(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質取扱い施設のモニタリングポイントの空気を気密空間に吸引し、この吸引された空気を、第１及び第２の巻取り手段の間で何れか一方に巻き取られて搬送される長尺状の濾紙を介して吸引手段で規定時間吸引し、この吸引により濾紙に集塵されたダストからの放射線を放射線検出手段で検出する放射性ダストモニタにおいて、
前記濾紙の面に対向して配置固定され、当該濾紙の搬送方向の直線と直交する平行な２辺を有する板状を成し、前記２辺の幅が、前記濾紙の集塵領域における前記搬送方向の幅と少なくとも同一な寸法とされたマーカー手段と、
前記集塵領域における前記搬送方向の幅の２倍の長さと少なくとも同一な長さを１ピッチ長とし、この１ピッチ長ずつ当該濾紙を搬送させる搬送手段と、
前記第１及び第２の巻取り手段の一方に巻き取られた濾紙を巻き戻す濾紙巻き戻し機と
を備え、
前記濾紙を前記搬送手段で前記第１及び第２の巻取り手段の何れか一方に巻き取らせる際の濾紙セット時に、前記マーカー手段の一方の辺に合わせてマーキングを施してから当該搬送手段で１ピッチ長ずつ搬送して前記集塵領域で前記吸引手段による吸引と前記放射線検出手段による放射線検出とを行いながら前記第１及び第２の巻取り手段の何れか一方に巻き取らせ、その後前記濾紙巻き戻し機で巻き戻された濾紙のマーキングを前記マーカー手段の他方の辺に合わせてから前記搬送手段で前記１ピッチ長ずつ搬送して、前記集塵領域間の再使用領域で前記吸引手段による吸引と前記放射線検出手段による放射線検出とを行うことを特徴とする放射性ダストモニタ。
【請求項２】
前記マーカー手段の２辺の幅を、前記濾紙のダストの集塵領域における前記搬送方向の幅に濾紙搬送誤差を加算した寸法とし、
前記１ピッチ長を、前記搬送方向の幅の２倍の長さに濾紙搬送誤差を加算した長さとした
ことを特徴とする請求項１に記載の放射性ダストモニタ。
【請求項３】
放射性物質取扱い施設のモニタリングポイントの空気を気密空間に吸引し、この吸引された空気を、第１及び第２の巻取り手段の間で何れか一方に巻き取られて搬送される長尺状の濾紙を介して吸引手段で規定時間吸引し、この吸引により濾紙に集塵されたダストからの放射線を放射線検出手段で検出する放射性ダストモニタにおいて、
前記濾紙の集塵領域における前記搬送方向の幅の２倍の長さと少なくとも同一な長さを１ピッチ長とし、この１ピッチ長ずつ当該濾紙を搬送して前記第１及び第２の巻取り手段の間で何れか一方に巻き取らせた後巻き戻しを行う搬送手段と、
前記濾紙の面に対向して配置固定され、前記搬送手段で前記濾紙を前記第１及び第２の巻取り手段の何れか一方に巻き取らせる際の濾紙セット時に、当該濾紙の面にマークを付けるマーカー手段と、
前記濾紙に付けられたマークを検知する検知手段と、
前記搬送手段で前記濾紙を前記第１及び第２の巻取り手段の何れか一方に巻き取らせた後、巻き戻し時に、前記検知手段で検知されたマークの情報をもとにマーク位置を求めて前記濾紙の巻き戻しを停止させ、このマーク位置から前記集塵領域における前記搬送方向の幅と少なくとも同一な長さ当該濾紙を搬送して前記集塵領域間の再使用領域を前記吸引手段に対向させるように前記搬送手段を制御する制御手段と
を備えたことを特徴とする放射性ダストモニタ。
【請求項４】
前記１ピッチ長を、前記搬送方向の幅の２倍の長さに濾紙搬送誤差を加算した長さとし、
前記制御手段によって制御される濾紙のマーク位置からの搬送の長さを、前記集塵領域における前記搬送方向の幅に濾紙搬送誤差を加算した長さとした
ことを特徴とする請求項３に記載の放射性ダストモニタ。
【請求項５】
放射性物質取扱い施設のモニタリングポイントの空気を気密空間に吸引し、この吸引された空気を、第１及び第２の巻取り手段の間で何れか一方に巻き取られて搬送される長尺状の濾紙を介して吸引手段で規定時間吸引し、この吸引により濾紙に集塵されたダストからの放射線を放射線検出手段で検出する放射性ダストモニタにおける濾紙使用方法において、
前記濾紙を前記搬送手段で前記第１及び第２の巻取り手段の何れか一方に巻き取らせる際の濾紙セット時に、当該濾紙にマークを付ける第１のステップと、
前記第１のステップにて前記マークが付けられた後、前記吸引手段による吸引後の濾紙の搬送時に、前記濾紙の集塵領域における前記搬送方向の幅の２倍の長さと少なくとも同一な長さを１ピッチ長とし、この１ピッチ長当該濾紙を搬送させる第２のステップと、
前記濾紙が最後まで使用された後に巻き戻して使用する際に、前記第１のステップにて付けられたマークの位置から、前記集塵領域における前記搬送方向の幅と少なくとも同一な長さだけ当該濾紙を搬送して当該集塵領域間の再利用領域を前記吸引手段に対向させる第３のステップと
を含むことを特徴とする放射性ダストモニタにおける濾紙使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所などで空気中の放射性物質の濃度を監視するため、モニタリングポイントの空気を放射性物質測定用の濾紙を介して吸引することにより空気中のダストを集塵し、この濾紙に集塵されたダストからの放射線を放射線検出器で検出することによって、モニタリングポイントの空気中に存在する放射性物質の濃度（放射能濃度）を測定する放射性ダストモニタ及び放射性ダストモニタにおける濾紙使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来の放射性ダストモニタの内部の構成を示す平面図である。この放射性ダストモニタ１０は、本体１１の内部に配設された気密ボックス１２の内部に、放射性物質測定用の長尺状の濾紙１３を巻き取る濾紙供給スプール１４及び濾紙巻取スプール１５と、ガイドローラ１６，１７と、サクションヘッド１８と、濾紙駆動ローラ１９と、テンションプーリ２０と、ベルト２１と、濾紙切れ検出光電スイッチ２２と、吸引口２３と、放射線検出器２４とを備えて構成されている。
【０００３】
濾紙１３は、ＪＩＳ  Ｚ  ４６０１（放射性ダストサンプラ）に規定されている濾紙で、一般に全長が９０ｍであり、濾紙供給スプール１４、ガイドローラ１６、濾紙切れ検出スイッチ２２、サクションヘッド１８、濾紙駆動ローラ１９、ガイドローラ１７、濾紙巻取スプール１５の順にセットされる。
このようにセットされた濾紙１３は、図示せぬモータに結合されて駆動される濾紙駆動ローラ１９によって連続的又は間欠的に矢印Ｙ１で示す方向に搬送される。濾紙供給スプール１４には常時ブレーキがかけられており、また、濾紙巻取スプール１５はテンションプーリ２０を介してベルト２１で濾紙駆動ローラ１９と連結されており、これによって所定の速度で弛まないように搬送される。
【０００４】
濾紙供給スプール１４側に配置されたガイドローラ１６と、濾紙巻取スプール１５側に配置された濾紙駆動ローラ１９との中間位置には、濾紙１３を挟んで、サクションヘッド１８と放射線検出器２４とが対向して配置されている。サクションヘッド１８は、濾紙１３に接触し、放射線検出器２４と濾紙１３との間には、濾紙１３に空気を供給するための隙間が取られている。
また、図７に示すように、サクションヘッド１８での吸引によって、サクションヘッド吸引口１８ａと同形状の正方形状にダストが集塵され、これによって集塵領域１３ａが濾紙１３面に形成されるようになっている。
【０００５】
集塵領域１３ａの一辺、隣り合う集塵領域１３ａ相互の間隔などの寸法は、ダストモニタ毎に好適な数値に設定されている。一例として、従来装置においては、集塵領域１３ａの一辺は５２．５ｍｍの寸法を成し、集塵領域１３ａと集塵領域１３ａとの間には、２２．５ｍｍの間隔が開けられるようになっている。この間隔は、前回の集塵領域１３ａに残留する放射線が、今回の集塵領域１３ａでの集塵に干渉しないように開けられるものであり、濾紙駆動ローラ１９によって７５ｍｍのピッチで濾紙１３が搬送されることによって開けられる。
【０００６】
吸引口２３は、放射性物質取扱い室などのモニタリングポイントに吸引ポンプ（図示せず）を介して接続された配管の開口であり、モニタリングポイントの空気が吸引ポンプで吸引されて吸引口２３から気密ボックス１２内に導かれる。
サクションヘッド１８には、空気を吸引するための吸引ポンプ（図示せず）が配管接続されており、その吸引ポンプでの吸引によって気密ボックス１２内に導かれた空気中のダストが濾紙１３に集塵される。この集塵されたダストからの放射線が放射線検出器２４で検出されることによって、モニタリングポイントの空気中に存在する放射能濃度が測定される。
【０００７】
更に説明すると、その放射能濃度の測定が行われる場合、まず、濾紙１３の集塵に使われていない部分が放射線検出器２４とサクションヘッド１８との間に配置される。この後、サクションヘッド１８から吸引が規定時間行われ、この吸引後、濾紙駆動ローラ１９による搬送制御によって濾紙１３が７５ｍｍ搬送される。つまり、前回の集塵領域１３ａの後ろ側の辺から２２．５ｍｍ離れた位置に、今回の集塵領域１３ａの前側の辺が来るように搬送され、放射線検出器２４とサクションヘッド１８との間に配置される。この配置後、規定時間吸引が行われ、濾紙１３が７５ｍｍ搬送されるといった動作が繰り返されることによって、放射能濃度が測定される。
【０００８】
なお、上述の説明における各部寸法や数値などは、すべて一例を記載したものである。
この種の従来の装置として、例えば特許文献１及び２に記載のものがある。
【特許文献１】特開２００３−３１５４６１号公報
【特許文献２】特開２００２−１６２３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、従来の放射性ダストモニタにおいては、ダストを集塵するために全長９０ｍの濾紙１３を用いているが、一辺が５２．５ｍｍの正方形状の集塵領域１３ａと集塵領域１３ａとの間に、前回の集塵領域１３ａに残留する放射線が、今回の集塵領域１３ａでの集塵に干渉しないように２２．５ｍｍの間隔を開けるようになっている。このことから、濾紙１３の使用率は約７０％（５２．５ｍｍ÷７５ｍｍ＝０．７）であり、約３０％の未集塵領域を残したまま廃棄処分されることになる。
【００１０】
しかし、濾紙１３は非常に高価であり、このような濾紙１３が約３０％の未集塵領域を残したまま廃棄処分されているので、放射能濃度測定のためのランニングコストが非常に高くなるという問題がある。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、放射性物質測定用の濾紙を高い使用効率で無駄なく使用することによって放射能濃度測定のためのランニングコストを低くすることができ、さらには、濾紙の未集塵部分を使うことで従来の測定条件を変えずに新品の濾紙を用いた場合と同じ測定を行なうことのできる放射性ダストモニタ及び放射性ダストモニタにおける濾紙使用方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１による放射性ダストモニタは、放射性物質取扱い施設のモニタリングポイントの空気を気密空間に吸引し、この吸引された空気を、第１及び第２の巻取り手段の間で何れか一方に巻き取られて搬送される長尺状の濾紙を介して吸引手段で規定時間吸引し、この吸引により濾紙に集塵されたダストからの放射線を放射線検出手段で検出する放射性ダストモニタにおいて、前記濾紙の面に対向して配置固定され、当該濾紙の搬送方向の直線と直交する平行な２辺を有する板状を成し、前記２辺の幅が、前記濾紙の集塵領域における前記搬送方向の幅と少なくとも同一な寸法とされたマーカー手段と、前記集塵領域における前記搬送方向の幅の２倍の長さと少なくとも同一な長さを１ピッチ長とし、この１ピッチ長ずつ当該濾紙を搬送させる搬送手段と、前記第１及び第２の巻取り手段の一方に巻き取られた濾紙を巻き戻す濾紙巻き戻し機とを備え、前記濾紙を前記搬送手段で前記第１及び第２の巻取り手段の何れか一方に巻き取らせる際の濾紙セット時に、前記マーカー手段の一方の辺に合わせてマーキングを施してから当該搬送手段で１ピッチ長ずつ搬送して前記集塵領域で前記吸引手段による吸引と前記放射線検出手段による放射線検出とを行いながら前記第１及び第２の巻取り手段の何れか一方に巻き取らせ、その後前記濾紙巻き戻し機で巻き戻された濾紙のマーキングを前記マーカー手段の他方の辺に合わせてから前記搬送手段で前記１ピッチ長ずつ搬送して、前記集塵領域間の再使用領域で前記吸引手段による吸引と前記放射線検出手段による放射線検出とを行うことを特徴としている。
【００１２】
この構成によれば、まず、第１及び第２の巻取り手段に濾紙がセットされた後に、マーカー手段の２辺のうち一方の辺にペンを当接しながら濾紙にラインをマーキングする。この後、放射性ダストモニタを起動すると、吸引手段によって吸引が所定時間行われ、この吸引後、搬送手段によって濾紙が１ピッチ長搬送される。この吸引と搬送の繰り返しによって、濾紙に集塵領域が、当該集塵領域の幅と同一な間隔を開けて形成されてゆく。そして、濾紙が最後まで使用された後に巻き戻して使用する際に、濾紙にマーキングされたラインを、マーカー手段の他方の辺に合わせて、第１及び第２の巻取り手段にセットすると、吸引手段の吸引口が、既に使用済みの集塵領域と集塵領域との間の未使用領域に配置される。この後、放射性ダストモニタを起動すると、吸引後に搬送手段によって濾紙が１ピッチ長ずつ搬送されるようになるので、搬送の都度、吸引手段の吸引口を未使用領域に合わせて吸引を行うことができる。このように濾紙の集塵領域と集塵領域との間に未使用領域を形成し、この未使用領域を使用することができるので、濾紙を無駄なく効率良く使用することができる。
【００１３】
また、本発明の請求項２による放射性ダストモニタは、請求項１において、前記マーカー手段の２辺の幅を、前記濾紙のダストの集塵領域における前記搬送方向の幅に濾紙搬送誤差を加算した寸法とし、前記１ピッチ長を、前記搬送方向の幅の２倍の長さに濾紙搬送誤差を加算した長さとしたことを特徴としている。
この構成によれば、最初の濾紙の使用時に、濾紙の集塵領域と集塵領域との間に、当該集塵領域の幅に濾紙搬送誤差を加算した長さの未使用領域が形成される。このように濾紙搬送誤差を加味した幅の未使用領域を形成すれば、搬送誤差があっても、再使用時の濾紙の搬送時に、吸引手段の吸引口が確実に未使用領域に入るように濾紙を搬送することができる。
【００１４】
また、本発明の請求項３による放射性ダストモニタは、放射性物質取扱い施設のモニタリングポイントの空気を気密空間に吸引し、この吸引された空気を、第１及び第２の巻取り手段の間で何れか一方に巻き取られて搬送される長尺状の濾紙を介して吸引手段で規定時間吸引し、この吸引により濾紙に集塵されたダストからの放射線を放射線検出手段で検出する放射性ダストモニタにおいて、前記濾紙の集塵領域における前記搬送方向の幅の２倍の長さと少なくとも同一な長さを１ピッチ長とし、この１ピッチ長ずつ当該濾紙を搬送して前記第１及び第２の巻取り手段の間で何れか一方に巻き取らせた後巻き戻しを行う搬送手段と、前記濾紙の面に対向して配置固定され、前記搬送手段で前記濾紙を前記第１及び第２の巻取り手段の何れか一方に巻き取らせる際の濾紙セット時に、当該濾紙の面にマークを付けるマーカー手段と、前記濾紙に付けられたマークを検知する検知手段と、前記搬送手段で前記濾紙を前記第１及び第２の巻取り手段の何れか一方に巻き取らせた後、巻き戻し時に、前記検知手段で検知されたマークの情報をもとにマーク位置を求めて前記濾紙の巻き戻しを停止させ、このマーク位置から前記集塵領域における前記搬送方向の幅と少なくとも同一な長さ当該濾紙を搬送して前記集塵領域間の再使用領域を前記吸引手段に対向させるように前記搬送手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴としている。
この構成によれば、請求項１において人が行っていた濾紙へのマーキングや、再使用時の位置合わせを自動で行うことができる。
【００１５】
また、本発明の請求項４による放射性ダストモニタは、請求項３において、前記１ピッチ長を、前記搬送方向の幅の２倍の長さに濾紙搬送誤差を加算した長さとし、前記制御手段によって制御される濾紙のマーク位置からの搬送の長さを、前記集塵領域における前記搬送方向の幅に濾紙搬送誤差を加算した長さとしたことを特徴としている。
【００１６】
この構成によれば、再使用時に濾紙をセットする際に、搬送誤差があっても、吸引手段の吸引口が確実に未使用領域に入るように濾紙を搬送してセットすることができる。このセット後の搬送手段による搬送時にも、搬送誤差があっても、吸引手段の吸引口が確実に未使用領域に入るように濾紙を搬送することができる。
【００１７】
また、本発明の請求項５による放射性ダストモニタにおける濾紙使用方法は、放射性物質取扱い施設のモニタリングポイントの空気を気密空間に吸引し、この吸引された空気を、第１及び第２の巻取り手段の間で何れか一方に巻き取られて搬送される長尺状の濾紙を介して吸引手段で規定時間吸引し、この吸引により濾紙に集塵されたダストからの放射線を放射線検出手段で検出する放射性ダストモニタにおける濾紙使用方法において、前記濾紙を前記搬送手段で前記第１及び第２の巻取り手段の何れか一方に巻き取らせる際の濾紙セット時に、当該濾紙にマークを付ける第１のステップと、前記第１のステップにて前記マークが付けられた後、前記吸引手段による吸引後の濾紙の搬送時に、前記濾紙の集塵領域における前記搬送方向の幅の２倍の長さと少なくとも同一な長さを１ピッチ長とし、この１ピッチ長当該濾紙を搬送させる第２のステップと、前記濾紙が最後まで使用された後に巻き戻して使用する際に、前記第１のステップにて付けられたマークの位置から、前記集塵領域における前記搬送方向の幅と少なくとも同一な長さだけ当該濾紙を搬送して当該集塵領域間の再利用領域を前記吸引手段に対向させる第３のステップとを含むことを特徴としている。
【００１８】
この方法によれば、まず、第１及び第２の巻取り手段に濾紙がセット時に、人が濾紙にマークを付ける。この後、放射性ダストモニタの起動によって、吸引手段による吸引と、搬送手段による１ピッチ長の搬送とが交互に繰り返される。この繰り返しによって、濾紙に集塵領域が、当該集塵領域の幅と同一な間隔を開けて形成されてゆく。そして、濾紙が最後まで使用された後に巻き戻して使用する際に、測定者が、濾紙のマークの位置から、集塵領域における搬送方向の幅と少なくとも同一な長さだけ当該濾紙を搬送してセットすることによって、吸引手段の吸引口が、既に使用済みの集塵領域と集塵領域との間の未使用領域に配置されるようにセットされる。この後の起動時に、上記同様に濾紙が１ピッチ長ずつ搬送されるので、搬送の都度、吸引手段の吸引口を未使用領域に合わせて吸引を行うことができる。このように濾紙の集塵領域と集塵領域との間に未使用領域を形成し、この未使用領域を使用することができるので、濾紙を無駄なく効率良く使用することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、放射性物質測定用の濾紙を高い使用効率で無駄なく使用することによって放射能濃度測定のためのランニングコストを低くすることができ、また、新品の濾紙を用いるのと同じ測定を行うことができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。但し、本明細書中の全図において相互に対応する部分には同一符号を付し、重複部分においては後述での説明を適時省略する。
本発明の実施の形態に係る放射性ダストモニタの構成を図１に示し、（ａ）は放射性ダストモニタの内部の構成を示す平面図、（ｂ）は放射性ダストモニタに配設されたマーカー金具を紙面において下から見た図である。
【００２１】
図１に示す放射性ダストモニタ３０が、図６に示した従来の放射性ダストモニタ１０と異なる点は、気密ボックス１２内に濾紙１３の面に間隙を介して対向する板状のマーカー金具３２を配設したことと、濾紙駆動ローラ１９の搬送制御による濾紙１３の搬送ピッチを、図２に示すように（５２．５×２＋α）ｍｍとしたことにある。
その搬送ピッチは、濾紙１３の集塵領域１３ａの幅と同じ５２．５ｍｍに、濾紙１３が搬送される際の濾紙搬送誤差αを加算した長さの５２．５ｍｍ＋αの間隔を、集塵領域１３ａと集塵領域１３ａとの間に開けるためのピッチである。
【００２２】
この搬送ピッチで濾紙１３を送ることによって、集塵領域１３ａと集塵領域１３ａとの間に、再度集塵を行うための５２．５ｍｍ＋αの幅の再使用領域１３ｂが形成されるようにした。
再使用領域１３ｂは、濾紙１３を一旦全て使用した後に巻き戻して使用するようになっている。この際、再使用領域１３ｂは、最初に使用した集塵領域１３ａと隣接することになるが、次の理由によって問題なく使用することができるようになっている。
【００２３】
集塵領域１３ａに付着した放射線は短期間で大きく減衰するので、使用した濾紙１３を巻き戻し再使用する際、再使用領域１３ｂでの集塵を終えて放射線の測定を開始するまでには、集塵領域１３ａに付着した前回分の放射線は再使用領域１３ｂに干渉しないレベルまで減衰しているからである。
マーカー金具３２は、更に説明すると、濾紙１３の搬送方向の直線と直交する平行な２辺を有する四角形状の板であり、濾紙１３の面との間に濾紙１３の搬送を妨げないようにするための間隙を介して当該面に対向して配置され、気密ボックス１２内にビス止め等で固定されている。
【００２４】
また、マーカー金具３２の平行な２辺の幅は、上記の５２．５ｍｍ＋αとしてある。以降、その平行な２辺の内、濾紙供給スプール１４側の辺を前辺、濾紙巻取スプール１５側の辺を後辺と称す。なお、マーカー金具３２の材料は、金属材料、プラスチック材料など硬い材質のものであればよく、色も透明、着色など何れでも良い。
更に、マーカー金具３２は、各スプール１４，１５への濾紙１３の初回セット時に、その前辺にペンを当接しながら濾紙１３にマーキングライン３２ａを引くために用いられる。また、濾紙１３が全て使用されて一旦巻き戻された後に２回目のセッティングが行われる際に、図３に示すように、マーカー金具３２の後辺にマーキングライン３２ａを一致させてセットするために用いられる。
【００２５】
但し、ここではマーキングの一例としてマーキングライン３２ａとしたが、人が認識して位置決め可能なマークであれば、点やキャラクタ並びに小さな穴等どのようなものでも良い。
上記のように濾紙１３をセットすることによって、サクションヘッド吸引口１８ａが、再使用領域１３ｂと一致する位置に配置され、以降も上記の搬送ピッチで濾紙１３が搬送されるので、その搬送ピッチでの搬送の都度、サクションヘッド吸引口１８ａが再使用領域１３ｂと一致する位置に配置されるようになっている。
【００２６】
次に、このような構成の放射性ダストモニタ３０による放射能濃度の測定処理を説明する。但し、濾紙搬送誤差αが５ｍｍであるとする。これによって搬送ピッチは（５２．５×２＋５）＝１１０ｍｍとなる。
まず、測定者によって、濾紙供給スプール１４に巻かれている濾紙１３が、ガイドローラ１６、濾紙切れ検出光電スイッチ２２、サクションヘッド１８、マーカー金具３２、濾紙駆動ローラ１９、ガイドローラ１７を介して、濾紙巻取スプール１５に巻き取られてセットされる。
このセット後に、測定者が、マーカー金具３２の前辺にペンを当接しながら濾紙１３にマーキングライン３２ａを引く。
【００２７】
この後、放射性ダストモニタ３０を起動して放射能濃度の測定を開始すると、サクションヘッド１８によって吸引が規定時間行われ、この吸引後、濾紙駆動ローラ１９の搬送制御によって濾紙１３が１１０ｍｍの搬送ピッチだけ搬送される。このように吸引と搬送とが繰り返され、濾紙１３が濾紙巻取スプール１５に最後まで使用されて巻き取られると、測定者が、濾紙１３を濾紙供給スプール１４に最初のセット状態と略同じとなる様に巻き戻す操作を行う。従来の搬送機構を組み込んでいる放射性ダストモニタ３０の巻取りスプール１５側に巻き取られた濾紙１３は、端面の不揃い等の要因により、そのままでは再使用できないためにこの操作が必要となる。なお、濾紙１３の巻き戻しは、濾紙巻き戻し機を用いて行う。このとき、濾紙巻き戻し機を１台用意し、所有する複数の放射性ダストモニタ３０で共通使用するようにすれば、個々のダストモニタに巻き戻し機能を追加する場合と比較して低コストで実現できる。
【００２８】
この操作後、測定者は、マーカー金具３２の後辺に濾紙１３のマーキングライン３２ａを一致させてセットする。これによって、サクションヘッド吸引口１８ａが、再使用領域１３ｂと一致する位置に配置される。
この後、測定者が放射性ダストモニタ３０を起動すると、濾紙１３は搬送時に搬送ピッチの１１０ｍｍずつ搬送されるので、その都度、再使用領域１３ｂがサクションヘッド吸引口１８ａに一致する位置に配置されてサクションヘッド１８によって吸引される。
【００２９】
以上説明したように本実施の形態の放射性ダストモニタ３０によれば、濾紙１３をセットする際に、マーカー金具３２の前辺にペンを当接しながら濾紙１３にマーキングライン３２ａをマーキングする。この後、放射性ダストモニタ３０を起動すると、サクションヘッド１８によって吸引が規定時間行われ、この吸引後、濾紙１３が搬送ピッチの長さ搬送される。この吸引と搬送の繰り返しによって、濾紙１３に集塵領域１３ａが、当該集塵領域１３ａの幅と同一な間隔を開けて形成されてゆく。
【００３０】
そして、濾紙１３が最後まで使用された後に巻き戻して使用する際に、濾紙１３にマーキングされたマーキングライン３２ａを、マーカー金具３２の後辺に合わせてセットすると、サクションヘッド吸引口１８ａが、既に使用済みの集塵領域１３ａと集塵領域１３ａとの間の未使用領域である再使用領域１３ｂに配置される。この後、放射性ダストモニタ３０を起動すると、吸引後に濾紙１３が搬送ピッチ長ずつ搬送されるようになるので、搬送の都度、サクションヘッド吸引口１８ａを再使用領域１３ｂに合わせて吸引を行うことができる。
【００３１】
このように濾紙１３の集塵領域１３ａと集塵領域１３ａとの間に再使用領域１３ｂを形成し、この再使用領域１３ｂを使用することができるので、濾紙１３を無駄なく効率良く使用することができる。
本実施の形態の場合は、濾紙１３を再利用した場合、濾紙１３の使用率は、（集塵領域１３ａの５２．５ｍｍ＋再使用領域１３ｂの５２．５ｍｍ）÷搬送ピッチ長の１１０ｍｍ＝０．９５５の計算から約９５．５％となる。つまり、従来の使用率の約７０％よりも大幅に使用率が向上している。
【００３２】
この他、図４に示す放射性ダストモニタ４０のように、マーカー部４２と、マーク検知部４３と、濾紙再使用制御部４４とを備え、上記で説明したマーカー金具３２を用いて測定者が行う濾紙１３の再使用と同等の処理を自動的に行うようにしてもよい。
マーカー部４２は、濾紙１３の面との間に濾紙１３の搬送を妨げないようにするための間隙を介して当該面に対向して配置され、固定されている。また、マーカー部４２は、各スプール１４，１５への濾紙１３の初回セット時に、濾紙再使用制御部４４のマーキング制御によって濾紙１３にマーキングを行う。このマーキングは、インクジェット、レーザー、パンチング等によって濾紙１３にマークを付けることである。
【００３３】
マーク検知部４３は、カメラなどの撮像手段が用いられて実現され、濾紙再使用制御部４４のマーク検知制御によって、濾紙１３に付けられたマークを撮像することによりマークを検知し、このマーク検知情報を濾紙再使用制御部４４へ出力する。
濾紙再使用制御部４４は、各スプール１４，１５への濾紙１３の初回セット時に、マーキング制御を行い、また、濾紙１３が全て使用された後に、マーク検知制御によってマーク検知部４３にマークを検知させる。この検知によりマーク検知部４３から入力されるマーク検知情報を用いてマークの位置を求め、このマーク位置から上述した５２．５ｍｍ＋αの長さだけ、濾紙１３を濾紙巻取スプール１５の方向に搬送する制御を行う。この制御は、濾紙駆動ローラ１９の動力源であるステッピングモータを制御することによって行われる。その搬送制御によって、サクションヘッド吸引口１８ａが、濾紙１３の再使用領域１３ｂと一致する位置に配置される。
【００３４】
これ以降は、上記実施の形態で説明したと同様に、（５２．５×２＋α）ｍｍの搬送ピッチで濾紙１３が搬送されるので、その搬送ピッチでの搬送の都度、サクションヘッド吸引口１８ａが再使用領域１３ｂと一致する位置に配置される。
このように濾紙再使用制御を行うようにすれば、測定者によるマーキングや、再使用時の位置合わせが無くなるので、その分、放射能濃度の測定を行う工数を削減することができる。
【００３５】
さらに、図５に示す放射性ダストモニタ５０のように、放射性ダストモニタ４０に濾紙巻き戻しのための機構を付加し、測定者が行なっていた濾紙１３の再使用に伴う一連の処理を自動的に行うようにしてもよい。
この実施の形態では、濾紙駆動ローラ１９の回転軸に第１のクラッチ２５を介して順方向搬送用のモータ２６が結合され、濾紙供給スプール１４の回転軸に第２のクラッチ２７を介して濾紙巻き戻し用のモータ２８が結合されている。
【００３６】
濾紙再使用制御部４５は、各スプール１４，１５への濾紙１３の初回セット時にマーキング制御を行なった後、初回の測定で濾紙１３が全て使用されると、第１のクラッチ２５によって濾紙駆動ローラ１９の回転軸とモータ２６を切り離し、第２のクラッチ２７によって濾紙供給スプール１４の回転軸とモータ２８とを結合して濾紙１３の巻き戻しを行うように搬送手段の制御を行う。
【００３７】
さらに、濾紙再使用制御部４５は、この濾紙１３の巻き戻し時に、上述の実施形態と同様、マーク検知制御によってマーク検知部４３にマークを検知させ、マークの位置が求められると、濾紙１３の巻き戻しを停止し、第１、第２のクラッチ２５、２７によって、濾紙供給スプール１４の回転軸とモータ２８を切り離し、濾紙駆動ローラ１９の回転軸とモータ２６とを結合して濾紙１３の搬送方向を測定時と同方向に切り替える。そうして、マーク位置から上述した５２．５ｍｍ＋αの長さだけ、濾紙１３を濾紙巻取スプール１５の方向に搬送する。なお、位置合わせのための濾紙送り量の制御は、例えば、濾紙駆動ローラ１９の回転軸に設けたスリット付円盤とその回転を検出する光電センサとで送り量を計測することによって行うようにしても良い。この搬送制御によって、サクションヘッド吸引口１８ａが、濾紙１３の再使用領域１３ｂと一致する位置に配置される。
【００３８】
これ以降は、上記実施の形態で説明したと同様に、（５２．５×２＋α）ｍｍの搬送ピッチで濾紙１３が搬送されるので、その搬送ピッチでの搬送の都度、サクションヘッド吸引口１８ａが再使用領域１３ｂと一致する位置に配置されることになる。
このようにすれば、測定者によるマーキングや、濾紙の巻き戻し、再使用時の位置合わせが無くなるので、さらに、放射能濃度の測定を行う工数を削減することができる。
【００３９】
また、上記実施の形態の放射性ダストモニタ３０にマーカー金具３２を配設しないで測定者が物差などでマーキングライン３２ａを引くようにしてもよい。
この場合、濾紙１３のセット時に測定者が物差でマーキングライン３２ａを引く。この後、上記実施の形態と同様に、サクションヘッド１８による吸引と濾紙駆動ローラ１９による搬送ピッチ長＝（５２．５×２＋α）ｍｍの搬送とを繰り返して放射能濃度の測定を行う。そして、濾紙１３が最後まで使用された後に巻き戻して使用する際に、マーキングライン３２ａの位置から、集塵領域１３ａの幅の５２．５ｍｍ＋αの長さだけ移動（搬送）してセットする。
このような方法によっても、上記実施の形態同様に濾紙１３を無駄なく効率良く使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る放射性ダストモニタの構成を示し、（ａ）は放射性ダストモニタの内部の構成を示す平面図、（ｂ）は放射性ダストモニタに配設されたマーカー金具を紙面において下から見た図である。
【図２】上記実施の形態に係る放射性ダストモニタに用いられる濾紙の集塵領域及び再使用領域並びにそれら領域の搬送方向の幅を示す図である。
【図３】上記実施の形態に係る放射性ダストモニタにおいて濾紙の再使用時の位置合わせを説明するための図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る放射性ダストモニタの濾紙再使用を自動化した際の内部の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る放射性ダストモニタの濾紙再使用を自動化した際の内部の構成を示す平面図である。
【図６】従来の放射性ダストモニタの内部の構成を示す平面図である。
【図７】従来の放射性ダストモニタに用いられる濾紙の集塵領域及び各集塵領域間の搬送方向の幅を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０，３０，４０，５０  放射性ダストモニタ
１１  本体
１２  気密ボックス
１３  濾紙
１３ａ  集塵領域
１３ｂ  再使用領域
１４  濾紙供給スプール
１５  濾紙巻取スプール
１６，１７  ガイドローラ
１８  サクションヘッド
１８ａ  サクションヘッド吸引口
１９  濾紙駆動ローラ
２０  テンションプーリ
２１  ベルト
２２  濾紙切れ検出スイッチ
２３  吸引口
２４  放射線検出器
２５，２７  第１、第２のクラッチ
２６，２８  モータ
３２  マーカー金具
３２ａ  マーキングライン
４２  マーカー部
４３  マーク検知部
４４，４５  濾紙再使用制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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