(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚又は３枚以上のガラス板の間に、ポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜を両面に形成した紙素材を挟み、接着した、合わせガラスであって、
前記紙素材の両面に形成したポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜は、下記一般式（１）で表わされるアルコキシシランを含有するコーテイング組成物によって形成された高分子膜である合わせガラス。
【化１】
0004509311.tif 000004
（式１中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、互いに同一又は異なっていてもよく、炭素数が、１から４のアルキル基であり、ｎは、２から８である。）
【請求項２】
前記紙素材の両面に形成したポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜は、下記一般式（２）で表される、４個の置換基のうち、３個が加水分解可能な置換基であり、残りの１個が加水分解不可能な置換基から成り立っているアルコキシシランを更に含有するコーティング組成物によって形成された高分子膜であることを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス。
【化２】
0004509311.tif 000005
（式２中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7は、互いに同一又は異なっていてもよく、炭素数が、１から１０のアルキル基、アルケニル基であり、Ｒ5Ｏ、Ｒ6Ｏ、Ｒ7Ｏは、シロキサン結合を示し、そして、Ｒ8は、その分子内にエポキシ基又はグリシジル基を含んでもよい、アルキル基、アルケニル基又はフェニル基である。）
【請求項３】
前記紙素材の両面に形成したポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜は、加水分解可能な有機金属化合物からなる触媒によって前記コーティング組成物から形成された高分子膜であることを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス。
【請求項４】
前記加水分解可能な有機金属化合物は、チタン、ジルコン、アルミニウム又はスズを含む有機金属化合物であることを特徴とする、請求項３に記載の合わせガラス。
【請求項５】
前記合わせガラスは、装飾ガラスであることを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス。
【請求項６】
前記合わせガラスは、ドア用の装飾ガラスであることを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス板の間に、ポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜を両面に形成した紙素材を挟み、接着した、透明性、色彩、そして模様を自由にデザイン可能な合わせガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合わせガラスは、２枚又は３枚以上のガラス板の各間に、ポリビニールブチラールという、透明で、強靱な合成樹脂製膜を挟み、加熱、圧着して製造される。
そして、この強靱な合成樹脂膜によって、ガラスが破損した場合にガラス破片の飛散を防止できるため、安全性が高く、また、加撃された場合に加撃物を容易に貫通させないため、防犯性に優れていることから、車等の各種交通機関の窓ガラスの材料や、ドアや窓ガラス等の建築材料に、広く使用されている。
【０００３】
近年では、紙や布に、熱や紫外線の照射によって重合・硬化する特殊な合成樹脂系接着剤を予め含浸させておき、これを２枚又は複数のガラス板の間に挟んだ後に、加熱又は紫外線を照射して製造した、合わせガラスも実用化されている。
前記ポリビニールブチラールが透明な合成樹脂膜であるのに対して、紙や布は、透明性（半透明又は不透明）、色彩、そして、模様等を用途や趣向に応じてさまざまに変更できるから、紙や布等を中間膜として用い合わせガラスは、より装飾性の高い、ドアや窓ガラス等の建築材料として使用することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ポリビニールブチラールをガラス板の間に挟んだ合わせガラスは、ガラス板の間にポリビニールブチラールを挟んだ後、これをオートクレーブにて１００℃から１５０℃に加熱しつつ、約１５Ｋｇ／ｃｍ２という圧力を与えて圧着して製造するものであるが、ポリビニールブチラールの透明性や色彩を変えることができないために、合わせガラスの色彩を透明性、色彩、模様を、用途や趣向に合わせて変えることができない、という課題がある。しかも、使用を終えたり、ヒビが入ったガラスを廃棄処理するに際しては、処理方法によっては環境ホルモン（内分泌攪乱物質）や有毒なダイオキシン等が発生しかねないという、環境上の課題もある。
【０００５】
これに対して、紙や布等をガラス板の間に挟んだ合わせガラスでは、充分実用的な安全性、防犯性を達成でき、しかも、透明性、色彩、そして、模様等をさまざまに変更できるという利点を有するが、その製造において、加熱又は外線を照射することにより重合・硬化する、特殊な合成樹脂系接着剤を使用しなければならない、という課題がある。
【０００６】
また、製造中にガラス板の間に気泡が生じないようにするために、製造工程が複雑になるという課題もある。即ち、紙や布への含浸を制御し、かつ、気泡を外に逃がすために、合成樹脂系接着剤の粘度を厳密に調整し、予め、紙や布の全体にムラなく該接着剤を含浸させ、その一方でガラス板にも同一の接着剤を塗布したうえで、両者を、気泡を排除しつつ重ね合わせなければならない。このような製造工程の複雑さは、結局のところ製造コストのアップにつながり、安価な合わせガラスを提供し難いという課題につながる。そして、使用する合成樹脂系接着剤の種類によっては、その廃棄処理に際して、環境ホルモンや有毒なダイオキシン等が発生しかねないという、環境上の課題もある。
【０００７】
そして、透明な合わせガラスに加えて、色彩や模様が多種多様の合わせガラスを提供しようとすると、ポリビニールブチラールを挟んだ合わせガラスと、紙や布等を挟んだ合わせガラスの両者を製造しなければならないが、上記からも明らかなように、両者の製造工程には相違点が多いために、それぞれの製造に適した製造ラインを別個に設けなければならず、製造コストの上昇を招く、という課題もある。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、安全性、防犯性を充分に確保しつつ、透明性、色彩、模様を、用途や趣向に合わせて変えることが可能で、廃棄処理するに際して、環境ホルモンや有毒なダイオキシン等を発生する恐れが無い、合わせガラスを提供するものである。また本発明は、前記目的に加えて、特殊な合成樹脂系接着剤を使用することも無しに、簡便な、従来のポリビニールブチラールを挟んだ合わせガラスと同一の製造工程により製造可能な合わせガラスを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本願請求項１の発明は、２枚又は３枚以上のガラス板の間に、ポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜を両面に形成した紙素材を挟み、接着した、合わせガラスであって、紙素材の両面に形成したポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜が、下記一般式（１）で表わされるアルコキシシランを含有するコーテイング組成物によって形成された高分子膜であることを特徴とする。
【化３】
0004509311.tif 000002
（式１中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、互いに同一又は異なっていてもよく、炭素数が、１から４のアルキル基であり、ｎは、２から８である。）
本願請求項２の発明は、前記請求項１の合わせガラスにおいて、前記紙素材の両面に形成したポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜は、下記一般式（２）で表される、４個の置換基のうち、３個が加水分解可能な置換基であり、残りの１個が加水分解不可能な置換基から成り立っているアルコキシシランを含有する前記請求項１に記載のコーティング組成物によって形成された高分子膜であることを特徴とする。
【化４】
0004509311.tif 000003
（式２中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7は、互いに同一又は異なっていてもよく、炭素数が、１から１０のアルキル基、アルケニル基であり、Ｒ5Ｏ、Ｒ6Ｏ、Ｒ7Ｏは、シロキサン結合を示し、そして、Ｒ8は、その分子内にエポキシ基又はグリシジル基を含んでもよい、アルキル基、アルケニル基又はフェニル基である。）
本願請求項３の発明は、請求項１の合わせガラスにおいて、前記紙素材の両面に形成したポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜が、加水分解可能な有機金属化合物からなる触媒によって前記コーティング組成物から形成された高分子膜であることを特徴とする。本願請求項４の発明は、請求項３の合わせガラスにおいて、前記加水分解可能な有機金属化合物が、チタン、ジルコン、アルミニウム又はスズを含む有機金属化合物であることを特徴とする。本願請求項５の発明は、前記請求項１の合わせガラスにおいて、該ガラスが、装飾ガラスであることを特徴とする。そして、本願請求項６の発明は、前記請求項１の合わせガラスにおいて、該ガラスが、ドア用の装飾ガラスであることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る合わせガラスにおいて、ガラス板の間に挟む紙素材と、その両表面に形成したポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜（以下単に、「高分子膜」と称することがある）の様子を、模式的に示したものであり、図中、１及び３は、紙素材の両面に形成されたポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜を、２は、紙素材をそれぞれ示す。
紙素材２は、例えば樹皮の繊維を漉いたものやパルプ等の原材料から製造し、これを乾燥した紙素材である。
【００１１】
この紙素材２としては、洋紙、和紙（手漉高級和紙、機械抄造の普通和紙）、また、最近、良く使用される強度を強化した不織布等を用いた繊維等を用いることができる。不織布とは、紙繊維、布繊維等あらゆる繊維質を接着剤などを使用して、これら繊維質を絡み合わせて作成されるものであり、接着剤を使用しない点で、紙とは異なるものである。すなわち、紙は、植物の繊維を絡み合わせて作成される点では、不織布と同じであるが、紙は、前記植物繊維が親水性であることに着目して、水を接着剤の代わりにして製造されるのである。
【００１２】
換言すれば、前記接着剤の代わりに水を媒介させ、これを抄いた後、該水を乾燥させて、結果的に構成される紙繊維（植物繊維）どうしを絡めさせたものが紙であり、水の代わりに接着剤を用いて、繊維を絡み合わせたものが、不織布である。
このような不織布を用いることにより、通常の紙材を用いるよりは、大量の水を消費することなく、より安価に、本発明における紙素材として仕上げることができる。
【００１３】
高分子膜１又は３は、紙素材２に対して、後述する成分からなるコーティング組成物を、ディッピング塗布、スプレー塗布、スクリーン塗布、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷等の方法より塗布して形成されるものである。
紙素材２を該コーティング組成物に浸漬すれば、図１の（ａ）で示したように、紙素材の表及び裏の両面に高分子膜を形成することができる。コーティング組成物を噴霧、刷毛等すると、高分子膜は噴霧又は刷毛した面のみに形成されるが、ガラス板との接着のために、反対の面にも高分子膜を形成する。
【００１４】
高分子膜は、一方で紙素材と、他方でガラス板と強力に接着するのみならず、後述するオートクレーブを用いた高温静置の際に、紙素材が燃焼することを防止するものである。従って、高分子膜は、紙素材の両面に加えて、図１（ｂ）に示したように、その端面にも形成する。
【００１５】
高分子膜１又は３を、ポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜とした場合について、まず、説明する。この場合、アルコキシシランを含有するコーティング組成物を、紙製素材２に、上記方法により塗布して形成する。コーティング組成物の主成分であるアルコキシシランとしては、前記一般式（１）で示される化合物を例示できる（式１中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、互いに同一又は異なっていてもよく、炭素数が、１から４のアルキル基であり、ｎは、２から８である）。
【００１６】
このようなアルコキシシランは、単量体（例えば、メチルトリメトキシシラン）を縮合することにより、容易に得ることが出来る。アルコキシシラン系コーティング組成物の原料として前記したメチルトリメトキシシランのような単量体をそのまま用いることもできるが、この場合、そのポリマー化に時間がかかるため、短時間で前記のような特徴を有する高分子膜を得るためには、単量体を縮合した縮合体を用いることが好ましい。
【００１７】
ただし、その重合度が大きすぎると、塗布時に紙等の基材上でのポリマー化のためのアルコキシ基の数が不足するため、形成される高分子膜の強度等が不十分になりやすい。したがって、絶縁効果、撥水性、適度な強度、良好な光透過性、そして、難燃性を付与するためには重合度が２から８のものを使用することが特に好ましい。安価であるが、反面、無機性が強いためにそのままでは使用できないテトラアルコキシシランと比べると、上記の縮合体の原料である単量体は、同程度の易さで購入できるものである。このように、本発明では、あえて高価ないわゆるシランカップリング剤を併用しなくとも、十分に有機性を持ち、かつ、十分な絶縁効果、撥水性、適度な強度、良好な光透過性、そして、難燃性を持った高分子膜を得る事ができる。
【００１８】
前記コーティング組成物の塗布によって形成される高分子膜の有機性等を更に増加させる等の目的で、前記コーティング組成物には、主成分であるアルコキシシランとは異なった、各種のアルコキシシランを添加することができる。かかる目的で添加されるアルコキシシランとしては、前記一般式（２）（式２中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7は、互いに同一又は異なっていてもよく、炭素数が、１から１０のアルキル基、アルケニル基であり、Ｒ5Ｏ、Ｒ6Ｏ、Ｒ7Ｏは、シロキサン結合を示し、そして、Ｒ8は、その分子内にエポキシ基又はグリシジル基を含んでもよい、アルキル基、アルケニル基又はフェニル基である）で示されるように、アルコキシシラン中の４個の置換基のうち、３個が加水分解可能な置換基であり、残りの１個が加水分解不可能な置換基から成り立っているものがあげられる。
【００１９】
前記一般式（２）で表されるアルコキシシランとして、具体的に、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、γー（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、γーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、βー（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γー（メタクリロキシプロピル）トリエトキシシラン、γーグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリス（βーメトキシエトキシ）シラン等が例示できる。
【００２０】
これらは、単独で添加しても良いし、２種類以上を添加しても良い。またこれらは、単量体を添加しても良いし、縮合体を添加しても良い。縮合体を添加する場合、それは、同一化合物どうしの縮合体であっても良いし、異なる化合物どうしの縮合体であっても良い。
【００２１】
上述した、コーティング組成物の塗布によって形成される高分子膜の有機性等を更に増加させる等の目的でコーティング組成物に添加される、主成分とは異なった各種アルコキシシランの添加量は、コーティング組成物の主成分である前記一般式（１）で示されるアルコキシシランに対して、５０％を越えないようにすることが重要である。添加量が５０％を越えると、コーティング組成物を基材に塗布するときに、主成分である一般式（１）で示されるアルコキシシランとの間で結合が上手く行かず、高分子膜の強度が低下する恐れがある。
【００２２】
コーティング組成物中の主成分である、前記一般式（１）で示されるアルコキシシランと、必要に応じてコーティング組成物に添加される、前記一般式（２）で示されるアルコキシシランを硬化・固化させる触媒としては、一般に用いられている触媒を使用することが可能である。例えば、酸触媒としては、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、ぎ酸、酢酸等が例示できる。また例えば、塩基触媒としては、アンモニア、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化２ーヒドロキシエチルトリメチルアンモニウム、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が例示できる。
【００２３】
上記のような一般に用いられている触媒を用いる場合には、アルコキシシランを硬化・固化させるために反応水が必要であるが、アルコキシシラン、反応水及び触媒を共存させると、コーティング組成物はゲル化しやすくなり、液体状態での長期保存は困難になる。そこで、コーティング組成物を液体状態で長期間保存しようとする場合には、上記触媒に代えて、加水分解可能な有機金属化合物を用いることが好ましい。加水分解可能な有機金属化合物は、アルコキシシランの硬化・固定の際に反応水を必要としないからである。
【００２４】
このような有機金属化合物としては、チタン、ジルコン、アルミ、スズを含むものが例示できる。具体的には、例えば、テトラプロポキシチタネート、テトラブトキシチタネート、テトラプロポキシジルコネート、テトラブトキシジルコネート、トリプロポキシアルミネート、アルミニウムアセチルアセトナート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート等が例示できる。
【００２５】
以上に説明した一般式（１）で示される、アルコキシシラン、必要に応じて添加される、一般式（２）で示されるアルコキシシラン、触媒、そして、触媒によっては添加される反応水を均一に混合させるため、有機溶剤又は界面活性剤を添加することが好ましい。この目的で使用される有機溶剤としては、アルコールが例示できる。具体的には、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール等が例示できる。これらを使用する場合には、単独又は２種類以上を混合して使用することができる。
【００２６】
以下に述べるような有機溶剤や、界面活性剤の添加は、前記したような目的に加え、コーティング組成物の粘度や乾燥速度の調整のためにも有効である。この目的のために添加される有機溶剤は、目的に応じて適当な粘度や沸点のものを適宜選択すれば良い。また、前記した有機溶剤と同時に使用することにもできる。
かかる目的のために添加し得る有機溶剤としては、具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類、メトキシエタノール、プロポキシエタノール、ブトキシエタノール、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、プロポキシプロパノール、ブトキシプロパノール等のセルソルブ類が例示できる。
【００２７】
なお、これらのグリコール類やセルソルブ類は、その分子内に水酸基を有しているため、アルコキシシランが縮合する時これらと反応し、得られるシロキサン結合のネットワーク内にこれら有機性を持った分子が導入される事がある。この事により、得られた塗布膜が有機性を増すことが可能となる。
【００２８】
コーティング組成物には、上記に加え、必要に応じて充填剤を配合することができる。使用することができる充填剤としては、平均粒径が約０．０３から５μｍ程度のシリカ、アルミナ、カオリン、ムライト、ゼオライト、炭化珪素、窒化珪素、金属（例えばチタン、鉄、アルミニウム、コバルト、クロム、銅等）の酸化物、金属の塩類（硝酸銀、硝酸銅（ＩＩ）、硝酸亜鉛、（ＩＩ）、硫酸銀、硫酸銅、硫酸亜鉛、酢酸銀、酢酸銅、酢酸亜鉛等）や平均径約０．０５から２μｍ程度、平均長さ約５から２００μｍ程度のウイスカー（例えばチタン酸カリウム、窒化珪素、炭化珪素等のウイスカー）等を挙げることができる。
また、コーティング組成物には、膜硬化剤、粘度調整剤、安定化剤、着色剤等を添加することができる。
【００２９】
以上に説明したコーティング組成物は、調製後、１時間から１日程度放置するか、または、使用した溶媒の沸点以下で数時間加熱した後、紙製素材のコーティングに使用することが好ましい。
また、形成される高分子膜と紙製素材との密着性を向上するために、コーティング組成物を塗布する前に、紙製素材の表面を前処理することもできる。これらの前処理法自体は公知であり、良く知られている。
【００３０】
塗布したコーティング組成物から高分子膜を形成するための方法としては、加熱方法が一般的であり、３００℃以下の温度で、好ましくは８０から１５０℃で２分から１時間程度加熱すればよい。もちろん、紙製素材に影響を与えなければ、それ以上の温度で加熱することも可能である。また、アルコキシシランに重合性不飽和結合が含有されている場合は、ＵＶ照射等を併用して、さらに架橋構造を形成させることができる。
【００３１】
このコーティング組成物には、高分子膜の強靱性を強化する目的で、必要に応じて充填剤を配合することができる。使用することができる充填剤としては、平均粒径が約０．０３から５μｍのシリカ、アルミナ、カオリン、ムライト、ゼオライト、炭化珪素、窒化珪素、金属（例えばチタン、鉄、アルミニウム、コバルト、クロム、銅等）の酸化物や、平均径約が約０．０５から２μｍで、平均長さが約５から２００μｍのウイスカー（例えばチタン酸カリウム、窒化珪素、炭化珪素等のウイスカー）等を挙げることができる。
【００３２】
更に、このコーティング組成物には、その安定性を向上したり、強靱性を更に強化したり、高分子膜そのものを着色する等の目的で、膜硬化剤、粘度調整剤、界面活性剤、安定化剤、着色剤等を添加することができる。
【００３３】
上記コーティング組成物は、いずれの組成のものも、形成される高分子膜が、耐熱性や強靱性の観点から、２．５から２５μｍとなるような量が紙素材２に塗布される。
紙素材２の表面に、高分子膜を形成する工程の一例を説明する。まず、パルプ材と樹脂を混合した原材料を用意する。つぎに、この原材料を、例えば、抄造機を用いて抄造等して、所定大（例えば、６０ｃｍ×９０ｃｍの長方形状、厚さは、最終的に０．３ｍｍないし１ｍｍとなる程度）の紙素材２を作製する。
【００３４】
次にこの紙素材２を、別途準備した前記コーティング組成物を入れた槽に浸漬して取り出す。
そしてこの紙素材２を、例えば８０℃で１時間乾燥すると、およそ１０ミクロンないし１３ミクロン程度の高分子膜１及び３が形成される。前述のように、紙素材２に高分子膜を形成するにあたっては、コーティング組成物をスプレイ容器に入れ、該スプレイ容器からコーティング組成物を噴霧たり、これを刷毛により塗布したり、更にはグラビアコーティングやオフセット等の印刷により形成しても良い。
【００３５】
なお、上記説明においては、８０℃で１時間の乾燥を行うとしたが、紙素材に影響を与えない温度範囲であれば、１００℃近い温度で乾燥することもできる。
１００℃程度の高温で乾燥を行う場合には、乾燥時間を１０分程度にまで短縮できる。逆に、低温（例えば６０℃程度）で乾燥する場合には、乾燥時間を２時間程度とする。また、アルコキシシランに重合性不飽和結合が含有されている場合は、ＵＶ照射等を併用して架橋構造をさらに形成させることができる。紙素材の水分含量を多くすると、ガラス板との間の接着力が低くなり、耐貫通性を向上することができるものの、該含量が多すぎると、接着工程において、又は、製造後、合わせガラスを使用している最中に、気泡が発生することがある。
【００３６】
また、上記説明においては、紙素材２の大きさを６０ｃｍ×９０ｃｍの長方形状で、厚さ０．３ｍｍから１ｍｍ程度として説明したが、紙素材２の大きさや厚さは、合わせガラスの大きさ等によって適宜決定されるものであり、この大きさに限定されるものではない。
更に、高分子膜の着色について説明したが、紙素材２についても、着色して絵画を描いたり、適当な図柄を通常のプリント手法によりプリントした上で、前記高分子膜を形成することができる。
また更に、紙素材は、高分子膜を形成した後においても、カットして大きさ等を所定形状に調整することができるが、この場合は、図１の（ｃ）に示したように、端面に紙が露出することになる。この場合には、カットして所定形状とした後に、噴霧等で高分子膜の追加形成を行う。
【００３７】
図２は、本発明の合わせガラスの部分断面を示すものであり、図中、４及び６は、ガラス板、５は、ポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜を両面に形成した紙素材を示す。
ガラス板４及び６は、従来から合わせガラスに使用されているガラス板が、本発明においても使用できる。ここで、４及び６の両者が透明なガラス板であれば、合わせガラスは、その表面又は裏面のいずれの面から見ても、紙素材又は高分子膜の色彩や模様等を呈することになる。また、４又は６のいずれかが透明なガラス板である場合には、その面のみが、紙素材又は高分子膜の色彩や模様等を呈することになる。
【００３８】
なお、高分子膜の形成にあたり、紙素材の両面をそれぞれ異なる充填剤を配合したコーティング組成物を用いること等により、合わせガラスの表面及び裏面にて、それぞれ異なる色彩を呈するようにすることもできる。
本発明の合わせガラスは、耐光性、耐熱性、耐衝撃性、耐貫通性において、充分な実用性な発揮する、安全性、防犯性の高い合わせガラスである。
【００３９】
本発明の合わせガラスは、従来の合わせガラスの製造工程において、ポリビニールブチラールに代えて、前記した高分子膜を両面に形成した紙素材を用いることで製造できる。即ち、ガラス板とガラス板の間に、高分子膜を両面に形成した紙素材を挟み、オートクレーブ内で１２０℃から１５０℃の温度範囲におき、１０から１５ｋｇ／ｃｍ２の圧力を与えて圧着すれば良い。かかる圧着により、紙素材の両面に形成された、ポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜が、ガラス板と親和して一体化するために、本発明では、特殊な合成樹脂系接着剤等を使用する必要がない。
【００４０】
図３は、本発明の他の形態に係る合わせガラスの部分断面を示すものであり、図中、７、９及び１１は、ガラス板、８は、ポリビニールブチラール、１０は、ポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜を両面に形成した紙素材を示す。
【００４１】
本形態のように、本発明の合わせガラスは、３枚以上のガラス板を接着したものであっても良く、また更には、１枚以上のポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜を両面に形成した紙素材が、いずれかのガラス板の間に挟まれていれば良い。従って、図３に示したように、ガラス板９と１１の間にポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜を両面に形成した紙素材を挟み、ガラス板７と９の間には、従来のポリビニールブチラールを挟むこともできる。ポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜を両面に形成した紙素材と、ポリビニールブチラールは、いずれも、オートクレーブでの加熱、圧着により、ガラス板と接着されるため、図３のごとき合わせガラスを製造するのは容易である。
【００４２】
本形態の合わせガラスでは、強靱なポリビニールブチラールを用いることにより、従来から使用され、高い信頼性を誇る合わせガラスの耐光性、耐熱性、耐衝撃性、耐貫通性を維持しつつ、合わせガラス全体としての色彩や模様を、その用途や趣向に応じて自由に変更し得るという、効果を発揮する。
なお、図２及び図３に示した形態においては、圧着するガラス板に特別の制限はなく、前記した透明又は半透明なもの以外にも、例えば防犯性を高めた網入りガラス板を使用することもできる。
【００４３】
【発明の効果】
上述したように、本発明の合わせガラスでは、紙素材の両面に、例えば一般式（１）で表される、アルコキシシランを含有するコーテイング組成物によって、ポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜を形成し、ガラス板の間に挟んで接着してある。このポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜は、それ自体が剛性及び柔軟性を有する膜であるため、前記本発明の合わせガラスは、耐光性、耐熱性、耐衝撃性、耐貫通性において、充分な実用性な発揮する、安全性、防犯性の高い合わせガラスである。
【００４４】
前記紙素材は、透明性を制御するのが容易で、しかも、使用目的に応じた、又は、趣向に応じた色彩を付したり、自由に文字や模様を書くことが可能であるから、本発明によれば、合わせガラスの透明性、色彩、そして、模様等を自由に変更できるという効果が達成される。この結果、本発明の合わせガラスは、安全性及び／又は防犯性と、多種多様の色彩や模様が求められる、例えばステンドグラス、車のサイド又はリアガラス、高層ビルや住居等の窓ガラス、各種工芸品用ガラス、食器棚やサイドボード用のガラスとして使用される、装飾ガラスとして、或いは、例えば住居やオフィスのドア、乗り物のドアとして使用される、ドア用装飾ガラスとして、特に好適な合わせガラスである。
【００４５】
また本発明の合わせガラスは、紙素材を用いる合わせガラスであり、特殊な合成樹脂系接着剤を使用する必要もないから、これを廃棄処理するに際しては、焼却処理等しても、環境ホルモンや有毒なダイオキシン等の発生を危惧する心配がない、という、環境上の効果もある。
【００４６】
更に本発明の合わせガラスは、従来のポリビニールブチラールを挟み込んだ合わせガラスと同一の、オートクレーブ内での加熱、圧着という工程で製造が可能であるため、既存設備や製造ラインに何ら手を加えることなく、多種多様の合わせガラスを製造可能ならしめるという、製造上の効果もある。また更には、接着剤を使用せず、オートクレーブ内で加熱、圧着することで製造できる本発明の合わせガラスでは、接着剤を使用する従来の合わせガラスにおける、気泡の発生という製造工程を複雑にする課題を発生させないから、製造コストを抑制し、安価で多種多様の合わせガラスの供給を可能ならしめるという、需用者に対して多大なる利益を与えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明の合わせガラスにおいて、ガラス板の間に挟む紙素材と、該紙素材の両面に形成した、ポリシロキサン構造を主構造とする高分子膜を説明するための図である。
【図２】  図２は、本発明の一実施の形態に係る、合わせガラスの断面を示す図である。
【図３】  図３は、本発明の他の一実施の形態に係る、合わせガラスの断面を示す図である。
【符号の説明】
１、３・・高分子膜
２・・紙素材
４、６・・ガラス板
５・・両面に高分子膜を形成した紙素材
７、９、１１・・ガラス板
８・・ポリビニールブチラール
１０・・両面に高分子膜を形成した紙素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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