(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝固初晶がγ−Ｆｅである溶鋼に、Ｚｒ含有物を複数に分けて添加し、前記溶鋼中にＺｒＯ2を生成させてから連続鋳造する微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法において、
前記Ｚｒ含有物の１回目の添加量は、前記Ｚｒの濃度が、ＺｒＯ2を生成するＺｒの平衡濃度の７５％以下となる量であることを特徴とする微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法において、前記１回目に添加する前記Ｚｒ含有物の添加量は、前記溶鋼中のＺｒ濃度が１０ｐｐｍ以下となる量であることを特徴とする微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶鋼中にＺｒ含有物を添加して接種核を形成させ、凝固組織を微細にする鋳片の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶鋼を凝固させた鋳片には、中心偏析やセンターポロシティ、内部割れ等の内部欠陥が発生する場合がある。この内部欠陥を抑制するため、鋳造時の溶鋼温度を低くする低温鋳造を行ったり、鋳型や支持セグメントに電磁攪拌装置を設置して凝固しつつある溶鋼を攪拌したりする等により、溶鋼が凝固した鋳片内の等軸晶の形成を促進し、凝固組織を微細化することが行われている。
しかし、低温鋳造を行う場合、溶鋼を鋳型に注湯する浸漬ノズルに詰まりが生じ易くなって、溶鋼湯面や鋳造速度が変動して操業が不安定になり、また、浸漬ノズルの極端な詰まりが発生すると、鋳造作業の中断を招く。
一方、電磁攪拌装置を用いて凝固しつつある溶鋼を攪拌する場合、攪拌力を付与した近傍の溶鋼の凝固組織を微細にできるが、鋳片の全体を等軸晶の微細な凝固組織にすることができない。しかも、鋳片の全体を等軸晶化するには、電磁攪拌装置を多段に配置する必要があるが、電磁攪拌装置の設置により、設備費用や電力コストが増大したり、設備制約により電磁攪拌装置の設置場所を確保することが困難になるという問題がある。
この対策として、特開平７−６２４１７号公報に記載されているように、金属ＭｇやＭｇ合金に、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃの一種以上を混合した混合物を溶鋼に添加し、溶鋼内に生成する酸化物のサイズを小さくし、しかも、Ｍｇの添加コストを低減することにより、鋳片を加工した鋼材の品質を高める方法が行われている。
更に、特開平９−２８７０１５号公報に記載されているように、溶鋼に金属ＡｌあるいはＡｌ合金を添加してＡｌ脱酸を行った後、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍｇの一種以上を添加し、溶鋼中の粗大なアルミナクラスター（酸化物）の個数を低減して製品の表面品質を改善する方法が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平７−６２４１７号公報に記載された方法では、Ｍｇを含む混合物を添加した際、溶鋼中に存在するＳｉＯ2 、ＭｎＯ、Ａｌ2 Ｏ3 等の酸化物が、脱酸過程でＭｇが酸化して生成するＭｇＯと結合して低融点の酸化物を形成するため、溶鋼の凝固時にＭｇＯが接種核として作用しなくなる。例え、ＭｇＯやＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 が生成した場合であっても、生成したＭｇＯやＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 が接種核として作用しない。
その結果、溶鋼を凝固させた鋳片は、等軸晶化せず、内部に、中心偏析やセンターポロシティ、内部割れ等の内部欠陥が発生し、鋳片の品質を著しく阻害する。更に、特開平９−２８７０１５号公報に記載された方法では、溶鋼をＡｌ脱酸した後、溶鋼にＺｒ、Ｃａ、Ｍｇの一種以上を添加しているので、脱酸によってＺｒＯ2 ・Ａｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 等が結合した複合の酸化物が生成するため、これ等の酸化物は、凝固初晶がγ−Ｆｅである溶鋼の接種核として作用しない。
更に、Ａｌ脱酸の後、溶鋼にＺｒを添加して脱酸を行うため、ＺｒＯ2 ・Ａｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 等が結合した複合型の酸化物が粗大化し、鋳片に、その一部が残存する。
そして、この鋳片を加熱して圧延加工を施して鋼材を製造した際、鋼材にヘゲ疵が発生したり、粗大な酸化物が鋼材の破壊起点になって鋼材の強度が低下する。更に、溶鋼中で、ＺｒＯ2 が粗大な酸化物を形成し、その一部が浮上してスラグに捕捉されるため、接種核として有効な溶鋼中のＺｒＯ2 が少なくなり、ＺｒＯ2 の絶対量が不足する。
その結果、例え、凝固初晶がγ−Ｆｅである溶鋼の接種核にＺｒＯ2 を活用した場合であっても、接種核の個数が少なくなるため、前記した特開平７−６２４１７号公報に記載された方法と同様に、溶鋼を凝固させた鋳片の凝固組織が粗大化し、鋳片の内部に、中心偏析やセンターポロシティ、内部割れ等の内部欠陥が発生し、鋳片の品質を著しく阻害するという問題がある。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、凝固初晶がγ−Ｆｅである溶鋼にＺｒを添加して微細なＺｒＯ2を多量に生成させ、これを溶鋼の接種核として利用して鋳片の凝固組織を微細にし、鋳片の内部欠陥を防止することができる微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法は、凝固初晶がγ−Ｆｅである溶鋼に、Ｚｒ含有物を複数に分けて添加し、前記溶鋼中にＺｒＯ2を生成させてから連続鋳造する微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法において、前記Ｚｒ含有物の１回目の添加量は、前記Ｚｒの濃度が、ＺｒＯ2を生成するＺｒの平衡濃度の７５％以下となる量である。
この方法により、溶鋼に添加したＺｒ含有物中のＺｒは、溶鋼中のフリー酸素（Ｏ）や酸化物と反応してＺｒＯ2を生成し、溶鋼中に微細な粒のＺｒＯ2を分散させ、しかも、ＺｒＯ2を接種核として溶鋼の凝固を開始させることができるので、ピンニング作用により鋳片の凝固組織を微細な等軸晶にすることができる。しかも、ＺｒＯ2が溶鋼中で、添加した部位の近傍でＺｒＯ2濃度が高くなる所謂局部的に高密度分布になるのを抑制し、ＺｒＯ2同士の結合、あるいはＺｒＯ2とＡｌ2Ｏ3等との結合によって粗大な酸化物が形成されるのを防止することができる。
【０００６】
本発明に係る微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法において、前記Ｚｒ含有物の１回目の添加量を、前記Ｚｒの濃度が、ＺｒＯ2を生成するＺｒの平衡濃度の７５％以下となる量にすることにより、溶鋼中に添加したＺｒ含有物中のＺｒを安定して微細なＺｒＯ2にすることができ、溶鋼中へのＺｒＯ2の分散を良好にすることができる。
【０００７】
更に、本発明に係る微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法において、前記１回目に添加する前記Ｚｒ含有物の添加量は、前記溶鋼中のＺｒ濃度が１０ｐｐｍ以下となる量であることが好ましい。
溶鋼にＺｒ含有物を添加する際、溶鋼中で生成したＺｒＯ2 が添加した部位の近傍で局部的に高密度となるのを安定して防止でき、しかも、ＺｒＯ2 同士の結合を少なくして微細なＺｒＯ2 を溶鋼中に分散することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１は本発明の一実施の形態に係る微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法に用いる溶鋼の処理装置の全体図、図２は本発明の一実施の形態に係る微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法に用いる連続鋳造装置の全体図である。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法に用いる溶鋼の処理装置１０は、溶鋼１１を貯留可能で、しかも、底部にポーラスプラグ１２を取付けた取鍋１３と、取鍋１３の上方に、Ｚｒ含有物の一例であるＺｒ合金の表面を薄鋼板で覆ったＺｒ合金ワイア１４を案内するガイドパイプ１５を備え、ガイドパイプ１５に沿ってＺｒ合金ワイア１４を送り出し、取鍋１３内の溶鋼１１を覆ったスラグ１６を貫通し、溶鋼１１に供給するドラム式供給装置１７とを有している。
更に、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法に用いる連続鋳造装置２０は、溶鋼１１を貯湯するタンディッシュ２１と鋳型２２を有し、タンディッシュ２１の低部に鋳型２２に注湯する浸漬ノズル２３と、鋳型２２から下流側へ運ばれると共に、溶鋼１１に図示しない冷却水ノズルから散水して溶鋼１１の凝固殻１１ａの成長を促進する支持セグメント２４を有しており、更に、凝固した鋳片２５を連続的に引き抜く一対のピンチロール２６を備えている。
【００１０】
次に、本発明の一実施の形態に係る微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法について溶鋼の処理装置１０、連続鋳造装置２０を用いて説明する。
炭素濃度が０．５０重量％以上の炭素（Ｃ）を含有する高炭素鋼用の溶鋼１１を取鍋１３に１５０トン入れ、この溶鋼１１を覆うように厚み１００ｍｍのスラグ１６を形成し、取鍋１３の底部に設けたポーラスプラグ１２から溶鋼１１内にアルゴンガスを２〜５ＮＬ／分吹き込んで溶鋼１１の攪拌を行った。
この溶鋼１１は、サンプリングされ、一般に用いられている分析装置を用い、溶鋼１１中に含まれるＳｉＯ2 、ＭｎＯ、Ａｌ2 Ｏ3 等の酸化物中のトータル酸素量が測定される。次に、Ｚｒ合金ワイア１４による溶鋼１１へのＺｒの添加量を求めるため、トータル酸素量を用いてＺｒの平衡濃度を以下の式を用いて求める。
ｌｏｇＫ＝（５７０００／Ｔ）＋２１．８    ・・・・・（１）
Ｋ＝ａＺｒ×ａＯ2                         ・・・・・（２）
なお、ａＺｒはＺｒの活量であり、ａＯ2 は酸素（Ｏ）の活量であり、Ｋは平衡定数、Ｔは絶対温度（Ｋ）を表す。
なお、Ｚｒの平衡濃度は、日本学術振興会製鋼第１９委員会編に記載された製鋼反応の推奨平衡値（昭和５９年刊行）を参照して求めることもできる。
【００１１】
そして、ドラム式供給装置１７を作動させ、この溶鋼１１に、スラグ１６を貫通して、Ｚｒ合金ワイア１４によるＺｒの濃度をＺｒの平衡濃度の７５％以下となるように添加し、Ｚｒ合金ワイア１４は、２回に分割して添加した。
更に、最初（１回目）のＺｒの添加量は、Ｚｒ合金ワイア１４をＺｒ換算で１．５ｋｇとした。これは、溶鋼中のＺｒ濃度で１０ｐｐｍに相当する量である。この１回目のＺｒの添加による溶鋼中のＺｒ濃度が１０ｐｐｍを超えると、添加時に局部的に濃度の高い部位が形成され易くなり、ＺｒＯ2 同士の結合が生じる。Ｚｒ合金ワイア１４中のＺｒの添加量は、溶鋼１１中のＺｒ濃度がＺｒＯ2 を生成する平衡濃度の７５％以下となる量であるため、平衡論的にＺｒＯ2 は生成しない。しかし、実際には、Ｚｒ合金ワイア１４を添加している近傍において、Ｚｒ濃度が部分的に高くなっているため、ＺｒＯ2 が生成し、この生成したＺｒＯ2 は溶鋼１１中で安定に存在する。
なお、平衡濃度の７５％を超えてＺｒを添加すると、生成したＺｒＯ2 同士が結合したり、ＺｒＯ2 ・Ａｌ2 Ｏ3 等の粗大な酸化物が形成され易くなる。
一方、平衡濃度の５％未満となるように、Ｚｒを添加すると生成するＺｒＯ2 が少なくなり、接種核としての働きが減少する。
【００１２】
Ｚｒは、強脱酸元素であるため、溶鋼１１に含まれるＳｉＯ2 、ＭｎＯ、Ａｌ2 Ｏ3 等の酸化物と下式の反応によって、ＺｒＯ2 を生成する。
Ｚｒ＋ＳｉＯ2 →ＺｒＯ2 ＋Ｓｉ              ・・・・・（１）
Ｚｒ＋２ＭｎＯ→ＺｒＯ2 ＋２Ｍｎ            ・・・・・（２）
３Ｚｒ＋２Ａｌ2 Ｏ3 →３ＺｒＯ2 ＋４Ａｌ    ・・・・・（３）
１回目に添加したＺｒ合金ワイア１４のＺｒ量は、溶鋼１１におけるＺｒの平衡濃度の７５％以下としたので、生成したＺｒＯ2 が微細な粒子になり、溶鋼１１中への分散性が良好なＺｒＯ2 にすることができる。
そして、取鍋１３の底部に設けたポーラスプラグ１２から溶鋼１１内に吹き込まれたアルゴンガスによる攪拌によって、ＺｒＯ2 の微細な粒子が溶鋼１１中に良好に分散する。
【００１３】
１回目のＺｒ合金ワイア１４の添加から数分〜１０分間経過し、１回目に添加したＺｒ合金ワイア１４のＺｒが、溶鋼１１と十分に攪拌された後、２回目のＺｒ合金ワイア１４の添加を、１回目のＺｒ合金ワイア１４の添加の場合と同様にして、ドラム式供給装置１７を作動させ、スラグ１６を貫通させて、Ｚｒ合金ワイア１４を溶鋼１１内に供給し、溶鋼１１中にＺｒを添加する。
２回目に添加されたＺｒ合金ワイア１４中のＺｒは、１回目のＺｒ合金ワイア１４の添加時に未反応で溶鋼１１中に残存したＳｉＯ2 、ＭｎＯ、Ａｌ2 Ｏ3 等の酸化物と、前記した還元反応によって、ＺｒＯ2 の微細な粒子となり、ポーラスプラグ１２から吹き込まれたアルゴンガスによる攪拌によって、溶鋼１１中に分散する。
また、１回目に添加してから数分〜１０分間以内で２回目の添加を行うと、１回目の添加で生成した溶鋼１１中のＺｒＯ2 が核として作用し、この核を起点に、２回目のＺｒ添加でＺｒＯ2 を生成することができるため、ＺｒＯ2 粒子の極端な粗大化を抑制でき、平均粒子径で１３〜１５μｍのＺｒＯ2 にすることができる。
その結果、鋳片を微細な凝固組織にすることができ、しかも、この鋳片を加工した鋼材のヘゲ疵等の欠陥の発生を防止することができる。
更に、Ｚｒ含有物としては、金属Ｚｒの他に、Ｚｒ・Ｎ、Ｚｒ・Ｓｉ2 、Ｚｒ・Ｎｉ合金、等を心として使用し、薄鋼板で巻いたものを用いる。
このように処理された溶鋼１１内には、溶鋼１１が凝固する際、接種核として作用するＺｒＯ2 が生成されており、以下に説明する連続鋳造装置２０により鋳造が行われる。
【００１４】
前記した凝固時に接種核として作用するＺｒＯ2 を生成させた溶鋼１１は、タンディッシュ２１に貯湯され、タンディッシュ２１の底部に設けた浸漬ノズル２３から鋳型２２内に注湯される。
そして、溶鋼１１は、鋳型２２による冷却と支持セグメント２４に付設した冷却水ノズルからの散水によって冷却され、凝固核１１ａを形成し、下流側になるにつれてこの凝固殻１１ａが成長して完全に凝固し、ピンチロール２６によって０．５〜１．８ｍ／分の速度で鋳片２５として引き抜かれる。
この鋳片２５は、凝固初晶がγ−Ｆｅであるので、溶鋼１１中に分散したＺｒＯ2 が接種核として作用し、この接種核を起点に凝固が開始され、更に、ピンニング作用によって、凝固組織が微細な等軸晶となる。
その結果、鋳片２５が凝固する際、中心偏析やセンターポロシティ、内部割れ等が生じることなく凝固し、内部欠陥の無い良品質の鋳片２５を製造することができる。
【００１５】
次に、微細な凝固組織を用いた鋳片を加工した鋼材について前記連続鋳造装置で製造された鋳片を用いて説明する。
連続鋳造装置２０で製造された鋳片２５は、所定の大きさに切断された後、図示しない加熱炉によって加熱され、圧延加工が施されて、軌条や形鋼等の鋼材として製造される。
この鋼材は、表層部での、粗大なＺｒＯ2の集合、あるいはＺｒＯ2とＡｌ2Ｏ3等の酸化物が結合した粗大な酸化物の生成を抑制しているので、圧延加工中に、粗大な酸化物に起因するヘゲ疵の発生が無く、しかも、鋳片２５の段階で微細な凝固組織にして中心偏析やセンターポロシティ、内部割れ等を解消しているため、この鋳片２５を圧延加工した鋼材は、中心偏析やセンターポロシティ、内部割れ等の内部欠陥を防止でき、良品質の鋼材となる。
【００１６】
【実施例】
次に、微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法及びその鋳片を加工した鋼材の実施例について説明する。
炭素（Ｃ）を０．８重量％を含む溶鋼１５０トンを取鍋に入れ、この溶鋼を１００ｍｍの厚みのスラグが覆う状態で、溶鋼中のＺｒ濃度を、Ｚｒの平衡濃度の７５％以下の濃度となるように、Ｚｒ合金ワイアを分割（２回）して添加した。
そして、この溶鋼を連続鋳造装置を用いて鋳造し、鋳片を製造した。この鋳片を切断し、断面の凝固組織をピクリン酸液でエッチングして凝固組織を顕微鏡で観察し、等軸晶率（鋳片の等軸晶率）を測定した後、ＺｒＯ2 個数、ＺｒＯ2 の平均粒径、ＺｒＯ2 の最大粒径の調査と、この鋳片に圧延加工を施した鋼材の圧延疵発生数を調査した。
実施例１は、初回（１回目）に、溶鋼中のＺｒ濃度が５ｐｐｍとなるようにＺｒ合金ワイアを添加し、この溶鋼を攪拌した後、２回目で、Ｚｒ濃度が１５ｐｐｍとなるようにＺｒ合金ワイアを添加した場合であり、鋳片の断面の等軸晶率が７６％となり、鋳片の断面に分散しているＺｒＯ2 個数が１１５個／ｃｍ2 と多く、しかも、このＺｒＯ2 の平均粒径が２．３μｍ、最大粒径が１３μｍと小さく、鋳片の凝固組織を微細にすることができた。
更に、この鋳片を圧延加工した鋼材の圧延疵発生数を０．５個／１００ｍにすることができ、表面及び内部品質に優れた鋼材が得られた。
実施例２は、初回（１回目）に、溶鋼中のＺｒ濃度で１０ｐｐｍとなるようにＺｒ合金ワイアを添加し、この溶鋼を攪拌した後、２回目で、Ｚｒ濃度が１０ｐｐｍとなるようにＺｒ合金ワイアを添加した場合であり、鋳片の断面の等軸晶率が７５％となり、鋳片の断面に分散しているＺｒＯ2 個数が１０８個／ｃｍ2 と多く、しかも、このＺｒＯ2 の平均粒径が２．５μｍ、最大粒径が１５μｍと小さく、鋳片の凝固組織を微細にすることができた。
更に、この鋳片を圧延加工した鋼材の圧延疵発生数を０．６個／１００ｍにすることができ、表面及び内部品質に優れた鋼材が得られた。
【００１７】
【表１】
0004422362.tif 000002
【００１８】
これに対し、比較例は、溶鋼中のＺｒ濃度が２０ｐｐｍとなるように、Ｚｒ合金ワイアを一括して添加した場合であり、鋳片の断面の等軸晶率が７０％となり、鋳片の断面に分散しているＺｒＯ2 個数が９８個／ｃｍ2 と少なく、しかも、このＺｒＯ2 の平均粒径が４．７μｍ、最大粒径が３３μｍと大きくなり、鋳片の凝固組織を十分に微細化することができなかった。
更に、この鋳片を圧延加工した鋼材の表面には、欠陥である圧延疵発生数が５．０個／１００ｍと多く、良品質の鋼材の歩留りも低下した。
【００１９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、取鍋内の溶鋼の攪拌は、ポーラスプラグの他に、浸漬ランスを溶鋼中に浸漬し、浸漬ランスの先端からアルゴンガスを吹き込んで行うことができる。
更に、Ｚｒ含有物としては、金属Ｚｒの他に、Ｚｒ・Ｎ、Ｚｒ・Ｓｉ2 、Ｚｒ・Ｎｉ合金等を直接に溶鋼に添加して、溶鋼中のＺｒ濃度を高めることができる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１、２記載の微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法においては、凝固初晶がγ−Ｆｅである溶鋼に、Ｚｒ含有物を複数に分けて添加し、溶鋼中にＺｒＯ2を生成させてから連続鋳造するので、凝固初晶がγ−Ｆｅである溶鋼にＺｒ含有物を添加して微細なＺｒＯ2を生成させ、このＺｒＯ2を溶鋼の接種核として利用し、鋳片の凝固組織を微細にして、鋳片の中心偏析やセンターポロシティ、内部割れ等の内部欠陥を防止することができる。
しかも、ＺｒＯ2同士やＺｒＯ2・Ａｌ2Ｏ3等が結合した粗大な酸化物の形成を防止し、鋼材に発生するヘゲ疵等の表面欠陥を抑制し、粗大な酸化物に起因する強度の低下を防止し、良製品歩留りを高めることができる。
【００２１】
特に、請求項１記載の微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法においては、Ｚｒ含有物の１回目の添加量は、Ｚｒの濃度が、ＺｒＯ2を生成するＺｒの平衡濃度の７５％以下となる量にするので、ＺｒＯ2同士やＺｒＯ2とＡｌ2Ｏ3等とが結合した粗大な酸化物の形成を安定して抑制でき、微細なＺｒＯ2を溶鋼中へ分散させることができ、鋳片を微細な凝固組織にすることができる。
【００２２】
請求項２記載の微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法においては、１回目に添加するＺｒ含有物の添加量は、溶鋼中のＺｒ濃度が１０ｐｐｍ以下となる量にするので、粗大な酸化物の形成をより安定して抑制し、微細なＺｒＯ2を生成させて溶鋼中への分散をより高め、鋳片を微細な凝固組織にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法に用いる溶鋼の処理装置の全体図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る微細な凝固組織を備えた鋳片の製造方法に用いる連続鋳造装置の全体図である。
【符号の説明】
１０：溶鋼の処理装置、１１：溶鋼、１１ａ：凝固殻、１２：ポーラスプラグ、１３：取鍋、１４：Ｚｒ合金ワイア、１５：ガイドパイプ、１６：スラグ、１７：ドラム式供給装置、２０：連続鋳造装置、２１：タンディッシュ、２２：鋳型、２３：浸漬ノズル、２４：支持セグメント、２５：鋳片、２６：ピンチロール
【図１】
0004422362.tif 000003
【図２】
0004422362.tif 000004