(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主管の内面に合成樹脂管を挿入した後、該合成樹脂管を加熱、加圧して膨張させ、上記主管にライニングするにあたり、予め、線状体を螺旋状に巻回した状態で上記主管の管端内周面、又は、上記合成樹脂製管の管端外周面に装着し、主管内に合成樹脂製管を挿入することにより、主管内周面と合成樹脂製管外周面との間に螺旋状の線状体が挟着された状態とした後、合成樹脂製管を膨張させ、しかる後に、線状体、主管、及び合成樹脂管とで形成された間隙に、主管の管端に設けられた管口からシール材を注入することを特徴とする管内面のライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管内面のライニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、老朽化した上・下水道管、ガス管などの既設管の再生、保護などを目的として、既設管の内面に、必要に応じて減容された合成樹脂管を挿入し、該合成樹脂管を加熱、加圧して膨張させ、上記既設管にライニングすることが行われている。
【０００３】
このライニング方法においては、既設管にライニングされた合成樹脂管が、冷却されるにつれて熱収縮し、既設管と合成樹脂管との間に隙間を発生させ、流体の漏洩を招くという問題があった。
【０００４】
この問題に対しては、ライニング端末を密封し、止水することで、流体の漏洩を避ける方法が提案されている。
【０００５】
例えば、特開平８−３４０６０号公報では、既設管（本発明における「主管」）内の両端部に筒状のゴムリングを嵌装固定し、ゴムリングを貫通するように、硬質プラスチックチューブ（本発明における「合成樹脂管」）を挿入する方法が記載されている。
また、実公平７−９６２４号公報では、管（本発明における「主管」）端の少し手前をライニング（本発明における「合成樹脂管」）端末部とし、管内にゴム様弾性を有する２つの中空シールリング（上記「ゴムリング」に相当）を遊挿状態に設置し、管内面に向かって開口する樋状縁部を有する筒状金物により、一方のシールリングで管端の管裸部を、他方のシールリングでライニング部を圧着し、さらにシールリング間にシール材を充填する管端末の固定構造が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ゴムリング等の圧接力は、直接既設管を圧接する場合は十分であるが、硬質プラスチックチューブを介している場合には、十分に確保することは難しく、従って、止水が不十分になりがちである。
【０００７】
また、上記のような複雑な機構は、現場施工における施工性の低下を招くので好ましくない。
【０００８】
さらに、上記既設管を下水管のような悪環境下で使用すると、ゴムリング等が直接下水に曝され、劣化しやすくなる。また、上記既設管は、直接下水に曝される箇所が腐食され、耐久性に問題があり、また、この問題を回避するために防食処理を施すのは、コスト高となり好ましくない。
【０００９】
本発明は上記の課題を解決し、主管の内面に合成樹脂管をライニングするにあたり、ライニング端末を容易に且つ確実に止水することのできる管内面のライニング方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の管内面のライニング方法は、主管の内面に合成樹脂管を挿入した後、該合成樹脂管を加熱、加圧して膨張させ、上記主管にライニングするにあたり、予め、線状体を螺旋状に巻回した状態で上記主管の管端内周面、又は、上記合成樹脂製管の管端外周面に装着し、主管内に合成樹脂製管を挿入することにより、主管内周面と樹脂製管外周面との間に螺旋状の線状体が挟着された状態とした後、合成樹脂製管を膨張させ、しかる後に、線状体、主管、及び合成樹脂管とで形成された間隙に、主管の管端に設けられた管口からシール材を注入するものである。
【００１１】
本発明において使用される主管は、合成樹脂管を加熱、加圧して膨張させてライニングするときに使用される管であれば特に限定されず、既設管であってもよいし、新設管であってもよい。
いずれの場合も、合成樹脂管を加熱、加圧して膨張させてライニングした後、合成樹脂管が収縮し、管端を止水する必要があるからである。
【００１２】
本発明において使用される合成樹脂管は、上記主管の内面に挿入され、加熱、加圧されて膨張し、主管にライニングされるものであれば特に限定されず、例えば、主管よりやや細めの合成樹脂管を使用してもよいし、合成樹脂管を折り畳んだ状態で、上記主管の内面に挿入してもよい。
上記合成樹脂管の材質としては、例えば、硬質塩化ビニル系樹脂；中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、シラン変性ポリエチレン樹脂等のポリエチレン系樹脂；ポリ酢酸ビニル；ポリビニルアセタール；ポリビニルアルコール；ポリアミドなど、通常更生用の管材として使用できる熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００１３】
本発明において使用される線状体は、金属材料からなるものであってもよいし、合成樹脂、無機材料からなるものであってもよい。金属材料からなるものであっても、線状体は、後述するシール材に埋設されるので、腐食の心配はない。
【００１４】
本発明において使用されるシール材は、合成樹脂管が膨張された後形成された、螺旋状に巻回された線状体と、主管と、合成樹脂管で囲繞された間隙に浸入し、硬化するものであれば特に限定されず、例えば反応硬化型のエポキシ樹脂などが使用される。
【００１５】
本発明の管内面のライニング方法は、上述したように、主管の内面に合成樹脂管を挿入した後、予め、線状体を螺旋状に巻回された状態で上記主管の管端内周面に装着するか、又は、上記合成樹脂製管の管端外周面に装着する。
次いで、主管内に合成樹脂製管を挿入することにより、主管内周面と合成樹脂製管外周面との間に螺旋状の線状体が挟着された状態とする。
そして、合成樹脂製管を加熱、加圧して膨張させ、しかる後に、螺旋状の線状体間の間隙に、主管の管端に設けられた管口からシール材を注入する。そして、シール材を硬化させることにより、主管内面のライニング端末を容易に且つ確実に止水することができる。
【００１６】
なお、本発明の管内面のライニング方法を更生管に適用する際には、通常、更生管が主管に挿入しやすいように、管端が人孔内になるように配置されているので、線状体の装着も容易である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいてさらに詳しく説明する。
【００１８】
図１は、本発明において、線状体を合成樹脂製管の管端外周面に装着した状態を示す断面図であり、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図１において、１は主管、２は合成樹脂製管、３は線状体である。
【００１９】
図１に示すように、本発明においては、塩化ビニル系樹脂管２の一端部に、鋼材からなる線状体３を、螺旋状に巻回する（一部図示略）。
なお、上述のように、線状体３は、主管の管端内周面に装着してもよい。
次いで、図１（ａ）の矢印方向に塩化ビニル系樹脂管２を移動させて、主管１内に挿入する。
【００２０】
図２は、本発明において、主管内周面と合成樹脂製管外周面との間に螺旋状の線状体が挟着された状態を示す断面図である。
図２に示すように、本発明においては、塩化ビニル系樹脂管２の側端部が、主管１の側端部の管口１１に一致するまで、塩化ビニル系樹脂管２を主管１内に挿入する。
【００２１】
塩化ビニル系樹脂管２の挿入が完了したら、該樹脂管２を加熱、加圧して膨張させ、上記主管１に密着させる。この際、塩化ビニル系樹脂管２の端部は、線状体３により膨張が拘束され、線状体３、主管１、及び塩化ビニル系樹脂管２とで囲繞された間隙（図示略）が形成される。
【００２２】
次いで、上記間隙内に、管口１１からシール材４として反応硬化型のエポキシ樹脂を注入する（図３参照）。注入後、管端部を加熱し、シール材４を硬化させることにより、上記間隙が封入され、管端末がシールされ、止水される。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の管内面のライニング方法は、予め、線状体を螺旋状に巻回した状態で上記主管の管端内周面、又は、上記合成樹脂製管の管端外周面に装着し、主管内に合成樹脂製管を挿入することにより、主管内周面と合成樹脂製管外周面との間に螺旋状の線状体が挟着された状態とした後、合成樹脂製管を膨張させ、しかる後に、線状体、主管、及び合成樹脂管とで形成された間隙に、主管の管端に設けられた管口からシール材を注入するものであるから、圧接力が無くてもシールが可能であるとともに、シール材は、螺旋状の線状体に沿って内部まで浸透するので、止水が確実に行える。
【００２４】
また、螺旋状の線状体を主管の管端内周面、又は、上記合成樹脂製管の管端外周面に装着するだけで済むので、施工も簡単である。
さらに、上記シール材により、合成樹脂製管の収縮も拘束することができる。
【００２５】
従って、本発明のライニング方法によれば、主管の内面に合成樹脂管をライニングするにあたり、ライニング端末を容易に且つ確実に止水することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において、線状体を合成樹脂製管の管端外周面に装着した状態を示す断面図であり、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明において、主管内周面と合成樹脂製管外周面との間に螺旋状の線状体が挟着された状態を示す断面図である。
【図３】本発明において、線状体、主管、及び合成樹脂管とで形成された間隙に、主管の管端に設けられた管口からシール材が注入された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    主管
１１  管口
２    合成樹脂管（塩化ビニル系樹脂管）
３    線状体
４    シール材
【図１】
0004429487.tif 000002
【図２】
0004429487.tif 000003
【図３】
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