(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体塗料タンクから引き出した粉体塗料を、被塗物に向けて吐出する摩擦帯電式の塗装ガンを備える粉体塗装装置において、上記塗装ガンが、上記粉体塗料タンクとホースで繋がれ、移動不能に固定設置されるガン本体と、このガン本体の先端に設けられ、ガン本体に対して移動可能に設置されるノズル部とからなることを特徴とする粉体塗装装置。
【請求項２】
上記ノズル部を可撓性のチューブによって形成し、ノズル部に移動装置を接続したことを特徴とする請求項１記載の粉体塗装装置。
【請求項３】
上記移動装置が昇降装置であることを特徴とする請求項２記載の粉体塗装装置。
【請求項４】
上記ノズル部を複数本有する請求項１〜３のいずれかの項に記載の粉体塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉体塗料タンクから引き出した粉体塗料を、被塗物に向けて吐出する塗装ガンを備える粉体塗装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉体塗料タンク内の粉体塗料を塗装ガンに送出する場合、インジェクターが使用されている。
【０００３】
インジェクター１は、図２に示すように、ノズルから本体内に圧縮空気を導入した際に、本体内に生じる吸引力によって、粉体塗料タンクから粉体塗料を吸引し、圧縮空気と共に、粉体塗料を吐出する装置であって、インジェクターの吐出口と塗装ガン３とは、通常ホース４によって接続されている。
【０００４】
また、塗装ガン３は、ガン本体５と、分岐状に多数本設けられたノズル部６とからなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、被塗物の塗装面積が広い場合や、塗装ブースのハンガーに複数個の被塗物が吊り下げられている場合には、塗装ガン３をレシプロケータ装置（昇降装置）７によって被塗物に対して上下動させることが多い。ところが、塗装ガン３を上下動させると、インジェクター１と塗装ガン３とを繋いでいるホース４も上下動し、それによってホース４の曲がり量が絶えず変化し、ホース４内の空気抵抗（圧損）に変化が生じる。
【０００６】
このため、インジェクター１の吸引力が刻一刻変化することになり、粉体塗料タンク２から吸引される粉体塗料の量が安定せず、膜厚が不均一になったり、被塗物の形状によっては、一部にスケが発生するという問題があった。
【０００７】
かかる問題を解決する方法として、従来は、インジェクターの圧損をチェックしてインジェクターのエアー量を調整したり、あるいは、インジェクターの前後に位置する管体を通過する粉体塗料の静電容量を測定して、インジェクターに取付けられたエアーノズルのエアー量を調整するという方法がある。
【０００８】
しかしながら、これらの方法はいずれも、塗装ガンやホースが絶えず移動しているので、圧損や静電容量を検知し、その検知した値によって、インジェクターのエアーノズルのエアー量を調整しても、調整した時点で、塗装ガンやホースの位置がすでに変わっているため、塗装ガンから吐出される粉体塗料の量を一定に保つことは困難であった。
【０００９】
また、定量供給装置、例えば、テーブルフィーダー、振動フィーダー、スクリューフィーダー等により、インジェクターの吸引口に粉体塗料が定量的に落下するようにして、塗装ガンから吐出される粉体塗料の量を一定に保つようにする方法もある。しかしながら、この方法も、圧損や静電容量を検知する前記の方法よりも吐出精度は高いものの、ホースの移動によりホース内壁への粉体塗料の接触個所が大きく変わるため、吐出量の定量性が減少するという問題があった。
【００１０】
また、摩擦帯電式のガンの場合、ガン内に設置された非導電性チューブ、例えば、４フッ化フロロエチレンと粉体塗料が接触することによって粉体塗料に電荷を与えているが、ホースやガンが移動すると、ホースからガン入口への粉体流入に片寄りが生じたり、ガン内における粉体塗料と非導電性チューブとの接触率が変化し、塗料に安定した電荷を与えることができないという問題があった。
【００１１】
そこで、この発明は、塗装ガンから吐出される粉体塗料の量を一定に保ち、均一な膜厚の粉体塗装を行うことができる粉体塗装装置を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために、粉体塗料タンクから引き出した粉体塗料を、被塗物に向けて吐出する塗装ガンを備える粉体塗装装置において、上記塗装ガンを、上記粉体塗料タンクとホースで繋がれ、移動不能に固定設置されるガン本体と、このガン本体の先端に設けられる、ガン本体に対して移動可能に設置されるノズル部とによって形成したものである。
【００１３】
上記ノズル部は、例えば、可撓性のチューブによって形成され、このノズル部に昇降装置等の移動装置を接続したものである。
【００１４】
上記ノズル部は、分岐状に複数本設けるようにしてもよい。
【００１５】
上記のように、ガン本体を固定設置することにより、粉体塗料タンクと塗装ガンを繋ぐホースが上下動したり、曲がったりしないので、ホース内の抵抗を一定に保つことができる。
【００１６】
したがって、塗装ガンから一定量の粉体塗料が吐出される。
【００１７】
そして、塗装ガンの先端のノズル部を、ガン本体に対して、移動可能にしてあるので、粉体塗料を被塗物に均一に塗布することができる。
【００１８】
【実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
この発明に係る粉体塗装装置は、図１に示すように、粉体塗料タンク２からインジェクター１によって、粉体塗料を引き出し、塗装ガン３から粉体塗料を、被塗物Ａに向けて吐出するものである。
【００２０】
インジェクター１と塗装ガン３とは、ホース４によって繋がれている。
【００２１】
塗装ガン３は、ガン本体５と、ノズル部６とからなり、ガン本体５は、ガン取付台８に固定設置されている。
【００２２】
ノズル部６は、可撓性のチューブによって、枝状に複数本分岐した形状に形成されている。この可撓性のチューブの材質としては、４フッ化フロロエチレン、超高分子ポリエチレン、ポリアセタール等の合成樹脂を使用することができる。
【００２３】
また、ノズル部６は、昇降装置等の移動装置７によって、被塗物Ａに対して移動可能に設けられ、被塗物Ａに粉体塗料が均一に塗布されるようになっている。
【００２４】
次に、塗装ガン３を上下動させて塗装を行う図２に示す従来の装置と、塗装ガン３のガン本体５を固定して、先端の枝分かれしたノズル部６だけを上下動させて塗装を行う図１に示すこの発明の粉体塗装装置について、吐出量の変化を調べた。
【００２５】
吐出量の変化は、図３に示すように、長方形の被塗物の塗装面を、３６点に分け、その３６点の塗膜の厚みを測定することによって判断した。
【００２６】
その結果は、表１に示す通りであり、この発明の装置は、従来の装置よりも格段に膜厚の変化が少なく、それによって吐出量の変化が少ないことが確認された。
【００２７】
また、塗装ガンとして、摩擦帯電式のガンを使用し、従来の装置と、この発明の装置とについて、電流値と電流計の針の振れを比較したところ、表２の通りの結果となり、この発明の装置の方が安定した電荷が得られることが確認された。
【００２８】
なお、実験データは下記の通りである。
0004467670.tif 000002
（塗装条件）
・レシプロストローク：２００ｍｍ
・レシプロスピード：２５ｍ／ｍｉｎ
・ハンガーピッチ：１２００ｍｍ
・コンベアスピード：１．２ｍ／ｍｉｎ
・ガン吐出量：７０ｇ／ｍｉｎ×３ガン＝２１０ｇ／ｍｉｎ
・被塗物とのガン距離：２００ｍｍ
・粉体ホース：内径１３ｍｍ×長さ１１ｍ
・ガン電圧：−１００ｋＶ
【００２９】
【表１】
0004467670.tif 000003
【００３０】
【表２】
0004467670.tif 000004
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、塗装中における粉体塗料タンクと塗装ガンとを繋ぐ粉体ホースの曲がりがないため、粉体塗料の吐出量を一定に保つことができるので、均一な膜厚の粉体塗装が行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る粉体塗装装置の一例を示す概略図
【図２】従来例の粉体塗装装置の一例を示す概略図
【図３】被塗物の膜厚測定点を示す図
【符号の説明】
１  インジェクター
２  粉体塗料タンク
３  塗装ガン
４  ホース
５  ガン本体
６  ノズル部
７  移動装置
８  ガン取付台
【図１】
0004467670.tif 000005
【図２】
0004467670.tif 000006
【図３】
0004467670.tif 000007