(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のベイが無端状に連なったサプレッションチェンバ内にその周方向に離隔した４以上の仮設壁を設けて、チェンバ内面及び隣接する仮設壁で囲まれる区画を複数形成し、チェンバ内面と仮設壁との間に空隙を形成させておき、チェンバ周方向に連続する３以上の区画のうちの中間の区画内の雰囲気空気をチェンバ外部へ排出して当該区画内を負圧に保ち、チェンバ周方向に連続する３以上の区画のうちの両端の区画へチェンバ外部から乾燥空気を送給して、両端の区画と中間の区画との間の仮設壁の空隙より乾燥空気をチェンバ周方向に連続する３以上の区画のうちの中間の区画へ流入させ、当該区画内の既存の塗膜を剥離し且つ新たに塗料を塗布するとともに、チェンバ外部へ排出される空気に含まれる塵埃を捕捉することを特徴とするサプレッションの再塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はサプレッションチェンバ再塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１及び図１２は原子炉設備の一例を示すものであり、この原子炉設備は、蒸気発生源である原子炉圧力容器１と、上端が開口した格納容器本体２及びその開口を閉止する上蓋３で構成され且つ前記の原子炉圧力容器１を格納する原子炉格納容器４と、該原子炉格納容器４の下部を周方向に取り囲み且つ内部に水５を貯留するトーラス形状のサプレッションチェンバ６とを備えている。
【０００３】
サプレッションチェンバ６は、両端部が開口した複数のベイ７を無端状に接続したものであり、所定のベイ７の頂部には、着脱可能な閉止蓋８を有し且つ定期検査などを実施する際にサプレッションチェンバ６に作業者が出入りするためのマンホール９や、サプレッションチェンバ６への給排気系の配管（図示せず）が接続される管台１０が設けられている。
【０００４】
このサプレッションチェンバ６内には、周方向に延びるベントヘッダ１１と、下端部が水５に没するようにベントヘッダ１１に接続した多数のダウンカマ１２とが設けられている。
【０００５】
また、ベントヘッダ１１の所定箇所には、圧力差に応じてベントヘッダ１１の外部から内部への空気の流通を許容し得るバルブ１３が取り付けられている。
【０００６】
更に、ベントヘッダ１１の内部空間は、サプレッションチェンバ６を貫通するベント管１４を介して原子炉格納容器４の内部空間（ドライウエル）に連通している。
【０００７】
サプレッションチェンバ６内面、ベントヘッダ１１内面及び外面、ダウンカマ１２内面及び外面、ベント管１４内面、ベント管１４のサプレッションチェンバ６内部に位置している部分の外面は、防錆効果が高い無機ジンクリッチ系塗料、及び耐水性に優れたエポキシ樹脂系塗料により塗装されているが、塗膜の劣化に起因した腐蝕を防止するために、サプレッションチェンバ６内面、ベントヘッダ１１外面、ダウンカマ１２外面などの塗膜を更新する再塗装工事を、原子炉設備の定期検査時に実施している。
【０００８】
再塗装工事は、サプレッションチェンバ６内部の水５を外部へ移送する水抜き作業、マンホール９からサプレッションチェンバ６内に足場用資材を搬入し且つ作業足場を架設する足場組立作業、サプレッションチェンバ６などに形成されている既存の塗膜をグリッドブラストにより剥離させたうえ塗料を吹き付けて新しい塗膜を形成する研掃塗装作業、作業足場を解体し且つ足場用資材をマンホール９から搬出する足場取外作業を順に施工する。
【０００９】
更に、新たに形成した塗膜が硬化するまで、充分な養生期間をとった後、外部へ移送しておいた水５をサプレッションチェンバ６内部へ戻す。
【００１０】
既存の塗膜を剥離した後、研掃面へ塗料を吹き付けるにあたっては、図１２に示すように、原子炉設備に付帯している換気ファン１５の吸気口に、仮設ダクト１６の空気流通方向下流端を接続し、また、仮設ダクト１６の空気流通方向上流端寄り部分をマンホール９からサプレッションチェンバ６内部に挿通して塗料を吹き付けるべき所定のベイ７まで引き込んで、換気ファン１５を作動させる。
【００１１】
これにより、塗料の吹き付けが行なわれるベイ７から空気を、仮設ダクト１６を介してサプレッションチェンバ６外部へ導き、気化した有機溶剤がベイ７内に充満することを抑制している。
【００１２】
なお、実際には、換気量を確保するために、サプレッションチェンバ６内部に複数本の仮設ダクト１６を配置している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このような再塗装工事は、外気湿度が低くなる時期を選んで実施していたが、近年、原子炉設備の増加に伴って、高温多湿の夏期に再塗装工事を行なわざるを得ない場合がある。
【００１４】
しかしながら、従来工法のままで夏期に再塗装工事を実施すると、既存の塗膜を剥離した後、塗料を吹き付けるまでの間にサプレッションチェンバの構成部材が発錆することが懸念される。
【００１５】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、サプレッションチェンバ内部の既存塗膜を剥離してから新たに塗料を塗布するまでの間の発錆を防止できるようにすることを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法では、複数のベイが無端状に連なったサプレッションチェンバ内にその周方向に離隔した４以上の仮設壁を設けて、チェンバ内面及び隣接する仮設壁で囲まれる区画を複数形成し、チェンバ内面と仮設壁との間に空隙を形成させておき、チェンバ周方向に連続する３以上の区画のうちの中間の区画内の雰囲気空気をチェンバ外部へ排出して当該区画内を負圧に保ち、チェンバ周方向に連続する３以上の区画のうちの両端の区画へチェンバ外部から乾燥空気を送給して、両端の区画と中間の区画との間の仮設壁の空隙より乾燥空気をチェンバ周方向に連続する３以上の区画のうちの中間の区画へ流入させ、当該区画内の既存の塗膜を剥離し且つ新たに塗料を塗布するとともに、チェンバ外部へ排出される空気に含まれる塵埃を捕捉する。
【００１８】
本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法では、塗膜の剥離と塗料の塗布を行なうべき区画へ、それに隣接する双方の区画から乾燥空気を供給して、塗膜の剥離と塗料の塗布を行なうべき区画への大気の流入を抑止し、当該区画を低湿度に保つ。また、塗膜の剥離と塗料の塗布を行なうべき区画内の雰囲気空気をチェンバ外部へ排出させて、当該区画内を負圧に保ち、チェンバ外部へ排出する空気より塵埃を捕捉して、大気中への塵埃の拡散を防止する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００２１】
図１乃至図３は、本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法の実施の形態の第１の例を示すもので、図中、図１１及び図１２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２２】
このサプレッションチェンバ再塗装方法では、先に述べた水抜き作業、並びに足場組立作業が完了した後に、サプレッションチェンバ６内に８つの仮設壁１９をベイ７相互の継手部分に１ヶ所おきに設けて、２つのベイ７の内面と隣接する仮設壁１９とで囲まれる区画Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈをサプレッションチェンバ６内に形成させる。
【００２３】
上記の区画Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ内には、ベント管１４が１本ずつあり、区画Ｃ，Ｆを形成しているベイ７の１つには、マンホール９がある。
【００２４】
区画Ｆ内のバルブ１３を開放したうえ、除湿ホース２０の空気流通方向下流端寄り部分を、原子炉格納容器４内方から区画Ｆ側へ向かうベント管１４、ベントヘッダ１１、並びにバルブ１３に挿通して、その下流端を区画Ｄ内に位置させ、同様に、区画Ｇ内のバルブ１３を開放したうえ、除湿ホース２１の空気流通方向下流端寄り部分を、原子炉格納容器４内方から区画Ｇ側へ向かうベント管１４、ベントヘッダ１１、並びにバルブ１３に挿通して、その下流端を区画Ｇ内に位置させる。
【００２５】
集塵ダクト２２，２３の空気流通方向上流端寄り部分を、ベイ７外方から区画Ｃのマンホール９、及び区画Ｃ内に挿通して、一方の集塵ダクト２２の上流端を区画Ｅ内に位置させ且つ他方の集塵ダクト２３の上流端を区画Ｆ内に位置させることにより、当該区画Ｅ，Ｆを研掃塗装作業を行なうべき範囲とする。
【００２６】
集塵ダクト２２，２３の空気流通方向下流端には、フィルタ２４とファン２５で構成される集塵器２６が設けられ、除湿ホース２０，２１の空気流通方向上流端には、コンプレッサ３０、除湿器２７、及びアフタークーラ３１で構成される乾燥空気供給源３２が設けられている。
【００２７】
ファン２５の吸引口には、フィルタ２４を介して集塵ダクト２２，２３の空気流通方向下流端が接続され、ファン２５の吐出口は、プラント建屋の換気系統を経て大気開放されている。
【００２８】
また、コンプレッサ３０の吐出口には、アフタークーラ３１、及び除湿器２７を介して除湿ホース２０，２１の空気流通方向上流端が接続されている。
【００２９】
先に述べた仮設壁１９には、ポリエチレンなどのように軽量で且つ折りたたみや巻き取りが容易な高分子化合物を素材とするシート材を用いることによって、サプレッションチェンバ６内部への仮設壁１９の搬入及び搬出が容易にできるようにする。
【００３０】
この仮設壁１９は、ベントヘッダ１１などの既設構造物や、除湿ホース２０，２１、集塵ダクト２２，２３などの仮設物を避けてベイ７内面に張設することになるが、既設構造物、仮設物、及びベイ７内面と仮設壁１９縁部との間に、気流が通過できる程度の空隙を適宜形成させておく。
【００３１】
更に、全てのダウンカマ１２の下端部に、弾力性に富んだ合成ゴム形材料などで構成したバルーン状の膨張プラグ１７を挿入したうえ、その内部に空気を充填することによって、ダウンカマ１２を閉塞し、また、ベント管１４の原子炉格納容器４側の開口部分をカバー１８により被覆して、原子炉格納容器４内方側から高湿度の大気が、ベント管１４、ベントヘッダ１１、及びダウンカマ１２を経てサプレッションチェンバ６内部へ流入しないようにする。
【００３２】
膨張プラグ１７の挿入位置は、ダウンカマ１２のベント管１４寄り上端部や、ダウンカマ１２の上下方向中間部分であってもよい。
【００３３】
このとき、区画Ｆ，Ｇ側へ向かうベント管１４の開口部分を閉塞するカバー１８には、先に述べた除湿ホース２０，２１が貫通可能なものを用いる。
【００３４】
これに加えて、区画Ｆのマンホール９を閉止し、また、区画Ｃのマンホール９は、作業者用通路として開放しておく。
【００３５】
なお、区画Ｆのマンホール９にノズルが具備された作業蓋を締結し、外部からベイ７内方へのグリッドブラスト研掃材の送給、並びにベイ７内方から外部へのグリッドブラスト研掃材の回収を行なうようにしてもよい。
【００３６】
区画Ｅ，Ｆの研掃塗装作業を行なうときに、集塵器２６と乾燥空気供給源３２を作動させると、区画Ｅ，Ｆ内の雰囲気空気、及び塵埃が、ファン２５の吸引により集塵ダクト２２，２３を経てフィルタ２４へ流入し、塵埃を取り除いた空気が大気放出される。
【００３７】
コンプレッサ３０から吐出される空気は、アフタークーラ３１で冷却され且つ除湿器２７で水分が取り除かれた後、この乾燥空気の約半分が、除湿ホース２０を経て区画Ｄに送給され、区画Ｄ，Ｅの境界に位置する仮設壁１９の縁部とベイ７内面などの間の空隙を通過して区画Ｅへ流入する。
【００３８】
また、上記乾燥空気の残りの半分は、除湿ホース２１を経て区画Ｇに送給され、区画Ｇ，Ｆの境界に位置する仮設壁１９の縁部とベイ７内面などの間の空隙を通過して区画Ｆへ流入する。
【００３９】
これにより、区画Ｅ，Ｆへ高湿度の大気が直接流入することがなく、当該区画Ｅ，Ｆが低湿度に保たれ、既存塗膜を剥離してから新たに塗料を塗布するまでの間の発錆を防止できる。
【００４０】
また、区画Ｅ，Ｆの雰囲気空気をファン２５により外部へ排出させて、これら区画Ｅ，Ｆ内を負圧に保ち、排出される空気に含まれている塵埃をフィルタ２４で捕捉するので、大気中へ塵埃が拡散しない。
【００４１】
区画Ｅ，Ｆの研掃塗装作業が完了した後に、たとえば、区画Ｇ，Ｈの研掃塗装作業を行なう場合には、除湿ホース２０，２１の空気流通方向下流端を区画Ａ，Ｆに移動し、集塵ダクト２２，２３の空気流通方向上流端を区画Ｇ，Ｈに位置を移動したうえ、集塵器２６及び除湿器２７を作動させて、区画Ｇ，Ｈを低湿度に且つ負圧に保つようにする。
【００４２】
図４及び図５は、図１乃至図３に示すサプレッションチェンバ再塗装方法での集塵と乾燥空気供給の他の例であり、図中、図１乃至図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００４３】
この集塵と乾燥空気供給の例では、集塵ダクト２２，２３の空気流通方向下流端と除湿ホース２０，２１の空気流通方向上流端との間に、集塵器２６、除湿器２７、及びクーラ３３を介在させている。
【００４４】
集塵器２６のファン２５の吸引口には、フィルタ２４を介して集塵ダクト２２，２３の空気流通方向下流端が接続され、ファン２５の吐出口には、除湿器２７、及びクーラ３３を介して除湿ホース２０，２１の空気流通方向上流端が接続されている。
【００４５】
区画Ｅ，Ｆ（区画Ｅについては図１を参照）の研掃塗装作業を行なうときに、集塵器２６、除湿器２７、クーラ３３を作動させると、区画Ｅ，Ｆ内の雰囲気空気、及び塵埃が、ファン２５の吸引により集塵ダクト２２，２３を経てフィルタ２４へ流入し、塵埃を取り除いた空気が大気放出される。
【００４６】
ファン２５から吐出される空気は、除湿器２７、クーラ３３を通過し、この乾燥空気の約半分が、除湿ホース２０を経て区画Ｄ（区画Ｄについては図１を参照）に送給され、区画Ｄ，Ｅの境界に位置する仮設壁１９の縁部とベイ７内面などの間の空隙を通過して区画Ｅへ流入する。
【００４７】
また、上記乾燥空気の残りの半分は、除湿ホース２１を経て区画Ｇに送給され、区画Ｇ，Ｆの境界に位置する仮設壁１９の縁部とベイ７内面などの間の空隙を通過して区画Ｆへ流入する。
【００４８】
これにより、区画Ｅ，Ｆへ高湿度の大気が直接流入することがなく、当該区画Ｅ，Ｆが低湿度に保たれ、既存塗膜を剥離してから新たに塗料を塗布するまでの間の発錆を防止できる。
【００４９】
また、区画Ｅ，Ｆの雰囲気空気をファン２５により外部へ排出させて、これら区画Ｅ，Ｆ内を負圧に保ち、排出される空気に含まれている塵埃をフィルタ２４で捕捉するので、大気中へ塵埃が拡散しない。
【００５０】
図６乃至図８は、本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法の実施の形態の第２の例を示すもので、図中、図１乃至図５と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００５１】
このサプレッションチェンバ再塗装方法では、先に述べた水抜き作業、並びに足場組立作業が完了した後に、サプレッションチェンバ６内に５つの仮設壁１９を所定のベイ７継手部分に設けて、１つのベイ７の内面と隣接する仮設壁１９とで囲まれる区画Ｐ，Ｑ、４つのベイ７の内面と隣接する仮設壁１９とで囲まれる区画Ｒ、８つのベイ７の内面と隣接する仮設壁１９とで囲まれる区画Ｓ、並びに２つのベイ７の内面と隣接する仮設壁１９とで囲まれる区画Ｔをサプレッションチェンバ６内に形成させる。
【００５２】
上記の区画Ｐを除く区画Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｔには、少なくとも１本のベント管１４があり、区画Ｐ，Ｓを形成しているベイ７の１つには、マンホール９がある。
【００５３】
区画Ｑ内のバルブ１３を開放したうえ、除湿ホース２０の空気流通方向下流端寄り部分を、原子炉格納容器４内方から区画Ｑ側へ向かうベント管１４、ベントヘッダ１１、並びにバルブ１３に挿通して、その下流端が区画Ｔ内に位置させ、同様に、区画Ｒ内のバルブ１３を開放したうえ、除湿ホース２１の空気流通方向下流端寄り部分を、原子炉格納容器４内方から区画Ｒ側へ向かうベント管１４、ベントヘッダ１１、並びにバルブ１３に挿通して、その下流端を区画Ｒ内に位置させる。
【００５４】
区画Ｓのマンホール９に集塵ダクト２２，２３の空気流通方向中間部分が貫通した作業蓋２８を締結し、両集塵ダクト２２，２３の空気流通方向下流端を区画Ｓ内に位置させ、当該区画Ｓを研掃塗装作業を行なうべき範囲とする。
【００５５】
集塵ダクト２２，２３の空気流通方向下流端には、フィルタ２４とファン２５で構成される集塵器２６が設けられ、除湿ホース２０，２１の空気流通方向上流端には、コンプレッサ３０、アフタークーラ３１、及び除湿器２７で構成される乾燥空気供給源３２が設けられている。
【００５６】
更に、区画Ｐのマンホール９を作業者用通路として開放し、ベントヘッダ１１内に間仕切２９を、区画Ｔ，Ｐの境界、及び区画Ｑ，Ｒの境界に対応するように設け、また、ベント管１４の原子炉格納容器４側の開口部分をカバー１８により被覆して、原子炉格納容器４内方側から高湿度の大気が、ベント管１４、ベントヘッダ１１、及びダウンカマ１２を経てサプレッションチェンバ６内部へ流入しないように、あるいは、開放状態の区画Ｐから高湿度の大気が、ダウンカマ１２、ベントヘッダ１１を経て区画Ｓへ流入しないようにする。
【００５７】
このとき、区画Ｑ，Ｒ側へ向かうベント管１４の開口部分を閉塞するカバー１８には、先に述べた除湿ホース２０，２１が貫通可能なものを用いる。
【００５８】
区画Ｓの研掃塗装作業を行なうときに、集塵器２６と乾燥空気供給源３２を作動させると、区画Ｓ内の雰囲気空気、及び塵埃が、ファン２５の吸引により集塵ダクト２２，２３を経てフィルタ２４へ流入し、塵埃を取り除いた空気が大気放出される。
【００５９】
コンプレッサ３０から吐出される空気は、アフタークーラ３１で冷却され且つ除湿器２７で水分が取り除かれた後、この乾燥空気の約半分が、除湿ホース２０を経て区画Ｔに送給され、区画Ｔ，Ｓの境界に位置する仮設壁１９の縁部とベイ７内面などの間の空隙を通過して区画Ｓへ流入する。
【００６０】
また、上記乾燥空気の残りの半分は、除湿ホース２１を経て区画Ｒに送給され、区画Ｒ，Ｓの境界に位置する仮設壁１９の縁部とベイ７内面などの間の空隙を通過して区画Ｓへ流入する。
【００６１】
これにより、区画Ｓへ高湿度の大気が直接流入することがなく、当該区画Ｓが低湿度に保たれ、既存塗膜を剥離してから新たに塗料を塗布するまでの間の発錆を防止できる。
【００６２】
また、区画Ｓの雰囲気空気をファン２５により外部へ排出させて、この区画Ｓ内を負圧に保ち、排出される空気に含まれている塵埃をフィルタ２４で捕捉するので、大気中へ塵埃が拡散しない。
【００６３】
図９及び図１０は、図６乃至図８に示すサプレッションチェンバ再塗装方法での集塵と乾燥空気供給の他の例であり、図中、図１乃至図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００６４】
この集塵と乾燥空気供給の例では、集塵ダクト２２，２３の空気流通方向下流端と除湿ホース２０，２１の空気流通方向上流端との間に、集塵器２６、除湿器２７、及びクーラ３３を介在させている。
【００６５】
集塵器２６のファン２５の吸引口には、フィルタ２４を介して集塵ダクト２２，２３の空気流通方向下流端が接続され、ファン２５の吐出口には、除湿器２７、及びクーラ３３を介して除湿ホース２０，２１の空気流通方向上流端が接続されている。
【００６６】
区画Ｓの研掃塗装作業を行なうときに、集塵器２６、除湿器２７、クーラ３３を作動させると、区画Ｓ内の雰囲気空気、及び塵埃が、ファン２５の吸引により集塵ダクト２２，２３を経てフィルタ２４へ流入し、塵埃を取り除いた空気が大気放出される。
【００６７】
ファン２５から吐出される空気は、除湿器２７、アフタークーラ３１を通過し、この乾燥空気の約半分が、除湿ホース２０を経て区画Ｔ（区画Ｔについては図６を参照）に送給され、区画Ｔ，Ｓの境界に位置する仮設壁１９の縁部とベイ７内面などの間の空隙を通過して区画Ｓへ流入する。
【００６８】
また、上記乾燥空気の残りの半分は、除湿ホース２１を経て区画Ｒに送給され、区画Ｒ，Ｓの境界に位置する仮設壁１９の縁部とベイ７内面などの間の空隙を通過して区画Ｓへ流入する。
【００６９】
これにより、区画Ｓへ高湿度の大気が直接流入することがなく、当該区画Ｓが低湿度に保たれ、既存塗膜を剥離してから新たに塗料を塗布するまでの間の発錆を防止できる。
【００７０】
また、区画Ｓの雰囲気空気をファン２５により外部へ排出させて、これら区画Ｓ内を負圧に保ち、排出される空気に含まれている塵埃をフィルタ２４で捕捉するので、大気中へ塵埃が拡散しない。
【００７１】
なお、本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、施工条件に応じて、除湿ホールの代わりにダクトや管などを研掃塗装区画への乾燥空気の送給手段に用いること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【００７２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００７３】
（１）本発明の請求項１あるいは請求項２に記載したサプレッションチェンバ再塗装方法のいずれにおいても、塗膜の剥離と塗料の塗布を行なうべき区画へ、それに隣接する双方の区画から乾燥空気を供給して、塗膜の剥離と塗料の塗布を行なうべき区画への大気の流入を抑止し、当該区画を低湿度に保つので、既存の塗膜を剥離してから新たに塗料を塗布するまでの間の発錆を防止できる。
【００７４】
（２）本発明の請求項２に記載したサプレッションチェンバ再塗装方法では、塗膜の剥離と塗料の塗布を行なうべき区画内の雰囲気空気をチェンバ外部へ排出させて、当該区画内を負圧に保ち、チェンバ外部へ排出する空気に含まれる塵埃を捕捉するので、大気中への塵埃が拡散しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法の第１の例を示す概略水平断面図である。
【図２】図１における区画Ｆ，Ｇの概略垂直断面図である。
【図３】図１における区画Ｃの概略垂直断面図である。
【図４】図１の本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法に適用する集塵と乾燥空気供給の他の例における区画Ｆ，Ｇの概略断面図である。
【図５】図１の本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法に適用する集塵と乾燥空気供給の他の例における区画Ｃの概略断面図である。
【図６】本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法の第２の例を示す概略水平断面図である。
【図７】図６における区画Ｑ，Ｒの概略垂直断面図である。
【図８】図６における区画Ｓの概略垂直断面図である。
【図９】図６の本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法に適用する集塵と乾燥空気供給の他の例における区画Ｑ，Ｒの概略断面図である。
【図１０】図６の本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法に適用する集塵と乾燥空気供給の他の例における区画Ｓの概略断面図である。
【図１１】原子炉設備の一例を示す概念図である。
【図１２】従来のサプレッションチェンバ再塗装方法の一例を示す概略水平断面図である。
【符号の説明】
６    サプレッションチェンバ
７    ベイ
１９  仮設壁
Ａ〜Ｈ  区画
Ｐ〜Ｔ  区画
【図１】
0004426734.tif 000002
【図２】
0004426734.tif 000003
【図３】
0004426734.tif 000004
【図４】
0004426734.tif 000005
【図５】
0004426734.tif 000006
【図６】
0004426734.tif 000007
【図７】
0004426734.tif 000008
【図８】
0004426734.tif 000009
【図９】
0004426734.tif 000010
【図１０】
0004426734.tif 000011
【図１１】
0004426734.tif 000012
【図１２】
0004426734.tif 000013