(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形時の樹脂注入圧力により、溶融樹脂を多孔質マット内に圧入して、樹脂による把手をこの多孔質マットに一体に設けるようにした把手付き薬剤揮散マットの把手取付け方法であって、樹脂の圧入範囲が、前記多孔質マットの一辺縁全域と、この一辺縁からこれに連なる左右の辺縁の一部にわたるように設定されていることを特徴とする把手付き薬剤揮散マットの把手取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、殺虫剤などの薬剤を揮散するための把手付き薬剤揮散マットの把手取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の薬剤揮散用のマットは、マット単体であった。従って、薬剤を含浸させた揮散用のマットを直接手に持って、加熱体を有する揮散装置（器具）にセットしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来の揮散用のマットでは、薬剤が指などに直接触れることとなる。その結果、誤って目に触れたりした場合には、傷みなどの症状が発生するという問題があった。したがって、上述のような問題が発生するのを予防する上から、また、衛生面からも、その都度手を洗浄する必要があり、非常に面倒であった。
【０００４】
そこで、かかる問題点を解決するために、例えば実公昭６２−３８５４３号公報には、拡散孔を多数穿設した外被でマット全体を覆った殺虫マットが開示されているが、拡散効率が低下するので好ましくない。
【０００５】
いうまでもなく、この種薬剤揮散用のマットは、パルプ、織布、コットンリンター、不織布などの繊維質、更には厚紙などの素材を幾重にも積層して圧縮して得られるものである。それ以外にも、スポンジや無機多孔板などが採用される。いずれにしても、多孔質体で、殺虫剤溶液などの薬液を含浸するに足る微細な空間を多数保有する構造上の特徴がある。
【０００６】
本発明者等は、この従来の構造の問題点を解決すべく、種々検討を重ねた。
まず、この種多孔質マットが、微細な空間を多数保有していることに注目した。検討を重ねる内に、この多数の微細な空間は、薬剤を含浸させるためのものであるから、少なくとも液状のものであれば薬剤以外のものでも含浸できる点に思い至った。早速、溶融樹脂をマット上に落としてみたが、含浸するには至らなかった。更に検討を重ねた結果、密閉空間内に多孔質マットを収め、ここに圧力をかけて溶融樹脂を押し込んでみたところ、溶融樹脂がスムーズにこの多孔質マット内の空間内に充填されてゆくことが分った。
【０００７】
したがって、本発明は、薬剤揮散用のマットが多孔質で液状物を含浸できる構造上の特性を有効に活用し、簡便にしかも強固に把手を設けることができるようすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の技術的な課題を解決するために、本発明の請求項１記載の薬剤揮散マットの把手取付け方法は、射出成形時の樹脂注入圧力により、溶融樹脂を多孔質マット内に圧入して、樹脂による把手をこの多孔質マットに一体に設けるようにした把手付き薬剤揮散マットの把手取付け方法であって、樹脂の圧入範囲が、前記多孔質マットの一辺縁全域と、この一辺縁からこれに連なる左右の辺縁の一部にわたるように設定されたものである。
【０００９】
【００１０】
【作用】
以上の手段によれば、多孔質マットの収容空間と、これに引き続く把手の形成空間を形成した金型を用意する。次いで、この金型の多孔質マットの収容空間に、多孔質マットを型で挟み込む形で圧迫固定する。その後、この金型の把手の形成空間内に樹脂を射出する。把手の形成空間内に射出された溶融樹脂は、注入圧力によって、一部がこの多孔質マットの一辺縁から約１〜４ｍｍ程度の範囲内で、内部の微細な空間内へ圧入されてゆく。しかし、溶融樹脂の粘性などから、これ以上の浸透は見られない。圧入された溶融樹脂は、周囲の繊維を取り込んだり、孔の壁に付着したりして多孔質マットと一体化されてゆく。樹脂の金型内への射出が完了したら、多孔質マットを金型から取り出す。樹脂の硬化につれて、多孔質マット内に圧入された樹脂部分は、多孔質マットの空間内にあってこれと強固に一体化する。
【００１１】
取り出された多孔質マットは、薬剤が含浸され、直ちにガスバリアー性の包材によって包装される。
【００１２】
【発明の効果】
したがって、この発明は以下の効果を奏する。
以上説明したように、本発明の把手付き薬剤揮散マットの把手取付け方法では、多孔質マットの一辺縁からその内部の微細な空間内に、射出成形時の圧力を利用して、溶融樹脂を圧入させて、この一辺縁に把手を一体に取り付けるようにした。すなわち、多孔質マットに把手を設ける作業が、把手の成形作業と同時で、しかも同一工程で一挙に行われる。したがって、それぞれ独立した単体同士の多孔質マットと把手を合体させる場合に比べて、把手の取付け作業が大変簡便となり、人手も必要としないから、廉価に提供できる。
【００１３】
また、多孔質マットの一辺縁から内部の微細な空間内へ圧入浸透された把手形成のための樹脂の先端部分は、最終的には、微細な空間周囲の繊維や壁などを取り込み、これらと一体になって硬化する。したがって、硬化後は、多孔質マットと把手の、この多孔質マット内部に浸透圧入された樹脂の先端部分との境はなく、両者は渾然一体となるので、連結強度は格段に強固となる。
【００１４】
更に、本発明の把手付き薬剤揮散マットは、従来の多孔質マットを外被で覆ったものと全く違って、多孔質マットの表面を全域にわたって開放できる。したがって、殺虫剤の揮散効率を、マット単体のものと遜色のない高率にできる。また、多孔質マットの表面に把手が存在しないので、揮散装置（器具）の構造および形状などに制限がなく、汎用性を格段に高める。更に、把手と多孔質マットの接合強度も高いレベルで保たれる。
【００１５】
特に、この発明では、樹脂の圧入範囲が、前記多孔質マットの一辺縁全域並びにこの一辺縁に連なる左右の辺縁の一部にわたるように設定し、樹脂製の把手が、多孔質マットの一辺縁全域と、この一辺縁からこれに連なる左右の辺縁の一部にわたって連結されるので、把手の多孔質マットに対する取付け強度が更に向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の把手付き薬剤揮散マットの把手取付け方法並びにこれにより得られる把手付き薬剤揮散マットを、薬剤揮散マットの一例である蚊取りマットに適用した場合の実施の形態について、図面にしたがって、詳細に説明する。
【００１７】
まず、把手付き薬剤揮散マットについて説明する。
図１に示されるように、把手付き薬剤揮散マット１は、コースター紙（サルファイトパルプ８０％、リンターパルプ１０％、ポリエチレン繊維合成パルプ１０％）で形成された多孔質マット２と、この多孔質マット２の一辺縁に一体に設けられた把手３で構成され、この多孔質マット２に殺虫剤溶液が含浸されて成るものである。
【００１８】
多孔質マット２は、長方形で、一般に２. ２ｃｍ×３. ５ｃｍ×０. ２８ｃｍ程度の大きさに形成される。また、多孔質マットは２は、前記コースター紙以外にも、例えばパルプ、織布、不織布、厚紙、スポンジ、無機多孔板などが採用される。
【００１９】
把手３は、ポリプロピレンを素材にして、０. ３〜０. ４ｇの樹脂量で形成される。大きさや厚みは，適宜に採用されるが、図例では、２. ６ｃｍ×１. ６ｃｍ×０. ２ｃｍ程度に形成されている。つまり、多孔質マット２よりも肉薄に形成されている。また、この把手３は、図２に示されるように、その一部分（後述先端部９）が多孔質マット２の一辺縁から更に内部の微細な空間（後述微細な空間１０）内にまで浸透していて、繊維質や孔の壁などを取り込み硬化して、多孔質マット２と一体不可分に結合されている。したがって、両者の連結強度は格段に強力である。この樹脂の浸透範囲は、一辺縁から内部に向って、平均して１〜４ｍｍである。
【００２０】
また、図例では、把手３は、多孔質マット２の前記一辺縁全域と、この一辺縁からこれに連なる左右の辺縁の一部にわたって連結されている。連結強度を更に向上させるためである。
【００２１】
殺虫剤は、殺虫効力と安全性からピレスロイド系殺虫剤が好ましく、例えばアレスリン、フラメトリン、プラレトリン、テラレスリン、エンペントリン、トランスワルスリンなどを採用できる。なお、ピレスロイド系殺虫剤の酸部やアルコール部に、不斉炭素や二重結合に基づく光学異性体や幾何異性体が存在する場合は、これらの各々や任意の混合物ももちろん含まれる。殺虫剤溶液は、これら殺虫剤に、必要に応じて揮散調整剤（ピペロニルブトキサイド、サイネピリン５００、サイネピリン２２２、ステアリン酸ブチルなど）、共力剤、安定化剤、香料、着色剤などを混合して液状とするか、必要があれば揮散性有機溶液（ケロシンなど）に溶解することによって得られる。使用される量は、常用にしたがって行われ、一般的には、目的に応じて５〜３００ｍｇ程度含有される。
【００２２】
把手３に採用される樹脂は、ポリプロピレン以外，基本的にはいかなる素材でも採用できる。例えば、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどである。
【００２３】
ただし、把手３を成形する条件によっては、好ましい素材を選定する必要がある。例えば、樹脂素材を加熱溶融する場合は、熱に強い素材が選定されるべきであり、また多孔質マット２に含浸される薬剤に対する耐薬品性も考慮する必要がある。具体的には、耐熱性を有するポリプロピレンに関しては、耐薬品性の問題はない。加熱手段を採用しない場合、また、含浸する薬剤によっては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなども適している。
【００２４】
次に、このような把手付き薬剤揮散マットの把手取付け方法について説明する。図３〜５は、その製造工程を示す説明図である。
まず、金型４には、多孔質マット２の収容空間５と、この多孔質マット２の収容空間５に連なって把手成形用のキャビティ６が設けられている。多孔質マット２の収容空間５、つまり多孔質マット２の肉厚方向は、収容された多孔質マット２をやや押圧する程度の空間寸法に設定されている。また、縦・横の幅はこの多孔質マット２とほぼ同等の寸法に形成されている。
【００２５】
一方、把手成形用のキャビティ６は、この多孔質マット２の収容空間５の上下寸法よりもやや短い寸法に設定して形成されている。
【００２６】
まず、金型４の収納空間５に多孔質マット２を収納し、金型４を閉じる。このとき、多孔質マット２は、肉厚方向でやや押圧され気味に収納固定される。次いで、スプール７から溶融されたポリプロピレン樹脂８を把手成形用のキャビティ６内に射出し、把手３を成形する。
【００２７】
このとき、この把手成形用のキャビティ６内に射出された溶融ポリプロピレン樹脂８の先端部９は、多孔質マット２の一辺縁に射出圧力によって、圧入されてゆくことになる。いうまでもなく、この多孔質マット２は、殺虫剤溶液などの薬液を含浸するに足る微細な空間１０を多数保有する構造上の特徴があるので、溶融ポリプロピレン樹脂８は、なんなくこの微細な空間１０内へ圧入浸透されてゆく。そして、最終的には、微細な空間１０周囲の繊維や壁などを取り込み、これらと一体になって硬化する。
【００２８】
したがって、硬化後は、多孔質マット２と把手３のこの多孔質マット内部に浸透圧入された樹脂部分との境はなく、両者は渾然一体となっているので、連結強度は格段に強固である。
【００２９】
金型４から取り出された把手付き薬剤揮散マット１には薬剤が含浸され、直ちにガスバリアー性包材で包装される。
【００３０】
このように、多孔質マット２に把手３を設けるにあたって、把手成形時の射出成形圧力を利用して、多孔質マット２の一辺縁に溶融樹脂を浸透圧入させて、この多孔質マット２の形成素材と一体硬化させたものであるから、把手３の取付を把手成形時に一挙に達成できる。
【００３１】
なお、把手３は、多孔質マット２の一辺縁２Ａ全域と、この一辺縁２Ａからこれに連なる左右の辺縁２Ｂの一部にわたって連結されている構成を例示した。しかし、その取付けの形態は、所期の目的を逸脱しない範囲においてはいかなるものでもよい。例えば、図６に示されるように多孔質マット２の一辺縁２Ａのほぼ全域に留めても，所期の目的は十二分に発揮される。
【００３２】
また、把手３表面には、図１、図６に示されるように、滑り止めの突起１１を一体に成形することもできる。取り扱いをより一層確実、かつ、容易にするためである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る把手付き薬剤揮散マットの全体外観図である。
【図２】  図１中のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  本発明に係る把手取付け方法の工程図説明図である。
【図４】  本発明に係る把手取付け方法の工程図説明図である。
【図５】  本発明に係る把手取付け方法の工程図説明図である。
【図６】  本発明に係る把手付き薬剤揮散マットの変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
１…把手付き薬剤揮散マット，２…多孔質マット，２Ａ…一辺縁，２Ｂ…左右の辺縁，３…把手，４…金型，５…多孔質マットの収容空間，６…キャビティ，８…溶融樹脂，９…先端部，１０…微細な空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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