(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン、酢酸ビニル、重合開始剤および重合溶媒を含む重合溶液でエチレン−酢酸ビニル共重合体を製造する方法であって、
（a）前記重合溶液から気化したエチレンを含むエチレン含有ガスと、酢酸ビニル含有液とを熱交換器内に導入する工程と、
（b）前記熱交換器内で前記エチレン含有ガスと前記酢酸ビニル含有液とを接触させ、前記エチレン含有ガス内のエチレンの少なくとも一部を前記酢酸ビニル含有液に溶解させる工程と、
（c）前記酢酸ビニル含有液を前記熱交換器から前記重合溶液へと導入する工程とを含み、
前記熱交換器に、前記エチレン含有ガスと前記酢酸ビニル含有液とを供給して並流接触させ、
熱交換器の下部に導管を介してミスト分離器を接続してエチレンガスを排出することを特徴とするエチレン−酢酸ビニル共重合体の製造方法。
【請求項２】
酢酸ビニル含有液が、酢酸ビニルおよび酢酸ビニル溶液から選ばれるいずれか一方である請求項１に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体の製造方法。
【請求項３】
熱交換器が複数の管を備え、酢酸ビニル含有液が前記複数の管の内側の表面に沿って流れ、冷却媒体が前記複数の管の外側に沿って流れる請求項１または２に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体の製造方法。
【請求項４】
熱交換器から重合溶液に導入される酢酸ビニル含有液の温度Ｔ1（℃）と前記重合溶液の温度Ｔ2（℃）とが−２０≦Ｔ1＜Ｔ2の関係を満たす請求項１〜３のいずれか１項に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体の製造方法。
【請求項５】
エチレン−酢酸ビニル共重合体のエチレン含有量が５〜６０モル％である請求項１〜４のいずれか１項に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体の製造方法。
【請求項６】
重合溶媒が、炭素数が４以下である脂肪族アルコールを含む請求項１〜５のいずれか１項に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体の製造方法。
【請求項７】
エチレン含有量が５〜６０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を連続して製造する方法であって、
（a’）連続して、(1)エチレン、(2)酢酸ビニルおよび酢酸ビニル溶液から選ばれる少なくとも一方である酢酸ビニル含有液、(3)重合溶媒および(4)重合開始剤を、前記酢酸ビニル含有液の少なくとも一部が熱交換器を介して重合槽に導入されるように、前記重合槽に導入し、
（b’）連続して、前記重合槽内の重合溶液から気化したエチレンを含むエチレン含有ガスを、前記熱交換器へと導入し、
（c’）連続して、前記熱交換器に前記エチレン含有ガスと前記酢酸ビニル含有液とを供給して並流接触させ、前記エチレン含有ガス内のエチレンの少なくとも一部を前記酢酸ビニル含有液へと溶解させ、
（d’）連続して、前記熱交換器から前記重合溶液へ前記エチレン含有ガスと酢酸ビニルを含有した液を導入し、かつ熱交換器の下部に導管を介してミスト分離器を接続し、エチレンガスを排出し、
（e’）連続して、前記重合溶液の重合熱の少なくとも一部を吸収するために、前記重合溶液のエチレンの一部を気化させ、この気化したエチレンの少なくとも一部を（b’）工程におけるエチレン含有ガスに含ませ、
（f’）連続して、前記重合槽から前記重合溶液の一部を排出する、
ことを特徴とするエチレン−酢酸ビニル共重合体の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法により得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化するエチレン−ビニルアルコール共重合体の製造方法。
【請求項９】
エチレン−酢酸ビニル共重合体の製造装置であって、
エチレン、酢酸ビニル、重合溶媒および重合開始剤を含む重合溶液を保持する重合槽と、
熱交換器と、
一方の端部が前記熱交換器に接続され、酢酸ビニル含有液を前記熱交換器へと導入する第１の導管と、
一方の端部が前記熱交換器に接続され、エチレン含有ガスを前記重合槽から前記熱交換器へと導入する第２の導管と、
前記酢酸ビニル含有液を前記熱交換器から前記重合槽へと導入する第３の導管と、を備え、
前記熱交換器内に前記エチレン含有ガスと前記酢酸ビニル含有液とを供給して並流接触するように、前記第１の導管における前記一方の端部と、前記第２の導管における前記一方の端部とを、前記熱交換器に接続し、
熱交換器の下部に導管を介してミスト分離器を接続してエチレンガスを排出することを特徴とするエチレン−酢酸ビニル共重合体の製造装置。
【請求項１０】
第３の導管の一方の端部を、熱交換器に第１の導管および第２の導管が接続された位置のいずれよりも下方において、前記熱交換器に接続した請求項９に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体の製造装置。
【請求項１１】
熱交換器が、濡壁多管式熱交換器である請求項９または１０に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体の製造装置。
【請求項１２】
重合液からエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む重合溶液を排出する第４の導管をさらに含む請求項９〜１１のいずれか１項に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の製造方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（エチレン−ビニルアルコール：ＥＶＯＨ）は、溶融成形性、ガスバリアー性、耐水性、耐油性、非帯電性および機械的強度に優れており、フィルム、シート、容器などの各種包装材料として使用されている。需要増加に伴い、ＥＶＯＨとその前駆体（ＥＶＡ）の製造技術、特にＥＶＡの連続製造技術の重要性が高まっている。
【０００３】
特許文献１には、ＥＶＡを長期間連続して製造するための方法が開示されている。重合槽の過熱および重合槽へのスケール付着を防止するために、この方法は、エチレン含有ガスと酢酸ビニルまたは酢酸ビニル溶液とを熱交換器内において向流接触させている。
【特許文献１】特開昭６０−５３５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特開昭６０−５３５１３号公報に記載の方法では、ＥＶＡの製造量を引き上げるために原料の量を増やすにつれて、熱交換器内を上昇するガスが酢酸ビニル（溶液）の円滑な下降を阻害する。このいわゆるフラッディング現象のために、ＥＶＡの製造量は熱交換器の容量が許容する範囲に限定される。
【０００５】
そこで、本発明は、生産量の引き上げにも対応できるＥＶＡの製造方法および生産能力が高いＥＶＡの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の製造方法は、エチレン、酢酸ビニル、重合開始剤および重合溶媒を含む重合溶液でエチレン−酢酸ビニル共重合体を製造する方法であって、
（a）前記重合溶液から気化したエチレンを含むエチレン含有ガスと、酢酸ビニル含有液とを熱交換器内に導入する工程と、
（b）前記熱交換器内で前記エチレン含有ガスと前記酢酸ビニル含有液とを接触させ、前記エチレン含有ガス内のエチレンの少なくとも一部を前記酢酸ビニル含有液に溶解させる工程と、
（c）前記酢酸ビニル含有液を前記熱交換器から前記重合溶液へと導入する工程とを含み、
前記熱交換器に、前記エチレン含有ガスと前記酢酸ビニル含有液とを供給して並流接触させ、
熱交換器の下部に導管を介してミスト分離器を接続してエチレンガスを排出することを特徴とする。
【０００７】
酢酸ビニル含有液としては、酢酸ビニルまたは酢酸ビニル溶液を用いることができる。酢酸ビニル溶液は、重合溶媒を含んでいてもよく、好ましくは酢酸ビニルの重合溶媒溶液である。熱交換器は、複数の管を備えていることが好ましく、酢酸ビニル含有液を上記管の内側の表面に沿って流し、冷却媒体を上記管の外側に沿って流すことが好ましい。冷却媒体と酢酸ビニル含有液とは、熱交換器内で同一方向に流すことが好ましい。
【０００８】
熱交換器から重合溶液に導入される酢酸ビニル含有液の温度Ｔ1（℃）、重合溶液の温度Ｔ2（℃）は、−２０≦Ｔ1＜Ｔ2の関係を満たすとよい。ＥＶＡの好ましいエチレン含有量は５〜６０モル％である。重合溶媒としては、炭素数が４以下の脂肪族アルコールを含む溶媒が適している。
【０００９】
本発明の第２の製造方法は、エチレン含有量が５〜６０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を連続して製造する方法であって、
（a’）連続して、(1)エチレン、(2)酢酸ビニルおよび酢酸ビニル溶液から選ばれる少なくとも一方である酢酸ビニル含有液、(3)重合溶媒および(4)重合開始剤を、前記酢酸ビニル含有液の少なくとも一部が熱交換器を介して重合槽に導入されるように、前記重合槽に導入し、
（b’）連続して、前記重合槽内の重合溶液から気化したエチレンを含むエチレン含有ガスを、前記熱交換器へと導入し、
（c’）連続して、前記熱交換器に前記エチレン含有ガスと前記酢酸ビニル含有液とを供給して並流接触させ、前記エチレン含有ガス内のエチレンの少なくとも一部を前記酢酸ビニル含有液へと溶解させ、
（d’）連続して、前記熱交換器から前記重合溶液へ前記エチレン含有ガスと酢酸ビニルを含有した液を導入し、かつ熱交換器の下部に導管を介してミスト分離器を接続し、エチレンガスを排出し、
（e’）連続して、前記重合溶液の重合熱の少なくとも一部を吸収するために、前記重合溶液のエチレンの一部を気化させ、この気化したエチレンの少なくとも一部を（b’）工程におけるエチレン含有ガスに含ませ、
（f’）連続して、前記重合槽から前記重合溶液の一部を排出する、
ことを特徴とする。
【００１０】
別の側面において、本発明は、上記記載の方法で得たＥＶＡをケン化してエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を製造する方法を提供し、さらに、上記方法で得たＥＶＡを包含する。
【００１１】
本発明のＥＶＡの製造装置は、エチレン、酢酸ビニル、重合溶媒および重合開始剤を含む重合溶液を保持する重合槽と、
熱交換器と、
一方の端部が前記熱交換器に接続され、酢酸ビニル含有液を前記熱交換器へと導入する第１の導管と、
一方の端部が前記熱交換器に接続され、エチレン含有ガスを前記重合槽から前記熱交換器へと導入する第２の導管と、
前記酢酸ビニル含有液を前記熱交換器から前記重合槽へと導入する第３の導管と、を備え、
前記熱交換器内に前記エチレン含有ガスと前記酢酸ビニル含有液とを供給して並流接触するように、前記第１の導管における前記一方の端部と、前記第２の導管における前記一方の端部とを、前記熱交換器に接続し、
熱交換器の下部に導管を介してミスト分離器を接続してエチレンガスを排出することを特徴とする。
【００１２】
第１の導管および第２の導管の上記一方の端部は、熱交換器の上部に接続するとよい。第３の導管の一方の端部は、熱交換器の下部（換言すれば、熱交換器に第１および第２の導管が接続された位置のいずれよりも低い位置）に接続するとよい。
【００１３】
熱交換器としては、濡壁多管式熱交換器が好適である。上記製造装置は、ＥＶＡを含む重合溶液を重合槽から排出する第４の導管を備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明を適用すれば、重合槽内の加熱やスケールの付着を防止しながら、熱交換器内におけるフラッディング現象を抑制し、ＥＶＡ製造の生産能力の向上を図ることができる。本発明は、特に小型の装置を用いたＥＶＡの製造に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００１６】
特開昭６０−５３５１３号公報に記載されているように、工程（a）〜（c）、又は工程（a’）〜（f’）を含む方法は、以下の利点を有する。
i)ポリマースケールの付着量が減るため、伝熱能力の大幅な低下がない。このため、長期間の連続運転が可能である。
ii)重合槽内のコイルが不要であり、デッドスペースを解消でき、ゲルなども低減できる。
iii)重合槽の大型化が可能である。
iv)循環のための駆動機器が不要であり、設備を相対的に簡素化できる。
v)エチレンの凝縮熱のみならず溶解熱を利用して重合熱を吸収するため、大量のエチレンを循環させなくてよい。
vi)エチレン−酢酸ビニル混合系では、エチレンを凝縮する条件が狭い範囲に限定されず、冷却媒体の温度も高くてよい。
【００１７】
重合槽からのエチレンは、熱交換器において、酢酸ビニル含有液に接触し、同一方向に流れる。こうして、熱交換器は、エチレンの吸収装置としても機能する。
【００１８】
化学工学の分野では、吸収および吸収装置に関して様々な検討が進められてきた。例えば、「初歩化学工学」（１９６４年、化学工学協会、いずみ書房）の１６６ページには、吸収装置として、総括物質移動係数、気液接触面積、推進力が重要であること、推進力を大きくするためには、並流方式よりも向流方式が優れていると述べられている。同１６８ページには、向流方式を採用した濡壁多管式熱交換器が示されている。この技術分野における技術常識では、長年の間、気液は向流接触させるべきものであった。
【００１９】
特開昭６０−５３５１３号公報は、この技術常識に従い、ガスの吸収効率に重点を置いている。しかし、先に述べたように、この方法は、ＥＶＡの製造量を増すと、フラッディング現象が発生するという問題を生じさせる。
【００２０】
並流方式は、通常の吸収装置では、気体を１００％に近い効率で溶液に吸収させる必要があるため、問題が生じる可能性がある。驚くべきことに、発明者は、ＥＶＡの製造の際に気化したエチレンを酢酸ビニル含有液に溶解する場合には、並流方式が向流方式よりも優れていることを見出した。エチレンが吸収されずに熱交換器内に残存し、さらに重合槽内に導入されたとしても、気体のエチレンは問題を生じさせない。また、並流接触においても気体と液体との接触機会を十分確保できるため、吸収効率が低下しない。並流方式は、フラッディングの原因を除去するため、エチレンの供給量や反応温度といった反応条件を制限する必要はない。従って、並流方式は、生産性の点で有利である。
【００２１】
本発明では、凝縮熱のみならずエチレンの溶解熱が重合熱の低減に利用される。このため、重合槽内の溶液は所定量以上のエチレン濃度を有することが好ましい。従って、この溶液からのＥＶＡは、好ましくは５モル％以上、より好ましくは１０モル％以上、さらに好ましくは２０モル％以上のエチレンを含有する。５モル％未満のエチレンを含有するＥＶＡを連続して製造するには、十分に重合熱を除くために、酢酸ビニルの供給量の低減、重合溶媒の供給量の増加が必要となる。これは、生産性の低下および製造コストの増大を招く。
【００２２】
エチレン含有量がかなり高いＥＶＡを得るためには、重合槽内の溶液のエチレン濃度を高くする必要があり、このため、重合槽内のエチレンガスの分圧を高くする必要がある。過度に高い内圧は重合槽への負荷を増す。従って、安全性を考慮し、重合溶液からのＥＶＡのエチレン含有量は６０モル％以下、さらに５５モル％以下、特に５０モル％以下が好ましい。
【００２３】
効率的な除熱には、濡壁多管式熱交換器が好適である。この熱交換器では、吸収液が薄膜状となって通過し、気体との接触面積を拡大し、その結果、効率的な吸収が可能となる。冷却媒体は、管の外側を、エチレン含有ガスおよび酢酸ビニル含有液と同一方向に流す、換言すれば含有液と並流させることが好ましい。この並流により、エチレンの溶解速度は上昇する。気体と液体とが十分に温度の低い冷却媒体によって効率的に冷却されるからである。
【００２４】
重合槽内の重合溶液の温度Ｔ2（℃）は、特に制限されないが、３０〜１５０℃が好ましい。Ｔ2が１５０℃を上回ると、副反応の速度が増大してＥＶＡ中の不純物が増える場合がある。Ｔ2が３０℃を下回ると、重合反応速度が大きく低下する場合がある。Ｔ2は、３５℃以上、さらには４０℃以上、特に４５℃以上が好ましい。上限温度については、１２０℃以下、さらには１００℃以下、特に９５℃以下が好ましい。
【００２５】
重合槽に導入される酢酸ビニル含有液の温度Ｔ1（℃）は、エチレンが気相と液相とで共存できる範囲が好ましい。重合圧力（重合槽の気相の圧力）が２０〜７０ｋｇ／ｃｍ2の場合、Ｔ1は、−２０℃以上、さらには−１０℃以上が好ましく、５０℃以下、さらには４０℃以下が好ましい。
【００２６】
Ｔ1（℃）とＴ2（℃）とは−２０≦Ｔ1＜Ｔ2の関係を満たすことが好ましい。Ｔ1がＴ2よりも高くなると、重合槽内の除熱が期待できない。これらの温度は、エチレン、酢酸ビニルもしくは重合溶媒の投入速度もしくは投入温度、または重合圧力を調整することにより、設定できる。
【００２７】
操作性およびコストを考慮すると、重合溶媒としては、炭素数４以下の脂肪族アルコールを含む溶媒が適している。この脂肪族アルコールの例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノールが挙げられる。炭素数３以下の脂肪族アルコールがより好ましく、炭素数１の脂肪族アルコール、すなわちメタノールが最も適している。
【００２８】
重合開始剤としては、特に制限されないが、ジアシルパーオキサイド系開始剤、バレロニトリル系開始剤およびパーオキシジカーボネート系開始剤から選ばれる少なくとも１種の使用が好適である。ジアシルパーオキサイド系重合開始剤の例としては、アセチルパーオキサイド、ジプロピルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイドが挙げられ、バレロニトリル系重合開始剤の例としては、２，２′−アゾビス（２，４，４′−トリメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（４−エトキシ−２，４−ジエチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（４，４′−ジエトキシ−２−メチルバレロニトリル）が挙げられ、パーオキシジカーボネート系重合開始剤の例としては、ジシクロヘキシルパーオキシジカーボネート、ビス−（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートが挙げられる。これらの中でも、アセチルパーオキサイド、２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジシクロヘキシルパーオキシジカーボネートが好ましく、２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）がより好ましい。
【００２９】
ＥＶＡの重合の際に、他の重合性単量体を同時に供給して共重合してもよい。重合性単量体の例としては、プロピレン、ｎ−ブテン、ｉ−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−へキセン、１−オクテンなどのα−オレフィン；イタコン酸、メタクリル酸、アクリル酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸、その塩、その部分または完全エステル化物、そのアミド、その無水物；ビニルトリメトキシシランなどのビニルシラン系化合物；不飽和スルホン酸またはその塩；アルキルチオール類；ビニルピロリドン類を挙げることができる。
【００３０】
以下、図面を参照して製造装置の好ましい例を説明する。
【００３１】
図１の装置では、重合槽１に、複数の導管５、６、７が接続されている。管の本数、配置は図示した形態に限らない。これらの導管を通して、エチレン、重合開始剤、重合溶媒、場合によっては原料として加えるべき酢酸ビニル含有液の一部が重合槽１に供給される。重合槽内の重合溶液は、重合の終了後、または重合の間、連続して、重合槽１下部に接続した重合液回収管９から排出される。溶液の均一性を確保するために、重合槽１には、攪拌器８を設置することが好ましい。
【００３２】
熱交換器２には、酢酸ビニル含有液導入管１０が接続されており、これを通して酢酸ビニルの一部または全部が熱交換器２に供給される。熱交換器には、冷却媒体供給／排出管１１，１２が接続されている。管の位置は図示した形態に限らないが、冷却媒体は、熱交換器の上部に接続された管１１から供給し、熱交換器の下部に接続された管１２から排出するとよい。熱交換器の上部を効率的に冷却するためである。
【００３３】
熱交換器２から気体を排出するために、導管１３が熱交換器の下部に接続されている。この気体排出管１３には、ミスト分離器（図示せず）を接続してもよい。排出された気体中の液滴は、ミスト分離器により除去され、ミストがないエチレンを回収または放出できる。ミスト分離器は、重力・遠心力・静電気力といった外力、または、遮りもしくは篩効果を利用して気体中に浮遊している液滴を分離する装置である。ミスト分離器としては、重力沈降器、サイクロン、電気集塵機、スクラバー、バグフィルター、充填層が挙げられる。これらの中でも、サイクロンが好ましい。
【００３４】
２本の導管３，４が重合槽１と熱交換器２とを接続しており、これら４つの要素１，２，３，４が物質循環系を形成している。エチレン含有ガスは重合槽１から気体導入管３を通して熱交換器２へと導入され、酢酸ビニル含有液は熱交換器２から凝縮液導入管４を通して重合槽１へと導入される。
【００３５】
重合槽１に供給されるべき酢酸ビニル含有液の全部または一部は、導管１０を通して熱交換器２へと送り込まれる。酢酸ビニル含有液は、熱交換器２に導入され、熱交換器を通過しながらエチレンを吸収する。エチレンを吸収した酢酸ビニル含有液は、重合熱の除去に重要な役割を担っている。従って、熱低減効果を増すために、原料としての酢酸ビニル含有液の全てを、熱交換器２を経由して供給するとよい。
【００３６】
エチレン含有ガスは、熱交換器２の上部に接続された導管３を通して熱交換器２へと導入される。熱交換器側の導管３，１０の開口端部は、熱交換器２の上部に配置される。導管３の開口端部が熱交換器の下部に配置されると、気体の供給量の増加により、酢酸ビニル含有液のフラッディングが引き起こしやすくなる。エチレン含有ガスと酢酸ビニル含有液との十分な接触を確保するために、導管１０の開口端部は、導管３の開口端部に近接して配置するとよい。こうして、エチレン含有ガスは、酢酸ビニル含有液と接触しながら、この含有液と並行して熱交換器２内を下降していく。その結果、ガス中のエチレンが酢酸ビニル含有液に溶解される。
【００３７】
酢酸ビニルとエチレンとを含む含有液は、導管４を通して重合槽１へ導入される。重合溶液の熱、即ち重合熱は、この含有液のエチレン溶解度を低下させ、過剰のエチレンを気化させる。即ち、エチレン溶解度を超えたエチレンが蒸発する。連続製造の場合は、エチレンは、見かけ上、装置１，２および導管３，４を循環する。エチレンの一部はＥＶＡなどとして導管９から排出され、重合槽１に接続されたエチレン供給源から、導管５，６，７の少なくとも１つを介して補充される。一方、酢酸ビニル供給源は、少なくとも導管１０に接続されている。
【００３８】
本発明によって得られるＥＶＡは、アルカリ触媒を用いる公知のケン化方法によりＥＶＯＨとしてもよい。ＥＶＡは、連続式、回分式のいずれによってケン化してもよい。ＥＶＯＨのケン化度は、９５モル％以上が好ましく、９９％モル以上がさらに好ましい。ケン化度が十分でないと、ガスバリアー性が劣化する。層間接着性などを改善するために、ケン化度を８０〜９５モル％程度としてもよい。このＥＶＯＨは、単独で、あるいはケン化度が９９モル％以上であるＥＶＯＨとブレンドして用いることができる。
【００３９】
上記により得られるＥＶＯＨのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、おおむね０．１〜１００ｇ／１０分の範囲である。ここで、ＥＶＯＨのＭＦＲとは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に基づき、１９０℃、２１６０ｇ荷重下で測定した値をいう。但し、融点が１９０℃付近あるいは１９０℃を超えるものは、２１６０ｇ荷重下、融点以上の複数の温度で測定し、片対数グラフで絶対温度の逆数を横軸、ＭＦＲを縦軸（対数）としてプロットし、１９０℃に外挿した値をいう。
【００４０】
ＥＶＯＨには、必要に応じて各種の添加剤を配合してもよい。このような添加剤の例としては、酸化防止剤、可塑剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、フィラー、他の熱可塑性樹脂などを挙げることができる。こうして得られたＥＶＯＨ樹脂は、公知の成形方法によってフィルム、シート、パイプ、チューブ、ボトルなどの各種の成形物とすることができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
図１に示す製造装置を用いて、ＥＶＡを連続的に製造した。内容積が７５０Ｌの重合槽１と、伝熱面積が４ｍ2、管数が１０本の縦型濡壁多管式熱交換器２とを準備した。
【００４３】
導管５からエチレンを１０．３ｋｇ／ｈｒの速度で、導管６から重合開始剤の２，２´−アゾビス−（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）を９．８ｇ／ｈｒの速度で、導管７から重合溶媒のメタノールを１．２ｋｇ／ｈｒの速度で、それぞれ重合槽１に導入した。酢酸ビニルを、導管１０と熱交換器２とを介して、２７．５ｋｇ／ｈｒの速度で重合槽１に導入した。また、エチレン含有ガスを重合槽１から導管３を介して熱交換器２へと導入した。酢酸ビニルは、熱交換器２内において、エチレン含有ガスと同一方向に管の表面に沿って流下し、エチレンを吸収した。酢酸ビニルは、導管４を介して重合槽１に注ぎ込まれ、重合溶液と混合され、エチレンとの連続重合に供された。
【００４４】
共重合の間、冷却媒体として、３０重量％のメタノール水溶液を導管１１から供給し、導管１２から排出した。熱交換器２において、冷却媒体は酢酸ビニルと同じ方向に流下する。この熱交換器により、共重合で発生する熱のすべてを除去できた。このようにして、１２日間、熱交換器でのフラッディングもなく、導管９より、３９ｋｇ／ｈｒの速度でＥＶＡを含む重合溶液を連続して得た。熱交換器により除去した熱量は、６８８０ｋｃａｌ／ｈｒ（２８．８ＭＪ／ｈｒ）であった。
【００４５】
（実施例２）
冷却媒体を導管１２から供給して導管１１から排出することにより、熱交換器２内で冷却媒体と酢酸ビニルとを逆向きに流れるようにした以外は、実施例１と同様にしてＥＶＡを連続して製造した。１２日間の連続運転の間、フラッディングは確認されなかった。この熱交換器による除熱量は５１３０ｋｃａｌ／ｈｒ（２１．５ＭＪ／ｈｒ）であった。
【００４６】
（比較例）
図２に示すように、ガス供給管３を熱交換器２の下部に接続した以外は、実施例２と同様にしてＥＶＡを製造した。この場合、酢酸ビニルはエチレンと向流接触する。運転開始後まもなくフラッディングが頻発したため、連続運転を中止せざるを得なかった。そこで、重合槽１内にコイルを設置することとした。熱交換器、コイルおよび重合槽のジャケットを用いて重合熱を除去しながらＥＶＡを連続して製造した。熱交換器による除熱量は３９８０ｋｃａｌ／ｈｒ（１６．７ＭＪ／ｈｒ）であった。
【００４７】
製造条件および結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
0004559400.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の製造装置の一例を示す図である。
【図２】従来のＥＶＡの製造装置を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１      重合槽
２      熱交換器
３〜７，９〜１３  導管
８      攪拌器
【図１】
0004559400.tif 000003
【図２】
0004559400.tif 000004