(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ軸（２ｓ）を有するモータ（２）と、
前記モータ軸を収容するケーシング（３）と、
複数のシリンダ（４）と、
前記複数のシリンダのそれぞれの内部に配置される複数のピストン（５）と、
前記複数のシリンダのそれぞれの内部に対して接続され、且つ、内部を流体が流通可能な複数の吸入流路（６）と、
前記複数のシリンダのそれぞれの内部に対して接続され、且つ、内部を流体が流通可能な複数の排出流路（７）と、
前記複数の吸入流路を統合するための統合吸入流路（９）、及び、前記複数の排出流路を統合するための統合排出流路（８）の少なくともいずれか一方と、を有し、
前記複数のシリンダのそれぞれは、シリンダ軸方向が、前記モータ軸の軸方向に対して直交する方向に沿うように配置され、
前記統合吸入流路、及び、前記統合排出流路の少なくともいずれか一方は、前記モータ軸の延長線上にある軸領域（３１）、及び、その軸領域の外側で且つ前記ケーシングの外周部の内側である周辺領域（３２）の少なくともいずれかと重なるように配置されると共に、
前記複数の排出流路の少なくとも１つは、隣接する前記シリンダから排出された流体の共通の流路となり、及び／又は、
前記複数の吸入流路の少なくとも１つは、隣接する前記シリンダへ供給する流体の共通の流路となり、
流体の共通の流路となる前記排出流路は、隣接するシリンダの間に配置されると共に、流体の共通の流路となる前記吸入流路は、隣接するシリンダの間であって、流体の共通の流路となる前記排出流路が配置されていない隣接するシリンダの間に配置されることを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項２】
前記複数のシリンダは、平面視において略９０度ずつずらして配置された４つのシリンダから構成され、
前記モータ軸を挟んで対向して配置される一対の前記排出流路は、前記モータ軸の回転方向に隣接する第１シリンダと第２シリンダとの間、及び、前記モータ軸の回転方向に隣接する第３シリンダと第４シリンダとの間に配置されると共に、
前記モータ軸を挟んで対向して配置される一対の前記吸入流路は、前記モータ軸の回転方向に隣接する第２シリンダと第３シリンダとの間、及び、前記モータ軸の回転方向に隣接する第４シリンダと第１シリンダとの間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の往復動圧縮機。
【請求項３】
前記統合吸入流路、及び、前記統合排出流路の少なくともいずれか一方は、前記軸領域を中心とする環状流路として形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の往復動圧縮機。
【請求項４】
前記環状流路として形成された前記統合排出流路は、前記モータ軸の軸方向に垂直な平面に沿って平面的に広がるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の往復動圧縮機。
【請求項５】
前記複数の排出流路のそれぞれは、前記モータ軸の軸方向に沿った第１平行部（７ｆ）を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の往復動圧縮機。
【請求項６】
前記第１平行部は、前記ケーシングの内部に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の往復動圧縮機。
【請求項７】
前記モータは本体部を有し、
前記統合吸入流路、及び、前記統合排出流路は、前記モータ軸の軸方向に関して、前記複数のシリンダを挟んだ両側に配置され、
前記統合吸入流路、及び、前記統合排出流路のいずれか一方は、前記モータ軸の軸端部側に配置され、他方は、前記本体部側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の往復動圧縮機。
【請求項８】
前記複数の吸入流路のそれぞれは、前記モータ軸の軸方向に沿った第２平行部（６ｆ）を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の往復動圧縮機。
【請求項９】
前記ケーシングは、第１部材（３ｆ）と、第２部材（３ｓ）と、を含んでおり、
前記複数の排出流路は前記第１部材の内部を通るように形成されており、
前記複数の吸入流路は前記第２部材の内部を通るように形成されており、
前記第１部材と前記第２部材とは別体として形成され、且つ、前記第２部材の熱伝導率よりも、前記第１部材の熱伝導率の方が高いことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の往復動圧縮機。
【請求項１０】
前記複数の排出流路のそれぞれは、前記モータ軸の軸方向に沿った第１平行部（７ｆ）を有し、前記複数の吸入流路のそれぞれは、前記モータ軸の軸方向に沿った第２平行部（１０６ｆ）を有し、
一対の前記第１平行部、及び、一対の前記第２平行部が、前記ケーシング（１０３）の内部に形成されており、
一対の前記第１平行部は前記モータ軸を挟んで対向して配置されており、且つ、一対の前記第２平行部は前記モータ軸を挟んで対向して配置されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の往復動圧縮機。
【請求項１１】
前記モータ軸の軸端部に配置される軸受支持部（１０）をさらに有し、
前記統合排出流路、及び、前記統合吸入流路の少なくともいずれか一方は、前記軸受支持部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の往復動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシリンダを有する往復動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の酸素濃縮器等に用いられる小型ピストンポンプの一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されたポンプは、２個のシリンダを規定し、且つ各々が前記シリンダの対向側部の２個のトランスファ開口部で開口する２個の通路を規定する複数の壁部を有するクランクケースと、各バルブプレートが前記シリンダの内部の作動空気と連通する１対のバルブポートを有し、前記バルブポートが前記バルブプレートに搭載されたバルブにより開閉され、前記バルブプレートは各々１対のトランスファポートを有する、複数のシリンダに搭載された２個のバルブプレートと、各バルブヘッド内で２個の分離された気室を規定するように、各バルブプレートのバルブポートを分離する複数の前記バルブプレートに搭載され、前記複数のトランスファポートの１つが前記シリンダの外部の各室に配置されている、２個のバルブヘッドと、各気室を前記通路に接続するため前記バルブプレートトランスファポートと前記クランクケーストランスファ開口部間に接続されたトランスファチューブと、を備えている。このポンプにおいては、ピストンが１８０度の位相ずれで往復運動する並列圧力又は並列真空ポンプとして動作する。これにより、吸気室又は排気室をクランクケースの内側に結合し、又は、ホースを使わずにバルブヘッドを共に結合することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１１７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献１の技術では、ポンプのクランクケースの外側に通路部分が大きくはみ出してしまう構造であるため、その分だけポンプが大型化してしまう。また、特許文献１の技術は、平面視においてヘッドが同一線状に配置される、対向ヘッド型のポンプについては適用できるが、９０度ずつずらして配置された４つのヘッドを有するポンプ等のように、平面視においてヘッドが同一線上に配置されないポンプには適用できない。そして、そのような、平面視においてヘッドが同一線上に配置されないポンプにおいて、複数シリンダ間の流路を結合するために、例えば、シリンダ間の流路を統合するための統合用流路を、ケーシングからはみ出した外部において形成することが考えられるが、その場合にも、統合用流路がケーシングの外側に大きくはみ出してしまい、その分だけポンプユニットが大型化してしまう。
【０００５】
そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、大型化を抑止しつつ複数シリンダ間の流路を統合できる往復動圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかる往復動圧縮機は、モータ軸を有するモータと、前記モータ軸を収容するケーシングと、複数のシリンダと、前記複数のシリンダのそれぞれの内部に配置される複数のピストンと、前記複数のシリンダのそれぞれの内部に対して接続され、且つ、内部を流体が流通可能な複数の吸入流路と、前記複数のシリンダのそれぞれの内部に対して接続され、且つ、内部を流体が流通可能な複数の排出流路と、前記複数の吸入流路を統合するための統合吸入流路、及び、前記複数の排出流路を統合するための統合排出流路の少なくともいずれか一方と、を有し、前記複数のシリンダのそれぞれは、シリンダ軸方向が、前記モータ軸の軸方向に対して直交する方向に沿うように配置され、前記統合吸入流路、及び、前記統合排出流路の少なくともいずれか一方は、前記モータ軸の延長線上にある軸領域、及び、その軸領域の外側で且つ前記ケーシングの外周部の内側である周辺領域の少なくともいずれかと重なるように配置されると共に、前記統合排出流路、及び、前記統合吸入流路の少なくともいずれか一方は、前記軸受支持部に形成されており、前記複数の排出流路の少なくとも１つは、隣接する前記シリンダから排出された流体の共通の流路となり、及び／又は、前記複数の吸入流路の少なくとも１つは、隣接する前記シリンダへ供給する流体の共通の流路となり、流体の共通の流路となる前記排出流路は、隣接するシリンダの間に配置されると共に、流体の共通の流路となる前記吸入流路は、隣接するシリンダの間であって、流体の共通の流路となる前記排出流路が配置されていない隣接するシリンダの間に配置される。
【０００７】
この往復動圧縮機では、統合吸入流路、及び、統合排出流路の少なくともいずれか一方が設けられることにより、複数シリンダ間の流路を統合できる。また、統合吸入流路、及び、統合排出流路の少なくともいずれか一方は、モータ軸の軸方向に沿った軸領域、及び、その周辺領域の少なくともいずれかと重なるように配置されていることにより、統合流路を設けたことで圧縮機全体が大型化することを抑止できる。その結果、この構成により、大型化を抑止しつつ複数シリンダ間の流路を統合できる。
また、この往復動圧縮機では、吸入流路と排出流路とが離隔するので、吸入流路と排出流路との間で熱が伝達するのを抑止することができる。
【０００８】
また、ここで“重なる”とは、統合吸入流路又は統合排出流路が、軸領域及び周辺領域からなる領域内に収まるように配置されることを意味する。
第２の発明にかかる往復動圧縮機は、第１の発明にかかる往復動圧縮機において、前記複数のシリンダは、平面視において略９０度ずつずらして配置された４つのシリンダから構成され、前記モータ軸を挟んで対向して配置される一対の前記排出流路は、前記モータ軸の回転方向に隣接する第１シリンダと第２シリンダとの間、及び、前記モータ軸の回転方向に隣接する第３シリンダと第４シリンダとの間に配置されると共に、前記モータ軸を挟んで対向して配置される一対の前記吸入流路は、前記モータ軸の回転方向に隣接する第２シリンダと第３シリンダとの間、及び、前記モータ軸の回転方向に隣接する第４シリンダと第１シリンダとの間に配置される。
この往復動圧縮機では、シリンダ間のスペースを有効に利用して、ケーシングの大型化を防止できると共に、吸入流路と排出流路とが離隔するので、吸入流路と排出流路との間で熱が伝達するのを抑止することができる。
【０００９】
第３の発明にかかる往復動圧縮機は、第１又は第２の発明にかかる往復動圧縮機において、前記統合吸入流路、及び、前記統合排出流路の少なくともいずれか一方は、前記軸領域を中心とする環状流路として形成されている。
【００１０】
この往復動圧縮機では、統合流路を環状流路とすることで、流路をコンパクトにまとめることが可能になり、大型化を容易に抑止できる。また、例えば統合排出流路を環状とすることで、流体の放熱面積が確保でき、圧縮効率が向上する。
【００１１】
第４の発明にかかる往復動圧縮機では、第３の発明にかかる往復動圧縮機において、前記環状流路として形成された前記統合排出流路は、前記モータ軸の軸方向に垂直な平面に沿って平面的に広がるように形成されている。
【００１２】
この往復動圧縮機では、統合排出流路による圧縮機の大型化を抑止しつつ、圧縮効率向上のために流体の放熱面積を容易に確保できる。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
第５の発明にかかる往復動圧縮機は、第１乃至第４の発明のいずれかの往復動圧縮機において、前記複数の排出流路のそれぞれは、前記モータ軸の軸方向に沿った第１平行部を有する。
【００１６】
この往復動圧縮機では、排出流路がモータ軸の軸方向に沿った部分を有することで、排出流路を効率的に配置できる。
【００１７】
第６の発明にかかる往復動圧縮機は、第５の発明にかかる往復動圧縮機において、前記第１平行部は、前記ケーシングの内部に形成されている。
【００１８】
この往復動圧縮機では、排出流路の第１平行部をケーシングの内部に形成することで、パイプなどの流路形成のための部材を別途設ける必要が無くなるため、又は、別途必要となる流路形成のための部材を少なくすることができるため、圧縮機の大型化を抑止しつつ部品点数を少なくしてより効率的に排出流路を配置できる。また、ケーシング自体が放熱部となるため、放熱面積を大幅に拡大することができ、圧縮効率がさらに向上する。
【００１９】
なお、通常は、ケーシングの骨格となる補強部の内部に流路を形成することになり、ケーシングの機能を確保しつつケーシングを有効に利用できる。
【００２０】
第７の発明にかかる往復動圧縮機は、第１乃至第６の発明にかかる往復動圧縮機において、前記モータは本体部を有し、前記統合吸入流路、及び、前記統合排出流路は、前記モータ軸の軸方向に関して、前記複数のシリンダを挟んだ両側に配置され、前記統合吸入流路、及び、前記統合排出流路のいずれか一方は、前記モータ軸の軸端部側に配置され、他方は、前記本体部側に配置されている。
【００２１】
この往復動圧縮機では、圧縮機の大型化を抑止しながら、統合吸入流路、及び、統合排出流路の両方を効率的に配置することができる。また、統合吸入流路と、統合排出流路とを隔離することにより、両者の間で熱が伝わることを防止でき、圧縮効率がさらに向上する。
【００２２】
第８の発明にかかる往復動圧縮では、第１乃至第７の発明にかかる往復動圧縮機において、前記複数の吸入流路のそれぞれは、前記モータ軸の軸方向に沿った第２平行部を有する。
【００２３】
この往復動圧縮機では、吸入流路がモータ軸の軸方向に沿った部分を有することで、吸入流路を効率的に配置できる。
【００２４】
第９の発明にかかる往復動圧縮機は、第１乃至第８の発明にかかる往復動圧縮機において、前記ケーシングは、第１部材と、第２部材と、を含んでおり、前記複数の排出流路は前記第１部材の内部を通るように形成されており、前記複数の吸入流路は前記第２部材の内部を通るように形成されており、前記第１部材と前記第２部材とは別体として形成され、且つ、前記第２部材の熱伝導率よりも、前記第１部材の熱伝導率の方が高い。
【００２５】
この往復動圧縮機では、吸入流路及び排出流路のそれぞれを、別体の第２部材及び第１部材の内部に形成し、且つ、第１部材と第２部材とで熱伝導率が異なることで、排出流路の熱が吸入流路に伝わることを防止でき、圧縮効率がさらに向上する。
【００２６】
第１０の発明にかかる往復動圧縮機では、第１乃至第８の発明にかかる往復動圧縮機において、前記複数の排出流路のそれぞれは、前記モータ軸の軸方向に沿った第１平行部を有し、前記複数の吸入流路のそれぞれは、前記モータ軸の軸方向に沿った第２平行部を有し、一対の前記第１平行部、及び、一対の前記第２平行部が、前記ケーシングの内部に形成されており、一対の前記第１平行部は前記モータ軸を挟んで対向して配置されており、且つ、一対の前記第２平行部は前記モータ軸を挟んで対向して配置されている。
【００２７】
この往復動圧縮機では、排出流路の第１平行部及び吸入流路の第２平行部の両方をケーシングの内部に形成することで、ケーシングを無駄なく有効に活用して、さらに効率的に大型化を抑止しつつ複数シリンダ間の流路を統合できる。
第１１の発明にかかる往復動圧縮機では、第１乃至第１０の発明にかかる往復動圧縮機において、前記モータ軸の軸端部に配置される軸受支持部をさらに有し、前記統合排出流路、及び、前記統合吸入流路の少なくともいずれか一方は、前記軸受支持部に形成されている。
この往復動圧縮機では、軸受支持用の部材及びその周辺の空間を有効に活用することで、大型化を効率的に抑止しつつ複数シリンダ間の流路を統合できる。
【発明の効果】
【００２８】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２９】
第１の発明では、統合吸入流路、及び、統合排出流路の少なくともいずれか一方が設けられることにより、複数シリンダ間の流路を統合できる。また、統合吸入流路、及び、統合排出流路の少なくともいずれか一方は、モータ軸の軸方向に沿った軸領域、及び、その周辺領域の少なくともいずれかと重なるように配置されていることにより、統合流路を設けたことで圧縮機全体が大型化することを抑止できる。その結果、この構成により、大型化を抑止しつつ複数シリンダ間の流路を統合できる。
また、吸入流路と排出流路とが離隔するので、吸入流路と排出流路との間で熱が伝達するのを抑止することができる。
また、第２の発明では、シリンダ間のスペースを有効に利用して、ケーシングの大型化を防止できると共に、吸入流路と排出流路とが離隔するので、吸入流路と排出流路との間で熱が伝達するのを抑止することができる。
【００３０】
また、第３の発明では、統合流路を環状流路とすることで、流路をコンパクトにまとめることが可能になり、大型化を容易に抑止できる。また、例えば統合排出流路を環状とすることで、流体の放熱面積が確保でき、圧縮効率が向上する。
【００３１】
また、第４の発明では、統合排出流路による圧縮機の大型化を抑止しつつ、圧縮効率向上のために流体の放熱面積を容易に確保できる。
【００３２】
【００３３】
また、第５の発明では、排出流路がモータ軸の軸方向に沿った部分を有することで、排出流路を効率的に配置できる。
【００３４】
また、第６の発明では、排出流路の第１平行部をケーシングの内部に形成することで、パイプなどの流路形成のための部材を別途設ける必要が無くなるため、又は、別途必要となる流路形成のための部材を少なくすることができるため、圧縮機の大型化を抑止しつつ部品点数を少なくしてより効率的に排出流路を配置できる。また、ケーシング自体が放熱部となるため、放熱面積を大幅に拡大することができ、圧縮効率がさらに向上する。
【００３５】
また、第７の発明では、圧縮機の大型化を抑止しながら、統合吸入流路、及び、統合排出流路の両方を効率的に配置することができる。また、統合吸入流路と、統合排出流路とを隔離することにより、両者の間で熱が伝わることを防止でき、圧縮効率がさらに向上する。
【００３６】
また、第８の発明では、吸入流路がモータ軸の軸方向に沿った部分を有することで、吸入流路を効率的に配置できる。
【００３７】
また、第９の発明では、吸入流路及び排出流路のそれぞれを、別体の第２部材及び第１部材の内部に形成し、且つ、第１部材と第２部材とで熱伝導率が異なることで、排出流路の熱が吸入流路に伝わることを防止でき、圧縮効率がさらに向上する。
【００３８】
また、第１０の発明では、排出流路の第１平行部及び吸入流路の第２平行部の両方をケーシングの内部に形成することで、ケーシングを無駄なく有効に活用して、さらに効率的に大型化を抑止しつつ複数シリンダ間の流路を統合できる。
また、第１１の発明では、軸受支持用の部材及びその周辺の空間を有効に活用することで、大型化を効率的に抑止しつつ複数シリンダ間の流路を統合できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る往復動圧縮機を示す斜視概略図である。図２は、図１の往復動圧縮機の概略図であり、（ａ）は上面視概略図、（ｂ）はＸ矢視側面概略図、（ｃ）はＹ矢視側面視概略図である。図３は、図２（ｃ）のＡ−Ａ矢視断面概略図である。図４は、図２（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面概略図である。図５は、図２（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面概略図である。図６は、図２（ｃ）のＤ−Ｄ矢視断面概略図である。図７は、図３のＥ−Ｅ矢視断面概略図である。図８は、往復動圧縮機を示す、図１のＺ矢視概略斜視図である。図９は、図１のケーシングにおける第２部材を示す斜視概略図である。図１０は、図９の第２部材の概略図であり、（ａ）は（ｂ）のＴ−Ｕ−Ｖ組合せ断面図、（ｂ）は上面視概略図、（ｃ）はＸ矢視側面概略図、（ｄ）はＹ矢視側面概略図、（ｅ）はＪ−Ｊ断面図である。図１１は、図１のケーシングにおける第１部材を示す斜視概略図である。図１２は、図１１の第１部材の概略図であり、（ａ）は上面視概略図、（ｂ）はＸ矢視側面概略図、（ｃ）は底面視概略図、（ｄ）はＹ矢視側面概略図、（ｅ）はＨ−Ｈ矢視断面図である。図１３は、図１１の第１部材の断面図であり、（ａ）は図１２のＦ−Ｆ断面概略図であり、（ｂ）は図１２のＧ−Ｇ断面概略図である。図１４は、図１の軸受支持部材を示す斜視概略図である。図１５は、図１４の軸受支持部材の概略図であり、（ａ）は底面視概略図、（ｂ）はＮ−Ｎ矢視断面概略図、（ｃ）はＭ−Ｍ矢視断面概略図である。図１６は、図１４の軸受支持部材の概略図であり、（ａ）は正面視概略図、（ｂ）はＯ−Ｏ矢視断面概略図である。図１７は、図１のシリンダの概略図であり、（ａ）は（ｂ）のＸ矢視側面概略図、（ｂ）は正面視概略図、（ｃ）はＫ−Ｋ矢視断面概略図である。図１８は、図１のシリンダに取り付けられる部品をシリンダと共に示す斜視説明図である。図１９は、図１のヘッドカバーを示す斜視概略図である。図２０は、図１９のヘッドカバーの概略図であり、（ａ）は内面概略図、（ｂ）はＸ矢視側面概略図、（ｃ）は外面概略図、（ｄ）はＬ−Ｌ矢視断面概略図である。図２１は、図１の往復動圧縮機の内部のピストンを示す分解説明図である。図２２は、図１の往復動圧縮機の組み立てにおける、ケーシングの取り付けを説明するための斜視概略図である。図２３は、図１の往復動圧縮機の組み立てにおける、ピストンの取り付けを説明するための斜視説明図である。図２４は、図１の往復動圧縮機の組み立てにおける、シリンダ等の取り付けを説明するための斜視説明図である。図２５は、図１の往復動圧縮機の組み立てにおける、軸受支持部、ケーシングカバー等の取り付けを説明するための斜視説明図である。図２６は、図１の往復動圧縮機における、軸領域及びその周辺領域を説明するための説明概略図である。なお、図３乃至５においては、モータについては側面図を示し、モータ以外の部分を断面で示している。
【００４０】
（全体構成）
まず、本実施形態にかかる往復動圧縮機１の全体構成について説明する。本実施形態において、往復動圧縮機１は、高濃度の酸素を発生させるための酸素濃縮器等において、ガス流体（空気）を吸入して圧縮するコンプレッサーとして用いられる。図示は省略するが、酸素濃縮器は、取り入れた空気をこの往復動圧縮機１を用いて圧縮し、排出された当該圧縮空気を、合成ゼオライト（窒素吸着機能を有する）に接触させることで高濃度の酸素を排出するように構成される。
【００４１】
往復動圧縮機１は、モータ２と、ケーシング３と、四つのシリンダ４と、四つのピストン５と、複数の吸入流路６と、複数の排出流路７と、統合吸入流路９と、統合排出流路８と、軸受支持部１０と、を含んで構成されている。そして、取り入れられた空気は、統合吸入流路９、吸入流路６を通って四つのシリンダ４へ流入し、そこで圧縮された後、排出流路７、統合排出流路８を通り、最終的に往復動圧縮機１から外へ排出される。以下、各部の構成について説明する。
【００４２】
（モータ）
モータ２は、モータ軸２ｓと、本体部２ｂとを有して構成されている。往復動圧縮機１のモータの数は一つであり、一つのモータ２により、四つのピストン５を駆動することになる（詳細については後述する）。
【００４３】
（ケーシング）
また、ケーシング３は、モータ軸２ｓ等を収容するものであり、第１部材３ｆと、第２部材３ｓと、を含んでいる（図２２、２３参照）。第１部材３ｆと第２部材３ｓとは別体として形成され、且つ、第２部材３ｓの熱伝導率よりも、第１部材３ｆの熱伝導率の方が高い。具体的には、第１部材３ｆは金属製であり、第２部材３ｓは樹脂製である。なお、第１部材及び第２部材はこのような材料には限られない。例えば、第２部材は、第１部材よりも熱伝導率が低い金属製部材であってもよく、また、第１部材と第２部材とは同じ材料であってもよい。また、第１部材よりも第２部材の熱伝導率が高くてもよい。以下、第１部材３ｆ及び第２部材３ｓについて説明する。
【００４４】
（第１部材）
第１部材３ｆは一般的なケーシングとして機能する。上記のように、第１部材３ｆは金属製であり、往復動圧縮機１において、モータ軸２ｓ周りの骨格部材として機能する。また、第１部材３ｆは、四つの補強部３ｗを有して構成されており。補強部３ｗは、モータ軸方向に沿って伸びるように形成されている（図１１〜１３参照）。より具体的には、第１部材３ｆは、モータ２に取り付けられたときのモータ軸方向に沿って伸びる四角筒において、四つの壁部のそれぞれに、モータ軸方向に沿った四つの溝部３ｒを形成した形状となっており、その結果、第１部材３ｆの各壁部は、正面視においてＵ字状となり、また、第１部材３ｆの四つ角部には、モータ軸方向に沿って伸びる補強部３ｗが形成されている。四つの補強部３ｗの間に形成された四つの溝部３ｒのそれぞれには、四つのピストン５における連結部５ｃ（図２１参照）、及び、軸受支持部１０の突出部１０ｚ、１０ｗ（後述）が嵌るようになっている（図２３，２５参照）。また、モータ２のモータ軸２ｓ等が貫通するためのモータ用貫通孔３ｄが、第１部材３ｆの底板部３ｑの、平面視（図１２（ａ），（ｃ））における中央部に形成されている。さらに、第１部材３ｆの内部には、複数の排出流路７の一部が形成されている（詳細は後述する）。
【００４５】
また、複数の排出流路７のそれぞれは、モータ軸２ｓの軸方向に沿った第１平行部７ｆを有する（図１３，図４，図６参照）。そして、第１平行部７ｆは、ケーシング３の内部に形成されている。また、第１部材３ｆには、四つのシリンダ４のそれぞれに対応する、計四つの排出用入口３ｘが形成されており、この四つの排出用入口３ｘが、四つのシリンダ４のそれぞれの内部に対して接続されている（図４，７参照）。また、第１部材３ｆにおいて、第１平行部７ｆは二つ形成されており、これらは、モータ軸２ｓを挟んで互いに対向するように、隣り合わない二つの角部に配置されている（図６参照）。一つの第１平行部７ｆに対しては、二つの排出用入口３ｘが設けられている。すなわち、一つの第１平行部７ｆは、二つのシリンダ４から排出された空気の共通の流路となる。具体的には、図６で説明すると、上及び左の二つのシリンダ４の内部と接続されているのが、左上の第１平行部７ｆであり、右及び下の二つのシリンダ４の内部と接続されているのが、右下の第１平行部７ｆとなっている。また、第１部材３ｆの四つ角部において、二つの第１平行部７ｆは図６における左上及び右下に配置されており、図６における右上及び左下部分にも二つの流路１０６ｆが形成されているが（図５参照）、これは本実施形態では使用されない。なお、図１１〜１３においては、計四つある排出用入口３ｘにおいて、各図間における対応関係を明確にするため、そのうち特に二つの排出用入口に、３ｘ（ａ）、３ｘ（ｂ）の符号を付している。
【００４６】
それぞれのシリンダ４において圧縮されて排出された空気は、それぞれのシリンダ４に対応して設けられた排出用入口３ｘを通って、第１平行部７ｆへと送り込まれる（図４等参照）。なお、本実施形態のように、ケーシング３の骨格となる補強部３ｗの内部に流路を形成することにより、ケーシングの補強的機能を確保しつつ大型化を防止して、ケーシングを有効に利用できる。
【００４７】
（第２部材）
第２部材３ｓは、上記のように樹脂製であり、環状部３ｔ、並びに、環状部３ｔに対して取り付けられた二本の柱状部３ｖ、及び、吸入用突出部３ｕを有して構成されている（図９，１０参照）。二本の柱状部３ｖ及び吸入用突出部３ｕは、モータ２に取り付けられた状態におけるモータ軸２ｓの軸方向に沿って伸びるように形成されている（図１０（ａ）参照）。二本の柱状部３ｖの内部には、複数の吸入流路６の一部が形成されており（詳細は後述する）、環状部３ｔの内部には、統合吸入流路９が形成されている（図１０（ａ），（ｂ）、図３等参照）。また、吸入用突出部３ｕには、吸入口３ｚが形成されており、吸入口３ｚから入った空気は、統合吸入流路９へと送られる（図４、図１０（ｃ）等参照）。
【００４８】
また、複数の吸入流路６のそれぞれは、モータ軸２ｓの軸方向に沿った第２平行部６ｆを有する（図１０、図５〜７参照）。また、第２部材３ｓには、四つのシリンダ４のそれぞれに対応する、計四つの吸入用出口３ｙが形成されている。そして、この吸入用出口３ｙが、四つのシリンダ４のそれぞれの内部に対して接続されている（図６，１０（ｂ）等参照）。また、第２部材３ｓにおいて、第２平行部６ｆは二つ形成されており、これらは、モータ軸２ｓを挟んで互いに対向するように配置されている（図６，１０（ｂ）等参照）。一つの第２平行部６ｆに対しては、二つの吸入用出口３ｙが設けられている。すなわち、一つの第２平行部６ｆは、二つのシリンダ４へ供給する空気の共通の流路となる（図１０（ｂ）の吸入流路６を示す一点鎖線部参照）。具体的には、図６で説明すると、上及び右の二つのシリンダ４の内部と接続されているのが、右上の第２平行部６ｆであり、左及び下の二つのシリンダ４の内部と接続されているのが、左下の第２平行部６ｆとなっている。また、二つの第２平行部６ｆは、第１部材３ｆの角部に面して位置しているが、第１部材３ｆの四つ角部において、二つの第１平行部７ｆのある角部（図６における左上及び右下の角部）とは異なる角部（図６における右上及び左下の角部）に面して位置している。これにより、吸入流路６と排出流路７とが離隔するので、排出流路７の熱が吸入流路６に伝わることを抑止できる。
【００４９】
また、往復動圧縮機１においては、第２部材３ｓの柱状部３ｖは、モータ軸２ｓの周方向に関して、平面視において９０度ずつすらして配置された四つのシリンダ４の間の位置（図６における角部分）に配置されている（図６，７参照）。また、柱状部３ｖのモータ軸２ｓ中心からの最大距離は、ヘッドカバー４ｈのモータ軸２ｓ中心からの最大距離にほぼ等しい。そして、平面視において四つのヘッドカバー４ｈの外表面に沿った直線により構成される四角形（図６のＴ参照）の中に柱状部３ｖが収まるために、シリンダ４間のスペースを有効に利用して、ケーシングの大型化を防止できる。
【００５０】
（統合吸入流路）
環状部３ｔの内部に形成された統合吸入流路９は、複数の吸入流路６を統合するためのものである。統合吸入流路９は、モータ軸２ｓの軸方向に沿った軸領域３１を中心とする環状流路として形成されている（図２６参照）。そして、統合吸入流路９は、モータ軸２ｓの軸方向に沿った軸領域３１の周辺領域３２と重なるように配置されている（図２６参照）。この配置の詳細については後述する。また、統合吸入流路９は、第２部材３ｓと、後述するアイフランジ１６との組合せにより閉じられた空間となる（図３〜５参照）。なお、統合吸入流路は、環状流路でなくてもよく、例えば、塊状に形成されていてもよい。また、本実施形態では、統合吸入流路９の円中心が、モータ軸２ｓの中心と一致しており、これにより、小型化の観点において、モータ軸２ｓを中心としたバランスのよい配置が可能となるが、統合吸入流路が環状である場合に、統合吸入流路の円中心が、モータ軸の中心と一致していなくても良く、中心がずれていてもよい。
【００５１】
（シリンダ）
本実施形態においては、シリンダは四つ設けられている。そして、四つのシリンダ４のそれぞれは、シリンダ軸方向が、モータ軸２ｓの軸方向に対して直交する方向に沿うように配置されている（図６の矢印方向，図２３等参照）。四つのシリンダ４のそれぞれは、圧縮室４ｊ（シリンダ内部）を有する（図１７等参照）。また、シリンダ４には、シリンダ軸方向と直交する平板部４ｐを有して構成されており、平板部４ｐの一部は、圧縮室４ｊに面する壁部の一部となる（図１７（ｃ）参照）。また、平板部４ｐには、四つの貫通孔４ｂ，４ｃ，４ｆ，４ｇが形成されている。また、平板部４ｐには、溝部４ｍが形成されている（図１７等参照）。
【００５２】
シリンダ４には、図１８に示すような各構成部品が取り付けられる。具体的には、排出弁４ｗ、排出弁押さえ４ｚ、吸気弁４ｖが、固定ねじ２０ａ、座金２０ｂにより取り付けられる。吸気弁４ｖは、シリンダ４内側の圧縮室４ｊ側に取り付けられ、排出弁４ｗ及び排出弁押さえ４ｚは、シリンダ４の外側に取り付けられる（図１８、図６参照）。吸気弁４ｖは、通常は閉状態になっており、貫通孔４ｃを通る空気の圧力が所定の大きさ以上になると撓んで開状態になる。また、排出弁４ｗは、通常は閉状態になっており、貫通孔４ｆを通る圧縮空気の圧力が所定の大きさ以上になると、（排出弁押さえ４ｚに最大撓み角度を制限されつつ）撓んで開状態になる。
【００５３】
また、それぞれのシリンダ４に対しては、ヘッドカバー４ｈが取り付けられる（図１９，２０参照）。ヘッドカバー４ｈには、内部空間と、仕切り部４ｓとが形成されており、ヘッドカバー４ｈの内部空間は仕切り部４ｓによって、第１の部屋４ｎと、第２の部屋４ｋとに分離される。ここで、第１の部屋４ｎは、圧縮室４ｊに供給される前の空気が通る空間であり、第２の部屋４ｋは、圧縮室４ｊから排出された空気が通る空間である。また、ヘッドカバー４ｈは、仕切り部４ｓの先端部がシリンダ４の溝部４ｍに嵌るように形成されたシリンダパッキン２０ｅ（図２４参照）を挟んでシリンダ４に取り付けられており、シリンダ４にヘッドカバー４ｈが取り付けられた状態においては、仕切り部４ｓと溝部４ｍとがシリンダパッキン２０ｅによって密封され、ヘッドカバー４ｈの内部において、ヘッドカバー４ｈと平板部４ｐとにより、第１の部屋４ｎ、第２の部屋４ｋが（排出弁４ｗ又は吸気弁４ｖが開状態のときを除き）閉じられた空間として形成される（図７参照）。
【００５４】
以下は、シリンダ４にヘッドカバー４ｈが取り付けられた状態について説明する。貫通孔４ｂは、第２部材３ｓの吸入用出口３ｙに接続され、第２平行部６ｆを通ってきた空気は、吸入用出口３ｙ、貫通孔４ｂを通って第１の部屋４ｎへと供給される（図６参照）。貫通孔４ｃは、貫通孔４ｂを通って導入された空気が通る孔であり、第１の部屋４ｎの空気は、貫通孔４ｃを通って圧縮室４ｊへと送られる（図６参照）。また、貫通孔４ｆは、圧縮室４ｊから排出される圧縮空気が通る孔であり、圧縮空気は、貫通孔４ｆを通った後、第２の部屋４ｋ内部において、貫通孔４ｇへと送られる（図１８参照）。貫通孔４ｇは、第１部材３ｆの排出用入口３ｘに接続されており、排出された圧縮空気は、貫通孔４ｇ、排出用入口３ｘを通って、第１平行部７ｆへと送られる（図７参照）。また、ヘッドカバー４ｈの内部空間（平板部４ｐの外側）は、吸入流路６、排出流路７の一部を構成する。そして、ヘッドカバー４ｈの内部空間（平板部４ｐの外側）における、吸入流路６、排出流路７における空気の流れは、図１８の一点鎖線に示すようなものとなる。そして、上記のように構成されるシリンダ４の内部において、吸気、圧縮、排気が行なわれる。
【００５５】
（ピストン）
四つのピストン５は、四つのシリンダ４のそれぞれの内部に配置される（図３〜７等参照）。本実施形態にかかる往復動圧縮機１においては、四つのシリンダ４に対応して四つのピストン５が設けられている。それぞれのピストン５は、図２１に示すように、ピストンヘッド５ｈ、連結部５ｃ、リング部５ｒを有して構成されている。
【００５６】
四つのピストン５は、図２３のような状態に組み立てられる。具体的には、図２１に示すように、偏心軸１７に、四つのピストン５のリング部５ｒが順番に挿入され、バランスウェイト１８がさらに挿入される。
【００５７】
（軸受支持部）
図１４〜１６に示す軸受支持部１０は、モータ軸２ｓの軸端部２ｔに配置される（図３〜５、図２５参照）。軸受支持部１０は、モータ軸２ｓを、ベアリング２２を介して回転自在となるように支持するものであり、当該軸受支持部１０には、統合排出流路８が形成されている（図１４〜１６参照）。軸受支持部１０の中央部には、軸受孔１０ｋが形成されており、モータ軸２ｓの軸端部２ｔは、この軸受孔１０ｋに嵌るようになっている（図３参照）。また、軸受支持部１０の側部には、互いに対向する位置に、（往復動圧縮機１として組み立てられた状態において）モータ軸２ｓの軸方向に沿って伸びる突出部１０ｗ、１０ｚが形成されており、この突出部１０ｗ、１０ｚのそれぞれには、排出口１０ｈと、ケーシング内部冷却用吸入口１０ｊとが形成されている（図１４〜１６参照）。統合排出流路８において統合された圧縮空気は、最終的に排出口１０ｈから排出される（図１６（ａ）参照）。また、ケーシング３内部を冷却するための空気などは、ケーシング内部冷却用吸入口１０ｊから送り込まれる。また、軸受支持部１０の角部分には、二つの排出用流入口１０ｉが形成されており、この排出用流入口１０ｉは、排出流路７の一部を構成する。また、二つの排出用流入口１０ｉは、それぞれ、統合排出流路８へと接続されるように形成されており、排出流路７は、排出用流入口１０ｉを経て統合排出流路８へと連続するようになっている（図４、１６等参照）。
【００５８】
（統合排出流路）
軸受支持部１０の内部に形成された統合排出流路８は、複数の排出流路７を統合するためのものであり、モータ軸２ｓの軸方向に沿った軸領域３１を中心とする環状流路として形成されている（図２６参照）。そして、統合排出流路８は、モータ軸２ｓの軸方向に沿った軸領域３１の周辺領域３２と重なるように配置されている。この配置の詳細については後述する。また、環状流路として形成された統合排出流路８は、モータ軸２ｓの軸方向に垂直な平面３３に沿って平面的に広がるように形成されている（図１４、２６参照）。また、統合排出流路８は、軸受支持部１０と、後述するケーシングカバー１５との組合せにより閉じられた空間となる（図３〜５参照）。なお、統合排出流路は、環状流路でなくてもよい。また、本実施形態では、統合排出流路８の円中心が、モータ軸２ｓの中心と一致しており、これにより、小型化の観点において、モータ軸２ｓを中心としたバランスのよい配置が可能となるが、統合排出流路が環状である場合に、統合吸入流路の円中心が、モータ軸の中心と一致していなくても良く、中心がずれていてもよい。また、本実施形態において、環状流路として形成された統合排出流路８は、モータ軸２ｓの軸方向に垂直な平面３３に沿って平面的に広がるように形成されているが、このようなものには限られず、平面３３に対して傾いた平面に沿って平面的に広がるように形成されていてもよく、また、平面的に広がるように形成されず、例えば軸方向に伸びるように形成されていてもよい。また、統合排出流路は、軸受支持部に形成されていなくてもよく、例えば、軸受支持部のような部材とは異なる統合排出流路用の部材を別途設けてもよい。本実施形態のように軸受支持部１０に統合排出流路８を設けることで、部品点数の増加を防止できる。
【００５９】
なお、本実施形態においては、軸受支持部１０に統合排出流路８のみが形成されているが、統合排出流路、及び、統合吸入流路の少なくともいずれか一方が軸受支持部に形成されていればよく、このような構成には限られない。例えば、統合吸入流路のみが軸受支持部に形成されていてもよいし、統合排出流路、及び、統合吸入流路の両方が軸受支持部に形成されていてもよい。
【００６０】
（統合吸入流路及び統合排出流路の位置関係について）
次に、図２６等を参照しながら、統合吸入流路９及び統合排出流路８の位置関係について説明する。まず、統合吸入流路９、及び、統合排出流路８は、モータ軸の軸方向に関して、四つのシリンダ４を挟んだ両側に配置されている（図３〜５参照）。そして、モータ軸２ｓの軸方向に関して、統合排出流路８は、モータ軸２ｓの軸端部２ｔ側に配置され、統合吸入流路９は、本体部２ｂ側に配置されている。
【００６１】
また、統合吸入流路９、及び、統合排出流路８は、環状に形成されており、これらの円中心は、モータ軸２ｓの円中心と一致する。また、統合吸入流路９、及び、統合排出流路８の両方は、モータ軸の軸方向に沿った軸領域３１、及び、その周辺領域３２の少なくともいずれかと重なるように配置されている。ここで、“重なる”とは、図２６に示すように、統合吸入流路９又は統合排出流路８が、軸領域３１及び周辺領域３２からなる領域内に収まるように配置されることを意味している。そして、統合吸入流路９、及び、統合排出流路８は、径方向に関して、軸領域３１及び周辺領域３２からなる領域の幅（図２６の幅Ｗ１参照）に収まっている。本実施形態において、Ｗ１は、ほぼアイフランジ１６の径の大きさである。また、統合吸入流路、統合排出流路は、モータ２の本体部２ｂの幅（図２６の幅Ｗ２参照）に収まっていることがさらに望ましい。本実施形態にかかる統合排出流路８はこの幅に収まっており、このようにすることで、軸方向とは垂直な径方向に関して、圧縮機の大型化を抑止できる。また、統合吸入流路９、統合排出流路８が、軸方向位置に関して、モータ軸２ｓと重複する部分を有している。このため、軸方向に関しても、圧縮機の大型化を抑止できる。
【００６２】
なお、本実施形態では、統合排出流路８は、モータ軸２ｓの軸端部２ｔ側に配置され、統合吸入流路９は本体部２ｂ側に配置されているが、統合吸入流路９、及び、統合排出流路８のいずれか一方は、モータ軸２ｓの軸端部２ｔ側に配置され、他方は、本体部２ｂ側に配置されていればよく、この配置は逆であってもよい。また、統合排出流路及び統合吸入流路は、シリンダ４を挟んだ両側に配置されていなくてもよく、シリンダ４を挟まずに、モータ軸２ｓの軸方向に関して、シリンダ４に対して同じ側に統合排出流路及び統合吸入流路が配置されてもよい。
【００６３】
また、本実施形態においては、統合吸入流路９、及び、統合排出流路８の両方が周辺領域３２の内部に配置されているが、統合吸入流路、及び、統合排出流路の少なくともいずれか一方が、モータ軸の軸方向に沿った軸領域３１、及び、その周辺領域３２の少なくともいずれかと重なるように配置されていればよく、例えば、統合排出流路及び統合吸入流路のいずれか一方のみが、軸領域３１及び周辺領域３２からなる領域内（径方向に関して、幅Ｗ１の範囲内）に収まり、且つ、他方が、軸領域３１及び周辺領域３２からなる領域内に収まらず、はみ出るように構成されていてもよいし、また、環状でない統合排出流路又は統合吸入流路が、モータ軸方向に関してモータ軸２ｓと重複せず、且つ、軸領域３１及び周辺領域３２と重なるように（径方向に関して、幅Ｗ１の範囲内に収まるように）配置されていてもよい。
（吸入流路）
次に、複数の吸入流路６について説明する。上記のように、複数の吸入流路６は、第２部材３ｓの内部を通るように形成されており、複数の吸入流路６は、その内部を流体が流通可能となるように形成されている。また、複数の吸入流路６は、四つのシリンダ４のそれぞれの内部（圧縮室４ｊ）に対して接続されている（図６の吸入流路６を示す一点鎖線部参照）。
【００６４】
まず、空気は第２部材３ｓの吸入口３ｚから第２部材３ｓの内部に入り、そこから統合吸入流路９へと流入する（図４、図１０参照）。以下、それぞれの吸入流路６、すなわち、シリンダ４内部（圧縮室４ｊ）までの流路について説明する。第２部材３ｓの内部は、統合吸入流路９が二つの第２平行部６ｆへと連続するように形成されており、統合吸入流路９内の空気は、二つの第２平行部６ｆへと送られる（図５、１０参照）。そして、それぞれの第２平行部６ｆを通った空気は、吸入用出口３ｙから貫通孔４ｂを通って第１の部屋４ｎへと送られる（図６，１０等参照）。そして、第１の部屋４ｎの空気は、貫通孔４ｃを通って圧縮室４ｊへと送られる。一つの吸入流路６は上記のように構成される。
（排出流路）
次に、複数の排出流路７について説明する。上記のように、複数の排出流路７は、第１部材３ｆの内部を通るように形成されており、複数の排出流路７は、その内部を流体（本実施形態においては空気）が流通可能となるように形成されている。また、複数の排出流路７は、四つのシリンダ４のそれぞれの内部（圧縮室４ｊ）に対して接続されている（図４の排出流路７を示す一点鎖線部参照）。
【００６５】
以下、それぞれの排出流路７、すなわち、シリンダ４内部（圧縮室４ｊ）から排出口１０ｈまでの流路について説明する。まず、シリンダ４の内部の圧縮室４ｊで圧縮された空気は、貫通孔４ｆを通り、第２の部屋４ｋ内部を通って、貫通孔４ｇに入る（図１８参照）。そして、貫通孔４ｇを通った圧縮空気は、第１部材３ｆの排出用入口３ｘへと送られ、そこから第１平行部７ｆへと送られる（図７参照）。そして、圧縮空気は第１平行部７ｆを通って、軸受支持部１０の排出用流入口１０ｉに入る（図４参照）。一つの排出流路７は上記のように構成される。そして、複数（四つ）の排出流路７から流入してきた圧縮空気は、排出用流入口１０ｉを経て統合排出流路８へと流入し（図１６参照）、最終的に、排出口１０ｈから排出される。
【００６６】
なお、本実施形態においては、往復動圧縮機１が、四つの排出流路７、及び、四つの吸入流路６を有して構成される。ここで、上記のように、四つの排出流路７において、第１平行部７ｆは二つの排出流路７に共通の流路であり、四つの吸入流路６において、第２平行部６ｆは二つの吸入流路６に共通の流路である。このように、複数の排出流路７、及び、複数の吸入流路６は、それぞれ、一部に共通の流路を有しているが、排出流路７、及び、吸入流路６の数については、それぞれ四つとして扱うものとする。
【００６７】
（往復動圧縮機の組み立てについて）
次に、往復動圧縮機１の組み立てについて説明する。まず、モータ２に、アイフランジ１６、及び、ケーシング３（第１部材３ｆ、第２部材３ｓ）を取り付ける（図２２参照）。ここで、アイフランジ１６と第２部材３ｓとの間には、空気の気密性を確保するためのゴム製のＯリング２０ｃ，２０ｄを取り付ける（図２２、図３〜５参照）。なお、アイフランジ１６は、モータ２とケーシング３とを組み付けるとともに、酸素濃縮器のハウジングへ往復動圧縮機１を取り付ける際の固定支持部とするために設けられているものである。そのため、本実施形態のように、第２部材３ｓの環状部３ｔをアイフランジ１６のサイズに合わせて構成することにより、固定支持部としての必要なサイズを確保した上で、圧縮機の大型化を抑止できる。
【００６８】
次に、四つのピストン５を取り付ける（図２３参照）。ここで、四つのピストン５は、図２１のようにして、バランスウェイト１８と共に偏心軸１７に挿入された状態のものである。
【００６９】
次に、四つのシリンダ４を取り付ける（図２４参照）。具体的には、それぞれのピストン５を覆うようにシリンダ４を取り付け、シリンダ４には、ヘッドカバー４ｈを取り付ける。また、ここでのシリンダ４は、図１８で説明した、吸気弁４ｖ、排出弁４ｗが取り付けられた状態のものであり、また、シリンダ４とヘッドカバー４ｈとの間には、気密性を確保するためのシリンダパッキン２０ｅを取り付ける。また、ヘッドカバー４ｈは、シリンダ４に対して、複数の固定ボルト２０ｈ、２０ｉを用いて装着する。また、排出用入口３ｘには、気密性確保のためのＯリング２０ｆを取り付ける。なお、図２４では一つのシリンダ４のみを示している。
【００７０】
次に、軸受支持部１０、ケーシングカバー１５等を取り付ける（図２５参照）。具体的には、モータ軸２ｓに対して軸ホルダー２１を挿入し、軸ホルダー２１に対してベアリング２２を挿入し、軸受支持部１０、ケーシングカバー１５を、複数の固定ボルト２０ｐを用いて、第１部材３ｆに対して取り付ける。ここで、第１部材３ｆの第１平行部７ｆと軸受支持部１０の排出用流入口１０ｉとの間には、気密性確保のためのＯリング２０ｊを二つ取り付け、軸受支持部１０とケーシングカバー１５との間には、気密性確保のためのパッキン２０ｍ及びＯリング２０ｎを取り付ける。なお、図２５では、三つのシリンダ４が取り付けられ、一つのシリンダ４がまだ取り付けられていない状態を示している。そして、図１に示す往復動圧縮機１は、以上のようにして組み立てられる。
【００７１】
［本発明の特徴］
本実施形態にかかる往復動圧縮機１には、以下のような特徴がある。
【００７２】
本実施形態の往復動圧縮機１では、モータ軸２ｓを有するモータ２と、モータ軸２ｓを収容するケーシング３と、四つのシリンダ４と、四つのシリンダ４のそれぞれの内部に配置される四つのピストン５と、四つのシリンダ４のそれぞれの内部に対して接続され、且つ、内部を流体が流通可能な四つの吸入流路６と、四つのシリンダ４のそれぞれの内部に対して接続され、且つ、内部を流体が流通可能な四つの排出流路７と、四つの吸入流路６を統合するための統合吸入流路９、及び、四つの排出流路７を統合するための統合排出流路８の両方と、を有し、四つのシリンダ４のそれぞれは、シリンダ軸方向が、モータ軸２ｓの軸方向に対して直交する方向に沿うように配置され、統合吸入流路９、及び、統合排出流路８は、モータ軸２ｓの軸方向に沿った軸領域３１の周辺領域３２と重なるように配置されている。その結果、統合吸入流路９、及び、統合排出流路８の少なくともいずれか一方が設けられることにより、複数シリンダ間の流路を統合できる。また、統合吸入流路９、及び、統合排出流路８の少なくともいずれか一方は、モータ軸２ｓの軸方向に沿った軸領域３１、及び、その周辺領域３２の少なくともいずれかと重なるように配置されていることにより、統合流路を設けたことで圧縮機全体が大型化することを抑止できる。その結果、この構成により、大型化を抑止しつつ複数シリンダ間の流路を統合できる。
【００７３】
なお、本実施形態では、四つのシリンダ４、四つのピストン５、四つの吸入流路６、四つの排出流路７が設けられているが、これらの数はそれぞれ複数であればよく、四つには限られない。
【００７４】
また、本実施形態の往復動圧縮機１では、統合吸入流路９、及び、統合排出流路８は、軸領域３１を中心とする環状流路として形成されている。このように統合流路を環状流路とすることで、流路をコンパクトにまとめることが可能になり、大型化を容易に抑止できる。また、特に統合排出流路８を環状とすることで、流体の放熱面積が確保でき、圧縮効率が向上する。
【００７５】
また、本実施形態の往復動圧縮機１では、環状流路として形成された統合排出流路８は、モータ軸２ｓの軸方向に垂直な平面に沿って平面的に広がるように形成されている。このため、統合排出流路８による圧縮機の大型化を抑止しつつ、圧縮効率向上のために流体の放熱面積を容易に確保できる。
【００７６】
また、本実施形態の往復動圧縮機１では、モータ軸２ｓの軸端部２ｔに配置される軸受支持部１０をさらに有し、統合排出流路８は、当該軸受支持部１０に形成されている。このため、軸受支持用の部材及びその周辺の空間を有効に活用することで、大型化を効率的に抑止しつつ複数シリンダ間の流路を統合できる。
【００７７】
また、本実施形態の往復動圧縮機１では、四つの排出流路７のそれぞれは、モータ軸２ｓの軸方向に沿った第１平行部７ｆを有する。このように、排出流路７がモータ軸２ｓの軸方向に沿った部分を有することで、排出流路７を効率的に配置できる。
【００７８】
また、本実施形態の往復動圧縮機１では、第１平行部７ｆは、ケーシング３の内部に形成されている。このように、排出流路７の第１平行部７ｆをケーシング３の内部に形成することで、パイプなどの流路形成のための部材を別途設ける必要が無くなるため、又は、別途必要となる流路形成のための部材を少なくすることができるため、圧縮機の大型化を抑止しつつ部品点数を少なくしてより効率的に排出流路を配置できる。また、ケーシング３自体が放熱部となるため、放熱面積を大幅に拡大することができ、圧縮効率がさらに向上する。
【００７９】
また、本実施形態の往復動圧縮機１では、モータ２は本体部２ｂを有し、統合吸入流路９、及び、統合排出流路８は、モータ軸２ｓの軸方向に関して、四つのシリンダ４を挟んだ両側に配置され、統合排出流路８はモータ軸２ｓの軸端部２ｔ側に配置され、統合吸入流路９は、本体部２ｂ側に配置されている。このため、圧縮機の大型化を抑止しながら、統合吸入流路９、及び、統合排出流路８の両方を効率的に配置することができる。また、統合吸入流路９と、統合排出流路８とを隔離することにより、両者の間で熱が伝わることを防止でき、圧縮効率がさらに向上する。
【００８０】
また、本実施形態の往復動圧縮機１では、複数の吸入流路６のそれぞれは、モータ軸２ｓの軸方向に沿った第２平行部６ｆを有する。このように、この往復動圧縮機１では、吸入流路６がモータ軸２ｓの軸方向に沿った部分を有することで、吸入流路６を効率的に配置できる。
【００８１】
また、本実施形態の往復動圧縮機１では、ケーシング３は、第１部材３ｆと、第２部材３ｓと、を含んでおり、複数の排出流路７は第１部材３ｆの内部を通るように形成されており、複数の吸入流路６は第２部材３ｓの内部を通るように形成されており、第１部材３ｆと第２部材３ｓとは別体として形成され、且つ、第２部材３ｓの熱伝導率よりも、第１部材３ｆの熱伝導率の方が高い。このように、吸入流路６及び排出流路７のそれぞれを、別体の第２部材３ｓ及び第１部材３ｆの内部に形成し、且つ、第１部材３ｆと第２部材３ｓとで熱伝導率が異なることで、排出流路７の熱が吸入流路６に伝わることを防止でき、圧縮効率がさらに向上する。また、本実施形態では、第１部材３ｆが金属製であり、熱伝導率が高いので、流体の放熱が効率的に行なわれて圧縮効率がより向上する。
【００８２】
また、本実施形態では、四つのピストン５を、それぞれのピストンヘッド５ｈの向きを９０度ずつずらして、且つ、一つのモータ軸２ｓに対して、モータ軸方向に沿って順に並べて取り付けている。そのため、モータ２の本体部２ｂに最も近いシリンダ４（本体部側のピストン５に対応）は、ケーシング３、軸受支持部１０、及び、ケーシングカバー１５の壁部における、そのシリンダ４のモータ軸２ｓの軸端部２ｔ側のスペースが、本体部２ｂから最も遠いシリンダ４（軸端部側のピストン５に対応）に比べて広くなっている。そして、往復動圧縮機１では、排出口１０ｈを、そのスペースを利用して形成している（図１，２，３参照）。そのため、排出口１０ｈを、他の部品を必要とせずに、軸受支持部１０内部の統合排出流路８に近い位置であって、且つ、大型化の原因とならないような目立たない適切な位置に配置することができる。
【００８３】
（第２実施形態）
次に、本発明にかかる往復動圧縮機の第２実施形態について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については図に同一の符号を付してその説明を省略する。図２７は、本発明の第２実施形態に係る往復動圧縮機を示す概略図であり、（ａ）は上面視概略図、（ｂ）はＹ矢視側面視概略図である。図２８は、図２７（ｂ）のＰ−Ｐ矢視断面概略図である。図２９は、図２８のＱ−Ｑ矢視断面概略図である。図３０は、図２７（ａ）のＲ−Ｒ矢視断面概略図である。図３１は、図２７（ａ）のＳ−Ｓ矢視断面概略図である。
【００８４】
本実施形態にかかる往復動圧縮機１０１は、ケーシング１０３に、上記の実施形態の第２部材に相当する部材がないことが上記の実施形態とは異なる。具体的には、上記の第１部材３ｆに相当する金属製部材の内部に、第１平行部７ｆ及び第２平行部１０６ｆが形成されている。そして、ケーシング１０３が上記の実施形態とは異なることに伴い、シリンダ１０４についても、貫通孔の位置等が変更されている（図示は省略する）。
【００８５】
往復動圧縮機１０１における複数の排出流路７のそれぞれは、モータ軸２ｓの軸方向に沿った第１平行部７ｆを有している（上記の実施形態と同様。図２７（ａ）、図３０参照）。また、複数の吸入流路１０６のそれぞれは、モータ軸の軸方向に沿った第２平行部１０６ｆを有している（図２７（ａ）、図３１参照）。
【００８６】
そして、一対の第１平行部７ｆ、及び、一対の第２平行部１０６ｆが、ケーシング１０３の内部に形成されており、一対の第１平行部７ｆはモータ軸２ｓを挟んで対向して配置されており（図２７（ａ）の破線部参照）、且つ、一対の第２平行部１０６ｆはモータ軸２ｓを挟んで対向して配置されている（図２７（ａ）の一点鎖線部参照）。そして、一対の第１平行部７ｆ、及び、一対の第２平行部１０６ｆは、第１平行部７ｆと第２平行部１０６ｆとが隣り合うように配置されている（図２７（ａ）、図３０，３１参照）。
【００８７】
また、ケーシング１０３は、上記の実施形態とは異なり、四つの吸入用出口１０３ｙを、上記の実施形態における第１部材に相当するケーシング１０３に有している（図３１参照）。そして、統合吸入流路１０９が、ケーシング１０３内部の、モータ軸方向に関して、ピストン５よりも本体部２ｂ側のスペースに形成されている（図２８〜３１参照）。そして、この統合吸入流路１０９への吸入口１０３ｚは、ケーシング１０３の外壁部に形成されている（図２９参照）。
【００８８】
このように構成される往復動圧縮機１０１においては、排出流路７については上記の実施形態とほぼ同様であるが、吸入流路１０６が上記の実施形態とは異なる。複数の吸入流路１０６は、ケーシング１０３の内部を通るように形成されており、具体的には、第２平行部１０６ｆが、ケーシング１０３の内部に形成されている。複数の吸入流路１０６は、複数のシリンダ１０４のそれぞれの内部（圧縮室４ｊ）に対して接続されている（図３１の吸入流路１０６を示す一点鎖線部参照）。
【００８９】
空気は、まず、ケーシング１０３に形成された吸入口１０３ｚからケーシング１０３の内部に入り、そこから統合吸入流路１０９へと流入する（図２９参照）。以下、それぞれの吸入流路１０６、すなわち、シリンダ１０４内部（圧縮室４ｊ）までの流路について説明する。ケーシング１０３の内部は、統合吸入流路１０９が二つの第２平行部１０６ｆへと連続するように形成されており、統合吸入流路１０９内の空気は、二つの第２平行部１０６ｆへと送られる（図３１参照）。そして、それぞれの第２平行部１０６ｆを通った空気は、吸入用出口１０３ｙから、貫通孔（上記の実施形態における貫通孔４ｂに相当するもの）を通って第１の部屋へと送られる。そして、第１の部屋の空気は、貫通孔４ｃを通って圧縮室４ｊへと送られる。一つの吸入流路１０６は上記のように構成される。
【００９０】
上記のように、本実施形態の往復動圧縮機１０１では、複数の排出流路７のそれぞれは、モータ軸２ｓの軸方向に沿った第１平行部７ｆを有し、複数の吸入流路１０６のそれぞれは、モータ軸２ｓの軸方向に沿った第２平行部１０６ｆを有し、一対の第１平行部７ｆ、及び、一対の第２平行部１０６ｆが、ケーシング１０３の内部に形成されており、一対の第１平行部７ｆはモータ軸２ｓを挟んで対向して配置されており、且つ、一対の第２平行部１０６ｆはモータ軸２ｓを挟んで対向して配置されている。このように、排出流路７の第１平行部７ｆ及び吸入流路１０６の第２平行部１０６ｆの両方をケーシング１０３の内部に形成することで、ケーシング１０３を無駄なく有効に活用して、さらに効率的に大型化を抑止しつつ複数シリンダ間の流路を統合できる。
【００９１】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００９２】
例えば、上記の実施形態においては、統合吸入流路、及び、統合排出流路の両方が設けられているが、これらは少なくともいずれか一方が設けられていればよく、例えば、統合吸入流路及び統合排出流路の一方はなくてもよい。
【００９３】
また、上記の実施形態においては、排出流路が、モータ軸の軸方向に沿った第１平行部を有し、吸入流路が、モータ軸の軸方向に沿った第２平行部を有しているが、排出流路、及び、吸入流路には、第１平行部、第２平行部はなくてもよい。また、排出流路、及び、吸入流路において、第１平行部及び第２平行部のいずれか一方のみが形成されていてもよい。
【００９４】
また、本実施形態では、四つのシリンダを有する往復動圧縮機について説明しているが、シリンダの数は、上記のように、複数であればこのようなものには限られず、シリンダの数は２個、６個、８個などであってもよい。ここで、シリンダの数が５個以上になる場合には、壁部ごとのシリンダの配置は、正面視（例えば図２（ｃ））において、モータ軸方向に２段、３段と増加することになる（図２（ｃ）では、１段のみ）。
【００９５】
また、本実施形態では、往復動圧縮機に吸入される流体を空気としているが、往復動圧縮機では、これ以外のガス流体（例えば、窒素、酸素、二酸化炭素、冷媒等）を吸入し、圧縮するように構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明を利用すれば、大型化を抑止しつつ複数シリンダ間の流路を統合できる往復動圧縮機が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る往復動圧縮機を示す斜視概略図である。
【図２】図１の往復動圧縮機の概略図であり、（ａ）は上面視概略図、（ｂ）はＸ矢視側面概略図、（ｃ）はＹ矢視側面視概略図である。
【図３】図２（ｃ）のＡ−Ａ矢視断面概略図である。
【図４】図２（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面概略図である。
【図５】図２（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面概略図である。
【図６】図２（ｃ）のＤ−Ｄ矢視断面概略図である。
【図７】図３のＥ−Ｅ矢視断面概略図である。
【図８】往復動圧縮機を示す、図１のＺ矢視概略斜視図である。
【図９】図１のケーシングにおける第２部材を示す斜視概略図である。
【図１０】図９の第２部材の概略図であり、（ａ）は（ｂ）のＴ−Ｕ−Ｖ組合せ断面図、（ｂ）は上面視概略図、（ｃ）はＸ矢視側面概略図、（ｄ）はＹ矢視側面概略図、（ｅ）はＪ−Ｊ断面図である。
【図１１】図１のケーシングにおける第１部材を示す斜視概略図である。
【図１２】図１１の第１部材の概略図であり、（ａ）は上面視概略図、（ｂ）はＸ矢視側面概略図、（ｃ）は底面視概略図、（ｄ）はＹ矢視側面概略図、（ｅ）はＨ−Ｈ矢視断面図である。
【図１３】図１１の第１部材の断面図であり、（ａ）は図１２のＦ−Ｆ断面概略図であり、（ｂ）は図１２のＧ−Ｇ断面概略図である。
【図１４】図１の軸受支持部材を示す斜視概略図である。
【図１５】図１４の軸受支持部材の概略図であり、（ａ）は底面視概略図、（ｂ）はＮ−Ｎ矢視断面概略図、（ｃ）はＭ−Ｍ矢視断面概略図である。
【図１６】図１４の軸受支持部材の概略図であり、（ａ）は正面視概略図、（ｂ）はＯ−Ｏ矢視断面概略図である。
【図１７】図１のシリンダの概略図であり、（ａ）は（ｂ）のＸ矢視側面概略図、（ｂ）は正面視概略図、（ｃ）はＫ−Ｋ矢視断面概略図である。
【図１８】図１のシリンダに取り付けられる部品をシリンダと共に示す斜視説明図である。
【図１９】図１のヘッドカバーを示す斜視概略図である。
【図２０】図１９のヘッドカバーの概略図であり、（ａ）は内面概略図、（ｂ）はＸ矢視側面概略図、（ｃ）は外面概略図、（ｄ）はＬ−Ｌ矢視断面概略図である。
【図２１】図１の往復動圧縮機の内部のピストンを示す分解説明図である。
【図２２】図１の往復動圧縮機の組み立てにおける、ケーシングの取り付けを説明するための斜視概略図である。
【図２３】図１の往復動圧縮機の組み立てにおける、ピストンの取り付けを説明するための斜視説明図である。
【図２４】図１の往復動圧縮機の組み立てにおける、シリンダ等の取り付けを説明するための斜視説明図である。
【図２５】図１の往復動圧縮機の組み立てにおける、軸受支持部、ケーシングカバー等の取り付けを説明するための斜視説明図である。
【図２６】図１の往復動圧縮機における、軸領域及びその周辺領域を説明するための説明概略図である。
【図２７】本発明の第２実施形態に係る往復動圧縮機を示す概略図であり、（ａ）は上面視概略図、（ｂ）はＹ矢視側面視概略図である。
【図２８】図２７（ｂ）のＰ−Ｐ矢視断面概略図である。
【図２９】図２８のＱ−Ｑ矢視断面概略図である。
【図３０】図２７（ａ）のＲ−Ｒ矢視断面概略図である。
【図３１】図２７（ａ）のＳ−Ｓ矢視断面概略図である。
【符号の説明】
【００９８】
１，１０１    往復動圧縮機
２    モータ
２ｂ    本体部
２ｓ    モータ軸
２ｔ    軸端部
３，１０３    ケーシング
３ｄ    モータ用貫通孔
３ｆ    第１部材
３ｒ    溝部
３ｓ    第２部材
３ｔ    環状部
３ｕ    吸入用突出部
３ｖ    柱状部
３ｗ    補強部
３ｘ    排出用入口
３ｙ，１０３ｙ    吸入用出口
３ｚ，１０３ｚ    吸入口
４，１０４    シリンダ
４ｈ，１０４ｈ    ヘッドカバー
５    ピストン
６，１０６    吸入流路
６ｆ，１０６ｆ    第２平行部
７    排出流路
７ｆ    第１平行部
８    統合排出流路
９，１０９    統合吸入流路
１０    軸受支持部
１０ｈ    排出口
１０ｉ    排出用流入口
１０ｊ    ケーシング内部冷却用吸入口
１５    ケーシングカバー
１６    アイフランジ
１７    偏心軸
１８    バランスウエイト
２１    軸ホルダー
２２    ベアリング
３１    軸領域
３２    周辺領域
３３    軸方向に垂直な平面
【図１】
0004420078.tif 000002
【図２】
0004420078.tif 000003
【図３】
0004420078.tif 000004
【図４】
0004420078.tif 000005
【図５】
0004420078.tif 000006
【図６】
0004420078.tif 000007
【図７】
0004420078.tif 000008
【図８】
0004420078.tif 000009
【図９】
0004420078.tif 000010
【図１０】
0004420078.tif 000011
【図１１】
0004420078.tif 000012
【図１２】
0004420078.tif 000013
【図１３】
0004420078.tif 000014
【図１４】
0004420078.tif 000015
【図１５】
0004420078.tif 000016
【図１６】
0004420078.tif 000017
【図１７】
0004420078.tif 000018
【図１８】
0004420078.tif 000019
【図１９】
0004420078.tif 000020
【図２０】
0004420078.tif 000021
【図２１】
0004420078.tif 000022
【図２２】
0004420078.tif 000023
【図２３】
0004420078.tif 000024
【図２４】
0004420078.tif 000025
【図２５】
0004420078.tif 000026
【図２６】
0004420078.tif 000027
【図２７】
0004420078.tif 000028
【図２８】
0004420078.tif 000029
【図２９】
0004420078.tif 000030
【図３０】
0004420078.tif 000031
【図３１】
0004420078.tif 000032