(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらかじめ施工したコラムを反力柱１として、反力柱間で組み立てた大架構３を吊り上げるリフトアップ機構であって、上記反力柱１にガイドローラ１１を介して圧接することで、反力柱１をスパン拡張方向へ押圧してスパンを広げる押しジャッキ７を上記大架構３に設け、上記反力柱１をスパン短縮方向へ引き寄せて、大架構３と反力柱１との間隔を調整する引きジャッキ１３を上記反力柱上端に、かつ該ジャッキからの反力をロッド１５を介して受ける反力受け金物１４を上記大架構３上面に、それぞれ設けたことを特徴とするリフトアップ機構。
【請求項２】
反力柱１の軸線を含む垂直面Ｓに対して大架構３の正面視平面を平行状に調整する捻じれ調整ジャッキ１６を上記大架構３と反力柱１との一方に設けたことを特徴とする請求項１記載のリフトアップ機構。
【請求項３】
上記反力柱１上部に、上記ガイドローラ１１が圧接可能な上下方向へのガイドレール１２を付設して、該レールの下端部を、下方が薄肉のテーパ状部に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のリフトアップ機構。
【請求項４】
所定間隔をおいて立設したコラム１間で大架構３を組み立てた後、コラムを反力柱として大架構を吊り上げるリフトアップ工法において、
上記大架構３の両側面と反力柱１との両間隔を小間隙にして吊り上げ、大架構３が所定の高さにリフトアップされた位置で、請求項１記載の押しジャッキ７を作動させてガイドローラ１１を反力柱１へ圧接させることで、大架構３が定位置に到達するまでの間、反力柱１のスパンを広げる第１工程と、
上記大架構３が定位置にリフトアップされた後、請求項１記載の引きジャッキ１３を作動させて、反力柱１のスパンを縮めることでスパン調整する第２工程と、
スパン調整後、上記大架構３を定位置で反力柱１に直接仮固定する第３工程とを有することを特徴とするリフトアップ工法。
【請求項５】
上記第３工程後、請求項２記載の捻じり調整ジャッキ１６を作動させて、上記反力柱１の軸線を含む垂直面Ｓに対して大架構３の正面視平面を平行状に調整する第４工程を更に有することを特徴とする請求項４記載のリフトアップ工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は本設柱あるいは仮設柱をあらかじめ施工し、これを反力柱として、地上で組み立てた大架構を吊り上げるリフトアップ機構とこれを用いたリフトアップ工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リフトアップ工法は、図１３に示すように、あらかじめ施工した左右一対の仮設柱、本設柱またはこれらの併用を反力柱ａ、ａとして、該反力柱間で組み立てた大架構ｂを、反力柱ａ、ａの柱頭に設置したリフト用ジャッキｃから垂下するロッドｄで反力柱ａ、ａの上端まで吊り上げて固定する施工方式である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
大架構ｂを吊り上げると、その自重で反力柱ａ、ａがそのスパンを減少させる方向へ撓むため、大架構ｂの左右両端と反力柱との間隔が小さい場合には、大架構と反力柱とが互いに干渉し、それ以上の吊り上げが困難になる。そこで、これを回避すべく大架構と反力柱との間隔を比較的大にしてリフトアップを行うが、そうした場合には、両者間の間隔が大き過ぎて大架構を反力柱に直接定着することが困難になる。このため、従来では両者間に調整材を設けておき、リフトアップ完了後に大架構と反力柱との間の寸法を実測し、これを基に調整材を加工した後、工事現場に搬入して反力柱への取付けを行っている。このため、リフトアップ開始から完了までに時間がかかると共に、調整材の加工費やその取付け費用が発生しコストの増大を招いていた。
本発明は、調整材を不要にして、工期短縮とコスト削減を図るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、あらかじめ施工したコラムを反力柱１として、反力柱間で組み立てた大架構３を吊り上げるリフトアップ機構であって、上記反力柱１にガイドローラ１１を介して圧接することで、反力柱１をスパン拡張方向へ押圧してスパンを広げる押しジャッキ７を上記大架構３に設け、上記反力柱１をスパン短縮方向へ引き寄せて、大架構３と反力柱１との間隔を調整する引きジャッキ１３を上記反力柱上端に、かつ該ジャッキからの反力をロッド１５を介して受ける反力受け金物１４を上記大架構３上面に、それぞれ設けた。
【０００５】
第２の手段として、第１の手段を有すると共に、反力柱１の軸線を含む垂直面Ｓに対して大架構３の正面視平面を平行状に調整する捻じれ調整ジャッキ１６を上記大架構３と反力柱１との一方に設けた。
【０００６】
第３の手段として、第１又は第２の手段を有すると共に、上記反力柱１上部に、上記ガイドローラ１１が圧接可能な上下方向へのガイドレール１２を付設して、該レールの下端部を、下方が薄肉のテーパ状部に形成した。
【０００７】
第４の手段として、所定間隔をおいて立設したコラム１間で大架構３を組み立てた後、コラムを反力柱として大架構を吊り上げるリフトアップ工法において、上記大架構３の両側面と反力柱１との両間隔を小間隙にして吊り上げ、大架構３が所定の高さにリフトアップされた  置で、請求項１記載の押しジャッキ７を作動させてガイドローラ１１を反力柱１へ圧接させることで、大架構３が定位置に到達するまでの間、反力柱１のスパンを広げる第１工程と、
上記大架構３が定位置にリフトアップされた後、請求項１記載の引きジャッキ１３を作動させて、反力柱１のスパンを縮めることでスパン調整する第２工程と、
スパン調整後、上記大架構３を定位置で反力柱１に直接仮固定する第３工程とを有する。
【０００８】
第５の手段として、第４の手段を有すると共に、上記第３工程後、請求項２記載の捻じり調整ジャッキ１６を作動させて、上記反力柱１の軸線を含む垂直面Ｓに対して大架構３の正面視平面を平行状に調整する第４工程を更に有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１および図２に示すように、あらかじめ左右一対あるいは複数対の反力柱１、１を施工し、これら左右の反力柱間でクレーン２等を利用して大梁等の大架構３を組み立てる。その際、大架構３の左右両端と反力柱１、１との間隔は、それぞれ１５ｍｍ程度に設定する。この間隔は上昇させた大架構３を反力柱１、１に溶接および高力ボルトで接合するために必要な間隔である。
【００１０】
上記のようにして大架構３を組み立てた後、図３に示すように反力柱１、１の柱頭にリフトアップ用の油圧ジャッキ４を設置し、各ジャッキから垂下したロッド５を大架構３の左右両端部に連結する。次いで、図４に示すように油圧ジャッキ４を作動させて大架構３を吊り上げる。
【００１１】
一方、図７ないし図９に示すように、大架構３の頂板６の左右両端部下面には押し油圧ジャッキ７を設置する。該ジャッキはジャッキ本体８とガイドローラ部９とからなり、ジャッキ本体８は、頂板６から垂下する反力受け金物９ａに固定する。一方、ガイドローラ部９は頂板６の下面に左右方向へ摺動自在に取り付けた枠体１０と、該枠体へ回動自在に軸支させたガイドローラ１１とからなり、頂板６の左側に位置する枠体１０はその右側板を、また、右側に位置する図示しない枠体はその左側板を、それぞれジャッキ本体８のラムへ連結させている。
【００１２】
他方、反力柱１、１上部は、大架構３の左右両端面とほぼ平行な平坦面部Ｆに形成し、該平坦面部の前後方向中間部には上下方向へのガイドレール１２を付設する。ここで、ガイドレール１２を付設する反力柱１、１の上部とは、図１０で示すレベルＭよりも上方の柱部分を指す。該レベルＭは、押しジャッキ７が作動を開始する高さで、該ジャッキは大架構３の自重により撓んだ左右の反力柱１、１を左右方向外方へ押して、反力柱１、１のスパンを広げる役割を果たす。また、レベルＭよりも所定距離だけ上方のレベルＮまでのガイドレール１２部分にはテーパを付けて、ガイドローラ１１が円滑にレール１２沿いに上昇できるようにする。
【００１３】
さらに、反力柱１、１の上端面には前後方向に所定の間隔をおいて一対の引き油圧ジャッキ１３を設置すると共に、大架構３の頂板６上面には反力受け金物１４を設置する。引き油圧ジャッキ１３は、大架構３が上昇して、反力柱１、１の上端に達した場合に、これら大架構３と反力柱１、１との隙間を調整する際に使用するもので、使用に際しては油圧ジャッキ１３と反力受け金物１４とをロッド１５で連結する。
【００１４】
また、大架構３の左右両端部の前後両面の上下両端部のそれぞれには捻じれ調整用の油圧ジャッキ１６を設けて、該ジャッキのラムを反力柱１、１の平坦面部Ｆの前後両部へ圧接可能にする。このジャッキ１６は引きジャッキ１３による隙間調整後、大架構３の前後方向あるいは上下方向へのずれを調整する。
【００１５】
次に本実施形態の作用について説明する。
大架構３の吊り上げに際して、押しジャッキ７のガイドローラ１１は、ガイドレール１２よりも下方の反力柱１、１部分には接触することがない。ガイドローラ１１が上昇してレール１２下端部のテーパ部に接触すると、リミットスイッチや圧力センサ等の検出手段あるいはモニタリング装置等によりガイドローラ１１がレール１２に接触したことを確認して押しジャッキ７を作動させる。
【００１６】
すると、ラムが伸長して大架構３の自重で左右方向内方へ撓んだ反力柱１、１のスパンを広げる。例えば、大架構３の左右両端面と反力柱１、１との左右それぞれの隙間が、大架構３の自重による撓みで予定隙間の１５ｍｍから１０ｍｍになった場合に広げる寸法は左右それぞれ５ｍｍである。
【００１７】
反力柱１、１のスパンを広げつつ大架構３を反力柱１、１のレベルＯ（図１０参照）までリフトアップさせて大架構３を反力柱１、１に仮定着させ、その後、押しジャッキ７のラムを後退させる。
次いで、ロッド１５を介して引きジャッキ１３を反力受け金物１４に連結した後、引きジャッキ１３を作動させて、反力柱１、１を左右方向内方へ引き寄せることで大架構３の左右両端面と反力柱１、１との隙間を調整し、しかる後、大架構３を反力柱１、１に仮固定する。
【００１８】
仮固定後、大架構３の前後方向あるいは上下方向への捻じれを修正する。ここで捻じれとは、反力柱１、１の軸線を含む左右方向への垂直面Ｓ（図１２参照）に対して大架構３の正面から見た面（前面）が平行になっていない場合のことで、捻じれの修正は、捻じれ調整ジャッキ１６を稼働させて、ラムを反力柱の平坦面部Ｆの前後両部へ圧接させることで行う。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１又は３に係る発明は、大架構が所定の高さにリフトアップされると、反力柱を押圧してスパンを広げるため、大架構と反力柱とが互いに干渉することがなく、このため両者の間隔を小さくすることができて両者間に調整材を設ける必要がなく、よってリフトアップ完了直後に大架構を反力柱に直接定着することができ、このため調整材の加工取付け費用が不要となり、コスト低減と工期の短縮化が図れる。
また、大架構が定位置にリフトアップされた後、反力柱をスパン短縮方向へ引き寄せてスパン調整を行うため、大架構の仮定着を精度よく行うことができる。
【００２０】
請求項２又は４に係る発明は、スパン調整後、大架構の捻じれ調整を行うため、調整部材を使用しないにもかかわらず、大架構を容易かつ迅速に平行状に修正することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリフトアップ工法における大架構の組立工程を示す説明図。
【図２】同じく、大架構の組立工程を示す説明図。
【図３】同じく、リフトアップ用の油圧ジャッキ設置工程を示す説明図。
【図４】同じく、大架構のリフトアップ工程を示す説明図。
【図５】同じく、反力柱のスパンを縮める工程を示す説明図。
【図６】同じく、リフトアップ完了後、大架構を反力柱へ定着する工程を示す説明図。
【図７】同じく、リフトアップ完了時における反力柱と大架構との平面図。
【図８】同じく、リフトアップ完了時における反力柱と大架構との上端部を示す正面図。
【図９】同じく、大架構上端部の左側面図。
【図１０】同じく、押しジャッキ作動直後の状態を示す正面図。
【図１１】同じく、大架構の左側面図。
【図１２】同じく、反力柱の軸線を含む垂直面を示す略示図。
【図１３】従来例の略示説明図。
【符号の説明】
１  反力柱
３  大架構
４  リフトアップ用油圧ジャッキ
７  押しジャッキ
１１  ガイドローラ
１２  ガイドレール
１３  引きジャッキ
１６  捻じれ調整ジャッキ
Ｓ  垂直面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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