(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃機構を備えたボディにグリップを連設し、圧縮空気を駆動源としてボディに設けられた打撃機構を作動させることにより釘を打込み作動させるとともに、打撃機構を作動させた圧縮空気をグリップから排気させる釘打機において、
上記グリップのエンド部の開口部にシール材とエンドキャップを介して排気カバーを配置するとともに、上記エンドキャップには、上記グリップの内部に設けられた排気パイプの端部に当接する開口部と圧縮空気供給用のエアプラグを固定する筒部とを備え、上記排気カバーには、上記排気パイプからの排気を排出する排気口と上記筒部が貫通する貫通孔を備えるとともに、排気カバーから挿通した固定手段で上記エンドキャップを上記グリップのエンド部に固定したことを特徴とする釘打機の排気構造。
【請求項２】
打撃機構を備えたボディにグリップを連設し、圧縮空気を駆動源としてボディに設けられた打撃機構を作動させることにより釘を打込み作動させるとともに、打撃機構を作動させた圧縮空気をグリップから排気させる釘打機において、
上記グリップのエンド部の開口部にシール材とエンドキャップを介して排気口を備えた排気カバーを配置するとともに、上記排気カバーとエンドキャップの内部空間に形成された突状片によってフィルタを固定することを特徴とする釘打機の排気構造。
【請求項３】
前記フィルタは前記排気カバーとエンドキャップの内部空間に収納固定されている、請求項１又は２に記載の釘打機の排気構造。
【請求項４】
前記排気カバーは合成樹脂から成る、請求項１又は２に記載の釘打機の排気構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリップのエンド部から排気する釘打機の排気構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、圧縮空気を駆動源として利用するタイプの釘打機は、ボディに設けた打撃シリンダに圧縮空気を供給して打撃ピストンとドライバを駆動して釘を打込んだ後、打ち込みに利用した圧縮空気をシリンダヘッドから排気している。ところが、シリンダヘッドから排気された圧縮空気は作業者の顔に吹き付けられることがあり、不快なだけでなく手元が狂うこともある。このため、最近は、図６（ａ）（ｂ）に示されるように、グリップ２に排気用のパイプ３を設け、グリップ２のエンド部に設けた排気カバー７の排気口１８から排気させることが行われている。その構造として、排気カバーをＯリングでエンドキャップに固定するものや、板金の排気カバーをネジで固定するものが知られている。
【０００３】
しかし、前者のものは、排気カバーが回転可能となり、排気方向を変えることはできるが、Ｏリングの締め代のみで固定されているために、何かにぶつけたときや、排気エアの圧力を受けたときなどに外れやすいという問題がある。また、後者のものは、排気カバーの固定用に専用ネジを使用しているため、部品点数が多くなり、コストアップの問題がある。
【０００４】
これに対し、図６（ａ）（ｂ）のようにボディとエンドプレートとのシールに異形Ｏリング２５を使用しているものも知られているが、組み付け性が悪く、ボディとエンドプレートとのシール部形状の加工が難しいという問題がある。
【０００５】
また、釘打ち時に排気される圧縮空気の減音、減圧効果を狙い、排気口（図６の部分Ｐ）にフィルタを取り付けたものが知られている。上記フィルタは減音、減圧効果は高いのであるが、繊維状で剛性がないため、図７に示されるように、金網状のサポート部品３０をフィルタ２２に組み付けて効果が損なわれないようにしている。このため、金網状のサポート部品３０がないと、圧縮空気の圧力でフィルタ２２が変形してフィルタを介さずに排気されてしまう。また、フィルタ２２が組みつけられている排気カバー７は図６（ｂ）のように排気口１８を形成しているが、ダイキャストで作られていて、細かい網目状の形状が作りにくく、排気口から繊維がはみ出さないようにするためにも、金網状の部品を組み付ける必要があった。
【０００６】
しかし、上記の構造では、部品点数が増加し、部品の組み付けも面倒なので、費用が増加するという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解消し、排気カバーを簡単かつ確実に固定することができ、また、金網状部品を使わなくてもフィルタを固定することができる釘打機の排気構造を提供することをその課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘打機の排気構造は、打撃機構を備えたボディにグリップを連設し、圧縮空気を駆動源としてボディに設けられた打撃機構を作動させることにより釘を打込み作動させるとともに、打撃機構を作動させた圧縮空気をグリップから排気させる釘打機において、上記グリップのエンド部の開口部にシール材とエンドキャップを介して排気カバーを配置するとともに、上記エンドキャップには、上記グリップの内部に設けられた排気パイプの端部に当接する開口部と圧縮空気供給用のエアプラグを固定する筒部とを備え、上記排気カバーには、上記排気パイプからの排気を排出する排気口と上記筒部が貫通する貫通孔を備えるとともに、排気カバーから挿通した固定手段で上記エンドキャップを上記グリップのエンド部に固定したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る釘打機の排気構造は、打撃機構を備えたボディにグリップを連設し、圧縮空気を駆動源としてボディに設けられた打撃機構を作動させることにより釘を打込み作動させるとともに、打撃機構を作動させた圧縮空気をグリップから排気させる釘打機において、上記グリップのエンド部の開口部にシール材とエンドキャップを介して排気口を供えた排気カバーを配置するとともに、上記排気カバーとエンドキャップの内部空間に形成された突状片によってフィルタを固定することを特徴とする。
【００１０】
なお、前記フィルタは前記排気カバーとエンドキャップの内部空間に収納固定するようにしてもよい。
【００１１】
また、前記排気カバーは合成樹脂から構成するのが好ましい。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、共通の固定手段でグリップとエンドキャップと排気カバーとを１度に固定することができるので、部品点数の増加が抑えられ、また、排気カバーが外力や排気エア圧で外れるようなことがない。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、フィルタは排気カバーとエンドキャップの内部空間に形成された突状片によって固定されるので、金網状部品を使う必要がない。したがって、部品点数が増加することがなく、部品の組み付けも簡単なので、コストダウンを図ることができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、前記フィルタは前記排気カバーとエンドキャップの内部空間に収納固定されるので、この場合も、金網状部品を使う必要がない。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、前記排気カバーは合成樹脂から構成されているので、従来のダイキャスト品に比べて細かな排気口を形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）（ｂ）、図３及び図４において符号１は釘打機のボディを示す。図示は省略するが、ボディ１の内部には打撃シリンダと打撃ピストンとからなる打撃機構が配置され、ボディ１の上部には上記打撃シリンダ内に圧縮空気を供給排気するのを制御するヘッドバルブが配置され、ボディ１の下部には、上記打撃ピストンに一体に結合したドライバを摺動自在に案内するとともに、マガジンから供給された釘を受け入れるノーズ部が配置されている。これらは、図５に示した従来の釘打機と基本的に同じ構成である。
【００１７】
次に、上記ボディ１の一側にはグリップ２が連設されている。グリップ２は中空で、内部の上部にはドライバ駆動後の排気が通るパイプ３が配置されている。
グリップ２のエンド部にはボルトが螺合するネジ孔４が形成されている。
【００１８】
上記グリップ２のエンド部の開口部にシール材５とエンドキャップ６を介して排気口を供えた排気カバー７が配置されている。
【００１９】
シール材５はグリップ２の後端開口部の外形に即した形状に形成され、ボルトの貫通孔８が形成されている。
【００２０】
エンドキャップ６は合成樹脂製の板状部材で、中央上部には間隔保持用の凸部９が形成され、その直下部には上記パイプ３の端部に当接される開口部１０が形成されている。また、中央下部には間隔保持を兼用する筒部１１が形成されている。また、エンドキャップ６の背面の中間部には突片１２が形成されている。さらに、エンドキャップ６の周縁部にはボルトの貫通孔１３が形成され、下端にはマガジンの取付部１４が形成されている。
【００２１】
排気カバー７は、合成樹脂から膨らみを持った容器状に形成されている。そして、中央上部には上記間隔保持用の凸部９に係合する受け部１５が形成され、中央下部には上記筒部１１が貫通する貫通孔１６が形成されている。貫通した筒部１１にはエアプラグ１７が固定される。また、排気カバー７の下半部には多数の排気口１８が形成されている。さらに、排気カバー７の周縁部にはボルト孔１９が形成されている。
【００２２】
排気カバー７の内側には、上記受け部１５の直下部に押え片２０が、その下部には差し込み片２１が突出形成されている。押え片２０と差し込み片２１は上記エンドキャップ６の突片１２に対応する位置に配置されている。
【００２３】
なお、２２はフィルタで、繊維状、スポンジ状に形成され、中央には中央孔２３が貫通形成されている。フィルタ２２は排気カバー７の内側空間に収納され、上部は押え片２０に係合し、中央孔２３には差し込み片２１が差しこまれて保持されている。これにより、フィルタ２２の水平方向と鉛直方向の両方の位置ずれを防止できるようになっている。
【００２４】
上記構成の各部品は、図２（ａ）（ｂ）に示されるように、内側にフィルタ２２を収納した排気カバー７のボルト孔１９から挿通した固定ボルト（固定手段）２４を上記エンドキャップ６とシール材５の貫通孔８に貫通させ、さらに上記グリップ２のエンド部のネジ孔４に螺合させることにより一体に結合固定されている。
【００２５】
上記構成により、エアプラグ１７の端部は筒部１１を介してグリップ２の内部に開口し、またグリップ２のパイプ３は排気カバー７の内側の上部空間に開口し、上部空間はフィルタ２２を介して排気口１８に連通する。さらに、エンドキャップ６と排気カバー７との間にはフィルタ２２が収納保持されている。フィルタ２２は排気カバー７側では押え片２０と差し込み片２１により、またエンドキャップ６側からは突片１２で押えられて確実に固定されている。
【００２６】
なお、図５に示されるように、上記固定ボルト２４の頭部にはテーパ面２４ａが形成され、固定ボルト２４の締めつけ過ぎを防止している。固定ボルト２４を締めつけ過ぎると、排気カバー７が変形する。固定ボルト２４の頭部を段付きの形状にしてもよい。
【００２７】
また、フィルタ２２は排気カバー７とエンドキャップ６の内部空間に固定するものであればよく、上述の例に限定されない。例えば、排気カバーとエンドキャップの互いに対向する面にそれぞれ突状片を交互に噛み合うように形成し、その間にフィルタを挟みつけるようにして固定するものであってもよい。あるいは、排気カバーとエンドキャップとを結合することによって内部にフィルタの収納空間を形成し、この収納空間にフィルタを収納して固定するようにしてもよい。
【００２８】
上記構成によれば、共通の固定ボルト２４でグリップ２とエンドキャップ６と排気カバー７とを１度に固定することができるので、部品点数の増加が抑えられ、また、排気カバー７が外力や排気エア圧で外れるようなことがない。
【００２９】
また、フィルタ２２は排気カバー７とエンドキャップ６の内部空間に形成された突状片によって固定されるので、金網状部品を使う必要がない。したがって、部品点数が増加することがなく、部品の組み付けも簡単なので、コストダウンを図ることができる。
【００３０】
さらに、排気カバー７は合成樹脂から構成されているので、従来のダイキャスト製のものに比べて排気口１８をより細かく形成することができる。このため、フィルタ２２が排気口１８からはみ出ることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）はそれぞれ釘打機のグリップ部分の側面図及び背面図
【図２】（ａ）（ｂ）はそれぞれ図１（ｂ）のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線上の断面図
【図３】本発明に係る釘打機の排気構造を前側からみた分解斜視図
【図４】上記釘打機の排気構造を後側からみた分解斜視図
【図５】固定ボルトによる締めつけ態様説明図
【図６】（ａ）（ｂ）は従来の釘打機の側面図及びグリップの背面図
【図７】従来のフィルタの斜視図
【符号の説明】
１  ボディ
２  グリップ
６  エンドキャップ
７  排気カバー
２２フィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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