(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤、青及び緑の蛍光体をそれぞれ放電により励起して発光させるための放電パルスの数を、入力された映像信号に基づきそれぞれ制御して前記各色の蛍光体の発光量を制御するように構成されたサブフィールド方式のプラズマディスプレイパネル表示装置において、
前記プラズマディスプレイパネル表示装置の駆動累積経過時間を計測する計測手段と、
前記プラズマディスプレイパネル表示装置の駆動累積経過時間と前記放電パルス数の補正データとを対応付けて記憶する記憶手段と、
前記計測手段により計測された前記駆動累積経過時間に対応する前記補正データを前記記憶手段から読み出し、該読み出された補正データを用いて前記複数色の蛍光体のうち少なくとも１つに対応する前記放電パルス数を補正するための補正処理を行う制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記補正処理を行う時の青色蛍光体に対応する放電パルス数が所定最大値以下の場合は該青色蛍光体に対応する放電パルス数を増加させ、前記青色蛍光体に対応する放電パルス数が前記所定最大値を越える場合は前記赤、緑の蛍光体に対応する放電パルス数を低下させるように補正し、
前記制御手段で行われる前記補正処理の時間間隔が、前記プラズマディスプレイパネル表示装置の駆動開始からの前記駆動累積経過時間に従って長くなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル表示装置。
【請求項２】
赤、青及び緑の各蛍光体を放電により発光させるための放電パルスの数を、入力された映像信号に基づきそれぞれ制御して前記各色の蛍光体の発光量を制御するように構成されたサブフィールド方式のプラズマディスプレイパネル表示装置において、
前記プラズマディスプレイパネル表示装置の駆動累積経過時間を計測する計測手段と、
前記プラズマディスプレイパネル表示装置の駆動累積経過時間に対する色温度の変化特性により定められた、前記駆動累積経過時間に対応した前記放電パルス数の補正データ記憶する記憶手段と、
前記計測手段により計測された前記駆動累積経過時間に対応する前記補正データを前記記憶手段から読み出し、該読み出された補正データを用いて前記複数色の蛍光体のうち少なくとも１つを発光させるための前記放電パルス数を補正するための補正処理を行う制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記補正処理を行う時の青色蛍光体に対応する放電パルス数が所定最大値以下の場合は該青色蛍光体に対応する放電パルス数を増加させ、前記青色蛍光体に対応する放電パルス数が前記所定最大値を越える場合は前記赤、緑の蛍光体に対応する放電パルス数を低下させるように補正し、かつ前記プラズマディスプレイパネル表示装置の駆動開始から第１の駆動累積経過時間に前記補正処理を行い、その後、前記第１の駆動累積経過時間よりも長い第２の駆動累積経過時間に前記補正処理を行うことを特徴とするプラズマディスプレイパネル表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビ映像等を表示するプラズマディスプレイパネルを用いた表示装置に係わり、プラズマディスプレイパネル内の放電による蛍光体の劣化に伴う色温度低下を改善する表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
薄型でテレビ映像等を表示できるものとして、プラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと称する）を用いたプラズマディスプレイパネル表示装置（以下ＰＤＰ表示装置と称する）がある。ＰＤＰ表示装置は大画面表示に適しており、注目されている。
【０００３】
ＰＤＰはＮｅ（ネオン）やＸｅ（キセノン）等の希ガスの放電によって生じる紫外線による蛍光体の励起発光現象を利用したものである。図７にＡＣ型ＰＤＰのパネル構造の一例である斜視図を示す。図７において、１００はＰＤＰ、１０１は表示面側の基板となるガラス基板、１０２はガラス基板１０１上に形成された表示電極で互いに相対して対をなす表示電極群であるＸ表示電極１０２ｘとＹ表示電極１０２ｙとからなり、各表示電極は透明電極１０２ａと抵抗値を低くする金属補助電極１０２ｂとからなる。１０３は表示電極１０２を覆う誘電体層、１０４は表示電極１０２と誘電体層１０３を覆う薄いＭｇＯの保護膜である。１２１はガラス基板１０１に対向して配置された背面側のガラス基板、１２５はガラス基板１２１上に形成されたストライプ状のアドレス電極、１２２はアドレス電極に隣接するように形成された隔壁である。１２３はアドレス電極１２５を覆うように塗布された蛍光体で、１画素をなす３つの隣接するアドレス電極に対応して赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）色の蛍光体が塗り分けてある。１２４は表示電極側基板と蛍光体側基板の間の隔壁１２２で囲まれた放電空間である。この放電空間にはＮｅやＸｅの希ガスが封入されている。このように構成された図７に示すような放電セルがマトッリクス状に配置されている。
【０００４】
図８は、図７の前面側のガラス基板１０１を９０°回転させ放電時のＰＤＰ内の状態を図示したものである。図８はＰＤＰの放電メカニズムを表す概略図であり、図７と同一な部分には同一符号を付して説明を省略する。図８において、駆動回路（図示せず）により先ずアドレス電極１２５とＹ表示電極１０２ｙに印加（これをアドレス駆動と称す）して種火放電（これをアドレス放電と称す）をさせ、次にＸ表示電極１０２ｘとＹ表示電極１０２ｙに電圧（これをサスティン電圧と称す）を印加（これをサスティン駆動と称す）して放電（これをサスティン放電と称す）を維持する。このような電極への印加による放電空間１２４での放電により紫外線が蛍光体１２３を励起して赤、緑、青色の光を発生させ、透明な表示電極側のガラス基板を通って光が出射する。
【０００５】
図１０にＰＤＰの表示方法を示す。一般に、ＰＤＰは、発光と非発光の中間の階調表示が困難であるため、中間階調を表示するためには、サブフィールド方式と呼ばれる方式が用いられている。このサブフィールド方式では１フィールドの時間幅を、複数のサブフィールド（ＳＦ）に分割し、それぞれのサブフィールドに固有の発光重みを割り当て、各サブフィールドの発光と非発光を制御することにより１フィールドの輝度の階調を表現している。１つのサブフィールドは、放電セルの状態を初期化するリセット期間、放電セルの点灯・不点灯を制御するアドレス期間、発光量を決定するサスティン期間などを制御する制御パルスから構成されている。図１０では、映像信号を劣化することなく表示するためには２５６階調（８ビット）程度必要とされるので、１フィールドを８つのサブフィ−ルド（ＳＦ１〜ＳＦ８）に分割し、各サブフィ−ルドにサスティン放電における輝度の相対比が、例えば、１：２：４：８：１６：３２：６４：１２８になるように、サスティン放電の放電回数が設定される。サスティン放電のために表示電極ＸとＹに印加されるサスティン電圧波形は矩形であり、上記サスティン放電の放電回数は、サスティン駆動の印加パルス数（以下放電パルス数と称する）に等価である。以上のようなサブフィ−ルド単位の発光の有無の組合わせで、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色毎にレベル「０」〜「２５５」の２５６階調の輝度設定ができる。尚、図１０では、図示を容易とするため、リセット期間をアドレス期間に含めて表している。ＰＤＰの表示方法に関する公知例としては、例えば特開平１０−３１９９０１号公報がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ＰＤＰを放電させると蛍光体が劣化することは一般的に知られている。劣化は、青色蛍光体、緑色蛍光体、赤色蛍光体の順である。特に青色に使用する蛍光体（ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ）は、赤、緑色蛍光体の劣化と比較すると、劣化が著しいため、色温度の低下が知られている。しかし、劣化の少ない青色蛍光体の検討が進み、例えば青色蛍光体の組成を、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：ＥｕからＢａＭｇＡｌ１４Ｏ１７：Ｅｕに変更することにより、青色蛍光体の著しい劣化が軽減され、色温度の低下が抑制されてきている。
【０００７】
上記の状況において、近年のＰＤＰ表示装置は業務用途から民生用テレビ等に採用が広まっている。ＰＤＰ表示装置では、一般的なテレビ用表示デバイスであるブラウン管で実現されている高い色温度、および輝度に近づけた画質が市場で求められている。そのため、ＰＤＰ表示装置では、色温度を上げるために、即ち、青味がかった白色とするために、青色蛍光体の放電パルス数を赤、緑色蛍光体の放電パルス数より増加させ、また、輝度を上げるために、各蛍光体の放電パルス数を増加させる検討を行った。その結果、青色蛍光体の劣化が他の蛍光体の劣化より速くなり、数百時間のうちに色温度が低下することが本発明者の検討によって判明した。
【０００８】
図９は、ｘｙ色度図において、ＰＤＰの駆動累積経過時間に対する色温度の劣化を示したものである。図９において、２００は初期値の色温度、２０１は１２０時間後の色温度、２０２は１４４時間後の色温度、２０３は１６８時間後の色温度、２０４は１９２時間後の色温度、２０５は３１２時間後の色温度、２０６は３６０時間後の色温度、２０７は４３２時間後の色温度、２０８は５２８時間後の色温度、２０９は６９６時間後の色温度、２１０は９３６時間後の色温度、２１１は１２００時間後の色温度、２１２は１３２０時間後の色温度、２１３は１４６４時間後の色温度、２１４は１６３２時間後の色温度、２１５は１８００時間の色温度である。
【０００９】
図９より２００で示される初期色温度は約１００００[Ｋ]であるが、各蛍光体の不均一な劣化により２０８で示される５２８時間後の色温度では約８３００[Ｋ]、２１５で示される１８００時間後の色温度では約７４００[Ｋ]まで低下している。初期色温度を２００で示されるようにブラウン管並の約１００００[Ｋ]に設定し、また、輝度を上げるため放電パルス数を増加させ、放電期間を長くしている。放電パルス数を増加させた結果、青色蛍光体の劣化が赤、緑色蛍光体の劣化より速く、色温度の低下が速まったと考えられる。
【００１０】
本発明の目的は、上記した課題を解決し、ＰＤＰの駆動累積経過時間によって生じる色温度の低下を改善するプラズマディスプレイパネル表示装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本発明は、複数色の蛍光体をそれぞれ放電により励起して発光させるための放電パルスの数を、入力された映像信号に基づきそれぞれ制御して前記各色の蛍光体の発光量を制御するように構成されたサブフィールド方式のプラズマディスプレイパネル表示装置において、前記プラズマディスプレイパネル表示装置の駆動累積経過時間を計測する計測手段と、前記プラズマディスプレイパネル表示装置の駆動累積経過時間と前記放電パルス数の補正データとを対応付けて記憶する記憶手段と、前記計測手段により計測された前記駆動累積経過時間に対応する前記補正データを前記記憶手段から読み出し、該読み出された補正データを用いて前記複数色の蛍光体のうち少なくとも１つに対応する前記放電パルス数を補正するための補正処理を行う制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記補正処理を行う時の青色蛍光体に対応する放電パルス数が所定最大値以下の場合は該青色蛍光体に対応する放電パルス数を増加させ、前記青色蛍光体に対応する放電パルス数が前記所定最大値を越える場合は前記赤、緑の蛍光体に対応する放電パルス数を低下させるように補正し、前記制御手段で行われる前記補正処理の時間間隔が、前記プラズマディスプレイパネル表示装置の駆動開始からの前記駆動累積経過時間に従って長くなることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
最初に、「色温度を設定する」ことの物理的な意味について説明する。
【００１４】
（Ｒ），（Ｇ），（Ｂ）を、それぞれＰＤＰの蛍光体Ｒ，Ｇ，Ｂの発光する原色の原色単位ベクトルとして、一般に、色（Ｆ）は、（数１）で表される。ここでＲ，Ｇ，Ｂは係数で、原色単位ベクトルの間では（数２）が成り立つ。
（Ｆ）≡Ｒ（Ｒ）＋Ｇ（Ｇ）＋Ｂ（Ｂ） …… （数１）
（Ｃ）≡  （Ｒ）＋ （Ｇ） ＋ （Ｂ） …… （数２）
ただし  、（Ｃ）は所定の色温度を示す標準の白色である。
【００１５】
ＰＤＰ表示装置では、まず、原色単位ベクトル（Ｒ），（Ｇ），（Ｂ）が所定の色温度の白色となるように設定する。これは、アナログの映像信号の場合は、所定レベルのＲ，Ｇ，Ｂ映像信号を入力して、Ｒ，Ｇ，Ｂの各映像増幅器（図示せず）の各利得を調整して所定の色温度の白色にすることに等価である。
【００１６】
ディジタルの映像信号の場合は、表示素子の駆動回路（図示せず）に、Ｒ，Ｇ，Ｂのうちの１つを、蛍光体の劣化を考慮して、最大階調値（８ビット階調時の場合、最大階調値は２５５）に対して所定のマ−ジンを取った値に設定し、他の２色を調整設定して、所定の色温度の白色となるようにする。以下、便宜上所定の色温度の白色となった時のＲ，Ｇ，Ｂの設定値を色温度Ｒ，Ｇ，Ｂ値と称する。
【００１７】
このようにしてから、（数１）の各係数Ｒ，Ｇ，Ｂを映像信号に対応してアナログの場合は０〜１の間で、ディジタルの場合は０〜２５５（８ビット階調時）の間で処理してＰＤＰを駆動することになる。即ち、ディジタル映像信号の場合は、上記色温度Ｒ，Ｇ，Ｂ値を単位として、任意の色は表色されることになる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について述べる。
【００１９】
本発明は、ＰＤＰの駆動累積経過時間による色温度低下を抑制するため、前記色温度Ｒ，Ｇ，Ｂ値が、ＰＤＰの駆動累積経過時間に対する色温度の低下を補正する値となるように、青色蛍光体を励起する放電パルス数と赤、緑色蛍光体を励起する放電パルス数とを、マイクロコンピュータ（以下、ＣＰＵと略す）等の演算制御手段を用いて制御する。これにより、各蛍光体の劣化による色温度低下を抑制し、映像の品位を維持することが可能となる。
【００２０】
放電パルス数の制御には、二つの方法があり、図２を用いて説明する。
【００２１】
図２（ａ）はＰＤＰの駆動累積経過時間に対する色温度の変化を示し、図２（ｂ）は、青色原色単位（Ｂ）の輝度低下を補正するための、青色蛍光体の放電パルス数補正曲線を示す。色温度の低下は、主に青色蛍光体の劣化によるので、青色蛍光体の放電パルス数のみを増加させて、補正するものである。図２（ｃ）は、青色蛍光体の劣化に対応して、青色蛍光体の放電パルス数は変化させず、赤，緑色蛍光体の発光輝度、即ち赤，緑色原色単位（Ｒ），（Ｇ）の輝度のみを低減して補正するための赤、緑色蛍光体の放電パルス数補正曲線を示す。図２（ｂ）の方法では、輝度の変化は少ないが、図２（ｃ）の方法では、輝度が低下することになる。
【００２２】
図２（ａ）において、４００は色温度低下の経時変化を示す色温度経時変化低減曲線、４００’は色温度経時変化低減曲線を、横軸の駆動累積経過時間を複数の区間（０，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３）に分割し、階段状の変化で近似する色温度経時変化低減近似曲線である。以下、色温度経時変化低減近似曲線４００’を用いて色温度低下の補正について説明する。
【００２３】
図２（ｂ）において、４０１は、青色蛍光体の発光する青色原色単位（Ｂ）の輝度低下を補正するための青色蛍光体の放電パルス数補正曲線で、横軸に駆動累積経過時間を、縦軸に色温度低下に対応する補正のための放電パルス数の増分を示している。△Ｂ１は駆動累積経過時間Ｔ１乃至Ｔ２の青色蛍光体の放電パルス数の増分、ΔＢ２は駆動累積経過時間Ｔ２乃至Ｔ３の青色蛍光体の放電パルス数の増分、ΔＢ３は駆動累積経過時間Ｔ３以降の青色蛍光体の放電パルス数の増分である。
図２（ｃ）において、４０２は、青色蛍光体の劣化に対応して、赤，緑色蛍光体の発光輝度、即ち赤，緑色原色単位（Ｒ），（Ｇ）の輝度を低減して補正するための赤，緑色蛍光体の放電パルス数補正曲線で、横軸に駆動累積経過時間を、縦軸に色温度低下に対応する補正のための放電パルス数の減分を示している。ΔＹ１（Ｙ：Ｒ，Ｇ）は駆動累積経過時間Ｔ１乃至Ｔ２の赤、緑色蛍光体の放電パルス数の減分、ΔＹ２（Ｙ：Ｒ，Ｇ）は駆動累積経過時間Ｔ２乃至Ｔ３の赤、緑色蛍光体の放電パルス数の減分、ΔＹ３（Ｙ：Ｒ，Ｇ）は駆動累積経過時間Ｔ３以降の赤、緑色蛍光体の放電パルス数の減分である。赤色蛍光体、緑色蛍光体は、ともに、駆動累積経過時間とともに劣化するが、青色蛍光体に比べ劣化が少ないので、この劣化を無視し、赤色と緑色の放電パルス数を等量減少させて補正する。
【００２４】
図２（ａ）から明らかなように、ＰＤＰを放電し始めてからのＰＤＰの駆動累積経過時間が短い場合（例えば、５００時間以内）、色温度の低下速度は速いため、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、各蛍光の劣化による輝度低下量に対応して、各蛍光体の放電パルス数の補正設定を短時間間隔で行う。また、ＰＤＰの駆動累積経過時間が長い場合（例えば、１０００時間以上）、色温度の低下速度は遅くなるため、各蛍光体の放電パルス数の補正設定を行う時間間隔を色温度の低下速度に対応させて長くする。なお、図２では駆動累積経過時間を４区間に分割して示しているが、これに限定されないのは当然である。
【００２５】
図1は本発明による一実施の形態を示すＰＤＰ表示装置のブロック構成を示す図である。
図１において、３０３は演算制御手段であるＣＰＵ、３０２はＰＤＰ駆動回路の駆動累積経過時間を計測する累積経過時間カウンタである。３０１は、図２に示すような駆動累積経過時間の複数に区切られた各区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）毎に、ＰＤＰ駆動累積経過時間に対する色温度の低下を補正する、各蛍光体の発光する原色単位ベクトル（Ｒ），（Ｇ），（Ｂ）の輝度を示す色温度Ｒ，Ｇ，Ｂ値に等価な、予め定められた各蛍光体の原色単位の放電パルス数の増減分ΔＸ１（Ｘ：Ｒ，Ｇ，Ｂ）とその区間の予め定められた開始時間Ｔｉと、前回補正時にその区間の放電パルス数の増減分を使用して色温度補正用の放電パルス数を算出したことを示す各区間毎に対応して設けられた補正フラグＦｉとを記憶するデ−タメモリで、例えば、区間毎に図２（ｂ）または（ｃ）などに示すデ−タと区間の開始時刻と補正フラグが記憶されている。また、デ−タメモリ３０１は、これ以外に、さらに別に、前記放電パルス数の増減分から放電パルス数設定現在時点の放電パルス数を算出するために、前回補正時点の各蛍光体の原色単位の放電パルス数も記憶する。３０８は、ＣＰＵ３０３に制御されて、入力されるディジタル映像信号をＰＤＰ１００に表示するための駆動回路である。３１０はＰＤＰ表示装置を操作するリモコンなどの赤外線発生装置、３０９は赤外線発生装置３１０から送信された赤外線信号を受光する受光部である。３０４はフィ−ルドメモリで、フィ−ルドメモリ３０４はＴＶチューナなどの外部装置からのディジタル映像信号の赤，緑，青の各色の輝度レベルを示す画素単位のフィールドデータを格納し、駆動回路３０８へ送出する。
駆動回路３０８はデータ処理回路３０５と、サブフィールドメモリ３０６と、ＰＤＰドライバ３０７とから構成される。データ処理回路３０５は、データメモリ３０１に記憶されている各蛍光体毎の放電パルス数の増減分デ−タと前回補正時点の各蛍光体の原色単位の放電パルス数とから算出された放電パルス数ＰＸｉ（Ｘ：Ｒ，Ｇ，Ｂ）を単位として、1フィ−ルドの各色の放電パルス数を決定し、１フィールドを所定数のサブフィールドに分割し、各サブフィールドの発光・非発光を表すサブフィ−ルドデ−タに変換するデータ変換手段であり、フィールドデータに応じたサブフィールドデータを出力する。サブフィールドデータはサブフィールドメモリ３０６に格納され、ＰＤＰドライバ３０７はサブフィールドメモリ３０６から適宜サブフィールドデータを読み出し、ＰＤＰ１００を駆動する。
現在時点の放電パルス数をＰＸｉ（Ｘ：Ｒ，Ｇ，Ｂ）、フィ−ルドメモリ３０４の任意の画素の階調値をＮｊとすると、デ−タ処理回路３０５で変換される任意画素の放電パルス数ＰＸＮｊ（Ｘ：Ｒ，Ｇ，Ｂ）は、（数３）で示される。
ＰＸＮｊ ＝ ＰＸｉ・Ｎｊ／２５５ ……（数３）
ただし、２５５は８ビットの最大階調値。
【００２６】
ＣＰＵ３０３は、累積経過時間カウンタ３０２で計測された駆動累積経過時間に対応させて、データメモリ３０１に予め記憶させていた色温度の低下を補正する各蛍光体の放電パルス数の増減分ΔＸｉと前回設定時点の各蛍光体の原色単位の放電パルス数ＰＸｉ−１とから現在時点の放電パルス数ＰＸｉを算出し、フィ−ルドメモリ３０４のフィ−ルドデ−タを、駆動回路３０８でＰＸｉを単位として（数３）により放電パルス数を算出し、サブフィ−ルドデ−タに変換してサブフィ−ルドメモリ３０６にメモリし、このデ−タを適宜読み出して、ＰＤＰドライバ３０７でＰＤＰ１００を駆動して表示させる一連の動作の制御を行う。
【００２７】
以下、図１で述べたＰＤＰ表示装置のブロック構成図を用い、ＰＤＰの放電パルス数を増減させて色温度の低下を補正する色温度補正処理についてフローチャートを用いて詳しく説明する。
【００２８】
図３、図４および図５は、ＰＤＰ起動時にＰＤＰ駆動累積経過時間によって色温度低下の補正量を可変して、放電パルス数の制御を行うフローチャートである。
【００２９】
先ず、図３から述べる。図３は、ＰＤＰ起動時に色温度の低下量に応じて青色蛍光体の放電パルス数を増加させるフローチャートである。ＰＤＰ起動時、ステップ１（以下、ステップをＳと略す）にて色温度補正処理1を開始する。ＣＰＵ３０３は、Ｓ２にて累積経過時間カウンタ３０２よりＰＤＰの駆動累積経過時間ｔを読み出し、駆動累積経過時間ｔが図２に示す複数の区間のいずれの区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）に属するかを算出する。次にＳ３にて、デ−タメモリ３０１に記憶されている対応する区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）の補正フラグＦｉを読み出す。補正フラグＦｉは、対応する区間の放電パルス数の増分デ−タが前回色温度補正処理時使用されたか否かを示すもので、例えば、使用された場合は１が書き込まれている。１が書き込まれていると、前回色温度補正処理時も、駆動累積経過時間ｔは同じ区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）に属し、この区間のパルス数の増分を使用して色温度の低下が既に補正されてことを示す。Ｓ４で、この補正フラグＦｉをチェックし、補正済みであればＳ９に行き色温度補正処理１を終了する。補正済みでなければ、Ｓ５で、デ−タメモリ３０１から、対応する区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）の青色蛍光体の放電パルス数の増分ΔＢｉと前回色温度補正処理時に書き込まれた青色蛍光体の放電パルス数ＰＢｉ−１を読み出す。そして、Ｓ６で新たな青色蛍光体の放電パルス数ＰＢｉを（数４）で算出し、駆動回路３０８に供給し、ＰＤＰ１００の表示駆動を行う。
【００３０】
ＰＢｉ=ＰＢｉ−１＋ΔＢｉ…… （数４）
次に、Ｓ７で今回補正した青色蛍光体の放電パルス数ＰＢｉをデ−タメモリ３０１の前回設定青色蛍光体の放電パルス数ＰＢｉ−１に換えて、書き込む、とともに、Ｓ８で放電パルス数を区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）で補正したことを示すために、デ−タメモリ３０１の区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）に対応する補正フラグＦｉを１とし、色温度補正処理１を終了する（Ｓ９）。
【００３１】
青色蛍光体の放電パルス数を放電パルス補正曲線に対応させて増加させることは、放電の劣化により低下していた青色蛍光体の輝度分を増加させることになり、色温度を初期設定に戻す効果がある。
【００３２】
次に図４について述べる。図４は、ＰＤＰ起動時に色温度の低下量に応じて赤，緑色蛍光体の放電パルス数を減少させるフローチャートである。図３と同じく、色温度低下の主たる要因は青色蛍光体の劣化と考え、説明する。図３では、色温度の低下を青色蛍光体の放電パルス数を増加させて補正するとしたが、図４では、青色の蛍光体の放電パルス数は変化させず、赤，緑色蛍光体の放電パルス数を減少させるものである。
【００３３】
まず、ＰＤＰ起動時、Ｓ１０１にて色温度補正処理２を開始する。ＣＰＵ３０３は、Ｓ１０２にて累積経過時間カウンタ３０２よりＰＤＰの駆動累積経過時間ｔを読み出し、駆動累積経過時間ｔが図２に示す複数の区間のいずれの区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）に属するかを算出する。次にＳ１０３にて、デ−タメモリ３０１に記憶されている対応する区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）の補正フラグＦｉを読み出す。Ｓ１０４で、この補正フラグＦｉをチェックし、補正済みであればＳ１０９に行き色温度補正処理２を終了する。補正済みでなければ、Ｓ１０５で、デ−タメモリ３０１から、対応する区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）の赤と緑色蛍光体の放電パルス数の減分ΔＹｉ（Ｙ：Ｒ，Ｇ）と前回色温度補正処理時に書き込まれた赤と緑色蛍光体の放電パルス数ＰＹｉ−１（Ｙ：Ｒ，Ｇ）とをそれぞれ読み出す。そして、Ｓ１０６で新たな赤と緑色蛍光体の放電パルス数ＰＹｉ（Ｙ：Ｒ，Ｇ）を（数５）と（数６）で算出し、駆動回路３０８に供給し、ＰＤＰ１００の表示駆動を行う。
【００３４】
ＰＲｉ=ＰＲｉ−１−ΔＲｉ…… （数５）
ＰＧｉ=ＰＧｉ−１−ΔＧｉ…… （数６）
次に、Ｓ１０７で今回補正した赤と緑色蛍光体の放電パルス数ＰＹｉをデ−タメモリ３０１の前回設定青色蛍光体の放電パルス数ＰＹｉ−１に変えて、書き込む、とともに、Ｓ１０８で放電パルス数を区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）で補正したことを示すために、デ−タメモリ３０１の区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）に対応する補正フラグＦｉを１とし、色温度補正処理２を終了する（Ｓ１０９）。赤と緑色蛍光体の放電パルス数を減少させることによって図３と同等の効果が得られる。しかし、輝度は低下する。
【００３５】
図５は図３の色温度補正処理１と図４の色温度補正処理２のフローチャートを合わせたフローチャートであり、ＰＤＰ起動時に各蛍光体の放電パルス数の増減を行うフローチャートである。図３では、色温度低下を補正しても、青色蛍光体の放電パルス数は、最大階調値（例えば８ビットの場合は２５５）を越えないことを前提に説明したが、青色蛍光体の種類によっては、初期値として、色温度の低下を見込んだ所定の値の放電パルス数を採用したとしても、経時変化によって、補正後の青色蛍光体の放電パルス数が最大階調値を越える場合があると思われる。この場合に対応するフロ−が図５であり、青色蛍光体の放電パルス数が最大階調値を越える場合は、青色蛍光体の放電パルス数を最大階調値に固定し、以降は赤と緑色蛍光体の放電パルス数を減少させる処理を行う。以下、図５を用いて、詳細に説明する。
【００３６】
ＰＤＰ起動時、まず、Ｓ３０１にて色温度補正処理１２を開始する。ＣＰＵ３０３は、Ｓ３０２にて累積経過時間カウンタ３０２よりＰＤＰの駆動累積経過時間ｔを読み出し、駆動累積経過時間ｔが図２に示す複数の区間のいずれの区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）に属するかを算出する。次にＳ３０３にて、デ−タメモリ３０１に記憶されている対応する区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）の補正フラグＦｉを読み出す。Ｓ３０４で、この補正フラグＦｉをチェックし、補正済みであればＳ３１３に行き色温度補正処理１２を終了する。補正済みでなければ、Ｓ３０５で、デ−タメモリ３０１から、対応する区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）の青色蛍光体の放電パルス数の増分ΔＢｉと前回色温度補正処理時に書き込まれた青色蛍光体の放電パルス数ＰＢｉ−１を読み出す。次に、Ｓ３０６で、Ｓ３０５で読み出した放電パルス数ＰＢｉ−１が最大階調値であるか否かを判別する。最大階調値であれば、Ｓ３０９へ行き、最大階調値でなければＳ３０７へ行く。
【００３７】
Ｓ３０６で放電パルス数ＰＢｉ−１が最大階調値でなければ、Ｓ３０７で新たな青色蛍光体の放電パルス数ＰＢｉを（数４）で算出する。
【００３８】
ＰＢｉ=ＰＢｉ−１＋ΔＢｉ…… （数４）
Ｓ３０８で、Ｓ３０７で算出した青色蛍光体の放電パルス数ＰＢｉが最大階調値以下であれば、この値を駆動回路３０８に供給し、ＰＤＰ１００の表示駆動を行い、Ｓ３１１に行く。青色蛍光体の放電パルス数ＰＢｉが最大階調値を越えれば、放電パルス数ＰＢｉとして最大階調値を駆動回路３０８に設定して、Ｓ３０９へ行く。
【００３９】
Ｓ３０９とＳ３１０では、青色蛍光体で放電パルス数を増加させて色温度低下を補正することができない（ＰＢｉは最大階調値に固定）ので、赤と緑色蛍光体の放電パルス数を低減させて補正する。図２（ｃ）で示される赤，緑色蛍光体の放電パルス数補正曲線のように、補正量は減分値で示されているので、まず、Ｓ３０９で前回色温度補正処理時の赤と緑色の放電パルス数ＰＹｉ−１（Ｙ：Ｒ，Ｇ）と、対応する区間の減分ΔＹｉをリ−ドする。次に、Ｓ３１０で新たな赤と緑色蛍光体の放電パルス数ＰＹｉを（数１）と（数２）で算出し、駆動回路３０８に供給し、ＰＤＰ１００の表示駆動を行う。もし、Ｓ３０８で、ＰＢｉが最大階調値を越える場合は、越えた分ΔＢｉＯＶＥＲに所定の係数を掛けて、（数５）と（数６）のΔＲｉとΔＧｉに置換えて算出する。
【００４０】
Ｓ３１１では、今回補正した放電パルス数ＰＢｉ，ＰＲｉ，ＰＧｉを、デ−タメモリ３０１の前回色温度補正処理時に記憶させた放電パルス数に換えて、書き込む、とともに、Ｓ３１２で放電パルス数を区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）で補正したことを示すために、デ−タメモリ３０１の区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）に対応する補正フラグＦｉを１とし、色温度補正処理１２を終了する（Ｓ３１３）。
【００４１】
以上述べた色温度補正処理は、ＰＤＰ表示装置の起動時に行うものとしたが、これに限定されるものではなく、駆動累積経過時間の所定の時間間隔で、例えば、５０時間間隔で行うようにしてもよい。これは、以上述べたフロ−で、簡単な修正を行うことで、実現でき、詳細説明は省略する。
【００４２】
また、色温度を複数設定できるＰＤＰ表示装置において、色温度を高く設定した場合、例えば、色温度を１０，０００[Ｋ]と高く設定した場合は、蛍光体の劣化が加速されるので、色温度設定を行って色温度の低下を補正し、色温度の設定が低い場合、例えば、色温度を３５００[Ｋ]と低く設定した場合には、劣化が少ないので、色温度の補正をしないようにすることも、フロ−の一部を修正して実現できるが、簡単に実現できるので、詳述を省く。
【００４３】
図６において、外部入力により色温度補正処理を行うフローチャートを示す。放電パルス数の補正を上記のように、ＰＤＰ起動時や一定時間間隔毎に行わず、ユーザがリモコン等の赤外線発生装置３１０によって手動で行う。
【００４４】
Ｓ４０１で色温度補正処理３を開始する。Ｓ４０２にてユ−ザ-による赤外線発生装置３１０のメニューボタン（図示せず）操作を受けて、ＣＰＵ３０３は累積駆動時間カウンタ３０２からＰＤＰ駆動累積経過時間ｔを読み出す。次に、Ｓ４０３で、Ｓ４０２でリ−ドした駆動累積経過時間ｔをＰＤＰ１００で表示させるとともに、リ−ドした駆動累積経過時間ｔが図２に示す複数の区間のいずれの区間（Ｔｉ−Ｔｉ＋１）に属するかを算出し、この区間に対応する補正フラグＦｉをチェックして色温度の補正の有無を判断し、補正がなされてない場合は、色温度の補正が必要であることを、駆動累積経過時間ｔの表示色を所定の表示色にして表示する。さらに、色温度補正開始を設定するボタンをＰＤＰ１００に表示する。このことにより、ユーザに現在のＰＤＰ駆動累積経過時間ｔによって、色温度の設定が必要か不必要かを知らせることが可能となる。次に、Ｓ４０４で、表示した色温度補正開始設定ボタンを操作するかをユ−ザ−に選択させる。もし、ユ−ザ−操作が所定の時間内になければ、Ｓ４０６に行き、色温度補正処理３を終了する。もし、赤外線発生装置３１０のカ−ソルボタン（図示せず）操作で色温度補正開始の指示があれば、Ｓ４０５で図３から図５で説明した色温度補正処理が行われ、色温度補正処理３の処理を終了する（Ｓ４０６）。
【００４５】
以上、述べた色温度設定は、アナログ映像信号の場合、Ｒ，Ｇ，Ｂの各映像増幅器の増幅度を所定の色温度となるように調整することで、可能ではあるが、ＰＤＰは前述したように、発光と非発光の中間の階調表示が困難であるため、中間階調を表示するためには、サブフィールド方式と呼ばれる方式が用いられている。即ち、ＰＤＰの表示自体がディジタル表示なので、本発明による色温度補正処理は、ＰＤＰのディジタル信号処理に適合した処理であり、従って、このディジタル信号処理のＩＣ化にも適している。さらに、今後、ＴＶ／ＢＳ／ＣＳ放送のディジタル放送が発展し、復調された映像信号がディジタル信号となれば、本発明は、非常に有用な色温度補正処理になる。
【００４６】
以上、説明したように、本発明によれば、ＰＤＰ表示装置の色温度と輝度をブラウン管に近づけた場合においても、累積経過時間に対応させて、各蛍光体の放電パルス数を増減すれば、色温度の低下を抑制することが可能となる。
【００４７】
【発明の効果】
以上、実施の形態で述べたように、ＰＤＰの放電累積経過時間による各蛍光体の劣化に伴う色温度低下を抑制するため、各蛍光体の放電パルス数を放電累積経過時間に対する色温度経時変化低減曲線に対応させて設定した放電パルス数補正曲線に合致するように、ＣＰＵ等の演算手段を用いて制御し、映像の品位を維持することができるプラズマディスプレイパネル表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による一実施の形態を示すＰＤＰ表示装置のブロック図である。
【図２】ＰＤＰの駆動累積経過時間に対する色温度経時変化低減曲線と放電パルス数補正曲線である。
【図３】ＰＤＰ起動時に青色蛍光体の放電パルス数を増加させるフローチャートである。
【図４】ＰＤＰ起動時に赤、緑色蛍光体の放電パルス数を減少させるフローチャートである。
【図５】ＰＤＰ起動時に各蛍光体の放電パルス数を増減させるフローチャートである。
【図６】外部入力により色温度補正処理行うフローチャートである。
【図７】ＡＣ型ＰＤＰのパネル構造の一例を示す斜視図である。
【図８】ＰＤＰの放電メカニズムを表す概略図である。
【図９】色温度の変化を示すｘｙ色度図である。
【図１０】ＰＤＰの表示方法を示す図である。
【符号の説明】
１００…ＰＤＰ、１０１…ガラス基板、１０２…表示電極、１０３…誘電体層、１０４…保護膜、１２１…ガラス基板、１２２…隔壁、１２３…蛍光体、１２４…放電空間、１２５…アドレス電極、２００…０時間後の色温度、２０１…１２０時間後の色温度、２０２…１４４時間後の色温度、２０３…１６８時間後の色温度、２０４…１９２時間後の色温度、２０５…３１２時間後の色温度、２０６…３６０時間後の色温度、２０７…４３２時間後の色温度、２０８…５２８時間後の色温度、２０９…６９６時間後の色温度、２１０…９３６時間後の色温度、２１１…１２００時間後の色温度、２１２…１３２０時間後の色温度、２１３…１４６４時間後の色温度、２１４…１６３２時間後の色温度、２１５…１８００時間の色温度３０１…データメモリ、３０２…累積経過時間カウンタ、３０３…ＣＰＵ、３０４…フィ−ルドメモリ、３０５…データ処理回路、３０６…サブフィールドメモリ、３０７…アドレスドライバ、３０８…駆動回路、４００…色温度経時変化低減曲線、４０１…青色蛍光体の放電パルス数補正曲線、４０２…赤、緑色蛍光体の放電パルス数補正曲線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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