(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金製またはアルミニウム基複合材製の鋳包み材を金型のキャビティにセットする鋳包み材セット工程と、
前記鋳包み材をセットした前記金型にマグネシウムを蒸発させた状態で供給し、この蒸発させたマグネシウムで鋳包み材の溶湯の接触面を被覆するマグネシウム被覆工程と、
次にこの金型内に窒素ガスを供給し、この窒素ガスと前記被覆したマグネシウムとを反応させて窒化マグネシウムを形成する窒化マグネシウム形成工程と、
窒化後に前記金型内にアルミニウム合金の溶湯を注湯し、前記アルミニウム合金製またはアルミニウム基複合材製の鋳包み材をアルミニウム合金により鋳包む鋳包み工程と、からなることを特徴とする鋳包み鋳造方法。
【請求項２】
前記窒化マグネシウム形成工程では、金型外で予め窒素ガスを所定温度に加熱することで、マグネシウムの反応を促すことを特徴とする請求項１記載の鋳包み鋳造方法。
【請求項３】
前記窒化マグネシウム形成工程では、金型を所定温度に加熱することで、マグネシウムの反応を促すことを特徴とする請求項１記載の鋳包み鋳造方法。
【請求項４】
前記金型の加熱は、カートリッジヒータにて鋳包み材の近傍を加熱することで実施することを特徴とする請求項３記載の鋳包み鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアルミニウム合金製またはアルミニウム基複合材製の鋳包み材をアルミニウム合金で鋳包む鋳包み鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム合金製の鋳包み材をアルミニウム合金で鋳包む技術には、例えば、特開平１１−１０７８４８号公報「粉末アルミ合金製シリンダーライナ」に示されたものがある。この粉末アルミ合金製シリンダーライナは、アルミニウム合金製エンジンブロックに鋳込まれるもので、段落番号［００４０］〜［００４４］に示される通り、粉末アルミ合金製シリンダーライナの熱膨張率をαC、アルミニウム合金製エンジンブロックの熱膨張率をαBとするときに、１４×１０-6／℃≦αC≦２０×１０-6／℃であり、且つ、１×１０-6／℃≦αB−αC≦８×１０-6／℃を満足するものである。
【０００３】
このように設定したので、粉末アルミ合金製シリンダーライナは、抜け落ちを防止することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報の技術は、シリンダーライナの外面とエンジンブロックの内面が触れ合っているもので、互いの面は反応しておらず、結合していない。
また、アルミニウム合金を注湯する際に、表面に酸化膜が形成され、この酸化膜がシリンダーライナとの間に巻き込まれ、介在して残る場合がある。
【０００５】
さらに、公報の技術は、エンジン稼働時において、高温になるとエンジンブロックの内径はかなり大きくなるが、逆に、シリンダーライナの外径はそれほど大きくならず、ゆるくなる。例えば、熱膨張率の関係がαB−αC≦８×１０-6／℃で、シリンダーライナの外径およびエンジンブロックの内径を各々φ８０ｍｍとし、運転温度を３００℃とした場合、エンジンブロックの内径Ｄｉとシリンダーライナの外径Ｄとの間に直径で隙間Ｓ＝０．１９２ｍｍ（Ｓ＝８×１０-6／℃×３００℃×８０＝０．１９２ｍｍ）ができる。隙間が０．１９２ｍｍできると、ゆるい状態（ＪＩＳ  Ｂ  ０４０１）である。
【０００６】
すなわち、上記公報の技術は、酸化膜の介在やエンジン稼働時の温度によって隙間が生じやすく、互いに接触している面積の減少や締付面圧の低下など密着性は低下する。この結果、シリンダーライナの冷却に大きなばらつきが起きる場合があり完全なものといい難い。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、シリンダーライナなどの鋳包み材とエンジンブロックなどの母材との結合性を向上させる鋳包み鋳造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、アルミニウム合金製またはアルミニウム基複合材製の鋳包み材を金型のキャビティにセットする鋳包み材セット工程と、鋳包み材をセットした金型にマグネシウムを蒸発させた状態で供給し、この蒸発させたマグネシウムで鋳包み材の溶湯の接触面を被覆するマグネシウム被覆工程と、次にこの金型内に窒素ガスを供給し、この窒素ガスと被覆したマグネシウムとを反応させて窒化マグネシウムを形成する窒化マグネシウム形成工程と、窒化後に金型内にアルミニウム合金の溶湯を注湯し、アルミニウム合金製またはアルミニウム基複合材製の鋳包み材をアルミニウム合金により鋳包む鋳包み工程と、からなることを特徴とする。
【０００９】
マグネシウム被覆工程では、マグネシウムで鋳包み材の溶湯の接触面を被覆する。その結果、次工程において鋳包み材の溶湯の接触面で窒化マグネシウムを確実に形成することができる。
【００１０】
窒化マグネシウム形成工程では、金型内に窒素ガスを供給し、この窒素ガスと被覆したマグネシウムとを反応させて窒化マグネシウムを形成する。そして、窒化マグネシウムによって溶湯の接触面の酸化膜およびアルミニウム合金の溶湯の表面の酸化膜を還元し、アルミニウム基複合材製の鋳包み材とアルミニウム合金と結合させる。
【００１１】
請求項２の窒化マグネシウム形成工程では、金型外で予め窒素ガスを所定温度に加熱することで、マグネシウムの反応を促すことを特徴とする。
金型内に供給した窒素ガスの温度は高く、金型内での窒化マグネシウムの形成は容易になる。
【００１２】
請求項３の窒化マグネシウム形成工程では、金型を所定温度に加熱することで、マグネシウムの反応を促すことを特徴とする。
金型内で窒素ガスの温度は高くなり、金型内での窒化マグネシウムの形成は容易になる。
【００１３】
請求項４では、金型の加熱は、カートリッジヒータにて鋳包み材の近傍を加熱することで実施することを特徴とする。
鋳包み材の温度を上昇させるとともに鋳包み材の近傍の窒素ガスの温度を上昇させ、鋳包み材に被覆したマグネシウムと確実に反応させる。そして、鋳包み材の溶湯の接触面に窒化マグネシウムをより確実に形成する。
また、金型の加熱にカートリッジヒータを用いることで、金型の所望の部位を所望の温度に確実に昇温する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る鋳包み鋳造方法に用いる鋳造装置の模式図（第１実施の形態）であり、鋳造装置１０は、ダイカスト装置１１と、ガス供給装置１２とからなる。ダイカスト装置１１は、架台１３と、架台１３上に設けた押出し装置１４ならびに型締装置１５とを有する。型締装置１５には金型１６を取付けた。
【００１５】
ガス供給装置１２は、窒素ガス（Ｎ2）２１のボンベ２２と、窒素ガス２１を金型１６へ供給する管２３と、この管２３の所定位置に設けた窒素加熱ユニット２４と、雰囲気炉２５と、アルゴンガス（Ａｒ）２６のボンベ２７と、アルゴンガス２６を金型１６へ供給する管２８と、アルゴンガス２６を雰囲気炉２５へ供給する管２９とを有する。３１は雰囲気炉２５内の坩堝（るつぼ）、３２はバルブ、３３は金型１６にセットする鋳包み材を示す。
窒素加熱ユニット２４の熱源は、例えば、バンドヒータである。
次に、このように構成した鋳造装置１０を用いて行う本発明の鋳包み鋳造方法を説明する。
【００１６】
図２は本発明に係る鋳包み鋳造方法のフローチャート（第１実施の形態）であり、ＳＴはステップを示す。
ＳＴ０１：アルミニウム基複合材製の鋳包み材を金型のキャビティにセットする。
ＳＴ０２：金型内にマグネシウムを供給する。
ＳＴ０３：金型内に、予め金型外で所定温度に加熱した窒素ガスを供給し、マグネシウムと反応させて窒化マグネシウムを形成する。
ＳＴ０４：アルミニウム合金の溶湯を注湯し、アルミニウム基複合材製の鋳包み材を鋳包む。
次に、ＳＴ０１〜ＳＴ０４を具体的に説明する。
【００１７】
図３（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る鋳包み材の製造方法の説明図である。
（ａ）は鋳包み材用素材３４を示す。予め円柱状に成形した多孔質アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）３５に溶解したアルミニウム合金３６を浸透させ、アルミニウム基複合材を製造する。
（ｂ）：鋳包み材用素材３４をＮＣ（数値制御）旋盤３７で所定の直径に仕上げる。
【００１８】
（ｃ）：鋳包み材用素材３４を押出しプレス４０のコンテナ４１に挿入し、ラム４２で押出すことにより、ダイス４３とマンドレル４４の間を通して、管４５に成形する。
（ｄ）：管４５を所定の長さに切断し、アルミニウム基複合材製の鋳包み材３３を得る。
【００１９】
図４は本発明に係る鋳包み鋳造方法の第１説明図（第１実施の形態）であり、鋳包み材セット工程を示す。
まず、アルミニウム基複合材製の鋳包み材３３を金型１６セットする。具体的には、金型１６は固定金型５１と可動金型５２とからなり、可動金型５２には型面５３を形成した。固定金型５１は、中央に型面５４を形成し、型面５４に鋳包み材嵌合部５５を形成し、側面にガス供給口５６，５７を形成したものである。５８は型面５３，５４で形成たキャビティを示す。
このような金型１６を用いて、固定金型５１の鋳包み材嵌合部５５に鋳包み材３３を嵌め込み（図１参照）、その後、図４に示すように、固定金型５１に可動金型５２を矢印▲１▼の如く密着させることで、鋳包み材３３を金型１６のキャビティ５８にセットする作業は完了する。
【００２０】
続いて、金型１６のキャビティ５８にアルゴンガス２６を供給する。具体的には、金型１６に押出し装置１４を接触させた後、管２８を経由して金型１６へ所定圧力のアルゴンガス２６を矢印▲２▼の如く供給し、キャビティ５８内の酸素を出すとともに、キャビティ５８内をアルゴンガス２６の雰囲気下にする。その際、キャビティ５８内の酸素を除去するために、例えば、キャビティ５８内を図に示していない真空ポンプで真空引きし、一定の真空度に達したら、真空ポンプを止め、アルゴンガス２６を供給する。
【００２１】
図５は本発明に係る鋳包み鋳造方法の第２説明図（第１実施の形態）であり、マグネシウム被覆工程を示す。
金型１６内にマグネシウム５９を供給する。具体的には、図１の雰囲気炉２５内の坩堝３１にマグネシウム（Ｍｇ）６１を入れ、加熱コイル６２でマグネシウム６１を加熱し、蒸発させる。その際、雰囲気炉２５内は、予め管２９で供給したアルゴンガス２６の雰囲気下に設定してあるので、マグネシウム（Ｍｇ）６１が酸化することはない。
【００２２】
引き続き、マグネシウム６１が蒸発した雰囲気炉２５内に管２９でアルゴンガス２６を供給し、アルゴンガス２６の圧力によって図５に示すように、アルゴンガス２６とマグネシウム５９を矢印▲３▼の如く金型１６内に供給する。その際には、同時に金型１６内を吸引する。
【００２３】
このように、マグネシウム被覆工程では、鋳包み材３３をセットした金型１６にマグネシウム５９を供給し、マグネシウム５９で鋳包み材３３の溶湯の接触面３３ａを被覆するので、次工程において鋳包み材３３の溶湯の接触面３３ａで窒化マグネシウムを確実に形成することができる。
【００２４】
図６は本発明に係る鋳包み鋳造方法の第３説明図（第１実施の形態）であり、窒化マグネシウム形成工程を示す。
続けて、金型１６内に窒素ガス２１を供給する。具体的には、図１のボンベ２２から出た管２３内の窒素ガス２１を窒素加熱ユニット２４で加熱し、所定温度、例えば、４００℃程度に加熱した窒素ガス２１を図６の金型１６内に矢印▲４▼の如く供給し、この加熱した窒素ガス２１と被覆したマグネシウム５９とを反応させて窒化マグネシウム（Ｍｇ3Ｎ2）６３を形成する。この窒化マグネシウム６３は、アルミニウム合金の表面に形成される酸化膜やアルミニウム基複合材中のアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）３５を還元するので、アルミナ３５は濡れ性がよくなる。
【００２５】
すなわち、窒化マグネシウム形成工程では、金型１６内に窒素ガス２１を供給し、この窒素ガス２１と被覆したマグネシウム５９とを反応させて窒化マグネシウム６３を形成するので、鋳包み材３３の溶湯の接触面３３ａで確実に窒化マグネシウム６３を形成することができるとともに、窒化マグネシウム６３で溶湯の接触面３３ａの酸化膜を確実に還元することができる。また、窒化マグネシウム６３によって次工程で充填するアルミニウム合金の溶湯の表面の酸化膜を還元することができる。その結果、鋳包み材３３の溶湯の接触面３３ａとアルミニウム合金の溶湯を強固に接合させることができる。従って、アルミニウム基複合材製の鋳包み材３３とアルミニウム合金との結合性を向上させることができる。
【００２６】
また、窒化マグネシウム形成工程では、金型１６内に、予め金型１６外で所定温度に加熱した窒素ガス２１を供給するので、窒素ガス２１は鋳包み材３３の溶湯の接触面３３ａを被覆したマグネシウム５９とよく反応し、溶湯の接触面３３ａでの窒化マグネシウム６３の形成は容易になる。
【００２７】
図７は本発明に係る鋳包み鋳造方法の第４説明図（第１実施の形態）であり、鋳包み工程を示す。
窒化後に金型１６内にアルミニウム合金の溶湯６４を注湯する。具体的には、押出し装置１４のシリンダ１４ａ内の溶湯６４を矢印▲５▼の如く所定の圧力で押し出すとともに、キャビティ５８に充填し、溶湯６４の凝固を待つ。
【００２８】
最後に、溶湯６４が凝固した時点で可動金型５２を移動させて金型１６を開き、完成した鋳物６５を取り出す。これでアルミニウム基複合材製の鋳包み材３３をアルミニウム合金により鋳包む鋳包み鋳造の１サイクルは完了する。
【００２９】
図８は本発明に係る鋳包み鋳造方法の第５説明図（第１実施の形態）であり、アルミニウム基複合材製の鋳包み材３３をアルミニウム合金により鋳包んだ鋳物６５を示す。
なお、鋳物６５の形状は鋳物の一例であり、例えば、鋳物はアルミニウム合金製のエンジンのシリンダブロックでもよい。
【００３０】
次に、本発明に係る鋳包み鋳造方法の別実施の形態を示す。
図９は別実施の形態図（第２実施の形態）であり、上記図１に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
【００３１】
鋳造装置１０Ｂは、ガス供給装置１２Ｂを有する。型締装置１５には金型１６Ｂを取付けた。
ガス供給装置１２Ｂは、図１のガス供給装置１２の管２３から窒素加熱ユニット２４を取り除いた装置であり、説明は省略する。
ここでは、金型１６Ｂを所定温度に加熱することを特徴とする。詳しくは、金型１６Ｂは、固定金型５１Ｂの鋳包み材嵌合部５５Ｂ内部に設けたカートリッジヒータ６６を有する。
【００３２】
図１０は別実施の形態のフローチャート（第２実施の形態）であり、ＳＴはステップを示す。
ＳＴ１１：アルミニウム基複合材製の鋳包み材を金型のキャビティにセットする。
ＳＴ１２：金型内にマグネシウムを供給する。
ＳＴ１３：金型内に窒素ガスを供給し、鋳包み材嵌合部内部のカートリッジヒータにて窒素ガスを所定温度に加熱し、窒化マグネシウムを形成する。
ＳＴ１４：アルミニウム合金の溶湯を注湯し、アルミニウム基複合材製の鋳包み材を鋳包む。
次に、ＳＴ１１〜ＳＴ１４を具体的に説明する。
【００３３】
図１１は別実施の形態の第１説明図（第２実施の形態）であり、鋳包み材セット工程を示す。上記図４に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
まず、金型１６Ｂのキャビティ５８に鋳包み材３３をセットする。すなわち、固定金型５１Ｂの鋳包み材嵌合部５５Ｂに鋳包み材３３を取付ける。
その次に、金型１６Ｂのキャビティ５８にアルゴンガス２６を供給する。
【００３４】
図１２は別実施の形態の第２説明図（第２実施の形態）であり、マグネシウム被覆工程を示す。上記図５に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
引き続き、金型１６Ｂ内にマグネシウム５９を供給する。すなわち、アルゴンガス２６の圧力とともにマグネシウム５９を矢印▲３▼の如く金型１６Ｂ内に供給する。
このマグネシウム被覆工程では、既に説明した第１実施の形態のマグネシウム被覆工程と同じ効果を発揮する。すなわち、マグネシウム５９で鋳包み材３３の溶湯の接触面３３ａを被覆するので、次工程において鋳包み材３３の溶湯の接触面３３ａで窒化マグネシウムを確実に形成することができる。
【００３５】
図１３は別実施の形態の第３説明図（第２実施の形態）であり、窒化マグネシウム形成工程を示す。上記図６に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
金型１６Ｂ内に窒素ガス２１を供給し、金型１６Ｂを所定温度に加熱する。
ここでは、鋳包み材嵌合部５５Ｂ内部のカートリッジヒータ６６にて鋳包み材３３の近傍を加熱することで、窒素ガス２１を所定温度、例えば、４００℃程度に加熱し、窒化マグネシウム６３を形成する。
【００３６】
この別実施の形態の窒化マグネシウム形成工程では、金型１６Ｂ内に窒素ガス２１を供給し、金型１６Ｂを所定温度に加熱することで、金型１６Ｂ内の窒素ガス２１を所定温度に加熱する。その結果、窒素ガス２１は被覆したマグネシウム５９とよく反応し、窒化マグネシウム６３を確実に形成することができ、既に説明した第１実施の形態と同様に、窒化マグネシウム６３で溶湯の接触面３３ａのアルミニウム合金の表面に形成される酸化膜およびアルミニウム基複合材中に含有されるアルミナを確実に還元することができ、また、窒化マグネシウム６３によって次工程で充填するアルミニウム合金の溶湯の表面の酸化膜を還元することができる。従って、アルミニウム基複合材製の鋳包み材３３とアルミニウム合金との結合性を向上させることができる。
【００３７】
また、金型１６Ｂの加熱では、カートリッジヒータ６６にて鋳包み材３３の近傍を加熱するので、鋳包み材３３に被覆したマグネシウム５９と確実に反応させることができ、溶湯の接触面３３ａ上で窒化マグネシウム６３をより確実に形成することができる。
さらに、金型１６Ｂの加熱にカートリッジヒータ６６を用いることで、金型１６Ｂの所望の部位を所望の温度に確実に昇温することができ、窒化マグネシウム６３を確実に形成することができる。
【００３８】
図１４は別実施の形態の第４説明図（第２実施の形態）であり、鋳包み工程を示す。上記図７に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
窒化後に金型１６Ｂ内にアルミニウム合金の溶湯６４を所定の圧力で充填し、溶湯６４が凝固した時点で完成した鋳物６５を取り出す。
【００３９】
次に、本発明に係る鋳包み鋳造方法の変形例を示す。
図１５（ａ），（ｂ）は変形例図であり、上記図１、図４〜８に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
（ａ）：変形例に用いる鋳造装置７０は、型締装置７１と、ガス供給装置１２とを有し、型締装置７１に取付けた金型７２にアルミニウム合金の溶湯６４を大気圧下で直接流し込むものである。
【００４０】
金型７２は、キャビティ７３と、鋳包み材３３Ｂを支持する鋳包み材支持手段７４と、湯口７５と、ガス供給口７６，７７と、を備える。
この鋳造方法は、窒化マグネシウム形成工程までは上記図４〜図６で説明した工程と同じであり、詳細な説明は省略し、簡単に説明する。
【００４１】
まず、金型７２に鋳包み材３３Ｂを取付け、金型７２のガス供給口７６からマグネシウム５９を供給し、マグネシウム５９で鋳包み材３３Ｂを被覆する。一方、ガス供給口７７から加熱した窒素ガスを供給し、被覆したマグネシウム５９と反応させて窒化マグネシウム６３を形成する。そして、窒化マグネシウム６３で鋳包み材３３Ｂのアルミニウム合金の表面に形成される酸化膜やアルミニウム基複合材中のアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を還元する。なお、これらの作業を実施する際には、湯口７５などキャビティ７３に通じる孔は封じる。
引き続き、アルミニウム合金の溶湯６４を流し込み、溶湯６４が凝固した時点で鋳包み材支持手段７４を作動させて抜き取り、鋳物を取り出す。
【００４２】
（ｂ）はアルミニウム基複合材製の鋳包み材３３Ｂを鋳包んだ鋳物７８を示す。
このように、変形例の窒化マグネシウム形成工程では、金型７２内で窒化マグネシウムを形成することで、鋳包み材３３Ｂの酸化膜およびアルミニウム合金の溶湯６４の表面の酸化膜を還元することができ、濡れ性をよくすることができる。その結果、金型７２にアルミニウム合金の溶湯６４を大気圧下で直接流し込む鋳造であっても、アルミニウム基複合材製の鋳包み材３３Ｂとアルミニウム合金との結合性を向上させることができる。
【００４３】
尚、本発明の実施の形態に示した鋳包み材３３の材質は、アルミニウム基複合材以外に、アルミニウム合金であってもよい。また、鋳包み材の形状は任意である。
鋳造装置１０および鋳造装置７０の構成は一例である。
金型１６，１６Ｂおよび金型７２は一例であり、鋳型の構成およびキャビティの形状は任意である。例えば、砂型であってもよい。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、アルミニウム合金製またはアルミニウム基複合材製の鋳包み材を金型のキャビティにセットする鋳包み材セット工程と、鋳包み材をセットした金型にマグネシウムを蒸発させた状態で供給し、この蒸発させたマグネシウムで鋳包み材の溶湯の接触面を被覆するマグネシウム被覆工程と、次にこの金型内に窒素ガスを供給し、この窒素ガスと被覆したマグネシウムとを反応させて窒化マグネシウムを形成する窒化マグネシウム形成工程と、窒化後に金型内にアルミニウム合金の溶湯を注湯し、アルミニウム合金製またはアルミニウム基複合材製の鋳包み材をアルミニウム合金により鋳包む鋳包み工程と、からなる。
マグネシウム被覆工程では、鋳包み材をセットした金型にマグネシウムを供給するので、マグネシウムで鋳包み材を被覆することができる。その結果、次工程において鋳包み材の溶湯の接触面で窒化マグネシウムを確実に形成することができる。
【００４５】
窒化マグネシウム形成工程では、金型内に窒素ガスを供給し、この窒素ガスと被覆したマグネシウムとを反応させて窒化マグネシウムを形成するので、鋳包み材の溶湯の接触面で確実に窒化マグネシウムを形成することができるとともに、窒化マグネシウムで溶湯の接触面のアルミニウム合金の表面に形成される酸化膜やアルミニウム基複合材中のアルミナを確実に還元することができる。また、窒化マグネシウムによって次工程で充填するアルミニウム合金の溶湯の表面の酸化膜を還元することができる。その結果、鋳包み材の溶湯の接触面とアルミニウム合金の溶湯を強固に接合させることができる。従って、アルミニウム基複合材製の鋳包み材とアルミニウム合金との結合性を向上させることができる。
【００４６】
請求項２の窒化マグネシウム形成工程では、金型外で予め窒素ガスを所定温度に加熱することで、マグネシウムの反応を促するので、金型内での窒化マグネシウムの形成は容易になる。
【００４７】
請求項３の窒化マグネシウム形成工程では、金型を所定温度に加熱することで、マグネシウムの反応を促するので、金型内での窒化マグネシウムの形成は容易になる。
【００４８】
請求項４では、金型の加熱は、カートリッジヒータにて鋳包み材の近傍を加熱するので、鋳包み材に被覆したマグネシウムと確実に反応させることができ、溶湯の接触面上で窒化マグネシウムをより確実に形成することができる。
また、金型の加熱にカートリッジヒータを用いることで、金型の所望の部位を所望の温度に確実に昇温することができ、窒化マグネシウムを確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鋳包み鋳造方法に用いる鋳造装置の模式図（第１実施の形態）
【図２】本発明に係る鋳包み鋳造方法のフローチャート（第１実施の形態）
【図３】本発明に係る鋳包み材の製造方法の説明図
【図４】本発明に係る鋳包み鋳造方法の第１説明図（第１実施の形態）
【図５】本発明に係る鋳包み鋳造方法の第２説明図（第１実施の形態）
【図６】本発明に係る鋳包み鋳造方法の第３説明図（第１実施の形態）
【図７】本発明に係る鋳包み鋳造方法の第４説明図（第１実施の形態）
【図８】本発明に係る鋳包み鋳造方法の第５説明図（第１実施の形態）
【図９】別実施の形態図（第２実施の形態）
【図１０】別実施の形態のフローチャート（第２実施の形態）
【図１１】別実施の形態の第１説明図（第２実施の形態）
【図１２】別実施の形態の第２説明図（第２実施の形態）
【図１３】別実施の形態の第３説明図（第２実施の形態）
【図１４】別実施の形態の第４説明図（第２実施の形態）
【図１５】変形例図
【符号の説明】
１６，１６Ｂ，７２…金型、２１…窒素ガス、２４…窒素加熱ユニット、３３，３３ａ…溶湯の接触面、３３Ｂ…鋳包み材、５８…キャビティ、５９…マグネシウム、６３…窒化マグネシウム、６４…アルミニウム合金の溶湯、６６…カートリッジヒータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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