(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形面にシート材が展設された成形金型内にゲートから合成樹脂材を射出して、容器本体に回動自在に連結されるヒンジブロックを含みかつ天面には当該ヒンジブロックに達する範囲で上記シート材が覆着されてインサート成形される合成樹脂製の蓋体において、
上記シート材の周縁のうち、上記ゲートが設定された上記ヒンジブロックの成形面に近接する該シート材の周縁部分近傍に、当該周縁部分に作用する射出圧力を減圧するために上記ゲートと当該周縁部分との間を遮る鍔状金型片によって成形された溝部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製の蓋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓋体の外表面をほぼ全面にわたって覆うことができるように、特にヒンジブロックにまで達する範囲で蓋体の天面を覆うように、固定金型の成形面全域にわたってシート材が展設されるとともに、ゲートがヒンジブロックの成形面に設定された場合の蓋体のインサート成形において、ヒンジブロック周辺のシート材表面が合成樹脂材で汚損されることを確実に防止でき、美麗に成形することが可能な合成樹脂製の蓋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製の容器、特に装飾性が求められる化粧料容器などにあっては、その外観を美麗に仕上げるために、印刷などにより加飾を施したシート材を別途作成し、このシート材をインサート成形により容器表面に添着するようにしている。
【０００３】
図１０には、容器本体にヒンジを介して開閉自在に連結される化粧料容器の蓋体ａの成形状態が示されている。成形金型ｂは固定金型ｃと可動金型ｄとで構成され、固定金型ｃに凹設された成形面ｅにより蓋体ａの天面が成形され、可動金型ｄに凹設された成形面ｆにより蓋体ａの裏面が成形されるようになっていて、蓋体ａの外観を形作る固定金型ｃの成形面ｅにシート材ｇが配設されている。
【０００４】
特にシート材ｇについては、蓋体ａの外表面をほぼ全面にわたって覆うことができるように、蓋体ａの周側縁ｈ全周を被覆しつつ、ヒンジピンが打ち込まれるピン孔ｉが形成されるヒンジブロックｊに達する範囲で蓋体ａの天面に覆着されるように、固定金型ｃの成形面ｅ全域にわたって展設されるようにインサートされる場合がある。
【０００５】
従ってこのような場合、固定金型ｃと可動金型ｄとの成形面ｅ，ｆ間に形成されるキャビティｋ内に合成樹脂材を射出するためのゲートｌは、シート材ｇの展設領域外となるヒンジブロックｊ後面を成形する成形面（可動金型ｄの成形面）ｆに対応した固定金型ｃと可動金型ｄとの境界部分に設定されていた。そしてキャビティｋ内にゲートｌから溶融状態の合成樹脂材を射出し、当該合成樹脂材の硬化後に型開きすることによって、シート材ｇが一体的に覆着された合成樹脂製の蓋体ａが成形されるようになっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述したように、蓋体ａの外表面をほぼ全面にわたって、特にヒンジブロックｊに達する範囲までも蓋体ａの天面を覆うように、固定金型ｃの成形面ｅ全域にわたってシート材ｇがインサートされるとともに、ゲートｌがヒンジブロックｊの成形面ｆに設定された場合の蓋体ａのインサート成形にあっては、ゲートｌから相当の射出圧力で射出される合成樹脂材が、当該ゲートｌの設定されたヒンジブロックｊの成形面ｆに近接するシート材ｇの周縁部分ｍに衝突するように流れ込み、その圧力で当該周縁部分ｍをキャビティｋ内側へめくり上げたり巻き込むなどしてシート材ｇと成形面（固定金型ｃの成形面）ｅとの間に回り込むこととなり、ヒンジブロックｊ周辺のシート材ｇ表面が、回り込んだ合成樹脂材の付着で汚損されてしまうという課題があった。
【０００７】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、蓋体の外表面をほぼ全面にわたって覆うことができるように、特にヒンジブロックにまで達する範囲で蓋体の天面を覆うように、固定金型の成形面全域にわたってシート材が展設されるとともに、ゲートがヒンジブロックの成形面に設定された場合の蓋体のインサート成形において、ヒンジブロック周辺のシート材表面が合成樹脂材で汚損されることを確実に防止でき、美麗に成形することが可能な合成樹脂製の蓋体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明の合成樹脂製の蓋体にあっては、成形面にシート材が展設された成形金型内にゲートから合成樹脂材を射出して、容器本体に回動自在に連結されるヒンジブロックを含みかつ天面には当該ヒンジブロックに達する範囲で上記シート材が覆着されてインサート成形される合成樹脂製の蓋体において、上記シート材の周縁のうち、上記ゲートが設定された上記ヒンジブロックの成形面に近接する該シート材の周縁部分近傍に、当該周縁部分に作用する射出圧力を減圧するために上記ゲートと当該周縁部分との間を遮る鍔状金型片によって成形された溝部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１および図２には、合成樹脂製の蓋体として、化粧料容器の容器本体を開閉する蓋体１が示されている。
【００１０】
この蓋体１は、外表面をなす天面４ａとは反対側の裏面４ｂに鏡板２が接着されて容器本体３の収納部３ａを覆う比較的薄肉に形成された蓋本体部４と、この蓋本体部４の一端縁にこれより垂下させて一体的に形成され、容器本体３から突出するヒンジピン５が挿通されて容器本体３に対し回動自在に連結される厚肉のヒンジブロック６と、このヒンジブロック６とは反対側の他端縁にこれより垂下させて一体的に形成され、容器本体３の係合部７に係脱自在に係合して蓋体１を閉止状態に維持するフック８とから主に構成され、フック８を係合部７から外すことにより蓋体１はヒンジピン５周りのヒンジブロック６の回動によって、容器本体３を開閉できるようになっている。
【００１１】
特に本実施形態の蓋体１にあっては、当該蓋体１の外表面をほぼ全面にわたって覆うことができるように、天面４ａからその周側縁４ｃ全周を被覆しつつ、ヒンジブロック６にまで達する範囲で、蓋体１を加飾するために印刷などが施されたシート材９が覆着されている。そしてヒンジブロック６には、これに達したシート材９の周縁部分９ａに対し僅かな隙間を隔てて、かつ当該周縁部分９ａに沿ってヒンジブロック６全幅に亘って溝部１０が形成されている。そして、後述する成形金型によってこのような溝部１０がヒンジブロック６に成形されることによって、そのような成形がなされた蓋体１では上述した本発明の目的が達成される。
【００１２】
上記実施形態の合成樹脂製の蓋体１は図３〜図６に示すように、インサート成形によって成形される。成形金型１１は、上方に位置された固定金型１２と、固定金型１２の下方に位置され、上昇されることにより固定金型１２と当接して型締めされ、下降されることにより固定金型１２から離されて型開き状態とされる昇降自在な可動金型１３と、型締めに際しては固定金型１２と可動金型１３との間に形成されるキャビティ１４に向かって進出され、型開きに際しては反対方向に後退されるスライドブロック１５とから主に構成される。
【００１３】
固定金型１２には、昇降される可動金型１３に面して窪ませて成形面１６が形成され、この成形面１６により蓋体１の蓋本体部４の天面４ａが成形される。可動金型１３には、固定金型１２の成形面１６に面して窪ませて成形面１７が形成され、この成形面１７により蓋体１の蓋本体部４の裏面４ｂやフック８、並びにヒンジブロック６が成形される。そして蓋体１の外観を形作る固定金型１２の成形面１６には、予めその成形面１６に沿って成形された上記シート材９がインサートされる。このシート材９は上述したように、蓋体１の外表面をほぼ全面にわたって覆うべく、天面４ａからその周側縁４ｃ全周を被覆しつつ、ヒンジブロック６に達する範囲で蓋本体部４に覆着されるように、固定金型１２の成形面１６ほぼ全域にわたって展設される。
【００１４】
可動金型１３には、これと固定金型１２との成形面１６，１７間に形成されるキャビティ１４内に合成樹脂材を射出するための上方が開放された細溝状のゲート１８が設けられる。このゲート１８は、ヒンジブロック６の成形面１７の適宜箇所、図示例ではヒンジブロック６後面を成形する成形面１７ａに設定される。
このようにゲート１８を設定することにより、固定金型１２の成形面１６ほぼ全域にわたって展設されるシート材９と干渉することなく、合成樹脂材を射出できる。また、可動金型１３には、型開き後に、成形された蓋体１を離型するための離型ピン１９がその成形面１７から出没自在に設けられている。
【００１５】
さらにスライドブロック１５は、可動金型１３に形成された溝部２０内のレール２１に沿ってキャビティ１４へ向かってスライド移動自在に設けられ、その進出方向後端には傾斜させて押圧面１５ａが形成されるとともに、進出方向前端には可動金型１３の溝部端面との間にリターンスプリング２２が配設される。そしてこのスライドブロック１５は、型締めおよび型開きと同期して進退移動されるようになっていて、固定金型１２と可動金型１３とが次第に接近する型締めに際しては、固定金型１２に設けられたロッキングブロック２３の傾斜面２３ａがスライドブロック１５の押圧面１５ａに当接してこれを順次押圧することにより、当該スライドブロック１５はキャビティ１４へ向かって進出され、他方、固定金型１２と可動金型１３とが次第に距離をあける型開きに際しては、スライドブロック１５はリターンスプリング２２によって押し戻されるようになっている。
【００１６】
そして特にこのスライドブロック１５のキャビティ側先端にはヒンジブロック６の全幅に相当する幅で形成され、ゲート１８の直上に形成されたスライド面２４上でスライドされて、可動金型１３と固定金型１２との境界面に沿って進退する鍔状金型片２５が設けられている。そしてこの鍔状金型片２５は、型締めに際してスライドブロック１５がキャビティ１４側へ進出されることで、ゲート１８と固定金型１２との間、ひいてはヒンジブロック６の成形面１７ａに近接するシート材９の周縁部分９ａ近傍との間に介在されるとともに、型開きによりスライドブロック１５がキャビティ１４側から後退されることで、キャビティ１４から抜け出すようになっている。
【００１７】
従ってまた、上方が開放された細溝状のゲート１８は、型締め時にその直上に進出する鍔状金型片２５との間で合成樹脂材の射出通路を形成するようになっている。そしてこの鍔状金型片２５は、ゲート１８と当該ゲート１８が近接するシート材９の周縁部分９ａとの間を遮って、当該周縁部分９ａに作用する射出圧力を減圧するようになっている。
【００１８】
さらに、このようなスライド動作を行う鍔状金型片２５を避けて合成樹脂材をゲート１８に供給するために、可動金型１３には、鍔状金型片２５のスライド領域外方へ延出させて、ゲート１８と連通する溝状のランナー２６が形成されるとともに、固定金型１２には、型締め時にランナー２６と連通されるスプルー２７が形成される。そしてランナー２６にあっても、型締めにより固定金型１２との間で合成樹脂材の供給孔を形成するようになっている。なお、２８は、ヒンジブロック６にヒンジピン孔２９を形成するための軸体である。
【００１９】
上述したような合成樹脂製の蓋体１は、以下のようにして成形される。固定金型１２の成形面１６にシート材９をインサートした後、型締めを行う。この型締めの過程で、スライドブロック１５はロッキングブロック２３に押されることで、リターンスプリング２２に抗してキャビティ１４側に進出し、これにより鍔状金型片２５は、細溝状ゲート１８の直上を覆いつつ、かつシート材９の周縁のうちヒンジブロック６の成形面１７ａに近接するシート材９の周縁部分９ａ直下に棚状に張り出され、当該ヒンジブロック６の成形面１７ａから突出された状態でキャビティ１４内に位置固定される。これにより、ゲート１８と当該周縁部分９ａとは鍔状金型片２５によって遮られることになる。
【００２０】
次いで、合成樹脂材を、型締めによって相互に連通されたスプルー２７およびランナー２６を介して供給して、ゲート１８からキャビティ１４内に向かって射出させる。この射出時にあっては、合成樹脂材はキャビティ１４内に相当の圧力で充填されていくが、この際、鍔状金型片２５周りでは、合成樹脂材の流れは直進することができずに当該鍔状金型片２５を回り込むように流れることとなり、これにより鍔状金型片２５周囲での合成樹脂材の流動圧や流速を低速化させて、結果的に上記周縁部分９ａに作用する射出圧力を減圧することができる。
【００２１】
これにより、合成樹脂材が当該周縁部分９ａをキャビティ１４内側へめくり上げたり巻き込むなどしてシート材９と成形面１６との間に回り込むことを防止することができ、すなわち、鍔状金型片２５によって上記溝部１０がヒンジブロック６に成形されることによって、そのような成形がなされた蓋体１では、ヒンジブロック６周辺のシート材９表面が、回り込んだ合成樹脂材の付着で汚損されることを確実に防ぐことができて、蓋体１のヒンジブロック６周辺にまで達する範囲でシート材９を覆着するようにしても、蓋体１を美麗に成形することができる。
【００２２】
型開きにあっては、通常通りに単に可動金型１３を下降させれば、その過程でスライドブロック１５がリターンスプリング２２で押し戻されて鍔状金型片２５はキャビティ１４から後退することとなり、従って当該鍔状金型片２５が成形品の離型の障害となることはない。続いて、離型ピン１９の作用で、成形された蓋体１が可動金型１３から相対的に持ち上げられ、これにより当該蓋体１は成形金型１１から離型されることになる。なお、図１中、３０はヒンジブロック６に残されたゲート跡である。
【００２３】
図７には、鍔状金型片２５によって蓋体１のヒンジブロック６に形成される溝部１０の変形例が示されていて、上記実施形態では溝部１０をヒンジブロック６の全幅に亘る長さで形成する場合を示したが、射出圧力が比較的低圧である場合には、ゲート１８近くのみを鍔状金型片２５で成形するようにして、溝部１０がヒンジブロック６の全幅に亘らないように形成してもよい。
【００２４】
図８および図９には、ゲート１８の位置を変更した変形例が示されている。図８は、ゲート１８を下方に向けて設定したサブマリンゲートの例、図９はゲート１８をヒンジブロック６の下部に上方へ向けて設定したピンゲートの例である。
図９の場合には、ゲート１８と鍔状金型片２５は独立していて、これら両者で射出通路を形成する必要はない。これら変形例にあっても、ゲート１８が設定されたヒンジブロック６の成形面１７ａに近接するシート材９の周縁部分９ａとゲート１８との間を鍔状金型片２５によって遮ることができて、当該周縁部分９ａ近傍に作用する射出圧力を減圧できることはもちろんである。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる合成樹脂製の蓋体にあっては、蓋体の外表面をほぼ全面にわたって覆うことができるように、特にヒンジブロックにまで達する範囲で蓋体の天面を覆うように、固定金型の成形面全域にわたってシート材が展設されるとともに、ゲートがヒンジブロックの成形面に設定された場合の蓋体のインサート成形において、鍔状金型片によって溝部がヒンジブロックに成形されることにより、そのような成形がなされた蓋体では、ヒンジブロック周辺のシート材表面が回り込んだ合成樹脂材の付着で汚損されることを確実に防止でき、蓋体のヒンジブロック周辺にまで達する範囲でシート材を覆着するようにしても、蓋体を美麗に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる合成樹脂製の蓋体の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の蓋体を適用した容器の一例である化粧料容器の側断面図である。
【図３】図１の蓋体を成形するための成形金型の一例を示す成形準備段階の側断面図である。
【図４】図１の蓋体を成形するための成形金型の一例を示す型締め段階の側断面図である。
【図５】図４の要部平面図である。
【図６】図１の蓋体を成形するための成形金型の一例を示す型開き段階の側断面図である。
【図７】本発明にかかる合成樹脂製の蓋体の変形例を示す一部破断斜視図である。
【図８】図１の蓋体を成形するための成形金型の他の例を示す型締め段階の要部側断面図である。
【図９】図１の蓋体を成形するための成形金型のさらに他の例を示す型締め段階の要部側断面図である。
【図１０】従来における合成樹脂製の蓋体を成形するための成形金型を示す型締め段階の側断面図である。
【符号の説明】
１    合成樹脂製の蓋体
３    容器本体
４ａ  天面
６    ヒンジブロック
９    シート材
９ａ  シート材の周縁部分
１０  溝部
１１  成形金型
１６，１７  成形面
１７ａ  ヒンジブロックの成形面
１８  ゲート
２５  鍔状金型片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004578707.tif 000010
【図１０】
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