(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁コイルへの通電により電磁石を形成し、この電磁石により磁化された固定鉄心に可動鉄心を吸引して電気接点を閉操作する電磁スイッチにおいて、
前記固定鉄心は、前記可動鉄心に対向して配置されるベース部と、このベース部に組み合わされて前記電磁コイルの一端側に配置され、前記電磁コイルの端部を引き出すためのコイル引出口を有するディスク部とで構成され、
前記ディスク部は、同一形状である複数枚の薄板を重ね合わせて形成されると共に、前記薄板には、板厚方向に貫通する開口部が設けられて、互いの開口部同士が板厚方向に連通して前記コイル引出口が形成され、前記ベース部と組み合わされる前に、前記複数枚の薄板が、互いの前記開口部同士を周方向に位置合わせした状態で重ね合わされ、且つ、固定手段によって固定されていることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項２】
請求項１に記載した電磁スイッチにおいて、
前記電磁コイルは、前記コイル引出口を通って前記ディスク部の反コイル側に引き出された端部が、前記ディスク部の最外層に配置された前記薄板の表面に溶接あるいは半田付けされ、
前記複数枚の薄板が前記固定手段により固定される固定部位は、前記電磁コイルの端部が溶接あるいは半田付けされる前記薄板の表面と同一高さに設けられていることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項３】
請求項２に記載した電磁スイッチにおいて、
前記電磁コイルの端部が前記薄板の表面に溶接あるいは半田付けされる接合部は、前記固定手段により前記複数枚の薄板が固定される固定部位の近傍に設定されることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項４】
請求項１〜３に記載した何れかの電磁スイッチにおいて、
前記ディスク部は、重ね合わされた前記複数枚の薄板がカシメによって固定されていることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項５】
電磁コイルへの通電により電磁石を形成して、この電磁石により磁化された固定鉄心に可動鉄心を吸引して電気接点を閉操作する働きを有し、
前記固定鉄心は、前記可動鉄心に対向して配置されるベース部と、このベース部に組み合わされて前記電磁コイルの一端側に配置され、前記電磁コイルの端部を引き出すためのコイル引出口を有するディスク部とで構成され、
前記ディスク部は、同一形状である複数枚の薄板を重ね合わせて形成されると共に、前記薄板には、板厚方向に貫通する開口部が設けられて、互いの開口部同士が板厚方向に連通して前記コイル引出口が形成され、且つ、重ね合わされた前記複数枚の薄板がカシメによって固定されている電磁スイッチの製造方法であって、
前記ディスク部は、前記複数枚の薄板を重ね合わせた状態で、一括してカシメ固定されることを特徴とする電磁スイッチの製造方法。
【請求項６】
電磁コイルへの通電により電磁石を形成して、この電磁石により磁化された固定鉄心に可動鉄心を吸引して電気接点を閉操作する働きを有し、
前記固定鉄心は、前記可動鉄心に対向して配置されるベース部と、このベース部に組み合わされて前記電磁コイルの一端側に配置され、前記電磁コイルの端部を引き出すためのコイル引出口を有するディスク部とで構成され、
前記ディスク部は、同一形状である複数枚の薄板を重ね合わせて形成されると共に、前記薄板には、板厚方向に貫通する開口部が設けられて、互いの開口部同士が板厚方向に連通して前記コイル引出口が形成され、且つ、重ね合わされた前記複数枚の薄板がカシメによって固定されている電磁スイッチの製造方法であって、
前記ディスク部は、前記薄板を一枚ずつ重ね合わせながら、順次カシメ固定されることを特徴とする電磁スイッチの製造方法。
【請求項７】
請求項５または６に記載した電磁スイッチの製造方法において、
前記薄板は、前記開口部がプレスで打ち抜かれると共に、カシメ固定するためのカシメ部位がプレスで形成されることを特徴とする電磁スイッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、スタータモータの通電回路に設けられる電気接点を開閉する電磁スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、特許文献１に記載された電磁スイッチが公知である。
この電磁スイッチは、電磁コイルへの通電によって磁化される固定鉄心を備え、その固定鉄心は、図１２に示す様に、ベース部１００とディスク部１１０とに分割して設けられている。
ディスク部１１０は、中央部に丸孔１１１を有する円板状の薄板１１２を複数枚積層して形成され、ベース部１００に設けられる円筒部１０１を丸孔１１１の内周に圧入して固定されている。また、ディスク部１１０には、電磁コイルの端部１３０を引き出すための溝１１３が各薄板１１２に形成され、更にディスク部１１０の最外層（図示最上層）に配置される薄板１１２ａには、電磁コイルの端部１３０を保持するための切り起こし片１１４が設けられている。
【特許文献１】特表２００２−５２４８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１に記載された従来技術では、ディスク部１１０をベース部１００に固定する際に、各薄板１１２に形成されている溝１１３の位置を合わせる必要がある。つまり、複数枚の薄板１１２を一枚ずつ溝１１３の位置を合わせながらベース部１００に固定する必要がある。あるいは、複数枚の薄板１１２を位置合わせした状態（溝１１３の位置を合わせた状態）で保持しながらベース部１００に固定する必要があるため、組み付け工数が増えるという問題がある。
また、ディスク部１１０の最外層に配置される薄板１１２ａには、切り起こし片１１４が設けられるため、電磁コイルの端部１３０を薄板１１２ａの表面に半田付けする際に、切り起こし片１１４が邪魔になり、作業性が低下する要因となる。
【０００４】
更に、薄板１１２ａの表面に半田付けされる電磁コイルの端部１３０には、ベース部１００に可動鉄心が衝突した時の衝撃力が伝わり、半田付け部にダメージを受けるため、薄板１１２ａに設けた切り起こし片１１４によって電磁コイルの端部１３０（半田付け部の近傍）を確実に保持する必要がある。このため、ディスク部１１０の最外層に配置される薄板１１２ａに切り起こし片１１４を設ける必要があり、他の薄板１１２と形状が異なるため、コストアップを招いている。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、ディスク部をベース部に組み付ける際の工数を低減でき、且つ、同一形状の薄板を複数枚積層してディスク部を形成できる電磁スイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１の発明）
本発明の電磁スイッチに使用される固定鉄心は、固定鉄心は、可動鉄心に対向して配置されるベース部と、このベース部に組み合わされて電磁コイルの一端側に配置され、電磁コイルの端部を引き出すためのコイル引出口を有するディスク部とで構成される。
ディスク部は、同一形状である複数枚の薄板を重ね合わせて形成されると共に、薄板には、板厚方向に貫通する開口部が設けられて、互いの開口部同士が板厚方向に連通してコイル引出口が形成され、ベース部と組み合わされる前に、複数枚の薄板が、互いの開口部同士を周方向に位置合わせした状態で重ね合わされ、且つ、固定手段によって固定されていることを特徴とする。
【０００６】
上記の構成によれば、ディスク部をベース部に組み付ける前に、複数枚の薄板が固定手段により予め位置合わせした状態（互いの開口部同士を周方向に位置合わせした状態）で固定されているため、組み付け時に複数枚の薄板を一枚ずつ位置合わせする必要はない。このため、組み付け時の取り扱いが簡単であり、且つ、組み付け工数を低減できるので、生産性が向上する。
【０００７】
（請求項２の発明）
請求項１に記載した電磁スイッチにおいて、電磁コイルは、コイル引出口を通ってディスク部の反コイル側に引き出された端部が、ディスク部の最外層に配置された薄板の表面に溶接あるいは半田付けされ、複数枚の薄板が固定手段により固定される固定部位は、電磁コイルの端部が溶接あるいは半田付けされる薄板の表面と同一高さに設けられていることを特徴とする。
この場合、ディスク部の最外層に配置された薄板の表面から固定部位が突き出ることがないので、電磁コイルの端部を薄板の表面に溶接あるいは半田付けする際に、固定部位が邪魔になることはなく、作業性が向上する。
【０００８】
（請求項３の発明）
請求項２に記載した電磁スイッチにおいて、電磁コイルの端部が薄板の表面に溶接あるいは半田付けされる接合部は、固定手段により複数枚の薄板が固定される固定部位の近傍に設定されることを特徴とする。
固定手段により複数枚の薄板が固定される固定部位は、剛性が高くなるため、ベース部に可動鉄心が衝突した時の衝撃による変位が小さくなる。従って、固定部位の近傍に電磁コイルの接合部を設定することで、接合部が受けるダメージを軽減できる。これにより、ディスク部の最外層に配置される薄板に電磁コイルの端部（接合部の近傍）を保持するための形状（例えば、特許文献１に示される切り起こし片）を加工する必要はなく、他の薄板と同一形状にできる。
【０００９】
（請求項４の発明）
請求項１〜３に記載した何れかの電磁スイッチにおいて、ディスク部は、重ね合わされた複数枚の薄板がカシメによって固定されていることを特徴とする。
固定手段にカシメを採用することにより、溶接等で固定する方法と比較して、作業者の熟練した技術を必要としないため、固定部（カシメ部位）の品質が安定する。
【００１０】
（請求項５の発明）
本発明は、電磁コイルへの通電により電磁石を形成して、この電磁石により磁化された固定鉄心に可動鉄心を吸引して電気接点を閉操作する働きを有し、固定鉄心は、可動鉄心に対向して配置されるベース部と、このベース部に組み合わされて電磁コイルの一端側に配置され、電磁コイルの端部を引き出すためのコイル引出口を有するディスク部とで構成され、ディスク部は、同一形状である複数枚の薄板を重ね合わせて形成されると共に、薄板には、板厚方向に貫通する開口部が設けられて、互いの開口部同士が板厚方向に連通してコイル引出口が形成され、且つ、重ね合わされた複数枚の薄板がカシメによって固定されている電磁スイッチの製造方法であって、ディスク部は、複数枚の薄板を重ね合わせた状態で、一括してカシメ固定されることを特徴とする。
上記の製造方法によれば、複数枚の薄板を一括してカシメ固定することにより、作業時間を短縮できる。また、カシメによる固定手段は、溶接等で固定する方法と比較して、作業者の熟練した技術を必要としないため、固定部（カシメ部位）の品質が安定する。
【００１１】
（請求項６の発明）
本発明は、電磁コイルへの通電により電磁石を形成して、この電磁石により磁化された固定鉄心に可動鉄心を吸引して電気接点を閉操作する働きを有し、固定鉄心は、可動鉄心に対向して配置されるベース部と、このベース部に組み合わされて電磁コイルの一端側に配置され、電磁コイルの端部を引き出すためのコイル引出口を有するディスク部とで構成され、ディスク部は、同一形状である複数枚の薄板を重ね合わせて形成されると共に、薄板には、板厚方向に貫通する開口部が設けられて、互いの開口部同士が板厚方向に連通してコイル引出口が形成され、且つ、重ね合わされた複数枚の薄板がカシメによって固定されている電磁スイッチの製造方法であって、ディスク部は、薄板を一枚ずつ重ね合わせながら、順次カシメ固定されることを特徴とする。
上記の製造方法によれば、薄板を一枚ずつ重ね合わせて、順次カシメ固定することにより、複数枚の薄板をより確実に固定できる。また、カシメによる固定手段は、溶接等で固定する方法と比較して、作業者の熟練した技術を必要としないため、固定部（カシメ部位）の品質が安定する。
【００１２】
（請求項７の発明）
請求項５または６に記載した電磁スイッチの製造方法において、薄板は、開口部がプレスで打ち抜かれると共に、カシメ固定するためのカシメ部位がプレスで形成されることを特徴とする。
この場合、薄板をプレス加工によって形成できるので、薄板の製作が極めて容易である。また、予め、カシメ部位をプレスで形成しておくことにより、カシメ作業を容易に行うことができ、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は固定鉄心６の断面図（図２のＡ−Ａ断面図）、図２はベース部６０側から見た固定鉄心６の平面図、図６は電磁スイッチ１の断面図である。
実施例１に示す電磁スイッチ１（図６参照）は、例えば、自動車用エンジンを始動するためのスタータ（図示せず）に用いられて、モータの通電回路（モータ回路と呼ぶ）に設けられるメイン接点（後述する）を開閉する働きを有し、図６に示す様に、電磁石を形成するソレノイド２と、このソレノイド２に固定されるスイッチカバー３とを備える。
【００１５】
ソレノイド２は、ヨークを形成するスイッチケース４と、このスイッチケース４の内部に収納される電磁コイル５と、この電磁コイル５への通電によって磁化される固定鉄心６と、電磁コイル５の内周にスリーブ７を介して摺動自在に挿入されるプランジャ８（可動鉄心）と、このプランジャ８と一体に可動するシャフト９等より構成される。
電磁コイル５は、プランジャ８を吸引するための磁力を発生する吸引コイル５ａと、吸引されたプランジャ８を保持するための磁力を発生する保持コイル５ｂとで構成され、樹脂製のボビン１０に二層状態で巻線されている。
【００１６】
固定鉄心６は、強磁性体である金属（例えば鉄）により形成され、スイッチケース４及びプランジャ８と共に、電磁コイル５の周囲に磁気回路を形成している。この固定鉄心６の詳細な構成について後述する。
プランジャ８は、スリーブ７の内周で固定鉄心６に対向して配置されると共に、その固定鉄心６との間に配設されるリターンスプリング１１により反鉄心方向（図６の左方向）に付勢され、固定鉄心６との間にエアギャップが確保されている。
【００１７】
シャフト９は、一方の端部にフランジ部９ａが設けられ、このフランジ部９ａがプランジャ８の端面に固定されて、プランジャ８と一体に可動する。シャフト９の他方の端部は、固定鉄心６に形成される中心孔６ａを通り抜けて、スイッチカバー３の内部に形成される接点室１２に入り込んでいる。
スイッチカバー３は、例えば、樹脂成形品であり、固定鉄心６との間にゴムパッキン１３を挟んで配置され、スイッチケース４の端部にかしめ固定されて、ゴムパッキン１３との間に接点室１２を形成している。
【００１８】
メイン接点は、スイッチカバー３に固定される２本の外部端子１４、１５を介してモータ回路に接続される一組の固定接点１６と、この一組の固定接点１６間を断続する可動接点１７とで形成される。
可動接点１７は、接点室１２に入り込んだシャフト９の端部に絶縁部材１８を介して取り付けられ、且つ、シャフト９のフランジ部９ａと絶縁部材１８との間に配設される接点圧スプリング１９によってシャフト９の先端方向（図６の右方向）へ付勢され、シャフト９の先端部に取り付けられたストッパ部材２０に当接して抜け止めされている。
２本の外部端子１４、１５は、図７に示す様に、バッテリケーブル２１を介して車載バッテリ２２に接続されるＢ端子１４と、モータから取り出されたリード線が接続されるＭ端子１５である。
【００１９】
続いて、本発明に係る固定鉄心６の構成を図１及び図２を基に説明する。
固定鉄心６は、プランジャ８に対向するベース部６０と、このベース部６０に組み合わされて電磁コイル５の一端側に配置されるディスク部６１とで構成される。
ベース部６０は、図１に示す様に、中央部に前記中心孔６ａが形成された環状体であり、スリーブ７の内周に嵌合する大径部６０ａと、ディスク部６１に圧入される小径部６０ｂとが設けられている。
ディスク部６１は、同一形状に形成された複数枚（図１では７枚）の薄板６２を重ね合わせて全体がカシメ固定されている。このディスク部６１には、電磁コイル５の端部をディスク部６１の反コイル側（図６に示すディスク部６１の図示右側）へ引き出すためのコイル引出口６３が２か所形成されている。
【００２０】
薄板６２は、図３に示す様に、帯状の板材２３（例えば帯状鋼板）よりプレス加工によって形成される。この薄板６２を製作するプレス工程の一例を以下に説明する。
ａ）長孔の打ち抜き工程…図３（ａ）に示す様に、帯状の板材２３から１つの丸孔６４と２つの長孔６３ａ（本発明の開口部）とをプレスで打ち抜く。丸孔６４は、ベース部６０に設けられた小径部６０ｂの外径と略同一寸法の内径を有する。長孔６３ａは、複数枚の薄板６２が重ね合わされた状態で、互いの長孔６３ａ同士が板厚方向（積層方向）に連通してコイル引出口６３を形成するもので、丸孔６４の径方向両外側にそれぞれ１か所ずつ形成される。
【００２１】
ｂ）カシメ部位の形成工程…図３（ｂ）に示す様に、薄板６２の外径をプレスで打ち抜くと共に、カシメ部位６５をプレスで形成する。カシメ部位６５は、例えば、丸孔６４の径方向両外側にそれぞれ１か所ずつ、合計２か所形成される。
ｃ）積層工程…プレス成形された複数枚の薄板６２を重ね合わせる。この時、各薄板６２は、図示しない治具により、互いの長孔６３ａ同士を周方向に位置合わせした状態、つまり、各薄板６２の長孔６３ａ同士が板厚方向に連通した状態に重ね合わされる。
ｄ）カシメ工程…図３（ｃ）に示す様に、重ね合わされた複数枚の薄板６２に対し、予め形成されたカシメ部位６５を一括してカシメ固定する（図１参照）。
【００２２】
その後、各薄板６２に形成された丸孔６４の内周にベース部６０の小径部６０ｂを圧入して、ディスク部６１とベース部６０とが一体に組み合わされる。
電磁コイル５は、図４及び図５に示す様に、アース側端部５ｃ（保持コイル５ｂの端部）が、ボビン１０と一体に設けられたコイル保持部２４を介して、一方のコイル引出口６３よりディスク部６１の外側（反コイル側）に引き出され、ディスク部６１の最外層に配置される薄板６２ａの表面に溶接または半田付け等により接合される。但し、電磁コイル５のアース側端部５ｃは、コイル引出口６３からディスク部６１の外側に取り出された後、周方向に所定量だけ引き出され、カシメ部位６５の近傍で薄板６２ａの表面に接合されている。
【００２３】
次に、電磁スイッチ１の作動を説明する。
始動スイッチ２５（図７参照）のオン操作により電磁コイル５に通電されると、電磁石が形成されて固定鉄心６が磁化されるため、固定鉄心６のベース部６０とプランジャ８との間に吸引力が作用して、プランジャ８がリターンスプリング１１を押し縮めながらベース部６０側（図６の右方向）へ移動する。このプランジャ８の移動により、プランジャ８に固定されたシャフト９が押し出されて、シャフト９の端部に支持された可動接点１７が一組の固定接点１６に当接する。その後、プランジャ８は、接点圧スプリング１９を押し縮めながら更に移動して、ベース部６０の端面に当接して停止する。
【００２４】
これにより、接点圧スプリング１９の圧縮荷重が可動接点１７に付与され、その可動接点１７が一組の固定接点１６に押し付けられることで、メイン接点が閉状態となり、バッテリ２２からモータへ給電される。
エンジン始動後、始動スイッチ２５のオフ操作により、電磁コイル５への通電が停止されて電磁石の吸引力が消滅すると、リターンスプリング１１の反力でプランジャ８が反ベース部方向へ押し戻されるため、可動接点１７が一組の固定接点１６から離れてメイン接点が開状態となり、モータへの給電が停止される。
【００２５】
（実施例１の作用及び効果）
本実施例の電磁スイッチ１に使用される固定鉄心６は、ベース部６０とディスク部６１とを組み合わせて構成され、そのディスク部６１をベース部６０に組み付ける前に、ディスク部６１を構成する複数枚の薄板６２が、互いの長孔６３ａ同士を周方向に位置合わせした状態、つまり、各薄板６２の長孔６３ａ同士が板厚方向に連通した状態でカシメ固定されている。これにより、ディスク部６１とベース部６０とを組み付ける時に、複数枚の薄板６２を一枚ずつ位置合わせする必要はないので、組み付け時の取り扱いが簡単であり、且つ、組み付け工数を低減できることにより、生産性が向上する。
【００２６】
また、複数枚の薄板６２が固定されるカシメ部位６５は、剛性が高くなるため、プランジャ８がベース部６０に衝突した時の衝撃による変位（振動）が小さくなる。従って、電磁コイル５のアース側端部５ｃをカシメ部位６５の近傍まで配設して薄板６２ａの表面に接合することにより、プランジャ８がベース部６０に衝突した時の衝撃によるコイル接合部へのダメージを軽減できる。これにより、ディスク部６１の最外層に配置される薄板６２ａに電磁コイル５のアース側端部５ｃ（コイル接合部の近傍）を保持するための形状（例えば、図１２に示される切り起こし片１１４）を加工する必要はなく、他の薄板６２と同一形状にできるため、薄板６２の製造コストを低減できる。
【００２７】
なお、上記の説明では、複数枚の薄板６２を重ね合わせた後、一括してカシメ固定する例を記載したが、薄板６２を一枚ずつ重ね合わせて、順次カシメ固定することもできる。  また、カシメ部位６５は、図３（ａ）に示す打ち抜き工程の段階で形成することもできる。
【実施例２】
【００２８】
図８は固定鉄心６の断面図、図９は固定鉄心６の平面図である。
この実施例２は、ディスク部６１を構成する複数枚の薄板６２を位置決めピン２６により固定した一例である。
薄板６２には、図９に示す様に、板厚方向に貫通する長孔６３ａと、位置決めピン２６を通すための小孔６６とが、それぞれ径方向に２か所ずつ形成されている。
ディスク部６１は、ベース部６０に組み付けられる前に、複数枚の薄板６２が、予め位置決めピン２６により位置合わせした状態で固定されている。つまり、各薄板６２に形成された互いの小孔６６の位置を合わせて、その小孔６６に位置決めピン２６を打ち込む（圧入する）ことにより、各薄板６２に形成された長孔６３ａ同士が板厚方向（積層方向）に連通する様に位置合わせされている。
【００２９】
位置決めピン２６の長さは、複数枚の薄板６２を積層したディスク部６１の厚みと略同じであり、図８に示す様に、積層された各薄板６２の小孔６６に位置決めピン２６を打ち込んだ状態で、位置決めピン２６の両端がディスク部６１の表面から突き出ることはなく、ディスク部６１の表面と同一高さに設けられている。
位置決めピン２６により位置合わせされたディスク部６１は、各薄板６２に形成された丸孔の内周にベース部６０の小径部６０ｂを圧入して固定される。
上記の構成によれば、実施例１と同様に、ディスク部６１とベース部６０とを組み付ける時に、複数枚の薄板６２を一枚ずつ位置合わせする必要はなく、組み付け工数を低減できるので、生産性が向上する。
【００３０】
また、ディスク部６１は、位置決めピン２６により固定される固定部位の剛性が高くなるため、電磁コイル５のアース側端部５ｃを位置決めピン２６の近傍まで配設して薄板６２ａの表面に接合することにより、プランジャ８がベース部６０に衝突した時の衝撃によるコイル接合部へのダメージを軽減できる。その結果、ディスク部６１の最外層に配置される薄板６２ａ（図８参照）に電磁コイル５のアース側端部５ｃを保持するための形状（例えば、図１２に示される切り起こし片１１４）を加工する必要はなく、他の薄板６２と同一形状にできるため、薄板６２の製造コストを低減できる。
更に、位置決めピン２６は、ディスク部６１の最外層に配置される薄板６２ａの表面から突き出ることはなく、薄板６２ａの表面と同一高さに設けられるので、電磁コイル５のアース側端部５ｃを薄板６２ａの表面に溶接あるいは半田付けする際に、位置決めピン２６が邪魔になることはなく、作業性が向上するので、生産性の向上に寄与する。
【実施例３】
【００３１】
図１０は固定鉄心６の断面図である。
この実施例３は、ディスク部６１を構成する複数枚の薄板６２をリベット２７により固定した一例である。この場合、リベット２７によって複数枚の薄板６２を積層方向（図示上下方向）に確実に固定できる。
【実施例４】
【００３２】
図１１は固定鉄心６の断面図である。
この実施例４は、ディスク部６１を構成する複数枚の薄板６２をスプリングピン２８により固定した一例である。スプリングピン２８は、例えば、長方形の金属板を円筒状に丸めて形成され、各薄板６２に形成された小孔に挿入されて、弾力を発生する（小孔の内側で周方向に拡がろうとする）ことにより、重ね合わされた各薄板６２を固定している。
この場合、実施例２と同様に、ディスク部６１の最外層に配置される薄板６２ａの表面からスプリングピン２８が突き出ることはないので、電磁コイル５のアース側端部５ｃを薄板６２ａの表面に溶接あるいは半田付けする際の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】固定鉄心の断面図である（実施例１）。
【図２】ベース部側から見た固定鉄心の平面図である（実施例１）。
【図３】薄板をプレス加工により製作する工程図である（実施例１）。
【図４】ディスク部側から見た固定鉄心の平面図である（実施例１）。
【図５】固定鉄心の側面図である（実施例１）。
【図６】電磁スイッチの断面図である。
【図７】電磁スイッチの回路図である。
【図８】固定鉄心の断面図である（実施例２）。
【図９】ベース部側から見た固定鉄心の平面図である（実施例２）。
【図１０】固定鉄心の断面図である（実施例３）。
【図１１】固定鉄心の断面図である（実施例４）。
【図１２】固定鉄心の分解斜視図である（従来技術）。
【符号の説明】
【００３４】
１    電磁スイッチ
５    電磁コイル
５ｃ  電磁コイルのアース側端部
６    固定鉄心
８    プランジャ（可動鉄心）
１６    固定接点（メイン接点、電気接点）
１７    可動接点（メイン接点、電気接点）
２６    位置決めピン（固定手段）
２７    リベット（固定手段）
２８    スプリングピン（固定手段）
６０    ベース部
６１    ディスク部
６２    薄板
６２ａ  ディスク部の最外層に配置された薄板
６３    コイル引出口
６３ａ  長孔（開口部）
６５    カシメ部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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