(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟弾性部材で被覆した一対のロールに玄米を複数回通過させて精白米に加工し、得られた精白米に水分を添加してその表面を軟化させるとともに、該精白米と６０℃以上に加熱した粒状物とを混合し攪拌して精白米の研磨を行い、精白米表面に残存する糠を粒状物により剥離するとともに該粒状物に吸着除去した後、精白米と粒状物とを分離することを特徴とする無洗米の製造方法。
【請求項２】
柔軟弾性部材で被覆した一対のロールにより精白歩留り９２％程度の精白米に加工し、得られた精白米に水分を添加してその表面を軟化させるとともに、該精白米と６０℃以上に加熱した粒状物とを混合し攪拌して精白歩留り９１％程度に研磨してなる請求項１記載の無洗米の製造方法。
【請求項３】
水分を添加しながら前記柔軟弾性部材で被覆した一対のロールにより玄米を複数回通過させて精白米に加工する請求項１又は2記載の無洗米の製造方法。
【請求項４】
柔軟弾性部材で被覆した一対のロールに玄米を複数回通過させた後、摩擦式精米機に通過させて精白米に加工してなる請求項１乃至３のいずれかに記載の無洗米の製造方法。
【請求項５】
前記精白米と６０℃以上に加熱した粒状物との混合・攪拌を複数回繰り返して行う請求項１乃至４のいずれかに記載の無洗米の製造方法。
【請求項６】
前記精白米と粒状物とを分離した後、得られた精白米を加湿搗精してなる請求項１乃至５のいずれかに記載の無洗米の製造方法。
【請求項７】
柔軟弾性部材で被覆した一対のロールにより玄米を精白米に加工する精白手段と、得られた精白米表面を軟化させるため水分を添加する水分添加手段と、水分を添加した精白米に６０℃以上に加熱した粒状物を混合し攪拌して精白米の研磨を行う攪拌混合手段と、該攪拌混合手段により研磨された精白米と使用済みの粒状物とを分離する分離手段とを備えてなる無洗米の製造装置。
【請求項８】
前記精白手段は、前記一対のロールの後工程に摩擦式精米機を備えてなる請求項７記載の無洗米の製造装置。
【請求項９】
前記攪拌混合手段を複数備えるとともに、前記分離手段を複数備えてなる請求項７又は８記載の無洗米の製造装置。
【請求項１０】
前記分離手段の後工程に湿式搗精手段を備えてなる請求項７乃至８のいずれかに記載の無洗米の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、洗米を必要としない無洗米の製造方法及びその装置に関するもので、一般家庭での水洗作業を不要にして、水を注ぐだけで炊くことができ、特に、米粒表面を傷つけることなく、微細溝には残存する糠のない無洗米の製造方法及びその装置を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、炊飯の際の水洗作業を不要にした、いわゆる無洗米が流通している。この無洗米の製法としては、精米機により搗精された精白米を極めて短時間に水中搗精した後、脱水乾燥するものや、乾式として精米機により搗精された精白米を研磨ブラシ、ゴムロールなどで摩擦処理するものや、精米機により搗精された精白米に澱粉、糠、糖類などの粘着性物質を添加し、攪拌・混合して、糠を払拭するものが知られている。以上のような無洗米の製法は、搗精では除去しきれなかった米粒表面の凹部に残留しているアリューロン層（糊粉層）を、さらに、水中で搗精除去したり、研磨により除去したり、澱粉、糠又は糖類などの粘着性物質により接着して払拭除去したりして、無洗米に仕上げるものである。
【０００３】
ところで、玄米の組織は果皮、種皮及び外胚乳（胚芽を含む）からなる糠層と、アリューロン層（糊粉層）及び澱粉層からなる胚乳とからなり、その割合は、果皮と種皮とを合わせたものが約６％、外胚乳が約２％、アリューロン層が約１％、澱粉層が約９１％である。上記の無洗米とは、玄米から果皮、種皮、外胚乳及びアリューロン層を除いた澱粉層のみをさすものである。
【０００４】
一方で、上記無洗米の製法における精米機により玄米を搗精して精白米となす工程は、玄米から果皮、種皮及び外胚乳を除く胚乳に仕上げる工程をさすもので、例えば、▲１▼研削精米工程＋摩擦精米工程、▲２▼研削精米工程＋摩擦精米工程＋研米（研磨）工程、▲３▼加温・加湿精米工程＋研削精米工程＋摩擦精米工程からなるものがある。そして、残りのアリューロン層を除去するために、さらに、水中搗精処理、摩擦処理又は払拭除去処理のいずれかを行なうのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような精米機による搗精工程においては、研削精米工程では金剛砂などの砥粒により米粒表面に引っ掻き傷を生じさせるとともに、その後の摩擦精米工程ではこの引っ掻き傷の中に細かい糠を入り込ませて糠を再付着させ易（やす）いという欠点があった。
【０００６】
また、精米機による搗精工程では歩留り９２％程度まで搗精して、果皮、種皮及び外胚乳からなる糠層を除去し、その後、水中搗精処理、摩擦処理又は払拭除去処理により残りのアリューロン層を除去して、歩留り９１％の無洗米に仕上げるのが理想的である。ところが、精米機による搗精工程において歩留り９２％程度に搗き込むのは、アリューロン層の層厚が大変薄いために高度の技術を要する。例えば、外胚乳を越えて歩留り９２％以下に過度に搗き込んだ場合、アリューロン層及び澱粉層に傷をつける虞（おそれ）があり、澱粉層に傷がついた米を炊飯したときにはおねばが流出してべとべとのご飯になってしまう。このような危険を回避するため、搗精工程における歩留り管理は従来から精白度計により行われているが、コストがかかる欠点があった。
【０００７】
本発明は上記のような問題点にかんがみ、搗精時に米粒表面への糠の再付着を減少させるとともに、澱粉層を傷つけることなく、微細溝には残存する糠のない無洗米の製造方法及びその装置を提供することを技術的課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、柔軟弾性部材で被覆した一対のロールに玄米を複数回通過させて精白米に加工し、得られた精白米に水分を添加してその表面を軟化させるとともに、該精白米と６０℃以上に加熱した粒状物とを混合し攪拌して精白米の研磨を行い、精白米表面に残存する糠を粒状物により剥離するとともに該粒状物に吸着除去した後、精白米と粒状物とを分離する、という技術的手段を講じた。
【０００９】
柔軟弾性部材で被覆した一対のロールに玄米を通過させるので、玄米は一対の回転の異なるロールを通過する際、ロールの接触する圧力と、両ロールの回転差による周速度差により精白される。この際、玄米は一回の通過では全量が精白されないので、両ロールに複数回通過させることが好ましい。このようにして、玄米から果皮、種皮及び外胚乳からなる糠層が剥離されるが、精米機のように米粒表面に引っ掻き傷を生じさせるとともに、この引っ掻き傷の中に細かい糠を入り込ませて糠を再付着させることはない。
【００１０】
このようにして得られた精白米表面に水分を添加すると、澱粉層隔壁にこびりついたアリューロン層が水分を含んで浮き上がり、これに６０℃（糊化温度）以上に加熱した粒状物を混合し攪拌して精白米を研磨すると、精白米と粒状物とが接触したときに、粒状物が保有する熱（糊化温度）によりアリューロン層がアルファ化して粒状物に吸着される。さらに、精白米と粒状物との粒子同士の軽い摩擦作用によって、米粒表面の研磨が行われ、表面を傷つけることなく、微細溝には残存する糠のない無洗米を提供することができる。また、精白米表面に水分を添加することで、例えば、無洗米の仕上がり水分を１５％程度に保持して食味を向上させることができる。
【００１１】
また、請求項２の発明では、柔軟弾性部材で被覆した一対のロールにより精白歩留り９２％程度の精白米に加工し、得られた精白米に水分を添加してその表面を軟化させるとともに、該精白米と６０℃以上に加熱した粒状物とを混合し攪拌して精白歩留り９１％程度に研磨するものである。これにより、精白歩留り９４％程度から精白歩留り９１％程度に至るまで、加熱した粒状物により精白米を研磨されるから、従来の精米機のように過度に搗き込んで澱粉層に傷をつける虞（おそれ）が少ない。
【００１２】
そして、請求項３の発明では、水分を添加しながら前記柔軟弾性部材で被覆した一対のロールにより玄米を複数回通過させて精白米に加工すると、精白歩留りが向上するとともに、ロールによる精白効率が向上する。
【００１３】
さらに、請求項４の発明では、柔軟弾性部材で被覆した一対のロールに玄米を複数回通過させた後、摩擦式精米機に通過させて精白米に加工するので、短時間で精白歩留り９２％程度に精白することができる。
【００１４】
そして、請求項５の発明では、前記精白米と６０℃以上に加熱した粒状物との混合・攪拌を複数回繰り返して行うので、米粒表面の微細溝に残存する糠が完全に剥離除去され、白度が４０％以上に向上した無洗米ができる。
【００１５】
また、請求項６の発明では、前記精白米と粒状物とを分離した後、得られた精白米を加湿搗精するので、加湿搗精作用により米粒表面を仕上げ、米粒表面の微細溝に残存する糠が完全に剥離除去され、白度が４０％程度に向上した無洗米ができる。
【００１６】
さらに、請求項７の発明では、柔軟弾性部材で被覆した一対のロールにより玄米を精白米に加工する精白手段と、得られた精白米表面を軟化させるため水分を添加する水分添加手段と、水分を添加した精白米に６０℃以上に加熱した粒状物を混合し攪拌して精白米の研磨を行う攪拌混合手段と、該攪拌混合手段により研磨された精白米と使用済みの粒状物とを分離する分離手段とを備えると、米粒表面を傷つけることなく、表面の微細溝に残存する糠のない無洗米の製造装置を提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の無洗米の製造方法及びその装置について図面に基づき説明する。
【００１８】
図１は玄米の表面近くの構造とこれに対応する精白部留りとその加工方法を示すものであり、図２は精白途中の米粒表面近くの顕微鏡写真である。
【００１９】
本発明は、原料玄米を精米機により搗精するのではなく、柔軟弾性部材で被覆した一対のロールに玄米を複数回通過させて精白米に加工するものである。この際、歩留り９２％程度に搗精して、澱粉層とアリューロン層とが残った状態にするのが望ましい（図１参照）。前記柔軟弾性部材で被覆した一対のロールに玄米を通過させると、玄米はロールの接触する圧力と、両ロールの回転差による周速度差とにより精白される。この際、玄米は一回の通過では全量が精白されないので、両ロールに複数回通過させることが好ましい。このようにして、玄米から果皮、種皮及び外胚乳からなる糠層が剥離されるが、精米機のように米粒表面に引っ掻き傷を生じさせるとともに、この引っ掻き傷の中に細かい糠を入り込ませて糠を再付着させることはない。図２を参照すると、精白中の米粒の顕微鏡写真では、果皮、種皮及び外胚乳が玄米から脱皮するように剥けているから、残ったアリューロン層及び澱粉層には、引っ掻き傷が生じていないものと思われる。
【００２０】
さらに、水分を添加しながら前記柔軟弾性部材で被覆した一対のロールにより玄米を複数回通過させて精白米に加工すると、精白歩留りが向上するとともに、ロールによる精白効率が向上する。
【００２１】
次に、このような精白米を粒状物により研磨して歩留り９１％程度の無洗米に加工する（図１参照）。図３は精白米の米粒表面を顕微鏡で見た概略断面図であり、図４は精白米表面を加湿するとともに、粒状物を混合してアリューロン層をアリューロン隔壁から浮き上がらせるときの米粒表面を顕微鏡で見た概略断面図であり、図５はアリューロン隔壁からアリューロン層が除去された無洗米を顕微鏡で見た概略断面図である。
【００２２】
図３の符号１は澱粉層であり、その表面はアリューロン隔壁２により覆われている。該アリューロン隔壁２の外側には、精白加工を施しても約１％アリューロン層３が固着した状態にある。そして、このアリューロン層３をアリューロン隔壁２から剥がせば、澱粉層１のみの無洗米となる。アリューロン隔壁２からアリューロン層３を剥離するには、その難易度が米粒表面への付着水分によって異なり、高水分であると米粒表面が軟質化してアリューロン層３が剥がれやすく、低水分であると米粒表面が硬質化してアリューロン層３が剥がれにくくなる。
【００２３】
そこで、精白米表面に水分を添加して、アリューロン隔壁にこびりついたアリューロン層３に水分を付着させる。すると、アリューロン層３が水分を含んで膨潤するとともに、アリューロン層３とアリューロン隔壁２とに間隙が生じて浮き上がる。このとき、精米によって温度が上昇した精白米であれば、多量の水（米粒重量の３〜５％）を添加した場合であっても、精白米内部への吸水速度が遅く、亀裂の危険を生じることなく、安全に精白米に加水することができる。さらに、この精白米に６０℃以上に加熱した粒状物４を混合すると、精白米と粒状物４とが接触したときに、粒状物が保有する熱（糊化温度）によりアリューロン層３がアルファ化して粒状物４に吸着され、これを攪拌すると精白米と粒状物との粒子同士の軽い摩擦作用によって、米粒表面の研磨が行われる（図４）。粒状物４としては、不可食性のものとして、金属球や、セラミック粒子が考えられるが、可食性の穀粉や粉砕米を用いると食べても安全である。この粒状物４としてはなるべく保温性のよいものがよいが、例えば、シフター等の砕粒又は色彩選別機からの除去粒又は精米破砕粒などから抽出された澱粉や穀粉を用いると経済的である。そして、この粒状物４の粒度を1.0ｍｍ〜1.7ｍｍとし、６０℃以上の温度を保つように熱風により加熱する。また、粒状物４の水分としては５％以下に調整するのが好ましい。
【００２４】
そして、この精白米と粒状物４とを分離すると、アリューロン隔壁２の微細溝に残存する糠のない無洗米に仕上げることができる（図５）。
【００２５】
次に、図６〜図１０により無洗米の製造工程について説明する。図６は本発明の一実施形態を示す工程図であり、図７は本発明の別の実施形態を示す工程図であり、図８は本発明の細部を示す全体の工程図であり、図９及び図１０はアリューロン除去工程Ｂのみを示す工程図である。
【００２６】
図６に示す無洗米の製造工程は、柔軟弾性部材で被覆した一対のロール５，６に玄米を通過させて精白米に加工する精白工程Ａと、水分添加手段９、攪拌混合手段１０及び分離手段１１を備えたアリューロン除去工程Ｂとから主要部が構成される。
【００２７】
精白工程Aは、ホッパー７から玄米を投入すると、供給樋４９から比較的硬い柔軟弾性部材（例えば、合成樹脂、発泡体、スポンジ、ゴムなどの素材で、硬度９０°程度が得られるものが好ましい。）で形成されるロール５，６間に供給される。このときのロール５，６の間隙としては、０．５ｍｍ程度が好ましく、ロール５，６と接触する圧力及び回転差による周速度差とにより精白される。この際、精米機のように米粒表面に引っ掻き傷を生じさせるのではなく、果皮、種皮及び外胚乳が玄米から脱皮するように剥けて精白が行われ、このときの歩留りは９２％程度に精白されている。なお、符号５０はロール５，６の表面を清掃する回転ブラシであり、符号５１は一対のロール５，６に玄米を複数回通過させるためのリターン装置である。ロール５，６の後工程には、揚穀機８が接続され、次工程のアリューロン除去工程Bに連絡される。アリューロン除去工程Bでは、水分添加手段９により精白工程Aで得られた精白米に水分が添加され、攪拌混合手段１０により水分を添加した精白米に粒状物を混合し攪拌して精白米の研磨が行われ、分離手段１１により研磨された精白米と使用済みの粒状物とが分離される。
【００２８】
水分添加手段９は、円筒状の精白米誘導筒１２内に、回転可能な螺旋転子１３を内装した構造であり、精白米誘導筒１２の任意位置には、水タンク１４、電磁弁１５及び水管１６などからなる適宜な水分添加装置１７が接続される。そして、ホッパー４６から精白米を投入するとともに、精白米誘導筒１２内で螺旋転子１３を回転させて、精白米を転動させる過程で水分を添加させるのであるが、水分添加装置１７により、例えば、米粒重量の３〜５％の水分を添加させるとよい。
【００２９】
攪拌混合手段１０は、ドラム状の機枠１８と、回転可能に設けた攪拌装置１９とを主要構成とし、機枠１８の一端側には、前記水分添加手段９から連絡する精白米供給樋２０と、適宜搬送手段により搬送される粒状物の粒状物供給樋２１とをそれぞれ接続する。前記搬送手段として、例えば、エアー搬送を用いれば、気流を分離するためのサイクロン２２を前記粒状物供給樋２１の上端に接続する一方、該サイクロ２２からは粒状物供給樋２１とは別に分岐する粒状物排出樋４７を接続する。前記攪拌装置１９には、複数の攪拌羽根２３が設けられ、モータ等の動力により回転される。該攪拌羽根２３が回転されると、精白米と粒状物とが機枠１８内で攪拌・混合され、機枠１８の他端側に設けた排出樋２４から混合粒が排出される。また、必要であれば、攪拌混合手段１０には、精白米と粒状物とを混合し攪拌する際、熱風を送給する熱風送給手段（図示せず）を設けてもよい。
【００３０】
分離手段１１は、精白米と粒状物とを分離することができる篩分装置であれば、どんなものでもよく、例えば、篩網２５を張設した粗選機２６のようなものでよい。また、この粗選機２６に振動を与えることができるように、ユーラスモータ２７（図８参照）を設けてもよい。
【００３１】
以上のように分離手段１１により得られた米粒は、図５に示す微細溝に残存する糠のない無洗米となるが、さらにこの無洗米の白度を向上させ、生産性を上げるためには以下のような構成が必要になる。
【００３２】
図７の実施形態では、精白工程Ａの一対のロール５，６の後工程に摩擦式精米機５２を設けたもので、これにより短時間で精白歩留り９２％程度に精白することができる。また、精白工程Ａの一対のロール５，６に水分添加手段５３を設けたもので、精白歩留りが向上するとともに、ロールによる精白効率が向上することができる。
【００３３】
また、図７及び図９に示す実施形態では、アリューロン除去工程Ｂのうち分離手段１１の後工程に、さらに、第２攪拌混合手段２８と、第２分離手段２９とを設けた構成で、これにより、米粒表面に残存する糠が完全に剥離除去され、白度が４０％程度に向上した光沢無洗米を製造することができる。
【００３４】
また、図６に示す実施形態では、アリューロン除去工程Ｂのうち、分離手段１１の後工程に、得られた精白米を必要に応じて加湿精米する湿式精米手段３０を備えると、精白米に２〜１０％加水するとともに、例えば、１．０×１０４Ｐａ（100gf／cm2）程度の低圧摩擦作用により米粒表面を仕上げ、米粒表面に残存する糠が完全に剥離除去され、白度が４０％以上に向上した光沢無洗米を製造することができる。なお、符号４３は湿式精米手段３０に付属する加水手段の水タンク、符号４４は電磁弁、符号４５は水管である。そして、湿式精米手段３０の後工程には、精白米乾燥手段３１が接続され、ブロア３７から送給される、例えば、30〜50℃の温風乾燥により精白米が網４８上で水分１５％程度に乾燥され、食味を向上させることができる。
【００３５】
そして、生産性を上げるためには、図８のような実施形態を適用するとよい。
【００３６】
すなわち、図８の精白工程Ａには、実公昭54-29262号公報に開示されているような、一対のロールを交互にジグザグ状に順次対接させて上下方向に配設した精白装置に形成すると、研磨能力が増強され、糠層の剥離が十分に行われた歩留り９２％程度の精白米を次工程のアリューロン除去工程Ｂに供給することができる。
【００３７】
また、図８のアリューロン除去工程Ｂでは、粒状物のリサイクル工程が設けられる。つまり、分離手段１１の後段に、粒状物となる粉砕米の取出樋３２と精白米取出樋３３とを設け、取出樋３２には粉砕米乾燥手段３４を接続する。粉砕米乾燥手段３３では、60〜100℃の熱風により粉砕米を乾燥するとともに、粉砕米を60〜80℃に加熱し、水分５％以下、粒度1.0〜1.7mmに仕上げる。そして、この粉砕米をエアー搬送手段３５により乾燥手段３４からサイクロン２２まで搬送し、サイクロン２２にて気流分離した後、粉砕米供給樋２１から粉砕米を機枠１８に供給して、粉砕米のリサイクルを行なう。なお、粉砕米の温度が60℃以下に低下すれば、湿ったアリューロン層を吸着する効果が薄れるので、攪拌混合する直前まで粉砕米を加熱するのがよい。
【００３８】
前記精白米乾燥手段３１の後段は、揚穀機３８を介して次工程の精選工程Ｃに接続する（図８参照）。精選工程Ｃでは、市販のロータリーシフター３９が備えられ、乾燥後、水分が調整された無洗米の篩分けが行われる。そして、一定の基準粒度であれば、精品取出樋４２から精品として排出され、次工程の計量・包装工程に供給される。ロータリーシフター３９により一定の基準粒度を満たさないシフター細粒は、細粒取出樋４１から一対のロール４０に供給され、1.0〜1.7mmの粒度に粉砕する。そして、この粉砕米を前述の無洗米加工工程の粉砕米として利用される。
【００３９】
以下上記構成における作用を説明する。
【００４０】
原料玄米を精白装置Ａに投入すると、ロール５，６により研磨されながら下方へ送り出され、次に、ロール６，５ａ、ロール５ａ，６ａ、ロール６ａ，５ｂにより研磨が繰り返され、歩留り９２％程度の精白米に仕上がる（図３）。
【００４１】
このようにして精米された精白米は、玄米時に比べて12〜15℃昇温し、そのため、水分含有率も低下するが、精白米内の水分はなお、外部に向けて発散状態にある。この状態の精白米を、昇降機８を介して可及的速やかに水分添加手段９に投入する。
【００４２】
すなわち、ホッパー４６から精白米を投入するとともに、精白米誘導筒１２内で螺旋転子１３を回転させて、精白米を転動させる過程で水分を添加させるのであるが、水分添加装置１７により、例えば、米粒重量の３〜５％の水分を添加させる。なお、精白米を誘導筒１２内を通過させる時間は、例えば、１５秒程度にすると、亀裂の危険を生じることなく、精白米に安全に水分を添加することができる。水分が添加された精白米の表面は、わずかに軟質化状態にある。
【００４３】
こうして水分の添加を終えた精白米は、直ちに粉砕米と攪拌混合するため攪拌混合手段１０に投入される。そして、60℃以上に加熱し、水分５％以下に仕上げられた粉砕米と攪拌混合すると、穀類と粒状物とが接触したときに、粒状物が保有する熱（糊化温度）によりアリューロン層がアルファ化して粒状物に吸着され、アリューロン隔壁から浮き上がる（図４）。そして、精白米と粉砕米との粒子同士の軽い摩擦作用によって、米粒表面の研磨が行われる。精白米と粉砕米との混入割合は、精白米100重量部に対し、粉砕米5〜30重量部とするのが好ましい。
【００４４】
次に、精白米と粉砕米との混合粒は、分離手段１１に移送されて、精白米と粉砕米とが分離され、表面の微細溝に残存する糠を除去した無洗米に仕上がる（図５）。このとき、粉砕米は精白米の水分が移動して、水分８．5％となる。
【００４５】
さらに、必要に応じて精白米を、図７のような湿式精米手段３０に供給すると、精白米に米粒重量の２〜１０％の水分が添加され、例えば、１．０×１０４Ｐａ（100gf/cm２）程度の低圧摩擦作用により米粒表面が仕上げられる。米粒表面に残存する糠が完全に剥離除去され、白度が４０％以上に向上した光沢無洗米を製造することができる。次に、この無洗米を精白米乾燥手段３１に供給して、水分を１５％程度に調整すると、食味を向上させた無洗米に仕上げることができる。なお、この湿式精米手段３０の加水手段から排出される汚水は、図示しないスプレードライヤー等によりパウダー化して補足し、環境を悪化させないようにするとよい。
【００４６】
また、分離手段１１により分離された粉砕米は、粉砕米乾燥手段３４に供給すると（図８）、リサイクルが可能である。すなわち、粉砕米乾燥手段３４では60〜100℃の熱風が粉砕米に送給され、水分8．5%の粉砕米を、60〜80℃に加熱し、水分4．5％に調整して、再び攪拌混合手段１０に供給される。そして、同じ粉砕米を少なくとも５回までリサイクルに供することができ、しかも、後工程に湿式精米工程を設けることで白度が向上するという効果が、以下の実施例により確認できた。
【００４７】
【実施例】
原料条件 ：H11年広島産コシヒカリ、白度41.4%、歩留り90.5%
粉砕米条件 ：粒度1mm以上、水分2.4〜4.9%、混入割合20%、
▲１▼白度
【表１】
0004411645.tif 000002
【００４８】
また、仕上がった無洗米を次工程のロータリーシフター３９に移送して精選すれば、一定の基準粒度であれば、精品取出樋４２から精品として排出され、一定の基準粒度を満たさないシフター細粒は、細粒取出樋４１から一対のロール４０に供給され、1.0〜1.7mmの粒度に粉砕される。そして、この粉砕米を前述の無洗米加工工程の粉砕米として利用することができる。
【００４９】
なお、本発明の柔軟弾性部材で被覆したロールによる精白装置Ａと、従来の精米機を連座した精白装置とを比較すれば以下のようになった。
【表２】
0004411645.tif 000003
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、柔軟弾性部材で被覆した一対のロールに玄米を複数回通過させて精白米に加工し、得られた精白米に水分を添加してその表面を軟化させるとともに、該精白米と６０℃以上に加熱した粒状物とを混合し攪拌して精白米の研磨を行い、精白米表面に残存する糠を粒状物により剥離するとともに該粒状物に吸着除去した後、精白米と粒状物とを分離するので、玄米から果皮、種皮及び外胚乳からなる糠層が剥離され、精米機のように米粒表面に引っ掻き傷を生じさせるとともに、この引っ掻き傷の中に細かい糠を入り込ませて糠を再付着させることはない。このようにして得られた精白米表面に水分を添加し、澱粉層隔壁にこびりついたアリューロン層を浮き上がらせ、これに６０℃（糊化温度）以上に加熱した粒状物を混合し攪拌して精白米を研磨すると、表面を傷つけることなく、微細溝には残存する糠のない無洗米を提供することができる。
【００５１】
さらに、柔軟弾性部材で被覆した一対のロールにより精白歩留り９２％程度の精白米に加工し、得られた精白米に水分を添加してその表面を軟化させるとともに、該精白米と６０℃以上に加熱した粒状物とを混合し攪拌して精白歩留り９１％程度に研磨するものである。これにより、精白歩留り９４％程度から精白歩留り９１％程度に至るまで、加熱した粒状物により精白米を研磨されるから、従来の精米機のように過度に搗き込んで澱粉層に傷をつける虞（おそれ）が少ない。
【００５２】
そして、水分を添加しながら前記柔軟弾性部材で被覆した一対のロールにより玄米を複数回通過させて精白米に加工すると、精白歩留りが向上するとともに、ロールによる精白効率が向上する。
【００５３】
一方、柔軟弾性部材で被覆した一対のロールに玄米を複数回通過させた後、摩擦式精米機に通過させて精白米に加工するので、短時間で精白歩留り９２％程度に精白することができる。
【００５４】
さらに、前記精白米と６０℃以上に加熱した粒状物との混合・攪拌を複数回繰り返して行うので、米粒表面の微細溝に残存する糠が完全に剥離除去され、白度が４０％以上に向上した無洗米ができる。
【００５５】
また、前記精白米と粒状物とを分離した後、得られた精白米を必要に応じて加湿搗精するので、加湿搗精作用により米粒表面を仕上げ、米粒表面の微細溝に残存する糠が完全に剥離除去され、白度が４０％以上に向上した無洗米ができる。
【００５６】
そして、柔軟弾性部材で被覆した一対のロールにより玄米を精白米に加工する精白手段と、得られた精白米表面を軟化させるため水分を添加する水分添加手段と、水分を添加した精白米に６０℃以上に加熱した粒状物を混合し攪拌して精白米の研磨を行う攪拌混合手段と、該攪拌混合手段により研磨された精白米と使用済みの粒状物とを分離する分離手段とを備えると、米粒表面を傷つけることなく、表面の微細溝に残存する糠のない無洗米の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】玄米の表面近くの構造とこれに対応する精白部留りとその加工方法を示すものである。
【図２】精白途中の米粒表面近くの顕微鏡写真である。
【図３】精白米の米粒表面を顕微鏡で見た概略断面図である。
【図４】精白米表面を加湿するとともに、粒状物を混合してアリューロン層をアリューロン隔壁から浮き上がらせるときの米粒表面を顕微鏡で見た概略断面図である。
【図５】アリューロン隔壁からアリューロン層が除去された無洗米を顕微鏡で見た概略断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示す工程図である。
【図７】本発明の別の実施形態を示す工程図である。
【図８】本発明の細部を示す全体の工程図である。
【図９】アリューロン除去工程を示す工程図である。
【図１０】アリューロン除去工程を示す工程図である。
【符号の説明】
１ 澱粉層
２ アリューロン隔壁
３ アリューロン層
４ 粒状物
５ ロール
６ ロール
７ ホッパー
８ 揚穀機
９ 水分添加手段
１０ 攪拌混合手段
１１ 分離手段
１２ 精白米誘導筒
１３ 螺旋転子
１４ 水タンク
１５ 電磁弁
１６ 水管
１７ 水分添加装置
１８ 機枠
１９ 攪拌装置
２０ 精白米供給樋
２１ 粒状物供給樋
２２ サイクロン
２３ 攪拌羽根
２４ 排出樋
２５ 篩網
２６ 粗選機
２７ ユーラスモータ
２８ 第２攪拌混合手段
２９ 分離手段
３０ 湿式精米手段
３１ 精白米乾燥手段
３２ 粉砕米取出樋
３３ 精白米取出樋
３４ 粉砕米乾燥手段
３５ エアー搬送手段
３６ 搬送管
３７ ブロア
３８ 揚穀機
３９ ロータリーシフター
４０ ロール
４１ 細粒取出樋
４２ 精品取出樋
４３ 水タンク
４４ 電磁弁
４５ 水管
４６ ホッパー
４７ 粉砕米排出樋
４８ 網
４９ 供給樋
５０ 回転ブラシ
５１ リターン装置
５２ 摩擦式精米機
５３ 水分添加手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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