(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨組の少なくとも一部がパイプで構成された建設機械用キャブにおいて、
前記パイプの内部に差し込まれた、該パイプを補強する補強部材を備え、
前記パイプは、
横断面が円形の管をロールフォーミングすることにより形成されて所定の箇所に孔が開けられたものであり、
前記補強部材は、
前記パイプの内部に差し込まれて前記孔の外側から溶接で前記パイプに固定されたものであることを特徴とする建設機械用キャブ。
【請求項２】
骨組の少なくとも一部がパイプで構成された建設機械用キャブにおいて、
前記パイプの内部に差し込まれた、該パイプの断面係数を大きくする補強部材を備え、
前記パイプは、
横断面が円形の管をロールフォーミングすることにより形成されて所定の箇所に孔が開けられたものであり、
前記補強部材は、
前記パイプの内部に差し込まれて前記孔の外側から溶接で前記パイプに固定されたものであることを特徴とする建設機械用キャブ。
【請求項３】
前記パイプは、
天井の骨組を構成するものであって、且つ、横断面が円形の管をロールフォーミングすることにより形成されて所定の箇所に孔が開けられたものであり、
前記補強部材は、
前記天井の骨組を構成する前記パイプの内部に差し込まれて前記孔の外側から溶接で前記パイプに固定されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の建設機械用キャブ。
【請求項４】
前記補強部材は、
前記天井の骨組を構成するパイプの上面の裏側部分に接触する第１部分と、
該パイプのうち前記裏側部分よりも下方の部分に接触する第２部分と、
前記第１及び前記第２部分を接続する接続部分とを有するものであり、且つ、
前記パイプの内部に差し込まれて前記孔の外側から溶接で前記パイプに固定されたものであることを特徴とする請求項３に記載の建設機械用キャブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、骨組の少なくとも一部がパイプで構成された建設機械用キャブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
パワーショベルなどの建設機械では、その運転室（キャブ）の骨組（フレーム）の一部をパイプ（鋼管）で構成することがある。このようにその一部がパイプで構成されたキャブの場合、落下物などに対するキャブの強度を高めるためには、パイプの肉厚を厚くする技術が考えられる。また、パイプの外側に補強部材を取り付けたり、骨組の柱を増やしたりする技術も考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したパイプの肉厚を厚くする技術では、パイプや骨組を作製する治具を新規に造る必要がある。また、補強部材を取り付けたり柱を増やしたりする技術では、補強部材や柱が外から見えるのでキャブの外観が損なわれる。さらに、補強部材や柱が窓に重なった場合は、窓の面積が狭められる。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑み、外観を損なわず、しかも窓の面積も狭めずに強度を高めた建設機械用キャブを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の第１の建設機械用キャブは、骨組の少なくとも一部がパイプで構成された建設機械用キャブにおいて、
（１）前記パイプの内部に差し込まれた、該パイプを補強する補強部材を備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、上記目的を達成するための本発明の第２の建設機械用キャブは、骨組の少なくとも一部がパイプで構成された建設機械用キャブにおいて、
（２）前記パイプの内部に差し込まれた、該パイプの断面係数を大きくする補強部材を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
ここで、
（３）前記パイプは、横断面が円形の管をロールフォーミングすることにより形成されて所定の箇所に孔が開けられたものであり、
（４）前記補強部材は、前記パイプの内部に差し込まれて前記孔の外側から溶接で前記パイプに固定されたものであってもよい。
【０００８】
さらに、
（５）前記パイプは、天井の骨組を構成するものであり、
（６）前記補強部材は、前記天井の骨組を構成するパイプの内部に差し込まれたものであってもよい。
【０００９】
さらにまた、
（７）前記補強部材は、
（７−１）前記天井の骨組を構成するパイプの上面の裏側部分に接触する第１部分と、
（７−２）該パイプのうち前記裏側部分よりも下方の部分に接触する第２部分と、
（７−３）前記第１及び前記第２部分を接続する接続部分とを有するものであってもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１１】
図１は、本発明の建設機械用キャブの骨組を示す斜視図である。
【００１２】
建設機械用キャブ（以下、キャブと略す）１０は、複数本のポストや板状部材から構成された骨組を有する。キャブ１０の前面には、骨組のうちの右前面ポスト１２と左前面ポスト１４が配置されている。また、キャブ１０の後面には、その長手方向中央部が湾曲した右後面ポスト１６と左後面ポスト１８が配置されている。また、左前面ポスト１４と左後面ポスト１８のほぼ中間には、左前面ポスト１４にほぼ平行に延びる中間ポスト２０が配置されている。この中間ポスト２０と左前面ポスト１４の間には、キャブ１０に出入するためのドア（図示せず）が取り付けられる。上記した４つのポスト１２，１４，１６，１８はパイプ（鋼管）で作製されている。
【００１３】
また、右前面ポスト１２と右ルーフサイドポスト２４は一体曲げ加工で成型されている。右後面ポスト１６の上端部は継手（図示せず）を介して右ルーフサイドポスト２４に継がれている。同様に、左前面ポスト１４と左ルーフサイドポスト３０は一体曲げ加工で成型されている。左後面ポスト１８の上端部は継手２８を介して左ルーフサイドポスト３０に継がれている。また、左ルーフサイドポスト３０には、中間ポスト２０の上端部が固定されている。上記した右ルーフサイドポスト２４と左ルーフサイドポスト３０は、横断面が円形のパイプをロールフォーミングして形成されたパイプで作製されている。
【００１４】
また、右前面ポスト１２の上端部と左前面ポスト１４の上端部は、ほぼ水平に延びる前面上横ポスト３２で接続されている。一方、右前面ポスト１２の下端部と左前面ポスト１４の下端部は前面下横ポスト３４で接続されている。前面上横ポスト３２と前面下横ポスト３４は板状の部材で作製されている。上記の右前面ポスト１２、左前面ポスト１４、前面上横ポスト３２、及び前面下横ポスト３４で囲まれた空間には、上下２分割式の窓が嵌め込まれる。
【００１５】
上記した右後面ポスト１６の上端部と左後面ポスト１８の上端部は、ほぼ水平に延びる後面上横ポスト３６で接続されている。同様に、右後面ポスト１６の下端部と左後面ポスト１８の下端部は、ほぼ水平に延びる後面下横ポスト３８で接続されている。さらに、後面上横ポスト３６と後面下横ポスト３８の間には、これらにほぼ平行な板状部材４０が配置されている。この板状部材４０の長手方向両端部はそれぞれ、右後面ポスト１６の湾曲した中央部と左後面ポスト１８の湾曲した中央部に固定されている。
【００１６】
また、右前面ポスト１２の下端部と右後面ポスト１６の下端部は右サイドポスト４２で継がれている。同様に、左前面ポスト１４の下端部と左後面ポスト１８の下端部は左サイドポスト４４で継がれている。さらに、右サイドポスト４２と右ルーフサイドポスト２４の中間部分には、これらにほぼ平行に延びる板状部材４６が配置されている。この板状部材４６の長手方向両端部はそれぞれ、右前面ポスト１２の長手方向中央部と右後面ポスト１６の湾曲した部分に固定されている。なお、板状部材４６と右サイドポスト４２の間には、これらにほぼ直交する方向に延びる板状部材４８が固定されている。
【００１７】
以上のようにキャブ１０の骨組は複数のポストや板状部材から構成されており、これらのうち右ルーフサイドポスト２４や左ルーフサイドポスト３０などはパイプで構成されている。また、右ルーフサイドポスト２４と左ルーフサイドポスト３０の間にはルーフパネル５０が固定されている。
【００１８】
ところで、落下物に対するキャブ１０の強度を高めるために、右ルーフサイドポスト２４の内部には補強部材が差し込まれている。この補強部材について、図２を参照して説明する。
【００１９】
図２（ａ）は、図１の右ルーフサイドポストを示す側面図であり、（ｂ）は、図１の右ルーフサイドポストの長手方向後端部を示す斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００２０】
上述したように、右ルーフサイドポスト２４は、横断面が円形のパイプをロールフォーミングして形成されたパイプであり、その内部には、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、２つのＬを互いに逆につなげたような横断面をもつ補強部材６０が差し込まれている。この補強部材６０によって右ルーフサイドポスト２４の断面係数は大きくなり、右ルーフサイドポスト２４は補強されている。
【００２１】
補強部材６０は、右ルーフサイドポスト２４の上面の裏側部分に接触している第１部分６２と、この裏側部分よりも下方の部分に接触している第２部分６６と、第１部分６２と第２部分６６を接続する接続部分６４から構成されている。
【００２２】
補強部材６０は、右ルーフサイドポスト２４の後端側からその内部に差し込まれる。補強部材６０は、図２（ａ）の長さＬで示す領域に差し込まれている。補強部材６０のうち右ルーフサイドポスト２４の後端側の部分は、図２（ｂ）に示すように、３か所Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３で溶接（例えばアーク溶接）されて右ルーフサイドポスト２４に固定されている。
【００２３】
また、右ルーフサイドポスト２４には、図２（ｃ）に示すように、３つの孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３が形成されている。補強部材６０のうちこれらの孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３に位置する部分は、これらの孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３の外側から溶接（例えばアーク溶接）されて右ルーフサイドポスト２４に固定されている。なお、中間ポスト２０が配置されているので、ここでは、左ルーフサイドポスト３０の内部には補強部材は差し込まれていない。
【００２４】
上述したようにキャブ１０（図１参照）では、補強部材６０が右ルーフサイドポスト２４の内部に差し込まれているので、外部からは補強部材６０が見えない。このため、キャブ１０の外観が補強部材６０で損なわれることは無い。また、右ルーフサイドポスト２４と板状部材４６（図１参照）の間には窓が取り付けられるが、この窓の面積が補強部材６０で狭められることも無い。
【００２５】
また、キャブ１０では、骨組を構成する複数のポスト２４，３０等の肉厚や形状を一定にしても補強部材６０の有無によってポスト２４，３０等の強度を変更できる。このため、ポスト２４，３０等の肉厚や形状を変えなくてもその強度を変更できるので、ポスト２４，３０等の肉厚や形状に応じて周辺部品（例えばルーフパネル５０や窓のサッシュ）の形状等を変更する必要が無い。即ち、キャブ１０の種類に応じて骨組のポスト２４，３０等に必要とされる強度が変っても、周辺部品を共通化できることとなる。
【００２６】
補強部材６０の形状は、図２に示すものに限定されない。他の形状の補強部材を図３を参照して説明する。
【００２７】
図３は、各種の補強部材を示す断面図であり、（ａ）は丸タイプの補強部材、（ｂ）も丸タイプの補強部材、（ｃ）は角パイプタイプの補強部材、（ｄ）はＬ字タイプの補強部材、（ｅ）はＷ字タイプの補強部材を示す。
【００２８】
（ａ）や（ｂ）に示す丸タイプの補強部材７０，７２は、横断面が円形のパイプである。このような形状の補強部材７０，７２を右ルーフサイドポスト２４の内部に差し込んでも、補強部材６０と同様の効果が得られる。
【００２９】
（ｃ）に示す角タイプの補強部材７４は、横断面がほぼ長方形のパイプである。このような形状の補強部材７４を右ルーフサイドポスト２４の内部に差し込んでも、補強部材６０と同様の効果が得られる。
【００３０】
（ｄ）に示す角タイプの補強部材７６は、横断面がＬ字状の棒材である。このような形状の補強部材７６を右ルーフサイドポスト２４の内部に差し込んでも、補強部材６０と同様の効果が得られる。
【００３１】
（ｅ）に示す角タイプの補強部材７８は、横断面がＷ字状の棒材である。このような形状の補強部材７８を右ルーフサイドポスト２４の内部に差し込んでも、補強部材６０と同様の効果が得られる。
【００３２】
なお、右ルーフサイドポスト２４の内部に差し込まれる補強部材は、右ルーフサイドポスト２４の断面係数を大きくするものであればよく、その形状は問われない。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の第１の建設機械用キャブでは、補強部材がパイプの内部に差し込まれているので、外部からは補強部材が見えない。このため、建設機械用キャブの外観が補強部材で損なわれることは無い。また、建設機械用キャブに取り付けられた窓の面積が補強部材で狭められることも無い。ところで、建設機械用キャブの種類に応じて骨組のパイプに必要とされる強度が変わるので、補強部材を用いないパイプでは、必要とされる強度に応じてパイプの肉厚や形状が変わる。一方、パイプの周辺には窓枠などの周辺部品が取り付けられている。従って、パイプの肉厚や形状が変わると、これら周辺部品のサイズや形状も変わってくる。しかし、本発明の建設機械用キャブでは、骨組を構成するパイプの肉厚や形状を一定にしても補強部材の有無によってパイプの強度を変更できる。このため、パイプの肉厚や形状を変えなくてもその強度を変更できるので、パイプの肉厚や形状に応じて周辺部品の形状等を変更する必要が無い。即ち、建設機械用キャブの種類に応じて骨組のパイプに必要とされる強度が変っても、周辺部品を共通化できることとなる。
【００３４】
また、本発明の第２の建設機械用キャブでは、補強部材がパイプの内部に差し込まれているので、外部からは補強部材が見えない。このため、建設機械用キャブの外観が補強部材で損なわれることは無い。また、建設機械用キャブに取り付けられた窓の面積が補強部材で狭められることも無い。ところで、建設機械用キャブの種類に応じて骨組のパイプに必要とされる強度が変わるので、補強部材を用いないパイプでは、必要とされる強度に応じてパイプの肉厚や形状が変わる。一方、パイプの周辺には窓枠などの周辺部品が取り付けられている。従って、パイプの肉厚や形状が変わると、これら周辺部品のサイズや形状も変わってくる。しかし、本発明の建設機械用キャブでは、骨組を構成するパイプの肉厚や形状を一定にしても補強部材の有無によってパイプの強度を変更できる。このため、パイプの肉厚や形状を変えなくてもその強度を変更できるので、パイプの肉厚や形状に応じて周辺部品の形状等を変更する必要が無い。即ち、建設機械用キャブの種類に応じて骨組のパイプに必要とされる強度が変っても、周辺部品を共通化できることとなる。
【００３５】
ここで、前記パイプは、横断面が円形の管をロールフォーミングすることにより形成されて所定の箇所に孔が開けられたものであり、前記補強部材は、前記パイプの内部に差し込まれて前記孔の外側から溶接で前記パイプに固定されたものである場合は、補強部材がパイプに強固に固定された建設機械用キャブが得られる。
【００３６】
さらに、前記パイプは、天井の骨組を構成するものであり、前記補強部材は、前記天井の骨組を構成するパイプの内部に差し込まれたものである場合は、天井に物が落下してもこの天井は補強されているので、落下物に対していっそう安全な建設機械用キャブが得られる。
【００３７】
さらにまた、前記補強部材は、前記天井の骨組を構成するパイプの上面の裏側部分に接触する第１部分と、該パイプのうち前記裏側部分よりも下方の部分に接触する第２部分と、前記第１及び前記第２部分を接続する接続部分とを有するものである場合は、天井の裏側部分が補強部材の第１部分で支えられているので、いっそう安全な建設機械用キャブが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建設機械用キャブの骨組を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１の右ルーフサイドポストを示す側面図であり、（ｂ）は、右ルーフサイドポストの長手方向後端部を示す斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】各種の補強部材を示す断面図であり、（ａ）は丸タイプの補強部材、（ｂ）も丸タイプの補強部材、（ｃ）は角パイプタイプの補強部材、（ｄ）はＬ字タイプの補強部材、（ｅ）はＷ字タイプの補強部材を示す。
【符号の説明】
１０  建設機械用キャブ
２４  右ルーフサイドポスト
６０，７０，７２，７４，７６，７８  補強部材
６２  補強部材の第１部分
６４  補強部材の接続部分
６６  補強部材の第２部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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