(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱部と、
該支柱部の軸と直交する方向に沿って該支柱部から延出された抜止板と、
前記支柱部から延出された弾性板と、
該弾性板の先端部から前記抜止板側に延出されたストッパ突起と、
該弾性板の先端部から前記ストッパ突起とは反対側に延出された操作片と、
前記操作片に設けられた引掛突起と、
前記引掛突起のための突起受けと
を備える固定機構であって、
板材に設けられた貫通口に前記支柱部を挿通して前記抜止板を前記板材の裏面側に位置させると前記弾性板が前記板材との接触で弾性変形し、
その後に前記固定機構を前記板材の面に沿って移動させると、
前記抜止板の一部又は全部が前記貫通口から外れて前記板材の裏面に摺接し、
前記弾性変形した前記弾性板が、その弾性反発力により前記抜止板とで前記板材を挟持し、
前記ストッパ突起が前記板材に設けられた係止口に係止して、前記抜止板を貫通口側に戻す方向の前記固定機構の移動を防止し、
前記ストッパ突起が前記係止口に係止している状態のときに前記突起受けを該ストッパ突起に近づける方向に前記突起受けを変位させると、前記突起受けに前記引掛突起が引掛かる
ことを特徴とする固定機構。
【請求項２】
請求項１記載の固定機構において、
前記支柱部の軸と直交する平面への投影面積は、前記支柱部よりも前記抜止板の方が大きい
ことを特徴とする固定機構。
【請求項３】
請求項１又は２記載の固定機構において、
前記支柱部を挟んで互いに反対方向に延出された一対の前記弾性板を備え、
前記ストッパ突起及び前記操作片は、それら一対の前記弾性板の少なくとも一方に設けられている
ことを特徴とする固定機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材に部品を取り付けるための固定機構の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
例えばクランプや結束帯等を板材に取り付けるための固定機構がある。なお、固定機構は機能部であるクランプ等と一体化されているのが普通である。
そのような固定機構の一例として、特開昭５１−５４４５号公報（特許文献１）に記載された回転タイプの固定部材がある。
【０００３】
特許文献１の固定部材は、非円形の支持板と弾性板とを桿で連結した構造を有しており、これを取り付ける板材には支持板を通過させ得る取付穴が設けられている。この固定部材は、支持板を穴から通して板材の一方の面側にし、桿は取付穴に挿通し、弾性板を他方の面側にしてから桿を中心にして回転させることで、板材に取り付ける。取り外す場合は逆の操作をすればよいのであるが、不用意に取り外されたり、取付が緩んだりしないように、弾性板に設けられた突起が取り外す方向の回転を防止する構造になっている。
【特許文献１】特開昭５１−５４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されている回転タイプの固定機構は、板材の片面側に突出するのが支持板だけであるので、その分だけ省スペースになっているが、回転させるためのスペースが必要である。
【０００５】
また、回転させる際に、弾性板に設けられた突起が板材のエッジで削られることがある。すると、取付後にぐらつくとか、一旦取り付けたものを外して、これを再使用するのが困難になる等の問題がある。
【０００６】
更に、クランプや結束帯のように他の物体を保持している場合、そのままでは固定機構を回転させて取り外すことができないという問題もある。
つまり、省スペースで、取付時や取り外し時に損傷することがなく、取り外し作業が簡単な固定機構が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の固定機構は、支柱部と、該支柱部の軸と直交する方向に沿って該支柱部から延出された抜止板と、前記支柱部から延出された弾性板と、該弾性板の先端部から前記抜止板側に延出されたストッパ突起と、該弾性板の先端部から前記ストッパ突起とは反対側に延出された操作片と、前記操作片に設けられた引掛突起と、前記引掛突起のための突起受けとを備えている。
【０００８】
請求項１記載の固定機構は、板材に設けられた貫通口に前記支柱部を挿通して前記抜止板を前記板材の裏面側に位置させると前記弾性板が前記板材との接触で弾性変形し、その後に前記固定機構を前記板材の面に沿って移動させると、前記抜止板の一部又は全部が前記貫通口から外れて前記板材の裏面に摺接し、前記弾性変形した前記弾性板が、その弾性反発力により前記抜止板とで前記板材を挟持するので、板材に取り付けられる。
【０００９】
また、取付けられたときには、前記ストッパ突起が前記板材に設けられた係止口に係止して、前記抜止板を貫通口側に戻す方向の前記固定機構の移動を防止するので、不用意に取り外されるおそれはない。
【００１０】
一方、固定機構が板材に取付けられて前記ストッパ突起が前記係止口に係止している状態のときに、前記突起受けを該ストッパ突起に近づける方向に前記突起受けを変位させると、前記突起受けに前記引掛突起が引掛かる。
【００１１】
この引掛突起が突起受けに引掛かったところで、操作片を指先で押さえて、この引掛かり状態を維持させたまま、引掛突起を突起受けに引掛ける際の変位とは逆方向に固定機構を変位させると、ストッパ突起が前記係止口から離脱する。そして、取付時とは逆方向に固定機構を前記板材の面に沿って移動させると、前記抜止板が前記貫通口に対応した位置になって、抜止板を貫通口から抜き取ること、つまり固定機構を板材から取り外すことができる。
【００１２】
請求項１記載の固定機構は、板材の片面側に突出するのが抜止板だけであり、取付、取り外しのために板材に沿って移動させるだけのスペースがあればよいので省スペースになっている。
【００１３】
その取付、取り外しのための移動は板材に沿っての移動であるから、回転に比べれば貫通口のエッジで固定機構の部材が削られるおそれはない。
しかも、取り外し作業において回転させないから、クランプや結束帯のように他の物体を保持している場合でも、簡単に取り外すことができる。
【００１４】
従来はストッパ突起を係止口から抜き出すのが困難な作業であったため、固定機構を移動させるときはストッパ突起を抜かないまま固定機構回転させており、大きな力が必要であったが、請求項１記載の固定機構では予めストッパ突起を係止口から抜いてから固定機構を移動させるため、移動に必要な力が減少していると同時に固定機構を取り外すたびにストッパ突起が削られる問題を解決している。
【００１５】
しかも、取り外し作業において回転させないから、クランプや結束帯のように他の物体を保持している場合でも、簡単に取り外すことができる。
さらに、固定機構が板材に取付けられてストッパ突起が係止口に係止している状態のときに、突起受けをストッパ突起に近づける方向に突起受けを変位させると、突起受けに引掛突起が引掛かり、この引掛突起を突起受けに引掛けている操作片を指先で押さえて、この引掛かり状態を維持させたまま、引掛突起を突起受けに引掛ける際の変位とは逆方向に固定機構を変位させると、ストッパ突起が係止口から離脱するから、固定機構が小型化してもストッパ突起を係止口から離脱させるために必要な力は小さくて済み、固定機構が小型化しても固定機構を板材から取り外す作業は容易である。
【００１６】
請求項２記載のように、前記支柱部の軸と直交する平面への投影面積は、前記支柱部よりも前記抜止板の方が大きい構成にするとよい。
具体的な抜止板の形状には特段の制限はないが、例えば前記支柱部を挟んで互いに反対方向に延出された一対の翼部と、該翼部の延出方向に直交する方向に延出された頭部とで構成される凸の字状にしたり、前記支柱部を挟んで互いに反対方向に延出された一対の翼部で構成される形状、円形、長方形又は正方形等にできる。
【００１７】
弾性板は、請求項３記載のように、前記支柱部を挟んで互いに反対方向に延出された一対の前記弾性板として、それら一対の前記弾性板の少なくとも一方に前記ストッパ突起及び前記操作片を設けるとよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
この実施例は、電線や光ファイバ等の長尺物を保持するクランプに本発明の固定機構を適用した例である。
【００１９】
本実施例のクランプ１は、例えばナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂の成形品である。
図１に示すように、クランプ１においては、基部２の一端部に帯部３が連接されている。帯部３の中間部には肉薄のヒンジ部４が設けられており、このヒンジ部４にて屈伸できる。
【００２０】
また、帯部３の先端にはＵ字状の弾性係止部５が連接されている。弾性係止部５には突起６が設けられ、先端は摘み７とされている。
一方、基部２の他端部には連結部８が立設されており、その先端部には弾性係止部５を受け入れる収容孔９と、突起６を係止するための係止受１０が設けられている。
【００２１】
このクランプ１は、帯部３をヒンジ部４にて屈曲させて、弾性係止部５を収容孔９に挿し込んで突起６を係止受１０に係止させると、図示のように基部２、帯部３及び連結部８により閉鎖環が形成されるので、その閉鎖環にて例えば電線を保持できる。
【００２２】
また、上述の閉鎖環が形成された状態で摘み７に力を加えて弾性係止部５を弾性変形させて、突起６と係止受１０との係止を解除すれば弾性係止部５を収容孔９から抜き取ること、つまり閉鎖環を開放することができる。
【００２３】
次に固定機構について説明する。
まず、基部２と連結部８との連接部分では、上述の閉鎖環の外周になる部分に突起受けとなる引掛凹所１１が設けられている。
【００２４】
基部２の下部には支柱部１２が連接されており、支柱部１２からは一対の弾性板１３、１４が、支柱部１２を挟んで互いに反対方向に延出されている。
弾性板１３、１４は弓状に湾曲していてほぼ対称であるが、一方の弾性板１４の先端部からは下向きにストッパ突起１５が延出されている。
【００２５】
また、この弾性板１４の先端部からは、ストッパ突起１５とは反対側に操作片１６が延出され、操作片１６の先端部には引掛凹所１１側に突出する引掛突起１７が設けられている。
【００２６】
支柱部１２の先端部からは、翼部抜止板１８と頭部抜止板１９が延出されている。
これらはいずれも支柱部１２の軸と直交する方向に沿って延出されているが、図２に示すように、翼部抜止板１８は２枚あって、支柱部１２を挟んで互いに反対方向に延出され、頭部抜止板１９は、翼部抜止板１８の延出方向に直交する方向に延出されている。このため、支柱部１２、翼部抜止板１８及び頭部抜止板１９の下端面の輪郭は凸字状になっている。また、翼部抜止板１８及び頭部抜止板１９には案内面１８ａ、１９ａが設けられている。
【００２７】
なお、図１（ｂ）に例示するように、翼部抜止板１８に補強部１８ｂを連接してＬ字状構造にすると翼部抜止板１８の強度が高まる。
図１（ｃ）及び図２に示すように、このクランプ１が取り付けられる板材（例えば筐体の板金、プリント基板等）２０には、凸字状の貫通口２１と円形の係止口２２が設けられている。
【００２８】
貫通口２１の形状及び寸法は、上述した支柱部１２、翼部抜止板１８及び頭部抜止板１９の下端面の凸字状の輪郭形状及び寸法よりもわずかに大きく、支柱部１２の軸を板材２０の表面に対して垂直にして貫通口２１に支柱部１２を挿通させると、翼部抜止板１８及び頭部抜止板１９（支柱部１２の先端部も含む）を板材２０の裏面側に至らすことができる。
【００２９】
このとき、翼部抜止板１８及び頭部抜止板１９が貫通口２１内に入ると弾性板１３、１４の先端部が板材２０の表面に接触するので、翼部抜止板１８及び頭部抜止板１９が貫通口２１を通過した状態では、弾性板１３、１４は板材２０から及ぼされる反力で弾性変形している。
【００３０】
その翼部抜止板１８及び頭部抜止板１９が貫通口２１を通過した状態から、頭部抜止板１９を係止口２２に向かわせる方向にクランプ１を移動させると、翼部抜止板１８及び頭部抜止板１９が貫通口２１から外れて板材２０の裏面に摺接する。
【００３１】
翼部抜止板１８及び頭部抜止板１９には案内面１８ａ、１９ａが設けられているので、この移動時に貫通口２１のエッジで翼部抜止板１８又は頭部抜止板１９が削られるおそれはない。
【００３２】
支柱部１２が貫通口２１の小矩部２３（凸字の頭部に相当する部分）の端辺２３ａに接触して頭部抜止板１９が板材２０の裏面に隠れる位置になると、ストッパ突起１５が係止口２２に至るので、弾性板１４の弾性反発力でストッパ突起１５が係止口２２に落ち込んで係止口２２の内周に係止される。
【００３３】
なお、小矩部２３の内周寸法は支柱部１２の外周寸法をわずかに上回るので、このときに支柱部１２は小矩部２３に嵌合した状態になる。
ここでクランプ１に及ぼしていた力を解除すると、弾性変形した弾性板１３、１４が、その弾性反発力により翼部抜止板１８及び頭部抜止板１９とで板材２０を挟持するので、クランプ１が板材２０に取り付けられる。また、ストッパ突起１５が係止口２２に係止しているので、翼部抜止板１８及び頭部抜止板１９を貫通口２１側に戻す方向のクランプ１の移動が防止される。すなわち、図３（ａ）に示すように、クランプ１が板材２０に固定される。
【００３４】
この図３（ａ）に示すように板材２０に固定されたクランプ１を板材２０から取り外すには、まず図３（ｂ）に示すように、クランプ１を係止口２２に向けて傾ける。すると、図示のように弾性板１４が上反り状に弾性変形し、操作片１６が基部２側に起き上がるように変位して引掛突起１７が引掛凹所１１に進入する。
【００３５】
但し、引掛突起１７が引掛凹所１１に係止或いは嵌合するわけではなく、傾かせたクランプ１を元の状態に戻せば引掛突起１７は引掛凹所１１から離脱する。
次に、指先で操作片１６を押さえて引掛突起１７を引掛凹所１１に引掛けたまま、クランプ１の傾きを戻すと、図３（ｃ）に示すようにストッパ突起１５が係止口２２から離脱する。
【００３６】
そして、指先で操作片１６を押さえて引掛突起１７を引掛凹所１１に引掛けたまま、上述の取付時とは逆にクランプ１を移動させれば、翼部抜止板１８及び頭部抜止板１９を貫通口２１から抜き取ることができる。なお、ストッパ突起１５が係止口２２の外側になったら、引掛突起１７を引掛凹所１１から解放して構わない。
【００３７】
このように、本実施例のクランプ１は、板材２０の下面側に突出するのが翼部抜止板１８及び頭部抜止板１９だけであり、取付、取り外しのために板材２０に沿って移動させるだけのスペースがあればよいので省スペースになっている。
【００３８】
その取付、取り外しのための移動は板材２０に沿っての移動であるし案内面１８ａ、１９ａも設けられているので、貫通口２１のエッジで翼部抜止板１８又は頭部抜止板１９が削られるおそれはない。
【００３９】
また、取り外しのためにクランプ１を移動させるときには、上記の機構を用いることでストッパ突起１５を容易に持ち上げることができ、従来の回転式等でストッパ突起１５を回転させる力のみでロック解除する方法と比較して、係止口２２との接触箇所が無くなることによりストッパ突起１５が係止口２２のエッジで削り取られることがない。
【００４０】
しかも、クランプ１を板材２０から取り外す場合に回転させないから、クランプ１が他の物体、例えば電線を保持している場合でも、そのまま簡単に取り外すことができる。
さらに、クランプ１が板材２０に取付けられてストッパ突起１５が係止口２２に係止している状態のときに、引掛凹所１１をストッパ突起１５に近づける方向に引掛凹所１１を変位させると、引掛凹所１１に引掛突起１７が引掛かるから、引掛突起１７が設けられている操作片１６を指先で押さえて、この引掛かり状態を維持させたまま、引掛突起１７を引掛凹所１１に引掛ける際の変位とは逆方向にクランプ１を変位させると、ストッパ突起１５が係止口２２から離脱するから、クランプ１が小型化してもストッパ突起１５を係止口２２から離脱させるために必要な力は小さくて済み、クランプ１を板材２０から取り外す作業は容易である。
【００４１】
なお、クランプ１を傾かせて引掛突起１７を引掛凹所１１に進入させても、引掛突起１７が引掛凹所１１に係止或いは嵌合するわけではなく、傾かせたクランプ１を元の状態に戻せば引掛突起１７は引掛凹所１１から離脱するから、意図しないときにクランプ１が傾いても、これだけでストッパ突起１５が係止口２２から離脱することはない。つまり、意図しないときにクランプ１が脱落するような不具合は発生しない。
［実施例２］
この実施例は、例えば筐体とプリント基板との間隔を確保するためのスペーサに本発明の固定機構を適用した例である。なお、実施例１と共通の部分については、実施例１と同符号を用いて説明を省略する。
【００４２】
本実施例のスペーサ３０は、例えばナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂の成形品である。
図４に示すように、スペーサ３０においては、基部２の１辺が面取りされて突起受けとなる引掛面３１が設けられている。
【００４３】
基部２の中央部には支壁３２が立設され、その支壁３２の上端には基部２と平行状に接面板３３が連接されている。
接面板３３には、縦長アーチ状の挿入部３４が立設されている。挿入部３４の頭部３４ａは半球状で、その下側に設けられた支持部３５からは弾性係止脚３６が下向きに延出されている。弾性係止脚３６には案内傾斜面３７と係止面３８とが設けられており、これらの境界である稜線３９が形成されている。
【００４４】
このスペーサ３０は、実施例１のクランプ１と同様に、第１の板材２０（図示は省略）に取り付けられる。
また、第２の板材（図示は省略）の挿入口に挿入部３４を頭部３４ａからさし込むと、案内傾斜面３７が挿入口の内周に接触する。弾性係止脚３６は挿入口から案内傾斜面３７に及ぼされる反力によって弾性変形しながら挿入口に進入するが、稜線３９が挿入口を通過すると弾性反発して係止面３８を挿入口の周縁に係止させる。これにより、第２の板材を接面板３３と係止面３８とで挟みつけた状態になり、スペーサ３０が第２の板材に取り付けられる。
【００４５】
このように、スペーサ３０を、第１の板材２０及び第２の板材に取り付けることで、両板材の間隔を確保できる。
このスペーサ３０を第１の板材２０から取り外す作業は実施例１と同様に行えるが、その際に引掛突起１７を引掛面３１に係止させる点が実施例１とは異なる。
【００４６】
このスペーサ３０も、第１の板材２０に対する取付、取り外しに関しては、実施例１と同様の効果を奏する。
［実施例３］
この実施例は、電線等を結束するための結束バンドに本発明の固定機構を適用した例である。なお、実施例１と共通の部分については、実施例１と同符号を用いて説明を省略する。
【００４７】
本実施例の結束バンド４０は、例えばナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂の成形品である。
図５に示すように、結束バンド４０においては、基部２から受腕４１が延出されており、その傾斜した上面の端部が引掛面４２（突起受け）とされる。
【００４８】
基部２には門型部４３が連接され、基部２と共にバンド孔４４を形成している。門型部４３の梁部分からはバンド４５が延出され、バンド孔４４の内側に突出する係止爪４６が延出されている。
【００４９】
バンド４５はバンド孔４４に挿通させることが可能な幅及び厚みであるが、片面には断面形状が三角形になる凸条４６が平行状に多数配列されている。バンド４５をバンド孔４４に挿通させると、この凸条４６のいずれかが係止爪４６に係止される。
【００５０】
この結束バンド４０は、実施例１のクランプ１と同様に板材２０（図示略）に取り付けられる。
そして、バンド４５をバンド孔４４に挿通させて輪を作る際に電線等を輪に通しておき、バンド４５を引いて輪を締める。すると、バンド４５の凸条４６のいずれかが係止爪４６に係止されて緩むのを防止するから、電線等が結束される。
【００５１】
この結束バンド４０を板材２０から取り外す作業は実施例１と同様に行えるが、その際に引掛突起１７を引掛面４２に引掛ける点が実施例１とは異なる。
この結束バンド４０も、板材２０に対する取付、取り外しに関しては、実施例１と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施例１のクランプの正面図（ａ）、変形例（ｂ）、貫通口と係止口の平面図（ｃ）。
【図２】実施例１のクランプの取付手順の説明図。
【図３】実施例１のクランプの取り外し手順の説明図。
【図４】実施例２のスペーサの正面図。
【図５】実施例３の結束バンドの正面図。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・クランプ、
２・・・基部、
１１・・・引掛凹所（突起受け）、
１２・・・支柱部、
１３、１４・・・弾性板、
１５・・・ストッパ突起、
１６・・・操作片、
１７・・・引掛突起、
１８・・・翼部抜止板、
１９・・・頭部抜止板、
２０・・・板材、
２１・・・貫通口、
２２・・・係止口、
３０・・・スペーサ、
３１・・・引掛面、
４０・・・結束バンド、
４２・・・引掛面。
【図１】
0004578347.tif 000002
【図２】
0004578347.tif 000003
【図３】
0004578347.tif 000004
【図４】
0004578347.tif 000005
【図５】
0004578347.tif 000006