(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通したねじ孔とその両側面に回転用突軸を有し、一端にボルトで押されたとき回転を生じさせるための回転用傾斜面が設けられた長方形のナットと、ボルト挿通孔を有するフランジ部の両側に一対の腕を設けた枠体からなり、腕に設けたガイド溝で回転用突軸を支持することにより、対向する腕間にナットを回転とスライド自在に取り付けた回転ナットにおいて、上記枠体のフランジ部に形成したボルト挿通孔の周囲で、ナットの回転用突軸と直交する仮想面上で対向する二箇所に、ボルト進入方向へ突出する円弧の垂れ下がり壁を設け、この垂れ下がり壁の周方向の幅をその円弧の外径に対して狭くしたことを特徴とする回転ナット。
【請求項２】
前記垂れ下がり壁は、対向面の間隔が下方に向けて少し狭くなっていることを特徴とする請求項１に記載の回転ナット。
【請求項３】
前記垂れ下がり壁は、弾性を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転ナット。
【請求項４】
前記垂れ下がり壁を、その周方向の端部が、対向する腕の幅よりも内側の位置において終了するようにしたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の回転ナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内部や裏面に手が入らないような部材や部分に、器材等をボルト止めする場合に用いる回転ナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８乃至図１１は、内部や裏面に手が入らないような部材や部分に、器材等をボルト止めする場合に用いられている従来の回転ナットを示している。
【０００３】
この回転ナット１は、貫通したねじ孔２とその両側面に回転用突軸３を有し、一端にボルトＡで押されたとき回転を生じさせるための回転用傾斜面４が設けられた略角軸状の長方形に形成されたナット５と、中央にボルト挿通孔６を有するフランジ部７の両側に一対の腕８を対向して設けた枠体９からなり、腕８に設けた長手方向のガイド溝１０で回転用突軸３を支持することにより、対向する腕間８にナット５を、回転用突軸３を支点とする回転とガイド溝１０に沿うスライドが自在となるように取り付けた構造になっている。
【０００４】
上記回転ナット１は、ガイド溝１０の先端にナット５を位置させた状態で、腕８の長さ方向に対してナット５の長さ方向が沿う姿勢から該ナット５が一方の方向へ９０°だけ回転でき、かつ、腕８の長さ方向に対してナット５の長さ方向が直交する姿勢からガイド溝１０に沿ってスライドできるよう、ナット５の側面に腕８の外周に近接する突起１１を設けると共に、腕８の先端には、腕８の長さ方向にナット５の長さ方向が沿う姿勢で突起１１が係合する爪１２が設けられている。
【０００５】
また、枠体９のフランジ部７は長方形に形成され、このフランジ部７におけるボルト挿通孔６の周囲には、ボルト挿通孔６に挿入したボルトＡを軸方向に誘導し、該ボルトＡを確実にねじ孔２へ螺合させるためのボルト誘導壁１３が、ボルト挿通側に向けて突出するように設けられている。
【０００６】
このボルト誘導壁１３は、ボルトＡを軸方向に誘導するため、該ボルトＡの外径が通過できる内径を有し、従来、このボルト誘導壁１３は、図８（Ｂ）に示すように、環状に形成されていた。
【０００７】
また、ナット５に設けたねじ孔２のボルトＡの進入側は、ねじ孔２に対してボルトＡが進入しやすいように円形のテーパ状ガイド孔１４に形成され、このガイド孔１４の開口端部は、ボルト誘導壁１３が嵌まり合う内径に設定されている。
【０００８】
図９と図１０は、上記回転ナット１を用いて内部に手が入らないような部材Ｂに、器材Ｃをボルト止めする状態を示し、部材Ｂに長さ方向を沿わせたナット５と腕８を挿通できるだけの下孔Ｄを穿設し、器材ＣにはボルトＡを挿通するための孔Ｅを穿設しておき、回転ナット１を図８に示した姿勢にしてそのナット５と腕８を下孔Ｄに挿入し、器材Ｃを部材Ｂの外面に重ねてフランジ部７を器材Ｂと部材Ｃで挟み込み、器材Ｃの孔Ｅからボルト挿通孔６に向けてボルトＡを挿入する。
【０００９】
このとき、ボルトＡはボルト挿通孔６の周囲に設けたボルト誘導壁１３で軸方向の直進動が誘導され、上記のようにボルトＡを挿入すると、その先端が回転用傾斜面４を押すことによりナット５は９０°回転し、ねじ孔２がボルトＡの先端に対面して同軸心状の配置となり、この状態でボルトＡをねじ込み方向に回転させると、ボルトＡはねじ孔２に螺合し、腕８で回り止め状に保持されているナット５は、図９に示すように部材Ｂに接近するよう移動し、図１０のように、ナット５が部材Ｂの内面に当接し、ボルトＡの頭部が器材Ｃを押圧することにより、部材Ｂに対する器材Ｃの締結が完了する。
【００１０】
ところで、上記回転ナット１におけるナット５は、部材Ｂに穿設する下孔Ｄを小さくする目的で、幅と厚みの寸法をできるだけ小さく設定する必要がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の回転ナット１においては、フランジ部７に設けたボルト誘導壁１３を環状の筒壁に形成していたので、ナット５に設けたねじ孔２のテーパ状ガイド孔１４の開口端部をこのボルト誘導壁１３が嵌合する内径に設定する必要がある。
【００１２】
このためガイド孔１４の開口端部の内径が大きくなり、幅と厚みの寸法が制限のあるナット５においては、ガイド孔１４の開口端部の内径が、少なくとも、ボルトのねじ山の直径に環状の誘導壁１３の厚さを加えた値を越える大きさが要求されることで、図８に示すように、ナット５のガイド孔１４と両側面との間の肉厚Ｔ1 は薄くなり、この部分の強度が低下し、図１１のように、ナット５に対してボルトＡの大きな締めつけ力が作用すると、強度的に弱い両側の薄くなった部分でナット５が折損し、締結が得られない状態が発生するという問題がある。
【００１３】
また、ボルトＡを軸方向に正しく誘導するためには、環状の誘導壁１３をできうる限り高くすることが要求されるが、誘導壁１３を形成するために、プレス加工においてフランジ部７の金属材料を下方向に展圧することは、技術的に限界があり、高い誘導壁１３を形成することができず、十分な誘導性能が得られないという問題があった。
【００１４】
さらに、誘導性能を得る他の方法としては、誘導壁１３の孔径をできうる限りボルトのねじ山の直径に近づけることが行われてきたが、太めのボルトを使用する場合は、フランジ部７のボルト挿通孔６にボルトを挿入することが困難になるという問題もあった。
【００１５】
そこで、この発明の課題は、ナットの両側部分の肉厚を厚くして強度を持たせることができ、ボルトの締めつけによるナットの折損の発生がしにくく、ボルトの誘導性能が優れた回転ナットを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、貫通したねじ孔とその両側面に回転用突軸を有し、一端にボルトで押されたとき回転を生じさせるための回転用傾斜面が設けられた長方形のナットと、ボルト挿通孔を有するフランジ部の両側に一対の腕を設けた枠体からなり、腕に設けたガイド溝で回転用突軸を支持することにより、対向する腕間にナットを回転とスライド自在に取り付けた回転ナットにおいて、上記枠体のフランジ部に形成したボルト挿通孔の周囲で、ナットの回転用突軸と直交する仮想面上で対向する二箇所に、ボルト進入方向へ突出する円弧の垂れ下がり壁を設け、この垂れ下がり壁の周方向の幅をその円弧の外径に対して狭くした構成を採用したものである。
【００１７】
この発明において、前記垂れ下がり壁は、対向面の間隔が下方に向けて少し狭くなっているようにしたり、弾性を有している構造とすることができる。
【００１８】
また、垂れ下がり壁を、その周方向の端部が、対向する腕の幅よりも内側の位置において終了するようにし、枠体のフランジ部の耐折れ曲がり強度を向上させることもできる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。なお、回転ナットの基本的な構造は、図８乃至図１１に基づいて従来の技術の項で説明したものと同じであるので、同一部分に同一符号を付し、ここではこの発明の要部のみを説明する。
【００２０】
図１のように、この発明の回転ナット１における枠体９は、そのフランジ部７の中央に形成したボルト挿通孔６の周囲で、ナット５の回転用突軸３と直交する仮想面上で対向する二箇所の位置に、ボルト進入方向へ突出する垂れ下がり壁２１が対向して設けられている。
【００２１】
この垂れ下がり壁２１は、ボルト挿通孔６に進入したボルトＡの軸方向の直進動を誘導するためのものであり、ボルトＡの外径が通過できる対向間隔を有する弧状に形成され、垂れ下がり壁２１が対向する二箇所の位置に分断されていても、ボルトＡの軸方向の直進誘導は十分に行えると共に、ナット５の回転用突軸３と直交する仮想面上で対向する二箇所に分断することにより、切り離した部分が枠体９における両側の腕８に臨むことになる。
【００２２】
従って、垂れ下がり壁２１を二箇所の位置に分断して設けることにより、その周方向の幅はその円弧の外径に対して狭くなり、この周方向の幅は図２のように、ナット５のガイド孔２２に納まるように設定されている。
【００２３】
また、ナット５に設けるガイド孔２２においては、長方形となるナット５の長さ方向に沿う部分はねじ孔２の内径よりも広く開口し、ボルトＡをねじ孔２に誘導するための機能を有しているが、ナット５の幅方向に沿う部分は、上記垂れ下がり壁２１の周方向の幅が納まる幅に設定されている。具体的には、ガイド孔２２の幅方向は、ボルトＡの外径が通過できる条件でボルトＡの外径に近い幅に設定することができ、これにより、ガイド孔２２の開口端は、平面的に長円形の形状になる。
【００２４】
このように、ナット５の幅方向に沿うガイド孔２２の幅を、ボルトＡの外径が通過できる条件でボルトＡの外径に近づけた幅に設定することで、ナット５のガイド孔２２と両側面との間の肉厚Ｔ2 は、ナット５の幅ＷからボルトＡの外径を除した残りを有効に利用でき、図６で示した従来のナット５におけるガイド孔１４と両側面との間の肉厚Ｔ1 に比べて５０％程度厚く設定することができ、ナット５の両側部分の強度を大幅に向上させることができることになる。
【００２５】
前記枠体９のフランジ部７の対向する二箇所の位置に分断して設けた垂れ下がり壁２１は、それぞれその周方向の幅が、円弧に形成した垂れ下がり壁２１の円周における４０％以下の独立した壁であるため、フランジ部７に設けたボルト挿通孔６の部分の元の材料の多くを有効に垂れ下がり壁２１の形成材料として利用することができ、ボルト挿通孔６の直径の１／２に近い長さでの高さを有する垂れ下がり壁２１を成形することが可能となり、ボルトの十分な誘導性能を与えることができるようになる。
【００２６】
また、図４に示すように、垂れ下がり壁２１は、対向面の間隔が下方に向けて少し狭くなっているようにしたり、この垂れ下がり壁２１に弾性を付与するようにしてもよい。
【００２７】
上記垂れ下がり壁２１の対向面の間隔を、開口部の幅ｄ1 に対して先端部の幅ｄ2 が、ｄ1 ＞  ｄ2 の関係に設定することにより、ボルトＡの挿入が容易となり、かつ、ナット５のガイド孔２２に入り易くなる。
【００２８】
また、垂れ下がり壁２１が独立した壁であるために、弾性を付与することが可能となり、幅ｄ2 よりも太いボルトＡでも中心へガイドすることができる。
【００２９】
図５は、上記垂れ下がり壁２１をその周方向の端部が、対向する腕８の幅よりも内側の位置において終了するようにすることにより、フランジ部７の耐折れ曲がり強度を向上させた例を示している。
【００３０】
図６は、上記垂れ下がり壁２１をその周方向の端部が、対向する腕８の幅よりも外側に位置する場合を示し、このような構造であると、ボルト挿通孔６の内周と腕８の側縁との間隔Ｈが狭くなり、使用に際して、図７のように、ボルトを挿入してナットを回転させる時に、ナットが強く押されると、フランジ部７のボルト挿通孔６とフランジ部７の外周部との狭くなった最短部の箇所で、押される力によって曲げられてしまう場合がある。
【００３１】
そこで、上記垂れ下がり壁２１をその周方向の端部が、対向する腕８の幅よりも内側の位置において終了するようにすると、フランジ部７のボルト挿通孔６の内周と腕８の側縁との狭くなった間隔Ｈの部分が垂れ下がり壁２１によって補強され、この狭くなった間隔Ｈの部分の耐折れ曲がり強度が向上し、ボルトを挿入してナットを回転させる時に、フランジ部７の折れ曲がり発生を有効に防ぐことができる。
【００３２】
この発明の回転ナットは上記のような構成であり、枠体９のフランジ部７に形成したボルト挿通孔６の周囲で、ナット５の回転用突軸３と直交する仮想面上で対向する二箇所に、ボルト進入方向へ突出する垂れ下がり壁２１を分断状に設けたことにより、垂れ下がり壁２１の周方向の幅を、垂れ下がり壁２１の円周の直径よりも狭くでき、この垂れ下がり壁２１が納まるナット５のガイド孔２２の幅を垂れ下がり壁２１の狭くなった分だけ狭くでき、これにより、ナット５のガイド孔２２の内周とナット５の両側面との間の肉厚Ｔ2 を厚く設定でき、これにより、ナット５の両側部分の強度が向上し、図１１で示したように、ボルトＡの締めつけ力が大きい場合でも、ナット５が折損するようなことがなくなり、部材Ｂに対する器材Ｃの強固な固定が実現できる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、枠体のフランジ部に形成したボルト挿通孔の周囲で、ナットの回転用突軸と直交する仮想面上で対向する二箇所に、ボルト進入方向へ突出する円弧の垂れ下がり壁を分断して設け、垂れ下がり壁の周方向の幅を、垂れ下がり壁の円周の直径よりも狭くしたので、この垂れ下がり壁が納まるナットのガイド孔の幅を垂れ下がり壁の狭くなった分だけ狭くでき、これにより、ナットにおけるガイド孔の内周面とナットの両側面との間の肉厚を厚くでき、これにより、ナットの両側部分の強度が向上し、ボルトの締めつけ力が大きい場合でも、ナットが折損することがなくなり、ボルトによる強固な締結が可能になると共に、ボルトの直進誘導性能が向上する。
【００３４】
また、垂れ下がり壁を、その周方向の端部が、対向する腕の幅よりも内側の位置において終了するようにしたので、フランジ部のボルト挿通孔とフランジ部の外周部との狭くなった最短部の箇所を垂れ下がり壁で補強することができ、この間隔が狭くなった部分の耐折れ曲がり強度が向上し、ボルトを挿入してナットを回転させる時に、フランジ部の折れ曲がり発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の回転ナットの要部を示す斜視図
【図２】この発明の回転ナットのナットを示す平面図
【図３】この発明の回転ナットにおける枠体の上部構造を示す縦断面図
【図４】この発明の回転ナットにおける枠体の上部構造を示す他の例を示す縦断面図
【図５】回転ナットにおける枠体の垂れ下がり壁の他の例を示す平面図
【図６】回転ナットにおける枠体の垂れ下がり壁の端が腕の幅よりも内側の位置において終了する状態を示す平面図
【図７】同上の枠体におけるフランジ部に折れ曲がりが発生した状態を示す縦段面図
【図８】（Ａ）は従来の回転ナットを示す斜視図、（Ｂ）は枠体の上部構造を示す横断底面図
【図９】  従来の回転ナットを用いた締結途中の状態を示す断面図
【図１０】従来の回転ナットを用いた締結状態を示す断面図
【図１１】従来の回転ナットを用いた締結時のナット折損状態を示す断面図
【符号の説明】
１  回転ナット
２  ねじ孔
３  回転用突軸
４  回転用傾斜面
５  ナット
６  ボルト挿通孔
７  フランジ部
８  腕
９  枠体
１０  ガイド溝
１１  突起
１２  爪
２１  垂れ下がり壁
２２  ガイド孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004509308.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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