(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面にリールを脱着自在に装着可能なリールシートを有する竿体の製造方法であって、
大径テーパ部分，前記大径テーパ部分の穂先側に連続して形成される急テーパ部分，及び前記急テーパ部分の穂先側に連続して形成される小径テーパ部分を有する芯材に繊維強化樹脂からなる第１プリプレグを巻回する工程と、
前記第１プリプレグの大径テーパ部分乃至大径テーパ部分と急テーパ部分との連続部分を覆うように巻回される第２プリプレグを巻回する工程と、
これらを焼成する工程と、
前記第２プリプレグの表面を削りその外径を調整する工程と、
別途成形した筒状のリールシートを、前記第２プリプレグを巻回した部分に配置し固定する工程とを含み、
前記調整する工程は、前記第２プリプレグの断面を真円化するとともに、前記第２プリプレグの外径を前記リールシートの内径に合致させる工程である
ことを特徴とする竿体の製造方法。
【請求項２】
前記第２プリプレグは少なくとも周方向に配向された強化繊維に合成樹脂を含浸させてなる、請求項１に記載の竿体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体、特に、別途形成されるリールシートが周面上に固定されている竿体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の釣竿を構成する竿体において最も竿元側に位置する元竿と呼ばれる竿体は、その周面にリールを脱着自在に装着可能なリールシートが設けられている。
【０００３】
この元竿は、例えば、炭素繊維，ガラス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂をシート状に加工したもの（一般に「プリプレグシート」と呼ばれる）を芯材に巻回して焼成して形成される。そして、別途合成樹脂乃至金属等で形成した筒状のリールシートに竿体を挿通させ所定の周面上に固定して製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に竿体は穂先側ほど小径化する先細り筒状体であるが、特に、元竿のリールシートを装着する部分は、その部分の強度等を十分に向上させリールシートを容易に装着可能なように大径に形成されている。即ち、元竿は全体として穂先側ほど小径化しているが、部分的に見れば、リールシート装着部分は大径テーパ部分となり、その穂先側において急テーパ部分が存在し、その穂先側において小径テーパ部分が連続するようになっている。
【０００５】
このようにテーパに変化を付けるためには、芯材自体にテーパの変化を設けて、これにプリプレグを巻回して竿体を製造することになる。しかし、このように芯材に著しいテーパの変化部分が存在すると、このテーパの変化部分において巻回するプリプレグに皺が生じ易い。また、プリプレグに包含される強化繊維に折れが生じる恐れもある。そもそも応力が集中しやすいテーパの変化部分においてこのような皺が発生すると、さらにテーパの変化部分の強度を低下させることになりかねない。
【０００６】
また、筒状のリールシートを元竿に装着するためには、その装着部分の外径を精密に調整してリールシートと竿体周面とを十分に合致させて固定する必要も大きい。
【０００７】
本発明の課題は、テーパの変わり目部分での強度低下を抑えられる竿体の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明１にかかる方法は、周面にリールを脱着自在に装着可能なリールシートを有する竿体の製造方法であって、以下の工程を含むものである。
◎大径テーパ部分，大径テーパ部分の穂先側に連続して形成される急テーパ部分，及び急テーパ部分の穂先側に連続して形成される小径テーパ部分を有する芯材に繊維強化樹脂からなる第１プリプレグを巻回する工程。
◎第１プリプレグの大径テーパ部分乃至大径テーパ部分と急テーパ部分との連続部分を覆うように巻回される第２プリプレグを巻回する工程。
◎これらを焼成する工程。
◎第２プリプレグの表面を削りその外径を調整する工程。
◎別途成形した筒状のリールシートを、第２プリプレグを巻回した部分に配置し固定する工程。
◎調整する工程は、第２プリプレグの断面を真円化するとともに、第２プリプレグの外径をリールシートの内径に合致させる工程である。
【０００９】
この製造方法では、まず、第１プリプレグを所定のテーパが形成された芯材に巻回することで、リールシートを取り付け可能な大径テーパ部分を有する竿体の形状をおよそ形成する。この際、芯材のテーパの変化部分、特に、大径テーパ部分と急テーパ部分との連続部分において第１プリプレグに皺が生じることが考えられるが、この大径テーパ部分と急テーパ部分との連続部分を覆うように第２プリプレグを巻回することで、このテーパ変化部分が補強される。この第２プリプレグはさらに大径テーパ部分にわたって巻回されるので、大径テーパ部分の肉厚化が可能となり大径テーパ部分の強度向上及び外径の大径化にも資することになる。また、このような第２プリプレグを別途巻回して部分的に大径化させることで「削りしろ」を形成することとなり、第２プリプレグ巻回部分の表面を削ってその外径を微調整して真円化することができ、リールシートと竿体との安定性も容易に向上させることが可能となる。
【００１０】
発明２にかかる方法は、発明１の方法であって、第２プリプレグは少なくとも周方向に配向された強化繊維に合成樹脂を含浸させてなる。
この場合には第２プリプレグを所定の強化繊維に合成樹脂を含浸させたものから構成することで、部分的に外観に変化をもたせることが可能となり、また、周方向からのつぶれ強度にも優れるものとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（釣竿の構成の概要）
本発明の一実施形態を採用した竿体からなる釣竿は、図１に示すように、元竿１と、元竿１の穂先側に連結される複数の竿体からなる竿体ユニット２とを有している。
【００１２】
元竿１は竿元側の周面に固定されリール（図示せず）を脱着自在に固定可能なリールシート３を有している。この元竿１は、後に詳しく説明するように、炭素繊維，ガラス繊維，チタン繊維等に合成樹脂を含浸させたプリプレグをマンドレルに巻回して焼成して得られた先細り筒状部材である。また、元竿１にはリールからの釣糸Ｌを元竿１内部へ導入するための釣糸導入口４が設けられ、この釣糸導入口４には釣糸Ｌを案内する釣糸案内ガイド５が配置されている。
【００１３】
一方、竿体ユニット２は元竿１の穂先側に振出形式または並継形式で連結される先細り筒状部材である。詳しくは、複数の竿体が順次振出形式または並継形式に連結してなる複数の竿体の集合体である。この竿体ユニット２を構成する各竿体も炭素繊維，ガラス繊維等に合成樹脂を含浸させたプリプレグを巻回してなる。この竿体ユニット２を構成する竿体のうち最も穂先側に位置する竿体の穂先が倭先端にはトップガイド６が設けられている。
【００１４】
この釣竿では、リールからの釣糸Ｌは釣糸導入口４より下竿１内部へ導入され順次穂先側の竿体へ導かれて竿体ユニット２の穂先側先端のトップガイド６から外部へ導出される。
【００１５】
（元竿１の構造及び製法）
元竿１は穂先側ほど順次小径化する先細り筒状部材である。より詳しくは、部分毎に異なるテーパを有しており、これを模式的に示すと図２に示すように、竿元側の大径テーパ部分Ｘ，大径テーパ部分Ｘの穂先側に連続して形成される急テーパ部分Ｙ，急テーパ部分Ｙの穂先側に連続して形成される小径テーパ部分Ｚというように先細りテーパに変化が付けられている。そして、この竿元側の大径テーパ部分Ｘと急テーパ部分Ｙとの連続部分から竿元側にかけて筒状のリールシート３が配置され固定されることになる。
【００１６】
この元竿１は、以下のようにして製造される。
まず、図３に示すように、穂先側ほど順次小径化する先細りテーパを設けつつ、段階的に異なるテーパ（大径テーパ部分・急テーパ部分・小径テーパ部分）が設けられたマンドレル（芯材）１００を用意する。必要に応じてその周面に離型材を塗布した上で、炭素繊維等の強化繊維を一方向に引き揃えた上にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸させたシート状の第１プリプレグＰ１を巻回する。必要に応じて第１プリプレグＰ１は複数回乃至複数巻回される。この状態では、マンドレル１００のテーパの変化部分、特に、大径テーパ部分と急テーパ部分との変化部分においては、第１プリプレグＰ１に皺が発生しやすい（図４（ａ）参照）。
【００１７】
そこで、続いて第１プリプレグＰ１の大径テーパ部分乃至大径テーパ部分と急テーパ部分との連続部分を覆うように第２プリプレグＰ２を巻回する（図４（ａ）〜（ｂ）参照）。このように第２プリプレグＰ２を急テーパ部分の竿元側の一部も覆うように巻回することで、大径部分の大径化がさらに促されると共に、大径部分がやや穂先側に延伸される（マンドレルの急テーパ部分の一部も完成後大径部分となる）ことになる。
【００１８】
その後、さらにこれらの外周にポリプロピレン等からなる保護用のテープを圧をかけながら巻回し、これらを炉内において焼成する。保護用テープを剥離して表面研磨等による表面加工を施し、特に、第２プリプレグＰ２巻回部分に関しては断面が真円化してリールシート３の内径に合致するように加工を施した後、別途成形した筒状のリールシート３を第２プリプレグＰ２を巻回した部分に配置し固定する。
【００１９】
以上のようにして、大径テーパ部分Ｘ，大径テーパ部分Ｘの穂先側に連続して形成される急テーパ部分Ｙ，急テーパ部分Ｙの穂先側に連続して形成される小径テーパ部分Ｚを有する元竿を製造する。このように第２プリプレグＰ２の外周にリールシート３を配置することで、第２プリプレグＰ２とリールシート３とが第１プリプレグＰ１の皺を覆うようになり、このテーパ変化部分が補強される。また、この第２プリプレグＰ２は大径テーパ部分にわたって巻回されるので、大径テーパ部分の強度向上及び外径の大径化にも資することになる。そして、この第２プリプレグＰ２が「削りしろ」となってリールシート３装着時の密着性・安定性にも優れることになる。
【００２０】
［他の実施形態］
（ａ）竿体を製造するにあたっては、単一の強化繊維から第１プリプレグＰ１を用いて製造する必要はなく、炭素繊維プリプレグとガラス繊維プリプレグ等を随時組み合わせながら製造してもよい。
（ｂ）第２プリプレグＰ２としては、上記実施形態において用いたようなシート状のものに限定されるものではなく、図５に示すようにテープ状に加工されたプリプレグを第２プリプレグＰ２として用いることもできる。このプリプレグとしては、周方向に炭素繊維等の強化繊維が配向されたものに合成樹脂を含浸させたものを用いると強度的にも好ましい。また、その他、強化繊維を織物状に織り込んだものに合成樹脂を含浸させたものを用いてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明に係る製造方法では、テーパの変わり目部分での強度低下を防止でき、耐久性に優れる竿体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】図１の元竿１の模式図。
【図３】元竿１の製造工程の初期段階を示す図。
【図４】元竿１の製造工程を示す図。
【図５】本発明の他の実施形態を採用した元竿の製造工程を示した図。
【符号の説明】
１  元竿
１００  マンドレル
Ｐ１  第１プリプレグ
Ｐ２  第２プリプレグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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