(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ調量装置を有する、輪転印刷機に用いられるインキつぼであって、該インキ調量装置が、密に並置された、ゾーン幅の多数の調量部材から成っており、該調量部材が支持領域と調量領域とを有しており、かつ調量部材の支持領域が、ばね圧力を受けて、直接又は間接にインキ出しローラに常時接触しており、調量部材の回転により調量領域が種々のインキギャップ厚に調節可能である形式のものにおいて、
調量部材（１１）が、インキギャップ厚ゼロの領域を起点として平らな面取り部分（２０）を有しており、該面取り部分が割線として延びていて、かつインキギャップ厚ゼロの領域で掻取縁を形成しており、
前記平らな面取り部分（２０）が、調量領域（１８）の全長にわたって延びていることを特徴とする、輪転印刷機に用いられるインキつぼ。
【請求項２】
直接又は間接にインキ出しローラ（４）に接触した支持領域（１７）が、約３ｍｍの半径ｒを有している、請求項１記載のインキつぼ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ調量装置を有する、輪転印刷機に用いられるインキつぼであって、該インキ調量装置が、密に並置された、ゾーン幅の多数の調量部材から成っており、該調量部材が支持領域と調量領域とを有しており、かつ調量部材の支持領域が、ばね圧力を受けて、直接又は間接にインキ出しローラに常時接触しており、調量部材の回転により調量領域が種々のインキギャップ厚に調節可能である形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ連邦共和国特許第２９２３６７８号明細書に開示されたこのような形式のインキつぼの場合、支持領域が常時接触することにより、インキ出しローラ上にインキの付着しない筋が発生するのを防止しようとしている。この目的のため、各調量部材に、調量部材の全長にわたって延びる調量ナイフが配属されている。これにより調量領域後方でのインキの軸方向伸展が達せられて、インキがゾーン幅全体にわたって一様に分配されるようになっている。この公知の手段の場合、調量部材は一定のばね圧力を受けており、このばね圧力によって、印刷機の運転時に、すなわちインキ出しローラの回転運動時に、調量部材を覆っているシートが往々にして摩耗する。この場合ばね圧力は、このばね圧力がインキ出しローラの回転運動によって生じる流体力学的圧力(hydrodynamischer Druck)を克服し、かつインキ出しローラの外周面における調量部材の直接又は間接の確実な接触を保証するように、設定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術を前提として、本発明が課題とするところは、調量部材に作用する流体力学的な力もしくはばね圧力を低減し、ひいては摩耗及び熱発生を低減することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、調量部材が、インキギャップ厚ゼロの領域を起点として平らな面取り部分を有しており、該面取り部分が割線として延びていて、かつインキギャップ厚ゼロの領域で掻取縁を形成しているようにした。
【０００５】
【発明の効果】
この掻取縁によって、発生する流体力学的圧力が著しく低減され、それに応じて、所要ばね圧力が低減される。これによって、シートの摩耗現象が最少化され、同時に、インキの領域での熱発生が著しく低減される。
【０００６】
本発明の１つの有利な構成の特徴は、前記平らな面取り部分が調量領域の全長にわたって延びている点である。こうすることにより、調量部材がゼロ位置にある場合、流体力学的圧力が高くならない。
【０００７】
本発明の別の有利な構成の特徴は、直接又は間接にインキ出しローラに接触する支持領域が、約３ｍｍの半径を有する点である。このような僅かな半径によって、調量部材とインキ出しローラの外周面との間の楔作用が低減されるので、同時に流体力学的圧力をも減じることができる。また、それによって、ばね圧力が低減され、ひいてはシートの摩耗も低減される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図面には、本発明の実施例が略示されている。
【０００９】
図１のインキつぼ１は、事実上、底板２と、インキ室を端側で閉じる側壁３とから成っている。インキつぼ１は、インキ出しローラ４に配属されている。インキ出しローラ４は、必要なインキ量を輪転印刷機のインキ装置に供給する。底板２の上方には、複数の加圧条片５が並置され、該加圧条片にはインキ調量装置６が配置されている。加圧条片５とインキ調量装置６とは、密に続いてインキつぼ１の全長にわたって、並置されている。この場合、加圧条片５は、圧縮ばね７に支持されており、ねじ８によりルーズに保持されている。加圧条片５とインキ調量装置６とは、印刷インキ１０による汚れを防止するシート９によって覆われている。
【００１０】
インキ調量装置６は、密に並置された、ゾーン幅を有する多数の調量部材１１から成り、該調量部材は、それぞれ、調節アーム１２とリンク１３と調節ナット１４とを介して旋回可能である。調節ナット１４は、調節ねじ１５を介して、長手方向に移動可能である。この場合、調節ねじ１５の駆動は、サーボモータ１６を介して行われる。
【００１１】
各調量部材１１は、図示の実施例では、その周面に例えば２つの狭幅の支持領域１７を有し、該支持領域の間には、偏心的に延びる調量領域１８が設けられている。図２に示したように、時計回りに調量部材１１を回動させると、支持領域１７と調量領域１８との間の、弾性的なシート９の挿入されたギャップが拡大するので、インキ出しローラ４の回転時に、該ローラの外周面に相応の厚さと幅とを有するインキの筋が生じる。したがってこのインキギャップ厚を介して、インキ装置内へ搬送されるべきインキをゾーン毎に調節することができる。
【００１２】
図２に示した実施例では、調量部材１１が、ゼロ位置つまり基準位置で示されている。すなわち、支持領域１７と調量領域１８とが同一平面上に位置しているので、インキギャップは存在していない。このゼロ位置では、印刷インキ１０の流体力学的圧力は最大である。本発明によれば、この領域に、割線として規定の角度αを成して延びる平らな面取り部分２０が設けられている。これにより、調量部材１１には、インキギャップ厚ゼロの領域に掻取縁２１が形成される。該掻取縁には、弾性的なシート９がかぶせられている。掻取縁２１により、インキは、残らずインキ出しローラ４の外周面１９から除去され、この場合印刷インキ１０の動圧が生じることはない。これにより、圧縮ばね７を相応に構成することによって、調量部材１１への、ひいてはインキ出しローラ４の外周面１９に対するばね圧力を低減することができる。
【００１３】
変化実施例として、平らな面取り部分２０が調量領域１８の全長にわたって延びて、支持領域が円形に形成されていてもよい。また、直接又は間接にインキ出しローラ４に接触する支持領域１７が約３ｍｍの半径を有するように調量部材１１を構成することによって、印刷インキ１０の動圧を低減することもできる。そうすることによっても、印刷インキ１０の動圧発生角度（Stauwinkel）を小さくし、シート９の摩耗もしくは加熱を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インキ出しローラを有するインキつぼの横断面図である。
【図２】インキ調量装置の拡大図である。
【符号の説明】
１  インキつぼ、  ２  底板、  ３  側壁、  ４  インキ出しローラ、  ５  加圧条片、  ６  インキ調量装置、  ７  圧縮ばね、  ８  ねじ、  ９  シート、  １０  印刷インキ、  １１  調量部材、  １２  調節アーム、  １３  リンク、  １４  調節ナット、  １５  調節ねじ、  １６  サーボモータ、  １７  支持領域、  １８  調量領域、  １９  外周面、  ２０  平らな面取り部分、  ２１  掻取縁
【図１】
0004436465.tif 000002
【図２】
0004436465.tif 000003