(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の缶胴の開口端に巻き締められて固着される環状のフランジカール部と、このフランジカール部の内周側に設けられ、かつ、フランジカール部の内周側に外周溝を形成するようにＵ字形状に湾曲されたカウンターシンク部と、このカウンターシンク部の内周側に設けられ、かつ前記カウンターシンク部の突出方向と反対側に延ばされた環状パネル部と、この環状パネル部の中心軸線側に設けられた円形の中央パネル部と、この中央パネル部に形成され、かつ、押圧力により破断される開口片を区画する破断線とを有する開口容易缶蓋を、金属板を変形させることにより製造する開口容易缶蓋の製造方法において、
前記金属板を変形させることにより、半径方向に延ばされた外周フランジ部と、この外周フランジ部の内周側に形成され、かつ、前記外周フランジ部に対して中心軸線方向に突出したカップ形状部とを成形する第１の工程と、
前記外周フランジ部を挟持しながら前記カップ形状部を前記外周フランジ部に対する高さが縮まる方向に相対的に軸方向に移動させ、前記カップ形状部から前記外周フランジ部に連続する領域、または前記カップ形状部から前記外周フランジ部に連続する領域の近傍を座屈変形させ、前記外周フランジ部の内周端から前記カップ形状部の突出方向と反対方向に突出するようにＵ字形状に湾曲した仮湾曲部を成形し、その後、加工工具を前記仮湾曲部内に進入させ、その仮湾曲部の溝の深さが深くなるように、この仮湾曲部を前記加工工具で変形させることにより、前記カウンターシンク部を成形する第２の工程と、
前記外周フランジ部の外縁をトリミング後、縁曲げして前記フランジカール部を成形する第３の工程と
を備えていることを特徴とする開口容易缶蓋の製造方法。
【請求項２】
前記第１の工程で、前記カップ形状部と前記外周フランジ部との連続領域に円弧形状に形成されるコーナー部の外面曲率半径が、金属板の元板厚の７倍ないし１５倍の範囲に設定されることを特徴とする請求項１に記載の開口容易缶蓋の製造方法。
【請求項３】
筒状の缶胴の開口端に巻き締められて固着される環状のフランジカール部と、このフランジカール部の内周側に設けられ、かつ、フランジカール部の内周側に外周溝を形成するようにＵ字形状に湾曲されたカウンターシンク部と、このカウンターシンク部の内周側に設けられ、かつ前記カウンターシンク部の突出方向と反対側に延ばされ、前記フランジカール部を越えて外方へ突出し、かつ、その外面側に曲率中心をもって断面円弧状に湾曲された全体として環状をなすスカートパネル部を含む環状パネル部と、この環状パネル部の中心軸線側に設けられた円形の中央パネル部と、この中央パネル部に形成され、かつ、押圧力により破断される開口片を区画する破断線とを有する金属製の開口容易缶蓋において、
前記環状パネル部は、前記スカートパネル部における中心軸線側の端部に連続して形成され、かつ、前記スカートパネル部の曲率中心に対してパネル面を挟んで反対側に曲率中心をもった断面円弧形状に湾曲され、さらに前記スカートパネル部との連続部分における変曲点上の法線が前記環状パネル部の中心軸線に向かって中央パネル部から離れる方向に傾斜している全体として環状の隆起部を有し、中心軸線を一致させて積み重ねた場合に前記隆起部と前記スカートパネル部との間に半径方向で確保される隙間が、前記カウンターシンク部同士の間に半径方向で確保される隙間よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする開口容易缶蓋。
【請求項４】
前記法線と、前記中心軸線と直交する線分とにより設定される鋭角側の角度が、７度ないし１７度の範囲に設定されていることを特徴とする請求項３に記載の開口容易缶蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タブを用いることなく、中央パネル部に開口部を形成することのできる開口容易缶蓋の製造方法および開口容易缶蓋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、開口容易缶蓋として、円形の中央パネル部に、破断線（スコア線）により区画された開口片を形成するとともに、中央パネル部にリベットを介してタブを固着し、タブによって開口片を押し下げてスコア線を破断し、開口部を形成する構成の缶蓋がある。しかしこの種の缶蓋では、中央パネル部とは別にタブを製造する装置および工程が必要となるため、製造コストが嵩む不都合がある。そこでタブを使わない開口容易缶蓋が種々提案されており、例えば特開平８−１６９４５４号公報に記載された缶蓋と、実用新案登録第３０４７９９６号公報に記載された缶蓋とがある。
【０００３】
特開平８−１６９４５４号公報に記載された缶蓋は、蓋部材の周縁に形成された環状溝と、その環状溝の内周側に形成され、容器本体から離れる方向であってその中心軸に近づく方向に向かって伸びる環状パネル部と、その環状パネル部の先端の環状平坦部から容器本体に近づく方向に凹んだパネル部とを備えている。
更にパネル部には、スコア線によって囲まれた凹型押し下げタブが形成されている。また、蓋部材の外周端と容器本体とがシーム部により固着されている。そして、缶蓋を開ける場合は、凹型押し下げタブを指で押圧することによりスコア線を破断させるとともに、凹型押し下げタブを更に押圧して、凹型押し下げタブを容器本体内部で吊り下げ状態とし、缶蓋に開口部を形成する。
【０００４】
一方、実用新案登録第３０４７９９６号公報に記載された缶蓋は、蓋本体の中央部に突条円環部が形成されているとともに、この突条円環部の内周側には、切れ目を介して開口蓋が形成されている。一方、蓋本体の外周側は、巻締部を介して缶本体に固着されている。そして、開口蓋を指で押圧して切れ目を破断させ、この開口蓋を缶本体の内部に押し込むことにより、蓋本体に開口部を形成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、タブのない開口容易缶蓋と、円筒形状の缶胴とを巻き締めて固着する前の工程においては、複数の開口容易缶蓋が厚さ方向に積み重ねられた状態で、取り扱われたり輸送されたりするが、後工程、例えば巻き締め工程においては、重ねられた多数の缶蓋を確実に一枚ずつに分離する必要がある。しかしながら、多数の缶蓋が重ね合わされた状態においては、缶蓋に形成されている中心軸線方向の突出部分同士が嵌合されてしまい、缶蓋同士の分離性が低下する可能性がある。特に、上記公報に記載されているようなタブおよびリベットのない缶蓋は、タブをリベットにより固着している構造の缶蓋に比べて、その厚さ方向の密着性が高いために、上記分離性が低下し易いが、上記公報においては、このような缶蓋同士の分離性については何ら認識されておらず、この点で改善の余地があった。
【０００６】
この発明は上記の事情を背景としてなされたものであり、相互に重ね合わされた開口容易缶蓋の分離性を向上することのできる開口容易缶蓋の製造方法および開口容易缶蓋を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段およびその作用】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、筒状の缶胴の開口端に巻き締められて固着される環状のフランジカール部と、このフランジカール部の内周側に設けられ、かつ、フランジカール部の内周側に外周溝を形成するようにＵ字形状に湾曲されたカウンターシンク部と、このカウンターシンク部の内周側に設けられ、かつ前記カウンターシンク部の突出方向と反対側に延ばされた環状パネル部と、この環状パネル部の中心軸線側に設けられた円形の中央パネル部と、この中央パネル部に形成され、かつ、押圧力により破断される開口片を区画する破断線とを有する開口容易缶蓋を、金属板を変形させることにより製造する開口容易缶蓋の製造方法において、前記金属板を変形させることにより、半径方向に延ばされた外周フランジ部と、この外周フランジ部の内周側に形成され、かつ、前記外周フランジ部に対して中心軸線方向に突出したカップ形状部とを成形する第１の工程と、前記外周フランジ部を挟持しながら前記カップ形状部を前記外周フランジ部に対する高さが縮まる方向に相対的に軸方向に移動させ、前記カップ形状部から前記外周フランジ部に連続する領域、または前記カップ形状部から前記外周フランジ部に連続する領域の近傍を座屈変形させ、前記外周フランジ部の内周端から前記カップ形状部の突出方向と反対方向に突出するようにＵ字形状に湾曲した仮湾曲部を成形し、その後、加工工具を前記仮湾曲部内に進入させ、その仮湾曲部の溝の深さが深くなるように、この仮湾曲部を前記加工工具で変形させることにより、前記カウンターシンク部を成形する第２の工程と、前記外周フランジ部の外縁をトリミング後、縁曲げして前記フランジカール部を成形する第３の工程とを備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の構成に加えて、前記第１の工程で、前記カップ形状部と前記外周フランジ部との連続領域に円弧形状に形成されるコーナー部の外面曲率半径が、金属板の元板厚の７倍ないし１５倍の範囲に設定されることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１または２の発明によれば、まず、カップ形状部から外周フランジ部に連続する領域、またはカップ形状部から外周フランジ部に連続する領域の近傍を、中心軸線方向に座屈変形させることにより、外周フランジ部に対して中心軸線方向でカップ形状部の突出方向と反対方向、つまり加工工具が進入しやすい方向に突出するようにＵ字形状に湾曲された仮湾曲部が成形される。ついで、仮湾曲部の壁面により形成されている溝内に加工工具を進入させるとともに、加工工具が仮湾曲部の溝部に押し付けられ、仮湾曲部はその溝が深くなる方向に変形されて、断面Ｕ字形状のカウンターシンク部が形成される。このように、カウンターシンク部を成形するために、二段階の過程を経るために、コーナー部を塑性変形させてカウンターシンク部を成形する際に、その加工工具の曲率半径の小さな先端がコーナー部に直接当接することがなく衝撃力が低減されるため、コーナー部が本来の形状以外の形状に半径方向に変形する不具合、つまり成形痕（言い換えればショックマーク）が生成されにくくなる。
【００１０】
請求項３の発明は、筒状の缶胴の開口端に巻き締められて固着される環状のフランジカール部と、このフランジカール部の内周側に設けられ、かつ、フランジカール部の内周側に外周溝を形成するようにＵ字形状に湾曲されたカウンターシンク部と、このカウンターシンク部の内周側に設けられ、かつ前記カウンターシンク部の突出方向と反対側に延ばされ、前記フランジカール部を越えて外方へ突出し、かつ、その外面側に曲率中心をもって断面円弧状に湾曲された全体として環状をなすスカートパネル部を含む環状パネル部と、この環状パネル部の中心軸線側に設けられた円形の中央パネル部と、この中央パネル部に形成され、かつ、押圧力により破断される開口片を区画する破断線とを有する金属製の開口容易缶蓋において、前記環状パネル部は、前記スカートパネル部における中心軸線側の端部に連続して形成され、かつ、前記スカートパネル部の曲率中心に対してパネル面を挟んで反対側に曲率中心をもった断面円弧形状に湾曲され、さらに前記スカートパネル部との連続部分における変曲点上の法線が前記環状パネル部の中心軸線に向かって中央パネル部から離れる方向に傾斜している全体として環状の隆起部を有し、中心軸線を一致させて積み重ねた場合に前記隆起部と前記スカートパネル部との間に半径方向で確保される隙間が、前記カウンターシンク部同士の間に半径方向で確保される隙間よりも大きくなるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３の発明によれば、開口容易缶蓋同士を積み重ねた状態において、一方の開口容易缶蓋のスカートパネル部の内面と、他方の開口容易缶蓋の隆起部の外面との間に、半径方向の隙間が形成され、開口容易缶蓋同士がその半径方向に相対移動する特性、いわゆるシャッフル性を良好に維持させることができる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３の構成に加えて、前記法線と、前記中心軸線と直交する線分とにより設定される鋭角側の角度が、７度ないし１７度の範囲に設定されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４の発明によれば、請求項３の発明と同様の作用が生じる他、法線と中心軸線と直交する線分とにより設定される鋭角側の角度を７度以上に設定することにより、缶蓋同士を重ねた場合に、一方の缶蓋のスカートパネル部の内面と、他方の缶蓋の隆起部の外面との間に形成される半径方向の隙間の方が、一方の缶蓋のカウンターシンク部の外周壁の内面と、他方のカウンターシンク部の外周壁の外面との間に形成される半径方向の隙間よりも大きくなる。また、前記角度を１７度以下に設定することにより、破断線を破断して開口部を形成して飲用者が下唇をスカートパネル部に接触させた場合に、中心軸線方向における開口部と、飲用者の口と開口部との距離が、飲料を飲み易いような相対位置関係に設定される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎにこの発明の具体例を図面を参照して説明する。図２は、この発明の対象物となる缶２の一具体例を示す正面断面図、図３は缶蓋１の平面図、図４は缶蓋１の部分的な拡大断面図である。この缶２は、その内部２Ａに炭酸含有飲料などが充填される、いわゆる正内圧缶である。この缶２は、円筒形状の缶胴３と、缶胴３の開口端部４に巻き締めにより固着された開口容易缶蓋（以下、単に缶蓋と記す）１とを有している。この缶蓋１は、アルミニウム合金などの金属製の平板材を加工して、中心軸線Ａ１を中心としてその平面形状がほぼ円形に構成されている。なおこの平板材の両面には、合成樹脂からなる図示しない被膜（塗膜）が予め形成されている。この被膜は、保護塗料や樹脂フィルムから形成されている。
【００１５】
その塗料としては、熱硬化性及び熱可塑性樹脂からなる任意の保護塗料、例えばフェノール−エポキシ塗料、アミノ−エポキシ塗料等の変性エポキシ塗料、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ−フェノール変性ビニル塗料等のビニルまたは変性ビニル塗料等の単独または２種以上の組み合わせが使用される。またその樹脂フィルムとしては、エチレン−テレフタレートを基本構成とするポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート（ＰＥＴ／Ｉ）等のコポリマー、更には２種類以上の樹脂を混合したもの、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）との混合物でも適用できる。また樹脂フィルムが内面被膜に用いられる場合、その樹脂フィルムは、未延伸のものでも二軸延伸のものでもよい。
【００１６】
この缶蓋１の外周端部と缶胴３の開口端部４とが、全周に亘って巻き締められて巻締部５を形成することにより、缶蓋１と缶胴３とが固着されている。この缶蓋１における巻締部５の内周側には、外周溝を形成するようにほぼＵ字形状に湾曲されたカウンターシンク部６が設けられている。具体的には、カウンターシンク部６の底部は、缶蓋１の中心軸線に沿って缶２の内部２Ａ側に向けて伸ばされ、ついで、所定の位置で反転して中心軸線に沿って缶２の外部２Ｂ側に向けて湾曲されている。このように構成されたカウンターシンク部６の壁面により取り囲まれた空間内に、具体的には外部２Ｂ側に臨む空間に外周溝が形成されている。
【００１７】
カウンターシンク部６の内周側には、中心軸線に向かうにともない缶２の内部２Ａ側に向けて突出した環状パネル部Ｐが、全周に亘って形成されている。この環状パネル部Ｐは、缶の内部２Ａとは反対側に設定された曲率中心（後述する）を基準として円弧形状に湾曲されているスカートパネル部７と、スカートパネル部７の内周側に全周に亘って形成されている隆起部８とを有している。この環状の隆起部８は、内部２Ａ側に設定された曲率中心（後述する）を基準として円弧形状に湾曲されている。
【００１８】
更に、隆起部８におけるスカートパネル部７とは反対側の端部には、外部２Ｂ側に向けて中心軸線Ａ１方向に突出した口頸部９が形成されている。この口頸部９は、外部２Ｂ側に向かうことにともない外径が大きくなるような円筒形状に構成されている。なお口頸部９は、上記の形状には限定されず、例えば外径が一定の円筒状としてもよい。また、口頸部９における隆起部８とは反対側の端部には、中心軸線Ａ１にほぼ直交する方向に、かつ、中心軸線Ａ１に近づくように内側に向けて伸ばされた環状平坦部１１が、全周に亘って連続されている。
【００１９】
この環状平坦部１１の内周側には、中心軸線Ａ１に沿って内部２Ａ側に伸ばされた円筒形状の内周壁１２が形成されている。上記のように構成された口頸部９および環状平坦部１１ならびに内周壁１２により、突出部１０が構成されている。突出部１０は中心軸線Ａ１を中心として環状に構成され、かつ、Ｕ字形状に折り曲げられている。更に、内周壁１２における内部２Ａ側の端部には、内部２Ａ側に突出するように円弧状に湾曲した窪み部１３が形成されている。
【００２０】
更に窪み部１３の内周側には、図４に示すように、外部２Ｂ側に向けて傾斜した第１環状壁１５が形成されている。この第１環状壁１５の内周側には、缶蓋１の一部を三層に折り畳んで形成した折り畳み部１４が設けられている。より詳細には、この折り畳み部１４は、第１環状壁１５の内周側に形成され、かつ、中心軸線Ａ１にほぼ直交する方向に内側に向けて伸ばされた最上層１６と、この最上層１６の内周端から窪み部１３側に向けて外側に折り返され、かつ、中心軸線Ａ１にほぼ直交する方向に伸ばされた中間層１７と、この中間層１７の外周端から再度折り返されて中心軸線Ａ１にほぼ直交する方向に内側に向けて伸ばされた最下層１８とを備えている。
【００２１】
そして、最下層１８の内部２Ａに臨む領域には、中心軸線Ａ１を中心として、図３に示すように、環状のスコア線からなる第１破断線１９が形成されている。
この第１破断線１９の円周方向における両端の間には、第１ヒンジ部６０が残存している。この第１破断線１９は、折り畳み部１４に沿うように形成されており（折り畳み部１４の内周側先端部または内周側折曲部よりも外側に形成される）、両端部の離隔した円形状を成している。
【００２２】
更に、最下層１８の内周側における第１破断線１９よりも内側には、第１開口片２０が形成されている。この第１開口片２０は、最も外周側に位置し、かつ、中心軸線Ａ１に直交して伸ばされた外側平坦部２１と、その外側平坦部２１の内周縁に連続して形成され、かつ、外部２Ｂ側に向けて傾斜した第２環状壁２２と、その第２環状壁２２の内周縁に連続して形成され、かつ、外側平坦部２１と平行な内側平坦部２３とを備えている。
【００２３】
更に、缶蓋１における内部２Ａ側の表面、具体的には、第１破断線１９の半径方向内側および外側の領域（第１破断線１９を含む領域）には、全周に亘ってプラスチゾル２５が塗布されている。このプラスチゾル２５は、缶蓋１の製造工程（後述する）で第１破断線１９を形成する際に、金属板に施されている塗膜が損傷した場合に、この塗膜の損傷を補修する役割と、缶２の内部に飲料を注入した後に、缶２の内圧の変化によって第１破断線１９が破断することを防ぐ役割と、缶２に封入された飲料が、第１破断線１９の切り込み面に接触して、缶蓋１が腐食することを防ぐ役割と、缶蓋１が第１破断線１９によりその厚さ方向に完全に切断されている場合に、飲料が缶２の外部２Ｂに漏洩することを防止する役割とを備えている。
【００２４】
一方、第１開口片２０における内側平坦部２３の内周側には、外部２Ｂ側に向けて突出した第２開口片２６が設けられている。この第２開口片２６は、中心軸線Ａ１を中心として形成されたほぼ円形の突起であり、この第２開口片２６は、内側平坦部２３の内面に密着した環状鍔部２７と、その環状鍔部２７の内周縁に連続し、かつ、この環状鍔部２７から外部２Ｂ側に向けて傾斜した環状の傾斜壁部２８と、この傾斜壁部２８の内周縁に連続し、かつ、中心軸線Ａ１と直交する押圧部２９とを備えている。
【００２５】
前記環状鍔部２７は、中心軸線Ａ１に直交して平坦状に構成されている。そして環状鍔部２７の外部２Ｂ側の表面が、内側平坦部２３の内周縁に沿う状態で内側平坦部２３の内部２Ａ側の表面に密着している。つまり、環状鍔部２７の外径は、第１開口片２０の内側平坦部２３の内径よりも大きく設定されていて、環状鍔部２７が内側平坦部２３に重ね合わされた状態となっている。そして、その重合部分が、オーバーラップ部５０として形成されており、そのオーバーラップ部５０に対応する内部２Ａ側の表面には、オーバーラップ部５０の半径方向内側および外側の領域（オーバーラップ部５０を含む領域）には、プラスチゾル３０が塗布されている。具体的には、環状鍔部２７の内面および内側平坦部２３の内面ならびに第２環状壁２２の内面が、プラスチゾル３０で被覆されている。
【００２６】
前記押圧部２９は円板形状に構成され、中心軸線方向における押圧部２９の位置は、環状平坦部１１よりも内部２Ａ側に設定され、かつ、内側平坦部２３よりも外部２Ｂ側に設定されている。このように設定することによって、意図しない押圧力が第２開口片２６に加えられることを防止でき、また開口操作性を高めることができる。
【００２７】
他方、内側平坦部２３の内周縁により、ほぼ環状の第２破断線３１が形成され、第２破断線３１の円周方向の両端部同士の間に第２ヒンジ部６１が残存している。そして、第１破断線１９と第２破断線３１とは、中心軸線Ａ１を中心として同心状に配置されており、第１ヒンジ部６０と第２ヒンジ部６１とが、円周方向における同じ位相に配置されている。上記のように構成された第２開口片２６および第１開口片２０ならびに窪み部１３などにより、中央パネル部４０が構成されている。
【００２８】
つぎに、上記缶蓋１の製造方法（製造工程）を説明する。まず、アルミニウム合金などの金属製の平板材（図示せず）を絞り成形して、図５に示す第１次成形体７０を製造する。この第１次成形体７０は、中心軸線Ａ１を中心とする円板形状部７１と、円板形状部７１の外周側に形成された円筒形状部７２と、円筒形状部７２の外周側に形成され、かつ、外周側に向けて湾曲された環状の裾部（以下、「コーナー部」ともいう）７３と、裾部７３の外周側に形成された外周フランジ部７４とを有している。裾部７３は、円筒形状部７２の外面側に設定された曲率中心Ｂ１を基準として、その外面形状が設定されている。この実施形態においては、曲率中心Ｂ１を基準とする裾部７３の外面形状の曲率半径Ｒ１が、金属板の元板厚の７倍ないし１５倍の範囲に設定されている。上記の円筒形状部７２および円板形状部７１により、第１次カップ形状部Ｋ１が構成されている。
【００２９】
ついで、第１次成形体７０を再度絞り成形することにより、図６に示す第２次成形体７５を製造する。この第２次成形体７５は、前記裾部７３の内周端に形成された環状の湾曲部７６と、湾曲部７６の内周側に形成され、かつ、円板形状部７７側に向けて縮径する方向に傾斜された環状の傾斜部７８と、環状の傾斜部７８の内周側に形成された湾曲部７９と、湾曲部７９の端部に形成された円筒形状部８０とを有している。湾曲部７６は、第２次成形体７５の内面側に設定されている曲率中心（図示せず）を基準として成形され、湾曲部７９は、第２次成形体７５の外面側に設定されている曲率中心（図示せず）を基準として成形されている。そして、円筒形状部８０と円板形状部７７とが一体的に連続している。
【００３０】
更に、第２次成形体７５を再度絞り成形することにより、図７に示す第３次成形体８１を製造する。第３次成形体８１は、湾曲部７９の端部に形成された湾曲部８２と、湾曲部８２の内周側に形成され、かつ、円板形状部８６側に向けて縮径する方向に傾斜された環状の傾斜部８３と、傾斜部８３の端部に形成された湾曲部８４と、湾曲部８４の端部に形成された円筒形状部８５と、円筒形状部８５の端部に湾曲部を介して形成された円板形状部８６とを有している。湾曲部８２は、第３次成形体８１の内面側に設定されている曲率中心（図示せず）を基準として成形され、湾曲部８４は、第３次成形体８１の外面側に設定されている曲率中心（図示せず）を基準として成形されている。
【００３１】
更に第３次成形体８１を絞り成形することにより、図８に示す第４次成形体８７が製造される。第４次成形体８７は、湾曲部８４の端部にＵ字形状部８８が形成されている。このＵ字形状部８８は、一旦、第４次成形体８７の外部側に向かって伸び、ついで、縮径しつつ内部側に反転した形状を備えている。このＵ字形状部８８は、中心軸線Ａ１を中心として環状に構成され、Ｕ字形状部８８の内周端には円板形状のセンターパネル（言い換えれば、第１バブル部）８９が形成されている。このセンターパネル８９は、Ｕ字形状部８８の方向に向けて突出するような円錐形状に成形されている。上記構成の湾曲部７６，７９，８２，８４、傾斜部７８，８３、Ｕ字形状部８８、センターパネル８９などにより、第２次カップ形状部Ｋ２が構成されている。
【００３２】
この第４次成形体８７を曲げ加工する成形装置９０が、図９に示されている。
成形装置９０は、上型９１と下型９２とを有しており、中心軸線Ａ１方向に上型９１と下型９２とが相対移動可能に構成されている。下型９２における上型９１側には所定形状の成形面９３が形成されており、上型９１における下型９２側には所定形状の成形面９４が形成されている。また、下型９２には中心軸線Ａ１を中心とする環状の保持面９５が形成され、この保持面９５の内側には環状溝９６が形成されている。一方、上型９１には中心軸線Ａ１を中心とし、保持面９５と対向する環状の押え面９７が形成されている。また、押え面９７の内側には、環状のパンチ９８が形成されている。環状のパンチ９８は、中心軸線Ａ１を中心として環状溝９６と対向する位置に配置されている。
【００３３】
そして、第４次成形体８７を加工する際には、まず、外周フランジ部７４を保持面９５上に載せて、第４次成形体８７を下型９２により保持する。この状態では、第４次成形体８７のセンターパネル８９が上型９１に近い位置にある。ついで、上型９１と下型９２とを相互に近づけると、先ず、押え面９７と保持面９５とにより、外周フランジ部７４が挟持されるとともに、第４次成形体の第２次カップ形状部Ｋ２が外周フランジ部７４に対して高さが縮まる方向に押し込まれる。
【００３４】
これにともない、カップ形状部Ｋ２の湾曲部７６の外周端から外周フランジ部７４にかけての連続領域、ここでは裾部（コーナー部）７３が、カップ形状部Ｋ２の突出方向と反対方向に保持面９５の内周形状に沿って図８の点線に示すように座屈変形して、外周フランジ部７４の内周側に仮湾曲部６Ａが形成される。この形成された仮湾曲部６Ａの溝の空間内に、続いて上型９１の先端曲率半径の小さなパンチ９８が進入して第４次成形体８７が成形面９３，９４に対応する形状に沿って曲げ加工されるとともに、パンチ９８が環状溝９６に進入して、仮湾曲部６Ａが外周フランジ部７４から離れる方向に伸ばされ、外周フランジ部７４に近づく方向に内周側に反転した深いＵ字形状のカウンターシンク部６が形成される。
【００３５】
また、押え面９７とパンチ９８とは分離しており、パンチ９８が環状溝９６に進入する前に、外周フランジ部７４を保持面９５と押え面９７とにより挟み込む高さに設定され、外周フランジ部７４を保持面９５と押え面９７とにより挟み込んだ後に、スプリングなどで摺動可能に構成されている。このようにして、図１０に示すような第５次成形体９９が製造される。この第５次成形体９９は、外周フランジ部７４の内周端に形成されたカウンターシンク部６と、このカウンターシンク部６の内周端に形成されたエンドパネル１０１と、エンドパネル１０１の内周側に形成された傾斜部７８と、傾斜部８３の内周側に形成された断面Ｕ字形状のトップ部１０２と、トップ部１０２の内周側に形成された環状のステップパネル１０３と、ステップパネル１０３の内周側に形成された第２バブル部１０４とを有している。
【００３６】
このカウンターシンク部６およびエンドパネル１０１は、図９に示す成形装置９０により、外周フランジ部７４と、裾部７３および湾曲部７６ならびに傾斜部７８とを、中心軸線方向に相対移動させて成形したものである。
【００３７】
一方、トップ部１０２は、カウンターシンク部６とは逆方向に湾曲されており、ステップパネル１０３は階段状に屈曲した形状を備えている。そして、ステップパネル１０３に形成された第２バブル部１０４は、外方にドーム状に湾曲する形状を備えている。
【００３８】
この後、第５次成形体９９を曲げ加工することにより、図１１に示す第６次成形体１０５を製造する。この第６次成形体１０５は、トップ部１０２の内周側に形成され、かつ、前記ステップパネル１０３を曲げ加工して成形した環状のＳ字形状部１０６と、Ｓ字形状部１０６の内周側に形成され、かつ、前記第２バブル部１０４を曲げ加工して成形したボタン部１０７とを有している。
【００３９】
第６次成形体１０５を更に曲げ加工し、第７次成形体１２３に成形するための成形装置１０８を図１２に示す。この成形装置１０８は、上型１０９と下型１１０とを有しており、中心軸線方向に上型１０９と下型１１０とが相対移動可能に構成されている。下型１１０には上型１０９側に成形面１１１が形成されており、上型１０９には下型１１０側に成形面１１２が形成されている。また、下型１１０には中心軸線Ａ１を中心とする環状の保持面１１３が形成され、この保持面１１３の内側には、中心軸線Ａ１方向に移動可能な円筒形状の支持部材１１５が配置されている。
【００４０】
更に、成形面１１１における支持部材１１５の内周側には、環状の湾曲面１１６が形成されている。この湾曲面１１６は、中心軸線Ａ１側に向けて突出する方向に湾曲されている。また、湾曲面１１６の支持部材１１５側とは反対側の端部には、湾曲面１１７が形成されている。この湾曲面１１７は、中心軸線Ａ１から離れる方向に向けて突出している。更に、湾曲面１１７の内周側には環状の突出部１１０Ａが形成されており、突出部１１０Ａの内周側には環状溝１１０Ｂが形成されている。環状溝１１０Ｂの内周側には中心軸線Ａ１と直交する保持面１１０Ｃが形成されている。
【００４１】
一方、上型１０９には、中心軸線Ａ１を中心とする環状のトリミングパンチ１１９が形成され、このトリミングパンチ１１９の内周側には、中心軸線と平行な方向に移動可能な円筒形状の押え部材１１８が設けられている。この押え部材１１８は、保持面１１３と同一円周上に配置されている。なお、このトリミングパンチ１１９の内周端と、保持面１１３の外周端は、各々シャープエッジとなっており、これらのシャープエッジが半径方向で所定のクリアランスを設けて配置され、第６次成形体１０５の外周フランジ部７４を所定の寸法にトリミングできる構成となっている。また、押え部材１１８の内周側には、中心軸線方向に移動可能な円筒形状のパンチ１２０が配置されており、このパンチ１２０は、下型１１０側の端部が先細りとなっている。
【００４２】
更に、パンチ１２０の内周側の成形面１１２には、環状の湾曲面１２１が形成されている。この湾曲面１２１は、中心軸線Ａ１側に向けて突出する方向に湾曲されている。そして、上型１０９と下型１１０との間に前記第６次成形体１０５を配置してから、上型１０９と下型１１０とを突き合わせた状態において、湾曲面１１６および湾曲面１２１の曲率中心（図示せず）が同じ位置に設定されている。なお、この曲率中心を中心とする湾曲面１１６の曲率半径の方が、湾曲面１２１の曲率半径よりも大きく設定されている。
【００４３】
更にまた、成形面１１２における湾曲面１２１の内周側には、環状の湾曲面１２２が形成されている。この湾曲面１２２は、中心軸線Ａ１から離れる方向に向けて突出している。そして、上記のように上型１０９と下型１１０とを突き合わせた状態において、湾曲面１１７および湾曲面１２２の曲率中心（図示せず）が同じ位置に設定されている。なお、この曲率中心を中心とする湾曲面１２２の曲率半径の方が、湾曲面１１７の曲率半径よりも大きく設定されている。更に、上型１０９における湾曲面１２２の内周側には、突出部１１０Ａと同一円周上に環状溝１０９Ａが形成され、環状溝１０９Ａの内周側には環状の突出部１０９Ｂが形成されている。突出部１０９Ｂは環状溝１１０Ｂと同一円周上に設けられている。
【００４４】
上記構造の成形装置１０８による加工方法を説明する。第６次成形体１０５を第７次成形体１２３に加工する前の段階では、支持部材１１５の先端が、保持面１１３よりも上型１０９側に近い位置まで突出している。そして、カウンターシンク部６を支持部材１１５上に載せるとともに、上型１０９と下型１１０とを相互に近づけると、まずパンチ１２０の先端がカウンターシンク部６の溝空間内に進入し、かつ、パンチ１２０とカウンターシンク部６とが接触し、第６次成形体をセンタリングするとともに、支持部材１１５が図１２の下方に向けて移動し、第６次成形体１０５が保持面１１０Ｃに接触する。
【００４５】
その後、押え部材１１８と保持面１１３とにより、第６次成形体１０５の外周フランジ部７４が挟持され、外周フランジ部７４が半径方向内側に移動しない状態になる。更にパンチ１２０が下型１１０側に突出されて、カウンターシンク部６を、下型１１０の支持部材１１５とで挟み、更に図１２の下方に向けて移動させて絞り加工し、図１３に示す第７次成形体１２３を成形する。即ち、第６次成形体１０５の湾曲部７８，８２，８３の付近が、上型１０９の湾曲面１２１，１２２と、下型１１０の湾曲面１１６，１１７とにより挟み付けられて曲げ加工され、特に、湾曲部８２の曲率方向を反転させ、図１３に示すように環状パネル部Ｐを構成するスカートパネル部７および隆起部８が成形される。
【００４６】
更に、上型１０９の突出部１０９Ｂが下型１１０の環状溝１１０Ｂに進入して、第６次成形体１０５が曲げ加工され、窪み部１３が成形される。更に上型１０９のトリミングパンチ１１９と下型１１０の保持面１１３とが係合して外周フランジ部７４の外縁がトリミングされる。図１３に示す第７次成形体１２３のスカートパネル部７は、図２に示す缶蓋１のスカートパネル部７に相当するものである。また、図１３に示す隆起部８は、図２に示す缶蓋１の隆起部８に相当するものである。
【００４７】
上記のようにして製造された第７次成形体１２３を、図示しない成形装置により曲げ加工および切断加工して、図１４に示す第８次成形体１２４を製造する。
この第８次成形体１２４には、図２に示す缶蓋１の第１開口片２０および第２破断線３１に相当する構成が形成されている。更に、第８次成形体１２４の外周側には、プレカール部１２６が施されている。この第８次成形体１２４を、図示しない成形装置により曲げ加工および切断加工して、図１５に示す第９次成形体１２５を製造する。この第９次成形体１２５には、図２の缶蓋１に対応する構成、具体的には、突出部１０、第２開口片２６、第１破断線１９、押圧部２９などが設けられる。
【００４８】
また、第９次成形体１２５の外周側は、前述のプレカール部１２６が更に折り曲げられて、Ｃ字形状のフランジカール部１２７が成形されている。このフランジカール部１２７は外周側に向けて、具体的には、その先端１２８が中心軸線方向に向けて、折り曲げられている。上記のように構成された第９次成形体１２５の内面側に対して、プラスチゾル２５，３０が塗布され、缶胴３に固着される前の状態の缶蓋１が完成する。なお、以下の説明では、第９次成形体１２５を便宜上、缶蓋１２５と記す。
【００４９】
以上のように、この実施形態の製造方法においては、図９に示す成形装置により第４次成形体８７を曲げ加工して、図１０に示す第５次成形体９９を製造することにより、第４次成形体８７に仮湾曲部６Ａをプレ成形してカウンターシンク部６を成形している。つまり、金属材料の流動を圧縮と引張りの二段階に分けておこなうことにより、カウンターシンク部６を成形している。
【００５０】
このため、第４次成形体８７を上型９１により曲げる際に、その衝撃力が低減されて、パンチ９８の加圧により、金属材料の一部が外周側へ帯状に突出する成形痕（いわゆるショックマーク）や、設計上の形状から外れた形状や寸法に変形することなどが抑制される。したがって、上記の缶蓋１２５の製造後に、複数の缶蓋１を厚さ方向に積み重ねた状態で輸送したり保管したりした後に、缶蓋１２５を缶胴３に固着する前の工程において、これらの複数の缶蓋１同士を分離する際に、各缶蓋１２５が半径方向に所定の範囲内で相対移動するような特性、つまり、シャッフル性を十分確保することができる。
【００５１】
特に、この実施形態においては、図５に示すように、曲率中心Ｂ１を基準とする裾部（コーナー部）７３の外面形状の曲率半径Ｒ１が、金属板の元板厚の７〜１５倍の寸法範囲に設定されているため、シャッフル性が良好である。即ち、曲率半径Ｒ１を２．０mmよりも小さく設定した場合は、上記の成形痕が発生し易い。例えば、曲率半径Ｒ１を１１．５ｔ（３．０mm）に設定した場合と、５．７ｔ（１．５mm）に設定した場合とを比較すると、曲率半径Ｒ１を１．５mmに設定した場合は、缶蓋１２５のカウンターシンク部６の外周面に約０．１mm程度の突出部分が生成されるため、缶蓋１２５同士のシャッフル性に影響を及ぼす。
【００５２】
したがって、上記範囲に設定すれば、積み重ねられた複数の缶蓋１２５を、シュートなどの搬送装置により、積み重ね方向に搬送した際に、搬送経路のカーブ部分で各缶蓋１２５同士が搬送経路の形状に沿って半径方向に相対移動することができるため、缶蓋１２５が搬送経路で詰まる、いわゆるブロッキング現象などの搬送不良を回避することができる。また、缶蓋１２５の搬送途中において、缶蓋１２５同士の接触抵抗または缶蓋１２５とシュートガイドとの接触抵抗の増加が抑制されるため、缶蓋１２５の内外面に接触傷が発生することを抑制できる。更に、巻締機（図示せず）で缶蓋１２５と缶胴３とを固着する前の工程で、缶蓋１２５同士の間にナイフを挿入して、積み重ねられている缶蓋１２５同士を一枚毎に分離する際に、そのシャッフル性が良好であれば、前記ナイフの挿入動作が円滑、かつ、確実におこなわれ、その作業性を向上させることができる。
【００５３】
つぎに、缶蓋１２５の形状や寸法などの諸元に基づいて、上記シャッフル性を確保する内容を説明する。図１は、缶蓋１２５を、厚さ方向に積み重ねた状態を示す部分的な断面図である。このように、缶蓋１２５を積み重ねた場合、隣接する缶蓋１２５同士のうち、一方の缶蓋１２５のフランジカール部１２７の先端１２８と、他方の缶蓋１２５のフランジカール部１２７の表面とが、中心軸線Ａ１を中心として環状に線接触して、缶蓋１２５同士の中心軸線方向の相対位置が設定され、これ以外の部位同士が非接触状態となるように、各部の形状および寸法が設定されている。このようにして、一方の缶蓋１２５のカウンターシンク部６の外周壁１２９と、他方の缶蓋１２５のカウンターシンク部６の外周壁１２９との間に、中心軸線Ａ１に直交する方向の隙間Ｈ１が設定されている。
【００５４】
更に、この実施形態においては、缶蓋１２５のスカートパネル部７の湾曲形状の基準となる曲率中心Ｃ１が、缶２の外部２Ｂ側に対応する位置に設定されている。具体的には、スカートパネル部７は、缶蓋１の外表面側に臨む曲率中心Ｃ１を基準として湾曲され、スカートパネル部７の外表面は曲率半径Ｒ２を有している。一方、隆起部８は、缶蓋１の内表面側に臨む曲率中心Ｄ１を基準として湾曲され、隆起部８の内表面は曲率半径Ｒ３を有している。
【００５５】
更に、この実施形態において、スカートパネル部７から隆起部８に亘って湾曲形状が変化する変曲点Ｅ１を設定し、この変曲点Ｅ１を通過し、かつ、スカートパネル部７および隆起部８に共通する接線Ｆ１を設定し、この接線Ｆ１と垂直な法線Ｇ１を設定し、缶蓋１２５の環状平坦部１１に接触し、かつ、中心軸線Ａ１に直交する線分Ａ２を設定し、曲率中心Ｄ１を通過し、かつ、中心軸線Ａ１に直交する線分Ａ３を設定した場合、接線Ｆ１と中心軸線Ａ１との距離が、カウンターシンク部６から離れることにともない、言い換えれば図１において上方に向かうことにともない、短くなるようにスカートパネル部７および隆起部８の形状が設定されている。言い換えれば、曲率中心Ｃ１は、線分Ａ２と線分Ａ３との間に設定されている。また、線分Ａ３と法線Ｇ１とのなす鋭角側の角度θ１が、７度ないし１７度の範囲に設定されている。
【００５６】
上記のように、角度θ１を７度以上に設定しているため、缶蓋１２５同士を積み重ねた場合に、一方の缶蓋１２５のスカートパネル部７の内面７Ａと、他方の缶蓋１２５の隆起部８の外面８Ａとの間に設定され、かつ、中心軸線Ａ１に直交する方向の隙間Ｊ１が、隙間Ｈ１よりも大きい値になる。したがって、缶蓋１２５同士を重ね合わせた場合に、隆起部８の外面８Ａがスカートパネル部７の内面７Ａに食い込むことが回避され、缶蓋１２５同士のシャッフル性を良好に維持することができ、前述と同様の効果を得られる。なお、角度θ１の上限を１７度に設定した理由については後述する。
【００５７】
図１に示すように構成された缶蓋１２５同士のシャッフル性を確認するための実験方法を、図１６に基づいて説明する。図１６において、測定台１３０には、ほぼ水平な載置面１３１が設けられているとともに、この載置面１３１に対して垂直な基準面１３２が設けられている。そして、多数の缶蓋１２５を積み重ねた状態で載置面１３１上に載せる。具体的には載置面１３１にフランジカール部１２７を接触させた状態で、多数の缶蓋１２５を測定台１３０上に載せる。そして、載置面１３１から、最上部に位置する缶蓋１２５のフランジカール部１２７の先端１２８までの高さＨ２が約５０．８mmになるまで缶蓋１２５を積む。
【００５８】
また、載置面１３１に接触している缶蓋１２５のフランジカール部１２７の最外周面を基準面１３２に接触させるとともに、この缶蓋１２５よりも上方に積まれている缶蓋の１２５を、順次、基準面１３２に対して垂直に、かつ、基準面１３２から離れる方向にほぼ水平に最大量で相対移動（缶蓋１２５のカウンターシンク部６の外周壁１２９同士が接触する状態まで相対移動）させる。この状態において、最上部に位置している缶蓋１２５のフランジカール部１２７の最外周面と、基準面１３２との間の距離（ずれ量）Ｋ１を、シャッフルゲージまたはノギスなどの測定器具により測定する。なお、このずれ量Ｋ１をシャッフル量と呼ぶ。
【００５９】
ここで、上記実験に使用した缶蓋１２５の諸条件を挙げると以下の通りである。なお、これらの条件は図１に示されている。
呼び径：２０６
板厚：０．２６mm
金属材料名：５１８２系アルミニウム合金板
内面樹脂（被膜）名：エポキシ−フェノール系樹脂塗料
外面樹脂（被膜）名：エポキシ−尿素系樹脂塗料
カール外径Ｌ１：６４．６５mm
カウンターシンク部６の深さＬ２：６．９mm
突出高さＬ３：６．４mm
曲率半径Ｒ２：９．０mm
曲率半径Ｒ３：１．５mm
周辺パネル部高さＬ４：２．３mm
角度θ１：９度
耐圧強度：６２８ないし６４７ＫＰａ
カウンターシンク部６の外周溝形状：θ２＝１２．５度、θ３＝３度
カウンターシンク部６の底部内側曲率半径ｒ１：０．５mm
距離（シャッフル量）Ｋ１：１．５mm
【００６０】
上記の各条件のうち、カール外径Ｌ１は、フランジカール部１２７の外径であり、カウンターシンク部６の深さＬ２は、中心軸線方向において、フランジカール部１２７の最上面とカウンターシンク部６の底部内側との間の距離であり、突出高さＬ３は、環状平坦部１１の最上面とフランジカール部１２７の最上面との間の距離であり、周辺パネル部高さＬ４は、中心軸線方向において、スカートパネル部７の内面の外周端とカウンターシンク部６の底面との間の距離であり、耐圧強度は、缶蓋１を缶胴３に巻き締めた後、缶胴の缶底側を開口し、耐圧検査装置によって缶胴内部にガス圧をかけ、缶蓋１のカウンターシンク部６の一部から一回目の角出し（バックリング）が発生したときの圧力をレコーダーによって計測した値であり、外周溝形状のθ２は、カウンターシンク部６の外周壁１２９と中心軸線Ａ１とのなす角度であり、θ３はカウンターシンク部６の内周壁１２９Ａと中心軸線Ａ１とのなす角度である。
【００６１】
そして、巻き締め工程前における缶蓋１２５同士の分離性を良好に維持し、かつ、搬送経路におけるブロッキングを防止できるシャッフル性を確保するためには、上記距離Ｋ１が１mm以上（実用上は１．５mm程度）となるように、缶蓋１２５の角度θ１を設定することが望ましい。
【００６２】
つぎに、缶蓋１２５の耐圧強度について説明する。缶蓋１２５のカウンターシンク部６の外周壁１２９の中心軸線Ａ１に対する傾斜角度θ２、カウンターシンク部６の内周壁１２９Ａの中心軸線Ａ１に対する傾斜角度θ３、カウンターシンク部６の底部内側の曲率半径ｒ１、スカートパネル部７の内面の外周端とカウンターシンク部６の内面との間の中心軸線方向の距離Ｌ４を上記の条件に設定しているため、板厚を薄肉化しても耐圧強度を損なうことがない。
【００６３】
ここで、缶蓋１２５の薄肉化を図る際において、各種の条件の一例を挙げれば以下のとおりである。
板厚の適用範囲：０．１５mmないし０．３０mm
金属材料名：アルミニウム合金・Ａ５１８２−Ｈ３９
カウンターシンク部の深さＬ２：６．５mmないし７．５mm
周辺パネル部高さＬ４：２．０mmないし２．５mm
【００６４】
更に、図１７に示された缶２の缶蓋１の開口操作について説明する。まず、押圧部２９を指で内部２Ａ側に向けて押圧すると、その押圧荷重により第２破断線３１が破断されるとともに、第２開口片２６が第２ヒンジ部６１を支点として内部２Ａ側に向けて折り曲げられ、内側平坦部２３の内周縁に取り囲まれた第２開口部３２が形成される。ついで、第２環状壁２２付近を指で内部２Ａ側に向けて押圧すると、その押圧荷重により、図１８に示すように第１破断線１９が破断されて、折り畳み部１４の内周縁により取り囲まれた第１開口部２４が形成されるとともに、第１ヒンジ部６０を支点として第１開口片２０が内部２Ｂ側に折り曲げられる。その後、飲用者が缶２を傾けるとともに、スカートパネル部７の表面に下唇１３３を接触させて飲料を飲むことができる。
【００６５】
ここで、飲料の飲用性について説明する。この実施形態においては、曲率中心Ｃ１，Ｄ１を前述の位置に設定し、かつ、角度θ１を７度以上に設定しているため、シャッフル性を良好に維持できるように隙間Ｊ１の値を設定した状態で、スカートパネル部７の曲率半径Ｒ２を可及的に大きく、具体的には９．０mm程度に設定することができる。つまり、図１の線分Ａ２方向（缶蓋１の半径方向）における巻締部５と突出部１０との距離が、下唇１３３の厚みよりも若干長く設定される。したがって、上記のシャッフル性を確保しつつ、かつ、缶蓋１の全周のどの方向からでも、下唇１３３とスカートパネル部７との密着性が良好となり、飲料の一部が液こぼれすることが抑制され、飲用者の衣服などが汚れることを未然に防止することができる。
【００６６】
また、この実施形態においては、図１に示す角度θ１が１７度以下に設定されているため、図２の缶蓋１を開口して図１８の第１開口部２４を生成した場合に、中心軸線方向における第１開口部２４と巻締部５との距離が、下唇１３３をスカートパネル部７に接触した時点で、第１開口部２４から流出する飲料が下唇１３３の所定の位置に向けて流出され易い値になる。つまり、下唇１３３と第１開口部２４との相対位置が飲料の飲用に適した相対位置関係に保持され、飲用性が一層向上している。更にまた、突出量Ｌ３が６mm以上に設定されていれば、中心軸線方向における第１開口部２４と口内との距離が、飲料の抽出に適した相対位置関係になるため、飲料の飲用性が一層向上する。更にまた、缶蓋１のスカートパネル部７がなだらかな湾曲形状であるために、飲料がそのスカートパネル部７の内面に沿って滑らかに誘導されて第１開口部２４から排出されるため、飲用性が一層向上する。
【００６７】
なお、図１，２，３，４，１６，１７，１８に示された缶蓋１，１２５は、図５ないし図１５に対応する製造方法以外の製造方法により製造することもできる。ここで、この実施形態の構成とこの発明の構成との対応関係を説明すれば以下のとおりである。すなわち、図５ないし図８に対応する成形工程が、この発明の第１の工程に相当し、図９および図１０に対応する成形工程が、この発明の第２の工程に相当し、図１２および図１５に対応する成形工程が、この発明の第３の工程に相当する。また、第１開口片２０および第２開口片２６がこの発明の開口片に相当し、第１破断線１９および第２破断線３１がこの発明の破断線に相当し、パンチ９８がこの発明の加工工具に相当し、第１次カップ形状部Ｋ１および第２カップ形状部Ｋ２がこの発明のカップ形状部に相当する。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１および２の発明によれば、カップ形状部と外周フランジ部との連続する領域を中心軸線と平行な方向に座屈変形させることにより、カップ形状部とフランジ部との中間領域に、Ｕ字形状に湾曲されて中心軸線方向に突出する仮湾曲部が成形される。ついで、仮湾曲部の内方に形成されている溝に加工工具を進入させるとともに、加工工具が仮湾曲部の内周面に押し付けられて、仮湾曲部がその溝が深くなる方向に変形されて、外周溝を構成するカウンターシンク部が形成される。このように、外周溝を成形するために、二段階の過程を経るため、仮湾曲部に加工工具が接触した際に、加工にともなう衝撃力が低減されて、仮湾曲部が本来の形状（設計上の形状）以外の形状や寸法となるように、半径方向に変形する不具合、つまり成形痕が生成されにくくなる。このため、缶蓋の製造後に缶蓋を重ねた状態で輸送もしくは取り扱う際に、缶蓋同士がその半径方向に相対移動する特性、つまりシャッフル性が確保される。したがって、缶蓋の搬送工程における搬送性が良好に維持されるとともに、缶蓋を缶胴に巻き締める工程において、缶蓋同士の分離性や缶蓋のチャックフィット性が向上する。
【００６９】
請求項３の発明によれば、開口容易缶蓋同士を重ね合わせた状態において、一方の開口容易缶蓋のスカートパネル部の内面と、他方の開口容易缶蓋の隆起部の外面との間に、半径方向の隙間が形成されやすくなる。このため、缶蓋の製造後に缶蓋を重ねた状態で輸送もしくは取り扱う際に、缶蓋同士がその半径方向に相対移動する特性、つまりシャッフル性が確保される。したがって、缶蓋の搬送工程における搬送性が良好に維持されるとともに、缶蓋を缶胴に巻き締める工程において、缶蓋同士の分離性や缶蓋のチャックフィット性が向上する。
【００７０】
請求項４の発明によれば、請求項３の発明と同様の効果を得られる他、角度を７度以上に設定することにより、缶蓋同士を重ねた場合に、一方の缶蓋のスカートパネル部の内面と、他方の缶蓋の隆起部の外面との間に形成される半径方向の隙間の方が、一方の缶蓋の湾曲部の外周面と、他方の湾曲部の内周面との間に形成される半径方向の隙間よりも大きくなる。したがって、前記シャッフル性が一層向上する。
【００７１】
また、角度を１７度以下に設定することにより、破断線を破断して開口部を形成して飲用者が下唇をスカートパネル部に接触させた場合に、中心軸線方向における開口部と、飲用者の口と開口部との距離が、飲料を飲み易くなるような相対位置関係に設定され、かつ、下唇とスカートパネル部との密着性が良好に維持される。したがって、缶の内部に封入されている飲料の飲用性が向上し、飲料がこぼれて飲用者の衣服を汚したりすることを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の缶蓋同士を重ねた状態を示す部分的な断面図である。
【図２】図１に示す缶蓋を缶胴に固着した缶の正面断面図である。
【図３】図２に示す缶蓋の平面図である。
【図４】図２に示す缶蓋の拡大断面図である。
【図５】この発明の缶蓋の製造過程を示す断面図である。
【図６】この発明の缶蓋の製造過程を示す断面図である。
【図７】この発明の缶蓋の製造過程を示す断面図である。
【図８】この発明の缶蓋の製造過程を示す断面図である。
【図９】この発明の缶蓋の製造過程を示す断面図である。
【図１０】この発明の缶蓋の製造過程を示す断面図である。
【図１１】この発明の缶蓋の製造過程を示す断面図である。
【図１２】この発明の缶蓋の製造過程を示す断面図である。
【図１３】この発明の缶蓋の製造過程を示す断面図である。
【図１４】この発明の缶蓋の製造過程を示す断面図である。
【図１５】この発明の缶蓋の製造過程を示す断面図である。
【図１６】この発明の缶蓋のシャッフル性を確認する測定方法を示す断面図である。
【図１７】図２に示す缶蓋の開口過程を示す断面図である。
【図１８】図２に示す缶蓋の開口過程を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１２５…缶蓋、  ３…缶胴、  ６…カウンターシンク部、６Ａ…仮湾曲部、  ７…スカートパネル部、  ８…隆起部、  １０…突出部、  １９…第１破断線、  ２０…第１開口片、  ２４…第１開口部、  ２６…第２開口片、  ３１…第２破断線、  ３２…第２開口部、  ４０…中央パネル部、  ７４…外周フランジ部、  １２０…パンチ、  １２７…フランジカール部、  Ａ１…中心軸線、  Ａ３…線分、  Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１…曲率中心、  Ｅ１…変曲点、  Ｇ１…法線、Ｋ１，Ｋ２…カップ形状部、  Ｐ…環状パネル部、  θ１…角度。
【図１】
0004578620.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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