(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性微孔質フィルムを有する吸収体であって、この通気性微孔質フィルムが延伸性を有しており、この通気性微孔質フィルムは、熱可塑性樹脂と無機充填剤との混合物を、少なくとも１つの方向にストレッチさせることによって製造され、ここにおいてこの通気性微孔質フィルムの少なくとも一部は、次の等式によって特定されるＺの数が３．０またはそれ以上になるように変形されることによって、５０％〜１００％の予め決定された延伸性が与えられる吸収体：
【数１】
0004509379.tif 000009
ここにおいて、
ＭＳは、通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪であり、
ＡＳは、予め決定された延伸性を得るために加えた平均歪であり、
Ｎは、ネックダウン防止係数であり、
σＭＳは、材料破断歪の標準偏差であり、
σＡＳは、加えた歪の標準偏差である。
【請求項２】
Ｚの数が３．５またはそれ以上である、請求項１に記載の吸収体。
【請求項３】
通気性微孔質フィルムが、少なくとも３００％の平均材料破断歪を有する、請求項１に記載の吸収体。
【請求項４】
加えた平均歪が１７０％〜２６０％である、請求項１に記載の吸収体。
【請求項５】
この通気性微孔質フィルムが、３０ｇ／ｍ２またはそれ以上の坪量を有する、請求項１に記載の吸収体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（分野）
本発明は、微孔質フィルムを備えた吸収体に関する。
【０００２】
（背景）
通気性を有する微孔質フィルムはよく知られており、様々な消費製品、例えば包装用フィルム及び吸収体に用いられている。このような微孔質フィルムの改良を目的とする先行技術がある。例えば、１９９０年５月８日に公開された米国特許第４，９２３，６５０号、１９９３年９月７日に公開された日本特許公開第９３／２３０２５２−Ａ号、１９９６年９月３日に公開された日本特許公開第９６／２２５６８０−Ａ号、１９９４年８月１７日に公開された日本特許公開第９４／６２７９４−Ｂ号、１９９５年９月５日に公開された日本特許公開第９５／２３１９１３−Ａ号、１９９６年１１月１９日に公開された日本特許公開第９６／３００４３６−Ａ号、１９９６年１１月１９日に公開された日本特許公開第９６／３００４９８−Ａ号、１９９６年１１月１９日に公開された日本特許公開第９６／３００４９９−Ａ号、１９９６年１１月１９日に公開された日本特許公開第９６／３００５００−Ａ号、及び１９８７年７月２３日に公開された日本特許公開第８７／１６７３３２−Ａ号である。これらの公報に記載された微孔質フィルムは、通気性及び液体不透過性を必要とする吸収体のバックシートとして非常に良く機能した。同様に微孔質フィルムの製造方法及びこの方法によって製造された微孔質フィルムを目的とする公報がある。例えば、１９７８年９月２６日に公開された米国特許第４，１１６，８９２号、１９７９年５月８日に公開された米国特許第４，１５３，７５１号、及び１９８１年９月１５日に公開された米国特許第４，２８９，８３１号である。これらの公報は、材料をストレッチさせて微孔質フィルムを製造する方法を用いた方法を開示している。しかしながら、これらの公報のどれも、延伸性を有する微孔質フィルム又は、微孔質フィルムの一部が延伸性になるように延伸性を有する微孔質フィルムを製造する方法も開示していない。これらの公報は、非微孔質フィルムを微孔質にする技術を目的とするものであり、微孔質フィルムを延伸性のあるものにする技術を目的とするものではない。
【０００３】
吸収体、例えば延伸性部分を有する生理用ナプキンは、先行技術に開示されている。例えば、１９９７年４月１０日に公開されたＰＣＴ公報第ＷＯ９７／１２５７６号、１９９６年５月１日に公開されたＰＣＴ公報第ＷＯ９６／１２４６２号、１９９５年２月１４日に公開された米国特許第５．３８９，０９４号、及び１９９８年１月６日に公開された米国特許第５，７０４，９３０号である。これらの開示において、生理用ナプキンのフラップは、これらのフラップが装着者の下着の下に折り下げて畳まれた時にフラップに発生する応力を緩和するための延伸性が備えられている。この延伸性は、いくつかの様々な方法によって備えることができる。例えばフラップ上の延伸性は、機械的に歪を与えること（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｌｙ  ｓｔｒａｉｎｉｎｇ）、波形形成、「リングローリング」、加熱及び変形、これらのフラップのいくつかの部分を合わせプレート（ｍａｔｉｎｇ  ｐｌａｔｅｓ）の間の圧縮に付すこと等によって備えさせることができる。これらの方法は、材料に歪を加えて機械的かつ永久にこの材料を変形させる方法を含んでいる。材料上の延伸性は、永久変形を材料に残すことによって備えられる。従って延伸度は、加えた歪の程度によって決定される。必要とされる延伸性が大きければ大きいほど、高い歪が材料に加えられる。
【０００４】
前記のように、微孔質フィルムは吸収体の通気性バックシートに通常用いられている。微孔質フィルムは一般的には、熱可塑性ポリマーと炭酸カルシウムのような無機充填剤とのブレンドを備えている。このブレンドは、無機充填剤が応力集中によってポリマーから離れるにつれて、ストレッチした時に細孔形成が行なわれる。微孔の形成によってフィルムは通気性にされ、これらの微孔を通る蒸気の通過を可能にする一方で、液体の通過を遅らせる。微孔質フィルムは良好な通気性を有するが、微孔質フィルムは通常の非微孔質フィルムよりも低い「破断歪（ｓｔｒａｉｎ  ａｔ  ｂｒｅａｋ）」を有する。従って微孔質フィルムが、この微孔質フィルムの延伸性を得るために、変形のための微孔質フィルムの破断歪以上の高い歪にされるならば、このような高い歪によって、歪が加えられる区域において多くの可視ピンホールが生じてしまう。
【０００５】
上記のことに基づき、微孔質フィルムを備えた吸収体への改良のニーズがある。現存する技術のどれも、本発明の利点及び効果のすべてを与えない。
【０００６】
（概要）
本発明は、通気性微孔質フィルムを有する吸収体に関する。通気性微孔質フィルムは、熱可塑性樹脂と無機充填剤との混合物を、少なくとも１つの方向にストレッチさせることによって製造される。この通気性微孔質フィルムの少なくとも一部は、次の等式によって特定されたＺの数が３．０又はそれ以上になるように変形される：
【数１】
0004509379.tif 000002
ここにおいて、
ＭＳは、通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪（ａｖｅｒａｇｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ  ｓｔｒａｉｎ  ａｔ  ｂｒｅａｋ）であり、
ＡＳは、変形のために加えた平均歪（ａｖｅｒａｇｅ  ａｐｐｌｉｅｄ  ｓｔｒａｉｎ  ｆｏｒ  ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）であり、
Ｎは、ネックダウン防止係数（ｎｅｃｋ  ｄｏｗｎ  ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）であり、
σＭＳは、材料破断歪の標準偏差であり、
σＡＳは、加えた歪の標準偏差である。
【０００７】
本発明はさらに、通気性微孔質フィルムを有する吸収体であって、この通気性微孔質フィルムが延伸性を有するものに関する。この通気性微孔質フィルムは、熱可塑性樹脂と無機充填剤との混合物を、少なくとも１つの方向にストレッチさせることによって製造される。この通気性微孔質フィルムの少なくとも一部は、次の等式によって特定されるＺの数が３．０又はそれ以上になるように変形されることによって、予め決定された延伸性が与えられる：
【数１】
0004509379.tif 000003
ここにおいて、
ＭＳは、通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪であり、
ＡＳは、予め決定された延伸性を得るために加えた平均歪であり、
Ｎは、ネックダウン防止係数であり、
σＭＳは、材料破断歪の標準偏差であり、
σＡＳは、加えた歪の標準偏差である。
【０００８】
本発明はさらに、通気性微孔質フィルムを有する吸収体であって、この通気性微孔質フィルムが延伸性を有するものに関する。この通気性微孔質フィルムは、熱可塑性樹脂と無機充填剤との混合物を、少なくとも１つの方向にストレッチさせることによって製造される。この通気性微孔質フィルムは、３０ｇ／ｍ２又はそれ以上の坪量を有する。この通気性微孔質フィルムの少なくとも一部は、変形されることによって、予め決定された延伸性が与えられる。この予め決定された延伸性は、５０％〜１００％である。
【０００９】
本発明はさらに、通気性微孔質フィルムを有する吸収体であって、この通気性微孔質フィルムが延伸性を有するものに関する。この通気性微孔質フィルムは、熱可塑性樹脂と無機充填剤との混合物を、少なくとも１つの方向にストレッチさせることによって製造される。この通気性微孔質フィルムは、粒子サイズ２０ｍｍ又はそれ以下の無機充填剤を含んでいる。この通気性微孔質フィルムの少なくとも一部は、変形されることによって、予め決定された延伸性が与えられる。この予め決定された延伸性は、５０％〜１００％である。
【００１０】
（発明の詳細な説明）
引例はすべて、これら全体が参照してここに組込まれる。すべての引例の引用は、特許請求されている発明の先行技術としてのその有効性に関する決定とみなして導入されているわけではない。
【００１１】
「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」とは、最終結果に影響を与えないその他の工程及びその他の要素を加えることができるという意味である。この用語は、「〜から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｏｆ）」及び「本質的に〜から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ  ｏｆ）」という用語を包含する。
【００１２】
本発明の生理用ナプキン２０の好ましい実施の形態は、図１に示されている。図１に示されているように、生理用ナプキン２０は、基本的には吸収手段（又は「本体部分」）２２及び２つのフラップ２４を備えている。生理用ナプキン２０は、２つの表面、すなわち体と接触する表面又は「体側表面」２０Ａと衣服側表面２０Ｂとを有する。生理用ナプキン２０は、図１においてその体側表面２０Ａから見られたものとして示されている。体側表面２０Ａは、装着者の体に隣接して装着されるように意図されている。衣服側表面２０Ｂは、生理用ナプキン２０が装着された時、装着者の下着に隣接して配置されるように意図されている。生理用ナプキン２０は、２つの中心線、すなわち主長手方向中心線Ｌと主横断方向中心線Ｔとを有する。
【００１３】
図１は、生理用ナプキン２０の本体部分２２が、フラップ２４を含まない生理用ナプキンの部分を備えているのを示している。本体部分２２は、２つの間隔があけられている長手方向縁２６、及び２つの間隔があけられている横断方向又は端縁（又は「端」）２８を有する。これらは共に本体部分の周辺部３０を形成する。生理用ナプキン２０の本体部分２２は、比較的厚い、中程度に厚い、比較的薄い、又は非常に薄い（又は「超薄型」）ものでさえあってもよい。Ｏｓｂｏｒｎに発行された米国特許第４，９５０，２６４号及び第５，００９，６５３号に記載されている「超薄型」生理用ナプキン２０は、約３ｍｍ未満のキャリパーを有する。図面に示されている生理用ナプキン２０の実施の形態は、中程度の厚さの生理用ナプキンの一例のものである。生理用ナプキン２０の本体部分２２はまた、装着者にとって快適であるように比較的柔軟なものであってもよい。示されている生理用ナプキンは１つの実施の形態にすぎず、本発明は、図面に示されている型又は特定の形状を有する吸収体に限定されないと理解すべきである。
【００１４】
図２は、本発明の生理用ナプキン２０の本体部分２２の個々の要素を示す。生理用ナプキン２０の本体部分２２は、好ましくは少なくとも３つの主要素を備えている。これらは、例えば不織布又はフィルム様構造例えば開口成形フィルムの繊維質の液体透過性支持体によって一般的に備えられている液体透過性トップシート３８、好ましくは液体不透過性であるが通気性の支持体によって備えられている液体不透過性バックシート４０、及びトップシート３８とバックシート４０との間に配置されている吸収性コア４２を含んでいる。バックシート４０は、２つの層、すなわち気体透過性開口成形フィルム層４０Ａを備えた第一層と、通気性微孔質フィルム層４０Ｂを備えた第二層とを備えている。
【００１５】
トップシート、バックシート、及び吸収性コアは、当該技術分野で知られている多様な形状に組立てられていてもよい（これには層化即ち「サンドイッチ（sandwich）」形状、及びラップされている形状即ち「管（tube）」形状が含まれる）。図１及び２は、サンドイッチ構成に組立てられている生理用ナプキン２０の好ましい実施の形態を示している。ここにおいて、トップシート３８及び通気性微孔質フィルム４０Ｂは、一般に吸収性コア４２よりも大きい長さ及び幅の寸法を有する。トップシート３８及び通気性微孔質フィルム４０Ｂは、吸収性コア４２の縁を越えて延びて周辺部３０のいくつかの部分を形成する。バックシートの開口成形フィルム４０Ａは、吸収性コア４２とほぼ同じ形状を有し、少なくとも吸収性コア４２が図２に示されているように存在している部位を覆っている。代わりに、吸収性コア４２よりも少し大きい形状を有していてもよく、あるいは生理用ナプキン２０の本体部分２２と同じ形状を有していてもよい。どの場合も好ましくは開口成形フィルム４０Ａは、図２に示されているようにフラップ２４の中まで延びていない。代わりに、開口成形フィルム４０Ａは、この開口成形フィルムがフラップ２４の一部を構成するようにフラップ２４の中まで延びていてもよい。
【００１６】
トップシート３８は好ましくは吸収性コア４２の体側に接合され、バックシート４０（すなわち開口成形フィルム４０Ａ）は、好ましくは吸収性コア４２の衣服側に接合されている。トップシート３８及び開口成形フィルム４０Ａは、この目的のために当該技術分野で知られているあらゆる適切な方法で、例えば接着剤のオープンパターンによって、吸収性コア４２に接合されていてもよい。吸収性コアの縁を越えて延びているトップシート３８及び通気性微孔質フィルム４０Ｂの部分も、好ましくは互いに接合されている。トップシート３８及び通気性微孔質フィルム４０Ｂは、この目的のために当該技術分野で知られているあらゆる適切な方法で接合されていてもよい。好ましくは示されている実施の形態において、トップシート３８及び通気性微孔質フィルム４０Ｂのこれらの部分は、吸収性コア４２の縁を越えて延びている部分の実質的に全体の部分に接着剤を用いて、そしてトップシート３８とバックシート４０が圧力若しくは熱及び圧力を加えることによって圧縮されている本体部分の端縁２８においてクリンプシールを用いて接合される。
【００１７】
図１及び２に示されている生理用ナプキン２０はまた、一対のフラップ２４を備えており、これらは接合部、例えば接合線５２に沿って本体部分２２に接合されている。フラップ２４は、本体部分２２の長手方向サイド縁２６を越えて側面方向に外側に、その近位縁からその遠位縁（又は「自由端」）まで延びている。これらのフラップ２４は、フラップトップシート４４とフラップバックシート４６とを備えている。図１及び２に示されている実施の形態において、フラップ２４は、本体部分２２と一体的に意図されている。すなわち、フラップトップシート４４とフラップバックシート４６とは、それぞれトップシート３８と通気性微孔質フィルム４０Ｂとの一体的延長部を備えている。好ましい実施の形態において、開口成形フィルム４０Ａは、フラップ２４の中まで延びていない。
【００１８】
フラップ２４のトップシート３８と通気性微孔質フィルム４０Ｂとの延長部（すなわちフラップトップシート４４とフラップバックシート４６）は、あらゆる適切な方法によって、例えば接着剤接着、超音波接着、熱接着等によって接合されていてもよい。好ましい実施の形態において、トップシート３８と通気性微孔質フィルム４０Ｂとの延長部は、フラップ２４の実質的にすべての部位に接着剤を塗布することによって接合される。
【００１９】
トップシート３８は、好ましくは柔軟で感触がよく（ｏｆ  ｆｅｅｌｉｎｇ）、装着者の皮膚に刺激を与えない。さらにはトップシート３８は、液体透過性であり、液体がその厚さを容易に透過することができる。適切なトップシート３８は、広い範囲の材料から製造することができる。例えば織布及び不織布材料；ポリマー材料、例えば開口成形熱可塑性フィルム、開口プラスチックフィルム、及び油圧成形熱可塑性フィルム；多孔質フォーム；網状化熱可塑性フィルム；及び熱可塑性スクリムである。適切な織布及び不織布材料は、天然繊維（例えば木材繊維又は綿繊維）、合成繊維（例えばポリマー繊維、例えばポリエステル、ポリプロピレン、又はポリエチレン繊維）から構成されていてもよく、あるいは天然繊維と合成繊維との組合わせから構成されていてもよい。好ましいトップシートは、開口成形フィルムを備えている。この実施の形態において、好ましくは開口成形フィルムがトップシートに用いられるが、その理由は、これらが体の排泄物に対して透過性があるのに非吸収性であり、液体が逆流して装着者の皮膚を再び濡らす傾向が少なくなるからである。従って体と接触している成形フィルムの表面は乾いたままであり、これによって体が汚れることが少なくなり、装着者にとってより快適な感触が生じる。適切な開口成形フィルムは、１９７５年１２月３０日にＴｈｏｍｐｓｏｎに発行された米国特許第３，９２９，１３５号；１９８２年４月１３日にＭｕｌｌａｎｅらに発行された米国特許第４，３２４，２４６号；１９８２年８月３日にＲａｄｅｌらに発行された米国特許第４，３４２，３１４号；１９８４年７月３１日にＡｈｒらに発行された米国特許第４，４６３，０４５号；及び１９９１年４月９日にＢａｉｒｄに発行された米国特許第５，００６，３９４号で開示されている。
【００２０】
バックシート４０は、好ましくは液体不透過性であり、蒸気透過性である。バックシート４０の主な役割は、吸収性コア４２に吸収されて封じ込められた排泄物が、吸収製品と接触する物、例えばパンツ、ズボン、パジャマ、及び下着を濡らすのを防ぐことである。しかしながらさらには、バックシート４０はまた、これを通過する蒸気と空気との両方の移動を可能にし、従ってバックシート４０の内外への空気の循環が可能にされる。
【００２１】
図２に示されている実施の形態において、バックシート４０は、２つの層、すなわち気体透過性開口成形フィルム層４０Ａを備えた第一層と、通気性微孔質フィルム層４０Ｂを備えた第二層とを備えている。第一層４０Ａは、一般的には吸収性コア４２の近くに位置しており、バックシートのこれに続く層は、一般的には吸収性コア４２からさらに離れた位置にある。バックシート４０は、追加層を備えていてもよい。バックシート４０の層のすべては、実質的に互いに緊密で直接接触していてもよい。
【００２２】
吸収性コア４２の一部を備えたバックシート４０の拡大横断面図を示す図３に示されているように、開口成形フィルム４０Ａの第一層は、この層の衣服側表面の水平面を越えて吸収性コア４２の方へ延び、これによって突出部４１Ｂを形成する不連続の開口部４１Ａを有する層を備えている。各突出部４１Ｂは、その末端に位置したオリフィスを有する。好ましくはこれらの突出部４１Ｂは、漏斗又は円錐形状を有し、これらは米国特許第３，９２９，１３５号に記載されているものに似ている。この層の平面内に位置する開口部と、突出部それ自体の末端に位置するオリフィスは、円形であっても非円形であってもよい。どの場合も、突出部の末端にあるオリフィスの横断面寸法又は面積は、この層の平面内に位置する開口部の横断面寸法又は面積よりも小さい。バックシート４０の第一層４０Ａは、当該技術分野で知られているあらゆる材料からできていてもよいが、好ましくは通常入手しうるポリマー材料から製造される。第一層４０Ａはまた、前記のようなトップシートに用いうるあらゆる種類の成形フィルムを備えていてもよい。
【００２３】
バックシート４０の第二層４０Ｂは、熱可塑性樹脂と、この熱可塑性樹脂中に分散されている無機充填剤とから構成される通気性微孔質フィルムを備えていてもよい。適切な熱可塑性ポリマーには、ポリオレフィン、例えばポリエチレンが含まれ、これには、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、又はポリプロピレン及びこれらと前記材料及びその他の材料とのブレンドが含まれる。同様に用いることができるその他の適切な熱可塑性ポリマーの例には、ポリエステル、ポリウレタン、堆肥にしうるポリマー又は生物分解性ポリマー、熱可塑性エラストマー、及びメタロセン触媒ベースポリマー（例えばダウ・ケミカル社（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手しうるインサイト（ＩＮＳＩＴＥ）（商標）、及びエクソン社（Ｅｘｘｏｎ）社から入手しうるエグザクト（Ｅｘｘａｃｔ）（商標））が含まれる。無機材料又は充填剤は、炭酸カルシウム、粘土、及び二酸化チタンから成る群から選ばれるが、好ましい無機充填剤は、炭酸カルシウムである。この無機充填剤は、ポリマーにより高い添加量（ｌｏａｄｉｎｇｓ）を得るために、脂肪酸エステルでコートされていてもよい。無機添加剤と熱可塑性ポリマーは、適切な混合押出し機において、又は別の予備配合工程において互いにブレンドされて、均質な混合物が形成される。ついでこの混合物は、鋳造されるか押し出し成形（blown）されてフィルムにされる。得られたフィルムは、少なくとも一方向にストレッチされ、フィルムの実質的に全体の区域に通気性が与えられる。フィルムをストレッチさせて通気性を与える工程は、吸収体の製造プロセスの前に異なる場所で実施されてもよい。あるいはまた、ストレッチ工程は、通気性微孔質フィルムを吸収体のその他の要素と共に組立てる前に、同じ場所、すなわち同じ製造プロセスにおいて実施されてもよい。いずれの場合も、結果として生じる通気性微孔質フィルムが吸収体のその他の要素と共に組立てられる前に、このフィルムには、このフィルムの区域の実質的に全体に通気性が与えられる。
【００２４】
第一層４０Ａ及び第二層４０Ｂは通気性を有する。第一層４０Ａと第二層４０Ｂとを備えたバックシート４０の水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）は、高い湿度条件と関連した皮膚の問題の発生を減らす上で重要である。バックシート４０は、少なくとも約２００ｇ／ｍ２／２４時間、好ましくは少なくとも約４３０ｇ／ｍ２／２４時間、より好ましくは約５８０ｇ／ｍ２／２４時間の水蒸気透過率を有する。第一層４０Ａは、第二層４０Ｂよりも高い水蒸気透過率を有するが、その理由は、第二層４０Ｂが通気性微孔質フィルムであるという事実に対して、第一層４０Ａが開口成形フィルムであるからである。通気性微孔質フィルムである第二層４０Ｂの水蒸気透過率は重要であるが、その理由は、第二層４０Ｂの水蒸気透過率が第一層４０Ａのものよりも低いということによって、バックシート４０の水蒸気透過率が制限されているからである。第二層４０Ｂは、少なくとも約２５０ｇ／ｍ２／２４時間、好ましくは少なくとも約４８０ｇ／ｍ２／２４時間、より好ましくは約６３０ｇ／ｍ２／２４時間の水蒸気透過率を有する。第一層４０Ａの水蒸気透過率は、第二層４０Ｂのものの少なくとも１０倍も高くてもよい。
【００２５】
水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）は、下記の概略方法によって測定される。このテスト方法は、１９９６年ＡＳＴＭ標準年鑑７４６ページに詳細に記載されている有効化された標準ＡＳＴＭ方法（Ｅ９６／８０）である。サンプルは、テスト開始の１時間前に順応させる（ｃｌｉｍａｔｉｓｅｄ）（２３℃及び５０％ＲＨ）。サンプル材料を、カップの一番上に置き、保持リングとガスケットによってしっかりと保持する。既知量の水をカップに入れる。テスト開始時の水のレベルは、サンプルの下部表面から１９ｍｍである。ついでこの集成体の重さを測り、当初重量として記録する。この集成体を、一定温度（２３℃）及び湿度（５０％ＲＨ）の室に２４時間入れておく。サンプルを、サンプルカップの上に３ｍ／秒の空気流を発生させることができるファンの前に置く。セットされたテスト時間の後、ついでこの集成体をこの室から取り除く。次にこの集成体の重量を測り、最終重量として記録する。次の式を用いて水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を計算し、これをｇ／ｍ２／２４時間で表わす。
【００２６】
ＷＶＴＲ＝当初重量−最終重量／サンプルの面積（ｍ）
吸収性コア４２は、一般に圧縮性があり、形に沿いやすく、弾性があり、装着者の皮膚に刺激を与えず、体の排泄物を吸収して封じ込めることができるあらゆる吸収手段であってもよい。吸収性コア４２は、使い捨て生理用ナプキン、及びその他の使い捨て吸収性製品に通常用いられている多様な液体吸収性材料から製造することができる。適切な吸収性材料の例には、微粉砕木材パルプ（これは一般にエアフェルトと呼ばれる）、クレープセルロースワッディング、変性架橋セルロース繊維（例えば１９９３年６月８日にＹｏｕｎｇらに発行された米国特許第５，２１７，４４５号に記載されているもの）、毛管通路繊維（すなわち、１９９３年４月６日にＴｈｏｍｐｓｏｎらに発行された米国特許第５，２００，２４８号に記載されているもののような繊維内毛管通路を有する繊維）、吸収性フォーム（例えば１９９３年１１月９日にＤｅｓＭａｒａｉｓらに発行された米国特許第５，２６０，３４５号、及び１９９３年１２月７日にＤｅｓＭａｒａｉｓらに発行された米国特許第５，２６８，２４４号に記載されているもの）、熱接着エアレイ材料（例えば１９９７年３月４日にＲｉｃｈａｒｄｓらに発行された米国特許第５，６０７，４１４号に記載されているような材料）、ヒドロゲル形成ポリマーゲル化剤（例えば１９８７年６月１６日にＷｅｉｓｍａｎらに発行された米国特許第４，６７３，４０２号及び１９９０年６月１９日にＬａｓｈらに発行された米国特許第４，９３５，０２２号に記載されている材料）、吸収性スポンジ、合成ステープル繊維、ポリマー繊維、ピートモス、又はあらゆる同等の材料又は材料の組合わせが含まれる。さらには吸収性コア４２は、第一部分と第二部分とを備えていてもよく、この第一部分は次の要素：（ａ）主（ｐｒｉｍａｒｙ）任意液体分布層、好ましくは副（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ）任意液体分布層と共に；及び（ｂ）液体貯蔵層を備えており、第二部分は、（ｃ）貯蔵層の下にある任意繊維層；及び（ｄ）その他の任意要素を備えている。このような構造は、１９９７年７月１０日に公開されたＰＣＴ公報第ＷＯ９７／２４０９６号、及び１９９７年７月１０日に公開された第ＷＯ９７／２４０９５号に開示されている。
【００２７】
図１に示されている生理用ナプキン２０は、好ましくは変形ゾーンを有している。ここにおいて「変形ゾーン」とは、材料が永久に機械的変形されている部位又は部分のことを言う。この実施の形態において、この変形ゾーンは、延伸性ゾーン５６と、ヒンジ５４を形成する変形部位とを含んでいる。
【００２８】
ヒンジ５４は、一般に長手方向に向けられている機械的変形部位を有する。ヒンジ５４は、生理用ナプキン２０の一部位に増加した柔軟性を備えさせ、フラップ２４が曲がるか又は折り畳まれるのに好ましい曲げ軸を造りだす。ヒンジ５４は、好ましくはフラップ２４と本体部分２２との接合部５２に沿った部位に位置している。しかしながらヒンジ５４は、フラップ２４と本体部分２２との接合部５２と正確に一致する必要はない。ヒンジ５４は、フラップ２４と本体部分２２との接合部５２の側面方向に内側に、あるいはこの接合部上に、あるいはこの接合部の側面方向に外側に、又は前記のあらゆる組合わせに位置していてもよい。ヒンジ５４が接合部５２の側面方向に内側に又は接合部上に位置しているならば、ヒンジ５４は、本体部分２２の少なくとも一部に（及び後者の場合はフラップ２４の一部に）形成されていると考えることもできる。
【００２９】
ヒンジ５４は、フラップと本体部分との接合部５２全体に沿って、あるいはこれの一部分のみに沿って延びていてもよい。ヒンジ５４が接合部５２の一部分のみに沿って備えられているならば、これは好ましくはフラップ横断方向中心線を取囲んでこれを含んでいる生理用ナプキン２０の部位に備えられている。ヒンジ５４は、多くの可能な形状にあってもよい。ヒンジ５４は、連続部位又は複数の間隔があけられている断続部位を備えていてもよい。ヒンジ５４は、直線又は曲線であってもよく、あるいはこれは直線の部分と曲線の部分とを備えていてもよい。ヒンジ５４は、側面方向に最も内側又は近位の境界と、最も外側又は遠位の境界とを有する。
【００３０】
ヒンジ５４は、生理用ナプキンの所望の部位に、増加した柔軟性を備えさせるあらゆる適切な方法で形成されていてもよい。好ましくはヒンジ５４は、生理用ナプキンの所望の部位を機械的に変形することによって形成される。生理用ナプキンのいくつかの部位に延伸性を備えさせるのに適した多くの方法は、ヒンジ５４のために選択された生理用ナプキン２０のいくつかの部位に強化された柔軟性を備えさせるのに特に適していることが分かった。
【００３１】
例えばヒンジ５４は、予備波形形成（又は「リングローリング」）として記載されている方法によって形成されうる。リングローリングに適した方法は、次の特許に記載されている。すなわち、１９７８年８月１５日にＳｉｓｓｏｎに発行された米国特許第４，１０７，３６４号、１９８９年５月３０日にＳａｂｅｅに発行された米国特許第４，８３４，７４１号、１９９２年９月１日にＧｅｒａｌｄ  Ｍ．Ｗｅｂｅｒらに発行された米国特許第５，１４３，６７９号、１９９２年１０月２０日にＫｅｎｎｅｔｈ  Ｂ．Ｂｕｅｌｌらに発行された米国特許第５，１５６，７９３号、及び１９９２年１２月１日にＧｅｒａｌｄ  Ｍ．Ｗｅｂｅｒらに発行された米国特許第５，１６７，８９７号である。
【００３２】
あるいはまた、例証のために図１に示されているように、ヒンジ５４は、フラップ２４と本体部分２２との接合部５２に沿ってこの部位に歪可能ネットワークを形成することによって備えられる。歪可能ネットワーク部位及びこれらによって形成された構造を形成するための方法は、次の特許に記載されている。すなわち、１９９４年２月２８日にＣｈａｐｐｅｌｌらの名前で出願され、許可された米国特許出願番号第０８／２０３，０８７号（１９９５年２月９日に公開されたＰＣＴ公報第ＷＯ９５／０３７６５号）である。
【００３３】
延伸性ゾーン５６は、これらが装着者の下着の下に折り下げられた時にフラップに発生する応力を緩和する。ここにおいて「延伸性ゾーン」とは、延伸しうる（及び好ましくは生理用ナプキン２０の周囲部分よりも多い量だけ延伸しうる）生理用ナプキン２０の部分のことを言う。生理用ナプキン２０は、好ましくは各フラップ２４について少なくとも１つの延伸性ゾーン５６を有しており、より好ましくは４つの延伸性ゾーン５６、すなわち生理用ナプキン２０の各々の１／４に１つずつ有している。延伸性ゾーン５０はフラップにおける応力を緩和するので、これらはここでは一種の「応力緩和手段」と呼ばれてもよい。
【００３４】
延伸性ゾーン５６は、あらゆる所望の方向に、あるいは１つ以上の方向に延伸性があってもよい。しかしながら延伸性ゾーン５６は、好ましくは主として横断方向において一般に外側に延伸性がある。ここでの「一般に横断方向に」とは、延伸性が横断方向要素を有するという意味である。しかしながら延伸性のすべては、生理用ナプキンの主横断方向中心線に正確に平行である必要はない。しかしながら延伸性は好ましくは、長手方向においてよりも横断方向においての方により多く配向されている。
【００３５】
延伸性ゾーン５６は、横断方向に（あるいはその他のあらゆる所望の方向に）延伸しうるあらゆる構造を備えていてもよい。しかしながらここで言われている延伸性は、弾性のないものであるべきである。すなわちこれは、生理用ナプキンの１つ又はそれ以上の部分を収縮させるために、別々の弾性片、ストランド、又は材料を使用せずに得られるべきである。延伸性ゾーンはまた、装着者の下着を覆う生理用ナプキンのスリット又はノッチ部分を用いずに得られなければならない。従って延伸性ゾーン５６は、連続材料を備えている。これは、排泄物がスリット又はノッチを通って流れて装着者の下着を汚すことがないという利点を有するであろう。
【００３６】
延伸性ゾーン５６に適した構造には、次のような材料ゾーンが含まれるが、これらに限定されるわけではない。すなわち、機械的歪を受けた材料ゾーン、あるいは波形形成された材料ゾーン、「リングロールされた」材料ゾーン、歪可能ネットワークがその中に形成された材料ゾーン、あまり延伸性のないバンドをその中に伴わない波形ネットワークと共に形成された材料ゾーン、折り畳まれた材料ゾーン、プリーツが付けられた材料ゾーン、あるいは湾曲した接合部に沿って接合された材料ゾーンである。これらの構造は（フラップ２４の一部としてのみ示されてはいるが）、本体部分２２のいくつかの部分、フラップ２４のいくつかの部分、又は両方を備えていてもよい。これらは生理用ナプキンのこれらの要素の一体的部分、又は生理用ナプキンに接合された別々の要素、例えば材料片であってもよい。延伸性ゾーンに適切な構造は、１９９５年２月１４日にＬａｖａｓｈらに発行された米国特許第５，３８９，０９４号により詳細に記載されている。
【００３７】
延伸性ゾーン及びヒンジの例は、１９９７年４月１０日に公開されたＰＣＴ公報第ＷＯ９７／１２５７６号に開示されている。
【００３８】
変形ゾーン（例えば延伸性ゾーン及び／又はヒンジ）を有するベース材料は、材料の単一層又は材料のラミネート、例えばフィルムラミネートであってもよい。好ましくはこの実施の形態において、その中に延伸性を有するベース材料（複合シート）は、トップシート３８の延長部と通気性微孔質フィルム４０Ｂとによって形成されたラミネートを備えている。
【００３９】
図４及び５を参照すると、延伸性ゾーン５６並びにヒンジ５４を形成するために用いられるリングローリング装置１００が示されている。このリングローリング装置１００は、かみ合いロール１０１及び１０２を含んでいる。これらのロール１０１及び１０２は、ロール１０１及び１０２の円周方向に沿ってそれぞれこれらのロールの表面上にある複数のかみ合い歯１０３、１０４を含んでいる。１つの実施の形態において、この実施の形態における歯は、好ましくは３．１７５ｍｍの高さを有しており、１．９ｍｍピッチにおいて間隔があけられている歯の中心線とは等しい間隔があけられている。ロール１０１及び１０２の各々の歯のある部位の形状全体は、図１に示されている生理用ナプキン２０の延伸性ゾーン５６及びヒンジ５４の全体の形状と一般的に同じである。ロール１０１及び１０２は、歯１０３及び１０４が図６に示されているように互いに係合するように配列されている。歯１０３及び１０４の係合は、所望の延伸性に基づいて決定される。例えば２．１１ｍｍ、２．２６ｍｍ、及び２．３１ｍｍの歯の係合は、好ましくはそれぞれ７５％、８０％、及び８５％の延伸性を得るために用いられている。
【００４０】
ロール１０１と１０２との間に位置するベース材料１１０は、「加えた歪（ａｐｐｌｉｅｄ  ｓｔｒａｉｎ）」を加えることによって変形される。この「加えた歪」とは、変形による残留歪を得るために材料に加えた歪のことを言う。この加えた歪は、平均の加えた歪と加えた歪の標準偏差を特徴とする歪分布によって説明される。ベース材料１１０が加えた歪に付された時、歯１０３の隆起部１０３Ａと、歯１０４の隆起部１０４Ａとの間のベース材料１１０の一部１１０Ａは、加えた歪によって機械的に歪が与えられ、インクリメンタルにかつ可塑的に変形し、従って残留歪がこのベース材料１１０上に残留し、一方で隆起部１０３Ａ及び１０４Ａ上のベース材料１１０の部分１１０Ｂは、歪が与えられないか、あるいはわずかしか歪が与えられない。ベース材料１１０は、互いの近くの歯の隆起部間の部分１１０Ａにおいてのみ歪が与えられる傾向があるが、加えた歪は必ずしも一定して加えられず（加えた歪は時として所望の歪よりも大きくてもよく、あるいは所望の加えた歪よりも小さくてもよい）、ベース材料１１０の部分１１０Ａは、ベース材料１１０の材料破断歪を越えて歪が与えられうる。これが生じる場合、ベース材料１１０は破断する。用語「材料破断歪」は、材料が壊れるかあるいは破断する歪のことを言う。材料破断歪とはまた、平均材料破断歪及び材料破断歪の標準偏差を特徴とする歪分布によっても説明される。
【００４１】
延伸性ゾーン５６の延伸性は、約５０％〜約１００％であってもよい。好ましくは延伸性ゾーン５６の延伸性は、約６５％〜約９０％であってもよい。ベース材料上に例えば７５％の延伸性のための残留歪を得るためには、ベース材料には残留歪以上の歪が与えられなければならない。１つの例として、トレデガー・フィルム・プロダクツ社（Ｔｒｅｄｅｇａｒ  Ｆｉｌｍ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）によりコード番号Ｘ−１５５０７として販売されている開口成形フィルムを備えたベース材料、及びクロペイ・プラスチック・プロダクツ社（Ｃｌｏｐａｙ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ）によってコード番号ＤＨ−２１５ソフレックス・ブルー（Ｓｏｆｆｌｅｘ  Ｂｌｕｅ）２４０として販売されているポリエチレンフィルムは、ベース材料上に７５％の延伸性のための残留歪を得るためには２１０％まで歪が与えられる必要がある。この実施例においては、ポリエチレンフィルムが非微孔質フィルムであるので、このベース材料には、破断せずかつ多くの可視ピンホールを生じることなく２１０％まで歪を与えることができる。しかしながら通気性微孔質フィルムを備えたベース材料は、破断せずかつ多くの可視ピンホールを生じることなく、このような高い歪を得るのは可能でないかもしれない。その理由は、通気性微孔質フィルムが、延伸性のための残留歪を得るためには非微孔質フィルムよりも歪に対して弱く破断しやすいからである。これは、通気性微孔質フィルムが、残留歪を得るために「二回目」の歪を受けるからである（「一回目の歪」は通気性を与えるためにフィルムをストレッチする時に加えられる）。従って通気性微孔質フィルムは、非微孔質フィルムよりも低い材料破断歪を有する。延伸性ゾーン５６において約５０％〜約１００％の延伸性を得るために、ベース材料は、約１７０％〜約２６０％の加えられる平均歪に付される。延伸性ゾーン５６において約６５％〜約９０％の延伸性を得るためには、ベース材料は、約１９０％〜約２４０％の加えた平均歪に付される。
【００４２】
予め決定された延伸性を得るために加えた歪と、通気性微孔質フィルムの材料破断歪との関係は、特に通気性微孔質フィルムが、延伸性が与えられるベース材料用に用いられる時に生じる破断又は多くの可視ピンホールを避けるために、注意深く考察されなければならない。
【００４３】
図７は、予め決定された延伸性のための残留歪を得るために加えた歪についての歪分布（ＡＳ曲線）と、通気性微孔質フィルムの材料破断歪についての歪分布（ＭＳ曲線）との間の関係を示している。加えた歪及び材料破断歪は、下記方法によって測定することができる。加えた歪の歪分布及び材料破断歪は、それぞれσＭＳ及びσＡＳを有するガウス曲線によって記載されている。両方の曲線が、図７に示されているように、区域Ｘにおいて重なり合う時、加えた歪が通気性微孔質フィルムの材料破断歪を超える可能性がある。これが発生する時、通気性微孔質フィルムは破断するか又は壊れる（又は可視ピンホールが生じる）。従って重なり合う区域Ｘが小さければ小さいほど、生じる破断又は可視ピンホールは少なくなる。
【００４４】
次の等式によって特定された「Ｚ」の数は、通気性微孔質フィルムが、例えばその中に延伸性を得るために変形された時、好ましくは３．０又はそれ以上である。より好ましくはＺの数は３．５又はそれ以上である。Ｚの数は、材料破断歪と変形のための残留歪を得るために例えば延伸性を得るために加えた歪との間のいくつかの標準偏差のことを言う。
【００４５】
【数２】
0004509379.tif 000004
【数１】
0004509379.tif 000005
ここにおいて、
ＭＳは、通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪であり、
ＡＳは、変形のため、例えば予め決定された延伸性を得るために加えた平均歪であり、
Ｎは、ネックダウン防止係数であり、これは、「加えた歪」が材料に加えられる方向に対して垂直な材料上で可能なネックダウンを検量（ｃａｌｉｂｒａｔｅ）するための係数であり、
σｃは、σＭＳ及びσＡＳの組合わされた標準偏差であり、これは、σＭＳ及びσＡＳを用いた次の等式：
σｃ２＝σＡＳ２＋σＭＳ２
によって記載され、
σＭＳは、材料破断歪の標準偏差であり、
σＡＳは、加えた歪の標準偏差である。
【００４６】
ベース材料が、通気性微孔質フィルム及びその他のシートを備えた複合シートであるならば、その場合は前記「通気性微孔質フィルム」は、「複合シート」と言うこともできる。
【００４７】
材料破断歪及び加えた歪が前記条件を満たす場合、通気性微孔質フィルムの破断は極端に減らされ、生じる可視ピンホールは、消費者が製品を欠陥とみなさないレベルまで減らされる。
【００４８】
ＡＳ曲線は、ＭＳ曲線から離れるように移動させる（ｓｈｉｆｔ  ａｗａｙ）ことができ、従ってＡＳ曲線とＭＳ曲線との重なり合う区域は、例えば延伸性のための残留歪を変えることによって小さくされる。すなわち、比較的低い延伸性が必要とされるならば、予め決定された延伸性のための残留歪を得るために加えた歪は低下させることができる。他方、ＭＳ曲線は、材料破断歪を変えることによって、ＡＳ曲線から離れるように移動させることができる。好ましくは通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪は、少なくとも約３００％、より好ましくは少なくとも約４６０％である。通気性微孔質フィルムは、より高い平均材料破断歪を有するのが好ましいが、通気性微孔質フィルムの必要とされる最小水蒸気透過率は、通気性微孔質フィルムの最大平均材料破断歪を実質的に制限する。一般に低い水蒸気透過率を備えた通気性微孔質フィルムは、フィルムにおけるより少数の微孔及び／又はより小さい微孔のために、より高い平均材料破断歪を有する。しかしながら、吸収体のバックシートとしての通気性微孔質フィルムの必要とされる最小水蒸気透過率があるので、この水蒸気透過率は、必要とされる最小水蒸気透過率以下に低下させることはできない。従って通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪は、通気性微孔質フィルムが、加えた歪のどのレベルでも可能になるような範囲の高さまで上昇させることはできない。通気性微孔質フィルムの最大平均材料破断歪は、通気性微孔質フィルムが、約２５０ｇ／ｍ２／２４時間の最小水蒸気透過率を有するためには約６５０％である。あるいはまた、その他の物理的パラメーターは、ＡＳ曲線及びＭＳ曲線の重なり合う区域を小さくするために変えることができる。
【００４９】
通気性微孔質フィルムの坪量は、ＭＳ曲線をＡＳ曲線から離れるように移動させるもう１つの要因である。通気性微孔質フィルムは、非微孔質フィルムよりも低い平均材料破断歪を有する。これは、フィルムの坪量を上昇させることによって改良することができる。その理由は、このフィルムは破断を伴なわずにより多く歪を与えることができるようになるからである。通気性微孔質フィルムが、３０ｇ／ｍ２又はそれ以上の坪量を有する時、これは約５０％〜約１００％の予め決定された延伸性のための残留歪を得るためには良好に機能する。３５ｇ／ｍ２又はそれ以上の坪量を有する通気性微孔質フィルムがより好ましい。通気性微孔質フィルムが前記坪量を有する時、通気性微孔質フィルムの破断は極端に減らされ、生じる可視ピンホールは、消費者が商品を欠陥とみなさないようなレベルまで減らされる。
【００５０】
さらには、通気性微孔質フィルムの無機充填剤の粒子サイズの制御は、通気性微孔質フィルムの破断を避けるための要因である。通気性微孔質フィルムが、粒子サイズ２０ｍｍ又はそれ以下の無機充填剤を含む時、これは、約５０％〜約１００％の予め決定された延伸性のための残留歪を得るために良好に機能する。通気性微孔質フィルムが、粒子サイズ２０ｍｍ又はそれ以下の無機充填剤を含む時、通気性微孔質フィルムの破断は極端に減らされ、生じる可視ピンホールは、消費者が商品を欠陥とみなさないようなレベルまで減らされる。
【００５１】
少なくとも通気性微孔質フィルムは、この通気性微孔質フィルムが加えた歪に付される前に加熱されてもよい。通気性微孔質フィルムの加熱も、水蒸気透過率を低下させずに通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪を一時的に上昇させるのを助け、ＭＳ曲線をＡＳ曲線から離れるように一時的に移動させる。従って通気性微孔質フィルムの加熱は、この通気性微孔質フィルムの最大平均材料破断歪が、このフィルムの水蒸気透過率によって制限され、かつ通気性微孔質フィルムが、この通気性微孔質フィルム上により高い延伸性を得るために比較的高い歪に付される時に、特に有用である。約６５０％より大きくない平均材料破断歪と少なくとも約２５０ｇ／ｍ２／２４時間の水蒸気透過率とを有する通気性微孔質フィルムが、約５０％〜約１００％の延伸性を得るために、約１７０％〜約２６０％の加えた平均歪に付される時、この通気性微孔質フィルムは、少なくとも４０℃、好ましくは少なくとも４３℃、より好ましくは少なくとも４５℃の温度になるように加熱されてもよい。通気性微孔質フィルムの温度が高くなるにつれて、この通気性微孔質フィルムはより柔らかくなり、通気性微孔質フィルムの破断を伴なわずにより多くストレッチされうるようになる。しかしながら通気性微孔質フィルムは、この通気性微孔質フィルムの融点以上に加熱されるべきではない。通気性微孔質フィルムがその他の材料、例えばフラップトップシートと共にベース材料を構成するならば、このベース材料は、最小融点を有する材料の融点以上に加熱されるべきではない。１つの実施の形態において、ポリエチレンを備えた開口成形フィルム（フラップトップシート）とポリエチレン及び炭酸カルシウムを備えた通気性微孔質フィルムとからできているベース材料は、１２３℃の温度以上に加熱されるべきではない。
【００５２】
図８は、ベース材料の加熱装置１２０の１つの好ましい実施の形態を示している。加熱装置１２０は、上部ロール１２２と下部ロール１２４とを含んでいる。生理用ナプキン２０の一部を構成するベース材料は、加熱装置１２０のニップ１２６の中に前進させられる。上部ロール１２２は、ベース材料を加熱するために、超音波振動装置１２８と連結されている。加熱装置１２０は、ベース材料の少なくとも歪プロセスに付される部分を加熱するのがよい。あるいはまた加熱装置１２０は、ベース材料全体を加熱してもよい。しかしながら加熱装置１２０はこの加熱装置１２０に供給されるエネルギーを節約し、ベース材料に不必要な熱履歴を与えるのを避けるために、加熱される必要があるベース材料の一部分のみを加熱するのが好ましい。図８において、下部ロール１２４はまた超音波装置と連結されていてもよい。加熱装置１２０は、ベース材料が加熱装置１２０からリングローリング装置１００まで移動する間にベース材料の温度が低下しないように、リングローリング装置１００のできるだけ近くに配置されていてもよい。加熱装置１２０は超音波振動装置１２８を用いてベース材料の温度を高めるが、加熱装置１２０それ自体の温度は、それほど高く上昇しない。従って超音波振動装置１２８を用いることによって、加熱装置１２０は、リングローリング装置１００に熱的影響を与えずにリングローリング装置１００のより近くに配置される。しかしながら、リングローリング装置１００の位置において、必要とされる温度を維持するために、加熱装置１２０においてわずかに高い温度をベース材料に与えることは依然として必要である。リングローリング装置１００において歪プロセスに付される時のベース材料の温度は、ベース材料の破断を避けるために重要である。リングローリング装置１００におけるベース材料の温度は、リングローリング装置１００の入口におけるベース材料の温度によって代表されてもよい。１つの実施例において、加熱装置１２０のニップとリングローリング装置１００の入口との間の距離が約０．５メートルであり、ベース材料が約２．８メートル／秒の速度で移動する時、リングローリング装置１００の入口において約５０℃のベース材料温度を維持するために、加熱装置１２０のニップ１２６において約５７℃〜５８℃のベース材料の温度が必要とされる。図８に示されているように、非接触温度デテクター１２１は、リングローリング装置の入口においてベース材料の温度を測定する。このような非接触温度デテクター１２１の一例は、ミノルタカメラ社から＃ＴＡ０５１０Ｆとして入手しうる。温度デテクター１２１は、加熱装置１２０によって加熱され、歪プロセスに付されるベース材料の部分の温度を測定する。さらには温度デテクター１２１は、ベース材料の片側のみが加熱されるならば、このベース材料の加熱側の温度を測定するために配置されるのがよいであろう。説明されているように、好ましい実施の形態において、ベース材料は、トップシート３８の延長部と通気性微孔質フィルム４０Ｂとによって形成されたラミネートを備えている。加熱装置１２０は、少なくとも通気性微孔質フィルム４０Ｂの側を加熱し、温度デテクター１２１は、通気性微孔質フィルム４０Ｂの側の温度を測定する。
【００５３】
図９は、ベース材料の加熱装置のもう１つの実施の形態を示している。加熱装置１３０は、上部及び下部加熱箱１３２、及び上部及び下部熱風ブロアー１３４を含んでいる。熱風ブロアー１３４は、加熱箱１３２によって取囲まれている空間に熱風を供給し、これによってベース材料を加熱する。加熱箱１３２及び熱風ブロアー１３４は、ベース材料の経路に対して上部側か下部側かのどちらかにのみ備えられていてもよい。加熱箱１３２は、この加熱箱１３２が熱を大気に伝達しないように低い熱伝導率を有するのがよい。隔離プレート１４０は、加熱箱１３２の熱をリングローリング装置１１０に伝達しないために、加熱装置１３０とリングローリング装置１１０との間に備えられていてもよい。隔離プレート１４０を備えることによって、加熱装置１３０は、リングローリング装置１１０のより近くに配置される。あるいはまた加熱装置は、その他の装置、例えば赤外線照射ヒーター又は加熱ロールを利用してもよい。
【００５４】
加えた歪の測定方法
この測定に用いられるサンプルは、フィルムの表面にグリッドパターンを有するポリエチレンフィルムであり、グリッドパターンは、リングローリングプロセスによって加えられる延伸方向に平行かつ垂直に引張られる。グリッド間隔の長さは、かみ合い歯ピッチの好ましくは１／２０又はそれ以下である。サンプルは、各かみ合い歯１０３及び１０４の形状全体をカバーするのに適した幅を有する。好ましくはこのサンプルは、通気性微孔質フィルム（評価されたフィルム）と同じである。このテストのためのサンプル材料が、評価されたフィルムとは異なる場合、選択されたサンプル材料の特性は、評価された材料と同様である。
【００５５】
このサンプルを、サンプル上に予め決定された延伸性のための残留歪を得るために必要とされる各々の歪率で、リングローリング装置１００全体でストレッチさせる。ストレッチされたサンプルは、グリッドパターン変換を伴なう可視歪分布を示す。サンプル表面上の可視歪分布を写真に撮る。リングローリング装置１００によって加えられる延伸方向に平行な写真上の各グリッド長さは、鋼ルーラーによって測定する。各グリッド長さの測定は、ストレッチ区域において実施する。各グリッド歪は、もとのグリッド間隔の長さからの長さの変化によって計算される。このプロセスにより加えた歪は、各グリッド歪から得ることができる。
【００５６】
材料歪についての測定方法
力対伸び率パーセント特性（ｆｏｒｃｅ  ｖｅｒｓｕｓ  ｐｅｒｃｅｎｔ  ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）及び材料の有効ストレッチ率パーセント（ｐｅｒｃｅｎｔ  ａｖａｉｌａｂｌｅ  ｓｔｒｅｔｃｈ）を測定することによって、材料歪の測定には引張りテストが用いられる。これらのテストは、ＩＢＭ３３０コンピュータにインターフェースされている、インストロン社（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手しうるインストロンモデル４３０１で実施される。測定に必要なすべての必須パラメーターは、各テストについてＭＴＳソフトウエア（テストワークス３．０７）にインプットされる。同様にすべてのデータ収集、データ分析、及び集積は、ＭＴＳソフトウエアを用いて実施される。
【００５７】
このテストに用いられるサンプルは、１インチ幅×４インチ長さであり、サンプルの長軸は、プロセスによって加えられるサンプルの延伸方向に平行にカットされる。このサンプルは、鋭いナイフ又は何らかの適切に鋭い切断装置設計でカットされ、精密に１インチ幅のサンプルがカットされる。このサンプルは、変形部位の全体的パターンの対称を表わす区域が代表されるようにカットされる。ここで提案されているものよりも大きいか又は小さいサンプルをカットすることが必要であるような場合があろう（変形部分のサイズのどちらかにおけるバリエーションによる）。この場合、（報告されたあらゆるデータと共に）サンプルサイズ、変形部位のどの区域からこれが取られたかに注目し、好ましくはサンプルに用いられた代表的部位の図式を含めることが非常に重要である。ある一定材料の１０個のサンプルがテストされる。
【００５８】
インストロンのグリップは、１つの平らな表面とこのサンプルのずれを最小限にするために半円形に突出している反対側表面とを有するテスト応力方向に対して垂直な単一線に沿って、グリップ力全体を集中させるように設計された空気作動グリップから成っている。グリップ力の線間の距離（すなわちゲージ長）は、グリップのそばに保持された鋼ルーラーによって測定された場合２インチであろう。サンプルは、その長軸を、加えた伸び率パーセントの方向に垂直になるようにグリップに取付けられる。クロスヘッド速度は、２０インチ／分にセットする。クロスヘッドが停止してそのもとの位置（０％伸び）まで戻る地点でこのサンプルが破断するまで、クロスヘッドはサンプルを伸ばす。
【００５９】
有効ストレッチ率パーセントは、力−伸び曲線に変曲がある地点であり、この点を超えると、サンプルをさらに伸ばすのに必要な力の量には急激な増加がある。１０個のサンプルについての有効ストレッチ率パーセントの平均が記録される。
【００６０】
ネックダウン防止係数の計算
力対伸び率パーセント特性及び材料の有効ストレッチ率パーセントを測定することによって、ネックダウン防止係数の計算の準備には引張りテストが用いられる。これらのテストは、ＩＢＭ３３０コンピュータにインターフェースされた、インストロン社から入手しうるインストロンモデル４３０１で実施される。測定に必要な必須パラメーターは、各テストについてＭＴＳソフトウエア（テストワークス３．０７）にインプットされる。
【００６１】
このテストに用いられるサンプルは、１インチ幅×４インチ長さであり、サンプルの長軸は、プロセスによって加えられるサンプルの延伸方向に平行にカットされる。このサンプルは、鋭い精密なナイフ又は何らかの適切に鋭い切断装置設計でカットされ、精密に１インチ幅のサンプルがカットされる。このサンプルは、変形部位の全体のパターンの対称を表わす区域が代表されるようにカットされる。ここで提案されているものよりも大きいか又は小さいサンプルをカットすることが必要であるような場合があろう（変形部分のサイズのどちらかにおけるバリエーションによる）。この場合、（報告されたあらゆるデータと共に）サンプルサイズ、変形部位のどの区域からこれが取られたかに注目し、好ましくはサンプルに用いられた代表的部位の図式を含めることが非常に重要である。ある一定材料の１０個のサンプルがテストされる。
【００６２】
インストロンのグリップは、１つの平らな表面とこのサンプルのずれを最小限にするために半円形に突出している反対側表面とを有するテスト応力方向に対して垂直な単一線に沿って、グリップ力全体を集中させるように設計された空気作動グリップから成っている。グリップ力の線間の距離は、グリップのそばに保持された鋼ルーラーによって測定された場合２インチであろう。この距離は、以後「ゲージ長」と呼ばれる。サンプルは、その長軸を、加えた伸び率パーセントの方向に対して垂直になるようにグリップに取付けられる。クロスヘッド速度は、２０インチ／分にセットされる。手動操作によってクロスヘッドが停止してそのもとの位置（０％伸び）まで戻る地点で必要とされる伸びパーセントになるまで、クロスヘッドはサンプルを伸ばす。
【００６３】
ネックダウンは、ストレッチングによるサンプルの幅の絶対変化として規定される。材料は加えた伸び率パーセントでネックダウンされる。加えた伸び率パーセントは、ＭＴＳソフトウエアにセットされ、ＭＴＳソフトウエアは、有効なストレッチ率パーセントで必要な伸び率パーセントを得るための移動距離を計算する。有効ストレッチ率パーセントは、力−伸び曲線に変曲がある地点であり、この点を超えると、サンプルをさらに伸ばすのに必要な力の量には急激な増加がある。
【００６４】
ネックダウンを防ぐ（回復する）ため、サンプルが、加えた伸び率パーセントの方向に対して垂直にストレッチされた場合、材料は、材料歪について前記方法によって測定された材料歪よりも低い歪で破断する（材料破断歪回復ネックダウン（ｍａｔｅｒｉａｌ  ｓｔｒａｉｎ  ａｔ  ｂｒｅａｋ  ｒｅｃｏｎｖｅｒｅｄ  ｎｅｃｋ  ｄｏｗｎ））。材料破断歪回復ネックダウンを測定するために、この材料は、加えた歪率パーセントでネックダウンを回復するために、加えた伸び率パーセントに対して垂直な方向にストレッチされる。ネックダウンの回復は、ペーパークリップがサンプルの幅方向における最も狭い点をストレッチさせるように、ペーパークリップによって行なわれる。サンプルが回復のためにストレッチされて破断する時、加えられる伸び率パーセントは、材料破断歪回復ネックダウンとして記録される。材料破断歪回復ネックダウンについての測定は、好ましくは吸収体上に延伸性を得るための実際のプロセスと同じ条件（例えば温度）で実施される。
【００６５】
ネックダウン防止係数は、次の式によって計算される。
【００６６】
ネックダウン防止係数（Ｎ）＝材料破断歪回復ネックダウン／平均材料歪
実施例
次の実施例は、本発明の範囲内にある好ましい実施の形態をさらに説明し、示している。これらの実施例は、単に例証を目的として挙げられているものであり、本発明の精神及び範囲を逸脱することなくこれらの多くのものが可能であるので、本発明を限定するものとして考えられるべきではない。
【００６７】
（実施例Ａ−１）
トップシートは、トレデガー・フィルム・プロダクツ社から入手しうるコード番号Ｘ−１５５０７としての開口成形フィルムである。吸収性コアは、プロクター・アンド・ギャンブル社によって製造されている「ウイスパー・ウルトラ・スリム」に用いられている吸収性コアである。バックシートは、三井化学から入手しうるコード番号ＰＧ−０Ｉとしての通気性微孔質フィルムである。この通気性微孔質フィルムは、平均材料破断歪５６３．９％を有し、標準偏差が２５．３である。ネックダウン防止係数は０．６７４９である。生理用ナプキンのフラップは、開口成形フィルムの延長部と通気性微孔質フィルムとからできている。フラップを構成する開口成形フィルムと通気性微孔質フィルムとは、接着剤（ニッタ・フィンドレイ株式会社（Ｎｉｔｔａ  Ｆｉｎｄｌｅｙ  Ｃｏ．Ｌｔｄ．）：コード番号Ｈ−４０３１）によって接合されている。サンプルは、図４〜６に記載されているプロセスによって、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。この実施例において、Ｚの数は３．１である。
【００６８】
（実施例Ａ−２）
通気性微孔質フィルムは、平均材料破断歪５７９％を有し、標準偏差が１７．３である。ネックダウン防止係数は０．６６４６である。サンプルは、加えた平均歪２１９％、標準偏差５０．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８０％延伸性が得られる。この実施例において、Ｚの数は３．３である。その他の構造は実施例Ａ−１と同じである。
【００６９】
（実施例Ａ−３）
通気性微孔質フィルムは、平均材料破断歪５８０％を有し、標準偏差が１８．２である。ネックダウン防止係数は０．６５１６である。サンプルは、加えた平均歪２３２％、標準偏差５３．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８５％延伸性が得られる。この実施例において、Ｚの数は３．０である。その他の構造は実施例Ａ−１と同じである
（実施例Ａ−４）
通気性微孔質フィルムは、平均材料破断歪５８４％を有し、標準偏差が１６．５である。ネックダウン防止係数は０．６７４９である。サンプルは、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。この実施例において、Ｚの数は３．６である。その他の構造は実施例Ａ−１と同じである。
【００７０】
（実施例Ａ−５）
通気性微孔質フィルムは、平均材料破断歪５７７．４％を有し、標準偏差が１４．８である。ネックダウン防止係数は０．６５１６である。サンプルは、加えた平均歪２３２％、標準偏差５３．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８５％延伸性が得られる。この実施例において、Ｚの数は３．０である。その他の構造は実施例Ａ−１と同じである。
【００７１】
（実施例Ａ−６）
通気性微孔質フィルムは、平均材料破断歪６２７．６％を有し、標準偏差が２１．９である。ネックダウン防止係数は０．６７４９である。サンプルは、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。この実施例において、Ｚの数は４．０である。その他の構造は実施例Ａ−１と同じである。
【００７２】
【表１】
0004509379.tif 000006
（実施例Ｂ−１）
トップシートは、トレデガー・フィルム・プロダクツ社から入手しうるコード番号Ｘ−１５５０７としての開口成形フィルムである。吸収性コアは、プロクター・アンド・ギャンブル社によって製造されている「ウイスパー・ウルトラ・スリム」に用いられている吸収性コアである。バックシートは、三井化学から入手しうるコード番号ＰＧ−０Ｉとしての通気性微孔質フィルムである。この通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪５６３．９％を有し、標準偏差が２５．３である。生理用ナプキンのフラップは、開口成形フィルムの延長部と通気性微孔質フィルムとからできている。フラップを構成する開口成形フィルムと通気性微孔質フィルムとは、接着剤（ニッタ・フィンドレイ株式会社：コード番号Ｈ−４０３１）によって接合されている。サンプルは、図４〜６に記載されているプロセスによって、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。
【００７３】
（実施例Ｂ−２）
この通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪５７９％を有し、標準偏差が１７．３である。サンプルは、加えた平均歪２１９％、標準偏差５０．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８０％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。
【００７４】
（実施例Ｂ−３）
この通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪５８０％を有し、標準偏差が１８．２である。サンプルは、加えた平均歪２３２％、標準偏差５３．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８５％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。
【００７５】
（実施例Ｂ−４）
この通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪５４５．３％を有し、標準偏差が２７．４である。サンプルは、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。
【００７６】
（実施例Ｂ−５）
この通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪５４８．６％を有し、標準偏差が１８．２である。サンプルは、加えた平均歪２３２％、標準偏差５３．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８５％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。
【００７７】
（実施例Ｂ−６）
この通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪５８４％を有し、標準偏差が１６．５である。サンプルは、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。
【００７８】
（実施例Ｂ−７）
この通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪５７７．４％を有し、標準偏差が１４．８である。サンプルは、加えた平均歪２３２％、標準偏差５３．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８５％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。
【００７９】
（実施例Ｂ−８）
この通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪６２７．６％を有し、標準偏差が２１．９である。サンプルは、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。
【００８０】
（実施例Ｂ−９）
この通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪６１６．０％を有し、標準偏差が１８．０である。サンプルは、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。
【００８１】
【表２】
0004509379.tif 000007
（実施例Ｃ−１）
トップシートは、トレデガー・フィルム・プロダクツ社から入手しうるコード番号Ｘ−１５５０７としての開口成形フィルムである。吸収性コアは、プロクター・アンド・ギャンブル社によって製造されている「ウイスパー・ウルトラ・スリム」に用いられている吸収性コアである。バックシートは、三井化学から入手しうるコード番号ＰＧ−０Ｉとしての通気性微孔質フィルムである。この通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪５４５．３％を有し、標準偏差が２７．４である。この通気性微孔質フィルムは、粒子サイズが２０ｍｍ又はそれ以下のＣａＣＯ３の無機充填剤を含んでいる。平均粒子サイズは約１ｍｍである。生理用ナプキンのフラップは、開口成形フィルムの延長部と通気性微孔質フィルムとからできている。フラップを構成する開口成形フィルムと通気性微孔質フィルムとは、接着剤（ニッタ・フィンドレイ株式会社：コード番号Ｈ−４０３１）によって接合されている。サンプルは、図４〜６に記載されているプロセスによって、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。
【００８２】
（実施例Ｃ−２）
通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪５４８．６％を有し、標準偏差が１８．２である。この通気性微孔質フィルムは、粒子サイズが２０ｍｍ又はそれ以下のＣａＣＯ３の無機充填剤を含んでいる。平均粒子サイズは約１ｍｍである。サンプルは、加えた平均歪２３２％、標準偏差５３．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８５％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｃ−１と同じである。
【００８３】
（実施例Ｃ−３）
通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪５８４．２％を有し、標準偏差が１６．５である。この通気性微孔質フィルムは、粒子サイズが２０ｍｍ又はそれ以下のＣａＣＯ３の無機充填剤を含んでいる。平均粒子サイズは約１ｍｍである。サンプルは、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｃ−１と同じである。
【００８４】
（実施例Ｃ−４）
通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪５７７．４％を有し、標準偏差が１４．８である。この通気性微孔質フィルムは、粒子サイズが２０ｍｍ又はそれ以下のＣａＣＯ３の無機充填剤を含んでいる。平均粒子サイズは約１ｍｍである。サンプルは、加えた平均歪２３２％、標準偏差５３．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８５％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｃ−１と同じである。
【００８５】
（実施例Ｃ−５）
通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪６１６．０％を有し、標準偏差が１８．０である。この通気性微孔質フィルムは、粒子サイズが２０ｍｍ又はそれ以下のＣａＣＯ３の無機充填剤を含んでいる。平均粒子サイズは約１ｍｍである。サンプルは、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｃ−１と同じである。
【００８６】
（実施例Ｄ）
通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ２であり、平均材料破断歪５６０．９％を有し、標準偏差が２２．８である。この通気性微孔質フィルムは、９７％の粒子サイズが２０ｍｍ又はそれ以下、３％が２０ｍｍよりも大きいＣａＣＯ３の無機充填剤を含んでいる。平均粒子サイズは約１ｍｍである。サンプルは、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｃ−１と同じである。
【００８７】
【表３】
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実施例Ａ−１〜Ａ−６、Ｂ−１〜Ｂ−９、及びＣ−１〜Ｃ−５は、ピンホールの発生頻度が有意に減少した製品を供給するが、一方、実施例Ｄは、消費者には受入れ難い多くの可視ピンホールを有する製品を供給する。
【００８８】
本発明の特別な実施の形態が例証され、記載されてはいるが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々なその他の変更及び修正を行なうことができることは、当業者には明白であろう。
【００８９】
明細書は、本発明を特に指摘し、明確に請求する特許請求の範囲で結論付けられてはいるが、本発明は、添付図面と共に考慮される好ましい実施の形態の上記の記載からよりよく理解されると考えられる。図面において同様な参照番号は、同一の要素を示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明の好ましい生理用ナプキンの実施の形態の上部平面図である。
【図２】  図２は、生理用ナプキンのフラップのコーナー部位を通る、図１の切断線２−２に沿う側面方向横断面図である。
【図３】  図３は、生理用ナプキンの吸収性コアの一部及びバックシートの一部の断片拡大横断面図である。
【図４】  図４は、生理用ナプキンの製造に用いられるリングローリング装置の側面立面図である。
【図５】  図５は、生理用ナプキンの製造に用いられるリングローリング装置の前部立面図である。
【図６】  図６は、図５に示されているリングローリング装置の歯の係合の断片拡大横断面図である。
【図７】  図７は、予め決定された延伸性を得るために加えた歪についての歪分布（ＡＳ曲線）と、材料破断歪についての歪分布（ＭＳ曲線）との間の関係を示すグラフである。
【図８】  図８は、生理用ナプキンの製造のための加熱装置及びリングローリング装置の側面立面図である。
【図９】  図９は、加熱装置及びリングローリング装置のもう１つの実施の形態の側面立面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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