(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏液検知場所に置かれる本体部を備え、前記本体部の底面側に設けられた検知部とその外周部との境界面に対して前記本体部の内側から検知光を投光し、得られる反射光の光量変化に基づいて漏液の有無を検知する漏液センサーにおいて、
前記本体部は、所定の屈折率を有する材料からなるケースと、
前記ケースの底面に一体的に形成された円環形状で直径方向の断面が二等辺の逆三角形状であり、前記断面で二等辺として示される二面の傾斜面を前記境界面とする前記検知部と、
前記検知部内に位置をずらせて配置された複数の検知ポイントと、
それぞれの前記検知ポイントの上方に設けられている、前記検知光を一方の前記傾斜面へ向けて下方へ鉛直に投光する投光部と、前記鉛直な検知光の入射角が一方の前記傾斜面に空気が接している場合の臨界角以上となり、かつ前記鉛直な投光を受けて他方の前記傾斜面へ向けて水平な方向への反射光とする角度に傾斜されている一方の前記傾斜面と、該一方の前記傾斜面から受ける前記水平な方向への反射光の入射角が他方の前記傾斜面に空気が接している場合の臨界角以上となり、かつ前記水平な方向の反射光を受けて上方への鉛直な二回目の反射光とする角度に傾斜されている他方の前記傾斜面と、前記二回目の反射光を受ける受光部と、
前記複数の検知ポイントに一対一で対応して配置されている漏液を知らせるための発光部による光、または発音部による音による外部出力手段とからなり、
何れかの前記検知ポイントの何れか一方の前記傾斜面に漏液が接している場合には、前記検知光または前記水平な反射光の一部が何れか一方の前記傾斜面から漏液中へ透過し、何れか一方の前記傾斜面に空気が接しており前記検知光または前記水平な反射光が全反射される場合と比較して、前記受光部で受光される二回目の反射光の光量が低下することによって漏液の有無を検知し、漏液が検知された場合には前記外部出力手段が光または音によってその漏液を知らせるように構成されていることを特徴とする漏液センサー。
【請求項２】
請求項１に記載の漏液センサーにおいて、
最初に漏液を検知した検知ポイントに対応する前記発光部のみを発光させ、前記本体部に対する前記漏液の発生方向の確認が可能とされていることを特徴とする漏液センサー。
【請求項３】
請求項１に記載の漏液センサーにおいて、
前記複数の検知ポイントの受光部が受ける反射光の光量に基づいて、前記漏液検知場所に対する前記本体部の正常または異常な設置状態の検出が可能とされていることを特徴とする漏液センサー。
【請求項４】
請求項１に記載の漏液センサーにおいて、
前記外部出力手段が、前記漏液検知場所に対する前記本体部の異常な設置状態を知らせることに兼用されることを特徴とする漏液センサー。  
【請求項５】
請求項１又は４に記載の漏液センサーにおいて、
前記外部出力手段の光ないし音により、漏液検知の状態と前記本体部の異常な設置状態との区別が可能とされることを特徴とする漏液センサー。
【請求項６】
請求項１又は４に記載の漏液センサーであって、
前記漏液検知場所に複数の前記本体部が置かれており、前記外部出力手段の光または音により、漏液検知状態の前記本体部と漏液未検知状態の前記本体部との区別が可能とされていることを特徴とする漏液センサー。
【請求項７】
請求項１又は４に記載の漏液センサーであって、
前記漏液検知場所に複数の前記本体部が置かれており、前記外部出力手段の光または音により、正常な設置状態の前記本体部と異常な設置状態の前記本体部との区別が可能とされていることを特徴とする漏液センサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は漏液センサー、特に光学式漏液センサーの本体部の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
漏液は、工場施設、その他の諸施設において災害の原因となり、或いは施設自体を破損することもあるので、漏液の発生を早期に検知する必要がある。
このため従来より、漏液発生を検知する光学式漏液センサーが種々提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
光学式漏液センサーは、漏液センサー本体部のケースを所定の屈折率の材料で構成し、ケースの底面側に設けた検知部とその外周部との境界面に空気または漏液が接するようにしている。そして、上記境界面に空気が接している場合の臨界角以上の入射角で検知光を検知部側から境界面へ入射させると、境界面に空気が接している非漏液状態では、検知光は境界面で全反射される。他方、境界面に漏液が接している漏液状態では、空気の屈折率よりも漏液の屈折率の方が大きいので、検知光の一部が境界面から漏液中へ透過し、その分、境界面で反射される反射光の光量が減少する。光学式漏液センサーでは、前述のような漏液状態と非漏液状態とでの反射光の光量差に基づいて漏液検知を行っている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１２２１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記光学式漏液センサーにあっても、更なる検知性能の向上が望まれており、従来は、これを解決することのできる適切な技術が存在しなかった。
本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたものであり、その目的は検知性能の向上を図ることのできる漏液センサーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らが漏液センサーの検知性能の向上について鋭意検討を重ねた結果、以下の点を突き止めた。
すなわち、図７（Ａ）に示されるように、一般的な漏液センサー１０では、漏液センサー本体部１４のケース１６底面の略中央に一の検知ポイント１８を設けている。同図（Ｂ）に示されるような漏液センサー本体部１４のケース１６底面の検知ポイント１８に漏液５０が存在しなければ検知できない。
しかしながら、実際には漏液センサー本体部１４のケース１６底面の略中央部への漏液のスムースな移動が行われていない。これにより漏液が発生しても検知が行えないこと、また漏液の発生から検知までに時間がかかることがあることもわかった。
そして、本発明者は、このような検知性能の向上を妨げる原因の特定の結果、検知性能の向上のためには、検知ポイントの多点化と外部出力手段の多点化、および検知部の構成の改良との組み合わせが非常に重要であることを突き止めた。これにより従来極めて困難であった検知性能の向上が図られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、前記目的を達成するために、本発明にかかる漏液センサーは、漏液検知場所に置かれる本体部を備え、該本体部の底面側に設けられた検知部とその外周部との境界面に対して本体部の内側から検知光を投光し、得られる反射光の光量変化に基づいて漏液の有無を検知する漏液センサーにおいて、本体部は、所定の屈折率を有する材料からなるケースと、ケースの底面に一体的に形成された円環形状で直径方向の断面が逆二等辺三角形状であり、上記断面で二等辺として示される二面の傾斜面を境界面とする検知部と、該検知部内に位置をずらせて配置された複数の検知ポイントと、それぞれの検知ポイントに設けられている、検知光を一方の傾斜面へ向けて下方へ鉛直に投光する投光部と、鉛直な検知光の入射角が一方の傾斜面に空気が接している場合の臨界角以上となり、かつ鉛直な投光を受けて他方の傾斜面の方へ向かう水平な反射光とする角度に傾斜されている一方の傾斜面と、該一方の傾斜面から受ける水平な反射光の入射角が他方の傾斜面に空気が接している場合の臨界角以上となり、かつ水平な反射光を受けて上方への鉛直な二回目の反射光とする角度に傾斜されている他方の傾斜面と、二回目の反射光を受ける受光部と、複数の検知ポイントに一対一で対応して配置されている漏液を知らせるための光または音による外部出力手段とからなる。
【０００８】
そして、漏液が生じ、何れかの検知ポイントの何れか一方の傾斜面に漏液が接している場合には、投光部からの検知光またはその反射光の一部は何れか一方の傾斜面から漏液中へ透過するので、何れか一方の傾斜面に空気が接しており検知光または水平な反射光が全反射される場合と比較して、受光部で受光される反射光の光量が低下することによって漏液の有無を検知し、漏液が検知された場合には外部出力手段が光または音によってその漏液を知らせるようになっている。
【０００９】
＜設置状態検知＞
なお、本発明においては、さらに、前記複数の検知ポイントよりの反射光の光量変化に基づき漏液検知場所に対する本体部の設置状態検知を行うことが好適である。
本発明の光学式漏液センサーの基本的構成、漏液検知の原理、本体部の設置状態検知の原理としては、例えば特開２００２−８２０１１号公報、特開２００２−１８１６９５号公報等に記載のものを好適に用いることができる。
【００１０】
＜外部出力手段＞
また本発明においては、外部出力手段を備えることが好適である。
ここで、前記外部出力手段は、漏液未検知状態、漏液検知状態、及び漏液検知場所に対する本体部の正常設置状態、及び異常設置状態よりなる群より選択された漏液センサーの作動状態を知らせるためのものとする。
【００１１】
本発明においては、前記外部出力手段は、複数の発光部、ないし発音部を含むことも好適である。
ここで、前記発光部は、前記漏液センサーの作動状態を光で知らせる。
また前記発音部は、前記漏液センサーの作動状態を音で知らせる。
【００１２】
本発明において、前記外部出力手段は、前記発光部の光ないし前記発音部の音により、前記漏液検知状態と前記漏液未検知状態とを区別可能とすることも好適である。
本発明においては、前記複数の検知ポイントと複数の前記発光部とを一対一で対応させる。前記外部出力手段は、最初に漏液検知の検知ポイントに対応する前記発光部のみを発光させ、該漏液検知状態の本体部に対する漏液発生方向を確認可能とすることが好適である。
【００１３】
本発明において、前記外部出力手段は、前記発光部の光ないし前記発音部の音により、前記漏液検知状態と前記異常設置状態とを区別可能とすることも好適である。
本発明において、前記漏液検知場所に複数の前記本体部が置かれている。前記外部出力手段は、前記発光部の光ないし前記発音部の音により、前記漏液検知状態の本体部と前記漏液未検知状態の本体部とを区別可能とすることも好適である。
本発明において、前記漏液検知場所に複数の前記本体部が置かれている。前記外部出力手段は、前記発光部の光ないし前記発音部の音により、前記正常設置状態の本体部と前記異常設置状態の本体部とを区別可能とすることも好適である。      
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる漏液センサーによれば、その本体部が、複数の検知ポイントと、略一連の導液部とを備えることとしたので、漏液検知性能の向上を図ることができる。
また本発明においては、複数の検知ポイントにより本体部の設置状態検知も行うことにより、漏液検知性能の向上を更に図ることができる。
本発明においては、漏液センサーの作動状態を知らせる外部出力手段を備えることにより、漏液検知性能の向上を更に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本発明の好適な一実施形態について説明する。
図１には本発明の一実施形態にかかる漏液センサーの概略構成が示されている。同図（Ａ）は漏液センサー本体部の縦断面図、同図（Ｂ）は漏液センサー本体部内に組み込まれている電気制御回路のブロック図、同図（Ｃ）は漏液センサー本体部を上方より見た図である。同図に示す漏液センサー１０は、漏液検知場所１２に置かれる漏液センサー本体部（本体部）１４を備える。
漏液センサー本体部１４は、ケース１６と、ケース１６の底面に一体的に形成された円環形状で直径方向の断面が逆二等辺三角形状であり、断面で二等辺として示される二面の傾斜面１９、１９’を外周部との境界面とする検知部１８と、検知部１８内に位置をずらせて配設された４個の検知ポイント１８ａ〜１８ｄと、ケース１６内において、各検知ポイントの上方に配設された投光部２０ａ〜２０ｄ、及び受光部２２ａ〜２２ｄと、４個の検知ポイント１８ａ〜１８ｄに一対一で対応して配置されており、検知した漏液を知らせる外部出力手段としての漏液表示用ＬＥＤ６０ａ〜６０ｄとを備える。
【００１６】
ここで、ケース１６は、検知ポイント１８ａ〜１８ｄの傾斜面（境界面）に空気が接している場合の臨界角以上の入射角で、検知ポイント１８ａ〜１８ｄの傾斜面へ検知光を投光した時に、漏液状態と非漏液状態とで反射光に光量差を生ずるような屈折率を持つ材料によって形成される。本実施形態においては、ケース１６底面に一体的に形成された円環形状の検知部１８内に、四の検知ポイント１８ａ〜１８ｄが、同一円周上で、中心角が等しい等角度間隔に位置をずらせて設けられている。投光部２０ａ〜２０ｄ及び受光部２２ａ〜２２ｄは、それぞれ漏液センサー本体部１４内であるケース１６内側において各検知ポイント１８ａ〜１８ｄの直上方に配置される。
そして、図１に示すように、投光部２０ａ〜２０ｄは、検知部１８の各検知ポイント１８ａ〜１８ｄにおける一方の境界面である傾斜面１９に向けて、検知光２６ａ〜２６ｄを下方へ鉛直に投光する。一方の傾斜面１９は、鉛直な投光の入射角が、一方の傾斜面１９に空気が接している場合の臨界角以上となり、かつ鉛直な投光を受けて水平な方向への反射光とする角度に傾斜されているので、鉛直な検知光２６ａ〜２６ｄを受けて他方の傾斜面１９’へ向け水平に反射させる。
他方の境界面である傾斜面１９’は、一方の傾斜面１９からの水平な反射光を受けて上方への鉛直な二回目の反射光とする。この時、他方の傾斜面１９’に空気が接している場合には水平な反射光は全反射されるが、他方の傾斜面１９’に漏液が接している場合には水平な反射光の一部は傾斜面１９’から漏液中へ透過するので、傾斜面１９’による二回目の反射光の光量は低下する。各検知ポイントの受光部２２ａ〜２２ｄは、他方の傾斜面１９’から上方へ鉛直に反射される二回目の反射光２８ａ〜２８ｄをそれぞれ受光する。
このように本実施形態においては、四の検知ポイント１８ａ〜１８ｄの受光部２２ａ〜２２ｄで受光される他方の傾斜面１９’からの二回目の反射光２８ａ〜２８ｄの光量に基づいて漏液の有無を検知する。
そして、図１に示すように、検知光２６ａ〜２６ｄの光軸と反射光２８ａ〜２８ｄの光軸とを一致させているので、受光部２２ａ〜２２ｄで受光される受光量は反射光のみからなり、検知光と反射光との光軸が一致していない場合において生じる検知光のロス分は含まれない。
【００１７】
なお、本実施形態においては、漏液センサー本体部１４内側に、漏液検知のための電気制御回路３０が組み込まれている。電気制御回路３０は、前記投光部２０ａ〜２０ｄと、前記受光部２２ａ〜２２ｄとを含む。電気制御回路３０は、さらに、判断手段３８と、メモリ４０と、外部出力手段４１とを含む。判断手段３８は、メモリ４０に記憶されている漏液判断用情報（例えば漏液発生か否かの判断を行う際に用いられる閾値等）と各受光部２２ａ〜２２ｄによる受光量変化とを比較し、漏液検知を行う。
本実施形態においては、判断手段３８が、各受光部２２ａ〜２２ｄ毎に受光量の変化を監視することで、各検知ポイント１８ａ〜１８ｄ毎にそれぞれ漏液検知を行うことができる。また判断手段３８が各受光部２２ａ〜２２ｄ毎に受光量変化を監視することにより、漏液検知状態の特定検知ポイントを容易に確認することができるので、漏液発生方向の特定が正確に及び容易に行える。そして、判断手段３８により、四の検知ポイント１８ａ〜１８ｄのうち一以上の漏液検知が判断されると、外部出力手段４１は、漏液検知を光ないし音で知らせる。
【００１８】
また本実施形態においては、正常な設置状態で、漏液センサー本体部１４は漏液検知面１２に対し平行に設置される。ケース１６の底面に上記のように円環形状で断面が逆二等辺三角形状の検知部１８を設けていることにより、ケース１６の底面と漏液検知面１２との間には隙間４６が形成され、漏液はその隙間４６を経由して検知部１８の検知ポイント１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄにおける傾斜面１９に至る。
【００１９】
本実施形態にかかる漏液センサー１０は概略以上のように構成され、以下にその作用について説明する。
すなわち、本実施形態にかかる漏液センサー１０は、漏液センサー本体部１４の検知ポイントでの反射光の割合が漏液の存在により減少する性質を利用するものである。
【００２０】
たとえば、検知ポイント１８ａ〜１８ｄの傾斜面１９’に空気が接している非漏液状態では、ケース１６の検知部１８と空気との屈折率の差が大きい。このため投光部２０ａ〜２０ｄからの検知光２６ａ〜２６ｄは検知ポイント１８ａ〜１８ｄの傾斜面１９’で全反射されて、受光部２２で受光される。
他方、検知ポイント１８ａ〜１８ｄの傾斜面１９’に漏液が接している漏液状態では、ケース１６の検知部１８と漏液との屈折率の差が小さくなる。この結果、検知ポイント１８ａ〜１８ｄの傾斜面１９’での反射率が減少し、投光部２０ａ〜２０ｄからの検知光２６ａ〜２６ｄの一部が傾斜面１９’から漏液中へ透過するので、その分、検知ポイント１８ａ〜１８ｄの傾斜面１９’で反射される反射光２８ａ〜２８ｄの光量が減少し、受光部２２ａ〜２２ｄで受光される反射光の光量も減少する。
【００２１】
判断手段３８は、このような漏液状態と非漏液状態とでの光量差が、例えばメモリ４０に予め得ておいた漏液判断用情報の閾値以上あると、これを漏液ありと判断する。
図２には本実施形態にかかる漏液センサー本体部１４の外観図が示されている。同図（Ａ）は漏液センサー本体部１４を側方より見た図、同図（Ｂ）は漏液センサー本体部１４を底面より見た図である。
ここで、本実施形態において特徴的なことは、複数の検知ポイント１８ａ〜１８ｄで漏液検知を行ったことである。この結果、本実施形態においては、本体部に一の検知ポイントを設けたものに比較し、漏液の検知性能が大幅に向上する。
【００２２】
また、本実施形態においては導液部２４を設けている。導液部２４は検知部１８の他方の傾斜面１９’に漏液が容易に接触するようにした部分である。このように検知部１８の他方の傾斜面１９’を親漏液性とすることにより、検知ポイント１８ａ〜１８ｄにおける傾斜面１９’への漏液の接触が容易化され、漏液検知の迅速化を図ることができる。
【００２３】
導液部２４は、図３（Ａ）に示すように、円環形状であり直径方向の断面が逆二等辺三角形状である検知部１８の、他方の傾斜面１９’に形成した親漏液性の部分である。図３（Ｂ）は図３（Ａ）における左側の導液部２４の拡大図である。図３（Ｂ）に示す導液部２４は、検知部１８の他方の傾斜面１９’を親漏液性化させるように表面処理することによって得られる。例えば漏液と馴染みやすい（親漏液性に優れた）コーティング、
または傾斜面１９’鏡面化等の表面処理が施される。このような漏液の性質に基づく表面処理がなされた導液部２４によって、漏液は検知ポイント１８ａ〜１８ｄにおける傾斜面１９’へスムースに接触するので、漏液の検出性能が更に向上される。
【００２４】
例えば、図４（Ａ）に示されるような漏液検知場所１２に発生した漏液５０が、漏液センサー本体部１４の最初の検知ポイントに達すると、最初の検知ポイントで漏液検知が行われる。
ここで、図４（Ｂ）に示されるように最初の検知ポイント１８ｄに達した漏液５０は、導液部２４に沿って隣接する検知ポイント１８ａ，１８ｃに向けて誘導されるので、例えば検知ポイント１８ａ，１８ｃでも漏液検知が行われる。
【００２５】
また最初、漏液検知場所１２に発生した漏液５０が直接、検知ポイント１８ｄに位置していなくても、図４（Ｂ）に示されるように漏液５０は導液部２４に沿って誘導されるので、少なくとも検知ポイント１８ａ〜１８ｄのいずれかで漏液検知が行われる。
【００２６】
このように本実施形態においては、導液部２４によって、漏液５０を複数の検知ポイント１８ａ〜１８ｄの他方の傾斜面１９’にスムースに接触させることができるので、漏液５０を容易に素早く検知することができる。従って、本実施形態においては、漏液センサー本体部に一の検知ポイントを設けたものに比較し、漏液検知性能が大幅に向上する。
【００２７】
＜設置状態検知＞
ところで、漏液センサーの検知性能の向上を図るためには、本体部の設置状態を正常な状態に保ちつつ、漏液検知を行うことが重要である。
このために本実施形態においては、さらに、複数の検知ポイント１８ａ〜１８ｄよりの反射光２８の光量変化に基づき、漏液検知場所１２に対する漏液センサー本体部１４の設置状態検知を行うことも好適である。
【００２８】
このためにメモリ４０に漏液判断用情報とは異なる設置状態判断用情報（例えば正常設置状態か異常設置状態かを判断する際に用いられる閾値等）を予め記憶しておく。
そして、判断手段３８は、メモリ４０に記憶されている設置状態判断用情報を参照し、漏液検知場所１２に対する漏液センサー本体部１４の設置状態が正常か異常かを判断する。
【００２９】
＜外部出力手段＞
また漏液センサーの検知性能の向上を図るためには、漏液検知時と漏液未検知時との区別を容易に行うこと、漏液方向の確認を容易に行うこと、漏液検知状態と異常設置状態との区別を容易に行うことも重要である。
漏液検知時と漏液未検知時との区別を容易に行うこと、漏液方向の確認を容易に行うためには、状態表示の高機能化も重要である。また漏液検知状態と異常設置状態との区別を容易に行うため、異常設置状態表示も重要である。
【００３０】
そこで、本発明においては、外部出力手段を備えることが好適である。
ここで、前記外部出力手段は、漏液検知状態、漏液未検知状態、漏液検知場所に対する漏液センサー本体部の正常設置状態、及び異常設置状態よりなる群より選択された漏液センサーの作動状態を知らせるためのものとする。
【００３１】
本発明において、前記外部出力手段は、複数の発光部を含むことも好適である。前記外部出力手段は、さらに発音部を含むことも好適である。
ここで、前記発光部は、漏液センサーの作動状態を光で知らせる。
また前記発音部は、漏液センサーの作動状態を音で知らせる。
【００３２】
このために本実施形態においては、図５に示されるように、外部出力手段４１が、ブザー（発音部）６４と、コントローラ６６とを備える。
また外部出力手段４１は、漏液状態表示用ＬＥＤ（発光部）６０ａ〜６０ｄと、設置状態表示用ＬＥＤ（発光部）６２と、を備える。
例えばケース１６内側に、各検知ポイント１８ａ〜１８ｄと対応させて複数の漏液状態表示用ＬＥＤ６０ａ〜６０ｄを円周方向に配置することが好ましい。またケース１６内側の略中央に設置状態表示用ＬＥＤ６２を設けることも好ましい。またケース１６内側にブザー６４と、コントローラ６６と、を設けることも好ましい。
コントローラ６６は、判断手段３８よりの漏液センサー１４の作動状態に基づいて、各ＬＥＤ６０ａ〜６０ｄ，６２の動作制御と、ブザー６４の動作制御とを行う。
【００３３】
以下に状態表示の高機能化、異常設置状態表示について、より具体的に説明する。
＜状態表示の高機能化＞
（１）漏液検知時と漏液未検知時との区別
状態表示の高機能化のため、本発明においては、外部出力手段が、発光部の光ないし発音部の音により、漏液検知状態と漏液未検知状態とを区別可能とすることも好適である。
【００３４】
すなわち、通常は、漏液センサーの検知状態の表示機能として、漏液未検知時に緑色ＬＥＤを点灯させ、漏液検知時には赤色ＬＥＤを点灯させることが考えられる。しかしながら、このような一般的な状態表示機能では、漏液検知したセンサー（漏液検知状態の検出ヘッド）をいち早く発見できない。
これに対し、本実施形態においては、図６（Ａ）に示されるような漏液検知状態では、例えば四の漏液状態表示用ＬＥＤ６０ａ〜６０ｄを警報表示点滅状態とする。これにより、本実施形態においては、一般的な漏液センサーの検知状態の表示機能に比較し、漏液検知したセンサー（漏液検知状態の検出ヘッド）をいち早く発見することができる。
また本実施形態においては、さらに前記漏液検知時、ブザー６４より、例えば連続的警告音を出力させることも好ましい。
本実施形態においては、このような複数の発光部と発音部とを組み合せにより、より迅速に及びより確実に漏液検知を使用者に知らせることができる。これにより使用者は漏液検知をより早く及びより確実に発見することができる。
【００３５】
（２）漏液発生方向の確認
漏液センサーにおいては、その検知性能がいくら向上しても、それを使用者が容易に確認し、必要な漏液対策が行えなければ検知性能の向上の意味があまりない。このため漏液センサーにおいては、漏液発生方向の迅速な表示も重要である。
そこで、本発明においては、複数の検知ポイントと複数の発光部とを一対一で対応させる。そして、外部出力手段は、最初に漏液検知を行った検知ポイントに対応する発光部のみを発光させることが好適である。これにより、本発明においては、漏液検知状態の本体部に対する漏液発生方向を容易に確認することができる。
【００３６】
例えば同図（Ｂ）に示されるように漏液５０が流れ込んできた最初の検知ポイントが検知ポイント１８ｄであれば、検知ポイント１８ｄに対応する漏液表示用ＬＥＤ６０ｄのみを発光させる。これにより、漏液５０が漏液センサー本体部１４に対し、どの方向から流れ込んできたかを漏液表示用ＬＥＤ６０ａ〜６０ｄの発光により容易に確認することができる。
例えば同図（Ｂ）では、漏液発生方向が漏液センサー本体部１４に対し図中左方向と確認することができる。
【００３７】
（３）漏液検知状態と異常設置状態との区別
漏液センサーの検知性能の向上を図るためには、漏液検知状態と異常設置状態との区別を容易に行えることも重要である。このために異常設置状態表示も重要である。
そこで、本発明においては、外部出力手段が、発光部の光ないし発音部の音により、漏液検知状態と異常設置状態とを区別可能とすることも好適である。
【００３８】
すなわち、通常、外部出力手段の出力は、設置金具ないしホルダー外れ等による、異常設置状態の検知時も、漏液検知時の作動表示と同一であった。これらの時、例えば赤色ＬＥＤを点灯させており、一方、正常時には青ＬＥＤを点灯させていた。
このため一般的な状態表示機構では、異常信号出力の原因が漏液検知であるかどうか一目で判定できなかった。
【００３９】
これに対し、本実施形態においては、同図（Ｃ）に示されるような異常設置状態の検知時、設置状態表示用ＬＥＤ６２を周期的点滅とし、同図（Ａ）に示されるような漏液検知時と区別できるようにしている。また異常設置状態の検知時に、ブザー６４より、例えば断続的警告音を出力させることも好ましい。これにより使用者による検出ヘッドの設置状態の確認が更に容易となる。
＜変形例＞
【００４０】
（１）漏液センサー本体部
本実施形態では、漏液検知場所に対し一の漏液センサー本体部が置かれていることも好ましいが、漏液検知場所に複数の漏液センサー本体部が置かれていることが特に好ましい。
このとき、外部出力手段は、複数の発光部の光ないし発音部の音により、漏液検知状態の漏液センサー本体部と漏液未検知状態の漏液センサー本体部とを区別可能とすることが好適である。
また外部出力手段は、複数の発光部の光ないし発音部の音により、正常設置状態の漏液センサー本体部と異常設置状態の漏液センサー本体部とを区別可能とすることも好適である。
【００４１】
（２）導液部
導液部としては、検知部１８の他方の傾斜面１９’のみに限定することなく、ケース１６の底面から傾斜面１９’にかけて表面処理を施したものとすることが好ましい。そのことによって、漏液がケース１６の底面の外周側からケース１６の底面と漏液検知場所１２との間の隙間４６を経由して検知ポイント１８ａ〜１８ｄにおける傾斜面１９’へ到達し易くなると言う効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる漏液センサーの概略構成の説明図である。
【図２】図１に示した漏液センサーにおいて特徴的な検知部の説明図である。
【図３】図１に示した漏液センサーにおいて特徴的な導液部の説明図である。
【図４】図１に示した漏液センサーの作用の説明図である。
【図５】図１に示した漏液センサーにおいて特徴的な外部出力手段の説明図である。
【図６】図５に示した外部出力手段による状態表示の説明図である。
【図７】一般的な漏液センサーの説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    漏液センサー
１４    漏液センサー本体部（本体部）
１６    ケース
１８ 検知部
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ    検知ポイント
１９，１９’   検知部１８の一方の傾斜面（外周部との境界面）、他方の傾斜面
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ    投光部
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ    受光部
２４ 導液部
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ 検知光
２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ 受光部で受光される反射光
３０ 制御回路
４６ 隙間
５０ 漏液、
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ 漏液表示用ＬＥＤ 
６２ 設置状態表示用ＬＥＤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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