(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体で貫流及び／又は充填され異なった圧力（Ｐ１、Ｐ２）がかかりそれにより圧力差（Ｐ１−Ｐ２）を形成している第１範囲（５）と第２範囲（６）との間を漏れ止めするために、変形部位（３）とこれに接続されたシール面（２）とを備え、シール面（２）がシール隙間（１７）によって対向面（４）から間隔を隔てられ、シール隙間（１７）の幅（Ｓ）が圧力差（Ｐ１−Ｐ２）により与えられる力による変形部位（３）の変形によって調整されるシール装置（１）であって、
前記シール面（２）及び／又は対向面（４）に、シール隙間（１７）あるいはシール面（２）の中に突入する２つのシール要素（７、８）が設けられ、これらのシール要素（７、８）が、圧力差で誘起される流れ方向に相当する隙間主方向（９）において互いに間隔を隔てられ、一方のシール要素（８）がシール隙間の幅（Ｓ）を第１幅（Ｓ１）に減少させ、他方のシール要素（７）が第１幅（Ｓ１）と異なった第２幅（Ｓ２）に減少させているシール装置。
【請求項２】
シール要素（７）がシール面（２）の低い圧力側の縁部（１０）に配置されている請求項１記載のシール装置。
【請求項３】
シール面（２）及び／又は対向面（４）に、旋回破砕体あるいは動圧軸受面のような少なくとも１つの隙間作用要素（１４）が設けられている請求項１又は２記載のシール装置。
【請求項４】
変形部位（３）及び／又はシール面（２）が環状をしている請求項１ないし３のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項５】
変形部位（３）がベローズ状に形成されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項６】
シール面（２）付き変形部位（３）が板（１５）あるいは板状構造部品を形成している請求項１ないし５のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項７】
機械軸線（２２）に沿って延びる隙間（２５）を漏れ止めするために、シール隙間（１７）が機械軸線（２２）に対して７０°〜１１０°傾けられたシール平面内を延びている請求項１ないし６のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項８】
変形部位（３）及び／又はシール面（２）が耐熱鋼、ニッケル基合金あるいはコバルト基合金で形成されている請求項１ないし７のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項９】
シール面（２）における圧力差のためにシール面（２）がシール隙間（１７）の幅（Ｓ）を狭めるよう変形するような幾何学形状に、シール面（２）が形成されている請求項１ないし８のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項１０】
シール面（２）が固定機械構成要素（２３）に、対向面（４）が機械軸線（２２）を中心として回転できる機械構成要素（２１）に配置され、あるいはまたその逆に配置されている請求項１ないし９のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項１１】
回転機械（２０）に配置されている請求項１０記載のシール装置。
【請求項１２】
対向面（４）が流体機械（２０）の動翼（２７）に配置されている請求項１０又は１１記載のシール装置。
【請求項１３】
シール面（２）が流体機械（２０）の静翼（２６）に配置されている請求項１０ないし１２のいずれか１つに記載のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、流体で貫流され異なった圧力がかかっている第１範囲と第２範囲との間を漏れ止めするためのシール装置に関する。圧力が異なっていることによって、第１および第２の両範囲間に圧力差が発生される。本発明は特に、回転電気機械のような回転機械および熱的流体機械において漏れ止めするために採用されるようなシール装置に関する。
【０００２】
ヨーロッパ特許出願公開第０６１１９０５号明細書に、圧力が異なった空間間を非接触式に漏れ止めするためのシール装置が記載され、特に圧力が異なっている空間間の軸貫通部に適当なシールを設けねばならないような流体機械におけるシール装置が記載されている。そのシール装置は回転部分と固定部分との間に段状のラビリンス隙間が形成されているラビリンスパッキンから成っている。ラビリンス隙間内において回転部分および固定部分にそれぞれシールひれが配置され、これによって、貫流媒体の大きな渦流度が得られるようにされている。固定部分と回転部分との間のシールひれは、ほんの小さな半径方向隙間しか存在しないように、互いにできるだけ接近して配置される。そのシールひれは、互いに隣接する２つの段のシールひれが半径方向において互いに重なり合うように半径方向に延びている。これらのシールひれ群はかしめワイヤによって対応して溝の中にかしめ結合される。
【０００３】
文献「ＶＧＢ  クラフトベルクステヒニーク(Kraftwerkstechnik)  ７１」、１９９１年、第２号、第１１６〜１２２頁に掲載のＤ．ベルクマン、Ｍ．ヤンセン、Ｈ．オインハウゼン共著の論文“蒸気タービン構成要素における近代化および寿命延長処置”に、蒸気タービンのタービン段に対する種々のシールが記載されている。この論文の第１３図に、静翼とタービンロータとの間における相対漏洩蒸気流量が示されている。その幾つかの実施形態において、静翼に窪みが加工されている。軸線方向において交互にタービンロータおよび静翼にシールひれが配置されているラビリンスパッキンにおいて、最小の相対漏洩蒸気流量率が得られる。タービンロータと静翼との間における隙間の漏れ止め作用を向上することによって、蒸気タービン設備の効率損が減少される。
【０００４】
オーストリア特許第３６２６３９号明細書に、漏れ止めすべき空間内で回転部分と固定部分との間における非接触シールが示されている。そこでは環状シール体が車室から出ている軸を包囲している。その車室内に圧力Ｔ１の加圧媒体が貯蔵されている。シール体は加圧媒体の圧力によって軸のシール面の方向に押される。圧力室によってシール面とシール体との間に隙間が存在している。その隙間の幅は、圧力Ｔ１を圧力室内の低い圧力に減少する絞りによって予め一定して与えられている。シール面に対向して位置するシール体の端面壁部分は、場合によるシール体の傾きがその傾斜点の変位によって自動的に補償されるように、位置している。
【０００５】
ドイツ特許出願公開第３５３３８２９号明細書に、気体潤滑式滑りシールリング付きのシール装置が示されている。その場合、互いに対向して位置する２つのシールリングは気体状媒体によって貫流されるシール隙間を形成している。所定の圧力において気体潤滑膜が生じ、この気体潤滑膜によって両シールリングは規定された隙間幅において互いに間隔を隔てられている。圧力が低下した際、一方のシールリングがばね力によって開き位置に戻される。
【０００６】
本発明の課題は、例えば熱的流体機械あるいは回転電気機械において必要であるように、流体で貫流される異なった圧力レベルの２つの範囲間を漏れ止めして、一方の範囲から他方の範囲への漏洩流を減少させるためのシール装置を提供することにある。
【０００７】
この課題は本発明によれば、流体で貫流及び／又は充填され異なった圧力がかかりそれにより圧力差を形成している第１範囲と第２範囲との間を漏れ止めするために、変形部位とこれに接続されたシール面とを備え、シール面がシール隙間によって対向面から間隔を隔てられ、シール隙間の幅が圧力差により与えられる力による変形部位（３）の変形によって調整されるシール装置であって、前記シール面及び／又は対向面に、シール隙間あるいはシール面の中に突入する２つのシール要素が設けられ、これらのシール要素が、圧力差で誘起される流れ方向に相当する隙間主方向において互いに間隔を隔てられ、一方のシール要素がシール隙間の幅を第１幅に減少させ、他方のシール要素が第１幅と異なった第２幅に減少させているシール装置によって解決される。
【０００８】
この場合本発明は、流体機械特に蒸気タービンのような圧力案内機械の場合、作動媒体（例えば蒸気あるいはガス）の異なった圧力レベルを相互に漏れ止めしなければならず、あるいはまた作動媒体を周囲媒体に対して漏れ止めしなければならない、という考えから出発している。固定部分と回転部分との間における公知のシール装置の場合、特に蒸気タービンにおいては大きな周速および漏れ止め責務の様式のために、主に非接触シール装置が採用されている。この非接触シール装置は、圧力差が存在する際に漏洩質量流量が生ずることが避けられず、この漏洩質量流量は圧力案内機械の出力ないしは効率に損失を生じさせる。その漏洩質量流量は主に、シール（例えばひれ・ひれ・シールあるいはラビリンスパッキン）に存在する遊び並びにひれ無しシールの場合には隙間幅によって決定される。
なお、上記の「ひれ・ひれ・シール」とは、独語で「Spitze- Spitze-Dichtung」と称されるもので、「回転軸の外周部において、内外一対の先の尖ったひれ（フィン）を半径方向において微小隙間をもって対向配置させ、前記対を複数個、軸方向に並べた構成を有するシール」であり、当業者においては、ラビリンスパッキンと共に公知である。
公知のシールの場合その遊びは、機械において生ずる負荷低下が損傷なしに即ち擦り合いなしに抑制されるように設計されねばならない。その擦り合いは、例えば通常運転中、低温始動時、温暖始動時、臨界回転運転中、回転装置運転中並びに設備側における故障の際に生ずる。つまり擦り合いが生じた際、回転部分と固定部分との接触によって遊びが無くなる（橋絡される）。これを機械のあらゆる運転状態あるいは故障状態において防止するために、遊びは、厳しい漏れ止め要件が存在する場合、全般的に本来の運転にとっては過大に設計されねばならない。遊びの設計に対してはむしろ不安定な運転過程、臨界回転運転並びに事情によって存在する寸法、形状、位置における製造公差の補償が、決定的な影響を与える。蒸気タービンにおける公知のシール装置における遊びの減少は、蒸気圧力が高い場合およびタービンロータが細い場合に、隙間を励起してしまい、この隙間励起が機械の動特性に影響を及ぼし、場合によっては自励振動を生じさせてしまう。更に現在のシールにおいて生ずる漏洩質量流量は、ドラム構造の蒸気タービンにおいてタービン翼段のシールを通して再びタービン翼室に流入すると、次のタービン翼列への蒸気流入に例えば誤流入によって乱れを生じさせる。
【０００９】
圧力差制御式シール装置によれば、圧力差が変化したらシール隙間の幅が変えられ、特に圧力差が増大したらシール隙間幅即ち遊びが減少され、これによって高いシール作用が発生される。このシール作用は、シール面とこれに特に軸線方向に対向して位置する対向面との共働によって行われる。高いシール作用は変形部位の機能によって達成される。この変形部位はシール装置に圧力差がかかった状態で変形し、特にシール面に向けて軸線方向に伸長する。更に、シール面と対向面との間隔の変化によって、シール隙間の幅が減少するにつれて良好なシール作用を発生するようなシール部位が形成される。シール隙間が減少すると、変形部位の変形（伸長）に対抗する大きな反力特に軸線方向力が発生される。これによってシール装置は非接触式であるだけでなく、自動調整式でもある。
【００１０】
好適には、シール面及び／又は対向面に、シール隙間あるいはシール面の中に突入する少なくとも１つのシール要素が設けられている。このシール要素は好適には、シール面ないしは対向面の第１範囲あるいは第２範囲側の縁部に配置されている。好適にはシール要素は、低い圧力レベルの範囲側の外周縁部に配置されている。この場合、シール要素は例えば隙間、突起あるいはひれとして形成される。またシール要素として、シール面ないしは対向面の相応した形状も考えられ、あるいはまた、圧力に応じた弾性変形を可能にしこれによってシール隙間幅を減少させるようなシール面あるいは対向面の幾何学形状あるいは材料組成の立体的な分布も用いられる。適当なシール要素の設置によって、シール隙間の幅が減少するにつれて、変形部位の変形に対抗する反力（特に軸線方向力）が増大するような自動調整シール装置が得られる。その反力はシール隙間幅の減少に伴ってますますそれ以上隙間が狭まることを阻止する。これは特に、シール隙間幅が比較的大きい場合に圧力が形成されると、両範囲間に流体の流れが生じ、この流れがシール面と対向面とによって形成された隙間を通って流れる結果によって生ずる。その流速はシール隙間の幅および圧力差が大きくなればなるほど大きくなる。超臨界圧力比において最狭部に音速が生ずる。これによって例えばベルヌーイの定理で与えられるような物理的原則に基づいて、隙間内に低い静圧が生ずる。これによって、シール面はシール隙間の方向に力作用（閉鎖力）を受け、これにより少なくとも隙間が部分的に閉鎖される。シール隙間が狭まるにつれて、流速が低下し、これによって、シール面に作用して隙間を閉鎖する閉鎖力も低下する。
【００１１】
好適には、シール装置は２つのシール要素を有し、これらのシール要素は圧力差で誘起される流れ方向（隙間主方向）において互いに間隔を隔てられている。好適には、一方のシール要素はシール面ないしは対向面における低い圧力がかかっている範囲側の縁部に配置され、他方のシール要素は高い圧力がかかっている範囲側の縁部に配置されている。好適には低い圧力がかかっている範囲側のシール要素は、高い圧力がかかっている範囲側のシール要素よりもシール隙間を大きく狭めている。シール面あるいは対向面に配置されたシール要素は、シール隙間の幅が狭まった際に、両シール要素間のシール隙間の範囲内における圧力を高める。同時にこれに起因して、シール隙間内の流速が全体として低下する。低い圧力がかかっている範囲側のシール要素がシール隙間を大きく狭めているとき、シール隙間の内部の圧力は、高い圧力の方に近づけられる。従ってこのことは、シール隙間の幅が減少した際、シール面に作用する反力を増加させ、同時に漏洩質量流量を減少させる。
【００１２】
従ってこのシール装置は、予設定可能な圧力差範囲では、構造および材料選定をできるだけ大きなシール作用に関して簡単に設計できる。特に、この予設定可能な圧力差範囲では、圧力差に基づいてシール面に作用する閉鎖力と隙間が狭まることによりひき起こされ閉鎖力に対抗する反力とをバランスさせることができ、この場合良好な隙間幅が生ずる。これによって、圧力差が設計圧力差より小さい場合、閉鎖力と反力とのバランス状態に対して変化するシール隙間幅は幾分大きな隙間を生ずる。圧力差が存在しない場合にはシール装置は変形されない。これによって、隙間の最大幅が決定され、この隙間幅はその機械に対する要件および設計に応じて、特に蒸気タービンにおいては数ｍｍである。従ってシール装置は、厳しいシール要件が存在するとき、設計圧力差においてのみ特に蒸気タービンの出力運転においてのみ、極めて狭い遊び従って特に良好なシール作用を有する。従来蒸気タービンにおいて遊び決定過程中に、シール装置は大きな遊びを有しているので、シール面の対向面への接触従って機械の損傷は防止される。
【００１３】
シール面は設計圧力差に対して堅くあるいはたわみ易く（変形可能に）形成される。シール面は好適には、接続部位を介して変形部位に、特に断面Ｕ状形材に堅くあるいはたわみ易く接続されている。変形部位へのシール面の接続は低い圧力がかかっている範囲あるいは高い圧力がかかっている範囲で行われる。これはシール面が円環状に形成されている場合円環リングの内径ないしは外径への接続に相当する。
【００１４】
シール要素は厚肉部、ビード、圧力差により生ずるシール面の隙間幅減少変形、あるいはシールバンドないしはシールひれとして形成される。１つあるいは複数のシール要素がシール面並びに対向面に、あるいはそれらの両方の面に特にそれらの縁部に設けられる。
【００１５】
シール要素に加えてあるいはそれに代えて、好適には旋回破砕体あるいは流体動圧軸受面である隙間隙作用要素が設けられる。この隙間作用要素によって、流れへの影響あるいは閉鎖力と反力との力バランスへの的確な影響が生じさせられる。旋回破砕体は、特にシール装置に採用する際に、隙間励起作用を防止あるいは減少するために採用される。媒体を充填された隙間が狭くなることによって反力が発生される流体動圧軸受面は、好適にはシール隙間幅の下限を決めるために使われる。
【００１６】
特に機械軸線の方向に移動できる変形部位は、好適には、波形ばね、ベローズの形に形成されるか、あるいは特に機械軸を包囲するために半径方向に曲げ荷重を受ける直列接続された複数の板（円環状板）として形成されている。圧力差のためにその板の片側に圧力がかかることによって、構造および圧力に応じて、種々の大きさの曲げが生ずる。その変形挙動は、設計圧力差に対して解析計算あるいは市販のコンピュータプログラムを用いて実現できる。実施形態に応じて、変形部位の縁部が支持されているか固定されている場合の計算が行われる。特に、例えば蒸気タービンにおいて生ずるような相対変形を補償するために、変形ベローズを形成する互いに直列接続された複数の板が採用される。それらの個々の板はその外周縁部が曲がり易く互いに結合されるか、あるいは特に大きな圧力差の場合に曲がり難く互いに結合される。板を一方の隣接する板に曲がり易く結合し、他方の隣接する板に曲がり難く結合することもできる。更に、種々の厚さの板を設け、その場合特に薄い板と厚い板とを交互に連続させることができる。好適には、板は互いに平行に特に機械軸線に対して垂直に配置される。隣接する板を互いに鋭角を成して傾斜配置することもできる。勿論、変形部位にわたって板の直径を変化させること並びにピッチ即ち隣接する２つの板の間隔を変化させることもできる。ベローズを形成する多数の板のほかに、シール面を備えた単一の板あるいは板状部品を設けることもできる。
【００１７】
特に回転軸を有する回転機械に採用するために、シール面および変形部位は環状に形成され、好適には円環状に形成されている。好適には、シール隙間は機械軸線に沿って延びる半径方向隙間を漏れ止めするために機械軸線に対して７０°〜１１０°傾けられたシール平面内を延びている。この場合好適には、シール隙間は機械軸線に対してあるいは本来の漏れ止めすべき半径方向隙間に対して垂直に延びている。このシール装置を使用すると、回転機械は半径方向隙間を無視して設計することもできる。この漏れ止めすべき半径方向隙間は例えば固定機械構成要素と回転機械構成要素との間に形成されている。この場合、シール面は固定機械構成要素あるいは回転可能な機械構成要素のいずれかに結合され、それに応じて対向面は他方の機械構成要素に結合される。
【００１８】
このシール装置は好適には、回転機械特にポンプ、蒸気タービンやガスタービンのようなタービン、ガスタービンの圧縮機、あるいは発電機に配置される。このシール装置は、既存のシールと直列に接続されるか、これと部分的ないしは完全に置き換えられる。このシール装置に隣接する従来のシールについてシール要件がさほど厳しくない場合、その従来のシールは運転確実性を高めるために大きな遊びを有することができる。この場合、シール装置は漏れ止めすべき隙間の高圧側に採用され、これによって漏れ止めすべき隙間内の圧力が低下し、これによって万一の隙間励起が減少される。変形部位およびシール面が小さな質量および薄い壁厚で形成されているシール装置のコンパクトな構造によって、存在する温度差および不安定な熱伝達過程による変形は十分に防止される。小さな壁厚に基づいて、シール面並びに変形部位には僅かな温度差しか生じない。更に蒸気タービンにおいて、シール装置を通って流れる蒸気は、ほんの僅かな温度低下しかもたらさない絞り作用を受けるので、シール装置の前後においてほぼ同じ温度が存在する。シール装置は不安定な温度変化にその比較的小さな質量に基づいて迅速に追従する。更にまた、漏れ止めすべき隙間を画成する回転構成要素と固定構成要素との僅かな半径方向相対変位も、シール装置のシール作用に全く影響を及ぼさない。
【００１９】
環状変形部位並びにシール面は、切除特に切削、変形成形、あるいは接合並びにこれらの方法の組合せによって製造される。変形部位は固定機械構成要素あるいは回転機械構成要素に固く固定される。この変形部位は好適には、耐熱鋼特にニッケル基あるいはコバルト基合金から成っている。シール面も同様に耐熱鋼で形成される。できるだけ高いシール作用を得るためおよびシール面に作用する力（閉鎖力、反力）のバランスを得るために、シール装置の構造的な形成に対して、次のパラメータが変更される。即ち、ベローズの直径（円環直径、円環厚さ）、シール面並びにベローズを形成する板の厚さ（壁厚）、取付けに使用するベローズの板の固定、ベローズの板の枚数、シール面の直径、シール面の剛性、シール隙間の長さと直径、シール要素の隙間狭窄、組立遊び並びに隣接する板間の移行部（接続部位）の形成が変更される。
【００２０】
回転機械構成要素としてのタービン軸と固定機械構成要素としてのタービン車室との間に形成された隙間を漏れ止めするほかに、動翼（特に複雑な動翼環）とタービン車室との間を漏れ止めすることもできる。この場合好適には、対向面が動翼に配置され、シール面が変形部位を介してタービン車室に結合されている。勿論、シール装置を静翼（特に静翼環）とタービン軸との間に配置することもできる。
【００２１】
以下において図に示した実施例を参照して特に蒸気タービンにおける本発明に基づくシール装置（漏れ止め装置）を詳細に説明する。図は部分的に概略的であり、尺度通りではない。図１から図２０において同一部分には同一符号が付されている。
【００２２】
図１には流体機械２０すなわち高圧蒸気タービン２０が縦断面図で示されている。この蒸気タービン２０は機械軸線２２に沿って延びる回転機械構成要素２１すなわちタービン軸２１を有している。このタービン軸２１は外部車室２３Ａと内部車室２３Ｂ（静翼ホルダ２３Ｂ）とから成るタービン車室２３によって包囲されている。このタービン車室２３は軸線方向両側端のシール範囲２４においてそれぞれ半径方向隙間２５が開いた状態でタービン軸２１に隣接している。この半径方向隙間２５は機械軸線２２に沿って延び、半径方向の広がりを有しているので、この半径方向隙間２５は環状横断面をしている。両シール範囲２４間においてタービン軸２１上に動翼２７が、内部車室２３Ｂに静翼２６がそれぞれ配置されている。蒸気タービン２０の運転中にタービン軸２１と内部車室２３Ｂとの間を高温高圧の蒸気が貫流する。従って蒸気タービン２０の運転中にタービン車室２３の内部に、蒸気の高圧がかかっている第１圧力範囲５が形成される。この第１圧力範囲５は両シール範囲２４の内側に接している。両シール範囲２４の外側にはそれぞれ、低い圧力がかかっている第２圧力範囲６が接している。第１圧力範囲５と第２圧力範囲６との間の圧力差によって、漏れ止め様式に応じて多少の蒸気が、第１圧力範囲５から第２圧力範囲６に向けて半径方向隙間２５を通って漏出する。
【００２３】
図３には変形部位３を備えたシール装置１が縦断面図で示されている。この変形部位３は機械軸線２２に沿って延び、軸線方向に連続して配置された３枚の円環状板１５から構成されている。その互いに隣接する円環状板１５はそれぞれ断面Ｕ形に曲げられた接続部位１２を介して互いに接続されている。変形部位３の軸線方向一端ではそこに配置された円環状板１５の固定部１３が内部車室２３Ｂに即ち固定機械構成要素に固く結合されている。変形部位３の軸線方向他端には接続部位１２を介して板状シール面２が配置されている。このシール面２と変形部位３とを備えたシール装置１はタービン軸２１、即ち回転可能な回転機械構成要素を包囲している。タービン軸２１は軸線方向においてシール装置１の後方で段状に大径化され、それによりシール面２に軸線方向において対向する対向面４を形成している。シール面２および対向面４によって軸線方向シール隙間１７が形成されている。このシール隙間１７は機械軸線２２に対して垂直な隙間主方向９に沿って延びている。シール隙間１７は最大幅Ｓを有する。シール面２の外周縁部１０にシール隙間１７の中に突入する外側シール要素７が配置されている。この外側シール要素７はシール隙間の幅Ｓを幅Ｓ２に狭めている。外周縁部１０より小さな直径をしたシール面２の内周縁部１１に内側シール要素８が配置されている。このシール要素８もシール隙間１７の中に突入し、隙間幅Ｓを幅Ｓ１に狭めている。この場合、隙間幅Ｓ２は隙間幅Ｓ１より狭い。内周縁部１１には蒸気タービンの作動媒体特に蒸気タービン２０の蒸気の高圧がかかっている第１圧力範囲５が接している。第１圧力範囲５に比べて低い圧力がかかっている第２圧力範囲６は外周縁部１１に接している。
【００２４】
第１圧力範囲５と第２圧力範囲６との間の圧力差によって、変形部位３の円環状板１５は軸線方向に押されて変位し、これによって、圧力差が小さい状態特に圧力差の値が０である状態に比べて、シール隙間１７の軸線方向幅Ｓが縮小される。変形部位３において複数の円環状板１５が直列接続されていることによって、蒸気タービン２０のタービン軸２１とタービン車室２３との間に比較的大きな熱変形が生じたときでも、シール隙間１７の幅Ｓは減少される。
【００２５】
外側シール要素７および内側シール要素８によってシール隙間１７の幅Ｓが異なった幅に狭められていることによって、シール隙間１７内における蒸気の流速が減少され、同時にシール隙間１７内の圧力がほぼ第１圧力範囲５の圧力値まで高められる。これによって、シール面２に軸線方向に作用する反力が発生される。この反力は、シール隙間１７の方向における圧力差によって変形部位３からシール面２に与えられる閉鎖力に対抗して作用する。従ってシール装置１は、シール隙間が狭いほど大きな反力（復帰力）を生じさせるように自動調整される。これによって、逆向きの閉鎖力と反力（押圧・シール力）がバランスしていることによって、シール隙間の構造的に予め選定できる小さなシール幅（シール隙間幅）Ｓが得られる。
【００２６】
圧力差が蒸気タービンの運転中における第１圧力範囲５と第２圧力範囲６との間の圧力差より小さい場合、シール隙間１７の幅Ｓは大きくなる。これによって、蒸気タービン２０の不安定な運転過程中および臨界回転運転中にシール要素７、８が対向面４に接触（擦り合う）する恐れは、大きな遊び即ちシール隙間１７の大きな幅Ｓに基づいて防止される。
【００２７】
図示した実施例において、変形部位３へのシール面２の接続部位１２はシール面２の内周縁部１１に設けられている。なおこの接続部位１２はシール面２の外周縁部１０に設けることもできる。シール装置１の材料を相応して設計した場合、変形部位３を回転可能な機械構成要素２１すなわちタービン軸２１に設けることもできる。
【００２８】
図２には蒸気タービン２０の一部が縦断面図で示されている。動翼２７（特に動翼環）に半径方向外側に延びるシール突条２８が配置され、このシール突条２８は対向面４を形成している。この対向面４から軸線方向に間隔を隔ててシール装置１のシール面２が配置されている。シール面２も同様に半径方向に延び、軸線方向に移動可能な変形部位３に接続されている。
【００２９】
このシール面２は図３の実施例に類似して外側シール要素７および内側シール要素８を有している。従ってこのシール装置１によって、動翼２７と車室２３との間における半径方向隙間の漏れ止めが達成される。その漏れ止め作用は、図３の実施例について既に述べたように、変形部位３の軸線方向の伸び（変形）を誘起し同時にシール面２と対向面４との間に形成されたシール隙間１７内に反力を生じさせる圧力差に起因している。
【００３０】
図４には、変形部位３とこれに接続されたシール面２とを備えたシール装置１が縦断面図で示されている。このシール装置１は固定機械構成要素２３と回転機械構成要素２１との間に形成されている半径方向隙間２５を漏れ止めするために使われる。この半径方向隙間２５は、少なくとも丁度半径方向隙間２５の周囲で固定機械構成要素２３並びに回転機械構成要素２１が終えている平面内で終えている。固定機械構成要素２３には半径方向隙間２５から軸線方向に延びている取付けリング１６が設けられている。この取付けリング１６は詳細に説明していない軸線方向距離の後ろで半径方向に折り曲がり、半径方向隙間２５を越えて半径方向に延びている。これによって取付けリング１６は半径方向において回転機械構成要素２１と重なり合っている。取付けリング１６の半径方向部位には半径方向隙間２５の方向に軸線方向に移動可能な変形部位３が設けられ、この変形部位３はシール面２に移行している。このシール面２は軸線方向においてシール隙間１７によって回転機械構成要素２１の対向面４から間隔を隔てられている。従って図４においても図２および図３に類似して軸線方向シール隙間１７が形成されている。この軸線方向シール隙間１７は圧力差で自動調整されるシール装置１によって漏れ止めされる。これによって半径方向隙間２５の漏れ止めも行われる。
【００３１】
図５には、シール面２および変形部位３が唯一の板あるいは板状構造部品の形で形成されているシール装置１が示されている。そのシール面２はシール隙間１７によって対向面４から間隔を隔てられている。シール面２並びに対向面４はそれぞれ半径方向に延び、そのシール面２は対向面４を越えて延び、固定機械構成要素２３に固く結合されている。高い圧力Ｐ１がかかっている第１圧力範囲５は低い圧力Ｐ２がかかっている第２圧力範囲６からシール面２によって分離されている。シール面２は圧力差に基づいて対向面４の方向に押し曲げられる。
【００３２】
図６にはシール面２が縦断面図で示され、その図６Ａにおけるシール面２は、高い圧力Ｐ１と低い圧力Ｐ２との圧力差によってシール面２の曲がりが生じないように曲がり難く形成されている。図６Ｂにおけるシール面２は、圧力差（Ｐ１−Ｐ２）に基づいてシール面２に曲がりが生ずるように曲がり易く形成されている。
【００３３】
図７Ａにおいて、変形部位３へのシール面２の接続部位１２は、高い圧力Ｐ１と低い圧力Ｐ２との圧力差に対して曲がり難く形成されている。図７Ｂには曲がり易い接続部位１２の形態が示されている。
【００３４】
図８Ａ〜８Ｅにはそれぞれ外側シール要素７の実施例が示されている。図８Ａには横断面突条のシール要素７が示されている。図８Ｂにおいてシール面２に溝状凹所が設けられ、この凹所の中にシール隙間１７内に突入する線状シールひれがかしめ結合されている。図８Ｃにおいてシール面２はシール隙間１７の中に突入するビードの形をしたシール要素７を有している。図８Ｄおよび図８Ｅにおいて、外周縁部１０を内周縁部１１に対して大きく変形することによって、シール隙間１７の幅Ｓが狭められている。図８Ｅにおいてシール面２の形成（形状）は、シール面２が外周縁部１０においてシール隙間１７に向けて変形しているように選定されている。
【００３５】
図９Ａ、Ｂ、Ｃにおいてシール面２ないしは対向面４の外周縁部１０および内周縁部１１にそれぞれ半径方向に隣接する一対のシールひれ７、８が配置されている。図９Ｃにおいてシール面２並びに対向面４はそれぞれ二対のシールひれ７、８を有し、それらのシールひれ７、８はラビリンスパッキンの様式で互いに対を成して入り組んでいる。
【００３６】
図１０Ａには、未変形状態において内周縁部１１が外周縁部１０よりも対向面４から大きく離されているシール面２が示されている。圧力差が与えられると、シール面２はその内周縁部１１が対向面４の方向に外周縁部１０よりも大きく変形されるように変形し、これによって、内周縁部におけるシール隙間１７の幅Ｓ１は、外周縁部１０におけるシール隙間１７の幅Ｓ２よりもほんの僅かしか大きくなくなる。
【００３７】
図１１には、外側シール要素７と内側シール要素８とを備え、内外両シール要素７、８間にシール隙間作用要素１４が設けられているシール面２が縦断面図で示されている。図１２におけるシール隙間作用要素１４付きシール面２の正面図において、シール隙間作用要素１４は旋回破砕体として形成されている。この旋回破砕体は隙間励起作用を克服するための流れ感化作用を生じさせる。
【００３８】
図１３の正面図および図１４の断面図には、流体動圧スラスト軸受面が示されている。このスラスト軸受面は狭められた流体充填隙間によって軸線方向力を発生し、これによって、シール隙間１７の幅Ｓが一層減少することを防止する。
【００３９】
図１５から図２０に変形部位３のベローズ状実施形態が示されている。図１５において、変形部位３の隣接する板１５の接続部位１２は、高い圧力がかかっている第１圧力範囲５と低い圧力がかかっている第２圧力範囲６との間の圧力差に対して、曲がり難く形成されている。
【００４０】
図１６において、外側接続部位１２は曲がり難く、それより直径が小さい内側接続部位１２は曲がり易く形成されている。更に、壁厚Ｗ１の板１５および壁厚Ｗ２の板１５が軸線方向に交互に配置されている。壁厚Ｗ１は壁厚Ｗ２より厚い。勿論、二種類より多くの壁厚にすることおよび異なった壁厚の円環状板を異なった順番で配置することもできる。
【００４１】
図１７において、互いに直接隣接する板１５は、図１５および図１６に示されているように互いに平行に配置されておらず、互いに５°〜２０°の鋭角αを成して傾斜している。この角度αの大きさは、シール装置１についての要求に応じて、例えば流体機械あるいはタービン発電機のような回転機械の運転条件によって予め決められる。
【００４２】
図１８において、変形部位３は直径が異なっている多数の板１５を有し、その直径は最大直径Ｄ２と最小直径Ｄ１との間にある。更に、変形部位３のピッチが異なり、即ち互いに隣接する板１５の間隔Ｔ１、Ｔ２が異なっている。
【００４３】
図１９において板１５は接続部位が腹状に形成されるように互いに傾斜されている。図２０において板１５は互いに平行に配置され、その接続部位は互いに隣接する板１５の間隔より大きな直径を持つほぼ円状に形成されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  高圧蒸気タービンの縦断面図。
【図２】  シール装置（漏れ止め装置）付きタービン段の部分断面図。
【図３】  タービン軸を漏れ止めするためのシール装置の部分断面図。
【図４】  同一平面内で終えている２つの構造部品間の隙間を漏れ止めするためのシール装置の概略断面図。
【図５】  シール面として形成された変形部位を備えたシール装置の概略断面図。
【図６】  シール要素付きシール面の断面図。
【図７】  シール要素付きシール面の断面図。
【図８】  シール要素付きシール面の断面図。
【図９】  シール要素付きシール面の断面図。
【図１０】  シール要素付きシール面の断面図。
【図１１】  隙間作用要素付きシール面の断面図。
【図１２】  隙間作用要素付きシール面の正面図。
【図１３】  隙間作用要素付きシール面の正面図。
【図１４】  図１３におけるシール面の断面図。
【図１５】  ベローズ状変形部位の断面図。
【図１６】  ベローズ状変形部位の断面図。
【図１７】  ベローズ状変形部位の概略図。
【図１８】  ベローズ状変形部位の概略図。
【図１９】  ベローズ状変形部位の概略図。
【図２０】  ベローズ状変形部位の概略図。
【符号の説明】
１    シール装置
２    シール面
３    変形部位
４    対向面
５    第１圧力範囲（高圧）
６    第２圧力範囲（低圧）
７    シール要素
８    シール要素
１７    シール隙間
２０    流体機械（高圧蒸気タービン）
２１    回転機械構成要素
２２    機械軸線
２３    固定機械構成要素
Ｓ    シール隙間幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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