(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を貫通するガス通路が形成された一次側継手部材と、この一次側継手部材の下流側端部の外周に上流側端部が回動可能に、かつ気密に嵌合された筒状の二次側継手部材とを備え、上記二次側継手の下流側端部の内部には、上記ガス通路の下流側端部の内径より大径であるテーパ雌ねじ部が形成され、このテーパ雌ねじ部にガス管が螺合固定されるガス管用継手において、
上記ガス通路の下流側の開口部に筒体の上流側端部を嵌合し、この筒体の下流側端部を上記テーパ雌ねじ部に螺合されたガス管の近傍又はその内部に位置させたことを特徴とするガス管用継手。
【請求項２】
上記筒体が、一定の内径を有していることを特徴とする請求項１に記載のガス管用継手。
【請求項３】
上記筒体の少なくとも下流側端部に、下流側へ向かって大径になるテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス管用継手。
【請求項４】
上記テーパ部が上記ガス管の内部に挿入され、上記テーパ部の先端縁が上記ガス管の内周面にほぼ接触させられていることを特徴とする請求項３に記載のガス管用継手。
【請求項５】
上記ガス通路の下流側の開口部に当該開口部の内径より大径である嵌合孔部が形成され、この嵌合孔部に上記筒体が嵌合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガス管用継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、下流側に剛性を有するガス管を接続するためのガス管用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種の継手は、内部を貫通するガス通路が形成された一次側継手部材と、この一次側継手部材の下流側端部に上流側端部が回動可能に、かつ気密に嵌合された筒状をなす二次側継手部材とを有しており、二次側継手部材の下流側端部の内周面には、テーパ雌ねじ部が形成されている。そして、このテーパねじ部に剛性を有するガス管、例えば鉄管が螺合固定されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の継手においては、ガスが一次側継手部材から二次側継手部材へ流入する際に大きな圧力損失が発生するという問題があった。
すなわち、二次側継手部材に接続されるガス管の内径は、ガス管内における圧力損失を小さく抑えるために、ガス通路の内径と同等以上に設定される。したがって、ガス管が螺合されるテーパ雌ねじ部は、少なくともガス管の肉厚の分だけガス通路の内径より大径に設定される。また、ガス管はテーパ雌ねじ部全体に螺合されることなく、通常は、テーパ雌ねじ部の途中までしか螺合されない。この結果、一次側継手部材の下流側端部とガス管の上流側端部との間には、テーパ雌ねじ部の一部が存在することになる。したがって、ガス通路から流出したガスは、ガス管に流入する前にテーパ雌ねじ部内を流れることになる。ここで、テーパ雌ねじ部の内径がガス通路及びガス管のいずれの内径よりも大径であるため、ガス通路から流出したガスの流れがテーパ雌ねじ部において大きく乱される。この結果、ガスが一次側継手部材から二次側継手部材に流れる際に、大きな圧力損失が発生していたのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、内部を貫通するガス通路が形成された一次側継手部材と、この一次側継手部材の下流側端部の外周に上流側端部が回動可能に、かつ気密に嵌合された筒状の二次側継手部材とを備え、上記二次側継手の下流側端部の内部には、上記ガス通路の下流側端部の内径より大径であるテーパ雌ねじ部が形成され、このテーパ雌ねじ部にガス管が螺合固定されるガス管用継手において、上記ガス通路の下流側の開口部に筒体の上流側端部を嵌合し、この筒体の下流側端部を上記テーパ雌ねじ部に螺合されたガス管の近傍又はその内部に位置させたことを特徴としている。
この場合、上記筒体が、一定の内径を有していてもよく、あるいは少なくとも下流側端部に、下流側へ向かって大径になるテーパ部が形成されていてもよい。筒体にテーパ部が形成される場合には、上記テーパ部が上記ガス管の内部に挿入され、上記テーパ部の先端縁が上記ガス管の内周面にほぼ接触させられていることが望ましい。
上記ガス通路の下流側の開口部に当該開口部の内径より大径である嵌合孔部が形成され、この嵌合孔部に上記筒体が嵌合されていることが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明をの実施の形態について図１〜図４を参照して説明する。
図１はこの発明の一実施の形態を示す。この実施の形態は、この発明をガス栓（ガス管用継手）１に適用したものであり、特にガス栓本体（一次側継手部材）２と、ナット部材（二次側継手部材）３との間にこの発明が適用されている。なお、この発明は、ガス栓１にのみ適用し得るものではなく、一次側継手部材と、この下流側端部に回動可能に連結された二次側継手部材とを有するガス管用継手にも適用可能である。
【０００６】
ガス栓本体２は、ほぼストレートな筒状をなしており、その内部には上流側（図１において右側）の端面から下流側の端面まで貫通するガス通路２１が形成されている。このガス通路２１の上流側の端部には、ガス供給用のフレキシブルガス管（図示せず）を接続するための接続機構４が設けられている。この接続機構４は、周知のものであるのでその説明は省略する。ガス通路２１の上流側端部には、フレキシブルガス管用の接続機構４に代えて、剛性を有するガス管を接続するための機構を設けてもよい。
【０００７】
ガス栓本体２の長手方向の中央部には、ガス通路２１を横断する弁収容孔２２が形成されている。この弁収容孔２２には、弁体５が回動可能に収容されている。この弁体５には、その外周面の一側部から他側部まで貫通する貫通孔５１が形成されている。弁体５をハンドル６によって図１に示す開位置に回動させると、ガス通路２１の弁収容孔２２によって二分される上流側部分２１ａと下流側部分２１ｂとが貫通孔５１を介して連通する。弁体５を開位置からほぼ９０°回動させて閉位置に位置させると、ガス通路２１の上流側部分２１ａと下流側部分２１ｂとが弁体５によって遮断される。これにより、ガス栓１が閉状態になる。弁収容孔２２は、テーパ孔状に形成されているが球状に形成してもよい。その場合には、弁収容孔２２に対応して弁体５も球状に形成される。
【０００８】
上記ナット部材３は、筒状をなしており、その上流側端部がガス栓本体２の下流側端部の外周面に回動自在に、かつ気密に嵌合されている。ナット部材３の下流側端部の内周面には、テーパ雌ねじ部３１が形成されている。このテーパ雌ねじ部３１の内径は、下流側の開口端から上流側へ向かうにしたがって小径になっているが、上流側の端部においても下流側部分２１ｂの下流側端部の内径より大径になっている。これは、仮にテーパ雌ねじ部３１を下流側部分２１ｂより小径にすると、テーパ雌ねじ部３１に螺合されるガス管Ｇの内径が、その肉厚の分だけ小径にしなければならないため、下流側部分２１ｂの内径より小径になってしまい、ガス管Ｇにおける圧力損失が過大になってしまう。このような不都合を防止するために、テーパ雌ねじ部３１の内径をその最小部分（上流側部分）においても下流側部分２１ｂの内径より大径にしているのである。テーパ雌ねじ部３１の上流側端部とガス栓本体２に嵌合するナット部材３の上流側の内周面との間には、テーパ雌ねじ部３１を容易に形成することができるようにするために、逃げ部３２が形成されており、この逃げ部３２の内径も下流側部分２１ｂの下流側端部の内径より大径になっている。
【０００９】
下流側部分２１ｂの下流側の開口部には、下流側端部２１ｂの内径より大径である嵌合孔部２３が形成されている。この嵌合孔部２３には、円筒状をなす筒体７の上流側端部が下流側部分と軸線を一致させて嵌合固定されている。この筒体７は、内外径が全長にわたって一定になっており、その内径は、下流側部分２１ｂの下流側端部（嵌合孔部２３に隣接する端部）の内径と同等かそれより若干大径になっている。これにより、ガスが下流側部分２１から筒体７内に流入する際に発生する乱流を小さく抑え、圧力損失を少なくしている。
【００１０】
筒体７の下流側端部は、下流側部分２１ｂから突出しており、その下流側の端面７１は、ガス通路２１の軸線方向においてガス管Ｇの上流側の端面Ｇ１とほぼ同一位置に位置している。端面７１は、ガス管Ｇの端面Ｇ１に対し若干であれば上流側へ離間させてもよいが、この実施の形態のようにほぼ同一位置に位置させるか、ガス管Ｇ内に入り込ませるのが望ましい。
【００１１】
上記構成のガス栓１においては、下流側端部２１ｂとガス管Ｇとの間に筒体７が設けられているので、下流側端部２１ｂからガス管Ｇ側へ向かうガスは、ガス管Ｇと栓本体２との間のテーパ雌ねじ部３１内に入り込んだり、逃げ部３２内に入り込むことがほんとんどない。したがって、下流側端部２１ｂからガス管Ｇにガスが流入する際に、その流れが大きく乱されることがなく、それによる圧力損失を小さく抑えることができる。
【００１２】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記の実施の形態と異なる構成についてのみ説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１３】
図２は、この発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓（ガス管用継手）１Ａにおいては、筒体７の嵌合孔部２３から下流側に突出した下流側部分が、下流側へ向かって拡径するテーパ部７２になっている。このテーパ部７２は、テーパ雌ねじ部３１に螺合固定されたガス管Ｇの内部に入り込んでいる。しかも、テーパ部７２の外周面の先端は、ガス管Ｇの内周面にほぼ接触している。テーパ部７２の肉厚は、下流側へ向かうにしたがって薄くなっており、下流側の端縁においてはほぼ零になっている。したがって、テーパ部７２の先端縁における内径は、ガス管Ｇの内径とほぼ同一になっている。これによって、筒体７からガス管Ｇ内にガスが流入する際に発生する圧力損失を最小限に抑えるようにしている。
【００１４】
図３は、この発明の第３の実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓（ガス管用継手）１Ｂにおいては、ガス通路２１がほぼ直角に屈曲しており、その上流側端部２１ａはガス栓本体２の下端面に開口している。一方、ガス通路２１の下流側端部２１ｂは、ガス栓本体２の一側部に形成された突出部２４の先端面に開口している。突出部２４にナット部材３が設けられている。その他の構成は、図１に示す実施の形態と同様である。
【００１５】
図４は、この発明の第４の実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓（ガス管用継手）１Ｃにおいては、筒体７が図２に示すものと同様に構成され、その他は図３に示すものと同様に構成されている。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ガスが一次側継手部材から二次側継手部材に流入する際の圧力損失を小さく抑えることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態を示す断面図である。
【図４】この発明の第４の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｇ  ガス管
１  ガス栓（ガス管用継手）
１Ａ  ガス栓（ガス管用継手）
１Ｂ  ガス栓（ガス管用継手）
１Ｃ  ガス栓（ガス管用継手）
２  ガス栓本体（一次側継手部材）
３  ナット部材（二次側継手部材）
７  筒体
２１  ガス通路
３１  テーパ雌ねじ部
【図１】
0004509371.tif 000002
【図２】
0004509371.tif 000003
【図３】
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【図４】
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