(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン共重合体系樹脂、ポリ炭酸エステル系樹脂の中から選択された１種又は２種以上の熱可塑性樹脂に平均粒子径６．０μｍ以下の球状又は比表面積１．０ｍ２／ｇ以上の鱗片形状の粒子形状を有する珪酸、珪酸塩類、炭酸塩類、金属酸化物、金属硫化物、酸素酸塩、金属水酸化物の中から選択された１種又は２種以上の粉体物を主成分とする賦形付与剤を配合した熱可塑性樹脂配合物を帯状に溶融押出しした後、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度以下に冷却固化し、次いで延伸倍率１．５倍〜４．０倍に延伸して、賦形性と賦形保持性とを有するリボン状に形成してなることを特徴とする賦形性プラスチックリボン。
【請求項２】
賦形付与剤がポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン共重合体系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーの中から選択された１種又は２種以上のビヒクルポリマー１重量部に対して粉体物を３重量部以上混入したポリマーマスター状の賦形付与剤であることを特徴とする請求項１に記載の賦形性プラスチックリボン。
【請求項３】
賦形付与剤が▲１▼Ｃ１２以上の飽和脂肪酸及びそのエステルもしくはエーテル、▲２▼金属石鹸類、▲３▼有機リン酸エステル、▲４▼天然又は合成ワックス類、▲５▼滑剤の中から選択された１種又は２種以上の加工助剤を加えてなる賦形付与剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の賦形性プラスチックリボン。
【請求項４】
熱可塑性樹脂配合物中の熱可塑性樹脂と、賦形付与剤に含まれる粉体物との混合割合が重量比率で１００／１００〜１００／１０となるような混合割合であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の賦形性プラスチックリボン。
【請求項５】
熱可塑性樹脂配合物が熱可塑性樹脂と賦形付与剤からなる主成分を９０重量％以上含む熱可塑性樹脂配合物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の賦形性プラスチックリボン。
【請求項６】
形成された賦形性プラスチックリボンがＪＩＳＣ３００４−２３に記載の難燃性を有するプラスチックリボンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の賦形性プラスチックリボン。
【請求項７】
形成された賦形性プラスチックリボンが後染め加工のできる染色性を有するプラスチックリボンであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の賦形性プラスチックリボン。
【請求項８】
形成された賦形性プラスチックリボンが２．０ｍｍ〜１００ｍｍの幅と該幅の１／２〜１／２００の寸法の厚みを有する帯状物であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の賦形性プラスチックリボン。
【請求項９】
形成された賦形性プラスチックリボンがその曲部に負荷を受けた場合に、その負荷を取り除かれた状態においても９０度以上の賦形度を示すような賦形性とそのものの放置後の復元率が１０％以下であるような賦形保持性とを有する帯状物であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の賦形性プラスチックリボン。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の賦形性プラスチックリボンを所望の部位に取り付けた成型物であって、該取り付け部位を容易に所望の形状に賦形でき、かつその賦形形状を保持できる成型物であることを特徴とする賦形性プラスチックリボンを取り付けた成型物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば紙袋やプラスチック袋に用いて、その開口部の開閉口や所望の部位からの折り曲げ固定が自在にできる、あるいは衛生マスクに用いて、鼻筋に沿うような癖付けが該マスクにおいて自在にできる等、成型物の所望の部位に取り付けて該成型物の取り付け部位を容易に所望の形状に賦形することのできる賦形性プラスチックリボン及び該リボンを取り付けた成型物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、薄いあるいは軟らかい袋、例えばプラスチックのゴミ袋等を使用のため開口する時は静電気などにより開口部がくっついた状態となっており、手で揉むなどして開口していた。またゴミ等を収納した後、廃棄のために閉口する場合には開口部付近を輪ゴム等で縛るか、袋上部をよじり、輪結びするなどの繁雑なやり方で閉口していた。
【０００３】
さらに、袋の使い方として袋を開口したまま、ベットや机のサイドに取り付けて汚物やゴミを収納するような場合がしばしばあるが、袋が薄い場合や軟らかい場合は袋がうまく開口した状態を保てないため、いちいち袋を開口してから汚物やゴミ等を収納なければならない等の不便があった。
【０００４】
さらに別の使い方として例えば内容物の量により袋を中途より折り曲げて持ち運ぶといった場合があるが、この様な場合でも薄い袋や軟らかい袋は折り曲げ部の固定がうまくできないため折り曲げ部を手で押さえながら持ち運ばなければならない等の問題があった。
【０００５】
一方、ガーゼ布等のみからなる芯材なしのマスクなどでは、マスクをした時鼻梁ぎわに隙間ができたり、マスクが鼻梁で固定できずズリ落ちたりするなどの欠点がある。
【０００６】
このような問題を解決せんとして、針金を芯材としたプラスチックの帯状物（商品名・ビニタイ  株式会社  共和製）を取り付けた袋やマスク等が市販されているが、金属を芯材として用いるため不要になった袋を廃棄する時や使用済みのマスクを廃棄する時などに金属を除去しなければならない場合があるなどの欠点が指摘されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は金属の芯材を用いない熱可塑性樹脂配合物単体からなる賦形性に優れたプラスチックリボンを得るという課題、さらには該リボンを取り付けることにより容易に所望の形状に賦形できる成型物を得て該成型物の使用時や運搬時の不便さをなくすという課題を解決せんとするものである。即ち、本発明は金属の芯材を用いない熱可塑性樹脂配合物単体からなる賦形性に優れたプラスチックリボンを得ること、及び該リボンを取り付けることにより所望の賦形能力を有する成型物を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン共重合体系樹脂、ポリ炭酸エステル系樹脂の中から選択された１種又は２種以上の熱可塑性樹脂に平均粒子径６．０μｍ以下の球状又は比表面積１．０ｍ２／ｇ以上の鱗片形状の粒子形状を有する珪酸、珪酸塩類、炭酸塩類、金属酸化物、金属硫化物、酸素酸塩、金属水酸化物の中から選択された１種又は２種以上の粉体物を主成分とする賦形付与剤を配合した熱可塑性樹脂配合物を帯状に溶融押出しした後、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度以下に冷却固化し、次いで延伸倍率１．５倍〜４．０倍に延伸して、賦形性と賦形保持性とを有するリボン状に形成してなることを特徴とする賦形性プラスチックリボンである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて詳述するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図１（ａ）は本発明の賦形性プラスチックリボンの一例を示す斜視図、
図１（ｂ）は片面に接着剤を設けた本発明の賦形性プラスチックリボンの他例を示す斜視図、
図２はリールに巻かれた形状の一例を示す本発明の賦形性プラスチックリボンの斜視図、
図３は本発明の賦形性プラスチックリボンの賦形例を示す斜視図であって
（ａ）はリボンの片端を折り曲げた一例を示す斜視図；
（ｂ）はリボンの両端を折り曲げた一例を示す斜視図；
（ｃ）はリボンの略中央部を癖付けした一例を示す斜視図；
（ｄ）はリボンの略中央部を折り曲げた一例を示す斜視図；
（ｅ）はリボンを略中央部から折りたたむ一例を示す斜視図；
（ｆ）はリボンを多段に折り曲げた一例を示す斜視図、
図４（ａ）は本発明の賦形性プラスチックリボンを開口部付近に横方向に取り付けたペーパーバックの一例を示す斜視図、
図４（ｂ）は図４（ａ）のように取り付けたプラスチックリボンを折り曲げて開口部付近を閉口したペーパーバックの一例を示す斜視図、
図５（ａ）は本発明の賦形性プラスチックリボンを開口部付近に横方向に取り付けたペーパーバックの他例を示す斜視図、
図５（ｂ）は図５（ａ）のように取り付けたプラスチックリボン部位を折り曲げて開口部を開口した状態に維持したペーパーバックの一例を示す斜視図、
図６（ａ）は本発明の賦形性プラスチックリボンを腹部付近に縦方向に取り付けたペーパーバックの一例を示す斜視図、
図６（ｂ）は図６（ａ）のように取り付けたプラスチックリボン部位を折り曲げて該折り曲げ部を固定したペーパーバックの一例を示す斜視図、
図７（ａ）は本発明の賦形性プラスチックリボンを上下のサイドエッジ部に封入したマスクの一例を示す斜視図、
図７（ｂ）は図７（ａ）のようなプラスチックリボンを封入したマスクの使用例を示す実施例図、
図８は本発明プラスチックリボンの賦形性及び賦形保持性を測定するための測定モデル図であって、
（ａ）は定められた寸法にカットされた本発明のプラスチックリボンの一例を示す斜視図；
（ｂ）は（ａ）のプラスチックリボンをループ状に湾曲させ上より一定の荷重をリボン曲部にかけたところの一例を示す斜視図；
（ｃ）は荷重を取り除いた状態での本発明プラスチックリボンの賦形角度の一例を示す斜視図；
（ｄ）は（ｃ）のプラチックリボンの賦形角度及び該リボンを放置した時の賦形角度及び該リボンの戻り角度の一例を示す概念図、
である。
尚、図中の符号のうち１は本発明のプラスチックリボン、２は接着剤層、３はペーパーバック、４はリール、５はマスク、６はリボン曲部、Ｒ１は荷重を取り除いた状態でのリボンの折れ曲がり角度、Ｒ２は放置後のリボンの折れ曲がり角度、Ｒは戻り角度、Ｌは荷重、ｌはリボン長を示す。
【００１０】
ここにおいて、本発明の賦形性プラスチックリボンは例えば図１（ａ）に示すごとき所望の長さの帯状物であって、要すれば図１（ｂ）に示すような片面に接着剤層２を設けたものでも良い。さらに、本発明の賦形性プラスチックリボン１は使用場所で所望の長さにカットして使えるように例えば図２に示すようなリール４に巻かれたものでも勿論よい。
【００１１】
また本発明の賦形性プラスチックリボン１は例えば図３（ａ）〜（ｆ）に示されるような所望の形状に折曲げたり癖付けしたりすることのできるプラスチックリボンである。詳しく説明すれば、本発明の賦形性プラスチックリボン１は、▲１▼ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン共重合体系樹脂、ポリ炭酸エステル系樹脂の１種又は２種以上からなる熱可塑性樹脂に、▲２▼６．０μｍ以下、さらに好ましくは３．０μｍ以下の平均粒子径の球状又は比表面積１．０ｍ２／ｇ以上、さらに好ましくは１０ｍ２／ｇ以上の鱗片形状の粒子形状を持つ珪酸、珪酸塩類、炭酸塩類、金属酸化物、金属硫化物、酸素酸塩、金属水酸化物の中から選択された１種又は２種以上の粉体物を主成分とする賦形付与剤を、好ましくは前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して前記粉体物が１００〜１０重量部、さらに好ましくは５０〜２０重量部になるように配合した熱可塑性樹脂配合物を作製し、▲３▼次いでこの配合物を好ましくは全配合重量に対して９０重量％以上配合した熱可塑性樹脂配合物を帯状に溶融押出しした後、▲４▼該帯状の溶融物を前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度以下に冷却固化し、▲５▼次いで延伸倍率１．５倍〜４．０倍に延伸して、▲６▼好ましくは、その曲部にその使用目的及び用途に応じた大きさの負荷を受けた場合に、その負荷を取り除かれた状態においても９０度以上の賦形度を示すような賦形性とそのものの放置後の復元率が１０％以下を示すような賦形保持性とを合わせ持つ、▲７▼好ましくは幅が２．０ｍｍ〜１００ｍｍ、厚さが幅の略１／２〜１／２００の寸法を有するリボン状に形成されたプラスチックリボン１である。
尚、本発明では、賦形性を表す賦形度は図８に示すように形成されたリボン状物１を所定の長さにカットして試料とし（図８（ａ））、この試料の両端を重ね合わすようにループ状に湾曲させた後、３０秒間該ループの上から所定の荷重を試料の曲部６にかけ（図８（ｂ））、次にこの荷重を取り除き、１分後のその状態での試料の折れ曲がり角度Ｒ１を測定して得られ（図８（ｃ））、また賦形保持性を表す復元率は前記リボンの折れ曲がり角度（Ｒ１）とさらにこのリボンをさらに１０分間放置した時の折れ曲がり角度（Ｒ２）との差である戻り角度（Ｒ）を最初の折れ曲がり角度（Ｒ１）で除した値で表す（図８（ｄ））。
【００１２】
本発明の賦形性プラスチックリボン１を構成する主要材料の一つである熱可塑性樹脂としては、▲１▼ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ１，４シクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレン２，６ナフタレート、ポリテトラメチレン２，６ナフタレート等のポリアルキレンナフタレートに代表されるポリエステル系樹脂、▲２▼ポリメチルペンテン、ポリオキシベンゾイルエステル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンに代表されるポリエーテル系樹脂、▲３▼ポリエチレン、ポリプロピレンに代表されるポリオレフィン系樹脂、▲４▼ポリエチレンーαオレフィン共重合体、ポリプロピレンーαオレフィン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体に代表されるポリオレフィン共重合体系樹脂、▲５▼ポリカーボネートに代表されるポリ炭酸エステル系樹脂の１種又は２種以上からなる熱可塑性樹脂が好適に使用できる。
【００１３】
また本発明の賦形性プラスチックリボン１を構成するもう一つの主要材料である賦形付与剤としては、▲１▼ホワイトカーボンに代表される珪酸、▲２▼クレー、タルクに代表される珪酸塩類、▲３▼炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムに代表される炭酸塩類、▲４▼酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、酸化鉛に代表される金属酸化物、▲５▼水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムに代表される金属酸化物、▲６▼硫酸バリウム、ホウ酸亜鉛に代表される酸素酸塩、▲７▼硫化亜鉛に代表される金属水酸化物の中から選択された１種又は２種以上の粉体物を主成分とする賦形付与剤が好適に使用できる。かかる賦形付与剤を前記熱可塑性樹脂に一定量混入することにより常温において塑性変形の大きい樹脂体とすることができる。
【００１４】
さらに本発明では、賦形付与剤に用いられる上記粉体物は平均粒子径６．０μｍ以下、さらに好ましくは３．０μｍ以下の球状又は比表面積１．０ｍ２／ｇ以上、さらに好ましくは１０ｍ２／ｇ以上の鱗片形状の粒子形状を持つことが必要である。これは本発明における賦形性プラスチックリボンに繰り返しの賦形性を付与する上で、熱可塑性樹脂への上記粉体物の親和性・分散性がことの他重要で、平均粒子径６．０μｍ以下の球状又は比表面積１．０ｍ２／ｇ以上の鱗片形状の粒子形状を有する粉体物は比表面積が大きく、熱可塑性樹脂への親和性・分散性が飛躍的に向上する結果、従来得られなかった繰り返し賦形に十分な耐性を示すことができるからである。
【００１５】
さらに又、賦形付与剤はその使用形態として熱可塑性樹脂への親和性・分散性をさらに一層高める手段として、ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン共重合体系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーの中から選択された１種又は２種以上のビヒクルポリマー１重量部に対して上記粉体物３重量部以上を混入したポリマーマスター形状として用いることができる。
【００１６】
賦形付与剤をポリマーマスター形状とする理由は一つには前述のごとく粉体物を直接熱可塑性樹脂に投入した場合に生じやすい粉体物の分散不良を防ぐためであり、熱可塑性樹脂と賦形付与剤の親和性を高めて繰り返しの賦形性を得んとするためであるが、もう一つには製造において粉体物を混入した場合の帯状に薄く均一に押出しすることの困難性を解決せんとするためである。
【００１７】
さらに賦形付与剤を形成するにあたっては熱可塑性樹脂と粉体物の親和性・分散性を高める目的であるいはポリマーマスターに用いるビヒクルポリマーへの粉体物の親和性・分散性を高める目的で、粉体物を熱可塑性樹脂又はビヒクルポリマーへ混合又は混入するに際して、▲１▼ステアリン酸、パルミチン酸等のＣ１２以上の飽和脂肪酸及びそのエステルもしくはエーテル、▲２▼鉛、カドミウム、バリウム、亜鉛、カルシウム等の金属とステアリン酸、ラウリン酸、リシノール酸、ナフテン酸、２−エチルヘキソイン酸等の化合物とからなる金属石鹸類、▲３▼トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルイソデシルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト等の有機リン酸エステル、▲４▼カルナバワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス又はメチレン・ビスステアロアミド、エチレン・ビスステアロアミド、ポリエチレンオキサイド、低重合度ポリエチレン等の合成ワックスに代表されるワックス類、▲５▼石油系パラフィンワックス、ホワイトミネラルオイル（流動パラフィン）等の滑剤から選択された加工助剤を適宜選択して加えることができる。
【００１８】
次に選択した熱可塑性樹脂配合物中の熱可塑性樹脂と前記賦形性付与剤に含まれる粉体物との混合割合量について述べれば、両者の混合割合は重量比率で好ましくは１００／１００〜１００／１０、さらに好ましくは１００／５０〜１００／２０である。これは添加される賦形付与剤のうちの粉体物の量が熱可塑性樹脂量を超える場合、得られる帯状物は硬くもろい材質を有するものとなり、数回の折り曲げや癖付けで折れてしまうなど本発明が求める賦形性を帯状物に与えることが困難になるからである。また、添加される賦形付与剤のうちの粉体物の量が熱可塑性樹脂量の１０％未満である場合には、使用する熱可塑性樹脂の樹脂弾性を殺すことができず、折り曲げや癖付け時の復元率が大きく、これ又希望する賦形性能を得ることができないからである。
【００１９】
一方、熱可塑性樹脂配合物のうち主材料である熱可塑性樹脂と賦形付与剤の配合比率は９０重量％以上であることが好ましく、この主材料以外に添加される配合剤としては、群青、弁柄、酸化チタン、リトポン、亜鉛華、アルミニウム粉末、魚鱗等の無機系の着色剤、フタロシアニン系、ベンジジン系、モリブデン系、カーボンブラック等の有機系の着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、滑剤等が適宜選択されて用いられる。尚、これらの配合剤の添加に際しては必要により賦形付与剤と同様のポリマーマスターとして添加することも勿論できる。
【００２０】
さらに付け加えれば、本発明の賦形性プラスチックリボンにおいてはＪＩＳＣ３００４−２３に記載の難燃性を付与することもできるが、この場合の賦形付与剤としてはプラスチックリボンの自己消化性を高める目的から主として金属水酸化物や酸素酸塩から選択される粉体物を主成分とする賦形付与剤が用いられる。
【００２１】
次にこのようにして配合された熱可塑性樹脂配合物は、押出し機等を用いて帯状に溶融押出しされた後、配合物のガラス転移温度以下に冷却固化され、次いで例えば延伸温度９０℃〜１５０℃で延伸倍率１．５倍〜４．０倍に延伸され、要すれば熱セットされた後、リール等に巻き取られて、好ましくは幅が略２．０ｍｍ〜１００ｍｍ、厚さが幅の略１／２〜１／２００の寸法を有する帯状物が得られる。
【００２２】
ここにおいて帯状物の幅が２．０ｍｍ未満のものは厚さとの関係において良好なリボン形状を取りがたく、１００ｍｍを越える幅は使用目的からみて不必要である。また厚さは幅の略１／２〜１／２００の寸法程度が折り曲げ、癖付けといった使用上の点から最も使用しやすくかつリボン形状を保持しやすい。
【００２３】
また熱可塑性樹脂のガラス転移温度は示差走査熱量測定（ＪＩＳＫ７１２１／１９８７）で測定されるが、ガラス転移温度以下に冷却固化されないで延伸される場合は延伸が不十分になる恐れがあり、好ましくない。さらに延伸倍率が１．５倍未満では必要な張力をリボンに与えることができず、４．０倍を越えるとリボンが固くなりすぎ賦形性が劣るようになるので好ましくない。
【００２４】
一方このようにして得られた本発明のプラスチックリボン１は前述した図８（ａ）〜（ｄ）の方法で測定すると、その曲部に１ｋｇｆ／ｃｍ幅の負荷を受けた場合に、その負荷を取り除かれた状態において９０度以上の賦形度を示すような賦形性とそのものの放置後の復元率が１０％以下であるような賦形保持性とを有する。
【００２５】
このような性能は、実用上の賦形性能を見る上で極めて重要である。勿論その使用目的及び用途に応じてリボンの賦形力は調整されることが必要であるが、その曲部６にその使用目的及び用途に応じて必要な負荷を受けた場合に、その負荷を取り除かれた状態においても９０度以上折れ曲がっているようなリボンは、ある程度の力を加えなければ折り曲げたり、癖付けしたりすることができないが、一度、折り曲げたり、癖付けしたりしたものは、その使用状況において要求される賦形力よりも小さな力では容易に元に戻らないような性能を付与された、いわゆる一定の賦形固定力を有する実用上好ましい賦形性のリボンであって、任意の力で意図的に折り曲げたり、癖付けできるリボンであるということができる。
【００２６】
さらに又本発明のプラスチックリボンは、その使用目的及び用途に応じた荷重を取り外した状態での折れ曲がり角度Ｒ１と該リボン１をさらに放置した時の折れ曲がり角度Ｒ２の差である戻り角度Ｒを最初の折れ曲がり角度Ｒ１で除した値で示される放置後の復元率が１０％以下であるような賦形保持性を有するが、これは復元率が１０％を越えるような賦形保持性を有するリボン１は“戻り”が大きすぎる結果、折り曲げや癖付けが甘くなり、賦形によるフィット性が悪くなるので好ましくないからである。
【００２７】
尚、図１〜図３に示すごとく本発明のプラスチックリボン１は金属等の芯材を内在させない一体成型物であるため、金属線が内在するために生じる製品トラブルや廃棄時の問題が全くない。さらに本発明のプラスチックリボン１は着色はもちろんのこと後染め加工のできる染色性を有し、被着体に合ったカラフルな色彩物を安価に提供できる。
【００２８】
次に図４〜図７に示す本発明のプラスチックリボンの使用例について説明すれば、図４〜図６は所望の箇所に本発明のプラスチックリボン１を取り付けて用いられるゴミなどを収納するペーパーバック３の用途事例であって、図４（ａ）は本発明のプラスチックリボン１がペーパーバック３の開口部付近に該部分の横幅よりやや長い目に取り付けられた例を示す図であって、該プラスチックリボン１の両端部を折り曲げることにより図４（ｂ）に見られるようにペーパーバック３の開口部付近を閉口して、内容物をこぼれないようにすることができるものである。
【００２９】
また図５（ａ）は本発明のプラスチックリボン１がペーパーバック３の開口部付近に該部分の横幅よりやや短めに取り付けられた例を示す図であって、該プラスチックリボン１の略中央部を折り曲げることにより図５（ｂ）に見られるようにペーパーバック３の開口部を常時開口したままの状態に保つことができるようにしたものである。
【００３０】
さらに図６（ａ）は本発明のプラスチックリボン１がペーパーバック３の幅方向の略中央部分に袋の深さ方向即ち縦方向に取り付けられた例を示す図であって、ペーパーバック３を二つ折りするに際して、該バック３の折線上に位置する箇所からプラスチックリボン１を折り曲げて図６（ｂ）に見られるようにペーパーバック３を常時二つ折りされた状態に保つことができるようにしたものである。
【００３１】
また図７（ａ）は本発明プラスチックリボン１が上下に縫い込まれたマスクの例を示す図であって、また図７（ｂ）に示すように該マスク５は使用時において使用者の鼻梁の形状に沿うように癖付けできかつこの状態が使用中ずっと保つことができるようにした賦形性に優れるマスクである。
【００３２】
【実施例】
表１に示すごとき配合の熱可塑性樹脂配合物を用いて表２のごとき製造条件で溶融押出−冷却−延伸して、表３の寸法を有する賦形性プラスチックリボンを得た。またこのプラスチックリボンの性能を調べたところ、表４に示すごとき賦形性、賦形保持性などに優れた性能を有していた。さらに図４及び図５の様に上記プラスチックリボンを開口部付近に取り付けたペーパーバックと図７の様に上記の賦形性プラスチックリボンを上下に縫い込んだマスクとを作成し、実用テストを行い、表５のごとき結果を得た。
【００３３】
【表１】
0004420533.tif 000002
【００３４】
【表２】
0004420533.tif 000003
【００３５】
【表３】
0004420533.tif 000004
【００３６】
【表４】
0004420533.tif 000005
【００３７】
【表５】
0004420533.tif 000006
【００３８】
表３，表４，表５の結果に示されるように、本発明のプラスチックリボン並びらに該リボンを取り付けた成型物は容易に折り曲げや癖付けの出来る賦形性及び賦形保持性に優れたものであった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のプラスチックリボン並びに該リボンを取り付けた成型物は上述のように構成されているので、以下のような効果を奏することができる：
▲１▼  賦形にあたって一定の賦形力を必要とするように設計されているので賦形力が強くちょっとした外部からの押圧や引圧で癖付けや折り曲げが解除されてしまう恐れがない；
▲２▼  賦形性に優れるため癖付けや折り曲げが自在でしかもその形状を長時間にわたって保持できる；
▲３▼  難燃性を付与できる；
▲４▼  金属線を芯材として用いないプラスチック一体物であるため、金属線に起因する製品トラブルや廃棄時の問題がない；
▲５▼  着色や染色が自由でカラフルな製品に仕上げることができる；
▲６▼  安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は賦形性プラスチックリボンの一例を示す斜視図。
（ｂ）は賦形性プラスチックリボンの他例を示す斜視図。
【図２】ロール巻きされた賦形性プラスチックリボンを示す斜視図。
【図３】（ａ）は一端を折り曲げた賦形性プラスチックリボンの賦形状態の一例を示す斜視図。
（ｂ）は両端を折り曲げた賦形性プラスチックリボンの賦形状態の一例を示す斜視図。
（ｃ）は略中央部を癖付けした賦形性プラスチックリボンの賦形状態の一例を示す斜視図。
（ｄ）は略中央部を略４５度に折り曲げた賦形性プラスチックリボンの賦形状態の一例を示す斜視図。
（ｅ）は略中央部を略１８０度に折りたたんだ賦形性プラスチックリボンの賦形状態の一例を示す斜視図。
（ｆ）は多段に折り曲げた賦形性プラスチックリボンの賦形状態の一例を示す斜視図。
【図４】（ａ）は賦形性プラスチックリボンを横方向に開口部付近に取り付けたペーパーバックの一例を示す斜視図。
（ｂ）は取り付けた賦形性プラスチックリボンを折り曲げて開口部付近を閉口したペーパーバックの一例を示す斜視図。
【図５】（ａ）は賦形性プラスチックリボンを横方向に開口部付近に取り付けたペーパーバックの他例を示す斜視図。
（ｂ）は取り付けたプラスチックリボンを癖付けして開口部を開口した状態に維持したペーパーバックの一例を示す斜視図。
【図６】（ａ）は賦形性プラスチックリボンを縦方向に腹部付近に取り付けたペーパーバックの一例を示す斜視図。
（ｂ）は取り付けた賦形性プラスチックリボンをペーパーバックごと折り曲げてペーパーバックの折り曲げ部を固定した状態に維持したペーパーバックの一例を示す斜視図。
【図７】（ａ）は賦形性プラスチックリボンを上下のサイド部に封入したマスクの一例を示す斜視図。
（ｂ）は賦形性プラスチックリボンを上下のサイド端部に封入したマスクの使用例を示す斜視図。
【図８】（ａ）は賦形性プラスチックリボンの賦形性及び賦形保持性を測定するために準備される試料の斜視図。
（ｂ）は図８（ａ）の試料をループ状に湾曲させ上より試料の曲部にかかるように荷重をかけた状態の試料の斜視図。
（ｃ）は荷重を取り除いた状態での試料の賦形角度の一例を示す斜視図。
（ｄ）は図８（ｃ）の試料の賦形角度及びその試料をさらに放置した時の賦形角度より試料の戻り角度を示す概念図。
【符号の説明】
１  本発明の賦形性プラスチックリボン
２  接着剤層
３  ペーパーバック
４  リール
５  マスク
６  リボン（試料）の曲部
Ｒ１  荷重を取り除いた状態での折れ曲がり角度
Ｒ２  放置後の折れ曲がり角度
Ｒ  戻り角度
Ｌ  荷重
ｌ  リボン長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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