(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機のダイにより溶融樹脂を所定断面形状に賦形しながらスクリューの回転により一定の押出圧でもって押し出すと共に押し出された成形樹脂を一定の引取速度で張引しながら一定断面形状を有する合成樹脂成形部を成形し、この合成樹脂成形部の成形中に上記スクリューを逆回転させることによりシリンダ内を減圧して上記合成樹脂成形部に後続する部分を小断面化した接続部を成形し、この接続部の成形後、直ちに上記スクリューを正回転させてシリンダー内の圧力を上記合成樹脂成形部の成形時よりも減少した状態を維持しながら溶融樹脂を押し出すことにより上記接続部の小断面形状でもって該接続部に連なる小断面合成樹脂成形部を押出成形することを特徴とする合成樹脂成形体の押出成形方法。
【請求項２】
製造される合成樹脂成形体は一定径の合成樹脂成形部とこの合成樹脂成形部よりも小径の合成樹脂成形部とを有する線状材又は棒状材或いは管状材であって、上記一定径の合成樹脂成形部とこの合成樹脂樹脂成形部よりも小径の上記合成樹脂成形部とを、これらの合成樹脂成形部よりも長さが短く且つ小断面化した接続部を介して交互に成形することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂成形体の押出成形方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の押出成形方法により一定径の合成樹脂成形部と、この合成樹脂成形部よりも小径の合成樹脂成形部と、これらの合成樹脂成形部を接続している接続部とからなる線状材を成形する工程と、
上記一定径の線状合成樹脂成形部を、ホース製造時において、成形回転軸上に半溶融状態の合成樹脂帯状材を螺旋状に巻着することによって形成される管壁の形成途上で、先に成形回転軸上に巻回した合成樹脂帯状材と次に巻回する合成樹脂帯状材との間に一定のピッチでもって螺旋巻きして螺旋芯を形成し、さらに合成樹脂帯状材によって前記螺旋芯を被覆し、螺旋突条部を有する管壁を形成する工程と、
所定長さの管壁の形成後、この管壁に連続して該管壁を形成した上記半溶融状態の合成樹脂帯状材を成形回転軸上に螺旋状に巻着することにより円筒形状の管部を形成すると共に、この管部の成形時において、上記螺旋芯を形成する上記一定径の合成樹脂成形部から上記接続部を介して連続する上記小径の合成樹脂成形部を先に成形回転軸上に巻回した合成樹脂帯状材と次に巻回する合成樹脂帯状材との間に介挿する工程
によって管壁内に埋設した小径の螺旋芯を形成することを特徴とするホースの成形方法。
【請求項４】
製造される合成樹脂成形体は全長に亘って一定の肉厚に形成された合成樹脂成形部と全長に亘ってこの合成樹脂成形部よりも薄肉に形成された合成樹脂成形部とを有する帯状材であって、上記一定の肉厚に形成された合成樹脂成形部とこの合成樹脂成形部よりも薄肉の合成樹脂成形部とをこれらの合成樹脂成形部よりも長さが短く且つ小断面化した接続部を介して交互に成形することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂成形体の押出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、合成樹脂ホースの管壁内に埋設される合成樹脂製補強芯のように、ホースの両端継手部内では小径であり、その他の管壁内では大径である形状の線状材や、半溶融状態の帯状材を回転成形軸上に螺旋巻きして硬質合成樹脂管を製造する際に、その帯状材の一部を薄肉にして該薄肉部により可撓部となる薄肉管部を形成するための該帯状合成樹脂成形体のように、大断面の合成樹脂成形部と小断面の合成樹脂成形部とを連設してなる合成樹脂成形体の押出成形方法とこの方法を用いたホースの成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、押出機によって例えば、長い帯状の被覆材や棒状材などの長尺の合成樹脂成形体を得るには、該合成樹脂成形体の断面形状に応じた形状を有する押出成形機の押出ダイから溶融樹脂を押し出し、この合成樹脂成形品体所望長の寸法毎に切断している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の押出成形方法では断面形状が全長に亘って同一の押出合成樹脂成形体しか製造することができず、従って、合成樹脂成形体が合成樹脂製螺旋管の製造時における芯材用の線状材の場合には、該線状材を管壁内の全長に亘って一定径の補強芯として埋設されることになり、管の継手部となる両端部に該補強芯が埋設されていると、補強芯は比較的大径であるために、継手部に必要な弾性圧縮力を阻害し、接続が困難となる虞れがあった。このため、一部を小径或いは薄肉の合成樹脂成形部に形成している長尺の合成樹脂成形体が要望されている。
【０００４】
上記のような要望を満たすための合成樹脂成形体の製造方法として、押出機のダイから一定断面の合成樹脂成形部を連続的に押出成形する途上において、モータを制動して溶融樹脂押出用のスクリューの回転力を減速させることにより、シリンダ内とダイ内の圧力を低下させてダイからの押出力を小さくし、小径或いは薄肉の合成樹脂成形部を押出成形することも考えられるが、モータを減速させても上記シリンダ内及びダイ内に圧力が残存しているため、徐々に小径或いは徐々に薄肉となる比較的長い樹脂部分が押出成形されてこの部分の存在によって商品化ができなかったり、合成樹脂管や合成樹脂ホースの製造に使用される半溶融状態の線状材や帯状材に供することができなくなるという問題点があった。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは一定の大断面形状を有する長尺の合成樹脂成形部と該合成樹脂成形部の断面を縮小させた小断面の長尺の合成樹脂成形部とを、実質的に直接連続させた構造を有する合成樹脂成形体の押出成形方法とこの方法を用いたホースの成形方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の合成樹脂成形体の製造方法は、請求項１に記載したように、押出機のダイにより溶融樹脂を所定断面形状に賦形しながらスクリューの回転により一定の押出圧でもって押し出すと共に押し出された成形樹脂を一定の引取速度で張引しながら一定断面形状を有する合成樹脂成形部を成形し、この合成樹脂成形部の成形中に上記スクリューを逆回転させることによりシリンダ内を減圧して上記合成樹脂成形部に後続する部分を小断面化した接続部を成形し、この接続部の成形後、直ちに上記スクリューを正回転させてシリンダー内の圧力を上記合成樹脂成形部の成形時よりも減少した状態を維持しながら溶融樹脂を押し出すことにより上記接続部の小断面形状でもって該接続部に連なる小断面合成樹脂成形部を押出成形することを特徴とする。
【０００７】
上記合成樹脂成形体の製造方法において、請求項２に係る発明は、製造される合成樹脂成形体としては一定径の合成樹脂成形部とこの合成樹脂成形部よりも小径の合成樹脂成形部とを有する線状材又は棒状材或いは管状材であって、上記一定径の合成樹脂成形部とこの合成樹脂成形部よりも小径の上記合成樹脂成形部とを、これらの合成樹脂成形部よりも長さが短く且つ小断面化した接続部を介して交互に成形することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂成形体の押出成形方法を使用したホースの成形方法であって、請求項１又は２に記載の押出成形方法により一定径の合成樹脂成形部と、この合成樹脂成形部よりも小径の合成樹脂成形部と、これらの合成樹脂成形部を接続している接続部とからなる線状材を成形する工程と、上記一定径の線状合成樹脂成形部を、ホース製造時において、成形回転軸上に半溶融状態の合成樹脂帯状材を螺旋状に巻着することによって形成される管壁の形成途上で、先に成形回転軸上に巻回した合成樹脂帯状材と次に巻回する合成樹脂帯状材との間に一定のピッチでもって螺旋巻きして螺旋芯を形成し、さらに合成樹脂帯状材によって前記螺旋芯を被覆し、螺旋突条部を有する管壁を形成する工程と、所定長さの管壁の形成後、この管壁に連続して該管壁を形成した上記半溶融状態の合成樹脂帯状材を成形回転軸上に螺旋状に巻着することにより円筒形状の管部を形成すると共に、この管部の成形時において、上記螺旋芯を形成する上記一定径の合成樹脂成形部から上記接続部を介して連続する上記小径の合成樹脂成形部を先に成形回転軸上に巻回した合成樹脂帯状材と次に巻回する合成樹脂帯状材との間に介挿する工程によって管壁内に埋設した小径の螺旋芯を形成することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、製造される合成樹脂成形体としては、全長に亘って一定の肉厚に形成された合成樹脂成形部と全長に亘ってこの合成樹脂成形部よりも薄肉に形成された合成樹脂成形部とを有する帯状材であって、上記一定の肉厚に形成された合成樹脂成形部とこの合成樹脂成形部よりも薄肉の合成樹脂成形部とをこれらの合成樹脂成形部よりも長さが短く且つ小断面化した接続部を介して交互に成形することを特徴とする。
【００１０】
【作用】
押出機によって成形される合成樹脂としては、主として塩化ビニル樹脂やポリエチレン、ポリプロピレンなどの加熱によって良好な流動性を発揮する熱可塑性樹脂が使用され、この熱可塑性合成樹脂を押出機に供給してスクリューを内装したシリンダ内に送り込み、該スクリューをモータによって回転駆動してシリンダ内の溶融樹脂をダイによって所定断面形状に賦形しながら押し出すと共に押し出された合成樹脂成形部を外部から一定の引取速度でもって張引することにより一定の断面形状を有する長い合成樹脂成形部を成形する。
【００１１】
この合成樹脂成形部の押出成形中において、所望長さに達したときに上記モータの回転を短い時間だけ逆回転させると、シリンダ内の溶融樹脂の流れがスクリューの反転により、瞬間的に逆流してシリンダ内の溶融樹脂圧が減圧され、ダイからの押出成形が一瞬、停止されてこの間にダイから外部に引き出される上記合成樹脂成形部の後端がその断面形状を収縮させる。この収縮によって合成樹脂成形部の後端に小断面化した長さの極めて短い接続部が形成される。
【００１２】
この接続部を形成するためのモータの逆回転時間は、数秒以下の極めて短い時間であり、従って、この間に押出成形される上記接続部の長さは上述したように極めて短く且つその長さ部分が上記合成樹脂成形部を同一断面形状でもって小断面に収縮した形状となる。この収縮後、即ち、モータの数秒以下の逆回転後、直ちに該モータを上記合成樹脂成形部の形成時における速度よりも遅い速度でもって回転させてシリンダ内の溶融樹脂をダイ側に送り出し、収縮した小断面形状の最小断面の後端に連続させて収縮した小断面形状のまゝその断面形状を有する合成樹脂成形部を押出成形するものである。
【００１３】
この際、モータの回転速度は上述したように、先に押出成形した大断面の合成樹脂成形部の成形時によりも遅い一定速度に設定されてシリンダ内からの溶融樹脂の押出圧及び押出量を少なくし、且つ大断面の合成樹脂成形部の成形時と同一引取速度でもって張引することにより小断面の合成樹脂成形部を連続的に押出成形するものであって、該小断面合成樹脂成形部が所望長さ成形されると、再び、モータの回転速度を上げて大径の合成樹脂成形部を押出成形するものである。
【００１４】
こうして得られた合成樹脂成形体は、大断面合成樹脂成形部と小断面合成樹脂成形部とが接続部を介して連続した形状を有しているが、小断面化している接続部の長さは上記大断面及び小断面の合成樹脂成形部の長さに対して無視し得る極めて短い長さに形成されてあり、従って、大断面合成樹脂成形部と小断面合成樹脂成形部とは実質的に直接連続した外観を呈した形状を有しているものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１において、１は全長に亘って一定径の円形断面形状を有する長尺の大断面合成樹脂成形部であって、その一端（後端）にこの大断面合成樹脂成形部１の外周面から中心側に向かって急傾斜円錐形状に収縮した極めて長さの短い先細の接続部２を連続して設けてあり、さらに、この接続部２の先端（後端）の最小円形断面部分から全長に亘ってその円形断面形状でもって長尺の小断面合成樹脂成形部３を連設することにより長尺の線状又は棒状或いは管状の熱可塑性合成樹脂成形体A1を構成している。
【００１６】
なお、この合成樹脂成形体A1において、上記小断面合成樹脂成形部３の長さは大断面合成樹脂成形部１の長さよりも短く形成されているが、必要に応じて同一長さ、又は、大断面合成樹脂成形部１よりも長く形成しておいてもよい。また、合成樹脂成形体A1は大断面合成樹脂成形部１と小断面合成樹脂成形部３とを上記接合部２を介して交互に連続させた構造であってもよい。
【００１７】
このような合成樹脂成形体A1は図２に示すように、押出機10を用いて製造されるもので、次にその具体的な製造方法を説明する。押出機10は公知のように、スクリュー11を内装したシリンダ12を備えていると共にシリンダ12の先端にはヘッドを介して押出ダイ13を連結、連通させてあり、さらに、シリンダ12の後端側にスクリュー11の回転駆動用モータ14を配設して該モータ14の回転軸を減速機構を構成する噛合歯車を介してスクリュー11の後端軸部に連結し、上記シリンダ12の後端部内に合成樹脂供給ホッパ（図示せず）の供給口を連通させていると共にシリンダ12の外周面に加熱用ヒータを装着してなるものである。
【００１８】
このように構成した押出機10によって上記長尺の大断面合成樹脂成形部１と該大断面合成樹脂成形部１に小断面化した極めて短い長さの接続部２を介して長い小断面合成樹脂成形部３を連設した線状の合成樹脂成形体A1を製造する場合、ダイ13としては断面円形のランドを有するものが用いられる。今、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂材料をホッパに投入してシリンダ12内に供給すると共にモータ14を駆動してスクリュー11を一定の回転速度でもって回転させると、シリンダ12内に供給された合成樹脂材料はスクリュー11によって前方に押し進められると共にヒータの加熱によって溶融樹脂５となり、スクリュー11の回転による一定の押出圧であってダイ13から押し出されて一定径の線状の合成樹脂成形部１が連続的に成形される。
【００１９】
この時、溶融樹脂５がダイ13のランド内を通過中には圧縮されていてランドの出口を通過した瞬間、その圧縮力が開放されて膨張する所謂、ダイスウェルが発生するが、押し出された合成樹脂成形部１が押出機10の前方側において一定の引取速度でもって張引され、一定径を保持しながら前方に送り出される。
【００２０】
この合成樹脂成形部１が所望長さ押出成形されると、該合成樹脂成形部１に引き続いてこの合成樹脂成形部１よりも小径の小断面の合成樹脂成形部３を連続的に押出成形する。この場合、上記合成樹脂成形部１を大径の大断面合成樹脂成形部として該大断面合成樹脂成形部１から小径となった接続部２を押出成形するために、押出機10のモータ14を数秒以下、好ましくは５秒以下の極めて短い時間だけ逆回転させる。このようにモータ14を逆回転させると、スクリュー11も逆回転してシリンダ12内の溶融樹脂の流れが逆流し、シリンダ12内の溶融樹脂圧が瞬時に減圧される。
【００２１】
シリンダ12内の溶融樹脂圧が減圧すると、ダイ13からは溶融樹脂が殆ど自然流出することはなく、図３に示すようにダイ13から押出成形された上記大断面合成樹脂成形部１の後端に連なる溶融樹脂がその断面積を縮小して次に押出成形すべき小断面合成樹脂成形部３との先細円錐形状の接続部２を形成する。この接続部２の成形時においても大断面合成樹脂成形部１が一定の引取速度でもって張引されているが、その前方への移動長さは上述した極めて短い時間の間であるから著しく短く、この間に接続部２の成形が終了し、直ちに上記モータ14が停止又は逆回転から正回転に切替えられる。
【００２２】
この時のモータ14の回転速度は大断面合成樹脂成形部１の押出時における回転速度よりも遅い一定の速度に設定され、従って、シリンダ12内の樹脂圧が大断面合成樹脂成形部１の押出成形時よりも低い一定圧に減圧され且つスクリュー11によるダイ13からの押出量も少なくなり、上記接続部２の断面積を縮小させた小径端に連続して該小径端部と略同一径でもって小断面の合成樹脂成形部３が押出成形され、大断面合成樹脂成形部１と同一の引取速度でもって前方に引き取られる。この小断面合成樹脂成形部３の長さは、大断面合成樹脂成形部１よりも短い長さに形成されるものであるが、上述したように必要に応じて同一長さ、又は長く形成してもよい。
【００２３】
このように、長尺の大断面合成樹脂成形部１に小断面化した長さが極めて短い接続部２を介して小断面合成樹脂成形部３を連続形成してなる合成樹脂成形体A1を製造するものであるが、この合成樹脂成形体A1の小断面合成樹脂成形部３が押出成形されたのち、再び、モータ14の回転速度を上げて上記小断面合成樹脂成形部３に連続した所定長さの大断面合成樹脂成形部１を押出成形し、さらに該大断面合成樹脂成形部１に上記同様に接続部２とこの接続部２に連なる小断面合成樹脂成形部３を連続的に形成するという工程を繰り返し行って合成樹脂成形体A1を連続的に製造し、必要に応じて小断面合成樹脂成形部３の中央部を切断して所定長さの合成樹脂成形体A1を得るものである。
【００２４】
こうして得られた線状の合成樹脂成形体A1は、冷却させてそのまゝ線状材として使用してもよいが、図４に示すような合成樹脂製ホースＢの製造時において、この合成樹脂成形体A1を該ホースＢの補強芯として用いる場合には、接続部２を介して連なった大断面及び小断面の合成樹脂成形部１、３を半溶融状態を維持したまゝ押出機10側から成形回転軸（図示せず）に送り込む。成形回転軸上には公知のように、半溶融状態の合成樹脂帯状材をその一部を重ね合わせながら螺旋状に巻着することによって内周面が全長に亘り同一径でもって平坦な管壁B1を形成すると共に、該管壁B1の形成途上において先に成形回転軸上に巻回した合成樹脂帯状材と次に巻回する合成樹脂帯状材との間に上記大径の大断面合成樹脂成形部１を一定のピッチでもって螺旋巻きすることによりこの線状の大断面合成樹脂成形部１によって螺旋芯1aを形成し且つ該螺旋芯1aを被覆した合成樹脂帯状材によって螺旋突条部ｂを形成する。
【００２５】
さらに、所定長さの管壁B1が形成されると、この管壁B1に連続して該管壁B1を形成した上記合成樹脂帯状材を成形回転軸上にその一部を重ね合わせながら螺旋状に巻着することによって内外周面が管軸方向に平坦な面に形成された円筒形状の短管部B2を形成する。この際、該短管部B2の成形開始時において、半溶融状合成樹脂帯状材が成形回転軸上に巻回される手前で上記螺旋芯1aを形成する大断面合成樹脂成形部１の巻回が終了してこの大断面合成樹脂成形部１に接続部２を介して連続する小断面合成樹脂成形部３が引き続いて螺旋状に巻回され、この小断面合成樹脂成形部３を先に成形回転軸上に巻回した合成樹脂帯状材と次に巻回する合成樹脂帯状材との間に介挿することによって短管部B2の形成と共に該短管部B2の管壁内に埋設した小径の螺旋芯1bを形成する。
【００２６】
このように、外周面に螺旋芯1aを内装した螺旋突条部ｂを設けている長尺の螺旋管からなる管壁B1とこの管壁B1の端部に連続した短尺で且つ内外周面が平坦な短管部B2とが交互に成形され、成形後において短管部B2をその長さ方向の中央から切断して両端に内外周面が平坦な短管部の半部分からなる継手部に形成された一定長さの合成樹脂製螺旋ホースを得るものである。
【００２７】
このホースにおける上記螺旋管からなる管壁B1と内外周面が平坦な短管部B2との連設部において、大断面合成樹脂成形部１の端部に連なる接続部２が存在するものであるが、この接続部２は小断面化しており且つ大断面合成樹脂成形部１や小断面合成樹脂成形部３の長さに比較して無視し得る程度の極めて短い長さであるから、螺旋管からなる管壁B1から内外周面が平坦な短管部B2が直接連続した構造のホースを確実且つ能率よく製造することができるものである。そしてこの合成樹脂製ホースは、管壁B1が大径の補強芯1aによって補強され、継手部が小径の補強芯1bによって補強されているので、継手部の圧縮弾性変形を許容し、使用時における接続作業が容易に且つ確実に行えるものである。
【００２８】
なお、以上の実施例においては径の異なる線状材とその製造方法について説明したが、このような線状物に限らず棒状物や管状物或いは断面コ字状、Ｔ字状、Ｈ字状等の異形断面形状の長尺物であっても同様な方法で製造することができ、さらに、図５に示すように、全長に亘って一定の肉厚に形成された大断面合成樹脂成形部1Aとこの大断面合成樹脂成形部1Aに急傾斜面を有する小断面化した極く短い接続部2Aを介して全長に亘って一定の厚みに形成された薄肉の小断面合成樹脂成形部3Aからなる長尺帯状の合成樹脂成形体A2であっても容易に製造することができる。
【００２９】
この長尺帯状合成樹脂成形体A2の製造方法は、上記実施例においてダイ13を帯状に成形し得る形状のものを使用すればよく、その他は上記実施例と同様な方法で接続部2Aの押出成形時にはスクリュー11を例えば数秒以下、好ましくは５秒以下の極めて短い時間だけ逆回転させたのち、大断面合成樹脂成形部1Aの押出成形時によりも低速度でもって正回転させて上記小断面合成樹脂成形部3Aを押出成形すればよい。
【００３０】
この場合も得られた帯状の合成樹脂成形体A2は、冷却させてそのまゝ帯状材として使用してもよいが、例えば、図６に示すような合成樹脂管Ｃ、即ち、肉厚の管壁管壁C1からなる管本体の一部に良好な可撓性を持たせるために該管本体の所定長さ部分を薄肉部C2に形成してなる合成樹脂管Ｃの製造に使用してもよい。この合成樹脂管Ｃの製造方法は、押出機10側から帯状の大断面合成樹脂成形部1Aを半溶融状態を維持したまゝ成形回転軸（図示せず）に送り込み、その一部を重ね合わせながら一定のピッチでもって螺旋巻きすることにより一定の厚みの管壁C1を形成すると共にこの管壁C1の形成途上において、上記大断面合成樹脂成形部1Aと同一幅であるが薄肉に形成された帯状の小断面合成樹脂成形部3Aを成形回転軸上に大断面合成樹脂成形部1Aに引き続いて連続的に送り込み、その一部を重ね合わせながら一定のピッチでもって螺旋巻きすることによって所定長さの薄肉部C2を形成し、この薄肉部C2によって優れた可撓性を発揮する合成樹脂管Ｃを製造するものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明の押出成形方法によって製造される押出合成樹脂成形体は、押出機により成形された長尺の合成樹脂成形体であって、全長に亘って一定の断面形状を有する合成樹脂成形部と、押出機のシリンダ内の急激な減圧により上記合成樹脂成形部の端部に急激に小断面化した接続部と、この接続部の断面形状でもって該接続部から連続した小断面合成樹脂成形部とからなるものであるから、この押出合成樹脂成形体が線状材である場合には、合成樹脂製ホースにおける補強用芯材として使用して、管壁内には大断面合成樹脂成形部である大径の芯材を埋設し、継手部には該継手部の弾力性を阻害しない程度の小断面合成樹脂成形部である小径の芯材を上記大径の芯材に連続させて埋設した構造とすることができる。
【００３２】
さらに、押出合成樹脂成形体が長尺の帯状材である場合には、大断面合成樹脂成形部である肉厚の帯状材を成形回転体に螺旋巻きすることにより耐圧強度の大きい管壁を形成することができると共に該管壁の所望部分に小断面合成樹脂成形部である薄肉の帯状材で管壁を形成することによって可撓部分を形成することができ、その他、大断面合成樹脂成形部と小断面合成樹脂成形部とを有する各種の樹脂成形品に有効に使用することができる。
【００３３】
また、請求項１に係る発明は、上記押出合成樹脂成形体の押出成形方法であって、押出機のダイにより溶融樹脂を所定断面形状に賦形しながらスクリューの回転により一定の押出圧でもって押し出すと共に押し出された成形樹脂を一定の引取速度で張引しながら一定断面形状を有する合成樹脂成形部を成形し、この合成樹脂成形部の成形中に上記スクリューを逆回転させることによりシリンダ内を減圧して上記合成樹脂成形部に後続する部分を小断面化した接続部を成形し、この接続部の成形後、直ちに上記スクリューを正回転させてシリンダー内の圧力を上記合成樹脂成形部の成形時よりも減少した状態を維持しながら溶融樹脂を押し出すことにより上記接続部の小断面形状でもって該接続部に連なる小断面合成樹脂成形部を押出成形することを特徴とするものであるから、所望長さの大断面合成樹脂成形部を押出成形したのち、この大断面合成樹脂成形部に連続して所望長さの小断面合成樹脂成形部を簡単且つ確実に押出成形することができる。
【００３４】
その際、大断面合成樹脂成形部と小断面合成樹脂成形部との接続部は、大断面合成樹脂成形部の押出成形中に押出機のスクリューを逆回転させることによって形成するものであるから、シリンダ内の溶融樹脂の流れがスクリューの反転により逆流してシリンダ内の溶融樹脂圧が減圧され、ダイからの押出成形が一瞬、停止されてこの極めて短い時間の間にダイから外部に引き出される上記合成樹脂成形部の後端の断面形状を瞬時に収縮させることができ、従って、大断面合成樹脂成形部と小断面合成樹脂成形部とからなる合成樹脂成形体の長さに対して殆どその長さを無視することができる小断面化した極めて短い長さの接続部を形成することができる。さらに、この接続部の成形後、直ちに上記スクリューを正回転させてシリンダー内の圧力を上記合成樹脂成形部の成形時よりも減少した状態を維持しながら溶融樹脂を押し出すものであるから、上記接続部の小断面形状でもって該接続部に連なる所望長さの小断面合成樹脂成形部を確実に押出成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  線状の合成樹脂成形体の一部を省略した簡略側面図。
【図２】  その製造方法を示す一部を断面した簡略側面図。
【図３】  小断面合成樹脂成形部の押出成形に移る状態の一部を断面した簡略側面図。
【図４】  線状の合成樹脂成形部を管壁の芯材として合成樹脂製ホースを製造する場合の簡略縦断側面図。
【図５】  長尺帯状の合成樹脂成形材の一部の簡略斜視図。
【図６】  その使用例を示す合成樹脂管の縦断側面図。
【符号の説明】
１  大断面合成樹脂成形部
２  接続部
３  小断面合成樹脂成形部
10  押出機
11  スクリュー
12  シリンダ
13  押出ダイ
14  モータ
A1、A2  合成樹脂成形体
【図１】
0004422859.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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