(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を開閉するリッドの外周部に装着されてリッド閉時のシール機能を果たすウエザストリップを、上記リッドに対して取り付けるウエザストリップの取付方法であって、
上記ウエザストリップには上記リッドに弾接するリップ部よりなる逃がし弁機能部を構成し、該ウエザストリップを上記リッドの外周端面に所定の隙間ｄをもって対向するよう保持金具にてリッドに取付け、該隙間ｄは上面のみが開放され、それ以外の部分は上記逃がし弁機能部を介してのみ外部と連通する構成とし、
上記隙間ｄ内に発泡性樹脂材料を注入し、該隙間ｄの上面を上面密閉用治具にて密閉した状態で、上記発泡性樹脂材料を発泡膨張させ、該発泡膨張が進み隙間ｄ内が発泡性樹脂材料で埋まった後、余剰の発泡性樹脂材料は上記逃がし弁機能部より押し出され、その後隙間ｄ内の発泡性樹脂材料の硬化をまって上記上面密閉用治具を取り外すことにより、隙間ｄが発泡性樹脂材料にて充填されリッドからその外周のウエザストリップにかけて良好な平坦度のフラッシュサーフェイス面が形成された完成品を得ることを特徴とするウエザストリップの取付方法。
【請求項２】
開口部を開閉するリッドの外周部に装着されてリッド閉時のシール機能を果たすウエザストリップを、上記リッドに対して取り付けるウエザストリップの取付方法であって、
上記ウエザストリップには、上記リッドに近接対向する部分により上記リッドとの間で絞り通路を構成する逃がし弁機能部を構成し、該ウエザストリップを上記リッドの外周端面に所定の隙間ｄをもって対向するよう保持金具にてリッドに取付け、該隙間ｄは上面のみが開放され、それ以外の部分は上記逃がし弁機能部を介してのみ外部と連通する構成とし、
上記隙間ｄ内に発泡性樹脂材料を注入し、該隙間ｄの上面を上面密閉用治具にて密閉した状態で、上記発泡性樹脂材料を発泡膨張させ、該発泡膨張が進み隙間ｄ内が発泡性樹脂材料で埋まった後、余剰の発泡性樹脂材料は上記逃がし弁機能部より押し出され、その後隙間ｄ内の発泡性樹脂材料の硬化をまって上記上面密閉用治具を取り外すことにより、隙間ｄが発泡性樹脂材料にて充填されリッドからその外周のウエザストリップにかけて良好な平坦度のフラッシュサーフェイス面が形成された完成品を得ることを特徴とするウエザストリップの取付方法。
【請求項３】
開口部を開閉するリッドの外周部に装着されてリッド閉時のシール機能を果たすウエザストリップを、上記リッドに対して取り付けるウエザストリップの取付方法であって、
上記ウエザストリップを上記リッドの外周端面に所定の隙間ｄをもって対向するよう保持金具にてリッドに取付け、該保持金具には、上記リッドに向けて突出する突出部により、前記リッドとの間で絞り通路を構成する逃がし弁機能部を構成し、上記隙間ｄは上面のみが開放され、それ以外の部分は上記逃がし弁機能部を介してのみ外部と連通する構成とし、
上記隙間ｄ内に発泡性樹脂材料を注入し、該隙間ｄの上面を上面密閉用治具にて密閉した状態で、上記発泡性樹脂材料を発泡膨張させ、該発泡膨張が進み隙間ｄ内が発泡性樹脂材料で埋まった後、余剰の発泡性樹脂材料は上記逃がし弁機能部より押し出され、その後隙間ｄ内の発泡性樹脂材料の硬化をまって上記上面密閉用治具を取り外すことにより、隙間ｄが発泡性樹脂材料にて充填されリッドからその外周のウエザストリップにかけて良好な平坦度のフラッシュサーフェイス面が形成された完成品を得ることを特徴とするウエザストリップの取付方法。
【請求項４】
開口部を開閉するリッドの外周部に装着されてリッド閉時のシール機能を果たすウエザストリップを、上記リッドに対して取り付けるウエザストリップの取付方法であって、
上記ウエザストリップには、オリフィスを形成することで逃がし弁機能部を構成し、該ウエザストリップを上記リッドの外周端面に所定の隙間ｄをもって対向するよう保持金具にてリッドに取付け、該隙間ｄは上面のみが開放され、それ以外の部分は上記逃がし弁機能部を介してのみ外部と連通する構成とし、
上記隙間ｄ内に発泡性樹脂材料を注入し、該隙間ｄの上面を上面密閉用治具にて密閉した状態で、上記発泡性樹脂材料を発泡膨張させ、該発泡膨張が進み隙間ｄ内が発泡性樹脂材料で埋まった後、余剰の発泡性樹脂材料は上記逃がし弁機能部より押し出され、その後隙間ｄ内の発泡性樹脂材料の硬化をまって上記上面密閉用治具を取り外すことにより、隙間ｄが発泡性樹脂材料にて充填されリッドからその外周のウエザストリップにかけて良好な平坦度のフラッシュサーフェイス面が形成された完成品を得ることを特徴とするウエザストリップの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両ルーフの開口部に設けられるリッドの周縁部にウエザストリップを取付ける方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両のルーフの一部に開口部を設け、この開口部にガラスよりなるリッドをスライド可能に取付け、駆動モータの作動により、該ガラスリッドを後方にスライドさせてルーフの開口部を開状態とし、ガラスリッドを前方にスライドさせてルーフの開口部を密閉状態とする装置は、一般にサンルーフ装置と称され、従来より多くの車両に装備されている。
【０００３】
上記のようなサンルーフ装置において、ガラスよりなるリッドの外周端縁部には、ゴム等の弾性材よりなるウエザストリップが取付けられ、該リッドの閉状態にて該リッドの外周端縁部に取付けられたウエザストリップがルーフ開口部の周縁フランジに弾接して開口部を密閉シールするようになっている。
【０００４】
上記ガラスリッドの外周端縁部へのウエザストリップの取付方法としては、例えば実開平５−８０８４５号公報に開示されているように、ガラスの周縁部分の下面に固着されるリテーナにホルダを一体的に設け、該ホルダにウエザストリップを係合させて装着する方法、或は特開平６−１９１２８０号公報に開示されているように、ガラスリッドの外周端縁部に、ウエザストリップ嵌着用の周縁溝をもった合成樹脂フレームを形成し、該合成樹脂フレームの周縁溝にウエザストリップを嵌装取付ける方法等が従来より開発されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のウエザストリップ取付方法のうち、ウエザストリップをホルダに係合させて取付ける方法は、リッドの外形寸法のばらつきはウエザストリップ自体の弾性変形にて吸収することになるので、リッドの外形ばらつきが弾性変形の許容代を超えるような場合には、リッド閉状態でウエザストリップとルーフ開口部の周縁フランジとの間に隙間が生じ密閉シール性が損なわれたり、或はウエザストリップが周縁フランジに強く押し付けられ過ぎて上方に凸形状に膨出し、フラッシュサーフェイス化が損なわれることがある、という課題を有している。
【０００６】
また、ガラスリッドの外周端縁部に合成樹脂フレームを形成する方法は、合成樹脂射出成形のための設備及び金型共に非常に高価である上に、車種毎に専用の金型を必要とするので、実用的には採用が非常に難しい、という課題を有している。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の課題を解決し、密閉シール性とフラッシュサーフェイス性とを満足させると共に、取付工数とコストの低減をはかり得るウエザストリップ取付方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、リッドの外周部に装着されリッド閉時のシール機能を果たすウエザストリップを、リッドの外周端面に所定の隙間ｄをもって対向するよう保持金具にてリッドに取付けることにより、リッドの外形寸法のばらつきを上記隙間ｄにて吸収できるようにした。又、上記隙間ｄは上面のみが開放され、それ以外の部分は逃がし弁機能部を介してのみ外部と連通する構成とし、上記隙間ｄ内に発泡性樹脂材料を注入し、該隙間ｄの上面を上面密閉用治具にて密閉した状態で上記発泡性樹脂材料を発泡膨張させ、該発泡膨張が進み隙間ｄ内が発泡性樹脂材料で埋まった後、余剰の発泡性樹脂材料は上記逃がし弁機能部より押し出され、その後隙間ｄ内の発泡性樹脂材料の硬化をまって上記上面密閉用治具を取り外すことにより、隙間ｄが発泡性樹脂材料にて充填され、リッドからその外周のウエザストリップにかけて良好な平坦度のフラッシュサーフェイス面が形成された完成品を得ることができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に付き、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明の第１の実施例を示すもので、１はガラスよりなるリッド、２は該リッド１の周縁部分の下部に装着される保持金具であり、該保持金具２の外側端部には保持フランジ２１が上向きに折曲形成され、該保持フランジ２１にウエザストリップ３が係合保持されるようになっている。
【００１１】
ウエザストリップ３は、上記保持金具２の保持フランジ２１が嵌入係合する係合溝３１ａを有する基部３１と、該基部３１の外側に円弧形状に突出する弾接部３２と、前記基部３１の内側下部よりリッド１の下側にまわり込む下側面部３３とをもった形状にゴム等の弾性材にて一体に形成される。上記下側面部３３にはリッド１の下面に弾接するリップ部３４が上向きに突出形成されている。
【００１２】
ウエザストリップ３は、図１（Ａ）に示すように、基部３１の係合溝３１ａに保持フランジ２１を嵌入係合させることにより保持金具２に組付けられ、その状態で保持金具２をリッド１の周縁部分の下部に取付け、ウエザストリップ３の基部３１の内側面がリッド１の外周端面の外側に隙間ｄをもって対向し、基部３１の上面はリッド１の上面と同一面上に位置し、下側面部３３のリップ部３４がリッド１の下面に弾接した取付状態とする。
【００１３】
このとき、ガラスよりなるリッド１の外形寸法のばらつきは、リッド１の外周端面と基部３１の内側面との隙間ｄによって吸収することにより、ウエザストリップ３の取付状態にて弾接部３２の先端位置のばらつきはなくなる。
【００１４】
次に、図１（Ｂ）に示すように、リッド１の外周端面と基部３１との隙間ｄ内に、発泡性樹脂材料（加熱発泡性樹脂材料を含む）４を注入ノズル６にて適当量全周にわたり注入し、図１（Ｃ）に示すように、隙間ｄの上面（フラッシュサーフェイス面）を樹脂材或は金属材等よりなる上面密閉用治具５にて密閉し、発泡性樹脂材料４を発泡膨張させる。
【００１５】
発泡性樹脂材料４の発泡膨張により、図１（Ｄ）のように、上記隙間ｄ内が埋まり、更に発泡膨張が続いて隙間ｄの内部圧力が上昇すると、図１（Ｅ）に示すように、その圧力上昇によりリップ部３４が内側へ押し開かれ、そこから余剰の発泡性樹脂材料４がリッド１の下部に押し出される。
【００１６】
その後、発泡性樹脂材料４の硬化をまって上面密閉用治具５を取り外すことにより、図１（Ｆ）に示すように、隙間ｄが発泡性樹脂材料４にて充填された完成品を得ることができる。
【００１７】
上記において、リップ部３４のリッド下面への弾接部は、隙間ｄの内部圧力が所定値を超えたとき押し開かれて余剰の発泡性樹脂材料４を逃がす謂わば逃がし弁（圧力弁）としての機能を有するものであり、リップ部３４の密閉力を上面密閉用治具５による密閉力より低い値に設定しておくことにより、余剰の発泡性樹脂材料４はこのリップ部３４の弾接部からのみはみ出し、上面密閉用治具４による密閉部に発泡性樹脂材料のはみ出しによりバリが発生するようなことはなく、隙間ｄ内の圧力はほぼ設定値に保たれるので、発泡性樹脂材料４の硬化時に上面に凹み等が発生することもなく、フラッシュサーフェイス面は良好な平坦度が確保される。
【００１８】
更にまた、上記のウエザストリップ取付方法を採用すれば、リッド１の外形寸法のばらつきはほぼ完全に吸収され、リッド１の閉状態において、ウエザストリップ３の弾接部３２はルーフ開口部の周縁フランジに程よく弾接してリッド１の密閉シール性が確保されると共に、フラッシュサーフェイス性が損なわれることもなく、また汎用的な簡単な設備にて安価な製造が可能となる。
【００１９】
図２は、本発明の第２の実施例を示すもので、図１に示す第１の実施例のリップ部３４の代わりに、下側面部３３とリッド１の下面との間に絞り流路３６を設け、該絞り流路３５に余剰の発泡性樹脂材料４の逃がし弁としての機能をもたせたものである。
【００２０】
すなわち、図２においては、下側面部３３の内側端部に立上り部３５を設け、ウエザストリップ３の取付状態にて該立上り部３５の上端部がリッド１の下面に近接対向して絞り流路３６が形成される構造としたものである。
【００２１】
この例においても、図１の場合と同様に、ウエザストリップ３の取付け後、リッド１の外周端面とウエザストリップ３の基部３１との隙間ｄに発泡性樹脂材料４を注入し、隙間ｄの上面を上面密閉用部治具５で密閉した状態で発泡性樹脂材料４を発泡膨張させるものであり、そのとき余剰の発泡性樹脂材料４が上記絞り流路３６からのみリッド１の下部にはみ出し、フラッシュサーフェイス面にバリが生ずることはなく、また絞り流路３６から余分の発泡性樹脂材料４がはみ出す際の流通抵抗により、隙間ｄ内は所定の圧力に保持されるので、発泡性樹脂材料４の硬化時に上面に凹み等が発生することもなく、フラッシュサーフェイス面は良好な平坦度が確保される。
尚、図２において、リップ部３４を絞り流路３６に変えた点以外の構成は、図１のものと同じであり、図１と同一の符号は図１と同一の部分を表しており、また保持金具２の保持フランジ２１へのウエザストリップ３の組付け及び該保持金具２をリッド１に取付けるときリッド１の外周端面と基部３１との隙間ｄによってリッド１の外形寸法のばらつきを吸収すること等は、図１の第１実施例と全く同じであり、作用，効果においても図１の第１実施例のものと同じである。
【００２２】
図３，図４及び図５は、本発明の第３，第４及び第５の実施例を示すものであり、これらの例では下側面部３３の内側端部に設けられる立上り部３５の上端面がリッド１の下面に当接して密閉シールされる構造とすると共に、余剰の発泡性樹脂材料４を逃がすオリフィス３７を設けたもので、それ以外の構成は図１及び図２の実施例と同じであり、図３，図４及び図５において図１及び図２と同一の符号は図１，２と同一の部分を表している。また、図３，図４及び図５の実施例において、保持金具２の保持フランジ２１へのウエザストリップ３の組付け及び該保持金具２をリッド１に取付けるときリッド１の外周端面と基部３１との隙間ｄによってリッド１の外形寸法のばらつきを吸収すること等は、図１及び図２の各実施例と同じであり、作用，効果においても図１及び図２の各実施例のものと同じである。
【００２３】
これら図３，図４及び図５の例においても、図１及び図２の場合と同様に、ウエザストリップ３の取付け後、リッド１の外周端面とウエザストリップ３の基部３１との隙間ｄに発泡性樹脂材料４を注入し、隙間ｄの上面を上面密閉用部治具５で密閉した状態で発泡性樹脂材料４を発泡膨張させるものであり、そのとき余剰の発泡性樹脂材料４は、図３の例では下側面部３３に設けたオリフィス３７から保持金具２に設けた穴２２を通って保持金具２の下側にはみ出し、図３（Ｂ）に示すように、硬化後にはみ出した発泡性樹脂材料４を取り除いて製品とする。
図４の例では、余剰の発泡性樹脂材料４は下側面部３３に設けたオリフィス３７から保持金具２に形成した溜り部２３内にはみ出す。図５の例では、基部３１に溜り部３８を形成し、余剰の発泡性樹脂材料４は基部３１の内側面部に設けたオリフィス３７から溜り部３８へとはみ出す。
【００２４】
このようにオリフィス３７が余剰の発泡性樹脂材料の逃がし弁として機能し、余剰の発泡性樹脂材料４がオリフィス３７からのみはみ出すことにより、フラッシュサーフェイス面にバリが生ずることはない。またオリフィス３７から余分の発泡性樹脂材料４がはみ出す際の流通抵抗により、隙間ｄ内は所定圧力に保持されるので、発泡性樹脂材料４の硬化時に上面に凹み等が発生することもなく、フラッシュサーフェイス面は良好な平坦度が確保される、という図１，図２の場合と同様の作用，効果を奏するものである。
【００２５】
図６及び図７は、本発明の第６及び第７の実施例を示すものであり、この図６及び図７では下側面部をもたないウエザストリップ３であって基部３１の上部に係合溝３１ｂが形成され、保持部材２の外側端部には縦壁部２４が上向きに形成され、且つ該縦壁部２４の上端から下方に折返されて下向きの保持フランジ２５が形成され、上記基部３１の係合溝３１ｂに該保持フランジ２５を嵌入係合させることによりウエザストリップ３が保持金具２に組付けられ、その状態で保持金具２をリッド１の周縁部分の下部に取付けることにより、上記保持金具２の縦壁部２４の内側面がリッド１の外周端面の外側に隙間ｄをもって対向し、該縦壁部２４の上端部及び基部３１の上面がリッド１の上面と同一面上に位置した状態でウエザストリップ３がリッド１に取付けられる構造となっており、リッド１の外周端面と上記縦壁部２４との隙間ｄによって、リッド１の外形寸法のばらつきを吸収し、リッド１の閉状態において、ウエザストリップ３の弾接部３２がルーフ開口部の周縁フランジに程よく弾接してリッド１の密閉シール性が確保されるようになっている。
【００２６】
上記の構成に加え、図６の実施例では、保持金具２のリッド１の下面に対向する位置に、先端がリッド１の下面に弾接するリップ部７１をもったゴム等の弾性材よりなる逃がし弁部材７を固着した構成となっており、図７では、保持金具２に形成した突出部２６がリッド１の下面に近接対向して絞り通路２７を形成した構成となっている。
【００２７】
上記構成において、隙間ｄに発泡性樹脂材料４を注入し、該隙間ｄの上面を上面密閉用治具５にて密閉して発泡性樹脂材料４を発泡膨張させる。
発泡性樹脂材料４の発泡膨張が進み、隙間ｄの内部圧力が上昇すると、図６の実施例では図１の実施例の場合と同様に、その圧力上昇によりリップ部７１が押し開かれ、そこから余剰の発泡性樹脂材料４がリッド１の下部に押し出される。
図７の実施例では図２の実施例の場合と同様に、余剰の発泡性樹脂材料４が絞り通路２７より所定の流通抵抗をもって押し出される。そして、発泡性樹脂材料４の硬化をまって上面密閉用治具５を取り外すことにより、隙間ｄが発泡性樹脂材料４にて充填された完成品を得ることができる。
【００２８】
このように逃がし弁部材７のリップ部７１及び絞り通路２７が何れも図１のリップ部３４及び図２の絞り通路３６と同様に余剰の発泡性樹脂材料４を逃がす逃がし弁として機能することにより、図１及び図２の実施例と全く同じ作用，効果を奏するものである。
【００２９】
上記各実施例ではガラスよりなるリッドの外周端面部にウエザストリップを取付ける場合について示しているが、本発明はガラス以外のリッドの外周端面部にウエザストリップを取付ける場合にも適用可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ウエザストリップがリッドの外周端面の外側に隙間ｄをもって取付けられる構成を採ることにより、該隙間にてリッドの外形寸法のばらつきはほぼ完全に吸収され、リッドの閉状態においてウエザストリップがルーフ開口部の周縁フランジに程よく弾接して確実な密閉シール性が確保されると共に、フラッシュサーフェイス性が損なわれることもなく、また汎用的な簡単な設備にて安価な製造が可能となる。
【００３１】
また、上記隙間ｄに発泡性樹脂材料を注入し、隙間の上面を密閉した状態で発泡膨張させると共に、余剰の発泡性樹脂材料が上面密閉部以外の位置に設けた逃がし弁部より逃がす構成を採っていることにより、上面密閉部に発泡性樹脂材料のはみ出しによるバリが発生するようなことはなく、硬化後の発泡性樹脂材料の上面に凹み等が発生することもなく、フラッシュサーフェイス面には良好な平坦度が確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す要部断面図であり、（Ａ）〜（Ｆ）はウエザストリップの取付けから発泡性樹脂材料の注入，発泡膨張，硬化の工程を順次示すものである。
【図２】本発明の第２の実施例を示す要部断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す要部断面図であり、（Ａ）は余剰の発泡性樹脂材料がオリフィスからはみ出した状態、（Ｂ）は発泡性樹脂材料の硬化後、はみ出した発泡性樹脂材料を取り除いた状態をそれぞれ示している。
【図４】本発明の第４の実施例を示す要部断面図である。
【図５】本発明の第５の実施例を示す要部断面図である。
【図６】本発明の第６の実施例を示す要部断面図である。
【図７】本発明の第７の実施例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１      リッド
２      保持金具
３      ウエザストリップ
４      発泡性樹脂材料
５      上面密閉用治具
６      注入ノズル
７      逃がし弁部材
２１    保持フランジ
２３    溜り部
２４    縦壁部
２５    保持フランジ
２６    突出部
２７    絞り通路
３１    基部
３１ａ  係合溝
３１ｂ  係合溝
３４    弾接部
３３    下側面部
３４    リップ部
３５    立上り部
３６    絞り通路
３７    オリフィス
３８    溜り部
７１    リップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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