(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済みの印刷ロールに対して耐刷被膜を除去して銅メッキを露出し、該耐刷被膜の前又は後に、一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測して直径値の最小と最大の偏差が１０μｍ以上である場合に適用し、粗仕上げ砥石による直径の偏差を小さくする補正研磨、粗仕上げ砥石による落版研磨及び粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、次いで、銅メッキした後、中仕上げ砥石によるメッキ表皮除去研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微小化研磨を順に行い、さらに、上仕上げ砥石による表面粗さ微小化研磨を行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の粗仕上げ砥石及び中仕上げ砥石及び上仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法。
【請求項２】
使用済みの印刷ロールに対して耐刷被膜を除去して銅メッキを露出し、該耐刷被膜の前又は後に、一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測して直径値の最小と最大の偏差が５μｍ以下である場合に適用し、粗仕上げ砥石による落版研磨及び粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、次いで、銅メッキした後、中仕上げ砥石によるメッキ表皮除去研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微小化研磨を順に行い、さらに、上仕上げ砥石による表面粗さ微小化研磨を行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の粗仕上げ砥石及び中仕上げ砥石及び上仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法。
【請求項３】
使用済みの印刷ロールに対して耐刷被膜を除去して銅メッキを露出し、該耐刷被膜の前又は後に、一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測して直径値の最小と最大の偏差が１０μｍ以上である場合に適用し、粗仕上げ砥石による直径の偏差を小さくする補正研磨、粗仕上げ砥石による落版研磨及び粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、次いで、銅メッキした後、中仕上げ砥石によるメッキ表皮除去研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微小化研磨を順に行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の粗仕上げ砥石及び中仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法。
【請求項４】
使用済みの印刷ロールに対して耐刷被膜を除去して銅メッキを露出し、該耐刷被膜の前又は後に、一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測して直径値の最小と最大の偏差が５μｍ以下である場合に適用し、粗仕上げ砥石による落版研磨及び粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、次いで、銅メッキした後、中仕上げ砥石によるメッキ表皮除去研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微小化研磨を順に行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の粗仕上げ砥石及び中仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法。
【請求項５】
使用済みの印刷ロールの耐刷力を付与する被膜を除去し、次いで、バラード銅メッキを切り裂いて除去して銅メッキ円筒面が露出した被製版ロールとし、該被製版ロールに対して、再びバラード銅メッキを積層し、該バラード銅メッキの前又は後に、被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測し、直径値の最小と最大の偏差が１０μｍ以上である場合に適用し、中仕上げ砥石による直径の偏差を小さくする補正研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、さらに、上仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の中仕上げ砥石及び上仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法。
【請求項６】
使用済みの印刷ロールの耐刷力を付与する被膜を除去し、次いで、バラード銅メッキを切り裂いて除去して銅メッキ円筒面が露出した被製版ロールとし、該被製版ロールに対して、再びバラード銅メッキを積層し、該バラード銅メッキの前又は後に、被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測し、直径値の最小と最大の偏差が５μｍ以下である場合に適用し、中仕上げ砥石によるメッキ表皮除去研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、さらに、上仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、前記の中仕上げ砥石及び上仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法。
【請求項７】
使用済みの印刷ロールの耐刷力を付与する被膜を除去し、次いで、バラード銅メッキを切り裂いて除去して銅メッキ円筒面が露出した被製版ロールとし、該被製版ロールに対して、再びバラード銅メッキを積層し、次いで、被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測し、直径値の最小と最大の偏差が１０μｍ以上である場合に適用し、中仕上げ砥石による直径の偏差を小さくする補正研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の中仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法。
【請求項８】
使用済みの印刷ロールの耐刷力を付与する被膜を除去し、次いで、バラード銅メッキを切り裂いて除去して銅メッキ円筒面が露出した被製版ロールとし、該被製版ロールに対して、再びバラード銅メッキを積層し、次いで、被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測し、直径値の最小と最大の偏差が５μｍ以下である場合に適用し、中仕上げ砥石によるメッキ表皮除去研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の中仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法。
【請求項９】
補正研磨は、被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に計測した各区間の計測直径値の最小位について、研磨砥石を被製版ロールに密着し研磨圧力を一定に保って一方向へ移動するときの一回研磨寸法の四倍となるように近似する値に補正した各区間の研磨前直径値とし、研磨砥石を被製版ロールに密着し研磨圧力を一定に保って往復移動を繰り返しつつ研磨することにより、被製版ロールの全長を研磨前最小直径値よりも一往復研磨した小さい均一径に研磨するものであって、研磨前最小直径値よりも大きな研磨代部分は、研磨前直径値に比例した往復回数だけ研磨し、その際各区間の研磨代部分が連続して存在するときはその連続する区間を往復研磨し、該往復研磨を少なくとも一回行ってなお存在する研磨代部分が離れるときは、既に研磨前最小直径値に研磨した区間を重複しないように研磨移動して研磨代部分に到達させて該研磨代部分を往復研磨し、研磨前最小直径値よりも大きな研磨代部分がなくなるまで研磨したら、被製版ロールの他端まで既に研磨前最小直径値に研磨した残りの区間を移動する研磨であることを特徴とする請求項１、３、５及び７のいずれか１項に記載のグラビア版の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、砥石研磨が超精密に行えてハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷を行ってもピッチ目の縞模様が全く現れないか、極めて微妙に現れる程度であり、高精細な印刷ができるグラビア版の製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
新品の被製版ロールは、ロール母材に必ず旋盤による超高精密円筒加工を行い、ニッケルメッキしてから銅メッキを１００μｍ程になるように施したものであり、銅メッキ後のロール円がどの部分においても偏心量が約１０μｍ以下に抑えて高精度な動的バランスのものとして、しかも、ロールの端から端まで極めて高い均一径の円筒精度に仕上げられている。
【０００３】
しかし、被製版ロールに版を形成して印刷に供し、その後、砥石研磨装置で落版して銅メッキして砥石研磨装置で円筒研磨しバフ研磨して鏡面に仕上げ、再び版を形成することを多数回繰り返すと、ロール円が大きく偏心してしまう。ロール円が大きく偏心してしまう原因は、非画線部は研磨でき画線部＝セルは空間であり研磨できないから、図柄が多い所と少ないところ、あるいはシャドウ部とハイライト部では研磨面積が異なって研磨抵抗が相違し、図柄が多い所やシャドウ部では図柄が多い所と少ないところやハイライト部よりも容易に研磨されてしまうからである。このように大きく偏心してしまったロールは、再び旋盤による超高精密円筒加工を行って偏心を修正し、銅メッキして再使用する。
【０００４】
これに対して、上記のように寸法精度が極めて高い新品の被製版ロールにバラード処理してから６０〜８０μｍ程バラードメッキして砥石研磨装置で円筒研磨しバフ研磨して鏡面に仕上げて版を形成し印刷に供し、その後、バラードメッキを切り裂いて除去し、再びバラード処理しバラードメッキを施して再使用することを多数回繰り返す場合には、被製版ロールに外力により傷や凹部が生じない限り、又熱による変形や、径年歪み等が生じない限り、被製版ロールは、新品時と略同等の円筒精度を保てるので、旋盤による超高精密円筒加工を行って偏心を修正するということはありえない。
【０００５】
従来、版を形成した被製版ロールが精密な円筒ではない場合、具体的には、被製版ロールの中程の直径が両端部の直径よりも例えば５〜１０μｍ大きいか小さい場合には、被製版ロールと圧胴に強く密着しない部分が生じて印刷が良好に行われないので、版を形成する前の被製版ロールは端から端まで極めて高い均一径の円筒精度が要求される。
【０００６】
砥石研磨装置で被製版ロールの円筒研磨を行うと、研磨砥石の表層の砥粒が漸次に崩壊していくので、その分について補正をかけて円筒研磨を行うことで円筒精度を出すようになっている。
【０００７】
他方、落版を繰り返した被製版ロールを１０ミリピッチで測定していくと、μｍ〜１０数μｍの相違が様々な態様で認められるので、落版を繰り返した被製版ロールについては、旋盤加工によらないで、砥石研磨装置により直径が大きいところは研磨代を大きく取り、直径が小さいところは研磨代を小さく取るランダムな補正研磨を行ってロールを端から端まで極めて高い均一径の円筒にする必要があった。旋盤加工によらないのは、旋盤加工では加工代が大きすぎてランダムな円筒加工を行っても補正不可能だからである。
【０００８】
従来は、砥石研磨装置による上記のランダムな補正研磨は、被製版ロールの両端及び中程の二〜三箇所の直径を計測し、人為作業により砥石を移動して、直径が大きいところは研磨回数を大きく、直径が小さいところは研磨回数を小さくすることにより、ロールを端から端まで一応の均一径となるように円筒研磨するものであった。
【０００９】
又、被製版ロールは端から端まで極めて高精度な均一径である円筒精度が要求されるということは、印刷時にピッチ目模様（表面粗さが均一であるにも係わらずネジ山のように螺旋状に高い部分と低い部分が形成されているため高精密印刷を行うと幅３〜５ミリ位の縞であって縞の長尺方向がロール面長方向となって現れる模様のこと）が生じないことが合わせて要求されることを意味するものである。高精度な印刷が要求されるグラビア印刷、具体的には、紙幣や切手や印紙等の印刷にあっては、版を形成する前の被製版ロールにピッチ目があると、印刷にインキの濃い箇所と薄い箇所がロール円周方向に長い縞となってはっきりと現れる。特に、山並みが幾重にも重なるような微妙に濃淡階調度が異なるハイライトからハーフトーンの自然風景をフィルムに印刷するカレンダー印刷では、ピッチ目の影響は印刷に顕著に現れ、ピッチ目模様があるカレンダー印刷は商品にはならない。被製版ロールにピッチ目があるため、高精密印刷を行うとピッチ目模様が生じるのは、電子彫刻機（ヘリオ・リッショグラフ）により版形成する場合に画線部において顕著に現れる。彫刻針と版面との距離がピッチ目によって変動するからである。従って、ピッチ目があっても、腐食法により版形成する場合には、ピッチ目模様は現れにくい。さらに、ピッチ目が大きいと、電子彫刻機により版形成した場合と腐食法により版形成した場合のいずれにおいても、非画線部に版かぶりとなってピッチ目模様が現れる。この版かぶりは、水性インキ使用グラビア印刷で一層顕著に現れる。
【００１０】
従来、上記のように微妙に濃淡階調度が異なるハイライトからハーフトーンの自然風景をフィルムに印刷するカレンダー印刷では、最も信頼性が高いメーカーに極めて高精度に円筒研磨・鏡面研磨した被製版ロールを４０本から８０本の用意させ、各色毎に同一の版を１０本から２０本作り、それぞれ校正刷りしてみてピッチ目が生ずるかどうか、中抜けがあるピクセルが多いかどうか、ピンホールがあるかどうか等を総合評価し、一番良い印刷結果が得られた被製版ロールを各色毎に選択し、該選択した四本の被製版ロールをグラビア輪転印刷機を取り付けてカレンダー印刷を行っているのが現状であり、ピッチ目による不良品の排出がほとんどであり、採算が取れないことがある。カレンダー印刷でピッチ目の縞模様が現れなければ、紙幣や切手や印紙等の印刷においてもピッチ目の縞模様が現れることはない。
【００１１】
従って、ピッチ目が生じない円筒研磨・鏡面研磨を施せるグラビア版の製作方法が求められている。従来におけるグラビアシリンダー銅メッキ表面の超精密研磨は、以下のように行われている。バラードメッキを行わないタイプの被製版ロールに対しては、＃２２０又は＃３２０の研磨砥石でロールの端から端まで必要な回数往復して直径で約６０μｍ小さくなるように落版研磨（粗仕上げ砥石による円筒研磨）し、次いで、＃５００μｍの研磨砥石でロールの端から端まで１往復だけ円筒研磨して粗仕上げ円筒研磨を終える。次いで、約５０〜６０μｍの厚さとなるように銅メッキを施し、約２０〜３０μｍをその後の研磨代とする。次いで、被製版ロールの直径を計測する。この計測は、両端と中程の二又は三箇所の五ヶ所の直径について計測する。次いで、＃８００又は＃１０００の研磨砥石でロールの端から端まで二往復してメッキ表面を取り除いた後に、前記計測に基づいて、人為作業により砥石を移動して、直径が大きいところは研磨回数を大きく、直径が小さいところは研磨回数を小さくすることにより、ロールを端から端まで一応の均一径となるように円筒研磨し、続いて、ロールの端から端まで一往復又は片道移動する円筒研磨し、続いて、＃２０００〜＃２５００の研磨砥石でロールの端から端まで二往復し、この際、砥石の送り速度を次々に相違させることによりピッチ目を消して上仕上げ円筒研磨を終える。次いで、＃３０００〜＃４０００の研磨砥石でロールの端から端まで三〜五往復し、この際、砥石の送り速度を次々に相違させることによりピッチ目を消して精密仕上げ円筒研磨を終える。最後にバフ研磨により鏡面仕上げを終える。上記の研磨砥石はいずれも炭化珪素製の研磨砥石が使用されていた。
【００１２】
又、バラードメッキを行うタイプの被製版ロールに対しては、印刷に供した後、バラードメッキを切り裂いて剥離し、次いで、約９０〜１００μｍの厚さとなるように銅メッキを施し、約２０〜３０μｍをその後の研磨代とする。セルの深さは１５〜２０μｍであるので、研磨後のバラードメッキが３０μｍ位になるようにもっと薄膜になるようにメッキすれば良いかというとそうではない。バラードメッキが３０μｍ位になると、バラードメッキを切り裂いて剥離することが不可能になる。そこで、研磨後のバラードメッキの厚みが６０μｍ〜８０μｍとなるようにバラードメッキを行っている。次いで、被製版ロールの直径を計測する。この計測は、両端と中程の二又は三箇所の五ヶ所の直径について計測する。次いで、＃８００又は＃１０００の研磨砥石でロールの端から端まで二往復してメッキ表面を取り除いた後に、前記計測に基づいて、人為作業により砥石を移動して、直径が大きいところは研磨回数を大きく、直径が小さいところは研磨回数を小さくすることにより、ロールを端から端まで一応の均一径となるように円筒研磨し、続いて、ロールの端から端まで一往復又は片道移動する円筒研磨して中仕上げ円筒研磨を終える。続いて、＃２０００〜＃２５００の研磨砥石でロールの端から端まで二往復し、この際、砥石の送り速度を次々に相違させることによりピッチ目を消して上仕上げ円筒研磨を終える。次いで、＃３０００〜＃４０００の研磨砥石でロールの端から端まで三〜五往復し、この際、砥石の送り速度を次々に相違させることによりピッチ目を消して精密仕上げ円筒研磨を終える。最後にバフ研磨により鏡面仕上げを終える。上記の研磨砥石はいずれも炭化珪素製の研磨砥石が使用されていた。
【００１３】
上記のようなハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷ではなく、通常のグラビア印刷では、＃２０００〜＃２５００の研磨砥石による上仕上げ円筒研磨を省略するとともに、＃３０００〜＃４０００の研磨砥石による精密仕上げ円筒研磨の往復回数を二往復で済ませる等、研磨作業の簡略、迅速、コスト削減を図っているのが現状である。
【００１４】
グラビアシリンダーの銅メッキ表面の超精密加工機械として市販されているポリッシュマスター（商品名、ドイツ／デトワイラー社製）は、被製版ロールを両端チャックして非常に小さい速度で回転させ（１〜１０ｒ．ｐ．ｍ）、ダイヤモンド工具を非常に速い速度で回転させ（３８００ｒ．ｐ．ｍ）、ダイヤモンド工具の仕上げ切削を非常に小さい速度で移動させ（５０〜１２５ｍｍ／ｍｉｎ）、もって円筒切削加工するものである。これによると、表面粗さは約０．３μｍであり十分な精度であるが、うねり（ピッチ目）が約１．５μｍである。このように、ポリッシュマスターによる円筒加工したものはうねりが大きいので、通常のグラビア印刷に供してもピッチ目模様が現れるといった問題が全く生じないが、上記のようなハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷では、ピッチ目の縞模様が顕著に現れてとても商品にはならない。又、ポリッシュマスターにより円筒加工したものにバフ研磨を行ってもを消すことができない。従って、ポリッシュマスターにより円筒加工した被製版ロールに製版した印刷ロールでハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷が行われた例はない。
【００１５】
他方、従来においては、被製版ロールの鏡面研磨は、最後にバフ研磨を行うことにより実現していた。バフ研磨により被製版ロールを鏡面研磨すると、塵埃、騒音の解消が問題となり、鏡面研磨に要する時間も長く、かつ熟練が必要であった。
【００１６】
従来においては、砥石による鏡面研磨は不可能であるとされていた。従来において、研磨砥石を回転不能に被製版ロールに押し付け、被製版ロールを回転すると、鏡面になることが知られている。しかしこれは、研磨砥石の目が直ぐに埋まってしまうことから、被製版ロールの表面を研磨しているのでなく目が埋まった砥石をこすりつけて光沢をだしているものであり、均一な鏡面研磨が得られなかった。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、砥石研磨により必要最小限度の研磨を行うことで、被製版ロールを全長にわたり直径の偏差が極めて小さい高精度円筒が短時間に得られ、ハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷を行ってもピッチ目の縞模様が全く現れないか、極めて微妙に現れる程度であり、一本製作するだけで極めて高品質の印刷ロールが得られ、従って、最も高品質のカレンダー印刷に適用できるほか、切手、収入印紙、商品券等の高精細な印刷が要求される印刷ロールの製作に好適な、グラビア版の製作方法を提供することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本願第一の発明は、使用済みの印刷ロールに対して耐刷被膜を除去して銅メッキを露出し、該耐刷被膜の前又は後に、一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測して直径値の最小と最大の偏差が１０μｍ以上である場合に適用し、粗仕上げ砥石による直径の偏差を小さくする補正研磨、粗仕上げ砥石による落版研磨及び粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、次いで、銅メッキした後、中仕上げ砥石によるメッキ表皮除去研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微小化研磨を順に行い、さらに、上仕上げ砥石による表面粗さ微小化研磨を行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の粗仕上げ砥石及び中仕上げ砥石及び上仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法を提供するものである。
【００１９】
本願第二の発明は、使用済みの印刷ロールに対して耐刷被膜を除去して銅メッキを露出し、該耐刷被膜の前又は後に、一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測して直径値の最小と最大の偏差が５μｍ以下である場合に適用し、粗仕上げ砥石による落版研磨及び粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、次いで、銅メッキした後、中仕上げ砥石によるメッキ表皮除去研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微小化研磨を順に行い、さらに、上仕上げ砥石による表面粗さ微小化研磨を行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の粗仕上げ砥石及び中仕上げ砥石及び上仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法を提供するものである。
【００２０】
本願第三の発明は、使用済みの印刷ロールに対して耐刷被膜を除去して銅メッキを露出し、該耐刷被膜の前又は後に、一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測して直径値の最小と最大の偏差が１０μｍ以上である場合に適用し、粗仕上げ砥石による直径の偏差を小さくする補正研磨、粗仕上げ砥石による落版研磨及び粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、次いで、銅メッキした後、中仕上げ砥石によるメッキ表皮除去研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微小化研磨を順に行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の粗仕上げ砥石及び中仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法を提供するものである。
【００２１】
本願第四の発明は、使用済みの印刷ロールに対して耐刷被膜を除去して銅メッキを露出し、該耐刷被膜の前又は後に、一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測して直径値の最小と最大の偏差が５μｍ以下である場合に適用し、粗仕上げ砥石による落版研磨及び粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、次いで、銅メッキした後、中仕上げ砥石によるメッキ表皮除去研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微小化研磨を順に行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の粗仕上げ砥石及び中仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法を提供するものである。
【００２２】
本願第五の発明は、使用済みの印刷ロールの耐刷力を付与する被膜を除去し、次いで、バラード銅メッキを切り裂いて除去して銅メッキ円筒面が露出した被製版ロールとし、該被製版ロールに対して、再びバラード銅メッキを積層し、該バラード銅メッキの前又は後に、被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測し、直径値の最小と最大の偏差が１０μｍ以上である場合に適用し、中仕上げ砥石による直径の偏差を小さくする補正研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、さらに、上仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の中仕上げ砥石及び上仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法を提供するものである。
【００２３】
本願第六の発明は、使用済みの印刷ロールの耐刷力を付与する被膜を除去し、次いで、バラード銅メッキを切り裂いて除去して銅メッキ円筒面が露出した被製版ロールとし、該被製版ロールに対して、再びバラード銅メッキを積層し、該バラード銅メッキの前又は後に、被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測し、直径値の最小と最大の偏差が５μｍ以下である場合に適用し、中仕上げ砥石によるメッキ表皮除去研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、さらに、上仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、前記の中仕上げ砥石及び上仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法を提供するものである。
【００２４】
本願第七の発明は、使用済みの印刷ロールの耐刷力を付与する被膜を除去し、次いで、バラード銅メッキを切り裂いて除去して銅メッキ円筒面が露出した被製版ロールとし、該被製版ロールに対して、再びバラード銅メッキを積層し、次いで、被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測し、直径値の最小と最大の偏差が１０μｍ以上である場合に適用し、中仕上げ砥石による直径の偏差を小さくする補正研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の中仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法を提供するものである。
【００２５】
本願第八の発明は、使用済みの印刷ロールの耐刷力を付与する被膜を除去し、次いで、バラード銅メッキを切り裂いて除去して銅メッキ円筒面が露出した被製版ロールとし、該被製版ロールに対して、再びバラード銅メッキを積層し、次いで、被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測し、直径値の最小と最大の偏差が５μｍ以下である場合に適用し、中仕上げ砥石によるメッキ表皮除去研磨及び中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨を順に行い、次いで、精密仕上げ砥石による円筒研磨及び精密仕上げ砥石による鏡面研磨を行い、次いで、彫刻法、又は食刻法によりグラビアセルを形成するグラビア版の製作法であって、
前記の中仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より０．５度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行い、
又、前記の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石を駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行うことを特徴とするグラビア版の製作方法を提供するものである。
【００２６】
本願第九の発明は、上記の第一、第三、第五及び第七の各発明において、補正研磨は、被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に計測した各区間の計測直径値の最小位について、研磨砥石を被製版ロールに密着し研磨圧力を一定に保って一方向へ移動するときの一回研磨寸法の四倍となるように近似する値に補正した各区間の研磨前直径値とし、研磨砥石を被製版ロールに密着し研磨圧力を一定に保って往復移動を繰り返しつつ研磨することにより、被製版ロールの全長を研磨前最小直径値よりも一往復研磨した小さい均一径に研磨するものであって、研磨前最小直径値よりも大きな研磨代部分は、研磨前直径値に比例した往復回数だけ研磨し、その際各区間の研磨代部分が連続して存在するときはその連続する区間を往復研磨し、該往復研磨を少なくとも一回行ってなお存在する研磨代部分が離れるときは、既に研磨前最小直径値に研磨した区間を重複しないように研磨移動して研磨代部分に到達させて該研磨代部分を往復研磨し、研磨前最小直径値よりも大きな研磨代部分がなくなるまで研磨したら、被製版ロールの他端まで既に研磨前最小直径値に研磨した残りの区間を移動する研磨であることを特徴とするグラビア版の製作方法を提供するものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
最初に、本願発明のグラビア版の製作方法を実施するための円筒研磨装置を図１及び図２を参照して簡単に説明する。
この円筒研磨装置は、フォーヘッド型研磨装置である。図１において、円筒体（被製版ロール）Ｗのチャックは、図示しない産業用ロボットにより円筒体Ｗを水平に支持し一方の被チャック孔を駆動側チャック手段のチャックコーン１に嵌合してから、チャック用モータ２を円筒体Ｗの長さに対応する回転数だけ回転し、図示しないブレーキ装置により回転不能にロックすることにより、ボールネジ３とボールナット４の螺合を介して反駆動側ブラケット５をチャック方向に移動し、反駆動側チャック手段のチャックコーン６を円筒体Ｗの他方の被チャック孔に嵌合し、チャック反力により反駆動側スピンドル７がコイルばね８を圧縮してスライドし、もって、チャックが完了する。次いで、防水キャップ１０、１０を円筒体Ｗの端面に押し付けてから、モータ９の駆動によりチャックコーン１、６にチャックされた円筒体Ｗを回転できる。
チャックされる円筒体Ｗの両側の四つの研磨ヘッド装置１１、１２、１３、１４は、中空な研磨回転軸１１ａ、１２ａ、１３ａ、又は１４ａに軸部を差し込んで図示しない内部チャック機構によりチャックされる研磨砥石１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、又は１４ｂを備え、砥石回転用モータ１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、又は１４ｃが研磨回転軸１１ａ、１２ａ、１３ａ、又は１４ａを回転する。
四つの研磨ヘッド装置１１、１２、１３、１４は各対応するＹテーブル１５、１６、１７、１８に載置される。さらに、Ｙテーブル１５、１７はＸテーブル１９に載置され、又、Ｙテーブル１６、１８はＸテーブル２０に載置される。Ｙテーブル１５、１６、１７、１８は各対応するＹテーブル用モータ２１、２２、２３、又は２４により駆動され、又、Ｘテーブル１９、２０は各対応するＸテーブル用モータ２５、２６により駆動される。符号２７はＸテーブルカバー、符号２８はＹテーブルカバー、符号２９はコントローラである。
従って、四つの研磨砥石１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、又は１４ｂは、Ｙテーブル用モータ２１、２２、２３、又は２４により円筒体Ｗに対し個別に接近・離隔移動自在であるとともに、Ｘテーブル用モータ２５、又は２６により円筒体Ｗの面長方向に移動自在である。
【００２８】
図１中、研磨砥石１１ｂは＃２２０〜＃５００の炭化珪素製の粗仕上げ砥石、研磨砥石１２ｂは＃８００〜＃１２００の炭化珪素製の中仕上げ砥石、研磨砥石１３ｂは＃２０００〜＃３０００の炭化珪素製の上仕上げ砥石、研磨砥石１４ｂは＃５０００〜＃６０００のＰＶＡ砥石（炭化珪素に接着剤としてＰＶＡ（ポリビニールアルコール）とフェノールを添加し焼結してなる砥石）よりなる精密仕上げ砥石である。なお、＃８００以上の砥石は、ＰＶＡ砥石を用いるのが好ましい。
砥石の番手で具体的に範囲を特定しているＪＩＳ等の規格は存在しないので、本明細書において、粗仕上げ、中仕上げ、上仕上げ、精密仕上げの区別は概念的、便宜的なものである。砥粒の大きさに関する等級が規格にある。
【００２９】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、粗仕上げ砥石１１ｂ及び中仕上げ砥石１２ｂ及び上仕上げ砥石１３ｂによる研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対する直角な交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線を被製版ロールの母線に接触させる状態で行う。
換言すると、砥石の回転軸線を被製版ロールＷの回転軸線に直交させて砥石の端面の直径線を被製版ロールの母線に接触させた状態から、砥石の中心孔を被製版ロールの母線から外れる寸前までずらした状態にして、砥石の端面の直径に近い長さを被製版ロールの母線に接触させて研磨するものである。
又、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、精密仕上げ砥石１４ｂによる研磨は、
砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より微小角度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の約半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行う。
換言すると、砥石の回転軸線を被製版ロールの回転軸線に直交する角度から被製版ロールの回転軸線を通る平面内に数度傾けて砥石の端面の半径線を被製版ロールの母線に接触させた状態から、砥石の中心孔を被製版ロールの母線から外れる寸前までずらした状態にして、砥石の端面の半径に近い長さの片側部分を被製版ロールの母線に接触させて研磨するものである。
なお、図２（ｄ）に示す精密仕上げ砥石１４ｂの傾き角αは僅かに０．５度位で足りる。
【００３０】
図４は、本願第一の発明のグラビア版の製作方法の工程図を示す。
本願第一の発明のグラビア版の製作方法は、以下の第一乃至第十三の工程により製作する。
第一の工程・・・使用済みの印刷ロールのクロムメッキの除去
第二の工程・・・被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径計測
（上記の計測の結果、直径値の最小と最大の偏差が例えば１０μｍ以上ある場合に第三の工程以降の処理を行う。）
第三の工程・・・粗仕上げ砥石１１ｂによる補正研磨
第四の工程・・・粗仕上げ砥石１１ｂによる落版研磨
第五の工程・・・粗仕上げ砥石１１ｂによる表面粗さ微少化研磨
第六の工程・・・ニッケルメッキ−銅メッキ
第七の工程・・・中仕上げ砥石１２ｂによるメッキ表皮除去研磨
第八の工程・・・中仕上げ砥石１２ｂによる表面粗さ微少化研磨
第九の工程・・・上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨
第十の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる円筒研磨
第十一の工程・・精密仕上げ砥石１４ｂによる鏡面研磨
第十二の工程・・グラビアセルの形成
第十三の工程・・クロムメッキ
なお、第一の工程と第二の工程を逆の順序にしても良い。
上記の第一乃至第十三の工程により製作される印刷ロールは、ピッチ目が生じない円筒鏡面が得られ、最も精密な印刷が必要な、ハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷を行ってもピッチ目の縞模様が現れないグラビア製が得られる。
従って、技量によるものではないので、色分解された色毎に１本のグラビア版を作れば、従来において多数本の中から最良のものとして選ばれるグラビア版と同等のものが得られ、経済効果が顕著である。
なお、フォーヘッド型研磨装置でなく、フォーヘッド型研磨装置を二台備えるか、又はシングルヘッド型研磨装置を四台備えて、粗仕上げ砥石、中仕上げ砥石、上仕上げ砥石、精密仕上げ砥石を取り付けて四種類の砥石による研磨を行っても良いし、或いは、シングルヘッド型研磨装置を一台備えて、粗仕上げ砥石、中仕上げ砥石、上仕上げ砥石、精密仕上げ砥石を工程に応じて交換して取り付けて四種類の砥石による研磨を行っても良い。
以下、各工程を詳述する。
【００３１】
第一の工程のクロムメッキの除去は、使用済みの印刷ロールを脱クロムタンクに貯留された稀硫酸に浸漬して溶解する処理である。第二の工程のロール直径計測は、被製版ロールをロール直径計測装置の装着し、被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に、例えば１０ｍｍピッチ毎に、例えば５μｍ単位の精度で直径計測する（図示しない）。
【００３２】
第三の工程の補正研磨は、第二の工程の計測結果に基づいて、直径値の最小値よりも大きい部分を研磨代として直径値に応じてランダムに研磨して、ロールのどの箇所においても極めて高い均一径に仕上げ、最後に、ロールの一端から他端まで片路研磨又は往復研磨するものである。
なお、この補正研磨の好ましい実施の態様については、後で図４を参照して詳述する。
第四の工程の落版研磨は、セルが無くなるまでロールの一端から他端まで往復研磨するものであり、研磨代は直径寸法で４０〜５０μｍであり、第三の工程で補正研磨を行ってロールの一端から他端まで均一な直径に仕上げてあるので、第四の工程の落版研磨もロールの一端から他端まで均一な直径に仕上がる。
第五の工程の表面粗さ微少化研磨は、ロールの一端から他端まで一又は二往復研磨する研磨であり、砥石の回転数が大きくて、被製版ロールの回転数が小さく、砥石の移動速度が遅いので、第四の工程の落版研磨のときに生ずるピッチ目を除去でき、さらに表面粗さを第四の工程の落版研磨のときよりも微少化できる。
第三、第四の工程の研磨は、砥石１１ｂを通常の回転数、具体的には７００〜８００ｒ．ｐ．ｍとし、又被製版ロールを通常の回転数、具体的には１００〜１５０ｒ．ｐ．ｍ、砥石を通常の移動速度、具体的には１２００ｍｍ／ｍｉｎとして行う。第五の工程の表面粗さ微少化研磨は、砥石１１ｂを通常の回転数よりも例えば５０〜１００ｒ．ｐ．ｍ大きい回転数、被製版ロールの回転数を通常の回転数よりも例えば５０〜８０ｒ．ｐ．ｍ小さい回転数、砥石を通常の移動速度の例えば約半分の６００ｍｍ／ｍｉｎとして行う。
【００３３】
第六の工程のメッキは、研磨によって縮径する寸法の厚みだけメッキする。具体的には、第二の工程の計測結果の最大直径値よりも例えば２０μｍ大きくなるようにニッケルメッキを行なってから、３０μｍ大きくなるように銅メッキを行う。第五の工程の表面粗さ微少化研磨後の直径値に対しては６０〜７０μｍ位大きくなるようにメッキを行う。
ニッケルメッキを行なうのは、第五の工程の研磨終了時にロール基材の鉄が露出することを考慮したもので、鉄に銅メッキを直接行なってもメッキがしっかり付かないので、しっかりと付くニッケルメッキを行なうことで銅メッキをしっかり付くようにするためである。第五の工程の研磨終了時にロール基材の鉄が露出しない場合には、ニッケルメッキは不用であるが、完全自動製版を行なう場合には、ロール基材の鉄が露出したか否か不明であるので、一律にニッケルメッキを行なう。
なお、ロール基材がアルミニウムであって、アルミニウムが露出するときは、製版ラインから外して下地コートを行なってから銅メッキを行なう必要がある。従って、このケースが発生しないように、厚く銅メッキを行なって落版研磨を行なってもけっしてロール基材が露出しないようにする。
【００３４】
第七の工程のメッキ表皮除去研磨は、中仕上げ砥石１２ｂによりロールの一端から他端まで片路研磨又は往復研磨することにより、メッキ表皮を除去するだけの研磨であり、一往復研磨によりメッキ表皮を除去できないときはより多い研磨を行って良い。砥石の回転数、被製版ロールの回転数、砥石の移動速度は、第三の工程の研磨と略同一値とする。
第八の工程の表面粗さ微少化研磨は、中仕上げ砥石１２ｂにより第五の工程と２様に、第七の工程の落版研磨のときに生ずるピッチ目を除去でき、さらに表面粗さを第七の工程の落版研磨のときよりも微少化できる。砥石の回転数、被製版ロールの回転数、砥石の移動速度は、第五の工程の研磨と略同一値とする。
【００３５】
第九の工程の表面粗さ微少化研磨は、上仕上げ砥石１３ｂによりロールの一端から他端まで片路研磨することにより第八の工程の表面粗さ微少化研磨を行っても極微少に残るピッチ目を完全に除去することができてさらに表面粗さを約１．５倍の数値の番手の砥石で通常の条件下で研磨するときの表面粗さに相当するように微少化でき、砥石の回転数、被製版ロールの回転数、砥石の移動速度は、第五の工程の研磨と略同一値とする。
好ましくは、砥石の移送速度を若干変えると良い。これに対し、仮に、上仕上げ砥石１３ｂにより、円筒研磨を行ってから表面粗さ微少化研磨を行うと、円筒研磨によって新たなピッチ目ができてしまい、続く上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨は、第八の工程の表面粗さ微少化研磨の後に上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨を行った場合に比べてピッチ目（うねりの直径値の大と小とのギャップ）が小さくならない。
【００３６】
第十の工程の精密仕上げ砥石による円筒研磨及び第十一の工程の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、図２（ｃ），（ｄ）に示すように、砥石１４ｂの回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に交わらないようにしてかつ砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線を平面方向より見て砥石の回転軸の延長線が被製版ロールの回転軸線に対し直角より微小角度傾いた交差状態であることにより、砥石の端面の中心孔を外れた直径線に平行する弦線の約半分を被製版ロールの母線に接触させる状態で行う。
第十の工程の精密仕上げ砥石による円筒研磨における、砥石の回転数、被製版ロールの回転数、砥石の移動速度は、第三の工程の研磨と略同一値とする。
第十一の工程の精密仕上げ砥石による鏡面研磨は、砥石１４ｂを駆動源との接続を解いてフリー回転自在にしかつ被製版ロールの回転数を精密仕上げ研磨時よりも大きくし砥石を被製版ロールに精密仕上げ研磨時の研磨圧力で押付けることにより、被製版ロールの回転に砥石を連れ回りさせて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動して行う。
【００３７】
第十二の工程のグラビアセルの形成は、電子彫刻機を用いる彫刻法、又はレジスト画像を形成する食刻法のいずれにより形成しても良い。
第十三の工程のクロムメッキは、銅版面では耐刷力がないので耐刷力を付与するために行うもので、５〜７μｍのメッキ厚となるようにメッキする。
【００３８】
次に、図３（ａ），（ｂ）を参照して被製版ロールの全長にわたり直径の偏差が極めて小さい高精度円筒となるように補正研磨するための、砥石１１ｂ（又は１２ｂ）の移動順序を説明する。
図３（ａ）は、チャックコーン２１ａとチャックコーン２１ｂにより両端チャックされ回転される被製版ロールＷを研磨砥石１１ｂで研磨する所を示すもので、図中の数値は、被製版ロールＷの一定ピッチ毎に各区間の計測直径値を補正した研磨前直径値を示す。
図３（ａ）は、被製版ロールＷの一端から１０ｍｍ離れた位置の直径を計測し、次いで３０ｍｍピッチで直径を計測し、最後の計測箇所から被製版ロールＷの他端まで１０ｍｍ離れている所を示す。直径計測は、小数点第三位まで計測して小数点第三位を四捨五入した。
研磨砥石１１ｂは、被製版ロールＷに密着し研磨圧力を一定に保って一方向へ移動するときの一回の研磨寸法が２．５ミクロンとなるように、研磨圧力が調整されて研磨を行えるようになっており、研磨砥石１１ｂが一往復研磨すると被製版ロールＷは直径が１０ミクロン小さくなるように研磨される。
従って、各区間の研磨前直径値の最小位は、小数点第二位であるので研磨砥石の一回の研磨寸法が２．５ミクロンであるから該一回の研磨寸法の四倍となるように値に補正されている。
図３（ｂ）は、被製版ロールの各区間の研磨前直径値をブロック積みの棒グラフで示しかつブロックを取り除く順序を矢印と番号で示すことにより研磨砥石の移動を説明するものである。図中、左の数値は直径値であり、一目盛りは５ミクロンである。従って、一つのブロックの高さは５ミクロンある。研磨砥石の一回の研磨寸法が２．５ミクロンであるので、研磨砥石を一往復することにより一つのブロックを取り除くことができる。
以下に、ブロックを取り除く順序の説明を通して、直径が最終的に均一になることを概念的に説明する。
ブロックが積まれたものであるならば、下段のブロックを取り除くとその上に積まれているブロックは一段下がる。実際の研磨は内部から先に行うことはできない。しかし、ある区間の研磨を最上段のブロックに対する研磨ではなく下段のブロックに対する研磨に相当するものと概念的に決めて直径を小さく研磨していく考えることができる。
しかして、研磨砥石１１ｂを被製版ロールＷに密着し一回の研磨寸法が２．５ミクロンとなるように研磨圧力を一定に保って図３（ｂ）中の矢印に付けた符号１から符号１８に示す順序で往復移動を繰り返しつつ研磨することにより、一往復研磨したブロックを取り除いていくと、被製版ロール全長を研磨前最小直径値よりも一往復研磨した小さい均一径に研磨することができる。
図３（ｂ）中の１から１８に示す往復移動の順序は以下の規則に従っている。研磨前最小直径値よりも大きな研磨代部分に相当するブロックは、図３（ｂ）中の矢印に付けた符号１、２、４、６、８、１０、１２、１４、１６の順序で往復研磨を完了した順に取り除く。
従って、ブロックが研磨前直径値に比例して積まれているので、各区間の研磨前最小直径値よりも大きな研磨代部分に相当するブロックは、積まれているブロックの数だけ研磨移動を往復したときに全部取り除くことができる。
図３（ｂ）中の例えば符号１の往復研磨を行うことで概念的に同じ段のブロックの取り除くことは、各区間の研磨代部分が連続して存在するときはその連続する区間を往復研磨することを意味している。
また、図３（ｂ）中の例えば符号２の往復研磨を行って概念的に同じ段のブロックの取り除くように連続する区間を往復研磨すると、符号４の往復区間のブロックと符号６の往復区間のブロックとに別れる。そこで、研磨砥石は、符号３の矢印区間のブロックの符号３の方向に研磨して符号４の往復研磨を行って符号４の矢印区間のブロックを取り除き、次いで、符号５の矢印区間のブロックの符号５の方向に研磨して符号６の往復研磨を行って符号６の矢印区間のブロックを取り除くようにして、研磨砥石の研磨圧力を零にしたりさらに研磨砥石を被製版ロールから離したりしない。
すなわち、往復研磨を少なくとも一回行ってなお存在する研磨代部分が離れるときは、既に研磨前最小直径値に研磨した区間を被製版ロールの一端から他端に向かって研磨移動する。
さらに、図３（ｂ）中の符号１６の往復研磨を行うと、研磨前最小直径値よりも大きな研磨代部分がなくなるまで研磨したことになるので、引き続いて、符号１７の方向に既に研磨前最小直径値に研磨した区間を研磨する。
もって、被製版ロールの全長を研磨前最小直径値よりも一方向に一回研磨した小さい均一径となるように断続して研磨したことになる。
そこで、最後に、被製版ロールの他端から一端に向かって図３（ｂ）中の符号１８の復動研磨を行う。これによって、被製版ロールの全長を研磨前最小直径値よりも一往復研磨した小さい均一径となるように研磨したことになる。
実際の研磨は内部から先に行うことは不可能であるが、上記のブロックを取り除く順序で説明するように砥石研磨の移動を行うと、被製版ロールの直径が小さくなる状態が、り、あたかも下段のブロックを取り除くと上段のブロックが一段落ち、かつブロックが取り除かれる順番に対応するように概念的に把握することができ、結果として、必要最小限の砥石研磨の移動により、被製版ロールの全長を研磨前最小直径値よりも一往復研磨した小さい均一径となるように精密研磨することができる。
なお、図３（ｂ）中の符号１８の研磨を行うことは、本願発明の必須要件ではない。その理由は、符号１７の研磨を終了した時点で均一径となるからである。また、符号１８の研磨を行うことを必須要件とすれば、符号１７の研磨を終了した時点で被製版ロールを取外し別の研磨装置に取り付けて符号１８の研磨を行うことが考えられるからである。
【００３９】
図５は、本願第二の発明のグラビア版の製作方法の工程図を示す。
本願第二の発明のグラビア版の製作方法は、以下の第一乃至第十二の工程により製作する。
第一の工程・・・使用済みの印刷ロールのクロムメッキの除去
第二の工程・・・被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径計測
（上記の計測の結果、直径値の最小と最大の偏差が例えば５μｍ以下である場合に第三の工程以降の処理を行う。）
第三の工程・・・粗仕上げ砥石１１ｂによる落版研磨
第四の工程・・・粗仕上げ砥石１１ｂによる表面粗さ微少化研磨
第五の工程・・・ニッケルメッキ−銅メッキ
第六の工程・・・中仕上げ砥石１２ｂによるメッキ表皮除去研磨
第七の工程・・・中仕上げ砥石１２ｂによる表面粗さ微少化研磨
第八の工程・・・上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨
第九の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる円筒研磨
第十の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる鏡面研磨
第十一の工程・・グラビアセルの形成
第十二の工程・・クロムメッキ
なお、第一の工程と第二の工程を逆の順序にしても良い。
本願第二の発明のグラビア版の製作方法により製作される印刷ロールも、本願第一の発明と同様に、ピッチ目が生じない円筒鏡面が得られ、最も精密な印刷が必要な、ハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷を行ってもピッチ目の縞模様が現れないグラビア製が得られる。
本願第二の発明のグラビア版の製作方法は、本願第一の発明のグラビア版の製作方法の〔第三の工程・・・粗仕上げ砥石１１ｂによる補正研磨〕が省略されている。これは、上述したように、第三の工程の計測の結果、直径値の最小と最大の偏差が小さいから、補正研磨を省略できるからである。
【００４０】
図６は、本願第三の発明のグラビア版の製作方法の工程図を示す。
本願第一の発明のグラビア版の製作方法は、以下の第一乃至第十二の工程により製作する。
第一の工程・・・使用済みの印刷ロールのクロムメッキの除去
第二の工程・・・被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径計測
（上記の計測の結果、直径値の最小と最大の偏差が例えば１０μｍ以上ある場合に第三の工程以降の処理を行う。）
第三の工程・・・粗仕上げ砥石１１ｂによる補正研磨
第四の工程・・・粗仕上げ砥石１１ｂによる落版研磨
第五の工程・・・粗仕上げ砥石１１ｂによる表面粗さ微少化研磨
第六の工程・・・ニッケルメッキ−銅メッキ
第七の工程・・・中仕上げ砥石１２ｂによるメッキ表皮除去研磨
第八の工程・・・中仕上げ砥石１２ｂによる表面粗さ微少化研磨
第九の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる円筒研磨
第十の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる鏡面研磨
第十一の工程・・グラビアセルの形成
第十二の工程・・クロムメッキ
なお、第一の工程と第二の工程を逆の順序にしても良い。
本願第三の発明のグラビア版の製作方法は、本願第一の発明のグラビア版の製作方法の〔第九の工程・・・上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨〕が省略されている。これは、上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨を省略しても、ピッチ目の縞模様が現れるのは極微少であり従来の一般的に精密な印刷が行える円筒精度を充分に満たすことができ、従って、最も精密な印刷が必要な、ハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷でなければ、高精細な印刷が行える印刷ロールの製作に有用な技術だからである。
【００４１】
図７は、本願第四の発明のグラビア版の製作方法の工程図を示す。
本願第一の発明のグラビア版の製作方法は、以下の第一乃至第十一の工程により製作する。
第一の工程・・・使用済みの印刷ロールのクロムメッキの除去
第二の工程・・・被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径計測
（上記の計測の結果、直径値の最小と最大の偏差が例えば５μｍ以下である場合に第三の工程以降の処理を行う。）
第三の工程・・・粗仕上げ砥石１１ｂによる落版研磨
第四の工程・・・粗仕上げ砥石１１ｂによる表面粗さ微少化研磨
第五の工程・・・ニッケルメッキ−銅メッキ
第六の工程・・・中仕上げ砥石１２ｂによるメッキ表皮除去研磨
第七の工程・・・中仕上げ砥石１２ｂによる表面粗さ微少化研磨
第八の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる円筒研磨
第九の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる鏡面研磨
第十の工程・・・グラビアセルの形成
第十一の工程・・クロムメッキ
なお、第一の工程と第二の工程を逆の順序にしても良い。
本願第四の発明のグラビア版の製作方法は、本願第一の発明のグラビア版の製作方法の〔第三の工程・・・粗仕上げ砥石１１ｂによる補正研磨、及び第九の工程・・・上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨〕が省略されている。これは、上述したように、第三の工程の計測の結果、直径値の最小と最大の偏差が小さいから、補正研磨を省略できるからである。又、上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨を省略しても、ピッチ目の縞模様が現れるのは極微少であり従来の一般的に精密な印刷が行える円筒精度を充分に満たすことができ、従って、最も精密な印刷が必要な、ハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷でなければ、高精細な印刷が行える印刷ロールの製作に有用な技術だからである。
【００４２】
図８は、本願第五の発明のグラビア版の製作方法の工程図を示す。本願第五の発明のグラビア版の製作方法は、以下の第一乃至第十一の工程により製作する。
第一の工程・・・使用済みの印刷ロールのクロムメッキの除去
第二の工程・・・バラード銅メッキの切り裂き除去
第三の工程・・・再度、バラード銅メッキ
第四の工程・・・被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径計測
（上記の計測の結果、直径値の最小と最大の偏差が例えば１０μｍ以上ある場合に第五の工程以降の処理を行う。）
第五の工程・・・中仕上げ砥石１１ｂによる補正研磨
第六の工程・・・中仕上げ砥石１２ｂによる表面粗さ微少化研磨
第七の工程・・・上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨
第八の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる円筒研磨
第九の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる鏡面研磨
第十の工程・・・グラビアセルの形成
第十一の工程・・クロムメッキ
なお、第三の工程と第四の工程を逆の順序にしても良い。
上記の第一乃至第十一の工程により製作される印刷ロールは、本願第一の発明により製作される印刷ロールと同等の品質が得られ、ピッチ目が全く生じない円筒鏡面が得られるから、最も精密な印刷が必要な、ハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷を行ってもピッチ目の縞模様が現れないグラビア製が得られる。
【００４３】
図９は、本願第五の発明のグラビア版の製作方法の工程図を示す。
本願第六の発明のグラビア版の製作方法は、以下の第一乃至第十の工程により製作する。
第一の工程・・・使用済みの印刷ロールのクロムメッキの除去
第二の工程・・・バラード銅メッキの切り裂き除去
第三の工程・・・再度、バラード銅メッキ
第四の工程・・・被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径計測
（上記の計測の結果、直径値の最小と最大の偏差が例えば５μｍ以下である場合に第五の工程以降の処理を行う。）
第五の工程・・・中仕上げ砥石１１ｂによるメッキ表皮除去研磨
第六の工程・・・中仕上げ砥石１２ｂによる表面粗さ微少化研磨
第七の工程・・・上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨
第八の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる円筒研磨
第九の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる鏡面研磨
第十の工程・・グラビアセルの形成
第十一の工程・・クロムメッキ
なお、第三の工程と第四の工程を逆の順序にしても良い。
上記の第一乃至第十の工程により製作される印刷ロールは、本願第二の発明により製作される印刷ロールと同等の品質が得られ、ピッチ目が全く生じない円筒鏡面が得られるから、最も精密な印刷が必要な、ハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷を行ってもピッチ目の縞模様が現れないグラビア製が得られる。
【００４４】
図１０は、本願第七の発明のグラビア版の製作方法の工程図を示す。
本願第七の発明のグラビア版の製作方法は、以下の第一乃至第十の工程により製作する。
第一の工程・・・使用済みの印刷ロールのクロムメッキの除去
第二の工程・・・バラード銅メッキの切り裂き除去
第三の工程・・・再度、バラード銅メッキ
第四の工程・・・被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径計測
（上記の計測の結果、直径値の最小と最大の偏差が例えば１０μｍ以上ある場合に第五の工程以降の処理を行う。）
第五の工程・・・中仕上げ砥石１１ｂによる補正研磨
第六の工程・・・中仕上げ砥石１２ｂによる表面粗さ微少化研磨
第七の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる円筒研磨
第八の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる鏡面研磨
第九の工程・・・グラビアセルの形成
第十の工程・・・クロムメッキ
なお、第三の工程と第四の工程を逆の順序にしても良い。
上記の第一乃至第十の工程により製作される印刷ロールは、本願第三の発明により製作される印刷ロールと同等の品質が得られる。
本願第七の発明のグラビア版の製作方法は、本願第五の発明のグラビア版の製作方法の〔第七の工程・・・上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨〕が省略されている。これは、上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨を省略しても、ピッチ目の縞模様が現れるのは極微少であり従来の一般的に精密な印刷が行える円筒精度を充分に満たすことができ、従って、最も精密な印刷が必要な、ハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷でなければ、高精細な印刷が行える印刷ロールの製作に有用な技術だからである。
【００４５】
図１１は、本願第八の発明のグラビア版の製作方法の工程図を示す。
本願第八の発明のグラビア版の製作方法は、以下の第一乃至第十の工程により製作する。
第一の工程・・・使用済みの印刷ロールのクロムメッキの除去
第二の工程・・・バラード銅メッキの切り裂き除去
第三の工程・・・再度、バラード銅メッキ
第四の工程・・・被製版ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径計測
（上記の計測の結果、直径値の最小と最大の偏差が例えば５μｍ以下である場合に第五の工程以降の処理を行う。）
第五の工程・・・中仕上げ砥石１１ｂによるメッキ表皮除去研磨
第六の工程・・・中仕上げ砥石１２ｂによる表面粗さ微少化研磨
第七の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる円筒研磨
第八の工程・・・精密仕上げ砥石１４ｂによる鏡面研磨
第九の工程・・・グラビアセルの形成
第十の工程・・・クロムメッキ
なお、第三の工程と第四の工程を逆の順序にしても良い。
上記の第一乃至第十の工程により製作される印刷ロールは、本願第四の発明により製作される印刷ロールと同等の品質が得られる。
本願第八の発明のグラビア版の製作方法は、本願第五の発明のグラビア版の製作方法の〔第五の工程・・・中仕上げ砥石１１ｂによる補正研磨〕が省略され替わって〔第五の工程・・・中仕上げ砥石１１ｂによるメッキ表皮除去研磨〕を行う。又、本願第五の発明のグラビア版の製作方法の〔第七の工程・・・上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨〕が省略されている。
これは、上述したように、第四の工程の計測の結果、直径値の最小と最大の偏差が小さいから、補正研磨を省略できるからである。又、上仕上げ砥石１３ｂによる表面粗さ微少化研磨を省略しても、ピッチ目の縞模様が現れるのは極微少であり従来の一般的に精密な印刷が行える円筒精度を充分に満たすことができ、従って、最も精密な印刷が必要な、ハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷でなければ、高精細な印刷が行える印刷ロールの製作に有用な技術だからである。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願第一、第二、第五、及び第六の発明のグラビア版の製作方法によれば、
ピッチ目が生じない円筒鏡面が得られ、最も精密な印刷が必要な、ハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷を行ってもピッチ目の縞模様が現れないグラビア製が得られる。
又、本願第三、第四、第七、及び第八の発明のグラビア版の製作方法によれば、
ピッチ目の縞模様が現れるのは極微少であり従来の一般的に精密な印刷が行える円筒精度を充分に満たすことができ、従って、最も精密な印刷が必要な、ハイライトからハーフトーンの画像からなるカレンダー印刷でなければ、高精細な印刷が行える印刷ロールの製作に有用な技術である。
本願第一乃至第八の発明のグラビア版の製作方法によれば、
最も高品質のカレンダー印刷に適用できるほか、切手、収入印紙、商品券等の高精細な印刷が要求される印刷ロールの製作に好適である。
本願第一乃至第十の発明のグラビア版の製作方法によれば、
技量によるものではないので、色分解された色毎に１本のグラビア版を作れば、従来において多数本の中から最良のものとして選ばれるグラビア版と同等のものが得られ、経済効果が顕著である。
本願第一乃至第十の発明のグラビア版の製作方法によれば、
鏡面研磨した粉が研磨砥石の目を潰すことがなく、砥石研磨により被製版ロールの鏡面研磨ができる。
従って、例えば８００番の砥石で研磨してから例えば３０００番から６０００番のＰＶＡ砥石で研磨して、その後そのＰＶＡ砥石で鏡面研磨ができる。本願発明は、例えば３０００番から６０００番のＰＶＡ砥石を被製版ロールに強く押しつけて連れ回り回転させることにより微小な相対回転速度を得てこの微小な相対回転速度が被製版ロールに対して方向性がない微小な研磨効果を課すことにより鏡面研磨ができ、これに対して、３０００番から６０００番のＰＶＡ砥石を駆動回転して回転駆動される被製版ロールに押しつけて移動してもけっして鏡面研磨が実現できない。
本願第一乃至第十の発明のグラビア版の製作方法によれば、
砥石研磨により被製版ロールの鏡面研磨ができるので、バフ研磨に比べて短時間に精密な研磨ができ、高品質な印刷ロールを容易に製作・提供できる。
本願第一乃至第八の発明のグラビア版の製作方法によれば、
砥石研磨により被製版ロールの鏡面研磨ができるので、熟練を要することなく自動研磨ができ、高品質な印刷ロールを容易に製作・提供できる。
本願第一乃至第十の発明のグラビア版の製作方法によれば、
バフ研磨は騒音・塵埃が発生し研磨時間が長くかかる欠点があるが、このような欠点が解消できる。
本願第十一の発明のグラビア版の製作方法によれば、
円筒研磨する前の被製版ロールの円筒精度が低くても、短時間の軽研磨加工で被製版ロールを全長にわたり均一な直径に精密研磨することができ、高品質な印刷ロールを容易に製作・提供できる。
本願第十一の発明のグラビア版の製作方法によれば、
研磨回数を直径の大きさに比例させかつ圧力を一定に保って研磨するので、研磨装置の研磨砥石を被製版ロールに沿って移動する直動精度が低くても被製版ロールを全長にわたり均一な直径に研磨することができ、円筒研磨精度が低い研磨装置をソフト面から円筒研磨精度が極めて高くなるように改善でき、高品質な印刷ロールを容易に製作・提供できる。
本願第十一の発明のグラビア版の製作方法によれば、
圧力を一定に保って研磨するので、研磨砥石の表面が漸次に崩壊していく分について補正をかける必要はなく、全長にわたり均一な直径に研磨することができる。
本願第十一の発明のグラビア版の製作方法によれば、
被製版ロール全長を研磨して取り外して計測し直径の大きいところを検出し再び研磨装置にチャックして研磨することを何回も繰り返す従来の被製版ロール研磨方法に比べ、はるかに短時間に高精密・高品質な印刷ロールを容易に製作・提供できる。
本願第十一の発明のグラビア版の製作方法によれば、
研磨中に研磨砥石が減った分の微小寸法を検出して随時補正を加える従来の被製版ロール研磨方法に比べて、高精密・高品質な印刷ロールを容易に製作・提供できる。
本願第十一の発明のグラビア版の製作方法によれば、
被製版ロールの一端から他端まで連続する円筒研磨を行わないで往復研磨を反復して移動していくだけで被製版ロールを全長にわたり均一な直径に研磨することができ、被製版ロールの一端から他端まで連続する円筒研磨は一回で足りる。被製版ロールの直径が小さくなり過ぎる惧れがない。従って、被製版ロールのバラードメッキの厚みを従来よりも小さくすることができ、経済的である。
本願第十一の発明のグラビア版の製作方法によれば、
円筒精度の計測作業は円筒研磨前の一回で足り、円筒研磨後に被製版ロールを取外し測定器に載置して円筒精度を計測する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明のグラビア版の製作方法を実施するための円筒研磨装置の概略平面図。
【図２】図１の円筒研磨装置の砥石の被製版ロールに対する研磨姿勢を説明するための図である。（ａ）と（ｂ）は、粗仕上げ砥石１１ｂ、中仕上げ砥石１２ｂ、及び上仕上げ砥石１３ｂによる被製版ロールに対する研磨姿勢を正面図と平面図である。（ｃ）と（ｄ）は、精密仕上げ砥石１４ｂによる被製版ロールに対する研磨姿勢を正面図と平面図である。
【図３】本願第十一の発明のグラビア版の製作方法の要部である補正研磨の好ましい実施の態様を示すとともに、第一、第三、第五、及び第七の発明のグラビア版の製作方法の構成要件の一つである補正研磨の好ましい実施の態様を説明するための図である。（ａ）は、被製版ロールを研磨砥石で研磨するに際して、被製版ロールの一定ピッチ毎の研磨前直径値を示す。（ｂ）は、被製版ロールの各区間の研磨前直径値をブロック積みの棒グラフで示しかつブロックを取り除く順序を矢印と番号で示すことにより研磨砥石の移動を説明するための図である。
【図４】本願第一の発明のグラビア版の製作方法の工程図である。
【図５】本願第二の発明のグラビア版の製作方法の工程図である。
【図６】本願第三の発明のグラビア版の製作方法の工程図である。
【図７】本願第四の発明のグラビア版の製作方法の工程図である。
【図８】本願第五の発明のグラビア版の製作方法の工程図である。
【図９】本願第六の発明のグラビア版の製作方法の工程図である。
【図１０】本願第七の発明のグラビア版の製作方法の工程図である。
【図１１】本願第八の発明のグラビア版の製作方法の工程図である。
【符号の説明】
Ｗ・・・被製版ロール
１１ｂ・・・粗仕上げ砥石
１２ｂ・・・中仕上げ砥石
１３ｂ・・・上仕上げ砥石
１４ｂ・・・精密仕上げ砥石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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