(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールと、このボールを保持するためのホルダーとを備え、
前記ホルダーは、その一方側の端部近辺に設けた、ボールを収納するためのボールハウスと、その反ボールハウス側の端部からボールハウスまで貫通する、ボールにインクを供給するためのインク誘導孔と、インク誘導孔の少なくともボールハウス側の内周面に、インク誘導孔の中心からみて放射状に設けた、ボールにインクを供給するための複数本のインク溝とを有し、
前記ボールハウスは、そのインク誘導孔側に、インク誘導孔側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の底面部を有し、
前記底面部は、インク誘導孔の開口部の周囲に、ボールのインク誘導孔側が当接するボール受け座を有するボールペンチップであって、
前記ボールの直径をＡ、
前記インク誘導孔のボールハウス側の開口部の半径をＢ、
前記ボール受け座の半径をＣ、
前記インク誘導孔の中心から前記インク溝の最深部までの距離をＤ、
前記インク溝の幅をＥ、
としたときに、下記の（式１）、（式２）及び（式３）を満たすことを特徴とするボールペンチップ。
（式１）
０．９５≦（２×Ｄ）／Ａ
（式２）
０．５０≦（２×Ｃ）／Ａ≦０．６０
（式３）
０．６０≦Ｅ／（２×Ｂ）≦０．８０
【請求項２】
インク溝の本数が、２本又は３本であることを特徴とする請求項１記載のボールペンチップ。
【請求項３】
インク溝のボールハウス側の端部から反ボールハウス側の端部までの長さをＦ、としたときに、下記の（式４）を満たすことを特徴とする請求項１又は２記載のボールペンチップ。
（式４）
Ｆ／Ａ≦０．５０
【請求項４】
非溶解性微粒子を含有するインク用のボールペンチップであって、
直径が２．０ｍｍ以下のボールと、このボールを保持するためのホルダーとを備え、
前記ホルダーは、その一方側の端部近辺に設けた、ボールを収納するためのボールハウスと、その反ボールハウス側の端部からボールハウスまで貫通する、ボールにインクを供給するためのインク誘導孔と、インク誘導孔の少なくともボールハウス側の内周面に、インク誘導孔の中心からみて放射状に設けた、ボールにインクを供給するための複数本のインク溝とを有し、
前記ボールハウスは、そのインク誘導孔側に、インク誘導孔側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の底面部を有し、
前記底面部は、インク誘導孔の開口部の周囲に、ボールのインク誘導孔側が当接するボール受け座を有し、
前記ボールの直径をＡ、
前記インク誘導孔のボールハウス側の開口部の半径をＢ、
前記ボール受け座の半径をＣ、
前記インク誘導孔の中心から前記インク溝の最深部までの距離をＤ、
前記インク溝の幅をＥ、
としたときに、下記の（式５）、（式６）及び（式７）を満たすことを特徴とするボールペンチップ。
（式５）
０．９５≦（２×Ｄ）／Ａ
（式６）
０．５０≦（２×Ｃ）／Ａ≦０．６０
（式７）
０．６０≦Ｅ／（２×Ｂ）≦０．８０
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールペンチップに関し、特に、ボールの直径とインク溝の深さとの関係、ボールの直径とボール受け座の半径との関係、及びインク誘導孔の半径とインク溝の幅との関係につき、所定の条件を満たすように形成することにより、ボールにインクが十分に供給されるようにしつつも、耐久性を向上させたボールペンチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のボールペンチップの一例を、図５とともに説明する。
図５に示すボールペンチップ10は、ボール20とホルダー30とを備えている。
前記ボール20は、筆記面にインクを塗布するためのものである。
このボール20は、超硬合金を用いて形成されている。
【０００３】
また、前記ホルダー30は、ボール20を保持するためのものである。
このホルダー30は、ステンレス製の線材を用いて形成されている。
また、このホルダー30は、ボールハウス40、インク誘導孔50、インク溝60、及びカシメ部100などを有している。
前記ボールハウス40は、ボール20を収納するためのものである。
【０００４】
このボールハウス40は、ホルダー30の一方側の端部近辺に設けられている。
また、このボールハウス40は、線材の一方側から他方側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって形成されている。
これにより、このボールハウス40は、ボール20の直径よりも内径がわずかに大きい円筒状の側面部70と、インク誘導孔50側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の底面部80とを有することとなっている。
【０００５】
また、前記インク誘導孔50は、ボールハウス40に収納されたボール20にインクを供給するためのものである。
このインク誘導孔50は、ホルダー30の反ボールハウス40側の端部からボールハウス40まで貫通している。
また、このインク誘導孔50は、線材の反ボールハウス40側の端部からボールハウス40側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって形成されている。
【０００６】
また、前記インク溝60は、ボールハウス40に収納されたボール20にインクが十分に供給されるようにするためのものである。
このインク溝60は、インク誘導孔50のボールハウス40側の内周面に、インク誘導孔50の中心からみて放射状に設けられている。
また、このインク溝60は、線材のボールハウス40側からインク誘導孔50側へ向けて、ブローチ加工を施すことによって形成されている。
【０００７】
また、前記カシメ部100は、ボールハウス40に収納したボール20が外部に飛び出さないようにするためのものである。
このカシメ部100は、ホルダー30のボールハウス40側の端部に設けられている。
また、このカシメ部100は、ボールハウス40にボール20を収納した後に、線材のボールハウス40側の端部に圧延加工を施すことによって形成されている。
【０００８】
そして、このカシメ部100により、ボール20は、その一部をボールハウス40から突出させつつ、ホルダー30の先端に回転自在に保持されることとなっているのである。
ところで、ボールハウス40の底面部80のうち、ボール20のインク誘導孔50側と当接する部分は、ボール受け座90と呼ばれるが、筆記時には、このボール受け座90に、ボール20が回転しつつ圧接する。また、ボール20は、筆記時には、インク誘導孔50、及びインク溝60からインクを供給される。
【０００９】
このため、ボール受け座90の面積を大きくすれば、ボール受け座90が磨耗しにくくなるので、ボールペンチップ10の耐久性が向上することとなる。
また、インク誘導孔50の直径、インク溝60の深さ、及びインク溝60の幅を大きくすれば、ボール20にインクが十分に供給されるようになり、また、インク溝60にインクが詰まりにくくなるので、描線が薄くなったり、あるいは描線がかすれたりしにくくなるのである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、インク誘導孔の直径やインク溝の幅を大きくすると、その分ボール受け座の面積が小さくなってしまう。
このため、ボールにインクが十分に供給されるようになり、また、インク溝にインクが詰まりにくくはなるものの、ボール受け座が磨耗しやすくなるので、ボールペンチップの耐久性が低下してしまうのである。
【００１１】
一方、ボール受け座の面積を大きくすると、その分インク誘導孔の直径やインク溝の幅が小さくなってしまう。
このため、ボール受け座が磨耗しにくくはなるものの、ボールへのインクの供給量が低下し、また、インク溝にインクが詰まりやすくなるので、描線がかすれやすくなってしまい、最悪の場合には、筆記不能となってしまうのである。
【００１２】
即ち、ボールにインクが十分に供給されるようにしつつも、耐久性を向上させることは、極めて困難なのである。
このような問題は、金属光沢を呈するインク（いわゆるメタリックインク）や顔料インクを用いたボールペンにおいて顕著にみられる。
これは、メタリックインクや顔料インクが、金属粉末などの非溶解性微粒子を比較的多く含有するものであるところ、この非溶解性微粒子がインク溝に詰まりやすいためである。
【００１３】
そこで、本発明のうち請求項１に記載した発明は、ボールにインクが十分に供給されるようにしつつも、耐久性を向上させたボールペンチップを提供することを目的とする。
また、本発明のうち請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明の目的に加えて、インク溝にインクが詰まりにくくなるようにしつつも、耐久性をより一層向上させたボールペンチップを提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明のうち請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した発明の目的に加えて、インク溝にインクがより詰まりにくくなるようにして、ボールへのインクの供給がより円滑に行われるようにしたボールペンチップを提供することを目的とする。
更に、本発明のうち請求項４に記載した発明は、非溶解性微粒子を含有するインク用のボールペンチップであって、ボールにインクが十分に供給されるようにしつつも、耐久性を向上させたボールペンチップを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ボール（20）の直径とインク溝（60）の深さとの関係、ボール（20）の直径とボール受け座（90）の半径との関係、及びインク誘導孔（50）の半径とインク溝（60）の幅との関係につき、所定の条件を満たすように形成することにより、ボール（20）へのインクの十分な供給を維持しつつも、耐久性の向上が図れることを見い出し、以下に示す発明を完成させるに至った。
（請求項１）
即ち、本発明のうち請求項１に記載した発明は、ボール（20）と、このボール（20）を保持するためのホルダー（30）とを備え、前記ホルダー（30）は、その一方側の端部近辺に設けた、ボール（20）を収納するためのボールハウス（40）と、その反ボールハウス（40）側の端部からボールハウス（40）まで貫通する、ボール（20）にインクを供給するためのインク誘導孔（50）と、インク誘導孔（50）の少なくともボールハウス（40）側の内周面に、インク誘導孔（50）の中心からみて放射状に設けた、ボール（20）にインクを供給するための複数本のインク溝（60）とを有し、前記ボールハウス（40）は、そのインク誘導孔（50）側に、インク誘導孔（50）側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の底面部（80）を有し、前記底面部（80）は、インク誘導孔（50）の開口部の周囲に、ボール（20）のインク誘導孔（50）側が当接するボール受け座（90）を有するボールペンチップ（10）であって、前記ボール（20）の直径をＡ、前記インク誘導孔（50）のボールハウス（40）側の開口部の半径をＢ、前記ボール受け座（90）の半径をＣ、前記インク誘導孔（50）の中心から前記インク溝（60）の最深部までの距離をＤ、前記インク溝（60）の幅をＥ、としたときに、下記の（式１）、（式２）及び（式３）を満たすことを特徴とする。
（式１）
０．９５≦（２×Ｄ）／Ａ
（式２）
０．５０≦（２×Ｃ）／Ａ≦０．６０
（式３）
０．６０≦Ｅ／（２×Ｂ）≦０．８０
ここで、「ボール（20）」とは、筆記面にインクを塗布するためのものをいう。
【００１６】
このボール（20）は、例えば、超硬合金、ステンレス、焼入鋼、又はセラミックなどを用いて形成することができる。
また、「ホルダー（30）」とは、ボール（20）を保持するためのものをいう。
このホルダー（30）は、例えば、ステンレス、洋白、真鍮、又は黄銅などの金属製の線材を用いて形成することができる。
【００１７】
また、このホルダー（30）は、例えば、ステンレス製のパイプ材を用いて形成することもできる。
また、「ボールハウス（40）」とは、ボール（20）を収納するためのものをいう。
このボールハウス（40）は、ホルダー（30）の一方側の端部近辺に設けられる。
【００１８】
また、このボールハウス（40）は、ホルダー（30）が線材を用いて形成される場合には、例えば、線材の一方側から他方側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって形成することができる。
また、このボールハウス（40）は、ホルダー（30）がパイプ材を用いて形成される場合にも、例えば、パイプ材の一方側から他方側へ向けて、パイプ材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって形成することができる。
【００１９】
また、「インク誘導孔（50）」とは、ボールハウス（40）に収納されたボール（20）にインクを供給するためのものをいう。
このインク誘導孔（50）は、ホルダー（30）の反ボールハウス（40）側の端部からボールハウス（40）まで貫通するように設けられる。
また、このインク誘導孔（50）は、ホルダー（30）が線材を用いて形成される場合には、例えば、線材の反ボールハウス（40）側の端部からボールハウス（40）側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって形成することができる。
【００２０】
また、ホルダー（30）がパイプ材を用いて形成される場合には、例えば、パイプ材の内腔をそのままインク誘導孔（50）とすることができる。
また、「インク溝（60）」とは、ボールハウス（40）に収納されたボール（20）にインクが十分に供給されるようにするためのものをいう。
このインク溝（60）は、複数本、即ち、２本以上設けられる。
【００２１】
また、このインク溝（60）は、インク誘導孔（50）の少なくともボールハウス（40）側の内周面に、インク誘導孔（50）の中心からみて放射状に設けられる。
従って、このインク溝（60）は、インク誘導孔（50）の内周面のボールハウス（40）側にのみ設けてもよく、また、インク誘導孔（50）の内周面のボールハウス（40）側から反ボールハウス（40）側まで貫通するように設けてもよい。
【００２２】
具体的には、例えば、ホルダー（30）が線材を用いて形成される場合には、インク誘導孔（50）は、ドリルで切削することによって形成されることが多い。また、この場合、インク誘導孔（50）は、反ボールハウス（40）側からボールハウス（40）側へ向けて、内径を順次小さくする階段状に形成されることが多い。そして、この場合、インク溝（60）は、インク誘導孔（50）の最小径部分の内周面に、そのボールハウス（40）側から反ボールハウス（40）側まで貫通するように設けられることが多いのである。
【００２３】
また、例えば、ホルダー（30）がパイプ材を用いて形成される場合には、パイプ材の内腔がそのままインク誘導孔（50）として用いられることが多い。そして、この場合、インク溝（60）は、インク誘導孔（50）のボールハウス（40）側から反ボールハウス（40）側まで貫通するようには設けられず、インク誘導孔（50）の内周面のボールハウス（40）側にのみ設けられることが多いのである。
【００２４】
そして、このインク溝（60）は、例えば、線材又はパイプ材のボールハウス（40）側からインク誘導孔（50）側へ向けて、ブローチ加工を施すことによって形成することができる。
また、「底面部（80）」とは、ボールハウス（40）の内周面のうち、インク誘導孔（50）側に位置し、インク誘導孔（50）側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の部分をいう。
【００２５】
具体的には、例えば、ホルダー（30）が線材又はパイプ材を用いて形成される場合には、ボールハウス（40）は、ドリルで切削することによって形成されることが多い。そして、この場合、ボールハウス（40）は、ボール（20）の直径よりも内径がわずかに大きい円筒状の側面部（70）と、インク誘導孔（50）側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の底面部（80）とを有することとなるのである。
【００２６】
また、「ボール受け座（90）」とは、ボールハウス（40）の底面部（80）のうち、ボール（20）のインク誘導孔（50）側と当接する部分をいう。
具体的には、例えば、ボールハウス（40）の底面部（80）がインク誘導孔（50）側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状に形成される場合には、ボールハウス（40）に収納されるボール（20）は、そのインク誘導孔（50）側を、ボールハウス（40）の底面部（80）のうち、インク誘導孔（50）の開口部の周囲に当接させることとなる。従って、この場合には、ボールハウス（40）の底面部（80）のうち、インク誘導孔（50）の開口部の周囲が、ボール受け座（90）となるのである。
【００２７】
なお、インク誘導孔（50）のボールハウス（40）側の開口部の半径をＢ、ボール受け座（90）の半径をＣとすると、Ｂ≦Ｃの関係が成り立つ。
ここで、Ｂ＜Ｃとなる場合とは、主として、タタキ加工を行うことにより、ボール受け座（90）の表面を、ボール（20）の曲率とほぼ同一の曲率を有する凹球面状に形成する場合を意味する。
【００２８】
即ち、ボールハウス（40）の底面部（80）に、先端がボール（20）とほぼ同一形状の半球形をした押圧工具を押し当てたり、あるいはボールハウス（40）にボール（20）を収納した後に、ハンマーでボール（20）をボールハウス（40）の底面部（80）側へ向けて押圧したりすることにより、ボール受け座（90）を硬化させるとともに、ボール（20）とボール受け座（90）とを馴染ませることがある。このような加工は、タタキ加工と呼ばれるが、このタタキ加工が行われると、ボール受け座（90）は、ボール（20）の曲率とほぼ同一の曲率を有する凹球面状に形成されることとなるのである。
【００２９】
また、Ｂ＝Ｃとなる場合とは、タタキ加工を行わずに、ボール（20）のインク誘導孔（50）側を、ボールハウス（40）の底面部（80）のうち、インク誘導孔（50）の開口部側の縁辺に当接させる場合を意味する。
即ち、この場合は、ボールハウス（40）の底面部（80）のうち、インク誘導孔（50）の開口部側の縁辺が、ボール受け座（90）ということになる。
【００３０】
更に、このボールペンチップ（10）は、
ボール（20）の直径をＡ、
インク誘導孔（50）のボールハウス（40）側の開口部の半径をＢ、
ボール受け座（90）の半径をＣ、
インク誘導孔（50）の中心からインク溝（60）の最深部までの距離をＤ、
インク溝（60）の幅をＥ、
としたときに、
０．９５≦（２×Ｄ）／Ａ（式１）、
０．５０≦（２×Ｃ）／Ａ≦０．６０（式２）、
０．６０≦Ｅ／（２×Ｂ）≦０．８０（式３）、
を満たすように形成されている。
【００３１】
即ち、インク誘導孔（50）の中心からインク溝（60）の最深部までの距離の２倍は、ボール（20）の直径に対して９５％以上となるように形成されている。
また、ボール受け座（90）の直径は、ボール（20）の直径に対して５０％以上６０％以下となるように形成されている。
また、インク溝（60）の幅は、インク誘導孔（50）のボールハウス（40）側の開口部の直径に対して６０％以上８０％以下となるように形成されているのである。
【００３２】
そして、上記（式１）、（式２）及び（式３）を満たすようにボールペンチップ（10）を形成することにより、ボール（20）にインクが十分に供給されるようにしつつも、耐久性を向上させることができるのである。
なお、０．９５＞（２×Ｄ）／Ａにすると、即ち、インク誘導孔（50）の中心からインク溝（60）の最深部までの距離の２倍を、ボール（20）の直径に対して９５％未満にすると、インク溝（60）の加工はしやすくなるものの、ボール（20）へのインクの供給量が低下し、また、インク溝（60）にインクが詰まりやすくなってしまう。このため、描線がかすれやすくなり、最悪の場合には、筆記不能となってしまうのである。
【００３３】
また、０．５０＞（２×Ｃ）／Ａにすると、即ち、ボール受け座（90）の直径を、ボール（20）の直径に対して５０％未満にすると、ボール（20）にインクが十分に供給されるようにすることはできるものの、ボール受け座（90）が磨耗しやすくなってしまう。このため、使用開始から比較的早い時期に、ボール（20）の引っ掛かりが感じられたり、あるいはボール（20）の回転が重く感じられたりするなどの不具合が生じてしまうこととなるのである。
【００３４】
一方、（２×Ｃ）／Ａ＞０．６０にすると、即ち、ボール受け座（90）の直径を、ボール（20）の直径に対して６０％超にすると、ボール受け座（90）が磨耗しにくくはなるものの、ボール（20）へのインクの供給量が低下してしまう。このため、描線が薄くなったり、あるいは描線がかすれやすくなってしまうのである。
【００３５】
また、０．６０＞Ｅ／（２×Ｂ）にすると、即ち、インク溝（60）の幅を、インク誘導孔（50）のボールハウス（40）側の開口部の直径に対して６０％未満にすると、ボール受け座（90）が磨耗しにくくなり、また、インク溝（60）の加工もしやすくなるものの、ボール（20）へのインクの供給量が低下し、また、インク溝（60）にインクが詰まりやすくなってしまう。このため、描線がかすれやすくなり、最悪の場合には、筆記不能となってしまうのである。
【００３６】
一方、Ｅ／（２×Ｂ）＞０．８０にすると、即ち、インク溝（60）の幅を、インク誘導孔（50）のボールハウス（40）側の開口部の直径に対して８０％超にすると、ボール（20）へのインクの供給量を増加させることができ、また、インク溝（60）にインクが詰まりにくくなるようにすることはできるものの、ボール受け座（90）が磨耗しやすくなってしまう。このため、使用開始から比較的早い時期に、ボール（20）の引っ掛かりが感じられたり、あるいはボール（20）の回転が重く感じられたりするなどの不具合が生じてしまうこととなるのである。
（請求項２）
また、本発明のうち請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明の構成に加えて、インク溝（60）の本数が、２本又は３本であることを特徴とする。
【００３７】
このように、請求項１に記載した条件に加えて、インク溝（60）の本数を２本又は３本とすることにより、インク溝（60）にインクが詰まりにくくなるようにしつつも、耐久性をより一層向上させることができるのである。
なお、請求項１に記載した条件を満たしつつ、インク溝（60）の本数を４本、あるいは５本とすることも、技術的には可能である。
【００３８】
即ち、各インク溝（60）の幅を比較的広く形成し、かつ、インク溝（60）の総本数を増やせば、インク溝（60）にインクが詰まりにくくなるようにしつつも、ボール（20）へのインクの供給量を増加させることができるのである。
ただ、請求項１に記載した条件に加えて、インク溝（60）の本数を４本、あるいは５本とすると、一方で、ボール受け座（90）の面積が小さくなり、ボール受け座（90）が磨耗しやすくなってしまうこととなる。このため、使用開始から比較的早い時期に、ボール（20）の引っ掛かりが感じられたり、あるいはボール（20）の回転が重く感じられたりするなどの不具合が生じてしまうこととなる。
【００３９】
そこで、上述したように、インク溝（60）の本数を一定本数以下に制限する必要があるのである。
（請求項３）
また、本発明のうち請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した発明の構成に加えて、インク溝（60）のボールハウス（40）側の端部から反ボールハウス（40）側の端部までの長さをＦ、としたときに、下記の（式４）を満たすことを特徴とする。
（式４）
Ｆ／Ａ≦０．５０
ここで、Ｆ／Ａ＞０．５０でも使用可能ではあるが、Ｆ／Ａ≦０．５０を満たすように形成することにより、即ち、インク溝（60）のボールハウス（40）側の端部から反ボールハウス（40）側の端部までの長さを、ボール（20）の直径に対して５０％以下にすることにより、インク溝（60）の長さが比較的短くなるので、インク溝（60）にインクが詰まりにくくなるのである。
【００４０】
なお、Ｆ／Ａ＞０．５０にすると、即ち、インク溝（60）のボールハウス（40）側の端部から反ボールハウス（40）側の端部までの長さを、ボール（20）の直径に対して５０％超にすると、インク溝（60）の長さが比較的長くなることにより、インク溝（60）にインクが詰まりやすくなってしまうのである。
（請求項４）
更に、本発明のうち請求項４に記載した発明は、非溶解性微粒子を含有するインク用のボールペンチップ（10）であって、直径が２．０ｍｍ以下のボール（20）と、このボール（20）を保持するためのホルダー（30）とを備え、前記ホルダー（30）は、その一方側の端部近辺に設けた、ボール（20）を収納するためのボールハウス（40）と、その反ボールハウス（40）側の端部からボールハウス（40）まで貫通する、ボール（20）にインクを供給するためのインク誘導孔（50）と、インク誘導孔（50）の少なくともボールハウス（40）側の内周面に、インク誘導孔（50）の中心からみて放射状に設けた、ボール（20）にインクを供給するための複数本のインク溝（60）とを有し、前記ボールハウス（40）は、そのインク誘導孔（50）側に、インク誘導孔（50）側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の底面部（80）を有し、前記底面部（80）は、インク誘導孔（50）の開口部の周囲に、ボール（20）のインク誘導孔（50）側が当接するボール受け座（90）を有し、前記ボール（20）の直径をＡ、前記インク誘導孔（50）のボールハウス（40）側の開口部の半径をＢ、前記ボール受け座（90）の半径をＣ、前記インク誘導孔（50）の中心から前記インク溝（60）の最深部までの距離をＤ、前記インク溝（60）の幅をＥ、としたときに、下記の（式５）、（式６）及び（式７）を満たすことを特徴とする。
（式５）
０．９５≦（２×Ｄ）／Ａ
（式６）
０．５０≦（２×Ｃ）／Ａ≦０．６０
（式７）
０．６０≦Ｅ／（２×Ｂ）≦０．８０
ここで、「非溶解性微粒子」とは、インクのビヒクルに溶解しない微粒子をいい、具体的には、例えば、メタリックインクにおけるアルミニウム粉末や、あるいは顔料インクにおける顔料の微粒子などをいう。
【００４１】
即ち、「非溶解性微粒子を含有するインク」とは、具体的には、例えば、メタリックインクや、あるいは顔料インクなどをいう。
この非溶解性微粒子を含有するインクは、インク溝（60）などを比較的詰まらせやすいのである。
また、「直径が２．０ｍｍ以下のボール（20）を備えたボールペンチップ（10）」とは、通常のボールペンチップ（10）を意味し、例えば、ボール（20）の直径が１０．０ｍｍであるような、通常ではないボールペンチップ（10）を含まない趣旨である。
【００４２】
そして、このように、非溶解性微粒子を含有するインク用のボールペンチップ（10）においても、インク誘導孔（50）の中心からインク溝（60）の最深部までの距離の２倍を、ボール（20）の直径に対して９５％以上とし、また、ボール受け座（90）の直径を、ボール（20）の直径に対して５０％以上６０％以下とし、また、インク溝（60）の幅を、インク誘導孔（50）のボールハウス（40）側の開口部の直径に対して６０％以上８０％以下とすることにより、ボール（20）にインクが十分に供給されるようにしつつも、耐久性を向上させることができるのである。
【００４３】
なお、上記（式５）、（式６）及び（式７）の範囲外とした場合に生じ得る不都合は、請求項１に示したものと同様である。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るボールペンチップの実施の形態を、図示例と共に説明する。
図１及び図２は、ボールペンチップ10の要部断面図、図３は、ボール20を取り除いた状態における図１のＩ−Ｉ線断面図、図４は、底面部80、インク誘導孔50、インク溝60及びボール受け座90の概念図である。
【００４５】
本実施の形態に係るボールペンチップ10は、ボール20と、このボール20を保持するためのホルダー30とを備えている。
前記ホルダー30は、その一方側の端部近辺に設けた、ボール20を収納するためのボールハウス40と、その反ボールハウス40側の端部からボールハウス40まで貫通する、ボール20にインクを供給するためのインク誘導孔50と、インク誘導孔50の少なくともボールハウス40側の内周面に、インク誘導孔50の中心からみて放射状に設けた、ボール20にインクを供給するための複数本のインク溝60とを有している。
【００４６】
また、前記ボールハウス40は、そのインク誘導孔50側に、インク誘導孔50側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の底面部80を有している。
また、前記底面部80は、インク誘導孔50の開口部の周囲に、ボール20のインク誘導孔50側が当接するボール受け座90を有している。
そして、このボールペンチップ10は、
ボール20の直径をＡ、
インク誘導孔50のボールハウス40側の開口部の半径をＢ、
ボール受け座90の半径をＣ、
インク誘導孔50の中心から前記インク溝60の最深部までの距離をＤ、
インク溝60の幅をＥ、
インク溝60のボールハウス40側の端部から反ボールハウス40側の端部までの長さをＦ、
としたときに、
０．９５≦（２×Ｄ）／Ａ（式１）、
０．５０≦（２×Ｃ）／Ａ≦０．６０（式２）、
０．６０≦Ｅ／（２×Ｂ）≦０．８０（式３）、
Ｆ／Ａ≦０．５０（式４）、
を満たすように形成され、これにより、ボール20にインクが十分に供給されるようにしつつも、耐久性を向上させるようにしているものである。
【００４７】
以下、更に、本実施の形態に係るボールペンチップ10について詳述する。
（ボール20）
前記ボール20は、筆記面にインクを塗布するためのものである。
このボール20は、超硬合金、ステンレス、焼入鋼、又はセラミックなどを用いて形成されている。
（ホルダー30）
前記ホルダー30は、ボール20を保持するためのものである。
【００４８】
図１に示すホルダー30は、ステンレス製の線材を用いて形成されている。
また、このホルダー30は、図１及び図３に示すように、ボール20を収納するためのボールハウス40と、ボールハウス40に収納されたボール20にインクを供給するためのインク誘導孔50と、ボールハウス40に収納されたボール20にインクが十分に供給されるようにするための３本のインク溝60と、ボールハウス40に収納したボール20が外部に飛び出さないようにするためのカシメ部100とを有している。
【００４９】
前記ボールハウス40は、ホルダー30の一方側の端部近辺に設けられている。
また、このボールハウス40は、ボール20の直径よりも内径がわずかに大きい円筒状の側面部70と、そのインク誘導孔50側に位置し、インク誘導孔50側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の底面部80とを有している。
そして、このボールハウス40は、線材の一方側から他方側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって形成されている。
【００５０】
また、前記底面部80は、インク誘導孔50の開口部の周囲に、ボール20のインク誘導孔50側が当接するボール受け座90を有している。
また、前記ボール受け座90は、その表面を、ボール20の曲率とほぼ同一の曲率を有する凹球面状に形成されている。
そして、このボール受け座90は、ボールハウス40にボール20を収納した後に、ハンマーでボール20をボールハウス40側へ向けて押圧することによって形成されている。
【００５１】
また、前記インク誘導孔50は、ホルダー30の反ボールハウス40側の端部からボールハウス40まで貫通している。
また、このインク誘導孔50は、反ボールハウス40側からボールハウス40側へ向けて、内径を順次小さくする階段状に形成されている。
そして、このインク誘導孔50は、線材の反ボールハウス40側の端部からボールハウス40側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって形成されている。
【００５２】
また、前記インク溝60は、インク誘導孔50の最小径部分の内周面に、インク誘導孔50の中心からみて放射状に設けられている。
また、このインク誘導孔50は、インク誘導孔50の最小径部分の内周面に、そのボールハウス40側から反ボールハウス40側まで貫通するように設けられている。
そして、このインク誘導孔50は、線材のボールハウス40側から反ボールハウス40側へ向けて、ブローチ加工を施すことによって形成されている。
【００５３】
また、前記カシメ部100は、ホルダー30のボールハウス40側の端部に設けられている。
また、このカシメ部100は、その最小径部分の内径を、ボール20の直径よりも小さく形成されている。
そして、このカシメ部100は、ボールハウス40にボール20を収納した後に、線材のボールハウス40側の端部に圧延加工を施すことによって形成されている。
【００５４】
なお、図４（１）中の黒塗り部分は、ボールハウス40の底面部80を、図４（２）中の黒塗り部分は、インク誘導孔50のボールハウス40側の開口部を、図４（３）中の黒塗り部分は、インク溝60のボールハウス40側の開口部を、図４（４）中の黒塗り部分は、ボール受け座90を、それぞれ概念的に示したものである。
また、インク溝60の本数は、３本に限定されるものではなく、例えば、２本とすることもできる。
【００５５】
また、ホルダー30は、ステンレス製の線材を用いて形成される場合に限られず、例えば、ステンレス製のパイプ材を用いて形成することもできる。
以下、パイプ材を用いて形成したホルダー30の一例を、図２とともに説明する。
図２に示すホルダー30は、図１に示すホルダー30と同様に、ボールハウス40、インク誘導孔50、インク溝60、及びカシメ部100を有している。
【００５６】
前記ボールハウス40は、ホルダー30の一方側の端部近辺に設けられている。
このボールハウス40は、パイプ材の一方側から他方側へ向けて、パイプ材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって形成されている。
また、前記インク誘導孔50は、ホルダー30の反ボールハウス40側の端部からボールハウス40まで貫通している。
【００５７】
また、このインク誘導孔50は、反ボールハウス40側からボールハウス40側まで内径が等しい円孔状に形成されている。
このインク誘導孔50は、パイプ材の内腔をそのまま用いている。
また、前記インク溝60は、インク誘導孔50の内周面のうち、ボールハウス40側の端部近辺にのみ設けられている。
【００５８】
このインク溝60は、パイプ材のボールハウス40側から反ボールハウス40側へ向けて、ブローチ加工を施すことによって形成されている。
また、前記カシメ部100は、ホルダー30のボールハウス40側の端部に設けられている。
このカシメ部100は、ボールハウス40にボール20を収納した後に、パイプ材のボールハウス40側の端部に圧延加工を施すことによって形成されている。
（ボールペンチップ10）
前記ボールペンチップ10は、
ボール20の直径をＡ、
インク誘導孔50のボールハウス40側の開口部の半径をＢ、
ボール受け座90の半径をＣ、
インク誘導孔50の中心から前記インク溝60の最深部までの距離をＤ、
インク溝60の幅をＥ、
インク溝60のボールハウス40側の端部から反ボールハウス40側の端部までの長さをＦ、
としたときに、
０．９５≦（２×Ｄ）／Ａ（式１）、
０．５０≦（２×Ｃ）／Ａ≦０．６０（式２）、
０．６０≦Ｅ／（２×Ｂ）≦０．８０（式３）、
Ｆ／Ａ≦０．５０（式４）、
を満たすように形成されている。
【００５９】
即ち、インク誘導孔50の中心からインク溝60の最深部までの距離の２倍は、ボール20の直径に対して９５％以上となるように形成されている。
また、ボール受け座90の直径は、ボール20の直径に対して５０％以上６０％以下となるように形成されている。
また、インク溝60の幅は、インク誘導孔50のボールハウス40側の開口部の直径に対して６０％以上８０％以下となるように形成されている。
【００６０】
更に、インク溝60のボールハウス40側の端部から反ボールハウス40側の端部までの長さは、ボール20の直径に対して５０％以下となるように形成されている。
そして、上記（式１）、（式２）及び（式３）を満たすように形成することにより、ボール20にインクが十分に供給されるようにしつつも、耐久性を向上させることができるのである。
【００６１】
また、上記（式４）を満たすように形成することにより、インク溝60にインクが詰まりにくくなるようにすることができるのである。
なお、０．９５＞（２×Ｄ）／Ａにすると、即ち、インク誘導孔50の中心からインク溝60の最深部までの距離の２倍を、ボール20の直径に対して９５％未満にすると、インク溝60の加工はしやすくなるものの、ボール20へのインクの供給量が低下し、また、インク溝60にインクが詰まりやすくなってしまう。このため、描線がかすれやすくなり、最悪の場合には、筆記不能となってしまうのである。
【００６２】
また、０．５０＞（２×Ｃ）／Ａにすると、即ち、ボール受け座90の直径を、ボール20の直径に対して５０％未満にすると、ボール20にインクが十分に供給されるようにすることはできるものの、ボール受け座90が磨耗しやすくなってしまう。このため、使用開始から比較的早い時期に、ボール20の引っ掛かりが感じられたり、あるいはボール20の回転が重く感じられたりするなどの不具合が生じてしまうこととなるのである。
【００６３】
一方、（２×Ｃ）／Ａ＞０．６０にすると、即ち、ボール受け座90の直径を、ボール20の直径に対して６０％超にすると、ボール受け座90が磨耗しにくくはなるものの、ボール20へのインクの供給量が低下してしまう。このため、描線が薄くなったり、あるいは描線がかすれやすくなってしまうのである。
また、０．６０＞Ｅ／（２×Ｂ）にすると、即ち、インク溝60の幅を、インク誘導孔50のボールハウス40側の開口部の直径に対して６０％未満にすると、ボール受け座90が磨耗しにくくなり、また、インク溝60の加工もしやすくなるものの、ボール20へのインクの供給量が低下し、また、インク溝60にインクが詰まりやすくなってしまう。このため、描線がかすれやすくなり、最悪の場合には、筆記不能となってしまうのである。
【００６４】
一方、Ｅ／（２×Ｂ）＞０．８０にすると、即ち、インク溝60の幅を、インク誘導孔50のボールハウス40側の開口部の直径に対して８０％超にすると、ボール20へのインクの供給量を増加させることができ、また、インク溝60にインクが詰まりにくくなるようにすることはできるものの、ボール受け座90が磨耗しやすくなってしまう。このため、使用開始から比較的早い時期に、ボール20の引っ掛かりが感じられたり、あるいはボール20の回転が重く感じられたりするなどの不具合が生じてしまうこととなるのである。
【００６５】
また、Ｆ／Ａ≦０．５０にすることが望ましいが、Ｆ／Ａ＞０．５０にすると、即ち、インク溝60のボールハウス40側の端部から反ボールハウス40側の端部までの長さを、ボール20の直径に対して５０％超にすると、使用可能ではあるものの、インク溝60の長さが比較的長くなることにより、インク溝60にインクが詰まりやすくなってしまうのである。
【００６６】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳しく説明する。
下記の表１に、実施例１から実施例２７までの各ボールペンチップ10の構成を、下記の表２に、比較例１から比較例３７までの各ボールペンチップ10の構成を、それぞれ示す。
【００６７】
なお、すべての実施例及び比較例について、ボール20の材質は超硬合金とし、ホルダー30の材料はステンレス製の線材とし、インク溝60の本数は３本とした。
また、表１及び表２中、
「Ａ」は「ボール20の直径」を、
「Ｂ」は「インク誘導孔50のボールハウス40側の開口部の半径」を、
「Ｃ」は「ボール受け座90の半径」を、
「Ｄ」は「インク誘導孔50の中心からインク溝60の最深部までの距離」を、
「Ｅ」は「インク溝60の幅」を、
「Ｆ」は「インク溝60のボールハウス40側の端部から反ボールハウス40側の端部までの長さ」を、
それぞれ示す。
【００６８】
また、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、及びＦの単位は、いずれもミリ・メートル（ｍｍ）である。
【００６９】
【表１】
0004420365.tif 000002
【００７０】
【表２】
0004420365.tif 000003
【００７１】
（ボールペンチップ10の評価）
上記実施例１から実施例２７まで、及び比較例１から比較例３７までの各ボールペンチップ10について、「インクの供給量の安定性」及び「ボール受け座90の耐磨耗性」の評価を行った。
評価にあたり、まず、上記各ボールペンチップ10及び非溶解性微粒子を含有するインク（具体的には、顔料インク）を用いて、ボールペンを製造するとともに、各ボールペンについて筆記試験を行った。
【００７２】
筆記試験は、ＩＳＯ規格１４１４５−１に準拠した筆記試験機（具体的には、三菱鉛筆株式会社製のミニテック筆記試験機）を用い、筆記速度：４．５ｍ／分、筆記角度：６０°、筆記負荷：１００ｇ、筆記距離：４００ｍの条件で「らせん筆記」することにより行った。
また、筆記試験紙には、ＩＳＯ規格１４１４５−１に準拠したものを用いた。
【００７３】
ここで、「インクの供給量の安定性」については、０〜１００ｍ筆記時のインクの消費量Ｖと、３００〜４００ｍ筆記時のインクの消費量Ｗとをそれぞれ測定して、（Ｖ−Ｗ）／Ｖの値、即ち、消費量の減少率を求め、この消費量の減少率を評価の指標とした。
また、「ボール受け座90の耐磨耗性」については、筆記試験前におけるホルダー30からのボール20の突出寸法Ｘと、筆記試験後（４００ｍ筆記後）におけるホルダー30からのボール20の突出寸法Ｙとをそれぞれ測定して、Ｘ−Ｙの値、即ち、筆記試験の前後におけるボール20の突出寸法の差を求め、このボール20の突出寸法の差を評価の指標とした。
【００７４】
ここで、インクの消費量の減少率が０．３０を上回ると、描線が薄くなったり、あるいは描線がかすれたりするなどの不具合が生じる。
また、筆記試験の前後におけるボール20の突出寸法の差が２０μｍを上回ると、ボール20の引っ掛かり感が感じられたり、あるいはボール20の回転が重く感じられたりするなどの不具合が生じる。
【００７５】
従って、「インクの供給量の安定性」と「ボール受け座90の耐磨耗性」との両立性については、下記の基準で判断することにより、「○」「△」「×」の３段階で評価した。そして、この評価を、ボールペンチップ10の「総合評価」とした。
（イ）インクの消費量の減少率が０．３０以下であり、かつ、筆記試験の前後におけるボール20の突出寸法の差が２０μｍ以下であるもの  →  総合評価「○」
（ロ）インクの消費量の減少率が０．３０以下であるが、筆記試験の前後におけるボール20の突出寸法の差が２０μｍを超えるもの、又は、インクの消費量の減少率が０．３０を超えるが、筆記試験の前後におけるボール20の突出寸法の差が２０μｍ以下のもの  →  総合評価「△」
（ハ）インクの消費量の減少率が０．３０を超え、かつ、筆記試験の前後におけるボール20の突出寸法の差が２０μｍを超えるもの  →  総合評価「×」
下記の表３ないし表６に、上記各ボールペンチップ10についての「２Ｄ／Ａ」の値、「２Ｃ／Ａ」の値、「Ｅ／２Ｂ」の値、「Ｆ／Ａ」の値、「（Ｖ−Ｗ）／Ｖ」の値、「Ｘ−Ｙ」の値、及び「総合評価」をそれぞれ示す。
【００７６】
【表３】
0004420365.tif 000004
【００７７】
【表４】
0004420365.tif 000005
【００７８】
【表５】
0004420365.tif 000006
【００７９】
【表６】
0004420365.tif 000007
【００８０】
このように、実施例１から実施例２７までのボールペンチップ10については、いずれも「総合評価」が「○」であった。
即ち、少なくとも実施例１から実施例２７までに示したようにボールペンチップ10を形成すれば、「インクの供給量の安定性」と「ボール受け座90の耐磨耗性」とを両立させることができるのである。
【００８１】
一方、比較例１から比較例３７までのボールペンチップ10については、「総合評価」が「○」のものが１４例、「総合評価」が「△」のものが１３例、「総合評価」が「×」のものが１０例であった。
即ち、比較例１から比較例３７までに示したようにボールペンチップ10を形成すると、必ずしも「インクの供給量の安定性」と「ボール受け座90の耐磨耗性」とを両立させることができなくなってしまうのである。
【００８２】
更に、「２Ｄ／Ａ」、「２Ｃ／Ａ」及び「Ｅ／２Ｂ」の限界数値についての実験を行ったところ、少なくとも「２Ｄ／Ａ」の値を０．９５以上とし、かつ、「２Ｃ／Ａ」の値を０．５０以上０．６０以下とし、かつ、「Ｅ／２Ｂ」の値を０．６０以上０．８０以下とすれば、「インクの供給量の安定性」と「ボール受け座90の耐磨耗性」との両立を図れることが確認された。
【００８３】
また、「２Ｄ／Ａ」の値が０．９５未満では、ボール20へのインクの供給量が低下してしまい、また、インク溝60にインクが詰まりやすくなってしまうことから、描線がかすれやすくなり、最悪の場合には、筆記不能となってしまうことが確認された。
また、「２Ｃ／Ａ」の値が０．５０未満では、ボール20にインクが十分に供給されるようにすることはできるものの、ボール受け座90が磨耗しやすくなることから、使用開始から比較的早い時期に、ボール20の引っ掛かりが感じられたり、あるいはボール20の回転が重く感じられたりするなどの不具合が生じてしまうことが確認された。
【００８４】
また、「２Ｃ／Ａ」の値が０．６０を超えるようでは、ボール受け座90が磨耗しにくくはなるものの、ボール20へのインクの供給量が低下してしまうことから、描線がかすれやすくなってしまうことが確認された。
また、「Ｅ／２Ｂ」の値が０．６０未満では、ボール受け座90が磨耗しにくくなり、また、インク溝60の加工もしやすくなるものの、ボール20へのインクの供給量が低下してしまい、また、インク溝60にインクが詰まりやすくなってしまうことから、描線がかすれやすくなり、最悪の場合には、筆記不能となってしまうことが確認された。
【００８５】
また、「Ｅ／２Ｂ」の値が０．８０を超えるようでは、ボール20へのインクの供給量を増加させることができ、また、インク溝60にインクが詰まりにくくなるようにすることはできるものの、ボール受け座90が磨耗しやすくなるため、使用開始から比較的早い時期に、ボール20の引っ掛かりが感じられたり、あるいはボール20の回転が重く感じられたりするなどの不具合を生じてしまうことが確認された。
【００８６】
また、「Ｆ／Ａ」の限界数値についての実験を行ったところ、少なくとも「Ｆ／Ａ」の値を０．５０以下とすれば、インク溝60にインクが詰まりにくくなることが確認された。
また、「Ｆ／Ａ」の値が０．５０を超えるようでは、インク溝60の長さが比較的長くなることにより、インク溝60にインクが詰まりやすくなってしまうことが確認された。
【００８７】
また、「インクの供給量の安定性」の評価の指標としてインクの消費量の減少率を求め、このインクの消費量の減少率が０．３０を上回るものについては、描線が薄くなったり、あるいは描線がかすれたりするなどの不具合が生じることから、ボールペンチップ10としては好ましくないとの評価をすることとした。ただ、このインクの消費量の減少率を望ましくは０．２５以下、更には０．２０以下にすると、描線のかすれなどの不具合を更に減少させることができるのである。
【００８８】
また、「ボール受け座90の耐磨耗性」の評価の指標として筆記試験の前後におけるボール20の突出寸法の差を求め、このボール20の突出寸法の差が２０μｍを上回るものについては、ボール20の引っ掛かりが感じられたり、あるいはボール20の回転が重く感じられたりするなどの不具合が生じることから、ボールペンチップ10としては好ましくないとの評価をすることとした。ただ、このボール20の突出寸法の差を望ましくは１６μｍ以下、更には１２μｍ以下にすると、ボール20の引っ掛かり感などの不具合を更に減少させることができるのである。
【００８９】
また、上記実施例及び比較例に使用した顔料インクとは異なる他の顔料インクを使用してボールペンを形成し、各ボールペンについて筆記試験を行ったところ、上述した結果と同様の結果が得られた。
即ち、「２Ｄ／Ａ」の値を０．９５以上とし、かつ、「２Ｃ／Ａ」の値を０．５０以上０．６０以下とし、かつ、「Ｅ／２Ｂ」の値を０．６０以上０．８０以下とするようにボールペンチップ10を形成すれば、特定の顔料インクに限られずに、「インクの供給量の安定性」と「ボール受け座90の耐磨耗性」とを両立させることができるのである。
【００９０】
また、ステンレス製のパイプ材を用いてホルダー30を形成したボールペンチップ10についても、上記実施例及び比較例と同様の試験を行ったところ、上述した結果を同様の結果が得られた。
即ち、線材を用いてホルダー30を形成したボールペンチップ10のみならず、パイプ材を用いてホルダー30を形成したボールペンチップ10についても、「２Ｄ／Ａ」の値を０．９５以上とし、かつ、「２Ｃ／Ａ」の値を０．５０以上０．６０以下とし、かつ、「Ｅ／２Ｂ」の値を０．６０以上０．８０以下とすれば、「インクの供給量の安定性」と「ボール受け座90の耐磨耗性」とを両立させることができるのである。
【００９１】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
【００９２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、ボールにインクが十分に供給されるようにしつつも、耐久性を向上させたボールペンチップを提供することができるのである。
また、請求項２に記載した発明によれば、インク溝にインクが詰まりにくくなるようにしつつも、耐久性をより一層向上させたボールペンチップを提供することができるのである。
【００９３】
また、請求項３に記載した発明によれば、インク溝にインクがより一層詰まりにくくなるようにしたボールペンチップを提供することができるのである。
更に、請求項４に記載した発明によれば、非溶解性微粒子を含有するインクを用いても、ボールにインクが十分に供給され、かつ、耐久性にも優れるボールペンチップを提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るボールペンチップの要部断面図。
【図２】本発明に係るボールペンチップの要部断面図。
【図３】ボールを取り除いた状態における図１のＩ−Ｉ線断面図。
【図４】ボールハウスの底面部（１）、インク誘導孔のボールハウス側の開口部（２）、インク溝のボールハウス側の開口部（３）、及びボール受け座（４）を示す概念図。
【図５】従来のボールペンチップの要部断面図。
【符号の説明】
１０  ボールペンチップ
２０  ボール
３０  ホルダー
４０  ボールハウス
５０  インク誘導孔
６０  インク溝
７０  側面部
８０  底面部
９０  ボール受け座
１００  カシメ部
Ａ  ボールの直径
Ｂ  インク誘導孔のボールハウス側の開口部の半径
Ｃ  ボール受け座の半径
Ｄ  インク誘導孔の中心からインク溝の最深部までの距離
Ｅ  インク溝の幅
Ｆ  インク溝のボールハウス側の端部から反ボールハウス側の端部までの長さ
【図１】
0004420365.tif 000008
【図２】
0004420365.tif 000009
【図３】
0004420365.tif 000010
【図４】
0004420365.tif 000011
【図５】
0004420365.tif 000012