(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面で吸排気を行う複数のシャーシを、吸排気面を揃えて縦方向に収容する複数の筐体が、それぞれの吸排気を行う側面を対向させるようにして配置した列盤構成における電子機器の冷却構造であって、
筐体間で、前記シャーシ毎の吸排気による気流を仕切るために配置された、垂直仕切り部材と水平仕切り部材とから構成された仕切り部材であり、
前記垂直仕切り部材は、第１のシャーシの吸排気を仕切る高さを有して、前記筐体間を前後で斜め方向に仕切り、
前記水平仕切り部材は、前記第１のシャーシの吸排気と前記第１のシャーシと隣接して前記筐体に収容された第２のシャーシによる吸排気を遮るように水平方向に仕切るように構成された仕切り部材を、
前記筐体に収納された前記第１のシャーシと前記第２のシャーシのそれぞれの吸排気面と対向する位置に、前記垂直仕切り部材の前記筐体間を前後で斜め方向に仕切る斜め方向が前記第１のシャーシと前記第２のシャーシで異なるように配置したことを特徴とする電子機器の冷却構造。
【請求項２】
側面で吸排気を行う複数のシャーシを、吸排気面を揃えて縦方向に収納する複数の筐体が、それぞれの吸排気を行う側面を対向させるようにして配置した列盤構成における電子機器の冷却構造において、
筐体間で、前記シャーシ毎の吸排気による気流を仕切るために配置された、垂直仕切り部材と水平仕切り部材とから構成された仕切り部材であり、
前記垂直仕切り部材は、第１のシャーシの吸排気を仕切る高さを有して、前記筐体間を前後で斜め方向に仕切り、
前記水平仕切り部材は、前記第１のシャーシの吸排気と前記第１のシャーシと隣接して前記筐体に収容された第２のシャーシによる吸排気を遮るように水平方向に仕切るように構成された仕切り部材を、
前記筐体に収納された前記第１のシャーシと前記第２のシャーシのそれぞれの吸排気面と対向する位置に、前記垂直仕切り部材の前記筐体間を前後で斜め方向に仕切る斜め方向が前記第１のシャーシと前記第２のシャーシで異なるように配置することを特徴とする電子機器の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品が実装された複数のシャーシを収容する筐体が列盤構成された場合の電子機器の冷却構造及び冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４（ａ）には、従来の電子機器の冷却構造を示している。電子機器はシャーシ１に収容され、シャーシ１は筐体２に収容されている。筐体２には複数のシャーシ１が、縦方向に配列されて収容されている。シャーシ１は、電子機器で発生した熱を排出するために側面で吸排気を行うように構成されており、この吸排気面が筐体２の側面に揃うようにそれぞれが筐体２に収容されている。
【０００３】
筐体２に収容されたシャーシ１は、例えば筐体２の右側面部より外気を吸気し、電子機器を冷却した後、図４（ｂ）に示すようにして設けられた排気ファン３により筐体２の左側面部から排気する。
【０００４】
排気ファン３は、図４（ｂ）に示すように、水平に吹き出す構造となっており、この構造で筐体２内部の発熱量（各シャーシ１からの排気熱）に見合った能力のものが設けられている。
【０００５】
ところで、このような筐体２を、図４（ａ）に示すように、複数を連続して配置した列盤構成として使用したり、設置スペース等の条件により複数の筐体２を近接した状態で使用したりする場合、側面を隣接する筐体２と向き合わせて設置しなければならない場合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
こうした従来の電子機器の冷却構造では、筐体２の側面同士を向き合わせて（対向させるようにして）設置した場合、各筐体２の吸気が隣の筐体２から排出される排気を吸ってしまうため、筐体２の冷却性能が著しく低下し、電子機器の高熱化による誤作動を招くといった問題が生じ信頼性を損なってしまう。このため従来では、隣の筐体２から排出される排気を可能な限り吸わないように、図４に示すように、筐体２の間を十分に離した状態で設置する必要があり、非常に大きな設置スペースが必要となってしまう。
【０００７】
本発明は前記のような事情を考慮してなされたもので、効率的な電子機器の冷却と高信頼性、省スペース化を実現することが可能な電子機器の冷却構造及び冷却方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、側面で吸排気を行う複数のシャーシを、吸排気面を揃えて縦方向に収容する複数の筐体が、それぞれの吸排気を行う側面を対向させるようにして配置した列盤構成における電子機器の冷却構造であって、筐体間で、前記シャーシ毎の吸排気による気流を仕切るために配置された、垂直仕切り部材と水平仕切り部材とから構成された仕切り部材であり、前記垂直仕切り部材は、第１のシャーシの吸排気を仕切る高さを有して、前記筐体間を前後で斜め方向に仕切り、前記水平仕切り部材は、前記第１のシャーシの吸排気と前記第１のシャーシと隣接して前記筐体に収容された第２のシャーシによる吸排気を遮るように水平方向に仕切るように構成された仕切り部材を、前記筐体に収納された前記第１のシャーシと前記第２のシャーシのそれぞれの吸排気面と対向する位置に、前記垂直仕切り部材の前記筐体間を前後で斜め方向に仕切る斜め方向が前記第１のシャーシと前記第２のシャーシで異なるように配置したことを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、仕切り部材により隣接する一方の筐体により吸排気される気流と他方の筐体から吸排気される気流とが分離されることになり、例えば一方の筐体２からの排気を隣の筐体によって吸気それることを防ぐことができる。また、筐体間には仕切り部材を配置するだけのスペースが確保されていれば良いので、筐体間には大きなスペースを設ける必要がなく省スペース化が図られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は参考例に係わる電子機器の冷却構造を示す図である。図１において、電子機器はシャーシ１に収容され、シャーシ１は筐体２に収容されている。筐体２には複数のシャーシ１が、縦方向に配列されて収容されている。シャーシ１は、電子機器で発生した熱を排出するために側面で吸排気を行うように構成されており、この吸排気面が筐体２の側面に揃うようにそれぞれが筐体２に収容されている。
【００１１】
筐体２に収容されたシャーシ１は、例えば筐体２の右側面部より外気を吸気し、電子機器を冷却した後、筐体２内に設けられた排気ファン３により筐体２の左側面部から排気する。
【００１２】
参考例の電子機器の冷却構造では、図１（ａ）（ｂ）に示すように、複数の筐体２を列盤構成とした際に、隣接する筐体２間に、対向する各筐体２の吸排気による気流を仕切るための仕切り部材４を配置している。仕切り部材４は、対向する一方の筐体２の背面部に合わせて設けられた突起部５と他方の筐体２の前面部に合わせて設けられた突起部５とによって係止され、一方の筐体２の背面部近傍と他方の筐体２の前面部近傍との間で筐体間を斜めに仕切ることができる。
【００１３】
図１（ｂ）に示すように、筐体２間に仕切り部材４を配置することにより、右に配置された筐体２が右側面から吸気した外気を排気ファン３によって左側面から排出した際には排気の気流方向が筐体２の背面方向となる。従って、左に配置された筐体２は、右に配置された筐体２の排気を吸うことなく、筐体２の前面側から吸気することになるため冷却性能の低下を招かない。
【００１４】
列盤構成される複数の筐体２は、仕切り部材４を設置できる程度の間隔を確保するように配置すれば良いので、大きな設置スペースを必要としない。仕切り部材４は、板状に構成されているので、僅かなスペースであっても設置可能である。
【００１５】
このようにして、筐体２の側面同士を向き合わせて（対向させるようにして）設置した列盤構成などの場合であっても、筐体２間に仕切り部材４を設けることによって各筐体２の吸排気による気流を仕切ることができるので、筐体２の間に大きなスペースを設けなくても各筐体２の吸気が隣の筐体２から排出される排気を吸うといったことを回避できる。従って、筐体２による冷却性能が低下しないので、電子機器の高熱化による誤作動を招くといった問題が生じることがなく、高い信頼性を維持することができる。
【００１６】
なお、図１に示す構成では、対向する一方の筐体２の背面部近傍と他方の筐体２の前面部近傍との間で筐体間を斜めに仕切るように仕切り部材４を設置しているが、筐体２の側面に設けられた吸排気口のサイズに応じて、突起部５などの仕切り部材４の取り付け部を筐体側面に設けて、筐体側面で筐体間を斜めに仕切るように仕切り部材４を設置するようにしても良い。
【００１７】
また、前述した説明では、仕切り部材４によって各筐体２の気流方向を前後方向に仕切るものとして説明しているが、例えば上下方向、左前方と右後方など、その他の方向で筐体２の気流方向を仕切るように仕切り部材４を設けるようにしても良い。
【００１８】
また、図１に示す電子機器の冷却構造では、仕切り部材４によって隣接する筐体２の側面全体を仕切っているので、吸排気を各筐体２が右から左（あるいはその逆）となるように、列盤構成された全ての筐体２で統一されていなくても、冷却効率を低下させることはない。
【００１９】
また、図１に示す電子機器の冷却構造では、仕切り部材４によって隣接する筐体２の側面全体を仕切っているが、筐体２に収容されたシャーシ１に対応して設けられた仕切り部材によってシャーシ１毎に吸排気による気流を仕切るようにしても良い。
【００２０】
図２には、筐体２に収容されたシャーシ１に対応する仕切り部材を設けた構成の一例を示している。図２（ａ）は、筐体２に収容された２つのシャーシ１にそれぞれ対応する２つの仕切り部材１４ａ，１４ｂが設けられた構成を示すもので、構成を把握し易いように隣接する筐体２の図示を省略している。
【００２１】
仕切り部材１４ａ，１４ｂは、筐体２に収容された対応するシャーシ１からの吸排気による気流を仕切るもので、図１に示す仕切り部材４と同様にして一方の筐体２の背面部近傍と他方の筐体２の前面部近傍との間で筐体間を斜めに仕切ることができる。図２に示す構成では、複数のシャーシ１にそれぞれ対応する複数の仕切り部材１４ａ，１４ｂを筐体２に取り付けることができる突起部（あるいは係止部材）が設けられているものとする。
【００２２】
図３（ａ）には、図２中に示す仕切り部材１４ｂの詳細な構成を示している。
図３（ａ）に示すように、仕切り部材１４ｂは、対応するシャーシ１からの吸排気を仕切ることができる程度の高さＡをもった垂直仕切り部材１４ｂ１と、対応するシャーシ１の吸排気による気流と他のシャーシ１（筐体２の次の下段に収容されたシャーシ１）の吸排気による気流とを遮る水平仕切り部材１４ｂ２が設けられている。水平仕切り部材１４ｂ２は、垂直仕切り部材１４ｂ１によって筐体２間を斜め方向に仕切るため、筐体２の設置間隔に応じた底辺長Ｂをもった三角形状で垂直仕切り部材１４ｂ１と垂直に設けられている。
【００２３】
図２に示すように、各シャーシ１に対応する仕切り部材１４ａ，１４ｂを設けることによって、図２（ｂ）に示すように、シャーシ１毎に吸排気による気流を仕切ることができる。すなわち、仕切り部材１４ａによれば、筐体２に収容された最上段のシャーシ１からの排気の気流方向（１）を筐体２の後方にし、隣接する筐体２（図示せず）に収容された最上段のシャーシ１への吸気の気流方向（２）を筐体２の前方からとなるように仕切っている。同様にして、仕切り部材１４ｂによれば、筐体２に収容された次段のシャーシ１からの排気の気流方向（３）を筐体２の前方にし、隣接する筐体２（図示せず）に収容された次段のシャーシ１への吸気の気流方向（４）を筐体２の後方からとなるように仕切っている。
【００２４】
また、仕切り部材１４ａ，１４ｂには、それぞれ水平仕切り部材が設けられているので、それぞれシャーシ１に対応して設けられていても上下に隣接するシャーシ１の吸排気が混ざって冷却効率を低下させることはない。
【００２５】
また、筐体２に収容された各シャーシに対応して仕切り部材１４ａ，１４ｂを設けた場合も、図１に示す構成と同様にして吸排気を各筐体２が右から左（あるいはその逆）となるように、列盤構成された全ての筐体２で統一されていなくても、冷却効率を低下させることはない。特に、各シャーシ１に対応して仕切り部材１４ａ，１４ｂを設けているので、一つの筐体２に収容された複数のシャーシ１の吸排気方向がそれぞれ異なっていても、効率的にシャーシ１内の電子機器を冷却することができる。これは、シャーシ１の内部に排気ファンが設けられた構成で有効である。
【００２６】
また、図２及び図３（ａ）に示す構成の仕切り部材１４ａ，１４ｂに限らず、図３（ｂ）（ｃ）（ｄ）のように構成した仕切り部材２４ａ，２４ｂを設けることができる。仕切り部材２４ａ，２４ｂは、図３（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、仕切り部材２４ａ，２４ｂは、対応するシャーシ１からの吸排気を仕切ることができる程度の高さＡをもった垂直仕切り部材２４ａ１，２４ｂ１と、対応するシャーシ１の吸排気による気流と他のシャーシ１（筐体２の次の下段に収容されたシャーシ１）の吸排気による気流とを遮る水平仕切り部材２４ａ２，２４ｂ２が設けられている。水平仕切り部材２４ａ２，２４ｂ２は、筐体２の設置間隔に応じた底辺長Ｂをもった矩形形状で構成され、その１つの対角線上に垂直仕切り部材２４ａ１，２４ｂ１が垂直に設けられている。水平仕切り部材２４ａ２，２４ｂ２を矩形状とすることで、上下に隣接するシャーシ１の吸排気を完全に仕切ることができるので、より冷却効率を良くすることができる。
【００２７】
なお、本願発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。更に、前記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、側面で吸排気を行う複数のシャーシを吸排気面を揃えて収容する複数の筐体が、それぞれの吸排気を行う側面を対向させるようにして配置した列盤構成における電子機器の冷却構造において、筐体間に、対向する各筐体の吸排気による気流を仕切るための仕切り部材を配置することによって、筐体の排気が隣接する筐体の吸気となることを防ぐことができるので、効率的な筐体（電子機器）の冷却と、高信頼性、省スペース化を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例に係わる電子機器の冷却構造を示す図。
【図２】筐体２に収容されたシャーシ１に対応する仕切り部材を設けた構成の一例を示す図。
【図３】図２中に示す仕切り部材１４ｂと仕切り部材２４ａ，２４ｂの詳細な構成を示す図。
【図４】従来の電子機器の冷却構造を示す図。
【符号の説明】
１…シャーシ１
２…筐体２
３…排気ファン３
４，１４ａ，１４ｂ，２４ａ，２４ｂ…仕切り部材４
５…突起部５
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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