(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
靭皮繊維をバインダでボード化した基材の表面に表層材を冷圧で接着し一体材とし、表層材の表面を塗装し、そのあとで、上記一体材を、その塗装面を伸長する方向に反らせた状態で乾燥する際には、塗装面を下方に向け、上記一体材の縦、横いずれかの両端部を支持して上記一体材の中央を下方に反らせることを特徴とする化粧薄板材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記表層材は、含水率を１〜１０％とした乾燥単板であることを特徴とする化粧用薄板材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記表層材は、上記基材との接着面に裏打ち材が貼着されることを特徴とする化粧薄板材の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
上記両端部をひもで吊るすことによって、上記一体材の自重によって中央を下方に撓ませて、上記塗装面を伸長することを特徴とする化粧薄板材の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項において、
上記両端部を左右一対の支持片を上下に複数有したスライド棚の隣接する上下の上記支持片の間に挿入させて、上記一体材の中央を下方に湾曲させて、上記塗装面を伸長することを特徴とする化粧薄板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材と表層材とを積層してなる化粧薄板材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に住宅用の床材には、天然木からなる無垢材や、木材単板、合板などの基材に天然木の表層材を貼り合わせた複合材が使用されており、特に複合材は低価格で表面硬度の高いものが生産できるため、需要は多い。さらに住宅のリフォームには、その簡便性から板厚が３ｍｍ程度あるいはそれ以下の薄さの複合材が求められている。
【０００３】
しかしながら、上記板厚の複合材を製造する場合、その基材として木材単板を使用すれば木材単板自体の経年による反りが発生するおそれがあり、合板を使用すれば上記厚みのものに対応できず、ＭＤＦ（中密度合板）を使用すれば湿気吸収による寸法変化が発生するおそれがある。
【０００４】
このような問題を解決するために、ケナフなどの靭皮繊維をバインダでボード化したものを基材として使用する方法が考えられる。この靭皮繊維からなるボードは、靭皮繊維自体の表面硬度が高いうえ、プレスにより高比重化されているため表面硬度はさらに高くなり、柔軟性も十分に有しており、かつ寸法安定性も高い。また、上記板厚のものを製造することも可能である。
【０００５】
次の特許文献には、床材などの建築部材や家具用材料として使用するための靭皮繊維からなるボードの製造方法が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−２８３３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、靭皮繊維をボード化したものを基材として、その基材に表層材を接着剤で貼り合わせる接着工程、表層材の表面を塗装する塗装工程、および塗装面を乾燥する乾燥工程を順次実施する場合、特に乾燥段階では、靭皮繊維ボードの柔軟性ゆえに、塗装工程で塗布した塗料の収縮による反りが発生するおそれがある。特に、上記板厚のものを得ようとすれば、靭皮繊維ボードはそれに応じた薄さのものを使用しなければならないため、さらにボードの柔軟性が増し、そのため乾燥中の反り発生の度合いは高くなる。
なお、基材の裏面にも表層材と同質の板材（捨て貼り材）を貼り合わせて反りを抑止する方法も考えられるが、製造される板材は自ずと厚くなるし、コストもかかり、適切な薄板材の製造方法とはいえない。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、所望の薄さが得られ、水分吸収による寸法変化が少なく、かつ塗料収縮による反りを抑止できる化粧薄板材の製造方法およびその化粧薄板材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の化粧薄板材の製造方法は、靭皮繊維をバインダでボード化した基材の表面に表層材を冷圧で接着し一体材とし、表層材の表面を塗装し、そのあとで、一体材を、その塗装面を伸長する方向に反らせた状態で乾燥する際には、塗装面を下方に向け、上記一体材の縦、横いずれかの両端部を支持して上記一体材の中央を下方に反らせることを特徴とする。
【０００９】
請求項２では、表層材は含水率を１〜１０％とした乾燥単板であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３では、表層材は、基材との接着面に裏打ち材が貼着されることを特徴とする。
【００１１】
請求項４では、  上記両端部をひもで吊るすことによって、上記一体材の自重によって中央を下方に撓ませて、上記塗装面を伸長することを特徴とする。
【００１２】
請求項５では、上記両端部を左右一対の支持片を上下に複数有したスライド棚の隣接する上下の上記支持片の間に挿入させて、上記一体材の中央を下方に湾曲させて、上記塗装面を伸長することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜５に記載の本発明によれば、基材として靭皮繊維をバインダでボード化したものを使用しているため、ボード厚を所望の厚みにすることが可能で、板厚が３ｍｍ程度あるいはそれ以下の化粧薄板材を得ることができる。また、上記ボードは、靭皮繊維自体の表面硬度が高いうえ、プレスにより高比重化されているため表面硬度はさらに高くなり、靭皮繊維ボードのこのような性質を反映した、キャスタ性能にすぐれた高表面硬度の化粧薄板材を得ることができる。さらに、上記ボードは水分による寸法変化も少ないため、経年によるひずみや隙間なども発生しにくい。また、捨て貼り材などの他の材料を必要としないため、コストも抑えられる。
【００１４】
特に、本製造方法では、表層材の表面を塗装したあと、塗装面を伸長する方向に反らせた状態で乾燥させるので、塗料収縮によるひずみが強制的な反りによって相殺され、その結果、反りのない化粧薄板材を生産することができる。
また、塗装面を下方に向けて乾燥させるため、ゴミや埃などが塗装面に付着することがない。
【００１５】
請求項２に記載の化粧薄板材の製造方法によれば、表層材が含水率を１〜１０％とした乾燥単板であるため収縮が少なく、そのため、表層材を要因とした経年による反りや寸法変化も発生しにくい。
【００１６】
請求項３に記載の化粧薄板材の製造方法によれば、表層材は基材との接着面に裏打ち材が貼着されるため、表層材が補強され、例えば、表層材の保管時におけるひずみによる割れを防止することができる。
【００１７】
請求項４に記載の化粧薄板材の製造方法では、一体材の両端を吊るすことによって反らせているため、簡易な方法で反りのない化粧薄板材を製造することができる。
【００１８】
請求項５に記載の化粧薄板材の製造方法では、複数の一体材をいちどに乾燥させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面とともに説明する。
【００２０】
本発明の化粧薄板材は、床材、壁材などの建築部材や建具部材、家具用材料などに使用されるもので、靭皮繊維をバインダでボード化した基材に、突き板などの表層材を接着して構成されたものである。
【００２１】
ここで、靭皮繊維としては、麻、ケナフ、油ヤシ、ココヤシなどから得られる長繊維が使用される。
基材用の上記ボードは、これら長繊維の集合体をランダムに、あるいはクロスさせて積層したものに水溶性フェノールなどのバインダを含侵させて、ホットプレスにて固めて成形したものである。なお、ボードの全方向への柔軟性を高めるために、長繊維の配列はランダムまたはクロスにすることが好ましいが、同一方向に配列させたものであってもよい。また長繊維の集合体は、上記素材のいずれか１つのものを使用してもよいし、複数素材の繊維を混合させたものであってもよい。なお、ボードの嵩比重は０．４５以上にすることが望ましい。
【００２２】
一方、表層材には、チーク材、竹などをスライスした、含水率が１〜１０％の収縮の少ない乾燥単板などの突き板やセルロース系材料を用いることが好ましいが、樹脂を用いてもよい。
【００２３】
以下に説明する化粧薄板材は、縦、横９００ｍｍの正方形状のものを例示するが、もちろんこれには限定されない。また、薄板材としては板厚を３ｍｍ以下にする必要があり、基材、表層材は、その板厚に応じた厚さのものを準備する。なお本製造方法は、３ｍｍよりも厚い板材にも適用可能である。
【００２４】
図１は、本発明の製造方法の概略工程を示す図であり、上記２つの部材の接着、表面塗装、塗装乾燥の各工程を示したもので、（ａ）は接着工程、（ｂ）は塗装工程、（ｃ）は乾燥工程を模式的に示した側面図である。なお後述するように、塗装工程は下塗り、中塗り、上塗りなど複数の工程からなり、それぞれの塗装後に乾燥工程を実施している。したがって、塗装工程、乾燥工程は繰り返して実施される。
【００２５】
（ａ）接着工程
靭皮繊維をバインダでボード化した基材１の表面に、接着剤３で表層材２を貼り合わせ、コールドプレスにて両材１、２を接着させて一体化する。製造過程におけるこの一体化した両材を一体材１１と呼ぶ。接着剤３としては、水性ビニルウレタン系のものなどが好ましいが、これには限定されない。
また図２に示すように、表層材２の保管時などにおけるひずみによる割れを防止し補強するために、基材１との接着面に裏打ち材４を貼着させた表層材２を使用してもよい。なお、図２では接着剤の図示を省略している。
【００２６】
（ｂ）塗装工程
一体材１１の表面をサンディングしたのち、表面にローラ５またはスプレーで塗料（不図示）を塗布する。図例では、ローラ５に対して一体材１１を移動させながら表面に塗布しているが、一体材１１を固定してローラ５を移動させてもよい。また塗布は、下塗り（補修塗り）、中塗り、再サンディング、上塗りの手順で行うが、これには限定されない。
上記補修塗り、中塗り、上塗り後には、それぞれ乾燥工程を実施する。
【００２７】
（ｃ）乾燥工程
塗料を表層材２の表面に塗布した一体材１１を、その塗装面１１ａを伸長する方向に反らせた、つまり塗装面１１ａを湾曲させた状態にして乾燥する。例えば図示するように、作業台７上に角または丸棒状からなる支持台６を配置し、その上に一体材１１を、塗装面１１ａを上にし、その中央部に支持台６が位置するように支持台６上に載せ置き、一体材１１の両端を自重で撓ませて塗装面１１ａを伸長させる。以下、塗装面１１ａを伸長して行うこの乾燥方法を湾曲乾燥法と呼ぶ。
また乾燥は風乾にて行うが、熱風乾燥、紫外線乾燥を用いてもよい。
なお、補修塗りは塗布量が少なく短時間で乾燥できる場合もあるため、上記の湾曲乾燥法は採用せず、一般の平置き乾燥を行ってもよい。
【００２８】
図３は、湾曲乾燥法の例を示す斜視図である。
図３（ａ）（ｂ）は図１（ｃ）で示した方法と同様のものであり、いずれも一体材１１を、その中央を上方に湾曲させるものであるが、両者は一体材１１の木目（繊維）方向に対する支持台６の載置方向を異ならせている。すなわち、（ａ）では、一体材１１の木目の方向が支持台６の長手方向に直交するように一体材１１を支持台６上に載せ置き、木目が引き伸ばされる方向に湾曲させているが、（ｂ）では、一体材１１の木目の方向が支持台６に平行となるように一体材１１を支持台６上に載せ置き、木目間が引き離される方向に湾曲させるようにしている。
この乾燥方法によれば、支持台６さえあればよいので、きわめて簡易に乾燥工程を実施することができる。
【００２９】
図４は、湾曲乾燥法の他例を示す側面図である。
図４（ａ）に示すように、塗装面１１ａを下方に向け、両端部１１ｃをひも７などで吊るすことによって、一体材１１の自重によって中央を下方に撓ませて塗装面１１ａを伸長させる。また（ｂ）に示すように、左右一対の支持片８ａを上下に複数有したスライド棚８を設け、隣接する上下の支持片８ａの間に一体材１１の両端部１１ｃを挿入させて、一体材１１の中央を下方に湾曲させるようにしてもよい。
このように塗装面１１ａを下に向けて乾燥させれば、乾燥中にゴミや埃などが付着することを防止できる。また、上記のようなスライド棚を設ければ、複数の化粧薄板材１０をいちどに乾燥させることができる。
【００３０】
以上のような湾曲乾燥法によれば、塗装面が伸長する方向に一体材１１が反った状態で一定時間維持されるため、塗料収縮により発生するひずみが強制的な反り（湾曲）によって相殺され、その結果、反りのない化粧薄板材１０を生産することができる。
なお、塗料による表層材２の収縮は本来２次元で発生するが、この湾曲乾燥法のように伸長方向が一方向のみであっても、繊維ボードからなる基材１の柔軟性により十分に湾曲し、その状態を維持できるため、伸長されていない方向が塗料収縮によって引っ張られて反ることはなく、２次元的な塗料の収縮作用にも対応できる。
【００３１】
また、以上に示した製造方法によれば、基材１として靭皮繊維をバインダでボード化したものを使用しているため、ボード厚を所望の厚みにすることが可能で、化粧薄板材１０の板厚を３ｍｍ程度あるいはそれ以下にすることができる。また、このボードは、靭皮繊維自体の表面硬度が高いうえ、プレスにより高比重化されているため表面硬度はさらに高くなり、ボードのこのような性質を反映した、キャスタ性能にすぐれた高表面硬度の化粧薄板材を得ることができる。さらに、このボードは水分による寸法変化も少ないため、施工後の経年によるひずみや隙間なども発生しにくい。また、捨て貼り材などの他の材を必要としないため、コストも抑えられる。
【００３２】
図５は、上記製造方法で製された化粧薄板材１０の相じゃくり加工例を示した薄板材の断面図である。
基材１として靭皮繊維をバインダでボード化したものを使用しているため、３ｍｍ程度の板厚であっても、図示するような相じゃくり実１０ａを比較的容易に形成することができる。この相じゃくり実１０ａは、対向する２辺縁部だけに形成してもよいし、全辺縁部に形成してもよい。
【００３３】
次に、上記製造方法による化粧薄板材の各種試験について、実施例と比較例とを比較しながら説明する。なお、これら実施例および比較例の測定結果は、図６の一覧表に示している。
【実施例】
【００３４】
本発明の製造方法による２種の実施例と４種の比較例について、それぞれの試験品を製造し、各種の試験を行った。
【００３５】
（試験品の仕様と試験条件）
２つの実施例は、表層材の素材を異ならせている。
実施例１では、表層材として、０．４ｍｍ厚のチーク材のスライス乾燥単板を使用する。
実施例２では、表層材として、０．４ｍｍ厚の竹スライス乾燥単板の裏面に、補強用の裏打ち材として０．２ｍｍ厚のフェルトを貼着したものを使用する。
実施例１、２は表層材の素材などが異なるだけで、基材、接着剤、塗料などの他の試験材料は同一のものを使用する。また、試験条件も同一であり、共通事項について以下にまとめて説明する。また、基材、表層材の平面サイズは、９００ｍｍ×９００ｍｍとする。
【００３６】
基材には、ケナフから靭皮繊維を取り出し、繊維集合体にフェノールバインダを含侵させて、ホットプレスにてボード化したものを使用する。ボードの板厚は１．５ｍｍ、比重は０．６である。
【００３７】
基材と表層材を貼り合わせるための接着材には、水性ビニルウレタン系のものを使用する。具体的には、中央理化工業株式会社製リカボンド（登録商標）ＢＡ−１０Ｌを主剤とし、同ＢＡ−１１Ｂを硬化剤として、重量部比を１００対３で混合したものを使用する。なお、塗布量は８０ｇ／ｍ2とする。
【００３８】
貼着のためのコールドプレスは、０．３５ＭＰａの圧力で行い、プレス時間は２時間とする。
【００３９】
サンディングは、＃２４０のサンディングペーパーを使用し、補修塗り前および中塗り後に実施する。
【００４０】
補修塗り用の塗料には、サンユーペイント社製Ｎｏ．２１７を、塗布量１０ｇ／ｍ2の割合で使用する。補修塗り後の乾燥は一体材を水平に載置して行い、風乾時間は４０分とする。
【００４１】
中塗り用の塗料には、同Ｎｏ．３５０（ウレタンサンディングシーラー）を、塗布量４５ｇ／ｍ2の割合で使用する。中塗り後の乾燥は図３で示した湾曲乾燥法で行い、風乾時間は８時間とする。
【００４２】
上塗り用の塗料には、同Ｎｏ．８００（ウレタン）を、塗布量２５ｇ／ｍ2の割合で使用する。上塗り後の乾燥は図３で示した湾曲乾燥法で行い、風乾時間は６時間とする。
【００４３】
湾曲乾燥法で使用する支持台は、高さが１００ｍｍのものを使用する。つまり湾曲の矢高が１００ｍｍになるように調整する。
【００４４】
ついで比較例について説明する。
比較例１は、基材を１．５ｍｍ厚のアガチス材単板とし、他の条件は実施例２と同一とする。つまり、乾燥工程は湾曲乾燥法を採用する。
比較例２は、基材を１．５ｍｍ厚、比重０．７５のＭＤＦとする。他の条件は実施例２と同一とする。つまり、乾燥工程は湾曲乾燥法を採用する。
比較例３は、基材と表層材の貼着をホットプレスにて行い、接着剤として、ゴムラテックス系エマルジョンを使用する。具体的には、トープラ株式会社製ＬＢ−３７０を主剤とし、同Ｈ−３７０を硬化剤として、重量部比を１００対７で混合したものを使用する。なお、塗布量は８０ｇ／ｍ2とする。ホットプレスは、プレス温度１３０℃で０．３５ＭＰａの圧力で行い、プレス時間は２分とする。他の条件は実施例２と同一とする。つまり、乾燥工程は湾曲乾燥法を採用する。
比較例４は、中塗り後、上塗り後の風乾を平置きで行う。他の条件は実施例２と同一とする。
【００４５】
（試験測定方法と評価基準）
（１）表面硬度（キャスタ性能）
試験品の表面で、有効幅１２ｍｍ、重量２５ｋｇに調整した金属製キャスタを２０００回往復させたのち、表面のへこみを測定する。へこみが０．１２ｍｍ以内を合格とする。
【００４６】
（２）寸法安定性（変化量）
試験品を気温５℃の環境に１日放置後、気温４０℃、湿度９０％の環境に２週間放置し、試験品の一方向の寸法変化を測定する。９００ｍｍに対して１ｍｍ以内の変化であれば合格とする。
【００４７】
（３）反り
試験品の製造完成直後に、反りの矢高を測定する。９００ｍｍに対して１ｍｍ以内の変化であれば合格とする。
【００４８】
（４）総合評価
（１）〜（３）の全てが合格であれば、合格とする。
比較例１は反りが大きく、かつ表面硬度も低かった。比較例２〜４は、表面硬度に関しては、へこみ量が０．１ｍｍ以下であり床材としては際立った評価が得られたが、反り量または寸法変化量が大きく、総合的には合格基準に到達しなかった。
それに対して実施例１、２はともに、（１）〜（３）の全てについて合格であった。
なお、実施例、比較例の中で、へこみ量が０．１ｍｍ以下であったものについては、◎を付している。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明方法の概略工程を示す図で、（ａ）は接着工程、（ｂ）は塗装工程、（ｃ）は乾燥工程を模式的に示した側面図である。
【図２】裏打ち材を含んだ化粧薄板材の分解側面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は塗装面を上方に向けて行う乾燥工程の２例を示す図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は塗装面を下方に向けて行う乾燥工程の２例を示す図である。
【図５】化粧薄板材の相じゃくり加工例を示した側面図である。
【図６】実施例および比較例の測定結果を示した一覧表である。
【符号の説明】
【００５０】
１０      化粧薄板材
１１      一体材
１１ａ      塗装面
１１ｂ      木目
１１ｃ      両端部
１      基材
２      表層材
３      接着剤
４      裏打ち材
６      支持台
【図１】
0004513704.tif 000002
【図２】
0004513704.tif 000003
【図３】
0004513704.tif 000004
【図４】
0004513704.tif 000005
【図５】
0004513704.tif 000006
【図６】
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