(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともその外周レース部が、合成樹脂により形成された内釜と、
この内釜レース部が遊嵌されるレース溝を有すると共に、主軸に連動して回転する外釜と、
ミシンフレームに固定され、前記内釜の回転を阻止する内釜止めと、を備え、
前記外釜の回転トルクが前記内釜に伝達されると共に、
前記内釜が内釜止めに係止される際、内釜回転中心より上方側に内釜レース切欠け部が位置するミシンの垂直全回転釜において、
前記内釜と内釜止めの当接部は、少なくとも一方が傾斜状またはＲ状であり、前記内釜が前記内釜止めに係止される際、前記内釜に伝達された回転トルクが、前記内釜に垂直下方に向けて分力を発生させることを特徴とするミシンの垂直全回転釜。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの垂直全回転釜において、
前記ミシンの垂直全回転釜は、内釜底部に内釜レース部を有する右回り垂直全回転釜であることを特徴とするミシンの垂直全回転釜。
【請求項３】
請求項１，２記載のミシンの垂直全回転釜において、
前記内釜と内釜止めの当接部の一方は、釜の回転中心と前記当接部とを結ぶ直線に対して、釜回転方向とは逆方向に、５°〜３０°の傾斜面であることを特徴とするミシンの垂直全回転釜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ミシンの垂直全回転釜に関するものであり、特に、内釜外周レース部が合成樹脂製の無給油釜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１、２に示す、従来のミシンの右回り垂直全回転釜１は、ミシンの主軸に連動して回転する鋼鉄製の外釜２と、この外釜に回動可能に支持される内釜３と、ミシンフレームに調節自在に固定され、内釜の回転を阻止する内釜止め４と、から構成されている。そして、内釜外周に形成された内釜レース部５が外釜レース溝に遊嵌され、内釜３を回動可能に支持する。
【０００３】
図２に示すように内釜３は、内釜本体６の底部に形成された外周部６ａに、円環の一部を切断された、樹脂製のレース部５が接着され固定される。円環の一部を切断された、内釜レースの切欠部７は、この一端部が糸分け部５ａであり、他端部が糸抜け部５ｂである。
【０００４】
外釜２の回転に伴い、内釜３も回転するが、内釜止め４により回転を阻止される。この際、図１に示すように、内釜３と内釜止め４の当接部は、面接触し、その略延長線上に釜回転中心Ｏが位置する。このため、内釜３の回転に対して、内釜止め４には、接線方向の力Ｆ１のみが作用する。また、内釜３には、その反力として接線方向の力のみが作用する。また、内釜３が内釜止めに係止される際、内釜レース切欠部７は、内釜回転中心Ｏより上方に位置する。また、内釜レース切欠部７は、針８の上下動軌跡に対して、略左右対称に配置されている。
【０００５】
釜の無給油化に伴い、摺動抵抗を軽減するために、この内釜レース部５または内釜全体３は、液晶ポリマー、高密度ポリエチレン、ポリイミド等の合成樹脂で形成されている。
【０００６】
図３に示す、左回り垂直全回転釜の内釜９は、内釜本体１０中央部よりに形成された溝１０ａに、円環状の樹脂製レース部１１が嵌合し固定される。この内釜レース部１１は外周の一部に切欠部１２が形成される。この一端部が糸分け部１１ａであり、他端部が糸抜け部１１ｂである。
【０００７】
千鳥縫い等には、右回り垂直全回転釜が用いられ、本縫い等には、左回り垂直全回転釜が用いられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のミシンの垂直全回転釜、特に、内釜外周レース部が合成樹脂製の無給油タイプの釜の場合、長時間使用すると、内釜外周レース部５，１１が摩耗または破損する。
【０００９】
この内釜外周レース部の摩耗、破損等は、糸分け部５ａ，１１ａ、糸抜け部５ｂ，１１ｂで、主に進行、発生する。そして、外釜剣先からの上糸ループを受け取る糸抜け部７ｂ，１０ｂの摩耗が進行したり、破損したりして、上糸ループを捕捉しなくなると、上糸ループは内釜と外釜に挟持され糸切れが発生する。
【００１０】
この発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、内釜外周レース部の摩耗を抑制し、特に、内釜外周レース糸抜け部、糸分け部の摩耗を抑制したり、破損を防止するミシンの垂直全回転釜を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
少なくともその外周レース部が、合成樹脂により形成された内釜（３、９）と、
この内釜レース部が遊嵌されるレース溝を有すると共に、主軸に連動して回転する外釜（２）と、
ミシンフレームに固定され、前記内釜の回転を阻止する内釜止め（４）と、を備え、
前記外釜の回転トルクが前記内釜に伝達されると共に、
前記内釜が内釜止めに係止される際、内釜回転中心より上方側に内釜レース切欠け部（７、１２）が位置するミシンの垂直全回転釜において、
前記内釜と内釜止めの当接部（ｈ）は、少なくとも一方が傾斜状またはＲ状であり、前記内釜が前記内釜止めに係止される際、前記内釜に伝達された回転トルクが、前記内釜に垂直下方に向けて分力（Ｆ２）を発生させることを特徴とするミシンの垂直全回転釜。
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、外釜２の回転に伴い、内釜３も回転するが、内釜止め４により回転を阻止される。この際、内釜３に垂直下方に向けて分力（Ｆ２）が生ずるので、内釜回転中心（Ｏ）より上方側に位置する内釜レース切欠け部の両端（糸分け部、糸抜け部）は、外釜レース溝に接触しにくくなる。このため、内釜外周レース糸抜け部、糸分け部の摩耗が抑制され、また、内釜外周レース糸抜け部、糸分け部の破損が防止される。この結果、釜の耐久性が向上する。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの垂直全回転釜において、
前記ミシンの垂直全回転釜は、内釜底部に内釜レース部を有する右回り垂直全回転釜（１）である構成とした。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、内釜底部に内釜レース部を有する右回り垂直全回転釜は、その内釜レース部が剥離しやすく、衝撃に弱い構造のため、釜の耐久性がより向上する。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１，２記載のミシンの垂直全回転釜において、
前記内釜と内釜止めの当接部の一方は、釜の回転中心と釜当接部とを結ぶ直線（Ｙ）に対して、釜回転方向とは逆方向に、５°〜３０°の傾斜面である構成とした。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、より安価で、釜の耐久性が向上するミシンの垂直全回転釜を提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
最初に、図４に基づき、この発明の第１の実施形態について説明する。
第１実施形態は、右回り垂直全回転釜に関するものであり、先に説明したものについては、同一の符号を付し、その説明を省略する。図４（ａ）は釜全体図であり、（ｂ）はその当接部ｈの詳細図である。
【００１８】
第１実施形態の中釜側当接面３ａは、釜回転方向ｒとは逆方向に、形成された傾斜面である。
その傾斜角度θは、釜の回転中心Ｏと、中釜３と中釜止め４との接触部Ｐと、を結んだ直線Ｙを基準にして、釜回転方向ｒとは逆方向に、θ＝５°〜３０°の傾きの範囲に形成すると好ましい。
この中釜当接面３ａを係止する、中釜止めの当接面４ａは、直線Ｙ上に位置する。
【００１９】
第１実施形態の動作について説明する。
外釜２のｒ方向回転に伴い、外釜レース溝と内釜レース部５を介して、外釜２の回転トルクが内釜３に伝えられる。そして、内釜３が回転するが、内釜止め４により回転を阻止される。この際、内釜側当接面３ａは、上記のような傾斜面である。このため、内釜３が内釜止め４に押し付けられた（係止）ときに、内釜３が釜の回転中心Ｏに向けて、押圧される分力Ｆ２が発生する。
【００２０】
図１、３で説明したように、内釜３が内釜止め４に係止されるとき、内釜レース切欠け部の両端部（糸分け部１０ａ、糸抜け部１０ｂ）は、内釜回転中心Ｏより上方側に位置する。
【００２１】
そして、分力Ｆ２により、内釜３は下方に向けて押圧され、内釜レース切欠け部の両端部（糸分け部１０ａ、糸抜け部１０ｂ）は、外釜レース溝と接触しにくくなる。このため、内釜レース切欠け部の両端部（糸分け部、糸抜け部）の摩耗が抑制され、また、破損が防止される。この結果、釜の耐久性が著しく向上し、また、内釜と外釜との衝突音が低下する。
【００２２】
次に、第１実施形態の変形例について、図５、６、７に基づいて説明する。この変形例は、第１実施形態と同様に、内釜３が垂直下方に向けて、押圧される分力Ｆ２が生ずることで一致し、その内釜３と内釜止め４との当接面ｈの形状が異なる。このため、異なる当接面ｈの形状のみ説明し、他は省略する。
【００２３】
図５は、分力Ｆ２を生ずるために、第１実施形態の内釜３側の当接面３ａに傾斜面を形成したのに代えて、内釜止め側の当接面４ａに傾斜面４ａを形成した変形例である。この傾斜面の傾斜角度、方向等は、第１実施形態と同様に、釜回転方向ｒと逆方向に、５°〜３０°の範囲あると好ましい。
【００２４】
図６は内釜側の当接面３ａと内釜止め側の当接面４ａとの双方に、釜回転方向ｒとは逆方向に、傾斜面を形成した変形例である。この当接部の接触点と釜回転中心とを通る直線（図示省略）に対して、例えば、当接面４ａは１０°傾いており、当接面３ａは３０°傾いている。
【００２５】
図７は、内釜側の当接面３ａと内釜止め側の当接面４ａの双方をＲ状にした変形例である。この場合、Ｒの接線Ｘの傾斜角度θが、第１実施形態と同様に、釜の回転中心Ｏと、中釜３と中釜止め４との接触部Ｐと、を結んだ直線Ｙを基準にして、釜回転方向ｒとは逆方向に、θ＝５°〜３０°の傾きの範囲に形成すると好ましい。
【００２６】
図８は、左回り垂直全回転釜１５に、この発明を適用した実施形態である。釜の回転方向ｓが逆になるため、当接部ｈの斜面の向きや、Ｒの接線方向の向きが、第１実施形態やその変形例と異なるが他は同一である。
【００２７】
図８（ｂ）は内釜の１３ａに傾斜面を設けたものである。（ｃ）は内釜止め１４ａに傾斜面を設けたものである。（ｄ）は内釜１３ａと内釜止め１４ａの双方に異なる角度の傾斜面を設けたものであり、例えば、内釜止め１４ａの傾斜角が１０°内釜の傾斜角を１５°に形成したものである。（ｅ）は、双方の当接面をＲ状にしたものである。そして、上記のように内釜１３に垂直下方に向けて分力Ｆ２を発生させて、内釜レース切欠の両端部の摩耗を抑制したり、破損を防止したり、釜衝突音の発生を抑制する。
【００２８】
本発明は、上記実施形態に限定されることなく種々変更可能である。
例えば、本実施形態では、釜回転中心を通る直線上に形成された一当接面と、この一当接面に対して所定角度傾斜する傾斜面とにより形成されたが、これに代えて、所定角度傾斜する傾斜面と、この傾斜面に当接するｒ状の当接面から構成することも容易に考えられる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、外釜２の回転に伴い、内釜３も回転するが、内釜止め４により回転を阻止される。この際、内釜３に垂直下方に向けて分力（Ｆ２）が生ずるので、内釜回転中心（Ｏ）より上方側に位置する内釜レース切欠け部の両端（糸分け部、糸抜け部）は、外釜レース溝に接触しにくくなる。このため、内釜外周レース糸抜け部、糸分け部の摩耗が抑制され、また、内釜外周レース糸抜け部、糸分け部の破損が防止される。この結果、釜の耐久性が向上する。また、釜衝突音が抑制される。
【００３０】
請求項２記載の発明によれば、内釜底部に内釜レース部を有する右回り垂直全回転釜は、その内釜レース部が剥離しやすく、衝撃に弱い構造のため、釜の耐久性がより向上する。
【００３１】
請求項３記載の発明によれば、より安価で、釜の耐久性が向上するミシンの垂直全回転釜を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の右回り垂直全回転釜の説明図
【図２】  従来の右回り垂直全回転釜の内釜
【図３】  従来の左回り垂直全回転釜の内釜
【図４】  第１実施形態の説明図
【図５】  第１実施形態の変形例
【図６】  第１実施形態の変形例
【図７】  第１実施形態の変形例
【図８】  左回り垂直全回転釜の適用例
【符号の説明】
３・・内釜
９・・内釜
２・・外釜
４・・内釜止め
７・・内釜レース切欠部
１２・・内釜レース切欠部
１・・右回り垂直全回転釜
ｈ・・当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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