(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１７０℃の自由収縮熱処理により３０個／２．５ｃｍ以上のスパイラル捲縮を発現しうる潜在捲縮能を有するポリエステル繊維を所定のカット長のパイルにカットしてからパイルが自由に動かないように容器に収納した状態として、実質的にスパイラル捲縮を発現させずに染色することを特徴とするショートカットポリエステル繊維の製造方法。
【請求項２】
１７０℃の自由収縮熱処理により３０個／２．５ｃｍ以上のスパイラル捲縮を発現しうる潜在捲縮能を有するポリエステル繊維を所定のカット長のパイルにカットしてからパイルが自由に動かないように容器に収納した状態として、実質的にスパイラル捲縮を発現させずに染色して得られたショートカットポリエステル繊維を用いてフロッキー加工を行い、しかるのちに熱処理して捲縮を発現させることを特徴とするショートカットポリエステル繊維を用いるフロッキー加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた外観および風合を有するフロッキー加工製品を得ることのできるショートカットポリエステル繊維の製造方法およびこれを用いるフロッキー加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、３ｍｍ以下程度にカッターで短く切断したパイルと呼ばれるショートカット繊維を、接着剤を塗布した織編物、不織布、木材、金属、プラスチックなどの基材上へパイルが垂直に立つように接着してビロードに似た風合い、感触に加工するフロッキー加工と呼ばれている方法がある。パイルに使用される繊維は切断しやすいことと染色性が良いことからレーヨン繊維が多用されていたが、近年、風合いの良好なことからナイロン繊維も使用され、また安価で耐候性の良好なポリエステル繊維も使用が検討され始めている。しかしながらポリエステル繊維を使用した場合、風合いが固くなるという問題があった。
【０００３】
また、曲がりのあるパイルをフロッキー加工することにより、特殊な外観、風合いを有する製品を得ることが特許第２５５１８３７号公報に述べられている。ところが、曲がりのあるパイルは１本１本バラバラになり難いため、均一な表面形態のフロッキー加工をすることが困難であるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる現状を鑑みてなされたもので、スウェードタイプの皮革に似た独特の外観とソフトな風合いを有するフロッキー加工製品として用いて加工性の良いポリエステル繊維を製造する方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するもので、その要旨は次の通りである。すなわち本発明は、１７０℃の自由収縮熱処理により３０個／２．５ｃｍ以上のスパイラル捲縮（コイルばね状の立体的な捲縮）を発現しうる潜在捲縮能を有するポリエステル繊維を所定のカット長のパイルにカットしてからパイルが自由に動かないように容器に収納した状態として、実質的にスパイラル捲縮を発現させずに染色することを特徴とするショートカットポリエステル繊維の製造方法を要旨とするものである。また、本発明は、１７０℃の自由収縮熱処理により３０個／２．５ｃｍ以上のスパイラル捲縮を発現しうる潜在捲縮能を有するポリエステル繊維を所定のカット長のパイルにカットしてからパイルが自由に動かないように容器に収納した状態として、実質的にスパイラル捲縮を発現させずに染色して得られたショートカットポリエステル繊維を用いてフロッキー加工を行い、しかるのちに熱処理して捲縮を発現させることを特徴とするショートカットポリエステル繊維を用いるフロッキー加工方法を要旨とするものである。
【０００６】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の目的とするポリエステル繊維を製造するためには、まず１７０℃の自由収縮熱処理により３０個／２．５ｃｍ以上、好ましくは５０個／２．５ｃｍ以上のスパイラル捲縮を発現しうる潜在捲縮能を有するポリエステル繊維を原料として使用する必要がある。この値は通常の捲縮数に較べ数倍以上に多いもので、非常に細かい捲縮が数多く発現し、微細捲縮繊維とも言えるものである。この値が３０個／２．５ｃｍに満たない場合、熱処理しても捲縮発現が不充分でフロッキー加工後の外観や風合いに特長が出ず、通常のフロッキー加工製品と同等品となるため好ましくない。
【０００７】
本発明に用いる潜在捲縮能を有するポリエステル繊維を得るには、偏芯的に接合した複合繊維を構成する２種のポリエステル成分の種類および重合度の組み合わせを適当にすることが必要である。
例えば、複合繊維の一方を構成するポリエステルＡとしてはポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。一方、複合繊維の他方を構成するポリエステルＢとしてはエチレンテレフタレート単位を主体とし、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、ビスフェノールＡ、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどの共重合成分を単独あるいは２種以上を組み合わせて２〜２０モル％共重合したものが好ましく用いられる。
【０００８】
また、潜在捲縮能を有するポリエステル繊維はその断面形態が丸断面であっても異型断面であっても良いし中空であっても非中空でも良い。さらに、その繊度は特に限定されるものでなく、用途による要求特性により決めれば良いが、一般には１〜２０デニールのものが用いられる。
本発明に用いる潜在捲縮能を有する繊維の使用割合は１００％使いが好ましいが、他の繊維に２０％以上配合してもその特長が発揮できるものである。
【０００９】
本発明における複合繊維は、概ね従来技術を踏襲した方法で製造することができる。
すなわち、まず汎用の複合溶融紡糸装置を用いて紡糸する。紡糸に際し、安定剤、蛍光剤、顔料、強化材などを共存させても良い。
紡出された繊維は、必要に応じて連続的または別工程で延伸、熱処理されるが、延伸、熱処理条件によっても繊維の潜在捲縮能の度合いをコントロールすることができる。
【００１０】
繊維は、油剤を付与し、数万〜数百万デニールに引き揃えて捲縮のないストレートなトウとする。
また、本発明においては、潜在捲縮能を有するポリエステル繊維を実質的にスパイラル捲縮が発現しない条件で染色する必要がある。微細捲縮の発現したパイルでは、フロッキー加工に供することができない。潜在捲縮能を有するポリエステル繊維を実質的にスパイラル捲縮が発生しない条件で染色するには、例えば、トウを３ｍｍ以下の所定のカット長のパイルにカットしてからパイルが自由に動かないように容器に押し込んで収納し、染色するという方法がある。このような方法で染色したストレートな繊維を繊維１本１本をバラバラにして乾燥させる。
【００１１】
フロッキー加工方法には機械加工、静電加工、毛植加工、高周波加工などがあるが、一般的な静電フロッキー加工は次のように行なう。すなわち高電圧のかかった電界の一方に繊維粉末を供給、荷電させ、電界の他方に設置した接着剤を塗布した基材方向へ加速、接着剤中へ投錨する原理となっている。接着剤としては、水性のアクリルエマルジョンタイプや、溶剤系のポリウレタン、エポキシ、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル型のものがある。
【００１２】
フロッキー加工後、１２０〜２００℃に加熱して潜在捲縮を顕在化させることによりスウェードタイプの皮革に似た独特の外観とソフトな風合いを有するフロッキー加工製品とすることができる。なお、通常のフロッキー加工製品は、パイルが基材に対し直立しているため、手で表面をこすったりするとパイル倒れが目立つという欠点があるが、本発明で得られた繊維を使用すればパイルが曲がった状態になっているため表面をこすってもパイル倒れが目立たないという利点もある。さらに、パイルが直立していないため、ゴミ（糸屑や綿ほこり）が付着しにくく、汚れ難いという利点もある。また、多種類の色調に染色した繊維を混合してフロッキー加工すれば、多色メランジ調でかつ独特な外観、風合いの製品とすることもできる。
【００１３】
本発明で得られたポリエステル繊維を用いたフロッキー加工製品は、インテリア、間仕切り（パーティション）、電気部品（冷房機の冷風吹き出し口）、自動車や車両内装材、宝石箱、小物入れなどの日用品、人形などの表面加工の他、筆記具の指に当たる部分の滑り止めのようなものにも適用しうる。
【００１４】
【作用】
本発明のごとき方法でフロッキー加工に用いるショートカットポリエステル繊維を製造すれば、フロッキー加工時には捲縮のないストレートな繊維であるため効率良く均一な加工ができ、フロッキー加工時に熱処理すれば微細な捲縮が顕在化する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明する。なお、特性値の測定法は、次の通りである。
（１）相対粘度
フェノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、試料濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。
（２）潜在捲縮能
繊維を１７０℃×５分間、自由に収縮しうる状態で熱処理した後、ＪＩＳ  Ｌ−１０１５  ７・１２・１の方法で捲縮数を測定した。
実施例１
相対粘度１．３８のポリエチレンテレフタレートおよびイソフタル酸を４モル％とビスフェノールＡのエチレンオキシド２モル付加物３モル％とを共重合した相対粘度１．４５のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルの２種のチップを減圧乾燥した後、通常の複合溶融紡糸装置を使用して溶融し、２種の成分がサイドバイサイドに複合（重量比１：１）するようにして紡糸温度２８５℃で複合溶融紡糸した。
【００１６】
紡出糸条を冷却した後、引取速度１０００ｍ／分で引き取って未延伸糸条を得た。得られた糸条を収束し、延伸倍率３．４倍、延伸温度７５℃で延伸し、１１０℃のヒートドラムで熱処理してから切断することなく、繊度２ｄ、単糸強度５．３ｇ／ｄ、単糸伸度４８％、潜在捲縮能が７０個／２５ｍｍの潜在捲縮性繊維でトータルデニール８２万デニールのポリエステルトウを製造した。このトウをギロチンカッターで２ｍｍにパイルカットし、これを金網でできた籠の中に繊維が自由に動かない程度に詰め込んで蓋をした。これを染色浴に入れ、１２０℃で分散染料により赤色に染色した。染色後、パイルを乾燥し常法による静電フロッキー加工後、熱処理を行ったところ、パイルに微細な捲縮が発現し、スウェードタイプの皮革に似た独特の外観とソフトな風合いを有するフロッキー加工製品とすることができた。
比較例１
実施例１において、籠に入れるパイルの量を減らして染色浴に入れたときにパイルが自由に動く程度の状態で染色すること以外は実施例１と同様にして実施した。染色後のパイルを見ると微細捲縮が顕在化したことによるパイル曲がりが認められた。また、このパイルを用いて静電フロッキー加工したところ、パイル曲がりがあるため、均一に加工することができなかった。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、フロッキー加工時には捲縮のないストレートな繊維であるため効率良く均一な加工ができ、フロッキー加工時に熱処理すれば微細な捲縮が顕在化する。また、本発明で得られた繊維を使用すればパイルが曲がった状態になっているため表面をこすってもパイル倒れが目立たないという利点もある。さらに、パイルが直立していないため、ゴミ（糸屑や綿ほこり）が付着しにくく、汚れ難いという利点もある。また、多種類の色調に染色した繊維を混合してフロッキー加工すれば、多色メランジ調でかつ独特な外観、風合いの製品とすることもできる。