(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥の脱水工程で（Ａ）過酸化水素および硝酸イオン、（Ｂ）過酸化水素および亜硝酸イオン、または（Ｃ）過酸化水素、硝酸イオンおよび亜硝酸イオンからなる薬剤を添加して消臭する方法において、薬剤を脱水機のベルトプレスの濾布上、ケーキスクレーパー部、ケーキ排出部、ケーキ輸送ベルトコンベア上、またはホッパー内に添加することを特徴とする消臭方法。
【請求項２】
薬剤を粒子径１０００μｍ以下で脱水汚泥ケーキに噴霧する請求項１記載の消臭方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚泥ケーキの消臭方法に関する。詳しくは、汚泥ケーキが発生する臭気を少ない薬剤量で効果的に抑制する方法である。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理工程、し尿処理工程あるいは各種工場などからの産業排水を処理する過程で発生する脱水汚泥ケーキは従来、埋立や焼却、近年ではレンガやセメント、コンポスト等に再利用されるようになっている。しかし、運搬や貯留時に脱水汚泥ケーキから発生する硫化水素、メルカプタン類などの臭気が、脱水汚泥ケーキを処分や再利用する際の作業環境上や地域住民への問題となってきた。
【０００３】
従来、これらの臭気は吸引して活性炭や生物処理を行ったりマスキング剤などで異なる匂いを付けたり、あるいは汚泥を脱水する前に消臭剤を配管注入などし臭気を抑制するなどしてきた。しかし、臭気吸引しての活性炭や生物処理は設備、維持費がかかる上に運搬や作業時の対策にはならない。マスキング剤での処理は元の臭気が消えるわけではないので根本的な対策にはならない。消臭剤を脱水前に添加する方法では臭気に大量の消臭剤を必要としていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は従来技術における上記したような課題を解決し、脱水汚泥ケーキから発生する硫化水素、メルカプタン類を少量の消臭剤、簡便な方法で抑制する方法の提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、これらの問題を解決すべく鋭意検討した結果、汚泥の脱水工程で薬剤を特定の場所に添加することにより、硫化水素、メルカプタン類を効果的に抑制でき、さらにその抑制効果に持続性があることを見出し、本発明に到達した。
【０００６】
すなわち、本発明は、汚泥の脱水工程で（１）過酸化物、（２）硝酸イオンもしくは亜硝酸イオン、（３）過酸化物および硝酸イオン、（４）過酸化物および亜硝酸イオン、または（５）過酸化物、硝酸イオンおよび亜硝酸イオンからなる薬剤を添加して消臭する方法において、薬剤を脱水機のベルトプレスの濾布上、ケーキスクレーパー部、ケーキ排出部、ケーキ輸送ベルトコンベア上、またはホッパー内に添加することを特徴とする消臭方法に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で処理される脱水汚泥ケーキは、下水処理場、し尿処理場あるいは各種工場などからの産業排水を処理する過程で発生する脱水汚泥ケーキが含まれる。
【０００８】
本発明では、脱水工程で汚泥に過酸化物、硝酸イオン、亜硝酸イオン、過酸化物と硝酸イオン、過酸化物と亜硝酸イオン、または過酸化物と硝酸イオンと亜硝酸イオンを添加する。ここで添加する場所は、脱水機のベルトプレスの濾布上、ケーキスクレーバー部、ケーキ排出部、ケーキ脱水機からホッパーに輸送するベルトコンベア上、ホッパー内である。脱水機のベルトプレスの濾布上に添加する場合は自然脱水後に添加するのが望ましい。
【０００９】
本発明の過酸化物としては、過酸化水素、過炭酸ナトリウム、過ほう酸ナトリウム、過酢酸、または、その他の無機もしくは有機の過酸化物であるが、好ましくは過酸化水素である。過酸化物は、単体でもいくつかの混合物として使用することも可能である。過酸化物の使用量は、汚泥または脱水汚泥ケーキに対して１〜２０００ｐｐｍ、好ましくは１０〜１０００ｐｐｍである。
【００１０】
本発明の硝酸イオンおよび／または亜硝酸イオンは、硝酸、亜硝酸、または、それらのナトリウム塩、カルシウム塩、カリウム塩、亜鉛塩およびアンモニウム塩等が例示される。硝酸イオン、亜硝酸イオンは単体でもいくつかの混合物としても使用することが可能である。硝酸イオン、亜硝酸イオンの使用量は、汚泥または脱水汚泥ケーキに対し１〜２０００ｐｐｍ、好ましくは１０〜１０００ｐｐｍである。
【００１１】
過酸化物と硝酸イオン、または過酸化物と亜硝酸イオンは、同時に添加しても良いし、逐次添加しても良い。また予め混合したものを添加しても良い。予め混合する場合は、安定剤として有機アミノスルホン酸系、有機ホスホン酸系、有機カルボン酸系等のキレート剤を添加することが出来る。
【００１２】
添加方法は、薬剤を定量ポンプで添加しても良いし、薬剤と同時にエアーコンプレッサーや計装ラインから得た空気などの気体を送ることでより細かい粒子にして添加しても良い。添加の際、シャワーノズルやスプレーノズルなどを用いても良い。このとき、薬剤を１０００μｍ以下のより細かい粒子径にして添加することが望ましい。
【００１３】
【実施例】
本発明を実施例で具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。各実施例、比較例で、脱水汚泥ケーキを貯蔵するホッパー内での硫化水素、メチルメルカプタン濃度を時間の経過とともに測定した。
【００１４】
参考例１
図１の汚泥脱水工程において、ベルトプレスの濾布上（１）から過酸化水素２００ｐｐｍを噴霧した。この結果を表１に示す。
【００１５】
参考例２
図２の汚泥脱水工程において、ベルトプレスの濾布上（１）から硝酸ナトリウム３００ｐｐｍを噴霧した。この結果を表１に示す。
【００１６】
実施例１
図１の汚泥脱水工程において、ベルトプレスの濾布上（１）から過酸化水素１００ｐｐｍと硝酸ナトリウム３００ｐｐｍを噴霧した。この結果を表１に示す。
【００１７】
参考例３
図１の汚泥脱水工程において、脱水汚泥ケーキ搬送用ベルトコンベア上（２）から過酸化水素２００ｐｐｍを噴霧した。この結果を表１に示す。
【００１８】
参考例４
図１の汚泥脱水工程において、脱水汚泥ケーキ搬送用ベルトコンベア上（２）から硝酸ナトリウム４００ｐｐｍを噴霧した。この結果を表１に示す。
【００１９】
実施例２
図１の汚泥脱水工程において、脱水汚泥ケーキ搬送用ベルトコンベア上（２）から過酸化水素１００ｐｐｍと硝酸ナトリウム１００ｐｐｍを噴霧した。この結果を表１に示す。
【００２０】
実施例３
図１の汚泥脱水工程において、脱水汚泥ケーキスクレーパー部（３）に過酸化水素１００ｐｐｍと硝酸ナトリウム１００ｐｐｍを噴霧した。この結果を表１に示す。
【００２１】
比較例１
図１の汚泥脱水工程において、薬剤を添加しなかった。結果を表１に示した。
【００２２】
比較例２
図１の汚泥脱水工程において、脱水前の汚泥貯留槽引き抜きポンプ吐出部（４）に過酸化水素１００ｐｐｍと硝酸ナトリウム１００ｐｐｍをライン注入した。この結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
0004513935.tif 000002
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、少ない薬注量で脱水汚泥ケーキの硫化水素、メルカプタン類を効果的に抑制させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  汚泥脱水工程
【符号の説明】
１：ベルトプレス濾布
２：脱水汚泥ケーキ搬送用ベルトコンベア
３：脱水汚泥ケーキスクレーパー
４：汚泥貯留槽引き抜きポンプ吐出部
【図１】
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