(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピニングリールのリール本体に回転自在に装着されたロータを、糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動するベールアームの揺動に応じて制動するスピニングリールのロータ制動装置であって、
前記ベールアームに連動して糸巻取姿勢に対応する第１位置と前記糸開放姿勢に対応する第２位置とに移動自在に前記ロータに設けられ、前記第２位置にあるとき、前記リール本体の前部に向けて一部が突出する移動部材を有する移動機構と、
前記リール本体の前部に設けられ、前記第２位置に移動した前記移動部材の突出した一部により移動方向と交差する方向に押圧される制動面を有する制動部材と、
前記移動部材を前記制動面に向けて付勢する付勢部材と、
を備えたスピニングリールのロータ制動装置。
【請求項２】
前記移動部材は、先端が前記ベールアームの揺動中心の近傍に向けて揺動軸芯に沿うように屈曲し、後端が前記ロータの回転軸芯に向けて屈曲し、その間が前記ロータの回転軸芯に沿って配置された棒状部材であり、前記先端が前記ベールアームに回動自在に係止され、後端が前記ロータに前後移動自在に係止されており、
前記制動部材は環状部材であり、前記制動面は、少なくとも外周の一部に平坦な円周面で構成されており、前記第２位置に移動した前記移動部材の突出した後端により内周側に押圧され、
前記付勢部材は、前記移動部材の屈曲部の間を押圧方向に沿って付勢する、請求項１に記載のスピニングリールのロータ制動装置。
【請求項３】
前記ロータに固定され、前記移動部材の前記後端側の屈曲部の前後部分を案内する案内部材をさらに備え、
前記付勢部材は前記案内部材に装着されている、請求項２に記載のスピニングリールのロータ制動装置。
【請求項４】
前記移動部材の前記後端の端面は丸みを帯びている、請求項２又は３に記載のスピニングリールのロータ制動装置。
【請求項５】
前記移動機構は、前記ベールアームに一端が回動自在に係止され、前記糸巻取姿勢と前記糸開放姿勢とに前記ベールアームを振り分けて付勢するトグルばね機構を有する、請求項２から４のいずれかに記載のスピニングリールのロータ制動装置。
【請求項６】
前記リール本体の前部に設けられ、前記ロータが糸巻取方向に回転したとき、前記第２位置に移動した前記移動部材の突出した後端に接触して前記移動部材を前記第１位置に向けて移動させる切換部をさらに備える、請求項５に記載のスピニングリールのロータ制動装置。
【請求項７】
前記切換部は、前記ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側より前記リール本体の前面から前記ロータ側に突出した傾斜面を有する、請求項６に記載のスピニングリールのロータ制動装置。
【請求項８】
前記移動機構は、前記ベールアームの揺動中心に近接した位置に先端が回動自在に装着され、途中が前記ロータに揺動自在に係止されたトグルばね機構をさらに備え、
前記移動部材は、前記トグルばね機構の後端に係止されかつ前記ロータの回転軸に平行な軸回りに前記第１位置と前記第２位置とに揺動自在に前記ロータの後面に装着されており、
前記制動部材は環状部材であり、前記制動面は、少なくとも前面の一部に平坦な環状面で構成されており、前記第２位置に移動した前記移動部材の突出した先端側面により後方に押圧され、
前記付勢部材は、前記移動部材を押圧方向に沿って付勢する、請求項１に記載のスピニングリールのロータ制動装置。
【請求項９】
前記リール本体の前部に設けられ、前記ロータが糸巻取方向に回転したとき、前記第２位置に移動した前記移動部材の突出した後端に接触して前記移動部材を前記第１位置に向けて移動させる切換部をさらに備える、請求項８に記載のスピニングリールのロータ制動装置。
【請求項１０】
前記切換部は、前記ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側より径方向外方に突出した傾斜面を有する、請求項９に記載のスピニングリールのロータ制動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロータ制動装置、特に、スピニングリールのリール本体に回転自在に装着されたロータを、糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動するベールアームの揺動に応じて制動するスピニングリールのロータ制動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にスピニングリールのロータには、釣り糸をスプールに案内するためのベールアームが設けられている。ベールアームは、釣り糸を巻き取る際に釣り糸をスプール外周に導く糸巻取姿勢と、スプールから釣り糸を繰り出す際に邪魔にならないように糸巻取姿勢から倒された糸開放姿勢とをとり得る。ベールアームを糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに維持するとともに、ロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻すために、ロータにはベール反転装置が設けられている。
【０００３】
従来のベール反転装置として、特開平１０−４８３９号公報に開示された装置が知られている。このベール反転装置は、ベールアームの揺動中心の近傍に先端が係止され、ロータに装着されたトグルばねと、ベールアームの揺動中心の近傍に先端が係止され、基端がリール本体に向けて前後移動する棒状の移動部材と、移動部材に接触するようにリール本体に設けられた切換突起とを有している。トグルばねは、ベールアームを２つの姿勢に振り分けて付勢し、ベールアームを２つの姿勢で保持する。移動部材は、糸開放姿勢にベールアームが揺動すると、切換突起に接触する位置に後退する。そして、ロータが糸巻取方向に回転すると、切換突起に接触して前進する、この前進によりトグルばねが収縮し、トグルばねによってベールアームが糸巻取姿勢に戻る。
【０００４】
回転伝達効率を高めたスピニングリールでは糸巻取方向に簡単に回転しやすい。ロータが回転すると、キャスティングやサミングのそれぞれに適した回転位相にロータを回転させても回転位相が容易にずれることがある。
【０００５】
前記従来の構成では、糸開放姿勢でのロータの回転を防止するために、リール本体に接触してロータを制動する制動部材が移動部材に装着されている。制動部材は、移動部材が接触位置に移動すると、リール本体の前面に接触して圧縮されロータを制動する。このようにベール反転時にロータを弾性的に制動すると、ロータの回転を防止できるとともに、必要に応じてロータの糸巻取方向へ回転させることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成では、移動部材に装着された制動部材がリール本体に接触して圧縮されることによりロータを制動している。このため、製作誤差や取付誤差等により移動部材の接触位置が前後に変動すると、制動部材の圧縮量が変動する。
圧縮量が変動すると、ロータの制動力が変動し、ロータを安定して制動できなくなる。
【０００７】
そこで、環状の制動部材をリール本体に設けるとともに、移動部材を制動部材の押圧方向と交差する方向に制動部材の端部から外側面に向けて移動させて制動部材に接触させることが考えられる。このように移動方向と押圧方向とを異ならせることにより、移動部材の移動量の変動に関わらずロータを安定して制動できるようになる。しかし、このように構成すると、移動部材が制動部材に接触するときに、移動位置の相違による制動力の変化は少なくなるが、押圧方向のガタの相違によって制動力が個々のリールで変動するおそれがある。
【０００８】
本発明の課題は、移動方向と押圧方向とが異なるスピニングリールのロータ制動装置において、押圧方向のガタによる制動力の変動を抑えることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
発明１に係るスピニングリールのロータ制動装置は、スピニングリールのリール本体に回転自在に装着されたロータを、糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動するベールアームの揺動に応じて制動する装置であって、移動機構と、制動部材と、付勢部材とを備えている。移動機構は、ベールアームに連動して糸巻取姿勢に対応する第１位置と糸開放姿勢に対応する第２位置とに移動自在にロータに設けられ、第２位置にあるとき、リール本体の前部に向けて一部が突出する移動部材を有している。制動部材は、リール本体の前部に設けられ、第２位置に移動した移動部材の突出した一部により移動方向と交差する方向に押圧される制動面を有している。付勢部材は、移動部材を制動面に向けて付勢する。
【００１０】
このロータ制動装置では、ベールアームが糸巻取姿勢から糸開放姿勢に揺動すると、ロータに設けられた移動機構の移動部材の一部がリール本体の前部に向けて突出し、突出した一部が制動部材を移動方向と交差する方向に押圧してロータが制動される。この移動部材は、付勢部材により制動面に向けて付勢されている。ここでは、移動部材が付勢部材により制動面に向けて付勢されているので、移動する移動部材の取付誤差などにより移動部材に制動面に向けた押圧方向のガタが生じても、そのガタが付勢部材により解消され、付勢部材により一定の付勢力で移動部材が押圧される。このため、押圧方向のガタによる制動力の変動を抑えることができる。
【００１１】
発明２に係るスピニングリールのロータ制動装置は、発明１に記載の装置において、移動部材は、先端がベールアームの揺動中心の近傍に向けて揺動軸芯に沿うように屈曲し、後端がロータの回転軸芯に向けて屈曲し、その間がロータの回転軸芯に沿って配置された棒状部材であり、先端がベールアームに回動自在に係止され、後端がロータに前後移動自在に係止されており、制動部材は環状部材であり、制動面は、少なくとも外周の一部に平坦な円周面で構成されており、第２位置に移動した移動部材の突出した後端により内周側に押圧され、付勢部材は、移動部材の屈曲部の間を制動面に向けて押圧方向に付勢する。この場合には、ベールアームが揺動すると、揺動軸芯に沿って屈曲しベールアームに係止された移動部材の先端が揺動軸芯回りに旋回する。これにより、ロータの回転軸芯に向かう移動部材の他端がロータに係止されて前後移動する。この移動時に屈曲部間が付勢部材により押圧方向に付勢されガタが解消される。ここでは、屈曲して形成された棒状の移動部材の先端をベールアームに係止し、後端を前後移動自在に係止するだけで、ベールアームの揺動運動を移動部材の他端の前後直線運動に簡素な構成で簡単に変換できる。しかも、その屈曲部間を付勢するだけで簡単に移動部材の押圧方向のガタを解消できる。
【００１２】
発明３に係るスピニングリールのロータ制動装置は、発明２に記載の装置において、ロータに固定され移動部材の後端側の屈曲部の前後部分を案内する案内部材をさらに備え、付勢部材は案内部材に装着されている。この場合には、移動部材の後端側の屈曲部の前後部分が案内部材により案内されるので、前後移動及び第２位置での位置精度を高めて制動力を安定させることができるとともに、移動部材を案内する案内部材に付勢部材を装着できるので、付勢部材の装着が容易になる。
【００１３】
発明４に係るスピニングリールのロータ制動装置は、発明２又は３に記載の装置において、移動部材の後端の端面は丸みを帯びている。この場合には、制動部材に接触する移動部材の後端の端面が丸みを帯びているので、移動部材が移動しながら制動部材を押圧するときに、滑らかに移動できる。
【００１４】
発明５に係るスピニングリールのロータ制動装置は、発明２から４のいずれかに記載の装置において、移動機構は、ベールアームに先端が回動自在に係止され、糸巻取姿勢と糸開放姿勢とにベールアームを振り分けて付勢するトグルばね機構を有する。この場合には、ベールアームを２つの姿勢で確実に保持できる。
【００１５】
発明６に係るスピニングリールのロータ制動装置は、発明５に記載の装置において、リール本体の前部に設けられ、ロータが糸巻取方向に回転したとき、第２位置に移動した移動部材の突出した後端に接触して移動部材を前記第１位置に向けて移動させる切換部をさらに備える。この場合には、ベールの反転装置とロータの制動装置とで構成要素を兼用でき、コンパクトなスピニングリールを実現できる。
【００１６】
発明７に係るスピニングリールのロータ制動装置は、発明６に記載の装置において、切換部は、ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側よりリール本体の前面からロータ側に突出した傾斜面を有する。この場合には、ロータが糸巻取方向に回転を開始すると、移動部材が切換部材の傾斜面に接触し、徐々にロータ側に押圧される。すると、ベールアームが糸巻取姿勢にもどる。ここでは、傾斜面により滑らかにベールアームを糸巻取姿勢に復帰させることができる。
【００１７】
発明８に係るスピニングリールのロータ制動装置は、発明１に記載の装置において、移動機構は、ベールアームの揺動中心に近接した位置に先端が回動自在に装着され、途中がロータに揺動自在に係止されたトグルばね機構をさらに備え、移動部材は、トグルばね機構の後端に係止されかつロータの回転軸に平行な軸回りに第１位置と第２位置とに揺動自在にロータの後面に装着されており、制動部材は環状部材であり、制動面は、少なくとも前面の一部に平坦な環状面で構成されており、第２位置に移動した移動部材の突出した先端側面により後方に押圧され、付勢部材は移動部材を制動面に向けて付勢する。この場合には、ベールアームが揺動すると、トグルばね機構が揺動してその後端に係止された移動部材がロータの後面で第１位置から第２位置にロータの回転軸と平行な軸周りに揺動する。第２位置に移動部材が揺動すると制動部材の前面に設けられた制動面を移動不在の先端が押圧してロータが制動される。この揺動時に、移動部材が付勢部材により制動面に向けて付勢される。ここでは、移動部材をベールアームに係止されたトグルばね機構に係止しているので、トグルばね機構を利用してベールアームを２つの姿勢に確実に保持できるとともに、付勢部材により揺動する移動部材を制動面に付勢しているので、押圧方向のガタを解消できる。
【００１８】
発明９に係るスピニングリールのロータ制動装置は、発明８に記載の装置において、リール本体の前部に設けられ、ロータが糸巻取方向に回転したとき、第２位置に移動した移動部材の突出した先端に接触して移動部材を第１位置に向けて移動させる切換部をさらに備える。この場合には、ベールの反転装置とロータの制動装置とで構成要素を兼用でき、コンパクトなスピニングリールを実現できる。
【００１９】
発明１０に係るスピニングリールのロータ制動装置は、発明９に記載の装置において、切換部は、前記ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側より径方向外方に突出した傾斜面を有する。この場合には、ロータが糸巻取方向に回転を開始すると、移動部材が切換部材の傾斜面に接触し、徐々に第１位置側に押圧される。
すると、ベールアームが糸巻取姿勢にもどる。ここでも、傾斜面により滑らかにベールアームを糸巻取姿勢に復帰させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
〔実施形態１〕
図１において、本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、リール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。
【００２１】
リール本体２は、内部に空間を有するリールボディ２ａと、リールボディ２ａの空間を塞ぐためにリールボディ２ａに着脱自在に装着される蓋部材２ｂとを有している。
【００２２】
リールボディ２ａは、たとえばマグネシウム合金製であり、上部に前後に延びるＴ字形の竿取付脚２ｃが一体形成されている。図２に示すように、リールボディ２ａの空間内には、ロータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。リールボディ２ａ及び蓋部材２ｂの前端には、円形のフランジ部２ｄと、フランジ部２ｄより小径で先端が開口する円筒部２ｅと形成されている。円筒部２ｅの断面は、図５に示すように、円の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されている。
【００２３】
蓋部材２ｂは、たとえばマグネシウム合金製の部材であり、３カ所でリールボディ２ａにビス止めされている。フランジ部２ｄにおいて、リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分には、図５及び図６に示すように、後述する切換部材５２が着脱自在に装着されている。
【００２４】
ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル１が回転不能に装着されたハンドル軸１０と、ハンドル軸１０とともに回転するフェースギア１１と、このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されており、その前部１２ａはロータ３の中心部を貫通しており、ナット１３によりロータ３と固定されている。ピニオンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ軸受１４ａ，１４ｂを介してリール本体２に回転自在に支持されている。
【００２５】
オシレーティング機構６は、スプール４の中心部にドラグ機構７１を介して連結されたスプール軸１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動させるための機構である。
【００２６】
〔ロータの構成〕
ロータ３は、図２に示すように、ロータ本体１６と、ロータ本体１６の先端に糸開放姿勢と糸巻取姿勢とに揺動自在に装着されたベールアーム１７と、ベールアーム１７を糸巻取姿勢に戻すためにロータ本体１６に装着されたベール反転機構１８とを有している。
【００２７】
ロータ本体１６は、リールボディ２ａにスプール軸１５回りに回転自在に装着された円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１及び第２ロータアーム３１，３２とを有している。円筒部３０と両ロータアーム３１，３２とは、たとえばマグネシウム合金製であり一体成形されている。
【００２８】
円筒部３０の前部には前壁３３が形成されており、前壁３３の中央部にはボス部３３ａが形成されている。ボス部３３ａの中心部には貫通孔が形成されており、この貫通孔をピニオンギアの前部１２ａ及びスプール軸１５が貫通している。
前壁３３の前部にロータ３の固定用のナット１３が配置されている。
【００２９】
第１及び第２ロータアーム３１，３２は、図２〜図４に示すように、円筒部３０の後部外周面にそれぞれ配置された第１及び第２接続部３１ａ，３２ａと、第１及び第２接続部３１ａ，３２ａからそれぞれ外方に凸に湾曲しつつ前方に延びる第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂと、両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム部３１ｂ，３２ｂとの両外方部分をそれぞれ覆う第１及び第２カバー部材３１ｃ．３２ｃとを有している。第１及び第２接続部３１ａ，３２ａは、円筒部３０と周方向に滑らかにそれぞれ連続して形成されている。
【００３０】
第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、第１及び第２接続部３１ａ，３２ａと滑らかに連続して形成され円筒部３０と間隔をあけて前方に延びている。第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、先端部から円筒部３０との接続部分に向けて滑らかに湾曲している。両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム部３１ｂ，３２ｂとの両外方部分には、開口３１ｄ，３２ｄがそれぞれ形成されており、第１及び第２カバー部材３１ｃ，３２ｃは、開口３１ｄ，３２ｄをそれぞれ外周側から塞いでいる。この第１カバー部材３１ｃと第１接続部３１ａ及び第１アーム部３１ｂとの間には、収納空間４８が形成されている。
【００３１】
第１アーム部３１ｂの先端の外周側には、第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されている。第１アーム部３１ｂには、図４に示すように、ベール反転機構１８を装着するための長孔３６と、第１ベール支持部材４０を揺動自在に装着するためのねじ孔付きのボス部３８とが形成されている。
【００３２】
第２アーム部３２ｂの先端内周側には、第２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。
第１ベール支持部材４０は、第１アーム３１ｂのボス部３８にねじ込まれた取付ピン３９により第１ロータアーム３１に取り付けられる。この取付ピン３９は引っかかりが少ない六角孔付きボルトからなり、その頭部に釣り糸が引っかかりにくくなっている。
【００３３】
第１ベール支持部材４０の先端には、図３に示すように、釣り糸をスプール４に案内するためのラインローラ４１と、ラインローラ４１を挟んで第１ベール支持部材４０に固定された固定軸カバー４７とが装着されている。ラインローラ４１は、第１ベール支持部材４０の先端に回転自在に装着されている。固定軸カバー４７は、先端がとがった変形円錐形状である。固定軸カバー４７の先端部と第２ベール支持部材４２との間には線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定されている。これらの第１及び第２ベール支持部材４０，４２、ラインローラ４１、ベール４３及び固定軸カバー４７により釣り糸をスプール４に案内するベールアーム１７が構成される。ベールアーム１７は、図３（ａ）に示す糸案内姿勢と、図３（ｂ）に示す糸案内姿勢から反転した糸開放姿勢との間で揺動自在である。
【００３４】
〔ベール反転機構の構成〕
ベール反転機構１８は、第１ロータアーム３１の収納空間４８内に配置されている。ベール反転機構１８は、ベールアーム１７を糸開放姿勢から糸案内姿勢にロータ３の回転に連動して復帰させるとともに、両姿勢でその状態を保持する。
【００３５】
ベール反転機構１８は、図３〜図６に示すように、収納空間４８内で第１アーム部３１ｂに揺動自在に装着されたトグルばね機構５０と、収納空間４８内に略前後移動自在に装着された移動部材５１と、移動部材５１に接触可能にフランジ部２ｄに着脱自在に装着された切換部材５２と、ロータ３を制動するための制動部材６５を有するロータ制動機構５４とを有している。
【００３６】
トグルばね機構５０は、図３に示すように、ベールアーム１７が糸巻取姿勢となる第１位置と糸開放姿勢となる第２位置とを取り得るように第１ロータアーム３１内に配置され、ベールアーム１７を糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに保持するための機構である。トグルばね機構５０は、一端が第１ベール支持部材４０に形成された係止され、他端が第１アーム部３１ｂに沿って延びるロッド５５と、ロッド５５を進出側に付勢するコイルばね５７とを有している。
【００３７】
ロッド５５は、図４に示すように、先端に第１ベール支持部材４０の係合穴４０ａに係止されるように第１ベール支持部材４０に向けて折れ曲がった係止部５５ａを有している。また、ロッド５５は、中間部にコイルばね５７の先端部を係止するための係止突起５５ｂを有し、後端部に僅かに湾曲した湾曲部５５ｃを有している。係止突起５５ｂには、コイルばね５７の先端が当接するワッシャ５６が装着されており、これにより、コイルばね５７の先端部からロッド５５に力が均一に伝達される。
【００３８】
コイルばね５７は、アーム部３１ｂに装着された、たとえばナイロン６６などの合成樹脂製の案内シート３４に接触して案内される。案内シート３４は、コイルばね５７の一側面を案内するとともに基端部を係止するように折れ曲がった壁面部３４ａを有している。壁面部３４ａは、コイルばね５７の側部及び基端部に接触し得る高さを有している。これにより、コイルばね５７が伸縮しやすくなるとともに、コイルばね５７が伸縮する際にアーム部３１ｂが傷つかなくなる。
【００３９】
コイルばね５７のワッシャ５６に係止される先端部は他の部分より巻径が小さくなっている。これにより先端部以外でコイルばね５７とロッド５５との間で大きな隙間が生じ、コイルばね５７の内部でロッド５５が姿勢を変えてもコイルばね５７が変形しにくくなる。なお、コイルばね５７の基端部内周面に接触するボス部や基端部外周面を覆うカバー部等を設けてコイルばね５７の基端部を係止するようにしてもよい。また、これらのボス部やカバー部を第１ベール支持部材４０の揺動軸と平行な軸回りに揺動するようにアーム部３１ｂに装着してもよい。
たとえば、ボス部の基端面に円弧凸部を形成するとともにアーム部３１ｂ内に円弧凸部に係合する円弧凹部を形成し、これによりボス部を揺動自在に構成することが考えられる。
【００４０】
このような構成のトグルばね機構５０は、揺動軸の軸芯であるコイルばね５７と基端の中心位置と第１ベール支持部材４０の揺動軸芯（取付ピン３９の軸芯）とを結ぶ線分Ｆに対して、糸巻取姿勢と糸開放姿勢とでロッド５５の第１ベール支持部材４０に対する係止位置が異なる方向に位置するように配置されている。
これにより、トグルばね機構５０は、ベールアーム１７を両姿勢に振り分けて付勢して両姿勢で保持できる。
【００４１】
移動部材５１は、たとえば、ステンレス合金などの金属製の線材の両端を９０度異なる方向に折り曲げて形成された部材である。移動部材５１は、図３（ａ）に示す第１位置（離反位置）と図３（ｂ）に示す第２位置（接触位置）とに、第１アーム部３１ｂに略前後移動自在に装着されている。移動部材５１は、図３〜図６に示すように、その先端部５１ａが外周側に折り曲げられ、第１ベール支持部材４０に形成された係合凹溝４０ｂに係止されている。中間部５１ｂは、ロッド５５より径方向内側で第１アーム部３１ｂに沿って延びている。
【００４２】
後端部５１ｃは、長孔３６を貫通し、ロータ制動機構５４を構成する制動部材６５の前端面に僅かに重なり合う位置まで内方に延びており、その後端面が僅かに丸みを帯びている。長孔３６の幅は、移動部材５１の直径とほぼ同じ寸法である。このため、移動部材５１の後端部５１ｃは、ベールアーム１７の揺動に連動して長孔３６に沿って前後に移動する。中間部５１ｂと後端部５１ｃとの屈曲部分の外周側は、案内部材６７により前後方向及び径方向に案内されている。案内部材６７は第１カバー部材３１ｃに固定されており、後端部５１ｃがはまりこむように湾曲した凹溝６７ａが内部に形成されている。案内部材６７には、コイルばねからなる押圧ばね６８を装着可能なたとえば円柱状の装着穴６７ｂが凹溝６７ａに開口して形成されている。押圧ばね６８は、圧縮状態で凹溝６７ａに装着されており、移動部材５１の中間部５１ｂを押圧することで後端部５１ｃを制動部材６５の外周に形成された制動面６５ａ（後述）に向けて付勢している。押圧ばね６８の先端には、移動部材５１の中間部５１ｂの外周面に係合するように半円弧状の凹部６９ａが形成された押圧部材６９が装着されている。押圧部材６９は、移動部材５１の中間部５１ｂを前後移動自在にしかつ押圧ばね６８の付勢力を中間部５１ｂに効率よく伝達するために設けられている。
【００４３】
このように、移動部材５１を制動面６５ａに向けて付勢することにより、前後移動する移動部材５１の取付誤差などにより移動部材５１に制動部材６５に向けた押圧方向のガタが生じても、そのガタが押圧ばね６８により解消され、押圧ばね６８により一定の付勢力で移動部材５１が押圧される。このため、制動面６５ａに向かう押圧方向のガタによる制動力の変動を抑えることができる。
【００４４】
移動部材５１の係合凹溝４０ｂでの係止端は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、後端部５１ｃとベールアーム１７の揺動中心とを結ぶ線分より糸巻取姿勢側に位置している。つまり、移動部材５１は、接触位置（図３（ｂ））にあるときの後端部５１ｃの軸芯と第１ベール支持部材４０の揺動軸芯とを結ぶ線分から同じ方向に第１位置（離反位置）と第２位置（接触位置）とで第１ベール支持部材４０への係止位置が存在するように配置されている。これにより、移動部材５１の後端部５１ｃが切換部材５２により押圧されたとき、第１ベール支持部材４０を糸巻取姿勢側に復帰させることができる。この第２位置（接触位置）にあるとき、後端部５１ｃの端面は、制動部材６５の前端面より奥側で外周面よりやや内方に食い込んでいる。このため、移動部材５１の移動量が僅かに変動しても常に同じ制動力が得られる。
【００４５】
切換部材５２は、たとえばナイロン６６やポリアセタールなどの合成樹脂製の部材であり、図５及び図６に示すように、リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分でフランジ部２ｄに着脱自在に装着されている。リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分には、矩形の切り欠き５３が形成されている。切換部材５２は、２つの傾斜面６０ａ，６０ｂを有する山形のカム部６０と、カム部６０と一体形成されたくびれ部６１と、鍔部６２とを有している。傾斜面６０ａは、図６に矢印で示すロータ３の糸巻取回転方向の下流側が上流側によりロータ３に向けて前方に突出する傾斜面である。傾斜面６０ｂは、傾斜面６０ａの突出部分から糸巻取回転方向下流側に向けて突出量が減少する傾斜面である。くびれ部６１は、切り欠き５３にはめ込まれる大きさを有しており、フランジ部２ｄの肉厚と略同じ寸法の隙間をカム部６０と鍔部６２との間に形成している。鍔部６２は、くびれ部６１より大きな断面を有しており、フランジ部２ｄの裏面に接触する。この傾斜面６０ｂを設けると、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、無理に逆転（糸繰り出し方向の回転）が加わって移動部材５１が切換部材５２に接触しても、ベール反転機構１８の移動部材５１が傾斜面６０ｂで切換部材５２に滑らかに案内され、損傷しにくくなる。なお、このような２つの傾斜面６０ａ，６０ｂを有する切換部材５２は、リール本体２と一体形成された切換部にも適用できる。
【００４６】
このように構成された切換部材５２は、リールボディ２ａに蓋部材２ｂを装着するとき、たとえばリールボディ２ａ側の切り欠き５３にくびれ部６１をはめ込み、蓋部材２ｂをリールボディ２ａにビス止めするだけで、リール本体２に固定できる。このため、固定のための別の部材を用いずに簡単にリール本体２に切換部材５２を固定できる。また、リール本体２が腐食しやすいマグネシウム合金製であっても、移動部材５１が接触する切換部材５２はリール本体２と別部材であるので、ベールアーム１７が反転するときにリール本体２が傷つくことがない。
このため、傷による腐食の進行を防止できる。さらに、リール本体２に装着される切換部材５２は、誘電体である合成樹脂製であるため、切換部材５２をリール本体２に接触させてもリール本体２が電解腐食しない。
【００４７】
ロータ制動機構５４は、糸開放姿勢にベールアーム１７が揺動したときロータ３を制動するものであり、移動部材５１と、円筒部２ｅの基端部に装着された制動部材６５とを有している。すなわち、移動部材５１は、ベール反転機構１８を構成するとともに、ロータ制動機構５４も構成する。
【００４８】
制動部材６５は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、ロータ３の回転を制動するために設けられている。制動部材６５は、断面が矩形の、たとえばスチレン‐ブタジエン‐ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル‐ブタジエン‐ゴム、ブタジエン‐ゴム、イソプレン‐ゴム、クロロプレン‐ゴム、シリコーン‐ゴム、ウレタン‐ゴム等の合成ゴムからなる弾性体製のリング状の部材である。制動部材６５の外周面には、切換部材５２を回避する部分を除いて平坦な円周面で構成された制動面６５ａが形成されている。制動部材６５は、断面がＤ字状の円筒部２ｅの基端外周面に装着されている。したがって、制動部材６５は、正面視Ｄ字状に装着されている。この制動部材６５の直線部は、切換部材５２を迂回するために設けられている。制動部材６５の制動面６５ａの先端端縁には、導入面６５ｂが制動面６５ａと連続して形成されている。導入面６５ｂは、糸開放姿勢への揺動に連動した移動部材５１の移動方向上流側が下流側より遠ざかるように形成されており、本実施形態では、制動面６５ａと連続して丸みをおびたアール面で形成されている。このように制動面６５ａに連続して傾斜した導入面６５ｂを形成すると、移動部材５１が制動部材６５に接触するとき、移動部材５１の丸みを帯びた後端部５１ｃの端面が制動部材６５の導入面６５ｂを経て制動面６５ａに滑らかに接触する。このため、ベールアーム１７の姿勢の切り換えがスムーズになる。円筒部２ｅの外周面には、フランジ部２ｄと間隔を隔てて環状突起２ｆが形成されており、制動部材６５は、フランジ部２ｄと環状突起２ｆとの間に両者に接触して装着されている。
【００４９】
このような構成のベール反転機構１８では、トグルばね機構５０は、図３（ａ）に示すような第１位置と、図３（ｂ）に示すような第２位置とをとることが可能である。第１位置は、ベールアーム１７の糸巻取姿勢に対応し、第２位置はベールアーム１７の糸開放姿勢に対応している。また、移動部材５１は、図３（ａ）に示す第１位置（離反位置）と、図３（ｂ）に示す第２位置（接触位置）とに後端部５１ｃが長孔３６に案内されて前後移動することができる。この第１位置（離反位置）が糸巻取姿勢に対応し、第２位置（接触位置）が糸巻取姿勢に対応する。第２位置（接触位置）では、移動部材５１の後端部５１ｃの端面が制動部材６５の前端面より奥側で制動面６５ａが僅かに圧縮されるように接触する。このため、移動部材５１の移動位置、つまり第２位置（接触位置）が軸方向に変動しても制動力は変動しない。
【００５０】
また、第２位置（接触位置）でハンドル１の操作によりロータ３が糸巻取方向に回転すると、移動部材５１の後端部５１ｃが切換部材５２の傾斜面６０ａに衝突して回転し、移動部材５１は第１位置（離反位置）に向けて前方に押圧されるトグルばね機構５０の死点を超えた時点でベールアーム１７は、糸巻取姿勢に復帰する。
【００５１】
ロータ３の円筒部３０の内部には、図２に示すように、ロータ３の逆転を禁止・解除するための逆転防止機構７０が配置されている。逆転防止機構７０をローラ型のワンウェイクラッチを有しており、ワンウェイクラッチを作用状態と非作用状態とに切り換えることにより、ロータ３の逆転を禁止・解除する。
【００５２】
スプール４は、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機構７１を介して装着されている。スプール４は、外周に釣り糸が巻かれる糸巻胴部４ａと、糸巻胴部４ａの後部に一体で形成されたスカート部４ｂと、糸巻胴部４ａの前端に一体で形成されたフランジ部４ｃとを有している。
【００５３】
〔リールの操作及び動作〕
キャスティング時には逆転防止機構７０によりロータ３を逆転禁止状態にしてベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させる。ベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は後方側に倒れ、ベール反転機構１８は、図３（ｂ）に示すような第２位置に配置される。
ベールアーム１７が糸開放姿勢に倒れた状態では、スプール４からの釣り糸を容易に繰り出すことが可能である。
【００５４】
この糸巻取姿勢から糸開放姿勢への揺動において、トグルばね機構５０では、第１ベール支持部材４０の回転によってロッド５５が図３（ａ）において徐々に退入しつつ反時計方向に揺動し、図３（ｂ）に示す第２位置にいたる。このとき、死点を超えるまでは退入する。死点を超えると、ロッド５５がコイルばね５７の付勢力により進出してベールアーム１７を糸開放姿勢側に切り換えるとともにその姿勢で保持する。
【００５５】
ベールアーム１７が糸開放姿勢に揺動すると、この揺動に伴って移動部材５１は離反位置から接触位置に移動し、移動部材５１の後端部５１ｃの先端は制動部材６５に弾性的に接触する。この結果、ロータ３が制動されその回転位相を保持する。しかし制動部材６５と弾性的に接触して摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３を手で回転させたりハンドル１により回転させたりすれば簡単に回転位相を調整できる。すなわち、ロータ３が摩擦力により制動され回転位相が維持されるので、ベールアーム１７を糸開放姿勢にしたときにロータ３が回転することはない。したがって、キャスティング時やサミング時にロータ３の不意の回転による不具合を解消できる。しかも、ロータ３は摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３に力を加えれば簡単に回して回転位相を調整することができる。また、移動部材５１は、押圧ばね６８により制動面６５ａに向けて付勢されているので、移動する移動部材５１の取付誤差などにより移動部材５１に制動面６５ａに向けた押圧方向のガタが生じても、そのガタが押圧ばね６８により解消され、押圧ばね６８により一定の付勢力で移動部材５１が押圧される。このため、押圧方向のガタによる制動力の変動を抑えることができる。
【００５６】
この状態で釣り竿を握る手の人差し指で釣り糸を引っかけながら釣り竿をキャスティングする。すると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。
キャスティング後に、ベールアーム１７を糸開放姿勢に維持したままの状態でハンドル１をたとえば左手で糸巻取方向に回転させると、ロータ駆動機構５によりロータ３が糸巻取方向に回転する。ロータ３が糸巻取方向に回転すると、ベールアーム１７がベール反転機構１８により糸巻取姿勢に復帰する。
【００５７】
具体的には、図５及び図６において、移動部材５１がロータ３とともに時計方向に回転する。すると、移動部材５１の後端部５１ｃがリール本体２側に固定された切換部材５２の傾斜面６０ａに当接する。これにより、移動部材５１が前方に押圧され、図６に二点鎖線で示す第１位置（離反位置）に切り換えられ、第１ベール支持部材４０を糸巻取姿勢に揺動させる。これに伴ってトグルばね機構５０のロッド５５が図３（ｂ）に示す第２位置から図３（ａ）に示す第１位置に向けて揺動する。そして、死点を超えると、コイルばね５７の付勢力よりロッド５５が進出し、ベールアーム１７を糸巻取姿勢に切り換えるとともにその姿勢で保持する。ベールアーム１７が糸巻取姿勢に復帰すると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は、図１及び図２に示すように、それぞれ前方側に起立している。ベールアーム１７が糸巻取姿勢に戻ると、ベールアーム１７により釣り糸がスプール４に案内されてスプール４の外周に巻き付けられる。
【００５８】
〔実施形態２〕
前記実施形態１では、前後移動する移動部材５１により移動機構を構成したが、スプール軸１５と平行な軸周りに揺動する戻しレバー（移動部材の一例）１５１を含む移動機構でもよい。
【００５９】
ベール反転機構１１８は、図７〜図９に示すように、収納空間４８内で第１アーム部３１ｂ及び第１カバー部材３１ｃに揺動自在に装着された第１トグルばね機構１５０と、第１接続部３１ａの後面に揺動自在に装着された戻しレバー１５１と、戻しレバー１５１を保持する第２トグルばね機構１５２と、リールボディ２ａの前部のフランジ部２ｄに形成された切換部材１５３と、ロータ制動機構１５４とを有している。
【００６０】
第１トグルばね機構１５０は、ベールアーム１７が糸巻取姿勢となる第１位置と糸開放姿勢となる第２位置とを取り得るように第１ロータアーム３１内に配置され、ベールアーム１７を糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに保持するための機構である。第１トグルばね機構１５０は、一端が第１ベール支持部材４０に係止され、他端が第１アーム部３１ｂに沿って延びる第１ロッド１５５と、第１ロッド１５５が進退自在に装着されるとともに第１アーム部３１ｂに中間部が揺動自在に取り付けられた第１ガイド部材１５６と、第１ロッド１５５を進出側に付勢する第１コイルばね１５７と、第１ロッド１５５を少なくとも揺動途中で揺動方向に係止可能に第１ガイド部材１５６に移動不能に装着された係止部材１５８とを有している。
【００６１】
第１ロッド１５５は、図７に示すように、その先端部１５５ａが外周側に折り曲げられ、第１ベール支持部材４０に形成された係合穴４０ａに係止されている。また第１ロッド１５５の外周面には、ばね係止用の突起部１５５ｂが形成されている。
【００６２】
第１ガイド部材１５６は前端が開口する有底角筒状の部材であり、第１アーム部３１ｂに形成された装着孔３７ａ及び第１カバー部材部３１ｃに形成された装着穴３７ｂに係合する両外方に突出する揺動軸１５６ａ，１５６ｂを軸方向の中間部に有している。揺動軸１５６ａ，１５６ｂは、ロータ３の径方向に沿って配置されており、第１ガイド部材１５６は、揺動軸１５６ａ，１５６ｂを中心に第１ロータアーム３１に揺動自在に取り付けられている。第１ガイド部材１５６の後端部（図５右端部）には、戻しレバー１５１が係合する係止突起１５６ｃが後方に突出して形成されている。
【００６３】
係止部材１５８は、第１ガイド部材１５６の外側面（図５の上面）に移動不能に固定された板状の部材である。係止部材の前端部は、第１ガイド部材１５６の前端部より前方に延びている。この延びた先端に係止溝１５９が形成されている。係止溝１５９は、第１ロッド１５５の折り曲げられた先端部１５５ａを第１ガイド部材１５６の揺動方向に係止する溝であり、第１ロッド１５５の進退方向に沿って形成されている。この係止溝１５９の長さは、第１トグルばね機構１５０の死点位置近傍で第１ロッド１５５を係止可能な長さであり、ボス部３８との干渉等を考慮して決定される。具体的には、ベールアーム１７の揺動時の第１ロッド１５５の死点位置から最大移動位置までの長さに対して死点位置から１０％から５０％の長さである。特に、ベールアーム１７を戻しやすくするために死点位置を糸開放姿勢側に偏倚させた場合には、糸開放姿勢側の第１位置にあるとき、第１ロッド１５５が係止部材１５８に係止されるような長さが好ましい。
【００６４】
ここで、死点位置とは、第１ベール支持部材４０の揺動中心と、第１トグルばね機構１５０の揺動中心（第１ガイド部材１５６の揺動中心）と、第１ロッド１５５と第１ベール支持部材４０との係止位置とが一直線上に並んだ位置をいう。
このとき、第１ロッド１５５は、第１ガイド部材１５６に最も退入し、第１コイルばね１５７は、最も収縮する。
【００６５】
係止部材１５８の後端部には、第１ガイド部材１５６の両側面に沿って延びる１対の取付片１５８ａ，１５８ｂが形成されている。また、中間部に揺動軸１５６ｂにはめ込まれる嵌合穴１５８ｃが形成されている。この取付片１５８ａ，１５８ｂ及び嵌合穴１５８ｃによって係止部材１５８は、第１ガイド部材１５６に移動不能に固定されている。
【００６６】
このような構成の第１トグルばね機構１５０は、図８（ａ）に示すような第１位置と、図８（ｂ）に示すような第２位置とをとることが可能である。第１位置は、ベールアーム１７の糸巻取姿勢に対応し、第２位置はベールアーム１７の糸開放姿勢に対応している。
【００６７】
戻しレバー１５１は、図７及び図９に示すように、第１接続部３１ａの後面に形成されたボス部３５ａにロータ回転平面と平行な面内で第１位置（離反位置）と第２位置（接触位置）との間で揺動自在に取り付けられている。ボス部３５ａの基端部と戻しレバー１５１との間には、戻しレバー１５１を後方に付勢する皿ばね（付勢部材の一例）１６４が装着されている。皿ばね１６４は、戻しレバー１５１を制動部材１６５への押圧方向に向けて押圧するために設けられている。
【００６８】
戻しレバー１５１は、第１トグルばね機構１５０の第１ガイド部材１５６の係止突起１５６ｃを係止する係止用切欠き１５１ａと、第２トグルばね機構１５２の係止用の孔１５１ｂと、ロータ回転軸心側に突出可能な突出部１５１ｃとを有している。係止用切欠き１５１ａと第１ガイド部材１５６の係止突起１５６ｃとの間には隙間が形成されている。このように隙間が形成されているので、第１ガイド部材１５６と戻しレバー１５１との位置が切り換えられた際に両者による衝突音が発生する。これにより、ベールアーム１７の姿勢が切り換えられたことを操作者に確実に報知することができる。
【００６９】
ロータ制動機構１５４は、戻しレバー１５１と、円筒部２ｅに装着された制動部材１６５とを有している。ロータ制動機構１５４は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、ロータ３の回転を制動するために設けられている。制動部材１６５は、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃの側面に接触可能に、断面が矩形で前面に平坦な制動面１６５ａを有するリング状の弾性部材により構成されている。
【００７０】
この戻しレバー１５１の突出部１５１ｃの側面に制動部材１６５を接触させることにより、戻しレバー１５１の移動方向（スプール軸１５と平行な軸周りの揺動方向）と制動部材１６５の押圧方向（前後方向）とが異なる方向になり、戻しレバー１５１の第２位置（接触位置）での変動に関わらず制動力が一定になる。
このため、ロータ３を手で回しても制動力が変動しにくくなり安定した制動力が得られる。
【００７１】
また、戻しレバー１５１が皿ばね１６４により制動部材１６５を圧縮する押圧方向（前後方向）に付勢されているので、戻しレバー１５１の取付誤差が吸収されて取付誤差に関わらず制動力が安定する。
【００７２】
第２トグルばね機構１５２は、戻しレバー１５１を第１位置と第２位置とに保持するための機構であり、戻しレバー１５１を介して第１トグルばね機構１５０を第１位置と第２位置とに保持している。第２トグルばね機構１５２は、戻しレバー１５１に係止された第２ガイド部材１６１と、第２ガイド部材１６１に一端が収納され他端がロータ３に揺動自在に取り付けられた第２ロッド１６２と、第２ガイド部材１６１を戻しレバー１５１側に付勢する第２コイルばね１６３とを有している。なお、第２ガイド部材１６１及び第２コイルばね１６３は、ロータ回転平面と平行な面内で移動する。
【００７３】
このような戻しレバー１５１及び第２トグルばね機構１５２の構成では、第２ガイド部材１６１及び第２コイルばね１６３によって、戻しレバー１５１は図９に二点鎖線で示す第１位置と実線で示す第２位置とをとり得る。第１位置は第１トグルばね機構１５０の第１位置及びベールアーム１７の糸巻取姿勢に対応し、第２位置は第１トグルばね機構１５０の第２位置及びベールアーム１７の糸開放姿勢に対応している。
【００７４】
切換部材１５３は、合成樹脂製の部材であり、図９に示すように、実施形態１と同様な形態でリールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分に挟持されている。
切換部材１５３は、制動部材１６５の外周側に配置され、制動部材１６５をほぼ円環状に配置可能である。切換部材１５３は、ロータ３の糸巻取回転方向下流側が上流側より径方向外方に突出した傾斜面１５３ａを有する。この切換部材１５３は、戻しレバー１５１がロータ３とともに回転してきた際に、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃに当接可能である。
【００７５】
〔リールの操作及び動作〕
キャスティング時には逆転防止機構７０によりロータ３を逆転禁止状態にしてベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させる。ベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は後方側に倒れ、図８（ｂ）に示すような第２位置に配置される。ベールアーム１７が糸開放姿勢に倒れた状態では、スプール４からの釣り糸を容易に繰り出すことが可能である。
【００７６】
この糸巻取姿勢から糸開放姿勢への揺動において、第１トグルばね機構１５０では、第１ベール支持部材４０の回転によって第１ロッド１５５が図８（ａ）において徐々に退入しつつ反時計方向に揺動し、図８（ｂ）に示す第２位置にいたる。このとき、死点を超えるまでは退入し死点を超えると進出する。そして退入工程において、係止部材１５８に第１ロッド１５５が係止されるまでは、第１ロッド１５５から第１コイルばね１５７を介して力が第１ガイド部材１５６に間接的に伝達され、これに伴って第１ガイド部材１５６は押圧されて揺動中心を中心に反時計方向に揺動する。死点付近で第１ロッド１５５が係止部材１５８に係止されると、第１ロッド１５５から係止部材１５８を介して第１ガイド部材１５６に力が直接伝達される。死点を超えると、第１ロッド１５５が第１コイルばね１５７の付勢力により進出してベールアーム１７を糸開放姿勢側に切り換えるとともにその姿勢で保持する。
【００７７】
ここでは、係止部材１５８が、第１ガイド部材１５６に移動不能に設けられているとともに第１ロッド１５５を揺動方向に係止するので、係止部材１５８を介して第１ロッド１５５が第１ガイド部材１５６を押圧するとき、第１ロッド１５５から第１ガイド部材１５６に力が効率よく伝達される。このため、揺動時の剛性感が向上し揺動フィーリングが向上する。
【００７８】
第１ガイド部材１５６が第２位置に揺動すると、この揺動に伴って戻しレバー１５１が、図９において時計方向に揺動し、実線で示す第２位置となる。戻しレバー１５１は、この状態において第２トグルばね機構１５２によって保持されている。
【００７９】
この第２位置に戻しレバー１５１が揺動すると、図９に示すように、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃがロータ回転軸心側に突出し制動部材１６５の前面に弾性的に接触し制動部材１６５を後方に押圧する。この結果、ロータ３が制動されその回転位相を保持する。しかし制動部材１６５と弾性的に接触して摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３を手で回転させたりハンドル１により回転させたりすれば簡単に回転位相を調整できる。すなわち、ロータ３が摩擦力により制動され回転位相が維持されるので、ベールアーム１７を糸開放姿勢にしたときにロータ３が回転することはない。したがって、キャスティング時やサミング時にロータ３の不意の回転による不具合を解消できる。しかも、ロータ３は摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３に力を加えれば簡単に回して回転位相を調整することができる。
【００８０】
また、制動部材１６５の押圧方向（後方）と戻しレバー１５１の揺動方向が異なるので、戻しレバー１５１の第２位置の変動にかかわらず糸巻取姿勢のときのロータの制動力が一定に維持される。さらに、皿ばね１６４により戻しレバー１５１を押圧方向に付勢しているので、戻しレバー１５１の取付誤差を吸収して押圧方向の変動が少なくなりさらに制動力が一定に維持される。
【００８１】
この状態で釣り竿を握る手の人差し指で釣り糸を引っかけながら釣り竿をキャスティングする。すると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。
キャスティング後に、ベールアーム１７を糸開放姿勢に維持したままの状態でハンドル１をたとえば左手で糸巻取方向に回転させると、ロータ駆動機構５によりロータ３が糸巻取方向に回転する。ロータ３が糸巻取方向に回転すると、ベールアーム１７がベール反転機構１１８により糸巻取姿勢に復帰する。
【００８２】
具体的には、図９において、戻しレバー１５１がロータ３とともに反時計方向に回転する。すると、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃがリール本体２側に固定された切換部材１５３に衝突する。これにより、戻しレバー１５１は蹴り上げられて二点鎖線で示す第１位置に切り換えられる。
【００８３】
戻しレバー１５１の第１位置への切換に伴って第１トグルばね機構１５０の第１ガイド部材１５６が図８（ｂ）に示す第２位置から図８（ａ）に示す第１位置に揺動する。この揺動途中では、係止部材１５８に第１ロッド１５５が係止されているので、第１ガイド部材１５６から第１ロッド１５５に力が効率よく伝達される。そして、死点を超えると、第１コイルばね１５７の付勢力より第１ロッド１５５が進出し、ベールアーム１７を糸巻取姿勢に切り換えるとともにその姿勢で保持する。
【００８４】
このとき、第１トグルばね機構１５０の第２位置では、第１ロッド１５５は死点より僅かに糸開放姿勢側に位置しているので、戻しレバー１５１から少しの力を与えるだけで第１位置側に移行する。また、戻しレバー１５１はロータ回転平面内で回転するので、ロータ３の回転力がそのまま効率良く戻しレバー１５１に伝えられる。したがって、ハンドル操作時には小さい力でベールを糸開放姿勢から糸巻取姿勢側に切り換えることが可能となる。しかも、糸開放姿勢からの揺動開始時に第１ロッド１５５が係止部材１５８に係止されているので、力が効率よく伝達され、第１トグルばね機構１５０での遊びが少なくなり、ベール反転動作が剛性感があるカッチリした動作になる。
【００８５】
ベールアーム１７が糸巻取姿勢に復帰すると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は、図１及び図２に示すように、それぞれ前方側に起立している。この状態では、第１トグルばね機構１５０では、第１ガイド部材１５６は図８（ａ）に示すように第１コイルばね１５７によって時計方向に揺動し、第１ロッド１５５は進出した状態となっている。このとき、力が効率よく第１ガイド部材１５６から第１ロッド１５５に伝達されるため、死点位置を従来より糸巻取姿勢側に偏倚させてもベールアーム１７を瞬時に糸巻取姿勢に戻すことができる。したがって、糸巻取姿勢時の第１トグルばね機構１５０の付勢力を増加させることができ、糸巻取姿勢の時にベールアーム１７を保持する力を高く維持できる。
【００８６】
また、この糸巻取姿勢では、戻しレバー１５１は図９に二点鎖線で示す第１位置に位置しており、この状態が第２トグルばね機構１５２によって保持されている。なおこの状態では、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃはロータ外周側に退避しており、ロータ３が回転しても突出部１５１ｃが切換部材１５３に当接することはない。
【００８７】
ベールアーム１７が糸巻取姿勢に戻ると、ベールアーム１７により釣り糸がスプール４に案内されてスプール４の外周に巻き付けられる。
〔他の実施形態〕
（ａ）前記実施形態では、移動部材として後端部が前後移動する線材製のものと揺動する戻しレバーとを例示したが、移動部材としては移動方向と制動部材への押圧方向が異なるものであればどのような形態でもよい。
【００８８】
（ｂ）前記実施形態では、ロータ制動機構５４，１５４を含むベール反転機構１８，１１８を第１ロータアーム３１側に装着したが、第２ロータアーム３２側に装着してもよい。
【００８９】
（ｃ）前記実施形態１では、戻しレバー１５１を制動部材６５の前端面に接触させていたが、制動部材６５の外周面に接触させるようにしてもよい。この場合、戻しレバー１５１の突出部の先端を揺動軸芯からの距離が等しくなるように円弧状に形成すれば、押圧方向（揺動軸の径方向）と移動方向（揺動方向）とが異なることになる。
【００９０】
（ｄ）前記実施形態では、ベール反転機構の移動部材や戻しレバーを利用してロータ制動機構を構成したが、ベール反転機構とロータ制動機構とを互いに独立して設けてもよい。この場合、ベール反転機構とロータ制動機構とを同じロータアームに設けてもよく、また別々のロータアームに設けてもよい。また、ベール反転機構を設けずにロータ制動機構だけを設けてもよい。
【００９１】
【発明の効果】
本発明によれば、移動部材が付勢部材により制動面に向けて付勢されているので、移動する移動部材の取付誤差などにより移動部材に制動面に向けた押圧方向のガタが生じても、そのガタが付勢部材により解消され、付勢部材により一定の付勢力で移動部材が押圧される。このため、押圧方向のガタによる制動力の変動を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用したスピニングリールの右側面図。
【図２】その左側面断面図。
【図３】第１ロータアームの平面図。
【図４】第１ロータアームの断面拡大図。
【図５】ベール反転機構を示すリールボディの正面図。
【図６】ベール反転機構を示すリールボディの底面部分図。
【図７】実施形態２の図４に相当する図。
【図８】実施形態２の図３に相当する図。
【図９】実施形態２の図５に相当する図。
【符号の説明】
２  リール本体
３  ロータ
１７  ベールアーム
１８  ベール反転機構
５０  トグルばね機構
５１  移動部材
５２，１５３  切換部材
５４，１５４  ロータ制動機構
６０ａ，１５３ａ  傾斜面
６５，１６５  制動部材
６７  案内部材
６８  押圧ばね
１５０  第１トグルばね機構
１５１  戻しレバー
１６４  皿ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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