(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系芯材と樹脂表面板と樹脂縁材とから成る天板のリサイクル方法であって、該天板を粉砕機で粉砕して粉砕材の大きさを３〜８ｍｍが全体の大部分を占める天板粉砕材とするとともに、該天板粉砕材に接着剤を加えて全体を略均質に混合して第１混合物とし、かつ、粉の大きさが１ｍｍ以下の木粉に接着剤を加えて全体を略均質に混合した第２混合物とし、水平方向の上下に第２混合物を、該上下の第２混合物間に第１混合物を配設し、該３層の混合物を所定の形状に成形することを特徴とする天板のリサイクル方法。
【請求項２】
前記天板の材質別重量比率が、木質系芯材が７５〜９０％、樹脂表面板と樹脂縁材とで構成される樹脂系材料が１０〜２５％である請求項１に記載の天板のリサイクル方法。
【請求項３】
第１混合物と第２混合物との重量比率を、第１混合物が５０％以上を占めるようにした請求項１または２に記載の天板のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質系芯材と樹脂表面板と樹脂縁材とから成る天板のリサイクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境保護の観点から、地球温暖化の防止や資源の有効利用など、環境に対する関心が高まってきている。
【０００３】
現在利用されているテーブル等の天板は一般的に、内部を構成する木質系芯材にはパーチクルボードや製材時に出る端材を利用したＭＤＦ等が使用され、また外部を構成する天板表面や縁材には種々の樹脂材が使用されており、これら木材と樹脂材とは一体的に構成されているために、この天板を例えば廃棄焼却処理する際には様々な有害物質を大気中に放出するなど、環境を汚染するという問題を有していた。
【０００４】
このような天板のリサイクル方法として、例えば、当出願人が出願し公開された特開２０００−１５８４２０号公報に記載された方法等があるが、この発明では、樹脂縁材を除く木質系芯材と樹脂表面板とから成る天板に関するもので、樹脂縁材を有する天板については、天板を解繊機にかける前に樹脂縁材を分離する作業が必要であるが、通常天板は全ての部材が一体化されているために、この分離作業が非常に煩雑であり、手間がかかるという問題を有していた。
【０００５】
そこで、例えば、このように樹脂縁材が一体化された天板を、樹脂縁材を取り外すことなく前述の公報に記載の方法でリサイクルする場合、樹脂縁材が熱硬化性樹脂により成形されていると、成形品の表面に凹凸が生じ、平滑性が得られないことがあり、成形品の利用目的によっては、利用が難しくなることがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、天板の樹脂縁材等を分離することなくそのまま粉砕機へ投入してリサイクルを行うことができるとともに、成形品の表面に平滑性が得られる天板のリサイクル方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の天板のリサイクル方法は、木質系芯材と樹脂表面板と樹脂縁材とから成る天板のリサイクル方法であって、該天板を粉砕機で粉砕して粉砕材の大きさを３〜８ｍｍが全体の大部分を占める天板粉砕材とするとともに、該天板粉砕材に接着剤を加えて全体を略均質に混合して第１混合物とし、かつ、粉の大きさが１ｍｍ以下の木粉に接着剤を加えて全体を略均質に混合した第２混合物とし、水平方向の上下に第２混合物を、該上下の第２混合物間に第１混合物を配設し、該３層の混合物を所定の形状に成形することを特徴としている。
この特徴によれば、例えば、特に熱硬化性樹脂材からなる縁材を有する天板を第１混合物のみでリサイクルを行うことにより成形品の表面に凹凸が生じることがあっても、木粉を用いた第２混合物がその上下に積層することにより、成形品の表面を平滑とすることが出来る。
【０００８】
本発明の天板のリサイクル方法は、使用される天板の材質別重量比率が、木質系芯材が７５〜９０％、樹脂表面板と樹脂縁材とで構成される樹脂系材料が１０〜２５％であることが好ましい。
このようにすれば、リサイクルにより成形される成形品の強度が効果的に高まる。
【０００９】
本発明の天板のリサイクル方法は、第１混合物と第２混合物との重量比率を、第１混合物が５０％以上を占めるようにすることが好ましい。
このようにすれば、第１混合物と第２各混合物との重量比率を上記のような比率にすることで、リサイクルにより成形される成形品の強度低下を防止することが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、まず図１は、天板のリサイクル方法に用いた天板の構成を示す断面図であり、図２は本発明の実施例における天板のリサイクル方法の各工程を示す工程フロー図であり、図３は、天板を粉砕したものに接着剤を塗布する塗布装置を示す側断面図であり、図４は、第１第２各混合物を積層する積層装置の概略図である。
【００１１】
まず、本実施例に用いた天板１は、一般にテーブルや机等に用いられるもので、内部を構成する木質系芯材と、表面部を構成する樹脂表面板と、天板の縁部を構成する樹脂縁部とから構成されており、これらは、一体に構成されている。
【００１２】
木質系芯材は、細かな木片と樹脂とにより成形され、天板中央部に配設されるパーチクルボード２と、このパーチクルボード２の周りを取り囲むように配設されるＭＤＦ３等の集成材等とから構成されている。
【００１３】
樹脂表面板は、木質系芯材の上部に接着される合板８の上面に、接着剤６を介して粘着されるメラミン樹脂とフェノール樹脂とからなるメラミン化粧板５と、木質系芯材の下面に接着される、フェノール樹脂から成るフェノール板７と、からなる。
【００１４】
縁材は、オレフィン系樹脂や塩化ビニル等の熱可塑性樹脂により樹脂縁材４として構成されており、天板１を衝撃から保護するように、天板１の周面にわたって取り付けられている。
【００１５】
次に、天板１のリサイクル方法について図２を用いて工程を説明する。まず、第１混合物の成形方法を説明すると、天板１に付属している金具等の金属や異物を除去した後、目開きが３〜８ｍｍの篩いを用いた粉砕機に天板を投入して粉砕する。この際に、天板を粉砕機で処理できる程度の大きさに適宜切断してから投入を行っても良いことは言うまでもない。
【００１６】
ここで、粉砕された天板粉砕材の大きさを３〜８ｍｍとする理由としては、例えば、目開きが３ｍｍ未満の篩いを用いた粉砕機で粉砕した天板粉砕材を用いて成形する場合、天板粉砕材の粒子が小さいため、得られた成形品は、前記パーチクルボード２を芯材として用いた場合に比べて強度が不足したものとなってしまう。
【００１７】
また、目開きが８ｍｍよりも大きい篩いを用いた粉砕機で粉砕した天板粉砕材を用いた場合、成形品の強度には問題はないが、粉砕材同士の接着性が悪くなり、成形品の成形自体が難しくなるからである。
【００１８】
次に粉砕機によって大きさが約３ｍｍ〜８ｍｍとなった天板粉砕材に接着剤であるユリア系樹脂を塗布するために、図３に示すような塗布装置１０にて接着剤が塗布される。
【００１９】
本実施例において用いた塗布装置１０の構成を図３に基づいて説明すると、その上部位置に投入口１１を有するとともに、その下部位置に排出口１５を有する略円筒状とされた本体ハウジング１６の内部には、攪拌翼１３及び棒状の吐出ノズル１４とが設けられたシャフト１２が、図示しない駆動モータにより高速駆動回転するように軸支されている。
【００２０】
また、前記シャフト１２の内部は中空とされて前記吐出ノズル１４に連通しており、これら中空内部には接着剤が圧送されるようになっている。
【００２１】
これら塗布装置１０における接着剤塗布の状況を説明すると、前記天板粉砕材は、投入口１１よりハウジング１６内部へ導入され、前記高速回転する攪拌翼１３によって遠心的に前記ハウジング１６内壁に小片輪を形成しながら、撹拌されて下方へと移動していく。
【００２２】
この際、前記シャフト１２の内部中空部に圧送された接着剤が、前記吐出ノズル１４の先端部より遠心的に噴出して、連続的に前記ハウジング１６内壁の混合物に塗布されていき、下方の前記排出口１５より排出される。
【００２３】
塗布装置１０で接着剤を塗布された天板粉砕材は、図示しない混合装置へ送られ、略均質な状態となるように混合されて、図４に示すような積層装置９の第１混合物用タンク２１、２３へ投入される。
【００２４】
次に、第２混合物を説明すると、例えば、製材中等に出る予め大きさ１ｍｍ以下とされた木粉を、第１混合物と同じように図３の塗布装置１０を用いて接着剤を塗布し、混合装置にて混合したのち、図４に示されるような積層装置９の第２混合物用タンク２２へ投入される。
【００２５】
前記積層装置９は、図４に示すように第１混合物、第２混合物が貯留されている混合物タンク２１，２２，２３と、積層を行うコンベア２４とから構成されている。
【００２６】
混合物タンクの順番は第２混合物（１）用タンク２１、第１混合物用タンク２２、第２混合物（２）用タンク２３の順とされており、積層方法はまず、第２混合物（１）をコンベア２４上に配設し、次に第１混合物を第２混合物の上に配設・積層する。その上に第２混合物（２）を配設・積層して、最終的には、３層の混合物となる。
【００２７】
なお、配設される混合物の各重量割合は、第１混合物が５０％以上を占めるようになっている。
【００２８】
このように、第２混合物からなる上下層と第１混合物からなる中間層とで構成される３層の混合物を１５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力と８０〜１８０゜Ｃの温度条件で加圧・加熱し、冷却固化させることで、天板の芯材等として利用可能な成形品が得られる。
【００２９】
なお、本実施例では、第２混合物の上に第１混合物を積層し、更に第２混合物を積層して、成形品を成形するようになっているが、これにより、粒子の細かい第２混合物のみを用いて成形するよりも、粒子の大きい第１混合物により、成形品の強度低下が防止される。
【００３０】
また、本実施例では、コンベアを用いた積層装置を使用しているが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、成形型を予め用意して、その成形型の中に第１混合物と第２混合物とを積層しても良く、第１混合物の上下を第２混合物とすることが出来れば積層方法については適宜な方法を使用できる。
【００３１】
また、本実施例で用いられた天板の材質別重量比率は、木質系芯材が７５％〜９０％、樹脂表面材と樹脂縁材とで構成される樹脂系材料が１０〜２５％であることが好ましく、上記重量比率の天板を用いた場合には、成形品の強度を高めることが可能となる。
【００３２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３３】
例えば、上記した本発明の実施例では、接着剤にユリア系樹脂を使用しているが、本発明はこれに限定されることはなく、一般的にパーチクルボード等の接着に用いられているものであればどのようなものを使用しても良く、ユリア系を含む尿素系接着剤、フェノール系接着剤、ウレタン系接着剤等任意のものを使用することが可能である。
【００３４】
また、上記の本実施例では木質系芯材としてパーチクルボードとＭＤＦとが用いられているが、本発明はこれに限定されることはなく、全てをＭＤＦで構成されたものや、また木材だけでなくペーパーハニカムなどを用いても良く、一般的にテーブル等に用いられている材質のものを使用していれば、リサイクルに供することが出来る。これは、メラミン化粧板を用いている樹脂表面板に至っても同様であり、塩化ビニルなど天板の表面を構成可能な樹脂を使用していればリサイクルへ供することが可能である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は以下の効果を奏する。
【００３６】
（ａ）請求項１項の発明によれば、特に熱硬化性樹脂材からなる縁材を有する天板を第１混合物のみでリサイクルを行う場合、リサイクルによる成形品の表面に凹凸が生じることがあるが、第１混合物の少なくとも上下面に生じる凹凸の空隙に目の細かい第２混合物が入り込むため、成形品の表面を平滑とすることが出来る。
【００３７】
（ｂ）請求項２項の発明によれば、リサイクルにより成形された成形品の強度が効果的に高まる。
【００３８】
（ｃ）請求項３項の発明によれば、第１混合物と第２各混合物との重量比率を上記のような比率にすることで、リサイクルにより成形された成形品の強度の低下を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の適用された天板のリサイクル方法に用いた天板の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例における天板のリサイクル方法の各工程を示す工程フロー図である。
【図３】本実施例の天板を粉砕したものに接着剤を塗布する塗布装置を示す側断面図である。
【図４】本実施例の第１第２各混合物を積層する積層装置の概略図である。
【符号の説明】
１      天板
２      パーチクルボード（木質系芯材）
３      ＭＦＤ（木質系芯材）
４      樹脂縁材
５      メラミン化粧板
６      接着剤
７      フェノール板
８      合板
１０    塗布装置
１１    投入口
１２    シャフト
１３    攪拌翼
１４    吐出ノズル
１５    排出口
１６    ハウジング
２１    第１混合物（１）タンク
２２    第２混合物タンク
２３    第１混合物（２）タンク
２４    コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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