(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内にＸ線発生器とＸ線検出器とを備え、
前記Ｘ線発生器で発生したＸ線をコリメータで通過範囲を限定し試料に照射し、前記試料より二次的に発生するＸ線を前記Ｘ線検出器で検出するか、または前記Ｘ線発生器で発生したＸ線を試料に照射し、前記試料より二次的に発生するＸ線をコリメータで通過範囲を限定し前記Ｘ線前記Ｘ線検出器で検出する蛍光Ｘ線分析装置において、
前記コリメータは前記筐体に配置されるものであって、前記コリメータが前記筐体への着脱用のねじと、前記着脱用ねじの前記筐体の側と反対側に前記着脱用ねじと同軸な逆ねじとを有することを特徴とする蛍光Ｘ線分析装置。
【請求項２】
筐体内にＸ線発生器とＸ線検出器とを備え、
前記Ｘ線発生器で発生したＸ線をコリメータで通過範囲を限定し試料に照射し、前記試料より二次的に発生するＸ線を前記Ｘ線検出器で検出する蛍光Ｘ線分析装置において、
前記コリメータは前記Ｘ線発生器に配置されるものであって、前記コリメータが前記Ｘ線発生器への着脱用のねじを有し、前記着脱用ねじの前記Ｘ線発生器の側と反対側に前記着脱用ねじと同軸な逆ねじを設けたことを特徴とする蛍光Ｘ線分析装置。
【請求項３】
筐体内にＸ線発生器とＸ線検出器とを備え、
前記Ｘ線発生器で発生したＸ線を試料に照射し、前記試料より二次的に発生するＸ線をコリメータで通過範囲を限定し前記Ｘ線検出器で検出する蛍光Ｘ線分析装置において、
前記コリメータは前記Ｘ線検出器に配置されるものであって、前記コリメータが前記Ｘ線検出器への着脱用のねじを有し、前記着脱用ねじの前記Ｘ線検出器の側と反対側に前記着脱用ねじと同軸な逆ねじを設けたことを特徴とする蛍光Ｘ線分析装置。
【請求項４】
請求項１記載の蛍光Ｘ線分析装置において、前記コリメータに増し締め用の凹部あるいは凸部を設けたことを特徴とする蛍光Ｘ線分析装置。
【請求項５】
請求項２記載の蛍光Ｘ線分析装置において、前記コリメータに増し締め用の凹部あるいは凸部を設けたことを特徴とする蛍光Ｘ線分析装置。
【請求項６】
請求項３記載の蛍光Ｘ線分析装置において、前記コリメータに増し締め用の凹部あるいは凸部を設けたことを特徴とする蛍光Ｘ線分析装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、試料にX線を照射した時に試料より二次的に発生するX線を検出して元素分析を行う蛍光X線分析装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ねじ機構によるコリメータの着脱を行う蛍光X線分析装置における従来のコリメータ着脱の概要を図２に基づいて説明する。コリメータ４にその穴より外側で直径上の２点に円型の凹部を設け、その二つの凹部にはまるような凸部を要する治具５を用意する。その治具をコリメータの上記凹部にひっかけ、コリメータを取り付け位置まで運び、コリメータねじ部を筐体やX線発生器やX線検出器のねじ部に合わせ治具を回すことによって取り付けていた。また取り外すにはコリメータの凹部に治具の凸部を合わせ回し、ねじがはずれた後はコリメータ凹部を治具の凸部で引っかけて筐体内部から取り出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の方法ではねじ込む時や戻す時に回しにくかったり、治具の凸部でコリメータ凹部を引っかけてコリメータを運ぶ際にコリメータを落としてしまい、筐体内の検出器等を破損してしまう恐れがあった。また取り付け位置がコリメータに対して重力の向きに近い場合は上記治具を用いてコリメータを運ぶことは困難であったためピンセットなどの工具が必要であったなどの問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、コリメータのねじの切られた側と反対側に上記ねじと同軸な逆雄ねじを切る。またその逆雄ねじと同径の逆雌ねじを有し、取り付け位置周りの構造に対して作業しやすい棒形状を有した治具を用いることにしたので容易な着脱を可能にした。また上記コリメータに増し締め用の凹部（凸部）と上記治具に増し締め用の凸部（凹部）設けることにしたので確実な取り付けを可能とした。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の第一実施例を図１に基づいて説明する。１はコリメータで筐体着脱側は筐体取り付け位置雌ねじと同径の雄ねじが切ってある。また筐体着脱側と反対側の上記雄ねじと同軸上には逆雄ねじが切ってある。２は棒状着脱用治具で上記コリメータの上記逆雄ねじと同径な逆雌ねじが切ってある。その断面積は筐体の入り口面積やコリメータ取り付け位置周りの面積よりも小さく、その長さは作業者が手を伸ばせば楽に作業できる長さを有している。
【０００６】
まず装着方法は上記着脱用治具に上記コリメータを左回りに止まるまでねじ込む。ここでコリメータ逆雄ねじと治具の逆雌ねじ間には静止摩擦力が働いている。そして着脱用治具グリップ部分を用いてコリメータの雄ねじを筐体雌ねじに右回りにねじ込む。この時、コリメータはコリメータ雄ねじと筐体の雌ねじ間の動摩擦力が上記静止摩擦力より大きくなるまで筐体にねじ込まれる。上記動摩擦力が上記静止摩擦力より大きくなった瞬間、コリメータと筐体との間のねじ込みは終了するがそのまま右向きに回し続けるとコリメータと筐体間の静止摩擦力によってコリメータと治具の逆ねじは開放されコリメータのみが筐体部に容易に取り付ける事が出来る。
【０００７】
逆に筐体からコリメータを取り外す場合は治具の逆雌ねじをコリメータの逆雄ねじの位置に合わせ左向きに回し続けると、コリメータ雄ねじと筐体雌ねじ間の静止摩擦力によって治具逆雌ねじがコリメータ逆雄ねじにねじ込まれていく。その間の動摩擦力が上記静止摩擦力をこえるとねじ込みは終了するが左向きに回し続けると治具とコリメータ間の静止摩擦力によってコリメータと筐体間のねじが開放されていく事によって取り外しが可能となる。着脱前後はコリメータと治具がねじにより固定されているのでコリメータの搬送やねじの位置合わせが確実に行える。また図３（a）のようにコリメータ７と筐体間８に逆ねじ、コリメータ７と治具６間にねじを設けることも可能であるし、図３（b）のようにコリメータ１０と筐体間１１のねじにおいてコリメータ側に雌ねじ、筐体側に雄ねじを設けることも可能である。
【０００８】
なお、本発明の第一実施例のコリメータと筐体間のねじの関係をコリメータとX線発生器の着脱機構に応用することができる。
【０００９】
さらに、本発明の第一実施例のコリメータと筐体間のねじの関係をコリメータとX線検出器の着脱機構に応用することができる。
【００１０】
以下に本発明の第二実施例を図４に基づいて説明する。上記コリメータ１の外周上のある位置とコリメータの中心点に対して点対称な位置に凹部のきりかきを入れる。また棒状着脱用治具２の雌ねじの切った側の反対側に上記凹部とかみ合うような凸部の引っかけを設ける。上記コリメーターの筐体への取り付け作業の後、治具の凸部をコリメータの凹部に合わせ右向きに回すことによって増し締めが可能となる。またこの増し締め機構はコリメータが凸部、治具が凹部を有している場合であっても可能である。
【００１１】
なお、本発明の第二実施例のコリメータの筐体への増し締め機構をコリメータのX線発生器への増し締めに応用することができる。
【００１２】
さらに、本発明の第二実施例のコリメータの筐体への増し締め機構をコリメータのX線検出器への増し締めに応用することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べてきたようにねじ機構によりコリメータの着脱を行う蛍光X線分析装置において、コリメータに逆ねじを設け、同径の逆ねじを有する棒状の治具を用意する事によって、コリメータの筐体やX線発生器やX線検出器への着脱が簡単で安全に行えるようになった。また増し締め用の凹、凸部をコリメータと着脱用治具に設けることによって確実な装着が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例であるコリメータ着脱機構の構成を示す概略図である。
【図２】従来のコリメータ着脱機構の構成図を示す概略図である。
【図３】本発明の第一実施例であるコリメータ着脱機構の変形概略図である。
【図４】本発明の第二実施例であるコリメータ増し締め機構を示す概略図である。
【符号の説明】
１    コリメータ
２    棒状着脱用治具
３    筐体
４    コリメータ
５    治具
６    棒状着脱用治具
７    コリメータ
８    筐体
９    棒状着脱用治具
１０    コリメータ
１１    筐体
【図１】
0004426694.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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