(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって；
コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、
該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、
上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、
コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、  を具備し、
上記リテーナの、上記コルゲート管挿入方向奥側に配置された、上記コルゲート管を挿入後に上記リテーナ爪を固定するスライドリングと、
該スライドリングを、上記リテーナの上記コルゲート管挿入方向奥側において、爪固定位置と非固定位置との間で移動させる機構と、
をさらに備え、
上記スライドリングが固定位置になったときに、上記リテーナ爪が、該スライドリングと上記ケースに挟まれて固定されることを特徴とするコルゲート管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば鋼製配管等に蛇腹状のコルゲート管を接続する際に用いるコルゲート管継手に関する。特には、継手の構造を小型且つ簡単にすることができる、あるいは工具を用いずに素手で接続作業を行うことができる等の利点を有するコルゲート管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、ガスメータ８１は建物の外側に設置されている。ガスメータ８１には、都市ガスの供給配管８０、及び、屋内へのガス配管（メッキ鋼管）８２が接続されている。鋼管８２には、各部屋のガスコンセント８６行き等のコルゲート管Ｔが接続されている。ガスコンセント８６の先には、ゴム管８７等を介してガスストーブ等のガス機器８８が接続される。鋼管８２とコルゲート管Ｔとの接続部（チー）８２ａには、めねじが切られている。鋼管８２やコルゲート管Ｔは、建物の壁内や床下等に配管される。
【０００３】
コルゲート管Ｔは、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたフレキシブル管である。このコルゲート管Ｔは、チー８２ａに接続される。コルゲート管Ｔをチー８２ａに繋ぐのにコルゲート管継手８８を用いる。
【０００４】
この種のコルゲート管継手８８の一従来例に、例えば特許第２６８６２３７号に開示されたものがある。
図５は同継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
図６は同継手の締結前（コルゲート管仮挿入状態）を示す断面図である。
図７はリテーナの斜視図及びコルゲート管の先端がリテーナの爪を乗り越える動作を説明するための図である。
なお、以下の説明において、上下左右は図５及び図６における上下左右を指すものとする。
【０００５】
このコルゲート管継手８８を構成する主要部品は、継手本体５１と、継手本体５１内に配置されたリテーナ５４と、継手本体５１上部に螺合したナット６２である。
継手本体５１は、ステンレス製の筒状体である。同本体５１の下側外周面にはおねじ５１ａが形成されている。このおねじ５１ａは、図８のチー８２ａのめねじに螺合する。
【０００６】
継手本体５１は、軸方向に延びる貫通孔を有する。この貫通孔の上部内面にはめねじ５２ａが形成されている。このめねじ５２ａはナット６２のおねじ６２ａに螺合する。めねじ５２ａの下には凹溝５２ｂが形成されている。凹溝５２ｂはめねじ５２ａより大径である。凹溝５２ｂの下にはテーパ部５２ｃが形成されている。テーパ部５２ｃは軸方向上側から下側に向けてテーパが付いている。テーパ部５２ｃの下にはパッキン溝５２ｄが形成され、第１パッキン６８が嵌め込まれている。パッキン溝５２ｄの下には段部５２ｅが形成され、第２パッキン５３が嵌め込まれている。段部５２ｅの内径は、コルゲート管Ｔの凹部の径より小さい。
【０００７】
リテーナ５４は、継手本体５１の内孔内に配置されたスリーブ状のものである。リテーナ５４の外径は、継手本体５１の凹溝５２ｂより小さく、テーパ部５２ｃより若干小さい。
【０００８】
図７（Ａ）に示すように、リテーナ５４には、端部から軸方向に延びるスリット５４ａが形成されている。同スリット５４ａは、リテーナ周方向に等間隔ずつ離れて複数形成されている。各スリット５４ａ間はセグメント５５となっている。各セグメント５５の端部には、半径方向内側に張り出した爪５５ａが形成されている。各爪５５ａの先のなす円は、コルゲート管Ｔの凸部の径より小さく、凹部の径より大きい。リテーナ５４の他端（セグメント５５の逆側）外周面には、複数の突部５６が形成されている。これら突部５６は、図５及び図６に示すように、ナット６２内面に係合する。リテーナ５４は、母体がプラスチック製で、爪５５ａ等は真ちゅう製であり、両者は一体にモールド成形されている。
【０００９】
再び図５及び図６を参照しつつ説明する。
ナット６２は、ステンレス製の筒状体である。ナット６２には、コルゲート管Ｔを通す貫通孔が開いている。ナット６２の下部外周面には、継手本体５１のめねじ５１ａに螺合するおねじ６２ａが形成されている。ナット６２の下端内面には、半径方向内側に張り出した突部６３が形成されている。同突部６３はリテーナ５４の突部５６に引っ掛かる。リテーナ５４をナット６２内に下から押し込んで、双方の突部５６、６３が引っ掛かると、リテーナ５４とナット６２が連結される。ナット６２の上部内面には、パッキン５７が嵌め込まれている。図６に示すナット６２の仮締め状態（ナット６２と継手本体５１間にカラー６５が介装された状態）では、リテーナ５４下端の爪５５ａは凹溝５２ｂの内周部に位置する。
【００１０】
次に、上記のコルゲート管継手８８の使用例について説明する。
まず、図６に示すように、継手本体５１内にリテーナ５４を配置し、継手本体５１のめねじ５２ａにナット６２のおねじ６２ａを仮締めしておく。なお、図６はコルゲート管Ｔをナット６２内に既に差し込んだ状態を示すが、次の説明は、コルゲート管Ｔを差し込む時の動作についてのものである。
【００１１】
次に、ナット６２及び継手本体５１の貫通孔内にコルゲート管Ｔの下端を上から差し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ５４の爪５５ａに当たる。
さらに、コルゲート管Ｔを押し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ５４の爪５５ａを外側下方に押す。そのため、図７（Ｂ）に示すように、リテーナ５４のスリット５４ａの切り込み端部を支点として、セグメント５５がそれぞれ半径方向に変形して拡がる。このセグメント５５の拡がり変形は、継手本体５１の凹溝５２ｂ（図６参照）内で行われる。さらに、リテーナ５４の爪５５ａがコルゲート管Ｔの凸部を乗り越えたとき、図７（Ｃ）に示すように、爪５５ａがコルゲート管Ｔの凹部に係合する。
【００１２】
この後、スパナ、レンチ等の工具を用いてナット６２を回し、継手本体５１に締め込む。ナット６２の締め込みに伴い、リテーナ５４が下に向かって押されて進む。このとき、リテーナ５４の爪５５ａはコルゲート管Ｔの凹部に係合しているので、リテーナ５４が進むとコルゲート管Ｔも同時に下に引き込まれる。また、リテーナ５４が押されて進むと、継手本体５１のテーパ部５２ｃのテーパ面に押されて、リテーナ５４の外周が圧迫されていく。これにより、リテーナ５４の爪５５ａがコルゲート管Ｔの凹部を半径方向に締め付ける。最後には、図５に示すように、コルゲート管Ｔ先端が第２パッキン５３に押し付けられる。これで、コルゲート管Ｔと継手本体５１とがシールされる。なお、ナット６２を締め込む際に、コルゲート管Ｔの先端部は潰される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のコルゲート管継手８８には、以下の問題がある。
（１）接続作業において、ナット６２を回すときにスパナやレンチ等の工具が必要である。ところが、上述したように、鋼管８２は床下や壁の中に設置されていることが多く、狭い場所ではスパナやレンチを回す作業がやりにくい。
（２）コルゲート管Ｔをリテーナ５４に係合させるときの、リテーナ５４のセグメント５５の拡がり変形を確保するため、リテーナ５４の長さ（高さ）が長くなる。そのため、継手全体が大型となる。
【００１４】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、継手の構造を小型且つ簡単にすることができる、あるいは工具を用いずに素手で接続作業を行うことができる等の利点を有するコルゲート管継手を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明に関連する第１態様のコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって； コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、 該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、 上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、 コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、 を具備し、 上記リテーナが、 弾性部材からなるアウターリングと、 該アウターリングの内周部に取り付けられた、円周方向にいくつかに分割された爪と、 を有し、 コルゲート管を上記ケース内に挿入する際に、コルゲート管の環状凸部が上記爪を挿入方向に押して爪を傾け、この状態で環状凸部が爪を乗り越え、次いで爪の傾きが元に戻ってコルゲート管の環状凹部に差し込まれることを特徴とする。
【００１６】
リテーナの爪がコルゲート管の挿入方向に傾く構造であるので、従来のリテーナのようにセグメントが半径方向に拡がるものに比べて、リテーナの長さが短くなる。
【００１７】
本発明の第１態様のコルゲート管継手は、上記爪が上記挿入方向の反対方向（抜き方向）に傾かないように支える支持手段と、  コルゲート管挿入後に、上記爪がコルゲート管凹部から外れないように固定する固定手段と、  をさらに備えることが好ましい。
継手接続作業中におけるコルゲート管の不用意な抜けが支持手段により防止される。さらに、固定手段により、コルゲート管挿入後の抜け耐力を向上できる。
【００１８】
本発明の第２態様のコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって；  コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、  該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、  上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、  コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、  を具備し、  上記リテーナの、上記コルゲート管挿入方向奥側に配置された、上記コルゲート管を挿入後に上記リテーナ爪を固定するスライドリングと、  該スライドリングを、上記リテーナの上記コルゲート管挿入方向奥側において、爪固定位置と非固定位置との間で移動させる機構と、  をさらに備え、 上記スライドリングが固定位置になったときに、上記リテーナ爪が、該スライドリングと上記ケースに挟まれて固定されることを特徴とする。
【００１９】
従来の継手は、接続作業中にリテーナを動かす際に、リテーナがコルゲート管先端を潰す構造であるため、大きな駆動力が必要である。そのため、スパナやレンチ等の工具が必要となり、狭い場所等においては作業がやりにくい。
本発明では、スライドリングによりリテーナの爪が固定される構造であるので、大きな締め付け力は要らず、工具は不要である。そのため、狭い場所等における接続作業性が向上する。
【００２０】
本発明の第２態様のコルゲート管継手においては、上記ケースと継手ボディとが相対回転可能に連結しておき、両者を回転させることにより上記スライドリングをねじ機構により移動させることができる。
この場合、ねじ機構により、スパナやレンチ等の工具を用いず手動で作業を行うことができる。
【００２１】
また、本発明の第２態様のコルゲート管継手においては、上記ケース又は継手ボディと上記スライドリングの間に摩擦部材を介在させることができる。
摩擦部材により、ケース又は継手ボディのいずれか一方とスライドリング間に摩擦力が働き、スライドリングがケース又は継手ボディのいずれかと一緒に回る。この摩擦部材があるため、回り止めのためのスプラインやキー溝加工等が不要になる。したがって、継手を小型化し、低コストを実現できる。
【００２２】
さらに、本発明の第２態様のコルゲート管継手においては、上記ケースと継手ボディをストップリングで回転自在に連結させることができる。
この場合、簡単な構造で取り外し不能に組み立てることができる。
【００２３】
また、本発明の第２態様のコルゲート管継手においては、上記スライドリングによりリテーナを固定したか否かを確認できることが好ましい。例えば、位置確認用の孔を上記ケースに開けておけば、孔からスライドリングの位置を目視することができる。これにより、接続終了の確認を容易に行うことができる。
この場合、上記スライドリングが爪固定位置に位置するときに、上記スライドリングとリテーナとの間に、上記孔から侵入する水等の流体を防ぐシールが構成されるようにしておけば、孔があっても水密性に問題がない。
【００２４】
本発明のコルゲート管継手においては、上記シール手段が、上記コルゲート管の端部に押し当てられるパッキンと、該パッキンを付勢するばねと、から構成することができる。この場合、コルゲート管を差し込んで固定するだけでシール性を確保することができる。
さらに、本発明のコルゲート管継手は、コルゲート管を加工することなく再脱着可能に構成されていることを特徴とする。これにより、再施工を容易に行うことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の１実施例に係るコルゲート管継手の接続状態を示す断面図である。
図２は同継手の接続前の状態を示す断面図である。
図３（Ａ）はリテーナの詳細を示す平面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図であり、図３（Ｃ）は底面図である。
図４はコルゲート管の先端がリテーナの爪を乗り越える動作を説明するための図である。
なお、以下の説明において、上下左右とは図１及び図２における上下左右を指すものとする。
【００２６】
このコルゲート管継手は、継手ボディ２１を備えている。この継手ボディ２１は、真ちゅう製の筒状体である。同ボディ２１の外周面は、軸方向上側から順に上外周面２１ａ、中外周面２１ｂ、六角外周面２１ｃ、おねじ面２１ｄとなっている。上外周面２１ａは中外周面２１ｂより小径である。中外周面２１ｂにはストップリング溝２１ｂ′が形成されている。六角外周面２１ｃは横断面六角形状である。おねじ面２１ｄは鋼管のチ−（図８参照）に螺合する。
【００２７】
継手ボディ２１は、軸方向に沿って貫通孔２２を有する。この貫通孔２２は、段付きの円筒孔であって、軸方向上側から順に径の異なるＡ〜Ｄ部２２ａ〜２２ｄに大別される。Ａ部２２ａは継手ボディ２１の上端側に開口している。Ｂ部２２ｂはＡ部２２ａよりも小径に形成されている。Ｃ部２２ｃはＢ部２２ｂよりも小径に形成されている。Ｄ部２２ｄはＢ部２２ｂより大径に形成されており、継手ボディ２１の下端側に開口している。
【００２８】
継手ボディ２１の内孔Ａ部２２ａ内には、真ちゅう製でリング状のガイド１５が配置されている。このガイド１５は、外周面にＯリング２７が嵌め込まれている。同Ｏリング２７により、ガイド１５外周面と内孔Ａ部２２ａの内周面の間がシールされる。ガイド１５は、Ｏリング２７が内孔Ａ部２２ａ内周面に接した状態で、軸方向に沿い摺動可能である。また、ガイド１５内面側には、半径方向内側に張り出した環状突部１５ａが形成されている。環状突部１５ａの上のガイド１５内周面には、テーパの付いたパッキン２３が取り付けられている。
【００２９】
継手ボディ２１の内孔Ａ部２２ａ及びＢ部２２ｂの中には、コイルばね１９が配置されている。コイルばね１９上端は、ガイド１５の環状突部１５ａ下面に当接している。また、コイルばね１９下端は、内孔Ｂ部２２ｂと内孔Ｃ部２２ｃ間の段部に当接している。同コイルばね１９は、ガイド１５を上方に向けて付勢している。
【００３０】
継手ボディ２１の上外周面２１ａの外側には、真ちゅう製のスライドリング１７が嵌められている。このスライドリング１７の内周面にはＯリング２５が嵌め込まれている。このＯリング２５は、スライドリング１７内周面と継手ボディ２１の上外周面２１ａ間に摩擦抵抗を与える。
【００３１】
スライドリング１７の下端寄りの外周面には、おねじ１７ａが形成されている。このおねじ１７ａは、後述する第２ケースのめねじ１２ｂと螺合してねじ機構となる。このねじ機構によりスライドリング１７は上下に移動できる。スライドリング１７は、図２に示す非固定位置のときは下に下がっていて、継手ボディ２１の上外周面２１ａと中外周面２１ｂ間の段部上に位置する。
一方、接続完了後の図１の状態では、上に上がってリテーナ１３と係合する固定位置となる。スライドリング１７上端縁は、平形状に形成されている。
【００３２】
継手ボディ２１の上部には、真ちゅう製のケース１０が取り付けられている。ケース１０は、コルゲート管Ｔを通す貫通孔を備えた筒状体である。ケース１０は、上側の第１ケース１１と下側の第２ケース１２とがねじ連結されたものである。第１ケース１１内面には、パッキン１６が嵌め込まれている。第１ケース１１の下端寄り外周面には、おねじ１１ａが形成されている。第２ケース１２の上端寄り内周面には、第１ケース１１のおねじ１１ａと螺合するめねじ１２ａが形成されている。第２ケース１２の中央内周面には、スライドリング１７のおねじ１７ａと螺合するめねじ１２ｂが形成されている。
【００３３】
さらに、第２ケース１２の下端寄り内周面には、ストップリング溝１２ｃが掘り込まれている。このストップリング溝１２ｃは、継手ボディ２１にケース１０が取り付けられた状態で、継手ボディ２１のストップリング溝２１ｂ′に対向する。対向した各溝１２ｃ、２１ｂ′の作るスペースには、ストップリング２９が配置される。このストップリング２９により、ケース１０と継手ボディ２１とが回転自在で取り外し不能に連結される。
【００３４】
第２ケース１２には、横方向に貫通した目視孔１２ｄが開いている。同目視孔１２ｄからスライドリング１７の位置を確認することができる。第２ケース１２の内面には、めねじ１２ａと目視孔１２ｄ間の位置において、半径方向内側に張り出した環状突部１２ｅが形成されている。
【００３５】
ケース１０において、第１ケース１１の下端面と、第２ケース１２の環状突部１２ｅ間には、リテーナ１３が挟持されている。
同リテーナ１３は、図３に示すように、ゴム等の弾性部材からなるアウターリング３１と、このアウターリング３１の内周部に取り付けられた真ちゅう製の爪３３からなる。爪３３は、円周方向に複数（図では６個）に分割されて配置されている。リテーナ３３は、各爪３３がアウターリング３１の内周面に固着された一体成形品である。
【００３６】
爪３３の先端（内側を向いた端部）３３ａは、先細り状に滑らかに形成されている。爪３３の外周面の下部は、切り込まれて段部となっている。この段部は、縦面３３ｂと横面３３ｃとからなる。縦面３３ｂのなす円は、スライドリング１７の上端内周円より若干小さい。
一方、アウターリング３１の内周面の下部も切り込まれて段部となっている。この段部は、縦面３１ｂと横面３１ｃとならなる。アウターリング３１の段部は爪３３の段部より浅く切り込まれている。したがって、段部が形成された部分の厚さは、爪３３よりもアウターリング３１の方が厚くなっている。縦面３１ｂのなす円は、スライドリング１７の上端外周円より若干大きい。
【００３７】
スライドリング１７が図２の非固定位置から図１の固定位置に移動する際、スライドリング１７上端縁は、アウターリング３１段部の横面３１ｃに当たった後に徐々に潰していく。そして、最終的には爪３３段部の横面３３ｃに当たって止まる。スライドリング１７上端縁がアウターリング３１段部の横面３１ｃを潰すことにより、シール機能が生じる。
【００３８】
次に、上記の構成を有するコルゲート管継手の使用方法について説明する。
まず、接続前の状態では、図２に示すように、スライドリング１７が下に下がった非固定位置にセットされている。このとき、継手ボディ２１の目視孔１２ｄからスライドリング１７は見えない（ガイド１５外周面が見える）。ここで、ケース１０の貫通孔内にコルゲート管Ｔを徐々に差し込むと、図２のように、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ１３の爪３３に当たる。
【００３９】
このとき、スライドリング１７はリテーナ１３に当たっていない。したがって、コルゲート管Ｔの先端から軸方向下側に力がかかると、図４（Ａ）に示すように、アウターリング３１が曲がって各爪３３がそれぞれ軸方向下側に傾く。なお、リテーナ爪３３は、図２に示すように下からガイド１５に支えられているが、ガイド１５自身はばね１９によって上方に付勢され、押されると下に下がる。したがって、爪３３はおじぎをするように下に傾くことができる。
【００４０】
さらにコルゲート管Ｔを押し込み、コルゲート管Ｔの凸部が各爪３３を乗り越えると、図４（Ｂ）に示すように、爪３３が元の姿勢に戻ってコルゲート管Ｔの凹部に係合する。このとき、図１に示すように、コルゲート管Ｔの先端はガイド１５のパッキン２３に当たる。ここで、ガイド１５は、コイルばね１９により上方に付勢されているため、コルゲート管Ｔ先端がパッキン２３に押し当てられてシールされる。
【００４１】
ところで、リテーナ１３の爪３３上面は、第１ケース１１の下端面に当接して押さえられているので、コルゲート管Ｔの反挿入方向（図１及び図２の上方向）には傾かない。したがって、爪３３がコルゲート管Ｔの凹部に係合した後の作業中に、コルゲート管Ｔが不用意に抜けることはない。
【００４２】
この後、手でケース１０を回す。上述のように、ケース１０のめねじ１２ｂとスライドリング１７のおねじ１７ａは螺合しており、スライドリング１７内周面と継手ボディ２１の上外周面２１ａ間にはＯリング２５の摩擦が作用している。したがって、ケース１０の回転に伴い、スライドリング１７がねじ機構により軸方向上側に移動する。
【００４３】
スライドリング１７が移動し終って固定位置になったとき、図１に示すように、スライドリング１７の先端はリテーナ１３に当接する。さらに詳しくは、スライドリング１７上端縁は、アウターリング３１段部の横面３１ｃに当たった後に徐々に潰し、最終的に爪３３段部の横面３３ｃに当たって止まる。したがって、爪３３は、上面側が第１ケース１１の下端面に当たり、底面側がスライドリング１７の上端縁に当たった状態で挟まれている。さらに、爪３３、第１ケース１１及びスライドリング１７はそれぞれ真ちゅう製であり、剛性のあるものである。このため、爪３３はコルゲート管Ｔの挿入方向にも抜き方向（挿入方向と反対方向）にも傾かず、堅固な固定状態を維持できる。なお、スライドリング１７上端縁がアウターリング３１段部の横面３１ｃを潰すことにより、シール機能が生じる。このため、外から水等がかかった場合にも、内部に侵入することがない。
なお、このスライドリング１７が固定位置にあることは、継手ボディ２１の目視孔１２ｄから確認することができる。
【００４４】
ところで、上述のようにしてコルゲート管Ｔを接続した後、コルゲート管Ｔを抜き取りたい場合は、第１ケース１１と第２ケース１２を分離させるとよい。すなわち、第１ケース１１のおねじ１１ａと第２ケース１２のめねじ１２ａの螺合を解除し、第１ケース１１を取り外す。このとき、リテーナ１３は上面が露出した状態となり、コルゲート管Ｔの抜き取り方向（図１及び図２の上方向）に傾くことが可能になる。したがって、コルゲート管Ｔを自由に抜き取ることができるようになる。ここで、コルゲート管は、継手着脱時に潰されたり、傷付いたりしなくて済むので、再度コルゲート管を加工することなく再施工できる。なお、コルゲート管先端のパッキン滓やバリ等を除去する程度は加工が必要となる場合もある。
【００４５】
このように、ケース１０を第１ケース１１と第２ケース１２で分割可能に構成すると、接続完了後もコルゲート管Ｔもの抜き取りが可能である。しかしながら、一端接続した後に二度と取り外す必要がない場合には、ケース１０を完全に一体物として構成することもできる。このようにケース１０を一体物にすると、ケース１０の製造工程において手間が省けるし、おねじ１１ａ及びめねじ１２ａを形成する工程を省くことができる等の利点がある。したがって、この場合は低コスト化の一助となる。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、継手の構造を小型且つ簡単にすることができる。あるいは、工具を用いずに手で接続作業を行うことができる。
コルゲート管継手に支持手段及び固定手段を備えた場合は、継手接続作業中におけるコルゲート管の不用意な抜けが防止される。また、コルゲート管挿入後の抜け耐力が向上される。
【００４７】
コルゲート管継手にストップリングを設けた場合は、簡単な構造で継手ボディとケースを取り外し不能に組み立てることができる。
コルゲート管継手にスライドリング位置確認用の孔を開けた場合は、孔からスライドリングの存在を目視することができ、接続終了の確認を容易に行うことができる。この場合、スライドリングが爪固定位置に位置するときに、スライドリングとリテーナとの間に、孔から侵入する水等の流体を防ぐシールが構成されるようにできるので、孔があっても水密性を確保することができる。
本発明をコルゲート管を加工することなく再脱着可能に構成した場合は、再施工を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に係るコルゲート管継手の接続状態を示す断面図である。
【図２】図１の継手のコルゲート管挿入中の状態を示す断面図である。
【図３】（Ａ）はリテーナの詳細を示す平面図であり、（Ｂ）は図３（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図であり、（Ｃ）はリテーナの詳細を示す底面図である。
【図４】（Ａ）はコルゲート管の差し込み時のリテーナの変形の形態を示す図であり、（Ｂ）はコルゲート管の凹部とリテーナが係合した状態を説明する図である。
【図５】従来の継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
【図６】従来の継手の締結前（コルゲート管仮挿入状態）を示す断面図である。
【図７】（Ａ）はリテーナの斜視図であり、（Ｂ）はコルゲート管の差し込み時のリテーナの拡がり変形を説明する図であり、（Ｃ）はコルゲート管の凹部とリテーナが係合した状態を説明する図である。
【図８】建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
Ｔ  コルゲート管
１０  ケース                        １１  第１ケース
１１ａ  おねじ                      １２  第２ケース
１２ａ  、１２ｂ  めねじ            １２ｃ  ストップリング溝
１２ｄ  目視孔                      １３  リテーナ
１５  ガイド                        １７  スライドリング
１７ａ  おねじ                      １９  コイルばね
２１  継手ボディ                    ２２  貫通孔
２３  パッキン                      ２５  Ｏリング
２９  ストップリング                ３１  アウターリング
３３  爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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