(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の絡み合い手段（２４）を有する密着ファスナー部品の製造方法であって；放射架橋性のプレポリマーを含む組成物が、密着ファスナー基部（２１）と共に、多数の絡み合い手段（２４）の形に成形、キャスト、および／又は圧縮成形され、次いで放射硬化されることを特徴とする方法。
【請求項２】
放射架橋性のプレポリマーが、アクリル性のプレポリマーであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
放射架橋性のプレポリマーが、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、シリコーンアクリレート、およびウレタンアクリレートからなる群から選ばれることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ウレタンアクリレートが脂肪族単官能性、二官能性または三官能性ウレタンアクリレートであることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記組成物が反応性希釈剤を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記反応性希釈剤が、モノマーであることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記モノマーが、アクリレートであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記アクリレートが、単官能性アクリレート、二官能性アクリレートまたは三官能性アクリレートであることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記単官能性アクリレートが、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ジエチレングリコールアクリレート、イソデシルアクリレート、および２−エトキシエチルアクリレートからなる群から選ばれる単官能性アクリレートであることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記二官能性アクリレートが、ジエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および１，６−ヘキサンジオールジアクリレートからなる群から選ばれる二官能性アクリレートであることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記三官能性アクリレートが、トリメチロールプロパントリアクリレート、およびペンタエリスリトールトリアクリレートからなる群から選ばれる三官能性アクリレートであることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記アクリレートが、２−エトキシエチルアクリレート、イソデシルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、およびトリメチロールプロパントリアクリレートから選ばれるアクリレートであることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１３】
前記放射硬化が、電子ビームを介して行われることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記放射硬化がＵＶ照射を介して行われることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記組成物が少なくとも１つの光開始剤をも含むことを特徴とする請求項１〜１２および１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記光開始剤が、α−ヒドロキシケトン、α−アミノケトン、ベンジルのジメチルケタール、ビスベンゾイルフェニルホスフィン  オキシド、メタロセン、およびこれらの誘導体からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記光開始剤が、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−オンであることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記成形、キャスト、または圧縮成形が、付形ロール（１１）およびバッキングロール（１２）の間のギャップ（１６）内で行われ、その付形ロール（１１）が多数の半径方向の切欠き（１７）を有し、絡み合い手段（２４）または突起部がギャップ（１６）を通す通路の間で形成されることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記組成物の２５℃での粘度が、１５０〜２０，０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記組成物の２５℃での粘度が、３００〜５，０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
請求項１〜２０のいずれかに記載の密着ファスナーを製造するための装置であって；その装置が、放射架橋性の（特に、アクリル性の）プレポリマーを含む組成物（１４）のための供給（３２、１０）の手段を含み；且つ少なくとも１つの付形ロール（１１）と、１つのバッキングロール（１２）を含み、その付形ロール（１１）が多数の半径方向の切欠き（１７）を有し、且つ成形された放射硬化性の組成物の放射硬化のためのＵＶ源（１９）または電子ビーム源を含むことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、多数の絡み合い（interlocking）手段を有する密着（cling）ファスナー部品を製造するための方法および装置に関する。
【０００２】
公知の密着ファスナー部品は、押出によって熱可塑性ポリオレフィンから製造される。ここで例えば、その両端が開放され、多数の半径方向の切欠きを有する付形（shaping）ロールと、圧力ロールとの間のギャップに、可塑性または液体の状態で、熱可塑性樹脂が供給される。その熱可塑性樹脂は、ニップ圧力の作用の下で切欠きに浸透し、実質的に硬化して、密着ファスナー部品が三次元的な構造の形で付形ロールから離型することができる。密着ファスナー基部（base）は、付形ロールと圧力ロール間のギャップ内で成形され、その基部および絡み合い手段（特に、切欠き内で形成される絡み合い突起、および形成される絡み合いチップ）は、単一に結合された（single bonded）一つの部分となる。
【０００３】
通常の方法で好ましく用いられる材料は、ポリプロピレン、ポリアミドまたはポリエチレン等の熱可塑性樹脂である。
【０００４】
このタイプの方法は、例えばＷＯ  ９８／２０７６７号から公知である。
【０００５】
切欠きに対して、可塑性または液体の状態でプラスチック材料の適切な供給を達成するために、約５００Ｎ／ｍ〜数千Ｎ／ｍの高いニップ圧力が必要である。
【０００６】
加えて、熱可塑性ポリマーの比較的遅い冷却速度は、約４００ｍｍ幅の付形ロール上で、三次元密着ファスナーシートの小さいメートル量しか製造できないことを意味する。
【０００７】
熱可塑性樹脂の押出を介する密着ファスナー部品の生産は、熱可塑性樹脂組成物を３００℃程度の高温に加熱するために、かなりのエネルギーのコストを必要とする。
【０００８】
公知の方法は、密着ファスナーシートのウェブの最大幅、および密着ファスナーシートの最小厚さの両方に対して、生産に関係する制限を加えるが、会社ベルクロ（Velcro）インダストリーズＢ．Ｖ．は、従って、より広く非常に薄いフィルムタイプの密着ファスナーシートを生産するために、ＰＣＴ  ＷＯ  ９８／３２３４９号に記述されたような長手方向のおよび／又は横方向の延伸方法を開発した。この方法による不利な点は、その生産のために用いられる高コストの資源が多量であることの他に、個々の延伸方法が単位面積当たりの絡み合い手段の数を著しく低減するということである。
米国特許第５，７８７，７８４号は、熱可塑性樹脂の材料を多数の絡み合い手段の形に圧縮成形することによって、密着ファスナー部品を製造するための方法を開示している。この公報は、密着ファスナー部品が熱硬化性樹脂から製造できることも教示している。
【０００９】
本発明の目的は、エネルギーのコストを低減しつつ生産速度を増大させる、密着ファスナー部品を生産するための新しい方法および新しい装置を提供することにある。本発明は、更に、より高い耐熱性を有する密着ファスナー部品、および多数の突起部または絡み合い手段を与えつつ、非常に薄い厚さを有するフィルム構造を提供することを意図する。
【００１０】
非常に驚くべきことに、放射硬化性の（好ましくはアクリル性の）プレポリマーを含む組成物を付形、キャストおよび／又は圧縮成形し、次いで放射硬化することによって、エネルギーのコストを低減しつつ、生産速度において実質的な上昇を達成できることが見出された。放射硬化性のプレポリマーが適切に選択されるならば、不活性雰囲気の使用を省くことも可能である。
【００１１】
例外的に高い重合速度は、放射硬化性の（特に、アクリル性の）プレポリマーを含む組成物の放射硬化において、これがＵＶ照射または電子ビームを介して起こる場合に達成される。熱可塑性樹脂から作製される密着ファスナー部品のための公知の生産方法と比較して、本発明の方法は、ロールの回転の速度において、したがって、単位時間あたり製造される三次元ウェブの長さにおいて１０倍の増加を与えることができる。
【００１２】
放射架橋を介する重合は、公知の方法で必要とされるような、硬化性組成物の如何なる加熱も必要としないため、本発明の方法はエネルギーを節約もする。
【００１３】
放射硬化の他の利点は、その重合が開裂生成物を放出せずに生ずるということである。代わりに、放射硬化性の（特に、アクリル性の）プレポリマーは互いに、（適当な場合には反応性の溶媒とでも）殆ど定量的な架橋を受ける。
【００１４】
放射硬化性の（特に、アクリル性の）プレポリマーを用いることにより、例えば、砥石車または他のツールのための密着ファスナー部品としても使用可能な、耐熱性の密着ファスナー部品を製造することが可能である。二官能性および／又は三官能性のプレポリマーおよび／又はモノマーを含む組成物の放射硬化によって製造される高度に架橋されたアクリル性ポリマーによって、これらが架橋サイトの形成を促進する場合に、特に高い耐熱性が得られる。これらのポリマーは、公知のポリオレフィン、ポリアミドおよびポリエステルと異なり、３００℃を超える温度でも使用可能であり、本質的に熱硬化性である。
【００１５】
個々の放射硬化性のプレポリマー（および適当な場合には、モノマー）の適当な選択を介して、単官能性プレポリマー（および適当な場合には、モノマー）の割合を増大させることによって、主に熱可塑性を有するポリマーを製造することも可能である。
【００１６】
それらのポリマーの性質は、もちろん、使用されたプレポリマーの鎖長および架橋度にも依存している。
【００１７】
使用可能な放射硬化性の（特に、アクリル性の）プレポリマーの例は、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、シリコーン（silicone）アクリレート、およびウレタンアクリレートである。
【００１８】
これらが不活性雰囲気なしで放射架橋性であるため、ウレタンアクリレートの使用が好ましい。好ましいウレタンアクリレートは、脂肪族の単官能性、二官能性または三官能性ウレタンアクリレートであり、その脂肪族基は、プラスチックの可撓性に寄与する。二官能性脂肪族ウレタンアクリレートを用いることが、好ましい。原則として、種々の官能性の芳香族ウレタンアクリレートの少なくともいくらかを使用することが可能である。用いられるプレポリマーの粘度は、好ましくは３，０００〜６０，０００ｍＰａ．ｓであるべきである。
【００１９】
他の放射架橋性のプレポリマーを、その組成物において更に使用することができる。不活性雰囲気および／又は不活性ガスの使用により、以下のプレポリマーの使用も可能となる：
【００２０】
１．ポリエステル樹脂、または塩素化されたポリエステル樹脂、または、
【００２１】
２．ａ）脂環式エポキシ樹脂、または、
【００２２】
ｂ）エポキシ／ポリオールのブレンドのカチオン性架橋メカニズムを利用すること。
【００２３】
放射架橋性のプレポリマー（特に、アクリル性）を使用する際には、その比較的高い粘度は、適当な粘度を達成するために、主に、反応性の希釈剤（特にモノマー）の添加によるその組成物の希釈を必要とする。ポリマー性最終生成物の硬度、架橋度、および可撓性、更には出発組成物の粘度は、加えられるモノマーの適当な選択を介して調節することができる。
【００２４】
重合の間、それらのモノマーはネットワークに取り込まれ、したがって、ポリマーからの溶媒の放出は殆どない。
【００２５】
アクリル性のプレポリマーを用いるとき、用いられるモノマー性の反応性希釈剤は、好ましくは種々の官能性のアクリレートである。
【００２６】
単官能性アクリレートの添加は、硬度を低減し、可撓性を増大させて、そのポリマーに良好な接着性を与える。単官能性モノマーは、重合の間のより低い収縮をも与える。原則として、公知の単官能性アクリレートの任意のものが使用可能である。単官能性アクリレートは、好ましくは、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ジエチレングリコールアクリレート、イソデシルアクリレート、および２−エトキシエチルアクリレートからなる群から選ばれる。エトキシエチルアクリレートおよびイソデシルアクリレートが特に好ましい。
【００２７】
二官能性または三官能性アクリレートの添加は、所望の性質、例えば硬度および可撓性をも調節する。用いられる好ましい二官能性モノマーは、ジエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、または１，６−ヘキサンジオールジアクリレートであり、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートが特に好ましい。
【００２８】
必要に応じて、トリメチロールプロパントリアクリレート、またはペンタエリスリトールトリアクリレート等の三官能性アクリレート、またはより高い官能性のアクリレートを用いることも可能である。
【００２９】
皮膚刺激がより少ないプロポキシル化されたモノマーを用いることも、可能である。
【００３０】
単官能性および二官能性アクリレートから作製されるモノマー混合物、特に、２−エトキシエチルアクリレートと１，６−ヘキサンジオールジアクリレートから作製される混合物を用いることが好ましい。組成物に添加される個々のモノマーの濃度は、必要な組成物の粘度に、およびポリマーの所望の硬度、可撓性および接着性に、および反応速度、等に依存する。
【００３１】
成功することが判明した他の混合物は、モノマーおよび二官能性アクリレートから作製されるもの、特に、２−エトキシエチルアクリレートまたはイソデシルアクリレートと、トリメチロールプロパントリアクリレートから作製されるものである。
【００３２】
放射架橋性のプレポリマーおよびモノマーから密着ファスナー部品を製造することの他の利点は、用いられるモノマーの選択を介してプラスチックの接着性が制御できること、および公知の熱可塑性樹脂の場合に必要なコロナ放電、ガス炎またはフッ素化による表面処理の追加的なステップなしで、所望のバッキングに対するプラスチックの充分な接着を達成できることである。これは、本発明の方法が、１つの操作を節約することを意味する。
【００３３】
ＵＶ硬化性の組成物を用いて充分な重合を達成するために、ＵＶ照射による励起の際に連鎖反応を開始する一次フリーラジカルを形成するための光開始剤を添加することが必要である。
【００３４】
原則として、用いられる光開始剤は、ＵＶを吸収してフリーラジカルを放出する任意の公知の分子（例えばα−ヒドロキシケトン、α−アミノケトン、ベンジル（benzil）のジメチルケタール、ビスベンゾイルフェニルホスフィン  オキシド、メタロセン、およびこれらの誘導体であってもよい。
【００３５】
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（例えばチバガイギーからのダロキュア（Darocur）１１７３）を含む光開始剤を用いることが特に好ましい。
【００３６】
もちろん、他の通常の添加剤（例えば色素（dyes）、安定剤、脱酸素剤、フェライト粉）を、その組成物に添加することができる。
【００３７】
放射架橋性組成物の粘度は、生産の特定の条件、例えば付形ロールの間のニップ圧力に依存する。組成物の粘度は、好ましくは１５０〜２０，０００ｍＰａ・ｓであるべきであり、特に好ましくは３００〜５，０００ｍＰａ・ｓの粘度であるべきである。
【００３８】
放射硬化性組成物に添加されるプレポリマーのパーセンテージは、その組成物から必要な粘度に、プレポリマーおよびモノマーの性質に、および製造されるべきプラスチック材料において望ましい性質に依存する。組成物におけるプレポリマーの割合は、一般に約６０〜９５％、好ましくは約８０％である。
【００３９】
本発明にしたがって製造される密着ファスナー部品に対しては、乳児のおしめセクターまたは失禁おしめ、砥石車または他のツールを固定するための耐熱性密着ファスナー部品、大面積のカーペット、壁吊り物を固定するための、席カバーまたは席ユニットのための、包装またはハエ避け網、または他の自己クリーニング性表面のためのもの等の種々の用途がある。
【００４０】
密着ファスナー基部の厚さ、およびｃｍ2当たりの絡み合い手段の数は、完成した密着ファスナー部品の用途に依存する。
【００４１】
密着ファスナー部品の他に、本発明の方法は、少なくとも１つの面に突起部またはリブを含む他のフィルム（例えばリブレットフィルム）を製造することもできる。そのリブレットフィルムの一方の面は、ウインドシア負荷を低減する、および／又は境界層の分離をコントロールするタイプの多数の突起部を有する。表面構造から望まれる効果に従い、突起部はサメ肌、またはハスの華のように付形することができ、ドラグおよび／又は自己クリーニング作用における低減を与える。このタイプの表面構造は、例えば、「Fluid Mech. （１９９７）第３３８巻、５９〜８７頁、ケンブリッジ大学出版）において、Ｄ．Ｗ．Bechert、Ｍ．Bruse、Ｗ．HageおよびＲ．Meyerによる「生物表面およびそれらの技術的応用（Biological Surfaces and their Technological Application）−ドラグ低減および分離制御に関する実験室およびフライト実験（Laboratory and Flight Experiments on Drag Reduction and Separation Control）」に記述されている。
【００４２】
このタイプのリブレットフィルムは、放射架橋性（特に、アクリル性）プレポリマーを含む組成物を用いて、同様に製造される。これらは、付形ロール（および適切な場合にはバッキングロール）の間で同じように成形され、次いで、放射硬化されるが、この付形ロールは、リブレット構造に相補的な多数の切欠きを有する。放射硬化性組成物から製造できるリブレットフィルムは、同様に高い生産速度および例外的に高い耐熱性を有する。リブレットフィルムの使用の例は、航空機の着氷を防ぐために、航空機または鉄道で、またはパイプラインにおいてドラグを低減するためのもの、または自己クリーニング性フィルムとしてである。
【００４３】
本発明を、例を用いて記述する。
【００４４】
密着ファスナー部品を製造するための放射硬化性組成物
【００４５】
Ａ．ＵＶ硬化性組成物
【００４６】
１．  ＵＣＢケミカルズ（Drogenbos、ベルギー）からのエベクリル（Ebecryl）４８３５(1)の７７．７重量％（質量％）、
【００４７】
ＵＣＢケミカルズからのＩＲＲ  １８４(2)（エトキシエチルアクリレート）９．７重量％（質量％）、
【００４８】
ＵＣＢケミカルズからのＨＤＤＡ(3)（ヘキサンジオールジアクリレート）の９．７重量％（質量％）、
【００４９】
チバガイギーからのダロキュアｌ１７３(4)（光開始剤、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン）の２．９重量％（質量％）
【００５０】
この組成物の粘度は、約３００ｍＰａ・ｓである
【００５１】
２．  ＵＣＢケミカルズからのエベクリル４８３５(1)の７７．７重量％（質量％）、
【００５２】
ＵＣＢケミカルズからのＩＲＲ１８４(2)の９．７重量％（質量％）、
【００５３】
ＵＣＢケミカルズからのＴＭＰＴＡ(5)（トリメチロールプロパントリアクリレート）の９．７重量％（質量％）、
【００５４】
光開始剤として、チバガイギーからのダロキュア  １１７３(4)の２．９重量％（質量％）。
【００５５】
３．  混合規格１および２において、ＵＣＢケミカルズからのＩＲＲ  １８４の９．７重量％（質量％）に代えて、ＵＣＢケミカルズからのイソデシルアクリレートの９．７重量％（質量％）を使用してもよい。
【００５６】
Ｂ．電子ビーム硬化性組成物
【００５７】
１．  ＵＣＢケミカルズからのエベクリル  ４８３５の８０重量％（質量％）、
【００５８】
ＵＣＢケミカルズからのＩＲＲ  １８４の１０重量％（質量％）の
【００５９】
ＵＣＢケミカルズからのＨＤＤＡ（ヘキサンジオールジアクリレート）の１０重量％（質量％）。
【００６０】
２．  ＵＣＢケミカルズからのＩＲＲ  １８４の１０重量％（質量％）に代えて、イソデシルアクリレートの１０重量％（質量％）が用いられ、および／又は１０重量％（質量％）のＨＤＤＡに代えて、ＴＭＰＴＡ(5)の１０重量％（質量％）が用いられる。
【００６１】
（１）エベクリル４８３５は、製造業者によって、１０％のテトラエチレングリコールアクリレートで希釈された脂肪族ウレタンジアクリレートの混合物であると述べられている。その２５℃における粘度は、約４，５００ｍＰａ・ｓである。モル質量は、約１，６００ｇ／モルである。
【００６２】
（２）ＩＲＲ  １８４は、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレートである。粘度は、製造業者によって２５℃で約２．５〜９ｍＰａ・ｓと述べられている。
【００６３】
（３）ＨＤＤＡの粘度は、製造業者によって１０ｍＰａ・ｓであると述べられている。
【００６４】
（４）ダロキュア  １１７３は、製造業者によって２４０〜４００ｎｍの領域にオーバーラップした吸収帯を有すると述べられている。
【００６５】
（５）トリメチロールプロパントリアクリレートの粘度は、製造業者によって１１５ｍＰａ・ｓと述べられている。
【００６６】
密着ファスナー部品を製造するための２つの異なる装置を、以下に記述する。
【００６７】
図１は、バッキング材料上でＵＶ硬化によって密着ファスナー部品を製造するための装置を示す。
【００６８】
図２は、バッキング材料を加えずにＵＶ硬化によって密着ファスナー部品を製造するための装置を示す。
【００６９】
図３は、バッキング１３上の密着ファスナー部品２６の詳細の側面図を示す。
【００７０】
図１で示される装置において、混合仕様Ａｌ、Ａ２、またはＡ３におけるような重合されるべき放射架橋性（特に、アクリル性）のプレポリマーを含む組成物１４が、１２〜５０μｍ、好ましくは２２＋／−５μｍの一定の厚さｄのフィルム１５の形で、塗布される（例えば、ドクター１０によって、またはダイによって塗布される）。
【００７１】
用いられるバッキング材料１３は、プラスチックフィルム（例えば、ホスタファン（Hostaphan）から作製されるもの）、不織布、織物または任意の他の適当なバッキング材料であってもよい。
【００７２】
バッキング材料１３上で重合されるべき組成物から作製されるフィルム１５は、次いで、付形ロール１１とバッキングロール１２との間のギャップ１６に供給される。付形ロール１１は、両端においてオープンであり、多数の半径方向の切欠き１７を有する。その粘性の組成物は、ギャップ１６を介して密着ファスナー基部２１の形に圧縮され、且つ切欠きにおいて、絡み合い突起２２および絡み合いチップ２３を含む絡み合い手段２４の形に（図３をも参照）され、次いで適当な波長のＵＶ光１９によって照射される。絡み合い手段は、例えば、円形、三角形、矩形、五角形、または六角形等の断面の種々の形を有することができる。絡み合いチップ２３も、種々の形を有することができ、プレート形、マッシュルーム形、アーチ形、またはフック形であってもよい。対応する態様は、以降の公開であるＤＥ  １９８  ２８  ８５６．５号に記述されている。
【００７３】
ＵＶ光の吸収が、ＵＶ感受性の光開始剤に、フリーラジカル連鎖重合を開始するフリーラジカルを放出させる。
【００７４】
重合反応の速度は、例外的に高く、通常の完全硬化時間の何分の一（fraction）かで、バッキング材料１３上の密着ファスナー基部２１および絡み合い手段２４から構成される密着ファスナー部品２６を、引き取りロール２０によって、付形ロール１１から離型することができる。毎分、約２０〜３０ｍの密着ファスナーシートを製造することができる。必要なニップ圧力が公知の方法におけるよりも低いため、装置は精度の任意の変化なしで、より幅広のロール１１、１２、２０を有することができる。
【００７５】
ロール１１および１２の間のニップ圧力、およびＵＶ照射も、バッキング材料１３と密着ファスナー基部２１との間の堅い結合を達成する。
【００７６】
付形ロール１１内に配置された切欠き１７を完全に満たすために、僅かに過剰の組成物を添加して、放射硬化性組成物１４のバンク２５が、付形ロール１１中の切欠き１７に供給するのに充分に利用可能な出発材料を常に有するようにする。
【００７７】
バッキングロール１２の、およびロール２０の回転の方向は、付形ロール１１のそれと反対である。
【００７８】
用いられるＵＶ源１９は、中圧の水銀源であることができる。しかしながら、他のＵＶ照射源を用いることも、可能である。フリーラジカル形成で光開始剤が吸収するバンドに従って、ＵＶ光による照射のために用いられる波長範囲は、約３〜６ｅＶに対応する１８０〜４００ｎｍである。
【００７９】
照射波長は、用いられるＵＶ照射の源の発光スペクトルに、および光開始剤が吸収するバンドに依存する。
【００８０】
用いられるバッキング材料１３は、もちろん、ＵＶ照射に対して実質的に耐性であるべきである。加えて、バッキング材料がＵＶ照射をフィルターして、散乱させるが、硬化されるべき層内で、連鎖反応を開始する一次の光化学的に発生されたフリーラジカルの充分な形成を確実にしなければならない。
【００８１】
図２で示される装置は、図１で詳述される装置５と異なり、任意の付加されたバッキング材料なしで、密着ファスナー部品の生産に役立つ。放射架橋性の組成物１４は、貯蔵容器３１内に存在し、ダイ３２を介して、付形ロール１１とバッキングロール１２との間のギャップ１６に供給される。図１で記述される装置の場合のように、僅かに過剰のフィードがある。
【００８２】
放射架橋性組成物の高い粘度のために、印加される圧力によってもたらされる粘性組成物の付形は、照射が実質的に完全な硬化を生ずるまで保持され、および密着ファスナー部品は引取ロール２０によって、付形ロール１１から離型される。
【００８３】
アクリル性ウレタンがプレポリマーとして使用されるならば、不活性雰囲気内で作業する必要がない。他の放射硬化性プレポリマーが使用されるならば、酸素によって本質的にもたらされる時期尚早の鎖分解を防ぐために、その反応は適切に、不活性雰囲気内で行うべきである。
【００８４】
電子ビーム硬化によって密着ファスナー部品を製造するための装置において、図１および２において記述された装置内でＵＶ源１９に代えて、電子ビーム源が使用され、例えば組成物Ｂ１またはＢ２のうちの１つが、放射架橋性の組成物として用いられる。
【００８５】
電子ビームのエネルギー範囲は、通常、１５０〜３００ｋｅＶである。
【００８６】
連続的またはバッチ的に動作し、その上に配置された絡み合い手段を有する密着ファスナー基部の形へ、放射架橋性の（特に、アクリル性の）プレポリマーを含む組成物を付形し、キャストし、圧縮成形する手段を含み、且つ、放射硬化のためのＵＶ照射または電子ビームの源を含む他の装置内で、放射架橋性の（特に、アクリル性の）プレポリマーから密着ファスナー部品の生産を行ってもよい。
【図１】
0004485692.tif 000002
【図２】
0004485692.tif 000003
【図３】
0004485692.tif 000004