(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の周方向に分割された複数個の分割ケースからなり前記既設管の一部を気密状態で囲繞する密閉ケースと、
既設管の切削後に前記既設管内の流体の流れを止めるために挿入されるゲートと、
前記分割ケースのうちの第１分割ケースに形成されミリング状の切削工具を挿入するための切削工具挿入孔と、
前記第１分割ケースに形成され前記ゲートが通るゲート通過孔と、
前記ゲート通過孔を開閉する第１オペレーションバルブと、
前記切削工具挿入孔を開閉する第２オペレーションバルブと、
前記ゲートの開弁時に前記ゲートを収容する収容ケースとを設け、
前記第１オペレーションバルブが閉じた状態で前記ゲートを収容した収容ケースを、前記密閉ケースに接合するためのフランジ部が前記収容ケースおよび密閉ケースに設けられた不断流バルブ挿入装置を用いる不断流バルブ挿入工法であって、
組立工程、切込工程、送り工程、工具取出工程およびゲート取付工程を備え、
前記組立工程には、前記密閉ケースで前記既設管の一部を気密状態で囲繞することと、前記密閉ケースのゲート通過孔を閉塞するように前記第１オペレーションバルブを閉弁することと、前記切削工具挿入孔を開閉する第２オペレーションバルブが開いた状態で前記切削工具を前記切削工具挿入孔内に進入させておくこととを含み、
前記切込工程では、前記切削工具を回転させて該切削工具の回転により前記既設管を切削する切削運動を行わせつつ前記既設管の径方向に向って切り込ませ、
前記送り工程では、前記第１オペレーションバルブが閉じた状態で、かつ、前記収容ケースが前記密閉ケースに接合されていない状態で前記切削運動を継続させつつ、前記密閉ケースを前記既設管の前記周方向に回転させ、
この回転により、前記切削工具を前記既設管の周方向に回転させて前記切削工具に送り運動を行わせ、
この送り運動により、切片を生成することなく前記既設管を前記切削工具によって前記周方向に略半周の範囲にわたって切削し、
この切削の結果、前記既設管の周方向に略半周の範囲にわたって切り開かれた、前記ゲートが前記既設管内に侵入して前記既設管の水を止めるための切削溝が形成され、
前記工具取出工程では、前記切削終了後に前記切削工具を前記密閉ケースから取り出し、その後、前記第２オペレーションバルブを閉弁し、
前記ゲート取付工程では、前記切削溝の形成後に前記ゲートを収容した収容ケースを、前記第１オペレーションバルブが閉じた状態で前記密閉ケースに接合する不断流バルブ挿入工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明のバックグラウンド】
発明の分野：
本発明は、不断流下で既設管を施工するための装置や方法に関するものである。
【０００２】
従来の技術：
従来より、既設管に不断水下において開孔を形成し、該開孔からゲートを挿入し、管路内の水の流れを遮断可能にする不断水バルブ挿入工法は周知である（ＵＳＰ３，９４８，２８２、ＵＳＰ４，５１６，５９８、ＵＳＰ５，６１１，３６５、ＵＳＰ５，７３２，７２８、特願平１０−１８６８６５号、同１１−８６８５０号）。
かかる工法では、バルブ挿入後に仕切弁体で水の流れを遮断し、目的とする配管変更などの作業を行う。
【０００３】
ＵＳＰ５，７３２，７２８の工法では、まず、ゲートを挿入するためのゲート通過孔をシール手段により開閉できるようにして、前記ゲート通過孔から切削工具を挿入して、既設管を切削する。切削の完了後、大きなシール手段を開閉して、切削工具を取り出した後に、ゲートを挿入する。
この従来工法では、大きなシール手段を開閉しないと切削工具を撤去できない。また、既設管を全周にわたって切削するので、既設管の下方を深く掘削する必要がある。
【０００４】
図２０は、特願平１０−１８６８６５号の工法に用いる装置の横断面図を示す。
この図に示すように、密閉ケース５００は下分割ケース５０１と上分割ケース５０２とに分割されている。前記下分割ケース５０１には、切削工具５０４を備えた穿孔機５０５が取り付けてある。前記上分割ケース５０２は閉塞板５０３で閉塞してある。本従来工法では、まず、切削工具５０４により既設管１の全周に切削溝を形成する。ついで、切削完了後に前記閉塞板５０３を撤去した後、図示しないゲートを上分割ケース５０２上に取り付ける。
この従来工法では、穿孔機５０５を下分割ケース５０１に取り付けるので、既設管１の下方を深く掘削する必要がある。
【０００５】
図２１は特開平１１−８６８５０号の工法によりバルブ挿入が完了した状態を示す横断面図である。
この図に示すように、密閉ケース６００は第１分割ケース６０１と第２分割ケース６０２とに分割されている。前記第１分割ケース６０１には、切削工具を挿入するための孔６０３やオペレーションバルブ６０４が設けてある。また、前記第１分割ケース６０１には、ゲート６０５が開閉時に通過するゲート通過孔６０６が設けてある。
本従来工法では、まず、密閉ケース６００を略半周回転させて切削工具により、半周だけ切削溝６０７を既設管１に切削する。ついで、切削工具を撤去した後、オペレーションバルブ６０４を閉弁する。
この従来工法では、前記の説明で多くの問題点が明らかになった。
大きなゲート６０５および密閉ケース６００を回転させる必要があるので、既設管１の呼び径（口径）が大きくなると、密閉ケース６００を既設管１の回りに回転させる装置が大がかりなものになる。
また、目的とする配管変更などの工事完了後にゲート６０５を撤去できなかったり、あるいは、撤去するのに手間がかかる。そのため、既設管１の埋設深さが浅い場合には適さない。
また、ゲートを撤去した後において、切削溝６０７の切削面に錆が生じる。
【０００６】
【発明の概要および発明の効果】
前記問題を解決するために、本発明の不断流切削装置は、密閉ケースと穿孔機とを備えている。前記密閉ケースは、既設管の周方向に分割された複数個の分割ケースからなり前記既設管の一部を気密状態で囲繞する。前記穿孔機は、ミリング状の切削工具を原動機で回転させる。
前記密閉ケースは前記既設管の周方向に回転するのに適した構造を有している。
前記分割ケースのうちの第１分割ケースには、前記ミリング状の切削工具を挿入するための切削工具挿入孔と、前記既設管の切削後に前記既設管内の流体の流れを止めるために挿入されるゲートが通るゲート通過孔とが形成されている。
前記第１分割ケースには、前記ゲート通過孔を開閉する第１オペレーションバルブが設けられ、更に、前記切削工具挿入孔を開閉する第２オペレーションバルブが設けられている。
【０００７】
本発明の不断流切削工法は前記不断流切削装置を用い、以下の組立工程、切込工程、送り工程および工具取出工程を備えている。
前記組立工程には、前記密閉ケースで前記既設管の一部を気密状態で囲繞することと、前記密閉ケースのゲート通過孔を閉塞するように前記第１オペレーションバルブを閉弁するとことと、前記第２オペレーションバルブが開弁した状態で前記切削工具を前記切削工具挿入孔内に進入させておくこととを含む。
前記切込工程では、前記切削工具を回転させて該切削工具の回転により前記既設管を切削する切削運動を行わせつつ前記既設管の径方向に向って切り込ませる。
前記送り工程では、前記切削運動を継続させつつ、前記密閉ケースを前記既設管の前記周方向に回転させる。この回転により、前記切削工具を前記既設管の周方向に回転して、前記切削工具に送り運動を行わせる。この送り運動により、切片を生成することなく前記既設管を前記切削工具によって前記周方向に略半周の範囲にわたって切削する。この切削の結果、前記既設管の周方向に略半周の範囲にわたって切り開かれた切削溝が形成される。
前記工具取出工程では、前記切削終了後に前記切削工具を前記密閉ケースから取り出し、その後、前記第２オペレーションバルブを閉弁する。
【０００８】
一方、本発明の不断流バルブ挿入装置は密閉ケースおよびゲートを備えている。
前記密閉ケースは、既設管の周方向に分割された複数個の分割ケースからなり前記既設管の一部を気密状態で囲繞する。前記ゲートは既設管の切削後に前記既設管内の流体の流れを止めるために挿入される。
前記分割ケースのうちの第１分割ケースには、ミリング状の切削工具を挿入するための切削工具挿入孔と、前記ゲートが通るゲート通過孔とが各々形成されている。
本挿入装置では、前記ゲート通過孔を開閉する第１オペレーションバルブと、前記ゲートの開弁時に前記ゲートを収容する収容ケースとが設けられている。
前記収容ケースおよび密閉ケースには、前記第１オペレーションバルブが閉じた状態で前記ゲートを収容した収容ケースを、前記密閉ケースに接合するためのフランジ部が設けられている。
【０００９】
本発明の不断流バルブ挿入工法は、前記不断流バルブ挿入装置を用い以下の組立工程、切込工程、送り工程、工具取出工程およびゲート取付工程を備えている。
前記組立工程は、前記密閉ケースで前記既設管の一部を気密状態で囲繞することと、前記密閉ケースのゲート通過孔を閉塞するように前記第１オペレーションバルブを閉弁することと、前記切削工具挿入孔を開閉する第２オペレーションバルブが開いた状態で前記切削工具を前記切削工具挿入孔内に進入させておくこととを含む。
前記切込工程では、前記切削工具を回転させて該切削工具の回転により前記既設管を切削する切削運動を行わせつつ前記既設管の径方向に向って切り込ませる。
前記送り工程では、前記切削運動を継続させつつ、前記密閉ケースを前記既設管の前記周方向に回転させる。この回転により、前記切削工具が前記既設管の周方向に回転して、前記切削工具に送り運動を行わせる。この送り運動により、切片を生成することなく前記既設管を前記切削工具によって前記周方向に略半周の範囲にわたって切削する。この切削の結果、前記既設管の周方向に略半周の範囲にわたって切り開かれた切削溝が形成される。
前記工具取出工程では、前記切削終了後に前記切削工具を前記密閉ケースから取り出し、その後、前記第２オペレーションバルブを閉弁する。
前記ゲート取付工程では、前記切削溝の形成後に前記ゲートを収容した収容ケースを、前記第１オペレーションバルブが閉じた状態で前記密閉ケースに接合する。
【００１０】
本装置および工法によれば、既設管の回りを半周するだけで所期の切削溝を形成でき、しかも、第１分割ケースに切削工具およびゲートを取り付けるから、既設管の下方を大きく掘削する必要がない。
また、第１および第２オペレーションバルブを設けているから、切削工具の取り出しが簡便になる。
更に、切削中においては、大きなゲートがない状態で密閉ケースを既設管の回りに回転させるので、密閉ケースを小さな力で回転させることができる。
更に、挿入したゲートにより既設の管路を止水した後には、前記第１オペレーションバルブを開弁して、前記ゲートを前記収容ケースに収容する。その後、再び第１オペレーションバルブを閉弁した後、前記ゲートおよび収容ケースを撤去する。これにより、既設管の上方に大きく突出するものがなくなって、埋設深さが浅い既設管にも工事を行うことが可能となる。
【００１１】
本発明において、「既設管」とは、管内に水やオイルのような液体が流れている管をいい、一般に、地中に埋設されていることが多い。
「密閉」とは、完全に密閉するという意味ではなく、不断水で工事ができる程度の水密性を保つという意味である。したがって、「密閉ケース」とは、既設管内を流れる液体の圧力に耐え得る耐圧性能と、ある程度の止水性能を持つケースをいう。
また、「気密状態で囲繞する」とは、切削の作業等に支障を来さない程度に密閉するという意味である。たとえば、前記密閉ケースに排水孔を設け、該排水孔を切削中に開いておいて、該排水孔から水と共に切粉を排出してもよい。
【００１２】
本工法に用いる「切削工具」としては、先端面および外周面に各々複数の切レ刃を持つミリング状の工具を用いるのが好ましい。
また、管の内面にモルタルライニングを有する既設管を切削する場合には、超硬合金（Hard metal）からなるチップを多数設けた切削工具や、ダイヤモンドの粒子を切レ刃とする切削工具を用いるのが好ましい。
【００１３】
また、本発明において、「切削」とは、切レ刃を回転させて管壁の一部を削り取ることをいう。また、「切削運動」とは、切レ刃を回転させることをいい、一方、「送り運動」とは、前記切削工具により管壁の新しい部分を次々と削ることができる位置に、前記切削工具を移動させることをいう。
【００１４】
【実施例の説明】
以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図１ないし図１３は第１実施例を示す。
バルブ挿入装置（切削装置）１００
図１および図２に示すように、バルブ挿入装置１００は、密閉ケース１０２、穿孔機１０３を有している。前記密閉ケース１０２は、既設管１の周方向Ｒに２分割された第１および第２分割ケース１２２，１２１を備えていると共に、既設管１の周方向Ｒに回転するのに適した構造を有している。前記第１分割ケース１２２と第２分割ケース１２１との間や、図２に示す密閉ケース１０２と既設管１との間は、ゴムパッキン１１４でシールされている。
【００１５】
前記第１分割ケース１２２には、既設管１の管径方向Ｃの外方に向って分岐状に突出する第１分岐状部２２１と第２分岐状部２２２とが形成されている。前記第２分岐状部２２２は、前記第１分岐状部２２１から分岐するように前記第１分岐状部２２１に対して斜めに形成されている。
【００１６】
前記第１分岐状部２２１には、後述するゲート８Ａ（図５）が通るゲート通過孔１８０が形成されている。前記第１分岐状部２２１の上端には、フランジ部２２１ｂが設けられている。前記フランジ部２２１ｂは、後述する収容ケース１２４（図５）およびフランジ蓋１５５（図１３）が組立ボルト１６２によって固定される。
【００１７】
図１および図２に示すように、前記第１分岐状部２２１の上部２２１ａは、前記ゲート通過孔１８０を開閉する第１オペレーションバルブ（以下、第１バルブという）１９１の閉弁時に、第１バルブ１９１を収容する弁箱を一体に形成している。前記上部２２１ａには、第１バルブ１９１が開閉時に進退する経路１９２と、第１バルブ１９１を案内するガイド１９３が設けられている。前記第１バルブ１９１とガイド１９３との間はゴムリング１１５によってシールされている。
【００１８】
前記第１バルブ１９１は、弁棒１９４および弁蓋１９５を備えている。前記弁棒１９４は、前記第１バルブ１９１を既設管１の管軸方向Ｓに開閉させる。前記弁蓋１９５は、前記第１バルブ１９１を開弁時に収容する。前記弁蓋１９５は、第１分岐状部２２１の管軸方向Ｓの右側の側面に組立ボルト１６２によって固定されている。前記弁蓋１９５と第１分岐状部２２１の間は、ゴムパッキン１１６によってシールされている。
【００１９】
前記第２分岐状部２２２は、既設管１の中心に向って開口しており、ミリング状の切削工具４を挿入するための切削工具挿入孔１８１が形成されている。前記第２分岐状部２２２には、バルブアセンブリ１９６を介して穿孔機１０３のアタッチメント３４が固定されている。前記バルブアセンブリ１９６は、弁箱１９７、第２オペレーションバルブ（以下、第２バルブという）１９８および操作レバー１９９を備えている。前記第２バルブ１９８は操作レバー１９９を操作することで切削工具挿入孔１８１を開閉する。前記第２分岐状部２２２とバルブアセンブリ１９６との間や、バルブアセンブリ１９６とアタッチメント３４との間は、図示しないゴムリングによってシールされている。前記第２分岐状部２２２は、内側に図５のプラグ１６０をねじ込むための雌ネジ部１２２ａを有している。
【００２０】
穿孔機１０３
図３に示すように、穿孔機１０３は、アタッチメント３４を介してカッタケース３１Ａがバルブアセンブリ１９６（図１）に固定される。前記カッタケース３１Ａおよびギアケース３１Ｂ内には、長いカッタ軸３２が挿通されている。前記カッタ軸３２はカッタケース３１Ａおよびギヤケース３１Ｂ内において第１軸受３６Ａおよび図示しない軸受を介して、回転自在に支持されている。前記カッタ軸３２の先端には、ミリング状の切削工具４を固定するための雌ネジ３２ｆが形成されており、該雌ネジ３２ｆに切削工具４が固定されている。前記カッタ軸３２は、電動モータ（原動機の一例）３５の動力で、図示しない減速機やベベルギヤにより回転される。したがって、切削工具４は、電動モータ３５の動力でカッタ軸３２のまわりに回転する。
【００２１】
前記カッタケース３１Ａ内には、前記カッタ軸３２と平行に切込み用ネジ３７が設けてある。該切込み用ネジ３７はハンドル３８を回転させることにより、ベベルギヤ３９Ａ，３９Ｂを介して、正逆に回転する。前記切込み用ネジ３７には把持部３６Ｆに形成した雌ネジが螺合している。該把持部３６Ｆは第２軸受３６Ｂを介してカッタ軸３２を把持している。したがって、ハンドル３８を回転させることにより、切込み用ネジ３７が回転するのに伴って、把持部３６Ｆが前進または後退してカッタ軸３２が前進または後退する。
なお、本穿孔機１０３は、切削工具４がエンドミル状である他は、周知の穿孔機と同様の構造のものを用いることができる。
【００２２】
つぎに、工法について説明する。
組立工程
まず、図１の既設管１内に液体（水）が流れている状態で、作業者は、密閉ケース１０２を既設管１の切削位置に取り付けると共に、図示しない組立ボルトにより、第１分割ケース１２２と第２分割ケース１２１とを組み立てる。この後、作業者は、第１分岐状部２２１に第１バルブ１９１を取り付け、第２分岐状部２２２にバルブアセンブリ１９６と穿孔機１０３を取り付ける。この際、作業者は、密閉ケース１０２のゲート通過孔１８０を閉塞するように第１バルブ１９１を閉弁させて、第２バルブ１９８が開弁した状態で切削工具４を切削工具挿入孔１８１内に進入させておく。こうして、密閉ケース１０２が既設管１の一部を気密状態で囲繞する。
【００２３】
切込工程
前記組立工程の後、作業者は穿孔機１０３を操作して、電動モータ３５（図３）を駆動させると、切削工具４がカッタ軸３２と共に回転し、既設管１を切削する切削運動を開始する。該切削運動を行っている状態で、作業者が穿孔機１０３を操作して、切削工具４を切込方向Ｃ１に向って送ると、やがて、図４（ａ）に示すように、切削工具４の先端面４０が既設管１の管壁１ａの一部を貫通する位置まで進む。こうして、切削工具４による切込みが完了する。
【００２４】
送り工程
前記切込工程の後、前記切削運動を切削工具４が行っている状態で、図４（ｂ）に示すように、作業者が密閉ケース１０２を既設管１の周方向Ｒに回転させる。すなわち、切削工具４はカッタ軸３２のまわりを回転しながら密閉ケース１０２と共に前記周方向Ｒに回転する送り運動を行う。このように作業者は切削工具４が送り運動を行っている状態で、切削工具４を既設管１の周方向Ｒに略半周の範囲にわたって回転させる。その後、作業者は、切削工具４を元の位置まで退避させて、図４（ｃ）に示すように、密閉ケース１０２を元の位置に戻す。この後、作業者は図６に示す止ネジ１６５によって密閉ケース１０２を既設管１に固定する。このようにして、切片を生成することなく、既設管１を前記周方向Ｒに略半周の範囲にわたって切削し、図５および図６に示すように、既設管１に前記周方向Ｒに略半周の範囲にわたって切り開かれた切削溝１２Ｃを形成する。
【００２５】
工具取出工程
前記送り工程の後、作業者は、図１の操作レバー１９９を操作して第２バルブ１９８を閉弁し、穿孔機１０３を取り外す。この取り外し後、作業者は、周知のプラグ挿入器（図示せず）をバルブアセンブリ１９６に取り付けて、第２バルブ１９８を開弁する。この開弁後、作業者はプラグ挿入器を操作して、図５のプラグ１６０を第２分岐状部２２２の雌ネジ部１２２ａにねじ込む。このねじ込み後、作業者は、バルブアセンブリ１９６（図１）とプラグ挿入器を取り外し、第２分岐状部２２２に閉塞蓋１６３を取り付ける。
【００２６】
ゲートアセンブリ１２３
つぎに、管路に挿入されるゲートアセンブリの構造について説明する。
図５および図６に示すように、ゲートアセンブリ１２３は、収容ケース１２４およびゲート８Ａを備えている。収容ケース１２４は、ゲート８Ａの開弁時にゲート８Ａを収容する。収容ケース１２４には、第１分岐状部２２１のフランジ部２２１ｂに接合されるフランジ部１２４ａが設けられている。前記収容ケース１２４と第１分岐状部２２１の間は、ゴムパッキン１１７によってシールされている。ゲート８Ａは、スピンドル８Ｃを正逆方向に回転させることにより、既設管１の管径方向Ｃにスライドする。ゲート８Ａには、ゴムパッキン８ｄが装着されている。図７に示すように、ゴムパッキン８ｄは、ゲート８Ａが切削溝１２Ｃから既設管１内に侵入すると、切削溝１２Ｃを閉塞すると共に、既設管１の内面に圧接する。
【００２７】
ゲート取付工程
前記工具取出工程の後、作業者は、図５および図６に示すように第１バルブ１９１が閉じた状態で、ゲート８Ａを収容した収容ケース１２４のフランジ部１２４ａを第１分岐状部２２１のフランジ部２２１ｂに組立ボルト１６２によって固定する。その後、図８（ａ）に示すように、作業者は第１バルブ１９１を開弁する。この開弁後、図８（ｂ）に示すように、作業者は、スピンドル８Ｃを正方向に回転させることにより、ゲート８Ａを切削溝１２Ｃから既設管１内に侵入させて、該ゲート８Ａにより既設管１内の水の流れを止める。この既設管１の閉塞状態において、たとえば、配管変更などの作業を行う。
【００２８】
ゲート取出工程
前記配管変更などの作業を行った後、作業者は、前記ゲート取付工程と逆の手順でゲート８Ａを切削溝１２Ｃから取り出して、ゲートアセンブリ１２３を撤去する。
【００２９】
つぎに、切削溝１２Ｃの防錆処理をする必要がある場合には、以下に説明するように防錆具アセンブリ１０７を密閉ケース１０２に取り付ける。
防錆具アセンブリ１０７
図９および図１０に示すように、防錆具アセンブリ１０７は、防錆具収容ケース２１０、防錆具７および防錆具７を既設管１に押し込む押込軸７Ａを備えている。防錆具収容ケース２１０には、第１分岐状部２２１のフランジ部２２１ｂに接合されるフランジ部２１０ａが設けられている。防錆具収容ケース２１０と第１分岐状部２２１の間は、ゴムパッキン１１７によってシールされている。
【００３０】
前記防錆具７は、前記切削溝１２Ｃに対応する形状を有している。すなわち、防錆具７は、既設管１に沿う半円環状に湾曲した形状に形成されており、かつ、既設管１に押し込まれた後、既設管１内の水の流れを止めることのない形状を有している。前記防錆具７は、エラストマーからなる圧接部７１と、芯材部（剛体部）７２とを備えている。前記圧接部７１は、切削溝１２Ｃの切削された面に略全周にわたって圧接する。前記芯材部７２は、切削溝１２Ｃに作用する水圧に抗する剛性を持ち、圧接部７１が一体に焼付けられている。図１３に示すように、前記芯材部７２は既設管１内への侵入部分以外の部分の幅が切削溝１２Ｃよりも若干大きく形成されている。芯材部７２の両端には、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、芯材部７２を既設管１の内に向って押し付ける固定ネジ１６１が当接するネジ当接部７２ａが設けられている。前記押込軸７Ａは、正方向に回転させることにより防錆具７を既設管１の管軸方向Ｃにスライドさせる。前記押込軸７Ａは、防錆具７を既設管１に押し込んだ後、逆方向に回転させることにより、防錆具７から取り外すことができる。
【００３１】
防錆具取付工程
前記ゲート取出工程の後、作業者は、図９および図１０に示すように第１バルブ１９１が閉じた状態で、防錆具７を収容した防錆具収容ケース２１０のフランジ部２１０ａを第１分岐状部２２１のフランジ部２２１ｂに組立ボルト１６２によって固定する。
【００３２】
閉封工程
前記防錆具取付工程の後、作業者は第１バルブ１９１を開弁する。この開弁後、図１２（ａ）に示すように、作業者は、押込軸７Ａを正方向に回転させることにより、防錆具７を管軸方向Ｃにスライドさせて切削溝１２Ｃに嵌め込む。この嵌込後、作業者は前記固定ネジ１６１（図１１）をねじ込む。
【００３３】
前記閉封工程の後、作業者は、図１２（ａ）の密閉ケース１０２から第１バルブ１９１、弁棒１９４および弁蓋１９５を取り外し、弁蓋１９５に代えて図１２（ｂ）に示すフランジ蓋１５６を取り付ける。この後、作業者は、密閉ケース１０２から防錆具収容ケース２１０と押込軸７Ａを取り外し、防錆具収容ケース２１０に代えて図１３のフランジ蓋１５５を取り付ける。このようにして、図１３に示す配管構造が得られる。
【００３４】
第２実施例
図１４ないし図１９は第２実施例を示す。
バルブ挿入装置（切削装置）１００
図１４および図１５に示すように、バルブ挿入装置１００は、密閉ケース１０２および穿孔機１０３を有している。前記密閉ケース１０２は、既設管１の周方向Ｒに２分割された第１および第２分割ケース１２２，１２１を備えていると共に、既設管１の周方向Ｒに回転するのに適した構造を有している。前記第１分割ケース１２２には、既設管１の管径方向Ｃの外方に向って分岐状に突出する第１分岐状部２２１と第２分岐状部２２２とが形成されている。前記第１分岐状部２２１と前記第２分岐状部２２２とは、既設管１の管軸方向Ｓに離れて（位置ズレして）設けられている。
なお、バルブ挿入装置１００のその他の構成は、第１実施例と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００３５】
つぎに、工法について説明する。
組立工程
まず、図１４の既設管１内に液体（水）が流れている状態で、作業者は、密閉ケース１０２を既設管１の切削位置に取り付けると共に、図示しない組立ボルトにより、第１分割ケース１２２と第２分割ケース１２１とを組み立てる。この後、作業者は、第１分岐状部２２１に第１バルブ１９１を取り付け、第２分岐状部２２２にバルブアセンブリ１９６と穿孔機１０３を取り付ける。この際、作業者は、密閉ケース１０２のゲート通過孔１８０を閉塞するように第１バルブ１９１を閉弁させて、第２バルブ１９８が開弁した状態で切削工具４を切削工具挿入孔１８１内に進入させておく。こうして、密閉ケース１０２が既設管１の一部を気密状態で囲繞する。
【００３６】
切込工程
前記組立工程の後、作業者は、前記第１実施例の切込工程と同様にして、切削工具４が既設管１を切削する切削運動を行っている状態で、切削工具４を既設管１の管径方向Ｃに向って送る。これにより、図１５の破線で示すように、切削工具４が既設管１の管壁１ａの一部を貫通する位置まで進む。
【００３７】
送り工程
前記切込工程の後、作業者は、前記第１実施例の送り工程と同様にして、切削工具４が既設管１の周方向Ｒに回転する送り運動を行っている状態で、切削工具４を既設管１の周方向Ｒに略半周の範囲にわたって回転させる。これにより、既設管１に前記周方向Ｒに略半周の範囲にわたって切り開かれた切削溝１２Ｃ（図１６）を形成する。
【００３８】
工具取出工程
前記送り工程の後、作業者は、前記第１実施例の工具取出工程と同様にして、穿孔機１０３とバルブアセンブリ１９６とを取り外し、プラグ１６０を第２分岐状部２２２の雌ネジ部１２２ａにねじ込んだ後、図１６に示すように、第２分岐状部２２２に閉塞蓋１６３を取り付ける。
【００３９】
ゲート取付工程
前記工具取出工程の後、作業者は、前記第１実施例のゲート取付工程と同様にして、図１７（ａ）に示すように第１バルブ１９１が閉じた状態で、ゲートアセンブリ１２３を第１分岐状部２２１に取り付ける。
【００４０】
移動工程
前記ゲート取付工程の後、図１７（ｂ）に示すように、作業者は、密閉ケース１０２を既設管１の管軸方向Ｓに移動させて、ゲート通過孔１８０を切削溝１２Ｃの位置に対応する位置まで移動させる。この後、作業者は止ネジ１６５によって密閉ケース１０２を既設管１に固定する。その後、作業者は第１バルブ１９１を開弁する。この開弁後、図１８に示すように、作業者は、ゲート８Ａを切削溝１２Ｃから既設管１内に侵入させて、該ゲート８Ａにより既設管１内の水の流れを止める。この既設管１の閉塞状態において、たとえば、配管変更などの作業を行う。
【００４１】
ゲート取出工程
前記配管変更などの作業を行った後、作業者は、前記ゲート取付工程と逆の手順でゲート８Ａを切削溝１２Ｃから取り出して、ゲートアセンブリ１２３を撤去する。
【００４２】
つぎに、切削溝１２Ｃの防錆処理をする必要がある場合には、以下に説明するように防錆具アセンブリ１０７を密閉ケース１０２に取り付ける。
防錆具取付工程
前記ゲート取出工程の後、作業者は、前記第１実施例の防錆具取付工程と同様にして、第１バルブ１９１が閉じた状態で、防錆具アセンブリ１０７を第１分岐状部２２１に取り付ける。
【００４３】
閉封工程
前記防錆具取付工程の後、作業者は、前記第１実施例の防錆具取付工程と同様にして、防錆具７を切削溝１２Ｃに嵌め込む。
【００４４】
前記閉封工程の後、作業者は、前記第１実施例と同様にして、図１８の密閉ケース１０２から第１バルブ１９１、弁棒１９４および弁蓋１９５を取り外し、弁蓋１９５に代えて図１９のフランジ蓋１５６を取り付ける。この後、作業者は、密閉ケース１０２から防錆具収容ケース２１０と押込軸７Ａを取り外し、防錆具収容ケース２１０に代えて図１９のフランジ蓋１５５を取り付ける。このようにして、図１９に示す配管構造が得られる。
【００４５】
ところで、前記各実施例では、第１オペレーションバルブ１９１をスライドさせてゲート通過孔１８０を開閉したが、本発明では、第１オペレーションバルブを水平軸線のまわりに回転させてゲート通過孔を開閉するようにしてもよい。
また、本発明では、密閉ケースを略半周回転させた後、管軸方向に若干移動し、更に、密閉ケースを略半周回転させて、切削工具の径よりも大きい幅の切削溝を形成してもよい。これにより、幅の大きいゲートを挿入することができる。
【００４６】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、切削工具に切削運動を与える原動機としては、モータの他にエンジンなどを用いてもよい。
また、密閉ケースは周方向に３つないし４つに分割してもよい。
また、密閉ケースで既設管を囲繞する前に密閉ケースにバルブアセンブリ、穿孔機および第１オペレーションバルブを取り付けてもよい。
また、ゲートアセンブリは必ずしも撤去する必要はない。さらに、切削溝の防錆処理は必ずしも行う必要はなく、ゲートアセンブリを撤去した後、フランジ蓋を取り付けてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、本発明の範囲のものと解釈される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１実施例にかかる工法の組立工程を示す横断面図である。
【図２】図２は同縦断面図である。
【図３】図３は穿孔機を示す一部破断した側面図である。
【図４】図４（ａ）は切込工程を示す概略横断面図、図４（ｂ）および図４（ｃ）は、それぞれ、送り工程を示す概略横断面図である。
【図５】図５はゲート取付工程を示す横断面図である。
【図６】図６は同縦断面図である。
【図７】図７はゲートおよび切削溝を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）および図８（ｂ）は、それぞれ、ゲートの挿入の工程を示す概略縦断面図である。
【図９】図９は防錆具取付工程を示す横断面図である。
【図１０】図１０は同縦断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は固定ネジを示す平面図、図１１（ｂ）は同一部破断した側面図である。
【図１２】図１２（ａ）および図１２（ｂ）は、それぞれ、閉封工程を示す概略縦断面図である。
【図１３】図１３は第１実施例にかかる配管構造を示す縦断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第２実施例にかかる工法の組立工程を示す縦断面図である。
【図１５】図１５は同Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図１６】図１６は工具取出工程を示す縦断面図である。
【図１７】図１７（ａ）および図１７（ｂ）は、それぞれ、移動工程を示す概略縦断面図である。
【図１８】図１８はゲートの挿入の工程を示す縦断面図である。
【図１９】図１９は第２実施例にかかる配管構造を示す縦断面図である。
【図２０】図２０は従来の不断水バルブ挿入工法を示す断面図である。
【図２１】図２１は他の従来の不断水バルブ挿入工法を示す断面図である。
【符号の説明】
１：既設管
１００：不断水バルブ挿入装置
１０２：密閉ケース
１０３：穿孔機
１２１：第２分割ケース
１２２：第１分割ケース
１２４：収容ケース
１２４ａ，２２１ｂ：フランジ部
１２Ｃ：切削溝
１８０：ゲート通過孔
１８１：切削工具挿入孔
１９１：第１オペレーションバルブ
１９２：経路
１９３：ガイド
１９５：弁蓋
１９８：第２オペレーションバルブ
４：切削工具
８Ａ：ゲート
Ｃ：径方向
Ｒ：周方向
Ｓ：管軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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