(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンケーキから供給される磁気テープを製品のテープリールに所定量巻き取りつつ、所定のパターンのサーボ信号を書き込むためのテープワインダであって、
前記磁気テープの走行速度を検出するテープ走行速度検出部と、
前記テープ走行速度検出部の検出結果に基づいて、前記サーボ信号に対応した記録電流を、前記磁気テープの走行速度に応じた周波数で出力する記録電流出力部と、
記記録電流が供給されることで、前記サーボ信号を前記磁気テープに書き込むサーボ信号書込ヘッドと、
前記サーボ信号が書き込まれた前記磁気テープの前記テープリールにおける巻き取り量を調節するテープ量調節手段と、
を備えて構成されることを特徴とするテープワインダ。
【請求項２】
前記サーボ信号書込ヘッドの下流側に設置され、前記磁気テープに書き込まれたサーボ信号を読み取るサーボ信号読取ヘッドと、
前記サーボ信号読取ヘッドで読み取られたサーボ信号の記録エラーの有無を検査するサーボ信号検査部と、をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のテープワインダ。
【請求項３】
前記磁気テープの張力が適正となるように前記磁気テープの張力を調節するテープ張力制御部をさらに備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープワインダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープカートリッジの製造工程において、パンケーキから供給される磁気テープを製品のテープリールに所定量巻き取りつつ、所定のパターンのサーボ信号を書き込むためのテープワインダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、磁気テープカートリッジの製造工程において、磁気テープの原反から供給される磁気テープを、磁気テープカートリッジの構成部品であるテープリールに所定量巻き取るときは、以下のようにして行われる。まず、所定の製造工程を経て製造された幅広の磁気テープを、その製品の規格で定められたテープ幅に裁断していわゆるパンケーキを製造する。次に、そのパンケーキに、図５に示すようなサーボライタと呼ばれる専用の装置を用いて、サーボ信号を書き込む。そして、図６に示すようなテープワインダと呼ばれる専用の装置を用いて、サーボ信号が書き込まれたパンケーキから供給される磁気テープを、図７に示すような磁気テープカートリッジ４０のテープリール４１に所定量巻き取る。
【０００３】
以下、従来のサーボライタ２０およびテープワインダ３０について説明する。なお、以下の説明では、同一の磁気テープＭＴについて、サーボ信号が書き込まれていない状態をＭＴ１、サーボ信号が書き込まれた状態をＭＴ２と表記して、互いに区別している。
【０００４】
図５は、従来のサーボライタを概念的に示した正面図である。図５に示すように、従来のサーボライタ２０は、パンケーキすなわちサーボ信号が書き込まれていない磁気テープＭＴ１を送り出す送出リール２１と、送出リール２１から送り出された磁気テープＭＴ１にサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドＨ１と、サーボ信号書込ヘッドＨ１の下流側に設けられ、磁気テープＭＴ２に書き込まれたサーボ信号を検査のために読み取るサーボ信号検査ヘッドＨ２と、サーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴ２を巻き取る巻取リール２２とを備えて構成されている。磁気テープＭＴ１，ＭＴ２は、キャプスタンローラ２３，２４を介して図中の矢印Ｂ方向に走行する。
【０００５】
磁気テープＭＴ２に書きこまれたサーボ信号は、データの記録／再生時に、走行する磁気テープＭＴ２に対して、記録／再生ヘッド（図示せず）の位置を制御する際の基準となるため、信号の欠落や余分な書き込み等を避け、正確に記録されなければならない。そのため、このようなサーボライタ２０では、磁気テープＭＴ１にサーボ信号を正確に書き込むために、磁気テープＭＴ１にサーボ信号が書き込まれる位置において、磁気テープＭＴ１の走行速度が一定である必要がある。
【０００６】
また、このサーボライタ２０は、サーボ信号書込ヘッドＨ１で磁気テープＭＴ１にサーボ信号を書き込んだ後、サーボ信号検査ヘッドＨ２で磁気テープＭＴ２に書き込まれたサーボ信号を読み取り、サーボ信号検査部（図示せず）でサーボ信号の異常の有無を検査していた。そして、サーボ信号検査部で異常が発見された場合は、異常がある部分を磁気テープＭＴ２から切り取って除去していた。
【０００７】
図６は、従来のテープワインダを概念的に示した正面図である。図６に示すように、従来のテープワインダ３０は、サーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴ２を送り出す送出リール３１と、図７に示すような磁気テープカートリッジ４０のテープリール４１が挿着される巻取軸３２とを備えて構成されている。磁気テープＭＴ２は、キャプスタンローラ３３，３４を介して図中の矢印Ｃ方向に走行する。なお、送出リール３１は、図５における巻取リール２２と同一のものである。
【０００８】
このテープワインダ３０は、巻取軸３２を高速で回転させることにより、送出リール３１から送り出される磁気テープＭＴ２を、巻取軸３２に挿着されたテープリール４１に巻き取る。なお、このテープワインダ３０は、図６には図示していないが、テープリール４１に巻き取られる磁気テープＭＴ２のテープ量を調節するテープ量調節手段を備えている。
【０００９】
送出リール３１に巻回された磁気テープＭＴ２は、テープリール４１複数本分のテープ量を有するので、送出リール３１から送り出される磁気テープＭＴ２をテープリール４１に所定量巻き取った後は、そのテープリール４１を巻取軸３２から取り外し、次のテープリール４１を巻取軸３２に取り付けるという作業が行われる。そのため、テープリール４１を交換する際に、磁気テープＭＴ２の走行を一旦停止しなければならないので、テープリール４１に所定量の磁気テープＭＴ２を巻き取り終わる頃には、磁気テープＭＴ２の走行速度を減速しなくてはならない。また、交換されたテープリール４１に磁気テープＭＴ２を巻き取り始めるときには、磁気テープＭＴ２の走行速度は、当然、加速する必要がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の磁気テープカートリッジの製造工程では、磁気テープにサーボ信号を書き込む工程と、サーボ信号が書き込まれた磁気テープを磁気テープカートリッジのテープリールに巻き取る工程との２つの工程が必要であるため、サーボライタとテープワインダとの２つの専用装置を設置しなければならず、装置の設置コストが多くかかるという問題点があった。
【００１１】
磁気テープにサーボ信号を書き込む工程（以下、単に、「サーボ信号を書き込む工程」という）と、サーボ信号が書き込まれた磁気テープを磁気テープカートリッジのテープリールに巻き取る工程（以下、単に、「テープリールに巻き取る工程」という）とを、一台の装置で行うことができないのは、サーボ信号を書き込む工程では、磁気テープの走行速度が一定であるのに対して、テープリールに巻き取る工程では、磁気テープの走行速度が一定でないためである。すなわち、サーボ信号を書き込む工程と、テープリールに巻き取る工程とでは、磁気テープの走行の仕方が異なっているため、両者を同一の装置で行うことができない。
【００１２】
本発明は前記事情に鑑みて案出されたものであり、その目的は、磁気テープにサーボ信号を書き込む工程と、サーボ信号が書き込まれた磁気テープを磁気テープカートリッジのテープリールに巻き取る工程との２つの工程を、一台の装置で行えるようにすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のサーボライタは、パンケーキから供給される磁気テープを製品のテープリールに所定量巻き取りつつ、所定のパターンのサーボ信号を書き込むためのテープワインダであって、前記磁気テープの走行速度を検出するテープ走行速度検出部と、前記テープ走行速度検出部の検出結果に基づいて、前記サーボ信号に対応した記録電流を、前記磁気テープの走行速度に応じた周波数で出力する記録電流出力部と、前記記録電流が供給されることで、前記サーボ信号を前記磁気テープに書き込むサーボ信号書込ヘッドと、前記サーボ信号が書き込まれた前記磁気テープの前記テープリールにおける巻き取り量を調節するテープ量調節手段と、を備えて構成されることを特徴とする。
【００１４】
このように構成されたテープワインダによれば、磁気テープの走行速度をテープ走行速度検出部により検出した後、記録電流出力部が、テープ走行速度検出部の検出結果に基づいて、サーボ信号に対応した記録電流を、磁気テープの走行速度に応じた周波数で出力することができる。具体的には、ある基準となる走行速度を決めた上で、磁気テープの走行速度がその基準となる走行速度よりも速くなるにつれて出力する記録電流の周波数を高くし、磁気テープの走行速度がその基準となる走行速度よりも遅くなるにつれて出力する記録電流の周波数を低くする。このように、サーボ信号に対応した記録電流を走行速度に応じた周波数で出力することにより、磁気テープの走行速度にかかわらず、磁気テープ上に所定のパターンのサーボ信号を一定の間隔で書き込むことができる。
【００１５】
また、このテープワインダは、前記サーボ信号書込ヘッドの下流側に配置され、前記磁気テープに書き込まれたサーボ信号を検査のために読み取るサーボ信号読取ヘッドと、前記サーボ信号読取ヘッドで読み取られたサーボ信号を検査するサーボ信号検査部とをさらに備えて構成することもできる。
また、このテープワインダは、前記磁気テープの張力が適正となるように前記磁気テープの張力を調節するテープ張力制御部をさらに備えて構成することもできる。
【００１６】
このように構成することで、サーボ信号書込ヘッドによって磁気テープにサーボ信号を書き込んだ後、磁気テープに書き込まれたサーボ信号を、サーボ信号読取ヘッドで読み取り、サーボ信号検査部で異常の有無を検査することができる。なお、ここでいう「異常」とは、サーボ信号の欠落や余分な書き込み等のことをいう。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明のテープワインダを概念的に示した正面図である。また、図２はテープワインダの概略の構成を示すブロック図である。なお、以下の説明では、同一の磁気テープＭＴについて、サーボ信号が書き込まれていない状態をＭＴ１、サーボ信号が書き込まれた状態をＭＴ２と表記して、互いに区別している。
【００１８】
図１に示すように、テープワインダ１０は、サーボ信号が書き込まれていない磁気テープＭＴ１を送り出す送出リール１１と、磁気テープカートリッジ４０（図７参照）のテープリール４１が挿着される巻取軸１２とを備えて構成され、送出リール１１と巻取軸１２との間には、制御部１５に制御されて動作するサーボ信号読取ヘッドＨ１とサーボ信号読取ヘッドＨ２とが順に配設されている。制御部１５は、テープ走行速度検出部１６、記録電流出力部１７、サーボ信号検査部１８、サーボ信号記憶部１９を備えている（図２参照）。以下、各部について詳細に説明する。
【００１９】
送出リール１１は、サーボ信号書込ヘッドＨ１の上流側に配設されており、外周にはサーボ信号が書き込まれていない磁気テープＭＴ１が巻回されている。この送出リール１１は、図示しない送出リール用サーボモータにより所定の回転数で回転され、外周に巻回された磁気テープＭＴ１を所定の速度でサーボ信号書込ヘッドＨ１に向けて送り出す。なお、ここでいう「上流側」とは、磁気テープＭＴの走行方向（図中の矢印Ａ方向）における上流側のことをいう。
【００２０】
巻取軸１２は、サーボ信号読取ヘッドＨ２の下流側に配設されており、磁気テープカートリッジ４０（図７参照）のテープリール４１が挿着される。巻取軸１２に挿着されたテープリール４１は、図示しない巻取軸用サーボモータにより所定の回転数で回転され、サーボ信号書込ヘッドＨ１によりサーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴ２を所定の速度で巻き取り、テープリール４１の外周に巻回させる。なお、ここでいう「下流側」とは、磁気テープＭＴの走行方向における下流側のことをいう。
【００２１】
また、送出リール１１とサーボ信号書込ヘッドＨ１との間にはキャプスタンローラ１３が、サーボ信号読取ヘッドＨ２と巻取軸１２との間にはキャプスタンローラ１４がそれぞれ配設されており、磁気テープＭＴは、キャプスタンローラ１３，１４の回転によっても走行される。つまり、送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴ１は、図示しない複数のガイドローラに案内されつつ、送出リール用サーボモータ（図示せず）、巻取軸用サーボモータ（図示せず）、キャプスタンローラ１３，１４の回転により図中の矢印Ａ方向に走行し、テープリール４１に巻き取られる。
【００２２】
このテープワインダ１０においては、磁気テープＭＴ１にサーボ信号を正確に書き込むために、磁気テープＭＴのテープ張力を適正な張力にすることや、磁気テープＭＴを所定の速度で走行させることが必要である。そのため、テープワインダ１０は、図１には図示していないが、磁気テープＭＴの張力が適正となるように調整するテープ張力制御部や、磁気テープＭＴが所定の速度で走行するように送出リール用サーボモータ、巻取軸用サーボモータ、キャプスタンローラ１３，１４の回転を制御するテープ走行制御部を備えている。ここでは、このテープ走行制御部は、送出リール用サーボモータ、巻取軸用サーボモータ、キャプスタンローラ１３，１４の回転数を示す信号を、テープ走行速度検出部１６に入力するように構成されている。また、テープワインダ１０は、図１には図示していないが、テープリール４１に巻き取られる磁気テープＭＴ２の量（テープの長さ）を調節するテープ量調節手段を備えている。
【００２３】
サーボ信号書込ヘッドＨ１は、制御部１５の記録電流出力部１７（図２参照）からサーボパターンの書込信号である記録電流が供給されることで、サーボ信号を磁気テープＭＴ上に書き込む。このとき、サーボ信号は、磁気テープＭＴの走行方向（図中の矢印Ａ方向）に沿って直線状に書き込まれ、図３に示すような、サーボトラックＳＴを形成する。なお、図３におけるＤＴは、データトラックである。サーボ信号は、特殊なパターンの基準信号であり、図４に示すように、磁気テープＭＴの走行方向（図中の矢印Ａ方向）に対してそれぞれ所定の角度で傾斜して形成されたパターンＰ１〜Ｐ４から構成されるパターンブロックＰＢを最小単位として、このパターンブロックＰＢを繰り返している。
【００２４】
サーボ信号読取ヘッドＨ２は、磁気テープＭＴに書き込まれたサーボ信号を読み取り、制御部１５のサーボ信号検査部１８に出力する（図２参照）。なお、サーボ信号読取ヘッドＨ２は、磁気テープＭＴ２に書き込まれたサーボ信号の最終的な検査手段となるため、磁気テープＭＴ２の表面に塵等が付着することにより生じる異常を見逃すことがないように、なるべくテープリール４１の近くに配置されることが望ましい。
【００２５】
テープ走行速度検出部１６は、前記したテープ走行制御部に接続されており、テープ走行制御部から入力された送出リール用サーボモータ、巻取軸用サーボモータ、キャプスタンローラ１３，１４の回転数を示す信号に基づいて演算を行い、磁気テープＭＴの走行速度を算出する。
【００２６】
記録電流出力部１７は、テープ走行速度検出部１６の検出結果に基づいて、サーボ信号記憶部１９に記憶されている所定のパターンのサーボ信号に対応した記録電流を、磁気テープＭＴ１（ＭＴ２）の走行速度に応じた周波数で出力する。具体的には、ある基準となる走行速度（以下、「基準走行速度」という）を決めた上で、磁気テープＭＴの走行速度がその基準走行速度よりも速くなるにつれて出力する記録電流の周波数を高くし、磁気テープＭＴの走行速度がその基準走行速度よりも遅くなるにつれて出力する記録電流の周波数を低くする。なお、基準走行速度は、磁気テープＭＴにサーボ信号を精度良く書き込める速度に決定される。このように、サーボパターンの書込信号である記録電流を走行速度に応じた周波数で出力することにより、磁気テープＭＴの走行速度にかかわらず、磁気テープＭＴ１上に所定のパターンのサーボ信号を一定の間隔で書き込むことができる。
【００２７】
サーボ信号検査部１８は、サーボ信号読取ヘッドＨ２で読み取られたサーボ信号を、サーボ信号記憶部１９に記憶されたサーボ信号と比較し、サーボ信号の異常（以下、「記録エラー」という）の有無を検査する。なお、サーボ信号の記録エラーには、サーボ信号を構成するパターンが欠落している場合と、正しいサーボ信号には無い余分なパターンが書き込まれている場合とがある。これらの記録エラーは、例えば、磁気テープの素材の欠陥や、磁気テープにサーボ信号を書き込むときの振動などが原因とされている。
【００２８】
サーボ信号記憶部１９には、図４に示すような、所定のパターンのサーボ信号が記憶されている。なお、サーボ信号は、図４に示すようなパターンのサーボ信号に限定されるものではなく、様々なパターンのサーボ信号を適用することができる。
【００２９】
以上のように構成されたテープワインダ１０が、磁気テープＭＴ１にサーボ信号を書き込む工程と、サーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴ２を磁気テープカートリッジ４０のテープリール４１に巻き取る工程とを、連続して行う際の動作を説明する。
【００３０】
まず、テープ走行速度検出部１６が、テープ走行制御部から入力された送出リール用サーボモータ、巻取軸用サーボモータ、キャプスタンローラ１３，１４の回転数を示す信号に基づいて演算を行い、磁気テープＭＴの走行速度を算出する。ここで検出された磁気テープＭＴの走行速度は、記録電流出力部１７に出力される。
【００３１】
次に、記録電流出力部１７が、テープ走行速度検出部１６から出力された磁気テープの走行速度に基づいて、サーボ信号記憶部１９に記憶されているサーボ信号に対応した記録電流を、磁気テープＭＴ１（ＭＴ２）の走行速度に応じた周波数でサーボ信号書込ヘッドＨ１に出力する。このとき、ある基準値を決めた上で、磁気テープＭＴの走行速度が速くなるにつれて出力される記録電流の周波数を高くし、磁気テープＭＴの走行速度が遅くなるにつれて出力される記録電流の周波数を低くする。
【００３２】
そして、サーボ信号書込ヘッドＨ１が、記録電流出力部１７から出力された記録電流が供給されることで、サーボ信号を磁気テープＭＴ１に書き込む。このとき、記録電流出力部１７から出力される記録電流は、サーボ信号を走行速度に応じた周波数で出力されるので、磁気テープＭＴの走行速度にかかわらず、磁気テープＭＴ１上に所定のパターンのサーボ信号を一定の間隔で書き込むことができる。
【００３３】
続いて、サーボ信号読取ヘッドＨ２が、磁気テープＭＴ２に書き込まれたサーボ信号を読み取る。ここで読み取られたサーボ信号は、サーボ信号検査部１８に出力される。
【００３４】
サーボ信号検査部１８では、サーボ信号読取ヘッドＨ２で読み取られたサーボ信号を、サーボ信号記憶部１９に記憶されたサーボ信号と比較し、サーボ信号の記録エラーの有無を検査する。ここで、サーボ信号の記録エラーが発見されなかった場合は、磁気テープＭＴ２をそのままテープリール４１に向けて送り出すが、サーボ信号の記録エラーが発見された場合は、その記録エラーがある部分を磁気テープＭＴ２から切り取って除去する。
【００３５】
サーボ信号検査部１８で検査され、記録エラーが発見されなかった磁気テープＭＴ２は、巻取軸１２に装着された磁気テープカートリッジ４０（図７参照）のテープリール４１に巻き取られる。テープリール４１に巻き取られる磁気テープＭＴ２の量は、図示しないテープ量調節手段により調節される。
【００３６】
以上のように構成されたテープワインダ１０によれば、サーボ信号が書き込まれていない磁気テープＭＴ１にサーボ信号を書き込む工程と、サーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴ２を磁気テープカートリッジ４０のテープリール４１に巻き取る工程との２つの工程を、一台の装置で行うことができる。また、磁気テープＭＴ１にサーボ信号を書き込む工程において、サーボ信号に対応した記録電流を、磁気テープＭＴの走行速度に応じた周波数で出力することができるので、磁気テープＭＴの走行速度にかかわらず、磁気テープＭＴ１上に所定のパターンのサーボ信号を一定の間隔で書き込むことができる。
【００３７】
また、サーボ信号書込ヘッドで磁気テープにサーボ信号を書き込んだ後、磁気テープに書き込まれたサーボ信号を、サーボ信号読取ヘッドで読み取り、サーボ信号検査部でサーボ信号の記録エラーの有無を検査することができるで、磁気テープＭＴの不良を防止し、製品の歩留まりを向上させることができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のテープワインダによれば、磁気テープにサーボ信号を書き込む工程と、サーボ信号が書き込まれた磁気テープを磁気テープカートリッジのテープリールに巻き取る工程との２つの工程を、一台の装置で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープワインダを概念的に示した正面図である。
【図２】テープワインダの概略の構成を示すブロック図である。
【図３】磁気テープのトラック構成を示した図である。
【図４】サーボ信号の構成を示した図である。
【図５】従来のサーボライタを概念的に示した正面図である。
【図６】従来のテープワインダを概念的に示した正面図である。
【図７】磁気テープカートリッジの概略の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０    テープワインダ
１１    送出リール
１２    巻取軸
１３    キャプスタンローラ
１４    キャプスタンローラ
１５    制御部
１６    テープ走行速度検出部
１７    記録電流出力部
１８    サーボ信号検査部
１９    サーボ信号記憶部
Ｈ１    サーボ信号書込ヘッド
Ｈ２    サーボ信号読取ヘッド
４０    磁気テープカートリッジ
４１    テープリール
ＭＴ    磁気テープ
【図１】
0004516254.tif 000002
【図２】
0004516254.tif 000003
【図３】
0004516254.tif 000004
【図４】
0004516254.tif 000005
【図５】
0004516254.tif 000006
【図６】
0004516254.tif 000007
【図７】
0004516254.tif 000008