(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末貯蔵タンクと、
この粉末貯蔵タンクにそれぞれ取り付けられた加圧用ガス導入弁、前記粉末貯蔵タンクの内圧を導入する内圧導入弁及び放出弁と、
前記粉末貯蔵タンク内の圧力が設定圧になったときに動作して前記放出弁を開放させる定圧作動手段に、前記粉末貯蔵タンク内の残留ガスを排出する排気手段を直列に一体的に配管接続した、前記粉末貯蔵タンクとは別体の定圧作動・排気用配管ユニットと、
前記定圧作動・排気用配管ユニットの排気手段側端と前記内圧導入弁とを接続する接続ホースと、
前記定圧作動・排気用配管ユニットの定圧作動手段側端と前記放出弁とを接続する放出弁開放導入管と、を備えていることを特徴とする粉末消火設備。
【請求項２】
前記定圧作動手段は定圧作動弁と、この定圧作動弁の内圧導入側端に復旧弁を介して接続された逆止弁と、この逆止弁の内圧導入側端に内圧計を介して接続されたフィルターとを備えており、
前記排気手段は排気弁を備えており、この排気弁は前記フィルターの内圧導入側端と配管接続されており、
前記排気弁の内圧導入側と前記内圧導入弁とは前記接続ホースで接続されており、前記定圧作動弁と前記放出弁とは前記放出弁開放導入管で接続されている請求項１記載の粉末消火設備。
【請求項３】
予め工場で、粉末貯蔵タンクに加圧用ガス導入弁、放出弁及び前記粉末貯蔵タンクの内圧を導入する内圧導入弁がそれぞれ取り付けられる一方、前記粉末貯蔵タンク内の圧力が設定圧になったときに動作して前記放出弁を開放させる定圧作動手段に、前記粉末貯蔵タンク内の残留ガスを排出する排気手段を直列に一体的に配管接続することで、前記粉末貯蔵タンクとは別体の定圧作動・排気用配管ユニットが組み立てられ、
現場施工で、前記定圧作動・排気用配管ユニットの前記排気手段側端と前記内圧導入弁とが接続ホースで、前記定圧作動・排気用配管ユニットの前記定圧作動手段側端と前記放出弁とが放出弁開放導入管でそれぞれ接続されることを特徴とする粉末消火設備の組立て施工方法。
【請求項４】
前記定圧作動手段は定圧作動弁と、この定圧作動弁の内圧導入側端に復旧弁を介して接続された逆止弁と、この逆止弁の内圧導入側端に内圧計を介して接続されたフィルターとを備えており、
前記排気手段は排気弁を備えており、この排気弁は前記フィルターの内圧導入側端と配管接続されており、
前記排気弁の内圧導入側と前記内圧導入弁とは前記接続ホースで接続され、前記定圧作動弁と前記放出弁とは前記放出弁開放導入管で接続される請求項３記載の粉末消火設備の組立て施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末消火設備並びにその組立て施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に従来の粉末消火設備の粉末貯蔵タンク回りの系統図を示す。そこでは、粉末貯蔵タンク１と加圧用ガス容器２とが加圧用ガス導入弁（タンク弁）４及び圧力調整器２６を介して配管接続されている。粉末貯蔵タンク１には安全弁８が設けられ、加圧用ガス導入弁４と圧力調整器２６間の中間部と前記安全弁８とが排気弁２２及びクリーニング弁３２を介して配管接続されている。安全弁８と排気弁２２間の中間部には、定圧作動手段１２がテスト弁２４を介して接続されるとともに、定圧作動手段１２と粉末貯蔵タンク１に設けた放出弁（元弁）１０とが放出弁開閉シリンダ１１を介して配管接続されている。排気弁２２とクリーニング弁３２との間の中間部と前記放出弁１０の出口側とがクリーニング用加圧ガス輸送管３７で接続されている。定圧作動手段１２は定圧作動弁１５、内圧計２１、復旧弁１９、逆止弁１６及びフィルター１７を備えている。
【０００３】
その作動システムは、粉末消火設備の起動装置（図示せず）が起動すると、加圧用ガス容器２が開放し、圧力調整器２６によって２４５．１６６２５×１０4Ｐａ（２５Kgf/cm2 ）以下にされた加圧ガスが、加圧用ガス導入弁４から逆止弁５を介して粉末貯蔵タンク１内に入り該タンク内を加圧するとともに、粉末消火剤を撹拌する。一定の圧力になれば定圧作動弁１５が動作し、放出弁１０が開放され、粉末消火剤が選択弁２９を経て消火区画内のノズルまたはヘッド（図示せず）から放出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記粉末消火設備では、予め工場で粉末貯蔵タンク１の回りに定圧作動手段１２、排気弁２２及びクリーニング弁３２等の全てを配管接続して設備全体の組立てを完成させたうえで、この設備全体を梱包して現場へ輸送して設置していた。そのため、粉末貯蔵タンク１の回りが非常に大型にかつ複雑になり、輸送途上での破損、損傷の懸念もあり、梱包、輸送に不利不便であった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、粉末貯蔵タンク回りの配管系のユニット化を図り、梱包、輸送に便利な粉末消火設備とその組立て施工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の粉末消火設備は、粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクにそれぞれ取り付けられた加圧用ガス導入弁、前記粉末貯蔵タンクの内圧を導入する内圧導入弁及び放出弁と、前記粉末貯蔵タンク内の圧力が設定圧になったときに動作して前記放出弁を開放させる定圧作動手段に、前記粉末貯蔵タンク内の残留ガスを排出する排気手段を直列に一体的に配管接続した、前記粉末貯蔵タンクとは別体の定圧作動・排気用配管ユニットと、前記定圧作動・排気用配管ユニットの排気手段側端と前記内圧導入弁とを接続する接続ホースと、前記定圧作動・排気用配管ユニットの定圧作動手段側端と前記放出弁とを接続する放出弁開放導入管と、を備えていることに特徴を有するものである。
【０００７】
本発明の粉末消火設備の組立て施工方法は、予め工場で、粉末貯蔵タンクに加圧用ガス導入弁、放出弁及び前記粉末貯蔵タンクの内圧を導入する内圧導入弁がそれぞれ取り付けられる一方、前記粉末貯蔵タンク内の圧力が設定圧になったときに動作して前記放出弁を開放させる定圧作動手段に、前記粉末貯蔵タンク内の残留ガスを排出する排気手段を直列に一体的に配管接続することで、前記粉末貯蔵タンクとは別体の定圧作動・排気用配管ユニットが組み立てられ、現場施工で、前記定圧作動・排気用配管ユニットの前記排気手段側端と前記内圧導入弁とが接続ホースで、前記定圧作動・排気用配管ユニットの前記定圧作動手段側端と前記放出弁とが放出弁開放導入管でそれぞれ接続されることに特徴を有するものである。
【０００８】
上記定圧作動手段は定圧作動手段は定圧作動弁と、この定圧作動弁の内圧導入側端に復旧弁を介して接続された逆止弁と、この逆止弁の内圧導入側端に内圧計を介して接続されたフィルターとを備えており、上記排気手段は排気弁を備えており、この排気弁は前記フィルターの内圧導入側端と配管接続されており、前記排気弁の内圧導入側と前記内圧導入弁とは前記接続ホースで接続され、前記定圧作動弁と前記放出弁とは前記放出弁開放導入管で接続されるものである。
【０００９】
【作用】
粉末貯蔵タンクの回りには加圧用ガス導入弁、放出弁及び内圧導入弁を取り付けるのみにする一方、粉末貯蔵タンクとは別体に、定圧作動手段と排気手段とを一体的に組み合わせて定圧作動・排気用配管ユニットを構成し、そのうえで、現場施工で定圧作動・排気用配管ユニットの排気手段側端と内圧導入弁とを接続ホースで、また定圧作動・排気用配管ユニットの定圧作動手段側端と放出弁とを放出弁開放導入管でそれぞれ接続するものとしてある。したがって、工場から現場へ運搬するときは加圧用ガス導入弁、放出弁及び内圧導入弁のそれぞれを取り付けた粉末貯蔵タンクと、定圧作動・排気用配管ユニットとを個別にコンパクトに梱包して運搬することが可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。図１は粉末消火設備の正面図、図２は粉末貯蔵タンク回りの系統図である。
【００１１】
図１及び図２において、１は、内部に粉末消火剤を貯えた粉末貯蔵タンクである。粉末消火剤としては、炭酸水素ナトリウムを主成分とするもの、リン酸アンモニウムを主成分とするもの等を使用する。２は加圧用ガスを充填した加圧用ガス容器であり、加圧用ガスは窒素ガスなどを用いる。
【００１２】
粉末貯蔵タンク１には加圧用ガス導入管３が取り付けられ、この加圧用ガス導入管３に常開型の加圧用ガス導入弁（タンク弁）４が設けられている。粉末貯蔵タンク１と加圧用ガス導入弁４との間には逆止弁５が設けられており、この逆止弁５は加圧用ガスの逆流を防いで粉末貯蔵タンク１への一方向にだけ流す。また、粉末貯蔵タンク１の他の箇所には内圧導入管６が取り付けられ、この内圧導入管６に常開型の内圧導入弁７及び常閉型の安全弁８が設けられている。さらに粉末貯蔵タンク１の他の箇所には消火剤放出管９が取り付けられ、この消火剤放出管９に常閉型の放出弁（元弁）１０が設けられている。放出弁１０には放出弁開閉シリンダ１１を備えている。これら加圧用ガス導入弁４、内圧導入弁７及び放出弁１０の粉末貯蔵タンク１への取り付けは工場で行われ、この取り付け後に粉末貯蔵タンク１の気密試験が行われる。
【００１３】
また工場では、定圧作動手段１２と排気手段１３とを直列に一体的に配管接続することで、粉末貯蔵タンク１とは別体の定圧作動・排気用配管ユニット１４を組み立てる。定圧作動手段１２は定圧作動弁１５と、この定圧作動弁１５の内圧導入側端に復旧弁１９を介して接続された逆止弁１６と、この逆止弁１６の内圧導入側端に内圧計２１を介して接続されたフィルター１７とを備えている。排気手段１３は三方弁等よりなる排気弁２２を備えており、この排気弁２２はフィルター１７の内圧導入側端と接続管２３で接続し、この接続管２３の途中に常閉型のテスト弁２４を設けている。また加圧用ガス容器２には加圧用ガス輸送配管２５が接続され、この加圧用ガス輸送配管２５の途中に圧力調整器２６を取り付けている。
【００１４】
このように予め工場で加圧用ガス導入弁４、放出弁１０及び内圧導入弁７のそれぞれを取り付けた粉末貯蔵タンク１と、定圧作動・排気用配管ユニット１４、及び加圧用ガス容器２はそれぞれ、個別に梱包されて現場へ輸送される。現場では、粉末貯蔵タンク１と加圧用ガス容器２を所定位置に並べて設置する。粉末貯蔵タンク１の加圧用ガス導入弁４には加圧用ガス輸送配管２５の出口端部を接続する。また粉末貯蔵タンク１の内圧導入弁７と定圧作動・排気用配管ユニット１４の排気弁２２の内圧導入側とは可撓性のワイヤー入り接続ホース２７で接続する。粉末貯蔵タンク１の放出弁１０の放出弁開閉シリンダ１１と、定圧作動弁１５とは放出弁開放導入管２８で接続する。粉末貯蔵タンク１の放出弁１０の出口端は消火区画内の噴射ヘッドあるいは噴射ノズル（図示せず）に選択弁２９を介して消火剤輸送配管３０で接続される。
【００１５】
更に、現場では、必要に応じて、加圧用ガス導入弁４と加圧用ガス輸送配管２５の出口端部とを第１連結管３１で接続し、この第１連結管３１の途中に常開型のクリーニング弁３２及び第１クリーニング接続口３３を設ける。一方、放出弁１０の出口端と消火剤輸送配管３０の入口端とを第２連結管３４で接続し、この第２連結管３４の途中に第２クリーニング接続口３５を設ける。かくして第１クリーニング接続口３３と第２クリーニング接続口３５とを可撓性の高圧ホース３６で接続する。そして現場では、新たに接続した配管部分についての気密試験が行われる。
【００１６】
このように設置された粉末消火設備は、手動式または自動式起動装置（図示せず）が起動すると、加圧用ガス容器２が開放し、圧力調整器２６によって所定圧２４５．１６６２５×１０4 Ｐａ（２５Kgf/cm2 ）以下に減圧調整された加圧ガスが、加圧用ガス導入弁４から粉末貯蔵タンク１内に入り該タンク内を加圧するとともに、粉末消火剤を撹拌する。粉末貯蔵タンク１の内圧が一定の圧力になれば定圧作動弁１５が動作し、放出弁１０が放出弁開閉シリンダ１１により開放され、粉末消火剤が選択弁２９を経て消火区画内のノズルまたはヘッド（図示せず）から放出される。
【００１７】
なお、粉末貯蔵タンク１内の残留ガスを排出するときは排気弁２２を開いて大気中に排出する。必要に応じて消火剤輸送配管３０内の残留消火剤をクリーニング処理するときは、加圧用ガス導入弁４を閉じ、加圧用ガスを高圧ホース３６を介して消火剤輸送配管３０に送り込むことにより行う。定圧作動弁１５の現場での作動テストはテスト弁２４を開放して行う。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、加圧用ガス導入弁、放出弁及び内圧導入弁のそれぞれを取り付けた粉末貯蔵タンクと、定圧作動・排気用配管ユニットとを分離独立した構造にしているので、それぞれを個別にコンパクトに梱包して工場から現場へ運搬するのに便利であり、現場では定圧作動・排気用配管ユニットの排気手段側端と内圧導入弁とを接続ホースで、また定圧作動・排気用配管ユニットの定圧作動手段側端と放出弁とを放出弁開放導入管でそれぞれ接続するだけで簡単に組み立てることができて現場施工性にも優れ、しかも施工時の要求事項である設備の気密試験において、ガス容量が多量に必要な粉末貯蔵タンク周りの気密試験は工場内で行い、ガス容量をあまり多く必要とせず気密試験が比較的容易な配管接続部分のみ現場でその試験を行うことができるという利点がある。また、定圧作動手段または排気手段が破損、損傷した場合も定圧作動・排気用配管ユニットを取替えるのみで簡単に修繕できて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  粉末消火設備の正面図である。
【図２】  粉末貯蔵タンク回りの系統図である。
【図３】  従来例の粉末貯蔵タンク回りの系統図である。
【符号の説明】
１ 粉末貯蔵タンク
２ 加圧用ガス容器
４ 加圧用ガス導入弁
７ 内圧導入弁
１０ 放出弁
１２ 定圧作動手段
１３ 排気手段
１４ 定圧作動・排気用配管ユニット
１５ 定圧作動弁
１６ 逆止弁
１７ フィルター
１９ 復旧弁
２１ 内圧計
２２ 排気弁
２７ 接続ホース
２８ 放出弁開放導入管
【図１】
0004436516.tif 000002
【図２】
0004436516.tif 000003
【図３】
0004436516.tif 000004