(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射角６０°における表面光沢度が、２５以上、好ましくは３０以上であり、表面平滑度が、ベック平滑試験で３００秒以上、好ましくは３５０秒以上であり、厚みが、１００ｇ／ｍ2 以上である紙基材に、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーからなる水性コート剤を塗布、乾燥して形成されたオーバーコート層を設けた、入射角６０°における表面の光沢度が６０以上で、表面の濡れ指数が３５０μＮ／ｃｍ以上であることを特徴とする、印字適性を有する紙シート。
【請求項２】
前記紙基材と水性コート剤からなるオーバーコート層の間に油性インキからなる印刷層を設けたことを特徴とする、請求項１記載の印字適性を有する紙シート。
【請求項３】
前記印刷層を構成する油性インキが、大豆油としたことを特徴とする、請求項２記載の印字適性を有する紙シート。
【請求項４】
前記印刷層が、オフセット印刷法、またはグラビア印刷法のいずれかの方式で形成されたことを特徴とする、請求項２または請求項３のいずれかに記載の印字適性を有する紙シート。
【請求項５】
前記水性コート剤の粘度が、ザーンカップ測定法で、３０秒以下（ザーンカップ社製＃４で測定）であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印字適性を有する紙シート。
【請求項６】
前記水性コート剤の塗布量が、２ｇ／ｍ2 〜７ｇ／ｍ2 の範囲としたことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の印字適性を有する紙シート。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の紙シートを、罫線から折り曲げ、組み立てたことを特徴とする、印字適性を有する紙器。
【請求項８】
前記紙器がサック貼り形式であることを特徴とする、請求項７に記載の印字適性を有する紙器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、入射角６０°における表面光沢度（以下単に光沢度という）が、６０以上有する印字適性を有する紙シート、およびこの紙シートを組み立てた紙器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化粧函等に用いる美粧性が優れた紙器に用いる紙シートとして、表面の光沢度が、少なくとも６０以上、好ましくは７０以上有するものが用いられていた。
このように表面光沢度が、６０以上、特に７０以上有する紙シートとして、紙基材の表面に紫外線硬化型インキ（以下ＵＶインキ）により、印刷層を形成し、この印刷層の上に紫外線硬化型ニス（以下ＵＶニス）からなるオーバーコート層を形成した構成が一般的であった。
【０００３】
このように、特にオーバーコート層としてＵＶインキ、ＵＶニスを用いた紙シートは、７０以上の光沢度が得られるが、再生するに際して、ＵＶインキ、ＵＶニスを用いた紙シートは脱墨適性が劣るため、前記紙シートを再生利用することが難しかった。
【０００４】
また、前記のようにＵＶニスを用いずに紙シートの表面光沢度を上げる手段として、水性コート剤をコートし、次にプレス加工を行い光沢性を有するオーバーコート層を形成する、いわゆるプレスコートする手段が挙げられる。
しかし、水性コート剤をプレスコートし、オーバーコート層を形成するには、印刷層の形成、オーバーコート層の形成を、インラインで製造することは不可能であり、プレスコートの生産速度が遅いため、生産効率が悪いものとなっていた。
【０００５】
一方、オーバーコート層にＵＶニスを用いた紙シートを用いて紙器を製造し、このオーバーコート層に製造年月日等の印字を施す場合、レーザーマーカー、刻印であれば、そのまま印字可能である。
しかし、インキジェットプリンター、サーマルプリンター、捺印等のように、インキ等を表面に付着させて印字する方式では、オーバーコート層の濡れ指数が３１０μＮ／ｃｍ未満であるため、そのまま表面に印字できなかった。
【０００６】
そこで、インキジェットプリンター、サーマルプリンター、捺印等のように、インキ等を表面に付着させて印字するには、ＵＶニスからなるオーバーコート層を設けない印字部分を形成しなければならなかった。
そのため、紙器の形状、大きさ、および包装機械に応じて、予めこの印字部分の位置、および形状をそれぞれ定めなければならなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、光沢度が６０以上の紙シートであっても、インキジェットプリンター、サーマルプリンター、捺印等のように、インキ等を表面に付着させて印字する方式で、オーバーコート層にわざわざ印字部分を形成しなくともよい紙シート、およびこの紙シートを用いた紙器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、入射角６０°における表面光沢度が、２５以上、好ましくは３０以上であり、表面平滑度が、ベック平滑試験で３００秒以上、好ましくは３５０秒以上であり、厚みが、１００ｇ／ｍ2以上である紙基材に、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーからなる水性コート剤を塗布、乾燥して形成されたオーバーコート層を設けた、入射角６０°における表面の光沢度が６０以上で、表面の濡れ指数が３５０μＮ／ｃｍ以上としたことを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。
このように、光沢度が６０以上の紙シートをであっても、表面の濡れ指数が、３５０μＮ／ｃｍ以上有するので、オーバーコート層を除いた印字部分を形成しないでも、インキジェットプリンター、サーマルプリンター、捺印等のように、インキ等を表面に付着させて印字することが可能である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記紙基材と水性コート剤からなるオーバーコート層の間に油性インキからなる印刷層を設けたことを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。
このように、印刷層を設けても、油性インキを用いているので、脱墨性があり、光沢性も優れる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記印刷層を構成する油性インキが、大豆油としたことを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。
油性インキとして、大豆油を使用しているので、臭いが少なく、良好な紙シートとすることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記印刷層が、オフセット印刷法、またはグラビア印刷法のいずれかの方式で形成されたことを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、前記紙基材の厚みを、坪量１００ｇ／ｍ2 以上であることを特徴とする印字適性を有する紙シートである。紙基材の厚みを１００ｇ／ｍ2 以上とすることで、水性ニスを用いたオーバーコート層の光沢度をより向上させることができる。
【００１３】
請求項１に記載の発明は、前記紙基材の表面光沢度が、２５以上、好ましくは３０以上であることを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。また、前記紙基材の表面平滑度が、ベック平滑試験で３００秒以上、好ましくは３５０秒以上であることを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。このように、紙基材の表面光沢度を２５以上のものを用いることにより、水性ニスのオーバーコート層設けた紙シートの光沢度を６０以上とすることができる。また、紙基材のベック平滑試験で、３００秒以上とすることにより、水性コート剤を用いた紙シートの表面光沢度を高めることができる。
【００１４】
請求項１に記載の発明は、前記オーバーコート層を形成する水性コート剤が、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーとすることを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。このように、オーバーコート層を形成する水性コート剤を、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーとすることで、塗布適性、光沢性をより高めることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記水性コート剤の粘度を、ザーンカップ測定法で、３０秒以下（ザーンカップ社製＃４で測定）であることを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。
請求項６に記載の発明は、前記水性コート剤の塗布量を、２ｇ／ｍ2 〜７ｇ／ｍ2 の範囲としたことを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。このように、水性コート剤の粘度、塗布量を特定することで、均一な塗布が可能で、光沢が優れ、印字適性を有する紙シートを得ることができる。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の印字適性を有する紙シートを、罫線から折り曲げ、組み立てたことを特徴とする、紙器である。
請求項８に記載の発明は、前記紙器がサック貼り形式であることを特徴とする、印字適性を有する紙器である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の印刷層を有する構成の紙シートの一例を示す断面図である。
図１の紙シートは、紙基材１、前記紙基材１上に設けた油性インキからなる印刷層２、前記印刷層２上に設けた水性コート剤からなるオーバーコート層３、およびインキからなる印字４を順次設けた構成からなる。
図２は、前記紙シートを、抜き型を用いて、所定の形状に打ち抜き、これと同時に、折り曲げ用の罫線から折り曲げ、組み立てた紙器の一例を示す説明図である。
【００１８】
ここで、前記紙シートの印刷層２は、油性インキを用い、オフセット印刷法、グラビア印刷法のいずれかの方法により形成するもので、特に大豆油からなる油性インキを用いのが、臭い等の問題が少なく好ましい。
【００１９】
また、前記オーバーコート層３は、水性コート剤を用いるのであれば特に限定されるものでないが、アクリルとスチレンのコポリマー、またはアクリルボリマーを用いるのが好ましい。
そして、この水性コート剤は、約４０〜８５重量％の固形分を有し、その他湿潤剤、界面活性剤を加え、皮膜適性を向上させる。この水性コート剤の塗布量は、２ｇ／ｍ2 〜７ｇ／ｍ2 の範囲とするのが、塗布適性、光沢性の向上から好ましい。
これらの固形分を溶解または分散させる溶媒として、水と一部追加される揮発性有機溶媒とからなる。この追加される溶媒は、例えば、エタノール、メタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、エチルアセテート等が挙げられる。
【００２０】
本発明に用いられる好ましい水性コート剤は、前記揮発性有機溶媒を含まないことで、含んでも５重量％以下とする。そして、水性コート剤の粘度を、ザーンカップ測定法で３０秒以下（ザーンカップ社製＃４で測定）として塗布することが、塗布適性、塗布後の乾燥適性、および光沢性に良好である。
【００２１】
また、紙基材１としては、表面の光沢度が２５以上とすることで、光沢度が６０以上の紙シートが得られ、また表面の光沢度を３０以上とすることで、光沢度が７０以上の紙シートが得られる。
さらに、より光沢度の高い紙シートを得るためには、紙基材の平滑度を規定することが重要であり、平滑度が、３００秒以上、好ましくは３５０秒以上ものを使用することが好ましい。
【００２２】
そして、このような紙基材１の上に、油性インキからなる印刷層２、水性コート剤からなるオーバーコート層３を設けた構成であっても、光沢度が６０以上の紙シートが、オーバーコート層をプレスコート法を用いないで形成しても達成することができる。
また、紙基材の厚みは限定されるものではないが、１００ｇ／ｍ2 以上の厚みの紙基材でより効果が発揮でき、紙器の組み立てができる強度、剛性を有する。
【００２３】
次に、本発明の製造方法について説明する。
まず、紙シートは、紙基材の表面に、油性インキからなる印刷層を形成し、次いで、前記組成の水性コート剤からなるオーバーコート層を形成後、乾燥を行い製造する。
次に、前記紙シートを抜き型を用いて、紙器の形状に応じて打ち抜くと同時に、折り曲げのための罫線を設け、ブランクを製造する。
【００２４】
このブランクを組み立てた紙器の表面に、インキジェットプリンター、サーマルプリンター、捺印等のような印字手段により、オーバーコート層上にそのまま印字４を施した。
【００２５】
この乾燥は、通常の熱風による対流型の乾燥方法でなく、近赤外線と４０℃以下の冷風を併用した乾燥方法を用いる。そして、この冷風は、単に供給する対流方式でなく、供給に合わせて、吸引、排気を伴う乾燥方式とする。
そして、近赤外線は、０．７５μｍ〜２．５μｍの波長領域のものを用いることで、油性インキを短時間で乾燥することができる。
【００２６】
そして、前記紙シートを抜き型を用いて、紙器の形状に応じて打ち抜くと同時に、折り曲げのための罫線を設け、ブランクとし、このブランクを罫線から折り曲げて組み立てた紙器とした。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように紙基材の表面に、水性コート剤によるオーバーコート層からなるので、光沢度が６０以上有する構成であっても、表面の濡れ指数が、３５０μＮ／ｃｍ以上有するので、オーバーコート層上にインキジェットプリンター、サーマルプリンター、捺印等のように、インキ等を表面に付着させて印字することができる。
【００２８】
さらに、水性ニスからなるオーバーコート層だけでなく、印刷層も油性のインキを用いているので、使用後紙器を再利用する時の、脱墨性が良好であり、紙の再生利用が容易となる。
また、油性インキと水性コート剤を組み合わせているので、乾燥工程の時間の短縮と共に、紙器の光沢性の向上に寄与している。
さらに、乾燥工程において、近赤外線と４０℃以下の冷風を併用することで、乾燥時間を短縮できるばかりでなく、従来の熱風による乾燥の温度上昇による、印刷層の収縮、印刷の作業効率の問題がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙器を形成する紙シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の印字された紙器の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…紙基材
２…印刷層
３…オーバーコート層
４…印字
【図１】
0004513153.tif 000002
【図２】
0004513153.tif 000003