(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を挟持搬送する第１ロールと第２ロールにニップ力を付与する保持部材であって、
前記第１ロールの回転軸に配置された第１円筒体の外周面を回転軸方向に対して直交する方向から引っ掛けるフック部と、前記第２ロールの回転軸に配置された第２円筒体を回転軸方向に対して直交する方向から挟み込む挟持部と、前記フック部と前記挟持部との間に形成され前記第１円筒体及び前記第２円筒体が通過可能とされる開口と、前記第２円筒体に向けて突出するガイド部と、を備えるホルダーと、
前記ガイド部に支持され、前記ホルダーが前記第１円筒体と第２円筒体に跨って取付けられたとき、前記ホルダーと前記第２円筒体との間に位置し、前記第２円筒体を前記第１円筒体に向けて付勢する弾性体と、
前記第１円筒体に形成され、前記フック部に嵌ると共に、前記第１円筒体の回転軸方向の移動を規制する第１リブと、
前記第２円筒体に形成され、前記挟持部に嵌ると共に、前記第２円筒体の回転軸方向の移動を規制する第２リブと、
を有することを特徴とする保持部材。
【請求項２】
前記弾性体は圧縮スプリングであって、前記圧縮スプリングが挿通されるガイド部を前記ホルダーに設けたことを特徴とする請求項１に記載の保持部材。
【請求項３】
前記ホルダーは板状に形成され、前記圧縮スプリングの反力は前記ホルダーの面内力として作用することを特徴とする請求項１又は２の保持部材。
【請求項４】
前記ホルダーは、前記第１円筒体の外周面に引っ掛けられるフック部と、前記フック部と対向して形成され前記第２円筒体を両側から挟持する挟持部と、を備えることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載の保持部材。
【請求項５】
請求項１乃至４何れか１項に記載の保持部材によって第１ロールと第２ロールにニップ力が付与された搬送装置において、
第１円筒体又は第２円筒体の外周面に、ホルダーが嵌る溝又はリブが形成されたことを特徴とする搬送装置。
【請求項６】
請求項１乃至４何れか１項に記載の保持部材によって第１ロールと第２ロールにニップ力が付与された搬送装置において、
前記第１ロールと前記第２ロールを支持する本体フレームに、ホルダーが嵌る溝又はリブが形成されたことを特徴とする搬送装置。
【請求項７】
前記第１ロールと前記第２ロールでシート材の搬送姿勢を補正してシート材を画像形成部に搬送するレジストロールを構成することを特徴とする請求項５又は６記載の搬送装置。
【請求項８】
請求項５乃至７の何れか１項に記載の搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を搬送するロールにニップ力を付与する保持部材と、この保持部材を備えた搬送装置と、この搬送装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送装置に設けられたシート材の搬送ロールにシート材を挟持させるニップ力を付与する手段としては、搬送ロールの軸受部材と画像形成装置のフレーム部材との間にバネを配置し、このバネ力によって搬送ロールにニップ力を付与するものがある。
【０００３】
この場合には、バネ力をフレーム部材で受けるため、フレーム部材が変形しニップ力が変動するという問題がある。さらには、フレーム部材が経時劣化等により変形した場合には、搬送ロールに付与するニップ力が変動するという問題もある。
【０００４】
例えば、シート材の先端を搬送ロールのニップ部に突き当てて揃えてから搬送するレジストロールにおいては、ニップ力が弱いと、厚紙の場合、厚紙の先端が搬送ロールのニップ部から突き抜けてしまい先端を揃えられないという問題が生じる。
【０００５】
また、シート材搬送中にニップ力が変動すると、シート材の搬送速度が変動し、画像歪みが発生する場合がある。近年特に、装置の小型化、軽量化の要請から、フレーム部材が樹脂で成形される場合があり、フレーム部材の経時劣化による変形が顕著に現れる。さらに、小型化を推し進めた結果、フレーム部材と軸受部材との間にバネを配置するスペースを確保するのも困難な場合がある。
【０００６】
そこで、駆動ロールの軸受部材と従動ロールの軸受部材の間にバネを配置することでニップ部にニップ力を付与する搬送装置が開示されている。（特許文献１）
この搬送装置では、バネの反力は、両ロールの軸受部材に作用し、フレーム部材に直接作用しない。従って、従来のようにバネの反力でフレーム部材が変形してニップ力が変動してしまうという問題は無くなった。
【特許文献１】特開平０８−２６５１９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この搬送装置では、駆動ロールの軸受部材はフレーム部材に支持され、且つネジ止めされている。このため、経時劣化でフレーム部材に変形が生じた場合には、搬送ロールのニップ力が変動することが考えられる。
【０００８】
また、バネの反力が軸受部材の曲げ力として作用しているため、軸受部材が変形してニップ力が変動することも考えられる。
【０００９】
本発明は、上記事実を考慮し、搬送ロールに安定したニップ力を付与することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る保持部材は、シート材を挟持搬送する第１ロールと第２ロールにニップ力を付与する保持部材であって、前記第１ロールの回転軸に配置された第１円筒体の外周面を回転軸方向に対して直交する方向から引っ掛けるフック部と、前記第２ロールの回転軸に配置された第２円筒体を回転軸方向に対して直交する方向から挟み込む挟持部と、前記フック部と前記挟持部との間に形成され前記第１円筒体及び前記第２円筒体が通過可能とされる開口と、前記第２円筒体に向けて突出するガイド部と、を備えるホルダーと、前記ガイド部に支持され、前記ホルダーが前記第１円筒体と第２円筒体に跨って取付けられたとき、前記ホルダーと前記第２円筒体との間に位置し、前記第２円筒体を前記第１円筒体に向けて付勢する弾性体と、前記第１円筒体に形成され、前記フック部に嵌ると共に、前記第１円筒体の回転軸方向の移動を規制する第１リブと、前記第２円筒体に形成され、前記挟持部に嵌ると共に、前記第２円筒体の回転軸方向の移動を規制する第２リブと、を有することを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、ホルダーが、第１ロールの回転軸に配置された第１円筒体と第２ロールの回転軸に配置された第２円筒体とに跨り、ホルダーと第２円筒体との間に位置した弾性体が第２円筒体を第１円筒体に向けて付勢して第１ロールと第２ロールにニップ力を付与する。
【００１２】
従来のように、軸受けがフレーム部材に支持され、且つフレーム部材にネジ止めされていないため、保持部材は、フレーム部材が変形しても第１ロールと第２ロールに安定したニップ力を付与することができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る保持部材は、請求項１記載の保持部材において、前記弾性体は圧縮スプリングであって、前記圧縮スプリングが挿通されるガイド部を前記ホルダーに設けたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、ホルダーに設けられたガイド部によって圧縮スプリングの倒れが防止されているため、圧縮スプリングは、第２円筒体を第１円筒体に向けて安定して付勢することができる。
【００１５】
本発明の請求項３に係る保持部材は、請求項１又は２記載の保持部材において、前記ホルダーは板状に形成され、前記圧縮スプリングの反力は前記ホルダーの面内力として作用することを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、圧縮スプリングの反力は板状のホルダーの面内力として作用するため、ホルダーはバネ力で曲がらない。このため、ホルダーを薄くすることができ取り付けスペースを小さくすることができる。
【００１７】
本発明の請求項４に係る保持部材は、請求項１乃至３何れか１項に記載の保持部材において、前記ホルダーは、前記第１円筒体の外周面に引っ掛けられるフック部と、前記フック部と対向して形成され前記第２円筒体を両側から挟持する挟持部と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、ホルダーに備えられたフック部を第１円筒体の外周面に引っ掛けて第１円筒体を保持し、さらに、フック部と対向して形成される挟持部で第２円筒体を両側から挟持して保持する。このようにして、ホルダーが確実に第１円筒体及び第２円筒体を保持する。
【００１９】
本発明の請求項５に係る搬送装置は、請求項１乃至４何れか１項に記載の保持部材によって第１ロールと第２ロールにニップ力が付与された搬送装置において、第１円筒体又は第２円筒体の外周面に、ホルダーが嵌る溝又はリブが形成されたことを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、第１円筒体又は第２円筒体の外周面に、ホルダーが嵌る溝又はリブが形成されている。ホルダーがこの溝又はリブに嵌ることで、圧縮スプリングの反力によってホルダーが倒れるのを防止することができる。これにより、第１ロール及び第２ロールに安定したニップ力を付与することができる。
【００２１】
本発明の請求項６に係る搬送装置は、請求項１乃至４何れか１項に記載の保持部材によって第１ロールと第２ロールにニップ力が付与された搬送装置において、前記第１ロールと前記第２ロールを支持する本体フレームに、ホルダーが嵌る溝又はリブが形成されたことを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、本体フレームに、ホルダーが嵌る溝又はリブが形成されている。ホルダーがこの溝又はリブに嵌ることで、圧縮スプリングの反力によってホルダーが倒れるのを防止することができる。これにより、第１ロール及び第２ロールに安定したニップ力を付与することができる。
【００２３】
本発明の請求項７に係る搬送装置は、請求項５又は６記載の搬送装置において、前記第１ロールと前記第２ロールでシート材の搬送姿勢を補正してシート材を画像形成部に搬送するレジストロールを構成する。
【００２４】
上記構成によれば、レジストロールとしての第１ロール及び第２ロールに安定したニップ力が付与されている。このため、シート材の搬送姿勢を補正して所定のタイミングでシート材を搬送することができる。
【００２５】
本発明の請求項８に係る画像形成装置は、請求項５乃至７の何れか１項に記載の搬送装置を備えたことを特徴とする。
【００２６】
上記構成によれば、画像形成装置には、請求項５乃至７何れか１項に記載された搬送装置が備えられている。これにより、シート材を安定して挟持搬送することができるため、画像歪みが発生することなく高画質な画像を得ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、搬送ロールに安定したニップ力を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の搬送装置７０が採用された画像形成装置１０の実施形態を図１〜図８に従って説明する。
【００２９】
図８に示されるように、画像形成装置１０には、４つの色（本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のプロセスカートリッジ１４が上下方向に配列されている。
【００３０】
プロセスカートリッジ１４は、感光体１６を有する感光体カートリッジ６２と、現像カートリッジ６４とで構成されている。
【００３１】
図７に示されるように、感光体カートリッジ６２は、感光体１６と、感光体１６の周囲に配設されたクリーニング装置２２、帯電ロール１８、イレーズランプ２４、及びクリーニング装置２２の横方向に配設されたサブトナー補給ユニット６６とで構成されている。
【００３２】
また、サブトナー補給ユニット６６には、感光体１６の軸方向に直交する方向に延びる一対の支持突起７８が設けられている。この支持突起７８を画像形成装置１０のカートリッジ受部（図示省略）に挿通させることで、画像形成装置１０にプロセスカートリッジ１４が装着されるようになっている。
【００３３】
さらに、現像カートリッジ６４には、感光体１６上の静電潜像を現像剤Ｇでトナー画像へと現像する現像ロール８６が、感光体１６に対向配置されている。また、現像ロール８６の下方には、現像ロール８６へ現像剤収納室８４内に収納された現像剤Ｇを供給する第１攪拌搬送オーガー８８及び第２攪拌搬送オーガー８９が配設されている。
【００３４】
これにより、第１攪拌搬送オーガー８８及び第２攪拌搬送オーガー８９から供給された現像剤Ｇが現像ロール８６上に付着し、現像ロール８６がこの現像剤Ｇを感光体１６と対向する位置まで搬送する。そして、感光体１６に形成された静電潜像が現像ロール８６上の現像剤Ｇによってトナー画像として可視化される構成となっている。
【００３５】
また、図８に示されるように、プロセスカートリッジ１４は、用紙搬送経路３４の上流側からイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の順に配設されており、プロセスカートリッジ１４の側方には、プロセスカートリッジ１４に走査光を照射する露光装置３６が配設されている。
【００３６】
露光装置３６は、筐体３８内に半導体レーザ（図示省略）、ポリゴンミラー４０、結像レンズ４４、及びミラー４６が配設されており、半導体レーザからの光はポリゴンミラー４０で偏向走査され、結像レンズ４４とミラー４６を介して感光体１６に照射される。これにより、感光体１６に、画像データに応じた静電潜像が形成されるようになっている。
【００３７】
さらに、感光体１６に対して用紙搬送経路３４を挟んで対向する位置には、搬送ユニット４８が配設されている。搬送ユニット４８は、画像形成装置１０の側壁１０Ａに沿って設けられた一対の張架ロール５１、５２と、この張架ロール５１、５２に巻き掛けられた搬送ベルト５３とで構成されている。また、張架ロール５２は、図示しないモータによって回転され、搬送ベルト５３が移動するようになっている。
【００３８】
張架ロール５１の近傍には、吸着ロール５５が配設されており、この吸着ロール５５に電圧が印加されることによって、搬送ベルト５３にシート材Ｐが静電的に吸着されるようになっている。
【００３９】
また、搬送ベルト５３の裏面の、各色の感光体１６に対向する位置には、それぞれ転写ロール５４が配設されており、転写ロール５４と感光体１６で画像形成部７４が構成されている。この画像形成部７４で、感光体１６上のトナー画像が、搬送ベルト５３によって搬送されるシート材Ｐに転写される。
【００４０】
また、画像形成装置１０の下部には、シート材Ｐが収納された給紙カセット２６が設けられている。給紙カセット２６の近傍には、シート材Ｐを所定のタイミングで送り出すピックアップロール２８が設けられている。このピックアップロール２８によって給紙カセット２６から送り出されたシート材Ｐは、複数の搬送ロール３０、及び搬送装置７０に備えられたレジストロール３２によって搬送され所定のタイミングで用紙搬送経路３４へ送り出される。用紙搬送経路３４に送り出されたシート材Ｐは、各色の画像形成部７４でトナー画像が転写され、定着装置５６でトナー画像がシート材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート材Ｐは、排出ロール５８によって排出トレイ６０へ排出される。なお、搬送装置７０については詳細を後述する。
【００４１】
さらに、搬送ユニット４８のプロセスカートリッジ１４と反対側には、定着装置５６によって片面に画像が定着されたシート材Ｐの表裏を反転させた状態で再度画像形成部７４へシート材Ｐを搬送する両面印刷用の反転搬送路５０が設けられている。反転搬送路５０には、反転させるシート材Ｐを搬送する複数の搬送ロール７２が配設されており、シート材Ｐは、搬送ロール７２によって反転搬送路５０を搬送され、搬送装置７０に備えられたレジストロール３２によって所定のタイミングで画像形成部７４に送り込まれる構成となっている。
【００４２】
上記構成による画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００４３】
図８に示されるように、まず、電圧が印加された帯電ロール１８は、感光体１６の表面を予定の帯電部電位で一様にマイナス帯電する。
【００４４】
さらに、帯電された感光体１６上の画像部分が予定の露光部電位になるように露光装置３６で露光を行ない静電潜像が形成される。
【００４５】
すなわち、図示しない制御装置から供給される画像データに基づき、半導体レーザ（図示省略）をオン・オフして変調することによって画像に対応した潜像が感光体１６上に形成される。
【００４６】
さらに、図７に示されるように、現像カートリッジ６４の第１攪拌搬送オーガー８８、及び第２攪拌搬送オーガー８９によって攪拌搬送された現像剤Ｇが現像ロール８６に供給され、現像剤Ｇは、現像ロール８６の磁力によって現像ロール８６上に吸着される。吸着された現像剤Ｇは、現像ロール８６によって感光体１６と対向する位置まで搬送される。
【００４７】
現像ロール８６には各色毎に所定の現像バイアス電圧が電源装置（図示省略）から印加されており、感光体１６上の静電潜像は、現像ロール８６の位置を通過する時に、現像剤Ｇのトナーが電気力によって付着しトナー画像として可視化される。
【００４８】
そこで、図８に示される給紙カセット２６に載置されたシート材Ｐがピックアップロール２８によって、用紙搬送経路３４に送りだされ、さらに、搬送ロール３０及び搬送装置７０に備えられたレジストロール３２によって所定のタイミングで画像形成部７４へ搬送され、感光体１６上のトナー画像がシート材Ｐに転写される。この転写されたトナー画像は定着装置５６で定着され、トナー画像が定着されたシート材Ｐは、排出ロール５８によって排出トレイ６０へ排出される。
【００４９】
さらに、シート材Ｐの両面に画像を形成させる場合には、定着装置５６から排出されたシート材Ｐが搬送ロール７２によって反転搬送路５０に沿って搬送され、搬送装置７０に備えられたレジストロール３２によって所定のタイミングで画像形成部７４に再度送り込まれる。これにより、シート材Ｐの表面に画像が形成されたのと同様にシート材Ｐの裏面に画像が形成され、シート材Ｐは排出ロール５８によって排出トレイ６０へ排出される。
【００５０】
次に搬送装置７０について詳細に説明する。
【００５１】
図６に示されるように、レジストロール３２は第１ロール３３と第２ロール３５を備えている。第１ロール３３は、回転軸であるシャフト３３Ａの周囲に複数個の段付きロール部３３Ｂが形成されたものであり、第２ロール３５は、シャフト３５Ａの周囲にロール部３５Ｂが形成されたものである。
【００５２】
第１ロール３３のシャフト３３Ａと第２ロール３５のシャフト３５Ａは給紙フレーム９０に回転可能に支持されている。また、シャフト３３Ａの両端には、第１円筒体９２が回転可能に挿通されており、シャフト３５Ａの両端には、第２円筒体９４が回転可能に挿通されている。この第１円筒体９２と第２円筒体９４は、圧縮スプリング９８とホルダー９６から構成される保持部材８２によって保持されている。
【００５３】
詳細には、図５に示されるように、板状のホルダー９６には、圧縮スプリング９８が挿通するガイド部９６Ａが設けられ、さらに、ガイド部９６Ａを挟むように、第２円筒体９４を挟持する挟持部９６Ｂが設けられている。また、挟持部９６Ｂと対向して第１円筒体９２を引っ掛けるフック部９６Ｃが設けられ、挟持部９６Ｂとフック部９６Ｃは、棒状の連結部９６Ｄによって連結されている。
【００５４】
また、第２円筒体９４の外周面には、圧縮スプリング９８の先端部が嵌る突起部９４Ａとホルダー９６の挟持部９６Ｂが嵌るリブ９４Ｂが設けられている。
【００５５】
さらに、第１円筒体９２の外周面には、ホルダー９６のフック部９６Ｃが嵌るリブ９２Ａが設けられている。また、第１円筒体９２と第２円筒体９６の端部には、給紙フレーム９０の側壁９０Ｃと当接するツバ部９２Ｂ、９４Ｃが設けられている。
【００５６】
また、レジストロール３２等が組み付けられ、搬送機構をユニット化する給紙フレーム９０には、ホルダー９６の連結部９６Ｄが嵌る溝部１０２Ａを備えた固定部１０２が設けられている。この溝部１０２Ａは、固定部１０２の立面に設けられた開口部１０２Ｂと連通している。
【００５７】
ここで、ロール部３３Ｂとロール部３５Ｂにニップ力を与えて、給紙フレーム９０に組付ける手順を説明する。
【００５８】
第１ロール３３のシャフト３３Ａ、及び第２ロール３５のシャフト３５Ａを給紙フレーム９０に設けられた円孔９０Ａ、９０Ｂに差し込む。さらに、給紙フレーム９０の外側から第１円筒体９２及び第２円筒体９４を差し込み、ツバ部９２Ｂ、９４Ｃを給紙フレーム９０の側壁９０Ｃに当接させる。なお、円孔９０Ａ、９０Ｂには、第２円筒体９４の突起部９４Ａ、リブ９４Ｂ、及び第１円筒体９２のリブ９２Ａが組付け時に干渉しないように逃げ部（図示省略）が設けられている。
【００５９】
次に、図３（Ａ）に示されるように、固定部１０２の開口部１０２Ｂから圧縮スプリング９８が差し込まれたホルダー９６のフック部９６Ｃを斜め上方から差し込こむ。そして、圧縮スプリング９８を第２円筒体９４の外周面に押付けて圧縮させながら第２円筒体９４をホルダー９６の挟持部９６Ｂで挟み込む。さらに、図３（Ｂ）に示されるように、ホルダー９６のフック部９６Ｃを持上げ、第１円筒体９２の外周面に引っ掛ける。このようにして、図２、図４に示されるように、圧縮スプリング９８は、第２円筒体９４を第１円筒体９２に向けて付勢することで、シート材Ｐを挟持搬送するためのニップ力をレジストロール３２に付与する。なお、図４では、ホルダー９６と第１円筒体９２及び第２円筒体９４との関係を分かりやすくするために、ツバ部９２Ｂ、９４Ｃを省略している。
【００６０】
ここで、ホルダー９６は板状の部材であるため、圧縮スプリング９８が圧縮されることでホルダー９６に伝達される反力は、ホルダー９６の面内力として作用するため、ホルダー９６はバネ力で曲がらない。このため、安定したニップ力をレジストロール３２に付与することができ、さらに、ホルダー９６を薄くすることができ取り付けスペースを小さくすることができる。
【００６１】
また、ホルダー９６に設けられたガイド部９６Ａによって圧縮スプリング９８の倒れが防止されている。さらに、圧縮スプリング９８の先端部が第２円筒体９４の突起部９４Ａに嵌っており、圧縮スプリング９８の先端部の倒れが防止されている。このため、圧縮スプリング９８は、第２円筒体９４を第１円筒体９２に向けて安定して付勢することができる。
【００６２】
また、レジストロール３２がホルダー９６と圧縮スプリング９８から構成される保持部材８２に保持されているため、給紙フレーム９０が変形しても圧縮スプリング９８の付勢力には影響がない。このため、ニップ力の調整が簡単にでき、さらに、簡単に搬送装置７０を交換することができる。
【００６３】
図２に示されるように、ホルダー９６の連結部９６Ｄは、固定部１０２の溝部１０２Ａに嵌っているため、ホルダー９６の連結部９６Ｄの倒れが防止されている。このため、圧縮スプリング９８の反力によってホルダー９６が倒れるのを防止している。
【００６４】
また、図１に示されるように、ホルダー９６の挟持部９６Ｂがリブ９４Ｂに嵌っており、さらに、フック部９６Ｃがリブ９２Ａに嵌っているため、ホルダー９６の倒れが防止される構成となっており、ホルダー９６を小型化することができる。
【００６５】
さらに、このようにレジストロール３２のニップ力が安定しているため、搬送されてきたシート材Ｐがニップ部に突き当たって揃えられ、先端部を揃えてから所定のタイミングで画像形成部７４（図８参照）へシート材Ｐを送り込むことができ、これにより、画像歪みが発生することなく高画質な画像を得ることができる。
【００６６】
なお、図６に示されるように、第１ロール３３のシャフト３３Ａの一端部には、図示せぬモータの回転力で回転するモータギア１０４と従動回転する第一ギア１０６が設けられ、さらに、第１ロール３３のシャフト３３Ａ、及び第２ロール３５のシャフト３５Ａの他端には互いに噛合う第二ギア１０８及び第三ギア１１０が設けられている。つまり、シート材Ｐを搬送する際には、第１ロール３３が駆動ロールとなって回転し、第１ロール３３の回転力が第二ギア１０８を介して第三ギア１１０に伝達され、第２ロール３５が第１ロール３３従動回転することでシート材Ｐを挟持搬送する構成となっている。
【００６７】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、第１円筒体９２及び第２円筒体９４の外周部に設けられたリブにホルダー９６を嵌めることでホルダー９６の倒れを防止したが、第１円筒体９２及び第２円筒体９４の外周部に凹状の溝等を設けて、これにホルダー９６を嵌めることでホルダー９６の倒れを防止してもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、給紙フレーム９０にホルダー９６の倒れを防止する溝部１０２Ａを設けたが、給紙フレーム９０にホルダー９６の倒れを防止するリブ等を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施形態に係る搬送装置を示し、ロールの端部がホルダーで保持されている状態を示した拡大斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る搬送装置を示し、ロールの端部がホルダーで保持されている状態を示した側面図である。
【図３】（Ａ）本発明の実施形態に係る搬送装置を示し、ロール端部をホルダーに取り付けるときの状態を示した側面図である。（Ｂ）本発明の実施形態に係る搬送装置を示し、ロール端部をホルダーに取り付けるときの状態を示した側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る搬送装置を示した斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る搬送装置及び給紙フレームを示した分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る搬送装置を示し、搬送装置が給紙フレームに取付けられた状態を示した斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る画像形成装置のプロセスカートリッジの内部を示した側方から見た断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０      画像形成装置
３２      レジストロール
３３      第１ロール
３５      第２ロール
７０      搬送装置
７４      画像形成部
８２      保持部材
９２      第１円筒体
９２Ａ    リブ
９４      第２円筒体
９４Ｂ    リブ
９６      ホルダー
９６Ａ    ガイド部
９６Ｂ    挟持部
９６Ｃ    フック部
９８      圧縮スプリング
１０２Ａ  溝部（溝）
【図１】
0004569516.tif 000002
【図２】
0004569516.tif 000003
【図３】
0004569516.tif 000004
【図４】
0004569516.tif 000005
【図５】
0004569516.tif 000006
【図６】
0004569516.tif 000007
【図７】
0004569516.tif 000008
【図８】
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