(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状台紙にエンボス加工を施す工程と、
前記帯状台紙に、裏面側に粘着剤層が形成された帯状ラベルを貼り合わせる工程と、
帯状ラベルをラベル片の形状に型抜きする工程と、
前記貼り合わせた帯状台紙と帯状ラベルとを圧着する圧着工程と、
型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分を帯状台紙から剥離して帯状台紙にラベル片を一定間隔で仮着する工程と、
をこの順に含み、
前記帯状台紙にエンボス加工を施す工程では、帯状台紙の幅のうち少なくともラベル片を有する領域部分にエンボス加工を施すことを特徴とするラベル連続体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル連続体（シール連続体も含む）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベル連続体は、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されたものであり、次のように製造される。まず、帯状台紙に、ラベル片の原反である帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙を用意する。次に、その複合ラベル原紙の帯状ラベルに所定形状のラベル片を一定間隔で型抜き加工する。そして、その型抜きされたラベル片の周囲の不要な滓部分を帯状台紙から剥離する。これにより、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されたラベル連続体が製造され、これを単葉状に切断することによりラベル製品が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のラベル製品は、ラベル使用時、特にオートラベラーでの使用時に、ラベル片が台紙から剥がれにくくなるという欠点がある。
【０００４】
この場合、ラベル片が台紙から剥がれ易いように、粘着剤層の粘着度を弱くすることも考えられるが、上記したラベル連続体の製造におけるラベル片周囲の不要な滓部分を帯状台紙から剥離する工程において、滓部分と一緒にラベル片までも剥離されてしまう不具合が生じる。
【０００５】
また、製造工程で製造されたラベル連続体は、巻取リールにロール状に巻き取られるが、ロールの中央部の径が両端部の径よりも太くなりやすく、巻き姿が悪くなると共に巻きずれの原因になるという欠点がある。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ラベル製品においては使用時、特にオートラベラー使用時にラベル片を台紙から容易に剥離することができ、ラベル連続体の製造においてはラベル片が台紙から剥離しにくくすることのできるラベル連続体の製造方法を提供することにある。また、ラベル連続体の巻取リールへの巻き取りにおいて、巻き姿が良く巻きずれの生じないようにできるラベル連続体の製造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明のラベル連続体の製造方法は、帯状台紙にエンボス加工を施す工程と、
前記帯状台紙に、裏面側に粘着剤層が形成された帯状ラベルを貼り合わせる工程と、帯状ラベルをラベル片の形状に型抜きする工程と、前記貼り合わせた帯状台紙と帯状ラベルとを圧着する圧着工程と、型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分を帯状台紙から剥離して帯状台紙にラベル片を一定間隔で仮着する工程と、
をこの順に含み、前記帯状台紙にエンボス加工を施す工程では、帯状台紙の幅のうち少なくともラベル片を有する領域部分にエンボス加工を施すことを特徴としている。
【０００９】
本発明によれば、台紙にエンボス加工を施すことにより、粘着剤層に接する台紙の面積がエンボス加工のない台紙よりも減少するので、ラベル製品の使用時にラベル片を台紙から容易に剥がすことができる。
【００１１】
本発明によれば、ラベル連続体の製造において、貼り合わせた帯状台紙と帯状ラベルとを圧着する圧着工程を設けたので、エンボス加工した帯状台紙であっても、ラベル片周囲の不要な滓部分を帯状台紙から剥離する工程においてラベル片までも剥離されてしまうという不具合を回避することができる。
【００１２】
また、帯状台紙と帯状ラベルとを貼り合わせる工程と、帯状ラベルをラベル片の形状に型抜きする工程と、型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分を帯状台紙から剥離する工程と、含む製造工程により製造されたラベル連続体を巻取リールに巻き取るラベル連続体の製造方法において、前記帯状台紙の幅方向両端部にエンボス加工を施しても良い。
【００１３】
エンボス加工を帯状台紙の幅方向両端部に施した場合には、ラベル連続体を巻取リールにロール状に巻き取る際に、ロールの中央部の径と両端部の径とが均等になり易く、巻き姿を良くすると共に巻きずれを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るラベル製品及びラベル連続体の製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１５】
図１はラベル連続体の製造方法を適用する製造装置１０の構成図で、エンボス加工ライン１２と、ラベル連続体製造ライン１４とで構成される。尚、本発明で使用する『ラベル片』には『シール片』も含むと共に、本発明で使用する『ラベル連続体』には『シール連続体』をも含むものとする。
【００１６】
図１に示すように、エンボス加工ライン１２は、供給リール１６に巻回されたロール状の帯状台紙１８を巻取リール２０に巻き取る途中にエンボス加工機２２を配設して構成される。そして、エンボス加工機２２のエンボス版２２Ａと受け台２２Ｂとの間に帯状台紙１８を挟持した状態でエンボス版２２Ａを受け台２２Ｂに押圧する。これにより、エンボス版２２Ａに形成されている凸凹が帯状台紙１８に転写される。エンボス加工がなされた帯状台紙１８が巻回された巻取リール２０は、次のラベル製造ライン１４において帯状台紙供給リール２０として使用される。
【００１７】
図１に示すように、ラベル連続体製造ライン１４は、主として、帯状台紙供給リール２０、帯状ラベル供給リール２４、貼り合わせロール装置２６、型抜き装置２８、圧着ロール装置３０、滓取ロール装置３２、製品巻取リール３４、滓巻取リール３６とで構成される。
【００１８】
帯状台紙１８は製品巻取リール３４に巻き取られることにより搬送され、ラベル片Ａの原反である帯状ラベル３８は滓巻取リール３６に巻き取られることにより搬送される。そして、これらの帯状台紙供給リール２０、帯状ラベル供給リール２４、貼り合わせロール装置２６、型抜き装置２８、圧着ロール装置３０、滓取ロール装置３２、製品巻取リール３４、滓巻取リール３６は、それぞれ図示しないモータに駆動されて回転し、これらのモータは図示しない制御装置に制御されて同期して駆動される。
【００１９】
帯状ラベル供給リール２０には、裏面側（帯状台紙側）に粘着剤層Ｂが形成された帯状ラベル３８が巻回され、帯状台紙供給リール２０には、前記のエンボス加工ライン１２でエンボス加工され、表面にシリコン等からなる離型層が形成された帯状台紙１８が巻回される。それぞれの供給リール２０、２４から送り出された帯状ラベル３８と帯状台紙１８は、一対のロール２６Ａ、２６Ａから成る貼り合わせロール装置２６で貼り合わされる。これにより、帯状台紙１８に帯状ラベル３８を貼り合わせた複合ラベル原紙４０が形成される。複合ラベル原紙４０は、型抜き装置２８に送られて複合ラベル原紙４０のうちの帯状ラベル３８が型抜きされる。型抜き装置２８は、ラベル片形状の刃４２を備えた型抜きダイロール４４と受けロール４６との間に複合ラベル原紙４０を挟持した状態で型抜きダイロール４４と受けロール４６が回転して、型抜きダイロール４４の刃４２が帯状ラベル３８を型抜きする。これにより、複合ラベル原紙４０の帯状ラベル３８の面には、ラベル片形状の型抜き跡が所定間隔で形成される。空抜きされた複合ラベル原紙４０は、圧着ロール装置３０に送られて圧着される。圧着ロール装置３０は、押圧ローラ４８と支持ローラ５０とで構成され、帯状ラベル３８側に設けられた押圧ローラ４８が複合ラベル原紙４０を介して支持ローラ５０を押圧する。これにより、貼り合わせロール装置２６での貼り合わせの際に、帯状ラベル３８と帯状台紙１８との間に溜まった空気を抜いて、帯状ラベル３８と帯状台紙１８との貼り合わせを強くする。圧着された複合ラベル原紙４０は、一対のロール３２Ａ、３２Ａから成る滓取ロール装置３２を介して帯状ラベル３８が滓巻取リール３６に巻き取られ、一方の帯状台紙１８が製品巻取リール３４に巻き取られる。これにより、型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分５２が帯状台紙１８から剥離され、帯状台紙１８にラベル片Ａが一定間隔で仮着されてなるラベル連続体５４が製造される。そして、図示しない切断装置でラベル連続体５４を単葉状に切断することによりラベル製品５７（シール製品を含む）が製造される。
【００２０】
尚、本実施の形態では、エンボス加工ライン１２でエンボス加工した帯状台紙１８を巻取リール２０に一旦巻き取ってからラベル連続体製造ライン１４で使用するようにしたが、巻取リール２０を介さずにエンボス加工した帯状台紙１８を連続して貼り合わせロール装置２６に供給するようにしてもよい。
【００２１】
図２は、本発明のラベル製品５７であり、図３は従来のラベル製品５９である。図２及び図３から分かるように、発明のラベル製品５７は、台紙１８にエンボス加工を施すことにより、粘着剤層Ｂに接する台紙１８の面積がエンボス加工のない台紙６０よりも減少するので、ラベル製品５７の使用時にラベル片Ａを台紙から容易に剥がすことができる。従って、本発明のラベル連続体の製造方法で製造したラベル連続体５４は、オートラベラーに特に有効である。
【００２２】
しかし、ラベル連続体５４の製造においては、帯状台紙１８にエンボス加工が施されていると、帯状ラベル３８と帯状台紙１８との間に空気が溜まり易くなり、滓取りの際にラベル片Ａまでも帯状台紙１８から剥離されてしまったり、空気が溜まることでラベル連続体５４に皺がよったりする不具合がある。そこで、本発明のラベル連続体の製造においては、型抜き装置２８と滓取ロール装置３２との間に圧着ロール装置３０を設け、複合ラベル原紙４０を粘着剤層５６がはみ出さない程度に圧着することにより、溜まった空気を抜くと共に、皺をのばすようにした。これにより、滓取りの前に帯状ラベル３８と帯状台紙１８との剥離し易さが必要以上に大きくならないので、滓取りの際にラベル片Ａまでも剥離してしまうという不具合を防止できる。尚、圧着ロール装置３０は、貼り合わせロール装置２６と型抜き装置２８との間に設けてもよい。
【００２３】
図４〜図６は、帯状台紙１８のエンボス加工を施した領域（図４〜図６の斜線部分）を示したものであり、図４はラベル片Ａを有する領域部分に形成したもので、ラベル片Ａの剥離性を改良したものである。また、図５はラベル片Ａの半分に粘着剤層Ｂを有する場合で、粘着剤層Ｂを有する部分に対応する帯状台紙１８の部分にエンボス加工を施したものである。この場合にもラベル片Ａの剥離性を改良することができる。
【００２４】
また、図６は、帯状台紙１８の幅方向両端部にエンボス加工を施したもので、これは、製造されたラベル連続体５４が製品巻取リール３４に巻き取られる際の巻き姿や巻きずれを防止するものである。即ち、ラベル連続体５４を製品巻取リール３４に巻き取ってロール状にする際に、通常、ロールの両端部の巻き付け力が強くなるので、ロールの中央部が膨らんだ巻き姿になると共に巻きずれが生じ易い。そこで、本発明では、エンボス加工を帯状台紙の幅方向両端部に施して、エンボス加工の凸凹の分だけ帯状台紙の両端部の厚みが中央部の厚みよりも厚くなるようにすると共に、エンボス加工の凸凹により摩擦抵抗が大きくなるようにした。これにより、ラベル連続体５４を製品巻取リール３４にロール状に巻き取る際に、ロールの中央部の径と両端部の径とが均等になり易く、巻き姿を良くすると共に巻きずれを防止できる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、台紙にエンボス加工を施したので、使用時にラベル片を台紙から容易に剥離することがでる。
【００２６】
また、貼り合わせる工程と剥離する工程との間に、貼り合わせた帯状台紙と帯状ラベルとを圧着する圧着工程を設けたので、ラベル連続体の滓取りの際にラベル片までも帯状台紙から剥離されてしまうという不具合を防止できる。
【００２７】
更には、帯状台紙の幅方向両端部にエンボス加工を施したので、ラベル連続体の巻取リールへの巻き取りにおいて、巻き姿が良く巻きずれの生じないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル連続体の製造方法を適用する装置の構成図
【図２】本発明のラベル製品の断面図
【図３】従来のラベル製品の断面図
【図４】ラベル連続体において帯状台紙の略全体にエンボス加工を施した平面図
【図５】ラベル連続体において帯状台紙の粘着剤層部分にエンボス加工を施した平面図
【図６】ラベル連続体において帯状台紙の幅方向両端部にエンボス加工を施した平面図
【符号の説明】
１０…ラベル連続体の製造装置、１２…エンボス加工ライン、１４…ラベル連続体製造ライン、１８…帯状台紙、２０…帯状台紙供給リール、２２…エンボス加工機、２４…帯状ラベル供給リール、２６…貼り合わせロール装置、２８…型抜き装置、３０…圧着ロール装置、３２…滓取りロール装置、３４…製品巻取リール、３６…滓巻取リール、３８…帯状ラベル、４０…複合ラベル原紙、５４…ラベル連続体、５６…粘着剤層、５７…ラベル製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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