(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の継手本体と、前記継手本体の内周面と前記継手本体内に挿入された管の外周面との間に配設された環状のシール部材と、前記継手本体内に挿入されかつ前記管の外周上に組付けられて前記シール部材及び前記管を前記継手本体内に保持する保持部材とを備えた配管用継手であって、
前記継手本体の口元部から所定距離離れた位置に前記継手本体の周方向に沿って複数の貫通窓を形成し、
前記保持部材は、前記継手本体の内径に略等しい外径を有しかつ前記管の外径に略等しい内径を有する環状部と、前記環状部から延設されるとともに中間部外側に突起した突起及び中間部内側にて切り欠いた切欠きを有する複数の脚部と、を有する形状に可撓性材料にて構成されており、
前記保持部材を前記環状部側から前記継手本体内に挿入し前記脚部に設けた前記切欠きを前記管の外周上に形成した環状突起に嵌合させかつ前記脚部に設けた前記突起を前記貫通窓に嵌入させて前記管を前記継手本体内に保持するとともに前記環状部の先端面にて前記シール部材を前記継手本体内に保持するようにした配管用継手において、
前記管を貫通させる環状の基部と、前記基部から前記保持部材の脚部に対応した周方向位置にてそれぞれ前記基部の軸線方向に延出された複数のアーム部と、前記基部から延出され前記継手本体の外周上に係止可能な係止部と、前記継手本体の口元部の内径に略等しい外径を有しかつ前記管の外径に略等しい内径を有し前記基部の軸線方向に延出された環状ガイド部と、からなるガイド部材を前記継手本体に着脱可能に配設し、
前記保持部材の脚部が同脚部に設けた切欠きにて前記管の外周上に形成した環状突起に嵌合しかつ同脚部に設けた突起にて前記継手本体の貫通窓に嵌入した状態で、前記ガイド部材のアーム部を前記保持部材の脚部と対応しない回転位置にて前記継手本体に挿入したとき、前記ガイド部材の係止部が前記継手本体の外周上に係止されるとともに前記ガイド部材のアーム部の先端面が前記管の外周上に形成した環状突起に当接するように前記ガイド部材の係止部及び複数のアーム部を形成し、かつ、この状態で前記ガイド部材の環状ガイド部が前記継手本体の口元部内部に侵入するように前記ガイド部材の環状ガイド部を形成したことを特徴とする配管用継手。
【請求項２】
請求項１に記載の配管用継手において、前記ガイド部材の基部における前記環状ガイド部の延出方向と逆側端面の口元部角部の軸方向断面形状を、所定の半径を有する円弧形状としたことを特徴とする配管用継手。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の配管用継手において、前記ガイド部材のアーム部の先端部形状を、先端に向かうにつれて徐々に細くなる形状としたことを特徴とする配管用継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両などに利用される各種配管に用いる配管用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、実開平７−２４７１６号公報に記載のように、円筒状の継手本体と、継手本体の内周面と継手本体内に挿入された管の外周面との間に配設された環状のシール部材と、継手本体内に挿入されかつ管の外周上に組付けられてシール部材及び管を継手本体内に保持する保持部材とを備えた配管用継手であって、継手本体の口元部から所定距離離れた位置に継手本体の周方向に沿って複数の貫通窓を形成し、保持部材は、継手本体の内径に略等しい外径を有しかつ管の外径に略等しい内径を有する環状部と、環状部から延設されるとともに中間部外側に突起した突起及び中間部内側にて切り欠いた切欠きを有する複数の脚部と、を有する形状に可撓性材料にて構成されており、保持部材を環状部側から継手本体内に挿入し脚部に設けた切欠きを管の外周上に形成した環状突起に嵌合させかつ脚部に設けた突起を貫通窓に嵌入させて管を継手本体内に保持するとともに環状部の先端面にてシール部材を継手本体内に保持するようにした配管用継手が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の配管用継手においては、環状のシール部材を、継手本体の内周面と継手本体内に挿入された管の外周面との間に配設する構成を採用している等の理由により、継手本体の口元部の内径を管の外径と略同一にすることができず、管の外径より若干大きくせざるを得ない。そのため、車両振動や車両の初期組み付けのばらつき等により管が継手本体に対して径方向に振れた場合に、管は継手本体の口元部を支点としては振れず、保持部材の脚部の先端部を支点として振れることになる。保持部材は、樹脂等の可撓性材料にて形成されているので、管が振れると、管の外径面が保持部材の脚部を押圧し、保持部材の脚部は径外方向へ撓むことになる。
【０００４】
ここで、保持部材の脚部が径外方向へ撓んだ状態が短期的に継続する程度であれば、樹脂材の弾性力により保持部材の脚部は元の形状に復元するが、長期的に保持部材の脚部が径外方向へ撓んだ状態が継続すれば、樹脂材等に見られるいわゆるクリープ現象により、保持部材の脚部が径外方向へ広がったまま元の形状に復元しなくなってしまう。
【０００５】
このように、保持部材の脚部が径外方向へ広がったままの状態になると、保持部材の脚部に設けた切欠きと管の外周上に形成した環状突起との嵌合が不完全となり、これは、管の保持部材からの引抜力低下を招来し、ひいては車両振動や管の内圧の増加等により管が保持部材から抜けてしまう可能性もあった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、簡易な構成にて管の抜けに関する信頼性を向上することのできる配管用継手を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、円筒状の継手本体と、前記継手本体の内周面と前記継手本体内に挿入された管の外周面との間に配設された環状のシール部材と、前記継手本体内に挿入されかつ前記管の外周上に組付けられて前記シール部材及び前記管を前記継手本体内に保持する保持部材とを備えた配管用継手であって、前記継手本体の口元部から所定距離離れた位置に前記継手本体の周方向に沿って複数の貫通窓を形成し、前記保持部材は、前記継手本体の内径に略等しい外径を有しかつ前記管の外径に略等しい内径を有する環状部と、前記環状部から延設されるとともに中間部外側に突起した突起及び中間部内側にて切り欠いた切欠きを有する複数の脚部と、を有する形状に可撓性材料にて構成されており、前記保持部材を前記環状部側から前記継手本体内に挿入し前記脚部に設けた前記切欠きを前記管の外周上に形成した環状突起に嵌合させかつ前記脚部に設けた前記突起を前記貫通窓に嵌入させて前記管を前記継手本体内に保持するとともに前記環状部の先端面にて前記シール部材を前記継手本体内に保持するようにした配管用継手において、前記管を貫通させる環状の基部と、前記基部から前記保持部材の脚部に対応した周方向位置にてそれぞれ前記基部の軸線方向に延出された複数のアーム部と、前記基部から延出され前記継手本体の外周上に係止可能な係止部と、前記継手本体の口元部の内径に略等しい外径を有しかつ前記管の外径に略等しい内径を有し前記基部の軸線方向に延出された環状ガイド部と、からなるガイド部材を前記継手本体に着脱可能に配設し、前記保持部材の脚部が同脚部に設けた切欠きにて前記管の外周上に形成した環状突起に嵌合しかつ同脚部に設けた突起にて前記継手本体の貫通窓に嵌入した状態で、前記ガイド部材のアーム部を前記保持部材の脚部と対応しない回転位置にて前記継手本体に挿入したとき、前記ガイド部材の係止部が前記継手本体の外周上に係止されるとともに前記ガイド部材のアーム部の先端面が前記管の外周上に形成した環状突起に当接するように前記ガイド部材の係止部及び複数のアーム部を形成し、かつ、この状態で前記ガイド部材の環状ガイド部が前記継手本体の口元部内部に侵入するように前記ガイド部材の環状ガイド部を形成したことを特徴とする配管用継手とした。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、保持部材に管を装着し全構成部品の組み付けが完了した状態では、継手本体の口元部の内径に略等しい外径を有しかつ管の外径に略等しい内径を有するガイド部材の環状ガイド部が、継手本体の口元部内部に侵入しているので、継手本体に対する管の径方向の振れが抑制され、保持部材の脚部の先端部を支点として管が振れることはなくなる。よって、管が継手本体に対して径方向に振れても、管の外径面が保持部材の脚部を押圧し保持部材の脚部が径外方向へ撓むことがなくなり、管が継手本体に対して径方向に振れる状態が長期的に継続しても、樹脂材等の可撓性材料で形成されている保持部材の脚部がクリープ現象により径外方向へ広がったまま元の形状に復元しなくなるという事態が発生しなくなる。従って、車両振動や管の内圧の増加等に対する管の継手本体からの抜けに関する信頼性を向上させることができるものである。
【０００９】
また、請求項１に記載の発明によれば、保持部材の脚部が同脚部に設けた切欠きにて管の外周上に形成した環状突起に嵌合しかつ同脚部に設けた突起にて継手本体の貫通窓に嵌入した状態で、ガイド部材のアーム部を保持部材の脚部と対応しない回転位置にて継手本体に挿入したとき、ガイド部材の係止部が継手本体の外周上に係止されるとともにガイド部材のアーム部の先端面が管の外周上に形成した環状突起に当接するようにガイド部材の係止部及び複数のアーム部を形成しているので、配管作業における管の継手本体への侵入が不十分で保持部材の脚部の切欠きが管の外周上に形成した環状突起に嵌合していなければ、ガイド部材ののアーム部先端の継手本体内への侵入時に、ガイド部材の係止部が継手本体の外周上に係止される位置に達する前にガイド部材のアーム部の先端面が管の外周上に形成した環状突起に当接するので、ガイド部材の係止部が継手本体の外周上に係止される所定位置までガイド部材を侵入させることができない。よって、作業者は、ガイド部材の係止部が継手本体の外周上に係止される位置までガイド部材を挿入できるか否かにより、配管作業が正常に行われたか否かを容易に検査することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ガイド部材の基部における前記環状ガイド部の延出方向と逆側端面の口元部角部の軸方向断面形状を、所定の半径を有する円弧形状としたことを特徴とする配管用継手としたものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、管を貫通させる環状の基部を有するガイド部材が継手本体の口元部に配設されているので、管は、継手本体に対して径方向へ振れる際に、ガイド部材の基部における環状ガイド部の延出方向と逆側端面の口元部角部を支点として振れることになり、管は、当該支点と当接する部位において圧縮集中応力が働くことになるが、この支点となる基部の口元部角部を、所定の半径を有する円弧形状とすることにより、かかる圧縮集中応力を緩和することができる。これにより、車両振動等の外的環境下においても、管自体の耐久性・信頼性を向上させることができるものである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記ガイド部材のアーム部の先端部形状を、先端に向かうにつれて徐々に細くなる形状としたことを特徴とする配管用継手とした。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、ガイド部材のアーム部を継手本体に挿入していく際に、同アーム部の先端と保持部材の脚部の先端とが当接し挿入を妨げることがないように同アーム部を保持部材の脚部と対応しない正規回転位置にて挿入していく必要があるところ、同アーム部の先端部形状を先端に向かうにつれて徐々に細くなる形状とすることにより、同アーム部の回転方向位置が上記正規位置から若干ずれていても、同アーム部の先端部が保持部材の脚部の先端と当接しながら正規回転位置に自動的に補正されつつ挿入され、結果として正規回転位置にて組み付けられることになる。よって、目に見えない位置にて配管作業をする場合等においても作業効率を向上させることができるものである。
【００１４】
前記ガイド部材のアーム部を前記保持部材の脚部と対応する回転位置にて前記継手本体内に挿入し前記ガイド部材のアーム部の先端部と前記保持部材の脚部の先端部とを当接させた状態にて、さらに前記ガイド部材のアーム部を前記継手本体内に向けて押圧したとき、前記ガイド部材のアーム部の先端部が前記保持部材の脚部の先端部の径外側又は径内側に侵入せず、前記ガイド部材のアーム部の先端部がその軸方向位置より深く挿入できないように、前記ガイド部材のアーム部の先端部及び前記保持部材の脚部の先端部を形成してもよい。
【００１５】
この構成によれば、ガイド部材のアーム部を継手本体に挿入していく際に、同アーム部の先端と保持部材の脚部の先端とが当接し挿入を妨げることがないように同アーム部を保持部材の脚部と対応しない正規回転位置にて挿入していく必要があるところ、誤って同アーム部の回転方向位置を保持部材の脚部と対応する回転位置にて挿入しようとした場合において、同アーム部の先端部と保持部材の脚部の先端部とが当接した後は、さらに同アーム部を継手本体内に向けて押圧しても、同アーム部の先端部が保持部材の脚部の先端部の径外側又は径内側に侵入せず、同アーム部の先端部がその軸方向位置より深く挿入できない。よって、ガイド部材のアーム部が保持部材の脚部と対応する回転位置にて組み付くという誤組み付けを防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
第１図は、本発明に係る配管用継手を軸方向断面図により示したものである。この配管用継手は、管１０を収容する継手本体２０と、継手本体２０内に収容されたシール部材としてのＯリング３０，３０と、継手本体２０内に収容されて管１０及びＯリング３０，３０を継手本体２０内に保持する保持部材４０と、継手本体２０に着脱可能に設けたガイド部材５０とを主要構成部材としている。
【００１８】
管１０は、第１図及び第３図に示すように、円筒状に形成され、先端にて傾斜をもって若干細くなるように形成された傾斜部１１を有する。また、管１０の外周上には、先端から所定距離隔てた位置に環状突起１２が形成されており、かかる環状突起１２は前側（図１において左側）にて緩やかな傾斜面１２ａを有するとともに、後側（図１において右側）にて外周面と垂直な垂直面１２ｂを有する。
【００１９】
継手本体２０は、管１０の接続対象の一部分を形成するものであり、接続対象の材質に応じて合成樹脂又は金属で形成されており、口元部から所定距離隔てた位置に周方向に沿って図１において上下一対の円形の貫通窓２１，２１が形成されている。また、継手本体２０の口元部の外周上にはフランジ２３が形成されている。
【００２０】
継手本体２０の内周面２６，２７は２段に形成され、内周面２７の内径は管１０の外径に略等しく設定されており、内周面２６の内径は内周面２７の内径より大きい。
【００２１】
Ｏリング３０，３０は第１図に示すように、継手本体２０の内周面２６上に組み付けられるもので、両Ｏリング３０，３０間にはサポートリング３１が介装されるようになっている。
【００２２】
保持部材４０はナイロン樹脂等の可撓性材料で一体形成され、第１図に示すように、環状部４１と、同環状部４１から延出された一対の脚部４２，４２とからなる。環状部４１の外径は継手本体２０の内周面２６の内径に略等しく、かつ、同環状部４１の内径は管１０の外径に略等しく設定されている。各脚部４２，４２は断面Ｕ字形に形成され、それらの中間部外側に突起４２ａ，４２ａを有するとともに、中間部内側に切欠き４２ｂ，４２ｂを有する。
【００２３】
ガイド部材５０もナイロン樹脂等の可撓性材料で一体成形され、第１図、第２図及び第４図〜第６図に示すように、環状の基部５１と、同基部５１から前方（第１図等において左側）へ延出された図２，図４及び図５において上下一対のアーム部５２，５２、上下一対の係止部５３，５３及び環状ガイド部５８と、同基部５１から後方（図１において右側）へ延出された上下一対の取っ手部５４，５４とからなる。
【００２４】
係止部５３，５３にはその先端に内側へ突出した突起５３ａ，５３ａがそれぞれ形成されており、取っ手部５４，５４の内側への押圧操作により突起５３ａ，５３ａが開き、かつ前記押圧の解除操作により突起５３ａ，５３ａが基の位置に復帰するようになっている。また、この押圧操作の際の操作力を低減しガイド部材５０の脱着性を向上させるため、ガイド部材５０には、図４に示すように、上下一対の開口５６，５６を設けガイド部材５０の撓みに対する復元力を低減している。この開口５６，５６を設けることにより、ガイド部材５０を継手本体２０に組み付けた状態において継手本体２０とガイド部材５０との間に侵入した水・泥等が落ちやすくもなっている。さらに、ガイド部材５０には、図２及び図４に示すように、左右一対の台座５７，５７が設けられており、より一層脱着性が向上している。すなわち、ガイド部材５０の上記押圧操作による係止部５３，５３及び取っ手部５４，５４の撓みは基部５１を支点として行われるところ、かかる台座５７，５７を設けることにより、基部５１の軸方向位置が後方（図２において右側）に移動することになるので、押圧操作の支点である基部５１と作用点である係止部５３，５３の突起５３ａ，５３ａとの距離が大きくなる。よって、取っ手部５４，５４の押圧操作に対する係止部５３，５３の突起５３ａ，５３ａの移動量距離を大きく設定することができ、脱着性が向上する。
【００２５】
アーム部５２，５２の先端部は、図６に示すように先端に向かうにつれて徐々に細くなるテーパー形状をしている。
【００２６】
環状ガイド部５８は、その外径が継手本体２０の口元部の内径２２に略等しく、かつその内径が管１０の外径に略等しく設定されている。
【００２７】
基部５１には、その後方（図１において右側）側端面の口元部角部に、所定の半径を有するアール５５（円弧形状）を設けている。
【００２８】
次に、上記にような構成部品において、管１０を継手本体２０に組み付ける場合について説明する。
【００２９】
まず、Ｏリング３０、サポートリング３１、Ｏリング３０をこの順に継手本体２０内にその口元部から押し込んだ後、保持部材４０をその環状部４１側から継手本体２０内に同様にして押し込んで、保持部材４０の各脚部４２，４２の外側面の各突起４２ａ，４２ａを継手本体２０の各貫通窓２１，２１に嵌合させる。
【００３０】
かかる状態で、管１０の先端をガイド部材５０の基部５１に貫通させるとともに、継手本体２０の口元部側から管１０を押し込む。かかる場合、管１０の先端の傾斜部１１が保持部材４０の脚部４２，４２に形成した各切欠き４２ｂ，４２ｂに嵌合した状態（第１図の状態）にて、管１０の継手本体２０に対する組み付けが完了する。
【００３１】
次に、ガイド部材５０を、継手本体２０の口元部側から押し込んで、係止部５３，５３の先端の突起５３ａ，５３ａを継手本体２０の口元部外周上のフランジ２３に係止させることにより組み付ける。これにより、構成部品全ての組み付けが完了する。なお、かかるガイド部材５０の組み付けは、上記管１０の組み付けと同時に行ってもよい。その際には、ガイド部材５０のアーム部５２，５２の先端を管１０の環状突起１２に当接させながら行うと、両者一体となって組み付けることができるので好ましい。
【００３２】
以上、全構成部品が組み付いた状態では、内部圧力、外力等により、管１０を継手本体２０の外部へ押し出すような引抜け力が働いても、突起１２の垂直面１２ｂが各切欠き４２ｂ，４２ｂに堅固に係合すると同時に、各突起４２ａ，４２ａが各貫通窓２１，２１の内側面に堅固に係合して、管１０が継手本体２０内に堅固に保持される。また、このとき、Ｏリング３０，３０が管１０の外周面と継手本体２０の内周面２６との密閉性を保つので、内部の流体が継手本体２０から漏れることはない。
【００３３】
また、全部品の組み付けが完了した状態では、継手本体２０の口元部の内径２２に略等しい外径を有しかつ管１０の外径に略等しい内径を有するガイド部材５０の環状ガイド部５８が、継手本体２０の口元部内部に侵入しているので（図１参照）、継手本体２０に対する管１０の径方向の振れが抑制され、保持部材４０の脚部４２，４２の先端部を支点として管が振れることはなくなる。よって、管１０が継手本体２０に対して径方向に振れても、管１０の外径面が保持部材４０の脚部４２，４２を押圧し保持部材４０の脚部４２，４２が径外方向へ撓むことがなくなる。従って、管１０が継手本体２０に対して径方向に振れる状態が長期的に継続しても、ナイロン樹脂等の可撓性材料で形成されている保持部材４０の脚部４２，４２がクリープ現象により径外方向へ広がったまま元の形状に復元しなくなるという事態が発生しなくなる。従って、車両振動や管１０の内圧の増加等に対する管１０の継手本体２０からの抜けに関する信頼性を向上させることができる。また、前述のごとく、ガイド部材５０の基部５１には、その後方（図１において右側）側端面の口元部角部に、所定の半径を有するアール５５（円弧形状）を設けているので、管１０が継手本体２０に対して同角部を支点として径方向へ振れる際に、当該支点と当接する部位において管１０に働く圧縮集中応力を緩和することができる。これにより、車両振動等の外的環境下においても、管自体の耐久性・信頼性を向上させることができる。
【００３４】
さらに、ガイド部材５０は、管１０が継手本体２０内に確実に組み込まれているか否かの検査にも利用できる。すなわち、管１０の挿入量が少なくて突起１２が保持部材４０の切欠き４２ｂ，４２ｂに嵌合していない状態で、ガイド部材５０を上述のようにして押し込むと、アーム部５２，５２の先端部端面が突起１２に当接して、アーム部５２，５２が継手本体２０の所定位置まで侵入することができず、係止部５３，５３の突起５３ａ，５３ａが継手本体２０のフランジ２３に係止できない。これにより、配管作業時に管１０の組み付けが確実に行われているか否かが容易に検査できる。また、かかる場合、保持部材４０は確実に継手本体２０に組み込まれ、管１０の挿入量のみが単に不足している場合には、ガイド部材５０をさらに押し込むことにより、アーム部５２，５２の各先端部端面が管１０の突起１２を押して管１０を継手本体２０内に押し込むように作用するので、この検査作業により、管１０が継手本体２０に組み付けられるようになる。なお、上記実施例では、ガイド部材５０の基部５１を環状に形成したが、この基部５１を特に環状にする必要はなく、４角形、楕円等の他の形状にしてもよい。
【００３５】
また、ガイド部材５０を継手本体２０へ押し込む際に、ガイド部材５０のアーム部５２，５２を保持部材４０の脚部４２，４２と対応しない正規回転位置（図１においては、紙面上下方向にある保持部材４０の脚部４２，４２に対して、９０°位相をずらした紙面前後方向）にて挿入していく必要があるが、同アーム部５２，５２の先端部形状を前述のようにテーパー形状としているので、同アーム部５２，５２の回転方向位置が正規位置から若干ずれていても、同アーム部５２，５２の先端部が保持部材４０の脚部４２，４２の先端と当接しながら正規回転位置に自動的に補正されつつ挿入され、結果として正規回転位置にて組み付けられることになる。よって、目に見えない位置にて配管作業をする場合等においても作業効率を向上させることができる。
【００３６】
さらに、ガイド部材５０を継手本体２０へ押し込む際に、誤って、ガイド部材５０のアーム部５２，５２を保持部材４０の脚部４２，４２と対応する回転位置（図７に示すように、紙面前後方向にある保持部材４０の脚部４２，４２に対して、同位相である紙面前後方向）にて挿入しようとした場合においては、同アーム部５２，５２の先端部と保持部材４０の脚部４２，４２の先端部とが当接した後は、さらに同アーム部５２，５２を継手本体２０内に向けて押圧しても、同アーム部５２，５２の先端部が弾性変形により保持部材４０の脚部４２，４２の先端部の径外側又は径内側に侵入しないように、同アーム部５２，５２の先端に突起５２ａ，５２ａを設け、両先端部間の当接態様を調節してあるので、同アーム部５２，５２の先端部がその軸方向位置より深く挿入できない（図８に示す状態）。また、この軸方向位置では、ガイド部材５０の係止部５３，５３の突起５３ａ，５３ａが継手本体２０の口元部外周上のフランジ２３と係止されず、ガイド部材５０は継手本体２０に対し組み付かない。よって、ガイド部材５０のアーム部５２，５２が保持部材４０の脚部４２，４２と対応する回転位置にて組み付くという誤組み付けを防止することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、簡易な構成にて管の抜けに関する信頼性を向上することのできる配管用継手を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る配管用継手を示す軸方向断面図である。
【図２】図１においてガイド部材と継手本体との係止状態を示す上面図である。
【図３】管の部分断面図である。
【図４】図１のガイド部材の左側面図である。
【図５】図１のガイド部材を上方から見た部分断面図である。
【図６】図１のガイド部材の正面図である。
【図７】ガイド部材を誤組付けしようとした状態を示す正面図である。
【図８】図７において上方から見た軸方向断面図である。
【符号の説明】
１０  管
１２  環状突起
２０  継手本体
２１  貫通窓
２２  継手本体の口元部の内径
２６，２７  継手本体の内周面
３０  Ｏリング（環状のシール部材）
４０  保持部材
４１  環状部
４２  脚部
４２ａ  突起,    ４２ｂ  切欠き
５０  ガイド部材
５１  基部
５２  アーム部
５３  係止部
５５  円弧形状
５８  環状ガイド部
【図１】
0004426675.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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