(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大豆から得られる豆乳を固形分量として１〜１０重量％、未分解のカゼインを含む乳蛋白質をカゼインの固形分量として１〜２０重量％、および小麦エキスを固形分量として０．２〜４重量％含有することを特徴とする栄養組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅、亜鉛、マンガン等の生体に必須の微量元素の補給、及びそれらの生体内への優れた吸収を有しており、特に、経口又は経腸栄養食を投与されている患者において、微量元素欠乏に基づく、貧血、皮膚疾患、骨代謝異常等を防止又は改善することが可能な栄養組成物に関するものである。
【０００２】
詳しくは、本発明は、豆乳及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質を含有することから、天然微量元素の形態で銅及び亜鉛を補給することが可能であり、更に、小麦エキスを付加することにより、マンガンを補給することが可能な生体内への微量元素の優れた吸収を有する栄養組成物に関するものである。
【０００３】
尚、本明細書において、百分率（％）の表示は、特に断りのない限り重量による値である。
【０００４】
【従来の技術】
従来、栄養組成物への微量元素の強化は、乳児用調製粉乳において、硫酸銅、硫酸亜鉛等の無機塩類が使用されている。
【０００５】
また、豆乳及び乳蛋白質由来の物質を利用した食品として、豆乳及びカゼインの分解物であるカゼインホスホペプチドを含有するカルシウム易吸収性植物性蛋白飲食品（特開平９−２０４号公報。以下、従来技術１と記載する。）が開示されている。
【０００６】
更に、精製大豆蛋白質及びカゼインを利用した食品としては、精製大豆蛋白質及びカゼインを含有する経管栄養用の高カロリー液（特開平４−１３１０６５号公報。以下、従来技術２と記載する。）が開示されている。
【０００７】
しかしながら、これらの従来技術には、次に記載するとおりの不都合があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記のとおり、従来から無機塩類を使用して栄養組成物への微量元素の強化が行われていたが、後記する試験例の結果からも明らかなとおり、無機塩類の形態では、生体内への微量元素の吸収性に劣るという問題点を有していた。
【０００９】
また、前記従来技術１に開示されているとおり、豆乳及びカゼインの分解物であるカゼインホスホペプチドを含有する栄養組成物が知られていたが、従来技術１は、カルシウムの吸収の促進を目的としており、本発明とその目的が異なり、また、後記する試験例の結果からも明らかなとおり、カゼインの分解物であるカゼインホスホペプチドを使用した場合には、生体内への亜鉛等の微量元素の吸収性に劣るという問題点を有していた。
【００１０】
更に、前記従来技術２に開示されているとおり、精製大豆蛋白質及びカゼインを含有する栄養組成物が知られていたが、従来技術２は、蛋白質の栄養効果を高め、凝集沈殿を防止することを目的としており、本発明とその目的が異なり、また、後記する試験例の結果からも明らかなとおり、大豆蛋白質を使用した場合には、生体内への銅等の微量元素の吸収性が劣るという問題点を有していた。
【００１１】
本発明者らは、前記従来技術に鑑みて、栄養組成物中に豆乳及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質を含有することにより、天然微量元素の形態で銅及び亜鉛を補給することが可能であり、生体内への微量元素の優れた吸収を有することを見い出し、本発明を完成した。
【００１２】
本発明の目的は、天然微量元素の形態で銅及び亜鉛を補給することができる生体内への微量元素の優れた吸収を有する栄養組成物を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明は、大豆から得られる豆乳を固形分量として１〜１０重量％、未分解のカゼインを含む乳蛋白質をカゼインの固形分量として１〜２０重量％、および小麦エキスを固形分量として０．２〜４重量％含有することを特徴とする栄養組成物である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について詳述する。
【００１５】
本発明に使用する豆乳は常法により製造され、固形分含量５〜１５％の豆乳を使用することが可能であり、具体的には例えば、参考例に詳記するとおり、大豆を水に１２時間浸漬し、水を添加しながら磨砕機により磨砕し、磨砕物を蒸煮し、分離機でおからを分離して製造された銅等の微量元素が豊富に含有される豆乳を使用することができる。更に、この豆乳を固形分２０〜５０％に濃縮した濃縮豆乳、又は乾燥粉末化した粉末豆乳等を必要に応じて使用することができる。
【００１６】
本発明に使用する未分解のカゼインを含む乳蛋白質としては、獣乳由来の蛋白質であって、亜鉛等の微量元素が豊富に含有される未分解のカゼインを含むものであればいずれであっても使用することが可能であり、具体的には、カゼインそのもの、カゼインナトリウム、カゼインカルシウム等のカゼインの塩類、全乳蛋白質濃縮物（トータルミルクプロテイン：ＴＭＰ）等を例示することができる。尚、簡便には市販のカゼイン［例えば、ニュージーランド・デイリー・ボード（New Zealand Dairy Board ）製等。］又はＴＭＰ（例えば、森永乳業社製等。）を使用することができる。特に、ＴＭＰは、カゼイン以上に亜鉛等の微量元素が豊富に含有されることから望ましい。
【００１７】
また、本発明の栄養組成物中に豆乳を固形分量として１〜１０％及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質をカゼインの固形分量として１〜２０％含有させることにより、後記する試験例からも明らかなとおり、生体内への銅及び亜鉛に代表される微量元素の吸収性が一層改善され、かつ優れた風味を有することから、前記含有量で豆乳及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質を栄養組成物中に含有させる。
【００１８】
更に、本発明に示すとおり、小麦エキスを含有させることにより、マンガンに代表される微量元素を補給することができることから望ましい。
【００１９】
本発明に使用する小麦エキスは、マンガン等の微量元素が豊富に含有される小麦エキスであればいずれであっても使用することが可能であり、例えば、特開平４−８８９６４号公報に記載の方法により製造された小麦エキスを使用することができる。尚、簡便には市販の小麦エキス（例えば、日本製粉社製等。）を使用することができる。
【００２０】
また、本発明に示すとおり、栄養組成物中に小麦エキスを固形分量として０．２〜４％含有させることにより、後記する試験例からも明らかなとおり、生体内へのマンガンに代表される微量元素の吸収性が一層改善され、かつ優れた風味を有することから、前記含有量で小麦エキスを栄養組成物中に含有させることが望ましい。
【００２１】
本発明の栄養組成物は、栄養補給を目的とする組成物であればいずれであってもよく、適宜、液状、乾燥粉末形態を選択することができるが、豆乳を乾燥することなく利用できる点で液状が望ましく、具体的には、経口又は経腸栄養食に使用される流動食を例示することができる。
【００２２】
本発明に使用する豆乳、未分解のカゼインを含む乳蛋白質、及び小麦エキス以外の栄養組成物の成分としては、食品又は医薬品として使用することが許容されている水、脂肪、豆乳及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質以外の蛋白質又はその分解物、糖質、食物繊維、ビタミン、ミネラル、乳化剤等がある。
【００２３】
具体的には、水としては、水道水、蒸留水、精製水等を例示することができる。
【００２４】
脂肪としては、大豆油、とうもろこし油、ナタネ油、ココヤシ油、サフラワー油、ヒマワリ油、オリーブ油、ラード、牛脂、乳脂肪、魚油、ＭＣＴ油、パーム油、これらの加工油、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）等の多価不飽和脂肪酸強化油脂、リン脂質等を例示することができる。
【００２５】
主要な蛋白質源である豆乳及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質以外の蛋白質としては、卵蛋白質、未分解のカゼインを含有しない乳蛋白質、例えば精製乳清蛋白質、ラクトフェリン、ラクトパーオキシダーゼ、ラクトアルブミン、ラクトグリブリン等、大豆蛋白質、魚蛋白質、肉蛋白質、小麦蛋白質、とうもろこし蛋白質等、これらの分解物、これらの１種又は２種以上の組み合わせを例示することができる。
【００２６】
糖質としては、澱粉、デキストリン、ラクトース、シュークロース、グルコース、フルクトース、マルトース、ラクチュロース、ラフィノース、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖等の１種又は２種以上の組み合わせを例示することができる。
【００２７】
食物繊維としてはセルロ−ス、難消化性デキストリン、アラビヤガム等の１種又は２種以上の組み合わせを例示することができる。
【００２８】
ビタミンとしては、ビタミンＡ、ビタミンＢ1 、ビタミンＢ2 、ビタミンＢ6 、ビタミンＢ12、ビタミンＣ、ビタミンＤ3 、ビタミンＥ、ビタミンＫ、ニコチン酸（ナイアシン）、パントテン酸、葉酸、β−カロチン等の１種又は２種以上の組み合わせを例示することができる。
【００２９】
また、ミネラルとしては、ナトリウム、カリウム、塩素、カルシウム、リン、マグネシウム、鉄等の塩類の１種又は２種以上の組み合わせを例示することができる。
【００３０】
乳化剤としては、レシチン、リゾレシチン、グリセリン脂肪酸エステル、コハク酸モノグリセリド、クエン酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ステアロイル乳酸カルシウム等の１種又は２種以上の組み合わせを例示することができる。
【００３１】
本発明の栄養組成物中の全脂肪、全蛋白質又はその分解物、及び全糖質の配合割合は、使用目的により栄養学的観点から種々の割合で配合される。例えば、流動食の配合割合は、通常、流動食の固形分当たり、脂肪は５〜３０％、蛋白質又はその分解物は５〜３０％、糖質は５５〜８５％程度である。微量成分であるビタミン及びミネラルは栄養上必要な量を適宜添加される。また、必要に応じて果汁、フレーバー類等を添加することもできる。乳化剤の添加量は、流動食の全量に対して０．０１〜３％である。これらの原料は、流動食として使用するために必要な熱量である少なくとも０．５ｋｃａｌ／ｍｌの流動食を製造するため、前記原料成分の内、水を除く成分である固形分含量を最終的に少なくとも１０％に調整する。尚、製品の粘度及び流動性（チュ−ブ通過性等）を考慮して、固形分含量の上限は４５％である。
【００３２】
本発明の栄養組成物の調製方法は、栄養組成物の種類に対応する常法によって調製することができるが、代表的な栄養組成物である流動食の場合には、次のとおり調製される。
【００３３】
具体的には、前記水又はその温湯に、前記豆乳、未分解のカゼインを含む乳蛋白質、小麦エキス、豆乳及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質以外の蛋白質又はその分解物、糖質、食物繊維、及びミネラルを順次分散し、溶解し、水相を形成し、該水相に前記乳化剤を添加し、前記脂肪と混合し、該混合液をプロペラ攪拌機により予備乳化することにより、原料溶液を調製する。
【００３４】
次いで、前記原料溶液を高圧均質機［エイ・ピイ・ブイ・ラニエ（APV Rannie）社製、エイ・ピイ・ブイ・ゴーリン（APV Gaulin）社製等］を使用し均質化処理する。
【００３５】
前記均質化処理後、必要に応じて、ビタミン、果汁、フレーバー類等を添加することも可能であり、次のとおりの包装容器への充填及び滅菌処理が実施され最終製品が得られる。
【００３６】
即ち、前記均質化処理済みの流動食をレトルトパウチに充填し、密封し、レトルト殺菌機により滅菌処理（１２５℃１０分）を実施することにより最終製品が得られる。また、前記均質化処理済みの流動食をスチームインジェクション式又はスチ−ムインフュ−ジョン式滅菌機により滅菌処理し（１５５℃、５秒）、均質機を使用して無菌的に再度均質化処理し、ラミネート材により形成された容器内にアセプティック包装装置を使用して無菌的に充填し、最終製品が得られる。更に、前記原料溶液の均質化処理前に、前記原料溶液を予めスチームインジェクション式滅菌機等により滅菌処理し、均質化処理し、のち容器内にアセプティック包装装置を使用して無菌的に充填し、最終製品とすることも可能である。
【００３７】
以上により得られる本発明の栄養組成物は、後記する実施例及び試験例からも明らかなとおり、豆乳及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質を含有することから、天然微量元素の形態で銅及び亜鉛を補給することが可能で、更に小麦エキスを付加することにより、マンガンを補給することが可能な、生体内への微量元素の吸収性に優れる栄養組成物である。即ち、本発明の栄養組成物は、前記のとおり、豆乳及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質、更に小麦エキスを含有することから、銅、亜鉛、マンガン等の生体に必須の微量元素の補給、及びそれらの生体内への優れた吸収を有しており、特に、経口又は経腸栄養食を投与されている患者において、微量元素欠乏に基づく、貧血、皮膚疾患、骨代謝異常等を防止又は改善することが可能な栄養組成物である。
【００３８】
次に、試験例を示して本発明を詳記するが、本発明においては、次の試験方法を採用した。
【００３９】
（１）血清中の銅、亜鉛、及びマンガンの濃度の試験方法
ａ）血清の採取方法
ＳＤラット（４週齢の雌）を表１に示す基礎飼料で４週間飼育し、次いで各試料を１日当たり１０ｇ投与し１週間飼育し、のちに心臓採血により血液を採取し、血清を分離した。これとは別に対照試料群として、前記基礎飼料で４週間飼育し、基礎飼料を１日当たり１０ｇ投与し１週間飼育したＳＤラットから、前記方法により血清を分離した。各試料群当たりＳＤラットを１０匹使用した。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
ｂ）血清中の銅、亜鉛、及びマンガン濃度の測定方法
▲１▼各ＳＤラットから採取された血清中の銅及び亜鉛の各濃度は、原子吸光光度計（島津製作所社製。ＡＡ−６６００Ｆ）を使用し、直接噴霧−フレーム原子吸光法［日本食品科学工学会新・食品分析法編集委員会編、「新・食品分析法」、第１７８乃至１８０頁、第１８２乃至１８５頁、第２００乃至２０１頁、株式会社光琳、平成８年］により測定し、各試料群のＳＤラット１０匹の平均値を算出した。
【００４２】
▲２▼各ＳＤラットから採取された血清中のマンガンの濃度は、原子吸光光度計（セイコー電子工業社製。ＳＡＳ７５００）を使用し、該原子吸光光度計に添付の操作説明書の記載に従って、フレームレス原子吸光法により測定し、各試料群のＳＤラット１０匹の平均値を算出した。
【００４３】
ｃ）評価方法
前記のとおり測定された対照試料群の血清中の銅、亜鉛、及びマンガンの各濃度の平均値Ａを１００とし、各試料群の血清中の銅、亜鉛、及びマンガンの各濃度の平均値Ｂを次の式によりそれぞれ相対値Ｃに換算して評価した。
Ｂ／Ａ×１００＝Ｃ
【００４４】
（２）各試料の風味試験方法
調製した各試料を２０歳から４０歳までの男女各２０人からなるパネルにより、次の評価方法により官能的に試験した。
各試料を
０点：風味良好
１点：風味やや良
２点：風味やや不良
３点：風味不良
の４段階により評価し、各試料の評価点の平均値を算出し、
良：０．５点未満
やや良：０．５点以上１．５点未満
やや不良：１．５点以上２．５点未満
不良：２．５点以上３．０点未満
の基準により判定した。
【００４５】
試験例１
この試験は、血清中の銅及び亜鉛の濃度を指標として、従来技術と本発明を比較するために行った。
【００４６】
（１）被検試料の調製
次に示す７種類の試料を調製した。
試料１：参考例１と同一の方法により製造した本発明の栄養組成物
試料２：従来の方法に従って、豆乳及び未分解のカゼインを硫酸銅・５水和物１４１ｍｇ、硫酸亜鉛・７水和物１３６３ｍｇ、カゼイン及び灰分を含有しない蛋白質である精製乳清蛋白質５ｋｇ、並びに水道水１９ｋｇに変更したことを除き、参考例１と同一の方法により製造した栄養組成物
試料３：従来の方法に従って、豆乳を硫酸銅・５水和物１１４ｍｇ、硫酸亜鉛・７水和物４００ｍｇ、精製乳清蛋白質１ｋｇ、及び水道水１９ｋｇに変更したことを除き、参考例１と同一の方法により製造した栄養組成物
試料４：従来の方法に従って、未分解のカゼインを硫酸銅・５水和物２８ｍｇ、硫酸亜鉛・７水和物９２４ｍｇ及び精製乳清蛋白質４ｋｇに変更したことを除き、参考例１と同一の方法により製造した栄養組成物
試料５：従来技術１の方法に従って、未分解のカゼインをカゼインの分解物である粗カゼインホスホペプチドに変更したことを除き、参考例１と同一の方法により製造した栄養組成物
試料６：従来技術２の方法に従って、豆乳を精製大豆蛋白質１ｋｇ及び水道水１９ｋｇに変更したことを除き、参考例１と同一の方法により製造した栄養組成物
試料７：対照として、豆乳及び未分解のカゼインを精製乳清蛋白質５ｋｇ及び水道水１９ｋｇに変更したことを除き、参考例１と同一の方法により製造した栄養組成物
尚、前記のとおり、試料２乃至試料４の銅、亜鉛、及び蛋白質の含有量は試料１と一致させた。
【００４７】
（２）試験方法
各試料を摂取したラットの血清中の銅及び亜鉛の濃度をいずれも前記の試験方法により試験した。
【００４８】
（３）試験結果
この試験の結果は、表２に示すとおりである。表２から明らかなとおり、従来技術の試料２乃至試料６に比較して本発明の試料１は、血清中の銅濃度及び血清中の亜鉛濃度のいずれにおいても優れていることが認められた。即ち、本発明の試料１は、従来技術に比較して、生体内への銅及び亜鉛の吸収が顕著に優れていることが認められた。
尚、豆乳及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質の種類を適宜変更して試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。
【００４９】
【表２】
0004578590.tif 000003
【００５０】
試験例２
この試験は、血清中の銅及び亜鉛の濃度並びに風味を指標として、栄養組成物中の豆乳及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質の含有量の範囲を調べるために行った。
【００５１】
（１）被検試料の調製
表３に示すとおり、栄養組成物中の豆乳の含有量（豆乳の固形分量を基準として表示）及びカゼインの含有量（カゼインの固形分量を基準として表示）を変更したことを除き、参考例１と同一の方法により、１６種類の栄養組成物試料を調製した。
【００５２】
（２）試験方法
各試料を摂取したラットの血清中の銅及び亜鉛の濃度並びに風味を、いずれも前記の試験方法により試験した。
【００５３】
（３）試験結果
この試験の結果は、表３に示すとおりである。表３から明らかなとおり、生体内への銅及び亜鉛の吸収が一層高く、かつ風味良好な栄養組成物を製造するためには、栄養組成物中に豆乳を固形分含量として１〜１０％及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質をカゼインの固形分含量として１〜２０％に調整する必要のあることが判明した。
【００５４】
尚、豆乳及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質の種類を適宜変更して試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。
【００５５】
【表３】
0004578590.tif 000004
【００５６】
試験例３
この試験は、血清中のマンガンの濃度を指標として、栄養組成物中の小麦エキスの含有量の範囲を調べるために行った。
【００５７】
（１）被検試料の調製
表４に示すとおり、栄養組成物中の小麦エキスの含有量（小麦エキスの固形分量を基準として表示）を変更したことを除き、実施例３と同一の方法により、５種類の栄養組成物試料を調製した。
【００５８】
（２）試験方法
各試料を摂取したラットの血清中のマンガンの濃度及び風味を、いずれも前記の試験方法により試験した。
【００５９】
（３）試験結果
この試験の結果は、表４に示すとおりである。表４から明らかなとおり、生体内へのマンガンの吸収性に優れた栄養組成物を製造するためには、栄養組成物中に小麦エキスを含有させることが必要であり、更に生体内へのマンガンの吸収がより高く、かつ風味良好な栄養組成物を製造するためには、栄養組成物中に小麦エキスを固形分量として０．２〜４％含有させる必要があることが判明した。
【００６０】
尚、小麦エキスの有無及びその含有量の変更により、生体内への銅及び亜鉛の吸収性には影響は認められなかった。
【００６１】
また、豆乳、未分解のカゼインを含む乳蛋白質、及び小麦エキスの種類を適宜変更して試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。
【００６２】
【表４】
0004578590.tif 000005
【００６３】
製造例１
米国産大豆（ＩＯＭ：三井物産社輸入）６０ｋｇを洗浄し、流水に１２時間浸漬して大豆を膨潤させ、この浸漬大豆及び２１０ｋｇの水をグラインダー（長沢機械製作所製）に供給して磨砕し、生呉約２６０ｋｇを調製した。この生呉約２６０ｋｇを連続式煮釜（長沢機械製作所製）により１００℃で４分間蒸煮し、のち絞り機（荒井鉄工所社製）により豆乳とおからに分離し、豆乳約２３０ｋｇを製造した。得られた豆乳の固形分は１０％であった。
【００６４】
次に実施例を示して本発明を更に詳記するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６５】
【実施例】
参考例１
製造例１と同一の方法により製造された豆乳２０．０ｋｇ（固形分量として２．０ｋｇ）、カゼイン［ニュージーランド・デイリー・ボード（New Zealand Dairy Board ）製］４．２ｋｇ（固形分量として４．０ｋｇ）、デキストリン（参松工業社製。ＤＥ＝２７）１４．０ｋｇ、及び難消化性デキストリン（松谷化学工業社製）２．０ｋｇを水道水５７．３５ｋｇに分散し、溶解し、これに表５に示す配合量で混合されたミネラル混合物０．３ｋｇを添加して水相を形成した。水相に乳化剤としてグリセリン脂肪酸エステル（太陽化学社製）０．０３ｋｇを添加し、大豆油（太陽油脂社製）２．０ｋｇと混合し、該混合液をプロペラ攪拌機により７０℃で５分間予備乳化し、原料溶液約１００ｋｇを調製した。次いで、該原料溶液を高圧均質機［エイ・ピイ・ブイ・ラニエ（APV Rannie）社製］を使用し、３０ＭＰａの圧力で均質化処理した。均質化処理後、得られた乳化液に、表６に示す配合量で混合されたビタミン混合物０．０２ｋｇ及びバニラフレ−バ−（三栄源エフ・エフ・アイ社製）０．１ｋｇを添加し混合し、レトルトパウチ（東洋製罐社製）に２００ｍｌずつ充填し、密封し、栄養組成物入りレトルトパウチ４００個を製造した。該充填済レトルトパウチをレトルト殺菌機（日阪製作所社製）を使用して１２５℃で１０分間滅菌処理し、流動食としての栄養組成物４００個を製造した。
【００６６】
得られた流動食を、前記の試験方法により試験した結果、流動食の摂取により血清中の銅及び亜鉛の濃度が有意に増加することが認められ、生体内への銅及び亜鉛の吸収が顕著であり、かつ風味も良好であった。
【００６７】
【表５】
0004578590.tif 000006
【００６８】
【表６】
0004578590.tif 000007
【００６９】
参考例２
製造例１と同一の方法により製造された豆乳２０．０ｋｇ（固形分量として２．０ｋｇ）、全乳蛋白質濃縮物（森永乳業社製。ＴＭＰ）５．０ｋｇ（カゼインの固形分量として３．０ｋｇ）、及びデキストリン（参松工業社製。ＤＥ＝２７）１３．０ｋｇを水道水３４．５５ｋｇに分散し、溶解し、これに前記表５に示す配合量で混合されたミネラル混合物０．３ｋｇを添加して水相を形成した。水相に乳化剤としてグリセリン脂肪酸エステル（太陽化学社製）０．０３ｋｇを添加し、大豆油（太陽油脂社製）２．０ｋｇと混合し、該混合液をプロペラ攪拌機により７０℃で５分間予備乳化し、原料溶液約７５ｋｇを調製した。次いで、該原料溶液を高圧均質機［エイ・ピイ・ブイ・ラニエ（APV Rannie）社製］を使用し、１段目３０ＭＰａ、２段目３ＭＰａの圧力で均質化処理した。均質化処理後、得られた乳化液に、前記表６に示す配合量で混合されたビタミン混合物０．０２ｋｇ及びバニラフレ−バ−（三栄源エフ・エフ・アイ社製）０．１ｋｇを添加し混合し、スチ−ムインジェクション式滅菌機（森永乳業社製）を使用して１５５℃で５秒間滅菌処理し、均質機（三丸機械工業社製）を使用し、１段目２０ＭＰａ、２段目２ＭＰａの圧力で無菌的に再度均質化処理し、攪拌機付無菌タンク（森永エンジニアリング社製）に貯蔵した。別途、滅菌蒸留水２４．７５ｋｇにラクトフェリン（森永乳業社製。ＭＬＦ−１）０．２５ｋｇを溶解した１％ラクトフェリン溶液を、メンブランフィルター（ミリポア社製。ポアサイズ０．２２μｍ）を使用して濾過滅菌し、濾液約２５ｋｇを調製した。次いで、該濾液を前記滅菌均質化処理済みの原料溶液約７５ｋｇが貯蔵されている攪拌機付無菌タンク内に無菌的に注入し、攪拌機により均一に攪拌混合し、外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された容器（テトラパック社製）内にアセプティック包装装置（テトラパック社製）を使用して２００ｍｌずつ無菌的に充填し、流動食としての栄養組成物４００個を製造した。
【００７０】
得られた流動食を、前記の試験方法により試験した結果、流動食の摂取により血清中の銅及び亜鉛の濃度が有意に増加することが認められ、生体内への銅及び亜鉛の吸収が顕著であり、かつ風味も良好であった。
【００７１】
実施例３
製造例１と同一の方法により製造された豆乳２０．０ｋｇ（固形分量として２．０ｋｇ）、全乳蛋白質濃縮物（ミライ社製。ＴＭＰ）４．０ｋｇ（カゼインの固形分量として２．４ｋｇ）、カゼインナトリウム［ニュージーランド・デイリー・ボード（New Zealand Dairy Board ）製］１．１ｋｇ（カゼインの固形分量として１．０ｋｇ）、小麦エキス（日本製粉社製）０．５２ｋｇ（固形分量として０．５ｋｇ）、ラクチュロース（森永乳業社製）０．１ｋｇ、デキストリン（参松工業社製。ＤＥ＝２７）１４．７ｋｇ、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製）１．０ｋｇ、及びセルロース（旭化成工業社製）１．０ｋｇを水道水５５．０６ｋｇに分散し、溶解し、これに前記表５に示す配合量で混合されたミネラル混合物０．３ｋｇを添加して水相を形成した。水相に乳化剤としてポリグリセリン脂肪酸エステル（太陽化学社製）０．１ｋｇを添加し、混合植物油［太陽油脂社製。サフラワー油０．６ｋｇ、ナタネ油０．８５ｋｇ、ＭＣＴ油０．２５ｋｇ、パーム油０．２ｋｇ含有］１．９ｋｇ、及び精製魚油［日本油脂社製。ＤＨＡ２２％含有］０．１ｋｇと混合し、該混合液をプロペラ攪拌機により７０℃で５分間予備乳化し、原料溶液約１００ｋｇを調製した。次いで、該原料溶液を高圧均質機［エイ・ピイ・ブイ・ラニエ（APV Rannie）社製］を使用し、１段目３０ＭＰａ、２段目３ＭＰａの圧力で予備的な均質化処理を実施した。得られた乳化液に、前記表６に示す配合量で混合されたビタミン混合物０．０２ｋｇ及びバニラフレ−バ−（三栄源エフ・エフ・アイ社製）０．１ｋｇを添加し混合し、スチ−ムインジェクション式滅菌機（森永乳業社製）を使用して１５５℃で５秒間滅菌処理し、高圧均質機［エイ・ピイ・ブイ・ラニエ（APV Rannie）社製］を使用し、１段目２０ＭＰａ、２段目２ＭＰａの圧力で無菌的に均質化処理し、外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された容器（テトラパック社製）内にアセプティック包装装置（テトラパック社製）を使用して２００ｍｌずつ無菌的に充填し、流動食としての栄養組成物４００個を製造した。
【００７２】
得られた流動食を、前記の試験方法により試験した結果、流動食の摂取により血清中の銅、亜鉛、及びマンガンの濃度が有意に増加することが認められ、生体内への銅、亜鉛、及びマンガンの吸収が顕著であり、かつ風味も良好であった。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳記したとおり、本発明は、栄養組成物に関するものであり、本発明により奏せられる効果は次のとおりである。
１）栄養組成物中に豆乳及び未分解のカゼインを含む乳蛋白質を含有することにより、天然微量元素の形態で銅及び亜鉛を効率よく補給することができる。
２）生体内への微量元素の優れた吸収を有する栄養組成物を提供することができる。
３）栄養組成物中に小麦エキスを含有することにより、天然微量元素の形態でマンガンを補給することができる。