(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウムを使用する電池の正極端子と負極端子との間に介在するガスケットをフッ素系樹脂としたリチウム電池用ガスケットにおいて、
前記ガスケットは、真空又は不活性ガス中で脱フッ素剤にさらす脱フッ素工程と、この工程により前記ガスケットの表面上に生成されたフッ化物を水又は有機溶媒で取り除くクリーニング工程を経て表面処理してあることを特徴とするリチウム電池用ガスケット。
【請求項２】
リチウムを使用する電池の正極端子と負極端子との間に介在するガスケットをフッ素系樹脂としたリチウム電池用ガスケットにおいて、
前記ガスケットは、真空又は不活性ガス中で脱フッ素剤にさらす脱フッ素工程と、この工程により前記ガスケットの表面上に生成されたフッ化物を水又は有機溶媒で取り除くクリーニング工程と、正極端子と負極端子にまたがる端部を切断する工程を経て表面処理及び切断処理してあることを特徴とするリチウム電池用ガスケット。
【請求項３】
前記脱フッ素剤としてアルカリ金属、アルカリ金属アマルガム、アルカリ金属−多環芳香族系錯体のいずれか１つを用いることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリチウム電池用ガスケット。
【請求項４】
前記ガスケットの材質は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルエチレン（ＰＣＴＦＥ）のいずれか１つであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリチウム電池用ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、正極蓋と負極缶との間に介在させ封口するためのガスケットに関し、特にリチウムを使用する電池であるリチウム１次電池、リチウム２次電池、リチウムイオン２次電池に用いるフッ素系樹脂からなるガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電池の構造には、各種のものが提案され、例えば、特開昭５３−８４１２２号公報「電池」は、同公報の第１図に示される通り、電池ケース１（符号は公報記載のものを使用する。以下同じ）に陽極２、セパレータ３、陰極４及び陰極集電棒５を収納し、電池ケース１の開口をガスケット６で封ぐ構造のものであり、ガスケット６の材質は同公報第２頁第２欄第２行の説明によれば、ポリエチレン、ポリプロピレンとされている。
【０００３】
又は、特開昭５５−５０５７３号公報「有機電解液電池」は、同公報の第１図に示される通り、正極外装缶１と負極外装缶２とに、負極３と正極内缶５とセパレータ６を収納し、正極外装缶１と負極外装缶２との隙間をガスケット７で封ぐ構造のものであり、ガスケット７の材質は同公報第２頁第３欄第２行の説明によれば、ポリプロピレン−ポリエチレン共重合体とされている。
【０００４】
ポリエチレンやポリプロピレン及びポリエチレン−ポリプロピレン共重合体は、炭化水素系高分子材として知られている。これらの炭化水素系高分子材は、成形のしやすさや安価であることから広く用いられてきた。しかしながら、炭化水素系高分子材は、熱可塑性材料であるため温度が高くなると軟化して外力に応じて容易に変形するようになるので、この様な炭化水素系高分子材で製造したガスケットは高温環境や急激な温度変化の条件に対して変形しやすい欠点がある。このため電池は高温環境や急激な温度変化の条件にさらされるとガスケットが劣化および変形し、封口機能を損ない電池内部の電解液が気化したり、漏出する問題や、正極と負極の絶縁がとれず、接触し短絡を起こす問題がある。
【０００５】
そこで、これらの問題を解決するために、高温環境や急激な温度変化等の条件で使用しても、劣化および変形が少ない材料として、特開平８−１３８６８６号公報「非水電解液電池」に開示されているようにフッ素系樹脂（ＰＦＡ等）をガスケットとしたものがある。同公報によれば、第９頁第２欄第５行に示される通り、フッ素系樹脂をガスケットに用いた場合、１５０℃保存後の電池特性比較では、フッ素系樹脂を用いない場合に比べ開路電圧の低下もなく、また、電解液残存率の減少も極端に少なく、フッ素系樹脂を用いない場合に比べて高温保存時の密閉状態が向上する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平８−１３８６８６号公報の技術であっても、リチウムを使用すると、電池内部のリチウムとフッ素系樹脂が反応し、電池内部のリチウムが消費され、電池の容量が減少してしまう。
そこで、本発明の目的は、高温環境下や熱衝撃等での使用が可能であるとともに、リチウムを使用した電池での容量減少や性能劣化を起こさないガスケットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、リチウムを使用する電池の正極端子と負極端子との間に介在するガスケットをフッ素系樹脂としたリチウム電池用ガスケットにおいて、ガスケットは、真空又は不活性ガス中で脱フッ素剤にさらす脱フッ素工程と、この工程によりガスケットの表面上に生成されたフッ化物を水又は有機溶媒で取り除くクリーニング工程を経て表面処理してあることを特徴とする。
【０００８】
このガスケットは、フッ素系樹脂を用いたものであるため、耐熱性が優れており、その結果、高温環境下や熱衝撃等での使用が可能である。また、このガスケットは、脱フッ素工程とその後のクリーニング工程により表面処理を行っているため、表面にリチウムと反応するフッ素原子が存在しないので、フッ素樹脂と電池内部のリチウムとが反応するのを防止でき、それにより、電池内部のリチウムの減少による容量減少を防止できる。
【０００９】
請求項２は、リチウムを使用する電池の正極端子と負極端子との間に介在するガスケットをフッ素系樹脂としたリチウム電池用ガスケットにおいて、ガスケットは、真空又は不活性ガス中で脱フッ素剤にさらす脱フッ素工程と、この工程によりガスケットの表面上に生成されたフッ化物を水又は有機溶媒で取り除くクリーニング工程と、正極端子と負極端子にまたがる端部を切断する工程を経て表面処理及び切断処理してあることを特徴とする。
【００１０】
このガスケットは、フッ素系樹脂を用いたものであるため、耐熱性が優れており、そのため、高温環境下や熱衝撃等での使用が可能である。また、このガスケットは、脱フッ素工程とその後のクリーニング工程により表面処理を行っているため、表面にリチウムと反応するフッ素原子が存在しないので、フッ素樹脂と電池内部のリチウムとが反応するのを防止でき、それにより、電池内部のリチウムの減少による容量減少を防止できる。なお、脱フッ素処理の結果、ガスケットの表面が炭素リッチとなって、導電性が増す可能性がある。すなわち、微量ではあるが正極端子から負極端子に漏電する可能性がある。そこで、請求項２では、ガスケットの端面を切断することで、電気的絶縁を保つようにした。
【００１１】
請求項３は、上記記載の脱フッ素剤としてアルカリ金属、アルカリ金属アマルガム、アルカリ金属−多環芳香族系錯体のいずれか１つを用いることを特徴とする。
【００１２】
これらの脱フッ素剤は、フッ素系樹脂を構成するフッ素原子と反応するアルカリ金属であるか、アルカリ金属を含んだ化合物であるため、脱フッ素処理を行いやすく、容易に脱フッ素化したフッ素系樹脂製のガスケットを得ることができる。この脱フッ素化したフッ素系樹脂性のガスケットを用いることにより、フッ素樹脂と電池内部のリチウムとが反応するのを防止できる。そのため、電池内部のリチウムの減少による容量減少を防止できる。
【００１３】
請求項４は、上記の構成において、ガスケットの材質として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルエチレン（ＰＣＴＦＥ）のいずれか１つであることを特徴とする。
【００１４】
これにより、このガスケットの耐熱性並びに熱衝撃性をより高めることができる。加えて、上記材料は加工性に優れ、加工コストを下げることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係る円筒型リチウム電池の断面図であり、円筒型リチウム電池１０は、中空巻芯１１に集電体１２を巻き付け、中空巻芯１１の上下端に上・下プレート１３，１４を取り付け、この状態の集電体１２を円筒容器１５に収納し、円筒容器１５の底面１６に集電体１２の負極１７をリード１８・・・（・・・は複数を示す。以下同じ）で接続し、円筒容器１５に電解液１９を注入し、集電体１２の正極２０をリード２１・・・及び導体２２で蓋２３に接続し、蓋２３の外周にガスケット２４Ｂ（又は２４Ｃ）を嵌め込み、これらを円筒容器１５の上端２５に取り付けたものである。
【００１６】
集電体１２は、リボン状の正極２０及び負極１７と、これら正・負極２０，１７を分離するセパレータ２６を順に重ね合わせながら中空巻芯１１に巻き付けることにより、正極２０と負極１７とをセパレータ２６で分離することができる。
正極２０は、アルミ箔の上端を除いた部位に活物質を塗布したものである。アルミ箔の上端には正極リード２１・・・を溶着する。
【００１７】
負極１７は、アルミ箔の下端を除いた部位に活物質を塗布したものである。アルミ箔の下端には負極リード１８・・・を溶着する。
円筒容器１５は、円筒形の下端に底面１６を備え、底面１６に負極１７のリード１８・・・を接続し、上端２５にガスケット２４Ｂ（又は２４Ｃ）を介して蓋２３を加締めることにより集電体１２や電解液１９を収納したものである。
【００１８】
図２は本発明に係るガスケットを得るための工程（第１の実施形態）を示す工程系統図であり、本発明ではガスケットを成形工程（ＳＴ０１）と脱フッ素工程（ＳＴ０２）とクリーニング工程（ＳＴ０３）で製造及び処理する。
成形工程（ＳＴ０１）はフッ素系樹脂材料からガスケットの形状に成形する工程である。
脱フッ素工程（ＳＴ０２）は、成形工程（ＳＴ０１）で得られたガスケットをアルカリ金属やアルカリ金属アマルガムやアルカリ金属−多環芳香族系錯体等の脱フッ素剤によりフッ素系樹脂から成るガスケットの表面のフッ素とアルカリ金属と反応させ、フッ素を取り除くための処理を行う工程である。
クリーニング工程（ＳＴ０３）は、脱フッ素工程においてガスケットの表面に生成されたフッ素とアルカリ金属の化合物を水あるいは有機溶媒により取り除き、乾燥させる工程である。これらの工程のうち、成形工程（ＳＴ０１）と脱フッ素工程（ＳＴ０２）について、以下、詳述する。
【００１９】
まず、成形工程（ＳＴ０１）では、ガスケットの材料となるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の粉末をガスケット成形用の金型に均一に入れ、常温で圧縮成形して予備成形品（プリフォーム）を作る。次に、この予備成形品を融点以上３６０〜４００℃で焼結処理する。
【００２０】
なお、本実施形態ではガスケットの成形に圧縮成形を用いたが圧縮成形以外の他の方法、例えば押出成形により成形してもよい。また、ガスケット２９の材料としてポリテトラフルオロエチレンを用いたが、それ以外にポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルエチレン（ＰＣＴＦＥ）のいずれか１つを用い、それぞれの材料に適当な成形方法で成形してもよい。
【００２１】
図３は本発明に係るガスケットの断面図であり、ガスケット２４は、小径部２７と大径部２８と、これらをつなぐ鍔部２９とからなり、大径部２８は、小径部２７より大きな直径を持つ円筒であり、小径部２７は大径部２８より小さな直径を持つ円筒であり、大径部２８と小径部２７は鍔部２９で連結する。
【００２２】
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明方法の脱フッ素工程の説明図である。
（ａ）において、脱フッ素工程（図２のＳＴ０２相当）を実施するには、例えば真空容器３０と真空ポンプ３１とリチウム塊３２，３３とを準備し、リチウム塊３２，３３を真空容器３０内部に収めると共に図示せぬプレス機または同等機構にて一方を他方へ接離させるようにする。そして、予め成形しておいたガスケット２４をリチウム塊３２，３３間に置き、所定の真空度まで真空引きし、必要なら図示せぬヒータで所定温度まで加熱してから、リチウム塊３２，３３を合わせる。このときにリチウム塊３２，３３は十分に軟らかい若しくは軟らかくなっているので、ガスケット２４はリチウム塊３２，３３に埋没する。
【００２３】
（ｂ）は、ガスケット２４がリチウム塊３２，３３に埋没している状態を示し、脱フッ素工程（図２のＳＴ０２相当）を実施する。すなわち、ガスケット２４に含まれるポリテトラフルオロエチレンが、リチウム塊３２，３３のリチウムと反応し始める。この反応は後に詳しく説明するが、反応はガスケット２４の表面から始まり、時間と共に内部に進行するが、本発明では表面のみに処理を留める。所定の表面処理が終わったら、リチウム塊３２，３３を開き、ガスケット２４を真空容器３０から取り出す。
（ｃ）は取り出したガスケット２４Ｂ、すなわち脱フッ素処理済みガスケット２４Ｂを示す。
【００２４】
なお、これらの工程で用いた容器内は真空に保つようにしたが、これは、リチウムの酸化などが起こらないようにするためであり、真空にする代わりに、容器内を不活性ガスで満たすようにしてもよい。また、この工程で用いたアルカリ金属にはリチウムを用いたが、他のアルカリ金属であるナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、フランシウム等を用いてもよい。
【００２５】
次に、ポリテトラフルオロエチレンなどのＣ−Ｈ結合を含まないフッ素系樹脂を対象とする脱フッ素反応を図５、ポリフッ化ビニリデンなどのＣ−Ｈ結合を含むフッ素系樹脂を対象とする脱フッ素反応を図６で順次説明する。
【００２６】
図５は本発明に係るＣ−Ｈ結合を含まぬフッ素系樹脂を対象とする脱フッ素反応の説明図である。図上段に示す３４は化学反応式であり、ポリテトラフルオロエチレンにリチウムが反応すると、フッ素はリチウムと結合するため炭素は単体になることを示す。このことを、図下段の分子構造で説明すると、リチウムと反応前のポリテトラフルオロエチレンの分子構造は、分子構造３５で示す通りに分子を構成するフッ素原子３６と炭素原子３７間の結合力が極めて強固で、骨格となっている炭素原子−炭素原子チェーンをフッ素原子が保護するかのように覆っている。
【００２７】
リチウムと反応後の初期のポリテトラフルオロエチレンの表面は、矢印右方の分子構造３８で示す通りに、フッ化リチウム３９が生成し、そのフッ化リチウムにより活性化状態の炭素原子の架橋を妨げられる。更に矢印右方の反応後安定化状態では表面の分子構造４０で示すように、フッ化リチウムが微結晶化し、活性化状態の炭素原子が架橋し、安定化する。
【００２８】
この後、図２に戻って脱フッ素工程（ＳＴ０２）を終了したガスケットは、次のクリーニング工程（ＳＴ０３）において水又はアルコールやエーテルあるいはイソプロピルアルコールなどの有機溶媒で浸漬した後、乾燥させる。クリーニング工程（ＳＴ０３）においては、先に説明したように脱フッ素工程（ＳＴ０２）で生じたガスケット表面の微結晶化したフッ化リチウムを取り除くことができ、その結果、ポリテトラフルオロエチレン製のガスケットの表面からフッ素原子が取り除かれた状態となり、フッ素原子が表面にないガスケットを得ることができる。
【００２９】
以上の処理を施したガスケットは、表面にフッ素原子がないので、電池内部のリチウムと反応することがなく、そのため、電池内部のリチウムの減少による容量減少を防止することができる。また、このガスケットは、フッ素系樹脂であるので、耐熱性に優れ、高温環境下や熱衝撃等での使用が可能であり、容易に加工できる。
【００３０】
なお、本実施形態では、ポリテトラフルオロエチレン製のガスケットを用いたときの脱フッ素工程での化学反応について説明したが、他のフッ素系樹脂においても脱フッ素処理が可能である。
【００３１】
図６は本発明に係るＣ−Ｈ結合を含むフッ素系樹脂を対象とする脱フッ素反応の説明図であり、フッ素系樹脂としてポリフッ化ビニリデンを用いたときのガスケット表面で起こるリチウムとの化学反応を示す図である。図上段に示す４１は化学反応式であり、ポリフッ化ビニリデンにリチウムが反応すると、フッ素はリチウムと結合し、炭化水素とフッ化リチウムと水素が生じる。
【００３２】
このことを、図下段の分子構造で説明すると、反応前のポリフッ化ビニリデンの分子構造は、分子構造４２で示す通り、骨格となっている炭素原子チェーンの炭素原子に２つのフッ素原子と２つの水素原子が交互に結合していることが分かる。
【００３３】
リチウムと反応した後は、矢印右方の炭素原子チェーンを構成する炭素原子からすべてのフッ素原子がとれた中間生成物４４とフッ化リチウム４５と水素４６が生成する。
【００３４】
その後、中間生成物４４は炭素原子チェーンを形成する炭素原子同士が交互に二重結合を持つ生成物４８に化学変化する。このようにポリフッ化ビニリデンにおいてもリチウムと化学反応し、全くフッ素原子のない表面を持つポリフッ化ビニリデンを得ることができる。
【００３５】
上記の実施形態では、脱フッ素工程（図２のＳＴ０２相当）において、脱フッ素剤としてアルカリ金属を用いたが、脱フッ素剤としてアルカリ金属アマルガムあるいはアルカリ金属−多環芳香族系錯体溶液を用いた場合を、次に説明する。
【００３６】
図７（ａ）〜（ｄ）は図４の別実施例図である。
（ａ）は図２の成形工程（ＳＴ０１）で成形したガスケット２４を示す。
【００３７】
（ｂ）において、図２の脱フッ素工程（ＳＴ０２）を実施するには、例えば真空容器４９と図示せぬ真空ポンプとアルカリ金属アマルガム５０を準備し、アルカリ金属アマルガム５０を真空容器４９に入れ、ガスケット２４をアルカリ金属アマルガム５０の中に浸漬し、真空容器４９内を所定の真空度まで真空引きし、必要なら図示せぬヒータで所定温度まで加熱する。
【００３８】
このとき、ガスケット２４に含まれるフッ素系樹脂の表面は、アルカリ金属アマルガム中のアルカリ金属により図５あるいは図６で示した化学反応と同様な反応が起こりフッ素系樹脂の表面でのフッ素原子がアルカリ金属と反応し、アルカリ金属とのフッ化物が生成される。反応はガスケット２４の表面から始まり、時間と共に内部に進行するが、本発明では表面のみに処理を留める。所定の表面処理が終わったら、ガスケット２４を真空容器４９から取り出す。
【００３９】
（ｃ）は取り出したガスケット２４を容器５１の中に入れた水あるいは有機溶媒５２に浸漬した状態を示し、これにより図２のクリーニング工程（ＳＴ０３）を実施する。すなわち、ガスケット２４の表面のアルカリ金属とのフッ化物が水あるいは有機溶媒により取り除かれ、ガスケット２４の表面には、フッ素原子がない状態となる。本発明では、アルカリ金属とのフッ化物取り除かれるまでの時間、水あるいは有機溶媒に浸漬する。所定の洗浄が終わったら、ガスケット２４を容器５１から外へ取り出す。
（ｄ）は取り出し乾燥したガスケット２４Ｂ、すなわち脱フッ素処理済ガスケット２４Ｂを示す。
【００４０】
なお、前記（ｂ）では、アルカリ金属アマルガム５０の代わりに、アルカリ金属−多環芳香族系錯体溶液を用いてもよい。ガスケットのフッ素系樹脂のフッ素原子がアルカリ金属−多環芳香族系錯体溶液のアルカリ金属と反応すればアルカリ金属とのフッ化物を生成させることができるからである。
【００４１】
以上、本発明に係る第１の実施形態を述べたが、これを発展させた発明としての第２の実施形態を説明する。
図８は本発明に係るガスケットを得るための工程（第２の実施形態）を示す工程系統図であり、この例ではガスケットを成形工程（ＳＴ１０）と脱フッ素工程（ＳＴ１１）とクリーニング工程（ＳＴ１２）と切断工程（ＳＴ１３）とで製造及び処理する。ただし、成形工程（ＳＴ１０）と脱フッ素工程（ＳＴ１１）とクリーニング工程（ＳＴ１２）は、第１の実施形態と同様の工程であるので説明を省略する。
【００４２】
切断工程（ＳＴ１３）は、ガスケットの正極端子と負極端子にまたがる端部を切断する工程であり、この工程を加えた理由を次図で説明する。
【００４３】
図９（ａ）〜（ｃ）はガスケットの端部を切断することの説明図である。
（ａ）は比較例を示し、負極端子５３に、脱フッ素処理済であるが端部は切断していないガスケット２４Ｂを介して正極端子５４を取付けた例を示すが、脱フッ素処理をしたためにガスケット２４Ｂの表面が炭素リッチとなり、僅かであるが導電性が発生する虞れがある。導電性が増せば、ガスケット２４Ｂの表面を伝わって、正極端子５４から電流５５，５６のように負極端子５３に短絡する可能性がある。ただし、電流５５，５６はごく微量ではある。
【００４４】
短絡の要因を消すことは望ましいことであり、そのために（ｂ）において、脱フッ素処理済のガスケット２４Ｂの大径部２８の端部及び小径部２７の端部を切断部５７，５８で切断する。この切断により、切断部５７，５８に脱フッ素処理を施さない絶縁性表面５９，６０が現れる。
【００４５】
（ｃ）は実施例を示し、負極端子５３に、脱フッ素処理済で且つ端部を切断したガスケット２４Ｃを介して正極端子５４を取付けた例を示す。絶縁性表面５９，６０の存在により、（ａ）で示した電流５５，５６の発生を防止することができ、不都合な短絡を解消することができる。
【００４６】
上記のように、表面処理を行ったガスケットに切断工程（図８のＳＴ１３）を行うことにより、正極蓋と負極缶間の絶縁性が向上される。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は上記の構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、ガスケットが、フッ素系樹脂であるため、高温環境下や熱衝撃等での使用が可能であり、また、このガスケットが脱フッ素工程とその後のクリーニング工程により表面処理を行っているため、フッ素樹脂と電池内部のリチウムとが反応するのを防止でき、それにより、電池内部のリチウムの減少による容量減少を防止できる。
【００４８】
請求項２は、ガスケットが、脱フッ素工程とクリーニング工程の後に正極端子と負極端子にまたがる端部を切断する工程を経ているため、脱フッ素工程とクリーニング工程により生じたガスケットの表面での増加した導電性部分を正極端子と負極端子にまたがる端部において取り除くので、請求項１の効果に加えて、正極端子と負極端子の間での電気的絶縁を保つことができる。
【００４９】
請求項３は、脱フッ素剤としてアルカリ金属、アルカリ金属アマルガム、アルカリ金属−多環芳香族系錯体のいずれか１つを用いた。これにより、容易に脱フッ素化したフッ素系樹脂製のガスケットを得ることができ、このガスケットを用いることにより、フッ素樹脂と電池内部のリチウムとが反応するのを防止できる。そのため、電池内部のリチウムの減少による容量減少を防止できる。
【００５０】
請求項４は、ガスケットの材質として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルエチレン（ＰＣＴＦＥ）のいずれか１つである。これにより、このガスケットの高温環境下や熱衝撃等での使用が可能であり、加工をしやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る円筒型リチウム電池の断面図
【図２】本発明の第１の実施形態に係るガスケットを得るための工程を示す工程系統図
【図３】本発明に係るガスケットの断面図
【図４】本発明方法の脱フッ素工程の説明図
【図５】本発明に係るＣ−Ｈ結合を含まぬフッ素系樹脂を対象とする脱フッ素反応の説明図
【図６】本発明に係るＣ−Ｈ結合を含むフッ素樹脂を対象とする脱フッ素反応の説明図
【図７】図４の別実施例図
【図８】本発明の第２の実施形態に係るガスケットを得るための工程を示す工程系統図
【図９】ガスケットの端部を切断することの説明図
【符号の説明】
１０…電池、２３…正極端子（蓋）、２５…負極端子（円筒形上端）、２４…ガスケット、２４Ｂ…脱フッ素処理済ガスケット、２４Ｃ…脱フッ素処理済でかつ端部を切断したガスケット、ＳＴ０１…成形工程、ＳＴ０２…脱フッ素工程、ＳＴ０３…クリーニング工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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