(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の点火時期制御装置であって、
予め定められた間隔において前記内燃機関で発生する振動の波形を検出するための手段と、
前記内燃機関の振動の基準となる波形を記憶するための手段と、
前記検出された波形に前記内燃機関の予め定められた部品の作動に起因する振動の波形を含む場合、含まない場合に比べて小さくなるように、前記検出された波形と前記記憶された波形との偏差に関する値を算出するための偏差算出手段と、
前記偏差に関する値および前記予め定められた間隔において前記内燃機関で発生する振動の強度に基づいて、ノッキングに起因する振動の強度に関するノック強度を算出するためのノック強度算出手段と、
前記ノック強度と予め定められた判定値とを比較した結果に基づいて、前記内燃機関の点火時期を制御するための制御手段と、
前記内燃機関で発生する振動の強度に関する強度値を、複数の点火サイクルにおいて検出するための検出手段と、
複数の前記強度値のうち、予め定められた値よりも大きい偏差に関する値が算出された点火サイクルにおける強度値であるという条件を満たす強度値を抽出するための抽出手段と、
前記抽出された強度値に基づいて、前記予め定められた判定値を補正するための補正手段と、
前記内燃機関の負荷が予め定められた負荷よりも高いという条件が満たされた場合、前記予め定められた判定値の補正を禁止するための禁止手段とを含む内燃機関の点火時期制御装置。
【請求項２】
内燃機関の点火時期制御装置であって、
予め定められた間隔において前記内燃機関で発生する振動の波形を検出するための手段と、
前記内燃機関の振動の基準となる波形を記憶するための手段と、
前記検出された波形に前記内燃機関の予め定められた部品の作動に起因する振動の波形を含む場合、含まない場合に比べて小さくなるように、前記検出された波形と前記記憶された波形との偏差に関する値を算出するための偏差算出手段と、
前記偏差に関する値および前記予め定められた間隔において前記内燃機関で発生する振動の強度に基づいて、ノッキングに起因する振動の強度に関するノック強度を算出するためのノック強度算出手段と、
前記ノック強度と予め定められた判定値とを比較した結果に基づいて、前記内燃機関の点火時期を制御するための制御手段と、
前記内燃機関で発生する振動の強度に関する強度値を、複数の点火サイクルにおいて検出するための検出手段と、
複数の前記強度値のうち、予め定められた値よりも大きい偏差に関する値が算出された点火サイクルにおける強度値であるという条件を満たす強度値を抽出するための抽出手段と、
前記抽出された強度値に基づいて、前記予め定められた判定値を補正するための補正手段と、
前記内燃機関の負荷が予め定められた負荷よりも低いという条件が満たされた場合、前記予め定められた判定値の補正を禁止するための禁止手段とを含む内燃機関の点火時期制御装置。
【請求項３】
内燃機関の点火時期制御装置であって、
予め定められた間隔において前記内燃機関で発生する振動の波形を検出するための手段と、
前記内燃機関の振動の基準となる波形を記憶するための手段と、
前記検出された波形に前記内燃機関の予め定められた部品の作動に起因する振動の波形を含む場合、含まない場合に比べて小さくなるように、前記検出された波形と前記記憶された波形との偏差に関する値を算出するための偏差算出手段と、
前記偏差に関する値および前記予め定められた間隔において前記内燃機関で発生する振動の強度に基づいて、ノッキングに起因する振動の強度に関するノック強度を算出するためのノック強度算出手段と、
前記ノック強度と予め定められた判定値とを比較した結果に基づいて、前記内燃機関の点火時期を制御するための制御手段と、
前記内燃機関で発生する振動の強度に関する強度値を、複数の点火サイクルにおいて検出するための検出手段と、
複数の前記強度値のうち、予め定められた値よりも大きい偏差に関する値が算出された点火サイクルにおける強度値であるという条件を満たす強度値を抽出するための抽出手段と、
前記抽出された強度値に基づいて、前記予め定められた判定値を補正するための補正手段と、
前記内燃機関の点火時期と予め定められた点火時期との差が予め定められた値よりも小さいという条件が満たされた場合、前記予め定められた判定値の補正を禁止するための禁止手段とを含む内燃機関の点火時期制御装置。
【請求項４】
前記予め定められた間隔は、クランク角についての予め定められた間隔である、請求項１〜３のいずれかに記載の内燃機関の点火時期制御装置。
【請求項５】
前記内燃機関の振動の基準となる波形は、予め記憶される、請求項１〜３のいずれかに記載の内燃機関の点火時期制御装置。
【請求項６】
前記点火時期制御装置は、
前記予め定められた間隔において前記内燃機関で発生する振動の強度を、前記予め定められた間隔分だけ積算した積算値を算出するための手段をさらに含み、
前記ノック強度算出手段は、前記偏差に関する値と前記積算値との積に基づいて、前記ノック強度を算出するための手段を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の内燃機関の点火時期制御装置。
【請求項７】
前記予め定められた値は、前記予め定められた間隔において前記予め定められた部品の作動に起因する振動が発生するように前記内燃機関が運転された状態で算出される偏差に関する値の最大値である、請求項１〜６のいずれかに記載の内燃機関の点火時期制御装置。
【請求項８】
前記予め定められた部品は、ピストン、インジェクタ、吸気バルブおよび排気バルブの少なくともいずれか１つである、請求項１〜７のいずれかに記載の内燃機関の点火時期制御装置。
【請求項９】
前記点火時期制御装置は、
前記抽出された強度値に基づいて、ノック判定レベルを算出するためのレベル算出手段をさらに含み、
前記補正手段は、前記抽出された強度値と前記ノック判定レベルとを比較した結果に基づいて、前記予め定められた判定値を補正するための手段を含む、請求項１〜８のいずれかに記載の内燃機関の点火時期制御装置。
【請求項１０】
前記補正手段は、前記ノック判定レベルよりも大きい強度値が抽出される頻度が予め定められた頻度よりも高い場合、前記予め定められた判定値を補正するための手段を含む、請求項９に記載の内燃機関の点火時期制御装置。
【請求項１１】
前記レベル算出手段は、前記抽出された強度値における標準偏差と予め定められた係数との積を、前記抽出された強度値における中央値に加算することにより、前記ノック判定レベルを算出するための手段を含む、請求項９または１０に記載の内燃機関の点火時期制御装置。
【請求項１２】
前記点火時期制御装置は、前記内燃機関の燃料の種類に応じて点火時期を制御するための燃料別制御手段をさらに含む、請求項１〜１１のいずれかに記載の内燃機関の点火時期制御装置。
【請求項１３】
前記燃料別制御手段は、少なくとも前記予め定められた判定値の補正が禁止された場合において、前記内燃機関の点火時期を制御するための手段を含む、請求項１２に記載の内燃機関の点火時期制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の点火時期制御装置に関し、特に、内燃機関で発生する振動の波形に基づいて点火時期を制御する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ノッキング（ノック）の有無を判定する様々な方法が提案されている。特開２００３−２１０３２号公報（特許文献１）に記載の内燃機関のノック制御装置は、内燃機関のノックを検出するためのノックセンサと、ノックセンサにより検出される出力信号を統計処理する統計処理部と、統計処理部による処理結果に基づいてノックの発生を判定する第１の仮判定部と、ノックセンサにより検出される出力信号の波形形状に基づいてノックの発生を判定する第２の仮判定部と、第１の仮判定部によるノック仮判定と第２の仮判定部によるノック仮判定との結果に基づいて最終的にノックの発生を判定する最終ノック判定部とを含む。最終ノック判定手段は、前記第１の仮判定手段と前記第２の仮判定手段との両方がノックが発生したと判定したときに最終的にノックが発生したと判定する。
【０００３】
この公報に記載のノック制御装置によると、統計処理プログラムによるノック仮判定と、波形形状プログラムによるノック仮判定とを用いて、それぞれの仮判定にてノッキングが発生したと判定された場合にのみ、最終的にノッキングが発生したと判定される。これにより、統計処理プログラムや波形形状プログラムのみを用いたノック判定ではノッキングの誤検出をしていた出力信号に対しても精度良くノッキングの発生を判定することができる。
【特許文献１】特開２００３−２１０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特開２００３−２１０３２号公報に記載のノック制御装置においては、統計処理によるノッキング判定と、波形形状によるノッキング判定とが独立して行なわれる。そのため、各判定方法自体の精度が向上するものではなく、各判定方法において、ノイズ成分による精度の悪化は解消されていない。したがって、ノッキングの有無を精度よく判定し、ノッキング時における点火時期の遅角制御などを適切に実行するためには更なる改善の余地があった。また、内燃機関の負荷などを考慮せずにノッキングが発生した場合には点火時期が遅角されるため、負荷によっては内燃機関の出力が不足するような不適切な点火時期になり得るという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、点火時期を適切に制御することができる内燃機関の点火時期制御装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置は、内燃機関で発生する振動の強度に基づいて、ノッキングに起因する振動の強度に関するノック強度を算出するためのノック強度算出手段と、ノック強度と予め定められた判定値とを比較した結果に基づいて、内燃機関の点火時期を制御するための制御手段と、予め定められた間隔において内燃機関で発生する振動の波形を検出するための手段と、内燃機関の振動の基準となる波形を記憶するための手段と、内燃機関で発生する振動の強度に関する強度値を、複数の点火サイクルにおいて検出するための検出手段と、検出された波形と記憶された波形とを比較した結果に基づいて、複数の強度値のうち、予め定められた第１の条件を満たす強度値を抽出するための抽出手段と、抽出された強度値に基づいて、予め定められた判定値を補正するための補正手段と、予め定められた第２の条件が満たされた場合、予め定められた判定値の補正を禁止するための禁止手段とを含む。
【０００７】
第１の発明によると、内燃機関で発生する振動の強度に基づいて、ノッキングに起因する振動の強度に関するノック強度が算出され、ノック強度と予め定められた判定値とを比較した結果に基づいて、内燃機関の点火時期が制御される。ところで、たとえばノックセンサの出力値のばらつきや劣化などにより、内燃機関で同じ振動が生じた場合であっても、ノックセンサにより検出される強度が変化し、算出されるノック強度が変化し得る。この場合、内燃機関の初期状態において適切に制御されていた点火時期が、不適切になり得る。そのため、たとえばノッキングの発生頻度が高いといえる場合においては、点火時期の遅角制御が行なわれる頻度が高くなるように、内燃機関で発生する振動の状態に応じて判定値を補正する必要がある。ところが、内燃機関で発生する振動には、ノッキングに起因する振動以外に、吸排気バルブの着座やインジェクタからの燃料噴射に起因する振動など、ノイズ成分の振動に起因する振動がある。したがって、ノイズ成分の振動を考慮して判定値を補正するようにしなければならない。そこで、予め定められた間隔において内燃機関で発生する振動の波形が検出され、検出された波形が、たとえばノッキングに起因する振動の波形として記憶された波形と比較される。また、内燃機関で発生する振動の強度に関する強度値が、複数の点火サイクルにおいて検出され、検出された複数の強度値のうち、予め定められた第１の条件を満たす強度値が、検出された波形と記憶された波形とを比較した結果に基づいて抽出される。これにより、ノイズ成分の振動に起因する振動の波形と同じ波形や近い波形が検出された点火サイクルにおける強度値を抽出せずに、それら以外の強度値を抽出することができる。すなわち、ノイズ成分の振動に起因する振動の強度値を取除くことができる。このような強度値に基づいて、判定値が補正される。これにより、ノイズ成分の影響が抑制された過去の点火サイクルにおける振動の状況に基づいて、判定値を適切に補正し、点火時期を適切に制御することができる。たとえば、ノッキングの発生頻度が高いといえる場合には、ノッキング発生時における点火時期の遅角をより多く行なうことができるように判定値を補正することができる。逆に、ノッキングの発生頻度が低いといえる場合には、ノッキング不発生時における点火時期の進角をより多く行なうことができるように判定値を補正することができる。ところが、高負荷領域において判定値が補正されることにより点火時期が遅角されるようになると、内燃機関の出力が低下し、必要な出力を得ることができなくなり得る。また、ノッキングが発生しない領域内でトルクが最も大きくなるＭＢＴ（Minimum advance for Best Torque）付近に点火時期が設定されている場合や低負荷領域など、ノッキングが発生する可能性は低い領域において判定値が補正されることにより点火時期が進角されると、ノッキングが発生し易くなり得る。したがって、たとえば、内燃機関の負荷が予め定められた負荷よりも高い場合や、内燃機関の負荷が予め定められた負荷よりも低い場合、および実際の点火時期と予め定められた点火時期との差が予め定められた値よりも小さい場合は、判定値の補正が禁止される。これにより、必要以��に判定値が補正されることを抑制することができる。そのため、点火時期を内燃機関の運転状態に適した時期に制御することができる。その結果、点火時期を適切に制御することができる内燃機関の点火時期制御装置を提供することができる。
【０００８】
第２の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置においては、第１の発明の構成に加え、予め定められた間隔は、クランク角についての予め定められた間隔である。
【０００９】
第２の発明によると、クランク角についての予め定められた間隔において内燃機関で発生する振動の波形が検出される。これにより、各点火サイクルにおいて、ノッキングが発生し得るタイミングにおける振動の波形を検出することができる。このようにして検出された波形が、たとえばノッキングに起因する振動の波形として記憶された波形と比較される。これにより、検出された波形がノッキングに起因する振動の波形かノイズ成分による振動の波形かを精度よく見分けることができる。
【００１０】
第３の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置においては、第１または２の発明の構成に加え、内燃機関の振動の基準となる波形は、予め記憶される。
【００１１】
第３の発明によると、たとえば実験などにより作成された波形が、予め記憶される。これにより、基準となるように正確に作成された波形を記憶することができる。この波形と検出された波形とが比較される。これにより、検出された振動の波形がノッキングによる振動の波形かノイズ成分による振動の波形かを精度よく見分けることができる。
【００１２】
第４の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置においては、第１〜３のいずれかの発明の構成に加え、予め定められた第２の条件は、内燃機関の負荷が予め定められた負荷よりも高いという条件である。
【００１３】
第４の発明によると、内燃機関の負荷が予め定められた負荷よりも高いという条件が満たされた場合、判定値の補正が禁止される。これにより、高負荷領域において判定値が補正されて点火時期が遅角されることにより、内燃機関の出力が低下することを抑制することができる。その結果、点火時期を適切に制御することができる。
【００１４】
第５の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置においては、第１〜３のいずれかの発明の構成に加え、予め定められた第２の条件は、内燃機関の負荷が予め定められた負荷よりも低いという条件である。
【００１５】
第５の発明によると、内燃機関の負荷が予め定められた負荷よりも低いという条件が満たされた場合、判定値の補正が禁止される。これにより、ノッキングが発生する可能性が低い低負荷領域において、判定値が補正されて点火時期が進角されることにより、ノッキングが発生し易くなることを抑制することができる。そのため、点火時期を適切に制御することができる。
【００１６】
第６の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置においては、第１〜３のいずれかの発明の構成に加え、予め定められた第２の条件は、内燃機関の点火時期と予め定められた点火時期との差が予め定められた値よりも小さいという条件である。
【００１７】
第６の発明によると、内燃機関の点火時期と予め定められた点火時期との差が予め定められた値よりも小さいという条件が満たされた場合、判定値の補正が禁止される。これにより、たとえば点火時期がＭＢＴ付近であるためノッキングが発生する可能性が低い領域において、判定値が補正されて点火時期が進角されることにより、ノッキングが発生し易くなることを抑制することができる。そのため、点火時期を適切に制御することができる。
【００１８】
第７の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置は、第１〜６のいずれかの発明の構成に加え、検出された波形と記憶された波形との偏差に関する値を算出するための偏差算出手段をさらに含む。偏差算出手段は、検出された波形に内燃機関の予め定められた部品の作動に起因する振動の波形を含む場合、含まない場合に比べて偏差に関する値を小さく算出するための手段を含む。予め定められた第１の条件は、予め定められた値よりも大きい偏差に関する値が算出された点火サイクルにおける強度値であるという条件である。ノック強度算出手段は、偏差に関する値および予め定められた間隔において内燃機関で発生する振動の強度に基づいて、ノック強度を算出するための手段を含む。
【００１９】
第７の発明によると、検出された波形と記憶された波形とを比較した結果に基づいて、検出された波形と記憶された波形との偏差に関する値が算出される。偏差に関する値は、検出された波形に内燃機関の予め定められた部品の作動に起因する振動（ノイズ成分の振動）の波形を含む場合、含まない場合に比べて小さく算出される。予め定められた値よりも大きい偏差に関する値が算出された点火サイクルにおける強度値であるという条件を満たす強度値が、複数の点火サイクルにおいて検出された強度値から抽出される。これにより、抽出される強度値に、ノイズ成分の振動の波形を含む波形が検出された点火サイクルにおける強度値が混在することを抑制することができる。すなわち、ノイズ成分の振動の強度値を除く強度値を抽出することができる。そのため、ノイズ成分の影響が抑制された過去の点火サイクルにおける振動の状況に基づいて、判定値を適切に補正することができる。このような判定値と比較されるノック強度は、偏差に関する値および予め定められた間隔において内燃機関で発生する振動の強度に基づいて算出される。これにより、波形形状と振動の強度とを考慮したノック強度を得ることができる。このようなノック強度に基づいて点火時期が制御される。そのため、ノッキングに起因する振動かノッキング以外の要因に起因する振動かを明確に区別して、点火時期を適切に制御することができる。
【００２０】
第８の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置は、第７の発明の構成に加え、予め定められた間隔において内燃機関で発生する振動の強度を、予め定められた間隔分だけ積算した積算値を算出するための手段をさらに含む。ノック強度算出手段は、偏差に関する値と積算値との積に基づいて、ノック強度を算出するための手段を含む。
【００２１】
第８の発明によると、予め定められた間隔において内燃機関で発生する振動の強度を、予め定められた間隔分だけ積算した積算値が算出される。ノッキングに起因する振動は緩やかに減衰し、ノイズ成分による振動は速やかに減衰する。そのため、ノッキングに起因する振動の強度の積算値とノイズ成分による振動の強度の積算値とは、大きく相違する。この積算値と偏差に関する値との積に基づいて、ノック強度が算出される。これにより、ノッキングとノイズとの差が大きいノック強度を得ることができる。このようなノック強度に基づいて、点火時期が制御される。そのため、ノッキングに起因する振動とノイズ成分の振動とを明確に区別して、点火時期を適切に制御することができる。
【００２２】
第９の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置においては、第７または８の発明の構成に加え、予め定められた値は、予め定められた間隔において予め定められた部品の作動に起因する振動が発生するように内燃機関が運転された状態で算出される偏差に関する値の最大値である。
【００２３】
第９の発明によると、予め定められた間隔において予め定められた部品の作動に起因する振動が発生するように内燃機関が運転された状態で算出される偏差に関する値の最大値よりも大きい偏差に関する値が算出された点火サイクルにおける強度値が抽出される。これにより、ノイズ成分の振動の強度値であると考えられる強度値を除外し、強度値を抽出することができる。そのため、ノイズ成分の振動の強度値ではないと考えられる強度値に基づいて、判定値を補正することができる。そのため、ノイズ成分の影響が抑制された過去の点火サイクルにおける振動の状況に基づいて、判定値を適切に補正することができる。
【００２４】
第１０の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置においては、第７〜９のいずれかの発明の構成に加え、予め定められた部品は、ピストン、インジェクタ、吸気バルブおよび排気バルブの少なくともいずれか１つである。
【００２５】
第１０の発明によると、ピストン、インジェクタ、吸気バルブおよび排気バルブの少なくともいずれか１つに起因して発生するノイズ成分を抑制して、ノッキングの発生状態を精度よく判定することができる。
【００２６】
第１１の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置は、第１〜１０のいずれかの発明の構成に加え、抽出された強度値に基づいて、ノック判定レベルを算出するためのレベル算出手段をさらに含む。補正手段は、抽出された強度値とノック判定レベルとを比較した結果に基づいて、予め定められた判定値を補正するための手段を含む。
【００２７】
第１１の発明によると、抽出された強度値に基づいて、ノック判定レベルが算出される。これにより、過去の点火サイクルにおける強度値が反映されたノック判定レベルを得ることができる。そのため、内燃機関の運転状態や個体差が強度値に与える影響を考慮したノック判定レベルを得ることができる。このノック判定レベルと抽出された強度値とを比較した結果に基づいて、判定値が補正される。これにより、内燃機関の運転状態や個体差に応じた適切な判定値を得ることができる。このような判定値に基づいて、点火時期が制御される。そのため、点火時期を適切に制御することができる。
【００２８】
第１２の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置においては、第１１の発明の構成に加え、補正手段は、ノック判定レベルよりも大きい強度値が抽出される頻度が予め定められた頻度よりも高い場合、予め定められた判定値を補正するための手段を含む。
【００２９】
第１２の発明によると、ノック判定レベルよりも大きい強度値が抽出される頻度が予め定められた頻度よりも高い場合、判定値が補正される。これにより、ノッキングが発生している頻度が高い状態であるといえる場合において、点火時期が遅角され易いようにすることができる。そのため、ノッキングの発生状態に応じて点火時期を適切に制御することができる。
【００３０】
第１３の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置においては、第１１または１２の発明の構成に加え、レベル算出手段は、抽出された強度値における標準偏差と予め定められた係数との積を、抽出された強度値における中央値に加算することにより、ノック判定レベルを算出するための手段を含む。
【００３１】
第１３の発明によると、抽出された強度値における標準偏差と予め定められた係数との積が、抽出された強度値における中央値に加算され、ノック判定レベルが算出される。これにより、過去の点火サイクルにおける強度値が反映されたノック判定レベルを得ることができる。そのため、内燃機関の運転状態や個体差が強度値に与える影響を考慮したノック判定レベルを得ることができる。このノック判定レベルと抽出された強度値とを比較した結果に基づいて、判定値が補正される。これにより、内燃機関の運転状態や個体差に応じた判定値を得ることができる。この判定値に基づいて、点火時期が制御される。そのため、点火時期を適切に制御することができる。
【００３２】
第１４の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置においては、第１〜１３のいずれかの発明の構成に加え、点火時期制御装置は、内燃機関の燃料の種類に応じて点火時期を制御するための燃料別制御手段をさらに含む。
【００３３】
第１４の発明によると、燃料の種類に応じて点火時期が制御される。たとえば、レギュラーガソリンが使用されている場合は、プレミアムガソリン（ハイオクガソリン）が使用されている場合に比べて点火時期が遅角される。これにより、ノッキングの発生を抑制することができる。
【００３４】
第１５の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置においては、第１４の発明の構成に加え、燃料別制御手段は、少なくとも予め定められた判定値の補正が禁止された場合において、内燃機関の点火時期を制御するための手段を含む。
【００３５】
第１５の発明によると、少なくとも判定値の補正が禁止された場合において、燃料の種類に応じた点火時期の制御が行なわれる。これにより、たとえば高負荷領域において判定値の補正が禁止された場合であっても、レギュラーガソリンが使用されている場合は、プレミアムガソリンが使用されている場合に比べて点火時期が遅角される。そのため、ノッキングが過度に発生することを抑制することができる。
【００３６】
第１６の発明に係る内燃機関の点火時期制御装置は、ノッキングに起因する振動を検出するための手段と、ノッキングの振動の特性を示す値を予め定められたしきい値と比較して点火時期を制御するための手段と、前記しきい値をノッキングの発生頻度に基づいて補正するための手段と、予め定められた条件が満たされた場合、前記しきい値の補正を禁止するための手段とを含む。
【００３７】
第１６の発明によると、ノッキングに起因する振動が検出され、ノッキングの振動の特性を示す値をしきい値と比較して点火時期が制御される。ところで、たとえばノックセンサの出力値のばらつきや劣化などにより、内燃機関で同じ振動が生じた場合であっても、ノックセンサにより検出される振動が変化し、ノッキングの振動の特性を示す値が変化し得る。この場合、内燃機関の初期状態において適切に制御されていた点火時期が、不適切になり得る。そのため、たとえばノッキングの発生頻度が高いといえる場合においては、点火時期の遅角制御が行なわれる頻度が高くなるように、内燃機関で発生する振動の状態に応じてしきい値を補正する必要がある。そこで、ノッキングの発生頻度に基づいてしきい値が補正される。これにより、たとえば、ノッキングの発生頻度が高いといえる場合には、点火時期の遅角をより多く行なうことができるようにしきい値を補正することができる。逆に、ノッキングの発生頻度が低いといえる場合には、点火時期の進角をより多く行なうことができるようにしきい値を補正することができる。ところが、高負荷領域においてしきい値が補正されることにより点火時期が遅角されるようになると、内燃機関の出力が低下し、必要な出力を得ることができなくなり得る。また、ノッキングが発生しない領域内でトルクが最も大きくなるＭＢＴ付近に点火時期が設定されている場合や低負荷領域など、ノッキングが発生する可能性は低い領域においてしきい値が補正されることにより点火時期が進角されると、ノッキングが発生し易くなり得る。したがって、たとえば、内燃機関の負荷が予め定められた負荷よりも高い場合や、内燃機関の負荷が予め定められた負荷よりも低い場合、および実際の点火時期と予め定められた点火時期との差が予め定められた値よりも小さい場合は、しきい値の補正が禁止される。これにより、必要以上にしきい値が補正されることを抑制することができる。そのため、点火時期を内燃機関の運転状態に適した時期に制御することができる。その結果、点火時期を適切に制御することができる内燃機関の点火時期制御装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００３９】
図１を参照して、本発明の実施の形態に係る点火時期制御装置を搭載した車両のエンジン１００について説明する。本実施の形態に係る点火時期制御装置は、たとえばエンジンＥＣＵ（Electronic Control Unit）２００が実行するプログラムにより実現される。
【００４０】
エンジン１００は、エアクリーナ１０２から吸入された空気とインジェクタ１０４から噴射される燃料との混合気を、燃焼室内で点火プラグ１０６により点火して燃焼させる内燃機関である。点火時期は、出力トルクが最大になるＭＢＴになるように制御されるが、ノッキングが発生した場合など、エンジン１００の運転状態に応じて遅角されたり、進角されたりする。
【００４１】
混合気が燃焼すると、燃焼圧によりピストン１０８が押し下げられ、クランクシャフト１１０が回転する。燃焼後の混合気（排気ガス）は、三元触媒１１２により浄化された後、車外に排出される。エンジン１００に吸入される空気の量は、スロットルバルブ１１４により調整される。
【００４２】
エンジン１００は、エンジンＥＣＵ２００により制御される。エンジンＥＣＵ２００には、ノックセンサ３００と、水温センサ３０２と、タイミングロータ３０４に対向して設けられたクランクポジションセンサ３０６と、スロットル開度センサ３０８と、車速センサ３１０と、イグニッションスイッチ３１２と、エアフローメータ３１４とが接続されている。
【００４３】
ノックセンサ３００は、エンジン１００のシリンダブロックに設けられる。ノックセンサ３００は、圧電素子により構成されている。ノックセンサ３００は、エンジン１００の振動により電圧を発生する。電圧の大きさは、振動の大きさと対応した大きさとなる。ノックセンサ３００は、電圧を表す信号をエンジンＥＣＵ２００に送信する。水温センサ３０２は、エンジン１００のウォータージャケット内の冷却水の温度を検出し、検出結果を表す信号を、エンジンＥＣＵ２００に送信する。
【００４４】
タイミングロータ３０４は、クランクシャフト１１０に設けられており、クランクシャフト１１０と共に回転する。タイミングロータ３０４の外周には、予め定められた間隔で複数の突起が設けられている。クランクポジションセンサ３０６は、タイミングロータ３０４の突起に対向して設けられている。タイミングロータ３０４が回転すると、タイミングロータ３０４の突起と、クランクポジションセンサ３０６とのエアギャップが変化するため、クランプポジションセンサ３０６のコイル部を通過する磁束が増減し、コイル部に起電力が発生する。クランクポジションセンサ３０６は、起電力を表す信号を、エンジンＥＣＵ２００に送信する。エンジンＥＣＵ２００は、クランクポジションセンサ３０６から送信された信号に基づいて、クランク角を検出する。
【００４５】
スロットル開度センサ３０８は、スロットル開度を検出し、検出結果を表す信号をエンジンＥＣＵ２００に送信する。車速センサ３１０は、車輪（図示せず）の回転数を検出し、検出結果を表す信号をエンジンＥＣＵ２００に送信する。エンジンＥＣＵ２００は、車輪の回転数から、車速を算出する。イグニッションスイッチ３１２は、エンジン１００を始動させる際に、運転者によりオン操作される。エアフローメータ３１４は、エンジン１００に吸入される空気量を検出し、検出結果を表す信号をエンジンＥＣＵ２００に送信する。
【００４６】
エンジンＥＣＵ２００は、各センサおよびイグニッションスイッチ３１２から送信された信号、メモリ２０２に記憶されたマップおよびプログラムに基づいて演算処理を行ない、エンジン１００が所望の運転状態となるように、機器類を制御する。
【００４７】
本実施の形態において、エンジンＥＣＵ２００は、ノックセンサ３００から送信された信号およびクランク角に基づいて、予め定められたノック検出ゲート（予め定められた第１クランク角から予め定められた第２クランク角までの区間）におけるエンジン１００の振動の波形（以下、振動波形と記載する）を検出し、検出された振動波形に基づいて、エンジン１００にノッキングが発生したか否かを判定する。本実施の形態におけるノック検出ゲートは、燃焼行程において上死点（０度）から９０度までである。なお、ノック検出ゲートはこれに限らない。
【００４８】
ノッキングが発生した場合、エンジン１００には、図２において実線で示す周波数付近の周波数の振動が発生する。ノッキングに起因して発生する振動の周波数は一定ではなく、所定の帯域幅を有する。そのため、本実施の形態においては、図２に示すように、第１の周波数帯Ａ、第２の周波数帯Ｂおよび第３の周波数帯Ｃに含まれる振動を検出する。なお、図２におけるＣＡは、クランク角（Crank Angle）を示す。なお、ノッキングに起因して発生する振動の周波数帯は３つに限られない。
【００４９】
図３を参照して、エンジンＥＣＵ２００についてさらに説明する。エンジンＥＣＵ２００は、Ａ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換部４００と、バンドパスフィルタ（１）４１０と、バンドパスフィルタ（２）４２０と、バンドパスフィルタ（３）４３０と、積算部４５０とを含む。
【００５０】
Ａ／Ｄ変換部４００は、ノックセンサ３００から送信されたアナログ信号をデジタル信号に変換する。バンドパスフィルタ（１）４１０は、ノックセンサ３００から送信された信号のうち、第１の周波数帯Ａの信号のみを通過させる。すなわち、バンドパスフィルタ（１）４１０により、ノックセンサ３００が検出した振動から、第１の周波数帯Ａの振動のみが抽出される。
【００５１】
バンドパスフィルタ（２）４２０は、ノックセンサ３００から送信された信号のうち、第２の周波数帯Ｂの信号のみを通過させる。すなわち、バンドパスフィルタ（２）４２０により、ノックセンサ３００が検出した振動から、第２の周波数帯Ｂの振動のみが抽出される。
【００５２】
バンドパスフィルタ（３）４３０は、ノックセンサ３００から送信された信号のうち、第３の周波数帯Ｃの信号のみを通過させる。すなわち、バンドパスフィルタ（３）４３０により、ノックセンサ３００が検出した振動から、第３の周波数帯Ｃの振動のみが抽出される。
【００５３】
積算部４５０は、バンドパスフィルタ（１）４１０〜バンドパスフィルタ（３）４３０により選別された信号、すなわち振動の強度を、クランク角度で５度分づつ積算する。以下、積算された値を積算値と表す。積算値の算出は、周波数帯ごとに行なわれる。この積算値の算出により、各周波数帯における振動波形が検出される。
【００５４】
さらに、算出された第１の周波数帯Ａ〜第３の周波数帯Ｃの積算値は、クランク角度に対応して加算される。すなわち、第１の周波数帯Ａ〜第３の周波数帯Ｃの振動波形が合成される。
【００５５】
これにより、図４に示すように、エンジン１００の振動波形が検出される。すなわち、第１の周波数帯Ａ〜第３の周波数帯Ｃの合成波形が、エンジン１００の振動波形として用いられる。
【００５６】
検出された振動波形は、図５に示すようにエンジンＥＣＵ２００のメモリ２０２に記憶されたノック波形モデルと比較される。ノック波形モデルは、エンジン１００にノッキングが発生した場合の振動波形のモデルとして予め作成される。
【００５７】
ノック波形モデルにおいて、振動の強度は０〜１の無次元数として表され、振動の強度はクランク角と一義的には対応していない。すなわち、本実施の形態のノック波形モデルにおいては、振動の強度のピーク値以降、クランク角が大きくなるにつれ振動の強度が低減することが定められているが、振動の強度がピーク値となるクランク角は定められていない。
【００５８】
本実施の形態におけるノック波形モデルは、ノッキングにより発生した振動の強度のピーク値以降の振動に対応している。なお、ノッキングに起因した振動の立ち上がり以降の振動に対応したノック波形モデルを記憶してもよい。
【００５９】
ノック波形モデルは、実験などにより、強制的にノッキングを発生させた場合におけるエンジン１００の振動波形を検出し、この振動波形に基づいて予め作成されて記憶される。
【００６０】
ノック波形モデルは、エンジン１００の寸法やノックセンサ３００の出力値が、寸法公差やノックセンサ３００の出力値の公差の中央値であるエンジン１００（以下、特性中央エンジンと記載する）を用いて作成される。すなわち、ノック波形モデルは、特性中央エンジンに強制的にノッキングを発生させた場合における振動波形である。
【００６１】
なお、ノック波形モデルを作成する方法は、これに限られず、その他、シミュレーションにより作成してもよい。エンジンＥＣＵ２００は、検出された波形と記憶されたノック波形モデルとを比較して、エンジン１００にノッキングが発生したか否かを判定する。
【００６２】
検出された波形とノック波形モデルとの比較においては、図６に示すように、正規化された波形とノック波形モデルとが比較される。ここで、正規化とは、たとえば、検出された振動波形における積算値の最大値で各積算値で除算することにより、振動の強度を０〜１の無次元数で表すことである。なお、正規化の方法はこれに限らない。
【００６３】
本実施の形態において、エンジンＥＣＵ２００は、正規化された振動波形とノック波形モデルとの偏差に関する値である相関係数Ｋを算出する。正規化後の振動波形において振動の強度が最大になるタイミングとノック波形モデルにおいて振動の強度が最大になるタイミングとを一致させた状態で、正規化後の振動波形とノック波形モデルとの偏差の絶対値（ズレ量）をクランク角ごと（５度ごと）に算出することにより、相関係数Ｋが算出される。
【００６４】
正規化後の振動波形とノック波形モデルとのクランク角ごとの偏差の絶対値をΔＳ（Ｉ）（Ｉは自然数）とし、ノック波形モデルにおける振動の強度をクランク角で積分した値（ノック波形モデルの面積）をＳとおくと、相関係数Ｋは、Ｋ＝（Ｓ−ΣΔＳ（Ｉ））／Ｓという方程式により算出される。ここで、ΣΔＳ（Ｉ）は、上死点から９０度までのΔＳ（Ｉ）の総和である。本実施の形態において、相関係数Ｋは、振動波形の形状がノック波形モデルの形状に近いほど、大きな値として算出される。したがって、振動波形にノッキング以外の要因による振動の波形が含まれた場合、相関係数Ｋは小さく算出される。なお、相関係数Ｋの算出方法はこれに限らない。
【００６５】
さらに、エンジンＥＣＵ２００は、相関係数Ｋおよび積算値の最大値（ピーク値）に基づいて、ノック強度Ｎを算出する。積算値の最大値をＰとし、エンジン１００にノッキングが発生していない状態におけるエンジン１００の振動の強度を表す値をＢＧＬ（Back Ground Level）とおくと、ノック強度Ｎは、Ｎ＝Ｐ×Ｋ／ＢＧＬという方程式で算出される。ＢＧＬはメモリ２０２に記憶されている。なお、ノック強度Ｎの算出方法はこれに限らない。
【００６６】
本実施の形態において、、エンジンＥＣＵ２００は、算出されたノック強度Ｎとメモリ２０２に記憶された判定値Ｖ（ＫＸ）とを比較することにより、エンジン１００にノッキングが発生したか否かを１点火サイクルごとに判定する。図７に示すように、判定値Ｖ（ＫＸ）は、エンジン回転数ＮＥと吸入空気量ＫＬとをパラメータとするマップとして記憶される。
【００６７】
判定値Ｖ（ＫＸ）の初期値には、予め実験などにより定められる値が用いられる。ところが、ノックセンサ３００の出力値のばらつきや劣化などにより、エンジン１００で同じ振動が生じた場合であっても、検出される強度が変化し得る。この場合、判定値Ｖ（ＫＸ）を補正し、実際に検出される強度に応じた判定値Ｖ（ＫＸ）を用いてノッキングが発生したか否かを判定する必要がある。
【００６８】
そのため、本実施の形態においては、図８に示すように、予め定められた回数の点火サイクル（たとえば２００サイクル）分の強度Ｖを対数変換した値である強度値ＬＯＧ（Ｖ）と、各強度値ＬＯＧ（Ｖ）が検出された頻度（回数、確率ともいう）との関係を示す頻度分布を用いて、各判定値Ｖ（ＫＸ）が補正される。
【００６９】
エンジン回転数ＮＥと吸入空気量ＫＬとをパラメータとする領域ごとに強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度分布が作成され、対応する判定値Ｖ（ＫＸ）が補正される。強度値ＬＯＧ（Ｖ）を算出するために用いられる強度Ｖは、予め定められたクランク角の間における強度のピーク値（５度ごとの積算値のピーク値）である。
【００７０】
頻度分布においては、強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度を最小値から累積して５０％になる中央値Ｖ（５０）が算出される。また、中央値Ｖ（５０）以下の強度値ＬＯＧ（Ｖ）における標準偏差σが算出される。中央値Ｖ（５０）に係数Ｕ（Ｕは定数で、たとえばＵ＝３）と標準偏差σとの積を加算した値が、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）となる。なお、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）の算出方法はこれに限らない。ノック判定レベルＶ（ＫＤ）よりも大きい強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度が、ノッキングが発生した頻度として判定される。
【００７１】
係数Ｕは、実験などより得られたデータや知見から求められた係数である。Ｕ＝３とした場合のノック判定レベルＶ（ＫＤ）よりも大きい強度値ＬＯＧ（Ｖ）が、実際にノッキングが発生した点火サイクルにおける強度値ＬＯＧ（Ｖ）と略一致する。なお、係数Ｕに「３」以外の値を用いるようにしてもよい。
【００７２】
強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度分布においては、図９に示すように、強度値ＬＯＧ（Ｖ）にノイズ成分の振動の強度値ＬＯＧ（Ｖ）が混在している場合、大きな強度値ＬＯＧ（Ｖ）が算出される頻度が高くなり、頻度分布が偏った形状になる。この場合、強度値ＬＯＧ（Ｖ）の分布の幅（最小値と最大値との差）が狭くなり、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）よりも大きい強度値ＬＯＧ（Ｖ）が極度に少なくなる場合がある。そのため、ノッキングが発生した回数を精度良く判定できないおそれがある。
【００７３】
そこで、本実施の形態においては、頻度分布を作成するために用いられる強度値ＬＯＧ（Ｖ）には、図１０において、破線で囲まれる領域内の強度値ＬＯＧ（Ｖ）が用いられる。図１０は、算出された強度値ＬＯＧ（Ｖ）を、その強度値ＬＯＧ（Ｖ）が得られたサイクルにおける相関係数Ｋごとにプロットした図である。
【００７４】
図１０に示すように、しきい値Ｖ（１）よりも大きく、かつ相関係数Ｋがしきい値Ｋ（１）より小さい点火サイクルにおいて算出された強度値ＬＯＧ（Ｖ）を除外して、頻度分布が作成される。すなわち、しきい値Ｖ（１）よりも小さいという条件を満たす強度値ＬＯＧ（Ｖ）および相関係数Ｋがしきい値Ｋ（１）よりも大きいという条件を満たす相関係数Ｋが算出された点火サイクルにおいて算出された強度値ＬＯＧ（Ｖ）が抽出されて頻度分布が作成される。
【００７５】
図１１を参照して、しきい値Ｖ（１）についてさらに説明する。図１１は、強度値ＬＯＧ（Ｖ）を算出するために用いられる強度Ｖを検出する際に、ノッキング以外の要因（ノイズ成分）による振動の強度Ｖを取り込まないようにエンジン１００を運転した場合における強度値ＬＯＧ（Ｖ）を示す。
【００７６】
ノイズ成分の振動には、ピストンスラップによる振動、インジェクタ１０４（特に直噴インジェクタ）の作動による振動、吸気バルブ１１６または排気バルブ１１８の着座による振動などが考えられる。
【００７７】
強度Ｖを取り込むためのゲート（予め定められたクランク角の間）内では、ピストンスラップが発生しないようにエンジン１００を運転したり、インジェクタ１０４や、吸気バルブ１１６および排気バルブ１１８を停止するようにエンジン１００が運転したりして、図１１に示す強度値ＬＯＧ（Ｖ）が算出される。
【００７８】
このようにして算出された強度値ＬＯＧ（Ｖ）の中央値がしきい値Ｖ（１）に設定される。中央値をしきい値Ｖ（１）に設定するのは、ノイズ成分の振動の強度値ＬＯＧ（Ｖ）は、中央値よりも大きいと考えられるためである。なお、中央値以外の値（たとえば中央値よりも小さい値）をしきい値Ｖ（１）に設定してもよい。
【００７９】
図１２を参照して、しきい値Ｋ（１）についてさらに説明する。図１２は、強度値ＬＯＧ（Ｖ）が算出される点火サイクルにおける振動波形に、ノイズの波形が含まれるようにエンジン１００を運転した場合における強度値ＬＯＧ（Ｖ）を示す。
【００８０】
ノック検出ゲート内において、ピストンスラップが発生するようにエンジン１００を運転したり、インジェクタ１０４や、吸気バルブ１１６および排気バルブ１１８が作動するようにエンジン１００を運転したりして、図１２に示す強度値ＬＯＧ（Ｖ）が算出される。
【００８１】
このようにして算出された強度値ＬＯＧ（Ｖ）における相関係数Ｋの最大値がしきい値Ｋ（１）に設定される。なお、最大値以外の値（たとえば最大値よりも大きい値）にしきい値Ｋ（１）を設定してもよい。
【００８２】
このようにして、しきい値Ｖ（１）よりも小さい強度値ＬＯＧ（Ｖ）および相関係数Ｋがしきい値Ｋ（１）よりも大きい点火サイクルにおける強度値ＬＯＧ（Ｖ）を用いて頻度分布が作成される。すなわち、ノイズ成分の振動の強度値ＬＯＧ（Ｖ）と考えられる強度値ＬＯＧ（Ｖ）を除外して、頻度分布が作成される。
【００８３】
図１３を参照して、本実施の形態に係る点火時期制御装置であるエンジンＥＣＵ２００が、ノッキングが発生したか否かを１点火サイクルごとに判定して点火時期を制御するために実行するプログラムの制御構造について説明する。
【００８４】
ステップ（以下、ステップをＳと略す）１００にて、エンジンＥＣＵ２００は、クランクポジションセンサ３０６から送信された信号に基づいて、エンジン回転数ＮＥを検出するとともに、エアフローメータ３１４から送信された信号に基づいて、吸入空気量ＫＬを検出する。
【００８５】
Ｓ１０２にて、エンジンＥＣＵ２００は、ノックセンサ３００から送信された信号に基づいて、エンジン１００の振動の強度を検出する。振動の強度は、ノックセンサ３００の出力電圧値で表される。なお、ノックセンサ３００の出力電圧値と対応した値で振動の強度を表してもよい。強度の検出は、燃焼行程において上死点から９０度（クランク角で９０度）までの間で行なわれる。
【００８６】
Ｓ１０４にて、エンジンＥＣＵ２００は、ノックセンサ３００の出力電圧値（振動の強度を表す値）を、クランク角で５度ごとに（５度分だけ）積算した値（積算値）を算出する。積算値の算出は、第１の周波数帯Ａ〜第３の周波数帯Ｃの振動ごとに行なわれる。さらに第１の周波数帯Ａ〜第３の周波数帯Ｃの積算値が、クランク角度に対応して加算されて、エンジン１００の振動波形が検出される。
【００８７】
Ｓ１０６にて、エンジンＥＣＵ２００は、第１の周波数帯Ａ〜第３の周波数帯Ｃの合成波形（エンジン１００の振動波形）における積算値うち、最も大きい積算値（ピーク値）を算出する。
【００８８】
Ｓ１０８にて、エンジンＥＣＵ２００は、エンジン１００の振動波形を正規化する。ここで、正規化とは、算出されたピーク値で、各積算値を除算することにより、振動の強度を０〜１の無次元数で表すことをいう。
【００８９】
Ｓ１１０にて、エンジンＥＣＵ２００は、正規化された振動波形とノック波形モデルとの偏差に関する値である相関係数Ｋを算出する。
【００９０】
Ｓ１１２にて、エンジンＥＣＵ２００は、ノック強度Ｎを算出する。算出されたピーク値をＰとし、エンジン１００にノッキングが発生していない状態におけるエンジン１００の振動の強度を表す値をＢＧＬ（Back Ground Level）とおくと、ノック強度Ｎは、Ｎ＝Ｐ×Ｋ／ＢＧＬという方程式で算出される。ＢＧＬはメモリ２０２に記憶されている。なお、ノック強度Ｎの算出方法はこれに限らない。
【００９１】
Ｓ１１４にて、エンジンＥＣＵ２００は、ノック強度Ｎが予め定められた判定値よりも大きいか否かを判別する。ノック強度Ｎが予め定められた判定値よりも大きい場合（Ｓ１１４にてＹＥＳ）、処理はＳ１１６に移される。そうでない場合（Ｓ１１４にてＮＯ）、処理はＳ１２０に移される。
【００９２】
Ｓ１１６にて、エンジンＥＣＵ２００は、エンジン１００にノッキングが発生したと判定する。Ｓ１１８にて、エンジンＥＣＵ２００は、点火時期を遅角する。Ｓ１２０にて、エンジンＥＣＵ２００は、エンジン１００にノッキングが発生していないと判定する。Ｓ１２２にて、エンジンＥＣＵ２００は、点火時期を進角する。
【００９３】
図１４を参照して、本実施の形態に係る点火時期制御装置であるエンジンＥＣＵ２００が、エンジン１００に使用されている燃料の種類に応じて点火時期を制御するために実行するプログラムの制御構造について説明する。
【００９４】
Ｓ２００にて、エンジンＥＣＵ２００は、エンジン１００に使用されている燃料がレギュラーガソリンかプレミアムガソリンかを判別する。レギュラーガソリンかプレミアムガソリンかは、たとえば点火時期の遅角量から判別される。遅角量が予め定められたクランク角度よりも大きい場合、エンジン１００に使用されている燃料がレギュラーガソリンであると判別され、そうでない場合プレミアムガソリンであると判別される。なお、燃料がレギュラーガソリンかプレミアムガソリンかを判別する方法はこれに限られず、その他、一般的な公知技術を利用するようにしてもよい。
【００９５】
エンジン１００に使用されている燃料がレギュラーガソリンである場合（Ｓ２００にてＹＳ）、処理はＳ２０２に移される。そうでない場合（Ｓ２００にてＮＯ）、処理はＳ２０４に移される。
【００９６】
Ｓ２０２にて、エンジンＥＣＵ２００は、点火時期を遅角側に制御する。このとき、エンジンＥＣＵ２００は、点火時期の最大進角量、最大遅角量、ＭＢＴおよび基本点火時期などが、プレミアムガソリンの使用時に比べて遅角側に設定されたマップを選択して、点火時期を制御する。なお、点火時期を遅角側に制御する方法はこれに限られず、その他、一般的な公知技術を利用するようにしてもよい。
【００９７】
Ｓ２０４にて、エンジンＥＣＵ２００は、点火時期を進角側に制御する。このとき、エンジンＥＣＵ２００は、点火時期の最大進角量、最大遅角量、ＭＢＴおよび基本点火時期などが、レギュラーガソリンの使用時に比べて進角側に設定されたマップを選択して、点火時期を制御する。なお、点火時期を進角側に制御する方法はこれに限られず、その他、一般的な公知技術を利用するようにしてもよい。
【００９８】
図１５を参照して、本実施の形態に係る点火時期制御装置であるエンジンＥＣＵ２００が、判定値Ｖ（ＫＸ）を補正するために実行するプログラムの制御構造について説明する。
【００９９】
Ｓ３００にて、エンジンＥＣＵ２００は、判定値Ｖ（ＫＸ）の補正禁止条件が成立しているか否かを判別する。エンジンＥＣＵ２００は、エンジン１００の負荷が予め定められた負荷よりも高い領域でエンジン１００が運転されている場合や、エンジン１００の点火時期とＭＢＴとの差が予め定められた値より小さい場合、判定値Ｖ（ＫＸ）の補正禁止条件が成立していると判別する。なお、補正禁止条件はこれに限られず、その他、エンジン１００の負荷が予め定められた負荷よりも低い領域でエンジン１００が運転されている場合に、判定値Ｖ（ＫＸ）の補正禁止条件が成立していると判別するようにしてもよい。
【０１００】
判定値Ｖ（ＫＸ）の補正禁止条件が成立している場合（Ｓ３００にてＹＥＳ）、処理はＳ３０２に移される。そうでない場合（Ｓ３００にてＮＯ）、処理はＳ４００に移される。
【０１０１】
Ｓ３０２にて、エンジンＥＣＵ２００は、判定値Ｖ（ＫＸ）の補正を禁止する。このとき、エンジンＥＣＵ２００は、エンジン１００に使用されている燃料の種類に応じた点火時期制御は実行を禁止しない。すなわち、エンジンＥＣＵ２００は、判定値Ｖ（ＫＸ）の補正を禁止した場合であっても、レギュラーガソリンが使用された場合は点火時期を遅角側に制御し、プレミアムガソリンが使用された場合は点火時期を進角側に制御する。
【０１０２】
Ｓ４００にて、エンジンＥＣＵ２００は、ノックセンサ３００から送信された信号に基づいて検出される強度Ｖから、強度値ＬＯＧ（Ｖ）を算出する。ここで、強度Ｖは、予め定められたクランク角の間におけるピーク値（５度ごとの積算値のピーク値）である。
【０１０３】
Ｓ４０２にて、エンジンＥＣＵ２００は、Ｎ（Ｎは自然数で、たとえばＮ＝２００）サイクル分の強度値ＬＯＧ（Ｖ）を算出したか否かを判別する。エンジンＥＣＵ２００は、前述した図１０において破線で囲まれる領域内の強度値ＬＯＧ（Ｖ）をＮ個以上算出した場合、Ｎサイクル分の強度値ＬＯＧ（Ｖ）を算出したと判定する。Ｎサイクル分の強度値ＬＯＧ（Ｖ）を算出した場合（Ｓ４０２にてＹＥＳ）、処理はＳ４０４に移される。そうでない場合（Ｓ４０２にてＮＯ）、処理はＳ４００に戻される。
【０１０４】
Ｓ４０４にて、エンジンＥＣＵ２００は、強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度分布を作成する。Ｓ４０６にて、エンジンＥＣＵ２００は、強度値ＬＯＧ（Ｖ）の最大値Ｖ（ＭＡＸ）を決定する。
【０１０５】
Ｓ４０８にて、エンジンＥＣＵ２００は、最大値Ｖ（ＭＡＸ）以下の強度値ＬＯＧ（Ｖ）について、中央値Ｖ（５０）および標準偏差σを算出する。Ｓ４１０にて、エンジンＥＣＵ２００は、中央値Ｖ（５０）および標準偏差σに基づいて、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）を算出する。
【０１０６】
Ｓ４１２にて、エンジンＥＣＵ２００は、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）が、最大値Ｖ（ＭＡＸ）よりも小さいか否かを判別する。ノック判定レベルＶ（ＫＤ）が、最大値Ｖ（ＭＡＸ）よりも小さい場合（Ｓ４１２にてＹＥＳ）、処理はＳ４１４に移される。そうでない場合（Ｓ４１２にてＮＯ）、処理はＳ４１８に移される。
【０１０７】
Ｓ４１４にて、エンジンＥＣＵ２００は、頻度分布から、Ｓ４０６にて決定されたＶ（ＭＡＸ）を取除く。Ｓ４１６にて、エンジンＥＣＵ２００は、取除いた最大値Ｖ（ＭＡＸ）の頻度の総合計を、ノック占有率ＫＣとしてカウントする。その後、処理はＳ４０６に戻される。
【０１０８】
Ｓ４１８にて、エンジンＥＣＵ２００は、ノック占有率ＫＣがしきい値ＫＣ（０）よりも大きいか否かを判定する。ノック占有率ＫＣがしきい値ＫＣ（０）よりも大きい場合（Ｓ４１８にてＹＥＳ）、処理はＳ４２０に移される。そうでない場合（Ｓ４１８にてＮＯ）、処理はＳ４２２に移される。Ｓ４２０にて、エンジンＥＣＵ２００は、判定値Ｖ（ＫＸ）を小さくする。Ｓ４２２にて、エンジンＥＣＵ２００は、判定値Ｖ（ＫＸ）を大きくする。
【０１０９】
以上のような構造およびフローチャートに基づく、本実施の形態に係る点火時期制御装置であるエンジンＥＣＵ２００の動作について説明する。
【０１１０】
運転者がイグニッションスイッチ３１２をオン操作し、エンジン１００が始動すると、クランクポジションセンサ３０６から送信された信号に基づいて、エンジン回転数ＮＥが検出されるとともに、エアフローメータ３１４から送信された信号に基づいて、吸入空気量ＫＬが検出される（Ｓ１００）。また、ノックセンサ３００から送信された信号に基づいて、エンジン１００の振動の強度が検出される（Ｓ１０２）。
【０１１１】
燃焼行程における上死点から９０度までの間において、５度ごとの積算値が第１の周波数帯Ａから第３の周波数帯Ｃの振動ごとに算出される（Ｓ１０４）。算出された第１の周波数帯Ａ〜第３の周波数帯Ｃの積算値がクランク角度に対応して加算され、前述した図４に示すようなエンジン１００の振動波形が検出される。
【０１１２】
５度ごとの積算値により振動波形を検出することにより、振動の強度が細かく変化する複雑な形状の振動波形が検出されることを抑制することができる。そのため、検出された振動波形とノック波形モデルとの比較を容易にすることができる。
【０１１３】
算出された積算値に基づいて、第１の周波数帯Ａ〜第３の周波数帯Ｃの合成波形（エンジン１００の振動波形）おける積算値のピーク値Ｐが算出される（Ｓ１０６）。
【０１１４】
算出されたピーク値Ｐでエンジン１００の振動波形における積算値が除算されて、振動波形が正規化される（Ｓ１０８）。正規化により、振動波形における振動の強度が０〜１の無次元数で表される。これにより、振動の強度に関係なく検出された振動波形とノック波形モデルとの比較を行なうことができる。そのため、振動の強度に対応した多数のノック波形モデルを記憶しておく必要がなく、ノック波形モデルの作成を容易にすることができる。
【０１１５】
正規化後の振動波形において振動の強度が最大になるタイミングとノック波形モデルにおいて振動の強度が最大になるタイミングとを一致させ（図６参照）、この状態で、正規化後の振動波形とノック波形モデルとのクランク角ごとの偏差の絶対値ΔＳ（Ｉ）が算出される。このΔＳ（Ｉ）の総和ΣΔＳ（Ｉ）およびノック波形モデルにおいて振動の強度をクランク角で積分した値Ｓに基づいて、Ｋ＝（Ｓ−ΣΔＳ（Ｉ））／Ｓにより相関係数Ｋが算出される（Ｓ１１０）。これにより、検出された振動波形とノック波形モデルとの一致度合を数値化して客観的に判定することができる。また、振動波形とノック波形モデルとを比較することで、振動の減衰傾向など、振動の挙動からノッキング時の振動であるか否かを分析することができる。
【０１１６】
このようにして算出された相関係数Ｋとピーク値Ｐとの積をＢＧＬで除算することにより、ノック強度Ｎが算出される（Ｓ１１２）。これにより、検出された振動波形とノック波形モデルとの一致度合に加えて、振動の強度に基づいて、エンジン１００の振動がノッキングに起因した振動であるか否かをより詳細に分析することができる。
【０１１７】
ノック強度Ｎが予め定められた判定値よりも大きい場合（Ｓ１１４にてＹＥＳ）、ノッキングが発生したと判定され（Ｓ１１６）、点火時期が遅角される（Ｓ１１８）。これにより、ノッキングの発生が抑制される。
【０１１８】
一方、ノック強度Ｎが予め定められた判定値よりも大きくない場合（Ｓ１１４にてＮＯ）、ノッキングが発生していないと判定され（Ｓ１２０）、点火時期が進角される（Ｓ１２２）。
【０１１９】
このようにして、ノック強度Ｎと判定値Ｖ（ＫＸ）とを比較することにより１点火サイクルごとにノッキングが発生したか否かが判定され、点火時期が遅角されたり、進角されたりする。
【０１２０】
このとき、点火時期を遅角してもノッキングがなかなか消えず、遅角量が予め定められたクランク角度よりも大きくなっていれば、エンジン１００の燃料に、オクタン価の低いレギュラーガソリンが使用されているといえる（Ｓ２００にてＹＥＳ）。この場合、点火時期が遅角側に設定されたマップが選択され、点火時期が遅角側に制御される（Ｓ２０２）。これにより、ノッキングの発生が抑制される。
【０１２１】
一方、遅角量が予め定められたクランク角度よりも小さい段階でノッキングが発生しなくなった場合は、エンジン１００の燃料に、オクタン価の高いプレミアムガソリンが使用されているといえる（Ｓ２００にてＮＯ）。この場合、点火時期が進角側に設定されたマップが選択され、点火時期が進角側に制御される（Ｓ２０４）。これにより、エンジン１００の出力低下を抑制することができる。
【０１２２】
ところで、上述したように、ノックセンサ３００の出力値のばらつきや劣化などにより、エンジン１００で同じ振動が生じた場合であっても、検出される強度が変化し得る。この場合、判定値Ｖ（ＫＸ）を補正し、実際に検出される強度に応じた判定値Ｖ（ＫＸ）を用いてノッキングが発生したか否かを判定する必要がある。
【０１２３】
しかしながら、エンジン１００の全ての運転領域において判定値Ｖ（ＫＸ）を補正しても、判定値Ｖ（ＫＸ）を適切に補正できるとは限らない。たとえば、図１６に示すように、吸入空気量ＫＬが小さくなるほど、すなわちエンジン１００の負荷が小さくなるほど、ノッキングが発生し始める進角量が大きくなり、ノッキングが発生し難くなる。
【０１２４】
特に、吸入空気量ＫＬがＫＬ（０）以下である領域においては、ノッキングが発生し始める進角量よりも、ＭＢＴの方が小さい（遅角側にある）。そのため、点火時期がＭＢＴ付近になるような低負荷領域（図１７において一点鎖線で囲まれる領域）においては、ノッキングが発生する可能性が極めて低い。
【０１２５】
このような低負荷領域において判定値Ｖ（ＫＸ）が大きくなるように補正されることにより、ノッキングが発生していないと判定される頻度が高くなって、点火時期が進角されると、元々ノッキングが発生し難い領域において、ノッキングが発生し易くなる。
【０１２６】
また、前述した図１６に示すように、吸入空気量ＫＬが大きくなるほど、ノッキングが発生し始める進角量が小さくなる。そのため、高負荷領域（図１７において二点鎖線で囲まれる領域）においては、ノッキングが発生し易い。
【０１２７】
しかしながら、高負荷領域においては、車両の走行音やエンジン１００の駆動音自体が大きいため、ノッキングによる異音がドライバビリティに与える影響は小さい。このような高負荷領域において判定値Ｖ（ＫＸ）が小さくなるように補正されることにより、ノッキングが発生したと判定される頻度が高くなって、点火時期が遅角されると、エンジン１００の出力が必要以上に低下し得るおそれがある。すなわち、高負荷領域においては、ノッキングを抑制するメリットよりも、ノッキングを抑制するために行なわれる点火時期の遅角によるデメリットの方が大きい。
【０１２８】
そこで、エンジン１００の負荷が予め定められた負荷よりも高い領域でエンジン１００が運転されている場合や、エンジン１００の点火時期とＭＢＴとの差が予め定められた値より小さい場合など、判定値Ｖ（ＫＸ）の補正禁止条件が成立している場合（Ｓ３００にてＹＥＳ）、判定値Ｖ（ＫＸ）の補正が禁止される（Ｓ３０２）。
【０１２９】
一方、判定値Ｖ（ＫＸ）の補正禁止条件が成立していない場合（Ｓ３００にてＮＯ）、ノックセンサ３００から送信された信号に基づいて検出される強度Ｖから、強度値ＬＯＧ（Ｖ）が算出される（Ｓ４００）。
【０１３０】
Ｎサイクル分の強度値ＬＯＧ（Ｖ）を算出した場合（Ｓ４０２にてＹＥＳ）、算出された強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度分布が作成され（Ｓ４０４）、頻度分布における強度値ＬＯＧ（Ｖ）の最大値Ｖ（ＭＡＸ）が決定される（Ｓ４０６）。また、最大値Ｖ（ＭＡＸ）以下の強度値ＬＯＧ（Ｖ）についての頻度分布における中央値Ｖ（５０）および標準偏差σが算出され（Ｓ４０８）、中央値Ｖ（５０）および標準偏差σに基づいて、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）が算出される（Ｓ４１０）。
【０１３１】
エンジン１００においてノッキングが発生していなければ、頻度分布は図１８に示すように正規分布となり、最大値Ｖ（ＭＡＸ）とノック判定レベルＶ（ＫＤ）とが一致する。一方、ノッキングが発生することにより、検出される強度Ｖが大きくなり、大きい強度値ＬＯＧ（Ｖ）が算出されると、図１９に示すように、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）よりも最大値Ｖ（ＭＡＸ）が大きくなる。
【０１３２】
さらにノッキングが発生する頻度が大きくなったり、エンジン１００自体の機械振動が大きくなったりすると、図２０に示すように最大値Ｖ（ＭＡＸ）はさらに大きくなる。このとき、頻度分布における中央値Ｖ（５０）および標準偏差σは、最大値Ｖ（ＭＡＸ）とともに大きくなる。そのため、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）が大きくなる。
【０１３３】
ノック判定レベルＶ（ＫＤ）よりも小さい強度値ＬＯＧ（Ｖ）は、ノッキングが発生したサイクルにおける強度値ＬＯＧ（Ｖ）とは判定されないため、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）が大きくなると、それだけ、ノッキングが発生していても、ノッキングが発生していないと判定される頻度が高くなる。
【０１３４】
このように、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）が大きくなることを抑制するため、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）が、最大値Ｖ（ＭＡＸ）よりも小さい場合（Ｓ４１２にてＹＥＳ）、頻度分布から最大値Ｖ（ＭＡＸ）が取除かれる（Ｓ４１４）。取除いた最大値Ｖ（ＭＡＸ）の頻度の総合計は、ノック占有率ＫＣとしてカウントされる（Ｓ４１６）。
【０１３５】
最大値Ｖ（ＭＡＸ）が取除かれた頻度分布において、再び最大値Ｖ（ＭＡＸ）が決定される（Ｓ４０６）。すなわち、頻度分布における最大値Ｖ（ＭＡＸ）が小さく補正される。
【０１３６】
また、最大値Ｖ（ＭＡＸ）が再決定された後の頻度分布において、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）が再度算出される（Ｓ４１０）。すなわち、再決定された最大値Ｖ（ＭＡＸ）以下の強度値ＬＯＧ（Ｖ）についての頻度分布におけるノック判定レベルＶ（ＫＤ）が再度算出される。ノック判定レベルＶ（ＫＤ）が最大値Ｖ（ＭＡＸ）よりも小さい限り（Ｓ４１２にてＹＥＳ）、Ｓ４０６〜Ｓ４１６の処理が繰返される。
【０１３７】
最大値Ｖ（ＭＡＸ）を取除き、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）を再算出した場合、図２１に示すように、取除かれた最大値Ｖ（ＭＡＸ）が多くなるほど（頻度分布における最大値Ｖ（ＭＡＸ）を小さくするほど）、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）が小さくなる。最大値Ｖ（ＭＡＸ）の減少率は、ノック判定レベルＶ（ＫＤ）の減少率よりも大きいため、両者が一致する点が存在する。
【０１３８】
前述したように、ノッキングが発生していない場合の頻度分布において、最大値Ｖ（ＭＡＸ）とノック判定レベルＶ（ＫＤ）とが一致する。そのため、図２２に示すように、最大値Ｖ（ＭＡＸ）とノック判定レベルＶ（ＫＤ）とが一致した場合（Ｓ４１２にてＮＯ）、このノック判定レベルＶ（ＫＤ）は、ノッキングが発生していない場合の頻度分布におけるノック判定レベルＶ（ＫＤ）を模擬しているといえる。
【０１３９】
したがって、最大値Ｖ（ＭＡＸ）とノック判定レベルＶ（ＫＤ）とが一致した場合におけるノック判定レベルＶ（ＫＤ）（最大値Ｖ（ＭＡＸ））よりも大きい強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度、すなわち、最大値Ｖ（ＭＡＸ）とノック判定レベルＶ（ＫＤ）とが一致するまでに取除いた最大値Ｖ（ＭＡＸ）の頻度の総合計が、ノック占有率ＫＣ（ノッキングの発生した頻度）としてカウントされる（Ｓ４１６）。
【０１４０】
図２３に、最大値Ｖ（ＭＡＸ）を取除かずに算出したノック判定レベルＶ（ＫＤ）を用いて、ノック占有率ＫＣをカウントした場合のノック占有率ＫＣの推移を示す。この場合、ノッキングが無い状態から、聴感ノック強度（乗員が聴覚で知覚し得る程度の強度）が大きくなるとノック占有率ＫＣが増える。しかしながら、最大値Ｖ（ＭＡＸ）の増大とともにノック判定レベルＶ（ＫＤ）が増大するため、聴感ノック強度が大き過ぎると、逆にノック占有率ＫＣが低下する。
【０１４１】
一方、図２４に示すように、最大値Ｖ（ＭＡＸ）とノック判定レベルＶ（ＫＤ）とが一致するまで最大値Ｖ（ＭＡＸ）を取除いてノック判定レベルＶ（ＫＤ）を再算出した場合、聴感ノック強度が大きくなるにつれ、ノック占有率ＫＣが増加する。これにより、ノック占有率ＫＣを精度よく検出することができる。
【０１４２】
ノック占有率ＫＣがしきい値ＫＣ（０）よりも大きい場合（Ｓ４１８にてＹＥＳ）、許容され得る頻度よりも多い頻度でノッキングが発生しているといえる。この場合、ノッキングが発生していると判定し易くするため、判定値Ｖ（ＫＸ）が小さくされる（Ｓ４２０）。これにより、ノッキングが発生したと判定される頻度を高め、点火時期を遅角してノッキングの発生を抑制することができる。
【０１４３】
一方、ノック占有率ＫＣがしきい値ＫＣ（０）よりも小さい場合（Ｓ４１８にてＮＯ）、ノッキングの発生頻度が許容値以内であるといえる。この場合、エンジン１００の出力をさらに高めてもよい状態であるといえる。
【０１４４】
そのため、判定値Ｖ（ＫＸ）が大きくされる（Ｓ４２２）。これにより、ノッキングが発生したと判定される頻度を抑制し、点火時期を進角してエンジン１００の出力を高めることができる。
【０１４５】
以上のように、本実施の形態に係る点火時期制御装置であるエンジンＥＣＵ２００によれば、相関係数Ｋがしきい値Ｋ（１）よりも大きい点火サイクルにおける強度値ＬＯＧ（Ｖ）を用いて頻度分布を作成し、ノック占有率ＫＣ、すなわちノッキングの発生頻度（回数）を判定する。しきい値Ｋ（１）は、強度値ＬＯＧ（Ｖ）が算出される点火サイクルにおける振動波形に、ノイズ成分の振動波形が含まれるようにエンジンを運転した場合において算出された相関係数Ｋの最大値である。これにより、強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度分布において、ノイズ成分の振動の強度値ＬＯＧ（Ｖ）と考えられる強度値ＬＯＧ（Ｖ）を抑制することができる。そのため、ノイズ成分の振動の影響を抑制して、ノッキングが発生した回数を判定することができる。その結果、ノッキングが発生した回数を精度よく判定することができる。このようにして判定されたノッキングの発生回数に基づいて、判定値Ｖ（ＫＸ）の補正が禁止される。その際、エンジンの負荷が予め定められた負荷よりも高い場合や点火時期とＭＢＴとの差が予め定められた値より小さい場合、判定値Ｖ（ＫＸ）の補正が禁止される。これにより、ノッキングが発生し難い領域において、判定値Ｖ（ＫＸ）が補正されて、ノッキングが発生し易くなることを抑制することができる。また、高出力が要求される高負荷領域において、判定値Ｖ（ＫＸ）が補正されて、点火時期が遅角されやすくなり、出力が低下することを抑制することができる。
【０１４６】
なお、図２５に示すように、ノイズによる振動の強度が大きい場合は、ノッキング時の積算値の最大値とノイズによる積算値の最大値との差が小さく、ノック強度Ｎからはノッキングとノイズとを区別し難くなるおそれがある。そのため、積算値のピーク値Ｐの代わりに、図２６に示すように、振動波形における積算値の総合計（ノック検出ゲートにおけるノックセンサ３００の出力電圧値を全て積算した値）を用いてノック強度Ｎを算出するようにしてもよい。すなわち、相関係数Ｋと振動波形における積算値の総合計との積をＢＧＬにより除算して、ノック強度Ｎを算出するようにしてもよい。
【０１４７】
図２６に示すように、ノイズによる振動の発生期間は、ノッキングによる振動の発生期間よりも短いので、ノッキングとノイズとでは、積算値の総合計は大きく異なり得る。したがって、積算値の総合計に基づいてノック強度Ｎを算出することにより、ノッキング時に算出されるノック強度Ｎと、ノイズにより算出されるノック強度Ｎとの差を大きくすることができる。これにより、ノッキングによる振動とノイズによる振動とを明確に区別することができる。
【０１４８】
今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【０１４９】
【図１】本発明の実施の形態に係る点火時期制御装置であるエンジンＥＣＵにより制御されるエンジンを示す概略構成図である。
【図２】ノッキング時にエンジンで発生する振動の周波数帯を示す図である。
【図３】図１のエンジンＥＣＵを示す制御ブロック図である。
【図４】エンジンの振動波形を示す図である。
【図５】エンジンＥＣＵのメモリに記憶されたノック波形モデルを示す図である。
【図６】振動波形とノック波形モデルとを比較した図である。
【図７】エンジンＥＣＵのメモリに記憶された判定値Ｖ（ＫＸ）のマップを示す図である。
【図８】強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度分布を示す図（その１）である。
【図９】強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度分布を示す図（その２）である。
【図１０】強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度分布を作成するために用いられる強度値ＬＯＧ（Ｖ）を示す図である。
【図１１】しきい値Ｖ（１）を設定する際における強度値ＬＯＧ（Ｖ）を示す図である。
【図１２】しきい値Ｋ（１）を設定する際における強度値ＬＯＧ（Ｖ）を示す図である。
【図１３】図１のエンジンＥＣＵが実行するプログラムの制御構造を示すフローチャート（その１）である。
【図１４】図１のエンジンＥＣＵが実行するプログラムの制御構造を示すフローチャート（その２）である。
【図１５】図１のエンジンＥＣＵが実行するプログラムの制御構造を示すフローチャート（その３）である。
【図１６】ノッキングが発生し始める進角量とＭＢＴとの関係を示す図である。
【図１７】判定値Ｖ（ＫＸ）の補正を禁止する負荷領域を示す図である。
【図１８】強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度分布を示す図（その３）である。
【図１９】強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度分布を示す図（その４）である。
【図２０】強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度分布を示す図（その５）である。
【図２１】Ｖ（ＫＤ）とＶ（ＭＡＸ）の推移を示す図である。
【図２２】強度値ＬＯＧ（Ｖ）の頻度分布を示す図（その６）である。
【図２３】聴感ノック強度とノック占有率との関係を示す図（その１）である。
【図２４】聴感ノック強度とノック占有率との関係を示す図（その２）である。
【図２５】ノッキング時の積算値とノイズによる積算値とを示す図（その１）である。
【図２６】ノッキング時の積算値とノイズによる積算値とを示す図（その２）である。
【符号の説明】
【０１５０】
１００  エンジン、１０４  インジェクタ、１０６  点火プラグ、１１０  クランクシャフト、１１６  吸気バルブ、１１８  排気バルブ、１２０  ポンプ、２００  エンジンＥＣＵ、３００  ノックセンサ、３０２  水温センサ、３０４  タイミングロータ、３０６  クランクポジションセンサ、３０８  スロットル開度センサ、３１４  エアフローメータ。
【図１】
0004538383.tif 000002
【図２】
0004538383.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0004538383.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004538383.tif 000011
【図１１】
0004538383.tif 000012
【図１２】
0004538383.tif 000013
【図１３】
0004538383.tif 000014
【図１４】
0004538383.tif 000015
【図１５】
0004538383.tif 000016
【図１６】
0004538383.tif 000017
【図１７】
0004538383.tif 000018
【図１８】
0004538383.tif 000019
【図１９】
0004538383.tif 000020
【図２０】
0004538383.tif 000021
【図２１】
0004538383.tif 000022
【図２２】
0004538383.tif 000023
【図２３】
0004538383.tif 000024
【図２４】
0004538383.tif 000025
【図２５】
0004538383.tif 000026
【図２６】
0004538383.tif 000027