(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面側から接地面側に貫通する貫通孔を有する内底と、
通気性を有する膜用担体及び該膜用担体に積層される透湿防水膜からなり、前記内底の内面側に積層されるラミネートシートと、
前記内底の周囲に、前記ラミネートシートの周縁に含浸して形成される外底と、
内面側から接地面側に貫通する貫通孔を有する中底と
を具備することを特徴とする靴底。
【請求項２】
前記内底は周囲につばを有し、前記外底は前記つばを内包して形成されることを特徴とする請求項１に記載の靴底。
【請求項３】
前記つばは、厚さ方向に貫通する孔部及び／又は突起を有することを特徴とする請求項２記載の靴底。
【請求項４】
前記膜用担体は、弾性を有すると共に、前記内底と前記中底との間に、厚さ方向に圧縮されて設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の靴底。
【請求項５】
前記外底は、その内面側周縁にゴム製の押縁を固着して形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載の靴底。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１に記載の靴底を具備することを特徴とする靴。
【請求項７】
内面側から接地面側に貫通する貫通孔を有する内底と、
通気性を有する膜用担体及び該膜用担体に積層される透湿防水膜からなり、前記内底の内面側に積層されるラミネートシートと、
前記内底の周囲に、前記ラミネートシートの周縁に含浸して形成される外底と、
内面側から接地面側に貫通する貫通孔を有する中底と
を具備し、さらに、
前記膜用担体は、弾性を有すると共に、前記内底と前記中底との間に、厚さ方向に圧縮されて設けられることを特徴とする靴底。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、防水性と通気性を併せ持つ透湿防水膜を利用した靴底及び靴に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外部からの水の浸入を防止しつつ靴内部の換気を促進して、足の蒸れや悪臭等を抑制すべく、防水性と通気性を併せ持つ透湿防水膜を利用した靴底及び靴が知られている。また、透湿防水膜についても種々のものが提案されている。
靴底に利用される透湿防水膜は、一般に織布又は不織布からなる膜用担体に積層され、ラミネートシートとして加工されたものが用いられている。そして、このラミネートシートは、表底やミッドソールに接着されているのが通常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の従来の靴底では、通気性を確保するため、表底及び中底に、又はミッドソールを有する靴底においてはさらにミッドソールに、それぞれ通気用の貫通孔が形成されている。
靴の通気性能を高める最適な方法としては、この貫通孔をより広範囲に多数形成することであるが、従来の靴底では、上記したように、透湿防水膜を含んで構成されるラミネートシートが、接着により、表底又はミッドソールに固着されているため、ラミネートシートの表底等に対する接合面周縁部に約１０ｍｍ幅程度の接着代が必要となり、その分、ラミネートシートの有効面積が小さいものとならざるを得なかった。
従って、表底等における貫通孔の形成範囲及び数量は制限されたものとなり、通気性能のさらなる向上を図ることが困難であった。
また、ラミネートシートを接着により固着する方法では、当然のことながら、ラミネートシートの接合面周縁部に接着剤を塗布し、それを表底等の所定位置に貼り合わせる作業を伴うので、非能率的で生産性が悪く、コストアップの要因となっていた。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、従来のものよりも通気性能を向上させることができ、かつ低コストで製造することが可能な靴底及び靴を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明は、内面側から接地面側に貫通する貫通孔を有する内底と、
通気性を有する膜用担体と、該膜用担体に積層される透湿防水膜とからなり、前記内底の内面側に積層されるラミネートシートと、
前記内底の周囲に、前記ラミネートシートの周縁に含浸して形成される外底と、
内面側から接地面側に貫通する貫通孔を有する中底と
を具備することを特徴とする靴底を提供する。
請求項２に記載の本発明は、前記内底は周囲につばを有し、前記外底は前記つばを内包して形成されることを特徴とする請求項１記載の靴底を提供する。
請求項３に記載の本発明は、前記つばは、厚さ方向に貫通する孔部及び／又は突起を有することを特徴とする請求項２記載の靴底を提供する。
請求項４に記載の本発明は、前記膜用担体は、弾性を有すると共に、前記内底と中底との間に、厚さ方向に圧縮されて設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の靴底を提供する。
請求項５に記載の本発明は、前記外底は、その内面側周縁にゴム製の押縁を固着して形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載の靴底を提供する。
請求項６に記載の本発明は、請求項１から５のいずれか１に記載の靴底を具備することを特徴とする靴を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明の一の実施の形態に係る靴の側面側からみた部分断面図、図２は、同実施の形態に係る靴の縦断面図である。これらの図に示したように、本実施形態に係る靴は、製甲１、中底２、表底３、ラミネートシート４及び押縁５を有して構成され、釣り込んだ製甲１と表底３とを糸で縫い付けないで接着剤で貼り合わせるセメンテッド式製法の靴である。セメンテッド式製法の靴は、中底２と表底３との間に中物（ミッドソール）が設けられているのが通常であるが、本実施形態に係る靴によれば、中物としても機能し得る後述のラミネートシート４を採用することにより、中物を不要とし、製造コストの低減が図られている。
【０００７】
中底２は、靴内部の底面全体を形成するものであり、踏まず部と爪先部との間（以下「踏み付け部」という。）に、内面側から接地面側に貫通する多数の貫通孔２ａが形成されている。この貫通孔２ａの口径及び数量は、靴の用途に応じて適宜変更することができ、例えば、スポーツ用などの場合には、その口径を比較的大きくしたり、貫通孔２ａの分布密度を高くしたりすると換気がより促進される。
【０００８】
表底３は、内底３１と外底３２とを有して構成される。内底３１は、少なくとも踏み付け部に位置して形成されるものであり、ゴムを素材としてその接地面側が凹凸状になるように成形され、また、内面側から接地面側に貫通する貫通孔３１ａがその凹部に位置するように設けられたものである。かかる内底３１が靴（靴底）の踏み付け部に設けられることにより、防滑性を高めることができる。また、内底３１の接地面側に形成される凸部が歩行時の加重を直接支えることになるので、貫通孔３１ａがその凹部に形成されることで、貫通孔３１ａに小石等の異物が詰まる可能性を少なくすることができ、さらに凸部と凹部の高低差を大きくすることにより、異物の詰まる可能性をより少なくすることができる。
【０００９】
内底３１には、また、その周囲につば３１ｂが一体成形されている。従来、内底の周囲に外底が形成された表底を有する靴（靴底）においては、内底と外底との間に布などの接合部材を介在させて両者を接合しているものがあるが、これでは、接合部材を別途用意しなければならず、また内底に接合部材を貼り付ける作業を要するため、材料コストを含む製造コストが高くつく。この点、本実施形態によれば、内底３１の本体部周囲につば３１ｂを同時に一体成形したものが採用されているため、接合部材を別途用意する必要がなく、内底に接合部材を貼り付ける作業も不要である。従って、材料コストを含む製造コストを従来よりも削減することができる。
【００１０】
つば３１ｂは、その厚さ方向に貫通する孔部３１ｃを有するもの、若しくは例えばつば３１ｂ本体部に対して略直交する方向に突出する突起３１ｄを有するもの、又は本実施形態のように上記孔部３１ｃ及び突起３１ｄを両方有するものであることが好ましい。このようにつば３１ｂが孔部３１ｃや突起３１ｄを有することにより、後述するように内底３１の周囲に外底３２が形成される際に、外底３２がつば３１ｂを内包して、外底３２の形成材料がつば３１ｂの孔部３１ｃ内に充填され、また突起３１ｄを取り巻くため、内底３１の外底３２からの離脱を防止して、内底３１と外底３２とを強固に接合することができる（図２参照）。
また、つば３１ｂは、内底３１の本体部から略水平方向に張り出すように形成されているため、外底３２に内包されることにより、内底３１と外底３２との間からの水の浸入を確実に防止することができる。
【００１１】
外底３２は、例えばポリウレタンなどの発泡樹脂などから成形される。外底３２の形成材料は限定されるものではないが、本発明の靴底の構造上、すなわち、外底３２は、後述するようにラミネートシート４の周縁４ａに含浸して形成されるものであるため、成形当初において液状で利用できるものが用いられる。
【００１２】
例えば、本実施形態における外底３２は、図３に示したように、下金型６ａの内部に内底３１をセットし、その内底３１の上に後述するラミネートシート４を接着しないで載置した後、下金型６ａの開口部をゴム製の押縁５がセットされた上金型６ｂで閉塞し、その金型６内に、形成材料としてのウレタン樹脂を注入して、所定時間放置することにより、その金型６内で発泡して所定の形状に形成される。そして、この際、外底３２は、内底３１のつば３１ｂを内包すると共に、後述するラミネートシート４の周縁４ａに含浸して形成される。また、外底３２の内面側周縁には、ゴム製の押縁５が固着される。なお、金型６内への外底３２の形成材料の注入は、圧力を加えずに行われることが好ましい。例えば、射出成形のように加圧注入する成形方法では、内底３１のつば３１ｂに変形が生じたり、金型６内において内底３１及びラミネートシート４の位置ずれが生じ易いなどの不具合があるため、これらを防止して歩留まりを高めるためである。
【００１３】
このように本実施形態によれば、外底３２がラミネートシート４の周縁４ａに含浸して形成されるため、外底３２とラミネートシート４との間からの水の浸入を確実に防止することができる。従って、水の浸入を防ぐためにラミネートシート４を内底３１に接着する必要がないので、接着代が不要となり、その分、従来よりもラミネートシート４の有効面積を大きくすることができる。その結果、中底２及び内底３１における貫通孔２ａ，３１ａの形成範囲及び数量を従来よりも増大させることができ、通気性能を向上させることが可能である。
【００１４】
また、一般に、外底３２の形成材料として、ポリウレタンなどの発泡樹脂を用いた場合には、例えば糸の縫い目のような細かいデザイン形状を表現しようとすると、同一のものを再現することが難しく、また、表面に欠け（ボイド）ができやすいので、特に外観上のデザイン性を重視する靴には適さなかった。この点、本実施形態によれば、細かいデザイン形状が施される押縁５を、同一のものを再現することが容易で、表面に欠けができにくいゴムを素材として成形し、これを外底３２の成形時に、同時に固着させることとしたため、外底３２の形成材料としてポリウレタンなどの発泡樹脂を採用した場合でも、デザイン性に優れた靴（靴底）を提供することができる。また、外底３２を成形した後、押縁５を接着する場合と比較して、手間や時間を大幅に削減することができる。
【００１５】
ラミネートシート４は、通気性を有する膜用担体４１と、該膜用担体４１に積層される透湿防水膜４２とからなる。本実施形態におけるラミネートシート４は、内面側に膜用担体４１が配置され、接地面側に透湿防水膜４２が配置された二層構造となっているが、例えば、透湿防水膜４２を間に挟んでその両面に膜用担体４１を配置した三層構造のものを用いることもできる。また、透湿防水膜４２の破損等を防止するため、ラミネートシート４と内底３１との間に、金属又は樹脂からなるメッシュシート等を設けてもよい。
【００１６】
膜用担体４１としては、通気性を有し、かつある程度の弾性を有するものを用いることが好ましく、天然繊維又は合成繊維からなる織布又は不織布が典型例として挙げられるが、スポンジゴムなどを用いることも可能である。膜用担体４１が弾性を有することにより、一般の中物と同様に、適度なクッション性を発揮することができる。本実施形態では、このような条件を具備するものの一例としてフェルトを膜用担体４１として用いている。
【００１７】
また、膜用担体４１は、中底２と内底３との間に、厚さ方向に圧縮されて設けられていることが好ましい。すなわち、ラミネートシート４が配設される中底２と内底３との間隙の高さ寸法よりもラミネートシート４自体の厚さが厚くなるように、膜用担体４１は、当初から多少厚く形成されていることが好ましい。これにより、単にクッション性を高めることができるだけでなく、外底３２の成形時において、上金型６ｂにより下金型６ａの開口部を閉塞した際に、膜用担体４１が上金型６ｂによって圧縮され、内底３１を押さえつけるので、下金型６ａの内部にセットされた内底３１及びラミネートシート４の位置ずれを防止することができる。また、内底３１を下金型６ａに密着させ、ラミネートシート４を内底３１に密着させる働きもするため、外底３２の形成材料を金型内に注入した際に生じ得る内底３１及びラミネートシート４の浮き上がりを防止することができる。
従って、外底３２の形成材料が内底３１の底面や内底３１とラミネートシート４との間に入り込むことを効果的に防ぐことができる。
【００１８】
透湿防水膜４２としては、非透水性で通気性を有するものであれば特に限定されず、例えば、ジャパンゴアテックス株式会社製の商品名「ＳＯＬＥ０４」などのような従来公知のものを用いることができる。この透湿防水膜４２は、膜用担体４１に対して、透湿防水性能を損なわない範囲で貼着され積層されている。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の靴底及び靴は、内面側から接地面側に貫通する貫通孔を有する内底と、通気性を有する膜用担体及び該膜用担体に積層される透湿防水膜からなり、前記内底の内面側に積層されるラミネートシートと、前記内底の周囲に、前記ラミネートシートの周縁に含浸して形成される外底と、内面側から接地面側に貫通する貫通孔を有する中底とを具備して構成されている。従って、本発明の靴底及び靴によれば、靴内部への水の浸入を確実に防止することができると共に、ラミネートシートを接着によらずに固着配設することができるので、ラミネートシートの有効面積を大きくすることができ、その結果、中底及び内底における貫通孔の形成範囲及び数量を従来よりも増大させ、通気性を向上させることが可能となる。
また、本発明の靴底が、内面側から接地面側に貫通する貫通孔を有する内底と、通気性を有する膜用担体及び該膜用担体に積層される透湿防水膜からなり、前記内底の内面側に積層されるラミネートシートと、前記内底の周囲に、前記ラミネートシートの周縁に含浸して形成される外底と、内面側から接地面側に貫通する貫通孔を有する中底とを具備し、さらに、前記膜用担体は、弾性を有すると共に、前記内底と前記中底との間に、厚さ方向に圧縮されて設けられることを特徴とする靴底であるときには、上記の発明の効果に加えて、次のような発明の効果をさらに奏することができる。
すなわち、膜用担体が弾性を有することにより、一般の中物と同様に、適度なクッション性を発揮することができる。また、膜用担体が、内底と中底との間に、厚さ方向に圧縮されて設けられていることにより、単にクッション性を高めることができるだけでなく、上金型及び下金型を使用する外底の成形時において、上金型により下金型の開口部を閉塞した際に、膜用担体が上金型によって圧縮され、内底を押さえ付けるので、下金型の内部にセットされた内底及びラミネートシートの位置ずれを防止することができる。さらに、内底を下金型に密着させ、ラミネートシートを内底に密着させる働きもするため、外底の形成材料を金型内に注入した際に生じることがある内底及びラミネートシートの浮き上がりを防止することができる。従って、外底の形成材料が内底の底面や内底とラミネートシートとの間に入り込むことを効果的に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一の実施の形態に係る靴の側面側からみた部分断面図である。
【図２】図２は、同実施の形態に係る靴の縦断面図である。
【図３】図３は、同実施形態において採用した外底の成形方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１  製甲
２  中底
３  表底
３１  内底
３２  外底
４  ラミネートシート
４１  膜用担体
４２  透湿防水膜
５  押縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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