(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形状をなす継手本体と、この継手本体の内周から径方向内側に突出された肉盛り部とを備え、これら継手本体と肉盛り部を、グラウト注入用又は空気抜き用の孔が径方向に貫通し、上記肉盛り部が、上記孔を中心にする円形状又は多角形状をなしていることを特徴とする鉄筋連結用スリーブ継手。
【請求項２】
上記肉盛り部は、周縁に向かうにしたがって突出高さが連続的に小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋連結用スリーブ継手。
【請求項３】
上記継手本体の軸心から上記肉盛り部までの距離が、連結されるべき鉄筋の半径より大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋連結用スリーブ継手。
【請求項４】
筒形状をなす継手本体と、この継手本体の内周から径方向内側に突出された肉盛り部とを備え、これら継手本体と肉盛り部を、グラウト注入用又は空気抜き用の孔が径方向に貫通し、上記継手本体の軸心から上記肉盛り部までの距離が、連結されるべき鉄筋の半径より大きく、上記継手本体の内周には、周方向に不連続な複数の突起が、周方向に分散して配置され、この突起の突出高さが上記肉盛り部より大きいことを特徴とする鉄筋連結用スリーブ継手。
【請求項５】
上記肉盛り部が、上記継手本体の軸方向の中央部に配されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の鉄筋連結用スリーブ継手。
【請求項６】
筒形状をなす継手本体と、この継手本体の内周から径方向内側に突出された肉盛り部とを備え、これら継手本体と肉盛り部を、グラウト注入用又は空気抜き用の孔が径方向に貫通し、上記肉盛り部が、上記継手本体の軸方向の中央部に配され、上記継手本体の軸心から上記肉盛り部までの距離が、連結されるべき鉄筋の半径より小さいことを特徴とする鉄筋連結用スリーブ継手。
【請求項７】
筒形状をなす継手本体と、この継手本体の内周から径方向内側に突出された肉盛り部とを備え、これら継手本体と肉盛り部を、グラウト注入用又は空気抜き用の孔が径方向に貫通し、上記肉盛り部が、上記継手本体の周方向に延びる環状をなし、上記肉盛り部が、上記継手本体の軸方向の中央部に配され、上記継手本体の軸心から上記肉盛り部までの距離が、連結されるべき鉄筋の半径より小さく、上記肉盛り部に、グラウト材を上記継手本体の軸方向に流通させるための凹溝が形成されていることを特徴とする鉄筋連結用スリーブ継手。
【請求項８】
上記肉盛り部が、上記継手本体の周方向に延びる環状をなしていること特徴とする請求項４又は６に記載の鉄筋連結用スリーブ継手。
【請求項９】
上記肉盛り部は、上記継手本体の軸方向に沿う両端に向かうにしたがって突出高さが連続的に小さくなっていること特徴とする請求項８に記載の鉄筋連結用スリーブ継手。
【請求項１０】
上記継手本体の内周には、周方向に不連続な複数の突起が、周方向に分散して配置され、この突起より上記肉盛り部の突出高さが大きいことを特徴とする請求項６又は７に記載の鉄筋連結用スリーブ継手。
【請求項１１】
上記継手本体の内周には、周方向に延びる環状突起がさらに形成されており、この環状突起より上記突起が径方向内側に突出していることを特徴とする請求項４又は１０に記載の鉄筋連結用スリーブ継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一直線上に配された一対の鉄筋どうしを連結するためのスリーブ継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示すように、スリーブ継手１は、筒形状をなしており、その外周に、径方向に突出する一対の筒部２が設けられている。この筒部２の内部空間（グラウト注入や空気抜き用の孔）が、継手１の内部空間に連なっている。スリーブ継手１の両端から一対の鉄筋（図示せず）を挿入した後、一方の筒部２からグラウト材を注入し、他方の筒部２から空気を抜く。このグラウト材が、継手１の内周と鉄筋との間に充填されることによって、一対の鉄筋の連結がなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来構造では、継手１の周壁に単にグラウト注入や空気抜き用の孔を形成するのではなく、上記孔を有する筒部２を継手１から突出させたことによって、上記孔の周りの強度が確保されている。しかし、この筒部２は、フープ筋等の他の建築部材を配置する際に引っ掛かりやすい。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、グラウト注入や空気抜き用の孔の周りの強度を確保するとともに、フープ筋等の他の建築部材との引っ掛かりを防止できるスリーブ継手を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、第１の発明は、筒形状をなす継手本体と、この継手本体の内周から径方向内側に突出された肉盛り部とを備え、これら継手本体と肉盛り部を、グラウト注入用又は空気抜き用の孔が径方向に貫通していることを特徴とする。
【０００５】
第２の発明は、第１の発明において、上記肉盛り部が、上記継手本体の周方向に延びる環状をなしていること特徴とする。
第３の発明は、第２の発明において、上記肉盛り部は、上記継手本体の軸方向に沿う両端に向かうにしたがって突出高さが連続的に小さくなっていること特徴とする。
【０００６】
第４の発明は、第１の発明において、上記肉盛り部が、上記孔を中心にする円形状又は多角形状をなしていること特徴とする。
第５の発明は、第４の発明において、上記肉盛り部は、周縁に向かうにしたがって突出高さが連続的に小さくなっていることを特徴とする。
【０００７】
第６の発明は、第１〜第５の発明の何れかにおいて、上記継手本体の軸心から上記肉盛り部までの距離が、連結されるべき鉄筋の半径より大きいことを特徴とする。
第７の発明は、第６の発明において、上記継手本体の内周には、周方向に不連続な複数の突起が、周方向に分散して配置され、この突起の突出高さが上記肉盛り部より大きいことを特徴とする。
第８の発明は、第１〜第７の発明の何れかにおいて、上記肉盛り部が、上記継手本体の軸方向の中央部に配されていることを特徴とする。
【０００８】
第９の発明は、第１〜第５の発明の何れかにおいて、上記肉盛り部が、上記継手本体の軸方向の中央部に配され、上記継手本体の軸心から上記肉盛り部までの距離が、連結されるべき鉄筋の半径より小さいことを特徴とする。
【０００９】
第１０の発明は、第２又は第３の発明において、上記肉盛り部が、上記継手本体の軸方向の中央部に配され、上記継手本体の軸心から上記肉盛り部までの距離が、連結されるべき鉄筋の半径より小さく、上記肉盛り部に、グラウト材を上記継手本体の軸方向に流通させるための凹溝が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
第１１の発明は、第９又は第１０の発明において、上記継手本体の内周には、周方向に不連続な複数の突起が、周方向に分散して配置され、この突起より上記肉盛り部の突出高さが大きいことを特徴とする。
【００１１】
第１２の発明は、第７又は第１１の発明において、上記継手本体の内周には、周方向に延びる環状突起がさらに形成されており、この環状突起より上記突起が径方向内側に突出していることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１および図２は、一対の異形鉄筋１０をスリーブ継手２０で連結した連結構造を示したものである。異形鉄筋１０の外周には、軸方向に延びる一対のリブ１１と周方向に延びる多数のフシ１２とが形成されている。
【００１３】
スリーブ継手２０は、筒形状をなす継手本体２１を備えている。継手本体２１の外周の断面形状は、真円をなしているが、楕円でもよく、六角形などの多角形でもよい。継手２０の大きさは、その性能や建築構造物のどの部位に使用されるかに応じて、例えば、直径が、鉄筋１０の公称直径の１．３〜５．５倍、長さが、上記公称直径の３．５〜４０．５倍の範囲で適宜選択される。
【００１４】
継手本体２１の内周には、周方向に延びる複数の環状突起２２が形成されている。これら環状突起２２は、継手本体２１の軸方向に等間隔ごとに配されている。
【００１５】
継手本体２１の中央部の内周には、径方向内側に盛り上がった肉盛り部２５が形成されている。肉盛り部２５は、継手本体２１の周方向に延びる環状をなしている。この肉盛り部２５の突出高さは、環状突起２２とほぼ等しい。継手本体２１の軸心から肉盛り部２５までの距離は、鉄筋１０の半径（リブ１１及びフシ１２の厚さを含む）より大きい。肉盛り部２５は、継手本体２１の軸方向に沿う両端に向かうにしたがって突出高さが連続的に小さくなっている。
【００１６】
継手本体２１には、この肉盛り部２５から外周面に貫通するグラウト注入孔２０ａが形成されている。このグラウト注入孔２０ａから注入されたグラウト材３０が、スリーブ継手２０と鉄筋１０との間に充填されている。グラウト材３０には、エポキシモルタルなどの有機系グラウト材が用いられている。
【００１７】
図２及び図３に示すように、継手本体２１の内周は、軸方向に延びる６つ（複数）の仮想の帯状領域Ｒ１〜Ｒ６を有している。これら帯状領域Ｒ１〜Ｒ６は、継手本体２１の周方向に６０度（等角度）ごとに分割されている。各帯状領域Ｒ１〜Ｒ６に、軸方向に等間隔置きに３つ又は４つ（複数）の縦突起２３が形成されている（縦突起２３が、継手本体２１の周方向及び軸方向に分散して配置されている）。隣り合う帯状領域Ｒ１〜Ｒ６どうしでは、縦突起２３の位置が、軸方向にずれている。なお、縦突起２３は、継手本体２１の軸方向に等間隔置きに配置するのに代えて、例えば、継手本体２１の両端部（若しくは両端部と中央部の中間）に２つ近接して配置し、それから離して中央部に１つ（又は２つ）配置する等、様々な間隔で配置してもよい。
【００１８】
図１〜図３に示すように、各縦突起２３は、板形状をなして軸方向に細長く延びている（周方向に不連続な非環状をなし、隣接する帯状領域の縦突起２３から離れている。）縦突起２３の両端部は、丸みを帯びている（縦突起２３の突出高さが、両端に向かうにしたがって小さくなっている）。
【００１９】
帯状領域Ｒ１に上記グラウト注入孔２０ａが位置している。この帯状領域Ｒ１の縦突起２３の突出高さは、他の領域Ｒ２〜Ｒ６のものより大きい。次に大きいのは、帯状領域Ｒ１の両隣りの帯状領域Ｒ２，Ｒ６の縦突起２３であり、その次は、さらに隣りの帯状領域Ｒ３，Ｒ５の縦突起２３である。このように、帯状領域Ｒ１から遠い領域の縦突起２３ほど突出高さが小さくなっており、帯状領域Ｒ１と径方向に対向する帯状領域Ｒ４の縦突起２３が一番小さくなっている。帯状領域Ｒ１〜Ｒ３，Ｒ５，Ｒ６の縦突起２３は勿論、帯状領域Ｒ４の縦突起２３も、環状突起２２及び肉盛り部２５と比べて突出高さが大きい。なお、継手本体２１の両端部の環状突起２２については、帯状領域Ｒ４の縦突起２３と同じ突出高さにしてもよい。
【００２０】
作用を説明する。
一対の鉄筋１０の連結にあたって、これら鉄筋１０をスリーブ継手２０の両端から内部に挿入する。この際、縦突起２３が環状突起２１より突出しているので、鉄筋１０が環状突起２１に当たることがない。また、縦突起２３の端部が丸みを帯びているので、鉄筋１０が縦突起２３に引っ掛かって挿入不能になることがない。また、縦突起２３が軸方向に延びているので、鉄筋１０をこの縦突起２３に沿ってスライドさせることができる。これによって、鉄筋１０の挿入を容易に行うことができる。
【００２１】
挿入した鉄筋１０は、スリーブ継手２０と軸心がなるべく一致するように位置決めされる。この際、縦突起２３が継手本体２１の周方向に分散して配置されているので、３６０度にわたって鉄筋１０の偏心を規制することができ、容易に位置決めすることができる。継手２０の軸心から肉盛り部２５までの距離が鉄筋１０の半径より大きいので、鉄筋１０の端部は、肉盛り部２５の径方向内側に離れて位置されることになる。
【００２２】
次に、グラウト材３０をグラウト注入孔２０ａからスリーブ継手２０と鉄筋１０との間に注入する。この際、帯状領域Ｒ１の縦突起２３によって、鉄筋１０が肉盛り部２５ひいてはグラウト注入孔２０ａの内端に接近しすぎるのを阻止されているので、グラウト材３０の注入抵抗が大きくなることがなく、容易に注入することができる。注入されたグラウト材３０は、隣合う帯状領域Ｒ１〜Ｒ６の縦突起２３どうしの間を軸方向に流れることができる。しかも、縦突起２３が環状突起２２より突出しているので、この環状突起２２と鉄筋１０との間に隙間を確実に形成することができ、この隙間を介してグラウト材３０を軸方向に確実に流通させることができる。また、グラウト材３０は、各帯状領域Ｒ１〜Ｒ６の縦突起２３の間を周方向に流れることができる。これによって、グラウト材３０が、軸方向にも周方向にも万遍なく行き渡る。
【００２３】
なお、鉄筋１０が製造誤差によって正規の寸法より大径になっている場合は、（帯状領域Ｒ１の縦突起２３の突出高さ）＞（帯状領域Ｒ４の縦突起２３の突出高さ）という寸法関係を利用して、挿入した鉄筋１０を、帯状領域Ｒ４側に積極的に偏らせて位置決めしておく。これによって、鉄筋１０とグラウト注入孔２０ａとの距離は、正規の寸法の場合と同程度に確保でき、注入抵抗の増大を防止できる。その一方、鉄筋１０と帯状領域Ｒ４との間にも縦突起２３の突出高さ分だけのスペースを確保することができ、そこにグラウト材３０を行き渡らせることができる。
【００２４】
鉄筋１０とスリーブ継手２０との間に充填されたグラウト材３０が硬化することによって、鉄筋１０とスリーブ継手２０とが連結され、ひいては一対の鉄筋１０どうしが連結される。スリーブ継手２０には環状突起２２及び縦突起２３が形成され、鉄筋１０にはリブ１１及びフシ１２が形成されているので、グラウト材３０の付着強度を確保することができる。これによって、鉄筋１０に引っ張り荷重が加えられると、この荷重をグラウト材３０を介してスリーブ継手２０に確実に伝えることができる。
【００２５】
このスリーブ継手２０に伝えられた荷重の分布は、継手２０の中央部において最も大きく、両端に向かうにしたがって小さくなる。しかるに、中央部には肉盛り部２５が設けられているので、上記の大きな荷重に対して十分な強度を確保することができる。しかも、肉盛り部２５は環状をなしているので、中央部の全周にわたって強度を確保することができる。特に、グラウト注入孔２０ａの周りには応力集中が発生するが、この応力集中に対しても肉盛り部２５によって十分な強度を確保することができる。さらには、肉盛り部２５が軸方向に沿う両端部に向かうにしたがって連続的に低くなっているので、この肉盛り部２５の両端部に応力集中が発生することがない。
一方、荷重の小さな継手本体２１の両端部については、肉厚を薄くすることができる。これによって、継手２０の軽量化を図ることができる。
【００２６】
上記の肉盛り部２５は継手本体２０の内周に形成されているので、フープ筋などの他の建築部材に引っ掛かることがなく、この建築部材の施工の妨げになることはない。
【００２７】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、上記第１実施形態と重複する構成については、図面に同一符号を付して説明を省略する。
図４及び図５は、本発明の第２実施形態を示したものである。この実施形態では、肉盛り部２５’が真円形をなしている（継手本体２１の周方向に不連続になっている）。これによって、継手２０をさらに軽量化できる。また、肉盛り部２５’は、その周縁に向かうにしたがって盛り上がり高さが連続的に小さくなっている。したがって、この周縁に応力集中が発生することがない。なお、この肉盛り部２５’を真円形にするのに代えて、楕円形にしてもよく、さらには、三角形、四角形、六角形などの多角形状にしてもよい。
【００２８】
図６及び図７は、本発明の第３実施形態を示したものである。この実施形態では、肉盛り部２５”が上記第１実施形態と同様に環状をなしているが、その突出高さが第１実施形態よりも大きく、帯状領域Ｒ１の縦突起２３よりも大きい。この肉盛り部２５”の頂部から継手本体２１の軸心までの距離は、鉄筋１０の半径より小さい。
【００２９】
肉盛り部２５”には、６つ（複数）の凹溝２５ａが形成されている。これら凹溝２５ａは、周方向に６０度間隔で配置されている（周方向に離れて配置されている）。各凹溝２５ａは、軸方向に延びており、その両端部は、肉盛り部２５”の中腹部に達している。この凹溝２５ａの両端部から継手本体２１の軸心までの距離は、鉄筋１０の半径より大きい。
【００３０】
この第３実施形態では、肉盛り部２５”の突出高さが大きいので、グラウト注入孔２０ａの周りを含む継手２０の中央部の強度を更に高めることができる。また、挿入された鉄筋１０の端部を肉盛り部２５”に当てることによって、鉄筋１０の軸方向の位置決めを行うことができる。グラウト注入孔２０ａから注入されたグラウト材３０は、凹溝２５ａを通ることにより、継手本体２１の内周と鉄筋１０の外周との間に充填することができる。
【００３１】
本発明は、上記の実施形態に制約されるものでなく、種々の形態を採用することができる。
例えば、スリーブ継手には、グラウト注入孔に加えて空気抜き用の孔を形成してもよい。勿論、この空気抜き用の孔にも本発明を適用可能である。
継手本体２１の内周から環状突起２２を無くしてもよい。
グラウト材は、無機系のものを用いてもよい。
継手本体２１の周方向に不連続な肉盛り部２５’についても、第３実施形態と同様に、継手本体２１の軸心からの距離が鉄筋１０の半径より小さくなるようにして、鉄筋１０の軸方向の位置決めに兼用してもよい。
縦突起２３の長さを、鉄筋１０のフシ１２の間隔より大きくしてもよく、さらには、縦突起２３を継手本体２１の全長にわたって形成してもよい。
すべての縦突起２３の突出高さを互いに同一にしてもよい。
板形状の縦突起２３に代えて、球形状や断面多角形状の突起を設けてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、第１の発明では、グラウト注入や空気抜き用の孔の周りの強度を確保でき、しかも、フープ筋等の他の建築部材との引っ掛かりを防止できる。
第２の発明では、継手本体の全周にわたって強度を確保することができる。
第３の発明では、肉盛り部の両端部に応力集中が発生するのを防止できる。
第４の発明では、継手が重くなるのを防止できる。
第５の発明では、肉盛り部の周縁に応力集中が発生するのを防止できる。
第６の発明では、鉄筋を肉盛り部に係止させることなく深く挿入することができる。
第７の発明では、鉄筋の偏心を規制できるとともに、鉄筋が肉盛り部に当たらないようにすることができる。また、グラウト材の付着強度を確保することができる。
第８の発明では、中央部の孔の周りを確実に補強できる。
第９の発明では、中央部の孔の周りを一層確実に補強できる。また、鉄筋の軸方向の位置決めを行うことができる。
第１０の発明では、鉄筋の軸方向の位置決めを行うことができる。また、グラウト材を凹溝を介して軸方向に流通させることができる。さらに、孔の周りを含む継手の中央部を一層確実に補強でき、一方、荷重の小さな継手端部については、肉厚を薄くでき、ひいては、継手の軽量化を図ることができる。
第１１の発明では、鉄筋の偏心を規制できる。また、グラウト材の付着強度を確保することができる。
第１２の発明では、グラウト材の付着強度をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る連結構造の縦断面図である。
【図２】上記連結構造をグラウト材注入前の状態で示す図１のII−II線断面図である。
【図３】上記連結構造のスリーブ継手の内周の展開図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る連結構造の縦断面図である。
【図５】上記第２実施形態に係る連結構造におけるスリーブ継手の内周の展開図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る連結構造の縦断面図である。
【図７】図６のVII−VII線に沿うスリーブ継手の断面図である。
【図８】従来のスリーブ継手の縦断面図である。
【符号の説明】
１０  異形鉄筋
２０  スリーブ継手
２０ａ  グラウト注入孔
２１  継手本体
２２  環状突起
２３  縦突起（突起）
２５，２５’，２５”  肉盛り部
２５ａ  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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