(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取り機の糸巻返し部で繰出しボビンから巻取りパッケージに巻き取られる走行中の糸から糸欠陥を除去するための方法において、走行中の糸を糸欠陥に関して監視し、糸欠陥が検出されると、検出された糸欠陥の下流側で糸を切断することにより巻取り過程を中断し、これにより、巻取りパッケージにまで延びる、糸欠陥を有する上糸と、繰出しボビンから延びる下糸とを形成し、巻取りパッケージを停止させ、糸欠陥を検出した時点と糸切断を実施した時点との間に巻取りパッケージに巻き取られた上糸の長さを求め、巻取りパッケージを、予め規定可能な回転の数で繰出し方向に回転させ、これにより巻取りパッケージから上糸の糸欠陥を繰り出し、このとき巻取りパッケージから繰り出された上糸を吸込管内に吸い込み、該吸込管内における上糸の存在を検知し、前記求められた糸長さが該吸込管内に吸い込まれたときに上糸の繰出しを停止し、吸い込まれた、巻取りパッケージからの上糸を糸端部結合装置に挿入し、ただしこの場合、糸欠陥は切断しかつ廃棄し得るようにするために糸端部結合装置の外側に配置されるように上糸を挿入し、繰出しボビンからの下糸を前記糸端部結合装置に挿入し、上糸の糸欠陥を切断しかつ除去する間、上糸と下糸とをスプライシングし、次いで巻取り過程を再び開始することを特徴とする、巻取り機の糸巻返し部で糸欠陥を除去するための方法。
【請求項２】
糸欠陥に関する糸の監視のために、糸を所定の規格に対応する糸横断面と比較するためのクリアラに糸を通して搬送し、所定の規格に対応する糸横断面からの偏差として糸欠陥が検出されると、所定の規格に対応する糸横断面を有する下流側の糸部分が再び検出されるまで、糸の切断を抑制する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
糸の切断を、欠陥を有する糸の予め規定された長さが達成された後に実施する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
所定の規格に対応する糸横断面を有する下流側の糸部分の検出なしに、欠陥を有する糸の予め規定された長さに基づいて糸切断が行われると、糸巻返し部でアラームを発動させる、請求項３記載の方法。
【請求項５】
所定の規格に対応する糸横断面を有する下流側の糸部分の検出なしに、欠陥を有する糸の予め規定された長さに基づいて行われた糸切断の後に、繰出しボビンの交換を行う、請求項３記載の方法。
【請求項６】
欠陥を有する糸を繰り出した繰出しボビンを、該繰出しボビンが巻取り機へ再装填されることを阻止する目的で識別する、請求項５記載の方法。
【請求項７】
巻取りパッケージからの吸い込まれた上糸を糸端部結合装置に挿入するために、吸込管を、糸端部結合装置に糸を挿入するための位置へ旋回させる、請求項１記載の方法。
【請求項８】
巻取りパッケージからの糸の繰出しのために、駆動される摩擦ローラによって巻取りパッケージを周面で駆動し、該摩擦ローラの周速を吸込管の旋回運動に調和させて、巻取りパッケージと糸端部結合装置との間の糸距離に相当する糸長さだけを繰り出す、請求項７記載の方法。
【請求項９】
吸込管内での上糸の存在の検知を、吸込管の入口に対して、吸い込まれた糸端部が吸込管内で初めて検知された時点で、短い長さの糸欠陥の場合には糸欠陥が既に吸込管内に吸い込まれているように十分な間隔を置いて行う、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
巻取りパッケージから糸欠陥を繰り出しかつ該糸欠陥を吸込管によって吸い込んだ後に、吸込管内で上糸をクランプし、その後に、糸欠陥が糸端部結合装置で切断されると、クランプを解除する、請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻取り機の糸巻返し部で糸欠陥を除去するための方法であって、この場合、走行中の糸を糸欠陥に関して常時監視し、巻き取られた糸の長さを求め、糸欠陥の検出時に巻取り過程を糸の切断によって中断し、巻取りパッケージを停止させ、次いで、該巻取りパッケージを駆動するパッケージ駆動ローラを、予め規定可能な回転の数で繰出し方向に回転させ、このとき糸を、巻取りパッケージの手前に位置決めされた吸込管内に吸い込み、引き続き糸を糸端部結合装置に挿入して、切断しかつ除去し、両糸端部の結合後に再び巻取り過程を開始する形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
巻取り機において糸を繰出しボビンから巻取りパッケージに巻き返す場合には、走行中の糸が糸欠陥に関して常時監視される。糸欠陥は糸から切り出され、形成された２つの糸端部は再び互いに結合され、巻取り運転が再び開始される。糸欠陥を除去する場合、糸欠陥が、点在する太い個所または細い個所であるのか、あるいは長尺の太い個所または細い個所であるのかには関係なく、糸欠陥が完全に除去されることが確保されていなければならない。さらに糸欠陥の除去においては、できるだけ少量の糸廃分しか生じないようにするために、欠陥を有する糸部分だけが除去されることが望ましい。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２０３６８９８号明細書に基づき公知の巻取り装置では、糸欠陥の検出後に、糸が切断されることなしに巻取りパッケージが直ちに制動される。糸欠陥の発生時点から巻取りパッケージの停止状態にまで、巻取りパッケージまたは巻取りドラムの回転パルスがカウントされる。欠陥を有する糸が巻取りパッケージから繰り出されると、回転パルスはゼロにまでカウントバックされる。ループとして吸い込まれる、繰り出された糸は、欠陥を含んでいる。欠陥を有する糸ループの切断後に、今や欠陥を有しない上糸と、下糸とが互いに結合される。
【０００４】
この公知の方法は、低い巻取り速度においてしか有効でない。なぜならば、高い巻取り速度の場合には糸欠陥の発生時点から巻取りパッケージの停止状態にまで、かなりの長さの糸がなおも巻取りパッケージに巻き取られ、この長さ分がその後に廃分となるからである。さらに、制動が強力に行われる場合、糸が裂断する危険が生じる。パッケージがその周面でパッケージ駆動ローラによって制動されると、最上位の糸層が損傷を受ける危険が生じる。さらに、過剰糸のための繰出し時間は機械の効率ダウンを意味する。
【０００５】
同じくドイツ連邦共和国特許出願公開第３９１１５０５号明細書に基づき、糸欠陥の発生後に糸を切断しないで、強力に制動された巻取りパッケージに巻き取ることが知られている。この公知の方法においても、制動段階の間、かなりの糸量が巻取りパッケージに巻き取られ、この糸量はもはや利用され得ない。巻取りパッケージの巻戻し時間は、欠陥を有する糸の繰出し時に時間リレーによって制限され、しかもこの場合、規定の繰出し時間が経験値に基づいている。また別の手段では繰出し時に糸は、欠陥個所を検出するセンサの傍らを、欠陥が再び検出されるまで案内される。その後に、欠陥個所を除去しかつ糸結合を再形成するための手段が導入される。
【０００６】
欠陥を有する糸部分の繰出し時間が時間リレーによって制限される場合、繰出し時間は最も不都合な状況、つまり巻取りパッケージに巻き取られた糸端部が直ちに吸い込まれないことや、糸欠陥が長尺の糸欠陥であることに基づき生ぜしめられる状況に合わせて調節されなければならない。この理由から、吸込管は繰出し方向で回転する巻取りパッケージの周面において、経験値に基づき糸端部の吸込みが推量され得るまでの間、吸込みを行わなければならない。これにより、既に直接に繰出しボビン手前における吸込管の位置決めと同時に糸始端部が見つけられるのかどうか、または予め規定された捜索時間の終了時にはじめて糸始端部が捕捉されるのかどうかに応じて、全くコントロールされていない糸長さが吸込管内に吸い込まれてしまう。
【０００７】
欧州特許第０４１９８２７号明細書に基づき、糸欠陥を除去するための方法が公知であり、この場合、糸欠陥は通常の糸欠陥と、リング精紡機における糸切れを排除するために使用される添え糸（Ａｎｓｅｔｚｇａｒｎ）によって生ぜしめられる糸欠陥とに区別される。標準の紡績過程に基づく糸欠陥の発生時には、予め規定された短い糸部分が巻取りパッケージから引き出されて、除去される。それに対して添え糸に基づく欠陥の発生時では、この補助糸がその既知の全長で添え個所と共に除去されるような糸量が常に巻取りパッケージから取り出される。この場合、補助糸に基づく欠陥は糸横断面に基づき認識される。すなわち、欠陥除去のためには、互いに異なる２つの糸長さが規定され、この場合、短い方の糸長さは紡績過程によって生じた欠陥長さのために規定されており、長い方の糸長さは補助糸に基づく欠陥のために規定されている。規定された除去長さに基づき、この公知の方法では付加的な廃分なしに、紡績に基づく短い糸欠陥を意図的に除去することは不可能である。また長い糸欠陥の場合には、規定された除去長さに基づき欠陥が確実に完全に除去されるとは限らない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の方法を改良して、糸欠陥の除去が改善され、かつ糸廃分が減じられるような方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、糸欠陥の発生後に、欠陥の発生時点と糸切断時点との間で、欠陥を有する糸の長さを求め、繰出し方向におけるパッケージ駆動ローラの回転時、ひいては繰出し方向における巻取りパッケージの回転時に、巻取りパッケージの手前に位置決めされた吸込管への糸の進入が、該吸込管内に配置されたセンサによって検出された時点から、巻取りパッケージから繰り出されかつ吸込管内に進入した糸長さを検出し、最初に求められた糸長さを基礎にして、引き続き巻取りパッケージ側の糸を糸端部結合装置に挿入する際に糸欠陥の発生以来なおも巻き取られた糸長さが切断のために糸端部結合装置の外側に留まるような糸長さが吸込管内に吸い込まれていると、繰出し過程を停止させるようにした。
【００１０】
【発明の効果】
本発明による方法では、糸を欠陥を有する長さで完全に除去するが、ただし除去される糸長さを欠陥長さに限定することが可能となる。糸欠陥だけが除去されるようにするためには、繰出し方向で回転する巻取りパッケージから欠陥を有する糸を吸い込む吸込管内への糸の進入が、吸込管内に配置されたセンサによって監視される。センサが吸込管内への糸の進入を検知するやいなや、巻取りパッケージから繰り出されかつ吸込管内に進入した糸長さが求められる。この求められた糸長さを基礎にして、引き続き巻取りパッケージ側の糸を糸端部結合装置に挿入する際に、糸欠陥の発生以来なおも巻き取られた糸長さが切断のために糸端部結合装置の外側に留まるような糸長さが吸込管内に吸い込まれていると、繰出し過程は停止させられ、ひいては糸の吸込みも停止させられる。これにより、完全に欠陥を除去された上糸が得られ、この上糸は下糸と結合させることができる。
【００１１】
本発明によれば、長い糸欠陥をも、付加的な廃分を発生させることなく除去することが可能となる。この場合、糸品質をチェックするクリアラの切断信号は、再び所定の規格に対応する糸横断面を有する糸が記録されるまで抑制される。
【００１２】
長さ制限された長尺の糸欠陥の他にも、予測することのできない長さを有する糸欠陥、たとえば誤った糸番手の供給に基づく糸欠陥またはモアレ欠陥を有する糸における糸欠陥も存在するので、長尺の糸欠陥のためには検査したい糸の長さ制限が規定される。この規定された長さの後に引き続き糸内に欠陥が存在する場合には、この糸が切断される。
【００１３】
本発明の別の有利な実施態様では、欠陥の、規定された長さ制限に基づき糸切断が行われると、糸巻返し部でアラーム信号を発動させることができる。これにより、糸切断や規定の糸長さの吸込みおよび除去によっては取り除くことのできない欠陥が発生したことが信号報知される。この場合、たとえばオペレータが糸巻返し部をチェックして欠陥を取り除くまで、糸巻返し部を停止させることができる。
【００１４】
本発明のさらに別の有利な実施態様では、規定の長さ制限に基づく糸切断時に糸欠陥の除去に加えて繰出しボビンの交換が行われる。この場合、繰出しボビンに存在する残りの糸も欠陥を有しており、ひいては繰出しボビン全体が交換されなければならないという前提から出発することができる。
【００１５】
本発明のさらに別の有利な実施態様では、欠陥を有する糸の出所となる繰出しボビンに、機械への新たな供給を阻止し、かつ場合によってはその排除の理由を説明する情報を装備させることができる。このことは、たとえば繰出しボビンまたは繰出しボビンの支持体が、読取りステーションで繰出しボビンに関する情報を与えるデータをメモリすることのできる装置を備えている場合に可能となる。
【００１６】
本発明のさらに別の有利な実施態様では、糸欠陥を除去する際に、巻取りパッケージから吸い込まれた、欠陥を有する糸端部が、吸込管内に設けられたセンサによって記録されると、既に吸い込まれた糸の長さが欠陥長さと比較される。この比較により、欠陥が既に吸込管内に存在しているのかどうか、または巻取りパッケージに巻き取られている、欠陥を有する相応する長さの残分がまだ巻取りパッケージから繰り出されなければならないのかどうかが決定される。これに関連して、巻取りパッケージを繰出し方向に駆動する装置の駆動モータの制御が行われる。一般にこの装置はパッケージ駆動ローラである。吸込管は、欠陥を有する糸部分が完全に巻取りパッケージから繰り出されるまでの間しか巻取りパッケージの手前に留まらない。その後、吸込管は直ちに、糸を糸端部結合装置へ挿入するための位置へ旋回させられる。慣用の方法、つまり吸込管が、固定的に規定された時間にわたり繰出しボビンの手前に留まるような方法に比べて、本発明による方法の経過は著しく促進される。なぜならば、本発明による方法の経過は、糸端部が実際に記録されてかつ糸欠陥が巻取りパッケージから吸い込まれるまでの時間だけしかかからないからである。
【００１７】
本発明のさらに別の有利な実施態様では、吸込管内での前記センサの配置は吸込管の開口に対して十分な間隔を置いて、つまり僅か数ｃｍの長さまでの短い糸欠陥の場合に糸端部が吸込管内で記録されたときに糸の欠陥を有する部分が既に吸込管内へ十分に大きく吸い込まれているような間隔を置いて行われる。さらに、吸込管内でのセンサの配置は、クリアラと切断装置との間に場合によっては生じる間隔を考慮することができる。吸込管によって捕捉された糸を糸端部結合装置内へ確実に挿入できるようにするためには、糸が張設された位置をとるようにするために、糸が規定の長さで吸込管内に存在していなければならない。僅か数ｃｍの欠陥長さは、パッケージ駆動ローラの１回転時に巻取りパッケージから繰り出された糸長さに既に含まれているので、糸を糸端部結合装置内へ確実に挿入するために必要となる糸長さが吸い込まれている場合には、一般に欠陥を有する糸部分は既に吸込管内に位置決めされている。すなわち、吸込管内のセンサが糸端部を記録すると、この吸込管を直ちに、糸を糸端部結合装置へ挿入するための位置へ旋回させることができるわけである。短い糸欠陥の場合には、糸端部が吸込管内のセンサによって記録されるまでの時間よりも長い時間、吸込管が繰出しボビンの手前に留まることは必要とならない。
【００１８】
本発明のさらに別の有利な実施態様では、欠陥を有する糸長さが巻取りパッケージから繰り出されて、吸込管によって吸い込まれていると、糸を吸込み管内でクランプすることができる。糸を糸端部結合装置内へ挿入するための吸込管の旋回運動が、糸の繰出し時における巻取りパッケージの回転に正確に調和されていない場合には、吸込管内部の糸の位置は引出しもしくは後吸込みによって変化してしまい、欠陥を有する糸部分が完全に糸端部結合装置の外側に位置しているとは云えなくなる。クランプにより、吸込管内に吸い込まれた糸端部が糸端部結合装置への挿入時に実際に吸込管内に留まり、再び引き出されないことが確保される。したがって、このクランプは、欠陥を有する糸が糸端部結合装置で切断された後でしか解除されない。
【００１９】
本発明のさらに別の有利な実施態様では、巻取りパッケージからの糸の引出し時にパッケージ駆動ローラの周速が吸込管の旋回運動に調和され、この場合、巻取りパッケージと糸端部結合装置との間の糸距離に相当する糸長さが正確に繰り出される。本発明のこの実施態様は吸込管内での糸のクランプに対して付加的に使用することができるが、しかし特に吸込管がクランプ装置を有しない場合に利点を発揮する。この実施態様を用いると、糸端部結合装置への糸の挿入時に糸が付加的に吸込管内に吸い込まれないか、もしくは吸込管から引き出されないことが確保され、ひいては欠陥を有する糸部分が、糸端部結合装置への挿入後に完全に糸端部結合装置の外側に位置することが確保される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００２１】
図１には巻取り機（図示しない）に設けられた糸巻返し部１の構造が概略的に示されている。図面には本発明を理解するために必要となる構成しか図示されていない。
【００２２】
図１には、糸欠陥に基づく糸切断後に糸走行路が中断され、糸欠陥を除去するための手段が導入されている状態が示されている。繰出しボビン３と巻取りパッケージ４との間の糸走行路２は、一点鎖線で示したように中断されている。糸捕捉管５は糸切断後に、繰出しボビン３から到来する下糸６を吸込開口７を介して捕捉して、既に糸端部結合装置８に挿入している。このために糸捕捉管５は、細線で示した出発位置５′、つまり下糸６を捕捉する目的で吸込開口７が糸走行路２における捕捉位置７′に位置している出発位置５′から、導線５ａを介して糸巻返し部１の制御装置９に接続された駆動装置（図示しない）によって、実線で示した位置にまで旋回させられている。糸捕捉管５の旋回中心を成す回転ジョイント１０は、負圧管路１１への接続部をも成しており、この負圧管路１１は巻取り機の中央の負圧供給装置の吸込通路１２に開口している。糸捕捉管５によって保持された下糸６は、糸端部結合装置８に位置する他に、開かれた糸テンショナ１３にも位置している。この糸テンショナ１３は導線１３ａを介して、同じく糸巻返し部１の制御装置９に接続されている。
【００２３】
糸欠陥を除去するためには、巻取りパッケージ４に巻き取られた、欠陥を有する糸部分が、巻取りパッケージ４から完全に繰り出されて、糸端部結合装置８への挿入後にこの糸端部結合装置８の完全に外側に位置していなければならない。巻取りパッケージ４は既に再びパッケージ駆動ローラ１４に接触するまで降下させられている。巻取りパッケージ４はパッケージホルダ１５によって支持される。このパッケージホルダ１５は機械フレーム１７（概略的にのみ図示する）に設けられた回転ジョイント１６に支承されている。フレームとして形成されたパッケージホルダ１５の駆動装置（図示しない）の操作は、導線１５ａを介して制御装置９によって制御される。
【００２４】
パッケージ駆動ローラ１４はやはり駆動装置（図示しない）によって駆動される。この駆動装置は導線１４ａを介して同じく制御装置９に接続されている。パッケージ駆動ローラ１４は巻取り方向とは逆の方向（矢印１９の方向）に駆動されて、周面２０でパッケージ駆動ローラ１４に接触した巻取りパッケージ４を繰出し方向２１に駆動し、これにより欠陥を有する糸部分を繰り出す。
【００２５】
巻取りパッケージ４の周面２０の手前には、吸込管２２の開口２３が位置決めされている。この吸込管２２は機械フレーム１７に設けられた回転ジョイント２４に支承されており、この場合、この回転ジョイント２４では管路２５を介して、巻取り機の負圧供給部の中央の吸込通路１２への接続が行われる。図２に示した休止位置から図１に図示した位置への吸込管２２の旋回運動は、やはり駆動装置（図示しない）によって行われる。この駆動装置は導線２２ａを介して制御装置９に接続されている。また、制御装置９によって弁（図示しない）も制御され、この制御により吸込管２２は吸込通路１２に接続される。
【００２６】
吸込管２２（断面して図示されている）の開口２３に生ぜしめられる吸込流（矢印２６）により、巻取りパッケージ４の周面２０に存在する糸端部２７は吸込管２２内に吸い込まれる。図１に示した状態は、糸端部２７がちょうど吸込管２２内に配置されたセンサ２８に到達した瞬間を示している。このセンサ２８からは導線２８ａを介して、吸込管２２内に糸端部２７が存在していることが制御装置９に報知される。センサ２８は吸込管２２の開口２３から、糸端部結合装置８への挿入の間に糸を張設された状態に保持するために十分となる糸長さが吸い込まれるような間隔を置いて配置されている。数ｍｍ〜数ｃｍの範囲内の短い欠陥の場合には、既にセンサ２８にまで吸い込まれた糸端部２７と共に、欠陥を有する糸部分が巻取りパッケージ４から繰り出されて、完全に吸い込まれている。
【００２７】
糸端部２７がセンサ２８に到達すると、この時点で欠陥を有する糸部分が既に巻取りパッケージ４から繰り出されているのかどうか、つまり糸の繰出しおよび吸込を既に停止してよいのかどうかがチェックされなければならない。クリアラ２９がその信号導線２９ａを介して制御装置９に短い欠陥を報知し、かつ繰り出された糸部分が測定された欠陥長さよりも長い場合には、糸の繰出しが直ちに停止される。吸込管２２内に設けられたクランプ装置３０によって糸端部２７をクランプすることができる。その後に、吸込管２２は図２に示した出発位置へ戻し旋回させられて、このときに糸を糸端部結合装置８に挿入する。クランプ装置３０は導線３０ａを介して制御装置９によって制御される。糸端部結合装置８に挿入された糸から欠陥を有する糸部分が切断されると、クランプ装置３０は開かれる。巻き取られた糸における欠陥の長さは、この実施例では次のようにして求められる。
【００２８】
パッケージ駆動ローラ１４の軸３１には磁極車３２が配置されており、この磁極車３２はその周面にわたって分配された規定の数の磁極を有している。これらの磁極がセンサ３３の傍らを通過する際に、磁極の通過が記録される。周面に均一に分配された磁極により、磁極車３２が１回転する度にその都度、パルス数がカウントされて、導線３３ａを介して制御装置９のコンピュータに供給される。このコンピュータでは、カウントされたパルスにつき、パッケージ駆動ローラ１４によって巻取りパッケージ４に供給された糸長さが算出される。巻取りパッケージに巻き取られた糸の長さを測定するための別の全ての方法も、同じく使用可能である。
【００２９】
クリアラ２９が糸欠陥の開始を記録する度に、欠陥を有する糸部分の長さは、クリアラ２９が欠陥の終了を記録するまでの時点まで測定されるか、または規定の測定長さに基づき後続の糸も欠陥を有しているとみなされ得ることが確認されるまでの時点まで測定される。この時点で制御装置９から導線３４ａを介して切断・クランプ装置３４が、糸切断のための信号を受け取る。信号送出時にはクリアラ２９と切断・クランプ装置３４との空間的な配置が考慮されるので、切断は常時、巻取りパッケージに巻き取られた欠陥の背後で行われる（ただし、連続的に欠陥を有している糸の場合の切断を除く）。
【００３０】
糸端部２７が吸込管２２内のセンサ２８に到達すると、既に規定の糸長さが巻取りパッケージ４から繰り出されている。測定された欠陥長さが、既に繰り出された糸長さよりも短い場合には、糸の繰出しが直ちに停止され、吸込管２２は糸を糸結合装置８へ挿入するために、図２に示したような出発位置へ戻し旋回させられる。しかし、糸がさらに連続的に欠陥を有していることが確認された場合には、糸は引き続き巻取りパッケージ４から繰り出されて、吸込管２２によって吸い込まれる。このときに、長さ測定装置、つまりセンサ３３と、このセンサ３３と協働する磁極車３２とを介して、繰り出された糸長さが常時測定されて、欠陥を有する糸長さと比較される。巻取りパッケージ４から繰り出された糸長さが、予め求められた、欠陥を有する糸の長さと合致すると、巻取りパッケージからの糸繰出しおよび吸込管２２への吸込が停止されて、吸込管２２がやはり出発位置へ戻し旋回させられる。これにより、欠陥を有する糸は糸端部結合装置８に挿入され、この場合、欠陥を有する糸部分を糸端部結合装置８の外側に位置させて、切断後に糸端部結合過程の前に吸い出すことができる。
【００３１】
図２には、吸込管２２がその出発位置へ戻されていて、しかもこの吸込管２２が巻取りパッケージ４から到来した欠陥を有しない糸３５を糸端部結合装置８へ挿入した状態が図示されている。断面された吸込管２２には、吸い込まれた、欠陥を有する糸３６が書き込まれている。この糸３６は吸込管２２の開口２３にまで延びている。図示の実施例において糸欠陥は、センサ２８にまで吸い込まれた糸長さに関する長さを越える長さを有する長尺の糸欠陥であるので、糸は回転ジョイント２４に設けられた開口を通じて、続いて設けられた負圧管路１１と吸込通路１２とに進入する。図示の実施例ではニューマチック式のスプライシングによる糸端部結合を準備するために、スプライシング装置として形成された糸端部結合装置８を越えて延びる糸部分が切断される。これにより、相変わらず吸込管２２内に存在する吸込流２６に基づき、欠陥を有する糸部分３６が吸込通路１２内に吸い込まれる。下糸６の、糸端部結合装置８から糸捕捉管５に進入した糸部分３７は同じく切断されて、糸捕捉管５に存在する吸込流によって吸い込まれる。その後に、導線８ａを介して糸端部結合過程、つまり上糸を成す、欠陥を有しない糸３５の糸端部と、下糸６の糸端部とのスプライシングが実施される。スプライシングの後に、糸は破線で示した糸走行路２に跳ね戻り、欠陥を有しない１本の糸を用いて巻取り過程が再び開始される。
【図面の簡単な説明】
【図１】巻取り機に設けられた糸巻返し部を、糸欠陥による糸切断後の糸吸込時の状態で示す概略図である。
【図２】図１に示した糸巻返し部を、糸が吸込管から糸端部結合装置へ挿入された後の状態で示す概略図である。
【符号の説明】
１  糸巻返し部、  ２  糸走行路、  ３  繰出しボビン、  ４  巻取りパッケージ、  ５  糸捕捉管、  ５′  出発位置、  ５ａ  導線、  ６  下糸、  ７  吸込開口、  ７′  捕捉位置、  ８  糸端部結合装置、  ９  制御装置、  １０回転ジョイント、  １１  負圧管路、  １２  吸込通路、  １３  糸テンショナ、  １３ａ  導線、  １４  パッケージ駆動ローラ、  １４ａ  導線、  １５パッケージホルダ、  １５ａ  導線、  １６  回転ジョイント、  １７  機械フレーム、  １９  パッケージ駆動ローラの回転方向を示す矢印、  ２０  周面、  ２１  繰出し方向を示す矢印、  ２２  吸込管、  ２２ａ  導線、  ２３  開口、  ２４  回転ジョイント、  ２５  管路、  ２６  吸込流を示す矢印、  ２７  糸端部、  ２８  センサ、  ２８ａ  導線、  ２９  クリアラ、  ２９ａ信号導線、  ３０  クランプ装置、  ３０ａ  導線、  ３１  軸、  ３２  磁極車、  ３３  センサ、  ３３ａ  導線、  ３４  切断・クランプ装置、  ３４ａ  導線、  ３５  欠陥を有しない糸、  ３６  欠陥を有する糸、  ３７  糸部分
【図１】
0004436938.tif 000002
【図２】
0004436938.tif 000003