(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、該成形された各半製品同志を突き合わせた後、該突き合わせ部に二次射出して一体化するようにした射出成形体の製造方法において、前記一次射出の工程と突き合わせ工程とのあいだに、前記一次射出で形成された少なくとも一つの半製品の部品組み込み部に、該半製品の内外に貫通する部品を突き合わせ内面側から組み込む工程を設けるにあたり、前記一次の射出工程では、前記部品が組み込まれる半製品の突き合わせ外面を成形するための第一金型には、前記部品を組み込む工程で部品の半製品からの貫通部位が挿入される挿入孔が形成されており、前記部品が組み込まれる半製品の突き合わせ内面を成形するための第二金型に形成された規制部で前記挿入孔を塞いで一次の射出材が該挿入孔に浸入することを規制すると同時に該半製品に部品が貫通するための貫通孔を成形するものとし、部品を組み込む工程では、第一、第二金型が型離れしたことにより規制部による塞ぎがなくなった挿入孔と露出した貫通孔とに部品を突き合わせ内面側から組み込むようにしたことを特徴とする射出成形体の製造方法。
【請求項２】
一対の半製品をそれぞれ一次射出により成形した後、該成形された各半製品の少なくとも一方に部品を組み込み、しかる後、半製品同志を突き合わせ、該突き合わせ部に二次射出して射出製品を一体化形成するための射出成形体用金型において、前記一次射出で半製品を成形する金型には、該半製品の内外に貫通する部品を突き合わせ内面から組み込むための組み込み型部が形成されたものとするにあたり、該部品が組み込まれる半製品の突き合わせ外面を成形するための第一金型には前記部品の半製品からの貫通部位が挿入される挿入孔が形成され、前記部品が組み込まれる半製品の突き合わせ内面を成形するための第二金型には、一次射出の工程で前記挿入孔を塞いで一次の射出材が該挿入孔に浸入することを規制すると同時に該半製品に部品が貫通するための貫通孔を成形するための規制部が設けられていることを特徴とする射出成形体用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両に搭載されるサイドウインカー、ヘッドランプ、テールランプ等の各種射出成形される射出成形体の製造方法および射出成形体用金型の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来技術】
一般に、この種射出成形体の一つとして、車両の折曲方向がボディ側面からも視認できるよう設けられるサイドウインカーがあり、これを例として説明すると、従来のサイドウインカーのなかには、レンズ部と、端子を有した電気部品である電球（バルブ）が組み込まれるハウジングとをそれぞれ半製品として型成形し、これら半製品同志を突き合わせ接着して形成されたものがあり、このようなものの製造方法として、ダイスライドインジェクション法が知られている。このものは、例えば特公平２−３８３７７号公報に記載されているが、これを用いてサイドウインカーを成形する場合、可動型と固定型を対向配設した状態でレンズ部とハウジングとを一次製品としてそれぞれ型成形（一次成形）した後、可動型をスライド移動して両一次製品同志を突き合わせ、この突き合わせ面部の外周に形成した凹溝に樹脂材を二次射出して中空状のケーシングを型成形（二次成形）するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこのものにおいて、ケーシングに電球を部品として組み込むことが必要になるが、前記従来のものでは、ハウジングに、別途電球が止着されたソケットを組み込むための開口が形成されたものとし、そしてハウジングにレンズ部を固着してケーシングを成形後、前記開口に、電球付きのソケットを例えば接着しあるいは捻り止め（回し止め）する等して後着け的に組み込むようにしていた。このため該手法を採用したものでは、ソケットが別途必要になって部品点数が多くなるだけでなく、ソケットを組み込むための作業工程も必要になるという問題がある。さらにこの場合、ケーシング内に水の浸入がないよう気密性が要求されるものでは、ソケットと開口とのあいだにシーリング材（例えばＯ―リング）を介装したりすることが必要になるという問題があり、ここに本発明が解決せんとする課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、一対の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、該成形された各半製品同志を突き合わせた後、該突き合わせ部に二次射出して一体化するようにした射出成形体の製造方法において、前記一次射出の工程と突き合わせ工程とのあいだに、前記一次射出で形成された少なくとも一つの半製品の部品組み込み部に、該半製品の内外に貫通する部品を突き合わせ内面側から組み込む工程を設けるにあたり、前記一次の射出工程では、前記部品が組み込まれる半製品の突き合わせ外面を成形するための第一金型には、前記部品を組み込む工程で部品の半製品からの貫通部位が挿入される挿入孔が形成されており、前記部品が組み込まれる半製品の突き合わせ内面を成形するための第二金型に形成された規制部で前記挿入孔を塞いで一次の射出材が該挿入孔に浸入することを規制すると同時に該半製品に部品が貫通するための貫通孔を成形するものとし、部品を組み込む工程では、第一、第二金型が型離れしたことにより規制部による塞ぎがなくなった挿入孔と露出した貫通孔とに部品を突き合わせ内面側から組み込むようにしたことを特徴とする射出成形体の製造方法である。
請求項２の発明は、一対の半製品をそれぞれ一次射出により成形した後、該成形された各半製品の少なくとも一方に部品を組み込み、しかる後、半製品同志を突き合わせ、該突き合わせ部に二次射出して射出製品を一体化形成するための射出成形体用金型において、前記一次射出で半製品を成形する金型には、該半製品の内外に貫通する部品を突き合わせ内面から組み込むための組み込み型部が形成されたものとするにあたり、該部品が組み込まれる半製品の突き合わせ外面を成形するための第一金型には前記部品の半製品からの貫通部位が挿入される挿入孔が形成され、前記部品が組み込まれる半製品の突き合わせ内面を成形するための第二金型には、一次射出の工程で前記挿入孔を塞いで一次の射出材が該挿入孔に浸入することを規制すると同時に該半製品に部品が貫通するための貫通孔を成形するための規制部が設けられていることを特徴とする射出成形体用金型である。
そして本発明は、このようにすることによって、部品が一体化された射出成形体を、ダイスライドによる加工の工程で容易に製造できることになって、ソケットやＯ−リング等を不用にできるだけでなく、部品の後付け的な組み込みも不用にできる。
【０００５】
【実施の形態】
次ぎに、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図面において、１はサイドウインカーであって、該サイドウインカー１は、レンズ部２と、電球３が組み込まれるハウジング４とで構成されるが、レンズ部２、ハウジング４は半割り製品である一次製品（半製品）として固定型、可動型の突合されたものでそれぞれ一次の射出成形で成形された後、可動型をスライド移動させて両一次製品同士を突き合わせた後、突き合わせ面部に樹脂材５を二次射出して成形される従来から知られたダイスライドインジェクション方式により成形されるものであって、型移動機構等の構成の詳細については省略する。
【０００６】
前記一次射出成形で形成される前記レンズ部２は椀形状になっており、その開口端縁部２ａは、略水平状となっている。一方、ハウジング４は、電球（バルブ）３が組み込まれる後述するソケット部（組み込み部）６と、該ソケット部６の外周縁から水平方向（左右方向）椀形状に突出するフランジ部４ａとで一体形成されるが、該フランジ部４ａの開口端縁部４ｂに、前記開口端縁部２ａが面接触状に突き合わされ、そしてこの突き合わせ面部のコーナー部に樹脂材５が二次射出して一体化されるようになっている。
【０００７】
前記ソケット部６は、ハウジング４の内外に突出するようにして形成される筒状部６ａと、該筒状部６ａを仕切る仕切り部６ｂとで形成され、さらに該仕切り部６ｂには電球３に接続される一対の端子７が貫通する貫通孔６ｃが形成される。そして筒状部６ａのうち、仕切り部６ｂよりも外側の部位６ｄには、電源供給用のコネクタ８を嵌着できるようになっている。一方、筒状部６ａのうち、仕切り部６ｂよりも内側の部位６ｅには、前記端子７を挿入支持するための端子支持部６ｆが形成されている。そして端子７、電球３は、後述する一次射出の工程後、レンズ部２とハウジング４とを突き合わせる工程のあいだにおいてハウジング４に組込まれることになるが、本実施の形態では、端子７と電球とが別体になっているものを採用しているため、まず一対の端子７をハウジング内側から挿入組み込みした後、該端子７に形成される電球挟持部７ａに、電球基端部３ａを嵌め込むことで取付けられるようになっている。因みに、本実施の形態では電球３と端子７とが別体のものを用いたが、電球と端子が予め一体化されたアッシーを用いることができ、その場合には、該アッシーの組み込みだけでよいことになる。
【０００８】
９、１０は、本実施の形態において採用されたダイスライドインジェクション用の金型であって、ここでは固定金型である第一金型９と、該第一金型９に対して上下および左右方向に移動自在に構成される第二金型１０とで構成されている。これら第一、第二金型９、１０には一次の射出工程でレンズ部２とハウジング４とを形成するための型がそれぞれ形成されるが、ハウジング４を形成するための型には次ぎのような配慮がなされている。ここでは、第一金型９はハウジング４の外側面部を成形し、第二金型１０はハウジング４の内側面部を成形するようになっており、これら金型９、１０にはソケット部６を形成するための型部が各形成されるが、さらに第一金型９には、前述した端子７の仕切り部６ｂから貫通して外側に突出する先端部７ｂを挿入支持するための挿入孔９ａが形成されている。一方、第二金型１０には、一次射出の際に前記支持孔９ａを塞いで一次の射出材の注入を規制すると同時に前記貫通孔６ｃを形成するための規制部１０ａが凸状に形成されている。
【０００９】
前述した規制部１０ａの例としては図５に示すようなものがある。まず（Ａ）のものは、規制部１０ａの厚さを挿入孔９ａの内面寸法と一致させたもので、仕切り部６ｂを越えたところまで挿入するようにしたものである。（Ｂ）のものは、規制部１０ａの厚さを挿入孔９ａの内面寸法よりも厚くしたもので、仕切り部６ｂを越えたところまで挿入するようにしている。（Ｃ）のものは、規制部１０ａの厚さが挿入孔９ａの内面寸法よりも厚いが、仕切り部６ｂの外面位置まで挿入するようにしている。（Ｄ）のものは、挿入部９ａの内面寸法よりも厚い規制部１０ａの先端部を山形状（テーパ状、∧形状）にし、該先端部を第一金型９の対応部位に面接触させるようにしたものである。このような配慮は、一次射出する際に、樹脂材が挿入孔９ａに侵入するのを防止するためであり、いずれのものでも採用することができる。さらにまた（Ｅ）に示すものは参考例であるが、規制部１０ａに代えて第一金型９側に挿入孔９ａに出没するピン（板）状の可動型９ｂを設けておくようにしても実施することができる。
【００１０】
そして本発明が実施されたもののダイスライドインジェクションによる成形手順を図６、７に示す。まず、図６（Ａ）で示すように、第一、第二金型９、１０を突き合わせた状態で一次の射出がなされ、これによってレンズ部２とハウジング４とが半製品として型成形される。次いで図６（Ｂ）に示すようにこれら金型９、１０が離間することになるが、このとき第一金型９側にハウジング４が、第二金型１０側にレンズ部２が型合せされた状態で型抜きされる。この状態では、規制部１０ａによる挿入孔９ａの塞ぎがなくなると共に、貫通孔６ｃが突き合わせ内側面に露出する。しかる後、図６（Ｃ）に示すように、レンズ部２とハウジング４とが対向するよう型移動がなされ、そして本実施の形態では、図７（Ａ）に示すように、この段階で端子７と電球３とが突き合わせ内側面からハウジング４に組み込まれる。そして図７（Ｂ）に示すように、ハウジング４とレンズ部２とが突合されるよう第一、第二金型９、１０が型合せされ、しかる後、図７（Ｃ）に示すように突き合わせ部に樹脂材５が二次射出され、図７（Ｄ）に示す如く脱型されて完成品であるサイドウインカー１が成形されるようになっている。
因みに、端子７と電球３のハウジングへの突合せ内面側からの組み込みは、前記図６（Ｂ）の第一射出後、金型９、１０を離間させた工程から図７（Ｂ）のハウジング４とレンズ部２とが突合される工程の前までであれば何れでもよく、これらの設定は必要において適宜実施できるものである。また、金型９、１０の移動は、二次射出する際に一次製品同志が突合されれば充分であるから、相対的な移動で良く、両金型９、１０の移動関係が前記記載のものとは逆のもの、さらには両金型ともに移動するもの等を必要において適宜実施できることは言うまでもない。
【００１１】
叙述の如く構成されたものにおいて、一次の射出工程でレンズ部２とハウジング４と成形し、そしてこれらレンズ部２、ハウジング４を突き合わせた後、該突き合わせ部に樹脂材５を二次射出して一体化するものでありながら、電球３と端子７は、別部材となるソケットを用いて後付けされるのでなく、前記一次射出の工程の後、突き合わせる工程までのあいだにおいて、ハウジング４と一体に形成されたソケット部６にハウジング４の突き合わせ内面側から組み込み、しかる後、レンズ部２とハウジング４とが突き合わせられて二次射出されることになる。この結果、電球３、端子７が組み込まれたソケットが別部材として必要になることがなく、部品点数を低減できるだけでなく、ソケットの組み込み工程が不用になると共にコストダウンが計れる。そしてこの場合に、ソケット部６がハウジング４に一体成形されるため、別取付けするもののように該部での防水対策が不用となり、防水のためのＯ−リングやシール材も不用となる。
【００１２】
しかもこのものでは、前記一次の射出工程においてハウジング４のソケット部６に端子７を外部に貫通突出するための貫通孔６ｃが形成される一方で、二次の射出工程において前記外部に突出する端子先端部７ｂを挿通するための挿通孔９ａが第一金型９に形成されるが、該一次射出の工程では貫通孔６ｃを形成すると同時に挿通孔９ａを塞ぐための規制部１０ａが設けられており、これによって、ダイスライドインジェクションの一連の工程において電球３とハウジング４を貫通する端子７の突合せ内面側からの挿入組み込みが可能となる。
【００１３】
尚、本発明は、前記第一、第二金型を用いたダイスライドインジェクション方式に限定されるものでないことは勿論であって、図９に示す第二の実施の形態のように、第一、第二、そして第三金型１１、１２、１３を用い、第一の射出工程では、第一、第二金型１１、１２によりレンズ部２を成形し、第二、第三金型１２、１３によりハウジング４を成形した後、これら金型１１、１２、１３を離間させた後、第二金型１２を除去し、次いで第一、第三金型１１、１３を突き合わせて二次の射出をしてレンズ部２、ハウジング４とを一体化して燈体を成形するようにしたものにも実施できる。この場合、電球３と端子７のハウジング４への突合せ内面側からの組付けは、前述した一次射出が終了して各金型１１、１２、１３を離間させた段階から、二次射出をする前のレンズ部２、ハウジング４を突き合わせるまでの段階において実行することができる。
【００１４】
さらにまた、前記両実施の形態では、燈体の一つであるサイドウインカーについて記載されているが、本発明は燈体に限定されるものでないことは勿論であって、成形体内に内装される部品、特に、リレー等、外部接続用の端子が突き合わせ内面側から組み込まれた状態でボディから突出して外部接続されるものに好適で、その端子の外部接続方式は問わず、これがリレーである場合、半製品としては、コイルを巻装したボビンが電気部品として取り付けられるリレーベースと、該リレーベースにコイルボビンをカバーするようにして固着されるリレーカバーとからなるようなものでも本発明を実施することができる。また、内装される部品としては、一つに限定されず、複数であっても良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  サイドウインカーの側面図である。
【図２】  サイドウインカーの底面図である。
【図３】  サイドウインカーの横断面図である
【図４】  サイドウインカーの縦断面図である。
【図５】  ハウジングの仕切り部位における型部の各実施の形態、参考例（Ａ）〜（Ｅ）を拡大した断面図である。（Ｆ）はハウジングの断面図であって、○で囲んだ部分が仕切り部位である。
【図６】  （Ａ）〜（Ｃ）はダイスライドインジェクションの前半の工程状態を示す概略説明図である。
【図７】  （Ａ）〜（Ｄ）はダイスライドインジェクションの後半の工程状態を示す概略説明図である。
【図８】  （Ａ）はハウジングの電球取付け部の拡大縦断面図、（Ｂ）は同拡大横断面図、（Ｃ）はハウジングの電球取付け部位の拡大平面図、（Ｄ）は電球と端子の組み込み状態を示した拡大側面図、（Ｅ）は同正面図である。
【図９】  第二の実施の形態を示すダイスライドインジェクションの工程を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１    サイドウインカー
２    レンズ部
３    電球
４    ハウジング
６    ソケット部
６ｃ  貫通孔
７    端子
９    第一金型
９ａ  挿入孔
１０    第二金型
１０ａ  注入規制部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004578667.tif 000008
【図８】
0004578667.tif 000009
【図９】
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