(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部の一端に頭部，他端に抜け止め部を持つアンカー本体と、前記頭部に同心に取り付けられ、丸棒部に雄ネジおよび円周溝からなる易破断部が形成されてなる取付具と、前記アンカー軸部の中間部に固定された位置決め部材と、該位置決め部材に嵌合された半球殻状又は半球状フォーマーとを含み、
前記取付具と位置決め部材とは、前記アンカー本体の頭部に着脱可能とされ、頭部を包む基部と、それに続く丸棒部と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジと、前記基部と前記丸棒部との境界部付近に設けられた円周溝からなる易破断部と、前記基部の反丸棒部側に連結円筒部を介して結合された位置決め部とを含み、その軸線を含む平面で、弾性変形による雌雄嵌合部を介して分割・結合可能とされ、型枠に固定された保持具に前記取付具が差し込み螺合されて用いられるコンクリート埋込アンカー。
【請求項２】
軸部の一端に頭部，他端に抜け止め部を持つアンカー本体と、前記頭部に同心に取り付けられ、丸棒部に雄ネジおよび円周溝からなる易破断部が形成されてなる取付具と、前記アンカー軸部の中間部に固定された位置決め部材と、該位置決め部材に嵌合された半球殻状又は半球状フォーマーとを含み、
前記取付具と位置決め部材とは、前記アンカー本体の頭部と着脱可能とされ、頭部を包む基部と、それに続く丸棒部と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジと、前記基部と前記丸棒部との境界部付近に設けられた円周溝からなる易破断部と、前記基部の反丸棒部側に連結円筒部を介して結合された位置決め部とを含み、前記基部、連結円筒部および位置決め部は、その軸線を含む平面で分割可能とされ、前記基部に対し、別体となった前記丸棒部，雄ネジおよび小径断面部が結合ネジを介して着脱可能とされ、型枠に固定された保持具に前記取付具が差し込み螺合されて用いられるコンクリート埋込アンカー。
【請求項３】
軸部の一端に頭部，他端に抜け止め部を持つアンカー本体に着脱可能とされるものであって、頭部を包む基部と、それに続く丸棒部と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジと、前記基部と前記丸棒部との境界部付近に設けられた円周溝からなる易破断部と、前記基部の反丸棒部側に連結円筒部を介して結合された位置決め部とを含み、その軸線を含む平面で、弾性変形による雌雄嵌合部を介して分割・結合可能とされ、型枠に固定された保持具に差し込み螺合されて用いられることを特徴とするコンクリート埋込アンカー用取付具。
【請求項４】
軸部の一端に頭部，他端に抜け止め部を持つアンカー本体に着脱可能とされるものであって、頭部を包む基部と、それに続く丸棒部と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジと、前記基部と前記丸棒部との境界部付近に設けられた円周溝からなる易破断部と、前記基部の反丸棒部側に連結円筒部を介して結合された位置決め部とを含み、前記基部、連結円筒部および位置決め部は、その軸線を含む平面で分割可能とされ、前記基部に対し、別体となった前記丸棒部，雄ネジおよび円周溝からなる易破断部が結合ネジを介して着脱可能とされ、型枠に固定された保持具に差し込み螺合されて用いられることを特徴とするコンクリート埋込アンカー用取付具。
【請求項５】
軸部の一端に頭部，他端に抜け止め部を持つアンカー本体と、
前記アンカー本体の頭部に着脱可能とされ、頭部を包む基部と、それに続く丸棒部と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジと、前記基部と前記丸棒部との境界部付近に設けられた円周溝からなる易破断部と、前記基部の反丸棒部側に連結円筒部を介して結合された位置決め部とを含み、その軸線を含む平面で、弾性変形による雌雄嵌合部を介して分割・結合可能とされた取付具と、
前記位置決め部に着脱自在に嵌合された半球殻状又は半球状フォーマーとを含むアンカーを使用し、
型枠に保持具を予め固定しておき、前記アンカー取付具を前記保持具に差し込み螺合させて前記アンカーを型枠に結合させ、コンクリートを打設し、コンクリートが固まった後に前記型枠を脱型して前記易破断部で破断させ、その後に成形品に残された前記フォーマーおよび取付具を取り除くことを特徴とするコンクリート成形品の製造方法。
【請求項６】
軸部の一端に頭部，他端に抜け止め部を持つアンカー本体と、
前記アンカー本体の頭部に着脱可能とされ、頭部を包む基部と、それに続く丸棒部と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジと、前記基部と前記丸棒部との境界部付近に設けられた円周溝からなる易破断部と、前記基部の反丸棒部側に連結円筒部を介して結合された位置決め部とを含み、前記基部、連結円筒部および位置決め部は、その軸線を含む平面で分割可能とされ、前記基部に対し、別体となった前記丸棒部，雄ネジおよび易破断部が結合ネジを介して着脱可能とされた取付具と、
前記位置決め部に着脱自在に嵌合された半球殻状又は半球状フォーマーとを含むアンカーを使用し、
型枠に保持具を予め固定しておき、前記アンカー取付具を前記保持具に差し込み螺合させて前記アンカーを型枠に結合させ、コンクリートを打設し、コンクリートが固まった後に前記型枠を脱型して前記易破断部で破断させ、その後に成形品に残された前記フォーマーおよび取付具を取り除くことを特徴とするコンクリート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートパネルやブロックなど、工場で製造するコンクリート成形品の成形時に埋め込まれるアンカー，アンカー用取付具およびそれを埋め込んだ成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート成形品の表面に、吊り上げ具に係合する吊り上げアンカーを埋め込むことは知られている。従来は図８，図９に示すように、フォーマーＰ1はゴム製半球状体であり、これに球面頂部を通る直径上で、かつ、底部に至る途中まで切れ目Ｐ11が入れられ、割る（開く）ことが可能とされる。そして、このフォーマーが開かれてアンカーＰ2の頭部に挟み込まれ、取付具Ｐ3のボルト，ナットで型板Ｆに取り付けられる。
【０００３】
今、これの具体的な作業方法を図１０にもとづき説明する。側面にアンカーＰ2を埋め込む場合には、予めアンカーを埋め込む位置の型枠ＦにフォーマーＰ1のボルトを通す孔があけられる。フォーマーＰ1を開いてアンカーＰ2の頭部が差し込まれ、型枠Ｆの孔にボルトが通され、蝶ナットがねじ込まれ、アンカーが型枠Ｆに固定される。その後にコンクリートが打設される。次に脱型する場合には、図１１に示すように蝶ナットを外して型板Ｆが取り外され、次に図１２のようにフォーマーＰ1の底面に設けた２個の穴に棒Ｐ4を差し込み、これら２本の棒を交差させれば、フォーマーは開いてアンカーの頭から外れ、そのままフォーマーを取り外す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法では、広い型枠を使う時には、アンカーを持った作業者とボルトを持った作業者が型枠の外側と内側に各々必要であり、２名の人員を確保しなければならないうえ、型枠を挟んで各々位置合わせをしなければならず、非能率的な作業となる。更に、脱型時にもう一度ボルトを抜くため、例えば箱状成形品を成形する場合には、型枠の内側に入り込まなければならないので、狭い場合は作業性がよくないとともに危険が伴う。しかも、内側が非常に狭く、作業員が内型枠の内側に入ることが不可能または非常に困難な場合も起こり得るという問題があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決し、型枠への取付・取り外しが容易なコンクリート埋込アンカー，アンカー用取付具およびそれを用いたコンクリート成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成のコンクリート埋込アンカーは、軸部の一端に頭部，他端に抜け止め部を持つアンカー本体と、前記頭部に同心に取り付けられ、丸棒部に雄ネジおよび円周溝からなる易破断部が形成されてなる取付具と、前記アンカー軸部の中間部に固定された位置決め部材と、該位置決め部材に嵌合された半球殻状又は半球状フォーマーとを含み、前記取付具と位置決め部材とは、前記アンカー本体の頭部に着脱可能とされ、頭部を包む基部と、それに続く丸棒部と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジと、前記基部と前記丸棒部との境界部付近に設けられた円周溝からなる易破断部と、前記基部の反丸棒部側に連結円筒部を介して結合された位置決め部とを含み、その軸線を含む平面で、弾性変形による雌雄嵌合部を介して分割・結合可能とされ、型枠に固定された保持具に前記取付具が差し込み螺合されて用いられることである。
【００１９】
第２構成のコンクリート埋込アンカーは、軸部の一端に頭部，他端に抜け止め部を持つアンカー本体と、前記頭部に同心に取り付けられ、丸棒部に雄ネジおよび円周溝からなる易破断部が形成されてなる取付具と、前記アンカー軸部の中間部に固定された位置決め部材と、該位置決め部材に嵌合された半球殻状又は半球状フォーマーとを含み、前記取付具と位置決め部材とは、前記アンカー本体の頭部と着脱可能とされ、頭部を包む基部と、それに続く丸棒部と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジと、前記基部と前記丸棒部との境界部付近に設けられた円周溝からなる易破断部と、前記基部の反丸棒部側に連結円筒部を介して結合された位置決め部とを含み、前記基部、連結円筒部および位置決め部は、その軸線を含む平面で分割可能とされ、前記基部に対し、別体となった前記丸棒部，雄ネジおよび小径断面部が結合ネジを介して着脱可能とされ、型枠に固定された保持具に前記取付具が差し込み螺合されて用いられることである。
【００２０】
第３構成のコンクリート埋込アンカー用取付具は、軸部の一端に頭部，他端に抜け止め部を持つアンカー本体に着脱可能とされるものであって、頭部を包む基部と、それに続く丸棒部と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジと、前記基部と前記丸棒部との境界部付近に設けられた円周溝からなる易破断部と、前記基部の反丸棒部側に連結円筒部を介して結合された位置決め部とを含み、その軸線を含む平面で、弾性変形による雌雄嵌合部を介して分割・結合可能とされ、型枠に固定された保持具に差し込み螺合されて用いられることである。
【００２１】
第４構成のコンクリート埋込アンカー用取付具は、軸部の一端に頭部，他端に抜け止め部を持つアンカー本体に着脱可能とされるものであって、頭部を包む基部と、それに続く丸棒部と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジと、前記基部と前記丸棒部との境界部付近に設けられた円周溝からなる易破断部と、前記基部の反丸棒部側に連結円筒部を介して結合された位置決め部とを含み、前記基部、連結円筒部および位置決め部は、その軸線を含む平面で分割可能とされ、前記基部に対し、別体となった前記丸棒部，雄ネジおよび円周溝からなる易破断部が結合ネジを介して着脱可能とされ、型枠に固定された保持具に差し込み螺合されて用いられることである。
【００２４】
第５構成のコンクリート成形品の製造方法は、軸部の一端に頭部，他端に抜け止め部を持つアンカー本体と、前記アンカー本体の頭部に着脱可能とされ、頭部を包む基部と、それに続く丸棒部と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジと、前記基部と前記丸棒部との境界部付近に設けられた円周溝からなる易破断部と、前記基部の反丸棒部側に連結円筒部を介して結合された位置決め部とを含み、その軸線を含む平面で、弾性変形による雌雄嵌合部を介して分割・結合可能とされた取付具と、前記位置決め部に着脱自在に嵌合された半球殻状又は半球状フォーマーとを含むアンカーを使用し、型枠に保持具を予め固定しておき、前記アンカー取付具を前記保持具に差し込み螺合させて前記アンカーを型枠に結合させ、コンクリートを打設し、コンクリートが固まった後に前記型枠を脱型して前記易破断部で破断させ、その後に成形品に残された前記フォーマーおよび取付具を取り除くことである。
【００２５】
第６構成のコンクリート成形品の製造方法は、軸部の一端に頭部，他端に抜け止め部を持つアンカー本体と、前記アンカー本体の頭部に着脱可能とされ、頭部を包む基部と、それに続く丸棒部と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジと、前記基部と前記丸棒部との境界部付近に設けられた円周溝からなる易破断部と、前記基部の反丸棒部側に連結円筒部を介して結合された位置決め部とを含み、前記基部、連結円筒部および位置決め部は、その軸線を含む平面で分割可能とされ、前記基部に対し、別体となった前記丸棒部，雄ネジおよび易破断部が結合ネジを介して着脱可能とされた取付具と、前記位置決め部に着脱自在に嵌合された半球殻状又は半球状フォーマーとを含むアンカーを使用し、型枠に保持具を予め固定しておき、前記アンカー取付具を前記保持具に差し込み螺合させて前記アンカーを型枠に結合させ、コンクリートを打設し、コンクリートが固まった後に前記型枠を脱型して前記易破断部で破断させ、その後に成形品に残された前記フォーマーおよび取付具を取り除くことである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施態様を図面に示す一実施例にもとづき説明する。図１において、本発明の埋込アンカーＡは、フォーマー１，アンカー本体２，取付具３および位置決め部材５からなる。アンカー本体２は、軸部２ａの一端に頭部２ｂ，他端に抜け止め部２ｃを持つ。そして、前記取付具３が型枠Ｆに設けられた保持具４にねじ込まれて、アンカーＡが型枠Ｆに取り付けられる。
【００２７】
取付具３はアンカー本体２の頭部２ｂに一体に成形され、頭部２ｂを包む基部３１と、それに続く丸棒部３２と、その外周で一ピッチよりも短い雄ネジ３３を持つ。基部３１と丸棒部３２との境界部付近に、楔形断面を持つ円周溝からなる小径断面部が設けられ、ここが易破断部３４となる。また、この取付具３の材質は合成樹脂，金属のいずれでもよいが、易破断部３４で容易に破断することを考慮すれば、合成樹脂が好ましい。また、取付具３はアンカー頭部２ｂと合成樹脂で一体成形されているが、別体のものの基部３１が頭部２ｂに嵌合されてもよい。雄ネジ３３は複数ピッチが設けられてもよく、ネジ３３の谷が易破断部３４となる場合がある。
【００２８】
保持具４は、短尺の円筒体に形成され、その内孔４１は取付具３の雄ネジ３３の山径よりも僅かに大径であり、雄ネジ３３と係合するように一ピッチよりも短い雌ネジ４２を有している。そして、この保持具４の材質は合成樹脂，金属のいずれでもよいが、繰り返し使用される場合の耐久性や図１のように型枠Ｆに溶接によって固定することを考慮すれば、金属が好ましい。
【００２９】
前記アンカー軸部２ａの中間部に位置決め部材５が固定され、該位置決め部材にフォーマー１が着脱自在に嵌合される。位置決め部材５は合成樹脂からなり、アンカー軸部２ａと共に一体的に樹脂成形される。そして、頭部２ｂ側から順に、軸部２ａと同心の嵌合短円筒部５ａ，円周段部５ｂおよび把持部５ｃを持つ。
【００３０】
そして、樹脂成形された半球殻状のフォーマー１が前記円周段部５ｂに位置決めされて、嵌合短円筒部５ａに着脱自在に嵌合する。フォーマー１は、その球面頂部を通り、かつ、球心を通る半径上にそれと同心の嵌合孔１ａを持つ。そして、この嵌合孔１ａは頭部２ｂの直径より僅かに大とされている。これにより、フォーマー１はアンカー頭部２ｂを貫通して、位置決め部材５に嵌合される。
【００３１】
次に、前記アンカーＡを用いたコンクリート成形品の製造方法を図１および図４に基づいて説明する。まず、図１に示すように、取付具３の雄ネジ３３の山径よりも大径の通孔Ｆ0を設けた型枠Ｆの外側面に保持具４を溶接で固定しておく。次に、フォーマー１を、その孔１ａにアンカー頭部２ｂを通過させて、アンカー本体２の位置決め部材５に嵌め込む。次いで、位置決め部材の把持部５ｃを手で握り、アンカー本体２の取付具３を型枠Ｆの通孔Ｆ0を通して保持具４の内孔４１に差し込み、雄ネジ３３と雌ネジ４２とを螺合させる。ネジは各々一ピッチよりも短くされているので、差し込んだ後、少し回すだけで簡単に螺合させ締め付けることができる。
【００３２】
このように、フォーマー１の端面を型枠Ｆの内側面に密着させて、アンカーＡが型枠Ｆに取り付けられる。次に、図４に示すように下型枠Ｆ1の上面に側型枠Ｆ2，Ｆ3を立設し、コンクリートを打設する。コンクリートが固まったら、まず、型枠Ｆ2を倒して脱型し、次いで、型枠Ｆ3の下部を固定した状態で、アンカー頭部２ｂに吊上具を引っかけて、コンクリート成形品を斜上方に（矢印）吊り上げる。
【００３３】
このとき、コンクリート成形品側のアンカー頭部２ｂと、型枠Ｆ側の取付部３１との間に破断力がかかり、易破断部３４で容易に破断する。そして、コンクリート成形品中にアンカー本体２，フォーマー１および位置決め部材５が残る。
【００３４】
なお、保持具４の内孔４１内に残った取付具３は、一ピッチよりも短いネジによって螺合されているので、容易に外すことができる。また、フォーマー１を取り除けば、それを繰り返し使用できる。
【００３５】
図５は他の実施例（第２実施例）を示す。フォーマー２１の端面は半径方向内側に低くなったテーパー面２１ｂとされている。これにより、取付具雄ネジ３３が型枠側の保持具４にねじ込まれ締め付けられると、フォーマー２１の端面付近が型枠面に押し付けられることにより、その部分が弾性変形により、僅かに直径が大きくなり、前記テーパー面２１ｂが型枠面に沿って密着することになる。従って、コンクリート溶液がフォーマー２１の内側に侵入することが確実に防がれる。
【００３６】
また、フォーマー２１の端面付近の内側には、端面にほぼ平行となる円周溝２１ｃが形成され、この溝の幅方向断面は半円状となっている。これにより、前記フォーマー２１の端面における弾性変形が容易となる。また、この円周溝２１ｃ内に図示のような取り外し工具Ｔ（円周溝２１ｃ内に嵌まる円板Ｔ1の中心にハンドル棒Ｔ2が直立したもの）を係合させ、ハンドル棒Ｔ2を操作すると、フォーマー２１は位置決め部材２５から外れ、手前に引くと円板Ｔ1に嵌まったままアンカー本体２から引き出されてくる。従って、フォーマー２１が再使用可能となる。
【００３７】
更に、前記フォーマー円周溝２１ｃに図示のようなキャップＣ（円周溝２１ｃ内に嵌まる円周凸条を持つ円板Ｃ1に同心に外円板Ｃ2が一体形成されてなり、この外円板Ｃ2はフォーマー２１の端面を覆う大きさを持つ。）が着脱可能に取り付けられる。これにより、雨水や雪がたまり凍結することが防がれる。キャップＣをフォーマー２１に装着するときは、その端面に被せて押し付けるとフォーマー端面が弾性変形により拡がり、キャップＣの円周凸条がフォーマー２１の円周溝２１ｃ内に嵌まり込む。キャップＣを外すときは、外円板Ｃ2とフォーマー２１との隙間にドライバー（ねじ回し）などの取り外し工具を差し込みこじ開ける。
【００３８】
フォーマー２１の嵌合孔２１ａは弾性変形により着脱可能とさせる円周凹凸条２１ｄを持つ。該円周凹凸条に弾性変形により着脱可能に嵌合する円周凹凸条２５ｄが、前記位置決め部材２５の嵌合短円筒部２５ａに設けられている。これらにより、フォーマー２１が位置決め部材２５に確実に着脱自在に取り付けられる。また、位置決め部材の把持部２５ｃには、手で握って回すときの滑り止めとなるリブ（又は多角形部）などが形成されている。
【００３９】
図６は第３実施例を示す。フォーマー３１は半球状であり、アンカー頭部２ｂを貫通させる嵌合孔３１ａを持つ。図７は第４実施例を示す。フォーマー４１は半球状を呈し、球面頂部を通る直径上で、かつ、底部に至る途中まで切れ目が入れられ開閉可能とされている（図８，９に示された従来のものと同様）。そして、該フォーマー４１が開かれ前記アンカー頭部２ｂを挟み込む。これらの実施例では、脱型後に成形品に残されたフォーマー３１，４１が取り除かれる。
【００４０】
図２は保持具４の異なる実施例を示す。円筒状の保持具４の一側端側の外周に雄ネジ４３が設けられ、これが型枠Ｆに設けられた雌ネジＦ4に螺合される。そして、雄ネジ４３の山径よりも大径となる筒部４４との境界段部４５を型枠Ｆに接触させて、保持具４は固定される。
【００４１】
図３で保持具４の更に他の実施例が示され、筒部４４とナット４５とからなる。円筒部４４の外周全体に雄ネジ４３が形成され、内孔４１に雌ネジ４２が形成される。そして、ナット４５が装着された円筒部４４の内孔４１と型枠Ｆの通孔Ｆ0との位置が合わされ、ナット４５が型枠Ｆに溶接で固定される。
【００４２】
保持具（雌ネジ部材）４は、通孔Ｆ0を設けた型枠Ｆの内側面（コンクリート側）に突出して固定してもよい。また、型枠Ｆに通孔が設けられず、型枠Ｆの内側面に保持具４が設けられてもよい。
【００４３】
図１３において、保持具（雌ネジ部材）２４ａが磁石円盤２４ｂの円中心に同心に固定されたものが用いられる。この磁石円盤２４ｂを磁石吸着性の金属（鋼など）板からなる型枠の内側に吸着させて使用すれば、型枠に対する保持具の取付位置を決定するのが容易であり、型枠に通孔や保持具を溶接するなどの手間が省ける。ここで、磁石円盤２４ｂの外円周面にフォーマー１の先端内面が嵌合しているが、必ずしも嵌合させる必要はない。また、円盤２４ｂを省略し、保持具２４ａ自体を磁石で構成してもよい。
【００４４】
図１４〜１６は、前記取付具３の他の実施例６を示し、前記アンカー本体２の頭部２ｂおよび軸部２ａに着脱可能とされたものである。即ち、アンカー頭部２ｂを包む基部６１と、それに続く丸棒部６２と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジ６３と、前記基部６１と前記丸棒部６２との境界部付近に設けられた易破断部たる小径断面部６４と、前記基部６１の反丸棒部６２側に連結円筒部６５を介して結合された位置決め部６６とを持つ。該位置決め部６６では、前記実施例（図５）と同様に、嵌合短円筒部２５ａの端部に円周段部６６ｂが張り出し、嵌合短円筒部２５ａに円周凹凸条２５ｃが設けられる。これにフォーマー２１の円周凹凸条２１ｄが弾性変形により、着脱自在に取り付けられる。
【００４５】
そして、その軸線を含む平面で分割されており、弾性変形による雌雄嵌合部となるダボ６７と凹所６８（丸棒部６２に１組，位置決め部６６に２組）を介して分割・結合可能とされている。これらの部分は合成樹脂により成形される。
【００４６】
コンクリート成形品の製造に際しては、先ず、アンカー本体２に取付具６をダボ６７と凹所６８を介して結合させる。次に前記と同様に、フォーマー２１を位置決め部６６に嵌め込み、雄ネジ６３を型枠Ｆの通孔Ｆ0に螺合させる。コンクリートを打設し、その後、脱型すれば、前記と同様に取付具６の易破断部６５で破談し、丸棒部６２は型枠側に残り、その他の部分はアンカー本体２側に残る。その後、そのまま、コンクリート成形品として利用する。または、フォーマー２１を取り外すか、あるいは取付具６をもダボ６７と凹所６８を介して取り外す。
【００４７】
図１７〜１９は、前記取付具３の更に他の実施例７を示し、前記アンカー本体２の頭部２ｂおよび軸部２ａと着脱可能とされたものである。即ち、アンカー頭部２ｂを包む基部７１と、それに続く丸棒部７２と、該丸棒部の外周に設けられた雄ネジ７３と、前記基部７１と前記丸棒部７２との境界部付近に設けられた易破断部たる小径断面部７４と、前記基部７１の反丸棒部７２側に連結円筒部７５を介して結合された位置決め部７６とを持つ。そして、前記基部７１、連結円筒部７５および位置決め部７６は、その軸線を含む平面で分割されている。前記基部７１に対し、円筒状の別体となった前記丸棒部７１，雄ネジ７３および小径断面部７４が、内ネジ７２ａおよび基部７１に同心に一体形成された外ネジ７１ａ（分割されている）による結合ネジを介して着脱可能とされている。ここで、丸棒部７１の内ネジ７２ａと外ネジ７１ａが螺合された部分と、そうでない部分との境界部に小径断面部７４が位置する。
【００４８】
コンクリート成形品の製造に際しては、先ずアンカー本体２を基部７１，連結円筒部７５および位置決め部７６の２個の分割片で挟み込む。次いで、丸棒部７２，雄ネジ７３および小径断面部７４からなる円筒体を結合ネジ７１ａ，７２ａを介してねじ込み結合する。次いで、フォーマー２１を位置決め部７６に嵌合させる。その後は前記と同様である。そして、コンクリート成形品の脱型時には、丸棒部７２の一部は結合ネジ７１ａ，７２ａによって基部７１に結合されたまま残る。従って、取付具７，フォーマー２１をそのままにして利用できる。または、フォーマー２１および丸棒部７２の一部を取り外せば、残りの取付具７はアンカー本体２から外れる。
【００４９】
フォーマー１はアンカー本体２に固定されてもよい。位置決め部材５がなく、フォーマー１がアンカー本体２に直接固定されてもよい。
【００５０】
なおここで、アンカー頭部頂面での樹脂被覆の厚さは約３ｍｍ程度が適当である。また、アンカー頭部側面、下面およびそこから位置決め部材５までの間の軸部の被覆の厚さは約０.５ｍｍ〜１ｍｍが適当である。これにより、これらの部分の発錆が防止される。
【００５２】
【発明の効果】
本発明のアンカーを用いると、型枠の内外両方から位置合わせをしなくても、外側からだけの作業でアンカーの取り付けができるため、取付作業に要する人員は一人で済む。しかも、脱型の際も、ネジ等を外すことなく、型枠を外したり、コンクリート成形品を吊り上げるだけで、簡単に型枠とアンカーとを分離させることができ、作業の大幅な効率向上と安全性が確保できる。
【００５３】
また、取付具と保持具とが一ピッチよりも短いネジで結合されるとき、アンカーを型枠に短時間で簡単に取り付けられ、しかも、保持具内に残った取付具を脱型後には容易に外すことができ、型枠および保持具を再利用できる。
【００５４】
アンカー本体と取付具とを一体に成形した場合は、構造および取り付けの手間がさらに簡単になる。加えて、取付具を合成樹脂で成形すれば、易破断部での破断が一層容易になり、大きな力を要しない。
【００５５】
フォーマーが半球殻状の場合は次のような勝れた効果がある。即ち、コンクリート成形品がアンカー軸部を曲げるような方向に吊り上げられたとき、その荷重の一部をこのフォーマーが負担することになり、アンカーの折損防止につながる。また、成形品の側面にアンカーを埋め込む場合、直立した型枠にアンカーをセットするとき、アンカー本体が水平に長く突き出る。これをフォーマーが型枠に密着しつつ支えることとなるから、コンクリート打設時にアンカー本体が傾いたりすることが防止され、アンカーの位置決めが確実である。しかも、フォーマーにはキャップが確実に着脱容易であるから、キャップの装着により、フォーマーの凹所にたまる雨水，雪などの凍結を未然に防ぐこともできる。
【００５６】
フォーマーの端面が半径方向内側に低くなったテーパー面とされている場合は、取付具雄ネジが型枠側の保持具にねじ込まれ締め付けられると、テーパー面が型枠面に沿って密着し、コンクリート溶液がフォーマーの内側に侵入することが確実に防がれる。
【００５７】
フォーマーの端面付近の内側に、端面にほぼ平行となる円周溝が形成された場合は、フォーマー端面における弾性変形が容易となる。また、この円周溝内に取り外し工具を係合させると、フォーマーが位置決め部材から容易に外される。更に、この円周溝にキャップが着脱可能に取り付けることができる。
【００５８】
フォーマーの嵌合孔及び位置決め部材に、互いに嵌合する弾性変形可能な円周凹凸条が設けられる場合は、フォーマーが位置決め部材に確実に着脱自在に取り付けられる。
【００５９】
取付具がアンカー本体に着脱可能とされた場合には、アンカー本体と取付具とを一体に成形するのに比べて、取付具だけを合成樹脂で成形するのが容易となる。
【００６０】
取付具の基部に対し、別体となった丸棒部，雄ネジおよび易破断部が結合ネジを介して着脱可能とされた場合には次の効果がある。即ち、コンクリート成形品の脱型後に、丸棒部の一部が基部に残されているので、基部，連結円筒部および位置決め部がアンカー本体に良好な状態で残される。そして、前記丸棒部の一部を取り去り、フォーマーも取り去れば、基部，連結円筒部および位置決め部を取り外して、再使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】  本発明の保持具の他の実施例の縦断面図である。
【図３】  本発明の保持具の他の実施例の縦断面図である。
【図４】  型枠の設置および脱型の順序を示す断面説明図である。
【図５】  本発明の他の実施例（第２実施例）を示す分解縦断面図である。
【図６】  本発明の第３実施例を示す縦断面図である。
【図７】  本発明の第４実施例を示す縦断面図である。
【図８】  従来技術のアンカーの縦断面図である。
【図９】  図８の左側面図である。
【図１０】  従来技術の作業説明図である。
【図１１】  従来技術の作業説明図である。
【図１２】  従来技術の作業説明図である。
【図１３】  本発明の保持具の更に他の実施例の縦断面図である。
【図１４】  本発明の取付具の他の実施例の正面図である。
【図１５】  本発明の取付具の他の実施例の縦断面図である。
【図１６】  本発明の取付具の他の実施例の底面図である。
【図１７】  本発明の取付具の更に他の実施例の正面図である。
【図１８】  本発明の取付具の更に他の実施例の縦断面図である。
【図１９】  本発明の取付具の更に他の実施例の底面図である。
【符号の説明】
Ａ  アンカー
Ｔ  取り外し工具
Ｔ1  円板
Ｔ2  ハンドル棒
Ｃ  キャップ
Ｃ1  円板
Ｃ2  外円板
Ｆ  型枠
１  フォーマー
１ａ  孔
２  アンカー本体
２ａ  軸部
２ｂ  頭部
２ｃ  抜止部
３  取付具
３１  基部
３２  丸棒部
３３  雄ネジ
３４  易破断部
４  保持具
４１  内孔
４２  雌ネジ
５  位置決め部材
５ａ  嵌合短円筒部
５ｂ  円周段部
５ｃ  把持部
６  取付具
６１  基部
６２  丸棒部
６３  雄ネジ
６４  易破断部
６５  連結円筒部
６６  位置決め部
６６ａ  嵌合短円筒部
６６ｂ  円周段部
６６ｃ  円周凹凸条
６７  ダボ
６８  凹所
７  取付具
７１  基部
７２  丸棒部
７３  雄ネジ
７４  易破断部
７５  連結円筒部
７６  位置決め部
２１  フォーマー
２１ａ  嵌合孔
２１ｂ  テーパー面
２１ｃ  円周溝
２１ｄ  円周凹凸条
２５  位置決め部材
２５ａ  嵌合短円筒部
２５ｂ  円周段部
２５ｃ  把持部
２５ｄ  円周凹凸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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