(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースエンドの端部に設けた球面部を継手本体の端部と保持筒で挟持させた管継手であって、前記球面部先端側の略半球面を継手本体の端部に形成した凹面状の球面支受部で支受けし、一方、球面部の頂部面を保持筒内に収納したシールリングで密封すると共に、球面部の後端側を保持筒内に収納した内周球面状のカラーで保持させたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記シールリングは、断面略Ｘ字形状に形成され、このシールリングを継手本体の先端面とカラーの外側面とで保持させた請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス等のホースを接続するためのホースエンドを備えた管継手に関し、特に、軸方向の向きを可変にしたガスホース接続用のホースエンドの装着構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の管継手は、都市ガスやＬＰガス等の屋内用ガス配管に用いられるものであって、特に、壁面等に設けられたガス栓やガス機器に設けられたプラグとホースエンドを有するソケットを接続し、そして、ソケット側のホースエンドにガスホースを挿着して使用に供している。
【０００３】
ところで、このホースエンドは、ストレート型とＬ型の２種類のタイプがあり、ガス栓やガス機器の設置場所に応じて対応するホースエンドを用いるようにしているが、１種類のホースエンドで両方に対応できる可変タイプのホースエンドも提案され、使用されている。
【０００４】
この可変タイプのホースエンドにおける一例を、例えば、特開平１１−２４８０７１号公報により説明すると、ソケット本体の基部に球面受けを設け、一方、ホースエンドの端部に設けた球面部をこの球面受けに回転自在にはめ込んでホースエンドを可変状態に回転し得るように接続し、この球面受けと球面部との間にシールリングを介装して三次元的に回転できるようにした継手である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、同公報による継手は、ソケットの基部に設けた球面受けの奥側に、シールリングを挿着し、ホースエンドの球面部を挿入した状態で手前側にシールリングを挿着しホースエンドを回転自在に固定しておいて、ソケットの外周にボール・操作摺動環・スプリング・カバーと順に組付けられる。このソケットの基部に設けた球面受けに形成されたシールリング溝にシールリングを挿着しなくてはならないので、組付に手間がかかるといった課題を有していた。
【０００６】
本発明は、従来の課題点に鑑みて開発したものであり、その目的とするところは、継手本体とホースエンドの組込作業が確実かつ容易に行い得られることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、ホースエンドの端部に設けた球面部を継手本体の端部と保持筒で挟持させた管継手であって、前記球面部先端側の略半球面を継手本体の端部に形成した凹面状の球面支受部で支受けし、一方、球面部の頂部面を保持筒内に収納したシールリングで密封すると共に、球面部の後端側を保持筒内に収納した内周球面状のカラーで保持させた管継手である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は、本発明における管継手の実施形態を示したもので、図１は、ストレート型のホースエンドを設けた例であり、図２は、Ｌ字型のホースエンドを設けた例をそれぞれ示している。
図１において、１は樹脂製等で形成した筒形状の継手本体であり、本例は、ソケットの例を示している。この継手本体１の一端部には、凹面状の球面支受部２を形成し、この球面支受部２の外周面を小径部１ａに形成し、この小径部１ａには、Ｏリング３を挿着するための外周溝４と係止爪５が設けられている。
【００１０】
また、図中６は、先端内側に形成された円周段部７を有する金属製・樹脂製等で形成した保持筒であり、この保持筒６の内周面に、前記係止爪５がスナップ係止するための環状の係止溝８と、外周面にも係止溝９が形成されている。
【００１１】
１０は強化ゴム製のガスホース１１等を挿着する流路１０ａを有するホースエンドであり、このホースエンド１０の端部に球面部１２を設けている。
このホースエンド１０の球面部１２の先端側の略半球面を継手本体１の球面支受部２で支受けし、球面部１２の頂部面を、保持筒６内に収納したゴム・樹脂製等の断面略Ｘ字形のシールリング１３で密封シールしている。更に、球面部１２の後端側を保持筒６内に収納した内周面が球面１４ａである金属製や樹脂製等のカラー１４で保持させている。
【００１２】
ソケットである継手本体１の他端部には、図示しないプラグを挿着するための開口部１５を設け、この継手本体１は、外筒部１６と内筒部１７より成り、外筒部１６の開口部１５側に内外に貫通したテーパ部を有する孔１８を設け、この孔に施錠ボール１９を出没自在に設けている。また、内筒部１７の先端部にプラグのバルブを押圧する押圧棒２０を一体に設けている。
【００１３】
外筒部１６と内筒部１７の間には、スプリング２１の弾発力で開口側へ付勢された摺動リング２２が設けられ、この摺動リング２２の先端部と後部内周面とには、パッキン２３とシールリング２４とが設けられている。更に、継手本体１の外筒部１６の外周面には、スプリング２５ａの弾発力で付勢された操作スリーブ２５が移動自在に設けられている。
【００１４】
更に、継手本体１の外周面には、カバー部材２６が設けられ、このカバー部材２６の端部内周面には、保持筒６の係止溝９にスナップ係止するための係止爪２７を設けている。図中２８は、ダストシールのために開口部１５を被蓋するキャップ、２９は継手本体１の流路である。
なお、上記の例は、ソケットによってホースエンドを設けた場合について説明したが、プラグにホースエンドを設けた場合、或は、その他の継手部材にホースエンドを設ける場合についても含まれ、また、本発明における管継手の適用流体は、ガス等のみならず、水やエア等にも適用できる管継手である。
【００１５】
次に、上記の実施形態の作用を説明する。
継手本体１の端部にホースエンド１０を装着するには、先ず、保持筒６内の円周段部７側にカラー１４とシールリング１３を収納させてからホースエンド１０を竹の子部の方向から装着した状態で継手本体１のＯリング３を装着した小径部１ａに嵌め込む。すると、保持筒６の内周面で継手本体１の係止爪５を変形させながら挿入され、係止溝８の位置で係止爪５がスナップ係止されると共に、密封性と回転・屈曲性に確実に対応できる断面略Ｘ字形のシールリング１３が球面部１２の頂部面に位置したところで嵌合密封し、カラー１４の球面１４ａで球面部１２の後端側を保持し、ホースエンド１０の球面部１２は、継手本体１の端部と保持筒６とで挟持状態になるので、ホースエンド１０は、密封状態でホースエンド１０を回転し、屈曲できるように接続される。このとき、ホースエンド１０の球面部１２の先端側の略半球面を継手本体１の端部に形成した球面支受部２に当接する。
次に、ホースエンド１０側よりカバー部材２６を継手本体１に挿入していくと、保持筒６の外周面によってカバー部材２６の係止爪２７を変形させながら挿入され、係止溝９の位置で係止爪２７がスナップ係止して継手本体１にカバー部材２６が嵌着する。
この管継手は、ガス栓やガス機器に接続して使用に供せられ、１種類のホースエンドを付した管継手により設置場所に応じて回転屈曲させ、ガスホース１１をホースエンド１０に挿入接続してガス栓やガス機器のプラグ等に接離する管継手である。
【００１６】
また、ソケットである継手本体１にプラグを挿入すると、プラグ内のバルブは、押圧棒２０により開放されて流路を形成し、同時に摺動リング２２が奥側に押し込まれるので、施錠ボール１９が求心方向へ落下してプラグの係合溝に落下して係合される。そして、操作スリーブ２５は、スプリング２５ａの付勢力で開口側に移動して施錠ボール１９を係合ロックし、この場合は、パッキン２３を介してソケットとプラグは密封状態で接続される。
【００１７】
図２は、図１の実施例と略同様の構造を有しているが、図２の例は、ホースエンド１０がＬ字型を呈している。図２のその他の構成部分は、図１の実施例と同一であるから、同一符号を付し、その説明を省略する。
この場合は、ガス栓等の設置位置に応じて、Ｌ字型の状態でホースエンド１０を回転・屈曲させることができ、使用場所に応じて用いることができる。
なお、ホースエンド１０の球面部１２と保持筒６並びにソケットカバー２６の後端域までをカバーするゴム製のキャップを設けて、ダストシールをするようにしても良い。
【００１８】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、本発明によると、継手本体とホースエンドの組込作業を確実に、かつ容易に行うことができ、また、この種の管継手を長期間使用しても密封状態が良好で、密封性を確保しながらホースエンドを使用状態に応じて回転・屈曲させることができ、耐久性に優れた管継手を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるストレート型のホースエンドを有する管継手の一例を示した半断面図である。
【図２】本発明におけるＬ字型のホースエンドを有する管継手の一例を示した半断面図である。
【図３】図１と図２の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１  継手本体
６  保持筒
１０  ホースエンド
１２  球面部
１３  シールリング
１４  カラー
１４ａ  球面
【図１】
0004420500.tif 000002
【図２】
0004420500.tif 000003
【図３】
0004420500.tif 000004