(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カードにおいて、
（ａ）シリンダ用針布を周面に備えたカード用主要シリンダと、
（ｂ）前記カード用主要シリンダに協働する回転式フラット組立体とを具備し、該回転式フラット組立体は、
（１）フラットバー用針布を備えていて一連に配置された複数の針布付きフラットバーと、
（２）転向ローラ及びエンドレスベルトからなり、前記針布付きフラットバーをエンドレス経路において移動させるフラット駆動部とを有しており、前記エンドレス経路は、前記フラットバー用針布が前記シリンダ用針布に協働する作業用経路部分と、戻り用経路部分とを含んでおり、
さらに、
（ｃ）前記シリンダ用針布を研磨する研磨手段を具備し、該研磨手段は、
（１）前記フラット駆動部によって移動される前記一連の前記針布付きフラットバーにおいて前記針布付きフラットバーと共に位置決めされるようになっている研磨用フラットバーと、
（２）前記研磨用フラットバーに取付けられた研磨要素とを含んでおり、前記研磨要素は前記作業用経路部分に沿って前記シリンダ用針布に接触するようになっており、
さらに、前記研磨用フラットバーを前記フラット駆動部に取外し可能に結合できるようになっており、前記研磨用フラットバーが前記戻り用経路部分に沿った位置に配置されるときに、前記研磨用フラットバーを前記フラット駆動部に迅速に取付けおよび前記フラット駆動部から取外しすることができる、カード。
【請求項２】
さらに、前記研磨要素を前記シリンダ用針布に接触させる押圧手段を具備する請求項１に記載のカード。
【請求項３】
さらに、前記研磨要素を前記研磨用フラットバー内において鉛直方向に移動可能に保持する保持手段を具備し、
前記研磨要素は該研磨要素の重量によって前記シリンダ用針布に接触し、前記押圧手段は前記重量を含む請求項２に記載のカード。
【請求項４】
前記フラット駆動部は前記研磨用フラットバーに結合されたエンドレスベルトを含んでおり、前記押圧手段は、前記研磨用フラットバーを前記シリンダ用針布に向かって押圧するエンドレスベルトを含んでいる、請求項２に記載のカード。
【請求項５】
前記カード用主要シリンダは回転軸線を有しており、
前記研磨要素は前記回転軸線に対して平行に延びる長さ部分を有している請求項１に記載のカード。
【請求項６】
前記長さ部分は前記カード用主要シリンダの軸方向長さ部分に概ね対応している請求項５に記載のカード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダ針布を研磨するためにカードに設けられた装置であって、研磨手段を有しており、この研磨手段がシリンダ針布を研磨する必要がある場合にはカードに固定することができ、この研磨手段に支持体が存在していて、この支持体に研磨材料を備えた研磨部材、たとえば研磨ローラ、砥石が配置されているものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
公知の装置（ＥＰ−Ａ−００４１１８６）には、カードにおいて構成する各種のローラを研磨するための研磨手段が開示されている。この場合、シリンダ幅にわたって移動可能である回転研磨ローラが用いられ、これは実用的に慣用された手段である。この装置を運転中に取り付けるのは極めて面倒である。公知の装置を使用し得るためには、次の措置を講じなければならない。まず、原料輸送を停止し、フラットとシリンダを繊維材料なしで空転させる。機械を止め（シリンダ静止）、ケーシングを開き、研磨手段の操作区域のシリンダカバー部材を取り外し、研磨手段の保持具を取り付け、研磨手段を入れて固定する。研磨手段をシリンダと平行に調節し、電源を入れ、開いているシリンダ区域を防護するために保護板を掛け、シリンダ研磨工程を開始する。カードの運転を再開するためには、研磨工程の終了後に上述の措置を逆の順序で実施しなければならない。全工程の作業時間は、シリンダ制動装置が存在している限り、１．５時間を越える。
【０００３】
各々のカードに研磨手段を永久に取り付け、常時作動可能な状態にしておくことがすでに提案された。しかし、そのためのコストは過度に大きい。その上、シリンダ針布は時々研磨すればよく、研磨手段はほとんどの時間停止していることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記の短所を回避して、特に単純で、シリンダ針布の研磨時間の大幅短縮を可能にする、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明により請求項１の特徴部に記載された構成によって解決される。
研磨部材を回転フラットのフラットバーに配置させることによって、装置のコストと使用に際しての時間コストが大幅に縮小される。針布の付いたフラットバーを本発明による研磨部材を備えたフラットバーと交換することによって、研磨手段の配置および取り外しを簡単に短時間で行うことができる。それゆえ特別の利点は、研磨部材を備えたフラットバーを回転フラットバーの露出側でフラットバーが戻る間に交換できること、すなわちそこで簡単に取り付け、再び取り外すことができることである。これは数秒間しか要しない。
【０００６】
運転中にフラットバーを研磨部材と一緒に取り付け、および取り外すことができると好ましい。カードの各々の側面上でフラットバーの端部のフラットヘッドがエンドレスベルトと係合しており、ベルトのフラットヘッドとの固定が追加の固定要素を用いずに行われると好ましい。ベルトとフラットヘッドとの間の結合が運転中に解除可能であると好ましい。フラットバーがスライドガイドとは反対側でベルトの外面上に固定されないで位置していることが好ましい。研磨部材が研磨中にシリンダ針布と係合していることが好ましい。研磨部材が、ばねの如き加圧手段によって加圧されていることが好都合である。前記加圧が重力によって行われるように研磨部材が配置されていることと好ましい。圧力負荷がベルトの緊張によって行われるように研磨部材が配置されていることが好ましい。
【０００７】
研磨部材がシリンダの全幅にわたってフラットバー上に延びていることと好ましい。研磨部材がシリンダの軸方向に移動可能にフラットバー上に配置されていることが好都合である。研磨部材を動かすために、制御装置、調節装置、切替装置などに接続された駆動モータが設けられていると好ましい。
【０００８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すカード、たとえばトゥリュッチュラー社のＥＸＡＣＴＡＣＡＲＤ  ＤＫ８０３は、フィードローラ１、ディッシュプレート２、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃ、シリンダ４、ドッファ５、ストリッピングローラ６、クラッシュローラ７、８、ウェブ案内部材９、ウェブファンネル１０、デリベリローラ１１、１２、回転式フラット１３とフラットバー１４、ケンス１５およびケンスコイラ１６を有する。ローラの回転方向は、湾曲した矢印によって示されている。シリンダ４の針布は４ａで示されている。１７は本発明の装置を表している。
【０００９】
図２に示す例では、複数本のフラットバー１４中の特定のフラットバー１４ｎの全長にわたり、研磨部材１７として砥石１８が配置されており、その片側すなわち図２の下側はシリンダの針布４ａと接触係合している。砥石１８はねじボルト１９とナット２０を介してフラットバー１４ｎに固定されている。フラットバー１４ｎの両端のフラットヘッド１４ａ、１４ｂは歯付きベルト２１ａ、２１ｂにより加圧下で付属のフレキシブルアーチ２２ａもしくは２２ｂを介して引っ張られる。
【００１０】
図３（Ａ）および図３（Ｂ）の側面図に示すように、砥石１８を付けたフラットバー１４ｎがフラットバー１４′と１４″との間に配置されている。フラットバー１４′と１４″は他のすべてのフラットバーと同様にフラット用針布２１を備えている。フラット用針布２１はシリンダ用針布４ａに対して所定の間隔を有している。ねじボルト１９の後端部に設けられた微調ねじ装置２０が、シリンダ用針布４ａに対する研磨面の位置を正確に調整することを可能にする。図３（Ａ）に示されている二重歯付きベルト２１ｂの進行方向Ｅ、したがってそれに伴う前部フラット転向ローラ２４の時計方向の回転（矢印Ｃ）とは異なり、回転フラット１３は図３（Ｂ）に示す場合はシリンダ４と同じ方向（矢印Ｂ）に回転する。すなわち、前部フラット転向ローラ２４は矢印Ｆに従い時計と反対方向に回転する。したがって、二重歯付きベルト２１ｂはＧ方向に動く。図３（Ａ）に示す場合は、研磨部材１７は回転フラット１３のシリンダ針布４ａとは反対側にある。この側で、研磨部材１７（フラットバー１４ｎと砥石１８）は、単純かつ迅速に回転フラット１３内に取り付け、またそこから取り外すことができる。図３（Ｂ）に示す場合は、研磨部材１７は回転フラット１３のシリンダ針布４ａに向けられた側にある。この側で砥石１８はシリンダ針布４ａに研磨のために係合している。フラットバー１４と砥石１８とは、たとえば１９１ｍｍ／ｍｉｎの速度で動く。シリンダ４の、したがってシリンダ針布４ａの周速は、たとえば３０ｍ／ｓｅｃである。
【００１１】
図４（Ａ）に示すように、長さｂ、たとえば１０２５ｍｍのフラットバー１４ｎが、カードの全幅にわたって配置されている。ｃはシリンダ４の半径、たとえば６４３ｍｍを表す。フラットバー１４ｎは、たとえば押し出し成形されたアルミニウムからなり、内部に中空部２６、２７（図４（Ｂ）参照）を有している。中空部２７内には砥石１８があり、これは幾つかのセグメント１８１〜１８ｎからなることができる。図４（Ｂ）に示されているように、砥石１８は、シリンダ針布４ａに向けられていて、凸状に形成された研磨面１８′を有している。砥石１８は、シリンダ４ａとは反対側の端部には、２つの突出部１８″および１８″′を有している。中空部２７は一方の側にすなわち図４（Ａ）の下側に開口部を有しており、この開口部に砥石１８の一部が貫通している。このように構成することにより、砥石１８はフラットバー１４ｎの下側の境界から突き出している。中空部２７は内部に２つの凹部２７′および２７″を有している。突出部１８″および１８″′は、砥石１８が保持されると共に垂直方向で可動であるように中空部２７の凹部２７′および２７″と係合する。このようにすると、重力Ｆで負荷された砥石１８がシリンダ針布４ａと係合する。砥石１８は垂直方向に回避できるので、シリンダ針布４ａの先端の凹凸との係合を適合させることができる。砥石は軸線方向を中心として回動可能であるので、丸みを帯びた面１８′の種々異なる範囲が、シリンダ針布４ａの先端と係合し、それによって砥石１８の摩耗が比較的均一に行われる。
【００１２】
図５に示すように、カード用の電子制御調節装置２８、たとえばマイクロコンピュータが配置されており、これに測定部材２８、たとえばトゥリュッチュラー社製ＦＬＡＴ  ＣＯＮＴＲＯＬ  ＦＣＴがフラット針布２１とシリンダ針布４ａの先端との間隔ａを検知するために接続されている。このようにすることによって、本発明の研磨部材１７は測定信号２９と協働する。研磨効果が増すと間隔ａが大きくなる。装置ＦＣＴは測定値出力装置３０と結合している。測定値出力装置３０は求めた値を表示し、これを記憶装置３１を備えたカード制御装置２８に転送する。これに基づきカード制御装置２８は信号を切替部材３２およびフレキシブルアーチ２２ａ、２２ｂの調節装置３３に送出して、間隔ａを補正し、または他の運転条件に基づいて新たに調整することができる。同時にこれらの情報はコンピュータおよび表示装置を有するカード情報システムＫＩＴ３４に転送され、ここでカードに関する各種部材のグループのデータが監視される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置を有するカードの概略的な側面図である。
【図２】シリンダ針布を研磨する際にカードの回転フラットに取り付けたフラットバーにおける研磨部材の正面図である。
【図３】カードの回転フラットに設けられた装置（研磨部材）の側面図であり、図３（Ａ）はカーディング作用時の側面図であり、図３（Ｂ）はシリンダ針布を研磨する時の側面図である。
【図４】重力で負荷された砥石がシリンダガーネットワイヤと係合している、研磨装置を示す図であり、図４（Ａ）は断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の線Ｉ−Ｉによる側断面図である。
【図５】フラット針布とシリンダ針布との間隔のための測定調節装置を有する電子制御調節装置の一例を示すブロック線図である。
【符号の説明】
４…シリンダ
４ａ…シリンダ針布
１３…回転フラット
１４…フラットバー
１４ｎ…研磨部材を具備したフラットバー
１７…研磨部材
１８…砥石
２１ａ，２１ｂ…ベルト
２２ａ，２２ｂ…スライドガイド
【図１】
0004426004.tif 000002
【図２】
0004426004.tif 000003
【図３】
0004426004.tif 000004
【図４】
0004426004.tif 000005
【図５】
0004426004.tif 000006