(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現地発生材とセメントを混合する混合機へのＣＳＧ材料の投入装置において、現地発生材を搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送された現地発生材の上にセメントを供給するセメント供給手段と、該セメント供給手段によって供給されたセメントを上にのせた現地発生材を振動させて現地発生材の中にセメントを分散して混入させながら混合機へと移送する振動移送手段とからなることを特徴とする混合機へのＣＳＧ材料の投入装置。
【請求項２】
現地発生材とセメントを混合する混合機へのＣＳＧ材料の投入方法において、セメント供給手段によって供給されたセメントを上にのせた現地発生材を振動移送手段により振動させて、現地発生材の中にセメントを分散して混入させながら混合機へ移送し投入する混合機へのＣＳＧ材料の投入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、現地発生材とセメントを混合する混合機へのＣＳＧ材料の投入装置およびその方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダム建設現場において、河川の砂礫や砕石廃棄材料などの現地発生材に少量のセメントを混合したＣＳＧ材料が盛土用材料として堤高の低いダム（砂防ダム、河川堤防など）に数多く用いられている。
現地発生材とセメントをミキサなどの混合機に連続的に供給するためには一般にベルトコンベヤが用いられており、従来では現地発生材の上にセメントをのせる方法でＣＳＧ材料を混合機へ投入している。
しかし、前記の方法では混合機の投入時や混合機の内では、セメントが表面に露出しているため、投入口や混合羽根などに付着してしまう問題が発生する。
また、その対策として特開２００１−４０６３９号に示されるようにセメントの層を現地発生材の間にサンドイッチ状にはさんだ状態で搬送する方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の方法ではセメントが現地発生材の内に含まれてはいるが、セメントがセメントの層をなして集合して存在している。しかし、混合機に投入された段階で現地発生材とのサンドイッチ状態が崩れると、セメントの層が表出してしまい、混合機への投入口や混合機の混練羽根にセメントが直に接することとなり、付着が生じる。
また、現地発生材とセメントはサンドイッチ状に挟まれた状態であるので、それぞれ層として独立して存在しており、このままでは投入時において、セメントと現地発生材の分離を完全には防ぐことができず、混合を確実に行なうことは困難である。
前記の問題を解決するためには、セメントが層として集合していない状態で現地発生材の中に含まれなければならない。
したがって、本発明は、混合機へＣＳＧ材料を投入する前にセメントの層を分散させて現地発生材の中に含ませることのできる装置及びその方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明は、現地発生材とセメントを混合する混合機へのＣＳＧ材料の投入装置において、現地発生材を搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送された現地発生材の上にセメントを供給するセメント供給手段と、該セメント供給手段によって供給されたセメントを上にのせた現地発生材を振動させて現地発生材の中にセメントを分散して混入させながら混合機へと移送する振動移送手段とからなることを特徴とする混合機へのＣＳＧ材料の投入装置であり、現地発生材とセメントを混合する混合機へのＣＳＧ材料の投入方法において、セメント供給手段によって供給されたセメントを上にのせた現地発生材を振動移送手段により振動させて、現地発生材の中にセメントを分散して混入させながら混合機へ移送し投入する混合機へのＣＳＧ材料の投入方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図を用いて説明する。図１は本発明の実施例を示す全体図である。図２は図１の部分拡大図である。
図１において、現地発生材９は受入ホッパ８からベルトコンベヤなどの搬送手段１により搬送される。前記搬送手段１により混合機投入口５の高さまで搬送された現地発生材９は振動移送手段３である振動フィーダ上に載せられ振動により混合機投入口５まで移送される。このとき、振動移送手段３の上に設けられたセメント供給手段２により振動されながら移送される現地発生材９の上にセメント１０がのせられる。
混合機４に投入された現地発生材９とセメント１０からなるＣＳＧ材料は一定時間混合されて排出され、排出ホッパ７を経て打設場所へ輸送される。
【０００６】
図２で本発明の実施例を説明する。
セメント１０を上にのせた状態で現地発生材９が振動フィーダなどの振動移送手段３により振動させられる。振動移送手段３による振動作用によってセメント１０の層は径の小さいセメント１０の粒子に分散されながら現地発生材９の隙間に浸透するように入り込み、現地発生材９の中に混入する。現地発生材９の中に混入したセメント１０の粒子は集合として存在しないため混合機４に投入されても、セメント１０の層が混合機４に接触することなく投入口や混合羽根に付着しにくくなる。
一般にＣＳＧ材料は連続した定量供給による連続混合が行われている。本実施例での現地発生材９の搬送手段１も連続した定量を搬送する。セメント１０の供給も連続して少量づつ供給を行うので、振動作用によるセメント１０の層の分散や現地発生材９への混入が容易となる。
【０００７】
また、振動移送手段３である振動フィーダの移送部分の長さＬは通常は移送のみを考慮されて決定されているが、本実施例では移送の他にセメントの分散・混入も振動により行うので、振動移送手段３の移送部分の長さＬは前記の移送のみを考慮した移送部の長さより長い方が好ましい。したがって、投入されるセメント１０の量に比例して移送部分の長さＬを決定する必要がある。
【０００８】
図３によりセメント１０の粒子の付着の現象を説明すると、図３（ａ）では水分１１が少なく、セメント１０の粒子に水分１１がコーティングされていない状態を示しており、図３（ｂ）は水分１１が多く、セメント１０の粒子が湿潤され水分１１がコーティングされている状態を示している。
図３（ａ）では水分１１の表面張力により少量の水分１１のため強く結束され、混合機４にも吸着力が大きく作用し強固に付着する。図３（ｂ）では水分１１が多く、セメント１０の粒子に水分１１がコーティングされているため、表面張力による吸着力が小さくなり結束力が弱い。混合機４に付着しても弱い力で付着しているため、付着状態を保つことができず付着物が剥離しやすくなる。
【０００９】
本実施例によると、現地発生材９の中に混入したセメント１０の粒子は現地発生材９の中に含まれる水分１１を吸水して表面に水分１１をコーティングした湿潤状態となるので、前記の作用により付着力が弱くなり、より付着しにくい状態となる。
また、混合作用においても、混合機４に投入される前にセメント１０の粒子が振動によって集合ではなく細かく分散されてバラバラに現地発生材９の中に混入されているので、混合機４に投入される前段階での予備混合作用がなされることになる。
【００１０】
一般的に、混合機４で混合された後のセメント１０の粒子は前記と同様に、セメント１０の粒子の表面が水分１１でコーティングされて湿潤状態になる。つまり、本実施例によるセメント１０の粒子の状態は混合機へ投入される前に、混合されたセメント１０の粒子と同じ状態になるので、より大きな予備混合作用を得ることになる。
【００１１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば混合機４へのＣＳＧ材料の投入において、振動移送手段３により振動されてセメント１０の層が分散され現地発生材９の中にセメント１０の粒子が混入し、直接セメント１０の層として混合機４の投入口や混合羽根に接することが無いので付着が生じにくい。
また、セメント１０が振動により現地発生材９の中で集合でなくバラバラに分散されるので、混合機４への投入前に予備混合作用が行われる。
さらに、現地発生材９の中でセメント１０の粒子が水分１１でコーティングされて湿潤状態となるので付着を防ぎ、予備混合作用が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す全体図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】セメントの粒子の付着状態を説明する状態図である。
【符号の説明】
１．搬送手段
２．セメント供給手段
３．振動移送手段
４．混合機
９．現地発生材
１０．セメント
【図１】
0004467211.tif 000002
【図２】
0004467211.tif 000003
【図３】
0004467211.tif 000004