(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型基板の盤面に打抜き刃が植設された打抜き型を打抜き型セット枠に支持する打抜き型支持構造であって、
打抜き型を打抜き型セット枠に組込んで打抜き装置に装着するに際し、前記打抜き型の型基板の背面と前記打抜き型セット枠のセット面との間に、薄金属シートの片面に接着剤層を介して熱可塑性樹脂シートを一体に積層してなる刃当り調整シートを前記熱可塑性樹脂シート側が前記セット面に当接するように、かつ前記刃当り調整シートが前記型基板の背面全体にわたって設けられるように配置して、前記刃当り調整シートを前記打抜き型セット枠に取付皿ボルトにて固定し、その後前記打抜き型を前記打抜き型セット枠に固定具にて固定し、前記熱可塑性樹脂シートの弾性力を前記型基板に全面的に作用させて前記打抜き刃の刃先を揃えるように構成することを特徴とする打抜き型支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板紙，ダンボールシートなどの材料シートから包装箱などのブランクを打抜く作業工程で使用される打抜き型に取付けられた打抜き刃の刃当り斑をなくするようにする打抜き型支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、板紙，ダンボールシートなどの材料シートを用いて例えば包装箱を作成するには、その包装箱を形成するのに必要な形状となるように展開したものを打抜いて、この打抜かれた部材（一般にブランクといわれている）を包装の前段階の状態に形成して被包装物を包装するユーザーに出荷されている。この材料シートを打抜いて包装箱のブランクを形成するには、型打抜き装置として主に平版打抜き機が用いられている。この平版打抜き機において用いられる打抜き型は、主に所要寸法の合板の上面に前記ブランクが得られるように曲げ加工ができる切断刃（打抜き刃）並びに折目を形成する罫押し刃が植設されている。
【０００３】
前記打抜き型１００は、例えば図４（ａ）（ｂ）によって示されるように、型基板１０１の盤面１０２に包装箱のブランクを形成するため、多数の打抜き刃１０３および折目線を形成する罫押し刃１０４が植設されており、形状構成のために複数の打抜き刃１０３が交差する箇所（図示せず）が何箇所も生じる。これらの打抜き刃１０３は、包装箱の収容容積に対応するデザインに基づき設計された通り合板製の型基板１０１の盤面１０２に、その打抜き刃１０３や罫押し刃１０４が植設される細い切溝をレーザ加工などによって形成して、その植設用の切溝に曲げ加工容易な金属製の打抜き刃１０３や刃先を持たない罫押し刃１０４を形状に合わせて植え込み、所要の打抜き型１００を作成している。なお、その打抜き刃の寸法は高精度に仕上げられている。
【０００４】
このような打抜き型１００にあっては、前記刃を植設された型に対して受け側の受け板１０５は平板であるから、シート材１２０を打抜くときに植設される打抜き刃１０３の刃先が同一レベルに揃っている必要がある。しかしながら、前述のように、打抜き刃１０３は人手によって植え込む作業で作成されているので、どうしても僅かな不揃い箇所が生じる。特に打抜き刃１０３が交差するような箇所ではその刃先の調整を必要とする場合が多い。その他の個所でも刃先を一様に揃えるのが難しく熟練を要する。そのために、打抜き型１００を製作する工場では、打抜き型１００の設計による原寸の図面を別途用意して型に付属させてユーザー（紙器などの製造業者）に提供している。
【０００５】
一方、ユーザーは、打抜き型１００を図示されない打抜き機の型取付け箇所にセットする際に、その打抜き型１００を打抜き装置の要所にセットするために用いるセット枠１３０の保持板１３１に皿ボルト１３２にて保持させて後、そのセット枠１３０の保持板１３１の裏面（使用時の背面）に前記図面１１０を取外し可能に貼り付け、この図面１１０とセット枠１３０に装着した打抜き型１００の一部とに予め付されている基準となる目安のマーク（見当）を合致させるようにして、ちょうど打抜き型１００の打抜き刃１０３の配置がセット枠１３０の裏面において図面１１０によって明示できるようにされる。このようにした打抜き型１００は、このセット枠１３０とともに打抜き型１００の刃が下向きになるように反転させて打抜き装置の打抜き部に装着し、作業に先立って試験打ちして切り斑取りを行っている。この切り斑取りを行って型全体の打抜き刃１０３が被加工シート材を確実に切断（打抜き）できることを確認した後に、打抜き作業を開始するようにされている。
【０００６】
前記打抜き型１００の切り斑取り作業では、試し打ち後にその打抜き型１００を打抜き装置の打抜き部から引き出して、打抜き刃１０３による被加工シート材１２０の切り斑を確認し、セット枠１３０の背面に付着させた図面１１０上で切断されない刃の位置に対応する箇所にセロハンテープなど粘着テープを貼り付けて、再びセット枠１３０を打抜き装置の打抜き部に装着させ、微妙な切断具合を確かめる作業を行っている。
【０００７】
打抜き型１００は、セット枠１３０に取付けられると保持板１３１の裏面に貼り付けられる図面１１０に刃当り調整のためにテープを貼着された部分が、局部的に盛り上がるので、この打抜き型１００を取付けられたセット枠１３０が打抜き装置の型装着部の受け面（図示せず）と接して、前記テープ貼着部分の打抜き刃１０３が僅かながら押出されることになる。要するに打抜き刃１０３による切断がよくない箇所が、セット枠１３０の保持板１３１の裏面に貼ったテープによって刃先を押出されるようにして、刃当りの調整を行っている。なお、前記図面１１０は繰り返し使用されると同時に、使用時における刃当り調整に際してその都度調整の状態が異なるので、テープの貼着位置を変えることになり、着脱容易であることや耐久性が求められるので、例えばポリエステルフィルム製の製図用シート（商品名「マイラー」（デュポン社製））が使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記したように打抜き型１００は、型基板１０１に打抜き刃１０３ならびに罫押し刃１０４が人手によって植設形成されるものであるために、打抜き作業工程では使用前に必ずテスト打ちを行って切り斑取りの作業を必要とする。そのために、多くの時間を要するのみならず作業性を高めるためには、作業者の熟練度が要求され、コストアップの一因となっている。また、前述のように、打抜き型１００には、その切り斑取りを実行するために、必ず型の図面１１０の添付が必要となり、打抜き型１００の使用終了後はその図面１１０を次回の使用時まで保管することになり、再び使用に供するときには前述のように打抜き刃１０３による切り斑取りが行われる。したがって、多くの打抜き型１００を保存している工場では、打抜き型１００と一体でない型の図面１１０の保管するのに、打抜き型１００と図面１１０とを別個に取扱うことになって、管理上取扱いが不便であるなどの問題点がある。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、打抜き型の切り斑取り作業を別途行うことなく、打抜き型の背後に刃当り調整のシートを介在させてセット枠に保持させるだけで、自動的に打抜き刃の切り斑取りが行えて利便性と作業効率の向上を図ることができる打抜き型支持構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明による打抜き型支持構造は、
型基板の盤面に打抜き刃が植設された打抜き型を打抜き型セット枠に支持する打抜き型支持構造であって、
打抜き型を打抜き型セット枠に組込んで打抜き装置に装着するに際し、前記打抜き型の型基板の背面と前記打抜き型セット枠のセット面との間に、薄金属シートの片面に接着剤層を介して熱可塑性樹脂シートを一体に積層してなる刃当り調整シートを前記熱可塑性樹脂シート側が前記セット面に当接するように、かつ前記刃当り調整シートが前記型基板の背面全体にわたって設けられるように配置して、前記刃当り調整シートを前記打抜き型セット枠に取付皿ボルトにて固定し、その後前記打抜き型を前記打抜き型セット枠に固定具にて固定し、前記熱可塑性樹脂シートの弾性力を前記型基板に全面的に作用させて前記打抜き刃の刃先を揃えるように構成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、打抜き型を打抜き型セット枠に組込んで打抜き装置に装着するに際し、その打抜き型の型基板の背面と打抜き型セット枠のセット面との間に、薄金属シートの片面に接着剤層を介して熱可塑性樹脂シートを一体に積層してなる刃当り調整シートが介挿されているので、打抜き装置に装着して打抜き作業に供すれば、その打抜き型と対向する受け板とによって被加工シートを打抜くとき、その打抜き型に加えられる押圧力で、型基板に植設されている打抜き刃が、打抜き型背後側に介挿された刃当り調整シートに発生する背圧力でもって刃先が自動的に揃えられ、斑なく確実に切断することができるのである。つまり、薄金属シートと重ね合わされる熱可塑性樹脂シートの弾性力が型基板に対して全面的に作用して特定箇所を選択指定することなく刃先が整えられることになる。そして、一旦刃先が整えられると、刃先には均等に打抜き力が作用して以後の打抜き操作に支障を来たすことはない。したがって、本発明によれば、従来の部分的な調整による切り斑取り作業を必要とせずに、自動的に刃当りの調整が行え、準備作業に要する時間を短縮できるので、作業能率の向上を図ることができ、コストダウンできるという効果を奏するのである。また、刃先の切り斑取り作業を要しないので、打抜き型の図面添付も省略でき、打抜き型と図面の照合などの手数も省けて型の管理も容易になると言う効果が得られる。
【００１５】
また、本発明によれば、刃当り調整シートが薄金属シートと熱可塑性樹脂シートとを積層した一体のシートとされているので、取扱いが容易で一層の能率向上が図れることになる。そして、積層されたシートは、その薄金属シート側を打抜き型の背面に接するように用いることで、この薄金属シートによって打抜き刃の食い込みを抑えることができ、刃当りの調整の効果を長期にわたって維持することができる。
【００１６】
さらに、本発明によれば、刃当り調整シートが予め打抜き型セット枠のセット面に取付皿ボルトにて固定されているので、打抜き型を打抜き型セット枠に保持させるようにするだけで、刃当り調整が自動的に行えることになり、打抜き型をセット枠に装着するたびに刃当り調整を行う必要がない。また、打抜き型の交換時に刃当り調整シートの準備が不要になるので作業性が一層向上するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明による打抜き型支持構造の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１には打抜き型の刃当り調整方法に使用される本実施形態の刃当り調整シートの一部拡大断面図が、図２には打抜き型と本実施形態の刃当り調整シートとの関係を表わす図が、それぞれ示されている。
【００２０】
まず、この実施形態で用いられる刃当り調整シート１０は、図１に示されるように、薄金属シート１１（薄金属板）の片面に熱可塑性の樹脂シート１２を接着剤層１３によって貼着され一体化された複合構造のシートである。
【００２１】
前記刃当り調整シート１０は、その薄金属シート１１として例えばステンレス鋼板が用いられ、０．２〜０．５ｍｍ程度の厚みのものが採用できる。前記ステンレス鋼板の板厚としては、使用される打抜き型の寸法からみて、０．２〜０．３ｍｍ程度の板厚のものが好適である。なお、この刃当り調整シート１０は、ステンレス鋼板以外に非鉄金属の薄板であってもよい。また、薄鋼板であってもよいが、反復使用に際して防錆処理を施したものが好ましい。
【００２２】
また、前記熱可塑性の樹脂シート１２（以下、単に樹脂シート１２という）としては、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などが用いられ、０．３〜０．５ｍｍ程度の厚みのものが採用できる。このような樹脂シート１２と前記薄金属シート１１とは、その薄金属シート１１（ステンレスシート）との接着性の良好な公知の接着剤（接着剤層１３）を用いて全面的に接着され、一体に積層される。なお、この刃当り調整シート１０としては、セット枠３０に組込む関係上、積層される薄金属シート１１と樹脂シート１２との合計肉厚について可能な限り薄肉となる寸法であるのが望ましい。
【００２３】
このような構成の刃当り調整シート１０は、使用する打抜き型セット枠３０の寸法に応じて裁断したものが用いられる。前記薄金属シート１１および樹脂シート１２の厚さ寸法については、これに限定されるものではないが、実際にテストを重ねた結果から、薄金属シート１１の場合、０．１ｍｍ厚ではこのシートが変形し、０．５ｍｍ厚以上では経済的ではなく、しかも重量が増して取扱い上不便であって実用的でない。また、樹脂シート１２の肉厚については０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が有効であった。なお、前記刃当り調整シート１０は、必要に応じてシートの周縁部を樹脂にて被覆しておくのが好ましい。
【００２４】
次に、本実施形態の刃当り調整シート１０を用いた打抜き型２０における打抜き刃２２の刃当り調整について説明する。まず、前述のように外形を所要寸法に裁断された刃当り調整シート１０を準備する。次いで、図３に打抜き型をセット枠に組み付ける態様を表わす模式図で示されるように、打抜き刃２３を植設された打抜き型２０を打抜き装置に装着するためのセット枠３０に取付ける工程において、そのセット枠３０の型セット面３１に前記刃当り調整シート１０をセットする。この際、樹脂シート１２側をそのセット枠３０のセット面３１に当接させて配置し、セット枠３０に取付皿ボルト３２にて固定する。こうしてセット枠３０に薄金属シート１１側を表面にして刃当り調整シート１０を定着させておく。その後に、打抜き型２０を、刃面を上にして前記刃当り調整シート１０の薄金属シート１１上面に載置して、セット枠３０に付設の固定具あるいは取付ボルト３５にて打抜き型２０を固定する。
【００２５】
このようにしてセット枠３０に装着された打抜き型２０は、周知のセット枠反転装置（図示せず）により打抜き型２０の刃部が下向きとなる姿勢に反転される（図３に二点鎖線ａで示す）。こうして準備された打抜き型２０を打抜き装置（図示せず）の打抜き部に挿入してセット枠３０を介して装着する。
【００２６】
打抜き装置の打抜き部に装着された打抜き型２０は、セット枠３０内でセット面３１に取付けられた刃当り調整シート１０が型基板２１の背面に介在した状態で取付けられているので、打抜き作動時の打抜き型２０と受け板２６との相対動作で、受け板２６上に送られてくる被加工シート２を打抜く操作が行われると、その被加工シート２が打抜き刃２２によって打抜かれる際の打抜き刃２２に働く切断反力（押圧反力）が型基板２１全般に作用する。この際、型基板２１の背後に介在された刃当り調整シート１０には、その型基板２１を介してその押圧反力が伝播され、瞬間的に裏打ちされた樹脂シート１２が押圧力を受けて微値的に弾性変形し、その内部応力で型基板２１を押戻す。一方、型基板２１に植設されている打抜き刃２２や罫押し刃２３は、レーザカットされて形成されている切溝に基部を差込まれた状態で植設されているので、完全な固定状態ではないから、打抜き動作時に刃先から刃元方向へ作用する切断反力（切断面に対する垂直反力）により押し込まれる状態にある。なお、使用される打抜き刃２２は、刃先から反対端縁までの寸法が一様である。
【００２７】
打抜き動作で被加工シート２を打抜き刃２２が切断した瞬間には、未切断状態にある打抜き刃部分は他の切断状態にある刃先部分が受け板２６の板面に当接しているにもかかわらずその受け板２６の板面に到達していない。したがって、その未切断状態にある打抜き刃先部分は、刃当り調整シート１０による反力を受けて未到達分押し出されることになり、結果的に打抜き刃２２の刃先がすべて受け板２６の板面に当接される。言い換えると、打抜き動作で被加工シート２が打抜かれた瞬間に型基板２１に背後から前記刃当り調整シート１０による押圧反力が作用して、すべての刃先が揃えられて切り斑の発生をなくすることができる。
【００２８】
この際、刃当り調整シート１０では、樹脂シート１２層で弾性変形し、その反動で薄金属シート１１によって型基板２１に反力が作用することになり、薄金属シート１１（ステンレスシート）部分は樹脂シート１２層の弾性変形に較べて弾性変形が小さいので、前記樹脂シート１２層での弾性変形による反力をほぼ全面的に型基板２１に伝達する働きをして、不特定位置での打抜き刃２２に対して刃先を揃える作用力を伝播させる役目を果たすのである。こうして打抜き刃２２の刃先が整えられて、切り斑がなくなれば、以後は常時押圧反力を打抜き刃２２に作用させて切り斑の発生がないように機能する。
【００２９】
前述のように、本実施形態の刃当り調整シート１０を用いることにより、打抜き型２０における打抜き刃２２の植設作業に際しては、もちろん入念に刃先を揃えて植設する作業は必要であるが、打抜き型２０を打抜き装置に装着する前の準備工程で、従来行っていたような切り斑取りの作業を省略することが可能になり、頻繁な型の装着と試し打抜きの作業が解消されるので、この準備工程が合理化され作業効率の向上が図れることになる。
【００３０】
また、前述の刃当り調整シート１０は、刃当り調整によって損耗するものではないので、繰り返し使用することができる。そして、この刃当り調整シート１０は、セット枠３０に予め取付けられて使用されるので、打抜き型の交換に際しても改めて準備することなく型のみの交換で次の打抜き操作に移行できることになり、より一層作業能率を向上させることができる。なお、この刃当り調整シート１０は、セット枠に固着しないで使用する場合でもシート状のものであるから、保管に際して嵩張らず、例えば使用する打抜き型２０に関しての仕様もしくは加工品名などを表記しておけば、打抜き型２０と別個に保管して次回の使用に際して不都合はない。
【００３１】
以上の説明においては、刃当り調整シートとして、薄金属シートと樹脂シートとを積層一体化したものを使用する場合について記載しているが、場合によっては、薄金属シートと樹脂シートとを別個のものを重ねて使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】打抜き型の刃当り調整方法に使用される本実施形態の刃当り調整シートの一部拡大断面図
【図２】打抜き型と本実施形態の刃当り調整シートとの関係を表わす図
【図３】打抜き型をセット枠に組み付ける態様を表わす模式図
【図４】従来の打抜き型によるシート打抜き作業での打抜き型の刃当り調整操作をする態様を表わし、（ａ）は打抜き型の裏面に刃当り調整シートを配置する説明図、（ｂ）は打抜き型の打抜き操作時の態様説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０      刃当り調整シート
１１      薄金属シート
１２      樹脂シート
１３      接着剤層
２０      打抜き型
２１      型基板
２２      打抜き刃
２６      受け板
３０      打抜き型のセット枠
３１      セット面
３２      刃当り調整シートの取付皿ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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