(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バグハウジングの正面に設けられた吸気口から含塵気流を導入するバグフィルタ装置において、
バグハウジング１は、含塵気流３の導入室５と、複数のフィルタバグ１２が配置されたろ過室４と、吸気口２から導入された含塵気流３が衝突するバッフルプレート１３とを有し、
バグハウジング１の下方に、ダストを回収するホッパー８を配置し、
導入室５に、バッフルプレート１３に衝突して拡散した含塵気流３のうち上方へ向かう上昇気流６をろ過室４へ送るための上部開口部７と、バッフルプレート１３に衝突して拡散した含塵気流３のうち下方へ向かう下降気流２１をホッパー８へ送るための下部開口部１１とを設け、
上昇気流６と下降気流２１の分配比率に応じて設定された上下分配ライン１４を基準位置として、導入室５に導入された含塵気流３を前記分配比率で上昇気流６と下降気流２１に分配するための上下分配板１５，１５を導入室５内に配置したことを特徴とするバグフィルタ装置。
【請求項２】
前記分配板１５，１５の上側に、上昇気流用の分配板１７，１８を併設したことを特徴とする請求項１のバグフィルタ装置。
【請求項３】
前記分配板１５，１５の下側に、下降気流用の分配板１９を併設したことを特徴とする請求項１または２に記載のバグフィルタ装置。
【請求項４】
前記導入室５に、垂直上方に伸びる整流板２０を配置し、上昇気流をこの整流板２０に沿って上昇させ、ろ過室４に回流する上昇気流の流れをほぼ均一な上昇気流とすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のバグフィルタ装置。
【請求項５】
前記導入室５に、垂直上方に伸びる整流板２０を配置し、上昇気流をこの整流板２０に沿って上昇させ、かつ整流板の上端の位置をそろえて配置し、ろ過室４に回流する上昇気流の流れをほぼ均一な上昇気流とすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のバグフィルタ装置。
【請求項６】
前記導入室５の上部に、前記分配板を介して分配され上昇している気流を更に拡散させる拡散板を配置し、拡散気流をろ過室４に回流させることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のバグフィルタ装置。
【請求項７】
前記吸気口２をハウジング１の正面中央からずらせて配置し、当該吸気口へ含塵気流３を流入させることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のバグフィルタ装置。
【請求項８】
ハウジング１の正面に吸気口２を複数設けたことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のバグフィルタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含塵気流からダスト(塵・粉体)をろ過・回収するバグフィルタ装置に関し、特に、気流を停めずにフィルタバグからダストを払い落すバグフィルタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のものは、実公平２−４３４６０号公報（特許文献１）に示されるように、バグハウジングの正面入口から導入した含塵気流をバッフルプレート（衝突板）に当て、比較的大きな粗粒子は下降気流とともにそのバッフルプレートの下側に配置したホッパー入口を蔽っている回収板の透孔を通り抜けホッパーへ落下するようにし、そして塵・微粉（以下ダストという）を含んだ大半の空気を減速・上昇気流とし、ろ過室の上部よりダウンフローとしてフィルタバグが多数配置されたろ過室内に導入するようにしていた。フィルタバグの表面に捕集されたダストは圧縮空気の逆洗により払い落とされ、ダウンフローに乗ってホッパーに落下回収されていた。
【０００３】
しかしながら、従来のものは、上記のように単に吸気口からバッフルプレートの正面中央付近に含塵気流を導入しているため、衝突拡散により流入気流の勢いを落としているが、均一な上昇気流とはなりがたく、バグフィルタ全体への均等な導入が難しい欠点があった。そしてまた、上下流の分配はハウジングの下部開口を狭める程度で行っていたため、任意の分配には無理があった。たとえば、含塵気流を均一に流入させようとして分配管で３つ入口を設ける構成としたため設備が高価につく欠点があった。また、下部開口を狭めるとそこにダストがブリッジしトラブルを起こす場合があった。
【特許文献１】実公平２−４３４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、これら欠点に鑑み、ダストの回収効率を向上し、その性能を著しく向上したバグフィルタ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、バグハウジングの正面に設けられた吸気口から含塵気流を導入するバグフィルタ装置において、バグハウジングは、含塵気流の導入室と、複数のフィルタバグが配置されたろ過室と、吸気口から導入された含塵気流が衝突するバッフルプレートとを有し、バグハウジングの下方に、ダストを回収するホッパーを配置し、導入室に、バッフルプレートに衝突して拡散した含塵気流のうち上方へ向かう上昇気流をろ過室へ送るための上部開口部と、バッフルプレートに衝突して拡散した含塵気流のうち下方へ向かう下降気流をホッパーへ送るための下部開口部とを設け、上昇気流と下降気流の分配比率に応じて設定された上下分配ラインを基準位置として、導入室に導入された含塵気流を前記分配比率で上昇気流と下降気流に分配するための上下分配板を導入室５内に配置したことを特徴とする。
【０００６】
本発明では、上下気流の上下分配ラインの位置を、導入室に流入する含塵気流の吸気口に対して上下移動する構成によって、ろ過室内の気流の量を自在に積極的にコントロールできる。また、複数のフィルタバグにほぼ均一な気流の量、ダストが分配されるので、負荷の偏りがなく、安定したダストの回収が行われる。
【０００７】
本発明では、分配板の上側に、上昇気流用の分配板を併設してもよい。これによると、含塵気流を緩やかなほぼ均一な上昇気流に変え、導入室を超えてろ過室のフィルタバグ列に送ることができる。そして、ろ過室の風量を自在にコントロールして、おおよそ均一なダウンフローとすることができる。
【０００８】
ろ過室をダウンフローにすることにより、払い落とされたダストは再付着することなく、重力と相まってすみやかに落下・回収される。その結果、圧力損失の低下、処理風量の増大、フィルタ寿命の延長を図ることができ、バグフィルタの性能を格段に向上させることができる。
【０００９】
本発明では、分配板の下側に、下昇気流用の分配板を併設してもよい。これによると、両者間を抜ける下降気流を作ってダストをホッパーに回収するため、下降気流の風量を自在に調整でき、ダストの回収効果が向上する。
【００１０】
また、ろ過室側に回流するアップフローをコントロールし、且つ全体的に緩やかに形成できるので、ホッパーにおける入口気流による回収ダストの再飛散を防止できる。さらに、従来例のホッパー入口を蔽っている透孔をもつ回収板を除去して、ホッパー上部を開口してダストを回収できる。
【００１１】
本発明では、導入室に、垂直上方に伸びる整流板を配置し、上昇気流をこの整流板に沿って上昇させ、ろ過室に回流する上昇気流の流れをほぼ均一な上昇気流としてもよい。この場合、整流板の上端の位置をそろえて配置することで、気流整流板に沿って上昇する上昇気流を分散させることができ、ダスト磨耗を軽減し、フィルタバグを長寿命化できる効果がある。
【００１２】
本発明では、導入室の上部に、分配板を介して分配され上昇している気流を更に拡散させる拡散板を配置し、拡散気流をろ過室に回流させるようにしてもよい。これにより、ダストの拡散効果を更に上げることができる。
【００１３】
本発明では、吸気口をハウジングの正面中央からずらせて配置し、当該吸気口へ含塵気流を流入させるようにしてもよい。また、ハウジングの正面に吸気口を複数設けることで、きめ細やかな含塵気流の拡散導入を図ることができ、より均一な拡散上昇気流をろ過室に回流できる。
【発明の効果】
【００１４】
上述したように、本発明によれば、ろ過室に回流してダウンフローとなる含塵気流を自在に積極的にコントロールできるので、ダストの回収効率を高めて、性能を著しく向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
実施例１は、本発明の基本的な一つの実施例である。
実施例２は、実施例１の整流板の上側先端を一列に揃えた一つの実施例である。
実施例３は、整流板の上端を折り曲げた一つの実施例である。
実施例４は、変形例で分配板を案内板で結合した一つの実施例である。
実施例５は、変形例で吸気口が中央近傍から左にずれた一つの実施例である。
実施例６は、円筒垂下形のフィルタバグを用いた他の実施例である。
実施例７は、ハウジングの正面に吸気口が２個ある他の実施例である。
【実施例１】
【００１６】
以下に本発明の一実施例を図１、図２を用いて詳細に説明する。図１は、実施例１の要部断面部を含む正面図で、Ａ−Ａ断面を図２に示している。図２は、実施例１の要部断面部を含む側面図で、Ｂ−Ｂ断面を図１に示している。図に示すように、バグハウジング１の正面中央付近に設けられた吸気口２から含塵気流３を導入するバグフィルタ装置において、バグハウジング１は、ダストをろ過するろ過室４と含塵気流３の導入室５とから構成されている。
【００１７】
導入室５には、ろ過室４にほぼ均一な含塵気流３の上昇気流６を送る上部開口部７と、ホッパー８へ含塵気流３の下降気流２１を送る下部開口部１１がある。導入室５に隣接して設けられたろ過室４には、複数のフィルタバグ１２が４段に配置されている。ろ過室４の前にバッフルプレート１３があり、バグハウジング１のろ過室４と導入室５とを仕切っている。
吸気口２はこの例では、バッフルプレート１３の高さの下部約１／４の個所近傍に配置されている。吸気口２の位置は、気流の分配、拡散、均一化などの課題からできるだけバッフルプレート１３の下部付近が好ましく、この数値に限定されるものではないことは自明である。
【００１８】
ろ過室４には、詳細には図２に示しているように複数の横型の封筒状（大きさはニーズによっていろいろあるが一例を示すと、縦６４０ｍｍ、横１６４０ｍｍ、幅３０ｍｍ）のダスト捕集用のフィルタバグ１２が横一列に４段配置されている。
【００１９】
図２に示すように、前記バッフルプレート１３の頂部は前記フィルタバグ列１２の約３／４程度の高さで、上部を開放してフィルタバグ１２の下段３列に渡ってカバーするように配置され、下端はホッパー８の開口部に達している。
【００２０】
導入室５に導入された含塵気流３の上昇気流６は、バッフルプレート１３に沿って導入室５の上部開口部７の空間に昇り、矢印で示すようにろ過室４に回流し、フィルタバグ１２の周囲のダウンフロー２２となる。バッフルプレート１３の頂部から上の空間は、導入室５の上部開口部７となる。
【００２１】
導入室５の下部開口部と連結されたホッパー８の入口頂部は開口されており、含塵気流３の下降気流２１が流入する。
【００２２】
導入室５内の上昇気流６と下降気流２１との割合を決めるため、吸気口２の円周に沿った位置で上下分配ライン１４を設ける。すなわち、上下分配ライン１４を上下することによって、円周を上下に比率に従って分割するイメージとなる。なお、吸気口２のセンターライン上で比率を決めても良い。
【００２３】
導入室５内の気流について、ろ過室４へ回る上昇気流が７５％を占め、下側のホッパー８に下降する気流２１が２５％を占めるようにするときは、吸気口２を８等分割して、上昇気流に上側の６分割分、下降気流に下側の２分割分が割り当てられる。１６等分割したときは、上昇気流に上側の１２分割分、下降気流に下側の４分割分が割り当てられる。比率を変えるときは、導入室５の上下分配ライン１４を、図３のハッチングで示す領域の分割個所１６を移動させ、上下分配ライン１４の位置を決める。
【００２４】
約６３％（１０／１６分割）が上昇気流、３７％（６／１６分割）が下降気流になるように分配する場合には、上下分配ライン１４は、左右１分割分上にあがって図３の符号１６Ａで示す位置となる。
【００２５】
吸気口２を１０分割すると、上側から見て分割８／１０の位置に上下分配ライン１４の位置がくる。この場合は、流入する含塵気流３の８０％（８／１０分割）が上昇気流、２０％（２／１０分割）が下降気流になるように分配できる。
【００２６】
このようにして、吸気口２の面積比の割合をもとに、上下分配ライン１４の位置を設定する。この上下分配ライン１４の位置に、図に示すように上下分配板１５，１５を、上下に気流を分けるように配置する。
【００２７】
従来であれば、自然の働きを利用して衝突拡散によりエネルギーを失った比較的大きな粗粒子は下降気流とともにホッパーへ落下し、塵・微粉（以下ダストという）を含んだ大半の空気を減速・上昇気流とせざるをえなく、バグフィルタ全体への均等な導入が難しい欠点があったが、本発明では、上下分配ライン１４が上下することによって導入室５内の上昇気流と下降気流の割合を積極的に自在にコントロールできるため、従来ではなしえなかった気流の任意の分配と、より均等な導入が可能となる。
【００２８】
このように、上下分配ライン１４の上下移動により導入室５の風量の配分が自在に決められ、この配分がろ過室４のダウンフローとホッパー８へダストを回収する気流の割合を決める。 
【００２９】
分配板の大きさに関し、一例を説明する。図３において、吸気口２の口径をＤとするなら第１の分配板１５，１７の内寸法は約１．２（１．０〜１．５）Ｄ程度とし（符号Ａ１で示す。）、外寸法は１．３〜２．０Ｄ程度（符号Ａ２で示す）とする。分配板１５は、上下分配ライン１４と交わる符号１６の位置にある。
【００３０】
分配板１７は、上記した上下分配ライン１４の決定位置とセンター対称に上側で分配板１５と同様に吸気口２の口径付近に位置している。
【００３１】
第２の上下の分配板１８，１９は、１．５（１．３〜２．０）Ｄ程度（符号Ａ３で示す）の距離を隔てて、吸気口２の中心に対して対称的に上下に配置されている。
【００３２】
第１の分配板１５，１７の内寸法を１．２Ｄとしているのは、気流がバッフルプレート１３に到達するまでに、気流が広がることを考慮したものである。吸気口２の口径Ｄに対する各比の数値は、アプリケーションのバランスを見て決める。
【００３３】
ほぼ均等な上昇気流と下降気流を作るため、上昇気流用の分配板１７，１８と、下降気流用の分配板１９を配置する。１０は、ハウジング１の壁に向ってくる気流を上昇気流に反転させる舌状の分配板である。分配板１８は、ダストの堆積を防ぐために断面が三角形状をしており、他の分配板と同様に導入室５に固着されている。２０−１，２０−２は整流板で、上昇気流６を上方に偏向させて勢いの分散性をよくしてほぼ均一な上昇気流とする。これらの整流板の下端は、それぞれ略くの字状に折り曲げられている。
【００３４】
ここで作用を説明すると、吸気口２から流入する含塵気流３は導入室５内でバッフルプレート１３に衝突拡散し運動エネルギーを失なう。その含塵気流３は、導入室５内で吸気口２の１２／１６分割の位置に決められた上下分配ライン１４の位置にある上下分配板１５，１５によって上昇分７５％、下降分２５％に分配される。上昇分の７５％は、左右に分かれて上昇する部分（分配板１５、１７間を流れる）と、上側の分配板１７と三角状の分配板１８との間の間隙を通過する気流となって上昇する。
【００３５】
下降分の２５％については、上下分配ライン１４の位置にある上下分配板１５，１５と下降気流用の分配板１９との間の岐路を通過する気流部分２１が、下部開口部１１からホッパー８に落下する。
【００３６】
上記のように吸気口２に流入する含塵気流３の上昇分は上下分配ライン１４の位置にある上下分配板１５，１５によって区分され、上側の分配板１７，１8とハウジング１に取り付けられている舌状の分配板１０で含塵気流３は適宜配分・減速されて緩やかな上昇気流６となり、くの字状の整流板２０−１と直線状の整流板２０−２とに沿って上昇し、ほぼ均一な流れとなって図２に示すようにバッフルプレート１３の頂部、すなわち導入室５の上部開口部７を通ってフィルタバグ１２の周囲のダウンフロー２２を形成すべくろ過室４に入る。
【００３７】
下側の分配板１９は、穏やかなおおよそ均一な下降気流２１を作り、比較的大きなダストを導入室５の下部開口部１１を介してホッパー８に下降回収する役目をする。ホッパー８の開口部は、バグハウジング１の下部と連結されている。緩やかなおおよそ均一な上昇気流６と下降気流２１とにより、ろ過室４の気流は、適宜のバランスがとれた全体的におおよそ均一なダウンフロー２２となる。
【００３８】
この実施例では、上記したように上下分配板１５，１５の内寸法の大きさは吸気口２の直径Ｄの約１．０〜１．５倍で下降用の分配板１９に向う気流の４／１６の分割分の間隔を設けて配置している。下降用の分配板１９は、この下降気流２１を受け分散するに十分で適宜な大きさであればよく、この例ではほぼ上記４／１６分割分の間隔程度の大きさである。
【００３９】
上昇用の分配板１７は、吸気口２のセンター対称で分配板１５と同じ大きさである。三角状の分配板１8の大きさは、分配板１７，１７間を通過する上昇用気流を受け、整流板２０−１に沿って上昇分流するに適当な大きさである。また、上下分配板１７，１７と整流板２０−１との間は、同様に上昇分流するに適当な大きさ（この例では分配板１５，１７の大きさ程度）である。上昇用の分配板１７と三角状の分配板１８との間隔、また上下分配板１５と下降気流用の分配板１９との間隔は、上記説明から明らかに定まる。整流板２０−１，２０−２は導入室５を略６分割して配置されている。
【００４０】
これらの数値は参考数値であり、含塵気流の内容によっても変わるし、流体の条件、アプリケーションによって変わりうるので、これに限定されるものではない。
【００４１】
バグハウジング１のろ過室４には、前記したように複数の封筒状の横型フィルタバグ列１２が４段配置されている。ろ過室４に入った含塵気流３は、バッフルプレート１３があるため、下３段のフィルタバグ１２には流入口２からの含塵気流３の巻き込み流入がなく、おおよそ均一のダウンフローとなる。
【００４２】
圧縮空気の噴射（パルスジェット方式といい、気流を停めずにフィルタバグ１２にサイクリックに順次行う）によってフィルタバグ１２から払い落とされたダストは、重力に加えてダウンフロー２２に乗り、再付着せずすみやかに下方のホッパー８に落下してゆく。フィルタバグ１２でろ過された清浄な空気は、清浄室２３を介し排気口２４を通ってバグハウジング１の外に排気される。
【００４３】
図１に示すように、導入室５に配置された上昇気流用の分配板１７，１８と整流板２０とにより、導入室５の上部開口部７からろ過室４へほぼ均一な気流が回流するようにしたので、上昇気流６の勢いの分散性をよくして、ダストが不必要な勢いで集中してフィルタバグ１２に当たらないようにすることができる。
【実施例２】
【００４４】
図４に示すのは他の実施例で、整流板２０−１，２０−２の上部先端位置を揃え、上昇気流６を導入室５の上部開口部７からろ過室４へ回流させているので、ろ過室４への上昇気流６の勢いの分散性がよりよく改善され、ダストが不必要な勢いで集中してフィルタバグ１２に当たらないようにすることができる。
【実施例３】
【００４５】
図５に示すのは前記整流板の他の実施例で、導入室５の上部に上昇気流をさらに拡散する拡散板を設けている。整流板４０−１，４０−２は、垂直な中央部の上端に直角に曲げられた拡散板４１を備えており、下端は略くの字状に折り曲げられている。ハウジング１に取り付けられた拡散板４２は、これら整流板４０−１，４０−２の上端の拡散板４１と同じ位置に取り付けられた水平の板である。
これらの構造により、分配板１５−１７間、分配板１７−１８間で分配される上昇気流６−２〜６−５は、整流板４０−１、４０−２の拡散板４１によってより拡散された気流５２〜５５となる。
ハウジング１に取り付けられた拡散板４２によって、上昇気流６−１と６−６も同様に拡散された気流６０−１と６０−６となる。これら拡散された気流が５１〜５６となって上部開口部７を介してろ過室４に回流する。
この実施例で説明したように、導入室５の上部に上昇気流６−１〜６−６をより幅広に拡散させる拡散板４１，４２を配置して、より拡散した上昇気流を作り、導入室５の上部開口部７からろ過室４へ回流させているので、ろ過室４への上昇気流６の勢いの分散性がより改善され、ダストが不必要な勢いで集中してフィルタバグ１２に当たらないようにすることができる。
【実施例４】
【００４６】
図６に示すのは他の実施例で、分配板２を吸気口の中心から放射状に案内板で結合した変形例である。上記した実施例では、分配板１５−１５，１７−１７，１８―１９同士間をオープンにして結合していなかったが、この実施例では、吸気口２の中心から案内板２５、２７で全ての分配板１５，１７，１８，１９を結合している。これにより、１５−２５−吸気口センター−２５−１７、１７−２５−吸気口センター−２５−１５、１８−２７−吸気口センター−２７−１９というように、含塵気流の入口を細分化している。
図１の実施例では、水平の分配板２６が配置されていなかったが、この例では、水平の分配板２６を追加して設けている。
このように、分配板１５，１７，１８，１９を案内板２５，２７で結合することで、含塵気流３が導入室５に入るときに分配されて流入し、かつ分配板で効果的に略均一な分配上昇気流となってろ過室４に回流する。
【００４７】
上下分配ライン１４の考え方は、上記実施例と同じである。案内板２５、２７は全ての分配板１５，１５，１７，１７，１８、１９、を結合する必要は無く、分配板１５同士のみを案内板２５で結合するとか、上側の分配板１８と分配板１７同士のみを案内板２５、２７で結合するとか、下側の分配板１５と分配板１９同士のみを案内板２５、２７で結合するとか、あるいは分配板１８と分配板１７同士のみを案内板２７で結合するなど、いろいろなマルチ結合パターンが必要に応じて考えられる。したがって、上述した実施例に限定されるものではないことは言うまでもない。
この実施例でも、整流板２０−１，２０−２の上部先端位置を揃えるようにしてもよい。
【実施例５】
【００４８】
他の実施例として、吸気口が中央から左または右に寄った例を説明する。図７に示す実施例では、吸気口２が中央から左に寄っている。上下分配ライン１４の考え方は上記の実施例と同じである。
この分配ライン１４に沿って、上下分配板１５，１５が配置されている。また、下降気流用の分配板１９が、上下分配板１５，１５の下側に設けられている。
【００４９】
ハウジング１に取り付けられている舌状の分配板１０は、ハウジング１の壁に向ってくる気流３３−１、３３−６を上昇気流３３−２，３３−８に反転させる（図７参照）。１６分割された吸気口２の上側部分（１２／１６、すなわち７５％）の上昇分は、上下分配板１５，１５と案内板２５で構成される１５−２５−２５−１５の仕切りで切り分けられる。３０−１〜３０−４は整流板で、上記実施例と同様に上昇気流３３−１〜３３−８はほぼ均一な上昇流としてろ過室４に回流してゆく。
【００５０】
下降気流分は、吸気口２の２５％、すなわち上下分配ライン１４の下側の４／１６分割（斜線部分に相当）の部分（上記１５−２５−２５−１５の仕切りの下側）に流入する。吸気口２が導入室５の中央から左に寄っているため、上記１５−２５−２５−１５の仕切りに対し、案内板３１―分配板１９で構成される下降気流の仕切りは、４分割のうち１分割分だけ左により、残り３分割分が右側となる。ここでは、空間的に１：３の関係で説明している。
【００５１】
１／４の下降気流は、案内板３１の左側に３４−１となって、そして３／４の下降気流は、案内板３１の右側に３４−２〜３４−４となって、下部開口部１１を介してホッパー８に下降してゆく。
図８の鎖線の輪の流れで示すように、分配板１５−分配板１０−ハウジング１の壁と整流板３０−１の間を流れる上昇気流３３−１，３３−２、整流板３０−１と３０−２の間を流れる上昇気流３３−３、整流板３０−２、３０−３と３０−５の間を流れる上昇気流３３−４、３３−７および整流板３０−５、３０−４と案内板２５−分配板１５の間を流れる上昇気流３３−５、３３−６、３３−８が作られる。この例でも、上記の実施例のように整流板３０−１，３０−３、３０―４の上部先端位置を揃えるようにしてもよい。
【００５２】
このように、整流板の形状を変えるだけで、ハウジング１の必ずしも中央付近に吸気口２を設けなくても良く、構造上どうしても吸気口２を左右にずらさないといけないという制約があっても、自在な吸気口２のレイアウトが可能になる。
【実施例６】
【００５３】
上記実施例ではフィルタバグ１２として、横挿入形の封筒タイプについて説明したが、他の実施例として図９に示すように、横型に代えて円筒垂下形のフィルタバグ２８（図１と同様に図の横方向に、即ちバッフルプレート１３に沿って複数のフィルタバグが配置された立体構造となっている。）を用いても、この発明の思想は損なわれるものではない。図中の同符号は上記実施例と同じ構成を示す。
【実施例７】
【００５４】
上記実施例では、吸気口２が１個の場合を説明したが、図１０に示すように、２個（以上）の吸気口を設けてもよい。
整流板５０−２，５０−２は、ハウジング１の壁と中央整流板５０−３との間でそれぞれ吸気口２−１および吸気口２−２の上方に位置し、上昇気流６をほぼ均一にする。ハウジング中央の整流板５０−３に対称的に配置された吸気口２−１，２−２に、上記実施例と同じ考えで、上下分配板１５，１５、分配板１７，１８、１９および分配板１０が配置されている。５０−４は中央整流板５０−３の下端に設けられた上昇気流をもたらす三角片の整流板である。図中の同符号は上記実施例と同じ構成を示す。
【００５５】
このように、本実施例では吸気口を例えば２個設けている。このため、集塵個所、ダストの都合上複数個の吸気口が必要な場合にも同様に対応でき、より均一な拡散上昇気流をろ過室４に回流させることができる。
【００５６】
上記実施例では、バッフルプレート１３を導入室５に配置し、ろ過室４との仕切り、また分配板１５、１７、１８、１９、整流板２０の取り付けに利用しているが、導入室５の壁部分を利用して同様の機能をさせてもよいことは明らかである。
【００５７】
また上記実施例では、吸気口が円筒である例を説明したが、吸気口が方形であっても本発明は適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施例のバグフィルタ装置の要部断面部を含む正面図。
【図２】本発明の実施例のバグフィルタ装置の要部断面部を含む側面図。
【図３】分配板、整流板の構成を詳細に説明する図。
【図４】整流板の先端を揃えた他の実施例を示す図。
【図５】導入室の上部に上昇気流を拡散させる拡散板を備えた他の実施例を示す図。
【図６】他の実施例として分配板を案内板で結合した例を示す図。
【図７】他の実施例として吸気口が中央からずれた例を示す図。
【図８】図７の気流の流れを説明する図。
【図９】フィルタバグの他の実施例として円筒形のものを用いた例を示す側面図。
【図１０】ハウジングの正面に吸気口が２個ある他の実施例を示す図。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・バグハウジング
２・・・吸気口
３・・・含塵気流
４・・・ろ過室
５・・・導入室
６・・・上昇気流
７・・・上部開口部
８・・・ホッパー
１０・・・分配板
１１・・・下部開口部
１２・・・フィルタバグ（列）
１３・・・バッフルプレート
１４・・・上下分配ライン
１５・・・上下分配板
１７、１８・・・上昇気流用の分配板
１９・・・下降気流用の分配板
２０・・・整流板
２１・・・下降気流
２２・・・ダウンフロー
２５、２７、３１・・・案内板
２６・・・水平分配板
２８・・・円筒形フィルタバグ
３０・・・整流板
３３・・・上昇気流
３４・・・下降気流
４０・・・整流板
４１・・・導入室上部に配置された拡散板
４２・・・拡散板
５０・・・整流板
５１〜５６・・・拡散された気流
６０・・・拡散された気流
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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