(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周円筒面及び外周円筒面を有すると共に該外周円筒面の軸方向の両端部に環状鍔部を有する合成樹脂製の円筒状スリーブと、少なくとも内周円筒面が合成樹脂からなる円筒状軸受ブッシュとを具備しており、該円筒状軸受ブッシュは、薄鋼鈑と該薄鋼鈑上に一体に被着形成された多孔質金属焼結層と該多孔質金属焼結層に含浸被覆された合成樹脂層との三層構造からなり、該合成樹脂層を内側にして捲回した円筒状巻きブッシュであり、その内周円筒面を該円筒状スリーブの外周円筒面に摺動自在に接触させて該円筒状スリーブの外周円筒面との間で合成樹脂同士の摺動面を形成すると共に、その外周円筒面を該円筒状スリーブの環状鍔部の外周面より径方向に突出させて、且つ、その軸方向の一方の端面を該円筒状スリーブの一方の端部の環状鍔部に軸方向において対峙させる一方、その軸方向の他方の端面を該円筒状スリーブの他方の端部の環状鍔部に軸方向において対峙させて、当該円筒状スリーブの両端部の環状鍔部間において当該円筒状スリーブの外周円筒面に配されており、一方の環状鍔部には、円筒状軸受ブッシュの内周円筒面への円筒状スリーブの挿着の際の案内面となる環状のテーパ面が形成されている滑り軸受構造。
【請求項２】
合成樹脂層は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂からなる請求項１に記載の滑り軸受構造。
【請求項３】
合成樹脂層は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分とし、これに３０〜５０重量％の軟質金属が含有されてなる請求項１に記載の滑り軸受構造。
【請求項４】
円筒状スリーブには、一方の端面から軸方向に延設された少なくとも二つの切割り溝が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の滑り軸受構造。
【請求項５】
内周円筒面及び外周円筒面を有すると共に該外周円筒面の軸方向の両端部に環状鍔部を有する合成樹脂製の円筒状スリーブと、少なくとも内周円筒面が合成樹脂からなる円筒状軸受ブッシュとを具備しており、該円筒状軸受ブッシュは、円筒状継ぎ目なし金属パイプと該金属パイプの内周円筒面に形成された合成樹脂の塗装被膜とからなり、その内周円筒面を該円筒状スリーブの外周円筒面に摺動自在に接触させて該円筒状スリーブの外周円筒面との間で合成樹脂同士の摺動面を形成すると共に、その外周円筒面を該円筒状スリーブの環状鍔部の外周面より径方向に突出させて、且つ、その軸方向の一方の端面を該円筒状スリーブの一方の端部の環状鍔部に軸方向において対峙させる一方、その軸方向の他方の端面を該円筒状スリーブの他方の端部の環状鍔部に軸方向において対峙させて、当該円筒状スリーブの両端部の環状鍔部間において当該円筒状スリーブの外周円筒面に配されており、円筒状スリーブには、一方の端面から軸方向に延設された少なくとも二つの切割り溝が形成されていおり、円筒状スリーブの一方の端面の側の環状鍔部には、円筒状軸受ブッシュの内周円筒面への円筒状スリーブの挿着の際の案内面となる環状のテーパ面が形成されている滑り軸受構造。
【請求項６】
塗装被膜は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリアセタール樹脂のうちから選択された少なくとも一つの合成樹脂からなる請求項５に記載の滑り軸受構造。
【請求項７】
合成樹脂の塗装被膜は、静電塗装、電着塗装又は焼付け塗装により形成されている請求項５又は６に記載の滑り軸受構造。
【請求項８】
円筒状スリーブは、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂及びポリエーテルスルフォン樹脂のうちから選択された少なくとも一つの合成樹脂からなる請求項１から７のいずれか一項に記載の滑り軸受構造。
【請求項９】
円筒状スリーブの外周円筒面は、複数個の凸面を有している請求項１から８のいずれか一項に記載の滑り軸受構造。
【請求項１０】
複数個の凸面は、互いに軸方向に等間隔に配されていると共に、夫々が円周方向に延設された複数個の突条面を有している請求項９に記載の滑り軸受構造。
【請求項１１】
複数個の凸面は、外周円筒面の全面に亘って分散した定形又は不定形の複数個の凸面を有している請求項９に記載の滑り軸受構造。
【請求項１２】
円筒状軸受ブッシュの外周円筒面に嵌着された外側スリーブを更に具備している請求項１から１１のいずれか一項に記載の滑り軸受構造。
【請求項１３】
外側スリーブは、金属製である請求項１２に記載の滑り軸受構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は低摩擦性を発揮する滑り軸受構造に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
回転軸等を回転自在に支持するために、転がり軸受又は滑り軸受が用いられるが、転がり軸受は、その摩擦抵抗が低いので回転軸等を極めて滑らかに回転自在に支持することができる一方、高価となる上に転がり音の問題を有し、これに対して、滑り軸受は、低価格をもって一応の低摩擦を実現できる上に転がり音の問題もなく多くの部位に使用されている。
【０００３】
滑り軸受において低摩擦係数を有した合成樹脂からなる滑り軸受は、転がり軸受と同等程度の低摩擦を実現できるのであるが、斯かる合成樹脂製の滑り軸受により回転自在に支持される回転軸等の相手材の材質は、多くの場合金属製である結果、合成樹脂製の滑り軸受と相手材との摺動面は、合成樹脂と金属との組み合わせとなり、合成樹脂製の滑り軸受による低摩擦性はそれ程有効には利用されていないのである。
【０００４】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、回転自在に支持しようとする回転軸等の相手材の材質の種類に拘わらず合成樹脂同士の摺動面とし得て、合成樹脂による低摩擦性を十分に利用でき、しかも、低価格をもって転がり軸受と同程度の低摩擦を実現できる滑り軸受構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一の態様の滑り軸受構造は、内周円筒面及び外周円筒面を有すると共に該外周円筒面の軸方向の両端部に環状鍔部を有する合成樹脂製の円筒状スリーブと、少なくとも内周円筒面が合成樹脂からなる円筒状軸受ブッシュとを具備しており、ここで、該円筒状軸受ブッシュは、その内周円筒面を該円筒状スリーブの外周円筒面に摺動自在に接触させて該円筒状スリーブの外周円筒面との間で合成樹脂同士の摺動面を形成すると共に、その外周円筒面を該円筒状スリーブの環状鍔部の外周面より径方向に突出させて、該円筒状スリーブの外周円筒面に配されていることを特徴とする。
【０００６】
斯かる第一の態様の滑り軸受構造によれば、円筒状スリーブの外周円筒面との間で合成樹脂同士の摺動面を形成するように、少なくとも内周円筒面が合成樹脂からなる円筒状軸受ブッシュを具備しているために、回転自在に支持しようとする回転軸等の相手材の材質の種類に拘わらず合成樹脂同士の摺動面を確保でき、合成樹脂による低摩擦性を十分に利用でき、しかも、低価格をもって転がり軸受と同程度の低摩擦を実現できる。
【０００７】
第一の態様の滑り軸受構造おいて、円筒状軸受ブッシュは、本発明の第二の態様の滑り軸受構造のように、薄鋼鈑と該薄鋼鈑上に一体に被着形成された多孔質金属焼結層と該多孔質金属焼結層に含浸被覆された合成樹脂層との三層構造からなり、該合成樹脂層を内側にして捲回した円筒状巻きブッシュであってもよく、この三層構造からなる円筒状巻きブッシュの合成樹脂層は、本発明の第三の態様の滑り軸受構造のように、ポリテトラフルオロエチレン樹脂からなっていても、本発明の第四の態様の滑り軸受構造のように、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分とし、これに３０〜５０重量％の軟質金属が含有されてなっていてもよい。
【０００８】
第二の態様の滑り軸受構造のように、合成樹脂層が多孔質金属焼結層に含浸被覆されていると、その投錨効果により合成樹脂層が長期に亘ってしっかりと多孔質金属焼結層に保持され、而して、合成樹脂層の剥離などの不都合がなく、円筒状軸受ブッシュの合成樹脂の内周円筒面の特性を長期に亘って維持でき、しかも、円筒状軸受ブッシュが円筒状巻きブッシュであると、円筒状スリーブの外周円筒面への円筒状軸受ブッシュの装着が容易となる。
【０００９】
ポリテトラフルオロエチレン樹脂に含有させる軟質金属としては、好ましくは、鉛粉末を挙げることができるが、これに限定されず、例えば黒鉛粉末であってもよい。
【００１０】
第一の態様の滑り軸受構造おいて、円筒状軸受ブッシュは、円筒状巻きブッシュに代えて、本発明の第五の態様の滑り軸受構造のように、円筒状継ぎ目なし金属パイプと該金属パイプの内周円筒面に形成された合成樹脂の塗装被膜とからなっていてもよく、ここで、塗装被膜は、好ましくは、本発明の第六の態様の滑り軸受構造のように、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリアセタール樹脂のうちから選択された少なくとも一つの合成樹脂からなる。
【００１１】
斯かる塗装被膜は、本発明の第七の態様の滑り軸受構造のように、好ましくは、静電塗装、電着塗装（カチオン塗装）又は焼付け塗装により形成されているが、本発明は、これ以外の形成方法を排除するものではない。
【００１２】
第一の態様の滑り軸受構造おいて、円筒状スリーブは、本発明の第八の態様の滑り軸受構造のように、好ましくは、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂及びポリエーテルスルフォン樹脂のうちから選択された少なくとも一つの合成樹脂からなる。
【００１３】
本発明において円筒状スリーブには、本発明の第九の態様の滑り軸受構造のように、一方の端面から軸方向に延設された少なくとも二つの切割り溝が形成されていてもよく、斯かる切割り溝により円筒状スリーブを縮径できるので円筒状スリーブの円筒状軸受ブッシュへの挿着性、特に円筒状継ぎ目なし金属パイプからなる円筒状軸受ブッシュへの挿着性を向上できる。
【００１４】
円筒状スリーブの外周円筒面は、滑らかな面からなっていてもよいが、本発明の第十の態様の滑り軸受構造のように、複数個の凸面を有していてもよく、この複数個の凸面は、本発明の第十一の態様の滑り軸受構造のように、互いに軸方向に等間隔に配されていると共に、夫々が円周方向に延設された複数個の突条面を有していてもよい。
【００１５】
円筒状スリーブの外周円筒面が斯かる複数個の凸面を有していると、複数個の凸面以外の凹所を潤滑用のグリース溜めとでき、合成樹脂同士の摺動面に潤滑用のグリースを適宜に供給でき得る。
【００１６】
上記の複数個の凸面は、突条面に代えて、本発明の第十二の態様の滑り軸受構造のように、外周円筒面の全面に亘って分散、好ましくは均等に分散した定形又は不定形の複数個の凸面を有していもよく、不定形の複数個の凸面の好ましい一例としては、合成樹脂同士の摺動面に潤滑用のグリースを満遍に供給できるようになる、外周円筒面の全面がしぼ（皺）状となる凸面を挙げることができる。
【００１７】
本発明の滑り軸受構造は、本発明の第十三の態様の滑り軸受構造のように、円筒状軸受ブッシュの外周円筒面に嵌着された外側スリーブを更に具備していてもよく、斯かる外側スリーブは、好ましくは、本発明の第十四の態様の滑り軸受構造のように、金属製であるが必ずしもこれに限定されず、加えて、外側スリーブの内周面は、筒状軸受ブッシュの外周円筒面と相補的な円筒状であるのが好ましく、外側スリーブの外周面もまた、円筒状であるのが好ましいが、回転自在に支持しようとする回転軸等の相手材の形状に合わせて角筒状等のその他の形状であってもよい。
【００１８】
次に本発明を、図に示す好ましい具体例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明は、これら具体例に何ら限定されないのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１及び図２において、本例の滑り軸受構造１は、内周円筒面２及び外周円筒面３を有すると共に外周円筒面３の軸方向の両端部に環状鍔部４及び５を有する合成樹脂製の円筒状スリーブ６と、内周円筒面７が合成樹脂からなる円筒状軸受ブッシュ８とを具備している。
【００２０】
円筒状スリーブ６は、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂及びポリエーテルスルフォン樹脂のうちから選択された少なくとも一つの合成樹脂から一体形成されており、本例ではその内周円筒面２及び外周円筒面３のいずれもが凹凸のない滑らかな面からなっている。環状鍔部４及び５の少なくとも一方、本例では、環状鍔部４においてその一方の端部９には、円筒状軸受ブッシュ８の内周円筒面７への挿着の際の案内面となる環状のテーパ面１０が形成されている。
【００２１】
円筒状軸受ブッシュ８は、図３に示すように、薄鋼鈑１１と薄鋼鈑１１上に一体に被着形成された多孔質金属焼結層１２と多孔質金属焼結層１２に含浸被覆された合成樹脂層１３との三層構造からなる短冊状の板を合成樹脂層１３を内側にして捲回してなると共に、突き合わせ面１４及び１５を有した円筒状巻きブッシュであり、合成樹脂層１３は、本例ではポリテトラフルオロエチレン樹脂からなっている。
【００２２】
尚、合成樹脂層１３は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分とし、これに３０〜５０重量％の軟質金属が含有されたものからなっていてもよい。
【００２３】
円筒状軸受ブッシュ８は、三層構造の円筒状巻きブッシュの代わりに、薄鋼鈑１１上に後述の静電塗装、電着塗装又は焼付け塗装により合成樹脂層を一体に被着形成した二層構造の短冊状の板を当該合成樹脂層を内側にして捲回した円筒状巻きブッシュであってもよい。
【００２４】
円筒状軸受ブッシュ８は、その軸方向の一方の端面を円筒状スリーブ６の一方の端部の環状鍔部４に軸方向において対峙させる一方、その軸方向の他方の端面を円筒状スリーブ６の他方の端部の環状鍔部５に軸方向において対峙させて、環状鍔部４及び５間において円筒状スリーブ６の外周円筒面３に配されていると共に、図４に示すように、回転軸２１を例えば支持部材としての管２２の内周面２３に相対的に軸心２８を中心としてＲ方向に回転自在に本例の滑り軸受構造１を介して支持するべく、当該回転軸２１と管２２の内周面２３との間に滑り軸受構造１を嵌挿した場合に、突き合わせ面１４及び１５同士の近接を伴って若干縮径されて、その内周円筒面７を円筒状スリーブ６の外周円筒面３に摺動自在に接触させて該円筒状スリーブ６の外周円筒面３との間で合成樹脂同士の摺動面を形成すると共に、その外周円筒面２５を円筒状スリーブ６の環状鍔部４及び５の外周面２６より径方向に突出させるようになっている。
【００２５】
以上の滑り軸受構造１は、図４に示すように、円筒状スリーブ６がその内周円筒面２で回転軸２１の表面２７に嵌着され、円筒状軸受ブッシュ８がその外周円筒面２５で管２２の内周面２３に嵌着されて、回転軸２１と管２２との間に嵌挿されてラジアル軸受として用いられる。そして、滑り軸受構造１は、回転軸２１と管２２との間に軸心２８を中心とするＲ方向の相対回転が生じる際には、円筒状スリーブ６の外周円筒面３と円筒状軸受ブッシュ８の内周円筒面７との間に同じく軸心２８を中心とするＲ方向の摺動を生じさせて、回転軸２１と管２２との間の滑らかな相対回転を確保する。
【００２６】
滑り軸受構造１によれば、円筒状スリーブ６の外周円筒面３との間で合成樹脂同士の摺動面を形成するように、内周円筒面７が合成樹脂からなる円筒状軸受ブッシュ８を具備しているために、回転自在に支持しようとする回転軸２１又は管２２の材質の種類に拘わらず合成樹脂同士の摺動面とし得て、合成樹脂による低摩擦性を十分に利用でき、しかも、低価格をもって転がり軸受と同程度の低摩擦を実現でき、その上、円筒状軸受ブッシュ８の内周円筒面７となる表面を有した合成樹脂層１３が多孔質金属焼結層１２に含浸被覆されていると、その投錨効果により合成樹脂層１３が長期に亘ってしっかりと多孔質金属焼結層１２に保持され、而して、合成樹脂層１３の剥離などの不都合がなく、円筒状軸受ブッシュ８の合成樹脂の内周円筒面７の特性を長期に亘って維持でき、その上、円筒状軸受ブッシュ８が円筒状巻きブッシュであると共に、環状鍔部４の一方の端部９に環状のテーパ面１０が形成されているために、円筒状スリーブ６の外周円筒面３への円筒状軸受ブッシュ８の装着が極めて容易である。
【００２７】
上記の例は、円筒状軸受ブッシュ８をその外周円筒面２５で管２２の内周面２３に直接嵌着する滑り軸受構造１であるが、これに代えて、図５及び図６に示すように、円筒状軸受ブッシュ８の外周円筒面２５に金属製の外側スリーブ３１をその内周円筒面３３で嵌着した滑り軸受構造３２として、図７に示すように円筒状スリーブ６をその内周円筒面２で回転軸２１の表面２７に嵌着し、外側スリーブ３１をその外周円筒面３４で管２２の内周面２３に嵌着して、回転軸２１と管２２との間に斯かる滑り軸受構造３２を嵌挿し、当該滑り軸受構造３２をラジアル軸受として用いてもよい。
【００２８】
滑り軸受構造３２でも、円筒状軸受ブッシュ８は、その内周円筒面７を円筒状スリーブ６の外周円筒面３に摺動自在に接触させて該円筒状スリーブ６の外周円筒面３との間で合成樹脂同士の摺動面を形成すると共に、その外周円筒面２５を円筒状スリーブ６の環状鍔部４及び５の外周面２６より径方向に突出させるようになっており、回転軸２１と管２２との間に軸心２８を中心とするＲ方向の相対回転が生じる際には、円筒状スリーブ６の外周円筒面３と円筒状軸受ブッシュ８の内周円筒面７との間に同じく軸心２８を中心とするＲ方向の摺動を生じさせて、回転軸２１と管２２との間の滑らかな相対回転を確保するようになっている。
【００２９】
滑り軸受構造１及び３２では、円筒状巻きブッシュからなる円筒状軸受ブッシュ８を用いたが、これに代えて、図８及び図９に示すように、円筒状継ぎ目なし金属パイプ４１と金属パイプ４１の内周円筒面４２に形成された合成樹脂の塗装被膜４３とからなる円筒状軸受ブッシュ４４を用いて滑り軸受構造４５を構成してもよく、ここで、合成樹脂の内周円筒面７となる表面を有した塗装被膜４３は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリアセタール樹脂のうちから選択された少なくとも一つの合成樹脂からなっており、好ましくは、斯かる合成樹脂の塗装被膜４３は、静電塗装、電着塗装又は焼付け塗装により形成されている。
【００３０】
滑り軸受構造４５においても、滑り軸受構造１及び３２と同様に、円筒状軸受ブッシュ４４は、その塗装皮膜４３の表面である内周円筒面７を円筒状スリーブ６の外周円筒面３に摺動自在に接触させて該円筒状スリーブ６の外周円筒面３との間で合成樹脂同士の摺動面を形成すると共に、その外周円筒面２５を円筒状スリーブ６の環状鍔部４及び５の外周面２６より径方向に突出させるようになっており、斯かる円筒状軸受ブッシュ４４を有する滑り軸受構造４５は、図４に示す回転軸２１と管２２との間に嵌挿されてラジアル軸受として用いられる場合に、回転軸２１と管２２との間に軸心２８を中心とするＲ方向の相対回転が生じる際には、円筒状スリーブ６の外周円筒面３と円筒状軸受ブッシュ４４の塗装皮膜４３の表面である内周円筒面７との間に同じく軸心２８を中心とするＲ方向の摺動を生じさせて、回転軸２１と管２２との間の滑らかな相対回転を確保するようになっている。
【００３１】
図８及び図９に示す円筒状継ぎ目なし金属パイプ４１を有した円筒状軸受ブッシュ４４を用いた場合には、円筒状スリーブ６に、その一方の端面４６から軸方向に延設された少なくとも二つの切割り溝、本例では二つの切割り溝４７及び４８を形成すると、切割り溝４７及び４８により円筒状スリーブ６を縮径できるので円筒状スリーブ６の円筒状軸受ブッシュ４４への挿着性を向上でき好ましい。
【００３２】
前記の滑り軸受構造１、３２及び４５のいずれも、円筒状スリーブ６の外周円筒面３は凹凸のない滑らかな面からなっているが、これに代えて、図１０及び図１１に示すように、複数個の凸面５１を有していてもよい。
【００３３】
図１０に示す滑り軸受構造５２は、前記の滑り軸受構造３２における円筒状スリーブ６の外周円筒面３に、図１１に展開して示すように、互いに軸方向に等間隔に配されていると共に夫々が円周方向に連続に延設された複数個の突条５３を一体的に形成して、突条５３の頂面を円筒状軸受ブッシュ８の内周円筒面７と摺動自在に接触する凸面５１としたものであって、円筒状スリーブ６の外周円筒面３の一部を構成する斯かる複数個の凸面５１は、互いに軸方向に等間隔に配されていると共に夫々が円周方向に延設された複数個の突条面からなっている。
【００３４】
図１０に示す滑り軸受構造５２では、円筒状スリーブ６の外周円筒面３における複数個の凸面５１以外の凹所を潤滑用のグリース溜めとでき、合成樹脂同士の摺動面に潤滑用のグリースを適宜に供給でき得る。
【００３５】
図１０及び図１１に示す環状の凸面５１に代えて、図１２及び図１３に展開して示すように、円筒状スリーブ６の外周円筒面３の全面に亘って均等に分散して不定形の複数個の突起５５を一体的に形成して、斯かる突起５５の頂面を円筒状軸受ブッシュ８の内周円筒面７と摺動自在に接触する凸面５１としてもよく、この場合の複数個の凸面５１は、外周円筒面３の全面に亘って均等に分散した不定形の複数個の凸面、換言すれば外周円筒面３の全面がしぼ（皺）状となる凸面となる。図１２及び図１３に示す複数個の凸面５１によれば、当該凸面５１を取り囲む互いに全て連続した溝５６を潤滑用のグリース溜めとして用いると、合成樹脂同士の摺動面に潤滑用のグリースを満遍に供給できるようになる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、回転自在に支持しようとする回転軸等の相手材の材質の種類に拘わらず合成樹脂同士の摺動面とし得て、合成樹脂による低摩擦性を十分に利用でき、しかも、低価格をもって転がり軸受と同程度の低摩擦を実現できる滑り軸受構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の好ましい一例の図２に示すＩ−Ｉ線矢視断面図である。
【図２】図１に示す例のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図４】図１に示す例の作用説明図である。
【図５】本発明の実施の形態の好ましい他の例の図６に示すＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】図５に示す例のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。
【図７】図５に示す例の作用説明図である。
【図８】本発明の実施の形態の好ましい更に他の例の図９に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】図８に示す例のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の好ましい更に他の例の断面図である。
【図１１】図１０に示す凸面を有した円筒状スリーブの外周円筒面の展開説明図である。
【図１２】円筒状スリーブの外周円筒面の凸面の他の例の展開説明図である。
【図１３】図１２に示す円筒状スリーブの外周円筒面の凸面の断面説明図である。
【符号の説明】
１  滑り軸受構造
２  内周円筒面
３  外周円筒面
４、５  環状鍔部
６  円筒状スリーブ
７  内周円筒面
８  円筒状軸受ブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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