(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の傾斜方向に傾斜した回転軸と、該回転軸を回転自在に支持するスリーブと、該スリーブと前記回転軸の間の軸受間隙に充填された動圧発生用の動作流体と、前記スリーブの前記傾斜方向の外側面において前記動作流体の漏出分を捕集する捕集手段を有しており、前記捕集手段が、スリーブの外側面に設けられた外溝と、前記スリーブを覆う円筒部材によって構成されていることを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
前記スリーブの外溝の上端に面取りが施されていることを特徴とする請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
前記スリーブの外溝内に、動作流体の漏出分を捕捉する捕捉部材が配設されていることを特徴とする請求項１または２記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
前記スリーブを覆う円筒部材が設けられており、前記捕集手段が、前記円筒部材の突出部によって構成されており、前記円筒部材の突出部に、動作流体の漏出分を捕捉する捕捉部材が配設されていることを特徴とする請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項５】
前記スリーブの外側面の上端に面取りが施されていることを特徴とする請求項４記載の動圧軸受装置。
【請求項６】
前記円筒部材の上部が、スリーブの上端から突出するように配設されていることを特徴とする請求項１ないし５いずれか１項記載の動圧軸受装置。
【請求項７】
前記スリーブの内側面に、動作流体の漏出分を捕集手段に向かって誘導する内溝が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６いずれか１項記載の動圧軸受装置。
【請求項８】
所定の傾斜方向に傾斜した回転軸と、該回転軸を回転自在に支持するスリーブと、該スリーブと前記回転軸の間の軸受間隙に充填された動圧発生用の動作流体とを有する動圧軸受装置と、該動圧軸受装置の回転軸およびスリーブと、それぞれ一体に形成されたロータおよびステータからなるモータと、該動圧軸受装置に対して回転支持された回転多面鏡とからなる偏向走査装置において、
前記スリーブの前記傾斜方向の外側面において前記動作流体の漏出分を捕集する捕集手段を有しており、前記捕集手段が、スリーブの外側面に設けられた外溝と、前記スリーブを覆う円筒部材によって構成されていることを特徴とする偏向走査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザプリンタやバーコード読取装置のスキャナ光学系等に用いられる動圧軸受装置および偏向走査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レーザプリンタやバーコード読取装置において、レーザビームによって感光体を走査するためのスキャナ光学系は、高速回転する回転多面鏡を支える軸受部に、安定した滑らかな回転が得られる動圧軸受を用いる。また、光ディスクや磁気ディスク等の情報記憶機器においても、高速で回転するディスクを支える軸受に、動圧軸受が幅広く使用されてきている。
【０００３】
図１２は、一従来例による偏向走査装置の主要部を示すもので、これは、軸１０１を軸受孔内に回転自在に支持するスリーブ１０２と、スリーブ１０２の下端に固定されて前記軸受孔を封鎖する固定板１０３およびこれに支持されたスラスト板１０４と、スリーブ１０２の軸受孔の内側面と軸１０１の外側面の間や、スラスト板１０４と軸１０１の端面の間に充填されたオイルを有し、軸１０１の端面は摩擦抵抗の低い材料によって形成され、スラスト板１０４とともにスラスト軸受を構成する。
【０００４】
軸１０１の上部にはフランジ部材１１０が固定され、反射面１１１ａを有する回転多面鏡１１１は、フランジ部材１１０上に載置され、押えバネによって押圧されて、フランジ部材１１０およびロータ１１２と一体的に結合されている。
【０００５】
ロータ１１２は、永久磁石１１２ａとこれを支持するヨーク１１２ｂを有する。スリーブ１０２には回路基板１１４が固定され、回路基板１１４にはステータ１１３のステータコア１１３ｂが立設支持される。ステータコア１１３ｂに巻回されたステータコイル１１３ａは、ロータ１１２の永久磁石１１２ａに対向しており、両者によって、回転多面鏡１１１を回転駆動するモータが構成されている。
【０００６】
スリーブ１０２の軸受孔の上端部には油たまり１０２ａが設けられ、これによって、軸受孔内のオイルの液面の暴れに対して冗長性を確保している。また、スリーブ１０２の下端部および中央部にもそれぞれ大径部が設けられ、これらはオイルの動圧損失を低減するための逃げ部１０２ｂ、１０２ｃを構成し、上端の油たまり１０２ａと中央の逃げ部１０２ｃの間と、中央の逃げ部１０２ｃと下端の逃げ部１０２ｂの間には、それぞれヘリングボーン状の動圧発生溝１０５ａ、１０５ｂが形成されている。
【０００７】
スラスト板１０４の上面にはスパイラル溝が形成されており、軸１０１の上端部はスリーブ１０２の軸受孔より上方に突出し、フランジ部材１１０による回転多面鏡１１１の結合部を構成している。
【０００８】
このように構成された動圧軸受装置において、軸１０１が回転するとスリーブ１０２の軸受孔に設けられた動圧発生溝１０５ａ、１０５ｂの作用でオイルに動圧が発生し、軸１０１はスリーブ１０２の軸受孔に非接触で回転する。またスラスト方向についてもスラスト板１０４に設けられたスパイラル溝の作用で動圧が発生し、軸１０１が浮上した状態で支持される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の技術によれば、動圧軸受の動作流体としてオイル等の液体を用いると、初期組立においてスリーブ１０２と軸１０１とを嵌合させる際に、動作流体の内部に空気が巻き込まれることがある。巻き込まれた空気が逃げ部１０２ｂ、１０２ｃに大量に滞留すると、回転によって装置温度が上昇したり、高地などの低圧の場所に装置を設置した時に、逃げ部１０２ｂ、１０２ｃから空気が動圧軸受の軸受間隙に入り込み、その結果気泡状になった空気が、軸受開口部から外部に抜けるときにいっしょにオイルを持ち出すことがある。
【００１０】
装置の起動／停止といった繰り返しの使用状態において、上記のように軸受開口部よりオイルが漏れ出し、そのオイルが、フランジ部材１１０、ヨーク１１２ｂを伝って、これらの回転に伴なう遠心力で飛散し、機器の動作不具合を起こすという未解決の課題があった。
【００１１】
このため、オイルの漏出防止部を軸に付設したり（特開平６−３１１６９６号公報参照）、漏出したオイルを吸収する油吸収シートを介在させる（特開平８−７５０１１号公報参照）等の工夫がなされているが、漏出防止効果が不充分であったり、組立工程が複雑化する等の問題が残っている。
【００１２】
本発明は上記従来の技術の有する未解決の課題に鑑みてなされたものであり、スリーブの外側にオイルを捕集する捕集手段を設けることにより、漏出してしまったオイルが機器の動作を阻害することのない高性能で安定性にすぐれた動圧軸受装置および偏向走査装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明の動圧軸受装置は、所定の傾斜方向に傾斜した回転軸と、該回転軸を回転自在に支持するスリーブと、該スリーブと前記回転軸の間の軸受間隙に充填された動圧発生用の動作流体と、前記スリーブの前記傾斜方向の外側面において前記動作流体の漏出分を捕集する捕集手段を有しており、前記捕集手段が、スリーブの外側面に設けられた外溝と、前記スリーブを覆う円筒部材によって構成されていることを特徴とする。
【００１５】
スリーブの外溝の上端に面取りが施されているとよい。
【００１６】
スリーブの外溝内に、動作流体の漏出分を捕捉する捕捉部材が配設されているとよい。
【００１７】
スリーブを覆う円筒部材が設けられており、捕集手段が、前記円筒部材の突出部によって構成されていてもよい。
【００１８】
円筒部材の突出部に、動作流体の漏出分を捕捉する捕捉部材が配設されているとよい。
【００１９】
円筒部材の上部が、スリーブの上端から突出するように配設されているとよい。
【００２０】
スリーブの内側面に、動作流体の漏出分を捕集手段に向かって誘導する内溝が設けられているとよい。
【００２１】
【作用】
動圧軸受装置の回転軸が傾斜して配設されている場合には、軸受間隙の動作流体がスリーブの開口部から漏出するときに、スリーブの傾斜方向の外側面に向かって流動する。そこで、スリーブの傾斜方向の外側面において動作流体の漏出分を捕集する捕集手段を設けておき、動作流体の漏出分が周辺の機器に飛散するのを防ぐ。
【００２２】
捕集手段が、動作流体の漏出分を吸収して捕捉する捕捉部材を備えていれば、捕集手段内に捕集された動作流体が再流出するのを回避できる。
【００２３】
捕集手段に向かって動作流体の漏出分を誘導するために、スリーブに内溝を設けたり、スリーブの上端に面取りを施すと、動作流体の漏出分を確実に捕集できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は第１の実施の形態による動圧軸受装置を用いた回転装置を示すもので、これは、後述する偏向走査装置において光ビームを偏向走査するための反射面１１ａを有する回転多面鏡１１を回転駆動するためのモータを有する。
【００２６】
回転軸である軸１はフランジ部材１０を介して永久磁石１２ａとヨーク１２ｂからなるロータ１２および回転多面鏡１１と一体化され、スリーブ２は、ステータコイル１３ａおよびステータコア１３ｂからなるステータ１３と一体的に結合されている。
【００２７】
ステータコア１３ｂは多極のポールシュウを有し、各ポールシュウにステータコイル１３ａが巻回されている。多極に磁化された永久磁石１２ａの回転位置により順次通電が切り替えられ、ロータ１２とステータ１３との間に回転力を発生する。
【００２８】
ステータコイル１３ａが巻回されたステータコア１３ｂは、駆動回路を構成する回路部品とともに回路基板１４に固定され、回路基板１４は、スリーブ２と一体化されている。このようなロータ部とステータ部をそれぞれ個別に作成し、モータとしての総組が行なわれる。このとき、スリーブ２内に、オイル注油装置により規定量の動圧発生用の動作流体であるオイルが注油され、その後に、スリーブ２内に軸１が挿入されてモータが完成する。
【００２９】
このモータの軸受部は、前述のように、軸１を軸受孔内に回転自在に支持するスリーブ２と、スリーブ２の下端に固定されて前記軸受孔を封鎖する固定板３およびこれに支持されたスラスト板４と、スリーブ２の軸受孔の内側面と軸１の外側面の間や、スラスト板４と軸１の端面の間に充填されたオイルによって構成される動圧軸受装置である。
【００３０】
スリーブ２の軸受孔の上端部には油たまり２ａが設けられ、下端部および中央部はそれぞれ大径部による逃げ部２ｂ、２ｃとなっており、上端の油たまり２ａと中央の逃げ部２ｃの間と、中央の逃げ部２ｃと下端の逃げ部２ｂの間には、それぞれヘリングボーン状の動圧発生溝５ａ、５ｂが形成されている。また、スラスト板４の上面にはスパイラル溝が形成されている。
【００３１】
このように構成された動圧軸受装置において、軸１が回転するとスリーブ２の軸受孔に設けられた動圧発生溝５ａ、５ｂの作用でオイルに動圧が発生し、軸１はスリーブ２の軸受孔に非接触で回転する。またスラスト方向についてもスラスト板４に設けられたスパイラル溝の作用で動圧を発生し軸１が浮上した状態で支持される。
【００３２】
この装置は、後述する偏向走査装置のスキャナ光学系を支持する筐体（ステイ）に対して取り付けるときに、所定の傾斜方向に傾斜角θだけ傾けて配設される。傾斜角θは、各機種に応じてスキャナ光学系と機械の大きさ等によって決まるもので、水平面に対して角度０°〜９０°の範囲で任意に設定される。
【００３３】
このように傾斜角θだけ傾けて配置された回転装置においては、動圧発生用のオイルが、常にスリーブ開口部の定位置からスリーブの傾斜方向に漏出するため、この部位のスリーブ外側面にオイルの漏出分を捕集する外溝２ｄを設ける。通常この外溝２ｄは、エンドミルなどで切削加工により形成するが、場合によっては鍛造といった方法や、化学的手段であるエッチングで形成することも可能である。
【００３４】
また、スリーブ２の外周面に外溝２ｄを囲むように円筒部材である円筒状のリング６を組み付けて、スリーブ２の上端開口から漏出するオイルを捕集する。なお、リング６の材料は、金属や樹脂等である。
【００３５】
すなわち、円筒状のリング６と、スリーブ２の外周面に形成された外溝２ｄとによって、スリーブ２の軸受間隙から漏出するオイルの捕集手段を構成するもので、その組立は、図２に示すように、リング６をスリーブ２の上方から軸方向に嵌合させるだけでよい。
【００３６】
リング６が金属材料で作られている場合は、スリーブ２の上部の外形よりリング６の内径を少し狭めて、焼嵌により組み立ててもよい。
【００３７】
リング６が樹脂材料で作られていれば、圧入や落とし込みののちにリング６の下面を円周に沿ってシーリングしながら固定してもよい。
【００３８】
そして、このように構成されたスリーブ２を回路基板１４に固定する工程では、傾斜角θで傾斜したスリーブ２の開口部から流出するオイルの漏出分が、重力を受けて流れ出す定位置である傾斜方向の外側面に外溝２ｄが位置するように配置することを忘れてはならない。
【００３９】
従来例で述べたような原因でオイルがスリーブ２の開口部より漏出する時は、スリーブ２の開口部と軸１との間で働くオイルの表面張力を破って保持しきれなくなったオイルが漏出を始めるが、この回転装置は、全体が傾斜角θで傾けて配置されているため、漏出したオイルが重力の影響を受けて、装置の傾斜方向すなわち、図１の右側へ流れ出す。するとその先には、リング６とスリーブ２の外周面に形成された外溝２ｄとで形成された捕集手段があるため、ここにオイルの漏出分が捕集される。従来例のように、軸受外部へオイルが流出して周辺の機器を汚染し、動作不具合を生じることはない。
【００４０】
また、リング６は、その上部がスリーブ２の上端から上方へ突出するように長くしておく。これによって、スリーブ２の開口部の他の部位からのオイルの漏れ出しも防ぐことができる。
【００４１】
図３に示すように、スリーブ２の内側面すなわち開口部の内径側に、外溝２ｄに対向するように内溝２ｅを形成してもよい。スリーブ２の開口部に付着したオイルが、表面張力のために内溝２ｅに集まり易くなり、傾斜角θによる重力の影響も加わって、外溝２ｄに向かって流出しやすくなる。
【００４２】
このように、外溝２ｄに捕集されるオイルが最短の径路で外溝２ｄに集まるように誘導することで、オイルの捕集を確実に行なうことができる。
【００４３】
また、図４に示すように、スリーブ２の外溝２ｄの上端にＣ面取（図４の（ａ）参照）やＲ面取（図４の（ｂ）参照）によって丸みをつけておけば、オイルがスリーブ２の上端に付着したままそこで滞留してしまうのを防ぎ、スムーズにオイルの捕集を行なうことができる。
【００４４】
特に、図５に示すように、傾斜角θが９０°に近い状態では、捕集後のオイルが再流出しないように、リング６の上端に曲折部６ａを設けて流入口を狭めた構造にしたり（図５の（ａ）参照）、捕集手段内に綿状やスポンジ状の捕捉部材であるオイル捕捉部材７を配設してもよい（図５の（ｂ）参照）。
【００４５】
本実施の形態によれば、回転多面鏡を回転駆動する回転装置の起動／停止といった繰り返しの使用状態において、スリーブの開口部より漏れ出してしまったオイルを効果的に捕集することにより、オイルの飛散を防止し、オイル漏れによる回路基板の汚染やその他の機器の動作不具合を起こすのを回避できるため、油吸収シート等の高価な部材を用いることなく、安価で耐久性にすぐれた高機能な動圧軸受装置、回転装置および偏向走査装置を実現できる。
【００４６】
図６は第２の実施の形態による動圧軸受装置を用いた回転装置を示すもので、回転軸である軸２１を軸受孔内に回転自在に支持するスリーブ２２と、スリーブ２２の下端に固定されて前記軸受孔を封鎖する固定板２３およびこれに支持されたスラスト板２４と、スリーブ２２の軸受孔の内側面と軸２１の外側面の間や、スラスト板２４と軸２１の端面の間に充填されたオイルによって構成されている。
【００４７】
スリーブ２２の軸受孔の上端部には油たまり２２ａが設けられ、下端部および中央部はそれぞれ大径部による逃げ部２２ｂ、２２ｃとなっており、上端の油たまり２２ａと中央の逃げ部２２ｃの間と、中央の逃げ部２２ｃと下端の逃げ部２２ｂの間には、それぞれヘリングボーン状の動圧発生溝２５ａ、２５ｂが形成されている。また、スラスト板２４の上面にはスパイラル溝が形成されている。
【００４８】
このように構成された動圧軸受装置において、軸２１が回転するとスリーブ２２の軸受孔に設けられた動圧発生溝２５ａ、２５ｂの作用でオイルに動圧が発生し、軸２１はスリーブ２２の軸受孔に非接触で回転する。またスラスト方向についてもスラスト板２４に設けられたスパイラル溝の作用で動圧を発生し軸２１が浮上した状態で支持される。
【００４９】
なお、軸２１に対してフランジ部材１０を介して固定された回転多面鏡１１、永久磁石１２ａとヨーク１２ｂからなるロータ１２、ステータコイル１３ａとステータコア１３ｂからなるステータ１３、回路基板１４等は第１の実施の形態と同様であるから、同一符号で表わし、説明は省略する。
【００５０】
上記の回転装置は、偏向走査装置のスキャナ光学系を支持する筐体（ステイ）に対して取り付けるときに、所定の傾斜方向に傾斜角θだけ傾けて配設される。傾斜角θは、各機種に応じてスキャナ光学系と機械の大きさ等によって決まるもので、水平面に対して角度０°〜９０°の範囲で任意に設定される。
【００５１】
このように傾斜角θだけ傾けて配置された回転装置においては、動圧発生用の動作流体であるオイルが、常にスリーブ開口部の定位置からスリーブの傾斜方向の外側面に向かって漏出するため、スリーブ外周面を包囲する円筒部材であるリング２６を設けるとともに、リング２６に突出部２６ａを形成し、これを、スリーブ２２の前記定位置における外側面に配設する。
【００５２】
スリーブ２２の外周面に円筒状のリング２６を組み付けて、スリーブ２２の上端開口から漏出するオイルをリング２６の突出部２６ａ内の空所に捕集する。リング２６の材料は、金属や樹脂等である。
【００５３】
すなわち、円筒状のリング２６は、その突出部２６ａとスリーブ２２の外周面の間に形成される空所によって、スリーブ２２の軸受間隙から漏出するオイルの捕集手段を構成するもので、その組立は、図７に示すように、リング２６をスリーブ２２の上方から軸方向に嵌合させるだけでよい。
【００５４】
リング２６が金属材料で作られている場合は、スリーブ２２の上部の外形よりリング２６の内径を少し狭めて、焼嵌により組み立ててもよい。
【００５５】
リング２６が樹脂材料で作られていれば、圧入や落とし込みののちにリング２６の下面を円周に沿ってシーリングしながら固定してもよい。
【００５６】
そして、このように構成されたスリーブ２２を回路基板１４に固定する工程では、スリーブ２２の開口部からオイルが漏出して重力を受けて流れ出す定位置に、リング２６の突出部２６ａが位置するように配置することを忘れてはならない。
【００５７】
従来例で述べたような原因でオイルがスリーブ２２の開口部より漏出する時は、スリーブ２２の開口部と軸２１との間で働くオイルの表面張力を破って保持しきれなくなったオイルが漏出を始めるが、この回転装置は、全体が傾斜角θで傾けて配置されているため、漏出したオイルは、重力の影響を受けて、図６の右側へ流れ出す。するとその先には、リング２６の突出部２６ａによって形成されたオイルの捕集手段があるため、ここにオイルが捕集される。従来例のように、他へオイルが流出して周辺の機器を汚染し、動作不具合を生じることはない。
【００５８】
また、リング２６は、その上部がスリーブ２２の開口部より上方へ突出するように長くしておく。これによって、スリーブ２２の開口部の他の部位からのオイルの漏れ出しも防ぐことができる。
【００５９】
図８に示すように、スリーブ２２の内側面である開口部の内径側に、リング２６の突出部２６ａに対向するように内溝２２ｅを形成してもよい。スリーブ２２の開口部に付着したオイルが、表面張力のために内溝２２ｅに集まり易くなり、傾斜角θによる重力の影響も加わって、リング２６の突出部２６ａに向かって流出しやすくなる。
【００６０】
このように、リング２６の突出部２６ａに捕集されるオイルが最短の径路で集まるように誘導することで、オイルの捕集を確実に行なうことができる。
【００６１】
また、図９に示すように、スリーブ２２の上端にＣ面取（図９の（ａ）参照）やＲ面取（図９の（ｂ）参照）によって丸みをつけておけば、オイルがスリーブ２２の上端に付着したままそこで滞留してしまうのを防ぎ、スムーズにオイルの捕集を行なうことができる。
【００６２】
特に、図１０に示すように、傾斜角θが９０°に近い状態の場合は、捕集後のオイルが再流出しないように、リング２６の上端に曲折部２６ｂを設けて流入口を狭めた構造にしたり（図１０の（ａ）参照）、捕集手段内に綿状やスポンジ状のオイル捕捉部材２７を配設してもよい（図１０の（ｂ）参照）。
【００６３】
このようにして、回転装置の起動／停止といった繰り返しの使用状態において、スリーブの開口部より漏れ出してしまったオイルを効果的に捕集することにより、オイルの飛散を防止し、オイル漏れによる回路基板の汚染やその他の機器の動作不具合を起こすのを回避できるため、油吸収シート等の高価な部材を用いることなく、安価で高機能な動圧軸受装置、回転装置および偏向走査装置を実現できる。
【００６４】
図１１は偏向走査装置の主要部を示すもので、これは、レーザ光等の光ビーム（光束）を発生する光源５１と、前記光ビームを回転多面鏡１１の反射面１１ａに線状に集光させるシリンドリカルレンズ５１ａとを有し、前記光ビームを回転多面鏡１１の回転によって偏向走査し、結像光学系である結像レンズ系５２を経て回転ドラム上の感光体５３に結像させる。結像レンズ系５２は球面レンズ５２ａ、トーリックレンズ５２ｂ等を有し、感光体５３に結像する点像の走査速度等を補正するいわゆるｆθ機能を有する。
【００６５】
前記モータによって回転多面鏡１１が回転すると、その反射面１１ａは、回転多面鏡１１の軸線まわりに等速で回転する。前述のように光源５１から発生され、シリンドリカルレンズ５１ａによって集光される光ビームの光路と回転多面鏡１１の反射面１１ａの法線とがなす角、すなわち該反射面１１ａに対する光ビームの入射角は、回転多面鏡１１の回転とともに経時的に変化し、同様に反射角も変化するため、感光体５３上で光ビームが集光されてできる点像は回転ドラムの軸方向（主走査方向）に移動（走査）する。
【００６６】
結像レンズ系５２は、回転多面鏡１１において反射された光ビームを感光体５３上で所定のスポット形状の点像に集光するとともに、該点像の主走査方向への走査速度を等速に保つように設計されたものである。
【００６７】
感光体５３に結像する点像は、回転多面鏡１１の回転による主走査と、感光体５３を有する回転ドラムがその軸まわりに回転することによる副走査に伴なって、静電潜像を形成する。
【００６８】
感光体５３の周辺には、感光体５３の表面を一様に帯電するための帯電装置、感光体５３の表面に形成される静電潜像をトナー像に顕像化するための現像装置、前記トナー像を記録紙に転写する転写装置（いずれも不図示）等が配置されており、光源５１から発生する光ビームによる記録情報が記録紙等にプリントされる。
【００６９】
検出ミラー５４は、感光体５３の表面における記録情報の書き込み開始位置に入射する光ビームの光路よりも主走査方向上流側において光ビームを反射して、フォトダイオード等を有する受光素子５５の受光面に導入する。受光素子５５はその受光面が前記光ビームによって照射されたときに、走査開始位置（書き出し位置）を検出するための走査開始信号を出力する。
【００７０】
光源５１は、ホストコンピュータからの情報を処理する処理回路から与えられる信号に対応した光ビームを発生する。光源５１に与えられる信号は、感光体５３に書き込むべき情報に対応しており、処理回路は、感光体５３の表面において結像する点像が作る軌跡である一走査線に対応する情報を表す信号を一単位として光源５１に与える。この情報信号は、受光素子５５から与えられる走査開始信号に同期して送信される。
【００７１】
なお、回転多面鏡１１、結像レンズ系５２等は光学箱５０に収容され、光源５１等は光学箱５０の側壁に取り付けられる。光学箱５０に回転多面鏡１１、結像レンズ系５２等を組み付けたうえで、光学箱５０の上部開口に図示しないふたを装着する。
【００７２】
【発明の効果】
本発明は上述のとおり構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００７３】
軸受間隙から漏出するオイルをスリーブの外側面において捕集することで、オイルの漏出分が回路基板等を汚染したり、周辺機器の動作を阻害するのを防ぐ。
【００７４】
これによって、長期間高い軸受性能を維持できる安定性にすぐれた動圧軸受装置を実現できる。
【００７５】
このような動圧軸受装置を用いることで、回転多面鏡等を回転駆動する回転装置や偏向走査装置の高性能化と耐久性の向上に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す模式断面図である。
【図２】図１のスリーブとリングの組立方法を示すものである。
【図３】第１の実施の形態の第１の変形例を示す図である。
【図４】第１の実施の形態の第２、第３の変形例を示す図である。
【図５】第１の実施の形態の第４、第５の変形例を示す図である。
【図６】第２の実施の形態を示す模式断面図である。
【図７】図６のスリーブとリングの組立方法を示すものである。
【図８】第２の実施の形態の第１の変形例を示す図である。
【図９】第２の実施の形態の第２、第３の変形例を示す図である。
【図１０】第２の実施の形態の第４、第５の変形例を示す図である。
【図１１】偏向走査装置全体を説明する図である。
【図１２】一従来例を示す図である。
【符号の説明】
１、２１    軸
２、２２    スリーブ
２ａ、２２ａ    油たまり
２ｂ、２ｃ、２２ｂ、２２ｃ    逃げ部
２ｄ    外溝
２ｅ、２２ｅ    内溝
３、２３    固定板
４、２４    スラスト板
５ａ、５ｂ、２５ａ、２５ｂ    動圧発生溝
６、２６    リング
７、２７    オイル捕捉部材
１０    フランジ部材
１１    回転多面鏡
１１ａ    反射面
１２    ロータ
１３    ステータ
１４    回路基板
２６ａ    突出部
【図１】
0004467751.tif 000002
【図２】
0004467751.tif 000003
【図３】
0004467751.tif 000004
【図４】
0004467751.tif 000005
【図５】
0004467751.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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