(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳＺスロット型光ケーブルを製造する工程で、ＳＺ溝付きロッドの溝の位相を検出する溝位相検出装置であって、
前記溝に嵌入する突起を介して溝の位相変位に追随回転する位相検出目板を有する溝位相検出部と、前記位相検出目板から溝の反転ピッチの奇数倍だけ離れた位置に設けられた、同じく溝に嵌入する突起を介して溝の位相変位に追随回転する擬似位相検出目板とを備えたことを特徴とするＳＺスロット型光ケーブル製造用の溝位相検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明に属する技術分野】
この発明は、ＳＺスロット型光ケーブルを製造する工程で、ＳＺ溝付きロッドの溝の位相を検出する溝位相検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＳＺスロット型光ケーブルは、図５に示すように、向きが交互に反転する螺旋状の溝（スロット）１を有するＳＺ溝付きロッド２の前記溝１に光ファイバ心線を収容した構造であるが、このＳＺスロット型光ケーブルを製造する工程で、光ファイバ心線をＳＺ溝付きロッド２の溝１に収納するために、ＳＺ溝付きロッド２の溝１の位相（回転角度）を正しく検出する必要がある。
【０００３】
従来は、ＳＺ溝付きロッド２の溝１の位相を検出するために、図６に示すように、溝１に嵌入する突起３ａを内面に設けたリング状の位相検出目板３を用い、この位相検出目板３を回転部とするエンコーダ４により、溝１の位相を検出していた。すなわち、ＳＺ溝付きロッド２の走行に伴って、位相検出目板３の位置でのＳＺ螺旋状の溝１の位相（回転角度）が変化するが、この溝１に突起３ａが嵌入している位相検出目板３が溝１の位相に追随して回転し、この回転をエンコーダ４で検出して、溝１の位相を検出する。位相検出目板３とエンコーダ４とは溝位相検出装置５を構成する。
そして、このエンコーダ４からの溝位相情報に基づいて交互に反転する回転分線板（図示せず）が光ファイバ心線の入線方向を制御し、光ファイバ心線を溝１内に正しく収納する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記通り、ＳＺ溝付きロッド２の溝１に嵌入する突起３ａを持つ位相検出目板３は、溝１の位相に追随して回転するが、溝１の撚り方向が反転する時には、その慣性がＳＺ溝付きロッド２に対する抵抗となる。したがって、溝１の撚り方向が反転するたびに、位相検出目板３の突起３ａが抵抗となってＳＺ溝付きロッド２を捻る力が発生し、ＳＺ溝付きロッド２が捻れて位相検出目板３の回転角度が減少すなわちエンコーダ４の回転角度が減少し、このエンコーダ４からの溝位相情報に基づく回転目板の交互反転動作が適切でなくなり、光ファイバ心線のＳＺ溝付きロッド２の溝１への収納を困難にしていた。このような位相検出目板の抵抗でＳＺ溝付きロッドに捻れが生じる問題は、製造速度を上げるほど顕著になり、製造速度を上昇させる上での阻害要因となっていた。
【０００５】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、位相検出目板の抵抗でＳＺ溝付きロッドに捻れが生じることのない溝位相検出装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、ＳＺスロット型光ケーブルを製造する工程で、ＳＺ溝付きロッドの溝の位相を検出する溝位相検出装置であって、
前記溝に嵌入する突起を介して溝の位相変位に追随回転する位相検出目板を有する溝位相検出部と、前記位相検出目板から溝の反転ピッチの奇数倍だけ離れた位置に設けられた、同じく溝に嵌入する突起を介して溝の位相変位に追随回転する擬似位相検出目板とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図４を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態の溝位相検出装置１１をＳＺ溝付きロッド２に装着した状態の側面図、図２（イ）は図１のＢ−Ｂ断面図、図２（ロ）は図１のＣ−Ｃ断面図、図３は上記溝位相検出装置１１の作用を説明する図である。これらの図において、１５は溝位相検出部である。この溝位相検出部１５自体は図５〜図７に示した従来の溝位相検出装置５そのものと同じであり、溝１に嵌入する突起３ａを内面に設けたリング状の位相検出目板３と、この位相検出目板３を回転部とするエンコーダ（ロータリエンコーダ）４とからなる構成である。本発明では、前記溝位相検出部１５の位相検出目板３から溝１の反転ピッチＰの奇数倍（（２Ｎ−１）倍：但しＮは正の整数）だけ離れた位置（図示例では反転ピッチＰの１倍）に、同じく溝１に嵌入する突起３’ａを内面に設けたリング状の擬似位相検出目板３’を設けている。なお、この擬似位相検出目板３’もは、エンコーダ４の回転部としての位相検出目板３と同じ慣性モーメントを持たせる。
【０００８】
上記の溝位相検出装置１１において、溝位相検出部１５では、従来の溝位相検出装置５と同じ動作で溝１の位相を検出する。すなわち、ＳＺ溝付きロッド２の走行に伴って、位相検出目板３の位置でのＳＺ螺旋状の溝１の位相（回転角度）が変化するが、この溝１に突起３ａが嵌入している位相検出目板３が溝１の位相に追随して回転し、この回転をエンコーダ４で検出して、溝１の位相を検出する。
【０００９】
一方、いずれも突起３ａ、３’ａが溝１に嵌入している擬似位相検出目板３’と位相検出目板３とは、溝１の反転ピッチＰだけ互いに離れた位置にあるので、図２（イ）、（ロ）あるいは図３に示すように、それぞれの突起３ａ、３’ａが溝１内のそれぞれ反対面に接触し、ＳＺ溝付きロッド２に対して逆向きの力Ｆ１、Ｆ２の抵抗を与える。したがって、ＳＺ溝付きロッド２が両目板３、３’から受ける抵抗は相殺（Ｆ１−Ｆ２＝０）され、ＳＺ溝付きロッド２を捻る捻り力は発生しない。したがって、ＳＺ溝付きロッド２は捻れることなく走行し、位相検出目板３の回転角度が溝１の位相を正しく反映し、エンコーダ４の検出回転量が溝１の位相を正しく検出する。したがって、エンコーダ４からの溝位相情報に基づいて交互に反転する回転分線板（図示せず）が光ファイバ心線の入線方向を正しく制御し、光ファイバ心線を溝１内に正しく収納する。これにより、安定したＳＺスロット型光ケーブルの製造が可能となる。
【００１０】
さらに、上述のようにＳＺ溝付きロッド２に捻れが生じないという効果は、上記の通り２つの目板３、３’の抵抗が相殺されることに基づくものなので、この効果は製造速度に依存することなく有効であり、従来と比べて製造速度を高めることができる。
図４に本発明の溝位相検出装置１１と従来の溝位相検出装置５とを比較した実験結果を示す。横軸は製造速度（従来の製造速度を１とした比率）、縦軸は実際の反転角度（例えば２７５°程度）に対してエンコーダ４が検出する反転角度を示す。図示の実験結果の通り、従来装置では製造速度を上げると、エンコーダ４が検出する反転角度が減少する（ＳＺ溝付きロッド２に捻れが生じる）が、本発明の溝位相検出装置１１では、従来の５倍の製造速度でもエンコーダ４が検出する反転角度の減少は生じない（ＳＺ溝付きロッド２の捻れは生じない）。
【００１１】
実施形態では擬似位相検出目板３’の位相検出目板３からの離間距離を溝１の反転ピッチＰの１倍としたが、奇数倍であれば、両目板３、３’がＳＺ溝付きロッド２の溝１に対して同じ大きさで逆向きの抵抗を与えるので、３倍以上の奇数倍としてもよい。
また、実施形態では、位相検出目板３と擬似位相検出目板３’とを互い独立した構成としたが、両目板３、３’を連結部材で一体結合してもよい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、溝の位相を検出する溝位相検出部の位相検出目板とは別に、この位相検出目板から溝の反転ピッチの奇数倍だけ離れた位置に、位相検出目板と同様な擬似位相検出目板を設けたので、位相検出目板の抵抗で捻り力が発生することを防止でき、ＳＺ溝付きロッドに捻れが生じることを防止できる。これにより光ファイバ心線をＳＺ溝付きロッドの溝に正しく収納することができ、ＳＺスロット型光ケーブルを安定して製造することが可能となった。
【００１３】
また、本発明のおいてＳＺ溝付きロッドに捻れが生じないという効果は、溝に嵌入する突起を持つ２つの目板の抵抗が相殺されることに基づくものなので、この効果は製造速度に依存することなく有効であり、したがって、従来と比べて製造速度を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の溝位相検出装置をＳＺ溝付きロッドに装着した状態の側面図である。
【図２】（イ）は図１のＢ−Ｂ断面図、（ロ）は図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】本発明の溝位相検出装置の作用を説明する図である。
【図４】本発明の溝位相検出装置の効果を従来の溝位相検出装置と比較した実験の結果を説明する図である。
【図５】従来の溝位相検出装置をＳＺ溝付きロッドに装着した状態の側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】従来の溝位相検出装置によりＳＺ溝付きロッドに捻り力が作用する状態を説明する図である。
【符号の説明】
１  溝（ＳＺ溝）
２  ＳＺ溝付きロッド
３  位相検出目板
３ａ  突起
３’  擬似位相検出目板
４  エンコーダ
１１  溝位相検出装置
１５  溝位相検出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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