(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シートと、第１シートよりも狭幅の複数の第２シートを、第１シートの一方の面の少なくとも一部領域が貼り合わせ面となるようにドライラミネートにより貼り合わせてなる貼合シートであって、
各第２シートの一方の面の全領域に接着剤が固形分として１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の範囲で塗布されて当該面が貼り合わせ面となるように、第１シートと各第２シートが貼り合わされ、
前記第２シートは透気度が５０秒以上の紙製シートであり、
前記第１シート上にある各第２シートの端部の浮きが０ｍｍであり、
前記各第２シートが、一つの巻き取り管と、前記巻き取り管上に所定間隔をあけてそれぞれ巻かれている複数の狭幅シートとからなる原反ロールから繰り出された狭幅シートであり、前記各狭幅シートは、巻き始め端が巻き始め全幅シートに接続され、前記巻き始め全幅シートの前記巻き取り管の軸方向の両端が、前記軸方向両端にある前記狭幅シートの外側端に一致する、貼合シート。
【請求項２】
前記各狭幅シートは、巻き尻端が巻き尻全幅シートに接続され、前記巻き尻全幅シートの前記巻き取り管の軸方向の両端が、前記軸方向両端にある前記狭幅シートの外側端に一致する、請求項１に記載の貼合シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の貼合シートを切断して得られる包装用シート。
【請求項４】
第１シートと、第１シートよりも狭幅の複数の第２シートを、第１シートの一方の面の少なくとも一部領域が貼り合わせ面となるようにドライラミネートにより貼り合わせてなる貼合シートの製造方法であって、
第１シートは、第１シートロールから繰り出され、貼合部にて前記複数の第２シートと貼り合わされる工程を経て、貼合シートとして巻き取りロールに巻き取られ、
各第２シートは、一つの巻き取り管と、前記巻き取り管上に所定間隔をあけてそれぞれ巻かれている複数の狭幅シートとからなる原反ロールから繰り出され、接着剤塗布部にて各第２シートの一方の面の全領域に接着剤が固形分として１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の範囲で塗布され、前記貼合部にて第１シートと貼り合わされる工程を経て、貼合シートとして前記巻き取りロールに巻き取られ、
前記第２シートは透気度が５０秒以上の紙製シートであり、
前記貼合シートは、第１シート上にある各第２シートの端部の浮きが０ｍｍであり、
前記各狭幅シートは、巻き始め端が巻き始め全幅シートに接続され、前記巻き始め全幅シートの前記巻き取り管の軸方向の両端が、前記軸方向両端にある前記狭幅シートの外側端に一致する、貼合シートの製造方法。
【請求項５】
前記各狭幅シートは、巻き尻端が巻き尻全幅シートに接続され、前記巻き尻全幅シートの前記巻き取り管の軸方向の両端が、前記軸方向両端にある前記狭幅シートの外側端に一致する、請求項４に記載の貼合シートの製造方法。
【請求項６】
前記接着剤塗布部において、各第２シートの進行方向とは逆方向に回転している接着剤塗布ロールにより各第２シートに接着剤が塗布される、請求項４または５に記載の貼合シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２枚のシートをドライラミネートにより貼り合わせてなる貼合シート、特に好ましくは、美粧性が要求される食品用の包装用シート、および前記貼合シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にパン、おにぎり、菓子、米袋等の食品については、透明フィルムによる包装がよく知られている。近年は、包装シートの風合いや印刷によって高級感をもたせるために、特許文献１に記載のような、内側層である透明フィルムと、和紙とが積層されてなる包装シートが見かけられる。特許文献１に記載の包装シートによると、中身が見えないため、商品によっては本来のイメージと異なるものを購入してしまう恐れがある。
【０００３】
外側から中身を視認可能な包装紙として、例えば、特許文献２、３のように外部から視認できない不透明シートからなる包装袋の一部分を透明シートからなるように構成したものが知られている。しかしながら、これらにおいては、不透明シートの端部と透明シートの端部とを貼り合わせて製造するため、作業性が非常に低いものとなる。また、内側全面に単一シートがないため、貼り合わせに使用する接着剤がはみ出し食品に触れる恐れがある。
【特許文献１】特開２００４−２６２５３６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０５０１５３号公報
【特許文献３】特開平９−２５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上より、本発明者は、作業性が高く、かつ視認可能な領域と視認できない領域とからなる包装シートを製造するためには、透明シート表面の少なくとも一部に他の不透明なシートを貼り合わせることにより製造する方法を採用した。２枚のシートの貼り合わせの方法として、溶融ラミネート方法や、ドライラミネート方法等が公知であるが、溶融ラミネート方法は、接着強度が一般的に低いという問題がある。そこで、製袋時の条件が限定されず高い接着強度が得られるように、本発明者は貼り合わせ方法としてドライラミネート方法を採用した。
【０００５】
従来のドライラミネート法において、透明のシート上に複数の他のシートを貼り合わせる場合には、透明シート上の他のシートを貼り合わせる領域に接着剤を塗布したうえで、他のシートの貼り合わせを行う方法を取っていた。または、各々の他のシートを透明シート上に送紙する際には、各々の他のシートの幅よりも狭く接着剤を塗布することにより、接着剤のはみ出しに起因するブロッキングの発生を防いでいた。
【０００６】
これらの方法において、複数の他のシートを一軸上（エアーシャフト上）の別々の紙管に巻いてセットし、各々の他のシートを送紙して貼り合わせる方法が一般的である。
【０００７】
しかし、この方法によると、紙継ぎをする際には、一旦シートの給紙を止め、各々の新しい原反ロールを高精度で位置調整した後、給紙する必要があり、作業性、操業性が非常に悪い問題があった。
【０００８】
また、ブロッキング防止のために接着剤を貼り合わせるシートの幅よりも狭く塗布する方法では、貼り合わせたシートの端部において浮きが発生し、使用態様によっては無視できない程度に見栄えが悪くなるという問題が新たにあることを見出した。また、浮きが発生した部分から貼り合わせたシートが剥がれやすいという問題があった。
【０００９】
以上のような課題は、１枚のシートの一方の面の少なくとも一部領域に複数の他のシートを貼り合わせてなる貼合シートに共通する課題であった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、第１シートと複数の第２シートを、第１シートの一方の面の少なくとも一部領域が貼り合わせ面となるようにドライラミネートにより貼り合わせてなる貼合シートであって、見栄えが問題となるような浮きがない貼合シートを提供することを目的とする。また、このような貼合シートを作業性、操業性良く製造する方法を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明の貼合シートは、第１シートと、第１シートよりも狭幅の複数の第２シートを、第１シートの一方の面の少なくとも一部領域が貼り合わせ面となるようにドライラミネートにより貼り合わせてなる貼合シートであって、各第２シートの一方の面の全領域に接着剤が固形分として１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の範囲で塗布されて当該面が貼り合わせ面となるように、第１シートと各第２シートが貼り合わされ、前記第２シートは透気度が５０秒以上の紙製シートであり、前記第１シート上にある各第２シートの端部の浮きが０ｍｍであり、前記各第２シートが、一つの巻き取り管と、前記巻き取り管上に所定間隔をあけてそれぞれ巻かれている複数の狭幅シートとからなる原反ロールから繰り出された狭幅シートであり、前記各狭幅シートは、巻き始め端が巻き始め全幅シートに接続され、前記巻き始め全幅シートの前記巻き取り管の軸方向の両端が、前記軸方向両端にある前記狭幅シートの外側端に一致する。
【００１３】
また、本発明は、上述の貼合シートを切断して得られる包装用シートである。
【００１４】
また、本発明は、第１シートと、第１シートよりも狭幅の複数の第２シートを、第１シートの一方の面の少なくとも一部領域が貼り合わせ面となるようにドライラミネートにより貼り合わせてなる貼合シートの製造方法であって、第１シートは、第１シートロールから繰り出され、貼合部にて第２シートと貼り合わされる工程を経て、貼合シートとして巻き取りロールに巻き取られ、各第２シートは、一つの巻き取り管と、前記巻き取り管上に所定間隔をあけてそれぞれ巻かれている複数の狭幅シートとからなる原反ロールから繰り出され、接着剤塗布部にて各第２シートの一方の面の全領域に接着剤が固形分として１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の範囲で塗布され、前記貼合部にて第１シートと貼り合わされる工程を経て、貼合シートとして前記巻き取りロールに巻き取られ、前記第２シートの透気度は透気度が５０秒以上の紙製シートであり、前記貼合シートは、第１シート上にある各第２シートの端部の浮きが０ｍｍであり、前記各狭幅シートは、巻き始め端が巻き始め全幅シートに接続され、前記巻き始め全幅シートの前記巻き取り管の軸方向の両端が、前記軸方向両端にある前記狭幅シートの外側端に一致する、貼合シートの製造方法である。
【００１６】
上述の方法において、好ましくは、前記接着剤塗布部で、各第２シートの進行方向とは逆方向に回転している接着剤塗布ロールにより各第２シートに接着剤が塗布される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、１枚のシートの一方の面の少なくとも一部領域に複数の他のシートを貼り合わせてなる貼合シートであって、貼合部において見栄えが問題となるような浮きがなく、剥がれにくい貼合シートが得られる。本発明によると、１枚のシートに貼り合わせる他のシートが複数である場合でも、見栄えが問題となるような浮きがなく、剥がれにくい貼合シートが得られる。また、このような貼合シートの製造工程における紙継ぎを、作業性、操業性良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明にかかる貼合シートについてより詳細に説明する。本発明にかかる貼合シートは、好ましくは食品用包装シートに用いられる。
【００１９】
本発明は、第１シート（以下、「基シート」とも称する）と複数の第２シート（以下、「部分シート」とも称する）を、第１シートの一方の面の少なくとも一部領域が貼り合わせ面となるようにドライラミネートにより貼り合わせてなる貼合シートであって、第１シート上にある第２シートの端部の浮きがないシートである。
【００２０】
本発明の貼合シートにおいて使用される部分シートとしては、鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどからなる樹脂製シート、紙製シート、不織布などを使用することができる。これらの中でも紙製シート、特に和紙調の風合いを持つ紙製シートを用いることで、本発明にかかる貼合シートをパン、おにぎり、菓子、米袋等の食品用の包装用シートに用いた場合に、被包装物を安全、清潔に包装しながらも、和紙調で風合い、高級感のある包装用シートとすることができる。
【００２１】
紙製シートには、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）等の化学パルプ；サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）等の機械パルプ；ディンギングパルプ（ＤＩＰ）、ウェストパルプ（ＷＰ）等の化学パルプや機械パルプ由来の古紙パルプ等使用できるが、これらのパルプのうちパルプ強度が強い点からＮＫＰが好ましく用いられる。また、食品用包装シートとして用いる場合には、美粧性の点から広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）、針葉樹晒クラフトパルプ（NBKP）も好ましく用いられる。また、不織布繊維やレーヨン繊維等も混抄することもできる。
【００２２】
紙製シートの米坪は特に限定しないが、食品用包装シートとしては6〜40g/ｍ2、特に８
〜30g/ｍ2が好ましい。6g/ｍ2未満では、後述する接着剤のしみ出しなどによりブロッキングの発生する場合がある。40g/ｍ2を超えると、和紙調の風合いが失われ、剛度があるため包装用シートとしての曲げ、接着性など、加工適性に劣る場合がある。
【００２３】
次に、本発明の貼合シートにおいて使用される基シートについて説明する。基シートとしては、鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどの樹脂製シートを使用することができる。特に、食品用の包装用シートとして使用する場合には、内容物の視認が可能な透明シートが好ましい。また、少なくともフィルムの反貼合面は包装時に接着剤を使用せず接着させることができるのでヒートシール性を有することが好ましい。さらに、使用態様に応じて水蒸気透過度、酸素透過度を調整したシートを積層することもできる。
【００２４】
一般的に、物品の包装時は１30℃〜150℃でヒートシールするため、シールバーに接触するシートの融点が150℃以上のシートが好ましい。重量物の包装等では160℃で実施する場合があるが、その際は融点の高いＰＥＴ、ナイロン等からなる樹脂製シートが好ましく使用される。厚さは、食品用包装シートとしては、12〜40μｍとすることが好ましい。12μｍ未満では強度不足で意図しない破れが発生し、４０μｍを超えると、開封が困難となる。
【００２５】
本発明においては、ドライラミネートにより部分シートと基シートとを貼り合わせるが、その際に接着剤は部分シート側に塗布して貼り合わせることが好ましい。また、部分シート側の一方の面の全面に塗布して、全面が貼り合わせ面となるように貼り合わせることが好ましい。
【００２６】
本発明の貼合シートにおいては、基シートと部分シートとをドライラミネートにより貼り合わせるが、ラミネートに使用する好適な接着剤としては、例えば、ポリエステル系、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系の接着剤を使用することができる。その他、アンカーコート剤を使用してもよい。また、前記接着剤に、硬化剤、溶剤を適宜配合し、接着強度、乾燥性、粘度などを調整することができる。
【００２７】
また、接着剤の塗布量は固形分として１g/ｍ2〜５g/ｍ2が好ましい。より好ましくは、１g/ｍ2〜３g/ｍ2である。５g/ｍ2を超えると接着力は強くなるが、部分シートの端部でのブロッキング、部分シートの貼り合わせ面の反対面への接着剤のしみ出しによるブロッキングの問題を生じる恐れがある。また、１g/ｍ2未満であると、接着不良が発生する場合がある。
【００２８】
接着剤を部分シートに塗布することが好ましいことから、部分シートの透気度は３０秒以上であることが好ましく、５０秒以上であることがさらに好ましい。部分シートが紙製シートであり、特に坪量の小さい和紙調の紙製シートであるような場合、紙基材の透気度が５０秒以上あれば問題ないが、５０秒未満の場合には、接着剤のしみ出しによるブロッキングを生じるおそれがある。このような紙製シートの場合は、紙製シートに予めポリエチレンを溶融ラミネート加工するなどの方法により透気度を５０秒以上に調整しておくことが好ましい。
【００２９】
本発明において、部分シートと基シートの剥離強度は、0.06KN/ｍ以上であることが好ましい。剥離強度が0.06KN/ｍ未満となると、接着不良が発生し、貼合わせたシートが剥がれやすいという問題がある。
【００３０】
また、本発明にかかる貼合シートは、食品包装用シートとして好適に使用される。この場合、貼合シートを適当な大きさに裁断して用いる。
【００３１】
以下、本発明にかかる貼合シートの製造方法について実施形態を挙げて説明する。図１は、本実施形態において製造する貼合シートの構成を模式的に示す断面図であり、図２は図１の貼合シートの一部の上面図である。貼合シート１は、基シート２に、３本の部分シート３ａ、３ｂ、３ｃが接着剤層４ａ、４ｂ、４ｃを介して貼合されてなるシート貼合シートである。すなわち、基シート２の上面に３枚の部分シート３ａ、３ｂ、３ｃがストライプ状に貼り合わされており、基シート２の上面上の部分シート３ａ、３ｂ、３ｃが貼り合わされていない領域２ａ、２ｂは上方から確認可能である。したがって、基シート２が透明で、部分シート３ａ、３ｂ、３ｃが不透明である場合、包装用シートとして用いたときに、領域２ａ、２ｂから内部が視認可能となる。
【００３２】
上述のような構成の貼合シートの製造方法において、基シート２の上面に３枚の部分シート３ａ、３ｂ、３ｃをストライプ状に貼り合わせる従来の方法を適用すると、一軸のエアーシャフト上にそれぞれ部分シート３ａ、３ｂ、３ｃが巻き取り管に巻かれた３つの部分シート原反ロールをセットする必要があった。この場合、紙継ぎを行う時、一旦部分シート３ａ、３ｂ、３ｃの給紙を止め、また３つの部分シート原反ロールをそれぞれ高精度で位置調整し、給紙を再開する必要があり、作業性、操業性が非常に悪い問題があった。本発明の製造方法においては、一つの巻き取り管と、前記巻き取り管上に所定間隔をあけてそれぞれ巻かれている複数の部分シートとからなる一つの部分シート原反ロールを使用することにより、高精度で新しい部分シート原反ロールの位置調整をする必要がなく、また、部分シート３ａ、３ｂ、３ｃへの給紙を止めることなく、３枚の部分シート３ａ、３ｂ、３ｃの紙継ぎを同時に行うことができ、効率的である。
【００３３】
上述の製造方法における部分シート原反ロールとして用いられる原反ロールについて具体例を挙げて後述する。後述する具体例の原反ロールにおいては、４枚の狭幅シートを有する原反ロールの構成を説明するが、上述の製造方法においては狭幅シートを３枚とし、それぞれを部分シートとして用いることができる。
【００３４】
図３は、本実施形態の貼合シート１を製造するためのラミネート加工装置の概略構成を示す模式図である。ラミネート加工装置１０は、部分シート原反ロール１１を備え、そして部分シート原反ロール１１から繰り出された３枚の部分シート３ａ、３ｂ、３ｃの進行方向に沿って、接着剤塗布部２０、乾燥部１２、ラミネート部１４、欠陥検出機１５、巻き取りロール１６を備える。また、基シートロール１３を備え、基シートロール１３から繰り出された基シートの進行方向に沿って、上述のラミネート部１４、欠陥検出機１５、巻き取りロール１６が設けられている。
【００３５】
接着剤塗布部２０は、グラビアロールからなる接着剤塗布ロール２１、接着剤塗布ロールに接着剤２８を供給する接着剤槽２７、接着剤塗布ロール２１に付着した接着剤の量をコントロールするドクター２９を備える。さらに、接着剤塗布ロール２１の入り口部にペーパーロールである角度調整ロール２２を備え、部分シートと接着剤塗布ロール２１の接点、角度を調整し、接着剤塗布状態を基材の種類に合わせて適切にコントロールすることができるように構成されている。基シートが樹脂製シートであり、部分シートが紙製シートの貼合シートを製造する場合、紙製シートの接着剤塗布ロール２１への入り角度は、好ましくは５〜６０度、より好ましくは１７〜４０度であり、例えば３０度を採用することができる。
【００３６】
接着剤塗布部２０においては、さらに接着剤塗布ロール２１に対向してスリーブロール２３が設けられており、接着剤塗布ロール２１とスリーブロール２３との間で部分シートに接着剤が塗布される。飛散した接着剤がスリーブロール２３に付着しないよう、スリーブロール２３は接着剤コーティングロール２１から３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上の間隔をあけて設けられることが好ましい。
【００３７】
接着剤塗布部２０において、グラビアロールである接着剤塗布ロール２１の回転方向は限定されないが、部分シートの進行方向と逆方向に駆動させるリバース塗工を行うことが好ましい。リバース塗工により部分シートに接着剤を擦り込みながら塗工することができる。これにより、接着剤が部分シートの全面に端部まで塗工されるような本実施形態においても、ラミネート時における接着剤の洩れがなく、耳浮きしない包装用シートを製造しやすくなる。従って、逆に、正方向で接着剤塗工を行った場合には、スリーブロール２３と接着剤塗布ロール２１の間隔があいた状態で、接着剤塗布ロール２１と部分シートが同速で進行しているため、接着剤塗布ロール２１と部分シートは接してはいるものの、接着剤が擦り込まれにくく、結果的に剥がれやすく剥離強度が低いという結果になる。
【００３８】
また、リバース塗工を採用する場合に、適切な操業性と接着強度を得るために、接着剤としてはポリウレタン系樹脂を主成分とするものが好ましい。ポリウレタン系樹脂は、その特徴として、安定した接着力があり、また濡れ性に優れるために、種々の基材にまんべんなく広がるという特性を持っているからである。また食品用包装シートに使用する場合にも、食品への衛生上問題なく使用することができるため好ましい。具体的には、ポリエステルポリウレタンポリオール（例えば、大日精化工業株式会社製の「セイカポンドＥ−２７８」）、ポリエーテルポリウレタンポリオール（例えば、東洋モートン株式会社製の「トモフレックスＴＭ−３１９」）等からなる接着剤が例示される。また、前記接着剤に、硬化剤、溶剤を適宜配合し、接着強度、乾燥性、粘度などを調整することができる。硬化剤としては、大日精化工業株式会社製の「セイカポンドＣ−７６」、東洋モートン株式会社製の「トモフレックスＣＡＴ−１９Ｂ」等が例示され。溶剤としては、大伸化学株式会社製の「酢酸エチル」等が例示される。
【００３９】
ラミネート部１４は、ラミネートロール１４ａとこれに対向して設けられた熱ロール１４ｂとからなる。
【００４０】
ラミネート加工装置１０における動作を以下に説明する。部分シート原反ロールから繰り出された３本の帯状部分シート３ａ、３ｂ、３ｃは、接着剤塗布部２０に設置されたスリーブロール２３と角度調整ロール２２を通過し、部分シートの進行方向と逆方向に駆動させた接着剤塗布ロール２１によって、部分シートの一方の面の全領域に接着剤が擦り込まれながら塗布され、その後乾燥部１２を通過する。一方、基シートロール１３から繰り出された基シート２は、ラミネートロール１４ａの周面上で部分シート３ａ、３ｂ、３ｃと接着される。基シート２と部分シート３ａ、３ｂ、３ｃが貼り合わされた貼合シートは欠陥検出機１５を経てピンホールや傷、しみなどの有無を検査された後、巻き取りロール１６で巻き取られる。
【００４１】
また、本実施形態におけるドライラミネートの加工スピードは130〜180ｍ/分であることが好ましく、特に160ｍ/分であることが好ましい。130ｍ/分未満となると、接着剤の塗工むらが生じ、貼合時に洩れによるブロッキングが生じる問題がある。また、180ｍ/分を超えると乾燥不良により接着強度が落ちるという問題が生じる。
【００４２】
以下、上述の部分シート原反ロールとして用いることができる原反ロールについて、複数の実施形態を説明する。
【００４３】
（原反ロールの参考用の第１の形態）
図４は、参考用の第1の形態の原反ロールの外観を模式的に示し、図５は、図４に示す原反ロールの製造工程を概略的に示す。原反ロール１０１は、一つの紙管１０２と、前記紙管１０２にそれぞれ巻き取られた４枚の狭幅シート１３１、１３２、１３３、１３４とからなる。原反ロール１０１において、４枚の狭幅シート１３１、１３２、１３３、１３４はそれぞれ紙管２の軸方向に所定間隔Ｌをあけて巻き取られている。４枚の狭幅シート１３１、１３２、１３３、１３４はそれぞれ分離していて別体である。
【００４４】
（原反ロールの第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態の原反ロールの外観を模式的に示し、図７は、図６に示す原反ロールの製造工程を概略的に示す。原反ロール１０３は、一つの紙管１０２と、前記紙管１０２に巻き取られたシート体１４０とからなる。シート体１４０は、紙管１０２の軸方向の長さと略同一の幅である巻き始め全幅シート１４５とこれにそれぞれ巻き始め端１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａが接続された４枚の狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４とからなる。巻き始め全幅シート１４５の幅方向の両端は、両端にある狭幅シート１４１、１４４の外側端と一致し、各狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４は所定間隔Ｌをあけて巻き始め全幅シート１４５に接続されている。
【００４５】
シート体１４０は、好ましくは、一体で構成される。すなわち、シート体１４０は、一枚の矩形の全幅シート体から狭幅シート１４１と１４２の間の欠如部１４７、狭幅シート１４２と１４３の間の欠如部１４８、狭幅シート１４３と１４４の間の欠如部１４９に相当するシート部分を切り取って分離して形成されることが好ましい。
原反ロール１０３において、シート体１４０は巻き始め全幅シート１４５側から紙管１０２に巻き取られている。したがって、紙管１０２は巻き始め全幅シート１４５に覆われている。４枚の狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４はシート体１４０における所定間隔Ｌを維持した状態で紙管１０２に巻き取られている。
【００４６】
（原反ロールの第３の実施形態）
図８は、第３の実施形態の原反ロールの外観を模式的に示し、図９は、図８に示す原反ロールの製造工程を概略的に示す。原反ロール１０４は、一つの紙管１０２と、前記紙管１０２に巻き取られたシート体１５０とからなる。シート体１５０は、紙管１０２の軸方向の長さと略同一の幅である巻き始め全幅シート１５５および巻き尻全幅シート１５６と、これらにそれぞれ接続された４枚の狭幅シート１５１、１５２、１５３、１５４とからなる。狭幅シート１５１、１５２、１５３、１５４はそれぞれ巻き始め端１５１ａ、１５２ａ、１５３ａ、１５４ａで巻き始めシート１５５に接続され、巻き尻端１５１ｂ、１５２ｂ、１５３ｂ、１５４ｂで巻き尻シート１５６に接続されている。狭幅シート１５１、１５２、１５３、１５４は、それぞれ所定間隔Ｌを隔てて平行方向に配列されている。巻き始め全幅シート１５５および巻き尻全幅シート１５６の幅方向の両端は、両端にある狭幅シート１５１、１５４の外側端と一致する。
【００４７】
シート体１５０は、好ましくは、一体で構成される。すなわち、シート体１５０は、一枚の矩形の全幅シート体から狭幅シート１５１と１５２の間の欠如部１５７、狭幅シート１５２と１５３の間の欠如部１５８、狭幅シート１５３と１５４の間の欠如部１５９に相当するシート部分を切り取って分離して形成されることが好ましい。
【００４８】
原反ロール１０４において、シート体１５０は巻き始め全幅シート１５５側から紙管１０２に巻き取られている。そして、巻き尻全幅シート１５６が巻終わりとなっている。したがって、紙管１０２は巻き始め全幅シート１５５に覆われ、また最表面も巻き尻全幅シート１５６で覆われているため、外観には、複数の狭幅シート１５１、１５２、１５３、１５４が巻き取られていることは現れない。
【００４９】
（原反ロールの製造方法）
図１０は、参考用の第１の形態及び第２、第３の実施形態の原反ロール１０１、１０３、１０４を製造する装置の構成の一例を示す概略図である。本装置においては、全幅シートロール２０１から、矩形の全幅シート体２０２が繰り出され、複数のガイドロールからなるガイドロール部２０３を通過してスリッター部２０４に到達する。スリッター部１０４は、上刃２０４aおよび下刃２０４bとからなり、これらを全幅シート体２０２に上下から挟むように接触させることにより切り込みが形成される。スリッター部２０４では全幅シート体２０２に、原反ロールの複数の狭幅シートの長さ方向の外縁に相当する切り込みが形成され、その後、駆動ロール２０５を通過した後に、複数の狭幅シートを含むシート体２０６と、狭幅シート同士の間の欠如部に相当する切り取りシート２１１に分離される。
【００５０】
シート体２０６は、調整ロール２０７、タッチロール２０８を介して紙管２０９に巻き取られ原反ロール２１０を構成する。紙管２０９は、装置に固定されている原反ロール軸２２１に装着され回転する。切り取りシート２１１は、ガイドロール２１７、調整ロール２１２、タッチロール２１３を介して紙管２１４に巻き取られ切り取り回収ロール２１５を構成する。
【００５１】
以下、図１０に示す装置を用いて第２の実施形態の原反ロール１０３を製造する工程を説明する。スリッター部２０４において、全幅シート体２０２の内、巻き始め全幅シート１４５に相当する部分が通過するまでは上刃２０４ａおよび下刃２０４ｂは全幅シート体２０２に非接触である。したがって、欠如されるシート部分が存在しないので、スリッター部２０４を通過した全幅シート体２０２は、そのまま紙管２０９に巻き取られる。その後、狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４の巻き始め端１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａに相当する位置がスリッター部２０４に位置したら、一旦装置の駆動を停止させ、欠如部１４７、１４８、１４９の端部に相当するスリットを幅方向に手作業で形成する。そして、各スリットの両端を上刃２０４aと下刃２０４bとで挟むように接触させる。第２の実施形態の原反ロール１０３の製造工程では３本のスリットが形成されるので、計６組の上刃２０４ａと下刃２０４ｂの組み合わせが用いられることになる。
【００５２】
以上の工程を経て、再度装置の駆動を開始する。このとき、全幅シート体２０２には上刃２０４aと下刃２０４bの接触位置を通過する位置に連続的に長さ方向に切り込みが形成され、スリットを起点として欠如部に相当するシート部分の外縁（すなわち、狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４の長さ方向の外縁）に切り込みが形成される。駆動ロール２０５を通過した後、切り取りシート２１１は分離され、紙管２１４に巻き取られる。全幅シート体２０２からは切り取りシート２１１が分離され、狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４および欠如部１４７、１４８、１４９を有するシート体１４０が紙管２０９に巻き取られる。以上の工程により、シート体１４０は、巻き始め全幅シート１４５が巻き取られ続いて狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４が紙管２０９に巻き取られる。このようにして、第２の実施形態の原反ロール１０３が製造される。
【００５３】
（紙継ぎ方法）
自動で原反ロールの紙継ぎを行う機構の一例について説明する。図１１は、アンワインダに設置されたスプライサの構成の一例を模式的に示す。スプライサ３００は、固定フレーム３０１に、軸受け３１３を中心に回転可能に取り付けられたフレーム（不図示）に取り付けられた使用中の原反ロール３０２、新しい原反ロール３０３、ガイドロール３０４、３０５を備える。紙継ぎ位置には、圧力ロール３０６が設けられ、紙継ぎ時に、新しい原反ロール３０３のシート体の表面に対し使用中の古い原反ロール３０２のシート体を押しつける役割をなす。
【００５４】
図１１に示されたアンワインダにおける紙継ぎは以下のように行われる。使用中の原反ロール３０２の径が所定の値になったことをセンサ（不図示）が検知すると、駆動装置３０７により新しい原反ロール３０３を回転させ、その表面速度を使用中の原反ロール３０２から繰り出されるシート体３０８の走行速度に一致させる。次に、新しい原反ロール３０３のシート体の先端が圧力ロール３０６の下に位置したときに圧力ロール３０６を新しい原反ロール３０３の表面に向けて押しつけ、使用中の原反ロールから繰り出されるシート体２０８に新しい原反ロールのシート体の先端を接着する。このとき、接着すると同時に、古い原反ロール３０２から繰り出されているシート体３０８は、ガイドロール３０４と圧力ロール３０６の間に設けられているカッター３１４により、強制的に切断される。その後、古い原反ロール３０２はブレーキをかけて回転を中止し、撤去される。次に、回転フレームを回転軌跡３１０のように回転させ、新しい原反ロール３０３を今まで使用中の古い原反ロール３０２があった位置に移動させ、新しい原反ロール３０３があった位置には次の新しい原反ロールが供給される。
【００５５】
上述の紙継ぎ方法においては、例えば、古い原反ロール３０２から繰り出されるシート体と新しい原反ロール３０３から繰り出されるシート体の重なり部分が後述する紙継ぎ粘着テープの幅である２〜５ｃｍとなるように紙継ぎされることが好ましい。
【００５６】
参考用の第１の形態及び第２、第３の実施形態の原反ロール１０１、１０３、１０４を用いて上述の方法により紙継ぎを行った場合、それぞれの紙継ぎ部分は、図１２、図１３、図１４に示すようになる。
【００５７】
図１２は、参考用の第１の形態の二つの原反ロールを用い、古いシート体１３０ａに新しいシート体１３０ｂを紙継ぎした場合の紙継ぎ部分を新しいシート体１３０ｂ側から見た模式図である。古い原反ロールから繰り出されるシート体１３０ａの巻き始め端からの一部領域と、新しい原反ロールから繰り出されるシート体１３０ｂの巻き尻端からの一部領域とが重なるように紙継ぎがなされる。
【００５８】
図１３は、第２の実施形態の二つの原反ロールを用い、古いシート体１４０ａに新しいシート体１４０ｂを紙継ぎした場合の紙継ぎ部分を新しいシート体１４０ｂ側から見た模式図である。古い原反ロールから繰り出されるシート体１４０ａの巻き始め端からの一部領域（巻き始め全幅シート１４５ａと重なる）と、新しい原反ロールから繰り出されるシート体１４０ｂの巻き尻端からの一部領域とが重なるように紙継ぎがなされる。
【００５９】
図１４は、第３の実施形態の二つの原反ロールを用い、古いシート体１５０ａに新しいシート体１５０ｂを紙継ぎした場合の紙継ぎ部分を新しいシート体１５０ｂ側から見た模式図である。古い原反ロールから繰り出されるシート体１５０ａの巻き始め端からの一部領域（巻き始め全幅シート１５５ａと重なる）と、新しい原反ロールから繰り出されるシート体１５０ｂの巻き尻端からの一部領域（巻き尻全幅シート１５６ｂと重なる）とが重なるように紙継ぎがなされる。
【００６０】
なお、本発明にかかる原反ロールから狭幅シートを繰り出して製品を製造した際に、上述の紙継ぎ部分は除外されることが好ましい。
【００６１】
（原反ロールにおける巻き尻端）
上述のような紙継ぎが行われるために、原反ロールのシートの巻き尻端が以下に示すような修飾が施されていることが好ましい。以下では、第３の実施形態の原反ロール１０４について説明するが、参考用の第１の形態、第２の実施形態の原反ロール１０１、１０３においても同様の構成が採用されていることが好ましい。
【００６２】
図１５は、第３の実施形態の原反ロールの巻き尻端の修飾方法の一例を示す。図１５（ａ）に示すように、シート体１５０の巻き尻端の角部１６０は、斜めにカットされる。カット部分は、原反ロールのシート体１５０の幅等に依存するが、例えば幅方向に５〜１０ｃｍとすることができる。
【００６３】
次に、図１５（ｂ）に示すように、巻き尻端に片面粘着テープ１６１がその粘着部の一部が露出するように、巻き尻端の内側から幅方向に貼着される。さらに、片面粘着テープ１６１を原反ロール１０４に仮止めする複数本の仮止めテープ１６２が粘着テープ１６１に貼られる。なお、各仮止めテープ１６２には切れ目１６２ａが設けられる。この切れ目１６２ａにより、紙継ぎ時に張力により切れ目１６２ａ部分で仮止めテープ１６２が切れるので、速やかに片面粘着テープの粘着部を使用中の原反ロールから繰り出されるシート体に貼着させることができる。仮止めテープの切れ目部分は、例えば１．５〜４ｍｍとすることができる。
【００６４】
上述のように、原反ロールにおける巻き尻端の両端をカットすることにより、紙継ぎの位置が多少ずれても紙継ぎ後に粘着テープの粘着部が露出したままになることを防ぐことができる。紙継ぎのずれにより粘着テープの粘着部が古いシート体に貼着されず露出した状態で装置内の各ローラーを通過すると、通過部に粘着部が貼り付き、紙継ぎ部の剥がれや断紙につながる可能性がある。
【実施例】
【００６５】
以下に本発明の貼合シートの実施例および比較例を説明する。各実施例および比較例として、幅８００ｍｍの基シートに、３枚の部分シートが貼り合わせられた構成の貼合シートを作製した。３枚の部分シートは、図２に示す貼合シートと同様の配置であり、左端の部分シートは幅２０３ｍｍ、３５ｍｍの間隔をあけて中央の部分シートは幅３２４ｍｍ、さらに３５ｍｍの間隔をあけて右端の部分シートは幅２０３ｍｍとした。
【００６６】
（基シートおよび部分シート用基材）
基材Ａ：厚さ33μｍのレーヨンＰＭ１７（丸菱ペーパーテック社製）にポリエチレンを１５μｍの厚みになるように溶融ラミネート加工したものを基材Ａとした。この基材Ａについて、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７の「紙及び板紙−透気度試験方法−カーレー試験機法」に準じて測定した透気度は６００秒以上であった。
【００６７】
基材Ａ−１：厚さ33μｍのレーヨンＰＭ１７（丸菱ペーパーテック社製）にポリエチレンを１０μｍの厚みになるように溶融ラミネート加工したものを基材Ａ−１とした。この基材Ａ−１について、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７の「紙及び板紙−透気度試験方法−ガーレー試験機法」に準じて測定した透気度は５０秒であった。
【００６８】
基材Ａ−２：厚さ33μｍのレーヨンＰＭ１７（丸菱ペーパーテック社製）にポリエチレンを７μｍの厚みになるように溶融ラミネート加工したものを基材Ａ−１とした。この基材Ａ−１について、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７の「紙及び板紙−透気度試験方法−カーレー試験機法」に準じて測定した透気度は３０秒であった。
【００６９】
基材Ａ−３：厚さ33μｍのレーヨンＰＭ１７（丸菱ペーパーテック社製）にポリエチレンを５μｍの厚みになるように溶融ラミネート加工したものを基材Ａ−１とした。この基材Ａ−１について、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７の「紙及び板紙−透気度試験方法−カーレー試験機法」に準じて測定した透気度は２０秒であった。
【００７０】
基材Ｂ：厚さ30μｍの片面ヒートシールＯＰ  ＨＣＯＰ（東セロ株式会社製）を基材Ｂとした。
【００７１】
（実施例1〜１７及び参考例１〜５）
基シートおよび部分シートとして、表１に記載の各基材を用いて、上記実施形態にて説明した図３に記載のラミネート加工装置によりドライラミネートを行い、貼合シートを作製した。なお、部分シート原反ロールとしては、３枚の部分シートが同一の紙管に巻かれている一つの部分シート原反ロールであって、巻き始め全幅シートと巻き尻全幅シートに関して、上述の参考用の第１の形態及び第２、第３の実施形態の原反ロール（図５、図７、図９に対応）のうち表１に記載の図と同様の構成のものを採用した（比較例２〜４についても同様）。また、接着剤塗布ロール２１の回転方向については、表１に記載の回転方向を採用した。また、接着剤２８としてポリウレタン系樹脂からなる接着剤（東洋モートン株式会社製、品名：トモフレックスＴＭ−３１９）を用い、表１に記載の乾燥重量となるように塗布した。
【００７２】
（比較例１）
部分シート原反ロールとして、各部分シートが別々の巻き取り管に巻かれている３つの部分シート原反ロールを用いた以外は、実施例１の貼合シートと同様の方法で作製した。
【００７３】
（比較例２）
基シートおよび部分シートとして、表１に記載の各基材と部分シート原反ロールを用いて、図１６に示すラミネート加工装置により溶融ラミネートを行い、貼合シートを作製した。図１６は、本比較例で用いるラミネート加工装置５０の概略構成を示す模式図である。基シートは、繰出機５１より繰り出され、コロナ放電部５２にてコロナ放電処理され、押出機とＴダイを備える溶融押出部５８にてポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製、品名：ノバテックＬＤ）が押し出されるとともに、ニップロール５３と冷却ロール５４の間にて部分シートと貼合され、貼合シートとして欠陥検出機５５により欠陥検査をなされ、巻取機５６に巻き取られる。部分シートは、押出機とＴダイを備える溶融押出部５８を経てニップロール５３と冷却ロール５４の間にて基シートと貼合され貼合シートとなる。その後の工程は、上述の通りである。
【００７４】
（比較例３）
基シートおよび部分シートとして、表１に記載の各基材を用いて、図１７に示すラミネート加工装置によりドライラミネートを行い、貼合シートを作製した。図１７は、比較例３で用いるラミネート加工装置の概略構成を示す図である。図１７に示すラミネート加工装置７０において、図３に示すラミネート加工装置１０と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。ラミネート加工装置７０においては、基シートロール７１から繰り出された基シートに接着剤塗布部２０にて接着剤が塗布され、別々の巻き取り管からなる部分シート原反ロール７２から繰り出された部分シートとラミネート部１４にて貼合される。接着剤塗布ロール２１の回転方向は基シートの進行方向である。接着剤塗布部２０において、基シートの一方の面の部分シートが貼合される領域のみに接着剤が塗布されるようにした。
【００７５】
このとき、塗布領域のコントロールは、スリーブロール２３にて行っても、接着剤塗布ロール２１にて行っても良いが、比較例３では接着剤塗布ロール２１に接着剤がのらない窓部を設けた。比較例３においては、接着剤の塗布領域が部分シートの貼合部と同じになるようにした。また、接着剤２８としてポリウレタン系樹脂からなる接着剤（東洋モートン株式会社製、品名：トモフレックスＴＭ−３１９）を用い、表１に記載の乾燥重量となるように塗布した。
【００７６】
（比較例４）
基シートおよび部分シートとして、表１に記載の各基材を用いて、図３に示すラミネート加工装置によりドライラミネートを行い、貼合シートを作製した。比較例４においては、別々の巻取り管からなる部分原反ロールを使用し、各部分シートにおいて、接着剤の塗布領域が部分シートの端部において幅方向に２．５ｍｍずつ内側となるようにした。なお、接着剤塗布ロール２１の回転方向については、正方向を採用した。また、接着剤２８としてポリウレタン系樹脂からなる接着剤（東洋モートン株式会社製、品名：トモフレックスＴＭ−３１９）を用い、表１に記載の乾燥重量となるように塗布した。
【００７７】
（評価方法）
１．ブロッキング
巻取り１本中（4,000ｍ中）の接着剤の洩れ及びしみだしによるブロッキングについて以下のように評価した。結果を表１に示す。
◎：ブロッキングなし
〇：軽微なブロッキングが１〜２箇所はあるが、使用上問題なし
△：軽微なブロッキングが3箇所以上あるが、使用できるレベルである
×：ブロッキングがあり、不良率が高く使用できない
２．剥離強度
JIS  K6845  「接着剤-はく離接着強さ試験方法」に準拠。
【００７８】
3.浮き剥がれ（美粧性）
部分シートの両端部のうち、中央の部分シート（図２における部分シート３ｂ）の両端部における浮き剥れ幅を測定した。測定点は、少なくとも２ｃｍ以上間隔をあけた個所とした。その測定点のうち、無作為に選定した右端部5箇所、左端部5箇所を、定規を使い合計１０箇所の浮き剥れ幅を測定し、その平均値をとった。結果を表１に示す。
【００７９】
４．キズ
基シートについて、部分シートの貼合されていない部分（窓部）を５０倍の拡大鏡で見て評価した。結果を表１に示す。
〇：キズはあるものの、貫通はされていなかった。
×：貫通されているキズが見られた。
【００８０】
５．包装適性（シールバー汚れ)
実施例、比較例で得たシートをスリッター加工後、ピロー包装機で製袋加工を行い、製袋機のシールバーの汚れ(接着剤樹脂の取られ)を以下のように評価した。結果を表１に示す。
◎：製袋時、シールバーの汚れがなく製袋作業に問題がない
○：製袋時、多少シールバーが汚れるが、製袋作業に支障をきたさない
△：製袋時、シールバーの汚れにより、製袋作業に若干支障をきたす
×：製袋時、シールバーの汚れがひどく、製袋作業に支障をきたす
６．紙継ぎの位置調整
部分シートの巻取り原反を紙継ぎする際の、紙継ぎの位置調整について、以下のように評価した。
【００８１】
○：新原反ロールの位置調整をすることなく、紙継ぎを行うことができる
×：それぞれの部分シートにつき、紙継ぎ位置を高精度で調整しなければ、紙継ぎを行う際にずれてしまう
７．作業性
○：新原反ロールの巻き尻に全幅の紙継ぎテープを設けることで、一度に紙継ぎを行う
△：新原反ロールのそれぞれの部分シートの巻き尻に紙継ぎテープを設け、一度に紙継ぎを行う
×：新原反ロールのそれぞれの部分シートの巻き尻に紙継ぎテープを設け、それぞれの部分シート原反ロールに対し紙継ぎを行う
８．総合評価
ブロッキング、剥離強度、浮き剥れ、キズ、包装適性（シールバー汚れ）、紙継ぎの位置調整、作業性を総合的に評価した。比較例１〜４によって得たものとの相対比較として評価した。結果を表１に示す。
◎：比較例１〜４と比較し格段に優れる
○：比較例１〜４よりも優れる
△：相対的には比較例１〜４よりもやや優れるが、欠点を含むため、使用用途、使用方法などの制約を生じる可能性がある
×：比較例１〜４と同等ないし場合によっては劣る
【００８２】
【表１】
0004485569.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の貼合シートは、種々の物品の包装用シートとして有用であり、例えば食品用包装シートとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本実施形態において製造する貼合シートの構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図１の貼合シートの一部の上面図である。
【図３】本実施形態の貼合シートを製造するためのラミネート加工装置の概略構成を示す模式図である。
【図４】参考用の第１の形態の原反ロールの外観を模式的に示す図。
【図５】図１に示す原反ロールの製造工程を概略的に示す図。
【図６】第２の実施形態の原反ロールの外観を模式的に示す図。
【図７】図３に示す原反ロールの製造工程を概略的に示す図。
【図８】第３の実施形態の原反ロールの外観を模式的に示す図。
【図９】図５に示す原反ロールの製造工程を概略的に示す図。
【図１０】原反ロールを製造する装置の構成の一例を示す概略図。
【図１１】スプライサの構成の一例を示す模式図。
【図１２】参考用の第１の形態の原反ロールによる紙継ぎ部を示す図。
【図１３】第２の実施形態の原反ロールによる紙継ぎ部を示す図。
【図１４】第３の実施形態の原反ロールによる紙継ぎ部を示す図。
【図１５】第３の実施形態の原反ロールの巻き尻端の修飾方法の一例を示す図。
【図１６】比較例２で用いるラミネート加工装置の概略構成を示す模式図である。
【図１７】比較例３で用いるラミネート加工装置の概略構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【００８５】
１    貼合シート
２    基シート
３ａ、３ｂ、３ｃ    部分シート
４ａ、４ｂ、４ｃ    接着剤層
１０  ラミネート加工装置
１１  部分シート原反ロール
１２  乾燥部
１３  基シートロール
１４  ラミネート部
１５  欠陥検出機
１６  巻き取りロール
２０  接着剤塗布部
２１  接着剤塗布ロール
２２  角度調整ロール
２３  スリーブロール
５０  ラミネート加工装置
５１  繰出機
５２  コロナ放電部
５８  溶融押出部
７０  ラミネート加工装置
７１  基シートロール
７２  部分シート原反ロール
１０１、１０３、１０４  原反ロール
１０２  紙管
１３０、１４０、１５０  シート体
１３１、１３２、１３３、１３４  狭幅シート
１４１、１４２、１４３、１４４  狭幅シート
１４５  巻き始め全幅シート
１５１、１５２、１５３、１５４  狭幅シート
１５５  巻き始め全幅シート
１５６  巻き尻全幅シート
【図１】
0004485569.tif 000003
【図２】
0004485569.tif 000004
【図３】
0004485569.tif 000005
【図４】
0004485569.tif 000006
【図５】
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【図６】
0004485569.tif 000008
【図７】
0004485569.tif 000009
【図８】
0004485569.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0004485569.tif 000013
【図１２】
0004485569.tif 000014
【図１３】
0004485569.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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