(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上もしくは着色層上に、透明又は半透明の樹脂層を介して、鱗片状顔料を含むパターンが形成されている偽造防止印刷物であって、
前記パターンは、線幅が０．０１〜５０ｍｍの線状のパターンであり、前記パターンの中心部分においては、前記鱗片状顔料が多く分布し、前記パターンの端部においては、前記中心部分よりも前記鱗片状顔料が少なく分布し、前記パターンの端部の前記鱗片状顔料が見る角度により見えなくなることを特徴とする偽造防止印刷物。
【請求項２】
前記パターンには、前記鱗片状顔料の分布密度が密になった領域で構成する模様が存在し、前記模様が見る角度によって浮かび上がって見えることを特徴とする請求項１記載の偽造防止印刷物。
【請求項３】
前記模様は、前記パターンの中心部分に存在し、見る角度によって細いパターンに見える当該パターンの中に前記模様が浮かび上がって見えることを特徴とする請求項２記載の偽造防止印刷物。
【請求項４】
前記基材は、磁気記録層を有して構成し、前記磁気記録層は、前記基材の片面全体を構成し、前記樹脂層は、前記磁気記録層上に形成されており、前記パターンが、前記樹脂層の一部分に形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の偽造防止印刷物。
【請求項５】
前記パターンを前記樹脂層に形成する際に、前記パターンのインクが前記樹脂層にしみ込まず、前記鱗片状顔料の前記分布の配置を形成することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の偽造防止印刷物。
【請求項６】
前記樹脂層を構成する樹脂材料と、前記パターンを構成する樹脂材料と、は同じ樹脂材料であることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の偽造防止印刷物。
【請求項７】
基材上もしくは着色層上に、透明又は半透明の樹脂層を形成する工程と、
鱗片状顔料を含むインキを前記樹脂層上に印刷形成し、前記インキによるパターンを前記樹脂層上に形成する工程と、を有する偽造防止印刷物の製造方法であって、
前記パターンは、線幅が０．０１〜５０ｍｍの線状のパターンであり、前記パターンの中心部分においては、前記鱗片状顔料が多く分布し、前記パターンの端部においては、前記中心部分よりも前記鱗片状顔料が少なく分布するパターンを形成し、前記パターンの端部の前記鱗片状顔料が見る角度により見えなくなることを特徴とする偽造防止印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偽造防止印刷物及び偽造防止印刷物の製造方法に関し、カラー複写機による偽造を防止するとともに、特に、パーソナルコンピュータ、カラープリンタ及びカラースキャナを用いた模造をも有効に防止することができる偽造防止印刷物及び偽造防止印刷物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
株券、商品券、乗車券、定期券等種々の偽造防止印刷物が流通され、使用されている。これらの印刷物はいうまでもなく高い経済価値を有するため、その偽造（模造）防止が強く要求されている。
【０００３】
これらの偽造防止印刷物においては、偽造（模造）防止の観点から、たとえば精密な地紋等を設けているが、近年の印刷技術の発達により偽造も巧妙になっていたり、また、カラー複写機の性能の向上により、複写するだけで容易に偽造されたり、さらに、高性能なパーソナルコンピュータ、カラープリンタ及びカラースキャナ等の低価格化により、該印刷物をカラースキャナで読み取り、パーソナルコンピュータ上で色補正し、その色補正した内容をカラープリンタで出力することにより、より実物に近い模造品が容易に製造することができるようになってきていることから、より適切な偽造（模造）防止処理を施した偽造防止印刷物が要求されている。
【０００４】
また、従来の有価証券等の偽造防止印刷物では、肉眼による真贋の判断は、該印刷物に印刷された複雑な模様等の再現性等を確認することにより判定していたが、判定をする者の経験に頼って偽造（模造）品であるか否かを判断する場合が少なくない。
【０００５】
その結果、従来の偽造防止印刷物においては、その印刷物が正当な印刷物であるか否かの判断が、一般公衆には困難であるという問題点も有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、適切に正当な偽造防止印刷物であることを一般公衆が目視により容易に判別でき、カラー複写機による偽造が困難であるとともに、パーソナルコンピュータ、カラープリンタ及びカラースキャナを用いた模造を有効に防止できる偽造防止印刷物及び偽造防止印刷物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
又、正当な印刷物であるか否かの判断を一般公衆が容易にできる偽造防止印刷物及び偽造防止印刷物の製造方法を提供することを特徴とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
＜偽造防止印刷物＞
本発明にかかる偽造防止印刷物は、
基材上もしくは着色層上に、透明又は半透明の樹脂層を介して、鱗片状顔料を含むパターンが形成されている偽造防止印刷物であって、
前記パターンは、線幅が０．０１〜５０ｍｍの線状のパターンであり、前記パターンの中心部分においては、前記鱗片状顔料が多く分布し、前記パターンの端部においては、前記中心部分よりも前記鱗片状顔料が少なく分布し、前記パターンの端部の前記鱗片状顔料が見る角度により見えなくなることを特徴とする。
【０００９】
＜偽造防止印刷物の製造方法＞
本発明にかかる偽造防止印刷物の製造方法は、
基材上もしくは着色層上に、透明又は半透明の樹脂層を形成する工程と、
鱗片状顔料を含むインキを前記樹脂層上に印刷形成し、前記インキによるパターンを前記樹脂層上に形成する工程と、を有する偽造防止印刷物の製造方法であって、
前記パターンは、線幅が０．０１〜５０ｍｍの線状のパターンであり、前記パターンの中心部分においては、前記鱗片状顔料が多く分布し、前記パターンの端部においては、前記中心部分よりも前記鱗片状顔料が少なく分布するパターンを形成し、前記パターンの端部の前記鱗片状顔料が見る角度により見えなくなることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明に係る偽造防止印刷物の実施形態について説明する。図１に、本発明に係る偽造防止印刷物を商品券に適用した場合の第１の実施形態を示す。
【００１６】
図１の（ａ）は商品券１の表面、（ｂ）は商品券１の横断面（Ｙ−Ｙ’）を示す。図１の（ｂ）に示されるように、商品券１の表面には、ＪＩＳ  Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ* ）が０〜８０、望ましくは、０〜４５の着色層５を設けた基材４上に、透明又は半透明の樹脂層６を介して、樹脂：溶剤：鱗片状顔料粉が混在されたインクによりパターン２が印刷により形成されている。パターン２の印刷面の明度（Ｌ* ）が、例えば、８０（灰色）より低ければ、より黒色となることから、その上に形成したパターン２の色相が変化にとみ、そのパターン２は、見る角度によって、色相の変化が目視により容易に認識できる。
【００１７】
このとき、ＪＩＳ  Ｚ８７２９によれば、色は、明度（Ｌ* ）と彩度（ａ* ｂ* ）によって表現できるが、本発明によれば、明度（Ｌ* ）がある一定以下である上に透明又は半透明の樹脂層を介してパターン２を印刷形成することで、彩度（ａ* ｂ* ）の影響を殆ど受けずにパターン２の色相が変化にとみ、そのパターン２は、見る角度によって、色相が変化することが確かめられた。
【００１８】
図１の（ａ）は商品券１の表面の一部に形成される着色層５は、例えば、Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製  ＲＮＣプロセスインキ  スミ等のオフセットインキを用いて、厚みが、約２〜３μｍ程度の着色層５を印刷形成することによって、下地の紙の白さを抑えた、明度（Ｌ* ）が５０程度の着色層５を形成することができる。
【００１９】
図１の（ａ）において、商品券１の表面の一部に形成される着色層５上に形成される樹脂層６は、例えば、フェノール系樹脂、アルキッド系樹脂、石油系樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂やニトロセルロース、塩化ゴム系単独もしくは混合物をトルエンやケトン系の有機溶剤に溶解したものを用いて、厚みが、約１〜２μｍ程度の樹脂層６を印刷形成する。尚、樹脂層６には、必要に応じて、蛍光顔料等を混入することにより、カラー複写機を用いた偽造を防止し、又、カラースキャナで商品券１の印刷された色相を正確に読み取ることをできなくすることができる。
【００２０】
このとき、一定以下の明度（Ｌ* ）を持つ着色層５上に樹脂層６を介してパターン２を印刷形成すると、樹脂層６によりパターン２のインクがしみ込まず鱗片型顔料粉の不均一な分布が発生することから、さらにパターン２からの光が乱反射し易くなるのでパターン２の色相の変化が顕著となる。
【００２１】
パターン２を形成するインクは鱗片状（扁平型）顔料粉を含む。鱗片状顔料粉としては、例えば、（株）資生堂製インフィニットカラーＧＧシリーズやメルクジャパン（株）製イリオジン２００、５００シリーズ等の雲母を二酸化チタンで被覆したパール顔料を使用することができる。この鱗片状顔料粉の鱗片の大きさは、１〜１５０μｍのものを用い、５〜６０μｍの範囲のものが印刷するのにより好ましい。鱗片状顔料粉の平均の大きさは、１０〜３０μｍ程度のものを用いると溶剤分が多いグラビア印刷方式で印刷するだけで均一な配向を得られるので特に好ましい。
【００２２】
パターン２を形成するインクに含まれる樹脂としては、例えば、樹脂層６に用いた樹脂材料を用いることができ、例えば、塩酢ビ樹脂とポリエステル樹脂とを、塩酢ビ樹脂：ポリエステル樹脂＝１：１の比率により混合したものを用いる。
【００２３】
また、パターン２を形成するインクに含まれる樹脂の透明性は本発明に必須ではないが、光の反射及び吸収によって、文字や図形、記号部を具現化するため、色がついていない透明度の高い樹脂をバインダとして用いることが色相の変化を高める上で好ましい。
【００２４】
パターン２を形成するインクに含まれる溶剤としては、ＭＥＫとトルエンとを、ＭＥＫ：トルエン＝１：１の比率により混合したものを用いる。
【００２５】
樹脂、溶剤、鱗片状顔料粉の混合比は、例えば、樹脂：溶剤：顔料＝３：１７：２の比率（重量％）とする。
【００２６】
次に、本発明の実施例について、以下に説明する。
【００２７】
着色層５は、前述したＴ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製  ＲＮＣプロセスインキ  スミを用いて、オフセット印刷により厚みが、約２〜３μｍ程度の着色層５を、例えば、芳賀用紙店（株）サンローヤルホワイト、特殊製紙（株）ＭＩＣＲ用紙、日本製紙（株）ＮＩＰｉ上質（金陽）等の上に印刷形成する。
【００２８】
次に、着色層５上に該着色層５を覆うように樹脂層６を印刷形成する。このとき、樹脂層６をグラビア印刷により形成する場合の具体的な組成および印刷条件を示す。
0004426002.tif 000002
【００２９】
印刷条件
インク粘度
（ザンカップ：Ｚｃ＃３）                                １６秒
印刷速度                                            ３０ｍ／ｍｉｎ
乾燥温度                                                ９０℃
ドクター刃圧（エアーシリンダーの内圧）              ２．０kgf ／cm2 
印圧（エアーシリンダーの内圧）                      ２．０kgf ／cm2 
【００３０】
次に、樹脂層６上にパターン２をグラビア印刷により形成する場合の具体的な組成および印刷条件を示す。
0004426002.tif 000003
【００３１】
印刷条件
インク粘度
（ザンカップ：Ｚｃ＃３）                                １６秒
印刷速度                                            ３０ｍ／ｍｉｎ
乾燥温度                                                ９０℃
ドクター刃圧（エアーシリンダーの内圧）              ２．０kgf ／cm2 
印圧（エアーシリンダーの内圧）                      ２．０kgf ／cm2 
【００３２】
上述のように、パターン２に用いるインクは、パターン２の変色や消失効果等を発揮させるために、例えば、Ｎｏ３のザンカップにより１２秒から３０秒の範囲内の粘度のものが好ましく、望ましくは１５秒から１８秒のものが良い。ただし、上記効果を保持できる粘度の範囲は、ザンカップにより計測した範囲以外にも、その他の同等の粘度範囲であれば、他の方法により計測した範囲内であっても良い。
また、樹脂層６とパターン２に同じ樹脂材料を用いることで、層間の印刷適性を向上させることができる。
【００３３】
図４には、図１に示されるパターン２をグラビア印刷する製造工程の例が示されている。
【００３４】
まず、送り出しロール２２から送り出された基材はグラビアシリンダー２３および圧胴２４を通過することによって、グラビアインキ２６によりグラビア印刷される。２５はグラビアシリンダー２３のインクを掻き取るドクターブレードである。印刷された基材は乾燥炉２７において乾燥され、巻き取りロール２８に巻き取られる。ここで、グラビアシリンダー２３のセルの深さは、４０〜９０μｍ程度が好ましい。
【００３５】
上記の実施形態においては、上記組成によるインクを用いて樹脂層６とパターン２の印刷を適切に行うためにグラビア印刷を用いているが、シルクスクリーン印刷を用いてもよい。これらの印刷方法によれば、厚みの管理が行い易い。
【００３６】
また、パターン２は、図１に示されるように、直線状に印刷されているが、パターン２の、見る角度による変化を効果的にするために、パターン２の線幅として、０．０１〜５０ｍｍが好ましく、０．１〜１０ｍｍがより好ましい。また、パターン２は直線に限らずその他のパターンでもよい。
【００３７】
このように、鱗片状顔料粉を含むインクを商品券１の表面に印刷してパターン２を形成することにより、鱗片状顔料粉の、パターン２の内部、特に直線の長手方向の中心と端部との間において不均一な分布が生じる。すなわち、中心部においては鱗片状顔料粉が多く分布し、端部においては鱗片状顔料粉の分布が少ない。したがって、見る角度により端部の鱗片状顔料粉が見えなくなるため、パターン２の太さが変化して見える。また、樹脂層６の働きにより見る角度により、パターン２の色相の変化の幅が広がり、パターン２は、見る角度により変化して見える。このようなパターン２の太さの変化および色の変化は偽造したものにおいて表現することは極めて困難であるから、このような変化によって商品券１の真偽を目視により容易に確認できる。
【００３８】
また、商品券１の着色層の明度は、ＪＩＳ  Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ* ）を用いて、０〜８０の範囲内であることが上記のパターン２の変化を視観するために必要であり、０〜４５であることがより好ましい。これは、着色層があまり明るすぎると（明度が大きすぎると）、パターン２の、見る角度による太さや色の変化が見づらくなるためである。
【００３９】
図２には、識別要素として図１に示されるＵ部の拡大図を示す。図２に示されるように、パターン２の一部は、Ａ方向から見た場合には、太いパターンに見え、Ｂ方向から見た場合には、細いパターンの中に「ｘｙｚ」の文字が浮かんで見える。「ｘｙｚ」の文字は、鱗片状顔料粉の分布密度を「ｘｙｚ」の文字状に密になるように、グラビアシリンダのセルの深さ（彫る深さ）を１０％程度周りより深く彫ることで、「ｘｙｚ」の文字が浮かび上がるように形成することができる。
【００４０】
図３には、図１に示されるＰ部の拡大図を示す。図３に示されるように、パターン２の一部は、Ａ方向から見た場合には、パターンの中に「Ｌ」の文字が浮かんで見え、Ｂ方向から見た場合には、消失して見えない。
【００４１】
ただし、図２、図３に示されるような、Ａ方向やＢ方向は、一つの例示であって、本発明において、文字等が見えたり、その太さや色が変化する方向は、これらの方向に限定されるものではなく、これら以外であっても、様々の方向をとることは十分に考えられる。
【００４２】
なお、本発明は、図２に示されるように識別要素として文字を表示させるものに限定されるものではなく、任意の図形等を表示させて良いし、上述のようにパターン２の幅は、図１の（ｂ）に示されるような幅に限定されず、０．０１〜５０ｍｍ、より好ましくは、０．１〜１０ｍｍの幅の範囲内で任意に変更することが可能である。
【００４３】
次に、図５を参照して本発明に係る偽造防止印刷物の第２の実施形態について説明する。図５に、本発明に係る偽造防止印刷物を乗車券に適用した場合の第２の実施形態を示す。
【００４４】
図５の（ａ）に乗車券７の表面、（ｂ）に乗車券７の裏面を示す。上述の第１の実施形態と同様に、図５の（ｂ）に示されるように、乗車券７の裏面には、磁気記録層上に樹脂層（図示しない）を介して文字状のパターン９が印刷により形成されている。
【００４５】
パターン９を形成するインクは鱗片状（扁平型）顔料を含む。鱗片状顔料粉としては、例えば、第１の実施形態と同様のパール顔料を使用する。鱗片状顔料粉の鱗片の大きさは、１〜１５０μｍのものを用い、５〜６０μｍがより好ましい。鱗片状顔料の平均の大きさは、１０〜３０μｍ程度が好ましい。
【００４６】
透明又は半透明の樹脂層及びパターン９を形成するグラビアインクに含まれる樹脂としては、第１の実施形態と同様の、例えば、塩酢ビ樹脂とポリエステル樹脂とを、塩酢ビ樹脂：ポリエステル樹脂＝１：１の比率により混合したものを用いる。この時、樹脂の透明性は半透明以上であれば、光の反射及び吸収によって、文字や図形、記号部を具現化するため、色がついていない透明度の高い樹脂をバインダとして用いることが好ましい。
【００４７】
透明又は半透明の樹脂層及びパターン９を形成するインクに含まれる溶剤としては、第１の実施形態と同様のＭＥＫとトルエンとを、ＭＥＫ：トルエン＝１：１の比率により混合したものを用いる。
【００４８】
ここで、上述の第１の実施形態と異なるのは、鱗片型顔料粉の混合比である。上述の第１の実施形態の場合では、樹脂、溶剤、鱗片状顔料の混合比を、例えば、樹脂：溶剤：顔料＝３：１７：２の比率（重量％）としていたが、この第２の実施形態においては、インクにおける鱗片型顔料粉の重量％が、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％の範囲内とする。
【００４９】
なお、樹脂層をグラビア印刷により形成する場合の具体的な組成および印刷条件は、第１の実施形態と同一であることから省略する。また、樹脂層は、例えば、乗車券７の磁気記録層上の全面に印刷形成される。
【００５０】
次に、パターン９をグラビア印刷により形成する場合の具体的なインクの組成および印刷条件を示す。
【００５１】
0004426002.tif 000004
【００５２】
印刷条件
インク粘度
（ザンカップ：Ｚｃ＃３）                                １５秒
印刷速度                                          ２００ｍ／ｍｉｎ
乾燥温度                                              １２０℃
ドクター刃圧（エアーシリンダーの内圧）              ２．０kgf ／cm2 
印圧（エアーシリンダーの内圧）                      ３．０kgf ／cm2 
【００５３】
ここで、図５に示されるパターン９をグラビア印刷する製造工程は、上述の第１の実施形態における製造工程と同様であるので、その説明を省略する。
【００５４】
この第２の実施形態において、上記組成によるインクの印刷を適切に行うためにグラビア印刷のみならず、シルクスクリーン印刷を用いてもよい。これらの印刷方法によれば、厚みの管理が行い易い。
【００５５】
このように、鱗片状顔料を含むインクを乗車券７の裏面に印刷してパターン９を形成することにより、鱗片状顔料粉の、パターン９の内部において不均一な分布が生じる。
【００５６】
すなわち、中心部においては鱗片状顔料粉が多く分布し、端部においては鱗片状顔料の分布が少ない。したがって、見る角度により端部の鱗片状顔料粉が見えなくなるため、パターン９の太さが変化して見える。また、見る角度により鱗片状顔料粉の色が異なって見えるため、パターン９の色が変化して見える。
【００５７】
ここで、パターンの色の変化や消失等の視覚的効果が発生するか否かは、鱗片型顔料粉の存在率（分布率）に著しく依存するため、インク中における鱗片型顔料粉の重量％は任意のものであってはならず、その重量％は、この第２の実施形態において示したように、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％の比率であれば、上記視覚的効果が特に効果的に発揮される。
【００５８】
従って、図５に示されるパターン９の太さの変化および色の変化、さらに消失効果は、偽造したものにおいて表現することは極めて困難であるから、このような変化によって真の乗車券７であることを確認できる。
【００５９】
また、この第２の実施形態における、乗車券７の裏面の背景の明度は、上述の第１の実施形態と同様に、ＪＩＳ  Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ* ）を用いて、０〜８０の範囲内であることが上記のパターン９の変化を視観するために必要であり、０〜４５であることがより好ましい。これは、背景があまり明るすぎると（明度が大きすぎると）、パターン９の、見る角度による太さや色の変化が見づらくなり、その消失効果も縮減するからである。
【００６０】
図６には、識別要素として図５の（ｂ）に示されるＱ部の拡大図を示す。図６に示されるように、パターン９の一部は、方向Ｃから見た場合には、方向に対応した色のパターンに見え（図６の（ａ））、方向Ｄから見た場合には肉眼で観察することが困難な程度にまで、パターン９が消失している（図６の（ｂ））。
【００６１】
方向Ｃから見た場合に現れている“ＫＲ”という文字は、インクに含まれる鱗片型顔料の重量％が、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％の範囲内にあり、さらに、その線幅を０．１〜１０ｍｍの範囲内とすることにより、見る角度による、現出や消失を顕著に発揮させることができる。
【００６２】
ただし、図６に示されるような、方向Ｃや方向Ｄは、一つの例示であって、本発明において、文字等が見えたり、その太さや色が変化する方向は、これらの方向に限定されるものではなく、これら以外であっても、様々の方向をとることは十分に考えられる。
【００６３】
なお、この第２の実施形態においても、図６に示されるように識別要素として文字を表示させるものに限定されるものではなく、その他の任意の図形等、もしくは文字や図形等を組み合わせたものを表示させることができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、偽造防止印刷物の表面には、透明又は半透明の樹脂層を介して鱗片状顔料粉を含むインクを用いてパターンが印刷されているため、パターン上の鱗片状顔料粉の分布にばらつきが生じ、このため、見る角度によって鱗片状顔料粉が少ない分布の部分が見えなくなるので、パターンが変化して見え、これにより容易に偽造（模造）されたものであるか否かを判定可能な偽造防止印刷物を提供することができる。
【００６５】
また、グラビア印刷により鱗片状顔料粉を含むインクの印刷が行われるため、その印刷の厚さの管理を適切に行うことができ、さらに、線幅が０．０１〜５０ｍｍに印刷されることにより、見る角度によって、印刷された線の太さの変化や色の変化をより効果的とすることが可能な偽造防止印刷物を提供することができる。
【００６６】
また、インクに透明度の高い樹脂を含ませることにより、見る角度による線の太さの変化や色の変化をさらに大きくすることが可能な偽造防止印刷物を提供することができる。
【００６７】
さらに、インクに含まれる鱗片型顔料粉の重量％が、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％であることから、線幅が０．０１〜５０ｍｍ、望ましくは０．１〜１０ｍｍの文字や図形を含む印刷等が、見る角度により消失する効果をさらに顕著なものとすることができ、偽造防止効果をさらに高めることが可能な偽造防止印刷物を提供することができる。
【００６８】
このように、鱗片状顔料粉を含むインクを偽造防止印刷物の表面に、透明又は半透明の樹脂層を介してパターンを形成することにより、鱗片状顔料粉の、パターンの内部、特に直線の長手方向の中心と端部との間において不均一な分布が生じる。すなわち、中心部においては鱗片状顔料粉が多く分布し、端部においては鱗片状顔料粉の分布が少ない。したがって、見る角度により端部の鱗片状顔料粉が見えなくなるため、パターンの太さが変化して見える。また、見る角度により鱗片状顔料粉の色が異なって見えるため、パターンの色相が変化して見える。このようなパターンの太さの変化および色の変化は偽造したものにおいて表現することは極めて困難であるから、このような変化によって偽造防止印刷物の真偽を確認できる。
【００６９】
また、透明又は半透明の樹脂層を着色層とパターンの間に形成した偽造防止印刷物をＥＰＳＯＮ製スキャナＧＴ−９５００で読み取り、Ａｐｐｌｅ製パソコンＰｏｗｅｒ  Ｍａｃ  ９６００／２３３上で色補正し、ＥＰＳＯＮ製カラープリンタＰＭ−２０００Ｃで出力し、模造を試みた。パターン以外の印刷要素については、色補正により、実物に近い色調に再現することができるものの、透明又は半透明の樹脂層を着色層とパターンの間に形成した部分は、見る角度により消失するようなパターンを再現することはできなかった。
【００７０】
さらに、透明又は半透明の樹脂層を着色層とパターンの間に形成した偽造防止印刷物においては、カラー複写機の性能が向上しても、本発明のように文字や図形を含む印刷等が、見る角度により消失するようなパターンを再現することはできず、高性能なパーソナルコンピュータ、カラープリンタ及びカラースキャナ等を用い、該印刷物をカラースキャナで読み取り、パーソナルコンピュータ上で色補正し、その色補正したものをカラープリンタで出力する方法によっても、本発明のように文字や図形を含む印刷等が、見る角度により消失したり、複数色（三色以上）に色相が変化するような偽造防止印刷物を模造することができず、カラー複写機だけではなく高性能なパーソナルコンピュータ、カラープリンタ及びカラースキャナ等を用いた偽造（模造）を防止することが可能な偽造防止印刷物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による偽造防止印刷物を商品券に適用した場合の第１の実施形態を示す図であり、（ａ）に、その商品券の表面を示し、（ｂ）に、その商品券の裏面を示す。
【図２】図１に示される商品券の一部拡大図である。
【図３】図１に示される商品券の一部拡大図である。
【図４】図１及び図５に示す商品券及び乗車券の印刷工程を示す概略図である。
【図５】本発明による偽造防止印刷物を乗車券に適用した場合の第２の実施形態を示す図であり、（ａ）に、その乗車券の表面を示し、（ｂ）に、その乗車券の裏面を示す。
【図６】図５に示される乗車券の一部拡大図であり、（ａ）に、方向Ｃから見た場合の一部拡大図を示し、（ｂ）に、方向Ｄから見た場合の一部拡大図を示す。
【符号の説明】
１  商品券
２  パターン
７  乗車券
９  パターン
２２  送り出しロール
２３  グラビアシリンダー
２４  圧銅
２５  ドクターブレード
２６  グラビアインキ
２７  乾燥炉
２８  巻き取りロール
【図１】
0004426002.tif 000005
【図２】
0004426002.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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