(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製のケースを備えた排水槽において、
前記ケースの外側を覆うように、前記ケースと一体的に設けられたレジンコンクリート層をさらに備え、
前記レジンコンクリート層には、前記ケースが土中から浮き上がるのを抑制するためのストッパーが設けられていることを特徴とする排水槽。
【請求項２】
請求項１に記載の排水槽において、
前記ストッパーは、前記レジンコンクリート層から外向きに張り出すように設けられた鉄板片であり、この鉄板片が、前記レジンコンクリート層内に埋め込まれた留金具に係止されることを特徴とする排水槽。
【請求項３】
請求項１に記載の排水槽において、
前記ストッパーは、前記レジンコンクリート層の形成時に、当該レジンコンクリート層の側壁に外側に張り出して設けられた突起部であることを特徴とする排水槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食店等の厨房から出る排水に含まれる油脂類(グリースともいう。)を除去するためのグリース阻集器、雨水桝、点検桝、オイル阻集器、インバート桝、中継桝等に使用される排水槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラーメン店等の厨房から出る排水には、油脂分が多く含まれる。このため、ラーメン店等に設けられる業務用の厨房では、グリース阻集器を設置して、このグリース阻集器により排水から油脂分を除去することで、油脂分が下水に流れ込まないようにしている。実開昭５９−１４４０８５号公報および実開昭５９−１８８５８２号公報には、このようなグリース阻集器が記載されている。グリース阻集器は、一般に床下に埋められる。
【０００３】
また、従来、型成形により低コストで製作できる繊維強化プラスチック(略称ＦＲＰ)、塩化ビニールなどの材料で本体（ケース）が構成される排水槽が使用されている。このような排水槽が土中に埋設される場合には、排水槽が周囲から受ける土圧の荷重に対応するために、現場（排水槽の埋設場所）において、排水槽の施工・埋込作業時に排水槽周りに型枠を作り、さらにコンクリートを打設し補強壁を形成していた。
【０００４】
この従来の方法によると、施工の際、コンクリート用型枠工事、コンクリート運搬・注入作業、コンクリート硬化時間、型枠除去作業など煩雑な作業と長い施工時間がかかるという不具合があった。また、このような作業には熟練した技術が必要であるので、作業者の確保も困難であるという不具合があった。
【０００５】
また、排水槽の大きさに整合する予めコンクリートで型成形したピットを現場に持ち込み嵌合設置する方法もあるが、この場合には、予めコンクリートで型成形したピットの質量が大きいので、ピットの輸送や設置に困難・煩わしさがあった。
【０００６】
また、コンクリート製の排水槽もあるが、コンクリート自体はシール性が劣るので、貯溜した水分が排水槽外に浸透したり、排水槽外の地下水が排水槽内へ浸透する場合もある。
【０００７】
また、上記したようなコンクリートの補強壁を形成せず、排水槽をそのまま土中に埋設した場合には、土圧で排水槽が変形したり破壊したりした。また、排水槽をそのまま土中に埋設した場合には、土中の地下水の影響により排水槽に浮力が発生するため、排水槽の埋設後に雨水が土中へ浸透した場合などに排水槽が浮き上がるという不具合があった。
【０００８】
【特許文献１】実開昭５９−１４４０８５号公報
【特許文献２】実開昭５９−１８８５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は、施工が容易で工期が短縮でき、なおかつ本体（ケース）周囲の土圧荷重の影響を回避したグリース阻集器などに使われる排水槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の排水槽は、プラスチック製のケースを備えた排水槽において、ケースの外側を覆うように、ケースと一体的に設けられたレジンコンクリート層をさらに備え、レジンコンクリート層には、ケースが土中から浮き上がるのを抑制するためのストッパーが設けられている。このように構成することによって、土圧荷重の影響を回避した高強度の排水槽を得ることができる。
【００１１】
また、上記排水槽において、ケースとレジンコンクリート層との間に設けられた発泡ウレタン層をさらに備えていてもよい。このように構成することによって、ケースとレジンコンクリートとの接合強度が増し、かつ過大にレジンコンクリートを使わないよう節約することができる。
【００１２】
また、上記排水槽において、ストッパーは、レジンコンクリート層から外向きに張り出すように設けられた鉄板片であり、この鉄板片が、レジンコンクリート層内に埋め込まれた留金具に係止されるようにしてもよい。あるいは、ストッパーは、レジンコンクリート層の形成時に、当該レジンコンクリート層の側壁に外側に張り出して設けられた突起部であってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
実施例１に本発明の一実施例を示す。実施例２に本発明の他の実施例を示す。
【実施例１】
【００１４】
図１を参照して、本発明を概略的に説明すると、１は、排水槽本体であり、２は、排水槽本体１内に形成されたＦＲＰ製または塩化ビニール樹脂などのプラスチック製のケースである。３は、グリースを含む排水の流入管であり、４は、流入管３から流れ込む排水中にある食物などの厨芥物を集め毎日取り除くためのバスケットであり、５は、グリースを取り除いた浄水を外部に排出する流出管である。
【００１５】
グリースを含んだ排水は、排水槽本体１内の領域Ａ、ＢおよびＣを巡回し、この巡回の際に、比重の小さいグリースが水面に浮くので、上部開口部からグリースを汲み出し除去することができる。
【００１６】
６は、ケース２の外側に設けられた発泡ウレタン層である。この発泡ウレタン層６は、ケース２と後述するレジンコンクリート層７との間に介在するように設けられている。この実施例１では、発泡ウレタン層６として、発泡ウレタンからなる板材をケース２に貼り付けている。発泡ウレタン層６は、ケース２の凸凹を吸収する緩衝材として機能しており、排水槽本体１の外面を面一にするために設けられている。
【００１７】
この発泡ウレタン層６を含む排水槽本体１が型枠（図示しない）に入れられた後、レジンコンクリート層７が所定の強度を持つように形成すべく型枠内に注入されることにより、図２（図１のＢ部の拡大図）に示すように、ケース２、発泡ウレタン層６およびレジンコンクリート層７の３層がお互いに密着して一体化された所定の強度を有する強固で薄型の排水槽が形成される。
【００１８】
排水槽本体１の方形の頂端部には、外側にほぼＬ字状に折曲したケース２のフランジ部８があり、このフランジ部８が発泡ウレタン層６とレジンコンクリート層７とに密着することにより、発泡ウレタン層６とレジンコンクリート層７との間に水が浸入しないようになっている。
【００１９】
このように、実施例１では、排水槽をケース２と発泡ウレタン層６とレジンコンクリート層７の３層で形成しても、薄くて強度の高い排水槽を得ることができる。また、現場（排水槽の埋設場所）において、排水槽を省スペースで設置できる。また、土中の荷重による排水槽本体１の変形・破壊の問題が解消できる。また、従来の現場での大掛かりなコンクリート壁の打設が不要となる。
【００２０】
また、発泡ウレタン層６を緩衝材として介在させることによって、ケース２とレジンコンクリート層７との接合強度が増すとともに、レジンコンクリート層７の層厚を薄くできるので、レジンコンクリートの使用量を節約できる。
【００２１】
図３に図１のＡ−Ａ線断面図を示す。９は、断面Ｌ字状の鉄板片であり、排水槽本体１が土中に含まれる水によって土中から浮き上がらないように、レジンコンクリート層７から外向きに張り出すように設けられている。すなわち、鉄板片９は、排水槽本体１が土中に含まれる水によって土中から浮き上がるのを抑制するストッパーとして機能する。留金具１０は、フック状の形をしており、図４（図３のＣ部の拡大図）に示すように、レジンコンクリート層７内に埋め込まれている。そして、鉄板片９が留金具１０に係止されることにより、レジンコンクリート層７に鉄板片９が設けられている。鉄板片９（ストッパー）を取り付けた排水槽本体１が、土中に堀削された穴中に埋められる。
【実施例２】
【００２２】
図５に実施例２を示す。図６は、図５のＤ−Ｄ線断面図を示す。実施例２では、図３に示すような外部から付加した鉄板片９（ストッパー）に代えて、排水槽の外側の形状により浮き上がりを防止する。
【００２３】
上記実施例１と同様に、排水槽本体１の外周面には、レジンコンクリート層７が所定の強度を持つように形成される。レジンコンクリート層７の形成時に、浮き上がり防止のための外側に張り出した突起部１１が側壁１２に設けられる。突起部１１の形状は、排水槽本体１の土中からの浮き上がりを阻止できる形状、すなわち、ストッパーとして機能する形状であればよい。
【００２４】
実施例２の排水槽は、簡単な構造で、土中の荷重にも十分耐えられるとともに、土中の水分による浮き上がりも防止できる効果がある。また、この排水槽では、排水槽本体１に対して、強度を有するレジンコンクリート層７が密着するように一体的に形成されているので、土中の荷重の影響により変形・破壊されることがなく、運搬も容易で、なおかつ土中を掘削し排水槽を設置したら土を埋め戻すだけでよいので熟練した技術者でなくても施工ができ、工期が短時間で済むという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例（実施例１）の概略説明図である。
【図２】図１のＢ部拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３のＣ部拡大図である。
【図５】本発明の他の実施例（実施例２）の説明図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ ・・・排水槽本体
２ ・・・ケース
６ ・・・発泡ウレタン層
７ ・・・レジンコンクリート層
９ ・・・鉄板片（ストッパー）
１１ ・・突起部（ストッパー）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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