(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、前記導体の周上に形成された絶縁皮膜とから構成され、
前記絶縁皮膜は、化学式
【化１】
0004411664.tif 000003
により示されるスルホン酸エステル化合物を含有するポリアミドイミド系塗料の塗布焼き付けにより構成されたことを特徴とするエナメル線。
【請求項２】
前記スルホン酸エステル化合物は、Ｐ−トルエンスルホン酸エチル、あるいはＰ−スルホン酸ドデシルであることを特徴とする請求項第１項記載のエナメル線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エナメル線に関し、特に、高いハンダ付け性と高い耐熱性とを同時に備えたエナメル線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、絶縁皮膜を除去することなくハンダ付け作業を行うことができ、これにより電工作業を合理化したエナメル線として、たとえば、絶縁皮膜をポリウレタンにより構成したエナメル線が知られている。
【０００３】
このエナメル線は、特に、絶縁皮膜除去の困難な細径エナメル線の分野において重用されているが、本質的に耐熱特性が不足していることから、このエナメル線をもって耐熱要求の強い電気機器の小型化、あるいは高性能化等に対処することは困難である。
【０００４】
従来、ポリウレタンエナメル線に代わるハンダ付け性エナメル線として、たとえば、ポリウレタン分子にイミド構造を組み入れたイミド変性ウレタンエナメル線、あるいはポリエステルイミドを変性することによってハンダ付け性を持たせた変性ポリエステルイミドエナメル線などが使用されており、これらは耐熱性に優れたハンダ付け可能なエナメル線として知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの耐熱ハンダ付け性エナメル線によると、ハンダ付け性と耐熱性とは相反する関係にあり、たとえば、ハンダ付け性を重視するときには耐熱性が低下し、耐熱性を重視するときにはハンダ付け性が低下するようになる。
【０００６】
このため、現状においては、ハンダ付け性と耐熱性とを充分な水準のもとに両立させることが難しく、両特性とも不満足なまゝか、あるいは基本性能である耐熱性を優先させ、ハンダ付け性を抑制した形で使用せざるを得ない。
【０００７】
従って、本発明の目的は、高いハンダ付け性と高い耐熱性とを同時に備えたエナメル線を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、導体と、前記導体の周上に形成された絶縁皮膜とから構成され、前記絶縁皮膜は、スルホン酸エステル化合物を含有するポリアミドイミド系塗料の塗布焼き付けにより構成されたことを特徴とするエナメル線を提供するものである。
【０００９】
上記のスルホン酸エステル化合物としては、ポリアミドイミド系塗料と相溶性を有するものであれば特に制限はないが、〔化１〕の化学式により示される化合物の使用が好ましく、具体的には、たとえば、Ｐ−トルエンスルホン酸エチル、あるいはＰ−トルエンスルホン酸ドデシルが使用される。
【００１０】
ポリアミドイミドとしては、ジイソシアネートとトリカルボン酸無水物を原料とするもの、あるいはジアミンとトリカルボン酸無水物の酸クロリドとを原料とするものなどが使用されるが、合成工程の簡易性を考慮する場合には前者の使用が好ましい。
【００１１】
ジイソシアネートとしては、耐熱性の点からすると、４、４′ジフェニルメタンジイソシアネートのような芳香族ジイソシアネートを主成分とすることが望ましく、また、ハンダ付け性を向上させるためには、ヘキサメチレンジイソシアネートのような脂肪族ジイソシアネート、あるいはジシクロヘキシルメタン−４、４′−ジイソシアネートのような脂環族ジイソシアネート等を併用することが望ましい。
これら芳香族、脂肪族、および脂環族による特性への影響は、ジアミンを原料としてポリアミドイミドを合成する場合のジアミンについても云える。
【００１２】
ジイソシアネートのイソシアネート基を、フェノール、クレゾール、あるいはキシレノール等でマスキングし、これによって未使用時におけるイソシアネート基の反応を防止した安定化ジイソシアネートの使用は好ましい。
【００１３】
トリカルボン酸無水物としては、特に種類に制限はないが、特性のバランス面から云えば、トリメリット酸無水物の使用が好ましい。
他のカルボン酸、たとえば、アジピン酸のような脂肪族カルボン酸、あるいはフタル酸のような芳香族カルボン酸を併用することはさしつかえない。
【００１４】
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリイソシアネート樹脂、あるいはポリオール樹脂等を添加することは可能である。
本発明における絶縁皮膜の上に自己潤滑系塗料、あるいは自己融着性塗料などの他の塗料の焼付けによる皮膜を形成し、これによってエナメル線としての付加価値を高めることは可能であり、実際的である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
冷却管を備えた４つ口フラスコの中で、トリメリット酸無水物１ｍｏｌと４、４′−ジフェニルメタンジイソシアネート１ｍｏｌとをＮ−メチル−２−ピロリドン１ｌ中に溶解し、次いで、これを１００℃、１２０℃、および１４０℃の順に各１時間づつ反応させることによりポリアミドイミド系塗料を得た。
【００１６】
次に、Ｐ−トルエンスルホン酸エチルを濃度５０重量％となるようにＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解することによりＰ−トルエンスルホン酸エチルのＮＭＰ溶液を調合し、これをポリアミドイミド系塗料に加えた後、横型熱風循環式焼付炉を使用して外径０．２ｍｍの銅線に塗布焼付け、これにより１種厚さの絶縁皮膜を備えた所定のエナメル線を製造した。
【００１７】
この実施例におけるポリアミドイミド系塗料中に占めるＰ−トルエンスルホン酸エチルの量は、ポリアミドイミドの原料１００重量部当たり５重量部となるように設定した。
【００１８】
【実施例２】
実施例１におけるＰ−トルエンスルホン酸エチルの代わりにＰ−トルエンスルホン酸ドデシルを使用し、他を実施例１と同一条件に設定することにより所定のエナメル線を得た。
【００１９】
【実施例３】
ポリアミドイミドの原料として、トリメリット酸無水物１ｍｏｌと、４、４′−ジフェニルメタンジイソシアネート０．６ｍｏｌと、ジシクロヘキシルメタン−４、４′−ジイソシアネート０．４ｍｏｌとを使用し、加熱条件を順に１５０℃で１時間、および１８０℃で３時間に設定し、他を実施例１と同一条件とすることによりエナメル線を製造した。
【００２０】
【実施例４】
実施例３におけるＰ−トルエンスルホン酸エチルの代わりにＰ−トルエンスルホン酸ドデシルを使用し、他を実施例３と同じ条件に設定することにより、所定のエナメル線を製造した。
【００２１】
【実施例５】
ポリアミドイミド系塗料中におけるＰ−トルエンスルホン酸エチルの量をポリアミドイミドの原料１００重量部当たり３重量部に設定し、他を実施例３と同一条件とすることにより所定のエナメル線を製造した。
【００２２】
【実施例６】
ポリアミドイミド系塗料中におけるＰ−トルエンスルホン酸エチルの量をポリアミドイミドの原料１００重量部当たり１０重量部に設定し、他を実施例３と同一条件とすることにより所定のエナメル線を製造した。
【００２３】
【比較例１】
Ｐ−トルエンスルホン酸エチルを使用せず、他を実施例１と同一条件とすることによりエナメル線を製造した。
【００２４】
【比較例２】
Ｐ−トルエンスルホン酸エチルを使用せず、他を実施例３と同一条件とすることによりエナメル線を製造した。
【００２５】
【従来例】
ハンダ付け可能な耐熱エナメル線製造用塗料として知られているポリエステルイミド塗料（大日精化社製「ＦＳ−２」）を０．２ｍｍ径の銅線に塗布焼付け、これにより絶縁皮膜厚さが１種厚さのエナメル線を製造した。
【００２６】
表１は、以上の実施例と比較例におけるポリアミドイミド系塗料の原料組成を重量部単位に纏め、さらに、各例により得られたエナメル線の特性試験結果を表示したものである。特性試験は、ＪＩＳ−Ｃ３００３に準拠して行った。
【００２７】
【表１】
0004411664.tif 000002
【００２８】
この表１によれば、本発明による実施例の場合がヒートショック、耐軟化等の耐熱性において優れた特性を有していると同時に、ハンダ付け性においても良好な結果を示している。
一方、これに比べ、従来例の場合には、良好な耐熱性を有してはいるけれども、ハンダ付け性において低い水準にとどまっており、さらに、比較例もハンダ付け性の点で充分な結果が得られていない。
【００２９】
本発明における以上の特性は、ポリアミドイミド系塗料にスルホン酸エステル化合物を添加することにより、ハンダ付け温度である４００℃程度、あるいはそれ以上の温度でのポリアミドイミドの分解を効率的に促進し、これによって、短時間でのハンダ付けを可能にした効果が現れているものであり、このように、従来、ハンダ付け性を与えることが困難とされ、しかも、有数の耐熱エナメル線として高く評価されてきたポリアミドイミドエナメル線に対し、高いハンダ付け特性を持たせた意味は大きい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるエナメル線によれば、スルホン酸エステル化合物を含有したポリアミドイミド系塗料を導体上に塗布焼付けすることにより、高いハンダ付け性と高い耐熱性とを備えたポリアミドイミドエナメル線を提供すするものであり、従って、電気機器類の小型化、あるいは高性能化等に伴う高ハンダ付け性および高耐熱性の同時要求に対して、充分に対応することが可能となる。