(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面の壁、背面の壁、上部の壁、下部の壁、および側壁から構成されるサンドブラスト・ブース（Ｃ）、サンドブラスト・ブースを支持する支持体（Ｓ）、サンドブラスト・ブースに微粒の洗浄材料を供給する供給装置（Ａ）、およびブラスト・ブース（Ｃ）と接続され、ブラスト・ブース（Ｃ）から出る洗浄材料を濾過する、プラスチックで作成された濾過装置（Ｆ）からなる洗浄設備であって、
サンドブラスト・ブース（Ｃ）は単一のプラスチックによって成形され、
前記壁の少なくとも一つの壁、あるいは前記壁の一部は、掃除される対象物を配置するまたは回収するため、前記サンドブラスト・ブース（Ｃ）の内部へのアクセスを許容するようにする設計されたヒンジ結合された壁によって閉じることのできる開口を有し、前記開口を閉じる壁および／または前記開口を閉じる壁と接触しているサンドブラスト・ブース（Ｃ）のエッジは、前記開口を閉じる壁の密閉を保証するように設計されたガスケットが備えられ、
サンドブラスト・ブース（Ｃ）、支持体（Ｓ）、供給装置（Ａ）および濾過装置（Ｆ）は、相互に連結および接続して組み立て可能であり、輸送、移動および出荷の際にいは互いに分割されることを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
前記サンドブラスト・ブース（Ｃ）は、正面の壁の少なくとも一部が傾斜しており、正面の壁には、透明なガラスを備えた点検ウインドウ（Ｃｆ）および長手袋の挿入のために並んで配置される２つの孔（Ｃｍ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の洗浄設備。
【請求項３】
互いに平行の２つのプラスチックシートから構成される壁を有することを特徴とする請求項１に記載の洗浄設備。
【請求項４】
前記サンドブラスト・ブース（Ｃ）を構成する２つのプラスチックシート間に絶縁材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の洗浄設備。
【請求項５】
前記サンドブラスト・ブース（Ｃ）は、下部の壁としてホッパ状の形の底部（Ｃｔ）を有し、前記底部（Ｃｔ）は放出口管（Ｃｅ）が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄設備。
【請求項６】
前記支持体（Ｓ）は、前記サンドブラスト・ブースの前記ホッパ形の底部（Ｃｔ）を収容するため、上部（Ｓｓ）で開いた平行六面体基部として構成され、前記サンドブラスト・ブース（Ｃ）のホッパ（Ｃｆ）前記放出口管（Ｃｅ）の前記濾過装置（Ｆ）への接続を許容するため、前記濾過装置（Ｆ）に面した側壁上の開口（Ｓｆ）を備えることを特徴とする請求項１に記載の洗浄設備。
【請求項７】
前記供給装置（Ａ）は、その高さおよび輪郭が前記サンドブラスト・ブース（Ｃ）に横に連結するようなシェル構造（Ａｉ）からなることを特徴とする請求項１に記載の洗浄設備。
【請求項８】
前記シェル構造（Ａｉ）は、前記洗浄材料のための少なくとも１つのタンク（Ａｓ）を収容し、前記洗浄材料は伝達手段を介してサンドブラスト・ブース（Ｃ）に送られることを特徴とする請求項７に記載の洗浄設備。
【請求項９】
前記伝達手段は、前記タンクと接続される管またはホース（Ｌａ）であり、端部には、前記サンドブラスト・ブース（Ｃ）に収容されるノズル（Ｌ）を有することことを特徴とする請求項８に記載の洗浄設備。
【請求項１０】
前記支持体（Ｓ）、前記供給装置（Ａ）および、濾過装置（Ｆ）は、連結されてＬ字状の装置を構成することを特徴とする請求項１に記載の洗浄設備。
【請求項１１】
濾過装置（Ｆ）は、シェル構造（Ｆｉ）、シェル構造（Ｆｉ）の内部に設けられた吸入装置（Ｆａ）、洗浄ダクト（Ｆｋ）およびカートリッジ・フィルタ（Ｆｃ）から構成されることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
シェル構造（Ｆｉ）に収容され、
【請求項１２】
洗浄材料として重炭酸ナトリウム、またはて重炭酸ナトリウムの混合物を含むことを特徴とする請求項８に記載の洗浄設備。
【発明の詳細な説明】
【発明の技術分野の説明】
【０００１】
この特許は、重炭酸ナトリウムまたは類似した手段での工業用洗浄用装置に関係する。特に、この特許は、サンドブラスト・ブースおよび中程度に小さいサイズの要素の工業用洗浄設備に関連する。
【技術の水準】
【０００２】
現在、金属および非金属の対象物から塗料を除去するため、および、除去が困難な強固なほこり、および／または、油脂、オイルおよびその他が堆積したような抵抗力のある汚染したほこりがついた剛性表面を有する対象物を浄化するため、洗浄は、掃除される対象物に粘着したすべての物質を摩耗によって除去するために加圧された空気、砂または他の強固な材料の粒子による対象物の方への射出することで構成されるサンドブラストによって実行される。
基本的には、ヴェントゥーリ管において伝達される加圧された空気の流動は、タンクから砂または微粒の研磨材を吸い込み、それを高速で放出する配信ノズルに伝達する。あるいは、吸い込まれ、掃除される対象物上に射出される研磨材を含む圧力タンクが採用される。
サンドブラストのいくつかの手順は、除去される粒子のより効果的な除去のため、空気に加えて水および微粒の研磨材の使用を含む。
オペレータは掃除される対象物の方へノズルを向ける。そして、掃除される対象物の表面上へ微粒の研磨材を発射する。
現行のサンドブラスタも、サンドブラスト・ブース、微粒の研磨材のための真空吸入システム、および、ブースを出る空気のためのフィルタ・システムからなる。
ブースは、基本的にアクセスドアを備えたシェル構造、ガラス点検ウインドウ、長袖の手袋を有する２つの孔および底部の放出口で構成される。
サンドブラスト・ブースは、掃除される対象物を収容するように設計され、空気および固体部分（除去される粒子および砂または微粒の研磨材）の流出のためのホッパ基部を備えている。ブースの内部は、空気および砂または微粒の研磨材の放出のためのノズルを含む。
サンドブラスト・ブースの前面壁は、サンドブラスト処理を検査するためのガラスのウインドウおよび袖を有する２つの手袋を備え、サンドブラスト・ブース内部および外側からアクセスできるように、オペレータにサンドブラスト・ノズルを操作し、掃除される対象物を回転させることを可能にする。
微粒の研磨材の供給システムは、サンドブラスト・ブースから別々に取り付けられ、上流に加圧された空気供給源と下流にサンドブラスト・ブースに収容される少なくとも１つのサンドブラスト・ノズルとを備える。
サンドブラスト・ブース放出ホッパは、ブースを出る臭気のための吸入および分離システムに接続され、このシステムは、固体部分（除去される粒子および研磨材）を空気から分離するように設計される。
現行のサンドブラスタは、多数の不都合を有する。現行のサンドブラスタのサンドブラスト・ブースは、湾曲および溶接したシートメタルまたは繊維ガラスでできている。
シートメタルでできている閉鎖されたブースは、サンドブラスト・ノズルからの圧力で放出される空気がサンドブラスト・ブースの金属壁によって増幅される音波を生成し；掃除される対象物上へ発射される砂または微粒の研磨材およびサンドブラスト・ブースの金属壁がノイズを生成して、サンドブラスト・ブースの金属壁の振動を引き起こすので、非常にうるさい。
様々な壁、金属、シート、および金属部品は、溶接により接続され、一般に屈曲角に対応する溶接点は、溶加材の添加での溶接のために自然に多孔性である可能性がある。これはまた、シートメタル溶接において有意な量の溶加材の添加は可能ではないという事実による。
さらに、ガスケットは、必然的な急速な劣化を伴うジェットでの非自発的な処理を受ける。短い時間後にブースはもはや封止されず、研磨材が必然的に損失され、ユーザに有害である。
この多孔性または微細孔性により材料、または、水のバージョンにおいては水を損失させ、それはしばらくしてまた発生する可能性がある。
システム構造材がステンレススチールでない場合、上記の多孔性の位置の酸化の結果として発生する腐食のため、問題はさらに加速される。
積極的な化学的な薬剤、例えば脱脂材または溶媒がサンドブラスト・プロセスにおいて使われる場合、金属壁および溶接は、金属腐食または酸化を誘発する前記化学的な薬剤の作用に影響を受ける。
閉鎖された金属ブースはまた、荷重ドアのためのヒンジ、ドア・ロックのためのブラケット、伝達手段のための支持体などのような構造に様々な部品を固定するための様々な内外の支持体を溶接する熟練労働を必要とする。
閉鎖されたブース内で配置され、洗浄のために様々な側面に回転する対象物はまた、不注意に金属壁に押しつけられ、表面が損害を受ける、変形する、またはひどく損害を受ける可能性がある。
金属でできている閉鎖されたブースは、使用される構造材のために非常に重く、輸送、取付けおよびその後の出荷における必然的な問題を有する。
繊維ガラスでできている閉鎖されたブースは、部分的にノイズを弱め、随時ショックを吸収するが、砂または微粒の研磨材の研磨作用に影響を受け、結果的に摺り減り、放出口およびフィルタ・システムにおけるホッパにガラスの粉を生じ、かつ、蓄積させる。
閉鎖されたブースに厳密に関する上記の問題に加えて、サンドブラスト・システム全体に関して他の不都合がある。
現行のサンドブラスタの様々な部品（サンドブラスト・ブース、微粒の砂または研磨材のための吸入システムおよびフィルタ・システム）は、ダクト、管およびケーブルにより相互に連結した独立要素を構成する。前記分離した部品のすべては、取付けおよび保守のためのスペースを必要とし；さらに、様々な管、ダクトおよびケーブルは、輸送およびオペレータの作業を妨げる。
オペレータが圧力、砂または微粒の研磨材の量、水または液体量などの、サンドブラスタ作動パラメータを変更しなければならない場合、オペレータは、吸入システムに入り、必要な修正を作成するために、サンドブラスト動作を中断しなければならない。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、最適に衝撃および摩耗に耐えるサンドブラスト・ブースを備えた洗浄設備を生成することである。
本発明のさらなる目的は、その構造および材料がサンドブラスト・ブースの外側からの内部への防音処理に適切であるサンドブラスト・ブース壁を備えた洗浄設備を生成することである。
またさらなる目的は、環境観点からノイズおよび汚染の放出を減少させ、オペレータの労働条件を改良することである。
この特許のさらなる目的は、化学的な薬剤に抵抗力のある洗浄設備を生成することである。
この特許のまたさらなる目的は、１つの単一の本体において結合されたまたはとにかく単一の本体として組み立てられた様々な部品を備えた洗浄設備を生成することである。
この特許のさらなる目的は、重炭酸ナトリウム、その混合物および／または洗浄材料としての類似した手段を用いて洗浄設備を生成することである。
この特許のまたさらなる目的は、加圧された空気を調整および混合する制御装置、微粒の研磨材または洗浄材料の供給、水または液体の添加を備えた洗浄設備を生成することである。前記制御装置は、オペレータの位置のそばに位置する、または、いかなる場合でもオペレータによって容易におよび直ちにアクセス可能である。
この特許のさらなる目的は、その製作および組立のためにより少ない労働およびより少ない時間を必要とするプレハブ方式の洗浄システムを作成することである。
この特許のまたさらなる目的は、現在公知の設備よりも少ない重量の洗浄設備を作成することである。
この特許は、単一のおよび／またはボックスタイプのプラスチック壁からなるサンドブラスト・ブースを備えた新規な洗浄設備に関わる。
この特許の主題は、１つの単一の連続要素、すなわち単一のブロックからなるサンドブラスト・ブースを備えた新規な洗浄設備である。
この特許の主題は、重炭酸ナトリウム、その混合物または洗浄材料としての類似した手段を用いた新規な洗浄設備である。
この特許の主題は、構造に組み込まれる微粒の研磨材を供給する装置を備えた新規な洗浄設備である。
この特許の主題は、構造に組み込まれる空気および廃水の濾過装置を備えた新規な洗浄設備である。
(図面の要約した説明)
添付の図面は、実施例の可能な形状を図示する発明の記載を容易にする意図がある。前記図面は、この特許によって適用される発明の概念を制限する意図はない。
図１は、少なくとも１つのサンドブラスト・ブース（Ｃ）、サンドブラスト・ブース（Ｃ）のための基部または支持体（Ｓ）、微粒の研磨材のための供給装置（Ａ）および濾過装置（Ｆ）からなる新規な洗浄設備を構成する別々に図示される様々な部品の不等角投影図を示す。
図２は、関連した支持体（Ｓ）および供給装置（Ａ）でサンドブラスト・ブース（C）と交差している垂直の横断面の正面図を示す。
図３は、関連した支持体（Ｓ）および濾過装置（Ｆ）でサンドブラスト・ブース（Ｃ）と交差している垂直の横断面の正面図を示す。
図４は、単一のＬ字状の要素を有するバージョンの不等角投影図を示す。
【発明の好適な実施例の説明】
【０００４】
新規な洗浄設備は、少なくとも１つのサンドブラスト・ブース（Ｃ）、サンドブラスト・ブース（Ｃ）の支持体（Ｓ）、および、研磨材または微粒の洗浄材料の供給装置（Ａ）と濾過装置（Ｆ）を備える。
サンドブラスト・ブース（Ｃ）は、それらの回転および運動の許容に加えて、掃除される対象物を含むのに適切な領域を囲むように設計された壁（Ｃｐ）からなる。その結果、洗浄は、掃除される対象物のすべての表面および側面に実行されることができる。
サンドブラスト・ブース（Ｃ）壁（Ｃｏ）好ましくは垂直の側壁は、ドアを形成するため他の壁（Ｃｐ）にヒンジ結合される。したがって前記サンドブラスト・ブース（Ｃ）の内部の位置へのアクセス、または、掃除される対象物の回収を許容する。
開口壁（Ｃｐ）および／または前記開口壁（Ｃｐ）と接触するサンドブラスト・ブース（C）のエッジは、前記開口壁（Ｃｐ）の密閉を保証するように設計されたガスケットを備える。
サンドブラスト・ブース（Ｃ）の固定された壁（Ｃｐ）および開口壁（Ｃｏ）は、一般的に並列であり、基本的に閉じていてかつ中空の平行六面体を形成する１または２つのプラスチックシートから構成される。サンドブラスト・ブース（Ｃ）の壁（Ｃｐ、Ｃｏ）を作成するために用いるプラスチックは、好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＡＢＳ、繊維ガラス、他の類似した材料または混合物、および同派生物である。
サンドブラスト・ブース（Ｃ）の壁（Ｃｐ）の１つ、好ましくは正面の壁（Ｃａ）は、点検ウインドウ（Ｃｆ）および並んで配置される２つの孔（Ｃｍ）を特徴とする。点検ウインドウ（Ｃｆ）は、オペレータによるサンドブラスト・ブース（Ｃ）の内部の観察を可能にするように設計された透明なレンズを備えた壁（Ｃａ）の開口から構成される。並んで配置される２つの孔（Ｃｍ）は、オペレータが、サンドブラスト・ブース（Ｃ）内部の対象物に直接に接触せずにサンドブラスト・ブース（Ｃ）内部での対象物の操作を可能にするように、また同時に、空気およびサンドブラスト・ブース（Ｃ）内部に存在する懸濁された粒子（重炭酸ナトリウム、一般に塩、微粒の研磨材、除去された粒子）の流出を妨げるように、可撓性プラスチックでできて、かつ、サンドブラスト・ブース（Ｃ）の内部に面した２つの長手袋を備える。凹部（Ｃｌ）は、光のために上部で提供される。
サンドブラスト・ブース（Ｃ）のより下部の壁、すなわち底部（Ｃｔ）は、サンドブラスト・ブース（Ｃ）内部で存在するすべての自由粒子（微粒研磨材、除去された粒子）を集め、かつ、吐出しダクト（Ｃｅ）の方へ伝達するためにホッパ形である。
エアジェットおよび微粒の研磨材の放出のためのノズル（Ｌ）を有する伝達手段もまた、サンドブラスト・ブース（Ｃ）内部で収容される。ノズル（Ｌ）を有するこの伝達手段は、適切なホース（Ｌａ）によって供給装置（Ａ）に接続される。
上記の通りに構成されるサンドブラスト・ブース（Ｃ）は、平行六面体基部から一般に構成され、サンドブラスト・ブースのホッパ形の底部（Ｃｆ）を収容するため上部（Ｓｓ）が開き、かつ、サンドブラスト・ブース（Ｃ）ホッパ（Ｃｆ）の出口管（Ｃｅ）の濾過装置（Ｆ）および／または給湿部品分離器への接続のための濾過装置（Ｆ）に面する側壁上の開口（Ｓｆ）を備えた適切な支持体（Ｓ）によって支持される。
供給装置（Ａ）は、その高さおよび側面はサンドブラスト・ブース（Ｃ）に横に連結するためのシェル構造（Ａｉ）、微粒の研磨材の少なくとも１つのタンク（Ａｓ）のための内部のハウジング、および、タンク（Ａｓ）から微粒の研磨材を吸い込み、圧縮空気および／または水を混合する装置からなる。
供給装置（Ａ）は、供給装置（Ａ）自体の動作を制御するため、制御装置および計測器（Ａｃ）を有しその上部前面壁に提供される。
加圧された空気のラインおよび加圧された水のラインに接続される供給装置（Ａ）は、タンク（Ａｓ）から研磨材を吸い込み、サンドブラスト・ブース（Ｃ）において収容されるノズル（Ｌ）で伝達手段にホース（Ｌａ）を経てそれを伝達する。
あるいは、加圧された研磨材を含むタンクは提供されることができ、そこから材料が可調速度で流れ出る。
供給装置（Ａ）は、サンドブラスト・ブース（Ｃ）に横に接続することができるので、前記供給装置（Ａ）を制御するための制御装置および計測器（Ａｃ）は、点検ウインドウ（Ｃｆ）のそばにあり、２つの孔（Ｃｍ）は、サンドブラスト・ブース（Ｃ）の中にある。
濾過装置（Ｆ）は、高さおよび側面は、サンドブラスト・ブース（Ｃ）に横に接続するシェル構造（Ｆｉ）および、その内部に吸入装置（Ｆａ）と洗浄ダクト（Ｆｋ）を備えたカートリッジ・フィルタ（複数の）（Ｆｃ）とを備えた後部に供給装置（Ａ）からなる。
濾過装置（Ｆ）は、特に、サンドブラスト・ブース（Ｃ）の支持体（Ｓ）および支持体（Ｓ）自体の側部口（Ｓｆ）と連結するようになっている。
濾過装置（Ｆ）のシェル構造（Ｆｉ）は、前記支持体（Ｓ）に連結するために適切な孔または開口（Ｆｆ）を側部に有するので、サンドブラスト・ブース（Ｃ）ホッパ（Ｃｔ）の放出口管（Ｃｅ）は、濾過装置（Ｆ）にぶつかる。
支持体（Ｓ）を有するサンドブラスト・ブース（Ｃ）、供給装置（Ａ）、および、濾過装置(Ｆ)は相互に連結および接続して、輸送、運動および出荷のため様々な部品に分割され、１つの単一の要素を形成する。
上記のように構成された単一のブロックのプラスチック・ブースと内蔵された供給および濾過装置とを有する新規な洗浄設備は、多数の利点を提供する。
新規な洗浄設備は、１つの単一の領域に、サンドブラスト・ブース（Ｃ）、供給装置（Ａ）、濾過装置（Ｆ）、および、機能に影響を及ぼすことのないダストおよび／または廃水放出分離器を組み込むので、非常にコンパクトな外形寸法を有する。
サンドブラスト・ブース（Ｃ）構造材およびの壁（Ｃｐ）の形状は、従来のサンドブラスト・ブースにおいて通常生成されるサウンドボックス効果を作成せず、代わりに設備の全体のノイズレベルを減少させる。
使用するプラスチックは、多孔性でなく、腐食または酸化を受けない。サンドブラスト・ブース（Ｃ）が１つの単一の要素で内蔵されるので、破損および材料の流出の可能性を有する継ぎ目がない。
サンドブラスト・ブース（Ｃ）、さらには支持体（Ｓ）、および、供給装置(Ａ)および／または濾過装置（Ｆ）のシェル構造（Ａｉ、Ｆｉ）は、１つの単一のプラスチック本体において作成されることができるので、様々な部品のアセンブリおよび固定のための手動操作および作業は、相当に減少する。
プラスチック成形プロセスは、人為ミスのリスクを避け、個々の反復性においてより大きな精度を許容する。
この種のものすべては、したがって、アセンブル時間および結果的に製造費用全体を減少させる。
新規な洗浄設備の様々な部品の製造のためのプラスチックの使用は、輸送のための必然的な利点、および、特別な装置を使用する必要なくいつでも除去されかつ移動される可能性を有して、全体として設備の重量を制限する。
新規な洗浄設備の様々な部品の製造のためのプラスチック、特にサンドブラスト・ブース（Ｃ）における使用は、様々な部品、特にサンドブラスト・ブース（Ｃ）への抵抗力を増加させる。
新規な洗浄設備は、プラスチックでできているサンドブラスト・ブース（Ｃ）および様々な管が、酸化せず、腐食に耐えるので、洗浄プロセスにおいて使用されるいかなる化学物質の腐食および／または酸化を受けない。
それは、上述された装置を嵌合するために側部および／または上部開口部を備えた１つの単一の要素において作成される基部（Ｓ）およびシェル構造（Ｆｉ）および（Ａｉ）に好都合である。
したがって、上記の記載および添付の図面に関して以下の請求項にまとめる。
【図１】
0004436255.tif 000002
【図２】
0004436255.tif 000003
【図３】
0004436255.tif 000004
【図４】
0004436255.tif 000005