(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
規則充填材を具備した薄膜式カラムを用いた精製処理とトレイ式装置を用いた精製処理とを組み合わせて、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の油脂を精製する工程を含む食用油脂の製造方法であって、
前記薄膜式カラムを用いた精製処理時のカラム内温度が２２５〜２４５℃、カラム内圧力が１８ｈＰａ以下、油脂の液ロード値が１２〜２２ｍ３／ｍ２・ｈｒ、および規則充填材の移動単位高さ（ＨＴＵ）が１〜７ｍであり、かつ、前記トレイ式装置を用いた精製処理時のトレイ内温度が２１０〜２４５℃、トレイ内圧力が１８ｈＰａ以下、および精製処理時間が１５〜１２０分である食用油脂の製造方法。
【請求項２】
前記工程が、前記薄膜式カラムを用いた精製処理を行った後に、前記トレイ式装置を用いた精製処理を連続的に行う工程である請求項１に記載の食用油脂の製造方法。
【請求項３】
前記薄膜式カラムを用いた精製処理時において、吹き込み蒸気のFファクターが２．０（（ｍ／ｓ）・（ｋｇ／ｍ３））０．５以下であり、かつ、精製処理する油脂に対する吹き込み蒸気量が０．５〜２．０質量％である請求項１又は２に記載の食用油脂の製造方法。
【請求項４】
前記トレイ式装置を用いた油脂の精製処理時の精製処理する油脂に対する吹き込み蒸気量が０．５〜８．０質量％である請求項１〜３のいずれか１項に記載の食用油脂の製造方法。
【請求項５】
全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の油脂が、動植物油脂、動植物油脂のエステル交換油脂、動植物油脂と中鎖脂肪酸トリグリセリドとのエステル交換油脂、及び植物ステロールを含有する動植物油脂のエステル交換油脂から選ばれる１種又はこれらの混合物である請求項１〜４のいずれか１項に記載の食用油脂の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の食用油脂の製造方法により製造して得られた、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下である食用油脂。
【請求項７】
全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の油脂が、菜種油であり、リノール酸のトランス脂肪酸転化率が０．９％以下、かつ、リノレン酸のトランス脂肪酸転化率が９．５％以下である請求項６に記載の食用油脂。
【請求項８】
全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の油脂が、大豆油であり、リノール酸のトランス脂肪酸転化率が０．９％以下、かつ、リノレン酸のトランス脂肪酸転化率が１５．０％以下である請求項６に記載の食用油脂。
【請求項９】
規則充填材を具備した薄膜式カラムを用いた精製処理とトレイ式装置を用いた精製処理とを組み合わせて、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下のジアシルグリセロールを精製する工程を含む食用ジアシルグリセロールの製造方法であって、
前記薄膜式カラムを用いた精製処理時のカラム内温度が２２５〜２４５℃、カラム内圧力が１８ｈＰａ以下、油脂の液ロード値が１２〜２２ｍ３／ｍ２・ｈｒ、および規則充填材の移動単位高さ（ＨＴＵ）が１〜７ｍであり、かつ、前記トレイ式装置を用いた精製処理時のトレイ内温度が２１０〜２４５℃、トレイ内圧力が１８ｈＰａ以下、および精製処理時間が１５〜１２０分である食用ジアシルグリセロールの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の食用ジアシルグリセロールの製造方法により製造して得られた、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下である食用ジアシルグリセロール。
【請求項１１】
規則充填材を具備した薄膜式カラムを用いた精製処理とトレイ式装置を用いた精製処理とを組み合わせて、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の油脂及びジアシルグリセロール混合物を精製する工程を含む、食用油脂及び食用ジアシルグリセロールの混合物の製造方法であって、
前記薄膜式カラムを用いた精製処理時のカラム内温度が２２５〜２４５℃、カラム内圧力が１８ｈＰａ以下、油脂の液ロード値が１２〜２２ｍ３／ｍ２・ｈｒ、および規則充填材の移動単位高さ（ＨＴＵ）が１〜７ｍであり、かつ、前記トレイ式装置を用いた精製処理時のトレイ内温度が２１０〜２４５℃、トレイ内圧力が１８ｈＰａ以下、および精製処理時間が１５〜１２０分である食用油脂及び食用ジアシルグリセロールの混合物の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の食用油脂及び食用ジアシルグリセロールの混合物の製造方法により製造して得られた、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下である食用油脂及び食用ジアシルグリセロールの混合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食用油脂の製造方法および食用油脂に関し、特に、酸価及び色度の値が低く、風味が良好で加熱臭及び曝光加熱臭が抑えられ、かつ、油脂中のトコフェロール含量が高く、油脂の全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下である食用油脂の製造方法および食用油脂に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、油脂中のトランス脂肪酸による健康への影響に関して注目されてきており、低トランス脂肪酸志向が高まりつつある。ここで、トランス脂肪酸とは、トランス型に異性化した二重結合を有する不飽和脂肪酸、つまり、トランス型不飽和脂肪酸のことをいう。なお、天然に存在する植物油脂中の不飽和脂肪酸の二重結合はトランス型ではなく、シス型である。
【０００３】
油脂中のトランス脂肪酸は、油脂加工工程の水素添加で多量に生成されるが、分析技術の向上により、油脂精製の脱臭工程においても生成されることが分かっている。油脂精製の脱臭工程においては、例えば、円形シェルの態様で垂直に積み重ねられた複数のトレイ又はコンテナを備えた脱臭プラントが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
油脂精製の脱臭工程におけるトランス脂肪酸の生成を抑制する方法としては、例えば、脱臭工程を通常行われている温度よりも低い温度、具体的には、１９０℃以上２１０℃以下の低温で行うことで、α−リノレン酸の異性体の発生を抑えることができることが開示されている（特許文献２参照）。
【０００５】
また、処理温度を２４０℃、処理時間を１２０分に設定して脱臭処理工程を行った後、活性炭によりろ過することで、トランス脂肪酸含量が１．２質量％の精製キャノーラ油が得られることも開示されている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特許第３４６１５１１号公報（２頁３欄）
【特許文献２】特開平３−２４４３４４号公報（３頁左下欄）
【特許文献３】特開２００３−６１５７７号公報（段落〔００４７〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
確かに、特許文献２記載の方法によれば、１９０℃以上２１０℃以下の低温で従来の脱臭処理を行うと、α―リノレン酸の異性体の生成が抑えられているが、食用油脂の品質として重要なファクターである加熱臭や曝光加熱臭の発生をより低減させた食用油脂を得るためには、さらに高い温度で脱臭処理することが必要である。しかしながら、特許文献２にも記載されているように、従来の脱臭方法により２３０℃以上２６０℃以下という高温で脱臭処理を行うと、α―リノレン酸の異性体が生成され、結果としてトランス脂肪酸含量が増加してしまう。
【０００７】
また、特許文献３記載の方法によれば、トランス脂肪酸含量を少なくすることができるが、それでも１．２質量％存在しており、さらなる低トランス化が望まれる。
【０００８】
従って、本発明の目的は、風味が良好で加熱臭及び曝光加熱臭が抑えられ、かつ、油脂の全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下である食用油脂の製造方法および食用油脂を提供することにある。さらには、酸価及び色度の値が低く、風味が良好で加熱臭及び曝光加熱臭が抑えられ、かつ、油脂中のトコフェロール含量が高く、油脂の全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下である食用油脂の製造方法および食用油脂を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、規則充填材を具備した薄膜式カラムを用いた精製処理とトレイ式装置を用いた精製処理とを組み合わせて、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の油脂を精製する工程を含む食用油脂の製造方法であって、前記薄膜式カラムを用いた精製処理時のカラム内温度が２２５〜２４５℃、カラム内圧力が１８ｈＰａ以下、油脂の液ロード値が１２〜２２ｍ３／ｍ２・ｈｒ、および規則充填材の移動単位高さ（ＨＴＵ）が１〜７ｍであり、かつ、前記トレイ式装置を用いた精製処理時のトレイ内温度が２１０〜２４５℃、トレイ内圧力が１８ｈＰａ以下、および精製処理時間が１５〜１２０分である食用油脂の製造方法を提供する。
【００１０】
また、本発明は、上記目的を達成するために、上記の食用油脂の製造方法により製造して得られた、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下である食用油脂を提供する。
【００１１】
また、本発明は、上記目的を達成するために、規則充填材を具備した薄膜式カラムを用いた精製処理とトレイ式装置を用いた精製処理とを組み合わせて、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下のジアシルグリセロールを精製する工程を含む食用ジアシルグリセロールの製造方法であって、前記薄膜式カラムを用いた精製処理時のカラム内温度が２２５〜２４５℃、カラム内圧力が１８ｈＰａ以下、油脂の液ロード値が１２〜２２ｍ３／ｍ２・ｈｒ、および規則充填材の移動単位高さ（ＨＴＵ）が１〜７ｍであり、かつ、前記トレイ式装置を用いた精製処理時のトレイ内温度が２１０〜２４５℃、トレイ内圧力が１８ｈＰａ以下、および精製処理時間が１５〜１２０分である食用ジアシルグリセロールの製造方法を提供する。
【００１２】
また、本発明は、上記目的を達成するために、上記の食用ジアシルグリセロールの製造方法により製造して得られた、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下である食用ジアシルグリセロールを提供する。
【００１３】
また、本発明は、上記目的を達成するために、規則充填材を具備した薄膜式カラムを用いた精製処理とトレイ式装置を用いた精製処理とを組み合わせて、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の油脂及びジアシルグリセロール混合物を精製する工程を含む、食用油脂及び食用ジアシルグリセロールの混合物の製造方法であって、前記薄膜式カラムを用いた精製処理時のカラム内温度が２２５〜２４５℃、カラム内圧力が１８ｈＰａ以下、油脂の液ロード値が１２〜２２ｍ３／ｍ２・ｈｒ、および規則充填材の移動単位高さ（ＨＴＵ）が１〜７ｍであり、かつ、前記トレイ式装置を用いた精製処理時のトレイ内温度が２１０〜２４５℃、トレイ内圧力が１８ｈＰａ以下、および精製処理時間が１５〜１２０分である食用油脂及び食用ジアシルグリセロールの混合物の製造方法を提供する。
【００１４】
また、本発明は、上記目的を達成するために、上記の食用油脂及び食用ジアシルグリセロールの混合物の製造方法により製造して得られた、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下である食用油脂及び食用ジアシルグリセロールの混合物を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、風味が良好で加熱臭及び曝光加熱臭が抑えられ、かつ、油脂の全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下である食用油脂、食用ジアシルグリセロール、又は食用油脂及び食用ジアシルグリセロール混合を得ることができる。
【００１６】
また、本発明によれば、酸価及び色度の値が低く、風味も良好で加熱臭及び曝光加熱臭が抑えられ、かつ、油脂中のトコフェロール含量が高く、油脂の全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下である食用油脂、食用ジアシルグリセロール、又は食用油脂及び食用ジアシルグリセロール混合を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
〔食用油脂の製造方法〕
図１は、本発明の実施の形態に係る食用油脂の製造フローを示す図である。図１を参照して、本発明の実施の形態に係る食用油脂の製造方法を以下に説明する。
【００１８】
本実施の形態に係る食用油脂の製造方法は、精製処理の対象とされる油脂（以下、精製処理対象油脂と言う。）の精製工程において、規則充填材を具備した薄膜式カラムを用いた精製処理とトレイ式装置を用いた精製処理とを組み合わせて精製する工程を含むことを特徴とする。
【００１９】
上記の規則充填材を具備した薄膜式カラムを用いた精製処理とトレイ式装置を用いた精製処理は連続的に行われることが好ましい。また、これらの精製処理は、図１に示すように、どちらを先に行う組み合わせでも良いが、吹き込み蒸気をより有効に利用することができるという理由により、薄膜式カラムを用いた油脂の精製処理を行った後に、トレイ式装置を用いた油脂の精製処理を連続的に行う組み合わせの工程であることがより好ましい。
【００２０】
（精製処理対象油脂）
本実施の形態において、精製処理対象油脂の全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量は、１質量％以下であり、好ましくは０〜０．８質量％、より好ましくは０〜０．５質量％、最も好ましくは０〜０．２質量％である。
【００２１】
精製処理対象油脂として、動植物油脂、その水素添加油脂、分別油脂、及びエステル交換油脂から選ばれる１種又はこれらの混合物を使用することができる。
【００２２】
動植物油脂としては、例えば、未精製植物油脂、脱酸植物油脂、脱色植物油脂、脱臭植物油脂、未精製動物油脂、脱酸動物油脂、脱色動物油脂、及び脱臭動物油脂等が挙げられる。
【００２３】
未精製植物油脂、脱酸植物油脂、脱色植物油脂、及び脱臭植物油脂として使用する植物油脂の種類としては、大豆油、菜種油、高オレイン酸菜種油、綿実油、ひまわり油、ゴマ油、ゴマサラダ油、コーン油、シソ油、アマニ油、グレープシード油、落花生油、紅花油、高オレイン酸紅花油、マカデミアナッツ油、ヘーゼルナッツ油、カボチャ種子油、クルミ油、椿油、茶実油、エゴマ油、ボラージ油、オリーブ油、米糠油、小麦胚芽油、パーム油、パーム核油、カカオ脂及びヤシ油等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
ここで、未精製植物油脂とは、脱酸、脱色、及び脱臭処理をしていない植物油脂のことをいい、植物種子を圧搾処理及び／又は抽出処理し、場合によってはその後脱ガム処理することにより得られる油脂で、具体的には、未精製ゴマ油、未精製オリーブ油、未精製菜種油、未精製大豆油、未精製ナッツ油、未精製紅花油、未精製コーン油、未精製綿実油、未精製米油、未精製ヒマワリ油、未精製グレープシード油、未精製アマニ油等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
また、脱酸植物油脂とは遊離の脂肪酸をアルカリもしくは蒸留で除去した油脂であり、かつ脱色及び脱臭処理をしていない植物油脂のことをいい、圧搾処理及び／又は抽出処理後、脱ガム及び脱酸処理することにより得られる油脂で、具体的には、脱酸大豆油、脱酸菜種油、脱酸紅花油、脱酸コーン油、脱酸綿実油、脱酸ヒマワリ油、脱酸米油、脱酸グレープシード油、脱酸アマニ油等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２６】
また、脱色植物油脂とは、活性白土や活性炭等で脱色し、脱臭処理をしていない植物油脂のことをいい、圧搾処理及び／又は抽出処理後、脱ガム、脱酸処理及び脱色処理することにより得られる油脂で、具体的には、脱色大豆油、脱色菜種油、脱色紅花油、脱色コーン油、脱色綿実油、脱色ヒマワリ油、脱色米油、脱色グレープシード油、脱色アマニ油等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
また、脱臭植物油脂とは、圧搾処理及び／又は抽出処理後、脱ガム、脱酸処理、脱色処理及び脱臭処理することにより得られる植物油脂のことをいい、具体的には、脱臭高オレイン酸菜種油、脱臭高オレイン酸紅花油、脱臭高オレイン酸ヒマワリ油、脱臭オリーブ油等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２８】
この中でも、特に、常温での油の流動性、生産効率及び製造コスト等を考慮すると、処理する油脂としては、脱色菜種油又は脱色大豆油などの脱色植物油脂を用いるのが最も好ましいが、これらに限定されるものではない。
【００２９】
未精製動物油脂、脱酸動物油脂、脱色動物油脂、及び脱臭動物油脂として使用する動物油脂の種類としては、牛脂、豚脂、鶏脂、乳脂、魚油、及びアザラシ油等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３０】
ここで、未精製動物油脂とは脱酸、脱色、及び脱臭処理をしていない動物油脂のことをいい、レンダリング処理等で得られた動物油脂のこといい、具体的には、未精製牛脂、未精製豚脂、未精製魚油等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３１】
また、脱酸動物油脂とは遊離の脂肪酸をアルカリもしくは蒸留で除去した油脂であり、脱色及び脱臭処理をしていない動物油脂のことをいい、具体的には、脱酸牛脂、脱酸豚脂、脱酸魚油等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３２】
また、脱色動物油脂とは、活性白土や活性炭等で脱色し、脱臭処理をしていない動物油脂のことをいい、具体的には、脱色牛脂、脱色豚脂、脱色魚油等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
また、脱臭動物油脂とは、脱酸、脱色、及び脱臭処理をした動物油脂のことをいい、具体的には、脱臭牛脂、脱臭豚脂、脱臭魚油等が挙げられる。
【００３４】
次に、動植物油脂の水素添加とは、先に挙げた動植物油脂を水素添加処理した油脂であって、公知の方法により水添処理して得ることができる。
【００３５】
動植物分別油脂とは、先に挙げた動植物油脂を分別した油脂であって、冷却分別、乳化分別、溶剤分別等により得られる油脂のことである。
【００３６】
中鎖脂肪酸トリグリセリドとは、構成脂肪酸の炭素数が６〜１２の中鎖脂肪酸からなるトリグリセリドのことであり、例えばトリオクタン酸グリセリド、トリデカン酸グリセリド、モノデカン酸ジオクタン酸グリセリド、モノオクタン酸ジデカン酸グリセリド等があげられる。市販品として、例えば、商品名ＯＤＯ（日清オイリオグループ（株）製）が挙げられる。
【００３７】
エステル交換油脂としては、例えば、動植物油脂のエステル交換油脂、動植物油脂と中鎖脂肪酸トリグリセリドとのエステル交換油脂、及び植物ステロールを含有する動植物油脂のエステル交換油脂が挙げられ、これらの１種又はこれらの混合物を使用することができる。その中でも特に、脱色植物油脂のエステル交換油脂、脱色植物油脂と分別油脂のエステル交換油脂、脱色植物油脂と中鎖脂肪酸トリグリセリドとのエステル交換油脂、植物ステロールを含有する脱色植物油脂のエステル交換油脂を使用することが好ましい。エステル交換油脂は、酵素やアルカリ触媒を使用することにより製造することができる。
【００３８】
（規則充填材を具備した薄膜式カラムを用いた精製処理）
次に、規則充填材を具備した薄膜式カラムを用いた精製処理について以下に詳細に説明する。
【００３９】
規則充填材を具備した薄膜式カラムとしては、市販品を使用することができ、例えば、住重プラントエンジニアリング（株）の商品名「住友／ＳＦＬＯＷＴＭ」等が挙げられる。
【００４０】
油脂の精製処理時における薄膜式カラムのカラム内温度は、２２５〜２５２℃であり、好ましくは２２５〜２４７℃であり、より好ましくは２３５〜２４５℃であり、最も好ましくは２３７〜２４５℃である。カラム内温度が２２５℃未満であると、酸価が低い食用油脂を得ることができない。また、２５２℃を超えると、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が増加してしまい、トランス脂肪酸含量が１質量％以下の食用油脂を得ることができない。
【００４１】
油脂の精製処理時における薄膜式カラムのカラム内圧力は、１８ｈＰａ以下であり、より好ましくは１１ｈＰａ以下であり、最も好ましくは１０ｈＰａ以下である。カラム内圧力が１８ｈＰａを超えてしまうと、酸価の低い食用油脂を得ることができない。薄膜式カラム内圧力をこの範囲内にするには、真空ポンプや、蒸気エジェクター等を組み合わせて使用することにより行うことができる。
【００４２】
油脂の精製処理時における薄膜式カラムの油脂の液ロード値は、１２〜２８ｍ３／ｍ２・ｈｒであり、より好ましくは１３〜２２ｍ３／ｍ２・ｈｒであり、最も好ましくは１４〜２０ｍ３／ｍ２・ｈｒである。油脂の液ロード値が、１２ｍ３／ｍ２・ｈｒ未満又は２８ｍ３／ｍ２・ｈｒを超えると、脂肪酸蒸留の効率が低下し、酸価の低い食用油脂を得ることができないからである。ここで、油脂の液ロード値とは、以下の式（数１）で得られる値のことをいう。
【００４３】
【数１】
0004516897.tif 000002
Ｑ：油流量（ｍ３／ｈｒ）
Ａ：規則充填材の断面積（ｍ２）
【００４４】
油脂の精製処理時における薄膜式カラムの規則充填材の移動単位高さ（以下、ＨＴＵとも言う。）は１〜７ｍであり、より好ましくは１〜５ｍであり、最も好ましくは１〜４ｍである。７ｍを超えてしまうと、脂肪酸蒸留の効率が低下してしまい、また、設備の面でも規則充填材の段数を増やさなければならず、設備の大型化により設備費用が高くなってしまうからである。
【００４５】
ここで、規則充填材の移動単位高さとは、以下の式（数２）で示した値をいう。そして、式からもわかるように、移動単位高さは、規則充填材高さを小さくすればするほど小さくすることができ、その値の調整は、規則充填材の段数を変更することにより行うことができる。
【００４６】
【数２】
0004516897.tif 000003
Ｚ：規則充填材高さ（ｍ）
ｐｙ：脂肪酸蒸気圧（ｈＰａ）
π：カラム内圧力（ｈＰａ）
Ｌ：カラム処理前の油脂中の脂肪酸量（ｍｏｌ数）
Ｇ：吹き込み蒸気量（ｍｏｌ数）
χ1：カラム処理後の油脂中の脂肪酸濃度（ｍｏｌ分率）
χ２：カラム処理前の油脂中の脂肪酸濃度（ｍｏｌ分率）
【００４７】
得られる食用油脂の酸価をより効率的に下げるために、薄膜式カラムでの油の精製処理時における吹き込み蒸気のFファクターが２．０（（ｍ／ｓ）・（ｋｇ／ｍ３））０．５以下、かつ、精製処理対象油脂に対する吹き込み蒸気量が０．５〜２．０質量％であることが好ましく、Fファクターが０．０５〜１．５（（ｍ／ｓ）・（ｋｇ／ｍ３））０．５、かつ、精製処理対象油脂に対する吹き込み蒸気量が０．５〜１．５質量％であることがより好ましく、Fファクターが０．０５〜１．０（（ｍ／ｓ）・（ｋｇ／ｍ３））０．５、かつ、精製処理対象油脂に対する吹き込み蒸気量が０．５〜１．０質量％であることが最も好ましい。
【００４８】
ここで、吹き込み蒸気のFファクターとは、カラムの断面積に対する蒸気流速、ならびにカラム内圧力に対する蒸気密度との関係から規定され、以下の式（数３）で得られる値をいい、その値の調整は吹き込み蒸気量の量を変化させることにより行うことができる。
【００４９】
【数３】
0004516897.tif 000004
ｕ：吹き込み蒸気の流速（ｍ／ｓ）、ρは吹き込み蒸気の密度（ｋｇ／ｍ３）
【００５０】
また、吹き込み蒸気量は、単位時間あたりに精製処理対象油脂の質量に対して、吹き込む蒸気の総量に対する割合のことをいい、単位時間あたりに吹き込む蒸気量を調整することで、先に記載した好ましい範囲の吹き込み蒸気量とすることができる。
【００５１】
（トレイ式装置を用いた精製処理）
次に、トレイ式装置を用いた油脂の精製処理について以下に詳細に説明する。トレイ式装置は、一般に油脂の脱臭工程で用いられているシングルシェル式、ダブルシェル式、シングルシェル式とダブルシェル式を組み合わせたコンビネーションシェル式等を使用することができる。
【００５２】
油脂の精製処理時におけるトレイ式装置のトレイ内温度は、２１０〜２４７℃であり、好ましくは、２１２〜２４７℃であり、より好ましくは２１５〜２４５℃であり、最も好ましくは２１８〜２４５℃である。トレイ内温度が２１０℃未満であると、得られる食用油脂の有臭成分を十分に除去することができず、風味良好の油脂品質を得ることができず、また、２４７℃を超えると、得られる食用油脂の全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が高くなってしまうからである。
【００５３】
油の精製処理時におけるトレイ式装置のトレイ内圧力は、１８ｈＰａ以下であり、より好ましくは１１ｈＰａ以下であり、最も好ましくは１０ｈＰａ以下である。１８ｈＰａを超えると、得られる食用油脂の有臭成分を十分に除去することができないからである。真空ポンプや、蒸気エジェクター等の装置を組み合わせて使用することにより、トレイ式装置内圧力をこの範囲内にすることができる。
【００５４】
トレイ式装置による油の精製処理時間は、１５〜１２０分であり、２０〜５０分であることが好ましく、２０〜４５分であることがより好ましく、２０〜４０分であることが最も好ましい。精製処理時間が１５分未満であると、得られる食用油脂の有臭成分が十分に除去することができず、また、精製処理時間が１２０分を超えると、得られる食用油脂の全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が高くなってしまうからである。
【００５５】
また、得られる食用油脂の有臭成分をより効率的に除去するために、トレイ式装置での油脂の精製処理時に、精製処理対象油脂に対する吹き込み蒸気量が０．５〜８．０質量％であることが好ましく、０．５〜３．０質量％であることがより好ましく、０．５〜２．０質量％であることが最も好ましい。
【００５６】
吹き込み蒸気量は、単位時間あたりに精製処理対象油脂の質量に対して、吹き込む蒸気の総量に対する割合のことをいい、単位時間あたりに吹き込む蒸気量を調整することで、先に記載した好ましい範囲の吹き込み蒸気量とすることができる。
【００５７】
（本発明の実施の形態による効果）
（１）通常の脱臭食用油脂の製造方法（たとえばトレイ式装置による脱臭）によると、得られる脱臭食用油脂の酸価は０．０３〜０．１５であるが、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量を１質量％以下にすることができない。一方、本発明の実施の形態によれば、得られる食用油脂の酸価を０．０６以下にすることができ、かつ全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量を１質量％以下にすることが可能である。
【００５８】
（２）通常の脱臭食用油脂の製造方法（たとえばトレイ式装置による脱臭）によると、脱臭菜種油の色度の値は２．０Ｙ／０．２Ｒ〜１０Ｙ／１．０Ｒ、脱臭大豆油の色度の値は３．０Ｙ・０．３Ｒ〜１０Ｙ／１．０Ｒであるが、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量を１質量％以下にすることはできない。一方、本発明の実施の形態によれば、食用菜種油の場合、色度の値を３．５Ｙ／０．３Ｒ以下、食用大豆油の場合、色度の値を４．５／０．４Ｒ以下にすることができ、かつ全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量を１質量％以下にすることが可能である。この色度の値は、ロビボンド法により測定することができる。
【００５９】
（３）通常の脱臭菜種油の製造方法（たとえばトレイ式装置による脱臭）によると、リノール酸のトランス脂肪酸転化率は１〜２％で、リノレン酸のトランス脂肪酸転化率は１５〜３０％であるが、本発明の実施の形態によれば、食用菜種油のリノール酸のトランス脂肪酸転化率を０．９％以下、かつリノレン酸のトランス脂肪酸転化率を９．５％以下とすることができる。
【００６０】
（４）通常の脱臭大豆油の製造方法（たとえばトレイ式装置による脱臭）によると、リノール酸のトランス脂肪酸転化率は１〜２％で、リノレン酸のトランス脂肪酸転化率は１８〜３０％であるが、本発明の実施の形態によれば、食用大豆油のリノール酸のトランス脂肪酸転化率を０．９％以下、かつリノレン酸のトランス脂肪酸転化率を１５．０％以下とすることができる。
【００６１】
ここで、リノール酸のトランス脂肪酸転化率とは、精製処理によって油脂を構成するリノール酸がトランス異性体へ転化した割合のことをいう。リノレン酸のトランス脂肪酸転化率とは、精製処理によって油脂を構成するリノレン酸がトランス異性体へ転化した割合のことをいう。
＜トランス脂肪酸転化率の測定・計算方法＞
・リノール酸のトランス脂肪酸転化率（質量％）＝（（精製後の油脂を構成するリノール酸のトランス型異性体質量−精製前の油脂を構成するリノール酸のトランス型異性体質量）／（精製前の油脂を構成するリノール酸質量））×１００
・リノレン酸のトランス脂肪酸転化率（質量％）＝（（精製後の油脂を構成するリノレン酸のトランス型異性体質量−精製後の油脂を構成するリノレン酸のトランス型異性体質量）／（精製前の油脂を構成するリノレン酸質量））×１００
【００６２】
（５）通常の脱臭菜種油の製造方法（たとえばトレイ式装置による脱臭）によると、菜種油中のトコフェロール含量は４００〜６３０ｐｐｍであるが、本発明の実施の形態によれば、食用菜種油中のトコフェロール含量を６５０ｐｐｍ以上とすることができる。
【００６３】
（６）通常の脱臭大豆油の製造方法（たとえばトレイ式装置による脱臭）によると、脱臭大豆油中のトコフェロール含量は６００〜１０００ｐｐｍであるが、本発明の実施の形態によれば、食用大豆油中のトコフェロール含量を１１００ｐｐｍ以上とすることができる。製造後の食用油脂中のトコフェロール含量が多いほど、加熱に対する安定性を向上させることができる。
【００６４】
（７）本発明の実施の形態によれば、風味も良好で加熱臭及び曝光加熱臭が抑えられた食用油脂を製造できる。ここで、本発明における加熱臭とは、食用油脂を１８０℃で加熱した時に発生する臭いのことをいい、曝光加熱臭とは、食用油脂を２０℃、７０００Ｌｕｘの条件下で１６時間保存後、１８０℃で加熱した時に発生する臭いのことを言う。
【００６５】
なお、本発明のより好ましい実施の形態によれば、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が０．９質量％以下、さらには、０．７質量％以下の食用油脂を得ることができ、最も好ましい形態によれば、０．５質量％以下の食用油脂を得ることができる。
【００６６】
〔本発明の実施の形態に係る食用油脂〕
次に、本発明の実施の形態に係る食用油脂について説明する。本発明の実施の形態に係る食用油脂は、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の食用油脂であり、上述した製造方法により製造することができる。食用油脂の全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量は、例えば、ガスクロマトグラフィーにより測定することができる。なお、本発明のより好ましい実施の形態によれば、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が０．９質量％以下、さらには、０．７質量％以下、最も好ましい形態によれば、０．５質量％以下の食用油脂である。
【００６７】
本発明の実施の形態に係る食用油脂は、酸価を０．０６以下とすることができ、色度の値が低い。例えば、本発明の方法により製造された食用菜種油の場合、色度の値を３．５Ｙ／０．３Ｒ以下、本発明の方法により製造された食用大豆油の場合、色度の値を４．５／０．４Ｒ以下とすることができる。
【００６８】
本発明の実施の形態に係る食用油脂は、リノール酸およびリノレン酸のトランス脂肪酸転化率が低い。例えば、本発明の方法により製造された食用菜種油のリノール酸のトランス脂肪酸転化率を０．９％以下、かつリノレン酸のトランス脂肪酸転化率を９．５％以下とすることができ、本発明の方法により製造された食用大豆油のリノール酸のトランス脂肪酸転化率を０．９％以下、かつリノレン酸のトランス脂肪酸転化率を１５．０％以下とすることができる。
【００６９】
本発明の実施の形態に係る食用油脂は、トコフェロール含量が多い。例えば、本発明の方法により製造された食用菜種油中のトコフェロール含量を６５０ｐｐｍ以上とすることができ、本発明の方法により製造された食用大豆油中のトコフェロール含量を１１００ｐｐｍ以上とすることができる。
【００７０】
本発明の実施の形態に係る食用油脂は、風味も良好で加熱臭及び曝光加熱臭が少ない。
【００７１】
本発明の実施の形態に係る食用油脂は、そのまま生食用、炒め油用、天ぷら用として使用することができる。また、マヨネーズ、ドレッシング、マーガリン、スプレッド等の加工油脂製品の原料としても使用することができ、加工油脂製品の全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量を低減することができる。
【００７２】
なお、上記の実施の形態においては、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の油脂（トリアシルグリセロール）を精製処理する例を説明したが、本発明は、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下のジアシルグリセロールの精製処理にも適用することができ、この場合、本発明の製造方法により、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の食用ジアシルグリセロールを得ることができる。また、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の油脂及びジアシルグリセロール混合物の精製処理にも適用することができ、この場合、本発明の製造方法により、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の食用油脂及び食用ジアシルグリセロール混合物を得ることができる。
【００７３】
精製処理対象である全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下のジアシルグリセロールは、例えば、先に説明した全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の油脂を、酵素反応による加水分解処理、又は化学反応による加水分解処理後、脂肪酸を除去することにより得ることができる。
【００７４】
また、精製処理対象である全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の油脂及びジアシルグリセロール混合物は、例えば、先に説明した全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の油脂と、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下のジアシルグリセロールとを混合することにより得ることができる。さらに、先に説明した全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下の油脂を、酵素反応による部分加水分解処理や化学反応による部分加水分解処理後、脂肪酸を除去することにより得ることができる。
【００７５】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はそれらによって限定されるものではない。
【実施例】
【００７６】
〔実施例１〜８および比較例１〜６〕
（食用油脂の製造）
原料の菜種を圧搾、抽出、水脱ガム、アルカリによる脱酸、活性白土による脱色を行い、脱色菜種油を得た。得られた脱色菜種油を用い、規則充填材（商品名：住友／ＳＦＬＯＷＴＭ 、住重プラントエンジニアリング（株）製）を具備した薄膜式カラムにて、カラムの圧力７．３ｈＰａ、吹き込み蒸気量１．０質量％とし、カラム内温度、油脂の液ロード値、Fファクター、及び規則充填材の移動単位高さ（ＨＴＵ）を表１〜４に示す条件設定で精製処理を行った後に、トレイ式装置にて、トレイの圧力を７．３ｈＰａとし、トレイ内温度、トレイ処理時間、及び吹き込み蒸気量を表１〜４に示す条件設定で連続的に精製処理を行った。これにより、実施例１〜８および比較例１〜６の食用油脂を得た。
【００７７】
（食用油脂の分析値および評価）
実施例１〜８および比較例１〜６の食用油脂について、酸価、色度の値、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量、トランス脂肪酸転化率、およびトコフェロール含量を測定し、また、風味、加熱臭、および曝光加熱臭を評価した。それぞれの測定方法を次に示し、測定・評価結果を表１〜４に示す。
【００７８】
＜酸価の測定方法＞
基準油脂分析試験法２．３．１−１９９６に準じて測定した。
【００７９】
＜色度の測定方法＞
基準油脂分析試験法２．２．１．１−１９９６に準じて測定した。
【００８０】
＜全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量の測定方法＞
ＡＯＣＳ(American Official Chemists’Society)オフィシャルメソッド  Ｃｅ  １ｆ−９６に基づき測定した。
【００８１】
＜トランス脂肪酸転化率の測定・計算方法＞
・リノール酸のトランス脂肪酸転化率（質量％）＝（（精製後の油脂を構成するリノール酸のトランス型異性体質量−精製前の油脂を構成するリノール酸のトランス型異性体質量）／（精製前の油脂を構成するリノール酸質量））×１００
・リノレン酸のトランス脂肪酸転化率（質量％）＝（（精製後の油脂を構成するリノレン酸のトランス型異性体質量−精製後の油脂を構成するリノレン酸のトランス型異性体質量）／（精製前の油脂を構成するリノレン酸質量））×１００
【００８２】
＜トコフェロール含量の測定方法＞
基準油脂分析試験法２．４．１０−１９９６に準じて測定した。
【００８３】
＜風味評価試験方法＞
得られた各食用油脂を常温状態で１〜２ｍｌ程度口に含み、口に含んだ時の風味を下記の評価基準に従って評価した。評価方法は、７名のパネラーにより５点評価を行い、その平均値で評価した。
（評価点数の基準）
５点・・・非常に良好
４点・・・良好
３点・・・普通
２点・・・やや悪い
１点・・・悪い
【００８４】
＜加熱臭評価試験方法＞
得られた各食用油脂を１００ｍｌ容ビーカーに５０ｇ入れ、１８０℃に加熱し、その時の加熱臭を下記の評価基準に従って評価した。評価方法は、７名のパネラーにより５点評価を行い、その平均値で評価した。
（評価点数の基準）
５点・・・非常に良好
４点・・・良好
３点・・・普通
２点・・・やや悪い
１点・・・悪い
【００８５】
＜曝光加熱臭の評価方法＞
得られた各食用油脂を６００ｇ容ＰＥＴ容器に充填し、７０００ｌｕｘ、２０℃の条件下で１６時間曝光させた後、以下の方法で評価を行った。
曝光後の各食用油脂を１００ｍｌ容ビーカーに５０ｇ入れ、１８０℃に加熱し、その時の加熱臭を下記の評価基準に従って評価した。評価方法は、７名のパネラーにより５点評価を行い、その平均値で評価した。
（評価点数の基準）
５点・・・非常に良好
４点・・・良好
３点・・・普通
２点・・・やや悪い
１点・・・悪い
【００８６】
【表１】
0004516897.tif 000005
【００８７】
表１の結果から、薄膜式カラム内温度及びトレイ内温度が２３０、２４０又は２４５℃（実施例１〜３）の条件下において、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下であり、トコフェロール含量が多く、かつ酸価、色度、風味、加熱臭、及び曝光加熱臭が良好であることが分かった。
【００８８】
一方、薄膜式カラム内温度が２２０℃（比較例１）であると、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量がさらに少なく、トコフェロール含量が多くなるが、酸価が高くなってしまう。また風味や、加熱臭、曝光加熱臭が実施例１〜３と比べて劣ることが分かった。また、薄膜式カラム内温度及びトレイ内温度が２５５℃（比較例２）となると、酸価、色度、風味、加熱臭、及び曝光加熱臭は良好であるが、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％を越え、トコフェロール含量が少なくなることが分かった。
【００８９】
【表２】
0004516897.tif 000006
【００９０】
表２の結果から、トレイ処理時間が３０分又は４０分（実施例４〜５）の条件下において、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下であり、トコフェロール含量が多く、かつ酸価、色度、風味、加熱臭、及び曝光加熱臭が良好であることが分かった。
【００９１】
一方、トレイ処理時間が１０分（比較例３）であると、酸価、色度、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量、及びトコフェロール含量は問題ないが、風味、加熱臭、及び曝光加熱臭が実施例４〜５に比べて劣ることが分かった。また、トレイ処理時間が１５０分（比較例４）であると、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％を超え、トコフェロール含量も少なくなることが分かった。
【００９２】
【表３】
0004516897.tif 000007
【００９３】
表３の結果から、薄膜式液ロードが１２．７又は１９．１ｍ3／ｍ2・ｈｒ（実施例６〜７）の条件下において、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下であり、トコフェロール含量が多く、かつ酸価、色度、風味、加熱臭、及び曝光加熱臭が良好であることが分かった。
【００９４】
一方、薄膜式液ロードが１０．２ｍ３／ｍ２・ｈｒ（比較例５）であったり、３０．３ｍ３／ｍ２・ｈｒ（比較例６）であると酸価が高くなり、曝光加熱臭が劣ることが分かった。
【００９５】
【表４】
0004516897.tif 000008
【００９６】
表４の結果から、カラム内温度２４０℃、トレイ内温度２２０℃（実施例８）の条件にて精製処理を試みた場合、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下であり、トコフェロール含量が多く、かつ酸価、色度、風味、加熱臭、及び曝光加熱臭が良好であることが分かった。
【００９７】
〔比較例７〜８〕
次に、薄膜式カラムのみによる精製処理を行った場合（比較例７）とトレイ式装置のみによる精製処理を行った場合（比較例８）について、表５に示す条件設定で、他は実施例１〜８および比較例１〜６と同様にして食用油脂を製造し、酸価、色度の値、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量、トランス脂肪酸転化率、およびトコフェロール含量を測定し、また、風味、加熱臭、および曝光加熱臭を評価した。測定・評価結果を表５に示す。
【００９８】
【表５】
0004516897.tif 000009
【００９９】
表５の結果から、薄膜式カラムのみ（比較例７）では、精製条件を本発明の適性範囲としても、風味、加熱臭、及び曝光加熱臭が劣ることが分かった。また、トレイ式装置のみ（比較例８）では、比較例は、風味、加熱臭および曝光加熱臭は実施例と比べて遜色ないが、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量２．３質量％と１質量％を超えてしまい、またトコフェロール含量も少ないことが分かった。
【０１００】
〔実施例９〜１１および比較例９〜１０〕
実施例１〜３および比較例１〜２の食用油脂について、下記の方法にて調理評価を行った。評価結果を表６に示す。
【０１０１】
＜調理評価試験方法＞
フライヤーに実施例１〜３および比較例１〜２の食用油脂を８００ｇ入れ、１８０℃で３分間サツマイモの天ぷらを揚げた。評価方法は、調理品であるサツマイモの天ぷら及び調理時の臭いについて、７名のパネラーにより５点評価を行い、その平均値で評価した。
（評価点数の基準）
５点・・・非常に良好
４点・・・良好
３点・・・普通
２点・・・やや悪い
１点・・・悪い
【０１０２】
【表６】
0004516897.tif 000010
【０１０３】
表６の結果から、薄膜式カラム内温度が２３０、２４０又は２４５℃（実施例９〜１１）では、調理時の臭い、及び調理品が良好であるのに対し、２２０℃（比較例９）では、酸価が高く、調理時の臭い、及び調理品のいずれも実施例９〜１１に比べ劣ることが分かった。また、２５５℃（比較例１０）では調理時の臭い、及び調理品については問題はないが、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％を越えてしまっている。
【０１０４】
〔実施例１２〜１４および比較例１１〜１２〕
実施例１〜３および比較例１〜２の食用油脂について、アクロレイン指数測定試験、及び臭い指数測定試験を行った。試験方法を次に示し、それぞれの試験結果を表７に示す。
【０１０５】
＜アクロレイン指数測定試験方法＞
ＨＳＳ用２０ｍｌ容バイアル瓶にサンプル約４ｇを採取し密栓後、１８０℃，１０分の予備加熱を行い、サンプル調製を行った。同サンプルは、以下の条件で測定を行い、測定結果はトータルイオンクロマトグラム（ＴＩＣ）から各揮発成分のエリアを算出した。アクロレイン指数は、比較例１２（比較例２）を１００とした相対値で示し、数字が小さいほどアクロレインが少ないことを意味する。
（使用機器）
ＧＣ：ＨＰ６８９０ Ｇａｓ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ
ＭＳ：５９７３ Ｍａｓｓ Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ
ＨＳＳ：ＨＰ７６９４ Ｈｅａｄｓｐａｃｅ Ｓａｍｐｌｅｒ
使用カラム：ＤＢ−ＷＡＸ ６０ｍ 
【０１０６】
＜臭い指数測定試験方法＞
測定用のバイアル瓶にサンプルを２ｇ入れ、ニオイセンサーＦＯＸ４０００（Ａｌｐｈａ  ＭＯＳ社）で１８０℃に加熱したものを３分間測定した。各センサーが感じ取る、測定時の数値の総和を臭いの強さとした。ニオイ指数評価は、比較例１２（比較例２）を１００とした相対値で示し、数字が小さいほどニオイが少ないことを意味する。
【０１０７】
【表７】
0004516897.tif 000011
【０１０８】
表７の結果から、薄膜式カラム内温度とトレイ式装置のトレイ内温度が２３０、２４０又は２４５℃（実施例１２〜１４）では、比較例１２と比べ明らかに臭いが低減していること、また比較例１１と比べても臭いが低減されていることが分かった。
【０１０９】
〔実施例１５〕
次に、原料を脱色菜種油に換えて脱色大豆油を用いて、表８に示す条件設定で、他は実施例１〜８および比較例１〜６と同様にして食用油脂を製造し、酸価、色度の値、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量、トランス脂肪酸転化率、およびトコフェロール含量を測定し、また、風味、加熱臭、および曝光加熱臭を評価した。測定・評価結果を表８に示す。
【０１１０】
【表８】
0004516897.tif 000012
【０１１１】
表８の結果から、脱色大豆油を用いた場合（実施例１５）も、実施例２と同様の精製処理条件において、全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量が１質量％以下であり、トコフェロール含量が多く、かつ酸価、色度、風味、加熱臭、及び曝光加熱臭が良好であることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る食用油脂の製造フローを示す図である。
【図１】
0004516897.tif 000013