(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏打ち基材層上に、発泡剤、難燃剤、その他添加剤として少なくともヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を含むオレフィン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層と印刷絵柄層と表面保護層が順次設けられると共に、前記表面保護層側から前記発泡樹脂層にかけて凹凸模様が施されている発泡壁紙において、前記発泡樹脂層の、前記発泡剤の熱分解温度、前記難燃剤の熱分解温度、及び非ハロゲン系熱可塑性樹脂の溶融温度が、高い順から難燃剤の熱分解温度、発泡剤の熱分解温度、非ハロゲン系熱可塑性樹脂の溶融温度の順であることを特徴とする発泡壁紙。
【請求項２】
前記発泡壁紙において、前記裏打ち基材層と前記発泡樹脂層との層間に易接着処理層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の発泡壁紙。
【請求項３】
前記裏打ち基材層に、難燃剤、あるいは無機充填剤が添加されていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の発泡壁紙。
【請求項４】
裏打ち基材層上に、加熱溶融した発泡剤、難燃剤、その他添加剤として少なくともヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を含むオレフィン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層形成組成物をカレンダー法にてコーティング積層し、積層した前記発泡樹脂層形成組成物上に印刷絵柄層と表面保護層を設けて後に、加熱発泡炉で前記発泡樹脂層形成組成物を発泡させて発泡樹脂層を形成すると同時に前記表面保護層側からエンボス版で凹凸を施して後に冷却することにより、前記表面保護層側から前記発泡樹脂層にかけて凹凸模様を形成することを特徴とする発泡壁紙の製造方法。
【請求項５】
裏打ち基材層上に、加熱溶融した発泡剤、難燃剤、その他添加剤として少なくともヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を含むオレフィン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層形成組成物をカレンダー法にてコーティング積層し、積層した前記発泡樹脂層形成組成物上に、模様絵柄層および発泡抑制絵柄層からなる印刷絵柄層と表面保護層を設けて後に、加熱発泡炉で前記発泡樹脂層形成組成物を発泡させて、印刷絵柄層に同調した凹凸模様を形成することを特徴とする発泡壁紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内装材用の発泡壁紙に関し、意匠性に優れると共に環境に優しい発泡壁紙及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塩化ビニル樹脂層を紙基材上に形成し、この塩化ビニル樹脂層上に絵柄層を設け、前記塩化ビニル樹脂層を発泡させるなどして凹凸模様を施した、いわゆる塩ビ発泡壁紙が広く利用されている。しかし、この塩ビ発泡壁紙は焼却処分をすると、焼却時に塩化水素ガス等の有害なガスを発生するために、廃材の処理に焼却処分ができないといった問題があり、この塩ビ発泡壁紙に代わる壁紙が望まれるようになってきた。
【０００３】
これら塩化ビニル樹脂使用の問題を解決する手段として、ポリオレフィン系、アクリル系、ウレタン系、酢酸ビニル系等の発泡水性エマルジョン壁紙が使用されているが、従来の塩ビ発泡壁紙に比べ水性コーティングのため、水の乾燥工程があり加工速度が遅く、また塩ビ発泡壁紙に比べて表面硬度が軟らかいため、耐擦傷性、施工性、耐汚染性が劣るといった欠点があった。
【０００４】
そこで、ポリオレフィン系樹脂に発泡剤を混合した樹脂からなる層を溶融押出すると同時に発泡製膜したシートを基材層に貼合せた発泡壁紙が使用されているが、表面凹凸が大きいため、これに、繊細な絵柄印刷を施すことが難しく、装飾方法として、発泡シートに顔料を練り混むだ着色装飾しか出来ず意匠面において見劣りするものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、焼却などするときに塩化水素ガス等の有害なガスの発生を可能な限り抑えることができ、かつ、ボリュウム感があると共に風合いがよく、また、表面強度も強く、耐候性や耐磨耗性、耐薬品性、耐汚染性等に優れると共に美麗な印刷絵柄と凹凸模様を有する意匠性に優れた、生産性に優れ、低コストな発泡壁紙及びその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の解決手段は、裏打ち基材層上に、発泡剤、難燃剤、その他添加剤として少なくともヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を含むオレフィン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層と印刷絵柄層と表面保護層が順次設けられると共に、前記表面保護層側から前記発泡樹脂層にかけて凹凸模様が施されている発泡壁紙において、前記発泡樹脂層の、前記発泡剤の熱分解温度、前記難燃剤の熱分解温度、及び非ハロゲン系熱可塑性樹脂の溶融温度が、高い順から難燃剤の熱分解温度、発泡剤の熱分解温度、非ハロゲン系熱可塑性樹脂の溶融温度の順であることを特徴とする発泡壁紙とするものである。このような構成とすることにより、発泡剤、難燃剤、その他添加剤として少なくともヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を含むオレフィン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層を未発泡の状態で裏打ち基材層の面に設けることが出来るため、繊細な印刷絵柄層を施すことができるようになり、美麗な印刷絵柄と凹凸模様を有する意匠性に優れた発泡壁紙を得ることができる。また、焼却時に塩化水素ガス等の有害なガスの発生がない発泡壁紙となるものである。また、発泡樹脂層をオレフィン系熱可塑性樹脂で構成することにより、溶融温度が低く、成膜性に優れることから、未発泡の状態でカレンダーコーティングすることが容易となる。
【０００７】
また、裏打ち基材層と前記発泡樹脂層との層間に易接着処理層が設けられていることを特徴とするものである。このようにすることにより、前記裏打ち基材層と前記発泡樹脂層との層間接着強度をより一層強いものとすることができる。
【０００８】
また、裏打ち基材層に難燃剤、あるいは無機充填剤が添加されていることを特徴とするものである。このようにすることにより、裏打ち基材層に難燃性を付与することができる。
【００１０】
また、裏打ち基材層上に、加熱溶融した発泡剤、難燃剤、その他添加剤として少なくともヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を含むオレフィン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層形成組成物をカレンダー法にてコーティング積層し、積層した前記発泡樹脂層形成組成物上に印刷絵柄層と表面保護層を設けて後に、加熱発泡炉で前記発泡樹脂層形成組成物を発泡させて発泡樹脂層を形成すると同時に前記表面保護層側からエンボス版で凹凸を施して後に冷却することにより、前記表面保護層側から前記発泡樹脂層にかけて凹凸模様を形成することを特徴とする発泡壁紙の製造方法とするものである。このように製造することにより、美麗な印刷絵柄と凹凸模様を有する意匠性に優れた発泡壁紙が得られる。
【００１１】
また、裏打ち基材層上に、加熱溶融した発泡剤、難燃剤、その他添加剤として少なくともヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を含むオレフィン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層形成組成物をカレンダー法にてコーティング積層し、積層した前記発泡樹脂層形成組成物上に、模様絵柄層および発泡抑制絵柄層からなる印刷絵柄層と表面保護層を設けて後に、加熱発泡炉で前記発泡樹脂層形成組成物を発泡させて、印刷絵柄層に同調した凹凸模様を形成することを特徴とする発泡壁紙の製造方法とするものである。このように製造することにより、絵柄模様に同調した凹凸模様を容易に得ることができ、木目柄等に好適な凹凸模様を有する発泡壁紙とすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の発泡壁紙の第１の実施形態の層構成図、図２は本発明の発泡壁紙の第２の実施形態の層構成図であり、１、１’は発泡壁紙、２は裏打ち基材層、３は易接着処理層、４は発泡樹脂層、５は印刷絵柄層、５ａは模様絵柄層、５ｂは発泡抑制絵柄層、６は表面保護層、７は凹凸模様をそれぞれ表している。
【００１３】
図１は本発明の発泡壁紙の第１の実施形態の層構成図を示したものであり、本発明の発泡壁紙１は、裏打ち基材層２上に易接着処理層３を介して、発泡剤、難燃剤、その他添加剤および非ハロゲン系熱可塑性樹脂を主体とする発泡樹脂層４を形成し、該発泡樹脂層４上に印刷絵柄層５及び表面保護層６を設け、前記表面保護層６側から前記発泡樹脂層４にかけて凹凸模様７を施したものである。
【００１４】
本発明に用いる裏打ち基材層２としては、スルファニル酸グアナジンや燐酸グアナジンなどの水溶性難燃剤を含浸させたパルプ主体の難燃紙、あるいは、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機質材を混抄した無機質紙などの通常壁紙用裏打紙といわれているものを用いることができ、その坪量としては５０〜３００ｇ／ｍ2 、望ましくは７０〜１６０ｇ／ｍ2 の裏打紙が適当である。
【００１５】
また、裏打ち基材層２と非ハロゲン系熱可塑性樹脂発泡層４との間に接着性を向上させるための易接着処理層３を設けても良い。易接着処理層３としては、裏打ち基材層２、あるいは非ハロゲン系熱可塑性樹脂発泡層４の接着面をコロナ放電処理、フレームプラズマ処理したり、或いは、アクリル・ブチル共重合体樹脂、イソシアネートとポリオール樹脂を使用した２液硬化型の接着剤等を塗布して易接着処理層３を形成することが好ましいものである。
【００１６】
次に、本発明の発泡樹脂層４は、発泡剤、難燃剤、その他添加剤および非ハロゲン系熱可塑性樹脂を主体とする組成物からなるものであって、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、アクリロニトリル・スチレン、ナイロン、ポリアセタール、、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等の焼却処理にて有害ガスの発生のない熱可塑性樹脂単体及び共重合体、あるいは、これらの混合樹脂を挙げることができ、中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂が、溶融温度が低く、成膜性に優れ、従来の塩ビ発泡壁紙と同等な柔軟性、低温での加工性を有し、比較的低コストな発泡壁紙とすることができることから好ましいものである。
【００１７】
また、本発明の発泡樹脂層４に用いる発泡剤としては、低沸点の炭化水素を内包した熱膨張型カプセル発泡剤を用いることができるが、低コストであるとともに、分解熱量が小さく、難燃性かつ自己消化性に優れ、水に安定で、無毒であり、前記発泡樹脂層４に難燃性を付与することができる点等からアゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド等のアゾ系化合物の熱分解型発泡剤が好適である。アゾジカルボンアミドは分解温度が高く、発泡促進剤の併用により分解温度を下げることも出来るため好ましい。発泡促進剤としては無機塩系、金属石鹸系、酸類が用いられる。添加量は、要求される意匠性により適宜決めればよいが、概ね前記オレフィン系熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜１５重量部が適当である。
【００１８】
また、本発明の発泡樹脂層４に用いる難燃剤としては、ハロゲン系、リン酸系、無機系化合物が考えられるが、環境を考えると水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物がよい。特に、水酸化アルミニウムは分解温度が低く、吸熱量が大きく、コストがやすいため、難燃剤主成分に適している。金属水酸化物の粒径は２５μｍ以下が好ましく５〜１５μｍがさらに好ましい。２５μｍ以上では面が悪くなり、５μｍ以下ではコストが高くなる。また、無機充填剤として炭酸カルシウム、炭酸バリウム、タルク、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛等を適宜添加できる。また、必要に応じて顔料等を添加して着色しても構わない。この顔料添加による着色は透明着色であってもよいし、また、不透明（隠蔽）着色であっても構わなく、二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー等の任意の顔料を添加してもよい。
【００１９】
また、前記発泡樹脂層４はオレフィン系熱可塑性樹脂からなるものであって、このオレフィン系熱可塑性樹脂は太陽光（紫外線）により経時的に劣化する性質を有し、この経時的劣化を防止する目的で本発明の発泡樹脂層４にはラジカル捕捉剤を添加する。このラジカル捕捉剤としては、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル−トリデシル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラギス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート等の他に、たとえば、特公平４−８２６２５号公報に開示されている化合物などのヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤が好適である。この理由としては、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤は、テトラアルキルピペリジンを母核に持ち、紫外線で発生するラジカルを捕捉するラジカル捕捉作用がある他に、ヒドロペルオキシド（ＲＯＯＨ）の不活性作用等の各種作用機構により、その効果が発揮されると推定されており、多機能の安定剤として優れた性能が得られるからである。このラジカル捕捉剤の添加量としては前記オレフィン系熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０１〜３．０重量部添加するのが適当である。
【００２０】
また、この発泡樹脂層４にラジカル捕捉剤と併用する紫外線吸収剤は、分子中にＯＨ基を有する有機系の化合物を使用する。たとえば、２−（2'−ヒドロキシ−3'，5'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（2'−ヒドロキシ−3'−ｔｅｒｔ−ブチル−5'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（2'−ヒドロキシ−3'−ｔｅｒｔ−アミル−5'−イソブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（2'−ヒドロキシ−3'−イソブチル−5'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（2'−ヒドロキシ−3'−イソブチル−5'−プロピルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等の2'−ヒドロキシフェニル−５−クロロベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類、２−（2'−ヒドロキシ−3'，5'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（2'−ヒドロキシ−5'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等の2'−ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類、２，2'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，2'−ジヒドロキシ−４，4'−ジメトキシベンゾフェノン、２，2'，４，4'−テトラヒドロキシベンゾフェノン等の２，2'−ジヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等の２−ヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類、サリチル酸フェニル、４−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル−サリシレート等のサリチル酸エステル系紫外線吸収剤類、２−エチル−ヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、オクチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤類等を用いることができる。これら紫外線吸収剤の添加量は、通常０．１〜１０重量％程度である。また、本発明の目的からして、紫外線吸収剤として非塩素系のベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、または、シアノアクリレート系が適当であり、中でも特に非塩素系のベンゾトリアゾール系が好適である。なお、この紫外線吸収剤は、前記ラジカル捕捉剤と併用してもよい。
【００２１】
次に、本発明の印刷絵柄層５は、一般的にはグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等周知の印刷法によりインキにて形成することができる。印刷絵柄としては、木目柄、石目柄、布目柄、皮紋柄、幾何学図形、文字、記号、あるいは、全面ベタ等の印刷絵柄がある。インキとしては、ビヒクルとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種ないし２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができるが、本発明の目的からしてポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合した非塩素系樹脂が好適である。
【００２２】
また、発泡壁紙１の耐擦傷性、耐薬品性、耐汚染性等を付与するとともに表面の艶の調整を行うため、表面保護層６を設けることが好ましい。この表面保護層６を形成するものとしては、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、また、これらの共重合体樹脂の透明または半透明な樹脂が使用される。
【００２３】
次に、本発明の凹凸模様７を形成する一つの方法として、何らかの加熱手段により、裏打ち基材層２、易接着処理層３、発泡樹脂層４、印刷絵柄層５、表面保護層６からなる発泡壁紙シートが、エンボス加工可能な状態にあるときに、前記表面保護層６側からエンボス版で凹凸を施して後に冷却することにより、前記表面保護層６から前記発泡樹脂層４にかけて形成したものである。この凹凸模様７の加工には周知の枚葉、あるいは、輪転式のエンボス機が用いられる。凹凸模様７の形状としては、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【００２４】
この発泡壁紙１の製造方法としては、例えば、裏打ち基材層２に加熱溶融した発泡剤、難燃剤、その他添加剤を含む非ハロゲン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層形成物をカレンダー法にてコーティング積層し、積層した前記発泡樹脂層形成物上に印刷絵柄層５と表面保護層６を印刷塗布して設けた後、加熱発泡炉で前記発泡樹脂層形成物を発泡させて発泡樹脂層４を形成すると同時に前記表面保護層６側からエンボス版で凹凸を施して後に冷却することにより、前記表面保護層６側から前記発泡樹脂層４にかけて凹凸模様７を形成することにより製造することができる。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施形態の発泡壁紙１’の層構成図を図２に示す。
以下、既に説明した構成要素と同一の符号によって表記し、重複する説明は省略する。本発明の発泡壁紙１’は、図１で示した本発明の第１の実施形態の発泡壁紙１の凹凸模様７を化学反応による発泡抑制エンボス、即ち発泡抑制絵柄層５ｂによって設けた構成からなるものであって、凹凸模様７以外は、第１の実施形態の発泡壁紙１と同じ層構成である。このように発泡壁紙１の層構成中の発泡樹脂層４の上面に設ける印刷絵柄層５を一般インキによる模様絵柄層５ａと発泡抑制インキによる発泡抑制絵柄層５ｂとし、これを加熱発泡させて発泡抑制絵柄部分が凹んだ発泡体を得るもので、絵柄層に同調した凹凸模様７を有する意匠性に優れ、ボリュウム感と風合いに優れた発泡壁紙１’とすることができる。
【００２６】
この発泡壁紙１’の製造方法としては、裏打ち基材層２の上面に加熱溶融した発泡剤、難燃剤、その他添加剤を含む非ハロゲン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層形成組成物をカレンダー法により未発泡の状態でコーティング積層し、積層した前記発泡樹脂層形成組成物上に、模様絵柄層５ａと発泡抑制絵柄層５ｂからなる印刷絵柄層５と表面保護層６を印刷塗布して設けた後、加熱発泡炉で加熱し、加熱発泡及び発泡抑制させることにより、本発明の発泡壁紙１’が得られる。
【００２７】
化学反応による発泡抑制エンボスとは、加熱発泡性樹脂層上に発泡抑制絵柄を形成し、これを加熱発泡させて発泡抑制絵柄部分が凹んだ発泡体を得る方法で、絵柄模様と同調したエンボスが実現できる。かかる発泡抑制模様としては、発泡剤の分解を妨げるか、もしくは発泡促進剤の作用を妨げる化合物を含有する組成物、即ち発泡抑制インキを用いて形成することができる。用いられる発泡抑制剤としては、例えば、無水トリメリット酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、１，２−フタル酸のような有機酸：特に少なくとも２個のカルボキシル基及び１個の水酸基を含み炭素数が２〜１２個の有機酸：炭素数２〜２０の有機ハライド、特に酸塩化物：炭素数が２〜１２個の有機酸無水物：２個の官能基を有する炭素数が２〜２０の多価芳香族アルコール及びケトン：炭素数３〜１２の飽和アミン又は非飽和の６〜１０員環アミン等から用途に合わせ、例えば発泡樹脂層形成物中の発泡剤、発泡促進剤、安定剤との組み合わせにより発泡温度を上昇する効果を有するものを選択して用いられる。
【００２８】
発泡抑制インキとしては、例えば、ポリエステル樹脂、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂等の単体またはこれらの２種以上の混合体等の通常印刷インキに用いられる公知のベヒクルの中から選択し、更に顔料若しくは染料等の着色剤、可塑剤、安定剤、希釈溶剤等を適宜添加した物を用いる。このような発泡抑制インキを用いてグラビア、シルクスクリーン等の公知の印刷法によって発泡抑制絵柄層５ｂを設ける。このように発泡抑制絵柄層５ｂを設けた発泡樹脂層形成物を発泡剤の分解温度以上に加熱すると、発泡抑制絵柄層５ｂの無い部分は発泡し規定の倍率で厚みを増加するが、一方発泡抑制絵柄層５ｂの有る部分は発泡が阻害抑制され規定の倍率まで厚みが増加しない。よって相対的に発泡抑制絵柄層５ｂの部分だけ凹部となる。この凹部は発泡抑制絵柄中の着色剤の作る模様と正確に同調一致することは勿論である。
【００２９】
【実施例】
実施例１
坪量８０ｇ／ｍ2 の難燃性裏打紙（（株）興人製、ＷＫ）にアクリル・ブチル共重合エマルジョン樹脂を５ｇ／ｍ2 （ドライ）になるように塗布し、その上に下記に示す配合の発泡樹脂層形成組成物を未発泡の状態でカレンダー法にて１３５℃でコーティングし、壁紙原紙を作製した。次いで、コーティングした前記発泡樹脂層形成組成物の上にアクリル−ウレタン樹脂からなる印刷インキでグラビア印刷して布目柄の絵柄層、およびメタクリル・ブチル共重合樹脂を５ｇ／ｍ2 （ドライ）になるように形成して表面保護層を設けた後に、１７０℃〜２００℃の加熱発泡炉で前記発泡樹脂層形成組成物を発泡させて発泡樹脂層を形成し、前記表面保護層側から加熱ヒーターで表面を加熱すると共に、エンボス版にてエンボス加工を行い、前記表面保護層から前記発泡樹脂層にかけて凹凸模様を形成した本発明の発泡壁紙を得た。
【００３０】
0004408322.tif 000002
【００３１】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明の発泡壁紙は、発泡剤、難燃剤、その他添加剤を含む非ハロゲン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層を未発泡の状態で裏打ち基材層の面に設けることが出来るため、繊細な印刷絵柄層を施すことができるようになり、美麗な印刷絵柄と凹凸模様を有する意匠性に優れた発泡壁紙を得ることができる。また、焼却時に塩化水素ガス等の有害なガスの発生がない発泡壁紙を得ることができる。
【００３２】
また、発泡樹脂層形成組成物の上に設ける印刷絵柄層を一般インキによる模様絵柄層、発泡抑制インキによる発泡抑制絵柄層とすることで、絵柄模様に同調した凹凸模様を形成することができ木目柄等に好適な凹凸模様を有する発泡壁紙を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発泡壁紙の第１の実施形態の層構成図である。
【図２】本発明の発泡壁紙の第２の実施形態の層構成図である。
【符号の説明】
１、１’    発泡壁紙
２          裏打ち基材層
３          易接着処理層
４          発泡樹脂層
５          印刷絵柄層
５ａ        模様絵柄層
５ｂ        発泡抑制絵柄層
６          表面保護層
７          凹凸模様
【図１】
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【図２】
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