(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製品間に介装されて同製品間隔を保持するための帯板状の第１スペーサの第１端部に対し、同じく帯板状の第２スペーサの第２端部を連結する連結構造において、
前記第１端部に第１連結手段を設け、第２端部に対し前記第１連結手段に連結される第２連結手段を設け、前記第１連結手段及び第２連結手段は、前記第１端部及び第２端部をそれらの板厚方向から見た場合に交差する状態で互いに接触させる第１動作と、前記第１端部及び第２端部を直列状態に回動させる第２動作とにより両端部を連結するように構成され、前記第１連結手段は、前記第１端部の上面に立設された連結軸と、この連結軸の上端部に側方に突設された係止突起とにより構成され、前記第２連結手段は、前記第２端部に形成され、かつ、第１動作において前記連結軸及び係止突起を板厚方向に挿入する挿入
孔と、この挿入孔の上側開口部に形成され、かつ、第２動作において回動移動された前記係止突起を係止するための係止段部とにより形成され、前記第１端部の上面には、前記連結軸から所定距離離れた位置に補助連結軸が立設され、該補助連結軸の上端部には係止突起が側方に突出され、前記第２端部には、第２動作において前記補助連結軸に係合される係合凹部と、前記係止突起を係止するための係止段部が形成され、前記係合凹部の入り口側には、前記補助連結軸の直径寸法よりも小さい間隔で対向する一対の抜け出し防止突部が形成されていることを特徴とするスペーサの連結構造。
【請求項２】
請求項１において、前記係止突起を備えた補助連結軸と、前記係合凹部、抜け出し防止突部及び係止段部は、それぞれ２箇所に設けられていることを特徴とするスペーサの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製品間に介装されて同製品間隔を保持し、互いの接触を防止するためのスペーサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、養生途中にあるコンクリート製品を保管する際、積み重ねられるコンクリート製品間に、樹脂材を押し出し成型することにより構成された細長い板状をなすスペーサを、コンクリート製品のサイズに合わせて適宜切断し、同製品間に介装させるものがある。
【０００３】
上記の樹脂製のスペーサにおいては、適宜長さに合わせて切断しなくてはならず手間がかかり、長いまま運搬・保管する必要があり、その取り扱いが不便であった。
さらに、前記樹脂製スペーサは、その表裏面でコンクリート製品に接触されるため、同製品に対する接触面積が多くなっていた。従って、その接触部分のコンクリートが空気に触れ難く、コンクリート養生の妨げになっていた。
【０００４】
上記の問題を解消するため、特許文献１に示すスペーサが提案されている。このスペーサの一端部には板状体と係合凸部よりなる被連結部が設けられ、他端には別のスペーサの端部に形成した被連結部の板状体を挿入可能な中空部と前記係合凸部を係止可能な係合孔を備えた被連結部が設けられている。そして、二本のスペーサの被連結部を互いに長手方向に突き合わせるようにして係合することにより連結するようになっている。
【特許文献１】特許第３００７０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来のスペーサは、ワンタッチでスペーサを連結することができるが、スペーサの端面に形成された中空部に対し、別のスペーサの端面に形成された板状体を挿入する構造のため、連結強度を確保することが難しく、スペーサを片持ち支持した状態で前記板状体の基端部が局部集中荷重を受けるので、破損する恐れがあった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、連結強度を確保して耐久性を向上することができるスペーサの連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、コンクリート製品間に介装されて同製品間隔を保持するための帯板状の第１スペーサの第１端部に対し、同じく帯板状の第２スペーサの第２端部を連結する連結構造において、前記第１端部に第１連結手段を設け、第２端部に対し前記第１連結手段に連結される第２連結手段を設け、前記第１連結手段及び第２連結手段は、前記第１端部及び第２端部をそれらの板厚方向から見た場合に交差する状態で互いに接触させる第１動作と、前記第１端部及び第２端部を直列状態に回動させる第２動作とにより両端部を連結するように構成され、前記第１連結手段は、前記第１端部の上面に立設された連結軸と、この連結軸の上端部に側方に突設された係止突起とにより構成され、前記第２連結手段は、前記第２端部に形成され、かつ、第１動作において前記連結軸及び係止突起を板厚方向に挿入する挿入孔と、この挿入孔の上側開口部に形成され、かつ、第２動作において回動移動された前記係止突起を係止するための係止段部とにより形成され、前記第１端部の上面には、前記連結軸から所定距離離れた位置に補助連結軸が立設され、該補助連結軸の上端部には係止突起が側方に突出され、前記第２端部には、第２動作において前記補助連結軸に係合される係合凹部と、前記係止突起を係止するための係止段部が形成され、前記係合凹部の入り口側には、前記補助連結軸の直径寸法よりも小さい間隔で対向する一対の抜け出し防止突部が形成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記係止突起を備えた補助連結軸と、前記係合凹部、抜け出し防止突部及び係止段部は、それぞれ２箇所に設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１，２のいずれか一項に記載の発明は、第１端部の第１連結手段に対し、第２端部の第２連結手段を、第１動作と第２動作によって連結するようにしたので、従来のスペーサの端面に形成された中空部に対し、別のスペーサの端面に形成された板状体を挿入する構造と比較して、両端部の連結強度を確保して耐久性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化したスペーサの連結構造の一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。
図７に示す第１スペーサ１１Ａは、合成樹脂材料により一体に形成された帯板状のスペーサ本体１２と、スペーサ本体１２の第１端部１２ａ（図７の右端部）に形成された第１連結手段１３と、第２端部１２ｂ（図７の左端部）に形成された第２連結手段１４とによって一体的に構成されている。第２スペーサ１１Ｂは前記第１スペーサ１１Ａと同様に構成され、第１スペーサ１１Ａの第１端部１２ａの第１連結手段１３に対し、第２スペーサ１１Ｂの第２端部１２ｂの第２連結手段１４が連結されることにより所望の長さのスペーサ連結体Ｒ１を得るようになっている。そして、図９に示すように積み重ねられるコンクリート製品Ｓ間に同スペーサ連結体Ｒ１を介装させて、同製品Ｓ間において一定の間隔を保持するようになっている。
【００１７】
前記スペーサ本体１２は図７に示すように幅寸法の狭い帯板状をなし、その表裏両面には図８に示すように突起１５が複数箇所に形成されている。
次に、図３に基づいて、前記第１スペーサ１１Ａのスペーサ本体１２の第１端部１２ａに形成された第１連結手段１３について説明する。
【００１８】
前記第１端部１２ａの長手方向の中央部には膨らみ部１７が一体に形成されている。前記膨らみ部１７の中央部上面には、第１連結軸１８が一体に形成され、この連結軸１８から第１端部１２ａの長手方向に所定距離離隔した位置に補助連結軸としての第２連結軸１９及び第３連結軸２０が一体に形成されている。前記第１連結軸１８は、前記膨らみ部１７の上面に上方向に向かって立設された軸本体２１と、この軸本体２１の上端外周部に一体に側方に、かつ、スペーサ本体１２の長手方向と直交する方向に突出形成された一対の係止突起２２，２３とによって構成されている。なお、前記第１端部１２ａの膨らみ部１７には、前記軸本体２１の係止突起２２，２３と上下に対応するように貫通孔２４が形成されている。前記第２連結軸１９は、前記第１端部１２ａの上面に立設された軸本体２６と、その軸本体２６の上端外周部に前記スペーサ本体１２の長手方向に指向するように一体形成された一対の係止突起２７，２８とによって構成されている。前記第１端部１２ａには、前記係止突起２７，２８と上下方向に対応するように貫通孔２９が形成されている。前記第３連結軸２０は第２連結軸１９と同様に軸本体３０及び一対の係止突起３１，３２とにより構成されている。なお、前記第１端部１２ａには、前記係止突起３１，３２と上下に対応するように貫通孔３３が形成されている。なお、前記貫通孔２４，２９，３３は型成形の際にインサート部材により形成される。
【００１９】
この実施形態では前記第１〜第３連結軸１８〜２０によって、第１連結手段１３が構成されている。
次に、図４に基づいて、前記第２スペーサ１１Ｂのスペーサ本体１２の第２端部１２ｂに設けた第２連結手段１４について説明する。
【００２０】
前記第２端部１２ｂは、前記スペーサ本体１２の板厚寸法よりも大きな厚さ寸法に設定され、その長手方向中央部には、前記第１連結手段１３の第１連結軸１８を係合する第１係合部３６が形成されている。前記第２端部１２ｂの先端部には、前記第２連結軸１９を係合する第２係合部３７が形成され、第２端部１２ｂの基端部には、前記第３連結軸２０を係合する第３係合部３８が形成されている。そこで、前記第１〜第３係合部３６〜３８を順次説明する。
【００２１】
前記第１係合部３６は、図３に示すように、第１スペーサ１１Ａに対し第２スペーサ１１Ｂが上方から見て直交する状態において、前記第１連結軸１８の軸本体２１及び係止突起２２，２３を第２端部１２ｂの板厚方向に挿入するための挿入孔４０と、この挿入孔４０の上側開口部の両側に形成され、かつ前記係止突起２２，２３の下面によって係止される係止段部４１，４２と、前記係止突起２２，２３の一側面を位置規制する位置規制面４３，４４とによって構成されている。又、前記第２係合部３７は、前記第１連結手段１３の第２連結軸１９の軸本体２６を側方から係合可能な係合凹部４５と、この係合凹部４５の開口側に形成された一対の抜け出し防止突部４６と、前記係合凹部４５及び抜け出し防止突部４６の上方に切り欠き形成され、かつ前記第２連結軸１９の係止突起２７，２８の下面に係止される一対の係止段部４７，４８とによって構成されている。前記第３係合部３８は、前記第１連結手段１３の第３連結軸２０の軸本体３０を側方から係合可能な係合凹部５１と、この係合凹部５１の開口側に形成された一対の抜け出し防止突部５２と、前記係合凹部５１及び抜け出し防止突部５２の上方に切り欠き形成され、かつ前記第３連結軸２０の係止突起３１，３２の下面に係止される一対の係止段部５３，５４とによって構成されている。
【００２２】
図３に示すように、前記両抜け出し防止突部４６，５２のそれぞれの間隔Ｗ（抜け出し防止突部５２側のみ図示）は、前記軸本体２６，３０の直径Ｄ（軸本体２６側のみ図示）寸法よりも若干小さく形成されている。そして、前記軸本体２６，３０を係合凹部４５，５１に係合する際に、係合凹部４５，５１の内奥の連結部１２ｃ（図４参照）を弾性変形させて、抜け出し防止突部４６，５２を離隔する方向に変位させ、係合凹部４５，５１に軸本体２６，３０を係合した状態で、軸本体２６，３０が離脱しないようにしている。
【００２３】
次に、前記のように構成された第１及び第２スペーサ１１Ａ，１１Ｂを直列に連結する方法について説明する。
図１及び図３に示すように、第１スペーサ１１Ａを一方の手で保持し、その第１端部１２ａに対し、他方の手で保持した第２スペーサ１１Ｂの第２端部１２ｂが上方向から見て互いに直交する状態において、第１連結手段１３の第１連結軸１８に対し、第２連結手段１４の第１係合部３６の挿入孔４０に対応させる。この状態で、第１端部１２ａの上面に第２端部１２ｂの下面を接触させる図３のＰ矢印で示す第１動作において、第１連結軸１８の軸本体２１、係止突起２２，２３を前記第１係合部３６の挿入孔４０に進入させる。
【００２４】
次に、第２スペーサ１１Ｂを図１において前記第１連結軸１８の軸本体２１を中心に反時計回り方向へ回動する第２動作（Ｑ矢印参照）により第２係合部３７及び第３係合部３８が、第２連結軸１９及び第３連結軸２０に向かって水平方向に移動される。そして、第２係合部３７の抜け出し防止突部４６及び第３係合部３８の抜け出し防止突部５２が前記軸本体２６，３０の外周面に接触した状態で、強い力で、さらに回動操作すると、抜け出し防止突部４６，５２が軸本体２６，３０の外周面を乗り越えて移動され、係合凹部４５，５１に軸本体２６，３０が係合される。又、係止段部４７，４８が係止突起２７，２８に係止され、係止段部５３，５４が係止突起３１，３２に係止される位置に移動され、図２に示すように直列に第１及び第２スペーサ１１Ａ，１１Ｂが連結された状態になる。この状態では、係止段部４１，４２が第１連結軸１８の係止突起２２，２３の下面に係止される位置に移動される。
【００２５】
上記実施形態のスペーサの連結構造によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、図３に示すように、第１スペーサ１１Ａのスペーサ本体１２の第１端部１２ａの上面に第１〜第３連結軸１８〜２０を設け、一方、図４に示すように、第２スペーサ１１Ｂのスペーサ本体１２の第２端部１２ｂに第１〜第３係合部３６〜３８を設け、図１に示すように、前記第１連結手段１３の第１連結軸１８に、第２連結手段１４の第１係合部３６を対応させ、第１端部１２ａと第２端部１２ｂが直交した状態で互いに接近させる第１動作において、第１係合部３６の挿入孔４０に第１連結軸１８の軸本体２１、係止突起２２，２３を係合するようにした。又、前記第１連結軸１８の軸本体２１を中心に、第２端部１２ｂを回動させる第２動作において、前記第２連結軸１９及び第３連結軸２０に対し、第２係合部３７及び第３係合部３８を係合するようにした。このため、第１動作及び第２動作によって、第１連結手段１３と第２連結手段１４を強固に連結することができる。
【００２６】
（２）上記実施形態では、係合凹部４５，５１の開口部に抜け出し防止突部４６，５２を形成し、前記軸本体２６，３０を乗り越えるようにして、軸本体２６，３０、係止突起２７，２８、３１，３２、係合凹部４５，５１を係合するようにした。このため、第１連結手段１３及び第２連結手段１４の連結状態を安定して保持することができる。
【００２７】
（３）上記実施形態では、前述したように、第１スペーサ１１Ａの第１端部１２ａと、第２スペーサ１１Ｂの第２端部１２ｂを３カ所において連結することができるので、連結強度を向上することができる。
【００２８】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
【００３２】
○図示しないが、スペーサ本体１２の表裏面に多数個の点状の突起を設けてもよい。
○図１に示す実施形態において、前記第２連結軸１９、第２係合部３７又は第３連結軸２０、第３係合部３８を省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明のスペーサの一実施形態を示す連結前の部分平面図。
【図２】スペーサの連結後の部分平面図。
【図３】第１スペーサの第１連結手段及び第２スペーサの第２連結手段を示す拡大斜視図。
【図４】第２スペーサの第２連結手段を示す拡大斜視図。
【図５】第１連結手段及び第２連結手段を示す連結前の縦断面図。
【図６】第１連結手段及び第２連結手段を示す連結後の縦断面図。
【図７】第１スペーサ及び第２スペーサを示す一部省略平面図。
【図８】第１スペーサの一部省略正面図。
【図９】第１スペーサ及び第２スペーサの使用状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００３５】
Ｗ…間隔、１１Ａ…第１スペーサ、１１Ｂ…第２スペーサ、１２ａ…第１端部、１２ｂ…第２端部、１３…第１連結手段、１４…第２連結手段、１８…連結軸、１９…補助連結軸としての第２連結軸、２０…補助連結軸としての第３連結軸、２２，２３，２７，２８，３１，３２…係止突起、２４，２９，３３…貫通孔、４１，４２，４７，４８，５３，５４…係止段部、４５，５１…係合凹部、４６，５２…抜け出し防止突部、。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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