(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注ぎ出し口形成パウチであって、側シールおよび底シールされたサイドガセット袋の天部辺縁を通過し、該辺縁に対して傾斜した切り取り予定線を予め印刷し、該予定線の内側であって、切り取り予定線と側シール部の内側での接点を通過し前記切り取り予定線と交叉する交叉線と側シール部とからなる部分をシールした突出シール部が形成されてなり、前記交叉線の交叉角度は、前記切り取り予定線に対し９０°±２０°、かつ、前記突出シール部の先端は交叉線の交点からの２〜２０ｍｍであり、注ぎ出し時に、切り取り予定線を切りとって開口すると、側面部材の上部が稜線を形成し略三角形状で嘴状の注ぎ出し口を形成することができることを特徴とする注ぎ出し口形成パウチ。
【請求項２】
サイドガセットパウチ上部の側シール部間の巾が他の巾よりも狭く設けられ、かつ、前記狭い巾で設けられた側シール部の外側部分が前記狭い巾の形状に追随した形状に断ち落とされたことを特徴とする請求項１に記載の注ぎ出し口形成パウチ。
【請求項３】
前記底シール部が舟型シール形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の注ぎ出し口形成パウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注ぎ出し口形成パウチであって、より安定した詰め替え適性を有するサイドガセットパウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状、顆粒状、粒状物などの流動性を有する内容物を密封包装する軟包装材料を用いた包装袋が提案されている。これらの、包装袋は、充填される内容物、流通単位、使用方法として一回で出し切る場合と複数回に分けて小出しする場合とが有る。一回で出し切る場合に広口の詰め替え容器に移しかえるのか、狭い口を持つ容器に移しかえるのかによって、包装袋としての形状、注出口の形成方法等が異なる。また複数回に分けて小出しする場合には、リクローズ性の機能が必要になる。
図７は、従来の技術によるパウチの説明をするものであり、（ａ）は、スタンディングパウチの正面図、（ｂ）は、Ｘ4−Ｘ4部の断面図である。（ｃ）は、サイドガセットパウチの斜視図、（ｄ）は、Ｘ5−Ｘ5部断面図、（ｅ）は、Ｘ6−Ｘ6部断面図である。
少なくとも、片面が熱融着性を有する軟包装材料を用いた包装袋として、図７（ａ）に示すような、自立性があり、立体容器としての特徴も兼ね備えた、前面部材３と後面部材４との熱融着層面同士を対面させて配し、その下部から２つ折りした底部材を挿入して、周縁をヒートシールしてなる底部ガセットタイプのスタンディングパウチ、または、図７（ｃ）に示すように、少なくとも、片面が熱融着性を有する軟包装材料を用いた包装袋として、図７（ｃ）、図７（ｄ）および図７（ｅ）に示すような、自立性があり、立体容器としての特徴も兼ね備えた、前面部材３と後面部材４との熱融着層面同士を対面させて配し、その左右から熱融着面を外側にして２つ折りした側面部材を挿入して、側部および底部をヒートシールしてなるサイドガセットタイプの自立袋等が多く用いられている。
しかし、前記スタンディングパウチは、自立性は良好であるが、充填する内容物の量に対して、その包装体を正面視した場合に大きなものとなる。また、図７（ｂ）に示すように、天部は２枚の部材をシールして形成された袋であるため、スタンディングパウチ５０の包装体を集積する段ボール等のケース内には、デッドスペースを生ずることになる。
また、前記スタンディングパウチ５０に対して、図７（ｃ）、図７（ｄ）、図７（ｅ）に示すようなサイドガセットタイプの自立袋６０は、内容物を充填した場合、略ブリック状となり、前記集積においても、ケース内に生ずるデッドスペースは前記スタンディングパウチ５０よりは改善される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特に、包装袋に充填された流動性を有する内容物を他の容器に移しかえるための注出口の形成方法は、安定して移し替えができるものが要望される。最近は、図８に示すように、スタンディングパウチに合成樹脂製の注出口を装着（ａ）したり、サイドガセットパウチに装着したするケースがある。
パウチの上縁または隅角部に、例えば、図８（ｃ）に示すような、合成樹脂製の注出口５７が装着されたパウチが多く用いられている。該合成樹脂製注出口５７を装着したパウチから、内容物を取り出すのは、容易であり、また他の容器に移しかえも比較的やりやすい。
ところが、パウチに合成樹脂製の注出口５７を装着すると、容器としてのコストが上昇し、また、合成樹脂性注出口を装着する工程のために、容器としての生産性が低下する。
そこで、合成樹脂製の注出口を装着していないパウチに液状商品を充填したものが販売されている。これらの液体を充填したパウチから内容物である液体を取り出すために、通常パウチの隅角部を切り取って開口部を形成するが、パウチの隅角部を適当に斜めカットして開口部とすると、開口部形状、および注ぎだし口形状は一定せず、詰め替えの場合等においては、受け容器のそとに零すことがあった。
そこで、パウチの一部に狭い巾の液導部を形成し、該液導部の中間部をカットすることにより、狭口の開口部を形成する方法が提案されているが、このような注出口では意外に注出し難いものである。そのため、前記液導部を成形により導管として成形する等の加工がされることがあるが、工程として煩雑である。
自立性があり、集積包装における効率のよい形状を有し立体容器としての特徴も兼ね備えたパウチであって、他の容器、特に受け口の小さな容器への詰め替えが容易に、かつ、安定してできるパウチの出現が要望されていた。
本発明の目的は、サイドガセット形式であって、安定して確実に内容物を取り出し、または詰め替えのできるパウチ形状を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、注ぎ出し口形成パウチであって、側シールおよび底シールされたサイドガセット袋の天部辺縁を通過し、該辺縁に対して傾斜した切り取り予定線を予め印刷し、該予定線の内側であって、切り取り予定線と側シール部の内側での接点を通過し前記切り取り予定線と交叉する交叉線と側シール部とからなる部分をシールした突出シール部が形成されてなり、前記交叉線の交叉角度は、前記切り取り予定線に対し９０°±２０°、かつ、前記突出シール部の先端は交叉線の交点からの２〜２０ｍｍであり、注ぎ出し時に、切り取り予定線を切りとって開口すると、側面部材の上部が稜線を形成し略三角形状で嘴状の注ぎ出し口を形成することができることを特徴とする注ぎ出し口形成パウチであって、サイドガセットパウチの上部の側シール部間の巾が他の巾よりも狭く設けられ、かつ、前記狭い巾で設けられた側シール部の外側部分が前記狭い巾の形状に追随した形状に断ち落とされたこと、前記底シール部が舟型シール形状であることを含むものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の注ぎ出し口形成パウチは、柔軟な積層体から形成された密封性および自立性を有し、内容物の取り出しが安定してできるパウチである。以下図面等を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の注ぎ出し口形成パウチを説明し、（ａ）は、注ぎ出し口を形成した状態の斜視図、（ｂ）は、Ｇ1からの矢視拡大図であり、（ｃ）はＸ1−Ｘ1部断面図である。図２は、本発明の注ぎ出し口形成パウチにおける突出シール部を説明する図であり、（ａ）は、パウチの平面図、（ｂ）は、Ｙ1部の拡大図、（ｃ）は、Ｘ2−Ｘ2部の断面図である。図３は、本発明の注ぎ出し口形成パウチの別の実施例を示す充填前パウチの平面図である。図４は、サイドガセットパウチの構造と製袋方法とを説明するものであり、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、Ｘ3−Ｘ3部断面図である。  図５は、本発明の注ぎ出し口形成パウチに用いるパウチの材質を構成する積層体の断面図である。図６は、本発明の注ぎ出し口形成パウチを説明する実施例と比較例を示し、（ａ）は、実施例、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は比較例である。
【０００６】
本発明者らは、前記課題に対し、柔軟な材料から形成され、自立性を有するパウチに内容物を充填し密封した内容物を、使用時に安定して取り出し、または他の容器への詰め替えが可能な方法について、鋭意研究の結果、サイドガセットパウチの切り取り予定線の設定と、該予定線と側シール部とが交叉する部位に以下に示すようなシール部を形成することによって課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに到った。
本発明の注ぎ出し口形成パウチにおける注ぎ出し口は、図１（ａ）に示す通り、パウチに印刷された切り取り予定線を鋏等により切断し、パウチの隅角部を取り去ると、サイドガセットパウチのガセット部の上部が開口し、該開口部の側面部材の上部図１（ａ）に示すような、液体を他の容器に注ぎ易くする注ぎ出し口を三角形状に形成することができる。
【０００７】
本発明にけるパウチとしては、サイドガセットパウチであって、図面等を参照して詳細に説明する。
【０００８】
サイドガセットパウチパウチは、図７（ｃ）に示すように、内容物を収納した時に立方体、または直方体に近い形となり、集積包装の際や、店頭での陳列の際には、極めて効率の良い包装形態といえるサイドガセットパウチである。また、サイドガセットパウチは自立袋としての特性も有する。即ち内容物を収納して自立させた時における水平断面形状は、正方形または長方形であり、その際の縦、横の長さ比が１に近づく程自立安定性を示す。
【０００９】
このようなサイドガセットパウチを液体などの流動性物質からなる内容物を包装し、前記内容物を取り出し利用する際に、他の容器に移し替える、いわゆる詰め替え容器として用いるときに、例えば、パウチの隅角部を切り落として開口部を形成するだけでは、その開口部形状は安定した形を形成しないことが多かった。そこで、本発明者らは、サイドガセットパウチを安定した詰め替えができる方法について鋭意研究の結果、切り取り線の設定と後述する突出シール部を設けることによって、内容物の注ぎ出し口を常に一定の形状に形成し得ることを見出し本発明を完成するに到った。
【００１０】
サイドガセットパウチは、図４（ａ）図４（ｂ）に示すように、少なくとも、片面が熱融着性を有する積層体を用い、前面部材、後面部材の前記熱融着面同士を対面させて配し、熱融着面を外側にして折線７で２つ折りした側面部材５、６を、前面部材３、後面部材４の左右から前記折線７を中側にして挿入し、その左右の側端部をヒートシールして側シール部８を形成した筒状体とし、さらに、底部をヒートシールして底シール部９を形成することによりサイドガセットパウチ１とすることができる。前記筒状体は、同一の複合フィルムを合掌シールして筒状に成形してもよく、また、インフレーション法等によって得られるチューブ状のフィルムを用い、左右にガセット部を形成し、側シール部を形成し底シール部を形成してもよい。
【００１１】
次に、前記三角形状の注ぎ出し口を形成する方法について説明する。
前記突出シール部は、図２（ａ）、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、側シールおよび底シールされたサイドガセットパウチＰ0の天部辺縁を通過し、該辺縁に対して傾斜した切り取り予定線１１を予め印刷し、製袋工程のヒートシール時に、図２（ｂ）に示すように前記予定線１１の内側であって、切り取り予定線１１と側シール部８の内側とでの交点１４を通過し前記切り取り予定線１１と交叉する交叉線１３と側シール部８とからなる部分を、ヒートシールして突出シール部１２を形成するものである。
なお、前記交叉線の交叉角度は、切り取り予定線１１に対し、９０°±２０°、また、突出シール部１２は、交叉線１３の交点１４からの距離ｒを適当な距離とし、ｒの先端から側シール部側に向う縁部から略三角形状に形成することができる、本発明においては、ｒは２〜２０ｍｍの範囲が適当である。
【００１２】
以上に説明した突出シール部１２を設けたサイドガセットパウチに内容物を充填し、天部をヒートシールして密封し、取り出しのために、切り取り予定線を鋏で切りとって開口して、該開口部２を傾けて内容物を取り出そうとすると、該開口部２に、図１（ｂ）に示すような、側面部材５の上部が稜線１７を形成して、注ぎ出し口１６を形成する。注ぎ出し口１６の稜線１７は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、前記突出シール部１２の交叉線１３に沿って形成される。突出シール部１２が存在しないと、前記稜線１７が形成されないか、または、安定した形状にならず、内容物の取り出しが安定しない。また、注ぎ出し口１６の断面形状は、図１（ｃ）に示すように、三角樋の形状となり、取り出しする液体を細流とすることができ、移し替える容器の口部が小さくても、安心して注入できるものとなる。
【００１３】
本発明の注ぎ出し口形成パウチＰに用いるサイドガセットパウチは、図３に示すように、その上部の側シール部間の巾が他の巾よりも狭く設けられ、かつ、前記狭い巾で設けられた側シール部の外側部分が前記狭い巾の形状に追随した形状に断ち落とされたものであることがより好ましい。前記間隔を狭くすることにより、切り取り予定線を鋏で切って、開口部を形成しても、液がこぼれ出る心配がない。
【００１４】
また、本発明の注ぎ出し口形成パウチに用いるサイドガセットパウチは、
図３に示すように、底シール部９を舟型シール形状とすることが望ましい。
底シールは、密封性に関しては直線シールでもよいが、舟形シールとして、底部隅角部のシール部の外側を断ち落としまたは抜き落としとすることが好ましく、隅角部を断ち落とし、または抜き落としをすることによってパウチを自立させた際に底の直線シール部での反発力が弱まり、自立性がよくなる。
【００１５】
次に、本発明の注ぎ出し口形成パウチに用いるパウチパウチの材質について説明する。
先ず、本発明のサイドガセットパウチを形成する各面の部材としては、インフレーション法等により、製膜されるチューブ状の単層フィルムを用いることもできるが、主にプラスチックを主体とする積層体が用いられる。前記積層体としては、少なくとも、図５（ａ）に示すように、基材層と熱融着層とからなるものとし、通常、図５（ｂ）に示すように、基材層２１と熱融着層２４との間にバリア層２２を設けた３層（接着層を除く、以下同じ）とするか、または、図５（ｃ）に示すように、基材層２１、バリア層２２、中間層２３、熱融着層２４の４層としてもよく、あるいは、さらに、複数層を積層してもよい。
【００１６】
まず、サイドガセットパウチ１の各面部材を構成する積層体２０の基材層２１としては、サイドガセットパウチを構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系の樹脂を用いることができる。
また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、未延伸フィルムあるいは１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれも使用することができ、フィルムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると熱融着或いは易引裂処理等の加工不良等を生ずることがあり、また、コストが上昇するという欠点がある。  基材層２１が薄すぎると強度、剛性等が低下して好ましくない。本発明においては、上記のような理由から基材層の厚みとしては12〜30μｍ程度が適当である。
また、前記合成樹脂製のフィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムやアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の蒸着層が形成されたフィルムとしてバリア性を有する構成としてもよい。また、前記基材層２１は、通常外面層として用いられるため、その裏面（中間層２３あるいは熱融着層２４を貼り合わせる面）に印刷されることが多いために印刷適性も求められる。
基材層２１としては、剛性があり、前記印刷を含めた加工性などの良さから、１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルムが好適に用いられる。
【００１７】
また、サイドガセットパウチ１を構成する積層体２０の熱融着層２４としては、積層体２０を製袋する際に、熱融着により密封、封止できるものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをシート化したシートを使用することができる。特に前記メタロセン系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体は、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や熱間シール性に優れており、本発明における前、後面フィルム、側面フィルムにおけるフィルムの重なりの差による段差に起因するシール不良防止には適した素材である。
熱融着層２４の厚さとしては30〜500 μｍが適当である。熱融着層２４としての厚さが30μｍ未満の場合、密封性不良となるおそれがあり、かつ、シール強度が不足し、落下衝撃等において破袋することがある。また、熱融着層２４の厚さが 500μｍを超えると、熱融着に時間がかかり、作業性の低下となり、また易開封加工が困難となる。
【００１８】
本発明においては、前記基材層２１と熱融着層２４との間にバリア層２２を設けてもよく、前記バリア２２は通常、前記基材層２１と熱融着層２２とだけでは包装袋および自立袋としてのバリア性の機能を十分に果たすことができない場合等に設けられる。また、サイドガセットパウチとしての、バリア性の向上、強度、剛性などを向上させる等の目的で、バリア層と熱融着層との間に中間層２３を設けてもよい。
前記バリア層２２または中間層２３の機能としては、気体遮断性（ガスバリア性）、機械的強靱性、剛性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐薬品性等であり、包装袋および自立袋として要求されるこれらの最終的な機能は中間層２３を設けることによって達成するものである。該バリア層および／または中間層２３として用いられる素材としては、例えばアルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体のケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムなどを用いることができる。また、これら素材の一種ないしはそれ以上を組み合わせて使用することができる。なお、上記中間層３３の厚さとしては、包装袋および自立袋として要求される機能を満たすことができれば良いのであって、必要に応じて適宜に選ぶことができる。
【００１９】
また、本発明の注ぎ出し口形成パウチ部材を構成する前記積層体２０は、前記基材層２１、バリア層２２、中間層２３、熱融着層２４、等を必要に応じて周知のドライラミネーション、Ｔダイ押出し法等を適宜用いて貼り合わせることにより得ることができる。前記Ｔダイ押出し法を用いる場合にあっては、接着性を向上させる目的で被押出側フィルム等に必要に応じてアンカーコート剤を予め塗工してもよい。
【００２０】
本発明のサイドガセットパウチ形成するフィルムの具体的な構成例について説明する。本発明のサイドガセットパウチは、インフレーション法等によって製膜されるチューブ状のフィルムから製袋することもできるが、少なくとも片面がヒートシール性を有する積層体を用いることが望ましい。
前述のように、前後、左右のそれぞれの方向において、それぞれの熱融着を有する面が相対する状態に配される４枚から構成される。そして、袋は、それらの内面同士のヒートシールにより製袋される。
従って、袋を形成するフィルムは、その材質構成としては、少なくも片面が熱融着性を有するもので、用いられるフィルムは、どの部位においても同一構成のものを用いることができる。そのフィルムとしては、主にプラスチックを主体とする積層体が用いられるが、特に限定されず、各種パウチに用いられている公知の積層体はいずれも使用できる。これらの中から、包装する内容物の種類と充填量、充填後の加熱処理の有無等使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
本発明のサイドガセットパウチとして好ましく使用できる積層体２０の構成の具体例として以下のようなものが挙げられる。
(1) 0N/AD/LLDPE(#)
(2) ON/AC/HDPE/LLDPE> (#)
(3) ON・ SiOＸ /AC/<HDPE/LLDPE> (#)
(4) PET/AD/AL/AD/ON/AD/LLDPE(#)
(5) PET/AD/AL/AD/ON/AD/ S-PE(#)
(6) PET/AD/AL/AD/ON/AD/CPP(#)
(7) PET/AD/ON/AD/AL/AD/LLDPE(#)
(8) PET/AD/ON/AD/AL/AD/ S-PE(#)
(9) PET/AD/ON/AD/AL/AD/CPP(#)
(10) PET/AD/EVOH/AD/ON/AD/CPP(#)
【００２１】
尚、上記材質構成例を略号にて記載したが、略号はそれぞれ次の材質または層を示す。
ON: ２軸延伸ナイロンフィルム、AD: 接着剤、 LLDPE: 線状低密度ポリエチレン、 AL:アルミニウム箔、 O-HDPE:高密度ポリエチレンの１軸延伸フィルム、LDPE: 低密度ポリエチレン、O-PP: ポリプロピレンの１軸延伸フィルム、S-PE:メタロセン系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、PET:２軸延伸ポリエステルフィルム、 CPP: 未延伸ポリプロピレンフィルム、 SiOＸ :シリカ蒸着層、 AC:アンカーコート、 EVOH:エチレン・酢酸ビニル共重合体のけん化物であり、また<   > は共押出しを示す。
また、アンカーコートは、押出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
そして、アルミニウム箔、シリカ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリア性を付与するために積層するものである。
【００２２】
また、熱融着層２４としては、LLDPEフィルムとCPP フィルムの２種類の例を挙げたが、LLDPE フィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣPPフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００２３】
熱融着層２４には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル樹脂、メタロセン系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体なども適宜選択して使用することができる。
【００２４】
次に、本発明のサイドガセットパウチ１の製造方法を説明する。少なくとも片面が熱融着性を有する積層体を用い、図４（ａ）または図４（ｂ）に示すように、前面および後面部材２、３を前記熱融着面同士を対面する状態に配し、その両側部から側面部材４、５をその熱融着面を外側として２つ折りし、その折り目７を内側として、前記前面部材３、後面部材４の間に挿入して、その側壁端縁を熱接着して側壁シール部８を形成し、次に底部に底シール部９（舟型シール）を形成して、液体内容物であっても漏れない底部を形成する。
【００２５】
本発明のサイドガセットパウチに内容物を充填密封するには、パウチの上辺を未シール部とし、充填に際しては、該未シール部を開口して、形成される開口部に充填ノズルを挿入し、所定量の内容物を充填後、前記ノズルをパウチ外に引上げ、上辺の未シール部をヒートシールしてパウチを密封する。
【００２６】
【実施例】
本発明の注ぎ出し口形成パウチについて、実施例により更に具体的に説明する。
実施例、比較例ともに、サイドガセットパウチであって、その形状は図５の通りである。以下の寸法は共通とした。
包装材料は、全ての部材とも
ＰＥＴ１２／ＡＤ／ＡＬ９／ＡＤ／ＯＮ１５／ＡＤ／ＬＬＤＰＥ４０
［略号  ＰＥＴ：２軸延伸ナイロンフィルム、ON:２軸延伸ナイロンフィルム、AD: 接着剤、 LLDPE: 線状低密度ポリエチレン、 AL:アルミニウム箔、 ＰＥＴ:２軸延伸ポリエステルフィルム、なお、略号の後の数字は、各層の厚さμｍを示す。
充填前のパウチの正面図（図６）における
パウチ巾ｍ：９０ｍｍ
パウチ高さｌ：２４４ｍｍ：
ガセット折り込み巾（片側）ｎ：３５ｍｍ
切り取り予定線：パウチ上縁の中心から２ｃｍ右側を通過し、上縁に対し３０°の角度で左側辺に到るように予め印刷により設けた。
内容物：水４００ｍｌを充填
[実施例１]
サイドガセットパウチとしては、図６（ａ）に示す通り、左右の側シール部８の間隔は上部において巾狭くし、底シール部９は、舟形シールとした。
突出シール部１２の形成の形成は、切り取り予定線と側シール部の内縁との交点を通過し、切り取り予定線１１と直角をなす交叉線１３とにおいて、切り取り予定線１１と側シール部８の内縁とにより挟まれる領域を三角形状にヒートシールして突出シール部１２を形成した。
[比較例１]
図６（ｂ）に示すように、突出シール部を設けないこと以外は実施例１と同じ条件とした。
[比較例２]
図６（ｃ）に示すように、左右の側シール間隔は上部を同巾とし、底部は舟形シールシールとした。
[比較例３]
図６（ｄ）左右の側シール間隔は上部下部ともに同巾とし、底シール部はフラットシールとした。
＜評価方法＞
１）注ぎ出し性
各検体の切り取り予定線から角隅部をきりとって開口部を形成し、パウチを開口部側に傾斜させて液を取り出す際の、注ぎ出し口の形成、液を注ぐ際の注ぎ出し易さをチェックした。
２）自立性
各検体に内容物を充填密封して水平面に自立させた。そして自立の安定性、転倒の有無等をチェックした。
＜結果＞
実施例１は、注ぎ出し口の形成が検体全て一定の形状となり、液の取り出しも三角形状の注ぎ出し口の先端から細流れとなって出る。ところが、比較例１では、
、注ぎ出し口の形成が不定形の形状となり、液の取り出しも三角形状の両脇からの流れ出しが見られ、乱流に近い状態で流れでる。但し実施例１、比較例１ともに、自立性は同じで、転倒することはなかった。
比較例２は、注ぎ出し口の形成が比較例１よりも更に不安定な状態となり、取り出し時の三角形状の両脇からの流れ出しがさらにひどくなった。自立性は、実施例１、比較例１と同じであった。
比較例３は、注ぎ出し口の形成、液の取り出しともに比較例２と同様に不安定であった。更に自立性においては、極めて不安定であり、静置状態で１００検体中３０個が転倒した。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の注ぎ出し口形成パウチは、サイドガセットパウチであるために、内容物の収納効率が良く、本発明の指定の切り取り線に沿って、開口部を形成すれば、突出シール部の存在により、ガセット部が自然に広がる際に、液の注ぎ口が、確実に嘴状に形成される。
内容物の取り出しや他の容器への移し替えの際、前記嘴状の注ぎ口の断面形状が三角状となっているため、内容物である液は、細流として注ぎ出すことができる。従って、移し替えする対象の容器の受け部が小さくとも、安定して移し替えができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注ぎ出し口形成パウチを説明し、（ａ）は、注ぎ出し口を形成した状態の斜視図、（ｂ）は、Ｇ1からの矢視拡大図であり、（ｃ）はＸ1−Ｘ1部断面図である。
【図２】本発明の注ぎ出し口形成パウチのにこうおける突出シール部を説明する図であり、（ａ）は、パウチの平面図、（ｂ）は、Ｙ1部の拡大図、（ｃ）は、Ｘ2−Ｘ2部の断面図である。
【図３】本発明の注ぎ出し口形成パウチの別の実施例を示す充填前パウチの平面図である。
【図４】サイドガセットパウチの構造と製袋方法とを説明するものであり、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、Ｘ3−Ｘ3部断面図である。
【図５】本発明の注ぎ出し口形成パウチに用いるパウチの材質を構成する積層体の断面図である。
【図６】本発明の注ぎ出し口形成パウチを説明する実施例と比較例を示し、（ａ）は、実施例、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は比較例である。
【図７】従来の技術によるパウチの説明をするものであり、（ａ）は、スタンディングパウチの正面図、（ｂ）は、Ｘ4−Ｘ4部の断面図である。（ｃ）は、サイドガセットパウチの斜視図、（ｄ）は、Ｘ5−Ｘ5部断面図、（ｅ）は、Ｘ6−Ｘ6部断面図である。
【図８】パウチに合成樹脂製の注出口が装着された例を示し、（ａ）は、スタンディングパウチに装着した例、（ｂ）は、サイドガセットパウチに装着した例である。
【符号の説明】
Ｐ  注ぎ出し口形成パウチ
１  サイドガセットパウチ
２  開口部
３  前面部材
４  後面部材
５  側面部材
６  側面部材
７  折り線
８  側シール部
９  底シール部
１０  天シール部
１１  切り取り予定線
１２  突出シール部
１３  （切り取り予定線との）交叉線
１４  交点
１５  充填辺
１６  注ぎ出し口
１７  稜線
１８  中折れ線
１９  注出口端縁
２０  積層体
２１  基材層
２２  バリア層
２３  中間層
２４  ヒートシール層
２５  接着層
５０  スタンディングパウチ
５１  前面部材
５２  後面部材
５３  底部材
５４  側シール部
５５  底シール部
５７  合成樹脂製注出口
６０  サイドガセットパウチ
６１  前面部材
６２  後面部材
６３  側面部材
６４  側面部材
６５  側シール部
６６  折れ返し部
６７  合成樹脂製注出口
６８  フランジ
６９  接着基部
７０  筒部
７１  筒部
７２  ねじ
７３  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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