(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に、透明な樹脂組成物を主成分とする保護層が設けられてなる化粧材において、前記保護層が、前記基材側から順に、艶消剤を含有する第一保護層と、艶消剤を含有せず硬質球状粒子を含有する第二保護層とからなり、かつ前記第二保護層の塗布量が３〜６ｇ／ｍ２以上であり、前記硬質球状粒子の含有量が前記第二保護層の主成分である樹脂組成物１００重量部当たり１０〜５０重量部であり、前記第二保護層が、さらに滑剤を含有されており、かつ、前記硬質球状粒子が、前記第二保護層の主成分である樹脂組成物との屈折率差が０．１以下の透明材料からなることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記硬質球状粒子が、ガラスビーズであることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記硬質球状粒子の平均粒径が２〜５μｍであることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の化粧材。
【請求項４】
前記第一保護層及び前記第二保護層の主成分である樹脂組成物が、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との反応生成物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物の内装材や造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設機器や家電製品等の表面化粧に使用するための化粧材に関するものである。さらに詳しくは、表面に落ち着いた艶消感を有し、しかも耐磨耗性や耐擦傷性、耐汚染性に優れ、前記艶消感を長期に亘り維持することのできる、耐久性に優れた化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記各種用途に用いられる化粧材（化粧板、化粧紙、化粧シート等を含む）には、その長期に亘る使用中の、人体や各種物品との接触による磨耗や擦傷に耐え、その表面の美観を長期に亘り維持するために、熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化性樹脂等の、透明な樹脂組成物を主成分とする保護層が、表面に設けられる場合が多い。この保護層は、用途によっては、鏡面状等の艶出し仕上げとされる場合もあるが、一般的な用途には、高級感のある艶消し仕上げが所望される場合が多く、そのため、無機粉末などの艶消剤の添加により、表面に微細な凹凸を形成した艶消状とされる場合が多い。
【０００３】
しかし、艶消剤の添加により保護層の表面を良好な艶消状とするためには、艶消剤としてその外形に不規則な角部や稜部を有する不定形状の粒子を使用し、この粒子の一部を保護層の平均表面から突出させることで微細な凹凸を形成する必要がある。従って、物品等との接触時に、この突出部に物品等が衝突することにより、粒子が保護層から脱落したり、脱落した粒子が保護層の表面を擦ることによって筋状の傷を付けたり、或いは、物品等との接触の圧力によって、粒子が保護層の内部へめり込んだりして、保護層の表面形状が変化し、擦り傷による艶変化として、化粧材の美観を低下させてしまうという問題がある。
【０００４】
また、上記の様に、保護層の表面に微細な凹凸が形成されているために、化粧材の使用中に表面に付着した汚染物が凹部などに入り込むと、雑巾等で拭き取ろうとしても拭き取りにくく、従って、使用中の経時により表面の汚染が蓄積して、化粧材の美観を低下させてしまうという問題もある。
【０００５】
上記の問題は、艶消剤としてその外形に不規則な角部や稜部のない球状の粒子を使用すれば、その粒子形状に起因して、粒子の保護層からの脱落も保護層内へのめり込みも発生しにくく、また、表面が全体としてなだらかな形状となることから、凹部への汚染物の詰まりも発生しにくいので、大幅に軽減することができる。しかし、球状の粒子が保護層の表面に形成する凹凸は、不定形状の粒子によるそれとは全く異なり、なだらかで高低差も小さいものであるから、これによって得られる艶消し感も、艶消し度の不足及び質感（スウェード調又はベルベット調等の、独特の特殊な外観を呈する）の相違のために、必ずしも一般的な用途に満足できるものではない。
【０００６】
この様な事情により、艶消し状の外観が所望される化粧材においては、外観の艶消し感と、耐磨耗性や耐擦傷性、耐汚染性等との両立が難しく、長期に亘る使用に堪える耐久性に優れた艶消し感を備えた化粧材が得られていないのが実情である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記の様な問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、一般的な化粧材に所望される高級感ある落ち着いた艶消し感を有し、しかも、該艶消し感が化粧材の使用中の磨耗や擦傷により損なわれにくく、また、表面の微細な凹部への汚染物の蓄積も発生しにくい、優れた耐磨耗性や耐擦傷性、耐汚染性を備え、耐久性に優れた艶消し感を有する化粧材を提供することにある。
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、基材の表面に、透明な樹脂組成物を主成分とする保護層が設けられてなる化粧材において、前記保護層が、前記基材側から順に、艶消剤を含有する第一保護層と、艶消剤を含有せず硬質球状粒子を含有する第二保護層とからなり、かつ前記第二保護層の塗布量が３〜６ｇ／ｍ２以上であり、前記硬質球状粒子の含有量が前記第二保護層の主成分である樹脂組成物１００重量部当たり１０〜５０重量部であり、前記第二保護層が、さらに滑剤を含有されており、かつ、前記硬質球状粒子が、前記第二保護層の主成分である樹脂組成物との屈折率差が０．１以下の透明材料からなることを特徴とする化粧材。
【００１０】
前記硬質球状粒子が、ガラスビーズであることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
【００１１】
前記硬質球状粒子の平均粒径が２〜５μｍであることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の化粧材。
【００１２】
前記第一保護層及び前記第二保護層の主成分である樹脂組成物が、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との反応生成物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧材。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の化粧材の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【００１５】
本発明において、基材１の材質や構成は特に限定されるものではなく、一般的な化粧材用の基材であれば何でも適用可能である。具体的には、例えば薄葉紙、チタン紙、上質紙、表面処理紙、樹脂含浸紙、樹脂混抄紙、紙間強化紙等の紙類や、織布又は不織布等の繊維質基材、ポリオレフィン系、ポリエステル系、アクリル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリビニル系等の熱可塑性樹脂フィルムや成形体、繊維強化プラスチック等の合成樹脂系基材、木材単板、合板、集成材、中密度繊維板、パーティクルボード等の木質系基材、ガラス、陶磁器、石膏ボード、珪酸カルシウム板、スラグセメント板、木毛セメント板、軽量気泡コンクリート板、ガラス繊維強化コンクリート板等の無機質系基材、鋼板、真鍮板、ステンレス板、アルミニウム板、ジュラルミン板等の金属系基材等、或いはこれらの複数種の複合体、積層体等、目的とする化粧材の用途に応じて任意に採用することができる。
【００１６】
特に、紙又は熱可塑性樹脂フィルムを基材１とした、巻取り方式による連続大量生産が可能な、可撓性の化粧紙又は化粧シートについて、本発明を好適に適用することができる。この化粧紙又は化粧シートとは、単一層の紙又は熱可塑性樹脂フィルムからなる無着色又は着色の無地のシートや、それらの片面に絵柄層１３の印刷やエンボス４等の意匠付与加工を施したものなどの、単層構成のものであっても良いし、図１に示す様に、紙又は熱可塑性樹脂フィルムからなる基材シート１２上に、絵柄層１３を介して、透明な熱可塑性樹脂フィルムからなる表面シート１５が積層されてなる、複層構成の化粧シートであっても良い。
【００１７】
上記複層構成の化粧シートにあっては、従来公知の如く、基材シート１２を隠蔽性に着色したり、基材シート１２の裏面に木質系ボード等との接着を容易にするためのプライマー層１１を施したり、基材シート１２の絵柄層１３印刷面に予めコロナ放電処理やプライマー処理等の易接着処理を施したり、絵柄層１３の裏面側に隠蔽層を施したり、基材シート１２と表面シート１５との間に接着剤層１４を介在させたり、表面シート１５の表面にエンボス４を施したり、エンボス４の凹部にワイピング法等により着色を施したりすることも、必要に応じて任意に実施することができる。なお、これら化粧紙又は化粧シートは、連続した巻取りの形態に限定されるものではなく、枚葉の形態であってもよい。
【００１８】
本発明の化粧材においては、上記した様な各種の基材１の表面に、艶消剤を含有する透明な樹脂組成物からなる第一保護層２と、艶消剤を含有せずに、硬質球状粒子３２を含有する透明な樹脂組成物３１からなる第二保護層３との、２層からなる保護層が形成される。
【００１９】
第一保護層２は、化粧材の表面に所望される艶消し感を付与するために設けられるものであって、透明な樹脂組成物を主成分とし、艶消剤の添加により艶消し感が付与される。艶消剤の種類には特に制限がないが、一般的には、例えば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム等の無機塩やタルク等の無機質粉末がよく用いられ、平均粒径が０．３〜３μｍ程度の不定形粒子が用いられる場合が多い。
【００２０】
艶消剤の添加量及び第一保護層２の塗布量は、本発明において特に限定されるものではなく、目的の化粧材に所望される艶消しの程度に応じて適宜設計すればよい。一般的には、艶消剤の添加量は、主成分である樹脂組成物１００重量部当たり５〜３０重量部程度、第一保護層２の塗布量は、０．５〜３ｇ／ｍ2程度とすることが好ましい。
【００２１】
第二保護層３は、上記第一保護層２による艶消し感を、磨耗や擦傷から保護して長期に亘り持続させると共に、化粧材の表面の凹凸をなだらかにして、凹部への汚染物の詰まりを防止し、耐汚染性を向上させるために設けられるものである。
【００２２】
すなわち、艶消剤を含有する第一保護層２は、その表面に艶消剤が突出して粗面をなしているため、艶消剤の粒子の形状や性質上、引掻き傷や擦り傷、圧し傷等に対して耐性がなく、艶消剤の粒子の脱落やめり込みによる表面形状の変化のために、傷跡が艶変化として残りやすく、また、表面に突出した艶消剤の間隙がなす凹部に汚染物が詰まると、表面を雑巾等で拭いても除去が困難となる。
【００２３】
これに対し、本発明では、艶消剤の突出による粗面を有する第一保護層２の表面上に、艶消剤を含有せずに、硬質球状粒子３２を含有する第二保護層３を設けたことにより、化粧材の表面である第二保護層３の表面の凹凸は、前記第一保護層２の表面の凹凸よりも遥かになだらかなものとなり、表面に引掻き、擦り又は圧し等の物理的攻撃に曝されても、硬質球状粒子３２の硬度によって第二保護層３自体の損傷に耐えると共に、硬質球状粒子３２が球状であるが故に、引掛りによる粒子の脱落や内部へのめり込みが発生しにくく、表面形状が変化しにくいので、傷跡が艶変化として残りにくい。
【００２４】
従って、第二保護層３を透して表面から視認される第一保護層２の艶消し感が、表面からの磨耗や擦傷に耐え、長期に亘り維持される。しかも、表面の凹凸形状がなだらかであるので、凹部への汚染物の詰まりも発生しにくく、耐汚染性にも優れている。この様にして、艶消剤を含有する第一保護層２によって化粧材に所望される艶消し感を備え、しかも耐磨耗性や耐擦傷性、耐汚染性にも優れた、外観の意匠性とその耐久性とを兼備した化粧材が実現される訳である。
【００２５】
上記硬質球状粒子３２は、少なくとも第二保護層３の主成分である透明な樹脂組成物３１よりも硬度の高い材質からなる、球状の粒子であればよい。但し、ここでいう球状とは、必ずしも真球状に限られるものではなく、例えば離心率の小さい楕円体状や、面数が多いか又は角が丸まった多面体状等、鋭角の角部や稜部を有せず外形が球に近い形状であれば良い。その材質としては、架橋アクリル樹脂等の合成樹脂系のものもあるが、硬度面からは無機材質系のものが好適であり、具体的には例えばダイヤモンド、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ハフニア、チタニア、ジルコン、ガーネット、ムライト、酸化クロム、酸化鉄、炭化珪素、窒化珪素、ガラス等からなるものを使用することが望ましい。
【００２６】
但し、硬質球状粒子３２が不透明であったり、屈折率が樹脂組成物３１と著しく相違していたりすると、第二保護層３の透明度が低下して混濁状となることにより、第一保護層２の艶消し感が十分に活かされず、外観の意匠性が低下する原因となる。従って、硬質球状粒子３２としては、第二保護層３の主成分である透明な樹脂組成物３１との屈折率差が０．１以下の透明な材質からなるものを使用することが望ましい。
【００２７】
一般的な樹脂組成物３１の屈折率は、通常１．５前後（例えば、後述するアクリルウレタン樹脂の場合、１．４７〜１．５０程度）であるので、硬質球状粒子３２の好適な屈折率の範囲は、１．４〜１．６程度となる。本発明に使用する硬質球状粒子３２として最も好適なものとして、ガラスビーズを挙げることができる。その理由としては、ガラス（珪酸塩）の屈折率が通常１．４６〜１．５２程度と、一般的な樹脂組成物３１の屈折率に近いこと、内部が均質で透明度が極めて高いこと、真球に近くしかも表面が平滑な球状粒子が容易且つ安価に得られること等を挙げることができる。
【００２８】
硬質球状粒子３２の粒径に関しては、第二保護層３の厚さとの関係が重要であり、相対的に粒径が小さすぎると耐磨耗性や耐擦傷性の向上効果が乏しく、逆に大きすぎると硬質球状粒子３２が第二保護層３から脱落し易くなる。従って、硬質球状粒子３２の平均粒径は、第二保護層３の厚さの０．３〜１．５倍、より好ましくは０．５〜１．２倍程度の範囲内とすることが望ましい。
【００２９】
第二保護層３の厚さは、あまり薄すぎると耐擦傷性等の保護効果が乏しく、逆にあまり厚過ぎると、第二保護層３が割れ易くなって、Ｖカット加工やラッピング加工等の二次加工適性が低下したり、下地の第一保護層２が本来有する艶消し感が、第二保護層３の厚みのために減殺され、表面から見た時に十分に感じられなくなって、外観の意匠性が低下したりする原因ともなる。従って、一般的には、第二保護層３の塗布量は３〜６ｇ／ｍ2とすることが望ましい。そして、これに対応するものとして、硬質球状粒子３２は、平均粒径が２〜５μｍのものを使用することが望ましい。
【００３０】
硬質球状粒子３２の添加量は、あまり少なすぎると耐磨耗性や耐擦傷性の向上効果が乏しく、逆にあまり多すぎると、第二保護層３の透明度の低下や表面の凹凸の増加による光散乱効果のために、第一保護層２の本来有する艶消し感が減殺されて外観の意匠感が低下したり、第二保護層３が全体として硬く脆くなることから、二次加工適性が低下するほか、耐磨耗性や耐擦傷性が却って悪化する原因ともなる。従って、硬質球状粒子３２の添加量は、第二保護層３の主成分である透明な樹脂組成物３１の１００重量部当たり、１０〜５０重量部程度の範囲内とすることが望ましい。
【００３１】
第二保護層３の耐磨耗性や耐擦傷性をさらに向上させるために、第二保護層３には滑剤を添加して、樹脂に潤滑性を与えることが有効である。滑剤としては、例えば高級脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル等の脂肪酸誘導体や、高級アルコール類、流動パラフィン、ポリエチレンワックス等のオレフィン系ワックス、天然ワックス、シリコーンオイル、フッ素化合物等が用いられ、特にオレフィン系ワックス等が好適である。滑剤の添加量は、第二保護層３の主成分である透明な樹脂組成物３１の１００重量部当たり、０．１〜５重量部程度とするのが一般的である。
【００３２】
第一保護層２及び第二保護層３の主成分である透明な樹脂組成物は、本発明において特に限定されるものではなく、両者は同一であっても異なっていてもよい。一般的には、良好な表面物性を担保するために、三次元架橋による高強度の被膜を形成し得る、熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を使用することが望ましい。熱硬化性樹脂としては例えばメラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アミノアルキド系樹脂等、電離放射線硬化性樹脂としては例えば（メタ）アクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等が用いられる。
【００３３】
但し、本発明において、特に第二保護層３の主成分である樹脂組成物３１は、単に硬度が高ければ良いというものではなく、硬質球状粒子３２に外力が加えられた際に、その脱落を防ぎ塗膜中に保持できる様な、適度の柔軟性が要求される。この様な観点から、第二保護層３の主成分である樹脂組成物３１としては、硬度と柔軟性とのバランスに優れた、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との反応生成物、すなわちアクリルウレタン樹脂を使用することが望ましい。
【００３４】
上記アクリルウレタン樹脂は、主鎖であるアクリル樹脂の骨格により高い硬度や被膜強度を備えつつ、主鎖の相互間が柔軟性に優れたウレタン結合によって架橋されていることにより、化粧材の表面に要求される硬度と、硬質球状粒子３２の保持性とを、兼ね備えているからである。またこの樹脂は、特にＶカット加工又はラッピング加工等の折り曲げ加工性が要求される用途の場合にも、樹脂の柔軟性により折り曲げによる伸びに十分に追従可能であるので、二次加工性にも優れた化粧材が得られる点でも有利である。
【００３５】
アクリルポリオールは、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリレートモノマーに、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーと、必要に応じてこれらと共重合可能な、例えば（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の重合性モノマーとを共重合させてなる、アクリル骨格を主鎖とし、側鎖に水酸基を有するポリマーである。
【００３６】
イソシアネート化合物としては、たとえはトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が用いられ、目的の化粧材に要求される二次加工適性や耐候性等を考慮しつつ適宜選定すればよい。
【００３７】
例えば、硬い被膜を追求するのであればＴＤＩ系が有利であるが、これはキノイド結合により黄変する場合があるのが難点と言える。耐候性を追求するならば、ＨＤＩ系等の脂肪族又は脂環式イソシアネート化合物が有利である。硬さと耐候性のバランスを考慮して、イソシアネート化合物の種類及び添加量を適宜設計し、場合によっては複数種類のブレンド系としたり、耐候性を向上させるための紫外線吸収剤や光安定剤等の耐候処方剤を添加したりすることもできる。
【００３８】
第一保護層２の主成分である透明な樹脂組成物については、上記した表面硬度及び硬質球状粒子３２の保持性の観点からの制約はないので、基本的には、上記した第二保護層３の主成分である透明な樹脂組成物３１と異なる樹脂組成物であっても良い。
【００３９】
しかし、第二保護層３との密着性の観点からは、第二保護層３の樹脂組成物３１と化学的に結合し得る樹脂組成物であることが望ましく、また、基材１（特に、オレフィン系等の熱可塑性樹脂の場合）との密着性や、二次加工適性上要求される柔軟性等を考慮すると、イソシアネート硬化型ウレタン系樹脂、中でも、第二保護層３の樹脂組成物３１と同系の、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との反応生成物であるアクリルウレタン樹脂を使用することが最も望ましい。但し、アクリルポリオールやイソシアネート化合物の種類や配合等は、第二保護層３のそれと同一であっても良いし、異なっていても良い。
【００４０】
第一保護層２及び第二保護層３の形成方法としては、例えばグラビアコート法、ロールコート法、ロッドコート法、キスコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、スプレーコート法、フローコート法、ディップコート法等、従来公知の任意の塗工方法によることができる。特に、基材１が紙又は熱可塑性樹脂フィルム等の連続巻取状であれば、グラビアコート法によるのが最も一般的である。
【００４１】
【実施例】
以下に、本発明の具体的な実施例及び比較例を示し、本発明をより詳細に説明する。
【００４２】
＜基材の作製＞
厚さ８０μｍの着色ポリオレフィン系樹脂フィルムを基材シートとし、その表面に、ウレタン系インキによる木目柄の絵柄層と、２液硬化型ポリエステルウレタン系接着剤層とを介して、表面シートとしての厚さ８０μｍの透明ポリオレフィン系樹脂フィルムを積層し、その表面に導管柄のエンボスを施したものを、以下の各実施例及び比較例における基材とした。
【００４３】
＜実施例１＞
上記基材の表面に、アクリルポリオール１００重量部、イソシアネート硬化剤５重量部、炭酸カルシウム系艶消剤１０重量部（いずれも固形分。以下同じ）を配合してなる塗工液を、グラビアコート法にて乾燥後の塗布量１ｇ／ｍ2に塗工して第一保護層を形成し、その上に、アクリルポリオール１００重量部、イソシアネート硬化剤５重量部、平均粒径３μｍのシリカ系ガラスビーズ（屈折率約１．４７）３０重量部、オレフィン系ワックス１重量部を配合してなる塗工液を、グラビアコート法にて乾燥後の塗布量４ｇ／ｍ2に塗工して第二保護層を形成し、温乾養生硬化させて、本発明の化粧材である化粧シートを作製した。
【００４４】
＜比較例１＞
上記実施例１において、第二保護層の乾燥後の塗布量を１ｇ／ｍ２に変更し、その他は上記実施例１と同一の要領にて化粧シートを作製した。
【００４５】
＜比較例２＞
上記実施例１において、第二保護層の乾燥後の塗布量を１５ｇ／ｍ２に変更し、その他は上記実施例１と同一の要領にて化粧シートを作製した。
【００４６】
＜比較例３＞
上記実施例１において、第二保護層の塗工液におけるガラスビーズの配合量を２重量部に変更し、その他は上記実施例１と同一の要領にて化粧シートを作製した。
【００４７】
＜比較例４＞
上記実施例１において、第二保護層の塗工液におけるガラスビーズの配合量を７０重量部に変更し、その他は上記実施例１と同一の要領にて化粧シートを作製した。
【００４８】
＜比較例５＞
上記実施例１において、第二保護層の塗工液にオレフィン系ワックスを配合せず、その他は上記実施例１と同一の要領にて化粧シートを作製した。
【００４９】
＜比較例６＞
上記実施例１において、第二保護層の塗工液におけるガラスビーズに代えて、平均粒径３μｍのアルミナビーズ（屈折率約１．７６）を使用し、その他は上記実施例１と同一の要領にて化粧シートを作製した。
【００５０】
＜比較例７＞
上記実施例１において、第一保護層に艶消剤を配合せず、その他は上記実施例１と同一の要領にて化粧シートを作製した。
【００５１】
＜比較例８＞
上記実施例１において、第一保護層の塗工液にさらにオレフィン系ワックス１重量部を配合して、第一保護層の乾燥後の塗布量を５ｇ／ｍ２に変更し、第二保護層を形成せず、その他は上記実施例１と同一の要領にて化粧シートを作製した。
【００５２】
＜性能比較＞
上記実施例１及び比較例１〜８の化粧シートを、中密度繊維板の表面に接着剤を介して貼り合わせて化粧板を作製し、該化粧板の表面について、スチールウール摩耗試験、コインスクラッチ試験（荷重１ｋｇ及び２ｋｇの２水準）による耐擦傷性の評価（○＝摩耗あと又は傷なし、△＝やや摩耗あと又は傷あり、×＝顕著な摩耗あと又は傷あり）と、目視観察による外観意匠性（艶消し感）の評価（○＝良好、△＝やや不良、×＝不良）とを行ったところ、結果は下表の通りであった。
【００５３】
評価結果一覧
スチールウール  コインスクラッチ試験  外観意匠性
摩耗試験        １ｋｇ    ２ｋｇ    （艶消し感）
実施例１      ○              ○        ○          ○
比較例１      △              △        ×          ○
比較例２      ○              ○        ○          △
比較例３      △              ○        ×          ○
比較例４      ○              ×        ×          △
比較例５      ○              ○        ×          △
比較例６      ○              ○        ○          △
比較例７      ○              ○        ○          ×
比較例８      ×              ×        ×          ○
【００５４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したとおり、本発明の化粧材は、基材上に設けられた艶消剤を含有する第一保護層により、目的の化粧材に所望される任意の艶消し度に調整された、高級感ある艶消し感が付与されており、しかも、該第一保護層の上に、艶消剤を含有せず、硬質球状粒子を含有する第二保護層が設けられていることにより、艶消剤が化粧材の表面に突出していないので、表面が物品等と擦れたり物品等で圧されたりした際に、表面に突出した艶消剤が脱落したり保護層内にめり込んだりしないので、表面の艶の変化による摩耗あとや擦り傷等が発生しにくく、前記第一保護層による艶消し感を長期に亘り維持することができる。
【００５５】
しかも、第二保護層は、硬質球状粒子を含有することによって優れた耐摩耗性や耐擦傷性が付与されているのみならず、その表面はなだらかな形状となっているので、表面から見た時の第一保護層の艶消し感を阻害せず、しかも、表面の凹部に汚染物が詰まって拭き取りにくくなることもないので、耐汚染性にも優れている。この様にして、本発明によって、所望の艶消し感による優れた外観意匠性と、該艶消し感が損なわれにくい耐摩耗性や耐擦傷性、耐汚染性等が両立された化粧材を得ることができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１      基材
１１    プライマー層
１２    基材シート
１３    絵柄層
１４    接着剤層
１５    表面シート
２      第一保護層
３      第二保護層
３１    樹脂組成物
３２    硬質球状粒子
４      エンボス
【図１】
0004578756.tif 000002