(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス瓶又はペットボトルの口部に装着され、該ガラス瓶又はペットボトル内の内容物の使用前は栓として機能し、使用後は取り外し自在なプラスチック材料で形成されたリサイクルキャップであって、
ガラス瓶又はペットボトルの口部に嵌合される筒状部と、この筒状部と一体に設けられ、開栓前は内容物が漏れないように閉塞し、開栓後は内容物を注ぎ出すために開口される仕切り壁とを有したキャップ本体部と、
このキャップ本体部に装着される蓋とから成り、
前記キャップ本体部の筒状部の内壁面に、ガラス瓶又はペットボトルの口部の段部と係合して抜け止めを図る凸部が周方向に形成され、
前記筒状部の周方向一部に、上下方向の略中間部から下側開口縁まで２本の縦方向線状のカット加工が施され、
前記周方向凸部のうち、前記２本の縦方向線状カット加工の周方向両外側近傍は高さの低い凸部とされ、
前記筒状部の２本の縦方向線状カット加工の内側部の上側領域に、周方向に延びる薄肉部又は溝が形成されてなり、
前記筒状部の２本の縦方向線状カット加工の内側部を下方から押し上げることにより、該カット加工を施した部分を境に該内側部を剥離すると共に前記薄肉部又は溝を支点に折り曲げ、前記キャップ本体部を前記ガラス瓶又はペットボトルの口部から取り外し自在としたことを特徴とするリサイクルキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス瓶又はペットボトルの口部に装着されるプラスチック材料で形成されたリサイクルキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種溶液等を収容したガラス瓶又はペットボトルの口部に装着されるプラスチック材料で形成されたキャップの本体部は、一般に、ガラス瓶又はペットボトルの口部に固く嵌合固定されている。ガラス瓶又はペットボトルは、内容物が使用され空になった時点で、リサイクルされる廃品物として回収されるが、多くの場合、キャップが付いたままリサイクル廃品として出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、リサイクル上は、ガラス瓶又はペットボトルとプラスチックのキャップ本体部とは別の材料であるので、別個に廃品として出されることが望ましく、特に、最近では、資源ごみリサイクルのために分別収集が進んでいる。しかしながら、従来のキャップ本体部は、ガラス瓶又はペットボトルの口部に固く嵌合固着されているため、一般消費者の手でキャップ本体部を取り外すことは極めて困難であった。また、取り外しのために工具等が必要となると、取り外し作業が面倒となり、実用的ではなく普及困難である。
さらには、キャップ本体部を取り外し得るように構成を工夫することが提案されてはいるものの、キャップ本体部の形状や重量バランスが従来品と大きく異なっていて（外周部に大きい突出部を設けるなど）に、その成形が簡単でなく、従前の生産設備が使用できなくなり、コスト高になるといった問題がある。そのため、現状では、キャップ本体部を容易に取り外し得るようにした製品は普及していない。また、いたずら防止のために、キャップ本体部が一旦取り外されると、その事が一見して分かるようになっている必要がある。
【０００４】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、簡単な構成でもって、工具等を必要とせず一般消費者の手でキャップ本体部をガラス瓶又はペットボトルから容易に取り外すことができ、確実にガラス瓶又はペットボトルとプラスチックのキャップ本体部とを別個に分別してリサイクル廃品として出すことができるリサイクルキャップを提供することを目的とする。
さらに、本発明は、キャップ本体部の形状や重量バランスが従来品とそれ程異ならず、その成形が簡単で、従前の生産設備に僅かな変更を施すだけで従前の生産設備をそのまま使用可能であり、低コストに製造することができ、また、キャップ本体部が一旦取り外されると、その事が一見して分かり、容易にいたずら防止を図ることができるリサイクルキャップを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、ガラス瓶又はペットボトルの口部に装着され、該ガラス瓶又はペットボトル内の内容物の使用前は栓として機能し、使用後は取り外し自在なプラスチック材料で形成されたリサイクルキャップであって、ガラス瓶又はペットボトルの口部に嵌合される筒状部と、この筒状部と一体に設けられ、開栓前は内容物が漏れないように閉塞し、開栓後は内容物を注ぎ出すために開口される仕切り壁とを有したキャップ本体部と、
このキャップ本体部に装着される蓋とから成り、前記キャップ本体部の筒状部の内壁面に、ガラス瓶又はペットボトルの口部の段部と係合して抜け止めを図る凸部が周方向に形成され、前記筒状部の周方向一部に、上下方向の略中間部から下側開口縁まで２本の縦方向線状のカット加工が施され、前記周方向凸部のうち、前記２本の縦方向線状カット加工の周方向両外側近傍は高さの低い凸部とされ、前記筒状部の２本の縦方向線状カット加工の内側部の上側領域に、周方向に延びる薄肉部又は溝が形成されてなり、前記筒状部の２本の縦方向線状カット加工の内側部を下方から押し上げることにより、該カット加工を施した部分を境に該内側部を剥離すると共に前記薄肉部又は溝を支点に折り曲げ、前記キャップ本体部を前記ガラス瓶又はペットボトルの口部から取り外し自在としたものである。
【０００６】
この構成においては、通常の使用状態においては、キャップ本体部の筒状部の凸部が、ガラス瓶又はペットボトルの口部の段部と係合して抜け止めされ、嵌合固定されている。キャップ本体部をガラス瓶又はペットボトルの口部から取り外す時は、筒状部の２本の縦方向線状カット加工の内側部を下方から押し上げれば、カット加工を施した部分を境に該内側部を剥離して、カット加工の上側領域に形成された周方向に延びる薄肉部又は溝を支点に、前記内側部を折り曲げることができ、この折り曲げにより、大きな突出部相当のものが作られる。この時、筒状部の周方向凸部のうち、２本の縦方向線状カット加工の周方向両外側近傍は高さの低い凸部にされていて抜け止め嵌合が弱くなっているので、工具等を必要とせず容易にキャップ本体部をガラス瓶又はペットボトルの口部から取り外すことができる。従って、使用後のリサイクル回収時に、ガラス瓶又はペットボトルとプラスチック材料で形成されたキャップとを、消費者の手で分別して夫々、素材毎のリサイクル廃品として出すことが可能となる。なお、カット加工の上側領域に薄肉部又は溝が形成されているので、比較的小さい力で前記内側部を折り曲げることができる。
また、キャップ本体部は、外周部に大きい突出部を設けるといったものでなく、従来品と形状や重量バランスがそれ程異なることなく、筒状部の内壁面に形成する周方向凸部の高さを一部変形した成形と線状カット加工を施すだけで得られ、生産設備の変更は僅かで済む。また、キャップ本体部が一旦取り外されると、その事が一見して分かる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面を参照して説明する。図１はガラス瓶又はペットボトル（以下ではガラス瓶で説明）の口部に装着されるリサイクルキャップ（以下、キャップという）の正面図、図２はガラス瓶にキャップ本体部が装着された状態での断面図、図３はキャップ本体部の異なる角度での断面図、図４は、キャップ本体部の底面図である。キャップは、プラスチック材料（ポリプロピレン等）で形成され、ガラス瓶３０の瓶口部３１（口部）に嵌合固定される略筒体状のキャップ本体部１０と、このキャップ本体部１０に対して装着される蓋２０とから成る。キャップ本体部１０は、ガラス瓶３０の瓶口部３１に嵌合される筒状部１２と、この筒状部１２と一体に設けられ、開栓前（使用前）はガラス瓶３０内の内容物が漏れないように栓として機能し、開栓後は内容物を注ぎ出すために開口される仕切り壁１３とを有している。仕切り壁１３の開口部１３ａは、一体に形成された不図示の取手を用いて開栓時に取り外される。
【００１２】
キャップ本体部１０の筒状部１２の内壁面には、ガラス瓶３０の口部３１の段部３２（大径部３２ａ、小径部３２ｂにより成る）と係合して抜け止めを図る凸部１４が周方向に形成されている。また、筒状部１２の上部には、一体に蓋２０が回転締めにより装着されるねじ１５と、注ぎ口１６とが形成されている。蓋２０には、内面側にねじ２１と、注ぎ口１６内に嵌まり込む内筒２２とが形成されている。蓋２０は、この回転締めされる構成に限られず、スナップ的に嵌め込まれる構成であってもよく、また、筒状部１２と一部が連結されて傾動し得るものであってもよい。
【００１３】
ガラス瓶３０は、内容物の使用後に資源ごみリサイクルのために回収されるが、その時に、ガラス瓶３０と、プラスチック材料で形成されたキャップ本体部１０とは、分別回収されるべきであり、そのためには、瓶口部３１の段部３２に凸部１４により嵌合固定されているキャップ本体部１０が、ユーザ側で工具等を必要とすることなく、容易に取り外し可能でなければならない。しかも、コスト高になるのを回避するために、キャップ本体部１０の構成が従来品と大きく異ならないものとし、既存の製造設備を利用可能とする必要がある。それと同時に、いたずら防止のために、一旦キャップ本体部１０が瓶口部３１から取り外された場合は、その事が一見して分からなければならない。そのために、本実施形態のキャップ本体部１０では、次のような構成を採用している。
【００１４】
筒状部１２の周方向一部に、上下方向の略中間部から下側開口縁まで２本の縦方向下広がりのハの字状に線状のカット加工１７が施され、周方向凸部１４のうち、２本のカット加工１７の周方向両外側近傍は高さの低い凸部１４ａとされ、２本のカット加工１７の上側領域に、周方向に延びる薄肉部又は溝１８が形成されてなり、キャップ本体部１０の取り外し時に、筒状部１２の２本のカット加工１７の内側部１９（取り外すための突出部となる）を下方から作業者の指先で押し上げることにより、カット加工１７を剥離すると共に薄肉部又は溝１８を支点に内側部１９を折り曲げ可能に構成している。この内側部１９の内壁面は、周方向凸部１４と同等の凸部が設けられている。内側部１９の下端部は、僅かに隆起１９ａさせて指先を引っ掛け易くしているが、この隆起１９ａは略いてもよい。
【００１５】
図５は、キャップ本体部１０の筒状部１２の周方向凸部１４の形状を説明する図である。内側部１９の下端部の周方向幅は、キャップ本体部１０の取り外し時に下方から押し上げる作業者の指が掛かり得る寸法とし、また、内側部１９の中心軸Ｏを仰ぐ角度（Ｂ）と、２本のカット加工１７の周方向両外側の高さの低い凸部１４ａの中心軸Ｏを仰ぐ角度（二つのＣ）との合計角度、すなわち、周方向両端が中心軸Ｏを仰ぐ角度を、直角前後の角度、望ましくは、直角よりも若干大きい角度としている。キャップ本体部１０の取り外し易さと抜け止め嵌合の適度な強度保持を両立する上で、この角度が望ましい。
【００１６】
上記のように構成されたキャップ本体部１０の取り外し動作を、図６を参照して以下に説明する。キャップ本体部１０の取り外しに際し、図６（ａ）に示すように、筒状部１２の２本の縦方向線状カット加工１７の内側部１９の下端部を作業者の指先Ｆで下方から矢印方向に押し上げた時に、このカット加工１７が下広がりのハの字状に施されているので、応力がカット加工１７を剥離するに能率良く作用し、図６（ｂ）に示すように、カット加工１７の上側領域に形成された薄肉部又は溝１８を支点に、カット加工１７の内側部１９を折り曲げることができ、この折り曲げにより、大きな突出部相当のものが作られると共に、内側部１９の凸部１４の、ガラス瓶３０の瓶口部３１の段部３２との抜け止め係合が外れ、カット加工１７の周方向両外側近傍の高さの低い凸部１４ａ（斜線部）の周方向両端までの角度範囲が連続して直角前後まで広がることになり、嵌合が弱くなる。これにより、図６（ｃ）に示すように、ユーザはキャップ本体部１０をガラス瓶３０の瓶口部３１から工具等を必要とせずに素手で容易に取り外すことができる。従って、使用後のリサイクル回収時に、ガラス瓶３０とプラスチック材料で形成されたキャップ本体部１０及び蓋２０を、消費者の手で分別して夫々、素材毎のリサイクル廃品として出すことができる。
【００１７】
また、カット加工１７の上側領域に薄肉部又は溝１８が形成されているので、比較的小さい力で内側部１９を折り曲げることができる。また、キャップ本体部１０は、外周部に大きい突出部を設けるといったものでなく、従来品と形状や重量バランスがそれ程異ならず、筒状部１２の内壁面に形成する周方向凸部１４の高さを一部変形した成形と線状カット加工１７を施すだけで得られ、生産設備の変更は僅かで済む。また、キャップ本体部１０が一旦取り外されると、内側部１９が折り曲げられているので、取り外された事が一見して分かる。なお、カット加工１７の内側部１９が剥離されることなく、キャップ本体部１０がガラス瓶３０の瓶口部３１の段部３２に抜け止め係合されている状態では、高さの低い凸部１４ａの周方向範囲は全周に対して一部であるので、抜け止め嵌合が弱くなることはない。
【００１８】
なお、図示していないが、筒状部１２の薄肉部又は溝１８の上方部に、カット加工１７の内側部１９を折り曲げた時に当該部が当接する突起が設けられていてもよい。この構成によれば、キャップ本体部１０の取り外しに際し、カット加工１７の内側部１９を折り曲げた時に同部が突起に当接して、実質的に大きな突出部相当のものが作られ、これを押し上げることで、突起を支点とした、てこの作用により、比較的に小さい力でもって、筒状部１２の凸部１４の、ガラス瓶３０の瓶口部３１の段部３２との抜け止め係合を外すことができる。
【００１９】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られず種々の変形が可能である。例えば、キャップ本体部１０の筒状部１２の線状カット加工１７の外周部にバンドを掛け、いたずら防止を図ってもよい。また、２本の縦方向下広がりのハの字状の線状カット加工１７の傾き角度は、キャップ本体部１０のプラスチックの硬さに応じて、硬い程、縦方向に対する傾きを大きくする方が、より軽い力でカット加工１７を剥離することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、筒状部の２本の縦方向線状カット加工を剥離してその内側部を折り曲げることができ、大きな突出部相当のものが作られ、この時、筒状部の２本の縦方向線状カット加工の周方向両外側近傍は高さの低い凸部とされ、抜け止め嵌合が弱くなっているので、工具等を必要とせず容易にキャップ本体部をガラス瓶又はペットボトルの口部から取り外すことができる。従って、リサイクル回収時に、ガラス瓶又はペットボトルとプラスチック材料で形成されたキャップとを、消費者の手で分別して素材毎のリサイクル廃品として出すことが可能となる。また、キャップ本体部は、周方向凸部の高さを一部変形した成形と線状カット加工を施すだけで得られ、従来品と形状や重量バランスがそれ程異なることがなく、生産設備の変更は僅かで済み、低コストとなる。また、キャップ本体部が一旦取り外されると、その事が一見して分かるので、いたずら防止を図ることができる。
【００２１】
また、２本の縦方向線状カット加工が下広がりのハの字状に施されていることにより、キャップ本体の取り外し時に、筒状部の下端部を作業者の指先で下方から押し上げると、カット加工を能率良く剥離することができる。また、２本の縦方向線状カット加工の内側部を折り曲げることで、その部分のガラス瓶又はペットボトルの口部の段部との抜け止め係合が外れ、嵌合が弱くなっている高さの低い凸部の周方向両端の角度が直角前後まで広がるので、工具等を必要とせず素手で容易にキャップ本体部をガラス瓶又はペットボトルの口部から取り外すことができる。また、キャップ本体部がガラス瓶又はペットボトルの口部の段部に抜け止め係合されている状態では、高さの低い凸部の周方向範囲は一部であるので、抜け止め嵌合が弱くなることはない。
【００２２】
また、キャップ本体の取り外し時に、カット加工の内側部を折り曲げた時に同部が突起に当接して大きな突出部相当物が作られるようにすることにより、比較的に小さい力で、筒状部の凸部のガラス瓶又はペットボトルの口部の段部との抜け止め係合を外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態によるガラス瓶の口部に装着されるリサイクルキャップの正面図である。
【図２】  ガラス瓶にキャップ本体部が装着された状態での断面図である。
【図３】  キャップ本体部の上記とは異なる角度での断面図である。
【図４】  キャップ本体部の底面図である。
【図５】  キャップ本体部の筒状部の凸部の形状を説明する図である。
【図６】  （ａ）（ｂ）（ｃ）はキャップ本体部の取り外し動作を説明する図である。
【符号の説明】
１０  キャップ本体部
１２  筒状部
１３  仕切り壁
１４  凸部
１４ａ  低い凸部
１７  カット加工
１８  薄肉部又は溝
１９  内側部
３０  ガラス瓶
３１  瓶口部
３２  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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