(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース（１）の上部に、左右方向に延在して駆動される前後一対の第１内刃（２）と第２内刃（３）とが平行に支持されており、各内刃（２・３）にそれぞれ摺接するよう断面アーチ形に装着される第１・第２外刃（７・８）を備えている電気かみそりにおいて、
第１外刃（７）における第１内刃（２）との内刃摺接部分（１３）には、前後方向に長い多数の長孔（１５）が形成された長孔群領域（Ｃ）を有し、
第２外刃（８）における第２内刃（３）との内刃摺接部分（２１）には、前記長孔（１５）よりも前後方向長さの短い多数の短孔（２２）が形成された短孔群領域（Ｇ）が形成されており、
電鋳製の第１外刃（７）の長孔群領域（Ｃ）は、内刃摺接部分（１３）の中央側の実効切断領域（１３ａ）にある第１長孔群領域部分（Ｃ1 ）と、これに連続してつながり実効切断領域（１３ａ）から外れた第２長孔群領域部分（Ｃ2 ）とを含み、
第１長孔群領域部分（Ｃ1 ）と第２長孔群領域部分（Ｃ2 ）とは、同一形状・同一パターンで形成されており、
第１長孔群領域部分（Ｃ1 ）が、第２長孔群領域部分（Ｃ2 ）よりも厚肉に形成されており、
第２長孔群領域部分（Ｃ2 ）の一部が、内刃摺接部分（１３）にオーバーラップしていることを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
第１外刃（７）の内刃摺接部分（１３）には、長孔群領域（Ｃ）に隣接して、前後方向に延びる多数のスリット（１６）が形成されたスリット群領域（Ｂ）を有する請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
第２外刃（８）の内刃摺接部分（２１）には、短孔群領域（Ｇ）に隣接して、前後方向に長く延びる多数のスリット（２３）が形成されたスリット群領域（Ｆ）を有する請求項１又は２記載の電気かみそり。
【請求項４】
電鋳製の第２外刃（８）の短孔群領域（Ｇ）は、第１外刃（７）の第１長孔群領域部分（Ｃ1 ）よりも薄肉に形成されている請求項１記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、前後一対の内刃がそれぞれ専用の外刃を備えて平行に配置された電気かみそりに関し、各外刃の穿孔パターンに改良を加えたものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平５−３１７５３６号公報では、本体ケースの上部にロータリ内刃と起毛用回転体とを前後に並べて互いに反対方向に回転駆動可能に支持する。そしてロータリ内刃にアーチ状に湾曲した外刃を摺接させ、起毛用回転体に同じくアーチ状に湾曲した長毛・くせ毛導入板を摺接させる。外刃におけるロータリ内刃との摺接領域には、孔径の小さい本来の毛導入孔群を設けるとともに、長毛やくせ毛を導入するための長孔状の導入孔群を設ける。一方、長毛・くせ毛導入板にも、長毛やくせ毛を導入するための長孔状の導入孔群を設けたものとなっている。そこでは、ひとつの外刃に、孔径や形状の異なる導入孔群が隣接配置された穿孔パターンを採用している点が評価できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来例では、起毛用回転体と長毛・くせ毛導入板とで、予め長毛やくせ毛を確実に捕捉して起こしたのち本来の外刃に導入し、該外刃と内刃との協働で円滑に切断できる。
【０００４】
しかし、そこでの内刃と起毛用回転体とは、折角、前後に並べて回転駆動する形態でありながら、起毛用回転体が髭の切断用に寄与しておらず、長毛やくせ毛を含めて効率良く切断するのに片手持ちを否めず、この点になお改善の余地があった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、前後に備えた一対の内刃と、各内刃にそれぞれ摺接する２枚の外刃とでそれぞれ髭の切断を行うに際し、２枚の外刃の穿孔パターンに改良を加えることにより、髭そり機能が飛躍的に向上する電気かみそりを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１に示すごとく本体ケース１の上部に、左右方向に延在して駆動される前後一対の第１内刃２と第２内刃３とが平行に支持されており、各内刃２・３にそれぞれ摺接するよう断面アーチ形に装着される第１・第２外刃７・８を備えている電気かみそりにおいて、第１外刃７における第１内刃２との内刃摺接部分１３には、図２および図４に示すごとく前後方向に長い多数の長孔１５が形成された長孔群領域Ｃを有し、第２外刃８における第２内刃３との内刃摺接部分２１には、図３および図６に示すごとく前記長孔１５よりも前後方向長さの短い多数の短孔２２が形成された短孔群領域Ｇが形成されており、電鋳製の第１外刃７の長孔群領域Ｃは、内刃摺接部分１３の中央側の実効切断領域１３ａにある第１長孔群領域部分Ｃ1 と、これに連続してつながり実効切断領域１３ａから外れた第２長孔群領域部分Ｃ2 とを含み、第１長孔群領域部分Ｃ1 と第２長孔群領域部分Ｃ2 とは、同一形状・同一パターンで形成されており、第１長孔群領域部分Ｃ1 が、第２長孔群領域部分Ｃ2 よりも厚肉に形成されており、第２長孔群領域部分Ｃ2 の一部が、内刃摺接部分１３にオーバーラップしていることを特徴とする。
【０００７】
更に具体的には、第１外刃７の内刃摺接部分１３に、図４に示すごとく長孔群領域Ｃに隣接して、前後方向に延びる多数のスリット１６が形成されたスリット群領域Ｂを有する。また、第２外刃８の内刃摺接部分２１には、図６に示すごとく短孔群領域Ｇに隣接して、前後方向に長く延びる多数のスリット２３が形成されたスリット群領域Ｆを有する。これらのスリット群領域Ｂ・Ｆは、各々の内刃摺接部分１３・２１において前後方向のいずれか一端側に位置していることが望ましい。
【０００８】
また、電鋳製の第２外刃８の短孔群領域Ｇは、第１外刃７の第１長孔群領域部分Ｃ1 よりも薄肉に形成されている。
【０００９】
【作用効果】
第１外刃７の長孔群領域Ｃでは、前後方向に長い各長孔１５の開口面積が大きいので、長毛を誘い込みやすく長毛の切断に有効である。第２外刃８の短孔群領域Ｇでは、前記長孔１５との比較においてこれよりも前後方向長さの短い短孔２２で短毛を深剃りできる。従って本発明によれば、両外刃７・８を皮ふに押し当てて前後に動かせば、独立して異なる機能を持つ２枚の外刃７・８とこれに対応する内刃２・３とで長毛も含めて短時間で効率よく髭剃りを行える。
【００１０】
第１外刃７の内刃摺接領域１３には、先の長孔群領域Ｃに隣接してスリット群領域Ｂが設けてあり、その各スリット１６の前後方向長さは前記長孔１５のそれよりも大きい。従って、該スリット１６に長毛やくせ毛を導入してこれが左右方向にブレないよう起こす働きをし、長毛やくせ毛はスリット群領域Ｂで一部を切断しながら、続いて長孔１５に誘い込んで確実に切断できるものとなる。
【００１１】
第２外刃８の内刃摺接部分２１にも、短孔群領域Ｇに隣接してスリット群領域Ｆが形成されていると、そこでのスリット２３を介して長毛を短孔２２に誘い込むに有利となる。
【００１２】
第１外刃７および第２外刃８において、これを電鋳で成形するときは、穿孔パターンの各領域の肉厚を機能に応じて大小の所望値に容易に調整できる。すなわち、電鋳による外刃形成においては、単位面積当たりの電着量は同一になるので、平面視で電着部分（無孔部分）が多いほど、該当領域の肉厚は薄くなる。例えば、後述するベタ部分１２・２０が極薄化するのは、上記の理由による。その電鋳時に、例えばスリット１６・２３、長孔１５、短孔２２の中央部には捨て電着部を一次電着したのち二次電着すれば、該当領域の肉厚を容易に調整できる。
【００１３】
しかるに、本発明によれば、電鋳製の第１外刃７の長孔群領域Ｃは、内刃摺接部分１３の中央側の実効切断領域１３ａにある第１長孔群領域部分Ｃ1 と、これに連続してつながり実効切断領域１３ａから外れた第２長孔群領域部分Ｃ2 とを含み、第１長孔群領域部分Ｃ1 が、第２長孔群領域部分Ｃ2 およびスリット群領域Ｂよりも厚肉に形成されている。従って、各長孔１５の開口面積が大きいと、長毛の導入には有利であるが、皮ふに強く押し当てたときに皮ふが長孔１５内に入り込んで傷つきやすいところ、第１外刃７の第１長孔群領域部分Ｃ1 を厚肉に形成してあるので、皮ふの傷付きをよく防止できる。このことは、長孔群領域Ｃが髭の深剃りに利かないことを意味する。
【００１４】
この点、電鋳製の第２外刃８の短孔群領域Ｇは、第１外刃７の第１長孔群領域部分Ｃ1 よりも薄肉に形成されているので、第２外刃８側を皮ふに強く押し当てれば、短孔群領域Ｇの短孔２２で前記長孔１５による不足を補って髭を確実に深剃りすることができる。その際に、短孔２２は文字通り開口面積が小さいので、これに皮ふが入り込んで傷付けられることはない。このようにユーザーは、皮ふに対して第１外刃７と第２外刃８とのいずれかを選択的に強弱を以て押し当てることにより、深剃りにしたり浅剃りにしたりすることが可能となる。
【００１５】
実効切断領域１３ａに属する第１長孔群領域部分Ｃ1 が厚肉に形成されていると、剛性を有して髭の切断性能をよく確保できる。その一方で第２長孔群領域部分Ｃ2 が撓み性を有する薄肉に形成されていると、第１外刃７の内刃摺接部分１３を第１内刃２の頂部に滑らかに添わせることができ、第１外刃７の一部が局部的に第１内刃２に強く接触し過ぎて早期に損耗することをよく防止できる。
【００１６】
【実施例】
図面は本発明に係る電気かみそりの実施例を示しており、内刃駆動用モータおよび二次電池を内蔵する本体ケース１の上部には、図１に示すごとく内刃支持フレームを介して、左右方向に長く延在する前後一対の第１・第２内刃２・３が横軸心まわりに回転自在に平行姿勢で支持されている。両内刃２・３は同径・同長であり、外周面にスパイラル状の切断刃５が形成されたロータリ内刃になっていて、前記モータで図外の動力伝達機構を介してそれぞれ同一方向に（後ろ側から前側に向かって）回転駆動される。
【００１７】
本体ケース１の上端には、図１に示すごとく外刃ホルダ６が取り外し可能に装着される。外刃ホルダ６には、後ろ側の第１内刃２の頂部外周面に摺接する第１外刃７と、前側の第２内刃３の頂部外周面に摺接する第２外刃８とを備えている。すなわち、第１外刃７は、断面アーチ状に曲げることにより内刃回転方向上手側（後ろ側）の一端部７ａを外刃ホルダ６の後ろ側壁部に固定し、内刃回転方向下手側（前側）の他端部７ｂを、両内刃２・３間の下方に位置する外刃ホルダ６側の止め壁９にばね部材１０で引っ張り勝手に取り付ける。第２外刃８は、これも断面アーチ状に曲げることにより、内刃回転方向上手側（後ろ側）の一端部８ａを前記止め壁９に固定し、内刃回転方向下手側（前側）の他端部８ｂを外刃ホルダ６の前側壁部にばね部材１１で引っ張り勝手に取り付ける。
【００１８】
図４において第１外刃７は、外刃ホルダ６に装着される前後端部７ａ・７ｂおよび左右端部分が無孔のベタ部分１２になっており、ベタ部分１２で囲まれた内側部分が穿孔処理された電鋳成形品である。そして第１外刃７は、前後方向の中央部分が第１内刃２の頂部に左右方向にわたって摺接する内刃摺接部分１３になっている。
【００１９】
第１外刃７の穿孔パターンは、図４に示すごとく内刃回転方向上手側（後ろ側）から順に、前後方向に長い多数の長孔１５が密に形成された前後狭幅の長孔群領域Ａと、前後方向に長く延びる多数のスリット１６が左右間にわたって一定ピッチで形成されたスリット群領域Ｂと、先の長孔１５と同一形状・同一パターンで形成されているが前後広幅になっている長孔群領域Ｃと、極小の微細孔１７が密に形成された微細孔群領域Ｄとがそれぞれ連続したものとなっている。なお、微細孔群領域Ｄには、該当領域の撓み性を調整するための抜き孔１８が設けられている。
【００２０】
このうち、第１外刃７の内刃摺接部分１３は、スリット群領域Ｂの後端側一部を除く大半部分と、広幅の長孔群領域Ｃの前端側一部を除く大半部分とで構成されている。そして、中央部に位置する長孔群領域Ｃは、中央側の第１長孔群領域部分Ｃ1 と前側（端部）の第２長孔群領域部分Ｃ2 とで構成されており、前者Ｃ1 が後者Ｃ2 よりも前後広幅に設定されている。すなわち、第１外刃７における内刃摺接部分１３のうち、髭切断に寄与する実効切断領域１３ａは、図２に示すごとく先のスリット群領域Ｂの大半部分と第１長孔群領域部分Ｃ1 とである。
【００２１】
長孔群領域Ａ・Ｃにおける各長孔１５は、図５に示すごとく左右幅を３４０μｍ、前後長さを６５０μｍに設定し、スリット群領域Ｂの各スリット１６は、同じ図５に示すごとく左右幅を２５５μｍ、前後長さを２８９０μｍに設定した。
これから判るように本発明でのスリット１６とは、長孔１５に比べて４倍強の前後長さを有するものとして差別化されるものである。
【００２２】
次に、第１外刃７における各領域Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄなどの厚みと剛性の関係は、下記のとおりである。
後端部７ａ              ４２μｍ厚  剛性あり
長孔群領域Ａ            ５３μｍ厚  剛性なし、撓み性あり
スリット群領域Ｂ        ５３μｍ厚  剛性あり
第１長孔群領域部分Ｃ1   ５７μｍ厚  剛性あり
第２長孔群領域部分Ｃ2   ５３μｍ厚  剛性なし、撓み性あり
微細孔群領域Ｄ          ５０μｍ厚  剛性あり
前端部７ｂ              ４２μｍ厚  剛性あり
【００２３】
ここでスリット群領域Ｂがこれと同じ５３μｍ厚の長孔群領域Ａよりも剛性を有するのは、左右に並ぶスリット１６・１６間の間隔が大きく、この間が補強リブの機能を果たすからである。微細孔領域Ｄの剛性が強いのも、５０μｍ厚と薄肉ではあるが、微細孔１７の占める面積よりも他の面積が大きく設定されているからである。後ろ側の長孔群領域Ａと第２長孔群領域部分Ｃ2 とが剛性なしで撓み性を付与されているのは、第１内刃２の円形外周面の頂部に第１外刃７のとくに実効切断領域１３ａが円滑に添うようにして、第１外刃７に局部的な屈曲部が生じるのを防止するためである。逆に実効切断領域１３ａを構成するスリット群領域Ｂと第１長孔群領域部分Ｃ1 に剛性を付与したのは、髭切断機能を有効に発揮させるためである。このように、領域によって厚みや剛性を変化させることは、例えば特公平５−２３４９号公報などで公知の電鋳による製造方法によって容易に達成できる。
【００２４】
図６において第２外刃８は、外刃ホルダ６に装着される前後端部８ａ・８ｂおよび左右端部分が無孔のベタ部分２０になっており、ベタ部分２０で囲まれた内側部分が穿孔処理された電鋳成形品である。そして第２外刃８は、前後方向の中央部分が第２内刃３の頂部に左右方向にわたって摺接する内刃摺接部分２１になっている。
【００２５】
第２外刃８の穿孔パターンは、図６に示すごとく内刃回転方向上手側（後ろ側）から順に、前後方向長さが前記長孔１５のそれよりも短い多数の短孔２２を密に形成した端部の短孔群領域Ｅと、前後方向に長く延びる多数のスリット２３が左右間にわたって一定ピッチで形成されたスリット群領域Ｆと、先の短孔２２と同一形状・同一パターンで形成されている中央の短孔群領域Ｇと、極小の微細孔２５が密に形成された微細孔群領域Ｈとがそれぞれ連続したものとなっている。
【００２６】
このうち、第２外刃８の内刃摺接部分２１は、図３および図６に示すごとくスリット群領域Ｆの後端側一部を除く大半部分と、中央の短孔群領域Ｇと、微細孔群領域Ｈの中央側一部とで構成されている。但し、第２外刃８における内刃摺接部分２１のうち、髭切断に寄与する実効切断領域２１ａは、図６に示すごとく先のスリット群領域Ｆの大半部分と中央の短孔群領域部分Ｇとである。
【００２７】
短孔群領域Ｅ・Ｇにおける各短孔２２は、図７に示すごとく平面視で六角形を呈しており、左右幅を４５０μｍ、前後長さを４９０μｍに設定した。ここでの各短孔２２は、第１外刃７の長孔１５に比べて前後方向長さが短い点に技術的意義を有し、その限りにおいて他の多角形状、円形状、楕円形状などであってもよい。また、スリット群領域Ｆの各スリット２３は、同じ図７に示すごとく左右幅を３７０μｍ、前後長さを２８９０μｍに設定した。これから判るように本発明でのスリット２３は、短孔２２に比べて約６倍近くの前後長さを有するものとして差別化されるものである。
【００２８】
次に、第２外刃８における各領域Ｅ・Ｆ・Ｇ・Ｈなどの厚みと剛性の関係は、下記のとおりである。
後端部８ａ              ４２μｍ厚  剛性あり
端部の短孔群領域Ｅ      ５３μｍ厚  剛性なし、撓み性あり
スリット群領域Ｆ        ５３μｍ厚  剛性あり
中央の短孔群領域Ｇ      ５３μｍ厚  剛性なし、撓み性あり
微細孔群領域Ｈ          ５０μｍ厚  剛性あり
前端部８ｂ              ４２μｍ厚  剛性あり
【００２９】
ここでスリット群領域Ｆがこれと同じ５３μｍ厚の短孔群領域Ｅ・Ｇよりも剛性を有するのは、左右に並ぶスリット２３・２３間の間隔が大きく、この間が補強リブの機能を果たすからである。微細孔領域Ｈの剛性が強いのも、５０μｍ厚と薄肉ではあるが、微細孔２５の占める面積よりも他の面積が大きく設定されているからである。短孔群領域Ｅ・Ｇが剛性なしで撓み性を付与されているのは、第２内刃３の円形外周面の頂部に第２外刃８のとくに実効切断領域２１ａが円滑に添うようにするためである。実効切断領域２１ａを構成するスリット群領域Ｆに剛性を付与したのは、髭切断機能を有効に発揮させるためである。このように、領域によって厚みや剛性を変化させることは、例えば特公平５−２３４９号公報などで公知の電鋳による製造方法によって容易に達成できる。
【００３０】
図１に示すごとく、第１内刃２および第２内刃３は、水平の横軸心まわりに後ろ側から前側に向かって回転する。これに伴い、第１外刃７および第２外刃８は、後端部７ａ・８ａを外刃ホルダ６に固定して、前端部７ｂ・８ｂをばね部材１０・１１でそれぞれ下向きに引っ張り付勢している。従って使用時には、皮ふに対して後ろ側の第１外刃７、ついで前側の第２外刃８を当て、この際に主たる髭剃り機能を発揮させることになる。
【００３１】
すなわち、長毛やくせ毛は第１外刃７のスリット群領域Ｂにおいて各スリット１６で起こされたのち、長孔群領域Ｃの長孔１５に誘い込まれて切断される。スリット群領域Ｂは薄肉になっているが、第１内刃２の頂部から外れた後側面に位置するので、スリット１６の開口面積が大きくてもこれに皮ふが入り込んで傷付くことはない。尤も、スリット群領域Ｂの大半は第１外刃７の内刃摺接部分１３を構成しているので、ここでも第１内刃２との協働で長毛の類が補助的に切断される。
【００３２】
長孔群領域Ｃは、肉厚が大で剛性のある中央側の第１長孔群領域部分Ｃ1 と、肉厚が小で撓み性のある前側寄りの第２長孔群領域部分Ｃ2 とからなる。第１外刃７の内刃摺接部分１３はスリット群領域Ｂから第２長孔群領域部分Ｃ2 にまで及んでいるが、第１外刃７の実効切断領域１３ａはスリット群領域Ｂと第１長孔群領域部分Ｃ1 である。従って、スリット群領域Ｂで引き起こされた長毛やくせ毛は、第１長孔群領域部分Ｃ1 において第１内刃２との協働で切断される。このとき、第１長孔群領域部分Ｃ1 の各長孔１５は開口面積が大きいので、長毛の誘い込みに有利であり、その一方で該領域部分Ｃ1 の肉厚は他の領域に比べて最も大に設定してあるので、長孔１５内に皮ふが入り込んで傷付くのをよく防止できる。
【００３３】
第１内刃２の前後の側面部には、第１外刃７の後ろ側の長孔群領域Ａが非接触状態で、第２長孔群領域部分Ｃ2 が一部非接触状態でそれぞれ対向するが、該当部分Ａ・Ｃ2 は撓み性を有する。従って、第１外刃７の内刃摺接部分１３が第１内刃２の頂部を含む部分に滑らかに密着接当する。これにて前述の切断機能が有効に発揮される。なお、第２長孔群領域部分Ｃ2 は第１内刃２の頂部から外れた前側面に位置するので、これが薄肉に設定されていても、そこでの長孔１５内に皮ふが入り込んで傷付くことはない。
【００３４】
次に、第１外刃７に引き続いて前側の第２外刃８で髭の切断が行われる。第２外刃８においても、剃り残された長毛はスリット群領域Ｆで起こされて、一部が切断作用を受けながら短孔群領域Ｇの短孔２２に誘い込まれる。ここでのスリット群領域Ｆの作用は第１外刃７のそれと同じである。短孔群領域Ｇは薄肉に形成されているので、第１外刃７側で予め短く切断された長毛や元々が短い短毛は、該領域Ｇで短孔２２に導入されて第２内刃３との協働で切断される。第２外刃８を皮ふに強く押し当てれば、深剃りが効くことを意味する。
【００３５】
第２内刃３の前後の側面部に対して、第２外刃８は端部の短孔群領域Ｅが非接触状態で、中央の短孔群領域Ｇの前端側部分が接触状態でそれぞれ対向するが、該当領域Ｅ・Ｇは撓み性を付与されている。従って、第２外刃８の内刃摺接部分２１が第２内刃３の頂部を含む部分に滑らかに密着接当する。これにて前述の切断機能が有効に発揮される。
【００３６】
これを要するにかみそりヘッドを皮ふに前後方向へ往復するよう当てることにより、主に第１外刃７のスリット群領域Ｂで長毛類を起こしたのち、第１長孔群領域部分Ｃ1 で長毛を切断し、次に第２外刃８の短孔群領域Ｇで最終的な切断処理をすることになる。
【００３７】
実施例の全容は以上のようになっているが、第１外刃７における後ろ側の長孔群領域Ａと第２長孔群領域部分Ｃ2 、および第２外刃８における後ろ側の短孔群領域Ｅと前側の第２内刃３との非接触部分は、それぞれ任意の穿孔パターンに変更でき、第１外刃７および第２外刃８の実効切断領域１３ａ・２１ａが第１内刃２および第２内刃３の頂部まわりにそれぞれ滑らかに接触するよう機能するものであればよい。第２外刃８の短孔群領域Ｇの前端が内刃摺接部分１３を越えて形成されていてもよい。
【００３８】
また本発明の第１内刃２および第２内刃３は、左右方向に往復動されるものでもよい。更に、第１内刃２と第２内刃３との間には、超長毛を切断するために、固定刃と左右方向に往復駆動される可動刃とからなるセンタートリマーを外刃ホルダ６に備えたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の内容を概念的に説明する要部の縦断側面図
【図２】第１内刃と第１外刃との関係を説明する縦断側面図
【図３】第２内刃と第２外刃との関係を説明する縦断側面図
【図４】第１外刃の展開状態での平面図
【図５】第１外刃の要部の拡大平面図
【図６】第２外刃の展開状態での平面図
【図７】第２外刃の要部の拡大平面図
【符号の説明】
１  本体ケース
２  第１内刃
３  第２内刃
６  外刃ホルダ
７  第１外刃
８  第２外刃
１３  第１外刃の内刃摺接部分
１３ａ  第１外刃の実効切断領域
１５  第１外刃の長孔
１６  第１外刃のスリット
１７  第１外刃の微細孔
２１  第２外刃の内刃摺接部分
２１ａ  第２外刃の実効切断領域
２２  第２外刃の短孔
２３  第２外刃のスリット
２５  第２外刃の微細孔
Ａ  第１外刃の長孔群領域
Ｂ  第１外刃のスリット群領域
Ｃ  第１外刃の長孔群領域
Ｃ1   第１外刃の第１長孔群領域部分
Ｃ2   第１外刃の第２長孔群領域部分
Ｄ  第１外刃の微細孔群領域
Ｅ  第２外刃の短孔群領域
Ｆ  第２外刃のスリット群領域
Ｇ  第２外刃の短孔群領域
Ｈ  第２外刃の微細孔群領域
【図１】
0004569985.tif 000002
【図２】
0004569985.tif 000003
【図３】
0004569985.tif 000004
【図４】
0004569985.tif 000005
【図５】
0004569985.tif 000006
【図６】
0004569985.tif 000007
【図７】
0004569985.tif 000008