(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面が開口した平箱状の鋼板の下部に、無機質繊維板を嵌入するとともに接着剤を介して接合した浮床パネルであって、前記無機質繊維板は、前記鋼板の開口面から下面垂直方向に突出しており、且つ前記鋼板の開口縁辺の下縁から外側に向かってつめを突設し、前記つめは、隣接した浮床パネルとの接合部において、前記隣接した浮床パネルのつめと接触しない位置に設けられており、前記つめと前記隣接した浮床パネルのつめとを互いの前記無機質繊維板に食い込ませることによって、前記隣接した浮床パネルと連結することを特徴とする船舶用浮床パネル。
【請求項２】
前記つめが、前記鋼板に一体に成形又は接合されていることを特徴とする請求項１に記載の船舶用浮床パネル。
【請求項３】
前記無機質繊維板が、繊維配向性を有するロックウール又は、ガラス繊維からなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の船舶用浮床パネル。
【請求項４】
前記無機質繊維板の繊維配向方向が、鋼板上面に対して垂直であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の船舶用浮床パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケミカルタンカ−、オイルタンカ−、貨物船、客船、貨客船等の船舶の甲板における浮床パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の船舶用床構造は、防熱性、防音性および防振性の観点から繊維質や軽量珪酸カルシウム板のようなポーラスな部分と鋼板やコンクリートからなる質量の大きな部分を組み合わせて使用し、要求される性能に合わせてそれぞれの厚さを調整している。その施工方法について、実開昭５８−１７２６５０では、鉱物質繊維板の表面に係合用段部と突出片を有する鋼板を固着させ、当該段部と突出片には、各々対応する位置に固定用貫通孔を有するパネルが提案され、係合用段部と相隣る他の床パネルの突出片の貫通孔を介してビスで固定する方法が示されている。
【０００３】
しかし、パネルの配設位置のわずかなずれによってあらかじめあけられた貫通孔にずれが生じ、ビス固定作業に支障をきたすという欠点がある。また、前記実用新案では、パネルの芯材に使用する鉱物質繊維板をパネル中央部分では繊維の配向方向を表面鋼板と平行な方向に使用しているため、パネル表面からの圧縮荷重に対して変形し易く、床材の上を歩いたときに体が沈み込み不快感を与えるという欠点がある。
【０００４】
実開昭６１−２０４９８では、ロックウール上に鋼板を設けた鋼板パネルで、甲板上に複数配設された鋼板パネルをカギ形爪を有する治具で固定する方法が提案されている。しかし、この治具で配設された鋼板パネルを固定するためには、相隣って配設されたパネルにドリルで穴をあけてカギ形爪を埋め込む必要があり施工上の効率アップが図れないという欠点がある。更に、当該のカギ形爪を有する固定用治具は、固定後に鋼板パネル表面に突出することになり、デッキコンポジションで埋設しなければ表面の床材料を施工することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、船舶用浮床構造において、前記問題点の他に施工の容易な床パネルを提供することにあり、更に無機質繊維板を用いた床パネルであって、床表面からの圧縮荷重に対して沈み込みが小さく、隣接するパネルとの目地部の段差のない浮床パネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為、本発明の船舶用浮床パネルは、下面が開口した平箱状の鋼板の下部に、無機質繊維板を嵌入するとともに接着剤を介して接合した浮床パネルであって、前記鋼板の開口縁辺の下縁から外側に向かってつめを突設し、このつめを介して隣接した浮床パネルと連結することを特徴とするものであり、このつめを隣接するパネルの無機質繊維板にくい込ませることによりパネルとパネルの接合が図れ、施工に手間がかからずパネルとパネルの水平度を保ちながら施工できる。
【０００７】
本発明は、前記つめが前記鋼板に一体に成形又は接合されていることを特徴とする前記の船舶用浮床パネルである。すなわち、一枚の平鋼板を曲げ加工して、下面が開口した平箱状に成形すると同時につめを設けた鋼板、又は予め一方が開口した平箱状に曲げ加工された鋼板に溶接等によりＬ字状の鋼材料からなるつめを接合させた鋼板を使用することにより、このつめが隣り合う浮床パネルの開口縁辺の下縁に係合して隣り合うパネルの目地段差をなくし、施工を容易にしたことにある。
【０００８】
さらに本発明は、前記無機質繊維板が繊維配向性を有すロックウール又はガラス繊維からなることを特徴とする前記の船舶用浮床パネルであり、当該無機質繊維板の繊維配向方向が、鋼板上面と垂直（加重方向と繊維配向方向が同一）であることを特徴とするものである。
【０００９】
これは無機質繊維板の繊維配向方向を鋼板上面と垂直にすることにより、繊維板のバネ定数が大きくなり、パネル表面からの圧縮荷重に対する変形が小さく、床パネル全面において沈み込みを小さくすることができる。また、端部から外側に突出したつめを相隣って配設されたパネルの芯材である無機質繊維板に食い込ませた時、該繊維板の繊維の配向方向が鋼板と垂直であるためバネ定数が大きくパネル同志の質量を支えることによって表面段差の発生をなくし水平を保つことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の浮床パネルの斜視図である。１２ａ、１２ｂは、無機質繊維板であり、その上に下面が開口した平箱状の下縁の端から外側に向かって突出するあらかじめ一体に成形又は接合されたつめ１５ａ、１５ｂを有する鋼板１３ａ、１３ｂを接着剤１４ａ、１４ｂを介して接合されたものである。突出するつめ１５ａ，１５ｂの形状は、突出する部分が半円、半長円および矩形等とすることができるが、加工性を考慮すると矩形とすることが好ましい。その大きさは突出長さおよび幅をそれぞれ１０〜５０ｍｍとすることが好ましい。溶接などで別途作製したつめ１５ａ，１５ｂを固定する場合には、つめ１５ａ，１５ｂの材質、厚さは鋼板１３ａ，１３ｂと同様の材料にすることが好ましい。
【００１１】
図２は、本発明の床パネルの正面図である。１枚の浮床パネルはつめ１５ａ，１５ｂを複数個有するが、床パネルを相隣って配設した時に互いに干渉しない位置に配置し、その間隔は１００〜８００ｍｍが好ましい。図３は、図２の本発明の浮床パネルのＡ−Ａ‘に沿う端面図である。無機質繊維板１２ａ、１２ｂの表面に接着剤１４ａ、１４ｂを介して鋼板１３ａ、１３ｂを接合したものである。芯材である無機質繊維板１２ａ，１２ｂの端部は床下からの音や振動の伝搬を防ぐために平板鋼板の周辺部から下方に折り曲げた鋼板１３ａ，１３ｂの厚さ分だけシャクリ加工し、相隣った床パネルを接合した時に図６に示したパネル接合部のように折り曲げた鋼板１３ａ，１３ｂの下側で無機質繊維板１２ａ，１２ｂ同志が接することが望ましい。
【００１２】
ここで鋼板１３ａ、１３ｂは、汎用鋼板材料を用いることができるが、耐食性の観点から、好ましくは表面に亜鉛メッキ等を施したものである。その厚さは、１〜６ｍｍを用いることができるが、パネル質量と表面の剛性を考慮すると２〜４ｍｍが好ましい。パネル芯材である無機質繊維板１２ａ，１２ｂは繊維配向性を有するロックウールまたはガラス繊維を樹脂系接着剤等でボード状に積層して硬化させたものを用いることができるが、防耐火性能を考慮すると急激に体積の収縮が発生する温度がガラス繊維よりも高いロックウールを用いることが好ましい。無機質繊維板１２ａ，１２ｂの厚さは３０〜７０ｍｍで、密度は５０〜３００ｋｇ／ｍ３を用いることできるが、重量と防音性を考慮すると１００〜２００ｋｇ／ｍ３の密度のものが好ましい。
【００１３】
本発明の浮床パネルにおいて、使用する接着剤１４ａ，１４ｂは珪酸ソーダ類等の無機系接着剤、樹脂系およびゴム系等の有機系接着剤のいずれでも使用できる。接着剤１４ａ，１４ｂは平箱状に曲げ加工され、あらかじめ開口縁辺の下縁から外側に向かって突出するつめを有する鋼板１３ａ，１３ｂの内側面に吹き付け法やハケあるいはヘラを用いた方法等により塗布する。塗布量は有機系接着剤を用いる場合には１００〜５００ｇ／ｍ２であるが、防耐火性能を考慮すると１００〜３００ｇ／ｍ２が好ましい。無機系接着剤を用いる場合には接着力と価格の観点から３００〜６００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００１４】
図４は、鋼板１３ａ，１３ｂにあらかじめ一体に成形又は接合されたつめの部分の拡大図である。つめは、あらかじめつめ部の大きさも含めた大きさに切断した一枚の鋼板を平箱状になるように折り曲げるときに一体に成形されるか、又はあらかじめ断面をＬ型に加工された鋼材を所定の長さに切断したものあるいは平板鋼を所定の長さに切断後に曲げ加工したものを略コ字状断面に折り曲げた鋼板１３ａ，１３ｂの所定の位置に溶接等で固定することによって取り付けられたものである。
【００１５】
上記のように、曲げ加工によって形成されたつめ１５ａ，１５ｂの付いた鋼板１３ａ，１３ｂの内側面に上記のように接着剤１４ａ，１４ｂを塗布する。繊維配向性を持った無機質繊維板１２ａ，１２ｂを浮床パネルの厚さに相当する所定幅に切断し、鋼板１３ａ，１３ｂの上面と繊維配向方向が直角（加重方向と繊維配向方向が同一）になるように隙間なく組み込み接着する。この時、平箱状に曲げ加工した鋼板１３ａ，１３ｂの折り曲げた部分に接する無機質繊維板１２ａ，１２ｂは鋼板の厚さの分だけシャクリ加工し、相隣り合った床パネルを接合した際に鋼板１３ａ，１３ｂの下側で無機質繊維板１２ａ，１２ｂ同士が接し、かつつめ１５ａ，１５ｂが隣り合う浮床パネルの開口縁辺の下縁に係合するようにすることが望ましい。
【００１６】
図５は、本発明の浮床パネルを２枚接合した時の正面図である。相隣る２枚の床パネルを接合した時に端面から外側に向かって突出するつめが互いに干渉しない位置に取り付けられていることを示す。実際に船舶のスチールデッキ２３上に本発明の浮床パネルを施工するときは、あらかじめスチールデッキ２３の歪みや平滑性を矯正し、水分や異物を除去した後に配設する。すみ部など端部に配設する浮床パネルは、突出するつめはなくてもよい。配設順序に従って順次つめ１５ａ，１５ｂを相隣って配設される床パネルの芯材である無機質繊維板１２ａ，１２ｂにくい込ませながら配設する。
【００１７】
図６は、図５に示した相隣る２枚の浮床パネルを接合した図のＣ−Ｃ‘に沿う端面図である。端面から外側に向かって突出するつめを相隣る浮床パネルの芯材である無機質繊維板に食い込ませることによって、パネルとパネルが接合され、各々の質量を支えることによって、パネル同志の水平を保つ状態を示す。図７は、本発明の浮床パネルを用いた施工時の壁部の端面図である。造作仕切板である壁１６は、浮床パネル１１ａ，１１ｂの表面に取付けられたラグピース１９内にはめ込まれ、浮床パネル１１ａ，１１ｂの表面を塗装床材であるデッキコンポジション２２ａ、２２ｂおよびプラスチック等の床材料１８ａ、１８ｂで覆う。床面から露出する前記ラグピース１９をビニルあるいは木製の幅木であるスカート１７で保護する。
【００１８】
図８は、本発明の浮床パネルを用いた施工時のすみ部の端面図である。壁部分の場合と同様にラグピース１９内に壁１６をはめ込み、すみ部の補強金具である鋼製フラットバー２０と浮床パネルが直接に接触しないようにグラスマット２１を挿入する。デッキコンポジション２２ａ、２２ｂ、床材料１８ａ、１８ｂおよびスカート１７は壁部の場合と同様に取付ける。この様に浮床パネルが施工部の端に位置する場合には、パネル端部から外側に向かって突出するつめはなくても良い。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の船舶用浮床パネルを用いることによって次のような効果が得られる。
１）下面が開口した平箱状の鋼板の下部に、無機質繊維板を嵌入するとともに接着剤を介して接合した浮床パネルであって、前記鋼板の開口縁辺の下縁から外側に向かってつめを突設し、このつめを介して隣接した浮床パネルと連結することによって、浮床パネルを取りつける際に穴あけ、位置あわせ、ビス固定の作業の工程が不要になり、目地段差をなくし効率良く施工することが可能となる。
【００２０】
２）前記無機質繊維板が繊維配向性を有するロックウール又はガラス繊維からなり、浮床パネルにおいて無機質繊維板の繊維配向方向がパネル上面に対して（加重方向と繊維配向方向が同一）とすることによって、浮床パネルの鋼板の端部から外側に向かって突出したつめを相隣って配設された浮床パネルの芯材に食い込ませてパネルとパネルを接合させた時にパネル同志の質量を支えて水平を保ち、またパネル表面にかかる圧縮荷重に対しての沈み込みを小さくすることが可能となる。
【符号の説明】
１１ａ、１１ｂ  浮床パネル
１２ａ、１２ｂ  無機質繊維板
１３ａ、１３ｂ  鋼板
１４ａ、１４ｂ  接着剤
１５ａ、１５ｂ  つめ
１６  壁
１７  スカ−ト
１８ａ、１８ｂ  床材料
１９  ラグピ−ス
２０  鋼製フラツトバ−
２１  グラスマット
２２ａ、２２ｂ  デッキコンポジション
２３  スチ−ルデツキ
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の船舶用浮床パネルの斜視図。
【図２】  本発明の船舶用浮床パネルの正面図。
【図３】  本発明の船舶用浮床パネルの図２のＡ−Ａ’に沿う端面図。
【図４】  本発明の船舶用浮床パネルのつめ部分の拡大図。
【図５】  本発明の船舶用浮床パネルを２枚接合した時の正面図。
【図６】  本発明の船舶用浮床パネルを２枚接合した図５のＣ−Ｃ‘に沿う端面図。
【図７】  本発明の船舶用浮床パネルの施工時の端面図。
【図８】  本発明の船舶用浮床パネルの施工時のすみ部の端面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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