(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナットの締付時、又は脱時に、ナットを螺合させているボルトの共回りを防ぐ為の治具であって、２枚の板状の主アームと、１枚の板状の延長アームとを連結させた所定長さのアームの一端側である２枚の板状の主アームの間に、爪車と爪とを供えたケーシングを挟み込む様にして回動可能に組付け、前記爪車には、ボルト頭を回り止状態で嵌合させるソケットを同軸状に設け、前記所定長さのアームの他端側である１枚の板状の延長アームと、前記ケーシングとの間には、前記爪を揺動させる為のターンバクル機構を跨設した構成を備えており、前記ターンバクル機構を伸縮動させることにより、前記所定長さのアームの他端側である１枚の板状の延長アームを、前記ソケットに嵌合させた前記ボルト頭に隣接して位置する別のボルト頭等の固定構造物に圧接して治具を固定可能にしたことを特徴とするボルト・ナットの共回り防止治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、径の大きいフランジ継手を連結又は分解する為に、フランジ連結用の複数本のボルトの夫々に螺合させたナットを、締付けたり緩めたりする時に、ボルトも一緒に回ってしまうのを防ぐ為の、従来の用具に比べて取扱性を大幅に向上させたボルト・ナットの共回り防止治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１５は、フランジ継手Ｂの連結・分解時に、その連結用のボルトＣに螺合させたナットＤ１を廻すと、ボルトＣも一緒に回転してしまうを防ぐ為の、従来の共回り防止用具の、取付状態の見取図である。
この場合、ボルトＣは、ボルト頭を一体に形成させる為の無駄な加工々程を省く等の為に、単なる螺杆としている。
そして、ボルトＣの両端に夫々螺合させたナットＤ１，Ｄ２のうち、図の手前側のナットＤ２は、ボルトＣに固着させてボルト頭の役割を果たさせている。
【０００３】
このフランジ継手Ｂを分離させる場合に例を採って、上記の共回り防止用具の構成と用法を説明すると、先ず、取外そうとするボルトＣの一端側のナットＤ１に、パワーレンチ１０１を取付ける。
そして、他端側のナットＤ２に、打撃スパナ１０２のソケット部１０２ａを嵌め込ませる。
【０００４】
然る後、取外そうとしているボルトＣに隣接して位置する別のボルトＣのナットＤ２と、打撃スパナ１０２のアーム１０２ｂのネック部１０２ｃとの間に、油圧ジャッキ１０３を挟み込む。
その際に、図示の様に、ナットＤ２と油圧ジャッキ１０３との間に、アルミ製の養生ブロック１０４を介在させることによって、これ等両者の損傷を予防する。
【０００５】
このセット状態で、油圧ジャッキ１０３のプランジャを前進作動させると、ナットＤ２と打撃スパナ１０２のアーム１０２ｂの先端部との間に、あたかも“突っ張り棒”を嵌め込んだ如き状態になって、打撃スパナ１０２を嵌められたナットＤ２は、図の左廻り方向の回転動を確実に阻止される。
従って、パワーレンチ１０１を作動させて、ナットＤ１を廻しても、ボルトＣが共回りする恐れは無くなる。
尚、ナットＤ１を締付ける時には、打撃スパナ１０２のアーム１０２ｂを、図の右隣りのナットＤ２に掛止させるか、或いは、ナットＤ２の上側ではなくて、下側に当てがう様にすればよい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、この従来のボルト・ナットの共回り防止用具には、以下に列挙した如き大きな難点があった。
（イ）打撃スパナ、油圧レンチ及び養生ブロックの３種類の用具を必要とする。  （ロ）この３つの用具を組合わせて、使用個所にセットする操作は簡単ではなく、多くの手間と時間が掛かる。
（ハ）パワーレンチの作動時の回転トルクによって、折角セットした３つの用具がバラバラに外れてしまう可能性がある。
（ニ）外れた際の反動によって、作業者が危害を被る恐れがある。
（ホ）３つの用具の夫々の保守・管理に、余分な手間と支出を要する。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、使用状態にセットする作業を、従来技術に比べて簡単・迅速に行え、使用中にセット状態が崩れる恐れが解消して、作業上の危険を伴わず、又、複数の用具を組合わせて用いる煩わしさの無いボルト・ナットの共回り防止治具を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明によるボルト・ナットの共回り防止治具は、ナットの締付時、又は脱時に、ナットを螺合させているボルトの共回りを防ぐ為の治具であって、２枚の板状の主アームと、１枚の板状の延長アームとを連結させた所定長さのアームの一端側である２枚の板状の主アームの間に、爪車と爪とを供えたケーシングを挟み込む様にして回動可能に組付け、爪車には、ボルト頭を回り止状態で嵌合させるソケットを同軸状に設け、所定長さのアームの他端側である１枚の板状の延長アームと、ケーシングとの間には、爪を揺動させる為のターンバクル機構を跨設した構成を備えており、ターンバクル機構を伸縮動させることにより、所定長さのアームの他端側である１枚の板状の延長アームを、ソケットに嵌合させたボルト頭に隣接して位置する別のボルト頭等の固定構造物に圧接して治具を固定可能にしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明によるボルト・ナットの共回り防止治具の一実施例に就いて、図１〜図１４を参照しながら説明する。
図１は、この実施例の共回り防止治具（以後、単に治具と言う）Ａの斜視図であり、図２は、その使用状態の一例を示した斜視図である。
【００１０】
図２に於いて、Ｂは、配管又はシャフトの接続端に設けたフランジ継手であり、Ｃはその連結用の螺杆状のボルト、Ｄ１，Ｄ２は、ボルトの両端に夫々螺合させたナットである。ナットＤ２は、ボルトＣの他端に固着されてボルト頭の役割を果たす。
Ｅは、ナットＤ１を廻す為のパワーレンチである。
【００１１】
次に、治具Ａの具体的な構造に就いて、その部分破断正面図としての図３、その右半側を横断面で示した平面図としての図４、及び部品図としての図５〜図１４を参照しながら説明する。
【００１２】
治具Ａの概略の構成は、図３，図４に示した様に、その骨格部材となるアーム１の一端側に、爪車２と爪３とをケーシング４内に組付けたラチェット機構を形成させている。アーム１は、その長手方向に、主アーム１Ａと延長アーム１Ｂとに二分割されている。
そして、爪車２には、ナットＤ２を回り止状態で嵌め込ませる為のソケット５を同軸状に設けている（図９参照）。
【００１３】
更に、アーム１の他端側と、ケーシング４との間には、爪３をその支軸の周りに揺動させることにより、爪車２、及びこれと一体化されているソケット５を、その中心軸周り左右に回動させる為の、ターンバクル機構６を跨設している。
但し、治具Ａを、使用可能にセットした状態（図２参照）では、ソケット５に嵌め込んだナットＤ２が、爪車２の回動を阻止するので、アーム１の方が、上記中心軸周りに左右に回動されることになる。
【００１４】
次に、治具Ａの細部の構造に就いて、順次説明する。
先ず、治具Ａの骨格部分を成すアーム１は、図３，図４に示した様に、ケーシング４を挟み込む様にして重ね合わせた２枚の板状の主アーム１Ａ，１Ａと、１枚の板状の延長アーム１Ｂ（図６参照）とを、４組のボルト・ナット７を用いて連結させた構成を備えている。
【００１５】
図５に示した様に、主アーム１Ａの左端側は、円環板状に形成されており、ソケット５を露出させる為の丸い刳抜窓ｄを設けている。又、右端側には、ボルト孔８を４個所に設けている。
図６に示した様に、延長アーム１Ｂの右端に上向きに延設した突部には、軸孔９を設けている。又、左端側には、各ボルト孔８と重なり合うボルト孔１０を設けている。１１は刳抜孔で、治具Ａの下げ紐等を通すのに役立つ。
【００１６】
次に、ケーシング４は、図７に示した様に、爪車２を遊嵌させ得る内径と厚みを備えた扁平な円筒形に形成されている。
ケーシング４の頂部には、軸孔３ａを設けた爪３（図１２参照）を、図３に示した様に、その支軸１２の周りに揺動自在に組付ける為の、爪収納部４Ａをケーシング４と一体に連接している。
この爪収納部４Ａの右側面には、軸孔１３ａを設けた軸受板１３を、横向きに突設している。
【００１７】
図８及び図７に示した１４は軸受板で、爪３の支軸１２を通す軸孔１４ａを備えている。
この軸受板１４は、爪収納部４Ａの前後の側面の夫々に当てがった状態を、ビスにより固定される（図１参照）。
支軸１２には、図３に示した様に、爪３を爪車２に向けて押圧付勢する為の蔓巻ばね１５（図１３参照）を組付けている。
【００１８】
ケーシング４内に遊嵌される爪車２は、図９に示した様に、リング状の形態を備えている。
この爪車２の内周面には、ナットＤ２を廻り止状態で嵌合させる為のソケット５を形成させている。
ソケット５は、六角形のナットＤ２の各角部を掛止させる為のＶ形溝ｅを、計１２個連ねた形状の周壁を備えている。
【００１９】
この実施例では、爪車２とソケット５とは一体化されている。
然し、１つの治具Ａを、様々なサイズのボルトＣ（ナットＤ２）に共用出来る様にする為に、リング状の爪車２と、その内側に嵌め込まれるリング状のソケット５とを、夫々別体に作り、この両者を周知の係脱機構によって着脱自在に一体化させる様にしてもよい。
【００２０】
次に、ターンバクル機構６は、図３に示した様に、その長手方向の一半側と他半側とに、互いに逆向きの雌ねじを切った長ナット６Ａ（図１０参照）と、夫々の雌ねじに螺合させた２本の螺杆６Ｂ，６Ｃとで構成されている。
螺杆６Ｂ，６Ｃの夫々の自由端側には、図１１に示した様に、ピン孔を備えた軸受部材１６を連結させている。
【００２１】
ターンバクル機構６は、図３に示した様に、その左端側の軸受部材１６を、連結ピン１７によって、ケーシング４に設けた軸受板１３にピン連結させている。又、右端側の軸受部材１６は、延長アーム１Ｂの先端の軸孔９に挿通した連結ピン１７によって、この先端個所にピン連結させている。
【００２２】
図３に示した１８は、アルミニウム製の養生部材で、延長アーム１Ｂの下面に着脱自在にビス止している。
図１４に示した形態を備える、この養生部材１８は、強圧が及ぼされる延長アーム１ＢとナットＤ２との接触個所が、治具Ａの反復使用に伴って傷んで来るのを防ぐ役割を果たす。傷んだ養生部材１８は、簡単に取替えられる。
【００２３】
次に、治具Ａの使い方の一例に就いて、図２を参照しながら説明する。
この事例は、フランジ継手Ｂのフランジ部を貫通する複数本の連結用のボルトＣの、夫々の両端に螺着されているナッＤ１，Ｄ２のうち、ボルトＣに固着されていない方のナットＤ１を螺脱させて、フランジ継手Ｂを分離させる場合に就いてである。
【００２４】
先ず、螺脱させる側のナットＤ１に、パワーレンチＥを取付けたうえ、その反対側の、ボルトＣに固着されたナットＤ２（ボルト頭）に治具Ａをセットする。
それには、先ず、ナットＤ２に、治具Ａのソケット５を嵌め込む。
この時、延長アーム１Ｂの養生部材１８を取付けた部分を、図２に示した様に、隣接する別のナットＤ２（固定構造物）に極力接近して位置させるべく、計１２のＶ形溝ｅのうちのいずれに、ナットＤ２の角部を嵌め込むべきかを選択する。
【００２５】
ナットＤ２に、ソケット５を嵌め込み終えたら、次に、ターンバクル機構６の長ナット６Ａを、スパナ等を使って、延長アーム１Ｂが上記の隣接ナットＤ２に接近する方向に回動させる。
そして、養生部材１８を、この隣接ナットＤ２に強固に圧接させれば、治具Ａの取付作業は、簡単・迅速、且つ、確実に完了する。
【００２６】
そこで、パワーレンチＥを作動させれば、ボルトＣの共回りを確実に阻止された状態で、ナットＤ１を支障無く螺脱させることが出来る。
この時、治具Ａのソケット５には、ナットＤ２がシッカリ嵌め込まれており、且つ、アーム１Ｂは隣接する別のナットＤ２に圧接されているので、パワーレンチＥの作動時の振動等によって、治具Ａが、その取付位置から脱落してしまう恐れは全くない。
【００２７】
そして、上記とは逆に、フランジ継手Ｂを連結させるべく、ボルトＣにナットＤ１を螺じ込む時には、このボルトＣに対して上記とは反対側に隣接するボルトＣのナットＤ２に、アーム１Ｂが当接される様な配置で、治具Ａを取付ければよい。
或いは、若し可能であれば、図２に示した様に隣接するボルトＤ２の上側にアーム１Ｂを当接するのではなくて、下側に当接させてもよい。
【００２８】
尚、アーム１Ｂを当接させる為の、隣接するナットＤ２が存在しない場合に、若し、これに代わる役割を果たす適宜の固定構造物が存在すれば、この固定構造物にアーム１Ｂを当接させればよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明によって明らかな様に、本発明によるボルト・ナットの共回り防止治具は、冒頭に記した、複数の用具を組合わせた治具を用いる方法に比べて、以下に列挙した如き実用上の優れた効果が得られる。
（ａ）使用状態にセットする作業を、作業の初心者でも極めて簡単・迅速に行える。
（ｂ）その取付状態からして、ナットの回動時に、発生した回転トルクによって、セットした治具が反動的に外れてしまう恐れが解消する。
（ｃ）従って、従来の様に、外れた治具が作業者に当たって怪我を負わせる危険が無くなる。
（ｄ）治具は一体構造なので、従来の様に、複数の用具を、使用の都度組合わせて使う煩わしさが無くなり、又、用具の保管・管理費も節減出来る。
（ｅ）ナットを嵌合させるソケットを、別のタイプのものと取替えられる様にすれば、１つの治具を、サイズ等が様々に異なるナットに対して共用出来る。
（ｆ）締付トルクが掛かった状態の治具を取外す作業も、容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、ボルト・ナットの共回り防止治具（以下は、単に治具と言う）の斜視図である。
【図２】同上、フランジ継手の連結・分離時に、治具をセットした状態の見取図である。
【図３】同上、治具の部分破断正面図である。
【図４】同上、治具の部分横断上面図である。
【図５】同上、アームの一半側を構成する主アームの正面図及び横断面図である。
【図６】同上、アームの他半側を構成する延長アームの正面図及び上面図である。
【図７】同上、ケーシングの正面図及び上面図である。
【図８】同上、爪の組付用の軸受板の正面図である。
【図９】同上、ソケットを設けた爪車の正面図及び部分横断上面図である。
【図１０】同上、ターンバクル機構を構成する長ナットの縦断面図及び端面図である。
【図１１】同上、ターンバクル機構を構成する螺杆の上面図である。
【図１２】同上、爪の正面図である。
【図１３】同上、蔓巻ばねの上面図である。
【図１４】同上、養生部材の正面図及び端面図である。
【図１５】従来例を示す、図２相当図である。
【符号の説明】
Ａ  治具（ボルト・ナットの共回り防止治具）
Ｂ  フランジ継手
Ｃ  ボルト
Ｄ１，Ｄ２  ナット
Ｄ２  固定構造物
Ｅ  パワーレンチ
１（１Ａ，１Ｂ）  アーム
２  爪車
３  爪
３ａ  軸孔
４  ケーシング
１〜４  ラチェット機構
４Ａ  爪収納部
５  ソケット
６  ターンバクル機構
６Ａ  長ナット
６Ｂ，６Ｃ  螺杆
７  ボルト・ナット
８，１０  ボルト孔
９  軸孔
１１  刳抜孔
１２  支軸
１３，１４  軸受板
１３ａ，１４ａ  軸孔
１５  蔓巻ばね
１６  軸受部材
１７  連結ピン
１８  養生部材
ｄ  刳抜窓
ｅ  Ｖ形溝
１０１  パワーレンチ
１０２  打撃スパナ
１０２ａ  ソケット部
１０３  油圧ジャッキ
１０４  養生ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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