(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長辺側の斜面部となる板状の長辺側磁気シールド部分の一方および他方の側に、夫々折り曲げ部分を介して長辺側に対して所定の傾斜角度で延長する短辺側の斜面部となる板状の短辺側磁気シールド半体と、該短辺側磁気シールド半体に沿う板状のインナービームシールド半体が一体に形成され、
前記インナービームシールド半体の折り曲げ部分が、折り曲げ加工時にインナービームシールド半体を長辺側に対して直角にするように扇形に形成されて成る
ことを特徴とする内部磁気シールド形成用部材。
【請求項２】
長辺側の斜面部となる板状の長辺側磁気シールド部分の一方および他方の側に、夫々折り曲げ部分を介して長辺側に対して所定の傾斜角度で延長する短辺側の斜面部となる板状の短辺側磁気シールド半体と、該短辺側磁気シールド半体に沿う板状のインナービームシールド半体が一体に形成され、前記インナービームシールド半体の折り曲げ部分が扇形に形成されてなる２枚の内部磁気シールド形成用部材から成り、
前記２枚の内部磁気シールド形成用部材が、夫々折り曲げられ、互いに短辺側磁気シールド半体同士、インナービームシールド半体同士にて接続されて成る
ことを特徴とする内部磁気シールド構体。
【請求項３】
長辺側の斜面部となる板状の長辺側磁気シールド部分の一方および他方の側に、夫々折り曲げ部分を介して長辺側に対して所定の傾斜角度で延長する短辺側の斜面部となる板状の短辺側磁気シールド半体と、該短辺側磁気シールド半体に沿う板状のインナービームシールド半体が一体に形成され、前記インナービームシールド半体の折り曲げ部分が扇形に形成されてなる２枚の内部磁気シールド形成用部材を用意し、
前記各内部磁気シールド形成用部材を夫々折り曲げて前記長辺側磁気シールド部分および短辺側磁気シールド半体を傾面部となし、且つ前記各インナービームシールド半体を長辺側に対し直角にし、
前記２つの内部磁気シールド形成用部材を、互いに短辺側磁気シールド半体同士、インナービームシールド半体同士にて接続して１つの内部磁気シールド構体を製造する
ことを特徴とする内部磁気シールド構体の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の内部磁気シールド構体を備えて成る
ことを特徴とする陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部磁気シールド形成用部材と、この内部磁気シールド形成用部材から形成された内部磁気シールド構体と、この内部磁気シールド構体の製造方法と、該内部磁気シールド構体を備えて成る陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
陰極線管の内部には、地磁気をシールドする内部磁気シールド（ＩＭＳ）が必要であり、また、有効画面の外側に向かう電子ビームを遮断するインナービームシールド（ＩＢＳ）が必要である。陰極線管には、ＩＭＳとＩＢＳを夫々独立して設けるものもあるが、より低価格化を図るために、ＩＭＳとＩＢＳを一体化したものが開発されている。
【０００３】
図１０は、そのような陰極線管の分解斜視図である。同図において、１はファンネル、２は電子銃３が内蔵されたネック部、４は内部磁気シールド（ＩＭＳ）構体を示す。内部磁気シールド構体４は、長辺側磁気シールド部分５ａ、５ｂと短辺側磁気シールド部分５ｃ、５ｄとを有し、これら磁気シールド部分５ａ〜５ｄが夫々陰極線管に中心軸に対する垂直面に対して所定の角度傾斜して所定の地磁気シールド効果を果している。短辺側には、短辺側磁気シールド部分４ｃ、４ｄに連続して水平方向にオーバスキャンした不要な電子ビームを遮断するインナービームシールド（ＩＢＳ）６ａ、６ｂが一体に形成される。
【０００４】
７はアパーチャグリルと呼ばれる色選別機構である。この色選別機構７は、相対向する一対の支持部材８、９とその両端間に接合された弾性付与部材１０、１１はらなる枠状の金属フレーム１２上に、支持部材８、９間に差し渡されるように多数のスリット状の電子ビーム透過孔を有した色選別用電極薄板１３を架張して構成される。１４はガラスパネルである。内部磁気シールド構体４は、色選別機構７に取り付けられた状態で管体内に配置される。
【０００５】
従来の内部磁気シールド構体４は、図８（展開図）に示すように、３部品タイプと呼ばれるプレス打ち抜き加工した３つの部材２１、２２及び２３から組み立てられる。部材２１は、長辺側磁気シールド部分５ａ、５ｂと短辺側のインナービームシールド６ａ、６ｂを一体に有し、夫々の長辺側に色選別機構７のフレームの支持部材８、９に溶接される溶接取り付け部２４を形成したプレス成形部材である。部材２２及び２３は、夫々短辺側磁気シールド部分５ｃ及び５ｄとなるプレス成形部材である。図８において、２点鎖線で示すｍ1 、ｍ2 は折り曲げ線である。
この３つの部材２１、２２及び２３を図９に示すように、各折り曲げ部で折り曲げ、短辺側磁気シールド部分である部材２２及び２３を部材２１の長辺側磁気シールド部分５ａ、５ｂに夫々溶接等により固着して内部磁気シールド構体４が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図９に示す内部磁気シールド構体４は、３つのプレス加工による部材２１、２２及び２３から成り、特に部材２１が一対の長辺側の斜面部となる長辺側磁気シールド部分５ａ、５ｂと一対の短辺側のインナービームシールド６ａ、６ｂとを一体に有した形状であるために、大きな部品となり、プレス加工時の金型、ハンドリング等のコスト高になっていた。また、３部品タイプであるため、金型が２種類、部材が３つ（２１、２２、２３）必要となり、部品点数、管理工数等に点でコスト高は免れなかった。
【０００７】
本発明は、上述の点に鑑み、地磁気シールド特性（地磁気ドリフト）を悪化させることなく、少ない部品点数で安価に構成できる、内部磁気シールド形成用部材、内部磁気シールド構体及びその製造方法を提供するものである。
本発明は、かかる内部磁気シールド構体を備えた陰極線管を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る内部磁気シールド形成用部材は、長辺側の斜面部となる板状の長辺側磁気シールド部分の一方および他方の側に、夫々折り曲げ部分を介して長辺側に対して所定の傾斜角度で延長する短辺側の斜面部となる板状の短辺側磁気シールド半体と、この短辺側磁気シールド半体に沿う板状のインナービームシールド半体が一体に形成され、インナービームシールド半体の折り曲げ部分が、折り曲げ加工時にインナービームシールド半体を長辺側に対して直角にするように扇形に形成された構成とする。
【０００９】
本発明の内部磁気シールド形成用部材では、この同一形状の２枚の内部磁気シールド形成用部材を用いて内部磁気シールド構体の形成が可能になる。内部磁気シールド構体の形成に必要な内部磁気シールド形成用部材の枚数が従来の３枚よ２枚に削減される。内部磁気シールド形成用部材は、同じ形状でよいので、内部磁気シールド形成用部材の形成用金型は１つで済む。内部磁気シールド形成用部材の形状が、長辺側磁気シールド部分の両方の側に夫々折り曲げ部を介して長辺側に対して所定の傾斜角度で延長する短辺側磁気シールド半体とインナービームシールド半体を一体に形成した略コ字形であるので、全体がコンパクト化され、プレス打ち抜き加工での板材の無駄が低減できる。
【００１０】
本発明に係る内部磁気シールド構体は、長辺側の斜面部となる板状の長辺側磁気シールド部分の一方および他方の側に、夫々折り曲げ部分を介して長辺側に対して所定の傾斜角度で延長する短辺側の斜面部となる板状の短辺側磁気シールド半体と、この短辺側磁気シールド半体に沿う板状のインナービームシールド半体が一体に形成され、インナービームシールド半体の折り曲げ部分が扇形に形成されてなる２枚の内部磁気シールド形成用部材から成り、２枚の内部磁気シールド形成用部材が、夫々折り曲げられ、互いに短辺側磁気シールド半体同士、インナービームシールド半体同士にて接続された構成とする。
【００１１】
本発明の内部磁気シールド構体では、同一形状の２枚の内部磁気シールド形成用部材で構成されるので、低コスト化が図れる。構造的に、磁気シールド部分インナービームシールド部分を有するので、従来と同様の地磁気シールド特性及び水平方向のオーバースキャン不要電子ビームのシールド特性を悪化させずに低コスト化できる。
【００１２】
本発明に係る内部磁気シールド構体の製造方法は、長辺側の斜面部となる板状の長辺側磁気シールド部分の一方および他方の側に、夫々折り曲げ部分を介して長辺側に対して所定の傾斜角度で延長する短辺側の斜面部となる板状の短辺側磁気シールド半体と、この短辺側磁気シールド半体に沿う板状のインナービームシールド半体が一体に形成され、インナービームシールド半体の折り曲げ部分が扇形に形成されてなる２枚の内部磁気シールド形成用部材を用意し、各内部磁気シールド形成用部材を夫々折り曲げて長辺側磁気シールド部分および短辺側磁気シールド半体を傾面部となし、且つ各インナービームシールド半体を長辺側に対し直角にし、２つの内部磁気シールド形成用部材を、互いに短辺側磁気シールド半体同士、インナービームシールド半体同士にて接続して１つの内部磁気シールド構体を製造する。
【００１３】
本発明の内部磁気シールド構体の製造方法では、同一形状の２枚の内部磁気シールド形成用部材を用意し、短辺側磁気シールド半体同士、インナービームシールド半体同士を夫々接続して製造するので、内部磁気シールド形成用部材の成形用金型が一種類で済み、材料数（部品点数）、材料の無駄、組み立て工数等が低減される。組み立て時の内部磁気シールド形成用部材のハンドリングもし易く、組み立てが容易になる。
【００１４】
本発明に係る陰極線管は、長辺側の斜面部となる板状の長辺側磁気シールド部分の一方および他方の側に、夫々折り曲げ部分を介して長辺側に対して所定の傾斜角度で延長する短辺側の斜面部となる板状の短辺側磁気シールド半体と、この短辺側磁気シールド半体に沿う板状のインナービームシールド半体が一体に形成され、インナービームシールド半体の折り曲げ部分が扇形に形成されてなる２枚の内部磁気シールド形成用部材から成り、２枚の内部磁気シールド形成用部材が、夫々折り曲げられ、互いに短辺側磁気シールド半体同士、インナービームシールド半体同士にて接続された構成の内部磁気シールド構体を備えた構成とする。
【００１５】
本発明の陰極線管では、上記内部磁気シールド構体を備えるので、従来と同様の地磁気シールド特性及び水平方向のオーバースキャン不要電子ビームのシールド特性を維持しつつ低コスト化が図れる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施の形態に係る内部磁気シールド構体を備えた陰極線管を示し、図２は、その分解斜視図である。
本実施の形態に係る陰極線管３１は、ネック部３２を有するファンネル３３とパネル３４で陰極線管体３５が形成され、パネル３４内面に蛍光面、本例では赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の各色蛍光体ストライプとカーボンストライプからなるカラー蛍光面３６が形成され、この蛍光面に対向して色選別機構３７が配置されると共に、この色選別機構３７に後述する本発明の内部磁気シールド構体５０が取り付けられ、さらにネック部３２内に電子銃３８が配置されて成る。３９はパネル３４の外周に巻装された締めつけバンドである。
【００１８】
色選別機構３７は、例えば前述と同様のアパーチャグリルで構成され、相対向する一対の支持部材４１、４２とその両端間に接合された弾性付与部材４３、４４はらなる枠状の金属フレーム４５上に、支持部材４１、４２間に差し渡されるように多数のスリット状の電子ビーム透過孔を有した色選別用電極薄板４６を架張して成る。４７はフレーム４５に取り付けられた支持スプリング、４８は弾性付与部材４３、４４の下面に固着され弾性付与部材とでバイメタル構造を形成する金属プレート（ＳＴＣプレートと称する）である。４９はパネル３４のスカート部内面に設けられたパネルピンである。
【００１９】
陰極線管３１では、電子銃３８より出射された電子ビーム３０が内部磁気シールド構体５０により地磁気から遮蔽され、電子ビーム３０の地磁気によるミスランディングを回避するようになされている。
【００２０】
図３は、一実施の形態の内部磁気シールド構体５０を示す。この内部磁気シールド構体５０は、プレス打つ抜き加工で形成した同じ形状の２枚の内部磁気シールド形成用部材５２〔５２Ａ，５２Ｂ〕により構成される。
この内部磁気シールド形成用部材５２は、例えば薄板鋼材等からなり、図５（折り曲げ加工前の展開図）に示すように、長辺側の斜面部となる板状の長辺側磁気シールド部分５２の一方及び他方の側に、夫々折り曲げ部７１、７２を介して所定の傾斜角度で延長する短辺側の斜面部となる板状の短辺側磁気シールド半体５４〔５４ａ，５４ｂ〕と、この短辺側磁気シールド半体５４〔５４ａ、５４ｂ〕と分離して且つ短辺側磁気シールド半体５４〔５４ａ、５４ｂ〕に沿う板状のインナービームシールド半体５６〔５６ａ、５６ｂ〕を一体に形成し、インナービームシールド半体５６〔５６ａ、５６ｂ〕の折り曲げ部７２を、折り曲げ加工時にインナービームシールド半体５６ａ、５６ｂが長辺側に対して直角になるように扇形に形成して成る。
【００２１】
長辺側の斜面部となる磁気シールド部分５３は、電子銃側を上底とする台形状をなしている。短辺側の斜面部となる磁気シールド半体５４〔５４ａ、５４ｂ〕は、端部の溶接代５７を残して三角形状をなしている。
長辺側の台形状の磁気シールド部分５３には、その下底より延長するスカート部５８、５９が形成される。また、インナービームシールド半体５４〔５４ａ、５４ｂ〕にも、スカート部６０が形成される。
スカート部５８は、色選別機構４５のフレーム４５、即ちその支持部材４１、４２に溶接される溶接取り付け部材となる。
【００２２】
内部磁気シールド形成用部材５２は、長辺側の中心線を境に左右略対称形に形成されも、しかし、一方の側のインナービームシールド半体５６ａのみには、色選別機構４５のフレーム、即ちその弾性付与部材４３、４４のＳＴＣプレート面４８の溶接される溶接取り付け部６１が一体に形成される。両インナービームシールド半体５６ａ、５６ｂの端部には、溶接代６２が形成される。
【００２３】
さらに、他方の側のインナービームシールド半体５６ｂの短辺側磁気シールド半体５４ａ、５４ｂとは反対側の辺に、完成後の内部磁気シールド構体５０を複数個積み重ねて保管する際の、相互の張り付きを防止するための張り付き防止部６４が一体に設けられる。張り付き防止部６４は、２本の折り曲げ線ｍ1 、ｍ2 の位置で２回折り返すことにより形成される（図７参照）。
図５において、折り曲げ線ｍ1 は山形に折る線であり、折り曲げ線ｍ1 は谷形に折る線である（図３参照）。
【００２４】
次に、内部磁気シールド構体５０の製造を説明する。図５に示す内部磁気シールド形成用部材５２を２枚用意する。２枚の内部磁気シールド形成用部材５２〔５２Ａ、５２Ｂ〕を、例えばプレス加工等により夫々折り曲げ線ｍ1 、ｍ2 より折り曲げる。インナービームシールド半体５６ａ、５６ｂの扇形に形成された折り曲げ部７２では、４本の折り曲げ線ｍ1 、ｍ2 を絞るように折り曲げられる。これによって、インナービームシールド半体５６ａ、５６ｂは、長辺側に対して直角に折り曲げられる。短辺側磁気シールド半体５４ａ、５４ｂも、その底辺が長辺側に対して直角となるように折り曲げられる（図６参照）。
【００２５】
次いで、折り曲げ加工された２つの内部磁気シールド形成用部材５２Ａ、５２Ｂを、図３に示すように、夫々の短辺側磁気シールド半体５４ａと５４ｂ同士が，インナービームシールド半体５６ａと５６ｂ同士が互いに重ね合わされた状態で溶接し、一体化する。このとき、インナービームシールド半体５６ａと５６ｂの重ね合わせは、図３及び図４に示すように、両短辺側で互いに上下逆に重ね合わせる。即ち第１の内部磁気シールド形成用部材５２Ａの一方のインナービームシールド半体５６ａが、第２の内部磁気シールド形成用部材５２Ｂの他方のインナービームシールド半体５４ｂより上に重ね合わせ、第１の内部磁気シールド形成用部材５２Ａの他方のインナービームシールド半体５６ｂが、第２の内部磁気シールド形成用部材５２Ｂの一方のインナービームシールド半体５４ａより下に重ね合わせる。一方、インナービームシールド半体５６側の辺では、折り曲げ線ｍ1 、ｍ2 の折り曲げで下側にＬ字形に折り曲げられた張り付き防止部６４が形成される。
このようにして、図３に示すように、長辺側磁気シールド部分５３と短辺側磁気シールド部分６６とインナービームシールド部分６７を有してなる目的の内部磁気シールド構体５０を得る。
【００２６】
この内部磁気シールド構体５０を色選別機構３７に取り付ける場合は、内部磁気シールド構体５０の短辺側の溶接取り付け部６１をフレーム４５の弾性付与部材４３、４４の下面のＳＴＣプレート４８に溶接し、内部磁気シールド構体５０の長辺側側のスカート部、即ち溶接取り付け部５８をフレーム４５の支持部材４１、４２の側面に溶接して、一体化する。
【００２７】
上述の本実施の形態によれば、図５で示す同じ構造の２枚の内部磁気シールド形成用部材５２で、１つの内部磁気シールド構体５０を形成することができる。従って、内部磁気シールド構体５０の構成部品点数を従来の３個から２個に減らすことができ、しかも、２個の構成部品は共に同じ部品で良く、実質的に一種類の構成部材で内部磁気シールド構体５０を作製できる。
また、内部磁気シールド形成部材５２は、長辺側磁気シールド部分５３と、その一方及び他方の側の夫々に連続する短辺側磁気シールド半体５４〔５４ａ、５４ｂ〕及びインナービームシールド半体５６〔５６ａ、５６ｂ〕とからなる略コ字形に形成され、全体がコンパクト化されるので、材料の無駄が少なくなる。
構成部品を形成する金型が一種類で済む。従って、板材の節減、部品点数の削減、必要金型の種類数、組み立て工数、管理工数等の低減を図ることができ、ひいては製造コストの低減を図ることができる。
【００２８】
さらに、かかる内部磁気シールド構体５０は構造的に従来と変わりない。従って、この内部磁気シールド構体５０を備えた陰極線管３１は、水平方向のオーバースキャン不要電子ビームをシールドを可能にし、また、地磁気シールド特性を悪化させることなく、コスト低減を図ることができる。
【００２９】
内部磁気シールド構体５０を保管、搬送等のために、複数個を重ねた際には、図７に示すように、張り付き防止部６４によって、上下の内部磁気シールド構体５０が張り付くことがなく、その後の取り扱いがし易くなる。
ここで、内部磁気シールド構体５０を積重ねるときに、数多く積重ねられるように、図４及び図７に示すように、溶接取り付け部６１及びこれを挟む折り曲げ部７１を、所要の傾きをもたせて折曲する。
そして、輸送時に多く積重ねて輸送効率を上げるためには、図７に示す積重ねた状態での上下の隙間ｄを小さくするのが望ましい。しかし、隙間ｄをあまり小さくしすぎると、かみつきが発生して離れにくくなる。隙間ｄは、２〜７ｍｍ程、好ましくは５ｍｍ程度に設定するを可とする。
【００３０】
【発明の効果】
本発明に係る内部磁気シールド形成用部材によれば、同一形状の２枚の内部磁気シールド形成用部材で、１つの内部磁気シールド構体を形成することができ、内部磁気シールド構体を得るに必要な内部磁気シールド形成用部材の枚数を従来の３枚よりも少なくすることができる。２枚の内部磁気シールド形成用部材は、同じ形状でよいので、金型は１つで済む。さらに、内部磁気シールド形成用部材の形状が、長辺側磁気シールド部分の両方の側に夫々折り曲げ部を介して長辺側に対して所定の傾斜角度で延長する短辺側磁気シールド半体とインナービームシールド半体を一体に形成したコンパクトな略コ字形であるので、プレス打ち抜き加工での板材の無駄が低減できる。従って、内部磁気シールド構体の製造コストの低減化が図れる。
【００３１】
本発明に係る内部磁気シールド構体によれば、同一形状の２枚の内部磁気シールド形成用部材で構成されるので、低コスト化を図ることができる。しかも、構造的には磁気シールド部分とインナービームシールド部分を有するので、従来と同様の地磁気シールド特性及び水平方向のオーバースキャン不要電子ビームのシールド特性を維持しつつ、低コスト化できる。従って、陰極線管に適用して好適である。
【００３２】
本発明に係る内部磁気シールド構体の製造方法によれば、同一形状の２枚の内部磁気シールド形成用部材を用意し、短辺側磁気シールド半体同士、インナービームシールド半体同士を夫々接続して製造するので、内部磁気シールド形成用部材の成形用金型が一種類で済み、材料数（部品点数）、材料の無駄、組み立て工数等を低減することができる。また、組み立て時の内部磁気シールド形成用部材のハンドリングもし易く、組み立てを容易にすることができる。従って、製造コストを低減することができる。
【００３３】
本発明に係る陰極線管によれば、上記内部磁気シールド構体を備えるので、水平方向のオーバースキャン不要電子ビームをシールドし、また、地磁気シールド特性を悪化させることなく、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る陰極線管の一実施の形態を示す構成図である。
【図２】図１の陰極線管の分解斜視図である。
【図３】本発明に係る内部磁気シールド構体の一実施の形態を示す斜視図である。
【図４】図３の内部磁気シールド構体を反対側から見た要部の斜視図である。
【図５】本発明に係る内部磁気シールド形成用部材の一実施の形態を示す展開図である。
【図６】図３の内部磁気シールド構体の分解斜視図である。
【図７】図３の内部磁気シールド構体を複数積み重ねた状態の要部の断面図である。
【図８】従来の内部磁気シールド形成用部材の展開図である。
【図９】従来の内部磁気シールド構体の斜視図である。
【図１０】従来の内部磁気シールド構体を備えた陰極線管の分解斜視図である。
【符号の説明】
３１・・・陰極線管、３６・・・蛍光面、３７・・・色選別機構、３８・・・電子銃、４１、４２・・・支持部材、４３、４４・・・弾性付与部材、４５・・・フレーム、４６・・・色選別用電極薄板、５０・・・内部磁気シールド構体、５２〔５２Ａ、５２Ｂ・・・内部磁気シールド形成用部材、５３・・・長辺側磁気シールド部分、５４〔５４ａ、５４ｂ〕・・・短辺側磁気シールド半体、５６〔５６ａ、５６ｂ〕・・・インナービームシールド半体、５８、６１・・・溶接取り付け部、６６・・・短辺側磁気シールド部分、７１、７２・・・折り曲げ部、ｍ1 、ｍ2 ・・・折り曲げ線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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