(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する二部材の間に複数の部品を並列的に取付ける部品取付構造であって、
前記各部材と前記複数の部品のうちの１つの部品とは前記二部材の対向する方向にそれぞれ嵌合し、
前記二部材のいずれか一方の部材と残りの部品とは前記二部材の対向する方向に嵌合しかつその他方の部材と前記残りの部品とは前記二部材の対向する方向と交差する方向の残りの部品の取付位置を調整した状態で結合する構成とし、
前記残りの部品に設けられた流路と前記他方の部材に設けられた流路とを相互に連通する際、前記残りの部品又は前記他方の部材のいずれか一方の流路の開口端面内に他方の流路の開口端面が全面的に重合する構成とした
ことを特徴とする部品取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
部品取付構造の従来例を説明する。なお、図８は部品取付構造を示す断面図である。
図８に示すように、軸状の部品１０１は、円柱状をなす部品本体１０２と、その部品本体１０２の上下両端面の中央部に突出された上下の取付軸部１０３，１０４とを有している。また、上側部材１０６には、部品１０１の上側の取付軸部１０３を嵌合する嵌合孔１０６ａが形成されている。また、下側部材１０７には、部品１０１の下側の取付軸部１０４を嵌合する嵌合孔１０７ａが形成されている。そして、上側部材１０６の嵌合孔１０６ａに部品１０１の上側の取付軸部１０３を嵌合するとともに、下側部材１０７の嵌合孔１０７ａに部品１０１の下側の取付軸部１０４を嵌合する。これにより、部品１０１が、上下に対向する二部材すなわち上側部材１０６と下側部材１０７との間に対して、二部材（１０６，１０７）の対向する方向（いわゆる上下方向）と交差する方向（いわゆる横方向）に関して位置決めされた状態に取付けられている。なお、このような部品取付構造の部品としては、例えば特許文献１に記載されたアンチロックブレーキシステム装置用電磁弁がある。
【０００３】
【特許文献１】実開平６−３７０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記部品取付構造（図８参照）において、二部材（１０６，１０７）が横方向に関して決められた位置関係をなしているにもかかわらず、二部材（１０６，１０７）の両嵌合孔１０６ａ，１０７ａの軸線が整合しない場合が発生することがある。このような場合、二部材（１０６，１０７）のうちの一方の部材（１０６又は１０７）の嵌合孔（１０６ａ又は１０７ａ）に部品１０１の当該取付軸部（１０３又は１０４）を嵌合することができるが、他方の部材（１０７又は１０６）の嵌合孔（１０７ａ又は１０６ａ）に部品１０１の当該取付軸部（１０４又は１０３）を嵌合することができない。したがって、部品１０１の取付不良を招くという問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、対向する二部材の間に取付ける部品の取付不良を防止することのできる部品取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した課題は、特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とする部品取付構造により解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１に係る部品取付構造によると、各部材と複数の部品のうちの１つの部品とは、二部材の対向する方向にそれぞれ嵌合される。そして、一方の部材に嵌合された残りの部品が他方の部材に対して対向する方向と交差する方向に位置ずれを生じたとしても、その位置ずれ方向に残りの部品の取付位置を調整した状態で他方の部材と残りの部品とを結合することができる。したがって、二部材の間に取付ける複数の部品の取付不良を防止あるいは低減することができる。このことは、二部材が対向する方向と交差する方向に関して決められた位置関係をなす場合における複数の部品の取付不良の防止に有効といえる。
【０００６】
さらに、一方の部材に嵌合された残りの部品が他方の部材に対して対向する方向と交差する方向に位置ずれを生じたとしても、残りの部品又は他方の部材のいずれか一方の流路の開口端面内に他方の流路の開口端面が全面的に重合されるので、一方の流路に対する他方の流路の連通不良を防止あるいは低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明を実施するための最良の形態について実施例を参照して説明する。
【実施例】
【０００９】
［関連技術１］
本発明の実施例に関連する関連技術１に係る部品取付構造を説明する。なお、図１は部品取付構造を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
図１に示すように、部品取付構造は、上下に対向する二部材すなわち上側部材としての容器１０と下側部材としての支持部材１２との間に部品１４を取付けるものである。なお、部品１４は、本関連技術では軸状の部品である。
【００１０】
前記容器１０は、中空状の内部空間１６を形成している。容器１０は、水平状の底板部１７を有している。底板部１７には、上下方向に貫通する円形孔状の嵌合孔１８が形成されている。
【００１１】
前記支持部材１２の上面は、水平状の支持面２０となっている。支持部材１２には、上下方向に貫通する円形孔状の流路２１が形成されている。また、支持面２０には、流路２１と同一軸線をなしかつ該流路２１の開口端部を取り囲む円環状の環状溝２２が形成されている。環状溝２２には、Ｏリング（オーリング）２３が嵌装されている。また、支持面２０には、環状溝２２より外方に位置する適数個（本関連技術では２個を示す。）のめねじ孔２４が形成されている。両めねじ孔２４は、流路２１及び環状溝２２と同一軸線をなす円周線上に等間隔すなわち１８０°間隔で形成されている。めねじ孔２４は、頭付きボルトからなる締付ボルト２６のボルト軸部２６ｂを螺合可能に形成されている。
【００１２】
前記部品１４は、円柱状をなす部品本体２８と、その部品本体２８の下端部の外周にフランジ状に張り出す取付基部２９と、部品本体２８の上端面の中央部に突出された丸軸状の取付軸部３０とを有している。取付基部２９及び取付軸部３０は、部品本体２８に対して同一軸線上に形成されている。部品１４には、軸方向すなわち上下方向に貫通する円形孔状の流路３１が形成されている。流路３１の内径は、前記支持部材１２の流路２１の内径と同一径をなしている。
【００１３】
前記部品本体２８（取付基部２９を含む。）の下端面は、水平状の取付面３２となっている。また、取付基部２９の外周部には、上下方向に貫通する２つのボルト挿通孔３３が形成されている。両ボルト挿通孔３３は、前記支持部材１２のめねじ孔２４に対応する位置関係をもって形成されている。ボルト挿通孔３３は、締付ボルト２６のボルト軸部２６ｂの軸径よりも大きい内径（孔径）で形成されており、該ボルト軸部２６ｂを遊挿可能となっている（図２参照）。
また、前記取付軸部３０は、容器１０の嵌合孔１８内に嵌合可能に形成されている。取付軸部３０の外周面には円環状の環状溝３４が形成されている。環状溝３４には、Ｏリング３５がその弾性を利用して装着されている。
【００１４】
次に、前記部品１４の取付手順の一例を説明する。
まず、支持部材１２の支持面２０上に部品１４を載置する。このとき、支持部材１２の流路２１に対して、部品１４をその流路３１がほぼ同心状すなわち同心もしくは同心に近い位置となるように配置する。この状態では、部品１４の取付面３２が前記支持部材１２の支持面２０に面接触するため、部品１４を支持部材１２の支持面２０に沿って横方向に摺動させることができる。なお、ここではＯリング２３の弾性を無視するものとする。
【００１５】
次に、部品１４の取付軸部３０に容器１０の嵌合孔１８を嵌合する。すると、容器１０の嵌合孔１８と部品１４の取付軸部３０とが整合するため、部品１４が径方向（横方向）に位置決めされる。このとき、部品１４が支持部材１２の支持面２０に沿って横方向に摺動することにより、その支持面２０に対する部品１４の取付位置が調整される。なお、本明細書でいう「部品の径方向（横方向）」とは、軸方向（上下方向）に交差する方向に相当する。
【００１６】
また、部品１４の流路３１と容器１０の内部空間１６とが連通されるとともに、Ｏリング３５の径方向の弾性により部品１４の取付軸部３０の外周面と容器１０の嵌合孔１８の内周面との間がシールされる。また、図１では、部品本体２８の上端面と容器１０の底板部１７の下面とは当接されているが離れていても差し支えない。
【００１７】
次に、２本の締付ボルト２６のボルト軸部２６ｂを、部品１４の各ボルト挿通孔３３を通じて支持部材１２の各めねじ孔２４にそれぞれ螺合して締付ける。これにより、部品１４（詳しくは、取付基部２９）が締付ボルト２６の頭部２６ａによって支持部材１２に締結すなわち一体的に結合される。このとき、部品１４のボルト挿通孔３３に対して締付ボルト２６のボルト軸部２６ｂが遊挿されるため、支持部材１２の支持面２０に対して部品１４の取付位置が径方向（横方向）に位置ずれを生じていても、部品１４を支持部材１２に取付不良をきたすことなく結合することができる。なお、締付ボルト２６は、本明細書でいう「結合手段」に相当する。
【００１８】
また、部品１４の流路３１と支持部材１２の流路２１とが連通されるとともに、Ｏリング２３の軸方向の弾性により部品１４の取付面３２と支持部材１２の支持面２０との間がシールされる。
上記のようにして、容器１０と支持部材１２との間に対する部品１４の取付けが完了する。
【００１９】
上記した部品取付構造によると、容器１０に嵌合された部品１４が支持部材１２に対して対向する方向と交差する方向（すなわち横方向（径方向））に位置ずれを生じたとしても、その位置ずれ方向に部品１４の取付位置を調整した状態で支持部材１２と部品１４とを結合することができる。したがって、容器１０と支持部材１２との間に取付ける部品１４の取付不良を防止あるいは低減することができる。このことは、容器１０と支持部材１２とが横方向（径方向）に関して決められた位置関係をなす場合における部品１４の取付不良の防止に有効といえる。また、本関連技術のように、Ｏリング２３，３５を使用する場合にあっては、Ｏリング２３，３５のシール不良の防止にも有効といえる。なお、Ｏリング２３，３５は、本明細書でいう「シール部材」に相当する。
【００２０】
［関連技術２］
本発明の実施例に関連する関連技術２に係る部品取付構造を説明する。本関連技術は、前記関連技術１の一部を変更したものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明を省略する。なお、図３は部品取付構造を示す断面図である。
図３に示すように、本関連技術は、前記関連技術１における容器１０の嵌合孔１８と部品１４の取付軸部３０とによる嵌合構造を逆配置としたものである。すなわち、容器１０の底板部１７の下面には、丸軸状をなす取付軸部３７が突出されている。取付軸部３７には、軸方向すなわち上下方向に貫通する円形孔状の流路３８が形成されている。流路３８の内径は、前記部品１４の流路３１の内径と同一径をなしている。また、前記取付軸部３７の外周面には、円環状の環状溝３９が形成されている。環状溝３９には、Ｏリング４０がその弾性を利用して装着されている。
また、部品１４の部品本体２８の上端面には、前記容器１０の取付軸部３７を嵌合可能な有底円形孔状の嵌合孔４２が流路３１と同一軸線上に形成されている。
【００２１】
本関連技術においては、部品１４の嵌合孔４２内に容器１０の取付軸部３７を嵌合する。すると、容器１０の取付軸部３７と部品１４の嵌合孔４２とが整合するため、部品１４が径方向（横方向）に位置決めされる。これにともない、部品１４の流路３１と、容器１０の内部空間１６に連通する流路３８とが連通されるとともに、Ｏリング４０の弾性により部品１４の嵌合孔４２の内周面と容器１０の取付軸部３７の外周面との間がシールされる。なお、Ｏリング４０は、本明細書でいう「シール部材」に相当する。
【００２２】
したがって、上記した部品取付構造によっても、前記関連技術１のものと同様の作用・効果を得ることができる。なお、本関連技術における有底円形孔状の嵌合孔４２は、前記関連技術１（図１参照）における容器１０の嵌合孔１８としても適用することができる。
【００２３】
［関連技術３］
本発明の実施例に関連する関連技術３に係る部品取付構造を説明する。本関連技術は、前記関連技術１の一部を変更したものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明を省略する。なお、図４は部品取付構造を示す断面図である。
図４に示すように、本関連技術は、容器１０と支持部材１２との間に、前記部品１４に加え、もう１つの部品４４を取付ける部品取付構造である。なお、部品４４は、本関連技術では軸状の部品である。また、説明の都合上、部品１４を「第１の部品１４」といい、部品４４を「第２の部品４４」という。また、第２の部品４４は本明細書でいう「複数の部品のうちの１つの部品」に相当し、第１の部品１４は本明細書でいう「複数の部品のうちの残りの部品」に相当する。
【００２４】
前記容器１０の底板部１７には、上下方向に貫通する円形孔状の嵌合孔（「第２の嵌合孔」という。）４６が、前記嵌合孔（「第１の嵌合孔」という。）１８に対して並列的に形成されている。
また、前記支持部材１２には、上下方向に貫通する円形孔状の流路（「第２の流路」という。）４８が、前記流路（「第１の流路」という。）２１に対して並列的に形成されている。支持部材１２の支持面２０には、有底円形孔状の嵌合孔４９が第２の流路４８と同一軸線上に形成されている。嵌合孔４９は、上下２段をなす大径孔部４９ａと小径孔部４９ｂとを有している。
【００２５】
前記第２の部品４４は、円柱状をなす部品本体５１と、その部品本体５１の上下両端面の中央部に突出された丸軸状の取付軸部５２，５３とを有している。両取付軸部５２，５３は、部品本体５１に対して同一軸線上に形成されている。部品４４には、軸方向すなわち上下方向に貫通する円形孔状の流路５４が形成されている。流路５４の内径は、前記支持部材１２の第２の流路４８の内径と同一径をなしている。また、部品本体５１の下端部は、支持部材１２の嵌合孔４９の大径孔部４９ａ内に嵌合可能に形成されている。
【００２６】
前記上側の取付軸部５２は、前記容器１０の第２の嵌合孔４６内に嵌合可能に形成されている。上側の取付軸部５２の外周面には円環状の環状溝５５が形成されている。環状溝５５には、Ｏリング５６がその弾性を利用して装着されている。
また、前記下側の取付軸部５３は、支持部材１２の嵌合孔４９の小径孔部４９ｂ内に嵌合可能に形成されている。その取付軸部５３の外周面には円環状の環状溝５８が形成されている。環状溝５８には、Ｏリング５９がその弾性を利用して装着されている。
【００２７】
次に、前記２つの部品１４，４４の取付手順の一例を説明する。
まず、支持部材１２の嵌合孔４９の小径孔部４９ｂ内に第２の部品４４の下側の取付軸部５３を嵌合し、嵌合孔４９の大径孔部４９ａ内に第２の部品４４の部品本体５１の下端部を嵌合する。すると、支持部材１２の嵌合孔４９の小径孔部４９ｂと第２の部品４４の下側の取付軸部５３とが整合するため、第２の部品４４が径方向（横方向）に位置決めされる。これにともない、支持部材１２の第２の流路４８と第２の部品４４の流路５４とが連通されるとともに、Ｏリング５９の弾性により支持部材１２の嵌合孔４９の小径孔部４９ｂの内周面と第２の部品４４の下側の取付軸部５３の外周面との間がシールされる。なお、Ｏリング５９は、本明細書でいう「シール部材」に相当する。
【００２８】
また、前記関連技術１と同様に、支持部材１２の支持面２０上に第１の部品１４を載置する。
次に、第２の部品４４の上側の取付軸部５２に容器１０の第２の嵌合孔４６を嵌合する。すると、第２の部品４４の上側の取付軸部５２と容器１０の第２の嵌合孔４６とが整合するため、容器１０が径方向（横方向）に位置決めされる。これにともない、第２の部品４４の流路５４と容器１０の内部空間１６とが連通されるとともに、Ｏリング５６の弾性により容器１０の第２の嵌合孔４６の内周面と第２の部品４４の上側の取付軸部５２の外周面との間がシールされる。なお、Ｏリング５６は、本明細書でいう「シール部材」に相当する。
【００２９】
したがって、本関連技術における二部材（容器１０と支持部材１２）は、第２の部品４４の取付けによって、横方向に関して決められた位置関係をなすことになる。
また、第１の部品１４の取付軸部３０に容器１０の第１の嵌合孔１８を嵌合する。すると、前記関連技術１と同様に、容器１０の第１の嵌合孔１８と第１の部品１４の取付軸部３０とが整合するため、第１の部品１４が径方向（横方向）に位置決めされ、支持部材１２の支持面２０に対する第１の部品１４の取付位置が調整される。
【００３０】
その後、前記関連技術１と同様に、支持部材１２上に第１の部品１４が締付ボルト２６によって結合される。これにより、第１の部品１４の第１の流路２１と容器１０の内部空間１６とが連通されるとともに、Ｏリング３５の弾性により容器１０の嵌合孔１８の内周面と第１の部品１４の取付軸部３０の外周面の間がシールされる。
【００３１】
上記した部品取付構造によると、容器１０及び支持部材１２と第２の部品４４とは、容器１０と支持部材１２との対向する方向（第２の部品４４の軸方向）にそれぞれ嵌合される。そして、前記関連技術１と同様に、容器１０に嵌合された第１の部品１４が支持部材１２に対して対向する方向と交差する方向（すなわち横方向（径方向））に位置ずれを生じたとしても、その位置ずれ方向と交差する方向に第１の部品１４の取付位置を調整した状態で支持部材１２と第１の部品１４とを結合することができる。したがって、容器１０と支持部材１２との間に取付ける第１の部品１４の取付不良を防止あるいは低減することができる。このことは、容器１０と支持部材１２とが対向する方向と交差する方向に関して決められた位置関係をなす場合における第１の部品４４の取付不良の防止に有効といえる。
【００３２】
また、本関連技術の部品取付構造は、燃料電池システムにおける部品取付構造として適用することができる。この場合、容器１０が、燃料電池システムにおける水素ガスのガス圧の変動を吸収するサージタンクに相当する。また、第２の部品４４が、燃料電池へ供給する水素ガスの流量を調整する流量調整弁に相当する。また、第１の部品１４が、前記サージタンク内のガス圧が所定値以上のときにその所定値以上の圧力を下流側流路すなわち第１の流路２１に逃がす圧抜き弁に相当する。また、支持部材１２が、前記流量調整弁及び前記圧抜き弁を支持しかつ下流側機器を接続する配管部材としてのベース部材に相当する。
【００３３】
［関連技術４］
本発明の実施例に関連する関連技術４に係る部品取付構造を説明する。本関連技術は、前記関連技術３の一部を変更したものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明を省略する。なお、図５は部品取付構造を示す断面図である。
図５に示すように、本関連技術は、容器１０と支持部材１２との間に、前記関連技術３における部品１４，４４に加え、もう１つの部品としての軸状をなす部品（「第３の部品」という。）６１を取付ける部品取付構造である。また、容器１０及び支持部材１２に対する第３の部品６１の取付構造は、容器１０及び支持部材１２に対する第１の部品１４の取付構造と同様のものであるから、同一部位に同一符号を付すことにその説明を省略する。なお、第３の部品６１は、本明細書でいう「複数の部品のうちの残りの部品」に相当する。
上記した部品取付構造によると、容器１０と支持部材１２との間に取付ける第１の部品１４及び第３の部品６１の取付不良を防止あるいは低減することができる。
【００３４】
［実施例１］
本発明の実施例１に係る部品取付構造を説明する。本実施例は、前記関連技術１の一部を変更したものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明を省略する。なお、図６は部品取付構造を示す断面図、図７は部品取付構造の要部を示す断面図である。
図６に示すように、本実施例は、前記部品１４の流路３１と前記支持部材１２の流路２１とを相互に連通する際、支持部材１２の流路２１の開口端面内に部品１４の流路３１の開口端面が全面的に重合する構成としたものである。
【００３５】
すなわち、図７に示すように、部品１４の取付面３２に、有底円形孔状の開口孔６３が流路３１と同一軸線上に形成されている。開口孔６３は、上下２段をなす小径孔部６３ａと大径孔部６３ｂとを有している。これにより、支持部材１２に対する部品１４の取付位置の調整範囲を考慮して、開口孔６３の大径孔部６３ｂの内径（口径）が大径化されている。なお、支持部材１２に対する部品１４の取付位置の調整範囲とは、部品１４のボルト挿通孔３３と締付ボルト２６のボルト軸部２６ｂとの間の相対的な移動可能範囲が相当する。
【００３６】
上記した部品取付構造によると、容器１０に嵌合された部品１４が支持部材１２に対して横方向（径方向）に位置ずれを生じたとしても、部品１４の流路３１の開口端面すなわち開口孔６３の大径孔部６３ｂ内に支持部材１２の流路２１の開口端面が全面的に重合されるので、支持部材１２の流路２１に対する部品１４の流路３１の連通不良を防止あるいは低減することができる。なお、開口孔６３は、２段に限らず、１段あるいは３段以上の孔部によって形成することができる。
また、本実施例では、部品１４の取付面３２に対して流路３１に連通する小径孔部６３ａと大径孔部６３ｂとを有する開口孔６３を形成することにより、部品１４の流路３１の開口端面（大径孔部６３ｂ）内に支持部材１２の流路２１の開口端面が全面的に重合される構成としたが、これとは逆に、支持部材１２の支持面２０に対して流路２１に連通する下段側の小径孔部（小径孔部６３ａに相当する。）と上段側の大径孔部（大径孔部６３ｂに相当する。）とを有する開口孔（開口孔６３に相当する。）を形成することにより、支持部材１２の流路２１の開口端面（大径孔部）内に部品１４の流路３１の開口端面が全面的に重合される構成としてもよい。
【００３７】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明の部品取付構造は、軸状をなす部品に限定されるものではなく、種々の形状及び機能を有する部品の取付構造として適用することができる。このため、Ｏリング等のシール部材は、必要に応じて設けられるものであり、省略することが可能である。また、他方の部材と部品との平面同士（前記実施例における支持面２０と取付面３２が相当する。）の摺動によって部品の取付位置を調整したが、球面同士の摺動によって部品の取付位置を調整するように構成することもできる。また、他方の部材と部品との結合手段としては、締付ボルト２６に限らず、かしめ、クリップ、接着、溶接等の手段を採用することが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】関連技術１に係る部品取付構造を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】関連技術２に係る部品取付構造を示す断面図である。
【図４】関連技術３に係る部品取付構造を示す断面図である。
【図５】関連技術４に係る部品取付構造を示す断面図である。
【図６】実施例１に係る部品取付構造を示す断面図である。
【図７】部品取付構造の要部を示す断面図である。
【図８】従来例に係る部品取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  容器（部材）
１２  支持部材（部材）
１４，４４，６１  部品
２１，３１，３８，４８，５４  流路
６３  開口孔
【図１】
0004485557.tif 000002
【図２】
0004485557.tif 000003
【図３】
0004485557.tif 000004
【図４】
0004485557.tif 000005
【図５】
0004485557.tif 000006
【図６】
0004485557.tif 000007
【図７】
0004485557.tif 000008
【図８】
0004485557.tif 000009