(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質硬化性組成物を型体に充填して硬化する断面Ｌ字形状の無機質出隅パネルの製造方法であって、前記型体は、前記無機質出隅パネルの表面を形成する表面型と、その表面型の周縁部に設けられ、前記無機質出隅パネルの周縁部を形成する型枠とを有しており、前記型体の両端の型枠にその内面と面一に側板を設け、所定量の前記無機質硬化性組成物を型体に投入し、前記無機質硬化性組成物が硬化する前に出隅パネル形状に成形し、前記側板を取り外した後に前記無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体を前記型枠に載置して、前記無機質硬化性組成物を硬化することを特徴とする無機質出隅パネルの成形方法。
【請求項２】
前記無機質硬化性組成物が発泡剤を含んでおり、その無機質硬化性組成物を前記蓋体との間に発泡代を持つように出隅パネル形状に成形した後に発泡させることを特徴とする請求項１記載の無機質出隅パネルの成形方法。
【請求項３】
前記型体内に投入された無機質硬化性組成物に対して落とし蓋を落とし込んで、その無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形し、しかる後に前記落とし蓋を取り除くことにより、前記発泡代を作り出すことを特徴とする請求項２記載の無機質出隅パネルの成形方法。
【請求項４】
前記落とし蓋を型体内に落とし込む際に、加振しながら落とし込んで発泡代を作りだすことを特徴とする請求項３に記載の無機質出隅パネルの成形方法。
【請求項５】
無機質硬化性組成物を型体に充填して硬化する断面Ｌ字形状の無機質出隅パネルの製造装置であって、前記型体は、前記無機質出隅パネルの表面を形成する表面型と、その表面型の周縁部に設けられ、前記無機質出隅パネルの周縁部を形成する型枠とを備えており、前記型体の両端の型枠の内面と面一に側板を着脱自在に設けてあり、前記無機質硬化性組成物を前記型体に投入し出隅パネル形状に成形した後にその側板を取り外し、無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体を型枠に載置して無機質硬化性組成物を硬化できるようにしてあることを特徴とする無機質出隅パネルの製造装置。
【請求項６】
前記型枠の上に載置される蓋体と前記型体とを挟み込んで締結する締結手段を備えたことを特徴とする請求項５記載の無機質出隅パネルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無機質硬化性組成物を型体に充填して硬化する断面Ｌ字形状の無機質パネルの製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、セメントと水、又は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液のような、無機質粉体とこの粉体に反応する液体とを混合した無機質硬化性組成物を硬化させて無機質硬化体を得る方法が一般に知られている。また、発泡剤を含む無機質硬化性組成物を発泡、硬化させたものには、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）等の発泡コンクリートや、特開平１１−０４９５５５号公報に示すようなＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液とに発泡剤を添加した無機質硬化性組成物を発泡、硬化した発泡無機質硬化体などが提案されている。
【０００３】
上記公報に記載された無機質硬化体は平板状に成形されるものであり、この技術を応用して、断面Ｌ字形状の出隅パネルを製造する場合、図１０に示す無機質出隅パネルの製造装置が使用されていた。この従来の製造装置は、無機質出隅パネルの表面を形成する断面Ｌ字形状の表面型１と、その表面型１の側縁部に設けられ、無機質出隅パネルの側縁部を形成する側部型枠２ｂとを備える型体Ｂを有しており、型体Ｂの両端に長方形の側板５Ｂが設けられている。また、無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体４が側部型枠２ｂの上面に載置できるようになされている。また、型体Ｂを安定的に設置するために、表面型１の下面に複数のリブ１２が設けられ、そのリブ１２が金属板１１に固定されている。
【０００４】
無機質出隅パネルの従来の製造方法は、図１１に示すように、所定量の無機質硬化性組成物６を型体Ｂに投入し、無機質硬化性組成物６が硬化する前に、図１２に示すように、出隅パネル形状に成形し、蓋体４を側部型枠２ｂに載置して、無機質硬化性組成物を硬化するという手順がとられていた。
その際、表面型１の谷部に充填した無機質硬化性組成物６が型体Ｂの両端から流出しないように、側板５Ｂを設けて無機質硬化性組成物６をせき止めていた。また、蓋体４を側部型枠２ｂに載置するときに、蓋体４と側板５Ｂとの隙間から無機質硬化性組成物６が漏れないように、蓋体４の端部を側板５Ｂと密着させる必要がある。そのため、蓋体４により側板５Ｂの表面が傷つき、装置の耐久性が悪くなるという問題があった。また、上記製造装置に精密な加工が必要となり、コストが高いものになっていた。
【０００５】
そこで、側板５Ｂを移動可能に金属板１１に固着しておき、蓋体４を載置するときに側板５Ｂ，５Ｂ間の距離を少し広げておき、蓋体４を載置した後に側板５Ｂを所定の位置に戻して固定するという方法がとられていた。
このようにすることにより、装置の耐久性は向上したが、無機質硬化性組成物６を充填した表面型１の谷部において、無機質硬化性組成物６が側板５Ｂに付着したり、無機質硬化性組成物６が表面型１の端面と側板５Ｂの当接面に侵入し、その無機質硬化性組成物６が表面型１の端面や側板５Ｂの表面に付着したりして、そのまま硬化するため、それらの清掃に多くの手間が必要となり、結果的に無機質出隅パネルの製造効率が悪くなるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の無機質出隅パネルの製造方法が有する問題点を解消し、効率のよい無機質出隅パネルの製造方法とその製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、無機質硬化性組成物を型体に充填して硬化する断面Ｌ字形状の無機質出隅パネルの製造方法であって、前記型体は、前記無機質出隅パネルの表面を形成する表面型と、その表面型の周縁部に設けられ、前記無機質出隅パネルの周縁部を形成する型枠とを有しており、前記型体の両端の型枠にその内面と面一に側板を設け、所定量の前記無機質硬化性組成物を型体に投入し、前記無機質硬化性組成物が硬化する前に出隅パネル形状に成形し、前記側板を取り外した後に前記無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体を前記型枠に載置して、前記無機質硬化性組成物を硬化することを特徴とする無機質出隅パネルの成形方法である。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１の発明において、前記無機質硬化性組成物が発泡剤を含んでおり、その無機質硬化性組成物を前記蓋体との間に発泡代を持つように出隅パネル形状に成形した後に発泡させることを特徴とする請求項１記載の無機質出隅パネルの成形方法である。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、請求項２の発明において、前記型体内に投入された無機質硬化性組成物に対して落とし蓋を落とし込んで、その無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形し、しかる後に前記落とし蓋を取り除くことにより、前記発泡代を作り出すことを特徴とする無機質出隅パネルの成形方法である。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、請求項３の発明において、前記落とし蓋を型体内に落とし込む際に、加振しながら落とし込んで発泡代を作りだすことを特徴とする無機質出隅パネルの成形方法である。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、無機質硬化性組成物を型体に充填して硬化する断面Ｌ字形状の無機質出隅パネルの製造装置であって、前記型体は、前記無機質出隅パネルの表面を形成する表面型と、その表面型の周縁部に設けられ、前記無機質出隅パネルの周縁部を形成する型枠とを備えており、前記型体の両側端の型枠の内面と面一に側板を着脱自在に設けてあり、前記無機質硬化性組成物を前記型体に投入し出隅パネル形状に成形した後にその側板を取り外し、無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体を型枠に載置して無機質硬化性組成物を硬化できるようにしてあることを特徴とする無機質出隅パネルの製造装置である。
【００１２】
また、請求項６記載の発明は、請求項５の発明において、前記型枠の上に載置される蓋体と前記型体とを挟み込んで締結する締結手段を備えたことを特徴とする無機質出隅パネルの製造装置。
【００１３】
【作用】
請求項１記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、型体は、無機質出隅パネルの表面を形成する表面型と、その表面型の周縁部に設けられ、無機質出隅パネルの周縁部を形成する型枠とを有しており、型体の両端の型枠にその内面と面一に側板を設けてある。従って、流動性のある無機質硬化性組成物を型体内に保持することができる。
また、所定量の無機質硬化性組成物を型体に投入し、硬化する前にその無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形し、側板を取り外した後に無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体を型枠に載置して、無機質硬化性組成物を硬化する。そのため、側板に接触して付着した無機質硬化性組成物が硬化する前に側板から取り除くことができる。
さらに、蓋体を型枠に載置する際、側板が取り外してあるので蓋体の載置固定が容易にできる。
【００１４】
請求項２記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、無機質硬化性組成物が発泡剤を含んでおり、無機質硬化性組成物を蓋体との間に発泡代を持つように出隅パネル形状に成形した後に発泡させる。従って、無機質硬化性組成物が発泡して体積を増加させた後に、発泡した無機質硬化性組成物が型体と蓋体とで形成された空間を隙間なく満たすことができる。ここで、発泡代は出隅パネルの厚さ方向に略平行にすると、部分的な発泡の不均一が防止され、局部的に比重や強度が異なることを防ぐことができる。また、無機質硬化性組成物が発泡して体積を増加させるに際して、大きな圧力が型体や蓋体に加わることがない。また、発泡する無機質硬化性組成物には均一な圧力が生じるため、均質な無機質出隅パネルを製造することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、型枠内に注型された無機質硬化性組成物に対して落とし蓋を落とし込んで、無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形し、しかる後に落とし蓋を取り除くことにより、発泡代が作り出される。つまり、簡単に発泡代を形成することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、落とし蓋を型体内に落とし込む際に、加振しながら落とし込んで発泡代を作りだす。つまり、振動を与えることにより無機質硬化性組成物の流動性が高くなり、落とし蓋による発泡代の形成が容易になる。また、落とし蓋と無機質硬化性組成物との間に巻き込んだ空気や気泡を取り除きながら発泡代を作りだすことができる。
【００１７】
請求項５記載の発明の無機質出隅パネルの製造装置においては、型体は、無機質出隅パネルの表面を形成する表面型と、その表面型の周縁部に設けられ、無機質出隅パネルの周縁部を形成する型枠とを備えており、型体の両側端の型枠の内面と面一に側板を着脱自在に設けてある。従って、流動性のある無機質硬化性組成物を型体内に保持することができる。
また、無機質硬化性組成物を型体に投入し出隅パネル形状に成形した後に、上記側板を取り外しすことができる。そのため、側板に接触して付着した無機質硬化性組成物を硬化する前に側板から取り除くことができる。
さらに、蓋体を型枠に載置する際、側板を取り外すことができるので蓋体の載置固定が容易にできる。
【００１８】
また、請求項６記載の無機質出隅パネルの製造装置においては、型枠の上に載置される蓋体と型体とを挟み込んで締結する締結手段を備えている。従って、ボルト挿通孔やボルト穴等の締結のための構造を型枠や蓋体に設ける必要がない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
本発明の無機質出隅パネルの製造工程は、１）原料となる無機質硬化性組成物をミキサーで混合、混練する無機質硬化性組成物調製工程、２）凹凸模様からなる加飾面を有する表面型を備える型体へ無機質硬化性組成物を投入する注型工程、３）型体へ投入された無機質硬化性組成物へ加振手段により振動を付与して加飾面の気泡除去を行わせる振動付与工程、４）型体へ蓋体を取り付けて材料を加熱炉で加熱して硬化させる加熱硬化工程、５）硬化された無機質硬化体である無機質出隅パネルを型体から取り出す脱型工程及び６）取り出された無機質出隅パネルを乾燥させる乾燥工程の各工程を経るものである。
【００２０】
図１，図２を使って、本発明の無機質出隅パネルの製造装置を説明する。図１は本発明の型体への側板の取付を説明するための斜視図であり、図２は図１の型体への蓋体の取付を説明するための斜視図である。
【００２１】
型体Ａは、断面Ｌ字形状の無機質出隅パネルの表面を形成する表面型１と、その表面型１の周縁部に設けられ、無機質出隅パネルの周縁部を形成する端部型枠２ａと側部型枠２ｂとからなる型枠２とを備えている。また、型体２の両端の端部型枠２ａの内面と面一に側板５を着脱自在に固着することができる。側板５は略三角形の板状体５１とその板状体５１の２辺に取着されたフランジ板５２とから形成されている。フランジ板５２には、ボルト挿通孔５２ａが４個設けられている。
また、端部型枠２ａには、ボルト挿通孔５２ａに整合した位置に雌ねじを切ったボルト穴２１が４個設けられている。また、側部型枠２ｂにも同様に複数のボルト穴２１が設けられている。側板５と型体Ａとは、不図示のボルトをボルト挿通孔５２ａに通し、ボルト穴２１にねじ込むことにより着脱自在に締結される。
【００２２】
また、蓋体４には、型枠２に設けられた複数のボルト穴２１に整合する位置に複数のボルト挿通穴４ａが設けてあり、不図示のボルトで型体Ａに蓋体４が着脱自在に締結できるようになされている。
【００２３】
本実施例の無機質出隅パネルの製造装置は上述のように構成されているので、側板５を型体Ａにボルトで締結して、所定量の無機質硬化性組成物を型体Ａに投入した際、無機質硬化性組成物が型体から流出するのを側板５で防ぐことができる。また、無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形した後にその側板５を取り外し、無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体４を型枠２に簡単に載置、固着して無機質硬化性組成物を硬化し、さらに、蓋体４を取り外すことにより、無機質出隅パネルを脱型することができる。
また、側板５に接触して付着した無機質硬化性組成物が硬化する前に側板５から取り除くことができる。
【００２４】
次に、無機質出隅パネルの製造方法を説明する。
図３は図１の型体に無機質硬化性組成物を投入した状態を示す断面模式図、図４は図３の無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形した状態を示す断面模式図である。
無機質出隅パネルの原料となる無機質硬化性組成物６を、型体Ａに側板５を取り付けた状態で投入する。型体Ａは表面に凹凸模様を有する表面型１に端部型枠２ａと側部型枠２ｂとからなる型枠２を備えている。型体Ａを満たす量の無機質硬化性組成物６は、型体Ａの谷部において端部型枠２ａの上端を越える量になる。そのため、図３に示すように、一点鎖線で示す側板５を設けることにより、無機質硬化性組成物６を型体Ａの中に保持してある。
次に、ヘラやローラーを用いて、図４に示すように、無機質硬化性組成物６を出隅パネル形状に成形した後にその側板５を取り外し、無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体４を型枠２に載置、固着し、無機質硬化性組成物６を硬化するという手順で無機質出隅パネル６ａを製造することができる。
【００２５】
次に、発泡無機質出隅パネルの製造方法を説明する。
図５は図１の型体に投入した無機質硬化性組成物を発泡代を設けて出隅パネル形状に成形した状態を示す断面模式図である。無機質出隅パネルに凹凸模様を形成する表面型１と型枠２とを備える型体Ａに発泡性の無機質硬化性組成物６を投入し、無機質硬化性組成物６を出隅パネル形状に成形し、さらに発泡代９を無機質硬化性組成物６の上面に作りだし、蓋体４を載置、固定し、無機質硬化性組成物６を発泡させ、無機質硬化性組成物６を硬化するという手順で発泡無機質出隅パネルを製造することができる。
【００２６】
ここで、発泡代４は、無機質出隅パネルの形状に合った適切な形状及び発泡倍率に見合った適切な寸法とする必要がある。
適切な形状や寸法の発泡代を設けないと、得られた発泡無機質出隅パネルは、局部的に比重及び強度が異なるようになる。すなわち、発泡無機質出隅パネルに局部的に大きく異なった比重及び強度の分布を有する製品ができてしまう。また適切な寸法の発泡代を設けないと、過剰な発泡圧が型体Ａ内に生じてパネルの厚みが意図した寸法より厚くなったり、甚だしいときには、型体Ａが破損してしまう等の不都合が生じてしまう。
【００２７】
従って、無機質硬化性組成物６の発泡が進む前に、出隅パネルの形状に成形し、発泡代９を無機質出隅パネルの裏面側に作りだした後に、無機質硬化性組成物６を発泡させることが無機質出隅パネルの品質を確保するために有効な手段になる。
【００２８】
図６は図５の発泡代９の形成方法を説明する断面模式図である。ここでは、すり板７を用いて、何回か長手方向に往復することで出隅パネルの形状に無機質硬化性組成物６をすりきって成形し、無機質出隅パネルの裏面側に発泡代９に相当する空間を形成してある。
【００２９】
次に、発泡代９を形成する他の方法を説明する。この方法では発泡代９を落とし蓋８を用いて形成する。
図７は図５の発泡代を形成する他の方法を説明するための断面模式図であり、図８は図７の発泡代を説明するための断面模式図である。
本発明の無機質出隅パネルは、無機質硬化性組成物６を出隅パネルの形状に成形し、発泡代９を無機質出隅パネルの裏面側に作りだして、発泡させることが無機質出隅パネルの品質を確保するのに有効であるが、さらに、加振脱泡をすることが望ましい。なぜならば、脱泡しないと、無機質硬化性組成物６を型体Ａ内に投入する時に、表面型１と無機質硬化性組成物６の間に空気を閉じこめ、又は巻き込んでしまい、これにより無機質出隅パネルの外観を損ねる不良が頻繁に発生するからである。また、脱泡の方法としては、型体Ａに水平や垂直方向などの振動を与える方法が有効である。
【００３０】
加振脱泡しながら発泡代９を形成する方法は、図７に示すように、型体Ａの中の無機質硬化性組成物６の裏面側に対して落とし蓋８を加振脱泡しながら、落とし込むことにより発泡代９を型体Ａに確保し、脱泡と同時に発泡代９を形成するのが効果的である。
さらに図８に示すように加振停止後に、落とし蓋８を取り出して蓋体４を載置して、無機質硬化性組成物６を発泡硬化させることにより品質や外観の優れた発泡無機質出隅パネルを製造することができる。
【００３１】
上述のように、落とし蓋８を型体Ａ内に落とし込むと、加振を付与することにより無機質硬化性組成物６を流動化させ、省エネルギーで脱泡が可能になって、無機質出隅パネル外観品質を確保でき、かつ小さな力で効率よく落とし蓋８を落とし込むことができる。
【００３２】
また、外観品質が優れた無機質出隅パネルを得るための加振脱泡は、図７に示す無機質硬化性組成物６上面が落とし蓋８で拘束された状態より、図３に示す無機質硬化性組成物６上面が自由な（すなわち、空間になっている）状態の方が効果的である。
【００３３】
例えば水平振動として、加振加速度を２Ｇと６Ｇを型体Ａに付与した場合の無機質出隅パネル外観の評価結果を表１に示す。この時の材料レオロジー特性は、スランプフロー試験で１４０〜１６０ｍｍ程度であり、材料には、ＳｉＯ2及びＡｌ2Ｏ3を組成成分とするＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系反応性粉体と、アルカリ金属珪酸塩と、水とを含む無機質硬化性組成物を使用した。
【００３４】
【表１】
0004429462.tif 000002
【００３５】
表１から明らかなように、加振加速度が２Ｇであっても、無機質硬化性組成物６の上面が拘束されない状態であれば拘束された状態の６Ｇの加振加速度と同等の外観を呈することが分かる。この脱泡状態の外観の違いは、一般的に無機質材料では、加振を付与することで流動性を向上させることができる（例えば、一般的な無機材料であるコンクリートでよく実施される加振による締め固めや脱泡等がこれである。）が、材料の上側を拘束された状態では、この流動性の向上の度合いが異なる為に生じると考えられる。
【００３６】
つまり、より少ないエネルギーで加振脱泡を行うためには、無機質硬化性組成物６を型体Ａに投入し、加振して脱泡した後に加振しながら落とし蓋８で発泡代９を形成し、落とし蓋８を取り除いてから蓋体４を型体Ａに固着するのがよい。ここで、落とし蓋８を蓋体４に着脱自在に固着しておけば、無機質硬化性組成物６が洩れることなく落とし蓋８を落とし込める。さらに、落とし蓋８を、表面型１の角度と一致するように落とし込むことができる。
【００３７】
落とし蓋８を落とし込むのに必要な力に関しては、無機質硬化性組成物６の流動性が向上している状態の方が小さくて済む。例えば、蓋体４に落とし蓋８を固着しておいた場合、加振しながらの場合は、蓋体４の重さ（面圧９．８ｋＰａ程度）で十分落とし込める。一方、振動を付与しないと、力を加えないと落とし込めない。つまり、落とし蓋８を型体Ａに落とし込む際に、加振をすることにより、生産性及びエネルギー効率において有効な手段になる。
【００３８】
図９は、本発明の無機質出隅パネルの製造装置の他の実施例を示す側面図である。型体Ａの型枠２の上に、蓋体４を載置して、表面型１と蓋体４とをクランプ１０のボルト１０ａを締め込むことにより、締結されている。また、側板も同様にクランプで型体Ａに締結することができる。
つまり、クランプ１０のように、表面型１と蓋体４とをそれらの外側から締結できるようなものを使用することにより、図１，図２に示すようなボルト挿通孔５１ａ，４ａやボルト穴２１を型枠２や蓋体４や側板５に設ける必要がなく、無機質出隅パネルの製造装置の製作コストを低減することができる。
また、表面型１の裏面に当接するクランプ１０の腕部を表面型１にボルト等で固着しておき、その腕部とボルト１０ａを設けた腕部との間に蝶番等の軸支構造を設けておくと、型体Ａと蓋体４とを簡単に締結できる。
【００３９】
以上、本発明の実施例を図面により説明したが、本発明の具体的構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００４０】
例えば、発泡代９を無機質硬化性組成物６の上面に作りだす方法は、無機質硬化性組成物６をへらで型体Ａに塗りつけたり、ローラーでしごいて形状を成形しても良い。また、先ず、無機質硬化性組成物６を型枠２の上面に合わせて成形して、蓋体４を載置する前に、型枠２に発泡代９に見合った高さのスペーサーを載置して型枠２の高さを補ってから蓋体４を載置固定してもよい。
【００４１】
また、蓋体４には補強のためにリブ構造を設けてもよい。また、そのリブは蓋体４の谷部に開口を設けておき、蓋体４に結露した水が流出するようにしておくと効果的である。
【００４２】
また、無機質硬化性組成物６の粘度が比較的低い（フロー試験において、１７０ｍｍ程度以上）の場合は、出隅パネルの形状に材料を保形するためにネット状またはフィルム状の裏面補強材を入れるてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、流動性のある無機質硬化性組成物を型体内に保持することができる。
また、側板に接触して付着した無機質硬化性組成物を硬化する前に側板から取り除くことができるので、側板の清掃が容易である。
さらに、蓋体を型枠に載置する際、側板が取り外してあるので蓋体の載置固定が容易にできる。
つまり、無機質出隅パネルを効率よく製造することができる。
【００４４】
請求項２記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、無機質硬化性組成物が発泡して体積を増加させた後に、発泡した無機質硬化性組成物が型体と蓋体とで形成された空間を隙間なく満たすことができるので、所定の形状で無機質出隅パネルを製造することができる。
また、無機質硬化性組成物が発泡して体積を増加させるに際して、大きな圧力が型体や蓋体に加わることがないので、特に型体や蓋体を補強する必要がなく、装置を安価に構成することができる。
また、発泡する無機質硬化性組成物には均一な圧力が生じるため、均質な無機質出隅パネルを製造することができる。
【００４５】
請求項３記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、簡単に発泡代を形成することができるので、無機質出隅パネルを効率的に製造できる。
【００４６】
請求項４記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、落とし蓋を型体内に落とし込む際に、加振しながら落とし込んで発泡代を作りだす。つまり、振動を与えることにより無機質硬化性組成物の流動性が高くなり、落とし蓋による発泡代の形成が容易になるので、無機質出隅パネルを効率的に製造できる。
また、落とし蓋と無機質硬化性組成物との間に巻き込んだ空気や気泡を取り除きながら発泡代を作りだすことができるので、品質の優れたれた無機質出隅パネルを効率的に製造できる。
【００４７】
請求項５記載の発明の無機質出隅パネルの製造装置においては、流動性のある無機質硬化性組成物を型体内に保持することができる。
また、側板に接触して付着した無機質硬化性組成物を硬化する前に側板から取り除くことができるので、側板の清掃が簡単にできる。
さらに、蓋体を型枠に載置する際、側板を取り外すことができるので蓋体の載置固定が容易にできる。
つまり、無機質出隅パネルを効率よく製造することができる。
【００４８】
請求項６記載の無機質出隅パネルの製造装置においては、型枠の上に載置される蓋体と型体とを挟み込んで締結する締結手段を備えている。従って、ボルト挿通孔やボルト穴等の締結のための構造を型枠や蓋体に設ける必要がなく、無機質出隅パネルの製造装置の製作コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の型体への側板の取付を説明するための斜視図である。
【図２】図１の型体への蓋体の取付を説明するための斜視図である。
【図３】図１の型体内への無機質硬化性組成物の投入を説明するための断面模式図である。
【図４】図３の無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形した状態を示す断面模式図である。
【図５】図１の型体に投入した無機質硬化性組成物を発泡代を設けて出隅パネル形状に成形した状態を示す断面模式図である。
【図６】図５の発泡代を形成する方法を説明するための断面模式図である。
【図７】図５の発泡代を形成する他の方法を説明するための断面模式図である。
【図８】図７の発泡代を説明するための断面模式図である。
【図９】本発明の無機質出隅パネルの製造装置の他の実施例を示す側面図である。
【図１０】従来の無機質出隅パネルの製造装置を説明するための斜視図である。
【図１１】図１０の型体内への無機質硬化性組成物の投入を説明するための断面模式図である。
【図１２】図１１の無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形した状態を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１  表面型
２  型枠
２ａ  端部型枠（型枠）
２ｂ  側部型枠（型枠）
４  蓋体
５，５Ｂ  側板
６  無機質硬化性組成物
７  すり板
８  落とし蓋
９  発泡代
１０  クランプ（締結手段）
【図１】
0004429462.tif 000003
【図２】
0004429462.tif 000004
【図３】
0004429462.tif 000005
【図４】
0004429462.tif 000006
【図５】
0004429462.tif 000007
【図６】
0004429462.tif 000008
【図７】
0004429462.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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