(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙原料液が供給される処理槽の下部から気泡を吹き込み、この気泡の表面に前記古紙原料液中に介在するインキ粒子を付着させ、当該気泡を前記処理槽の上部から溢流させ、前記古紙原料液中から前記インキ粒子を除去するようにしたフローテータであって、
少なくとも２つの処理槽と、
これら処理槽の下部を貫通して配置され、外周面に複数の散気口が形成された散気管と、
この散気管内に圧縮空気を供給して前記散気口から気泡を噴出させるための空気供給手段と、
前記処理槽内に位置する前記散気管の直下または直下に近接してそれぞれ開口し、古紙原料液を当該処理槽内に導入するための原料導入口と、
前記処理槽内の前記古紙原料液をそれぞれ排出するための原料排出口と、
一方の前記処理槽の前記原料排出口と他方の前記処理槽の前記原料導入口とに接続して前記一方の処理液槽の前記古紙原料液を前記他方の処理液槽に導く原料移送通路と
を具え、前記原料導入口は前記散気管の長手方向に沿って延在し、その幅寸法が前記散気管の長手方向に沿った対応する前記処理槽の幅寸法とほぼ合致していることを特徴とするフローテータ。
【請求項２】
古紙原料液が供給される処理槽の下部から気泡を吹き込み、この気泡の表面に前記古紙原料液中に介在するインキ粒子を付着させ、当該気泡を前記処理槽の上部から溢流させ、前記古紙原料液中から前記インキ粒子を除去するようにしたフローテータであって、
少なくとも２つの処理槽と、
これら処理槽の下部を貫通して配置され、外周面に複数の散気口が形成された散気管と、
この散気管内に圧縮空気を供給して前記散気口から気泡を噴出させるための空気供給手段と、
前記処理槽内に位置する前記散気管の直下または直下に近接してそれぞれ開口し、古紙原料液を当該処理槽内に導入するための原料導入口と、
前記処理槽にそれぞれ隣接して配され、前記処理槽内の古紙原料液を上端部から導入すると共に下端部からこの古紙原料液を排出するための気液分離槽と、
一方の前記処理槽に隣接する前記気液分離槽の下端部と他方の前記処理槽の前記原料導入口とを接続する原料移送通路と
を具え、前記原料導入口は前記散気管の長手方向に沿って延在し、その幅寸法が前記散気管の長手方向に沿った対応する前記処理槽の幅寸法とほぼ合致していることを特徴とするフローテータ。
【請求項３】
前記処理槽とこれに隣接する前記気液分離槽とは、上端が前記処理槽内の前記古紙原料液の液面よりも低い位置にある仕切り板によって仕切られ、この仕切り板の上端に形成される堰から前記処理槽内の前記古紙原料液が前記気液分離槽内に導入されるものであることを特徴とする請求項２に記載のフローテータ。
【請求項４】
前記散気口は前記散気管の外周面上に開口し、前記散気管の軸線に沿った前記散気口の長さが前記散気管の円周方向に沿った前記散気口の幅寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のフローテータ。
【請求項５】
前記散気管を駆動回転するための回転駆動手段を有することを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のフローテータ。
【請求項６】
前記散気管の外周面に開口する散気口の開口率は、個々の処理槽毎に異なっていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のフローテータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、古紙原料液が供給される処理槽の下部から気泡を吹き込み、この気泡の表面に古紙原料液中に介在するインキ粒子を付着させて処理槽の上部から溢流させることにより、古紙原料液中からインキ粒子を除去するフローテータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
再生紙は、一般に、印刷済みの古紙を離解し、この古紙繊維に付着したインキを除去し、精選・脱水した後、これを再び抄紙することにより得られる。この場合、古紙繊維からインキを除去する脱墨処理に関する事項は、後に続く精選処理に要する時間や、再生紙の製造コストおよび品質を大きく左右する重要な因子となる。
【０００３】
古紙脱墨処理を行うためのフローテータにおいては、離解され、薬品処理された古紙原料液に気泡を吹き込み、古紙原料液中の古紙繊維から遊離したインキ粒子を古紙原料液中を上昇する気泡に付着させ、古紙原料液表面に浮き上がるフロス、すなわちインキ粒子が付着した気泡を古紙原料液から排除することにより、古紙原料液中のインキ粒子を除去するようにしている。この場合、古紙原料液中に微細な気泡を均等に供給し、古紙原料液中に浮遊するインキ粒子と気泡とが接触する機会を増やすようにすることが、大きな脱墨効果を得る上で重要であり、例えば、特公平６−６０４７３号公報などに開示されているように、従来から種々のフローテータが提案されている。
【０００４】
特公平６−６０４７３号公報などに開示されているフローテータは、直列に連結された複数の処理槽の下部に回転式の散気管をそれぞれ配置し、各散気管の外周面に突設された多数の空気吹き出しノズルから微細な気泡を噴出させる一方、古紙原料液を最上流側の処理槽から最下流側の処理槽へと順次供給し、各処理槽毎にフロスをそれぞれ除去することにより、最終的に最下流側の処理槽からインキ粒子がほぼ除去された古紙原料液を取り出すようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
古紙に対して大きな脱墨効果を得るためには、古紙原料液中に微細な気泡を均等に供給し、古紙原料液中に浮遊するインキ粒子と気泡とを充分に接触させることが有効であることから、散気管がその長手方向に沿って長尺化される傾向にあり、しかも処理槽内に供給される古紙原料液を散気管の長手方向全域に亙って行き渡らせることが望ましい。
【０００６】
しかしながら、特公平６−６０４７３号公報などに開示された従来のフローテータにおいては、各処理槽に形成される原料供給口の開口幅が散気管の長手方向全域に延在していないため、散気管の長手方向に沿って古紙原料液を処理槽内に均一に分散供給することが困難であり、特に散気管の長手方向両端部の下方に介在する古紙原料液の滞留現象が起こる。このため、散気管の長手方向両端側に位置する古紙原料液が散気管の長手方向中央部に位置する古紙原料液よりも多量の気泡にさらされる傾向が強くなり、脱墨の進行状況が散気管の長手方向に沿って分布を持つこととなり、処理槽、ひいてはフローテータ全体としての脱墨効率を低下させる一因となる。
【０００７】
さらに、処理槽毎に独立した散気管をそれぞれ組み付けているため、フローテータとしての設備が複雑となって部品点数が多く、これに対する保守点検作業も時間が嵩むなどの不具合を生ずる。
【０００８】
【発明の目的】
本発明の目的は、散気管の長手方向に沿って古紙原料液を処理槽内に均一に分散供給することが可能であって、部品点数を少なくすることによって設備をコンパクト化し得るフローテータを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の形態は、古紙原料液が供給される処理槽の下部から気泡を吹き込み、この気泡の表面に前記古紙原料液中に介在するインキ粒子を付着させ、当該気泡を前記処理槽の上部から溢流させ、前記古紙原料液中から前記インキ粒子を除去するようにしたフローテータであって、少なくとも２つの処理槽と、これら処理槽の下部を貫通して配置され、外周面に複数の散気口が形成された散気管と、この散気管内に圧縮空気を供給して前記散気口から気泡を噴出させるための空気供給手段と、前記処理槽内に位置する前記散気管の直下または直下に近接してそれぞれ開口し、古紙原料液を当該処理槽内に導入するための原料導入口と、前記処理槽内の前記古紙原料液をそれぞれ排出するための原料排出口と、一方の前記処理槽の前記原料排出口と他方の前記処理槽の前記原料導入口とに接続して前記一方の処理液槽の前記古紙原料液を前記他方の処理液槽に導く原料移送通路とを具え、前記原料導入口は前記散気管の長手方向に沿って延在し、その幅寸法が前記散気管の長手方向に沿った対応する前記処理槽の幅寸法とほぼ合致していることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の第２の形態は、古紙原料液が供給される処理槽の下部から気泡を吹き込み、この気泡の表面に前記古紙原料液中に介在するインキ粒子を付着させ、当該気泡を前記処理槽の上部から溢流させ、前記古紙原料液中から前記インキ粒子を除去するようにしたフローテータであって、少なくとも２つの処理槽と、これら処理槽の下部を貫通して配置され、外周面に複数の散気口が形成された散気管と、この散気管内に圧縮空気を供給して前記散気口から気泡を噴出させるための空気供給手段と、前記処理槽内に位置する前記散気管の直下または直下に近接してそれぞれ開口し、古紙原料液を当該処理槽内に導入するための原料導入口と、前記処理槽にそれぞれ隣接して配され、前記処理槽内の古紙原料液を上端部から導入すると共に下端部からこの古紙原料液を排出するための気液分離槽と、一方の前記処理槽に隣接する前記気液分離槽の下端部と他方の前記処理槽の前記原料導入口とを接続する原料移送通路とを具え、前記原料導入口は前記散気管の長手方向に沿って延在し、その幅寸法が前記散気管の長手方向に沿った対応する前記処理槽の幅寸法とほぼ合致していることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の第１および第２の形態によるフローテータにおいて、散気口が散気管の外周面上に開口し、散気管の軸線に沿った散気口の長さが散気管の円周方向に沿った散気口の幅寸法よりも大きく設定されているものであってよい。
【００１３】
散気管を駆動回転するための回転駆動手段を有するものであってよい。
【００１４】
散気管の外周面に開口する散気口の開口率は、個々の処理槽毎に異なっていてもよい。
【００１５】
本発明の第２の形態によるフローテータにおいて、処理槽とこれに隣接する気液分離槽とは、上端が処理槽内の古紙原料液の液面よりも低い位置にある仕切り板によって仕切られ、この仕切り板の上端に形成される堰から処理槽内の古紙原料液が気液分離槽内に導入されるものであってよい。
【００１６】
【実施例】
本発明によるフローテータの一実施例について、図１〜図５を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのような実施例に限らず、同様な課題を内包する他の分野の技術にも応用することができる。
【００１７】
本実施例におけるフローテータの概略構造を図１に示す。すなわち、所定量の古紙原料液１１をそれぞれ導入する４連構造の処理槽１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ（以下、これらを一括して１２と略記する場合がある）は、それぞれ仕切り壁１３を介して相互に連結された状態となっている。これら処理槽１２の下端部中央には、１本の散気管１４がこれら４連の処理槽１２を貫通した状態で配置されている。
【００１８】
本実施例における散気管１４の外観を図２に示し、その散気口の部分の断面構造を図３に示す。すなわち、本実施例における散気管１４は、処理槽１２内に位置する円筒状のドラム部１５と、このドラム部１５の長手方向両側に一体的に形成され、古紙原料液１１の流動方向最上流側および最下流側に位置する第１，第４処理槽１２ａ，１２ｄの外壁からそれぞれ突出する一対の延在部１６と、これら延在部１６の一方（図１中、左側）に形成され、図示しないコンプレッサに回転継手１７を介して気密に接続する空気導入口１８と、一対の延在部１６から突出する一対の回転軸１９と、ドラム部１５の外周面上に開口して古紙原料液１１中に気泡を吹き出すための複数の散気口２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ（以下、これらを一括して２０と略記する場合がある）とを有する。古紙原料液１１の流動方向最上流側および最下流側に位置する第１および第４の処理槽１２ａ，１２ｄのそれぞれ外壁ならびに相互に隣接する処理槽１２をそれぞれ仕切る仕切り壁１３と、この散気管１４の外周面との間には、これらの間から古紙原料液１１が漏出するのを防止するための図示しないシール機構が組み込まれている。
【００１９】
前記一対の回転軸１９は、一対の軸受２１によって回転自在に支持され、一方の回転軸（図１中、左側）に設けられた軸継手２２には、散気管１４を所定速度で駆動回転させるための図示しない駆動源が連結されている。
【００２０】
従って、駆動源を作動して散気管１４を図２，図３中、矢印方向に回転する一方、コンプレッサから空気供給管２３を介して回転継手１７内に所定流量の圧縮空気を供給し、これを空気導入口１８からドラム部１５内に導くことにより、個々の散気口２０から処理槽１２に貯溜された古紙原料液１１中に微細な気泡が噴射されるようになっている。
【００２１】
散気管１４の回転速度は、散気口２０から噴出する圧縮空気が古紙原料液１１中において微細な気泡を形成する上で、散気管１４に対する圧縮空気の供給量と相俟って極めて重要であり、そのドラム部１５の周速が従来の散気管のドラム部の周速と同程度かそれ以上、例えば毎秒９〜１５メートル程度に設定することが有効である。しかしながら、散気管１４の高速化に伴って駆動負荷も急激に増大するので、得られる効果に対する効率を考えて毎秒１２メートル前後に設定することがより好ましい。
【００２２】
本実施例では、第１処理槽１２ａに臨むドラム部１５に開口する散気口２０ａの開口率（個々の処理槽１２に介在するドラム部１５の外周面の面積に対し、ここに開口する散気口２０の総開口面積の割合）が最も大きく、第４処理槽１２ｄに臨むドラム部１５に開口する散気口２０ｄの開口率が最も小さくなるように、個々の処理槽１２に臨むドラム部１５の散気口２０の開口率を変化させているが、すべて同じ開口率に設定してもよく、あるいは第２，第３処理槽１２ｂ，１２ｃに臨むドラム部１５の散気口２０ｂ，２０ｃの開口率を最大にし、第１，第４処理槽１２ａ，１２ｄに臨むドラム部１５の散気口２０ａ，２０ｄの開口率をこれよりも小さく設定するようにしてもよい。開口率の変化は、散気口２０の数または個々の散気口２０の開口面積を変化させることで対応可能である。また、ドラム部１５の円周方向に沿った個々の散気口２０の幅寸法Ｗ（図３参照）は、従来の散気管における空気吹き出しノズルの内径と同程度、すなわち２０〜３０mm程度に設定されているが、ドラム部１５の軸線方向に沿った個々の散気口２０の長さを個々の散気口２０の幅寸法Ｗよりも大きく設定することが有効であり、通常は散気口２０の長さをその幅寸法Ｗの３倍前後に設定することが好ましい。しかしながら、フローテータの大きさやその操業条件によっては散気口２０の長さをその幅寸法Ｗの１.５〜４倍程度にすることも当然可能である。
【００２３】
このように、本実施例における散気管１４のドラム部１５に形成される散気口２０は、従来の空気吹き出しノズルよりも３倍ほど横に細長く開口しているため、散気口２０の数を空気吹き出しノズルの数の１／３程度に抑えることが可能である。また、本実施例における散気管１４は、ドラム部１５に対して別部品である空気吹き出しノズルをドラム部１５の外周面に後付けする必要がないので、散気管１４を容易かつ低コストにて製造することができる上、処理槽１２内に供給される古紙原料液１１中に気泡を発生させるための散気口２０がドラム部１５の外周面上に開口しているだけのため、古紙繊維が散気口２０に付着して散気口２０が塞がってしまうなどの不具合を抑制することができる。
【００２４】
なお、上述したような散気管１４以外に、ドラム部の外周面から放射状に突出する多数の空気吹き出しノズルを具えた従来から用いられている散気管を使用することも当然可能である。
【００２５】
図１中のIV−IV矢視断面構造およびＶ−Ｖ矢視断面構造を図４および図５にそれぞれ示す。すなわち、各処理槽１２内に位置する散気管１４の側方には、各処理槽１２に対する気液分離槽２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ（以下、これらを一括して２４と略記する場合がある）をそれぞれ形成するため、上端がこれら処理槽１２内の古紙原料液１１の液面よりも下方に位置する堰板２５が散気管１４の軸線と平行に立設されている。つまり、これら堰板２５によって個々の処理槽１２と気液分離槽２４とが仕切られた状態となっている。
【００２６】
古紙原料液１１の流動方向上流側に位置する処理槽１２に対応する気液分離槽２４と、古紙原料液１１の流動方向下流側に隣接する処理槽１２とは、仕切り壁１３を貫通して形成された原料移送通路２６を介してそれぞれ連通している。この原料移送通路２６の一方の開口端２６ｏ、すなわち本発明の原料排出口は、気液分離槽２４の下端に形成され、本発明の原料導入口としての他方の開口端２６ｉは処理槽１２内に位置する散気管１４の直下に形成されている。散気管１４の直下に位置する本実施例における原料移送通路２６の他方の開口端２６ｉは、散気管１４の軸線に沿った個々の処理槽１２の全幅に亙って開口しているため、各処理槽１２内において散気管１４の軸線方向両端部に位置する散気口２０から吹き出される気泡も有効に利用することが可能となる。
【００２７】
本実施例では、原料移送通路２６の他方の開口端２６ｉを散気管１４の直下に位置させるようにしたが、古紙原料液１１が散気管１４の近傍に供給されさえすれば、その開口位置を堰板２５側に近接させることも可能である。
【００２８】
他方の開口端２６ｉが第１処理槽１２ａに位置する原料移送通路２６の一端は、先行する離解工程で得られた古紙原料液１１をこの第１処理槽１２内に供給するための原料供給管２７に連結されている。また、他方の開口端２６ｉが第４処理槽１２ｄに対応する気液分離槽２４ｄの下端に位置する原料移送通路２６の一端は、この気液分離槽２４ｄから排出される処理済みの古紙原料液１１を取り出して次の精選工程へ供給するための原料液回収管２８に連結されている。
【００２９】
なお、本実施例では気液分離槽２４の深さを処理槽１２の深さのほぼ１／２程度に設定し、気液分離槽２４内の古紙原料液１１を散気管１４の直下に向けて斜め下方に流下させるようにしたが、これら気液分離槽２４を処理槽１２とほぼ同じ深さに設定し、古紙原料液１１を気液分離槽２４の下端から隣接する処理槽１２の散気管１４の直下にほぼ真横に流動させるようにしてもよい。
処理槽１２および気液分離槽２４の上端部には、古紙原料液１１の液面に浮き上がるインキ粒子が付着した気泡、すなわちフロス３０を処理槽１２および気液分離槽２４の外部に排出するためのフロス樋２９がそれぞれ設けられており、処理槽１２および気液分離槽２４に導入された古紙原料液１１の液面からフロス樋２９を乗り越えて溢流するフロス３０がフロス樋２９を伝わって排液管３１により処理槽１２外に排出されるようになっている。フロス樋２９の直上には、フロス３０を消泡させるための水などの消泡剤を散布するためのノズル３２を下向きに有する消泡剤供給管３３が配設され、図示しない消泡剤供給装置に接続している。
【００３０】
なお、本実施例では各処理槽１２の散気管１４の上部に気泡を均一に分散させるための拡散板３４を設けており、散気口２０から噴出する気泡の大きさを最適化するため、この拡散板３４の下端と散気管１４の上端との距離を２０〜２５０mm、より好ましくは５０〜１５０mm程度に設定する。このような観点から、拡散板３４を昇降できるようにしてもよく、上下方向に相隔てて複数配置することも有効である。
【００３１】
従って、原料供給管２７から第１処理槽１２ａ内に供給される古紙原料液１１は、散気管１４の散気口２０ａから吹き出される空気と攪拌され、古紙原料液１１中を上昇する気泡の表面にこの古紙原料液１１中に含まれるインキ粒子が付着してフロス３０となり、古紙原料液１１の液面に浮上してフロス樋２９へ溢流し、このフロス樋２９により排液管３１から排出される。
【００３２】
第１処理槽１２ａ内にてインキ粒子が除去された古紙原料液１１は、この第１の処理槽１２の上部と連通する堰板２５を越えて気液分離槽２４に流れ込み、原料移送通路２６から第２処理槽１２ｂに供給される。この場合、古紙原料液１１が気液分離槽２４ａ内を流下する間に、この古紙原料液１１中に含まれるフロス３０が古紙原料液１１の液面に浮上してフロス樋２９へ溢流し、このフロス樋２９により排液管３１から排出されるため、第２処理槽１２ｂ側に供給される古紙原料液１１中に含まれるフロス３０は極めて少量となり、古紙原料液１１から効率良くフロス３０を除去することができる。この古紙脱墨処理は、第３，第４処理槽１２ｃ，１２ｄでも同様にして行われ、このようにしてインキ粒子が漸次除去された古紙原料液１１は、最終的に第４処理槽１２ｄに隣接する気液分離槽２４ｄを流下し、原料液回収管２８から取り出されて回収される。
【００３３】
上述した実施例では、４連構造のフローテータについて説明したが、２連以上の処理槽と気液分離槽とを交互に直列に連結したことによって、回収される古紙原料液１１の白色度を向上させることができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の第１の形態のフローテータによると、外周面に複数の散気口が形成された散気管を少なくとも２つの処理槽の下部を貫通して配置し、各処理槽内における散気管の直下または直下に近接して原料導入口をそれぞれ開口させたので、原料導入口から処理槽内に供給される古紙原料液に対し、散気管の散気口から噴出する気泡を効率良く接触させることが可能となる。また、処理槽の設置数の如何に拘らず散気管を常に１本だけ設けるだけでよいため、部品点数を少なくすることによって従来のものよりも設備をコンパクト化することができる。さらに、原料導入口を散気管の長手方向に沿って延在させ、その幅寸法を散気管の長手方向に沿った対応する処理槽の幅寸法とほぼ合致させたため、散気管の長手方向に沿って古紙原料液を処理槽内に確実に均一に分散供給することができ、効率のよい脱墨処理を行うことが可能となる。しかも、処理槽の設置数の如何に拘らず散気管を常に１本だけ設けるだけでよいため、部品点数を少なくすることによって従来のものよりも設備をコンパクト化することができる。
【００３５】
本発明の第２の形態のフローテータによると、外周面に複数の散気口が形成された散気管を少なくとも２つの処理槽の下部を貫通して配置し、処理槽内の古紙原料液を上端部から導入すると共に下端部からこの古紙原料液を排出するための気液分離槽を各処理槽にそれぞれ隣接して配し、各処理槽内における散気管の直下または直下に近接して原料導入口をそれぞれ開口させたので、原料導入口から処理槽内に供給される古紙原料液に対し、散気管の散気口から噴出する気泡を効率良く接触させることが可能となる。加えて、原料導入口を散気管の長手方向に沿って延在させ、その幅寸法を散気管の長手方向に沿った対応する処理槽の幅寸法とほぼ合致させたため、散気管の長手方向に沿って古紙原料液を処理槽内に確実に均一に分散供給することができ、効率のよい脱墨処理を行うことが可能となる。また、気液分離槽によって処理済みの古紙原料液と気泡とをより確実に分離して良好な脱墨処理を実現することができる。さらに、処理槽の数の如何に拘らず散気管を常に１本だけ設けるだけでよいため、部品点数を少なくすることによって従来のものよりも設備をコンパクト化することができる。
【００３６】
処理槽とこれに隣接する気液分離槽とを、上端が処理槽内の古紙原料液の液面よりも低い位置にある仕切り板によって仕切り、この仕切り板の上端に形成される堰から処理槽内の古紙原料液を気液分離槽内に導入する場合には、仕切り板が隣接する処理槽と気液分離槽とを仕切ることとなり、その部品点数の増大を最小限に抑えることができる。
【００３８】
散気口を散気管の外周面上に開口させ、散気管の軸線に沿った散気口の長さを散気管の円周方向に沿った散気口の幅寸法よりも大きく設定した場合には、従来のような空気吹き出しノズルを散気管の外周面から突出させる必要がなくなり、散気管の製造コストを大幅に低減させることができる。しかも、散気口に古紙繊維が引っ掛かって目詰まりを起こすような不具合も未然に防止することができる。
【００３９】
回転駆動手段により散気管を駆動回転させた場合には、より微細な気泡を散気口から噴出させることが可能となり、さらに効率のよい脱墨処理を行うことが可能となる。
【００４０】
散気管の外周面に開口する散気口の開口率を個々の処理槽毎に異ならせた場合には、散気管への圧縮空気の供給量を最小限に抑えることが可能となり、エネルギーの無駄遣いを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフローテータの一実施例の概略構造を表す断面図である。
【図２】図１に示した実施例における散気管の外観を表す正面図である。
【図３】図４に示した散気管における１つの散気口の部分の断面図である。
【図４】図１中のIV−IV矢視断面図である。
【図５】図１中のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【符号の説明】
１１  古紙原料液
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ  処理槽
１３  仕切り壁
１４  散気管
１５  ドラム部
１６  延在部
１７  回転継手
１８  空気導入口
１９  回転軸
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ  散気口
２１  軸受
２２  軸継手
２３  空気供給管
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ  気液分離槽
２５  堰板
２６  原料移送通路
２６ｉ，２６ｏ  原料移送通路の開口端
２７  原料供給管
２８  原料液回収管
２９  フロス樋
３０  フロス
３１  排液管
３２  ノズル
３３  消泡剤供給管
３４  拡散板
【図１】
0004551012.tif 000002
【図２】
0004551012.tif 000003
【図３】
0004551012.tif 000004
【図４】
0004551012.tif 000005
【図５】
0004551012.tif 000006