(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カップ原紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を設けた積層シートから構成され、胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした口縁部を有し、胴部と底部の接合部に環状脚部が形成された紙カップであって、前記底部には、環状脚部寄りの内側周縁に外方から内方に向けてカップ原紙の略中間部分にまで達するハーフカット線が刻設されていることを特徴とする紙カップ。
【請求項２】
胴紙の一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて接合させて円筒形状の胴部材とする胴部材形成工程、
底部材用ロールからほぼ円形状に打ち抜かれた底紙を絞って外周縁部を下向きに起立させて底部材とする底部材形成工程、
前記胴部材の下部内面に前記底部材の外周縁部の内面を接合させ、さらに外周縁部を覆うように前記胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、前記底部材の外周縁部の外面に接合させて環状脚部を形成させる環状脚部形成工程、
胴部材の上部周縁を外方に向けて巻き込み、口縁部を形成させる口縁部形成工程、
前記各工程をこの順序で処理する紙カップの製造方法において、
前記底部材形成工程中に、底紙を絞って底部材とした直後に底部材の外周縁部内側に、外方から内方に向けてカップ原紙の略中間分まで達するハーフカット線を刻設するハーフカット線刻設工程を設けたことを特徴とする紙カップの製造方法。
【請求項３】
前記底部材形成工程後に、前記ハーフカット線刻設工程が設けられていることを特徴とする請求項２記載の紙カップの製造方法。
【請求項４】
紙カップ成形後に、前記ハーフカット線刻設工程が設けられていることを特徴とする請求項２記載の紙カップ製造方法。
【請求項５】
前記ハーフカット線刻設工程が、レーザーカットによる刻設方法であることを特徴とする請求項４記載の紙カップ製造方法。
【請求項６】
紙カップの外側となる面に、あらかじめカップ原紙の略中間部分まで達する所望のハーフカット線を刻設した底部材用ロールを用いて紙カップ成形を行うことを特徴とする、紙カップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用後、潰し易いように底部の周縁にハーフカット線を刻設させた紙カップとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙カップは、一般的には、図６に示すように、扇形状の胴紙の一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて接合させて下方に向かって先細る円筒形状の胴部材とする胴部材形成工程（ａ）、底部材用ロールからほぼ円形状に打ち抜かれた底紙を絞って外周縁部を下向きに起立させて底部材とする底部材形成工程（ｂ）、胴部材の下部内面に底部材の外周縁部の内面を接合させ、さらに外周縁部を覆うように前記胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、前記底部材の外周縁部の外面に接合させて環状脚部を形成させる脚部形成工程（ｃ）、最後に胴部材の上部周縁を外方に向けて巻き込み、口縁部を形成させる口縁部形成工程（ｄ）の各工程を経て作製されている。
【０００３】
このように紙カップは、胴紙や底紙を折り曲げた環状脚部や口縁部を有しているので、耐押潰性に優れた容器である。
そのため、アイスクリームカップや各種のベンディングカップなど、使用された後の紙カップは、簡単には潰すことができず、容積ばかりとって非常に嵩張るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、紙カップに関する以上のような問題点に着目してなされたもので、使用後、簡単に押し潰すことを可能にした紙カップとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、カップ原紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を設けた積層シートから構成され、胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした口縁部を有し、胴部と底部の接合部に環状脚部が形成された紙カップであって、前記底部には、環状脚部寄りの内側周縁に外方から内方に向けてカップ原紙の略中間部分にまで達するハーフカット線が刻設されていることを特徴とする紙カップである。
【０００６】
このように、底部には、環状脚部寄りの内側周縁に外方から内方に向けてカップ原紙の略中間部分にまで達するハーフカット線が形成されているので、紙カップの底部を押すことにより、底部が抜けて紙カップは容易に潰すことができる。また、潰した後の紙カップは小さくなる。
【０００７】
また、請求項２の発明は、胴紙の一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて接合させて円筒形状の胴部材とする胴部材形成工程、底部材用ロールからほぼ円形状に打ち抜かれた底紙を絞って外周縁部を下向きに起立させて底部材とする底部材形成工程、前記胴部材の下部内面に前記底部材の外周縁部の内面を接合させ、さらに外周縁部を覆うように前記胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、前記底部材の外周縁部の外面に接合させて環状脚部を形成させる環状脚部形成工程、胴部材の上部周縁を外方に向けて巻き込み、口縁部を形成させる口縁部形成工程、前記各工程をこの順序で処理する紙カップの製造方法において、前記底部材形成工程中に、底紙を絞って底部材とした直後に底部材の外周縁部内側に、外方から内方に向けてカップ原紙の略中間分まで達するハーフカット線を刻設するハーフカット線刻設工程を設けたことを特徴とする紙カップの製造方法である。
【０００８】
このように、前記底部材形成工程中に、底紙を絞って底部材とした直後に底部材の外周縁部内側に外方から内方に向けてカップ原紙の略中間分まで達するハーフカット線を刻設するハーフカット線刻設工程を設けたので、底部材へのハーフカット線の刻設が、紙カップ製造工程中に自然に行うことができる。
【０００９】
また、請求項３の発明は、前記底部材形成工程後に、前記ハーフカット線刻設工程が設けられていることを特徴とする紙カップの製造方法である。
【００１０】
このように、底部材形成工程後に、ハーフカット線刻設工程が設けられているので、使用後、紙カップを捨てる際にこのハーフカット線に沿って底部材を取り去り、つぶし易くすることができる。
【００１１】
また、請求項４の発明は、紙カップ成形後に、前記ハーフカット線刻設工程が設けられていることを特徴とする紙カップの製造方法である。
【００１２】
そして、請求項４の発明において、前記ハーフカット線刻設工程が、レーザーカットによる刻設方法であることを特徴とする紙カップの製造方法である。
【００１３】
このように、紙カップ成形後に、前記ハーフカット線刻設工程が設けられているので、紙カップの成形とは別工程でハーフカット線の刻設ができる。
【００１４】
また、請求項６の発明は、紙カップの外側となる面に、あらかじめカップ原紙の略中間部分まで達する所望のハーフカット線を刻設した底部材用ロールを用いて紙カップ成形を行うことを特徴とする、紙カップの製造方法である。
【００１５】
このように、紙カップの外側となる面に、あらかじめカップ原紙の略中間部分まで達する所望のハーフカット線を刻設した底部材用ロールを用いて紙カップ成形を行うので、一般のカップ成形機にハーフカット線を検知してタイミングを取るセンサーを取り付けるのみで、カップ成形を行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の紙カップの実施の形態を図面に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の紙カップは、例えば図１（ａ）、（ｂ）に示すように、カップ原紙（１）の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層（２）を設けた積層シート（３）から構成され、胴部（１１）と底部（１２）とからなり、開口部周縁が外側にカールした口縁部（１３）を有し、胴部と底部の接合部に環状脚部（１４）が形成された紙カップであり、底部（１２）には、環状脚部の内側周縁に外方から内方に向けてカップ原紙（１）の略中間部分にまで達するハーフカット線（ｈ）が刻設された紙カップ（１）である。
【００１７】
本発明の紙カップに使用する積層シート（３）は、胴部（１１）を形成する胴部材、底部（１２）を形成する底部材とも、坪量が１００〜５００ｇ／ｍ2 程度のカップ原紙（１）の両面又は片面にポリプロピレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂を１０〜５０μｍ程度塗布して熱可塑性樹脂層（２）を形成させた一般的に公知の積層シート（３）である。
【００１８】
底部（１２）の外側面から内側面に向けて刻設されるハーフカット線（ｈ）は、連続した半切れ線のほか、ミシン目状の半切れ線、連続した半切れ線とミシン目状の半切れ線の組み合わせなどでも実施可能である。
【００１９】
つぎに、本発明の紙カップの製造方法について、ハーフカット線（ｈ）の底部への刻設方法を中心にして述べる。
【００２０】
ハーフカット線の紙カップ底部への刻設には大別して３つの方法がある。
すなわち、第１の方法は、紙カップの成形工程中にハーフカット線の刻設工程を組み入れた成形時に同時に刻設する方法、第２の方法は、紙カップを成形した後、ハーフカット線の刻設を行う方法、第３の方法は、あらかじめハーフカット線が刻設された底部材用ロールを準備しておき紙カップを成形する方法、である。
【００２１】
第１の紙カップの成形工程中にハーフカット線の刻設工程を組み入れた成形時に同時に刻設する方法は、例えば、上述の底部材形成工程（ｂ）中で、図２に示すように、底部材用ロールからほぼ円形状の底紙を打ち抜く底紙打抜工程、打ち抜いた底紙を絞って外周縁部を下向きに起立させて底部材とする底部材絞り工程、底部材を形成させた後に、ドローイングパンチ（２１）の内側にセットされたハーフカット刃（２２）が働いて底部材にハーフカット線を刻設するハーフカット線刻設工程、が順次一連の流れの中で行われる底部材の絞りと同時に行われる方法である。
【００２２】
このように、ドローイングパンチ（２１）の内側にハーフカット刃（２２）を組み込むことにより容易に底部材の絞りと同時にハーフカット線を刻設することができる。但し、底部材を全切りしないように、ハーフカット刃には全切り防止用のバネ（２３）等を入れてある程度以上の力が加わると戻るようにしておく必要がある。
また、図３に示すように、底紙を絞って底部材を形成させた後、底部材にハーフカット刃（２２）をあてて、ハーフカット線を刻設させる方法をとっても良い。
【００２３】
第２の紙カップを成形した後、ハーフカット線の刻設を行う方法は、例えば、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ハーフカット刃による方法や、レーザーカットによる方法などが採用できる。
この方法は、紙カップを成形した後、ハーフカット線の刻設作業を行うため、紙カップ成形とは全く独立した別工程として加工できるという利点がある。
【００２４】
第３のあらかじめハーフカット線が刻設された底部材用ロールを準備しておき紙カップを成形する方法は、例えば図５に示すように、先ず、カップ原紙（１）の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層（２）を設けた積層シート（３）の熱可塑性樹脂層（２）面でない方の面からカップ原紙（１）の略中間部分にまで達する、紙カップの底部直径よりもやや小さめの所望寸法直径の略円形状のハーフカット線（ｈ）を一定間隔をおいて連続して一般的に公知のハーフカット刃による方法等で刻設した底部材用ロールを準備する。
【００２５】
この底部材用ロールと別に準備した胴部材とから、一般的に公知の紙カップ成形機を用いてカップ成形を行い、底部に環状脚部寄りの内側周縁に外方から内方に向けてカップ原紙の略中間部分にまで達する略円形状のハーフカット線が刻設された本発明の紙カップとする。
この場合、底部材用ロールから底紙を打ち抜く直前にセンサー等でハーフカット線が刻設されている部位を確認位置決めして、底部の中心にハーフカット線が位置するように底紙を打ち抜く必要がある。
【００２６】
【発明の効果】
上記のように本発明の紙カップは、底部に円形状のハーフカット線が刻設されているので、廃棄時紙カップを少しの力で潰すことができる（易解体）。また、潰した後の紙カップが小さくなる（減容化）というメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙カップの一実施例を示す、（ａ）は部分断面説明図であり、（ｂ）は底部から見た平面説明図である。
【図２】底部材形成工程中に紙カップの底部にハーフカット線を刻設する刻設工程を設けた一例を示す模式説明図である。
【図３】底部材を形成させた後、紙カップの底部にハーフカット線を刻設する刻設工程を設けた一例を示す模式説明図である。
【図４】紙カップを成形後にハーフカット線を刻設する、（ａ）はハーフカット刃による方法、（ｂ）はレーザーカットによる方法、の一例を示す模式説明図である。
【図５】あらかじめハーフカット線が刻設された底部材用ロールの一例を示す模式説明図である。
【図６】紙カップの一般的な製造工程の一例を示す模式説明図である。
【符号の説明】
１‥‥カップ原紙
２‥‥熱可塑性樹脂層
３‥‥積層シート
１０‥‥紙カップ
１１‥‥胴部
１２‥‥底部
１３‥‥口縁部
１４‥‥環状脚部
２１‥‥ドローイングパンチ
２２‥‥ハーフカット刃
２３‥‥バネ
２４‥‥レーザー
ｈ‥‥ハーフカット線
【図１】
0004538926.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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