(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナーを有する布帛であって、前記布帛はリン化合物のリン原子がポリエステルに対し３０００〜２００００ｐｐｍ含有するポリエステル繊維から構成されてなるとともに、前記ファスナーはリン化合物のリン原子がポリエステルに対し３０００〜２００００ｐｐｍ含有する基布と非難燃性のポリエステル繊維からなる係合素子から構成されてなることを特徴とする難燃性布帛。
【請求項２】
布帛とファスナーの基布とが溶融接着されていることを特徴とする請求項１記載の難燃性布帛。
【請求項３】
請求項１記載の布帛からなることを特徴とするチュービング材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、難燃性能を要求される鉄道、自動車等の車両シート、インテリア等の椅子張地のうち、ファスナー類を有するシート本体およびカバー類に関する。
さらには、資材分野で、高度な難燃性能を要求されるファスナー類を有する電線、ケーブル等のチュービング材（筒状の保護材）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、鉄道、自動車等の車両シート、インテリア等の椅子張り地およびカバー類は、そのほとんど（９７％以上）が、通常の繊維を使用した布帛に難燃剤を混合した樹脂を、バックコートしたり、染色加工時に難燃剤を吸尽加工または、ディップ加工して難燃化した布帛が用いられている。ところが、これらの難燃剤は、おおよそその７０％以上が、塩素や臭素を含有する所謂ハロゲン化合物が使われている。
【０００３】
また、これらのシートおよびカバー類は、本体との着脱の容易性より、また、詰め物の取り替えの為、ファスナー類が装備されているものがある。ところが、これらのファスナー類について、ほとんどが非難燃の商品が使われおり、難燃商品の開発が熱望されていた。
【０００４】
一方、資材分野で使用されている電線、ケーブル等のチュービング材（筒状の保護材）は、高度な難燃性能と物理的性能が要求されるため、ナイロン、ポリエステル等の織物を基布として、難燃剤を配合した塩化ビニールフィルムを基布の両面に貼りあわせたターポリン布や難燃化された塩化ビニールシート等からなるチューブが使用されている。
【０００５】
以上の如く、現在、多量に使用されている、これら布帛のハロゲン系の難燃剤や塩化ビニール系の樹脂等は、燃焼時に有毒なハロゲン系のガスを発生したり、現在、地球環境上問題となっているダイオキシンの発生が懸念されており、早急なる改善が求められていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し、環境にやさしいと共に、高度な難燃性能を有し、また、その洗濯耐久性にも優れ、且つ、風合いも良好なファスナーを有する布帛及びチュービング材を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、ファスナーを有する布帛であって、前記布帛はリン化合物のリン原子がポリエステルに対し３０００〜２００００ｐｐｍ含有するポリエステル繊維から構成されてなるとともに、前記ファスナーはリン化合物のリン原子がポリエステルに対し３０００〜２００００ｐｐｍ含有する基布及び／又は係合素子から構成されてなることを特徴とする難燃性布帛である。
そして具体的には、布帛とファスナーの基布とが溶融接着されていることを特徴とする上記記載の難燃性布帛である。
また本発明は上記記載の布帛からなることを特徴とするチュービング材を要件とする。
【０００８】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明でいうリン化合物としては、一般にリンを含有する化合物であれば限定されないが、好ましく用いられる具体例として、一般式（１）で表わされるリン化合物が挙げられる。
【０００９】
【化１】
0004507039.tif 000002
【００１０】
（式中、Ｒ1は１価のエステル形成性官能基であり、Ｒ2、Ｒ3は同じか又は異なる基であって、それぞれハロゲン原子、炭素原子数１〜１０個の炭化水素基、Ｒ1より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基を表す。また、ｎ1は１又は２であり、ｎ2、ｎ3はそれぞれ０〜４の整数を表す。）
【００１１】
これらのリン化合物は、ポリエステル製造時に共重合して難燃性のポリエステル繊維としたり、染色時に難燃剤として付与しても良い。難燃性能の耐久性より、特に、共重合としたほうが好ましい。また、共重合して、難燃性のポリエステル繊維を製造する場合、一般的に使用される添加剤、例えば、エーテル結合抑制剤であるテトラエチルアンモニウムハイドロオキサイド、有機アミン、有機カルボン酸アミド、また、酢酸ナトリウム、酢酸リチウムなどの塩基性塩など、つや消剤である二酸化チタン、その他難燃助剤、カーボンブラックなどの顔料、可塑剤、安定剤、制電剤、調色剤（有機系蛍光増白剤等）などを併用添加することも可能である。
【００１２】
本発明からなる布帛は、少なくとも、リン化合物のリン原子は、ポリエステルに対し、３０００〜２００００ｐｐｍであり、３０００ｐｐｍより少ないと充分な難燃性能が得られない。また、２００００ｐｐｍを超えると、コストアップとなるばかりでなく、染色堅牢度が悪化するため好ましくなく、特に共重合タイプの場合はポリマーの融点が著しく低下し、紡糸が困難になるばかりか、その後の糸加工性が低下すると共に、得られた繊維の強度も低下するため好ましくない。より、好ましくは４，０００〜１０．０００ｐｐｍである。また、難燃成分として、リン原子以外の化合物を併用しても構わないが、燃焼ガスの毒性、人体への影響を考慮すると、できるだけ避けたほうが好ましい。
【００１３】
本発明でいう布帛とは織物、編物、不織布等の繊維からなる二次元構成物をいう。
【００１４】
また、本発明の布帛は、繰り返し洗濯して使用できるように、ファスナー類が装備されていることが不可欠である。ファスナー類は、シート布帛を椅子構造体へ容易に着脱でき、また、カバー類の詰め物を簡単に取り替えできるなど、幾多の利便がある。特に本発明の布帛は難燃性能の洗濯耐久性が充分あるため、たとえば電車、飛行機等のシートカバーの
ようなファスナー類での脱着、洗濯を繰り返す用途には特に適している。またさらに、電線・ケーブル等のチュービング材として、それらを束ねる場合、作業性が良好となる利便がある。
【００１５】
本発明のファスナー類とは、テープ（基布）と,成形樹脂または線状コイルからなる係合素子を有する通常のファスナーや、基布の表面に多数のフックまたはその同効物を有するシート状片からなる雄面ファスナーと基布表面に多数のループまたはその同効物を有するシート状片からなる雌面ファスナーとの組み合わせ等の、所謂、面ファスナー類等を言う。
【００１６】
本発明のファスナー類は、少なくとも、リン化合物のリン原子が、ポリエステルに対し、３０００〜２００００ｐｐｍ含有する基布および／または係合素子からなることが必要である。ここで、難燃性能の要求度が、通常の場合、例えば、自動車内装シートの燃焼試験法；米国 FMVSS ３０２ (JIS D１２０１)；水平燃焼試験の１回の接炎では、少なくとも、基布のみリン原子を上記含有させるだけで充分であるが、高度な難燃性能が要求される場合は、基布および係合素子とも、リン原子を上記含有させることが不可決である。
【００１７】
本発明でいう高度な難燃性能とは電線・ケーブル等のチュービング材（筒状の保護材）や電化製品部品に適用されている、機器の部品用プラスチックス材料の燃焼性試験法で、米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ・ＩＮＣ．（ＵＬ）が規定したＵＬ規格９４（Ｊｕｎｅ １８．１９９１）の１１項の薄手材料垂直燃焼試験：９４ＶＴＭ（ＡＳＴＭ Ｄ４８０４、またはＩＳＯ９７７３）の０ランクおよび、ＵＬ規格２２４、ＶＷ−１（チューブのＶＷ−１垂直ワイヤ 燃焼試験）に合格する性能を得ること言う。
【００１８】
この試験法は、溶融ドリップするポリエステルには、クリアーすることが非常に難しいとされている燃焼試験法である。即ち、接炎を２回繰り返すため、１回目の溶融物残査が２回目の接炎により着火し易くなること。また、滴下物の延焼性を、下部に敷いた脱脂綿の着火性で評価するため、有炎滴下は絶対避けなければならないこと等による。
【００１９】
上述、高度な難燃性能は、本発明によるリン原糸を上記含有させた基布および係合素子からなるファスナー類とすることで、初めて達成できるのであり、他の方法では、布帛本体との難燃性の相性が悪く、達成できない。
但し、係合素子が、金属の場合は、テープ（基布）のみ上記記載のリン原子を含有するポリエステル繊維を使用すれば、同様の効果を得ることができる。
【００２０】
ここで、リン化合物のリン原子は、少なくともポリエステルに対し、３０００〜２００００ｐｐｍであり、３０００ｐｐｍより少ないと充分な難燃性能が得られない。また、２００００ｐｐｍを超えると、リン化合物の共重合を多くする必要があり、その結果、ポリマーの融点が著しく低下し、紡糸または、樹脂の成形性が困難になるばかりか、その後の加工性が低下すると共に、得られた繊維または、成形品の強度も低下するため好ましくない。より、好ましくは４０００〜１００００ｐｐｍである。また、難燃成分として、リン原子以外の化合物を併用しても構わないが、燃焼ガスの毒性、人体への影響を考慮するとできるだけ避けたほうが好ましい。
【００２１】
つぎに、ファスナー基布部と布帛とは、溶融接着されていることが好ましく、特に、上述のＵＬ規格のような、高度な難燃性能を達成する場合に重要である。これは、縫糸または、接着剤の燃焼性への悪影響を防止するためである。溶融接着は、例えば、難燃性能を有するポリエステル布帛の表面およびファスナー基布裏部との相互の接着表面を軟化、溶融させるに必要な熱風おおよそ２５０度〜４００度を局部的に当て、引き続いて圧着させる事により実施される。
【００２２】
【実施例】
以下に実施例を用いて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２３】
〔参考例−１〕テレフタル酸をカルボン酸成分とし、エチレングリコールをグリコール成分とし、下記（２）式の組成のリン化合物をポリエステルに対しリン原子含有量が７０００ｐｐｍのポリエステル繊維１６７ｄｔｅｘ−４８ｆ／２本合撚糸（Ｓ−２００ｔ／ｍ）を経糸とし、同上、仮撚加工糸１６７ｄｔｅｘ−４８ｆ／３本合撚糸を緯糸として、組織；変化斜子織で織物を得た。経密度９３本／インチ、緯密度５０本／インチとした。引き続いて通常のポリエステルの染色方法により、分散染料で１３０℃、３０分で染色し、染め布帛を得た。引き続いて、経糸にそって、１００ｍｍ径の筒状となるに熱刃によりスリットした。(布帛Ａと呼ぶ)布帛Ａおよび、繰り返し洗濯 Ｎ＝１０回した布帛Ａ（布帛Ａ“と呼ぶ）を、各々、燃焼性試験法ＵＬ９４ＶＴＭにより測定した。結果を表１に示す。いずれも、溶融滴下は見られるものの、脱脂綿を着火させることなく、０ランクに合格した。なお、洗濯方法は、消防法に定める防炎性能に係る耐洗濯性能の基準（昭和６１年２月２１日消防庁告示第１号）による水洗い洗濯を実施した。但し、回数はＮ＝１０回とした。
【００２４】
【化２】
0004507039.tif 000003
【００２５】
次に、基布部を有する線状コイルからなる係合素子ファスナーの、 基布の構成糸を、同上ポリエステル仮撚加工糸１６７ｄｔｅｘ−４８ｆ／２本インターレース糸（１００ケ／ｍ）を経、緯糸に使用して、通常のニードル織機にて、巾１８ｍｍのテープ状の織物を作成した。
同様に線状コイルからなる係合素子を、リン原子を７０００ｐｐｍ含有するポリエステルレジンを使用して通常の方法にて作成した。線状コイルの線径は 約０．8５ｍｍ（約７７００ｄｔｅｘ）であった。また、線状コイルとテープ状其布の縫い付け糸及び芯糸もリン原子を７０００ｐｐｍ含有するポリエステル繊維とした。
これらから得られたファスナーを、ポリエステルの通常の染色方法にて、布帛と同様に染色加工した。（ファスナーＡと呼ぶ）
【００２６】
続いて布帛 Ａのスリット両端とファスナーＡの基布裏面とを、熱風約３５０℃にて、各々の表面を軟化・溶融させ、続いて圧着することにより、ファスナー部を接着固定したチューブ状の布帛を得た。（製品Ａ）
製品Ａおよび、繰り返し洗濯 Ｎ＝１０回した製品 Ａ（製品Ａ“と呼ぶ）を各々、燃焼性試験法 ＵＬ２２４、ＶＷ−１により測定した。接炎は、ファスナー部とした。結果を 表１に示す。いずれも、溶融滴下は見られるものの、脱脂綿を着火させることなく、合格した。
【００２７】
また、布帛ＡをＪＩＳ Ｋ ７２１７−１９８３ プラスチックス燃焼ガス分析方法により、設定温度 ７５０℃ 、支燃ガス供給量 ０．５ｌ／ｍｉｎで測定したが、ＣＯ. ２１０ｍｇ／ｇ， ＣＯ2. １７００ｍｇ／ｇ のガスが発生したのみで、一般に有毒とされているＨＣｌ，ＨＣＮ，Ｂｒ化合物のガスは、検出されなかった。
【００２８】
【表１】
0004507039.tif 000004
【００２９】
〔実施例−１〕参考例−１において、（ファスナーＡ）の線状コイル、縫い付け糸及び芯糸のみ通常のポリエステル繊維とした（ファスナーＢと呼ぶ）以外は、参考例−１と同様に作成したチューブ状の布帛（製品Ｂ）を、燃焼性試験法  米国  ＦＭＶＳＳ３０２、（ＪＩＳ  Ｄ  １２０１）にて測定した。洗濯Ｎ＝１０回後の製品Ｂを製品Ｂ“とした。接炎は、ファスナー中央部とし、チューブを切断して平面状布で測定した。結果は、いずれも着炎後の燃焼が標線に達せず合格であった。表２に示す。
【００３０】
〔比較例−１〕参考例−１において、ファスナーを、リン原子を含有しない通常のポリエステル繊維を使用した基布、線状コイルおよび芯糸・縫い糸からなる同規格のファスナー（ファスナーＣ）を、布帛Ａに通常のポリエステル繊維からなる縫い糸で縫い付けて、チューブ状の布帛を得た。（製品Ｃ）また、洗濯Ｎ＝１０回後の製品を製品Ｃ“とした。これらを、燃焼性試験法  ＵＬ２２４、ＶＷ−１により、ファスナー部より接炎した。結果は、いずれも通常のポリエステル繊維からなる基布および線状コイルからの溶融滴下が甚だしく、床面の脱脂綿を着火させ不合格であった。表２に示す。
【００３１】
【表２】
0004507039.tif 000005
【００３２】
【発明の効果】
本発明により、ファスナー部まで高度な難燃性能を付与でき、ファスナーを有する製品としての難燃性能が初めて確立できた。また、その難燃性能は洗濯耐久性を有しおり、繰り返し使用できる利便をもたらした。さらには、リン原子を含有する化合物を選定して使用しており、燃焼時に有毒なハロゲン系のガスを発生したり、地球環境上問題になっているダイオキシン類の発生の懸念がない為、安心して使用できるファスナー類を有する製品の提供が可能なった。