(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金面を引き出すための板金用引出装置であって、
シャフト(24,81)またはロッドを備えている引出具(2,8)と、該引出具(2,8)に着脱自在に取り付けできる引出補助具(3)との組み合わせを含み、
前記引出補助具(3)は、
グリップ(30)と、中空部(310)と、該中空部(310)に通じている後部側の貫通孔(314)を有する補助具本体(31)と、
前記後部側の貫通孔(314)に挿入され前記補助具本体(31)に対して進退自在に設けられており、嵌め入れられる前記引出具(2,8)のシャフト(24,81)またはロッドを着脱自在に保持する装着部(35)と、
前記中空部(310)の中で回動自在に軸支されており、前記引出具(2,8)のシャフト(24,81)またはロッドが通り抜け、かつ前記中空部(310)の中で前記装着部(35)と当接し前記装着部(35)の進退方向と同じ方向に動かす操作レバー(32)と、
前記装着部(35)を進行させる方向に付勢する手段(36)と、
前記補助具本体(31)の前部側に設けられている脚部(34)と、
を備え、
前記装着部(35)は、
筒状の装着部本体(352)と、前記補助具本体(31)の後部側に露出しており前記装着部本体(352)に螺合して装着部(35)全体の長さを調整する筒状の調整部(354)を有し、
前記引出補助具(3)は、前記引出具のシャフト(24,81)またはロッドを前記装着部(35)に嵌め入れて通すことにより前記引出具(2,8)に装着される、
板金用引出装置。
【請求項２】
板金面を引き出す２種類以上の引出具(2)を有し、該２種類以上の引出具(2)はシャフト(24,81)またはロッドの先端部に設けられた取着部の少なくとも機能または構造を異にし、引出補助具(3)に対して選択的に組み合わされる、
請求項１記載の板金用引出装置。
【請求項３】
２種類以上の引出具は、溶接チップを備えたものと引掛部を備えたものを含んでいる、
請求項２記載の板金用引出装置。
【請求項４】
シャフト(24,81)またはロッドを備え、板金面を引き出すための引出具(2,8)と協働して板金面を引き出す引出補助具(3)であって、
グリップ(30)と、中空部(310)と、該中空部(310)に通じている後部側の貫通孔(314)を有する補助具本体(31)と、
前記後部側の貫通孔(314)に挿入され前記補助具本体(31)に対して進退自在に設けられており、嵌め入れられる前記引出具(2,8)のシャフト(24,81)またはロッドを着脱自在に保持する装着部(35)と、
前記中空部(310)の中で回動自在に軸支されており、前記引出具(2,8)のシャフト(24,81)またはロッドが通り抜け、かつ前記中空部(310)の中で前記装着部と(35)当接し前記装着部(35)の進退方向と同じ方向に動かす操作レバー(32)と、
前記装着部(35)を進行させる方向に付勢する手段と、
前記補助具本体(31)の前部側に設けられている脚部(34)と、
を備え、
前記装着部(35)は、
筒状の装着部本体(352)と、前記補助具本体(31)の後部側に露出しており前記装着部本体(352)に螺合して装着部(35)全体の長さを調整する筒状の調整部(354)を有し、
前記引出具のシャフト(24,81)またはロッドを前記装着部(35)に嵌め入れて通すことにより前記引出具(2,8)に装着される、
引出補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板金用引出装置とそれに使用する引出補助具に関する。
更に詳しくは、凹み面の過度の引き出しを防止することができ、また施工箇所に適合した引出具を引出補助具と選択的に組み合わせることによって、効率よく凹んだ箇所を引き出すことのできる板金用引出装置とそれに使用する引出補助具に関する。
また、凹部が広い（大きい）場合には引出具を単独で使用して凹部の補修を行うことができ、凹部が狭い（小さい）場合には、引出具に引出補助具を装着し、引出具による凹部の引き出しに要する力を引出補助具で調整しながら、凹部の補修を行うことができるようにした板金用引出装置とそれに使用する引出補助具に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より、例えば事故等で凹んだ自動車のボディー（塗装面）を合理的に速く復元するために、凹部を外部から引き出す引出具が使用されている。現在、このような引出具においては、溶接電極用の溶接チップ（溶植チップともいう）をロッドの先端に設けたもの、あるいはフックをロッドの先端に設けたもの等が使用されている。
【０００３】
溶接チップを備えた引出具では、溶接チップをボディーの凹部に溶接した後、凹部をなくす方向に引出具を手動で引っ張って凹部の補修作業を行っている。また、フックを備えた引出具では、板金面に溶接したワッシャや孔開きピンにフックを直接的または間接的に引っ掛けた後、同様に引出具を手動で引っ張って凹部の補修作業を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の引出具では、比較的広い（大きい）凹部を一度に引き出す荒出し作業には極めて好適に使用することができる。しかしながら、引出具を単に手で引っ張って凹部の引き出し作業を行うため、引き出し時に加える力の調整が難しかった。このため、荒出し作業後に更に細部の引き出しが必要である場合や、狭い（小さい）凹部の補修を行う場合等では、逆に引っ張りすぎて凹み面が張り出してしまうという問題があった。
【０００５】
また、板金面に出来た凹部の面積や深さによっては、溶接チップを備えた引出具の方が作業しやすい場合もあるし、逆にフックを備えた引出具の方が作業しやすい場合もある。例えば、凹部の面積がやや広い場合には、板金面にワッシャを多数溶接し、このワッシャに差し入れた連結棒を、フックを備えた引出具を使用して引き上げる方が効果的な補修作業ができる。
【０００６】
そこで本発明者は、凹み面の過度の引き出しを防止することができ、また施工箇所に適合した引出具と組み合わせることによって、効率よく凹んだ箇所を引き出すことのできる板金用引出装置の開発に取り組み、本発明を完成するに至ったものである。
【０００７】
（発明の目的）
本発明の目的は、凹み面の過度の引き出しを防止することができ、また施工箇所に適合した引出具を引出補助具と選択的に組み合わせることによって、効率よく凹んだ箇所を引き出すことのできる板金用引出装置とそれに使用する引出補助具を提供することにある。
また本発明の他の目的は、凹部が広い（大きい）場合には引出具を単独で使用して凹部の補修を行うことができ、凹部が狭い（小さい）場合には引出具に引出補助具を装着し、引出具による凹部の引き出しに要する力を引出補助具で調整しながら、凹部の補修を行うことができるようにした板金用引出装置とそれに使用する引出補助具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の発明にあっては、
板金面を引き出すための板金用引出装置であって、
シャフトまたはロッドを備えている引出具と、該引出具に着脱自在に取り付けできる引出補助具との組み合わせを含み、
前記引出補助具は、
グリップと、中空部と、該中空部に通じている後部側の貫通孔を有する補助具本体と、
前記後部側の貫通孔に挿入され前記補助具本体に対して進退自在に設けられており、嵌め入れられる前記引出具のシャフトまたはロッドを着脱自在に保持する装着部と、
前記中空部の中で回動自在に軸支されており、前記引出具のシャフトまたはロッドが通り抜け、かつ前記中空部の中で前記装着部と当接し前記装着部の進退方向と同じ方向に動かす操作レバーと、
前記装着部を進行させる方向に付勢する手段と、
前記補助具本体の前部側に設けられている脚部と、
を備え、
前記装着部は、
筒状の装着部本体と、前記補助具本体の後部側に露出しており前記装着部本体に螺合して装着部全体の長さを調整する筒状の調整部を有し、
前記引出補助具は、前記引出具のシャフトまたはロッドを前記装着部に嵌め入れて通すことにより前記引出具に装着される、
板金用引出装置である。
【０００９】
第２の発明にあっては、
板金面を引き出す２種類以上の引出具を有し、該２種類以上の引出具はシャフトまたはロッドの先端部に設けられた取着部の少なくとも機能または構造を異にし、引出補助具に対して選択的に組み合わされる、
第１の発明に係る板金用引出装置である。
【００１０】
第３の発明にあっては、
２種類以上の引出具は、溶接チップを備えたものと引掛部を備えたものを含んでいる、
第２の発明に係る板金用引出装置である。
【００１１】
第４の発明にあっては、
シャフトまたはロッドを備え、板金面を引き出すための引出具と協働して板金面を引き出す引出補助具であって、
グリップと、中空部と、該中空部に通じている後部側の貫通孔を有する補助具本体と、
前記後部側の貫通孔に挿入され前記補助具本体に対して進退自在に設けられており、嵌め入れられる前記引出具のシャフトまたはロッドを着脱自在に保持する装着部と、
前記中空部の中で回動自在に軸支されており、前記引出具のシャフトまたはロッドが通り抜け、かつ前記中空部の中で前記装着部と当接し前記装着部の進退方向と同じ方向に動かす操作レバーと、
前記装着部を進行させる方向に付勢する手段と、
前記補助具本体の前部側に設けられている脚部と、
を備え、
前記装着部は、
筒状の装着部本体と、前記補助具本体の後部側に露出しており前記装着部本体に螺合して装着部全体の長さを調整する筒状の調整部を有し、
前記引出具のシャフトまたはロッドを前記装着部に嵌め入れて通すことにより前記引出具に装着される、
引出補助具である。
【００１２】
（削除）
【００１３】
（削除）
【００１４】
（削除）
【００１５】
（削除）
【００１６】
（削除）
【００１７】
本明細書で「溶接」という用語は、「溶植」や「溶着」という表現も含む意味で使用している。
【００１８】
本発明に係る板金用引出装置とそれに使用する引出補助具は、例えば自動車や自動販売機等の各種の板金面の凹部補修に好適に使用することができる。
【００１９】
脚部の形態としては、例えば接地面と接する複数の脚体を有するものや、円形状や方形状、またはその他の多角形や異形状（不規則な形状）の接地部（各種形状を有する環状体も含む）をその脚体の先に設けたもの、あるいは溶接チップや引掛部が進退可能な孔を有する板状の接地部を脚体の先に設けたもの等を挙げることができるが、特にこれらに限定するものではない。
【００２０】
装着部を進行させる方向に付勢する手段としては、例えば引張コイルバネ、圧縮コイルバネ、ねじりコイルバネ、皿バネ、竹の子バネ、渦巻きバネ、板バネ、あるいはその他のバネのバネ力を利用した手段、またはゴム（天然ゴム、合成ゴムを含む）の弾性力を利用した手段等を挙げることができるが、特にこれらに限定するものではない。
【００２１】
（作  用）
本発明に係る板金用引出装置及び引出補助具は次のように作用する。
例えば、比較的広い（大きい）凹み面を一度に引き出す荒出し作業等を行う場合には、引出具を単独で使用する。引出具は、施工箇所（板金面に出来た凹部の深さや面積）に適合したものを選ぶ。引出具として、溶接チップを備えた引出具を例に挙げて説明する。
まず、引出具を板金面の凹部に押し当て、溶接チップで凹部を押圧する。その状態で溶接チップの先端部を凹部に溶接する。
次に、引出具を直接手で引き、板金面の凹部を元の凹む前の状態までゆっくりと引き寄せる。板金面が平らになったことを確認した後、溶接チップの先端と板金面との溶接を解除する。
【００２２】
一方、荒出し作業後に更に細部の引き出しが必要である場合や、狭い（小さい）凹部の補修を行う場合は、引出補助具を引出具に装着し、板金用引出装置を構成して使用する。引出補助具は、少なくとも機能または構造を異にする取着部を備えた２種類以上の引出具の何れにも着脱自在に取り付けできるので、施工箇所に適合した引出具を引出補助具と選択的に組み合わせる。
まず、引出補助具の脚部を凹部の両側（凹んでいない部分）に押し当てた状態で、引出具の溶接チップの先端部を凹部に溶接する。
次に、引出具による凹部の引き出しに要する力を調整することができる手段により、引出具を引出補助具の外側に引き、凹部を元の凹む前の状態までゆっくりと引き出す。板金面が平らになったことを確認した後、溶接チップの先端と板金面との溶接を解除する。
【００２３】
また、引掛部等の他の取着部を備えた引出具を使用する場合は、引出補助具を溶接チップを備えた引出具から取り外し、選択した他の引出具に引出補助具を装着する。引掛部を備えた引出具を使用した場合は、板金面の凹部に溶接ワッシャや孔開きピン等を溶接し、その溶接ワッシャや孔開きピンに引掛部を直接的または間接的に引っ掛けて、凹部を引き出す。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
［実施の形態１］
図１は本発明に係る板金用引出装置の第１の実施の形態を示し、この板金用引出装置を引出具と引出補助具に分離した状態を示す斜視説明図、
図２は引出具に引出補助具を装着して、凹部の引き出し作業を行っている状態を示す縦断面図、
図３は引出補助具のシャフト装着部を含む部分を拡大した説明図である。
【００２５】
図１に示すように、板金用引出装置１は、引出具２と、この引出具２に着脱自在に取り付けできる引出補助具３を有している。
【００２６】
まず、引出具２について説明する。
引出具２は、グリップ２１の先端にチップホルダ２２を有している。チップホルダ２２の先端側には、シャフト２４がナット２５により締め付け固定されている。シャフト２４の先端には、取着部である溶接チップ２３が備えられている。
接チップ２３は先が尖っている。なお、符号２６はワッシャを示している。
【００２７】
溶接チップ２３は、ナット２７によってシャフト２４の先端に締め付け固定されている。そして、ナット２７による固定を解除することにより、新しいチップと取り替えることができる。また、シャフト２４先端の周面部には、ナット２７を外す際に、シャフト２４をスパナ等で固定しやすいように凹み２４１が設けてある。シャフト２４の基端部にはフランジ部２４２が設けており、後述する引出補助具３のシャフト装着部３５が接するようになっている。
【００２８】
なお、溶接チップ２３を含んだシャフト２４全体の長さは、引出補助具３を引出具２に装着した際に、溶接チップ２３の先端が後述する引出補助具３の接面部３４３よりも先端側に突出するように予め設計されている。
【００２９】
また溶接チップ２３は、錆防止ために鉄に銅めっきしたものが一般的に使用されるが、特にこれに限定されない。
【００３０】
グリップ２１には操作スイッチ２１１（図１では見えず、図２を参照）が設けてある。また、グリップ２１の基端部にはコード２１２の一端部が取り付けてあり、コード２１２の他端部はスタッド溶接機やスポット溶接機（共に図示せず）に接続されている。
【００３１】
図２でチップホルダ２２の上部側には、板金面で出来た凸部の絞り作業時に使用する銅製の絞り用チップ２８が設けてある。この絞り用チップ２８は上記した溶接チップ２３よりも径大なものが用いられ、先端部に丸みを有している。絞り用チップ２８は蝶ボルト２９によってチップホルダ２２に締め付け固定されている。これにより、絞り用チップ２８を新しいチップと取り替えることができるし、周知技術であるワッシャ溶接用のチップと交換することもできる。
【００３２】
次に、引出補助具３について説明する。
引出補助具３は、図２で上部側がやや盛り上がって形成された略Ｌ形の補助具本体３１を有している。補助具本体３１は、引出補助具３のグリップ３０としての機能も有している。
【００３３】
補助具本体３１は図２で下方に開口部３１１を有し、中空に形成されている。そして、軸部３１２によって、補助具本体３１内に操作レバー３２が回動自在に軸支されている。操作レバー３２の上部側には、後述するシャフト装着部３５に当接する丸みを帯びた凸部３２０が設けてある。また、操作レバー３２の上部側には、引出補助具３を引出具２に装着した際に、引出具２のシャフト２４を挿入することができる貫通孔３２１が設けてある。更に、補助具本体３１の先端部にも、同様に引出具２のシャフト２４を挿入することができる貫通孔３１３が設けてある。
【００３４】
補助具本体３１の先部側には、図１に示すように、一対の脚部３４が固定ボルト３３とナット（図面では見えず）によって締め付け固定されている。脚部３４，３４は、先端に向かってややすぼまるように形成された脚部本体３４１，３４１を有している。脚部本体３４１，３４１の先端部には、軸部３４２，３４２によって接面部３４３，３４３が回動可能に支持されている。符号３４４は半円形状の軸受部を示している。接面部３４３，３４３の接地側には、修理対象となる板金面を傷つけないように、ゴム板等の弾性体で形成された緩衝体３４５，３４５が設けてある。
【００３５】
補助具本体３１の後部側（図３で右側）には貫通孔３１４が設けてある。この貫通孔３１４には、引出具２のシャフト２４を着脱自在（着脱可能）に嵌入れるためのシャフト装着部３５が挿入して設けてある。シャフト装着部３５は、補助具本体３１に対して進退自在（進退可能）となっている。
【００３６】
シャフト装着部３５は、図３に示すように、一端部（補助具本体３１の中空部３１０側）にフランジ３５１を有する筒状の装着部本体３５２と、装着部本体３５２の他端部にフランジ３５３を有し、補助具本体３１の外側から螺合してある筒状の調整部３５４を有している。また、装着部本体３５２には、シャフト装着部３５を進行させる方向に付勢する手段であるコイルバネ３６が嵌入れられている。詳しくは、コイルバネ３６の一端側は装着部本体３５２のフランジ３５１によって係止され、コイルバネ３６の他端側は、補助具本体３１の内側に形成された溝部３１５に嵌入れられている。
【００３７】
そして、装着部本体３５２に対する調整部３５４の螺合の進め具合（深浅）を加減することにより、シャフト装着部３５全体の長さを調整することができる。
これにより、引出補助具３を引出具２に装着した際に、引出補助具３に対する引出具２（シャフト２４）の挿入加減を調整することができる。即ち、板金面の凹部の深さに応じて、接面部３４３から突出する溶接チップ２３の長さを調整することができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、シャフト装着部３５の長さを装着部本体３５２と調整部３５４の螺合によって調整しているが、特にこれに限定するものではなく、例えば突出する方向へ付勢された係止突起を調整部３５４の外周部に設け、装着部本体３５の長さ方向に等間隔で形成した所要数の係止孔に上記係止突起を係止してシャフト装着部３５の長さを段階的に調整しても良い。
【００３９】
以上のような構成により、引出補助具３を引出具２に装着した状態で、操作レバー３２を図２の矢印Ａ方向に引くと、シャフト装着部３５が退行する方向に押されて、引出具２は補助具本体３１の外側（矢印Ｂ方向）に引かれる。これにより、接面部３４３から突出した溶接チップ２３が引っ込む。
また、操作レバー３２を引いた力を弱めると、圧縮したコイルバネ３６の復元力によって操作レバー３２が元の位置に戻り、溶接チップ２３も進行方向に（引出補助具３の先端側へ）突出する。
【００４０】
（作  用）
図４は引出具を単独で使用して、凹部の引き出し作業（引っ張り作業）を行っている状態を示す説明図、
図５は引出具にスライドハンマーを装着した状態で、凹部の引き出し作業を行っている状態を示す説明図、
図６は引出具を単独で使用して、出っ張り部分の絞り作業を行っている状態を示す説明図である。
図面を参照して、引出具２及び引出補助具３の使用方法を説明する。
【００４１】
(1) 引出具２を単独で使用する場合
引出具２単独の使用は、比較的広い（大きい）凹み面を一度に引き出す荒出し作業を行う場合に特に適している。ただし、この使用方法に限定するものではなく、狭い（小さい）凹部の引き出し作業にも使用できることは言うまでもない。
【００４２】
図４を参照する。
まず、引出具２を板金面の凹部４に押し当て、溶接チップ２３で凹部４を押圧する。その状態でグリップ２１の操作スイッチ２１１を押してスタッド溶接機やスポット溶接機（共に図示せず）を作動させ、溶接チップ２３と板金面の所要箇所に固定されたアース端子（図示せず）との間に電流を流す。これにより、溶接チップ２３の先端部を凹部４に溶接する。
【００４３】
次に、引出具２を直接手で引き、板金面の凹部４を元の凹む前の状態までゆっくりと引き寄せる。板金面が平らになったことを確認した後、引出具２をねじって（回動させ）、溶接チップ２３の先端と板金面との溶接を解除する。
【００４４】
また、図５に示すように、シャフト２４にスライドハンマー５を装着することにより、溶接チップ２３を凹部４に溶接した後にスライドハンマー５を可動させ、このスライドハンマー５の衝撃力を利用して凹部４を引き出す（あるいは衝撃力を利用して板金面に出来た凸部を叩く）こともできる。なお、スライドハンマー５を利用した補修方法は周知の技術であるため、スライドハンマー５の詳しい説明は省略する。
【００４５】
更に、図６示すように、板金面が歪みを生じて凸部６が形成されている場合には、チップホルダ２２の一端部に突設した絞り用チップ２８で補修作業を行う。
即ち、絞り用チップ２８で凸部６を押圧し、その状態で引出具２のグリップ２１の操作スイッチ２１１を押すことにより、電流が絞り用チップ２８に流れ、歪みを生じた箇所である凸部６の修正が行われる。なお、この絞り用チップ２８を利用した凸部６の補修方法は周知の技術であるため、詳しい説明は省略する。
【００４６】
(2) 引出補助具３を引出具２に装着して使用する場合
まず、図１に示すように、引出具２のシャフト２４に引出補助具３のシャフト装着部３５を嵌入れ、引出補助具３を引出具２に装着し、板金用引出装置１を構成する。
板金用引出装置１としての使用は、例えば、図２に示すような、荒出し作業後に更に細部の引き出しが必要である場合や、狭い（小さい）凹部の補修を行う場合に適している。
【００４７】
まず、図２に示すように、引出補助具３の脚部３４を凹部７の両側（凹んでいない部分）に押し当てる。次に、シャフト装着部３５の調整部３５４を回動させて、引き出しを必要とする凹部７の深さに達するまで、溶接チップ２３の先端を接面部３４３から突出させる。そして、溶接チップ２３で凹部７を押圧し、その状態で引出具２の操作スイッチ２１１を押して、溶接チップ２３の先端部を凹部７に溶接する。
【００４８】
次に、操作レバー３２をコイルバネ３６に抗しながら引き寄せ、凹部７を元の凹む前の状態までゆっくりと引き出す。板金面が平らになったことを確認した後、引出具２をねじって（回動させ）、溶接チップ２３の先端と板金面との溶接を解除する。
【００４９】
［実施の形態２］
図７は本発明に係る板金用引出装置の第２の実施の形態を示し、この板金用引出装置を引出具と引出補助具に分離した状態を示す斜視説明図、
図８は引出具に引出補助具を装着して、凹部の引き出し作業を行っている状態を示す縦断面図、
図９は図８で示す凹部面を上方から拡大して見た状態を示す一部断面説明図、
図１０は引出具のシャフトに他の形態のフックを取り付けた場合の斜視説明図
である。
また、第１の実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、第１の実施の形態で示してある箇所については説明を省略し、主に相異点を説明する。
【００５０】
板金用引出装置１Ａでは、第１の実施の形態（図１参照）で説明した引出具２と相違して、引出具８のシャフト８１の先端部に引掛部（取着部）であるフック８２が着脱可能に設けてある。そして、図８及び図９に示すように、板金面の凹部７に溶接した溶接ワッシャ９や孔開きピン等に直接的または間接的にフック８２を引っかけて、凹部７を引き出す。
【００５１】
引出具８について、更に詳細に説明する。
引出具８は、基端側がリング状に形成された把持部８３を備えている。把持部８３はアイナットとも称され、把持部本体８３０に貫通して設けられたボルト穴８３１（図８，９では見えず、図７を参照）にシャフト８１の基端部が螺合して固定されている。シャフト８１の先端部には、後述するフック８２の固定ボルト８２２を固定するねじ込み孔（図面では隠れて表れず）が設けてある。
なお、引出補助具３を引出具８に装着した際に、把持部本体８３０のシャフト８１側に、引出補助具３のシャフト装着部３５が接するようになっている。
【００５２】
フック８２は、先部側に所要の間隔で並設してある鉄製の鉤部８２１，８２１を備え、基部側にシャフト８１に固定するための固定ボルト８２２を備えている。符号８２３は、フック８２をシャフト８１に固定する際に使用されるワッシャを示している。そして、引出補助具３を引出具８に装着して使用する場合は、図７に示すように、シャフト８１からフック８２を取り外した状態で、引出補助具３のシャフト装着部３５にシャフト８１を嵌め入れ、その後にシャフト８１の先端部にフック８２を取り付けるようにする。
【００５３】
また、フック８２はシャフト８１から着脱可能であるため、他の形状のフック（例えば、図１０に示すように、ほぼ直角に曲げられた鉤部８４１を備えたフック８４等、全体で板金用引出装置１Ｂを構成）と取り替えることができる。なお、シャフト８１先端の周面部には、フック８２を外す際に、シャフト８１をスパナ等で固定しやすいように凹み８１１が設けてある。
【００５４】
フック８２を含んだシャフト８１全体の長さは、第１の実施の形態と同様、引出補助具３を引出具８に装着した際に、フック８２の先端が引出補助具３の接面部３４３よりも先端側に突出するように予め設計されている。
【００５５】
なお、フック８２の形状は上記したものに特に限定するものではない。例えば、３本あるいは３本以上の鉤部８２１でフック８２を構成することもできるし、鉤部８２１を並設せずに任意の位置に設けることもできる。
【００５６】
（作  用）
図７ないし図９を参照して、引出具８及び引出補助具３の使用方法を説明する。なお、第１の実施の形態で示した作用のうち同様のものは説明を省略する。
【００５７】
(1) 引出補助具３を引出具８に装着して使用する場合
まず、図７に示すように、引出補助具３を引出具８に装着し、板金用引出装置１Ａを構成する。
次に、図８及び図９に示すように、板金面の凹部７に溶接ワッシャ９や孔開きピン等を溶接する。本実施の形態では、板金面の凹部７の深さや面積に合った所要の大きさの溶接ワッシャ９を同じ向きに三つ並べて溶接している。その各溶接ワッシャ９の穴に引出具８のフック８２を引っかけるための例えば金属製の連結棒１０を差し入れる。差し入れる連結棒１０は、例えばドライバーの丸軸（シャンク）でも良く、特に限定するものではない。また、板金面に溶接する溶接ワッシャや孔開きピンの大きさや形状は特に限定するものではなく、公知のものを採用することができる。
【００５８】
続いて、引出補助具３の脚部３４を凹部７の両側（凹んでいない部分）に押し当てる。そして、シャフト装着部３５の調整部３５４を回動させて、引き出しを必要とする凹部７の深さに達するまで、接面部３４３からフック８２を突出させる。フック８２で各溶接ワッシャ９に差し入れた連結棒１０を引っかける。
【００５９】
操作レバー３２をコイルバネ３６に抗しながら引き寄せ、凹部７を元の凹む前の状態までゆっくりと引き出す。板金面が平らになったことを確認した後、連結棒１０からフック８２を外し、板金面から各溶接ワッシャ９を取り外す。
【００６０】
なお、本実施の形態では、フック８２を連結棒１０に引っかけて凹部７を引っ張るようにしているが、凹部７に溶接した溶接ワッシャや孔開きピンの孔部に直接フック８２を引っかけて引っ張るようにしても良い。
【００６１】
(2) 引出具８を単独で使用する場合
図示はしていないが、板金面に溶接した溶接ワッシャや孔開きピンあるいはそれらに取り付けた連結棒等にフック８２を引っかけ、引出具８の把持部８３を握って直接手で引っ張る。なお、図５に示すように、シャフト８１にスライドハンマー５を装着し、スライドハンマー５の衝撃力を利用して凹部７を引き出す（あるいは衝撃力を利用して板金面に出来た凸部を叩く）こともできる。
【００６２】
以上説明したように、施工箇所（板金面に出来た凹部の深さや面積）に適合した引出具２，８を選択し、その選択した引出具２，８を引出補助具３と組み合わせて使用することによって、効率よく凹んだ箇所を引き出すことができる。また、今まで使用していた既存の引出具２，８に引出補助具３を装着すれば、既存の引出具２，８をそのまま引き続き使用することができ、板金用引出装置３を導入するためのコストも安価に抑えることができる。
【００６３】
なお、本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明によれば、板金面を引き出す引出具に引出補助具を取り付けて使用することにより、引出具による凹部の引き出しに要する力を引出補助具で調整しながら凹部の補修を行うことができる。したがって、凹み面の過度の引き出しを防止できる。
【００６５】
（ｂ）また、引出補助具は、２種類以上の引出具の何れにも着脱自在に取り付けできるので、施工箇所に適合した引出具を引出補助具と選択的に組み合わせることによって、効率よく凹んだ箇所を引き出すことができる。
【００６６】
（ｃ）更に、今まで使用していた既存の引出具に引出補助具を装着すれば、既存の引出具をそのまま引き続き使用することができ、板金用引出装置を導入するためのコストも安価に抑えることができる。
【００６７】
（ｄ）また更に、凹部が広い（大きい）場合には引出具を単独で使用して凹部の補修を行うことができ、凹部が狭い（小さい）場合には引出具に引出補助具を装着し、引出具による凹部の引き出しに要する力を引出補助具で調整しながら、凹部の補修を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る板金用引出装置の第１の実施の形態を示し、この板金用引出装置を引出具と引出補助具に分離した状態を示す説明図。
【図２】    引出具に引出補助具を装着して、凹部の引き出し作業を行っている状態を示す縦断面図。
【図３】    引出補助具のシャフト装着部を含む部分を拡大した説明図。
【図４】    引出具を単独で使用して、凹部の引き出し作業（引っ張り作業）を行っている状態を示す説明図。
【図５】    引出具にスライドハンマーを装着した状態で、凹部の引き出し作業を行っている状態を示す説明図。
【図６】  引出具を単独で使用して、出っ張り部分の絞り作業を行っている状態を示す説明図。
【図７】  本発明に係る板金用引出装置の第２の実施の形態を示し、この板金用引出装置を引出具と引出補助具に分離した状態を示す斜視説明図。
【図８】  引出具に引出補助具を装着して、凹部の引き出し作業を行っている状態を示す縦断面図。
【図９】  図８で示す凹部面を上方から拡大して見た状態を示す一部断面説明図。
【図１０】      引出具のシャフトに他の形態のフックを取り付けた場合の斜視説明図。
【符号の説明】
１  板金用引出装置
２  引出具
２１  グリップ
２１１  操作スイッチ
２１２  コード
２２  チップホルダ
２３  溶接チップ
２４  シャフト
２４１  凹み
２４２  フランジ部
２５  ナット
２６  ワッシャ
２７  ナット
２８  絞り用チップ
２９  蝶ボルト
３  引出補助具
３１  補助具本体
３１１  開口部
３１２  軸部
３１３  貫通孔
３１４  貫通孔
３１５  溝部
３２  操作レバー
３２０  凸部
３２１  貫通孔
３３  固定ボルト
３４  脚部
３４１  脚部本体
３４２  軸部
３４３  接面部
３４４  軸受部
３４５  緩衝体
３５  シャフト装着部
３５１  フランジ
３５２  装着部本体
３５３  フランジ
３５４  調整部
３６  コイルバネ
４  凹部
５  スライドハンマー
６  凸部
７  凹部
８  引出具
８１  シャフト
８１１  凹み
８２  フック
８２１  鉤部
８２２  固定ボルト
８２３  ワッシャ
８３  把持部
８３０  把持部本体
８３１  ボルト穴
８４  フック
８４１  鉤部
９  溶接ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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