(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物が接触することとなる層をポリオレフィン系樹脂組成物で形成した単層又は積層の包装用フィルムにおいて、被包装物が接触することとなる層を、ポリオレフィン系樹脂に、下記のＡ成分を０．３〜４重量％、Ｂ成分を０．２〜２．６重量％及びＣ成分を０．１〜１重量％となるよう含有させ、且つＡ成分／Ｂ成分＝６０／４０〜８０／２０（重量比）の割合となるよう、またＣ成分／（Ａ成分＋Ｂ成分）＝１０／１００〜１００／１００（重量比）の割合となるよう含有させたポリオレフィン系樹脂組成物で形成して成ることを特徴とする包装用フィルム。
Ａ成分：３〜６価の脂肪族アルコールと炭素数８〜２２の脂肪族モノカルボン酸との部分エステル化合物
Ｂ成分：アルキル基の炭素数１２〜１８のアルキルスルホン酸アルカリ金属塩
Ｃ成分：シリカ、ゼオライト及びタルクから選ばれる一つ又は二つ以上
【請求項２】
Ａ成分が３〜６価の脂肪族アルコールと炭素数８〜２２の脂肪族モノカルボン酸との部分エステル化合物であって且つ全体としての融点４０℃以下のものである請求項１記載の包装用フィルム。
【請求項３】
共押し出し法による積層の包装用フィルムである請求項１又は２記載の包装用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装用フィルムに関する。近年、食品類や薬品類等の被包装物の包装に、合成樹脂又はその組成物で形成した層を有する単層又は積層の包装用フィルムが広く使用されており、なかでも被包装物が接触することとなる層をポリオレフィン系樹脂組成物で形成した包装用フィルムが多く使用されている。かかる包装用フィルムには、外部から被包装物を鮮明に見ることができるようにするため、少なくとも被包装物が接触することとなる層に、本来的な透明性に加えて、防曇性が要求され、また包装の自動化に伴い、包装装置への適用性を向上するため、平滑性及びアンチブロッキング性も要求される。本発明は以上の要求に同時に応える改良された包装用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記のような包装用フィルムとして、被包装物が接触することとなる層に防曇性、平滑性、アンチブロッキング性を持たせるため、かかる層を、ポリオレフィン系樹脂に、無機粒子と、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアマイド、脂肪族多価アルコールの脂肪酸部分エステル等の化合物とを含有させたポリオレフィン系樹脂組成物で形成して成るものが知られており（例えば特許文献１〜３参照）、またかかる層を、ポリオレフィン系樹脂に、有機粒子と、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアマイド、脂肪族多価アルコールの脂肪酸部分エステル等の化合物とを含有させたポリオレフィン系樹脂組成物で形成して成るものが知られている（例えば特許文献４及び５参照）。
【０００３】
ところが、これら従来の包装用フィルムには、被包装物が接触することとなる層が、本来的な透明性を損なうことなく、防曇性、平滑性及びアンチブロッキング性を同時に充足することができないという問題がある。
【特許文献１】特開平４−３２３２２８号公報
【特許文献２】特開平４−２２０４４５号公報
【特許文献３】特開２０００−３４３６５５公報
【特許文献４】特開平４−２２０４３６号公報
【特許文献５】特開平８−５９８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、被包装物が接触することとなる層をポリオレフィン系樹脂組成物で形成した単層又は積層の包装用フィルムにおいて、被包装物が接触することとなる層が、その本来的な透明性を損なうことなく、優れた防曇性、平滑性及びアンチブロッキング性を同時に有する包装用フィルムを提供する処にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
しかして本発明者らは、前記の問題を解決するべく研究した結果、被包装物が接触することとなる層を、ポリオレフィン系樹脂に特定の３成分を所定割合で含有させたポリオレフィン系樹脂組成物で形成して成るものが正しく好適であることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、被包装物が接触することとなる層をポリオレフィン系樹脂組成物で形成した単層又は積層の包装用フィルムにおいて、被包装物が接触することとなる層を、ポリオレフィン系樹脂に、下記のＡ成分を０．３〜４重量％、Ｂ成分を０．２〜２．６重量％及びＣ成分を０．１〜１重量％となるよう含有させ、且つＡ成分／Ｂ成分＝６０／４０〜８０／２０（重量比）の割合となるよう、またＣ成分／（Ａ成分＋Ｂ成分）＝１０／１００〜１００／１００（重量比）の割合となるよう含有させたポリオレフィン系樹脂組成物で形成して成ることを特徴とする包装用フィルムに係る。
【０００７】
Ａ成分：３〜６価の脂肪族アルコールと炭素数８〜２２の脂肪族モノカルボン酸との部分エステル化合物
【０００８】
Ｂ成分：アルキル基の炭素数１２〜１８のアルキルスルホン酸アルカリ金属塩
【０００９】
Ｃ成分：シリカ、ゼオライト及びタルクから選ばれる一つ又は二つ以上
【００１０】
本発明に係る包装用フィルムは、被包装物が接触することとなる層をポリオレフィン系樹脂組成物で形成した単層又は積層の包装用フィルムである。本発明に係る包装用フィルムにおいて、被包装物が接触することとなる層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂に、Ａ成分、Ｂ成分及びＣ成分を含有させたものである。
【００１１】
被包装物が接触することとなる層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物に用いるポリオレフィン樹脂としては、１）エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン等の炭素数２〜８のα−オレフィンから選ばれる一つから得られる、ポリエチレン、ポリプロピレン等のα−オレフィン単独重合体、２）前記のような炭素数２〜８のα−オレフィンから選ばれる二つ以上から得られる、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−（１−ブテン）共重合体、エチレン−（１−ヘキセン）共重合体等のα−オレフィン共重合体、３）エチレンと酢酸ビニルとから得られる共重合体等が挙げられるが、なかでも前記１）のα−オレフィン単独重合体、前記２）のα−オレフィン共重合体が好ましい。また、前記２）のα−オレフィン共重合体としては、エチレンと炭素数４〜８のα−オレフィンとの共重合体であって、炭素数４〜８のα−オレフィンから構成される単位を３．５〜５０重量％含有するものが好ましい。かかるα−オレフィン共重合体は、いずれも公知の高活性チーグラー触媒、メタロセン触媒等の均一系触媒を用い、気相法、溶液重合法等によって得られるものがより好ましく、密度が０．８６〜０．９４ｇ／cm３、ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分であるものが特に好ましい。以上例示したポリオレフィン系樹脂は、二つ以上のポリオレフィン系樹脂を混合して用いることもできる。
【００１２】
被包装物が接触することとなる層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物に用いるＡ成分は、３〜６価の脂肪族アルコールと炭素数８〜２２の脂肪族モノカルボン酸との部分エステル化合物である。
【００１３】
Ａ成分の部分エステル化合物において、原料となる３〜６価の脂肪族アルコールとしては、１）グリセリン、トリメチロールプロパン等の３価の脂肪族アルコール、２）ペンタエリスリトール、グルコース、ソルビタン、ジグリセリン、エチレングリコールジグリセリルエーテル等の４価の脂肪族アルコール、３）トリグリセリン、トリメチロールプロパンジグリセリルエーテル等の５価の脂肪族アルコール、４）ソルビトール、テトラグリセリン、ジペンタエリスリトール等の６価の脂肪族アルコールが挙げられるが、なかでも３価又は４価の脂肪族アルコールが好ましい。また他の原料となる炭素数８〜２２の脂肪族モノカルボン酸としては、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデセン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、オクタデセン酸、ノナデカン酸、エイコサン酸、エイコセン酸、ドコサン酸、２−エチルヘキサン酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸等が挙げられるが、なかでも炭素数１２〜１８の脂肪族モノカルボン酸が好ましく、ドデカン酸、テトラデカン酸、オクタデセン酸がより好ましい。Ａ成分の部分エステル化合物は、以上説明した３〜６価の脂肪族アルコールと炭素数８〜２２の脂肪族モノカルボン酸との適宜の組み合わせから得られるものであり、いずれの場合においても分子中に少なくとも１個の遊離の水酸基を有するものであるが、なかでも３価又は４価の脂肪族多価アルコールと炭素数１２〜１８の脂肪族モノカルボン酸とから得られる部分エステル化合物が好ましい。かかる部分エステル化合物としては、グリセリン＝モノラウラート、ソルビタン＝モノラウラート、ジグリセリン＝モノオレアート等が挙げられる。
【００１４】
以上、Ａ成分について説明したが、なかでもＡ成分としては、３〜６価の脂肪族アルコールと炭素数８〜２２の脂肪族モノカルボン酸との部分エステル化合物であって、且つ全体としての融点が４０℃以下であるものが好ましい。この場合、融点が４０℃以下の単一の部分エステル化合物でもよいし、二つ以上の部分エステル化合物の混合物であっても該混合物の融点が結果として４０℃以下となっているものでもよく、なかでもかかる混合物としては融点が４０℃以下の部分エステル化合物を３０重量％以上含有してなるものがより好ましい。融点が４０℃以下の部分エステル化合物としては、ジグリセリン＝モノオレアート、ジグリセリン＝モノラウラート、ソルビタン＝モノオレアート、グリセリン＝モノオレアート等が挙げられ、また混合物としては、ジグリセリン＝モノステアラートとジグリセリン＝モノオレアートとの混合物、ジグリセリン＝モノステアラートとグリセリン＝モノオレアートとの混合物、ジグリセリン＝モノラウラートとグリセリン＝モノオレアートとの混合物、ソルビタン＝モノオレアートとグリセリン＝モノオレアートとの混合物等が挙げられる。
【００１５】
被包装物が接触することとなる層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物に用いるＢ成分は、アルキル基の炭素数１２〜１８のアルキルスルホン酸アルカリ金属塩である。
【００１６】
Ｂ成分のアルキル基の炭素数１２〜１８のアルキルスルホン酸アルカリ金属塩としては、ドデシルスルホン酸ナトリウム、テトラデシルスルホン酸リチウム、ヘキサデシルスルホン酸リチウム、オクタデシルスルホン酸リチウム等が挙げられる。
【００１７】
被包装物が接触することとなる層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物に用いるＣ成分は、シリカ、ゼオライト及びタルクから選ばれる一つ又は二つ以上である。本発明はＣ成分の平均粒子径を特に制限するものではないが、平均粒子径が０．５〜１０μｍのものが好ましく、１〜５μｍのものが更に好ましい。Ｃ成分としては天然に産出する鉱物を用いてもよいし、人工合成物であってもよい。また、これらは特に処理を行うことなくそのまま用いてもよいし、ボールミル、酸、シランカップリング剤処理等の処理を行った後に用いてもよい。
【００１８】
本発明に係る包装用フィルムは、被包装物が接触することとなる層を、ポリオレフィン系樹脂に、以上説明したＡ成分を０．３〜４重量％、Ｂ成分を０．２〜２．６重量％及びＣ成分を０．１〜１重量％となるよう含有させ、且つＡ成分／Ｂ成分＝６０／４０〜８０／２０（重量比）の割合となるよう、またＣ成分／（Ａ成分＋Ｂ成分）＝１０／１００〜１００／１００（重量比）の割合となるよう含有させたポリオレフィン系樹脂組成物で形成して成るものである。
【００１９】
被包装物が接触することとなる層を形成する以上説明したポリオレフィン系樹脂組成物には、合目的的に他の剤を含有させることもできる。かかる他の剤としては、熱安定剤、酸化防止剤、中和剤、滑剤、耐候剤、紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤が挙げられるが、これらの他の剤の含有量は可及的に少量とするのが好ましい。
【００２０】
被包装物が接触することとなる層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物は、それ自体は公知の方法で調製できる。これには例えば、１）予めポリオレフィン系樹脂と、Ａ成分、Ｂ成分及びＣ成分とをタンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機に投入して混合し、その混合物を単軸押出し機や多軸押出し機等の押出し機により溶融混練しつつ造粒して、Ａ成分、Ｂ成分及びＣ成分を高濃度に含有するマスターペレットを作製しておき、このマスターペレットを更にポリオレフィン系樹脂と混合して所定のポリオレフィン系樹脂組成物とする方法、２）ポリオレフィン系樹脂と、Ａ成分、Ｂ成分及びＣ成分とをタンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機に投入して混合し、ニーダーや単軸押出し機や多軸押出し機等で溶融混練しつつ造粒して、所定のポリオレフィン系樹脂組成物とする方法等が挙げられる。
【００２１】
本発明に係る包装用フィルムは、それ自体は公知の方法で成形できる。かかる成形方法としては、空冷インフレーション成形、空冷２段インフレーション成形、水冷インフレーション成形等のインフレーション成形、Ｔダイとしてストレート・マニホールド型、コート・ハンガー型、これらを組み合わせたもの等を用いたＴダイ成形が挙げられ、また成形フィルムの積層方法としては、ドライラミネート法、サンドラミネート法、押出しラミネート法、共押し出し法等が挙げられるが、なかでも本発明に係る包装用フィルムとしては共押し出し法による積層の包装用フィルムが好ましい。積層の包装用フィルムとする場合には、ポリウレタン系接着剤、有機チタン系アンカーコート剤、イソシアネート系アンカーコート剤、接着性樹脂等を使用することができる。また単層の包装用フィルムとする場合も、積層の包装用フィルムとする場合も、前記のように成形したものを更に延伸することができる。かかる延伸方法としては、逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法、チューブラー二軸延伸法等が挙げられる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明した本発明に係る包装用フィルムは、被包装物が接触することとなる層が、その本来的な透明性を損なうことなく、優れた防曇性、平滑性及びアンチブロッキング性を同時に有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係る包装用フィルムの実施形態としては、次の１）〜５）が挙げられる。
１）被包装物が接触することとなる層をポリオレフィン系樹脂組成物で形成した単層又は積層の包装用フィルムであって、被包装物が接触することとなる層を、エチレン−（１−ブテン）共重合体（エチレン共重合比率９５％、密度０．９２０ｇ／cm３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分）に、ジグリセリン＝モノラウラートを０．３９重量％、ドデシルスルホン酸ナトリウムを０．２４重量％及びシリカ（平均粒径４．０μｍ）を０．５７重量％となるよう含有させたポリオレフィン系樹脂組成物で形成して成る包装用フィルム。
【００２４】
２）被包装物が接触することとなる層をポリオレフィン系樹脂組成物で形成した単層又は積層の包装用フィルムであって、被包装物が接触することとなる層を、エチレン−（１−ヘキセン）共重合体（エチレン共重合比率９６％、密度０．９３０ｇ／cm３、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分）に、ジグリセリン＝モノステアラート／ジグリセリン＝モノオレアート＝６５／３５（重量比）の混合物を３．５０重量％、テトラデシルスルホン酸ナトリウムを１．２０重量％及びシリカ（平均粒径３．０μｍ）を０．７０重量％となるよう含有させたポリオレフィン系樹脂組成物で形成して成る包装用フィルム。
【００２５】
３）被包装物が接触することとなる層をポリオレフィン系樹脂組成物で形成した単層又は積層の包装用フィルムであって、被包装物が接触することとなる層を、エチレン−酢酸ビニル共重合体（エチレン共重合比率９８％、ＭＦＲ１．５ｇ／１０分）に、ジグリセリン＝モノステアラート／グリセリン＝モノオレアート＝５０／５０（重量比）の混合物を１．４０重量％、ペンタデシルスルホン酸ナトリウムを０．６０重量％及びゼオライト（平均粒径４．０μｍ）を０．８０重量％となるよう含有させたポリオレフィン系樹脂組成物で形成して成る包装用フィルム。
【００２６】
４）被包装物が接触することとなる層をポリオレフィン系樹脂組成物で形成した単層又は積層の包装用フィルムであって、被包装物が接触することとなる層を、エチレン−プロピレン共重合体（エチレン共重合比率９６％、密度０．９０cm３、ＭＦＲ８．０ｇ／１０分）に、ジグリセリン＝モノラウラート／グリセリン＝モノオレアート＝７０／３０（重量比）の混合物を３．８０重量％、ヘキサデシルスルホン酸ナトリウムを２．１０重量％及びタルク（平均粒径２．０μｍ）を０．９０重量％となるよう含有させたポリオレフィン系樹脂組成物で形成して成る包装用フィルム。
【００２７】
５）被包装物が接触することとなる層をポリオレフィン系樹脂組成物で形成した単層又は積層の包装用フィルムであって、被包装物が接触することとなる層を、ポリプロピレン（密度０．９０cm３、ＭＦＲ２．４ｇ／１０分）に、ソルビタン＝モノオレアート／グリセリン＝モノオレアート＝７０／３０（重量比）の混合物を０．７８重量％、テトラデシルスルホン酸ナトリウム／ペンタデシルスルホン酸ナトリウム＝５０／５０（重量比）の混合物を０．３２重量％及びタルク（平均粒径４．５μｍ）を０．２０重量％となるよう含有させたポリオレフィン系樹脂組成物で形成して成る包装用フィルム。
【００２８】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は重量部を、また％は重量％を意味する。
【実施例】
【００２９】
試験区分１（包装用フィルムの作製）
・実施例１
エチレン−（１−ブテン）共重合体（エチレン共重合比率９５％、密度０．９２０ｇ／cm３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分）８８部、ジグリセリン＝モノラウラート３．９部、ドデシルスルホン酸ナトリウム２．４部及びシリカ（平均粒径４．０μｍ）５．７部をタンブラーブレンダーに投入し、混合した後、更に二軸押出機により溶融混練して、ポリオレフィン系樹脂組成物のマスターペレットを得た。このマスターペレット１０部と前記のエチレン−（１−ブテン）共重合体（エチレン共重合比率９５％、密度０．９２０ｇ／cm３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分）９０部をタンブラーブレンダーにて混合し、７５ｍｍφでリップ間隙０．５mmのダイを取り付けたインフレーション成形機（中部化学機械製作所社製のＴＫＮ−４０）に供し、ポリオレフィン系樹脂組成物の押し出し温度２００℃及びＢＵＲ＝１．８の条件でインフレーション成形を行い、厚さ４０μｍの単層の包装用フィルムを得た。
【００３０】
・実施例２〜５、７〜９、参考例１０〜２７及び比較例１〜６
実施例１の包装用フィルムの作製と同様にして、実施例２〜５、７〜９、参考例１０〜２７及び比較例１〜６の包装用フィルムを作製した。実施例１も含め、以上で作製した各例の包装用フィルムの内容を表１にまとめて示した。
【００３１】
【表１】
0004429835.tif 000002
【００３２】
表１において、
＊１：ポリオレフィン系樹脂組成物中のＡ成分の含有割合（重量％）
＊２：ポリオレフィン系樹脂組成物中のＢ成分の含有割合（重量％）
＊３：ポリオレフィン系樹脂組成物中のＣ成分の含有割合（重量％）
＊４：ポリオレフィン系樹脂組成物中のＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の合計含有割合（重量％）
＊５：Ａ成分／Ｂ成分の割合（重量比）
＊６：Ａ成分とＢ成分との合計１００部に対するＣ成分の割合（部）
【００３３】
Ａ−１：ジグリセリン＝モノラウラート（融点２０℃）
Ａ−２：ジグリセリン＝モノステアラート（融点５５℃）／ジグリセリン＝モノオレアート（融点２℃）＝６５／３５（重量比）の混合物
Ａ−３：ジグリセリン＝モノステアラート（融点５５℃）／グリセリン＝モノオレアート（融点１２℃）＝５０／５０（重量比）の混合物
Ａ−４：ジグリセリン＝モノラウラート（融点２０℃）／グリセリン＝モノオレアート（融点１２℃）＝７０／３０（重量比）の混合物
Ａ−５：ソルビタン＝モノオレアート（融点８℃）／グリセリン＝モノオレアート（融点１２℃）＝７０／３０（重量比）の混合物
Ａ−７：グリセリン＝モノエルカート（融点５０℃）／ジグリセリン＝モノラウラート（融点２０℃）＝１０／９０（重量比）の混合物
Ａ−８：テトラグリセリン＝モノオクタナート（融点２５℃）／ジグリセリン＝モノラウラート（融点２０℃）＝１５／８５（重量比）の混合物
Ａ−９：テトラグリセリン＝モノエルカート（融点５０℃）／ジグリセリン＝モノラウラート（融点２０℃）＝１０／９０（重量比）の混合物
Ａ−１０：グリセリン＝モノラウラート（融点５５℃）／ジグリセリン＝モノラウラート（融点２０℃）＝１０／９０（重量比）の混合物
Ａ−１１：テトラグリセリン＝モノオレアート（融点２５℃）／ジグリセリン＝モノラウラート（融点２０℃）＝１０／９０（重量比）の混合物
Ａ−１２：オクチルアルコールのエチレンオキサイド付加物（平均分子量４５０、融点５℃）
Ａ−１３：ドコセニルアルコールのエチレンオキサイド付加物（平均分子量１２００、融点５０℃）
Ａ−１４：ジグリセリン＝モノステアラート（融点５５℃）
Ａ−１５：ソルビタン＝モノステアラート（融点６０℃）
Ａ−１６：ジグリセリン＝モノステアラート（融点５５℃）／グリセリン＝モノステアラート（融点７０℃）＝５０／５０（重量比）の混合物
Ａ−１７：ソルビタン＝モノステアラート（融点６０℃）／グリセリン＝モノステアラート（融点７０℃）＝５０／５０（重量比）の混合物
Ａ−１８：オクタン酸のエチレンオキサイド付加物（平均分子量４５０、融点５℃）
Ａ−１９：ドコセン酸のエチレンオキサイド付加物（平均分子量１２００、融点５０℃）
Ａ−２０：グリセリン＝モノオクタナートのエチレンオキサイド付加物（平均分子量９００、融点３０℃）
Ａ−２１：ジグリセリン＝モノオクタナート（融点−８℃）
Ａ−２２：オクタデセニルアルコールのエチレンオキサイド付加物（平均分子量９００、融点２℃）
Ａ−２３：ドデカン酸のエチレンオキサイド付加物（平均分子量３５０、融点７℃）
Ａ−２４：ソルビタン＝モノオレアートのエチレンオキサイド付加物（平均分子量９５０、融点−１０℃）
Ａ−２５：グリセリン＝モノエルカートのエチレンオキサイド付加物（平均分子量１０００、融点３０℃）
Ａ−２６：テトラグリセリン＝モノオクタナートのエチレンオキサイド付加物（平均分子量１２００、融点２５℃）
Ａ−２７：テトラグリセリン＝モノエルカートのエチレンオキサイド付加物（平均分子量１４００、融点２５℃）
ａ−１：Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ドデシルアミン
【００３４】
Ｂ−１：ドデシルスルホン酸ナトリウム
Ｂ−２：テトラデシルスルホン酸ナトリウム
Ｂ−３：ペンタデシルスルホン酸ナトリウム
Ｂ−４：ヘキサデシルスルホン酸ナトリウム
Ｂ−５：テトラデシルスルホン酸ナトリウム／ペンタデシルスルホン酸ナトリウム＝５０／５０（重量比）の混合物
Ｂ−７：オクタデシルスルホン酸リチウム
Ｂ−８：ドデシルスルホン酸カリウム
Ｂ−９：オクタデシルスルホン酸カリウム
Ｂ−１０：ヘキシルスルホン酸ナトリウム
Ｂ−１１：ドコシルスルホン酸ナトリウム
Ｂ−１２：ドコシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
Ｂ−１３：ジエチルナフタレンスルホン酸カリウム／ドコシルベンゼンスルホン酸カリウム＝５０／５０（重量比）の混合物
Ｂ−１４：テトラデシルスルホン酸カリウム
Ｂ−１５：ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム
Ｂ−１６：ジオクチルスルホコハク酸カリウム
Ｂ−１７：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム／ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム＝５０／５０（重量比）の混合物
Ｂ−１８：ジエチルスルホコハク酸カリウム
Ｂ−１９：ジドデシルスルホコハク酸ナトリウム
Ｂ−２０：ジエチルスルホコハク酸リチウム／ジドデシルスルホコハク酸リチウム＝５０／５０（重量比）の混合物
Ｂ−２１：オクチルスルホン酸リチウム
Ｂ−２２：ヘキシルベンゼンスルホン酸カリウム
Ｂ−２３：ジブチルナフタレンスルホン酸リチウム
Ｂ−２４：オクチルスルホン酸リチウム／ジブチルナフタレンスルホン酸リチウム＝５０／５０（重量比）の混合物
Ｂ−２５：オクチルスルホン酸ナトリウム
Ｂ−２６：ジドコシルスルホコハク酸カリウム
Ｂ−２７：オクチルスルホン酸リチウム／ジドコシルスルホコハク酸リチウム＝５０／５０（重量比）の混合物
【００３５】
Ｃ−１：シリカ（平均粒径４．０μｍ）
Ｃ−２：シリカ（平均粒径３．０μｍ）
Ｃ−３：ゼオライト（平均粒径４．０μｍ）
Ｃ−４：タルク（平均粒径２．０μｍ）
Ｃ−５：タルク（平均粒径４．５μｍ）
Ｃ−６：シリカ（平均粒径４．０μｍ）／ゼオライト（平均粒径４．０μｍ）＝２０／８０（重量比）の混合物
Ｃ−７：シリカ（平均粒径３．０μｍ）／ゼオライト（平均粒径４．０μｍ）＝７０／３０（重量比）の混合物
Ｃ−８：シリカ（平均粒径４．０μｍ）／タルク（平均粒径２．０μｍ）＝５０／５０（重量比）の混合物
Ｃ−９：タルク（平均粒径４．５μｍ）／ゼオライト（平均粒径４．０μｍ）＝５０／５０（重量比）の混合物
Ｃ−１０：珪藻土（平均粒径６．０μｍ）
Ｃ−１１：ウォラストナイト（平均粒径４．０μｍ）
Ｃ−１２：シリカ（平均粒径４．０μｍ）／珪藻土（平均粒径６．０μｍ）＝５０／５０（重量比）の混合物
Ｃ−１３：ゼオライト（平均粒径４．０μｍ）／珪藻土（平均粒径６．０μｍ）＝５０／５０（重量比）の混合物
Ｃ−１４：タルク（平均粒径４．５μｍ）／ウォラストナイト（平均粒径４．０μｍ）＝５０／５０（重量比）の混合物
Ｃ−１５：アルミナ（平均粒径２．０μｍ）
Ｃ−１６：マイカ（平均粒径７．０μｍ）
Ｃ−１７：架橋シリコン粒子（平均粒径２．０μｍ）
Ｃ−１８：架橋ポリアクリル粒子（平均粒径４．０μｍ）
Ｃ−１９：シリカ（平均粒径４．０μｍ）／マイカ（平均粒径７．０μｍ）＝５０／５０（重量比）の混合物
Ｃ−２０：ゼオライト（平均粒径４．０μｍ）／架橋シリコン粒子（平均粒径２．０μｍ）＝５０／５０（重量比）の混合物
Ｃ−２１：タルク（平均粒径４．５μｍ）／架橋ポリアクリル粒子（平均粒径４．０μｍ）＝５０／５０（重量比）の混合物
【００３６】
Ｅ−１：エチレン−（１−ブテン）共重合体（エチレン共重合比率９５％、密度０．９２０ｇ／cm３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分）
Ｅ−２：エチレン−（１−ヘキセン）共重合体（エチレン共重合比率９６％、密度０．９３０ｇ／cm３、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分）
Ｅ−３：エチレン−酢酸ビニル共重合体（エチレン共重合比率９８％、ＭＦＲ１．５ｇ／１０分）
Ｅ−４：エチレン−プロピレン共重合体（エチレン共重合比率９６％、密度０．９０ｇ／cm３、ＭＦＲ８．０ｇ／１０分）
Ｅ−５：ポリプロピレン（密度０．９０ｇ／cm３、ＭＦＲ２．４ｇ／１０分）
Ｅ−６：ポリエチレン（密度０．９２７ｇ／cm３、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分）
【００３７】
試験区分２（包装用フィルムの評価）
試験区分１で作製した包装用フィルムについて、透明性、防曇性、平滑性及びアンチブロッキング性を下記のように評価した。結果を表２にまとめて示した。
【００３８】
・透明性
試験区分１で作製した包装用フィルムを、２０℃で相対湿度６５％の条件下に２４時間調湿した後、ヘイズを測定して、下記の基準で評価した。４０℃で相対湿度５０％の条件下に４週間保管したものについても同様の評価を行った。
評価基準
◎：５％未満（透明性が優れている）
○：５以上１０％未満（透明性が良好である）
△：１０以上１５％未満（透明性が劣っている）
×：１５％以上（透明性が著しく劣っている）
【００３９】
・防曇性
試験区分１で作製した包装用フィルムを、２０℃で相対湿度６５％の条件下に２４時間調湿した後、２０℃の水を入れたビーカーに測定面が内側になるよう被せて５℃の雰囲気に１時間放置して内側の測定面への水滴の付着程度を観察し、測定値を下記の基準で評価した。４０℃で相対湿度５０％の条件下に４週間保管したものについても同様の評価を行なった。
評価基準
◎：水滴が無く透明で、防曇性が優れている
○：大きな水滴があるが透明で、防曇性が良好である
△：水滴がありやや不透明で、防曇性が劣っている
×：小さな水滴があり不透明で、防曇性が著しく劣り実用的でない
【００４０】
・平滑性
試験区分１で作製した包装用フィルムを、２０℃で相対湿度６５％の条件下に２４時間調湿した後、東洋精機製作所社製の摩擦測定機ＴＲ型を用い、ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４に準じて動摩擦係数を測定し、測定値を下記の基準で評価した。
評価基準
◎：０．０５以上０．２５未満（平滑性に優れている）
○：０．２５以上０．３５未満（平滑性が良好である）
△：０．３５以上０．４５未満（平滑性に劣っている）
×：０．４５以上（平滑性が著しく劣り実用的でない）
【００４１】
・アンチブロッキング性
試験区分１で作製した作製直後の包装用フィルムから、縦８０mm×横５０mmの大きさのフィルム片を２枚切り出し、２枚のフィルム片を縦５０mm×横５０mmの部分で測定面同士が重なるよう重ね合わせ、重ね合わせた部分に１０kg／cm２の荷重を４０℃で４８時間かけた後、荷重を除き、２枚のフィルム片の両端をそれぞれ反対方向（２枚のフィルム片のせん断方向）に引っ張って剥離する時に要する力を引っ張り試験測定装置（島津製作所製の商品名オートグラフＡＧ−Ｇ）で測定して、測定値を下記の評価基準で評価した。また試験区分１で作製した包装用フィルムを４０℃で相対湿度５０％の条件下に４週間保管したものについても同様の評価を行った。
評価基準
◎：０．２Ｎ／cm２未満（アンチブロッキング性が優れている）
○：０．２Ｎ／cm２以上０．４Ｎ／cm２未満（アンチブロッキング性が良好である）
△：０．４Ｎ／cm２以上０．６Ｎ／cm２未満（アンチブロッキング性が劣っている）
×：０．６Ｎ／cm２以上（アンチブロッキング性が著しく劣っている）
【００４２】
【表２】
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【００４３】
試験区分３（包装用フィルムの作製）
・実施例２８
エチレン−（１−ブテン）共重合体（エチレン共重合比率９５％、密度０．９２０ｇ／cm３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分）８８部、ジグリセリン＝モノラウラート３．９部、ドデシルスルホン酸ナトリウム２．４部及びシリカ（平均粒径４．０μｍ）５．７部をタンブラーブレンダーに投入し、混合した後、更に二軸押出機により溶融混練して、ポリオレフィン系樹脂組成物のマスターペレットを得た。このマスターペレット１０部と前記のエチレン−（１−ブテン）共重合体（エチレン共重合比率９５％、密度０．９２０ｇ／cm３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分）９０部をタンブラーブレンダーにて混合し、被包装物が接触することとなる層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物を得た。このポリオレフィン系樹脂組成物が被包装物の接触することとなる層を形成するように、また前記のエチレン−（１−ブテン）共重合体（エチレン共重合比率９５％、密度０．９２０ｇ／cm３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分）が中間層及び他方の外層を形成するように、Ｔダイ法により３０℃に冷却しながら成形し、厚さ６０μｍの３層の共押し出しフィルム（各層の厚さの比は、被包装物が接触することとなる層／中間層／他方の外層＝１／４／１）を得た。
【００４４】
・実施例２９〜３２、３４〜３６及び参考例３７〜５４及び比較例７〜１２
実施例２８の包装用フィルムの作製と同様にして、実施例２９〜３２、３４〜３６及び参考例３７〜５４及び比較例７〜１２の包装用フィルムを作製した。実施例２８も含め、以上で作製した各例の包装用フィルムの内容を表３にまとめて示した。尚、表３中の各記号は表１中の各記号と同じである。
【００４５】
【表３】
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【００４６】
試験区分４（包装用フィルムの評価）
試験区分３で作製した包装用フィルムについて、試験区分２と同様に透明性、防曇性、平滑性及びアンチブロッキング性を評価した。結果を表４にまとめて示した。
【００４７】
【表４】
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