(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に区画形成された吐出室と吸入室とクランク室と複数のシリンダボアと、シリンダボアに配設されたピストンと、クランク室を横断して配設された駆動軸と、傾角可変の斜板を有し駆動軸の回転をピストンの往復運動に変換する変換機構と、吐出室をクランク室に連通させる給気通路と、給気通路に配設された容量制御弁と、クランク室を吸入室に連通させる第１放圧通路と、第１放圧通路に配設された絞りとを備え、容量制御弁の開度を調整してクランク室圧力を変化させ、ピストンのストロークを調整して吸入室からシリンダボアに吸入される冷媒量を制御する可変容量圧縮機であって、容量制御弁は、吸入室圧力又はクランク室圧力の変化に応じて変位する感圧部材を有する第１部材と、給気通路を開閉する弁体を有する第２部材とを備え、第１部材と第２部材とが連結することにより、吸入室圧力が所定値より高くなると給気通路を閉じる方向に弁体が移動し、吸入室圧力が所定値より低くなると給気通路を開く方向に弁体が移動して、吸入室圧力を所定値に自律制御する弁機構を形成し、第１部材と第２部材との連結部は、感圧部材を収容する感圧室内に配設され、連結部の内部空間は、第１部材と第２部材とが離間することにより、吸入室又はクランク室の一方に連通し、第２部材には、吸入室又はクランク室の他方に連通する圧力室と前記連結部の内部空間とに連通する連通孔が形成され、吸入室圧力が所定値より高い場合には、感圧部材が変位して弁体が給気通路を閉じると共に、第１部材と第２部材とが離間し、感圧室と圧力室とが連通してクランク室を吸入室に連通させる第２放圧通路が形成され、第２放圧通路の最小流路断面積は、第１放圧通路に配設された絞りの流路断面積よりも大きな値に設定されていることを特徴とする可変容量圧縮機。
【請求項２】
第１部材と第２部材との連結部において、第１部材と第２部材とが当接しており、当接部は第２部材の連通孔よりも大径に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量圧縮機。
【請求項３】
第１部材と第２部材との連結部は、漏斗状凹部と、当該凹部に嵌合する円錐台状凸部とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の可変容量圧縮機。
【請求項４】
容量制御弁は、感圧部材の変位のみに応じて動作する機械式容量制御弁であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の可変容量圧縮機。
【請求項５】
ハウジング内に区画形成された吐出室と吸入室とクランク室と複数のシリンダボアと、シリンダボアに配設されたピストンと、クランク室を横断して配設された駆動軸と、傾角可変の斜板を有し駆動軸の回転をピストンの往復運動に変換する変換機構と、吐出室をクランク室に連通させる給気通路と、給気通路に配設された容量制御弁と、クランク室を吸入室に連通させる第１放圧通路と、第１放圧通路に配設された絞りとを備え、容量制御弁の開度を調整してクランク室圧力を変化させ、ピストンのストロークを調整して吸入室からシリンダボアに吸入される冷媒量を制御する可変容量圧縮機であって、容量制御弁は、吸入室圧力又はクランク室圧力の変化に応じて変位する感圧部材と、感圧部材に電磁力を作用させるソレノイドとを有する第１部材と、給気通路を開閉する弁体を有する第２部材とを備え、第１部材と第２部材とが連結することにより、吸入室圧力がソレノイドの電磁力で決定される所定値より高くなると給気通路を閉じる方向に弁体が移動し、吸入室圧力が前記所定値より低くなると給気通路を開く方向に弁体が移動して、吸入室圧力を所定値に自律制御する弁機構を形成し、第１部材と第２部材との連結部は、感圧部材を収容する感圧室内に配設され、連結部の内部空間は、第１部材と第２部材とが離間することにより、吸入室又はクランク室の一方に連通し、第２部材には、吸入室又はクランク室の他方に連通する圧力室と前記連結部の内部空間とに連通する連通孔が形成され、吸入室圧力が所定値より高い場合には、感圧部材が変位して弁体が給気通路を閉じると共に、第１部材と第２部材とが離間し、感圧室と圧力室とが連通してクランク室を吸入室に連通させる第２放圧通路が形成されることを特徴とする可変容量圧縮機。
【請求項６】
第１部材と第２部材との連結部において、第１部材と第２部材とが当接しており、当接部は第２部材の連通孔よりも大径に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の可変容量圧縮機。
【請求項７】
第１部材は、感圧部材を挟んで対峙する第１可動鉄心と第２可動鉄心と、第２可動鉄心を感圧部材から離間する方向へ付勢するバネとを有し、ソレノイドが励磁すると、感圧部材を挟んで第１可動鉄心と第２可動鉄心とが連結し、更に第２可動鉄心に第２部材が連結ことにより、吸入室圧力が所定値より高くなると給気通路を閉じる方向に弁体が移動し、吸入室圧力が所定値より低くなると給気通路を開く方向に弁体が移動して、吸入室圧力を所定値に自律制御する弁機構が形成され、ソレノイドが消磁すると、バネの付勢力を受けた第２可動鉄心が第１可動鉄心と感圧部材とから離間し、第２部材を付勢して給気通路を強制開放することを特徴とする請求項６に記載の可変容量圧縮機。
【請求項８】
第２部材の第１部材との連結部は、磁性材料で形成されていることを特徴とする請求項７に記載の可変容量圧縮機。
【請求項９】
ソレノイドが消磁して、バネにより給気通路が強制開放された時に、第２部材が規制部材に当接して移動を規制されることを特徴とする請求項７又は８に記載の可変容量圧縮機。
【請求項１０】
第２部材が規制部材に当接して移動を規制された時に、第２部材の連通孔は圧力室から遮断され且つ感圧室に連通することを特徴とする請求項９に記載の可変容量圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両空調装置に使用される可変容量圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハウジング内に区画形成された吐出室と吸入室とクランク室と複数のシリンダボアと、シリンダボアに配設されたピストンと、クランク室を横断して配設された駆動軸と、傾角可変の斜板を有し駆動軸の回転をピストンの往復運動に変換する変換機構と、吐出室をクランク室に連通させる給気通路と、給気通路に配設された容量制御弁と、クランク室を吸入室に連通させる第１放圧通路と、第１放圧通路に配設された絞りとを備え、容量制御弁の開度を調整してクランク室圧力を変化させ、ピストンのストロークを調整して吸入室からシリンダボアに吸入される冷媒量を制御する可変容量圧縮機が、特許文献１、２等に開示されている。絞りの口径は、ブローバイガスを排出するのに十分な１．５〜１．７ｍｍに設定されている。
【特許文献１】特開昭６２−２８２１８２
【特許文献２】特公平４−７４５４９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記可変容量圧縮機においては、クランク室と吸入室とが常時連通しているので、圧縮機が長時間停止すると冷凍回路側の冷媒が吸入室を介してクランク室へ流入する。車室内温度が高くエンジンルーム内温度が低い場合には、多量の冷媒が吸入室を介してクランク室へ流入し、クランク室に多量の液冷媒が溜まる。圧縮機が起動すると、絞りの開口面積が不足してクランク室内の液冷媒を迅速に吸入室へ排出できず、クランク室圧力が上昇して斜板の傾角が最小値に維持される。この結果、クランク室の液冷媒が十分に吸入室へ排出されるまで長時間に亙って所望の空調が得られないという問題を生ずる。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、クランク室の冷媒排出性能が従来に比べて向上した可変容量圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、ハウジング内に区画形成された吐出室と吸入室とクランク室と複数のシリンダボアと、シリンダボアに配設されたピストンと、クランク室を横断して配設された駆動軸と、傾角可変の斜板を有し駆動軸の回転をピストンの往復運動に変換する変換機構と、吐出室をクランク室に連通させる給気通路と、給気通路に配設された容量制御弁と、クランク室を吸入室に連通させる第１放圧通路と、第１放圧通路に配設された絞りとを備え、容量制御弁の開度を調整してクランク室圧力を変化させ、ピストンのストロークを調整して吸入室からシリンダボアに吸入される冷媒量を制御する可変容量圧縮機であって、容量制御弁は、吸入室圧力又はクランク室圧力の変化に応じて変位する感圧部材を有する第１部材と、給気通路を開閉する弁体を有する第２部材とを備え、第１部材と第２部材とが連結することにより、吸入室圧力が所定値より高くなると給気通路を閉じる方向に弁体が移動し、吸入室圧力が所定値より低くなると給気通路を開く方向に弁体が移動して、吸入室圧力を所定値に自律制御する弁機構を形成し、第１部材と第２部材との連結部は、感圧部材を収容する感圧室内に配設され、連結部の内部空間は、第１部材と第２部材とが離間することにより、吸入室又はクランク室の一方に連通し、第２部材には、吸入室又はクランク室の他方に連通する圧力室と前記連結部の内部空間とに連通する連通孔が形成され、吸入室圧力が所定値より高い場合には、感圧部材が変位して弁体が給気通路を閉じると共に、第１部材と第２部材とが離間し、感圧室と圧力室とが連通してクランク室を吸入室に連通させる第２放圧通路が形成され、第２放圧通路の最小流路断面積は、第１放圧通路に配設された絞りの流路断面積よりも大きな値に設定されていることを特徴とする可変容量圧縮機を提供する。
【０００５】
本発明に係る可変容量圧縮機においては、弁体が給気通路を閉じると共に、第１部材と第２部材とが離間して、クランク室を吸入室に連通させる第２放圧通路が形成されるので、クランク室内の冷媒は第１放圧通路と第２放圧通路とを介して吸入室へ排出される。この結果、クランク室の冷媒排出性能が従来に比べて向上する。第２放圧通路は、圧縮機が最大吐出容量で動作すべき時のみに形成されるので、圧縮機の容量制御動作に支障を来さない。
容量制御弁内部に第２放圧通路が形成されるので、圧縮機本体に新たな放圧通路を形成する必要がなく、圧縮機構造の複雑化が防止される。
第２放圧通路の最小流路断面積を、第１放圧通路に配設された絞りの流路断面積よりも大きな値に設定することにより、冷媒排出性能が大幅に向上する。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、第１部材と第２部材との連結部において、第１部材と第２部材とが当接しており、当接部は第２部材の連通孔よりも大径に形成されている。
上記構成により、第１部材と第２部材とが離間した時に、両者間の隙間が微小でも第２部材の連通孔と同等の流路断面積を確保できる。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、第１部材と第２部材との連結部は、漏斗状凹部と、当該凹部に嵌合する円錐台状凸部とを有している。
漏斗状凹部と円錐台状凸部とが嵌合することにより、確実に連結部が形成される。
【０００８】
本発明の好ましい態様においては、容量制御弁は、感圧部材の変位のみに応じて動作する機械式容量制御弁である。
予め定められた吸入室圧力制御特性ラインの近傍まで吸入室圧力が低下する間、第２放圧通路が維持されるので、冷媒排出が効果的に行なわれる。
【０００９】
本発明においては、ハウジング内に区画形成された吐出室と吸入室とクランク室と複数のシリンダボアと、シリンダボアに配設されたピストンと、クランク室を横断して配設された駆動軸と、傾角可変の斜板を有し駆動軸の回転をピストンの往復運動に変換する変換機構と、吐出室をクランク室に連通させる給気通路と、給気通路に配設された容量制御弁と、クランク室を吸入室に連通させる第１放圧通路と、第１放圧通路に配設された絞りとを備え、容量制御弁の開度を調整してクランク室圧力を変化させ、ピストンのストロークを調整して吸入室からシリンダボアに吸入される冷媒量を制御する可変容量圧縮機であって、容量制御弁は、吸入室圧力又はクランク室圧力の変化に応じて変位する感圧部材と、感圧部材に電磁力を作用させるソレノイドとを有する第１部材と、給気通路を開閉する弁体を有する第２部材とを備え、第１部材と第２部材とが連結することにより、吸入室圧力がソレノイドの電磁力で決定される所定値より高くなると給気通路を閉じる方向に弁体が移動し、吸入室圧力が前記所定値より低くなると給気通路を開く方向に弁体が移動して、吸入室圧力を所定値に自律制御する弁機構を形成し、第１部材と第２部材との連結部は、感圧部材を収容する感圧室内に配設され、連結部の内部空間は、第１部材と第２部材とが離間することにより、吸入室又はクランク室の一方に連通し、第２部材には、吸入室又はクランク室の他方に連通する圧力室と前記連結部の内部空間とに連通する連通孔が形成され、吸入室圧力が所定値より高い場合には、感圧部材が変位して弁体が給気通路を閉じると共に、第１部材と第２部材とが離間し、感圧室と圧力室とが連通してクランク室を吸入室に連通させる第２放圧通路が形成されることを特徴とする可変容量圧縮機を提供する。
ソレノイドの電磁力は感圧部材の変位に影響して連結部の開閉動作に影響する。この結果、吸入室圧力制御特性ラインの近傍まで吸入室圧力が低下する間、第２放圧通路が維持されるので、冷媒排出が効果的に行なわれる。
本発明の好ましい態様においては、第１部材と第２部材との連結部において、第１部材と第２部材とが当接しており、当接部は第２部材の連通孔よりも大径に形成されている。
上記構成により、第１部材と第２部材とが離間した時に、両者間の隙間が微小でも第２部材の連通孔と同等の流路断面積を確保できる。
【００１０】
本発明の好ましい態様においては、第１部材は、感圧部材を挟んで対峙する第１可動鉄心と第２可動鉄心と、第２可動鉄心を感圧部材から離間する方向へ付勢するバネとを有し、ソレノイドが励磁すると、感圧部材を挟んで第１可動鉄心と第２可動鉄心とが連結し、更に第２可動鉄心に第２部材が連結することにより、吸入室圧力が所定値より高くなると給気通路を閉じる方向に弁体が移動し、吸入室圧力が所定値より低くなると給気通路を開く方向に弁体が移動して、吸入室圧力を所定値に自立制御する弁機構が形成され、ソレノイドが消磁すると、バネの付勢力を受けた第２可動鉄心が第１可動鉄心と感圧部材とからか離間し、第２部材を付勢して給気通路を強制開放する。
ソレノイドの消磁に伴って給気通路を強制開放することにより、圧縮機を、外部駆動源に直結したクラッチレス圧縮機とすることができる。
【００１１】
本発明の好ましい態様においては、第２部材の第１部材との連結部は、磁性材料で形成されている。
弁体を閉弁方向へ付勢するバネが不要になり、容量制御弁の構造が簡素化される。
【００１２】
本発明の好ましい態様においては、ソレノイドが消磁して、バネにより給気通路が強制開放された時に、第２部材が規制部材に当接して移動を規制される。
不必要に弁体が移動するのを防止することができる。
【００１３】
本発明の好ましい態様においては、第２部材が規制部材に当接して移動を規制された時に、第２部材の連通孔は圧力室から遮断され且つ感圧室に連通する。
第２部材の連通孔が圧力室から遮断され且つ感圧室に連通すると、第２部材の両端に作用する圧力が同一になり弁体の開閉方向へ作用する圧力の影響がなくなるので、ソレノイドを励磁した時の弁体の動きがスムーズになる。第１部材と第２部材とが離間しても、第２部材の連通孔は圧力室から遮断されているので、最小容量の維持に支障を来さない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る可変容量圧縮機においては、弁体が給気通路を閉じると共に、第１部材と第２部材とが離間して、クランク室を吸入室に連通させる第２放圧通路が形成されるので、クランク室内の冷媒は第１放圧通路と第２放圧通路とを介して吸入室へ排出される。この結果、クランク室の冷媒排出性能が従来に比べて向上する。第２放圧通路は、圧縮機が最大吐出容量で動作すべき時のみに形成されるので、圧縮機の容量制御動作に支障を来さない。
容量制御弁内部に第２放圧通路が形成されるので、圧縮機本体に新たな放圧通路を形成する必要がなく、圧縮機構造の複雑化が防止される。
第２放圧通路の最小流路断面積を、第１放圧通路に配設された絞りの流路断面積よりも大きな値に設定することにより、冷媒排出性能が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施例に係る可変容量圧縮機を説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１に示すように、可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａを備えたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端に設けられたフロントハウジング１０２と、バルブプレート１０３を介してシリンダブロック１０１の他端に設けられたリアハウジング１０４とを備えている。シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによって画成されるクランク室１０５内を横断して、駆動軸１０６が配設されている。駆動軸１０６は斜板１０７に挿通されている。斜板１０７は、駆動軸１０６に固定されたロータ１０８と連結部１０９とを介して結合し、駆動軸１０６により傾角可変に支持されている。ロータ１０８と斜板１０７との間に、斜板１０７を最小傾角へ向けて付勢するコイルバネ１１０が配設されている。
駆動軸１０６の一端はフロントハウジング１０２のボス部１０２ａを貫通してハウジング外まで延在しており、図示しない動力伝達装置を介して図示しない外部駆動源に作動係合している。駆動軸１０６とボス部１０２ａとの間に軸封装置１１１が配設されている。
フロントハウジング１０２に圧入固定されたラジアルベアリング１１２が駆動軸１０６の一端部を回転可能に支持している。シリンダブロック１０１に圧入固定されたラジアルベアリング１１３が駆動軸１０６の他端部を回転可能に支持している。駆動軸１０６は、ロータ１０８とフロントハウジング１０２との間に配設されたスラストベアリング１１４と、駆動軸１０６の他端に隣接して配設された支持部材１１５とにより挟持されている。駆動軸１０６の他端と支持部材１１５との間の軸方向隙間は、調整部材１１６により所定値に管理されている。
シリンダボア１０１ａ内に、ピストン１１７が配設され、ピストン１１７の一端部の窪み１１７ａ内に収容された一対のシュー１１８が斜板１０７の外周部を相対摺動可能に挟持している。駆動軸１０６の回転は、斜板１０７とシュー１１８とを介してピストン１１７の往復動に変換される。
リアハウジング１０４には、吸入室１１９と吐出室１２０とが形成されている。吸入室１１９はバルブプレート１０３に形成された連通孔１０３ａと図示しない吸入弁とを介してシリンダボア１０１ａに連通し、吐出室１２０は図示しない吐出弁とバルブプレート１０３に形成された連通孔１０３ｂとを介してシリンダボア１０１ａに連通している。吸入室１１９は吸入ポート１０４ａを介して空調装置の蒸発器に接続し、吐出室１２０は吐出ポート１０４ｂを介して空調装置の凝縮器に接続している。
フロントハウジング１０２、シリンダブロック１０１、バルブプレート１０３、リアハウジング１０４は図示しないガスケットを介して隣接し、通しボルト１２１を用いて一体に組付けられている。
リアハウジング１０４に容量制御弁２００が取り付けられている。容量制御弁２００は吐出室１２０とクランク室１０５との間の連通路１２２の開度を調整し、クランク室１０５への吐出ガスの導入量を制御する。
クランク室１０５内の冷媒は、ラジアルベアリング１１３のシェル開口と駆動軸１０６との間の隙間、支持部材１１５の隙間、調整部材１１６の隙間、シリンダブロック１０１に形成された空間１２３、固定オリフィス１２４が形成する第１放圧通路を介して吸入室１１９へ流入する。
【００１７】
図２に示すように、容量制御弁２００は、感圧室２０１内に配設され、クランク室圧力を受圧し、内部を真空にしてバネを配置した感圧手段として機能するベローズ２０２と、一端がベローズ２０２の連結部２０２ａに当接し、他端部がボデー２０３に摺動可能に支持されて吸入室圧力を受圧し、吐出室１２０とクランク室１０５との連通路１２２に配設された弁孔２０４を開閉する弁形成体２０５と、弁形成体２０５を閉弁方向へ付勢するバネ２０６と、バネ２０６の一端が当接し、ボデー２０３に圧入固定された蓋部材２０７と、感圧室２０１を区画形成し、弁形成体２０５の弁体２０５ａが当接する弁座２０８ａが形成されてボデー２０３に圧入固定された弁座形成体２０８とから構成される。弁形成体２０５は、弁体２０５ａとベローズ２０２の連結部２０２ａに当接する連結部２０５ｂとから成り、連結部２０５ｂが弁体２０５ａに圧入固定されたものである。
弁体２０５ａが配設された弁室２０９は、ボデー２０３に形成された連通孔２０３ａを経由して吐出室１２０と連通し、また弁孔２０４、感圧室２０１、弁座形成体２０８に形成された連通孔２０８ｂを経由してクランク室１０５と連通している。従って、連通孔２０３ａ、弁室２０９、弁孔２０４、感圧室２０１及び連通孔２０８ｂは、吐出室１２０とクランク室１０５との連通路１２２の一部を形成している。
弁形成体２０５の他端が対峙する圧力室２１０は、ボデー２０３に形成された連通孔２０３ｂを介して吸入室１１９に連通している。さらに弁体２０５ａには両端を貫通する連通孔２０５ｃが形成されており、連結部２０２ａと連結部２０５ｂとの連結部の内部空間２１１と圧力室２１０とが連通する構造となっている。連結部２０２ａと連結部２０５ｂは接離可能に連結する構造を成しており、連結部２０２ａと連結部２０５ｂとが離間した時は、両者間に所定の隙間２１２が形成されて、感圧室２０１と圧力室２１０が、内部空間２１１と、連通孔２０５ｃとを介して連通し、連結部２０２ａと連結部２０５ｂが連結した時は、感圧室２０１と圧力室２１０との連通が遮断される。連結部２０５ｂの連結部２０２ａとの当接部は漏斗形状を成し、連結部２０２ａの連結部２０５ｂとの当接部は円錐台形状を成している。漏斗形状部と円錐台形状部とが嵌合することにより、連結部２０２ａと連結部２０５ｂとが確実に連結する。
ベローズ２０２の固定端２０２ｂは、弁座形成体２０８に圧入され、その圧入量により容量制御弁の吸入室圧力制御特性が所定値に調整される。
【００１８】
容量制御弁２００を用いた可変容量圧縮機１００の制御動作について説明する。
吸入室圧力が所定値より高ければ、ベローズ２０２は収縮して連結部２０２ａが図中下方へ移動し、同時に弁体２０５ａが弁座２０８ａに当接して弁孔２０４を閉じた状態で弁形成体２０５が位置決めされる。この時連結部２０２ａ及び連結部２０５ｂは離間してその間に所定の隙間２１２が形成される。したがって、クランク室１０５と吸入室１１９との間には、感圧室２０１、隙間２１２、空間２１１、連通孔２０５ｃ、圧力室２１０及び連通孔２０３ｂを経由する、固定オリフィス１２４を経由する第１放圧通路とは別の第２放圧通路が形成される。
隙間２１２は微小なので、十分な流路面積を得るために、連結部２０２ａと連結部２０５ｂとの当接部の径は十分大きな値に設定されており、少なくとも連通孔２０５ｃの孔径よりも大きく設定されている。
弁孔２０４が閉じたので、吐出室１２０の冷媒がクランク室１０５に導入されず、ピストン１１７が吸入冷媒を圧縮する際に発生するブローバイガスのみがクランク室１０５から第１放圧通路および第２放圧通路を介して吸入室１１９へ流れる。第１放圧通路の固定オリフィス１２４の流路面積は、ブローバイガスを吸入室１１９に流すのに必要な最小流路面積を有しており、さらに第２放圧通路の最小流路面積は固定オリフィス１２４の流路面積より大きく設定してあるため、クランク室１０５内の冷媒ガスが速やかに吸入室１１９に排出され、この結果、クランク室圧力が迅速に低下して吸入室圧力と略同一になり、斜板１０７の傾角が迅速に増大して圧縮機は最大容量に維持される。
圧縮機が最大容量運転されて吸入室圧力が徐々に低下し、容量制御弁２００で設定された所定値まで低下すると、ベローズ２０２が伸長して図中上方へ移動し、連結部２０２ａと連結部２０５ｂとが当接して第２放圧通路が遮断される。同時に弁形成体２０５を図中上方に押し上げて弁体２０５ａが弁孔２０４を開き、吐出室１２０とクランク室１０５とが連通路１２２により連通して、吐出室１２０の冷媒がクランク室１０５に導入される。クランク室１０５と吸入室１１９との連通路は第１放圧通路のみとなるため、クランク室１０５から吸入室１１９に流れる冷媒量は固定オリフィス１２４で制限される。この結果、クランク室圧力が上昇し、クランク室１０５と吸入室１１９との圧力差の増加により斜板１０７の傾角が減少して吐出容量が減少する。
吐出容量が減少して吸入室圧力が上昇するとベローズ２０２が収縮して弁体２０５ａが弁孔２０４を閉じる方向に移動するため、クランク室１０５に導入される吐出室１２０の冷媒量が減少してクランク室１０５の圧力が低下し、クランク室１０５と吸入室１１９との圧力差の減少により斜板１０７の傾角が増加して吐出容量が増加する。このような動作により所定の吸入室圧力を維持するように弁体２０５ａの開度が調整されて吐出容量が制御される。
【００１９】
車両を長時間放置した場合、つまり圧縮機が長時間停止した場合には、空調装置側の冷媒
が吸入室１１９を介してクランク室１０５に流入する。特に、車室内側の温度が高く、圧
縮機が設置されているエンジンルーム側の温度が低い場合には、多量の冷媒が吸入室１１
９を介してクランク室１０５に流入し、クランク室１０５に多量の液冷媒が溜まる。この
ような状態で圧縮機を起動すると、従来の圧縮機ではクランク室１０５内の液冷媒量に対
して固定オリフィス１２４の流路面積が不足して、固定オリフィス１２４前後で圧力差が
生じ、クランク室圧が上昇して斜板１０７の傾角が最小容量域に維持されてしまう。この
結果、クランク室１０５内の液冷媒が十分に抜けるまで長時間に亙って所望の空調が得ら
れないという問題が発生するが、可変容量圧縮機１００では第１放圧通路に加えて第２放
圧通路が形成されるので液冷媒の放出が迅速に行なわれ、迅速に所望の空調を得ることが
できる。
容量制御弁２００では、容量制御弁２００の内部を経由して第２放圧通路を形成したので
、弁体２０５ａが弁孔２０４を閉じる動作と連動して第２放圧通路が形成できる利点があ
る。つまり、弁体２０５ａが弁孔２０４を閉じて圧縮機が最大容量で動作すべき時にだけ
第２放圧通路が形成され、圧縮機の容量制御動作に支障を来さないという利点がある。ま
た、圧縮機本体に新たな放圧通路を形成する必要がなく、圧縮機構造の複雑化が防止され
るという利点がある。
可変容量圧縮機１００は図２中の式（１）及び図３に示す吸入室圧力制御特性を有する。
吐出圧力が上昇すると吸入室圧力が低下するいわゆる内部制御式の可変容量圧縮機の吸入
室圧力制御特性である。
容量制御弁２００は、感圧部材であるベローズ２０２の伸縮のみに応じて動作する機械式
容量制御弁である。容量制御弁２００を使用することにより、予め定められた吸入室圧力
制御特性ラインの近傍まで吸入室圧力が低下する間、第２放圧通路が維持されるので、ク
ランク室１０５からの冷媒排出が効果的に行なわれる。
式（１）で、Ｓｖ＝Ｓｂとして、クランク室圧力に全く影響を受けない制御特性としても
良い。ＳｖをＳｂより僅かに小さく設定してクランク室圧力による力が閉弁方向に作用す
る制御特性としても良いし、ＳｖをＳｂより僅かに大きく設定してクランク室圧力による
力が開弁方向に作用する制御特性としても良い。
【実施例２】
【００２０】
図４に示すように、容量制御弁３００は、ベローズに吸入室圧力が作用し、弁形成体の他端にクランク室圧力が作用する点を除いて、容量制御弁２００と基本的に同一構造である。
容量制御弁３００は、感圧室３０１に配設され、吸入室圧力を受圧し、内部を真空にしてバネを配置した感圧手段として機能するベローズ３０２と、一端がベローズ３０２の連結部３０２ａに当接し、ボデー３０３に摺動可能に支持されて他端がクランク室圧力を受圧し、吐出室１２０とクランク室１０５との連通路１２２に配設された弁孔３０４を開閉する弁形成体３０５と、弁形成体３０５を閉弁方向に付勢するバネ３０６と、バネ３０６の一端が当接し、ボデー３０３に圧入固定されたバネ支持部材３０７と、ボデー３０３に圧入固定された蓋部材３０８とから構成される。
弁形成体３０５は、弁体３０５ａと、ベローズ３０２の連結部３０２ａに当接する連結部３０５ｂと、ボデー３０３に摺動可能に支持されるロッド３０５ｃとから成り、弁体３０５ａと連結部３０５ｂがロッド３０５ｃに圧入固定されたものである。
弁体３０５ａが配設された弁室（圧力室）３０９は、ばね支持部材３０７に形成された連通孔３０７ａを経由してクランク室１０５と連通し、また弁孔３０４とボデー３０３に形成された連通孔３０３ａとを経由して吐出室１２０と連通している。従って、連通孔３０７ａ、弁室（圧力室）３０９、弁孔３０４、連通孔３０３ａは、吐出室１２０とクランク室１０５との連通路１２２の一部を形成している。また感圧室３０１はボデー３０３に形成された連通孔３０３ｂを介して吸入室１１９に連通している。さらにロッド３０５ｃの内部には両端を貫通する連通孔３０５ｄが形成されており、連結部３０２ａと連結部３０５ｂとの連結部の内部空間３１０と弁室（圧力室）３０９とが連通する構造となっている。連結部３０２ａと連結部３０５ｂとは接離可能に連結する構造を成しており、連結部３０２ａと連結部３０５ｂとが離間した時は、所定の隙間３１１が形成されて、感圧室３０１と弁室（圧力室）３０９が、内部空間３１０、連通孔３０５ｄを介して連通し、これによりクランク室１０５と吸入室１１９とを連通する第２放圧通路が形成される。また連結部３０２ａと連結部３０５ｂとが連結した時は、感圧室３０１と弁室（圧力室）３０９の連通が遮断され、第２放圧通路が遮断される。連結部３０５ｂの連結部３０２ａとの当接部は漏斗形状を成し、連結部３０２ａの連結部３０５ｂとの当接部は円錐台形状を成している。漏斗形状部と円錐台形状部とが嵌合することにより、連結部３０２ａと連結部３０５ｂとが確実に連結する。
ベローズ３０２の固定端３０２ｂは、ボデー３０３に圧入され、その圧入量により容量制御弁の制御特性が所定値に調整される。
容量制御弁３００は図４中の式（２）及び図３と同様の吸入室圧力制御特性を有する。
【実施例３】
【００２１】
図５に示すように、容量制御弁４００は、吐出室への連通路をクランク室へ連通させ、クランク室への連通路を吐出室へ連通させた点、ロッド３０５ｃの連通孔３０５ｄが屈曲部３０５ｄｄを介してクランク室１０５に連通する点を除いて、容量制御弁３００と基本的に同一構造である。
【実施例４】
【００２２】
図６に示すように、容量制御弁５００は、図４の容量制御弁３００に、弁体に電磁力を作用させるソレノイドを付加し、外部信号により吸入室圧力を制御する外部制御方式の容量制御弁としたものである。
図６において、図４の容量制御弁３００の部材と同じ機能を果たす部材には容量制御弁３００の部材と同一の番号を付している。
図４の容量制御弁３００と異なる部分を説明すると、弁体３０５ａにはソレノイドロッド５０１の一端が圧入固定され、ソレノイドロッド５０１は固定鉄心５０２に内挿されて、他端には固定鉄心５０２と対向して可動鉄心５０３が圧入固定され、固定鉄心５０２と可動鉄心５０３の間には可動鉄心５０３を開弁方向に付勢するバネ５０４が配設されている。固定鉄心５０２と可動鉄心５０３はソレノイドケース５０５に固定された筒状部材５０６内に収容され、筒状部材５０６の周囲を取り囲むようにして電磁コイル５０７がソレノイドケース５０５内に収容されている。
ソレノイド５０７で発生する電磁力は閉弁方向に作用し、可変容量圧縮機の吸入室圧力制御特性は図６中の式（３）及び図７で示されるような電磁コイルへの通電量が増加すると吸入室圧力が低下するものとなる。
クランク室１０５と吸入室１１９を連通する第２放圧通路は、連結部３０２ａと連結部３０５ｂが離間して所定の隙間３１１が形成されて、感圧室３０１と弁室（圧力室）３０９が、内部空間３１０、連通孔３０５ｄを介して連通することにより形成される。また連結部３０２ａと連結部３０５ｂとが連結した時は、感圧室３０１と弁室（圧力室）３０９の連通が遮断され、第２放圧通路が遮断される。
図６の容量制御弁５００は、電磁コイル５０７を消磁したとき、バネ５０４により可動鉄心５０３及びソレノイドロッド５０１と一体化した弁体３０５ａが弁孔３０４を強制開放する、いわゆるクラッチレス圧縮機に適用可能な構造となっている。
電磁コイル５０７を消磁すると、バネ５０４により弁体３０５ａが図中上方へ移動し、この時筒状部材５０６の内部空間５０８は、ソレノイドロッド５０１と固定鉄心５０２との隙間、ソレノイドロッド５０１に形成された溝５０１ａ、弁体３０５ａの内部空間５０９、連通孔３０５ｄを介して内部空間３１０に連通する。
弁孔３０４が強制開放されて吐出容量が最小の状態で維持されると吸入室圧力が上昇し、ベローズ３０２の動作点を超えると、ベローズ３０２が収縮して、連結部３０２ａと連結部３０５ｂとが離間する。これにより感圧室３０１と弁体３０５ａの他端側、つまり筒状部材５０６の内部空間５０８側は、同圧（吸入室圧力）となり、弁体３０５ａに開閉方向のクランク室圧力による力が殆ど作用しなくなる。この結果、電磁コイル５０７を励磁した時の弁体３０５ａの動きがスムーズになる。
弁体３０５ａの他端３０５ａａが固定鉄心５０２の図中下端５０２ａに当接して弁体３０５ａが位置決めされ、弁室（圧力室）３０９と筒状部材５０６の内部空間５０８とが遮断されるため、連結部３０２ａと連結部３０５ｂが離間しても第２放圧通路は遮断され、最小容量の維持に支障を来さない。
【実施例５】
【００２３】
図８に示すように、容量制御弁６００は、図２の容量制御弁２００に、感圧部材に電磁力を作用させるソレノイドを付加し、外部信号により吸入室圧力を制御する外部制御方式の容量制御弁としたものである。図２の容量制御弁２００では感圧部材はベローズとしているが、図８の容量制御弁６００では感圧部材としてダイアフラムを使用している。
容量制御弁６００は、感圧室６０１内に配設され、クランク室圧力を受圧して感圧手段として機能するダイアフラム６０２と、ダイアフラム６０２に電磁力を作用させてダイアフラム６０２の動作点を決定すべく配設されたソレノイド６５０と、ダイアフラム６０２に隣接して配設された連結部６０３に一端が当接し、他端がボデー６０４に摺動可能に支持されて吸入室圧力を受圧し、吐出室１２０とクランク室１０５との連通路１２２に配設された弁孔６０５を開閉する弁形成体６０６と、弁形成体６０６を閉弁方向に付勢するバネ６０７と、バネ６０７の一端が当接しボデー６０４に圧入固定されたバネ支持部材６０８と、連結部６０３と弁形成体６０６の連結部６０６ｂとの間に配設され、連結部６０３と連結部６０６ｂとを離間する方向に付勢するバネ６０９とから構成される。
弁形成体６０６は、弁体６０６ａと、連結部６０３に当接する連結部６０６ｂとから成り、連結部６０６ｂが弁体６０６ａに圧入固定されたものである。弁体６０６ａが配設された弁室６１０は、ボデー６０４に形成された連通孔６０４ａを経由して吐出室１２０と連通し、また弁孔６０５、感圧室６０１、ボデー６０４に形成された連通孔６０４ｂを経由してクランク室１０５と連通している。したがって、連通孔６０４ａ、弁室６１０、弁孔６０５、感圧室６０１及び連通孔６０４ｂは、吐出室１２０とクランク室１０５との連通路１２２の一部を形成している。
また弁形成体６０６の他端側空間（圧力室）６１１は、バネ支持部材６０８に形成された連通孔６０８ａを介して吸入室１１９に連通している。弁体６０６ａの内部には両端を貫通する連通孔６０６ｃが形成されており、連結部６０６ｂと連結部６０３との連結部の内部空間６１２が他端側空間（圧力室）６１１と連通する構造となっている。連結部６０３と連結部６０６ｂとは接離可能に連結する構造を成しており、連結部６０３と連結部６０６ｂが離間した時には、所定の隙間６１３が形成されて、感圧室６０１と弁形成体６０６の他端側空間（圧力室）６１１が、内部空間６１２と、連通孔６０６ｃとを介して連通し、これによりクランク室１０５と吸入室１１９を連通する第２放圧通路が形成される。連結部６０３と連結部６０６ｂとが連結した時は、感圧室６０１と弁形成体６０６の他端側空間（圧力室）６１１の連通が遮断され、第２放圧通路が遮断される。連結部６０６ｂの連結部６０３との当接部は漏斗形状を成し、連結部６０３の連結部６０６ｂとの当接部は円錐台形状を成している。漏斗形状部と円錐台形状部とが嵌合することにより、連結部６０６ｂと連結部６０３とが確実に連結する。
ソレノイド６５０は、ダイアフラム６０２に隣接して配設された可動鉄心６５１と所定隙間を維持して対向配置された固定鉄心６５２と、可動鉄心６５１をロッド６５３を介してダイアフラム６０２側に付勢するバネ６５４と、可動鉄心６５１と固定鉄心６５２を取り囲むように配設された電磁コイル６５５と、電磁コイル６５５を収容するソレノイドケース６５６とから構成される。ダイアフラム６０２の図中下側（可動鉄心側）は大気圧が導入されている。ソレノイド６５０で発生する電磁力は閉弁方向に作用し、可変容量圧縮機の吸入室圧力制御特性は図８中の式（４）及び図７で示されような、電磁コイルへの通電量が増加すると吸入室圧力が低下するものとなる。
容量制御弁６００では、ソレノイド６５０の電磁力が感圧部材（ダイアフラム６０２）に作用するため、ソレノイド６５０の電磁力は感圧部材の変位に影響して連結部の開閉動作点に影響する。この結果、図７に示すようなソレノイドの通電量に応じた吸入室圧力制御点近傍まで第２放圧通路が形成される利点がある。これに対し、図６の容量制御弁５００では、ソレノイドの電磁力が弁体に作用しているため、ソレノイドの電磁力は弁体の開閉には影響するものの、連結部の開閉には何ら影響しない。したがって、ソレノイドの通電量に係わらず、感圧部材（ベローズ）が一定の吸入室圧力で伸長し始めて連結部が連結され、第２放圧通路が一定の吸入室圧力で遮断されてしまう。この点で、図８の容量制御弁６００は、図６の容量制御弁５００よりもクランク室内圧の冷媒排出性能が優れている。
【実施例６】
【００２４】
図９に示す容量制御弁７００は、図８の容量制御弁６００を、ソレノイドを消磁したときに弁体が弁孔を強制開放する、いわゆるクラッチレス圧縮機に適用可能な構造としたものである。
容量制御弁７００において、容量制御弁６００と異なる部分は、ダイアフラム６０２に電磁力を作用させてダイアフラム６０２の動作点を決定すべく配設されたソレノイド７５０の構成において、ダイアフラム６０２に隣接して配設された連結部６０３を第２可動鉄心７５１とし、第２可動鉄心７５１とソレノイドケース６５６との間で磁路を形成する部材７５２と、第２可動鉄心７５１を弁体６０６ａの開弁方向に付勢するバネ７５３を配設したことである。
ソレノイド７５０を励磁すると、ダイアフラム６０２を挟んで第１可動鉄心６５１に第２可動鉄心７５１が吸引連結され、ダイアフラム６０２と一体連結して、第２可動鉄心７５１は図８の連結部６０３と同じ機能を果たす。
バネ７５３の付勢力はバネ６０７の付勢力よりも大きく設定されているため、ソレノイド７５０を消磁すると、バネ７５３の付勢力により第２可動鉄心７５１がダイアフラム６０２から離間し、第２可動鉄心７５１と弁形成体６０６の連結部６０６ｂが連結して、弁体６０６ａが図中上方へ移動し、弁孔６０５が強制開放されて、吐出室１２０とクランク室１０５が常時連通する。これにより最小容量が得られる。
弁形成体６０６の連結部６０６ｂを磁性材料で形成し、ソレノイド７５０を励磁したとき、第２可動鉄心７５１と所定の隙間を維持して連結部６０６ｂに吸引力が作用するようにすれば、弁体６０６ａを閉弁方向に付勢する力となり、バネ６０７は不要となって構造の簡素化に寄与する。
【実施例７】
【００２５】
図１０に示す容量制御弁８００は、図９の容量制御弁７００の弁形成体の両端の圧力を同圧として、クラッチレス圧縮機に更に好適な構造としたものである。
容量制御弁８００において、ソレノイド７５０を消磁すると、バネ７５３の付勢力により、第２可動鉄心７５１がダイアフラム６０２から離間し、第２可動鉄心７５１と弁形成体６０６の連結部６０６ｂが連結して、弁体６０６ａが図中上方へ移動し、弁孔６０５が強制開放されて、吐出室１２０とクランク室１０５が常時連通する。この時弁体６０６ａの他端６０６ａａがばね支持部材８０１に当接して弁体６０６ａが位置決めされ、空間（圧力室）６１１と空間８０２とが画成される。連通孔６０６ｃは空間（圧力室）６１１から遮断されている。
弁体６０６ａの他端６０６ａａがばね支持部材８０１に当接することにより、不必要に弁体６０６ａが移動するのを防止することができる。
空間８０２は、連通孔６０６ｃを介して空間６１２に連通し、空間６１２は連結部６０６ｂに形成されたオリフィス６０６ｂｂを介して感圧室６０１と連通しているため、空間８０２は感圧室６０１の圧力と同圧（クランク室圧力）となり、弁体６０６ａの開閉方向に作用する圧力による力がほとんど無くなり、ソレノイドを励磁したとき、スムーズに弁体が閉弁方向に動作することが可能となる。
連結部６０６ｂに形成されたオリフィス６０６ｂｂがあるため、第２放圧通路は完全には遮断されず、微小な流れを許容している。このため第１放圧通路に配設された固定オリフィス１２４の流路面積は、オリフィス６０６ｂｂの流路面積を考慮して小さく設定されている。
弁体６０６ａの他端６０６ａａがばね支持部材８０１に当接して、空間（圧力室）６１１と空間８０２とが画成されるため、第２可動鉄心７５１と連結部６０６ｂとが離間しても、第２放圧通路は遮断され、最小容量の維持に支障を来さない。
【実施例８】
【００２６】
図１１に示す容量制御弁９００は、図９の容量制御弁７００に図６の容量制御弁５００の弁形成体を組み合わせ、クラッチレス圧縮機に好適な構造としたものである。容量制御弁７００とは、ダイアフラムに吸入室圧力が作用し、弁形成体の他端側にクランク室圧力が作用する点が異なる。
容量制御弁９００は、感圧室９０１内に配設され、吸入室圧力を受圧して感圧手段として機能するダイアフラム６０２と、ダイアフラム６０２に電磁力を作用させてダイアフラム６０２の動作点を決定すべく配設されたソレノイド７５０と、ダイアフラム６０２に隣接して配設された第２可動鉄心７５１に一端が当接し、ボデー９０２に摺動可能に支持されて他端側がクランク室圧力を受圧し、吐出室１２０とクランク室１０５との連通路１２２に配設された弁孔９０３を開閉する弁形成体９０４と、弁形成体９０４を閉弁方向に付勢するバネ９０５と、バネ９０５の一端が当接し、ボデー９０２に圧入固定されたばね支持部材９０６とから構成される。
弁形成体９０４は、弁体９０４ａと、第２可動鉄心７５１に当接する連結部９０４ｂとから成り、連結部９０４ｂが弁体９０４ａに圧入固定されたものである。
弁体９０４ａが配設された弁室（圧力室）９０７は、ばね支持部材９０６に形成された連通孔９０６ａを経由してクランク室１０５と連通し、また弁孔９０３とボデー９０２に形成された連通孔９０２ａとを経由して吐出室１２０と連通している。したがって、連通孔９０６ａ、弁室９０７、弁孔９０３、連通孔９０２ａは、吐出室１２０とクランク室１０５との連通路１２２の一部を形成している。
感圧室９０１はボデー９０２に形成された連通孔９０２ｂを介して吸入室１１９に連通している。弁体９０４ａの内部には、両端を貫通する連通孔９０４ｃが形成されており、連結部９０４ｂと第２可動鉄心７５１との連結部の内部空間９０８と弁室（圧力室）９０７とが連通する構造となっている。第２可動鉄心７５１と連結部９０４ｂは接離可能に連結する構造を成しており、第２可動鉄心７５１と連結部９０４ｂが離間したときには、所定の隙間９０９が形成されて、感圧室９０１と弁室（圧力室）９０７が、内部空間９０８、連通孔９０４ｃを介して連通し、これによりクランク室１０５と吸入室１１９とを連通する第２放圧通路が形成される。また第２可動鉄心７５１と連結部９０４ｂが連結した時は、感圧室９０１と弁室９０７の連通が遮断され、第２放圧通路が遮断される。
ソレノイド７５０を励磁すると、ダイアフラム６０２を挟んで第１可動鉄心６５１に第２可動鉄心７５１が吸引連結され、ダイアフラム６０２と一体連結し、さらに弁形成体９０４と連結することにより、可変容量圧縮機の吸入室圧力制御特性は図１１中の式（５）及び図７で示されるような電磁コイルへの通電量が増加すると吸入室圧力が低下するものとなる。バネ７５３の付勢力はバネ９０５の付勢力よりも大きく設定されているのて、ソレノイド７５０を消磁すると、バネ７５３の付勢力により第２可動鉄心７５１がダイアフラム６０２から離間し、第２可動鉄心７５１と弁形成体９０４の連結部９０４ｂが連結して、弁体９０４ａが図中上方へ移動し、弁孔９０３が強制開放されて、吐出室１２０とクランク室１０５が常時連通する。これにより最小容量が得られる。
【実施例９】
【００２７】
本発明は、揺動板式可変容量圧縮機やモータで駆動される可変容量圧縮機にも適用可能である。
図８〜１１の構造で、ダイアフラムを挟んで冷媒側と対向している内部空間を大気圧ではなく負圧としても良い。
本発明は、通電量を増加すると吸入室圧力が上昇する制御特性を有する外部制御型容量制御弁を備える可変容量圧縮機や、吐出圧力が上昇すると吸入室圧力が上昇する制御特性を有する容量制御弁を備える可変容量圧縮機にも適用可能である。
連結部が連結した時、第２放圧通路が遮断されず漏れが許容される構造にしても良い。
第１放圧通路に流量可変の絞りを配設しても良い。
第１放圧通路の絞りを第２放圧通路の内部に配設しても良い。例えば、図１の固定オリフィス１２４を、図１０の連結部６０６ｂに形成されたオリフィス６０６ｂｂにしても良い。
連結部を構成する二つの部材の材料を異種材料とし、或いは連結部を構成する二つの部材を高硬度の素材で形成し、或いは連結部を構成する二つの部材に表面硬化処理を施して、連結部の繰り返し開閉による磨耗を抑制しても良い。
冷媒として現状のＲ１３４ａに代えて、ＣＯ２やＲ１５２ａを使用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、可変容量圧縮機に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施例に係る可変容量圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る可変容量圧縮機が備える容量制御弁の断面図である。
【図３】図２の容量制御弁の吸入室圧力制御特性を示す図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る可変容量圧縮機が備える容量制御弁の断面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る可変容量圧縮機が備える容量制御弁の断面図である。
【図６】本発明の第４実施例に係る可変容量圧縮機が備える容量制御弁の断面図である。
【図７】図６の容量制御弁の吸入室圧力制御特性を示す図である。
【図８】本発明の第５実施例に係る可変容量圧縮機が備える容量制御弁の断面図である。
【図９】本発明の第６実施例に係る可変容量圧縮機が備える容量制御弁の断面図である。
【図１０】本発明の第７実施例に係る可変容量圧縮機が備える容量制御弁の断面図である。
【図１１】本発明の第８実施例に係る可変容量圧縮機が備える容量制御弁の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１００  可変容量圧縮機
１０６  駆動軸
１０７  斜板
１１７  ピストン
１１９  吸入室
１２０  吐出室
１２２  連通路
２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００  容量制御弁
【図１】
0004436295.tif 000002
【図２】
0004436295.tif 000003
【図３】
0004436295.tif 000004
【図４】
0004436295.tif 000005
【図５】
0004436295.tif 000006
【図６】
0004436295.tif 000007
【図７】
0004436295.tif 000008
【図８】
0004436295.tif 000009
【図９】
0004436295.tif 000010
【図１０】
0004436295.tif 000011
【図１１】
0004436295.tif 000012