(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラグを先ず原料ホッパーを介して内部に複数層の分別網と散水装置が設けられる散水分別装置に送り込むことにより、夫々３０ｍｍ以上、１２〜３０ｍｍ、８〜１２ｍｍ及び８ｍｍ以下の四つのスラグに分別し、
次に、夫々のスラグから磁選機によって鉄を含有する残鋼を分離し、
３０ｍｍ以上のスラグは、さらに破砕機によって破砕し、再び磁選機によって鉄を分離し、二次原料ホッパーを介して研磨機に送り研磨した後、前記原料ホッパーへ戻して再び分別処理を行い、
８ｍｍ以下のスラグは、さらに濾過機によってスラグに含まれる砂を排除し、濾過された石灰を含む水を沈殿タンク内に送り込むことにより、石灰粉を沈殿させてから、該水を前記散水装置に循環することによって再利用することを特徴とする製鋼炉の散水式スラグ処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に散水によって汚染を防止すると共に、スラグを再利用する製鋼炉の散水式スラグ処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鋼炉に積ったスラグは適当な処理技術により再利用することができる。
従来のスラグの処理方法は通常予備処理ステップ、加工ステップ、養成ステップ及び残鋼加工ステップの四つのステップを有するが、需要によってそれらのステップ中から選んで行うことができる。
又、従来の加工ステップでは、スラグの破砕、磁選、細分などのステップによって含鉄量５５％以上の残鋼を分離させると共に、異なるサイズのスラグに分別して、次の残鋼加工ステップ或いは焼結炉、平炉、転炉又は反射炉により加工する。
又、スラグは鋼鍛練の溶剤、セメントの原料又は土の改良剤として使用できるが、道路工事又は庭園などの材料として使用してもよい。
【０００３】
図２に示すように、従来のスラグ処理方法は先ずスラグを原料ホッパーから破砕機に送り込み、破砕したスラグから磁選機によって鉄を含む残鋼を分離し、残ったスラグを更に分別することにより、道路工事の材料として使用する。
【０００４】
しかし、この方法では、製鋼炉から取り出した高温のスラグに散水することによって温度を下げるため、スラグと石灰とが混ざり、分別し難くなるので、処理作業に悪影響を与えると共に、製品の品質も悪くなる。
【０００５】
更に、製鋼中、製鋼炉にｐＨ１０〜１１の大量の生石灰（石灰石）を有する多種の副原料が添加されるので、このスラグを道路工事の材料として使用した場合、土壌や地下水を汚染してしまう恐れがある。
【０００６】
図３に示すように、従来のスラグ処理方法は先ずスラグを原料ホッパーから乾燥機に送り、乾燥したスラグから破砕機と磁選機によって鉄を含む残鋼を分離し、残ったスラグが更に分別する。
尚、このスラグ処理方法は公知技術であるため、特に特許文献や非特許文献には記載されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記にて従来のスラグ処理方法を説明したが、これらには、以下のような問題を有する。
（１）設備コストが高い。スラグを乾燥すると、石灰の塵を発生することにより空気が汚染されることから、乾燥設備以外に、汚染防止設備を設置しなければならないので、設備コストが高くつく。
（２）作業効率が低い。スラグを完全に乾燥しなければ、スラグを分別することができなく、大量のスラグを一度に処理することができないため、作業効率が非常に低い。
（３）空気汚染の問題。空気の汚染防止設備を設置した場合でも、空気中の汚染物質を基準値以内に制御することはできるが、完全に取り去ることはできない。
（４）メンテンスコストが高い。乾燥設備と汚染防止設備は定期的にメンテンスをする必要があるので、メンテンスコストがかかってしまう。
【０００８】
そこで、出願されたのが本発明であって、散水によって汚染を防止すると共に、スラグを再利用する製鋼炉の散水式スラグ処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の発明は、スラグを先ず原料ホッパーを介して内部に複数層の分別網と散水装置が設けられる散水分別装置に送り込むことにより、夫々３０ｍｍ以上、１２〜３０ｍｍ、８〜１２ｍｍ及び８ｍｍ以下の四つのスラグに分別し、次に、夫々のスラグから磁選機によって鉄を含有する残鋼を分離し、３０ｍｍ以上のスラグは、さらに破砕機によって破砕し、再び磁選機によって鉄を分離し、二次原料ホッパーを介して研磨機に送り研磨した後、前記原料ホッパーへ戻して再び分別処理を行い、８ｍｍ以下のスラグは、さらに濾過機によってスラグに含まれる砂を排除し、濾過された石灰を含む水を沈殿タンク内に送り込むことにより、石灰粉を沈殿させてから、該水を前記散水装置に循環することによって再利用することを特徴とする製鋼炉の散水式スラグ処理方法、を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上記の方法を有するので、以下のような効果を達成できる。
（１）塵の汚染を防止できる。スラグは散水分別装置に送り込む際、水によって石灰が吸収されるので、汚染物質による空気汚染の問題を防止できる。
（２）スラグを完全に再利用することができる。散水分別装置によって石灰を吸収すると共に、石灰を吸収した水は沈殿タンクで石灰粉を沈殿させることにより、スラグの種類を増加できるので、全てのスラグを再利用することができる。
（３）土壌と地下水に汚染を与えない。石灰は沈殿タンクで完全に沈殿すると共に、セメント原料として使用すれば、土壌と地下水に汚染を与えることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る製鋼炉の散水式スラグ処理方法のブロック図である。
【００１３】
図１に示すように、スラグを先ず原料ホッパーから内部に複数層の分別網と散水装置が設けられる散水分別装置に送り込むことにより、夫々３０ｍｍ以上、１２〜３０ｍｍ、８〜１２ｍｍ及び８ｍｍ以下四つの規格のスラグに分別し、分別作業中、散水装置が絶えずに散水することにより、スラグに含まれる石灰を洗い出し、その石灰を含む水を沈殿タンクに流入する。
【００１４】
前記四つの規格を有するスラグから夫々磁選機によって鉄を含む残鋼を分離し、該残鋼は製鋼原料として再利用することができる。
【００１５】
磁選機によって分離した１２〜３０ｍｍのスラグは３分（約９．０９ｍｍ）石及び６分（約１８．１８ｍｍ）石になり、これらの小石はＡ．Ｃ．（asphalt concrete  アスファルトコンクリート）骨材及び土充填材として再利用することができ、又、８〜１２ｍｍのスラグは２分（約６．０６ｍｍ）石になり、この小石はＡ．Ｃ．骨材として再利用することができる。
【００１６】
又、８ｍｍ以下のスラグはさらに濾過機によってスラグに含む砂を排除し、セメント製品、歩道タイル、中空タイル又は床タイルの原料として再利用することができ、又、その砂が濾過された石灰を含む水を沈殿タンク内に送り込むことにより、石灰粉を沈殿させてから、該水を散水装置に循環することによって再利用し、沈殿した石灰粉はセメント原料として使用できる。
【００１７】
３０ｍｍ以上のスラグは、さらに破砕機によって破砕し、再び磁選機によって鉄を分離し、二次原料ホッパーを介して研磨機に送り研磨した後、再び原料ホッパーへ戻して再び分別処理を行う。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る製鋼炉の散水式スラグ処理方法のブロック図である。
【図２】従来のスラグ処理方法のブロック図である。
【図３】従来の他のスラグ処理方法のブロック図である。
【図１】
0004559762.tif 000002
【図２】
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【図３】
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