(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の円筒パイプに他方の円筒パイプを突き付けるように接続するためのパイプ用ジョイントシステムであって、
前記一方のパイプの一側面に透設した挿通孔に挿通される一端部にすり割りが形成されたネジ軸と、このネジ軸のすり割りに差し込まれて回転自在に支持され且つ前記パイプの内周面に当接する面が該パイプ内周面に対応する凸曲面に形成されているハンガーと、このハンガーをその両端が前記すり割りから前記ネジ軸の両端に張り出す位置に付勢するバネとを備えるハンガーボルトと、前記一方のパイプの外周面に対応させて凹曲又は凹凸させた一端面と、前記他方のパイプの先端部に内嵌される他端部と、前記ハンガーボルトのネジ軸が一端面から他端面に挿通される挿通孔とを備えるシート部材と、前記他方のパイプの先端部内に固定され、前記ネジ軸の他端部が螺合されるネジ孔を有するネジ座と、を備えることを特徴とするパイプ用ジョイントシステム。
【請求項２】
前記すり割りに連続して前記ネジ軸の軸心方向に延びて形成された縦軸と、前記シート部材の挿通穴内に突設する突起とを備え、前記縦溝に前記突起が突入される請求項１に記載のパイプ用ジョイントシステム。
【請求項３】
シート部材の他端側で前記ネジ軸に螺合されるナットを備える請求項１又は２に記載のパイプ用ジョイントシステム。
【請求項４】
シート部材の一端部の外径が前記他方のパイプの外径に等しく形成されるとともに、該シート部材の他端部の外径が前記他方のパイプの内径以下に形成され、このシート部材の一端部と他端部との間に形成される段付面と他方のパイプの先端面との間に弾性体からなるパッキンが挿入される請求項１ないし３のいずれか１項に記載のパイプ用ジョイントシステム。
【請求項５】
一方の円筒パイプに他方の円筒パイプを突き付けるように接続するためのパイプ用ジョイントシステムであって、
前記一方のパイプの一側面に透設した挿通孔に挿通される一端部にすり割りが形成されたネジ軸と、このネジ軸のすり割りに差し込まれて回転自在に支持され且つ前記パイプの内周面に当接する面が該パイプ内周面に対応する凸曲面に形成されているハンガーと、このハンガーをその両端が前記すり割りから前記ネジ軸の両端に張り出す位置に付勢するバネとを備えるハンガーボルトと、前記一方のパイプの外周面に対応させて凹曲又は凹凸させた一端面と、前記他方のパイプの先端部に内嵌して固定される他端部と、前記ハンガーボルトのネジ軸が一端面から他端面に挿通される挿通孔と、前記他方のパイプの先端部内に固定され、前記ネジ軸の他端部が螺合されるネジ孔を有するシート部材と、を備えることを特徴とするパイプ用ジョイントシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方のパイプに他方のパイプを突き付けるように接続するためのパイプ用ジョイントシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一方のパイプに他方のパイプを突き付けるように接続する場合、図１４の断面図に示すように、一方のパイプ１０１を貫通させたビス１０３を他方のパイプ１０２内に固定したネジ座１０４に螺合させる構造がある。
【０００３】
又、図１５の断面図に示すように、一方のパイプ１０１の一側面に、他方のパイプ１０２に内嵌される印籠パイプ１０５を蝋着けし、この印籠パイプ１０５を他方のパイプ１０２に差込んで、他方のパイプ１０２の下部に挿通されるビス１０６を印籠パイプ１０５に螺合させる他の従来例もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１４に示した従来例においては、ビス１０３の頭が一方のパイプ１０１の表面に露見しているので、外観が見苦しくなるという欠点がある。
【０００６】
又、図１５に示した他の従来例によれば、外観の見苦しさは目立たなくなるが、印籠パイプ１０５を一方のパイプ１０１に蝋着けするので部品製造コストが高くなり、又、構造が複雑であるため、設置現場での施工に多くの時間と手間が必要になる。しかも、他方のパイプ１０２の位置がずれていると、印籠パイプ１０５が蝋着けされている一方のパイプ１０１を工場に持ち帰り、印籠パイプ１０５を蝋付けし直して再び現場に持ち込んで壁などに支持させた他方のパイプ１０２に組付けるという面倒なことを行わなければならない。
【０００７】
しかも、輸送中や保管中に印籠パイプ１０５が曲がったり、はずれたりするおそれがあり、荷姿が嵩張って輸送コストや保管コストが高くなるなどの問題や、研磨、めっきなどの作業性が悪いなどの問題もある。
【０００８】
本発明は、これらの従来技術の課題を解決し、外観の見栄えが良く、設置現場での施工に要する時間と手間が節約でき、しかも、他方のパイプの位置ずれに対して簡単に対応できるようにしたパイプ用ジョイントシステムを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明に係るパイプ用ジョイントシステムは、一方の円筒パイプに他方の円筒パイプを突き付けるように接続するためのパイプ用ジョイントシステムであって、前記一方のパイプの一側面に透設した挿通孔に挿通される一端部にすり割りが形成されたネジ軸と、このネジ軸のすり割りに差し込まれて回転自在に支持され且つ前記パイプの内周面に当接する面が該パイプ内周面に対応する凸曲面に形成されているハンガーと、このハンガーをその両端が前記すり割りから前記ネジ軸の両端に張り出す位置に付勢するバネとを備えるハンガーボルトと、前記一方のパイプの外周面に対応させて凹曲又は凹凸させた一端面と、前記他方のパイプの先端部に内嵌される他端部と、前記ハンガーボルトのネジ軸が一端面から他端面に挿通される挿通孔とを備えるシート部材と、前記他方のパイプの先端部内に固定され、前記ネジ軸の他端部が螺合されるネジ孔を有するネジ座と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
これによれば、前記一方のパイプに形成する挿通孔を例えば電動ハンドドリルを使って形成することにより、簡単に他方のパイプとの位置合わせができる。このため、現場合わせなどで、容易に作業が行える。
【００１１】
ところで、本発明のハンガーボルトは上述したようにネジ軸とハンガーとを備えるが、これらの材質は特に限定されず、例えば鉄、ステンレス鋼を含む鋼、銅、アルミニウム、真鍮、砲金、チタン合金などの金属や、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの合成樹脂を用いれば良い。
【００１２】
このハンガーは、ネジ軸の軸方向の投影図内に包含される断面形状とネジ軸の径よりも大きい長さとを有する帯板材からなり、ネジ軸の一端部に例えばピンを介して回転自在に支持される。
【００１３】
ネジ軸の一端部には、このハンガーの回転を妨げないようにすり割が形成され、このすり割の中にハンガーの一部分が収まるようにして、即ち、ネジ軸の軸心とハンガーの長手方向とが平行になるようにして、ハンガー及びネジ軸の一端部を前記挿通孔より一方のパイプの中に差込む。
【００１４】
この後、一方のパイプの中でハンガーを回転させると、ハンガーの長さがネジ軸の径よりも長いので、ネジ軸を一方のパイプから引抜こうとすればハンガーがこのパイプの内周面に受止められ、一方のパイプよりネジ軸を抜取ることはできないようになる。
【００１５】
ここで、前記一方のパイプが円筒パイプであり、ハンガーのパイプ内周面に当接する面が該パイプ内周面に対応する凸曲面に形成されていると、後にネジ軸をネジ座に螺締する時にネジ軸がその軸心回りに回転することを防止でき、ネジ座を螺締し易くなる上、ハンガーとパイプとの接触圧が凸曲面全体に分散されるので、後にネジ軸をネジ座に螺締する時にパイプが変形することを防止できる。
【００１６】
又、ハンガーをその長手方向の中央から偏倚した位置でネジ軸に枢支させておくと、パイプ内でハンガーの自重を利用してハンガーを回転させることができ、更に、例えばネジ軸にバネを支持させ、このバネの弾力によってパイプ内でハンガーを確実に回転させるとともに、回転したハンガーが元の位置に勝手に戻ることを防止するようにしてもよい。
【００１７】
前記すり割りに連続して前記ネジ軸の軸心方向に延びて形成された縦軸と、前記シート部材の挿通穴内に突設する突起とを備え、前記縦溝に前記突起が突入されるように構成し、ネジ軸回りにシート部材が回転しないように構成してもよい。
【００１８】
さて、ハンガー及びネジ軸の一端部を一方のパイプに差込み、ハンガーを回転させてネジ軸がこのパイプから抜けないようにしてから、ネジ軸にシート部材差込み、更に、他方のパイプに固定したネジ座にネジ軸を螺合し、締め込むと、一方のパイプに他方のパイプが突き付けるように接合されることになる。
【００１９】
この締め込み作業をするときにシート部材が遊動すると、締め込みが終わる直前にシート部材の位置を合わせる必要があり、作業性が損なわれるという問題が生じる。
【００２０】
そこで、シート部材の他端側で前記ネジ軸に螺合されるナットを備えると、このナットをネジ軸に螺締することにより、シート部材を、これとハンガーとで一方のパイプを強固に挟むようにして、ハンガーボルト及び一方のパイプに固定でき、この問題を解決することができる。
【００２１】
なお、この問題を解決する方法としては、この他に、ネジ軸に周溝を形成し、この周溝に嵌脱可能に嵌合されたＣ型止め輪、Ｅ型止め輪などの止め輪でシート部材の他端面を受止める方法、ネジ軸を貫通する割りピンでシート部材の他端面を受止める方法などがある。
【００２２】
もちろん、前記ナット、止め輪などの材質は特に限定されず、例えば鉄、ステンレス鋼を含む鋼、銅、アルミニウム、真鍮、砲金、チタン合金などの金属や、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの合成樹脂を用いれば良い。
【００２３】
さて、ネジ軸の他端部が螺合されるネジ座を他方のパイプ内に固定する方法としては、ネジ座を止まり嵌め以上に強固に他方のパイプに嵌合する方法、ネジ座を他方のパイプに螺合する方法、これらの方法と共に、又はこれらの方法に代えてネジ座を他方のパイプに接着剤で接着する方法などが挙げられる。
【００２４】
ところで、ネジ軸をネジ座に螺締した時に一方のパイプに対して他方のパイプの回転位相が問題になることは少なくないが、部品の製作寸法誤差があるためにその回転位相を合わせるとシート部材と他方のパイプとの継ぎ目が目立ち、美観が損なわれることがある。
【００２５】
しかし、本発明において、シート部材の一端部の外径が前記他方のパイプの外径に等しく形成されるとともに、該シート部材の他端部の外径が前記他方のパイプの内径以下に形成され、このシート部材の一端部と他端部との間に形成される段付面と他方のパイプの先端面との間に弾性体からなるパッキンが挿入されると、シート部材と他方のパイプとの継ぎ目をパッキンで埋めて目立たないようにすることができる。
【００２６】
本発明においては、シート部材を他方のパイプに固定し、このシート部材にハンガーボルトを差込んで固定することにより、他方のパイプ内に設けるネジ座を省略することができる。
【００２７】
例えば、前記一方のパイプの一側面に透設した挿通孔に挿通される一端部にすり割りが形成されたネジ軸と、このネジ軸のすり割りに差し込まれて回転自在に支持され且つ前記パイプの内周面に当接する面が該パイプ内周面に対応する凸曲面に形成されているハンガーと、このハンガーをその両端が前記すり割りから前記ネジ軸の両端に張り出す位置に付勢するバネとを備えるハンガーボルトと、前記一方のパイプの外周面に対応させて凹曲又は凹凸させた一端面と、前記他方のパイプの先端部に内嵌して固定される他端部と、前記ハンガーボルトのネジ軸が一端面から他端面に挿通される挿通孔と、前記他方のパイプの先端部内に固定され、前記ネジ軸の他端部が螺合されるネジ孔を有するシート部材と、を備えるという技術的手段を採用することができる。
【００２８】
この場合、ハンガーボルトの一端部を一方のパイプに差込み、ハンガーを回転させてネジ軸から出っ張らせた後、ハンガーパイプのネジ軸にシート部材を差込み、更に、シート部材よりもネジ軸の他端側にナットを螺合して締め込むことにより、一方のパイプの周壁をハンガーボルトのハンガーとシート部材とで挟むように、一方のパイプにハンガーボルト、シート部材及びナットが固定される。そして、一方のパイプに固定されたシート部材の他端部を他方のパイプの先端部に内嵌して固定することにより両パイプが接続されるのである。
【００２９】
ここで、シート部材の他端部を他方のパイプの先端部に内嵌して固定する方法としては、シート部材の他端部を他方のパイプの先端部に止まり嵌め状以上に強固に内嵌する方法、シート部材の他端部を他方のパイプの先端部に螺締する方法、これらの方法と共に、又はこれらの方法に代えてシート部材を他方のパイプに接着剤で接着する方法などが含まれる。
【００３０】
シート部材を一方のパイプに固定する方法は上述の方法に限られず、例えばネジ軸に周溝を形成し、この周溝に嵌脱可能に嵌合されたＣ型止め輪、Ｅ型止め輪などの止め輪でシート部材の他端面を受止める方法、ネジ軸を貫通する割りピンでシート部材の他端面を受止める方法などがある。なお、止め輪や割りピンを用いる場合、前記ネジ軸に代えてネジの無い角軸や丸棒軸を用いてもよい。
【００３１】
もちろん、本発明において、一方のパイプに他方のパイプを突き付ける角度は直角に限らず、例えば階段の手摺のように傾斜させる一方のパイプに階段の各踏み板から垂直に立ち上げた支柱を突き付ける場合のように一方のパイプに他方のパイプを傾斜方向から突き付ける場合も含まれる。
【００３２】
【発明の実施の態様】
本発明の一実施形態に係るパイプ用ジョイントシステムを図面に基づいて具体的に説明すれば、以下の通りである。
【００３３】
図１の分解斜視図に示すように、本発明の一実施形態に係るパイプ用ジョイントシステムは、円筒パイプからなる一方のパイプ１にこれよりも小径の円筒パイプからなる他方のパイプ２を突き付けるように接続するためのパイプ用ジョイントシステムであって、ハンガーボルト３、シート部材４、ナット５、及びネジ座６とからなる。
【００３４】
図２の断面図に示すように、ハンガーボルト３は、一端部にすり割り３１が形成されているネジ軸３２と、このすり割り３１に差込まれ、スプリングピン３３でネジ軸３２の一端部に回転自在に枢支されたハンガー３４と、このハンガー３４をその両端がすり割り３１からネジ軸３２の両側の張り出す位置に付勢するバネ３５とを備えている。
【００３５】
ハンガー３４は、前記一方のパイプ１の中空部断面の約３分の１を占める弦月形に形成され、その円弧面の曲率はパイプ１の内周面のそれとほぼ同じにしてある。
【００３６】
前記一方のパイプ１の一側面には、ネジ軸３２の軸心方向にハンガー３４の長手方向を揃えたハンガーボルト３の一端部が挿通される挿通孔１１が形成され、ネジ軸３２の軸心方向にハンガー３４の長手方向を揃えたハンガーボルト３の一端部をこの挿通孔１１よりパイプ１の中に差込むと、バネ３５の力によってハンガー３４がその両端をすり割りからネジ軸３２の両側の張り出す位置に自動的に移動する。
【００３７】
シート部材４は、外径が他方のパイプ２の外径とほぼ同じである一端部４１と、外径が他方のパイプ２の内径とほぼ同じである他端部４２と、一方のパイプ１の外周面に対応させて凸曲させた一端面４３と、この一端面から反対側の端面４４に貫通する挿通孔４５とを備えている。
【００３８】
上述のようにして一方のパイプ１に組付けたハンガーボルト３のネジ軸３２をシート部材４の挿通孔４５に挿通し、シート部材４から突き出したネジ軸３２にナット５を螺合し、締め込むと、ハンガー３４とシート部材４の一端面４３とでパイプ１の周面を挟むように、ハンガーボルト３、シート部材４及びナット５がパイプ１に組付けられる。
【００３９】
なお、図３の断面図に示すように、ネジ軸３２にはすり割り３１に連続してネジ軸３２の軸心方向に延びる縦溝３６が形成してあり、この縦溝３６に前記バネ３５を保持させるとともに、組付け作業を簡易にするため、シート部材４の挿通孔４５内に突設した突起４６を突入させて、ネジ軸３２回りにシート部材４が回転しないようにしている。
【００４０】
前記ネジ座６は他方のパイプ２内にその先端から適当な距離を控えて、例えばねじ込み、止まり嵌めよりも強固な嵌合、蝋付け、接着あるいはこれらの中の複数の方法を併用することによって固定される。
【００４１】
ネジ座６には、パイプ２の軸心に沿ってハンガーボルト３のネジ軸３２を螺合できるネジ孔６１が形成され、前記一方のパイプ１にシート部材４などとともに組付けたネジ軸３２をこのネジ孔６１に螺合し、締め込むことにより両パイプ１、２がＴ字形に突き合わされて接続される。
【００４２】
前記シート部材４の他端部４２には周溝４７が形成され、この周溝４７にはゴム、合成樹脂などの弾性体からなるパッキン７が外嵌される。このパッキン７をシート部材４の一端部４１と他方のパイプ２の端面との間に挟むことにより、一方のパイプ１に対する他方のパイプ２の回転位相を調整した時に一端部４１と他方のパイプ２の端面との間に生じるギャップをこのパッキン７で埋め、外観の見栄えが良くなるようにしている。
【００４３】
このパイプ用ジョイントシステムによれば、製造時にパイプ１、２は例えば定尺のまま、或いは所定の寸法に裁断してから、表面に座や印籠パイプなどを付けない単純な筒形状のままで下地研磨、めっき、バフ仕上げなどの仕上げ加工を行い、パイプ１、２を短時間で、安価に加工することができる。
【００４４】
また、パイプ１、２は表面に座や印籠パイプがない簡単で、嵩張らない荷姿で保管したり、輸送したりできるので、保管コストや輸送コストを安価にすることができる。
【００４５】
更に、設置前の準備段階又は設置現場では，例えば一方のパイプ１に挿通孔１１を開ける。ハンガーボルト３の一端部をその挿通孔１１に差込んでハンガーボルト３をパイプ１に組付け、この後、シート部材４及びナット５をハンガーボルト３及び一方のパイプ１に組付けてから、ハンガーボルト３に他方のパイプ２内に設けたネジ座６を螺合し、締め込むという簡単な作業で両パイプ１、２を接続することができるので、施工に要する時間と手間が節約できる。
【００４６】
又、他方のパイプの位置ずれに対しては、一方のパイプ１に形成する挿通孔１１の位置を現場合わせにすることにより、その場でいとも簡単に対応することができる。
【００４７】
その上、両方のパイプ１、２の表面に見苦しいビス頭などが現れないので、すこぶる見栄えの良い外観を得ることができるのである。
【００４８】
この実施形態に係るパイプ用ジョイントシステムは、例えば、図４の斜視図や図５の斜視図に示すように、壁に固定したハンガーレール８に係脱されるハンガーアーム９の先端部を構成する他方のパイプ２をハンガーバーを構成する一方のパイプ１に突き付けるように接続する場合、図６の斜視図に示すように、メインハンガーバーを構成する一方のパイプ１にブランチハンガーバーを構成する他方のパイプ２を接続する場合などに適用される。
【００４９】
又、図７の斜視図に示すように、例えば、ガラス板からなる棚板１０を支持するために、床に立設するなどして垂直に立ち上げた一方のパイプ１に他方のパイプ２を枝状に接続する場合、図８の斜視図に示すように床に立設するなどして垂直に立ち上げた１対の他方のパイプ２の上端や、図９の斜視図に示すように天井から垂設した１対の他方のパイプ２の下端に、一方のパイプ１の両端部を接続する場合にも適用できる。
【００５０】
この他、図１０に示すように、階段の各踏み板から立ち上げた支柱を構成する多数の他方のパイプ２の上端に斜め配置される手摺を構成する一方のパイプ１を接続する場合にも適用できる。この場合、図１１の斜視図に示すように、シート部材４の一端面４３は、パイプ１の傾斜角度と同じだけ傾斜させ、かつ、パイプ１の外径と同径の円筒面に対応する凹曲面に形成して、広面積にわたってパイプ１とシート部材４の一端面４３とが接触させ、パイプ１の外周面の一部に応力が集中することを防止することが、パイプ１の変形を防止する上で好ましい。
【００５１】
図１２の分解斜視図に示す本発明の他の実施形態に係るパイプ用ジョイントシステムでは、施工現場で、一方のパイプ１にハンガーボルト３、シート部材４及びナット５を固定した後、他方のパイプ２の先端部内周面とシート部材４の他端部４２とに接着剤を塗布してから、シート部材の他端部４２を他方のパイプ２に止まり嵌め状ないし締り嵌め状に内嵌し、この後、接着剤を自然乾燥、加熱乾燥させることにより硬化させてシート部材４を他方のパイプ２に接着する。
【００５２】
ここでは、前記一実施形態において他方のパイプ２内に設けられたネジ座６は不要であり、省略されている。
【００５３】
この実施形態において、他方のパイプ２とシート部材４との回転位相が問題になる場合、図示はしないが、シート部材４の他端部４２に軸方向に延びる縦溝を形成し、他方のパイプ２の内周面よりこの縦溝に突入する突起を形成することにより、他方のパイプ２とシート部材４との回転位相を所定の関係に設定し、保持することができる。
【００５４】
また、接着剤を用いずに、シート部材４を従来の印籠パイプのように用いて他方のパイプ２を接続してもよい。即ち、シート部材４にネジ孔を設け、パイプ２の下部に挿通されるビスを用いてシート部材４とパイプ２とを固定することもできる。
【００５５】
図１３の斜視図に示す本発明の参考例に係るパイプ用ジョイントシステムは、長方形角パイプからなる一方のパイプ１にこれよりも呼び寸法の小さい正方形角パイプからなる他方のパイプ２を突き付け状に接続する場合に適用され、ハンガーボルト３のネジ軸３２は隅取りをした正方形角軸を所定の長さに裁断し、すり割り３１、縦溝３６及びネジ軸３２の四隅にわたって断続するネジ３７を形成するという手順で作られる。又、ハンガーボルト３のハンガー３４は直方形状の帯板材で構成され、その中央部がスプリングピン３３を介してネジ軸３２の一端部に回転自在に枢支されている。
【００５６】
一方のパイプ１の一側面には角孔からなる挿通孔１１が形成され、この挿通孔１１に挿通されたネジ軸３２はこの挿通孔１１と噛み合ってその軸心回りに回転することができない。
【００５７】
他方のパイプ２の端面はこのパイプ２の軸心に直交する平面に裁断してあり、この端面２１と一方のパイプとの間にゴム、合成樹脂などの弾性体からなるパッキン７を挟んで、他方のパイプ２内に固定したネジ座６に前記ネジ軸３２の他端を螺合し、締め込むことにより両パイプ１、２が接続される。
【００５８】
この実施形態のその他の構成、作用ないし効果は上述した本発明の一実施形態のそれらと同様であるので、これらの詳細な説明は重複をさけるために省略する。
【００５９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のパイプ用ジョイントシステムは、一方の円筒パイプに他方の円筒パイプを突き付けるように接続するためのパイプ用ジョイントシステムであって、前記一方のパイプの一側面に透設した挿通孔に挿通される一端部にすり割りが形成されたネジ軸と、このネジ軸のすり割りに差し込まれて回転自在に支持され且つ前記パイプの内周面に当接する面が該パイプ内周面に対応する凸曲面に形成されているハンガーと、このハンガーをその両端が前記すり割りから前記ネジ軸の両端に張り出す位置に付勢するバネとを備えるハンガーボルトと、前記一方のパイプの外周面に対応させて凹曲又は凹凸させた一端面と、前記他方のパイプの先端部に内嵌される他端部と、前記ハンガーボルトのネジ軸が一端面から他端面に挿通される挿通孔とを備えるシート部材と、前記他方のパイプの先端部内に固定され、前記ネジ軸の他端部が螺合されるネジ孔を有するネジ座と、を備えることをを特徴とするので、以下の効果を得ることができる。
【００６０】
即ち、このパイプ用ジョイントシステムによれば、製造時に両パイプを例えば定尺のまま、或いは所定の寸法に裁断してから、表面に座や印籠パイプなどを付けない単純な筒形状のままで下地研磨、めっき、バフ仕上げなどの仕上げ加工を行い、短時間で、安価に加工することができるという効果が得られる。
【００６１】
又、両パイプは表面に座や印籠パイプがない簡単で、嵩張らない荷姿で保管したり、輸送したりされるので、保管コストや輸送コストを安価にすることができるという効果が得られる。
【００６２】
更に、設置現場等では、例えば一方のパイプに挿通孔を開け、ハンガーボルトの一端部をその挿通孔に差込んでハンガーボルトを該パイプに組付け、この後、シート部材及びナットをハンガーボルト及び一方のパイプに組付けてから、ハンガーボルトに他方のパイプ内に設けたネジ座を螺合し、締め込むという簡単な作業で、しかも、短時間で両パイプを接続することができ、施工に要する時間と手間が節約できるという効果が得られる。
【００６３】
又、他方のパイプの位置ずれに対しては、一方のパイプに形成する挿通孔の位置を現場合わせにすることにより、その場でいとも簡単に対応することができるという効果も得られる。
【００６４】
その上、両方のパイプの表面に見苦しいビス頭などが現れないので、すこぶる見栄えの良い外観を得ることができるという効果も得られるのである。
【００６５】
本発明の他のパイプ用ジョイントシステムは、前記一方のパイプの一側面に透設した挿通孔に挿通されるネジ軸、このネジ軸の一端に回転自在に支持させたハンガーとを備えるハンガーボルト、及び前記一方のパイプの外周面に対応させて凹曲又は凹凸させた一端面と、前記他方のパイプの先端部に内嵌して固定される他端部と、前記ハンガーボルトのネジ軸が一端面から他端面に挿通される挿通孔と、前記他方のパイプの先端部内に固定され、前記ネジ軸の他端部が螺合されるネジ孔を有するシート部材を備える。
【００６６】
これにより、前記本発明のパイプ用ジョイントシステムと同様の効果に加えて、部品点数を削減して更にコストダウンをはかることができるという効果が得られる。
【００６７】
又、本発明の又他のパイプ用ジョイントシステムは、前記一方のパイプの一側面に透設した挿通孔に挿通される一端部にすり割りが形成されたネジ軸と、このネジ軸のすり割りに差し込まれて回転自在に支持され且つ前記パイプの内周面に当接する面が該パイプ内周面に対応する凸曲面に形成されているハンガーと、このハンガーをその両端が前記すり割りから前記ネジ軸の両端に張り出す位置に付勢するバネとを備えるハンガーボルトと、前記一方のパイプの外周面に対応させて凹曲又は凹凸させた一端面と、前記他方のパイプの先端部に内嵌して固定される他端部と、前記ハンガーボルトのネジ軸が一端面から他端面に挿通される挿通孔と、前記他方のパイプの先端部内に固定され、前記ネジ軸の他端部が螺合されるネジ孔を有するシート部材と、を備える。
【００６８】
これにより、前記本発明のパイプ用ジョイントシステムと同様の効果に加えて、部品点数を削減して更にコストダウンをはかることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態にかかるパイプジョイントシステムの分解斜視図である。
【図２】  本発明の断面図である。
【図３】  図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】  本発明の適用例の斜視図である。
【図５】  本発明の適用例の斜視図である。
【図６】  本発明の適用例の斜視図である。
【図７】  本発明の適用例の斜視図である。
【図８】  本発明の適用例の斜視図である。
【図９】  本発明の適用例の斜視図である。
【図１０】  本発明の適用例の斜視図である。
【図１１】  本発明のシート部材の斜視図である。
【図１２】  本発明の他の実施形態にかかるパイプジョイントシステムの分解斜視図である。
【図１３】  本発明の参考例にかかるパイプジョイントシステムの分解斜視図である。
【図１４】  従来例の断面図である。
【図１５】  従来例の断面図である。
【符号の説明】
１  パイプ
２  パイプ
３  ハンガーボルト
４  シート部材
５  ナット
６  ネジ座
１１  挿通孔
３２  ネジ軸
３４  ハンガー
４２  他端部
４３  一端面
４５  挿通孔
６１  ネジ孔
【図１】
0004572030.tif 000002
【図２】
0004572030.tif 000003
【図３】
0004572030.tif 000004
【図４】
0004572030.tif 000005
【図５】
0004572030.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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