(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルからなる積層フィルムであって、最外層（Ｂ層）のポリエステルのオリゴマー含有量が０．７重量％以下、かつ該Ｂ層が平均粒径５０〜１０００ｎｍで水溶性ポリマーにより表面被覆された不活性粒子を含有する積層ポリエステルフィルム。
【請求項２】
水溶性ポリマーがビニルピロリドンを主たる繰り返し単位とする高分子化合物であることを特徴とする請求項１の積層ポリエステルフィルム。
【請求項３】
最外層(Ｂ層)のポリエステルの末端カルボキシル基濃度が３０ｅｑ／１０６ｇ以上、７０ｅｑ／１０６ｇ以下である請求項１または２の積層ポリエステルフィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか1項記載の積層ポリエステルフィルムからなる磁気記録媒体用積層ポリエステルフィルム。
【請求項５】
請求項４の積層ポリエステルフィルムからなるデジタル記録方式のビデオカセットレコーダーテープ用積層ポリエステルフィルム。
【請求項６】
請求項５の積層ポリエステルフィルムの片面に強磁性金属薄膜層を設けてなる磁気記録テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル記録方式のビデオカセット（以下ＤＶＣ）レコーダーテープ用ポリエステルフィルムとして好適に用いることができるポリエステルフィルムおよび磁気記録媒体用積層ポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル樹脂はジカルボン酸成分とジオール成分の重縮合によって得られ、特に、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体とエチレングリコールから製造されるポリエチレンテレフタレート樹脂は汎用性、実用性の点で優れており、磁気記録媒体用途の積層ポリエステルフィルムなどに好適に使用されている。
【０００３】
特に、１９９５年に実用化された民生用デジタルビデオテープは厚さ６〜７μｍのベースフィルム上にＣｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設け、その表面にダイヤモンド状カーボン膜をコーティングしてなり、ＤＶミニカセットを使用したカメラ一体型ビデオの場合には基本仕様(ＳＤ仕様)で１時間の録画時間を有する。
【０００４】
このデジタルビデオカセット(ＤＶＣ)は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであり、ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が劣化しない、ｃ．雑音の妨害を受けないので、高画質・高音質が楽しめる、ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣化しない、等の長所を持ち、市場の評価は高い。
【０００５】
そのベースフィルムとしては主に積層ポリエステルフィルムが用いられている。このポリエステルフィルムは、磁気記録媒体としての平滑な表面と走行性を両立するために、通常ポリエステルフィルムの片側表面(Ｃｏ等の磁性体が形成されるポリエステル層)には、粒子を極力減少させたポリエステル層(以下Ａ層)が形成され、Ａ層の反対側には、ポリエステルの内部に易滑性を付与する粒子を含有させた走行面層(以下Ｂ)が形成されている。
【０００６】
しかしながら、ポリエチレンテレフタレートは、通常、環状三量体を主体とするオリゴマー（以下オリゴマー）を１．０〜１．２重量％含有し、このオリゴマーがフィルム表面に析出して、磁気記録信号の欠落（ドロップアウト、以下ＤＯ）の原因となることがあった。
【０００７】
通常、磁性層が形成されるＡ層からのオリゴマーの析出は、ポリエステルフィルム成型時にＡ層表面（以下表面Ａ）にヒドロキシプロピルセルロース等を含有する組成物をフィルムに塗布したり、Ａ層にオリゴマー含有量の少ないポリエステル、好ましくはオリゴマー含有量が０．７重量％以下のポリエステルを使用することによって抑制されているが、これらの対策だけでは、ロールに巻かれているフィルムの磁性層を形成しないＢ層から片側面（以下表面Ｂ）に析出、表面Ａに転写するオリゴマーは抑制できなかった。
【０００８】
この対策として、従来、ポリエステルフィルム製膜時の条件または製膜時、製膜後のコーティング剤の塗布などの他、次のような対策が試みられてきた。
【０００９】
（１）ポリエステルからなる未延伸フィルムを二軸方向に延伸後、ガラス転移温度よりも７０℃以上〜融点よりも１０℃以上低い温度で熱固定処理し、該熱固定温度以上で再度熱固定する２軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。再熱固定処理後の２軸配向ポリエステルフィルムの一方の面を構成するポリエステルフィルムの製造方法、および再熱固定処理後の２軸配向ポリエステルフィルムの一方の面を構成するポリエステルの末端カルボキシル基濃度が３５ｅｑ／１０6ｇ以上である請求項１記載の２軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。（特許文献１）
特許文献１にはフィルムの一方の面を構成する層（Ｂ層）の末端カルボキシル基濃度が３５ｅｑ／１０6ｇ以上であるフィルムが開示されているが、Ｂ層にオリゴマー濃度の低い原料を使用する具体的な記載も示唆もなく、オリゴマー析出抑制効果がほとんど見られない、という問題があった。
【００１０】
（２）ポリエステル層Ａと、該層Ａの片面に積層した、環状三量体の含有量が０．８重量％以下であり、ポリマーの末端カルボキシル基濃度が３５ｅｑ／１０６ｇ以下であり、かつ平均粒径が５０〜１０００ｎｍでかつ層Ａ中の不活性粒子Ａの平均粒径よりも大きい不活性粒子Ｂを０．００１〜１重量％含有するポリエステル層Ｂよりなる積層ポリエステルフィルム。(特許文献２参照)
特許文献２には、オリゴマー濃度が０．８重量％以下、および末端カルボキシル基濃度が３５ｅｑ／１０６ｇのポリエステルをＢ層に用いることが開示されている。また、特許文献２には、架橋ポリスチレン等の架橋高分子粒子、金属酸化物等の無機粒子等からなる不活性粒子を使用することが開示されている。しかし、特許文献２には、不活性粒子の表面特性などに関しては、全く記載が無い。筆者らの検討によると、上記対策では、不活性粒子Ｂを含有するポリエステル層Ｂ層に析出、Ａ層に転写されてドロップアウトの原因となるオリゴマーを抑制することは出来なかった。特に、長期間保管時後に製造したＤＶＣテープは析出したオリゴマーによりＤＯが増加しがちであり、満足できるレベルではなかった。
【００１１】
（３）芳香族ジカルボン酸を主とする二官能性酸性分と少なくとも一種のグリコール成分よりなるポリエステルが平均粒径０．０１〜５μｍで、官能基としてカルボキシル基のアルカリ金属塩を有するジビニルベンゼン−エチルビニルベンゼン共重合体粒子を含有してなるポリエステル組成物。（特許文献３）
特許文献３には、カルボキシル基を有する架橋有機粒子を含有するポリエステル組成物が開示されている。しかし、特許文献３は、粒子の分散性改良に関するものであり、オリゴマー析出抑制については何も記載が無く、オリゴマー濃度の低い原料を使用する記載も示唆もなく、この粒子を使用しただけではオリゴマー析出抑制効果がほとんど見られない、という問題があった。
【００１２】
本発明者らは、ポリエステルフィルムの走行面から磁性層面に転写するオリゴマーが、走行面から均一に析出するのではなく、走行面を形成するＢ層に存在するフィルムに易滑性を与える粒子の周囲から特異的に析出していることに注目し、ポリエステルと粒子表面の相互作用について検討を加えた。
【００１３】
その結果、Ｂ層において、フィルムに走行性を付与するために添加されている粒子の近傍では、ポリエステルと粒子界面の空隙（ボイドと称する）が発生し、この空隙からオリゴマーが析出しやすくなること、またフィルム中の粒子の存在する部分においては、上記ヒドロキシプロピルセルロース等によって形成された塗布層を設けたとしても該塗布層が薄くなること、粒子近傍ではポリエステルが他の部分より延伸されやすく、ポリエステル中に保持できるオリゴマー量が減少し比較的析出しやすくなることが判った。
【００１４】
本願発明はこの走行面におけるオリゴマーの析出を抑制しようとするものであり、特定のオリゴマー量を有するポリエステルと、水溶性ポリマーを表面被覆した不活性粒子とを組み合わせることにより、従来、到底達成し得なかったＢ層の粒子周囲からのオリゴマー析出を抑制するものである。
【特許文献１】特開２００３−１０３６２７号公報(１〜２ページ)
【特許文献２】特開２００２−２４８７２３号公報(１〜２ページ)
【特許文献３】特開平０４−１００８５４号公報(１ページ)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
積層ポリエステルフィルムの、走行面の粒子周囲から析出したオリゴマーが反対面の磁気記録媒体に転写してドロップアウトの原因となる、オリゴマーの析出が抑制されたフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
ポリエステルからなる積層フィルムであって、最外層（Ｂ層）のポリエステルのオリゴマー含有量が０．７重量％以下、かつ該Ｂ層が平均粒径５０〜１０００ｎｍで水溶性ポリマーにより表面被覆を行った不活性粒子を含有する積層フィルムによって達成できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、梅雨〜夏の時季にフィルムを製造、保管して磁気記録テープを製造しても、ＤＯが少ない磁気記録テープとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のポリエステルフィルムは、少なくとも二層からなる積層ポリエステルフィルムであって、その構成は、ポリエステルフィルムの片側表面(表面にＣｏ等の磁性体が形成される面、以下表面Ａ)には、粒子を極力減少させたポリエステル層(以下Ａ層)が形成され、Ａ層の反対面(以下表面Ｂ)には、ポリエステルの内部に易滑性を付与する粒子を含有させた走行面層(以下Ｂ層)が形成されている。
【００１９】
本発明のポリエステルフィルムのポリエステルとしては、フィルムの成型のし易さ、磁気記録媒体として使用する際の強度が適切である等の理由により、ポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。更に好適には、磁気記録媒体としての強度等により、酸成分の８０モル％以上がテレフタル酸成分、かつグリコール成分の８０モル％以上がエチレングリコール成分であるポリエチレンテレフタレートである。ポリエチレンテレフタレート以外のポリエステル共重合成分としては、例えば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分およびｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。
【００２０】
さらに、上記のポリエステルフィルムは、他に、ポリエステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなどの少なくとも一つを５重量％を超えない程度に含有または共重合されていてもよい。
【００２１】
本発明のポリエステルフィルムにおいては、従来公知の触媒としてアルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウム、チタン化合物を含んでいてもよく、またそれらの酸化物、塩化物、炭酸塩、カルボン酸塩、クエン酸塩などの塩を含有していても良い。
【００２２】
また、前記ポリエステルフィルムには、熱安定性を維持するために、従来ポリエステルの製造工程で添加されるリン化合物を含有することが好ましい。このリン化合物は特に限定されないが、正リン酸、亜リン酸、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリ-ｎ-ブチルホスフェート、トリエチルフォスフォノアセテートが好ましく挙げられる。
【００２３】
本発明においては、ポリエステルフィルム中のオリゴマーの含有量は０．７重量％以下、好ましくは０．６重量％以下である。ポリエステル組成物中のオリゴマーの含有量が０．７重量％を超えると、積層フィルムに成形したときの表面Ｂからオリゴマーが析出し、ＤＯの原因となる。一方、下限は特に制限しないが、０．２重量％未満とするためには溶媒抽出等の複雑な操作が必要になることから、０．２重量％以上が実用的である。
【００２４】
また、本発明においては、ポリエステルフィルムのＢ層の末端カルボキシル基濃度が３０ｅｑ／１０６以上、好ましくは３４ｅｑ／１０６ｇ以上、さらに好ましくは３６ｅｑ／１０６ｇ以上である。
【００２５】
Ｂ層の末端カルボキシル基濃度が３０ｅｑ／１０６ｇ未満であると、オリゴマー量が多いときと同様に、磁気記録テープのＤＯを発生させる。この理由は、粒子とポリエステルの相互作用が不足し、粒子周囲からのオリゴマーの析出が抑制されないためと推定する。
【００２６】
また、Ｂ層の末端カルボキシル基濃度は７０ｅｑ／１０６ｇ以下が好ましく、６０ｅｑ／１０６ｇが更に好ましい。７０ｅｑ／１０６ｇを越えると、フィルム成型時の巻き取り特性が低下、傷が発生しやすくなるためか、オリゴマーの析出が増加するので好ましくない。
本発明においては、Ｂ層中の不活性粒子の平均粒子径は５０〜１０００ｎｍ、好ましくは１００〜１０００ｎｍ、より好ましくは１５０〜９００ｎｍのものが用いられる。平均粒径が上記の範囲をはずれると、フィルム製膜時に微細な傷がポリエステルフィルムの表面に付くためか、オリゴマーが発生しやすくなる。
【００２７】
また、不活性粒子の平均粒径の５倍以上の粒径を有する粗大粒子の存在確率が１００万分の１０００未満、更に好ましくは１００万分の５００未満であり、粒径比（最大径／最小径）が１．０〜１．２の範囲であると、フィルムの表面に傷がつきにくく、傷から析出するオリゴマーの析出が抑制されるので、望ましい。
【００２８】
更に、不活性粒子のＢ層中の濃度は、好ましくは０．２〜１０．０重量％、より好ましくは０．５〜５重量％であると、フィルム表面の傷が付きにくく、傷から析出するオリゴマーの析出が抑制されるので、望ましい。
【００２９】
更に、本願発明においては、Ｂ層の不活性粒子の表面は水溶性ポリマーにて表面被覆されている。使用される不活性粒子の種類は特に限定されないが、出力特性、走行耐久性の点からコロイダルシリカもしくは有機粒子、中でも架橋型有機粒子、特にジビニルベンゼン粒子が好ましい。その他の粒子として、アルミナ、ジルコニア、シリカ、酸化チタンなどの凝集粒子、または単分散した炭酸カルシウム、酸化チタン、珪酸アルミナなども適切なポリマー中での粒子分散により用いることが可能である。これらの粒子を複数種併用してもよい。
【００３０】
上記粒子は、ポリエステルに対する親和性を高め、溶融押出時の分散安定性を向上させる目的で水溶性ポリマーにより被覆処理されたものである必要がある。本発明における水溶性ポリマーとは、２５℃の水に１０重量％以上溶解する高分子化合物を言い、種類としては特に限定されないが、ポリエステルと反応し得る基、例えばエステル基、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基等が含まれていることが好ましく、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニルなどが好ましく例示される。これらのポリマーはホモポリマーであってもよく、共重合ポリマーであっても良い。中でもビニルピロリドンを主たる繰り返し単位とする高分子化合物を用いることが分散安定性向上の効果が大きく、特に好ましい。この場合、ポリビニルピロリドンのホモポリマーであっても構わないし、共重合比がビニルピロリドンに対して１／２以下であれば共重合ポリマー（例えば、ポリビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルピロリドン／アクリル酸エステル共重合体など）であっても構わない。ビニルピロリドンに対する共重合比は、好ましくは１／３以下、更に好ましくは１／４以下である。分子量は１０００〜５０００００が好ましく、さらには３０００〜２０００００が特に好ましい。粒子に対する処理量としては、粒子重量に対して０．１〜５重量％であることが、粒子含有ポリエステルを溶融押出する際の粒子分散安定性とポリエステルの熱安定性を両立する上で好ましい。なお、上記高分子化合物による処理は、一種類で行っても構わないし、複数の化合物で行っても構わない。
【００３１】
上記のように粒子表面を水溶性ポリマーで被覆しない場合は、粒子とポリエステルの相互作用が不足するためか、ポリエステルフィルム成型時の粒子周囲からのオリゴマーが析出し、ＤＯが増加する。
【００３２】
本発明は、任意のポリエステルフィルムに成形することが出来るが、好適には磁気記録媒体用途、更に好適にはＤＶＣ用途に用いることが出来る。この場合は、ＤＶＣテープのＤＶミニカセットの録画時間を１時間以上とするために、厚さ７μｍ未満であることが好ましく、さらに好ましくは、厚さ４．０〜６．５μｍの範囲内である。
【００３３】
本発明ポリエステル組成物を用いた磁気記録フィルムにおいては、各種ガイド、ピンとの走行における走行性や、耐久性を確保するために、表面Ｂ上に、固体微粒子および結合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を加えた溶液を塗布することにより形成されるバックコート層を設けることが好ましく、バックコート層を構成する成分としての固体微粒子、結合剤、添加剤等は公知のものを使用することができる。バックコート層の厚さは、通常０．３〜１．５μｍ程度である。
【００３４】
また、本発明における積層ポリエステルフィルムにおいては、表面Ａに積層されたポリエステルは、例えば、１５０℃以上で真空乾燥した、オリゴマーが０．５重量％以下のポリエステルを用いると、磁性層面の析出オリゴマー個数を低減させるのに更に有効である。
【００３５】
また、本発明のポリエステル組成物を用いた磁気記録用テープにおいては、磁気ヘッドによる耐久性をさらに増すためには、Ａ層内に、平均粒径が３０〜９０ｎｍ好ましくは４０〜８０ｎｍの微細粒子を、０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０２〜０．８重量％含ませ、表面Ａ上に表面突起をもたせることが好ましい。微細粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等を好ましく使用することができる。
【００３６】
上記同様、本発明のポリエステル組成物を用いた磁気記録用テープにおいては、磁気ヘッドによる耐久性をさらに増すために、表面Ａにコーティング層を設けることが望ましい。この皮膜は、一方向に延伸した後のポリエステルフィルムにおける平滑な表面Ａ側に、有機化合物を主体とする塗液を塗布して乾燥することにより形成され、有機化合物の種類や塗布厚さを調整することにより、その厚さや表面性状を調節することができる。有機化合物としては、セルロース誘導体等の水溶性高分子化合物や、ポリ塩化ビニリデン等の水分散型高分子化合物に、シリコーン化合物が混合されたものが好ましい例である。
【００３７】
また、本発明のポリエステル組成物を用いた磁気記録用テープにおいては、本発明のポリエステルフィルムの表面Ａに、すなわち前記コーティング層が設けられている場合はそのコーティング層上に、真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜層を設けてなることを特徴とするが、使用する金属薄膜は公知のものを使用することができ、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれらの合金の強磁性体からなる金属薄膜が好ましい。金属薄膜層の厚さは、好ましくは１００〜３００ｎｍである。
【００３８】
次に、本発明のポリエステルフィルム、磁気記録媒体用ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープの製法を例示する。
【００３９】
本発明に使用されるポリエステルは、従来から知られている方法で製造することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートはテレフタル酸とエチレングリコールとをエステル化反応またはジメチルテレフタレートとエチレングリコールとをエステル交換反応せしめ、次いで反応生成物を重縮合せしめる方法で製造することができる。
【００４０】
この重合においては公知の触媒を用いることができ、溶融重合でのエステル交換触媒としてはマンガン、カルシウム、マグネシウム、アルコキシ基、フェノキシ基、アシレート基、アミノ基および水酸基からなる群から選ばれる少なくとも１種の置換基を有しているチタン化合物を含有するチタン化合物、チタンの酸化物、塩化物、炭酸塩、カルボン酸塩等が好ましく、特に酢酸塩即ち、酢酸マンガン、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸チタンが好ましく挙げられる。
【００４１】
本願発明のポリエステル組成物は、不活性粒子（例えばコロイダルシリカ粒子）と水溶性ポリマー（例えばビニルピロリドンを主とする高分子化合物）を溶媒中で混合攪拌して表面処理を行い、目的とするポリエステルに配合する製造方法などで得られる。ここでの表面処理は、通常溶媒中で行われるが、ポリエステルに配合することを考えると水系あるいは該ポリエステルの構造単位であるグリコール系で行うのが好ましい。なおこの際の処理方法は攪拌によらずとも、例えば、超音波などによっても構わなく、また、サンドグラインダなどの媒体型ミルを用いても構わない。ポリエステルへの配合にあたっては、重合反応系に直接添加しても構わないし、ポリエステルへ練り込んでも構わない。前者の重合反応系に添加する際の添加時期は任意であるが、エステル交換反応前から重縮合反応の減圧開始前までの間が好ましい。後者の練り込みの場合は、表面処理の後得られた粒子を乾燥してポリエステルに練り込む方法でもスラリ状態で減圧しながら直接練り込む方法でも構わない。分散性を考えると、高剪断力の練り込み機にスラリ状態で減圧しながら直接練り込む方が好ましい。
【００４２】
粒子の含有量を調節する方法としては、上記方法で高濃度マスターポリマーを作っておき、それを製膜時に粒子を実質的に含有しないポリマーで希釈して粒子の含有量を調節する方法が有効である。
【００４３】
本願発明において、Ｂ層のオリゴマーの含有量を０．７重量％以下、末端カルボキシル末端基量を３０ｅｑ／１０６ｇ以上、７０ｅｑ／１０６ｇ以下にするためには、Ｂ層で使用するポリエステルを、圧力が９６．０×１０３Ｐａ以上、１１６×１０３Ｐａ以下、流通量がポリエステル１ｋｇあたり０．１リットル／ｈｒ未満の不活性ガスの雰囲気下、１８０℃以上２５０℃以下の温度で、０．５時間以上６０時間以下加熱する方法を好ましく採用することが出来る。
【００４４】
上記処理において、圧力が高いほど末端カルボキシル基量が増加する傾向にあり、圧力が１１６×１０３Ｐａを越えると、末端カルボキシル基濃度が多くなりすぎるためか、フィルムの巻き取り特性が低下、フィルムに傷が発生しやすくなり、オリゴマーの析出が多くなる傾向がある。
【００４５】
一方、圧力が低いほど固相重合に近い状態となって、末端カルボキシル基量が低下する傾向にあり、９６．０×１０３Ｐａ未満になると、オリゴマーの析出抑制が困難となる傾向がある。
【００４６】
不活性ガスの流通量が１ｋｇあたり０．１リットル／ｈｒ以下であると、いわゆる固相重合が起きないので、ポリエステルの末端カルボキシル基濃度が低下せず、オリゴマーの抑制が良好となり好ましい。
【００４７】
また、温度が１８０℃以上、２５０℃以下の場合は、オリゴマーの析出が良好となるので好ましい。
【００４８】
処理時間については、２時間以上８０時間以下であると、オリゴマーの析出抑制が良好であるので好ましい。
【００４９】
該処理は、Ｂ層で用いる全てのポリエステルを処理しても良いし、一部でも良い。
【００５０】
なお、本発明のポリエステルフィルムは共押出し技術の使用により、層Ａ用の原料と不活性粒子を含有させた層Ｂ用の原料とを溶融押出して、Ａ／Ｂ積層フィルムとしたのち、縦、横方向に９０〜１４０℃で、それぞれ２．７〜５．５倍、３．５〜７．０倍に延伸し、１９０〜２２０℃の温度で熱固定を行い製造してもよい。
【００５１】
また、一方向に延伸後に、平滑なポリエステルフィルムの表面Ａ上に、平均粒径が５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜２０ｎｍの微細粒子を０．５〜１２．０重量％、好ましくは０．６〜１０．０重量％含む有機化合物からなる塗液を塗布して被覆層を形成させてもよい。
【００５２】
Ａ層は磁気テープの磁気ヘッドによる耐久性を更に増すために、その内部に微細粒子を含ませてもよい。例えば、Ａ層を形成するポリエステル層内に平均粒径が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１００ｎｍの微細粒子を０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０２〜０．８重量％含ませ表面Ａに突起をもたせてもよい。
【００５３】
本発明のＤＶＣテープは、本発明のポリエステルフィルムの表面Ａ（コーティングがある場合は、そのコーティング上）にＣｏ等の強磁性金属薄膜を真空蒸着により膜厚み２０〜３００ｎｍで形成し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモンド状カーボン膜をコーティングし、更にその上に潤滑剤処理することにより、さらに、片側表面Ｂに、固体微粒子および結合剤からなり必要に応じて各種添加剤を加えた溶液を塗布することによってバックコート層を設けることにより作成される。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。実施例中に使用した各特性値は次の測定方法により求めた。
Ａ．ポリマーの固有粘度（ＩＶ）
フィルム断面を走査型電子顕微鏡で観察、Ａ層とＢ層の厚みの比率を求める。必要であれば、表面コーティング剤は水で除去、乾燥する。
【００５５】
ポリエステルフィルムのＡ層からポリマーを削り出し、固有粘度（［η］）：ｏ−クロロフェノールを溶媒として、２５℃で測定する。また、ポリエステルフィルムの全体の固有粘度を測定、重量比例配分でポリエステルフィルムのＢ層の固有粘度を求める。
Ｂ．オリゴマー含有量
フィルム断面を走査型電子顕微鏡で観察、Ａ層とＢ層の厚みの比率を求める。必要であれば、表面コーティング剤は水で除去、乾燥する。
【００５６】
ポリエステルフィルムのＡ層からポリマーを削り出し、試料２０ｍｇをＯＣＰ（オルトクロロフェノール）に１５０℃で３０分間溶解し、室温で冷却する。その後、内部標準として１、４−ジフェニルベンゼンを添加後、メタノール２ｍｌを加えて、高速遠心分離機でポリマーを分離後、液層部を測定する。
【００５７】
装置：島津製ＬＣ−１０ＡＤｖｐ
カラム：ＹＭＣ−Ｐａｃｋ  ＯＤＳ−２  １５０ｍｍ×４．６ｍｍ
カラム温度：４０℃
流量：１．３ｍｌ／ｍｉｎ
注入量：１０μｍ
検出器：ＵＶ２４０ｎｍ
溶離液：Ａ液（純水）：Ｂ液（メタノール）＝２５：７５
同様にフィルム全体の環状三量体量も求めて、重量比例配分でポリエステルフィルムの層Ｂの環状三量体を求めてオリゴマー量とする。
Ｃ．末端カルボキシル基濃度（ｅｑ／１０６ｇ）
フィルム断面を走査型電子顕微鏡で観察、Ａ層とＢ層の厚みの比率を求める。必要であれば、表面コーティング剤は水で除去、乾燥する。
【００５８】
ポリエステルフィルムのＡ層からポリマーを削り出し、Ａ．Ｃｏｎｉｘの方法に準じて測定する。（Makromol.Chem.26,226（1958））。同様にフィルム全体の末端カルボキシル基濃度を求め、重量比例配分でポリエステルフィルムのＢ層の末端カルボキシル基濃度を求める。
Ｄ．ポリエステルフィルムのオリゴマー析出個数
ポリエステルフィルムの表面Ｂに、５°の角度で銀を蒸着（シャドーイング）し、その後スパッタリングにより白金をコートする。シャドーイングしたフィルム表面を真上から走査型電子顕微鏡により５千倍程度の拡大倍率で１０視野程度観察し、表面上に影をもつ析出オリゴマ ー物（塊状、６角形状、馬蹄型の形態がオリゴマー物に特徴的であり、その形態より判断）を探し、その析出オリゴマー物の影の長さ（Ｈ）を測定する。その析出オリゴマー物の高さ（ｈ）との間に、ｔａｎ５°＝ｈ／Ｈの関係があることを用いて、影の長さ（Ｈ）より高さ（ｈ）を求め、高さ１７ｎｍ以上の析出オリゴマー物の個数を求め、１ｍｍ２あたりの個数に換算した。下記判定基準によった。
【００５９】
１，０００個未満：非常によい  
１，０００〜１０，０００個未満：よい
１０，０００個以上：不良
Ｅ．巻き取り特性
巻き取り性スリット時の巻き取り条件を最適化したのち、幅６００ｍｍ×１２，０００ｍのサイズで、３０ロールを速度１００ｍ／分でスリットし、スリット後のフィルム表面に、ブツ状、突起やシワのないロールを良品として、以下の基準にて巻き取り性を評価する。
【００６０】
◎：良品ロールの本数２８本以上
○：良品ロールの本数２５〜２７本
△：良品ロールの本数２２〜２４本
×：良品ロールの本数２１本以下
実施例１
（１）水溶性ポリマー被覆不活性粒子の製造
平均粒子径０．１７μｍ、粒子径の標準偏差値が０．０８μｍのエチルビニルベンゼン/ジビニルベンゼンからなる架橋高分子粒子（ジビニルベンゼン８２％、体積形状係数０．５１、２０％水分散体）２重量部に、ポリビニルピロリドン（分子量１２，０００、１０％水溶液）０．１重量部を加え、攪拌した。
（２）低オリゴマー化処理前のポリエステル組成物の製造
テレフタル酸とエチレングリコールを原料とし、三酸化アンチモンを重合触媒として、酢酸マグネシウム、リン酸を添加し、実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートを製造した。このポリエチレンテレフタレートのＩＶは０．６５、末端カルボキシル基濃度は３６ｅｑ／１０６ｇ、アンチモン濃度は１１０ｐｐｍ、マグネシウム濃度は５５ｐｐｍ、リン濃度は１６ｐｐｍであった。このポリエチレンテレフタレートに（１）項で製造した不活性粒子の水分散体を、ベント付き押出機を使用して、水をベントから水蒸気として除去しながら、ポリエステル組成物中の不活性粒子濃度が０．３重量％となるように添加した。このときのポリエステル組成物の末端カルボキシル基濃度は３４ｅｑ／１０６ｇ、ＩＶは０．６６、オリゴマーの含有量は、１．１重量％であった。
【００６１】
このポリエステル組成物を、７．５m３のコニカル型タンブラー乾燥機に、３t投入し、１５０℃で３時間乾燥後、窒素を１０１×１０３Ｐａで導入、１０１×１０３Ｐａを保ったまま、０．０５リットル／ｈｒ・ｋｇの流量で流し、２２５℃で２５時間加熱した。このポリエステル組成物(原料Ｂ)の末端カルボキシル基濃度は３６ｅｑ／１０６ｇ、ＩＶは０．６４、オリゴマー量は、０．３０重量％であった。
【００６２】
次に、実質的に不活性粒子を含有しないＡ層用のポリエステル原料と、前記のような表面処理を施された不活性粒子を含有したＢ層用のポリエステル原料とを、別々に真空乾燥し（真空条件はともに１７０℃、２ｋＰａ、５時間）、厚み比５：１の割合で共押出しし、ロール延伸法で１１０℃で３．０倍に縦延伸した。
【００６３】
縦延伸の後の工程で、表面Ａの外側、表面Ｂの外側に、下記組成の水溶液を２５℃の温度に保ち、０．８μｍのろ過精度を持つフィルターでろ過した後、固形分塗布量１８ｍｇ／ｍ２、５０ｍｇ／ｍ２ となるように、それぞれ塗布した。
【００６４】
表面Ａ：
ヒドロキシプロピルメチルセルロース０．１０重量％
水溶性ポリエステル共重合体（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体）０．３２重量％
アミノエチルシランカップリング剤０．０１重量％
平均粒径１８ｎｍの極微細シリカ０．０３重量％
表面Ｂ：
ヒドロキシプロピルメチルセルロース０．１０重量％
水溶性ポリエステル共重合体（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体）０．１５重量％アミノエチルシランカップリング剤０．０１重量％
ポリジメチルシロキサン（両末端アミノ基変性体）０．０２重量％
その後、ステンターにて横方向に１０５℃で３．５倍に延伸し、２１０℃で熱処理し、中間スプールに巻き、スリッターで小幅にスリットし、円筒コアーにロール状に巻取り、厚さ６．３μｍ、幅６００ｍｍの蒸着用のポリエステルフィルムの、長さ１５０００ｍ巻取りロールを製造した。この際、巻き取り特性の評価を行ったところ、巻き取り特性は良好であった。
【００６５】
得られたフィルムのＢ層のオリゴマー量は０．４重量％、カルボキシル末端基量は３８ｅｑ／１０６ｇであった。
【００６６】
得られたフィルムロールをポリエチレンチューブで包みダンボール箱で梱包し、倉庫内に移動、３０日間以上、３０℃で保管後、真空蒸着処理する前に、フィルム表面Ｂにおける析出オリゴマー個数を測定して、ポリエステルフィルムのオリゴマー析出個数の評価を行ったところ、１００個／ｍｍ２であり、非常に良好であった。
【００６７】
その後、合格品について、このロールから引出したポリエステルフィルムの磁性層面（表面Ａ）のコーティング層上に、真空蒸着によりコバルト−酸素薄膜を各８０ｎｍの膜厚で２層に形成した。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリング法によりダイヤモンド状カーボン膜を５ｎｍの厚さで形成させ、フッ素含有脂肪酸エステル系潤滑剤を３ｎｍの厚さで塗布した。
【００６８】
続いて、ポリエステルフィルムの走行面（表面Ｂ）のコーティング層上に、カーボンブラック、ポリウレタン、シリコーンからなるバックコート層を５００ｎｍの厚さで設け、スリッターにより幅６．３５ｍｍにスリットし、リールに巻き取りミニＤＶＣ用カセットに組み込み磁気テープ（ＤＶＣテープ）を作成した。  
【００６９】
実施例２、３
実施例１と同様に、但し、表１に従い、層Ｂのオリゴマー量が若干多めのフィルムを製造し、評価を行った。フィルム特性はオリゴマー量が多めであったが、使用可能なものであった。
【００７０】
実施例４〜６
実施例１と同様に、但し、表１に従い、層Ｂの末端カルボキシル基濃度の異なったフィルムを製造し、評価を行った。実施例１と比較してフィルム特性は巻き取り特性が若干低下し、オリゴマー量が若干多めであったが、使用可能なものであった。
【００７１】
実施例７
実施例１と同様に、但し、表１に従い、不活性粒子にコロイダルシリカを用いて評価を行った。フィルム特性はオリゴマー量が実施例１と比較してわずかに増加したが、使用可能なものであった。
【００７２】
実施例８
実施例１と同様に、但し、表１に従い、水溶性ポリマーとして、ビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体（混合比：ビニルピロリドン／酢酸ビニル＝４０／６０）を製造し、評価を行った。フィルム特性は実施例１と比較して、巻き取り特性が若干低下し、オリゴマーが多めであったが、使用可能なものであった。
【００７３】
実施例９、１０
実施例１と同様に、但し、表１に従い、層Ｂに粒径の異なった不活性粒子を用いて評価を行った。実施例１と比較してフィルム特性は巻き取り特性が若干低下し、オリゴマー量若干増加したが、使用可能なものであった。
【００７４】
【表１】
0004572808.tif 000002
【００７５】
比較例１
実施例１のポリエステルを用いて、但し低オリゴマー化処理を行わずに、ポリマーを製造し、フィルムの製造上検討を変更して、評価を行った。いずれもオリゴマーの析出は非常に多かった。
【００７６】
比較例２
実施例１のポリエステルと同様に、但し、表２に従い低オリゴマー化処理における処理温度を低くして、オリゴマー量を本願請求の範囲外とした。
【００７７】
フィルム特性はオリゴマー個数が満足できるものではなかった。
【００７８】
比較例３
実施例１のポリエステルと同様に、但し、表２に従い低オリゴマー化処理時間を短くして、オリゴマー量を本願請求の範囲外とした。
【００７９】
フィルム特性はオリゴマー個数が満足できるものではなかった。
【００８０】
比較例４
実施例１のポリエステルと同様に、但し、表２に従い水溶性ポリマーで不活性粒子の表面被覆をしなかった。
【００８１】
フィルム特性は巻き取り特性、オリゴマー個数が満足できるものではなかった。
【００８２】
比較例５、６
実施例１のポリエステルと同様に、但し、表２に従い粒径が本願請求の範囲外の架橋高分子粒子を使用した。
【００８３】
フィルム特性は巻き取り特性、オリゴマー個数が満足できるものではなかった。
【００８４】
【表２】
0004572808.tif 000003