(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口を有する箱体本体と、前記開口周縁部に取り付けられる枠体と、前記開口を施蓋し回動動作により開閉可能な扉体とから構成される、各種電気機器を収納するためのキャビネットの枠体取付け構造において、前記枠体には前記箱体本体を固定するための螺子挿通孔を設けると共に、前記枠体を前記箱体本体に取り付けるためのねじを勘合させる勘合切り欠きを形成し、表面をテーパー状に形成し、裏面の前記勘合切り欠きの端部に勘合つめを形成した枠体取り付けクリートは、前記勘合つめを前記螺子挿通孔に挿通し勘合させて取り付け、前記箱体本体には前記枠体を取り付けるための枠体取り付け金具が立設され、該枠体取り付け金具のねじ挿入部にはねじ穴を設け、前記ねじ挿入部は前記箱体本体の背面側に折曲して前記枠体取り付けクリートのテーパー面と平行にテーパー状に形成し、前記ねじを前記勘合切り欠きと螺子挿通孔とねじ穴とにそれぞれ挿通し、前記ねじが前記ねじ挿入部と前記枠体取り付けクリートのテーパー面に対して直角で、前記枠体に対して斜めとなる角度から前記枠体を前記箱体本体に固定することを特徴とするキャビネットの枠体取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面に開口を有する箱体本体と、開口周縁部に取り付けられる枠体と、開口を施蓋し回動動作により開閉可能な扉体とから構成される、各種電気機器を収納するためのキャビネットの枠体取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、箱体本体３１には枠体取り付け金具３２を設け、枠体取り付け金具３２に枠体３３をねじ止めしていた。枠体取り付け金具３２には取り付け穴３４が設けられていて、この取り付け穴３４に対向する位置に枠体３３に穴加工を施している。枠体３３の上方よりねじ３５を箱体本体３１の深さ方向へ締め付け、枠体取り付け金具３２と枠体３３とを固定し、箱体本体３１に枠体３３を取り付けていた。
【０００３】
また、キャビネットが大型化すると、キャビネットの辺の途中にも枠体取り付け金具を設け、枠体をねじ止めしていた。
【非特許文献１】２００４カワムラカタログ電設資材編ＮＯ．３４改訂版平成１６年４月１日発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
キャビネットは分電盤に用いられることが多く、一般的に縦方向が長辺となるよう構成している。その際、長辺が一定の長さを超えた場合、長辺にも取り付けねじにより扉体を取り付けていた。そのため、枠体のねじ止めのねじの着脱時に扉体が邪魔になり、扉体を取り外してから作業するか、扉体が付いた状態で無理矢理ねじの着脱を行っており、非常に施工性の悪いものとなっていた。
【０００５】
また、ねじの脱着の際、ねじの頭部が扉体に干渉し、扉体に傷を付けてしまう虞等の欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は、簡単な構造で枠体の着脱作業が容易にできるキャビネットを提供することを目的とし、その構造は、枠体には箱体本体を固定するための螺子挿通孔を設けると共に、枠体を箱体本体に取り付けるためのねじを勘合させる勘合切り欠きと、勘合切り欠きの端部に勘合つめを形成した枠体取り付けクリートは、勘合つめを螺子挿通孔に挿通し勘合させて取り付け、箱体本体には枠体を取り付けるための枠体取り付け金具が立設され、枠体取り付け金具のねじ挿入部にはねじ穴を設け、ねじ挿入部はテーパー状に形成し、ねじを勘合切り欠きと螺子挿通孔とねじ穴とにそれぞれ挿通し、ねじがねじ挿入部に対して直角となる角度から枠体を箱体本体に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るキャビネットの枠体取り付け構造は、枠体には箱体本体を固定するための螺子挿通孔を設けると共に、枠体を箱体本体に取り付けるためのねじを勘合させる勘合切り欠きを形成し、表面をテーパー状に形成し、裏面の勘合切り欠きの端部に勘合つめを形成した枠体取り付けクリートは、勘合つめを螺子挿通孔に挿通し勘合させて取り付け、箱体本体には枠体を取り付けるための枠体取り付け金具が立設され、枠体取り付け金具のねじ挿入部にはねじ穴を設け、ねじ挿入部は箱体本体の背面側に折曲して枠体取り付けクリートのテーパー面と平行にテーパー状に形成し、ねじを勘合切り欠きと螺子挿通孔とねじ穴とにそれぞれ挿通し、ねじがねじ挿入部と枠体取り付けクリートのテーパー面に対して直角で、枠体に対して斜めとなる角度から枠体を箱体本体に固定するため、作業時、ドライバー等の工具を持った手が扉体と干渉せず、また、ねじの頭部が枠体の延長線から突出しないので、ねじも扉体に干渉せず、枠体の脱着が非常に容易になり、施工性が向上する。また、ねじの着脱時にも扉体に干渉せず、扉体に傷をつけずに作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
キャビネットの箱体本体と枠体との取り付けを容易で確実に行うという目的を、最小の部品と加工で、施工性の良さを損なわずに実現した。
【実施例１】
【０００９】
本発明に係るキャビネットの実施例を図１〜図３の添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
本発明の実施例１に係るキャビネット１は、前面に開口２を有する箱体本体３と、開口２の周縁に取り付けられる枠体４と、開口２を施蓋する扉体５とで構成される。箱体本体３には、本体取り付け部６と枠体取り付け部７とが形成されている枠体取り付け金具８が取り付けられていて、枠体取り付け金具８にはねじ挿入部９が形成されている。
【００１１】
断面図によると、枠体４は外側が高く、内側の扉体５が閉まるところは低く折曲形成されている。枠体４の低い部分には、螺子挿通孔１０を設けると共に枠体取り付けクリート１１を取り付ける。枠体取り付けクリート１１には、螺子挿通孔１０に対向する位置に勘合切り欠き１２を形成すると共に、勘合切り欠き１２の周縁部はねじ頭が乗るように薄く形成する。また、勘合切り欠き１２の端部から勘合つめ１３を形成し、枠体取り付けクリート１１を枠体４に取り付けるときに勘合つめ１３は螺子挿通孔１０に差し込む。
【００１２】
枠体取り付け金具８のねじ挿入部９は、テーパー状に形成する。また、枠体取り付けクリート１１も枠体取り付け金具８に対向させてテーパー状に形成する。
【００１３】
枠体４に枠体取り付けクリート１１を取り付け、枠体４を箱体本体３にセットする。ねじ１４を枠体取り付けクリート１１に設けられた勘合切り欠き１２と、枠体４に設けられた螺子挿通孔１０と、箱体本体３に取り付けられた枠体取り付け金具８に設けられたねじ挿入部９のねじ穴１５とにそれぞれ挿通する。
【００１４】
ねじ挿入部９と枠体取り付けクリート１１とは傾斜がつけられているので、ねじ１４はねじ挿入部９と枠体取り付けクリート１１のテーパー面に対して垂直に、また、枠体４に対しては斜めに締め付け固定される。
【００１５】
箱体本体３の開口２は扉体５で施蓋する。扉体５が取り付けられた状態のときでも、ねじが矢印Ａ方向に着脱するため、ドライバーを持った手が扉体５につかえることなく、枠体４の取り付け取り外し作業が容易に行える。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
枠体の箱体本体への取り付け部をテーパー状に形成し、ねじの頭部も突出しないため扉体に干渉することなく、扉体の開閉頻度が多いキャビネットや枠体の脱着が多いキャビネットへ適用すると効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るキャビネットの箱体本体を示す正面図である。（実施例１）
【図２】本発明に係るキャビネットの枠体取り付け構造を示す説明図である。（実施例１）
【図３】本発明に係るキャビネットの枠体の取り付け状態を示す断面図である。（実施例１）
【図４】従来のキャビネットの枠体の取り付け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    キャビネット
２    開口
３    箱体本体
４    枠体
５    扉体
６    本体取り付け部
７    枠取り付け部
８    枠体取り付け金具
９    ねじ挿入部
１０  ねじ穴
１１  枠体取り付けクリート
１２  勘合切り欠き
１３  勘合つめ
１４  ねじ
１５  螺子挿通孔
【図１】
0004578351.tif 000002
【図２】
0004578351.tif 000003
【図３】
0004578351.tif 000004
【図４】
0004578351.tif 000005