(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子力発電所で使用された小口径配管の半割方法であって、
小口径配管をプレス機で偏平管とするプレス工程と、該偏平管の長手方向両側部をシャーリング機で切断して２枚の板状体と側部切断片とに分離する切断工程とからなり、
前記プレス工程では、前記プレス機（Ａ）の小口径配管送入ガイド（９）にセットした小口径配管（１）を、小口径配管送入機（８）で上部金型（６）と下部金型（７）との間に送り、該上下の金型（６，７）でプレスして偏平管（２）とし、該偏平管（２）を偏平管送出機（１０）で偏平管送出ガイド（１１）に送り、
前記切断工程では、前記偏平管送出ガイド（１１）から出た偏平管（２）を、前記シャーリング機（Ｂ）の偏平管送入ガイド（１４）から偏平管送入機（１３）でシャー上部金型（１７）とシャー下部金型（１８）との間に送り、該上下のシャー金型（１７，１８）で該偏平管（２）の長手方向両側部を切断することにより、２枚の板状体（４）と側部切断片（５）とに分離して該側部切断片（５）を除去し、該２枚の板状体（４）を板状体送出機（１５）で板状体送出ガイド（１６）に送る
ことを特徴とする半割方法。
【請求項２】
原子力発電所で使用された小口径配管の半割装置であって、
小口径配管（１）を上部金型（６）と下部金型（７）との間でプレスして偏平管（２）とするプレス機（Ａ）と、該偏平管（２）の長手方向両側部をシャー上部金型（１７）とシャー下部金型（１８）とで剪断するシャーリング機（Ｂ）とからなり、
前記プレス機（Ａ）は、小口径配管送入ガイド（９）にセットされた小口径配管（１）を前記上部金型（６）と前記下部金型（７）との間に送る小口径配管送入機（８）と、プレス後の偏平管（２）を偏平管送出ガイド（１１）に送る偏平管送出機（１０）とを備え、
前記シャーリング機（Ｂ）は、前記プレス後の偏平管（２）を、偏平管送入ガイド（１４）から２枚のシャー刃（２０）を備えたシャー上部金型（１７）とシャー下部金型（１８）との間に送る偏平管送入機（１３）と、該２枚のシャー刃（２０）で該偏平管（２）の長手方向両側端部を切断し側端部切断片（５）を除去した上下２枚の板状体（４）を、板状体送出ガイド（１６）に送る板状体送出機（１５）とを備えていることを特徴とする半割装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
原子力発電所で使用されたＳＵＳ製の熱交換用細管等の小口径配管を除却する際には、小口径配管内に放射性物質の付着がないことを確認することが必要である。上記小口径配管は、管の内径が小さいため、サーベイメータ等でそのまま管内の汚染を測定することは困難である。
【０００２】
本発明は、配管径が３４〜１０mm程度の小口径配管の内面をサーベイメータ等の放射線測定器で検認し易くするための小口径配管の半割方法、及びこの半割方法を実施する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
上記のような小口径配管の半割方法として、次の（１）〜（４）のような方法が知られている。
（１）多段式回転刃による管材縦割り切断装置（特許文献１参照。）；
この装置は、油圧シリンダを用いて管材を切断部へ押し出し、回転刃により管を縦割りに切断する装置である。このため、油圧シリンダの長さに合わせて予め一定の長さに配管を切断する必要がある。また、真直ぐな配管のみ対象とし、曲がった配管の縦割りはできないという問題がある。
（２）移動可能な台車にバンドソーを設置した管材または板材の縦割り切断装置（特許文献２参照。）；
この装置も、切断する管材は予め一定の長さに切断しておく必要がある。また、曲がった配管の縦割りはできないという問題がある。
（３）管の内部に芯金を挿入して円形鋸刃で切断する装置（特許文献３参照。）；
この装置は、芯金の大きさを調整することで、径の小さい管も切断できるようになっているが、あまり小さな径の配管には適用できない。また、管の長さは芯金より短い長さに切断しておく必要がある。そして、完全に半割するためには、芯金を１８０°旋回させて鋸刃の通り溝を上下逆にした後、円形鋸刃を一往復させる必要がある。また、曲がった配管の縦割りはできない。
（４）上記（１）〜（３）の技術で問題点となっていた切断する管材を予め一定の長さに切断する手順を省略でき、長さも径も任意の配管を送りながら円盤状チップソーで切断する装置（特許文献４参照。）もあるが、これは、曲がった配管の縦割りに適用できない。
以上（１）〜（４）の配管半割装置では、半割した配管は半円形状のままであるため、半割後の除染作業及び放射性物質付着の有無を測定する際には、更にプレス機等で板状に押圧する後工程が必要となる。
【特許文献１】実開平４−９２７１８号公報
【特許文献２】実開平１−６０８２０号公報
【特許文献３】特開平１０−３０９６２３号公報
【特許文献４】特願２００３−１７０７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の技術では、比較的真直ぐな管でないと、長尺のまま半割にすることは困難であった。また、半割後の配管の表面に付着した汚染除去及び汚染のサーベイのため、半割後の配管を板状にする後工程が必要とされる場合があった。
本発明は、一連の工程で小口径配管のプレス加工と長手方向両側端の剪断加工の両方を行うことで、小口径配管を２枚の板状体に半割することができると共に、配管に付着した汚染の除去及び汚染のサーベイのために新たに配管を板状加工する必要がないようにすること、及び、小口径配管をプレスで板状体にすることで、これまで半割できなかった曲がり管やＵ字管の半割もできるようにすることを課題とし、これらを可能とする方法及びこの方法を実施する装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の方法は、原子力発電所で使用された小口径配管の半割方法であって、小口径配管をプレス機で偏平管とするプレス工程と、該偏平管の長手方向両側部をシャーリング機で切断して２枚の板状体と側部切断片とに分離する切断工程とからなり、
前記プレス工程では、前記プレス機の小口径配管送入ガイドにセットした小口径配管を、小口径配管送入機で上部金型と下部金型との間に送り、該上下の金型でプレスして偏平管とし、該偏平管を偏平管送出機で偏平管送出ガイドに送り、
前記切断工程では、前記偏平管送出ガイドから出た偏平管を、前記シャーリング機の偏平管送入ガイドから偏平管送入機でシャー上部金型とシャー下部金型との間に送り、該上下のシャー金型で該偏平管の長手方向両側部を切断することにより、２枚の板状体と側部切断片とに分離して該側部切断片を除去し、該２枚の板状体を板状体送出機で板状体送出ガイドに送ることを特徴とする。
また、本発明の方法を実施する装置は、原子力発電所で使用された小口径配管の半割装置であって、小口径配管を上部金型と下部金型との間でプレスして偏平管とするプレス機と、該偏平管の長手方向両側部をシャー上部金型とシャー下部金型とで剪断するシャーリング機とからなり、
前記プレス機は、小口径配管送入ガイドにセットされた小口径配管を前記上部金型と前記下部金型との間に送る小口径配管送入機と、プレス後の偏平管を偏平管送出ガイドに送る偏平管送出機とを備え、
前記シャーリング機は、前記プレス後の偏平管を、偏平管送入ガイドから２枚のシャー刃を備えたシャー上部金型とシャー下部金型との間に送る偏平管送入機と、該２枚のシャー刃で該偏平管の長手方向両側端部を切断し側端部切断片を除去した上下２枚の板状体を、板状体送出ガイドに送る板状体送出機とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の方法及び装置によれば、小口径配管をプレスする工程では、小口径配管を小口径配管送入機で送りながらプレス機で偏平管とする。そして、プレス後の偏平管を切断する工程では、偏平管の長手方向両側端部をシャーリング機で切断して上下２枚の板状体とするので、配管を半割りした後の除染作業及び放射線付着物の除去検査が非常に容易になる。
また、プレス後の偏平管を、偏平管送入機でシャー上部金型とシャー下部金型との間に送りながら、２枚のシャー刃で偏平管の長手方向両側端部を切断するので、直管は勿論、曲がった配管でも板状体として二つ割りすることができるようになり、除染作業やサーベイ作業がきわめて容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１を参照して、半割工法の概要について説明する。
原子炉で使用された小口径配管１は、図２に示すプレス機Ａでプレスされて、偏平管２とされる。
【０００８】
次に、プレス後の偏平管２は、図４に示すシャーリング機Ｂにより、長手方向両側端部が、図１の符号３で示す位置で切断されて除去され、上下２枚の板状体４，４と切断された側端部切断片５，５とに分離される。
【０００９】
上記半割方法で用いられるプレス機Ａは、図３に示すプレス上部金型６及びプレス下部金型７と、小口径配管送入機８及び小口径配管送入ガイド９と、プレス後の偏平管送出機１０とプレス後の偏平管送出ガイド１１とからなっている。
上記半割方法を実施する際には、小口径配管送入ガイド９にセットされた小口径配管１を、小口径配管送入機８でプレス下部金型７の上に送り込み、上部金型６で下部金型７上の小口径配管１をプレスする。小口径配管１の送りは、プレス機Ａの動きに合わせて半自動でなされる。
小口径配管１がプレスされて偏平な板状となった偏平管２は、前記小口径配管送入機８と同様に、プレス機Ａの動きに合わせて半自動で、偏平管送出機１０でプレス後、偏平管送出ガイド１１に向って送り出される。
【００１０】
次に、前記プレス機Ａで板状にプレスされた偏平管２は、シャーリング機Ｂ（図４）で長手方向両側端が剪断され、上下２枚の板状体４になる。このシャーリング機Ｂは、シャー金型１２、偏平管送入機１３、偏平管送入ガイド１４、板状体送出機１５、及び板状体送出ガイド１６で構成される。シャーリング機Ｂも、プレス機Ａの動きに合わせて半自動で、偏平管送入ガイド１４上の偏平管２を、偏平管送入機１３によりシャー金型１２に向って送り込む。
【００１１】
シャー金型１２は、図５に示すシャー上部金型１７とシャー下部金型１８で構成され、シャー上部金型１７には、シャー刃２０が取り付けられている。プレス後の偏平管２は、偏平管挿入口１９からシャー金型１２内に挿入され、シャー上部金型１７を、上部金型支えばね２１に抗してシャー下部金型１８に向って圧し込み、偏平管２の長手方向両側端部をシャー刃２０で剪断し（図１の位置３）、２枚の上下板状体４と、側端部切断片５とに分離する。側端部切断片５は、図４に示す如く、シャーリング機の下部に落下して除去される。
【００１２】
なお、プレス機Ａとシャーリング機Ｂはシリーズに設置するのが好ましいが、設置場所の問題等により、別々に設置し、バッチ作業で作業することも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】小口径配管の半割方法の概念図。
【図２】プレス機の構成図。
【図３】プレス金型の斜視図。
【図４】シャーリング機の構成図。
【図５】シャーリング金型の斜視図。
【符号の説明】
【００１４】
Ａ プレス機、Ｂ シャーリング機、１ 小口径配管、２ プレス後の偏平管、３ 長手方向両側端部の切断位置、４ （分離された）板状体、５ 側端部切断片、６ プレス上部金型、７ プレス下部金型、８ 小口径配管送入機、９ 小口径配管送入ガイド、１０ プレス後の偏平管送出機、１１ プレス後の偏平管送出ガイド、１２ シャー金型、１３ 偏平管送入機、１４ 偏平管送入ガイド、１５ 板状体送出機、１６ 板状体送出ガイド、１７ シャー上部金型、１８ シャー下部金型、１９ プレス後偏平管挿入口、２０ シャー刃、２１ 上部金型支えばね。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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