(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機電界発光表示パネルと；
前記有機電界発光表示パネルの背面に配置された金属キャップと；
液晶表示パネル及びバックライトアセンブリーを収納したボトムシャーシと；
前記有機電界発光表示パネルと前記ボトムシャーシとの間に位置された第１印刷回路基板と；
前記有機電界発光表示パネルの一端に配置され、前記有機電界発光表示パネルに駆動信号を供給する集積回路を実装した可撓性印刷回路基板と；
を含み、
前記ボトムシャーシ及び前記第１印刷回路基板の所定部には、前記有機電界発光表示パネルおよび／または前記金属キャップの少なくとも一部が挿入される開口部が形成され、
前記有機電界発光表示パネルの少なくとも一部は、前記第１印刷回路基板の開口部に挿入され、
前記集積回路は、前記可撓性印刷回路基板の上部に実装され、
前記集積回路の少なくとも一部は、前記第１印刷回路基板の開口部に挿入されたことを特徴とする、携帯用表示装置。
【請求項２】
前記金属キャップの少なくとも一部は、前記ボトムシャーシの開口部に挿入されたことを特徴とする、請求項１に記載の携帯用表示装置。
【請求項３】
前記金属キャップの所定部には凸部が形成され、前記凸部の少なくとも一部が前記ボトムシャーシの開口部に挿入されたことを特徴とする、請求項２に記載の携帯用表示装置。
【請求項４】
前記第１印刷回路基板と前記ボトムシャーシとの間に配置された第２印刷回路基板をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の携帯用表示装置。
【請求項５】
前記金属キャップの少なくとも一部は、前記第２印刷回路基板の開口部に挿入されたことを特徴とする、請求項４に記載の携帯用表示装置。
【請求項６】
前記可撓性印刷回路基板は、上部に形成されたパッド部を含み水平状態に実装されたことを特徴とする、請求項１に記載の携帯用表示装置。
【請求項７】
前記可撓性印刷回路基板は、前記パッド部を通じて前記第１印刷回路基板に接続されることを特徴とする、請求項６に記載の携帯用表示装置。
【請求項８】
前記第１印刷回路基板の背面には第１パッド部が形成され、
前記第１パッド部は、前記可撓性印刷回路基板の前記パッド部に接続されることを特徴とする、請求項７に記載の携帯用表示装置。
【請求項９】
前記第１印刷回路基板は、前記可撓性印刷回路基板に制御信号を供給することを特徴とする、請求項８に記載の携帯用表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）の短所である重さと体積を減らすことができる各種平板表示装置が開発されている。平板表示装置としては、例えば、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）、電界放出表示装置（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ：ＦＥＤ）、プラズマ表示パネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）及び発光表示装置（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＥＤ）などがある。
【０００３】
ここで、液晶表示装置は、小型化、軽量化及び低電力等の利点を有し、既存の陰極線管の短所を克服することができる代替手段として徐々に注目されている。また、現在、液晶表示装置は、携帯電話及びＰＤＡ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ  ｄｉｇｉｔａｌ  ａｓｓｉｓｔｏｒ）などの携帯用器機に使用されるのみならず、中大型製品であるモニター及びＴＶなどにも使用されている。
【０００４】
図１は、従来の携帯用表示装置を示す分解斜視図である。そして、図２は、図１に示された携帯用表示装置のＡ−Ａ’線による結合断面図である。
【０００５】
図１及び図２は、液晶表示パネル１４８及び有機電界発光表示パネル１１０が具備されたデュアル（Ｄｕａｌ）タイプの表示装置を示す。
【０００６】
図１及び図２に示すように、従来の携帯用表示装置１００は、有機電界発光表示パネル１１０と、第１印刷回路基板１２０と、第２印刷回路基板１３０と、液晶表示パネル１４８及びバックライトアセンブリーが収納されたボトムシャーシ１４０と、を具備する。この時、有機電界発光表示パネル１１０の一端には、可撓性印刷回路基板１１４が配置される。可撓性印刷回路基板１１４は、有機電界発光表示パネル１１０に駆動信号を供給する集積回路１１６を実装する。このような可撓性印刷回路基板１１４は、その一部がベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ：曲げられること）されて実装される。尚、液晶表示パネル１４８は、下部基板１４８ａと上部基板１４８ｂからなる。
【０００７】
有機電界発光表示パネル１１０には、有機発光ダイオード（図示せず）が、マトリックス形態に配置される。有機発光ダイオードは、供給された駆動信号に対応して所定輝度の光を生成する。このような駆動信号を供給するために、有機電界発光表示パネル１１０の一端には、可撓性印刷回路基板１１４が配置され、可撓性印刷回路基板１１４の上部には、集積回路１１６が実装される。
【０００８】
ここで、図２に示すように、可撓性印刷回路基板１１４の一端は、有機電界発光表示パネル１１０の一端の下部に配置され、有機電界発光表示パネル１１０に接続される。また、可撓性印刷回路基板１１４のパッド部（図示せず）は、半田付けなどによって第１印刷回路基板１２０に形成された第１パッド部１２２に接続される。
【０００９】
ここで、可撓性印刷回路基板１１４は、厚さの異なる少なくとも二つの材料による積層構造を有してもよい。また、一般的に、この積層構造は、下部層が上部層より厚く形成される。したがって、可撓性印刷回路基板１１４の上層部のパッド部と第１印刷回路基板１２０の第１パッド部１２２とを電気的に接合するために、半田付けを行う。この半田付けをする際、材料の積層方向で生じる段差（上部層の厚みと下部層の厚みとで生じる段差）による半田付け不良が発生し得る。
【００１０】
このような半田付け不良を防止するためには、厚さの薄い上部層を、直接、第１印刷回路基板１２０に隣接させて、電気的に接合しなければならない。よって、このために従来技術においては、まず、可撓性印刷回路基板１１４の一部をベンディングし、可撓性印刷回路基板１１４のパッド部を第１パッド部１２２に接合できるようする。そして、可撓性印刷回路基板１１４と第１印刷回路基板１２０とを半田付けすることで接合する。
【００１１】
このように、可撓性印刷回路基板１１４のパッド部を第１パッド部１２２に接続することで、第１印刷回路基板１２０で生成された制御信号は、可撓性印刷回路基板１１４に配置された集積回路１１６に伝達される。そして、集積回路１１６は、制御信号に対応して駆動信号を生成する。また、駆動信号が有機電界発光表示パネル１１０に供給されることで、有機電界発光表示パネル１１０は、所定の映像を表示させる。また、湿気の浸透などから有機電界発光表示パネル１１０を保護する金属キャップ１１２が、有機電界発光表示パネル１１０の下部に配置される。
【００１２】
第１印刷回路基板１２０は、携帯電話側駆動回路（図示せず）から駆動信号の供給を受ける。このために、第１印刷回路基板１２０は、携帯電話コネクタ１２５を具備する。携帯電話コネクタ１２５は、携帯電話側の駆動回路に配置された別のコネクタに合体（接続）固定され、携帯電話側駆動回路から駆動信号の供給を受ける。駆動信号の供給を受けた第１印刷回路基板１２０は、供給された駆動信号に対応して多様な制御信号を生成する。この時、第１印刷回路基板１２０の所定部分には、金属キャップ１１２の少なくとも一部が挿入される開口部１５０が形成される。
【００１３】
第２印刷回路基板１３０は、第２パッド部１３２を通じて第１印刷回路基板１２０に接続される。そして、第２印刷回路基板１３０は、別の可撓性印刷回路基板（図示せず）によって、液晶表示パネル１４８の集積回路及び発光ダイオード基板（図示せず）に接続される。液晶表示パネル１４８の集積回路及び発光ダイオード基板に接続された第２印刷回路基板１３０は、第１印刷回路基板１２０から供給される制御信号に対応して集積回路及び発光ダイオード基板を駆動させる。
【００１４】
ボトムシャーシ１４０は、バックライトアセンブリーに含まれるモールドフレーム１４１と結合され、液晶表示パネル１４８及びバックライトアセンブリーを収納する。ここで、液晶表示パネル１４８は、供給される駆動信号に対応して所定の画像を表示する。また、バックライトアセンブリーは、液晶表示パネル１４８で画像が表示されるように所定の光を液晶表示パネル１４８に供給する。このために、バックライトアセンブリーは、発光ダイオードなどの光源が装着された発光ダイオード基板（図示せず）、反射板１４２、導光板１４４、光学シート１４６などをさらに含む。
【００１５】
【特許文献１】大韓民国特許公開第２００４−００４２２４９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
従来の携帯用表示装置１００において、携帯の便宜性を高めるために、表示装置の全体的な厚さを減少させる必要がある。しかし、従来の携帯用表示装置１００によれば、金属キャップ１１２が配置された有機電界発光表示パネル１１０が外部に突き出されるなど、厚みを増加させるという問題点がある。また、有機電界発光表示パネル１１０を駆動させる集積回路１１６が実装された可撓性印刷回路基板１１４は、ベンディングされて配置されることにより、浮きあがるような現象が発生するという問題点がある。この可撓性印刷回路基板１１４の浮きあがりによって、集積回路１１６は、外部に突出配置されることがある。この集積回路１１６の突出は、携帯用表示装置１００の厚みを増加させる要因になる。
【００１７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、有機電界発光表示パネル及び集積回路が突き出されることを最小化して、厚みを減少させることが可能な、新規かつ改良された携帯用表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、有機電界発光表示パネルと、有機電界発光表示パネルの背面に配置された金属キャップと、液晶表示パネル及びバックライトアセンブリーを収納したボトムシャーシと、有機電界発光表示パネルの前面に配置された第１印刷回路基板と、を含み、ボトムシャーシ及び第１印刷回路基板の所定部には、有機電界発光表示パネル及び／または金属キャップの少なくとも一部が挿入される開口部が形成されたことを特徴とする、携帯用表示装置が提供される。
【００１９】
かかる構成によれば、ボトムシャーシ及び第１印刷回路基板の所定部に形成された開口部に、有機電界発光表示パネル及び／または金属キャップの少なくとも一部を挿入することができる。よって、有機電界発光表示パネルが外部に突き出ることを最小限に抑えることができ、また、金属ギャップの厚みの一部を減少することができる。
【００２０】
また、金属キャップの少なくとも一部は、ボトムシャーシの開口部に挿入される。かかる構成によれば、金属ギャップの厚みの一部を減少することができる。
【００２１】
また、金属キャップの所定部には凸部が形成され、凸部の少なくとも一部がボトムシャーシの開口部に挿入されてもよい。かかる構成によれば、金属ギャップの厚みの一部を減少することができる。
【００２２】
また、有機電界発光表示パネルの少なくとも一部は、第１印刷回路基板の開口部に挿入されてもよい。かかる構成によれば、有機電界発光表示パネルが外部に突き出ることを最小限に抑えることができる
【００２３】
また、有機電界発光表示パネルとボトムシャーシとの間に配置された第２印刷回路基板をさらに含んでもよい。
【００２４】
また、金属キャップの少なくとも一部は、第２印刷回路基板の開口部に挿入されてもよい。これにより金属キャップによる携帯用表示装置の厚さの増加を減少させることができる。
【００２５】
また、有機電界発光表示パネルの一端に配置され、有機電界発光表示パネルに駆動信号を供給する集積回路を実装した可撓性印刷回路基板をさらに含んでもよい。
【００２６】
また、可撓性印刷回路基板は、上部に形成されたパッド部を含み水平状態に実装されてもよい。かかる構成によれば、可撓性印刷回路基板が浮きあがる現象を防止することができる。
【００２７】
また、可撓性印刷回路基板は、パッド部を通じて第１印刷回路基板に接続されてもよい。かかる構成によれば、可撓性印刷回路基板と第１印刷回路基板との間で信号の伝達を行うことができる。
【００２８】
また、第１印刷回路基板の背面には第１パッド部が形成され、第１パッド部は、可撓性印刷回路基板のパッド部に接続されてもよい。かかる構成によれば、可撓性印刷回路基板と第１印刷回路基板との間で信号の伝達を行うことができる。
【００２９】
また、第１印刷回路基板は、可撓性印刷回路基板に制御信号を供給してもよい。
【００３０】
また、集積回路は、可撓性印刷回路基板の上部に実装されてもよい。
【００３１】
また、集積回路の少なくとも一部は、第１印刷回路基板の開口部に挿入されてもよい。かかる構成によれば、集積回路３１６が突き出ることを最小限に抑えることができる。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明したように、本発明によれば、有機電界発光表示パネル及び集積回路が突き出されることを最小化して、厚みを減少させられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３４】
以下、本発明の実施形態について、図３及び図４を参照して詳しく説明する。本実施形態によれば、携帯用表示装置の厚みを減少することができる。すなわち、本実施形態によれば、有機電界発光表示パネル及び集積回路の外部への突出を最小化して厚みを減少することができる。この厚みを減少させることについても、詳しく説明する。
【００３５】
図３は、本発明の実施形態にかかる携帯用表示装置を示す分解斜視図である。そして、図４は、図３に図示した携帯用表示装置のＢ−Ｂ’線による結合断面図である。図３及び図４中では、液晶表示パネル３４８及び有機電界発光表示パネル３１０を備えたデュアルタイプの表示装置を示す。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３６】
図３及び図４に示すように、本実施形態にかかる携帯用表示装置３００は、有機電界発光表示パネル３１０と、第１印刷回路基板３２０と、第２印刷回路基板３３０と、液晶表示パネル３４８及びバックライトアセンブリーが収納されたボトムシャーシ３４０と、を含む。ここで、第１印刷回路基板３２０、第２印刷回路基板３３０及びボトムシャーシ３４０には、開口部３５０、３６０、３７０が形成される。これらの開口部３５０、３６０、３７０には、有機電界発光表示パネル３１０及び／または金属キャップ３１２の少なくとも一部が挿入される。尚、液晶表示パネル３４８は、下部基板３４８ａと上部基板３４８ｂからなる。
【００３７】
有機電界発光表示パネル３１０には、図示されていない有機発光ダイオードがマトリックス形態に配置される。有機発光ダイオードは、供給される駆動信号に対応して所定輝度の光を生成する。このような駆動信号を供給するために、有機電界発光表示パネル３１０の一端には可撓性印刷回路基板３１４が配置され、可撓性印刷回路基板３１４の一面、例えば、上部には集積回路３１６が配置される。
【００３８】
このような可撓性印刷回路基板３１４は、第１印刷回路基板３２０から制御信号の供給を受けて、供給された制御信号を集積回路３１６に伝達する。このために、可撓性印刷回路基板３１４の上部には、パッド部３１８が形成される。このパッド部３１８は、半田付けなどによって、第１印刷回路基板３２０の背面に形成された第１パッド部３２２に接続される。一般的に可撓性印刷回路基板３１４は、厚さが異なる少なくとも二つの材料が積層した構造を有する。この少なくとも２つの積層した各層を、上部層及び下部層とすると、上部層の厚さは、下部層の厚さより薄く形成される。この時、本実施形態によれば、厚さの薄い可撓性印刷回路基板３１４の上部層の一端を第１印刷回路基板３２０に接合する。また、可撓性印刷回路基板３１４の上部層の一端と第１印刷回路基板３２０との間は、例えば、半田付け等で接合されてもよい。このように両基板間を接合することにより、材料の積層方向による段差を減らすことができ、半田付けの不良を防止することができる。よって、可撓性印刷回路基板３１４をベンディングしないで水平状態（平板状の形状を維持した状態）に配置することができる。
【００３９】
すなわち、本実施形態によれば、可撓性印刷回路基板３１４は、ベンディングされずに水平状態に配置され、可撓性印刷回路基板３１４の上部に形成されたパッド部３１８は、第１印刷回路基板３２０の背面に形成された第１パッド部３２２に接続される。このように可撓性印刷回路基板３１４が水平状態に配置されることにより、可撓性印刷回路基板３１４が浮きあがるような現象を防止することができる。
【００４０】
上述のように、可撓性印刷回路基板３１４のパッド部３１８は、第１パッド部３２２に接続される。よって、第１印刷回路基板３２０で生成された制御信号は、可撓性印刷回路基板３１４に実装された集積回路３１６に伝達される。制御信号の伝達を受けた集積回路３１６は、制御信号に対応して駆動信号を生成し、生成した駆動信号を有機電界発光表示パネル３１０に伝達する。よって、駆動信号の伝達を受けた有機電界発光表示パネル３１０は、所定の映像を表示することができる。
【００４１】
ここで、有機電界発光表示パネル３１０の下部には湿気の浸透などから有機電界発光表示パネル３１０を保護する、金属キャップ３１２が配置される。この時、有機電界発光表示パネル３１０及び／または金属キャップ３１２の少なくとも一部は、第１印刷回路基板３２０と、第２印刷回路基板３３０と、ボトムシャーシ３４０とにそれぞれ形成された開口部３６０、３７０に挿入される。例えば、有機電界発光表示パネル３１０の少なくとも一部は、第１印刷回路基板３２０の開口部３５０に挿入され、金属キャップ３１２の少なくとも一部は、第２印刷回路基板３３０の開口部３６０及びボトムシャーシ３４０の開口部３７０に挿入されるように形成されてもよい。そして、可撓性印刷回路基板３１０の上部に配置された集積回路３１６は、第１印刷回路基板３２０の開口部３５０に有機電界発光表示パネル３１０とともにに挿入されてもよい。
【００４２】
ここで、有機電界発光表示パネル３１０及び金属キャップ３１２が第１印刷回路基板３２０の開口部３５０は勿論、第２印刷回路基板３３０及びボトムシャーシ３４０の開口部３６０、３７０に挿入され、可撓性印刷回路基板３１４の上部に実装された集積回路３１６が第１印刷回路基板３２０の開口部３５０に挿入されることで、有機電界発光表示パネル３１０及び集積回路３１６が外部に突き出されることは、最小化される。これによって、携帯用表示装置３００の全体的な厚みは、減少される。
【００４３】
第１印刷回路基板３２０は、携帯電話側駆動回路（図示せず）から駆動信号の供給を受ける。このために、第１印刷回路基板３２０は、携帯電話コネクタ３２５を具備する。携帯電話コネクタ３２５は、携帯電話側駆動回路に接続され、同時に、別のコネクタに合体（接続）固定されて携帯電話側駆動回路から駆動信号の供給を受ける。駆動信号の供給を受けた第１印刷回路基板３２０は、供給された駆動信号に対応して多様な制御信号を生成する。このような第１印刷回路基板３２０の背面には、可撓性印刷回路基板３１４のパッド部３１８に接続される第１パッド部３２２が形成される。そして、第１印刷回路基板３２０の所定部分には、有機電界発光表示パネル３１０及び集積回路３１６が挿入されるように開口部３５０が形成される。
【００４４】
第２印刷回路基板３３０は、第２パッド部３３２を通じて第１印刷回路基板３２０に接続される。そして、第２印刷回路基板３３０は、別の可撓性印刷回路基板（図示せず）によって液晶表示パネル３４８の集積回路及び発光ダイオード基板（図示せず）に接続される。液晶表示パネル３４８の集積回路及び発光ダイオード基板に接続された第２印刷回路基板３３０は、第１印刷回路基板３２０から供給される制御信号に対応して液晶表示パネル３４８の集積回路及び発光ダイオード基板を駆動させる。このような第２印刷回路基板３３０の所定部分には、金属キャップ３１２の少なくとも一部が挿入されるように開口部３６０が形成される。例えば、金属キャップ３１２の所定部に凸部が形成される場合、第２印刷回路基板３３０には金属キャップ３１２の凸部が挿入されうるように凸部の大きさに対応した開口部３６０が形成されうる。
【００４５】
ボトムシャーシ３４０は、バックライトアセンブリーに含まれるモールドフレーム３４１に結合され、液晶表示パネル３４８及びバックライトアセンブリーを収納する。ここで、液晶表示パネル３４８は、供給される駆動信号に対応して所定の画像を表示する。また、バックライトアセンブリーは、液晶表示パネル３４８で画像が表示されるように所定の光を液晶表示パネル３４８に供給する。このために、バックライトアセンブリーは、発光ダイオードなどの光源が装着された発光ダイオード基板（図示せず）と、反射板３４２と、導光板３４４と、光学シート３４６となどをさらに含む。このようなボトムシャーシ３４０の所定部分には、金属キャップ３１２の少なくとも一部、例えば、金属キャップ３１２の凸部が挿入されるように、この凸部に対応した大きさの開口部３７０が形成される。
【００４６】
上記本実施形態にかかる携帯用表示装置３００が結合されれば、図４に図示中に示すように、有機電界発光表示パネル３１０の少なくとも一部は、第１印刷回路基板３２０の開口部３５０に挿入され、金属キャップ３１２の少なくとも一部（例えば、凸部）は、第２印刷回路基板３３０の開口部３６０とボトムシャーシ３４０の開口部３７０とに挿入される。また、可撓性印刷回路基板３１４は、ベンディングされずに水平状態（平板状の形状を維持した状態）に配置され、可撓性印刷回路基板３１４の上部に配置された集積回路３１６は、第１印刷回路基板３２０の開口部３５０に挿入される。
【００４７】
この時、両面テープなどの接着部材（図示せず）を使用して、金属キャップ３１２と第２印刷回路基板３３０とがお互いに離脱しないように接着する。例えば、金属キャップ３１２の凸部を除いた残りの部分が第２印刷回路基板３３０に接する部分に両面テープを附着させることで、金属キャップ３１２と第２印刷回路基板３３０とをお互いに接着することができる。
【００４８】
このように本実施形態にかかる携帯用表示装置３００によれば、第１印刷回路基板３２０と、第２印刷回路基板３３０と、ボトムシャーシ３４０とにそれぞれ開口部３５０、３６０、３７０を形成する。これらの開口部３５０、３６０、３７０に有機電界発光表示パネル３１０及び／または金属キャップ３１２の少なくとも一部を挿入することで、有機電界発光表示パネル３１０が外部に突き出ることを最小限に抑えることができる。よって、本実施形態によれば、携帯用表示装置３００の全体的な厚みを減少させることができる。例えば、金属キャップ３１２の凸部厚みが、第２印刷回路基板３３０の厚みとボトムシャーシ３４０の厚みとの合計の厚みより、小さいか同じである場合、従来の携帯用表示装置１００の厚みに比べて金属キャップ３１２の凸部の厚みほど携帯用表示装置３００の厚みを減少させることができる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、有機電界発光表示パネル３１０を駆動させる集積回路３１６が配置された可撓性印刷回路基板３１４を水平状態に配置する。よって、集積回路３１６を第１印刷回路基板３２０の開口部３５０に挿入することで、可撓性印刷回路基板３１４が浮きあがる現象を防止でき、集積回路３１６が突き出ることを最小限に抑えることができる。よって、携帯用表示装置３００の厚みを減少でき、携帯の便宜性を向上できる。
【００５０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、携帯用表示装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】従来の携帯用表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１に図示した携帯用表示装置のＡ−Ａ’線による結合断面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる携帯用表示装置を示す分解斜視図である。
【図４】図３に図示した携帯用表示装置のＢ−Ｂ’線による結合断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
３００    携帯用表示装置
３１０    有機電界発光表示パネル
３１２    金属キャップ
３１４    可撓性印刷回路基板
３２０    第１印刷回路基板
３３０    第２印刷回路基板
３１６    集積回路
３４０    ボトムシャーシ
３４８    液晶表示パネル
３５０、３６０、３７０    開口部
【図１】
0004516579.tif 000002
【図２】
0004516579.tif 000003
【図３】
0004516579.tif 000004
【図４】
0004516579.tif 000005