(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルム等の溶着可能な材料からサイド折畳みバッグまたはサイド折畳みサックの形式の包装材料を製造するための方法であって、該包装材料が、側壁面を形成するサイド折畳み部の両側面によって互いに結合されている前壁面および後壁面と、サイド折畳み壁面と前壁面と後壁面とに結合されているバッグ底部とを有しており、前壁面および後壁面ならびにサイド折畳み壁面がそれぞれ、溶接シームによって互いに結合される別個の材料区分によって形成されている形式のものにおいて、前壁面と後壁面との材料区分をフラットな第１および第２の材料メインウェブによって形成し、両材料メインウェブを互いにオーバラップさせて共通の第１の搬送方向で搬送し、フラットな第３の材料ウェブを折畳んでサイド折畳みウェブを形成し、このサイド折畳みウェブからサイド折畳み区分を所定の長さで切断し、このサイド折畳み区分を第１の搬送方向に対して横方向の第２の搬送方向で、前記両材料メインウェブの一方に載置させるように搬送し、バッグ底部自体をフラットな第４の材料ウェブの別個の材料区分によって形成し、この第４の材料ウェブを前記両材料メインウェブの少なくとも一方に統合し、次いで、第４の材料ウェブを第１の搬送方向に対して平行に搬送して、サイド折畳み区分ならびに前記両材料メインウェブと隣接する側縁部に沿って溶着することを特徴とする、プラスチックフィルム等の溶着可能な材料から包装材料を製造するための方法。
【請求項２】
フラットな第３の材料ウェブを折畳んでフラットチューブの形状の両サイド折畳みウェブを形成し、この両サイド折畳みウェブの折畳み縁部がそれぞれ、サイド折畳み区分の折畳み縁部を形成している、請求項１記載の方法。
【請求項３】
両折畳み縁部に沿ってフラットチューブを形成するよう互いに折畳まれたフラットな第３の材料ウェブの側縁部を、重畳させずにしかも接合させずに、フラットチューブの垂直な長手方向中心平面の領域で互いに隣接させる、請求項２記載の方法。
【請求項４】
両サイド折畳みウェブから両サイド折畳み区分を切断し、この両サイド折畳み区分の先行端部を折畳んでダブルのコーナ折込み三角形部を形成し、これらのコーナ折込み三角形部の斜辺を、互いに平行に方向付けて互いに対面させる、請求項２または３記載の方法。
【請求項５】
第２の搬送方向の搬送路においてサイド折畳み区分の先行端部を、サイド折畳み区分の先行する切断縁部からサイド折畳み深さの間隔を置いた横方向縁部に沿って、直角二等辺三角形の形状のコーナ折込み部を形成するように、折り曲げながら内方に折畳み、このコーナ折込み三角形部の斜辺を、サイド折畳み区分の折畳み線に対して平行に方向付けて位置させる、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
コーナ折込み部を、サイド折畳み区分の継続搬送中に、三角形の高さを規定する横方向折畳み線に沿って、搬送方向に開放する三角形ポケットが形成されるように、互いに向けて折り戻す、請求項５記載の方法。
【請求項７】
第４の材料ウェブを、前記両材料メインウェブの一方に載置するように搬送されるサイド折畳み区分の三角形ポケットによって収容する、請求項５または６記載の方法。
【請求項８】
両サイド折畳み区分を、両サイド折畳みウェブから切断して、下側ウェブを形成する一方の材料メインウェブに供給し、この下側ウェブに、バッグ幅に相応する所望の間隔で付着させ、上側ウェブを形成する他方の材料メインウェブを下側ウェブに統合し、上側ウェブ自体を両サイド折畳み区分に付着させ、次いで、上側ウェブの長手方向縁部を、付着された両サイド折畳み区分の端部領域によってダブルのコーナ折込み三角形部を形成するように拡開し、第４の材料ウェブを、前記両材料メインウェブの拡開された長手方向縁部に載置し、次いで、コーナ折込み三角形部を取り込んでしかも第４の材料ウェブを縁取り間挿して、次いで行われる溶着のために上側ウェブの拡開された長手方向縁部を折り戻す、請求項２または３記載の方法。
【請求項９】
前記両材料メインウェブへの両サイド折畳み区分の付着を、両サイド折畳み区分の垂直な長手方向中心平面の領域で行う、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記両材料メインウェブへの両サイド折畳み区分の付着を、ホットメルト塗布等の接着剤塗布によって行う、請求項８または９記載の方法。
【請求項１１】
フラットな第４の材料ウェブを折畳んでハーフチューブを形成し、このハーフチューブの一方の長手方向側が折畳み縁部を形成しており、ハーフチューブの他方の長手方向側が、互いに折り合わされて接合されずに保たれている、第４の材料ウェブの長手方向縁部を形成している、請求項７記載の方法。
【請求項１２】
第４の材料ウェブを三角形ポケットによって収容し、この三角形ポケットの内側の制限折畳み線にハーフチューブの折畳み縁部を接触させる、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
両サイド折畳み区分を前記両材料メインウェブとバッグ底部を形成するフラットな第４の材料ウェブとに溶着した後に、両サイド折畳み区分を、その垂直な長手方向中心平面の領域で分離し、隣接する２つの包装材料の隣接する側縁部に対応させる、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
底部を形成する材料ウェブを、前記両材料メインウェブの隣接する側縁部に溶着しかつサイド折畳み区分の三角形ポケット内のコーナ折込み三角形部の斜辺に沿ってサイド折畳み区分に溶着する、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
底部を形成する材料ウェブを、前記両材料メインウェブとサイド折畳み区分とに溶着して、互いに直角に配置されて連続的に移行する４つの底部溶接シームを形成する、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
サイド折畳み区分の長手方向縁部を、前記両材料メインウェブのそれぞれ隣接する縁部領域に、平行な縁部溶接シームを形成して溶着する、請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
個々の包装材料を、統合された材料ウェブとサイド折畳み区分との縁部溶接シームに対して平行な横方向切断によって切り離す、請求項１６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックフィルム等の溶着可能な材料からサイド折畳みバッグまたはサイド折畳みサックの形式の包装材料を製造するための方法であって、該包装材料が、側壁面を形成するサイド折畳み部の両側面によって互いに結合されている前壁面および後壁面と、サイド折畳み壁面と前壁面と後壁面とに結合されているバッグ底部とを有しており、前壁面および後壁面ならびにサイド折畳み壁面がそれぞれ、溶接シームによって互いに結合される別個の材料区分によって形成されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックフィルム等の溶着可能な材料から成るこのような形式の包装材料は、たとえばドリンク用パック、液状のまたはペースト状の充填物用の補充パック、もしくは一般的に、任意の種類のばらに状の充填物用のスタンド袋（Ｓｔａｎｄｂｅｕｔｅｌ）のような、計画的な使用目的に応じた多数の構造形態で知られている。一体的な材料区分によって形成されるサイド折畳みバッグまたはサイド折畳みサックの形式のこのような包装材料に比べて、前壁面と後壁面と側壁面とが、それぞれ別個の材料区分によって形成されているサイド折畳みバッグまたはサイド折畳みサックの形式の包装材料は、個々の材料区分の構成可能性に関して、特に、包装材料への販売促進の記載や商品情報等の印刷に関して、ならびに側壁面を形成するサイド折畳み部の長さ寸法に関して大きい自由度を有している。この長さ寸法は必ずしも、包装材料の長さもしくは高さに等しくする必要はなく、包装材料の使用目的に相応した包装材料ヘッドの構成に基づき、包装材料高さよりも短くすることもでき、または両方の包装材料側部を不等に構成することもできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べた形式の、プラスチックフィルム等の溶着可能な材料からサイド折畳みバッグまたはサイド折畳みサックの形式の包装材料を製造するための方法を改善して、連続的な作業プロセスで簡単に実施できるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の方法では、前壁面と後壁面との材料区分をフラットな第１および第２の材料メインウェブによって形成し、両材料メインウェブを互いにオーバラップさせて共通の第１の搬送方向で搬送し、フラットな第３の材料ウェブを折畳んでサイド折畳みウェブを形成し、このサイド折畳みウェブからサイド折畳み区分を所定の長さで切断し、このサイド折畳み区分を第１の搬送方向に対して横方向の第２の搬送方向で、前記両材料メインウェブの一方に載置させるように搬送し、バッグ底部自体をフラットな第４の材料ウェブの別個の材料区分によって形成し、この第４の材料ウェブを前記両材料メインウェブの少なくとも一方に統合し、次いで、第４の材料ウェブを第１の搬送方向に対して平行に搬送して、サイド折畳み区分ならびに前記両材料メインウェブと隣接する側縁部に沿って溶着するようにした。
【０００５】
【発明の効果】
本発明による方法において使用される全ての材料ウェブに、これを包装材料に加工する前に、連続的な印刷方法で印刷することができ、包装材料の使用目的に関連して課せられた、側壁面を形成するサイド折畳み区分の長さに関する要求に対応することができる。また、本発明による方法において連続的に供給される材料ウェブの使用も、連続的な作業プロセスのための前提条件を成し、この作業プロセスにおいては個々の作業ステップを、作業プロセスの最後で最終的に個々の包装材料が加工された材料ウェブから切断されるまで、走行する材料ウェブにおいて行うことができる。
【０００６】
本発明の、さらなる別の特徴および利点は、その他の請求項ならびに図面に関連した本発明による方法の２つの実施例の記載に基づき得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【０００８】
本発明による包装材料製造法における溶着可能な材料としては特に、ポリエチレンまたはポリプロピレンのような適当なポリオレフィンから成るフィルムが使用されるか、または、たとえば保香性の包装材料を製造するための金属フィルム、特にアルミニウムフィルムを統合された複合フィルムも使用される。このような溶着可能な材料またはヒートシール性の材料が、包装材料の製造では一般的な材料である。
【０００９】
まず図１Ａに示したように、フラットな第１の材料メインウェブ１は、プラスチックフィルム等の溶着可能な材料から包装材料を製造するための装置（図示せず）を通過して矢印２の方向に搬送される。この包装材料は、本発明による方法プロセスにおいて、サイド折畳みバッグまたはサイド折畳みサックの形状を得る。フラットな第２の材料メインウェブ３が、上方の平面から変向ローラ４，５を介して下向きに搬送されて、第１の材料メインウェブ１にオーバーラップされる。次いで、両材料メインウェブ１，３は共に、フラットに重ね合わされて搬送方向２に搬送される。
【００１０】
フラットな第３の材料ウェブ６は、搬送方向２に対して横方向、有利には直角方向で第１の材料メインウェブ１に向けて矢印７の方向に搬送される。この場合、第３の材料ウェブ６は、下方の搬送平面から変向ローラ８，９を介して、第１の材料メインウェブ１と同一平面を成す上方の搬送平面に搬送される。この上方の搬送平面内では、第３の材料ウェブ６が折畳まれてサイド折畳みウェブが形成される。このサイド折畳みウェブは図示の実施例では、互いに反対側に位置する側方の折畳み縁部１１を備えたフラットチューブ６´の形状の両サイド折畳みウェブ１０として形成されている。フラットチューブ６´を形成するために両折畳み縁部１１に沿って互いに折畳まれた第３の材料ウェブ６の側方部分１２は、フラットチューブ６´の垂直な長手方向中心平面の領域で、有利には重畳されずにしかも接合されずに互いに隣接している。
【００１１】
両サイド折畳みウェブ１０からは、上側工具と下側工具とから成る横方向切断装置１３によって、フラットチューブ区分としての両サイド折畳み区分１４が切断される。この両サイド折畳み区分１４は、該区分の折畳み縁部１１を固定した状態で通過する少なくとも１つのローラ対１５を備えた適当な搬送手段によって、折畳み装置１６の方向にかつ折畳み装置１６を通過して搬送される。折畳み装置１６においては、搬送方向７で見て先行する各両サイド折畳み区分１４の先行端部に、折畳み工具（図示せず）によって、ダブルのコーナ折込み三角形部１７の形状の折り拡開部が形成される。これらのコーナ折込み三角形部１７においては、直角二等辺三角形の斜辺２１が互いに平行に方向付けられて互いに対面している。
【００１２】
図２〜図５は、両サイド折畳み区分１４の拡大図である。この両サイド折畳み区分１４の搬送方向もやはり矢印７で示してある。図２は、フラットチューブ６´から両サイド折畳み区分１４を切断した直後の図である。両側方部分１２の間の重畳されずしかも接合されない領域は、長手方向間隙として符号１８で示してある。
【００１３】
折畳み装置１６においては先行端部１９が、両サイド折畳み区分１４の上面側１９ａおよび下面側１９ｂで拡開され（図３参照）、側方内向きに折畳まれ（図４参照）、横方向折畳み線２０を中心にして上面側１９ａに向けて折り返される。両サイド折畳み区分１４の先行端部１９から横方向折畳み線２０までの距離は、側方部分１２の幅ｔもしくはフラットチューブ６´の半分の幅ｔと同じである。両コーナ折込み三角形部１７は直角二等辺三角形の形状で形成され、この直角二等辺三角形の斜辺２１は、折り拡開工程終了時には、互いに平行にかつ両サイド折畳み区分１４の長手方向の折畳み縁部１１に対して平行に延びている。
【００１４】
両サイド折畳み区分１４の継続搬送中に少なくとも１つの別のローラ対１５を通過した場合には、コーナ折込み三角形部１７は、各コーナ折込み三角形部１７の高さを規定する横方向折畳み線２０に沿って折り戻されるので、それぞれのコーナ折込み三角形部１７によって搬送方向７に開放する三角形ポケット１７´が形成される（図５参照）。
【００１５】
この状態で両サイド折畳み区分１４は、下側ウェブとしての第１の材料メインウェブ１に載置され、場合によっては、両サイド折畳み区分１４を搬送中に下側ウェブ１の長手方向縁部に対して直角に位置決めするために、両サイド折畳み区分１４の下面側１９ｂが、長手方向間隙１８を有する垂直な長手方向中心平面に沿って下側ウェブ１に付着される。
【００１６】
包装材料の底部を形成するために用いられるフラットな第４の材料ウェブ２２は、これを下側ウェブ１に載置させるために、上方の平面から変向ローラ２３を介して、両サイド折畳み区分１４の供給箇所の直前に供給されて、下側ウェブ１と共に矢印２の方向に搬送される。上方の供給平面から下側ウェブ１の載置平面への第４の材料ウェブ２２の搬送中には、図１Ａに示した実施例の場合、垂直な部分において、第４の材料ウェブ２２が折畳まれてハーフチューブ２２´が形成される。このハーフチューブ２２´の一方の長手側は折畳み縁部２４であり、他方の長手側は、ハーフチューブ２２´の、互いに折り合わされて接合されずに保たれた長手方向縁部２５である。下側ウェブ１に載置されたハーフチューブ２２´は、下側ウェブ１に両サイド折畳み区分１４が供給された場合に先端が開放した三角形ポケット１７´によってハーフチューブ２２´がつかまれることにより、両サイド折畳み区分１４の三角形ポケット１７´によって収容され、これにより折畳み縁部２４は、三角形ポケット１７´の内側の制限折畳み線２０（図５）に接触する。
【００１７】
矢印２の方向への継続搬送中に、下側ウェブ１と、載置された両サイド折畳み区分１４と、ハーフチューブ２２´とは上側ウェブとしての第２の材料メインウェブ３の下側に達する。両材料メインウェブ１，３は、両サイド折畳み区分１４およびハーフチューブ２２´を縁取り間挿して、互いに上下に位置する２つの溶接ジョーを備えた溶接装置２６に向けて搬送方向２に一緒に継続搬送され、前記溶接ジョーの間では、底部を形成する第４の材料ウェブ２２もしくはこの第４の材料ウェブ２２によって形成されたハーフチューブ２２´の長手方向縁部２５が、両材料メインウェブ１，３の隣接する長手方向縁部２８，２７にシーム状に溶着される。
【００１８】
適当な搬送装置（該搬送装置のうち図１Ｂではやはり１つのローラ対１５のみを図示）を用いて搬送方向２にウェブ複合体を継続搬送する場合には、該ウェブ複合体は、ウェブ複合体にわたって横方向に延びる上側工具と下側工具とを備えた別の溶着装置２９に達する。ここでは、まだ両サイド折畳み区分１４に統合されているサイド折畳み区分１４ａ，１４ｂが、両サイド折畳み区分１４の上面側１９ａおよび下面側１９ｂにおいて長手方向縁部に沿って、両材料メインウェブ１，３のそれぞれ隣接する領域に平行な溶接シーム３１を形成して溶着され、しかも、ハーフチューブ２２´が、両サイド折畳み区分１４の三角形ポケット１７´のコーナ折込み三角形部１７の斜辺２１に沿ってシーム状に両サイド折畳み区分に溶着される。
【００１９】
両材料メインウェブ１，３とハーフチューブ２２´とに両サイド折畳み区分１４を溶着した後で、両サイド折畳み区分１４は、長手方向間隙１８を含む垂直な長手方向中心平面の領域で、つまり、長手方向間隙１８に対向して位置する下側壁もしくは下面側１９ｂでも切断され、この場合、隣接する２つの包装材料の隣接する側縁部に対応される。この切断は、搬送方向２へのウェブ複合体の搬送中に横方向切断装置３３を用いて行われる。この横方向切断装置３３は、長手方向間隙１８を含む垂直な長手方向平面における斜辺縁部２１間でハーフチューブ２２´をも切断する。さらに、この切断工程中に、縁部溶接シーム３１は、隣接する包装材料３２の平行な縁部溶接シーム３４に分割される。
【００２０】
底部を形成する第４の材料ウェブ２２、つまり、ハーフチューブ２２´を両材料メインウェブ１，３とサイド折畳み区分１４ａ，１４ｂとに溶着し、個々の包装材料３２をウェブ複合体から切断した後に、互いに直角に配置されていて互いに連続的に移行する４つの底部溶接シーム３４，３５が形成される。これらの底部溶接シーム３４，３５は、ハーフチューブ２２´から切断された材料区分３６を、包装材料３２のバッグ底部として制限している。この包装材料３２の、前壁面と後壁面とを形成する互いに対面する両方の主壁面３７は、両材料メインウェブ１，３の相応の区分によって形成される。
【００２１】
図８に示した別の方法においては、両サイド折畳みウェブ１０からやはり両サイド折畳み区分１４が切断され、図２に示した形式で、つまり、コーナ折込み三角形部１７が先行端部１９に折畳まれることなしに、やはり矢印２の方向で搬送される下側ウェブとしての第１の材料メインウェブ１に供給される。やはり搬送方向２に対して横方向もしくは直角方向である矢印７の方向に供給される両サイド折畳み区分１４は、第１実施例の両サイド折畳み区分１４と同様に、包装材料３２に相応の所望の幅で下側ウェブ１上に載置されかつ付着される。第２の材料メインウェブ３は上側ウェブとして、上方の平面から変向ローラ４，５を介して下側ウェブ１に統合され、第２の材料メインウェブ自体は、すでに下側ウェブ１に載置している両サイド折畳み区分１４に付着される。
【００２２】
搬送方向２での共通の継続搬送において、上側ウェブ３の長手方向縁部２７が下側ウェブ１の長手方向縁部２８に対して、付着された両サイド折畳み区分１４の端部領域によって第１実施例のダブルのコーナ折込み三角形部１７を形成して、拡開される。これらのコーナ折込み三角形部１７はこの場合、横方向折畳み線２０に相応する折畳み線に沿って自動的に形成される。
【００２３】
次いで、コーナ折込み三角形部１７を備えた互いに拡開された長手方向縁部２７，２８には、フラットウェブとしての第４の材料ウェブ２２が、互いに拡開された長手方向縁部２７，２８に相応の幅で載置される。この場合、第４の材料ウェブ２２は、上方の供給平面から変向ローラ２３を介して下側および上側ウェブ１，３の平面に搬送される。次いで、上側ウェブ３の拡開された長手方向縁部２７が、コーナ折込み三角形部１７を取り込んでしかも第４の材料ウェブ２２を縁取り間挿して、次いで行われる溶着のために下側ウェブ１の長手方向縁部２８に向けて折り戻される（第１実施例の図１Ｂですでに記述）。
【００２４】
両材料メインウェブ１，３への両サイド折畳み区分１４の付着は、両サイド折畳み区分１４の、長手方向間隙１８を含む垂直な長手方向中心平面の領域で、溶接によって、有利にはホットメルト塗布等の接着剤塗布によって行われる。
【００２５】
通常、別の方法ステップは、同じ部分もしくは合致する部分のために同一符号を使用した方法の説明において特徴付けたように、図１Ａと図１Ｂとにより説明した方法の方法ステップに相応している。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】本発明の第１の方法を実施するための装置の概略的な斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示した装置の延長領域の概略的な斜視図である。
【図２】包装材料の側壁面を製作するために使用される両サイド折畳み区分の第１の加工状態を示した図である。
【図３】包装材料の側壁面を製作するために使用される両サイド折畳み区分の第２の加工状態を示した図である。
【図４】包装材料の側壁面を製作するために使用される両サイド折畳み区分の第３の加工状態を示した図である。
【図５】包装材料の側壁面を製作するために使用される両サイド折畳み区分の第４の加工状態を示した図である。
【図６】本発明の方法により製造された包装材料の空の状態の概略的な斜視図である。
【図７】本発明の方法により製造された包装材料の充填された状態の概略的な斜視図である。
【図８】本発明の別の方法を実施するための装置の概略的な斜視図である。
【符号の説明】
１  第１の材料メインウェブまたは下側ウェブ、  ２，７  搬送方向、  ３  第２の材料メインウェブまたは上側ウェブ、  ４，５，８，９，２３  変向ローラ、  ６  第３の材料ウェブ、  ６´  フラットチューブ、  １０  両サイド折畳みウェブ、  １１，２４  折畳み縁部、  １２  側方部分、  １３，３３  横方向切断装置、  １４  両サイド折畳み区分、  １４ａ，１４ｂ  サイド折畳み区分、  １５  ローラ対、  １６  折畳み装置、  １７  コーナ折込み三角形部、  １７´  三角形ポケット、  １８  長手方向間隙、  １９  先行端部、  １９ａ  上面側、  １９ｂ  下面側、  ２０  横方向折畳み線または制限折畳み線、  ２１  斜辺、  ２１´，２２´  ハーフチューブ、  ２２  第４の材料ウェブ、  ２５，２７，２８  長手方向縁部、  ２６，２９  溶接装置、  ３１，３４，３５  溶接シーム、  ３２  包装材料、  ３６  材料区分、  ３７  主壁面、  ｔ  幅
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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