(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクの供給口を備えたインクジェット記録ヘッドと、
前記インクジェット記録ヘッドを固定する第１の支持体と、
前記インクの供給口に分離可能に接続されるインクの排出口を備え、前記インクジェット記録ヘッド内のインクに加わる圧力変動を吸収するための圧力ダンパーと、
当該圧力ダンパーをそのインクの排出口が前記インクの供給口に対し接離する方向に移動できるように支承し、前記第１の支持体に分離可能に固定される第２の支持体と、
前記圧力ダンパーを、そのインクの排出口が前記インクの供給口に対し押圧されるように付勢する付勢手段と、を備え、
前記圧力ダンパーは、前記インクの排出口の背部に押圧面を有し、前記付勢手段が該押圧面を押圧することを特徴とする印刷ヘッドユニット。
【請求項２】
前記第２の支持体は、前記圧力ダンパーを内包するケースであり、前記付勢手段が、前記押圧面と前記ケースの内壁面間に介在されたスプリングであることを特徴とする請求項１に記載の印刷ヘッドユニット。
【請求項３】
前記第２の支持体は、前記圧力ダンパーが前記接離方向以外の方向に移動するのを規制するガイド手段を備えることを特徴とする請求項１または２記載の印刷ヘッドユニット。
【請求項４】
前記第２の支持体は、前記圧力ダンパーを収容するケースであり、前記ケースの下面側には、前記圧力ダンパーのインク排出口を露出する開口が設けられており、前記ケースの上面側には、前記圧力ダンパーの上面の一部を露出する開口が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の印刷ヘッドユニット。
【請求項５】
前記圧力ダンパーは、前記ケースの上面に設けられた開口から外部へ突出された押圧ピンを更に備えることを特徴とする請求項４に記載の印刷ヘッドユニット。
【請求項６】
前記圧力ダンパーは、平行する２つの側面と該側面の間の周面を有し、前記インクの流入口、前記インクの排出口及び前記押圧ピンが前記周面上に形成されることを特徴とする請求項５に記載の印刷ヘッドユニット。
【請求項７】
前記第１の支持体が複数の前記インクジェット記録ヘッドを固定し、前記第２の支持体が前記インクジェット記録ヘッドのそれぞれに対応する複数の前記圧力ダンパーを収容したことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の印刷ヘッド
ユニット。
【請求項８】
前記第１の支持体がキャリッジであることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の印刷ヘッドユニット。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の印刷ヘッドユニットを備えたことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録ヘッドを備えた印刷ヘッドユニットに関し、特に該インクジェット記録ヘッド内のインクの圧力変動を吸収するための圧力ダンパーの取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式のプリンタが普及している。インクジェット記録ヘッドの成形技術及びインクの吐出制御技術の向上により、微小のインク滴を自由に制御して、高品質の印刷を極めて高速に行うことができるようになってきている。
【０００３】
インクジェット記録方式のプリンタにおいては、各インクノズルの界面状態が、安定した印刷を行う上で極めて重要であり、各インクノズルには印刷の実行時に好適な状態のメニスカスが形成されている必要がある。このため、インクジェット記録ヘッドにインクを導くための流路内の圧力状態を一定に保たなければならない。インクタンクに収容されているインクは、可撓性のあるチューブを介してインクジェット記録ヘッドに到達する。インクジェット記録ヘッドを備えた印刷ヘッドユニットは、印刷制御命令に従って、キャリッジ上で移動制御されながら印刷を実行するので、この際、該移動によってインクを供給する前記チューブの撓みの形状、すなわち曲率が変化し、これがインクジェット記録ヘッド内のインクの圧力状態を不安定にして、インクノズルの好適な状態のメニスカスを破壊する危険性がある。
【０００４】
ある種のインクジェットプリンタにおいては、前記問題を回避するために、圧力ダンパーを備え、これはインクジェット記録ヘッドに直接的に接続される。（このような装置は圧力バッファ、圧力補正器と呼ばれることもあるが、本明細書中では、以降圧力ダンバーと呼ぶこととする。）圧力ダンパーは、収縮自在、すなわちその容積が可変のインク貯めを備えており、前記チューブを介して供給されるインクを一旦ここに貯めることによってインクジェット記録ヘッド内の圧力を一定に保つことができる。
【０００５】
通常、この種のプリンタにおいては、前記インクジェット記録ヘッドを搭載した基板がキャリッジに直接固定される。前記圧力ダンパーは、所定のケース内に固定され、該ケースを前記キャリッジに固定することによって、インクジェット記録ヘッドと圧力ダンパーとの接続が保証される。すなわち、圧力ダンパーのインク排出口は、前記ケースをキャリッジに固定した状態で、インクジェット記録ヘッドのインク供給口を嵌入した状態となり、これによって相互の密着性が保たれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記圧力ダンパーを備えた従来のインクジェット記録方式のプリンタにおいては、以下のような問題がある。
（１）前記ケース、キャリッジ及び圧力ダンパーの成形のばらつきにより、キャリッジにケースを完全に固定した状態においても、前記インクジェット記録ヘッドのインク供給口に対する前記圧力ダンパーの排出口の接続が完全に行われないことがある。すなわち、前記成形のばらつきによる寸法誤差によって、前記供給口と排出口の接合面に隙間や傾きが生じ、これが該接続部分のシール性を低下させることがあった。
（２）圧力ダンパーを収容する前記ケースに外力が作用した場合に、その衝撃は直ちに内部の圧力ダンパーに伝達されてしまうので、前記供給口と排出口との接続状態に悪影響を与える可能性がある。
【０００７】
一方で、圧力ダンパーの排出口をインクジェット記録ヘッドの供給口に接着剤を用いて固定してしまう方法もあるが、個々の部品の交換や修理の際の作業性が悪化するという問題がある。特に、複数のインクジェット記録ヘッド及び圧力ダンパーを並列的に備えた印刷ヘッドユニットにおいては、記録ヘッドに対する個々の圧力ダンパーの取り付け及び取り外しの作業が極めて煩雑になる。
【０００８】
また、複数色のインクを使用するプリンタにおいては、その使用される色毎に前記圧力ダンパーを備える必要があるため、印刷ヘッドユニットが大型になる。このため、複数の前記圧力ダンパーを備える場合であっても、できるだけ、印刷ヘッドユニットを小さくすることが要求される。
【０００９】
従って本発明の目的は、前記従来の課題を解決し、インクジェット記録ヘッドのインク供給口に対し、圧力ダンパーのインク排出口を確実に接続することができる印刷ヘッドユニットを提供することにある。
【００１０】
また、本発明の別の目的は、圧力ダンパーを収容するケースに与えられた外力による圧力ダンパーへの影響を少なくし、これによって前記インク供給口とインク排出口との接続に影響を与えないようにすることにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、印刷ヘッドユニットの小型化を図ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の印刷ヘッドユニットは、インクの供給口を備えたインクジェット記録ヘッドと、前記インクジェット記録ヘッドを固定する第１の支持体（好ましくはキャリッジ）と、前記インクジェット記録ヘッド内のインクに加わる圧力変動を吸収するための圧力ダンパーと、前記圧力ダンパーを収容し、前記第１の支持体（好ましくは圧力ダンパーを収容するケース）に分離可能に固定される第２の支持体を備えている。前記圧力ダンパーは、前記インクの供給口に分離可能に接続されるインクの排出口を備えており、前記第２の支持体は、前記圧力ダンパーを、そのインクの排出口が前記インクの供給口に対し接離する方向に移動可能に支承する。本発明の印刷ヘッドユニットは、第１、第２の支持体、圧力ダンパーに加え、前記圧力ダンパーを、そのインクの排出口が前記インクの供給口に対し押圧されるように付勢する付勢手段とを備えて構成される。  前記構成において、圧力ダンパーは、前記付勢手段によってインクジェット記録ヘッド側へ押圧されているので、前記各ケース体及び圧力ダンパーの成形のばらつきに拘わらず、前記インクの供給口に対するインクの排出口の接続が確実になる。
【００１３】
この場合において、前記圧力ダンパーは、前記インクの排出口の背部に押圧面を有し、前記付勢手段が該押圧面を押圧するよう構成することが好ましい。
【００１４】
また、前記付勢手段が、前記押圧面と前記第２のケース体の内壁面間に介在されたスプリングであることが好ましい。
【００１５】
また、前記第２の支持体は、前記圧力ダンパーが前記接離方向以外の方向に移動するのを規制するガイド手段を備えることができる。
【００１６】
また、第２の支持体（ケース）の下面側に、前記圧力ダンパーのインク排出口を露出する開口が設け、上面側に、前記圧力ダンパーの上面の一部を露出する開口が設けてもよい。一方、圧力ダンパーに、第２の支持体（ケース）の上面に設けられた開口から外部へ突出された押圧ピンを更に備えてもよい。前記付勢手段の付勢力によっても圧力ダンパーとインクジェット記録ヘッドの接続が不十分な場合には、押圧ピンを押す操作によって、インク供給口に対しインク排出口が押圧し、インク供給口をインク排出口に確実に嵌入させることができる。  また、好ましい態様において、前記第１の支持体が複数の前記インクジェット記録ヘッドを固定し、前記第２の支持体が複数の前記圧力ダンパーを収容する。この場合、圧力ダンパーは、平行する２つの側面と該側面の間の周面を有し、前記インクの流入口、前記インクの排出口及び前記押圧ピンは、前記周面上に形成されることが、印刷ヘッドユニットの小型化のために好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に沿って説明する。図１は本発明の一実施形態に係る印刷ヘッドユニットの斜視図、図２はその分解斜視図である。図８は、図１に示す印刷ヘッドユニットを搭載したプリンタの斜視図である。
【００１８】
図８を参照して説明すると、本例のロール紙プリンタ１は、ロール紙収容部１１１に収容されている記録紙ロール１００から繰り出された記録紙を搬送する紙送りローラ１２５が組み込まれている。なお、本発明は、ロ−ル紙を用いるプリンタに限定されるものではなく、種々の記録媒体に印刷を行うインクジェット記録装置に適用可能である。
【００１９】
不図示の紙送りモータを駆動することにより、駆動力が歯車１２４を介して、紙送りローラ１２５に伝達される。これによって排出口１０６に向けて搬送される記録紙の上面に、下向きに配置されたインクジェットヘッド１２（図２に示す）によって印字が行われる。インクジェットヘッド１２は、プリンタ幅方向に配置されたガイド軸１１４に沿って往復移動するキャリッジ１１に搭載されている。キャリッジ１１は、プリンタ幅方向に架け渡したタイミングベルト１１７に連結されており、当該タイミングベルト１１７はキャリッジモータ１１８によって駆動される。なお、排出口１０６の直上位置には、記録紙を自動切断するためのオートカッタ１２６が配置されており、当該オートカッタ１２６によって印字後の記録紙が所定の長さに自動切断される。
【００２０】
キャリッジ１1には圧力ダンバ２１が搭載されており、カートリッジホルダ１２０に着脱可能に装着されたインクカートリッジ１２１からインクチューブ２３および当該圧力ダンバ２１を介して、インクがインクジェットヘッド１２に供給されるようになっている。
【００２１】
図１，２に示すように、インクジェット記録ヘッド１２を搭載するキャリッジ１１と、圧力ダンパー２１を収容したインク供給ユニット１９によって、印刷ヘッドユニット１０が構成されている。
【００２２】
インクジェット記録ヘッド１２は、プリント基板１３に実装され、該プリント基板１３がキャリッジ１１の凹部１１ａ内に例えば、ねじを用いて固定される。インクジェット記録ヘッド１２がキャリッジ１１に固定された状態で、そのノズル面はキャリッジの下面から露出される。本実施形態におけるインクジェット記録ヘッド１２は、前記ノズル面において２色のインク（例えば、黒と赤）を吐出可能なよう２つのノズル領域を備え、その上面側には、これらに対応して２つのインク供給口１４、１４を備えている。即ち、本実施例のプリンタ１は、２色のインクジェットプリンタであるが、本発明は、２色のインクジェットプリンタに限定されるものではなく、単色もしくは３色以上のマルチカラープリンタにも適用可能である。
インクカートリッジ１２１は、夫々異なる色を収容した２つのインクパック（不図示）を内蔵している。インク供給口１４の各々には、圧力ダンパー２１のインク排出口２２ａが接続される。インクチューブ２３も各ノズル領域に供給される２色のインクに対応して２本設けられており、各インクパックに収容されているインクが、各インクチューブ２３、圧力ダンパー２１を介して、インクジェット記録ヘッド１２の対応するノズル領域へ供給される。
【００２３】
２つの圧力ダンパー２１、２１、及びこれらを収容するケース体２０によって構成されるインク供給ユニット１９は、キャリッジ１１の上部に圧力ダンパー２１、２１をインクジェット記録ヘッド１２に接続した状態で保持するためのものである。ケース体２０の側面の前方寄りには、一対の係止爪２０ｇ、２０ｇが備えられ、前記キャリッジ１１の側面に形成された孔１１ｂに係合する。また、ケース体２０の下面の後方寄りには、ねじの貫通孔２０ｂが形成され、ここに、ねじ３０を貫通させ、キャリッジ１１の後方寄りに形成されたねじ孔１１ｃに螺合することによって、キャリッジ１１に対してケース体２０が固定される。なお、ケース体２０の係止爪と係合する孔を、インクジェット記録ヘッド１２に設けるようにしてもよい。
【００２４】
図２で示すように、ケース体２０の下面には、圧力ダンパー２１のインク排出部２２ａが露出されている。すなわち、ケース体２０の下面には、円筒状のガイド孔２０ｃ、２０ｃが形成され、ここにインク排出口２２ａ、２２ａが先端に形成された円筒形状のインク排出部２２がその周囲をガイドされた状態でその先端が露出した状態になっている。前述したようにケース体２０をキャリッジ１１に固定した状態で、各インク排出口２２ａは、インクジェット記録ヘッド１２の対応するインク供給口１４に接続される。
【００２５】
次に、前記ケース体２０における圧力ダンパー２１の支持構造について説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は、図２に示したインク供給ユニット１９をそれぞれ矢印Ａ，Ｂ、Ｃからみた平面図である。図４〜図６は、圧力ダンパー２１の収納状態を示すケース体２０の縦、横及び平面からの断面図である。即ち、図４〜図６はそれぞれ、図３（ａ）、（ｂ）に示した断面４−４、断面５−５、断面６−６を示す断面図である。なお、図４に示した断面図は、図５に示す断面４−４であらわされる様に、上側と下側では異なる断面を示している。これらの図には、ケース体２０内に収容された２つの圧力ダンパー２１、２１が示されている。
【００２６】
ケース体２０は、メインケース２０ａと、カバーケース２０ｄで構成される。圧力ダンパー２１は、概略楕円のプレート状に形成されており、両側面と、これらをつなぐ周面で構成される主部の内部は空洞になっており、その一方の側面（図４の裏面側）はフィルム状とされ、これによって内部にインクの圧力を吸収する圧力吸収室２１ａが構成される。
【００２７】
圧力ダンパー２１の主部から突出した後部２１ｂ上には、インクカートリッジ１２１に接続されたチューブ２３が接続され、該チューブより前記圧力吸収室２１ａにインクが供給される。圧力ダンパー２１の主部の下側には、円筒形状のインク排出部２２が形成されており、その先端に形成されたインク排出口２２ａは、圧力吸収室２１ａに連通し、圧力吸収室２１ａ内のインクは、ここからインクジェット記録ヘッド１２へ供給される。各圧力ダンパー２１は、インク排出部２２の背部（図では上部）に、後述するスプリング３１の押圧面２１ｃを有する。押圧面２１ｃには、ピン２１ｄが形成され、スプリング３１の一端がここに係合される。
【００２８】
また、各圧力ダンパー２１の主部の上面にはガイドピン２１ｅが形成されている。ガイドピン２１ｅは、ケース体２０のカバーケース２０ｄに形成された長孔２０ｅからケース体２０の外へ露出される。ガイドピン２１ｅは、圧力ダンパーのインク排出口２２ａがインクジェット記録ヘッド１２のインク供給口１４へ接続される際に、使用者がこれを押下することによって補助的にその接続を確実にするために利用される。
【００２９】
前記各圧力ダンパー２１は、ケース体２０のメインケース２０ａと、カバーケース２０ｄの間に形成された収納空間Ｓに収納される。図６に示すように、収納空間Ｓは、圧力ダンパー２１の横方向の動きを規制する。その一方で、図４及び図５に示すように、収納空間Ｓは圧力ダンパー２１を収納した状態でその上部に隙間を有しており、これによって各圧力ダンパー２１は、上下に移動可能にされている。
【００３０】
前記収納空間Ｓ内には、各圧力ダンパー２１に対応してスプリング３１、３１が備えられる。スプリング３１は、収納空間Ｓ内で上下に移動可能にされた圧力ダンパー２１を下方に付勢する。各スプリング３１は、圧力ダンパーの押圧面２１ｃのピン２１ｄとケース体２０のカバーケース２０ｄに形成したピン２０ｆ間に配置される。キャリッジ１１に対しケース体２０を取り付ける前の状態で、前記スプリング３１の付勢力によって各圧力ダンパー２１は、ケース体２０の下面内壁面に押し付けられた状態となる。一方で、ケース体２０をキャリッジ１１に固定した状態においては、各圧力ダンパー２１は、前記スプリング３１の力に抗してケース体の下面内壁面から僅かに浮き上がる（図４を参照）。この状態で、後述するようにインクジェット記録ヘッドのインク供給口１４と圧力ダンパーのインク排出口２２ａの間の完全な接続が保証され、これは前記スプリング３１による付勢力によって維持される。
【００３１】
なお、本実施形態において各圧力ダンパー２１は、その後部２１ｂにチューブ２３を接続している。圧力ダンパー２１をインクジェット記録ヘッド１２に接続する際に、圧力ダンパー２１の前方寄りに備えられたインク排出部２２には、下方から圧力ダンパー２１を上方に移動させようとする力が作用する。一方、圧力ダンパー２１の後方寄りには、後部２１ｂに接続されたチューブ２３により、圧力ダンパー２１を上方に移動させようとする力に抗してこれを抑える力が作用する。従って、これらの力が圧力ダンパー２１の前後に加わることにより、圧力ダンパー２１には、図４において、反時計方向のモーメントが加わることになる。
【００３２】
この際、前記ガイドピン２１ｅは、後方に僅かに移動するが、前記ケース体２０の長孔２０ｅは、ガイドピン２１ｅが移動しても、接触しない程度の大きさを有している。
【００３３】
次に、インクジェット記録ヘッド１２と圧力ダンパー２１の接続構造について説明する。図７はこの接続構造を示す断面図である。図において、圧力ダンパー２１のインク排出部２２は、前記圧力吸収室２１ａに連通したインク排出口２２ａを有する。
【００３４】
インク排出口２２ａは、内径の異なる２つの通路２２ａ’、２２ａ”に区分され、先端側の通路２２ａ”の内径は、圧力吸収室２１ａ側の通路２２ａ’の内径よりも大きくなるように形成されている。これにより、通路２２ａ”と通路２２ａ’の境界には肩部２２ｂが定められる。通路２２ａ”に挿入されたゴム製のＯリング２４は、固定部材２５によって、肩部２２ｂ側に寄せられて、抜け落ちないように保持されている。なお、Ｏリング２４の内径は、通路２２ａ’の内径よりも小さい。
【００３５】
図で示すように、インクジェット記録ヘッド１２のインク供給口１４は、前記インク排出口の通路２２ａ’内に嵌入される。すなわち、インク供給口１４の外径は、前記通路２２ａ’の内径よりも僅かに小さく形成される一方で、前記Ｏリング２４の内径よりも僅かに大きく形成されている。該Ｏリング２４とインク供給口１４との径の差による挿入時の抵抗に抗して、インク供給口１４の先端はＯリング２４を押し広げ、ここに嵌入されることとなる。
【００３６】
次に、前記実施形態においてインクジェット記録ヘッド１２に対し、圧力ダンパー２１を接続する手順に従って本発明の作用を説明する。圧力ダンパー２１のインクジェット記録ヘッド１２に対する接続は、前述のようにそのケース体２０をキャリッジ１１に固定することによって達成される。個々の圧力ダンパー２１は、ケース体２０内でスプリング３１によって下方に押圧付勢されている。図２に示す状態において、キャリッジ１１に対するケース体２０の位置合わせを行い、その係止爪２０ｇをキャリッジ１１の側面の孔１１ｂに係合させる。ねじ３０をケース体２０の貫通孔２０ｂに貫通し、キャリッジ１１のねじ孔１１ｃに螺合することによって、キャリッジ１１に対してケース体２０を固定する。
【００３７】
この状態で、図７に示したように、インクジェット記録ヘッド１２のインク供給口１４は、圧力ダンパー２１のインク排出口２２ａ内に嵌入され、両者が接続された状態となる。この際、圧力ダンパー２１は、前記キャリッジ１１に固定されたケース体２０には固定されておらず、前記スプリング３１の付勢力によってインクジェット記録ヘッド１２側へ押圧されている。
【００３８】
なお、圧力ダンパー２１の上面に形成されたガイドピン２１ｅは、図４及び図５に示したように、ケース体２０のカバーケース２０ｄに形成された長孔２０ｅからケース体２０の外へ突出している。従って、使用者がこのガイドピン２１ｅの上面を押下することができ、スプリング３１の付勢力によっても圧力ダンパー２１とインクジェット記録ヘッド１２の接続が不十分な場合は、この操作によってインク供給口１４に対しインク排出部２２が押圧される。このため、インク供給口１４をインク排出口２２ａに確実に嵌入させることができ、インク供給口１４とインク排出口２２ａとの接続が確実に保証される。
【００３９】
従って、これら各部材の成形の際に、これらに寸法上の誤差が生じ、キャリッジ１１に対するケース体２０の取り付け高さなどが変化した場合であっても、圧力ダンパー２１のケース体２０内での移動が、該誤差を吸収し、インクジェット記録ヘッド１２と圧力ダンパー２１との接続が確実に保証される。また、ケース体２０をキャリッジ１１に取り付けた状態で、ケース体２０に好ましくない外力が作用した場合においても、その内部の圧力ダンパー２１は該ケース体に直接固定されていないので、前記外力の影響が直接圧力ダンパー２１には伝わり難くい。即ち、そのような好ましくない外力が、インクジェット記録ヘッド内のインク、特にインク滴を吐出するノズルに形成されているメニスカスに伝播することを防止できる。
【００４０】
また、ケース体２０をキャリッジ１１に取り付ける際においても、インクジェット記録ヘッド１２と圧力ダンパー２１の接続部分に、スプリング３１の付勢力を大きく超える力が加わることがなく、その接続部分が破損する不具合を防止することができる。
【００４１】
また、本実施形態においては、インク流入口２１ｂ、インク排出部２２及びガイドピン２１ｅは、圧力ダンパー２１の周面上に形成されている。さらに、チューブ固定金具２３ａは、圧力ダンパー２１の周面に沿う向きで形成されており、この結果、チューブ２３が圧力ダンパー２１の周面に沿って延びるようになっている。従って、ケース体２０に複数の圧力ダンパー２１を収容するときに、圧力ダンパー２１同士の間隔を詰めて収容することができ、印刷ヘッドユニット１０の小型化を図ることが可能となる。
【００４２】
以上、本発明の一実施形態を図面に沿って説明したが、本発明は前記実施形態において示された事項に限定されず、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変更・応用を行うことができる範囲が含まれる。例えば、前記実施形態においては、圧力ダンパー２１をインクジェット記録ヘッド１２に対し押圧するためにスプリング３１を用いたが、他の付勢手段、例えば板ばね等を用いても良い。また、インク排出口２２ａとインク供給口１４の接続構造についても、図７に示したものに限定されず、本発明は種々の接続構造を有するものに適用可能である。また、前記実施形態においてはケース体２０内に２つの圧力ダンパー２１を備えた例に沿って本発明を説明したが、これが１つのもの又は更に複数の圧力ダンパを有する印刷ヘッドユニットにおいて本発明を適用することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上の如く本発明によれば、印刷ヘッドユニットの各構成部品の成形の際の寸法誤差に拘わらず、インクジェット記録ヘッドのインク供給口に対し、圧力ダンパーのインク排出口を確実かつ容易に接続することができるようになる。
【００４４】
また、前記構造によって圧力ダンパーを収容するケースに与えられた外力による圧力ダンパーへの影響が少なくなり、従って前記インク供給口とインク排出口との接続に対する影響が小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷ヘッドユニットの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る印刷ヘッドユニットの分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るインク供給ユニットを上（矢印Ａ方向）からみた平面図（ａ）、横（矢印Ｂ方向）からみた平面図（ｂ）、後（矢印Ｃ方向）からみた平面図（ｃ）である。
【図４】図３（ａ）〜（ｃ）に示したインク供給ユニットの（断面４−４を示す）断面図である。
【図５】図３（ａ）〜（ｃ）に示したインク供給ユニットの（断面５−５を示す）断面図である。
【図６】図３（ａ）〜（ｃ）に示したインク供給ユニットの（断面６−６を示す）断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッドと圧力ダンパーの接続構造を示す断面図である。
【図８】図１に示す印刷ヘッドユニットを搭載したプリンタの斜視図である。
【符号の説明】
１０  印刷ヘッドユニット
１１  キャリッジ
１１ａ  凹部
１１ｂ  孔
１１ｃ  ねじ孔
１２  インクジェット記録ヘッド
１２ａ  段部
１３  プリント基板
１４  インク供給口
１９  インク供給ユニット
２０  ケース体
２０ａ  メインケース
２０ｂ  貫通孔
２０ｃ  ガイド孔
２０ｄ  カバーケース
２０ｅ  長孔
２０ｆ  ピン
２０ｇ  係止爪
２１  圧力ダンパー
２１ａ  圧力吸収室
２１ｂ  後部
２１ｃ  押圧面
２１ｄ  ピン
２１ｅ  ガイドピン
２２  インク排出部
２２ａ  インク排出口（通路）
２３  チューブ
２４  Ｏリング
２５  固定部材
３１  スプリング
Ｓ  収納空間
【図１】
0004411787.tif 000002
【図２】
0004411787.tif 000003
【図３】
0004411787.tif 000004
【図４】
0004411787.tif 000005
【図５】
0004411787.tif 000006
【図６】
0004411787.tif 000007
【図７】
0004411787.tif 000008
【図８】
0004411787.tif 000009