(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ネジが形成され杭頭外周に溶接されたネジ部材と、前記ネジ部材の雌ネジに螺合される中継ぎボルトが接合された異形鉄筋とを有し、地盤に埋設された杭の前記ネジ部材に中継ぎボルトを螺合した異形鉄筋を介して杭頭が基礎コンクリート内部に固定されていることを特徴とする杭頭構造。
【請求項２】
雌ネジが形成され杭頭外周に溶接されたネジ部材と、端部に前記ネジ部材に螺合される中継ぎボルトが一体的に接合された異形鉄筋からなることを特徴とする杭頭金具。
【請求項３】
雌ネジが形成され杭頭外周に溶接されたネジ部材と、前記ネジ部材に螺合される中継ぎボルトと、端部に前記中継ぎボルトが螺合される雌ネジを形成したカプラを一体的に接合した異形鉄筋と、からなることを特徴とする杭頭金具。
【請求項４】
前記中継ぎボルトは、異形鉄筋に比較して高い強度を持つ材質によって形成され、且つ異形鉄筋と比較して小径となる請求項２又は３に記載した杭頭金具。
【請求項５】
前記中継ぎボルトと異形鉄筋との接合部位の断面形状が略多角形であることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載した杭頭金具。
【請求項６】
前記中継ぎボルトは、長手方向の両端側から雄ネジが形成され中央にネジが形成されていない部分が形成されていることを特徴とする請求項３に記載した杭頭金具。
【請求項７】
前記中継ぎボルトは、長手方向の中央に多面体が設けられ、且つ長手方向の一端側から右雄ネジが形成されると共に他端側から左雄ネジが形成されたものであることを特徴とする請求項３に記載した杭頭金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外殻鋼管付コンクリート杭や場所打ち鋼管コンクリート杭等の頭部に鋼管部分を有する杭の頭部を異形鉄筋を介して基礎コンクリートに固定する際の杭等構造と、杭の頭部に異形鉄筋を取り付けるための杭等金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
基礎を構成する場合、地盤に埋設した杭と基礎コンクリートとを鉄筋を介して一体させることが行なわれる。特に、鉄筋はコンクリートの付着性を向上するために、外周面に長手方向及び周方向への突起状部分からなる節が形成された異形鉄筋が用いられるのが一般的である。この異形鉄筋の杭の頭部に対する取り付けは、現場に於ける所定の位置に杭を埋設した後行なわれる。このため、異形鉄筋の杭頭部に対する取付構造は、簡便で且つ精度を保証し得ることが必要とされ、このような構造を実現するために多くの技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特公平３−５４７３６号公報に開示された技術（第１公知例）は「鉄筋接続具付のくい」に関するものであり、くいの頭部の外周に接続具を取り付け、この接続具に螺旋状の節を形成した鉄筋（ねじ節鉄筋）を螺合する螺孔を設けたものである。この技術では、くいの頭部に取り付けた接続具に外周に螺旋状の節を形成した鉄筋を螺合することによってくいに鉄筋を取り付け、且つ鉄筋にロックナットを締結することで該鉄筋をくいの頭部に対して強固に取り付けることが出来る。
【０００４】
また特開平９−２５０１４３号公報に開示された技術（第２公知例）は「鋼管杭に異形鉄筋を接続するための接続具」に関するものであり、鋼管杭の頭部の外周に溶接された有底外套管と、外周に螺旋状の節を形成した鉄筋（ねじ節鉄筋）の下端部を螺合させるねじ孔を形成すると共に外套管に取り出し可能に挿入される継手とによって構成されるものである。この技術では、継手にねじ節鉄筋を螺合すると共に、この継手を外套管に挿入することで、鉄筋を鋼管杭の頭部に取り付けることが出来る。
【０００５】
また特開２００１−１１８７１号に開示された技術（第３公知例）は「既製杭の突起式金具による杭頭端部構造」に関するものであり、既製杭の内径及び外径と略同じ円環部の外周にボルト穴もしくは雌ねじ穴を設けた突起部を一体成形し、この円環部の下部を杭頭部に溶接して固着し、前記ボルト穴，雌ねじ穴に既製杭と基礎スラブを接合する鉄筋（ねじ節鉄筋）を固定したものである。この技術では、ボルト穴或いは雌ねじ穴に取り付けたねじ節鉄筋にロックナットを締結することで、該ねじ節鉄筋を強固に取り付けることが出来る。
【０００６】
上記各公知例では、杭を基礎コンクリートを接続する鉄筋として、外周に螺旋状の突起からなる節を設けたねじ節鉄筋を用いており、このねじ節鉄筋を、杭頭の外周にねじ節鉄筋を螺合させる雌ねじを設けた接続具（継手，突起部）に螺合して取り付けている。このため、地盤に埋設した杭に対する鉄筋の接続作業を容易に行なうことが出来る。
【０００７】
また各公知例に用いられるねじ節鉄筋は、ＪＩＳ３１１２に準拠して構成されており、熱間圧延による製造工程中で外周面に呼び径に応じた所定のピッチで螺旋状の節が形成されている。このねじ節鉄筋は、長手方向に沿って且つ全長にわたって二つの平面が形成されおり、従って、螺旋状のねじ節はこれらの平面によって寸断されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如く、ねじ節鉄筋は転造やダイス加工によるネジ切りされたものではなく精度は悪い。しかもねじ節のピッチは大きく、更に、対向する２つの平面によって連続性も損なわれている。このため、第１公知例に於ける接続具，第３公知例に於ける突起部に形成された雌ねじ部に螺合してもガタが大きく、ロックナットの使用が不可欠であるという問題がある。
【０００９】
また第２公知例では、ねじ節鉄筋を螺合した継手を外套環に取り付けた後、ガタを防止するためにグラウトの施工が必須となり、作業が煩雑となるという問題がある。
【００１０】
また第３公知例では、円環部と突起部とが一体成形されるため、杭頭部に接続するねじ節鉄筋の数や太さに対応させて多くの種類の端面金具を用意することが必要になるという問題がある。
【００１１】
また各公知例共にねじ節鉄筋を雌ねじを設けた接続具等に直接螺合する形式であるため、これらの接続具等はねじ節鉄筋の径に対し非常に径が大きくなるという問題がある。更に、接続具等に対しねじ節鉄筋を直接螺合させるため、予め曲げ加工したねじ節鉄筋を使用することは出来ず、該ねじ節鉄筋の曲げ加工を行なう場合、杭頭部に固定した後の加工となり、作業性が悪いという問題や、ねじ節鉄筋の径が一定の太さ（約２５mm）以上になると加工自体が困難になるという問題がある。
【００１２】
本発明の目的は、鉄筋を取り付けたときのガタを少なくして簡易な構造を持つ杭頭構造と、曲げ加工された鉄筋の杭頭部に対する取り付けを実現することが出来る杭頭金具を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る杭頭構造は、雌ネジが形成され杭頭外周に溶接されたネジ部材と、前記ネジ部材の雌ネジに螺合される中継ぎボルトが接合された異形鉄筋とを有し、地盤に埋設された杭の前記ネジ部材に中継ぎボルトを螺合した異形鉄筋を介して杭頭が基礎コンクリート内部に固定されたものである。
【００１４】
上記杭頭構造では、杭頭外周に雌ネジを形成したネジ部材を溶接しておき、このネジ部材に異形鉄筋に接合された中継ぎボルトを螺合させることで、異形鉄筋を杭頭に固定することが出来る。このネジ部材に形成する雌ネジ及び中継ぎボルトは夫々ねじ節鉄筋とは異なり、高い精度を持ったネジ部を有する。このため、異形鉄筋を杭頭に溶接したネジ部材に締結したとき、高い精度を保持した接合を実現することが出来る。
【００１５】
特に、異形鉄筋を杭頭外周に接続する際に、接続部位の形状をねじ節鉄筋からボルト，ナットに代表される規格ネジに変更することで、小さなトルクで所定の継手性能を得ることが出来る。このため、接続作業を実施する際に大きな力を必要とせず、容易な作業とすることが出来る。
【００１６】
一般にボルトのピッチはねじ節鉄筋のピッチと比較して小さいため、中継ぎボルトを接合した異形鉄筋をネジ部材に締結する場合、該異形鉄筋の回転数を多くする必要はあるものの、ガタを少なくして取付精度を保証することが出来、更にロックナットが不要となるため、有利である。
【００１７】
また本発明に係る杭頭金具は、雌ネジが形成され杭頭外周に溶接されたネジ部材と、端部に前記ネジ部材に螺合される中継ぎボルトが一体的に接合された異形鉄筋からなるか、或いは雌ネジが形成され杭頭外周に溶接されたネジ部材と、前記ネジ部材に螺合される中継ぎボルトと、端部に前記中継ぎボルトが螺合される雌ネジを形成したカプラを一体的に接合した異形鉄筋とからなるものである。
【００１８】
上記杭頭金具では、異形鉄筋に対し中継ぎボルトを直接一体的に接合するか、カプラを介して接合するかの違いがあるものの、実質的に同一であり、簡単な作業で、高い取付精度を保証して異形鉄筋を杭頭に接続することが出来る。
【００１９】
上記杭頭金具に於いて、中継ぎボルトは、異形鉄筋に比較して高い強度を持つ材質によって形成され、且つ異形鉄筋と比較して小径となることが好ましく、中継ぎボルトと異形鉄筋との接合部位の断面形状が略多角形であることが好ましい。杭頭金具をこのように構成することによって、中継ぎボルトの径を異形鉄筋の径よりも細くすることが出来、該中継ぎボルトの径を細くすることに伴ってネジ部材の外径を細くすることが出来る。
【００２０】
また中継ぎボルトと異形鉄筋との接合部位の断面形状を多角形とすることによって、該多角形部分にスパナやレンチを掛けることが出来る。このため、作業性が向上し、特に、中継ぎボルトをネジ部材に対し締結する際に、トルクレンチを用いて一定のトルクを作用させることが出来る。
【００２１】
また中継ぎボルトは、長手方向の両端側から雄ネジが形成され中央にネジが形成されていない部分が形成されていることが好ましい。このように構成した杭頭金具では、ネジ部材に対する螺合深さとカプラに対する螺合深さを、中央のネジが形成されていない部分で制御することが出来る。
【００２２】
また中継ぎボルトは、長手方向の中央に多面体が設けられ、且つ長手方向の一端側から右雄ネジが形成されると共に他端側から左雄ネジが形成されたものであることが好ましい。このように構成された杭頭金具では、中央に設けられた多面体にスパナやレンチを掛けて所定の方向に回転させることで、異形鉄筋を回転させることなく、中継ぎボルト，ネジ部材を介して杭頭部に取り付けることが出来る。
【００２３】
このため、予め曲げ加工を施した異形鉄筋であっても、該異形鉄筋の端部にカプラを接合しておくことで、杭の頭部に容易に取り付けることが出来る。従って、現場作業では曲げ加工することが困難な大径の異形鉄筋であっても、予め目的の形状に曲げ加工しておくことで、取り付けることが出来る。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、上記杭頭構造と杭頭金具の好ましい実施形態について図を用いて説明する。図１は杭頭構造を説明する図である。図２は杭頭構造を説明する図であり図１のII−II断面図である。図３は第１実施例に係る杭頭金具の構成を説明する図である。図４は第１実施例に係る杭頭金具に於けるネジ部材，カプラの断面構成を説明する図である。図５は第２実施例に係る杭頭金具の構成を説明する図である。図６は第３実施例に係る杭頭金具の構成を説明する図である。図７は長手方向に右ネジと左ネジを形成した中継ぎボルトを用いた第４実施例に係る杭頭金具の構成を説明する図である。
【００２５】
先ず、図１，２により杭頭構造について説明する。尚、本杭頭構造に用いる杭頭金具は図に示す構成にのみ限定するものではなく、後述する他の構成に係る杭頭金具を用いることが可能である。
【００２６】
図に示す杭頭構造は、地盤の目的の位置に埋設された杭１と、杭１の頭部１ａに溶接され雌ネジ部２ａが形成された複数のネジ部材２と、各ネジ部材２の雌ネジ部２ａに螺合された中継ぎボルト３と、中継ぎボルト３を螺合する雌ネジ部４ａを有し異形鉄筋５の端部に一体的に接合されたカプラ４とを有しており、前記異形鉄筋５に基礎コンクリート６が付着することで、杭１と基礎コンクリート６との一体化を実現している。
【００２７】
尚、基礎コンクリート６を形成するに際し、杭１の頭部１ａの近傍は予め掘削されて露出しており、該頭部１ａを露出させた状態で、基礎コンクリート６に対応する地面に地業を施すと共に捨てコンクリート７が打設されている。
【００２８】
また杭１の構成は特に限定するものではなく、鋼管を利用した中空状の鋼管杭や、頭部に鋼管を被せたコンクリート杭等の杭を用いることが可能である。そして杭１が中空杭である場合、この中空部にもコンクリート８が打設され、これにより、杭１は中実杭として構成されている。
【００２９】
上記杭頭構造を構成する場合、予め杭１の頭部１ａに複数のネジ部材２を溶接しておき、この杭１を地盤に於ける目的の位置に埋設する。このとき、杭１の埋設方法は特に限定するものではないが、頭部１ａに大きな衝撃が作用しないような方法を採用することが好ましい。
【００３０】
そして地盤に杭１を埋設した後、地盤を掘削して杭１の頭部１ａを露出させると共に周囲を掘削して基礎コンクリート６を構築すべき部位に地業を施す。その後、捨てコンクリート７を打設し、この打設と前後して杭１に異形鉄筋５を取り付ける。
【００３１】
即ち、杭１の頭部１ａに取り付けたネジ部材２に中継ぎボルト３を螺合すると共に異形鉄筋５と一体的に接合したカプラ４を螺合して締結する。このとき、ネジ部材２の雌ネジ部２ａ，カプラ４の雌ネジ部４ａ及び中継ぎボルト３が夫々メートル系のネジとして形成されているため、これらが螺合する際の精度は高い状態で保持され、ガタツキのない良好な締結が実現される。
【００３２】
また基礎コンクリート６を構築すべき部位に型枠が設置され、該型枠の内部及び杭１の内部にコンクリートを打設することで、目的の基礎が構築される。
【００３３】
上記構成に於いて、異形鉄筋５は中継ぎボルト３，ネジ部材２を介して杭１に強固に接続される。このため、打設された基礎コンクリート６は異形鉄筋５を介して杭１と良好に一体化し、信頼性の高い基礎構造を構築することが可能となる。
【００３４】
特に、中継ぎボルト３は異形鉄筋５の端部に接合されてネジ部材２に螺合することにより、異形鉄筋５を杭１に接続し且つ異形鉄筋５或いは杭１に作用する力を他方に伝達する機能を有する。このため、中継ぎボルト３は前記機能を有するものであれば良く、構成や構造を限定するものではない。即ち、中継ぎボルト３は、カプラー４を介して異形鉄筋５と接合されていても良く、また異形鉄筋５の端部に直接一体的に接合されていても良い。
【００３５】
次に、上記杭頭構造を構成する際に用いられる杭頭金具の実施例について説明する。
【００３６】
図３，４は第１実施例に係る杭頭金具の構成を説明するものであり、前述した杭頭構造を構成する際に用いられたものである。
【００３７】
図に於いて、杭１は、鋼管杭や頭部に鋼管を被せたコンクリート杭等の杭のように、頭部に溶接可能な鋼が配置されたものとして構成されている。即ち、杭１は頭部１ａにネジ部材２を溶接し得るような材質を持って構成されていれば良く、本体部分が、鋼管であるかコンクリートであるかを限定するものではない。本実施例では、杭１として鋼管杭を用いている。
【００３８】
杭１の頭部１ａに溶接されるネジ部材２の数は特に限定するものではなく、異形鉄筋５の太さや杭１の断面積等の条件に応じて設定される。即ち、杭１が鋼管杭である場合、鋼管の許容引張力（許容引張応力×断面積）と異形鉄筋の許容引張力とが等しくなるように該異形鉄筋の断面積が設定され、設定された断面積を満足し、且つ頭部１ａの外周に配置したときに極端な方向性を生じさせることのない数が設定される。
【００３９】
例えば、杭１の頭部１ａに配置される異形鉄筋の数が少なくなる程、ネジ部材２の溶接作業やネジ部材２に対する異形鉄筋の取付作業が簡単となるが、余り少ないと基礎に水平力が作用したとき、この力を均等に支持し得なくなる所謂方向性が生じることとなる。そして方向性を無視するには、頭部１ａの外周を多数に等分した位置に夫々ネジ部材２を配置することが必要となる。このため、本実施例では、杭１の頭部１ａを方向性を無視し得る最小分割数である８等分した位置に夫々ネジ部材２を溶接している。
【００４０】
ネジ部材２は、中継ぎボルト３を螺合する雌ネジ部２ａが形成されており、杭１の頭部１ａの外周に対し該杭１の軸心と雌ネジ部２ａの軸心が平行になるように配置されて溶接される。このため、ネジ部材２は鋼によって形成され、外形は杭１の頭部１ａと接触して溶接される際に安定し得るように多角形であることが好ましい。
【００４１】
本実施例では、図４（ｃ）に示すように、ネジ部材２は外形が六角形のバー材を用いており、該バー材の中心に雌ネジ部２ａが形成され、六角形の１面を杭１の頭部１ａの外周面に当接させて溶接している。
【００４２】
ネジ部材２に形成される雌ネジ部２ａは、ネジ部材２を長手方向に貫通して形成されても良く、一方側の端部から所定深さまで形成した所謂盲状に形成されていても良い。ネジ部材２は杭１を製造する工場段階で該杭１の頭部１ａに溶接される。このため、現場までの搬送途中或いは現場での埋設工事中には、雌ネジ部２ａの開放端部に蓋をすることで、雌ネジ部２ａの保護を行なうことが好ましい。
【００４３】
本実施例では、雌ネジ部２ａはネジ部材２の一方側から予め設定された深さを持って形成され、これにより、ネジ部材２は底部２ｂを有する盲ネジとして形成されている。雌ネジ部２ａの深さ（ネジ部分の長さ）は予め設計段階で設定されることは当然である。
【００４４】
ネジ部材２に形成される雌ネジ部２ａのネジサイズは特に限定するものではなく、異形鉄筋５の太さに応じたサイズを有する中継ぎボルト３のサイズに対応して形成される。
【００４５】
中継ぎボルト３は、異形鉄筋５の端部に一体的に接合されたカプラー４に形成された雌ネジ部４ａ及びネジ部材２に螺合することで、異形鉄筋５を杭１に接続すると共に異形鉄筋５或いは杭１に作用する力を他方に伝達する機能を有する。このため、中継ぎボルト３は、ネジ部材２に形成された雌ネジ部２ａの長さとカプラ４に形成された雌ネジ部４ａの長さを加えた長さよりも短い長さを有する長ボルトとして形成されている。
【００４６】
中継ぎボルト３は引張強度が異形鉄筋５の引張強度よりも強い材料を用いて形成されており、これにより、中継ぎボルト３の径は異形鉄筋５の径よりも小さい径を有している。従って、ネジ部材２やカプラ４の外径を小さくすることが可能となり、頭部１ａに複数のネジ部材２を溶接した杭１を保管する際に、或いは運搬する際に有利である。
【００４７】
中継ぎボルト３のネジピッチは特に限定するものではなく、またネジ形状も特に限定するものではない。即ち、中継ぎボルト３に形成されるネジは、通常用いられるメートル系の並目ネジとすることが可能である。
【００４８】
カプラ４は異形鉄筋５の端部に一体的に接合されるものであり、一方の端部側から所定深さにわたって中継ぎボルト３を螺合する雌ネジ部４ａが形成され、他方の端部側から所定深さにわたって異形鉄筋５を嵌合する穴４ｂが形成されている。
【００４９】
また雌ネジ部４ａに対応する部分はスパナやレンチを掛けることが可能なように多面体として形成されることが好ましい。本実施例では、図４（ｂ）に示すように雌ネジ部４ａの外形は六角形４ｃとして形成されている。しかし、必ずしも六角形４ｃである必要はなく、四角形であっても良いことは当然である。
【００５０】
また異形鉄筋５は、鉄筋コンクリート造の構築物に通常使用される鉄筋が用いられ、外周には長手方向及び周方向に突起した節５ａが形成されている。また異形鉄筋５の長さは予め設定された基礎コンクリートの仕様に対応して設定されている。
【００５１】
そしてカプラ４の穴４ｂに異形鉄筋５の端部を嵌合し、この状態でカプラ４の外周をかしめ加工することで、カプラ４は該異形鉄筋５の端部に一体的に接合されている。このかしめ加工は工場段階で行なわれるため、現場に搬入された異形鉄筋５にはカプラ４が一体的に接合されている。このため、カプラ４の穴４ｂに対応する外形は、図４（ａ）に示すように、かしめ加工に伴って円形４ｄに形成されている。尚、かしめ加工の方法については何ら限定するものではなく、例えばスエージによる冷間鍛造法やロールかしめ法等の加工方法を適宜採用することが可能である。
【００５２】
上記の如く構成された第１実施例の杭頭金具では、杭１を目的の位置に埋設した後、頭部１ａを露出させて各ネジ部材２の雌ネジ部２ａに中継ぎボルト３を螺合し、この中継ぎボルト３に異形鉄筋５に接合したカプラ４を螺合することで、異形鉄筋５を杭１に取り付けることが可能である。
【００５３】
特に、中継ぎボルト３の長手方向の中央にネジを形成しない部分を２mm〜３mm程度設けておくことで、ネジ部材２の雌ネジ部２ａ，カプラ４の雌ネジ部４ａに螺合したときの停止位置を設定することが可能となり、中継ぎボルト３がネジ部材２，カプラ４の何れかに偏ることがなく、均等で且つ確実な螺合状態を実現することが可能である。
【００５４】
次に第２実施例に係る杭頭金具の構成について図５により説明する。尚、図に於いて、前述の第１実施例と同一の部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５５】
第２実施例に係る杭頭金具は、基本的な構成は第１実施例と同一であるが、中継ぎボルト３の材質が異形鉄筋５の強度と等しい材質に設定されている。このため、中継ぎボルト３の径と異形鉄筋５の径が略等しくなり、これに伴って、ネジ部材２，カプラ４の外径が第１実施例に比較して大きくなっている。
【００５６】
上記の如く構成された第２実施例であっても、中継ぎボルト３を介して異形鉄筋５を杭１に取り付けることが可能であるが、ネジ部材２の外径が大きくなることにより、保管時或いは運搬時に於ける取り扱いを多少注意深くすることが必要となる。
【００５７】
次に第３実施例に係る杭頭金具の構成について図６により説明する。本実施例は、中継ぎボルト３の材質を異形鉄筋５の材質よりも高い強度を発揮し得るものに設定している。このため、中継ぎボルト３の径は異形鉄筋５の径よりも細くなり、これに伴ってネジ部材２の外径も小さくなっている。
【００５８】
また中継ぎボルト３は、異形鉄筋５の端面に直接接合されて一体化している。中継ぎボルト３を異形鉄筋５の端面に直接接合する場合、摩擦圧接法，スタッド溶接法等の手段を選択的に採用することが可能であり、本実施例では摩擦圧接法を採用することにより、両者の接続部位に圧着部９が形成されている。
【００５９】
摩擦圧接法を採用した場合、中継ぎボルト３或いは異形鉄筋５の何れかをチャックして回転させ、他方をチャックして回転側に圧接させることから、中継ぎボルト３の軸心と異形鉄筋５の軸心を確実に一致させることが可能であり、異形鉄筋５を杭１に取り付ける際にブレることがなく有利である。
【００６０】
次に第４実施例に係る杭頭金具の構成について図７により説明する。本実施例では、中継ぎボルト10がターンバックルとしての機能を有しており、異形鉄筋５を回転させることなく、容易に杭１に取り付けることを可能としたものである。
この実施例では、異形鉄筋５が曲げ加工を施されたものであるような場合に有利である。
【００６１】
図に於いて、ネジ部材２には右ネジからなる雌ネジ部２ａが形成され、カプラ４には左ネジからなる雌ネジ部４ｅが形成されている。このため、中継ぎボルト10は、一端側に右ネジ10ａが、他端側に左ネジ10ｂが形成され、長手方向の中央にはスパナやレンチを掛けるための多面体となる六角部10ｃが形成されている。
【００６２】
従って、ネジ部材２の雌ネジ部２ａに中継ぎボルト10の右ネジ10ａを接触させると共に、中継ぎボルト10の左ネジ10ｂに異形鉄筋５に一体的に接合されたカプラ４の雌ネジ部４ｅを接触させて夫々押圧し、この状態を維持して中継ぎボルト10を、異形鉄筋５から見て右方向に回転させることで、中継ぎボルト10の各ネジ10ａ，10ｂを対向する雌ネジ部２ａ，４ｅに螺合させ、これにより、異形鉄筋５を回転させることなく杭１に取り付けることが可能である。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明に係る杭頭構造では、杭頭外周に溶接したネジ部材に異形鉄筋に接合された中継ぎボルトを螺合させることで、該異形鉄筋を杭頭に固定することが出来、且つ固定された異形鉄筋はガタがなく、高い精度を保持することが出来る。特に、中継ぎボルトをネジ部材に締結したときロックナットが不要となるため有利である。
【００６４】
また本発明に係る杭頭金具では、異形鉄筋に対し、中継ぎボルトを直接一体的に接合し、或いはカプラを介して接合することによって、簡単な作業で、ガタがなく、且つ高い取付精度を保証して異形鉄筋を杭頭に接続することが出来る。
【００６５】
また中継ぎボルトを異形鉄筋に比較して高い強度を持つ材質によって形成し、或いは中継ぎボルトと異形鉄筋との接合部位の断面形状を略多角形とすることによって、中継ぎボルトの径を異形鉄筋の径よりも細くすることが出来、該中継ぎボルトの径を細くすることに伴ってネジ部材の外径を細くすることが出来る。また多角形部分にスパナやレンチを掛けることが出来る。このため、作業性が向上し、特に、中継ぎボルトをネジ部材に対し締結する際に、トルクレンチを用いて一定のトルクを作用させることが出来る。
【００６６】
また中継ぎボルトの長手方向の中央にネジが形成されていない部分を構成することによって、中継ぎボルトのネジ部材に対する螺合深さとカプラに対する螺合深さを、ネジが形成されていない部分で制御することが出来る。
【００６７】
また中継ぎボルトを長手方向の中央に多面体を設け、且つ長手方向の一端側から右雄ネジを形成すると共に他端側から左雄ネジを形成することによって、中央に設けられた多面体にスパナやレンチを掛けて所定の方向に回転させることで、異形鉄筋を回転させることなく、中継ぎボルト，ネジ部材を介して杭頭部に取り付けることが出来る。このため、予め曲げ加工を施した異形鉄筋であっても、該異形鉄筋の端部にカプラを接合しておくことで、杭の頭部に容易に取り付けることが出来る。従って、現場作業では曲げ加工することが困難な大径の異形鉄筋であっても容易に取り付けることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】杭頭構造を説明する図である。
【図２】杭頭構造を説明する図であり図１のII−II断面図である。
【図３】第１実施例に係る杭頭金具の構成を説明する図である。
【図４】第１実施例に係る杭頭金具に於けるネジ部材，カプラの断面構成を説明する図である。
【図５】第２実施例に係る杭頭金具の構成を説明する図である。
【図６】第３実施例に係る杭頭金具の構成を説明する図である。
【図７】長手方向に右ネジと左ネジを形成した中継ぎボルトを用いた第４実施例に係る杭頭金具の構成を説明する図である。
【符号の説明】
１                        杭
１ａ                      頭部
２                        ネジ部材
２ａ                      雌ネジ部
３                        中継ぎネジ
４                        カプラ
４ａ，４ｅ                雌ネジ部
４ｂ                      穴
４ｃ                      六角形
４ｄ                      円形
５                        異形鉄筋
５ａ                      節
６                        基礎コンクリート
７                        捨てコンクリート
８                        コンクリート
９                        圧着部
10                        中継ぎボルト
10ａ                      右ネジ
10ｂ                      左ネジ
10ｃ                      六角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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