(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムにより形成され、前記熱接着性樹脂層が内側となるように配置され熱接着性樹脂層同士を対向させ熱接着した熱接着部を有する包装容器において、非金属性のマイクロウエーブ吸収粒子を非金属性樹脂中に分散したインキからなるマイクロウエーブ吸収層が、前記熱接着部の対向する前記積層フィルムの一方であって前記熱可塑性フィルムの内面に所定の形状で前記熱接着部の内端にかかるように部分的に形成され、電子レンジ加熱時に発生するマイクロウエーブをマイクロウエーブ吸収層が吸収し加熱されマイクロウエーブ吸収層が形成された積層フィルムが溶融して前記熱接着部の内端に穴が開き蒸気を排出することを特徴とする電子レンジ加熱用包装容器。
【請求項２】
前記マイクロウエーブ吸収層の厚さが１〜８μｍであることを特徴とする請求項１記載の電子レンジ加熱用包装容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジで加熱することにより自動的に通気部を形成することができる包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子レンジで加熱する際に自動的に穴を開ける手段を備えたパッケージとしては、例えば、特公平２−４９９８６号公報に記載されているような、可塑性フィルムからなるパッケージに、非金属性結合剤中に分散された非金属性のマイクロ波吸収粒子からなる付着層が接着された構成であり、付着層の厚さが１０〜３００μｍで且つ上記粒子が付着層の重量の少なくとも１０％を占める付着層である蒸気気密パッケージが知られている。
しかしながら、上記の構成の蒸気気密パッケージでは、付着層の厚さが１０〜３００μｍと厚くする必要があるために、可塑性フィルムからなる蒸気気密パッケージを製造する際に、絵柄を印刷する印刷工程にて簡単に付着層を印刷により形成することが困難であり、パッケージを構成する可塑性フィルムに厚い付着層を備えたテープを貼着する等の工程が必要となるために、製造工程がきわめて煩雑となりパッケージの価格がアップするという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、電子レンジで加熱する際に自動的に通気部を形成できる低価格の電子レンジ加熱用包装容器を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムにより形成され、前記熱接着性樹脂層が内側となるように配置され熱接着性樹脂層同士を対向させ熱接着した熱接着部を有する包装容器において、非金属性のマイクロウエーブ吸収粒子を非金属性樹脂中に分散したインキからなるマイクロウエーブ吸収層が、前記熱接着部の対向する前記積層フィルムの一方であって前記熱可塑性フィルムの内面に所定の形状で前記熱接着部の内端にかかるように部分的に形成され、電子レンジ加熱時に発生するマイクロウエーブをマイクロウエーブ吸収層が吸収し加熱されマイクロウエーブ吸収層が形成された積層フィルムが溶融して前記熱接着部の内端に穴が開き蒸気を排出する構成とすることにより、この構成の電子レンジ加熱用包装容器に内容物を収納した状態で電子レンジで加熱することにより、マイクロウエーブ吸収粒子を含むマイクロウエーブ吸収層が加熱されて、積層フィルムを構成する熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層が溶融し、マイクロウエーブ吸収層が形成された部分に穴を開けることができるので、加熱により発生した容器内部の蒸気を排出することができる。
【０００５】
上記の電子レンジ加熱用包装容器において、マイクロウエーブ吸収層の厚さを１〜８μｍとした構成とすることにより、電子レンジで加熱することによりマイクロウエーブ吸収層が加熱されて、積層フィルムを構成する熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層を溶融させることができるとともに、グラビア印刷版にて１回刷りないしは２回刷りすることによりマイクロウエーブ吸収層を形成することが可能となり製造工程を合理化できるので低コストの電子レンジ加熱用包装容器とすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態の平面図、図２は積層フィルムの構成を示す図１におけるＩ−Ｉ断面図、図３は本発明の第２実施形態の平面図、図４は本発明の第３実施形態の平面図であり、2a, 2bは側端熱接着部、3a, 3bは端縁熱接着部、４は底熱接着部、５は合掌熱接着部、６はマイクロウエーブ吸収層、11は熱可塑性フィルム層、12は接着層、13は熱接着性樹脂層をそれぞれ表す。
【０００８】
本発明の第１実施形態は、図１、図２に示すとおりであり、熱可塑性フィルム層11と接着層12と熱接着性樹脂層13が積層された積層フィルムからなり、側端熱接着部2a,2b と上下の端縁熱接着部3a,3b により形成された４方シール袋であって、袋を形成する片側の積層フィルムの中央部に円形状のマイクロウエーブ吸収層６が形成された構成である。第１実施形態の袋に内容物を収納した状態で電子レンジで加熱することにより、マイクロウエーブ吸収層６の部分がマイクロウエーブを吸収して加熱されて、マイクロウエーブ吸収層が形成された部分の積層フィルムが溶融して穴が開くので、袋の内部の蒸気を排出させることができる。
【０００９】
第１実施形態における積層フィルムの構成は、図２に示すように、熱可塑性フィルム層11とマイクロウエーブ吸収層６と接着層12と熱接着性樹脂層13からなる構成である。絵柄はマイクロウエーブ吸収層６と同様に熱可塑性フィルム層11の内面に形成される。したがって、第１実施形態の電子レンジ加熱用包装容器を製造する際に、熱可塑性フィルム層11の面に絵柄を印刷する印刷工程にてインラインでマイクロウエーブ吸収層６を形成することができるものである。
【００１０】
本発明の第２実施形態は、図３に示すとおり、熱可塑性フィルム層11と接着層12と熱接着性樹脂層13が積層された積層フィルムからなり、側端熱接着部2a,2b と上部の端縁熱接着部3aと底熱接着部４により形成された底部に内側へのＶ字状折込を有する自立性袋であって、袋の上部の端縁熱接着部3aの内端にかかるように４角形状のマイクロウエーブ吸収層６が形成された構成である。第２実施形態の袋を電子レンジで加熱することにより、マイクロウエーブ吸収層６の部分がマイクロウエーブを吸収して加熱されて、端縁熱接着部3aの内端近傍のマイクロウエーブ吸収層６が形成された部分の積層フィルムが溶融して穴が開くか、ないしは端縁熱接着部3aのマイクロウエーブ吸収層６が形成された部分の積層フィルムが収縮ないしは溶融して熱接着部が剥離するので、内部の蒸気を排出させることができる。
【００１１】
本発明の第３実施形態は、図４に示すとおり、熱可塑性フィルム層11と接着層12と熱接着性樹脂層13が積層された積層フィルムからなり、合掌熱接着部５と上下の端縁熱接着部3a,3b により形成されたピロータイプ袋であって、合掌熱接着部５の内端にかかるように４角形状のマイクロウエーブ吸収層６が形成された構成である。第３実施形態の袋を電子レンジで加熱することにより、マイクロウエーブ吸収層６の部分が強く加熱されて、合掌熱接着部５以外のマイクロウエーブ吸収層６が形成された部分の積層フィルムが溶けて穴があくか、ないしは合掌熱接着部５のマイクロウエーブ吸収層６が形成された部分の積層フィルムが収縮ないしは溶融して熱接着部が剥離し、内部の蒸気を排出させることができる。
【００１２】
第１〜第３実施形態において、袋の形状を４方シール袋、自立性袋、ピロータイプ袋としているが、袋の形状は任意であり３方シール袋、ガセット袋、角底袋の形状とすることができる。また、蓋材を熱接着して密封するトレー状の容器とすることもでき、その場合においても、マイクロウエーブ吸収層は熱接着部の内端にかかるように形成してもよいし、蓋材の中央部に形成してもよい。
【００１３】
第１〜第３実施形態において、マイクロウエーブ吸収層６は、図２に示すように、熱可塑性フィルム層11と熱接着性樹脂層12からなる積層フィルムの熱可塑性フィルム層11の内面に形成される。そうすることにより、熱可塑性フィルム層11の内面に絵柄を印刷するグラビア印刷等の印刷工程にてマイクロウエーブ吸収層６を絵柄とインラインで印刷して形成することができるので、マイクロウエーブ吸収層６の形成工程を別に設ける必要がなくなり、製造工程を削減してコストダウンを図ることができる。
【００１４】
第１〜第３実施形態においては、積層フィルムに形成するマイクロウエーブ吸収層６の形状を円形状ないしは４角形状とされているが、形状は任意であり３角形状、多角形状、菱形、棒状、模様状等の形状とすることができる。マイクロウエーブ吸収層６はベタ印刷により形成してもよいし、万線状、碁盤目状、格子状等に形成してもよい。
【００１５】
マイクロウエーブ吸収層６を形成するためのインキとしては、非金属性樹脂中にマイクロウエーブ吸収粒子を分散させた組成のものが使用できる。非金属性のマイクロウエーブ吸収粒子としては黒鉛、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化錫等が使用できるが、黒鉛、カーボンブラックを使用するのが好ましい。インキのバインダーとなる非金属性樹脂としては通常の熱可塑性フィルム用のインキに使用される樹脂を使用することができる。マイクロウエーブ吸収層６中のマイクロウエーブ吸収粒子の含有率としては５〜２０重量％とするのが好ましく、形成するマイクロウエーブ吸収層６の厚さとしては１〜８μｍとするのが好ましい。その場合、２０〜６０μｍの深さのグラビア印刷版を使用して１回刷りないしは２回刷りにより形成することができる。上記のマイクロウエーブ吸収層６を形成した電子レンジ加熱用包装容器に内容物を収納した状態で電子レンジで３０〜６０秒間加熱することにより電子レンジ加熱用包装容器を形成する積層フィルムを溶融させて蒸気の排出する穴を形成することができる。
【００１６】
積層フィルムの構成としては、図２に示すように、熱可塑性フィルム層11とマイクロウエーブ吸収層６と接着層12と熱接着性樹脂層13の構成とするのが一般的であるが、熱可塑性フィルム層とマイクロウエーブ吸収層と中間層と熱接着性樹脂層を積層した構成とすることもできる。いずれの場合も、熱可塑性フィルム層の内面にマイクロウエーブ吸収層が形成される。熱可塑性フィルム層11としては２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等が使用され、熱接着性樹脂層13としては低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が使用され、接着層12としてはウレタン系樹脂、ポリエチレン等の押出樹脂が使用される。中間層としては２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等が使用できる。
【００１７】
【実施例】
実施例１
厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートの一方の面にグラビア印刷により絵柄層を形成する印刷工程とインラインで絵柄層に見当を合わせた所定位置に深さ５０μｍのグラビア印刷用ベタ版を使用して１０ｍｍ径の円形状に下記組成のインキを使用してマイクロウエーブ吸収層を３μｍの厚さに形成した後に、絵柄層およびマイクロウエーブ吸収層を形成した面にウレタン樹脂接着剤を使用してドライラミネーションにより厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを積層した積層フィルムを作製した。
〔マイクロウエーブ吸収層用インキ組成（重量部）〕
カーボンブラック  ケッチェンブラックＥＣ（ライオン）            ８
ビニル樹脂        ビニライトＶＡＧＨ（ユニオンカーバイド）      ８
溶剤              ＭＥＫ：トルエン＝１：１                    ８４
得られた積層フィルムを使用して、マイクロウエーブ吸収層が中央部にくるように製袋して４方シール袋を作製し、内部に冷凍シューマイを収納した状態で電子レンジにて３分間加熱したところ、加熱を開始して１分後に積層フィルムに穴が形成されて蒸気を排出することができた。
【００１８】
【実施例】
実施例２
下記組成のマイクロウエーブ吸収層用インキを使用して、深さ３０μｍのグラビア印刷用ベタ版にて１辺１０ｍｍの４角円形状に印刷して５μｍの厚さのマイクロウエーブ吸収層を形成した以外は実施例１と同様にして積層フィルムを作製した。
〔マイクロウエーブ吸収層用インキ組成（重量部）〕
黒鉛          黒鉛ＣＳＰＥ（日本黒鉛工業）                    ３５
アクリル樹脂  アクリディックＡ８０１（大日本インキ化学工業）  ２０
溶剤          ＭＥＫ：トルエン＝１：１                        ４０
硬化剤        コロネートＬ（日本ホリウレタン工業）              ５
得られた積層フィルムを使用して、マイクロウエーブ吸収層が熱接着部の内端にかかるように製袋して自立性袋を作製し、内部に冷凍コロッケを収納した状態で電子レンジにて３分間加熱したところ、加熱を開始して９０秒後に積層フィルムに穴が形成されて蒸気を排出することができた。
【００１９】
【発明の効果】
熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムにより形成され、前記熱接着性樹脂層が内側となるように配置され熱接着性樹脂層同士を対向させ熱接着した熱接着部を有する包装容器において、非金属性のマイクロウエーブ吸収粒子を非金属性樹脂中に分散したインキからなるマイクロウエーブ吸収層が、前記熱接着部の対向する前記積層フィルムの一方であって前記熱可塑性フィルムの内面に所定の形状で前記熱接着部の内端にかかるように部分的に形成され、電子レンジ加熱時に発生するマイクロウエーブをマイクロウエーブ吸収層が吸収し加熱されマイクロウエーブ吸収層が形成された積層フィルムが溶融して前記熱接着部の内端に穴が開き蒸気を排出する構成とすることにより、この構成の電子レンジ加熱用包装容器に内容物を収納した状態で電子レンジで加熱することにより、マイクロウエーブ吸収粒子を含むマイクロウエーブ吸収層が加熱されて、積層フィルムを構成する熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層が溶融し、マイクロウエーブ吸収層が形成された部分に穴を開けることができるので、加熱により発生した容器内部の蒸気を排出することができる。上記の電子レンジ加熱用包装容器において、マイクロウエーブ吸収層の厚さを１〜８μｍとした構成とすることにより、電子レンジで加熱することによりマイクロウエーブ吸収層が加熱されて、積層フィルムを構成する熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層を溶融させることができるとともに、グラビア印刷版にて１回刷りないしは２回刷りすることによりマイクロウエーブ吸収層を形成することが可能となるので製造工程を合理化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の平面図。
【図２】積層フィルムの構成を示す図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】本発明の第２実施形態の平面図。
【図４】本発明の第３実施形態の平面図。
【符号の説明】
2a, 2b  側端熱接着部
3a, 3b  端縁熱接着部
４  底熱接着部
５  合掌熱接着部
６  マイクロウエーブ吸収層
11  熱可塑性フィルム層
12  接着層
13  熱接着性樹脂層
【図１】
0004467683.tif 000002
【図２】
0004467683.tif 000003
【図３】
0004467683.tif 000004
【図４】
0004467683.tif 000005