(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って転動体転走面が設けられた案内レールと、
前記転動体転走面に沿って転走する多数の転動体と、
前記案内レールの前記転動体転走面と協働して前記転動体の負荷転走路を形成する負荷転走面が設けられ、前記転動体を介して前記案内レールに移動自在に取付けられた移動ブロックと、
からなり、
前記移動ブロックは、
ブロック本体と、
前記ブロック本体に対して射出成形により一体に成形され前記負荷転走面に沿って転動体を案内する案内部と、前記案内レールに係合するシール部と、を備える樹脂成形部と
を備え、
前記移動ブロックに移動方向に設けられる転動体戻し通路と、
前記ブロック本体の移動方向両端に取り付けられ、前記負荷転走路と転動体戻し通路とを連通して無限循環路を形成する一対の側蓋と
で構成される、
転がり案内装置において、
前記シール部は、前記案内部が一体に射出成形された後の前記ブロック本体に対して射出成形されることにより、前記案内部に一体に成形されていることを特徴とする転がり案内装置。
【請求項２】
前記シール部は、前記移動ブロックの移動方向に延びて成形されている請求項１記載の転がり案内装置。
【請求項３】
前記シール部は、前記樹脂成形部に設けられた係止部によって抜け止めされている請求項１又は請求項２に記載の転がり案内装置。
【請求項４】
前記シール部は、熱可塑性エラストマーを用いて成形されている請求項１、２又は請求項３に記載の転がり案内装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、案内レールとボール又はローラ等の転動体を介して案内レールと相対的に移動可能な移動ブロックとからなる、転がり案内装置において、案内レールに付着した異物が移動ブロック内に侵入しないようにするための、シール部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の転がり案内装置としては、ベッド等の固定部に配設されると共に転動体転走面が形成された案内レールと、この案内レールの転動体転走面と協働して負荷転走路を形成する負荷転走面が設けられ、多数の転動体を介してこの案内レールに組み付けられ、テーブル等の可動体を支持しながら、案内レールに沿って移動する移動ブロックとから構成されるものが知られている。
【０００３】
前記移動ブロックは、転動体を介して案内レールの転走面と対向する負荷転走面及びこの負荷転走面と平行な転動体戻し通路を有し、移動ブロックの核となる金属製のブロック本体と、このブロック本体の移動方向両端に夫々固定されると共に、負荷転走面と転動体戻し通路とを連通連結する転動体の方向転換路を有する一対の側蓋と、から構成されており、側蓋をブロック本体の移動方向両端に固定することで負荷転走面と転動体戻し通路の端部間とが方向転換路で連結され、転動体の無限循環路が移動ブロック内に完成するようになっている。
【０００４】
また、ブロック本体には、案内レール上面に付着した異物や、移動ブロック下部から侵入しようとする異物等が転動体転走面内に侵入しないように、かつ移動ブロック内に充填した潤滑剤の漏出を防止するため、案内レールに係合して移動ブロックの移動方向両端及び移動方向にシール部が取り付けられている。
【０００５】
さらに、本出願人は、前記移動ブロックに対する転動体戻し通路の穿孔加工や前記ブロック本体側の転走面との間で転動体を保持する転動体保持器の取付け作業等の煩雑さを解消するため、合成樹脂を射出成形又は別体の樹脂成形体を用いて移動ブロックと一体に製作する提案をしている（特開平７−３１７７６２号公報、特開平１１−７２１１９号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記移動ブロックを製作した場合にも、未だ前記シール部は取り付けなければならず、組み付け作業に手間がかかっていた。
【０００７】
この課題を解決するために、特開平１０−２８１１６８号公報では、側蓋と移動ブロック端面のシールを一体に製作する方法が開示されているが、この方法では、端面のシールというシール部の中でも取り付けやすいものに対する手間を軽減しているだけであるため、ブロック本体の移動方向に延びて設けられるシール部は別途取り付けなければならず、シール部を組み付ける煩雑さを解消する方法が望まれていた。
【０００８】
本発明は、ブロック本体に樹脂成形部を一体に製作した転がり案内装置において、シール部を組み付ける煩雑さを解消させることによって、より製造・組み立ての容易な転がり案内装置を提供することを課題とする。
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明にかかる転がり案内装置は以下の手段を採用した。すなわち、本発明の請求項１に記載の転がり案内装置は、長手方向に沿って転動体転走面が設けられた案内レールと、前記転動体転走面に沿って転走する多数の転動体と、前記案内レールの前記転動体転走面と協働して前記転動体の負荷転走路を形成する負荷転走面が設けられ、前記転動体を介して前記案内レールに移動自在に取付けられた移動ブロックと、からなり、前記移動ブロックは、ブロック本体と、前記ブロック本体に対して射出成形により一体に成形され前記負荷転走面に沿って転動体を案内する案内部と、前記案内レールに係合するシール部と、を備える樹脂成形部とを備え、前記移動ブロックに移動方向に設けられる転動体戻し通路と、前記ブロック本体の移動方向両端に取り付けられ、前記負荷転走路と転動体戻し通路とを連通して無限循環路を形成する一対の側蓋とで構成される、転がり案内装置において、前記シール部は、前記案内部が一体に射出成形された後の前記ブロック本体に対して射出成形されることにより、前記案内部に一体に成形されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、前記樹脂成形部を成形するに際し、転動体を案内する案内部を射出成形した後に、案内レールに係合するシール部を射出成形等により案内部に一体に設けることができるので、シール部を組み付ける煩雑さから解消され、転がり案内装置の製造・組み立てに要する時間が削減できる。
【００１１】
なお、案内部に用いる合成樹脂部材は、比較的剛性及び耐熱性に優れた硬質合成樹脂、例えばポリオレフィン、ＡＢＳ、ナイロン６６等のポリアミド、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、変性ポリフェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の熱可塑性樹脂に、必要により強度や耐摩耗性を向上させるために例えばガラス繊維、ロックウール繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム・ウイスカー等のフィラーを所定の割合で配合した熱可塑性樹脂組成物が適している。また、シール部に用いる合成樹脂部材は、熱可塑性樹脂を使用するが、中でも適度の弾性を有するウレタンゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムや、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、スチレン系、オレフィン系等の合成樹脂エラストマーをあげることができる。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の転がり案内装置は、前記シール部が前記移動ブロックの移動方向に延びて成形されている構成のものである。この構成によれば、前記移動ブロックの長手方向のシールを確実に行うことができる。
【００１３】
更に、本発明の請求項３に記載の転がり案内装置は、前記シール部が前記案内部に設けられた係止部によって抜け止めされている構成のものである。この構成によれば、シール部が案内部の係止部により係止されて確実に密着し、シール部は案内部より容易に離脱することはない。
【００１４】
更にまた、本発明の請求項４に記載の転がり案内装置は、前記シール部が熱可塑性エラストマーを用いて成形されている構成のものである。
【００１５】
この構成によれば、シール部に適度の弾性を有する熱可塑性エラストマーを用いることで、シール効果を更に向上できる。また、熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムの性質を示すが、高温で可塑化されて、プラスチック加工機で成形できる高分子材料であり、加硫成形、射出成形に好適である。更に、転動体を案内する案内部を成形する第１工程の中子（インサート部品）の中にシール部と同一形状の移動金型を加えておき、案内部を成形し案内部の合成樹脂部材が硬化した後に前記移動金型を引き抜いてキャビティを形成し、このキャビティ内にシール部用熱可塑性エラストマーを注入して、シール部と案内部とを連続的に一体成形することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る転がり案内装置を図１〜図９に基づいて詳細に説明する。
［転がり案内装置の構造］
本発明の実施の形態に係る転がり案内装置１は、図１に示すように、案内レール２と、この案内レール２上を自在に移動する移動ブロック４とを備えている。移動ブロック４は、多数の球状の転動体３…３を介して取り付けられている。
【００１７】
案内レール２は長手方向に直交する面の断面形状がほぼ長方形をした部材であって、ほぼ半円形状をした転動体転走面５…５が片側に２条ずつ全長に亘り設けられている。なお、図１では、直線状に形成された案内レール２が示されているが、形状はこれに限定されるものではなく、曲線状のものであってもよい。また、転動体転走面５…５は、図示した形態に限定されず、１条ずつ設けたり、左右合わせて３条として設けても一向に構わない。
【００１８】
一方、移動ブロック４は移動方向に直交する面の断面形状がほぼ門形をしている。移動ブロック４は、案内レール２を跨ぐようにして、その内面側を多数の転動体３…３を介して案内レール２に取り付けられている。この移動ブロック４はブロック本体４０と、移動方向の両端に取り付けられる金属材質の側蓋４１，４１と、更に両端部にねじ４３…４３により取り付けられる樹脂材質のエンドシール４２，４２とを備えている。なお、ブロック本体４０には後述する射出成形によって樹脂成形部１１が取り付けられる。
【００１９】
移動ブロック４には、図２に示すように、案内レール２に設けられた転動体転走面５…５に対向するほぼ半円形状の負荷転走面６…６が転動体転走面５…５と同様に片側２条ずつ設けられている。これら転動体転走面５…５や負荷転走面６…６は、転動体３…３が循環する循環路の一部である負荷転走路７…７を形成している。また、ブロック本体４０には負荷転走路７…７に対応して負荷領域の転動体３…３を逃すために断面形状が円形の転動体戻し通路８…８が２条ずつ４条設けられている。そして、側蓋４１，４１には、図３の移動ブロック縦断面図に示すように、その移動方向の一端から他端に亘り負荷転走路７…７と転動体戻し通路８…８とを接続する方向転換路９…９が形成されている。これら、負荷転走路７と、転動体戻し通路８と、方向転換路９とによって無限循環路１０が形成されている。
【００２０】
転動体３…３は、これら転動体３…３の間に配される間座部３１，３１と、この間座部３１，３１を接続し、転動体３…３の両側面から転動体３…３を回転自在に保持する連結部３２により数珠状に連ねられて、連結体３０を形成している。転動体３…３は移動ブロック４の移動に伴い、負荷転走路７を移動し、方向転換路９を介して転動体戻し通路８の一端側に導かれ、転動体戻し通路８を通って他端側に移動し、他端側の方向転換路９を通って、再度負荷転走路７へ導かれ、無限循環路１０を循環している。
【００２１】
次に、ブロック本体４０に取付けられた樹脂成形部１１を図４〜図９に基づき説明する。
この樹脂成形部１１は案内部１１１，１１３，１１４ａ，１１４ｂ，１１６ａ〜１１６ｄと、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂとから構成されている。この樹脂成形部１１は移動ブロック４の移動方向（図２の紙面を貫く方向）に延びている（図４の斜視図参照）。特に、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂはブロック本体４０の端部を越えて側蓋４１の門形内周面に重なる位置まで延びている。
【００２２】
このうち案内部１１１は、案内レール２の上面２１に対向する面４９に配され、案内部１１３は面４７に配され、負荷転走路７，７を転走する転動体３…３及び連結体３０の連結部３２を脱落しないように保持している。更に、案内部１１４ａ，１１４ｂは面４８に配され、負荷転走路７，７の下側から転動体３…３及び連結体３０の連結部３２を脱落しないように保持している。更にまた、案内部１１６ａ〜１１６ｄは転動体３…３及び連結体３０を案内可能な転動体戻し通路８，８を形成している。
【００２３】
そして、これら案内部１１１，１１３，１１４ａ，１１４ｂ，１１６ａ〜１１６ｄは門形のブロック本体４０をインサート部品として、射出成形（インサート成形）することにより、ブロック本体４０に取り付けられている。
【００２４】
なお、案内部１１１，１１３，１１４ａ，１１４ｂ，１１６ａ〜１１６ｄに用いる合成樹脂部材は、比較的剛性及び耐熱性に優れた硬質合成樹脂、例えばポリオレフィン、ＡＢＳ、ナイロン６６等のポリアミド、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、変性ポリフェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の熱可塑性樹脂に、必要により強度や耐摩耗性を向上させるために例えばガラス繊維、ロックウール繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム・ウイスカー等のフィラーを所定の割合で配合した熱可塑性樹脂組成物が適している。
【００２５】
一方、案内部１１１の両側縁に設けられたシール部（インナシール）１１２ａ，１１２ｂは案内部１１１とは異なる材質の合成樹脂部材で形成され、先端の縦断面形状がＶ字となるように二股に分かれてリップ部が形成されている。そして、二股に分かれたリップ部を案内レール２の上面２１に倣わせて、負荷転走路７，７の上側から負荷転走路７，７をシールしている。なお、このリップ部の両先端のうち負荷転走路７，７に近い側より遠い側の長さを長めに形成し、負荷転走路７，７のシール状態を確実なものにしている。
【００２６】
また、案内部１１４ａ，１１４ｂの端部に設けられたシール部（サイドシール）１１５ａ，１１５ｂも、案内部１１４ａ，１１４ｂとは異なる材質の合成樹脂部材で形成され、横断面形状がＬ型となるように形成されている。そのＬ型の一端部を案内レール２の側面２２に係合させて、負荷転走路７，７の下側から負荷転走路７，７をシールしている。
【００２７】
このように転がり案内装置１は、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂの先端部が案内レール２の上面２１及び側面４８に係合して取り付けられ、案内レール２の上面２１及び側面４８と移動ブロック４との隙間の部分を漏れなくシールしており、負荷転走路７の外部側からの異物の侵入を防止している。
【００２８】
また、無限循環路１０には、転動体３…３及び連結部３２が無限循環路１０を円滑に転動することを確保するために、グリース等の潤滑剤が充填されている。そして、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂは、案内レール２の上面２１及び側面４８に係合することで、潤滑剤の外部漏れを防止している。
【００２９】
そして、これらシール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂは案内部１１１，１１４ａ，１１４ｂを中子（インサート部品）として、射出成形（インサート成形）することにより、案内部１１１，１１４ａ，１１４ｂの係止部（例えば係合穴）Ｈ1〜Ｈ4に密着固定されている。
【００３０】
係止部Ｈ1〜Ｈ4は、図８及び図９に示すように、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂが一体的に係止する案内部１１１，１１４ａ，１１４ｂ側の位置に予め形成されている。すなわち、係止部Ｈ3（Ｈ4）は、図８に示すように、案内部１１４ａ，１１４ｂを射出成形する際に、シール部１１５ａ（１１５ｂ）が一体的に係止される位置に側面形状がほぼ半円形状となるように予め案内部１１４ａ，１１４ｂに形成されている。また、係止部Ｈ1（Ｈ2）は、図９に示すように、案内部１１１を射出成形する際にシール部１１２ａ（１１２ｂ）が一体的に係止される位置に側面形状が逆台形状となるように予め案内部１１１に形成されている。そして、係止部Ｈ1〜Ｈ4を半円形状や逆台形状に形成することでシール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂが案内部１１１，１１４ａ，１１４ｂ（すなわち、移動ブロック４）から離脱することの防止効果を更に向上させることが可能となる。
【００３１】
なお、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂに用いる合成樹脂部材は、熱可塑性樹脂を使用するが、中でも適度の弾性を有する熱可塑性エラストマーを使用するのが良い。熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムの性質を示すが、高温で可塑化されて、プラスチック加工機で成形できる高分子材料である。
【００３２】
この目的で用いられる合成ゴム又は合成樹脂エラストマーとしては、例えばウレタンゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムや、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、スチレン系、オレフィン系等の合成樹脂エラストマーをあげることができる。
【００３３】
上記実施の形態の転がり案内装置の移動ブロック４は、次に示す射出成形で金属製のブロック本体４０と樹脂成形部１１とを一体に製作される。なお、金属製のブロック本体４０は負荷転走面６…６及び転動体戻し通路８…８用の貫通孔が機械加工されているものとする。
【００３４】
［移動ブロックの射出成形（インサート成形）］
この射出成形は機械加工後のブロック本体４０を中子（インサート部品）として金型内に配置して樹脂成形部１１を成形する所謂インサート成形によって行われる。このインサート成形は、樹脂成形部１１のうち案内部１１１，１１３，１１４ａ，１１４ｂ，１１６ａ〜１１６ｄを射出成形する第１工程と、この第１工程で硬化した案内部１１１，１１４ａ，１１４ｂを中子とし、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂを射出成形する第２工程と、からなり、第１工程と第２工程は連続して行われる。
【００３５】
図１０は金型５１，５２内にインサートされたブロック本体４０を示す断面図である。金型５１にはブロック本体４０を固定するための支持部５３が立設されており、この支持部５３に対してブロック本体４０を軸方向（紙面垂直方向）から嵌合させることにより、金型５１，５２内におけるブロック本体４０の位置決めがなされ、移動ブロック４のボール保持部に対応したキャビティＫ1〜Ｋ4がブロック本体４０と支持部５３との間に形成される。
【００３６】
すなわち、金型５２は金型５１の門形状側部の空白部の位置に配置された、断面矩形の部材であり、ブロック本体４０の長手方向寸法と同じ長さを有している。金型５２は段付の基準面５２ａ，５２ｂを有し、基準面５２ａはブロック本体４０（図１０ではブロック本体４０の下部面）を位置決めするものであり、基準面５２ｂは支持部５３（図１０では支持部５３の下部面）を位置決めするものである。
【００３７】
また、支持部５３は、ブロック本体４０の門形状側部の空白部の位置に配置された、断面形状がほぼ矩形の部材であり、ブロック本体４０の長手方向寸法と同じ長さを有している。この矩形の１辺は金型５２の段付基準面５２ｂに位置決めされる。支持部５３は、側壁面に断面形状がほぼ円形の突部５３ａ〜５３ｄを４箇所有し、この４箇所の突部５３ａ〜５３ｄがブロック本体４０の負荷転走面６…６の一部に係合可能に形成されている。そして、金型５２の段付基準面５２ｂに支持部５３が位置決めされ、支持部５３の突部５３ａ〜５３ｄがブロック本体４０の負荷転走面６…６に係合することで、ブロック本体４０が金型５０内に固定される。
【００３８】
また、ブロック本体４０の貫通孔には転動体戻し通路８…８の形状に合致した断面形状を有する棒状の金型５１ａ〜５１ｄが挿入され、案内部１１６ａ〜１１６ｄに該当するキャビティＫ5〜Ｋ8が形成される。
【００３９】
更に、支持部５３は、その側壁面に突部５３ａ〜５３ｄに隣接して凹部５３ｅ，５３ｆを２箇所有している。この２箇所の凹部５３ｅ，５３ｆは棒状の金型５４ａ，５４ｂのそれぞれの一部が挿入可能な形状に形成されている。
【００４０】
金型５４ａ，５４ｂはシール部１１５ａ，１１５ｂの形状に合致した断面Ｌ型形状を有している。金型５４ａ，５４ｂは、シール部１１５ａ，１１５ｂにおいて案内レール２の側面２２に当接させる端部と同一形状部が支持部５３の凹部５３ｅ，５３ｆに密着挿入されることで、支持部５３に位置決めされる。また、金型５４ａ，５４ｂは支持部５３の凹部５３ｅ，５３ｆから引き抜き可能に形成されている。金型５４ａ，５４ｂは、第１工程終了後引き抜かれ、引き抜かれた後にキャビティが形成される。なお、引き抜かれたキャビティの一部は半円形状の係止部Ｈ3，Ｈ4（図８参照）を形成する。
【００４１】
そして、射出成形の第１工程として、形成されたキャビティＫ1〜Ｋ8に射出成形機のノズル（図示せず）から、溶融した合成樹脂部材（例えば、ＡＢＳ樹脂）を充填する。すると、キャビティＫ1〜Ｋ4に充填した合成樹脂部材から案内部１１１，１１３，１１４ａ，１１４ｂが形成され、キャビティＫ5 〜Ｋ8 に充填した合成樹脂部材から転動体戻し通路８…８が形成される。
【００４２】
そして、合成樹脂部材が金型５０の温度近くまで冷却し、合成樹脂部材の硬化を待って棒状の金型５４ａ，５４ｂを支持部５３の凹部５３ｅ，５３ｆから引き抜き、射出成形の第２工程として、シール部（サイドシール）１１５ａ，１１５ｂに該当するキャビティに射出成形機のノズル（図示せず）から、溶融した合成樹脂部材（例えば、ウレタンゴム）を充填する。なお、金型５４ａ，５４ｂを引き抜きいた後に形成されるキャビティの一部は半円形状の係止部Ｈ3，Ｈ4となり、シール部１１５ａ，１１５ｂが案内部１１４ａ，１１４ｂ（すなわち、移動ブロック４）から離脱することの防止効果を更に向上させる。
【００４３】
そして、合成樹脂部材が金型５０の温度近くまで冷却し、合成樹脂部材の硬化を待って金型５２及び支持部５３を型開きし、成形された移動ブロック本体４０を金型５１より突き出し、この実施の形態の射出成形を終了する。
【００４４】
なお、上記実施の形態では金型５０にブロック本体４０を中子とするように説明したが、別の実施の形態としてブロック本体４０に側蓋４１を組み付けたものを中子とするように構成してもよい。この別の実施の形態によれば、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂをエンドシール４２，４２まで延長させる成形が容易にでき、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂが移動ブロック本体４０と側蓋４１及びエンドシール４２，４２の隙間を塞ぐように作用し、シール効果が更に向上する。
【００４５】
また、上記実施の形態では案内部及びシール部を射出成形によって成形しているが、本発明は射出成形に限らず、圧縮成形等の他の成形方法を用いることもできる。
【００４６】
以上、無限循環路１０を備えた転がり案内装置１について説明したが、本発明は有限の循環路を備えた転がり案内装置も含まれる。また、球状の転動体３…３が転走する転がり案内装置１について説明したが、本発明はローラの転動体が転走する転がり案内装置も含まれる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は以上のような構成および作用を備えるので下記の効果を有する。
【００４８】
請求項１に記載の発明によれば、樹脂成形部を成形するに際し、転動体を案内する案内部を射出成形した後に、案内レールに係合するシール部を射出成形等により案内部に一体に設けることができるので、製造・組み立てに要する時間が大幅に削減できる。また、シール部を取り付ける際に、別途固定手段を設ける必要がないので、コストダウンを図ることができる。
【００４９】
また、請求項２に記載の発明によれば、シール部が案内部の移動方向に延びて成形されるように構成したので、前記移動ブロックの長手方向のシールを確実に行うことができる。
【００５０】
更に、請求項３に記載の発明によれば、シール部が案内部に設けられた係止部によって抜け止めされているように構成したので、シール部が案内部の係止部により係止されて確実に密着し、案内部からシール部が剥がれてしまうことはない。
【００５１】
更にまた、請求項４に記載の発明によれば、シール部に適度の弾性を有する熱可塑性エラストマーを用いることで、シール効果を更に向上できる。また、熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムの性質を示すが、高温で可塑化されて、プラスチック加工機で成形できる高分子材料であり、射出成形等に好適である。更に、転動体を案内する案内部を成形する第１工程の中子（インサート部品）の中にシール部と同一形状の移動金型を加えておき、案内部を成形し案内部の合成樹脂部材が硬化した後に前記移動金型を引き抜いてキャビティを形成し、このキャビティ内にシール部用熱可塑性エラストマーを注入して、シール部と案内部とを連続的に一体成形することができる。従って、案内部とシール部を連続して一体成形すれば、案内部とシール部がしっかりと融着し、剥がれてしまうことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る転がり案内装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る転がり案内装置の正面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る転がり案内装置の縦断面図であり、無限循環路を示す。
【図４】移動ブロック本体の斜視図である。
【図５】移動ブロック本体の正面図である。
【図６】図５のＡ部拡大図である。
【図７】図５のＢ部拡大図である。
【図８】樹脂部に設けられた係止部の拡大図である。
【図９】樹脂部に設けられた係止部の拡大図である。
【図１０】金型の平面図である。
【符号の説明】
１…転がり案内装置
２…案内レール
３…転動体
４…移動ブロック
５…転動体転走面
６…負荷転走面
７…負荷転走路
８…転動体戻し通路
１０…無限循環路
１１…樹脂成形部
４０…ブロック本体
４１…側蓋
４２…エンドシール
１１１，１１３，１１４ａ，１１４ｂ，１１６ａ〜１１６ｄ…案内部
１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂ…シール部
Ｈ1〜Ｈ4…係止部
【図１】
0004494601.tif 000002
【図２】
0004494601.tif 000003
【図３】
0004494601.tif 000004
【図４】
0004494601.tif 000005
【図５】
0004494601.tif 000006
【図６】
0004494601.tif 000007
【図７】
0004494601.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004494601.tif 000011