(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレットアームと、
先端部の裏側に両面貼接合テープが接着された前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる表貼ドラムと、
周面に設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの部材であって該周面からの突出量が前記帯状可撓性支持体の１枚分のみ切断可能にセットされ、前記表貼ドラムに巻き掛け保持した、前記旧ロール及び前記新ロールの帯状可撓性支持体を重ねた状態で前記旧ロールの帯状可撓性支持体のみを切断する切断部材を備え、前記帯状可撓性支持体の切断時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、
を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら旧ロールの前記帯状可撓性支持体の切断及び旧ロールの前記帯状可撓性支持体末端部と新ロールの前記帯状可撓性支持体先端部との接合を行うことを特徴とするウェブの接合装置。
【請求項２】
帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレットアームと、
先端部の表側に表貼接合テープが接着された前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる表貼ドラムと、
裏貼接合テープを剥離可能に保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる裏貼ドラムと、
周面に設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの部材であって該周面からの突出量が前記帯状可撓性支持体の１枚分のみ切断可能にセットされる切断部材を備え、前記帯状可撓性支持体の切断時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、
を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら、旧ロールの前記帯状可撓性支持体の後端部表面と新ロールの前記帯状可撓性支持体の先端部表面とを表貼接合テープを介して接合した状態で接合部において旧ロールの前記帯状可撓性支持体のみを切断して、該切断部よりも上流側の旧ロールの前記帯状可撓性支持体を取り除いた後、旧ロールの前記帯状可撓性支持体の後端部裏面と新ロールの前記帯状可撓性支持体の先端部裏面とを裏貼接合テープを介して接合することを特徴とするウェブの接合装置。
【請求項３】
前記旧ロールの帯状可撓性支持体を前記搬送方向と逆方向に引き出す逆送手段を備え、旧ロールの前記帯状可撓性支持体の切断と略同時に該帯状可撓性支持体を前記搬送方向と逆方向に引き出すことを特徴とする請求項１又は２に記載のウェブの接合装置。
【請求項４】
前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部の裏側に両面貼接合テープを貼着する両面テープ供給手段を備えたことを特徴とする請求項２又は３に記載のウェブの接合装置。
【請求項５】
旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの前記帯状可撓性支持体の切断及び該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うウェブの接合方法において、
前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を表側ドラムに保持するステップと、
裏貼接合テープを裏貼ドラムに保持するステップと、
前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記表側ドラムを回転させながら、前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との重ね合わせを行うステップと、
重ね合わせ後の旧ロールの前記帯状可撓性支持体の１枚分のみの切断を行うステップと、
切断された旧ロールの前記帯状可撓性支持体の搬送方向上流側部分を廃却するステップと、
前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記裏貼ドラムを回転させながら、前記裏貼接合テープを介して切断された旧ロールの前記帯状可撓性支持体の搬送方向下流側部分と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うステップと、
を備えることを特徴とするウェブの接合方法。
【請求項６】
旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの前記帯状可撓性支持体の切断及び該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うウェブの接合方法において、
先端部の表側に表貼接合テープが接着された前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を表貼ドラムに保持するステップと、
前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記表貼ドラムを回転させながら、前記表貼接合テープを介して前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うステップと、
接合後の旧ロールの前記帯状可撓性支持体の１枚分のみの切断を行うステップと、
切断された旧ロールの前記帯状可撓性支持体の搬送方向上流側部分を廃却するステップと、
を備えることを特徴とするウェブの接合方法。
【請求項７】
旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの前記帯状可撓性支持体の切断及び該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うウェブの接合方法において、
先端部の裏側に両面貼接合テープが接着された前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を表貼ドラムに保持するステップと、
前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記表貼ドラムを回転させながら、前記両面貼接合テープを介して前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うステップと、
接合後の旧ロールの前記帯状可撓性支持体の１枚分のみの切断を行うステップと、
切断された旧ロールの前記帯状可撓性支持体の搬送方向上流側部分を廃却するステップと、
を備えることを特徴とするウェブの接合方法。
【請求項８】
旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの前記帯状可撓性支持体の切断及び該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うウェブの接合方法において、
先端部の表側に表貼接合テープが接着された前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を表貼ドラムに保持するステップと、
裏貼接合テープを裏貼ドラムに保持するステップと、
前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記表貼ドラムを回転させながら、前記表貼接合テープを介して前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うステップと、
接合後の旧ロールの前記帯状可撓性支持体の１枚分のみの切断を行うステップと、
切断された旧ロールの前記帯状可撓性支持体の搬送方向上流側部分を廃却するステップと、
前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記裏貼ドラムを回転させながら、前記裏貼接合テープを介して切断された旧ロールの前記帯状可撓性支持体の搬送方向下流側部分と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うステップと、
を備えることを特徴とするウェブの接合方法。
【請求項９】
前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部の裏側に両面貼接合テープを貼着するステップと、
前記表貼接合テープを介して前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行う際に、前記両面貼接合テープを介して前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うステップと、
を備えることを特徴とする請求項８に記載のウェブの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウェブの接合装置及び方法に係り、特に、プラスチック、紙、金属箔等の薄板帯状材（以下、「ウェブ」と称する）の新旧ロールの端部を重ね合わせ状態で接合するウェブの接合装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のウェブの接合装置は、ウェブ接合時に旧ウェブの末端と新ウェブの先端とを突き合わせた状態で、両者に接合テープを掛け渡して貼着して接合する、いわゆる突合わせ接合方式の装置が一般的であった（たとえば、特許文献１等参照。）。この方式の装置は、長年に亘る稼動の実績があり、改良を繰り返されながら（たとえば、特許文献２等参照。）使用されている。
【０００３】
この特許文献２に記載のウェブの突合わせ接合装置は、切断刃及び新ロールのウェブ先端部を引出す部材を備え、ウェブの搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、ウェブの搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラムと、接合テープを剥離可能に保持し、ウェブの搬送速度と同速度で回転できる接合ドラムと、よりなる３ドラム方式の装置であり、各ドラムで旧ロールの末端と新ロールの先端とを挟持しつつウェブの切断と接合を行うことを特徴とするものであり、高速度でウェブの切断と接合ができるとされている。
【特許文献１】特公昭４８−３８４６１号公報
【特許文献２】特開平６−１７１８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のウェブの突合わせ接合装置においては、高い清浄度（クリーン度）が要求される工程（たとえば、液晶表示装置に使用される機能性フィルムの製造工程）に不適であるという問題点を生じている。
【０００５】
具体的には、たとえば、既述の特許文献２の装置において、切断ドラム、切断兼接合ドラム、接合ドラムの回転外周で囲まれる略三角形状の空間部には、接合時のウェブがウェブ搬送経路から外れないように案内する断面三角形状の案内部材が設けられているが、この案内部材とウェブとが擦れてダスト等のコンタミネーションを発生させる場合が多い。
【０００６】
また、旧ロールのウェブと新ロールのウェブとが擦れてダスト等のコンタミネーションを発生させる場合も多い。
【０００７】
ところが、これらの問題点の対策を採ろうとしても、ウェブの突合わせ接合の原理上、案内部材等の排除は困難であり、また、旧ロールのウェブと新ロールのウェブとの擦れを防止する構成も採り難く、他の手段による改善が求められていた。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、高い清浄度（クリーン度）が要求される工程に適用できるべく、ダスト等のコンタミネーションを発生させず、かつ、接合精度を向上させるとともに、ウェブの品質を向上させることができるウェブの接合装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの前記帯状可撓性支持体の切断及び該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うウェブの接合方法において、前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を表側ドラムに保持するステップと、裏貼接合テープを裏貼ドラムに保持するステップと、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記表側ドラムを回転させながら、前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との重ね合わせを行うステップと、重ね合わせ後の旧ロールの前記帯状可撓性支持体の１枚分のみの切断を行うステップと、切断された旧ロールの前記帯状可撓性支持体の搬送方向上流側部分を廃却するステップと、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記裏貼ドラムを回転させながら、前記裏貼接合テープを介して切断された旧ロールの前記帯状可撓性支持体の搬送方向下流側部分と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うステップと、を備えることを特徴とするウェブの接合方法を提供する。
【００１０】
本発明によれば、ウェブ接合時に旧ウェブの末端部と新ウェブの先端部とを突き合わせた状態で、両者に接合テープを掛け渡して貼着して接合する、いわゆる突合わせ接合方式とは異なり、表側ドラムに保持された新ウェブの先端部と旧ウェブの末端部近傍とを表側ドラム上で重ね合わせ、次いで、重ね合わせ後の旧ウェブのみの切断を行い、ほぼ同時に旧ウェブの上流側部分を逆送させて廃却し、その後、旧ウェブの末端部と新ウェブの先端部とを裏貼接合テープを介して接合する、いわゆる重ね合わせ接合方式を採用する。
【００１１】
このような重ね合わせ接合方式によれば、接合時のウェブがウェブ搬送経路から外れないように案内する案内部材は不要であり、この案内部材とウェブとが擦れてダスト等のコンタミネーションを発生させる不具合は生じない。
【００１２】
また、旧ウェブの切断とほぼ同時に旧ウェブの上流側部分を逆送させて廃却するので、旧ウェブと新ウェブとが擦れてダスト等のコンタミネーションを発生させる不具合も生じない。
【００１３】
したがって、高い清浄度（クリーン度）が要求される工程に適用できるべく、ダスト等のコンタミネーションを発生させず、かつ、接合精度を向上させるとともに、ウェブの品質を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明は、帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレットアームと、先端部の裏側に両面貼接合テープが接着された前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる表貼ドラムと、周面に設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの部材であって該周面からの突出量が前記帯状可撓性支持体の１枚分のみ切断可能にセットされ、前記表貼ドラムに巻き掛け保持した、前記旧ロール及び前記新ロールの帯状可撓性支持体を重ねた状態で前記旧ロールの帯状可撓性支持体のみを切断する切断部材を備え、前記帯状可撓性支持体の切断時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら旧ロールの前記帯状可撓性支持体の切断及び旧ロールの前記帯状可撓性支持体末端部と新ロールの前記帯状可撓性支持体先端部との接合を行うことを特徴とするウェブの接合装置を提供する。
【００１５】
本発明によれば、ウェブ接合時に旧ウェブの末端部と新ウェブの先端部とを突き合わせた状態で、両者に接合テープを掛け渡して貼着して接合する、いわゆる突合わせ接合方式とは異なり、予め両面貼接合テープが接着された新ウェブの先端部と旧ウェブの末端部近傍とを両面貼接合テープを介して接合し、略同時に、接合後の旧ウェブのみの切断を行う、いわゆる重ね合わせ接合方式を採用する。
【００１６】
このような重ね合わせ接合方式によれば、上記と同様の各種の効果が得られる。特に、この装置では、従来の３ドラム（又は４ドラム）方式と異なり、表貼ドラムと切断ドラムの２ドラム方式が採用でき、装置構成も簡略化できる。
【００１７】
また、本発明は、前記目的を達成するために、旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの前記帯状可撓性支持体の切断及び該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うウェブの接合方法において、先端部の表側に表貼接合テープが接着された前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を表貼ドラムに保持するステップと、裏貼接合テープを裏貼ドラムに保持するステップと、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記表貼ドラムを回転させながら、前記表貼接合テープを介して前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うステップと、接合後の旧ロールの前記帯状可撓性支持体の１枚分のみの切断を行うステップと、切断された旧ロールの前記帯状可撓性支持体の搬送方向上流側部分を廃却するステップと、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記裏貼ドラムを回転させながら、前記裏貼接合テープを介して切断された旧ロールの前記帯状可撓性支持体の搬送方向下流側部分と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うステップと、を備えることを特徴とするウェブの接合方法を提供する。
【００１８】
また、このために、本発明は、帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレットアームと、先端部の表側に表貼接合テープが接着された前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる表貼ドラムと、裏貼接合テープを剥離可能に保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる裏貼ドラムと、周面に設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの部材であって該周面からの突出量が前記帯状可撓性支持体の１枚分のみ切断可能にセットされる切断部材を備え、前記帯状可撓性支持体の切断時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら、旧ロールの前記帯状可撓性支持体の後端部表面と新ロールの前記帯状可撓性支持体の先端部表面とを表貼接合テープを介して接合した状態で接合部において旧ロールの前記帯状可撓性支持体のみを切断して、該切断部よりも上流側の旧ロールの前記帯状可撓性支持体を取り除いた後、旧ロールの前記帯状可撓性支持体の後端部裏面と新ロールの前記帯状可撓性支持体の先端部裏面とを裏貼接合テープを介して接合することを特徴とするウェブの接合装置を提供する。
【００１９】
本発明のウェブの接合装置において、前記旧ロールの帯状可撓性支持体を前記搬送方向と逆方向に引き出す逆送手段を備え、旧ロールの前記帯状可撓性支持体の切断と略同時に該帯状可撓性支持体を前記搬送方向と逆方向に引き出すことが好ましい。
【００２０】
本発明によれば、ウェブ接合時に旧ウェブの末端部と新ウェブの先端部とを突き合わせた状態で、両者に接合テープを掛け渡して貼着して接合する、いわゆる突合わせ接合方式とは異なり、予め表貼接合テープが接着された新ウェブの先端部と旧ウェブの末端部近傍とを表貼接合テープを介して接合し、次いで、接合後の旧ウェブのみの切断を行い、ほぼ同時に旧ウェブの上流側部分を逆送させて廃却し、その後、接合された反対面を裏貼接合テープを介して接合する、いわゆる重ね合わせ接合方式を採用する。
【００２１】
このような重ね合わせ接合方式によれば、接合時のウェブがウェブ搬送経路から外れないように案内する案内部材は不要であり、この案内部材とウェブとが擦れてダスト等のコンタミネーションを発生させる不具合は生じない。
【００２２】
また、旧ウェブの切断とほぼ同時に旧ウェブの上流側部分を逆送させて廃却するので、旧ウェブと新ウェブとが擦れてダスト等のコンタミネーションを発生させる不具合も生じない。
【００２３】
したがって、高い清浄度（クリーン度）が要求される工程に適用できるべく、ダスト等のコンタミネーションを発生させず、かつ、接合精度を向上させるとともに、ウェブの品質を向上させることができる。
【００２４】
本発明において前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部の裏側に両面貼接合テープを貼着するステップと、前記表貼接合テープを介して前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行う際に、前記両面貼接合テープを介して前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うステップと、を備えることが好ましい。
【００２５】
このように、裏貼接合テープを介して接合する前に、両面貼接合テープを介して旧ウェブの末端部近傍と新ウェブの先端部との接合が行えれば、重ね合わせ接合は、より確実に行える。
【００２６】
また、本発明は、前記目的を達成するために、旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの前記帯状可撓性支持体の切断及び該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うウェブの接合方法において、先端部の表側に表貼接合テープが接着された前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を表貼ドラムに保持するステップと、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記表貼ドラムを回転させながら、前記表貼接合テープを介して前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うステップと、接合後の旧ロールの前記帯状可撓性支持体の１枚分のみの切断を行うステップと、切断された旧ロールの前記帯状可撓性支持体の搬送方向上流側部分を廃却するステップと、を備えることを特徴とするウェブの接合方法を提供する。
【００２７】
本発明によれば、既述の接合方法及び装置のような裏貼ドラムを必要とせず、表貼ドラムと切断ドラムの２ドラム構成によりウェブの接合が行えるので、装置構成をより簡易化できるメリットがある。
【００２８】
また、本発明は、前記目的を達成するために、旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの前記帯状可撓性支持体の切断及び該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うウェブの接合方法において、先端部の裏側に両面貼接合テープが接着された前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を表貼ドラムに保持するステップと、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記表貼ドラムを回転させながら、前記両面貼接合テープを介して前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部と新ロールの帯状可撓性支持体の先端部との接合を行うステップと、接合後の旧ロールの前記帯状可撓性支持体の１枚分のみの切断を行うステップと、切断された旧ロールの前記帯状可撓性支持体の搬送方向上流側部分を廃却するステップと、を備えることを特徴とするウェブの接合方法を提供する。
【００２９】
本発明によれば、既述の接合方法及び装置のような裏貼ドラムを必要とせず、表貼ドラムと切断ドラムの２ドラム構成によりウェブの接合が行えるので、装置構成をより簡易化できるメリットがある。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように、本発明によれば、高い清浄度（クリーン度）が要求される工程に適用できるべく、ダスト等のコンタミネーションを発生させず、かつ、接合精度を向上させるとともに、ウェブの品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、添付図面に従って、本発明に係るウェブの接合装置及び方法の好ましい実施の形態（第１の実施形態）について詳説する。図１は、本発明の実施の形態に係るウェブの接合装置１０の全体図である。図１に示されるように、ウェブの接合装置１０は、ターレット手段であるターレット装置１２、接合手段であるウェブの接合ユニット１４、及び、搬送手段であるウェブの搬送装置１６から構成される。
【００３２】
ターレット装置１２は、ターレットアーム１８を有しており、このターレットアーム１８は、支柱２０に軸２２を支点として回転可能に設けられている。ターレットアーム１８の一方端には、ウェブの巻き戻しが終了する旧ロール２４が軸２６に回転可能に支持され、また他方端にはウェブの巻き戻しが開始される新ロール２８が軸３０に回転可能に支持されている。旧ロール２４からはウェブ３２が巻き戻されている。このウェブ３２は、ガイドローラ３４、３６に転接されてウェブの接合ユニット１４に導かれている。
【００３３】
ターレット装置１２の軸２６及び軸３０は、ウェブの巻き戻し方向と逆方向に瞬時に切り替えできるように、クラッチ手段（図示略）を備えている。
【００３４】
ウェブの接合ユニット１４は、図２に示されるように、表貼ドラム３８、裏貼ドラム４０、及び切断ドラム４２から構成され、各々が機枠４３に設置されている。これらのドラム３８、４０、４２は、図示しない駆動モータからの動力によって同期して回転される。ウェブ３２は、表貼ドラム３８と裏貼ドラム４０及び切断ドラム４２との間に挿通されて、図示しない巻取装置に巻き取られるようにされている。
【００３５】
新ロール２８からのウェブ４４の先端は、後述するウェブの搬送装置１６（図１参照）によって新ロール２８の位置からウェブの接合ユニット１４の位置まで搬送されたのち、図２に示されるように、吸着板４１に吸着されて接合準備中の状態に待機されている。吸着板４１は、後述する図３中の矢印４１Ａに示されるように移動して、表貼ドラム３８にウェブ４４の先端を供給できるように移動可能となっている。
【００３６】
吸着板４１に吸着されているウェブ４４の先端には、図示しない表貼テープ供給手段により表貼接合テープ６２が供給、貼着されるようになっている。
【００３７】
図２において、切断ドラム４２にはカッター４６が取り付けられている。このカッター４６は、後述する図６に示されるように、表貼ドラム３８に巻き掛け保持したウェブ４４にウェブ３２を重ねた状態で、ウェブ３２のみを切断するためのものである。したがって、切断ドラム４２からのカッター４６先端の突出し量は、ウェブ３２の厚さとほぼ等しくさせておくことが好ましい。
【００３８】
表貼ドラム３８の表面の平坦部には、通気孔５０、５０…が形成され、これらの通気孔５０、５０…は、回転中空軸５２に形成された通気孔５４に連通されている。回転中空軸５２には、図示しない吸気装置及び送気装置が連結されている。吸気装置が駆動されると、ウェブ４４の先端部近傍が後述する図４に示されるように、通気孔５０、５０…に吸着保持され、送気装置が駆動されると、後述する図９に示される位置でウェブ４４の切断屑が表貼ドラム３８から離脱される。
【００３９】
裏貼ドラム４０は、その外周部の略中央に、裏貼接合テープ４７の裏面を剥離可能に吸着する吸着盤４０Ｂを有し、中空軸部４０Ｃを介して図示しない吸引装置に繋がっている。また、裏貼ドラム４０にはガイドローラ４０Ｅ、４０Ｆが取付けられ、旧ロール２８とパスローラ３７との間のウェブ（旧ウェブ３２）を支持するようになっている。
【００４０】
このウェブの接合ユニット１４は、旧ロール２４からのウェブ３２の末端部がウェブの接合ユニット１４に近づくと駆動するように制御される。この詳細については、後述する。
【００４１】
ところで、前述したウェブの搬送装置１６は、図１に示されるように、移動手段である無端状チェーン６６、６６（一方側のチェーンは図示せず）の周回装置と、このチェーン６６、６６に連結された挟持部材６８とから構成される。チェーン６６、６６は、ウェブ４４の幅よりも広い間隔で設置されており、複数のスプロケット７０、７０…を介して新ロール２８の下方位置から接合ユニット１４の接合位置の範囲で図中矢印で示される方向に周回移動される。符号７１は、チェーン６６の駆動用スプロケットで、このスプロケット７１は機枠４３に取り付けられている。
【００４２】
挟持部材６８は、２本の長尺状プレートから構成される。これらのプレートは、ともにウェブ３２の幅よりも広めに形成され、ウェブ３２の先端部の全幅を全域に亘り挟持できるように形成されている。
【００４３】
次に、以上のように構成されたウェブの接合装置１０によるウェブの接合方法について図１〜図９によって順次説明する。
【００４４】
先ず、図１において、搬送装置１６のチェーン６６、６６を周回移動させて、挟持部材６８を図示されるように新ロール２８の下方位置に位置させる。次いで、新ロール２８のウェブ４４の先端部４４Ａを新ロール２８から所定量巻き戻す。次いで、挟持部材６８の２枚のプレートでウェブ４４の全幅を全域に亘り挟持する。これにより、ウェブ４４の搬送準備作業が終了する。
【００４５】
次いで、チェーン６６、６６を周回移動させて挟持部材６８を移動させる。これにより、ウェブ４４は新ロール２８から巻き戻されていき、そして、ウェブ４４の先端部４４Ａが接合ユニット１４の接合位置、すなわち、図２に示される位置に位置した時に移動を停止させる。そして、ウェブ４４の先端部４４Ａを吸着板４１に吸着させる。
【００４６】
次いで、図２に示される位置で、吸着板４１に吸着されているウェブ４４の先端部４４Ａに、図示しない表貼テープ供給手段により表貼接合テープ６２を供給、貼着する。この際、図示される表貼接合テープ６２の全幅（上下幅）のうち、下半分がウェブ４４の先端部４４Ａに貼着されるようにし、上半分はフリー（未接着）状態になるように供給する。
【００４７】
次いで、図３（Ａ）に示されるように、表貼ドラム３８を反時計方向に９０度回動させ、吸着板４１を矢印４１Ａに示されるように移動させ、表貼ドラム３８にウェブ４４の先端部４４Ａを供給する。同時に、通気孔５０、５０…（図２参照）を図示しない吸気装置に連通させることにより、図３（Ｂ）に部分拡大図で示されるように、表貼接合テープ６２が先端部４４Ａに貼着されたウェブ４４が吸着保持される。
【００４８】
次いで、図４（Ａ）に示されるように、表貼ドラム３８を反時計方向に２７０度回動させ、その状態で静止させておく。図４（Ｂ）は、この状態のウェブ４４の先端部４４Ａを示す部分拡大図である。
【００４９】
また、図４（Ａ）に示されるように、裏貼ドラム４０の吸着盤４０Ｂの位置に、図示しない裏貼テープ供給手段により裏貼接合テープ４７を供給する。この際、裏貼接合テープ４７の貼着面は外側（裏貼ドラム４０に接する面の反対側）になるように供給する。そして、吸着盤４０Ｂを図示しない吸引装置に連通させることにより、裏貼接合テープ４７が吸着盤４０Ｂに吸着保持される。
【００５０】
次いで、表貼ドラム３８を図４に示される矢印方向と反対方向（時計方向に）回動させるとともに、これに同期させて裏貼ドラム４０及び切断ドラム４２を矢印方向（反時計方向に）回動させる。これらのドラム３８、４０、４２の周速度は、接合の時点でウェブ３２の搬送速度と同一になるように立ち上げる。図５は、この回動動作が進行して行く状態を示す。
【００５１】
更に各ドラム３８、４０、４２を回動させると、図６（Ａ）に示される状態になる。この状態において、切断ドラム４２のカッター４６が、表貼ドラム３８に巻き掛け保持したウェブ４４にウェブ３２を重ねた状態で、ウェブ３２のみを切断する。この状態の拡大図が図６（Ｂ）に示される。
【００５２】
図６（Ｂ）において、切断部の下流側（右側）において、表貼接合テープ６２がウェブ３２に貼着され、ウェブ３２とウェブ４４とが片面（表面）において重ね合わせ接合状態にある。
【００５３】
更に各ドラム３８、４０、４２を回動させるとともに、図１のターレット装置１２の軸２６を、クラッチ手段（図示略）の切り替えにより、瞬時に逆転させることにより、図７（Ａ）に示されるように、切断されたウェブ３２の左側部分（ウェブ３２の切断屑３２Ａ）が矢印方向に巻き戻され、ウェブの接合ユニット１４より離脱する。この状態の重ね合わせ接合部分の拡大図が図７（Ｂ）に示される。
【００５４】
図８（Ａ）に示されるように、更に各ドラム３８、４０、４２を回動させると、裏貼ドラム４０の吸着盤４０Ｂで吸引保持した裏貼接合テープ４７が、ウェブ３２とウェブ４４との重ね合わせ接合部に掛かるように貼着される。この状態の重ね合わせ接合部分の拡大図が図８（Ｂ）に示される。すなわち、ウェブ３２とウェブ４４との重ね合わせ接合部は、表裏の両面より表貼接合テープ６２と裏貼接合テープ４７とを介して接合される。
【００５５】
更に各ドラム３８、４０、４２を回動させると、各ドラム３８、４０、４２は移動し、同時に、図１のターレット装置１２において、新ロール２８の軸３０が回転駆動されウェブ４４の巻き戻しが開始され、ウェブ４４は、矢印方向に搬送される。
【００５６】
更に各ドラム３８、４０、４２を回動させると、各ドラム３８、４０、４２は移動し、表貼ドラム３８へのウェブ４４の巻き掛け状態が解除される。
【００５７】
更に各ドラム３８、４０、４２を回動させると、各ドラム３８、４０、４２は図９に示される位置に移動し、裏貼ドラム４０の周面へのウェブ４４の巻き掛け状態が解除される。ところが、ウェブ４４は裏貼ドラム４０のガイドローラ４０Ｆにより左上方への移動が規制されるので、ウェブ４４が切断ドラム４２に接触する不具合は生じない。
【００５８】
更に各ドラム３８、４０、４２を回動させると、各ドラム３８、４０、４２は移動し、裏貼ドラム４０のガイドローラ４０Ｆへのウェブ４４の巻き掛け状態が解除される。ところが、切断ドラム４２のカッター４６がウェブ４４より遠ざかる方向に切断ドラム４２が回動するので、ウェブ４４が切断ドラム４２に接触する不具合は生じない。そして、各ドラム３８、４０、４２は更に回動され、図２に示される初期状態になって回動を停止する。
【００５９】
以上説明した本発明の実施形態によれば、接合時のウェブがウェブ搬送経路から外れないように案内する案内部材は不要であり、この案内部材とウェブとが擦れてダスト等のコンタミネーションを発生させる不具合は生じない。また、案内部材とウェブとが擦れてウェブに傷を発生じさせる不具合も生じない。
【００６０】
また、旧ウェブ３２の切断とほぼ同時に旧ウェブ３２の上流側部分（切断屑３２Ａ）を逆送させて廃却するので、旧ウェブ３２と新ウェブ４４とが擦れてダスト等のコンタミネーションを発生させる不具合も生じない。
【００６１】
したがって、高い清浄度（クリーン度）が要求される工程に適用できるべく、ダスト等のコンタミネーションを発生させず、かつ、接合精度を向上させるとともに、ウェブの品質を向上させることができる。
【００６２】
次に、本発明の他の実施の形態（第２実施形態）について、図１０及び図１１により説明する。なお、図１〜図９に示される第１実施形態と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００６３】
本実施形態においては、第１実施形態の表貼接合テープ６２に代えて両面貼接合テープ６３が採用される。図１０は、吸着板４１を矢印４１Ａに示されるように移動させ、表貼ドラム３８にウェブ４４の先端部４４Ａを供給し、同時に、通気孔５０、５０…（図２参照）を図示しない吸気装置に連通させることにより、（Ｂ）に部分拡大図で示されるように、両面貼接合テープ６３が先端部４４Ａに貼着されたウェブ４４が吸着保持された状態を示す図であり、第１実施形態の図３に対応する。
【００６４】
すなわち、図１０（Ｂ）に示されるように、ウェブ４４の先端部４４Ａの裏面に図示しない両面テープ供給手段により両面貼接合テープ６３が貼着される。
【００６５】
図１１は、両面貼接合テープ６３がウェブ３２に貼着され、ウェブ３２とウェブ４４とが重ね合わせ接合状態にある状態より進んで、切断されたウェブ３２の左側部分（ウェブ３２の切断屑３２Ａ）が矢印方向に巻き戻され、ウェブの接合ユニット１４より離脱した状態を示す図であり、第１実施形態の図７に対応する。
【００６６】
図１１（Ｂ）に部分拡大図で示されるように、ウェブ４４の裏面とウェブ３２の表面とが両面貼接合テープ６３により接合されている。
【００６７】
更に各ドラム３８、４０、４２が回動され、裏貼ドラム４０の吸着盤４０Ｂで吸引保持した裏貼接合テープ４７が、ウェブ３２とウェブ４４との重ね合わせ接合部に掛かるように貼着される。
【００６８】
この状態では、ウェブ４４の裏面とウェブ３２の表面とが両面貼接合テープ６３により接合された状態にあり、裏貼接合テープ４７により、ウェブ４４の裏面とウェブ３２の裏面とが重ね合わせ接合状態にある。
【００６９】
以上説明した本発明の第２実施形態によれば、第１実施形態に加え、ウェブ３２とウェブ４４とが両面貼接合テープ６３により接合されるので、一層重ね合わせ接合が確実にできる。
【００７０】
以上、本発明に係るウェブの接合装置及び方法の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００７１】
たとえば、本実施形態の例では、ウェブ４４の裏面とウェブ３２の表面とが両面貼接合テープ６３により接合されているが、両面貼接合テープ６３をウェブ４４の裏面に供給する構成に代えて、ウェブ４４の裏面に粘着剤を塗布する構成をも採用でき、本実施形態と略同様の効果が得られる。
【００７２】
また、上記実施形態の例では、表貼ドラム３８、裏貼ドラム４０、及び切断ドラム４２からなる３ドラム構成となっているが、既述したように、裏貼ドラム４０を省略した２ドラム構成ともでき、本実施形態と略同様の効果が得られる。
【００７３】
また、上記実施形態の例では、ターレット装置１２の軸２６及び軸３０が自動で駆動される構成となっているが、これに代えて、手動方式の外段取りステーションをも採用できる。
【００７４】
更に、本発明のウェブの接合装置の下流にニップ装置等を適宜配することもできる。このようなニップ装置等を配すれば、接合がより確実になる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明のウェブの接合装置の構成図
【図２】ウェブの接合ユニットの構造図
【図３】ウェブの接合ユニットの動作説明図
【図４】ウェブの接合ユニットの動作説明図
【図５】ウェブの接合ユニットの動作説明図
【図６】ウェブの接合ユニットの動作説明図
【図７】ウェブの接合ユニットの動作説明図
【図８】ウェブの接合ユニットの動作説明図
【図９】ウェブの接合ユニットの動作説明図
【図１０】ウェブの接合ユニットの動作説明図
【図１１】ウェブの接合ユニットの動作説明図
【符号の説明】
【００７６】
１０…ウェブの接合装置、１２…ターレット装置、１４…ウェブの接合ユニット、１６…ウェブの搬送装置、２４…旧ロール、２８…新ロール、３２、４４…ウェブ、３８…表貼ドラム、４０…裏貼ドラム、４２…切断ドラム、４７…裏貼接合テープ、６２…表貼接合テープ、６３…両面貼接合テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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