(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器と、前記エアゾール容器の上端部に突出して設けられ、前記エアゾール容器内のエアゾール内容物を噴出するバルブステムと、前記エアゾール容器の上端部に取り付けられるエアゾールキャップと、を備え、
前記エアゾールキャップが、前記エアゾール容器の上端部に嵌着されるカバー部と、前記カバー部に前端側で接続して揺動自在に支持される揺動部材と、前記バルブステムに接続され、前記揺動部材の揺動により前記エアゾール内容物が噴射されるノズルと、を備えるエアゾール装置であって、
前記エアゾールキャップは、ロックピンを用いて、前記ノズルから前記エアゾール内容物が噴射される状態に前記揺動部材の揺動位置を規制する揺動規制手段を有し、
前記揺動規制手段が、前記揺動部材の後端面に近接する前記カバー部の対向面に設けられた前記ロックピンの貫通孔と、前記揺動部材の後端面に設けられた前記ロックピンの挿通孔または支持溝とを備え、前記カバー部の貫通孔に挿入された前記ロックピンが、前記揺動部材の挿通孔に挿入され、または、前記揺動部材の支持溝に支持されて、前記揺動部材の揺動位置が規制されることを特徴とするエアゾール装置。
【請求項２】
前記エアゾールキャップのカバー部の後端部に把持用のグリップが設けられ、
前記カバー部の貫通孔が、前記グリップに形成されることを特徴とする請求項１記載のエアゾール装置。
【請求項３】
前記エアゾールキャップのカバー部が、前記揺動部材をガードするトリガーガードを有し、
前記カバー部の貫通孔が、前記トリガーガードに形成されることを特徴とする請求項１記載のエアゾール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器に入れられた殺虫剤、農薬、等の薬剤及びこれらの薬剤を噴射するためにエアゾール容器内に高圧で充填されたガスを含むエアゾール内容物を噴射するエアゾール装置に関し、より詳細には、エアゾール容器内に充填されたガスを抜くためのエアゾール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用済みエアゾール容器には、殺虫剤、農薬、等の薬剤を噴射するためにエアゾール容器内に高圧で充填されたガスが残っていることが多く、その状態で焼却されると爆発する可能性がある。
【０００３】
そのため、この残留ガスを外部空間に排出してからエアゾール容器を廃棄することが望ましく、エアゾール容器に嵌着させることによりエアゾール容器のバルブを開放状態に維持することができる種々のガス抜き用具が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
特許文献１に開示されたガス抜き用具１００は、図１４（ａ），（ｂ）に示されるように、筒状の外周壁１０１と、外周壁１０１の内部に渡される中間壁１０２とを有し、中間壁１０２は、その上面中央部にバルブ１０３を開放するための押し棒１０４が突設されており、また、複数の貫通孔１０５が上下方向に貫通して設けられている。外周壁１０１には上下反転した状態でエアゾール容器のマウンティングカップ１０６と係合する環状突起１０７が設けられている。このガス抜き用具１００によりエアゾール容器のガス抜きを行うに際しては、通常の使用時においてバルブ１０３に取り付けられている押しボタン１０８を取り外し、ガス抜き用具１００を反転状態にてエアゾール容器に取り付ける。このとき、押し棒１０４がバルブ１０３を押圧した状態で環状突起１０７がマウンティングカップ１０６に係合し、バルブ１０３が開放状態で維持され、貫通孔１０５を介して残留ガスが外部空間に排出される。
【０００５】
特許文献２に開示されたガス抜き用具である操作釦１５０は、図１５に示されるように、通常の使用時においてエアゾール容器１５１のステム１５２に嵌合する内容物放出用凹部１５３と、内容物放出用凹部１５３とは反対側の天面１５４に、ガス抜き用凹部１５５と、ガス抜き時にマウンテンキャップ１５６に係合するストッパー１５７とを有している。ガス抜き時には、通常の使用時の操作釦１５０を上下反転してガス抜き用凹部１５５にステム１５２を嵌合させ、ストッパー１５７をマウンテンキャップ１５６に係合させることにより、ガス抜き用凹部１５５の底面がステム１５２を押圧した状態に保持され、自動的にガス抜きが行われる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−０１９０６６号公報
【特許文献２】特開２００４−１２３１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１及び２に開示されたガス抜き用具は、エアゾール容器に取り付ける際には、通常の使用時においてバルブもしくはステムに取り付けられていた押しボタンもしくは操作釦を取り外す必要があり、その取り付けが面倒であった。
【０００８】
さらに、特許文献１及び２に開示されたガス抜き用具は、通常の使用時とは異なる態様でエアゾール内容物を噴射する（例えば、通常の使用時とは異なる方向に噴射する）ので、操作者に誤ってエアゾール内容物がかかるなどの不測の事態が生じる虞があり、また、押しボタンや操作釦をバルブから取り外す際にも、誤ってエアゾール内容物が操作者にかかる虞があった。
【０００９】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して、全量噴射エアゾール装置として使用できると共に、容易に且つ安全確実にガス抜きを行うことができるエアゾール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、下記構成によって達成される。
（１）  エアゾール容器と、エアゾール容器の上端部に突出して設けられ、エアゾール容器内のエアゾール内容物を噴出するバルブステムと、エアゾール容器の上端部に取り付けられるエアゾールキャップと、を備え、エアゾールキャップが、エアゾール容器の上端部に嵌着されるカバー部と、カバー部に前端側で接続して揺動自在に支持される揺動部材と、バルブステムに接続され、揺動部材の揺動によりエアゾール内容物が噴射されるノズルと、を備えるエアゾール装置であって、エアゾールキャップは、ロックピンを用いて、ノズルからエアゾール内容物が噴射される状態に揺動部材の揺動位置を規制する揺動規制手段を有し、揺動規制手段が、揺動部材の後端面に近接する前記カバー部の対向面に設けられたロックピンの貫通孔と、揺動部材の後端面に設けられたロックピンの挿通孔または支持溝とを備え、カバー部の貫通孔に挿入されたロックピンが、揺動部材の挿通孔に挿入され、または、揺動部材の支持溝に支持されて、揺動部材の揺動位置が規制されることを特徴とするエアゾール装置。
（２）  エアゾールキャップのカバー部の後端部に把持用のグリップが設けられ、カバー部の貫通孔が、グリップに形成されることを特徴とする（１）に記載のエアゾール装置。
（３）  エアゾールキャップのカバー部が、揺動部材をガードするトリガーガードを有し、カバー部の貫通孔が、トリガーガードに形成されることを特徴とする（１）に記載のエアゾール装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のエアゾール装置によれば、エアゾールキャップは、揺動部材の揺動に伴ってノズルからエアゾール内容物が噴射される状態において、揺動部材の揺動を規制する揺動規制手段を有し、揺動規制手段は、揺動部材とカバー部とに係合するロック部材を備えるため、ロック部材が揺動部材とカバー部とに係合されることにより、ノズルからエアゾール内容物が噴射される状態における揺動部材の揺動を規制することができる。これにより、バルブステムを開放された状態に維持してノズルからエアゾール内容物を連続的に噴射することができる。従って、エアゾールキャップを取り外して他のガス抜き用具等をエアゾール容器に取り付ける必要がなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射してガス抜きを行うことができるので、容易に且つ安全確実にエアゾール装置のガス抜きを行うことができる。また、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射することができるので、全量噴射エアゾール装置として使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るエアゾール装置の各実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
まず、図１〜図５を参照して、本発明に係るエアゾール装置の第１実施形態について説明する。
図１は本発明に係るエアゾール装置の第１実施形態を説明するための外観斜視図、図２は図１に示すエアゾール装置の縦断面図、図３はガス抜き時のエアゾール装置の外観斜視図、図４は図３に示すガス抜き時のエアゾール装置の縦断面図、図５は第１実施形態の変形例を説明するための背面図である。
【００１４】
本実施形態のエアゾール装置１０は、図１及び図２に示すように、不図示のエアゾール内容物が充填された中空略円筒形状のエアゾール容器１１と、エアゾール容器１１の上端部の中心付近にエアゾール容器１１の軸方向に沿って突出して設けられ、且つ押し下げられることによりエアゾール容器１１内のエアゾール内容物を噴出するバルブステム１２と、エアゾール容器１１の上端部に取り付けられるエアゾールキャップ１３と、を備えている。
【００１５】
エアゾールキャップ１３は、天板１４を有する略円筒状のドーム型に形成されており、エアゾール容器１１の上端部に嵌着するカバー部１５と、カバー部１５に揺動自在に支持されるアクチュエータ（揺動部材）１６と、を備える。また、カバー部１５及びアクチュエータ１６は、例えば、合成樹脂製により一体に形成されている。
【００１６】
アクチュエータ１６は、バルブステム１２を上方から覆うように形成される蓋状の部材であって、その内部には、先端部にエアゾール内容物を噴射するノズル１７が接続され、そのノズル１７とバルブステム１２とを接続する接続管１８が回動自在に連結されている。また、ノズル１７は、接続管１８の端部において回動自在に接続されており、ノズル１７は主ノズルとして機能し、ノズル１７を回動させることでノズル１７からのエアゾール内容物の噴射が停止され、代わりに、ノズル１７に連通接続される副ノズル１９からエアゾール内容物の噴射が行われる。
【００１７】
カバー部１５は、エアゾール容器１１の上端部に設けられる目金部２０に外嵌して係止される基部２１と、一方の端部をカバー部１５の内板２２の前端部に接続し、他方の端部をアクチュエータ１６の前端部に接続して、カバー部１５とアクチュエータ１６とを揺動自在に連結する弾性片２３と、を備える。
【００１８】
このように構成されたエアゾール装置１０では、図３及び図４に示すように、アクチュエータ１６の操作部２４をエアゾール容器１１側に押圧することにより、弾性片２３が弾性的に湾曲し、アクチュエータ１６が接続管１８を介してバルブステム１２をエアゾール容器１１側に押し下げるように揺動する。これにより、エアゾール容器１１内のエアゾール内容物がノズル１７又は副ノズル１９に内蔵される不図示の噴射オリフィスから噴射される（以後、この状態を噴射状態という）。
【００１９】
また、アクチュエータ１６の操作部２４への押下を解放すると、バルブステム１２は、エアゾール容器１１側に押し下げられる前の状態に自動的に復帰し、これに伴い、アクチュエータ１６が揺動して、エアゾール内容物の噴射が停止される。（以後、この状態を非噴射状態という）。
【００２０】
そして、本実施形態では、図１〜図４に示すように、アクチュエータ１６の後端面と対向するカバー部１５の側面に第１貫通孔（揺動規制手段、カバー部側孔）２５が穿設されると共に、アクチュエータ１６の後端面に第２貫通孔（揺動規制手段、揺動部材側孔）２６が穿設される。そして、非噴射状態においては、第１，第２貫通孔２５，２６は重なり合わず、連通しない。一方、噴射状態においては、アクチュエータ１６が揺動することにより、第１，第２貫通孔２５，２６は互いに重なり合い、連通する。
【００２１】
図３及び図４に示すように、エアゾール装置１０を連続的に噴射するに際しては、噴射状態において互いに重なり合っている第１，第２貫通孔２５，２６にロック部材（揺動規制手段）２７を挿通する。ロック部材２７は、例えば、日常的に用いられている爪楊枝等の棒状部材であって、第１，第２貫通孔２５，２６に挿入されることにより揺動されたアクチュエータ１６をカバー部１５に係合させる。そのため、この状態でアクチュエータ１６を解放しても、ロック部材２７が噴射状態におけるアクチュエータ１６の揺動を規制するため、バルブステム１２がエアゾール容器１１側に押し下げられた状態に維持される。その結果、エアゾール容器１１内のエアゾール内容物がノズル１７又は副ノズル１９から連続的に噴射されて、エアゾール装置１０の全量噴射及びガス抜きが自動的に行われる。
【００２２】
なお、本実施形態では、ロック部材２７として一般家庭に常備されている爪楊枝を例示したが、これに限定されず、第１，第２貫通孔２５，２６に差し込み可能な棒状部材であれば使用することができ、例えば、細長い棒状の編み具、綿棒、ヘアピン、耳掻き、釘、ドライバーや、エアゾール装置に付属されている延長ノズル等であってもよい。また、ロック部材２７は、エアゾールキャップ１３の天板１４等に着脱自在に装着されていてもよい。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態のエアゾール装置１０によれば、エアゾールキャップ１３は、アクチュエータ１６の揺動に伴ってノズル１７からエアゾール内容物が噴射される状態において、アクチュエータ１６の揺動を規制する揺動規制手段を有し、揺動規制手段は、アクチュエータ１６とカバー部１５とに係合するロック部材２７を備えるため、ロック部材２７がアクチュエータ１６とカバー部１５とに係合されることにより、ノズル１７からエアゾール内容物が噴射される状態におけるアクチュエータ１６の揺動を規制することができる。これにより、バルブステム１２を開放された状態に維持してノズル１７からエアゾール内容物を連続的に噴射することができる。従って、エアゾールキャップ１３を取り外して他のガス抜き用具等をエアゾール容器１１に取り付ける必要がなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射してガス抜きを行うことができるので、容易に且つ安全確実にエアゾール装置１０のガス抜きを行うことができる。また、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射することができるので、全量噴射エアゾール装置として使用することができる。
【００２４】
また、本実施形態のエアゾール装置１０によれば、第１，第２貫通孔２５，２６にロック部材２７が挿通されていることにより、エアゾール装置１０のガス抜きが完了していることが直ちに分かるため、回収業者・処理業者がエアゾール容器１１内の残留ガスの有無を再度確認する必要がない。
【００２５】
なお、本実施形態の変形例として、図５に示すように、アクチュエータ１６の第２貫通孔２６に、テーパ状に拡径してアクチュエータ１６の下端部で開放する誘導溝２８を形成してもよい。この場合、非噴射状態においてカバー部１５の第１貫通孔２５にロック部材２７を予め挿入しておき、アクチュエータ１６の操作部２４を押圧してエアゾール容器１１側に押圧することにより、カバー部１５の第１貫通孔２５に挿入されたロック部材２７に向けて誘導溝２８が進行していき、誘導溝２８のテーパ面に誘導されてアクチュエータ１６の第２貫通孔２６にロック部材２７が係合される。これにより、エアゾール装置１０の全量噴射及びガス抜き作業をより簡単に行うことができる。なお、誘導溝２８は、アクチュエータ１６の第２貫通孔２６に形成されるのに代えて、カバー部１５の第１貫通孔２５に形成されていてもよい。また、本変形例では、貫通孔２６にロック部材２７が係合された際の音又は感触により、アクチュエータ１６がカバー部１５に係合されたことを確認することができる。
【００２６】
（第２実施形態）
次に、図６を参照して、本発明に係るエアゾール装置の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と重複する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。
図６は本発明に係るエアゾール装置の第２実施形態の噴射状態における縦断面図である。
【００２７】
本実施形態のエアゾール装置３０は、図６に示すように、アクチュエータ１６の弾性片２３と操作部２４との間に貫通孔（揺動規制手段、揺動部材側孔）３１が穿設される。また、弾性片２３の前端部の下面にガイド溝３２を有する突板３３が突出形成される。
【００２８】
エアゾール装置３０を連続的に噴射するに際しては、噴射状態においてアクチュエータ１６の貫通孔３１にロック部材２７を挿入させ、挿入したロック部材２７の中間部を突板３３のガイド溝３２に支持させて、ロック部材２７の先端部をノズル１７の上端部に当接させる。これにより、ロック部材２７の中間部が突板３３のガイド溝３２に支持されて支点となって、ロック部材２７の前端部がノズル１７の揺動を規制し、ロック部材２７の後端部がアクチュエータ１６の揺動を規制する。つまり、ロック部材２７は、アクチュエータ１６の貫通孔３１のみに挿入されることにより、噴射状態におけるアクチュエータ１６の揺動を規制する。そのため、この状態でアクチュエータ１６を解放しても、ロック部材２７が噴射状態におけるアクチュエータ１６の揺動を規制するため、バルブステム１２がエアゾール容器１１側に押し下げられた状態に維持される。その結果、エアゾール容器１１内のエアゾール内容物がノズル１７から連続的に噴射されて、エアゾール装置３０の全量噴射及びガス抜きが自動的に行われる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態のエアゾール装置３０によれば、ロック部材２７をアクチュエータ１６の貫通孔３１のみに挿入することにより、アクチュエータ１６の揺動を規制するため、噴射状態におけるアクチュエータ１６の揺動を規制することができる。これにより、バルブステム１２を開放された状態に維持してノズル１７からエアゾール内容物を連続的に噴射することができる。
その他の構成及び作用効果については、上記した第１実施形態と同様である。
【００３０】
（第３実施形態）
次に、図７及び図８を参照して、本発明に係るエアゾール装置の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と重複する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。また、本実施形態では、エアゾールキャップのみを用いて説明する。
図７は本発明に係るエアゾール装置の第３実施形態の非噴射状態における縦断面図、図８は図７に示すエアゾール装置の噴射状態における縦断面図である。
【００３１】
本実施形態のエアゾール装置４０は、図７に示すように、エアゾールキャップ１３のカバー部１５の後端部に把持用のグリップ４１が形成され、このグリップ４１のアクチュエータ１６の後端部と対向する面に挿入孔（揺動規制手段、カバー部側孔）４２が穿設される。また、アクチュエータ１６の後端部にはロック部材２７を支持するための支持溝４３が形成される。なお、アクチュエータ１６は、カバー部１５と別体で形成されており、弾性片４４を介してカバー部１５に揺動自在に接続される。
【００３２】
エアゾール装置４０を連続的に噴射するに際しては、図８に示すように、グリップ４１を把持しながらアクチュエータ１６の操作部２４をエアゾール容器１１側に押圧して、この噴射状態においてグリップ４１の挿入孔４２にロック部材２７の一端を挿入させ、挿入したロック部材２７の他端部をアクチュエータ１６の支持溝４３に支持させる。つまり、ロック部材２７は、挿入孔４２及び支持溝４３に支持されて、グリップ４１とアクチュエータ１６との間に挟持されることにより、噴射状態におけるアクチュエータ１６の揺動を規制する。そのため、この状態でアクチュエータ１６を解放しても、ロック部材２７が噴射状態におけるアクチュエータ１６の揺動を規制するため、バルブステム１２がエアゾール容器１１側に押し下げられた状態に維持される。その結果、エアゾール容器１１内のエアゾール内容物がノズル１７から連続的に噴射されて、エアゾール装置４０の全量噴射及びガス抜きが自動的に行われる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態のエアゾール装置４０によれば、エアゾールキャップ１３の後端部に把持用のグリップ４１が設けられ、揺動規制手段である挿入孔４２が、グリップ４１に形成されるため、噴射状態においてロック部材２７をグリップ４１の挿入孔４２に挿入することにより、噴射状態におけるアクチュエータ１６の揺動を規制することができる。これにより、バルブステム１２を開放された状態に維持してノズル１７からエアゾール内容物を連続的に噴射することができる。
その他の構成及び作用効果については、上記した第１実施形態と同様である。
【００３４】
（第４実施形態）
次に、図９〜図１１を参照して、本発明に係るエアゾール装置の第４実施形態について説明する。なお、第１実施形態と重複する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。
図９は本発明に係るエアゾール装置の第４実施形態の非噴射状態における縦断面図、図１０は図９に示すエアゾール装置の噴射状態における縦断面図、図１１は第４実施形態の変形例を説明するための一部切欠斜視図である。
【００３５】
本実施形態のエアゾール装置５０は、図９に示すように、エアゾールキャップ１３のカバー部１５にトリガーガード５１が形成されると共に、トリガーガード５１内に揺動部材であるトリガー５２が配置され、このトリガーガード５１に貫通孔（揺動規制手段、カバー部側孔）５３が穿設される。なお、トリガー５２は、カバー部１５と別体で形成されており、端部に形成される軸５４を介してカバー部１５に揺動自在に接続されている。また、図中５５は、エアゾールキャップ１３に設けられる折りたたみ式のグリップであり、このグリップ５５は、使用時に、図示される格納位置からトリガーガード５１に近接する方向に略９０度回動される。
【００３６】
エアゾール装置５０を連続的に噴射するに際しては、図１０に示すように、トリガー５２を引くことによりバルブステム１２が押し下げられ、この噴射状態においてトリガーガード５１の貫通孔５３にロック部材２７を挿入させる。つまり、ロック部材２７は、トリガーガード５１の貫通孔５３に挿入支持され、トリガーガード５１内に突出した端部で噴射状態におけるトリガー５２の揺動を規制する。そのため、この状態でトリガー５２を解放しても、ロック部材２７が噴射状態におけるトリガー５２の揺動を規制するため、バルブステム１２がエアゾール容器１１側に押し下げられた状態に維持される。その結果、エアゾール容器１１内のエアゾール内容物がノズル１７から連続的に噴射されて、エアゾール装置５０の全量噴射及びガス抜きが自動的に行われる。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態のエアゾール装置５０によれば、エアゾールキャップ１３にトリガーガード５１が設けられると共に、トリガーガード５１内にトリガー５２が配置され、揺動規制手段である貫通孔５３が、トリガーガード５１に形成されるため、噴射状態においてロック部材２７をトリガーガード５１の貫通孔５３に挿入することにより、噴射状態におけるトリガー５２の揺動を規制することができる。これにより、バルブステム１２を開放された状態に維持してノズル１７からエアゾール内容物を連続的に噴射することができる。
その他の構成及び作用効果については、上記した第１実施形態と同様である。
【００３８】
なお、本実施形態の変形例として、図１１に示すように、ロック部材２７が、トリガーガード５１に一体形成されていてもよい。本変形例のロック部材２７は、トリガーガード５１の中央部から折り曲げられることでトリガー５２に向けて突出する小片形状に形成されており、非使用時には、トリガーガード５１に収容される。この場合、トリガー５２を引いた噴射状態において、トリガーガード５１のロック部材２７を折り曲げてトリガー５２に向けて突出させることにより、トリガー５２とロック部材２７が係合して噴射状態におけるトリガー５２の揺動が規制される。よって、エアゾール装置５０の全量噴射及びガス抜き作業をより簡単に行うことができる。
【００３９】
（第５実施形態）
次に、図１２及び図１３を参照して、本発明に係るエアゾール装置の第５実施形態について説明する。なお、第１実施形態と重複する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。
図１２は本発明に係るエアゾール装置の第５実施形態の非噴射状態における縦断面図、図１３は図１２に示すエアゾール装置の噴射状態における縦断面図である。
【００４０】
本実施形態のエアゾール装置６０は、図１２に示すように、エアゾールキャップ１３が、アクチュエータ１６の両側面を覆うように形成される一対の外板６１を有し、アクチュエータ１６が、ノズル１７と接続管１８とを有して後端部の可撓部６２を介してカバー部１５に揺動自在に接続されるアクチュエータ本体６３と、トリガー６４を有してアクチュエータ本体６３の側部を覆うように形成される一対の側板６５の後端部の係合部６６を介してカバー部１５に揺動自在に接続されるトリガー体６７と、を備える。また、アクチュエータ本体６３及びトリガー体６７は、トリガー体６７の上端部に形成される嵌合部６７ａを介して結合されており、一体的に揺動する。そして、一対の外板６１には、上方から下方に向けて一対のスリット（揺動規制手段）６８が形成される。また、可撓部６２の上面部には湾曲面６９が形成される。
【００４１】
エアゾール装置６０を連続的に噴射するに際しては、図１３に示すように、トリガー６４を引いた噴射状態において、一対の外板６１の一対のスリット６８にロック部材２７を落とし込ませる。つまり、ロック部材２７は、一対のスリット６８に落とし込まれて、アクチュエータ本体６３の可撓部６２の後端面と一対のスリット６８との間に挟持される。
また、トリガー６４を引いていない非噴射状態において、一対の外板６１の一対のスリット６８にロック部材２７を押圧しながら落とし込ませる。つまり、ロック部材２７は、一対のスリット６８に落とし込まれ、アクチュエータ本体６３の湾曲面６９と接触して、この湾曲面６９を押圧することにより、アクチュエータ１６を所定の方向に揺動させて、アクチュエータ本体６３の可撓部６２の後端面と一対のスリット６８との間に挟持される。
これらにより、この状態でアクチュエータ１６を解放しても、ロック部材２７が噴射状態におけるアクチュエータ１６の揺動を規制するため、バルブステム１２がエアゾール容器１１側に押し下げられた状態に維持される。その結果、エアゾール容器１１内のエアゾール内容物がノズル１７から連続的に噴射されて、エアゾール装置６０の全量噴射及びガス抜きが自動的に行われる。なお、本実施形態では、ロック部材２７は、棒状部材でなく、スリット６８に挿入することができる板状部材であってもよい。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態のエアゾール装置６０によれば、エアゾールキャップ１３にアクチュエータ１６の両側面を覆う一対の外板６１が設けられ、揺動規制手段は、一対の外板６１に上方から下方に向けて設けられる一対のスリット６８と、一対のスリット６８に落とし込まれるロック部２７材と、を備えるため、噴射状態においてロック部材２７を一対の外板６１の一対のスリット６８に落とし込むことにより、噴射状態におけるアクチュエータ１６の揺動を規制することができる。これにより、バルブステム１２を開放された状態に維持してノズル１７からエアゾール内容物を連続的に噴射することができる。
その他の構成及び作用効果については、上記した第１実施形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るエアゾール装置の第１実施形態を説明するための外観斜視図である。
【図２】図１に示すエアゾール装置の縦断面図である。
【図３】ガス抜き時のエアゾール装置の外観斜視図である。
【図４】図３に示すガス抜き時のエアゾール装置の縦断面図である。
【図５】第１実施形態の変形例を説明するための背面図である。
【図６】本発明に係るエアゾール装置の第２実施形態の噴射状態における縦断面図である。
【図７】本発明に係るエアゾール装置の第３実施形態の非噴射状態における縦断面図である。
【図８】図７に示すエアゾール装置の噴射状態における縦断面図である。
【図９】本発明に係るエアゾール装置の第４実施形態の非噴射状態における縦断面図である。
【図１０】図９に示すエアゾール装置の噴射状態における縦断面図である。
【図１１】第４実施形態の変形例を説明するための一部切欠斜視図である。
【図１２】本発明に係るエアゾール装置の第５実施形態の非噴射状態における縦断面図である。
【図１３】図１２に示すエアゾール装置の噴射状態における縦断面図である。
【図１４】従来のエアゾール容器のガス抜き用具を説明するための断面図である。
【図１５】従来の他のエアゾール容器のガス抜き用具を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０，３０，４０，５０，６０    エアゾール装置
１１    エアゾール容器
１２    バルブステム
１３    エアゾールキャップ
１５    カバー部
１６    アクチュエータ（揺動部材）
１７    ノズル
２５    第１貫通孔（揺動規制手段、カバー部側孔）
２６    第２貫通孔（揺動規制手段、揺動部材側孔）
２７    ロック部材（揺動規制手段）
２８    誘導溝
３１    貫通孔（揺動規制手段、揺動部材側孔）
３２    ガイド溝
３３    突板
４２    挿入孔（揺動規制手段、カバー部側孔）
４３    支持溝
５１    トリガーガード
５２    トリガー（揺動部材）
５３    貫通孔（揺動規制手段、カバー部側孔）
６１    外板
６３    アクチュエータ本体
６７    トリガー体
６８    スリット（揺動規制手段）
６９    湾曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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