(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に筆記ボールを回転可能に支持した筆記チップと、インクを内部に収容したインク収容管と、前記筆記チップと前記インク収容管とを連結してインク収容管内のインクを前記筆記チップ側に供給する継ぎ手部材とを備えたボールペンであって、
前記継ぎ手部材の外周面に沿って嵌合し装着することができるカバー部材がさらに具備され、前記カバー部材を筆記チップが取付けられた継ぎ手部材の外周面に沿って嵌合させる嵌合開始時に、前記カバー部材が前記筆記チップの周囲における０．２ｍｍ以内に接近しない寸法関係に構成されていることを特徴とするボールペン。
【請求項２】
先端に筆記ボールを回転可能に支持した筆記チップと、インクを内部に収容したインク収容管と、前記筆記チップと前記インク収容管とを連結してインク収容管内のインクを前記筆記チップ側に供給する継ぎ手部材とを備えたボールペンであって、
前記継ぎ手部材に形成された装着孔内に沿って嵌合し装着することができるカバー部材がさらに具備され、前記カバー部材を筆記チップが取付けられた継ぎ手部材の装着孔内に沿って嵌合させる嵌合開始時に、前記カバー部材が前記筆記チップの周囲における０．２ｍｍ以内に接近しない寸法関係に構成されていることを特徴とするボールペン。
【請求項３】
前記カバー部材が金属製の素材により構成されていることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載のボールペン。
【請求項４】
前記筆記チップはパイプ状のチップにより形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載のボールペン。
【請求項５】
前記カバー部材を前記継ぎ手部材の外周面に沿って嵌合させる嵌合開始時から装着完了状態になされるカバー部材の相対移動範囲において、前記カバー部材が前記筆記チップの周囲における０．２ｍｍ以内に接近しない寸法関係に構成されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のボールペン。
【請求項６】
前記カバー部材は円筒状に形成されると共に前記筒体部の一端部には外側方向に折り曲げられた鍔部が形成され、前記鍔部が継ぎ手部材の端面に当接するように構成されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、先端に筆記ボールを回転可能に支持した筆記チップと、インクを内部に収容したインク収容管と、前記筆記チップとインク収容管とを連結してインク収容管内のインクを前記筆記チップ側に供給する継ぎ手部材とを備えてなるリフィールを利用するボールペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特に細字用として設計されたボールペンの中には、筆記チップを小径化したものが提供されている。これは小さく細い文字や図形を筆記する際に、筆記チップにより筆記描線が隠れて見えなくなる範囲をできるだけ少なくするという目的がある。このような小径化された筆記チップは、例えばパイプ状の材料から塑性加工や切削加工により製造したもの、円柱状の材料から切削加工により成形したものが市場で受け入れられている。
【０００３】
前記したように筆記チップを小径化した場合には、筆記加重が加わるチップ先端に剛性不足が生じ、またチップの小径化に伴いその内径、すなわちインク流路も小径化されることとなり、先端の筆記ボール側に対するインクの供給が不十分になるなどの問題が発生する。
このために、筆記チップの軸方向の長さを極力短く設計せざるを得ないという技術的な制約が生ずる。それ故、筆記チップを圧入固定した光輝感の少ない合成樹脂製の継ぎ手部材が、筆記チップの先端付近までせり出すような構成を余儀なくされ、外観上の品位を落とすような二次的な問題が発生する。
【０００４】
そこで、前記した筆記加重が加わる筆記チップ先端の剛性不足を補い、筆記チップの曲がり及びぐらつきを防止することを目的としたボールペンの構成が、次に示す各特許文献に開示されている。すなわち、実開平７−３７６８１号公報には筆記チップの剛性不足を補うために金属製カバー部材を採用した構成が示されており、特開平８−１１８８７６号公報には筆記チップの剛性不足を補うための金属製カバー部材の一部が、さらに筆記チップに当接して支持した構成が示されている。また、特開平８−１１８８７７号公報には筆記チップの剛性不足を補うための金属製カバー部材を、筆記チップの外周に圧入した構成が示されている。
【０００５】
図１２および図１３は、前記した実開平７−３７６８１号公報に開示されたボールペンに採用された金属製カバー部材の構成を示したものである。なお、図１２はカバー部材を継ぎ手部材の外周面に沿って嵌合しようとする状態を示しており、また、図１３はカバー部材が継ぎ手部材の外周面に沿って装着された状態をそれぞれ断面図で示している。この図１２および図１３において、符号１は先端に筆記ボール２を回転可能に支持した筆記チップを示し、符号３は前記筆記チップ１を圧入固定した合成樹脂製の第１継ぎ手部材を示し、また、符号４は前記第１継ぎ手部材３をさらに圧入固定した同じく合成樹脂製の第２継ぎ手部材を示している。
【０００６】
なお、この図１２よび図１３には示されていないが、前記第２継ぎ手部材４は後述するようにさらにインク収容管に圧入固定されることで、ボールペンリフィールを構成している。そして、前記各筆記チップ１、第１継ぎ手部材３、第２継ぎ手部材４にはそれぞれインク流路１ａ、３ａ、４ａが形成されて前記したインク収容管からのインクが、筆記チップ１の先端に配置された筆記ボール２に向かって供給されるように構成されている。
【０００７】
また、前記第２継ぎ手部材４内には、インク流路４ａに向かって円錐形を形成した弁室４ｂが形成されて、当該弁室４ｂ内にはボール弁５が収容されている。この構成により、例えば上向き筆記を行なった場合に、ボール弁５が弁室４ｂの前記円錐形部において閉弁動作を果たし、インクが逆流するのを防止させると共に、筆記チップ１内に空気が流入するのが防止できるように作用する。
【０００８】
前記した構成のボールペンリフィールにおける第１継ぎ手部材３には、この継ぎ手部材３の外周面に沿って金属製による筒状のカバー部材６が嵌合により装着されるように構成されている。このカバー部材６は、図に示すように大径部６ａとこれに連なる小径部６ｂより構成されており、大径部６ａを継ぎ手部材３の外周面に沿って嵌合することで、その小径部６ｂが筆記チップ１における第１継ぎ手部材３への圧入側が包囲できるように構成されている。
【０００９】
したがって、カバー部材６を継ぎ手部材３の外周面に沿って嵌合装着した図１３に示す状態によると、筆記チップ１の外周面がカバー部材６の小径部６ｂによって包囲されるので、筆記加重が加わり筆記チップ１に曲がり及びぐらつきが発生しようとした時、カバー部材６の小径部６ｂが筆記チップ１に当接して、この動作を阻止するように作用する。
【特許文献１】
実開平７−３７６８１号公報
【特許文献２】
特開平８−１１８８７６号公報
【特許文献３】
特開平８−１１８８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、実開平７−３７６８１号公報に開示された前記カバー部材６の構成によると、図１２に示すようにカバー部材６の大径部６ａを第１継ぎ手部材３の外周面に沿って嵌合させようとした場合、すなわち、矢印Ｋで示すようにカバー部材６が第１継ぎ手部材３の外周面に接した状態においては、カバー部材６における小径部６ｂの内面が筆記チップ１の先端部付近に相当に接近する。さらにここで後述するような各種のばらつきが発生した場合には、カバー部材６によって筆記チップ１の先端部付近に傷を付けるという問題が発生する。特に、前記したように小径化された極細用の筆記チップを採用した場合においては、そのチップ先端部に傷をつけるにとどまらず、致命的なダメージを与えることもある。
【００１１】
この問題は、手動による組み立て時に利用される治具や、組立機の精度向上により改善されるところもあるが、組み立てコスト、設備費用等といった経済性の面も配慮しなければならず、精度向上の問題と経済性の問題は両立させることは難しい。前記した組み立ての際に、カバー部材を筆記チップに当接させることなく前記した継ぎ手部材に嵌合させていくには、筆記チップ、継ぎ手部材等の位置決め精度、カバー部材側の位置決め精度と、それを相対的に移動させて嵌合させる動作の精度が問題となる。
【００１２】
しかしながら部材にもよるが、組み立てる部材自体の寸法ばらつきが合成樹脂製の部品であると０．０５ｍｍ程度、金属製の部品であっても０．０３ｍｍ程度ある上に、当然ながら組み立てるための設備側にも加工ばらつき、位置決め精度ばらつき、部材を相対的に移動させる時に部材に傷をつけないためのクリアランス等を必要とする。したがって、筆記チップに対するカバー部材の当接を避けるには、これらが累積したばらつきを許容させる必要があり、これは通常０．１ｍｍ程度、好ましくは０．２ｍｍ程度要求される。
【００１３】
したがって、特に図１２に示されたようなカバー部材６の構成においては、組み立て時において許容されるべきばらつきの範囲、すなわち筆記チップの周囲における二点鎖線で示す前記したばらつきの許容範囲内にカバー部材６の一部（図１２においてはカバー部材の小径部６ｂの一部）が存在することになるため、時にはカバー部材６の前記一部が筆記チップ１の先端部付近に当接して傷を付けるという問題が発生する。
【００１４】
この発明は、前記した技術的な観点に基づいてなされたものであり、前記したカバー部材を継ぎ手部材等に嵌合装着させる組み立て工程において、カバー部材によって筆記チップに傷をつけることのないボールペンの構成を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかるボールペンは、先端に筆記ボールを回転可能に支持した筆記チップと、インクを内部に収容したインク収容管と、前記筆記チップと前記インク収容管とを連結してインク収容管内のインクを前記筆記チップ側に供給する継ぎ手部材とを備えたボールペンであって、前記継ぎ手部材の外周面に沿って、もしくは前記継ぎ手部材に形成された装着孔内に沿って嵌合し装着することができるカバー部材がさらに具備され、前記カバー部材を前記継ぎ手部材の外周面に沿って、もしくは装着孔内に沿って嵌合させる嵌合開始時に、前記カバー部材が前記筆記チップの周囲における０．２ｍｍ以内に接近しない寸法関係に構成されている点に特徴を有する。
【００１６】
このボールペンによると、カバー部材を継ぎ手部材の外周面に沿って、もしくは装着孔内に沿って嵌合させる嵌合開始時に、カバー部材が筆記チップの周囲における０．２ｍｍ以内に接近しない寸法関係に構成されているので、前記したように、カバー部材、筆記チップ、継ぎ手部材等の個々の成形ばらつきや、組立機や治具における前記したような種々のばらつきが存在しても、前記カバー部材を嵌合させるに際し、筆記チップに損傷を与えることなく製品を仕上げることができる。
【００１７】
この場合、前記カバー部材は金属製の素材により構成されていることが望ましい。このようにカバー部材を金属製の素材により構成することにより、筆記チップを圧入固定した継ぎ手部材の十分な補強効果を得ることができ、さらにはカバー部材の金属光沢により、外観の品位を向上させて高級感をもたらす効果も享受できる。そして、金属製のカバー部材は継ぎ手部材からインク溶媒が揮発するのを効果的に抑制させると共に、逆に内部に空気が入り込むのを抑制させるという効果も期待できる。
【００１８】
これに加えて、前記筆記チップはパイプ状のチップにより形成されることが望ましい。このように前記筆記チップは、好ましくはパイプ状のチップにより形成される。この場合、前記筆記チップの素材となるパイプ状のチップは、パイプ状の素材を塑性加工を施すことで形成することができ、また無垢の素材を切削により形成することもできる。この場合さらに好ましくは、チップ前方もしくは全体が外径φ１．３ｍｍ以下の小径部を、１．５ｍｍ以上の長さで有する筆記チップとすることが望ましい。
【００１９】
さらには、前記カバー部材を前記継ぎ手部材の外周面に沿って、もしくは装着孔内に沿って嵌合させる嵌合開始時から装着完了状態になされるカバー部材の相対移動範囲において、前記カバー部材が前記筆記チップの周囲における０．２ｍｍ以内に接近しない寸法関係に構成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
このようにカバー部材を継ぎ手部材に嵌合させる際から、装着完了状態になされるカバー部材の相対移動範囲において、前記カバー部材が筆記チップの周囲における０．２ｍｍ以内に接近しない寸法関係に構成させることで、前記カバー部材により筆記チップに損傷を与える度合いを、より一層低減させることができる。
【００２１】
また、前記カバー部材は円筒状に形成されると共に前記筒体部の一端部には外側方向に折り曲げられた鍔部が形成され、前記鍔部が継ぎ手部材の端面に当接するように構成されていることが望ましい。
このように、カバー部材の鍔部が継ぎ手部材の端面に当接するため、継ぎ手部材の変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、この発明にかかるボールペンに利用されるリフィールの全体構成を示した断面図である。
【図２】図２は、この発明にかかる第１の実施の形態において、カバー部材を嵌合しようとする状態を示した断面図である。
【図３】図３は、同じく第１の実施の形態において、カバー部材が装着された状態を示した断面図である。
【図４】図４は、この発明にかかる第２の実施の形態において、カバー部材を嵌合しようとする状態を示した断面図である。
【図５】図５は、同じく第２の実施の形態において、カバー部材が装着された状態を示した断面図である。
【図６】図６は、この発明にかかる第３の実施の形態において、カバー部材を嵌合しようとする状態を示した断面図である。
【図７】図７は、同じく第３の実施の形態において、カバー部材が装着された状態を示した断面図である。
【図８】図８は、この発明にかかる第４の実施の形態において、カバー部材を嵌合しようとする状態を示した断面図である。
【図９】図９は、同じく第４の実施の形態において、カバー部材が装着された状態を示した断面図である。
【図１０】図１０は、この発明にかかる第５の実施の形態において、カバー部材を嵌合しようとする状態を示した断面図である。
【図１１】図１１は、同じく第５の実施の形態において、カバー部材が装着された状態を示した断面図である。
【図１２】図１２は、従来のボールペンの構成において、カバー部材を嵌合しようとする状態を示した断面図である。
【図１３】図１３は、同じくカバー部材が装着された状態を示した断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明にかかるボールペンについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。まず、図１はこの発明にかかるボールペンを構成するリフィールの全体構成を示したものである。すなわち、この図１に示すリフィールが、図示せぬ周知の軸筒内に収容されることでボールペンが形成される。なお、図１に示すリフィールの構成、および以下に説明する各図においては、すでに説明した図１２、図１３に示した各部に相当する部分を同一符号で示しており、したがって、その詳細な説明は適宜省略する。
【００２４】
まず、図１に示すリフィールの構成において符号１，３，４，５，６は、すでに説明した筆記チップ、第１継ぎ手部材、第２継ぎ手部材、ボール弁、カバー部材をそれぞれ示している。そして、第２継ぎ手部材４の後端部がインク収容管７に圧入されることにより、筆記チップ１を含む各継ぎ手部材等がインク収容管７に対して機械的に接続された構成とされている。そして、インク収容管７内にはインク８が充填されるとともに、インクの後端にはインクの減少に追従してインク収容管７内を移動するグリース状のフォロア９が充填されている。
【００２５】
図２および図３は、図１に示したリフィールにおける第２継ぎ手部材４より先端部側を拡大して示したこの発明にかかる第１の実施の形態を示したものである。この図２および図３に示された実施の形態における筆記チップ１は、パイプ状のチップにより形成されており、このパイプ状のチップは、金属製のパイプ素材を塑性加工により形成したものである。すなわち、前記パイプ素材の先端部近傍において、外周面から内方への突出部１ｂを成形加工し、またパイプ素材の先端部をカシメ加工することで、筆記ボール２を回転可能に支持した構成になされている。特に細字用として設計される前記した筆記チップ１においては、直径が１．３ｍｍ以下のパイプ素材を利用して成形される。
【００２６】
図２は円筒状のカバー部材６を第１継ぎ手部材３の外周面に沿って嵌合しようとする状態（嵌合開始時の状態）を示しており、また、図３はカバー部材６が第１継ぎ手部材３の外周面に沿って嵌合装着された状態をそれぞれ示している。この図２および図３に示したカバー部材６は、金属製の素材により構成されており、円筒状に形成された筒体部６ａの一端部には、周の外側方向に折り曲げられた一連の鍔部６ｃが形成されている。また、その他端部は閉塞状態に加工されると共に、その閉塞部にはほぼ真円状の開口部６ｄが形成されている。
【００２７】
このカバー部材６を取り付けるには、先ず図２に示したように鍔部６ｃが形成されたカバー部材６の端部を、第１継ぎ手部材３の外周面に接する状態に位置させる。続いて、カバー部材６はその姿勢を保ったまま第１継ぎ手部材３の外周面に沿って押し込まれ、この結果、カバー部材６の鍔部６ｃが第１継ぎ手部材３の端面に当接すると共に、カバー部材６は図３に示すように第１継ぎ手部材３の外周面に嵌合装着される。
ここで、図２に示すようにカバー部材６の端部を矢印Ｋで示したように第１継ぎ手部材３の外周面に接するように位置させると共に、カバー部材６の軸芯と継ぎ手部材３の軸芯とを合わせた時、前記カバー部材６が前記筆記チップ１の周囲における二点鎖線で示した所定の範囲内に接近しない寸法関係になされている。
【００２８】
前記筆記チップ１の周囲に二点鎖線で示した所定の範囲は、この実施の形態においては０．２ｍｍに設定されている。これはすでに説明したように、組み立て時において許容される最大限のばらつきの範囲である。したがって、この図２に示すカバー部材６の構成によると、カバー部材６を第１継ぎ手部材３の外周面に嵌合させようとする時（嵌合開始時）に、カバー部材６の一部が筆記チップ１に接触することはなく、筆記チップ１が損傷を受けるという問題を回避することができる。
【００２９】
つづいて、カバー部材６が第１継ぎ手部材３の外周面に沿って若干押し込まれた状態となった場合には、第１継ぎ手部材３の外周面がガイドとなり、カバー部材６は第１継ぎ手部材３の外周面に沿ってそのまま押し込まれる。この実施の形態においては、図２に示すようにカバー部材６に形成された開口部６ｄの寸法径も、前記二点鎖線の範囲よりも大きな内径となるように構成されている。
【００３０】
すなわち、カバー部材６を継ぎ手部材３の外周面に沿って嵌合させる嵌合開始時から、装着完了状態になされるカバー部材の相対移動範囲において、カバー部材が筆記チップ１の周囲における０．２ｍｍ以内に接近しない寸法関係に構成されている。したがって、この構成によると、カバー部材６の取り付け時に開口部６ｄの一部が筆記チップ１に当接し、損傷を与えるという問題も効果的に回避することができる。
【００３１】
以上説明した図２および図３に示す第１の実施の形態においては、カバー部材６に筆記チップ１の剛性不足を補う機能を持たせてはいないが、カバー部材６が装着された状態においては、第１継ぎ手部材３が金属製のカバー部材６によって包囲され、筆記チップ１を圧入固定した第１継ぎ手部材３が補強されるように作用する。また、カバー部材６の鍔部６ｃが第１継ぎ手部材３の端面に当接するため、第１継ぎ手部材３の変形を抑制する。
この場合、カバー部材６に金属素材を用いた場合には、その光沢により外観の品位を向上させて高級感をもたらす効果も発揮される。また、前記した金属製のカバー部材６は継ぎ手部材３からインク溶媒が揮発するのを効果的に抑制させると共に、逆に内部に空気が入り込むのを抑制させるという効果も期待できる。
【００３２】
なお、第１継ぎ手部材３の外周面には、軸方向に複数本のリブが形成されており（図３に示す二点鎖線）、また、カバー部材６には開口部６ｄが設けられているため、開口部６ｄを通じて、第１継ぎ手部材の外周面は、外気に接していることになる。よって、カバー部材６の根元付近（鍔部６ｃ付近）において、インク溶媒の揮発及び空気の侵入を抑制している。開口部６ｄを塞いだり、カバー部材６と第１継ぎ手部材３の外周面を密接させるようにすれば、よりインク溶媒の揮発及び空気の侵入を抑制することができる。
【００３３】
図４および図５は、この発明にかかる第２の実施の形態を示したものであり、同様に第２継ぎ手部材４より先端部側を拡大して示している。そして、図４は円筒状のカバー部材６を第１継ぎ手部材３の外周面に沿って嵌合しようとする状態（嵌合開始時の状態）を示しており、また、図５はカバー部材６が第１継ぎ手部材３の外周面に沿って嵌合装着された状態をそれぞれ示している。
【００３４】
この図４および図５に示す実施の形態においては、金属素材により構成されたカバー部材６に筆記チップ１の一部を包囲させる小径部６ｂを形成させて、筆記チップ１の剛性不足を補う機能を持たせている。すなわち、図４および図５に示すカバー部材６は、すでに説明した図１２および図１３に示した構成と同様に小径部６ｂを備えている。この小径部６ｂは筆記加重が加わり筆記チップ１に曲がり及びぐらつきが発生しようとした時、筆記チップ１に当接してその動作を阻止するように作用する。
【００３５】
一方、この実施の形態にかかるカバー部材６は、図４に示すようにカバー部材６の端部を矢印Ｋで示したように第１継ぎ手部材３の外周面に接するように位置させると共に、カバー部材６の軸芯と継ぎ手部材３の軸芯とを合わせた時、前記カバー部材６が前記筆記チップ１の周囲における二点鎖線で示した所定の範囲（０．２ｍｍ）内に接近しない寸法関係になされている。したがって、この図４に示すカバー部材６の構成によると、カバー部材６を第１継ぎ手部材３の外周面に嵌合させようとする時（嵌合開始時）に、カバー部材６の一部が筆記チップ１に接触することはなく、筆記チップ１が損傷を受けるという問題を回避することができる。
【００３６】
また、カバー部材６が第１継ぎ手部材３の外周面に沿って若干押し込まれた状態となった場合には、第１継ぎ手部材３の外周面がガイドとなり、カバー部材６は第１継ぎ手部材３の外周面に沿ってそのまま押し込まれる。したがって、筆記チップ１の外径とカバー部材６における小径部６ｂの内径との間に若干のクリアランスを設定することで、組み立て工程において筆記チップ１がカバー部材６によって損傷を受ける問題を回避することができる。
【００３７】
この図４および図５に示した構成においても、すでに説明した図２および図３に示した実施の形態と同様の作用効果を得ることができると共に、カバー部材６に形成された小径部６ｂが筆記チップの剛性不足を補い、筆記加重による筆記チップの曲がり及びぐらつきを効果的に防止させることができる。
【００３８】
図６および図７は、この発明にかかる第３の実施の形態を示したものであり、同様に第２継ぎ手部材４より先端部側を拡大して示している。そして、図６は円筒状のカバー部材６を第２継ぎ手部材４の外周面に沿って嵌合しようとする状態（嵌合開始時の状態）を示しており、また、図７はカバー部材６が第２継ぎ手部材４の外周面に沿って嵌合装着された状態をそれぞれ示している。
【００３９】
この図６および図７に示す実施の形態においては、金属素材により構成された円筒状のカバー部材６には、第２継ぎ手部材４の外周面に嵌合される大径部６ｅが形成されている。そして、この大径部６ｅを除いたカバー部材の他の構成は、すでに説明した図２および図３に示した構成と同様である。
【００４０】
図６および図７に示したカバー部材６は、図６に示すようにカバー部材６の端部を矢印Ｋで示したように第２継ぎ手部材４の外周面に接するように位置させると共に、カバー部材６の軸芯と継ぎ手部材４の軸芯とを合わせた時、前記カバー部材６が前記筆記チップ１の周囲における二点鎖線で示した所定の範囲（０．２ｍｍ）内に接近しない寸法関係になされている。したがって、この図７に示すカバー部材６の構成によると、カバー部材６を第２継ぎ手部材４の外周面に嵌合させようとする時に、カバー部材６が筆記チップ１に接触することはなく、筆記チップ１が損傷を受けるという問題を回避することができる。
【００４１】
つづいて、カバー部材６が第２継ぎ手部材４の外周面に沿って若干押し込まれた状態となった場合には、第２継ぎ手部材４の外周面がガイドとなり、カバー部材６は第２継ぎ手部材４の外周面に沿ってそのまま押し込まれる。この実施の形態においては、図６に示すようにカバー部材６に形成された開口部６ｄの寸法径も、前記二点鎖線の範囲よりも大きな内径となるように構成されている。
【００４２】
すなわち、カバー部材６を継ぎ手部材４の外周面に沿って嵌合させる嵌合開始時から、装着完了状態になされるカバー部材の相対移動範囲において、カバー部材が筆記チップ１の周囲における０．２ｍｍ以内に接近しない寸法関係に構成されている。したがって、この構成によると、カバー部材６の取り付け時に開口部６ｄの一部が筆記チップ１に当接し、損傷を与えるという問題も効果的に回避することができる。
【００４３】
以上説明した図６および図７に示す第３の実施の形態においては、カバー部材６に筆記チップ１の剛性不足を補う機能を持たせてはいないが、カバー部材６が装着された状態においては、第２継ぎ手部材４が金属製のカバー部材６によって包囲され、第２継ぎ手部材４が補強されるように作用する。この場合、カバー部材６に金属素材を用いた場合には、その光沢により外観の品位を向上させて高級感をもたらす効果も発揮される。また、前記した金属製のカバー部材６は、第１継ぎ手部材３および第２継ぎ手部材４からインク溶媒が揮発するのを効果的に抑制させると共に、逆に内部に空気が入り込むのを抑制させるという効果も期待できる。
【００４４】
なお、第１継ぎ手部材３の外周面と、カバー部材６の内周面との間には隙間が形成されており、また、カバー部材６には開口部６ｄが設けられているため、開口部６ｄを通じて、第１継ぎ手部材３の外周面は、外気に接していることになる。よって、カバー部材６により覆われた第２継ぎ手部材４の前方（筆記チップ側）付近において、インク溶媒の揮発及び空気の侵入を抑制している。なお、開口部６ｄを塞いだり、カバー部材６と第１継ぎ手部材３の外周面を密接させるようにすれば、よりインク溶媒の揮発及び空気の侵入を抑制することができる。
【００４５】
図８および図９は、この発明にかかる第４の実施の形態を示したものであり、同様に第２継ぎ手部材４より先端部側を拡大して示している。そして、図８は円筒状のカバー部材６を第１継ぎ手部材３の外周面に沿って嵌合しようとする状態（嵌合開始時の状態）を示しており、また、図９はカバー部材６が第１継ぎ手部材３の外周面に沿って嵌合装着された状態をそれぞれ示している。
【００４６】
この図８および図９に示すカバー部材６は、筒体部６ａと鍔部６ｃとにより構成されており、筒体部６ａが第１継ぎ手部材３の外周面に嵌合されるように構成されている。この場合、図８に示すようにカバー部材６の端部を矢印Ｋで示したように第２継ぎ手部材４の外周面に接するように位置させると共に、カバー部材６の軸芯と継ぎ手部材３の軸芯とを合わせた時、前記カバー部材６が前記筆記チップ１の周囲における二点鎖線で示した所定の範囲（０．２ｍｍ）内に接近しない寸法関係になされている。
【００４７】
したがって、この図８に示すカバー部材６の構成によると、カバー部材６を第１継ぎ手部材４の外周面に嵌合させようとする嵌合開始時に、カバー部材６の一部が筆記チップ１に接触することはなく、筆記チップ１が損傷を受けるという問題を回避することができる。
【００４８】
つづいて、カバー部材６が第１継ぎ手部材３の外周面に沿って若干押し込まれた状態となった場合には、第１継ぎ手部材３の外周面がガイドとなり、カバー部材６は第１継ぎ手部材３の外周面に沿ってそのまま押し込まれる。
【００４９】
以上説明した図８および図９に示す第４の実施の形態においては、カバー部材６に筆記チップ１の剛性不足を補う機能を持たせてはいないが、カバー部材６が装着された状態においては、第１継ぎ手部材３が金属製のカバー部材６によって包囲され、筆記チップ１を圧入固定した第１継ぎ手部材３が補強されるように作用する。また、カバー部材６の鍔部６ｃが第１継ぎ手部材３の端面に当接するため、第１継ぎ手部材３の変形を抑制する。
そして、カバー部材６の金属光沢により、外観の品位を向上させて高級感をもたらす効果を発揮する。
【００５０】
図１０および図１１は、この発明にかかる第５の実施の形態を示したものであり、同様に第２継ぎ手部材４より先端部側を拡大して示している。そして、図１０はカバー部材６を第１継ぎ手部材３に形成された装着孔内に沿って嵌合しようとする状態（嵌合開始時の状態）を示しており、また、図１１はカバー部材６が第１継ぎ手部材３の前記装着孔内に嵌合装着された状態をそれぞれ示している。
【００５１】
この実施の形態においては、第１継ぎ手部材３に対して前記したようにカバー部材６が嵌合される装着孔３ｂが形成されている。この装着孔３ｂは、圧入された筆記チップ１の周囲に沿って形成されており、この装着孔３ｂの内周面にカバー部材６の外周面が嵌合されるように構成されている。したがって、ここで用いられるカバー部材６は、その外周面は単純な円筒面を形成している。
【００５２】
そして、この実施の形態においては、カバー部材６に筆記チップ１の剛性不足を補う機能を持たせるために、その先端部付近に縮径部６ｆが形成されている。この縮径部６ｆは金属素材により構成された円筒状のカバー部材６に対して、その外周面から絞り加工を施すことにより、カバー部材６の内周面に向かって環状の凸部を形成させたものである。
【００５３】
この実施の形態においては、図１０に示すようにカバー部材６の端部を矢印Ｋで示したように、装着孔３ｂの内周面に接するように位置させると共に、カバー部材６の軸芯と継ぎ手部材３の軸芯とを合わせた時、前記カバー部材６が前記筆記チップ１の周囲における二点鎖線で示した所定の範囲（０．２ｍｍ）内に接近しない寸法関係になされている。したがって、この図１０に示すカバー部材６の構成によると、カバー部材６を第１継ぎ手部材４の装着孔３ｂに嵌合させようとする嵌合開始時に、カバー部材６の一部が筆記チップ１に接触することはなく、筆記チップ１が損傷を受けるという問題を回避することができる。
【００５４】
つづいて、カバー部材６が第１継ぎ手部材３の前記装着孔３ｂ内に若干押し込まれた状態となった場合には、第１継ぎ手部材３の装着孔３ｂがガイドとなり、カバー部材６は前記装着孔３ｂに沿ってそのまま押し込まれる。この時、図１０に示されたように、カバー部材６に形成された縮径部６ｆの内径は、筆記チップ１の周囲における二点鎖線で示した所定の範囲よりも小さな関係になされているが、カバー部材６は第１継ぎ手部材３に形成された前記装着孔３ｂの内周面にガイドされて装着されるので、縮径部６ｆが筆記チップ１に接触することはなく、筆記チップ１が損傷を受けるという問題を回避することができる。
【００５５】
図１０および図１１に示した第５の実施の形態によると、カバー部材６に形成された縮径部６ｆは筆記加重が加わり筆記チップ１に曲がり及びぐらつきが発生しようとした時、筆記チップ１に当接してその動作を阻止するように作用する。したがって、この第５の実施の形態によると、カバー部材６に形成された縮径部６ｆが筆記チップ１の剛性不足を補う機能を果たす。加えて、カバー部材６が筆記チップ１の根元部分を包囲したデザインになされ、カバー部材６の金属光沢が高級感をもたらす効果を発揮する。
【００５６】
以上説明した各実施の形態におけるカバー部材６は、全て円筒状に形成されたものを利用しているが、このカバー部材は必ずしも円筒状に形成されている必要はなく、継ぎ手部材もしくは筆記チップの一部を覆うことができる構成にされていればよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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