(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）熱可塑性エラストマー、（Ｂ）２５℃におけるロックウェル硬度（Ｒスケール）が８０以上である熱可塑性樹脂、（Ｃ）２５℃におけるウイリアムス可塑度が１００以上であるポリジオルガノシロキサンおよび（Ｄ）無機充填剤からなることを特徴とする、熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分が、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーである請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
（Ｂ）成分が、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエスエル樹脂、ポリカーボネート樹脂からなる群から選ばれる熱可塑性樹脂である請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
（Ｃ）成分中に含まれる２００℃で１０ｍｍＨｇ以上の蒸気圧を有する低分子量オルガノシロキサンの量が５,０００ｐｐｍ以下である請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
（Ｄ）成分がタルク、マイカまたはクレーである請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項６】
（Ｂ）成分の配合量が、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜２５重量部である請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項７】
（Ｃ）成分の配合量が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量に対して０．１〜２０重量部である請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項８】
（Ｄ）成分の配合量が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量に対して１〜１００重量部である請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項９】
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを加熱下混合して、該（Ｂ）成分と該（Ｃ）成分からなる熱可塑性樹脂組成物を造り、しかる後に、該熱可塑性樹脂組成物と（Ｄ）成分を（Ａ）成分に加えて加熱下混合することを特徴とする、請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は熱可塑性エラストマー組成物に関し、詳しくは、表面潤滑性、耐傷付き性に優れる熱可塑性エラストマー組成物、その製造方法および該熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂は軽量性であり、耐腐食性に優れている等の利点を有し、自動車の内装部品とか外装部品、家電製品の外装部品として使用されている。しかし、この種の熱可塑性樹脂、特に熱可塑性樹脂エラストマーは、表面潤滑性、耐摩耗性に劣り、その成形品表面に傷が付き易いという欠点があった。従来、かかる欠点を解消するために、熱可塑性樹脂エラストマーにポリオルガノシロキサンを配合した組成物が提案されている。例えば、特表平６−５０９３７８号公報では、プロピレン・ランダムエチレン・プロピレンブロックコポリマーに板状無機充填剤とポリオルガノシロキサンオイルを配合したポリマー組成物が提案されている。しかし、この組成物からなる成形品は、表面潤滑性、耐傷付き性については不十分であり、用途によっては必ずしも満足できるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは上記問題点を解決するために鋭意研究した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明の目的は、耐傷付き性、表面潤滑性に優れる熱可塑性エラストマー組成物、その製造方法および該熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形品を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「（Ａ）熱可塑性エラストマー、（Ｂ）２５℃におけるロックウェル硬度（Ｒスケール）が８０以上である熱可塑性樹脂、（Ｃ）２５℃におけるウイリアムス可塑度が１００以上のポリジオルガノシロキサンおよび（Ｄ）無機充填剤からなることを特徴とする、熱可塑性エラストマー組成物。」、「前記（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを加熱下混合して、該（Ｂ）成分と該（Ｃ）成分からなる熱可塑性樹脂組成物を造り、しかる後に、該熱可塑性樹脂組成物と（Ｄ）成分を前記（Ａ）成分に加えて加熱下混合することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物の製造方法」および前記熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形品に関する。
【０００５】
これを説明するに、（Ａ）成分の熱可塑性エラストマーは、本発明組成物の主成分である。かかる熱可塑性エラストマーは、常温ではゴム弾性体としての挙動をとるが、温度上昇によって塑性変形をする有機樹脂である（株式会社産業調査会から１９９３年５月１日付けで発行の実用プラスチック事典の第１８０頁〜第２０７頁参照）。かかる熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、フッ素ポリマー系熱可塑性エラストマーが例示される。これらの中でも、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーおよびポリエステル系熱可塑性エラストマーが好ましく、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが特に好ましい。ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、ポリエチレンあるいはポリプロピレンを硬質相とし、ＥＰＤＭ、ＥＰＲあるいはブチルゴムを軟質相とするポリマーブレンド系熱可塑性エラストマーあるいはポリマーアロイ系熱可塑性エラストマーがある。かかるポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、例えば、三井石油化学株式会社からミラストマー、グドマーという商品名で市販されている。また、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチレンを硬質相とし、ポリブタジエン、ポリイソブチレンあるいは水添加ポリブタジエンを軟質相とするブロックポリマー系熱可塑性エラストマーがある。かかるポリスチレン系熱可塑性エラストマーは、例えば、旭化成工業株式会社からタフテック、タフプレン、ソルプレン、アサプレンという商品名で市販されている。ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステルを硬質相とし、ポリエーテルあるいはポリエステルを軟質相とするブロックポリマー系熱可塑性エラストマーがある。かかるポリスチレン系熱可塑性エラストマーは、例えば、東レ・デュポン株式会社からハイトレルという商品名で市販されている。 本成分としては、かかる熱可塑性エラストマーの１種類を単独で使用してもよく、２種類の混合物を使用してよい。本成分はその２５℃におけるロックウェル硬度（Ｒスケール）が７０以下であることが好ましい。また、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）は６０以下が好ましく、５０以下がより好ましい。
【０００６】
（Ｂ）成分は、２５℃におけるロックウェル硬度（Ｒスケール）が８０以上である熱可塑性樹脂である。かかる（Ｂ）成分は、主成分である（Ａ）成分中に微細に分散し、熱可塑性エラストマーの柔軟性を大きく損なうことなく、その表面硬度を高めて耐傷付き性を向上させる働きを有する。  かかる（Ｂ）成分は、２５℃におけるロックウェル硬度（Ｒスケール）が８０以上であればよく、その種類等は特に限定されない。これらの中でも、（Ａ）成分中に完全に溶解しない熱可塑性樹脂が、（Ａ）成分中に一定の大きさで均一分散するので好ましい。かかる（Ｂ）成分としては、ポリプロピレン樹脂、プロピレンエチレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６，ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン６１０、ナイロン４６等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；芳香族ポリカーボネート樹脂；ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂等が例示される。これらの中でも、ポリプロピレン樹脂、プロピレンエチレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン４６等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量に対して０．１〜２５重量部である。
【０００７】
本発明で使用される（Ｃ）成分のポリジオルガノシロキサンは、本発明組成物に成形性、表面潤滑性、耐傷付き性を付与するために必須とされる成分である。かかる(Ｃ)成分はその性状が常温で生ゴム状であり、ウイリアムス可塑度が１００以上であること必要であり、好ましくは１２０以上であり、さらに好ましくは１５０以上である。
ここで、ウィリアムス可塑度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ６２４９：１９９７「未硬化及び硬化シリコーンゴムの試験方法」に規定する測定方法に準じて測定した。即ち、ポリオルガノポリシロキサン４．２ｇを円筒状の試験片とした。次いで、この試験片をセロハン紙に挟んで、ダイヤルゲージの付いた平行板可塑度計（上島製作所製；ウイリアムスプラストメータ）中にセットし、５ｋｇの荷重を加えて２分間放置した後、ダイヤルゲージの目盛りをミリメートルまで読み取り、試験片の厚さを記録し、この数値を１００倍して可塑度とした。また、（Ｃ）成分は、２５℃における粘度が１００万ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、５００万ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、１,０００万ｍＰａ・ｓ以上であることがさらに好ましい。かかる（Ｃ）成分としては、下記平均単位式で示されるポリジオルガノシロキサンがある。
平均単位式：
Ｒ1aＳｉＯ(4-a)/2
（式中、Ｒ1は、一価炭化水素基またはハロゲン原子置換一価炭化水素基である。一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル基等のアラルキル基；ビニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、デセニル基等のアルケニル基等が例示され、ハロゲン原子置換一価炭化水素基としては、３、３、３トリフルオロプロピル基、３−クロロプロピル基等が例示される。ａは１．８≦ａ≦２．２の範囲にある正数である。）なお、本成分は、上記のような一価炭化水素基またはハロゲン原子置換一価炭化水素基に加えて、少量の水酸基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等のアルコキシ基を含有してもよい。分子構造は直鎖状を基本とするが、多少分岐していてもよい。かかるポリジオルガノシロキサンの具体例としては、両末端シラノール基封鎖ポリジメチルシロキサン、両末端シラノール封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、両末端シラノール封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体、両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、両末端シラノール基封鎖メチル−３，３，３−トリフルオロプロピルシロキサン共重合体，片末端シラノール基封鎖ポリジメチルシロキサン、片末端シラノール封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、片末端シラノール封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体、片末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、片末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン、両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシリル基封鎖メチル−３，３，３−トリフルオロプロピルシロキサン共重合体、両末端メトキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン、両末端メトキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体等が例示される。なお、（Ｃ）成分はその中に含まれる２００℃で１０ｍｍＨｇ以上の蒸気圧を有する低分子量オルガノシロキサン��含有量が５,０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、２,０００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。低分子量オルガノシロキサンの含有量を低く選ぶことで、成形時の金型汚れや、塗装性の低下等を防ぐことができる。
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量に対して０．１〜２０重量部である。これは（Ｃ）成分の配合量が０.１重量部未満では（Ｃ）成分の添加効果が見みられず、一方２０重量部を越えると耐傷付き性が低下することがあるためである。
【０００８】
（Ｄ）成分の無機充填剤は、本発明組成物に剛性と寸法安定性を付与する成分である。かかる無機充填剤としては、タルク、マイカ、クレー、カオリン、ハイドロタルサイト、バーミキュライト、スメクタイト、ガラスフレーク等の板状の無機充填剤；炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、カーボンブラック等の粒子状あるいは不定形の無機充填剤；ウォラストナイト、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム等の針状無機充填剤；ガラス繊維、炭素繊維等の繊維状無機充填剤等が例示される。これらは、合成によって製造されるものでもよく、天然に産出されるものでもよい。これらの中でも、板状の無機充填剤が好ましく、タルク、マイカおよびクレーが好ましく、タルクが特に好ましい。タルクの場合、その平均粒子径は５μm以下であるものが好ましく、１μm以下のものがより好ましい。また、これらの無機充填剤は２種類以上のものを併用することもできる。
【０００９】
（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量に対して１〜１００重量部であり、好ましくは５〜８０重量部である。１重量部未満の場合には、剛性が小さくなり寸法安定性に欠けることがあり、１００重量部を超えると、成形性が劣り成形品の外観が悪くなることがあるからである。
【００１０】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記のような（Ａ）成分〜（Ｄ）成分からなるものであるが、本発明組成物１００重量部に対して０．１〜５重量部、好ましくは、０．１〜２重量部のヒンダードフェノール系あるいはヒンダードアミン系等の酸化防止剤を配合してもよい。また、本発明組成物には、本発明組成物１００重量部に対して０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜３重量部のビスフェノールＡ型等のエポキシ樹脂を配合してもよい。かかるエポキシ樹脂は、酸化防止剤等の添加剤が、無機充填剤に吸着され、その効果を減じるのを防止する必要性がある場合に使用される。
【００１１】
さらに、本発明組成物には、熱可塑性エラストマー組成物に配合することが公知とされる各種添加剤を添加配合することは、本発明の目的を損なわない限り差し支えない。かかる添加剤としては、紫外線吸収剤，耐光安定剤，耐熱安定剤，可塑剤，発泡剤，結晶核剤，滑剤，帯電防止剤，導電性付与剤，顔料や染料などの着色剤，相溶化剤，架橋剤，難燃剤，防カビ剤，低収縮剤，増粘剤，離型剤，防曇剤，ブルーイング剤，シランカップリング剤が挙げられる。
【００１２】
本発明組成物は、上記のような（Ａ）成分〜（Ｄ）成分を均一に混合することによって容易に製造されが、次のような製造方法が好ましい。
即ち、まず、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを加熱下混合して、該（Ｂ）成分と該（Ｃ）成分からなる熱可塑性樹脂組成物を造り、しかる後に、該熱可塑性樹脂組成物と（Ｄ）成分を（Ａ）成分を加えて加熱下混合する方法である。製造装置としては、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、２本ロール、連続混練押出機等が例示される。
【００１３】
本発明組成物から成形品を得るためには、射出成形方法、押出成形方法、圧縮成形方法等従来周知の成形方法が適用可能である。
【００１４】
以上のような本発明組成物は、成形性に優れ、成形後は、表面潤滑性、耐傷付き性に優れた成形品になるので、かかる特性の要求される分野、例えば、ドアトリム材、コンソールパネル、インスツルメンタルパネル、ウェザーストリップ等自動車の内装部品あるいは外装部品、家電製品の外装部品として好適に使用される。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を実施例にて説明する。実施例および比較例中、部とあるのは重量部のことである。また、粘度、ロックウエル硬度（Ｒスケール）およびウイリアムス可塑度は２５℃における測定値である。なお、熱可塑性エラストマー組成物の耐スクラッチ性、表面潤滑性および引張弾性率の測定は以下に示す方法で行った。
○耐スクラッチ性
スラスト摩擦摩耗試験機（東洋精機製作所製）を用いて耐傷付き性を測定した。即ち、熱可塑性樹脂組成物を射出成形機を用いて成形して板状成形品を作成した。ついで、この板状成形品表面に、先端を半径２ｍｍに丸めた爪状の突起を取付けたステンレス製の円筒状片を接触させ、２５０ｇ／ｃｍ2の荷重下、２ｃｍ／ｓの速度で移動させ、成形品表面に発生した引掻傷跡の有無を観察した。観察は板状成形品表面に蛍光灯の光を入射角４５度で照射した状態で写真を取り、この写真を肉眼にて観察し、板状成形品表面上の傷付き跡の有無を測定した。データは試験前を１００として、相対値で表現した。
○表面潤滑性
熱可塑性樹脂成形品の動摩擦係数を測定した。
射出成形機を使用し、ポリプロピレン樹脂（ＭＩ値＝１１ｇ／１０分，２３０℃、２．１６ｋｇ重）を用いて円筒状成形品を成形した。同様にして、射出成形機を使用して、熱可塑性樹脂組成物の円筒状成形品を成形した。これらの成形品を試験体とし、２５０ｇ／ｃｍ2の荷重下にて、２ｃｍ／ｓの速度で走査し、表面傷付きの度合いを測定した。測定結果は、試験体表面の傷付き度合いを５段階に分けて表した。即ち、試験体表面に傷跡が全く付かず試験前の表面と同じであった場合を５として、傷痕が走査した試験体表面の全てにわたって発生した場合を１とし、１〜５の段階に分けて表した。
○引張弾性率
射出成形機により本発明の熱可塑性エラストマー組成物からダンベル状成形片を得た。ついで、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に規定する方法に従い、引張弾性率を測定した。
【００１６】
【実施例１】
ラボプラストミルに、ロックウェル硬度１１９（Ｒスケール）のポリアミド樹脂（東レ株式会社製、商品名；アミランＣＭ１０１７）５０部とウイリアムス可塑度が１６０のポリジメチルシロキサン（粘度２,０００万ｍＰａ・ｓ）（ＳＧ１）５０部を仕込み、２４０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性エラストマー組成物を取り出した。これを樹脂組成物Ａ１とする。
ラボプラストミルに、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー｛三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「９０７０Ｎ」、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）３０〜４０｝１００部、上記で得られた樹脂組成物Ａ１を９部、およびタルク（平均粒子径１μm）４５部を仕込み、これらを２４０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性エラストマー組成物を取り出した。この熱可塑性エラストマー組成物を射出成形機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測定し、それらの結果を表１に示した。
【００１７】
【実施例２】
ラボプラストミルに、ロックウェル硬度１１９（Ｒスケール）のポリアミド樹脂（東レ株式会社製、商品名；アミラン  ＣＭ１０１７）６６．７部とウイリアムス可塑度が１６０のポリジメチルシロキサン（粘度２,０００万ｍＰａ・ｓ）３３．３部を仕込み、２４０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性エラストマー組成物を取り出した。これを樹脂組成物Ａ２とする。
ラボプラストミルに、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー｛三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「９０７０Ｎ」、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）３０〜４０｝１００部、上記で得られた樹脂組成物Ａ２、１３．５部、およびタルク（平均粒子径１μm）４５部を仕込み、これらを２４０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性エラストマー組成物を取り出した。この熱可塑性エラストマー組成物を射出成形機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測定し、それらの結果を表１に示した。
【００１８】
【実施例３】
ラボプラストミルに、ロックウェル硬度１１９（Ｒスケール）のポリアミド樹脂（東レ株式会社製、商品名；アミランＣＭ１０１７）５０部とウイリアムス可塑度が１００のポリジメチルシロキサン（粘度５００万ｍＰａ・ｓ）（ＳＧ２）５０部を仕込み、２４０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性エラストマー組成物を取り出した。これを樹脂組成物Ａ３とする。
ラボプラストミルに、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー｛エチレンプロピレンゴムを２０重量％含有するポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「９０７０Ｎ」、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭＤ２２４０）３０〜４０｝１００部、上記で得られた樹脂組成物Ａ３、９部、およびタルク（平均粒子径１μm）４５部を仕込み、これらを２４０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性エラストマー組成物を取り出した。この熱可塑性エラストマー組成物を射出成形機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測定し、それらの結果を表１に示した。
【００１９】
【実施例４】
ラボプラストミルに、ロックウェル硬度１１５（Ｒスケール）のポリブチレンテレフタレート樹脂（東レ株式会社製、商品名；東レＰＢＴ樹脂  １４０１Ｘ０６）５０部とウイリアムス可塑度が１．６のポリジメチルシロキサン（粘度２,０００万ｍＰａ・ｓ）５０部を仕込み、２５０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性エラストマー組成物を取り出した。これを樹脂組成物Ａ4とする。
ラボプラストミルに、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー｛三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「９０７０Ｎ」、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）３０〜４０｝１００部、上記で得られた樹脂組成物Ａ４を９部、およびタルク（平均粒子径１μm）４５部を仕込み、これらを２５０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性エラストマー組成物を取り出した。この熱可塑性エラストマー組成物を射出成形機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測定し、それらの結果を表１に示した。
【００２０】
【実施例５】
ラボプラストミルに、ロックウェル硬度１１０（Ｒスケール）のポリプロピレン樹脂（グランドポロリマー株式会社製、商品名；グランドポリプロ  Ｊ１０８Ｍ）５０部とウイリアムス可塑度が１６０のポリジメチルシロキサン（粘度２,０００万ｍＰａ・ｓ）５０部を仕込み、２１０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性エラストマー組成物を取り出した。これを樹脂組成物Ａ５とする。
ラボプラストミルに、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー｛三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「９０７０Ｎ」、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）３０〜４０｝６４部、上記で得られた樹脂組成物Ａ５を９部、およびタルク（平均粒子径１μm）４５部を仕込み、これらを２１０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性エラストマー組成物を取り出した。この熱可塑性エラストマー組成物を射出成形機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測定し、それらの結果を表１に示した。
【００２１】
【実施例６】
ラボプラストミルに、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー｛三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「９０７０Ｎ」、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）３０〜４０｝１００部、ロックウェル硬度１１９（Ｒスケール）のポリアミド樹脂（東レ株式会社製、商品名；アミラン  ＣＭ１０１７）３部とウイリアムス可塑度が１６０の生ゴム状ポリジメチルシロキサン（粘度２,０００万ｍＰａ・ｓ）３部、およびタルク（平均粒子径１μm）４５部を仕込み、これらを２４０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性エラストマー組成物を取り出した。この熱可塑性エラストマー組成物を射出成形機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測定し、それらの結果を表１に示した。
【００２２】
【比較例１】
実施例１において、ウイリアムス可塑度が１６０のポリジメチルシロキサン（粘度２,０００万ｍＰａ・ｓ）（ＳＧ１）５０部の替りに粘度１０,０００ｍＰａ・ｓの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン（ＳＦ１）５０部を配合した以外は実施例１と同様にして熱可塑性エラストマー組成物を製造した。この熱可塑性エラストマー組成物を射出成形機を用いて成形し、得られた成形品の特性を実施例１と同様にして測定し、それらの結果を表２に示した。
【００２３】
【表１】
0004436538.tif 000002
【００２４】
【表２】
0004436538.tif 000003
【００２５】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分からなるので、表面潤滑性、耐傷付き性に優れるという特徴を有し、本発明の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法はかかる熱可塑性エラストマー組成物を効率よく生産できるという特徴を有する。また、本発明の成形品は前記のような熱可塑性エラストマー組成物を成形してなるので、表面潤滑性、耐傷付き性に優れるという特徴を有する。