(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タレットパンチプレスの上部タレットに装着されたパンチガイド内に、スロッティングパンチとバリ潰しパンチを摺動可能に設け、両パンチは、パンチガイドから上方へ突出したシャンクを有し、該シャンクの上端にはパンチヘッドが設けられていると共に、下端にはパンチ刃先、パンチチップが設けられており、
下部タレット上の前記スロッティングパンチの直下には、スロッティングダイ及びスクラップカットダイが設けられ、前記バリ潰しパンチの直下には、バリ潰しダイが設けられているタレットパンチプレスにおいて、
上記スロッティングパンチとバリ潰しパンチの上方には、プレスラムとの間にストライカが配置され、該ストライカは、スロッティングパンチとバリ潰しパンチの各パンチヘッドのうちのいずれか一方のみ又は双方に掛かる位置にシフト可能であり、
上記パンチ刃先とパンチチップをワークの移動方向と直列に同方向に配置し、
バリ潰しダイをスロッティングダイより若干幅広に設け、
プレスラムのストローク制御により、上記パンチガイド内でスロッティングパンチとバリ潰しパンチが、上記ストライカにより、それぞれ個別又は同時に摺動可能に設けたことを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項２】
上記請求項１記載のタレットパンチプレスを使用する加工方法であって、
（１）上記タレットパンチプレスのストライカをスロッティングパンチのパンチヘッドに掛かる位置にシフトし、プレスラムを下降させ、ワーク上にスロットの前半を形成する１回目のストローク制御の工程と、
（２）ワークを移動させた後、前記ストライカをスロッティングパンチとバリ潰しパンチの両パンチヘッドの中間位置にシフトし、プレスラムを下降させ、前記１回目のストローク制御で形成されたスロットの前半がバリ潰し加工されると同時に、スロットの後半が形成される２回目のストローク制御の中間工程と、
（３）ワークを移動させた後、前記ストライカをバリ潰しパンチのパンチヘッドに掛かる位置にシフトし、プレスラムを下降させ、前記２回目のストローク制御で形成された該スロットの後半がバリ潰し加工される２回目のストローク制御の最後工程を有することを特徴とするタレットパンチプレスを使用する加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタレットパンチプレス、特に１つの金型にスロッティングパンチとバリ潰しパンチを組み込んだタレットパンチプレス及びそのタレットパンチプレスを使用する加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、タレットパンチプレスには、継目無しスロッティング加工を行うために、図６（Ａ）に示すようなパンチＰとダイＤから成るスロッティング金型が装着されている。
【０００３】
パンチＰは、上部タレット７０に、ダイＤは下部タレット７１にそれぞれ取り付けられ、上部タレット７０には、リフトスプリング７５を介してパンチガイド７２が支持され、該パンチガイド７２の上端とパンチヘッド７４間には、ストリッパスプリング７３が嵌挿されている。
【０００４】
そして、パンチＰの下端は、図示するように、シャー角が付けられたパンチ刃先７７となっている。
【０００５】
この構成により、プレスラム７６で上記パンチヘッド７４を打圧すると、該パンチヘッド７４が押し下げられ、前記パンチＰの刃先７７の低部のみが、ワークＷとダイＤに係合するようにストローク制御する。
【０００６】
この結果、製品Ｓの（図６（Ｂ））外周輪郭がスロッティング加工され、パンチＰとダイＤのサイズより長いスロットＳＬが形成されて、元のワークＷからは、ストローク毎の継目が無い製品Ｓが加工されるという効果がある。
【０００７】
また、図６（Ａ）に示すスロッティング金型は、製品Ｓ（図６（Ｂ））内に長いスロットを形成する場合にも使用される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、既述した従来技術では（図６）、次のような課題がある。
【０００９】
即ち、既述したように、スロッティング加工を行う際には、プレスラム７６（図６（Ａ））でパンチヘッド７４を打圧することにより、パンチＰの刃先７７の低部のみが、ワークＷとダイＤに係合するようにストローク制御する。
【００１０】
従って、スロッティング加工の際には、パンチＰの刃先７７は、ワークＷに対して下方に押し下げられるので、該ワークＷに下向きのバリが発生する。
【００１１】
そのため、後の工程で、バリを一括して除去することが必要となり、その分余計な工程が加わり、加工効率が低下する。
【００１２】
この課題を解決するために、バリ潰し専用の金型を設置することが提案されたが、その分装置が大型になり、バリ潰しの時間だけ加工時間も長くなるので、好ましくない。
【００１３】
本発明の目的は、１つの金型にスロッティングパンチとバリ潰しパンチを組み込むことにより、工程の集約と加工時間の短縮して加工効率の向上を図ると共に、装置の小型化を図り、更に継目無し製品を加工して品質の向上を図ることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、図１〜図５に示すように、
タレットパンチプレスの上部タレット６に装着されたパンチガイド２８内に、スロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２を摺動可能に設け、両パンチＰ１、P2は、パンチガイド２８から上方へ突出したシャンク４９、３８を有し、該シャンク４９、３８の上端にはパンチヘッド５０、３９が設けられていると共に、下端にはパンチ刃先３４、パンチチップ３７が設けられており、
下部タレット７上の前記スロッティングパンチＰ１の直下には、スロッティングダイＤ１及びスクラップカットダイ４３が設けられ、前記バリ潰しパンチＰ２の直下には、バリ潰しダイＤ２が設けられているタレットパンチプレスにおいて、
上記スロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２の上方には、プレスラム２との間にストライカ２０が配置され、該ストライカ２０は、スロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２の各パンチヘッド５０、３９のうちのいずれか一方のみ又は双方に掛かる位置にシフト可能であり、
上記パンチ刃先３４とパンチチップ３７をワークＷの移動方向と直列に同方向に配置し、
バリ潰しダイＤ２をスロッティングダイＤ１より若干幅広に設け、
プレスラム２のストローク制御により、上記パンチガイド２８内でスロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２が、上記ストライカ２０により、それぞれ個別又は同時に摺動可能に設けたことを特徴とするタレットパンチプレス（図１）、及び
上記タレットパンチプレスを使用する加工方法であって、
（１）上記タレットパンチプレスのストライカ２０をスロッティングパンチＰ１のパンチヘッド５０に掛かる位置にシフトし、プレスラム２を下降させ、ワークＷ上にスロットＳＬの前半を形成する１回目のストローク制御の工程と、
（２）ワークＷを移動させた後、前記ストライカ２０をスロッティングパンチＰ２とバリ潰しパンチＰ２の両パンチヘッド５０、３９の中間位置にシフトし、プレスラム２を下降させ、前記１回目のストローク制御で形成されたスロットＳＬの前半がバリ潰し加工されると同時に、スロットＳＬの後半が形成される２回目のストローク制御の中間工程と、
（３）ワークＷを移動させた後、前記ストライカ２０をバリ潰しパンチＰ２のパンチヘッドに掛かる位置にシフトし、プレスラム２を下降させ、前記２回目のストローク制御で形成された該スロットＳＬの後半がバリ潰し加工される２回目のストローク制御の最後工程を有することを特徴とするタレットパンチプレスを使用する加工方法という技術的手段を講じている。
【００１５】
従って、本発明の構成によれば、プレスラム２の１回目と２回目のストローク制御に渡って（図２（Ｂ）〜図３（Ｂ））スロッティングパンチＰ１とスロッティングダイＤ１の協働によりスロッティング加工が行われ、それにより形成されたスロットＳＬについて、プレスラム２の２回目のストローク制御により（図３（Ａ）〜（Ｃ））バリ潰しパンチＰ２とバリ潰しダイＤ２の協働によりバリ潰し加工が行われるので、１つの金型内でスロッティング加工とバリ潰し加工が行われて工程が集約されると共に加工時間が短縮され、加工効率が向上する。
【００１６】
また、１つの金型スロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２を組み込んだことにより（図１）、装置の小型化が図られ、更に該金型により継目無し製品Ｓが（図５（Ａ））加工されるので、品質の向上を図ることが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す図である。
【００１８】
図１に示す金型は、例えばタレットパンチプレス（図５）に適用した場合であり、該タレットパンチプレスは、ワークＷの右から左への移動と（Ｙ軸方向）、プレスラム２のストローク制御を（Ｚ軸方向）繰り返す（図２、図３）。
【００１９】
これにより、１回目のストローク制御（図２）と２回目のストローク制御（図３）に渡って、該ワークＷに順次継目無しスロッティング加工を行ってスロットＳＬを形成し（図２（Ｂ）〜図３（Ｂ））、２回目のストローク制御（図３（Ａ）〜（Ｃ））により該スロットＳＬのバリ潰し加工を行うようにしたものである。
【００２０】
上部タレット６には、リフトスプリング６４を介してパンチガイド２８が装着され、該パンチガイド２８内には、スロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２がワークＷの移動方向と直列に配置されている。
【００２１】
上記スロッティングパンチＰ１は、パンチガイド２８から上方へ突出したシャンク４９を有し、該シャンク４９の上端にはパンチヘッド５０が設けられ、該パンチヘッド５０は、後述するストライカ２０を介してプレスラム２の打圧を受けるようになっている。
【００２２】
パンチヘッド５０の下面とパンチガイド２８の上面間には、ストリッパスプリング２９が嵌挿され、不使用時のスロッティングパンチＰ１全体を所定の高さ位置に保持している。
【００２３】
上記シャンク４９の下部には、ボルト３２を介して、隣接するバリ潰しパンチＰ２と共通のパンチボディ３３が取り付けられ、該パンチボディ３３の下端のパンチ刃先３４には、ワークＷの移動方向が低位となるようなシャー角がついている。
【００２４】
また、パンチボディ３３の側方には、ボルト６１で固定されたキー３０が突出しており、該キー３０は、パンチガイド２８側に形成されたキー溝３１に挿入されている。
【００２５】
この構成により、パンチボディ３３は、プレスラム２のストローク制御により（図２、図３）パンチヘッド５０に対するプレスラム２のストライカ２０を介した打圧とストリッパスプリング２９の復元力の作用で、前記キー３０とキー溝３１に規制されて上下摺動する。
【００２６】
上記バリ潰しパンチＰ２は、スロッティングパンチＰ１と同様に、パンチガイド２８から上方へ突出したシャンク３８を有し、該シャンク３８の上端にはパンチヘッド３９が設けられ、該パンチヘッド３９は、ストライカ２０を介してプレスラム２の打圧を受けるようになっている。
【００２７】
シャンク３８は、そのほぼ中間にフランジ４０を有し、該シャンク３８は下方に延びて、前記スロッティングパンチＰ１のシャンク４９の側方に形成された開口部５９と、共通のパンチボディ３３に形成された開口部６０を貫通し、該パンチボディ３３内を上下に摺動するようになっている。
【００２８】
また、上記シャンク３８の下端には、パンチチップ３７が取り付けられ、該パンチチップ３７は、前記スロッティングパンチＰ１のパンチ刃先３４より幅広であって、その下端面陵にはＲが形成されている。
【００２９】
更に、パンチヘッド３９の下面とシャンク中間フランジ４０間には、ストリッパスプリング４２が、またシャンク中間フランジ４０とパンチボディ３３間には、リフトスプリング４１がそれぞれ嵌挿され、該リフトスプリング４１により不使用時のバリ潰しパンチＰ２全体を所定の高さ位置に保持している。
【００３０】
上記ストリッパスプリング４２は省略し、リフトスプリング４１にストリッパスプリング４２の作用を持たせてもよい。
【００３１】
一方、下部タレット７上（図１）であって、上記スロッティングパンチＰ１が有するパンチ刃先３４のシャー角高部３５の直下には、スロッティングダイＤ１がパスラインＰＬに接して、またシャー角低部３６の直下には、スクラップカットダイ４３がパスラインＰＬより下方にそれぞれ設けられている。
【００３２】
スロッティングダイＤ１には、後方排出路６２が（図１）形成され、プレスラム２の最終回目のストローク制御において（図３（Ｂ））ワークＷから切り離された後方のスクラップＫ′が、該後方排出路６２と共通排出路６３を介して外部に排出される（図３（Ｃ））。
【００３３】
また、バリ潰しパンチＰ２が（図１）有するパンチチップ３７の直下には、バリ潰しダイＤ２が設けられ、該バリ潰しダイＤ２は、前記スロッティングダイＤ１より若干幅広であって、その上端面陵にはＲが形成されている。
【００３４】
このバリ潰しダイＤ２の下面と前記スクラップカットダイ４３の上面間には、前方排出路４４が形成され、プレスラム２の２回目のストローク制御において（図３（Ａ））ワークＷから切り離された前方のスクラップＫが、該前方排出路４４と共通排出路６３を介して外部に排出される（図３（Ｂ））。
【００３５】
スクラップカットダイ４３のスロッティングダイＤ１側側面には、スクラップサポート４５がバネ４６を介して上下摺動可能に設けられている。
【００３６】
このスクラップサポート４５は、プレスラム２による１回目のストローク制御において、ワークＷ移動時に（図２（Ｃ））その前に（図２（Ｂ））形成された前方のスクラップＫを、該ワークＷにつながった状態で前方排出路４４へ導くように支持する。
【００３７】
即ち、スクラップサポート４５は、スロッティングパンチＰ１のパンチ刃先３４が、スロットＳＬを形成するために下降すると（図２（Ｂ））、そのシャー角低部３６に押されて下がり、ワークＷを移動させるためにスロッティングパンチＰ１が上昇すると（図２（Ｃ））、バネ４６の復元力により元の位置に戻って前方のスクラップＫを支持して前方排出路４４へと導くようになっている。
【００３８】
更に、バリ潰しダイＤ２は（図１）、ワークＷの移動方向にエジェクタプレート４７を有し、該エジェクタプレート４７はバネ４８により上下可能であって送り出されるワークＷを支持する。
【００３９】
上記プレスラム２は、タレットパンチプレスの上部フレーム１（図５（Ｂ））に取り付けられ、該プレスラム２は、ラムシリンダ１８のピストンロッド１９の下端に取り付けられている。
【００４０】
また、プレスラム２と、前記スロッティングパンチＰ１及びバリ潰しパンチＰ２の間にはストライカ２０が配置されている。
【００４１】
ストライカ２０は、スロッティングパンチＰ１のパンチヘッド５０のみに掛かる位置に（図２（Ｂ））、又はスロッティングパンチＰ１のパンチヘッド５０とバリ潰しパンチＰ２のパンチヘッド３９の双方に掛かる位置に（図３（Ａ））、若しくはバリ潰しパンチＰ２のパンチヘッド３９のみ掛かる位置に（図３（Ｃ））それぞれシフトされることにより、前記プレスラム２の打圧をこれらのパンチヘッドに伝達する。
【００４２】
このストライカ２０は、例えば上部フレーム１に（図５（Ｂ））取り付けられたシリンダ２２によりワークＷの移動方向に移動する。
【００４３】
そして、ストライカ２０は、バー２４を（図１）介して継手２５を有し、該継手２５は、シリンダ２２のピストンロッド２７の継手２６と結合し、両継手２５、２６はワークＷの移動方向には一体的に移動するが、ストライカ２０の継手２５は、シリンダ２２側の継手２６に対して上下動するようになっている。
【００４４】
この構成により、ラムシリンダ１８を作動させれば、ピストンロッド１９を介してプレスラム２が上下動するので、シリンダ２２を作動してストライカ２０をそれぞれのパンチヘッドに掛かる位置へシフトさせることにより（図２、図３）、該プレスラム２の打圧を各パンチヘッドが受けることができ、種々のストローク制御を行うことができる。
【００４５】
図４は、本発明の他の実施形態を示す図であり、スロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２がそれぞれ個別にパンチボディ５１と５２を有する場合である。
【００４６】
スロッティングパンチＰ１側のパンチボディ５１は、左右にキー５５、５３を有し、一方のキー５５はバリ潰しパンチＰ２のキー溝５６に、他方のキー５３はパンチガイド２８のキー溝５４にそれぞれ挿入されている。
【００４７】
この構成により、スロッティングパンチＰ１側のパンチボディ５１は、前記キー５５、５３と、キー溝５６、５４に規制されて上下摺動する。
【００４８】
また、バリ潰しパンチＰ２側のパンチボディ５２は、左側にキー５７を、右側にキー溝５６を有し、キー５７はパンチガイド２８のキー溝５８に挿入され、キー溝５６には、既述したように、スロッティングパンチＰ１側のパンチボディ５１のキー５５が挿入されている。
【００４９】
この構成により、バリ潰しパンチＰ２側のパンチボディ５２は、前記前記キー５７、５５と、キー溝５８、５６に規制されて上下摺動する。
【００５０】
図５は、本発明によるタレットパンチプレスの具体例を示す図であり、該タレットパンチプレスは、上部フレーム１と下部フレーム２１を有している。
【００５１】
上部フレーム１には、既述したプレスラム２とその駆動手段であるラムシリンダ１８が、またストライカ２０とその駆動手段であるシリンダ２２がそれぞれ設けられている。
【００５２】
下部フレーム２１上には、Ｙ軸ＬＭガイドレール１７が敷設され、該Ｙ軸ＬＭガイドレール１７には、キャリッジべース１１が滑り結合しており、該キャリッジべース１１には、上部フレーム１に設けられたＹ軸モータＭｙのボールねじ１４が螺合している。
【００５３】
また、キャリッジべース１１には、クランプ１３が取り付けられているキャリッジ１２が、Ｘ軸ＬＭガイドレール１６に滑り結合しており、該キャリッジ１２には、Ｘ軸モータＭｘのボールねじ１５が螺合している。
【００５４】
更に、タレットパンチプレスの中央には、テーブル１０が固定され、該固定テーブル１０の両側には、キャリッジべース１１に取り付けられたサイドテーブル１０Ａ、１０Ｂが配置されている。
【００５５】
この構成により、Ｘ軸モータＭｘを回転させると、キャリッジ１２が、キャリッジべース１１上をＸ軸方向に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させると、キャリッジべース１１が、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂと共にＹ軸方向に移動する（図５（Ａ））。
【００５６】
従って、キャリッジ１２に搭載されたクランプ１３に把持されたワークＷを、前記プレスラム２の直下のスロッティング加工位置Ｋ１と（図５（Ｂ））、バリ潰し加工位置Ｋ２に位置決めすることができる。
【００５７】
また、タレットパンチプレスは、前記上部タレット６と下部タレット７を有し、既述したように（図１）、スロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２及びそれらのパンチＰ１、Ｐ２に対応するスロッティングダイＤ１とバリ潰しダイＤ２が、１つの金型内に組み込まれて配置されている。
【００５８】
上部タレット６の回転軸８と下部タレット７の回転軸９には、チェーン４と５がそれぞれ巻回されていると共に、該チェーン４と５は、駆動軸３に巻回されている。
【００５９】
この構成により、モータＭにより駆動軸３を回転させチェーン４と５を循環させれば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転し、本発明を構成するスロッティングパンチＰ１とスロッティングダイＤ１、及びバリ潰しパンチＰ２とバリ潰しダイＤ２から成る所定の金型を、スロッティング加工位置Ｋ１とバリ潰し加工位置Ｋ２において選択することができる。
【００６０】
従って、クランプ１３に把持されたワークＷを、移動させながらスロッティング加工位置Ｋ１とバリ潰し加工位置Ｋ２に位置決めし、プレスラム２のストローク制御により上記スロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２を押し下げれば、１つの金型内においてスロッティング加工とバリ潰し加工を行うことができる。
【００６１】
以下、上記構成を有する本発明の動作を図２、図３に基づいて説明する。
【００６２】
（１）プレスラム２による１回目のストローク制御における動作（図２）。
【００６３】
当初は（図２（Ａ）））、本発明を構成する金型は中立状態にあってスロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２は上昇位置に位置決めされ、スロッティングダイＤ１とバリ潰しダイＤ２上には、加工対象であるワークＷが戴置されている。
【００６４】
この状態で、ストライカ２０を（図２（Ｂ））スロッティングパンチＰ１のパンチヘッド５０に掛かる位置にシフトし、プレスラム２を下降させると、該プレスラム２の打圧はストライカ２０を介してパンチヘッド５０に伝達され、スロッティングパンチＰ１が下降する。
【００６５】
これにより、スロッティングパンチＰ１のパンチ刃先３４が（図２（Ｂ））、左方に移動するワークＷにスロッティング加工を施すことにより、スロッティングダイＤ１と協働してスロットＳＬの前半を形成する。
【００６６】
このとき、パンチ刃先３４のシャー角高部３５は（図２（Ｂ））、参照符号Ａで示すように、ワークＷとスロッティングダイＤ１とは係合していない。
【００６７】
従って、パンチ刃先３４のシャー角低部３６と、その直下のスクラップカットダイ４３で切断された該スロットＳＬの前方スクラップＫの後部は、ワークＷとつながったままである。
【００６８】
次いで、プレスラム２を上昇させると（図２（Ｃ））、スロッティングパンチＰ１が上昇して、左方に移動するワークＷとつながった前方スクラップＫが、上昇したスクラップサポート４５に支持されて前方排出路４４へ誘導される。
【００６９】
このとき、ワークＷは停止し、前記スロットＳＬは（図２（Ｃ））、前方スクラップＫを伴ったままでパンチチップ３７の直下に位置決めされる。
【００７０】
また、このときストライカ２０は、両パンチヘッド５０、３９の中間にシフトされ、次の２回目のストローク制御に（図３（Ａ））備える。
【００７１】
（２）プレスラム２による２回目のストローク制御における動作（図３）。
【００７２】
ストライカ２０を両パンチヘッド５０、３９の中間にシフトした状態で、プレスラム２を下降させると（図３（Ａ））、該プレスラム２の打圧はストライカ２０を介して両パンチヘッド５０、３９に伝達され、スロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２が同時に下降する。
【００７３】
これにより、１回目のストローク制御で（図２（Ｂ））形成されたスロットＳＬの前半が（図３（Ａ））、パンチチップ３７とバリ潰しダイＤ２によりバリ潰し加工されると共に、前方スクラップＫが、パンチ刃先３４のシャー角低部３６とスクラップカットダイ４３によりワークＷから切り離され前方排出路４４と共通排出路６３を介して（図３（Ｂ））外部に排出される。
【００７４】
更に、パンチ刃先３４とスロッティングダイＤ１により（図３（Ａ））、スロッティング加工が行われて、スロットＳＬの後半が形成される。
【００７５】
このとき、パンチ刃先３４のシャー角高部３５は（図３（Ａ））、参照符号Ｂで示すように、ワークＷの上面に接したままであって後方のスクラップＫ′の後部は、該ワークＷとつながったままである。
【００７６】
即ち、プレスラム２の１回目のストローク制御の中間において（図２（Ｂ））、スロットＳＬの前半が形成され、２回目のストローク制御の最初において（図３（Ａ））、該スロットＳＬの前半がバリ潰し加工されると同時にスロットＳＬの後半が形成される。
【００７７】
次いで、プレスラム２により、更にスロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２を同時に下降させると（図３（Ｂ））、スロットＳＬの前半のバリ潰し加工が継続されると同時に後方のスクラップＫ′がワークＷから切り離される。
【００７８】
この場合、スロッティングパンチＰ１は（図３（Ｂ））、最終ストロークであってストローク量は最大となり、参照符号Ｃで示すように、パンチ刃先３４のシャー角高部３５がワークＷとスロッティングダイＤ１と完全に係合することにより、後方のスクラップＫ′がワークＷから切り離され、該後方のスクラップＫ′は、直ちに後方排出路６２と共通排出路６３を介して外部に排出される（図３（Ｃ））。
【００７９】
次に、プレスラム２を介してスロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２を一旦上昇させてワークＷを左方に移動させ（図３（Ｃ））、スロットＳＬの後半をパンチチップ３７の直下に位置決めした状態で、ストライカ２０をバリ潰しパンチＰ２のパンチヘッド３９のみに掛かる位置へシフトし、プレスラム２を下降させる。
【００８０】
これにより、パンチチップ３７だけが下降して、スロットＳＬの後半がバリ潰し加工される。
【００８１】
即ち、プレスラム２の２回目のストローク制御の中間において（図３（Ｂ））、スロットＳＬの後半が形成され、２回目のストローク制御の最後において（図３（Ｃ））、該スロットＳＬの後半がバリ潰し加工される。
【００８２】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明の構成によれば、プレスラムの１回目と２回目のストローク制御に渡ってスロッティングパンチとスロッティングダイの協働によりスロッティング加工が行われ、それにより形成されたスロットについて、プレスラムの２回目のストローク制御において、バリ潰しパンチＰ２とバリ潰しダイＤ２の協働によりバリ潰し加工が行われるので、１つの金型内でスロッティング加工とバリ潰し加工が行われて工程が集約されると共に加工時間が短縮され、加工効率が向上するという効果がある。
【００８３】
また、１つの金型にスロッティングパンチとバリ潰しパンチを組み込んだことにより、装置の小型化が図られ、更に該金型により継目無し製品が加工されるので、品質の向上を図るという効果がある。
【００８４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す図である。
【図２】本発明による１回目のストローク制御の動作説明図である。
【図３】本発明による２回目のストローク制御の動作説明図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図５】本発明によるタレットパンチプレスの具体例を示す図である。
【図６】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１  上部フレーム
２  プレスラム
６  上部タレット
７  下部タレット
１８  ラムシリンダ
１９  ピストンロッド
２０  ストライカ
２２  シリンダ
２４  バー
２５、２６  継手
２７  ピストンロッド
２８  パンチガイド
２９、４２  ストリッパスプリング
３０  キー
３１  キー溝
３２、６１  ボルト
３３  パンチボディ
３４  パンチ刃先
３５  シャー角高部
３６  シャー角低部
３７  パンチチップ
３８、４９  シャンク
３９、５０  パンチヘッド
４０  シャンク中間フランジ
４１、６４  リフトスプリング
４３  スクラップカットダイ
４４、６３  排出路
４５  スクラップサポート
４６、４８  バネ
４７  エジェクタプレート
５９、６０  開口部
Ｐ１  スロッティングパンチ
Ｐ２  バリ潰しパンチ
Ｄ１  スロッティングダイ
Ｄ２  バリ潰しダイ
Ｋ  前方のスクラップ
Ｋ′後方のスクラップ
Ｓ  製品
ＳＬ  スロット
Ｗ  ワーク
【図１】
0004513995.tif 000002
【図２】
0004513995.tif 000003
【図３】
0004513995.tif 000004
【図４】
0004513995.tif 000005
【図５】
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【図６】
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