(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプロケットの向かい合う歯面を歯底部に連続させた歯溝によって形成した複数の歯の中心と前記スプロケットの回転中心とを結ぶ歯の中心線から前記スプロケットの少なくとも回転方向前面側の歯面までの距離が前記スプロケットのピッチ円より歯先側の部分で前記ピッチ円部分での距離より大きいかまたは等しい部分を有して、前記歯溝にローラまたはブシュが噛み合うチェーン用スプロケットの歯切り方法において、
前記スプロケットの歯が、外周面に丸い切れ刃を備えかつ前記向かい合う歯面間の最小寸法より小さい幅を有する外丸フライスにより歯切り加工されることを特徴とするチェーン用スプロケットの歯切り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、向かい合う歯面が歯底部に連続する歯溝によって複数の歯が形成され、ローラまたはブシュが前記歯溝に噛み合うチェーン用スプロケットの歯切り方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、チェーンと噛み合うスプロケットの歯切り加工は、ホブを使用して創成歯切り法により歯切り加工するのが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−６２５３９号公報
【０００３】
ところで、ホブを使用して創成歯切り法により歯切り加工されるスプロケットは、ＩＳＯ規格またはＪＩＳ規格に準拠した歯形を有するものである。
しかし、このような歯形を有するスプロケットとローラチェーンの噛み合いによるチェーン伝動においては、周知のように、ローラチェーンの多角形運動を生じる。
この多角形運動によりローラチェーンは、一定の周期で上下動（脈動）し、この上下動（脈動）はローラチェーンを振動させ、騒音の発生要因となる。
また、この多角形運動はローラチェーンの進行方向の速度変動も発生させる。
【０００４】
そこで、本出願人は、このような多角形運動によるローラチェーンの上下動（脈動）を減少させるチェーン用スプロケットとして、次のようなチェーン用スプロケットを開発し、既に出願している。
すなわち、この既に出願しているチェーン用スプロケットは、向かい合う歯面が歯底部に連続する歯溝によって複数の歯が形成され、ローラまたはブシュが歯溝に噛み合うチェーン用スプロケットにおいて、スプロケットの歯形は、スプロケットの回転中心と歯の中心とを結ぶ歯の中心線からスプロケットの少なくとも回転方向前面側の歯面までの距離がピッチ円より歯先側の部分においてピッチ円部分での距離より大きいかまたは等しい部分を有するものである（特許文献２参照）。
【特許文献２】特願２００３−２７１１０６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特願２００３−２７１１０６号明細書に開示されたチェーン用スプロケットは、その歯形がＩＳＯ規格またはＪＩＳ規格に準拠した歯形と相違して、特殊な歯形であるため、従来一般的に行われているホブを使用した創成歯切り法により歯切り加工を行おうとすると、歯欠けなどの損傷を生じ、ホブを使用した創成歯切り法により歯切り加工をすることができないという問題点がある。
【０００６】
そこで、本発明は、前述した問題点を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、多角形運動によるローラチェーンまたはブシュチェーンの上下動の量を減少させ、ローラまたはブシュがスプロケットからスムーズに噛み外れるスプロケットの歯切り加工時に歯欠けなどの損傷を生じないチェーン用スプロケットの歯切り方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、スプロケットの向かい合う歯面を歯底部に連続させた歯溝によって形成した複数の歯の中心と前記スプロケットの回転中心とを結ぶ歯の中心線から前記スプロケットの少なくとも回転方向前面側の歯面までの距離が前記スプロケットのピッチ円より歯先側の部分で前記ピッチ円部分での距離より大きいかまたは等しい部分を有して、前記歯溝にローラまたはブシュが噛み合うチェーン用スプロケットの歯切り方法において、前記スプロケットの歯が、外周面に丸い切れ刃を備えかつ前記向かい合う歯面間の最小寸法より小さい幅を有する外丸フライスにより歯切り加工されることにより、前述した問題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、スプロケットの向かい合う歯面を歯底部に連続させた歯溝によって形成した複数の歯の中心とスプロケットの回転中心とを結ぶ歯の中心線から前記スプロケットの少なくとも回転方向前面側の歯面までの距離がスプロケットのピッチ円より歯先側の部分でピッチ円部分での距離より大きいかまたは等しい部分を有して、歯溝にローラまたはブシュが噛み合うチェーン用スプロケットの歯切り方法において、スプロケットの歯が外周面に丸い切れ刃を備えかつ前記向かい合う歯面間の最小寸法より小さい幅を有する外丸フライスにより歯切り加工されるので、歯切り加工時に、外丸フライスによるスプロケットの半径方向（ラジアル方向）からの切削が可能であり、歯切り加工時に、前記スプロケットの歯先の欠けなどの損傷を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、スプロケットの向かい合う歯面を歯底部に連続させた歯溝によって形成した複数の歯の中心とスプロケットの回転中心とを結ぶ歯の中心線から前記スプロケットの少なくとも回転方向前面側の歯面までの距離がスプロケットのピッチ円より歯先側の部分でピッチ円部分での距離より大きいかまたは等しい部分を有して、歯溝にローラまたはブシュが噛み合うチェーン用スプロケットの歯切り方法において、スプロケットの歯が外周面に丸い切れ刃を備えかつ前記向かい合う歯面間の最小寸法より小さい幅を有する外丸フライスにより歯切り加工され、多角形運動によるローラチェーンまたはブシュチェーンの上下動の量を減少させ、ローラまたはブシュがスプロケットからスムーズに噛み外れるスプロケットの歯切り加工時に歯欠けなどの損傷を生じない歯切り方法であれば、その具体的な実施態様は如何なるものであっても構わない。
以下に、その実施態様である各実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
本発明の実施例１に係るローラチェーン用スプロケットの歯切り方法について、図１〜図９に基づいて以下に説明する。
図１は、本発明の実施例１に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図であり、図２は、本発明の歯切り方法に使用する外丸フライスの下半分を断面で示す側面図であり、図３は、図２に示す外丸フライスの正面図であり、図４は、図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットの歯切り加工を開始する前の外丸フライスとスプロケットの素材の配置関係を示す概略説明図であり、図５は、図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットの歯底部の外丸フライスによる切削加工状態を示す概略説明図であり、図６は、図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットの歯底部に連続する歯面の外丸フライスによる切削加工状態を示す概略説明図であり、図７は、図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットとローラチェーンとの係合状態を示す正面図であり、図８は、図７におけるローラチェーン用スプロケットとローラチェーンの噛み合い部Ａの拡大図であり、図９は、図７におけるローラチェーン用スプロケットとローラチェーンの噛み外れ部Ｂの拡大図である。
【００１１】
図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット１１は、向かい合う歯面１２ａ，１２ｂが歯底部１３に連続する歯溝１４によって複数の歯１５が形成されている。
【００１２】
また、図１に示す歯形は、スプロケット１１の回転中心ｏと歯１５の中心とを結ぶ歯１５の中心線ｘに対してスプロケット１１の回転方向前面側の歯面１２ａと回転方向背面側の歯面１２ｂが左右対称に形成されている。
歯面１２ａ及び歯面１２ｂは、それぞれ断面略凹状の曲面で形成されている。
また、歯底部１３は、歯底部円弧半径ｒｉ１３により円弧状に形成されている。
そして、それぞれ断面略凹状の曲面で形成された歯面１２ａ及び歯面１２ｂは、歯底部１３に滑らかに連続している。
【００１３】
また、歯１５の中心線ｘからスプロケット１１の回転方向前面側の歯面１２ａ及び回転方向背面側の歯面１２ｂまでの距離が、ピッチ円ｐｃより歯先側の部分においてピッチ円ｐｃ部分での距離ｐｔより大きい部分を有している。
そして、図１に示すように、歯底円直径ｄｆ１３は、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっている。
すなわち、ｄｆ１３＜ｄｆの関係にある。
なお、図１には、比較のために、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆを破線で図示している。
【００１４】
次に、図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット１１の歯形を形成する歯切り方法について、以下に説明する。
【００１５】
まず、ローラチェーン用スプロケット１１に歯切りを行うための素材、すなわち、ローラチェーン用スプロケットの素材（ブランク材）１１’（図４，５，６参照）を用意する。  このスプロケットの素材（ブランク材）１１’は、所定の厚さを有する略円板状で外周は円形をしており、図示はしないが、その中心部に軸穴とキー溝が切削により形成されている。
そして、このスプロケットの素材（ブランク材）１１’の外周に歯切りを行うために、後述する外丸フライス７１を使用する。
【００１６】
この外丸フライス７１は、図２，３に示すように、外周面に断面円弧状の丸みを有する丸い切れ刃７１ａを複数備えかつ前記向かい合う歯面１２ａ，１２ｂ間の最小寸法Ｈより小さい幅Ｌを有している。
また、外丸フライス７１の切れ刃７１ａの丸み半径Ｒは、外丸フライス７１の幅Ｌの半分（Ｒ＝Ｌ／２）となっている。
【００１７】
そして、ローラチェーン用スプロケット１１の歯切り加工には、横フライス盤とこの横フライス盤のテーブルに取り付けられている割出し台とを使用する。
【００１８】
次に、ローラチェーン用スプロケット１１の歯切り加工の具体的工程を、以下に説明する。
【００１９】
まず、図４に示すように、外丸フライス７１を横フライス盤の主軸８１に取り付けているアーバ８２に取り付ける。
つぎに、スプロケットの素材（ブランク材）１１’を横フライス盤の図示しないテーブルに取り付けられている割出し台上に取り付ける。
そして、アーバ８２に取り付けた外丸フライス７１を主軸８１により回転させ、割出し台上に取り付けたスプロケットの素材（ブランク材）１１’をその軸方向にテーブルとともに直線送り運動させる。
これにより、一回の切り込み量の切削が行われる。
この切削が繰り返されることにより、図５に示すように、外丸フライス７１による歯底部１３の一部の切削加工が行われる。
【００２０】
次に、図６に示すように、外丸フライス７１による歯底部１３の一部の切削加工が終了したスプロケットの素材（ブランク材）１１’を外丸フライス７１に対して傾け、外丸フライス７１により、歯底部１３の残りの部分とこの部分に連続する歯面１２ａ，１２ｂの切削加工を行う。
この際、外丸フライス７１の中心が、スプロケットの素材（ブランク材）１１’の半径方向に対して傾いても、外丸フライス７１の幅Ｌは、ローラチェーン用スプロケット１１の向かい合う歯面１２ａ，１２ｂ間の最小寸法Ｈより小さく形成されているので、外丸フライス７１は、スプロケットの素材（ブランク材）１１’と干渉することがなく、したがって、その切削加工時に歯欠けなどの損傷を生じることはない。
なお、図６は、一方の歯面１２ｂを切削加工する状態を示しているが、この一方の歯面１２ｂの切削加工が終了すると、これに続いて他方の歯面１２ａの切削加工を行う。
このようにして、スプロケットの素材（ブランク材）１１’の一つの歯溝１４の歯切り加工が終了する。
なお、図４，５，６において、切削加工される前の歯底部１３及び歯面１２ａ，１２ｂを破線で示している。
【００２１】
なお、上記の切削加工は、歯底部１３の一部の切削加工と、歯底部１３の残りの部分とこの部分に連続する歯面１２ａ，１２ｂの切削加工の２段階に分けて行っているが、ならいフライス盤を使用して、歯底部１３の切削加工と歯底部１３に連続する歯面１２ａ，１２ｂの切削加工を同時に行うこともできる。
【００２２】
上記のようにして、スプロケットの素材（ブランク材）１１’の一つの歯溝１４の歯切り加工が終了すると、次の歯溝１４の歯切り加工を行うために割出し台により１ピッチ分だけスプロケットの素材（ブランク材）１１’を回転させて割出しを行い、以降、同様の歯切り加工を行う。
そして、同様の歯切り加工を歯溝１４の数だけ繰り返し行うことにより、ローラチェーン用スプロケット１１の歯切り加工が完了する。
【００２３】
なお、上記の歯溝１４の歯切り加工は、割出し台を使用する例について説明しているが、これは一例であって、切削工具である外丸フライス７１と被切削物であるスプロケットの素材（ブランク）１１’が、１ピッチ分だけ相対的に回転できる装置を備えた工作機械を使用することもできる。
【００２４】
次に、図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット１１を駆動側スプロケットとしてローラチェーン６１を駆動する場合について、図７，８，９に基づいて以下説明する。
図７に示すように、スプロケット１１が矢印で示すように反時計方向に回転すると、ローラチェーン６１の各ローラ６２は、スプロケット１１の歯溝１４内に係合し、ローラチェーン６１が駆動される。
この際、図８に示すように、スプロケット１１とローラチェーン６１の噛み合い部Ａにおいて、先行ローラ６２ａが歯溝１４内に係合している状態で、後続ローラ６２ｂは既にスプロケット１１の回転方向前面側の歯面１２ａと係合している。
この時、先行ローラ６２ａの中心と後続ローラ６２ｂの中心とは、同一水平線上に位置している。
また、スプロケット１１の反時計方向の回転に伴って各ローラ６２は、歯溝１４内を転動しながら移動する。
その間、ローラ６２のスプロケット１１の歯溝１４における位置は、回転方向前面側の歯面１２ａ側から回転方向背面側の歯面１２ｂ側へと移動する。
そして、図９に示すように、スプロケット１１とローラチェーン６１の噛み外れ部Ｂにおいて、後続ローラ６２ｃが回転方向背面側の歯面１２ｂに係合しているとき、先行ローラ６２ｄは、回転方向背面側の歯面１２ｂとの係合が解除され、スプロケット１１からスムーズに噛み外れることになる。
【００２５】
図１に示す歯形を有するスプロケット１１によれば、図１に示すスプロケット１１の歯形は、スプロケット１１の回転中心ｏと歯１５の中心とを結ぶ歯１５の中心線ｘからスプロケット１１の少なくとも回転方向前面側の歯面１２ａまでの距離が、ピッチ円ｐｃより歯先側の部分においてピッチ円部分ｐｃでの距離ｐｔより大きい部分を有するので、先行ローラ６２ａが歯溝１４内に係合している状態で、後続ローラ６２ｂは、既にスプロケット１１の回転方向前面側の歯面１２ａと係合する。
したがって、多角形運動によるローラチェーン６１の上下動の量を減少させることができる。
その結果、ローラチェーン６１の振動が減少し、ローラチェーン６１の速度変動も減少する。
また、ローラチェーン６１の振動が減少することにより、低騒音効果が得られ、張力変動も減少し、ローラチェーン６１の寿命が長くなる。
【００２６】
また、図１に示すスプロケット１１の歯形においては、歯底円直径ｄｆ１３は、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっているので、スプロケット１１の反時計方向の回転に伴って各ローラ６２は、歯溝１４内を転動しながら移動する。
その間、ローラ６２のスプロケット１１の歯溝１４における位置は、回転方向前面側の歯面１２ａ側から回転方向背面側の歯面１２ｂ側へと移動する。
そして、スプロケット１１とローラチェーン６１の噛み外れ部Ｂにおいて、後続ローラ６２ｃが回転方向背面側の歯面１２ｂに係合しているとき、先行ローラ６２ｄは回転方向背面側の歯面１２ｂとの係合が解除され、スプロケット１１からスムーズに噛み外れることになる。
【００２７】
また、図１に示す歯形を有するスプロケット１１は、向かい合う歯面１２ａ，１２ｂ間の最小寸法Ｈより小さい幅Ｌを有する外丸フライス７１により歯切り加工されているので、スプロケット１１の歯底部１３及び歯面１２ａ，１２ｂには、外丸フライス７１の切れ刃７１ａによる多数のフライス削り跡（小さな凹み）が形成されることになり、この多数のフライス削り跡（小さな凹み）が、スプロケット１１の使用時（すなわち、ローラチェーン６１のローラ６２との噛み合い時）に適度な油溜りとなり、ローラチェーン６１及びスプロケット１１の摩耗低減や低騒音化に寄与する。
【００２８】
また、図１に示す歯形を有するスプロケット１１は、外周面に丸い切れ刃７１ａを備えかつ向かい合う歯面１２ａ，１２ｂ間の最小寸法Ｈより小さい幅Ｌを有する外丸フライス７１により歯切り加工されるので、歯切り加工時に、外丸フライス７１によるスプロケットの素材（ブランク材）１１’の半径方向（ラジアル方向）からの切削が可能であり、歯切り加工時に、スプロケットの素材（ブランク材）１１’の歯先の欠けなどの損傷を防止できる。
【実施例２】
【００２９】
次に、本発明の実施例２に係るローラチェーン用スプロケットの歯切り方法について、以下に説明する。
図１０は、本発明の実施例２に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。
【００３０】
図１０に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット２１は、向かい合う歯面２２ａ，２２ｂが歯底部２３に連続する歯溝２４によって複数の歯２５が形成されている。
【００３１】
また、図１０に示す歯形は、スプロケット２１の回転中心ｏと歯２５の中心とを結ぶ歯２５の中心線ｘに対してスプロケット２１の回転方向前面側の歯面２２ａと回転方向背面側の歯面２２ｂが左右対称に形成されている。
歯面２２ａ及び歯面２２ｂは、それぞれ断面略凸状の曲面で形成されている。
また、歯底部２３は、歯底部円弧半径ｒｉ２３により円弧状に形成されている。
そして、それぞれ断面略凸状の曲面で形成された歯面２２ａ及び歯面２２ｂは、歯底部２３に滑らかに連続している。
【００３２】
また、歯２５の中心線ｘからスプロケット２１の回転方向前面側の歯面２２ａ及び回転方向背面側の歯面２２ｂまでの距離が、ピッチ円ｐｃより歯先側の部分においてピッチ円ｐｃ部分での距離ｐｔより大きい部分を有している。
そして、図１０に示すように、歯底円直径ｄｆ２３は、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっている。
すなわち、ｄｆ２３＜ｄｆの関係にある。
なお、図１０は、比較のために、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆを破線で図示している。
【００３３】
そして、図１０に示す歯形を有するスプロケット２１は、実施例１のスプロケット１１と同様に、図２，３に示す外丸フライス７１を使用し、図４，５，６に示す切削加工により歯切り加工することができる。
したがって、スプロケット２１の歯切り方法についての説明は、省略する。
また、図１０に示す歯形を有するスプロケット２１は、実施例１のスプロケット１１について図７，８，９に基づいて説明したと同様の作用・効果を有するので、この点の説明も省略する。
【実施例３】
【００３４】
次に、本発明の実施例３に係るローラチェーン用スプロケットの歯切り方法について、以下に説明する。
図１１は、本発明の実施例３に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。
【００３５】
図１１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット３１は、向かい合う歯面３２ａ，３２ｂが歯底部３３に連続する歯溝３４によって複数の歯３５が形成されている。
【００３６】
また、図１１に示す歯形は、スプロケット３１の回転中心ｏと歯３５の中心とを結ぶ歯３５の中心線ｘに対してスプロケット３１の回転方向前面側の歯面３２ａと回転方向背面側の歯面３２ｂが左右対称に形成されている。
歯面３２ａ及び歯面３２ｂは、それぞれ相互に略平行な平面（すなわち断面で直線）で形成されている。
また、歯底部３３は、歯底部円弧半径ｒｉ３３により円弧状に形成されている。
そして、それぞれ略平行な平面（すなわち断面で直線）で形成された歯面３２ａ及び歯面３２ｂは、歯底部３３に滑らかに連続している。
【００３７】
また、歯３５の中心線ｘからスプロケット３１の回転方向前面側の歯面３２ａ及び回転方向背面側の歯面３２ｂまでの距離が、ピッチ円ｐｃより歯先側の部分においてピッチ円ｐｃ部分での距離ｐｔと等しい部分を有している。
そして、図１１に示すように、歯底円直径ｄｆ３３は、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっている。
すなわち、ｄｆ３３＜ｄｆの関係にある。
なお、図１１は、比較のために、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆを破線で図示している。
【００３８】
そして、図１１に示す歯形を有するスプロケット３１は、実施例１のスプロケット１１と同様に、図２，３に示す外丸フライス７１を使用し、図４，５，６に示す切削加工により歯切り加工することができる。
したがって、スプロケット３１の歯切り方法についての説明は、省略する。
また、図１１に示す歯形を有するスプロケット３１は、実施例１のスプロケット１１について図７，８，９に基づいて説明したと同様の作用・効果を有するので、この点の説明も省略する。
【実施例４】
【００３９】
次に、本発明の実施例４に係るローラチェーン用スプロケットの歯切り方法について、以下に説明する。
図１２は、本発明の実施例４に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。
【００４０】
図１２に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット４１は、向かい合う歯面４２ａ，４２ｂが歯底部４３に連続する歯溝４４によって複数の歯４５が形成されている。
【００４１】
また、図１２に示す歯形は、スプロケット４１の回転中心ｏと歯４５の中心とを結ぶ歯４５の中心線ｘに対してスプロケット４１の回転方向前面側の歯面４２ａと回転方向背面側の歯面４２ｂが左右非対称に形成されている。
歯面４２ａは、断面略凹状の曲面で形成されている。
歯面４２ｂは、ＩＳＯ歯形の歯面と略同様の曲面で形成されている。
また、歯底部４３は、歯底部円弧半径ｒｉ４３により円弧状に形成されている。
そして、それぞれ断面略凹状の曲面で形成された歯面４２ａ及びＩＳＯ歯形の歯面と略同様の曲面で形成された歯面４２ｂは、歯底部４３に滑らかに連続している。
【００４２】
また、歯４５の中心線ｘからスプロケット４１の回転方向前面側の歯面４２ａまでの距離が、ピッチ円ｐｃより歯先側の部分においてピッチ円ｐｃ部分での距離ｐｔより大きい部分を有している。
そして、図１２に示すように、歯底円直径ｄｆ４３はＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっている。
すなわち、ｄｆ４３＜ｄｆの関係にある。
なお、図１２は、比較のために、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆを破線で図示している。
【００４３】
そして、図１２に示す歯形を有するスプロケット４１は、実施例１のスプロケット１１と同様に、図２，３に示す外丸フライス７１を使用し、図４，５，６に示す切削加工により歯切り加工することができる。
したがって、スプロケット４１の歯切り方法についての説明は、省略する。
また、図１２に示す歯形を有するスプロケット４１は、実施例１のスプロケット１１について図７，８，９に基づいて説明したと同様の作用・効果を有するので、この点の説明も省略する。
【実施例５】
【００４４】
次に、本発明の実施例５に係るローラチェーン用スプロケットの歯切り方法について、以下に説明する。
図１３は、本発明の実施例５に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。
【００４５】
図１３に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット５１は、向かい合う歯面５２ａ，５２ｂが歯底部５３に連続する歯溝５４によって複数の歯５５が形成されている。
【００４６】
また、図１３に示す歯形は、スプロケット５１の回転中心ｏと歯５５の中心とを結ぶ歯５５の中心線ｘに対してスプロケット５１の回転方向前面側の歯面５２ａと回転方向背面側の歯面５２ｂが左右対称に形成されている。
歯面５２ａ及び歯面５２ｂは、それぞれ断面略凹状の曲面で形成されている。
また、歯底部５３は、歯底円の円周の一部で形成されている。
そして、それぞれ断面略凹状の曲面で形成された歯面５２ａ及び歯面５２ｂは、丸みを介して歯底部５３に滑らかに連続している。
【００４７】
また、歯５５の中心線ｘからスプロケット５１の回転方向前面側の歯面５２ａ及び回転方向背面側の歯面５２ｂまでの距離が、ピッチ円ｐｃより歯先側の部分においてピッチ円ｐｃ部分での距離ｐｔより大きい部分を有している。
そして、図１３に示すように、歯底円直径ｄｆ５３はＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっている。
すなわち、ｄｆ５３＜ｄｆの関係にある。
なお、図１３は、比較のために、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆを破線で図示している。
【００４８】
そして、図１３に示す歯形を有するスプロケット５１は、実施例１のスプロケット１１と同様に、図２，３に示す外丸フライス７１を使用し、図４，５，６に示す切削加工により歯切り加工することができる。
したがって、スプロケット５１の歯切り方法についての説明は、省略する。
また、図１３に示す歯形を有するスプロケット５１は、実施例１のスプロケット１１について図７，８，９に基づいて説明したと同様の作用・効果を有するので、この点の説明も省略する。
【００４９】
なお、上記本発明の各実施例においては、歯底円直径ｄｆ１３〜ｄｆ５３は、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっている場合について説明しているが、これは、スプロケットによるローラチェーンの駆動システムにおいてローラチェーンの弛み側に張力が作用しない場合に有効であって、駆動システムにおいてローラチェーンの弛み側に張力が作用する形態の駆動システムにおいては、歯底円直径ｄｆ１３〜ｄｆ５３に関する上記要件は、必ずしも必要なものではない。
【００５０】
また、上記本発明の各実施例においては、ローラチェーンに適用した場合を説明しているが、請求項１，請求項２記載の発明は、ローラまたはブシュを備えこのローラまたはブシュがスプロケットの歯溝に噛み合うチェーンであれば、どのような種類あるいは用途のチェーンにも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施例１に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図。
【図２】本発明の歯切り方法に使用する外丸フライスの下半分を断面で示す側面図。
【図３】図２に示す外丸フライスの正面図。
【図４】図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットの歯切り加工を開始する前の外丸フライスとスプロケットの素材の配置関係を示す概略説明図。
【図５】図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットの歯底部の外丸フライスによる切削加工状態を示す概略説明図。
【図６】図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットの歯底部に連続する歯面の外丸フライスによる切削加工状態を示す概略説明図。
【図７】図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットとローラチェーンとの係合状態を示す正面図。
【図８】図７におけるローラチェーン用スプロケットとローラチェーンの噛み合い部Ａの拡大図。
【図９】図７におけるローラチェーン用スプロケットとローラチェーンの噛み外れ部Ｂの拡大図。
【図１０】本発明の実施例２に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図。
【図１１】本発明の実施例３に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図。
【図１２】本発明の実施例４に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図。
【図１３】本発明の実施例５に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図。
【符号の説明】
【００５２】
１１，２１，３１，４１，５１  ・・・ローラチェーン用スプロケット
１１’  ・・・スプロケットの素材（ブランク材）
１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ  ・・・前面側の歯面
１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ，５２ｂ  ・・・背面側の歯面
１３，２３，３３，４３，５３  ・・・歯底部
１４，２４，３４，４４，５４  ・・・歯溝
１５，２５，３５，４５，５５  ・・・歯
ｏ    ・・・スプロケットの回転中心
ｐｃ  ・・・ピッチ円
ｄ    ・・・ピッチ円直径
ｘ    ・・・歯の中心線
ｐｔ  ・・・距離
ｄｆ１３〜ｄｆ５３  ・・・歯底円直径
ｄｆ  ・・・ＩＳＯ歯形の歯底円直径
ｒｉ１３〜ｒｉ４３  ・・・歯底部円弧半径
Ｈ    ・・・向かい合う歯面間の最小寸法
６１  ・・・ローラチェーン
６２，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ  ・・・ローラ
ｐ    ・・・チェーンピッチ
ｄ１  ・・・ローラ外径
７１  ・・・外丸フライス
７１ａ  ・・・外丸フライスの切れ刃
Ｌ    ・・・外丸フライスの幅
Ｒ    ・・・外丸フライスの切れ刃の丸み半径
８１  ・・・横フライス盤の主軸
８２  ・・・アーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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