(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷機に水平にセットされたスクリーン版の下面に弾性的に接触させた状態で移動させると、その移動に伴って該スクリーン版下面に付着した粘性印刷材料の残渣を摺動除去し得るようにした残渣除去手段を有するスクリーン版クリーニングユニットにおいて、互いに対向する一対の保持板間に条溝を延設してなるホルダーの該条溝内に前記残渣除去手段を構成する複数枚のクリーニングブレードをそれぞれの端部近傍において部分的に重ね合わせ、かつそれぞれの先端部を前記ホルダーの上方へ突出させた態様で連設すると共に、各クリーニングブレードをそれぞれの中央部において前記条溝の軸線と直交する水平軸線周りに揺動可能に軸設した構造としたことを特徴とするスクリーン版クリーニングユニット。
【請求項２】
スクリーン印刷機に水平にセットされたスクリーン版の下面に弾性的に接触させた状態で移動させると、その移動に伴って該スクリーン版下面に付着した粘性印刷材料の残渣を摺動除去し得るようにした残渣除去手段を有するスクリーン版クリーニングユニットにおいて、互いに対向する一対の保持板間に条溝を延設してなるホルダーの該条溝内に前記残渣除去手段を構成する複数枚のクリーニングブレードをそれぞれの端部近傍において部分的に重ね合わせ、かつそれぞれの先端部を前記ホルダーの上方へ突出させた態様で連設すると共に、各クリーニングブレードの中央部にそれぞれ穿設した縦長の長孔に前記ホルダーに設けた水平軸をそれぞれ遊嵌して各クリーニングブレードを各水平軸を介してそれぞれ上下動可能かつ揺動可能に支承させた構造としたことを特徴とするスクリーン版クリーニングユニット
【請求項３】
スクリーン印刷機に水平にセットされたスクリーン版の下面に弾性的に接触させた状態で移動させると、その移動に伴って該スクリーン版下面に付着した粘性印刷材料の残渣を摺動除去し得るようにした残渣除去手段を有するスクリーン版クリーニングユニットにおいて、互いに対向する一対の保持板間に条溝を延設してなるホルダーの該条溝内に前記残渣除去手段を構成する複数枚のクリーニングブレードをそれぞれの端部近傍において部分的に重ね合わせ、かつそれぞれの先端部を前記ホルダーの上方へ突出させた態様で連設する一方、各クリーニングブレードの中央部にそれぞれ穿設した縦長の長孔に前記ホルダーに設けた水平軸をそれぞれ遊嵌して各クリーニングブレードを各水平軸を介してそれぞれ上下動可能かつ揺動可能に支承させたると共に、各クリーニングブレードをばねを介して常時上方へ偏倚させた構造としたことを特徴とするスクリーン版クリーニングユニット。
【請求項４】
スクリーン印刷機に水平にセットされたスクリーン版の下面に弾性的に接触させた状態で移動させると、その移動に伴って該スクリーン版下面に直接、又はロール紙ないしロール布を介して間接的に接触させた状態で移動させると、その移動に伴って該スクリーン版下面に付着した粘性印刷材料の残渣を摺動除去し得るようにした残渣除去手段を有するスクリーン版クリーニングユニットにおいて、前記残渣除去手段を複数枚のクリーニングブレードで構成すると共に、それらのクリーニングブレードを、互いに対向する一対の保持板間に条溝を延設してなるホルダーの該条溝内にそれぞれの端部近傍において部分的に重ね合わせ、かつそれぞれの先端部を前記ホルダーの上方へ突出させた態様で連設すると共に、各クリーニングブレードをそれぞれの中央部において前記条溝の軸線と直交する水平軸線周りに揺動可能に軸設した構造としたことを特徴とするスクリーン版クリーニングユニット。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項に記載のスクリーン版クリーニングユニットにおいて、前記クリーニングブレードを剛性と弾性とを併有する材質で肉厚を薄く形成したことを特徴とするスクリーン版クリーニングユニット。
【請求項６】
請求項５に記載のスクリーン版クリーニングユニットにおいて、各クリーニングユニットの両端部の各上部隅角部を丸く形成したことを特徴とするスクリーン版クリーニングユニット。
【請求項７】
粘性印刷材料が半田ペーストであることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載のスクリーン版クリーニングユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線基板等の被印刷板に対し、所定のプリントパターンを有する複数個の開孔を備えたスクリーン版を介して、半田合金粉末と高粘度液状フラックスとを練り合わせてクリーム状にした半田ペーストや導電性接着剤等のペーストを印刷するスクリーン印刷機において使用するスクリーン版クリーニングユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスクリーン印刷にあっては、プリント配線基板等の導電パターン上にチップ状電子部品を取り付ける表面実装作業に先行して反復的に行われ、スキージをスクリーン版の上面と接触させた状態で直線的に移動させ、その移動によってペーストをスクリーン版のパターン開孔に強制送入させ、その開孔を通して該ペーストをプリント配線基板等に印刷するものであるから、どうしても、ペーストがスクリーン版のパターン開孔より漏れ出して該開孔の下部周辺のスクリーン版下面にペースト残渣となって付着、残留しがちとなる。上記のようにスクリーン版下面にペースト残渣が付着した状態でスクリーン印刷を続行すると、プリント配線基板等の導体パターン上の所定印刷面よりペーストがはみ出したり、開孔の下部周辺のスクリーン版下面に付着したペースト残渣ないしこれら残渣とペーストとの混合体とが相互に結合して、回路の短絡、連結等の障害を惹起せしめたり、印刷されるペーストのパターンが一定せず、いわば型くずれした印刷不良の状態を惹起し、印刷作業の能率を害すると共に、印刷精度の低下を招来することとなる。したがって、この種のスクリーン印刷においては、スクリーン版下面に付着したペースト残渣を除去することが必要不可欠なものとなっている。
そこで、かつては、スクリーン版下面のクリーニングを紙や布等を用いて人手をかけて行っていたが、近時においては、例えば、紙を巻いたクリーニング・ローラーでスクリーン版下面に付着したペースト残渣を自動的に拭き取れるように構成したスクリーン版クリーニング装置（例えば、特公平１−１９２７５号公報参照）やスクリーン版下面に弾性的に接触させた状態で移動させることによって該スクリーン版下面に付着したペースト残渣を摺動除去し得るようにした１枚の硬質の帯状板からなるクリーニングブレードを有する、図８に示す如きスクリーン版クリーニングユニットが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、これらの従来例のうち、前者、すなわち、紙を巻いたクリーニング・ローラーを備えたものにあっては、残渣を拭き取って除去するものであるから、軟弱な残渣の除去には適しているが、乾燥ないし固化の程度が比較的高い残渣の除去には不向きであるといってよい。また、後者の従来例、すなわち、図８に示す如きタイプのスクリーン版クリーニングユニットにあっては、クリーニングブレードＣＢの材質が硬質であるため、該ブレードをスクリーン版下面に圧接すると、図８に示すように、その両端部の圧力によりスクリーン版に歪みが生じ、その左右中央の部分において隙間Ｃが形成され易くなる。そのため、クリーニングブレードの上端部をスクリーン版下面に均一に接触させることが困難となり、スクリーン版下面に付着したペースト残渣Ｒをきれいに摺動除去することができないという問題があった。そして、スクリーン版は、通常薄い金属板等で作られているため、変形し易く、一定時間、例えば８時間程度スクリーン印刷に使用した場合でも容易に湾曲・変形等の歪みが発生し、同様の問題が生じがちであった。
【０００４】
本発明は、従来技術の有する上記の如き不都合ないし欠点を除去改善すべくなされたものであって、スクリーン版の下面に付着した粘性印刷材料としての半田ペースト等のペースト残渣を自動的に確実に摺動除去し得るようにした、特にプリント基板に対する半田ペーストの高密度スクリーン印刷に好適なスクリーン版のクリーニングユニットを提供することをその主たる目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るスクリーン版クリーニングユニットは、スクリーン印刷機に水平にセットされたスクリーン版の下面に弾性的に接触させた状態で移動させると、その移動に伴って該スクリーン版下面に付着した粘性印刷材料の残渣を摺動除去し得るようにした残渣除去手段を有するスクリーン版クリーニングユニットにおいて、互いに対向する一対の保持板間に条溝を延設してなるホルダーの該条溝内に前記残渣除去手段を構成する複数枚のクリーニングブレードをそれぞれの端部近傍において部分的に重ね合わせ、かつそれぞれの先端部を前記ホルダーの上方へ突出させた態様で連設すると共に、各クリーニングブレードをそれぞれの中央部において前記条溝の軸線と直交する水平軸線周りに揺動可能に軸設した構造としたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明に係るスクリーン版クリーニングユニットは、スクリーン印刷機に水平にセットされたスクリーン版の下面に弾性的に接触させた状態で移動させると、その移動に伴って該スクリーン版下面に付着した粘性印刷材料の残渣を摺動除去し得るようにした残渣除去手段を有するスクリーン版クリーニングユニットにおいて、互いに対向する一対の保持板間に条溝を延設してなるホルダーの該条溝内に前記残渣除去手段を構成する複数枚のクリーニングブレードをそれぞれの端部近傍において部分的に重ね合わせ、かつそれぞれの先端部を前記ホルダーの上方へ突出させた態様で連設すると共に、各クリーニングブレードの中央部にそれぞれ穿設した縦長の長孔に前記ホルダーに設けた水平軸をそれぞれ遊嵌して各クリーニングブレードを各水平軸を介してそれぞれ上下動可能かつ揺動可能に支承させた構造としたことを特徴とするものである。
【０００７】
さらに、本発明に係るスクリーン版クリーニングユニットは、スクリーン印刷機に水平にセットされたスクリーン版の下面に弾性的に接触させた状態で移動させると、その移動に伴って該スクリーン版下面に付着した粘性印刷材料の残渣を摺動除去し得るようにした残渣除去手段を有するスクリーン版クリーニングユニットにおいて、互いに対向する一対の保持板間に条溝を延設してなるホルダーの該条溝内に前記残渣除去手段を構成する複数枚のクリーニングブレードをそれぞれの端部近傍において部分的に重ね合わせ、かつそれぞれの先端部を前記ホルダーの上方へ突出させた態様で連設する一方、各クリーニングブレードの中央部にそれぞれ穿設した縦長の長孔に前記ホルダーに設けた水平軸をそれぞれ遊嵌して各クリーニングブレードを各水平軸を介してそれぞれ上下動可能かつ揺動可能に支承させたると共に、各クリーニングブレードをばねを介して常時上方へ偏倚させた構造としたことを特徴とするものである。
【０００８】
さらにまた、本発明に係るスクリーン版クリーニングユニットは、スクリーン印刷機に水平にセットされたスクリーン版の下面に弾性的に接触させた状態で移動させると、その移動に伴って該スクリーン版下面に直接、又はロール紙ないしロール布を介して間接的に接触させた状態で移動させると、その移動に伴って該スクリーン版下面に付着した粘性印刷材料の残渣を摺動除去し得るようにした残渣除去手段を有するスクリーン版クリーニングユニットにおいて、前記残渣除去手段を複数枚のクリーニングブレードで構成すると共に、それらのクリーニングブレードを、互いに対向する一対の保持板間に条溝を延設してなるホルダーの該条溝内にそれぞれの端部近傍において部分的に重ね合わせ、かつそれぞれの先端部を前記ホルダーの上方へ突出させた態様で連設すると共に、各クリーニングブレードをそれぞれの中央部において前記条溝の軸線と直交する水平軸線周りに揺動可能に軸設した構造としたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明につき、その好ましい実施形態を示した添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
図１〜６において、１、１′はホルダーＨを形成する一対の保持板、２は互いに対向する該保持板１、１′間に一直線状に延設された条溝、３Ａ、３Ｂ、３Ｃはスクリーン版Ｓの下面に付着したペーストの残渣を摺動除去する残渣除去手段を構成するクリーニングブレードである。これらのクリーニングブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、前記条溝２内にそれぞれの端部近傍において部分的に重ね合わせ、かつそれぞれの先端部をホルダーＨの上方へ突出させた態様で連設されていると共に、それぞれの中央部において前記条溝の軸線と直交する水平軸線周りにそれぞれ揺動可能に軸設されている。図示の例にあっては、各クリーニングブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、中央部に縦長の長孔３Ａ′、３Ｂ′、３Ｃ′がそれぞれ穿設されており、それらの長孔３Ａ′、３Ｂ′、３Ｃ′には前記条溝２を直角に横断する態様でホルダーＨに設けられた各水平軸４をそれぞれ遊嵌し、これにより各クリーニングブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃが各水平軸４を介してそれぞれ上下動可能かつ揺動可能に支承されると共に、後述するばね５を介して常時上方へ弾性的に偏倚されている。
【００１１】
一対の保持板１、１′の各内側には、前記条溝２を形成する凹所６、６がそれぞれ形成されており、各凹所６は保持板の上方及び側方にそれぞれ開口すると共に、下端に段部７をそれぞれ備えている。したがって、保持板１、１′を相互に合体させると、クリーニングブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃを前記した如き態様で収容連設するための断面ほぼＵ字形の条溝２を有するホルダーＨが形成される。
【００１２】
前記したばね５は、図示の例にあっては、圧縮コイルスプリングであり、該コイルスプリングは、一方の保持板１の内側にそれぞれ突出形成された水平軸４の直下にそれぞれ位置する第１の切欠凹所８Ａと、該水平軸４と対向させて他方の保持板１′の内側にそれぞれ突設した該水平軸の嵌合孔９の直下にそれぞれ位置する第２の切欠凹所８Ｂとからなるばね収容室８にそれぞれ縮装されている。図示の例にあっては、スクリーン版クリーニングユニットは、一対の保持板１、１′間に上記のようにして３枚のクリーニングブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及びコイルスプリング５、５、５を装填し、該保持板１、１′をボルト１０を該保持板のボルト挿通孔１０に挿通螺合させて緊締してやることによって簡単に組み立てることができるようになっている。
【００１３】
各保持板１、１′は、弾性を有する比較的硬質の合成樹脂で製出されていて、その上部は図１〜５に示されているように断面先細状に形成されている。他方、各クリーニングブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、剛性と弾性とを併有する材質で肉厚を薄く形成してある。これらのブレードは、例えば、薄板ばね材料として使用される薄い炭素鋼板、合金鋼板等の如き弾性と剛性の大なる薄板で形成することが望ましいが、機械的性質及び科学的性質の良好な硬質の強化合成樹脂ないしエンジニアリングプラスチックで成型することもできる。また、各クリーニングブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、図示の例にあっては、その両端部の各上部隅角部３Ａ″、３Ｂ″、３Ｃ″が丸く形成されている。
【００１４】
上記の如く構成されたクリーニングユニットは、これを取り付ける取付手段、これを水平方向に往復動させるための往復駆動機構及びこれを上下動させるための昇降駆動機構を備えているものであれば、どのようなタイプのスクリーン印刷機にも使用可能である。
【００１５】
図６は、上述のクリーニングユニットのクリーニングブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃをスクリーン版Ｓの下面に付着したペースト残渣Ｒの摺動除去のために該スクリーン版下面に弾性的に接触させた状態を示し、図７、８及び９は、この状態においてクリーニングユニットを水平方向に移動させた場合における各ブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃの運動の様子を図解したものである。
【００１６】
本発明に係る上記スクリーン版クリーニングユニットにおいては、残渣除去手段としてのクリーニングブレードが上記の如く配設された複数枚のブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃからなり、かつ各ブレードがそれぞれ上下動可能かつ揺動可能に支承されていると共に、ばね５を介して常時上方へ弾性的に偏倚されているので、ブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃをスクリーン版Ｓの下面に圧接させても、１枚の硬質のクリーニングブレードＣＢを有する図１０に示した従来例の場合と異なり、スクリーン版Ｓの左右中央の部分が上方へ持ち上げられてスクリーン版Ｓに歪みが生じ、その左右中央部分において隙間が形成されるようなことがなく、図６に示すように、ブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃはスクリーン版下面に均一に弾接されて密着する。そしてこのように密着した状態においてクリーニングユニットを水平方向に移動させた場合において、スクリーン版Ｓそれ自体に変形個所ないし平滑度に欠ける部分があっても、各ブレードが上下動ないし揺動することによって、その変形ないし歪みの部分に自動的に追従して密着状態を保持するように動作するので、付着残渣Ｒをきれいに摺動除去することが可能となる。また、図示の例にあっては、各ブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃの両端部の各上部遇角部３Ａ″、３Ｂ″、３Ｃ″が丸く形成されているので、各ブレードが水平軸線周りに揺動せしめられても、その揺動による上記隅角部の接触摩擦によってスクリーン版Ｓの下面が傷つけられるおそれがなく、スクリーン版Ｓの耐用寿命を延長させることができる。
【００１７】
クリーニングブレード３Ａ、３Ｂ、３Ｃを剛性と弾性とを併有する材質で肉圧を薄く形成したものにあっては、軟弱な残渣の除去のみならず、乾燥ないし固化の程度が比較的高い残渣の除去をも容易かつ能率的に行うことが可能である。また、本発明に係るスクリーン版クリーニングユニットは、公知のロール紙ないしロール布をスクリーン版Ｓとクリーニングブレードとの間に介在させてペースト残渣の摺動除去を行わせるようにすることもできる。
【００１８】
以上、本発明の実施の形態を図面を参照して詳述したが、本発明は該実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で、これに各種の改変を施して実施することができるものである。
【００１９】
本発明は、叙上の如く構成されているので、これによれば、先に述べた従来技術の有する不都合ないし欠点を除去改善することができ、スクリーン版の下面に付着した粘性印刷材料としての半田ペースト等のペースト残渣を自動的に確実に摺動除去し得るようにした、特にプリント基板に対する半田ペーストの高密度スクリーン印刷に好適なスクリーン版のクリーニングユニットを得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクリーン版クリーニングユニットの一実施形態の斜視図。
【図２】図１に示したクリーニングユニットのＡ−Ａ線による縦断面図。
【図３】図１に示したクリーニングユニットの分解斜視図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線による縦断面図。
【図５】図３のＡ−Ａ線による縦断面図。
【図６】本発明に係るクリーニングユニットの使用状態を示す正面図。
【図７】本発明に係るクリーニングユニットを水平方向に移動させた場合における各ブレードの運動の様子を示す説明図。
【図８】本発明に係るクリーニングユニットを水平方向に移動させた場合における各ブレードの運動の様子を示す説明図。
【図９】本発明に係るクリーニングユニットを水平方向に移動させた場合における各ブレードの運動の様子を示す説明図。
【図１０】従来公知のクリーニングユニットの欠点をやや誇張して示す正面図。
【符号の説明】
Ｈ    ホルダー
１    保持板
１′  保持板
２    条溝
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ    クリーニングブレード
３Ａ′、３Ｂ′、３Ｃ′    長孔
３Ａ″、３Ｂ″、３Ｃ″    隅角部
４    水平軸
５    ばね
【図１】
0004436963.tif 000002
【図２】
0004436963.tif 000003
【図３】
0004436963.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004436963.tif 000008
【図８】
0004436963.tif 000009
【図９】
0004436963.tif 000010
【図１０】
0004436963.tif 000011