(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜と基材テープからなる転写テープを繰出コアから繰出し、転写ヘッドで前記塗膜を被転写体に押圧して転写し、残った基材テープを巻取コアに巻取る塗膜転写具であって、前記両コアを連動回転させるベルト式連動機構を有する塗膜転写具において、
前記繰出コア、又は巻取コアを回転可能に軸支する可動部材を具え、
前記可動部材に軸支された前記繰出コア又は巻取コアが、前記両コアの軸間距離が狭くなる方向に移動可能であることを特徴とする、
塗膜転写具。
【請求項２】
前記可動部材が前記転写ヘッドに加えられる押圧力に応じて前記転写ヘッドと一体に移動するようになっている、請求項１の塗膜転写具。
【請求項３】
前記可動部材が弾性変形片の弾性変形によって移動する、請求項２の塗膜転写具。
【請求項４】
前記弾性変形片の弾性変形の程度を規制するストッパを有する、請求項３の塗膜転写具。
【請求項５】
前記可動部材が手動で操作される、請求項１の塗膜転写具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、文字修正用塗膜、接着用粘着膜、装飾用塗膜等を被転写面に押圧転写するための塗膜転写具の技術分野に属し、特に、繰出コアと巻取コアがベルトで連動回転させられるベルト駆動式の塗膜転写具の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の塗膜転写具の構成を説明するための図であり、図５（ａ）は概略上面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
この塗膜転写具１００は、支軸１２０，１４０を具えたケースＣ、ケースＣから外部に突出する転写ヘッド４００、各支軸１２０，１４０に回転可能に嵌合された繰出コア２００と巻取コア３００、及び基材テープ表面に塗膜が塗布された転写テープＴからなり、ケースＣの開口部はカバー（図示せず。）で覆われている。
転写テープＴは繰出コア２００に巻回されており、繰出コア２００から引出された転写テープＴは、転写ヘッド４００において塗膜と基材テープとに別れ、塗膜が被転写面に転写され、基材テープだけが巻取コア３００に巻取られるようになっている。
繰出コア２００と巻取コア３００が互いに連動して回転するように、両コア２００，３００には無端状のゴムベルトＢ（実際には、Ｏリングが使用されることが多い。）が掛回されている。
【０００３】
この塗膜転写具１００では、基材テープの巻取り長さが転写テープの繰出し長さより長くなるように両コア２００，３００を回転させ、転写テープＴに適度な張力を掛けることによって、転写テープＴが弛まないようにされている。
また、転写テープＴに過大な張力が掛かったときには、ゴムベルトＢと巻取コア３００との間にスリップが生じることによって、転写テープＴに掛けられる張力を逃がし、転写テープＴが破断しないようにされている。
ゴムベルトと巻取コアがスリップするときのトルクは「スリップトルク」と呼ばれる。
【０００４】
図６は、塗膜転写終了時における転写ヘッド部分の拡大図であり、図６（ａ）は転写テープに適度な張力が掛けられている状態、図６（ｂ）は転写テープが弛んでいる状態を示す。
図６（ａ）に示すように、転写テープＴに適度な張力が掛けられていると、転写終了時の塗膜の切れが良いが、図６（ｂ）に示すように、転写ヘッド４００部分において転写テープＴが弛むと、塗膜の切れが悪くなり、良好な転写が行なえない。
そのため、通常の塗膜転写具１００では、転写テープＴが弛まないように、使用初期のスリップトルクが比較的高くなるように設定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の通り、従来の塗膜転写具１００では、基材テープの巻取り長さが転写テープの繰出し長さより長くなるようにされており、さらに、繰出コア２００から転写テープＴが繰出されて繰出コア２００の外径が減少するので、塗膜転写具１００を使用するに従って、転写テープＴに掛けられる張力は次第に大きくなる。
そして、従来の塗膜転写具１００のように、初期状態のスリップトルクが比較的高く設定されているものでは、転写テープＴには、使用終期に大きな張力が掛けられることになり、塗膜を転写するために被転写面への押圧力を大きくしなければならず、転写作業がしにくくなるという問題を有する。
【０００６】
そこで、初期状態におけるスリップトルクを低く設定して、使用終期においても転写テープＴに大きな張力が掛からないようにすることが考えられるが、使用初期から終期に亘って小さな力で転写テープＴを引出せる程度にスリップトルクを低くすると、使用中に転写テープＴが弛むという問題が発生する。
転写ヘッド４００部分で転写テープＴが弛むと、図６（ｂ）に示すように、転写終了の際に塗膜の切れが悪くなり、転写作業を良好に行なうことができないという問題を有する。
【０００７】
一方、繰出コア２００の外径を十分に大きくしておけば、使用初期と終期における繰出コア２００外径の差を小さくすることができるため、スリップトルクを高く設定しても、繰出コア２００外径の減少による転写テープＴの張力の増加を抑えることができる。
しかし、繰出コア２００の外径を大きくすると、塗膜転写具１００が大型化してしまうという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、塗膜と基材テープからなる転写テープを繰出コアから繰出し、転写ヘッドで前記塗膜を被転写体に押圧して転写し、残った基材テープを巻取コアに巻取る塗膜転写具であって、前記両コアを連動回転させるベルト式連動機構を有する塗膜転写具において、前記繰出コア、又は巻取コアを回転可能に軸支する可動部材を具え、前記可動部材に軸支された前記繰出コア又は巻取コアが、前記両コアの軸間距離が狭くなる方向に移動可能であることを特徴とする塗膜転写具によって、前記の課題を解決した。
【０００９】
【作用】
本発明においては、転写テープを引出すために必要な力が大きくなっても、可動部材の移動によって両コアの軸間距離を狭くすることができるため、ベルト式連動機構の張力を低下させ、その結果、スリップトルクが低下し、比較的小さな力で転写テープを引出すことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１実施形態による塗膜転写具を示し、図１（ａ）は縦断面図、図１（ｂ）及び図１（ｃ）は、図１（ａ）においてカバーと巻取コアを取外した状態の上面図であり、図１（ｂ）は弾性変形片が弾性変形していない状態、図１（ｃ）は弾性変形片が弾性変形している状態を示す。
この塗膜転写具１０は、繰出コア２０を軸支する支軸１２と、後述する可動部材４０と当接する当接壁１４を具えたケースＣ、可動部材４０と一体に形成され、ケースＣから外部に突出する転写ヘッド４４、繰出コア２０と巻取コア３０、及び従来のものと同一の構成の転写テープＴからなり、ケースＣの開口部はカバーＣ’で覆われている。
なお、可動部材４０と転写ヘッド４４は、それぞれ別体のものを連結して、一体に移動するようにしたものでもよい。
【００１１】
繰出コア２０と巻取コア３０は、無端状のゴムベルトＢ（ベルト式連動機構）によって連動して回転するようにされている。
転写テープＴは繰出コア２０に巻回されており、繰出コア２０から引出された転写テープＴは、転写ヘッド４４において塗膜と基材テープとに別れた後、基材テープだけが巻取コア３０に巻取られる。
本発明の塗膜転写具１０も、従来のものと同様に、基材テープの巻取り長さが転写テープの繰出し長さより長くなるように両コア２０，３０を回転させ、転写テープＴに適度な張力を掛けることによって、転写テープＴが弛まないようにされている。
【００１２】
可動部材４０は、ケースＣ内部に収納される弾性部４２と、ケース外部に突出する転写ヘッドからなり、弾性部４２と転写ヘッド４４はシャフトＳを介して一体的に移動するようになっている。
弾性部４２について、図１（ｂ）と図１（ｃ）に基づいて説明する。
弾性部４２には細長い形状の弾性変形片４２０と、巻取コア３０を回転可能に軸支する嵌合凸部４３０が設けられている。
弾性変形片４２０には、外側に突出する当接部４２２と、内側に突出するストッパ４２４が設けられ、組立状態において、当接部４２２はケースＣ内部に設けられた当接壁１４に当接するようにされている。
また、シャフトＳはケースＣ内部に設けられた支持壁１６，１６で支持され、転写ヘッド４４及びシャフトＳが嵌合凸部４３０の軸周りに移動しないように規制されている。
組立状態では、嵌合凸部４３０に巻取コア３０が回転可能に嵌合される（図１（ａ）参照）。
【００１３】
次に、上記構成の塗膜転写具の使用初期、及び終期における使用状態について、図１及び図２に基づいて説明する。
図２は、本発明の塗膜転写具１０の横断面図であり、図２（ａ）は使用初期を示し、繰出コア２０に転写テープＴが大きな外径で巻回されている状態、図２（ｂ）は使用終期を示し、繰出コア２０に巻回された転写テープＴが残り少ない状態を示す。
【００１４】
図２（ａ）に示すように、使用初期では繰出コア２０に転写テープＴが大きな外径で巻回されているので、転写テープＴにはそれほど大きな張力は掛からず、比較的小さな力で転写テープＴを引出すことができる。
従って、塗膜転写の際には、転写ヘッド４４を被転写面に小さな力で押付ければよく、この押付力によって転写作業中に弾性部４２の弾性変形片４２０が弾性変形することはない（図１（ｂ）参照）。
この状態における繰出コア２０と巻取コア３０の軸間距離は、例えば、１４．０ｍｍである。
【００１５】
塗膜転写具１０を使用するにつれて、繰出コア２０から転写テープＴが引出されて繰出コア２０外径は次第に減少し、繰出コア２０の外径の減少に応じて、転写テープＴに掛けられる張力、すなわち、転写テープＴを引出すために必要な力は次第に大きくなる。
このような状態において、転写作業のため使用者が転写ヘッド４４を被転写面に押付けると、弾性変形片４２０が弾性変形して、巻取コア３０が繰出コア２０に近付く方向へ移動するので、両コア２０，３０の軸間距離が、例えば、１３．５ｍｍになる。
【００１６】
両コア２０，３０の軸間距離が短くなると、両コア２０，３０に巻回されているゴムベルトＢの張力が低下し、それによって、ゴムベルトＢと巻取コア３０の間に発生する摩擦力が低下するため、スリップトルクも低下する。
その結果、使用終期であっても、転写テープＴに掛かる張力が比較的小さくなり、比較的小さい力で転写テープＴを引出すことができる。
【００１７】
図１及び図２に示す弾性変形片４２０は、例えば、７１０ｇｆの垂直荷重を掛けたとき、０．５ｍｍ変形するように設計されている。
また、弾性変形片４２０にはストッパ４２４が設けられているため、０．５ｍｍ以上は変形しない。これは、スリップトルクが、巻取り不良が発生するレベルまで低下しないようにするためである。
【００１８】
スリップトルクの大きさは、両コア２０，３０に掛回された状態におけるゴムベルトＢの張力で決められる。
この塗膜転写具１０では、使用初期における塗膜の切れを良くするため、両コア２０，３０に掛回された状態で、ゴムベルトＢの張力が、例えば、１．３２Ｎ（１３５ｇ）になるようにした。
【００１９】
図３は、本発明の第１実施形態による塗膜転写具１０、及び従来の塗膜転写具について、使用初期及び終期において、塗膜を転写するために必要な押圧力（転写押圧力：転写テープを引出すために転写ヘッドを被転写面に押圧する必要最低荷重値）を測定した結果と、使用初期における塗膜（インク）切れの状態を観察した結果を示す。
なお、従来の塗膜転写具のうち、ａは、終期の押圧転写力を下げるためスリップトルクを低めに設定したもの、ｂは、初期のインク切れを良くするためにスリップトルクを高めに設定したものである。
図３から、本発明の場合は、従来例ａと比較すると、終期の転写押圧力は同等であるが、初期の塗膜（インク）切れが良く、従来例ｂと比較すると、初期の転写押圧力、塗膜（インク）切れは同等レベルであるが、終期での転写押圧力は約３０％低減できることが分かる。
すなわち、本発明の塗膜転写具は、初期における塗膜（インク）切れが良好であるとともに、使用初期から終期に亘って、比較的小さい押圧力で転写を行なうことができることが分かる。
【００２０】
以上に説明した第１実施形態の塗膜転写具１０は、転写ヘッド４４と一体に形成された可動部材４０を具え、使用終期において、転写ヘッドに加えられる押圧力が大きくなると、自動的に繰出コア２０と巻取コア３０の軸間距離が短くなるようにしたものであるが、以下に示す第２実施形態の塗膜転写具のように、使用者が手動で操作することによって両コアの軸間距離を短くするものであってもよい。
【００２１】
図４は、このようなタイプの本発明の第２実施形態による塗膜転写具１０’の横断面図である。
この実施形態では、後述する可動部材５０は転写ヘッド４４’と別体に形成されており、転写ヘッド４４’のシャフトＳ’はケースＣに固定され、軸方向に移動しない。
図４に示すように、この塗膜転写具１０’の可動部材５０は、巻取コア３０を回転可能に軸支する本体５２と、本体５２から延びてケースＣ外部に突出するレバー５４からなり、可動部材５０は支軸５６によって回動可能にケースＣに取付けられている。
また、本体５２には係止歯５２０が設けられ、ケースＣには本体５２の係止歯５２０に係合するピンＰが立設されている。
なお、図４に示すように、レバー５４の表面に、操作を容易にする滑り止めを形成してもよい。
【００２２】
この塗膜転写具１０’の使用者は、転写テープＴを引出すための力が大きくなったと感じたら、レバー５４を図４の矢印Ａ方向に移動させる。
レバー５４の移動によって、可動部材５０は支軸５６を支点にして回動するので、本体５２、及び本体５２に軸支されている巻取コア３０は繰出コア２０に近付く方向（図４の矢印Ａ’方向）へ移動する。
このとき、本体５２に形成された係止歯５２０がピンＰと係合して、可動部材５０が元の位置に戻らないようにされる。
【００２３】
なお、繰出コア２０の方を可動部材５０に軸支し、繰出コア２０を巻取コア３０の方向に近付けるように移動させてもよい。
また、係止歯とピンの配置は逆であってもよいし、係止歯とピン以外の逆止手段を用いてもよい。
従って、図示した第２実施形態は一例であり、要は、手動で、巻取コアと繰出コアの間隔を狭めることができる機構であればよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の塗膜転写具は、使用初期でも塗膜（インク）切れが良好であるとともに、使用終期においても比較的小さい転写押圧力で転写を行なうことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態による塗膜転写具を示し、図１（ａ）は縦断面図、図１（ｂ）及び図１（ｃ）は、図１（ａ）においてカバーと巻取コアを取外した状態の上面図であり、図１（ｂ）は弾性変形片が弾性変形していない状態、図１（ｃ）は弾性変形片が弾性変形している状態。
【図２】  図１の塗膜転写具の横断面図であり、図２（ａ）は使用初期を示し、繰出コアに転写テープが大きな外径で巻回されている状態、図２（ｂ）は使用終期を示し、繰出コアに巻回された転写テープが残り少ない状態。
【図３】  本発明の第１実施形態による塗膜転写具、及び従来の塗膜転写具について、使用初期及び終期において、塗膜を転写するために必要な押圧力を測定した結果と使用初期における塗膜切れの状態を示す図。
【図４】  本発明の第２実施形態による塗膜転写具の横断面図。
【図５】  従来の塗膜転写具を示し、図５（ａ）は概略上面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ−ｂ線断面図。
【図６】  転写ヘッド部分の拡大図であり、図６（ａ）は転写テープに適度な張力が掛けられている状態、図６（ｂ）は転写テープが弛んでいる状態。
【符号の説明】
１０，１０’：塗膜転写具
２０：繰出コア
３０：巻取コア
４０，５０：可動部材
４２０：弾性変形片
４２４：ストッパ
４４，４４’：転写ヘッド
Ｔ：転写テープ
Ｂ：ゴムベルト（ベルト式連動機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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