(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央孔を有し、下面を取付基準面とするポリゴンミラーであって、上面に肉眼視で鏡面様平面を有し、この鏡面様平面の中に当該鏡面様平面の粗さピークよりも深い粗さピークを径方向に繰り返して成る円環状粗さ域が肉眼視で曇り面として形成されたポリゴンミラーの製造方法であって、
切削工具を前記上面の径方向へ一定速度で送って前記鏡面様平面を切削加工する途中に、前記切削工具の送り速度を前記一定速度よりも早くした早送り期間を間挿して前記円環状粗さ域を形成することを特徴とするポリゴンミラーの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のポリゴンミラーの製造方法において、前記ポリゴンミラーは、前記上面のうち前記鏡面様平面の外周側に第１のスタック用環状突起を一体的に有し、前記円環状粗さ域の突出高さは第１のスタック用円環状突起の高さよりも低いことを特徴とするポリゴンミラーの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のポリゴンミラーの製造方法において、前記円環状粗さ域の粗さピークの深さは３μｍ以上２５μｍ以下であることを特徴とするポリゴンミラーの製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に規定するポリゴンミラーの製造方法であって、前記切削工具の送り速度の早送り期間は、前記一定速度の７倍程度であることを特徴とするポリゴンミラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリゴンミラーの製造方法に関し、特に、ポリゴンミラーの上面のバランスウエイト取付ゾーンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平５−２７３４８８においては、ポリゴンミラーの高速回転時の振動を抑制するため、ポリゴンミラーの上面にバランスウェイト取付用の凹所である環状溝を切削形成したポリゴンミラー・モータが開示されている。バランスウェイトとしては金属粉末を混合した接着剤などの粘性材を用い、これを環状溝内に付着させてアンバランスを解消することにより、ポリゴンミラーの面ブレ等を是正することができる。
【特許文献１】特開平５−２７３４８８（図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、バランスウェイトの取付工程において、環状溝の溝幅が狭いと、バランスウェイトを溝底に粘着する作業は慎重さが要求される。バランスウェイトが溝縁に粘着した場合、アンバランスを残すことになると共に、高速回転による遠心力や風圧等によりバランスウェイトが剥離し易くなる。他方、環状溝の溝幅が広いと、バランスウェイトを溝底に粘着する作業性は比較的ラフになるものの、溝底幅も広いので位置決め性に劣る。
ここで、環状溝を断面Ｖ字状溝とすることもできるが、付着面積が少なくなるため、バランスウェイトが剥離し易くなる。また溝底面を粗面化して付着面積を大きくすることも考えられるが、ポリゴンミラーの上面の形成は切削加工によるものであるため、環状溝内の溝底面を粗面化するのは相当難しい。
【０００４】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の第１の課題は、バランスウェイトの取付作業の容易化を実現できるポリゴンミラーを提供することにある。本発明の第２の課題は、バランスウェイトの剥離耐力の向上を実現できるポリゴンミラーを提供することにある。本発明の第３の課題は、追加工程を必要とせず、製造容易なポリゴンミラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、中央孔を有し、下面を取付基準面とするポリゴンミラーであって、上面に肉眼視で鏡面様平面を有し、この鏡面様平面の中に当該鏡面様平面の粗さピークよりも深い粗さピークを径方向に繰り返して成る円環状粗さ域が肉眼視で曇り面として形成されたポリゴンミラーの製造方法であって、切削工具を上面の径方向へ一定速度で送って鏡面様平面を切削加工する途中に、切削工具の送り速度を一定速度よりも早くした早送り期間を間挿して円環状粗さ域を形成することを特徴とする。ここで曇り面とは、鏡面様平面のような像を映し出す反射性面ではなく、非映像性である乱反射性面である。
【０００６】
円環状粗さ域は、肉眼視で曇り面として鏡面様平面の中に識別できるため、バランスウエイト取付ゾーンとして使用することができる。この円環状粗さ域は鏡面様平面の中にあっても、その近辺に溝壁等の障害物がないことから、事実上、円環状粗さ域とこの内周側及び外周側の鏡面様平面とが平坦として取り扱うことができるので、環状溝内へバランスウエイトを取り付けるのに比べて取付作業が容易化する。また、円環状粗さ域は鏡面様平面の粗さピークよりも深い粗さピークを径方向に繰り返して成るものであるから、この上に付着するバランスウエイトの塊は複数の粗さピークが噛み込み又は串刺しとなった状態であり、付着面積も拡大するため、バランスウエイトの剥離耐力が顕著に向上する。また、格別の工程を追加せず、ただ早送り期間を含む面切削加工であるため、製造容易で低コスト化も期待できる。
【０００７】
なお、適切な円環状粗さ域を形成するためには、切削工具の送り速度の早送り期間を、上記一定速度の７倍程度にすることが望ましい。
【０００８】
上面のうち鏡面様平面の外周側に第１のスタック用環状突起を一体的に有し、円環状粗さ域の突出高さは第１のスタック用円環状突起の高さよりも低い。円環状粗さ域の粗さピークの深さは、肉眼視で曇り面となる程で構わない。ポリゴンミラーの製作後、第１のスタック用環状突起の上に別のポリゴンミラーを積み重ねて、ポリゴンミラーをモータに組み付けてからバランスウェイトを取り付けるまでの間、円環状粗さ域の突出が潰れずに済む。
【０００９】
円環状粗さ域は曇り面として識別できれば十分であるので、粗さピーク深さは２μｍ以上あれば良い。なお、粗さピークの深さは１００μｍ程度までは成形可能であるが、３μｍから２５μｍの範囲で形成するのが望ましい。３μｍ以上で曇り面の識別が良好になり、２５μｍ程度までは円環状粗さ域の面切削加工を容易に行うことができる。
【００１０】
ポリゴンミラーの下面は受け面と合わす取付基準面であることから、下面の損傷や汚染を防止するには、下面に第２のスタック用円環状突起を一体的に有することが望ましい。
第１のスタック用円環状突起の真下位置に合うよう形成するのが望ましい。
【００１１】
このようなポリゴンミラーを用いれば、中央孔が嵌合して下面が受け面に着座する回転盤を有するポリゴンミラー・モータとすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、バランスウェイト取付ゾーンが環状溝ではなく、上面の鏡面様平面の中に当該鏡面様平面の粗さピークよりも深い粗さピークを径方向に繰り返して成る円環状粗さ域が肉眼視で曇り面として形成されているので、バランスウェイトの取付作業の容易化とバランスウェイトの剥離耐力の向上を実現するポリゴンミラーを提供できる。しかも追加工程を必要とせず、製造容易なポリゴンミラーを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係るポリゴンミラー・モータを示す外観斜視図、図２はその正面図、図３は同ポリゴンミラー・モータにおけるポリゴンミラーを示す外観斜視図、図４は図３中のＡ−Ａ線で切断した状態を示す断面図、図５は図４中のＺ部の拡大図である。
【００１４】
本例のポリゴンミラー・モータ１は、電解コンデンサ２ａやコネクタ２ｂ等を搭載した印刷配線板２の取付穴（図示せず）を用いて起立姿勢で取り付けられている。ポリゴンミラー・モータ１のロータは、回転軸（図示）に固定した回転盤３を有し、この回転盤３の上にポリゴンミラー１０が取り付けられている。
【００１５】
正６角形状のポリゴンミラー１０は回転盤３の中央突部に嵌合する中央孔Ｈを有し、回転盤３の受け面３ａにポリゴンミラー１０の下面Ｂが着座する。このため、下面Ｂは取付基準面となっている。回転軸（図示）の上端部Ｔとこれに螺着する固定用ネジ４との間にミラー押え部材５の中央部分が挟持されており、その中央部分から張り出た複数の押えバネ５ａよって、ポリゴンミラー１０が押さえ込まれている。
【００１６】
ポリゴンミラー１０の上面Ｆのうち中心孔Ｈ側は環状低段面１１であって、複数の押えバネ５ａが圧接する非圧接面となっている。上面Ｆの外周側には第１のスタック用環状突起１２が一体的に形成されている。この第１のスタック用環状突起１２と環状低段面１１との間は、肉眼視で鏡面様平面（反射性面）１４として形成されている。そして、この鏡面様平面１４の中に当該鏡面様平面１４の粗さピークよりも深い粗さピークを径方向に繰り返して成る円環状粗さ域１６が肉眼視で曇り面（乱反射性面）として形成されている。
このため、鏡面様平面１４は内周側鏡面様平面１４ａと外周側鏡面様平面１４ｂとから成る。
【００１７】
ポリゴンミラー１０の下面Ｂのうち第１のスタック用環状突起１２の真下位置に、第２のスタック用環状突起１８が一体的に形成されている。なお、ポリゴンミラー１０の外周面はレーザー光線を反射するための反射面Ｒとなっている。
【００１８】
本例のポリゴンミラー１０の厚さは約２ｍｍであり、第１のスタック用環状突起１２と第２のスタック用環状突起１８は高さは共に１０μｍとしてある。図５に示す如く、内周側鏡面様平面１４ａと外周側鏡面様平面１４ｂとの粗さピークは０．２μｍ以下である。
これらをベースラインＬとしても円環状粗さ域１６の粗さピークは約２μｍ以上であり、粗さピークの繰返し空間波長は約８０μｍで、１４個の粗さピークが含まれている。
【００１９】
この円環状粗さ域１６での繰返し粗さピークを得るには、切削工具を上面Ｆの径方向へポリゴンミラー１０の１回転あたり１０μｍ進める一定速度で送って鏡面様平面１４を切削加工する途中において、切削工具の送り速度を上記一定速度よりも７倍程度（ポリゴンミラー１０の１回転あたり７０μｍ進める）速くした早送り期間を間挿して円環状粗さ域１６を形成する。切削工具の早送りでは刃先のワークから弾力的な逃げ作用と弾力的な戻り作用との振動で、渦巻き状の谷部Ｍが形成される。弾力的な逃げ作用でベースラインＬよりもやや高く突出し、山部ＶはベースラインＬよりも専ら高い位置にあり、円環状粗さ域１６は鏡面様平面１４よりも上方へ突出形成されている。
【００２０】
このように、円環状粗さ域１６は、肉眼視で曇り面として鏡面様平面１４の中に識別できるため、バランスウェイト取付ゾーンとして使用することができる。この円環状粗さ域１６は鏡面様平面１４の中にあっても、その近辺に溝壁等の障害物がなく、微視的にはむしろ突出形成されていることから、環状溝内へバランスウェイトを取り付けるのに比べて取付作業が容易化する。また、円環状粗さ域１６は鏡面様平面１４の粗さピークよりも深い粗さピークを径方向に繰り返して成るものであるから、この上に付着するバランスウェイトの塊は複数の谷部Ｍが噛み込み又は串刺しとなった状態であり、付着面積も拡大するため、バランスウェイトの剥離耐力が顕著に向上する。この円環状粗さ域での繰返し粗さピークを得るには、鏡面様平面１４の切削加工において早送り期間を間挿するだけで済むため、製造容易で低コスト化も期待できる。
【００２１】
円環状粗さ域１６の突出高さは第１のスタック用円環状突起１２の高さよりも低いため、ポリゴンミラー１０の製作後、第１のスタック用環状突起１２の上に別のポリゴンミラー１０を積み重ねて、ポリゴンミラー１０をモータ１に組み付けてからバランスウェイトを取り付けるまでの間、円環状粗さ域１６の突出が潰れずに済む。
【００２２】
また、ポリゴンミラー１０の下面Ｂは第２のスタック用円環状突起１８を備えているため、下面Ｂの取付基準面の損傷や汚染を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るポリゴンミラー・モータを示す外観斜視図である。
【図２】同ポリゴンミラー・モータを示す正面図である。
【図３】同ポリゴンミラー・モータにおけるポリゴンミラーを示す外観斜視図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線で切断した状態を示す断面図である。
【図５】図４中のＺ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…ポリゴンミラー・モータ
２…印刷配線板
２ａ…電解コンデンサ
２ｂ…コネクタ
３…回転盤
３ａ…受け面
４…固定用ネジ
５…ミラー押え部材
５ａ…押えバネ
１０…ポリゴンミラー
１１…環状低段面
１２…第１のスタック用環状突起
１４…鏡面様平面
１４ａ…内周側鏡面様平面
１４ｂ…外周側鏡面様平面
１６…円環状粗さ域
１８…第２のスタック用環状突起
Ｂ…下面
Ｆ…上面
Ｈ…中央孔
Ｌ…ベースライン
Ｍ…谷部
Ｒ…反射面
Ｔ…上端部
Ｖ…山部
【図１】
0004578503.tif 000002
【図２】
0004578503.tif 000003
【図３】
0004578503.tif 000004
【図４】
0004578503.tif 000005
【図５】
0004578503.tif 000006