(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
比重２．２〜７．９の粒状体から構成され、かつ流動性を有する重量物（Ａ）を、内部に収納した袋状物（Ｂ）と、目的とする賦形形状を有する型（Ｃ）との間に基材（Ｄ）を配置し、（Ａ）が（Ｂ）内部で流動することで、(Ｂ)が（Ｄ）に沿って広がり、（Ｄ）を（Ｃ）の形状に賦形することを特徴とするＦＲＰ成形用基材の製造方法。
【請求項２】
（Ａ）の流動性を（Ｂ）内部の圧力で制御することを特徴とする請求項１に記載のＦＲＰ成形用基材の製造方法。
【請求項３】
前記袋状物（Ｂ）が伸縮材からなることを特徴とする請求項１または２記載のＦＲＰ成形用基材の製造方法。
【請求項４】
前記基材（Ｄ）が織物からなり、基材（Ｄ）を構成するストランドの引き抜き抵抗が１〜１００ｇ／ｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＦＲＰ成形用基材の製造方法。
【請求項５】
前記重量物（Ａ）の粒径が５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のＦＲＰ成形用基材の製造方法。
【請求項６】
袋状物の広がる方向または、重量物の移動する方向を袋状物の周囲に設けた障害物により制御することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のＦＲＰ成形用基材の製造方法。
【請求項７】
重量物（Ａ）が袋状物（Ｂ）内部で流動することで、（Ｂ）が基材（Ｄ）に沿って広がり、（Ｄ）を型（Ｃ）の形状に賦形するＦＲＰ成形用基材製造用の、比重２．２〜７．９の粒状体から構成され、かつ流動性を有する重量物（Ａ）を内部に収納したことを特徴とする袋状物。
【請求項８】
厚みが不均一であることを特徴とする請求項７記載の袋状物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、オートクレーブ成形やＲＴＭ（レジントランスファーモールディング）等によりＦＲＰを製造する際に使用するプリフォームの製造方法およびその製造に使用する袋状物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＦＲＰの製造には、目的とする最終形状にほぼ近い形状に補強繊維を加工したプリフォームを使用する。例えば、オートクレーブ成形におけるプリプレグは、補強繊維に未硬化の樹脂を含浸させたシート状プリフォームであり、本プリプレグは、所定の形状に裁断され、成形型に沿って積層された後、オートクレーブ中で樹脂を硬化させて、ＦＲＰとされる。オートクレーブ成形においては、プリプレグは、型が平板の場合にはオートレイアップマシーンと呼ばれる自動機が開発されているが、３次元の複雑な形状の場合は、自動化は難しく、手とヘラのような工具で積層（ハンドレイアップ）することが行われており、生産性が極めて低い。
【０００３】
一方、ＲＴＭ成形においては、樹脂を含浸していない、ドライ基材と呼ばれる織物、組紐、マット状等の補強繊維を型の内部や外型の上で所定の形状に賦形したものをプリフォームとし、成形型内部にプリフォームを装填した後、樹脂を型内に注入、硬化させてＦＲＰとする。例えば、特表平８−５０９９２１号公報には、基材に熱可塑樹脂製の粘着剤を付与した基材を、所定の形状及び厚さに圧縮する型内で加圧下において基材及び粘着付与剤を加熱することにより、プリフォームを製造する方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、２次元状の織物基材を、３次元の形状を有する両面型で締め付けた場合、材料の収支を合わせるために、基材は型の締め付け方向だけでなく、それとは垂直に移動する必要があり、移動が不十分であるときには裂け目や割れが生じる。型の形状が凹凸の大きい複雑なものになればなるほど、割れは生じやすくなるという問題がある。
【０００５】
一方、特開平４−９７８２８号公報にあるように、基材に可動プラグと呼ばれる棒状体を押しつけて、基材を所定の型形状に賦形していくという方法も、開示されているが、この方法では、有限の径を有する棒状のため、丸み半径の小さい型コーナー部分では基材を押さえつけられず、やはり、材料の収支が合わずに、割れやタルミを生じることになる。
【０００６】
棒の径を小さく、かつ、本数を多くすることである程度改善は可能であるが、径を小さくすると、織物（の目）を貫通するという問題が生じ、また、棒の本数をかなりの数にしないと、一旦押さえた基材が他の箇所を押さえたために突っ張ったりして、モグラ叩き状態となって、なかなか目的とする形状のプリフォームが得られず、本方法には、適用限界がある。
【０００７】
ＦＲＰの製造効率の向上のためには、上記以外の、プリフォーム製造技術、基材の自動賦形技術が切望されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、上記したプリプレグやドライ基材からなるプリフォーム製造の問題点、特に、補強繊維基材を複雑形状に容易かつ安定的に賦形することにあり、さらに、ＦＲＰ成形の高生産効率化に不可欠なプリフォームの賦形工程の簡略化、自動化を可能とするＦＲＰ成形用基材の製造方法を提供することにある。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成による製造方法とする。すなわち、比重２．２〜７．９の粒状体から構成され、かつ流動性を有する重量物（Ａ）を内部に収納した袋状物（Ｂ）と、目的とする賦形形状を有する型（Ｃ）との間に基材（Ｄ）を配置し、ＡとＢが流動することで、ＢがＤに沿って広がり、ＤをＣの形状に賦形するＦＲＰ成形用基材の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の製造方法を、図１〜図４に示す一実施態様に基ずいて詳細に説明する。流動性に富む重量物（Ａ）１を内部に有する袋状物（Ｂ）２と、目的とする賦形形状を有する型（Ｃ）３との間に基材（Ｄ）４をセットし、Ａが例えば溶岩が流れる如く流動することでＢとＣの間に挟まれたＤをＣの形状に賦形するようにしたものである。
【００１１】
まず、重量物（Ａ）としては、袋状物（Ｂ）の内部に充填されている。Ａは、水や油等の液体や粘性体、粘土や樹脂などの粘弾性体、ゼラミックや金属等の粒状体、砂等の粉体等、及びこれらの混合体等、重力や小さな力で流動するものなどが適用できる。袋状物（Ｂ）としては、重量物が袋内部にありながら流動できる可撓性、変形性、及び／または、伸縮性に富むものなどが適用でき、ゴムやプラスチック等の高分子等からなるものであることが好ましい。重量物（Ａ）は袋状物（Ｂ）を膨張あるいは移動させながら、流動することができる。
【００１２】
型（Ｃ）は金属や木材やＦＲＰなどからなり、目的とするプリフォームの形状と同一の２次元あるいは、３次元形状を有している。本型（Ｃ）と袋状物（Ｂ）との間には、ＦＲＰの補強繊維となる基材（Ｄ）が固定されない状態、または一部型と固定された状態でセットされている。
【００１３】
図１の本状態から、図２〜図４に示すように、袋状物（Ｂ）を型（Ｃ）に沿って押しつけていくと同時に、重量物（Ａ）を流動させて袋状物（Ｂ）を型（Ｃ）の表面形状に沿わせてやると、基材（Ｄ）は、袋状物と型の間で変形して目的とする型（Ｃ）と同じ２次元あるいは３次元の形状を有するプリフォームとなる。
【００１４】
重量物の流動は、早ければ早い程、生産性は良いが、早すぎると型形状が複雑で、大きな窪みや突起を有している場合には、コーナ部で袋が突っ張って、基材の形状は目的とする形状にならな場合がるので、重量物の移動速度は、袋状物の材質や、型の傾きなどによりコントロールするか、袋状物の変形をヘラ状物や板状物、棒状物等袋の外側にガイドを設けて調整することが有効である。特に、好ましい流動性のコントロール法としては、袋状物の内部圧力を調整することが挙げられる。すなわち、袋状物の内部を真空にすると、流動性は無くすことができる。内圧を適度な圧力として、流動性が調整出来る。本方法が最も好ましい理由は、袋状物を型から外す場合に、袋状物の内圧を真空にすることで、プリフォーム化した基材に力を加えずに、すなわち、基材をよけいに変形させずに、袋状物を取り除くことができるからである。また、袋状物が薄いゴム等の伸縮材であることで、内圧の変化により、一旦流動した方向とは逆の方向に流動させることも可能（やり直し可能）となる。
【００１５】
重量物は、流動性の良い液体が好ましいが、基材の変形抵抗に打ち勝って流動することができる、比重の大きな水銀等や、金属製の粒子状物であることが好ましい。さらに、磁性体であると、型のコーナー部等流動しにくい箇所に磁力を与えて、粒子をコーナー部の先端まで導くことが出来て、賦形の精度が向上するので好ましい。
【００１６】
粒子状物の場合、コーナーの丸み半径より粒が大きいとコーナー部の形状に基材が賦形されないので、型の形状にあった、すなわち、最小コーナー部半径以下の粒子の大きさにすることが重要である。具体的には、粒子の平均半径は５ｍｍ以下の球形粒子であるとかなりの型形状に沿って流動することができるので好ましい。
【００１７】
粒子の径は、ノギスやマイクロメータを用いて、任意抽出した１０個の粒子の任意方向の大きさをｍｍ単位で、小数点第１位まで測定したデータを平均して求めることができる。ノギスやマイクロメータで測定し難い小さな粉体の場合は、ＪＩＳ  Ｚ８８２２に記載されている沈降質量法により測定することができる。
【００１８】
通常、傾斜のない平板型の上で球状粒子を含む袋状物を流動させた場合には、円形状に流動する傾向があるので、袋状物の厚みは、型の形状に従って変化させた不均一厚みとすることも好ましい。より早く流動させたい方向の袋状物の厚みを薄くすると、重量物の流動に対する抵抗が小さいため、袋状物は厚みの薄い方向により早く流動するようになるので好ましい。
【００１９】
また、粒子状や粉体状の流動物に加え、袋状物内に空気や不活性ガスなどの気体や水などの液体を追加充填しても差し支えない。追加充填することで、粒子状物が回り込み難いコーナー部に粒子状物が回りこんだり、気体や液体が回り込んで、より精度の高いプリフォームの製造が可能となる。さらに、該気体や液体を加圧して、より細部に粒子状物や気体、液体を流動させることもプリフォームの精度を向上させる上で好ましい。
【００２０】
袋状物は、球状や円筒状である必要はなく、型にあわせて、継ぎ接ぎして製造した、不規則形状に設計したものであれば、なお好ましい。
【００２１】
また、袋状物は必ずしも伸縮材である必要はなく、伸縮の代わりに、「たるみ」をもたせてあっても差し支えない。すなわち、皺などがよった状態の袋状物として、型の上で袋内部の真空を解放していくと、重量物は袋に伸縮性がないのも係わらず、ほとんど抵抗なしに流動することができる。
【００２２】
重量物は、基材の変形抵抗、積層枚数等により、選定するが、比重は０．８〜１５の範囲内のものが好ましい。０．８未満では、織物等の変形抵抗が大きいい基材を変形させるには不十分な場合があるからで、１５を越えると、袋状物が破れる可能性があるからである。
【００２３】
袋状物を構成する材料としては、生ゴム、シリコンゴム等のゴム類、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなるバッグ類を使用することができる。袋状物の内圧を真空にするなど、減圧して使用する場合には、空気のガスバリア性能が１×１０-4ｃｃ・ｃｍ／ｃｍ2 ・Ｓ気圧の範囲の高分子材料が好ましい。上記範囲より低いと減圧状態を保つこと、すなわち、重量物の流動性を低下させることが困難となるからである。
【００２４】
基材（Ｄ）は、ＦＲＰの補強繊維の一部または、全部となるもので、マット、織物、織布、不織布、組み紐状、３次元織布、ニット状、綿状等、及びこれらの混合物など、様々な形態をとり得る。繊維は、連続繊維あるいは、短繊維及びこれらの混合体が適用できる。
【００２５】
基材（Ｄ）は、袋状物と型の間で型に沿って移動変形するのであるから、変形抵抗の小さいことが好ましい。長繊維より、短い繊維が変形抵抗が小さい傾向にあるが、変形抵抗は、バインダー、目止め剤等と称される付着物により調整することができる。すなわち、補強繊維が均質分布している基材においても、バインダーを局所的に分散付着させて、変形抵抗を局所的に大きくあるいは、小さくして、プリフォーム工程における基材の変形方向をコントロールしたり、完全固着させて変形しない箇所を設けたりすることも可能である。
【００２６】
長繊維からなる基材においては、糸の密度や配列方向により変形抵抗が異なる場合があるので、部分的に上記したバインダーを使用したり、短繊維を加えたり、ステッチ（縫い処理）したりして変形抵抗を調整することができる。
【００２７】
基材が織物の場合、織糸の交錯点が変形抵抗の主発生場所となることから、交錯点数の多い織物を使用して変形抵抗を大きくしたり、その逆に交錯点数の少ない織物を使用して変形抵抗を小さくしたりすることができる。交錯点数とは、織物の単位面積内にある、タテ糸とヨコ糸が互いに交錯する箇所の数であり、交錯点数が多いほど、変形しにくい織物、すなわち、袋状物が型の形状に沿って移動し難いものとなる。本発明において好ましい織物の、交錯点数は、１００００〜６００００個／ｍ2 の範囲内のものである。より好ましくは、特開平９−１３９３２５号公報に記載されている、交錯点数が１００００〜３６０００個／ｍ2 の織物が挙げられる。
【００２８】
また、他の変形抵抗の一つは、織り糸（ストランド）を引き抜く際の抵抗力で、糸抜き力と称され、１００ｍｍ×１００ｍｍ以上の大きさの織物基材を平面上に置いた状態で、織物を構成する長さＬ（ｍ）の織り糸を、糸の長手方向に引き出すのに必要な力（荷重）の最大値Ｆ（グラム）を、Ｌで割ったもので、Ｆ／Ｌで表す。織り糸は、糸抜き力が小さければ小さいほど、袋状物に追従して、必要な箇所に必要な長さだけ移動することができて、我や、ヌケのないプリフォームの製造が可能となる。本発明に置いては、１〜１００ｇ／ｍ以下であることが好ましい。本範囲以下では、織物のハンドリング時に、織り糸が抜け落ちてしまう可能性があり、本範囲以上であると方のコーナー部などで織物が突っ張ることがあるからである。
【００２９】
さらに、織物の場合、変形により、織り糸の粗密が生じる可能性があるので、織り糸間に形成される空隙の少ない織物が好ましい。空隙の多少は、カバーファクターでＣｆで表され、特開平７−１１８９８８号公報で定義されているように、織物上の面積をＳ１、面積Ｓ１内において織糸間に形成される空隙部の面積をＳ２とすると次式で定義される。
【００３０】
カバーファクターＣｆ＝｛（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ１｝×１００
本発明に置いては、９０％以上であることが好ましい。本範囲内であると、コーナー部分でも織り糸のヌケがないプリフォームとなる。
【００３１】
基材は、袋状物と型の間に挟まれた箇所では、変形することが殆ど不可能か、不可能で、まだ袋状物内の重量物が流動して来ていない箇所の基材全部または一部を引き寄せながら、変形させて型に沿っていく。基材は、単数であっても、複数枚数であっても差し支えなく、単数を何度か繰り返して賦形していって複数枚数のプリフォームとしても差し支えない。この場合、正確には、賦形されていない基材は、袋状物と既に賦形された基材の間で賦形されることになるが、本発明のコンセプトを逸するものではない。
【００３２】
また、賦形後、基材を型から外す前に、基材に形状を固定するための固着剤をスプレーしたり、加熱して基材の一部を溶解融着させる等して固定しても差し支えない。
【００３３】
基材の材質としては、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維、ケブラー繊維やポリエチレン繊維等の有機繊維等が挙げられる。
【００３４】
型は、目的とするプリフォームの形状を有しているが、重量物が型に沿って流動していく際に作用する力によって壊れない材質、肉厚を有している。具体的には、金属、ＦＲＰ、グラファイト、木材等からなる型である。金属やグラファイトは加熱が容易という特徴を有し、耐用年数も長い。ＦＲＰ型は経済性に優れ、短期間で製作が可能である。
【００３５】
型の表面は、基材が変形する際、破れたり、皺が寄ったりすることを抑制するために、平滑であることが好ましい。具体的には０．５ｍｍ以下の表面平滑性が有ることが好ましい。また、局所的に基材の移動を止める目的で、型に突起をもたせたり、流動性を向上させる目的で、潤滑剤等を賦与しても差し支えない。
【００３６】
また、型は分割が可能であっても差し支えない。型の形状が複雑で重量物が入り込みにくい箇所で故意に分割して、重量物が流れ込んできてから、幾つかの型を移動させたり、振動させて、目的とする形状に賦形することもできる。
【００３７】
また、型には、置き小型と称される小さな型を置いて、形状を調整することも可能である。
【００３８】
また、図５に示すように、型の内部、あるいは、一部に電磁石６や永久磁石、ミラー磁石などを配置して、金属等の流動体を磁力によって型に引き寄せることが可能である。電磁石は、磁力を容易に解除できるという特徴がある。
【００３９】
また、型に温度分布をもたせて、低融点材を賦与した基材の一部を融解させることができる。勿論、光や熱風等で、局所的に型や基材を加熱することもできる。
【００４０】
なお、型の設計においては、コーナー部分の形状等、本プリフォーム製造方法を考慮した設計を行うことを推薦する。袋状物、重量物、基材、型これらをインテグレートして製造法を決定することが本発明をより、効果的、効率的に実用化する近道となる。
【００４１】
なお、袋状物の移動に関し、袋状物の形状や厚みを設計して重量物の流動方向、順位をコントロールすることも可能であるが、袋状物の外側に、例えば図３に示すように、ヘラ状のガイド５を設けて、本ガイドにより袋状物の幌が流方向を調整しても差し支えない。ガイドは、ヘラや板状だけでなく、円筒状であっても、軸方向に分割可能な円筒状であってフレアー状に広がる機構を有していていても差し支えない。ガイドは単に一方向に移動するだけでなく、賦形が正常に行われなかった場合、逆方向に移動して再賦形したり、移動速度を変更したり、磁力調整と併用するなどして再度賦形を行うことも可能である。
【００４２】
なお、袋状物は、単純形状で有れば、ブロー成形や回転成形により製造することが可能である。また。ディップ法やスプレー法によっても製造することができる。複雑形状で、厚みを不均一とするには、袋状物製造用の型の上にスプレーやハケなどによりエラストマーを塗布して硬化させていく製造方法も可能である。また、シート状のエラストマーを継ぎ接ぎして製造することも可能である。また、局所的に異なる材料を使用したり、ポリエチレンのネット、メッシュなどの補強材を使用しても差し支えない。補強材を使用することで、袋状物の繰り返し使用可能回数、耐久性も向上させることができる。また、袋状物を構成する材料中に金属やカーボンなどの導電性物質を添加することで、袋状物を誘導加熱することが可能となり、袋状物の製造時、あるいは、本発明の賦形時に利用することが可能である。
【００４３】
また、袋状物の表面は、基材との摩擦抵抗が大きすぎないように平滑であるようにすることが好ましい。また、摩擦力を調整するために、シリコンパウダー等の低摩擦剤を賦与することも可能である。
【００４４】
【実施例】
本発明のプリフォームの製造方法を実施例によって述べる。
（実施例１）
１ｍ四方のプラスチックバッグ（厚み０．０５ｍｍ）に砂（比重２．２、粒径１ｍｍ以下）を充填した袋状物を準備した。
【００４５】
一方で、半径５０ｍｍの半球状突起を有するＦＲＰ製型上に短繊維ガラスマット（繊維径１３μｍ、目付３００ｇ／ｍ2 、厚み０．６ｍｍ）を置いたものを準備した。
【００４６】
上記袋状物を、上記型の半球状突起の頂点から接触開始させて、袋状物を徐々に下降させながら、マットを型の半球上に沿わせて変形させた。袋状物が完全に半球部を覆った後、１時間そのままの状態で放置し、その後、袋状物を上昇させて型からマットを取り外したところ、マットは、半径５０ｍｍの半球状に賦形されたプリフォームとなっていた。
（実施例２）
細長のドーム状をしたＦＲＰ型の表面に溶剤で希釈したシリコンをスプレーした後、６０℃、５気圧のオートクレーブ内で加圧してシリコーンを硬化させ、表面粗さが２ミクロン、左半分が１ｍｍ、右半分が２ｍｍの厚みで、長さが１ｍの袋状物を得た。本シリコンから１０ｍｍ×６０ｍｍの短冊状引張試験片を切り出して、引張試験したところ、伸度は４００％であった。
【００４７】
本袋状物をドーム状のメス型内にセットして、内部に粒径０．５ｍｍ〜１ｍｍの中空ガラスビーズ（比重２．５）を充填した後、袋状物内部に真空ラインのホースを接続してを内部を−７６０ｍｍＨｇとした。本状態を保持したまま、メス型から袋状物を取り出したところ、袋状物は型くずれせずに、ドーム形状（長さ１ｍ）のまま取り出すことができた。
【００４８】
一方、１００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍ（高さ）の直方体状突起を有する金属型（表面粗さ７００μｍ）上に、炭素繊維ストランド（弾性率２３５ＧＰａ、伸度２．１％、強度５０ＧＰａ、単糸数１２０００本）からなる織物（交錯点数１５６２５、ストランド引き抜き抵抗２０ｇ／ｍ、カバーファクター９７％）を１枚置いて、直方体の上面中心で上記袋状物のドーム先端を織物を介して、矩形の長辺側に袋状物の厚みが１ｍｍの部分が来るようにして型に押しつけた。その後、真空ラインに空気を導入して袋状物の内部を−１００ｍｍＨｇと−６００ｍｍＨｇの間を往復させて、ガラス粒子を徐々に流動させた。袋状物は厚み１ｍｍの方が先に直方体の側面を溶岩が流れる如くたれ落ちて、次第に直方体の表面全体をを覆っていった。この際、コーナー部分では、ヘラを手で操作して、織物に皺が発生することを防ぐとともに、コーナー部に袋状物が入り込むようにガイドした。袋状物が型を完全に覆った後、袋状物内部を再度−７６０ｍｍＨｇにして、流動を停止させ、型の上方に向かって移動させたところ、基材を引きずることなく、容易に取り除くことができた。
【００４９】
基材は、直方体の形状に沿って、コーナー部分でもしっかり型に沿って密着変形していた。
【００５０】
さらに、本基材にエポキシ粘着剤を賦与した後、型から取り外したところ、直方体形状を保持したままのプリフォームとなった。
（実施例３）
実施例２において、重量物を粒径１ｍｍの鋼製ベアリング（比重７．９）とし、直方体のコーナー部に当たる箇所の、型内部に電磁石を埋め込んだ他は、実施例２と全く同様にして、矩形形状に炭素繊維織物の賦形、プリフォーム化を行った。その結果、コーナー部分では、磁力の作用により、実施例２よりヘラを操作する頻度が減り、より容易に賦形できることが確認できた。
（実施例４）
実施例２と同一の流動体を内部に充填した袋状物を用い、曲率３００ｍｍの凸型曲面を有する金属型上に、厚さ３０μｍのポリエチレンフィルムを一枚配し、その上に炭素繊維織物プリプレグ（織物は８枚繻子織、繊維目付２００ｇ／ｍ2 、繊維含有率４７％）を、さらにその上に、厚さ３０μｍのポリエチレンフィルムを一枚配し、その上から、袋状物をポリエチレンフィルム上に押しつけた。押しつけは、凸面の頂点から開始した。
【００５１】
プリプレグおよびポリエチレンフィルムは凸型にフィットし、ポリエチレンフィルムでサンドイッチされた、曲率３００ｍｍの凸型プリフォームが得られた。本プリフォームは、ポリエチレンフィルムでサンドイッチされているため、埃の付着等環境に汚染されることが少なく、手で持っても通常のプリプレグのように手に樹脂が付着することもなく、ハンドリング性が極めて良好であった。
【００５２】
【発明の効果】
本発明により、プリフォームの製造が、従来より、複雑形状のプリフォームをより、容易かつ安定的に賦形することが可能となり、ＦＲＰ成形の高生産効率化に貢献できる。また、賦形工程の簡略化、自動化可能も可能となり、ＦＲＰ産業の発展に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＦＲＰ成形用基材の製造方法の一例を示す概略図である。
【図２】図１の次の段階を示す概略図である。
【図３】図２の次の段階を示す概略図である。
【図４】図３のさらに次の段階を示す概略図である。
【図５】本発明に係るＦＲＰ成形用基材の製造方法の他の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１：重量物（Ａ）
２：袋状物（Ｂ）
３：型（Ｃ）
４：基材（Ｄ）
５：ガイド
６：磁石
【図１】
0004507343.tif 000002
【図２】
0004507343.tif 000003
【図３】
0004507343.tif 000004
【図４】
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【図５】
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