(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング板状の多数のワークが重なり合うように投入された有底円筒状のドラムを、その上面開口部が斜め上方に向けられた状態で回転させながら、前記ドラム内にショットを投射することにより、ワークに投射処理を施すドラム式ショット投射処理装置であって、
前記ドラムは、円板状の底板部と、その底板部の外周縁に下縁が接続された逆円錐筒状の斜板部と、その斜板部の上縁に下縁が接続された円筒状の側板部とを有し、
前記ドラムの斜板部の内側面には、そのドラムの回転によりワークに当接可能な横ずらし用突起部が設けられ、
前記横ずらし用突起部は、所定の高さ及び所定の長さの縦片を有する型材により形成され、前記ドラムの斜板部の内側面にその下端部がその上端部よりもドラムの回転方向前方に位置するように傾斜状に設けられ、
前記ドラムの回転により前記ワークが前記横ずらし用突起部の縦片に当接しかつその横ずらし用突起部の縦片を横方向に擦り抜けるようにして流下する構成とした
ことを特徴とするドラム式ショット投射処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラム式ショット投射処理装置であって、
前記ドラムの下半部の内側面には、そのドラムの回転により前記重なり合うワークのうちの下層部のワークに対し当接可能な分離用突起部が設けられ、
前記分離用突起部は、所定の高さ及び所定の長さを有する棒材により形成され、前記ドラムの下半部の内側面にその下端部がその上端部よりもドラムの回転方向前方に位置するように傾斜状に設けられ、
前記ドラムの回転により前記重なり合うワークのうちの下層部のワークが前記分離用突起部に当接して押上げられる一方、前記分離用突起部に当接しない上層部のワークがその自重により分離用突起部上を流下する構成とした
ことを特徴とするドラム式ショット投射処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のドラム式ショット投射処理装置であって、
前記ドラムの下半部の内側面及び斜板部の内側面には、そのドラムの回転により前記ワークに当接可能な反転用突起部が設けられ、
前記反転用突起部は、所定の高さ及び所定の長さの縦片を有する型材により形成され、前記ドラムの下半部の内側面及び斜板部の内側面にその下端部がその上端部よりもドラムの回転方向前方に位置するように傾斜状に設けられ、
前記ドラムの回転により前記ワークが前記反転用突起部の縦片に当接して押上げられていくにしたがって反転されながら落下する構成とした
ことを特徴とするドラム式ショット投射処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークにショットピーニング、ショットブラスト等の投射処理を施すためのドラム式ショット投射処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドラム式ショット投射処理装置（単に、投射処理装置ともいう）の一例について図１４を参照して説明する。図１４は投射処理装置の１サイクル工程（ａ）〜（ｄ）を示す略示図である。
図１４（ａ）に示す工程では、投射処理装置１の起動と同時に、扉５が開放される。投射処理装置１内には、ほぼ有底円筒状のドラム２が装備されている。ドラム２内に、複数のワークＷ（図１６参照）が投入される。なお、ドラム２の軸線は、例えば鉛直線に対し３０°程度傾斜しており、ドラム２の上面開口部が斜め上方に向けられている。
【０００３】
次に、図１４（ｂ）に示す工程では、ドラム２が鉛直線回りに約９０°方向転換され、ドラム２の上面開口部がショット投射装置６に指向されるとともに、扉５が閉止される。続いて、ドラム２が軸線回りに回転されながら、ショット投射装置６から例えば鉄球等のショット７がドラム２内に投射される。なお、ドラム２は、軸線回りに回転しながら上面開口部を上下方向に移動する方向にも所定角度（例えば、±５°程度）の範囲内で揺動される。
【０００４】
上記ショット７の所定時間の投射を終えたならば、ショット投射装置６を停止する。その後も、ドラム２を継続的に所定時間だけ軸線回りに回転させることにより、ドラム２内に残留したショット７をショット抜き孔（後述する）を通してドラム外へ放出させる。
次に、図１４（ｃ）に示す工程では、ドラム２の軸線回りに回転が停止された後、扉５が開放されるとともに、ドラム２が鉛直線回りに約９０°逆転される。
【０００５】
次に、図１４（ｄ）に示す工程では、ドラム２が軸線回りに回転されながら上面開口部を下方に指向するように水平軸回りに回転されることによって、ワークＷが排出され、その後、ドラム２の軸回りの回転が停止される。さらに、ドラム２が水平軸回りに逆転されて、図１４（ａ）に示す原位置に復帰される。
上記のようにして、投射処理の１サイクルを完了し、次の投射処理のサイクルに進む。
【０００６】
上記したショット投射処理装置１（図１４（ａ）〜（ｄ）参照）に装備されたドラム２の従来例が図１５に断面図で示されている。図１５において、ドラム２は、底板部２１と斜板部２３と側板部２５とを有している。
底板部２１は、ほぼ円板状に形成されている。
また、斜板部２３は、ほぼ逆円錐筒状に形成されている。斜板部２３の下縁と底板部２１の外周縁とが接続されている。
また、側板部２５は、ほぼ円筒状に形成されている。側板部２５の下縁と斜板部２３の上縁とが接続されている。
また、斜板部２３の上半部及び側板部２５の下半部は、ほぼパンチングメタル状に形成されており、全周に渡って多数のショット抜き孔２ａを有している。したがって、ドラム２内に投射されたショット７（図１４（ｂ）参照）は、ショット抜き孔２ａを通ってドラム外に放出される。
【０００７】
また、上記ショット投射処理装置１（図１４（ａ）〜（ｄ）参照）によって例えばショットピーニングという投射処理が施されるワークＷの一例が、図１６に斜視図で示されている。このワーク（符号、Ｗを付す）は、自動車のオートマチックトランスミッション内に組込まれるクラッチクッションプレートであって、ほぼリング板状に形成されている。なお図１５には、多数のワークＷ（図１６参照）からなるワーク群ＷＧが二点鎖線で示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のショット投射処理装置１（図１４（ａ）〜（ｄ）参照）のドラム２（図１５参照）では、軸線ＣＬ（図１５参照）回りに回転させても、投入したワークＷ（図１６参照）がドラム２内を滑り易いためにワークを十分に攪拌することができなかった。このため、ワークＷに対するショット７（図１４（ｂ）参照）の投射斑が発生し、ワークＷに均一な投射処理を施すことが困難になっていた。
【０００９】
本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、ドラムの回転によるワークの攪拌性を向上して、ワークに均一な投射処理を施すことのできるドラム式ショット投射処理装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する請求項１に記載された発明は、
リング板状の多数のワークが重なり合うように投入された有底円筒状のドラムを、その上面開口部が斜め上方に向けられた状態で回転させながら、前記ドラム内にショットを投射することにより、ワークに投射処理を施すドラム式ショット投射処理装置であって、
前記ドラムは、円板状の底板部と、その底板部の外周縁に下縁が接続された逆円錐筒状の斜板部と、その斜板部の上縁に下縁が接続された円筒状の側板部とを有し、
前記ドラムの斜板部の内側面には、そのドラムの回転によりワークに当接可能な横ずらし用突起部が設けられ、
前記横ずらし用突起部は、所定の高さ及び所定の長さの縦片を有する型材により形成され、前記ドラムの斜板部の内側面にその下端部がその上端部よりもドラムの回転方向前方に位置するように傾斜状に設けられ、
前記ドラムの回転により前記ワークが前記横ずらし用突起部の縦片に当接しかつその横ずらし用突起部の縦片を横方向に擦り抜けるようにして流下する構成とした
ことを特徴とするドラム式ショット投射処理装置である。
このように構成すると、ドラムの回転によりワークに対し横ずらし用突起部の縦片が当接し、そのワークが横ずらし用突起部の縦片を横方向に擦り抜けるようにして流下することによって、ドラムの回転によるワークの攪拌性が向上される。このため、ワークに対するショットの投射斑を改善し、ワークに均一な投射処理を施すことができる。
【００１１】
請求項２に記載された発明は、
請求項１に記載のドラム式ショット投射処理装置であって、
前記ドラムの下半部の内側面には、そのドラムの回転により前記重なり合うワークのうちの下層部のワークに対し当接可能な分離用突起部が設けられ、
前記分離用突起部は、所定の高さ及び所定の長さを有する棒材により形成され、前記ドラムの下半部の内側面にその下端部がその上端部よりもドラムの回転方向前方に位置するように傾斜状に設けられ、
前記ドラムの回転により前記重なり合うワークのうちの下層部のワークが前記分離用突起部に当接して押上げられる一方、前記分離用突起部に当接しない上層部のワークがその自重により分離用突起部上を流下する構成とした
ことを特徴とするドラム式ショット投射処理装置である。
このように構成すると、ドラムの回転により重なり合うワークのうちの下層部のワークに対し分離用突起部が当接し、そのワークが押上げられる一方、その分離用突起部に当接しない上層部のワークがその自重により流下することにより、重なり合うワークが分離されることによって、ドラムの回転によるワークの攪拌性が向上される。
【００１２】
請求項３に記載された発明は、
請求項１又は２に記載のドラム式ショット投射処理装置であって、
前記ドラムの下半部の内側面及び斜板部の内側面には、そのドラムの回転により前記ワークに当接可能な反転用突起部が設けられ、
前記反転用突起部は、所定の高さ及び所定の長さの縦片を有する型材により形成され、前記ドラムの下半部の内側面及び斜板部の内側面にその下端部がその上端部よりもドラムの回転方向前方に位置するように傾斜状に設けられ、
前記ドラムの回転により前記ワークが前記反転用突起部の縦片に当接して押上げられていくにしたがって反転されながら落下する構成とした
ことを特徴とするドラム式ショット投射処理装置である。
このように構成すると、ドラムの回転によりワークに対し反転用突起部の縦片が当接し、そのワークが押上げられていくにしたがって反転されながら落下することによって、ドラムの回転によるワークの攪拌性が向上される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
本発明の実施の形態１について説明する。実施の形態１は従来例で述べたショット投射処理装置１（図１４（ａ）〜（ｄ）参照）のドラム２を流用したものであるからその変更部分について詳述し、重複する説明は省略する。図１にショット投射処理装置のドラムの断面図、図２に同じくドラムの内側面の展開図が示されている。なお、実施の形態１は本発明の関連技術である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、ドラム２における側板部２５の下半部の内側面には、分離用リブ部材３１と第１の反転部材３２とが交互にほぼ等間隔（本実施の形態の場合、９０°間隔）で各２本ずつ計４本設けられている。さらに、ドラム２における斜板部２３の内側面には、２本の第２の反転部材３３がほぼ等間隔（本実施の形態の場合、１８０°間隔）で設けられている。以下、分離用リブ部材３１、第１の反転部材３２、第２の反転部材３３の順に説明する。
【００１５】
まず、分離用リブ部材３１を説明する。分離用リブ部材３１は、図３に斜視図で示すように、角棒材により形成されている。なお、分離用リブ部材３１の両端部の上隅角部分は切り落とされている。
分離用リブ部材３１は、図２に示すように、前記ドラム２における側板部２５の下半部の内側面に対し傾斜状に接合されている。分離用リブ部材３１の下端部は、その上端部よりもドラム２の回転方向前方に位置している。分離用リブ部材３１の傾斜角θは、例えば、３７．５°に設定されている。なお、分離用リブ部材３１は本明細書でいう「分離用突起部」に相当する。
【００１６】
次に、第１の反転部材３２を説明する。第１の反転部材３２は、図４に斜視図で示すように、縦片３２ａ及び横片３２ｂを有するＬ型材により形成されている。
第１の反転部材３２における横片３２ｂは、図２に示すように、前記ドラム２における側板部２５の下半部の内側面に対し傾斜状に接合されている。第１の反転部材３２は、前記分離用リブ部材３１と平行状をなしている。第１の反転部材３２の縦片３２ａは、横片３２ｂに対してドラム２の回転方向前側に位置されている。
【００１７】
次に、第２の反転部材３３を説明する。第２の反転部材３３は、図５に斜視図で示すように、前記第１の反転部材３２と同様、縦片３３ａ及び横片３３ｂを有するＬ型材によって形成されている。
第２の反転部材３３における横片３３ｂは、図２に示すように、前記ドラム２における斜板部２３の内側面に対し傾斜状に接合されている。第２の反転部材３３は、図１に示すように、前記第１の反転部材３２に対し一連状に接合されている。なお、第２の反転部材３３の縦片３３ａは、横片３３ｂに対してドラム２の回転方向前側に位置されている。
【００１８】
上記した一連状をなす両反転部材３２，３３によって、反転用羽根部材（符号、３４を付す）が形成されている。なお、反転用羽根部材３４の縦片３２ａ，３３ａは本明細書でいう「反転用突起部」に相当する。なお、各反転部材３２，３３の縦片３２ａ，３３ａは、各横片３２ｂ，３３ｂに対してドラム２の回転方向後側に位置させてもよい。
【００１９】
上記したドラム２を備えたショット投射処理装置１（図１４（ａ）〜（ｄ）参照）は、従来例で述べたように、複数のワークＷ（図１６参照）を投入した状態でドラム２を回転させながらショット７（図１４（ｂ）参照）を投射することにより、ワークＷに投射処理が施される。なおドラム２には、例えば１５０〜２００枚程度のワークＷが投入される。
【００２０】
前記ドラム２（図１参照）の回転（軸線ＣＬ（図１参照）回りの回転）により、そのドラム２の下部において重なり合う複数のワークＷからなるワーク群ＷＧのうちの下層部のワークＷ（図１６参照）に対し分離用リブ部材３１が当接する。すると、図６に作用説明図で示すように、分離用リブ部材３１に当接するワークＷ（図６中の符号Ｗに（ａ）を付す）は、ドラム２の回転方向前方へ押上げられていくとともに、その分離用リブ部材３１に当接しないワークＷ（図６中の符号Ｗに（ｂ）を付す）は、その自重により流下していく（図６中、矢印Ｂ参照）。
【００２１】
上記のように、重なり合うワークＷが分離されることによって、ドラム２の回転によるワークＷの攪拌性が向上される。このため、ワークＷに対するショット７（図１４（ｂ）参照）の投射斑を改善し、ワークＷに均一な投射処理を施すことができる。
なお、分離用リブ部材３１によって押上げられる一部のワークＷは、後述する反転用羽根部材３４（図７参照）の場合と同様、ドラム２の上部に近づくにしたがってその自重により表裏反転して落下する。
【００２２】
また、前記ドラム２（図１参照）の回転（軸線ＣＬ（図１参照）回りの回転）により、そのドラム２の下部において重なり合う複数のワーク群ＷＧの各ワークＷ（図１６参照）に対し反転用羽根部材３４の縦片３２ａ，３３ａが当接する。すると、図７に作用説明図で示すように、反転用羽根部材３４の縦片３２ａ，３３ａに当接した各ワークＷは、ドラム２の回転方向前方へそのドラム２の回転による慣性力で押上げられていくにしたがって表裏反転されながら落下する（図７中、二点鎖線Ｗ（ｃ）及び矢印Ｃ参照）。
【００２３】
上記のように、ワークＷが表裏反転されることによって、ドラム２の回転によるワークＷの攪拌性が向上される。このため、ワークＷの表裏に対するショット７（図１４（ｂ）参照）の投射斑を改善し、ワークＷの表裏に均一な投射処理を施すことができる。
【００２４】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２について説明する。実施の形態２は、実施の形態１で述べたドラム（図１参照）の一部を変更したものであるからその変更部分について詳述し、重複する説明は省略する。図８にショット投射処理装置１のドラム２の断面図、図９に同じくドラム２の内側面の展開図が示されている。
【００２５】
すなわち、図８及び図９に示すように、実施の形態１（図１及び図２参照）における２個のうち一方の反転用羽根部材３４の第１の反転部材３２を分離用リブ部材３１に置き換えたものである。これにより、その分離用リブ部材３１に対し連続状をなす第２の反転部材３３は、独立的な部材となり、横ずらし用羽根部材３３（第２の反転部材と同一符号を付す）して形成されている。なお、横ずらし用羽根部材３３の縦片３３ａは本明細書でいう「横ずらし用突起部」に相当する。
【００２６】
実施の形態２によっても実施の形態１とほぼ同等の作用効果が得られる。
さらに、ドラム２（図８参照）の回転（軸線ＣＬ（図８参照）回りの回転）により、そのドラム２の下部において重なり合う複数のワーク群ＷＧの各ワークＷ（図１６参照）に対し横ずらし用羽根部材３３の縦片３３ａが当接する。すると、図１０に作用説明図で示すように、横ずらし用羽根部材３３の縦片３３ａに当接した各ワークＷは、その縦片３３ａを横方向に擦り抜けるようにして流下する（図１０中、二点鎖線Ｗ（ｄ）及び矢印Ｄ参照）。
【００２７】
上記のように、横方向に擦り抜けるようにして流下することによって、ドラム２の回転によるワークＷの攪拌性が向上される。このため、ワークＷに対するショット７（図１４（ｂ）参照）の投射斑を改善し、ワークＷに均一な投射処理を施すことができる。
なお、横ずらし用羽根部材３３の縦片３３ａによって押上げられる一部のワークＷは、前記反転用羽根部材３４（図７参照）の場合と同様、ドラム２の上部に近づくにしたがってその自重により表裏反転して落下する。
【００２８】
ところで、従来例のドラム２（図１５参照）と実施の形態１のドラム２（図１参照）と実施の形態２のドラム２（図８参照）をそれぞれ装備したショット投射処理装置１（図１４（ａ）〜（ｄ）参照）により、１回の投射処理をそれぞれ同様に施した場合のワークＷ（それぞれ従来のワーク、形態１のワーク、形態２のワークという）の理論上の標準偏差を求めたところ、図１１に示す結果が得られた。なお、図１１における「未処理のワーク」とは、投射処理前のワークＷをいう。
【００２９】
図１１において、未処理のワークの標準偏差は０．０２８と小さいが、投射処理によって従来のワークの標準偏差は０．２に大きくなる。
しかし、従来のワークの標準偏差の０．２に比べ、形態１のワークの標準偏差は０．０９と小さいため、均一な投射処理が施されることが判る。
さらに、形態１のワークの標準偏差の０．０９に比べ、形態２のワークの標準偏差は０．０８５と小さいため、一層の均一な投射処理が施されることが判る。
【００３０】
また、図１１における理論上の標準偏差に基づいて良品率を求めたところ、図１２の表が得られた。なお、未処理のワークの良品率を１００％とした。
図１２において、従来のワークは、投射処理回数が１回目、２回目、３回目と増えるほど、良品率が３８．５％、６０．２％、８５．３％と順に高くなることが判る。
また、形態１のワークも、投射処理回数が１回目、２回目、３回目と増えるほど、良品率が７３．５％、９３．０％、９９．５％と順に高くなることが判る。
また、形態２のワークも、投射処理回数が１回目、２回目、３回目と増えるほど、良品率が７６．２％、９４．３％、９９．７％と順に高くなることが判る。
【００３１】
さらに、投射処理回数が１回目では、従来のワーク、形態１のワーク、形態２のワークの順で、良品率が３８．５％、７３．５％、７６．２％と順に高くなることが判る。
また、投射処理回数が２回目では、従来のワーク、形態１のワーク、形態２のワークの順で、良品率が６０．２％、９３．０％、９４．３％と順に高くなることが判る。
また、投射処理回数が３回目では、従来のワーク、形態１のワーク、形態２のワークの順で、良品率が８５．３％、９９．５％、９９．７％と順に高くなることが判る。
したがって、従来のワークに比べ、形態１のワークに均一な投射処理が施され、さらに、形態２のワークに一層の均一な投射処理が施されることが判る。
【００３２】
ところで、実際の現場において、良品率が９０％前後であれば完成品として扱えるとすると、従来のワークでは３回の投射処理が必要であるのに対し、形態１のワーク、形態２のワークでは２回の投射処理でよい。したがって、実施の形態１及び実施の形態２のショット投射処理装置によると、処理能力を向上することができる。
【００３３】
また、実際の１回の投射処理による実験データに基づいて良品率を求めたところ、図１３の表が得られた。なお、ワークＷの調査数は６０個である。また、プラス不良はプラス側にばらついたワークＷの個数、マイナス不良はマイナス側のばらついたワークＷの個数、良品はばらつきの許容範囲内にあるワークＷの個数である。また、良品率は、
良品率＝（良品数÷調査数）×１００
で求められる。
【００３４】
図１３において、未処理のワークは、プラス不良が０個、良品が５９個、マイナス不良が１個で、良品率が９８％である。
また、従来のワークは、プラス不良が１１個、良品が２４個、マイナス不良が２５個で、良品率が４０％である。
また、従来のワークに比べ、形態１のワークは、プラス不良が１個に減り、良品が３５個に増え、マイナス不良が２４個に減るため、良品率が５８％に向上したことが判る。
さらに、形態１のワークに比べ、形態２のワークは、プラス不良が２個に増えるものの、良品が４８個に増え、マイナス不良が１０個に減るため、良品率が８０％に向上したことが判る。
したがって、分離用リブ部材３１と反転用羽根部材３４の二種類の部材を複合させたものよりも、分離用リブ部材３１と横ずらし用突起部３３と反転用羽根部材３４の三種類の部材を複合させたものが好結果が得られた。
【００３５】
ちなみに、上記実験に際し、１回の投射処理にかかるワークＷの個数は６０個で、ダミー品１４０個と合わせて２００個とした。また、１回の投射処理にかかる時間は１５分とした。
また前記ドラム２（図１、図８及び図１５参照）は、例えば、ＪＩＳ（日本工業規格）でいうところの機械構造用マンガン鋼鋼材（ＳＭｎ８０）により形成されている。
また、分離用リブ部材３１、第１の反転部材３２及び第２の反転部材３３もドラム２と同じ材質で形成されている。
また前記ドラム２は、ショット投射処理装置１（図１４（ａ）〜（ｄ）参照）における電動モータ（図示省略）によって、例えば、軸線回りに毎分１５〜２０回回転される。
【００３６】
また前記ドラム２（図１、図８及び図１５参照）の各部の寸法を述べる。底板部２１は、例えば、外径２１ｄがφ３４０ｍｍ、厚さ２１ｔが９ｍｍで形成されている。
また斜板部２３は、例えば、最小内径が底板部２１の外径２１ｄと同じφ３４０ｍｍ、最大外径が後述する側板部２５の外径２５ｄと同じφ７００ｍｍ、高さ２３ｈが１８０ｍｍ、幅２３ｗが２４６ｍｍ、厚さ２３ｔが６ｍｍで形成されている。
また側板部２５は、例えば、外径２５ｄがφ７００ｍｍ、高さ２５ｈが６２０ｍｍ、厚さ２５ｔが６ｍｍで形成されている。
また、ドラム２のショット抜き孔２ａは、例えばφ３．５ｍｍで形成されている。
【００３７】
また前記分離用リブ部材３１（図３参照）は、例えば、高さ３１ｈが３０ｍｍ、幅（厚さ）３１ｗが１０ｍｍ、長さ３１Ｌが３６６ｍｍで形成されている。
また前記第１の反転部材３２（図４参照）は、例えば、高さ３２ｈが７０ｍｍ、幅３２ｗが５０ｍｍ、長さ３２Ｌが３６６ｍｍ、縦片３２ａ及び横片３２ｂの厚さ３２ｔが１０ｍｍで形成されている。
また前記第２の反転部材３３（図５参照）は、例えば、高さ３３ｈが７０ｍｍ、幅３３ｗが５０ｍｍ、長さ３３Ｌが２５０ｍｍ、縦片３３ａ及び横片３３ｂの厚さ３３ｔが１０ｍｍで形成されている。
【００３８】
なお、前記ワークＷ（図１６参照）は、例えば、ＪＩＳ（日本工業規格）でいうところの炭素工具鋼鋼材（ＳＫ５Ｍ）により形成されている。ワークＷのリング部分の概略寸法は、例えば、外径Ｗｄがφ１３５．５ｍｍ、内径Ｗｃがφ１０５．７ｍｍ、厚さＷｔが１．７ｍｍで形成されている。ワークＷは、自由状態では内径側に対し外径側が軸方向にずれていることによる自由高さ（厚さＷｔ方向の高さ、図示省略）が２．３５ｍｍで形成されている。
【００３９】
また、ショット７（図１４（ｂ）参照）には、例えば、０．２πｍｍの鉄球が用いられる。また、ショット投射装置６（図１４（ｂ）参照）によるショット７（図１４（ｂ）参照）の投射量は、例えば９０ｋｇ／分で、ショット７（図１４（ｂ）参照）の投射速度は、例えば７３ｍ／秒である。また、ショット投射装置６のショット７（図１４（ｂ）参照）の投射口からワークＷまでの距離は、約１ｍである。
【００４０】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、ドラム２には、横ずらし用突起部（３３）のみを設けたり、横ずらし用突起部（３３）に分離用突起部（３１）及び反転用突起部（３４）の少なくとも一方の突起部を設けてもよい。また、分離用突起部（３１）、反転用突起部（３４）、横ずらし用突起部（３３）の個数や配置位置は、適宜変更することができる。また、本発明のショット投射処理装置により処理するワークＷは、自動車のオートマチックトランスミッションのクラッチクッションプレートに限定されるものではない。また、ドラム２に投入するワークＷの個数も適宜変更することができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明のドラム式ショット投射処理装置によれば、ドラムの回転によりワークに対し横ずらし用突起部の縦片が当接し、そのワークが横ずらし用突起部の縦片を横方向に擦り抜けるようにして流下することによって、ドラムの回転によるワークの攪拌性が向上される。このため、ワークに対するショットの投射斑を改善し、ワークに均一な投射処理を施すことができる。
【００４２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るショット投射処理装置のドラムを示す断面図である。
【図２】ドラムの内側面を示す展開図である。
【図３】分離用リブ部材を示す斜視図である。
【図４】第１の反転部材を示す斜視図である。
【図５】第２の反転部材を示す斜視図である。
【図６】分離用リブ部材の作用説明図である。
【図７】反転用羽根部材の作用説明図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係るショット投射処理装置のドラムを示す断面図である。
【図９】ドラムの内側面を示す展開図である。
【図１０】横ずらし用案内部材の作用説明図である。
【図１１】ワークの理論上の標準偏差を示す特性線図である。
【図１２】ワークの理論上の標準偏差から良品率を求めた表である。
【図１３】ワークの実際の実験データから良品率を求めたデータである。
【図１４】ドラム式ショット投射処理装置の１サイクル工程を示す略示図である。
【図１５】ドラムの従来例を示す断面図である。
【図１６】ワークの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ショット投射処理装置
２  ドラム
７  ショット
３１  分離用リブ部材（分離用突起部）
３２  第１の反転部材
３３  第２の反転部材（横ずらし用突起部）
３４  反転用羽根部材（反転用突起部）
Ｗ  ワーク
【図１】
0004408004.tif 000002
【図２】
0004408004.tif 000003
【図３】
0004408004.tif 000004
【図４】
0004408004.tif 000005
【図５】
0004408004.tif 000006
【図６】
0004408004.tif 000007
【図７】
0004408004.tif 000008
【図８】
0004408004.tif 000009
【図９】
0004408004.tif 000010
【図１０】
0004408004.tif 000011
【図１１】
0004408004.tif 000012
【図１２】
0004408004.tif 000013
【図１３】
0004408004.tif 000014
【図１４】
0004408004.tif 000015
【図１５】
0004408004.tif 000016
【図１６】
0004408004.tif 000017