(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
目地を介して端面が対向する板材の表側端部を覆う外側のシールリップと、この外側のシールリップの内側に設けられて前記目地に埋設される本体部と、この本体部の内側に設けられるとともに、前記目地に嵌まり込むことで前記端面に弾性圧接する内側のシールリップとを備え、
前記板材の裏側から前記目地に押し込んで表側に突出させた前記外側のシールリップを引き戻して前記外側のシールリップで前記板材の表側端部が覆われるように板材の裏側に向けて引張るための引張片が前記本体部の内側に一体に形成されている板材目地の弾性ガスケットを用いて、
外側のシールリップと本体部および内側のシールリップを板材の裏側から目地に押し込んで、少なくとも前記外側のシールリップを板材の表側に突出させたのち、引張片を板材の裏側に向けて引張って、外側のシールリップを引き戻して外側のシールリップで板材の表側端部を覆い、引張片を切断して、板材の裏側から目地にシール材を充填することを特徴とする板材目地の弾性ガスケットの取付工法。
【請求項２】
請求項１において、
前記外側のシールリップと本体部および内側のシールリップとからなる横断面の形状がＨ型である板材目地の弾性ガスケットの取付工法。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２において、
前記外側のシールリップには、前記板材の裏側から前記目地に向けて、該外側のシールリップを押し込み易くするための斜面が形成されている板材目地の弾性ガスケットの取付工法。
【請求項４】
請求項１において、
前記引張片には、該引張片を切断させ易くするための薄肉部が形成されている板材目地の弾性ガスケットの取付工法。
【請求項５】
目地を介して端面が対向する板材の内側端部を覆う内側のシールリップと、この内側のシールリップの外側に設けられて前記目地に埋設される本体部と、この本体部の外側に設けられるとともに、前記目地に嵌まり込むことで前記端面に弾性圧接する外側のシールリップとを備え、
前記板材の外側から前記目地に押し込んで内側に突出させた前記内側のシールリップを引き戻して前記内側のシールリップで前記板材の内側端部が覆われるように板材の外側に向けて引張るための引張片が前記本体部の外側に一体に形成されている板材目地の弾性ガスケットを用いて、
内側のシールリップと本体部および外側のシールリップを板材の外側から目地に押し込んで、少なくとも前記内側のシールリップを板材の内側に突出させたのち、引張片を板材の外側に向けて引張って、内側のシールリップを引き戻して内側のシールリップで板材の内側端部を覆い、引張片を切断して、板材の外側から目地にシール材を充填することを特徴とする板材目地の弾性ガスケットの取付工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物においてガラス板や外壁板のような板材の目地をシールする板材目地の弾性ガスケットの取付工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図４に示すように、本体部１と、この本体部１の外側に設けられて幅方向の両側に張り出す外側のシールリップ２，２と、本体部１の内側に設けられて幅方向の両側に張り出す内側のシールリップ３，３とを備え、シリコーンゴム材のような弾性材の押出し成形によって製造された長尺の板材目地の弾性ガスケット４が知られている（たとえば、特開平１１−２５６７３５号公報）。この板材目地の弾性ガスケット４は、目地５を介して端面６、６が対向するガラス板（板材）７、７の表側から、前記目地５に内側のシールリップ３，３を嵌め込んで、これらを表側に屈曲させて前記端面６、６に弾性圧接させ、本体部１を目地５に埋設するとともに、外側のシールリップ２，２でガラス板７、７の表側端部８、８を覆うことによって、目地５をシールする。また、このシール作業の後にガラス板７、７の裏側から目地５の空隙部にシール材９が充填される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来の板材目地の弾性ガスケット４は、ガラス板７、７の表側から目地５に嵌め込むように構成されているので、ガラス板７、７が内側から外側への出入り不能な場所に設置されていたり、外側からの弾性ガスケット４の嵌め込みに危険を伴う場所に設置されていると、取付が不可能である欠点を有している。
【０００４】
そこで、本発明は、板材が内側から外側への出入り不能な場所や、外側からの嵌め込みに危険を伴う場所に設置されていても、取付作業を容易かつ安全に行うことができる板材目地の弾性ガスケットの取付工法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本第１発明は、目地を介して端面が対向する板材の表側端部を覆う外側のシールリップと、この外側のシールリップの内側に設けられて前記目地に埋設される本体部と、この本体部の内側に設けられるとともに、前記目地に嵌まり込むことで前記端面に弾性圧接する内側のシールリップとを備え、前記板材の裏側から前記目地に押し込んで表側に突出させた前記外側のシールリップを引き戻して前記外側のシールリップで前記板材の表側端部が覆われるように板材の裏側に向けて引張るための引張片が前記本体部の内側に一体に形成されている板材目地の弾性ガスケットを用いて、外側のシールリップと本体部および内側のシールリップを板材の裏側から目地に押し込んで、少なくとも前記外側のシールリップを板材の表側に突出させたのち、引張片を板材の裏側に向けて引張って、外側のシールリップを引き戻して外側のシールリップで板材の表側端部を覆い、引張片を切断して、板材の裏側から目地にシール材を充填することを特徴とする。
【０００６】
さらに、前記外側のシールリップと本体部および内側のシールリップとからなる横断面の形状はＨ型であるのが好ましい。
なお、「横断面」とは、外側のシールリップと弾性本体および内側のシールリップの長手方向に直交する断面をいう。
【０００７】
また、前記外側のシールリップには、前記板材の裏側から前記目地に向けて、該外側のシールリップを押し込み易くするための斜面が形成されているのが好ましい。
【０００８】
また、前記引張片には、該引張片を切断させ易くするための薄肉部が形成されているのが好ましい。
【０００９】
一方、本第２発明は、目地を介して端面が対向する板材の内側端部を覆う内側のシールリップと、この内側のシールリップの外側に設けられて前記目地に埋設される本体部と、この本体部の外側に設けられるとともに、前記目地に嵌まり込むことで前記端面に弾性圧接する外側のシールリップとを備え、前記板材の外側から前記目地に押し込んで内側に突出させた前記内側のシールリップを引き戻して前記内側のシールリップで前記板材の内側端部が覆われるように板材の外側に向けて引張るための引張片が前記本体部の外側に一体に形成されている板材目地の弾性ガスケットを用いて、内側のシールリップと本体部および外側のシールリップを板材の外側から目地に押し込んで、少なくとも前記内側のシールリップを板材の内側に突出させたのち、引張片を板材の外側に向けて引張って、内側のシールリップを引き戻して内側のシールリップで板材の内側端部を覆い、引張片を切断して、板材の外側から目地にシール材を充填することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、板材目地の弾性ガスケットを板材の内側から容易かつ安全に取付けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１および図２は第１実施形態を示す。
図１に示す板材目地の弾性ガスケット４は、シリコーンゴムのような弾性材の押出し成形によって製造された長尺のもので、本体部１と、この本体部１の外側に設けられて幅方向の両側に張り出す１対１組の外側のシールリップ２，２と、本体部１の内側に設けられて幅方向の両側に張り出す１対１組の内側のシールリップ３，３とを備えており、外側のシールリップ２，２と本体部１および内側のシールリップ３，３とからなる横断面の形状をＨ型にして、その構造をシンプルにしてある。さらに、本体部１の内側において内側のシールリップ３，３の幅方向中央部から内側にのびる引張片１０が本体部１と一体に押出し成形されており、この引張片１０の内端部には、係合部１１が幅方向の膨らみをもたせて形成されている。
【００１２】
外側のシールリップ２，２の外端面には、幅方向の内側から外側に向かって内側のシールリップ３，３方向に傾斜する斜面１２、１２が形成されている。これにより、後述するガラス板の裏側から目地に外側のシールリップ２，２を押し込む作業が容易になる。また、引張片１０における内側のシールリップ３，３の近傍には、幅方向の両側から内側に向けて互いに対向して食い込む切欠１３，１３を設けて、引張片１０を切断させ易くするための薄肉部１４が形成されている。
【００１３】
前記構成の取付工法について説明する。
図２（ａ）において、目地５を介して端面６、６が対向するガラス板７、７の裏側から、板材目地の弾性ガスケット４の外側のシールリップ２，２を実線で示すように目地５に臨ませ、実線矢印Ｐ１，Ｐ１で示すように、内側のシールリップ３，３と引張片１０との境界部付近を目地５側に押圧して、外側のシールリップ２，２と本体部１および内側のシールリップ３，３を目地５に押し込み、さらに、これら三者を二点鎖線で示すようにガラス板７、７の表側に突出させる。外側のシールリップ２，２の外端面には、幅方向の内側から外側に向かって内側のシールリップ３，３方向に傾斜する斜面１２、１２が形成されているので、外側のシールリップ２，２を目地５に容易に押し込むことができる。
【００１４】
図２（ａ）の二点鎖線で示すように、板材目地の弾性ガスケット４がガラス板７、７の表側に突出したならば、引張片１０の係合部１１に指先もしくは引っ張り用の工具を係合させて、二点鎖線矢印Ｐ２で示すように引張り、図２（ｂ）のように、内側のシールリップ３，３を引き戻して目地５に嵌め込むとともに、外側のシールリップ２、２でガラス板７、７の表側端部８、８を覆ってシールする。内側のシールリップ３，３は、引き戻されて目地５に嵌め込まれることで、外側のシールリップ２，２側に屈曲してガラス板７、７の端面６、６に強く弾性圧接してシールするとともに、目地５内に安定保持される。
【００１５】
つぎに、図２（ｂ）のように、引張片１０をカッターナイフのような切断工具によって切断する。引張片１０における内側のシールリップ３，３の近傍には、幅方向の両側から内側に向けて互いに対向して食い込む切欠１３，１３を設けて薄肉部１４が形成されているので、引張片１０を容易に切断することができる。
【００１６】
ついで、図２（ｃ）のように、ガラス板７、７の裏側から目地５の空隙部に湿式シール材９を充填することによって、板材目地の弾性ガスケット４による目地５のシールが終了する。
【００１７】
前記第１実施形態では、１対１組の内側のシールリップ３，３を備えた板材目地の弾性ガスケット４で説明しているが、図３（ａ）に示すように、板材目地の弾性ガスケット４は２対２組の内側のシールリップ３，３を備えた構造であってもよい。このような構造の板材目地の弾性ガスケット４では、ガラス板７、７の端面６、６への弾性圧接力が高くなって、内側のシールリップ３，３によるシール性を向上させるとともに、目地５内での安定保持力を高めることができる。
【００１８】
本発明においては、図３（ｂ）に示すように、弾性ガスケット４をガラス板７、７の外側から内側に向って押し込むようにしてもよい。すなわち、弾性ガスケット４の内側のシールリップ２Ａ，２Ａと本体部１および外側のシールリップ３Ａ，３Ａを、実線矢印Ｐ１，Ｐ１で示すように、目地５に押し込み、ガラス板７、７の内側に突出させる。この後、二点鎖線矢印Ｐ２で示すように、外側のシールリップ３Ａ，３Ａを引き戻して目地５に嵌め込むとともに、内側のシールリップ２Ａ，２Ａでガラス板７、７の内側端部８Ａ，８Ａを覆ってシールする。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、板材の裏側から目地に押し込んで表側に突出させたのち、引張片を裏側に向けて引っ張ることで、内側のシールリップを引き戻して目地に嵌め込むとともに、外側のシールリップで板材の表側端部を覆うことができるから、板材が内側から外側への出入り不能な場所や、外側からの嵌め込みに危険を伴う場所に設置されていても、板材の内側から容易かつ安全に取付けることができる。
【００２０】
請求項２の発明のように、外側のシールリップと本体部および内側のシールリップとからなる横断面の形状をＨ型にすることで、簡単な構造によって高いシール性を得ることができる。
【００２１】
請求項３の発明のように、外側のシールリップには、板材の裏側から目地に向けて、外側のシールリップを押し込み易くするための斜面が形成されているから、目地に向けての外側のシールリップの押し込み作業が容易になる。
【００２２】
請求項４の発明のように、引張片には、該引張片を切断させ易くするための薄肉部が形成されているから、切断工具による引張片の切断作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態にかかる板材目地の弾性ガスケットを示す断面図である。
【図２】  施工手順を示す断面図である。
【図３】  他の実施形態を示す板材目地の弾性ガスケットの断面図である。
【図４】  従来例の断面図である。
【符号の説明】
１：本体部
２，３Ａ：外側のシールリップ
３，２Ａ：内側のシールリップ
４：板材目地の弾性ガスケット
５：目地
６：板材の端面
７：ガラス板（板材）
８：板材の表側端部
８Ａ：板材の内側端部
９：湿式シール材（シール材）
１０：引張片
１２：斜面
１４：薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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