(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の表面上に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層とする感圧性接着シートを製造する方法において、
前記支持体の光重合性組成物層と前記光照射部との間に介在させた、短波長光をカットする光透過性フィルムを、前記光重合性組成物層に対して非接触で移動させながら、この光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に不活性ガスを供給するようにして、前記光透過性フィルムを透過した光を光重合性組成物層に照射する第１過程と、
前記第１過程による処理を受けた光重合性組成物層に短波長光を照射する第２過程と
を備えたことを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の感圧性接着シートの製造方法において、
前記第１過程では、光重合性組成物の重合率が８０％以上になるまで、短波長をカットした光を光重合性組成物に照射し、
前記第２過程では、前記第１過程で光照射を受けた光重合性組成物に、短波長光を所定光量で照射することを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の感圧性接着シートの製造方法において、
前記第１過程により重合率が８０％以上になった光重合性組成物に対して、乾燥処理を行うことを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、
前記第２過程における短波長光の照射光量は、５０〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内であることを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、
前記不活性ガスは、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間における酸素濃度が１００００ｐｐｍ以下となるようにそれらの間に供給されることを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、
前記第１過程と前記第２過程の少なくとも一方における光重合中の光重合性組成物の温度を所定の温度範囲内となるように冷却することを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、
前記光透過性フィルムは、可視光透過率が７０％以上であることを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、
前記光透過性フィルムは、前記支持体の光重合性組成物層に近接していることを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の感圧性接着シートの製造方法において、
前記光透過性フィルムは、前記支持体の光重合性組成物層との間の距離が、２００ｍｍ以下になるように近接していることを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、
前記支持体は移動しながら、その表面の光重合性組成物層に光を照射され、前記光透過性フィルムは、前記支持体の移動方向に対して逆方向に移動することを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、
前記不活性ガスは、前記支持体の幅方向に配設されたノズルから前記支持体の長手方向に向かって供給されることを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の感圧性接着シートの製造方法において、
前記支持体と前記光透過性フィルムとの間の空間を覆うように、前記支持体と前記光透過性フィルムの幅方向の両端側に前記空間に沿わせるガードを備えていることを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、
前記光透過性フィルムは、ポリエステルフィルムであることを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。
【請求項１４】
支持体の表面上に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層とする感圧性接着シートを製造する感圧性接着シートの製造装置において、
前記支持体の光重合性組成物層と前記光照射部との間に介在させた、短波長光をカットする光透過性フィルムを、前記光重合性組成物層に対して非接触で移動させる移動手段と、
前記光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段と、
短波長光がカットされた光の照射を受けた光重合性組成物層に対して短波長光を照射する短波長光照射手段と
を備えたことを特徴とする感圧性接着シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体の表面上に設けられた光重合性組成物層に光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層とする感圧性接着シートを製造する感圧性接着シートの製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シート状などの支持体の表面上に、光重合性組成物を所望の厚さに塗工し、この塗工後の光重合性組成物（以下適宜に、光重合性組成物層と呼ぶ。）に光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層とする感圧性接着シートを製造している。しかし、光重合性組成物層や光照射の雰囲気中に存在する酸素によって、重合阻害が起こるという問題がある。
【０００３】
そこで、このような問題を解決するために、以下のような感圧性接着シートの製造方法（第１，第２従来例方法）が一般に知られている。第１従来例方法としては、例えば、特開平3-285975号公報に示すようなものがある。この第１従来例方法では、光重合性組成物層を設けた支持体が供給されこの光重合性組成層に光を照射するための光重合室に、窒素ガスなどの不活性ガスを供給することによって、光重合室内の酸素濃度、すなわち、光重合性組成物層や光照射の雰囲気中に存在する酸素濃度を規定値以下に保つようにしている。この光重合室に支持体を供給して光を照射して、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層とする感圧性接着シートを製造している。このように、光重合室内に不活性ガスを供給することで酸素による重合阻害を防止している。
【０００４】
また、第２従来例方法としては、支持体の表面上に設けられた光重合性組成物層に光透過性フィルムを密着させるようにして貼り付けて、この光透過性フィルムを介して光重合性組成物層に光を照射するものがある。光重合性組成物層に光透過性フィルムを密着させて空気を遮断することにより、不活性ガスを使用することなく、酸素による重合阻害を防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来例（第１，第２従来例方法）の場合には、次のような問題がある。すなわち、第１従来例方法では、支持体の表面上の光重合性組成物層から蒸発したモノマーによって光重合室が汚染されるという問題がある。特に、光重合室に設けられた光照射部の光透過窓に蒸発したモノマーが付着すると、光重合性組成物層への光照射が不十分となり、光重合性組成物層の光重合不良が発生する。
【０００６】
そこで、前述の光重合室の汚染を防止するために、前述の第１従来例方法に替えて、光照射部と光重合性組成物層との間に介在させた光透過性フィルムを、これらに非接触で相対的に移動させるとともに、この光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に不活性ガスを供給する別の方法も考えられる。この方法によれば、蒸発したモノマーを移動する光透過性フィルムに付着させることで、光照射部の光透過窓への付着を防止でき、光透過窓へのモノマーの付着に起因する光重合性組成物層の光重合不良を防止できる。しかし、例えば両面粘着テープなどのように支持体を剥離ライナーとして使用する場合には、光重合性組成物層への短波長光の照射により、支持体と感圧性接着剤層との重剥離化現象が発生し、支持体と感圧性接着剤層との剥離性が低下し、支持体の剥離性を損なうという問題が生じる。そこで、この光透過性フィルムを短波長光をカットするものとすることで、短波長光をカットした光を光重合性組成物層に照射し、支持体と感圧性接着剤層との重剥離化現象の発生が防止でき、支持体の剥離性を確保できる。しかし、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間における酸素の完全除去は困難であり、酸素による重合阻害を受けることで光重合性組成物層の表面に低分子量体が生成されてしまい、この低分子量体の生成により感圧性接着剤層の凝集力が低下するという問題が生じてしまう。
【０００７】
また、第２従来例方法では、支持体の光重合性組成物層上に光透過性フィルムを貼り付けているので、光重合性組成物層から蒸発したモノマーによって光重合室が汚染されるようなことはないし、光重合性組成物層に光透過性フィルムを密着させて空気を遮断しているので、酸素による重合阻害が防止され、酸素による重合阻害に起因する低分子量体の生成が防止され、感圧性接着剤層の凝集力低下が防止されているが、重合処理後に光透過性フィルムを支持体の感圧性接着剤層から容易に離すようにするために、光透過性フィルムに対する離型処理、すなわち、光透過性フィルムに離型剤としてのシリコーン樹脂などを塗布するシリコーン処理を施しておく必要があるという問題がある。このシリコーン処理は一般に高価であり、また、離型剤（シリコーン樹脂など）による汚染が発生するという問題もある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、光照射部の光透過窓へのモノマーの付着に起因する光重合性組成物層の光重合不良を防止でき、支持体の剥離性を損なうことなく感圧性接着剤層の凝集力低下を防止できるとともに、光透過性フィルムに対する離型処理を不要にできる感圧性接着シートの製造方法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、支持体の表面上に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層とする感圧性接着シートを製造する方法において、前記支持体の光重合性組成物層と前記光照射部との間に介在させた、短波長光をカットする光透過性フィルムを、前記光重合性組成物層に対して非接触で移動させながら、この光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に不活性ガスを供給するようにして、前記光透過性フィルムを透過した光を光重合性組成物層に照射する第１過程と、前記第１過程による処理を受けた光重合性組成物層に短波長光を照射する第２過程とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の感圧性接着シートの製造方法において、前記第１過程では、光重合性組成物の重合率が８０％以上になるまで、短波長をカットした光を光重合性組成物に照射し、前記第２過程では、前記第１過程で光照射を受けた光重合性組成物に、短波長光を所定光量で照射することを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の感圧性接着シートの製造方法において、前記第１過程により重合率が８０％以上になった光重合性組成物に対して、乾燥処理を行うことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、前記第２過程における短波長光の照射光量は、５０〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、前記不活性ガスは、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間における酸素濃度が１００００ｐｐｍ以下となるようにそれらの間に供給されることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、前記第１過程と前記第２過程の少なくとも一方における光重合中の光重合性組成物の温度を所定の温度範囲内となるように冷却することを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、前記光透過性フィルムは、可視光透過率が７０％以上であることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、前記光透過性フィルムは、前記支持体の光重合性組成物層に近接していることを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の感圧性接着シートの製造方法において、前記光透過性フィルムは、前記支持体の光重合性組成物層との間の距離が、２００ｍｍ以下になるように近接していることを特徴とするものである。
【００１８】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１から請求項９のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、前記支持体は移動しながら、その表面の光重合性組成物層に光を照射され、前記光透過性フィルムは、前記支持体の移動方向に対して逆方向に移動することを特徴とするものである。
【００１９】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１から請求項１０のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、前記不活性ガスは、前記支持体の幅方向に配設されたノズルから前記支持体の長手方向に向かって供給されることを特徴とするものである。
【００２０】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の感圧性接着シートの製造方法において、前記支持体と前記光透過性フィルムとの間の空間を覆うように、前記支持体と前記光透過性フィルムの幅方向の両端側に前記空間に沿わせるガードを備えていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１から請求項１２のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、前記光透過性フィルムは、ポリエステルフィルムであることを特徴とするものである。
【００２２】
また、請求項１４に記載の発明は、支持体の表面上に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層とする感圧性接着シートを製造する感圧性接着シートの製造装置において、前記支持体の光重合性組成物層と前記光照射部との間に介在させた、短波長光をカットする光透過性フィルムを、前記光重合性組成物層に対して非接触で移動させる移動手段と、前記光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段と、短波長光がカットされた光の照射を受けた光重合性組成物層に対して短波長光を照射する短波長光照射手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００２３】
【作用】
請求項１に記載の発明の作用は次のとおりである。
支持体の光重合性組成物層と光照射部との間に介在させた光透過性フィルムに、この光重合性組成物層から蒸発したモノマーが付着し、光照射部の光透過窓への付着が防止される。さらに、この光透過性フィルムを移動させているので、光透過性フィルムの光透過箇所はモノマーが未付着である部分となるように順次移行していくことになり、光透過窓へのモノマーの付着に起因する光照射部からの光照度の低下が防止され、光照度の低下による光重合性組成物層の光重合不良が防止される。また、光重合性組成物層の光重合開始当初には、短波長光をカットする光透過性フィルムを介して、短波長光をカットした光を光重合性組成物層に照射する（第１過程）ようにしているので、光重合開始当初における短波長光照射に起因する支持体と感圧性接着剤層との重剥離化現象の発生を防止でき、支持体の剥離性を損なうことがない。そして、この第１過程を受けた光重合性組成物層に、短波長光を照射する（第２過程）ようにしているので、酸素による重合阻害を受けることで光重合性組成物層の表面に生成された低分子量体を、架橋して高分子量化することができ、感圧性接着剤層の凝集力低下を防止できる。また、光透過性フィルムは支持体の光重合性組成物層に非接触となっているので、光透過性フィルムに対する離型処理を不要にできる。
【００２４】
また、請求項２に記載の発明によれば、第１過程では、光重合性組成物の重合率が８０％以上になるまで、短波長をカットした光を光重合性組成物に照射し、第２過程では、第１過程で光照射を受けた光重合性組成物に、短波長光を所定光量で照射している。したがって、第２過程での短波長光照射時におけるモノマーの揮散が低減され、短波長光照射用の光源やその光透過窓などの汚染が低減される。
【００２５】
また、請求項３に記載の発明によれば、第１過程により重合率が８０％以上になった光重合性組成物に対して、乾燥処理を行う。したがって、光重合性組成物中の残存モノマーが低減される。
【００２６】
また、請求項４に記載の発明によれば、第２過程における短波長光の照射光量は、５０〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内であるとしている。したがって、支持体の剥離性を確保しつつ、酸素による重合阻害を受けることで光重合性組成物層の表面に生成された低分子量体が架橋されて高分子量化される。
【００２７】
また、請求項５に記載の発明によれば、不活性ガスは、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間における酸素濃度が１００００ｐｐｍ以下となるようにそれらの間に供給される。したがって、酸素濃度が１００００ｐｐｍなど比較的に高い場合であっても、酸素による重合阻害で光重合性組成物層の表面に生成された低分子量体が、第２過程における短波長光の照射によって高分子量化されて、感圧性接着剤層の凝集力低下が抑制されるので、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間における酸素濃度の許容範囲が１００００ｐｐｍまで拡張され、不活性ガスの置換精度が緩和される。
【００２８】
また、請求項６に記載の発明によれば、第１過程と前記第２過程の少なくとも一方における光重合中の光重合性組成物の温度を所定の温度範囲内となるように冷却する。したがって、重合時のモノマー蒸発が低減される。
【００２９】
また、請求項７に記載の発明によれば、光透過性フィルムは、可視光透過率が７０％以上であるとしている。したがって、支持体の光重合性組成物層に良好に光が照射され、支持体の光重合性組成物層の光重合が促進される。
【００３０】
また、請求項８に記載の発明によれば、光透過性フィルムは、支持体の光重合性組成物層に近接している。したがって、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に供給する不活性ガスの使用量が低減される。
【００３１】
また、請求項９に記載の発明によれば、光透過性フィルムは、支持体の光重合性組成物層との間の距離が、２００ｍｍ以下になるように近接している。したがって、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に供給する不活性ガスの使用量が十分に低減される。
【００３２】
また、請求項１０に記載の発明によれば、支持体の光重合性組成物層からのモノマーの蒸発は、当然、光照射前に比べて光照射後の方が少なくなっている。これは、光照射により、モノマーが光重合してポリマーが生成されていくからである。すなわち、支持体の光重合性組成物層が光照射部に近づく側の方が、支持体の光重合性組成物層が光照射部から遠ざかる側に比べてモノマーの蒸発が多いことがわかる。そこで、光透過性フィルムの移動方向を、支持体の移動方向に対して逆方向としている。したがって、支持体の光重合性組成物層が光照射部に近づく側では、蒸発したモノマーは、光透過性フィルムと支持体の光重合性組成物層との間に引き込まれにくく、この光透過性フィルムの移動方向に沿って外部に搬出されることになる。
【００３３】
また、請求項１１に記載の発明によれば、支持体の幅方向に配設されたノズルは、支持体の長手方向に向かって不活性ガスを供給する。したがって、幅の広い支持体に対しても、その幅方向に均一に不活性ガスが供給される。
【００３４】
また、請求項１２に記載の発明によれば、支持体と光透過性フィルムとの間の空間を覆うように、支持体と光透過性フィルムの幅方向の両端側に前記空間に沿わせるガードが備えられている。したがって、支持体と光透過性フィルムとの間の空間の密閉性が向上され、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に供給する不活性ガスの置換効率が向上される。
【００３５】
また、請求項１３に記載の発明によれば、光透過性フィルムは、ポリエステルフィルムとしている。ポリエステルフィルムは、短波長光を良好にカットする特性を有している。したがって、支持体と感圧性接着剤層との剥離性が十分に確保される。
【００３６】
また、請求項１４に記載の発明によれば、移動手段は、支持体の表面上に設けられた光重合性組成物層とこの光重合性組成物層に光を照射するための光照射部との間に介在させた、短波長光をカットする光透過性フィルムを、光重合性組成物層に対して非接触に移動させる。不活性ガス供給手段は、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に不活性ガスを供給する。光照射部からの光は、光透過性フィルムを介することで、短波長光がカットされて光重合性組成物層に照射される。短波長光照射手段は、短波長光がカットされた光の照射を受けた光重合性組成物層に対して短波長光を照射する。このように光重合性組成物層を光重合して感圧性接着剤層とする感圧性接着シートを製造している。したがって、支持体の光重合性組成物層と光照射部との間に介在させた光透過性フィルムに、この光重合性組成物層から蒸発したモノマーが付着し、光照射部の光透過窓への付着が防止される。さらに、この光透過性フィルムを移動させているので、光透過性フィルムの光透過箇所はモノマーが未付着である部分となるように順次移行していくことになり、光透過窓へのモノマーの付着に起因する光照射部からの光照度の低下が防止され、光照度の低下による光重合性組成物層の光重合不良が防止される。また、光重合性組成物層の光重合開始当初には、短波長光をカットする光透過性フィルムを介して、短波長光をカットした光を光重合性組成物層に照射しているので、光重合開始当初における短波長光照射に起因する支持体と感圧性接着剤層との重剥離化現象の発生を防止でき、支持体の剥離性を損なうことがない。そして、短波長光をカットした光の照射を受けた光重合性組成物層に、短波長光を照射するので、酸素による重合阻害を受けることで光重合性組成物層の表面に生成された低分子量体を、架橋して高分子量化することができ、感圧性接着剤層の凝集力低下を防止できる。また、光透過性フィルムは支持体の光重合性組成物層に非接触となっているので、光透過性フィルムに対する離型処理を不要にできる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
〈第１実施例〉
本実施例に係る感圧性接着シートの製造装置の概略構成について、図１，図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施例に係る感圧性接着シートの製造装置の概略構成を示す縦断面図である。図２は、図１に示した製造装置の照射室のＡ−Ａ断面図である。なお本実施例では、この感圧性接着シートの製造装置により、感圧性接着シートとして、例えば、支持体１を剥離ライナーとして使用する両面接着シートを製造する場合を例に挙げて説明する。
【００３８】
本実施例に係る感圧性接着シートの製造装置は、図１に示すように、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体（基材）１が巻き取られている支持体供給ロール２と、この支持体供給ロール２からの支持体１に光重合性組成物を所望の厚さに塗工（塗布）する塗工部３と、支持体１に塗工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に短波長光をカットした光を照射するための照射室５と、この照射室５で光の照射を受けた支持体１に短波長光を照射する短波長光照射部１５と、この短波長光照射部１５で短波長光の照射を受けた支持体１を巻き取る巻き取り部６となどで構成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。
【００３９】
なお、支持体１としては、例えば、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムや、不織布、織布、紙、金属箔などが用いられる。
【００４０】
また、光重合性組成物は、モノマーまたはその一部重合物と光重合開始剤を含有してなり、光照射により重合して感圧性接着剤となるものであり、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が用いられる。これらの中でも、アクリル系の光重合性組成物が特に好ましく用いられる。以下に本実施例で用いられる光重合性組成物の各成分について例示する。
【００４１】
本実施例で用いられるアルキルアクリレート単量体とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モノマーであり、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、プチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基の如きアルキル基を有するアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換したものなどアルキル基の炭素数が１〜１４の範囲にあるものを、１種または２種以上を主成分に用いられる。
【００４２】
また、極性基含有の共重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸などの不飽和酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体などが用いられる。
【００４３】
アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との使用割合は、前者が７０〜９９重量％、後者が３０〜１重量％であり、特に好ましくは前者が８０〜９６重量％、後者が２０〜４重量％である。このような範囲で使用することにより、接着性，凝集力などのバランスをうまくとることができる。これらの範囲外では、接着特性上好ましい特性が得られない。
【００４４】
本実施例で用いられる光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル類、アニソールメチルエーテルなどの置換ベンゾインエーテル類、２・２ジエトキシアセトフェノン、２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどの置換アセトフェノン類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換−α−ケトール類、２−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド類、１−フェニル−１・１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどの光活性オキシム類などが用いられる。このような光重合開始剤の使用量は、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、通常０．１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部が良い。この範囲より光重合開始剤の使用量が少ないと、重合速度が遅くなりモノマーが多く残存しやすくなり工業的に好ましくなく、逆に多いとポリマーの分子量が低下し接着剤の凝集力の低下をきたしやすく接着特性上好まし特性が得られない。
【００４５】
本実施例で用いられる架橋剤としては、多官能アクリレート単量体などが用いられ、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１・２−エチレングリコールジアクリレート、１・６−ヘキサンジオールジアクリレート、１・１２−ドデカンジオールジアクリレートなどの２官能以上のアルキルアクリレート単量体が用いられる。この多官能アクリレート単量体の使用量は、その官能基数などにより異なるが、一般には、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部とするのが良い。このような範囲で多官能アクリレート単量体を用いると、良好な凝集力が保持される。また、本発明では、必要に応じて粘着付着剤などの添加剤を用いることができる。
【００４６】
図１に戻って、塗工部３は、支持体供給ロール２からの支持体１に光重合性組成物を、その支持体１の幅方向における所望の幅で、なおかつ、所望の厚さとなるように塗工するためのものである。この塗工部３は、例えば、光重合性組成物を給液するための給液槽１１と、この支持体１の所望の幅に合わせて給液槽１１から給液された光重合性組成物を表面に付着して搬送するためのコーティングロール１２と、このコーティングロール１２に付着された光重合性組成物の厚みをコーティングロール１２と共に制御するためのメタリングロール１３と、支持体１をコーティングロール１２に密接させて搬送するためのバックアップロール１４とを備えている。このようにして、光重合性組成物を支持体１に、その支持体１の所望の幅で、なおかつ、所望の厚さとなるように塗工している。
【００４７】
なお、塗工部３の構成は、上述したようなリバースコータに限定されるものではなく、グラビアコータなどの他の塗工方式のものであっても良く、光重合性組成物の厚み調整の手法も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能である。
【００４８】
照射室５は、支持体１の表面上に塗工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に、短波長光をカットした光を照射するためのものである。この照射室５は、例えば、支持体１の光重合性組成物層４の方に向けて光を照射する光照射部２１と、支持体１を冷却するための冷却機構２２と、支持体１の光重合性組成物層４と光照射部２１との間に介在させた、短波長光をカットする光透過性フィルム７を、光重合性組成物層４に対して非接触で移動させる光透過性フィルム供給部８と、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に不活性ガス（例えば、窒素ガス）を供給するための不活性ガス供給部２３（図２参照）に接続されたノズル２４と、光照射部２１と冷却機構２２とノズル２４などが内部に配置される容器２６とを備えている。
【００４９】
光照射部２１は、図２に示すように、可視光線や紫外線などの光を出射する光源３１と、この光源３１からの光を反射させて支持体１の方に出射させるためのリフレクタ３２と、この光源３１からの光を透過させる光透過窓３３とを備えている。光照射部２１からの光は、支持体１の幅方向に対して均一な光照度となるように調整されている。この光源３１としては、直管式の光源を採用しており、図１に示すように、光源３１の長手方向が支持体１の幅方向に一致するように複数本（例えば、８本）の光源３１が並行に配置されている。個々の光源３１は、例えば、独立して照射条件を設定できるようになっている。例えば、前半部分の光源３１（例えば、支持体１の入力側から数えて４本目までの光源３１）は弱めに紫外線を照射し、後半部分の光源３１（支持体１の入力側から数えて５本目から８本目までの光源３１）は強めに紫外線を照射するというような設定ができる。この光源３１としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどがある。
【００５０】
冷却機構２２は、光源３１からの熱や、光源３１からの光により支持体１の光重合性組成物層４が重合反応しこの化学反応により生じる重合熱などによって温度上昇する光重合性組成物層４を所定の温度範囲内となるように冷却するためのものである。具体的には、冷却機構２２は、重合中の光重合性組成物層４の温度が、６０°Ｃ〜−３０°Ｃ、より好ましくは４０°Ｃ〜−２０°Ｃ、さらに好ましくは２０°Ｃ〜−１０°Ｃの温度範囲内となるように冷却する。重合中の光重合性組成物層４の温度を前述した所定の温度範囲内となるように冷却することで、重合時のモノマー蒸発が低減される。重合中の光重合性組成物層４の温度が低すぎる（例えば、−３０°Ｃ以下）と、重合反応速度が遅くなったり重合反応が起こらなくなったりする。また、冷却機構２２は、図１，図２に示すように、支持体１の下側、すなわち、支持体１の光重合性組成物層４を有さない側に、この支持体１に対して非接触に設けられており、空気などの媒体を介して支持体１を冷却している。ここでは、冷却機構２２は、支持体１に非接触でこの支持体１を冷却しているが、支持体１に接触してこの支持体１を冷却しても良い。また、不活性ガス供給部２３から出力される不活性ガスを、重合中の光重合性組成物層４の冷却に用いる方が好ましい。この場合には、不活性ガスの温度は、例えば、２０°Ｃ以下、より好ましくは１０°Ｃ以下が良い。
【００５１】
図１に示すように、光透過性フィルム供給部８は、例えば、未使用の光透過性フィルム７が巻き取られている供給ロール４１と、この供給ロール４１からの光透過性フィルム７を支持体１の光重合性組成物層４と光照射部２１との間に介在させるように案内するための２個のローラ４２ａ，４２ｂと、光透過性フィルム７を巻き取るように回転駆動する巻き取りロール４３とを備えている。光透過性フィルム７の移動方向（ｂ方向）は、照射室５内において支持体１の移動方向（ａ方向）に対して逆方向となっている。
【００５２】
この光透過性フィルム７は、短波長光をカットする特性を備えたものとしている。具体的には、この光透過性フィルム７としては、例えば、短波長光（例えば、300nm 以下）の透過を９０％以上カットできるフィルムが好ましく、より好ましくは９３％以上カット、さらに好ましくは９５％以上カットできるフィルムが好ましい。また、この光透過性フィルム７は、可視光透過率が７０％以上のものを用いており、所望の光透過量を得ることができ、所望の照射効率を得ることができる。この光透過性フィルム７としては、可視光透過率が８０％以上のものがより好ましく、可視光透過率が９０％以上のものがさらに好ましい。この光透過性フィルム７は、照射室５における処理に十分に耐えうる程度の耐熱性を有するものである。これらの特性を有する光透過性フィルム７としては、例えば、ポリエステルフィルムなどが挙げられる。光透過性フィルム７により短波長光がカットされた光の照射光量は、感圧性接着剤層（粘着剤）などの必要特性により任意に設定することになるが、通常、１００〜５０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内、より好ましくは１０００〜４０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内、さらに好ましくは２０００〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内であることが好ましい。
【００５３】
光透過性フィルム７の供給速度が速いと、この光透過性フィルム７の使用量が増加し製造コストが上がることになるので、この供給速度を遅くする方が良いが、余りに遅すぎると支持体１の光重合性組成物層４から蒸発したモノマーが光透過性フィルム７に付着しこの光透過性フィルム７の光の透過率が低下することになってしまうので、ある程度以上の速度が望まれる。以下に光透過性フィルム７の好適な供給速度について例示する。光透過性フィルム７の供給速度は、支持体１の移動速度をＶ（ｍ／分）とすると、例えば、0.01Ｖ〜0.5 Ｖ（ｍ／分）程度が好ましく、より好ましくは0.02Ｖ〜0.2 Ｖ（ｍ／分）であり、さらに好ましくは0.05Ｖ〜0.1 Ｖ（ｍ／分）である。
【００５４】
なお、上述した光透過性フィルム供給部８が本発明の移動手段に相当する。
【００５５】
図１，図２に示すように、不活性ガス供給部２３に接続されたノズル２４の出力口２５は、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に不活性ガスを供給するように、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４の幅方向の両端側で、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に配置されている。不活性ガスは、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４の幅方向の両端側からその幅方向の中央に向かって供給される。
【００５６】
ここでは、ノズル２４は、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に僅かながら差し込まれて配置されているが、この配置に限定されるものではなく、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に不活性ガスを供給できれば十分であり、次のような変形例も適宜に実施することができる。例えば、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間から引き出した状態で光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に不活性ガスを供給するようにしても良いし、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間をノズル２４の出力口２５の口径より小さくしてこの光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に不活性ガスを供給するようにしても良い。
【００５７】
この実施例では、不活性ガスとして窒素ガスを用いているが、アルゴンガスなど種々の不活性ガスを用いることができる。光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に不活性ガスを供給して置換しており、この間における酸素濃度を、例えば、１００００ｐｐｍ以下、より好ましくは５０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０００ｐｐｍ以下にしている。
【００５８】
光透過性フィルム供給部８の２個のローラ４２ａ，４２ｂなどによって、光透過性フィルム７は、光重合性組成物層４に近接している。光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間の距離は、200 ｍｍ以下程度が好ましく、より好ましくは100 ｍｍ以下、より好ましくは50ｍｍ以下、より好ましくは20ｍｍ以下である。なお、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に供給された後の不要となった不活性ガスは、排気系統（図示省略）により適宜排気されるようになっている。
【００５９】
なお、上述した不活性ガス供給部２３とノズル２４と出力口２５が本発明の不活性ガス供給手段に相当する。
【００６０】
短波長光照射部１５は、照射室５により短波長光をカットした光の照射を受けた支持体１の光重合性組成物層４に、少なくとも短波長光（例えば、300nm 以下）を含む光を照射するためのものであり、少なくとも短波長光を含む光を照射する光源１６を備えている。この光源１６としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどの高圧放電ランプや、低圧水銀ランプなどがある。短波長光照射部１５による短波長光（例えば、300nm 以下）の照射光量は、例えば、５０〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内、より好ましくは１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内、さらに好ましくは２００〜１０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内であることが好ましい。短波長光照射部１５による少なくとも短波長光を含む光の照射は、照射室５による光照射を受けた支持体１の光重合性組成物層４に対して行えば良いが、照射室５による光照射を受けた支持体１の光重合性組成物層４の重合率が低いと、この短波長光照射部１５による少なくとも短波長光を含む光の照射時にモノマー揮散が起こり、短波長光照射部１５の光源の汚染や支持体１の剥離性が低下するなどの問題が発生するので、照射室５による光照射を受けた支持体１の光重合性組成物層４の重合率が、８０％以上、好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上となった後に、短波長光照射部１５による少なくとも短波長光を含む光の照射を行うようにしている。
【００６１】
また、この短波長光照射部１５にも、重合中の光重合性組成物層４を所定の温度範囲内に冷却するための冷却機構２２が備えられている。こうすることで、重合時の光重合性組成物層４からのモノマー蒸発が低減できる。なおここでは、この短波長光照射部１５に冷却機構２２を備えているが、重合時のモノマー蒸発が問題無い程度であるなど特に必要無ければ設けなくても構わない。なお、上述した短波長光照射部１５が本発明の短波長光照射手段に相当する。
【００６２】
巻き取り部６は、照射室５と短波長光照射部１５とにより光の照射を受けた支持体１を所定の方向に案内するためのガイドローラ９と、このガイドローラ９によって案内された重合処理済みの支持体１を巻き取る支持体巻き取りロール１０とを備えている。
【００６３】
なお、照射室５と短波長光照射部１５との間には、照射室５による光照射（短波長光をカットした光の照射）後の支持体１に乾燥処理を施すための乾燥部５１が備えられている。この乾燥部５１は、光照射後の支持体１の光重合性組成物層４中に残存する未反応モノマーや溶剤その他の非反応性不純物を可及的に揮散除去するために、光照射後の支持体１に対して強制乾燥あるいは加熱乾燥を施すものである。この乾燥部５１の温度は、支持体１や光重合性組成物層４などの使用材料により任意に設定されるが、通常、８０°Ｃ〜１５０°Ｃに設定される。
【００６４】
次に上記のように構成された実施例装置により、感圧性接着シートとして、例えば、支持体１を剥離ライナーとして使用する両面接着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。
【００６５】
まず、塗工部３は、支持体供給ロール２から供給される支持体１に対して、光重合性組成物をその支持体１の所望の幅で、なおかつ、所望の厚さとなるように塗工する。このように光重合性組成物が塗工された支持体１は、移動方向（ａ方向）に移動されて照射室５の方へ搬送される。
【００６６】
照射室５は、支持体１に塗工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に対して、次に説明するような状態で、短波長光をカットした光を照射する。すなわち、支持体１の光重合性組成物層４と光照射部２１との間を非接触でｂ方向に光透過性フィルム７を移動させながら、この光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に不活性ガスを供給するようにして、光透過性フィルム７を透過した光照射部２１からの光（短波長光をカットした光）をａ方向に移動する支持体１の光重合性組成物層４に照射する。また、冷却機構２２は、支持体１をその下側から冷却している。なお、照射室５による短波長光をカットした光の支持体１の光重合性組成物層４への照射は、光重合性組成物層４の重合率が少なくとも８０％以上なるまで行われる。光重合性組成物層４の重合率が８０％以上になっていることの検出は、例えば、製造しようとする製品の仕様に応じた光重合性組成物が支持体に塗工されたサンプルに対して、照射室５における照射光量などの各条件を適宜変更して照射実験を行い、この実験後のサンプルの重合率を測定することで、実験的に求めることができる。このように、光重合開始当初においては短波長光をカットした光を光重合性組成物層４に照射しているので、光重合開始当初における短波長光照射に起因する支持体１と感圧性接着剤層との重剥離化現象の発生を防止でき、支持体１の剥離性を損なうことがない。
【００６７】
乾燥部５１は、照射室５により短波長光をカットした光の照射を受けた支持体１、すなわち重合率が８０％以上になった光重合性組成物層４に対して、乾燥処理を施す。乾燥部５１で乾燥処理を施すことによって、この光照射後の支持体１の光重合性組成物層４中に残存する未反応モノマーや溶剤その他の非反応性不純物を可及的に揮散除去される。これにより、後段の短波長光照射部１５のモノマー蒸発による汚染が低減される。
【００６８】
短波長光照射部１５は、乾燥部５１により乾燥処理が施された支持体１の光重合性組成物層４に、少なくとも短波長光を含む光を照射する。例えば、照射室５において、酸素による重合阻害に起因して光重合性組成物層４の表面に低分子量体が生成されている場合であっても、短波長光照射部１５により光重合性組成物層４に短波長光を照射するので、光重合性組成物層４の表面の低分子量体を架橋して高分子量化することができ、感圧性接着剤層の凝集力低下を防止できる。
【００６９】
巻き取り部６は、短波長光照射部１５で短波長光が照射された支持体１を巻き取る。このようにして感圧性接着シートが製造される。
【００７０】
このように、支持体１の光重合性組成物層４と光照射部２１との間に介在させた、短波長光をカットする光透過性フィルム７を、光重合性組成物層４に対して非接触で移動させながら、この光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に不活性ガスを供給するようにして、光透過性フィルム７を透過した光（短波長光をカットした光）を光重合性組成物層４に照射し、この短波長光をカットした光の照射を受けた光重合性組成物層４に短波長光を照射しているので、光照射部２１の光透過窓３３へのモノマーの付着に起因する光重合性組成物層４の光重合不良を防止でき、支持体１の剥離性を損なうことなく、感圧性接着剤層の凝集力低下を防止でき、なおかつ、光透過性フィルム７に対する離型処理を不要にできる。
【００７１】
具体的には、支持体１の光重合性組成物層４と光照射部２１との間に介在させた光透過性フィルム７に蒸発したモノマーを付着させることができ、光照射部２１の光透過窓３３へのモノマーの付着を防止できる。さらに、光透過性フィルム７を光重合性組成物層４に対して移動させているので、光透過性フィルム７における光透過箇所はモノマーが未付着である部分となるように順次移行していくことになり、光透過窓３３や光透過性フィルム７へのモノマーの付着に起因する光照射部２１からの光照度の低下を防止でき、光照度の低下による光重合性組成物層４の光重合不良を防止できる。また、光重合性組成物層４の光重合開始当初には、短波長光をカットする光透過性フィルム７を介して、短波長光をカットした光を光重合性組成物層４に照射する（第１過程）ようにしているので、光重合開始当初における短波長光照射に起因する支持体１と感圧性接着剤層との重剥離化現象の発生を防止でき、支持体１の剥離性を損なうことがない。そして、この第１過程を受けた光重合性組成物層４に、短波長光を照射する（第２過程）ようにしているので、酸素による重合阻害を受けることで光重合性組成物層４の表面に生成された低分子量体を、架橋して高分子量化することができ、感圧性接着剤層の凝集力低下を防止できる。また、光透過性フィルム７は、支持体１の光重合性組成物層４に対して非接触としているので、光透過性フィルム７に対する離型処理を不要にできる。
【００７２】
また、照射室５では、光重合性組成物４の重合率が８０％以上になるまで、短波長をカットした光を光重合性組成物４に照射し、短波長光照射部１５では、照射室５で光照射を受けた光重合性組成物４に、短波長光を所定光量で照射しているので、短波長光照射部１５での短波長光照射時におけるモノマーの揮散を低減でき、短波長光照射用の光源１６やその光透過窓などの汚染を低減できる。
【００７３】
また、短波長光照射部１５における短波長光の照射光量は、５０〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内であるとしているので、支持体１の剥離性を確保しつつ、低分子量体を架橋させて高分子量化させることができ、感圧性接着剤層の凝集力低下を防止できる。
【００７４】
また、不活性ガスは、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間における酸素濃度が１００００ｐｐｍ以下となるようにそれらの間に供給されるので、酸素濃度が１００００ｐｐｍなど比較的に高い場合であっても、酸素による重合阻害で光重合性組成物層４の表面に生成された低分子量体が、短波長光照射部１５における短波長光の照射によって高分子量化されて、感圧性接着剤層の凝集力低下を抑制でき、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間における酸素濃度の許容範囲を１００００ｐｐｍまで拡張でき、不活性ガスの置換精度を緩和できる。
【００７５】
また、この光透過性フィルム７は可視光透過率が７０％以上であるとしているので、支持体１の光重合性組成物層４に良好に光を照射することができ、支持体１の光重合性組成物層４の光重合を促進できる。
【００７６】
また、光透過性フィルム７と支持体１の光重合性組成物層４とを近接させて、この光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に不活性ガスを供給するようにしているので、従来のように重合室内全体に不活性ガスを供給する場合と比べて、不活性ガスの使用量を低減できる。具体的には、光透過性フィルム７と支持体１の光重合性組成物層４との間の距離を２００ｍｍ以下としているので、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に供給する不活性ガスの使用量を十分に低減できる。
【００７７】
また、光透過性フィルム７の移動方向（ｂ方向）を、支持体１の移動方向（ａ方向）に対して逆方向としているので、支持体１の光重合性組成物層４が光照射部２１に近づく側、すなわち、蒸発したモノマーの発生量が多いとされる側では、この蒸発したモノマーを、光透過性フィルム７と支持体１の光重合性組成物層４との間に引き込みにくくすることができ、この光透過性フィルム７の移動方向（ｂ方向）に沿って外部に搬出できる。
【００７８】
また、光透過性フィルム７は短波長光をカットするものとしているので、支持体１の光重合性組成物層４への短波長光の照射を低減することができ、光重合開始当初における短波長光の照射に起因する支持体１と感圧性接着剤層との剥離性の低下を抑制でき、支持体１と感圧性接着剤層との剥離性を確保できる。また、光透過性フィルム７にポリエステルフィルムを採用しているので、支持体１と感圧性接着剤層との剥離性を十分に確保できる。
【００７９】
〈第２実施例〉
図３は、第２実施例に係る感圧性接着シートの製造装置の照射室の要部構成を示す概略側面図である。図４は、図３に示した製造装置の照射室のＢ−Ｂ断面図である。図５は、図３に示した製造装置の照射室のＣ−Ｃ断面図である。
【００８０】
この第２実施例において、前述の第１実施例と異なっている点は次の通りである。すなわち、図３，図４に示すように、不活性ガス供給部２３に接続されたノズル２６の出力口２７は、支持体１の長手方向すなわち移動方向（ａ方向）に向かってその不活性ガスを出力するように、支持体１の幅方向に備えられている。さらに、支持体１と光透過性フィルム７との間の空間を覆うように、支持体１と光透過性フィルム７の幅方向の両端側に前記空間に沿わせるガード２８が備えられている。具体的には、支持体１の表面上には、その幅方向の両端に余白を持たせて光重合性組成物層４が設けられており、図４，図５に示すように、この余白上にガード２８が配置されている。なお、ガード２８は、支持体１と光透過性フィルム７とに対して非接触となっている。
【００８１】
なお、その他の構成は、前述の第１実施例と同様であるので、対応する部分に同一符号を付すにとどめ、説明を省略する。
【００８２】
次に、この第２実施例装置により、感圧性接着シートとして、例えば、支持体１を剥離ライナーとして使用する両面接着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。なお、照射室５以外における処理については、前述の第１実施例と同様であるので、照射室５における処理について詳細に説明するものとする。
【００８３】
照射室５は、搬入されてきた支持体１の光重合性組成層４に対して、次に説明するような状態で、光を照射する。すなわち、支持体１の光重合性組成物層４と光照射部２１との間を非接触でｂ方向に光透過性フィルム７を移動させながら、支持体１の幅方向に備えられているノズル２６の出力口２７から支持体１の移動方向（ａ方向）に向かって不活性ガスが出力され、この光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に不活性ガスを供給し、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に供給された不活性ガスはガード２８によりａ方向に案内され、光透過性フィルム７を透過した光照射部２１からの光（短波長光をカットした光）をａ方向に移動する支持体１の光重合性組成物層４に照射する。なお、冷却機構２２は、支持体１をその下側から冷却している。このように、短波長光をカットした光が光重合性組成物層４に照射され、乾燥部５１による乾燥処理と短波長光照射部１５による短波長光の照射処理を受けて、感圧性接着剤層が生成される。感圧性接着剤層が生成された支持体１を巻き取って感圧性接着シートが製造される。
【００８４】
このように、不活性ガス供給部２３に接続されたノズル２６の出力口２７は、支持体１の長手方向すなわち移動方向（ａ方向）に向かって不活性ガスを出力するように、支持体１の幅方向に備えられているので、幅の広い支持体１に対しても、その幅方向に均一に不活性ガスを供給することができ、仮に不活性ガスの供給によってモノマーの蒸発による飛散が発生したとしても支持体１の光重合性組成物層４の幅方向に均等にモノマーの蒸発による飛散が生じることになり、支持体１の光重合性組成物層４のその幅方向における光重合むらを防止できる。
【００８５】
また、支持体１と光透過性フィルム７との間の空間を覆うようにその空間の側面に沿わせるガード２８を設けているので、支持体１と光透過性フィルム７との間に供給される不活性ガスがその幅方向に漏れ出しにくくでき、支持体１と光透過性フィルム７との間の空間の密閉性を向上させることができ、光透過性フィルム７と光重合性組成物層４との間に供給する不活性ガスの置換効率を向上させることができ、不活性ガスの使用量をさらに低減することができる。
【００８６】
〈第３実施例〉
この第３実施例では、支持体１を剥離ライナーとして使用する両面接着シートを、本実施例装置とそれ以外の比較例装置とで実際に製造し、両者の両面接着シートの特性を比較した試験結果について説明する。
【００８７】
まず、本実施例装置により両面接着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。光重合性組成物層４は、以下のようにして生成される。アルキルアクリレート単量体を主成分とする主単量体としての２−エチルヘキシルアクリレート９０重量部、極性基含有の共重合性単量体としてのアクリル酸１０重量部に、光重合開始剤としての２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン０．０５重量部を４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に暴露することにより、部分的に光重合したシロップを得た。この部分重合したシロップ１００重量部に、架橋剤としてのトリメチロールプロパントリアクリレート０．５重量部を均一に混合し、光重合性組成物を得た。また、支持体１には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いている。図１に示す塗工部３により、支持体１の表面上に、この光重合性組成物を５０μｍの厚さに塗工して光重合性組成物層４が形成される。また、本実施例装置の照射室５における光透過性フィルム７としては、厚みが３８μｍであるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いている。支持体１の光重合性組成物層４と光透過性フィルム７との間の距離は、１０ｍｍとしている。不活性ガスとして２°Ｃに冷却した窒素ガスを、前記の光重合性組成物層４と光透過性フィルム７との間に供給し、光重合性組成物層４と光透過性フィルム７との間における酸素濃度が１０００ｐｐｍになるように置換を行っている。この照射室５では、短波長光をカットした光の照射光量を、２０００ｍＪ／ｃｍ2 にして、支持体１の光重合性組成物層４に照射する。そして、短波長光照射部１５では、照射室５により短波長光をカットした光の照射を受けた支持体１の光重合性組成物層４に、短波長光をその照射光量が２０００ｍＪ／ｃｍ2 となるように照射する。このようにして本実施例装置により両面接着シートが製造される。
【００８８】
次に、第１比較例装置により両面接着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。照射室５における短波長光をカットした光の照射光量を３０００ｍＪ／ｃｍ2 にすることと、乾燥部５１を設けていないことと、短波長光の照射を行わなかったこと以外については、前述の本実施例装置と同様にして、第１比較例による両面接着シートを製造する。
【００８９】
次に、第２比較例装置により両面接着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。なお、この第２比較例装置は、前述の第２従来例方法を装置化したものである。厚みが３８μｍであるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）に離型処理を施し、離型処理を施したこのＰＥＴを支持体１の光重合性組成物層４の表面上に密着させるようにして貼り付ける。この状態で光照射し光重合させて、第２比較例による両面接着シートを製造する。したがって、この第２比較例装置では、照射室５における光透過性フィルム７や不活性ガスを使用していない。
【００９０】
このように、本実施例装置により製造された両面接着シートと、第１，第２比較例装置により製造された両面接着シートとについて、図６を用いて各特性を比較する。図６は、本実施例，第１，第２比較例の両面接着シートの各特性を比較するための比較図である。なお、この図６に示す保持力試験方法は、次のようにして行っている。厚み０．４ｍｍのアルミ板に、１５ｍｍ×１５ｍｍ×０．０５ｍｍの大きさの各両面接着シート（本実施例，第１，第２比較例の両面接着シート）をそれぞれ貼り合わせる。それらに対して５ｋｇロールを１往復させて圧着した後、８０°Ｃの雰囲気で３０分間放置した後、８０°Ｃの雰囲気で１ｋｇの荷重をかけて１０００分間放置し、各両面接着シートにおける荷重落下の有無を調べる。
【００９１】
図６に示すように、第１比較例の両面接着シートでは、保持力試験において荷重が２０分で落下し、低凝集力層（低分子量体が生成されている層）が有り、低分子量体が生成されることで凝集力が低下していることが確認された。第２比較例の両面接着シートでは、光重合性組成物層４に密着して貼り付けたＰＥＴ（光透過性フィルム）に離型処理を施しているので、光透過性フィルムが非常に高価となり、また、この離型処理に用いられる離型剤による汚染が発生する。しかしながら、本実施例の両面接着シートでは、保持力試験結果も良好であり、照射室５における光透過性フィルム７に対して離型処理を施していないので、安価であり離型剤による汚染も発生しないし、剥離ライナー（支持体１）の剥離性も良好であり、光重合室の汚染も低減されており、全ての項目について優れていることがわかる。
【００９２】
なお、本発明は以下のように変形実施することも可能である。
【００９３】
（１）上述した実施例では、光透過性フィルム供給部８は、供給ロール４１に巻き取られている未使用の光透過性フィルムを照射室５に供給し、モノマーが付着した使用済みの光透過性フィルムを巻き取りロール４３に巻き取るように構成されているが、図７に示すように、使用済みの光透過性フィルムを再生使用するように光透過性フィルム供給部８ａを構成しても良い。この光透過性フィルム供給部８ａは、例えば、供給ロール４１と２個のローラ４２ａ，４２ｂと巻き取りロール４３とを有し、これらに取り付けられる環状の光透過性フィルム７ａと、この光透過性フィルム７ａに付着したモノマーを機械的あるいは化学的に除去する除去部６１とで構成されている。このようにすることで、光透過性フィルム７ａを循環利用することができ、この光透過性フィルムの消費量を抑えることができる。
【００９４】
（２）上述した第２実施例では、不活性ガス供給部２３の出力口を、支持体１の長手方向に向かって不活性ガスを出力するように、支持体１の幅方向に備え、支持体１と光透過性フィルムとの間に不活性ガスを供給するようにしているが、図８に示すように、光透過性フィルム供給部８ｂにおける不活性ガスの入力側に、支持体１と光透過性フィルム７との距離が次第に狭くなっていくような傾斜を持たせた導入部６２を設けても良い。この導入部６２は、例えば、上下方向に昇降自在な昇降ローラ６３と、この昇降ローラ６３の下降によって支持体１と光透過性フィルム７との距離が次第に狭くなっていくような傾斜が形成される光透過性フィルム７とで構成されている。この場合には、支持体１と光透過性フィルム７との間に不活性ガスを導入することができ、支持体１と光透過性フィルム７との間の距離をさらに狭くできる。この昇降ローラ６３を設けているので、感圧性接着シートの種類に応じて、支持体１と光透過性フィルム７との間の距離を最適な距離に設定することができる。
【００９５】
（３）上述した実施例では、直管式の光源３１をその長手方向が支持体１の幅方向に一致するようにして８本の光源３１を並行に配置しているが、光源３１の本数は８本に限定されるものではなく、８本以外の複数本あるいは１本のみとして光源３１を配置しても良い。また、光源３１を、その長手方向が支持体１の移動方向（ａ方向）に一致するように配置しても良い。この場合は、支持体１の幅方向に複数本の光源３１を並行させても良い。
【００９６】
（４）上述した実施例では、図１に示すように、光照射部２１の全域にわたって、光重合性組成物層４と光透過性フィルム７との間に不活性ガスを供給するようにしているが、図９に示すように、光照射部２１の前段側では、光重合性組成物層４の重合率が、５０％以上、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上になるまで光重合性組成物層４と光透過性フィルム７との間に不活性ガスを供給するようにし、光照射部２１の後段側では、光重合性組成物層４と光透過性フィルム７との間に不活性ガスを供給せず、例えば、空気中で重合を行うようにしても良い。図９には、不活性ガスの出力口２５を光照射部２１の前段側にのみ設けている。
【００９７】
（５）上述した実施例では、照射室５と短波長光照射部１５の両方において、光重合中の光重合性組成物４の温度を所定の温度範囲内となるように冷却しているが、照射室５または短波長光照射部１５の一方において、光重合中の光重合性組成物４の温度を所定の温度範囲内となるように冷却しても良い。この場合は、照射室５の方が短波長光照射部１５よりもモノマー蒸発が多いので、照射室５での光重合中の光重合性組成物４の温度を所定の温度範囲内となるように冷却する方がより効果的である。
【００９８】
（６）上述した実施例では、感圧性接着シートとして、支持体１を剥離ライナーとして使用する両面接着シートを製造する場合を例に挙げて説明しているが、感圧性接着シートは、両面接着シートなどのように支持体１が感圧性接着材層から剥離するものに限定されるものではなく、透明粘着テープやクラフト粘着テープなどのように支持体１が感圧性接着材層から剥離しないものにも適用可能である。
【００９９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に記載の発明によれば、支持体の表面上に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着材層とする感圧性接着シートを製造する方法において、支持体の光重合性組成物層と光照射部との間に介在させた、短波長光をカットする光透過性フィルムを、光重合性組成物層に対して非接触で移動させながら、この光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に不活性ガスを供給するようにして、光透過性フィルムを透過した光を光重合性組成物層に照射する第１過程と、この第１過程による処理を受けた光重合性組成物層に短波長光を照射する第２過程とを備えているので、光照射部の光透過窓へのモノマーの付着に起因する光重合性組成物層の光重合不良を防止でき、支持体の剥離性を損なうことなく、感圧性接着剤層の凝集力低下を防止でき、なおかつ、光透過性フィルムに対する離型処理を不要にできる。
【０１００】
また、請求項２に記載の発明によれば、第１過程では、光重合性組成物の重合率が８０％以上になるまで、短波長をカットした光を光重合性組成物に照射し、第２過程では、第１過程で光照射を受けた光重合性組成物に、短波長光を所定光量で照射しているので、第２過程での短波長光照射時におけるモノマーの揮散を低減でき、短波長光照射用の光源やその光透過窓などの汚染を低減できる。
【０１０１】
また、請求項３に記載の発明によれば、第１過程により重合率が８０％以上になった光重合性組成物に対して、乾燥処理を行うようにしているので、光重合性組成物中の残存モノマーを低減することができる。
【０１０２】
また、請求項４に記載の発明によれば、第２過程における短波長光の照射光量は、５０〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内であるとしているので、支持体の剥離性を確保しつつ、低分子量体を架橋させて高分子量化させることができ、感圧性接着剤層の凝集力低下を防止できる。
【０１０３】
また、請求項５に記載の発明によれば、不活性ガスは、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間における酸素濃度が１００００ｐｐｍ以下となるようにそれらの間に供給されるので、酸素濃度が１００００ｐｐｍなど比較的に高い場合であっても、酸素による重合阻害で光重合性組成物層の表面に生成された低分子量体が、第２過程における短波長光の照射によって高分子量化されて、感圧性接着剤層の凝集力低下を抑制でき、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間における酸素濃度の許容範囲を１００００ｐｐｍまで拡張でき、不活性ガスの置換精度を緩和できる。
【０１０４】
また、請求項６に記載の発明によれば、第１過程と前記第２過程の少なくとも一方における光重合中の光重合性組成物の温度を所定の温度範囲内となるように冷却するので、重合時のモノマー蒸発が低減できる。
【０１０５】
また、請求項７に記載の発明によれば、光透過性フィルムはその可視光透過率が７０％以上であるとしているので、支持体の光重合性組成物層に良好に光を照射することができ、支持体の光重合性組成物層の光重合を促進できる。
【０１０６】
また、請求項８に記載の発明によれば、光透過性フィルムは支持体の光重合性組成物層に近接しているので、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に供給する不活性ガスの使用量を低減できる。
【０１０７】
また、請求項９に記載の発明によれば、光透過性フィルムは、支持体の光重合性組成物層との間の距離が、２００ｍｍ以下になるように近接しているので、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に供給する不活性ガスの使用量を十分に低減できる。
【０１０８】
また、請求項１０に記載の発明によれば、光透過性フィルムは、支持体の移動方向に対して逆方向に移動しているので、支持体の光重合性組成物層が光照射部に近づく側では、蒸発したモノマーを、光透過性フィルムと支持体の光重合性組成物層との間に引き込みにくくでき、この光透過性フィルムの移動方向に沿って外部に搬出できる。
【０１０９】
また、請求項１１に記載の発明によれば、不活性ガスの出力口は、支持体の長手方向に向かって不活性ガスを出力するように、支持体の幅方向に備えられているので、幅の広い支持体に対しても、その幅方向に均一に不活性ガスを供給することができ、支持体の光重合性組成物層のその幅方向における光重合むらを防止できる。
【０１１０】
また、請求項１２に記載の発明によれば、支持体と光透過性フィルムとの間の空間を覆うようにその空間の側面に沿わせるガードを設けているので、支持体と光透過性フィルムとの間の空間の密閉性を向上させることができ、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に供給する不活性ガスの置換効率を向上させることができる。
【０１１１】
また、請求項１３に記載の発明によれば、光透過性フィルムはポリエステルフィルムとしているので、支持体と、この支持体の光重合性組成物層を光重合させることで生成された感圧性接着材層との剥離性を十分に確保できる。
【０１１２】
また、請求項１４に記載の発明によれば、支持体の表面上に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着材層とする感圧性接着シートを製造する感圧性接着シートの製造装置において、支持体の光重合性組成物層と光照射部との間に介在させた、短波長光をカットする光透過性フィルムを、光重合性組成物層に対して非接触で移動させる移動手段と、光透過性フィルムと光重合性組成物層との間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段と、光透過性フィルムを介して短波長光をカットした光が照射された光重合性組成物層に短波長光を照射する短波長光照射手段とを備えているので、光照射部の光透過窓へのモノマーの付着に起因する光重合性組成物層の光重合不良を防止でき、支持体の剥離性を損なうことなく、感圧性接着剤層の凝集力低下を防止でき、なおかつ、光透過性フィルムに対する離型処理を不要にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る感圧性接着シートの製造装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示した製造装置の照射室のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第２実施例に係る感圧性接着シートの製造装置の照射室の要部構成を示す概略側面図である。
【図４】図３に示した製造装置の照射室のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図３に示した製造装置の照射室のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】本実施例，第１，第２比較例の両面接着シートの各特性を比較するための比較図である。
【図７】実施例の製造装置の照射室とは別の構成を示す縦断面図である。
【図８】実施例の製造装置の照射室とは別の構成を示す縦断面図である。
【図９】実施例の製造装置の照射室とは別の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  …  支持体
４  …  光重合性組成物層
７  …  光透過性フィルム
７ａ…  光透過性フィルム
８，８ａ，８ｂ…  光透過性フィルム供給部（移動手段）
１５  …  短波長光照射部（短波長光照射手段）
２１  …  光照射部
２２  …  冷却機構
２３  …  不活性ガス供給部（不活性ガス供給手段）
２４，２６…  ノズル（不活性ガス供給手段）
２５，２７…  出力口（不活性ガス供給手段）
２８  …  ガード
３３  …  光透過窓
５１  …  乾燥部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004467169.tif 000008
【図８】
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【図９】
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