(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外刃を備えた刃ユニットが本体に対しフロート可能で、且つ刃ユニットの取付け高さが調整可能となった電気かみそりにおいて、刃ユニットの取付け高さに連動して内刃の駆動スピードを調整する内刃駆動制御手段を設けたことを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
刃ユニットの位置を検出する位置検出手段と、刃ユニットの位置に連動してモータを制御する手段とを備えていることを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
刃ユニットの位置検出手段は、刃ユニットを上下させるための操作手段の位置を検出することを特徴とする請求項２記載の電気かみそり。
【請求項４】
刃ユニットを上下動させる操作手段は、本体の外側に配置される操作部を備えると共に、その背面に刃ユニットを上下動させる部材に連結される第１連結部と、刃ユニットの取付け高さを検出する部分に連結される第２連結部とを有していることを特徴とする請求項３記載の電気かみそり。
【請求項５】
位置検出手段は、刃ユニットと連動して上下するように結合された部材の複数の位置を検出する１つのスイッチからなることを特徴とする請求項２記載の電気かみそり。
【請求項６】
本体を防水構造とし、本体の外側に配置した操作手段の動作を本体の内側に伝える部材に回転軸部を設け、回転軸部と本体の軸受け部との間をＯリングでシールしてなることを特徴とする請求項４記載の電気かみそり。
【請求項７】
往復式の電気かみそりにおいて、内刃の振幅を調整することで内刃の駆動スピードを調整することを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
【請求項８】
内刃の回転数を制御することで内刃の駆動スピードを調整することを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
【請求項９】
外刃を備えた刃ユニットが本体に対しフロート可能で、且つ刃ユニットの取付け高さが調整可能となった電気かみそりにおいて、モータの駆動スピードを検出してモータの駆動スピードを一定に保つことにより、刃ユニットの取付け高さとは関係なく、内刃の駆動スピードを一定に制御する内刃駆動制御手段を備えていることを特徴とする電気かみそり。
【請求項１０】
内刃駆動制御手段は、刃ユニットの取付け高さが高い位置にあるときには内刃の駆動スピードを遅くし、且つ刃ユニットの取付け高さが低い位置にあるときには内刃の駆動スピードを速くするように調整することを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
【請求項１１】
刃ユニットの位置検出手段は、刃ユニットと連動して上下するように配置された部材の位置を検出することを特徴とする特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
【請求項１２】
刃ユニットの位置検出手段は、刃ユニットと連動して上下する部材に遮光部を設け、発光素子からの光線が遮光部で遮られることによって該部材の動きを検知することを特徴とする請求項１１記載の電気かみそり。
【請求項１３】
刃ユニットの位置検出手段は、刃ユニットと連動する部材によってＯＮ／ＯＦＦされる複数のスイッチからなることを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
【請求項１４】
モーターを制御する手段は、刃ユニットの取付位置に連動してモータに流れる電流を制御する可変抵抗器からなることを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
【請求項１５】
可変抵抗器をモータと直列に配置したことを特徴とする請求項１４記載の電気かみそり。
【請求項１６】
刃ユニットと連動して上下するよう結合された部材を有し、その部材自体が可変抵抗器を構成していることを特徴とする請求項１４記載の電気かみそり。
【請求項１７】
刃ユニットを上下するための操作手段の一部が可変抵抗器を構成していることを特徴とする請求項１４記載の電気かみそり。
【請求項１８】
回転式の操作手段と同軸上にロータリーボリュームが構成されていることを特徴とする請求項１７記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外刃を備えた刃ユニットが本体に対しフロート可能で、刃ユニットの取付け高さが調整可能な電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外刃にフロート機構を備えた電気かみそりは、フロートによって外刃に弾力性を付与することになり、肌の凹凸に対して肌に外刃が柔らかく接し、肌当たりがよく、かつ肌と外刃との密着性が高まるために剃り残しを少なくすることができる。また、使用者が使用者それぞれの髭の濃さ、肌の弱さ、剃り方、押し付け方に対し、外刃の取付け高さを調節し、外刃のフロート力や内刃の押し上げ力を最適値に調節する電気かみそりもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の電気かみそりにあっては、外刃の取付け高さを変えることによって駆動負荷が変わってしまい、内刃の回転数が下がって切味が悪くなったり、回転数が上がって肌当たりが悪くなったりするという問題がある。
【０００４】
また、外刃の取付け高さが変えられる電気かみそりでは、外刃の高さが上の位置にあるときは肌の弱い人や髭の薄い人が使うモードであるが、構造上、内刃の押上げ力が小さくなり、外刃が下にあるときよりも回転数が高くなってしまい、逆に髭の濃い人や、深剃りしたい人がより高い回転数でパワフルに使いたい外刃が下位置にあるモードで回転数が落ちてしまい、内刃の駆動スピードが下がり切味が悪くなる問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、刃ユニットの取付け高さに連動して内刃の駆動スピードを調整することによって、従来のような駆動負荷が変わって内刃の駆動スピードが下がって切味が悪くなったり、或いは駆動スピードが上がって肌当たりが悪くなったりすることがなく、肌あたりをよくするモード、切味をよくするモードのそれぞれのモードで最適な内刃の駆動スピードを得ることができる電気かみそりを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にあっては、外刃１４を備えた刃ユニット２００が本体３０１に対しフロート可能で、且つ刃ユニット２００の取付け高さが調整可能となった電気かみそりにおいて、刃ユニット２００の取付け高さに連動して内刃４の駆動スピードを調整する内刃駆動制御手段３０２を設けることを特徴としており、このように構成することで、駆動負荷が変わっても内刃４の駆動スピードが下がって切味が悪くなったり、或いは駆動スピードが上がって肌当たりが悪くなったりすることがないように調整できるようになる。
【０００７】
また上記刃ユニット２００の位置を検出する位置検出手段３０３と、刃ユニット２００の位置に連動してモータ３を制御する手段とを備えているのが好ましく、この場合、刃ユニット２００の位置検出とモータ３の制御とを連動させることで内刃４の駆動スピードの調整が正確となる。
【０００８】
また上記刃ユニット２００の位置検出手段３０３は、刃ユニット２００を上下させるための操作手段３０４の位置を検出するのが好ましい。
【０００９】
また上記刃ユニット２００を上下動させる操作手段３０４は、本体３０１の外側に配置される操作部を備えると共に、その背面に刃ユニット２００を上下動させる部材に連結される第１連結部と、刃ユニット２００の取付け高さを検出する部分に連結される第２連結部とを有しているのが好ましい。
【００１０】
また上記位置検出手段３０３は、刃ユニット２００と連動して上下するように結合された部材の複数の位置を検出する１つのスイッチ８５からなるのが好ましい。
【００１１】
また上記本体３０１を防水構造とし、本体３０１の外側に配置した操作手段３０４の動作を本体３０１の内側に伝える部材に回転軸部７２を設け、回転軸部７２と本体３０１の軸受け部との間をＯリングでシールしてなるのが好ましく、この場合、操作手段３０４と本体３０１内部との間の防水の信頼性が高まる。
【００１２】
また往復式の電気かみそりにおいて、内刃４の振幅を調整することで内刃４の駆動スピードを調整するのが好ましい。
【００１３】
内刃４の回転数を制御することで内刃４の駆動スピードを調整するのが好ましい。
【００１４】
また本発明は、外刃１４を備えた刃ユニット２００が本体３０１に対しフロート可能で、且つ刃ユニット２００の取付け高さが調整可能となった電気かみそりにおいて、刃ユニット２００の取付け高さとは関係なく、モータ３の駆動スピードを検出してモータ３の駆動スピードを一定に保つことにより内刃４の駆動スピードを一定に制御する内刃駆動制御手段３０２を備えていることを特徴としており、このように構成することで、刃ユニット２００の取付け高さが高い位置にあるときに肌当たりが悪くなったり、低い位置にあるときに切味が悪くなるという弊害を無くすことができる。
【００１５】
従って、例えばモータ駆動による逆起電圧を検出する方法などによってモータ３の駆動スピードが一定になるように簡単に制御できる。
【００１６】
また上記内刃駆動制御手段３０２は、刃ユニット２００の取付け高さが高い位置にあるときには内刃４の駆動スピードを遅くし、且つ刃ユニット２００の取付け高さが低い位置にあるときには内刃４の駆動スピードを速くするように調整するのが好ましく、この場合、刃ユニット２００の取付け高さが高い位置にあるときには、より肌当たりが良くなり、低い位置の時には、より切味が良くなる。
【００１７】
また上記刃ユニット２００の位置検出手段３０３は、刃ユニット２００と連動して上下するように配置された部材の位置を検出するのが好ましい。
【００１８】
また上記刃ユニット２００の位置検出手段３０３は、刃ユニット２００と連動して上下する部材に遮光部１３９ａを設け、発光素子Ｎからの光線が遮光部１３９ａで遮られることによって該部材の動きを検知するのが好ましい。
【００１９】
また上記刃ユニット２００の位置検出手段３０３は、刃ユニット２００と連動する部材によってＯＮ／ＯＦＦされる複数のスイッチＦ，Ｇからなるのが好ましい。
【００２０】
また上記モーターを制御する手段は、刃ユニット２００の取付位置に連動してモータ３に流れる電流を制御する可変抵抗器３１０からなるのが好ましく、この場合、可変抵抗器３１０の抵抗値の変化によってモータ３の駆動スピードの調整を簡易に行うことができる。
【００２１】
また上記可変抵抗器３１０をモータ３と直列に配置するのが好ましい。
【００２２】
また上記刃ユニット２００と連動して上下するよう結合された部材を有し、その部材自体が可変抵抗器３１０を構成しているのが好ましい。
【００２３】
また上記刃ユニット２００を上下するための操作手段３０４の一部が可変抵抗器３１０を構成するのが好ましい。
【００２４】
また上記回転式の操作手段３０４と同軸上にロータリーボリュームＫを構成するのが好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２６】
図１〜図９に電気かみそりの一例を示す。筒状の本体ハウジング１の内部には、蓄電池２及びリニアモータのようなモータ３、そして蓄電池２とモータ３と回路基板２６を保持する基台５を格納している。モータ３は、その上部に駆動力を内刃４に伝達する駆動子１２を備えている。本体ハウジング１の上側開口部は本体３０１側の刃取付台６で塞がれ、下側開口部は下カバー７で塞がれている。
【００２７】
図７、図８に示すように、本体３０１側の刃取付台６の上部には、刃取付台１１をネジを用いて固定する。上下の刃取付台６、１１にはそれぞれ開口部があり、モータ３の駆動子１２がその開口部を貫通し、駆動子防水ゴム１３の内側のＯリング部４８が駆動子１２の防水シール部４９に嵌合し、駆動子防水ゴム１３の外周部５０が上下の刃取付台６と刃取付台１１間に挟まれている。
【００２８】
また本体３０１側の刃取付台６と本体ハウジング１は、その中間部で刃取付台６に一体成形されたＯリング２８を挟んで、また上側では前面パネル２９（図４）と上リング２７を挟んで固定される。下カバー７は本体ハウジング１との合わせ面となる外周部とネジ穴部にゴムを一体成形したり、Ｏリングを挟んで組み立てることにより本体ハウジング１内部を防水としている。
【００２９】
本体ハウジング１の前面には、前面パネル２９の開口部を貫通したプッシュタイプのスイッチ８（図４）をスイッチ防水ゴム９を挟んで備え、本体ハウジング１の背面にはトリマユニット１０（図５）をスライド自在に配設している。
【００３０】
駆動子１２には、内刃押上バネ２２をバネ止め部材４０と共に配設しており、内刃押上バネ２２の弾力で常に外刃１４（図６）に対し内刃４を押し付けている。また駆動子１２の駆動部分の側面には、トリマー駆動桿１５とスリット刃駆動桿５１とを取り付けて、それぞれトリマユニット１０とスリット刃８４（図６）に駆動を伝達できるようにしている。
【００３１】
ヘッド部は、図６に示すように、前後２つのネット刃ユニット８０、８０と、中央のスリット刃４４とを備えた刃ユニット２００と、これをフロート自在に支持する刃フレーム１８とからなるもので、刃フレーム１８は、本体３０１と着脱自在な係合のための係合部を長手方向両端２ヶ所に備えている。
【００３２】
本体３０１側の刃取付台６上端には、図７に示すように、上側の刃取付台１１を配し、この刃取付台１１上側の左右両端部には、刃フレーム１８の外周面に沿う形状の突起部２３を設けている。突起部２３間には縦方向の切り欠き７９を備えており、左右前後総計４本の突起部２３の前後の突起部２３の間には開口穴３７０が設けられている。
【００３３】
次に、刃ユニット２００の取付け高さの調整機構について説明する。
【００３４】
本体３０１側の刃取付台６の下部外周と前面パネル２９の内周とに囲まれた位置に、図７に示すように、略コの字形状をした切換板２１を上下方向に移動可能に配設している。切換板２１の両端部には上下方向に長いトラック形状の長穴２４を設けておき、スライドフック２５に設けたフロート用丸ボス３０を長穴２４に嵌合させている。スライドフック２５には、フロート性を損なわないよう弾性を有する弾性脚部３４が設けられている。また、スライドフック２５と切換板２１の固定接合は、切換板２１の中央部に設けた穴３２を貫通するスライドフック２５の丸ボス３３で行われている。
【００３５】
スライドフック２５は、刃取付台１１の開口穴３７０を貫通して上面から突出し、刃フレーム１８の係合部２０と係合するための係止フック部３１を備えている。
【００３６】
切換板２１を上下方向にスライドさせるための機構として、操作手段３０４の操作部となるダイヤル５３が用いられる。ダイヤル５３は、本体３０１側の刃取付台６より突出した係合突起６ａと前面パネル２９の凹部により構成される円形穴７７（図４）に位置決めされる。
【００３７】
ダイヤル５３の中央の孔５９（図７）には、本体３０１側の刃取付台６の係合突起６ａが貫通している。係合突起６ａの中心部にはねじ穴６ｂを設けてある。ダイヤル５３の表面に切欠き６０を形成した押さえ板６１を遊合し、ねじ６２を押さえ板６１、ダイヤル５３の孔５９に挿通して刃取付台６の係合突起６ａにねじ込むことで、押さえ板６１を刃取付台６に固定して、ダイヤル５３をねじ６２を軸として手で回転操作できるようにしている。ダイヤル５３の表面には、「ｐｏｗｅｒｆｕｌ」「ｎｏｒｍａｌ」「ｍｉｌｄ」のような表示が付されている。ダイヤル５３を回転させると、押さえ板６１が固定されて切欠き６０から上記の表示を見ることができて、刃ユニット２００の設定位置が分かるようになっている。図８中の６３はねじ６２の隠し板である。
【００３８】
上記回転方式のダイヤル５３の内面側には、図１０に示すように、その回転中心から偏心したカム溝５２が設けられている。ダイヤル５３は前面パネル２９の開口穴を介して刃取付台６に回転自在に配置される。
【００３９】
切換板２１との結合は、前記したスライドフック２５の丸ボス３３をカム軸とし、ダイヤル５３の裏面の偏心したカム溝５２と摺動自在に結合する。コ字形状で刃取付台６を挟みこみ、これにより左右方向への動作を規制された切換板２１は上下の動きのみ可能である。ダイヤル５３をまわせば裏面のカム溝５２と回転中心との距離が変化する。このカム溝５２に結合されたカム軸となるスライドフック２５の丸ボス３３はカム溝５２に沿って摺動するため、カム溝５２の偏心により上下方向の力を受け、切換板２１に動力を伝え上下方向にスライドするようにしている。
【００４０】
このようにして、ダイヤル５３を回転させることにより、スライドフック２５を介して刃フレーム１８を上下させることができ、刃ユニット２００の取付け高さを内刃４に対して上下方向に調整することができるものである。
【００４１】
ダイヤル５３の裏面には、図１０〜図１２に示すように、カム溝５２の内側に更に別のカム溝５１が設けてあり、スイッチカム７０の丸ボス７１（第２連結部）と嵌合している。スイッチカム７０はＯリング７３（図８）を介して刃取付台６に設けた丸穴部３８０（図８）に回転自在に支持されており、スイッチカム７０の回転軸部７２（図１２）の先端には係合リブ７４を備えて、本体３０１内側に配置してあるカムレバー７５の係合溝７６（図８）に係合リブ７４を係合させている。本体３０１外側にあるダイヤル５３の動作は、スイッチカム７０の回転軸部７２を介して本体３０１内側のカムレバー７５に伝えられており、回転軸部７２とＯリング７３にて防水する構造をとることによって、防水の信頼性を向上させている。
【００４２】
モータ３の外殻部７９には、図８に示すように、スイッチホルダ３８１が係合部８２にて保持されている。スイッチホルダ３８１にはカムレバー７５、切替レバー８３、切替スイッチ８５、及びスイッチカバー８８が取り付けられており、カムレバー７５は回転自在に、切替レバー８３は上下スライド自在に支持され、切替スイッチ８５のスイッチ本体８６（図１３（ａ））はスイッチホルダ３８１とスイッチカバー８８にて固定されている。本体３０１内部に伝えられた回転運動はカムレバー７５と切替レバー８３により往復スライド運動に変換される。切替レバー８３の係合溝８４は切替スイッチ８５のスイッチ部８７と係合しており、切替レバー８３の往復スライド運動によりスイッチが切り替えられる。
【００４３】
切替スイッチ８５は、図１３の（ａ）（ｂ）（ｃ）の３つの状態のどの位置にスイッチ部８７があるかを検出し、その信号は導電部８９を通して回路基板２６に伝えられて、モータ３に流す電流にフィードバックされ、内刃４の振幅が制御される。
【００４４】
このように、ダイヤル５３の操作により刃ユニット２００の取付け高さが調整されるのと連動して、ダイヤル５３の動作を複数の位置を検出できる切替スイッチ８５に伝えることにより、刃ユニット２００の位置を検出している。そして、検出した刃ユニット２００の位置をもとにモータ３を制御して、内刃４の振幅を調整している。図２８に本例のブロック図を示す。
【００４５】
しかして、刃ユニット２００の取付け高さに連動して内刃４の駆動スピードを調整できることで、駆動負荷が変わっても内刃４の駆動スピードが下がって切味が悪くなったり、駆動スピードが上がって肌当たりが悪くなったりすることがなく、肌あたりをよくするモード、切味をよくするモードのそれぞれのモードで最適な内刃４の駆動スピードが得られる。この結果、肌あたりや切味を損なうことを無くすことができるものである。
【００４６】
ここで、図１〜図９はモータ３を用いた場合の実施形態であり、モータ３振幅を変化させることにより内刃４の駆動スピードを調整しているが、回転モータを用いた場合においては、モータ回転数を変化させることにより内刃４の駆動スピードを調整することができる。
【００４７】
図１４は、刃ユニット２００の取付け高さが変化した場合において、内刃４の駆動スピード調整機能の有無による違いを内刃４の駆動スピードの変化を比較したグラフである。駆動スピード調整機能がない従来例においては、ラインＬ1で示すように、本来、肌の弱い人や髭の薄い人が使うモードである刃ユニット２００の取付け高さが高い位置にあるときに、内刃４の駆動スピードが高速になり、肌当たりが悪くなる傾向があった。逆に本来髭の濃い人や、深剃りしたい人がより速い駆動スピードでパワフルに使いたい刃ユニット２００が低い位置にあるモードで、内刃４の駆動スピードが下がり切味が悪くなる傾向があった。
【００４８】
そこで、図１４のラインＬ2で示すように、刃ユニット２００の取付け高さと連動させて内刃４の駆動スピードを調整し、どの取付け高さにおいても一定の駆動スピードになるよう制御することにより、刃ユニット２００の取付け高さが高い位置にあるときに肌当たりが悪くなったり、低い位置にあるときに切味が悪くなるという弊害を無くすことができる。
【００４９】
次に、刃ユニット２００の取付け高さに関係なく内刃４の駆動スピードを一定に保つ別の手段として、モータ３の駆動スピードを検出して、モータ３の駆動スピードを一定に保つという方法もある。図１〜図９に示すモータ３を用いた本実施形態においては、モータ駆動による逆起電圧を検出することによってモータ３の駆動スピードが一定になるように制御でき、それにより内刃４の駆動スピードを一定に保つことができる。
【００５０】
また、図１４のラインＬ3で示すように、刃ユニット２００の取付け高さが高い位置の時は内刃４の駆動スピードを低速にし、低い位置の時は高速になるように調整するようにしてもよい。この場合、刃ユニット２００の取付け高さが高い位置にあるときには、より肌当たりが良くなり、低い位置の時にはより切味を良くすることができる。
【００５１】
図１５〜図２６において、本発明の更に他の実施形態について説明する。この筒状の本体ハウジング１０１の内部には、蓄電池１０２およびリニアモータのようなモータ１０３、蓄電池１０２とモータ１０３と回路基板１２６を保持する基台１０５を格納している。モータ１０３にはその上部に駆動力を内刃１０４に伝達する駆動子１１２が設けられている。
【００５２】
モータ１０３の下部と基台１０５の上部が結合された状態で、本体ハウジング１０１の上側から刃取付台１０６、下側から下カバー１０７で開口部を塞ぎ、ネジ１２７、１４１で固定される。本体ハウジング１０１の上部は刃取付台１０６で塞ぎ、本体ハウジング１０１の下部は下カバー１０７で開口部を塞ぐ構造とする。
【００５３】
本体ハウジング１０１の前面にはスイッチ１０８と、スイッチ１０８をスライド自在に本体ハウジング１０１に係止するためのスイッチ基台１０９を備え、本体ハウジング１０１の背面にはトリマ１１０をスライド自在に配設した構成とする。刃取付台１０６の上部にはゴム押え板１１１をネジ１２７を用いて固定する。
【００５４】
図２０に示すように、刃取付台１０６、ゴム押え板１１１にはそれぞれ開口部があり、モータ１０３の駆動子１１２がその開口部を貫通し、駆動子防水ゴム１１３の内側Ｏリング部１４８が駆動子１１２の防水シール部１４９に嵌合し、駆動子防水ゴム１１３の外周部１５０が刃取付台１０６とゴム押え板１１１にはさまれる構造としている。
【００５５】
また刃取付台１０６と本体ハウジング１０１は、その中間部でＯリング１２８を挟んで、また上側では前面パネルと上リングを挟んで固定される。下カバー１０７は本体ハウジング１０１との合わせ面となる外周部とネジ穴部にゴムを一体成形したりＯリング１２３を挟んで組み立てることにより、本体ハウジング１０１内部を防水とすることができる。
【００５６】
駆動子１１２には、内刃押上バネ１３２（図２１）がバネ止め部材１４０とともに配設されており、その弾力で常に外刃１１４に対し内刃１０４を押し付けることができ、また駆動子の駆動部分の側面にはトリマ駆動桿１１５とスリット刃駆動桿１５１を取付け、それぞれトリマ刃とスリット刃に駆動を伝達できるようにする。
【００５７】
ヘッド部は、前後外側に２つのネット刃カセット、中央にスリット刃ユニット、これらの刃ユニットをフロート可能に支持する保持カセット１１８からなる刃フレームで構成されている。
【００５８】
ネット刃ユニットは、外刃１１４と、外刃１１４をヒートシール固定した内カセット１１６にネットカバーを取り付けて一体化されている。
【００５９】
スリット刃ユニットは、スリット外刃１４４、スリット内刃１５２、スリット継手１４３、スリット押上バネ１４５、スリット保持部材１４６から構成されており、スリットフロートバネ１４７を介して、保持カセット１１８にフロート自在に保持される。
【００６０】
ネット刃ユニットは、保持カセット１１８の係合溝１６５とネットカバー１４２のリブ１６６が係合することにより、フロート自在に保持される。
【００６１】
スリット刃ユニットは、スリット保持部材１４６に設けたフック部１６８と保持カセット１１８内面に設けた突起部１６７が係合し、スリットフロートバネ１４７により上方に付勢された状態で、保持カセット１１８にフロート自在に保持される。この保持カセット１１８には本体との着脱を行なうための係合フック１２０を長手方向両端２ヶ所に設けて着脱を行なっている。
【００６２】
本体側は刃取付台１０６の外周と本体ハウジング１０１の内周に囲まれた位置に、切替板１２１を上下方向に移動可能に配設している。図２７に本例のブロック図を示す。
【００６３】
本体ハウジング１０１側は、刃取付台６の外周と上側パネル１２９の内周に囲まれた位置に、切替板(スライドプレート)１２１を上下方向に配設している。切替板１２１は、略コの字形状をしており、その端部は上方に突出しており、突起部１６９は刃取付台１０６に設けられた穴部１７０を貫通して上面から突出している。保持カセット１１８の係合フック１２０と係合するための係止穴１２２が設けられている。
【００６４】
切替板１２１の突起部１６９の周囲には、髭くずの侵入を防止するためのゴム等の弾性体で構成されるリング１３３が取り付けられている。切替板１２１の前面部には、その中央付近にラック部材１３６を取り付けるための係合穴１７１が設けられており、ラック部材１３６の係合突起１７２と係合し、カシメにより結合される。
【００６５】
ラック部材１３６はその左右両側にラック溝１３６ａ、１３６ｂ（図２０）が形成されており、その左側では減速ギア１３５がかみ合い、右側ではカムレバー１３８がかみ合っている。
【００６６】
減速ギア１３５は、小径部１７３と大径部１７４のギアが同じ厚みの中で構成される部分歯車となっており、小径部１７３の中心に設けられた係合穴１７５が刃取付台１０６の突起１７６に回転自在に係合し、小径部１７３のギアはラック部材１３６とかみ合うとともに、大径部１７４は操作ギア１３１とかみ合っている。
【００６７】
操作ギア１３１は操作釦１３０の突起部に結合し、一体となった状態で、本体ハウジング１０１前面と上側パネル１２９の凹部１７７、１７８により構成される円形穴に位置決めされた状態で、本体ハウジング１０１に対して回転自在に保持されている。この状態で、本体３０１を組み立てることにより、操作ギア１３１と減速ギア１３５はかみ合い、操作ギア１３１を回転させることにより、減速ギア１３５が回転し、ラック部材１３６を介して、切替板１２１を上下に動かすことができる。また、この状態で保持カセット１１８が組み立てられた場合には、刃フレーム全体が上下に動くこととなる。
【００６８】
本体側は刃取付台１０６の外周と本体ハウジング１０１の内周に囲まれた位置に上下方向に移動可能な切替板１２１を配設し、保持カセット１１８の係合フック１２０に対応する位置に保持カセット１１８着脱用の係止穴１２２を設けておくことで、保持カセット１１８の着脱が行なえると同時に、切替板１２１を上下することで外刃１１４を上下することができる。
【００６９】
切替板１２１を上下方向にスライドさせるための機構としては、内面にギアを備えた回転式の操作釦１３０を、本体ハウジング１０１の外側に回転自在に保持している。切替板１２１には前面にラック部材１３６を形成、もしくはラック部材１３６を結合し、さらにこのラック部材１３６と操作釦１３０の内面側にある操作ギア１３１との間に減速ギア１３５を係合させると共に、操作釦１３０を回すことで、操作ギア１３１とラック部材１３６を介して動力を伝達し、切替板１２１を上下方向にスライドさせることができ、外刃１１４の取付け高さをかえることができる。
【００７０】
ラック部材１３６の右側に設けられたカムレバー１３８は、Ｏリング１３４を介して刃取付台１０６の前面の穴１８３に回転自在に係合しており、カムレバー１３８の先端には係合リブ１８４が設けられており、本体ハウジング１０１内に配置されるスイッチカム１３７の溝１８５と係合している。
【００７１】
スイッチカム１３７は、溝１８５の裏側に設けられた突起部１８６がモータ１０３前面の穴１８７と回転自在に係合しており、その右側部で長溝穴１８８が切替レバー１３９の突起部１８９と回転自在に結合している。切替レバー１３９は、その上端部がモータ１０３の上部の係合溝１９０と、裏側の突起部１９１がモータ１０３前面の係合穴１９２とそれぞれが係合することにより、モータ１０３に対し上下動自在に保持される。
【００７２】
この構成により、ラック部材１３６が移動すると、カムレバー１３８、スイッチカム１３７を介して、切替レバー１３９が上下に移動することができる。
【００７３】
図２２〜図２６はモーター制御手段の一例を示している。本例のブロック図の一例を図２９、図３０に示す。
【００７４】
図２２は、切替レバー１３９の先に導電性のブラシＡが配置されており、刃ユニット２００の位置が変更されると切替レバー１３９の動きに追従して上下する。一方、回路基板１２６に延設された回路基板Ｂ上には一定間隔に並んだ導電パターンＣがプリントされており、その中の２点が導電性のブラシによって短絡されるエンコーダＥを構成する。そして、どのパターンが短絡されたかをＩＣ（Ｄ）によって検出することによって、刃ユニット２００の位置を検出することができる。ＩＣ（Ｄ）は検出量に応じてモータ１０３に流す電流を制御し、モータ１０３の駆動スピードを調整する。また、操作釦の位置を検出するよりも、刃ユニット２００と結合している切替レバー１３９の位置を検出することによって、より正確に刃ユニット２００の取付位置を検出できるものである。
【００７５】
図２３は他例を示している。ここでは、切替レバー１３９と交差する軸線上に発光素子Ｎ、受光素子Ｏを向き合わせて複数個配置する。切替レバー１３９が下に移動すると切替レバー１３９の下部が発光素子Ｎと受光素子Ｏの間に入り、受光素子Ｏの受ける光線を遮ることになる。したがって、いくつの受光素子が光線を受けたかによって、切替レバー１３９の位置、すなわち、刃ユニット２００の位置を検出することができる。ＩＣ（Ｄ）は検出量に応じてモータ１０３に流す電流を制御し、モータ１０３の駆動スピードを調整する。
【００７６】
図２４は、切替レバー１３９の切り欠きに複数のスイッチＦ，Ｇが配置されており、刃ユニット２００の位置が変更されると切替レバー１３９が上下に動き、スイッチＦ，ＧをＯＮ／ＯＦＦする。切替レバー１３９が最も高い位置に有する時、すなわち刃ユニット２００の位置がもっとも高い位置にある時にはスイッチＦ，Ｇは共にＯＦＦとなる。切替レバー１３９が中間位置にある時、すなわち刃ユニット２００の位置が中間位置にあるときは、スイッチＦがＯＮ、スイッチＧがＯＦＦとなる。切替レバー１３９が最も低い位置にある時、すなわち刃ユニット２００の位置がもっとも低い位置にある時にはスイッチＦ，Ｇは共にＯＮとなる。このようにして、刃ユニット２００の位置を３段階の高さで検出することができる。制御部はその検出量に応じてモータ１０３に流す電流を制御し、モータ１０３の駆動スピードを調整する。
【００７７】
図２５は、切替レバー１３９の背面に可変抵抗器３１０を構成する抵抗体Ｈを配置し、刃ユニット２００の上下に伴い切替レバー１３９と同時に動くように構成する。一方、回路基板Ｂ上には抵抗体Ｈと接触するよう導電パターンＩがプリントされており、切替レバー１３９が上下に移動するとリード線Ｊと導電パターンＩの間の抵抗値が変化する。この抵抗値はモータ１０３と直列に接続されており、刃ユニット２００の位置が低い時、抵抗値は低く、モータ１０３の駆動スピードが速くなるように作用する。逆に刃ユニット２００の位置が高い時は抵抗値が高く、モータ１０３の駆動スピードが遅くなるように作用する。
【００７８】
図２６は、操作釦１３０、操作ギア１３１と同軸上に可変抵抗器３００となるロータリーボリュームＫを配置し、操作釦の回転と同時に動くように構成する。図３０に本例のブロック図の一例を示している。操作釦の回転によってロータリーボリュームＫの抵抗値が変化する。この抵抗値はモータ１０３と直列に接統されているため、刃ユニット２００の位置が低い時は抵抗値は低く、モータ１０３の駆動スピードが速くなるように作用する。逆に刃ユニット２００の位置が高い時は抵抗値が高く、モータ１０３の駆動スピードが遅くなるように作用する。
【００７９】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、外刃を備えた刃ユニットが本体に対しフロート可能で、且つ刃ユニットの取付け高さが調整可能となった電気かみそりにおいて、刃ユニットの取付け高さに連動して内刃の駆動スピードを調整する内刃駆動制御手段を設けたので、刃ユニットの取付け高さに連動して内刃の駆動スピードを調整することで、駆動負荷が変わっても内刃の駆動スピードが下がって切味が悪くなったり、或いは駆動スピードが上がって肌当たりが悪くなったりすることがないように調整できる。従って、肌あたりをよくするモード、切味をよくするモードのそれぞれのモードで最適な内刃の駆動スピードが得られ、肌あたりや切味を損なうことを無くすことができるものである。
【００８０】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、刃ユニットの位置を検出する位置検出手段と、刃ユニットの位置に連動してモータを制御する手段とを備えているので、刃ユニットの位置検出とモータの制御とを連動させることで内刃の駆動スピードの調整を正確に行うことができる。
【００８１】
また請求項３記載の発明は、請求項２記載の効果に加えて、刃ユニットの位置検出手段は、刃ユニットを上下させるための操作手段の位置を検出するので、操作手段が例えば回転ダイヤル式、或いは上下レバー式の場合でも、その操作量から刃ユニットの取付け高さを簡単に検出できるものである。
【００８２】
また請求項４記載の発明は、請求項３記載の効果に加えて、刃ユニットを上下動させる操作手段は、本体の外側に配置される操作部を備えると共に、その背面に刃ユニットを上下動させる部材に連結される第１連結部と、刃ユニットの取付け高さを検出する部分に連結される第２連結部とを有しているので、操作手段を操作して刃ユニットの取付け高さを調整すると同時に取付け高さを検出できるようになり、操作性が向上する。
【００８３】
また請求項５記載の発明は、請求項２記載の効果に加えて、位置検出手段は、刃ユニットと連動して上下するように結合された部材の複数の位置を検出する１つのスイッチからなるので、少ない部品数で、刃ユニットの取付け高さの検出が可能となり、構造の簡略化及び低コストを図ることができる。
【００８４】
また請求項６記載の発明は、請求項４記載の効果に加えて、本体を防水構造とし、本体の外側に配置した操作手段の動作を本体の内側に伝える部材に回転軸部を設け、回転軸部と本体の軸受け部との間をＯリングでシールしてなるので、操作手段と本体内部との間の防水の信頼性を向上させることができる。
【００８５】
また請求項７記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、往復式の電気かみそりにおいて、内刃の振幅を調整することで内刃の駆動スピードを調整するので、肌あたりや切味を損なうことのない往復式の電気かみそりを提供することができる。
【００８６】
また請求項８記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、内刃の回転数を制御することで内刃の駆動スピードを調整するので、肌あたりや切味を損なうことのない電気かみそりを提供することができる。
【００８７】
また請求項９記載の発明は、外刃を備えた刃ユニットが本体に対しフロート可能で、且つ刃ユニットの取付け高さが調整可能となった電気かみそりにおいて、モータの駆動スピードを検出してモータの駆動スピードを一定に保つことにより、刃ユニットの取付け高さとは関係なく、内刃の駆動スピードを一定に制御する内刃駆動制御手段を備えているので、刃ユニットのどの取付け高さにおいても一定の駆動スピードになるよう制御することにより、刃ユニットの取付け高さが高い位置にあるときに肌当たりが悪くなったり、低い位置にあるときに切味が悪くなるという弊害を無くすことができるものである。
【００８８】
しかも、モータの駆動スピードを検出することにより、刃ユニットの取付け高さに関係なく、内刃の駆動スピードを一定に制御するので、例えばモータ駆動による逆起電圧を検出する方法などによってモータの駆動スピードが一定になるように制御できるので、簡単な構造で、内刃の駆動スピードを一定に保てるようになる。
【００８９】
また請求項１０記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、内刃駆動制御手段は、刃ユニットの取付け高さが高い位置にあるときには内刃の駆動スピードを遅くし、且つ刃ユニットの取付け高さが低い位置にあるときには内刃の駆動スピードを速くするように調整するので、刃ユニットの取付け高さが高い位置にあるときには、より肌当たりが良くなり、低い位置の時にはより切味を良くすることができる。
【００９０】
また請求項１１記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、刃ユニットの位置検出手段は、刃ユニットと連動して上下するように配置された部材の位置を検出するので、刃ユニットの取付け高さの検出を該部材を介して簡単に行うことができる。
【００９１】
また請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の効果に加えて、刃ユニットの位置検出手段は、刃ユニットと連動して上下する部材に遮光部を設け、発光素子からの光線が遮光部で遮られることによって該部材の動きを検知するので、刃ユニットと連動して上下する部材の動きを、光学的に正確に検知できるものである。
【００９２】
また請求項１３記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、刃ユニットと連動する部材によってＯＮ／ＯＦＦされる複数のスイッチからなるので、複数のスイッチによって刃ユニットと連動する部材の動きを簡単且つ正確に検知することができる。
【００９３】
また請求項１４記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、モーターを制御する手段は、刃ユニットの取付位置に連動してモータに流れる電流を制御する可変抵抗器からなるので、可変抵抗器の抵抗値の変化によってモータの駆動スピードを調整できるようになり、可変抵抗器のみでモーターの制御を簡易に行うことができる。
【００９４】
また請求項１５記載の発明は、請求項１４記載の効果に加えて、可変抵抗器をモータと直列に配置したので、簡単な構造で可変抵抗器によるモータの駆動スピードの調整を行えるものである。
【００９５】
また請求項１６記載の発明は、請求項１４記載の効果に加えて、刃ユニットと連動して上下するよう結合された部材を有し、その部材自体が可変抵抗器を構成しているので、少ない部品数で、刃ユニットの取付け高さに連動して可変抵抗器の抵抗値を変動させることができる。
【００９６】
また請求項１７記載の発明は、請求項１４記載の効果に加えて、刃ユニットを上下するための操作手段の一部が可変抵抗器を構成しているので、少ない部品数で、抵抗値を変動させてモータの駆動スピードの調整を行うことができる。
【００９７】
また請求項１８記載の発明は、請求項１７記載の効果に加えて、回転式の操作手段と同軸上にロータリーボリュームが構成されているので、操作手段の回転量によってモータの駆動スピードの調整を一層簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態の一例を示す正面図である。
【図２】  同上の正面断面図である。
【図３】  同上の側面断面図である。
【図４】  同上の分解斜視図である。
【図５】  同上の分解斜視図である。
【図６】  同上の分解斜視図である。
【図７】  同上の分解斜視図である。
【図８】  同上の分解斜視図である。
【図９】  同上の分解斜視図である。
【図１０】  同上の一部破断正面図である。
【図１１】  同上の一部破断正面図である。
【図１２】  同上の斜視図である。
【図１３】  （ａ）〜（ｃ）は同上の刃ユニットの動作説明図である。
【図１４】  同上の刃ユニットの取付け高さと内刃駆動スピードの関係を示すグラフである。
【図１５】  他の実施形態の正面図である。
【図１６】  同上の正面断面図である。
【図１７】  同上の側面断面図である。
【図１８】  同上の分解斜視図である。
【図１９】  同上の分解斜視図である。
【図２０】  同上の分解斜視図である。
【図２１】  同上の分解斜視図である。
【図２２】  他の実施形態の一部破断正面図である。
【図２３】  更に他の実施形態の一部破断正面図である。
【図２４】  （ａ）は更に他の実施形態の一部破断正面図、（ｂ）は切替レバーの中間位置の説明図である。
【図２５】  （ａ）は更に他の実施形態の一部破断正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２６】  （ａ）は更に他の実施形態の一部破断正面図である。
【図２７】  同上のブロック図である。
【図２８】  他例のブロック図である。
【図２９】  更に他例のブロック図である。
【図３０】  更に他例のブロック図である。
【符号の説明】
３  モータ
４  内刃
８  スイッチ
１４  外刃
７２  回転軸部
１３９ａ  遮光部
１３９ａ，１３９ｂ  スイッチ操作部
Ｆ，Ｇ  スイッチ
２００  刃ユニット
３０１  本体
３０２  内刃駆動制御手段
３０３  位置検出手段
３０４  操作手段
３１０  可変抵抗器
Ｎ  発光素子
Ｋ  ロータリーボリューム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004496606.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0004496606.tif 000018
【図１８】
0004496606.tif 000019
【図１９】
0004496606.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
0004496606.tif 000028
【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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