(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面においてＲ形状に折り曲げて形成された電界緩和用の曲り部を有し基端部のみが容器側壁の内面に取り付けられた板状の補強部材を備え、
前記補強部材が取り付けられる前記容器側壁は容器の内部容積が大きくなるよう外側に張り出るよう形成されたことを特徴とするガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項２】
前記補強部材は、断面において略Ｊ字形状であって、前記容器側壁の内面から離れる方向に前記基端部からまっすぐ延びて形成され、先端部が前記容器側壁の内面を指向するように前記曲り部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項３】
前記補強部材は、断面において略Ｔ字形状であって、前記容器側壁の内面から離れる方向に前記基端部からまっすぐ延びて形成された幹部と、前記幹部の先端部に設けられた一対の枝部とを有し、前記枝部のそれぞれに前記曲り部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項４】
前記補強部材は少なくとも１枚の板状の部材が折り曲げ加工により形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス絶縁開閉装置用容器の側壁内面側に設けられる耐圧補強構造に関するもので、詳しくは、矩形容器の比較的奥行きの長い側壁の耐圧力強度を向上させるため、側壁の奥行き方向の中間部位の内面に設けられる耐圧補強構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス絶縁開閉装置用容器（以下、容器ともいう）は、ガス圧力に耐える機械的強度が必要であると共に、容器内部においては電気的性能として、鋭いエッジの無い電界緩和構造が必要とされる。特に、容器側壁の受圧面積が広い場合には、補強部材を取付けて耐圧力強度を向上させる必要があるが、その補強部材には、次のような電界緩和構造が設けられていた。これを図６乃至図１０に基づいて説明する。
図６はフランジ側の側壁を外した状態の容器の斜視図、図７は図６のＢ−Ｂ線部端面図、図８は補強構造部の拡大平面図、図９は別の補強構造部の拡大平面図、図１０は更に別の補強構造部の拡大平面図である。
【０００３】
図６及び図８において、図はフランジ３、４側の側壁(非図示)を外した状態の容器７を示したもので、この容器７における補強構造は、容器側壁１１ａ、１１ｂの長手方向中央に、エッジのある厚板の補強部材８ａ、８ｂを縦に渡して溶接等で接合した上で、補強部材９ａ、９ｂの容器内側のエッジの先端に、電界を緩和するためのアール形状（以下、Ｒ形状ともいう）を、例えばＲ１０ｍｍ程度に形成したシールド部材９ａ、９ｂを、ボルト等の止着部材１０で補強部材８ａ、８ｂに固定していた。
【０００４】
又、図９は別の補強部材１２を用いた補強構造を示すもので、容器側壁１１ｂに電界緩和を目的として、予め、切削加工等の機械加工を施して、容器の内側に位置するエッジの先端をＲ形状に、例えばＲ１０ｍｍ程度に形成した補強部材１２を、容器側壁、１１ｂに溶接等で接合した構造としたものである。
この補強構造では、図６及び図８の補強構造に比べて、見た目の構造は単純化されているが、切削加工を要するため製造コストが高くなってしまう。
【０００５】
又、図１０は、例えば特開平１０−１６４７１１号公報に記載された横断面がコ字状に形成された補強部材１３を用いたもので、この横断面コ字状の補強部材１３の容器の側壁（１１ａ）、１１ｂへの取り付け即ち溶接は、当該コ字形内部１４を密封するようにして行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の補強構造では、例えば、図６乃至図８に示す補強部材８ａ、８ｂにシールド部材９ａ、９ｂが組付けられる補強構造では、構成部品点数が多くなって、組立作業に時間を要したり、止着部材１０をねじ込むためのネジ穴をわざわざ設ける必要があったり、電界緩和用に別部材としてシールド部材９ａ、９ｂを要したり、このシールド部材９ａ、９ｂに電界緩和用のアール加工（Ｒ形状）を施す等、煩雑な加工及び組立て作業等を必要とした。
【０００７】
又、図９に示す単品としての補強部材１２を用いた補強構造でも、電界緩和用のＲ形状を施す切削加工等の機械加工作業を必要としている。
このように、上記何れの補強構造においても、その製作に煩雑な作業と時間とを要し、製造コストが嵩んでいた。
【０００８】
又、図１０に示すように横断面が略コ字状に形成され、容器側壁１１ａ、１１ｂへの取り付けに当って、その両端側が当該容器１の底面と上面とで、或いは図示していない蓋部材で塞がれて、当該コ字形内部１４が密封構造とされる補強部材１３がある。
この場合、強度的には一応満足できるのであるが、取り付けに当たっては、コ字形内部１４を密封するように溶接しなくてはならず、溶接作業に高度な技術が必要となっていた。
【０００９】
というのは、コ字形内部１４の密封が不完全であると、容器１に絶縁ガスを封入する前の真空引きにおいて、コ字形内部１４の空気が容器１内に漏れ出て真空引きに長時間を要してしまうし、コ字形内部１４に錆が生じると（コ字形内部１４には塗装がされない）、錆が密封不完全な部分から容器１の内部に出て、ガス絶縁開閉装置の絶縁性能を悪化させる等の不都合を生じさせる。
他方、コ字形内部１４を取り付け当初から密封しないと、外部から点検し難いコ字形内部１４に生じた錆やその破片などが、不時に容器１内に飛散して、ガス絶縁開閉装置の絶縁性能を損なったりする。
このため、どうしても、コ字形内部１４は取り付け当初から溶接により確実に密封構造とする必要があった。
尚、このような溶接作業に当ってコ字形内部１４を当初から真空にすることは困難であり、その真空状態を維持させるのは更に困難である。このような事情から、コ字形内部１４には止むを得ず空気が残ることとなり、上記の問題が生じていた。
【００１０】
本発明は、上記のような課題を解消し、製作容易で製造コストが低く、しかも高い耐圧強度を備えたガス絶縁装置用容器の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るガス絶縁開閉装置用容器は、断面においてＲ形状に折り曲げて形成された電界緩和用の曲り部を有し基端部のみが容器側壁の内面に取り付けられた板状の補強部材を備え、前記補強部材が取り付けられる前記容器側壁は容器の内部容積が大きくなるよう外側に張り出るよう形成されている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
実施の形態１のガス絶縁開閉装置用容器は、その容器側壁の内面に取り付けられる補強部材自体が、１枚の薄板状の部材を折り曲げ加工にて形成されたものであり、更に、容器側壁に取付けられた状態における当該補強部材の横断面において、電界を緩和させるため、当該補強部材に設けられる電界緩和用のＲ形状をも、折り曲げ加工によって形成される構成としたものである。
この形態１では、補強部材が、横断面において略Ｊ字状に折り曲げ形成され、横断面においてＪ字の上端側の側縁が、容器側壁の内面に縦方向に当接された状態で取り付けられた構成としたものである。
以下、これを図１乃至図３に基づいて説明する。図１はガス絶縁開閉装置用容器（フランジ側の側壁を外した状態）の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線部端面図、図３は部分拡大図である。
【００１７】
図１乃至図３において、容器側壁５ａ、５ｂの長さ方向の中央に、即ち容器１としての奥行き方向の中央に、溶接等により取付けられる補強部材２ａ、２ｂは、１枚の薄板をその長さ方向と直交する横断面において、略Ｊ字状に折り曲げられている。この折り曲げに際しては、図３に示すようにＪ字の２つの曲り部Ｒ１、Ｒ２にも、電界緩和用に、それぞれ折り曲げ加工によりＲ形状が設けられている。この例では約Ｒ１０ｍｍとしてある。
【００１８】
上記２つの曲げ部Ｒ１とＲ２との間は、取付けられる側壁５ａ、５ｂと平行に延在するように形成している。このような平行延在部２１を形成することによって、補強部材２ａ、２ｂ及び容器側壁５ａ、５ｂの剛性を更に高めることができる。
又、略Ｊ字状の先端縁２２と相対する側壁５ａ、５ｂとの間は、当該補強部材２ａ、２ｂの側壁５ａ、５ｂへの溶接作業が容易に行えるよう十分な間隔を設けておくとよい。
【００１９】
この形態１によれば、略Ｊ字状に形成された補強部材２ａ、２ｂは、側壁５ａ、５ｂの内面に、そのＪ字の上端側の側縁が縦方向に垂直に当接された状態にて溶接される。従って、溶接作業は面に対してＴ字状に突き当てられた板の当接部位を溶接するだけで済むから、単純な溶接作業となる。
又、この形態１では、従来の技術として説明した図１０図に示す略コ字形形状の補強部材１３と異なり、気密性を保つように注意を払いながら溶接作業をする必要が無く、単に強固に側壁５ａ、５ｂに固定されるよう溶接するだけでよいし、溶接部位も必ずしも連続させる必要が無く、要所要所だけ溶接することもできる。従って、補強部材１３の溶接と比べて高度な溶接技術を必要とせず、容易に溶接作業を行うことができる。
【００２０】
又、この形態１では、図２に示すように、容器１の内部容積を大きくして容器１内に装置される各種機器（非図示）の絶縁設計を容易にするために、容器１の奥行き方向両端側に位置するフランジ３とフランジ４とに、それぞれ両端が接合される両側壁５ａ、５ｂの、それぞれ両端部（フランジ３、４）側に近い部分を、折れ線が縦方向となるように折り曲げた折目５１、５１を形成し、相対する両側壁５ａ、５ｂの間の距離を、少なくとも側壁５ａ、５ｂの長さ方向の中央領域５２、５２において、両側壁５ａ、５ｂの間隔（幅）が広くなるよう構成している。
【００２１】
このような折目５１、５１を側壁５ａ、５ｂ自体に設けることにより、当該側壁５ａ、５ｂ自体の強度を高めることができると共に、上記補強部材２ａ、２ｂと相俟って、容器１の耐圧力強度を更に一段と大きくすることができる。
又、この場合、図２のように、補強部材２ａ、２ｂを、各々フランジ３とフランジ４との中間部位即ち側壁５ａ、５ｂの長さ方向の中央領域５２、５２における当該側壁５ａ、５ｂの内面に設けると効果的である。。
【００２２】
実施の形態２．
実施の形態２は、上記実施の形態１において、横断面における折り曲げ形状を略Ｊ字状ではなく、略Ｔ字状に形成したものである。以下、これを図４に基づいて説明する。図４は、この形態２の補強部材６を示す部分拡大図である。
図４に示す補強部材６は、１枚の薄板をその横断面がＴ字状となるように折り曲げて形成されたものである。従って、Ｔ字の左右の何れか側は折り返しのために薄板が二枚重ねとなる。
【００２３】
このＴ字の左右両端側に、それぞれ電界緩和用のＲ形状がＲ１、Ｒ２と形成されている。この例のＲ１、Ｒ２も、例えばＲ１０ｍｍ程度としている。
上記２つの曲げ部Ｒ１とＲ２との間は、取付けられる側壁５ａ、５ｂと平行に延在するように形成している。このような平行延在部６１を形成することによって、補強部材６及び容器側壁（５ａ）、５ｂの剛性を更に高めることができる。
又、略Ｔ字状の両先端縁６２、６２と相対する側壁（５ａ）、５ｂとの間は、当該補強部材６の側壁（５ａ）、５ｂへの溶接作業が容易に行えるよう十分間隔を設けておくとよい。
このように形成された補強部材６は、その脚部即ちＴ字の下端側の側縁が、側壁（５ａ）５ｂに溶接される。
【００２４】
この形態２によれば、略Ｔ字状に形成された補強部材６は、側壁（５ａ）、５ｂの内面に、そのＴ字の下端側の側縁が縦方向に垂直に当接された状態にて溶接される。従って、溶接作業は面に対してＴ字状に突き当てられた板の当接部位を溶接するだけで済むから、単純な溶接作業となる。
又、この形態２でも、従来の技術として説明した図１０図に示す略コ字形形状の補強部材１３と異なり、気密性を保つように注意を払いながら溶接作業をする必要が無く、単に強固に側壁（５ａ）、５ｂに固定されるよう溶接するだけでよいし、溶接部位も必ずしも連続させる必要が無く、要所要所だけ溶接することもできる。従って、補強部材１３の溶接と比べて高度な溶接技術を必要とせず、容易に溶接作業を行うことができる。
【００２５】
尚、仮に、上記実施の形態１の図３に示す横断面Ｊ字状の補強部材２ａ、２ｂとこの形態２に示す横断面Ｔ字状の補強部材６とが、同一寸法であれば、この形態２に示す補強部材６の方が、略Ｊ字状補強部材（２ａ）、２ｂの斜視図を示す図５におけるＹ軸回転方向の曲げ剛性を大きくすることができる。
【００２６】
上記実施の形態１及び２において用いられる補強部材２ａ、２ｂ、５ａ、５ｂ、６は、何れも、電界を緩和させるため、当該補強部材２ａ、２ｂ、５ａ、５ｂ、６のエッジ（コーナ部）に例えばＲ１０ｍｍ以上の曲げ加工によりＲ形状を設けるだけでなく、補強部材２ａ、２ｂ、５ａ、５ｂ、６自体も同じく適宜な曲げ加工によって、その横断面の曲げ剛性が従来の補強構造と同等以上になる形態に構成することができる。
又、上記形態２のＴ字状の補強部材６のように、シールド効果をも兼ね備えた形態に構成するとよい。
又、これらの補強部材２ａ、２ｂ、５ａ、５ｂ、６は、何れも、板状の部材を簡単な曲げ加工にて形成できる形状であるため、量産が容易である。
【００２７】
【発明の効果】
この発明によれば、ガス絶縁開閉器用容器の補強部材は、板状の部材を折り曲げて、電界緩和用のＲ形状を形成し、当該板状部材を補強部材としてその一側縁を、容器側壁の所要部位に当接して取付ける構成としたので、容器側壁への取り付けを容易に行えると共に、別部材としてのシールド部品が必要でなくなり、簡単な曲げ加工にて高い剛性を持つ容器を製作できるため、製作が容易で量産可能な安価で耐圧強度の高いガス絶縁開閉器用容器を提供することができる。
【００２８】
この発明によれば、容器の内部容量を従来に比べて大きく構成できると共に、容器側壁の強度を補強部材との相乗効果によって更に一段と高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１のガス絶縁開閉装置用容器（フランジ側の側壁を外した状態）の斜視図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線部端面図である。
【図３】  実施の形態１の補強部材の部分拡大図である。
【図４】  実施の形態２の補強部材の部分拡大図である。
【図５】  略Ｊ字状の補強部材の斜視図である。
【図６】  従来のガス絶縁開閉装置用容器（フランジ側の側壁を外した状態）の斜視図である。
【図７】  図６のＢ−Ｂ線部端面図である。
【図８】  従来の補強構造部の拡大平面図である。
【図９】  従来の別の補強構造部の拡大平面図である。
【図１０】  従来の更に別の補強構造部の拡大平面図である。
【符号の説明】
１  容器（ガス絶縁開閉装置用容器）、２ａ、２ｂ、６  補強部材、３、４  フランジ、５ａ、５ｂ  側壁、２１、６１  平行延在部、２２、６２  先端縁、５１  折目、５２  中央領域、Ｒ１、Ｒ２  Ｒ形状。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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