(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍵材の側端縁の長さ方向に沿って列設された磁石素材を、鍵信号に応じて鍵材の幅方向に着磁するものであって、非磁性金属材料製の鍵材のステム部の側端縁に、その長さ方向に沿って複数の磁石素材を埋設したワークを一時的に固定するワーク台と、このワーク台に固定されたワークの各側端縁毎に１個配設され、対応する側端縁に対向した状態でその長さ方向に沿って移動可能に案内された着磁ヨークと、この着磁ヨークにコンデンサーの放電による着磁電流を瞬間的に供給する着磁手段と、着磁ヨークをワークの長さ方向に沿って移動させるための移動テーブルと、ワークの各磁石素材に対する着磁の有無或いは着磁方向を設定した鍵信号を蓄積したメモリーと、ワーク台に固定されたワークに対応する鍵信号を読み出し、着磁ヨークを各磁石素材に整合するように移動させつつ、その磁石素材に対応する鍵信号に応じて着磁の有無或いは着磁方向を設定してこれを鍵材の側端縁外面から中心に向かう一方向からのみ着磁する制御装置とを有することを特徴とするマグネットキーの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、マグネットタンブラー錠の施解錠に用いられるマグネットキーの製造装置（以下単に製造装置という）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特に鍵のステム部の側端縁に磁石を埋設したタイプのマグネットキーの自動製造装置は無かった、と言っても過言ではない。
【０００３】
それではどの様にしてマグネットキーを製造していたか、というと、例えば特公平２−４１６３７号公報に示される製造方法を挙げることができる。
【０００４】
同公報に記載の製造方法は、非磁性材質のマグネットキーの所定の個所に、磁石を収納する複数個の凹陥部を形成すると共に、各凹陥部の開口縁付近に少なくとも１個の小突起を突設する本体成形工程と、対応する磁石タンブラー錠の鍵違いに応じて、着磁方向を所定の方向に向けて各凹陥部に磁石を充填する磁石充填工程と、各凹陥部の小突起を加締めることにより、凹陥部の内側面を磁石側に湾曲して突出するように塑性変形させ、以て磁石を凹陥部内側面により強く圧接、挟着して固定する磁石固定工程とを有するものである。
【０００５】
しかしながら、上記のような製造方法によれば、手作業により一つ一つの凹陥部にその磁極の向きを確認しながら磁石を充填しなければならず、生産性が非常に低い、という不都合がある。
【０００６】
また、鍵材に形成された複数の凹陥部のそれぞれに、予め着磁された永久磁石を所定の着脱方向も埋没した上、凹陥部の開口縁付近に形成された小突起を加締めるなどの機械的加工を施して完成品のマグネットキーとしていたため、途中磁極の向きを間違えたりすることがしばしばある。
【０００７】
更にまた、最終加締め時点での機械的加工が適正に行われないと、キー本体や磁石に亀裂が入ったりして不良品となり易く、マグネットキーを全体として再度製造しなければならない事態が生じた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、マグネットキーを自動的に製造できる装置を提供し、もって生産性を向上させると共に、マグネットキーの製造上の不良率を著しく低下させることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、鍵材の側端縁の長さ方向に沿って列設された磁石素材を、鍵信号に応じて鍵材の幅方向に着磁するものであって、非磁性金属材料製の鍵材のステム部の側端縁に、その長さ方向に沿って複数の磁石素材を埋設したワークを一時的に固定するワーク台と、このワーク台に固定されたワークの各側端縁毎に１個配設され、対応する側端縁に対向した状態でその長さ方向に沿って移動可能に案内された着磁ヨークと、この着磁ヨークにコンデンサーの放電による着磁電流を瞬間的に供給する着磁手段と、着磁ヨークをワークの長さ方向に沿って移動させるための移動テーブルと、ワークの各磁石素材に対する着磁の有無或いは着磁方向を設定した鍵信号を蓄積したメモリーと、ワーク台に固定されたワークに対応する鍵信号を読み出し、着磁ヨークを各磁石素材に整合するように移動させつつ、その磁石素材に対応する鍵信号に応じて着磁の有無或いは着磁方向を設定してこれを鍵材の側端縁外面から中心に向かう一方向からのみ着磁する制御装置とを有することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基いてこの発明について説明する。
本発明においては、図１（Ａ）に示すような、非磁性金属材料製の鍵材１のステム部（本体部）１ａに対し、その側端縁の長手方向に沿うようにして、後記の磁石素材３を嵌合固定するための円柱形その他任意形状をなす複数の凹陥部２を適当な間隔（ピッチ）を隔てて列をなして形成する。凹陥部２の列は１列であっても複数列であってもよい。
【００１１】
上記の凹陥部２は、図示例においては、その中心軸線が鍵材１の幅方向［図１（Ａ）で上下方向］に向かうようにして設けてあるが、同軸線が鍵材１の厚さ方向［図１（Ａ）で紙面と直角をなす方向］に向かうようにして設けてもよい。
【００１２】
また、鍵材１において、凹陥部２の開口縁の近くにはその凹陥部２に入れられる磁石素材３を固定するための加締め用の小突起又は小突条（いずれも図示を省略）を一体に設けることができる。
【００１３】
前述の凹陥部２及び小突起又は小突条は、ピンタンブラーと係合する擂鉢状の鍵孔（図示せず）を穿設すべき突条４と共に、鍵材１のダイキャストによる成形時に同時に形成するを可とする。
【００１４】
鍵材１の各凹陥部２に挿入されるべき磁石素材３は、強磁性金属材料でその凹陥部２と同形の円柱形その他任意形状に作られているが、ここで重要なことは未磁着であることである。
【００１５】
適当な供給装置によって鍵材１の各凹陥部２に嵌め込まれた未磁着の磁石素材３は、上述の小突起（いずれも図示しない）を加締め付け各凹陥部２の縁部を塑性変形させることによる固定手段、接着剤を用いた固着手段又は鍵材１のステム部１ａに非磁性金属材料より成る薄い鞘体を被せる被覆手段を持って固定するものとする［図１（Ｂ）参照］。
【００１６】
上記のように構成されたワークＷ［図１（Ｂ）参照］を、図２及び図３に示すように、この発明によるマグネットキーの装置５のワーク台５１に一時的に固定する。
【００１７】
このワーク台５１は、例えば横断面がマグネットタンブラー錠の鍵孔のウォードと同じ形状ワーク保持孔（付番せず）を有する非磁性材質のブロック体で、ワークＷをこのワーク保持孔に挿入した後、例えば図示しないエアシリンダによって上下するクランプ手段５２によりワークを保持孔内底面に押圧し、一時的に製造装置に固定する。
【００１８】
図示の実施例では、図３に示すように、後述の先端が円錐形の着磁ヨークが係入できる横長の擂鉢状の凹陥部５１ａがワーク台５１の両側面に形成されていて、この凹陥部５１ａの底面にワークＷの側端縁が露出している。
【００１９】
また、この製造装置５には、電磁コイル及び電磁ヨークを備えた少くとも１つ（図示例では２つ）の着磁ヨーク５５が前後方向、すなわちワーク台５１に固定された鍵材１の長さ方向（図３で左右方向）に沿って移動可能に設けてある。
【００２０】
図２及び図３において、基台５３上に設けられた電動式の移動テーブル５６は左右両側に配したＸ・Ｙ軸スライダ５７、５７を支えており、各Ｘ・Ｙ軸スライダ５７上には前記の着磁ヨーク５５が調整可能に設けられている。
【００２１】
各Ｘ・Ｙ軸スライダ５７上の着磁ヨーク５５は、第１調節つまみ５８及び第２調節つまみ５９を有するマイクロメータ様のねじ装置により、前後方向及び左右方向の微調整がそれぞれなされるようにしてある。
【００２２】
図２では着磁ヨーク５５とワークＷとが離間しているように描かれているが、それはこの着磁装置５の構成部材を明瞭に示す為であって、実際にこの製造装置を作動させるときには、その準備段階において、上記Ｘ・Ｙ軸スライダの第２調節つまみ５９を回して着磁ヨーク５５をワークＷに近接させ、その側端縁と着磁ヨーク５５の先端との間隙を例えば０．５ｍｍ程度に設定する。
【００２３】
また、第１調節つまみ５８を回して着磁ヨーク５５のワークＷの長さ方向における位置を調節する。
【００２４】
そして、図３におけるワークＷの左端の磁石素材３より左側の基準位置に着磁ヨーク５５を置き、その位置を待機位置とする。
【００２５】
一方、移動テーブル５６には図示しない公知のボール入りねじ送り装置が組込まれており、この送りねじはこれも図示しないパルスモータで駆動されるように構成され、図３で左右方向、すなわちワークＷの長さ方向に移動する。
【００２６】
このパルスモータに供給される制御パルスの数を制御することにより移動テーブル５６の移動量を精密に制御することができる。この移動テーブル５６の制御は、後述するパソコンによる制御手段により行う。
【００２７】
また、制御パルスの入力端子を逆転用の入力端子に供給することによりパルスモータの回転方向を、すなわち移動テーブル５６の移動方向を切換えることができる。
【００２８】
一方、この製造装置の制御装置６を図４に示すように構成する。すなわち、図４において符号６０は直流電源を示し、この直流電源６０の電圧を、磁極切換え装置６１を介して、大容量のコンデンサー６２、着磁ヨーク５５の電磁コイル６３（図２参照）、及び充電抵抗６４を直列に接続したものに印加する。
【００２９】
上記磁極切換え装置６１に並列に、例えば電磁リレー等の第１常開スイッチ装置６５を、また充電抵抗６４に並列に、第２常開スイッチ装置６６を夫々接続し、これら第１及び第２スイッチ装置６５、６６のトリガー入力端子に、単安定マルチバイブレータ６７を介して、着磁信号ＭＳを供給する。
【００３０】
これら電源装置６０、磁極切換え装置６１及び充放電回路は着磁手段１６を構成する。
【００３１】
上記した構成により、着磁信号ＭＳが入力しない常態では、上記コンデンサー６２、電磁コイル６３及び充電抵抗６４よりなる充電回路が所定の時定数で充電される。
【００３２】
一方、着磁信号ＭＳが供給されると、第１及び第２常開スイッチ装置が閉成され、コンデンサー６２及び電磁コイル６３による放電回路が形成されるので、短時間の内に大電流が電磁コイル６３に流れ、着磁ヨーク５５からの強い磁束が磁石素材３を通過して、この磁石素材が所定の磁極で磁化される。
【００３３】
なお、上記単安定マルチバイブレータの出力パルス幅は、上記放電回路の時定数とほぼ同じかせいぜいその２倍位に設定し、効率良く次の充電の準備を完了させるを可とする。
【００３４】
他方、上記磁極切換え装置６１を次のように構成する。すなわち、磁石素材３の外端面をＮ極に磁化させるべき第１磁極信号を、セット信号ＳＳとして、セット−リセット型のフリップフロップ６７のセット入力端子に供給し、得られた肯定出力を、増幅器６８を介して、双極双投型のリレーの駆動コイル６９に供給する。
【００３５】
上記リレーの４つの固定接点を図示のようにＸ字に接続し、一方の一対の固定接点を直流電源６０に、他方の一対の固定接点を前記充電回路に夫々接続すれば、セット信号ＳＳの供給の有無により充電回路に印加される直流電源の電圧方向が切り替わり、したがって上記放電時における放電電流の方向が切り替わるので磁石素材３の磁極が切り替わる。
【００３６】
なお、磁石素材３の外端面をＳ極に磁化させるべき第２磁極信号を、リセット信号ＲＳとして、上記フリップフロップ６７のリセット入力端子に供給し、肯定出力を消滅させる。すると、上記リレーの駆動コイル６９への電流が遮断され、磁極切換え装置６１の出力電圧が切り替わる。
【００３７】
これら制御装置６を構成する諸装置をパソコン７０で統轄、制御するものとし、そのフローチャートを図５に示す。なお、図５においてＰｉ（ｉ＝１〜１１）はそのステップを示す。
【００３８】
ステップＰ１でこの制御ソフトを立ち上げ、ステップＰ２で鍵番号の入力を待つ。ここで鍵番号とは、ワーク台に一時的に固定されたワークが完成して磁石鍵になったとき、その鍵を他の鍵と区別する識別番号のことで、例えば数字とアルファベットとの組合わせの数桁の番号である。
【００３９】
ワークをワーク台５１にセットしてその鍵番号をパソコン７０に入力すると、ステップＰ３でその鍵番号に対応する鍵信号群を読み出し、これらをテンポラリーメモリーに一時的に蓄積する。
【００４０】
ここで鍵信号とは、ワークＷにおける磁石素材３の位置と、その着磁方向或いは着磁しないでダミー磁石にするかの別を組合わせた情報で、例えば図１（Ｃ）を参照して説明すれば、磁石素材３を矢印Ｐ方向に沿って順に着磁するとき、１番目の磁石素材３を外端面がＮ極になるように着磁するときには（１−Ｎ）を１番目の磁石の鍵信号として割り当てる。
【００４１】
同様にして、２番目の鍵信号は（２−Ｓ）であり、５番目の磁石は未着磁素材３ａとしてダミー磁石にするので（５−０）を割り当てる。
【００４２】
これらの鍵信号は、鍵番号別に、ｎ個の群、例えば１４個の鍵信号群としてＦＤ（フロッピーディスク）等のメモリーに蓄積されているものとする。
【００４３】
次に、ステップＰ４において未読の鍵信号群の内最初のものを読み出し、ステップＰ５において例えば待機位置にあった着磁ヨーク５５を最初の磁石素材３と整合する位置にまで移動させる。
【００４４】
それには、例えば図４に示すように、送り信号ＦＳをパルスモータ７１に供給して移動テーブル５６を駆動する。
【００４５】
次にステップＰ６において着磁ヨーク５５と対峙している磁石素材３をダミー磁石にするのか検定し、ダミー磁石にする場合にはステップＰ４に戻って次の鍵信号を読み出す。
【００４６】
ダミー磁石にしない場合には、ステップＰ７において鍵信号の内容に応じて第１着磁信号ＳＳ（図４参照）又は第２着磁信号ＲＳを磁極切換え装置６１に供給して着磁方向を設定する。
【００４７】
次いで、ステップＰ８において着磁信号ＭＳを体１及び第２常開スイッチ装置６５、６６（図４参照）に供給し、コンデンサー６２の放電により電磁コイル６３に瞬間的に大電流を供給して磁石素材３を所定の方向に着磁する。
【００４８】
着磁後、ステップＰ９において全部の鍵信号を読み出したのか否かを検定し、未だ読み出していないものがあればステップＰ４に戻って上記の作業を繰り返し、全部読み出したのであれば、ステップＰ１０において着磁ヨーク５５を元の待機位置に戻してプログラムを終了し、次のワークＷを待つ。
【００４９】
なお、図示の実施例ではワークの両側に着磁ヨーク５５があり、夫々切換えて使用するが、図５ではその切換えのステップを省略し、片側だけの場合を説明している。
【００５０】
【発明の効果】
以上に説明したこの発明のマグネットキーの製造装置によれば、比較的不良品が発生し易い工程、すなわち、鍵材の凹陥部に対し未磁着の磁石素材を嵌め込みかつ固定する工程までの機械的工程を予め済ましておくと、後は鍵材に適正に埋設された複数の磁石素材の全部又は一部に所望の着磁方向で自動的に着磁させることができ、生産性が格段に向上する。
【００５１】
また、同様の理由により、不良品を発生することがほとんどないので、緊急の注文等に対処するに不良率が著しく低減される、等の効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造方法の一例における全行程の概要を表す図で、（Ａ）〜（Ｃ）は鍵材及び磁石素材の変化の状態を順次示している。
【図２】この発明の実施に用いられる着磁装置の概要を示す正面図。
【図３】その側面図。
【図４】制御装置の構成を示すブロック図。
【図５】パソコンのソフトウエアを示すフローチャート。
【符号の説明】
１  鍵材
２  凹陥部
３  磁石素材
１６  着磁手段
３０  永久磁石
５  着磁装置
５１  ワーク台
５５  着磁ヨーク
６  制御装置
【図１】
0004569896.tif 000002
【図２】
0004569896.tif 000003
【図３】
0004569896.tif 000004
【図４】
0004569896.tif 000005
【図５】
0004569896.tif 000006