(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に複列の転走面を有する外方部材と、前記各転走面に対向する転走面を外周に有する内方部材と、これら対向する転走面の間に介在した複列の転動体とを備え、車体に対して車輪を回転自在に支持する車輪用軸受装置において、
潤滑剤劣化検出装置を設け、この潤滑剤劣化検出装置は、発光素子と受光素子とが互いに傾き角度をもって配置され、前記発光素子から出た光が、潤滑剤表面又は内部で散乱反射し、受光素子に入る光学系を有し、前記受光素子に入る光量の変化による受光素子の出力の変化から、潤滑剤に含まれる異物の量を推定する推定手段を有するものであり、前記潤滑剤劣化検出装置は、前記光学系を２組設け、一方の光学系には前記潤滑剤として基準潤滑剤を用い、他方の光学系は前記潤滑剤として測定対象の潤滑剤を用いるものとし、前記推定手段は、一方の光学系の受光素子の出力と他方の光学系の受光素子の出力とを比較して潤滑剤に含まれる異物の量を推定するものとしたセンサ付き車輪用軸受装置。
【請求項２】
請求項１において、前記光学系は、前記発光素子として、発光する波長がそれぞれ異なる複数の発光素子を設けたものとし、前記推定手段は、前記異物の量の推定に加えて、波長毎の散乱反射光量の違いによる受光素子の出力の違いから、潤滑剤に含まれる異物の種類を推定するものとしたセンサ付き車輪用軸受装置。
【請求項３】
請求項１において、前記受光素子として、波長感度がそれぞれ異なる複数の受光素子を設け、前記推定手段は、前記異物の量の推定に加えて、波長毎に散乱反射量の違いによる前記複数の受光素子の出力の違いから、潤滑剤に含まれる異物の種類を推定するものとしたセンサ付き車輪用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軸受内に封入された潤滑剤の混入物などによる劣化状態を検出する機能を有するセンサ付き車輪用軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
潤滑剤を封入した軸受では、軸受内部の潤滑剤（グリース、油など）が劣化すると転動体の潤滑不良が発生し、軸受寿命が短くなる。転動体の潤滑不良を、軸受の振動状態などから判断するのでは、寿命に達して動作異常が発生してから対処することになるため、潤滑状態の異常をより早く検出できない。そこで、軸受内の潤滑剤の状態を定期的あるいはリアルタイムに観測し、異常やメンテナンス期間の予測を可能にすることが望まれる。
【０００３】
潤滑剤の劣化の主要な要因として、軸受の使用に伴って発生する摩耗粉が潤滑剤に混入することが挙げられる。
軸受の摩耗状態を検出するものとしては、軸受のシールの内側に電極やコイル等のセンサを配置し、摩耗粉の混入する潤滑剤の電気的特性を前記センサで検出するようにしたセンサ付き軸受が提案されている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−２９３７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のセンサ付き軸受は、潤滑剤の電気的特性を検出するものであるため、大量の摩耗粉が入って導通が起こるなどの状況にならなければ、特性変化として検出されず、混入物の検出が困難な場合がある。
【０００５】
このような課題を解決するものとして、例えば図１３のように、発光素子３３から出た光が反射部材３４で反射して受光素子３５に入射する光学系３２を設け、この光学系３２の光路中に潤滑剤３６を介在させ、受光素子３５で検出された光量から潤滑剤３６の劣化状態を推定する構成を考えた。
【０００６】
しかし、この構成の場合、光を反射させる反射部材３４が必要であり、例えば潤滑剤３６が存在する空間の周囲の構成部材で前記反射部材３４を代用する場合でも、その代用部材は光を十分反射する材質でなければならず、検出対象となる潤滑剤が存在する環境の構造上の条件によっては設置できない場合もある。
【０００７】
この発明の目的は、軸受内部へ簡単かつコンパクトな構成により潤滑剤劣化検出装置を設置できて、軸受内に封入された潤滑剤の状態を検出できるセンサ付き車輪用軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のセンサ付き車輪用軸受装置は、内周に複列の転走面を有する外方部材と、前記各転走面に対向する転走面を外周に有する内方部材と、これら対向する転走面の間に介在した複列の転動体とを備え、車体に対して車輪を回転自在に支持する車輪用軸受装置において、潤滑剤劣化検出装置を設け、この潤滑剤劣化検出装置は、発光素子と受光素子とが互いに傾き角度をもって配置され、前記発光素子から出た光が、潤滑剤表面又は内部で散乱反射し、受光素子に入る光学系を有し、前記受光素子に入る光量の変化による受光素子の出力の変化から、潤滑剤に含まれる異物の量を推定する推定手段を有するものとしている。
【０００９】
この構成のセンサ付き車輪用軸受装置によると、潤滑剤劣化検出装置において、発光素子から出た光が潤滑剤の表面又は内部で散乱反射して、その散乱反射した光の一部が受光素子で検出される。潤滑剤に含まれる鉄粉等の異物の含有量が増加すると、潤滑剤の表面又は内部からの散乱反射光量が減少するので、受光素子で検出される散乱反射光量から推定手段は潤滑剤に含まれる異物の量を推定することができる。
軸受内に封入された潤滑剤が劣化する主要な要因として、軸受の使用に伴って発生する鉄粉等の摩耗粉が潤滑剤に混入することが挙げられるので、潤滑剤に混入する異物の含有量を前記推定手段で推定することにより、潤滑剤の劣化状態を推定することができる。
また、上記潤滑剤劣化検出装置の光学系では、発光素子から出た光が検出対象となる潤滑剤の表面又は内部で散乱反射して受光素子に入射するようにしているので、軸受内部に封入した潤滑剤の劣化状態を検出する場合に、発光素子および受光素子の配置や向きの自由度が高く、また光を反射させる反射部材などを別に設ける必要もないので、構成が簡単になり、コンパクト化が可能となる。
その結果、軸受内部に封入された潤滑剤の劣化を、リアルタイムで正確に検出することができる。また、潤滑剤劣化検出装置の設置において、その発光素子および受光素子の配置向きの自由度が高いので、構成の簡略化やコンパクト化が可能となる。これにより、軸受に動作異常が発生する前に潤滑剤の交換の必要性を判断でき、軸受の潤滑不良による破損を防ぐことができる。また、潤滑剤交換の必要性を潤滑剤劣化検出装置の出力によって判断できるため、使用期限前に廃棄される潤滑剤の量が減少する。
【００１０】
この発明において、前記光学系は、前記発光素子として、発光する波長がそれぞれ異なる複数の発光素子を設けたものとし、前記推定手段は、前記異物の量の推定に加えて、波長毎の散乱反射光量の違いによる受光素子の出力の違いから、潤滑剤に含まれる異物の種類を推定するものとしても良い。
この構成の場合、複数、例えば２つの発光素子を交互に点灯させることで、受光素子は各波長毎の散乱反射光量を検出することができる。この受光素子の出力から検出される各波長毎の散乱反射光量の違いから潤滑剤に含まれる異物の量だけでなく、種類を推定することができる。
【００１１】
この発明において、前記受光素子として、波長感度がそれぞれ異なる複数の受光素子を設け、前記推定手段は、前記異物の量の推定に加えて、波長毎に散乱反射量の違いによる前記複数の受光素子の出力の違いから、潤滑剤に含まれる異物の種類を推定するものとしても良い。
この構成の場合、一つの発光素子から出て潤滑剤の表面又は内部で散乱反射した光量を、異なる波長感度を有する複数の受光素子で個別に検出するので、波長に応じた散乱反射光量の違いから、潤滑剤に混入する異物の量だけでなく種類も推定することができる。
【００１２】
前記潤滑剤劣化検出装置は、前記光学系を２組設け、一方の光学系には前記潤滑剤として基準潤滑剤を用い、他方の光学系は前記潤滑剤として測定対象の潤滑剤を用いるものとし、前記推定手段は、一方の光学系の受光素子の出力と他方の光学系の受光素子の出力とを比較して潤滑剤に含まれる異物の量を推定するものとする。潤滑剤劣化検出装置をこのように構成した場合、検出対象の潤滑剤の特性を、異物混入のない基準潤滑剤の特性と比較するので、潤滑剤に混入する異物の種類と量を、より高精度に測定することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のセンサ付き車輪用軸受装置は、内周に複列の転走面を有する外方部材と、前記各転走面に対向する転走面を外周に有する内方部材と、これら対向する転走面の間に介在した複列の転動体とを備え、車体に対して車輪を回転自在に支持する車輪用軸受装置において、潤滑剤劣化検出装置を設け、この潤滑剤劣化検出装置は、発光素子と受光素子とが互いに傾き角度をもって配置され、前記発光素子から出た光が、潤滑剤表面又は内部で散乱反射し、受光素子に入る光学系を有し、前記受光素子に入る光量の変化による受光素子の出力の変化から、潤滑剤に含まれる異物の量を推定する推定手段を有するものとし、前記潤滑剤劣化検出装置は、前記光学系を２組設け、一方の光学系には前記潤滑剤として基準潤滑剤を用い、他方の光学系は前記潤滑剤として測定対象の潤滑剤を用いるものとし、前記推定手段は、一方の光学系の受光素子の出力と他方の光学系の受光素子の出力とを比較して潤滑剤に含まれる異物の量を推定するものとしたため、軸受内部へ簡単かつコンパクトな構成により潤滑剤劣化検出装置を設置できて、その潤滑剤劣化検出装置により軸受内に封入された潤滑剤の劣化状態を検出することができる。その結果、軸受に動作異常が発生する前に潤滑剤の交換の必要性を判断でき、軸受の潤滑不良による破損を防ぐことができる。また、潤滑剤交換の必要性を潤滑剤劣化検出装置の出力によって判断できるため、使用期限前に廃棄される潤滑剤の量が減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明の第１の実施形態を図１ないし図９と共に説明する。このセンサ付き車輪用軸受装置は、複列アンギュラ玉軸受型であって、かつ従動輪支持用の例であり、いわゆる第３世代型に分類されるものである。なお、この明細書において、車両に取付けた状態で車両の車幅方向外側寄りとなる側をアウトボード側と言い、車両の中央寄りとなる側をインボード側と呼ぶ。
このセンサ付き車輪用軸受装置は、図１に示すように、内周に複列の転走面３を有する外方部材１と、この外方部材１の各転走面３と対向する転走面４を外周に有する内方部材２と、これら対向する転走面３，４の間に介在した複列の転動体５と、前記外方部材１と内方部材２間の軸受空間の両端部を密封するシール７，８とを備え、車体に対して車輪を回転自在に支持するようにしたものである。転動体５はボールからなり、各列毎に保持器６で保持されている。
【００１５】
内方部材２は回転側の部材となるものであって、アウトボード側の端部付近の外周に車輪取付用のハブフランジ９ａを有するハブ輪９と、このハブ輪９のインボード側端の外周に嵌合した内輪１０とでなる。これらハブ輪９および内輪１０に前記各列の転走面４が形成されている。ハブフランジ９ａには、ブレーキロータを介して車輪（いずれも図示せず）がハブボルト１１で取付けられる。ハブ輪９のインボード側の端部は、内輪１０の幅面を押し付けるフランジ状の加締部９ｂとされており、この加締部９ｂにより内輪１０が軸方向に締め付け固定される。
外方部材１は固定側の部材となるものであって、車体の懸架装置を構成するナックル（図示せず）に取付けるフランジ１ａを外周に有し、全体が一体の部品とされている。
【００１６】
固定側部材である外方部材１の内径面における両列の転走面３，３間には潤滑剤劣化検出装置２１が取付けられ、この潤滑剤劣化検出装置２１により軸受内部に封入された潤滑剤の劣化状態が検出される。外方部材１には、潤滑剤劣化検出装置２１の配線ケーブル２８を挿通させるケーブル挿入孔１ｂが設けられ、配線ケーブル２８の挿通部には、防水・防油処理が施される。前記配線ケーブル２８を通じて、軸受外から潤滑剤劣化検出装置２１への電源供給と軸受外への検出信号の取り出しが行われる。これにより、潤滑剤劣化検出装置２１の取付部から軸受内部へ水分やゴミ等が侵入するのを防止している。
【００１７】
図２は、前記潤滑剤劣化検出装置２１の参考提案例を示す。この潤滑剤劣化検出装置２１は、発光素子２３と受光素子２４とが互いに傾き角度をもって配置され、前記発光素子２３から出た光が潤滑剤２５の表面又は内部で散乱反射して受光素子２４に入射する光学系２２と、推定手段２６とを備える。前記発光素子２３、受光素子２４、および推定手段２６となる回路は回路基板２７に搭載される。推定手段２６は、前記受光素子２４に入る光量の変化による受光素子２４の出力の変化から、潤滑剤２５に含まれる異物の量を推定するものである。推定手段２６の検出信号は配線ケーブル２８から外部に出力される。また、配線ケーブル２８を経て外部から潤滑剤劣化検出装置２１に電源が供給される。
【００１８】
前記発光素子２３としては、ＬＥＤ、白熱電球、半導体レーザダイオード、ＥＬ、有機ＥＬ、蛍光管などを用いることができる。また、前記受光素子２４としては、フォトダイオード、フォトトランジスタ、ＣＤＳ、太陽電池、光電子増倍管などを用いることができる。
【００１９】
このように、上記潤滑剤劣化検出装置２１では、発光素子２３から出た光が潤滑剤２５の表面又は内部で散乱反射して、その散乱反射した光の一部が受光素子２４で検出される。潤滑剤２５に含まれる鉄粉等の異物の含有量が増加すると、潤滑剤２５の表面又は内部からの散乱反射光量が減少するので、受光素子２４で検出される散乱反射光量から推定手段２６は潤滑剤２５に含まれる異物の量を推定することができる。
【００２０】
軸受内部に封入された潤滑剤２５の場合、その劣化の主要な要因として、軸受の使用に伴って発生する鉄粉等の摩耗粉が混入することが挙げられる。そのため、潤滑剤２５に混入する異物である摩耗粉の含有量を前記推定手段２６で推定することにより、潤滑剤２５の劣化状態を推定することができる。
【００２１】
とくに、上記潤滑剤劣化検出装置２１の光学系２２では、発光素子２３から出た光が検出対象となる潤滑剤２５の表面又は内部で散乱反射して受光素子２４に入射するようにしているので、軸受内部に封入した潤滑剤２５の劣化状態を検出する場合でも、発光素子３および受光素子４の配置向きの自由度が高く、また光を反射させる反射部材などを別に設ける必要もないので、構成が簡単になり、コンパクト化が可能となる。
【００２２】
図３は上記潤滑剤劣化検出装置２１の他の参考提案例を示す。この潤滑剤劣化検出装置２１は、図２に示す構成例において、光学系２２における潤滑剤２５以外の光路部分を、空気に代えてガラス等の透明体２９で満たしたものである。なお、この構成例において、図４のように、発光素子２３および受光素子２４を透明体２９に埋め込んでも良い。その他の構成は図２の構成例の場合と同様である。
【００２３】
このように、光学系２２における潤滑剤２５以外の光路部分を透明体２９で満たした場合、潤滑剤２５以外の光路部分、発光素子２３の発光部位、受光素子２４の受光部位が汚れるのを防ぐことができる。また、軸受内部の潤滑剤２５の劣化状態を検出する場合に、潤滑剤劣化検出装置２１を設置する部材に透明体２９を取付けることで、透明体２９を通して軸受外からの観察が可能となる。
【００２４】
図５は、上記潤滑剤劣化検出装置２１のさらに他の参考提案例を示す。この潤滑剤劣化検出装置２１は、図２に示す構成例において、光学系２２における一つの発光素子２３を、波長がそれぞれ異なる複数（ここでは２つ）の発光素子２３Ａ，２３Ｂに置き換えたものである。これら発光素子２３Ａ，２３Ｂには、例えば赤のＬＥＤと青のＬＥＤが用いられる。受光素子２４には、両発光素子２３Ａ，２３Ｂの光の波長に感度のあるものが選択される。推定手段２６は、前記受光素子２４の出力から検出される各波長毎の散乱反射光量の違いから潤滑剤２５に含まれる異物の量と種類を推定する。その他の構成は図２の構成例の場合と同様である。
【００２５】
この潤滑剤劣化検出装置２１では、前記両発光素子２３Ａ，２３Ｂを交互に点灯させる。これにより、受光素子２４は、片方の発光素子２３Ａから出て潤滑剤２５の表面又は内部で散乱反射する所定波長の光と、もう片方の発光素子２３Ｂから出て潤滑剤２５の表面又は内部で散乱反射する前記波長と異なる所定波長の光とを交互に検出する。すなわち、受光素子２４は、潤滑剤２５の表面又は内部で散乱反射する各波長毎の光量を時分割で測定することになり、各波長毎の散乱反射光量を検出できる。このようにして検出される各波長に応じた散乱反射光量の違いから、含有する異物の種類と量を特定することができる。例えば、潤滑剤２５に含まれる異物が赤錆の場合、赤い波長の散乱反射光量が大きくなるため、そのときの受光素子２４の出力から異物の量だけでなく、種類も特定することができる。
【００２６】
図６は、上記潤滑剤劣化検出装置２１のさらに他の参考提案例を示す。この潤滑剤劣化検出装置２１は、図２の構成例において、光学系２２における一つの受光素子２４を、それぞれ異なる波長感度を有する複数（ここでは２つ）の受光素子２４Ａ，２４Ｂに置き換えたものである。片方の受光素子２４Ａには例えば赤色光に感度を有するものが、もう片方の受光素子２４Ｂには例えば青色光に感度を有するものが用いられる。発光素子２３には、赤色および青色の各波長を含んだ例えば白色光を発光するものが選択される。推定手段２６は、前記各受光素子２４Ａ，２４Ｂの出力を比較して、検出される各波長毎の散乱反射光量の違いから潤滑剤２５に含まれる異物の種類と量を推定する。その他の構成は図２の構成例の場合と同様である。
【００２７】
このように構成された潤滑剤劣化検出装置２１では、一つの発光素子２３から出て潤滑剤２５の表面又は内部で散乱反射した光を、異なる波長感度を有する複数の受光素子２４Ａ，２４Ｂで検出する。すなわち、各受光素子２４Ａ，２４Ｂは、発光素子２３から出て潤滑剤２５の表面又は内部で散乱反射したそれぞれ波長の異なる光量を、個別に検出する。
この潤滑剤劣化検出装置２１の場合も、潤滑剤２５に混入する異物の含有量を前記推定手段２６で推定することにより、潤滑剤２５の劣化状態を推定することができる。また、異なる波長の散乱反射光量を光学系２２で検出するようにしているので、波長に応じた散乱反射光量の違いから、潤滑剤２５に混入する異物の量だけでなく種類も特定できる。
【００２８】
また、図６の実施形態において、波長感度の異なる複数の受光素子２４Ａ，２４Ｂに代えて、広範囲な波長感度を有する共通の受光素子２４を複数を用いると共に、これら各受光素子２４の前面側に透過波長の異なるフィルタ（例えば片方のフィルタは赤色光を透過するものとし、もう片方のフィルタは青色光を透過するものとする）をそれぞれ配置することにより、フィルタと受光素子２４の各組合せで図６における受光素子２４Ａ，２４Ｂと同等の機能を持たせても良い。
【００２９】
このように構成した場合には、一つの発光素子２３から出て潤滑剤２５の表面又は内部で散乱反射する光が、透過波長の異なるフィルタを透過して個別の受光素子２４で検出される。これにより、各受光素子２４は、それぞれ波長の異なる散乱反射光量を個別に検出することになる。推定手段２６は、検出される光量から潤滑剤２５における異物の含有量を推定し、また異物の種類を特定することができる。
【００３０】
また、この構成では、透過波長の異なるフィルタを用いて、波長の異なる散乱反射光量を個別の受光素子２４で検出するので、検出対象となる潤滑剤２５の特徴に合わせて、検出する波長光の組合せを容易に変更することができ、特定したい異物の特性に合わせた波長を使用することで精度の高い異物の特定が可能となる。
【００３１】
また、図６の構成例において、波長感度の異なる複数の受光素子２４Ａ，２４Ｂを同一特性の受光素子に置き換えると共に、これら受光素子２４Ａ，２４Ｂを、潤滑剤２５の表面で反射する光のうち散乱のない直接反射光を受光できる反射角度位置と、散乱反射光が受光される反射角度位置とに振り替えて配置しても良い。
【００３２】
このように構成した場合には、直接反射光を受光する例えば受光素子２４Ａの出力と、散乱反射光を受光する例えば受光素子２４Ｂの出力とを推定手段２６で比較することにより、潤滑剤２５に混入している異物の種類を推定することができる。
【００３３】
図７（Ａ）は、上記潤滑剤劣化検出装置２１の概略構成例を示す。この潤滑剤劣化検出装置２１では、図２の構成例における光学系２２と同様の構成の２組の光学系２２Ａ，２２Ｂを設け、一方の組の光学系２２Ａでは異物混入のない基準潤滑剤２５Ａを測定し、他方の光学系２２Ｂでは劣化検出対象の潤滑剤２５を測定するようにしている。また、推定手段２６は、図７（Ｂ）に示すように、２組の光学系２２Ａ，２２Ｂの各受光素子２４の出力から得られる基準潤滑剤２５Ａと劣化検出対象の潤滑剤２５の違いを差動増幅器３０などで求め、潤滑剤２５の劣化状態の推定に用いるようにしている。図７（Ａ）では、回路基板２７を２組の光学系２２Ａ，２２Ｂに共通のものとしているが、各組の光学系２２Ａ，２２Ｂごとに異なる回路基板を用いても良い。
【００３４】
このように構成された潤滑剤劣化検出装置２１では、劣化検出対象の潤滑剤２５の特性を、異物混入のない基準潤滑剤２５Ａの特性と比較するので、潤滑剤２５に混入する異物の種類と量を、より高精度に推定することができる。
【００３５】
図８は、図１のセンサ付き車輪用軸受装置における潤滑剤劣化検出装置２１として、図２の構成例のものを用いた場合の具体的な取付構造の拡大断面図を示す。この取付構造では、潤滑剤劣化検出装置２１の構成部品である発光素子２３、受光素子２４、回路基板２７等を合成樹脂でモールドして一体化する。この合成樹脂モールド体１２を、軸受外方部材１を貫通したケーブル挿通孔１ｂの外方部材内径面側の拡大開口部１ｂａに埋め込んでいる。発光素子２３の発光部位から合成樹脂モールド体１２の軸受内部に対向する端面までの光路部分１２ａ、および前記端面から受光素子２４の受光部位までの光路部分１２ｂは、モールドされていない空間とされる。また、合成樹脂モールド体１２の周面には凹溝１３が全周に渡り環状に設けられ、この凹溝１３にＯリング１４が嵌め込まれている。これにより、合成樹脂モールド体１２の設置部で、軸受外部からの泥水や異物の侵入、および軸受内部からの潤滑剤２５の漏れが生じるのを防止している。この場合、合成潤滑剤モールド体１２の軸受内部に対向する端面に付着する潤滑剤２５が検出対象とされる。
なお、上記合成樹脂としては、６６ナイロン、ＰＰＡ（ポリフタルミド）等のポリアミド系樹脂や、ＰＰＳ等の特殊エーテル系合成樹脂を用いることができ、あるいはこれらの材質にガラスファイバーを添加したものを用いても良い。
【００３６】
図９は、図１のセンサ付き車輪用軸受装置における潤滑剤劣化検出装置２１として、図３の構成例のものを用いた場合の具体的な取付構造の拡大断面図を示す。この取付構造は、図８で示した取付構造において、合成樹脂モールド体１２の軸受内部に対向する端面側の部分にガラス等の透明体２９を配置したものである。その他の構成は図８の取付構造の場合と同様である。この場合、透明体２９の軸受内部に対向する端面に付着する潤滑剤２５が検出対象とされる。
【００３７】
上記構成の潤滑剤劣化検出装置２１を搭載したこのセンサ付き車輪用軸受装置では、軸受内部に封入された潤滑剤の劣化状態を、リアルタイムで正確に検出することができる。その結果、軸受に動作異常が発生する前に潤滑剤の交換の必要性を判断でき、軸受の潤滑不良による破損を防ぐことができる。また、潤滑剤交換の必要性を潤滑剤劣化検出装置２１の出力によって判断できるため、使用期限前に廃棄される潤滑剤の量が減少する。
【００３８】
図１０は、センサ付き車輪用軸受装置の他の実施形態を示す。このセンサ付き車輪用軸受装置は、図１に示した実施形態のセンサ付き車輪用軸受装置において、上記した潤滑剤劣化検出装置２１を固定側部材である外方部材１におけるアウトボード側の端部の内径面、具体的にはアウトボード側の転動体５とアウトボード側のシール７との間の内径面に取付けたものである。
【００３９】
図１１は、センサ付き車輪用軸受装置のさらに他の実施形態を示す。このセンサ付き車輪用軸受装置は、複列円すいころ軸受型であって、かつ駆動輪支持用の例である。図１に示した実施形態のセンサ付き車輪用軸受装置と相違するところは、転動体５が円すいころでなり、内方部材２がハブ輪９とその外周に嵌合する一対の分割型の内輪１０Ａ，１０Ｂとでなり、これら一対の内輪１０Ａ，１０Ｂに各列の転走面４が形成される点である。ハブ輪９のインボード側端は加締部９ｂとされ、この加締部９ｂが内輪１０Ｂの幅面に押し当てられる。ハブ輪９には等速ジョイント（図示せず）の外輪が連結され、その等速ジョイントの内輪が駆動軸に連結される。固定側部材である外方部材１の内径面における両列の転走面３，３間に潤滑剤劣化検出装置２１が取付けられる等、その他の構成は図１の実施形態の場合と同様である。
【００４０】
図１２は、センサ付き車輪用軸受装置のさらに他の実施形態を示す。このセンサ付き車輪用軸受装置は、図１１に示した実施形態のセンサ付き車輪用軸受装置において、上記した潤滑剤劣化検出装置２１を、固定側部材である外方部材１におけるアウトボード側の端部の内径面、具体的にはアウトボード側の転動体５とアウトボード側のシール７との間の内径面に取付けたものである。その他の構成は図１１の実施形態の場合と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の第１の実施形態に係るセンサ付き車輪用軸受装置を示す断面図である。
【図２】同センサ付き車輪用軸受装置に搭載される潤滑剤劣化検出装置の参考提案例の概略構成図である。
【図３】潤滑剤劣化検出装置の他の参考提案例の概略構成図である。
【図４】潤滑剤劣化検出装置のさらに他の参考提案例の概略構成図である。
【図５】潤滑剤劣化検出装置のさらに他の参考提案例の概略構成図である。
【図６】潤滑剤劣化検出装置のさらに他の参考提案例の概略構成図である。
【図７】潤滑剤劣化検出装置の概略構成図である。
【図８】図１のセンサ付き車輪用軸受装置に図２の潤滑剤劣化検出装置を搭載する場合の具体的な取付構造を示す拡大断面図である。
【図９】図１のセンサ付き車輪用軸受装置に図３の潤滑剤劣化検出装置を搭載する場合の具体的な取付構造を示す拡大断面図である。
【図１０】この発明の他の実施形態に係るセンサ付き車輪用軸受装置を示す断面図である。
【図１１】この発明のさらに他の実施形態に係るセンサ付き車輪用軸受装置の断面図である。
【図１２】この発明のさらに他の実施形態に係るセンサ付き車輪用軸受装置の断面図である。
【図１３】潤滑剤劣化検出装置の提案例の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…外方部材
２…内方部材
３…外方部材の転走面
４…内方部材の転走面
５…転動体
２１…潤滑剤劣化検出装置
２２，２２Ａ，２２Ｂ…光学系
２３，２３Ａ，２３Ｂ…光学素子
２４，２４Ａ，２４Ｂ…受光素子
２５…潤滑剤
２５Ａ…基準潤滑剤
２６…推定手段
【図１】
0004509046.tif 000002
【図２】
0004509046.tif 000003
【図３】
0004509046.tif 000004
【図４】
0004509046.tif 000005
【図５】
0004509046.tif 000006
【図６】
0004509046.tif 000007
【図７】
0004509046.tif 000008
【図８】
0004509046.tif 000009
【図９】
0004509046.tif 000010
【図１０】
0004509046.tif 000011
【図１１】
0004509046.tif 000012
【図１２】
0004509046.tif 000013
【図１３】
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