(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手のひら部と指部が全デニール７０〜４００デニールのセルロースフィラメント９０〜５０重量％と全デニール１５〜２００デニールの嵩高加工された熱可塑性重合体フィラメント１０〜５０重量％からなり、クリーンルーム内で使用されることを特徴とする下履き用シームレス編み手袋。
【請求項２】
手首部に弾性糸が混入されている請求項１に記載の下履き用シームレス編み手袋。
【請求項３】
手首部の口部の周縁は、フィラメントが融着されて口止めされている請求項２に記載の下履き用シームレス編み手袋。
【請求項４】
前記下履き用が、ゴム手袋の下履き用であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の下履き用編み手袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作業用等の手袋の下に着用する下履き用シームレス手袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の作業を行う場合、例えば、クリーンルーム内での作業、食品を取り扱う場合に、ゴム手袋が着用されている。ゴム手袋は、次第に薄手のものが普及し、直接、手で取り扱ったときの触感に近づきつつある。しかし、ゴム手袋は、通気性がないために、着用中のムレを軽減したり、着用感を改善するために下履き用手袋を着用されている。
【０００３】
下履き用手袋としては、木綿の紡績糸を使用したもの及びナイロンフィラメントを使用したものが一般に用いられている。
木綿の紡績糸を使用した下履き用手袋は、木綿もつの吸水性により、ゴム手袋を着用中に発生する汗をよく吸収する。しかし、紡績糸で構成されているために、嵩が高くなり、微妙な操作を要求される作業には不適当である。さらに、リントが発生するために、クリーンルーム内で使用するには支障がある。
【０００４】
ナイロンフィラメントを用いた下履き用手袋は、リントが発生しないので、クリーンルーム内での使用に適している。しかし、ナイロンは吸湿性が乏しいので、長時間使用すると、ムレにより肌荒れが生じる。通気性を改善するために、嵩高加工した手袋が使用されているが、その結果、手袋の厚みが増し、指先の微妙な感触の求められる用途には不適当である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような、従来の下履き手袋の問題点を解決し、リントの発生が無く、着用中のムレの発生が少なく、着脱が容易で、指先の微妙な間隔の求められる作業にも適した下履き用手袋を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、手のひら部と指部が全デニール７０〜４００デニールのセルロースフィラメント９０〜５０重量％と全デニール１５〜２００デニールの嵩高加工された熱可塑性重合体フィラメント１０〜５０重量％からなる下履き用シームレス編み手袋である。
【０００７】
本発明の手袋は、手首部に弾性糸が混入されていることが好ましい。手首部の口部の周縁は、フィラメントが融着されて口止めされていることが好ましい。
下履き用手袋は、ゴム手袋などと併用される。手袋を着用して作業中に、色々な応力が手袋に負荷される。その際、セルロース１００％の手袋では、強度が弱く、破損しやすい。従って、補強用に熱可塑性重合体フィラメントを併用する必要がある。しかし、本発明者らの研究によると、通常の補強フィラメントを使用した場合は、手袋が肌に密着し、セルロースフィラメントの比率を増加しても着用中のムレが生ずることが解った。更に、セルロースフィラメント１００％の手袋は、上履き用のゴム手袋と比べて風合いが硬く、作業性に劣るという問題がある。
【０００８】
そこで、この問題を解決するために、種々の改良を加えた結果、特定デニールの嵩高加工された熱可塑性重合体フィラメントを特定量使用することによって、これらの問題が解決できることが判明した。
この発明において、手のひらと指部の嵩高加工された熱可塑性重合体フィラメントの全デニールは１５〜２００デニール、含有比率は５０〜１０重量％である。全デニールが１５デニール未満では、嵩高性が不足して、ムレ減少効果が少ない。また、手袋の風合いが硬くなる。２００デニールを越えると手袋が肉厚になり、作業に支障が出る。含有比率が１０重量％未満では嵩高効果が発現しにくく、やはりムレ防止効果だ少ない。５０重量％を越えると、吸湿性が低下してムレ防止効果が不足する。
【０００９】
本発明において、手のひらと指部は全デニールが７０〜４００デニールのセルロースフィラメントを９０〜５０重量％含むことが必要である。セルロースフィラメントのデニールが７０デニール未満の場合、手袋が破れやすい。４００デニールを越えると手袋が肉厚になり、作業性が低下する。セルロースフィラメントの含量が５０重量％未満では、手袋の吸湿性が低下し、着用中にムレが発生しやすい。９０重量％を越えると、手袋の強度が低下して、耐久性が悪くなり、手袋の風合いが硬くなる。
【００１０】
本発明に使用されるセルロースフィラメントとしては、例えば、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨン、セルロースの有機溶媒溶液から紡糸されたフィラメント、鹸化セルロースフィラメントなどが挙げられる。
熱可塑性重合体フィラメントは、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンなどの熱可塑性重合体を紡糸して得られるフィラメントなどが挙げられる。
【００１１】
嵩高加工の例としては、仮より加工、撚糸加工、インターレース加工などが挙げられる。
本発明では、セルロースフィラメントと熱可塑性重合体フィラメントは、引き揃え又は撚糸して使用される。或いは、両者を同時に仮撚り加工やインターレース加工して使用することもできる。
【００１２】
手首部は、スパンデックスなどの弾性フィラメントを芯糸にして、嵩高加工した熱可塑性重合体フィラメントをカバリングした、いわゆるカバードヤーンを使用して、丸編みすることが好ましい。
手首部の周縁端部、すなわち、手袋の装着口は編み止めをするために、手袋に使用する熱可塑性重合体フィラメントより融点の低い熱可塑性重合体を用いたフィラメントを口止め糸に混入して、手袋を編みたてた後、熱により低融点フィラメントを溶融することが好ましい。
【００１３】
このような口止め糸の例として、芯糸に１１０デニールのスパンデックス及び１００デニールの低融点ナイロンフィラメント（例えば、７０℃で１分加熱すると溶融するもの）、被覆糸として１００デニールポリエステル双糸を用いて熱融着させたもの及び被覆糸としてアクリル紡績糸を用いて熱融着させたもの等が挙げられる。
【００１４】
この発明の手袋は、半導体製造や医薬品製造工場のクリーンルーム内での作業、農作業、水産加工や食品加工場での作業等において、作業用手袋の下履きとして好適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を説明する。
【００１６】
【実施例１】
７５デニール／５４フィラメントのキュプラレーヨンフィラメントをイタリー撚糸機を用いて下記条件で双糸加工した。
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上記双糸とＺ撚りした７０デニール／３４フィラメントのウーリーナイロンを石川製作所製ＤＴＢ合撚機でＺ方向に１５０回／Ｍ撚糸した。
【００１７】
得られた糸を用いて島精機製手袋編み機ＳＦＧ−１３ＬＬを用いて、スピンドル回転数１６０ｒｐｍで手袋を編んだ。
小指部分から編み始め、全指及び手のひら部を編んだ。手のひら部を編んだ後、弾性糸を芯糸にしたかバードヤーンを挿入して手首部を編んだ後、口糸として、芯糸に１１０デニールのスパンデックス及び１００デニールの低融点ナイロンフィラメント（例えば、７０℃で１分加熱すると溶融するもの）、被覆糸として１００デニールポリエステル双糸を用いたものを挿入して、編み終えた後、口止め糸を熱融着させた。
【００１８】
洗浄機に水１８０Ｌ及び手袋１５ｋｇを投入し、３０〜４０分かけて９５℃に昇温し、５分間洗浄した。次いで水洗し、遠心脱水機で脱水し、タンブラー乾燥機で６０℃、２０分間乾燥した。
このようにして製造した手袋と、市販の１１０デニールウーリナイロンフィラメントの双糸を用いた手袋（比較例）を、２０℃、４０％ＲＨの環境下で、ラテックス手袋の下履きとして用い、３２℃の水蒸気を０．７Ｌ／分の割合で吹き付け続けて、経過時間と手袋内の湿度との関係を測定した結果を図１に示す。この図によると、本発明の手袋は、湿度の増加割合が比較例のものより低いことが判る。
【００１９】
また、本発明の手袋は、比較例と比べて、滑りやすいために着脱が容易であった。
【００２０】
【実施例２】
実施例１でウーリナイロンフィラメントの代わりにウーリエステルフィラメントを用いて同様に本発明の下履き用手袋を製造した。
この手袋と、４０番手の綿双糸を用いた手袋（比較例）をＰＷＳ社製液中パーティクルカウンターＭＩＣＲＯＬＰＳ−２を用いて０．５μ以上のリント数を測定した結果、本発明の手袋は７１×１０3個／ｇ、比較例は７００１×１０3個／ｇであった。本発明の手袋の厚みは０．７ｍｍ、比較例は１．０ｍｍであった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の手袋は、長時間使用しても蒸れにくく、着用中のリント発生が少なく、厚みが薄いために、下履きとして使用しても作業性が損なわれない。又、滑りやすい為に、手袋の着脱が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における本発明と比較例の手袋の手袋内の湿度変化を示す図。
【図１】
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