(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体成型された積層シート１を折目ａを介して重ね合わせ、この積層シート１のシール用フランジ部２、２、３、３の重ね合わせ面を密封シールして構成されるシート成型容器であり、かつ、底面部が前記折目ａを中心線とする平坦面を呈し、この底面部によって自立可能なシート成型容器であって、
立体成型された前記積層シート１は、前記折目ａを介して両側に線対称形のシート領域１Ａ、１Ａを備え、かつ、四方周囲に前記シール用フランジ部２、２、３、３を備えており、
前記シート領域１Ａ、１Ａの各々は、前記シール用フランジ部２、２、３、３を残して立体成型された収納用凹部４、４を備え、
密封シールされる前記シール用フランジ部２、２、３、３のうち内容物取出口となる個所に収納用凹部４、４側から延設した未シール領域８が設けられており、
この未シール領域８の上周部と未シール領域８を挟む両側のシール用フランジ部とに亘ってハーフカット線が施されており、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフランジ部と未シール領域の上周部とを切除し、容器開封でき、
かつ、前記積層シート１が、樹脂フィルム基材層と接着層と共押し出しシーラント層とからなり、
樹脂フィルム基材層が、厚さ２５０〜５００μｍの非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルムにて構成されており、
共押し出しシーラント層が５層構成を有しており、この５層が樹脂フィルム基材層側から順に、次の(ａ)〜（ｅ）で構成されている、
ことを特徴とするシート成型容器。
（ａ）厚さ１０μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体層
（ｂ）接着剤層
（ｃ）厚さ１０μｍのナイロン６の層
（ｄ）接着剤層
（ｅ）密度０．９２、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン
【請求項２】
立体成型された積層シート１を折目ａを介して重ね合わせ、この積層シート１のシール用フランジ部２、２、３、３の重ね合わせ面を密封シールして構成されるシート成型容器であり、かつ、底面部が前記折目ａを中心線とする平坦面を呈し、この底面部によって自立可能なシート成型容器であって、
立体成型された前記積層シート１は、前記折目ａを介して両側に線対称形のシート領域
１Ａ、１Ａを備え、かつ、四方周囲に前記シール用フランジ部２、２、３、３を備えており、
前記シート領域１Ａ、１Ａの各々は、前記シール用フランジ部２、２、３、３を残して立体成型された収納用凹部４、４を備え、
密封シールされる前記シール用フランジ部２、２、３、３のうち内容物取出口となる個所に収納用凹部４、４側から延設した未シール領域８が設けられており、
この未シール領域８と未シール領域８を挟む両側のシール用フランジ部とに亘ってハーフカット線が施されており、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフランジ部と未シール領域とを切除し、容器開封でき、
かつ、前記積層シート１が、樹脂フィルム基材層と接着層と共押し出しシーラント層とからなり、
樹脂フィルム基材層が、厚さ２５０〜５００μｍの非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルムにて構成されており、
共押し出しシーラント層が５層構成を有しており、この５層が樹脂フィルム基材層側から順に、次の(ａ)〜（ｅ）で構成されている、
ことを特徴とするシート成型容器。
（ａ）厚さ１０μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体層
（ｂ）接着剤層
（ｃ）厚さ１０μｍのナイロン６の層
（ｄ）接着剤層
（ｅ）密度０．９２、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン
【請求項３】
立体成型された積層シート１を折目ａを介して重ね合わせ、この積層シート１のシール用フランジ部２、２、３、３の重ね合わせ面を密封シールして構成されるシート成型容器であり、かつ、底面部が前記折目ａを中心線とする平坦面を呈し、この底面部によって自立可能なシート成型容器であって、
立体成型された前記積層シート１は、前記折目ａを介して両側に線対称形のシート領域１Ａ、１Ａを備え、かつ、四方周囲に前記シール用フランジ部２、２、３、３を備えており、
前記シート領域１Ａ、１Ａの各々は、前記シール用フランジ部２、２、３、３を残して立体成型された収納用凹部４、４を備え、
密封シールされる前記シール用フランジ部２、２、３、３のうち内容物取出口となる個所に収納用凹部４、４側から延設した未シール領域８が設けられており、
この未シール領域８の上周部と未シール領域８を挟む両側のシール用フランジ部とに亘ってハーフカット線が施されており、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフランジ部と未シール領域の上周部とを切除し、容器開封でき、
かつ、前記積層シート１が、樹脂フィルム基材層と接着層と共押し出しシーラント層とからなり、
樹脂フィルム基材層が、厚さ２５０〜５００μｍの非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルムにて構成されており、
共押し出しシーラント層が３層構成を有しており、この３層が樹脂フィルム基材層側から順に、次の(ｃ)〜（ｅ）で構成されている、
ことを特徴とするシート成型容器。
（ｃ）厚さ１０μｍのナイロンＭＸＤ６（メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応から得られるポリアミド）の層
（ｄ）接着剤層
（ｅ）密度０．９２、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン
【請求項４】
立体成型された積層シート１を折目ａを介して重ね合わせ、この積層シート１のシール用フランジ部２、２、３、３の重ね合わせ面を密封シールして構成されるシート成型容器
であり、かつ、底面部が前記折目ａを中心線とする平坦面を呈し、この底面部によって自立可能なシート成型容器であって、
立体成型された前記積層シート１は、前記折目ａを介して両側に線対称形のシート領域１Ａ、１Ａを備え、かつ、四方周囲に前記シール用フランジ部２、２、３、３を備えており、
前記シート領域１Ａ、１Ａの各々は、前記シール用フランジ部２、２、３、３を残して立体成型された収納用凹部４、４を備え、
密封シールされる前記シール用フランジ部２、２、３、３のうち内容物取出口となる個所に収納用凹部４、４側から延設した未シール領域８が設けられており、
この未シール領域８と未シール領域８を挟む両側のシール用フランジ部とに亘ってハーフカット線が施されており、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフランジ部と未シール領域とを切除し、容器開封でき、
かつ、前記積層シート１が、樹脂フィルム基材層と接着層と共押し出しシーラント層とからなり、
樹脂フィルム基材層が、厚さ２５０〜５００μｍの非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルムにて構成されており、
共押し出しシーラント層が３層構成を有しており、この３層が樹脂フィルム基材層側から順に、次の(ｃ)〜（ｅ）で構成されている、
ことを特徴とするシート成型容器。
（ｃ）厚さ１０μｍのナイロンＭＸＤ６（メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応から得られるポリアミド）の層
（ｄ）接着剤層
（ｅ）密度０．９２、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート成型容器の分野、特にキャップを使用しない自立可能なシート成型容器であって、そのシート材の材質構成を工夫することにより、耐圧性、成型適性、酸素バリア性を付加することを可能にした成型容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャンプー、リンス、化粧水等のコスメティック用液体や、トイレタリー用液体や、食器洗剤液などキッチン用液体を充填包装した使い切り液体容器や、試供品液体容器としては、例えば、実際の所定商品の形状を型取った形状に射出成型されたガラス瓶容器やプラスチックボトル容器があり、また小容量タイプの偏平パウチ形状容器や、シート成型容器とシート状蓋材とを組み合わせたピールオープン開封可能なポーション容器（ポーションパック）等がある。
【０００３】
しかしながら、実際の所定商品の形状を型取ったガラス瓶容器やプラスチックボトル容器では、容器本体に自立性はあるものの、容器本体とは別にキャップを必要とすることから包装コストが高くなり、また、充填が難しく、生産効率が低いという難点がある。
【０００４】
また、その容器本体の表面に商品情報の表示や、絵柄や彩色を施す場合は、簡単な商品情報や絵柄をシルクスクリーン印刷などにより容器本体の表面にポイント印刷するか、若
しくは予め商品情報や絵柄の印刷されたラベルを容器本体の表面に貼着するなどの対応に限定される。
【０００５】
特に、実際の所定商品の形状を型取った容器が、ガスバリア性を必要とするプラスチックボトル容器の場合には、プラスチック射出成型による容器成型おいてガスバリア性を付与することが難しく、現実には、ガスバリア層としてエチレン−ビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ層）を中間層に積層してプラスチックボトル容器を射出成型する技術や、プラスチックボトル容器を射出成型後にボトル容器内面に化学蒸着（ＣＶＤ）によりガスバリア性蒸着層を付与する技術はあるが、生産コストが非常に高くなるという問題があった。
【０００６】
また、小容量の偏平パウチ形状容器は、実際の所定商品の形状を型取った射出成型容器と比較して、生産コストが安価な長所はあるものの、容器本体に自立性がなく、また、その容器形状が実際の所定商品の形状とは大きく異なるために、容器の外観が顧客に目立ち難く、顧客の購買意欲を高めるための起因に結び付き難い面があり、また、特に粘性のある液体内容物を充填した場合には、偏平パウチ容器であるために容器から内容物を取り出し難いといった欠点があった。
【０００７】
また、シート成型容器とシート状蓋材との組み合わせによる、特に粘性の低い液体内容物を充填したポーションパックの場合は、蓋材をピールオープンして容器を開封する際に、内容物の垂れや跳ね、あるいは容器外への不用意な流出が発生して、衣服や周囲を汚したりして、ハンドリング性の悪さが問題になり、液体内容物を充填するために使用する場合は、クリーム状など高粘性の内容物に限定されるものである。
【０００８】
また、ポーションパックの場合は、蓋材をピールオープンして開封する際は、容器外への不用意な内容物の流出を避けるために、シート成型容器側を底面側にして開封する必要があり、容器成型の形状が限定されるものであり、また、シート成型容器の底面を起立させた状態で容器側面を下にして自立させることができないものである。
【特許文献１】特開２００２−１７９１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、特にキャップやシート状蓋材を使用しないシート成型容器であって、容器を開封する際に、内容物の垂れや跳ね、あるいは容器外への不用意な流出が発生して、衣服や周囲を汚したりすることのない成型容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、立体成型された積層シート１を折目ａを介して重ね合わせ、この積層シート１のシール用フランジ部２、２、３、３の重ね合わせ面を密封シールして構成されるシート成型容器であり、かつ、底面部が前記折目ａを中心線とする平坦面を呈し、この底面部によって自立可能なシート成型容器であって、
立体成型された前記積層シート１は、前記折目ａを介して両側に線対称形のシート領域１Ａ、１Ａを備え、かつ、四方周囲に前記シール用フランジ部２、２、３、３を備えており、
前記シート領域１Ａ、１Ａの各々は、前記シール用フランジ部２、２、３、３を残して立体成型された収納用凹部４、４を備え、
密封シールされる前記シール用フランジ部２、２、３、３のうち内容物取出口となる個所に収納用凹部４、４側から延設した未シール領域８が設けられており、
この未シール領域８の上周部と未シール領域８を挟む両側のシール用フランジ部とに亘ってハーフカット線が施されており、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフラン
ジ部と未シール領域の上周部とを切除し、容器開封できる、
ことを特徴とするシート成型容器である。
【００１１】
本発明の請求項２に係る発明は、立体成型された積層シート１を折目ａを介して重ね合わせ、この積層シート１のシール用フランジ部２、２、３、３の重ね合わせ面を密封シールして構成されるシート成型容器であり、かつ、底面部が前記折目ａを中心線とする平坦面を呈し、この底面部によって自立可能なシート成型容器であって、
立体成型された前記積層シート１は、前記折目ａを介して両側に線対称形のシート領域１Ａ、１Ａを備え、かつ、四方周囲に前記シール用フランジ部２、２、３、３を備えており、
前記シート領域１Ａ、１Ａの各々は、前記シール用フランジ部２、２、３、３を残して立体成型された収納用凹部４、４を備え、
密封シールされる前記シール用フランジ部２、２、３、３のうち内容物取出口となる個所に収納用凹部４、４側から延設した未シール領域８が設けられており、
この未シール領域８と未シール領域８を挟む両側のシール用フランジ部とに亘ってハーフカット線が施されており、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフランジ部と未シール領域とを切除し、容器開封できる、
ことを特徴とするシート成型容器である。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、前記積層シート１が、樹脂フィルム基材層と接着層と共押し出しシーラント層とからなり、
樹脂フィルム基材層が、厚さ２５０〜５００μｍの非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルムにて構成されており、
共押し出しシーラント層が５層構成を有しており、この５層が樹脂フィルム基材層側から順に、次の(ａ)〜（ｅ）で構成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート成型容器である。
（ａ）厚さ１０μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体層
（ｂ）接着剤層
（ｃ）厚さ１０μｍのナイロン６の層
（ｄ）接着剤層
（ｅ）密度０．９２、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン
【００１３】
本発明の請求項４に係る発明は、前記積層シート１が、樹脂フィルム基材層と接着層と共押し出しシーラント層とからなり、
樹脂フィルム基材層が、厚さ２５０〜５００μｍの非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルムにて構成されており、
共押し出しシーラント層が３層構成を有しており、この３層が樹脂フィルム基材層側から順に、次の(ｃ)〜（ｅ）で構成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート成型容器である。
（ｃ）厚さ１０μｍのナイロンＭＸＤ６の層
（ｄ）接着剤層
（ｅ）密度０．９２、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン
【００１４】
（削除）
【００１５】
（削除）
【００１６】
（削除）
【００１７】
（削除）
【００１８】
（削除）
【００１９】
（削除）
【００２０】
（削除）
【００２１】
（削除）
【００２２】
（削除）
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載の発明によれば、シール用フランジ部２、２、３、３のうち内容物取出口となる個所に収納用凹部４、４側から延設した未シール領域８が設けられており、この未シール領域８の上周部と未シール領域８を挟む両側のシール用フランジ部とに亘ってハーフカット線が施されていて、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフランジ部と未シール領域の上周部とを切除し、容器開封できるから、蓋材をピールオープンして容器を開封する従来の容器と異なり、粘度の低い液体内容物であっても、容器を開封する際に、液体の垂れや跳ねなどの発生なく、開封時における内容物の不用意な流出を回避できて、取り扱いが容易である、という効果がある。
【００２４】
請求項２に記載の発明においても、シール用フランジ部２、２、３、３のうち内容物取出口となる個所に収納用凹部４、４側から延設した未シール領域８が設けられており、この未シール領域８と未シール領域８を挟む両側のシール用フランジ部とに亘ってハーフカット線が施されていて、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフランジ部と未シール領域とを切除し、容器開封できるから、蓋材をピールオープンして容器を開封する従来の容器と異なり、粘度の低い液体内容物であっても、容器を開封する際に、液体の垂れや跳ねなどの発生なく、開封時における内容物の不用意な流出を回避できて、取り扱いが容易である、という効果がある。
【００２５】
請求項３に記載の発明においては、後述する実施例１及び２から分かるように、成型適性、耐圧性、開封性のいずれについても優れた性能を示す。
【００２６】
請求項４に記載の発明においては、後述する実施例３から分かるように、成型適性、耐圧性、開封性のいずれについても優れた性能を示す。
【００２７】
なお、本発明のシート成型容器は、偏平形状のパウチ容器と同様の工程数にて生産できるだけでなく、偏平形状のパウチ容器と比較して成型形状の自由度が高く、実商品に近似する形状の容器への成型が可能であり、顧客の購買意欲へのアプローチに結び付き易い容器を提供できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明のシート成型用積層シートを、図１（ａ）〜（ｄ）の側断面図に基づいて以下に詳細に説明すれば、図１（ａ）に示すように、樹脂フィルム基材層２１と、接着層２２と、共押し出しシーラント層２３とからなる積層シートである。
【００２９】
前記共押し出しシーラント層２３は、図１（ｂ）に示すように層内側から順に、ナイロン層２４と、接着層２５と、ポリエチレン層２６とからなり、例えば、前記ポリエチレン層２６には、密度０．９ｇ／ｃｍ3 以上の線状低密度ポリエチレンが用いられ、前記ナイロン層２４には、ナイロン６フィルム、ナイロン６６フィルム、ナイロン１２フィルム、ナイロンＭＸＤ６フィルムのうちのいずれかを用いることができるが、特に、酸素バリア性のある結晶性ポリアミドであるナイロンＭＸＤ６フイルムが好適である。
【００３０】
酸素バリア性のある結晶性ポリアミドとしてのナイロンＭＸＤ６フィルムは、メタキシレンジアミン（ＭＸＤＡ）とアジピン酸との重縮合反応から得られる結晶性のポリアミドであり、ナイロン６、ナイロン６６などとは異なり、主鎖中に芳香族環を有するため、ガスバリア性が良く、強度があり、２次加工適性が良好である特性がある。ナイロンＭＸＤ６としては、例えば、三菱ガス化学（株）製、東洋紡（株）製等のＭＸＤ６フィルムが用いられる。
【００３１】
本発明のシート成型用積層シートは、また、図１（ｃ）に示すように、前記共押し出しシーラント層２３のナイロン層２４と接着層２５との間に、接着層２７とガスバリア性のエチレン−ビニルアルコール共重合体層２８とをこの順に積層されていてもよい。その場合に、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体層２８のエチレン含有率は３０モル％以上であることが適当である。
【００３２】
本発明のシート成型用積層シートの前記樹脂フィルム基材層２１は、例えばポリエチレンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられる。
【００３３】
また、本発明のシート成型用積層シートは、図１（ａ）に示すように、前記樹脂フィルム基材層２１の外面側若しくは内面側に、該シートを用いて成型された物品又は容器の内容に関する情報や絵柄、彩色を表示する印刷層２９を施すようにしてもよい。
【００３４】
また、本発明のシート成型用積層シートは、図１（ｄ）に示すように、前記樹脂フィルム基材層２１の層外側に、接着層３０を介して接着される延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＡＰＥＴ又はＰＥＴＧ）を基材３１とする印刷層２９を、該基材３１の外面側、又は内面側に設けるようにしてもよい。
【００３５】
非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）は、ポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸とエチレングリコールを重合したもの）と、イソフタル酸、アジピン酸、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール（変性グリコール）等を共重合して、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコール成分の一部を、イソフタル酸、アジピン酸、シクロヘキサンジメタノール、変性グリコール等で代替することにより、ポリエチレンテレフタレートの結晶化をし難くした非晶性ＰＥＴであり、通常のポリエチレンテレフタレート（結晶性ＰＥＴ）と比較して、より柔軟性と強靱性を併せもち、また、透明性とヒートシール性が良好であり、成型加工などの２次加工適性に優れている。
【００３６】
非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）は、ポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸とエチレングリコールを重合したもの）と、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール（変性グリコール）等を共重合して、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコール成分の一部を、１，４−シクロヘキサンジメタノール、変性グリコール等で代替することにより、ポリエチレンテレフタレートの結晶化をし難くした非晶性ＰＥＴであり、通常のポリエチレンテレフタレート（結晶性ＰＥＴ）と比較して、より柔軟性と強靱性を併せもち、透明性とヒートシール性が良好で、成型加工などの２次加工適性に優れている。
【００３７】
次に本発明のシート成型容器を、図２、図３の全体斜視図に基づいて以下に詳細に説明すれば、本発明のシート成型容器は、上記の本発明のシート成型用積層シートを用いて、真空成型又は圧空成型方式にて成型された容器である。
【００３８】
本発明のシート成型容器は、図２に示すように、シート成型用積層シート１には、中間の二つ折目線ａを介して両側に、その折目線ａを対称軸線として線対称形に各々シート領域１Ａ、１Ａを備えている。
【００３９】
前記成型用積層シート１の各々シート領域１Ａ、１Ａには、折目線ａを対称軸として線対称に周囲のシール用フランジ部として、上部フランジ部２、２、側部フランジ部３、３を残して各々収納用凹部４、４が成型され、その線対称の各々収納凹部４、４には、その折目線ａに沿って垂直方向に、成型完成後の容器の底部となる底面部５、５が成型されて
いて、各々収納凹部４は前記底面部５と胴面部６と上面部７とにより構成されている。なお、本発明においては、例えば、容器の注出口（開封口）となる形状部分として、収納用凹部４に連続して注出口用の収納用凹部４Ａ、４Ａが、同様に線対称形に成型されていてもよい。
【００４０】
図２に示すように、前記成型用積層シート１の各々シート領域１Ａ、１Ａのシール用フランジ部２、２、３、３のうち、内容物取出口となる個所には、例えば収納用凹部４、４、又は注出口用の収納用凹部４Ａ、４Ａから連続して延設した未シール領域８が設けられている。
【００４１】
図３は、成型された収納用凹部４、４を備えた積層シート１の各々シート領域１Ａ、１Ａを折目線ａに沿って折り曲げて、各々収納凹部４、４と、その周囲のシール用フランジ部（上部フランジ部２、２、側部フランジ部３、３）を重ね合わせた状態を示す。
【００４２】
重ね合わせられる各々収納凹部４、４内に内容物を充填した後、各々収納凹部４、４と、その周囲のシール用フランジ部を重ね合わせ、重ね合わせた周囲のシール用フランジ部２、２、３、３を、その内容物取出口となる未シール領域８を残してヒートシールすることにより、立体形状の成型容器（例えば、ボトル形状容器）として形成されている。
【００４３】
図３に示す容器形成後の成型容器は、各々収納凹部４、４の容器底面部５、５となる面が折目線ａに沿って垂直に成型されているために、各々収納凹部４、４を重ね合わせた際に該シート成型容器の底部は、前記各々底面部５、５が折目線ａを中心線とする平坦面を呈して平坦になり、そのために自立可能となっているものである。
【００４４】
また、図３に示すように、前記未シール領域８を挟んで両側のシール用フランジ部２、２と未シール領域８の上周部とに亘って、又は両側のシール用フランジ部２、２と未シール領域上とに亘ってハーフカット線ｂが施されており、開封時には前記ハーフカット線ｂを折り曲げてフランジ部の上部と未シール領域８の上周部、又はフランジ部の上部と未シール領域８の上部とを切除して、未シール領域８を開口部（注出口）として容器開封できるものである。
【００４５】
なお、ハーフカット線ｂは、図２に示すように成型されたシート１の折り曲げ前に施してもよいし、図３に示すように、シート折り曲げ後のフランジ部をヒートシールした後に施してもよい。
【００４６】
図４（ａ）は、本発明のシート成型容器の正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその上面図であり、本発明のシート成型容器は、成型されたシート１の折り曲げ前に、図３、図４（ａ）に示すように、未シール領域８に、外側に折り出されるような縦方向の折目８ａや横方向の折目８ｂを設けることにより、未シール領域８の開口部（注出口）を容易に開放して、内容物を注出し易くすることができ、図４（ｃ）に示すように、重ね合わせシールされたフランジ部の一部に形成された未シール領域８は、厚さｃ（例えば１．５ｍｍ程度）だけ、外側に折り出されている。
【００４７】
本発明のシート成型容器の成型方法の一例を、図５（ａ）〜（ｂ）に基づいて以下に説明する。
【００４８】
図５（ａ）に示すように、成型に用いる木製又は金属製の成型用型１０は、その中間部の二つ折目線ａ相当部を挟んで両側に、その折目線ａ相当部を線対称軸として線対称形に、実商品の形状（例えばボトル形状）の各々凹部１１、１１を備え、また、必要に応じて容器の注出口の形状の凹部１１Ａ、１１Ａを備える。
【００４９】
該二つ折目線ａ相当部には、各々凹部１１、１１を区画するように、耐熱性プラスチック製又は金属製又はセラミック製の薄いプレート状の成型用板１２（例えば厚さ０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度）が垂直に取り付けられている。
【００５０】
また、成型用型１０の凹部１１、１１（及び１１Ａ、１１Ａ）の壁面あるいは壁面同士の交差部分には、成型用型１０の底面方向に連通する真空成型エアー吸引用の小孔が数個所に設けられている。
【００５１】
まず、成型用積層シート１を成型用型１０の上面に被せ、加熱して軟化させた後、真空吸引し、必要に応じてシート１の上方よりエアーを吹き付けて圧空処理して、図５（ｂ）に示すように、シート１を凹部１１（及び１１Ａ）内に吸引して容器形状に成型し、その後、冷却処理した後、成型されたシート１を成型用型１０から取り外すことにより、図２に示すようなシート成型容器が得られるものである。
【実施例】
【００５２】
以下に本発明の成型用積層シート及びその積層シートを用いて成型されたシート成型容器の具体的実施例について説明する。
【００５３】
＜基本例＞
樹脂フィルム基材層２１として非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ又はＰＥＴＧ）フィルムの片面に、接着剤層２２として塗布膜厚２μｍのドライラミネート用接着剤層を塗布し、共押し出しシーラント層２３として、接着剤層２２側から順に、ガスバリア性層２４としてエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）樹脂層と、膜厚２μｍの接着樹脂層２７と、ナイロン層２８と、膜厚２μｍの接着樹脂層２５と、ポリエチレン樹脂層２６とを、共押し出しにて積層して、本発明の成型用積層シートを得た。
【００５４】
＜実施例１〜実施例３＞
上記基本例に基づいて、下記表１に示す実施例１〜３に示す樹脂フィルム基材層２１、ガスバリア性層２４、ナイロン層２８、ポリエチレン樹脂層２６の各層の膜厚と、ナイロン層２８、ポリエチレン樹脂層２６の樹脂組成、密度にて、本発明の成型用積層シート１を得た。
【００５５】
＜実施例４〜実施例１０＞
上記基本例に基づいて、下記表１に示す実施例４〜実施例１０に示す樹脂フィルム基材層２１、ガスバリア性層２４、ナイロン層２８、ポリエチレン樹脂層２６の各層の膜厚と、ナイロン層２８、ポリエチレン樹脂層２６の樹脂組成、密度にて、実施例４〜実施例１０の成型用積層シートを得た。
【００５６】
【表１】
0004513303.tif 000002
＜評価手法＞
上記実施例１〜３及び実施例４〜実施例１０にて得られた各々成型用積層シートを用いて、図２及び図３に示すような、１５ｍｌの内容物を充填可能な自立性を有するボトル形状のシート成型容器のサンプルを各々１００個ずつ作成した。この時、内容物はシャンプーを１５ｍｌずつ成型ラインで充填した。なお、開封部のハーフカット線ｂは、樹脂フィルム基材層２１の厚みの５割まで刻切加工した。
【００５７】
＜評価結果＞
実施例１〜３及び実施例４〜実施例１０の各々成型用積層シートを用いて成型充填され
た上記シート成型容器の評価結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
0004513303.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の成型用積層シートの一例を説明する側断面図。
【図２】本発明のシート成型容器の折目線にて折り曲げる前の一例を説明する全体斜視図。
【図３】本発明のシート成型容器の折目線にて折り曲げて重ね合わせ密封シールした後の一例を説明する全体斜視図。
【図４】（ａ）は、本発明のシート成型容器の正面図、（ｂ）は、その側面図、（ｃ）は、その上面図。
【図５】（ａ）〜（ｂ）は、本発明のシート成型容器の製造方法を説明する斜視図。
【符号の説明】
【００６０】
１…成型用積層シート  １Ａ…線対称形のシート領域  ２、３…シール用フランジ部
４…収納用凹部  ５…底面部  ６…胴部  ７…上面部  ８…未シール領域
１０…成型用型部
２１…樹脂フィルム基材  ２２…接着剤層  ２３…共押し出しシーラント層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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