(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体機器本体、嵌合部材及び弾性線材製のクリップからなり、流体機器本体にポート及びクリップ挿入溝が形成され、嵌合部材に環状の係合溝が形成され、流体機器本体のポートに嵌合部材が嵌合され、ポートと嵌合部材との間がＯリングによってシールされ、流体機器本体のクリップ挿入溝に挿入されたクリップが、嵌合部材の係合溝に係合して嵌合部材の抜け出しが防止される流体機器本体と嵌合部材との連結装置において、
クリップは、真直な中央部の両端でその中央部に連なる真直な折曲部が折り曲げられて正面視においてコ字状をなすと共に、側面視において２個の折曲部が中央部に対し角度をなして交差し、かつ２個の折曲部の先端部間が上記クリップ挿入溝及び嵌合部材における係合溝の前後幅よりも大きくなるようにし、クリップ挿入溝に先端部から挿入されたクリップの折曲部に前後方向の弾発力が発生するように構成され、
更に、上記クリップは、正面視で２個の真直な折曲部の先端が中央部よりも互いに内側に接近した形状をなし、クリップの中央部の長さが嵌合部材の係合溝の内径よりも大きく、かつクリップの２個の折曲部の先端部間が嵌合部材の係合溝の内径よりも小さくされ、クリップ挿入溝に挿入されたクリップの２個の折曲部に発生する弾発力が係合溝の内径を挟持するように構成され、
上記クリップ挿入溝におけるクリップの中央部が嵌入する上溝の全体が、流体機器本体の開口において外部に開かれている、
ことを特徴とする流体機器本体と嵌合部材との連結装置。
【請求項２】
流体機器本体、嵌合部材及び弾性線材製のクリップからなり、流体機器本体にポート及びクリップ挿入溝が形成され、嵌合部材に環状の係合溝が形成され、流体機器本体のポートに嵌合部材が嵌合され、ポートと嵌合部材との間がＯリングによってシールされ、流体機器本体のクリップ挿入溝に挿入されたクリップが、嵌合部材の係合溝に係合して嵌合部材の抜け出しが防止される流体機器本体と嵌合部材との連結装置において、
クリップは、真直な中央部の両端でその中央部に連なる真直な折曲部を折り曲げられて正面視においてコ字状をなすと共に、側面視において２個の折曲部が中央部に対し角度をなして交差し、かつ２個の折曲部の先端部間が上記クリップ挿入溝及び嵌合部材における係合溝の前後幅よりも大きくなるようにし、クリップ挿入溝に先端部から挿入されたクリップの折曲部に前後方向の弾発力が発生するように構成され、
更に、上記クリップは、正面視で２個の真直な折曲部の先端が中央部よりも互いに外側に離反した形状をなし、クリップの中央部の長さが嵌合部材の係合溝の内径よりも小さく、かつクリップの２個の折曲部の先端部間が嵌合部材の係合溝の内径よりも大きくされ、クリップ挿入溝に挿入されたクリップの２個の折曲部に発生する弾発力が係合溝の内径を挟持するように構成され、
上記クリップ挿入溝におけるクリップの中央部が嵌入する上溝の全体が、流体機器本体の開口において外部に開かれている、
ことを特徴とする流体機器本体と嵌合部材との連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体機器本体（例えば制御弁、マニホールドレギュレータ、アクチュエータ）のポート（接続口）に嵌合された嵌合部材（例えばワンタッチ管継手、ポートプラグ）の抜け出しが防止される流体機器本体と嵌合部材との連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、本発明の流体機器本体と嵌合部材との連結装置の第１従来例を示す。図３(d) に示すように、流体機器本体２の長手方向に段付のポート４が形成され、ポート４には外側から順に大径部４Ａ及び中径部４Ｂがあり、中径部４Ｂは小径の流体通路10に接続されている。流体機器本体２にはポート４の中心線に対して垂直な縦長のクリップ挿入溝５が形成され（図３(c) 参照）、クリップ挿入溝５は正面視でコ字状であり、縦長の左溝５Ａ及び右溝５Ｃは所定の横幅を有し、横長の上溝５Ｂは所定の縦幅を有している。クリップ挿入溝５の左溝５Ａ及び右溝５Ｃの先端（図３(d) では下端）は盲穴であり、クリップ挿入溝５の上溝５Ｂの上端は開口６（図３(a) 参照）となっている。また、図３(a) に示すように、開口６は所定の左右幅及び所定の前後幅を有しており、開口６の前後幅の大きさはクリップ１の直径の約２倍である。なお、クリップ挿入溝５の上溝５Ｂ、左溝５Ａ及び右溝５Ｃの前後幅は開口６の前後幅に等しい。なお、図３には流体機器本体２の一部のみが示されており、実際の流体機器本体の形状は図示のものとは異なっている。
【０００３】
図３(d) に示すように、嵌合部材３の外面には大径部３Ａ及び小径部３Ｂが形成され、嵌合部材３が流体機器本体２のポート４に嵌合されたとき、嵌合部材３の大径部３Ａ及び小径部３Ｂはポート４の大径部４Ａ及び中径部４Ｂに接触する。大径部３Ａの外周には係合溝７が形成され、係合溝７の深さは、
〔（係合溝７の外径）−（係合溝７の内径）〕／２
であり、クリップ挿入溝５の左溝５Ａ及び右溝５Ｃの横幅の長さと同一である。また、係合溝７の前後幅の長さはクリップ挿入溝５の各溝５Ａ〜５Ｃの前後幅の長さと同一である。嵌合部材３の小径部３Ｂには不図示の環状溝が形成され、この環状溝にはＯリング８が装着されており、Ｏリング８はポート４と嵌合部材３との間をシールする。嵌合部材３がワンタッチ管継手の場合には、ワンタッチ管継手の内部にパイプを装着するための不図示の装着孔及び連通孔が形成され、嵌合部材３がポートプラグの場合にはポートプラグの内部は中実である。
【０００４】
図３(e) に示すように、弾性線材製のクリップ１は、正面視で折曲部１Ａ、中央部１Ｂ及び折曲部１Ｃからなる略コ字状であり、折曲部１Ａ，１Ｃの略中央位置に外側に膨らんだ湾曲部が形成されている。また、図３(f) に示すように、クリップ1 は側面視で数字の１字状である。
【０００５】
流体機器本体２に嵌合部材３を連結する場合には、流体機器本体２のポート４に嵌合部材３を嵌合させる。図３(c),(d) に示すように、嵌合した状態では嵌合部材３の係合溝７の左右の部分が流体機器本体２のクリップ挿入溝５の左溝５Ａ・右溝５Ｂの中央部分と合致（同一空間を共有して）している。従って、クリップ１を流体機器本体２の開口６に挿通しクリップ挿入溝５に挿入すると、クリップ１の折曲部１Ａ・１Ｃの先端部及び上端部はクリップ挿入溝５の前後壁と係合可能であり、クリップ１の折曲部１Ａ・１Ｃの湾曲部とその近傍は嵌合部材３の係合溝７の前後壁と係合可能である。嵌合部材３を外側に引っ張ると、クリップ１の折曲部１Ａ・１Ｃの先端部及び上端部はクリップ挿入溝５の前側壁と係合し、クリップ１の折曲部１Ａ・１Ｃの湾曲部とその近傍は嵌合部材３の係合溝７の後側壁と係合して、嵌合部材３の抜け出しが防止される。また、クリップ１の２個の折曲部１Ａ，１Ｃに内側方向の弾発力が発生して、折曲部１Ａ・１Ｃの湾曲部が嵌合部材３の係合溝７の内径部を挟持し、振動・衝撃によるクリップ１の脱落が防止される。
【０００６】
図４は、本発明の流体機器本体と嵌合部材との連結装置の第２従来例を示す。第２従来例においては、図４(e) に示すようにクリップ１は、正面視で真直な中央部１Ｂの両端に真直な折曲部１Ａ、１Ｃが接続されたコ字状である。また、図４(f) に示すように、クリップ1 は側面視で数字の１字状である。第２従来例の嵌合部材３の構成は第１従来例の嵌合部材３の構成と同一である。第２従来例の流体機器本体２の構成はクリップ挿入溝５の上溝５Ｂの前側壁に突起９が形成された点を除き、第１従来例の流体機器本体２の構成と同一である。
【０００７】
図４(a) に示されているとおり、突起９の高さはクリップ１の直径と略同一長さであり、突起９の先端面とクリップ挿入溝５の上溝５Ｂの後側壁との間の長さは、クリップ１の直径よりも僅かに長い。従って、クリップ１をクリップ挿入溝５に挿入する場合、挿入動作の最終時にクリップ１の中央部１Ｂが、突起９の先端面と上溝５Ｂの後側壁に接触する。挿入後のクリップ１の中央部１Ｂは突起９の下側（内側）に位置し、クリップ１が突起９の先端面と上溝５Ｂの後側壁との間を通ることは困難であり、振動・衝撃によるクリップ１の脱落が防止されている。
【０００８】
第１従来例は、クリップ１の脱落の可能性は低いが、クリップ１の折曲部１Ａ，１Ｃに湾曲部を形成するために、湾曲部形成用の金型が必要となり、クリップ１のコストが高くなる。
第２従来例は、クリップ１の脱落防止機能は優れているが、流体機器本体２のクリップ挿入溝５に突起９を形成する必要があり、相当のコスト高となる。
なお、第２従来例のクリップ１と第１従来例の流体機器本体２・嵌合部材３を用いることも考えられるが、この場合にはクリップ１の脱落のおそれがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、流体機器本体、嵌合部材及びクリップからなる連結装置において、形状に工夫をこらしたクリップを使用することにより、流体機器本体のクリップ挿入溝に挿入されたクリップの脱落を防止するためのコストを低減させることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を達成するために、流体機器本体、嵌合部材及び弾性線材製のクリップからなり、流体機器本体にポート及びクリップ挿入溝が形成され、嵌合部材に環状の係合溝が形成され、流体機器本体のポートに嵌合部材が嵌合され、ポートと嵌合部材との間がＯリングによってシールされ、流体機器本体のクリップ挿入溝に挿入されたクリップが、嵌合部材の係合溝に係合して嵌合部材の抜け出しが防止される流体機器本体と嵌合部材との連結装置において、クリップは、真直な中央部の両端でその中央部に連なる真直な折曲部が折り曲げられて正面視においてコ字状をなすと共に、側面視において２個の折曲部が中央部に対し角度をなして交差し、かつ２個の折曲部の先端部間が上記クリップ挿入溝及び嵌合部材における係合溝の前後幅よりも大きくなるようにし、クリップ挿入溝に先端部から挿入されたクリップの折曲部に前後方向の弾発力が発生するように構成され、更に、上記クリップは、正面視で２個の真直な折曲部の先端が中央部よりも互いに内側に接近した形状をなし、クリップの中央部の長さが嵌合部材の係合溝の内径よりも大きく、かつクリップの２個の折曲部の先端部間が嵌合部材の係合溝の内径よりも小さくされ、クリップ挿入溝に挿入されたクリップの２個の折曲部に発生する弾発力が係合溝の内径を挟持するように構成され、上記クリップ挿入溝におけるクリップの中央部が嵌入する上溝の全体が、流体機器本体の開口において外部に開かれていることを特徴とするものである。
また、本発明は、流体機器本体、嵌合部材及び弾性線材製のクリップからなり、流体機器本体にポート及びクリップ挿入溝が形成され、嵌合部材に環状の係合溝が形成され、流体機器本体のポートに嵌合部材が嵌合され、ポートと嵌合部材との間がＯリングによってシールされ、流体機器本体のクリップ挿入溝に挿入されたクリップが、嵌合部材の係合溝に係合して嵌合部材の抜け出しが防止される流体機器本体と嵌合部材との連結装置において、クリップは、真直な中央部の両端でその中央部に連なる真直な折曲部を折り曲げられて正面視においてコ字状をなすと共に、側面視において２個の折曲部が中央部に対し角度をなして交差し、かつ２個の折曲部の先端部間が上記クリップ挿入溝及び嵌合部材における係合溝の前後幅よりも大きくなるようにし、クリップ挿入溝に先端部から挿入されたクリップの折曲部に前後方向の弾発力が発生するように構成され、更に、上記クリップは、正面視で２個の真直な折曲部の先端が中央部よりも互いに外側に離反した形状をなし、クリップの中央部の長さが嵌合部材の係合溝の内径よりも小さく、かつクリップの２個の折曲部の先端部間が嵌合部材の係合溝の内径よりも大きくされ、クリップ挿入溝に挿入されたクリップの２個の折曲部に発生する弾発力が係合溝の内径を挟持するように構成され、上記クリップ挿入溝におけるクリップの中央部が嵌入する上溝の全体が、流体機器本体の開口において外部に開かれていることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の流体機器本体と嵌合部材との連結装置の実施の形態第１を示す。実施の形態第１は、クリップ１の形状に特徴があり、流体機器本体２及び嵌合部材３の構成は第１従来例（図３）の流体機器本体２及び嵌合部材３の構成と同一である。従って、図１の流体機器本体２及び嵌合部材３には、図３の流体機器本体２及び嵌合部材３に付した符号と同一の符号を付し、共通部分の説明は原則として省略又は簡略にする。なお、本発明において、前後、左右という方向を示す用語は、流体機器本体、嵌合部材及びクリップの正面視を基準として用いることとする。
【００１２】
図１(f) に示すとおり、クリップ１は、側面視で２個の折曲部が所定の角度をなしている。また、図１(e) に示すとおり、クリップ１は、正面視で真直な中央部１Ｂの両端に真直な折曲部１Ａ，１Ｃが接続され、中央部１Ｂに対して２個の折曲部１Ａ，１Ｃの先端が所定長さだけ互いに内側に接近した略コ字状をなしている。このように、クリップ１の折曲部１Ａ，１Ｃが前後方向に折り曲げられており、かつ左右方向にも折り曲げられている。従って、後述のとおり、実施の形態第１では、クリップ１の折曲部１Ａ，１Ｃはクリップ挿入溝５の前後壁に弾発力を作用させ、かつ嵌合部材３の係合溝７の内径部にも弾発力を作用させる。１つのクリップ１の折曲部１Ａ，１Ｃが、前後方向及び左右方向に弾発力を作用させるのである。なお、後述の実施の形態第２においても、実施の形態第１と同様に１つのクリップ１が折曲部１Ａ，１Ｃが、前後方向及び左右方向に弾発力を作用させる。
【００１３】
図１(c),(d) に示すとおり、流体機器本体２に嵌合部材３を連結する場合には、流体機器本体２のポート４に嵌合部材３を挿入し嵌合させる。嵌合した状態において、嵌合部材３の係合溝７の左右の部分が流体機器本体２のクリップ挿入溝５の左溝５Ａ・右溝５Ｃの中央部分と合致している。次に、図１(g),(c) に示すとおり、クリップ１を折曲部１Ａ，１Ｃから流体機器本体２の開口６に挿通し、クリップ１をクリップ挿入溝５に挿入する。
【００１４】
クリップ１は、側面視における２個の折曲部１Ａ，１Ｃの先端間の長さが流体機器本体２のクリップ挿入溝５の前後幅の長さよりも大きくされている。従って、クリップ１をクリップ挿入溝５に挿入するときには、クリップ１に外力を加えて、クリップ１の２個の折曲部１Ａ，１Ｃの先端間の長さを、流体機器本体２のクリップ挿入溝５の前後幅の長さより小さくする。そして、クリップ１をクリップ挿入溝５に挿入するとき、折曲部１Ａ，１Ｃの先端部に前後方向の弾発力が発生し、折曲部１Ａ，１Ｃの先端がクリップ挿入溝５の前後壁を押圧しており、こうして発生する摩擦力に抗して挿入される。そして、クリップ挿入溝５に挿入されたクリップ１の折曲部１Ａ，１Ｃに前後方向の弾発力が発生し、振動・衝撃によるクリップの脱落の防止に寄与している。
【００１５】
図１(c) に示すとおり、正面視でクリップ１の中央部１Ｂの長さが嵌合部材３の係合溝７の内径の長さよりも大きく、かつクリップ１の２個の折曲部１Ａ，１Ｃの先端間の長さが嵌合部材３の係合溝７の内径の長さよりも小さくされている。従って、クリップ１をクリップ挿入溝５に挿入するときは、クリップ１の２個の折曲部１Ａ，１Ｃに内側方向の弾発力が発生して、嵌合部材２の係合溝７の内径部が押圧され、こうして発生する摩擦力に抗して挿入される。このとき、２個の折曲部１Ａ，１Ｃに発生する内側方向の弾発力は、挿入の進行に従って減少する。そして、クリップ挿入溝５に挿入されたクリップ１の２個の折曲部１Ａ，１Ｃに内側方向の弾発力が発生して、クリップ１の折曲部１Ａ，１Ｃは係合溝７の内径部を挟持し、振動・衝撃によるクリップの脱落の防止に寄与している。
【００１６】
図２は、本発明の流体機器本体と嵌合部材との連結装置の実施の形態第２を示す。実施の形態第２も、クリップ１の形状に特徴があり、流体機器本体２及び嵌合部材３の構成は実施の形態第１（図１）と同一であり、クリップ１の側面視の構成及びその構成により奏する機能も実施の形態第１（図１）と同一である。従って、図２には図１と同一の符号を付し、実施の形態第２の流体機器本体２及び嵌合部材３の構成の説明、並びにクリップ１の側面視の構成及び機能の説明は原則として省略又は簡略にする。
【００１７】
図２(e) に示すとおり、クリップ１は、正面視で真直な中央部１Ｂの両端に真直な折曲部１Ａ，１Ｃが接続され、２個の折曲部１Ａ，１Ｃの先端が所定長さだけ互いに外側に離反した略コ字状をなしている。クリップ１の中央部１Ｂの長さが嵌合部材３の係合溝７の内径の長さよりも小さく、かつクリップの２個の折曲部１Ａ，１Ｃの先端間の長さが嵌合部材３の係合溝７の内径の長さよりも大きくされている。従って、クリップ１をクリップ挿入溝５に挿入するときには、クリップ１の２個の折曲部１Ａ，１Ｃに内側方向の弾発力が発生して、嵌合部材２の係合溝７の内径部が押圧され、こうして発生する摩擦力に抗して挿入される。このとき、２個の折曲部１Ａ，１Ｃに発生する内側方向の弾発力は、挿入の進行に従って増大する。そして、クリップ挿入溝５に挿入されたクリップ１の２個の折曲部１Ａ，１Ｃに内側方向の弾発力が発生し、クリップ１の折曲部１Ａ，１Ｃは係合溝７の内径部を挟持し、振動・衝撃によるクリップの脱落の防止に寄与している。
【００１８】
【発明の効果】
本発明では、クリップ挿入溝に挿入されたクリップの折曲部に前後方向及び内側方向の弾発力が発生し、振動・衝撃によるクリップの脱落が防止される。そして、弾性線材を本発明の形状に加工するには、真直な弾性線材を１回折り曲げるだけでよく、折曲加工に要するコストは低い。しかも、折曲角度を変更することにより、クリップの挿入時にクリップの折曲部に発生する弾発力を簡単に調節し、クリップが挿入し易く脱落し難い最適な弾発力を得ることができる。そして、本発明に用いる流体機器本体及び嵌合部材の構成は第１従来例と同一の単純な構成のものである。このように、本発明は、形状に工夫をこらしたクリップを使用することにより、流体機器本体のクリップ挿入溝に挿入されたクリップの脱落を防止する連結装置のコストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１(a) は本発明の実施の形態第１の上面図であり、図１(b) は正面図であり、図１(c) は図１(a) のＡ−Ａ線断面図であり、図１(d) は図１(b) のＢ−Ｂ線断面図であり、図１(e) はクリップの正面図であり、図１(f) はクリップの側面１であり、図１(g) はクリップ挿入直前の状態を示す斜視図である。
【図２】図２(a) は本発明の実施の形態第２の上面図であり、図２(b) は正面図であり、図２(c) は図２(a) のＡ−Ａ線断面図であり、図２(d) は図２(b) のＢ−Ｂ線断面図であり、図２(e) はクリップの正面図であり、図２(f) はクリップの側面図である。
【図３】図３(a) は第１従来例の上面図であり、図３(b) は正面図であり、図３(c) は図３(a) のＡ−Ａ線断面図であり、図３(d) は図３(b) のＢ−Ｂ線断面図であり、図３(e) はクリップの正面図であり、図３(f) はクリップの側面図である。
【図４】図４(a) は第２従来例の上面図であり、図４(b) は正面図であり、図４(c) は図４(a) のＡ−Ａ線断面図であり、図４(d) は図４(b) のＢ−Ｂ線断面図であり、図４(e) はクリップの正面図であり、図４(f) はクリップの側面図である。
【符号の説明】
１  クリップ
２  流体機器本体
３  嵌合部材
４  ポート
５  クリップ挿入溝
７  係合溝
【図１】
0004496384.tif 000002
【図２】
0004496384.tif 000003
【図３】
0004496384.tif 000004
【図４】
0004496384.tif 000005