(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせたシートの折り位置を針綴じする針綴じ手段と、
前記針綴じ手段によって針綴じされた前記シートを前記折り位置で屈曲させ、二つ折り状態で挟み込んで加圧搬送する折り曲げ手段と、を備えたシート処理装置において、
前記折り位置に近接する所定領域の画像量を判別し、前記画像量が多い場合には少ない場合よりも前記折り位置の針綴じ数を増す制御手段を備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
針綴じされる前記シートの側面を整合するとともに、重ね合わせた前記シートを前記針綴じ手段に対して前記折り位置に沿って相対移動可能な整合手段を備え、
前記制御手段は、整合手段を作動させて針綴じ位置をずらせて前記針綴じ手段を作動させることにより前記折り位置の前記針綴じ数を増すことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記二つ折り状態の前記シートを加圧搬送するローラ部材と、
前記ローラ部材のニップ位置に前記シートを挟んで対向する突き出し移動が可能な板状の突き出し部材と、を前記折り曲げ手段が有し、
前記制御手段は、回転する前記ローラ部材のニップ位置に前記突き出し部材を突き出して前記シートを前記ローラ部材に挟み込ませることを特徴とする請求項１または２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記折り位置を挟む帯状の領域に画像が有る場合には無い場合よりも前記針綴じ数を増すことを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記制御手段は、上流側に配置されて前記シートに画像形成する画像形成装置からの通信情報に基づいて前記画像の有無を判別することを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載のシート処理装置。
【請求項６】
シートの先端を当接させて前記シートを起立状態で保持する昇降可能な当接部材と、
前記当接部材に保持された前記シートの側面を拘束して幅方向に移動させる移動部材と、
前記当接部材に保持された前記シートを針綴じする針綴じ手段と、
前記当接部材に保持された前記シートを線状に突き出して屈曲させる突き出し部材と、
前記突き出し部材と対向配置されて、前記シートの屈曲した部分を挟み込んで二つ折り状態で加圧搬送する搬送部材と、
前記当接部材を昇降させて前記針綴じ手段と前記突き出し部材とを前記シートの折り位置に順次位置決めし、前記当接部材に当接させて重ね合わせた前記シートを前記針綴じ手段により針綴じさせた後に、前記突き出し部材により屈曲させて前記搬送部材に挟み込ませる制御手段と、を備えたシート処理装置において、
前記制御手段は、前記折り位置に近接する所定領域に画像が有る場合には、前記移動部材を作動させて前記針綴じ手段を前記シートに対して相対移動させて、前記画像が無い場合よりも回数を増した針綴じを行わせることを特徴とするシート処理装置。
【請求項７】
前記シートに画像形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像形成された前記シートを処理するシート処理手段と、を備えた画像形成装置において、
前記シート処理手段を、請求項１乃至６いずれか１項記載のシート処理装置としたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置やその他の事務機等から排出されるシートを受け入れて、針綴じした後にその針綴じ位置でシートを二つ折りする処理を行うことが可能なシート処理装置、およびシート処理装置を内蔵／接続した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置から搬出されるシートを受け入れて、整合、仕分け、積載、針綴じ、折り曲げ、封筒詰め、綴じ処理、整本、穴あけ、検査、加工等の様々な処理を行うシート処理装置が実用化されている。また、複写機等の画像形成装置では、このようなシート処理装置が内蔵されたり、購入選択肢として接続されたりしている。
【０００３】
特許文献１に示されるシート処理装置は、複写機の装置本体で画像形成されたシートを受け入れて、積載、仕分け、針綴じ等の処理を行うことが可能な装置であって、シートを重ねて所定の横断線で針綴じした後にその横断線で二つ折りする処理ユニット（いわゆる整本ユニット）を備えている。
【０００４】
このような整本処理を行うに際して、シートの折り込み部（二つ折りの横断線に沿った領域）に画像が形成されていると、シート間の摩擦力の減少やシートの硬化等に起因してシートをずらす方向の力が増して、重ねたシートを二つ折りした際に針綴じの針穴を基点にしてシートが破損し易いという問題がある。
【０００５】
特許文献１に示されるシート処理装置は、この問題を解決するために、シートの折り込み部に画像が形成されていると整本処理を禁止する、また、整本処理を行う場合には、画像形成装置へ指令して、シートの折り込み部に画像を形成させない。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３２２１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、画像形成装置のカラー化が進み、出力画像のグラフィック化が求められている。しかしながら、特許文献１に示される方法では、シートの折り込み部に予め余白部分を設けるため、シート上の画像形成領域に制限ができてしまい、いわゆる縁無し印刷に対応できないという仕様面の不都合がある。
【０００８】
本発明は、シートの折り込み部への画像形成を禁止することなく、二つ折りした際のシートの破損を防止でき、従って、縁無し印刷されたシートでも安全確実に整本処理を実施できるシート処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のシート処理装置は、重ね合わせたシートの折り位置を針綴じする針綴じ手段と、前記針綴じ手段によって針綴じされた前記シートを前記折り位置で屈曲させ、二つ折り状態で挟み込んで加圧搬送する折り曲げ手段と、を備えたシート処理装置において、前記折り位置に近接する所定領域の画像量を判別し、前記画像量が多い場合には少ない場合よりも前記折り位置の針綴じ数を増す制御手段を備えたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシート処理装置では、折り込み部（二つ折りの線に沿った領域）の画像量が多い場合には少ない場合（例えば無い場合）よりも針綴じ数を増すので、シート破損の基点となる針穴の数が増えて、シートをずらす方向の負荷が分散され、針が針穴を裂きにくくなる。
【００１１】
そして、折り込み部の画像量が少ない場合には針綴じ数を増さないので、画像量と無関係に針綴じ数を増す場合に比較して、針の無駄な消費と処理時間の無意味な増大を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本実施形態のシート処理装置および画像形成装置の構成の説明図、図２は整本ユニットの構成の説明図、図３は幅よせ部材の配置の説明図、図４は整本処理のフローチャート、図５は針綴じ位置の説明図、図６はシートの画像判別の説明図、図７は二つ折り実施状態の説明図である。
【００１３】
本実施形態のシート処理装置２は、針綴じ手段である例えばステイプルユニット１８と、折り曲げ手段である例えば折りローラ２６、２７および突き出しユニット２５と、整合手段である例えばシートストッパ２３および幅よせ部材３００、３０１と、制御手段である例えばＣＰＵ２００とを備える。折り曲げ手段は、突き出し手段である例えば突き出しユニット２５と、搬送手段である例えば折りローラ２６、２７とを有し、搬送部材である例えば折りローラ２６、２７と、突き出し部材である例えばブレード２５ａとを有する。整合手段は、当接部材である例えばシートストッパ２３と、移動部材である例えば幅よせ部材３００、３０１とを有する。
【００１４】
図１に示すように、シート処理装置２は、複写機、ＦＡＸ、ネットワークプリンタ、印刷装置等の機能を備えた画像形成装置（いわゆる複合機）１の下流側に配置／接続されている。画像形成装置１は、画像形成部１１０で画像形成等したシートＰを排紙ローラ１ａと排紙コロ１ｂで挟み込んで搬送し、シート処理装置２へ排出する。
【００１５】
シート処理装置２は、排紙ローラ１ａと排紙コロ１ｂに対向するシート導入部に入口フラッパ３を備えている。入口フラッパ３は、不図示の入口ソレノイドに連繋されており、入口ソレノイドのＯＮによってスタックモードから整本モードへの切り換え、入口ソレノイドのＯＦＦによって整本モードからスタックモードへの切り換えが実行される。
【００１６】
［スタックモードの構成］
水平方向へシートＰを案内する排紙ガイド４の下流には、スタッカ排出ローラ５とスタッカ排出コロ６とが配置されている。スタッカ排出ローラ５とスタッカ排出コロ６で挟み込まれて搬送されたシートＰは、スタッカトレイ７へ排出／積載される。スタッカトレイ７は、不図示の駆動機構によってフレーム８に沿って昇降する。排紙ガイド４には、シートＰを検知するセンサ８４が配置されている。
【００１７】
［整本モードの構成］
入口フラッパ３で下方へ方向転換されたシートＰは、シートガイド１１、１２によって整本ユニット２１０へ導かれる。シートガイド１１、１２の下流側には、搬送ローラ１３と、搬送ローラ１３に押圧された搬送コロ１４とが配設され、シートガイド１１、１２に続く上シートガイド３４、３５には、切換フラッパ１５、１６が配設されている。
【００１８】
切換フラッパ１５、１６は、不図示の切換ソレノイドによって駆動され、切換ソレノイドのＯＮ／ＯＦＦに対応して図に示す一点鎖線と実線の２つの位置を取るように構成されている。
【００１９】
シートガイド１１、１２、３４、３５は、図中下方に位置するシートガイド２０、２１とともに第１の搬送路２０１を構成している。第１の搬送路２０１には、スポンジ状のゴム材質で形成された弾性ロ−ラ１７ａ、２２ａが配設され、弾性ローラ１７ａ、２２ａと対向して配置された弾性部材１７ｄ、２２ｄは、それぞれ弾性ローラ１７ａ、２２ａに向かって付勢されている。
【００２０】
弾性ローラ１７ａの下方には、ステイプルユニット１８が配設されている。ステイプルユニット１８には、図２に示すように、２台のステイプラ１８ａ、１８ｂが配設され、ステイプラ１８ａ、１８ｂはそれぞれステイプル針と駆動用モータを備えている。そして、ステイプルユニット１８は、図１に示すように回転軸１８ｃを中心に揺動可能に構成されており、ステイプラ１８ａ、１８ｂは、ＣＰＵ（中央演算制御装置）２００によって針綴じ時期と針綴じ動作を制御される。
【００２１】
図１に示すように、ステイプルユニット１８に対向させて、シートガイドにはアンビル１９が配置されている。アンビル１９は、ステイプルユニット１８によってシートＰの束を針綴じ（ステイプル）する際に、ステイプル針先端をアンビル１９の型面１９ａによってガイドして、ステイプル針先端をつぶすようになっている。
【００２２】
ステイプルユニット１８の下流側に配置されたシートガイド２０、２１には、幅よせ部材３００、３０１が紙面垂直方向へ移動可能に支持されている。幅よせ部材３００、３０１は、図３に示すように、第１の搬送路２０１内のシートＰの両サイドを押さえて、シートＰを整合するようになっており、ステイプルユニット１８による針綴じに先立たせて、ＣＰＵ２００からの信号で作動される２つのモータ３０２、３０３のピニオンギア３０２ａ、３０３ａに幅よせ部材３００、３０１のラック３００ａ、３０１ａがそれぞれ噛み合うことにより、幅よせ部材３００、３０１が、シートＰの束の搬送方向と直交する方向に移動するようになっている。
【００２３】
幅よせ部材３００、３０１よりも下方には、シートストッパ２３が配置されている。シートストッパ２３は、シートガイド２０、２１間に進入してきたシートＰの先端を図２に示すように受け止めて、第１の搬送路２０１内のシートＰに対してその搬送方向の整合を行う部材である。シートストッパ２３の目的は２つあり、１つはステイプルユニット１８で針綴じするときのシートＰの位置決め、他の１つは折りローラ２６、２７でシートＰを折リ込むの際のシートＰの位置決めである。
【００２４】
シートストッパ２３は、コロ２３ａがフレーム８に形成されたガイド溝に案内されることにより、シートガイド２０、２１に沿って図中矢印方向に移動可能である。モータ２３ｃのピニオンギア２３ｂにシートストッパ２３に取り付けられている不図示のラックが噛合しており、ＣＰＵ２００がモータ２３ｃを作動制御することにより、シートストッパ２３が昇降移動する。シート先端を検知するためにセンサ８５が配置されている。
【００２５】
第１の搬送路２０１の途中から第２の搬送路２０２が分岐している。第２の搬送路２０２の分岐部２０３側には、ＣＰＵ２００によって作動制御される折りローラ２６、２７が配置されている。折りローラ２６、２７は、互いに所定の圧力でもって押圧されている。折りローラ２６、２７の図中左側には、第２の搬送路２０２を構成する排出ガイド２８が配置されている。排出ガイド２８は、折りローラ２６、２７から排出されるシートＰの束を排出ローラ３０とコロ３１のニップ隙間へ案内するためのものである。
【００２６】
第２の搬送路２０２の分岐部２０３に対向する位置には、突き出しユニット２５が配置されている。図７に示すように、突き出しユニット２５のブレード２５ａは、シート折り操作を行う前はシートガイド３５、２１より外側に退避しているが、シート折り操作を行なう際には折りローラ２６、２７のニップ位置の直前まで突出する。
【００２７】
ローラ２６、２７の出口側に配置された排出センサ２９は、二つ折りされたシート束の先端および後端を検知する。スタッカトレイ７の下方に配置された排出トレイ３２は、排出ローラ３０とコロ３１の隙間から排出されたシート束を積載するものである。排出トレイ３２もまた、不図示の駆動機構によって、スタッカトレイ７とは独立してフレーム８に沿って昇降する。
【００２８】
第２の搬送路２０２の分岐部２０３近傍には、分岐部２０３を閉じるシャッタとしての折りローラカバー３３が配置されている。折りローラカバー３３は、折りローラ２６、２７を覆う（第１の搬送路２０１から仕切る）ことにより、シートガイド２０を真直ぐにつなぎ合わせ、第１の搬送路２０１を搬送されるシートＰが折りローラ２６、２７に引っ掛かるのを防ぐものである。
【００２９】
シート束の折り動作の開始に先立たせて、シャッタ駆動用モータ３３ｂがＣＰＵ２００により駆動されると、折りローラカバー３３が分岐部２０３を開口する。
【００３０】
折りローラカバー３３は、シートガイド３４、３５間に侵入してきたシートＰの先端が折りローラ２６、２７に引っ掛かるのを防ぐように機能する。折りローラカバー３３は、回転自在に取り付けたコロ３３ａがフレーム８に形成された不図示の案内溝に案内されて、第１の搬送路２０１に沿ってスライドする。折りローラカバー３３の両端には不図示のラックが取り付けられて、ラックは、シャッタ駆動用モータ３３ｂのピニオンギア３３ｃと噛み合っている。従って、シャッタ駆動用モータ３３ｂの駆動力は、ピニオンギア３３ｃを介して折りローラカバー３３を昇降させる。
【００３１】
［動作概要］
図４に示すように、ＣＰＵ２００は、ステップＳ１１で、画像形成装置１の制御部１００から送信された処理データに基づいて整本処理か否かを判別する。画像形成装置１の操作部に整本モードが設定されるとステップＳ１２へ進み、シートストッパ２３に突き当ててシートＰを整合して重ね合わせる。すなわち、入口フラッパ３が排紙ガイド４の入口を閉じてシートＰを下方へ案内し、搬送ローラ１３、搬送コロ１４、弾性ロ−ラ１７ａ、２２ａによってシートＰが搬送され、図２に示されるようにシートＰの先端をシートストッパ２３に突き当てた状態で弾性ロ−ラ１７ａ、２２ａが空転する。
【００３２】
画像形成装置１から排出されたシートＰは、このようにして次々に先端をシートストッパ２３に突き当て、設定された枚数まで、縦横整合状態で重ね合わせられる。このとき、折りローラカバー３３は、折りローラ２６、２７を覆う位置にあるので、第１の搬送路２０１を搬送されているシートＰがカール等により曲っていても、シートＰが折りローラ２６、２７に引っ掛かることはない。
【００３３】
設定された枚数のシートＰが第１の搬送路２０１に積載されると、幅よせ部材３００、３０１は、画像形成装置１の制御部１００から送られてきたシートサイズ情報に基づいて往復移動し、図３に示すように、シート搬送路のセンターにシートＰのセンターがくるようにシート束を整合する。
【００３４】
ステップＳ１３では、画像形成装置１の制御部１００から送られてきた画像情報に基づいて、図６に示す折り込み部Ａ、すなわちシート中央の横断線Ｂに近接する上下９ｍｍ、幅１８ｍｍの領域に画像が有るか無いかを判別する。そして、折り込み部Ａに画像が無い場合はステップＳ２０へ進み、図３に示す状態のまま、２台のステイプラ１８ａ、１８ｂにより横断線Ｂを２か所針綴じする。
【００３５】
しかし、折り込み部に画像が形成されている場合には、ステップＳ１４へ進み、図３に示す状態から幅よせ部材３００、３０１を図１の手前側へ１５ｍｍ移動させて、図５の（ａ）に示すように、ステイプラ１８ａ、１８ｂを位置決めする。従って、ステップＳ１５では、２台のステイプラ１８ａ、１８ｂによって、横断線Ｂ上の正規の位置からそれぞれ奥側に１５ｍｍずらせた形式で、２か所の針綴じが実行される。
【００３６】
そして、ステップＳ１６では、図５の（ａ）に示す状態から幅よせ部材３００、３０１を奥側へ３０ｍｍ移動させて、図５の（ｂ）に示すように、ステイプラ１８ａ、１８ｂを位置決めする。従って、ステップＳ１７では、２台のステイプラ１８ａ、１８ｂによって、横断線Ｂ上の正規の位置からそれぞれ手前側に１５ｍｍずらせた形式で、２か所の針綴じが実行される。
【００３７】
すなわち、図６に示すシートＰの折り込み部Ａに画像が形成されていない場合、横断線Ｂ上の正規の位置に２か所の針綴じが実行されるが、折り込み部Ａに画像が形成されている場合、横断線Ｂ上の正規の位置を中心した左右１５ｍｍの位置へ合計４か所の針綴じが実行される。
【００３８】
ステップＳ１８では、特許文献１に示される同様の手順で折り畳み動作が実行される。針綴じされたシート束の折り畳み動作のためにシートストッパ２３が下方に移動してシートＰの横断線Ｂを折りローラ２６、２７のニップ位置へ位置決めする。このとき、折りローラカバー３３も下方に移動して、折りローラカバー３３が突き出しユニット２５の折り畳み動作を妨げない位置に停止する。
【００３９】
続いて、突き出しユニット２５が作動して、図７に示すように、ブレード２５ａをシートＰの束の中央位置へ突き出し、二つ折りした先端部を折りローラ２６、２７のニップ隙間へ送り込むと、折りローラ２６、２７が回転開始して二つ折りされたシート束に食いつき、ニップ隙間へ巻き込んで搬送し、二つ折り状態のシート束が折りローラ２６、２７を通過する。
【００４０】
ステップＳ１９では、折り畳まれたシート束が排出ローラ３０および排出コロ３１によって排出トレイ３２上に排出されて、一連のシート折り動作が終了する。
【００４１】
本実施形態のシート処理装置２では、二つ折りするための構成としては、ローラ対からなる折りローラ２６、２７と、ブレード２５ａ等からなる突き出しユニット２５とによって構成し、ブレード２５ａによってシート束の綴じた位置を折りローラ２６、２７のニップ隙間へ突き出して折り込み、折り込まれたシート束を折りローラ２６、２７で押圧搬送して二つ折りする。これにより、排出トレイ３２へ排出されるシート束は図６の横断線Ｂで二つ折りされて整本された状態となって排出されることになる。
【００４２】
従来、シート処理装置において折り処理を行う場合、重ね合わせたシートＰの相互の摩擦係数が低いと二つ折りされたシート束が折りローラ２６、２７によって引き込まれる際に、シート間でスリップを生じてしまうと、綴じ位置において針穴を基点とした破れが発生する可能性がある。この破れは折り込みを開始した直後に発生し易い。このとき、折り込み開始部分、すなわち図６に示すシートＰの折り込み部Ａに画像が形成され、トナーが付着していると、折りローラ２６、２７による引き込みの際に折り込んだ内側部分のシートＰが戻り易くなり、破れが発生し易くなる。
【００４３】
しかし、本実施形態のシート処理装置２では、針綴じ数を増やしてスリップを起きにくくしているから、シートＰに破れを発生することなく、従って、歩留まり高く、信頼性高く、シートを節約して、高能率に整本処理を完了できる。
【００４４】
すなわち、折り位置に近接する所定領域の画像量を判別し、画像量が多い場合には少ない場合よりも針綴じ数を増すから、シート破損の基点となる針穴の数が増えて、シートをずらす方向の負荷が分散され、針が針穴を裂きにくくなる。従って、画像量が多い場合でも、画像量による摩擦力の現象やシートの硬化を相殺して画像量が少ない場合並みにシートＰの破れを抑制できる。
【００４５】
そして、折り込み部の画像量が少ない場合には針綴じ数を増さないので、画像量と無関係に針綴じ数を増す場合に比較して、針の無駄な消費と処理時間の無意味な増大を防止できる。
【００４６】
また、シートの側面を整合する整合手段を活用して、針綴じ手段に対してシートを相対移動させて針綴じ回数を増すから、折り位置に沿った前後にずれの無い正確な針綴じができるとともに、針綴じ手段を複数配置したり、針綴じ手段に移動機構を設けたりする必要が無い。
【００４７】
また、折り位置を挟む帯状の領域に画像が有る場合と無い場合との２段階で針綴じ数を変化させるから、画像処理の演算やデータ量の多い画像データの取り扱いが不要で、ＣＰＵ２００の通常の制御演算を妨げない。また、自前にセンサを設けてシートの画像量を判定する場合のセンサ数も少なくて済む。
【００４８】
また、ＣＰＵ２００は、上流側に配置された画像形成装置からの通信情報に基づいて画像の有無を判別するので、自前にセンサを設けて出力を読み取って画像量を判定する必要が無い。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態のシート処理装置２は、整合されたシート束を固定されたステイプラ１８ａ、１８ｂで綴じ処理をおこなう際、整合に用いた同じ幅よせ部材３００、３０１を用いて、シート束の搬送方向と直交する方向にシート束を移動し、同じ固定されたステイプラ１８ａ、１８ｂで綴じ処理後、再び同じ幅よせ部材３００、３０１を用いて、シート束をシート束の搬送方向と直交する方向にシート束を移動し、同じ固定されたステイプラ１８ａ、１８ｂで、綴じ処理されていない場所を綴じ処理する。
【００５０】
従って、正規の位置を２か所針綴じする従来のシート処理装置の部品や装置や構造や組み立てを一切変更することなく、ＣＰＵ２００に搭載される処理プログラムのわずかな変更と追加だけで、整本処理時のシートＰの破れを確実に防止すると同時に、画像形成領域の拡大、すなわち縁なし印刷への対応を達成できる。
【００５１】
また、シート処理装置２における整本処理の品質が高められたから、画像形成装置１とシート処理装置２を含む画像形成システムの信頼性と総合的な印刷品質も高められ、シートの節約、トラブル削減による稼働率の向上、維持コストの削減等が実現された。
【００５２】
なお、本実施形態のシート処理装置２は個別独立のフレーム８とＣＰＵ２００（制御用の入出力装置、演算装置）とを備えたが、シート処理装置の各機構、装置を画像形成装置の筐体内に配置し、画像形成装置の制御部によってシート処理装置２の全機構、全動作を含む画像形成システムの全体制御を実行させる構成としてもよい。
【００５３】
また、画像形成装置からの通信情報に基づいて画像の有無を判断する代わりに、シート処理装置２に画像を検知するセンサを設けてもよい。例えば、シートガイド１１、１２に紙面と垂直方向に画像読取センサ（１〜１０ｄｐｉ程度で十分）を配置して通過するシートの画像を検知し、ＣＰＵ２００で搬送距離と組み合わせてシート中央部の画像の有無を判断することができる。
【００５４】
また、画像形成装置としてはいわゆる複合機、複写機以外にも、プリンタ、ファクシミリ、複合機等の他の画像形成装置と組み合わされても使用され、これらの画像形成装置の筐体内に一体に組み込んで商品化することも可能である。
【００５５】
また、本実施形態は、整本処理における品質向上と縁なし印刷への対応を達成するものであるから、応用は画像形成装置のみに限定されず、整本処理を実施可能な各種の検査、加工、処理などを行う上流側装置と組み合わせても利用可能であって、説明した昇降可能な積載トレイや、システム構成等に限定されるものでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施形態のシート処理装置および画像形成装置の構成の説明図である。
【図２】整本ユニットの構成の説明図である。
【図３】幅よせ部材の配置の説明図である。
【図４】整本処理のフローチャートである。
【図５】針綴じ位置の説明図である。
【図６】シートの画像判別の説明図である。
【図７】二つ折り実施状態の説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  画像形成装置
２  シート処理装置
１８  針綴じ手段（ステイプルユニット）
１８ａ、１８ｂ  針綴じ手段（ステイプラ）
２３  整合手段（シートストッパ）
２５  突き出し手段（突き出しユニット）
２５ａ  突き出し部材（ブレード）
２６、２７  搬送手段（折りローラ）
２００  制御手段（ＣＰＵ）
２０１  第１の搬送路
２０２  第２の搬送路
２０３  分岐部
３００、３０１  整合手段（幅よせ部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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