(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子線架橋により長鎖分岐を導入した熱可塑性樹脂と木質系充填剤を含有し、且つ発泡している木質樹脂発泡成形体の表面に、熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートが積層されてなり、前記木質樹脂発泡成形体に含有される熱可塑性樹脂と前記化粧シートに含有される熱可塑性樹脂とがポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記木質樹脂発泡成形体は、木質系充填剤を含有する部分を少なくとも一部に有するか、若しくは全体に木質系充填剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記木質系充填剤の平均粒径が１〜２００μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材。
【請求項４】
前記木質系充填剤を含有する部分における前記木質系充填剤の配合比率が、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して１０〜５００重量部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧材。
【請求項５】
前記木質樹脂発泡成形体は、発泡している部分を一部に有するか、もしくは全体が発泡していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の化粧材。
【請求項６】
前記木質樹脂発泡成形体の発泡倍率が１．１〜１０．０倍であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の化粧材。
【請求項７】
前記ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の化粧材。
【請求項８】
前記化粧シートが木目意匠を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の化粧材。
【請求項９】
前記化粧シートが透明性を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床材、壁材、天井材等の建築内装材、建具、家電品の表面材等に用いられる化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記各種用途の化粧材としては、合板やファイバーボード等の木質基材に、天然突き板や、紙または合成樹脂シートに印刷にて意匠を施した化粧紙または化粧シートなどを貼り合わせたものが多く使われている。しかし、これらの化粧材は、木質基材の吸放湿に由来する反りや、虫食い、腐食といった物性上の問題があるほか、リサイクルが困難であるために、それらの端材や廃材のほとんどが、埋め立てや焼却によって処分されている。
【０００３】
また、木質以外の基材を用いた化粧材としては、異形押出等による合成樹脂製の基材の表面に化粧シートを貼り合わせたものも使用されており、これらの化粧材には木質基材の使用に起因する上記の様な欠点はなく、しかも、木目意匠の化粧シートの貼付により、見た目は木のようではある。しかし、比重や剛性等の点から木質感がなく、また切削や釘打ちなどの各種加工が困難であるなどの問題があり、限られた部位にしか使用することができない欠点がある。
【０００４】
また、近年、建築内装材、床材、建具、家電品の表面材等の用途に、熱可塑性樹脂と木質系充填剤とを含有する木質樹脂成形体を供する試みが数多くなされている。しかしこれらの木質樹脂成形体は、単体ではリサイクル性や切削、釘打ちなどの加工性、木質感などに優れているもの、その表面は木質系充填剤によって着色された単調な色彩のものであるから、意匠性に劣るという欠点がある。
【０００５】
そこで、上記した木質樹脂成形体の表面に、天然突き板や化粧紙、化粧シート等の表面材を貼り合わせることで、所望の優れた意匠性を付与することも考えられる。しかし、この様にして木質樹脂成形体の表面に各種の表面材を貼り合わせた化粧材は、廃棄された端材や廃材の本体である木質樹脂成形体からの表面材の分離が、技術的にも経済的にも困難であるために、折角の木質樹脂成形体のリサイクル性が十分に活かされないという問題が発生する懸念がある。
【０００６】
これらに対して本発明者らは、熱可塑性樹脂と木質系充填剤を含有する木質樹脂成形体の表面に、前記木質樹脂成形体に含有される熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートを積層した化粧材を既に提案した（特願２０００−１７８３６２号）。この化粧材は、木質感、切削や釘打ち等の加工性が良く、且つ、優れた意匠とリサイクル性とを併せ持つという優れた利点を有するものである。
【０００７】
しかしながら上記化粧材は、その基材である木質樹脂成形体が、合板やファイバーボード等の通常の木質基材と比較して接着性に劣っており、特に、通常木材用に広く用いられている、水性エマルジョン型接着剤や溶剤型接着剤等、固形分１００％ではない揮発成分を含む接着剤を使用して化粧シートを貼着した場合に、接着剤中の揮発成分が通気性のない木質樹脂成形体と化粧シートとに挟まれてなかなか抜けていかずに、長時間に亘り接着剤中に滞留するために、接着後に長い養生期間を必要としたり、養生中に皺や位置ずれ、脹れ等の接着不良を発生したりし易く、木質樹脂成形体と化粧シートとの接着が困難であるという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記したような問題点を解決するためになされたものであって、その課題とするところは、木質感、切削や釘打ち等の加工性の良い木質樹脂成形体と、意匠性に優れた化粧シートとの積層構成による化粧材であって、木質樹脂成形体と化粧シートとの分離の必要なく容易にリサイクル可能であり、しかも、木質樹脂成形体と化粧シートとの接着性にも優れた化粧材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の化粧材は、電子線架橋により長鎖分岐を導入した熱可塑性樹脂と木質系充填剤を含有し、且つ発泡している木質樹脂発泡成形体の表面に、熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートが積層されてなり、前記木質樹脂発泡成形体に含有される熱可塑性樹脂と前記化粧シートに含有される熱可塑性樹脂とがポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする化粧材である。
【００１０】
特に、上記化粧材において、前記木質樹脂発泡成形体は、木質系充填剤を含有する部分を少なくとも一部に有するか、若しくは全体に木質系充填剤を含有することを特徴とする化粧材である。
【００１１】
また特に、上記化粧材において、前記木質系充填剤の平均粒径が１〜２００μｍであることを特徴とする化粧材である。
【００１２】
また特に、上記化粧材において、前記木質系充填剤を含有する部分における前記木質系充填剤の配合比率が、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して１０〜５００重量部であることを特徴とする化粧材である。
【００１３】
また特に、上記化粧材において、前記木質樹脂発泡成形体は、発泡している部分を一部に有するか、もしくは全体が発泡していることを特徴とする化粧材である。
【００１４】
また特に、上記化粧材において、前記木質樹脂発泡成形体の発泡倍率が１．１〜１０．０倍であることを特徴とする化粧材である。
【００１５】
また特に、上記化粧材において、前記ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン樹脂であることを特徴とする化粧材である。
【００１６】
また特に、上記化粧材において、前記化粧シートが木目意匠を有することを特徴とする化粧材である。
【００１７】
また特に、上記化粧材において、前記化粧シートが透明性を有することを特徴とする化粧材である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧材は、図１に示す様に、熱可塑性樹脂３と木質系充填剤４を含有し、且つ発泡（内部に気泡５が存在）している木質樹脂発泡成形体２の表面に、前記木質樹脂発泡成形体２に含有される熱可塑性樹脂３と同系の熱可塑性樹脂を主体とする化粧シート１が積層されてなることを特徴とする化粧材である。
【００１９】
上記の様に、本発明の化粧材は、化粧シート１と木質樹脂発泡成形体２とが、同系の熱可塑性樹脂を主体としているため、化粧材のリサイクル時には、化粧シート１と木質樹脂発泡成形体２とを分離することなく、再度木質樹脂発泡成形体２の材料として利用することが可能であり、リサイクル時の成形時には成形不良を発生することがなく、リサイクル品も木質感を損ったり強度が低下していたりすることがない。
【００２０】
しかも、木質樹脂発泡成形体２は、発泡により内部に気泡５を含む多孔質となっているので、化粧シート１と木質樹脂発泡成形体２との接着を、水性エマルジョン型接着剤や溶剤型接着剤等の、木材用として汎用の揮発成分を含む接着剤を使用しても、接着剤中の揮発成分が木質樹脂発泡成形体２の内部の気泡５を通じて拡散することにより、接着剤が速やかに乾燥固化することができるので、接着後の養生に長期間を要したり、養生中に皺や位置ずれ、脹れ等を発生したりすることなく、能率的且つ安定的に製造することができることや、接着後には接着剤が木質樹脂発泡成形体２の接着面近傍の気泡の内部に入り込んでいることにより投錨効果により接着力が向上することなどの利点がある。
【００２１】
なお、木質樹脂発泡成形体２の発泡には上記の他、断熱性が高まることにより冷たい感触や結露などが防止されることや、適度の弾性（クッション性）が付与されることにより衝突時の安全性や床材としての歩行感などが向上すること、軽量化により施工性や経済性が向上することなどの利点もある。
【００２２】
また、特に化粧シート１が木目意匠を有するものであると、木質樹脂発泡成形体２が木質系充填剤４を含有しているために、切削や溝切りなどで見える木口にも木質感があるので、表面の木目意匠との違和感がないことに加え、化粧シート１への木目意匠の付与のための印刷インキ等は、木質材と同系色であるので、当該印刷インキ等がリサイクルにより木質樹脂発泡成形体１中に混入しても、色彩上の違和感がないことなどの利点がある。
【００２３】
本発明において使用する木質系充填剤４の素材としては、基本的には天然の木材を主原料として製造された粉状、粒状ないし短繊維状の充填剤であれば特に制限されるものではなく、従来公知のものから任意に選択が可能であるが、一般的には、木材をカッターミルなどによって破断し、これをボールミルやインペラーミルなどにより粉砕して微粉状にしたもの（木粉）などを好適に用いることができる。
【００２４】
なお、木質系充填剤４の配合量を熱可塑性樹脂１００重量部に対して１００重量部を超えるような高配合とする場合にあっては、特に樹脂中の分散性が重要であり、その観点から、比較的繊毛の少ない粒状の木質系充填剤４を使用することが好ましい。係る繊毛の少ない木質系充填剤４として具体的には、主にパーティクルボードなどを研磨して得る研磨粉などが好ましく用いられる。
【００２５】
木質系充填剤４の平均粒径は特に制限されるものではないが、一般的には１〜２００μｍ、より好ましくは５〜１００μｍであることが望ましい。平均粒径が１μｍ未満のものは取り扱いが困難である上に、特に木質系充填剤４の配合量が多い場合には、樹脂中への分散状態が悪いと機械強度の低下の原因となる場合がある。また一方、２００μｍより大きいと、成形品の均質性、平面性、機械的強度が低下する原因となりやすいからである。
【００２６】
木質系充填剤４の配合量については、本発明において特に制限されるものではないが、一般的には熱可塑性樹脂３の１００重量部に対して１０重量部から５００重量部程度の範囲内で適宜選択が可能であるが、最適な配合量は化粧材の用途により異なるので、用途に合わせて適宜設計することが望ましい。
【００２７】
具体的には、例えば熱可塑性樹脂３としてポリオレフィン系樹脂を使用した場合、平板状に圧縮成形法等によって成形したのち、切削加工やＶカット加工などを行う用途については、切削性等の後加工性に優れたものを得るために、木質系充填剤４の配合量は、熱可塑性樹脂３の１００重量部に対して５０〜５００重量部、より好ましくは１００〜５００重量部とすることが望ましい。これに対し、例えば異形押出法や射出成形法などによって成形される用途については、成形性や均質性を高めるために、木質系充填剤４は熱可塑性樹脂３の１００重量部に対して１０〜２００重量部、より好ましくは１５〜１５０重量部とすることが望ましい。
【００２８】
本発明において木質樹脂発泡成形体２に使用する熱可塑性樹脂３としては、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、繊維素誘導体等、従来公知の各種の熱可塑性樹脂から適宜選択が可能であるが、焼却時の塩化水素ガスやダイオキシン等の有害物質の発生や、埋め立て時等の環境ホルモンの流出等の問題に鑑みると、非ハロゲン系樹脂を使用することが望ましく、中でも、部材としての耐候性や耐熱性、薬品や溶剤に対する耐性等の性能を満たすためには、ポリオレフィン系樹脂を使用することが最も望ましい。
【００２９】
ここで用いられるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体やこれらの酸変性物（接着性向上の目的で不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト重合したもの）、アイオノマー（オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体の金属水和物）等から適宜選択が可能であり、単一でも複数種の混合でもかまわない。
【００３０】
ただし、複数種の混合の場合には、リサイクル後にも化粧材用基材として十分な物性を維持することのできる木質樹脂発泡成形体２を得るために、出来るだけ互いに相溶性の良いものを選択して組み合わせることが望ましい。若しくは、相溶性の劣る樹脂の混合の場合には相溶化剤の配合も有効であり、たとえばポリエチレンとポリプロピレンの混合又は積層等、非相溶系の樹脂が混在する場合は、これらを相溶させるたとえばエチレン−プロピレン共重合体などを配合することがより望ましい。また特に、樹脂間の接着性を高め、内部強度を高めるために、酸変性した樹脂の配合比を高め（樹脂全体の２０〜５０重量％程度）、樹脂自体に極性を持たせると共に、木質系充填剤４との接着性を高めることが望ましい。
【００３１】
また、木質樹脂発泡成形体２の発泡成形にあたり、発泡性を良くするためには、これに含まれる熱可塑性樹脂３の溶融張力が高いことが望ましいので、特にポリプロピレン等の様に溶融張力が比較的に低い種類の樹脂を使用する場合は、電子線架橋により長鎖分岐を導入した樹脂の利用や、分子量分布の調整、若しくは溶融張力を上昇させる添加剤の添加など、公知の方法で必要に応じて溶融張力を高めに調整した樹脂を使用することが望ましい。
【００３２】
本発明において、木質樹脂発泡成形体２の発泡の手法については特に制限されるものではなく、従来公知の各種の樹脂発泡手法がいずれも任意に利用できる。具体的には、例えば、溶融状態の熱可塑性樹脂３を空気中で激しく攪拌することによって機械的に気泡５を導入する機械発泡法などもあるが、より簡便に安定した発泡状態が得られる方法として、熱可塑性樹脂３への添加剤としての発泡剤を利用した発泡手法が用いられる場合が多い。係る発泡剤を利用した発泡手法は一般的には、熱分解や化学反応によってガスを発生する性質を有する化学発泡剤を使用する化学発泡法と、樹脂中に導入した発泡剤としての低沸点の液体に熱をかけて気化させる物理発泡法とに分類される。
【００３３】
上記化学発泡剤としては、例えば重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、ホウ化水素ナトリウム、軽金属、アジド化合物等の無機発泡剤や、例えばアゾ系、ニトロソ系、ヒドラジド系等の有機発泡剤等があり、これらは任意の組み合わせで使用できる。また、特に２倍を超える高発泡倍率での発泡には主に物理発泡が用いられ、発泡剤としては炭酸ガスや脂肪族炭化水素が主に用いられる。また、物理発泡に際しても発泡体のセル形状を整えるため化学発泡剤を併用する場合が多い。
【００３４】
木質樹脂発泡成形体２の発泡倍率は、低過ぎると発泡による各種効果に乏しく、一方逆に高過ぎても、機械的強度が低下して化粧材に掛かる荷重や応力に耐えられなくなったり、表面強度が低下する結果化粧シートとの接着力が低下したりする場合があるので、用途にもよるが一般に概ね１．１〜１０．０倍、より好ましくは１．３〜８．０倍の範囲内とすることが望ましい。
【００３５】
木質樹脂発泡成形体２には上記した木質系充填剤４及び発泡剤の他、必要に応じて熱安定剤、酸中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料又は染料等の着色剤、木質系以外の有機系又は無機系の充填剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、難燃剤、ブロッキング防止剤、半透明化のための光散乱剤、艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上を添加することもできる。
【００３６】
これらの添加剤のうち、熱安定剤としてはヒンダードフェノール系、硫黄系、リン系等、酸中和剤としてはステアリン酸金属塩、ハイドロタルサイト等、紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等、光安定剤としてはヒンダードアミン系等、難燃剤としてはハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、塩素系難燃剤等、充填剤としては炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、アルミナ、タルク、マイカ、珪酸マグネシウム、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化鉄、カーボンブラック、金属粉等、滑剤としては炭化水素系滑剤、脂肪酸、高級アルコール系、脂肪酸アマイド系、金属石鹸系、エステル系等、造核剤としてはカルボン酸金属塩系、ソルビトール系、リン酸エステル金属塩系等、顔料としては縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリノン、アンスラキノン、イミダゾロン、フタロシアニン等の有機顔料や、カーボンブラック、コバルトブルー、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の無機顔料、酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等のパール顔料等があり、これらの添加剤を任意の組み合わせで用いることができる。
【００３７】
本発明において、木質樹脂発泡成形体２は、木質系充填剤４を全体に含有していてもよいし、本発明の目的であるリサイクル性、木質感、切削性や釘打ち性、接着性などの加工性を損なわないならば、たとえば木質系充填剤４を含有する部分に含有される熱可塑性樹脂３と同系の熱可塑性樹脂によるスキン層（表面の薄層）など、木質系充填剤４を含まない層が存在していてもかまわない。
【００３８】
また、本発明において、木質樹脂発泡成形体２は、その全体が発泡していてもよいし、本発明の目的であるリサイクル性、木質感、切削性や釘打ち性、接着性などの加工性を損なわないならば、たとえばその発泡している部分に含有される熱可塑性樹脂３と同系の熱可塑性樹脂によるスキン層（表面の薄層）など、発泡していない層が存在していてもかまわない。
【００３９】
上記のような木質系充填剤４を含まないか又は発泡していないスキン層の存在は、木質系準点在４や発泡による気泡５が木質樹脂発泡成形体２の表面に露出することを防止し、表面を滑らかに仕上げると共に、特に化粧シート１が貼り合わされない箇所における耐汚染性や耐水性を向上する効果をも有する。但し、前述した本発明の目的に鑑み、本発明においては、少なくとも化粧シート１が貼り合わされる部分における木質樹脂発泡成形体２の表面部分は、発泡している部分とされることが望ましい。
【００４０】
木質系充填剤４を含まない部分や発泡していない部分の存在の態様としては、上述したスキン層に限定されるものではなく、木質樹脂発泡成形体２の内部において例えば海島状や筋状、網目状、層状等の任意の構造を採ることができる。また、木質系充填剤４を含む部分や発泡している部分においても、その全体に木質系充填剤４が均一に配合されていたり全体が均一に発泡していたりする必要は必ずしもなく、木質系充填剤４の配合比率や発泡倍率の異なる複数種類の部分が例えば海島状や筋状、網目状、層状等に構成されたものであっても良い。
【００４１】
木質樹脂発泡成形体２は、熱可塑性樹脂３に木質系充填剤４や発泡剤を添加混練した木質樹脂発泡性組成物を、適宜の成形法で適宜の形状に成形し発泡させることで得ることができる。木質系充填剤４と熱可塑性樹脂３との混練はとくに方法を問わないが、バンバリーミキサーによって混練し、ペレタイザーでペレット化する方法や、２軸押出混練機によって混合、ペレット化する方法などが一般的である。また、熱可塑性樹脂３の成形と同時に木質系充填剤４を熱可塑性樹脂３と混練してもかまわない。なお、発泡剤は、ペレット化時に混練することも可能ではあるが、成形前の予期せぬ発泡の事故を防止するため、発泡剤は成形時に投入することが望ましい。
【００４２】
また、本発明の化粧材をリサイクルする際には、その破砕物に必要に応じて木質系充填剤４、熱可塑性樹脂３、その他各種添加剤などを加えて再度ペレット化する。この場合も特に方法は問わない。
【００４３】
木質樹脂発泡成形体２の製造方法も特に限定されず、例えば圧縮成形法、押出成形法、異形押出成形法、射出成形法、射出圧縮成形法、トランスファー成形法等、公知の各種の成形方法から、成形物の形状や寸法に合わせて適宜選択すればよい。その形状も、例えば平板状、立体形状、中空形状、リブ形状など自由に選択が可能である。なお、異形押出成形法においては、セルカ法を採用すると特に表面性の向上などに効果がある。また、ガス発泡で高発泡倍率成形する平板状のものは、発泡状態の均一性を高めるために、サーキュラーダイで押出後切り開き板状にする手法が特に有効である。
【００４４】
本発明の化粧材は、上記した木質樹脂発泡成形体２の表面に、所望の適宜の意匠の付与のための化粧シート１を積層して構成されるものであるが、本発明において肝要なのは、当該化粧シート１を、前記木質樹脂発泡成形体２に含有される熱可塑性樹脂３と同系の熱可塑性樹脂を主体として構成することであり、これによって本発明の化粧材のリサイクル性が確保されるのである。
【００４５】
なお、本発明において同系の熱可塑性樹脂とは、互いに混合しても大きな物性変化を伴わずにリサイクルが可能であることが重要であり、その限りにおいて、化粧シート１を主体として構成する熱可塑性樹脂としては、前掲した木質樹脂発泡成形体２に含有される熱可塑性樹脂３の例として列挙したものと同様の各種の熱可塑性樹脂の中から、同系のものを選択して使用することができる。
【００４６】
具体的には、例えばポリオレフィン系樹脂であれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体やそれらの酸変性物（接着性向上の目的で不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト重合したもの）、アイオノマー（オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体の金属水和物）等から適宜選択が可能であり、これらの中から選ばれる同種又は異種の樹脂を、木質樹脂発泡成形体２用及び化粧シート１用として使用することができる。
【００４７】
異種の樹脂を組み合わせる場合には、互いによく相溶するか若しくは互いによく接着する樹脂の組み合わせであることが望ましいが、そうでない場合であっても、両者を相溶及び／又は接着させるための相溶化剤及び／又は接着剤の添加により混合後の物性が維持できれば使用可能である。但しその場合には、リサイクル時に相溶化剤及び／又は接着剤を別途添加する必要がないように、相溶化剤及び／又は接着剤は、木質樹脂発泡成形体２及び化粧シート１の一方又は両方を構成する樹脂組成物に予め添加しておくことが望ましい。
【００４８】
化粧シート１を構成する熱可塑性樹脂にも必要に応じて、前述した木質樹脂発泡成形体２を構成する熱可塑性樹脂３の場合と同様の各種の添加剤から選ばれる１種以上を添加することができる。
【００４９】
化粧シート１の具体的構成については特に制限されるものではなく、例えば透明又は着色シートの表面に絵柄の印刷を施した単層化粧シート、着色シートの表面に絵柄の印刷を施し該印刷面にクリアーシートを例えばドライラミネート法、エクストルージョンラミネート法、熱ラミネート法等によって貼り合わせた複層化粧シート、透明シートの裏面に絵柄の印刷を施したバック刷り単層化粧シート等から、用途に応じて適宜選択が可能である。なお、複層化粧シートの場合には、その各層を構成する熱可塑性樹脂として同種又は同系の異種のものを使用すべきことは改めて言うまでもない。
【００５０】
化粧シート１に施される印刷絵柄の意匠の種類は特に制限されるものではなく、例えば木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄等から任意に選択可能である。特に木目意匠の化粧シートを採用すると、化粧材の切断・切削加工により露出する木口の木質樹脂発泡成形体１との違和感がなく、また印刷インキが木質材と同系色であることから、リサイクル時に木質樹脂発泡成形体２中に混入しても色調変化の問題がないので、本発明の目的には最も望ましいものと言える。
【００５１】
このとき、着色シートの採用及び／又は隠蔽ベタ印刷層の形成などにより、化粧シート１に十分な隠蔽性がある場合には、安定した意匠の再現が達成される利点があるが、一方逆に、化粧シート１が透明性を有する場合には、化粧シート１を透して木質系充填剤４を含む木質樹脂発泡成形体２の表面が見えることから、木質樹脂発泡成形体２の木質感を活かした意匠表現が可能になる利点がある。
【００５２】
上記化粧シート１への意匠絵柄の印刷に用いる印刷インキのバインダーとしては、例えば硝化綿、セルロース、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル系等の単独もしくは各変性物の中から適宜選定すればよい。これらは水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでも問題なく、また１液タイプでも硬化剤を使用した２液タイプでも任意に選定可能である。さらに紫外線や電子線等の照射によりインキを硬化させることも可能である。中でも最も一般的なものはポリオールプレポリマーを主剤としイソシアネート化合物からなる硬化剤で硬化させる２液硬化型ウレタン樹脂系の印刷インキであり、特にポリオレフィン系樹脂への接着性に優れている。
【００５３】
これらバインダー以外には通常のインキに含まれている顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、各種添加剤が添加されている。特によく用いられる顔料には縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリノン、アンスラキノン、イミダゾロン、フタロシアニン等の有機顔料や、カーボンブラック、コバルトブルー、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の無機顔料、酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等のパール顔料等がある。
【００５４】
意匠絵柄の印刷方法としては例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、ドライオフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法、転写印刷法等の従来公知の適宜の印刷法を用いることができる。また、隠蔽ベタ印刷層等のようなベタ印刷層を併用する場合には、例えばグラビアコート法、マイクログラビアコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、キスコート法、ロッドコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、フローコート法、ディップコート法等の塗工方法を用いることもできる。
【００５５】
また、意匠絵柄の印刷の前に必要に応じて、被印刷シートの印刷面に例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、火炎処理、酸処理、アルカリ処理、プライマー又はアンカー処理等の表面処理を施して、印刷インキとの接着性を向上させておくこともできる。
【００５６】
また、いずれの化粧シート１においても、木質樹脂発泡成形体２への貼り合わせのためのプライマーコートが裏面に施されていたり、表面保護や艶調整のためのトップコートや、エンボス法、ワイピング法、グロスマット法等による導管表現等が表面に施されていてもかまわない。
【００５７】
本発明の化粧材において、木質樹脂発泡成形体２の表面への化粧シート１の積層方法についてはとくに限定されることはなく、木質樹脂発泡成形体２の寸法や形状によって適当な積層方法を選択することができる。たとえば平板状であれば、平板状の木質樹脂発泡成形体２の表面及び／又は化粧シート１の裏面に接着剤を塗布し、ロールで貼り合わせるロールラミネート法など、異形押出成形法などの長手方向に同じ形状をとる成形体であればラッピング加工法など、複雑な三次元面を有する成形体であれば真空プレスラミネート法などが利用できる。
【００５８】
また、異形押出成形同時ラミネート法、射出成形同時ラミネート法などにより成形と同時に化粧シートを貼り合わせる同時絵付けも可能である。また、ポリオレフィン系樹脂など接着しにくい熱可塑性樹脂からなる木質樹脂発泡成形体２や化粧シート１を使用する場合には、必要に応じてあらかじめコロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ放電処理、フレーム処理、酸処理、アルカリ処理などの表面処理やプライマーコート又はアンカーコートなどを行うことにより接着性を向上させておくことが望ましい。
【００５９】
本発明の化粧材をリサイクルする場合には、木質樹脂発泡成形体２と化粧シート１とを剥離して分離する必要はなく、全体をそのまま粉砕して再度ペレット化、若しくはそのまま加熱溶融し、再度成形することにより、リサイクルされた木質樹脂発泡成形体２を得ることができる。ここで、ペレット化や成形の方法は、当初の木質樹脂発泡成形体２（バージン品）における方法として前述した方法と全く同様である。なお、リサイクルの際には、本発明の化粧材の破砕物又はその加熱溶融物に、必要に応じて木質系充填剤４、熱可塑性樹脂３、発泡剤、その他の各種添加剤等を適宜添加してもよい。
【００６０】
リサイクル方法としては上記の他、熱可塑性樹脂３と木質系充填剤４とを分離して回収する方法もあるが、その場合にあっても、化粧シート１は木質樹脂発泡成形体２から分離する必要はなく、木質樹脂発泡成形体２に含有される熱可塑性樹脂３と一緒に回収することができる。
【００６１】
本発明の化粧材の利用の態様によっては、例えば他の樹脂系の部品との複合化などにより、リサイクル利用に適さない場合もある。また、上記したリサイクル利用を多数回繰り返した結果、混入した異物の蓄積や樹脂の自然劣化等によりリサイクル利用に適さなくなってしまう場合もある。このような場合には、本発明の化粧材において、木質樹脂発泡成形体２に含有される熱可塑性樹脂３及び化粧シート１を主体として構成する熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン系樹脂等の非ハロゲン系の樹脂を使用すれば、燃焼時の塩化水素ガスやダイオキシン等の有害物質の発生の心配なく、焼却処分に付することができる。該焼却処分の際に、廃熱を発電や給湯、冷暖房等に再利用するサーマルリサイクルに処すれば更に地球環境に優しい利用形態となることは言うまでもない。
【００６２】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例及び比較例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
【００６３】
＜実施例１＞
電子線架橋により長鎖分岐を持つ高溶融張力ポリプロピレン樹脂７０重量部、マレイン酸変性したホモポリプロピレン樹脂３０重量部、及び木材をカッターミルで破断し、これをボールミルにより粉砕して微粉状にした平均粒径２０μｍの木質系充填剤４００重量部を２軸押出混練機によって混合、ペレット化して、木質樹脂組成物を作成した。この木質樹脂組成物をブタンガスによる物理発泡法にて４倍に発泡させつつサーキュラーダイより押し出した後切り開き、断面が５ｍｍ×３００ｍｍの長方形である直方体形状に成形し、さらに表面にコロナ放電処理をしてバージン品のポリオレフィン系木質樹脂発泡成形体を作成した。
【００６４】
一方、ランダムポリプロピレン樹脂に酸化鉄、酸化チタン等の顔料を配合して製膜した厚さ１００μｍの着色ポリプロピレン樹脂シートにウレタン系インキで木目印刷を施し、該印刷面にエクストルージョンラミネート法にてホモポリプロピレン樹脂を１００μｍの厚みでエンボス同時ラミネートし、その裏面にプライマーコート、表面にトップコートを施してポリオレフィン系樹脂製の化粧シートを作製した。
【００６５】
しかる後、前記ポリオレフィン系木質樹脂発泡成形体の表面にラッピング加工法にて前記ポリオレフィン系樹脂製化粧シートを貼り合わせて、バージン品の本発明の化粧材を作成した。
【００６６】
また、上記バージン品の化粧材の木質樹脂発泡成形体と化粧シートとを分離せずにそのまま全体を破砕した後、１軸押出機によって再ペレット化し、これを再度ブタンガスによる物理発泡法にてサーキュラーダイより４倍程度に発泡させて押し出した後切り開き、断面が５ｍｍ×３００ｍｍの長方形である直方体形状に成形し、さらに表面にコロナ放電処理をして、リサイクル品のポリオレフィン系木質樹脂発泡成形体を作製した。
【００６７】
しかる後、上記リサイクル品のポリオレフィン系木質樹脂発泡成形体の表面にラッピング加工法にて、上記バージン品に使用したものと同一のポリオレフィン系樹脂製化粧シートを貼り合わせて、リサイクル品の本発明の化粧材を作製した。
【００６８】
＜比較例１＞
前記実施例１において、前記木質樹脂組成物にブタンガスによる物理発泡を施すことなく、異形押出成形法にて断面が５ｍｍ×３００ｍｍの長方形である直方体形状に押出成形して、非発泡のポリオレフィン系木質樹脂成形体を得、その他は前記実施例１と全く同一の要領にて（但し、リサイクル品の非発泡のポリオレフィン系木質樹脂成形体の製造条件は、上記バージン品に準ずる）、バージン品及びリサイクル品の化粧材を作製した。
【００６９】
＜比較例２＞
前記実施例１において、ポリオレフィン系樹脂製化粧シートに代えて、酸化鉄、酸化チタン等の顔料を配合して製膜した厚さ１００μｍの着色ポリ塩化ビニル樹脂シートにウレタン系インキで木目印刷を施し、該印刷面に熱ラミネート法にて厚さ１００μｍのポリ塩化ビニル樹脂クリアシートをエンボス同時ラミネートし、裏面にプライマーコート、表面にトップコートを施して作製したポリ塩化ビニル樹脂製化粧シートを使用し、その他は前記実施例１と全く同一の要領にてバージン品及びリサイクル品の化粧材を作製した。
【００７０】
＜比較例３＞
前記実施例１において、木質系充填剤４００重量部に代えてタルク３０重量部を使用し、その他は前記実施例１と全く同一の要領にてバージン品及びリサイクル品の化粧材を作製した。
【００７１】
＜性能評価＞
上記実施例１及び比較例１〜３のそれぞれバージン品及びリサイクル品の化粧材について、成形性、鋸切削性、釘打ち性、木材用の酢酸ビニル系水性エマルジョン型接着剤による接着性、意匠性・木質感（目視及び触感による）について評価した。その評価結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
0004538936.tif 000002
【００７３】
上記表１の評価結果より、熱可塑性樹脂と木質系充填剤とを含有し、且つ発泡している木質樹脂発泡成形体の表面に、前記木質樹脂発泡成形体に含有される熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートが積層されてなる本発明の化粧材は、木質感があり、切削性や釘打ち性、汎用接着剤による接着性等の加工性が良く、且つ、優れた意匠性とリサイクル性とを併せ持つ化粧材であることが確認された。
【００７４】
【発明の効果】
以上詳細に説明した様に、本発明の化粧材は、熱可塑性樹脂と木質系充填剤を含有し、且つ発泡している木質樹脂発泡成形体の表面に、前記木質樹脂発泡成形体に含有される熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートが積層されてなるので、切削や釘打ち等の加工性に優れており、化粧シートによる高意匠と木質樹脂発泡成形体による視覚的及び触覚的な木質感とを有し、木質樹脂発泡成形体と化粧シートとの分離の必要なく容易にリサイクル可能であり、しかも木質樹脂発泡成形体は発泡していることから、揮発成分を含む水性エマルジョン型や溶剤型等の木材用の汎用の接着剤により容易且つ強固に化粧シートの接着が可能であるほか、発泡構造に由来する弾性や断熱性により、天然木材に似た暖かく柔軟な触感や衝撃に対する緩衝性を有している。
【００７５】
この様にして、本発明の化粧材は、化粧シートによる高意匠性を活かして、これまでの意匠性に劣る木質樹脂成形体では使用しにくかった建築内装材、建具、家電品の表面材などの用途にも十分に使用できるものとなった。しかも、従来より木質系の化粧材について行われて来た各種の後加工の応用が可能であり、特に本発明によって接着作業において汎用の木材用接着剤の使用が可能となり、従来の合板や中密度繊維板（ＭＤＦ）等の汎用の木質材料と同等の使い易さが実現したので、従来の木質材料に代わる腐蝕しにくくリサイクル容易な材料として、産業の発展及び地球環境の保護に貢献するところ頗る大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧材の実施の形態を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１  化粧シート
２  木質樹脂発泡成形体
３  熱可塑性樹脂
４  木質系充填剤
５  気泡
【図１】
0004538936.tif 000003