(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の粉砕室が形成された粉砕室ケーシング、この粉砕室ケーシングの上流側に原料投入口が形成されたサイドケーシングおよび前記粉砕室ケーシングの下流側に大径側の上流端部が連通され、小径側の下流端部に吸引ダクトに連通される粉砕物取出し口が軸方向に形成された円錐台形状の分級室を有する分級室ケーシングとからなる粉砕チャンバと、この粉砕チャンバの中心軸線回りに回転するように前記サイドケーシングに回転自在に取付けられた、該粉砕チャンバ外部の駆動源で回転駆動されるロータ回転軸と、このロータ回転軸に固定された前記粉砕チャンバのサイドケーシングの原料投入口から投入された粉砕される物を粉砕室内で撹拌粉砕する複数個の撹拌粉砕用ブレードが放射状に設けられた少なくとも１個の撹拌粉砕ロータと、前記ロータ回転軸の先端部側に固定された前記分級室の円錐台形状の内周面に近接して対向し、該内周面に沿うように傾斜した先端面をそれぞれ有する複数個の撹拌分級用ブレードが放射状に設けられた撹拌分級ロータと、前記粉砕チャンバに設けられた該粉砕チャンバの内壁面に付着した粉砕物を掻き落とす、該内壁面に沿って旋回する少なくとも１個以上の旋回スクレーパとからなることを特徴とする穀類等の粉砕分級機。
【請求項２】
粉砕チャンバは該粉砕チャンバの内壁の隅部や突出部は粉砕物の付着防止可能な曲率半径を有する断面凹円弧状あるいは凸円弧状の滑らかな曲面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の穀類等の粉砕分級機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は大豆、米等の穀類、貝殻類、鉱石類等の粉砕する物を所望の粒度に粉砕処理する穀類等の粉砕分級機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀類や鉱石類等を粉砕するために、従来より種々の粉砕技術が開発されており、特に、微粉末を得られるようにしたものとしては、例えば、特公平７−８３８４０号公報に記載されているものがある。
この公報に記載されている粉砕機は、回転軸に支持させた第１、第２の回転体を相対して、一側に原料の投入口を設けたケーシングに収容しており、これらの一対の回転体とケーシングの構成室との間で粉砕室を構成している。
そして、この粉砕室と前記投入口を連通する透孔等の原料通過間隔を第１回転体に、透孔を前記第２回転体の適所に前記回転支軸に沿わせて設けるとともに、前記透孔と吸収装置とを備えた排出口に連通させた構成としている。
この粉砕機は回転軸を介して回転体を回転させると、原料通過間隔を通して粉砕室に供給された原料は旋回運動し、これに遠心力が作用し、この遠心力によって原料が径方向に押し付けられて互いにすり合いながら摩擦粉砕され、この状態において排出口側に装置した吸引装置による吸引作用が原料に加えられると、遠心力の作用により吸引作用を強く受ける微粉は、排出口から取出されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特公平７−８３８４０号公報に記載されている粉砕機では、粉砕室内での粒子の旋回速度が、第１回転体あるいは第２回転体から離れるにしたがって変化することを利用して、原料の粒子どうしをすり合わせて摩擦粉砕を行なっている。
そのため、原料が粉砕機に投入された当初においては、原料が大きな固まりになっていると、隣接する粒子とすれ合う表面積も小さいので、粉砕に時間がかかるという問題がある。
また、回転している第２回転体に設けた透孔から粉砕された粒子を吸引装置で吸引して排出口に取出すようにしているため、粉砕された原料が透孔の周囲に付着して、透孔の開口面積が短時間に狭くなって粉砕機の効率が低下したり、さらには透孔が短時間に塞がれて粉砕できなくなるという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、粉砕物によって通路が塞がれて短時間に粉砕できなくなったりするのを確実に防止することができるとともに、短時間に所望の粒度の粉砕物に粉砕分級することができる、構造が簡単で、保守が容易な穀類等の粉砕分級機を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発は円筒状の粉砕室が形成された粉砕室ケーシング、この粉砕室ケーシングの上流側に原料投入口が形成されたサイドケーシングおよび前記粉砕室ケーシングの下流側に大径側の上流端部が連通され、小径側の下流端部に吸引ダクトに連通される粉砕物取出し口が軸方向に形成された円錐台形状の分級室を有する分級室ケーシングとからなる粉砕チャンバと、この粉砕チャンバの中心軸線回りに回転するように前記サイドケーシングに回転自在に取付けられた、該粉砕チャンバ外部の駆動源で回転駆動されるロータ回転軸と、このロータ回転軸に固定された前記粉砕チャンバのサイドケーシングの原料投入口から投入された粉砕される物を粉砕室内で撹拌粉砕する複数個の撹拌粉砕用ブレードが放射状に設けられた少なくとも１個の撹拌粉砕ロータと、前記ロータ回転軸の先端部側に固定された前記分級室の円錐台形状の内周面に近接して対向し、該内周面に沿うように傾斜した先端面をそれぞれ有する複数個の撹拌分級用ブレードが放射状に設けられた撹拌分級ロータと、前記粉砕チャンバに設けられた該粉砕チャンバの内壁面に付着した粉砕物を掻き落とす、該内壁面に沿って旋回する少なくとも１個以上の旋回スクレーパとで穀類等の粉砕分級機を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図９に示す本発明の第１の実施の形態において、Ｍは大豆や米等の穀類等を高速回転で粉砕して５０ミクロン以下、好ましくは１０ミクロン前後の微粒子状に粉砕する本発明の穀類等の粉砕分級方法で、この穀類等の粉砕分級方法Ｍは、円筒状の内周面で囲まれた粉砕ゾーンの下流に連続し下流方向に縮径された円錐台形状の内周面で囲まれた分級ゾーンの中を粉砕ゾーンから分級ゾーンに向けて通過する空気流を生じさせるとともに、粉砕ゾーン内部ではその中心軸線回りに撹拌粉砕用ブレードを高速回転させて中心付近を旋回しながら分級ゾーンへ向かう螺旋気流を生じさせる螺旋気流発生工程Ａと、前記粉砕ゾーンの外周部では半径方向外側に向かう遠心気流を生じさせて前記空気流に乗せて粉砕ゾーンの上流部からその内部に送り込んだ穀類等の粉砕する物を前記撹拌粉砕用ブレードとの衝突で粉砕するとともに、前記遠心気流による撹拌作用を利用してより微細に粉砕し、微細になった粉砕物から順次前記螺旋気流に乗せて、前記分級ゾーンへ送り込む粉砕工程Ｂと、前記分級ゾーン内部ではその中心軸線回りに撹拌分級用ブレードを高速回転させて前記粉砕ゾーンから送り込まれてきた粉砕物のうち、粒度が比較的粗く質量の大きいものは該撹拌分級用ブレートによって生じさせた遠心気流によって撹拌粉砕しつつ円錐台形状の内周面側に移動させ、該内周面の傾斜に沿って前記粉砕ゾーンに還流させ、粒度が比較的細かく質量の小さいものは分級ゾーン中央部に軸方向に生じる螺旋気流に乗せてその下流へ取出す小さい粉砕物の取出し工程Ｃと、前記撹拌分級用ブレードの回転数と前記粉砕ゾーンから分級ゾーンに向けて通過させる空気流の流量の少なくとも一方を増減することによって、分級ゾーンから取出される粉砕物の粒度を調整する粒度調整工程Ｄとで構成されている。
このような穀類等の粉砕分級方法Ｍは穀類等の粉砕分級機１を用いて実施することができる。
【０００９】
前記穀類等の粉砕分級機１は図２ないし図９に示すように、円筒状の粉砕室２が形成された粉砕室ケーシング３、この粉砕室ケーシング３の上流側に原料投入口４が形成されたサイドケーシング５および前記粉砕室ケーシング３の下流側に大径側の上流端部が連通され、小径側の下流端部に吸引ダクト６に連通される粉砕物取出し口７が軸方向に形成された円錐台形状の分級室８を有する分級室ケーシング９とからなる粉砕チャンバ１０と、この粉砕チャンバ１０の中心軸線回りに回転するように前記サイドケーシング５に回転自在に取付けられた、該粉砕チャンバ１０外部の駆動源で回転駆動されるロータ回転軸１１と、このロータ回転軸１１に固定された前記粉砕チャンバ１０のサイドケーシング５の原料投入口４から投入された粉砕される物を粉砕室２内で撹拌粉砕する複数個の撹拌粉砕用ブレード１２が放射状に設けられた少なくとも１個の撹拌粉砕ロータ１３と、前記ロータ回転軸１１の先端部側に固定された、前記分級室８の円錐台形状の内周面に近接して対向し、該内周面に沿うように傾斜した先端面をそれぞれ有する複数個の撹拌分級用ブレード１４が放射状に設けられた撹拌分級ロータ１５とで構成されている。
【００１０】
前記粉砕チャンバ１０は建物床面に固定されるとともに、該床面に設置されている支持枠１６に一対の軸受１７、１７を介して粉砕チャンバ１０のサイドケーシング５のシール部材１８を貫通して取付けられているロータ回転軸１１が回転自在に支持され、該ロータ回転軸１１の他端部は軸継手１９を介して床面に設置された駆動源としての電動機２０の出力軸２１に連結されている。
また、前記粉砕チャンバ１０の分級室ケーシング９には粉砕物取出し口７を形成するとともに、前記吸引ダクト６に接続されるダクト連結部２２が取付けられ、該ダクト連結部２２に接続される吸引ダクト６はバグフィルター２３を介して吸引ファン２４に連結されている。
【００１１】
前記粉砕室ケーシング３と分級室ケーシング９のそれぞれの内部に、原料粉砕によって発生する熱で粉砕チャンバ１０が高温になることを防止するためのウォータジャケット２５、２６が形成されている。
【００１２】
前記撹拌粉砕ロータ１３と撹拌分級ロータ１５は、ロータ回転軸１１の端部にスペーサ２７で所定間隔を保持して配置され、ロータ回転軸１１の直径方向両側に配置された一対のキー２８によりロータ回転軸１１に回り止めされている。
また、ロータ回転軸１１の端面には押さえ板２９を固定ボルト３０で固定して撹拌粉砕ロータ１３と撹拌分級ロータ１５のロータ回転軸１１軸端からの脱落を阻止している。
【００１３】
前記撹拌粉砕ロータ１３と撹拌分級ロータ１５は、撹拌粉砕ロータ１３がやや原料投入口４寄りの粉砕室４内に、また撹拌分級ロータ１５はその大部分が分級室８内に配置されるように、撹拌分級ロータ１５の片側の側面に端面が当接する位置決めスリーブ３１によって、粉砕チャンバ１０内で軸方向に位置決め調整されている。
【００１４】
前記撹拌粉砕ロータ１３は図６および図７に示すように、中心に形成されたロータ回転軸１１に取付けるための軸孔３２を中心に放射状に６枚の撹拌粉砕用ブレード１２が設けられている。
これらの撹拌粉砕用ブレード１２は肉厚の厚いプロペラ状に形成され、高速で回転して原料を粉砕できるように強靭に作られている。
【００１５】
前記撹拌分級ロータ１５は図８に示すように、中心に形成されたロータ回転軸１１に取付けるための軸孔３３を中心に放射状に６枚の撹拌分級用ブレート１４が設けられている。
この撹拌分級用ブレード１４の先端部には図９に示すように、前記分級室ケーシング９の円錐台形状の内周面３４に沿うように近接して対向する傾斜先端面３５と、これに連続して撹拌分級ロータ１５の最大径部となる、ロータ回転軸１１の軸方向に平行先端面３６が形成されている。この平行先端面３６は粉砕室ケーシング３の内周面と近接して対向する短い長さに形成されている。
なお、撹拌粉砕ロータ１３と分級粉砕ロータ１５はそれぞれロータ回転軸１１の軸方向に複数組並べて設けてもよい。
【００１６】
前記粉砕チャンバ１０には図３に示すように、原料投入口４が設けられているサイドケーシング５の内壁３７に付着した原料の粉砕物を掻き落とすために、前記内壁３７に沿って、ロータ回転軸１１を中心として回転駆動される旋回スクレーパ３８が設けられている。
旋回スクレーパ３８は、サイドケーシング５と粉砕室ケーシング３との間に回転自在に設けられている外周に噛合い歯を有するリングギヤ３９の内周面に固定されている。
このリングギヤ３９にはサイドケーシング５の内壁３７と対向する側面に、リングギヤ３９の中心と同心状に断面コ字形の環状受け溝４０が形成されている。  前記環状受け溝４０にはサイドケーシング５の内壁３７に回転自在に設けられている複数の受けローラ４１が係合してリングギヤ３９を回転自在に支持している。
前記リングギヤ３９の両側面と、これらに対向するサイドケーシング５および粉砕室ケーシング３の対向面との間は、受けローラ４１の位置より内周側で一対のシールリング４２によって密封されており、また受けローラ４１より外周側において、一対のガイドメタル４３によって粉砕チャンバ１０に対するリングギヤ３９の軸方向の移動が規制されている。
前記リングギヤ３９は粉砕チャンバ１０の下部に形成されているサイドケーシング５と粉砕室ケーシング３の隙間部分で駆動ピニオン４４と噛合っている。
前記駆動ピニオン４４は、サイドケーシング５と分級室ケーシング９にそれぞれ形成されている下方への張り出し部間において回転自在に支持されているピニオン軸４５に固定されている。
前記分級室ケーシング９の下方への張り出し部には、前記ピニオン軸４５を回転駆動するギヤードモータ４６が取付けられており、前記ギヤードモータ４６によってピニオン軸４５が回転駆動されると、駆動ピニオン４４を介してリングギヤ３９が回転され、これに伴って旋回スクレーパ３８が旋回駆動されるようになっている。
【００１７】
前記粉砕チャンバ１０内には、粉砕室ケーシング３の内周面に沿ってロータ回転軸１１を中心として回転駆動される第２の旋回スクレーパ４７が設けられている。
この第２の旋回スクレーパ４７はリングギヤ４８の内周面に固定されており、前記リングギヤ４８は前述したリングギヤ３９と同様な構造によって粉砕室ケーシング３と分級室ケーシング９間で回転自在に支持され、その外周に形成されている噛合い歯がピニオン軸４５に駆動ピニオン４４とともに固定されている駆動ピニオン４９に噛合っている。
このため、第２の旋回スクレーパ４７はギヤードモータ４６によってピニオン軸４５が回転駆動されると、前述した旋回スクレーパ３８とともに粉砕室ケーシング３の内周面に沿って旋回駆動される。
【００１８】
前記分級室ケーシング９の粉砕物取出し口７寄りに、その円錐台形状の内周面３４に沿って第３の旋回スクレーパ５０がロータ回転軸１１の中心軸線を中心として回転駆動されるように設けられている。
この第３の旋回スクレーパ５０は分級室ケーシング９とダクト連結部２２との間に配置されているリングギヤ５１の内周に固定されており、リングギヤ５１の外周に形成されている噛合い歯がダクト連結部２２の外側に取付けられているギヤードモータ５２の駆動ピニオン５３と噛合っている。
前記リングギヤ５１は、前述したリングギヤ３９およびリングギヤ４８と同様な構造で支持されていて、ギヤードモータ５２の回転が駆動ピニオン５３を介してリングギヤ５１に伝達されることによって、第３の旋回スクレーパ５０が旋回駆動される。
前記分級室９とダクト連結部２２との間に、リングギヤ５１の内周の第３の旋回スクレーパ５０の取付け部５４が通過可能な間隔をあけてリングギヤ５１の内周面と対向するように固定スクレーパ５５が設けられている。
この固定スクレーパ５５が、第３の旋回スクレーパ５０の取付け部５４が固定スクレーパ５５の外側を通過する際に、前記取付け部５４に付着堆積した原料の粉砕物を掻き落とす役割を有している。
【００１９】
なお、前記旋回スクレーパ３８、第２の旋回スクレーパ４７、第３の旋回スクレーパ５０は毎分１〜１０回転程度の回転数で連続的に、あるいはタイマー等の制御により一定時間毎に旋回駆動されるようになっている。
【００２０】
前記粉砕チャンバ１０の内壁の隅部ａや突出部ｂが凹円弧状または凸円弧状の滑らかな曲面でそれぞれ形成されているとともに、内壁全体が鏡面仕上げされていて、大豆のように油分が多い原料を粉砕する場合に、粉砕チャンバ１０の内壁に粉砕物が付着し難くなっている。
【００２１】
また、粉砕する大豆等の原料に含まれる湿気で腐食や錆が発生することを防ぐために、粉砕分級機１の主要な構成部品である粉砕チャンバ１０、ロータ回転軸１１、撹拌粉砕ロータ１３、撹拌分級ロータ１５等の材料にはステンレス鋼が使用されている。
【００２２】
上記構成の穀類等の粉砕分級機１は、吸気ダクト６を通して吸引ファン２４で粉砕チャンバ１０の粉砕物取出し口７から空気を吸引するとともに、ロータ回転軸１１を電動機２０を作動させて駆動させ、粉砕チャンバ１０内の撹拌粉砕ロータ１３と撹拌分級ロータ１５を毎分１８００〜１８０００回転の高速で回転させる。
この高速回転によって粉砕チャンバ１０内部では、撹拌粉砕ロータ１３の撹拌粉砕用ブレード１２と撹拌分級ロータ１５の撹拌分級用ブレード１４の回転でロータ回転軸１１の回りを回転する空気流が生成される。
この空気流は、粉砕チャンバ１０の中心部では吸引ファン２４の吸引による原料投入口４から粉砕物取出し口７へ向かう軸方向の空気流に引きずり込まれ、その結果、高速で旋回しながら吸気ダクト６へ抜ける竜巻状の螺旋気流Ｅが生成される。
また、撹拌粉砕用ブレード１２と撹拌分級用ブレード１４の近傍では、それぞれ螺旋気流Ｅの外側に、半径方向外側に向かう遠心気流Ｆ、Ｇが生成される。
吸引ファン２４やロータ回転軸１１を駆動してその回転状態が安定した後、原料投入口４から粉砕チャンバ１０内に大豆等の原料を投入する。
ここで、原料投入口４への原料の供給は、原料ホッパ等からダンパーの開度を調整して、供給量を加減しながら行なってもよいが、原料の供給量をより正確に制御するためには、スクリューフィーダーや振動フィーダ等の供給手段を用いて行なうことが望ましい。
原料投入口４から粉砕チャンバ１０内へ投入された原料Ｈは、吸引ファン２４の吸引によって生じている空気流に乗って粉砕チャンバ１０の粉砕室２内部で形成される粉砕ゾーンＪへ吸い込まれる。
この粉砕ゾーンＪに侵入した原料Ｈは、まず高速で回転している撹拌粉砕用ブレード１２のエッジ部に衝突することで、大小の粒子に砕かれる。そして、その際生じた一部の微細な粉砕物は、螺旋気流Ｅに乗って直ちに隣の分級室８内部で形成される分級ゾーンＫに運ばれる。
粉砕ゾーンＪに運ばれた大部分の原料の粒子は、まだ粒度が粗く質量も大きいため、粉砕ゾーンＪ内で半径方向外側に移動して遠心気流Ｆに促えられて撹拌され、粒子どうしの衝突あるいは、粒子と粉砕室２の内周面との衝突によってさらに細かく粉砕される。
こうして粒度が細かくなった粒子は、粒度が粗いものより遠心力の作用が小さいため、粉砕ゾーンＪの中心部側に移動し、螺旋気流Ｅに捕捉されて分級ゾーンＫへと移動する。
この際、原料Ｈの粉砕物は螺旋気流Ｅによって粉砕チャンバ１０の中心軸線回りに旋回しながら進むため、遠心力の作用によって、粉砕物の粗い粒子は半径方向外側を、細かい粒子は半径方向内側を移動する。
分級ゾーンＫにこれらの粉砕物が侵入すると、ここで高速回転している撹拌分級用ブレード１４によって、螺旋気流Ｅの旋回速度が高められるとともに、その外側に遠心気流Ｇが生じているため、粉砕ゾーンＪから送り込まれてきた粉砕物のうち、比較的粒度の粗いものは遠心力の作用を受けて螺旋気流Ｅの外側に移動して遠心気流Ｇに捕捉され、その一部は遠心気流Ｇに撹拌されてさらに細かく粉砕される。
遠心気流Ｇは分級ゾーンＫの円錐台形状の内周面３７に衝突すると、ここで前記内周面３７の傾斜に沿って粉砕ゾーンＪへ向きを変え、これに伴って粗い粉砕物も粉砕ゾーンＪに還流されて、ここで再度細かく粉砕される。
分級ゾーンＫへ送り込まれた比較的粒度の細かい粉砕物や、遠心気流Ｇによって細かくされた粉砕物は、螺旋気流Ｅに乗って粉砕物取出し口７から吸引ダクト６へ排出され、途中、吸引ファン２４の手前でバグフィルタ２３に捕捉されてロータリバルブ５６を介して取出される。
【００２３】
上記構成の分級粉砕機１で実際に乾燥生大豆を原料として粉砕試験を行なったところ、下記の結果が得られた。
［１］ロータ回転軸１１の回転数：６０００ｒｐｍ
吸引ファン２４の吸引風量：２０ｍ3 ／ｍｉｎ
原料投入量              ：８０ｋｇ／Ｈｒ
粉砕粒度                ：平均粒径１０μｍ〜２０μｍ
［２］ロータ回転軸１１の回転数：５５００ｒｐｍ
吸引ファン２４の吸引風量：２５ｍ3 ／ｍｉｎ
原料投入量              ：１００ｋｇ／Ｈｒ
粉砕粒度                ：平均粒径２０μｍ〜３０μｍ
［３］ロータ回転軸１１の回転数：４０００ｒｐｍ
吸引ファン２４の吸引風量：３０ｍ3 ／ｍｉｎ
原料投入量              ：１５０ｋｇ／Ｈｒ
粉砕粒度                ：平均粒径３０μｍ〜５０μｍ
［４］ロータ回転軸１１の回転数：８０００ｒｐｍ
吸引ファン２４の吸引風量：１０ｍ3 ／ｍｉｎ
原料投入量              ：６０ｋｇ／Ｈｒ
粉砕粒度                ：平均粒径５μｍ〜１０μｍ
［５］ロータ回転軸１１の回転数：１２０００ｒｐｍ
吸引ファン２４の吸引風量：１０ｍ3 ／ｍｉｎ
原料投入量              ：４０ｋｇ／Ｈｒ
粉砕粒度                ：平均粒径０．３μｍ〜１μｍ
なお、前記［１］、［２］、［３］、［４］、［５］の４つのケースとも分級粉砕機１には、ロータ回転軸１１の駆動源である電動機２０に出力３０馬力で回転数可変のものを用いるとともに、吸引ファン２４の吸引風量も可変のものを用いた。
【００２４】
なお、この本発明の実施の形態では撹拌粉砕用ブレード１２を図６および図７に示すように、プロペラ状に形成されているため、吸引ファン２４の吸引と協働して原料投入口４から効率的に空気を吸い込むことができる利点があるが、撹拌粉砕用ブレード１２は、必ずしも空気を吸い込む機能を有する形状でないものを用いても、微粒子状に粉砕することができる。
【００２５】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図１０ないし図１３に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２６】
図１０および図１１に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、粉砕チャンバ１０内のロータ回転軸１１に２個の撹拌粉砕ロータ１３、１３を固定した点で、このように構成した穀類等の粉砕分級機１Ａにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２７】
図１２および図１３に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、１台の電動機２０Ａで２個の粉砕チャンバ１０、１０のロータ回転軸１１、１１を駆動できるようにした点で、このように構成した穀類等の粉砕分級機１Ｂにしてもよい。
なお、粉砕チャンバ１０、１０と支持枠１６、１６をそれぞれ粉砕物取出し口７、７を互いに反対に向けて同一軸線上に配置され、粉砕チャンバ１０、１０内に設けられている撹拌粉砕ロータ１３、１３と撹拌分級ロータ１５、１５が固定されているロータ回転軸１１、１１は、それぞれ軸継手１３、１３を介して駆動源としての１台の電動機２０Ａの出力軸２１、２１に連結されている。
前記電動機２０Ａは、出力軸２１、２１が両側に突出している構造のもので、この１台の電動機２０Ａによって、両側の粉砕チャンバ１０、１０内部の撹拌粉砕ロータ１３、１３と撹拌分級ロータ１５、１５を同時に回転駆動できるようになっている。
粉砕チャンバ１０、１０内における粉砕動作は、前述した第１の実施例の形態のものと同様であって、一対の粉砕チャンバ１０、１０の粉砕物取出し口７、７は吸引ダクト６、６に連結されている。
なお、それぞれの粉砕物取出し口７、７に連結されている吸引ダクト６、６は２つの粉砕チャンバ１０、１０で異なる原料の処理を同時に行う場合は、個別の吸引ファン２４やバグフィルタ２３に連結し、また両方の粉砕チャンバ１０、１０で同一の原料を処理する場合には、途中で１つの吸引ダクト６に合流して共通のバグフィルタ２３と吸引ファン２４に連結すればよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２９】
（１）円筒状の粉砕室が形成された粉砕室ケーシング、この粉砕室ケーシングの上流側に原料投入口が形成されたサイドケーシングおよび前記粉砕室ケーシングの下流側に大径側の上流端部が連通され、小径側の下流端部に吸引ダクトに連通される粉砕物取出し口が軸方向に形成された円錐台形状の分級室を有する分級室ケーシングとからなる粉砕チャンバと、この粉砕チャンバの中心軸線回りに回転するように前記サイドケーシングに回転自在に取付けられた、該粉砕チャンバ外部の駆動源で回転駆動されるロータ回転軸と、このロータ回転軸に固定された前記粉砕チャンバのサイドケーシングの原料投入口から投入された粉砕される物を粉砕室内で撹拌粉砕する複数個の撹拌粉砕用ブレードが放射状に設けられた少なくとも１個の撹拌粉砕ロータと、前記ロータ回転軸の先端部側に固定された前記分級室の円錐台形状の内周面に近接して対向し、該内周面に沿うように傾斜した先端面をそれぞれ有する複数個の撹拌分級用ブレードが放射状に設けられた撹拌分級ロータと、前記粉砕チャンバに設けられた該粉砕チャンバの内壁面に付着した粉砕物を掻き落とす、該内壁面に沿って旋回する少なくとも１個以上の旋回スクレーパとで構成されているので、短時間で微細で均一な粉砕物を製造することができる。
【００３０】
（２）前記（１）によって、粉砕ゾーンから分級ゾーンに通過させる空気流の流量と撹拌分級用ブレードの回転数の少なくとも一方を増減調整するだけで、数１００ミクロンから数ミクロンにおよぶ広い範囲で粉砕物を所望の粒度に調整することができ、しかも粒度の変更や調整を粉砕分級機の運転を停止せずに行なうことができる。
【００３１】
（３）前記（１）によって、大豆や米等の穀類を１０ミクロン前後の微粒子状に粉砕した場合、本願出願人の化学分析では大豆や米に農薬が含有している原料を用いて１０ミクロン前後の微粒子状に粉砕すると、農薬の含有量がゼロとなり、農薬を除去することができた。
すなわち、１０ミクロン前後の微粒子状に粉砕することにより、農薬の分子が破壊されることにより除去されたと考えられる。
【００３２】
（４）旋回スクレーパにより、粉砕チャンバ内壁へ付着した原料を自動的に掻き落とすことができる。
その結果、粉砕チャンバ内壁に原料が堆積することによって、撹拌粉砕ロータや撹拌分級ロータの回転に支障をきたすことを防止できるため、短期のメンテナンスを不要とすることができ、保守が容易となる。
【００３３】
（５）粉砕チャンバ内壁の隅部や突出部が断面凹円弧状または凸円弧状の滑らかな曲面で形成されていることにより、粉砕された原料をこれらの隅部や突出部に付着し難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の一部破断正面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の要部拡大断面図。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図。
【図５】図３の５−５線に沿う断面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の撹拌粉砕ロータの説明図。
【図７】図６の７−７線に沿う断面図
【図８】本発明の第１の実施の形態の撹拌分級ロータの説明図。
【図９】本発明の第１の実施の形態の粉砕時の説明図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の一部破断正面図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の要部拡大図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の一部破断正面図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の要部拡大図。
【符号の説明】
Ｍ：穀類等の粉砕分級方法
Ａ：螺旋気流発生工程、  Ｂ：粉砕工程、
Ｃ：粉砕物の取出し工程、Ｄ：粒度調整工程、
１、１Ａ、１Ｂ：穀類等の粉砕分級機、
２：粉砕室、            ３：粉砕室ケーシング、
４：原料投入口、        ５：サイドケーシング、
６：吸引ダクト、        ７：粉砕物取出し口、
８：分級室、            ９：分級室ケーシング、
１０：粉砕チャンバ、    １１：ロータ回転軸、
１２：撹拌粉砕用ブレード、
１３：撹拌粉砕ロータ、  １４：撹拌分級用ブレード、
１５：撹拌分級ロータ、  １６：支持枠、
１７：軸受、            １８：シール部材、
１９：軸継手、          ２０、２０Ａ：電動機、
２１：出力軸、          ２２：ダクト連結部、
２３：バグフィルタ、    ２４：吸引ファン、
２５、２６：ウォータジャケット、
２７：スペーサ、        ２８：キー、
２９：押さえ板、        ３０：固定ボルト、
３１：スリーブ、        ３２：軸孔、
３３：軸孔、            ３４：内周面、
３５：傾斜先端面、      ３６：平行先端面、
３７：内壁、            ３８：旋回スクレーパ、
３９：リングギヤ、      ４０：環状受け溝、
４１：受けローラ、      ４２：シールリング、
４３：ガイドメタル、    ４４：駆動ピニオン、
４５：ピニオン軸、      ４６：ギヤードモータ、
４７：第２の旋回スクレーパ、
４８：リングギヤ、      ４９：駆動ピニオン、
５０：第３の旋回スクレーパ、
５１：リングギヤ、      ５２：ギヤードモータ、
５３：駆動ピニオン、    ５４：取付け部、
５５：固定スクレーパ、
Ｅ：螺旋気流、          Ｆ：遠心気流、
Ｇ：遠心気流、          Ｈ：原料、
Ｊ：粉砕ゾーン、        Ｋ：分級ゾーン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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