(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品用の被覆チューブを間欠的に送って前記電子部品の大きさに適した長さに切断するように構成した電子部品用被覆チューブの供給装置において、前記被覆チューブを両側から押圧して摩擦力によって間欠的に送るように構成した一対のニップローラと、断面円形の大径部にテーパ部が一体的に形成され該テーパ部の先に前記ニップローラによる押圧を受けることがないように該ニップローラの間を通って更に上方まで突出する長さを持つ小径部が取り付けられ該小径部の先端に平板状のガイド部材が前記大径部及び前記小径部の長手方向と平行に取り付けられ該ガイド部材及び前記大径部が前記被覆チューブの内のりに余裕を持って嵌入するように形成されたチューブガイドとを備え、該チューブガイドは前記大径部の下端部が前記被覆チューブの切断位置に上下方向に自由な状態で載置されるようにして前記被覆チューブの切断時には前記チューブガイドがカッタの刃厚分だけ持ち上げられてカッタの進入を許容するように構成したことを特徴とする電子部品用被覆チューブの供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品用被覆チューブの供給装置に係り、特にリールに平面状につぶれた状態で巻かれている電子部品用の被覆チューブを筒状に復帰させながら送り出す際に、該チューブがそのつぶれた状態の面方向に蛇行しないようにガイドすることによって、一対のニップローラで被覆チューブを送り出すことができるようにし、簡易な機構で極めて能率よく被覆チューブを送ることができるようにした電子部品用被覆チューブの供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム電解コンデンサには、アルミニウム製のケースの外側に、極性、メーカ名、型番等が印刷された熱収縮性の被覆チューブが被せられており、該被覆チューブによってケースが絶縁されている。この被覆チューブは、使用前には平面状につぶされてリールに巻かれているので、該リールから繰り出しながらつぶれた被覆チューブを円筒状に広げ、所定の長さに切断して用いるようになっている。
【０００３】
しかしリールに巻かれた被覆チューブのつぶれかたには癖があるため、例えば能率よく被覆チューブを送り出すために一対のローラの間に被覆チューブを挾んで送り出すようにした場合には、つぶれかたの癖により被覆チューブの面方向に該被覆チューブが蛇行するという現象が起き、該蛇行が過大になると被覆チューブは送出し経路から脱落してしまうため、被覆チューブを送り出すためには該被覆チューブを引き出すようにしなければならず、作業能率を向上させることが困難であった。
【０００４】
例えばベルト車の場合には、中高にクラウニング加工すれば、該ベルト車に巻き掛けられるベルトの蛇行を防止することができるが、一対のローラの間に被覆チューブを挾んで送り出すような場合には、該ローラにクラウニングを施しても蛇行を防止することはできなかった。
【０００５】
また比較例（本願前に実施された従来例という意味ではない。）として、図９及び図１０に示すような電子部品用被覆チューブの供給装置１が考えられる。該電子部品用被覆チューブの供給装置１は、図示しないモータからカップリング２を介して駆動され幅方向の中央に溝３ａが形成されたニップローラ３を部材４に枢着し、該ニップローラ３と同じ高さに横並びとなり該ニップローラ３と突き合わせ、又は離間させることができかつ幅方向の中央に溝５ａが形成されたニップローラ５を配設し、テーパ部６ｂが形成された大径部６ａの上端にニップローラ３，５の溝３ａ，５ａの間を通って更に上方まで達するような長さに形成された小径部６ｃを形成又は取り付けてなるチューブガイド６を円筒部材８内に自由状態で立つように配設したものである。
【０００６】
この電子部品用被覆チューブの供給装置１は、ニップローラ３，５の上方から下方に被覆チューブ９を導き、小径部６ｃを通しながらニップローラ３，５の間に挾み、ガイド部材８と大径部６ａとの間に差し込んでおくことで、ニップローラ３を矢印Ａ方向に回転させることにより、ニップローラ５が矢印Ｂ方向に回転し、これによって被覆チューブ９が矢印Ｃ方向に送り出されるようになっている。
【０００７】
しかし小径部６ｃが被覆チューブ９の内側に入ってガイドしているといっても、被覆チューブ９の面方向には大きな隙間１０が存在するため、送出し時にはやはり被覆チューブ９は矢印Ｄ又はＥ方向に蛇行してしまうという不具合があった。
【０００８】
また隙間１０を少なくするために単に小径部６ｃの直径を大きくすると、溝３ａ，５ａの幅を広げなければならないが、ニップローラ３，５が被覆チューブ９に接触する領域が狭くなってしまうので、確実な被覆チューブ９の送出しが難しくなるという不具合が生じて実用化することはできず、いずれにしても従来技術では、一対のニップローラによってつぶれた被覆チューブを蛇行させることなく送り出して供給することは不可能であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、電子部品用の被覆チューブを間欠的に送って前記電子部品の大きさに適した長さに切断するように構成した電子部品用被覆チューブの供給装置において、被覆チューブを両側から押圧して摩擦力によって間欠的に送るように構成した一対のニップローラと、断面円形の大径部にテーパ部が一体的に形成され該テーパ部の先にニップローラの間を通って更に上方まで突出する長さを持つ小径部が取り付けられ該小径部の先端に平板状のガイド部材が大径部及び小径部の長手方向と平行に取り付けられ該ガイド部材及び大径部が被覆チューブの内のりに余裕を持って嵌入するように形成されたチューブガイドとを備えることにより、一対のニップローラを用いて被覆チューブを両側から押圧して摩擦力によって間欠的に、蛇行することなく送り出すことができるようにすることであり、またこれによって被覆チューブの供給能率を飛躍的に向上させることである。
【００１０】
また他の目的は、上記構成に加えて、チューブガイドが、大径部の下端部が被覆チューブの切断位置に上下方向に自由な状態で載置されるようにして被覆チューブの切断時にはチューブガイドがカッタの刃厚分だけ持ち上げられてカッタの進入を許容するように構成することによって、被覆チューブが平板状のガイド部材によって真っ直ぐに案内されるようにして蛇行することなく送り出されるようにすることであり、またこれによって被覆チューブを送り出して切断する作業を円滑に行うことができるようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
要するに本発明は、電子部品用の被覆チューブを間欠的に送って電子部品の大きさに適した長さに切断するように構成した電子部品用被覆チューブの供給装置において、被覆チューブを両側から押圧して摩擦力によって間欠的に送るように構成した一対のニップローラと、断面円形の大径部にテーパ部が一体的に形成され該テーパ部の先にニップローラによる押圧を受けることがないように該ニップローラの間を通って更に上方まで突出する長さを持つ小径部が取り付けられ該小径部の先端に平板状のガイド部材が大径部及び小径部の長手方向と平行に取り付けられ該ガイド部材及び大径部が被覆チューブの内のりに余裕を持って嵌入するように形成されたチューブガイドとを備え、該チューブガイドは大径部の下端部が被覆チューブの切断位置に上下方向に自由な状態で載置されるようにして被覆チューブの切断時にはチューブガイドがカッタの刃厚分だけ持ち上げられてカッタの進入を許容するように構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。本発明に係る電子部品用被覆チューブの供給装置１１は、図１から図７において、ニップローラ１２，１３と、チューブガイド１４とを備えている。
【００１４】
ニップローラ１２，１３は、図１及び図２及び図５から図７に示すように、被覆チューブ９を両側から押圧して摩擦力によって間欠的に送るように一対に構成されたものであって、金属製のローラ１２ａ，１３ａにウレタン１２ｂ，１３ｂを夫々焼付けコーティングしたものである。なお幅方向の中央には、ウレタン１２ｂ，１３ｂがコーティングされていない溝部１２ｃ，１３ｃが夫々形成されている。
【００１５】
ニップローラ１２は、図１及び図６に示すように、水平に配置された軸１５にキー１６を用いて取り付けられており、該軸１５は垂直部材１８に取り付けられた軸受箱１９により水平にかつ回動自在に支持されている。更に軸１５は、モータ取付け台２２に取り付けられたパルスモータ２１にカップリング２０を介して結合されている。
【００１６】
垂直部材１８は、垂直テーブル２４に支柱２３を用いて支持され、該垂直テーブル２４は、フレーム２５に取り付けられている。
【００１７】
ニップローラ１３は、図１及び図２に示すように、ニップローラ１２と高さが同じとなるように軸２６に回動自在に取り付けられており、該軸２６は揺動部材２８に固定されている。揺動部材２８は、軸受箱２９から突出している軸２９ａにナット３０を用いて固定されており、該揺動部材２８に取り付けられたピン２８ａと垂直部材１８に取り付けられたピン１８ｂには、引張りコイルばね３１が係止されており、ニップローラ１３がニップローラ１２に押圧される方向に揺動部材２８を付勢している。
【００１８】
また軸２６には、ハンドル４０が取り付けられており、被覆チューブ９をニップローラ１２，１３の間に通す際には、該ニップローラ１３をニップローラ１２から離間させるように揺動部材２８を揺動させることができるようになっている。
【００１９】
揺動部材２８は、垂直部材１８と垂直テーブル２４の間に配設されているため、軸２６が垂直部材１８を貫通できるように、垂直部材１８には円弧形状の長穴１８ａが形成されており、ハンドル４０の操作時に軸２６が垂直部材１８を貫通した状態で動くことができるようになっている。
【００２０】
ニップローラ１２の上方の垂直部材１８には、図１、図２、図５及び図６に示すように、両側にフランジ３２ａが取り付けられたガイドローラ３２が枢着されており、両方のフランジ３２ａにより被覆チューブ９が案内されるようになっている。
【００２１】
チューブガイド１４は、図１から図７に示すように、断面円形の大径部１４ａにテーパ部１４ｂが一体的に形成され、該テーパ部１４ｂの先にニップローラ１２，１３による押圧を受けることがないように該ニップローラ１２，１３の間を通って更に上方まで突出する長さを持つ小径部１４ｃが取り付けられ、該小径部１２ｃの先端に平板状のガイド部材４１が大径部１４ａ及び小径部１４ｃの長手方向と平行に取り付けられ、該ガイド部材４１及び大径部１４ａが被覆チューブ９の内のりに余裕を持って嵌入するように形成されたものである。なお小径部１４ｃは大径部１４ａと一体であっても、別体であってもよく、大径部１４ａ及び小径部１４ｃの直径やガイド部材４１の幅は、異なる被覆チューブ９のサイズに合わせることができるように複数種類製作しておき、使い分けるようになっている。
【００２２】
ガイド部材４１は、縦長に形成された例えばステンレス板であり、上端は大きく円弧形状に滑らかに面取りされている。これは被覆チューブ９の引掛かりを極力少なくして該被覆チューブ９が円滑に送られるようにするためである。ガイド部材４１は、例えば小径部１４ｃにすり割り１４ｅを入れ、該すり割り１４ｅに差し込んでからリベット３３により固定するようにして取り付けられている。
【００２３】
チューブガイド１４は、大径部１４ａの下端部１４ｄが被覆チューブ９の切断位置に上下方向に自由な状態で載置されるようになっており、このときガイド部材４１はガイドローラ３２のフランジ３２ａの間に位置し、かつ上端は、図２に示すように、ガイドローラ３２の更に上方にまで突出している。
【００２４】
更に小径部１４ｃは、図１及び図７に示すように、ニップローラ１２，１３の溝１２ｃ，１３ｃの間を通るようになっており、大径部１４ａは円筒部材４２の中に位置している。下端部１４ｄはパレット４３の上端４３ａに接触しており、該接触部分が被覆チューブ９の切断位置となっている。
【００２５】
円筒部材４２は、図１から図３に示すように、ニップローラ１２，１３の下方に水平に配設されるテーブル４４に貫通するようにかつ軸方向が垂直となるように取り付けられるものであって、被覆チューブ９の入り口となる上方の内周面４２ａは、下方に向かって内径が小さくなるようにテーパ形状に形成され、下部の内周面４２ｂの内径は、テーパ形状の内周面４２ａの最小の内径と同一であり、かつ一定である。
【００２６】
内周面４２ｂの部分には、チューブガイド１４の大径部１４ａが位置しており、該大径部１４ａと内周面４２ｂとの間には、図４に示すように、被覆チューブ９を余裕を持って下方に送り出すことができる程度の隙間４５が確保されている。
【００２７】
円筒部材４２をテーブル４４に取り付ける手段としては、図２から図４に示すように、円筒部材４２がちょうど嵌入する程度の穴４９ａが形成されたアタッチメント４９に円筒部材４２を嵌入して、割り部材５０をねじ５１を用いて締め付けることによって、種々の大きさの円筒部材４２を予め夫々に適合するサイズのアタッチメント４９に取り付けておき、一方でテーブル４４上に例えば２本のガイドピン４６をねじ４８により夫々固定しておき、該ガイドピン４６にアタッチメント４９の穴４９ｂを合わせて差し込み、例えば２つのノブ５２により締め付けることによって行うようになっている。
【００２８】
アタッチメント４９は、円筒部材４２の上部を挾持しているが、被覆チューブ９の切断位置は円筒部材４２の下方であるため、切断時に円筒部材４２の下部が振れるおそれがあり、このため該下部は切断装置５３のブラケット５４により挾持されている。ブラケット５４には、すり割り５４ａが形成されており、ねじ３４の締め込みにより円筒部材４２を挾持できるようになっている。
【００２９】
切断装置５３は、図１、図２及び図８に示すように、エアシリンダ５５によりカッタ５６を水平方向に押し出すことによって被覆チューブ９を切断するためのものであって、取付け部材５８に取り付けられたエアシリンダ５５の伸縮によりカッタ取付け台５９をガイドロッド６０に沿って水平移動させるように構成されている。
【００３０】
ガイドロッド６０は、取付け部材５８からブラケット５４に差し渡すように、水平に例えば２本配設されており、カッタ取付け台５９の垂直部５９ａとブラケット５４の間のガイドロッド６０には、圧縮コイルばね６１が配設されている。これはカッタ５６の戻りを補助するためのものである。
【００３１】
カッタ５６については、刃厚は薄く形成され、刃長は被覆チューブ９を切断するために十分長く形成されており、カッタ取付け台５９の水平部５９ｂに水平に取り付けられている。被覆チューブ９の切断時には、カッタ５６がチューブガイド１４の下端部１４ｄとパレット４３の上端４３ａの間に入らなければならないので、このときにはチューブガイド１４がカッタ５６の刃厚分だけ持ち上げられて該カッタ５６の進入を許容するようになっている。
【００３２】
パレット４３は、図１及び図５に示すように、載置台６２に差し込まれるように載置されており、アーム６３を溝４３ｂに嵌入することによって容易に持ち上げることができるようになっている。
【００３３】
載置台６２は、可動台６４上に留め金６５によって取り付けられており、該可動台６４はガイドブロック６６上に固定されている。ガイドブロック６６は、レール６８上を摺動するようになっており、これによって可動台６４は、水平方向に移動させることができるようになっている。
【００３４】
また載置台６２には、例えば３本の支柱６９が取り付けられ、該支柱６９にガード板７０が取り付けられている。これはパレット４３を保護するためのものである。
【００３５】
可動台６４には、カムレバー７１が枢着されており、該カムレバー７１を揺動させることによって可動台６４を所定量往復動させることができるようになっている。
【００３６】
なお図５に示すように、被覆チューブ９はリール７２に平面状につぶれた状態で巻かれており、ガイドローラ７３及びガイド部材７４によって案内されてガイドローラ３２及びニップローラ１２，１３に導かれるようになっている。
【００３７】
本発明は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。電子部品用被覆チューブの供給装置１１による被覆チューブ９の供給及び切断の流れについて説明すると、図５において、ニップローラ１２を矢印Ａ方向に回転させることによりニップローラ１３は矢印Ｂ方向に回転し、該ニップローラ１２，１３による押圧力により被覆チューブ９がリール７２から引き出される。このときリール７２は矢印Ｇ方向に回転し、被覆チューブ９はガイドローラ７３及びガイド部材７４により案内されている。また被覆チューブ９内にはチューブガイド１４が嵌合しており、ガイド部材４１が被覆チューブ９の面方向の動きを制限するので、被覆チューブ９は蛇行することなく円筒部材４２内に供給されて行く。
即ち、この平板状のガイド部材４１によって、従来不可能とされていた一対のニップローラ１２，１３により被覆チューブ９をそのつぶれた面方向に全く蛇行させることなく、円滑に送り出すということが初めて可能となったのである。
【００３８】
またこのときチューブガイド１４の小径部１４ｃは、ニップローラ１２，１３の溝部１２ｃ，１３ｃを通っているので、該ニップローラ１２，１３の押圧を受けることはなく、被覆チューブ９のみが送り出される。
【００３９】
被覆チューブ９は、チューブガイド１４のテーパ部１４ｂを通って大径部１４ａに達すると、図４にも示すように、つぶれた状態から筒状に復帰する。ニップローラ１２を駆動するパルスモータ２１は、被覆チューブ９がパレット４３の軸部４３ｃに所定量被さるところまで被覆チューブ９を供給すると停止する。ここで「所定量」とは、被覆チューブ９が用いられる電子部品９０の大きさに適した長さである。
【００４０】
被覆チューブ９の供給が停止すると、エアシリンダ５５が作動してカッタ５６が矢印Ｈ方向に動き、被覆チューブ９を切断する。このときのカッタ５６及びチューブガイド１４の作用について説明すると、図８（ａ）において、被覆チューブ９が矢印Ｃ方向に供給され、図８（ｂ）に示すように、パレット４３の軸部４３ｃに所定量被さると、被覆チューブ９の供給が停止して、カッタ５６が矢印Ｈ方向に動き、被覆チューブ９を切断するが、チューブガイド１４は軸部４３ｃに自由状態で載置されているので、カッタ５６の刃厚の分だけ持ち上げられる。これによってカッタ５６は、被覆チューブ９を切断することができる。被覆チューブ９が切断されると、図８（ｃ）に示すように、カッタ５６は矢印Ｐ方向に戻り、チューブガイド１４は重力により矢印Ｃ方向に下がり、再び軸部４３ｃ上に載置された状態となる。またカッタ５６の上側の被覆チューブ９は張力によりわずかに矢印Ｎ方向に戻る。
【００４１】
切断された被覆チューブ９はパレット４３ごとアーム６３によって載置台６２から矢印Ｋ方向に持ち上げられてから矢印Ｉ方向に搬送され、電子部品９０の投入が行われる。更に被覆チューブ９は、パレット４３ごと図示しない回転テーブルに移され、該回転テーブルは矢印Ｍ方向に回転して被覆チューブ９に対する加熱収縮処理等が行われる。
【００４２】
加熱収縮処理が終了し、被覆チューブ９が収縮して電子部品９０に密着すると、該電子部品９０は回収され、空となったパレット４３はアーム６３により矢印Ｊ方向に戻され、更に矢印Ｌ方向に降ろされて載置台６２に取り付けられ、再び被覆チューブ９の供給及び切断が行われる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように電子部品用の被覆チューブを間欠的に送って前記電子部品の大きさに適した長さに切断するように構成した電子部品用被覆チューブの供給装置において、被覆チューブを両側から押圧して摩擦力によって間欠的に送るように構成した一対のニップローラと、断面円形の大径部にテーパ部が一体的に形成され該テーパ部の先にニップローラの間を通って更に上方まで突出する長さを持つ小径部が取り付けられ該小径部の先端に平板状のガイド部材が大径部及び小径部の長手方向と平行に取り付けられ該ガイド部材及び大径部が被覆チューブの内のりに余裕を持って嵌入するように形成されたチューブガイドとを備えたので、一対のニップローラを用いて被覆チューブを両側から押圧して摩擦力によって間欠的に、蛇行することなく送り出すことができるという効果があり、またこの結果被覆チューブの供給能率を飛躍的に向上させることができる効果がある。
【００４４】
また上記構成に加えて、チューブガイドが、大径部の下端部が被覆チューブの切断位置に上下方向に自由な状態で載置されるようにして被覆チューブの切断時にはチューブガイドがカッタの刃厚分だけ持ち上げられてカッタの進入を許容するように構成したので、被覆チューブが平板状のガイド部材によって真っ直ぐに案内されるようにして蛇行することなく送り出される効果があり、またこの結果被覆チューブを送り出して切断する作業を円滑に行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１から図８は、本発明の実施例に係り、図１は電子部品用被覆チューブの供給装置の部分破断斜視図である。
【図２】電子部品用被覆チューブの供給装置の使用状態における要部部分縦断面正面図である。
【図３】チューブガイド、アタッチメント及び円筒部材の部分破断分解斜視図である。
【図４】円筒部材の取付け状態及び被覆チューブへの嵌入状態を示す横断面図である。
【図５】被覆チューブの供給及び切断の工程を示す電子部品用被覆チューブの供給装置の概略部分縦断面図である。
【図６】ニップローラの取付け状態及びチューブガイドの載置状態を示す電子部品用被覆チューブの供給装置の要部部分縦断面図である。
【図７】一対のニップローラに挾まれた被覆チューブ及び該被覆チューブ内に嵌合しているチューブガイドを示す部分横断面平面図である。
【図８】被覆チューブの切断動作を示すチューブガイド、パレット及びカッタの側面図である。（ａ）は被覆チューブの切断前の状態を、（ｂ）は被覆チューブの切断中の状態を、（ｃ）は被覆チューブの切断後の状態を夫々示す。
【図９】図９及び図１０は、比較例に係り、図９は被覆チューブが蛇行する状態を示す電子部品用被覆チューブの供給装置の縦断面図である。
【図１０】一対のニップローラに挾まれた被覆チューブ及び該被覆チューブ内に嵌合しているチューブガイドを示すと共に、被覆チューブが蛇行する状態を示す部分横断面平面図である。
【符号の説明】
９    被覆チューブ
１１    電子部品用被覆チューブの供給装置
１２    ニップローラ
１３    ニップローラ
１４    チューブガイド
１４ａ  大径部
１４ｂ  テーパ部
１４ｃ  小径部
４１    ガイド部材
５６    カッタ
９０    電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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