(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
人の頭部に装着されるかつらの皮膚部分を形成する人工皮膚に形状を転写するための人工皮膚型の製造方法において、
制御される加工機により前記人工皮膚型に皮膚模様を彫り込むことを特徴とする人工皮膚型の製造方法。
【請求項２】
人の頭部に装着されるかつらの皮膚部分を形成する人工皮膚の製造方法において、
未硬化の人工皮膚材料を、請求項１記載の人工皮膚型の製造方法により製造された人工皮膚型の皮膚模様に接触させた状態で硬化させ、
前記人工皮膚材料が前記人工皮膚型の皮膚模様を転写されて硬化した後に該硬化した人工皮膚材料を前記人工皮膚型から取り外すことを特徴とする人工皮膚の製造方法。
【請求項３】
前記未硬化の人工皮膚材料を前記人工皮膚型の皮膚模様に塗布して硬化させることを特徴とする請求項２記載の人工皮膚の製造方法。
【請求項４】
前記未硬化の人工皮膚材料を乾燥手段により乾燥させながら硬化させることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の人工皮膚の製造方法。
【請求項５】
前記人工皮膚型は、硬質材料からなることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項記載の人工皮膚の製造方法。
【請求項６】
前記硬質材料が、ガラス、アクリル、硬質プラスチック又は金属からなることを特徴とする請求項５記載の人工皮膚の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かつらの皮膚部分を形成する人工皮膚の製造方法及び人工皮膚型の製造方法に関し、更に詳しくは、皮膚模様を有する人工皮膚を容易に製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、かつらには、皮膚部分を形成する人工皮膚として、皮膚模様が付された人工皮膚が用いられている。このような皮膚模様を有する人工皮膚の製造方法としては、次のものが知られている。
【０００３】
この人工皮膚の製造方法は、メッシュの大きさや形状が不規則になるようにブラッシング等により加工されたネット部材を人工皮膚に押圧し、人工皮膚に凹凸の皮膚模様を付すようにしてある。
【０００４】
この人工皮膚の製造方法によれば、かつら装着者の皮膚に近似する皮膚模様のメッシュ形状が付された人工皮膚が得られる。
また、以下のようなかつらの製造方法も提案されている。
【０００５】
ネット部材を人工皮膚の裏面に押圧し、その上から液状の熱可塑性樹脂を数回塗布・乾燥することにより、このネット部材が隠れるような厚さに樹脂コーティングを施す。その後、更にその上からこの樹脂コーティングを構成する合成樹脂に対する溶剤をスプレーガンにより吹き付けて、樹脂コーティングを部分的に溶解させる。この状態にてネット部材をかつらベースから剥がし、樹脂コーティングを乾燥させる。（例えば、特許文献１参照。）
これにより、かつらベースの裏面には、裏コーティングの上に重ねて、ネット部材のメッシュによる不規則な皮紋様の凹状の溝を備えた樹脂コーティングが形成されることになる。
【特許文献１】特許第２５４９５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に見られるかつらの製造方法においては、かつらベースを構成すべき人工皮膚がネット部材の上から樹脂コーティングされた後、このネット部材を除去する必要があり、困難な作業を伴うという問題があった。また、ネット部材の除去が適切に行われなかった場合には、ネット部材がかつらベースに残ってしまうという問題も生じる。
【０００７】
更に、この人工皮膚の裏面に形成された凹凸模様は、表面から観察した場合に、毛髪の隙間を通して透けて視認させるものでもあるが、そのように視認させるためには人工皮膚の材質は、透明の材質に限られるという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、皮膚模様を有する人工皮膚を容易に製造する人工皮膚の製造方法及び人工皮膚型の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の人工皮膚の製造方法は、人の頭部に装着されるかつらの皮膚部分を形成する人工皮膚の製造方法において、未硬化の人工皮膚材料を人工皮膚型の皮膚模様に接触させた状態で硬化させ、上記人工皮膚材料が上記人工皮膚型の皮膚模様を転写されて硬化した後に上記硬化した人工皮膚材料を上記人工皮膚型から取り外すようにする。
【００１０】
その際、上記未硬化の人工皮膚材料を上記人工皮膚型の皮膚模様に塗布して硬化させてもよい。
また、上記未硬化の人工皮膚材料を乾燥手段により乾燥させながら硬化させるとよい。
【００１１】
好ましくは、上記人工皮膚型は、硬質材料からなるようにする。
その際、上記硬質材料は、ガラス、アクリル、硬質プラスチック又は金属が採用可能である。
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の人工皮膚型の製造方法は、人の頭部に装着されるかつらの皮膚部分を形成する人工皮膚に形状を転写するための人工皮膚型の製造方法において、未硬化の型材料を基礎型の皮膚模様に接触させた状態で硬化させ、上記型材料が上記基礎型の皮膚模様を転写されて硬化した後に上記硬化した型材料を上記基礎型から取り外すようにする。
【００１３】
その際、上記未硬化の型材料を上記基礎型内に注入して上記基礎型の皮膚模様に接触させるようにしてもよい。
上記課題を解決するために、本発明の人工皮膚型の製造方法は、人の頭部に装着されるかつらの皮膚部分を形成する人工皮膚に形状を転写するための人工皮膚型の製造方法において、制御される加工機により上記人工皮膚型に皮膚模様を彫り込むようにする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の人工皮膚の製造方法及び人工皮膚型の製造方法によれば、未硬化の人工皮膚材料に人工皮膚型の皮膚模様を転写するという容易な作業により皮膚模様を有する人工皮膚が得られるため、皮膚模様を有する人工皮膚を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係る人工皮膚の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る人工皮膚型を示す斜視図である。
【００１６】
同図において、人工皮膚型１は、例えば中空の略半球状を呈しており、その外側球面は人の頭部の形状に沿った形状となっている。また、人工皮膚型１は、人工皮膚に形状を転写するための皮膚模様２を外側球面に有している。なお、人工皮膚型１は、人工皮膚に形状を転写するため、例えばガラス、アクリル、硬質プラスチック、金属等の硬質材料からなることが望ましい。
【００１７】
図２は、本発明の第１実施形態に係る人工皮膚型への人工皮膚材料の塗布を示す斜視図である。
同図において、人工皮膚型１は、土台３に固設される４つの固定部材４上に載設されている。また、土台３上には、人工皮膚材料７を乾燥させるための乾燥手段としての乾燥機５等の熱電源が例えば人工皮膚型１の真下に載置されている。
【００１８】
以下、人工皮膚の製造方法について述べる。
まず、刷毛６等により溶融した人工皮膚材料７を人工皮膚型１の皮膚模様２に塗布する。この人工皮膚材料７の塗布は、人工皮膚材料７の厚みが所望の厚さになるまで複数回繰り返し行うことで、人工皮膚材料７を均等な厚さにすることができる。ここで、人工皮膚材料７は、頭皮に見せかけることができる材料であればよく、例えばポリウレタン、シリコーン、合成樹脂等が採用可能である。
【００１９】
そして、例えば乾燥機５により人工皮膚型１を暖めることによって、人工皮膚材料７を乾燥させながら硬化させる。このように、乾燥機５等の乾燥手段により人工皮膚材料７を乾燥させることにより、人工皮膚材料７の垂れを防ぐと共に短時間での人工皮膚の製造を可能にする。
【００２０】
図３は、本発明の第１実施形態に係る人工皮膚型からの人工皮膚材料の取り外しを示す斜視図である。
図２に示す人工皮膚材料７が人工皮膚型１の皮膚模様２を転写されて硬化した後、この硬化した人工皮膚材料７を剥離することにより、図３に示す人工皮膚８が得られる。ここでは、人工皮膚８のうち、人工皮膚型１の皮膚模様２と接触する側に皮膚模様を有する人工皮膚８が得られる。
【００２１】
ここで、図２及び図３では、人工皮膚型１の皮膚模様２の一部にのみ人工皮膚材料７を塗布することで、かつらのうち必要箇所のみの人工皮膚８を製造している。このように、人工皮膚８は、かつらの生え際部や分け目部に対応する部分に用いられることが多いが、頭部全体に用いられることもあり、その場合には人工皮膚型１全体に人工皮膚材料７を塗布する。
【００２２】
なお、本実施形態では、人工皮膚型１の皮膚模様２への人工皮膚材料７の接触を塗布として説明したが、本発明の特徴は未硬化の人工皮膚材料７を人工皮膚型１の皮膚模様２に接触させ、その皮膚模様を転写することにより皮膚模様を有する人工皮膚８を得ることにあり、接触は塗布でなくともよい。
【００２３】
また、人工皮膚材料７を溶融した状態で人工皮膚型１の皮膚模様２に塗布したが、半硬化の人工皮膚材料７を用いても何ら問題ない。
第１実施形態に係る人工皮膚の製造方法によれば、人工皮膚材料７に人工皮膚型１の皮膚模様２の形状を転写するという容易な作業により人工皮膚８が得られ、皮膚模様を有する人工皮膚８を容易に製造することができる。
〔第２実施形態〕
本実施形態では、人工皮膚に形状を転写するための人工皮膚型の製造、更には人工皮膚型に形状を転写するための基礎型や頭部模型の製造の段階から説明する。
【００２４】
図４は、本発明の第２実施形態に係る頭部模型を示す斜視図である。
同図において、人３０の頭部３１に対して例えばプラスチック系粘性状樹脂等を塗布し乾燥させる作業を所定の厚さになるまで複数回行う。なお、頭部模型１５は中空の略半球状を呈している。また、この頭部模型１５は、位置によらず略一定の厚さに形成されており、人３０の頭部３１に接触する内側球面のみならず外側球面も人３０の頭部３１の形状に沿った形状となっている。
【００２５】
なお、人３０の頭部３１に直接プラスチック系粘性状樹脂等を塗布すると頭部３１が汚れてしまうため、プラスチック系粘性樹脂等から剥離可能な例えばビニール等で頭部３１を覆っておくことが望ましい。また、頭部模型１５の厚みは、任意であるが後述する人工皮膚型を形成するために厚みが厚いほど好適である。
【００２６】
図５は、本発明の第２実施形態に係る頭部模型に皮膚模様を有する繊維を被せた状態を示す斜視図である。
同図において、頭部模型１５には、人工皮膚型を製造するための基礎型に皮膚模様を転写するべく、粗めに編みこんだ繊維１６が被せてある。この繊維１６は、皺や盛り上がりなどがないように、尚且つ、頭部模型１５の外側球面に密着するように、例えば水性接着剤等の高粘性の接着剤を用いて、頭部模型１５の外側球面に剥離しないよう接着されている。なお、粗めに編みこんだ繊維１６は、例えば布、ガーゼ、ナイロン繊維等であることが好ましい。
【００２７】
図６は、本発明の第２実施形態に係る完成前の基礎型を示す横断面図である。
同図において、基礎型１７は、型枠部１８、蓋部１９等から構成されている。型枠部１８の上部には、蓋部１９が載置されており、この蓋部１９の図中右側には右流入口１９ａが、中央部には中央流入口１９ｂが、これらの間付近には型材料流入口１９ｃがそれぞれ穿設されている。
【００２８】
同図に示す状態では、図５に示す繊維（ここでは不図示）を被せた頭部模型１５を型枠部１８内に載置するにあたって、高粘度型取り剤２０が右流入口１９ａより注入され、高粘度型取り剤２０を押しのけるような様相において、頭部模型１５を内側球面側より押圧して高粘度型取り剤２０内部に侵行させてある。ここで、頭部模型１５及び型枠部１８の上面に蓋部１９が密着して載置されるように、高粘度型取り剤２０は右流入口１９ａから溢れないように注入されている。なお、後述するが、中央流入口１９ｂは型取り剤を、型材料流入口１９ｃは人工皮膚材料を流入するために穿設されている。
【００２９】
図７は、本発明の第２実施形態に係る基礎型の型枠部を示す平面図である。
同図において、上述のように、型枠部１８に貯留されている高粘度型取り剤２０に繊維１６を被せた頭部模型１５を押圧して侵行させて、頭部模型１５と型枠部１８との上面が同一平面になるように頭部模型１５の位置が調整されている。なお、この繊維１６のうち頭部模型１５に接着されていない部分は、図６に示す蓋部１９と高粘度型取り剤２０との間に介在される。
【００３０】
図８は、本発明の第２実施形態に係る完成後の基礎型を示す横断面図である。
同図に示す基礎型１７は、図６に示す完成前の基礎型１７の中央流入口１９ｂから型取り剤２１を注入し、この型取り剤２１が硬化して蓋部１９と一体になった後に、これら蓋部１９及び型取り剤２１を一度型枠部１８及び高粘度型取り剤２０から外して頭部模型１５を取り外し、この頭部模型１５を取り外したスペースに型材料流入口１９ｃから型材料２２を注入している。ここで、高粘度型取り剤２０の注入と同様に、型取り剤２１及び型材料２２も、それぞれ中央流入口１９ｂ，型材料流入口１９ｃから溢れないように注入される。
【００３１】
このようにして、頭部模型１５に接着される繊維１６の皮膚模様が、高粘度型取り剤２０に転写され、更に、型材料２２に転写されて人工皮膚型が製造される。
なお、型取り剤２１や高粘度型取り剤２０と頭部模型１５とが一体化しないように、型取り剤２１は、粘性体から時間の経過により固化する物性の半流体の例えば石膏などが好ましく、型材料２２は、例えばガラス、アクリル、硬質プラスチック、金属等の硬質材料が好ましい。
【００３２】
以上のように製造される人工皮膚型を用いて上記第１実施形態で述べた手法等により人工皮膚を製造する。
第２実施形態に係る人工皮膚の製造方法によれば、人３０の頭部３１の形状に沿った頭部模型１５を用意し、この頭部模型１５に皮膚模様を有する繊維１６を接着し、頭部模型１５、繊維１６、高粘度型取り剤２０、型取り剤２１等を用いて高粘度型取り剤２０に繊維１６から皮膚模様を転写し、この皮膚模様を更に人工皮膚型に転写することにより、皮膚模様を有する人工皮膚型を得ることができる。
【００３３】
また、このように製造される人工皮膚型に上記第１実施形態と同様に人工皮膚材料を塗布する等して、人工皮膚型の皮膚模様を更に人工皮膚材料に転写することで、容易に皮膚模様を有する人工皮膚を製造することができる。
【００３４】
図９は、本発明の第２実施形態の変形例に係る基礎型を示す部分断面図である。
同図において、基礎型２３は、右金型２４と左金型２５とからなり、これら右金型２４及び左金型２５との間のキャビティ２３ａで人工皮膚型は製造される。右金型２４には、人工皮膚型の材料である型材料の注入路２４ａが穿設されており、この注入路２４ａは、射出成形機２６から型材料を注入される。射出成形機２６は、本体部２６ａ、この本体部２６ａの上部に位置し型材料のペレットを貯留するホッパー２６ｂ、基礎型２３の注入路２４ａに型材料を射出する射出ノズル２６ｃとからなる。なお、左金型２５のキャビティ２３ａと接する面には皮膚模様２５ａが施されている。
【００３５】
このように、射出成形機２６により基礎型２３に型材料を注入し、人工皮膚型の表面となる位置に皮膚模様２５ａを転写することでも、皮膚模様を有する人工皮膚型を製造することができる。そして、この皮膚模様を有する人工皮膚型を用いて、例えば上記第１実施形態に示す手法等により皮膚模様を有する人工皮膚を容易に得ることができる。
〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態について、図１０及び図１１を用いて説明する。
【００３６】
図１０は、本発明の第３実施形態に係る人工皮膚型の斜視図である。
同図に示す人工皮膚型２７は、例えば図８に示す上記第３実施形態の基礎型１７から繊維１６を用いずに形成された、即ち皮膚模様がない状態で形成された人工皮膚型２７である。そのため、人工皮膚型２７は、頭部の形状に沿った形状を呈しているが、皮膚模様が施されていない。なお、人工皮膚型２７は、例えば、ガラス、アクリル、硬質プラスチック、金属材料等の硬質材料からなることが望ましい。
【００３７】
図１１は、本発明の第３実施形態に係る加工機を示す斜視図である。
同図に示すように、例えばレーザー装置あるいはリューターなどの加工機２９を用いて、人工皮膚型２７の表面に皮膚模様２８を彫り込む。皮膚模様２８のパターンは、コンピューターにプログラムしておき、そのプログラムの指示において、加工機２９が制御されて、人工皮膚型２７の表面に皮膚模様２８を彫り込んで行く。それにより、図１に示すような皮膚模様を有する人工皮膚型が完成する。
【００３８】
この人工皮膚型を用いて例えば上記第１実施形態に係る人工皮膚の製造方法により人工皮膚を製造することで、容易に人工皮膚を製造することができる。
第３実施形態によれば、人工皮膚型２７が、加工機２９により彫り込まれて皮膚模様２８を形成されるため、人工皮膚型２７の皮膚模様２８の形状を自在に形成できる。
【００３９】
なお、以上に説明した第１乃至第３実施形態に係る人工皮膚の製造方法及び人工皮膚型の製造方法を利用して製造される人工皮膚は、植毛を施すなどして、かつらの一部分を担うことになる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る人工皮膚型を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る人工皮膚型への人工皮膚材料の塗布を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る人工皮膚型からの人工皮膚材料の取り外しを示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る頭部模型を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る頭部模型に皮膚模様を有する繊維を被せた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る完成前の基礎型を示す横断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る基礎型の型枠部を示す平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る完成後の基礎型を示す横断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態の変形例に係る基礎型を示す部分断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る人工皮膚型の斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る加工機を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      人工皮膚型
２      皮膚模様
５      乾燥機
７      人工皮膚材料
８      人工皮膚
１５      頭部模型
１６      繊維
１７      基礎型
１８      型枠部
１９      蓋部
１９ａ      右流入口
１９ｂ      中央流入口
１９ｃ      型材料流入口
２０      高粘度型取り剤
２１      型取り剤
２２      型材料
２３      基礎型
２４      右金型
２５      左金型
２５ａ      皮膚模様
２６      射出成形機
２７      人工皮膚型
２８      皮膚模様
２９      加工機
【図１】
0004496147.tif 000002
【図２】
0004496147.tif 000003
【図３】
0004496147.tif 000004
【図４】
0004496147.tif 000005
【図５】
0004496147.tif 000006
【図６】
0004496147.tif 000007
【図７】
0004496147.tif 000008
【図８】
0004496147.tif 000009
【図９】
0004496147.tif 000010
【図１０】
0004496147.tif 000011
【図１１】
0004496147.tif 000012