(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気導体用接続端子であって、
絶縁物から成る端子ハウジング（１０）、及び１列に横に並んで設けられる複数の締付け個所を持つ接触子挿入体を有し、複数の電気導体（１５）の絶縁物を除去された端部（１８）が、端子ハウジング（１０）の同じ側から互いに平行に締付け個所へ差込み可能であり、
接触子挿入体が、１片のばね鋼板（１６）と、良導電性材料から製造されかつすべての締付け個所に共通な導体レール（１７）とから成り、
１片のばね鋼板（１６）から、締付け個所の数に応じて、複数の板ばね舌片（２１）が切抜かれるか又は打抜かれて、その舌片基部（２２）がばね鋼板（１６）の上部縁範囲と結合されており、
板ばね舌片（２１）がばね鋼板（１６）の下部縁範囲（２４）の方へ延び、かつそれぞれ導体レール（１７）の方へ向けられており、導体レール（１７）が板ばね舌片（２１）の縦延長方向に対して直角に延び、ばね鋼板（１６）の下部縁範囲（２４）に位置を固定して保持され、
電気導体（１５）の絶縁物を除去された端部（１８）が、板ばね舌片（２１）の切抜きによりばね鋼板（１６）に生じている窓切欠きにまず通され、それから板ばね舌片（２１）の舌片端部（２０）と導体レール（１７）との間に形成されている電気導体の締付け個所に締付けられ、
板ばね舌片（２１）の切抜き又は打抜きによりばね鋼板（１６）に生じてその舌片基部（２２）から下部縁範囲（２４）まで延びる窓切欠きの延長方向が、締付けられる電気導体（１５）の軸線と、ゆるやかな進入角で交差し、
それにより、ばね鋼板（１６）の上部縁範囲（２３）にある板ばね舌片（２１）の舌片基部（２２）、及びばね鋼板（１６）の下部縁範囲（２４）に位置を固定して保持される導体レール（１７）が、締付けられる電気導体（１５）の絶縁物を除去された端部（１８）にそれぞれ隣接して位置している
ものにおいて、
締付け個所の断面で見て、ばね鋼板（１６）の下部縁範囲（２４）が、そこで終る窓切欠きの部分（２５）において、導体差込み方向とは逆に曲げ返され、それにより導体差込み方向とは逆向きに開きかつその他方の側で金属的に包囲されるＶ字状収容空間（２６）が形成され、
導体差込み方向においてＶ字状収容空間（２６）へ、断面が扁平で壁厚が薄い導体レール（１７）が差込まれ、
締付け個所が導体を差込まれず閉じられている場合、板ばね舌片（２１）の舌片端部（２０）がばね鋼板（１６）の窓切欠きを貫通して、導体レール（１７）の下側に当接するように、板ばね舌片（２１）の長さが設定されている
ことを特徴とする、接続端子。
【請求項２】
締付け個所の断面で見て、板ばね舌片（２１）がその舌片基部（２２）から始まってまず第１の弧（２８）において、締付けられる電気導体から離れ、それから次の第２の弧（２９）において、締付けられる電気導体へ近づくように、これらの板ばね舌片（２１）が予備変形部を持っていることを特徴とする、請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
締付け個所の断面で見て、板ばね舌片（２１）の舌片端部（２０）の締付け稜において電気導体に対して測った楔角が１０°より大きいように、これらの舌片端部（２０）が締付けられる電気導体へ向かって曲げられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の接続端子。
【請求項４】
導体レール（１７）が、導体差込み方向に、Ｖ字状収容空間（２６）へ差込まれ、
導体レール（１７）が、差込みの際におけるその先行稜に、締付け個所毎にそれぞれ突出する導体レール頭部（２７）を持ち、この導体レール頭部（２７）が、導体差込み方向とは逆に曲げ返されている窓切欠きの部分へ係合している
ことを特徴とする、請求項１〜３の１つに記載の接続端子。
【請求項５】
Ｖ字状収容空間（２６）へ挿入される導体レール（１７）の下側が、導体差込み方向とは逆に斜めに傾けられて、導体レールの下側が、締付け個所へ差込まれる電気導体に対して進入斜面として役立つことを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の接続端子。
【請求項６】
締付け個所の断面で見て、ばね鋼板（１６）の上部縁範囲（２３）が、それから出る板ばね舌片（２１）において、またばね鋼板の下部縁範囲（２４）が、位置を固定して保持される導体レール（１７）において、締付け個所が導体を差込まれず閉じられている場合にも、締付け個所が完全に開かれている場合にも、締付けられる電気導体（１５）の絶縁被覆（１９）の外径の軸線に対して平行な延長により規定される外側輪郭から突出しないことを特徴とする、請求項１〜５の１つに記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電気導体用接続端子であって、絶縁物から成る端子ハウジング、及び１列に横に並んで設けられる複数の締付け個所を持つ接触子挿入体を有し、複数の電気導体の絶縁物を除去された端部が、端子ハウジングの同じ側から互いに平行に締付け個所へ差込み可能であり、接触子挿入体が、１片のばね鋼板と、良導電性材料から製造されかつすべての締付け個所に共通な導体レールとから成り、１片のばね鋼板から、締付け個所の数に応じて、複数の板ばね舌片が切抜かれるか又は打抜かれて、その舌片基部がばね鋼板の上部縁範囲と結合されており、板ばね舌片がばね鋼板の下部縁範囲の方へ延び、かつそれぞれ導体レールの方へ向けられており、導体レールが板ばね舌片の縦延長方向に対して直角に延び、ばね鋼板の下部縁範囲に位置を固定して保持され、電気導体の絶縁物を除去された端部が、板ばね舌片の切抜きによりばね鋼板に生じている窓切欠きにまず通され、それから板ばね舌片の舌片端部と導体レールとの間に形成されている電気導体の締付け個所に締付けられ、板ばね舌片の切抜き又は打抜きによりばね鋼板に生じてその舌片基部から下部縁範囲まで延びる窓切欠きの延長方向が、締付けられる電気導体の軸線と、ゆるやかな進入角で交差し、それにより、ばね鋼板の上部縁範囲にある板ばね舌片の舌片基部、及びばね鋼板の下部縁範囲に位置を固定して保持される導体レールが、締付けられる電気導体の絶縁物を除去された端部にそれぞれ隣接して位置しているものに関する。【０００２】  このような接触子挿入体は、通常１片のばね鋼板と、良導電性材料から製造されかつすべての締付け個所に共通な導体レールとから成っている。１片のばね鋼板から、締付け個所の数に応じて複数の板ばね舌片の形で切抜かれるか又は打抜かれて、その舌片基部がばね鋼板の上部縁範囲と結合されている。板ばね舌片の自由端はばね鋼板の下部縁の方へ延び、かつそれぞれ導体レールの方へ向けられている。これらの自由端は、導体レールと共に、接続端子へ差込まれる電気導体の電気的及び機械的締付けのための締付け個所をそれぞれ形成している。
【背景技術】
【０００３】  このような接続端子の原形は１９７３年以来公知である（ドイツ連邦共和国特許第２３１７０４０号明細書）。これは、その基本構造において、良導電性の銅材料から成る中実の（厚い）それ自体剛体の接触子板の形の導体レールを持っている。接触子板は接触子挿入体の支持素子である。接触子板には、ばね鋼板が切抜かれた板ばね舌片において取付けられている。中実の接触子板に、各締付け個所のために窓切欠きが形成されている。締付けるべき電気導体はまず窓切欠きを通され、それから通された導体端部が、それぞれ対応する板ばね舌片の自由端により、接触子板の下部縁又は下部縁範囲へ固定的に締付けられる。【０００４】  箱形接続端子の前記の原形は、年の移り変わりにつれて多様に変更されている。例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４４４５６０３号明細書には、最初の扁平な接触子板を角形にも変形できることが示されている。接触子板又は角形に変形された接触子本体が接触子挿入体の中実な（厚い）支持素子であり、この支持素子に形成されている窓切欠きに締付けるべき電気導体を通さねばならず、それから通された導体端部を締付け個所に締付け固定できるという点について、このような変形は何も変わっていない。【０００５】  前記の形式の端子は、現在でも建築設備において大規模に使用されている。しかし成功した製品も、市場の要求に従っている。これらの要求は、（大抵常にあるように）一層安価に製造し（価格低下）、一層小形に構成する（全高減少）ことに向けられている。【０００６】  価格低下という第１の要求を満たすため、前記の原形から始まって、後継形式が開発され、比較的高価な銅材料から製造される中実の（厚い）接触子板−接触子本体が断面の非常に小さい導体レールに代えられ、この導体レールが、導体レール条片又は導体レール棒のように、板ばね舌片に対して直角に延びている。このような条片状又は棒状導体レールは、高価な銅材料の使用に関して、それぞれ最小の導電断面に限定されている。これらの導体レールは、（接触子挿入体に関して）もはや支持素子の機能を持たず、ばね鋼板の下部縁範囲により位置を固定して保持されている。窓切欠きは、今やばね鋼抜にある（ドイツ連邦共和国実用新案第２０３０３５３７号参照）。【０００７】  本発明は、前記のドイツ連邦共和国実用新案第２０３０３５３７号に記載の端子形式から出発している。この形式では、電気導体の絶縁物を除去された端部が、板ばね舌片の切抜きによりばね鋼板に生じている窓切欠きにまず通される。それから導体は、板ばね舌片の自由端と条片状又は棒状導体レールの自由端との間に形成される締付け個所に、電気的及び機械的に締付けられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明の課題は、この形式の接続端子のために、市場の前記の第２の要求即ち全高減少の要求も満たすことができることを示すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  この課題は、本発明によれば、次のようにすることによって解決される。即ち締付け個所の断面で見て、ばね鋼板の下部縁範囲が、そこで終る窓切欠きの部分において、導体差込み方向とは逆に曲げ返され、それにより導体差込み方向とは逆向きに開きかつその他方の側で金属的に包囲されるＶ字状収容空間が形成され、導体差込み方向においてＶ字状収容空間へ、断面が扁平で壁厚が薄い導体レールが差込まれ、締付け個所が導体を差込まれず閉じられている場合、板ばね舌片の舌片端部がばね鋼板の窓切欠きを貫通して、導体レールの下側に当接するように、板ばね舌片の長さが設定されている。【００１０】  本発明のこの教示は新しい考えの手掛かりを含んでいる。今まで当業者には、ばね鋼板の上縁範囲にある板ばね舌片の舌片基部を、締付けるべき電気導体からできるだけ離して設け、それにより板ばね舌片の長さが充分なばね行程を可能にし、従って締付けられる電気導体に対して板ばねの急峻な傾斜角が大きい導体引抜き力を与えることが、普通でありかつ必要であるとみられていた。本発明の教示は、異なるやり方をとる。この教示は、最大に扁平な傾斜角を短い板ばね長と組合わせ、それにより本発明による新しい端子のために、全高の著しい減少を行い、これが（後述するように）導体締付け力及び／又は導体引抜き力への不利な影響を及ぼさないようにする。【００１１】  本発明の教示が使用されると、添付図面からわかるように、新しい端子に対して最小の構造が得られる。図示した端子の接触子挿入体の全高は、電気導体の絶縁被覆の外径により規定される導体の外側輪郭から突出しない。接続端子（例えば箱形接続端子）の全高に関してこのように最小の寸法は、今まで決して得られなかった。これは実際の使用に対して著しい利点をもたらす。単位空間当たり、この形式の多くの接続端子が収容可能である。狭い配電箱又はその他の機器端子箱においても、大きさを減少されたこれらの端子の複数を非常によく使用することができる。【００１２】  新しい端子の大きさの減少にもかかわらず、請求項２により、板ばね舌片がその舌片基部から始まってまず第１の弧（基部弧）において、締付けられる電気導体から離れ、それから次の第２の弧（反転弧）において、締付けられる電気導体へ近づくように、これらの板ばね舌片が予備変形部を持っていることによって、充分大きい導体締付け力および充分大きい導体引抜き力が保証される。両方の予備変形部（基部弧及び反転弧）は、製造技術的に加工硬化によって行われるので、締付けられる電気導体に対する扁平な傾斜角にもかかわらず、大きいばね力が得られる。【００１３】  確実な導体引抜き力を保証するため、請求項３によれば、板ばね舌片の舌片端部の締付け稜において電気導体に対して測った楔角が１０°より大きいように、これらの舌片端部が締付けられる電気導体へ向かって曲げられている。【００１４】  この代わりに指摘すべきことは、本発明による前記の特徴は、１列の接続端子において使用できるだけでなく、２列の接続端子においても使用でき、例えばドイツ連邦共和国特許第１９６５４５２３号明細書による２列の６導体端子に示すように、ここでは締付け個所が互いに平行な２つの列で設けられてい���。２列の接続端子は、通常の場合１列端子の面対称配置であるにすぎない。【００１５】    本発明による手段は、（例えば点溶接、鋲止め又はかしめのような付加的補助取付け手段なしに、ばね鋼板の下部縁範囲により、扁平で壁厚のなるべく薄い導体レールを位置固定して保持できるようにする技術的解決策に見られる。請求項４による解決策では、導体レールの位置固定のため、ばね鋼板の下部縁範囲が、そこで終る窓切欠きの部分において、導体差込み方向とは逆に曲げ返され、それにより導体差込み方向とは逆向きに開きかつその他方の側で金属的に包囲されるＶ字状収容空間が形成されている。Ｖ字状収容空間へ、断面が扁平で壁厚が薄い導体レールが差込まれ、締付け個所が導体を差込まれず閉じられている場合、板ばね舌片の舌片端部がばね鋼板の窓切欠きを貫通し、導体レールの下側に当接してこれを固定するように、板ばね舌片の長さが設定されている。【００１６】  ばね鋼板の下部縁範囲における扁平な条片状導体レール（又は所望の場合棒状導体レール）の位置を固定するこの方法は、自動製造装置により新しい端子を製造する場合にも、著しい利点を持っている。導体レールは、ばね鋼板のＶ字状収容空間へ、問題なしにかつ別の補助装置なしに差込むことができる。この場合板ばね舌片はその不動作位置から押し戻され、それから導体レールをＶ字状収容空間に固定（予備固定）する。予備固定された接触子挿入体は、その全体を同様に自動製造装置により、絶縁物ハウジングへ挿入することができる。【００１７】  Ｖ字状収容空間における導体レールの予備固定、従って接触子挿入体が全体として、引続く組立て過程のために適するようにする場合、請求項５によれば、導体レールが、Ｖ字状収容空間への差込みの際におけるその先行稜に、締付け個所毎にそれぞれ突出する（支持指片のような）導体レール頭部を持ち、この導体レール頭部が、Ｖ字状収容空間へ導体レールの差込みの際導体差込み方向とは逆に曲げ返されている窓切欠きの部分へ係合しているのがよい。【００１８】  断面が扁平で壁厚が比較的薄い条片状導体レールの選択は、全高減少に寄与する。このような導体レールは平らな（段部なしの）下側を持ち、この下側が導体差込み方向とは逆に斜めに傾けられて、導体レールの下側が、締付け個所へ差込まれる電気導体に対して進入斜面として役立つように、この下側をＶ字状収容空間に位置させることができる（請求項６）。【００１９】  図面により本発明の実施例が以下に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  図１は、導体差込み方向において前にあるハウジング蓋１１を持つ端子ハウジング１０を断面で示し、ハウジング蓋１１は、全部で３つの電気導体１５の同じ向きの平行な差込みのための導体差込み開口１２，１３，１４を持っている（図３参照）。【００２１】  図４，５及び６は、端子ハウジングへ組込まれる接触子挿入体を示している。この接触子挿入体は、１片のばね鋼板１６（図６参照）と、良導電性材料から製造される導体レール１７（図５参照）とから成っている。【００２２】  １片のばね鋼板１６から、締付け個所の数に応じて３つの板ばね舌片２１が切抜かれ、それによりばね鋼板に窓切欠きが生じる。窓切欠きの大きさは、図６から最もよくわかる端部側部分２５を加えた板ばね舌片２１の大きさにほぼ等しい。窓切欠きに電気導体１５が通され、それから導体の絶縁物を除去された端部１８が、それぞれ対応する締付け個所で電気的及び機械的に締付けられる。電気導体１５は、その絶縁物被覆１９の一部と共に端子へ差込まれる。【００２３】  図示した３導体接続端子は、３つの締付け個所を持っている。締付け個所は、板ばね舌片２１の自由端部２０と導体レール１７との間にそれぞれ形成されている。これは、組立ての終わった接触子挿入体の図４に示す側面図に最もよく示されている。【００２４】  板ばね舌片２１はばね鋼板１６から切抜かれて、その舌片基部２２がばね鋼板のいわゆる上部縁範囲２３と固定的に結合されている（図６参照）。ばね舌片２１の自由端部２０は、ばね鋼板１６の下部縁範囲２４の方へ延びている。【００２５】  ばね鋼板の下部縁範囲２４は、そこで終る窓切欠きの部分２５と共に、導体差込み方向とは逆に曲げ返され、それによりばね鋼板１６によって、導体差込み方向とは逆に開きかつ他方の側で最も広範囲に金属的に包囲されるＶ字状収容空間２６が形成されている。【００２６】  Ｖ字状収容空間２６には、図５に示す導体レール１７が差込まれている。導体レール１７は、断面が扁平な条片状導体レールとして形成されている。これは３つの締付け個所すべてにわたって延びている。その壁厚は比較的薄く形成され、ばね鋼板の材料厚さより厚い（図４参照）。導体レール１７は側方へ突出する３つの導体レール頭部２７を持ち、これらの導体レールをＶ字状収容空間２６へ差込む際、導体差込み方向において曲げ返される窓切欠きの部分２５の中へ延びる。扁平で比較的薄い導体レール１７は、その平らな下側が挿入される電気導体１５用の進入斜面として役立つように、Ｖ字状収容空間２６内に位置している。【００２７】  切抜かれた板ばね舌片２１は製造技術的に予備変形されて、（その舌片基部２２から始まって）まず第１の弧（基部弧）２８において、締付けられる電気導体１５から離れ、それから次の第２の弧（反転弧）２９において締付けられる電気導体１５へ近づくようになっている。図４と図２との比較がこれを一層詳しく示している。板ばね舌片２１の最後の端部２０が締付けられる導体の方へ少し曲げられているので、舌片端部２０の締付け稜の所で電気導体１５に対して測った楔角が１０°より大きい。この楔角設定は導体引抜き力を増大する。【００２８】  製造技術的に予備変形される基部弧２８及び予備変���される反転弧２９のため、板ばね舌片２１が締付けられる電気導体１５へ及ぼす導体締付け力は、充分に大きい。導体締付け力は、各板ばね舌片２１に両側で隣接して別々の支持橋絡片３１を形成するばね鋼板の分離切れ目３０（図６参照）により援助され、板ばね舌片２１の弾性変形の際、これらの支持橋絡片３１が一緒に弾性変形する。支持橋絡片３１のこの望ましい一緒の弾性変形を強めるため、支持橋絡片はそれぞれ弾性弧３２を持っている（図４及び６参照）。【００２９】  前述して接触子挿入体は、端子の絶縁物ハウジングへ組込まれた状態で、非常に僅かな場所しか必要としない。図２及び１は、ばね鋼板１６の上部縁範囲２３が板ばね舌片２１の舌片基部２２において、またばね鋼板の下部縁範囲２４も、位置を固定されて保持される導体レール１７において、締付けられる電気導体１５の絶縁物を除去された端部１８にそれぞれ密に隣接して位置している。その結果板ばね舌片の切抜き又は打抜きによりばね鋼板１６に生じる窓切欠きの主延長方向が、締付けられる電気導体１５の軸線と、最大に扁平な傾斜角をなして交差する。それにより接触子挿入体の全高、従って接続端子全体の全高も著しく減少されている。【００３０】  端子の全高減少は、図１及び２からよくわかる。ばね鋼板の上部縁範囲２３も（それから出る板ばね舌片２１を含めて）、ばね鋼板の下部縁範囲２４も（位置を固定して保持される導体レール１７を含めて）、図示した接続端子に締付けることができる導体断面に属する絶縁物被覆１９の外径の軸線に対して平行な延長部により規定される外側輪郭から突出しない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】新しい端子の断面図を示す。
【図２】締付けられる電気導体を持つ新しい端子の断面図を示す。
【図３】端子の絶縁物ハウジングの斜視図を示す。
【図４】接触子挿入体の側面図を示す。
【図５】接触子挿入体の導体レールの斜視図を示す。
【図６】接触子挿入体のばね鋼板の斜視図を示す。
【符号の説明】
【００３２】  １０    端子ハウジング
１５    電気導体
１６    ばね鋼板
１７    導体レール
１８    電気導体の絶縁物を除去された端部
２０    舌片端部
２２    舌片基部
２３    上部縁範囲
２４    下部縁範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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