(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷済み用紙（１９）が排出される印刷機本体（１２）の排紙部に隣接しかつ該排紙部より下方において大略排紙方向（９０）に沿って延在する紙受台（１００）と、
該紙受台（１００）の上方において、上記排紙部に対面し排紙方向（９０）に大略直交する方向に延在する止めガイド板（３６）と、
上記紙受台（１００）の上方かつ上記排紙部と上記止めガイド板（３６）との間において上記排紙部から排出される印刷済み用紙（１９）の幅と大略等しい間隔で排紙方向（９０）と大略平行に延在する一対の幅ガイド板（３８）と、
上記紙受台（１００）とは別に、上記止めガイド板（３６）と上記一対の幅ガイド板（３８）とを上記排紙部に対して固定位置に保持するガイド板支持手段（３２，３４，３５）と、
上記紙受台（１００）を昇降させるエレベータ手段（４０）と、
上記紙受台（１００）上に重ねられた用紙（１９）の高さを検出する用紙高さ検出手段（５４）と、
該用紙高さ検出手段（５４）が検出した用紙（１９）の高さが、上記止めガイド板（３６）および上記幅ガイド板（３８）の下端より上かつ印刷機本体（１２）の排紙部より下である基準高さよりも上であるときに、上記エレベータ手段（４０）を動作させ、上記紙受台（１００）上の用紙（１９）の上部が上記各ガイド板（３６，３８）と噛み合う範囲で上記紙受台（１００）を下降させる制御手段（２）とを備えた輪転孔版印刷機（１０）の紙受装置（１６）において、
上記紙受台（１００）は、用紙（１９）が重ねられた状態で輪転孔版印刷機（１０）の紙受装置（１６）の上記エレベータ手段（４０）側本体から分離可能に構成され、
上記紙受台（１００）は、輪転孔版印刷機（１０）の紙受装置（１６）の上記エレベータ手段（４０）側本体から分離したときに上記紙受台（１００）を移動自在に支持するキャスター（１１２）を有し、
上記エレベータ手段（４０）は、上記キャスター（１１２）で支持された状態の上記紙受台（１００）を持ち上げることができるように構成され、
上記紙受装置（１６）は、更に、輪転孔版印刷機（１０）が設定枚数の印刷を完了したとき、上記エレベータ手段（４０）を動作させて、上記紙受台（１００）を上記エレベータ手段（４０）側本体から分離可能な位置まで下降させる、紙受台下降制御手段（２）を備え、
上記エレベータ手段（４０）により持ち上げた上記紙受台（１００）を、上記紙受台下降制御手段（２）によって、上記紙受台（１００）が上記キャスター（１１２）で支持されるまで下降させることを特徴とする、輪転孔版印刷機の紙受装置。
【請求項２】
印刷済み用紙（１９）が排出される印刷機本体（１２）の排紙部に隣接しかつ該排紙部より下方において大略排紙方向（９０）に沿って延在する紙受台（１００）と、
該紙受台（１００）の上方において、上記排紙部に対面し排紙方向（９０）に大略直交する方向に延在する止めガイド板（３６）と、
上記紙受台（１００）の上方かつ上記排紙部と上記止めガイド板（３６）との間において上記排紙部から排出される印刷済み用紙（１９）の幅と大略等しい間隔で排紙方向（９０）と大略平行に延在する一対の幅ガイド板（３８）と、
上記紙受台（１００）とは別に、上記止めガイド板（３６）と上記一対の幅ガイド板（３８）とを上記排紙部に対して固定位置に保持するガイド板支持手段（３２，３４，３５）と、
上記紙受台（１００）を昇降させるエレベータ手段（４０）と、
上記紙受台（１００）上に重ねられた用紙（１９）の高さを検出する用紙高さ検出手段（５４）と、
該用紙高さ検出手段（５４）が検出した用紙（１９）の高さが、上記止めガイド板（３６）および上記幅ガイド板（３８）の下端より上かつ印刷機本体（１２）の排紙部より下である基準高さよりも上であるときに、上記エレベータ手段（４０）を動作させ、上記紙受台（１００）上の用紙（１９）の上部が上記各ガイド板（３６，３８）と噛み合う範囲で上記紙受台（１００）を下降させる制御手段（２）とを備えた輪転孔版印刷機（１０）の紙受装置（１６）において、
上記紙受台（１００）は、用紙（１９）が重ねられた状態で輪転孔版印刷機（１０）の紙受装置（１６）の上記エレベータ手段（４０）側本体から分離可能に構成され、
上記紙受台（１００）は、輪転孔版印刷機（１０）の紙受装置（１６）の上記エレベータ手段（４０）側本体から分離したときに上記紙受台（１００）を移動自在に支持するキャスター（１１２）を有し、
上記エレベータ手段（４０）は、上記キャスター（１１２）で支持された状態の上記紙受台（１００）を持ち上げることができるように構成され、
上記エレベータ手段（４０）側本体から分離された上記紙受台（１００）が、上記エレベータ手段（４０）側本体に結合されたことを検知する紙受台検知センサ（５５）を備え、
上記エレベータ手段（４０）側本体から分離された上記紙受台（１００）が上記エレベータ手段（４０）側本体に結合されたことを上記紙受台検知センサ（５５）で検知すると、上記エレベータ手段（４０）を動作させて、上記紙受台（１００）をすぐに印刷を開始できる所定位置まで上昇させる、紙受台上昇制御手段（２）を備えたことを特徴とする、輪転孔版印刷機の紙受装置。
【請求項３】
上記エレベータ手段（４０）は、上記紙受台（１００）を持ち上げるリフトアーム（４１）を有し、該リフトアーム（４１）には上向きに突起（４１ａ）が突設され、
上記紙受台（１００）には、上記リフトアーム（４１）に突設された上記突起（４１ａ）に係合する係合溝が設けられたことを特徴とする、請求項１又は２記載の輪転孔版印刷機の紙受装置。
【請求項４】
上記紙受台（１００）は、用紙が重ねられる上面（１３０ａ）より上方に突出する取手（１４０，１５０）を有することを特徴とする、請求項１又は２記載の輪転孔版印刷機の紙受装置。
【請求項５】
上記取手（１５０）は、上記紙受台（１００）の上記上面（１３０ａ）より上方に固定可能かつ上記上面（１３０ａ）より下方に退避可能に構成されたことを特徴とする、請求項４記載の輪転孔版印刷機の紙受装置。
【請求項６】
請求項１記載の紙受台下降制御手段（２）または請求項２記載の紙受台上昇制御手段（２）の動作の実行の有無を選択する選択手段（８，６）をさらに備えたことを特徴とする、輪転孔版印刷機の紙受装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転孔版印刷機の紙受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、輪転孔版印刷機は、小容量（たとえば１０００枚まで）の給紙部を備え一度に印刷できる枚数が少ない機種と、大容量（たとえば３０００枚）の給紙部を備え一度に印刷できる枚数が多い機種（以下「大容量機」という）とに大別されるが、特に大容量機では、印刷された用紙を運ぶ際の労力の負担が大きくなる。すなわち、印刷された大量の用紙を小分けして運ぶと運ぶ回数が増え、一度にまとめて運ぶには、運搬用具に積み替える作業が必要となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、大量の印刷済み用紙を容易に運ぶことができる輪転孔版印刷機の紙受装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
上記技術的課題を解決するため、本発明は、以下の構成の輪転孔版印刷機の紙受装置を提供する。
【０００５】
輪転孔版印刷機の紙受装置は、印刷済み用紙が排出される印刷機本体の排紙部に隣接しかつ該排紙部より下方において大略排紙方向に沿って延在する紙受台と、該紙受台の上方において、上記排紙部に対面し排紙方向に大略直交する方向に延在する止めガイド板と、上記紙受台の上方かつ上記排紙部と上記止めガイド板との間において上記排紙部から排出される印刷済み用紙の幅と大略等しい間隔で排紙方向と大略平行に延在する一対の幅ガイド板と、上記紙受台とは別に、上記止めガイド板と上記一対の幅ガイド板とを上記排紙部に対して固定位置に保持するガイド板支持手段と、上記紙受台を昇降させるエレベータ手段と、上記紙受台上に重ねられた用紙の高さを検出する用紙高さ検出手段と、該用紙高さ検出手段が検出した用紙の高さが、上記止めガイド板および上記幅ガイド板の下端より上かつ印刷機本体の排紙部より下である基準高さよりも上であるときに、上記エレベータ手段を動作させ、上記紙受台上の用紙の上部が上記各ガイド板と噛み合う範囲で上記紙受台を下降させる制御手段とを備えたタイプのものである。上記紙受台は、用紙が重ねられた状態で輪転孔版印刷機の紙受装置の上記エレベータ手段側本体から分離可能に構成される。
【０００６】
上記構成において、印刷機本体の排紙部から排出された印刷用紙は、その前端が止めガイド板に当たって下方に落下し、紙受台上に順に重ねられる。このとき、各用紙の前端は止めガイドに沿い、左右両端は幅ガイド板に沿って揃えられる。重ねられた用紙が基準高さより高くなり、用紙高さ検出手段がそれを検出すると、制御手段はエレベータ手段を動作させて紙受台を下げる。このとき、上記各ガイド板と上記紙受台に重ねられた用紙の上部とは噛み合った状態を保つので、その後に重ねられる用紙は、幅ガイドおよび止めガイドによって揃えられ、既にある用紙の上に重なる。紙受台を下げるので、紙受台に多くの用紙を積み重ねていくことができる。
【０００７】
上記構成において、紙受台に用紙が重ねられた状態で紙受台を紙受装置本体から分離することによって、用紙を積み替えることなく、そのまままとめて一度に運ぶことができる。
【０００８】
したがって、大量の印刷済み用紙を容易に運ぶことができる。
【０００９】
上記構成において、紙受台は、適宜な装置や機器を用いて、紙受装置本体から分離および／または搬送するようにしてもよい。
【００１０】
好ましくは、上記紙受台は、輪転孔版印刷機の紙受装置の上記エレベータ手段側本体から分離したときに上記紙受台を移動自在に支持するキャスターを有する。上記エレベータ手段は、上記キャスターで支持された状態の上記紙受台を持ち上げることができるように構成される。
【００１１】
上記構成によれば、エレベータ手段により持ち上げた紙受台を、紙受台がそのキャスターで支持されるまで下降し、キャスターで支持した状態で紙受台を移動することによって、紙受台を紙受装置本体から分離し、印刷された用紙を一度に運ぶことができるようにすることが可能である。紙受台を紙受装置本体から分離および／または搬送するための特別な装置や機器は不要であり、簡単な構成とすることができる。
【００１２】
好ましくは、上記エレベータ手段は、上記紙受台を持ち上げるリフトアームを有し、該リフトアームには上向きに突起が突設される。上記紙受台には、上記リフトアームに突設された上記突起に係合する係合溝が設けられる。
【００１３】
上記構成によれば、紙受台の係合溝とリフトアームの突起との係合により、紙受台の昇降時にリフトアームに対して紙受台の位置がずれないようにすることができる。したがって、紙受台に用紙をより良好に揃えて重ねることができる。
【００１４】
好ましくは、上記紙受台は、用紙が重ねられる上面より上方に突出する取手を有する。
【００１５】
上記構成によれば、紙受台を移動するときには、用紙載置面より上に突出する取手を用いることによって、容易に紙受台を移動することができる。
【００１６】
好ましくは、上記取手は、上記紙受台の上記上面より上方に固定可能かつ上記上面より下方に退避可能に構成される。
【００１７】
上記構成によれば、紙受台を移動するときには、用紙載置面より上に引き出して固定した取手を用いることによって、容易に紙受台を移動することができる。一方、紙受台を紙受装置に結合するときには、取手を用紙載置面より下に退避させ、用紙を重ねるときに取手が邪魔にならないようにすることができる。
【００１８】
好ましくは、互いに直交する２つの直立壁と、該各直立壁の下端から水平方向外側に延在する基部と、該基部に設けられかつ上記紙受台の用紙が重ねられる上面に着脱可能に吸着する吸着手段とからなる用紙搬送用ガイドをさら備える。
【００１９】
上記構成の用紙搬送用ガイドは、紙受台上の用紙の角に２つの直立壁が沿うように、吸着手段（たとえば、磁石や吸盤）によって紙受台の用紙載置面に吸着固定する。これによって、紙受装置本体から紙受台を分離して運んでいる間に、紙受台の用紙の積み重ね状態が乱れないようにすることができる。
【００２０】
好ましくは、輪転孔版印刷機が設定枚数の印刷を完了したとき、上記エレベータ手段を動作させて、上記給紙台を上記エレベータ手段側本体から分離可能な位置まで下降させる、紙受台下降制御手段を備える。
【００２１】
上記構成によれば、設定枚数のプリント完了後、自動的に紙受台が分離可能な位置まで下降するので、ユーザーは紙受台を分離し、紙受台に載った印刷済み用紙をすぐに次の作業工程に搬送でき、便利である。
【００２２】
好ましくは、上記エレベータ手段側本体から分離された上記給紙台が上記エレベータ手段側本体に結合されたときに、上記エレベータ手段を動作させて、上記給紙台をすぐに印刷を開始できる所定位置まで上昇させる、紙受台上昇制御手段を備える。
【００２３】
上記構成によれば、紙受台をエレベータ手段側本体に結合すると、紙受台は自動的に上昇し、次の印刷をすぐに開始できる所定位置で待機する。紙受台は、たとえば、紙受台に用紙が載っていないときには、止めガイド板および幅ガイド板の下端より上かつ印刷機本体の排紙部より下である基準高さまで上昇する。紙受台に用紙が載っているときには、紙受台上の用紙の上部が各ガイド板と噛み合う範囲まで上昇する。したがって、紙受台を結合した後、短時間で印刷を開始することができる。
【００２４】
ところで、ユーザーの使用形態としては、設定枚数の印刷完了後、紙受台をエレベータ側本体から分離して搬送する場合もあれば、紙受台を分離せずに、ガイド板支持手段を開いて、少しずつ印刷済み用紙を取り出したい場合もある。
【００２５】
好ましくは、上記紙受台下降制御手段または上記紙受台上昇制御手段の動作の実行の有無を選択する選択手段をさらに備える。
【００２６】
上記構成によれば、選択手段により、ユーザーの使用形態に応じて柔軟に対応することができる。選択手段は、操作パネル上に専用キーを設けて、毎回選択するように構成してもよい。あるいは、特別なモード時にのみ選択でき、その選択を不揮発性メモリ等の記憶手段で記憶するようにして、１回登録すれば、その後は選択しなくてもよいようにしてもよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態に係る紙受装置を備える印刷機１０について、図１〜図２０を参照しながら詳細に説明する。
【００２８】
まず、印刷機１０の全体構成の概要を説明する。印刷機１０は、図１および図２の正面図と図３の斜視図に示すように、装置本体１２の両側に給紙部１４（図３では図示せず）と紙受部１６（すなわち、紙受装置１６）とを有する。
【００２９】
給紙部１４は、装置本体１２の片側（図１および図２において左側）に設けられ、大量の用紙（たとえば３０００枚）を載置できる給紙台６０を有する。給紙台６０は、用紙１８の幅を揃える不図示の幅ガイド板を有する。幅ガイド板は、用紙１８の幅に応じて移動することができるようになっている。給紙台６０は、エレベータ装置７０によって昇降するようになっている。エレベータ装置７０は、後述する紙受部１６のエレベータ装置４０と大略同様に構成され、モータ７２と、チェーン７４と、スプロケット７６，７７と、ばね７８と、上限センサ８０と、下限スイッチ８２と、用紙有無センサ８４と、マニュアル下降スイッチ８８とを備える。給紙台６０は、用紙１８の消費にともなって自動的に上昇し、載置された用紙１８の一番上の用紙１８ａが給紙リング６４に常に接するようになっている。給紙リング６４はセンサ板６８に固定されており、給紙リング６４に給紙台６０の用紙１８ａが当接するとセンサ板６８が少し移動し、上限センサ８０を遮光するようになっている。給紙リング６４が回転すると、給紙台６０の一番上の用紙１８ａが装置本体１２内の版胴２０とプレスローラ２２との間に１枚ずつ送り出される。給紙リング６４に隣接して下側には、さばき板６６が配置されていて、一番上の用紙１８ａが給紙リング６４の摩擦によって送り出されるときに、その下の用紙が重なって一緒に送り出されるのを防止するようになっている。
【００３０】
装置本体１２の上部には、操作パネル８等が設けられている。装置本体１２の内部には、外周面に孔版原紙を取り付ける版胴２０が設けられ、版胴２０の内部にはインクが供給されるようになっている。また、用紙を版胴２０側に押し付けるプレスローラ２２が設けられ、版胴２０および孔版原紙を透過したインクを用紙に付着させて印刷するようになっている。印刷された用紙は、装置本体１２から排出され、図１および図２において右側の紙受部１６で受け止められ、順に重ねられるようになっている。印刷済み用紙の排出は、排紙センサ２８で検出するようになっている。
【００３１】
紙受部１６は、装置本体１２から排出された印刷済み用紙を上方から覆う紙受カバー３０と、紙受カバー３０の下方に配置される紙受台１００と、紙受台１００を昇降するエレベータ装置４０とを有する。
【００３２】
紙受カバー３０は、装置本体１２に回動自在に固定され、図１において鎖線で示したように上に持ち上げることができ、紙受台１００の上方が開放され、紙受台１００に載置された印刷済み用紙１９を容易に取り出すことができるようになっている。
【００３３】
紙受カバー３０は、水平方向に延在する上板３２（図１〜図３では図示せず）と、上板３２の下面から下方に延在する止めガイド板３６および一対の幅ガイド板３８と、上板３２の下面に設けたガイド板往復駆動機構（図１〜図３では図示せず）とを有する。
【００３４】
紙受けカバー３０の上面には、図３に示すように、止めガイド板３６の排紙方向位置を設定するガイド止めねじ３７と、幅ガイド板３８の用紙幅方向（排紙方向９０に対して直角方向）位置を設定するガイド止めねじ３９とが突出しており、これらのガイド止めねじ３７，３９を緩めて移動した後に締めることによって、止めガイド板３６および幅ガイド板３８の位置を適宜に設定し、異なるサイズの用紙に対応できるようになっている。紙受けカバー３０にはのぞき窓３１が設けられ、排出された印刷済み用紙１９（図２参照）を上から見ることができるようになっている。
【００３５】
止めガイド板３６は、印刷済み用紙の用紙幅方向に延在し、排出された印刷済み用紙の前端が当接するようになっている。一対の幅ガイド板３８は、装置本体１２と止めガイド板３６との間において、排紙経路の両側に排紙方向９０に略平行に延在し、排出された印刷済み用紙１９の両側に当接するようになっている。各ガイド板３６，３８の下端には突起３６ａ，３８ａが設けられている。
【００３６】
各ガイド板３６，３８は、ガイド板往復駆動機構によって、用紙排出のタイミングに同期して、設定位置から外側へ、すなわち用紙から離れる方向へ所定距離だけ接離して、用紙の端をきれいに揃えるようになっている。
【００３７】
次に、ガイド板往復駆動機構について、図１４〜図１８を参照しながら説明する。図１４は、外装カバーを外した状態の紙受カバー３０の平面図である。図１５〜図１８は、図１４のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿ってそれぞれ切断した断面図である。
【００３８】
上板３２には、図１４に示すように、のぞき窓３２ｐの他に、止めガイド板３６および一対の幅ガイド板３８のそれぞれについて、１つの中央スリット３２ｓ，３２ａと、４つの支持スリット３２ｔ，３２ｂと、１つの駆動スリット３２ｕ，３２ｃとが形成されている。各スリット３２ｓ，３２ｔ，３２ｕ；３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、ガイド板３６，３８の移動方向、すなわち排紙方向９０または用紙幅方向に細長く形成されている。
【００３９】
上板３２の中央スリット３２ｓ，３２ａには、図１４に示すように、ガイドレール３４，３５上をスライドするスライド板３７Ａ，３９Ａが貫通するようになっている。スライド板３９Ａには、図１６に示すように、ガイドレール３５を挟んで、幅ガイド板３８の上端に固着したＬ字状の止め板３８ｂが補助ねじ３８ｃおよびナット３８ｄで固定されている。ガイドレール３５にはスリット３５ａが形成されていて、スライド板３９Ａが幅ガイド板３８とともにガイドレール３５に対して用紙幅方向に移動できるようになっている。さらに、スライド板３９Ａにはガイド止めねじ３９が挿通される。ガイド止めねじ３９は段ねじになっていて、その先端がガイドレール３５のスリット３５ａを貫通して止め板３８ｂに螺合し、ガイド止めねじ３９を締めると、ガイドレール３５に対してスライド板３９Ａが固定され、したがって、幅ガイド板３８がガイドレール３５に対して固定されるようになっている。同様の構成により、止めガイド板３６がガイド止めねじ３７でガイドレール３４に対して固定されるようになっている。
【００４０】
上板３２の各４つの支持スリット３２ｂには、図１５に示すように、フランジを有するスペーサ３５ｓが挿通される。スペーサ３５ｓは、ガイドレール３５にねじ３５ｔで固定され、スペーサ３５ｓのフランジとガイドレール３５との間で上板３２の支持スリット３２ｂの近傍部分を挟持し、これによってガイドレール３５が支持スリット３２ｂに沿って揺動自在に支持されるようになっている。同様の構成により、ガイドレール３４が支持スリット３２ｔに沿って揺動自在に支持されるようになっている。
【００４１】
上板３２の駆動スリット３２ｃからは、図１８に示すように、ガイドレール３５に固定されたスペーサ２４０が突出し、スペーサ２４０の突出側端部にはリンクアーム２１６の一端がＥリング２４２を用いて回動自在に固定され、ガイドレール３５は、リンクアーム２１０〜２１６を介してステッピングモータ２００で駆動され、用紙幅方向に往復するようになっている。同様の構成により、ガイドレール３４は、リンクアーム２１０〜２１４を介してステッピングモータ２００で駆動され、排紙方向９０に往復するようになっている。
【００４２】
リンクアーム２００〜２１６は、各端部が回動自在に結合されている。たとえば図１７に示すように、一方のリンクアーム２１２にねじ２３２で固定されたスペーサ２３０によって、他方のリンクアーム２１４が回動自在に結合するようになっている。ステッピングモータ２００が一回転すると、リンクアーム２１０〜２１６によるリンク機構によって、ガイドレール３４，３５は、排紙方向９０または用紙幅方向に一往復する。これによって、ガイド板３６，３８は、用紙に接近する閉位置と用紙から所定距離離れる開位置との間を一往復する。図１４に示すように、ステッピングモータ２００の出力軸には半月状の遮光板２０４が固定され、遮光板２０４のエッジをフォトインタラプタ２０２で検出するようになっている。遮光板２０４とフォトインタラプタ２０２は、ガイド板３６，３８の閉位置または開位置に対応してエッジを検出するように構成されている。ステッピングモータ２００は、ガイド板３６，３８が閉位置の状態で停止するように制御される。
【００４３】
紙受台１００は、図３（Ａ）に示すように、印刷機１０の本体１２側（すなわち、紙受装置１６の本体側）から完全に分離できるように構成されている。
【００４４】
紙受台１００は、詳しくは図４の三面図に示すように、大略、水平方向に延在する下部１１０と、下部１１０から垂直に立設された支持部１２０と、支持部１２０の上端によって水平に支持された上部１３０とを有し、上部１３０の上面に取手１４０が設けられ、下部１１０の下面にキャスター１１２が設けられ、紙受台１００を単体で容易に移動できるようになっている。
【００４５】
支持部１２０の用紙幅方向の両側には、図４（Ｃ）に示すように、上部１３０および下部１１０よりも内側に後退して狭くなっていて、上部１３０および下部１１０の間１２８に、後述するエレベータ装置４０のフォーク状のリフトアーム４１が挿入され、紙受台１００全体が、図１において実線で示した最下限位置から、図２に示したようにリフトアーム４１で持ち上げられるようになっている。リフトアーム４１には、台形状の突起板４１ａが上向きに固定され、紙受台１００の上部１３０の下面１３０ｂには、この突起板４１ａに嵌合する略長方形の嵌合溝（図示せず）が形成されていて、紙受台１００がリフトアーム４１で持ち上げられたときに、紙受台１００の嵌合溝にリフトアーム４１の突起板４１ａが嵌合し、紙受台１００がリフトアーム４１に対して位置ずれしないようになっている。
【００４６】
上部１３０の上面１３０ａには、各ガイド板３６，３８の調整方向に延在する溝１３６，１３８が形成されていて、各ガイド板３６，３８の突起３６ａ，３８ａをそれぞれ受け入れるようになっている。すなわち、紙受台１００の上部１３０が、図１において鎖線１３０ｓで示した上限位置にあるときに、溝１３６，１３８に各ガイド板３６，３８の突起３６ａ，３８ａがそれぞれ噛み合うので、紙受カバー３０と紙受台１００との間の空間から印刷済み用紙１９が出ることはなく、紙受台１００上に揃えて重ねられる。
【００４７】
紙受台１００が印刷機本体側のリフトアーム４１間に挿入されていることを検知するために、図１に示すように、紙受台検知センサ５５が設けられている。紙受台検知センサ５５は、紙受台１００側に固定された永久磁石部５５ｂと、紙受台１００がリフトアーム４１間に挿入されたときに永久磁石部５５ｂに対向するように印刷機本体側に設けた検知部５５ａとを有し、検知部５５ａが永久磁石部５５ｂの磁界を検知するようになっている。
【００４８】
紙受台１００は、用紙を揃えて重ねた状態のまま移動することができるが、移動中に、せっかく揃えた用紙が乱れたり、崩れたりしないように、たとえば図７に示したような用紙搬送用ガイド１６０を用いることが好ましい。この用紙搬送用ガイド１６０は、互いに直交する２つの立壁１６２の下端に、それぞれ基部１６４を有する。基部１６４は、立壁１６２に対して垂直外向きに延在し、その裏面には、紙受台１００の上部１３０に吸着する磁石１６６を有する。用紙搬送用ガイド１６０は、図８に示すように紙受台１００に揃えて重ねられた用紙１９の四隅に沿って、着脱自在に固定する。なお、用紙１９の四隅のうち、少なくも対角位置の２箇所に用紙搬送用ガイド１６０を用いることが好ましい。
【００４９】
紙受台１００を昇降するエレベータ装置４０は、図１〜図３に示すように、フォーク状のリフトアーム４１と、モータ４２と、チェーン４４と、スプロケット４６，４７と、ばね４８とを備える。リフトアーム４１は、垂直方向に平行移動自在に支持されている。チェーン４４は、一端がリフトアーム４１に固定され、リフトアーム４１から上方に延在し、紙受台１００の上限位置より上方に設けた案内スプロケット４６に噛み合って下方に延在し、下部に設けられ減速ギヤを介してモータ４２によって回転される駆動スプロケット４７に噛み合い、他端が装置本体に固定されたばね４８によって常に引っ張られるようになっている。駆動スプロケット４７が回転するとチェーン４４が上または下に移動し、リフトアーム４１が昇降するようになっている。
【００５０】
エレベータ装置４０は、さらに、リフトアーム４１の上限位置、下限位置、および最下限位置を検出する上限スイッチ５０、下限スイッチ５２、および最下限スイッチ５３と、紙受台１００上の用紙高さを検出するレベルセンサ５４と、マニュアル下降スイッチ５８とを備え、後述するように、それらの信号に基づいて動作が制御されるようになっている。レベルセンサ５４は、止めガイド板３６および幅ガイド板３８の下端より上方において紙受台１００に重ねられた用紙１９を挟んで対向する位置に配置された投光部および受光部を有する遮光センサ５４である。
【００５１】
紙受台１００の上部１３０は、図２に示したように、鎖線１３０ｓで示した上限位置と鎖線１３０ｔで示した下限位置との間で、紙受台１００に重ねられた印刷済み用紙１９の上部がガイド板３６，３８の下端よりも上になり、紙受カバー３０と重ねられた印刷済み用紙１９の上部とが常に噛み合うように下げられる。すなわち、紙受台１００の印刷済み用紙が基準高さまで積み重ねられたことをレベルセンサ５４が検知すると、エレベータ装置４０は、リフトアーム４１、すなわち紙受台１００を所定距離下げる。これにより、装置本体１２から排出された印刷済み用紙１９の落下距離は大略一定に保たれる。また、紙受台１００の下降ストロークは給紙台３０の上昇ストロークと略等しくなっている。したがって、大量に印刷したときにでも、印刷を中断することなく印刷した全ての用紙１９を紙受台１００に順に揃えて重ねることができる。
【００５２】
印刷機１０は、図５のブロック図に示すように、Ｉ／Ｏポート３を介してエレベータ装置４０，７０の機器類がＣＰＵ２に接続され、ＣＰＵ２によって制御されるようになっている。ＣＰＵ２には、ＲＯＭ４、ＲＡＭ５、ＥＥＰＲＯＭ６、操作パネル８のスイッチ類、印刷機本体の機構部９、排紙センサ２８、ステッピングモータ２００、フォトインタラプタ２０２も接続されている。
【００５３】
次に、紙受台１００を昇降させるエレベータ装置４０の動作について、図９〜図１３を参照しながら説明する。
【００５４】
エレベータ装置４０のリフトアーム４１が最下限位置にあるとき、リフトアーム４１の間に紙受台１００を挿入し、操作パネル８のプリントスタートキーを押すと、リフトアーム４１は紙受台１００を持ち上げ、印刷可能となる。一方、マニュアル下降スイッチ５８を押すと、リフトアーム４１が最下限位置まで下降し、紙受台１００を印刷機本体側から取り外すことが可能な状態となる。
【００５５】
具体的には、図１０〜図１３のフローチャートに従って動作する。
【００５６】
すなわち、図１０に示すように、ステップ＃１０において、操作パネル８のプリントスタートキーが押されたか否かを判別する。
【００５７】
プリントスタートキーが押されていないときには、マニュアル下降スイッチ５８が押されている間だけリフトアーム４１を下降させるステップ＃１２を実行して、ステップ＃１０に戻る。
【００５８】
ステップ＃１２は、詳しくは図１２および図１３の詳細フローチャートに示すように、ステップ＃１０２において、エレベータ処理１（上限位置から下限位置までのエレベータ下降処理）が完了しているか否かを完了フラグに基づいて判定する。
【００５９】
エレベータ処理１が完了していなければ、ステップ＃１０４において、マニュアル下降スイッチ５８がオンであるか否かを判別する。オンでなければ、ステップ＃１３０において、エレベータ装置４０を停止する。
【００６０】
オンであれば、ステップ＃１０６において下限スイッチ５２がオンであるか否かを判別する。下限スイッチ５２がオンでなければ、ステップ＃１０８において、エレベータ装置４０を駆動し、リフトアーム４１を下げる。
【００６１】
下限スイッチ５２がオンであれば、ステップ＃１２０において、エレベータ装置４０を停止し、ステップ＃１２２において、マニュアル下降スイッチ５８がオフになるのを待ち、オフになれば、ステップ＃１２４において、エレベータ処理１の完了フラグをセットする。つまり、マニュアル下降スイッチ５８を押しつづけることによって、下限位置までリフトアーム４１を下降した後、一旦、マニュアル下降スイッチ５８をオフにしなければ、次の処理を行わない。
【００６２】
エレベータ処理１が完了していれば、エレベータ処理２（下限位置から最下限位置までのエレベータ下降処理）を実行する。
【００６３】
すなわち、図１３に示したように、ステップ＃１１１において、マニュアル下降スイッチ５８がオンであるか否かを判別する。マニュアル下降スイッチ５８がオンでなければ、ステップ＃１１６において、エレベータ装置４０を停止する。
【００６４】
マニュアル下降スイッチ５８がオンであれば、ステップ＃１１２において、最下限スイッチ５３がオンであるか否かを判別する。最下限スイッチ５３がオンでなければ、ステップ＃１１４において、エレベータ装置４０を駆動してリフトアーム４１を下げる。最下限スイッチ５３がオンであれば、ステップ＃１１６において、エレベータ装置４０を停止する。
【００６５】
上記ステップ＃１０において、プリントスタートキーが押されたと判定したときには、ステップ＃１４において、スタッカーすなわち紙受台１００に印刷済み用紙１９が満杯であるか否かを判別し、満杯、すなわち、レベルセンサ５４および下限スイッチ５２がオンであれば、ステップ＃１０に戻る。満杯でなければ、ステップ＃１５において、エレベータ処理１の完了フラグをリセットする。次に、ステップ＃１６において、印刷済み用紙１９を受けるのに適した位置まで紙受台１００を昇降させるイニシャライズ処理を実行する。
【００６６】
ステップ＃１６は、詳しくは図１１に示すように、ステップ＃２７において、紙受台検知センサ５５がオンであるか否かを判定する。紙受台検知センサ５５がオンでなければ、紙受台１００がリフトアーム４１の間にないので、ステップ＃２８において、操作パネル８の表示部に「キャリーナシ」のエラー表示を表示し、ステップ＃２７に戻る。
【００６７】
紙受台検知センサ５５がオンであれば、ステップ＃２９において、操作パネル８の表示部の「キャリーナシ」のエラー表示をクリアし、次に、ステップ＃３０において、リフトアーム４１がホームポジションすなわち上限位置であるか否かを、上限スイッチ５０の出力に基づいて判別する。
【００６８】
ホームポジションであれば、ステップ＃３２において、レベルセンサ５４が用紙１９を検知したか否かを判別する。用紙１９を検知しないときには、ステップ＃３８において、エレベータ装置４０を停止する。用紙１９を検知したときには、ステップ＃３４、ステップ＃３６およびステップ＃３８において、レベルセンサ５４が用紙１９を検知しなくなるまで、リフトアーム４１、すなわち紙受台１００を下降させる。
【００６９】
ホームポジションでなければ、ステップ＃４０においてリフトアーム４１を上昇させ、ステップ＃４２において、レベルセンサ５４が用紙１９を検知したか否かを判別する。用紙１９を検知しないときには、ステップ＃３０に戻る。用紙１９を検知したときには、ステップ＃３４、ステップ＃３６およびステップ＃３８において、レベルセンサ５４が用紙１９を検知しなくなるまで、リフトアーム４１を下降させる。
【００７０】
つまり、紙受台１００上に重ねられた用紙１９の一番上がレベルセンサ５４のすぐ下となるように、紙受台１００を昇降させる。
【００７１】
ステップ＃１６の実行後、ステップ＃１８において印刷を開始し、ステップ＃２０において、印刷された用紙１９の高さに応じて紙受台１００を下降させるエレベーターポジション制御処理を実行する。
【００７２】
詳しくは、図９に示すように、レベルセンサ５４のオン、すなわち用紙１９の検知が所定時間（たとえば、０.２秒）以上継続すれば、リフトアーム４１を用紙１９の検知がなくなるまで下降させる。これは、印刷された用紙が紙受台１００上に重ねられる前にレベルセンサ５４を通過し、レベルセンサ５４を断続的に遮光する場合（符号９８で示す）と、紙受台１００に積み重ねられた用紙１９がレベルセンサ５４よりも高くなってレベルセンサ５４を連続的に遮光する場合（符号９９で示す）とを区別するためである。なお、下限スイッチ５２がオンになれば、エレベータ装置４０は停止する。
【００７３】
次に、ステップ＃２２においてスタッカーが満杯であるか否かを判別し、満杯のときには、ステップ＃２６において印刷を停止して、ステップ＃１０に戻る。スタッカーが満杯でなければ、ステップ＃２４において装置本体からの停止指令の有無を判別し、停止指令があれば、ステップ＃２６において印刷を停止して、ステップ＃１０に戻る。停止指令がなければステップ＃２０に戻る。
【００７４】
次に、印刷中におけるガイド板３６，３８の用紙揃え動作について、図１９のタイミングチャートを参照しながら説明する。図１９（ａ）は一対の幅ガイド板３８の位置を、図１２（ｂ）は止めガイド板３６の位置を示している。ここで、「閉」位置は、ガイド板３６，３８が紙受台１００上の所定位置の用紙１９に接近または当接する近傍位置であり、「開」位置は、ガイド板３６，３８が紙受台１００上の所定位置の用紙１９から外側に所定距離移動して離れた位置を示す。また、矢印Ａは、印刷機本体１２から排出された用紙の先端が止めガイド板３６に当接する時点を示す。
【００７５】
一対の幅ガイド板３８は、印刷機本体１２から排出された用紙の先端が止めガイド板３６に当接するときには、Ｗ１で示すように開位置にあり、用紙が落下して紙受台１００上に着地するまで、そのまま開位置にある。そして、用紙が紙受台１００上に着地した後に、Ｗ２→Ｗ３→Ｗ４で示すように、開位置から閉位置まで移動し、再び開位置に戻る。幅ガイド板３８が開位置から閉位置まで移動するとき、紙受台１００に着地した用紙の側端が幅ガイド板３８に当たると、その用紙は所定位置まで幅方向に押される。
【００７６】
止めガイド板３６は、印刷機本体１２から排出された用紙の先端が止めガイド板３６に当接するときには、Ｌ１で示すように開位置にある。止めガイド板３６は印刷機本体１２の排紙部から離れているので、止めガイド板３６に当接した用紙が印刷機本体１２の排紙部まで跳ね返ってしまい、排出部付近でトラブルの原因となることを防止するようになっている。止めガイド板３６は、用紙が落下して紙受台１００上に着地するまで、そのまま開位置にある。そして、用紙が紙受台１００上に着地した後に、Ｌ２→Ｌ３→Ｌ４で示すように、開位置から閉位置まで移動し、再び開位置に戻る。止めガイド板３６が開位置から閉位置まで移動するとき、用紙の前端が止めガイド板３６に当たると、用紙は所定位置まで押される。
【００７７】
以上の一連の動作を、用紙の排出サイクルに合わせて実行する。ガイド板３６，３８は、所定位置からずれて紙受台１００に着地した用紙を所定位置まで押すので、紙受台１００上の用紙をきれいに揃えることができる。
【００７８】
ガイド板３６，３８は、図１９と同様に図示した図２０のタイミングチャートに示すように、他の態様で用紙揃え動作を実行することも可能である。
【００７９】
すなわち、一対の幅ガイド板３８は、用紙の先端が止めガイド板３６に当接する時の前後において、Ｓ１で示すように開位置から閉位置に移動し、用紙の落下中または用紙が紙受台１００に着地する時またはその直後に閉位置に達する。これによって、用紙の幅方向位置が揃えられる。そして、Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４で示すように開位置に戻る。
【００８０】
止めガイド板３６は、用紙の先端が止めガイド板３６に当接する時の前後において、Ｔ１で示すように閉位置から開位置に移動し、用紙の先端は、排紙方向９０に後退中の止めガイド板３６に当接する。これによって、用紙が止めガイド板３６に当接するときの音が小さくなり、また、用紙が止めガイド板３６に当接して印刷機本体１２の排紙部まで跳ね返ることを防止する。そして、Ｔ２→Ｔ３→Ｔ４で示すように、閉位置に戻り、用紙の長さ方向の位置を所定位置に揃える。
【００８１】
以上の一連の動作を、用紙の排出サイクルに合わせて実行することによっても、紙受台１００上に用紙をきれいに揃えることができる。
【００８２】
ところで、給紙台は、種々の態様で構成することが可能である。たとえば、図６に示した給紙台１０２のように、上部１３０と下部１１０との間の支持部を構成する２枚の支持板１２２にそれぞれスリット１２４を設け、各スリット１２４に、コ字状に折り曲げたバーの両端部をさらに外側に直角に折り曲げてなる取手１５０の両端部１５０ａを挿入し、上部１３０の端部に互いに内向きに形成した一対のＬ字状の切り欠き１３４に取手１５０の平行部１５０ｂが嵌合するようにしてもよい。紙受台１０２を印刷機本体側に挿入するときには、図６（Ａ）のように、紙受台１０２の上部１３０と下部１１０との間に取手１５０を収納する。紙受台１０２を印刷機本体側から分離して移動するときには、矢印Ｓ１で示すように、取手１５０を水平に引き出して、図６（Ｂ）に示すような状態とし、次に、取手１５０を矢印Ｓ２で示すように起こし、取手１５０の平行部１５０ｂを外側に広げて切り欠き１３４にそれぞれ挿入し、図（Ｃ）に示すように、取手１５０の弾力によって平行部１５０ｂを切り欠き１３４の奥に嵌合させて、取手１５０を引き出した状態を固定する。取手１５０の把持部１５０ｃの位置が高くなるので、楽な姿勢で紙受台１０２を移動することができる。
【００８３】
以上説明したように、この印刷機１０は、大量の印刷済み用紙を重ねた紙受台１００，１０２を印刷機本体側のリフトアーム４１から分離して、紙受台１００，１０２に用紙を載せたまま、紙受台１００，１０２を移動することができる。さらに紙受台１００，１０２を複数台用意しておけば、印刷中に紙受台の用紙積載量が満杯になっても、紙受台１００，１０２を交換するだけで、作業中断時間を最小にして印刷作業を継続でき、作業性が向上する。したがって、大量の印刷済み用紙を容易に運ぶことができる。
【００８４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。
【００８５】
たとえば、印刷機１０が所定枚数のプリントを完了したとき、紙受台１００を最下限位置まで自動的に下降させる一方、紙受台１００を再挿入したとき、自動的に紙受台１００が上昇し、次の印刷がすぐに行えるようにしてもよい。
【００８６】
この場合、自動下降等は、選択的に設定できるようにすることが好ましい。たとえば、操作パネル８の特定の複数のキーを同時に押すなどの特別な操作によって登録モードとなり、自動下降等の設定内容をＥＥＰＲＯＭ６に登録できるようにする。代わりに、ディップスイッチにより選択を設定できるように構成してもよい。また、操作パネル８に専用のキーを設け、自動下降等の選択を毎回設定ができるモードを設けてもよい。
【００８７】
紙受台１００の自動下降等は、図２１のフローに従って動作する。図２１は、図１０に、ステップ＃１１、ステップ＃１３、ステップ＃２７を追加している。
【００８８】
すなわち、ステップ＃１０において、操作パネル８のプリントスタートキーが押されたか否かを判別する。
【００８９】
上記ステップ＃１０において、プリントスタートキーが押されたと判定したときには、ステップ＃１１において、設定枚数完了フラグをリセットし、ステップ＃１４において、スタッカーすなわち紙受台１００に印刷済み用紙１９が満杯であるか否かを判別し、満杯、すなわち、レベルセンサ５４および下限スイッチ５２がオンであれば、ステップ＃１０に戻る。満杯でなければ、ステップ＃１５において、エレベータ処理１の完了フラグをリセットする。次に、ステップ＃１６において、印刷済み用紙１９を受けるのに適した位置まで紙受台１００を昇降させるイニシャライズ処理を実行する。ステップ＃１６は、前述の図１１と同じである。
【００９０】
ステップ＃１６の実行後、ステップ＃１８において印刷を開始し、ステップ＃２０において、印刷された用紙１９の高さに応じて紙受台１００を下降させるエレベーターポジション制御処理を実行する。ステップ＃２０は、前述の図９に示したフロートと同じである。
【００９１】
次に、ステップ＃２２においてスタッカーが満杯であるか否かを判別し、満杯のときには、ステップ＃２６において印刷を停止して、ステップ＃２７を実行後、ステップ＃１０に戻る。スタッカーが満杯でなければ、ステップ＃２４において装置本体からの停止指令の有無を判別し、停止指令があれば、ステップ＃２６において印刷を停止して、ステップ＃２７を実行後、ステップ＃１０に戻る。停止指令がなければステップ＃２０に戻る。ここで、装置本体からの停止指令には、設定枚数のプリント完了による停止指令を含む。
【００９２】
ステップ＃２７では、設定枚数のプリント完了時には、紙受台１００を最下限位置まで下降させる。すなわち、図２２の詳細フローに示すように、＃２０２において、設定枚数のプリントが完了したか否かを判別し、完了していなければ、リターンする。完了していれば、ステップ＃２０４において、設定枚数完了フラグをセットし、ステップ＃２０６において、紙受台１００を最下限位置まで下降し、リターンする。
【００９３】
一方、ステップ＃１０においてプリントスタートキーが押されていないと判定したときには、マニュアル下降スイッチ５８が押されている間だけリフトアーム４１を下降させるステップ＃１２を実行して、ステップ＃１３を実行した後、ステップ＃１０に戻る。
【００９４】
ステップ＃１３の詳細フローは、図２３に示すように、まずステップ＃３０２において、設定枚数完了フラグがセットされているか否かを判定する。設定枚数完了フラグがセットされていなければリターンし、設定枚数完了フラグがセットされていれば、ステップ＃３０４において、抜き取りフラグがオンであるか否かを判別する。抜き取りフラグがオンであれば、ステップ＃３１０に進む。抜き取りフラグがオンでなければ、ステップ＃３０６において紙受台検知センサ５５がオフであるか否かを判別する。オフでなければ、紙受台１００がリフトアーム４１の間にあるので、リターンする。オフであれば、紙受台１００がリフトアーム４１の間にないので、ステップ＃３０８において、抜き取りフラグをセットして、ステップ＃３１０に進む。
【００９５】
ステップ＃３１０において、紙受台検知センサ５５がオンであるか否かを判別する。オンでなければ、紙受台１００がリフトアーム４１の間にないので、リターンする。オンであれば、紙受台１００がリフトアーム４１の間にあるので、ステップ＃３１２において、抜き取りフラグをリセットし、ステップ＃３１４において、設定枚数完了フラグをリセットし、ステップ＃３１６において遅延タイマをスタートし、ステップ＃３１８において、印刷済み用紙１９を受けるのに適した位置まで紙受台１００を昇降させるイニシャライズ処理を実行する。ステップ＃３１８は、前述の図１１と同じである。
【００９６】
以上の動作により、設定枚数のプリント完了時に、すぐに印刷済み用紙を次の作業工程に搬送することができ、紙受台を再挿入すると、短時間で次の印刷を開始することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る紙受装置を備える印刷機の正面図である。
【図２】  紙受台が上昇したときの正面図である。
【図３】  図１の印刷機の斜視図である。
【図４】  紙受台の（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）側面図である。
【図５】  図１の印刷機のブロック図である。
【図６】  変形例の紙受台の斜視図である。
【図７】  用紙搬送用ガイドの斜視図である。
【図８】  用紙搬送用ガイドの使用状態を示す要部斜視図である。
【図９】  エレベータ装置の動作のタイミングチャートである。
【図１０】  エレベータ装置の基本フローチャートである。
【図１１】  図１０のステップ＃１６の詳細フローチャートである。
【図１２】  図１０のステップ＃１２の詳細フローチャートである。
【図１３】  図１２のステップ＃１１０の詳細フローチャートである。
【図１４】  外装カバーを外した状態の紙受カバーの平面図である。
【図１５】  図１４のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図１６】  図１４のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図１７】  図１４のＣ−Ｃ線に沿って切断した断面図である。
【図１８】  図１４のＤ−Ｄ線に沿って切断した断面図である。
【図１９】  ガイド板の動作のタイミングチャートである。
【図２０】  他の態様のガイド板の動作のタイミングチャートである。
【図２１】  変形例のエレベータ装置の基本フローチャートである。
【図２２】  図２１のステップ＃２７の詳細フローチャートである。
【図２３】  図２１のステップ＃１３の詳細フローチャートである。
【符号の説明】
２  ＣＰＵ（制御手段、紙受台下降制御手段、紙受台上昇制御手段）
３  Ｉ／Ｏポート
４  ＲＯＭ
５  ＲＡＭ
６  ＥＥＰＲＯＭ（選択手段）
８  操作パネル（選択手段）
９  印刷機本体機構部
１０  印刷機
１２  本体
１４  給紙部
１６  紙受部（紙受装置）
１８，１８ａ，１９  用紙
２０  版胴
２２  プレスローラ
２８  排紙センサ
３０  紙受カバー
３１  のぞき窓
３２  上板（ガイド板支持手段）
３２ａ  中央スリット
３２ｂ  支持スリット
３２ｃ  駆動スリット
３２ｐ  のぞき窓
３２ｓ  中央スリット
３２ｔ  支持スリット
３２ｕ  駆動スリット
３４，３５  ガイドレール（ガイド板支持手段）
３５ａ  スリット
３５ｓ  スペーサ
３５ｔ  ナット
３６  止めガイド板
３６ａ  突起
３７  ガイド止めねじ
３７Ａ  スライド板
３８  幅ガイド板
３８ａ  突起
３８ｂ  止め板
３８ｃ  補助ねじ
３８ｄ  ナット
３９  ガイド止めねじ
３９Ａ  スライド板
４０  エレベータ装置（エレベータ手段）
４１  リンクアーム
４１ａ  突起
４２  モータ
４４  チェーン
４６，４７  スプロケット
４８  ばね
５０  上限スイッチ
５２  下限スイッチ
５３  最下限
５４  レベルセンサ、遮光センサ（用紙高さ検出手段）
５５  紙受台検知センサ
５５ａ  検知部
５５ｂ  永久磁石部
５８  マニュアル下降スイッチ
６０  給紙台
６４  給紙リング
６６  さばき板
６８  センサ板
７０  エレベータ装置
７２  モータ
７４  チェーン
７６，７７  スプロケット
７８  ばね
８０  上限センサ
８２  下限スイッチ
８４  用紙有無センサ
８８  マニュアル下降スイッチ
９０  排紙方向
１００，１０２  紙受台
１１０  上部
１１２  キャスター
１２０  支持部
１２２  支持板
１２４  スリット
１２８  間
１３０  上部
１３０ａ  上面
１３０ｂ  下面
１３６，１３８  溝
１４０  取手
１５０  取手
１５０ａ  端部
１５０ｂ  平行部
１５０ｃ  把持部
１６０  用紙搬送用ガイド
１６２  立壁
１６４  基部
１６６  磁石（吸着手段）
２００  ステッピングモータ
２０２  フォトインタラプタ
２０４  遮光板
２１０〜２１６  リンクアーム
２３０  スペーサ
２３２  ねじ
２４０  スペーサ
２４２  Ｅリング
【図１】
0004408999.tif 000002
【図２】
0004408999.tif 000003
【図３】
0004408999.tif 000004
【図４】
0004408999.tif 000005
【図５】
0004408999.tif 000006
【図６】
0004408999.tif 000007
【図７】
0004408999.tif 000008
【図８】
0004408999.tif 000009
【図９】
0004408999.tif 000010
【図１０】
0004408999.tif 000011
【図１１】
0004408999.tif 000012
【図１２】
0004408999.tif 000013
【図１３】
0004408999.tif 000014
【図１４】
0004408999.tif 000015
【図１５】
0004408999.tif 000016
【図１６】
0004408999.tif 000017
【図１７】
0004408999.tif 000018
【図１８】
0004408999.tif 000019
【図１９】
0004408999.tif 000020
【図２０】
0004408999.tif 000021
【図２１】
0004408999.tif 000022
【図２２】
0004408999.tif 000023
【図２３】
0004408999.tif 000024