(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
面光源装置に用いる指向性拡散フィルムにおいて、
少なくとも一面に、凸形状である指向性付与部が規則的に多数設けられており、
前記指向性付与部の第１の断面の形状は、略三角形形状であり、
前記指向性付与部の頂点を通り前記第１の断面に直交する第２の断面の形状は、ひとつの前記指向性付与部を１周期とする略正弦波の波形形状であること、
を特徴とする指向性拡散フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の指向性拡散フィルムにおいて、
前記第１の断面の形状は、略二等辺三角形形状であること、
を特徴とする指向性拡散フィルム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の指向性拡散フィルムにおいて、
前記略三角形形状の先端の角度は、８０〜１００°であること、
を特徴とする指向性拡散フィルム。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムにおいて、
前記略三角形形状の先端は、丸められた、及び／又は、所定量カットされた形状であること、
を特徴とする指向性拡散フィルム。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムにおいて、
前記指向性付与部は、出光面側に設けられており、入射角７０〜８０°の入射光を、出射角２５〜４０°の範囲に最大値を有する光として出光すること、
を特徴とする指向性拡散フィルム。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムにおいて、
入射面側から光を入射させたときのヘーズ値が７０〜９０の範囲にあること、
を特徴とする指向性拡散フィルム。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムを製造する製造方法であって、
前記指向性付与部に対応した型形状を有するシリンダ版を用いて、樹脂に形状を賦型する賦型工程を備えた指向性拡散フィルムの製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムを製造する製造方法であって、
前記指向性付与部に対応した型形状を有するシリンダ版を用いて、電離放射線硬化型樹脂に形状を賦型する賦型工程と、
前記電離放射線硬化型樹脂に電離放射線を照射して、前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化工程と、
を備えた指向性拡散フィルムの製造方法。
【請求項９】
請求項７又は請求項８に記載の指向性拡散フィルムの製造方法において、
前記シリンダ版は、先端が８０〜１００°のダイヤモンドスタイラスを用いて、電子彫刻機によりセル彫刻されて、前記型形状を設けられること、
を特徴とする指向性拡散フィルムの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の指向性拡散フィルムの製造方法において、
前記ダイヤモンドスタイラスは、先端の形状が丸められている、及び／又は、所定量カットされていること、
を特徴とする指向性拡散フィルムの製造方法。
【請求項１１】
光源と、
前記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投光手段と、
前記投光面側に１枚以上配置された請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムと、
を備える面光源装置。
【請求項１２】
光源と、
前記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投光手段と、
前記投光面側に１枚以上配置された請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムと、
前記指向性拡散フィルムの出光面側に配置された、透過型の液晶表示素子と、
を備える液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、指向性拡散フィルムに関し、特に光の拡散状態を制御した指向性拡散フィルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、面光源装置には、光拡散フィルムが設けられていた。この光拡散フィルムは、面光源装置の出光面側に設けられ、光源からの照明光を拡散させるために使用されていた。
従来の光拡散フィルムは、透明樹脂基材中に、有機又は無機ビーズを光拡散剤として分散混入したものや、透明樹脂基材上に、有機又は無機ビーズを拡散剤として含有するインキをコーティングしたものが使用されていた。
【０００３】
図８は、従来の光拡散フィルムを用いた面光源装置の一例として、エッジ型平面光源である面光源装置１２０を設けた液晶表示装置１３５の断面図である。
面光源装置１２０は、２つの光源１２１、導光板１２２、反射フィルム１２４、３枚の光拡散フィルム１１０−１，１１０−２，１１０−３等からなっている。ここで、光拡散フィルム１１０−１，１１０−２，１１０−３は、同じ諸元を有する光拡散フィルムである。
導光板１２２は、面投光手段であって、対向する側端部面に各々光源１２１を備え、光源１２１からの光を拡散させて出光方向に向けるためのドットパターン１２３を出光面１２２ａと対向する非出光面に設けている。反射フィルム１２４は、導光板１２２の非出光面側に設けられ、不要な方向へ出光する光線を遮るとともに、所定の方向に光線を反射して戻す役割を果たしている。
【０００４】
導光板１２２の出光面１２２ａ側には、光を拡散することにより、面光源装置から出光する光の均一性を高め、また、ドットパターン１２３の隠蔽も兼ねる拡散フィルム１１０−１，１１０−２，１１０−３が設けられている。光拡散フィルムが３枚設けられているのは、１枚のみでは、十分な拡散が行われず、むらが生じるためであり、かつ、正面方向の輝度を向上させるために、３枚程度の枚数が通常必要であった。
面光源装置１２０の出光側には、下基板１３２と上基板１３１とに挟まれた液晶層１３０からなる透過型の液晶表示素子１３３が設けられており、面光源装置１２０は、液晶表示素子１３３を裏面から照明する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の装置は、ビーズを拡散剤として使用しているため、ビーズ自体の粒度分布が不均一であったり、分散混入時又はコーティング時におけるビーズの分散が不十分であったりして、拡散特性を狙いの特性としたり、外観を良好に保つことが難しく、生産性が低かった。
また、面光源装置に必要な寸法に打ち抜き又は断裁するとき、及び、その後の組立作業中等に、ビーズが端部から脱落して、ゴミ、異物の原因となっていた。
更に、ビーズによる光の拡散は、全方向に対して行われるので、光の内部吸収による損失があったり、導光板１２２側へ反射する光があったりするので、法線方向（正面方向）に出光する光が少なく、光源１２１が発光する光の利用効率が低く、面光源装置１２０の輝度が低かった。
【０００６】
本発明の課題は、光の利用効率が高く、ゴミ、異物の心配もなく、生産性が高い、指向性拡散フィルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。すなわち、請求項１の発明は、面光源装置（２０）に用いる指向性拡散フィルム（１０）において、少なくとも一面に、凸形状である指向性付与部（１２）が規則的に多数設けられており、前記指向性付与部の第１の断面の形状は、略三角形形状であり、前記指向性付与部の頂点を通り前記第１の断面に直交する第２の断面の形状は、ひとつの前記指向性付与部を１周期とする略正弦波の波形形状であることを特徴とする指向性拡散フィルムである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の指向性拡散フィルム（１０）において、前記第１の断面の形状は、略二等辺三角形形状であることを特徴とする指向性拡散フィルムである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の指向性拡散フィルム（１０）において、前記略三角形形状の先端の角度は、８０〜１００°であることを特徴とする指向性拡散フィルムである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１０）において、前記略三角形形状の先端は、丸められた、及び／又は、所定量カットされた形状であることを特徴とする指向性拡散フィルムである。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１０）において、前記指向性付与部（１２）は、出光面側に設けられており、入射角７０〜８０°の入射光を、出射角２５〜４０°の範囲に最大値を有する光として出光することを特徴とする指向性拡散フィルムである。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１０）において、入射面側から光を入射させたときのヘーズ値が７０〜９０の範囲にあることを特徴とする指向性拡散フィルムである。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムを製造する製造方法であって、前記指向性付与部（１２）に対応した型形状を有するシリンダ版（８８）を用いて、樹脂（８２）に形状を賦型する賦型工程を備えた指向性拡散フィルムの製造方法である。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムを製造する製造方法であって、前記指向性付与部（１２）に対応した型形状を有するシリンダ版（８８）を用いて、電離放射線硬化型樹脂（８２）に形状を賦型する賦型工程と、前記電離放射線硬化型樹脂に電離放射線を照射して、前記電離放射線硬化型樹脂を硬化（８１）させる硬化工程とを備えた指向性拡散フィルムの製造方法である。
【００１７】
請求項９の発明は、請求項７又は請求項８に記載の指向性拡散フィルムの製造方法において、前記シリンダ（８８）版は、先端が８０〜１００°のダイヤモンドスタイラス（９０）を用いて、電子彫刻機によりセル彫刻されて、前記型形状を設けられることを特徴とする指向性拡散フィルムの製造方法である。
【００１８】
請求項１０の発明は、請求項９に記載の指向性拡散フィルムの製造方法において、前記ダイヤモンドスタイラス（９０）は、先端の形状が丸められている、及び／又は、所定量カットされていることを特徴とする指向性拡散フィルムの製造方法である。
【００１９】
請求項１１の発明は、光源（２１）と、前記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投光手段（２２）と、前記投光面側に１枚以上配置された請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１０）とを備える面光源装置（２０）である。
【００２０】
請求項１２の発明は、光源（２１）と、前記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投光手段（２２）と、前記投光面側に１枚以上配置された請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１０）と、前記指向性拡散フィルムの出光面側に配置された、透過型の液晶表示素子（３３）とを備える液晶表示装置である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照しながら、本発明の実施の形態について、更に詳しく説明する。
（指向性拡散フィルム）
図１は、本実施形態における指向性拡散フィルム１０の部分拡大図である。図１（ａ）は、図１（ｂ）中のＢ方向を正面とした図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のＡ方向を正面とした図である。
指向性拡散フィルム１０は、基材フィルム１１と、指向性付与部１２とを有している。尚、図１では、説明のため、指向性付与部１２を誇張して大きく示したが、実際には、非常に微細な凸形状である。
【００２２】
基材フィルム１１は、ベースとなる透明樹脂基材であり、セルローストリアセテート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂の延伸又は未延伸フィルムを使用することができる。基材フィルム１１の厚みは、フィルムがもつ剛性にもよるが、５０〜２００μｍのものが、加工性等の取扱い面からいって好ましい。また、指向性付与部１２を設ける面は、コロナ放電処理等の易接着処理を施すことが、積層する指向性付与部１２との接着を強固に安定化するために好ましい。
【００２３】
図２は、指向性拡散フィルム１０の平面図及び断面図を示す図である。図２（ａ）は、出光側を正面とした図であり、図２（ｂ）は、Ｂ方向の断面である断面ＣＣを示し、図２（ｃ）は、Ａ方向の断面である断面ＤＤを示している。尚、図２（ａ）において、指向性付与部１２を正面から観察した場合の稜線１２ａは、緩やかな曲線であるが、これは、後述するシリンダ版８８の加工方法条件等により異なり、直線であってもよい。
【００２４】
指向性付与部１２は、Ｂ方向の断面形状が、頂角α＝９０°である二等辺三角形の形状をしている。断面ＣＣは、頂点を通る断面であるが、頂点以外の部分におけるＢ方向の断面であっても、高さが低くなるが、同形状の二等辺三角形の断面形状である。
尚、ここでは、指向性付与部１２は、Ｂ方向の断面形状が、二等辺三角形として説明したが、三角形状であれば二等辺でなくてもよい。
一方、指向性付与部１２の頂点を通る断面ＤＤの形状は、稜線１２ａの軌跡と一致しており、略正弦波の形状をしている。指向性付与部１２の凸形状は、Ｂ方向の断面で示した二等辺三角形を、この略正弦波に沿って掃引した形状である。
【００２５】
指向性付与部１２の各部の寸法は、頂角α＝８０〜１００°，高さＨ＝１５〜１２０μｍ，底部寸法Ｌ１，Ｌ２＝４０〜２００μｍの形状とし、これを間隔Ｄ１，Ｄ２が１５μｍ以下で、可能な限り小さくなるように配置されていることが望ましい。Ｌ１，Ｌ２，Ｈとの関係は、後述する電子彫刻機の条件によって決まるが、頂角αが上記範囲外となると、正面方向の輝度が著しく低下するので、頂角αは、上記条件が望ましい。
また、図２では、Ｌ１とＬ２がほぼ等しく示されているが、Ｌ１とＬ２は、必ずしも等しくなくてよく、様々な値をとることができる。
更に、指向性付与部１２の頂部は、場合により先端が丸められ、及び／又は、所定量カットされていてもよい。ただし、このようにする場合には、輝度が低下する傾向があるので、必要最小限にすることが必要である。
【００２６】
指向性付与部１２は、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下、本明細書では、アクリレートとメタアクリレートとを、（メタ）アクリレートと記載する。）等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性の希釈剤を比較的多量に含むものから構成する。上記希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー、並びに多官能モノマー、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等がある。
【００２７】
更に、上記の電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、αーアミロキシムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィン等を混合して使用する。
【００２８】
上記の電離放射線硬化型樹脂には、次の反応性有機ケイ素化合物を含ませることもできる。Ｒm Ｓｉ（ＯＲ′）n で表せる化合物であり、ここでＲ、Ｒ′は、炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｍ＋ｎ＝４であり、そしてｍ及びｎは、それぞれ整数である。更に具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペンタ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキシシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等があげられる。
【００２９】
指向性付与部１２は、上記の反応硬化型樹脂ばかりでなく、熱可塑性樹脂を用いて形成することもできる。例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート等のアクリル樹脂、、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネートや、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリハイドロカーボン、６，６ナイロン、６ナイロン等のポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリイミド、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル、アセチルセルロース等の熱可塑性樹脂から選択できる。
【００３０】
本実施形態では、基材フィルム１１、指向性付与部１２について、上記素材の中から、以下のものを選択して使用した。
基材フィルム１１は、ＰＥＴフィルム：Ａ４３００（東洋紡績社製）の厚さｔ＝１００μｍを使用した。
指向性付与部１２は、紫外線硬化型樹脂：ＲＣ１９−７９３（大日本インキ化学工業株式会社製）を使用した。
【００３１】
（指向性拡散フィルムの製造方法）
指向性拡散フィルム１０は、基材フィルム１１上に、指向性付与部１２を形成することにより製造した。
図３は、指向性付与部１２を形成する工程の概略を説明する図である。最初に、指向性付与部１２の集合である規則的に配置された凹形状８８ａを形成してあるシリンダ版８８に、ポンプ８７で電離放射線硬化型樹脂８２をダイヘッド８６に送り、シリンダ版８８に電離放射線硬化型樹脂８２を均一に押し込む。そして、基材フィルム１１の面とシリンダ版８８とを入口ニップ８３で密着（賦型工程）したものに、電離放射線照射装置８５〔Ｄバルブ紫外線ランプ（フュージョン社製）〕により電離線を照射し、硬化した電離放射線硬化型樹脂８１とするとともに基材フィルム１１との接着を行う（硬化工程）。そして、出口ニップ８４でシリンダ版８８から基材フィルム１１に形成した指向性付与部１２を剥離し、指向性拡散フィルム１０を形成した。
【００３２】
図４は、シリンダ版８８に指向性付与部１２に対応した凹形状８８ａを形成する方法を説明する図である。尚、図４中の方向Ａ，方向Ｂは、図１及び図２中の方向Ａ，方向Ｂに対応して示してある。
シリンダ版８８は、先端角度α＝９０°（ダブルネガティブ）のダイヤモンドスタイラスを用いたグラビア電子彫刻機（ハイデルベルクジャパン社製）を使用したセル彫刻法により、指向性付与部１２に対応した凹形状８８ａを形成した。
【００３３】
ダイヤモンドスタイラス９０は、支点９０ａを中心として先端が数千ヘルツの微細な振動を行う。この振動の振幅をシリンダ版８８の回転量に応じて正弦波となるように制御して加工を行い、指向性付与部１２に対応した凹形状８８ａを形成した。尚、本実施形態では、ダイヤモンドスタイラス９０の先端は、加工中の針欠損防止のために、５μｍカットしたものを使用して、１００線／ｃｍ，角度４°の条件で、シリンダ版８８の加工を行った。
【００３４】
（面光源装置及び液晶表示装置）
図５は、本実施形態の指向性拡散フィルム１０を用いた面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５を示す断面図である。
面光源装置２０は、光源２１、導光板２２、反射フィルム２４、指向性拡散フィルム１０Ａ，１０Ｂ等からなっている。ここで、指向性拡散フィルム１０Ａ，１０Ｂは、共に同じ諸元の指向性拡散フィルム１０であり、いずれも、指向性付与部１２の底面の各辺の方向が、導光板２２の長方形の４辺の方向（ランプ垂直方向及びランプ水平方向）と約４５度の角度を有するように配置されている。導光板２２は、対向する両端面に蛍光ランプの光源２１を備え、光源２１からの光を拡散させて出光方向に向けるためのドットパターン２３を出光面２２ａと対向する面に設けた面投光手段である。面光源装置２０の出光側には、下基板３２と上基板３１に挟まれた液晶層３０からなる透過型の液晶表示素子３３が設けられており、面光源装置２０は、液晶表示素子３３を裏面から照明する。
【００３５】
（評価試験）
以上のようにして作製した指向性拡散フィルム１０及びこれを用いた面光源装置２０の評価を、正面輝度、粒子脱落の有無、配光特性について、従来品を比較例とした対比により行った。
比較例は、従来技術の説明に使用した図８と同様な形態の面光源装置１２０であり、指向性拡散フィルム１１０−１，１１０−２，１１０−３として指向性拡散フィルムＤ１２１（ツジデン社製）を３枚重ねたものである。
【００３６】
光を拡散するレベルを示す指標として、物体の輝度とそれを散乱媒質を通して見た場合の輝度との比として示すヘーズ値が用いられるが、本実施形態で作製した指向性拡散フィルム１０のヘーズ値（１枚時）は、７０〜９０であることが望ましい。
【００３７】
正面輝度は、光源２１を点灯させた状態で、トプコン製輝度計ＢＭ−７（視野角度２°）を用いて、各面光源装置の正面法線方向から、面光源装置の表面の輝度を測定した。
粒子脱落の有無については、両指向性拡散フィルムを所定の寸法に裁断して面光源装置に組み立てて異物の発生頻度を調査した。
正面輝度及び粒子脱落の有無についての評価結果を、表１に示す。
【００３８】
【表１】
0004408166.tif 000002
【００３９】
本実施形態では、正面輝度が約２％向上している。また、比較例には、樹脂及び微粒子の脱落が発生したが、本実施形態では、これらは、発生しなかった。
【００４０】
配光特性は、光源２１を点灯させた状態で、トプコン製輝度計ＢＭ−７（視野角度２°）を用いて、各面光源装置の直交する２方向の輝度を１°刻みで−８０°〜８０°の範囲で測定した。
図６は、配光特性を測定する方向を示す図である。ここでは、光源２１が対向している方向（矢印Ｖの方向）を、ランプ垂直方向とし、これと直交する方向（矢印Ｈの方向）を、ランプ水平方向として、これら２方向について、配光特性の測定を行った。
図７は、測定した配光特性のグラフである。図７（ａ）は、ランプ垂直方向の配光特性を示し、図７（ｂ）は、ランプ水平方向の配光特性を示している。
ランプ垂直方向では、正面方向（０°方向）を中心として±４０°の範囲内において、本実施形態の輝度が比較例の輝度よりも向上している。
ランプ水平方向では、ほぼ全方向で、本実施形態の輝度が比較例の輝度よりも向上している。
【００４１】
本実施形態によれば、指向性拡散フィルムの表面を微細な指向性付与部の集合により形成したので、光の拡散性を高く維持したまま、拡散する方向に指向性を付与することができ、必要な範囲に拡散光の密度を高くすることができる。したがって、必要な範囲内の輝度が、従来に比べて高く、均一な面光源装置を、従来よりも少ない枚数の指向性拡散フィルムにより、製造することができる。よって、これを用いた液晶表示装置も、従来よりも薄型であっても、鮮明な画像を表示することができ、しかも、より低価格にすることができる。
【００４２】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）本実施形態において、面光源装置２０は、指向性拡散フィルム１０を２枚必要とした例を示したが、これに限らず、例えば、１枚でもよいし、３枚以上であってもよい。
【００４３】
（２）本実施形態において、面光源装置２０は、導光板２２の上に指向性拡散フィルム１０を２枚配置した例を示したが、これに限らず、例えば、偏光分離フィルムを組み合わせてもよい。
【００４４】
（３）本実施形態において、指向性付与部１２は、二等辺三角形を略正弦波の波形に沿って掃引した形状としたが、これに限らず、例えば、正弦波に沿わさず、連続する二等辺三角形に沿わせてもよい。
【００４５】
（４）本実施形態において、指向性付与部１２は、底面の各辺の方向が、ランプ垂直方向及びランプ水平方向に対して約４５度の角度を有するように配置した例を示したが、これに限らず、例えば、指向性付与部１２の底面の各辺の方向が、ランプ垂直方向及びランプ水平方向に揃うようにしてもよいし、任意の角度を有するように配置してもよい。
【００４６】
（５）本実施形態において、指向性付与部１２の大きさを全て等しくした例を示したが、これに限らず、例えば、光源２１からの距離に応じて大きくしたり、その逆に小さくするなどして、拡散状態を変化させてもよい。
【００４７】
（６）本実施形態において、指向性付与部１２を正面から観察した場合の底面の形状は、略正方形である例を示したが、これに限らず、例えば、菱形であってもよいし、Ｌ１とＬ２の長さが異なっていてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、指向性拡散フィルムの少なくとも一面に、凸形状である指向性付与部を規則的に多数設けたので、光の拡散性を高く維持したまま、拡散する方向に指向性を付与することができ、光の利用効率を高くすることができる。
【００４９】
また、指向性付与部は、出光面側に設けられており、入射角７０〜８０°の入射光を、出射角２５〜４０°の範囲に最大値を有する光として出光するので、出光しにくい光を効率よく正面方向に出光させることができる。
【００５０】
更に、指向性拡散フィルムのヘーズ値が７０〜９０の範囲にあるので、必要な範囲に拡散光の密度を高くすることができる。
【００５１】
指向性拡散フィルムは、シリンダ版を用いて、型樹脂に形状を賦型する賦型工程を有し、特に、電離放射線硬化型樹脂に形状を賦型する賦型工程と、電離放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化工程を備えた製造方法により製造されるので、従来の指向性拡散フィルムより製造コストが高くなることもなく、形状再現性が優れており、生産性を高くすることができる。
したがって、このような指向性拡散フィルムを用いた面光源装置及び液晶表示装置は、従来よりも指向性拡散フィルムの枚数を少なくしても、実用範囲内における輝度を効率よく高め、この範囲の輝度が向上し、鮮明な表示をすることができ、より薄型、低価格とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における指向性拡散フィルム１０の部分拡大図である。
【図２】指向性拡散フィルム１０の平面図及び断面図を示す図である。
【図３】指向性付与部１２を形成する工程の概略を説明する図である。
【図４】シリンダ版８８に指向性付与部１２に対応した凹形状８８ａを形成する方法を説明する図である。
【図５】本実施形態の指向性拡散フィルム１０を用いた面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５を示す断面図である。
【図６】配光特性を測定する方向を示す図である。
【図７】測定した配光特性のグラフである。
【図８】従来の光拡散フィルムを用いた面光源装置１２０を示す図である。
【符号の説明】
１０  指向性拡散フィルム
１１  基材フィルム
１２  指向性付与部
２０  面光源装置
２１  光源
２２  導光板
２４  反射フィルム
３３  液晶表示素子
８８  シリンダ版
９０  ダイヤモンドスタイラス
【図１】
0004408166.tif 000003
【図２】
0004408166.tif 000004
【図３】
0004408166.tif 000005
【図４】
0004408166.tif 000006
【図５】
0004408166.tif 000007
【図６】
0004408166.tif 000008
【図７】
0004408166.tif 000009
【図８】
0004408166.tif 000010