(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源側ユニットと負荷側ユニットとを既設の冷媒配管で接続してなる空調機において、
前記熱源側ユニットは、
既設配管内の異物を分離回収するアキュムレータと、
該アキュムレータで分離された異物を回収する回収容器と、
前記アキュムレータの下流側に設けられた圧縮機とを備え、
前記アキュムレータの底部と前記回収容器とが弁を備えた配管によって接続され、
前記圧縮機からその下流側に設けられた四方弁へ至るまでの高圧側主冷媒回路配管と、前記アキュムレータ又はその前後の配管とがバイパス弁を備えたバイパス配管によって接続され、
前記アキュムレータ内の圧力を定期的に変動させることにより、前記アキュムレータと前記回収容器との間に差圧を発生させるようにしている
ことを特徴とする冷凍空調装置。
【請求項２】
前記バイパス弁は電磁弁から構成され、該電磁弁は所定の周期で開閉制御される
ことを特徴とする請求項１記載の冷凍空調装置。
【請求項３】
熱源側ユニットと負荷側ユニットとを既設の冷媒配管で接続してなる空調機において、
前記熱源側ユニットは、
既設配管内の異物を分離回収するアキュムレータと、
該アキュムレータで分離された異物を回収する回収容器と、
前記アキュムレータの下流側に設けられた圧縮機とを備え、
前記アキュムレータの底部と前記回収容器とが弁を備えた配管によって接続され、
前記圧縮機の駆動周波数を変動制御し、前記アキュムレータ内の圧力を定期的に変動させることにより、前記アキュムレータと前記回収容器との間に差圧を発生させるようにしている
ことを特徴とする冷凍空調装置。
【請求項４】
前記圧縮機の下流側に設けられた四方弁から前記アキュムレータへ至る低圧主冷媒回路配管と前記回収容器とが、電磁弁を備えたガス抜き管で接続されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の冷凍空調装置。
【請求項５】
前記圧縮機の下流側に設けられた四方弁から前記アキュムレータへ至る低圧主冷媒回路配管と前記回収容器とが、逆止弁を備えたガス抜き管で接続されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の冷凍空調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設の冷媒配管を用いて熱源側ユニットと負荷側ユニットとを接続して構成される空気調和装置に関し、特に、配管から洗浄回収した主に旧冷凍機油を主成分とする異物を分離し、回収容器に回収する技術に関するのものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍空調機リプレースにおける既設配管再利用を目的とした配管洗浄においては、配管洗浄により回収される既設配管内に存在していた主に鉱油などの残留物が圧縮機に戻って新設の冷媒回路へ流れ込まないように鉱油などの残留物を分離回収する必要がある。これは、リプレース前の塩素を含むＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）やＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）に用いられていた鉱油などの冷凍機油は、リプレース後の塩素を含まない新冷媒ＨＦＣ系（ハイドロフルオロカーボン）などとは相溶しないためであり、旧冷凍機油が多量に冷凍サイクル中に残留すると異物（コンタミネーション）となって、圧縮機が壊れるなどの問題が発生する可能性がある。
【０００３】
そこで従来より、配管洗浄で回収される異物（主に旧冷凍機油）を分離回収する技術が開発されており、その例として、アキュムレータを冷媒と異物の分離手段として用い、分離回収された異物をアキュムレータ下部に設けた回収容器に回収するものがある（例えば特許文献１参照）。また、アキュムレータを冷媒と異物の分離手段として用い、分離回収された異物を回収容器に回収する技術として、油回収速度を増大させるためにアキュムレータ出口管に回収容器のガス抜き用の配管を接続し、配管圧損差圧分の吸引効果アップを利用したものがある（例えば特許文献２，３，４参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３０２１２７号公報（図１、図２）
【特許文献２】特開２００４−０６９１０１号公報（図１、図３）
【特許文献３】特開２００４−０８５０３７号公報（図１、図２）
【特許文献４】特開２００４−２１９０１６号公報（図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のアキュムレータを分離回収器として利用しアキュムレータに回収された異物を回収容器に回収する技術では、異物回収の駆動力として回収容器をアキュムレータの下方に設置し、そのヘッド差のみを利用していた。しかし、熱源機ユニット内の設置スペース制約から、ヘッド差を大きく取ることは困難であり吸引力が弱く、回収に多大の時間が掛かり工事性を悪化させるという課題があった。特に暖房期の外気温度が低いときには異物の主成分である油の温度低下に伴い油粘度が上昇するため、その傾向が顕著に現れていた。油の粘度は温度低下に対し急激に粘度が上昇する傾向がある。
【０００６】
また、従来のアキュムレータを分離回収器として利用してアキュムレータに回収された異物を回収容器に回収する技術では、異物回収の吸引力を増大させるためにアキュムレータ出口側（圧縮機吸込側）と回収容器のガス抜き管とを接続していた。このため、回収容器内の異物がオーバーフローして圧縮機に多量に戻る恐れがあった。また、これを防止するためにフロート弁、のぞき窓などを設けていたが、高価であり、フロート弁作動不良時には鉱油がオーバーフローして圧縮機に戻ってしまう恐れがあった。
【０００７】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、少なくとも、異物を短時間で回収することを可能にした冷凍空調装置を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る冷凍空調装置は、熱源側ユニットと負荷側ユニットとを既設の冷媒配管で接続してなる空調機において、前記熱源側ユニットは、既設配管内の異物を分離回収するアキュムレータと、該アキュムレータで分離された異物を回収する回収容器と、前記アキュムレータの下流側に設けられた圧縮機とを備え、前記アキュムレータの底部と前記回収容器とが弁を備えた配管によって接続され、前記圧縮機からその下流側に設けられた四方弁へ至るまでの高圧側主冷媒回路配管と、前記アキュムレータ又はその前後の配管とがバイパス弁を備えたバイパス配管によって接続され、前記アキュムレータ内の圧力を定期的に変動させることにより、前記アキュムレータと前記回収容器との間に差圧を発生させるようにしている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、圧縮機からその下流側に設けられた四方弁へ至るまでの高圧側主冷媒回路配管と、アキュムレータ又はその前後の配管とがバイパス弁を備えたバイパス配管によって接続されており、バイパス弁を開くことにより高圧ガスがアキュムレータに供給されることによりアキュムレータ内の圧力が高くなる。その結果、アキュムレータ内の圧力が回収容器の内圧よりも高くなり、その圧力差によりアキュムレータ内の異物が回収容器に迅速に排出されることになり、回収容器は異物を短時間で回収することが可能になっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１の冷凍空調装置の冷媒回路構成を表す図である。図１において、熱源側ユニット１００は、アキュムレータ８、圧縮機１、油分離器１０、四方弁２、熱源側熱交換器３及び圧力調整弁１２を備えており、これらを順に接続して熱源側ユニット１００のメイン回路を構成している。また、負荷側ユニット２００は絞り装置５ａ、５ｂ、及び負荷側熱交換器６ａ、６ｂから構成されており、熱源側ユニット１００と負荷側ユニット２００とは、既設の液冷媒配管１３と既設のガス冷媒配管１４、液側ボールバルブ４とガス側ボールバルブ７にて接続されている。
【００１１】
また、熱源側ユニット１００は、低圧部に設けられた圧力センサー１６と、圧縮機１の吸入側で、アキュムレータ８の手前の温度を測定する温度センサー１７とを備えている。図の符号１６、１７の位置に圧力センサー、温度センサーを設けることにより、アキュムレータ８の入口の冷媒加熱度の検出が可能となる。ここで、温度センサー１７の位置をアキュムレータ８の入口側としたのは、アキュムレータ８の入口の冷媒加熱度を制御し、液冷媒がアキュムレータ８に戻らない運転を実現することを可能にするためである。なお、圧力センサー１６の位置については図示の位置に限られたものではなく、四方弁２から圧縮機１の吸入側に至るまでの区間であれば、何処の場所に設けられていてもよい。
【００１２】
また、熱源側ユニット１００はオイルタンク１１を備えており、このオイルタンク１１の上部には、油分離器１０の下部と返油用毛細管１８ａの間の冷媒回路を分岐した配管が接続されている。オイルタンク１１の別の上部は、配管にて圧縮機吸入配管と接続される。さらに、オイルタンク１１の下部からは電磁弁１５ｂを介して返油用毛細管１８ａと圧縮機吸入配管との間に接続する配管へ接続される。また、油分離器１０の出口側とアキュムレータ８の側面とはバイパス電磁弁２９を備えたバイパス配管３０により接続されており、バイパス電磁弁２９を開くことで、圧縮機１の高温高圧ガスをアキュムレータ８に導くことができる。ここで、バイパス配管３０の低圧側をアキュムレータ８の側面としたのは、冷媒と油に高圧ガスを直接吹き付けるようにしたためである（詳細は後述）。なお、バイパス配管３０の低圧位置は図示の位置に限られるものではなく、アキュムレータ８の前後の配管まで含まれ、例えばガス抜き管合流部２６からアキュムレータ８の出口に至るまでの区間であれば、何処の場所に設けられてもよい。
【００１３】
続いて、熱源側ユニット１００内に内蔵された異物回収装置１１０の構成について説明する。なお、本実施の形態における異物とは主に旧冷凍機油のことであり、以降、旧冷凍機油と既設配管中に残留する異物とを総称して異物と表現する。異物回収装置１１０は、アキュムレータ８、回収容器９及びこれらに付随する配管や弁類から構成されており、アキュムレータ８が異物分離手段として機能し、アキュムレータ８に貯留された異物を回収容器９へ回収する。
【００１４】
アキュムレータ８には主冷媒回路の入口管（アキュムレータ入口管８ａ）と出口管（アキュムレータ出口管８ｂ）とが接続されている。アキュムレータ入口管８ａは開口部がアキュムレータ８の上部に位置しており、流入ガスが壁面に水平、又は水平より若干下方に沿う流れとなるように、管の出口が管壁面水平方向に向くように曲げられている。アキュムレータ出口管８ｂは開口部がアキュムレータ８の上方に位置しており、アキュムレータ８内に液体が多量に貯留しない限り液体を直接吸い込まない構成となっている。アキュムレータ８の底部には、アキュムレータ８に貯留された異物を回収するため回収配管２４ａと、通常冷暖房運転時に油を圧縮機１へ返油するための返油配管２４ｂとが接続されている。回収配管２４ａは流量調整弁２１ａ及びボールバルブ２２ａを介して回収容器９の上部に接続されている。回収容器９の入口高さは、アキュムレータ８の底面高さと同じか、それ以下であればよいが、アキュムレータ８の底面高さの方が高い位置にある方が異物回収の際にヘッド差の利用が可能となり回収速度を速くすることができる。
【００１５】
返油配管２４ｂは、流量調整弁２１ｂを介してアキュムレータ８と圧縮機１の間のアキュムレータ後吸入管２８へ接続されている。返油配管２４ｂは２分岐されてアキュムレータ後吸入管２８と上下２箇所で接続されているが、これはアキュムレータ８の液面高さ変化に対応するためで、通常は液面が低いため下方接続配管を通して油が返油されるが、過渡的に液面が高くなった際には上方に位置する接続配管からも返油されることにより、油がアキュムレータ８に多量に溜まり、圧縮機１に油を早く返す必要があるときに返油速度を大きくして対応することが可能となる。
【００１６】
回収配管２４ａ及び返油配管２４ｂは、液体を流すための配管であり主冷媒管よりも細く、また回収容器９は鉛直下方に設置しているため、異物回収の際に異物が配管内に滞留し、主冷媒回路側に残ることはない。また、回収配管２４ａから返油配管２４ｂが分岐して流量調整弁２１ｂに至るまでの部分はトラップなどの滞留部がなく、分岐部を鉛直下方にして設置するため、この部分についても異物が滞留する可能性はなく、異物回収運転後に異物が圧縮機１へ戻ることはない。
【００１７】
回収容器９の上部には、異物回収時に異物を吸引するためのガス抜き管２５が設けられており、ガス抜き管２５は電磁弁１５ｃを介してアキュムレータ前吸入管２７へ接続されている。このガス抜き管２５はアキュムレータ前吸入管２７に対して水平から垂直までの角度、すなわち水平よりも高い位置に接続されている。これにより、アキュムレータ前吸入管２７内を液冷媒が過渡的に流れたときに、液冷媒がガス抜き管２５を通して回収容器９へ流れ落ちることを防止している。
【００１８】
なお、アキュムレータ８の下流側にガス抜き管２５を戻した場合には、運転過渡状態において一時的に多量の液冷媒が戻った場合などに回収容器９がオーバーフローして異物が圧縮機１へ直接戻ってしまう可能性がある。圧縮機１へ異物が戻った場合には回収が不可能となり、圧縮機１の交換など大きな補修を行わなければならなくなる。そこで、本実施の形態では、ガス抜き管２５をアキュムレータ８の手前に戻したことにより、万が一、回収容器９がオーバーフローした場合でも圧縮機１に異物が戻ることがなく、高い安全性を確保することができる。
【００１９】
次に図２に基づき異物回収の動作原理について説明する。
図２は図１のアキュムレータ８及び回収容器９からなる異物回収装置１１０の拡大図である。なお、図２では異物回収の原理説明に直接関係のない弁類については省略している。
【００２０】
図２において、回収容器９の上端からアキュムレータ８の底面とのヘッド差（液状の異物が流れる流路高さ）をＨ［ｍ］、ガス抜き管合流部２６内の静圧をＰ１［Ｐａ］、アキュムレータ８内の静圧をＰ２［Ｐａ］、回収容器９内の静圧をＰ３［Ｐａ］、返油配管２４ｂとアキュムレータ後吸入管２８との合流部の静圧をＰ４［Ｐａ］とする。また、回収配管２４ａ内を流れる油の流速をＶｏ［ｍ／ｓ］、回収配管２４ａの圧損をΔＰ［ｐａ］とする。なお、異物回収の回路であるアキュムレータ８の底面からガス抜き管合流部２６までの回収回路における配管圧損の中で、問題となるのは異物の主成分である粘度の高い油が流れる回収配管２４ａの圧損であり、これと同一流量であるが粘度の低いガス冷媒のみが流れるガス抜き管２５の圧損は流量が小さいため相対的に無視できるほど小さく、ここでは簡略化のためＰ１≒Ｐ３として扱い、説明する。
【００２１】
回収容器９の上端を高さの基準とすると、ベルヌーイの定理より式（１）が導かれる。
【００２２】
【数１】
0004420892.tif 000002
【００２３】
式（１）を変形すると式（２）になる。
【００２４】
【数２】
0004420892.tif 000003
【００２５】
式（２）から分かるように異物回収速度を上昇させるためには、
(1)Ｐ２とＰ３の差圧を大きくする、すなわちＰ３は固定とするとＰ２の圧力を上げる
（右辺第一項より）、
(2)ヘッド差Ｈを大きくする（右辺第二項より）、
(3)回収配管の圧損を下げる（右辺第三項より）、方法が考えられる。
【００２６】
そこで、本実施の形態では上記（1)〜(3)の相乗効果により異物回収速度を上昇させた。
第一に、Ｐ２とＰ３の差圧を大きくするめに、アキュムレータ８の内圧を高めるようにした（詳細後述）。
第二に、ヘッド差Ｈについては、０以上、つまりアキュムレータ８の底面が回収容器９の入口高さと同じもしくはそれ以上であればよいが、本実施の形態においては、このヘッド差Ｈを機器構成配置制約が許す限り最大とすることでより、大きな回収速度を得ることができるようにしている。
第三に、本実施の形態では、回収配管内の圧損を小さくするために、回収配管２４ａの配管径を極力大きく、また長さを短くして、介在させる弁類も圧損係数の極力小さなものを選定することとした。
【００２７】
ところで、上記の冷凍空調装置における異物回収運転は、まず、現地でユニットを施工後、洗浄運転により既設配管内の異物をアキュムレータ８で分離回収した後に行われるが、ここでは、洗浄運転の概要を説明した後に、異物の回収運転の説明をする。
【００２８】
洗浄運転においては、まず、圧縮機１を起動して洗浄運転を開始する。ここでは、冷房サイクルで運転する場合の動作について説明する。圧縮機１を運転すると、高温高圧のガス冷媒が油分離器１０で圧縮機１から持ち出された冷凍機油を分離し、冷媒ガスは四方弁２を介して熱源側熱交換器３で凝縮・液化される。油分離器１０で分離された冷凍機油は返油用毛細管１８ａを介して圧縮機１の吸入配管に流れ、冷媒とともに圧縮機１に戻る。熱源側熱交換器３で凝縮した冷媒は、液又は低乾き度の気液二相冷媒となる。この気液二相冷媒が圧力調整弁１２で中間圧力まで絞られる。ここで、圧力調整弁１２は既設配管の耐圧より低くなるように制御する。中間圧力の気液二相冷媒又は液単相冷媒は液冷媒配管１３を流れ、絞り装置５ａ、５ｂにて低圧まで絞られる。負荷側熱交換器６ａ、６ｂでは低圧の気液二相冷媒が周囲から熱を奪い冷房するとともに、自身は蒸発してガス冷媒となってガス冷媒配管１４を流れる。ガス冷媒配管１４を流れた冷媒が鉱油などの液状の異物とともに四方弁２を介してアキュムレータ８に入る。アキュムレータ８では冷媒ガスと異物とが分離され、冷媒ガスが圧縮機１に戻り、液状の異物はアキュムレータ８内に滞留する。なお、流量調整弁２１ａと電磁弁１５ｃが開放されるのは異物回収のときだけであり、これ以外の運転状態のときには閉じられている。また、洗浄運転は冷房運転だけでなく、暖房運転の洗浄運転についても同様に、液状の異物をアキュムレータ８内に滞留させることができる。
【００２９】
次に、異物の回収運転について説明する。異物の回収運転の初期状態では、回収容器９内は真空に引かれており、流量調整弁21aを開けるとアキュムレータ８に貯留された異物が回収容器９へ移動する。異物回収時間は異物の主成分である油の粘度に大きく依存し、外気温度から予測することができる。この予測時間に対して、たとえば1.5倍などの余裕を持たせて、回収時間を設定することでアキュムレータ８内の異物を完全に回収容器９へ移動させることができる。
【００３０】
流量調整弁21aを開いて異物を回収容器９へ移動させると、次第にアキュムレータ８と回収容器９とは均圧してくる。そこで、本実施の形態においては、流量調整弁21aと電磁弁15cとを一旦閉じた状態で、さらにバイパス電磁弁２９を開いて圧縮機１側の高圧の吐出ガスをアキュムレータ８へ導き、アキュムレータ８側の圧力を上昇させることによりアキュムレータ８（高圧）と回収容器９（低圧）との間に差圧を発生させる（Ｐ２−Ｐ３）。そして、次にバイパス電磁弁２９を閉じ、電磁弁15ｃを開き、量調整弁21aを開放することによりアキュムレータ８内の異物を回収容器９へ移動させて異物を回収する。このとき、回収容器９内のガスは電磁弁15ｃを介してアキュムレータ前吸入管２７に送り出されて排圧される。ただし、この場合においても、時間経過とともにアキュムレータ８と回収容器９間の差圧は小さくなる。そこで、電磁弁15ｃとバイパス電磁弁２９の開閉動作を適度な間隔で繰り返して（電磁弁15ｃの閉とバイパス電磁弁２９の開、電磁弁15ｃの開とバイパス電磁弁２９の閉）、アキュムレータ８内の圧力を定期的に変動させることにより、アキュムレータ８（高圧）と回収容器９（低圧）との間に差圧を発生させるようにする。
【００３１】
また、上記のようにバイパス電磁弁２９を開いて高温高圧のガスを直接アキュムレータ８内に供給することにより、低温環境においてもアキュムレータ８内の温度を上昇させて冷媒をガス化させることができる。これにより、異物回収運転時に液冷媒を回収容器９へ移動させないようにすることができる。さらに、バイパスされた高温のガスによって油の粘度上昇を抑制し、回収容器９への移動速度を大きくすることも可能である。
【００３２】
図３は電磁弁15ｃとバイパス電磁弁２９の開閉動作を所定の周期で繰り返したときのアキュムレータ８内の圧力変動の例を示した特性図である。同図のような圧力変動がみられることを考慮すれば、電磁弁15ｃとバイパス電磁弁２９を開閉する時間間隔は30〜120秒が適当である。
【００３３】
図４は上記の電磁弁１５ｃ，２９の切換制御を行ったときの油の移動速度と、同切換制御を行わなかったときの油の移動速とを対比した特性の一例を示した特性図である。同図から明らかなように、切換制御を行ったときの方がより移動速度が速いものとなっていることが分かる。
【００３４】
以上のように本実施の形態１においては、圧縮機１から四方弁２へ至るまでの高圧側主冷媒回路配管と、アキュムレータ８とがバイパス電磁弁２９を備えたバイパス配管によって接続されており、バイパス電磁弁２９を開くことにより高圧ガスがアキュムレータ８に供給されることによりアキュムレータ８内の圧力が高くなる。その結果、アキュムレータ８内の圧力が回収容器９の内圧よりも高くなり（Ｐ２＞Ｐ３）、その圧力差によりアキュムレータ８内の異物が回収容器９に迅速に排出されることになり、回収容器９は異物を短時間で回収することが可能になっている。
【００３５】
また、バイパス電磁弁２９を所定の周期で開閉制御して、アキュムレータ８内の圧力を定期的に変動させることにより、アキュムレータ８（高圧）と回収容器９（低圧）との間に継続的に差圧を発生させるようにしたので、時間経過とともにアキュムレータ８と回収容器９間の差圧は小さくなるよう状態を防ぐことが可能になっている。
【００３６】
実施の形態２．
また、アキュムレータ８と回収容器９との間に差圧を発生させる方法としては、圧縮機１の駆動周波数を変動させることによる圧力変化も利用できる。例えば圧縮機１の駆動周波数を低くすると圧縮機１の吸入口側の圧力が高くなり、アキュムレータ８内の圧力が上昇する。また、圧縮機１の駆動周波数を高くすると圧縮機１の吸入口側の圧力が低下し、アキュムレータ８内の圧力が低下する。このように圧縮機１の駆動周波数を変動させることにより図３に示されるような特性が得られる。ところで、差圧（Ｐ２−Ｐ３）が大きいほど回収速度は大きくなることから、周波数変化も可能な限り大きい方が望ましいが、周波数を下げ過ぎることで液冷媒が圧縮機１へ吸入される恐れがあることから、周波数変化は60〜90Hzの間で制御するのが適当である。
【００３７】
また、上記の電磁弁15ｃを逆止弁とすることで、回収運転時の切換制御が不要になるのと同時に、回収運転終了後に回収器内の圧力が上昇した場合の排圧効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１の冷凍空調装置の冷媒回路図。
【図２】本発明の実施の形態１の油回収装置の説明図。
【図３】電磁弁（15ｃ）とバイパス電磁弁（30）の開閉動作を繰り返したときのアキュムレータ内の圧力変動の例を示した特性図。
【図４】電磁弁（15ｃ，30）の切換制御を行ったときと、同切換制御を行わなかったときの油の移動速とを対比した特性の一例を示した特性図。
【符号の説明】
【００３９】
１  圧縮機、２  四方弁、３  熱源側熱交換器、４  液側ボールバルブ、５ａ，５ｂ  圧力調整弁、６ａ，６ｂ  負荷側熱交換器、７  ガス側ボールバルブ、８  アキュムレータ、８ａ  アキュムレータ入口管、８ｂ  アキュムレータ出口管、９  回収容器、１０  油分離器、１１  オイルタンク、１２  圧力調整弁、１３  液冷媒配管、１４  ガス冷媒配管、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ  電磁弁、１６  圧力センサー、１７  温度センサー、１８ａ  返油用毛細管、２１ａ，２１ｂ  流量調整弁、２２ａ  ボールバルブ、２３  圧力逃し弁、２４ａ  回収配管、２４ｂ  返油配管、２５  ガス抜き管、２６  ガス抜き管合流部、２７  アキュムレータ前吸入管、２８  アキュムレータ後吸入管、２９  バイパス電磁弁、３０  バイパス配管、１００  熱源側ユニット、１１０  異物回収装置、２００  負荷側ユニット。
【図１】
0004420892.tif 000004
【図２】
0004420892.tif 000005
【図３】
0004420892.tif 000006
【図４】
0004420892.tif 000007