(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飛散防止液を予めアスベスト含有物に塗布した後、基礎体表面からアスベスト含有物を除去するアスベスト処理方法であって、
（ａ）前記飛散防止液を予め塗布する、水ガラスからなる前記飛散防止液を使用して、この飛散防止液をアスベスト含有物に低圧噴霧ノズルから噴霧して、アスベスト含有物を飛散防止液に包容させる噴霧工程と、
（ｂ）前記飛散防止液を含浸させたアスベスト含有物を剥離手段によって剥離させる剥離工程と、
（ｃ）前記剥離工程の後に、前記剥離したアスベスト含有物に、凝集剤をふりかけて、ゲル状にする凝集工程と、
（ｄ）前記凝集工程の後に、さらに、前記ゲル状にしたアスベスト含有物を、少なくとも該ゲル状にしたアスベスト含有物が抜け出ることのないメッシュを有する第一のメッシュ袋に収納する第一の袋詰め工程と、
（ｅ）前記第一の袋詰め工程の後に、前記第一のメッシュ袋を、該第一のメッシュ袋より細かいメッシュの第二のメッシュ袋に袋詰めするとともに、第一のメッシュ袋と第二のメッシュ袋との間に脱水剤を投入する脱水工程と、
を有することを特徴とするアスベスト処理方法。
【請求項２】
飛散防止液を予めアスベスト含有物に塗布した後、基礎体表面からアスベスト含有物を除去するアスベスト処理方法であって、
（ａ）前記飛散防止液を予め塗布する、ポリアクリルアミド溶液からなる前記飛散防止液を使用して、この飛散防止液をアスベスト含有物に低圧噴霧ノズルから噴霧して、アスベスト含有物を飛散防止液に包容させる噴霧工程と、
（ｂ）前記飛散防止液を含浸させたアスベスト含有物を剥離手段によって剥離させる剥離工程と、
（ｃ）前記剥離工程の後に、前記剥離したアスベスト含有物に、凝集剤をふりかけて、ゲル状にする凝集工程とを有し、
前記前記噴霧工程において、静電気が印加されたポリアクリルアミド溶液からなる飛散防止液を用いることを特徴とするアスベスト処理方法。
【請求項３】
飛散防止液を予めアスベスト含有物に塗布した後、基礎体表面からアスベスト含有物を除去するアスベスト処理方法であって、
（ａ）前記飛散防止液を予め塗布する、ポリアクリルアミド溶液からなる前記飛散防止液を使用して、この飛散防止液をアスベスト含有物に低圧噴霧ノズルから噴霧して、アスベスト含有物を飛散防止液に包容させる噴霧工程と、
（ｂ）前記飛散防止液を含浸させたアスベスト含有物を剥離手段によって剥離させる剥離工程と、
（ｃ）前記剥離工程の後に、前記剥離したアスベスト含有物に、凝集剤をふりかけて、ゲル状にする凝集工程と、
（ｄ）前記凝集工程の後に、さらに、前記ゲル状にしたアスベスト含有物を、少なくとも該ゲル状にしたアスベスト含有物が抜け出ることのないメッシュを有する第一のメッシュ袋に収納する第一の袋詰め工程と、
（ｅ）前記第一の袋詰め工程の後に、前記第一のメッシュ袋を、該第一のメッシュ袋より細かいメッシュの第二のメッシュ袋に袋詰めするとともに、第一のメッシュ袋と第二のメッシュ袋との間に脱水剤を投入する脱水工程と、
を有することを特徴とするアスベスト処理方法。
【請求項４】
前記ポリアクリルアミド溶液の濃度が、５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする、請求項２又は３記載のアスベスト処理方法。
【請求項５】
飛散防止液を予めアスベスト含有物に塗布した後、基礎体表面からアスベスト含有物を除去するアスベスト処理方法であって、
（ａ）前記飛散防止液を予め塗布する、ポリアクリルアミド溶液からなる前記飛散防止液を使用して、この飛散防止液をアスベスト含有物に低圧噴霧ノズルから噴霧して、アスベスト含有物を飛散防止液に包容させる噴霧工程と、
（ｂ）前記飛散防止液を含浸させたアスベスト含有物を剥離手段によって剥離させる剥離工程と、
（ｃ）前記剥離工程の後に、前記剥離したアスベスト含有物に、凝集剤をふりかけて、ゲル状にする凝集工程とを有し、
前記ポリアクリルアミド溶液の濃度が、５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であることを特徴とするアスベスト処理方法。
【請求項６】
飛散防止液を予めアスベスト含有物に塗布した後、基礎体表面からアスベスト含有物を除去するアスベスト処理方法であって、
（ａ）前記飛散防止液を予め塗布する、ポリアクリルアミド溶液からなる前記飛散防止液を使用して、この飛散防止液をアスベスト含有物に低圧噴霧ノズルから噴霧して、アスベスト含有物を飛散防止液に包容させる噴霧工程と、
（ｂ）前記飛散防止液を含浸させたアスベスト含有物を剥離手段によって剥離させる剥離工程と、
（ｃ）前記剥離工程の後に、前記剥離したアスベスト含有物に、凝集剤をふりかけて、ゲル状にする凝集工程とを有し、
前記凝集工程における凝集剤としてアルミニウム系凝集剤を用いることを特徴とするアスベスト処理方法。
【請求項７】
前記凝集工程の後に、アスベスト含有物を含む沈殿と水とを分離する分離工程と、
該分離工程において分離された水にアニオン系界面活性剤を加える再処理工程と、
を有することを特徴とする、請求項６に記載のアスベスト処理方法。
【請求項８】
前記剥離手段が、高圧噴射ノズルから高圧水を噴射して、前記基礎体表面から該アスベスト含有物を剥離させることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１の項に記載のアスベスト処理方法。
【請求項９】
前記剥離手段が、スクレイパーを用いて、前記基礎体表面から該アスベスト含有物を剥離させることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１の項に記載のアスベスト処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の天井や壁等に用いられているアスベストの処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前においては、アスベスト（石綿）に対する法的規制がなく、かつ、防音性及び防火性に優れていたため、アスベストは、建築物の天井や壁によく用いられていた。
【０００３】
しかし、現在においては、アスベストが、肺ガンや中皮腫の原因となることが判明しており、その処理が問題となっている。
【０００４】
そこで、建築物に用いられているアスベストを除去しようとする試みがなされている。しかし、アスベストを除去する過程において、建築物の天井や壁等に用いられていたアスベストが空中に飛散し、それを作業者や近隣の住民が吸い込むことによって、肺ガンや中皮腫を引き起こす原因となることが懸念されている。
【０００５】
そこで、従来においては、アスベストが用いられた箇所をシート等で囲った後にアスベストを除去する方法が用いられている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、保水剤等を用いて湿潤させた後にアスベストを除去することにより、アスベストが空中に飛散しないようにしている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−２８０２６号公報
【特許文献２】特開平１０−３２３６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１の方法では、前記囲いの中でアスベストが大量に飛散し、作業員が危険にさらされ、また、前記囲いの外へも少量のアスベストが飛散するおそれがあった。
【０００８】
また、前記特許文献２の方法では、除去されたアスベストの後処理が改善されていなかった。
【０００９】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、基礎体表面からアスベスト含有物を除去する際に、アスベストが空中に飛散することを防止すると共に、建築物の天井や壁から除去されたアスベストの後処理が簡易に行えるアスベスト処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明のアスベスト処理方法は、飛散防止液を予めアスベスト含有物に塗布した後、基礎体表面からアスベスト含有物を除去するアスベスト処理方法であって、
（ａ）水ガラスからなる前記飛散防止液を使用して、この飛散防止液をアスベスト含有物に低圧噴霧ノズルから噴霧して、アスベスト含有物を飛散防止液に包容させる噴霧工程と、
（ｂ）前記飛散防止液を含浸させたアスベスト含有物を剥離手段によって剥離させる剥離工程と、
（ｃ）前記剥離したアスベスト含有物に、凝集剤をふりかけて、ゲル状にする凝集工程と、
（ｄ）前記凝集工程の後に、さらに、前記ゲル状にしたアスベスト含有物を、少なくとも該ゲル状にしたアスベスト含有物が抜け出ることのないメッシュを有する第一のメッシュ袋に収納する第一の袋詰め工程と、
（ｅ）前記第一の袋詰め工程の後に、前記第一のメッシュ袋を、該第一のメッシュ袋より細かいメッシュの第二のメッシュ袋に袋詰めするとともに、第一のメッシュ袋と第二のメッシュ袋との間に脱水剤を投入する脱水工程と、
を有することを特徴とするアスベスト処理方法に関する。
【００１１】
また、本発明のアスベスト処理方法は、飛散防止液を予めアスベスト含有物に塗布した
後、基礎体表面からアスベスト含有物を除去するアスベスト処理方法であって、
（ａ）ポリアクリルアミド溶液からなる前記飛散防止液を使用して、この飛散防止液をアスベスト含有物に低圧噴霧ノズルから噴霧して、アスベスト含有物を飛散防止液に包容させる噴霧工程と、
（ｂ）前記飛散防止液を含浸させたアスベスト含有物を剥離手段によって剥離させる剥離工程と、
（ｃ）前記剥離したアスベスト含有物に、凝集剤をふりかけて、ゲル状にする凝集工程とを有し、
前記前記噴霧工程において、静電気が印加されたポリアクリルアミド溶液からなる飛散防止液を用いることを特徴とするアスベスト処理方法に関する。
【００１２】
かかるアスベスト処理方法では、アスベスト含有物にポリアクリルアミド溶液又は水ガラスからなる飛散防止液を噴霧することにより、アスベスト含有物が飛散防止液にしっかりと包容された状態となって、アスベストが空中に飛散することが確実に防止される。
【００１３】
また、高圧噴射ノズルから高圧水を噴射して、基礎体表面からアスベスト含有物を剥離させることにより、作業者は、アスベスト含有物を剥離させる場所から離れた位置で作業をすることができるようになり、たとえ万が一、微量のアスベストが空中に飛散した場合においても、作業者がアスベストを吸引する可能性が低くなる。
【００１４】
さらに、剥離させたアスベスト含有物に凝集剤をふりかけてゲル状にすることにより、床等にアスベストが飛散することなく、床等にたまるようになる。
【００１５】
ここで、本発明者らは、ポリアクリルアミド溶液には、一旦剥離されたアスベスト含有物を取り込むと、このアスベスト含有物を決して放さないという性質があることを発見した。
【００１６】
また、本発明者らは、水ガラスは無機物質の溶液であり、アスベストも無機物質であるので、水ガラスによるアスベスト含有物の吸着力が高まることを発見した。
【００１７】
本発明のアスベスト処理方法では、前記噴霧工程において、静電気が印加されたポリアクリルアミド溶液からなる飛散防止液を用いてもよい。
【００１８】
このような構成とすると、ポリアクリルアミド溶液を噴霧する過程において、空気中に微小なアスベストが飛散している場合であっても、静電気が印加されたポリアクリルアミド溶液がこのアスベストをも静電引力により取り込むことができる。したがって、ポリアクリルアミド溶液のアスベストの包容能力がさらに向上する。
【００１９】
また、本発明のアスベスト処理方法は、前記凝集工程の後に、さらに、前記ゲル状にしたアスベスト含有物を、少なくとも該ゲル状にしたアスベスト含有物が抜け出ることのない第一のメッシュ袋に収納する第一の袋詰め工程を有することを特徴とする。
【００２０】
このような構成とすると、その後のアスベスト含有物の取り扱いが容易になると共に、第一のメッシュ袋内においてゲル状になったアスベスト含有物が収納されたまま、余分な水分を除去することができるようになる。
【００２１】
ここで、前記床等にたまったゲル状のアスベスト含有物を第一のメッシュ袋に収納する方法としては、例えば、床等にたまったゲル状のアスベスト含有物をスコップですくって第一のメッシュ袋に収納する方法が挙げられる。また、エアバキューム装置により床等にたまったゲル状のアスベスト含有物を吸引して、第一のメッシュ袋に収納する方法も用いることができる。
【００２２】
また、本発明のアスベスト処理方法は、前記第一の袋詰め工程の後に、前記第一のメッシュ袋を、該第一のメッシュ袋より細かいメッシュの第二のメッシュ袋に袋詰めするとともに、第一のメッシュ袋と第二のメッシュ袋との間に脱水剤を投入する脱水工程を有することを特徴とする。
【００２３】
このような構成とすると、第一のメッシュ袋から、脱水剤によって凝集剤に保持されていた水分が除去されて、第一のメッシュ袋内の剥離されたゲル状のアスベスト含有物の体積を小さくすることができるようになる。したがって、剥離されたアスベストの後処理をすることが容易になる。
【００２４】
また、本発明のアスベスト処理方法においては、前記ポリアクリルアミド溶液の濃度が、５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。さらには、２０００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
【００２５】
このような構成とすると、アスベスト含有物が良好にポリアクリルアミド溶液に包容されるようになって、アスベストが空中へ飛散することがさらに防止されるようになる。ここで、濃度が５００ｐｐｍ未満だとアスベスト含有物がポリアクリルアミド溶液に包容されにくくなる一方、濃度が５０００ｐｐｍを超えるとポリアクリルアミド溶液の粘性が高くなりすぎて、アスベスト含有物が包容されにくくなる。
【００２６】
また、本発明のアスベスト処理方法においては、前記水ガラスが、常温で液体状態であることが好ましい。
【００２７】
このような構成とすると、アスベスト含有物が良好に水ガラスに包容されるようになって、アスベストが空中へ飛散することが防止されるようになる。また、このような水ガラスを用いることにより、水ガラスを基礎体表面に噴霧しやすくなる。
【００２８】
また、本発明のアスベスト処理方法においては、前記高圧水の圧力が、５０ｋｇ／ｃｍ２以上１０００ｋｇ／ｃｍ２以下であることが好ましい。また、前記高圧水の圧力が、１００ｋｇ／ｃｍ２以上５００ｋｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、２００ｋｇ／ｃｍ２以上４００ｋｇ／ｃｍ２であることがより好ましい。
【００２９】
このような構成とすると、基礎体表面からアスベスト含有物が良好に剥離されると共に、アスベスト含有物がポリアクリルアミド溶液又は水ガラスからなる飛散防止液に包容されたままの状態で剥離されるようになる。
【００３０】
本発明のアスベスト処理方法では、前記凝集工程における凝集剤としてアルミニウム系凝集剤を用いてもよい。
【００３１】
このような構成とすると、アルミニウム系凝集剤を加えることによって、剥離されポリアクリルアミド溶液に包容されたアスベスト含有物が、ポリアクリルアミド溶液に包容されたままフロック状の沈殿となるため、濾過等の手段により分離することが可能になる。
【００３２】
本発明のアスベスト処理方法は、前記凝集工程の後に、アスベスト含有物を含む沈殿と水とを分離する分離工程と、該分離工程において分離された水にアニオン系界面活性剤を加える再処理工程とを有してもよい。
【００３３】
このような構成とすると、再処理工程により処理された水を、再度、ポリアクリルアミド溶液を調製するために用いることができる。したがって、水資源を有効に活用することができるので、水の搬送が少なくてすみ、例えば、ビルの高層階における作業が楽になる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明のアスベスト処理方法によると、アスベスト含有物を基礎体表面から剥離させる場合において、アスベストの空中への飛散が防止される。また、基礎体表面から剥離されたアスベスト含有物の後処理をすることが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るアスベスト処理方法の処理フローを示すフローチャートである。図２は、図１のアスベスト処理方法のうちの一部の工程を示す概略図である。以下、図１及び図２を参照しながら、本実施形態に係るアスベスト処理方法について説明する。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態に係るアスベスト処理方法は、噴霧工程Ａと、剥離工程Ｂと、凝集工程Ｃと、第一袋詰め工程Ｄと、第二袋詰め工程Ｅと、脱水工程Ｆと、第三袋詰め工程Ｇと、最終処理工程Ｈとを有する。
【００３７】
噴霧工程Ａにおいては、飛散防止液であるポリアクリルアミド溶液を基礎体表面のアスベスト含有物に対して低圧力（例えば、吐出圧力が１ｋｇ／ｃｍ２程度）で噴霧する。ここで、基礎体表面としては、建築物の天井や柱に用いられる建材の表面が挙げられる。そして、ポリアクリルアミド溶液を基礎体表面のアスベスト含有物に対して噴霧すると、アスベスト含有物がポリアクリルアミド溶液に包容されるため、アスベストが空中にほとんど飛散しなくなる。また、ポリアクリルアミド溶液は、５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下の濃度に調製しておくことが好ましい。さらには、２０００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下の濃度に調製しておくことがより好ましい。このような濃度範囲とすることにより、ポリアクリルアミド溶液にアスベスト含有物がより確実に包容される。
【００３８】
剥離工程Ｂにおいては、ポリアクリルアミド溶液によって包容されたアスベスト含有物が基礎体表面から剥離される。ここで、剥離されたアスベスト含有物が一旦ポリアクリルアミド溶液に包容されると、ポリアクリルアミド溶液は決して剥離されたアスベスト含有物を放さなくなる。アスベスト含有物を剥離する手段としては、高圧に加圧された水を噴射する手段を用いることができる。また、アスベスト含有物を剥離するその他の手段としては、スクレイパーを用いて剥離する手段等を用いることができる。ここで、噴射する水は、５０ｋｇ／ｃｍ２以上１０００ｋｇ／ｃｍ２以下に加圧することが好ましく、さらに、１００ｋｇ／ｃｍ２以上５００ｋｇ／ｃｍ２以下に加圧することがより好ましく、さらには２００ｋｇ／ｃｍ２以上４００ｋｇ／ｃｍ２であることがより好ましい。このような圧力で水を噴射することにより、基礎体表面からアスベスト含有物が良好に剥離されると共に、アスベスト含有物がポリアクリルアミド溶液に包容されたままの状態で剥離されるようになる。
【００３９】
なお、噴霧工程Ａ及び剥離工程Ｂは、たとえ微量のアスベストが飛散した場合においても、外部に漏れないようにするため、略密閉空間において行うことが好ましい。あるいは、略密閉空間でなくても、作業者がアスベストを吸引しないようにするため、例えば、基礎体表面に沿って送風し、作業者のいない方向へアスベストを集めながら噴霧工程Ａ及び剥離工程Ｂを行ってもよい。
【００４０】
凝集工程Ｃにおいては、上記のようにしてポリアクリルアミド溶液に包容され剥離されたアスベスト含有物に凝集剤をふりかける。剥離されたアスベスト含有物に凝集剤をふりかけると、ゲル状のかたまり１となる。ここで、凝集剤としては、例えば吸水性高分子材料（吸水性ポリマー）を用いることができる。この吸水性高分子材料としては、例えば、デンプン系、カルボキシメチルセルロース系、ポリアクリル酸系、ポバール系等の材料を用いることができる。
【００４１】
第一袋詰め工程Ｄにおいては、図２（ａ）に示すように、凝集剤により凝集されたアスベスト含有物のゲル状のかたまり１を第一のメッシュ袋２へと入れる。ここで、凝集剤により凝集されたアスベスト含有物のゲル状のかたまり１を第一のメッシュ袋２に収納する方法としては、例えば、このゲル状のかたまり１をスコップですくって第一のメッシュ袋２に収納する方法が挙げられる。また、ゲル状のかたまり１をエアバキューム装置により吸引して、第一のメッシュ袋２に収納する方法も用いることができる。上記第一のメッシュ袋２としては、凝集剤により凝集されたアスベスト含有物のゲル状のかたまり１が外部に漏れ出さない目の粗さのものを用いるようにする。ここで、第一のメッシュ袋２としては、例えば土嚢袋を用いることができる。
【００４２】
第二袋詰め工程Ｅにおいては、図２（ｂ）に示すように、第一袋詰め工程Ｄにおいて袋詰めにされた第一のメッシュ袋２を、第二のメッシュ袋３へと入れる。ここで、第二メッシュ袋３の目の粗さは第一メッシュ袋２の目の粗さよりも細かいものを用いる。例えば、第二メッシュ袋３の目の粗さとしては、０．１μｍ〜０．２μｍのものを用いることが好ましい。ここで、このような目の粗さのものを用いることにより、第二のメッシュ袋３中からアスベスト含有物のうちの繊維状のアスベストが流出することが防止される。なお、この場合において、第二のメッシュ袋３の底部にも、凝集剤（吸水性ポリマー）を入れておくと、なお好ましい。これは、もし万が一、ゲル状のかたまり１に取り込まれたアスベストが第一のメッシュ袋２中から流れ出したとしても、第二のメッシュ袋３の底部の凝集剤により、再度、取り込まれるからである。
【００４３】
脱水工程Ｆにおいては、図２（ｃ）に示すように、第一メッシュ袋２と第二メッシュ袋３との隙間に脱水剤４を入れる。このようにすると、第一メッシュ袋２内の吸水した状態の吸水性高分子材料から、脱水剤４によって水が取り出されて脱水される。しかし、上記第二袋詰め工程Ｅにおいて説明したとおり、第二メッシュ袋３からは、アスベスト含有物のうちの繊維状のアスベストは流出しない。そして、アスベスト含有物をとり込んだゲル状のかたまり１の体積が、水を吸収していた場合の体積の約１０分の１程度となる。このようにゲル状のかたまり１の体積を小さくすることによって、後述する最終処理工程Ｈにおける処理が容易になる。ここで、上記の脱水剤４としては、第一メッシュ袋２から、水を脱水するものであれば、特に限定なく用いることができる。例えば、浸透圧効果により第一メッシュ袋２から水を脱水させる塩である、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等の無機塩や、有機塩を用いることができる。
【００４４】
第三袋詰め工程Ｇにおいては、図２（ｄ）に示すように、上記脱水工程Ｆにおいて脱水された第二メッシュ袋３を、第三の袋５に包む。ここで、第三の袋５に包むのは、十分に水切りされた第二メッシュ袋３からそれ以上水が漏れ出さないようにすると共に、アスベストが第二メッシュ袋３から飛び出さないようにするためである。したがって、上記脱水工程Ｆにおいて脱水された第二メッシュ袋３を、第三の袋５により二重又は三重に包むと、この効果がより大きくなる。ここで、第三の袋５としては、外部に水を漏らさない材料のものであれば特に限定なく用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の材料から構成されたものを用いることができる。
【００４５】
最終処理工程Ｈにおいては、上記第三袋詰め工程Ｇにおいて第二メッシュ袋３を袋詰めにした第三の袋５を最終処理する。例えば、第二メッシュ袋３を袋詰めにした第三の袋５を焼却処理したり、埋め立て処理したりする。
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態に係るアスベスト処理方法の処理フローを示すフローチャートである。
【００４６】
図３に示すように、本実施形態に係るアスベスト処理方法は、噴霧工程Ａと、剥離工程Ｂと、凝集工程Ｃと、分離工程Ｓと、再処理工程Ｔと、最終処理工程Ｈとを有する。本実施形態のアスベスト処理方法においては、剥離工程Ｂまでの工程は上記第１実施形態と同様であり、凝集工程Ｃ以降の工程を変更する。
【００４７】
まず、剥離工程Ｂにおいてポリアクリルアミド溶液に包容された状態で剥離されたアスベスト含有物と水との混合物を、例えば、エアバキューム装置等の手段により回収する。
【００４８】
そして、凝集工程Ｃにおいては、回収された上記アスベスト含有物と水との混合物に対して、アルミニウム系凝集剤を加える。上記アスベスト含有物と水との混合物にアルミニウム系凝集剤を加えると、フロック状の沈殿が生成する。ここで、アルミニウム系凝集剤としては、例えば、硫酸アルミニウムやポリ塩化アルミニウムを用いることができる。
【００４９】
次に、分離工程Ｓにおいては、凝集工程Ｃにおいて生成されたフロック状の沈殿と水とを分離する。フロック状の沈殿と水とを分離する方法としては、濾過等の公知の手法を用いることができる。分離されたフロック状の沈殿は、アスベスト含有物を包容したポリアクリルアミドを含んでいる。分離されたフロック状の沈殿は、最終処理工程Ｈにおいて処理される。最終処理工程Ｈとしては、例えば、焼却処理や埋め立て処理が挙げられる。
【００５０】
一方、分離された水は、アルミニウム系凝集剤に由来するアルミニウムイオンを含んでいる。したがって、分離された水に対しては、以下の再処理工程Ｔを行う。
【００５１】
再処理工程Ｔにおいては、分離された水にアニオン系界面活性剤を加える。すると、水中のアルミニウムイオンがアニオン系界面活性剤により電気的に中和される。電気的に中和された水は、再度、ポリアクリルアミド溶液を調製するために用いることが可能になる。したがって、水資源を有効に活用することができる。ここで、上記アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリカルボン酸系の界面活性剤を用いることができる。
【００５２】
なお、上記のようにして分離された水のポリアクリルアミド溶液への再利用については、ポリアクリルアミド溶液噴霧装置の項において説明する。
（第３実施形態）
第３実施形態のアスベスト処理方法においては、飛散防止液として、上記ポリアクリルアミド溶液の代わりに水ガラスを用い、それ以外の処理については前記第１実施形態と同様にする。
【００５３】
すなわち、噴霧工程Ａにおいては、飛散防止液である水ガラスを基礎体表面のアスベスト含有物に対して低圧力（例えば、吐出圧力が１ｋｇ／ｃｍ２程度）で噴霧する。水ガラスを基礎体表面のアスベスト含有物に対して噴霧すると、アスベスト含有物が水ガラスに包容されるため、アスベストが空中にほとんど飛散しなくなる。ここで、上記水ガラスは、例えば、ケイ酸ナトリウムを水に溶解させて調製する。水ガラスは、本実施形態では、常温で液体状態である。このような水ガラスを用いることにより、アスベスト含有物が良好に水ガラスに包容されるようになって、アスベストが空中へ飛散することが防止されるようになると共に、水ガラスを基礎体表面に噴霧しやすくなる。
【００５４】
次に、剥離工程Ｂにおいては、水ガラスによって包容されたアスベスト含有物が基礎体表面から剥離される。ここで、剥離されたアスベスト含有物が一旦水ガラスに包容されると、水ガラスは決して剥離されたアスベスト含有物を放さなくなる。アスベスト含有物を剥離する手段としては、高圧に加圧された水を噴射する手段を用いることができる。また、アスベスト含有物を剥離するその他の手段としては、スクレイパーを用いて剥離する手段等を用いることができる。ここで、噴射する水は、５０ｋｇ／ｃｍ２以上１０００ｋｇ／ｃｍ２以下に加圧することが好ましく、さらに、１００ｋｇ／ｃｍ２以上５００ｋｇ／ｃｍ２以下に加圧することがより好ましく、さらには２００ｋｇ／ｃｍ２以上４００ｋｇ／ｃｍ２であることがより好ましい。このような圧力で水を噴射することにより、基礎体表面からアスベスト含有物が良好に剥離されると共に、アスベスト含有物が水ガラスに包容されたままの状態で剥離されるようになる。
【００５５】
また、凝集工程Ｃにおいては、上記のようにして水ガラスに包容され剥離されたアスベスト含有物に凝集剤をふりかける。剥離されたアスベスト含有物に凝集剤をふりかけると、ゲル状のかたまり１となる。ここで、凝集剤としては、例えば吸水性高分子材料（吸水性ポリマー）を用いることができる。この吸水性高分子材料としては、例えば、デンプン系、カルボキシメチルセルロース系、ポリアクリル酸系、ポバール系等の材料を用いることができる。
【００５６】
そして、上記以降の工程である、第一袋詰め工程Ｄ、第二袋詰め工程Ｅ、脱水工程Ｆ、第三袋詰め工程Ｇ、最終処理工程Ｈについては、上記第１実施形態と同様である。
【００５７】
本実施形態のアスベスト処理方法においても、アスベストの飛散を防止しながらアスベストの除去を行うことができるという効果を奏する。
【００５８】
また、水ガラスは無機物質であり、アスベストも無機物質であるので、水ガラスによるアスベスト含有物の吸着力が高くなる。
【００５９】
さらに、最終処分する際に、埋め立て処分や焼却処分（低温焼却）をしても、ダイオキシン等の有害物質を発生させない。
［ポリアクリルアミド溶液噴霧装置］
次に、本発明の第１実施形態のアスベスト処理方法のうちの噴霧工程Ａにおいて用いられるポリアクリルアミド溶液噴霧装置について説明する。
【００６０】
図４は、本発明のアスベスト処理方法に用いるポリアクリルアミド溶液噴霧装置を示す概略図である。
【００６１】
ポリアクリルアミド溶液噴霧装置は、ポリアクリルアミドタンク１１と、水タンク１２と、前記ポリアクリルアミドタンク１１及び前記水タンク１２に連結されたポンプ１４と、該ポンプ１４に連結された混合タンク１５と、該混合タンク１５と連結された噴霧ノズル１７とを含んで構成される。
【００６２】
ポリアクリルアミドタンク１１は、ポリアクリルアミドを溶解させたポリアクリルアミド溶液を貯蔵する。ここで、このポリアクリルアミド溶液の濃度は仮に調製されたものであって、実際にアスベスト含有物に噴霧する際の濃度よりも高くしてある。
【００６３】
水タンク１２は、上記ポリアクリルアミドタンク１１に貯蔵されたポリアクリルアミド溶液の濃度を最終的に調製するための水を貯蔵する。
【００６４】
ポンプ１４は、パイプ１３を介して、ポリアクリルアミドタンク１１及び水タンク１２と接続されている。ここで、ポンプ１４は、ポリアクリルアミドタンク１１から所定の量のポリアクリルアミド溶液を吸引すると共に、水タンク１２から所定の量の水を吸引して、後述する混合タンク１５へと送る。
【００６５】
混合タンク１５は、パイプ１３を介して、ポンプ１４と接続されている。混合タンク１５は、ポリアクリルアミドタンク１１からポンプ１４により吸引されたポリアクリルアミド溶液と、水タンク１２からポンプ１４により吸引された水とを混合することによって、所望の濃度のポリアクリルアミド溶液を調整する。ここで、ポリアクリルアミド溶液の所望の濃度とは、前述したように、５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下の濃度のことである。また、より好ましくは、２０００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下の濃度である。このような濃度範囲とすることにより、アスベスト含有物がポリアクリルアミド溶液に十分に包容されるようになる。
【００６６】
噴霧ノズル１７は、ホース１６を介して混合タンク１５と接続されている。ここで、噴霧ノズル１７により噴霧されたポリアクリルアミド溶液により、アスベスト含有物が包容される。噴霧ノズル１７には、ポリアクリルアミド溶液を霧状にするため、例えば、噴霧面に多数の穴が設けられたものが用いられる。ここで、ポリアクリルアミド溶液をアスベスト含有物に噴霧する際には、なるべく低圧で噴霧するようにする。これは、ポリアクリルアミド溶液を高圧でアスベスト含有物に噴霧すると、アスベストが空中に飛散するおそれがあるからである。
（変形例１）
図５は、本発明のアスベスト処理方法において用いるポリアクリルアミド溶液噴霧装置の変形例を示す概略図である。
【００６７】
図５に示すように、本変形例のポリアクリルアミド溶液噴霧装置では、噴霧ノズル１７に静電気印加装置３０が取り付けられている。静電気印加装置３０としては、公知のものを用いることができる。それ以外の構成については、図４に示すポリアクリルアミド溶液噴霧装置と同様である。
【００６８】
このような構成とすると、噴霧されるポリアクリルアミド溶液に静電気を印加することができる。したがって、噴霧工程Ａにおけるポリアクリルアミド溶液を噴霧する過程で、空気中に飛散しているアスベストが存在する場合であっても、ポリアクリルアミド溶液がこのアスベストをも静電引力により取り込むことができる。
（変形例２）
図６は、前記第２実施形態において用いるポリアクリルアミド溶液噴霧装置を示す概略図である。
【００６９】
本変形例のポリアクリルアミド溶液噴霧装置においては、水タンク１２の前段階に、第二処理槽４０と、第一処理槽５０とが設けられている。水タンク１２と第二処理槽４０とは、パイプ１３を介して接続されている。第二処理槽４０と第一処理槽５０とは、パイプ１３を介して接続されている。
【００７０】
第一処理槽５０には、剥離工程Ｂにおいてポリアクリルアミド溶液に包容された状態で剥離されたアスベスト含有物と水との混合物が、エアバキューム装置等の手段により回収され、入れられる。次に、第一処理槽５０においては、上記アスベスト含有物と水との混合物にアルミニウム系凝集剤が加えられる。そうすると、アスベスト含有物と水との混合物が、フロック状の沈殿１００を生じさせる。このうちの水が、公知の手段（例えば、濾過）により分離される。このように第一処理槽５０において処理された水を、第一次処理水と呼ぶ。第一次処理水は、パイプ１３を介して第二処理槽４０へと移動される。ここで、第一次処理水は、アルミニウム系凝集剤に由来するアルミニウムイオンを含んでいる。したがって、以下の再処理を行う。
【００７１】
第二処理槽４０においては、第一次処理水にアニオン系界面活性剤を加える（再処理）。このようにすると、第一次処理水中のアルミニウムイオンが電気的に中和される。このように第二処理槽４０において処理された水を、第二次処理水と呼ぶ。第二次処理水は、再度、ポリアクリルアミドを溶解させることが可能である。
【００７２】
第二次処理水は、パイプ１３を介して水タンク１２へと移動される。このようにして、アスベスト含有物を取り除いた水が第二次処理水となって、再度、ポリアクリルアミド溶液を調製するために用いられる。したがって、水資源を有効に活用することができる。また、濾過等により減少した水の分だけ新たな水を水タンク１２に追加すればよいので、水の搬送が少なくてすみ、例えば、建物の高層階における作業が楽になる。
［水ガラス噴霧装置］
次に、本発明の第３実施形態のアスベスト処理方法のうちの噴霧工程Ａにおいて用いられる水ガラス噴霧装置について、説明する。
【００７３】
上記においては、第１実施形態及び第２実施形態で飛散防止液として用いたポリアクリルアミド溶液を噴霧するポリアクリルアミド溶液噴霧装置について説明したが、この噴霧装置の構成の一部を置き換えることにより、第３実施形態で飛散防止液として用いた水ガラスを噴霧するための水ガラス噴霧装置としても用いることができる。
【００７４】
具体的には、ポリアクリルアミドタンク１１の代わりに水ガラスタンクを用い、水ガラスを溶解させた水ガラスを貯蔵する。それ以外の水ガラス噴霧装置の構成については、ポリアクリルアミド溶液噴霧装置と同様である。
【００７５】
ここで、水ガラスは、常温で液体状態である。このような水ガラスを用いることにより、アスベスト含有物が水ガラスに十分に包容されるようになると共に、水ガラスを基礎体表面に噴霧しやすくなる。
［高圧水噴射装置］
次に、本発明の第１実施形態乃至第３実施形態のアスベスト処理方法のうちの剥離工程Ｂにおいて用いられる高圧水噴射装置について、図７を参照しながら説明する。図７は、本発明のアスベスト処理方法に用いる高圧水噴射装置を示す概略図である。
【００７６】
高圧水噴射装置は、水タンク２１と、該水タンク２１に連結された高圧ポンプ２３と、該高圧ポンプ２３に連結されたアキュムレータ２４と、該アキュムレータ２４に連結された高圧水噴射ガン２６とを含んで構成される。
【００７７】
水タンク２１は、後述する高圧水噴射ガン２６において噴射される水を貯蔵する。
【００７８】
高圧ポンプ２３は、上記水タンク２１とパイプ２２を介して接続されている。高圧ポンプ２３は、水タンク２１からパイプ２２を介して送られた水を、後述するアキュムレータ２４へと加圧供給する。
【００７９】
アキュムレータ２４は、パイプ２２を介して、高圧ポンプ２３と接続されている。アキュムレータ２４は、後述する高圧水噴射ガン２６から噴霧される高圧水の噴射圧を安定させるためのものである。
【００８０】
高圧水噴射ガン２６は、ホース２５を介してアキュムレータ２４と接続されている。この高圧水噴射ガン２６から高圧水が噴射されることによって、基礎体表面からアスベスト含有物が剥離される。ここで、噴射する水は、５０ｋｇ／ｃｍ２以上１０００ｋｇ／ｃｍ２以下に加圧することが好ましく、また、１００ｋｇ／ｃｍ２以上５００ｋｇ／ｃｍ２以下に加圧することがより好ましく、さらには２００ｋｇ／ｃｍ２以上４００ｋｇ／ｃｍ２であることがより好ましい。このような圧力で水を噴射することにより、基礎体表面からアスベスト含有物が良好に剥離されると共に、アスベスト含有物がポリアクリルアミド溶液又は水ガラスからなる飛散防止液に包容されたままの状態で剥離されるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明に係るアスベスト処理方法は、基礎体表面からアスベスト含有物を除去する際にアスベストが空中に飛散するのを防止し、かつ、除去したアスベスト含有物を簡易に処理できる方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第１実施形態のアスベスト処理方法の処理フローを示すフローチャートである。
【図２】図１のアスベスト処理方法のうちの一部の工程を示す概略図である。
【図３】本発明の第２実施形態のアスベスト処理方法の処理フローを示すフローチャートである。
【図４】本発明の第１実施形態のアスベスト処理方法に用いるポリアクリルアミド溶液噴霧装置を示す概略図である。
【図５】本発明のアスベスト処理方法において用いるポリアクリルアミド溶液噴霧装置の変形例を示す概略図である。
【図６】本発明のアスベスト処理方法において用いるポリアクリルアミド溶液噴霧装置の変形例であって、第２実施形態のアスベスト処理方法に用いるポリアクリルアミド溶液噴霧装置を示す概略図である。
【図７】本発明の第１実施形態乃至第３実施形態のアスベスト処理方法に用いる高圧水噴射装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００８３】
Ａ  噴霧工程
Ｂ  剥離工程
Ｃ  凝集工程
Ｄ  第一袋詰め工程
Ｅ  第二袋詰め工程
Ｆ  脱水工程
Ｇ  第三袋詰め工程
Ｈ  最終処理工程
Ｓ  分離工程
Ｔ  再処理工程
１  ゲル状のかたまり
２  第一のメッシュ袋
３  第二のメッシュ袋
４  脱水剤
５  第三の袋
１１  ポリアクリルアミドタンク
１２、２１  水タンク
１３、２２  パイプ
１４  ポンプ
１５  混合タンク
１６、２５  ホース
１７  噴霧ノズル
２３  高圧ポンプ
２４  アキュムレータ
２６  高圧水噴射ガン
３０  静電気印加装置
４０  第二処理槽
５０  第一処理槽
１００  フロック状の沈殿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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