(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の(a）(b）(c）(d）(e)に特徴を有する、印刷ユニット（３４）によって、連続材料ウエブ（１１）の面に印刷模様（３３）を付与する方法。
(a)  印刷模様（３３）は、ブランク（１０）を切断するために材料ウエブ（１１）が短時間停止する間に、印刷ユニット（３４）によって付与される。
(b)  材料ウエブ（１１）の面における印刷模様（３３）の正確な位置が、材料ウエブ（１１）面のプリント記号（３１）を感知するプリント記号読み取り機（３７）によって制御されることができる。
(c)  材料ウエブ（１１）が、ブランク（１０）を切断するために、さらに別のプリント記号読み取り機（３０）によって確定された位置に停止される。
(d)  切断が行われると、材料ウエブ（１１）の矯正されるべき不正位置が、印刷ユニット（３４）の専用に供されるプリント記号読み取り機（３７）によって、印刷ユニット（３４）の区域において決定される。
(e)  印刷ユニット（３４）に関連する材料ウエブ（１１）のどのような不正位置も材料ウエブ（１１）と印刷ユニット（３４）の間の相対移動によって、すなわち、不正位置を矯正する移送区画（４０）に沿う材料ウエブ（１１）の移送移動によって矯正される。
【請求項２】
材料ウエブ（１１）の移送方向に向かう不正位置の矯正は、切断カッター（２５）の区域に設けられたコンベヤー（２７）によって行われ、反対方向に向かうことが必要な不正位置の矯正は、ウエブ滞留部によって行われる点に特徴を有する請求項１記載の方法。
【請求項３】
反対方向に向かうことが必要な矯正は、自重で材料ウエブに負荷を与える振子ローラー（２２）を備える振子形滞留部（２０）によって行われる点に特徴を有する請求項２記載の方法。
【請求項４】
切断カッター（２５）によって実行される切断が、材料ウエブ（１１）面のプリント記号（３１）を感知する第１のプリント記号読み取り機（３０）により制御されることができ、材料ウエブ（１１）の停止段階にある間に、切断カッター（２５）によって材料ウエブ（１１）から切断されることによって製品を包装するためのブランク（１０）を製造する、下記の(a）(b）(c）(d）に特徴を有する装置。
(a)  材料ウエブ（１１）の移送方向において、切断カッター（２５）の上流側には、少なくとも１つの印刷ユニット（３４）が設けられる。
(b)  前記印刷ユニット（３４）は、ブランク（１０）を切断するために材料ウエブ（１１）が停止段階にある間に、材料ウエブ（１１）の面にマーク付与又は印刷模様（３３）付与を行う。
(c)  プリント記号（３１）を感知するために、停止段階にある間に材料ウエブ（１１）と印刷ユニット（３４）の間の相対位置を決定する第２のプリント記号読み取り機（３７）が、印刷ユニット（３４）の専用に供される。
(d)  印刷模様（３３）を付与するために正確な相対位置から材料ウエブ（１１）がずれている場合、材料ウエブ（１１）がそのずれを矯正するために、一方向または他の方向に移送されるように、材料ウエブ（１１）を搬送するコンベヤー（２０、２７）は、第２のプリント記号読み取り機（３７）によって制御される。
【請求項５】
印刷ユニット（３４）は、材料ウエブ（１１）のための上流側コンベヤーと下流側コンベヤーとの間の区域に配置され、切断カッター（２５）の区域に吸着ベルト（２７）を備え、反対方向に移送する振子型滞留部（２０）を備える点に特徴を有する請求項４記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パック製造用のブランク面に、マーク付与を行うための、特に印刷を施す方法に関連しており、これらのブランクは、切断部材によって連続材料ウエブから切断される。この発明はまた、この方法を実行する装置にも関連する。
【０００２】
【従来の技術】
包装技術においては、パックすなわち、その（外側）包装材が印刷模様或いはその他のマークを備えることが必要な場合がしばしばある。煙草用のパックすなわち煙草用のマルチパックを製造する場合は、包装機の区域内において、または、包装機を通過した後これに引き続いて、包装材料面、特にマルチパックの外側包装材の面に対応する印刷を施すことになるので、付与の対象となる製造年月日と製造場所に関するデータに対するニーズが生じることが頻繁にある。適当な印刷ユニットがこの目的に用いられる。
【０００３】
マーク付与または印刷は包装材の正確な位置において行われなければならない。したがって、印刷ユニットは、これに対応して、すなわち、印刷が思ったとおりの場所において行われるように制御されなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、煙草用のブランク、特にマルチパック面の正確な位置における印刷または他のマークの付与を可能にする手段を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明の方法は、下記の(a）(b）(c）に特徴を有する。
【０００６】
(a）マーク付与または印刷は、それ以外では連続して移送される材料の一時的な滞留時にブランク製造用の連続材料ウエブの面に行われる。
【０００７】
(b）マーク付与または印刷の位置は、材料ウエブ面においてプリント記号を感知するプリント記号読み取り機によって制御されることができる。
【０００８】
(c）探知された不正位置は印刷ユニットと材料ウエブとの間の相対移動によって矯正される。
【０００９】
この発明の方法の場合は、印刷の正確な位置が感知されるウエブ材料面のプリント記号によって保証されており、不正位置である場合は、印刷ユニットが正確な思い通りの位置に印刷を施すように、材料ウエブがその滞留時にある間に、移送方向またはこれとは反対側の方向に好ましく移動される。
【００１０】
この発明の方法の場合は、マーク付与部材または印刷ユニットに対する材料ウエブの不正位置は、相対移動によって、特に、前後方向に牽引される材料ウエブによって、確定され、矯正される。
【００１１】
この発明の装置は、プリント記号読み取り機がマーク付与部材または印刷ユニットに専用に供され、材料ウエブの移送方向においてその上流側に設けられる点に特徴を有する。このプリント記号読み取り機が、マーク付与作業中、すなわち、材料ウエブが一時的に停止する間に、材料ウエブの正確な位置を点検する。材料ウエブのあらゆる調節移動は、ウエブの後方への移送と関連するウエブ用の振子機構によって矯正される。
【００１２】
方法と装置の更なる細部は、添付図面を参照しつつ以下に説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図示の具体例は、連続材料ウエブ１１から切断することによってブランク１０を製造することに関する。この場合、装置は煙草生産ラインの一部をなす。今の場合、ブランク１０は、マルチパック１４を製造するために煙草パック１３のグループ１２を包装する機能を有する。
【００１４】
例えば、紙またはフィルムからなる材料ウエブがリール１５から引き出される。第２のリール１６は、リール１５が消尽したとき、材料ウエブの最終部に接続するために待機状態に維持される。新たな材料ウエブが公知の適当な構造の重ね継ぎデバイス１７によって材料ウエブ１１の最終部に接続される。
【００１５】
材料ウエブ１１の最終部は、転向ローラー１８、１９を周回してウエブ滞留部に案内される。このウエブ滞留部は、材料ウエブ１１の一様ではない移送運動を矯正する部材として機能する。材料ウエブ１１は一時、すなわちブランク１０を切断する間は停止する。材料ウエブ１１はウエブ滞留部の上流側区域に連続して押し上げられる。
【００１６】
ウエブ滞留部は、振子型滞留部２０として設計される。これは、複数個の（上部）固定ローラー２１と、これらの固定ローラーと相互作用を行い、昇降移動することが可能な振子ローラー２２とを有する。材料ウエブは、固定ローラー２１と振子ローラー２２を周回して前後および／または上下に案内される。振子ローラー２２は、昇降移動が可能な共通の支持部材２３にマウントされる。
【００１７】
振子型滞留部２０は、材料ウエブ１１が停止する間、リール１５または１６から付随して移送されて来る材料ウエブ１１が振子型滞留部２０によって収容されるように作用する。この場合、振子ローラー２２とそれらの支持部材２３は、一緒に下降される。振子ローラー２２は、支持部材２３と一緒に自重で好都合に材料ウエブ１１の縁部に静止し、もし材料ウエブが一方の側から送り込まれれば、その自重によって下方に移動される。振子型滞留部２０の導出側において材料ウエブ１１の移送運動が継続する場合は、振子ローラー２２は上方に移動され、材料ウエブ１１の滞留量はこのプロセス中において減少する。材料ウエブ１１の次の停止期間中は、今説明した作用が反復される。
【００１８】
水平方向の移送区画に続いて、材料ウエブ１１は、転向ローラー２４を周回して垂直方向に下方に向かう移送面に転向される。この区域において、ブランク１０が切断カッター２５によって次々に切断される。この切断が行われる間、材料ウエブ１１は停止される。パックのグループ１２は、押し出し部材２６によってブランク１０の面に直角をなして移送されるので、前記ブランクはパックのグループ１２によってこれと一緒に連行され、パックの内容物の周囲にＵ字状をなして折り曲げられる。
【００１９】
材料ウエブ１１は、別のコンベヤー、今の場合は、被駆動吸着ベルト２７によって切断デバイスまたは切断カッター２５に供給される。この吸着ベルト２７は、直立移送ストランド２８を介して、材料ウエブ１１をグリップし、材料ウエブを下方へ、正確に言えば、ブランク１０に対応する距離だけ下方に移動する。吸着ベルト２７は、回転方向が逆転されるモーター２９によって駆動される。
【００２０】
ブランク１０を切断するための切断カッターの正確な位置は別体のモニター部材すなわちプリント記号読み取り機３０によって制御される。このプリント記号読み取り機３０は、材料ウエブ面に付与されたプリント記号３１を正確な位置態様で感知する。プリント記号３１は、ブランク１０の長さに対応する距離だけ互いに離間して配置される。プリント記号読み取り機３０によって、プリント記号３１が一旦探知されると、材料ウエブ１１は停止され、切断線３２に沿って切断が実行される。
【００２１】
ブランクはマーク、正確には、印刷模様３３を備える。印刷模様３３は、製造年月日、製造場所に関するデータ、その他の情報を含むことができる。印刷模様は、マーク付与部材すなわち印刷ユニット３４によって付与される。これは、材料ウエブ１１の水平移送区画の区域において、同一の水平面内に配置された２つの転向ローラー３５、３６の間で使用される。材料ウエブ１１のこの水平区画、または、印刷ユニット３４によって形成されるマーク付与ステーションは、振子型滞留部２０の直後、正確には、ブランク１０の切断ステーションからは比較的大きい距離を置いて配置される。
【００２２】
印刷模様３３を付与する目的で、前記材料ウエブが停止している間に、印刷ユニット３４が上方から材料ウエブの面に下降される。印刷ユニット３４はしたがってまた、プリント記号読み取り機３０によって間接的に制御される。その理由は、このプリント記号読み取り機が材料ウエブ１１の停止を惹起するからである。
【００２３】
印刷模様３３が、常に予定通りの所望位置‐現具体例にあっては、切断線３２から一定の距離のところに‐に付与されることを可能にするために、この印刷ユニット３４には、（別の）プリント記号読み取り機３７が専用に供される。このプリント記号読み取り機３７は同様に、転向ローラー３５、３６の間の区域に、正確には材料ウエブ１１の移送方向において、印刷ユニット３４の上流側に配置される。このプリント記号読み取り機３７も同様に、プリント記号３１を感知する。したがって、印刷ユニット３４に対する(停止した）材料ウエブ１１の不正位置を印刷ユニット３４の区域において直接確定することができる。次に、印刷ユニット３４と材料ウエブ１１との間の移動の矯正が、不正位置が矯正され、印刷模様３３が正確な位置に付与されるように行われる。
【００２４】
印刷ユニット３４に対する、材料ウエブ１１または製造対象であるブランク１０の不正位置は、材料ウエブ１１と印刷ユニット３４の間の相対移動によって矯正される。現行具体例においては、材料ウエブ１１が固定された印刷ユニットとともに移動される。もしも、対応する不正位置が原因で、材料ウエブが本来の移送方向へ更に移動されなければならない場合は、この付加的な移送移動は、‐ブランク１０の切断に続いて、しかし未だ停止相にある間に‐吸着ベルト２７によって行われる。しかしながら、材料ウエブを反対方向に、すなわち、後方に移送することによる補償の方がより有利である。この目的で、ブランクが一旦切断されると、吸着ベルト２７の回転方向が逆転される。材料ウエブ１１は、吸着ベルトの逆転によるのみならず振子型滞留部２０の作用によっても同様に引き戻される。何故ならば、可動振子ローラー２２は、それらの自重の下に材料ウエブ１１を‐もし付加的な力と関連する場合には‐印刷模様３３を付与するための正確な位置に到達するまで引き戻すからである。印刷模様が一旦付与されると、材料ウエブ１１は，次のブランク１０を製造するために従来の態様で前方へと更に移送される。
【００２５】
材料ウエブ１１の区域における不正位置の発生とその排除は、図２、３、４に関して説明される。この場合、不正位置は、重ね継ぎの結果として、すなわち、材料ウエブの最終部分を、重ね継ぎデバイス１７の区域において、新たな材料ウエブと接続する結果として生じる。ウエブは、接続用余白部３８（図２）を形成しており、この余白部は、例えば、１つの接着ストリップであって差し支えない。この重ね継ぎ作業は、欠陥ブランク３９（図２参照）を発生し、このブランクは、連続するプリント記号３１間の距離が短いために、通常のブランク１０よりも小さい。図２は、不正位置の補償が存在しない場合の印刷模様の付与結果を示す。印刷ユニット３４と切断ステーションすなわち切断カッター２５の間の移送区画４０の区域にあるすべてのブランクは、不正位置に印刷模様３３を備える。これは、欠陥ブランク３９が切断カッター２５の区域を通過する時の一回だけであり、印刷模様３３の正しい位置は再度達成される。その理由は、切断カッター２５と印刷ユニット３４との間の距離が、ブランクの長さの整数倍に等しいからである。この例の場合（図２）は、正しい長さの７倍のブランク１０が存在するが、印刷模様はいずれも不正な位置に生じる。
【００２６】
図３のような配置構造の場合には、欠陥ブランク３９とその対応するプリント記号３１が（付加した）プリント記号読み取り機３７の区域を通過するや否や、不正位置が探知される。この欠陥ブランク３９は、不正位置に付与された印刷模様を有する。しかしながら、後続の（正しい）ブランク１０の場合は、長さの差が、矯正距離４１だけ引き戻されるか、後方に移送されることによって矯正される。これは、プリント記号読み取り機３７によって探知され上に述べた態様が生じる。この矯正すなわち材料ウエブ１１が矯正距離４１だけ後方に移動されることは、欠陥ブランク３９が切断位置を通過し終わるまで行われなければならない。図４から明らかなように、パック包装材として処理することが適切ではない短い欠陥区画４２が存在するに過ぎない。この欠陥区画４２は排出される。
【００２７】
以上説明した手法は、（一時的な）フォーマットの変更が行われた場合、すなわち、通常よりも長かったり短かったりするブランク１０を特定の期間だけ製造したり、印刷模様３３の位置を異ならせることが必要な場合にも使用される。この場合も、プリント記号読み取り機３７を援用して正確な印刷模様３３を毎回所望の正確な位置に付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】包装機の一部としてのブランク製造装置。
【図２】印刷ユニットと一緒に示す材料ウエブの概略的斜視図。
【図３】材料ウエブの移動矯正を伴う図２と同様な図。
【図４】材料ウエブが異なる相対位置にある図３に対応する図。
【符号の説明】
１０…ブランク，１１…材料ウエブ，１２…パックグループ，２０…振子型滞留部，２２…振子ローラー，２５…切断カッター，２７…吸着ベルト，３０，３７…プリントマーク読み取り機，３３…印刷模様，３４…印刷ユニット。
【図１】
0004467706.tif 000002
【図２】
0004467706.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004467706.tif 000005