(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式１で示される紫外線吸収剤を含有し膜厚が２０〜６５μｍであることを特徴とする光学フィルム。
【化１】
0004513181.tif 000013
式中、Ｒ１１は酸素原子を介してベンゼン環上に置換する炭素数１〜１２のアルキル基を表し、Ｒ１２は水素原子、脂肪族基、芳香族基、又はヘテロ環基を表し、Ｒ１３〜Ｒ１６は各々、水素原子、脂肪族基、芳香族基、又はヘテロ環基を表す。Ｒ１１〜Ｒ１６で示される基は置換基を有しても良いが、ハロゲン原子で置換されることはない。ｎは１から４迄の整数を表す。
【請求項２】
下記一般式３で示される紫外線吸収剤を含有し膜厚が２０〜６５μｍであることを特徴とする光学フィルム。
【化Ａ】
0004513181.tif 000014
式中、Ｒ３１は酸素原子を介してベンゼン環上に置換する炭素数１〜１２のアルキル基を表し、Ｒ３２は水素原子、脂肪族基、芳香族基、又はヘテロ環基を表し、Ｒ３３、Ｒ３５及びＲ３６は各々独立に水素原子、又はベンゼン環上に置換可能な基を表し、Ｒ３４は酸素原子、又は窒素原子を介してベンゼン環上に置換する基を表す。ｎは１から４迄の整数を表す。
【請求項３】
前記紫外線吸収剤が、３８０ｎｍに於けるモル吸光係数が１０００以上であり、かつ３８０ｎｍに於けるモル吸光係数に対する４００ｎｍに於けるモル吸光係数の比が２０以上であることを特徴とする請求項２記載の光学フィルム。
【請求項４】
１次平均粒子径が３〜２０ｎｍであり、かつ見かけ比重が７０〜３００ｇ／リットルである二酸化珪素微粒子を含有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の光学フィルム。
【請求項５】
光学フィルムがセルロースエステルフィルムであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の光学フィルム。
【請求項６】
前記セルロースエステルフィルムがセルロースアセテートプロピオネートフィルムであることを特徴とする請求項５記載の光学フィルム。
【請求項７】
第１の光学フィルム、偏光子、第２の光学フィルムを有する偏光板において、前記第１又は第２の光学フィルムが請求項１〜６の何れか１項記載の光学フィルムであることを特徴とする偏光板。
【請求項８】
偏光板を用いる表示装置に於いて、請求項７に記載の偏光板を用いることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学用途に利用される光学フィルムに関するものであり、特に液晶表示装置等に用いられる偏光板用保護フィルム、位相差フィルム、視野角拡大フィルム、プラズマディスプレイに用いられる反射防止フィルムなどの各種機能フィルム、又、有機ＥＬディスプレイ等で使用される各種機能フィルム等にも利用することができる光学フィルムに関するものである。更に詳しくは、特定のＵＶ吸収剤を含む、保存時の着色が少なく生産性に優れた光学フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ノートパソコンの高精細化、薄型軽量化の開発が進んでいる。それに伴って、液晶用偏光板用の保護フィルムもますます高性能化、薄膜化の要求が強くなってきている。偏光板用保護フィルムには、一般的に透明性、屈折率などの理由から、セルロースエステルフィルムが広く使用されている。しかしながら、セルロースエステルフィルムを単純に薄膜にすると、いろいろ問題が発生する。
【０００３】
即ち、従来偏光板用保護フィルムに使用されるセルロースエステルフィルムには、偏光子や液晶を紫外線から守る目的で、紫外線吸収剤が使用されている。このセルロースエステルフィルムを単純に薄膜化してしまうと、十分に紫外線をカットすることができず、薄膜化された分だけ、紫外線吸収剤を増量しなければならない。
【０００４】
紫外線吸収剤に関しては、特開平６−１３０２２６号、同７−１１０５６号などが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらに提案されている紫外線吸収剤を単純に増量すると、セルロースエステルフィルム製膜工程で剥離ロールや搬送ロールに紫外線吸収剤が付着し、故障の原因となり、生産性を大きく低下させてしまうという、新たな問題を引き起こすことが判明した。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は偏光板用保護フィルムに不可欠な紫外線吸収剤として、上記した剥離ロールや搬送ロールに不着するという欠陥のない優れた紫外線吸収剤を採用した光学フィルムを提供すること、又その光学フィルムを利用した偏光板、或いは表示装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明者らは、上記従来の課題を解決することが出来る紫外線吸収剤を含む光学フィルムについて鋭意検討した結果、その詳しい理由は解明されてはいないが、特定の構造及び物性を有する紫外線吸収剤を用いることにより、ロール汚れが改良できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の上記目的は以下の手段により達成される。
【０００８】
１．上記一般式１で示される紫外線吸収剤を含有し膜厚が２０〜６５μｍであることを特徴とする光学フィルム。
２．上記一般式３で示される紫外線吸収剤を含有し膜厚が２０〜６５μｍであることを特徴とする光学フィルム。
３．前記紫外線吸収剤が、３８０ｎｍに於けるモル吸光係数が１０００以上であり、かつ３８０ｎｍに於けるモル吸光係数に対する４００ｎｍに於けるモル吸光係数の比が２０以上であることを特徴とする２記載の光学フィルム。
４．１次平均粒子径が３〜２０ｎｍであり、かつ見かけ比重が７０〜３００ｇ／リットルである二酸化珪素微粒子を含有することを特徴とする１〜３の何れか１項記載の光学フィルム。
５．光学フィルムがセルロースエステルフィルムであることを特徴とする１〜４の何れか１項記載の光学フィルム。
６．前記セルロースエステルフィルムがセルロースアセテートプロピオネートフィルムであることを特徴とする５記載の光学フィルム。
７．第１の光学フィルム、偏光子、第２の光学フィルムを有する偏光板において、前記第１又は第２の光学フィルムが１〜６の何れか１項記載の光学フィルムであることを特徴とする偏光板。
８．偏光板を用いる表示装置に於いて、請求項７に記載の偏光板を用いることを特徴とする表示装置。
【００２０】
以下、本発明について更に詳しく説明する。
（紫外線吸収剤）
一般式１、及び一般式３に於て、Ｒ１１、Ｒ３１は酸素原子を介してベンゼン環上に置換する炭素数１〜１２のアルキル基を表す。
【００２１】
酸素原子を介してベンゼン環上に置換する炭素数１〜１２のアルキル基としては、アルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基、ｔ−ブトキシ基、２−エトキシエトキシ基等）が挙げられるが、炭素数１〜６のアルコキシ基が好ましく、更に炭素数２〜６のアルコキシ基が好ましく、特に炭素数２〜４のアルコキシ基が好ましい。
【００２６】
一般式１、及び一般式３に於いて、Ｒ12、Ｒ32は水素原子、脂肪族基（例えばアルキル基、アルケニル基、アルキニル基等）、芳香族基（例えばフェニル基、ｐ−クロロフェニル基等）、ヘテロ環基（例えば２−テトラヒドロフリル基、２−チオフェニル基、４−イミダゾリル基、インドリン−１−イル基、及び２−ピリジル基等）を表す。Ｒ12、Ｒ32としては水素原子及びアルキル基が好ましい。
【００２７】
一般式１及び一般式３に於いて、ｎは１〜４迄の整数を表すが、１及び２が好ましい。
【００２８】
一般式１に於いて、Ｒ13〜Ｒ16は各々独立に、水素原子、脂肪族基、芳香族基、ヘテロ環基を表し、具体的な置換基としてはＲ12で例示した基が挙げられる。又Ｒ13及びＲ15としては水素原子若しくは、炭素数１〜１２のアルキル基が好ましく、特にｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基、ｔ−アミル基の様な分岐アルキル基が好ましい。一方Ｒ14及びＲ16としては水素原子が好ましい。
【００２９】
本願発明者らは、上記一般式１で示される様な分子内にハロゲン原子を有さず、かつＲ11〜Ｒ16で示される特定の置換基を有する構造の紫外線吸収剤を用いることにより、搬送時のロール汚れを改良できることを見出したが、更に鋭意検討を進めた結果、特定の構造に係らず以下のような性質を有する紫外線吸収剤を用いることにより、一般式１で示される紫外線吸収剤と同様に搬送時のロール汚れを改良できることも見出した。
【００３１】
本発明において押され故障とは、光学フィルムの表面にある３０〜５００μｍ程度の凹状の故障で、通常の異物故障と違いフィルムを顕微鏡などで観察しても故障の核が見られないものである。
【００３２】
３８０ｎｍに於けるモル吸光係数が１０００以上である場合、紫外線吸収性能が良好であることを示し、紫外光を遮断しうるのに充分な効果が得られ、よって光学フィルム自身が黄色く着色してしまう等の問題も改善され、光学フィルム自身の透明性は向上する。
【００３３】
本発明に於ける紫外線吸収剤としては、３８０ｎｍに於けるモル吸光係数が４０００以上、好ましくは８０００以上、更に好ましくは１００００以上のものを使用するのが良い。尚、３８０ｎｍに於けるモル吸光係数が１０００未満の場合、所望のＵＶ吸収性能を得るために多量の添加が必要となり、ヘイズの上昇或いは紫外線吸収剤の析出等により透明性の低下が著しく、フィルム強度が低下する傾向となる。
【００３４】
上記紫外線吸収剤としては、例えばサリチル酸系紫外線吸収剤（フェニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルサリシレート等）或いはベンゾフェノン系紫外線吸収剤（２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン等）、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−フェニル）ベンゾトリアゾール等）、シアノアクリレート系紫外線吸収剤（２’−エチルへキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３−（３’，４’−メチレンジオキシフェニル）−アクリレート等）、トリアジン系紫外線吸収剤（２−（２’−ヒドロキシ−４’−へキシルオキシフェニル）−４，６−ジフェニルトリアジン等）或いは特開昭５８−１８５６７７号、同５９−１４９３５０号記載の化合物等が知られている。
【００３５】
このような公知の様々なタイプの紫外線吸収剤のうち、３８０ｎｍに於けるモル吸光係数が１０００以上であり、かつ３８０ｎｍに於けるモル吸光係数に対する４００ｎｍに於けるモル吸光係数の比が２０以上である紫外線吸収剤が、本発明の効果を有する光学フィルム用の紫外線吸収剤として好適に用いられる。この比が２０未満の場合、着色が大きく光学フィルム用途に適さない。
【００３６】
即ちより可視域に近い、４００ｎｍ付近の光の吸収を抑え、所望のＵＶ吸収性能を得るためには、可能な限り紫外光を吸収しうる性能を有する紫外線吸収剤を含有することが本発明においては好ましい。
【００４１】
一般式３に於いて、Ｒ３３、Ｒ３５、Ｒ３６は各々独立に水素原子、又はベンゼン環上に置換可能な基を表す。Ｒ３３、Ｒ３５としては水素原子、又は炭素数１〜１２のアルキル基が好ましく、特にｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基、ｔ−アミル基の様な分岐アルキル基が好ましい。Ｒ３６としては水素原子が好ましい。
【００４２】
一般式３に於いて、Ｒ３４は酸素原子又は窒素原子を介してベンゼン環上に置換する基を表す。Ｒ３４の具体的置換基としては一般式１のＲ１１で示した酸素原子を介してベンゼン環上に置換する基と同様の置換基及びニトロ基、アミノ基（例えばジメチルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基、ｎ−ドデシルアミノ基等のアルキルアミノ基、アニリノ基、ｐ−ｔ−オクチルアニリノ基等のアリールアミノ基等）、スルホニルアミノ基（例えばメタンスルホニルアミノ基、ヘプタフルオロプロパンスルホニルアミノ基、ヘキサデシルスルホニルアミノ基等のアルキルスルホニルアミノ基、ｐ−トルエンスルホニルアミノ基、ペンタフルオロベンゼンスルホニルアミノ等のアリールスルホニルアミノ基）、スルファモイルアミノ基（例えばＮ，Ｎ−ジメチルスルファモイルアミノ基等のアルキルスルファモイルアミノ基、Ｎ−フェニルスルファモイルアミノ基等のアリールスルファモイルアミノ基）、アシルアミノ基（例えばアセチルアミノ基、ミリストイルアミノ基等のアルキルカルボニルアミノ基、ベンゾイルアミノ基等アリールカルボニルアミノ基）、ウレイド基（例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノウレイド基等のアルキルウレイド基、Ｎ−フェニルウレイド基、Ｎ−（ｐ−シアノフェニル）ウレイド基等のアリールウレイド基）等が挙げられる。Ｒ３４が酸素原子を介してベンゼン環上に置換する基である場合、炭素数１〜１２のアルコキシ基が好ましく、特にｉ−プロポキシ基、ｔ−ブトキシ基、２−エチルへキシルオキシ基等の分岐アルコキシ基が好ましい。Ｒ３４が窒素原子を介してベンゼン環上に置換する基で有る場合、アシルアミノ基が好ましく、特にＮ−アルキルアシルアミノ基が好ましい。
【００４３】
上記一般式３で示される様な分子内にハロゲン原子を有さず、かつＲ31〜Ｒ36で示されるような特定の置換基を有した構造の紫外線吸収剤を用いることにより、特に搬送時のロール汚れが改良される。更に驚くべきことに上記一般式３で示される紫外線吸収剤を用いると、光学フィルム自身の耐久性も改良される。
【００４４】
光学フィルムへの上記紫外線吸収剤の添加方法は直接添加してもよいが、生産性の優れるインライン添加が好ましい。インライン添加は、予め有機溶剤（例えばメタノール、メチレンクロライドなど）に溶解したものに、少量のセルロースエステルを添加、溶解した後、インラインのミキサーでドープ組成中に添加するのがよい。好ましいセルロースエステルの量は、溶剤１００質量部に対して１〜１０質量部、より好ましくは、３〜５質量部である。セルロースエステルを添加すると、紫外線吸収剤含有液の粘度が高くなり、インラインで多く添加することが容易になる。
【００４５】
上記紫外線吸収剤の使用量は化合物の種類、使用条件などにより一様ではないが、通常は光学フィルム１ｍ2当り０．２ｇ〜２．０ｇが好ましく、０．４ｇ〜１．５ｇが更に好ましく、０．６ｇ〜１．０ｇが特に好ましい。
【００４６】
以下に本発明に好ましく用いられる紫外線吸収剤及び参考例となる紫外線吸収剤の代表例を例示するが、これらに限定されるものではない。
【００４７】
【化４】
0004513181.tif 000002
【００４８】
【化５】
0004513181.tif 000003
【００４９】
【化６】
0004513181.tif 000004
【００５０】
【化７】
0004513181.tif 000005
【００５１】
【化８】
0004513181.tif 000006
【００５２】
【化９】
0004513181.tif 000007
【００５３】
【化１０】
0004513181.tif 000008
【００５４】
本発明に用いられる紫外線吸収剤及びその中間体は公知の文献を参照して合成することが出来る。例えば米国特許第３，０７２，５８５号、同４，０２８，３３１号、同５，６８３，８６１号；ヨーロッパ特許第８６，３００，４１６号；特開昭６３−２２７５７５号、同６３−１８５９６９号、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｂｕｌｌｅｔｉｎ．Ｖ．２０（２），１６９−１７６及びＣｈｅｍｉｃａｌ  Ａｂｓｔｒａｃｔｓ  Ｖ．１０９，Ｎｏ．１９１３８９等を参照して合成することが出来る。
【００５５】
（セルロースエステル）
本発明の光学フィルムに用いられるセルロースエステルは、セルロースの低級脂肪酸エステルであることが好ましい。セルロースの低級脂肪酸エステルに於ける低級脂肪酸とは炭素原子数が６以下の脂肪酸を意味し、例えば、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート等や、特開平１０−４５８０４号、同８−２３１７６１号、米国特許第２，３１９，０５２号等に記載されているようなセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等の混合脂肪酸エステルを用いることが出来る。上記の中でも、特に好ましく用いられるセルロースの低級脂肪酸エステルはセルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネートである。
【００５６】
セルローストリアセテートの場合には、フィルム強度の観点から、特に重合度２５０〜４００、平均酢化度（結合酢酸量）５４．０〜６２．５％のものが好ましく用いられ、更に好ましいのは、平均酢化度が５８．０〜６２．５％のセルローストリアセテートである。
【００５７】
最も好ましいセルロースの低級脂肪酸エステルは炭素原子数２〜４のアシル基を置換基として有し、アセチル基の置換度をＸとし、プロピオニル基又はブチリル基の置換度をＹとした時、下記式（Ｉ）及び（II）を同時に満たすセルロースエステルを含むセルロースエステルである。
【００５８】
式（Ｉ）      ２．６≦Ｘ＋Ｙ≦３．０
式（II）      ０≦Ｘ≦２．５
この内特にセルロースアセテートプロピオネートが好ましく用いられ、中でも１．９≦Ｘ≦２．５であり、０．１≦Ｙ≦０．９であることが好ましい。アシル基で置換されていない部分は通常水酸基として存在しているのものである。これらは公知の方法で合成することができる。
【００５９】
セルロースエステルは綿花リンター、木材パルプ、ケナフ等を原料として合成されたセルロースエステルを単独或いは混合して用いることができる。ベルトやドラムからの剥離性がもし問題になれば、ベルトやドラムからの剥離性が良い綿花リンターから合成されたセルロースエステルを多く使用すれば生産性が高く好ましい。木材パルプから合成されたセルロースエステルを混合し用いた場合、綿花リンターから合成されたセルロースエステルの比率が４０質量％以上で剥離性の効果が顕著になるため好ましく、６０質量％以上が更に好ましく、剥離性の効果という点では綿花リンター単独で使用することが最も好ましい。
【００６０】
本発明に用いられる偏光板の主たる構成要素である偏光膜とは、一定方向の偏波面の光だけを通す素子であり、現在知られている代表的な偏光膜は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムで、これはポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色性染料を染色させたものがある。これらは、ポリビニルアルコール水溶液を製膜し、これを一軸延伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合物で耐久性処理を行ったものが用いられている。該偏光膜の面上に偏光板用保護フィルムとして、本発明の光学フィルムである透明なプラスチックフィルムが張り合わされて偏光板を形成する。
【００６１】
光学フィルムの製造方法について説明する。
本発明の光学フィルムは、主としてセルロースエステルを用い、紫外線吸収剤を含有する溶液とセルロースエステルが溶解しているドープ液とがインラインで混合、攪拌されたものを製膜することで得られる。
【００６２】
本発明に於いてセルロースエステルが溶解しているドープ液とは、セルロースエステルが溶剤（溶媒）に溶解している状態にある溶液であり、前記ドープ液には可塑剤、必要によりこの他の添加剤を加えることも出来る。該ドープ液中のセルロースエステルの濃度としては１０〜３０質量％が好ましく、更に好ましくは、１８〜２０質量％である。
【００６３】
本発明で用いられる溶剤は単独でも併用でもよいが、良溶剤と貧溶剤を混合して使用することが生産効率の点で好ましく、更に好ましくは、良溶剤と貧溶剤の混合比率は良溶剤の７０〜９５質量％に対し、貧溶剤は３０〜５質量％である。
【００６４】
本発明に用いられる良溶剤、貧溶剤とは、使用するセルロースエステルを単独で溶解するものを良溶剤、単独で膨潤するか又は溶解しないものを貧溶剤と定義している。そのため、セルロースエステルの結合酢酸量によっては、良溶剤、貧溶剤が変わり、例えばアセトンを溶剤として用いるときには、セルロースエステルの結合酢酸量５５％では良溶剤になり、結合酢酸量６０％では貧溶剤となってしまう。
【００６５】
本発明に用いられる良溶剤としては、メチレンクロライド等の有機ハロゲン化合物やジオキソラン類が挙げられる。セルロースエステルの結合酢酸量によっては、良溶剤にも、貧溶剤にもなる溶剤としては、アセトン、酢酸メチル、酢酸エチルなどが挙げられる。
【００６６】
本発明に用いられる貧溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−ブタノール、シクロヘキサン等が好ましく用いられる。
【００６７】
上記のドープ液を調製する時の、セルロースエステルの溶解方法としては一般的な方法を用いることができるが、好ましい方法としては、セルロースエステルを貧溶剤と混合し、湿潤或いは膨潤させ、更に良溶剤と混合する方法が挙げられる。このとき加圧下、溶剤の常温での沸点以上、かつ溶剤が沸騰しない範囲の温度で加熱し、攪拌しながら溶解する方法が、ゲルやママコと呼ばれる塊状未溶解物の発生を防止できるため、より好ましい。
【００６８】
加圧は窒素ガスなどの不活性気体を圧入する方法や、加熱による溶剤の蒸気圧の上昇によって行ってもよい。加熱は外部から行うことが好ましく、例えばジャケットタイプのものは温度コントロールが容易で好ましい。
【００６９】
溶剤を添加しての加熱温度は、使用溶剤の沸点以上、かつ該溶剤が沸騰しない範囲の温度が好ましく、例えば６０℃以上、特に７０〜１１０℃の範囲に設定するのが好適である。又、圧力は設定温度で、溶剤が沸騰しないように調整される。
【００７０】
次に、このセルロースエステル溶液を濾紙などの適当な濾過材を用いて濾過する。本発明に於ける濾過材としては、不溶物などを除去するために絶対濾過精度が小さい方が好ましいが、絶対濾過精度が小さすぎると濾過材の目詰まりが発生しやすいという問題点ある。このため絶対濾過精度０．００８ｍｍ以下の濾材が好ましく、０．００１〜０．００８ｍｍの範囲の濾材がより好ましく、０．００３〜０．００６ｍｍの範囲の濾材が更に好ましい。
【００７１】
濾材の材質は特に制限はなく、通常の濾材を使用することが出来るが、ポリプロピレン、テフロン等のプラスチック製の濾材やステンレス等の金属製の濾材が繊維の脱落等がなく好ましい。
【００７２】
ドープ液の濾過は通常の方法で行うことが出来るが、加圧下、溶剤の常圧での沸点以上でかつ溶剤が沸騰しない範囲の温度で加熱しながら濾過する方法が、濾過材前後の差圧（以下、濾圧とすることがある）の上昇が小さく、好ましい。好ましい温度範囲は４５〜１２０℃であり、４５〜７０℃がより好ましく、４５〜５５℃の範囲であることが更に好ましい。
【００７３】
濾圧は小さい方が好ましく、１．６×１０6Ｐａ以下であることが好ましく、１．２×１０6Ｐａ以下であることがより好ましく、１．０×１０6Ｐａ以下であることが更に好ましい。
【００７４】
溶解後は冷却しながら容器から取り出すか、又は容器からポンプ等で抜き出して熱交換器などで冷却し、これを製膜に供する。このときの冷却温度は常温まで冷却してもよいが、沸点より５〜１０℃低い温度まで冷却し、その温度のままキャスティングを行うほうが、ドープ液の粘度を低減できるためより好ましい。
【００７５】
流延（キャスト）工程に於ける支持体はベルト状もしくはドラム状のステンレスを鏡面仕上げした支持体が好ましく用いられる。キャスト工程の支持体の温度は一般的な温度範囲０℃〜溶剤の沸点未満の温度で流延することができるが、０〜３０℃の支持体上に流延するほうが、ドープをゲル化させ剥離限界時間を短くできるため好ましく、５〜１５℃の支持体上に流延することが更に好ましい。剥離限界時間とは透明で平面性の良好な光学フィルムを連続的に得られる流延速度の限界に於いて、流延されたドープ液が支持体上にある時間をいう。剥離限界時間は短い方が生産性に優れていて好ましい。
【００７６】
流延（キャスト）される側の支持体の表面温度は１０〜５５℃、溶液の温度は２５〜６０℃が好ましく、更に溶液の温度を支持体の温度と同じ又はそれ以上の温度にすることが好ましく、５℃以上の温度に設定することが更に好ましい。
【００７７】
溶液温度、支持体温度は高いほど溶媒の乾燥速度が速くできるので好ましいが、あまり高すぎると発泡したり、平面性が劣化する場合がある。
【００７８】
前記支持体温度の更に好ましい範囲は２０〜４０℃、溶液温度の更に好ましい範囲は３５〜４５℃である。
【００７９】
又、剥離する際の支持体温度を１０〜４０℃、更に好ましくは１５〜３０℃にすることで光学フィルムと支持体との密着力を低減できるので好ましい。
【００８０】
製造時の光学フィルムが良好な平面性を示すためには、支持体から剥離する際の残留溶媒量は１０〜１５０％が好ましく、更に好ましくは８０〜１５０％であり、特に好ましくは、１００〜１３０％である。残留溶剤中に含まれる良溶剤の比率は５０〜９０％が好ましく、更に好ましくは６０〜９０％であり、特に好ましくは７０〜８０％である。
【００８１】
残留溶剤量はヘッドスペースサンプラーを接続したガスクロマトグラフィーで測定することができる。本発明では、ヒューレット・パッカード社製ガスクロマトグラフィー５８９０型ＳＥＲＩＳIIとヘッドスペースサンプラーＨＰ７６９４型を使用し、以下の測定条件で行った。
【００８２】
ヘッドスペースサンプラー加熱条件：１２０℃、２０分
ＧＣ導入温度：１５０℃
昇温：４０℃、５分間保持後、１００℃（８℃／分）へ
カラム：Ｊ＆Ｗ社製ＤＢ−ＷＡＸ（内径０．３２ｍｍ、長さ３０ｍ）
本発明に於いては、残留溶媒量は下記式で定義される。
【００８３】
残留溶剤量＝（光学フィルムに含まれる溶剤質量）／（加熱処理後の光学フィルム質量）×１００％
尚、残留溶剤量を測定する際の加熱処理とは、ガスクロマトグラフィーで測定後の光学フィルムを更に１１５℃で１時間の加熱処理を行うことを表す。
【００８４】
前記支持体と光学フィルムを剥離する際の剥離張力は、通常１９６〜２４５Ｎ／ｍで剥離が行われるが、セルロースエステルの単位質量当たりの紫外線吸収剤の含有量が多く、且つ、従来よりも薄膜化されている本発明の光学フィルムは、剥離の際にシワが入りやすいため、剥離できる最低張力から１６７Ｎ／ｍ以内の力で剥離することが好ましく、更に好ましくは、最低張力から１３７Ｎ／ｍ以内の力で剥離することである。
【００８５】
又、光学フィルムの乾燥工程に於いては、支持体より剥離した光学フィルムを更に乾燥し、残留溶媒量を３質量％以下にすることが好ましく、更に好ましくは、０．５質量％以下である。
【００８６】
光学フィルム乾燥工程では一般にロール懸垂方式、又はピンテンター方式で該フィルムを搬送しながら乾燥する方式が採られる。液晶表示部材用としては、ピンテンター方式で幅を保持しながら乾燥させることが、寸法安定性を向上させるために好ましい。特に支持体より剥離した直後の残留溶剤量の多いところで幅保持を行うことが、寸法安定性向上効果をより発揮するため特に好ましい。
【００８７】
光学フィルムを乾燥させる手段は特に制限なく、一般的に熱風、赤外線、加熱ロール、マイクロ波等で行う。簡便さの点で熱風で行うのが好ましい。乾燥温度は４０〜１５０℃の範囲で３〜５段階の温度に分けて、段々高くしていくことが好ましく、８０〜１４０℃の範囲で行うことが寸法安定性を良くするため更に好ましい。
【００８８】
本発明に於いて、上記のようにして製膜された光学フィルムの面内方向に於けるレターデーションＲ0（ｎｍ）は小さいほど好ましい。本発明の光学フィルムは用途により１０００ｎｍ未満ものが適宜用いられる。偏光板保護フィルムとしては、Ｒ0が２０ｎｍ未満のものが好ましく、更に好ましくは１０ｎｍ未満であることが望まれる。特に好ましくは０〜５ｎｍのものが用いられる。
【００８９】
本発明の光学フィルムでは、製膜方向（長手方向に相当する）と、フィルムの遅相軸とのなす角度θが０度（長手方向）或いは９０度（幅手方向）に近いほど好ましい。ただし、θは製膜方向と遅相軸とがなす狭い角度である。
【００９０】
好ましくはθと面内方向のレターデーションＲ0が下記の関係にあることがより好ましい。
【００９１】
Ｐ≦１−ｓｉｎ2（２πθ／１８０）・ｓｉｎ2（πＲ0／λ）
Ｐは０．９９９、λはＲ0及びθを求めるための三次元屈折率測定の際の光の波長５９０ｎｍである。更に好ましくはＰが０．９９９５であるときにθとＲ0が上式を満たすことが好ましく、更に好ましくはＰが０．９９９８であるときにθとＲ0が上式を満たすことが好ましい。
【００９２】
又、本発明のセルロースエステルフィルムでは厚み方向のリターデーションＲｔは０〜３００ｎｍであるものが好ましく、更に３０〜１５０ｎｍのものが好ましく、特に４０〜１２０ｎｍであるものが特に好ましく用いられる。Ｒｔは液晶表示装置の設計に合わせて、適宜好ましい値のものが用いられる。
【００９３】
尚、Ｒ0、Ｒｔ、θは下記の方法で求めることができる。
レターデーション値（Ｒｔ、Ｒ0）及び遅相軸角度の測定
自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）を用いて試料を２３℃、５５％ＲＨの環境下で、５９０ｎｍの波長に於いて３次元屈折率測定を行い、遅相軸角θ及び屈折率Ｎｘ、Ｎｙ、Ｎｚを求める。下記式（１）及び（２）に従って厚み方向のレターデーション値Ｒｔと面内方向のレターデーション値Ｒ0を算出する。
【００９４】
式（１）
Ｒｔ値＝（（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ）×ｄ
式（２）
Ｒ0値＝（Ｎｘ−Ｎｙ）×ｄ
式中、Ｎｘはフィルム面内の遅相軸方向の屈折率、Ｎｙはフィルム面内の進相軸方向の屈折率、Ｎｚはフィルムの厚み方向の屈折率、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）をそれぞれ表す。
【００９５】
本発明の光学フィルムを位相差板（例えば１／４λ板、１／２λ板等）として利用する場合は、Ｒ0が１００〜５００ｎｍのものが好ましく用いられ、θは約０度（長尺方向）、約４５度、約９０度（幅手方向）であるものが用途或いは使用方法に応じて適宜選択される。例えば、２枚の偏光板保護フィルムで偏光子をサンドイッチして作られる偏光板に於いて、一方の偏光板保護フィルムを１／４λ板とし、偏光子の透過軸方向と１／４λ板の遅相軸方向とが約４５°となるように配置されることによって円偏光板を得ることができる。
【００９６】
本発明の光学フィルムには、セルロースエステル以外のポリマーを含有させることが好ましい。本発明に用いられるポリマーとは、モノマーを重合してなるＭｗが４００〜５０００の高分子であり、オリゴマーと呼ばれるものも含んでいる。重量平均分子量Ｍｗは４００〜３０００であることがより好ましく、４００〜２０００が更に好ましい。
【００９７】
該ポリマーのＭｗ／Ｍｎは特に限定されないが、１〜５の範囲にあることが好ましく、２〜５の範囲がより好ましく、３〜５の範囲が更に好ましい。
【００９８】
該ポリマーのＭｚ／Ｍｗは特に限定されないが、１〜３の範囲にあることが好ましく、１〜２．５の範囲がより好ましい。
【００９９】
Ｍｗ、Ｍｎ、ＭｚはＧＰＣ（Ｇｅｌ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を用いて通常の方法で測定することが出来る。
【０１００】
該ポリマーの添加量は特に限定されないが、セルロースエステルに対して１５〜５０質量％含有することが好ましく、１５〜４５質量％がより好ましく、２０〜４０質量％が更に好ましい。
【０１０１】
本発明に用いられるポリマーの種類は特に限定されないが、ポリエステル、ポリエステルエーテル、ポリエステルウレタン、ポリウレタン、ビニルポリマー、アクリル酸ポリマー、メタクリル酸ポリマー、及びこれらの共重合体などが挙げられる。これらのポリマーの中でも、ポリエステル、ポリエステルエーテル、ビニルポリマーが特に好ましい。
【０１０２】
ポリエステルの種類は特に限定されないが、例えば以下のようなものを好ましく用いることが出来る。好ましい多塩基性酸としてはアジピン酸、セバシン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、又はそれらの組み合わせ物などを挙げることが出来る。好ましい多価アルコールの例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、又はそれらの組み合わせなどを挙げることが出来る。ポリマーの末端は１価の酸又は１価のアルコールで修飾しても良い。
【０１０３】
ポリエステルエーテルの種類は特に限定されないが、例えば上記ポリエステルとエーテル単位を組み合わせたものや、上記二塩基性酸とエーテル単位を重合したポリエステルエーテルなどを好ましく用いることが出来る。エーテル単位としては特に限定されないが、例えばポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエチレンエーテルグリコール、又はそれらの組み合わせなどを挙げることが出来る。ポリマーの末端は１価の酸又は１価のアルコールで修飾しても良い。
【０１０４】
ビニルポリマーの種類は特に限定されないが、例えば酢酸ビニルを含むビニルポリマーを好ましく用いることが出来る。酢酸ビニルを含むビニルポリマーは酢酸ビニルのホモポリマーでも良いし、他のモノマーと共重合しても良い。共重合に用いられるモノマーは特に限定されないが、例えばマレイン酸エステル、フマル酸エステル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルアルコールエステル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどを挙げることが出来る。各モノマーは、炭素数１〜４のアルキル基、又はベンゼン環を有する酸又はアルコールでエステル化されていることが好ましい。
【０１０５】
本発明に於いて、ポリマー以外に低分子の可塑剤を添加してもよい。本発明に用いることのできる低分子の可塑剤としては特に限定されないが、例えばリン酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、グリコレート系可塑剤などを好ましく用いることが出来る。リン酸エステル系可塑剤では、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニルビフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブチルホスフェート等、フタル酸エステル系可塑剤では、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジベンジルフタレート、グリコレート系可塑剤ではブチルフタリルブチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリコレート等を好ましく用いることができる。これらの可塑剤は単独或いは２種以上混合して用いることができる。
【０１０６】
低分子可塑剤の使用量は、フィルム性能、加工性等の点で、セルロースエステルに対して０〜２０質量％が好ましい。液晶表示部材用としては、寸法安定性の観点から１〜１５質量％が更に好ましく、特に好ましくは、２〜１２質量％である。
【０１０７】
加工性とはベースフィルムや液晶表示部材をスリット加工や打ち抜き加工する際の加工のしやすさのことで、加工性が悪いと切断面がノコギリ状になり切り屑が発生し、製品に付着して異物故障となるため好ましくない。
【０１０８】
本発明の光学フィルムは、高い寸法安定性、良好な紫外線カット性能から液晶表示用部材に用いられるのが好ましい。液晶表示用部材とは液晶表示装置に使用される部材のことで、例えば、偏光板、偏光板用保護フィルム、位相差板、反射板、視野角拡大フィルム、防眩フィルム、無反射フィルム、反射防止フィルム、帯電防止フィルム、輝度向上フィルム等が挙げられる。上記記載の中でも、寸法安定性に対しても厳しい要求のある偏光板、偏光板用保護フィルム、位相差板、視野角拡大フィルムに於いて、本発明の光学フィルムは更に好ましく用いられる。
【０１０９】
本発明に用いられる光学フィルムには、必要ならばマット剤として微粒子を加えてもよい。本発明に使用される微粒子の内、無機化合物の例として、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウムを挙げることができる。微粒子はケイ素を含むものが濁度が低くなる点で好ましく、特に二酸化珪素が好ましい。二酸化珪素の微粒子は、１次平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、かつ見かけ比重が７０ｇ／リットル以上であるものが好ましい。１次平均粒子径は５〜１６ｎｍが好ましく、更に５〜１２ｎｍが好ましい。１次粒子の平均径が小さい方がヘイズが低く好ましい。見かけ比重は９０〜２００ｇ／リットルが好ましく、１００〜２００ｇ／リットルが更に好ましい。見かけ比重が大きい程高濃度の分散液を作ることが可能になり、ヘイズ、凝集物が良化するため好ましい。
【０１１０】
マット剤の添加量は１ｍ2当たり０．０１〜１．０ｇが好ましく、０．０３〜０．３ｇが更に好ましく、０．０４〜０．１ｇが最も好ましい。
【０１１１】
二酸化珪素の微粒子は、例えばアエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。酸化ジルコニウムの微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。
【０１１２】
ポリマーの例として、シリコーン樹脂、弗素樹脂及びアクリル樹脂を挙げることができるが、シリコーン樹脂が好ましく、特に三次元の網状構造を有するものが好ましく、例えば、トスパール１０３、同１０５、同１０８、同１２０、同１４５、同３１２０及び同２４０（以上東芝シリコーン（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。
【０１１３】
これらの中でアエロジル２００Ｖ、アエロジルＲ９７２Ｖが光学フィルムの濁度を低く保ちながら、摩擦係数を下げる効果が大きいため特に好ましい。
【０１１４】
（３）偏光板の作製方法
偏光板は、一般的な方法で作製することができる。例えば、本発明の光学フィルムをアルカリケン化処理し、沃素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光膜の両面に、完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液を用いて貼り合わせる方法がある。アルカリケン化処理とは、このときの水系接着剤の濡れを良くし、接着性を向上させるために、セルロースエステルフィルムを高温の強アルカリ液中に浸ける処理のことをいう。
【０１１５】
特に前記偏光板としては、第１の光学フィルム、偏光子、第２の光学フィルムで形成され、前記第１又は第２の光学フィルムが上述した本発明の光学フィルムであることが好ましい。第１の光学フィルム又は第２の光学フィルムを本発明の光学フィルムにすることによって、偏光膜を紫外線から保護することができる。更に本発明の光学フィルムから作られた偏光板を液晶表示装置に使用することによって、液晶セルを紫外線から保護することができるため好ましい。
【０１１６】
【実施例】
以下、実施例により本発明の態様を具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。尚、以下の「部」は「質量部」を表す。
【０１１７】
表１に実施例に使用される紫外線吸収剤の分光吸収データを示す。
【０１１８】
【表１】
0004513181.tif 000009
【０１１９】
表１に於いて、ε（３８０ｎｍ）は３８０ｎｍに於けるモル吸光係数を表し、ε（３８０ｎｍ）／ε（４００ｎｍ）は３８０ｎｍに於けるモル吸光係数に対する４００ｎｍに於けるモル吸光係数の比を表す。尚、分光吸収の測定は塩化メチレン溶媒で行った。
【０１２０】
表中の比較ＵＶ−１及び比較ＵＶ−２の構造を下記に示す。
【０１２１】
【化１１】
0004513181.tif 000010
【０１２２】
実施例１
〈試料１〜１１の作製〉
（酸化珪素分散液）
アエロジル２００Ｖ（日本アエロジル（株）製）                １０部
（一次粒子の平均径１２ｎｍ、見掛け比重１００ｇ／リットル）
エタノール                                                  ９０部
以上をディゾルバーで３０分間撹拌混合した後、マントンゴーリンで分散を行った。分散後の液濁度は９３ｐｐｍであった。
【０１２３】
（添加液Ａの作製）
紫外線吸収性ポリマー  比較ＵＶ−２（表１に記載）            １０部
メチレンクロライド                                        １００部
以上を密閉容器に投入し、加熱・撹拌しながら、完全に溶解し、濾過した。これに酸化珪素分散液１０部を撹拌しながら加えて、更に３０分間撹拌した後、濾過し、添加液Ａを調製した。
【０１２４】
0004513181.tif 000011
以上を密閉容器に投入し、加熱し、撹拌しながら、完全に溶解し、濾過し、ドープ液Ａを調製した。
【０１２５】
（製膜工程）
ドープ液Ａ１００部に対して添加液Ａを２部を加えて、インラインミキサー（東レ静止型管内混合機  Ｈｉ−Ｍｉｘｅｒ、ＳＷＪ）で十分混合し、濾過した。次いで、ベルト流延装置を用い、温度３３℃、１５００ｍｍ幅でステンレスバンド支持体に均一に流延した。ステンレスバンド支持体で、残留溶媒量が１００％になるまで溶媒を蒸発させ、剥離張力１２７Ｎ／ｍでステンレスバンド支持体上から剥離した。剥離したセルローストリアセテートフィルムを１３００ｍｍ幅にスリットし、その後、ピンテンターで幅方向に１．０５倍延伸し、その後、乾燥ゾーンを多数のロールで搬送させながら乾燥を終了させ、１１００ｍｍ幅にスリットし、セルローストリアセテートフィルム試料１を得た。このときのセルローストリアセテートフィルムの膜厚は４０μｍであった。
【０１２６】
試料１の塗布液Ａの紫外線吸収剤比較ＵＶ−２に換えて、表２に示すような紫外線吸収剤にした以外は同様にして試料２〜１１を作製した。
【０１２７】
〈評価〉
得られた試料を下記に示す測定方法に従って評価した。結果を下記の表２に示す。
【０１２８】
《測定方法》
・ＵＶ性能
Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ  Ｕ−３２００（日立製作所製）を用い、フィルムの分光吸収スペクトルを測定し、５００ｎｍと３８０ｎｍにおける透過率を求め、以下のようにランク分けを行った。５００ｎｍの透過率は高い程優れており、３８０ｎｍの透過率は低い程優れている。
（５００ｎｍ透過率）
Ａ・・・透過率９２％以上
Ｂ・・・透過率９０％以上９２％未満
Ｃ・・・透過率８５％以上９０％未満
Ｄ・・・透過率８５％未満
（３８０ｎｍ透過率）
Ａ・・・透過率３％未満
Ｂ・・・透過率３％以上６％未満
Ｃ・・・透過率６％以上１０％未満
Ｄ・・・透過率１０％以上
・輝点異物
偏光板２枚を直交状態（クロスニコル）に配置し、その間に上記試料を置き、顕微鏡で２５ｍｍ2当たりの輝点異物（白く抜けて見える異物）の数を１００ヶ所測定し、その平均値を求めた。この時の顕微鏡の条件は倍率３０倍で透過光源であった。輝点異物の数は少ないほど良好な特性である。
・耐久性
フィルム試料を８０℃、９０％ＲＨの高温高湿雰囲気下に１０００時間放置前後のＹＩを評価し、ＹＩ変化を下記のレベルにわけた。変化が少ないほど優れている。
（ＹＩ変化）
◎・・・変化が０．３未満
○・・・変化が０．３以上０．６未満
△・・・変化が０．６以上１．０未満
×・・・変化が１．０以上
尚、ＹＩの求め方は、Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ  Ｕ−３２００（日立製作所製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１０３に定められるフィルムのＹＩ（Ｙｅｌｌｏｗｎｅｓｓ  Ｉｎｄｅｘ：黄色みの指数）を下記式により求める。
【０１２９】
ＹＩ＝１００（１．２８Ｘ−１．０６Ｚ）／Ｙ
ここで、Ｘ、Ｙ、ＺはＪＩＳ  Ｚ８７０１に定められた光源色の三刺激値。
【０１３０】
Ａ・・・１．０未満
Ｂ・・・１．０以上１．５未満
Ｃ・・・１．５以上
・ロール汚れ
１００００ｍのセルロースエステルフィルムを作製した後、ステンレスバンド支持体から剥離したフィルムが接する一本目のロールの汚れ具合を目視で観察し、以下のランクに分けて評価した。尚、Ａ〜Ｃは生産が続けられるレベルであり、Ｄは生産を中断してロールを清掃するレベルである。
【０１３１】
Ａ・・・ロールが汚れているのが全くわからない
Ｂ・・・ロールが部分的に汚れているのがかすかにわかる
Ｃ・・・ロールが全面的に汚れているのがかすかにわかる
Ｄ・・・ロールが全面的に汚れているのがはっきりわかる
・押され故障
１００００ｍのセルロースエステルフィルムを作製した時点で、該フィルムをサンプリングし、得られたフィルム１ｍ2上に存在する３０μｍ以上の押され故障の数を数えて求めた。
・偏光板収率
１００００ｍセルロースエステルフィルムを作製した時点で、１５００ｍ巻のセルロースエステルフィルム原反を作製し、下記に記載するアルカリケン化処理、偏光板の作製を行った。得られた偏光板を１５インチに打ち抜き、１枚ずつ目視による外観検査を行った。外観検査は偏光板１枚中に３０μｍ以上の欠陥が３個以上あった場合に不良品とした。収率は下記の式で求めた。
【０１３２】
収率（％）＝（良品枚数／（良品枚数＋不良品枚数））×１００
（アルカリケン化処理）
ケン化工程  ２ｍｏｌ／Ｌ−ＮａＯＨ  ５０℃  ９０秒
水洗工程          水                ３０℃  ４５秒
中和工程      １０質量％ＨＣｌ      ３０℃  ４５秒
水洗工程          水                ３０℃  ４５秒
上記条件でフィルム試料をケン化、水洗、中和、水洗の順に行い、次いで８０℃で乾燥を行った。
（偏光板の作製）
厚さ１２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、沃素１ｋｇ、ホウ酸４ｋｇを含む水溶液１００ｋｇに浸漬し、５０℃で６倍に延伸して偏光膜を作った。この偏光膜の両面にアルカリケン化処理を行ったセルロースエステルフィルム試料を完全ケン化型ポリビニルアルコール５％水溶液を粘着剤として各々貼り合わせ偏光板を作製した。
・画質
１５型ＴＦＴ型カラー液晶ディスプレイＬＡ−１５２９ＨＭ（ＮＥＣ製）の偏光板を剥がし、液晶セルを挟むようにして、前記作製した偏光板２枚を偏光板の偏光軸が元と変わらないように互いに直交するように貼り付け、１５型ＴＦＴ型カラー液晶ディスプレイを作製した。このうち偏光板の１枚の片面にはアンチグレア加工を行った。アンチグレア加工はアクリル系紫外線硬化樹脂に０．２μｍと３．０μｍの二酸化珪素を分散した加工液を作製し、乾燥膜厚２μｍになるように塗布し、紫外線ランプで硬化処理を行った。アンチグレア加工した面は液晶ディスプレイの最表面になるように貼り付けた。
【０１３３】
この液晶ディスプレイをホワイト表示にして以下の基準で目視による画質の評価を行った。
【０１３４】
Ａ・・・アンチグレア加工のムラが無く、画面が見やすい
Ｂ・・・アンチグレア加工のムラがかすかにあり、画面がやや見えにくい
Ｃ・・・アンチグレア加工のムラがあり、画面が明らかに見えにくい
【０１３５】
【表２】
0004513181.tif 000012
【０１３６】
表２から明らかなように、本発明に於ける紫外線吸収剤を使用した試料は偏光板として使用しても充分実用に適していることが分かる。即ち、紫外線吸収性能が充分でありながら剥離ロールや搬送ロールに不着するという欠陥のないという優れた効果を奏している。又、これを偏光板として使用しても、更に液晶表示装置として使用しても優れた効果が得られることは上記から明白である。
【０１３７】
【発明の効果】
本発明によれば、光学フィルム表面から紫外線吸収剤が析出するなどして剥離ロールや搬送ロールに不着するという欠陥のない優れた紫外線吸収剤を採用したため、良好な光学フィルムを効率的に提供することができるという顕著に優れた効果を奏する。又その光学フィルムを利用した場合には、偏光板、或いは液晶表示装置についても優れたものを製造することが可能となる。