(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアベルトに載置された廃棄物を細かく粉砕した粉砕ワーク中の非磁性体をコンベアベルトの内周側に設置された回転する磁極ドラムの磁力により反発させて回収する磁気選別方法において、鉄心からなる中間コアを介して複数個の磁石が軸方向に接続された磁極バーを円周上に複数個配設して構成された前記磁極ドラムの中間コアが、少なくとも前記コンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるようにするために、コンベアベルトと磁極ドラムとの両者の相対回転数を磁性体の粒子径に対して最も効率的な反発磁力が得られる所定の幅にて常時変更するように構成したことを特徴とする磁気力による選別方法。
【請求項２】
コンベアベルトに載置された廃棄物を細かく粉砕した粉砕ワーク中の非磁性体をコンベアベルトの内周側に設置された回転する磁極ドラムの磁力により反発させて回収する磁気力による選別機において、鉄芯からなる中間コアを介して複数個の磁石が軸方向に接続された磁極バーを円周上に複数個配設して構成された磁極ドラムにおける前記磁極バーの隣接するもの同士の中間コアが少なくともコンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるように１ピッチずつずらして配置されたことを特徴とする磁気力による選別機。
【請求項３】
コンベアベルトに載置された廃棄物を細かく粉砕した粉砕ワーク中の非磁性体をコンベアベルトの内周側に設置された回転する磁極ドラムの磁力により反発させて回収する磁気力による選別機において、鉄芯からなる中間コアを介して複数個の磁石が軸方向に接続されて構成された磁極ドラムを軸方向に所定の振動数にて振動させるように構成して、中間コアが少なくともコンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるように構成したことを特徴とする磁気力による選別機。
【請求項４】
コンベアベルトに載置された廃棄物を細かく粉砕した粉砕ワーク中の非磁性体をコンベアベルトの内周側に設置された回転する磁極ドラムの磁力により反発させて回収する磁気力による選別機において、鉄芯からなる中間コアを介して複数個の磁石が軸方向に接続されて構成された磁極ドラムにおける前記中間コアを回転方向に対して傾斜させて、中間コアが少なくともコンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるように構成したことを特徴とする磁気力による選別機。
【請求項５】
前記コンベアベルトを駆動するベルト駆動ドラムと前記磁極ドラムとを互いに同軸にて軸支するとともに、これらベルト駆動ドラムと磁極ドラムとを各別に駆動制御するように構成したことを特徴とする請求項２または４に記載の磁気力による選別機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベアベルトに載置された粉砕ワーク中の非磁性体をコンベアベルトの内周側に設置された回転する磁極ドラムの磁力により反発させて回収する磁気力による選別方法および選別機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
産業廃棄物からの資源回収方法としては様々なものがあるが、数種類の金属を含む廃棄物から金属を選別回収する方法として、廃棄物を細かく粉砕した粉砕ワークをコンベアベルトにより移動させ、磁極による磁界内を通過させることによって、粉砕ワーク内から磁性体と非磁性体およびプラスチック等とを選別回収することが行われている。
図１０に示すものは、そのような磁極を配設した磁気選別方法の１つの例で、コンベアベルト２１に載置された粉砕ワークＷ中の非磁性体粒子をコンベアベルト２１の内周側に設置された回転する磁極ドラム２２の磁力により反発させて回収するものである。
【０００３】
前記磁極ドラム２２の周上にはＮＳ極を交互に配置した多数の磁極２３が配設してあり、前記コンベアベルト２１と磁極ドラム２２との懸回区域内において、磁極ドラム２２の回転に伴う一対のＮＳ極間に形成された磁力線の移動によって粉砕ワークＷ中のアルミや銅等の非磁性体粒子を反発させてコンベアベルト２１から浮上させて回収容器Ａにて回収する。
コンベアベルト２１が磁極ドラム２２上でさらに回転すると、プラスチック等の磁界によって影響を受けない粒子は、鉛直位置に至って落下して回収容器Ｂにて回収される。
さらにコンベアベルト２１が回転し、磁極ドラム２２の磁力に吸引されていた鉄等の磁性体粒子は、コンベアベルト２１が磁極ドラム２２との懸回区域外となった時点にて落下して磁性体回収容器Ｃによって回収される。
【０００４】
一般に、前述したように、前記コンベアベルト２１と磁極ドラム２２との懸回区域内において、磁極ドラム２２の回転に伴う一対のＮＳ極間に形成された磁力線の移動によって粉砕ワークＷ中のアルミや銅等の非磁性体粒子を反発させてコンベアベルト２１から浮上させて回収する必要があることから、コンベアベルト２１の回転速度ｖと磁極ドラム２２の回転速度Ｖとを異ならせて所定の相対回転速度（Ｖ−ｖ）をもって廃棄物粒子の選別を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来の磁気選別方法では、コンベアベルト２１の回転速度ｖと磁極ドラム２２の回転速度Ｖとの間の相対回転速度（Ｖ−ｖ）は所定値（一定）で制御されるため、前記所定の相対速度（Ｖ−ｖ）によって磁性体ワークＷの粒子に作用する磁力については、最も効率的な最大の磁力を生ずる粒子径があり、この粒子径を外れた小さいもの、あるいは大きいものに作用する磁力は小さくなってしまい、その結果、所定の最適な粒子径近傍の磁性体ワーク粒子は反発させて選別することができるものの、これを外れた粒子径のものは選別することが不可能であった。
そこで、選別したい粒子径を選定するために、前記コンベアベルト２１と磁極ドラム２２との間の相対回転速度（Ｖ−ｖ）を変更させることも採用されているが、一度選別作業を行ったものを相対回転速度（Ｖ−ｖ）を変更して再選別するため、選別作業が長時間におよび作業効率が低劣であった。
【０００６】
そこで本件出願人は、前記従来の磁気選別方法における課題を解決して、所定の幅すなわち磁性体の大きさ（粒子径）に対して最も効率的な反発磁力を得るために、スリット列における見かけ上の磁極の幅とピッチを最適なものとするために、磁性体と磁極のスリット列との間の相対移動速度を常時変更するように構成して、磁性体ワークの粒子径の大きさに応じた効率的な反発磁力を常に得るようにして、最小の工程にて幅広い粒子径の非磁性体ワークを選別するとが可能な磁気空間フィルタを用いた選別方法および選別機を提供した（特願平１１−１１７９０８号）。
前記磁気空間フィルタを用いた選別方法は、図１１に示すように、コンベアベルト３１に載置された粉砕ワークＷ中の非磁性体をコンベアベルト３１の内周側に設置された回転する磁極ドラム３２の磁力により反発させて回収する磁気選別方法において、少なくとも前記コンベアベルト３１と磁極ドラム３２との懸回区域内における両者の相対回転数（Ｖ（ｔ）−ｖ）を所定の幅にて常時変更するように構成して、コンベアベルト３１と磁極ドラム３２との懸回区域内においてコンベアベルト３１に載置された粉砕ワークＷ中の非磁性体の粒子径の大中小全ての大きさに対して最も効率的な最大の磁力を生ぜしめて磁気空間フィルタ特性を発揮させ、最も少ない１工程のみにて幅広い粒子径の大きさのものを効率よく反発させて、粉砕ワークからの非磁性体の選別能力を格段に高めたものである。
【０００７】
本発明は、このような磁気空間フィルタを用いた選別方法をさらに発展させるとともに、中間コアを介在させて連結された磁石における中間コア部分での非磁性体への反発磁力が大きいことの知見に基づいて、Ｎ極、Ｓ極を効果的に配列することにより非磁性体の磁化率の違いを利用して、より高い効率での粉砕ワークにおける非磁性体別および大きさ別の選別を可能にした磁気力による選別方法および選別機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このため本発明は、コンベアベルトに載置された廃棄物を細かく粉砕した粉砕ワーク中の非磁性体をコンベアベルトの内周側に設置された回転する磁極ドラムの磁力により反発させて回収する磁気選別方法において、鉄心からなる中間コアを介して複数個の磁石が軸方向に接続された磁極バーを円周上に複数個配設して構成された前記磁極ドラムの中間コアが、少なくとも前記コンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるようにするために、コンベアベルトと磁極ドラムとの両者の相対回転数を磁性体の粒子径に対して最も効率的な反発磁力が得られる所定の幅にて常時変更するように構成したことを特徴とするものである。また本発明は、コンベアベルトに載置された廃棄物を細かく粉砕した粉砕ワーク中の非磁性体をコンベアベルトの内周側に設置された回転する磁極ドラムの磁力により反発させて回収する磁気力による選別機において、鉄芯からなる中間コアを介して複数個の磁石が軸方向に接続された磁極バーを円周上に複数個配設して構成された磁極ドラムにおける前記磁極バーの隣接するもの同士の中間コアが少なくともコンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるように１ピッチずつずらして配置されたことを特徴とするものである。また本発明は、コンベアベルトに載置された廃棄物を細かく粉砕した粉砕ワーク中の非磁性体をコンベアベルトの内周側に設置された回転する磁極ドラムの磁力により反発させて回収する磁気力による選別機において、鉄芯からなる中間コアを介して複数個の磁石が軸方向に接続されて構成された磁極ドラムを軸方向に所定の振動数にて振動させるように構成して、中間コアが少なくともコンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるように構成したことを特徴とする。また本発明は、コンベアベルトに載置された廃棄物を細かく粉砕した粉砕ワーク中の非磁性体をコンベアベルトの内周側に設置された回転する磁極ドラムの磁力により反発させて回収する磁気力による選別機において、鉄芯からなる中間コアを介して複数個の磁石が軸方向に接続されて構成された磁極ドラムにおける前記中間コアを回転方向に対して傾斜させて、中間コアが少なくともコンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるように構成したことを特徴とする。また本発明は、前記コンベアベルトを駆動するベルト駆動ドラムと前記磁極ドラムとを互いに同軸にて軸支するとともに、これらベルト駆動ドラムと磁極ドラムとを各別に駆動制御するように構成したことを特徴とするもので、これらを課題解決のための手段とするものである。
【０００９】
【実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の特徴的な点は、粉砕ワーク中における各種ワークの磁化率の違いを利用してＦｅ、Ａｌ、Ｃｕ、プラスチック（Ｐｌ）等、素材毎に分別せんとするもので、図６に示したように、一般に、鉄芯等の中間コア６を介して接続された磁極バー５における各磁石のＮ極とＮ極との間、あるいはＳ極とＳ極との間の前記中間コア６において磁束が集約され、図７および図８に示すように磁束線と直角方向に通常の倍近い磁気力が得られることが分かっている。
これを利用して図８に示すように、２〜５ｍｍ程度に粉砕されたＦｅ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｐｌ等からなる粉砕ワークを磁極バー５の上を通過させることによって、各素材の磁化率の違いにより反発力に差異を生じて、４種類の素材に分別することができる。
【００１０】
しかしながら、磁極バー５の中間コア６の部分にては強力な反発力にて効果的な分別がなされるが、各磁石におけるＮＳ極間の中間部では磁力が弱いため、分別能力が劣ることになる。
そこで、本発明は、図９に示すように、磁極ドラムを構成するところの、磁極間に配設された複数の中間コア６が、コンベアベルトに載置された粉砕ワーク中の非磁性体をコンベアベルトの内周側に設置された回転する磁極ドラムの磁力により反発させるべく、少なくともコンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるようにした点に特徴を有するものである。
【００１１】
図１〜図３は本発明における磁気力による選別方法および選別機の第１実施の形態を示すもので、図１（Ａ）は本発明における磁気力による選別方法および選別機の概念図、図１（Ｂ）は磁極ドラムの斜視図、図１（Ｃ）は磁極ドラムを構成する磁極バーの展開図、図２は磁極ドラムとコンベアベルトとの懸回部の拡大図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
図１（Ａ）に示すように、本発明における磁気力による選別方法を具体化する選別機は、磁極ドラム１と誘導輪２との間にコンベアベルト４が懸回されて構成され、前記磁極ドラム１と同軸に配設された後述するベルト駆動ドラム７によってコンベアベルト４が回転駆動される。符号３はガイド輪を示す。
コンベアベルト４上には、２〜５ｍｍ程度に粉砕されたＦｅ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｐｌ等からなる産業廃棄物である粉砕ワークＷが供給されてくる。
磁極ドラム１は、図１（Ｂ）に示すように、中間コア６を介して複数個の磁石が軸方向に接続された磁極バー５Ａ、５Ｂ、５Ｃおよび５Ｄを円周上に複数個（図示の例では４個）配設して構成され、前記磁極バー５Ａ〜５Ｄの隣接するもの同士の中間コア６が、図１（Ｃ）に示すように１ピッチずつずらして配置されたことを特徴とするものである。
【００１２】
これによって、磁極ドラム１が１回転する間に磁極バー５Ａ〜５Ｄにおける各中間コア６は、前記コンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されることになる。
かくして、コンベアベルト４上を供給されてきたＦｅ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｐｌ等からなる産業廃棄物である粉砕ワークＷは、少なくとも前記コンベアベルト４と磁極ドラム１との所定の懸回区域内（磁気反発力の大きなＡｌ、Ｃｕ等が効果的に分別を完了するできる範囲：所定の角度範囲）において磁極ドラム１を所定数を回転させる（正回転でも逆回転でもよい。）ことにより、回転方向および幅方向に漏れなく走査された中間コア６による大きな磁気反発力によって、効果的に磁気反発力の大きなＡｌ（＋の磁化率のＡｌはＮ極で反発される）を回収容器Ａ１に、次に磁気反発力が大きいＣｕ（−の磁化率のＣｕはＳ極で反発される）を回収容器Ａ２に、プラスチックＰｌは磁気に無関係に落下して回収容器Ｂに、磁気ドラム１に吸引された磁性体Ｆｅは磁気ドラム１から開放される位置にて回収容器Ｃにて回収することができる。
【００１３】
図２および図３に示すように、コンベアベルト４を駆動するベルト駆動ドラム７と前記磁極ドラム１とは互いに同軸にて軸支される。つまり、ベルト駆動ドラム７の軸心のドラム軸７Ａに、磁極ドラム１のドラムボス１Ａが嵌合されて互いに回転自在に軸支され、磁極ドラム１の外周とベルト駆動ドラム７の外周との間にはベアリング８が介設されて、ベルト駆動ドラム７の外周に懸回されるコンベアベルト４からの駆動反力が磁極ドラム１とベルト駆動ドラム７とに効果的に分散される。
磁極ドラム１の外周側に、中間コア６を介して複数個の磁石が軸方向に接続された磁極バー５Ａ〜５Ｄを円周上に複数個配設する。磁極ドラムにおける前記磁極バーの隣接するもの同士の中間コアが１ピッチずつずらして配置される。
磁極ドラム１は磁極ドラム駆動モータに接続された磁極ドラム駆動ギヤ１０によって回転駆動され、ベルト駆動ドラム７はベルト駆動モータに接続されたベルト駆動ギヤ９によって駆動される。
【００１４】
磁極ドラム１とベルト駆動ドラム７とは、前記ドラムボス１Ａとドラム軸７Ａとの嵌合によって互いに独立して各別に回転駆動が可能に構成されている。
ベルト駆動ドラム７がコンベアベルト４を回転駆動すべく所定の一定速度で正回転される中で、磁極ドラム１は、前記コンベアベルト４と磁極ドラム１との所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるべく、正転方向あるいは逆転方向に数回転の回転がなされる。これらの回転駆動制御は、磁極ドラム駆動モータおよびベルト駆動モータを制御すべく、制御装置により適切に行われる。
なお、符号Ｌは選別有効幅を、ＢＷはコンベアベルトのベルト幅を示す。
【００１５】
磁極ドラム１を回転制御する磁極ドラム駆動モータは、コンベアベルト４と磁極ドラム１との所定の懸回区域内において中間コア６が回転方向および幅方向に漏れなく走査されるために、所定の回転数にて回転駆動されるともに、前述したところの、本件出願人における空間磁気フィルタ機能を発揮させるべく、所定の幅すなわち磁性体の大きさ（粒子径）に対して最も効率的な反発磁力を得るために、スリット列における見かけ上の磁極の幅とピッチを最適なものとして、磁性体と磁極のスリット列との間の相対移動速度を常時変更するように構成するために、前記コンベアベルト４と磁極ドラム１との懸回区域内における両者の相対回転数を所定の幅にて常時変更するように回転制御することもできる。その場合は、中間コア６の回転方向および幅方向での漏れのない走査により、粉砕ワークＷ中の反発磁気力の違いによる素材別の分別を確実に行える上に、コンベアベルト１に載置された粉砕ワークＷ中における大中小のいずれの非磁性体粒子も効果的に反発されて飛び出し、高い選別能力が発揮される。
このような微小時間（略０．５秒程度の間）に回転速度を変更する制御は、サーボモータとコントローラを利用して、コンベアベルト４と磁極ドラム１の両方が制御される。
【００１６】
図４は本発明における磁気力による選別方法および選別機の第２実施の形態を示すもので、本実施の形態では、磁極ドラムの磁極間に配設された複数の中間コアが、少なくとも前記コンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるものとして、中間コア１３を介して複数個の磁石１２が軸方向に接続されて構成された磁極ドラム１を軸方向に所定の振動数にて振動させるように構成したものである。
磁極ドラム１は、それぞれドーナツ状の磁石１２と中間コア１３とを多数接続して円筒状を呈し、スプリング１４によって支持されている。
スプリング１４による支持部と反対側に電磁石１１を配設し、該電磁石１１に交流電流をかけることによって磁極ドラム１を矢印のように軸方向に所定の振動数にて振動させることで中間コア１３を幅方向に漏れなく走査することができ、粉砕ワークＷ中の反発磁気力の違いによる素材別の分別を確実に行える。
本実施の形態では、磁極ドラム１は回転させる必要はない。本実施の形態では、前述した空間磁気フィルタ機能を発揮させる場合は、軸方向に振動する磁極ドラム１における中間コア１３が軸方向に出没することで、選別されるべき粉砕ワークに対する見かけ上の磁気フィルタのスリット列が生じるので、磁性体と磁極のスリット列との間の相対移動速度を常時変更するように構成するものとして、コンベアベルト４側すなわちベルト駆動ドラム７を所定の幅にて常時変更するように回転制御すればよい。
【００１７】
図５は本発明における磁気力による選別方法および選別機の第３実施の形態を示すもので、本実施の形態では、磁極ドラムの磁極間に配設された複数の中間コアが、少なくとも前記コンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるものとして、中間コア１６を介して複数個の磁石１５が軸方向に接続されて構成された磁極ドラムにおける前記中間コア１６を回転方向に対して傾斜させたことを特徴とするものである。
本実施の形態では、前記構成の磁極ドラム１を回転させることによって、中間コア１６が回転方向は言うに及ばず幅方向に漏れなく走査されることになり、粉砕ワークＷ中の反発磁気力の違いによる素材別の分別を確実に行える。
本実施の形態の場合も、前述した空間磁気フィルタ機能を発揮させる場合は、磁性体と磁極のスリット列との間の相対移動速度を常時変更するように磁極ドラム１の回転数を所定の幅にて常時変更するように回転制御される。
【００１８】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の趣旨の範囲内で、コンベアベルトの形状、ベルト駆動ドラムの形状、磁極ドラムの形状およびその駆動形態、ベルト駆動ドラムと磁極ドラムとの間の軸支関連構成、磁極ドラムにおける磁極バーの設置形態、磁極ドラムの振動形態等に関しては適宜採用できるものである。
【００１９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、コンベアベルトに載置された廃棄物を細かく粉砕した粉砕ワーク中の非磁性体をコンベアベルトの内周側に設置された回転する磁極ドラムの磁力により反発させて回収する磁気選別方法において、鉄心からなる中間コアを介して複数個の磁石が軸方向に接続された磁極バーを円周上に複数個配設して構成された前記磁極ドラムの中間コアが、少なくとも前記コンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるようにするために、コンベアベルトと磁極ドラムとの両者の相対回転数を磁性体の粒子径に対して最も効率的な反発磁力が得られる所定の幅にて常時変更するように構成したことにより、回転方向および幅方向に漏れなく走査された磁石間の中間コアによる大きな磁気反発力によって、効果的に磁気反発力の違いによる粉砕ワーク中の非磁性体およびプラスチックないし磁性体のベルトコンベア上における全ての位置のものを確実に選別することを可能にする。しかも、中間コアの回転方向および幅方向での漏れのない走査により、粉砕ワーク中の反発磁気力の違いによる素材別の分別を確実に行える上に、コンベアベルトに載置された粉砕ワーク中における大中小のいずれの非磁性体粒子も効果的に反発されて飛び出し、高い選別能力が発揮される。
【００２０】
また、コンベアベルトに載置された廃棄物を細かく粉砕した粉砕ワーク中の非磁性体をコンベアベルトの内周側に設置された回転する磁極ドラムの磁力により反発させて回収する磁気力による選別機において、鉄芯からなる中間コアを介して複数個の磁石が軸方向に接続された磁極バーを円周上に複数個配設して構成された磁極ドラムにおける前記磁極バーの隣接するもの同士の中間コアが少なくともコンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるように１ピッチずつずらして配置されたことにより、磁極ドラムが１回転する間に各磁極バーにおける各中間コアは、前記コンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるので、磁極バーの複数個を円周上に配設すれば足り、磁極ドラムを全て磁石から構成する必要がなく軽量化される。
【００２１】
さらに、鉄芯からなる中間コアを介して複数個の磁石が軸方向に接続されて構成された磁極ドラムを軸方向に所定の振動数にて振動させるように構成して、中間コアが少なくともコンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるように構成した場合は、磁極ドラムを回転させずとも、磁極ドラムにおける中間コアを回転方向および幅方向に漏れなく走査することができ、粉砕ワーク中の反発磁気力の違いによる素材別の分別を確実に行える。
さらにまた、鉄芯からなる中間コアを介して複数個の磁石が軸方向に接続されて構成された磁極ドラムにおける前記中間コアを回転方向に対して傾斜させて、中間コアが少なくともコンベアベルトと磁極ドラムとの所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査されるように構成した場合は、その傾斜角度を適宜選定して、磁極ドラムの所定の回転角度（１回転に満たない場合でも）にても、中間コアを回転方向および幅方向に漏れなく走査して、粉砕ワーク中の反発磁気力の違いによる素材別の分別を確実に行える。
【００２２】
さらに、前記コンベアベルトを駆動するベルト駆動ドラムと前記磁極ドラムとを互いに同軸にて軸支するとともに、これらベルト駆動ドラムと磁極ドラムとを各別に駆動制御するように構成したことにより、ベルト駆動ドラムの外周に懸回されるコンベアベルトからの駆動反力が磁極ドラムとベルト駆動ドラムとに効果的に分散されるとともに、ベルト駆動ドラムと前記磁極ドラムとが互いに独立して各別に回転駆動されるので、磁極ドラムにおける中間コアを所定の懸回区域内において回転方向および幅方向に漏れなく走査すべく回転制御することができ、加えて、空間磁気フィルタ機能を発揮させる場合に、磁性体と磁極のスリット列との間の相対移動速度を常時変更するように磁極ドラムの回転数を所定の幅にて常時変更する回転制御も自在に行うことができる。
このように、本発明によれば、より高い効率での粉砕ワークにおける非磁性体別および大きさ別の選別を可能にした磁気力による選別方法および選別機が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における磁気力による選別方法および選別機の第１実施の形態を示すもので、図１（Ａ）は本発明における磁気力による選別方法および選別機の概念図、図１（Ｂ）は磁極ドラムの斜視図、図１（Ｃ）は磁極ドラムを構成する磁極バーの展開図である。
【図２】同、磁極ドラムとコンベアベルトとの懸回部の拡大図である。
【図３】同、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明における磁気力による選別方法および選別機の第２実施の形態を示すもので、磁極ドラムの正面図である。
【図５】本発明における磁気力による選別方法および選別機の第３実施の形態を示すもので、磁極ドラムの正面図である。
【図６】鉄芯等の中間コアを介して磁石が接続された磁極バーの説明図である。
【図７】前記磁極バーにおける磁力強さを表した図である。
【図８】磁極バーによる粉砕ワークの分別状態を説明する図である。
【図９】磁極ドラムに配列された磁極バーの展開図である。
【図１０】従来の磁気選別装置を示す要部側面図である。
【図１１】本件出願人による磁気空間フィルタを用いた選別機を示す要部側面図である。
【符号の説明】
１        磁極ドラム
１Ａ        ドラムボス
２        誘導輪
３        ガイド輪
４        コンベアベルト
５Ａ〜５Ｄ  磁極バー
６        中間コア
７        ベルト駆動ドラム
７Ａ        ドラム軸
８        ベアリング
９        ベルト駆動ギヤ
１０        磁極ドラム駆動ギヤ
１１        電磁石
１２        磁極ドラム
１３        中間コア
１４        スプリング
１５        磁極ドラム
１６        中間コア
Ａ１、Ａ２  非磁性体選別皿
Ｂ        プラスチック等選別皿
Ｃ        磁性体選別皿
Ｗ        粉砕ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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