(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキタンクに一体成形した栓体に加圧体を当接させて開栓するようにしたインキタンクの開栓構造であって、前記栓体の加圧体側及び／又は前記加圧体の前記栓体との当接部近傍に、前記栓体と前記加圧体との当接開始後に、前記加圧体と当接する突出部を前記栓体の加圧体側の面の円錐台部の中央に形成すると共に、前記突出部の加圧体に対する当接を突出部の先端に形成された角部によってなしたことを特徴としたインキタンクの開栓構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキタンクに一体成形した栓体に加圧体を当接させて開栓するようにしたインキタンクの開栓構造に関する。ここで、インキとしては、筆記液、化粧液、修正液などが例示できる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インキタンクには、大きく分けると二種類のものがある。インキタンク本体に対し、栓体をボール、円板状体など別体で形成したもの、及び、栓体を射出成形などで一体に形成したものである。本考案が係る後者のものは、一般に、インキ漏れ、コストの点で前者のものより有利である。
しかし、反面、開栓に難がある。以下、説明する。
開栓にあたっては、何らかの加圧体、例えばペン芯後端部とか、前軸と後軸との継手部材の突刺部などをインキタンクの栓体の前方部である取付部に挿入し、栓体に当接させて開栓する。この開栓は、栓体の破断を伴うものであり、当接力は当接開始から開栓開始まで急激に大きくなり、一旦開栓開始すると、急に小さくなる。ユーザーにしてみれば押圧力を加えてゆき、突然この力が弱くなったことをもって、インキタンクの開栓を感知することになる。問題は、ここにある。即ち、インキタンクの開栓は、その押圧力の低下をもって完了するわけではない。通常、開栓開始後、相当量のストロークでもってインキタンクと加圧体との相対的変位を進行させる。開栓量を大きくしてインキ−空気の置換が十分になせるようにするためである。ところが、ユーザーは、ややもすると前記感知をもって満足し、それ以上インキタンクを押圧しないことがある。このような場合、前述したインキ−空気の置換が十分になせないことになる。
【０００３】
そこで、実用新案登録公報第２５１２０７８号公報に示される考案がなされた。その実用新案登録請求の範囲には、「インキタンクに一体成形した栓体に加圧体を当接させて開栓するようにしたインキタンクの開栓構造であって、前記栓体前面側及び／又は前記加圧体の前記栓体との当接部近傍に、前記栓体と前記加圧体との当接開始後に前記栓体と前記加圧体との当接開始部となる弾性変形可能な突出部を形成し、前記栓体の開栓開始後、前記突出部の弾性変形力によって、前記栓体の開栓を進行させるようにしてなるインキタンクの開栓構造。」と記載されている。即ち、突出部の弾性変形力を利用して、完全に開栓しようとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の従来技術は、インキタンクに一体成形した栓体に加圧体を当接させて開栓するようにした構造であり、その具体例の１つとして第１図に記載されている。具体的に説明すると、第１図の加圧体５の内部には、参照符号６で示される部材が配してある。この部材６は、例えば、インキ誘導芯、一時的インキ溜め部材などである。前記加圧体５と部材６とは、一体であっても良い旨も記載されているが、図示例のものは別体で構成されている。
而して、別体で構成されている場合には、次に挙げる問題点が発生してしまう場合があった。即ち、インキタンク１の突出部３が部材６に当接し、ここで更にインキタンク１を加圧体５に対して押し込むと、部材６がその押し込み力に負け、前記加圧体５から外れてしまい筆記不能となってしまうのである。設計上は、このような問題が起こらないようにしているが、長期の使用により、また、経時的な変化により発生してしまうこともあり改善する必要がでてきた。
【０００５】
そこで本発明は、上記の従来技術で示したように、インキタンクの開栓開始後のインキタンクと加圧体との相対的変位が十分なものでない場合であっても、インキと空気の置換が十分なされ、しかも、部材６が外れることもないインキタンクの開栓構造を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本考案は、インキタンクに一体成形した栓体に加圧体を当接させて開栓するようにしたインキタンクの開栓構造であって、前記栓体の加圧体側及び／又は前記加圧体の前記栓体との当接部近傍に、前記栓体と前記加圧体との当接開始後に、前記加圧体と当接する突出部を前記栓体の加圧体側の面の円錐台部の中央に形成すると共に、前記突出部の加圧体に対する当接を突出部の先端に形成された角部によってなしたことを要旨とする。
【０００７】
【実施例】
以下、本考案を図面に基づき詳細に説明する。以下の説明において、図面の左を「前」、図面の右を「後」という。
図１乃至図５は本考案の実施例である。参照符号１は、インキタンク本体であり、インキを収容する収容部２、この収容部２をシールする栓体３、この栓体３の前方部である取付部４を有している。全体形状は、円柱状であり、図示しない後端部は、尾栓を取付ける等して適宜シールされている。材質はポリエチレン、ポリプロピレン等の適宜合成樹脂である。ここで、栓体３は、平板状の収容部２側の壁面（以下、後面という）３ａと、円錐台状の取付部４側の壁面（以下、前面という）３ｂとを有している。但し、取付部４の内壁４ａ近傍部である周縁部３ｃは一定の薄肉部となっており、円錐母線部であるテーパー壁３ｄが、周縁部３ｃとの接続部となっている。また、栓体３の前面３ｂの円錐台部の中央には、前方に向かい突出する突出部３ｅが形成されている。この突出部３ｅは、栓体３の材質の影響などで弾性変形しない、比較的硬い外径、長さを有している。
【０００８】
一方、参照符号５は加圧体であり、この加圧体５の後端５ａは半円状に突出しており（図２の加圧体５の５ａ付近の模試図参照）、図１はこの後端５ａが取付部４の内壁４ａに接続しながら取付部４に進入してきた状態を示している。また、加圧体５の内部には、参照符号６で示す部材が配してある。この部材６は、例えば、インキ誘導芯、一時的インキ溜め部材など、加圧体５と別体のものとして示してあるが、ペン先へとインキを導出するものであれば加圧体５に一体形成されたものであってよい。
【０００９】
前記栓体３の突出部３ｅの長さは、インキタンク本体１が加圧体５内のストッパー位置（内面段部５ｃ）まで移動し、栓体３の開栓が完了した状態になるまでの間（図５参照）、前記部材６の後端に当接しない長さとなっている。なぜならば、前記したように加圧体５に部材６が一体成形されていれば問題ないが、加圧体５と部材６が別部材であった場合には、それらの部材を何らかの手段によって固定しなければならず、その固定手段によっては固定力にバラツキが発生する可能性がある。そして、それ故に、前記部材６と突出部３ｅの当接が進み、この時、前記栓体３の開栓時に発生する剪断力が、加圧体５と部材６との固定力よりも強くなってしまうと、前記部材６が加圧体５から外れ、その結果、筆記が不可能になってしまうのである。尚、図１は、万年筆を例示しているが、前述のように、部材６が加圧体５から外れると、その間に挟持固定されているペン先７も外れてしまう危険性がある。
【００１０】
次に、インキタンクの具体的な開栓方法について図３〜図５を基に説明する。図３は、加圧体５の後端５ａと栓体３の前面３ｂとの当接が進み、周縁部３ｃに剪断力が加わり、その結果、栓体３が破断し始める直前状態を示す。即ち、図１の状態からこの図３の状態に至る間、加圧体５の後端５ａは栓体３の前面３ｂに当接し続けている。ここで、加圧体５の後端５ａは半円状に突出している（図２参照）ので、その開栓する力は、栓体３の前面３ｂに直接的に加わるが、実質的には、図中上部に当たる周縁部３ｃに前記開栓力が加わる。そして、その周縁部３ｃは、剪断力が徐々に大きくなっているのにも関わらず、破断する直前まで伸び、この時、栓体３は、開栓力が加えられた１８０゜反対にあたる周縁部３ｆを支点として傾く。更に当接が進むと、前記周縁部３ｃは、前記開栓力による剪断力に負け、破断し始め、この時から、開栓が開始される。
尚、前記加圧体５の取付部４の内壁４ａへの接触は、栓体３が破断し始める直前から開始され、この時から取り付け部４に対して圧入される状態になる。
【００１１】
図４は、加圧体５の後端５ａと栓体３の前面３ｂとの当接がさらに進み、周縁部３ｃに剪断力が加わり、その結果、栓体３が破断した状態、即ち、開栓開始後の状態を示す。前記栓体３は、加圧体５の半円状に突出している後端５ａで押されるので、その１８０゜反対にあたる周縁部３ｆを支点として、更に傾きが大きくなり、ついには、栓体３の突出部３ｅが、前記加圧体５の後端５ａの内壁５ｂに当接する。ここで、加圧体５が更に移動し、前記栓体３との当接が進めば、栓体３の傾きは周縁部３ｆを支点としてより一段と大きくなり、突出部３ｅと内壁５ｂとの当接量が増え、更に、栓体３の傾きが助長される。
尚、前述したように、前記栓体３の突出部３ｅは、弾性変形しない比較的硬質なものとなっている。弾性変形による前記加圧体の進行を妨げる方向の力の減少を防止しているのであるが、多少の弾性変形は許容されるものである。
図５は、インキタンク本体１が加圧体５内のストッパー位置５ｃまで移動し、栓体３の開栓が完了した状態を示している。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、インキタンクに一体成形した栓体に加圧体を当接させて開栓するようにしたインキタンクの開栓構造であって、前記栓体の加圧体側及び／又は前記加圧体の前記栓体との当接部近傍に、前記栓体と前記加圧体との当接開始後に、前記加圧体と当接する突出部を前記栓体の加圧体側の面の円錐台部の中央に形成すると共に、前記突出部の加圧体に対する当接を突出部の先端に形成された角部によってなしたので、インキタンク開栓開始後のインキタンクと加圧体との相対的変位が十分なものでなくても、インキタンク開栓量を十分なものとでき、インキタンク内への空気の置換を十分におこなえ、また、構成部品の外れもなく、開栓の難がそれだけ抑制される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例の縦断面図。
【図２】  実施例の加圧体５の模試図。
【図３】  実施例の縦断面図。
【図４】  実施例の縦断面図。
【図５】  実施例の縦断面図。
【符号の説明】
１    インキタンク本体
２    インキを収容する収容部
３    栓体
３ａ  後面
３ｂ  前面
３ｃ  周縁部
３ｄ  テーパー壁
３ｅ  突出部
３ｆ  周縁部
４    取付部
４ａ  内壁
５    加圧体
５ａ  後端
５ｂ  内壁
５ｃ  内面段部
６    部材
７    ペン先
【図１】
0004572459.tif 000002
【図２】
0004572459.tif 000003
【図３】
0004572459.tif 000004
【図４】
0004572459.tif 000005
【図５】
0004572459.tif 000006