(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイドウオール（２）と、グレートバー（７）と、エンドグレートバー（３）のグレートバー押え（４）とを備えた連続式焼結機のパレット台車において、
サイドウオール（２）は、傾斜する内壁面とグレートバー押え（４）が取り付けられる垂直内面を備え、さらに、この傾斜内壁面と垂直内面の間に、グレートバー押え（４）の上面を覆うと共にこの上面に底辺が密接する断面三角形状の張り出し（５）を設けたことを特徴とする連続式焼結機のパレット台車のサイドウオール。
【請求項２】
上記断面三角形状の張り出し（５）は、底辺となるその横寸法がＡ＝１０ｍｍ以上、高さとなるその縦寸法がＢ＝２５ｍｍ以上、であるように構成される請求項１に記載の連続式焼結機のパレット台車のサイドウオール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続式焼結機のパレット台車のサイドウオールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に連続式焼結機に使用されるパレット台車は、グレートバー、サイドウオール、車輪から構成され、かつその車輪が回転駆動されることによりレール上を走行する。
【０００３】
また、パレット本体上にグレートバーを装着し、この上に焼結原料を層状に載せ、この焼結原料の層の上方から下方へ空気を吸引し、原料の層中のコークスに点火する。これにより先ずこの層の上部が加熱され、次第に加熱領域が下部に移って最後に全層が焼結鉱となる。加熱が完了すると焼結鉱は排出され、排鉱位置にあるグレートバーは冷却されながら元の給鉱位置に戻る。
【０００４】
この焼結原料の焼成時、グレートバーの両端のサイドウオールの近傍に過剰空気が流れ、生産歩留りが低下すると共に焼結原料も一緒に流され、パレット本体を摩耗させることになる。
【０００５】
従来の技術としてパレット台車下端の吸引部の幅をグレートバー取付け部の幅よりたも短くして、グレートバー両端領域の空気吸引力をグレートバー中央部の空気吸引力よりも小さくした構成のパレット台車を用いることが公知である（特開平９−１２５１６５号公報）。
【０００６】
また、ガス透過性のグレートバーの側縁部から横に向かって延びたガス不透過性プレートを形成して、グレートバー両端領域の空気吸引力をグレートバー中央部の空気吸引力よりも小さくした構成のパレット台車を用いることが公知である（特許第２５３８１５８号）。
【０００７】
さらに、焼結原料層又は焼結層の上方に焼結機長手方向に沿って配設され、サイドウオールから中央部へ覆う箱形蓋状のシールボックスを設けて、グレートバー両端領域の空気吸引力をグレートバー中央部の空気吸引力よりも小さくした構成のパレット台車を用いることが公知である（特開平１１−８３３３９号公報）。
【０００８】
さらにまた、サイドウオール近傍に配置されるグレートバーの下面に垂下部を設けて、空気吸入がグレートバーの中央部に集中しないようにしたパレット台車の構成も公知である（特開平１１−１７３７６２号公報）。
【０００９】
しかし、パレット台車のサイドウオールの表面に焼結原料粒子が接する箇所において、この表面とこの粒子の間の空隙率が、この箇所以外の焼結原料粒子同士の空隙率よりも大きく、また更に焼結原料層の焼結が進行するのに伴い、焼結原料が焼き締まり、収縮するためにサイドウオールと焼結鉱の間に隙間が発生するという前提の下において、グレートバー両端の過剰な空気流出を確実に遮断し又は抑制する措置は、従来技術では講じられていなかった。
【００１０】
その結果、この近傍では、中央部に比して過剰の空気によって焼結時間が短縮され、また風量分布のアンバランスに起因する中央部の空気不足により中央部の焼結反応に悪影響を及ぼし、焼結鉱生産の歩留りを低下させる。又焼結原料が過剰空気によって運ばれ、パレット本体を摩耗させる。上記のような不都合を防止するために、パレット台車、側縁部及びグレートバー下面の改造又は新作が必要となっていた。
【００１１】
図３により、公知のパレット台車の構成の欠点を具体的に示す。パレット台車２１のサイドウオール２２と、取付金具２８によってサイドウオール２２の垂直に立ち上げられた内面に取付けられたグレートバー押え２４と、グレートバー２７の両端に位置するエンドグレートバー２３との隙間から過剰空気が流出するという欠点があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の課題は、従来技術により解決されてない欠点、即ちサイドウオール表面と焼結原料粒子の間の空隙率が大きく、焼結原料の焼き締まり、収縮によるサイドウオールと焼結鉱との間の隙間が発生するという前提を考慮しつつ、グレートバーの両端領域における空気流動を抑制し、パレットの中央部と周縁部との間の風量分布のアンバランスによる中央部の空気不足による中央部の焼結反応の悪化を防止するようなパレット台車を案出することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この課題は、サイドウオール２の下部にグレートバー押え４と接する箇所に張り出し５を設けて空気の通過経路を長くして空気の圧力損失を大きくし、空気の通過を制限したことによって解決される。即ち請求項１によれば、パレット台車１のサイドウオール２に、エンドグレートバー３のグレートバー押え４の上面を覆うと共にこの上面に密接する張り出し５を設けたことを特徴とする連続式焼結機のパレット台車のサイドウオールによって解決される。
【００１４】
本発明を図示の実施例に基づいて詳しく説明する。
【００１５】
【実施例】
図１によれば、連続式焼結機６に使用されるパレット台車１は、パレット台車本体上にボルト・ナットによる締付けにより組み付けられて焼結原料の収容部を構成するサイドウオール２及びグレートバー７及び走行用の車輪から構成され、その車輪が回転駆動されることによりレール上を走行する。
【００１６】
図１におけるサイドウオール２の下部及びグレートバーの端部領域を破断しかつ拡大して示す図２によれば、パレット台車１の両側にグレートバー７を抑えるグレートバー押え４があり、これに取付金具８を付設することにより、サイドウオール２を貫通するピン又はボルト・ナットによりグレートバー押え４がサイドウオール２に固定されている。
【００１７】
サイドウオール２によりグレートバー押え４を覆うと共に、グレートバー押え４の上面に密接するようにサイドウオール２の下部のグレートバー７、グレートバー押え４等の嵌入される受け部の寸法を規制する。
【００１８】
張り出し５によって空気の通過経路は２倍以上になると共に９０°直角曲がりが１ヵ所加わっているので、通過経路の摩擦係数λは、０．０７×２、直角曲がり１ヵ所で圧力損失係数ｃは約０．８となる。これらの係数の増加と更に張り出し５の面とエンドグレートバー３の上面にダスト等の介在物がないように清浄化することにより、層圧５００ｍｍ以上の圧力損失を形成することができる。
【００１９】
例
図１及び図２のパレット台車１のグレートバー７の幅は５．５ｍ、サイドウオール２の高さは、０．７ｍである。
【００２０】
吸引圧力は−１０００〜−１４００ｍｍＡｑである。
【００２１】
図２の張り出し５の寸法は一例として好ましくは横Ａは、２０ｍｍ、縦Ｂは、５０ｍｍであり、他の例として横Ａ＝２０ｍｍ以上、縦Ｂ＝５０ｍｍ以上の適当な値とされ得る。しかし場合によっては上記の寸法にかかわらず、上記横Ａの寸法は、１０ｍｍ以上の適当な値、上記縦Ｂの寸法は、２５ｍｍ以上の適当な値にされることもできる。
【００２２】
サイドウオール２と張り出し５の材質は球状黒鉛鋳鉄で、一体に鋳造されて作られることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の連続式焼結機のパレット台車のサイドウオールによれば、エンドグレートバーとの間を流れる空気流量を大幅に抑制することができる。
【００２４】
パレット上の焼結原料層の両端と中央における風量が均一となる。
【００２５】
パレットの幅方向に均一な焼結反応が得られ、焼結鉱の生産性、品質、歩留りの向上が得られる。
【００２６】
またパレット本体の摩耗が減少する。
【００２７】
本発明はサイドウオールを大規模な構造変更をせずに漏風を抑制することが可能である。
【００２８】
吸引のブロワー風量をよりよく利用し、電力の省エネルギーに寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による連続式焼結機のパレット台車の横断面図である。
【図２】図２は、本発明による連続式焼結機のパレット台車のサイドウオールの横断面図である。
【図３】図３は、公知の連続式焼結機のパレット台車のサイドウオールの横断面図である。
【符号の説明】
１    パレット台車
２    サイドウオール
３    エンドグレートバー
４    グレートバー押え
５    張り出し
６    連続式焼結機
７    グレートバー
８    取付金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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