(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の内周側に複数の極が形成されたコアにコイルが配された固定子と、
該固定子に対して回転駆動される回転子と、
該回転子に固定された回転軸と、
該回転子の軸線方向一方側に配置された印刷配線基板と、
該回転子を回転自在に支持する軸受を保持するブラケットと、
ブラケットを固定する複数のネジ座部材と、
該固定子及び該印刷配線基板を電気絶縁性樹脂材で一体的にモールドして構成されたモータフレームと、
を備えるモータにおいて、
該ネジ座部材は、長尺の係止部と、この係止部の一端部に形成されたネジ穴を備えたネジ座部及び係合部と、この係止部の他端部に形成された係合爪とからなり、
複数のネジ座部材は、各固定子コイル間の間隙に装着され、前記係合部と係合爪とにより固定子に保持され、
該ブラケットは、該モールドフレームに対して該ネジ座部材にネジ止めされて固定されるようにしたことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷配線基板や固定子などを電気絶縁性合成樹脂材料でモールドして構成されるモータの組立構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は典型的な従来技術のモールドモータ（以下、モータ）５１の簡略化した断面図である。以下、図９を参照して、従来技術のモータ５１の構成について説明する。モータ５１は、固定子コア（以下、コア）５２にコイル５３が巻回されており、電気絶縁性合成樹脂材料でモールドされてモールドフレーム（以下、フレーム）５４が形成され、固定子５５を構成している。  そして、固定子５５の軸線方向一方側には、フレーム５４の一部として構成される軸受ハウジング５６が設けられており、軸受ハウジング５６には、軸受５７が嵌合される。モータ５１は、固定子５５の軸線方向反対側においても軸受５８を備え、回転子５９に含まれる金属製の回転軸６０を回転自在に支持している。さらに、フレーム５４の軸受ハウジング５６と反対側には、金属板から例としてプレス加工などにより構成されるブラケット６１がネジなどによって取り付けられており、ネジは、フレーム５４に埋設されたネジ座にねじ付けられる。ブラケット６１は、前記軸受５８を保持する。  また、フレーム５４には、配線基板６４が埋設されており、コイル５３の結線、ホール素子の取り付けおよびブッシング６６を介して引き出されるリード線６７が取り付けられている。また、回転軸６０は、円柱状の金属棒を切削加工により表面形状を仕上げた後、回転子コア６９にコイルなどの導電材料を装着した構成体に圧入されるなどして取り付けられ、前記回転子５９が構成される。
【０００３】
このようなモールドモータ５１において、前記ブラケット６１をフレーム５４に結合して固定する手法として、上述したような両者のネジ止めのほか、リベットを用いるカシメ、或いはブラケット６１のフレーム５４への圧入などが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このとき、リベットを用いるカシメやブラケット６１のフレーム５４への圧入が作業工程として簡便であるが、モータ５１の用途によってはこのような手法を用いたモータ５１を使用することが困難な場合がある。このような場合、ネジ止めなど用途に適合した結合手法を採用するためにモータ５１の構造を変更する必要があり、多大な手間を要するという問題点がある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、特段の構造上の変更を発生させることなく、モールドフレームと軸受保持部材とをネジ止めで相互に固定できるようにして、製造工数を削減することができるモータの組立構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明のモータの組立構造は、円筒状の内周側に複数の極が形成されたコアにコイルが配された固定子と、固定子に対して回転駆動される回転子と、回転子に固定された回転軸と、回転子の軸線方向一方側に配置された印刷配線基板と、回転子を回転自在に支持する軸受を保持するブラケットと、ブラケットを固定する複数のネジ座部材と、固定子及び該印刷配線基板を電気絶縁性樹脂材で一体的にモールドして構成されたモータフレームとを備えるモータにおいて、ネジ座部材は、長尺の係止部と、この係止部の一端部に形成されたネジ穴を備えたネジ座部及び係合部と、この係止部の他端部に形成された係合爪とからなり、複数のネジ座部材は、各固定子コイル間の間隙に装着され、係合部と係合爪とにより固定子に保持され、ブラケットは、モールドフレームに対してネジ座部材にネジ止めされて固定されるようにしている。
【０００７】
【作  用】
請求項１記載の発明のモータの組立構造は、固定子及び印刷配線基板とが電気絶縁性合成樹脂材料で一体的にモールドされて構成される。モータの回転軸は印刷配線基板側でモールドフレームによって回転自在に支持され、モータの固定子に関してモールドフレームと軸線方向反対側では軸受によって回転自在に支持される。この軸受は、固定子に関してモールドフレームと軸線方向反対側に配置されている軸受保持部材によって保持される。固定子の軸受保持部材側には、ネジ穴が形成されたネジ座部材が固定され、軸受保持部材は、モールドフレームに対してネジ座部材にネジ止めされて固定される。
【０００８】
従って、本発明によれば、固定子やモールドフレームに特段にネジ座が設けられていない構造のモータであっても、前記ネジ座部材を用いることにより、軸受保持部材をネジ止めによってモールドフレームに対して固定することができる。これにより、軸受保持部材とモールドフレームとの結合をリベットを用いるカシメや軸受保持部材のモールドフレームへの圧入などによって行うことが想定されるモータにおいて、モータの用途によっては上記カシメや圧入を行うことが困難な場合でも、前記ネジ座部材を採用することによってモータの構造を変更することなく、両者をネジ止めで結合することができる。これにより、モータの製造工数を格段に削減することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１は本発明の一実施例のモータ１の平面図であり、図２は図１の切断面線Ｘ２―Ｘ２から見た断面図であり、図３はモータ１の底面図であり、図４はモータ１の固定子５付近の側面図であり、図５はモータ１に用いられるネジ座部材２１の正面図であり、図６はネジ座部材２１の側面図であり、図７はネジ座部材２１の背面図であり、図８は図５の切断面線Ｘ５―Ｘ５から見た断面図である。
【００１１】
以下、図１〜図４を参照して、本実施例のモータ１の構成の概略について説明する。
【００１２】
モータ１は、固定子コア（以下、コア）２に固定子コイル３が巻回されて固定子５が構成されている。固定子コイル３は、モータ１毎に設定される固定子５の極数に対応した数のコイル３ａが周方向に配列され、所定の結線態様で相互に接続されて構成される。また、固定子５のコア２及び固定子コイル３は、例として電気絶縁性合成樹脂材料からなるホルダ２２に組み付けられ、複数のコイル３ａは相互に隙間２３をあけて配置されている。固定子５は、例として電気絶縁性合成樹脂材料でモールドされてモールドフレーム（以下、フレーム）４が形成される。
【００１３】
前記ホルダ２２は、図１及び図４に示されるように、固定子コイル３が装着されたホルダ本体２４と、ホルダ本体２４の軸線方向一方側に円筒状に突出した円筒部２５と、ホルダ本体２４の円筒部２５とは反対側に略円筒状に突出した円筒部２６と、後述される印刷配線基板である配線基板１４を固定子コイル３から間隔をあけて保持する保持部２７とを含んで構成される。配線基板１４は基板押え２８によって前記保持部２７に固定される。また、ホルダ２２には、前記固定子コイル３の前記隙間２３に対応して、軸線方向に貫通する隙間２９が形成されている。
【００１４】
固定子５の軸線方向一方側には、フレーム４と一体に形成された軸受ハウジング６が配置されており、軸受ハウジング６には、軸受７が嵌合されて、回転子９に含まれる金属製の回転軸１０を回転自在に支持している。また、回転子９に関して軸受７と軸線方向の反対側において軸受８が配置され、回転軸１０を回転自在に支持している。フレーム４の軸受ハウジング６の他方側には、軸受保持部材であるブラケット１１がネジ１２によって、後述するようにフレーム４に対して取り付けられている。  フレーム４には、前記固定子コイル３の結線が施され、或いは図示しないホール素子が取り付けられる配線基板１４が埋設されており、配線基板１４にはプッシング１６を介して引き出されるリード線１７が取り付けられている。フレーム４には、凹部１８が形成されており、この凹部１８にブラケット１１が装着され、ネジ１２によって後述するように固定されている。回転軸１０は、回転子コア１９にコイル２０を装着した構成体に圧入されるなどして取り付けられ、回転子９が構成される。
【００１５】
以下、図５〜図８を併せて参照して、本実施例について詳細に説明する。本実施例のモータ１では、前記ブラケット１１をフレーム４に固定する際に、図５〜図８に示されるようなネジ座部材２１を用いる。ネジ座部材２１は、例として電気絶縁性合成樹脂材料などから一体的に形成されるものであり、図１に示されるように、固定子５の各極毎の固定子コイル３のあいだの前記間隙２９に装着される。
【００１６】
ネジ座部材２１は、図５〜図８に示されるように、円筒状に形成され内周面に内ネジが刻設されたネジ穴３０を有するネジ座部３１と、ホルダ２２の前記隙間２９の半径方向内周側端部の周方向長さに対応する周方向長さを有し、該内周側端部に嵌合してネジ座部材２１のがたつきを防止する嵌合部３２と、ネジ座部３１に関して嵌合部３２と反対側にネジ座部３１と一体に形成され半径方向外方側に延びる連結部３３と、連結部３３の半径方向外方側に一体的に形成され、図２に示されるブラケット１１側で折返された形状で前記筒状部２５に係合する係合部３４と、係合部３４から軸線方向に前記配線基板１４側に向かって前記円筒部２６に到達する長さに延び、先端部に前記円筒部２６と係合する係合爪３５が形成されている係止部３６とを含んで構成されている。
【００１７】
このような構成のモータ１を組立てるには、前記ホルダ２２に固定子コア２と固定子コイル３とを組付け、ホルダ２１の保持部２７に基板押え２８を用いて配線基板１４を固定する。更に、ホルダ２１に前記ネジ座部材２１を装着する。このとき、ホルダ２２の前記隙間２９に係止部３６を挿入し、係合部３４をホルダ２２の円筒部２５に係合させつつ係止爪３５を円筒部２６に係合部３４のバネ力で係止させる。この後、固定子５を電気絶縁性合成樹脂材料でモールドしてフレーム４を形成する。この後、図２に示されるように、ブラケット１１をフレーム４に結合するには、ネジ１２をブラケット１１に形成された透孔を介してネジ座部材２１のネジ座部３１のネジ孔３０にネジつける。
【００１８】
従って、本実施例のモータ１の組立て構造によれば、固定子５やフレーム４に特段にネジ座が設けられていない構造のモータであっても、前記ネジ座部材２１を用いることにより、ブラケット１１をネジ止めによってフレーム４に対して固定することができる。
【００１９】
これにより、ブラケット１１とフレーム４との結合をリベットを用いるカシメやブラケット１１のフレーム４への圧入などによって行うことが想定されるモータにおいて、モータの用途によっては上記カシメや圧入を行うことが困難な場合でも、前記ネジ座部材２１を採用することによってモータの構造を変更することなく、両者をネジ止めで結合することができる。これにより、モータ１の製造工数を格段に削減することができる。
【００２０】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で広範な変形例を含むものである。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明のモータの組立構造では、固定子の軸受保持部材側には、ネジ穴が形成されたネジ座部材が固定され、軸受保持部材は、モールドフレームに対してネジ座部材にネジ止めされて固定されるようにした。
【００２２】
従って、本発明によれば、固定子やモールドフレームに特段にネジ座が設けられていない構造のモータであっても、前記ネジ座部材を用いることにより、軸受保持部材をネジ止めによってモールドフレームに対して固定することができる。これにより、軸受保持部材とモールドフレームとの結合をリベットを用いるカシメや軸受保持部材のモールドフレームへの圧入などによって行うことが想定されるモータにおいて、モータの用途によっては上記カシメや圧入を行うことが困難な場合でも、前記ネジ座部材を採用することによってモータの構造を変更することなく、両者をネジ止めで結合することができる。これにより、モータの製造工数を格段に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のモータ１の平面図である。
【図２】図１の切断面線Ｘ２−Ｘ２から見た断面図である。
【図３】モータ１の底面図である。
【図４】モータ１の固定子５付近の側面図である。
【図５】モータ１に用いられるネジ座部材２１の正面図である。
【図６】ネジ座部材２１の側面図である。
【図７】ネジ座部材２１の背面図である。
【図８】図５の切断面線Ｘ５―Ｘ５から見た断面図である。
【図９】典型的な従来技術のモールドモータ５１の簡略化した断面図である。
【符号の説明】
１  モータ
３  固定子コイル
４  フレーム
５  固定子  ７、８  軸受
９  回転子
１０  回転軸
１１  ブラケット
１２ネジ
１４  配線基板
２１  ネジ座部材
２２  ホルダ
２３、２９  隙間
３０  ネジ穴
３１  ネジ座部
３２  嵌合部
３３  連結部
３４  係合部
３５  係合爪
３６  係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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