(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に塗布膜を層設した転写テープを巻回した繰出しコアと塗布膜転写済の前記転写テープを巻取る巻取りコアをケース内に収設し、前記両コア間の転写テープ部分を前記ケース外に突出させて被転写面に押圧させながら移転させる転写ヘッドを備えた塗布膜転写具において、前記ケースに設けた支軸の外側に、コア本体と軸筒とから成る前記巻取りコアの軸筒を回動可能に組付け、該軸筒の外側に伝達板と該伝達板を介して前記コア本体に軸線方向に圧接した前記繰出しコアをそれぞれ回動可能に組付け、該繰出しコアと伝達板を前記巻取りコアの軸筒の周側に突設した係止爪と前記コア本体とで挾持すると共に、前記コア本体の外径を、前記繰出しコアの前記転写テープを含む外径より大径にした、塗布膜転写具における繰出しコアと巻取りコアの動力伝達装置。
【請求項２】
伝達板を耐摩耗性の有る弾性素材で構成した、請求項１記載の塗布膜転写具における繰出しコアと巻取りコアの動力伝達動装置。
【請求項３】
繰出しコアの突子又は突条を設けた片面を伝達板に圧接した請求項２記載の塗布膜転写具における繰出しコアと巻取りコアの動力伝達装置。
【請求項４】
突条を繰出しコアの支軸を中心とする円に沿う外周端に設けた、請求項３記載の塗布膜転写具における繰出しコアと巻取りコアの動力伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、表面に塗布膜（修正剤や粘着剤で成る）を層設した転写テープを巻回した繰出しコアと塗布膜転写済の前記転写テープを巻取る巻取りコアをケース内に収設し、前記両コア間の転写テープ部分を前記ケース外に突出させて被転写面に押圧させながら移動させる転写ヘッドを備えた塗布膜転写具の前記繰出しコアと巻取りコアの動力伝達装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平９−２７２４号公報に所載の通り、繰出しコアと巻取りコアのそれぞれに、それぞれのコアと同軸にして歯車を設け、これら一対の歯車を仲介歯車を介して互いにかみ合わせて繰出しコアと巻取りコアを互いに動力伝達させる構造のものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来例は歯車を用いるため、当該歯車の加工精度に高度なものが要求され、金型も高価であるのみならず、繰出しコアとの組付け精度にもそれなりの高度さを要求され、部品点数が多くなり、さらには、各歯車を平面方向に配置してかみ合わせるため、転写具そのものが大形になる。
【０００４】
本発明は、これらの欠点を除去し、低廉にして小形な塗布膜転写具を提供することを目的として創案したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
表面に塗布膜を層設した転写テープを巻回した繰出しコアと塗布膜転写済の前記転写テープを巻取る巻取りコアをケース内に収設し、前記両コア間の転写テープ部分を前記ケース外に突出させて被転写面に押圧させながら移転させる転写ヘッドを備えた塗布膜転写具において、前記ケースに設けた支軸の外側に、コア本体と軸筒とから成る前記巻取りコアの軸筒を回動可能に組付け、該軸筒の外側に伝達板と該伝達板を介して前記コア本体に軸線方向に圧接した前記繰出しコアをそれぞれ回動可能に組付け、該繰出しコアと伝達板を前記巻取りコアの軸筒の周側に突設した係止爪と前記コア本体とで挾持すると共に、前記コア本体の外径を、前記繰出しコアの前記転写テープを含む外径より大径にしたことを基本的手段とし、伝達板を耐摩耗性の有る弾性素材で構成することにより動力伝達操作をより確実に行えるようにし、繰出しコアの突子又は突条を設けた片面を伝達板に圧接することにより耐久的な装置とし、また、突条を繰出しコアの支軸を中心とする円に沿う外周端に設けることにより耐久的でかつ、動力伝達操作を確実に行うことができる。
【０００６】
【実施例】
図面は本発明に係る、塗布膜転写具に置ける繰出しコアと巻取りコアの動力伝達装置の一実施例を示し、図１は一部を欠截して示した正面図、図２は図１のＩＡ−ＩＡ線拡大断面図、図３は一部を欠截して示した背面図、図４は図１のIIＡ−IIＡ線拡大断面図、図５は図１のＩＢ−ＩＢ線断面図、図６は使用状態時の一部欠截正面図である。
【０００７】
実施例の転写具Ａは、表面に塗布膜を層設した転写テープａを巻回した繰出しコア１と塗布膜転写済の前記転写テープａ´を巻取る巻取りコア２をケース３内に収設し、前記コア１，２間の転写テープａを前記ケース３外に突出させて被転写面Ｓに押圧させながら移動させる転写ヘッド４を備え、前記ケース３の本体枠３Ａの後部側に円筒状の支軸５を設け、この支軸５に前記繰出しコア１と前記巻取りコア２を伝達板６と共に組付けて構成したものである。
【０００８】
前記巻取りコア２は、有底円筒状の軸筒７と有底円筒状のコア本体８を、コア本体８の中心に軸筒７を配するようにして互いに一体にして（開口部を互いに反対にして）構成したもので、前記軸筒７の相対向する部分にはそれぞれ一対のスリットを形成して自由端（図２においては下端）に係止爪９を設けた部片７ａ，７ａを相対設し、該部片７ａの弾性変形を利用して軸筒７を嵌挿するようにして前記伝達板６と前記繰出しコア１を該軸筒７の外側に組付け、繰出しコア１は伝達板６を介して前記コア本体８に軸筒７の軸線方向に圧接し、該圧接状態は、係止爪９とコア本体８に繰出しコア１が伝達板６と共に挾持されることによって維持するようにしてある。
【０００９】
軸筒７の底部（図２においては上面部）は、前記本体枠３Ａに係脱自在に取付けて前記ケース３を構成する蓋枠３Ｂに設けた窓口１０を通じてケース３外に露出させ、該底部表面に工具係止用の溝１７を設けてある。
【００１０】
この溝１７は、テープａのテンション状態に何等かの原因で緩みが生じたとき、工具を係止させて、巻取りコア２を回動させて該緩みを解消させるためである。
【００１１】
軸筒７と共に巻取りコア２を構成する前記コア本体８は、繰出しコア１の転写テープａを含む外径（繰出しコア１に転写テープａを巻回した状態の外径）よりその外径を大径にし、主体板３Ｂ´の周端に周壁板３Ｂ´´を立設して構成した前記蓋枠３Ｂの主体板３Ｂ´と相対向するフランジ１１を備え、該フランジ１１と主体板３Ｂ´間に転写済の転写テープａ´が介在して巻取り操作が円滑に行われるようにすると共に、前記主体板３Ｂ´に突設した筒状片１２に嵌合させてある。
【００１２】
また、コア本体８には前記軸筒７乃至前記支軸５を中心とする円に沿うようにして切込みを入れて一対の爪部片１３を設け、該爪部片１３を前記筒状片１２に設けたラチェット歯１４に係止するようにして巻取り方向にのみ回動するようにしてある。
【００１３】
前記繰出しコア１は、巻取りコア２の対向側の片面の周端に突条１８を設け、該突条１８部が前記伝達板６に前記片面の他の部分より強く圧接して伝達板６を巻取りコア２とで挾持してある。すなわち、伝達板６は、繰出しコア１の突条１８によって強く圧縮され、該突条１８で囲まれた内側部（前記片面の他の部分）は弱く圧縮され、このことにより、すべりトルクを調節する際の金型調整で微調整が可能となり（主に内側部の高さ調整）、負担の大きい部分（突条１８との接触部）と軽い部分（突条１８と接触しない部分）とを設けることで、経時変化の大きい部分と小さい部分が設けられ、経時変化の大きい部分のすべりトルクが低下しても、経時変化の小さい部分ですべりトルクを確保でき、また、成形時に寸法に多少の誤差（±０．０５ｍｍ程度）が生じたとしても製品上有害なすべりトルクの低下が発生することがない。
【００１４】
なお、伝達板６の素材は、弾性があり、長期間の圧縮でも変形しづらく、摩耗に強いという性質を備えていることが望ましく、発泡樹脂、フェルト、ナイロン、ポリエステル、合成・天然皮革、ウールなどが考えられるが、要は、繰出しコア１と巻取りコア２間に介在してこれらコア１，２間に摩擦抵抗を与えるものであれば良いから、必ずしも、斯様な素材に限定する必要はない。
【００１５】
また、突条１８は、繰出しコア１の周端（円形状の）に部分的に形成しても良いし、突子として点在させてあっても良く、周端という配置位置に限定する必要もない。
【００１６】
前記転写ヘッド４は、基部をケース３に取付けてケース外に導出した弾性の主体片１５の丸くした先端部を転写テープａの押圧部４Ａとしたもので、押圧部４Ａの後方には、スリットを介して前記主体片１５に連接した翼部片１５ａ，１５ａを設け、該翼部片１５ａ，１５ａの側縁には翼部片１５ａ，１５ａと交差方向にして転写テープａの案内部片１６，１６を設けて構成したものである。
【００１７】
しかして、ケース３の本体枠３Ａに設けた支軸５に繰出しコア１と伝達板６を、支軸５の外側に配するようにして嵌め込み、繰出しコア１と巻取りコア２間の転写テープ部分を転写ヘッド４の押圧部４Ａに係止するようにして前記巻取りコア２の軸筒７を、前記支軸５と伝達板６と繰出しコア１との間に、軸筒７の部片７ａの弾性変形を利用するようにして強制的に押し込むと、部片７ａの先端の係止爪９は繰出しコア１の片面に係止し、伝達板６と繰出しコア１は、巻取りコア２のコア本体８と係止爪９で挾持され（伝達板６は圧縮されて）、これら３部材は本体枠３Ａに組付けられ、次いで、窓口１０と軸筒７を一致させるようにして蓋枠３Ｂを本体枠３Ａに組付けることにより転写具Ａを得られる。
【００１８】
そして、図６で示すように、被転写面Ｓに転写ヘッド４によって転写テープａを押し当て、図面上右方向に転写具Ａを移動させると、転写テープａの塗布膜は前記被転写面Ｓに転写される。
【００１９】
この転写操作時において、転写ヘッド４の転写テープａ上の移動によって、繰出しコア２から転写テープａが順次導出され、転写済のテープａ´が巻取りコア２に順次巻取られることになるが、転写操作時において転写テープａは、繰出しコア１と巻取りコア２間において転写ヘッド４を介してテンションがかけられた状態にあり（必要ならば、溝１７を利用して軸筒７すなわち巻取りコア２を回動させてテンションをかけた状態にする）、かつ、巻取りコア２側の径は、繰出しコア１側の径より常に大径の状態にあるため、転写ヘッド４を転写テープａを押圧して移動させようとすると同時に転写テープａが繰出しコア１より繰り出されようとするため、繰出しコア１は軸筒７を介して支軸５を中心に回動し、転写テープａが繰り出される。
【００２０】
この繰り出し開始時に、転写テープａには前記の通りテンションがかかった状態にあるから、繰出しコア１が回動して、転写テープａが、前記の通り繰り出され、繰り出されると同時に伝達板６を介して巻取りコア２側に繰出しコア１側の回動力が伝達され、繰り出されたテープａの量分巻取りコア２が回動してテープａ´を巻取るのである。すなわち、繰出しコア１からの転写テープａの繰出し量（長さ）より巻取りコア２の転写テープａ´の巻取り量（長さ）は一定でないとテープａは切断されるか、または、巻取られないということになるが、本願発明（実施例）は、巻取りコア２側を繰出しコア２側より大径常態において、伝達板６を両コア１，２の摩擦抵抗体として適用して繰出しコア１側から伝達板６を介して巻取りコア２側に駆動力（回動力）を伝達すると同時に巻取りコア２側の回転数を減少させるようにして前記繰出し量と巻取り量を互いに一定にさせ、転写操作を行い、以下、これの繰り返しにより転写操作が行われる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は前記の通りの構成であるから、部品点数が少なく、部品管理が容易で、組立時間の短縮を図れ、しかも、歯車を用いたときのようなバックラッシがなく、従来にない斬新な構造の装置を提供でき、塗布膜転写具の小形化を図ることができる。なお、巻取りコアの軸筒の周側に突設した係止爪とコア本体とで繰出しコアと伝達板を挾持することにより組立ての簡略化および組立て精度を上げるようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を欠截して示した正面図。
【図２】図１のＩＡ−ＩＡ線拡大断面図。
【図３】一部を欠截して示した背面図。
【図４】図１のIIＡ−IIＡ線拡大断面図。
【図５】図１のＩＢ−ＩＢ線断面図。
【図６】使用状態時の一部欠截正面図。
【符号の説明】
１      繰出しコア
２      巻取りコア
３      ケース
４      転写ヘッド
５      支軸
６      伝達板
７      軸筒
８      コア本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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