(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂をコーティングしたキャリア（被乾燥物）を多段静置型乾燥炉にて硬化する方法において、多段に配置された収納容器中の被乾燥物の厚みＡと他段との間隔Ｂとが、Ａ×２．０≧Ｂ≧Ａの関係を有し、ベルト上の前記収納容器の移動速度が一定間隔であり、硬化雰囲気温度が２６０℃から３５０℃であり、硬化槽雰囲気の温度差が±３℃以下であることを特徴とする電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法。
【請求項２】
被乾燥物を硬化処理後冷却工程で２５℃以下の温度で相対湿度が５０％以下で冷却する請求項１に記載の電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真法、静電印刷法などに用いられる現像剤のキャリア及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二成分現像法に用いられる乾式二成分現像剤は、比較的大きなキャリア粒子表面上に微小なトナー粒子が、両粒子の摩擦により発生した電気力により保持されており、静電潜像に近接すると、静電潜像が形成する電界によるトナー粒子に対する潜像方向への吸引力がトナー粒子とキャリア粒子間の結合力に打ち勝って、トナー粒子は静電潜像上に吸引吸着されて静電潜像が可視化されるものである。
そして、現像剤は現像によって消費されたトナーを補充しながら反復使用される。したがって、二成分現像法では安定した画像濃度を得るためにキャリアとトナーの混合比（トナー濃度）を一定にする必要があり、そのためのトナー補給機構やトナー濃度センサーを搭載する必要があるために、現像装置が大型になり、その動作機構も複雑になる欠点がある。
一方、一成分現像法では前記二成分現像法のようにキャリア粒子とトナー粒子を混合した現像剤を用いず、トナーと現像スリーブの摩擦により発生する電気力あるいは磁性体を含有するトナーと磁石を内蔵した現像スリ―ブ間の磁力により現像スリーブ上にトナーを保持し、静電潜像に近接すると静電潜像が形成する電界によるトナ―粒子に対する潜像方向への吸引力が、トナー粒子と現像スリーブ間の結合力に打ち勝って、トナー粒子は静電潜像上に吸引付着されて静電潜像が可視化される。このように一成分現像法では、トナー濃度を制御する必要がないために、現像装置を小型化できる利点があるが、現像領域でトナー粒子数が二成分現像法に比べて少ないために感光体上へのトナーの現像量が不充分で、高速複写機への対応が困難であった。
【０００３】
これらの欠点を改良する方法として特公平５−６７２３３号公報にはトナー濃度制御を必要としない二成分現像法が提案されているが、これは現像スリーブ周辺の現像剤がトナー供給部分でトナーを現像剤中に取り込み、現像剤を層厚規制部材で規制を加えてトナーの帯電を行うために、トナーを補給する補給機構やトナー濃度を検知するセンサーは必要ないが、従来の二成分現像装置に比べて現像剤量を多くすることができないために、現像スリーブの線速が速くなる高速機の場合には、トナーを十分に帯電することができず地肌汚れが発生する。
また、トナーに十分な帯電を付与しようとする場合には層厚規制部材での規制ストレスを強くする必要があるため、現像剤粒子同士の衝突等による発熱でキャリア表面にトナーの膜が形成されるいわゆるスペント化が生じ、キャリアの帯電特性が使用時間とともに低下しトナー飛散、地肌汚れ等が発生するという欠点があった。
また、上記のような小型の現像装置に用いる現像剤には、短時間で補給されたトナーに帯電を付与する必要があるため、補給されたトナーが現像剤と速やかに混合するように多量の流動性向上剤を添加していたが、このような現像剤を繰り返し使用すると、トナー中の過剰の流動性向上剤が静電潜像担持体上に固着し、スジ状の異常画像が発生するという欠点があった。
さらに、現像剤の攪拌ストレスを大きくした場合には前記スペント化の現象以外にも、トナーの帯電量が必要以上に大きくなるいわゆるチャージアップ現象も起きるという問題がある。また、これらの小型の現像装置では現像剤の量が少ないため、現像剤が保持しているトナー量が少なく画像面積の大きい原稿を連続して複写した場合にはトナーの消費量が多くなり、現像剤中のトナー濃度が極端に変化するため画像濃度が低くなるという欠点があった。さらにまた、この現像装置では、現像剤の動きが活発な個所とそうでない個所、あるいは現像剤の多い個所と少ない個所においてトナーの取り込み量が異なり、部分的にトナー濃度が不安定となって画像濃度ムラやカブリが発生しやすい。
【０００４】
そこで、トナーホッパー内に２つのトナー供給部材を配設し、各トナー供給部材で形成される経路に現像剤を通過させることにより、装置長手方向における濃度ムラやカブリを解決する技術が特開昭６３−４２８２号公報に開示されている。しかし、トナー供給部材を２つ使用するため、現像ユニットが大型化してしまうとともにコストアップしてしまうという問題点がある。
また、上記トナー濃度制御を必要としない二成分現像法を用いた現像法で、トナー濃度追従性・帯電安定性を考慮しつつ安定した画像品質を維持するためには、現像剤中のトナー濃度を高めに設定する必要があるが、トナーとキャリアを混合した状態での現像剤内の抵抗は高くなり、ベタ画像時のムラが発生し良好な画像が維持できない。
以上の様々な問題点・不具合を改善するためには、現像剤の抵抗をキャリアとして安定して低く製造することが必要である。そのため樹脂被覆キャリアが用いられ、該キャリアの乾燥・焼結を静置型乾燥炉で行なうことで低抵抗化を行ってきた。キャリアコーティング後の被覆樹脂乾燥・燒結方法には、その他回転型乾燥炉・バッチ式攪拌型・回転円盤上を流れながら落下して行く構造等のものが用いられるが、どの方式もキャリア形状が球形化・表面状態が平滑化されることにより、キャリア間抵抗が高くなりキャリア抵抗の低抵抗化には不利である。
一方、粒子形状が不均一になる、静置型単段式内気循環型乾燥炉では、単段故に品質上のバラツキは低減するが、多段式に比べ一度に処理する量に限界がある。また単段で乾燥物の厚みを大きく設定し処理を行った場合では、乾燥ムラによる帯電特性・抵抗値バラツキなどが起こり安定して生産できない。
そこで、静置型多段式内気循環型乾燥炉を使用する方法が用いられてきたが、上記キャリア誘導式のものに対し乾燥・焼結ムラによる帯電量ばらつき・抵抗値のばらつき・流動性の悪化・嵩密度低下が発生するという欠点があり、一般的な処理方法・条件では、対応が難しくなってきており、生産性を確保しつつ品質を安定して維持できる製造方法の開発が求められていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、第一の目的は小型現像装置においても現像剤の抵抗が低く一定化される現像剤用キャリアでベタ画像時にベタムラのない良好な画像を得ることのできる現像剤の製造方法を提供することにある。
第二の目的は、小型の現像装置においても、トナーへの帯電の付与が十分に行われ、トナー飛散や地肌汚れ、スジ状汚れのない良好な画像を得ることのできる現像剤の製造方法を提供することである。
第三の目的は、トナー補給機構およびトナー濃度センサーを必要としない、小型で安価な画像形成方法・装置に用いる現像剤を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の目的は次の手段により達成される。
すなわち、本発明によれば、第一に、請求項１では、樹脂をコーティングしたキャリア粒子（被乾燥物）を多段静置型乾燥炉にて硬化する方法において、多段に配置された収納容器中の被乾燥物層の厚みＡと他段との間隔Ｂとが、Ｂ≧Ａの関係を有することを特徴とする電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法が提供される。
第二に、請求項２では、上記請求項１記載の電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法において、前記ＡとＢとが、Ａ×２．０≧Ｂ≧Ａの関係を有することを特徴とする電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法が提供される。
第三に、請求項３では、上記請求項１または２記載の電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法において、硬化槽雰囲気温度が２６０℃から３５０℃であることを特徴とする電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法が提供される。
第四に、請求項４では、上記請求項１乃至３のいずれか１項記載の電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法において、硬化槽雰囲気温度差が±３℃以下であることを特徴とする電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法が提供される。
【０００７】
第五に、請求項５では、上記請求項１乃至４のいずれか１項記載の電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法において、硬化槽雰囲気内圧力が０から−５００Ｐａであることを特徴とする電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法が提供される。
第六に、請求項６では、上記請求項１乃至５のいずれか１項記載の電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法において、被乾燥物を硬化処理後冷却工程で一定の管理環境下で冷却することを特徴とする電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法が提供される。
第七に、請求項７では、上記請求項１乃至６のいずれか１項記載の電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法において、単位処理量あたりの処理間隔を同一間隔に設定して処理することを特徴とする電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法が提供される。
第八に、請求項８では、上記請求項１乃至７のいずれか１項記載の電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアの製造方法を実施することができる電子写真現像剤用樹脂被覆キャリア製造装置が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明は、被覆形成されたキャリア粒子を処理する多段静置型乾燥炉において、被乾燥物が投入口より出口までベルト状の移動体上を移動し乾燥されることにより構成される。
図１は被乾燥物収容用の多段容器の例を示す断面図、図２は現像装置の一例を示す断面図である。
多段静置型乾燥炉の動作を図３の例で説明すると、この乾燥炉でのコーティング済みキャリア３０の乾燥は、コーティング済みキャリア３０が入り口部（図３右側）に置かれた後、等間隔タクトによりベルト上で乾燥ゾーン内を移動する。乾燥が完了すると冷却ゾーン内を同じように移動し、乾燥を終了する。上下位置関係で配置された容器４０内にはそれぞれ所定量のコーティング済みキャリア３０が収容されている。
具体的には、以下のように処理がなされる。まず、被乾燥・焼結対象となるコーティング済みキャリア３０を多段に拡げ分ける。この時、各段の被乾燥物の厚みＡは、同じでなければならない。
次に乾燥炉入り口に置かれる。乾燥炉に導入する各段容器４０の移動には、均一間隔に設定された各段容器によって処理を行う。尚各段の分割は、５段以上が好ましい。この時、被乾燥物の厚みＡに対し上下段迄の間隔Ｂ（図１参照）は、厚みＡに対して１以上の間隔Ｂをとる（Ｂ≧Ａ）。好ましくはＡ×２．０≧Ｂ≧Ａである。１未満の間隔に設定された条件にて行うと熱風の循環が妨げられ層全体を均一に加熱することが十分行われないため、均一な乾燥が得られなく層の表面では、乾燥度合いが強く働き深部では、弱い乾燥となり帯電量・抵抗値のばらつきを招いてしまう。
【０００９】
また、本発明の現像剤用キャリアの乾燥においては、生産性・品質の安定化から雰囲気温度の設定は、２６０〜３５０℃の設定により、より良好な結果を得ることが出来る。２６０℃未満では被覆樹脂の未乾燥・結着樹脂の未硬化反応により現像剤化後の帯電量上昇・トナースペントによる画質悪化を引き起こすと共に十分な静置下での乾燥が阻害されてしまう。更に３５０℃を越す温度領域においては、過酸化状態となり被覆樹脂の酸化物の再付着現象が起こり現像機内での帯電量上昇・帯電制御成分の分解及び樹脂ガス化による被覆膜の厚み不足による現像剤寿命の低下及び膜硬化度の上昇によりトナースペントの助長や現像剤担持体の研磨を発生させる。
また乾燥炉内温度のばらつきに関しては、雰囲気設定温度の±３℃に制御されることが必要となる。内部温度の設定は、本発明の乾燥方式である静置型の乾燥装置においては、温度分布ばらつきに関しては、精度良く制御されることが必要であり、乾燥ムラや乾燥しすぎによる、前記不具合を防止することが可能となる。
乾燥雰囲気の置換に関しては、適宜置換されることが有効であるが置換量が多い場合は、雰囲気温度の低下による不具合また置換無しでは、被覆樹脂ガス化雰囲気対流酸化物の局部的な付着により品質ばらつきを招き現像機中での安定した画像維持が困難となる。さらには、コーティング時に使用される場合のある有機溶剤の残留分による爆発の危険を避ける為にも有用になる。
【００１０】
また、乾燥操作におけるベルト上の移動体の進行も制御因子の一つである。
炉内に導入されたベルト上の移動体の速度は、一定間隔で進むことが当然であるが、更には導入の間隔並びにスパンも一定にすることが必要となる。不均等な間隔で投入された被乾燥物は、乾燥中雰囲気温度と同一温度まで上昇される。上昇した被乾燥物は、加熱雰囲気とともに次なる投入された被乾燥物への輻射熱となって等間隔の投入時より乾燥ムラの原因となり前記品質バラツキの原因となる。
更に乾燥炉外へ出た後での処理環境においても十分な安定条件が必要である。
乾燥対象物キャリアは、炉外に出た時点では炉内温度と同じ温度を有しており、一般環境下での常温までの冷却を成り行き環境にて行うと該環境下の温度湿度の影響を多大に受ける。これは、静置乾燥焼結法を用いたキャリアに顕著に見られ、静置によりキャリア間の空隙が極力減少し表面積が増大する。表面積が増大すると一般環境下の水分吸着を起こしキャリア現像剤帯電の付与に対し多大な影響を受けることになる。
本発明の製造方法においては、冷却に使用される環境として２５℃以下で含水分が一定の環境を作り出せる、例えば除湿装置を通過した空気を用いるのがよい。望ましくは、２０度以下で相対湿度５０％以下に制御できる空調装置を用いるとなおよい。
【００１１】
本発明において現像剤を構成するキャリアの核体粒子としては、従来より公知のものでよく例えば鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属；マグネタイト、ヘマタイト、フェライトなどの合金や化合物；前記強磁性体微粒子と樹脂との複合体等が挙げられる。
被覆層を形成する樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、アクリル（例えばポリメチルメタクリレート）、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル、ポリビリケトン等のポリビニル及びポリビニリデン系樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；オルガノシロキサン結合からなるシリコーン樹脂またはその変成品（例えばアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン等による変成品）；ポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等の弗素樹脂；ポリアミド；ポリエステル；ポリウレタン；ポリカーボネート；尿素−ホルムアルデヒド樹脂等のアミノ樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。中でもトナースペントを防止する点で好ましいのはシリコーン樹脂またはその変成品、フッ素樹脂、特にシリコーン樹脂またはその変成品である。
シリコーン樹脂としては、従来から知られているいずれのシリコーン樹脂であってもよく、下記式で示されるオルガノシロキサン結合のみからなるストレートシリコーンおよびアルキド、ポリエステル、エポキシ、ウレタンなどで変成したシリコーン樹脂が挙げられる。
【化１】
0004422367.tif 000002
【００１２】
上記式中Ｒ１は水素原子、炭素原子１〜４のアルキル基またはフェニル基、Ｒ２およびＲ３は水素基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基、炭素原子数２〜４のアリケニル基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エチレンオキシド基、グリシジル基または下記式で示される基である。
【化２】
0004422367.tif 000003
上記式中Ｒ４，Ｒ５はヒドロキシ基、カルボキシル基、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、炭素原子数２〜４のアルケニル基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、フェニル基、フェノキシ基、ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐは１以上の整数を示す。
上記各置換基は未置換のもののほか、例えばアミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、メルカプト基、アルキル基、フェニル基、エチレンオキサイド基、グリシジル基、ハロゲン原子のような置換基を有してもよい。
【００１３】
また本発明で用いられるキャリアは、被覆層中に導電性付与材料を分散しても良い。分散される導電性材付与は従来より公知の物でよく、例えば鉄、金、銅等の金属；フェライト、マグネタイト等の酸化鉄；カーボンブラック等の顔料が挙げられる。
この中でも特にカーボンブラックの一つであるファーネスブラックとアセチレンブラックの混合物を用いることにより、少量の導電性微粉末の添加で効果的に導電性の調整が可能で、更に被覆層の耐摩耗性に優れたキャリアを得ることが可能となる。これらの導電性微粉末は、粒径０．０１〜１０μｍ程度のものが好ましく、被覆樹脂１００重量部に対して２〜３０重量部添加されることが好ましく、さらには５〜２０重量部が好ましい。
また、キャリア被覆層中には核体粒子との接着性を向上させたり導電性付与剤の分散性を向上させる目的でシランカップリング剤、チタンカップリング剤等を添加しても良い。
本発明に用いるシランカップリング剤としては下記一般式で示される化合物が挙げられる。
【化３】
ＹＲＳｉＸ3
但し、Ｘはケイ素原子に結合している加水分解基でクロル基、アルコキシ基、アセトキシ基、アルキルアミノ基、プロペノキシ基などがある。Ｙは有機マトリックスと反応する有機官能基でビニル基、メタクリル基、エポキシ基、グリシドキシ基、アミノ基、メルカプト基などがある。Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基またはアルキレン基である。
このシランカップリング剤の中でも、特に負帯電性を有する現像剤を得るにはＹにアミノ基を有するアミノシランカップリング剤が好ましく、正帯電性を有する現像剤を得るにはＹにエポキシ基を有するエポキシシランカップリング剤が好ましい。
被覆層の形成法としては、従来と同様、キャリア核体粒子の表面に被覆層形成液を噴霧法、浸漬法等の手段で塗布すればよい。被覆層の厚さは０．１〜２０μｍが好ましい。これらは、本発明の一態様にすぎず、これらによって本発明の技術的な範囲は限定されない。
【００１４】
【実施例】
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。なお、実施例中、部はすべて重量部を表わす。
（キャリア製造例１）湿式法により作製したマグネタイト１００重量部に対してポリビニルアルコール２重量部、水６０重量部をボールミルに入れ１２時間混合してマグネタイトのスラリーを調製した。このスラリーをスプレードライヤーにて噴霧造粒し、平均５４μｍの球形粒子とした。この粒子を窒素雰囲気で１０００℃の温度で３時間焼成後冷却し核体粒子１を得た。次に下記混合物をホモミキサーで１５分間分散し、被覆層形成液１（分散液１）を調製した。
シリコーン樹脂溶液１００部トルエン８０部メチルトリメトキシシラン５部カーボンブラック１０部この被覆層形成液を流動床型コーティング装置にて核体粒子１５００重量部の表面にコーティングして、シリコーン樹脂被覆キャリアＡを得た。
実施例１〜実施例５、比較例１〜比較例５上記により得られたシリコーン樹脂被覆キャリアＡを表１の製造条件により硬化処理を行なった。なお、次の事項は製造上の固定条件とした。
コート装置：転動流動式コーティング装置静置型乾燥炉：熱風循環型電気式乾燥炉（図３）
キャリア粒子：５０〜７０μｍのマグネタイトキャリア乾燥処理量：５０Ｋｇ／バッチ得られた硬化処理済みキャリアＡ：１００重量部に対し、トナーａ：２０重量部をそれぞれ加え、ターブラーミキサーで混合し現像剤を作製した。
【００１５】
次に図２に示す現像装置を（株）リコー製のＮＸ−７２０に組み込み、画像出し試験を行い、下記評価項目により画像品質を評価した。結果を表１〜表２に示す。
《各評価項目の評価方法》
（抵抗特性、帯電特性）帯電特性は、基準値（目標値）に対して、ずれ度合いに応じて５段階に層別し、ずれの最も少ない物を（◎）とし、ずれに応じて評価分けした。
（トナー濃度安定性）トナー濃度安定性は、基準値（目標値）に対して、ずれ度合いに応じて５段階に層別し、ずれの最も少ない物を（◎）とし、ずれに応じて評価分けした。
（ベタ画像濃度ムラ）Ａ３ベタ画像の最低濃度から最高濃度迄の幅を記載（現像剤流動性）基準値（目標値）に対して範囲内を（良）、範囲外で早い物を（早）、遅い物を（遅）と評価した。総合評価は、製品の生産性・品質を含め４段階に評価分けし、ランク４を（◎）としランク１を（×）とした。
【表１】
0004422367.tif 000004
【表２】
0004422367.tif 000005
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の電子写真現像用樹脂被覆キャリアの製造方法によれば、多段収納容器中の被焼成物（樹脂被覆キャリア）層の厚みＡと他段との間隔Ｂとが、Ｂ≧Ａの関係を有することから、樹脂被覆キャリアの均一な乾燥が得られ、低抵抗で帯電量・抵抗値のばらつきがないため、トナーへの帯電の付与が十分に行われ、安定した良好な画像を得ることのできる現像剤を製造することができる。また、得られた現像剤をトナー補給機構およびトナー濃度センサーを必要としない小型の現像装置に使用し、ベタ画像形成時にベタムラのない良好な画像を得ることができた。
請求項２の電子写真現像用樹脂被覆キャリアの製造方法によれば、上記ＡとＢとがＡ×２．０≧Ｂ≧Ａの関係、すなわち他段との間隔Ｂを樹脂被覆キャリア層の厚さＡの２倍以内に広げたことから、上述の効果を更に向上させることができる。
請求項３の電子写真現像用樹脂被覆キャリアの製造方法によれば、上記硬化処理において、硬化槽雰囲気温度が２６０℃から３５０℃であることから、未硬化や過酸化状態とならず、生産性及び品質の安定化面からより良好な結果を得ることが出来る。
請求項４の電子写真現像用樹脂被覆キャリアの製造方法によれば、上記硬化処理において、硬化槽雰囲気の温度差が±３℃以下であることから、温度分布のばらつきによる乾燥ムラや乾燥しすぎが防止され、上述の不具合を防止することができる。
【００１７】
請求項５の電子写真現像用樹脂被覆キャリアの製造方法によれば、硬化槽雰囲気内圧力が０から−５００Ｐａであることから、乾燥後のキャリアへの酸化物付着が減少し、より帯電量の安定したキャリアを得ることができる。また、乾燥炉内ガス濃度が低く抑えられるため安全性が高い。
請求項６の電子写真現像用樹脂被覆キャリアの製造方法によれば、上記硬化処理において、被乾燥物を硬化処理後、一定の管理環境下で冷却することから、通常環境下の温湿度の影響を受けず、キャリアの水分吸着による現像剤の帯電への悪影響をこうむらない。
請求項７の電子写真現像用樹脂被覆キャリアの製造方法によれば、上記処理において、単位処理量あたりの処理間隔を同一間隔に設定して処理することから、不均等な間隔で投入された被乾燥物のような乾燥ムラによる品質バラツキを起こさない。
請求項８の電子写真現像用樹脂被覆キャリアの製造装置によれば、上記製造法を実施できることから、樹脂被覆キャリアの均一な乾燥が得られ、トナーへの帯電付与が十分に行われ、低抵抗で帯電量・抵抗値のばらつきがない樹脂被覆キャリアを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】被乾燥物収容用の多段容器の例を示す断面図。
【図２】現像装置の一例を示す断面図。
【図３】多段静置型乾燥炉の一例を示す側面図。
【符号の説明】
１３  現像装置、１５  現像剤担持体、１６ａ  現像剤収容部、１７  第１ドクターブレード、１８  トナー、１９  トナーホッパー、２０  トナー供給開口部、２１  トナーアジテーター、２２  現像剤、２３  第２ドクターブレード、３０  被乾燥物収納容器（バット）、４０  コーティング済みキャリア、５０  硬化槽
【図１】
0004422367.tif 000006
【図２】
0004422367.tif 000007
【図３】
0004422367.tif 000008