(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄い包装材料で作られる連続材料ウエブから切断され、その後パック収容物の周囲に折り曲げられるブランクから、シガレットパックを製造する方法であって、ブランクの折り曲げタブが接着剤によって互いに接続され、下記の工程を有する方法。
(a)材料ウエブは、その両表面に互いに接続しようとする折り曲げタブと一致して、接着剤区域である、接着剤エリア(３４…３９；４８…５１)または接着剤のスポットを備えるブランクを製造する。
(b)次いで、材料ウエブは、その両面に接着剤が備えられ、捲着されたリールを形成するようウエブが巻かれる。
(c)対応する接着剤の整合エリアとの関連においてのみ折り曲げタブ同士を接続するのに必要な接着力を生じるが、材料ウエブに直接的には接着しない接着剤で構成する接着剤区域を選定する。
(d)接着剤区域は、材料ウエブが捲着された状態においては、前記材料ウエブ面の一方の面の接着剤区域が、材料ウエブの他方の面の接着剤区域とは重ならないように配置される。
(e)リールから材料ウエブが引き出される。
(f)引き出された材料ウエブからパックを製造するためにブランクを切断し、パック収容物の周囲に各ブランクを折り曲げる。
(g)ブランクがパックの周囲に折り曲げられた後だけにおいて折り曲げタブを接続する、相互に割り当てられた接着剤区域が互いに対向して位置するように接着剤区域を配置する。
【請求項２】
少なくとも接着剤区域および／または材料ウエブの区域は、接着剤の材料ウエブ面に直接及ぼす接着機能を減少させるコーティングを備える点に特徴を有する請求項１記載の方法。
【請求項３】
材料ウエブの一方の面に配置された接着剤区域は、材料ウエブの他方の面に配置された接着剤区域に関して横断方向においてオフセットされ、前記両区域は互いにオフセットされた線または面内に配置される点に特徴を有する請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
両面側に接着剤区域を備える折り曲げられていない材料ウエブがリールから引き出されて、次いで、長手方向に連続して折り曲げられ、結果として互いに対して割り当てられるオフセットされた接着剤区域を生じている材料ウエブの横断方向折り曲げ部は、折り曲げられたとき、その後に切断されるブランクが、重なる折り曲げタブ用の接着剤区域を備えるように、互いに対して配置される点に特徴を有する請求項１記載の方法。
【請求項５】
別体の収入印紙(４２)は、前部壁(１０)、後部壁(１１)および端部壁(１６)の区域に配置された対応する一方の接着剤区域と、収入印紙(４２)の内側に配置された対応する他方の接着剤区域とによって、パックに接続される点に特徴を有する請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は、紙または互いに接着剤によって接続された折り曲げられた、または、折り曲げタブのような薄い包装材料から作られる連続材料ウエブから切断されるブランクから(シガレット)パックを製造する方法に関する。
【０００２】
折り曲げタブまたはブランクの他の部分を接着することは、特に高出力の包装機において問題が多い。包装機の区域においてブランクに必要な接着剤が付与されるならば、機会のサブアセンブリーが汚染される危険がある。包装機の外部において、包装材料をホット‐メルト型の接着剤で被覆し、パックが一旦完成してから熱を供給することによって、対応する接着剤の区域を活性化することが既に提案されている。しかしながら、ホット‐メルト型の接着剤は、他の不利益を有する。
【０００３】
この発明の目的は、特に、紙製の(シガレット用)パックのブランクを接着するための手法を提案することであり、この手法によれば、前記の不利益が回避され、包装機の外部で接着を発生することが可能である。
【０００４】
この目的を達するために、パックを製造するためのこの発明の方法は、以下の特徴を有する。
(ａ)ブランク用の材料ウエブには、その両側部に、互いに接続しようとする折り曲げタブの通りに、接着剤の区域すなわち接着材のエリアまたは接着剤スポットが付与される。
(ｂ)接着剤の区域は、接着剤の整合エリア(のみに)に関連して、折り曲げタブ等を接続するために必要な接着を生じる(冷たい)接着剤で構成される。
(ｃ)接着剤の区域は、材料ウエブが捲着された状態においては、材料ウエブの一方の面の接着剤区域は、他方の面における接着剤の区域と重ならないように、配置される。
【０００５】
この発明の方法と、製造用のブランクの外形、特にソフトシガレット用パックは、原理的には接着剤技術においては知られる新しいタイプの(冷たい)接着剤の使用に基づいており、その技術的特性によって、２つの対応する接着剤区域、すなわち、接着剤のエリアまたは接着剤のスポットが互いに向き合って接するとき、完全な接着機能を生じる。接着剤の整合区域がなければ、ブランクに付与された接着剤エリアは、折り曲げタブなどの接続をもたらす接着機能を成長させることはできない。したがって、この接着剤で作られる接着剤区域を備える材料ウエブは、互いに接着する捲着層を生じることなく、捲着することが可能で、この発明は、接着剤区域の位置決めのおかげで、捲着ウエブにおいて、接着剤区域が重なったり、および/または、再び互いに接するようになったりする状況を避けることができる。リールから引き出された材料ウエブは、次に、互いに専用される接着剤区域または接着剤エリアが直接重なるか、材料ウエブによって製造されるブランクが折り曲げられるとき、対応する接着剤区域が、互いに重なるように折り曲げられる。対応する折り曲げは、もし適切ならば、ブランクが材料ウエブから切断されてから行われてもよい。
【０００６】
この発明の方法は、US特許第5,762,186号に対応するソフト(シガレット)パック用に特に有利に利用される。前記の文献に記載されたタイプのパックの場合には、複数の材料ストリップ、更には、二重層の織間毛タブを、材料ウエブの長手方向に互いに接続することが必要である。
【０００７】
この発明の技術は、別々のブランクを互いに接続したり、パックに接続するとき、特に、収入印紙を(ソフト)パックに接続するために利用することもできる。
【０００８】
この発明の更なる細部は、図示の(シガレット)パックおよびブランクおよび/または材料ウエブの諸パーツに関連して以下に特定して説明する。
【０００９】
図面は、好ましい使用例として、US特許第5,762,186号に詳細に図示され説明されるシガレット用ソフトパックの外形を示す。図１、図２のパックは、紙または類似の包装材料(図３、５)で製造されるブランクを備える。
【００１０】
直方体のパックは、前部壁１０、これに対向する後部壁１１、および、幅の狭い直立した両側部壁１２、１３を形成する。側部壁１３は、前部壁１０と後部壁１１の間にあるブランク(図３)の内部に位置する。側部壁１２は、互いに重なり、接着剤によって互いに接続される２つのストリップ状の壁タブ１４、１５を備える。
【００１１】
端部壁１６と底部壁１７はそれぞれ、互いに部分的に重なる、この場合、詳しく言えば、封筒を折り曲げる原則と一致する複数の折り曲げタブを有する。端部壁１６は、それぞれが、前部壁１０と後部壁１１に隣接する２つの切頭円錐状長手方向タブ１８、１９を備える。前記長手方向タブは、側部壁１２、１３に接続される側部タブ２０、２１のサブ区域と重なる。前記側部タブは、今度は、三角形のガセット２２を介して関連する長手方向タブ１８、１９に接続される(図５参照)。
【００１２】
このパックの例では、底部壁１７が、端部壁１６と同様に設計されるので、底部壁１７の折り曲げタブも対応して同じ設計を備える。
【００１３】
端部壁１６と隣り合って、すなわち、その真下に、パックすなわちブランクは、全体に亘って延出する二重の折り曲げ部、正確に言えば、Ｚ型折り曲げ部２３を備える(図５参照)。前記折り曲げ部は、元々のブランク(図３)の２つの互いに重なる折り曲げストリップ２４、２５を有する。前記折り曲げストリップは、平行な折り曲げ線２６、２７、２８によって互いから隔てられる。Ｚ型折り曲げ部２３は、元々は底部折り曲げ線であったものが、Ｚ型折り曲げ部２３の頂部の外側境界を形成し、他方においては、隠される真中の折り曲げ線２７が、Ｚ型折り曲げ部２３の底部境界を形成するようにブランクの区域に形成される。折り曲げ線２６は、直立するパックの両壁から端部壁１６に至る遷移部分である。
【００１４】
更に、底部壁１７の区域は、特別な態様に設計される。ここでは、ブランクが、二重層の底部ストリップ２９を形成する(図５参照)。この目的で、ブランクもまた、底部区域に底部ストリップ２９に属する３本の平行な折り曲げ線３０、３１、３２を備える。ブランクすなわち材料ウエブは、中央の折り曲げ線３１に沿って折り曲げられて二重層の底部ストリップ２９を形成する。前記の底部ストリップ２９は、底部の側部タブの対応する寸法よりも幅が広いので、二重層の補強ストリップ３３が直立するパックの両壁部の区域に延出する。底部壁１７を形成する折り曲げタブ１８、１９、２０、２１の全表面エリアは、ブランクの２つの層から形成される。
【００１５】
説明された態様(図５)で設計されたブランクからパックを形成するためには、複数の接着剤接続部が必要である。これらは、長方形、正方形或いは多少とも切頭円錐形の接着剤エリアによって提供される。接着剤エリアに付いては、対応して配置された、接続しようとするブランクパーツの接着剤エリアが互いに接するとき、必要な接着機能を生じる特定の接着剤が利用される。前記接着剤は、特定の冷接着剤であって、相互に割り当てられた接着剤エリアが、互いに接したり、向き合って押圧されることによって接着部を形成する。対応する接着剤エリアは、異なる整合コンポーネントを備えても差し支えない。接着部が材料ウエブに、特に、接着剤エリアの区域において紙製のウエブに形成される必然性を回避するために、接着剤エリアは、有利にもその上表面に接着剤に抵抗性を有するコーティングを備える。これに加え、或いは、これに代えて、接着剤エリアは、材料ウエブにどのような接着部が形成されることも慎重に排除する外側コーティングを備える。
【００１６】
パックの現形態では、図３のブランクを形成するための折り曲げられていない材料ウエブは、正確な位置に図示の接着剤エリアを備える。この場合は、ブランクとブランクは壁タブ１４、１５を介して(図示しない)材料ウエブ内において互いに接続されている。このように設計された材料ウエブがリールに捲着される。材料ウエブはリールから引き出され、次いで、折り曲げられ、Ｚ型折り曲げ部２３または二重層の底部ストリップ２９がこのプロセスにおいて形成される。その後で、図5のブランクが材料ウエブから切断される。
【００１７】
もともとの状態、すなわち、図３の平面の状態においては、材料ウエブは記載される技術特性を持つ接着剤区域を備える。
【００１８】
接着剤３４、３５の(小さい)エリアが、Ｚ型折り曲げ部２３の２つの脚部、すなわち、２つの折り曲げストリップ２４、２５を接続するために設けられる。前記の２つの接着剤区域は、材料ウエブすなわちブランクの同じ側、つまり(プリントされた)前側に配置される。異なるマーキング(ハッチング部分とクロスハッチング部分)は、接着剤３４、３５の２つのエリアが互いに接続される、すなわち、折り曲げストリップ２４、２５が一旦折り曲げられてから互いに重ねられる(図５参照)。この目的で、接着剤エリア３４は、折り曲げ線２６と隣り合って配置され、接着剤エリア３５は、折り曲げ線２８に隣り合って配置される。
【００１９】
壁タブ１４、１５を互いに接続するために、接着剤のエリア３６，３７は、端部壁１６に隣接する頂部区域に設けられ、接着剤のエリア３８、３９は、底部壁１７に隣接して底部に設けられる。これは、どちらの場合も、パックを形成するために調製される図５のブランクに関連してなされる。互いに割り当てられる(長方形の)接着剤エリア３６、３７は、ブランクの異なる両側に、すなわち、壁タブ１４の区域において、(プリントのない)内面と、壁タブ１５の外面に配置される。Ｚ型折り曲げ部２３のおかげで、元々の位置(図３)における接着剤３６、３７のエリアは、ブランクまたは材料ウエブの長手方向において互いに関してオフセットされる。接着剤エリア３６は、折り曲げストリップ２４の区域に配置される。接着剤エリア３７は、Ｚ型折り曲げ部２３の真下、および／または、折り曲げ線２８の真下に配置される。Ｚ型折り曲げ部２３のおかげで、２つの接着剤エリア３６、３７は、同じ水準、すなわち、同じ(想像上の)横断平面に移動する(図５)。接着剤エリア３６の周囲の点線および斜線部は、接着剤エリア３６がブランクの視認できない内側に位置することを示す。壁タブ１４、１５が重なるとき、接着剤エリア３６、３７は、一方が他方の上に合同的に配置される。
【００２０】
同様に、元の状態、つまり、図３の折り曲げられていないブランクまたは対応する材料ウエブにおける接着剤エリア３８、３９は、材料ウエブのオフセット線または面内に配置される。(外側の)壁タブ１４に割り当てられる接着剤エリア３８は、補強ストリップ３３の区域におけるブランクの最も外側の境界に設けられる、他方の接着剤エリア３９は、折り曲げ線３０の上方において壁タブ１５の区域に配置される。２つの接着剤エリア３８、３９は、元々は、ブランクまたは材料ウエブの同じ側に配置される(図３)。底部ストリップ２９を形成するための既に述べた折り曲げのおかげで、接着剤エリア３８、３９は、互いに整合する位置に移動する(図５)。正確に言えば、接着のために関連する面に移動する。
【００２１】
底部壁１７の(二重層の)長手方向タブ１８、１９を互いに接続する目的で、多少とも切頭円錐形の輪郭を備える接着剤ストリップ４０、４１が、接着剤区域として、補強ストリップ３３の区域に設けられる。２つの接着剤ストリップ４０、４１は、補強ストリップ３３の(中央)折り曲げ線３１の異なる側に、正確に言えば、前記折り曲げ線３１に隣接して、配置される。接着剤ストリップ４０、４１は、元々は、ブランクすなわち材料ウエブの同じ側(図３)に、すなわち、前側に設けられる。補強ストリップ３３が、ひとたび、折り曲げ線３１に沿って折り曲げられると、これらの接着剤ストリップ４０、４１は、ブランクの同じ(想像上の)横断面に移動する(図５参照)。補強ストリップ３３は、２つの層の内側が互いに接するように、折り曲げられる。このことは、一旦底部ストリップ２９が創り出されると、接着剤ストリップ４０と接着剤ストリップ４１は、異なる側に配置されることを意味する。２つの接着剤ストリップ４０、４１は、次に、長手方向タブ１８、１９が底部壁１７を形成するために折り曲げられると、接着剤ストリップ４０、４１が互いに重なる位置に設けられる(図２)。
【００２２】
したがって、１つの特徴は、捲着された元の材料ウエブの区域に、互いに対応する接着剤の区域が、(材料ウエブの長手方向に見られるように)異なる面または線内に配置される点である。一旦リールから引き出される材料ウエブが折り曲げられるために、接着剤のエリアは、ブランクの外側と内側を考慮に入れて、パックを製造するための正しい位置に移動する。こうして折り曲げられた材料ウエブから、個別のブランクが切断される。説明した接着剤区域の外形と配置は、別体のブランクを固定するためにも使用される。図示の例は、従来の収入印紙４２の固定である。これは、パックの端部壁１６を越えて横断方向に配置される、通常は紙製の長方形のストリップ状のブランクであり、両脚部４３は前部壁１０と後部壁１１に固定される。
【００２３】
特徴点は、収入印紙が、後側に‐パックに向く側に‐パック面すなわちブランク面に適切に対応するように設けられた接着剤区域を備えるので、収入印紙４２は、互いに重なる接着剤区域を援用して、パック面に固定される。今の場合、収入印紙は、４つの接着剤区域すなわち接着剤エリア４４、４５、４６、４７を具備する。これらは、ブランク面すなわちパック面に適切に形成され、配置された接着剤エリア４８、４９、５０、５１に対応する。パックすなわちブランクの区域においては、どの場合にも、接着剤エリア４８、４９の一方が前部壁１０の区域に、他方が後部壁１１に、詳しく言えば、折り曲げ線２８の真下に設けられ、これが完成したパックの頂部境界を形成する。その他の接着剤のエリア５０，５１は、端部壁１６の長手方向タブ１８、１９の区域に配置される。このことによって、収入印紙４２を、これが、端部壁１６の区域における２つの接着剤区域によって固定されるように、言い換えれば、収入印紙４２の接着剤エリア４５、４６と長手方向タブ１８、１９の接着剤エリア５０、５１によって固定することが可能になる。前部壁１０と後部壁１１の区域においては、収入印紙の接着剤エリア４４、４７が、接着剤エリア４８、４９に接続される。
【００２４】
参照符号一覧
１０…前部壁，１１…後部壁，１２…側部壁，１３…側部壁，１４…壁タブ，１５…壁タブ，１６…端部壁，１７…底部壁，１８…長手方向タブ，１９…長手方向タブ，２０…側部タブ，２１…側部タブ，２２…ガセット，２３…Ｚ型折り曲げ部，２４…折り曲げストリップ，２５…折り曲げストリップ，２６…折り曲げ線，２７…折り曲げ線，２８…折り曲げ線，２９…底部ストリップ，３０…折り曲げ線，３１…折り曲げ線，３２…折り曲げ線，３３…補強ストリップ，３４…接着剤エリア，３５…接着剤エリア，３６…接着剤エリア，３７…接着剤エリア，３８…接着剤エリア，３９…接着剤エリア，４０…接着剤ストリップ，４１…接着剤ストリップ，４２…収入印紙，４３…脚部，４４…接着剤エリア，４５…接着剤エリア，４６…接着剤エリア，４７…接着剤エリア，４８…接着剤エリア，４９…接着剤エリア，５０…接着剤エリア，５１…接着剤エリア。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ソフト(シガレット)パックの斜視図。
【図２】  図１のパックの底面図、すなわち、その底部壁を示す図。
【図３】  図１と図２のパックを製造するための展開されたブランク。
【図４】  パックに接続しようとする別体のブランク、すなわち、収入印紙。
【図５】  中間的な折り曲げ位置にある図３のブランク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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