(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高電圧発生部（Ｈ）と低電圧発生部とを有した点火コイル、特に点火コイルロッドを備えたロッド状点火コイルを形成するための電気的な接続装置において、
高電圧発生部（Ｈ）側に、長手方向で少なくとも部分的にスリットが設けられたコンタクトスリーブ（２６）が設けられており、該コンタクトスリーブ（２６）はその内側で、少なくとも１つのコンタクト領域（２０）を有した二次コイル（２２）を備えたコイル本体（２１）と協働しており、
コンタクトスリーブ（２６）の組み付けのために、該コンタクトスリーブ（２６）をコンタクト領域（２０）上に被せ嵌めることができ、コンタクトスリーブ（２６）がコイル本体に面した側に少なくとも１つのコンタクト舌片（２８）を有しており、コンタクトスリーブ（２６）を点火コイルの高電圧発生部（Ｈ）側のコップ状の構成部分に組み付けることにより、コンタクト舌片がコンタクト領域（２０）に当接し、二次コイルを取り囲む絶縁層を破断し、二次コイルにコンタクトすることを特徴とする、電気的な接続装置。
【請求項２】
コンタクトスリーブ（２６）が、コンタクト領域（２０）上にプレス嵌めされている、請求項１記載の接続装置。
【請求項３】
コンタクトスリーブ（２６）がばね弾性的に拡開可能である、請求項１または２記載の接続装置。
【請求項４】
点火コイルロッド（３）の高電圧発生部Ｈの端部にピン（２５）が設けられており、該ピンは組み付け状態で、点火コイル（１）の点火コイルケーシング（２）側の切欠（３１）に係合する、請求項１から３までのいずれか１項記載の接続装置。
【請求項５】
ピン（２５）が、二次コイル（２２）の端部を巻き付けるために設けられている、請求項４記載の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点火コイル、特に高電圧発生部を備えた点火コイルロッドを有するロッド形点火コイルを形成するための電気的な接続装置に関する。
【０００２】
背景技術
点火コイルは高電圧スパークを形成する。このスパークは、点火コイルに配置された点火プラグにおいて電極へと飛火し、例えば内燃機関の空気・ガソリン混合物を点火する。通常この点火コイルを備えた点火プラグには高電圧が供給される。点火コイルの内側には一次コイルと、対応する二次コイルが設けられている。一次コイルはその一方の端部でイグニッションスイッチに連結されており、他方の端部でいわゆる遮断装置に結合されている。
【０００３】
二次コイル、即ち点火スパークの発生のための機能を有するコイルは、点火コイルの内側で一次コイルの一方の端部に接続されていて、これにより二次コイルはアースされている。二次コイルの他方の端部は、高電圧発生部に接続されており、この高電圧発生部は点火プラグへと通じる点火ケーブルに接続されているか、または直接点火プラグに配置されている。
【０００４】
二次コイル自体は、細いワイヤから成っていて、このワイヤは所定の支持体もしくはコイル本体に巻き付けた状態で個々のワイヤの接触を回避するために相応のエナメル層によって被覆されている。二次コイルを支持体に巻き付けた後、個々のワイヤの端部が接続される。このためには通常、熱による接続方法、例えばろう接または溶接が公知である。
【０００５】
背景技術の欠点
特に、一次コイルと二次コイルの接続に関して種々異なる作業プロセスが必要である。このためには高い設備コスト、複数の組み付けステップ、電気的な接続部を相応に形成するために必要な所定の数の接続個所が必要である。
【０００６】
さらに、極めて狭い構成空間で相応の接続を公知の熱的な方法により行うのはしばしば困難である。
【０００７】
本発明の課題
本発明の課題は、安価で簡単に実現可能な、点火コイルの点火コイルロッドと二次コイルもしくは一次コイルとの間の接続装置を提供することである。
【０００８】
課題を解決するための手段
課題を解決する基本原理は、先行技術により公知の熱的な接続方法を別の手段に置き換えることにある。このような置き換えは、エナメルによって被覆された二次コイルのワイヤを組み付けの際に破断し、相応の接続を生ぜしめる付加的なコンタクトエレメントを形成することにより行われる。
【０００９】
発明の効果
点火コイルを形成するための電気的な接続装置の利点としては特に、本発明による接続部材が既存の構成部分に組み込まれ、これにより簡単なプロセスが確実に得られることが挙げられる。
【００１０】
ここで提案された「常温」の接続法は、従来の方法に対して付加的な設備コストが不要であるという利点がある。さらに付加的な組み付けステップが減じられ、接続部分の削減も本発明の構成の特徴である。
【００１１】
本発明のさらなる利点は、接続の実行のために構成スペースを最適化する必要がないことにある。これは、接続の領域に溶接ガンやはんだごてのようなもののために必要な空間が不要であることを意味している。
【００１２】
二次コイルとして形成されているコイル本体上にコンタクトスリーブを簡単に被せ嵌めることにより、このような接続体を、取り付けられる二次コイルの摺動なしにコイル本体に直接に被せ嵌めることができる。これは、コンタクトスリーブに長手方向でスリットが入れられていて、拡開可能であることにより得られる。
【００１３】
コンタクトスリーブは外周面にコンタクト舌片を有している。コンタクト舌片は、コンタクトスリーブをコイル本体に被せ嵌めた後で、ばね的な構成により、コンタクトスリーブのコンタクト舌片が、絶縁材、例えば二次コイルのワイヤのエナメルを破断することにより二次コイルのワイヤにコンタクトする。
【００１４】
コンタクトスリーブはコイル本体上に、コンタクトスリーブが、点火コイルロッドに形成されたストッパに当接するまで案内される。二次コイルの損傷もしくは摺動は、コンタクトスリーブの直径が、二次コイルの直径よりも大きいか、または少なくとも同じであることにより、ならびにワイヤ直径の２倍より大きいかまたは少なくとも同じであることにより回避される。コンタクトスリーブは極めて簡単に、点火コイルロッドのコンタクト領域に配置されるとすぐに、二次コイルロッドのコンタクト領域に配置され、高電圧発生部を備えた点火コイルケーシングに組み付けられる。コップ状の構成部分に組み付けられることにより、コンタクト舌片は二次コイルの巻線に押し付けられ、ワイヤの絶縁層が破断されるので、持続的な電気的なコンタクトが形成される。二次コイルの巻線の自由端部は、有利には点火コイルロッドの端部に設けられたピン状の構成部分に巻き付けられる。このピンは高電圧発生部に埋め込まれる。これにより、ワイヤ端部における電磁界の高まりによる点火コイルの故障が回避される。
【００１５】
省スペース的な選択的構成では、点火コイルのピン状の構成が目標破断個所を有している。これにより、構成群を点火コイルケーシングに組み付ける過程で、高電圧発生部側でピンが破断され、即ち、破断にも関わらずコンタクトが保証されるように内部に向かって破断される。
【００１６】
さらに有利な構成は以下の詳細な説明、図面に、請求項に記載されている。
【００１７】
実施例の説明
図１には点火コイル１の斜視図が示されている。この点火コイル１は、点火コイルケーシング２と、該点火コイルケーシング２内に配置された点火コイルロッド３とを有している。さらに点火コイル１は、高電圧発生部Ｈのための側と、低電圧発生部Ｎのための側とを有している。低電圧発生部Ｎの側は、図面では詳しく示されていない電流供給部とのコンタクトを形成するために設けられている。この場合、高電圧発生部Ｈの側は、図面では詳しく示されていない点火ケーブルまたは点火プラグとの接続のために設けられている。
【００１８】
図２には図１に示した点火コイル１の断面図が示されている。図示された領域は、本発明の特徴に関する領域で以下に詳しく説明する。
【００１９】
高電圧側Ｈでは、点火コイルロッド３にコンタクト領域２０（図３参照）が設けられている。このコンタクト領域２０ではコイル本体２１に、二次コイル２２が配置されている。二次コイルワイヤ２２の巻き付けの終了後、二次コイルワイヤ２２は孔２３を通ってコンタクト領域２０へと案内され、二次コイルワイヤ２２が溝２４とピン２５とに到るまでさらに巻き付けられる。ピン２５には、二次コイルワイヤ２２の自由端部が固定される。
【００２０】
今やコンタクト領域２０上には、図４〜図７に示したコンタクトスリーブ２６が被せ嵌められている。コンタクトスリーブ２６は、有利には全長にわたって延びていない少なくとも１つの軸方向スリット２７を有している。さらにコンタクトスリーブ２６の周面には少なくとも１つのコンタクト舌片２８が設けられている。このコンタクト舌片２８は、高電圧発生部Ｈ側のコンタクト領域２０における二次コイル２２とのコンタクトのために設けられている。
【００２１】
コンタクトスリーブ２６は、軸方向スリット２７に基づき、高電圧発生部Ｈ側の点火コイルロッド３のコンタクト領域２０上をストッパ２９まで案内される。被せ嵌め過程中にコンタクトスリーブ２６が拡開することにより、高電圧発生部Ｈ側の二次コイル２２が何らかの原因で損傷されるのが防止される。コンタクトスリーブ２６は、コンタクト領域２０上に被せ嵌められるとすぐにプレス嵌めされ、これによりコンタクトスリーブ２６が再び脱落するのを防止するように設計されている。
【００２２】
点火コイルロッド３とコンタクトスリーブ２６とから成るこのような構成群は今や、図４に示したように、点火コイルケーシング２の高電圧発生部Ｈに組み付けられる。この場合、点火コイルケーシング２は点火コイルロッド３の自由端部を収容するためにコップ状の構成部３０を有している。付加的に、点火コイルロッド３のピン２５を収容するための切欠３１が設けられている。
【００２３】
点火コイルケーシング２のコップ状の構成部３０により、コンタクトスリーブ２６のコンタクト舌片２８が規定されたように矢印３２（図４）の方向で押圧される。この場合、二次コイルワイヤ２２の絶縁層は破断され、継続的な電気的なコンタクトが形成される。ピン２５に巻き付けられている、二次コイル２２のワイヤの自由端部は切欠３１内に入り込んでいる。この場合、点火コイルロッド３の側に配置されているストッパ２９は、点火コイルケーシング２の側に設けられた肩部３３に載置されている。コンタクト手段と従来の構成部分とを組み合わせることにより、簡単な接合過程によって、点火コイルにおいて構成部分と二次コイルワイヤ２２との間のコンタクト可能性が得られ、この場合、付加的な設備コスト、組み付けステップ等は省かれる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】高電圧発生部のための一方の側と低電圧発生部のための他方の側とを備えた点火コイルの斜視図である。
【図２】図１の点火コイルの断面図である。
【図３】点火コイルロッドの高電圧発生部の側の拡大斜視図である。
【図４】図３の高電圧発生部の側の拡大断面図である。
【図５】高電圧発生部の側に組み付けるためのコンタクトスリーブの斜視図である。
【図６】図５のコンタクトスリーブの断面図である。
【図７】図６のコンタクトスリーブの本発明によるコンタクト舌片の部分拡大図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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