(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ素材を貼付皿に接着剤を介して貼り付けるレンズ素材の貼付方法において、
前記レンズ素材の加工面とは反対側の貼付面の高さ位置を検出し、
この検出した高さ位置の情報に基いて前記レンズ素材の移動量を決定し、
決定した移動量分に応じて前記レンズ素材を移動し、
前記貼付皿のフランジ部の底面と前記レンズ素材の貼付面との間隔が所定間隔になったときにその移動を停止するとともに、前記レンズ素材の貼付面と前記貼付皿との間に供給した接着剤を硬化して前記レンズ素材と前記貼付皿とを一体化することを特徴とするレンズ素材の貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ研削研磨装置に用いられる貼付皿に対して、被加工体であるガラス、セラミック等のレンズ素材を貼り付けするレンズ素材の貼付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既知のようにレンズ研削研磨装置は、被加工体であるレンズ素材を貼り付けた貼付皿と、貼付皿に貼り付けられたレンズ素材を研削、研磨加工するための砥石とを対向して当接させるとともに、砥石に対しワーク軸部を介してレンズ素材を加圧しながらワーク軸部側もしくは砥石軸部側を揺動して（あるいは上軸側と下軸側とを相対揺動して）研削研磨加工するのが一般的である。従って、研削、研磨加工する際には、被加工体であるレンズ素材を貼付皿に貼り付けする作業が必要となるが、かかるレンズ素材の貼付方法および貼付装置の従来技術としては、例えば特公平５−６７３７９号公報に開示されているものがある。以下に従来技術を図１２〜図１７に基いて説明する。
【０００３】
従来技術のレンズ貼付装置は、図１２〜図１５に示すように、レンズ素材２１１に接着剤を塗布する貼付剤塗布ユニット２１３と、貼付剤塗布ユニット２１３にレンズ素材２１１を搬送する吸着部２１７と、レンズ素材２１１と貼付皿２１８の心出しを行う加熱心出しユニット２１６と、レンズ素材２１１と貼付皿２１８を冷却して貼付剤を固化する冷却ユニット２２４を備えている。
【０００４】
レンズ素材２１１を搬送する吸着部２１７は、上下方向および水平方向に移動操作可能となっており、図１２に示すように、テーパー状の吸着筒２４１とレンズ素材供給軸２４２とを有し、レンズ素材供給パレット２１４に収納されているレンズ素材（図１２では平板円盤形状）２１１を吸着筒２４１で吸着保持し、貼付剤塗布ユニット２１３に搬送するように構成されている。
【０００５】
貼付剤塗布ユニット２１３は、図１３に示すように、レンズ素材２１１の貼付面２１１ａに接着剤として機能する熱溶解性貼付剤２１２を塗布するための屈曲した貼付剤塗布棒２４７と、熱溶解性貼付剤２１２を収容した貼付剤供給装置２４８とを有し、貼付剤塗布棒２４７は熱溶解性貼付剤２１２に対して出没できるように上下動自在に保持されるとともに、貼付剤供給装置２４８内の熱溶解性貼付剤２１２をレンズ素材２１１の貼付面２１１ａに塗布するように構成されている。
【０００６】
そして、加熱心出しユニット２１６は、熱溶解性貼付剤２１２を貼付面２１１ａに塗布したレンズ素材２１１を心出ししつつ貼付皿２１８の貼付面に貼り付ける際に用いられ、図１４に示すように、貼付皿２１８のフランジ部２１８ａを係止するとともに、貼付皿２１８の背側軸部２１８ｂを収容する凹部２２１ａを形成した心出し台２２１を有している。この心出し台２２１は、心出し台２２１に内蔵されるプレートヒーター（図示省略）および心出し台２２１に載置される貼付皿２１８の周囲に熱風を送るヒーター（図示省略）の吹き出し口を介して加熱されるようになっている。
【０００７】
また、加熱心出しユニット２１６には、心出し台２２１に載置された貼付皿２１８とその上に熱溶解性貼付剤２１２を介在させて載置するレンズ素材２１１とを心出しし、かつ挟持して搬送するように、一対のチャック爪２７６がレンズ素材２１１および貼付皿２１８の外周面に向かって放射方向に開閉し、かつ移動可能に備えられている。チャック爪２７６の先端部側面部には、チャック爪２７６にてレンズ素材２１１と貼付皿２１８との心出し操作を行う際に、熱溶解性貼付剤２１２部分を直接挟持することがないように、凹部２９０が形成してある。また、各チャック爪２７６の先端部には、レンズ素材２１１および貼付皿２１８を安定的に保持するように、平面Ｖ字形状の切り欠き部２９１（図１５参照）が形設してある。
【０００８】
冷却ユニット２２４は、図１５に示すように、貼付皿２１８とレンズ素材２１１との心出し後に、各チャック爪２７６がレンズ素材２１１と貼付皿２１８とを熱溶解状態の貼付剤２１２を介して心出し保持した状態で冷却処理し、熱溶解性貼付剤２１２を固化できるように設定してある。この冷却ユニット２２４は、上部が開口した冷却タンク２９５と、冷却タンク２９５の中央に配置されて前記貼付皿２１８の背側軸部２１８ｂを収容する凹部を形成された筒状の貼付皿受け部２９６と、冷却タンク２９５内に収容された市水等の冷却液２９７とを有し、貼付皿受け部２９６周面には、冷却液２９７循環用の循環口２９８が適数設けて構成されている。
【０００９】
以上のように構成されたレンズ素材貼付装置において、まず、レンズ素材供給パレット２１４上の平板円盤形状のレンズ素材２１１の上面を図１２に示すように吸着部２１７にて吸着保持し、貼付剤塗布ユニット２１３の上方位置まで搬送する。
【００１０】
次に、図１３に示すように、貼付剤塗布棒２４７を上下動してその先端に付着させた貼付剤供給装置２４８内の熱溶解性貼付剤２１２をレンズ素材２１１の貼付側の下面（貼付面）２１１ａに塗布する。この作業と並行させて、貼付皿２１８の背側軸部２１８ｂを図１４に示すように加熱心出しユニット２１６の心出し台２２１の凹部２２１ａに装着し、この貼付皿２１８を図示省略したプレートヒーターおよびヒーターで加熱する。この加熱により、貼付皿２１８とレンズ素材２１１に塗布された貼付剤２１２とが接した際に、貼付剤２１２の熱溶解状態が維持され、貼付皿２１８とレンズ素材２１１との相対移動が可能となり、心出し可能となっている。
【００１１】
次に、貼付剤塗布ユニット２１３からレンズ素材２１１を吸着部２１７で吸着保持したまま加熱心出しユニット２１６に搬送する。そして、図１４に示すように、レンズ素材２１１を下降し、熱溶解性貼付剤２１２を介在させた状態で貼付皿２１８の貼付面２１８ｃにレンズ素材２１１の貼付面２１１ａを圧着する。次に、レンズ素材２１１と貼付皿２１８との外周面を一対のチャック爪２７６にて挟持し、レンズ素材２１１が貼付皿２１８の正規の位置に貼り付けられるように心出しを行う。
【００１２】
心出し操作が完了したら、一対のチャック爪２７６にてレンズ素材２１１および貼付皿２１８の外周面を保持したまま冷却ユニット２２４に移動し、図１５に示すように、冷却タンク２９５内の筒状の貼付皿受け部２９６の凹部内に背側軸部２１８ｂを収容するとともに、貼付皿受け部２９６の上面にフランジ部２１８ａを係止するように載置することにより、冷却液２９７によって熱溶解性貼付剤２１を強制冷却させる。
【００１３】
以上のように、従来技術によれば、レンズ素材２１１と貼付皿２１８との圧着時に余分な熱溶解性貼付剤２１２が貼付皿２１８およびレンズ素材２１１の外周面にはみ出して、心出ししつつ貼り付けが行われている。
【００１４】
上記において、レンズ素材２１１は、平板円盤形状に限らず、貼付面側が既に研削加工されたもの、あるいは研削加工後に研磨加工されたものであって、上面側（砥石により加工する側）が未加工あるいは研削加工後のものであってもよい。
【００１５】
そして、貼付皿２１８に貼り付けられたレンズ素材２１１の上面を研削加工する際には、図１６に示すように、レンズ研削研磨装置がカーブジェネレータの場合、カーブジェネレータのワーク軸部のコレットチャック３０３の先端部に貼付皿２１８のフランジ部２１８ａを当て付けて（この場合、フランジ部２１８ａの底面２１８ｄが貼付皿２１８の基準面となる）貼付皿２１８を固定し、砥石軸部に取り付けられたカップ形状の砥石３０２によりレンズ素材２１１の上面を球面創成加工する。
【００１６】
そして、研削加工後、あるいはカーブジェネレータによる研削加工後に該面を引き続いて研磨加工した場合の研磨加工後に、貼付皿２１８に貼り付けられているレンズ（以下、貼付皿２１８に貼り付けられた後に加工が行われたレンズ素材２１１をレンズという）２１１ｂの中肉（レンズ２１１ｂの光軸上の肉厚）を計測する際には、図１７に示すように、レンズ研削研磨装置から貼付皿２１８を取り外した後に、測定台３０１の上面３０１ａに貼付皿２１８のフランジ部２１８ａの底面２１８ｄ（底面２１８ｄが貼付皿２１８の基準面として機能する）を当て付けて貼付皿２１８を固定し、レンズ２１１ｂの面頂にダイヤルゲージやマグネスケールなどの計測器３００を接触させ、レンズ２１１ｂの中肉が所定の規格に入っているかの検査を行っている。
【００１７】
この検査のように、貼付皿２１８に貼り付けたレンズ２１１ｂ（例えば、貼付面２１１ａが研削面または研磨面となっており、砥石により加工する側の加工面の研磨加工が終了すると製品となる製品レンズ）の中肉寸法の測定では、レンズ２１１ｂの中肉寸法そのものを測定することはできないので、測定台３０１の上面３０１ａに当て付いている貼付皿２１８のフランジ部２１８ａの底面２１８ｄ（以下、基準面２１８ｄと称す）からレンズ２１１ｂの面頂までの寸法：ｈを測定して代用することになっている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、研削加工後あるいは研磨加工後の上がり寸法：ｈを高精度に仕上げても、レンズ２１１ｂを貼付皿２１８から剥がしてレンズ２１１ｂの単体の中肉を測定すると、中肉精度が低下するという問題点が生じていた。
【００１９】
前記した中肉精度の低下は、レンズ素材２１１の貼付面２１１ａから貼付皿２１８の基準面２１８ｄまでの寸法の誤差（バラツキ）に起因するものと思われ、具体的には貼付剤塗布棒２４７に付いた熱溶解性貼付剤２１２をレンズ素材２１１の貼付面２１１ａに塗布する際に塗布量がばらついてしまうこと、レンズ素材２１１を貼付皿２１８に圧着する際の圧着力および圧着する際の貼付皿２１８およびレンズ素材２１１の温度変化によって熱溶解性貼付剤２１２の粘性が変化し、熱溶解性貼付剤２１２の膜厚がばらついてしまうこと、貼付皿２１８の基準面２１８ｄから貼付面２１８ｄまでの寸法誤差（貼付皿２１８の加工時の寸法誤差）が考えられる。
【００２０】
そして、上記の誤差を解消するように、例えばレンズ素材２１１の貼付面２１１ａに塗布された熱溶解性貼付剤２１２の膜厚を薄くするようにレンズ素材２１１の圧着力を高くして貼付皿２１８に貼り付けした場合には、レンズ素材２１１が圧力により変形した状態で貼り付けられてしまい、砥石による加工後に貼付皿２１８から剥がしたレンズ２１１ｂの面精度が悪化してしまうという不具合が生じるものであった。また、塗布量の制御あるいは温度環境の制御するためには、貼付装置が高価となる不具合があった。
【００２１】
特に、最近の光学機器の光学系を構成するレンズでは小型化、高精度化が求められている。しかしながら、従来技術のレンズ素材貼付装置では、レンズ素材２１１を貼付皿２１８に貼り付ける時点で中肉精度を高精度化できないものであった。
【００２２】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、レンズ素材を接着剤を介して貼付皿に固定するときに、レンズ素材の貼付面から貼付皿の基準面までの寸法を高精度にして貼付誤差を防止できるとともに、加工した後のレンズを貼付皿から剥がした後に面精度を変化させない、また安価にできるレンズ素材の貼付方法を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１のレンズ素材の貼付方法は、レンズ素材を貼付皿に接着剤を介して貼り付けるレンズ素材の貼付方法において、前記レンズ素材の加工面とは反対側の貼付面の高さ位置を検出し、この検出した高さ位置の情報に基いて前記レンズ素材の移動量を決定し、決定した移動量分に応じて前記レンズ素材を移動し、前記貼付皿のフランジ部の底面と前記レンズ素材の貼付面との間隔が所定間隔になったときにその移動を停止するとともに、前記レンズ素材の貼付面と前記貼付皿との間に供給した接着剤を硬化して前記レンズ素材と前記貼付皿とを一体化することとした。
【００２７】
本発明の請求項１のレンズ素材の貼付方法にあっては、貼付皿の基準面とレンズ素材の貼付面との間隔を所定間隔に維持した状態で、接着剤を介してレンズ素材を貼付皿に固着する。すなわち、貼付皿に貼り付ける前において、貼付皿に貼り付けた状態で研削、研磨加工するレンズ素材の加工面を基準にして保持しているレンズ素材の貼付面の高さ位置を検出し、その検出値に基いてレンズ素材の貼付面と貼付皿の基準面の間隔を制御することで、例え厚さに誤差があるレンズ素材であっても、貼付皿の基準面とレンズ素材の貼付面の距離を一定にしてレンズ素材を貼付皿に貼り付け固定することができる。そして、貼付皿の基準面を基準にして保持した状態で、レンズ素材の加工面の研削、研磨加工を行うことで、貼付面と加工したレンズ面との距離、すなわちレンズの中肉厚さを一定の状態にして加工でき、レンズの中肉の高精度化を図ることができるように、レンズ素材を貼付皿に貼り付けることができる。。
【００３１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１を図１〜図８に基いて説明する。図１は本実施の形態におけるレンズ素材の貼付装置の一部を断面にして示す正面図、図２はレンズ素材の貼付装置の一部を断面にして示す側面図、図３は凸形状の球面を貼付面として有するレンズ素材の高さ位置を計測するときの部分断面図、図４はレンズ素材の貼付面が貼付皿に近接しているときの部分断面図、図５はレンズ素材の貼付面と貼付皿との間に熱溶解性貼付剤を供給しているときの部分断面図、図６は測長器の計測端子の変形例、図７はレンズ素材に保護膜が塗布されているときにレンズ素材の貼付面の高さ位置を計測する計測端子、図８（ａ）〜（ｃ）は貼付皿の形状の変形例である。
【００３２】
図１、図２に示すように、外周面７ｃが円形状であるレンズ素材７の貼付面７ａ（後述する貼付皿８に貼り付ける面）は、凸形状の球面に研磨してあり、貼付皿８に貼付した後に研削、研磨等の加工を行うガラス素材７の加工面７ｂは平面形状になっている。
【００３３】
このレンズ素材７は、保持手段としてのコレットチャック１により貼付面７ａを上に向けて、その外周面７ｃが保持される。コレットチャック１には、レンズ素材７の加工面７ｂを当て付けて、レンズ素材７の中心軸（レンズ素材７の各加工面７ｂが加工された後に得られるレンズの光軸と一致する軸線をいう）方向の位置決めをする段部を有し、かつレンズ素材７の外周面７ｃを保持する内周面が形成されたチャック部１ｃが開閉自在に設けられている。このコレットチャック１は、チャック外筒１ａ内に、上下方向へ摺動自在およびレンズ素材７の中心軸を中心にして回転自在に支持されており、このチャック外筒１ａは、ネジ２によりスライドテーブル３に固設されている。また、チャック外筒１ａの下端から突出したコレットチャック１の軸部１ｂの下端にはプーリー４が設けられている。
【００３４】
前記プーリー４は、スライドテーブル３に固設したモーター１１の軸部１１ａに設けたプーリー６と、コレットチャック１の上下方向への摺動を阻害せずかつ巻回状態を維持するように伸縮性を有するベルト５を介して連結されており、モーター１１の駆動によりコレットチャック１は回転される。また、前記プーリー４とコレットチャック１を支持するチャック外筒１ａとの間には、圧縮状態にした圧縮バネ１２が設けられ、この圧縮バネ１２の復元力によりコレットチャック１は下方に押し出され、コレットチャック１のチャック部１ｃは閉まるように作用されて、チャック部１ｃの上端側で、段部にレンズ素材７の加工面７ｂを当て付けた状態でレンズ素材７の外周面７ｃを挟持するようになっている。
【００３５】
コレットチャック１の軸部１ｂの下端に設けたプーリー４の下方には、コレットチャック１の軸部１ｂと同軸に設定したエアーシリンダー１３がスライドテーブル３に固設されている。このエアーシリンダー１３のシリンダーヘッド１３ａが上昇（前進）すると、コレットチャック１の軸部１ｂの下端を押圧し、コレットチャック１を圧縮バネの弾力に抗して上昇させ、コレットチャック１のチャック部１ｃが開くようになっており、レンズ素材７の保持が解除される。
【００３６】
スライドテーブル３は、貼付装置の架台２２に対して上下方向に並列して取り付けられた一対のガイドレール１４をガイドとして上下方向に移動自在となっている。このスライドテーブル３には、メネジ座（図示省略）が取り付けられ、架台２２に取り付けられたサーボモータ１５の回転により駆動するボールネジ１６が螺合されており、スライドテーブル３は、ボールネジ１６の駆動によりメネジ座を介して上下方向への移動量の制御が自在になっている。なお、一対のガイドレール１４間に横架した上下端の各連結部材１４ａは、それぞれボールネジ１６の上下端部を回転自在に支持している。
【００３７】
前記したスライドテーブル３、一対のガイドレール１４、サーボモータ１５およびボールネジ１６により直動手段（第１の直動手段）として機能するＺ軸直動機構１７が構成され、架台２２に保持されている。なお、Ｚ軸直動機構１７のスライドテーブル３の移動量は、サーボモータ１５に取り付けられたエンコーダ（図示省略）（あるいはガイドレール１４に沿って取り付けられたリニアスケール（図示省略））で制御できるようになっている。
【００３８】
前記コレットチャック１の上方には、水平方向、すなわちコレットチャック１の中心軸に対して直交する方向に移動制御可能な検出手段としての計測ユニット１８が配設されている。計測ユニット１８は、水平方向に移動制御されるスライドテーブル１９と、このスライドテーブル１９にネジ２０より固設され、コレットチャック１に保持されたレンズ素材７の貼付面７ａのＺ軸方向の高さを計測する測長器２１（例えば、マグネスケール、ダイヤルゲージなどのいずれか１つ）からなっている。この測長器２１の下端側には、平面形状の端部を有する計測端子２３が螺合して取り付けられており、コレットチャック１に保持されたレンズ素材７の貼付面７ａに計測端子２３の端部が当接可能になるように、スライドテーブル１９の移動によりコレットチャック１の中心軸（以下、Ｚ軸と称する）の上方に配設可能となっている。
【００３９】
前記スライドテーブル１９は、前記架台２２の一部が水平方向に突出して形成された架台２７に沿う一対のガイドレール２４をガイドとして水平方向に移動自在に保持されている。このスライドテーブル１９には、メネジ座（図示省略）が取り付けられ、架台２７に取り付けられたサーボモータ２５の回転により駆動するボールネジ２６が螺合されており、ボールネジ２６の駆動によりメネジ座を介してＺ軸に対して直交方向（以下、Ｙ軸方向と称する）への移動制御が自在になっている。これにより、計測ユニット１８をレンズ素材７の上方に移動させて計測端子２３をＺ軸上に位置させたり、あるいはその位置から退避できるようになっており、計測ユニット１８を退避させた状態において、コレットチャック１が一対のガイドレール２４よりも上方へ移動するのを可能にしている。なお、一対のガイドレール２４は、コレットチャック１の上下動を妨げない位置に配置されている。
【００４０】
前記したスライドテーブル１９、一対のガイドレール２４、サーボモータ２５およびボールネジ２６によりＹ軸直動機構２８（第２の直動手段）が構成され、架台２７に保持されている。
【００４１】
また、レンズ素材７およびレンズ素材７を保持するコレットチャック１の上方には、中心軸がＺ軸と一致するように、円筒形状の保持部材２９が配備されている。この保持部材２９の内側には、上方側の大径開口部２９ｂと下方側の小径開口部２９ａが連通して形成されている。この保持部材２９の下方側の小径開口部２９ａには、図５に示すように、熱溶解性貼付剤１０によりレンズ素材７の貼付面７ａを貼り付ける開口部８ｂおよび段部８ｃを形成した磁性材料からなる貼付皿８の背側軸部８ｅが挿入できるようになっていて、貼付皿８のフランジ部８ａの底面８ｄが保持部材２９の底面２９ｃに当て付くようになっている。
【００４２】
また、保持部材２９の小径開口部２９ａの下端側には、底面２９ｃよりも突出しない状態でリング形状のマグネット３０が固着されており、磁性材料で製作された貼付皿８のフランジ部８ａを磁力により底面２９ｃに引き付けている。なお、貼付皿８は、前記のように、保持部材２９の底面２９ｃと当て付く底面８ｄを有するフランジ部８ａと、保持部材２９の小径開口部２９ａに挿入される背側軸部８ｅと、レンズ素材７の外周面７ｃが挿入可能な挿入部８ｇと、レンズ素材７を内部に貼り付けるための開口部８ｂおよび段部８ｃ（挿入部８ｇと開口部８ｂとの径差により形成される段部）と、前記挿入部８ｇおよび段部８ｃを内側に設けた上側軸部８ｆとを有して形成されている。また、底面８ｄと段部８ｃまでの寸法は、貼付皿８の開口部８ｂ内にレンズ素材７が熱溶解性貼付剤１０で固着された際に、レンズ素材７が段部８ｃに当接することがない状態となる寸法（すなわち、貼付皿８の加工誤差があっても、レンズ素材７が段部８ｃに当接しない寸法）に設定されている。
【００４３】
前記保持部材２９は、架台２２の上方側に固設したべース３２に形成した貫通孔内に挿入した状態で、べース３２により保持部材２９の外周が保持されている。すなわち、保持部材２９は、保持部材２９の外周の上部側に設けた段部２９ｄと、べース３２の貫通孔内周の下方側に設けた段部３２ａの、それぞれに係合する上下２つのベアリング３１を介してＺ軸を中心にして回転自在に保持されている。なお、上下２つのベアリング３１の内輪、外輪の間には、それぞれスペーサ３３，３４が設けてある。また、下側のベアリング３１の内輪は、保持部材２９の底面２９ｃ側の外周に形成したネジ部に螺合されたナット３５で押さえて係止してあり、上側のベアリング３１の外輪は、べース３２の貫通孔内周の上部側に形成したネジ部に螺合されたナット３６で押さえて係止してあるので、保持部材２９の上下移動は防止されている。
【００４４】
べース３２より上方に突出させてある保持部材２９の上端の外周面には、プーリー３７が一体的に設けられている。このプーリー３７は、架台２２に固設したモーター３８（架台２２へのモーター３８の固設状態は、図２では隠れていて見えない）の軸部３８ａに設けたプーリー３９と、ベルト４０を介して連結されており、モーター３８を駆動させると、プーリー３７、ベルト４０およびプーリー３９を介して、保持部材２９がコレットチャック１の中心軸（Ｚ軸）上で回転されるようになっている。
【００４５】
保持部材２９の大径開口部２９ｂと小径開口部２９ａ、およびこの小径開口部２９ａ内に挿入された背側軸部８ｅによる貼付皿８の開口部８ｂ内には、Ｚ軸の上方に、接着剤となる熱溶解性貼付剤１０を溶融状態で貯蔵しかつ貼付皿８の挿入部８ｇに挿入したレンズ素材７の貼付面７ａ上に供給できるようにするために、ヒーター機能を付加したディスペンサー４２が設けられている。ディスペンサー４２の下端の貼付剤供給部４２ａは、貼付皿８の開口部８ｂ内にレンズ素材７が供給されて所定高さに設定されても、レンズ素材７と接触しないように位置決めされている。このディスペンサー４２は、その上端がディスペンサー４２の下端の貼付剤供給部４２ａの上下方向の位置を調整できるアーム本体（図示省略）のアーム４３に保持されて、上下方向に移動自在となっている。このアーム４３のアーム本体（図示省略）は、架台２２に取り付けられている。
【００４６】
前記保持部材２９に保持された貼付皿８の上側軸部８ｆの外周面に対向する位置には、貼付皿８内に挿入されたレンズ素材７を貼付皿８とともに予め加熱し、ディスペンサー４２から供給される熱溶解性貼付剤１０の急激な固化を防止するように、熱風を貼付皿８に供給するためのエアーヒーター９が設けられており、また、レンズ素材７と貼付皿８の間に、ディスペンサー４２から熱溶解性貼付剤１０が供給された後に、この熱溶解性貼付剤１０の固化速度を所定速度で制御するように、エアーあるいは冷風を供給するための硬化促進手段としてのエアーノズル４１が設られている。
【００４７】
上記において、保持部材２９の底面２９ｃと、測長器２１の下端側の計測端子２３の平面形状の端部との距離（すなわち、底面２９ｃを基準面としたときに、無負荷状態の計測端子２３の端部までの距離）Ｚ０は、予め求められている。また、計測端子２３の移動量を検出（測定）する測長器２１は、その移動量に基いてレンズ素材７の高さ位置（レンズ素材７の移動量）をサーボモータ１５で制御できるようになっており、測長器２１とサーボモータ１５は演算装置４９を有する制御装置４８に接続されている。この制御装置４８には、サーボモータ１５、サーボモータ２５、モーター１１、モーター３８、エアーシリンダー１３およびディスペンサー４２等が接続されている。
【００４８】
前記の構成によれば、まず、制御装置４８からの信号によってエアーシリンダー１３のシリンダーヘッド１３ａを上昇させ、コレットチャック１の軸部１ｂの下端を押圧してコレットチャック１をチャック外筒１ａに対して上昇させることにより、コレットチャック１のチャック部１ｃを開く。
【００４９】
次いで、人手によりレンズ素材７を、加工面７ｂがチャック部１ｃ内の段部に当て付いてレンズ素材７の中心軸方向の位置決めが行われるように、コレットチャック１のチャック部１ｃに挿入する。その後、エアーシリンダー１３のシリンダーヘッド１３ａを後退させる。このシリンダーヘッド１３ａの後退に伴い、圧縮バネ１２によりコレットチャック１の軸部１ｂが押されて下方に移動し、チャック部１ｂがチャック外筒１ａ内に挿入されることにより、チャック部１ｂが閉まり、レンズ素材７の加工面７ｂが段部に当て付いている状態でレンズ素材７の外周面７ｃがチャック部１ｃに挟持され、レンズ素材７の中心軸方向の位置決めがされて保持される。
【００５０】
次に、制御装置４８からの信号によって貼付皿８の下側軸部８ｅを人手により保持部材２９の小径開口部２９ａに挿入する。挿入された貼付皿８は、保持部材２９の下端側に固定されたマグネット３０の磁力により引き付けられ、保持部材２９の底面２９ｃにフランジ部８ａの底面（基準面）８ｄが当て付いた状態で保持される。
【００５１】
次に、制御装置４８からの信号により、Ｙ軸直動機構２８のサーボモータ２５が駆動され、ガイドレール２４にガイドされる計測ユニット１８のスライドテーブル１９がボールネジ２６を介して水平方向に移動し、スライドテーブル１９に固設されている測長器２１の計測端子２３が、図３に示すように、Ｚ軸上に位置される。一方、制御装置４８からの信号によるＺ軸直動機構１７のサーボモータ１５の駆動により、ガイドレール１４にガイドされるスライドテーブル３がボールネジ１６を介してＺ軸に沿って移動され、スライドテーブル３にチャック外筒１ａを介して取り付けられているコレットチャック１に保持されたレンズ素材７が、コレットチャック１と共にＺ軸上で上昇する。そして、測長器２１の計測端子２３の端部にレンズ素材７の上面（レンズ素材７の貼付面７ａ）が接触し、その後、さらにレンズ素材７が上昇する。そして、上昇量（移動量）が計測端子２３を介して測長器２１で検出され、その検出（測定）信号が演算装置４９に送られる。
【００５２】
そして、移動量（すなわち測長器２１による検出値）が第１の設定した値となったところで、Ｚ軸直動機構１７のエンコーダを有するサーボモータ１５によるスライドテーブル３の移動、すなわちＺ軸方向のレンズ素材７の上面（貼付面７ａ）の移動を停止する。そのときのレンズ素材７の上面（貼付面７ａ）のＺ軸上での高さ位置をＺ１とする。そして、演算装置４９では、保持部材２９の底面（基準面）２９ｃに対する前記距離Ｚ０（測定端子２３の端部がレンズ素材７に接触していない初期状態において底面２９ｃと接触端子２３の端部との距離）と、第１の高さ位置（Ｚ１）に基づき、底面（基準面）２９ｃに対するレンズ素材７の上面（貼付面７ａ）の貼り付け時の高さ位置（第２の設定値）までの移動量が演算される。
【００５３】
一方、Ｚ軸直動機構１７のサーボモータ１５により、レンズ素材７の上面が計測端子２３の端部から離れる位置まで下降させる。次いで、Ｙ軸直動機構２８のサーボモータ２５により、再度レンズ素材７が上方に上昇しても、計測端子２３を含む計測ユニット１８と干渉しない位置までスライドテーブル１９を介して測長器２１を後退させる。
【００５４】
次に、演算装置４９により演算された第１の設定値（高さ位置：Ｚ１）から第２の設定値（高さ位置：Ｚ２）までの移動量に基いて（すなわち、Ｚ０の位置からＺ２の高さ位置までの移動量に基いて）Ｚ軸直動機構１７のサーボモータ１５の駆動により、レンズ素材７を上昇させ、図４に示すように、貼付皿８の開口部８ｂ内で、第２の設定値（高さ位置：Ｚ２）まで挿入する。このとき、レンズ素材７の上面（貼付面７ａ）と貼付皿８の段部８ｃとは当接することがなく、この段部８ｃとの隙間が５μｍ〜数ｍｍ（好ましくは５〜２００μｍ）確保されることが、熱溶解性貼付剤１０の貼付強度の点で好ましい。
【００５５】
なお、第２の設定値（高さ位置：Ｚ２）は、前述のように、レンズ素材７の上面（貼付面７ａ）と保持部材２９の底面２９ｃとの距離、すなわち貼付皿８のフランジ部８ａの底面８ｄが当て付く面とレンズ素材７の上面（貼付面７ａ）との距離が常に一定になる位置であり、計測ユニット１８の測長器２１の計測端子２３により計測した第１の設定値（高さ位置：Ｚ１）から演算した位置である。故に、貼付皿８のフランジ部８ａの底面８ｄ（この底面８ｄは、図１６に示すように、貼付皿２１８のフランジ部２１８ａの底面２１８ｄをレンズ研削研磨装置のコレットチャック３０３の先端部に当て付けた場合と同様に、基準面として機能し、また、図１７に示すように、加工後にレンズ２１１ｂの中肉を計測する測定台３０１に当て付けた場合と同様に、基準面として機能する）から、レンズ素材７の貼付面７ａの面頂までの距離が常に一定になる。
【００５６】
次に、制御装置４８からの信号により、べース３２に取り付けられたモーター３８が駆動し、プーリー３９、ベルト４０およびプーリー３７を介して、保持部材２９および貼付皿８が回転するとともに、スライドテーブル３に取り付けられたモーター１１が駆動し、プーリー６、ベルト５およびプーリー４を介して、コレットチャック１のチャック部１ｂおよびレンズ素材７が同期して回転する。
【００５７】
また、エアーヒーター９により熱風が貼付皿８の上側軸部８ｆおよびレンズ素材７に向けて供給され、貼付皿８およびレンズ素材７を熱溶解性貼付剤１０の溶融状態が保たれる温度まで加熱する。
【００５８】
次に、制御装置４８からの信号により、図５に示すように、ディスペンサー４２に注入し溶融状態で貯蔵してある熱溶解性貼付剤１０を、ディスペンサー４２の下端の貼付剤供給部４２ａから貼付皿８の開口部８ｂおよびレンズ素材７の貼付面７ａに所定量供給し塗布する。
【００５９】
次に、エアーヒーター９よりの熱風供給を停止し、前記供給し塗布された熱溶解性貼付剤１０を所定速度で冷却するように、制御装置４８からの信号により、エアーノズル４１から所定容量で所定温度のエアー（あるいは冷風）を貼付皿８およびレンズ素材７に向けて供給して冷却し、熱溶解性貼付剤１０を固化させる。
【００６０】
次いで、エアーシリンダー１３のシリンダーヘッド１３ａを上昇させ、コレットチャック１の軸部１ｂの下端を押圧することにより、コレットチャック１のチャック部１ｃを開き、レンズ素材７の保持を解放する。そして、Ｚ軸直動機構１７のサーボモータ１５により、スライドテーブル３を介してコレットチャック１を下降する。このとき、レンズ素材７は固化した熱溶解性貼付剤１０によって貼付皿８に貼り付けられて保持部材２９により保持された状態となっており、その後、レンズ素材７が貼り付けられた貼付皿８を保持部材２９から取り出し、貼付皿８へのレンズ素材７の貼付作業が完了する。
【００６１】
従って、貼付皿８のフランジ部８ａの底面（基準面）８ｄからレンズ素材７の貼付面７ａの面頂までの距離（寸法）が一定となっている、レンズ素材７を貼り付けた貼付皿８が得られる。
【００６２】
本実施の形態によれば、貼付皿８の基準面８ｄからレンズ素材７の貼付面７ａの面頂までの寸法を一定にしてレンズ素材７と貼付皿８との貼り付けを行うことができるので、従来のような貼付誤差がなくなり、よって、このようなレンズ素材７を研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。
【００６３】
なお、レンズ素材７の貼付面７ａが凹形状の球面の際には、図６に示すように、測長器２１の計測端子２３をリング形状とし、その計測値とレンズ素材７の貼付面７ａの曲率半径から面頂の位置（高さ位置）を割り出すことで、凹形状の球面を有するレンズ素材７においても、同様にして貼付皿８の基準面（底面）８ｄとの距離（寸法）を定めることができることから、貼付誤差のないことによる同様な効果が得られる。また、リング形状の計測端子２３については、凸形状の球面あるいは平面形状からなるレンズ素材７の貼付面７ａにも適用できる。さらに、計測端子２３の端部におけるレンズ素材７の中心軸上の面頂に当接する部分を針形状にしても、同様な効果が得られる。
【００６４】
上記において、貼付皿８およびレンズ素材７を同期させて回転させた状態で熱溶解性貼付剤１０を塗布すると、遠心力により熱溶解性貼付剤１０が流動しやすくなって、塗布部分への行き渡りが早くなるので塗布時間が短縮できる。これは、レンズ素材７の貼付面７ａが凹形状のときに、特に有効である。
【００６５】
なお、図７に示すように、レンズ素材７の貼付面７ａが既に加工終了した研磨面の場合、この研磨面（貼付面７ａ）が貼付皿８に貼り付けられるまでにゴミあるいは研磨剤等の付着さらに手作業時の取り扱いに起因する傷の発生を防止するため、または水等の付着に起因するヤケの発生を防止するために、研磨面に保護膜４４が塗布されることがある。このような場合には、保護膜４４をレンズ素材７の貼付面７ａの外周付近、すなわちリング形状の計測端子２３が接触する部分には塗布しないようにする。なお、この保護膜４４のない部分は、両面研磨後の心取り工程で除去される心取り代、あるいは光学的な有効径より外側になるように設定される。これにより、保護膜４４の膜厚がばらついているときでも、レンズ素材７の貼付面７ａの面頂の位置を正確に計測でき、高精度な貼り付けを行うことができる。
【００６６】
また、図８（ａ）に示すように、貼付皿８の段部８ｃ（図１等参照）を廃止した貼付皿８にすると、貼付皿８を安価にすることができる。さらに、図８（ｂ）に示すように、貼付皿８を、レンズ素材７の貼付面７ａに対向する球面部８ｈを設けた形状にすると、レンズ素材７を貼付皿８に貼り付けたときの熱溶解性貼付剤１０の貼付厚さが薄くなり、剪断力が強くなるので過酷な加工条件でも剥がれることがない。また、図８（ｃ）に示すように、レンズ素材７の貼付面７ａが凹形状の球面を有するときは、段部８ｃを設ければよい。
【００６７】
また、熱溶解性貼付剤１０をアルコール等の溶剤に溶かして得た貼付剤とし、これをディスペンサー４２から塗布し、エアーヒーター９の熱風により加熱させ、溶剤を蒸発させた後にエアーノズル４１よりエアーを供給して冷却させて熱溶解性貼付剤１０を固化しても、同様な効果が得られる。
【００６８】
また、レンズ素材７を保持する際に、保持部材２９のマグネット３０の代わりに、コレットチャックを用い、このコレットチャックに貼付皿８の基準面８ｄを当接させることにより、貼付皿８を保持してもよい。
【００６９】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２を図９〜図１１に基いて説明する。図９は本実施の形態のレンズ素材の貼付装置の一部を断面にして示す正面図、図１０はＵＶ接着剤を塗布しているときの部分断面図、図１１は接着剤を固化しているときの部分断面図である。なお、前記実施の形態１と同一の要素には同一の符号を付して対応し、その説明は省略する。
【００７０】
本実施の形態は、前記実施の形態１におけるレンズ素材７およびコレットチャック１の回転機構であるプーリー４，６、ベルト５およびモーター１１を設けておらず、レンズ素材７およびコレットチャック１は上下動するのみで、回転しないようになっている。また保持部材２９の回転機構であるプーリー３７，３９、ベルト４０、モーター３８、ベアリング３１、スペーサ３３，３４およびべース３２を設けておらず、保持部材２９を架台２２に直接保持して回転しないようになっている。さらに、レンズ素材７を貼付皿８に貼り付ける接着剤の液化状態を維持および硬化を促進するためのエアーヒーター９およびエアーノズル４１は、本実施の形態で用いる接着剤には不要であるので設けていない。
【００７１】
本実施の形態に備えたディスペンサー４２には、紫外線硬化型接着剤（以下、ＵＶ接着剤と称する）５０が注入されている。このディスペンサー４２は、モーター５３の軸部５３ａを回転軸としたアーム５１の一方の先端に保持されており、前記アーム５１の他方側には、紫外線（ＵＶ）を照射するランプを内蔵した硬化手段としてのＵＶ照射ユニット５２が保持されている。そして、ディスペンサー４２とＵＶ照射ユニット５２は、モーター５３の軸部５３を中心として対称位置に配設されている。
【００７２】
前記モーター５３は、架台５２に取り付けられた図示省略してあるエアーシリンダーからなる上下移動機構５４に支持されており、Ｚ軸方向の上下移動が可能になっている。すなわち、アーム５１は、モーター５３を介して上下移動機構５４により上下方向に移動されて、ディスペンサー４２の貼付剤供給部４２ａの先端およびＵＶ照射ユニット５１の先端が保持部材２９の大径開口部２９ａより上方に位置させてアーム５１の回転を可能にするとともに、アーム５１の回転によりディスペンサー４２およびＵＶ照射装置５２を保持部材２９上に位置させて、保持部材２９内へのそれぞれの挿入を可能にしている。その他の要素は、前記実施の形態１と同様であり、説明を省略する。
【００７３】
上記の構成によれば、まずエアーシリンダー１３のシリンダーヘッド１３ａを上昇させ、コレットチャック１の軸部１ｂの下端を押圧することによりコレットチャック１をチャック外筒１ａに対して上昇し、コレットチャック１のチャック部１ｃを開く。そして、レンズ素材７を、加工面７ｂがチャック部１ｃ内のレンズ素材７の中心軸方向の位置決めをする段部に当て付くように、コレットチャック１のチャック部１ｃ内に挿入する。
【００７４】
その後、エアーシリンダー１３のシリンダーヘッド１３ａを下降し、コレットチャック１を下方に付勢している圧縮バネ１２によりコレットチャック１の軸部１ａが下方に移動して、チャック外筒１ａとの関係でチャック部１ｃが閉まり、レンズ素材７を段部より中心軸方向の位置決めをした状態でレンズ素材７の外周面を保持する。
【００７５】
次に、貼付皿８の背側軸部８ｅを保持部材２９の小径開口部２９ａに挿入する。貼付皿８は、保持部材２９に固定されたマグネット３０の磁力により引き寄せられて貼付皿８に基準面となる底面８ｄが保持部材２９の底面２９ｃに当て付いた状態で保持部材２９に保持される。
【００７６】
次に、制御装置４８からの信号により、Ｙ軸直動機構２８のサーボモータ２５が駆動されてスライドテーブル１９と共に測長器２１が水平方向に移動し、測長器２１の計測端子２３がＺ軸上に位置する。一方、制御装置４８から信号によりＺ軸直動機構１７のサーボモータ１５が駆動され、スライドテーブル３を介してコレットチャック１に保持されたレンズ素材７がコレットチャック１と共に上昇する。そして、測長器２１の計測端子２３の端部にレンズ素材７の貼付面７ａの面頂が接触し、その後、さらにレンズ素材７が上昇する。そして、上昇量（移動量）が計測端子２３を介して測長器２１で検出され、その検出（測定）信号が演算装置４９に送られる。
【００７７】
そして、レンズ素材７の上昇量（すなわち測長器２１の検出値）が第１の設定した値になったところで、Ｚ軸直動機構１７のサーボモータ１５によるスライドテーブル３の移動、すなわちＺ軸方向のレンズ素材７の上面（貼付面７ａ）の移動を停止する。そのときのレンズ素材７の上面（貼付面７ａ）のＺ軸上での高さ位置をＺ１とする。
【００７８】
次に、Ｚ軸直動機構１７のサーボモータ１５により、レンズ素材７の上面が計測端子２３の端部から離れる位置まで下降させる。次いで、Ｙ軸直動機構２８のサーボモータ２５により、再度レンズ素材７が上方に上昇しても、測定端子２３を含む計測ユニット１８と干渉しない位置まで、スライドテーブル１９を介して測長器２１を後退させる。
【００７９】
次に、演算装置４９により演算された第１の設定値（高さ位置：Ｚ１）から第２の設定値（高さ位置：Ｚ２）までの移動量に基いて（すなわち、Ｚ０の位置からＺ２の高さ位置までの移動量に基いて）、Ｚ軸直動機構１７のサーボモータ１５の駆動により、レンズ素材７を上昇させ、貼付皿８の開口部８ｂ内で、第２の設定値（高さ位置：Ｚ２）まで挿入する。このとき、レンズ素材７の上面（貼付面７ａ）と貼付皿８の段部８ｃとは当接することがなく、この段部８ｃとの隙間が５μｍ〜１ｍｍ（好ましくは５〜１００μｍ）確保されることが、ＵＶ接着剤５０の接着強度の点で好ましい。
【００８０】
なお、第２の設定値（高さ位置：Ｚ２）は、レンズ素材７の上面（貼付面７ａ）と保持部材２９の底面（基準面）２９ｃとの距離、すなわち貼付皿８のフランジ部８ａの底面８ｄが当て付く面とレンズ素材７の上面（貼付面７ａ）との距離が常に一定になる位置であり、計測ユニット１８の測長器２１の計測端子２３により計測した第１の設定値（高さ位置：Ｚ１）から演算した位置である。故に、貼付皿８のフランジ部８ａの底面８ｄからレンズ素材７の貼付面７ａの面頂までの距離が常に一定になる。
【００８１】
次に、図１０に示すように、ディスペンサー４２に注入してある未硬化のＵＶ接着剤５０を下端の接着剤供給部４２ａから貼付皿８の開口部８ｂおよびレンズ素材７の貼付面７ａに所定量供給し、塗布する。
【００８２】
次に、モーター５３が上下移動機構５４によって上昇されてアーム５１と共にディスペンサー４２が保持部材２９より上方に持ち上げられ（上昇し）、ディスペンサー４２が水平方向に移動しても保持部材２９に干渉しない位置まで達する。そして、モーター５３の駆動により軸部５３ａを１８０度回転し、アーム５１と共にディスペンサー４２およびＵＶ照射ユニット５２をモーター５３の軸部５３ａを中心にして回転移動し、保持部材２９の大径開口部２９ｂ、すなわちＺ軸上に、ＵＶ照射ユニット５２を位置させる。次いで、モーター５３と共にアーム５１を上下移動機構５４によって下降し、貼付皿８に近接する位置までＵＶ照射ユニット５２を下降する。そして、このＵＶ照射ユニット５２により紫外線（ＵＶ）を照射し、貼付皿８とレンズ素材７に供給されたＵＶ接着剤５０を硬化させる。
【００８３】
次いで、エアーシリンダー１３のシリンダーヘッド１３ａを上昇させ、コレットチャック１の軸部１ｂの下端を押圧することにより、コレットチャック１のチャック部１ｃを開き、レンズ素材７の保持を解放する。そして、Ｚ軸直動機構１７のサーボモータ１５により、スライドテーブル３を介してコレットチャック１を下降する。このとき、レンズ素材７は硬化したＵＶ接着剤５０によって貼付皿８に貼り付けられて保持部材２９により保持された状態となっており、その後、レンズ素材７が貼り付けられた貼付皿８を保持部材２９から取り出し、貼付皿８へのレンズ素材７の貼付作業が完了する。
【００８４】
従って、貼付皿８のフランジ部８ａの底面（基準面）８ｄからレンズ素材７の貼付面７ａの面頂までの距離（寸法）が一定となっている、レンズ素材７を貼り付けた貼付皿８が得られる。
【００８５】
本実施の形態によれば、ＵＶ接着剤５０を用いた場合についても、貼付皿８の基準面８ｄからレンズ素材７の貼付面７ａの面頂までの寸法を一定にしてレンズ素材７と貼付皿８との貼り付けを行うことができるので、このようなレンズ素材７を研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。
【００８６】
なお、上記した具体的実施の形態から次のような構成の技術的思想が導き出される。
（付記）
（１）レンズ素材を貼付皿に貼り付けるレンズ素材の貼付方法において、
開口部を有する貼付皿を回転自在な保持部材に装着するとともに、レンズ素材の加工面を当て付けてコレットチャックに装着する工程と、
測長器を有する計測ユニットによりレンズ素材の貼付面の面頂を計測する工程と、
コレットチャックを前進させ、貼付皿の基準面からレンズ素材の面頂までの距離を常に一定になるように近接させる工程と、
レンズ素材および貼付皿を回転させるとともに、エアーヒータで加熱する工程と、
貼付皿の開口部からディスペンサーにより熱溶解性貼付剤をレンズ素材と貼付皿との間に塗布する工程と、
エアーあるいは冷風によりレンズ素材および貼付皿を冷却して熱溶解性貼付剤を固化する工程と、
を有することを特徴とするレンズ素材の貼付方法。
【００８７】
（２）レンズ素材を貼付皿に貼り付けるレンズ素材の貼付方法において、
開口部を有する貼付皿を保持部材に装着するとともに、レンズ素材の加工面を当て付けてコレットチャックに装着する工程と、
測長器を有する計測ユニットによりレンズ素材の貼付面の面頂を計測する工程と、
コレットチャックを前進させ、貼付皿の基準面からレンズ素材の面頂までの距離を常に一定になるように近接させる工程と、
貼付皿の開口部からディスペンサーにより紫外線硬化型接着剤（以下、ＵＶ接着剤という）をレンズ素材と貼付皿との間に塗布する工程と、
貼付皿の開口部からＵＶ（紫外線）照射ユニットによりＵＶを照射して接着剤を硬化する工程と、
を有することを特徴とするレンズ素材の貼付方法。
【００８８】
（３）レンズ素材を貼付皿に接着剤を介して貼り付けるレンズ素材の貼付方法において、
前記貼付皿に貼り付けるレンズ素材の貼付面の高さ位置を検出し、
この検出した高さ位置の情報に基いて前記検出した面の移動量を決定し、
決定した移動量分に応じて前記検出した面を有するレンズ素材を移動して、貼付皿の基準面とレンズ素材の貼付面との間隔が所定間隔になったときにその移動を停止し、
レンズ素材と貼付皿を同軸上で回転しつつレンズ素材の貼付面と貼付皿との間に接着剤を供給した接着剤を硬化してレンズ素材と貼付皿とを一体化することを特徴とするレンズ素材の貼付方法。
【００８９】
（４）レンズ素材を貼付皿に貼り付けるレンズ素材の貼付装置において、
レンズ素材を回転自在に保持するとともに、レンズ素材の中心軸方向に上下動自在なコレットチャックと、
貼付皿を回転自在に保持する保持部材と、
レンズ素材の面頂あるいはレンズ素材外周の輪帯上の位置を計測する計測ユニットと、
貼付皿およびレンズ素材を加熱するエアーヒータと、
熱溶解性貼付剤を軟化状態で保温し、貼付皿の開口部から塗布するディスペンサーと、
貼付皿およびレンズ素材を冷却するエアーノズルと、
を有することを特徴とするレンズ素材の貼付装置。
【００９０】
（５）レンズ素材を貼付皿に貼り付けるレンズ素材の貼付装置において、
レンズ素材を回転自在に保持するとともに、レンズ素材の中心軸方向に上下動自在なコレットチャックと、
コレットチャックと同軸上に配置されて前記貼付皿を回転自在に保持する保持部材と、
レンズ素材の貼付面の高さ、具体的にはレンズ素材の面頂、あるいはレンズ素材外周の輪帯上の位置を計測する測長器を配設した計測ユニットと、
貼付皿およびレンズ素材を加熱するエアーヒータと、
レンズ素材と貼付皿とを貼り付けるための熱溶解性貼付剤を軟化状態で保温し、貼付皿の開口部から塗布するディスペンサーと、
貼付皿およびレンズ素材を冷却して前記貼付剤の固化速度を促進するエアーノズルと、
を有することを特徴とするレンズ素材の貼付装置。
【００９１】
（６）レンズ素材を貼付皿に貼り付けるレンズ素材の貼付装置において、
レンズ素材を保持するとともに、レンズ素材の中心軸方向に上下動自在なコレットチャックと、
貼付皿を保持する保持部材と、
レンズ素材の面頂あるいはレンズ素材外周の輪帯上の位置を計測する計測ユニットと、
ＵＶ接着剤を貼付皿の開口部から塗布するディスペンサーと、
前記塗布したＵＶ接着剤にＵＶを照射するＵＶ照射ユニットと、
を有することを特徴とするレンズ素材の貼付装置。
【００９２】
（７）レンズ素材を貼付皿に接着剤を介して貼り付けるレンズ素材の貼付装置において、
前記レンズ素材の中心軸方向の位置決めをしてレンズ素材を保持する回転自在な保持手段と、
この保持手段と対向して配置され、保持手段で保持されるレンズ素材の中心軸と同軸上で、前記貼付皿を保持する回転自在な保持部材と、
前記保持手段で保持されるレンズ素材の貼付面の高さ位置を検出する検出手段と、
前記検出手段をレンズ素材の中心軸上に移動させる第２の直動手段と、
前記検出手段で検出された貼付面の高さ位置情報に基いて、レンズ素材と貼付皿のいずれかをその軸上で移動し、レンズ素材の貼付面と貼付皿とを所定の隙間を設けて位置させる第１の直動手段と、
前記貼付皿とレンズ素材の貼付面との隙間に接着剤を供給するディスペンサーと、
前記ディスペンサーから供給された接着剤の硬化速度を速める硬化促進手段と、
を有することを特徴とするレンズ素材の貼付装置。
【００９３】
付記（１）のレンズ素材の貼付方法によれば、接着剤によるレンズ素材と貼付皿との貼り付けにおいて、貼付皿に貼り付ける前のコレットチャックに装着したレンズ素材の貼付面の高さ位置を計測ユニットにより検出し、この高さ位置の情報に基いて貼付皿の基準面からレンズ素材の貼付面の位置までの寸法を一定にして、熱溶解性接着剤を冷却固化してレンズ素材と貼付皿との貼り付けを行うことができるので、このようにして貼付皿に固定されたレンズ素材を研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。
【００９４】
付記（２）のレンズ素材の貼付方法によれば、接着剤によるレンズ素材と貼付皿との貼り付けにおいて、貼付皿に貼り付ける前のコレットチャックに装着したレンズ素材の貼付面の高さ位置を計測ユニットにより検出し、この高さ位置の情報に基いて貼付皿の基準面からレンズ素材の貼付面の位置までの寸法を一定にして、ＵＶ接着剤にＵＶを照射して固化してレンズ素材と貼付皿との貼り付けを行うことができるので、このようにして貼付皿に固定されたレンズ素材を研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。
【００９５】
付記（３）のレンズ素材の貼付方法によれば、接着剤によるレンズ素材と貼付皿との貼り付けにおいて、貼付皿に貼り付ける前にレンズ素材の貼付面の高さ位置を検出し、この高さ位置の情報に基いて貼付皿の基準面からレンズ素材の貼付面の位置までの寸法を一定にして、レンズ素材と貼付皿との貼り付けを行うことができるので、このようにして貼付皿に固定されたレンズ素材を研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。また、接着剤を供給するときに、レンズ素材と貼付皿を回転するので、供給した接着剤に作用する遠心力により、接着剤の塗布部への流動が早まり、塗布時間を短縮することができる。
【００９６】
付記（４）および付記（５）のレンズ素材の貼付装置によれば、接着剤によるレンズ素材と貼付皿との貼り付けにおいて、貼付皿に貼り付ける前にコレットチャックに保持したレンズ素材の貼付面の高さ位置を計測ユニットで検出し、この高さ位置の情報に基いてコレットチャックをレンズ素材の中心軸方向（上下方向）に移動して貼付皿の基準面からレンズ素材の貼付面の位置までの寸法を一定にし、レンズ素材と貼付皿との貼り付けを行うことができるので、このようにして貼付皿に固定されたレンズ素材を研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。また、エアーヒーターで貼付皿およびレンズ素材を加熱することで、供給した接着剤の冷却を防いで、接着剤の流動性を確保できるとともに、接着剤を硬化する際には、エアーノズルにより硬化を促進し、レンズ素材と貼付皿の接着に要する時間を短縮することができる。
【００９７】
付記（６）のレンズ素材の貼付装置によれば、接着剤によるレンズ素材と貼付皿との貼り付けにおいて、貼付皿に貼り付ける前にコレットチャックに保持したレンズ素材の貼付面の高さ位置を計測ユニットで検出し、この高さ位置の情報に基いてコレットチャックをレンズ素材の中心軸方向に移動して貼付皿の基準面からレンズ素材の貼付面の位置までの寸法を一定にして、ＵＶ接着剤によりレンズ素材と貼付皿との貼り付けを行うことができるので、このようにして貼付皿に固定されたレンズ素材を研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。
【００９８】
付記（７）のレンズ素材の貼付装置によれば、接着剤によるレンズ素材と貼付皿との貼り付けにおいて、貼付皿に貼り付ける前にレンズ素材の中心軸方向の位置決めをして保持部材に保持したレンズ素材の貼付面の高さ位置を、その中心軸上で検出手段により検出し、この高さ位置の情報に基いて貼付皿の基準面からレンズ素材の貼付面の位置までの寸法を一定にして、レンズ素材と貼付皿との貼り付けを行うことができるので、このようにして貼付皿に固定されたレンズ素材を研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１のレンズ素材の貼付方法によれば、接着剤によるレンズ素材と貼付皿との貼り付けにおいて、貼付皿に貼り付ける前にレンズ素材の貼付面の高さ位置を検出し、この高さ位置の情報に基いて貼付皿の基準面からレンズ素材の貼付面の位置までの寸法を一定にして、レンズ素材と貼付皿との貼り付けを行うことができるので、このようにして貼付皿に固定されたレンズ素材を研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のレンズ素材の貼付装置の一部を断面にして示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１のレンズ素材の貼付装置の一部を断面にして示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１のレンズ素材の貼付面の高さ位置を検出している状態を示す部分断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１のレンズ素材を貼付皿とを近接させた状態を示す部分断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１の熱溶解性貼付剤を塗布している状態を示す部分断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１の測長器の計測端子の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１において、レンズ素材に保護膜が塗布されている貼付面の高さ位置を測定端子により測定する状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１の貼付皿の変形例を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２のレンズ素材の貼付装置の一部を断面にして示す正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２のＵＶ接着剤を塗布している状態を示す部分断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２のＵＶ接着剤を固化する状態を示す部分断面図である。
【図１２】従来技術のレンズ貼付装置の吸着部を示す部分断面図である。
【図１３】従来技術のレンズ貼付装置の貼付剤塗布ユニットを示す部分断面図である。
【図１４】従来技術のレンズ貼付装置の加熱心出しユニットを示す部分断面図である。
【図１５】従来技術のレンズ貼付装置の冷却ユニットを示す部分断面図である。
【図１６】従来技術のカーブジェネレータを示す部分断面図である。
【図１７】従来技術のレンズ中肉計測状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１  コレットチャック
３  スライドテーブル
７  レンズ素材
７ａ  貼付面
７ｂ  加工面
８  貼付皿
８ａ  フランジ部
８ｄ  底面（基準面）
１０  熱溶解性貼付剤
１７  Ｚ軸直動機構
１８  計測ユニット
２１  測長器
２３  計測端子
２８  Ｙ軸直動機構
２９  保持部材
４１  エアーノズル
４２  ディスペンサー
４２ａ  貼付剤供給部
５０  ＵＶ接着剤
５２  ＵＶ照射ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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