(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内適宣位置にライニング材とピグを充填し、そのライニング材をピグを介して圧送することにより、前記管の内面にライニング層を形成する管内面ライニング方法であって、
前記ライニング層として、外側のＡ層と内側のＢ層との２層を形成するのに、前記Ａ層に使用する第１ライニング材は、前記Ｂ層に使用する第２ライニング材よりも保形性と粘度とが高いものを用い、前記Ｂ層に使用する第２ライニング材は、前記第１ライニング材よりも伸び特性が高いものを用い、前記第１ライニング材と第１ピグを充填して管内面に前記Ａ層を形成する第１工程と、前記第２ライニング材と前記第１ピグよりも小径の第２ピグを充填して管内面に前記Ｂ層を形成する第２工程とを行う管内ライニング方法。
【請求項２】
前記第１ライニング材が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の少なくとも１種以上を含む主剤と、複素環式アミンと変性アミンと芳香族アミンとから選択される１種以上を含むアミン系硬化剤とを組み合わせたエポキシ系樹脂組成物を主成分とする請求項１記載の管内ライニング方法。
【請求項３】
前記第２ライニング材が、イソシアネート基含有化合物と、末端又は側鎖に水酸基を１つ以上有する樹脂とからなるウレタン系樹脂組成物を主成分とし、前記末端又は側鎖に水酸基を１つ以上有する樹脂は、ポリエステル系樹脂、又はポリエーテル系樹脂、又はポリアクリル系樹脂である請求項１又は２記載の管内ライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管内適宣位置にライニング材とピグを充填し、そのライニング材をピグを介して圧送することにより、前記管の内面にライニング層を形成する管内ライニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の管内ライニング方法としては、図８に示すように、例えば、既設の管Ｐ内適宣位置に外水土圧に耐えうる保形性能の高いライニング材１０とピグ１１を充填し、前記ライニング材１０を前記ピグ１１を介して圧送することにより、前記管Ｐ内の管内面１にライニング層１２を形成する方法が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の管内ライニング方法によれば、保形性能の高いライニング材のみで管内面にライニング層を形成していたので、外水土圧には耐えうるものの、伸び性能が劣るため不等沈下や地震などの大きな変位には弱く、亀裂破損し易く、ガス漏洩につながり易かった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、外水土圧及び、不等沈下や地震などによる大きな変位に対してもライニング層が追従し、亀裂破損し難く、ガス漏洩が予防できる管内ライニング方法を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は図１，２に例示するごとく、管Ｐ内適宣位置にライニング材とピグを充填し、そのライニング材をピグを介して圧送することにより、前記管Ｐの管内面１にライニング層２を形成する管内面ライニング方法であって、前記ライニング層として、外側のＡ層と内側のＢ層との２層を形成するのに、前記Ａ層に使用する第１ライニング材は、前記Ｂ層に使用する第２ライニング材よりも保形性と粘度とが高いものを用い、前記Ｂ層に使用する第２ライニング材は、前記第１ライニング材よりも伸び特性が高いものを用い、前記第１ライニング材５と第１ピグ３を充填して管内面１に前記Ａ層２Ａを形成する第１工程と、前記第２ライニング材６と前記第１ピグ３よりも小径の第２ピグ４を充填して管内面１に前記Ｂ層２Ｂを形成する第２工程とを行うところにある。
【０００７】
請求項２の発明の特徴構成は、前記第１ライニング材が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の少なくとも１種以上を含む主剤と、複素環式アミンと変性アミンと芳香族アミンとから選択される１種以上を含むアミン系硬化剤とを組み合わせたエポキシ系樹脂組成物を主成分とするところにある。
【０００８】
請求項３の発明の特徴構成は、前記第２ライニング材が、イソシアネート基含有化合物と、末端又は側鎖に水酸基を１つ以上有する樹脂とからなるウレタン系樹脂組成物を主成分とし、前記末端又は側鎖に水酸基を１つ以上有する樹脂は、ポリエステル系樹脂、又はポリエーテル系樹脂、又はポリアクリル系樹脂であるところにある。
【０００９】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１０】
〔作用及び効果〕
請求項１の発明の特徴構成によれば、前記ライニング層を形成するのに、保形性の高い第１ライニング材と第１ピグを充填して管内面にＡ層を形成する第１工程と、伸び特性の高い第２ライニング材と前記第１ピグよりも小径の第２ピグを充填して管内面にＢ層を形成する第２工程とを行うから、第１ピグを圧送してＡ層を形成した後、前記第１ピグよりも小径の第２ピグを圧送してＢ層を形成するといった２工程で管内面に２層のライニング層を形成することができる。
【００１１】
つまり、保形性能が高く外水土圧に耐えるＡ層と、伸び特性が高く不等沈下や地震などによる大きな変位に対して追従するＢ層の性質の異なった２種類のライニング材を同様の工程で管内面にライニングすることができる。
その結果、外水土圧及び、不等沈下や地震などによる大きな変位の両応力に対しても耐えうるライニング層を提供できるので、ガス漏洩を予防することができる。
【００１２】
また、前記Ａ層に使用する前記第１ライニング材の粘度の方が、前記Ｂ層に使用する前記第２ライニング材の粘度より大に設定してあるところにあるから、粘度の高い第１ライニング材が乾くのを待つことなく第２ライニング材を施工することができる。
つまり、前方に第１ライニング材と第１ピグを充填し、その後方に第２ライニング材と第２ピグを充填して圧送すると、第１ピグによりＡ層が形成され、続いて第２ピグによりＢ層が形成される。このとき、Ａ層の粘度の方が高いので第２ピグでＢ層が形成されるときにＡ層に影響を与えることなく施工できる。
その結果、第１ライニング材が乾くのを待つことなく、１工程で管内面に２層のライニング層を形成することができるので、作業時間を短縮することができる。
【００１３】
その上、請求項２の発明の特徴構成によれば、前記第１ライニング材が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の少なくとも１種以上を含む主剤と、複素環式アミンと変性アミンと芳香族アミンとから選択される１種以上を含むアミン系硬化剤とを組み合わせたエポキシ系樹脂組成物を主成分とするので、第１ライニング材を常温で硬化させることができると共に、第１ライニング材からなるＡ層を保形性だけでなく、耐薬品性や引張り強度などをも優れたものとすることができる。
【００１４】
更に、請求項３の発明の特徴構成によれば、前記第２ライニング材が、イソシアネート基含有化合物と、末端又は側鎖に水酸基を１つ以上有する樹脂とからなるウレタン系樹脂組成物を主成分とし、前記末端又は側鎖に水酸基を１つ以上有する樹脂は、ポリエステル系樹脂、又はポリエーテル系樹脂、又はポリアクリル系樹脂であるので、第１ライニング材からなるＡ層の内周面にライニングしてある第２ライニング材からなるＢ層とＡ層との界面の低接着力が期待でき、Ｂ層がＡ層と相対的に移動することを許容し易くすることができる。
つまり、不等沈下や地震などにより大きな変位が生じて、保形性の高いＡ層がその変位に対して追従することができずに亀裂破損したとしても、その内面にライニングしてあるＢ層がＡ層と相対的に移動することができる、すなわち、管に亀裂破損が生じても、Ａ層がＢ層から剥離し、Ａ層のみが亀裂破損するようにし易く、伸び特性に優れるＢ層が、Ａ層に追従しＡ層と共に亀裂破損するのではなく、不等沈下や地震などの変位に追従して、ガス漏洩を発生し難くすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１６】
〔第１実施形態〕
図１は、地中に埋設されているガス管Ｐ（既設の管の一例である）の腐食によるガス漏れを補修したり予防する為に、ガス管Ｐの管内面１をライニング層２でライニングしてあるガス管のライニング構造を示す。
【００１７】
前記ライニング層２は、保形性の高いエポキシ樹脂を硬化させて保形してあるＡ層２Ａと、伸び特性の高いエポキシ樹脂からなるＢ層２Ｂの２層から形成されている。
ライニング層２を形成する工程について説明すると、図２（イ）に示すように、第１工程として、第１ピグ３を使用して前記管内の適宣位置に位置させた保形性の高いエポキシ樹脂からなる第１ライニング材５を圧送し、押し拡げに基づく押し出し作用によって管内面１の圧送方向の上流側からＡ層２Ａが形成される。次に、図２（ロ）に示すように、第２工程として、前記第１ピグ３よりも小径の第２ピグ４を使用して前記Ａ層２Ａが形成された管内面１の適宣位置に位置させた伸び特性の高いエポキシ樹脂からなる第２ライニング材６を圧送して、押し拡げに基づく押し出し作用によって、前記Ａ層２Ａの内周面に圧送方向の上流側からＢ層２Ｂが形成される。
このとき、第１ライニング材５と第２ライニング材６の粘度が同じか、第１ライニング材５の方が粘度が低ければ、第１ライニング材５が乾くのを待って第２ライニング材６を施工する。
また、第１ライニング材５の粘度の方が高ければ、第１ライニング材５が乾くのを待つことなく続けて第２ライニング材６を施工することができる。
【００１８】
〔第２実施形態〕
前記Ａ層２ＡとＢ層２Ｂに使用するライニング材の粘度は同じであっても良いが、粘度差を与えたものでも良い。例えば図３に示すように、前方に粘度の高い第１ライニング材５と第１ピグ３を充填し、その後方に前記第１ライニング材５よりも粘度の低い第２ライニング材６と第２ピグ４を充填して圧送すると、第１ピグ３による押し拡げに基づく押し出し作用によって管内面１にＡ層２Ａが形成され、続いて第２ピグ４による押し拡げによる押し出し作用によってＢ層２Ｂが形成される。このとき、Ａ層２Ａの粘度の方が高いので第２ピグ４でＢ層２Ｂが形成されるときにＡ層２Ａに影響を与えることなく施工できる。
【００１９】
〔実験例〕
次に、本発明に係る管内ライニング方法においてライニング層に使用するライニング材に関して、実験例及びその結果を参照しながら説明する。図４に各種ライニング材の特性、図５にライニング層を積層させたときの各種ライニング材の組み合わせ結果、図６にライニング粘度とライニング膜形成性能を示す。
【００２０】
Ａ層を形成する第１ライニング材５としては、保形性の高い樹脂から適宜選択すれば良いが（例えば、図４，５におけるエポキシ１）、保形性や施工性等から、第１ライニング材５が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の少なくとも１種以上を含む主剤と、エポキシ樹脂用硬化剤とを組み合わせたエポキシ系樹脂組成物を主成分とするのが、好ましい。
そして、前記エポキシ樹脂用硬化剤としては、脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン、変性ポリアミドアミン、芳香族ポリアミン、ポリメルカプタンなどを使用することができるが、複素環式アミンと変性アミンと芳香族アミンとから選択される１種以上を含むアミン系硬化剤を使用することがより好ましい。そして、この主成分であるエポキシ系樹脂組成物に、希釈剤や揺変剤などを適宜添加して、第１ライニング材として使用することができる。
【００２１】
尚、複素環式アミン、変性アミン、芳香族アミンは夫々、以下のものを適宜選択使用することができる。
複素環式アミンとしては、例えば、メンタンジアミン（メンセンジアミン  ＭＤＡ）、Ｎ−アミノエチルピペラジン（Ｎ−ＡＥＰ）、１，３−ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）、ラミロン  Ｃ−２６０（ＢＡＳＦ製）、Ａｒａｌｄｉｔ  ＨＹ−９６４（ＣＩＢＡ製）、Ｓ  Ｃｕｒｅ２１１（製鉄化学製）、Ｓ  Ｃｕｒｅ２１２（製鉄化学製）、ワンダミンＨＭ（新日本理化製）、１，３ＢＡＣ（三菱瓦斯化学製）などを適宜選択して使用すれば良い。
変性アミンとしては、例えば、図７の説明図に示す化学式で表される複素環式アミンを基本とした変性アミン系などを使用すれば良い。
芳香族アミンとしては、ｍ−キシリレンジアミン（ｍ−ＸＤＡ）、テトラクロル−ｐ−キシリレンジアミン、キシリレンジアミン（ショーアミンＸ（昭和電工製）など）、キシリレンジアミン三量体（アミンブラック、ショーアミンブラック（いずれも昭和電工製）など）、キシリレンジアミン誘導体（ショーアミンＮ，１００１，１０１０（いずれも昭和電工製）など）などの脂肪芳香族アミンや、メタフェニレンジアミン（ＭＰＤＡ）、ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）などを適宜選択して使用すれば良い。
【００２２】
因みに、希釈剤は、例えば高級アルコール希釈剤などを使用すれば良く、揺変剤は、例えば有機ベントナイト及び微粉シリカからなるものなどを使用すれば良い。尚、本発明において、揺変剤とは、充填剤の一部であり、低極性溶媒に対して優れたゲル化能力を示し、増粘剤若しくはチキソ性付与剤若しくはレオロジー添加剤の何れかとして使用することができるものを意味するものである。
【００２３】
以上のように構成してある第１ライニング材の実験例として、エポキシ２〜エポキシ７を使用したときの、特性を図４に示す。
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の少なくとも１種以上を含む主剤と、複素環式アミンと変性アミンと芳香族アミンとから選択される１種以上を含むアミン系硬化剤とを組み合わせたエポキシ系樹脂組成物を主成分とするので、第１ライニング材を常温で硬化乾燥させることができると共に、第１ライニング材からなるライニング層を保形性だけでなく、耐薬品性や引張り強度などをも優れたものとすることができた。
殊に、アミン系硬化剤が、複素環アミンを基本とした変性アミン（その一例を図７に示す）単体、又は、前記変性アミン単体と芳香族アミンとの組み合わせであるエポキシ２は、図４からも分かるように、保形性が非常に優れるだけでなく、引張り強度及び耐薬品性が非常に優れていた。尚、このとき、前記変性アミンが、粘度  ０．０３〜０．５  Ｐａ・ ｓ、アミン価  ２００〜５５０  ｍｇＫＯＨ／ｇであるものが、特に当該特性に優れることが分かった。
【００２４】
次に、Ｂ層を形成する第２ライニング材６は、先の実施形態で説明したエポキシ樹脂に限るものではなく、伸び特性の高いものから適宜選択すれば良く、例えば、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリサルファイド樹脂、又は、塩化ビニール等でも良い。
これだと、エポキシ同士に比べて界面の低接着力が期待でき、２層目の伸び特性を有効に引き出すことができる。
つまり、不等沈下や地震などにより大きな変位が生じて、保形性の高いＡ層がその変位に対して追従することができずに亀裂破損したとしても、その内面にライニングしてあるＢ層がＡ層と相対的に移動することができる、すなわち、既設の管に亀裂破損が生じても、Ａ層がＢ層から剥離し、Ａ層のみが亀裂破損するようにし易く、伸び特性に優れるＢ層が、Ａ層に追従しＡ層と共に亀裂破損するのではなく、不等沈下や地震などの変位に追従して、ガス漏洩を発生し難くすることができる。
以下に、より詳細に第２ライニング材を構成する樹脂等について説明する。
【００２５】
前記伸び特性の高いエポキシ樹脂からなるライニング材は、ａ）▲１▼ウレタン変性のエポキシ樹脂（以下、第１変性エポキシ樹脂と称する）、又は、▲２▼アクリル基を導入したウレタン変性のエポキシ樹脂（以下、第２変性エポキシ樹脂と称する）、又は、▲３▼第１変性エポキシ樹脂と第２変性エポキシ樹脂のうち少なくとも１種以上と、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の少なくとも１種以上との混合物からなる主剤と、ｂ）エポキシ系樹脂用硬化剤とを組み合わせたエポキシ系樹脂組成物を主成分とする。
エポキシ系樹脂用硬化剤としては、脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン、変性ポリアミドアミン、芳香族ポリアミン、ポリメルカプタンなどを使用することができるが、伸び特性の点から、ブロック変性（ウレタン変性の一種であるブロック変性）可撓性を有する脂肪族ポリアミン及び脂環式ポリアミン、変性脂肪族ポリアミンなどを使用するのが好ましい。
そして、上記ａ）及びｂ）からなるエポキシ系樹脂組成物に、高級アルコール系希釈剤や、有機ベントナイト及び微粉シリカからなる揺変剤を適宜添加したり、また、フッ素系界面活性剤や溶液型等のシリコーン消泡剤を適宜添加して、第２ライニング材として使用することができる。
【００２６】
前記シリコーン樹脂からなるライニング材は、オルガノポリシロキサンからなる主剤と、硬化剤とを組み合わせたシリコーン系樹脂組成物を主成分とする。尚、硬化剤としては、シリコーン樹脂用硬化剤を使用することができ、例えば、ジアルキルアミノ基含有シロキサンなどを使用することができるが、アミノキシポリシロキサンを使用することが好ましい。
そして、上記シリコーン系樹脂組成物に、ジメチルポリシロキサンなどの可塑剤や、微粉末シリカ及び炭酸カルシウムなどからなる充填剤を適宜添加して、第２ライニング材として使用することができる。
【００２７】
前記変性シリコーン樹脂からなるライニング材は、変性シリコーンポリマーからなる主剤と、硬化剤とを組み合わせた変性シリコーン系樹脂組成物を主成分とする。尚、硬化剤としては、変性シリコーン樹脂用硬化剤を使用することができ、例えば、酸触媒、アルカリ触媒、アミン、金属の有機酸塩などが有効であるが、オクチル酸亜鉛、オクチル酸鉄、又は、コバルト、錫等の有機酸塩類を使用することが好ましい。
そして、上記変性シリコーン系樹脂組成物に、フタル酸エステルなどの可塑剤や、微粉末シリカ及び炭酸カルシウムなどからなる充填剤を適宜添加して、第２ライニング材として使用することができる。
【００２８】
前記ポリウレタン樹脂からなるライニング材は、イソシアネート基含有化合物と、末端又は側鎖に水酸基を１つ以上有する樹脂とからなるウレタン系樹脂組成物を主成分とし、前記末端又は側鎖に水酸基を１つ以上有する樹脂は、ポリエステル系樹脂、又はポリエーテル系樹脂、又はポリアクリル系樹脂である。
前記イソシアネート基含有化合物としては、例えば、ウレタンプレポリマー（ＮＣＯ％が約１．２％）などを使用することができる。
前記末端又は側鎖に水酸基を１つ以上有する樹脂である、ポリエステル系樹脂、又はポリエーテル系樹脂、又はポリアクリル系樹脂としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、及び、ポリアミンなどを使用することができるが、ポリエーテルポリオールを使用することが好ましい。
そして、上記ウレタン系樹脂組成物に、ジブチルフタレート及び塩素化パラフィンなどの可塑剤や、超微粉末シリカ及び炭酸カルシウムなどからなる充填剤を適宜添加して、第２ライニング材として使用することができる。
【００２９】
前記ポリサルファイド樹脂からなるライニング材は、液状ポリサルファイドからなる主剤と、硬化剤とを組み合わせたポリサルファイド樹脂組成物を主成分とする。
前記硬化剤としては、ポリサルファイド樹脂用硬化剤を使用することができ、例えば、二酸化鉛、過酸化亜鉛等を使用することができるが、二酸化鉛を使用することが好ましい。
そして、上記ポリサルファイド樹脂組成物に、フタル酸エステル系、スチレン系、塩素化パラフィン系、グリコールエステル系等の可塑剤と、クレー及び炭酸カルシウム、カーボンブラックなどの充填剤と、イオウ、ステアリン酸、オルガノシラン、フェノール樹脂などのその他成分とを適宜添加して、第２ライニング材として使用することができる。
【００３０】
以上のように構成してある第２ライニング材の実験例として、ウレタン１，２、エポキシ８〜１０、シリコーンの特性等を図４〜６に示す。
【００３１】
尚、図４において、配管剥離性試験とは、配管内に第１ライニング材からなるＡ層と、第２ライニング材からなるＢ層をライニングしてある配管に、亀裂破損を発生させたときに、Ａ層がＢ層から剥離し、Ａ層のみが亀裂破損するか否かの試験であり、◎は、Ａ層がＢ層から剥離可能で、且つ、剥離時にＢ層の塗膜が破れない状態を、△は、Ａ層がＢ層から剥離可能であるが、剥離時に塗膜が一部破れる状態を、×は、Ａ層がＢ層から剥離不可能であり、Ｂ層がＡ層に追従して亀裂破損する虞がある状態を示す。そして、試験Ａ、Ｂは夫々、配管の軸方向、軸に垂直方向への剥離性を評価する試験である。
【００３２】
図４から、分かるようにウレタン２及びエポキシ１０は、伸び特性に優れると共に、配管剥離性試験が、極めて優れていた。尚、このとき、第２ライニング材の主成分であるウレタン系樹脂組成物及びエポキシ系樹脂組成物が、全樹脂固形分１００重量部に対して、パーフルオロアルキル基（Ｃn Ｆ2n+1−）含有のフッ素系界面活性剤を０．１〜１重量部、又はシロキサン（Ｓｉ−Ｏ−）の分子構造を持つ溶液型シリコーン消泡剤を０．０３〜１重量部含有していれば良いことが分かった。
【００３３】
次に、図５に、図４に示した粘度の違う樹脂の中から２種類の樹脂を選択して、ピグライニングによる１工程で管内面に２層のライニング層を形成したときの各種ライニング材の組み合わせ実験を行ったものである。エポキシ１〜７はＡ層目のライニング材として、エポキシ８〜１０とウレタン１，２とシリコーンとはＢ層目のライニング材として使用した。
【００３４】
図５に示した樹脂の組み合わせ結果を見ると、「エポキシ２〜７＋ウレタン１」と「エポキシ２〜７＋ウレタン２」と「エポキシ２〜７＋シリコーン」の組み合わせによると２層ライニングが可能であり、エポキシ樹脂同士の組み合わせでは、「エポキシ２〜７＋エポキシ１０」の組み合わせによると２層ライニングが可能であるが、「エポキシ２〜７＋エポキシ８，９」では、１工程では施工が不可能であった。
【００３５】
「エポキシ２〜７＋ウレタン１」の組み合わせによるとエポキシ中のアミンとウレタン１中のイソシアネートが反応してウレタン１がゲル状になってしまい２層ライニングが不可であった。一方、２工程で施工する際は、エポキシが見かけ上硬化してタックフリー後、ウレタン１をライニングすると問題はなかった。
そして、「エポキシ２〜７＋ウレタン２」の組み合わせによると、１工程でも２工程でも問題なく施行することができ、この点でもウレタン２は優れていた。
【００３６】
エポキシ樹脂同士の組み合わせでは、２工程で施工することは可能であるが、１工程で施工するには、Ａ層２ＡとＢ層２Ｂの界面に接着力がでるために２層目の伸び特性を損なう虞があるので、２層目のエポキシ樹脂には大きな伸び特性と低接着力のものを選定する必要があり、「エポキシ２〜７＋エポキシ１０」の組み合わせによると、前記条件を満たしており、１工程でも２工程でも施工が可能であった。
【００３７】
図６は、２層ライニング工法のライニング粘度差とライニング膜形成性能について示したものである。図６から見られるようにＡ層２Ａに使用するライニング材の粘度の方がＢ層２Ｂに使用するライニング材の粘度より大に設定することで１工程で２層ライニングの可能性を確認できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るライニング管の縦断面図
【図２】本発明の第１実施形態に係るライニング工法の説明図
【図３】本発明の第２実施形態のライニング工法の説明図
【図４】本発明に係る実験例に使用したライニング材特性図
【図５】本発明に係る実験例による樹脂の組み合わせ結果を示す説明図
【図６】本発明に係る実験例によるライニング粘度とライニング膜形成性能を示す説明図
【図７】本発明に係る変性アミンの一例を示す化学式の説明図
【図８】従来のライニング工法の説明図
【符号の説明】
１    管内面
２    ライニング層
２Ａ  Ａ層
２Ｂ  Ｂ層
３    第１ピグ
４    第２ピグ
５    第１ライニング材
６    第２ライニング材
Ｐ    既設の管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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