(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＨＬＢ値（親水性−親油性バランス値）が１０〜１８のショ糖脂肪酸エステル（Ａ）と、サイクロデキストリンおよび／またはその誘導体を８２重量％以上含有するデキストリンおよび／またはその誘導体（Ｂ）とを含有する防曇剤の塗膜をスチレン系樹脂シート上に有することを特徴とする防曇性樹脂シート。
【請求項２】
前記防曇剤の塗膜の固形分塗布量が、５〜１５０ｍｇ／ｍ２である請求項１記載の防曇性樹脂シート。
【請求項３】
前記スチレン系樹脂シートの片面に前記防曇剤の塗膜を有し、反対面がシリコーンオイル塗布量５〜１５０ｍｇ／ｍ２の面である請求項１または２記載の防曇性樹脂シート。
【請求項４】
前記スチレン系樹脂シートが、二軸延伸したものである請求項１〜３のいずれか１項記載の防曇性樹脂シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の防曇性樹脂シートを加熱成形したことを特徴とする防曇性成形品。
【請求項６】
前記加熱成形を真空成形機、熱板圧空成形機または真空圧空成形機により行うことを特徴とする請求項５記載の防曇性成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、防曇性能に優れた防曇性樹脂シートならびにこの樹脂シートを成形した成形品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の熱可塑性樹脂を用いて押出製膜されたシートは、真空成形機、熱板圧空成形機、真空圧空成形機等を用いて加熱成形され、これにより得られた二次成形品は、食品包装容器やその他物品の包装に多く用いられている。これらの樹脂シートの中でも、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等に代表される透明性樹脂を用いた樹脂シートは、その透明性から弁当容器や総菜容器等の蓋材として広く用いられている。この場合、樹脂シート片面にショ糖脂肪酸エステル等の界面活性剤を塗布し、その防曇処理面が内側となるように成形して二次成形品とするが、その防曇性能は不十分なものが多く、内容物を充填した際に成形品内側に水滴が不均一に付着するため内容物が見えにくくなり、商品価値を著しく低下させるという問題が生じる場合が多い。
【０００３】
特に、前記樹脂シートが熱板圧空成形機を用いて加熱成形される場合には、防曇剤を塗布したシート面を加熱板と接触させて該シートを加熱する場合が多く、その際に防曇剤が剥落したり、樹脂シート表面に加熱板の凹凸の痕が転写して表面を荒らしてしまい、結果として著しく防曇性能を低下させることがある。現在公知である防曇剤を使用した場合、この現象が顕著であり、防曇効果の優れた熱板圧空成形品を得ることは困難であった。
【０００４】
この問題を解決するために、例えば、特開２００１−１４５９８３号公報には、ショ糖脂肪酸エステル等の非イオン系界面活性剤とＬ−酒石酸ナトリウム等の有機酸アルカリ金属塩等を併用した防曇剤を用いる技術が開示されている。
【０００５】
しかしながら、前記特開２００１−１４５９８３号公報に開示された技術は、成形して得られる二次成形品の防曇性が、成形方法および金型の形状によって低下する場合があり、特に初期防曇性が不十分であるという問題があった。また、前記防曇剤の塗膜を有する樹脂シートをロール状に巻き取った際に、防曇剤塗布面の反対面へ防曇剤が転移し易く、時間の経過とともに得られる二次成形品の防曇性が低下するという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、成形方法および金型形状に依らず優れた防曇性能を発揮し、特に優れた初期防曇性を有する二次成形品が得られるものであって、この防曇剤の塗膜を有する樹脂シートをロール状に巻き取った際でも防曇剤塗布面の反対面へ防曇剤が転移しにくく、防曇性の低下を抑制できる防曇剤の塗膜を有する防曇性樹脂シート、および、この防曇性樹脂シートを成形した成形品およびその製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、ＨＬＢ値（親水性−親油性バランス値）が１０〜１８のショ糖脂肪酸エステル（Ａ）とサイクロデキストリンおよび／またはその誘導体を８２重量％以上含有するデキストリンおよび／またはその誘導体（Ｂ）を必須成分として含有する防曇剤の塗膜をスチレン系樹脂シート上に有する防曇性樹脂シート、および、この樹脂シートを成形した成形品は、前記課題を解決できるものであること等を見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、ＨＬＢ値（親水性−親油性バランス値）が１０〜１８のショ糖脂肪酸エステル（Ａ）と、サイクロデキストリンおよび／またはその誘導体を８２重量％以上含有するデキストリンおよび／またはその誘導体（Ｂ）とを含有する防曇剤の塗膜をスチレン系樹脂シート上に有することを特徴とする防曇性樹脂シートを提供するものである。
【００１０】
さらに、本発明は、前記防曇性樹脂シートを成形した成形品およびその製造方法を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。本発明で用いるショ糖脂肪酸エステル（Ａ）としては、ＨＬＢ値が１０〜１８であれば、単独でも、二種以上混合したものであってもよく、ＨＬＢ値が１０より低いと十分な防曇性能が得られず、ＨＬＢ値が１８より高いと防曇剤塗布面に水滴が付着した際、防曇剤が流れ落ちやすくなり、防曇性能の持続性が劣る。ここで、ＨＬＢ値は界面活性剤の親水性−親油性のバランスを示す数値であり、この値が高いほど親水性が強く、逆にこの値が低いほど親油性が強くなる。
【００１３】
ショ糖脂肪酸エステルは、ショ糖と、脂肪酸メチルエステル等のような脂肪酸の低級アルコールエステルとをエステル交換して得られるものが挙げられ、具体的には、ショ糖ステアリン酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ラウリン酸エステル、ショ糖オレイン酸エステル、および、これらの混合物等が挙げられる。また、ショ糖脂肪酸エステルには、モノエステル、ジエステルおよびトリエステルが存在するが、防曇性が良好となることから、ショ糖脂肪酸モノエステルの含有率が５０モル％以上で、ＨＬＢ値が１３〜１７であるものがより好ましい。
【００１４】
本発明で用いるデキストリンおよび／またはその誘導体（Ｂ）としては、デンプンを酸あるいは酵素で加水分解して得られるもの、および／または、その誘導体が挙げられ、なかでも、Ｄ−グルコース単位１〜２０の低分子糖類であるもの、および／または、それらの誘導体が、水性媒体に容易に溶解して均一で防曇効果の高い防曇塗膜形成できる防曇剤が得られることから好ましい。また、デキストリンの誘導体としては、例えば、アルキルエステル化デキストリン、ヒドロキシアルキル化デキストリン、アセチル化デキストリン、リン酸エステル化デキストリン、アルファ化デキストリン等が挙げられる。
【００１５】
デキストリンには、Ｄ−グルコースが直鎖状あるいは分岐状に結合しているものと、環状に結合しているサイクロデキストリンとが存在するが、本発明ではデキストリンおよび／またはその誘導体（Ｂ）に、防曇剤の塗膜強度が高く、防曇剤塗布面の反対面への転移が起こりにくい防曇剤の塗膜が形成されるために、防曇性の低下が抑制され、防曇性が良好で、特に初期防曇性に優れる二次成形品が得られることから、サイクロデキストリンおよび／またはその誘導体が、８２重量％以上含有するものを用いる。
【００１６】
前記サイクロデキストリンおよび／またはその誘導体としては、Ｄ−グルコースが６単位結合したα−サイクロデキストリン、７単位結合したβ−サイクロデキストリン、８単位結合したγ−サイクロデキストリン、９単位結合以上結合したもの、これらを化学修飾したサイクロデキストリンの誘導体等が挙げられ、なかでも、α−サイクロデキストリン、β−サイクロデキストリン、γ−サイクロデキストリン、および、これらの誘導体からなる群から選ばれる１種以上が好ましい。
【００１７】
前記サイクロデキストリンの誘導体としては、例えば、ジメチルサイクロデキストリン、トリメチルサイクロデキストリン、ジエチルサイクロデキストリン等のアルキル化サイクロデキストリン、トリアセチルサイクロデキストリン、トリプロピオニルサイクロデキストリン、トリブチリルサイクロデキストリン等のアシル化サイクロデキストリン、ヒドロキシプロピルサイクロデキストリン等のヒドロキシアルキル化サイクロデキストリン、マルトースを分岐鎖として導入したマルトシルサイクロデキストリン等が挙げられる。
【００１８】
本発明で用いられる防曇剤としては、成形方法および金型形状に依らず優れた防曇性能を発揮して、防曇性に優れた二次成形品が得られること、および、この防曇剤の塗膜を片面に有する樹脂シートをロール状に巻き取った際に、特に反対面へ転写しにくい防曇剤の塗膜が形成されることから、ＨＬＢ値（親水性−親油性バランス値）が１０〜１８のショ糖脂肪酸エステル（Ａ）１００重量部に対して、サイクロデキストリンおよび／またはその誘導体を８２重量％以上含有するデキストリンおよび／またはその誘導体（Ｂ）が５〜６０重量部となる割合で含有していることがより好ましく、なかでも、２０〜５０重量部となる割合で含有していることが特に好ましい。
【００１９】
本発明において、防曇剤を樹脂シートに塗布する方法としては、ＨＬＢ値（親水性−親油性バランス値）が１０〜１８のショ糖脂肪酸エステル（Ａ）とサイクロデキストリンおよび／またはその誘導体を８２重量％以上含有するデキストリンおよび／またはその誘導体（Ｂ）を含有してなる防曇剤を、樹脂シート表面に塗布した後、乾燥する方法が好ましい。防曇剤の作製方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、水性媒体等の溶媒中に、ＨＬＢ値（親水性−親油性バランス値）が１０〜１８のショ糖脂肪酸エステル（Ａ）とサイクロデキストリンおよび／またはその誘導体を８２重量％以上含有するデキストリンおよび／またはその誘導体（Ｂ）とを溶解させていれば良い。この防曇剤の溶媒としては、特に限定されるものではないが、溶解性の観点から水を主体成分とする水性媒体であることが好ましい。また、本発明の防曇剤の液中には、防腐目的で少量のエタノール等を含有させても良い。
【００２０】
また、本発明で用いられる防曇剤としては、ＨＬＢ値（親水性−親油性バランス値）が１０〜１８のショ糖脂肪酸エステル（Ａ）とサイクロデキストリンおよび／またはその誘導体を８２重量％以上含有するデキストリンおよび／またはその誘導体（Ｂ）とを、これらの総固形分濃度が０．１〜４０重量％となる割合で水を主体成分とする水性媒体中に溶解していることが、防曇剤の塗布が容易で、塗布ムラによる樹脂シートの外観不良が発生しにくいことから好ましく、０．２〜１０重量％となる割合で溶解していることが特に好ましい。この場合、防曇剤中のＨＬＢ値（親水性−親油性バランス値）が１０〜１８のショ糖脂肪酸エステル（Ａ）の固形分濃度が０．０６〜３８重量％で、デキストリンおよび／またはその誘導体（Ｂ）の固形分濃度が０．００５〜１５重量％であることが好ましく、なかでもＨＬＢ値（親水性−親油性バランス値）が１０〜１８のショ糖脂肪酸エステル（Ａ）の固形分濃度が０．１２〜９．５重量％で、サイクロデキストリンおよび／またはその誘導体を８２重量％以上含有するデキストリンおよび／またはその誘導体（Ｂ）の固形分濃度が０．０１〜３．７５重量％であることが特に好ましい。
【００２１】
さらに、本発明で用いられる防曇剤中に、ＨＬＢ値（親水性−親油性バランス値）が１０〜１８のショ糖脂肪酸エステル（Ａ）以外の帯電防止剤、例えば、陰イオン系界面活性剤や、ＨＬＢ値が１０〜１８の範囲外の非イオン系界面活性剤等を、本発明の効果を阻害しない範囲で添加することができる。また、必要に応じて、防曇剤中に、ポリジメチルシロキサンを主体成分とするシリコーンエマルジョン液を、本発明の効果を阻害しない範囲で分散させても良い。
【００２２】
本発明の防曇性樹脂シートに使用される樹脂は、ポリスチレン、結晶性ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、透明性スチレン−ブタジエン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体等のスチレン系樹脂である。また、得られる樹脂シートの透明性を阻害しない範囲で、これらの樹脂を二種類以上混合して使用しても良い。さらに、これらの樹脂より得られる樹脂シートは、これらの樹脂を一種類以上使用した二層以上の多層化シートであっても良い。さらにまた、これらのシートに一軸若しくは二軸方向の延伸処理が施してあっても良い。
【００２３】
前記スチレン系樹脂は、透明性、成形性に優れているため、各種食品包装用の蓋材として多用されているが、他の熱可塑性樹脂と比較して樹脂自体の疎水性が極めて高く、防曇性に優れるという効果が発現し易いことから、本発明の防曇性樹脂シート用として好適である。さらに、二軸延伸ポリスチレン系樹脂シートは、熱板圧空成形機で加熱成形する場合が多いため、加熱成形時の成形体の防曇性低下が著しく、優れた初期防曇性を有する二次成形品が得られるという効果が特に発現し易いことから、本発明の防曇性樹脂シート用として最も好適である。
【００２４】
これらの樹脂シートの厚みは、特に限定されるものではないが、該シートを加熱成形する場合は、加熱成形性が良好であることから０．０５〜１．０ｍｍが好ましい。
【００２５】
これらの樹脂シートに使用される樹脂中には、樹脂シートのブロッキング防止を目的として、樹脂シート表面に突起を生じさせるための各種の微粒子を樹脂シートの透明性を損なわない範囲で添加することができる。前記微粒子としては、例えば、スチレン系樹脂架橋ビーズ、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂架橋ビーズ、ポリウレタン系樹脂架橋ビーズ等の樹脂架橋ビーズ；シリカ、疎水化処理シリカ、球状シリカ、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク等の無機微粒子；ゴム微粒子などが挙げられる。前記ゴム微粒子を添加する方法としては、ゴム含有樹脂を併用する方法が挙げられ、ここで用いるゴム含有樹脂としては、樹脂シートの基材として用いられる樹脂と異なるものであって、例えば、耐衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＡＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（ＭＢＳ）、耐衝撃性（メタ）アクリル酸エステル（ＨＩ−ＰＭＭＡ）等が挙げられる。
【００２６】
本発明において、防曇剤を樹脂シートに塗布する方法としては、特に制限されないが、前記した通り、溶液状の防曇剤を塗布することが好ましく、具体的には、樹脂シートの表面に親水化処理を施した後、該防曇剤を、この処理面に塗布し、溶媒を乾燥する方法が挙げられる。
【００２７】
ここで使用される防曇剤の塗布方法としては、スプレーコーター、ロールコーター、グラビアロールコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、ローターダンプニング、アプリケーター方式等が挙げられる。
【００２８】
また、樹脂シート表面の親水化処理の方法としては、酸処理、火炎処理、コロナ処理等が挙げられる。これらの親水化処理を施した樹脂シート表面のぬれ係数は、３８ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、該防曇剤を均一に塗布し、十分な防曇効果を得るためには４５〜６０ｍＮ／ｍの範囲内であることが特に好ましい。ここで、ぬれ係数は、ＪＩＳ  Ｋ−６７８６に記載された方法により測定される値である（以下も同様である。）。
【００２９】
防曇剤の塗布量の定量分析は、フーリエ変換式赤外分光光度計による分析法（多重内部反射法）〔ＦＴＩＲ分析法（ＡＴＲ法）〕によって行うことが可能であり、本発明のシートの防曇剤塗布量は、防曇効果の向上と塗布ムラによる外観不良が発生しにくいことから、乾燥後の固形分塗布量で５〜１０００ｍｇ／ｍ2 であることが好ましく、５〜１５０ｍｇ／ｍ2 であることが特に好ましい。
【００３０】
本発明の防曇性樹脂シートは、ロール状に巻き取って保存することが出来る。
この際、本発明の防曇性樹脂シートが片面のみに防曇剤の塗膜を有するものである場合には、防曇剤塗布面の反対面のぬれ係数が２０〜４５ｍＮ／ｍの範囲内で該防曇剤塗布前の防曇剤塗布面のぬれ係数より小さいことが、防曇剤の反対面への転移を効果的に防止できることから好ましい。
【００３１】
本発明の防曇性樹脂シートは、ロール状に巻き取った際の防曇剤塗布面の反対面への防曇剤の転移による防曇性低下を防ぐ目的で、該反対面に本発明の防曇剤やＨＬＢ値（親水性−親油性バランス値）が１０〜１８のショ糖脂肪酸エステル（Ａ）を塗布しても良い。この際、反対面のぬれ係数が前記範囲内(２０〜４５ｍＮ／ｍ)で該防曇剤塗布前の防曇剤塗布面のぬれ係数より小さいことが好ましく、そのためには、防曇剤塗布面の反対面にはコロナ処理等の親水化処理を施さずに塗布することが好ましい。また、反対面に塗布する前記防曇剤やＨＬＢ値（親水性−親油性バランス値）が１０〜１８のショ糖脂肪酸エステル（Ａ）の塗布量は、ぬれ係数を前記範囲内にするため、１〜２０ｍｇ／ｍ２の範囲内であることが特に好ましい。
【００３２】
また、本発明の防曇性樹脂シートの防曇剤の塗膜面とは反対面に、樹脂シートの成形品と成形金型との離型性、および、成形品同士の剥離性を向上させるために、シリコーンオイルやそのエマルジョン液を塗布しても良い。シリコーンオイルやそのエマルジョン液中には、帯電防止効果のある界面活性剤や滑剤等を添加することができる。この際、防曇剤塗布面の反対面への防曇剤の転移を防ぐ目的で、反対面のぬれ係数を前記範囲内にするために、コロナ処理等の親水化処理を施さずに塗布することが好ましい。また、塗布状態が良好になることから、シリコーンオイルとしての塗布量が５〜１５０ｍｇ／ｍ２の範囲内となるように塗布することがより好ましい。さらに、ロール状に巻き取った際の防曇剤の反対面への転移による防曇性低下を防ぐ目的から、本発明の防曇性樹脂シートでは、シリコーンオイルやそのエマルジョン液を塗布した面のぬれ係数が２０〜３０ｍＮ／ｍであることがより好ましい。
【００３３】
本発明の防曇性樹脂シートとしては、防曇剤を樹脂シート表面に塗布・乾燥した上に、前記シリコーンオイルやそのエマルジョン液が塗布されていても良い。
【００３４】
本発明の防曇性樹脂シートは、直接加熱方式または間接加熱方式によって加熱され、成形されて、本発明の成形品とすることができる。加熱成形の方法は、特に限定されるものではなく、真空成形機、熱板圧空成形機、真空圧空成形機等を用いて常法により行うことができるが、なかでも防曇性樹脂シートと加熱板の接触時に発生しやすい防曇剤塗膜の剥落や加熱板の凹凸痕の転写を効果的に防止できることから、熱板圧空成形機を用いての加熱成形が好適である。
【００３５】
また、本発明の防曇性樹脂シートは、絞り比（絞り深さ／開口部の長さ）が０．０５〜１．０の二次成形品に通常適用することが好ましいが、成形方法および成形品の形状に関係なく、優れた防曇効果を有する成形品が得られることから、絞り比が０．０５〜０．５の範囲内にあることが特に好ましい。
【００３６】
【実施例】
本発明を実施例と比較例を挙げて、より詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
比較例１
ショ糖ラウリン酸エステル（Ａ−１）（理研ビタミン株式会社製リケマールＡ、モノエステル：７２モル％、ＨＬＢ：１５、固形分：４０重量％）２５０重量（固形分
１００重量部）に対して、デキストリン（Ｂ−１）（日澱化学株式会社製アミコールＮｏ．６Ｌ）が３０重量部となる割合で用い、これらの合計２８０重量部（固形分１３０重量部）を蒸留水９７２０重量部に溶解させ、固形分濃度１．３重量％の防曇剤（１’）を調製した。
【００３８】
表面にコーティング処理を施していない、厚さ０．３０ｍｍの二軸延伸ポリスチレン系樹脂シート（大日本インキ化学工業株式会社製ディックシートＧＫ）（以下、ＯＰＳシートと略記する。）の片面に、濡れ係数５０ｍＮ／ｍのコロナ処理を施し、ヨシミツ精機（株）製電動式塗工機ＹＯＡ−Ａ型（アプリケーター塗布方式）を用いて、そのコロナ処理面に、固形分塗布量が４５ｍｇ／ｍ２となるように適宜蒸留水で希釈した防曇剤（１’）を塗布し、ドライヤーで乾燥して、防曇性樹脂シート（１’）を得た。
【００３９】
なお、防曇剤の塗布量の定量分析は、フーリエ変換式赤外分光光度計（ＦＴＩＲ）を用いて多重内部反射法（ＡＴＲ法）によりシート表面の赤外吸収スペクトルを測定し、塗布量が既知の標準サンプルより検量線を作成し、定量を行った（以下も同様である。）。
【００４０】
得られた防曇性樹脂シート（１’）を、熱板温度１３０℃の熱板圧空成形機を用いて下記に示す金型で二次成形品（１’）とした。
金型：縦×横×深さ＝９４×９４×３０ｍｍ（角部；２Ｒ）
絞り比（絞り深さ／開口部の長さ）＝０．３１
【００４１】
［防曇剤の耐転移性評価］
表面処理を施していないぬれ係数３３ｍＮ／ｍの二軸延伸スチレン系樹脂シートを、シリコーンエマルジョン（信越化学株式会社製ＫＭ−７８８）の３０倍希釈液中に浸し、ゴムロールを用いて絞った後、ドライヤーで乾燥させて、シリコーンオイル塗布シート（１’）を得た。このシートのぬれ係数は２２．５ｍＮ／ｍであった。
【００４２】
次いで、前記防曇性樹脂シート（１’）の防曇剤塗布面に、前記シリコーンオイル塗布シート（１’）を重ね、加熱プレス機を用いて０．５ＭＰａの圧力を印加し、温度８５℃で３０分間放置した後、ＦＴＩＲを用いて防曇性樹脂シート（１’）の防曇剤塗布面の防曇剤量の定量分析を行い、防曇剤転移率を下記の式１を用いて算出し、下記の評価基準によって評価した。結果を表−２に示す。
防曇剤転移率（％）
＝(試験前の塗布量−試験後の塗布量)／(試験前の塗布量)×１００    (式１)
評価基準  ◎：防曇剤転移率５％未満
○：防曇剤転移率５〜１０％未満
△：防曇剤転移率１０〜２０％未満
×：防曇剤転移率２０％以上
【００４３】
［二次成形品の防曇性評価］
成形品（１’）と同型状の成形品を底材とし、この底材中に２５℃の水道水１００ｍｌを入れ、その上部を成形品（１’）で蓋をして四方をテープで密閉したサンプルを、５℃の冷蔵ショーケース（サンデン株式会社製ＰＨＯ−５Ｙ）内に５分間および３０分間放置した後、５分間放置したサンプルと３０分間放置したサンプルの成形品（１’）の天面に付着した水滴の程度を肉眼で観察し、下記の評価基準によって評価した。なお、５分間放置サンプルの評価を初期防曇性の評価とし、３０分間放置サンプルの評価を防曇性の評価とした。結果を表−２に示す。
評価基準  ◎：水滴付着率が面積基準で５％未満
（表面に均一に水膜が形成され、天面に曇りなし）
○：水滴付着率が面積基準で５％以上１０％未満
（大きな水滴が付着し、天面の一部がやや曇る）
△：水滴付着率が面積基準で１０％以上５０％未満
（小さな水滴が付着し、天面の半分程度が曇る）
×：水滴付着率が面積基準で５０％以上
（微細な水滴が付着し、天面全体が曇る）
【００４４】
実施例１
ショ糖ラウリン酸エステル（Ａ−１）２５０重量（固形分１００重量部）に対して、α−サイクロデキストリン（Ｂ−２）（日本食品化工株式会社製セルデックスＡ−１００、純度９８．５重量％以上）が３０重量部となる割合で用い、これらの合計２８０重量（固形分１３０重量部）を蒸留水９７２０重量部に溶解させ、固形分濃度１．３重量％の防曇剤（１）を調製した。
【００４５】
次いで、得られた防曇剤（１）を用いた以外は比較例１と同様にして防曇性樹脂シート（１）と二次成形品（１）を得、これらをそれぞれ用いた以外は比較例１と同様にして、防曇剤の耐転移性評価と二次成形品の防曇性評価を行った。結果を表−１に示す。
【００４６】
比較例２
ショ糖ラウリン酸エステル（Ａ−１）２５０重量部（固形分１００重量部）に対して、デキストリン混合物（Ｂ−３）（日本食品化工株式会社製セルデックスＴＢ−５０、直鎖状デキストリンとサイクロデキストリンの混合物、サイクロデキストリン含有率：４０重量％）が３０重量部となる割合で用い、これらの合計２８０重量部（固形分１３０重量部）を蒸留水９７２０重量部に溶解させ、固形分濃度１．３重量％の防曇剤（２’）を調製した。
【００４７】
次いで、得られた防曇剤（２’）を用いた以外は比較例１と同様にして防曇性樹脂シート（２’）と二次成形品（２’）を得、これらをそれぞれ用いた以外は比較例１と同様にして、防曇剤の耐転移性評価と二次成形品の防曇性評価を行った。結果を表−２に示す。
【００４８】
実施例２
ショ糖ラウリン酸エステル（Ａ−１）２５０重量部（固形分１００重量部）に対して、サイクロデキストリン混合物（Ｂ−４）（塩水港精糖株式会社製イソエリートＰ、マルトシル−β−サイクロデキストリン含有率：５５重量％、サイクロデキストリン含有率：２７重量％、その他のデキストリン含有率：１８重量％）が３０重量部となる割合で用い、これらの合計２８０重量部（固形分１３０重量部）を蒸留水９７２０重量部に溶解させ、固形分濃度１．３重量％の防曇剤（２）を調製した。
【００４９】
次いで、得られた防曇剤（２）を用いた以外は比較例１と同様にして防曇性樹脂シート（２）と二次成形品（２）を得、これらをそれぞれ用いた以外は比較例１と同様にして、防曇剤の耐転移性評価と二次成形品の防曇性評価を行った。結果を表−１に示す。
【００５１】
比較例３
ショ糖ラウリン酸エステル（Ａ−１）３２５重量部（固形分１３０重量部）のみを蒸留水９６７５重量部に溶解させて、固形分濃度１．３重量％の比較用防曇剤（３’）を得た。
【００５２】
次いで、得られた比較用防曇剤（３’）を用いた以外は比較例１と同様にして比較用防曇性樹脂シート（３’）と比較用成形品（３’）を得、これらをそれぞれ用いた以外は比較例１と同様にして、防曇剤の耐転移性評価と二次成形品の防曇性評価を行った。結果を表−２に示す。
【００５３】
比較例４
ショ糖ラウリン酸エステル（Ａ−１）２５０重量部（固形分１００重量部）に対して、Ｌ−酒石酸ナトリウム（二水和物）が３０重量部となる割合で用い、これらの合計２８０重量部（固形分１３０重量部）を蒸留水９７２０重量部に溶解させて、固形分濃度１．３重量％の比較用防曇剤（４’）を得た。
【００５４】
次いで、得られた比較用防曇剤（４’）を用いた以外は比較例１と同様にして比較用防曇性樹脂シート（４’）と比較用成形品（４’）を得、これらをそれぞれ用いた以外は比較例１と同様にして、防曇剤の耐転移性評価と二次成形品の防曇性評価を行った。結果を表−２に示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
【表２】
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【００５７】
上記表−１と表−２の結果から明らかなように、実施例１〜２で得られた二次成形品の５分間放置後の初期防曇性と３０分間放置後の防曇性はいずれも優れているが、これらに対して、比較例３の二次成形品は５分間放置後の初期防曇性と３０分間放置後の防曇性がいずれもが不十分で、比較例４の二次成形品は５分間放置後の初期防曇性が不十分であった。また、実施例１〜２で得られた防曇性樹脂シートは防曇剤が転移しにくく、耐転移性に優れていたが、これらに対して、比較例１および２の防曇性樹脂シートは防曇剤がやや転移し易く、耐転移性にやや劣るものであった。さらに、比較例３および４の防曇性樹脂シートは防曇剤が転移し易く、耐転移性に劣るものであった。
【００５８】
【発明の効果】
本発明の防曇剤と、この防曇剤からなる塗膜を有する本発明の防曇性樹脂シートは、成形方法および金型形状に依らず優れた防曇性能を発揮し、特に優れた初期防曇性を有する二次成形品が得られるものであって、この防曇剤の塗膜を有する樹脂シートをロール状に巻き取った際でも防曇剤塗布面の反対面へ防曇剤が転移しにくく、防曇性の低下を抑制できる。本発明の成形品は、防曇性が良好で、特に初期防曇性に優れており、弁当容器、総菜容器、寿司容器、刺身容器等の食品容器の防曇性透明蓋として、特に有用である。