(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続繊維の糸を糸の供給装置に格納された糸巻から繰り出し、この繰り出された糸を高圧水または圧縮空気を利用してエジェクターの噴射ノズルから噴射し、一方、砂を前記繊維の噴射先まで搬送し、前記糸と直接噴射・混合させる連続繊維による補強土工法において、糸の供給装置と噴射ノズルとの間に糸が挿通するガイドリングを設けた鋼線を張設し、該鋼線に添わせてガイドリングで糸の供給装置と噴射ノズル間の糸を誘導することを特徴とした連続繊維による補強土工法。
【請求項２】
連続繊維の糸を糸の供給装置に格納された糸巻から繰り出し、この繰り出された糸を高圧水または圧縮空気を利用してエジェクターの噴射ノズルから噴射し、一方、砂を前記繊維の噴射先まで搬送し、前記糸と直接噴射・混合させる連続繊維による補強土工法において、糸の供給装置と噴射ノズルとの間に支柱を適宜間隔に配置するとともに、該支柱間に糸が挿通するガイドリングを設けた鋼線を張設し、該鋼線に添わせてガイドリングで糸の供給装置と噴射ノズル間の糸を誘導することを特徴とした連続繊維による補強土工法。
【請求項３】
鋼線に設けるガイドリングは、取付部材により鋼線に対してスライド自在に設けられる請求項１または請求項２に記載の連続繊維による補強土工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続繊維による補強土工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
連続繊維による補強土工法を図９について説明する。連続繊維の糸の糸巻１を格納し、この糸巻１からの糸を送り出すガイドステー２を有する糸の供給装置３と、この糸の供給装置３から繰り出される糸４を水タンク７から高圧ポンプ８を介して供給管９で送られる高圧水を利用して噴射ノズル５から噴射するエジェクター６とからなる繊維配設装置と、ベルトコンベア10とマテリアルホース11を有する吹付機12とからなる砂の供給装置を組み合わせる。図中13は吹付機12に圧縮空気を供給するコンプレッサー、14は高圧ポンプ８等の電源となる発電機、15は砂の計量器、16は可撓性の供給管９の電動式ホースリール、17は分電盤である。
【０００３】
エジェクター６では噴射ノズル５に糸４が挿通され、この噴射ノズル５から高圧水が吐出されるとそれにつられて糸４も噴射ノズル５から噴射される。
【０００４】
一方、砂はベルトコンベア10とマテリアルホース11により前記糸４の噴出先まで搬送し、糸４と直接噴射・混合させる。
【０００５】
このように使用する砂の0.15〜0.2 ％（乾燥重量比）程度の連続繊維（マルチフィラメント無撚糸）をジェット水と一緒に噴射、砂と三次元的に混合することで、せん断強さを増加させ、より安定した強固な土構造物を構築することができる。
【０００６】
道路の擁壁や盛土のほか、法面の保護、軟弱地盤上の盛土基礎、さらに耐震および防震基礎、衝撃に対する構造物の保護、ダムのフィルター層などに幅広く適用可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記図９に示す連続繊維による補強土工法では、糸の供給装置３のガイドステー２とエジェクター６の間の糸４は風の影響を受け易く、糸４同士がからまることを考慮して15ｍ以上離れては施工できない。その結果、常にエジェクター６の近くに糸の供給装置３を配置しなければならず、機動性が損なわれる。
【０００８】
また、糸の供給装置３は下に車輪を配設した台車18として構成されるが、これが大型で重量があると移設が困難である。
【０００９】
さらに、糸の供給装置３に設けられるガイドステー２はこれが一定の長さに定まったものなので、ここから繰り出される糸４の高さとエジェクター６での糸４の高さを調整するにはエジェクター６側で行うしか無かった。
【００１０】
また、糸の供給装置３ではどの程度糸４が糸巻１から繰り出されたかを知る手段は、この糸巻１での糸の残量を目で確認するしか無かった。
【００１１】
また、エジェクター６は１本のヘッダー21に複数の噴射ノズル５を設けた場合に、このヘッダー21の中央に高圧水の供給管９の延設部分を接続すると、糸の吐出量は中央の噴射ノズル５では多く、端の噴射ノズル５では少なくなりアンバランスとなってしまう。
【００１２】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、糸の供給装置とエジェクター間が長い距離でも糸のからまりを防止し、また、風等の影響で施工に支障をきたさないようにすることができる連続繊維による補強土工法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、第１に、連続繊維の糸を糸の供給装置に格納された糸巻から繰り出し、この繰り出された糸を高圧水または圧縮空気を利用してエジェクターの噴射ノズルから噴射し、一方、砂を前記繊維の噴射先まで搬送し、前記糸と直接噴射・混合させる連続繊維による補強土工法において、糸の供給装置と噴射ノズルとの間に糸が挿通するガイドリングを設けた鋼線を張設し、該鋼線に添わせてガイドリングで糸の供給装置と噴射ノズル間の糸を誘導することを要旨とするものである。
【００１４】
第２に、連続繊維の糸を糸の供給装置に格納された糸巻から繰り出し、この繰り出された糸を高圧水または圧縮空気を利用してエジェクターの噴射ノズルから噴射し、一方、砂を前記繊維の噴射先まで搬送し、前記糸と直接噴射・混合させる連続繊維による補強土工法において、糸の供給装置と噴射ノズルとの間に支柱を適宜間隔に配置するとともに、該支柱間に糸が挿通するガイドリングを設けた鋼線を張設し、該鋼線に添わせてガイドリングで糸の供給装置と噴射ノズル間の糸を誘導することを要旨とするものである。
【００１５】
第３に、鋼線に設けるガイドリングは、取付部材により鋼線に対してスライド自在に設けられることを要旨とするものである。
【００１６】
請求項１記載の本発明によれば、糸の供給装置と噴射ノズルとの間の糸は鋼線に設けたガイドリングに挿通され、このガイドリングで誘導され鋼線に添って繰り出されるので、糸の供給装置とエジェクター間が長い距離間でも糸のからまりを防止し、また、風等の影響で施工に支障をきたさないようにすることができる。この場合、ガイドリングは鋼線に取り付けられるから、取付間隔を自由に短くでき、よって、糸は短い間隔でガイドリングに案内されることになり、鋼線に添って確実に繰り出される。
【００１７】
請求項２記載の本発明によれば、糸の供給装置と噴射ノズルとの間の糸は鋼線に設けたガイドリングに挿通され、このガイドリングで誘導され鋼線に添って繰り出され、しかも、この鋼線は支柱で支持されるから、糸の供給装置とエジェクター間が長い距離間でも糸のからまりをさらに確実に防止し、また、風等の影響で施工に支障をきたさないようにすることができる。
【００１８】
請求項３記載の本発明によれば、前記作用に加えて、鋼線に設けるガイドリングは、取付部材により鋼線に対してスライド自在に設けられるから、設置条件などにより任意の位置に自由に移動でき、糸を鋼線に対して確実に添わせることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面について詳細に説明する。図１は本発明の連続繊維による補強土工法の発想元となる概念を示す要部の斜視図、図２は同上全体斜視図である。
【００２０】
この図１において、連続繊維による補強土工法に用いる装置としては繊維配設装置のみを示しているが、装置全体としては図９において説明した通りで、ベルトコンベアとマテリアルホースにより糸の噴出先まで砂を搬送する砂の供給装置も当然併用される。
【００２１】
先に繊維配設装置について説明すると、連続繊維の糸４の糸巻１を格納する糸の供給装置３と、この糸の供給装置３から繰り出される糸４を高圧水を利用して噴射ノズル５から噴射するエジェクター６とからなる点は前記従来例と同じである。
【００２２】
糸の供給装置３は複数の糸巻１からの糸４を絡ませて送り出す１本のガイドステー２を有するものを１台単位の糸の供給装置３とし、この分割された糸の供給装置３の複数台を同じ台車18に載置することとした。
【００２３】
また、前記ガイドステー２はテレスコピック式に多段に伸縮自在なものとし、その旋回可能な根本部は蛇腹式の伸縮カバー19で覆い、砂等が入らないようにする。
【００２４】
さらに、この台車18には糸４の糸巻１での残量を計測するために、ロードセル20を設けた。
【００２５】
一方、エジェクター６は１本のヘッダー21に複数の噴射ノズル５を設けた点は前記従来例と同じであるが、このヘッダー21に対しては高圧水の供給管９の延設部分は二股22に分割した部分をもって接続するものとした。このようにすることで、図示の例では噴射ノズル５が４本並ぶとすると、１本目と２本目の間と、３本目と４本目の間に前記二股22の先が接続されることになる。
【００２６】
また、糸の供給装置３のガイドステー２と前記エジェクター６との間に、糸４が挿通するガイドリング23を複数並列させて設けた支柱24を１または複数配置した。
【００２７】
図３、図４に前記支柱24の詳細を示すと、ガイドリング23は釣り竿などに設けられる摩擦抵抗の少ない合成樹脂製のリングを金属製リングで囲い、これを金属製の脚杆23ａの先端部分に設けたものである。
【００２８】
木製の支柱24の先端を中央で挟み込むようにして該支柱24の先端に横木25，26を重ね合わせて設け、前記脚杆23ａもこの横木25，26で挟み込むようにして適宜間隔で並列させて立設した。これら横木25，26はボルト・ナット27で締め付けるものであり、横木26は一本の横木25に対して支柱24の左右に分割されるので、これらを添木31でつなぐ。
【００２９】
また、横木25，26の端部から支柱24の途中にかけて方杖28を渡す。さらに、支柱24には前記先端のみならず、横木25，26や方杖28を下方に移し変えられるように、適宜間隔でボルト挿通孔29を設けておく。ボルト・ナット27を外せば、横木25，26や方杖28は分解でき、また、ガイドリング23は着脱できる。
【００３０】
なお、支柱24の下端はこれを直接地盤に刺してこれを立設するものでもよいが、図１に示すようにベース30を設けてこれで平坦な地面に立てるようにしてもよい。
【００３１】
このようにして、糸の供給装置３では糸巻１から繰り出された連続繊維（無撚糸）としての糸は４本の糸が一本によられ、この糸４はガイドステー２から出て、適宜間隔で設けた支柱24のガイドリング23内を通過し、エジェクター６では噴射ノズル５に挿通される。
【００３２】
そして、エジェクター６では水タンクから高圧ポンプ８を介して供給管９で送られる高圧水が噴射ノズル５から噴射されると前記糸４も吐出され、砂と直接噴射・混合される。
【００３３】
前記エジェクター６で糸４は引かれ、糸の供給装置３から順次繰り出されるが、糸の供給装置３のガイドステー２とエジェクター６の噴射ノズル５との間で糸４は支柱24に設けるガイドリング23に挿通され、このガイドリング23で誘導されるので、糸の供給装置３とエジェクター６間が長い距離間でも糸４のからまりを防止し、また、風等の影響で施工に支障をきたさないようにすることができる。
【００３４】
また、ガイドステー２は支柱24に設けるガイドリング23の高さに合わせてその長さを調節することで糸４をなるべく弛まないように張ることになる。
【００３５】
なお、エジェクター６は図２の例ではこれをハンディタイプのものとし、人力により首振りを行うが、水圧で自動首振りとすることも可能である。
【００３６】
さらに、エジェクター６は高圧水ではなく圧縮空気を利用して噴射ノズルから噴射するものでもよい。
【００３７】
本発明はこのような技術を発展させたもので、図５に実施形態を示し、糸の供給装置３のガイドステー２と前記エジェクター６との間に、糸４が挿通するガイドリング23を設けたピアノ線などによる鋼線32を複数本張設し、該鋼線32に添わせてガイドリング23で糸の供給装置３と噴射ノズル５間の糸４を誘導する。
【００３８】
ガイドリング23は、前記と同様に釣り竿などに設けられる摩擦抵抗の少ない合成樹脂製のリングを金属製リングで囲い、これを金属製の脚杆23ａの先端部分に設けたもので、該脚杆23ａの下端にゴムチューブなどによる取付部材23ｂを設けた。そして、図６、図７に示すように各鋼線32に対して、取付部材23ｂを鋼線32に被覆することで、複数個を適宜間隔（例えば２ｍ間隔）で取り付ける。
【００３９】
この状態で取付部材23ｂは鋼線32に対してスライド自在に取り付けられるから、施工現場の条件に適合するように取付部材23ｂを移動してガイドリング23間の間隔を適宜調節する。
【００４０】
これにより、支柱24にガイドリング23を設けた前記例に比較して、ガイドリング23は短いピッチで鋼線32に取り付けられるから、このガイドリング23内を挿通することで糸４は短いピッチでガイドリング23に案内され、鋼線32に添って繰り出されて糸の供給装置３と噴射ノズル５間を誘導される。よって、糸の供給装置３とエジェクター６間が長い距離間でも糸４のからまりを確実に防止し、また、風等の影響で施工に支障をきたさないようにすることができる。
【００４１】
図８は第２実施形態を示し、糸の供給装置３と噴射ノズル５との間に支柱24を適宜間隔に配置するとともに、該支柱24間に糸４が挿通するガイドリング23を設けた鋼線32を張設し、該鋼線32に添わせてガイドリング23で糸の供給装置３と噴射ノズル５間の糸４を誘導するようにした。
【００４２】
これにより、糸の供給装置３と噴射ノズル５との間が長い距離間でも鋼線32を支柱24で支持できるから、鋼線32が糸の供給装置３と噴射ノズル５との間で弛むこともなく、さらに、この鋼線32に適宜間隔で設けたガイドリング23で糸４を案内できるから、ガイドリング23間のピッチを短くすれば糸４は鋼線32に添って繰り出されて糸の供給装置３と噴射ノズル５間を誘導される。よって、糸の供給装置３とエジェクター６間が長い距離間でも糸４のからまりを確実に防止し、また、風等の影響で施工に支障をきたさないようにすることができる。
【００４３】
なお、鋼線32の張設長さは予め限定されることから、鋼線32の張設長さよりも長い範囲で施工する場合は、糸４を支持するために必要に応じて中間支柱24ａを設置することもできる。この場合は、中間支柱24ａにはガイドリング23を設けておくとよい。
【００４４】
また、ガイドリング23は支柱24には必ずしも設ける必要はなく、この場合は、支柱24は糸４及び鋼線32の支持部材として機能する。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の連続繊維による補強土工法は、連続繊維の糸を糸の供給装置に格納された糸巻から繰り出し、この繰り出された糸を高圧水または圧縮空気を利用してエジェクターの噴射ノズルから噴射し、一方、砂を前記繊維の噴射先まで搬送し、前記糸と直接噴射・混合させる連続繊維による補強土工法において、簡単、かつ、現場の条件に柔軟に対応できる方法で糸の供給装置とエジェクター間が長い距離でも糸のからまりを確実に防止し、また、風等の影響で施工に支障をきたさないようにすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の連続繊維による補強土工法の発想元となる技術を示す要部の斜視図である。
【図２】  本発明の連続繊維による補強土工法の発想元となる技術を示す全体斜視図である。
【図３】  ガイドリングを設けた支柱の正面図である。
【図４】  ガイドリングを設けた支柱の平面図である。
【図５】  本発明の連続繊維による補強土工法の第１実施形態を示す全体斜視図である。
【図６】  本発明の連続繊維による補強土工法の第１実施形態で使用するガイドリングを設けた鋼線の正面図である。
【図７】  本発明の連続繊維による補強土工法の第１実施形態で使用するガイドリングを設けた鋼線の縦断側面図である。
【図８】  本発明の連続繊維による補強土工法の第２実施形態を示す全体斜視図である。
【図９】  連続繊維による補強土工法の従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１…糸巻                          ２…ガイドステー
３…糸の供給装置
４…糸                            ５…噴射ノズル
６…エジェクター                  ７…水タンク
８…高圧ポンプ                    ９…供給管
10…ベルトコンベア                11…マテリアルホース
12…吹付機                        13…コンプレッサー
14…発電機                        15…計量器
16…電動式ホースリール            17…分電盤
18…台車                          19…伸縮カバー
20…ロードセル                    21…ヘッダー
22…二股                          23…ガイドリング
23ａ…脚杆                        23ｂ…取付部材
24…支柱                          24ａ…中間支柱
25，26…横木                      27…ボルト・ナット
28…方杖                          29…ボルト挿通孔
30…ベース                        31…添木
32…鋼線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004467744.tif 000008
【図８】
0004467744.tif 000009
【図９】
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