(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ加工が施される樹脂管の外径寸法にほぼ合致した断面半円状の溝を有する移動可能な押し型と、曲げ加工が施される樹脂管の外径寸法にほぼ合致した半円状の溝を有する受け型とから構成されてなる樹脂管の曲げ加工装置において、
前記樹脂管は、その内部に、断面が真円となるように複数の薄板が上下方向に積層した曲げ加工用の芯材が挿入されており、
前記押し型は、上下方向に移動し、
前記受け型は、左右に分割され、この分割された左右の両受け型の、外側端部が回動可能に軸着され、一方、内側端部が斜め上方に摺動する摺動軸先端に回動可能に軸止めされるとともに、前記摺動を任意の位置で止めることにより両受け型のなす角度を任意に調整することができるようになされていることを特徴とする樹脂管の曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエチレン樹脂管や硬質塩化ビニル樹脂管などの熱可塑性樹脂管の曲げ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製の曲がり管を成形する方法は、たとえば特開平５−１４７１００号公報に記載されているように、樹脂管の口径と曲げ角度に合った半割りの成形型を用い、樹脂直管内に可撓性芯材を挿入した加熱軟化状態にある樹脂管を前記成形型に押し付けて所定の曲げ角度に曲げ成形し、冷却後に可撓性芯材を脱型する方法である。この場合、可撓性芯材は、断面が真円となるように積層された複数の薄板によって構成されている。なお、可撓性芯材を挿入する代わりに、砂などの流動性充填材を入れて曲げ加工を行うことも可能である（たとえば特開昭５３−１９３８５号公報や特公昭５８−１８８９０号公報を参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では、樹脂管の口径が同一であっても、曲げ角度ごとに対応した成形型を準備しなければならなかった。このため、成形型用の設備費用もかかり、しかも、多数の成形型の保管や管理が大変であった。また、任意の曲げ角度を有する曲がり管を成形することはできなかった。
【０００４】
本発明の目的は、一つの成形型で、管の偏平が生じることなく、任意の曲げ角度を有する曲がり管の成形加工を行える曲げ加工装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、曲げ加工が施される樹脂管の外径寸法にほぼ合致した断面半円状の溝を有する移動可能な押し型と、曲げ加工が施される樹脂管の外径寸法にほぼ合致した半円状の溝を有する受け型とから構成されてなる樹脂管の曲げ加工装置において、前記樹脂管は、その内部に、断面が真円となるように複数の薄板が上下方向に積層した曲げ加工用の芯材が挿入されており、前記押し型は、上下方向に移動し、前記受け型は、左右に分割され、この分割された左右の両受け型の、外側端部が回動可能に軸着され、一方、内側端部が斜め上方に摺動する摺動軸先端に回動可能に軸止めされるとともに、前記摺動を任意の位置で止めることにより両受け型のなす角度を任意に調整することができるようになされているものである。
【０００６】
【作用】
請求項１記載の曲げ加工装置では、受け型は、左右に分割され、この分割された左右の両受け型の、外側端部が回動可能に軸着され、一方、内側端部が斜め上方に摺動する摺動軸先端に回動可能に軸止めされるとともに、前記摺動を任意の位置で止めることにより両受け型のなす角度を任意に調整することができるようになされているので、押し型の移動距離に対応した所定位置にて両受け型を固定保持することで、任意の曲げ角度を有する曲がり管を得ることができる。また、一つの成形型で任意の曲げ角度を有する曲がり管を得ることができるので、成形型の設備費用も少なくて済む。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の曲げ加工装置の第１実施例を示す正面図、図２は図１対応の右側面図である。
【０００８】
図１および図２において、Ａは曲げ加工装置であり、押し型１と、この押し型１を上下方向に移動させる第１の駆動装置２と、押し型１の下方位置に設置されている受け型３と、この受け型３を任意の位置にて保持する第２の駆動装置４と、これらを設置・固定するための矩形状の枠体５とから構成されている。
なお、第１および第２の駆動装置２，４は油圧式あるいは空気圧式の駆動装置である。
【０００９】
押し型１は、図３および図４に示すように、所定の厚みを有する半円状のブロック体であり、このブロック体の円弧状面側に断面半円状の溝１１が設けられている。この溝１１の内面形状は、曲げ加工が施される樹脂管６の外径寸法にほぼ符合した形状とされている。
【００１０】
受け型３は、図３および図４に示すように、左右受け型３Ｌ，３Ｒに分割されている。この左右受け型３Ｌ，３Ｒはともに、曲げ加工が施される樹脂管６の外径寸法にほぼ合致した半円状の溝３１，３１を有している。そして、図４および図５に示すように、この分割された左右の両受け型３Ｌ，３Ｒの端部３１Ｌ，３１Ｒにはその幅方向に挿通孔３３，３３が設けられ、この挿通孔３３，３３にそれぞれ軸Ｓが挿通され、左右の両受け型３Ｌ，３Ｒはこの軸Ｓを中心として回動可能に軸着されている。なお、軸Ｓの両端部は、前後両側の垂直枠体に固定された断面コ字状の鋼材５２，５２の上面に固定されている。
【００１１】
また、両受け型３１Ｌ，３１Ｒの対向する側の端部下面には三角板状の係止部３２，３２が設けられ、この両係止部３２にそれぞれ第２の駆動装置４の摺動軸４１の先端が回動可能に軸止めされている。一方、第２の駆動装置４，４の基部側は枠体５の底部両端に固定された係止部５１，５１に回動可能に軸止めされている。この結果、第２の駆動装置の摺動軸４１を斜め上方に摺動させ、任意の位置にて止めることにより、両受け型３１Ｌ，３１Ｒのなす角度θを任意角度に設定することができるようになされている。
【００１２】
つぎに、上記曲げ加工装置Ａを用いて硬質塩化ビニル樹脂管（以下、ＰＶＣ管という）６の曲げ加工を行う方法について説明する。
まず、ＰＶＣ管６を曲げ加工する際に、このＰＶＣ管６内に挿入される曲げ加工用の芯材について説明する。
【００１３】
芯材７は、図７および図８に示すように、断面が真円となるように積層された複数の薄板７Ａ〜７Ｇによって構成されている。そして、芯材７は、幅が最も広い１枚の薄板７Ｇ、つまり、層の真ん中に配設された１枚の薄板７Ｇが、その中央で長さ方向に２分割されている。また、２分割された薄板７Ｇは、他の薄板７Ａ〜７Ｆよりも長く形成されていて、両端部が他の薄板７Ａ〜７Ｆの端部よりも突き出しており、その両端部にはフックなどの引っ掛け具を係止可能な係止孔７１が形成されている。
【００１４】
芯材７の両端部には、全ての薄板７Ａ〜７Ｇを貫通する貫通孔７２が形成されており、この貫通孔７２にボルトなどを通すことによって薄板７Ａ〜７Ｇがばらけないように結束できるようになっている。また、この貫通孔７２は、芯材７の幅方向よりも長さ方向に長い長孔に形成されており、ボルトなどによって薄板７Ａ〜７Ｇを結束させた状態でも薄板７Ａ〜７Ｇをその長さ方向へ相互に摺動させることができるようになっている。
【００１５】
薄板７Ａ〜７Ｇには、相互に滑り易く、かつ、曲げ加工時の樹脂管内温度で熱変形しないものを使用するのが好ましい。たとえば、オレフィン系樹脂、特に、超高分子量ポリエチレン、高・中密度ポリエチレンなどが好ましい。また、各薄板７Ａ〜７Ｇの厚みとしては、２〜３ｍｍ程度が好ましい。
【００１６】
まず、ＰＶＣ管６を所定の加熱装置を用いて軟化温度近くまで加熱し、この加熱したＰＶＣ管６に芯材７を挿入する。このとき、芯材７は、外径がＰＶＣ管６の内径とほぼ等しく、長さがＰＶＣ管６の長さよりもやや長めのものを使用する。そして、図９に示すように、ＰＶＣ管６内に芯材７を挿入したら、ＰＶＣ管６の両端から突き出ている芯材７の端部に、芯材７の貫通孔７２と合致する貫通孔（図示省略）を有するガイドリング８を嵌合させ、芯材７の貫通孔７２とガイドリング８の貫通孔にボルト８１を通すとともに、このボルト８１にナット８２を締結させる。こうすると薄板がばらけないので、芯材７は断面が真円に保持される。
【００１７】
つぎに、芯材７を挿入させたＰＶＣ管６を、図３に示すように、水平状態にセットした左右受け型３Ｌ，３Ｒの溝３１，３１内に配置する。その際、図６に示すように、芯材７を構成している複数の薄板７Ａ〜７Ｇが上下方向に積層されている状態になるように配置する。そして、押し型１を第１の駆動装置２にて下方向に移動させるとともに、この押し型１の移動に同調させて、第２の駆動装置４，４を駆動させ、その摺動軸４１，４１を斜め下方に移動させる。
【００１８】
この結果、図４に示すように、押し型１の下方への移動とともに、受け型３を構成している左右受け型３１Ｌ，３１Ｒがともに軸Ｓ，Ｓを中心として時計周りおよび反時計周り方向に回動し、ＰＶＣ管６の両端部がそれぞれ左右受け型３１Ｌ，３１Ｒにて支持された状態で、押し型１の溝１１内面に沿って曲げられることになる。そして、押し型１が所定の距離だけ移動したのち、つまり、両受け型３１Ｌ，３１Ｒのなす角度θが約６０度になった時点で、第１および第２の駆動装置２，４の駆動を止める。
【００１９】
その後、押し型１および受け型３に冷却水を散水するなどしてＰＶＣ管６を冷却固化し、脱型した後、ＰＶＣ管６から芯材７を引き抜く。ＰＶＣ管６から芯材７を引き抜く場合には、最初に２分割された薄板７Ｇを１枚引き抜き、その後に残りの薄板７Ａ〜７Ｆをまとめて引き抜く。この作業によってＰＶＣ管６の曲げ加工を完了し、曲げ角度が約６０度の曲がりＰＶＣ管が得られることになる。
【００２０】
この場合、曲げ加工用の芯材７として、その断面が真円となるように複数の薄板７Ａ〜７Ｇが上下方向に積層したものを用いているので、曲げ成形の工程中、芯材７の断面をほぼ原形の真円に保持することができ、ＰＶＣ管６に皺や白化が発生するのを防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１記載の樹脂管の曲げ加工装置では、受け型は、左右に分割され、この分割された左右の両受け型の、外側端部が回動可能に軸着され、一方、内側端部が斜め上方に摺動する摺動軸先端に回動可能に軸止めされるとともに、前記摺動を任意の位置で止めることにより両受け型のなす角度を任意に調整することができるようになされているので、押し型の移動距離に対応した所定位置にて両受け型部材を固定保持することで、任意の曲げ角度を有する曲がり管を得ることができる。また、一つの成形型で任意の曲げ角度を有する曲がり管を得ることができるので、成形型の設備費用も少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂管の曲げ加工装置の一例を示す正面図である。
【図２】図１対応の右側面図である。
【図３】図１の曲げ加工装置に樹脂管を配置した状態を示す拡大説明図である。
【図４】図３の樹脂管の曲げ加工状態を示す拡大説明図である。
【図５】図３のＸ−Ｘ拡大断面図である。
【図６】図３のＹ−Ｙ拡大端面図である。
【図７】芯材を示す分解斜視図である。
【図８】芯材を示す正面図である。
【図９】図８の芯材を樹脂管内に挿入した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ  曲げ加工装置
１  押し型
１１，３１  溝
２  第１の駆動装置
３  受け型
３Ｌ  左受け型
３Ｒ  右受け型
３２  係止部
３３  挿通孔
Ｓ  軸
４  第２の駆動装置
５  枠体
６  樹脂管
７  芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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