(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管部材（１０）の先端部（１０ａ）の外周側に装着される環状弾性シール材（１１、１２）を複数個軸方向に並置する配管接続部におけるシール不良検査用治具であって、
前記配管部材（１０）の前記環状弾性シール材（１１、１２）の装着部分の外周側に嵌合するとともに前記環状弾性シール材（１１、１２）が弾性的に圧着する第１円筒状嵌合部材（４４）と、
前記配管部材（１０）から流入する検査流体を、前記複数の環状弾性シール材（１１、１２）の中間部位に導入する入口側連通路（４６ａ、４９、４４ｂ、５０、４４ｃ）と、
前記環状弾性シール材（１１、１２）のシール不良が発生したとき、前記環状弾性シール材（１１、１２）の装着部分を通過した前記検査流体を外部に放出する出口側連通路（４４ｄ，４４ｅ、５３）とを備えることを特徴とする配管接続部のシール不良検査用治具。
【請求項２】
前記第１円筒状嵌合部材（４４）の内周側に軸方向に移動可能に嵌合する第２円筒状嵌合部材（４６）を有し、
前記入口側連通路（４６ａ、４９、４４ｂ、５０、４４ｃ）は、
前記配管部材（１０）から流入する前記検査流体が前記第２円筒状嵌合部材（４６）を内周側から外周側へ通過し、その後、前記検査流体が前記第１円筒状嵌合部材（４４）を内周側から外周側へ通過し、更に、前記検査流体が前記第１円筒状嵌合部材（４４）を外周側から内周側へ通過して前記複数の環状弾性シール材（１１、１２）の中間部位に到達するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管接続部のシール不良検査用治具。
【請求項３】
前記出口側連通路は、
前記第１円筒状嵌合部材（４４）に形成され、前記環状弾性シール材（１１、１２）の一方（１２）の装着部分を通過した前記検査流体が流れる連通路（４４ｄ，４４ｅ）と、
前記第１円筒状嵌合部材（４４）と前記配管部材（１０）との嵌合隙間により形成され、前記環状弾性シール材（１１、１２）の他方（１１）の装着部分を通過した前記検査流体が流れる連通路（５３）とを有していることを特徴とする請求項１または２に記載の配管接続部のシール不良検査用治具。
【請求項４】
前記配管部材（１０）は、前記環状弾性シール材（１１、１２）の装着部分よりも配管中央側の部位に径外方へ突き出す鍔状部（１０ｄ）を有しており、
前記鍔状部（１０ｄ）に当接して前記配管部材（１０）の挿入位置をロックするロック機構（４８）を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の配管接続部のシール不良検査用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管接続部におけるシール不良を検査する検査治具に関するもので、例えば、車両用空調装置の冷媒配管接続部に用いて好適である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平８−２７７９７６号公報において、車両用空調装置の冷媒配管接続構造が提案されている。この従来技術では、図８に示すように、雄側配管部材１０の先端部１０ａに、円周方向の凹溝１０ｂ、１０ｃを２つ軸方向に隣接して設け、この凹溝１０ｂ、１０ｃ内にゴム製のＯリング（環状弾性シール材）１１、１２を装着し、このＯリング１１、１２を装着した先端部１０ａを雌側配管部材２０の先端部２０ａの内側に同軸的に嵌合させている。
【０００３】
なお、両配管部材１０、２０はアルミニュウム等の金属にて成形されており、雄側配管部材１０には径外方へ突出する鍔状部１０ｄがバルジ加工により形成され、この鍔状部１０ｄに雌側配管部材２０の先端部２０ａが当接して、両配管部材１０、２０の軸方向の嵌合位置を決める。
【０００４】
そして、両配管部材１０、２０の嵌合部に装着される樹脂製の締結部材３０は、図示しないヒンジ結合部により開閉可能に係止される一対の半円筒状部材から構成され、図示の締結部材３０はそのうちの一方の半円筒状部材である。この一対の半円筒状締結部材３０を係止することにより、両配管部材１０、２０の嵌合部に径方向の締め付け力を加えて、両配管部材１０、２０の嵌合部を締結している。２つのＯリング１１、１２は、雄側配管部材１０の先端部１０ａの凹溝１０ｂ、１０ｃと、雌側配管部材２０の拡管先端部２０ａの内側面とに弾性的に圧着することにより、２重シール機能を発揮するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、万一、２つのＯリング１１、１２のうち、１つでも傷つき等の不良品が組み込まれると、上記２重シール機能を良好に発揮できない。そこで、配管接続構造の洩れ検査を実施して、Ｏリング１１、１２の傷つき等によるシール不良を発見する必要がある。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みて、軸方向に並置された複数の弾性シール材によって多重シール機能を発揮する配管接続部において、弾性シール材の傷つき等によるシール不良を確実に発見できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、配管部材（１０）の先端部（１０ａ）の外周側に装着される環状弾性シール材（１１、１２）を複数個軸方向に並置する配管接続部におけるシール不良検査用治具であって、
配管部材（１０）の環状弾性シール材（１１、１２）の装着部分の外周側に嵌合するとともに環状弾性シール材（１１、１２）が弾性的に圧着する第１円筒状嵌合部材（４４）と、
配管部材（１０）から流入する検査流体を、複数の環状弾性シール材（１１、１２）の中間部位に導入する入口側連通路（４６ａ、４９、４４ｂ、５０、４４ｃ）と、
環状弾性シール材（１１、１２）のシール不良が発生したとき、環状弾性シール材（１１、１２）の装着部分を通過した検査流体を外部に放出する出口側連通路（４４ｄ，４４ｅ、５３）とを備えることを特徴とする。
【０００８】
これにより、複数の環状弾性シール材（１１、１２）のいずれか１つがシール不良であると、複数の環状弾性シール材（１１、１２）の中間部位に導入された検査流体がそのシール不良のシール材装着部分を通過して出口側連通路（４４ｄ，４４ｅ、５３）から外部に放出される。このため、検査流体の外部への放出を判定することにより、複数の環状弾性シール材（１１、１２）のいずれか１つのシール不良を確実に発見できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、第１円筒状嵌合部材（４４）の内周側に軸方向に移動可能に嵌合する第２円筒状嵌合部材（４６）を有し、
入口側連通路（４６ａ、４９、４４ｂ、５０、４４ｃ）は、具体的には、配管部材（１０）から流入する検査流体が第２円筒状嵌合部材（４６）を内周側から外周側へ通過し、その後、検査流体が第１円筒状嵌合部材（４４）を内周側から外周側へ通過し、更に、検査流体が第１円筒状嵌合部材（４４）を外周側から内周側へ通過して複数の環状弾性シール材（１１、１２）の中間部位に到達するように構成する。
【００１０】
請求項２によると、第１円筒状嵌合部材（４４）の内周側に第２円筒状嵌合部材（４６）が軸方向に移動可能に嵌合しているから、例えば、検査終了後に、第２円筒状嵌合部材（４６）をばね力により軸方向に移動させ、その軸方向移動を利用して、配管部材（１０）を軸方向に押し戻すといった操作を行うことが可能となる。これにより、配管部材（１０）の検査終了後における取り出しが容易となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明のように、出口側連通路は、具体的には、第１円筒状嵌合部材（４４）に形成され、環状弾性シール材（１１、１２）の一方（１２）の装着部分を通過した検査流体が流れる連通路（４４ｄ，４４ｅ）と、
第１円筒状嵌合部材（４４）と配管部材（１０）との嵌合隙間により形成され、環状弾性シール材（１１、１２）の他方（１１）の装着部分を通過した検査流体が流れる連通路（５３）とにより構成することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つにおいて、配管部材（１０）は、環状弾性シール材（１１、１２）よりも配管中央側の部位に径外方へ突き出す鍔状部（１０ｄ）を有しており、
この鍔状部（１０ｄ）に当接して配管部材（１０）の挿入位置をロックするロック機構（４８）を備えることを特徴とする。
【００１３】
これにより、配管部材（１０）の鍔状部（１０ｄ）を利用して配管部材（１０）の挿入位置をロックする機能を容易に確保できる。
【００１４】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図に示す一実施形態に基づいて説明する。本実施形態は、前述の特開平８−２７７９７６号公報に記載されている、車両用空調装置の冷媒配管の接続部に適用した検査用治具に関する。
【００１６】
図１は配管部材１０を検査用治具４０に組み付ける前のフリー状態を示し、図２〜図６は配管部材１０を検査用治具４０に組み付けて、Ｏリングシール部を検査する過程を示す。配管部材１０は、前述の図８に示す雄側配管部材１０と同じものであり、先端部１０ａにＯリング（環状弾性シール材）１１、１２を装着する２つの凹溝１０ｂ、１０ｃを形成している。また、雄側配管部材１０にはＯリング装着部分よりも配管中央側（反先端側）の部位に径外方へ突出する断面Ｕ状の鍔状部１０ｄがバルジ加工により形成されている。
【００１７】
検査用治具４０は略円筒状の本体部４１を有し、この本体部４１の軸方向（図示の左右方向）の一端側（図示左側）の開口部４１ａは雄側配管部材１０の先端部１０ａ側を受け入れるためのものである。本体部４１の軸方向他端側（図示右側）の開口部４１ｂにはキャップ部材４２を一体に組み付けて、本体部４１の開口部４１ｂを閉じるようになっている。
【００１８】
キャップ部材４２の円筒状部４２ａを本体部４１の他端側開口部４１ｂの内周側に嵌合させ、その嵌合部にゴム製のＯリング（環状弾性シール材）４３を配置して、嵌合部の気密を維持するようになっている。
【００１９】
本体部４１およびキャップ部材４２の円筒状部４２ａの内周側には第１円筒状嵌合部材４４が軸方向に摺動可能に嵌合している。第１円筒状嵌合部材４４において、開口部４１ａ側の先端部４４ａは、図８の雌側配管部材２０の先端部２０ａに相当する部分であり、この先端部４４ａの内径は雄側配管部材１０の先端部１０ａの外径より微少量だけ大きくして、この先端部４４ａの内周側に雄側配管部材１０の先端部１０ａを挿入可能になっている。
【００２０】
第１円筒状嵌合部材４４とキャップ部材４２との間にコイルばね（ばね手段）４５を配置して、コイルばね４５のばね力により第１円筒状嵌合部材４４が開口部４１ａ側へ押圧されるようになっている。このため、図１のフリー状態においては、コイルばね４５のばね力により第１円筒状嵌合部材４４の外周鍔部４４ｇが本体部４１の内周側に形成されたストッパー面４１ｃに当接して停止している。
【００２１】
また、第１円筒状嵌合部材４４の内周側には第２円筒状嵌合部材４６が軸方向に摺動可能に嵌合している。この第２円筒状嵌合部材４６とキャップ部材４２との間にもコイルばね（ばね手段）４７を配置して、コイルばね４７のばね力により第２円筒状嵌合部材４６が開口部４１ａ側へ押圧されるようになっている。
【００２２】
このため、図１のフリー状態においては、コイルばね４７のばね力により第２円筒状嵌合部材４６が第１円筒状嵌合部材４４の内周側に形成されたストッパー面４４ｈに当接して停止している。
【００２３】
また、略円筒状の本体部４１の開口部４１ａ側の先端円筒部４１ｄには、雌側配管部材２０の先端部２０ａの挿入位置をロック（保持）するロック機構４８が備えられている。
【００２４】
このロック機構４８を具体的に説明すると、本体部４１の先端円筒部４１ｄの円周方向の複数箇所に円形の保持穴４１ｅを複数箇所等間隔に設けている。この保持穴４１ｅは先端円筒部４１ｄを径方向に貫通するとともに、この保持穴４１ｅの径寸法を先端円筒部４１の内周側ではロック機構４８のロックボール４８ａの径より小とし、且つ、保持穴４１ｅの径寸法を先端円筒部４１の外周側ではロック機構４８のロックボール４８ａの径より大としている。
【００２５】
そして、本体部４１の先端円筒部４１の外周面には作業者により手動操作される円筒状の操作部材（スリーブ）４８ｂが軸方向に移動可能に嵌合している。この操作部材４８ｂはコイルばね（ばね手段）４８ｃのばね力により開口部４１ａ側へ押圧されるようになっており、フリー状態では図示しないストッパーにより図１の位置に操作部材４８ｂが保持され、操作部材４８ｂによりロックボール４８ａを先端円筒部４１ｄの内周側へ押し下げている。
【００２６】
なお、上記の図示しないストッパーは次のように構成できる。例えば、本体部４１の先端円筒部４１ｄにおいて保持穴４１ｅより先端側の部位（保持穴４１ｅの図示左側の部位）に円周溝を設け、この円周溝にリング体（例えば、金属製のＣ状リング）を嵌合保持し、このリング体により操作部材４８ｂの図示左側への移動を規制する。
【００２７】
次に、配管部材１０の２つのＯリング１１、１２のシール不良を検査するための流体通路構成を説明すると、図５は配管部材１０を検査用治具４０内に挿入し、所定位置にロックした状態を示しており、検査流体としての空気が配管部材１０内を通して第２円筒状嵌合部材４６の内周側に導入されるようになっている。第２円筒状嵌合部材４６の軸方向の中間部位に、第２円筒状嵌合部材４６を径方向に貫通する穴からなる第１連通路４６ａが１箇所または複数箇所に開けてある。
【００２８】
これにより、導入空気は、第１連通路４６ａを通過して第２円筒状嵌合部材４６の外周側と第１円筒状嵌合部材４４の内周側との間の空間４９に流入するようになっている。第１円筒状嵌合部材４４においても、空間４９と連通する軸方向部位で径方向に貫通する穴からなる第２連通路４４ｂが１箇所または複数箇所に開けてある。
【００２９】
第２連通路４４ｂの空気は、第１円筒状嵌合部材４４の外周面とキャップ部材４２の内周面との間の摺動隙間を通過して空間５０内に流入する。この空間５０はコイルばね４５が配置されている空間であって、その軸方向の一端側はＯリング４３により気密にシールされている。空間５０の軸方向の他端側はＯリング（環状弾性シール材）５１により気密にシールされている。このＯリング５１は本体部４１の先端部付近の環状の凹溝４１ｆ内に配置され、第１円筒状嵌合部材４４の外周面に弾性的に圧着する。
【００３０】
なお、空間５０は第１円筒状嵌合部材４４の外周鍔部４４ｇにより軸方向の左右に分割された状態を図５に示しているが、この外周鍔部４４ｇの部位においても外周鍔部４４ｇの摺動隙間により空間５０の軸方向の左右は実質上連通状態になっている。
【００３１】
第１円筒状嵌合部材４４の先端部４４ａには径方向に貫通する穴からなる第３連通路４４ｃが開けてある。この第３連通路４４ｃは、検査用治具４０内への配管部材１０の挿入状態（図５）において、２つのＯリング１１、１２の中間となる軸方向部位に位置している。従って、空間５０内の検査用空気を第３連通路４４ｃから２つのＯリング１１、１２の中間部位に導入できる。つまり、上記した第１連通路４６ａ、空間４９、第２連通路４４ｂ、空間５０、第３連通路４４ｃ等により、本発明の入口側連通路を構成している。
【００３２】
更に、２つのＯリング１１、１２のうち、図示の左側のＯリング１１が傷付き等によりシール不良となっている場合には、検査用空気がＯリング１１の装着部を通過した後に、この検査用空気が、配管部材１０と第１円筒状嵌合部材４４との嵌合隙間および配管部材１０の鍔状部１０ｄと本体部４１との嵌合隙間を通過して治具４０の外部へ洩れ出る。つまり、この両嵌合隙間を通過する通路５３（図５）により本発明の出口側連通路の一部を構成している。
【００３３】
一方、図示の右側のＯリング１２のシール不良発生時における検査用空気の洩れ通路を以下のごとく形成している。第１円筒状嵌合部材４４の先端部４４ａにおいて、右側のＯリング１２より更に右側となる部位（開口部４１ａと反対側となる部位）の内周面に、円周方向の凹溝からなる第４連通路４４ｄを形成し、この第４連通路４４ｄに軸方向に延びる穴からなる第５連通路４４ｅの一端を接続連通させている。この第５連通路４４ｅは、第１円筒状嵌合部材４４の円周方向において第３連通路４４ｃとは異なる位置に設けられている。
【００３４】
第５連通路４４ｅの他端は、第１円筒状嵌合部材４４の左側端面（開口部４１ａ側の端面）に開口している。このため、右側のＯリング１２のシール不良発生時には、検査用空気が、配管部材１０と第１円筒状嵌合部材４４との嵌合隙間、円周方向の第４連通路４４ｄ、軸方向の第５連通路４４ｅ、および配管部材１０の鍔状部１０ｄと本体部４１との嵌合隙間を通過して治具４０の外部へ洩れ出る。
【００３５】
なお、第１円筒状嵌合部材４４において、配管部材１０の先端部１０ａの端面に対応する部位（円周方向の第４連通路４４ｄよりも配管部材１０の先端側部位）の内周面に、円周方向の凹溝４４ｆを形成し、この凹溝４４ｆにＯリング（環状弾性シール材）５２を装着し、このＯリング５２を配管部材１０の先端部１０ａの端面付近に弾性的に圧着させて、配管部材１０の先端部１０ａの端面付近を気密にシールしている。このＯリング５２によるシール部は、配管部材１０内の検査用空気が直接、第４連通路４４ｄに流入することを阻止するためのものである。
【００３６】
次に、上記のように構成された検査用治具４０を用いて配管部材１０のＯリングシール部を検査する検査方法を説明する。
【００３７】
（１）配管部材１０の挿入工程
図１は検査用治具４０のフリー状態を示しており、この状態からロック機構４８の円筒状操作部材４８ｂを作業者が手に持って図２の矢印Ａ方向（キャップ部材４２側）へ移動させる。これにより、ロック機構４８のロックボール４８ａが円筒状操作部材４８ｂによる押し下げ状態から解放されて本体部４１の径外方側へ移動可能な状態となる。
【００３８】
円筒状操作部材４８ｂの上記移動位置を保持したまま、次に、配管部材１０の先端側を図３のごとく本体部４１の開口部４１ａ内に挿入し、配管部材１０の先端部端面にて第２円筒状嵌合部材４６をキャップ部材４２側へ押圧する。この配管部材１０の挿入過程で、鍔状部１０ｄにてロックボール４８ａを押し上げる。図３はこのロックボール４８ａを丁度、押し上げている状態を示す。
【００３９】
配管部材１０の挿入を更に続行すると、図４のごとく配管部材１０の鍔状部１０ｄがロックボール４８ａの位置よりも更にキャップ部材４２側へ移動し、第１円筒状嵌合部材４４の先端がキャップ部材４２に当接して停止する。この状態で円筒状操作部材４８ｂの上記移動位置での保持を解除すると、円筒状操作部材４８ｂがコイルばね４８ｃのばね力により元の位置に復帰する。この結果、ロックボール４８ａが円筒状操作部材４８ｂにより強制的に押し下げられる。
【００４０】
この状態において、配管部材１０に加えている挿入力を解除すると、図５に示すように第１円筒状嵌合部材４４がコイルばね４５のばね力により、また、第２円筒状嵌合部材４６がコイルばね４４７のばね力によりそれぞれ開口部４１ａ側に押し戻される。これに伴って、配管部材１０もその鍔状部１０ｄがロックボール４８ａに当接する位置まで押し戻される。これにより、配管部材１０が図５に示す所定の挿入位置にロック（保持）される。
【００４１】
この図５の配管部材ロック状態では、前述のように第１円筒状嵌合部材４４の第３連通路４４ｃが配管部材１０の２つのＯリング１１、１２の中間部位に位置している。
【００４２】
（２）配管部材１０のＯリングシール部のシール不良検査工程
配管部材１０に図示しない高圧空気供給装置を連結して配管部材１０内に検査流体として高圧空気を供給する。ここで、供給空気の圧力は例えば、６〜８ｋｇ／ｃｍ2  程度である。
【００４３】
この供給空気は、前述のように、第２円筒状嵌合部材４６の内周から第１連通路４６ａ→空間４９→第２連通路４４ｂ→空間５０→第３連通路４４ｃを経て配管部材１０の２つのＯリング１１、１２の中間部位に導入される。
【００４４】
２つのＯリング１１、１２がいずれも正常である場合には、２つのＯリング１１、１２が第１円筒状嵌合部材４４の内周面および配管部材１０の凹溝１０ｂ、１０ｃに弾性的に圧着して、配管部材１０と第１円筒状嵌合部材４４との間を気密にシールする。このため、供給空気がＯリング１１、１２部分を通過して洩れ出ることがない。
【００４５】
また、空間５０の軸方向両端部の嵌合部についても、Ｏリング４３、５１によりシールされるので、供給空気が洩れ出ることがない。同様に、配管部材１０の先端部１０ａの端面部においても、Ｏリング５２によりシールされ、供給空気の洩れを防止する。
【００４６】
これに対して、２つのＯリング１１、１２に傷付き等によりシール不良が発生しているとき、例えば、右側のＯリング１２がシール不良であるときは、上記の供給空気が右側のＯリング１２部分を通過して円周方向の凹溝からなる第４連通路４４ｄに流入する。そして、この第４連通路４４ｄには軸方向に延びる第５連通路４４ｅが連通しているので、供給空気が第４、第５連通路４４ｄ、４４ｅを通過して検査用治具４０の外部へ放出される。
【００４７】
また、左側のＯリング１１がシール不良であるときは、上記の供給空気が左側のＯリング１１装着部分から通路５３を通過して、検査用治具４０の外部へ放出される。
【００４８】
以上のように、２つのＯリング１１、１２のいずれか１つがシール不良になっていると、検査用治具４０の外部へ供給空気が放出されるので、この空気放出（空気洩れ）を判定することによりＯリング１１、１２のシール不良を発見できる。
【００４９】
なお、供給空気の放出（洩れ）の判定は、具体的には検査用治具４０を水中に入れて、空気洩れによる気泡の発生を目視観察する方法、あるいは、空気放出による空気圧力の低下を圧力計により測定する方法等により行うことができる。
【００５０】
傷付き等によるＯリング１１、１２のシール不良は、目視観察では発見が困難であるが、本実施形態の検査用治具を用いることにより、傷付き等によるシール不良も的確に発見できる。
【００５１】
また、Ｏリング１１、１２のいずれか一方が万一、組付ミスにより欠品となっている場合も、上記と同様の空気放出（洩れ）が発生して、Ｏリング１１、１２の欠品を発見できる。
【００５２】
（３）シール不良検査終了後の配管部材１０の取り出し工程
図６に示すように、ロック機構４８の円筒状操作部材４８ｂを作業者が手に持って矢印Ａ方向（キャップ部材４２側）へ移動させる。これにより、ロック機構４８のロックボール４８ａが円筒状操作部材４８ｂによる押し下げ状態から解放されて本体部４１の径外方側へ移動可能な状態となる。
【００５３】
このため、コイルばね４７により第２円筒状嵌合部材４６が矢印Ｃのように開口部４１ａ側へ押されると、これに伴って、第２円筒状嵌合部材４６とともに配管部材１０も矢印Ｃ方向に押され、配管部材１０の鍔状部１０ｄがロックボール４８ａを本体部４１の径外方側へ押し上げて、ロックボール４８ａによるロック状態を解除する。図６はこのロック状態の解除後の状態を示しており、配管部材１０を検査用治具４０から取り出すことができる。
【００５４】
ところで、図７は本発明の比較例であり、上記実施形態による第１〜第５連通路４６ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅを設けていない。図７の比較例では、配管部材１０内周の高圧空気が、配管部材１０の先端部１０ａの端面と第２円筒状嵌合部材４６との間の隙間および配管部材１０の先端部１０ａの外周面と第１円筒状嵌合部材４４の先端部４４ａの内周面との間の隙間を経由して、右側のＯリング１２に加わるようになっている。
【００５５】
図７の比較例によると、２つのＯリング１１、１２が同時にシール不良であると、上記高圧空気が２つのＯリング１１、１２部分を通過して検査用治具４０の外部へ洩れ出る。これにより、シール不良を発見できる。しかし、２つのＯリング１１、１２の一方のみがシール不良であるときは、残余の正常なＯリングにより高圧空気の洩れが阻止されるので、一方のＯリングのみのシール不良を発見できない。
【００５６】
これに反し、上記実施形態によると、２つのＯリング１１、１２の中間部位に高圧空気を導入して、２つのＯリング１１、１２のいずれのシール不良によっても検査用治具４０外部への空気洩れが生じるようになっている。そのため、２つのＯリング１１、１２のいずれのシール不良も確実に発見できる。
【００５７】
（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、検査流体として空気を使用しているが、空気以外の流体を検査流体として使用してもよいことはもちろんである。
【００５８】
また、上記実施形態では、車両用空調装置の冷媒配管接続部のシール不良の検査に用いる検査用治具について説明したが、本発明の検査用治具はこれに限らず、種々な用途の配管接続部一般に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による検査用治具を示す断面図である。
【図２】上記検査用治具の操作説明用の断面図である。
【図３】上記検査用治具の操作説明用の断面図である。
【図４】上記検査用治具の操作説明用の断面図である。
【図５】上記検査用治具の操作説明用の断面図である。
【図６】上記検査用治具の操作説明用の断面図である。
【図７】本発明の比較例による検査用治具を示す断面図である。
【図８】本発明の検査用治具を適用する従来公知の配管接続構造を示す半断面図である。
【符号の説明】
１０…配管部材、１０ａ…先端部、１０ｄ…鍔状部、
１１、１２…Ｏリング（環状弾性シール材）、
４６ａ、４９、４４ｂ、５０、４４ｃ…入口側連通路、
４４ｄ，４４ｅ、５３…出口側連通路。
【図１】
0004408579.tif 000002
【図２】
0004408579.tif 000003
【図３】
0004408579.tif 000004
【図４】
0004408579.tif 000005
【図５】
0004408579.tif 000006
【図６】
0004408579.tif 000007
【図７】
0004408579.tif 000008
【図８】
0004408579.tif 000009