(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧延材の鋼片よりも熱間加工性のよいダミー部材を、圧延前の鋼片の端面を覆うように溶接し、そのダミー部材を溶接した端面側から圧延を開始する方法であって、上記ダミー部材は、中央部に一個の貫通穴を有する鋼板であり、その鋼板は、鋼板周辺と前記の穴の部分とで鋼片の端面に溶接されていることを特徴とする難加工鋼片の熱間圧延方法。
【請求項２】
ダミー部材は、厚さが４〜１０ｍｍの炭素鋼または低合金鋼の鋼板である請求項１に記載の熱間圧延方法。
【請求項３】
ダミー部材が、中央部の貫通穴のほかに、さらに１個以上の貫通穴を有するものである請求項１または請求項２に記載の熱間圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硫黄含有快削ステンレス鋼のように、熱間加工性に劣る難加工の鋼片を先端部の割れや裂けの発生なしに熱間圧延する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加工性に劣る鋼材を熱間圧延すると、先端部に割れや裂けが発生する。特に、硫黄を含有する快削ステンレス鋼は、熱間加工性が悪いために、上記の割れ等の発生が著しい。割れ等が発生すると、後続の圧延作業に支障を来すだけでなく、割れ等が発生した部分は製品にならないので切断して除去しなければならず、歩留りの低下を招く。
【０００３】
上記のような問題を解決する方法が特許文献１〜４に開示されている。特許文献１に提案されている方法は、鋼片の端部だけを他の部分よりも高温に加熱するという方法である。しかし、この方法では、高温に加熱する長さの決定が難しいうえに端部だけを通常の加熱温度よりも高温にするために余分のエネルギーが必要である。
【０００４】
特許文献２に開示されるのは、鋼片の端部に肉盛り溶接を施すという方法である。しかし、端面の全面に肉盛りを行うのにはコストと時間がかかるだけでなく、作業に熟練を要する。
【０００５】
特許文献３の方法では、鋼片端部に被圧延材とは電気特性の異なる材料を接合するというのである。しかし、この方法を実施するには、圧延後の鋼材の電気特性を検知する特別な装置が必要で、生産コストの上昇を招く。
【０００６】
特許文献４には、鋼材の先端にダミー材を溶接して圧延する方法が開示されている。そして、その方法では、ダミー材の長さは５０ｍｍ以上が好ましいとされている。しかし、このように長いダミー材では、それ自体の重量が嵩むので、溶接接合が不完全だと圧延の途中でそれが脱落してしまうおそれがある。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−２３１４１３号公報
【特許文献２】特開平８−１７４００８号公報
【特許文献３】特開２００２−１７８００２号公報
【特許文献４】特開２００５−２８３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、難加工鋼片の熱間圧延時の先端割れ等を、簡易に、かつ確実に防止することができる圧延方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の要旨は、下記の熱間圧延方法にある。
【００１０】
被圧延材の鋼片よりも熱間加工性のよいダミー部材を、圧延前の鋼片の端面を覆うように溶接し、そのダミー部材を溶接した端面側から圧延を開始する方法であって、上記ダミー部材は、中央部に一個の貫通穴を有する鋼板であり、その鋼板は、鋼板周辺と前記の穴の部分とで鋼片の端面に溶接されていることを特徴とする難加工鋼片の熱間圧延方法。
【００１１】
上記のダミー部材は、厚さが４〜１０ｍｍの炭素鋼または低合金鋼の鋼板であることが望ましい。また、ダミー部材には、中央部の貫通穴のほかに、さらに１個以上の貫通穴が設けられていることが望ましい。
【００１２】
本発明方法は、特に硫黄を含むオーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系等の快削ステンレス鋼、例えばJISのSUS303、SUS420J2等の鋼片の熱間圧延に適用するのが好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
添付の図によって、本発明方法を具体的に説明する。
【００１４】
図１および図２は、本発明方法の一例を説明するための斜視図である。図１はダミー部材、図２はダミー部材を溶接した鋼片を示す。図２に示した鋼片は断面が矩形であるが、断面が円形の鋼片であれば、ダミー部材も円盤状のものとする。
【００１５】
図１に示すダミー部材１は、その中央部に貫通穴２を有する。また、この例ではもう一つの貫通穴３が設けられている。このダミー部材は、図２に示すように、被圧延材である鋼片４の端面に溶接によって接合される。溶接は、ダミー部材１を鋼片４に押し当てて、ダミー部材の周辺に沿って行う。また、貫通穴２の部分でも溶接を行う。溶接は、アーク溶接でよく、溶接棒は低水素系のものが望ましい。
【００１６】
貫通穴２を設けたのは、一つには鋼片とダミー部材との接合強度を高めるためである。ダミー部材の周辺部だけの溶接では接合強度が弱くて、圧延過程でダミー部材が脱落するおそれがあるが、貫通穴の部分においても溶接されていれば、ダミー部材の脱落は起きない。
【００１７】
貫通穴２を設けるもう一つの理由は、溶接で接合した後に鋼片を熱間圧延する際にダミー部材に発生する歪みを緩和して、その脱落を防止することである。
【００１８】
上記の貫通穴２は、ダミー部材の大きさにもよるが、直径が概ね２５〜３０ｍｍであればよい。
【００１９】
貫通穴３は、エア抜き用である。即ち、この穴を設けるのは、鋼片４とダミー部材１との界面に残存する空気が、加熱によって膨張したときに放出されるようにするためである。これによって、圧延中のダミー部材の脱落防止は一層確かになる。エア抜きが目的であるから、穴の径は数ミリ程度でよい。この穴３は、必ずしも設ける必要はないが、少なくとも１個は設けるのが望ましい。
【００２０】
ダミー部材として用いるのは熱間加工性に優れた鋼板である。ここで「熱間加工性に優れる」というのは、熱間圧延の際に割れや裂けが発生しないということである。具体的にはＣ含有量が0.30％以下の炭素鋼や低合金鋼の鋼板が使用できる。例えばJISのSS400等が望ましい。ダミー部材は、圧延終了後には切除されるので、できるだけ安価なものを用いるべきである。
【００２１】
ダミー部材の形状は、被圧延材（鋼片）の端面を覆うに足りる面積を有し、厚さが４〜１０ｍｍであるのが望ましい。４ｍｍよりも薄いと圧延時の鋼片の割れ等を防止する効果が不十分である。一方、１０ｍｍよりも厚いと重量が嵩んで圧延中の脱落の可能性が生じ、また、切除されてスクラップとなる量が増えて無駄が多くなる。
【実施例】
【００２２】
SUS303とSUS420J2の鋼片を熱間圧延した。鋼片のサイズは、断面が一辺１６０ｍｍの正方形で長さが１２．７ｍである。使用したダミー部材は、厚さが６ｍｍで平面形状が上記の鋼片断面と同じ正方形のSS400の鋼板で、中央部に径が２５ｍｍの貫通穴を有し、さらに一部に径が４ｍｍのエア抜きの貫通穴を一個有するものである。
【００２３】
上記の鋼片の一端面にダミー部材を図２に示すように配置してアーク溶接した。溶接棒は、ＬＦ５２を使用した。なお、効果の比較のために、ダミー部材を溶接しない鋼片も準備した。
【００２４】
上記の各鋼片を１２５０〜１３００℃に加熱して熱間圧延を実施し、径６５ｍｍまで粗圧延を行った状態で鋼片の先端部の割れや裂けの発生状況を調べた。その結果を表１に示す。なお、ダミー部材を溶接した鋼片は、ダミー部材側を先端として圧延を開始した。圧延本数は各々２０本とした。先端部の割れや裂けの発生率（２０本中、割れ等が発生した本数の百分率）を表１に示す。
【００２５】
【表１】
0004513709.tif 000002
【００２６】
表１に示すとおり、端面に鋼板を溶接した場合には、SUS303もSUS420J2もともに圧延中の割れ等の発生がないか、または発生率が低い。一方、鋼片を溶接していない場合には、両鋼種ともに割れ等の発せ率が高い。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、端面に鋼板を溶接するという比較的簡単な方法で、難加工鋼片の圧延時の割れ等の発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明方法で使用するダミー部材を示す斜視図である。
【図２】本発明方法における被圧延材（鋼片）とダミー部材（鋼板）との接合を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１：ダミー部材（鋼板）、  ２、３：貫通穴、  ４：被圧延材（鋼片）
【図１】
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【図２】
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