(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸上に設けられた外筒体と内筒体からなり、外筒体に第１の施錠部材を、内筒体には第２の施錠部材をそれぞれ求遠心方向へ出没可能に設けたソケット本体と、
前記ソケット本体の一端に一体的に結合されるアダプタと、
前記外筒体の外周に嵌合して軸方向へ摺動可能であり、前進した位置で前記第１の施錠部材を押圧するとともに、後退した位置でその押圧を解除するスリーブと、
前記外筒体および内筒体間に嵌合して軸方向へ摺動可能なその内周に円周溝を、外周には小径部を形成する段部を設けるとともに、前部にパッキン押圧段部を有する縮径部を設けて、前進した位置で前記円周溝に前記第２の施錠部材が係合してロック状態となり、また後退した位置で前記段部に前記第１の施錠部材が係合してロック状態となる可動筒体と、
この可動筒体の前記パッキン押圧段部と前記内筒体の先端部との間に配置され、可動筒体の後退時にパッキン押圧段部で軸方向へ押圧されて弾性変形するリング状のパッキンと、
前記ソケット本体の内部に設けられて前記可動筒体を後退方向へ移動させる伝達機構と、
を備えてなり、
前記ソケット本体に先端から挿入されるパイプが先端部に段部を有し、この段部に前記第２の施錠部材が係合してパイプをロック状態にし、また前記伝達機構を介して前記可動筒体を後退させて、この可動筒体の前記外周の段部に前記第１の施錠部材を係合させてロック状態にするとともに、前記パッキン押圧段部で前記パッキンを押圧して弾性変形させて前記パイプの外周面に密着させるように構成したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記伝達機構が、
前記内筒体の内周に嵌合して同軸上を摺動可能に設けられ、挿入するパイプの先端によって圧縮ばねに抗して押し戻される方向へ後退するスライド部材と、
この後退するスライド部材によって前記可動筒体が圧縮ばねに抗して後退するよう可動筒体の後部に求心方向へ突出して設けられた連結部材と、
を含んでなっていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記可動筒体の前部の縮径部に求遠心方向に出没可能な第３の施錠部材を設け、可動筒体が後退位置で前記第１の施錠部材によってロック状態にあるときに、その第３の施錠部材が押圧されてパイプの外周面に押しつけられることにより、パイプのがたつきを防止してなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプを着脱自在に接続する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ソケット本体にパイプを接続する場合、ソケット本体内部に装着した弾性パッキンにパイプの先端面を押しつけて密着させることでシール性を確保するようにした、いわゆる端面シール方式の管継手が知られている。そうした管継手を各種流体機械や車両の性能試験用などに使用する場合、接続後のパイプ内の流体圧がパッキンに作用すると、流体内圧の高低によって弾性パッキンが受ける押圧力が変化して弾性変形量が異なり、低圧になればなるほどシール面圧が小さくなる。その結果、シール性の確実性や信頼性を低下させるといった問題がある。
【０００３】
弾性パッキンが流体内圧の影響を受けることなく、一定した弾性変形によるシール面圧を得るために、たとえば実開昭４９−１５１１１３号公報に記載のパイプジョイントがある。この場合、上記端面シール方式に対して外周側面シール方式の管継手であり、レバーを操作して倒すと偏心カムが回動軸方向に仲介筒を移動させて弾性パッキンをパイプの外周面に押しつけて密着させ、一定のシール面圧を得て所要のシール性を確保しようというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる偏心カムなどを利用した外周側面シール方式の管継手にあっては、構造が複雑化するのでコスト面で不利であり、また使用者がレバーを操作するのに両手を用いる必要があるため、使用現場の状況によってはレバー操作ができないなどといった不具合を発生する場合もある。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、挿入されるパイプの外周面にパッキンを密着させてシール性を確保する外周側面シール方式の管継手であって、レバーや偏心カムなどの複雑な構造を用いることなくコストを抑えることができ、パイプ接続作業が片手操作によってワンタッチで行え、しかも流体圧の高低の影響を受けることなく常時一定したシール性を確保できる管継手を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる請求項１に記載の管継手は、同軸上に設けられた外筒体と内筒体からなり、外筒体に第１の施錠部材を、内筒体には第２の施錠部材をそれぞれ求遠心方向へ出没可能に設けたソケット本体と、前記ソケット本体の一端に一体的に結合されるアダプタと、前記外筒体の外周に嵌合して軸方向へ摺動可能であり、前進した位置で前記第１の施錠部材を押圧するとともに、後退した位置でその押圧を解除するスリーブと、前記外筒体および内筒体間に嵌合して軸方向へ摺動可能なその内周に円周溝を、外周には小径部を形成する段部を設けるとともに、前部にパッキン押圧段部を有する縮径部を設けて、前進した位置で前記円周溝に前記第２の施錠部材が係合してロック状態となり、また後退した位置で前記段部に前記第１の施錠部材が係合してロック状態となる可動筒体と、この可動筒体の前記パッキン押圧段部と前記内筒体の先端部との間に配置され、可動筒体の後退時にパッキン押圧段部で軸方向へ押圧されて弾性変形するリング状のパッキンと、前記ソケット本体の内部に設けられて前記可動筒体を後退方向へ移動させる伝達機構と、を備えてなり、前記ソケット本体に先端から挿入されるパイプが先端部に段部を有し、この段部に前記第２の施錠部材が係合してパイプをロック状態にし、また前記伝達機構を介して前記可動筒体を後退させて、この可動筒体の前記外周の段部に前記第１の施錠部材を係合させてロック状態にするとともに、前記パッキン押圧段部で前記パッキンを押圧して弾性変形させて前記パイプの外周面に密着させるように構成したことを特徴とする。
【０００７】
以上の構成から、外筒体と内筒体からなるソケット本体に対してパイプを挿入すると、パイプの先端面が伝達機構に当接する。さらにこの伝達機構を押し込むと、伝達機構を介して可動筒体が後退方向に移動する。可動筒体の後退によってリング状のパッキンが軸方向へ押圧されて内側に膨れて弾性変形する。内側に膨れたパッキンがパイプの外周面に強力に密着する面圧でもって所要のシール性を確保する。また、可動筒体が後退した位置では、内筒体の第２の施錠部材がパイプの先端の段部に押しつけられてパイプをロック状態にする。その一方で、後退位置にある可動筒体の外周の段部に外筒体の第１の施錠部材が係合し、可動筒体の前進方向への移動を制止してロック状態にする。ここまでの一連の動作がパイプの挿入に関連してワンタッチで行える。
【０００８】
また、請求項２に記載の管継手は、前記伝達機構が、前記内筒体の内周に嵌合して同軸上を摺動可能に設けられ、挿入するパイプの先端によって圧縮ばねに抗して押し戻される方向へ後退するスライド部材と、この後退するスライド部材によって前記可動筒体が圧縮ばねに抗して後退するよう可動筒体の後部に求心方向へ突出して設けられた連結部材と、を含んでなっていることを特徴とする。
【０００９】
この場合、伝達機構の主要部となるスライド部材を内筒体の内周に嵌合させて同軸上を進退方向に摺動自在に設けたことにより、パイプの挿入によってスライド部材が圧縮ばねに抗して後退方向へ押し戻され、スライド部材の後退を連結部材を介して可動筒体に伝達することで、この可動筒体を圧縮ばねに抗して後退させる。可動筒体の後退でリング状のパッキンが軸方向へ押圧されて内側に膨らんで弾性変形し、パイプの外周に強力に密着してその面圧でもって所要のシール性を確保する。同時に、後退した位置の可動筒体の外周にあって小径部を形成する段部に第１の施錠部材が係合してロック状態にし、可動筒体の内周面で押圧された状態の第２の施錠部材がパイプの先端に形成されているロック段部に係合してパイプをロック状態にする。
【００１０】
また、請求項３に記載の管継手は、前記可動筒体の前部の縮径部に求遠心方向に出没可能な第３の施錠部材を設け、可動筒体が後退位置で前記第１の施錠部材によってロック状態にあるときに、その第３の施錠部材が押圧されてパイプの外周面に押しつけられることにより、パイプのがたつきを防止してなっていることを特徴とする。
【００１１】
この場合、可動筒体の縮径部に第３の施錠部材を設けることで、上記請求項２に記載の状態で、すなわちパッキンが内側に膨れてパイプの外周面に強力に密着し、そのパイプが第２の施錠部材でロック状態とされ、また可動筒体が第１の施錠部材でロック状態とされているときに、さらにそのパイプの外周面に第３の施錠部材を押し当てる。それにより、パイプの振れによるがたつきが有効に防止され、安定した接続が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる管継手の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本例の管継手のパイプ挿入前の状態を示す側面断面図である。図１において、ソケット本体Ｓは、同軸上で内外二重の外筒体１と内筒体１０からなり、外筒体１の後端内部に形成された段部に内筒体１０の後端のフランジ部１４が係止され、また一端を塞いだアダプタ３を外筒体１にねじ結合することによって内筒体１０を固定している。但し、内筒体１０とアダプタ３を一体に形成することもできるし、また一端が塞がれたアダプタ３を軸方向に貫通孔を形成して流体が流れるように構成することもできる。かかるソケット本体Ｓに図の右側の先端側からパイプ４を挿入して接続するようになっている。このパイプ４の先端外周部は、径方向に肉厚を大きくした段部４ａとして形成されている。
【００１４】
外筒体１の先端に近い部分には、求遠心方向に出没可能な複数個からなる第１のロックボール（施錠部材）５が放射状に等距離を置いて設けられている。また、外筒体１の外周に嵌合したスリーブ６が軸方向へ摺動可能に設けられ、リターンスプリング（圧縮ばね）７によって図の右側へ前進する方向に付勢されている。図１のように、パイプ４の接続前は、リターンスプリング７に抗して図の左側位置に後退させたスリーブ６をこの先端部に上記第１のロックボール５が突出状態で係合することにより、スリーブ６がリターンスプリング７の弾発力で前進動作しようとするのを制止している。
【００１５】
また、内筒体１０は、ほぼ中央に近い位置に軸方向に細長に形成された複数個からなるピンガイド長孔１１が放射状に等距離を置いて設けられ、また図の右側の先端面１３が開口端となっていて、この先端面１３に近い位置に求遠心方向に出没可能な複数個からなる第２のロックボール（施錠部材）１２が放射状に等距離を置いて設けられている。
【００１６】
また、以上のような内外二重筒形状のソケット本体Ｓにおいて、外筒体１および内筒体１０間の隙間に、可動筒体２０が軸方向へ図の右側への前進方向と図の左側への後退方向に摺動して往復動自在に設けられている。
【００１７】
この可動筒体２０の後部には、本発明でいうところの伝達機構を構成する複数個からなる連結ピン（連結部材）２１が筒内側に突出する形で放射状に設けられ、上記内筒体１０に設けたピンガイド長孔１１に係合している。また、可動筒体２０の内周面には内筒体１０の第２のロックボール１２が係脱する円周溝２２が形成され、また先端の外周面には小径部２３ａと大径部２３ｂとの境目にボール係止段部２３が設けられ、ここに上記外筒体１の第１のロックボール５が係脱可能となっている。すなわち、可動筒体２０の後退によって第１のロックボール５がボール係止段部２３の小径部２３ａに落ち込んで係合すると、可動筒体２０の前進方向への移動を制止し、その前進した際に大径部２３ｂで第１のロックボール５を遠心方向へ押し出すようになっている。また、可動筒体２０の前部はパイプ４が挿通できる程度の縮径部２４として形成され、この縮径部２４と大径部内側との境目にパッキン押圧段部２５が形成される。さらに、縮径部２４にはここに求遠心方向へ出没する複数個からなる第３のロックボール（施錠部材）２６が放射状に等距離を置いて設けられている。この第３のロックボール２６は外筒体１の先端に設けた係止凹部９に係脱可能で、可動筒体２０の後退によって、外筒体１の先端係止凹部９から後方の内周面に形成された円周突部９ａによって求心方向に押圧され、パイプ４の外周面に押しつけられるようになっている。また、そうした可動筒体２０の外周面と外筒体１の内周面との嵌合面には、断面Ｙ形状のシールリング２７が嵌装されて両部材間のシール性を確保している。
【００１８】
かかる可動筒体２０の後端と内筒体１０のフランジ部１４との間にスプリング（圧縮ばね）２８が設けられ、このスプリング２８によって可動筒体２０を常に図の右側前進方向へ付勢している。
【００１９】
また、可動筒体２０の前部のパッキン押圧段部２５と内筒体１０の先端面１３との間には、ゴム質などの弾性材料でリング形状に成形したパッキン３０が配置され、このパッキン３０の外周には弾性変形しやすいように複数の環状溝３１が形成されている。
【００２０】
ここで、パイプ４は外筒体１の先端から挿入されるのであるが、その際パイプ４の挿入力が以下の各部材からなる伝達機構を介して可動筒体２０に伝わるようになっている。
【００２１】
伝達機構は、上記内筒体１０の内周に嵌合して軸方向へ進退可能なスライド部材４０を有している。このスライド部材４０は外周に内筒体１０側から突出した前述の連結ピン２１の先端部が係合する内周溝４１を設けている。また、スライド部材４０の先端には凹部４２が形成され、この凹部４２に挿入するパイプ４の先端面を当接させて嵌合し、パイプ４を押し込みながらスライド部材４０を同軸上の図の左側に押し込んで後退させるようになっている。スライド部材４０の後退でこの円周溝４１の一端を連結ピン２１に当接させ、連結ピン２１を介して可動筒体２０を後退させるようになっている。
【００２２】
かかるスライド部材４０の後端に圧縮ばね５０が係止され、パイプ４が挿入時にその圧縮ばね５０の弾発力に抗してスライド部材４０を後方へ押し込むようになっている。
【００２３】
次に、以上の構成からなる本例の管継手の作用について動作順を示す図１〜図５の各図を参照して説明する。
【００２４】
図１のように、パイプ４を挿入して接続する前、スリーブ６はこの先端部において第１のロックボール５によって係止され、リターンスプリング７によって図の右側への前進動作を制止された状態にある。
【００２５】
図２のように、その状態でパイプ４をソケット本体Ｓの先端側から可動筒体２０前部の縮径部２４に挿入し、なおかつパッキン３０に挿通させると、パイプ４の先端面がスライド部材４０先端の凹部４２に当接して嵌合する。
【００２６】
さらに、図３のように、パイプ４を押し込むと、スライド部材４０が圧縮ばね５０の弾発力に抗して図の左側の後退方向へ押し込まれる。このスライド部材４０の後退によって内周溝４１が位置変動して可動筒体２０側の連結ピン２１に突き当たる。
【００２７】
そのようにしてスライド部材４０の後退力が内周溝４１を介して連結ピン２１に伝わると、連結ピン２１は内筒体１０のピンガイド長孔１１に案内されて図の左側に後退し、可動筒体２０を同方向へ後退させる。
【００２８】
図４に示すように、可動筒体２０の後退によってパッキン押圧段部２５がパッキン３０を内筒体１０の先端面１３との間で軸方向へ押圧する。押圧されたパッキン３０は圧縮されて弾性変形し、リング形状の内側に膨らんでパイプ４の外周面に押しつけられ、強力に密着してその面圧でもって所要のシール性を確保する。
【００２９】
また、上記スライド部材４０の左方向への後退により、第２のロックボール１２がそれまで円周方向へ押し出されていた状態から解放されて可動筒体２０の内周面の円周溝２２から外れる。押圧解除された第２のロックボール１２は求心方向へ没入してパイプ４先端の段部４ａの背後に回り込み、パイプ外周面に当接する。
【００３０】
また、上記可動筒体２０の左方向への後退により、このボール係止段部２３の小径部２３ａに外筒体１の第１のロックボール５が落ち込む。第１のロックボール５が求心方向に没入することでスリーブ６が制止を解除され、このスリーブ６がリターンスプリング７によって図の右側に前進し、ストップリング８によってその前進位置に位置決めされる。このとき、可動筒体２０のボール係止段部２３に第１のロックボール５が落ち込んで係合することにより、可動筒体２０が図の右側に前進しないように制止してロックする。
【００３１】
また、可動筒体２０の縮径部２４における第３のロックボール２６が外筒体１の内周面の円周突部９ａによって押圧される。押圧された第３のロックボール２６は縮径部２４から求心方向へ突出してパイプ４の外周面に押しつけられ、振れによるパイプ４のガタつきを防止する。
【００３２】
次に、図４の状態でパイプ４を挿入する力を解除すると、圧縮ばね５０の弾発力でスライド部材４０を図５のように若干押し戻す。スライド部材４０が圧縮ばね５０によって押し戻されると、その動きが前方のパイプ４に伝わり、パイプ４が図の右方向へ僅かに後退移動してその段部４ａの背面が第２のロックボール１２に当接する。このようにして、挿入されたパイプ４に対して第２のロックボール１２でロック状態にし、第３のロックボール２６によってパイプ４のガタつきを防止して接続を安定させる。
【００３３】
パッキン３０は可動筒体２０のパッキン押圧段部２５で押圧されて内径方向へ膨脹し、パイプ５の外周面に強力に密着してその面圧でもって所要のシール性を確保し、外周側面シールを完了する。
【００３４】
以上の構成および動作から明らかなように、パイプ４を挿入するだけで、可動筒体２０が後退してパッキン３０を内側に膨らませて弾性変形させることにより、パイプ４の外周面に強力に密着して所要のシール性を確保する。同時に、第２のロックボール１２でパイプ４をロック状態にし、第１のロックボール５で可動筒体２０をロック状態にし、さらに第３のロックボール２６で接続時のパイプ４を振れ止めして安定させる一連の動作がワンタッチで行える。すなわち、たとえば固定したソケット本体Ｓに対してパイプ４を片手操作で押し込むことにより、簡単に接続作業を行うことができる。
【００３５】
一方、かかる接続後にパイプ４を取り外す場合、以下の操作によって上記各部材が逆動作する。
【００３６】
図５のパイプ接続状態から、まずスリーブ６を図の左側の後退方向へリターンスプリング７に抗して押し戻す。スリーブ６の押し戻しでそれまでそのスリーブ６の内周面で押圧されて外筒体１に没入状態になっていた第１のロックボール５が押圧から解放される。
【００３７】
押圧解除された第１のロックボール５は可動筒体２０に対して制止ロック力を失うために、可動筒体２０は圧縮ばね２８の弾発力で前進する。可動筒体２０の前進動作によってその外周面が自由状態の第１のロックボール５を押し上げ、外筒体１の外周面から突出させる。突出した第１のロックボール５はスリーブ６の先端部に係合してその前進を制止し、図１〜図３の状態になる。
【００３８】
可動筒体２０の前進で内周面の円周溝２２が再び第２のロックボール１２上に位置する。すると、それまで可動筒体２０の内周面によって押圧されていた第２のロックボール１２が押圧から解放される。パイプ４は、押圧解除でロック力を失った第２のロックボール１２から制止力を解除され、圧縮ばね５０の弾発力でスライド部材４０を介して図の右側前方へ押し出される。同時に、スライド部材４０の外周面によって第２のロックボール１２が遠心方向へ突出して上記円周溝２２内に位置する。
【００３９】
上記のような可動筒体２０の前進によって、それまで外筒体１の内周面によって押圧されていた第３のロックボール２６が解放される。すると、この押圧解除された第３のロックボール２６はパイプ４の外周面に対してそれまでの押しつけ力を失う。結果、パイプ４に対してガタつき防止のための当接保持力を解除し、パイプ４を自由にする。
【００４０】
また、可動筒体２０の前進は、それまでそのパッキン押圧段部２５でパッキン３０を押圧して弾性変形させていた押圧力を解除することになり、パッキン３０は元形状に復元してパイプ４の外周面の密着力を失い、パイプ４を自由にする。
【００４１】
以上のように、パイプ４に対して第２，第３のロックボール１２，２６によるロック力を解除し、なおかつパッキン３０による密着力を解除することで、パイプ４をソケット本体Ｓから抜いて取り外すことができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる請求項１に記載の管継手は、ソケット本体に対してパイプをワンタッチで挿入するだけで、リング状のパッキンが内側に膨れて弾性変形してパイプの外周面に強力に密着することでその面圧でもって所要のシール性を確保し、また第２の施錠部材によってパイプをロック状態にするとともに、第１の施錠部材によって可動筒体をロック状態にする一連の作業が簡単に行える。
【００４３】
また、請求項２に記載の管継手は、パイプの挿入を伝える伝達機構を設けたことで、この主要部のスライド部材によって移動する可動筒体でリング状のパッキンを内側に膨らませてパイプの外周に強力に密着してシール性を確保し、またその可動筒体を第１の施錠部材によってロック状態にするとともに、第２の施錠部材によってパイプをロック状態にする一連の動作が簡単なメカニズムで実現し、確実で信頼性の高いシール性を確保できる。
【００４４】
また、請求項３に記載の管継手は、可動筒体にさらに第３の施錠部材を設けることで、上記請求項１，２におけるパイプのシール性確保と相まって、そのパイプの振れによるがたつきをも有効に防止することができ、安定した接続が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる実施の形態の管継手において、パイプ挿入前の状態を示す側面断面図である。
【図２】本実施の形態においてパイプ挿入途中の状態を示す側面断面図である。
【図３】本実施の形態においてパイプ挿入によって可動筒体が後退動作する状態を示す側面断面図である。
【図４】本実施の形態において可動筒体が所定位置まで後退してロックされた状態を示す側面断面図である。
【図５】本実施の形態において圧縮ばねの弾発力でパイプを若干押し戻して第２の施錠部材でロック状態にし、内側に弾性変形したパッキンでパイプの外周面をシールし且つ第３の施錠部材でそのパイプのガタつきを防止する状態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
Ｓ                ソケット本体
１                外筒体
３                アダプタ
４                パイプ
４ａ              段部
５                第１のロックボール（施錠部材）
６                スリーブ
７                リターンスプリング（圧縮ばね）
８                ストップリング
９                係止凹部
９ａ              円周突部
１０              内筒体
１１              ピンガイド長孔
１２              第２のロックボール（施錠部材）
１３              内筒体の先端面
１４              内筒体の後端フランジ部
２０              可動筒体
２１              連結ピン（連結部材）
２２              円周溝
２３              ボール係止段部
２３ａ            小径部
２３ｂ            大径部
２４              縮径部
２５              パッキン押圧段部
２６              第３のロックボール（施錠部材）
２７              シールリング
２８              スプリング（圧縮ばね）
３０              パッキン
３１              環状溝
４０              スライド部材
４１              内周溝
４２              凹部
５０              圧縮ばね
【図１】
0004420503.tif 000002
【図２】
0004420503.tif 000003
【図３】
0004420503.tif 000004
【図４】
0004420503.tif 000005
【図５】
0004420503.tif 000006