(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
その軸芯方向内部に流通路を有するパイプ本体の軸方向の周壁部に間隔を保持して複数個の分岐孔が設けられたパイプ状ワークの内部の異物をエアーブローにて除去する方法において、該パイプ状ワークのパイプ本体の流通路の開口部および各分岐孔の開口部のいずれかの開口部を一つだけ開放し残りの開口部をすべて閉塞した状態で、当該ワークの流通路に前記開放された開口部よりエアーを供給してワークに内圧をかけ続け、そのエアー供給を継続した状態で前記閉塞している開口部の一つを開放してエアーブローし、しかる後当該開口部を再度閉塞してワークに内圧をかけ続け、次の開口部を開放してエアーブローし、以降エアー供給を継続しながら各開口部毎に前記のワーク閉塞、開口に伴うエアーブローを繰返し、かつ、前記開口部を閉塞後、次の開口部を開放するまでの間にワークの内圧が回復する時間をとるとともに、前記開口部はエアー供給開口部に最も近い開口部より順次開口することを特徴とするパイプ状ワークの異物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプ本体の軸方向の周壁部に複数個の分岐孔が設けられたパイプ状ワーク内の異物をエアーブローにて除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パイプの軸方向の周壁部に複数個の分岐孔が設けられたパイプ状ワークとしては、例えば図５に示すようなものがある。このパイプ状ワーク１は、その軸芯方向内部に流通路１−２を有するパイプ本体１−１の軸方向の周壁部に間隔を保持して設けた複数個のボス部１−３に、前記流通路１−２に通じる分岐孔１−４が設けられた構造となっているもので、パイプ本体１−１の一方の開口１−５端部にはフランジ部１−６が設けられ、パイプ本体１−１の他端部は密閉（または開口）されている。このようなパイプ状ワークとしては、例えばディーゼル内燃機関の高圧燃料多枝管などに用いられているコモンレールなどがある。
【０００３】
このようなパイプ状ワークの内部に侵入した異物の除去方法としては、一般にエアーブロー方式が用いられる。このエアーブロー方式によりパイプ状ワーク内の異物を除去する場合は、該パイプ状ワークのパイプ本体１の流通路１−１の開口１−５または複数個のボス部１−２に設けられたいずれかの分岐孔１−３よりエアーを吹込み、他の開口部から異物を排出する方法がとられる。しかるにこのような異物排出除去方法では、パイプ状ワーク内に供給するエアーの圧力や流量不足あるいは圧力の分散や流量の不均一などにより内部の異物を十分に排出除去することができないという難点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来のパイプ状ワーク内異物の除去方法の問題、すなわちパイプ状ワーク内に供給するエアーの圧力や流量不足あるいは圧力の分散や流量の不均一などにより内部の異物を十分に排出除去することができないという問題を解決するためになされたもので、エアーブロー方式によりパイプ状ワーク内の異物をほぼ完全に除去することができるパイプ状ワークの異物除去方法を提案しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るパイプ状ワークの異物除去方法は、その軸芯方向内部に流通路を有するパイプ本体の軸方向の周壁部に間隔を保持して設けた複数個のボス部に、前記流通路に通じる分岐孔が設けられたパイプ状ワークの内部の異物をエアーブローにて除去する方法において、該パイプ状ワークのパイプ本体の流通路の開口部および各分岐孔の開口部のいずれかの開口部を一つだけ開放し残りの開口部をすべて閉塞した状態で、当該ワークの流通路に前記開放された開口部よりエアーを供給してワークに内圧をかけ続け、そのエアー供給を継続した状態で前記閉塞している開口部の一つを開放してエアーブローし、しかる後当該開口部を再度閉塞してワークに内圧をかけ続け、次の開口部を開放してエアーブローし、以降エアー供給を継続しながら各開口部毎に前記のワーク閉塞、開口に伴うエアーブローを繰返すことを特徴とし、また、開口部を閉塞後、次の開口部を開放するまでの間にワークの内圧が回復する時間をとったり、さらに開口部はエアー供給開口部に最も近い開口部より順次開口したりするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明方法を実施するための装置構成例を示す概略図、図２は同上装置による動作説明図、図３は本発明の他の実施例を示す概略図、図４は本発明の別の実施例を示す概略図であり、１、１１、２１はパイプ状ワーク、２は分岐孔およびワーク軸方向端部の開閉装置、２−１は開閉用流体圧シリンダー、２−２は蓋体、３はエアー供給装置、３−１はエアー供給用流体圧シリンダー、３−２はエアー供給用治具、３−３はエアー供給孔、３−４はコンプレッサー、３−５はエアー供給配管、３−６は流量調節弁、３−７は圧力計である。
【０００７】
図１に示す本発明方法を実施するための装置は、パイプ状ワーク１のパイプ本体１−１の軸方向の周壁部に間隔を保持して設けられた３個のボス部１−３に穿設された分岐孔１−４をそれぞれ別々に開閉する分岐孔開閉装置２と、パイプ本体１−１の流通路１−２内にエアーを供給して内圧をかけるエアー供給装置３とから構成され、分岐孔開閉装置２は各分岐孔１−４に対応して設置され、その構造は開閉用流体圧シリンダー２−１のロッド先端に蓋体２−２が装着された構成となし、各開閉用流体圧シリンダー２−１によって各分岐孔１−４を開閉する仕組みとなっている。また、エアー供給装置３は、エアー供給用流体圧シリンダー３−１のロッド先端に蓋体を兼ねるエアー供給用治具３−２が装着され、このエアー供給用流体圧シリンダー３−１によってパイプ本体１−１の流通路１−２の開口１−５を開閉する仕組みとなすとともに、前記エアー供給用治具３−２にはエアー供給孔３−３が設けられ、コンプレッサー３−４に接続されたエアー供給配管３−５が前記エアー供給孔３−３に接続され、エアー供給配管３−５には流量調節弁３−６および圧力計３−７が設置されている。
【０００８】
上記装置によりパイプ状ワーク１の異物除去方法を図２に基づいて説明すると、まずパイプ状ワーク１のパイプ本体１−１の各分岐孔１−４を分岐孔開閉装置２により完全に閉鎖するとともに、エアー供給装置３のエアー供給用治具３−２にてパイプ本体１−１の流通路１−２の開口１−５を閉鎖する。パイプ状ワーク１のパイプ本体１−１を完全密封状態にすると、流量調節弁３−６を開いて該パイプ本体１−１内にエアーを供給し、コンプレッサー３−４にてパイプ本体１−１内に内圧をかける。この時エアーはエアー供給配管３−５およびエアー供給孔３−３よりパイプ本体１−１内に供給される。パイプ本体１−１の内圧は圧力計３−７により計測され監視される。
【０００９】
パイプ本体１−１の内圧が所定の圧力に達すると、３個ある分岐孔１−４のうち例えばエアー供給側と反対側の端部の分岐孔１−４のみ開放する。分岐孔１−４の開放は当該分岐孔１−４の開閉装置２の開閉用流体圧シリンダー２−１により蓋体２−２を後退させて所定時間行う。一つの分岐孔１−４が開放されると、パイプ本体１−１内の全圧縮空気が当該分岐孔１−４より噴出することにより、パイプ本体１−１の流通路１−２内および開放された分岐孔１−４内の異物がこのエアーブローにより排出除去される。
【００１０】
一つの分岐孔１−４の所定時間のエアーブローが終わると、該分岐孔１−４から異物が侵入しないようにエアーブローを継続しながら再び当該分岐孔１−４を閉鎖してパイプ本体１−１を元の完全密閉状態にし、エアーのパイプ本体１−１内への供給を継続して所定の内圧への復帰を待つ。しかる後、残り二つの分岐孔１−４のうちの一つ（図面では真中の分岐孔）を開放してエアーブローする。当該分岐孔１−４のエアーブローが終わると、再び当該分岐孔１−４を閉塞してパイプ本体１−１を元の完全密閉状態にし、エアーのパイプ本体１−１内への供給を継続して所定の内圧をかけ続ける。しかる後、エアー供給側の端部の分岐孔１−４のエアーブローも同様に実施する。その後、流量調節弁３−６を閉じて残りの分岐孔１−４（エアー供給側）を開放してエアーブローを終了する。
【００１１】
次に、図３に示す他の実施例装置は、分岐孔からエアーを供給してワーク内異物を除去する場合の実施例であり、両端開口のパイプ状ワーク１１のパイプ本体１１−１の軸方向の周壁部に間隔を保持して設けられた複数個のボス部１１−３に穿設された分岐孔１１−４と、当該パイプ状ワーク１１の両端開口部をそれぞれ別々に開閉する分岐孔開閉装置２と、パイプ本体１−１の流通路１−２内に複数個ある分岐孔１１−４のうちの一つの分岐孔１１−４よりエアーを供給して内圧をかけるエアー供給装置３とから構成され、分岐孔開閉装置２およびエアー供給装置３は図１に示すものと同じ構成のものである。
【００１２】
上記図３に示す装置によりパイプ状ワーク１１の異物除去を実施する場合は、まずパイプ状ワーク１１のパイプ本体１１−１の両端開口部と、複数個ある分岐孔１１−４のうち左から二つ目の分岐孔１１−４を除く他のすべての分岐孔１１−４をそれぞれ分岐孔開閉装置２により完全に閉鎖するとともに、左から二つ目の分岐孔１１−４をエアー供給装置３のエアー供給用治具３−２にて閉鎖する。このようにしてパイプ状ワーク１１のパイプ本体１１−１を完全密封状態にすると、エアー供給装置３の流量調節弁３−６を開いて該パイプ本体１１−１内にエアーを供給し、コンプレッサー３−４にてパイプ本体１１−１内に内圧をかける。この時エアーはエアー供給配管３−５およびエアー供給孔３−３より分岐孔１１−４を通りパイプ本体１１−１内に供給される。この場合もパイプ本体１１−１の内圧は圧力計３−７により計測され監視される。
【００１３】
パイプ本体１１−１の内圧が所定の圧力に達すると、エアー供給を継続させた状態でパイプ本体１１−１の両端開口部と複数個の分岐孔１１−４を前記と同様に一つずつ開放してエアーブローを実施する。パイプ本体１１−１の両端開口部と複数個の分岐孔１１−４の開放動作は前記と同様、当該開閉装置２の開閉用流体圧シリンダー２−１により蓋体２−２を後退させて行う。このようにして一つの開口が開放されると、パイプ本体１１−１内の圧縮空気が当該開口より噴出し続けることにより、パイプ本体１１−１の流通路１１−２内および開放された分岐孔内の異物がこのエアーブローにより排出除去される。
【００１４】
一つの開口の所定時間のエアーブローが終わると、該開口から異物が侵入しないようにエアーブローを継続しながら再び別の開口を閉鎖してパイプ本体１１−１を元の完全密閉状態にし、エアーをパイプ本体１１−１内に供給して所定の内圧をかけ続ける。しかる後、他の開口を開放してエアーブローする。このようにしてすべての開口に対して順次上記と同じ動作を繰返してエアーブローする。
【００１５】
また、図４に示す実施例は管軸方向の周壁部に間隔を保持して設けられた複数個のボス部２１−３に分岐孔２１−４が穿設されたパイプ本体２１−１の両端部に細径パイプ２２が接続された構造のパイプ状ワーク２１の異物除去方法を例示したもので、装置構成は前記図３に示すものと同様である。
すなわち、パイプ本体２１−１に接続した細径パイプ２２の両端開口部と各分岐孔２１−４をそれぞれ別々に開閉する分岐孔開閉装置２と、パイプ本体１−１の流通路２１−２内に複数個ある分岐孔２１−４のうちの一つの分岐孔よりエアーを供給して内圧をかけるエアー供給装置３とから構成され、分岐孔開閉装置２およびエアー供給装置３は図１に示すものと同じ構成のものである。
【００１６】
上記図４に示す装置によりパイプ状ワーク２１の異物除去を実施する場合は、前記図３の場合と同様、パイプ状ワーク２１のパイプ本体２１−１の両端開口部と、複数個ある分岐孔２１−４のうち右から１つ目の分岐孔２１−４を除く他のすべての分岐孔２１−４をそれぞれ分岐孔開閉装置２により完全に閉鎖するとともに、右から１つ目の分岐孔２１−４をエアー供給装置３のエアー供給用治具３−２にて閉鎖する。このようにしてパイプ状ワーク２１のパイプ本体２１−１を完全密封状態にすると、エアー供給装置３の流量調節弁３−６を開いて該パイプ本体２１−１内にエアーを供給し、コンプレッサー３−４にてパイプ本体２１−１内に内圧をかける。この時エアーはエアー供給配管３−５およびエアー供給孔３−３より分岐孔２１−４を通りパイプ本体２１−１内に供給される。この場合もパイプ本体２１−１の内圧は圧力計３−７により計測され監視される。
【００１７】
パイプ本体２１−１の内圧が所定の圧力に達すると、パイプ本体２１−１の両端開口部と複数個の分岐孔２１−４を前記と同様に一つずつ開放してエアーブローを実施する。パイプ本体２１−１の両端開口部と複数個の分岐孔２１−４の開放動作は前記と同様、当該開閉装置２の開閉用流体圧シリンダー２−１により蓋体２−２を後退させて行う。このようにして一つの開口が開放されると、パイプ本体２１−１内の圧縮空気が当該開口より噴出することにより、パイプ本体２１−１の流通路２１−２内および開放された分岐孔内の異物がこのエアーブローにより排出除去される。
【００１８】
本実施例の場合も、一つの開口の所定時間のエアーブローが終わると、該開口から異物が侵入しないようにエアーブローを継続しながら再び別の開口を閉鎖してパイプ本体２１−１を元の完全密閉状態にし、エアーのパイプ本体２１−１内への供給を継続して所定の内圧をかけ続ける。しかる後、他の開口を開放してエアーブローする。このようにしてすべての開口に対して上記と同じ動作を繰返してエアーブローする。
【００１９】
なお上記装置においては、排出された異物が周囲へ飛散するのを防止するために、装置全体を例えば仕切板あるいはフードなどにより囲むとともに異物吸引ダクトを設けて、排出された異物を回収するように構成する。また、エアーブローの順序としては、エアーブローした開口部に未だエアーブローしていない開口の異物が付着しないようにするため、エアー供給口に近い方から順に実施するのが好ましい。また開口から開口までの間にパイプ状ワーク内の圧力が所定圧まで回復する時間を設けると、エアーブローが確実に実施されて好ましい。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明によれば、パイプ状ワークの内部に供給された全圧縮空気が開口した分岐孔に集中してエアーブローされるので、パイプ状ワーク内に供給されたエアーの圧力や流量不足あるいは圧力の分散や流量のアンバランスなどが解消され、エアーブロー方式によりパイプ状ワーク内の異物をほぼ完全に除去することができるという優れた効果を奏し、特にディーゼル内燃機関の高圧燃料多枝管などに用いられているコモンレールなどのパイプ状ワークの異物除去に大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施するための装置構成例を示す概略図である。
【図２】同上装置による動作説明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す概略図である。
【図４】本発明の別の実施例を示す概略図である。
【図５】本発明の対象とするパイプ状ワークの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１１、２１  パイプ状ワーク
１−２、１１−２、２１−２  流通路
１−３、１１−３、２１−３  ボス部
１−４、１１−４、２１−４  分岐孔
１−５  開口
２  分岐孔開閉装置
２−１  開閉用流体圧シリンダー
２−２  蓋体
３  エアー供給装置
３−１  エアー供給用流体圧シリンダー
３−２  エアー供給用治具
３−３  エアー供給孔
３−４  コンプレッサー
３−５  エアー供給配管
３−６  流量調節弁
３−７  圧力計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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