(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均直径０．１ｍｍを超え１ｍｍ以下、平均長さ２．５ｍｍを超え１０ｍｍ以下に予め解繊された故紙と炭酸カルシウムとポリオレフィン樹脂とからなり、上記炭酸カルシウムが全体の１０重量％以上４０重量％未満、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％以上５０重量％未満になっているペレットを原料として射出成形またはブロー成形してなることを特徴とする大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形またはブロー成形された大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、故紙を原料として再生紙を製造する際に発生する紙スラッジと、加熱溶融したＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂とを混練し、成形した樹脂成形品が提案されている（特公昭６１−１０５０３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の樹脂成形品では、その成形時に上記紙スラッジやＰＰ等の原料を混練しなければならないため、成形の度に上記原料の配合や計量等を行なわなければならず、煩雑である。しかも、混練から成形まで一連で行なわなければならないため、そのための設備の配置にかなり広いスペースを要する。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、原料の配合等を成形の度に行なう必要がない大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品は、平均直径０．１ｍｍを超え１ｍｍ以下、平均長さ２．５ｍｍを超え１０ｍｍ以下に予め解繊された故紙と炭酸カルシウムとポリオレフィン樹脂とからなり、上記炭酸カルシウムが全体の１０重量％以上４０重量％未満、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％以上５０重量％未満になっているペレットを原料として射出成形またはブロー成形してなるという構成をとる。
【０００６】
すなわち、本発明の大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品は、平均直径０．１ｍｍを超え１ｍｍ以下、平均長さ２．５ｍｍを超え１０ｍｍ以下に予め解繊された故紙と炭酸カルシウムとポリオレフィン樹脂とからなり、上記炭酸カルシウムが全体の１０重量％以上４０重量％未満、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％以上５０重量％未満になっているペレットを原料として射出成形またはブロー成形してなるため、原料の配合等を成形の度に行なう必要がない。また、ペレット化と射出成形またはブロー成形とは、別工程とすることができ、ペレット化から射出成形またはブロー成形までを一連で行なう必要がなく、射出成形またはブロー成形のための設備の配置に広いスペースを要しない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【０００８】
本発明の大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品は、解繊された故紙と炭酸カルシウムとポリオレフィン樹脂とからなっており、そのうちの炭酸カルシウムの含有率は、全体の１０重量％以上４０重量％未満、ポリオレフィン樹脂の含有率は、全体の１０重量％以上５０重量％未満となっている。このような大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品（以下、単に「化粧品容器用樹脂成形品」という）は、つぎのようにして製造される。
【０００９】
すなわち、まず、解繊機や叩解機等を用いて故紙を繊維状に解繊する。上記故紙は、上質紙が好ましいが、特に限定されるものではなく、新聞，雑誌等の故紙でもよい。また、繊維状に解繊されたものの大きさは、化粧品容器用樹脂成形品の強度確保の点から、平均直径が０．１ｍｍを超え１ｍｍ以下、平均長さが２．５ｍｍを超え１０ｍｍ以下である。
【００１０】
ついで、上記解繊された故紙に炭酸カルシウムとポリオレフィン樹脂液とを混合し、ニーダー等の混練機にかけて７０〜１２０℃程度の温度で混練したのち、押出造粒機等の造粒機にかけてペレット化する。このペレット化の際には、ペレット中の炭酸カルシウムの含有率が全体の１０重量％以上４０重量％未満、ポリオレフィン樹脂の含有率が全体の１０重量％以上５０重量％未満となるように、上記炭酸カルシウムとポリオレフィン樹脂液とを混合する。また、上記ポリオレフィン樹脂液としては、液状ポリプロピレン，低密度ポリエチレン，オレフィン系熱可塑性エラストマー等があげられる。
【００１１】
そして、上記ペレットを必要な量だけ射出機にかけて１４０〜１８０℃程度の温度で射出成形し、化粧料容器やコンパクト等の化粧品容器用樹脂成形品を製造する。
【００１２】
このように、上記実施の形態によれば、化粧品容器用樹脂成形品の原料が１種類のペレットになっているため、成形の度に原料の配合等を行なう必要がない。また、ペレット化と射出成形とは、別工程であるため、ペレット化から射出成形までを一連で行なう必要がなく、射出成形のための設備の配置に広いスペースを要しない。
【００１３】
さらに、解繊された故紙は、嵩高くなるが、上記のようにペレット化しているため、その容積を小さくしている。その結果、解繊された故紙の保管や移送等の取扱いを容易なものとすることができる。また、上記ペレット化により、ペレットを造り溜めすることができ、ペレットおよび化粧品容器用樹脂成形品の生産性を向上させることができる。
【００１４】
つぎに、実施例について説明する。
【００１５】
【実施例１】
上質紙の故紙，炭酸カルシウム，および液状ポリプロピレンを準備した。そして、上記故紙を平均直径が０．５ｍｍ程度、平均長さが５ｍｍ程度になるように解繊し、上記炭酸カルシウムおよび液状ポリプロピレンと１００℃で混練したのち、ペレット化した。このペレット化の際に、ペレット中の上記各成分の含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の２８重量％、炭酸カルシウムが絶乾重量で全体の３０重量％、液状ポリプロピレンが全体の４２重量％となるようにした。そして、上記ペレットを原料として１６０℃で射出成形し、化粧料容器を製造した。
【００１６】
【実施例２】
上記実施例１において、ペレット中の上記各成分の含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の３１重量％、炭酸カルシウムが絶乾重量で全体の２３重量％、液状ポリプロピレンが全体の４６重量％となるようにした。それ以外は、上記実施例１と同様にして化粧料容器を製造した。
【００１７】
【実施例３】
上記実施例１において、ペレット中の上記各成分の含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の３３重量％、炭酸カルシウムが絶乾重量で全体の１８重量％、液状ポリプロピレンが全体の４９重量％となるようにした。それ以外は、上記実施例１と同様にして化粧料容器を製造した。
【００１８】
上記実施例１〜３の化粧料容器は、外観が大理石模様となっており、手触り感が温かいものとなっていた。また、上記化粧料容器は、燃えるごみとして扱うことができるものであり、実際に簡単に燃焼させることができた。さらに、上記化粧料容器を燃焼させても、有毒ガスを発生することがなく、環境問題を改善することができる。また、射出成形の際に顔料を加えると、着色することができた。そして、化粧料容器として使用できる強度を有していた。
【００１９】
なお、上記実施の形態および実施例では、化粧品容器用樹脂成形品を射出成形により得たが、ブロー成形により得てもよく、この場合も同様の作用・効果を奏する。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の化粧品容器用樹脂成形品によれば、平均直径０．１ｍｍを超え１ｍｍ以下、平均長さ２．５ｍｍを超え１０ｍｍ以下に予め解繊された故紙と炭酸カルシウムとポリオレフィン樹脂とからなり、上記炭酸カルシウムが全体の１０重量％以上４０重量％未満、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％以上５０重量％未満になっているペレットを原料として射出成形またはブロー成形してなるため、原料の配合等を成形の度に行なう必要がない。また、ペレット化と射出成形またはブロー成形とは、別工程とすることができ、ペレット化から射出成形またはブロー成形までを一連で行なう必要がなく、射出成形またはブロー成形のための設備の配置に広いスペースを要しない。