(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルラインに沿ってワーク（２１）を順送しながらプレス本体（１）によりワーク（２１）を成形するプレス機械において、
上記ワーク順送方向に並んで設けられ、前側が開口した２つのＣ型フレーム（２）と、上記２つのＣ型フレーム（２）の下部間を連結するベッド（３）と、上記２つのＣ型フレーム（２）の上部間を連結するクラウン（４）と、上記クラウン（４）内に設けられたサーボモータを駆動源（７）とするスライド駆動機構（６）により任意なモーションで上下駆動されるスライド（５）とをそれぞれ備え、前面が開口した複数のプレスユニット（１１），（１２），（１３），（１４）を、互に隣接するＣ型フレーム（２）間を、固着手段（１４）で固着することにより、上記ワーク順送方向に連結したプレス本体（１）を構成し、
前記プレス本体（１）を２組備え、この２組のプレス本体（１）を、それぞれを構成する各プレスユニット（１１），（１２），（１３），（１４）の前面が、コイルラインを挟んで対向するように配置し、かつ各プレスユニット（１１），（１２），（１３），（１４）の互に対向するベッド（３）及びクラウン（４）間を固着手段（２５）により固着することにより、対向するプレスユニット（１１），（１２），（１３），（１４）間を連結し、
上記２組のプレス本体（１）の上記各プレスユニット（１１），（１２），（１３），（１４）のスライド（５）に、一体構造のスライドアダプタプレート（１９）を取付けることにより、各プレスユニット（１１），（１２），（１３），（１４）のスライド（５）を一体化したことを特徴とするプレス機械。
【請求項２】
２組のプレス本体（１）の各プレスユニット（１１），（１２），（１３），（１４）のベッド（３）上に、プレス本体（１）の全長に亘って一体構造となったボルスタ（１５）を取付けることにより、各プレスユニット（１１），（１２），（１３），（１４）のベッド（３）を一体化した請求項１のプレス機械。
【請求項３】
プレス本体（１）を２組備え、この２組のプレス本体（１）を、それぞれを構成する各プレスユニット（１１），（１２），（１３），（１４），（１５）の前面が、コイルラインを挟んで千鳥状に対向するように配置し、かつ各プレスユニット（１１），（１２），（１３），（１４），（１５）の互に対向するベッド（３）及びクラウン（４）間を固着手段（２９）により固着することにより、対向するプレスユニット（１１），（１２），（１３），（１４），（１５）間を連結した請求項１記載のプレス機械。
【請求項４】
プレス本体（１）を構成する各プレスユニット（１１），（１２），（１３），（１４）の互に隣接するＣ型フレーム（２）間にスペーサ（３０）を介在させることにより、プレス本体（１）の全長を任意に設定できるようにしてなる請求項１ないし３の何れか１項記載のプレス機械。
【請求項５】
前面が対向するように設置されたプレスユニット（１１）（１２），（１３），（１４）の互に対向するベッド（３）間及びクラウン（４）間にスペーサ（３３）を介在させることにより、プレス本体（１）の前後方向の幅を任意に設定できるようにしてなる請求項１または３記載のプレス機械。
【請求項６】
スペーサ（３０），（３３）の幅を変更自在としてなる請求項４または５記載のプレス機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はＣ型フレームを採用し、かつモジュール化された複数のプレスユニットを組合せたプレス機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のプレス機械として、各加工ステーション毎に分割されたプレスユニットを複数基連結することにより、プレス本体を構成したモジュールプレスが公知である。
上記従来のモジュールプレスに採用されているプレスユニットは、ベッドと、ベッド上に立設された複数のアプライトと、これらアプライト上に設置されたクラウンとより構成された門型構造となっていて、主として大型の順送プレスや、トランスファプレスに採用されている。
【０００３】
また各プレスユニットのクラウン内には、クラウン機構やリンク機構よりなるスライド駆動機構が設置されていて、このスライド駆動機構に例えば２ポイントまたは４ポイントで連結されたスライドを上下駆動することにより、スライドに取付けられた金型と、ボルスタ上に設置された金型の間でワークの成形を行うように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のモジュールプレスでは、各加工ステーション毎にプレスユニットが独立していて、これらプレスユニットに設けられたスライドやボルスタは互に連結されていないため、各プレスユニット間を跨ぐように金型を取付けて、各プレスユニットで同時にワークの成形を行うなどの成形方法を採用することは不可能であり、成形方法に制限を受けるなどの不具合がある。
【０００５】
またスライド駆動機構がクランク機構や、リンク機構により構成されていて、スライドストローク長が変更できないため、スライドストローク長により最大生産量が制約されると共に、各プレスユニットはベッドの四隅にアプライトが立設された門型構造となっているため、ワーク搬送手段を設置したり、金型交換毎に段取り作業を行う際、アプライトが邪魔になって段取り作業に多くの時間がかかるなど、作業性が悪いなどの不具合もある。
【０００６】
さらにスライド駆動機構とスライドの間が２ポイントまたは４ポイントにより連結されているため、プレス荷重によりスライドやベッドが撓まないようスライドやベッドに、剛性の高い大型のものが必要となり、プレス機械が高価となる上、プレス機械の全高も高くなるため、プレス機械を設置するのに深いピットや、高い建屋を必要とするなどの不具合があると共に、各ポイント毎に異なるプレス荷重が作用した場合、ポイント毎のシャットハイトが変化して、スライド下面とボルスタ上面の平行度が損なわれ、精度の高い成形ができなくなるなどの不具合もあった。
【０００７】
この発明はかかる従来のモジュールプレスが有する不具合を改善するためになされたもので、各プレスユニットに跨る成形が可能で、かつ生産性、成形精度の高いプレス機械を安価に提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明は、コイルラインに沿ってワークを順送しながらプレス本体によりワークを成形するプレス機械において、上記ワーク順送方向に並んで設けられ、前側が開口した２つのＣ型フレームと、上記２つのＣ型フレームの下部間を連結するベッドと、上記２つのＣ型フレームの上部間を連結するクラウンと、上記クラウン内に設けられたサーボモータを駆動源とするスライド駆動機構により任意なモーションで上下駆動されるスライドとをそれぞれ備え、前面が開口した複数のプレスユニットを、互に隣接するＣ型フレーム間を、固着手段で固着することにより、上記ワーク順送方向に連結したプレス本体を構成し、
前記プレス本体を２組備え、この２組のプレス本体を、それぞれを構成する各プレスユニットの前面が、コイルラインを挟んで対向するように配置し、かつ各プレスユニットの互に対向するベッド及びクラウン間を固着手段により固着することにより、対向するプレスユニット間を連結し、
上記２組のプレス本体の上記各プレスユニットのスライド（５）に、一体構造のスライドアダプタプレートを取付けることにより、各プレスユニットのスライドを一体化したものである。
【０００９】
上記構成により、スライドアダプタプレート全体に金型を取付けて成形することができることから、長尺なワークの成形が可能になるなど、成形の自由度が大幅に向上すると共に、各プレスユニットに設けられたスライド駆動機構の駆動源を個々にＮＣ制御することにより、各スライドに作用する成形荷重が異なる場合でも、各スライドのシャットハイトを一定に調整することができるため、ベッド上面とスライドアダプタプレート下面の平行度を常に一定に維持できる上、各々の金型の成形面高さを容易に同一にでき、これによって精度の高い成形が可能になる。
【００１０】
またスライド駆動機構の駆動源にＮＣ制御されるサーボモータを使用したことにより、スライドモーションが任意に設定でき、これによって短いスライドストロークで成形可能なワークに対して、成形速度を上げることができるため、生産性の向上と、成形に要するエネルギーの削減が図れると共に、スライドアダプタプレートに取付けられた金型がワークにタッチする直前までは高速で下降させ、タッチする直前で減速することにより、金型がワークにタッチする際に発生する騒音や振動を低減することができる。
【００１１】
さらにプレスユニットを、２つのＣ型フレームをベッドとクラウンで連結したものとしたことにより、各プレスユニットを小型化でき、これによって、深いピットや、高い建屋を必要とせずに設置することができるため、大変経済的であると共に、プレスユニットの組合せが自由にできるため、成形品の種類に応じて必要最小限のコイルラインを構築したり、大規模のコイルラインを構築するなどの選択が容易に行える。
【００１２】
しかも各プレスユニットには、アプライトがないため、プレス本体の前方より金型の交換や、ワーク搬送手段の設置、調整などの段取り作業が短時間で容易に行えるようになる。
さらに各プレスユニットの互に隣接するＣ型フレーム間を固着手段で固着することにより、各プレスユニットを連結してあるから、Ｃ型フレームの剛性が上がるため、成形荷重によるＣ型フレームの口開きが少なくなる。
その上プレス本体を構成する各プレスユニットの前面が、コイルラインを挟んで対向するように各プレスユニットを配置し、かつ各プレスユニットの互に対向するベッド及びクラウン間を固着手段により固着することにより、対向するプレスユニット間を連結したものであるから、Ｃ型フレームを採用したプレスの欠点である口開きがほとんど発生しないため、成形精度が格段に向上すると共に、プレス本体の前後方向の幅が倍増するため、幅広なワークの成形にも対応することができる。
【００１３】
上記目的を達成するため請求項２記載の発明は、２組のプレス本体の各プレスユニットのベッド上に、プレス本体の全長に亘って一体構造となったボルスタを取付けることにより、各プレスユニットのベッドを一体化したものである。
【００１４】
上記構成により、各プレスユニット毎に分割した金型の使用が可能になるため、消耗した金型のみを交換することができ、これによって従来の金型全体を交換するものに比べて大変経済的である。
【００２２】
上記目的を達成するため請求項３記載の発明は、プレス本体を２組備え、この２組のプレス本体を、それぞれを構成する各プレスユニットの前面が、コイルラインを挟んで千鳥状に対向するように配置し、かつ各プレスユニットの互に対向するベッド及びクラウン間を固着手段により固着することにより、対向するプレスユニット間を連結したものである。
【００２３】
上記構成により、コイルライン上に工程数の異なる加工ラインを前後２列に設定して、異なる形状のワークの成形したり、斜め前後に位置するプレスユニットに亘って斜めに材料取りしたワークの成形が可能になるなど、成形パターンの自由度が大幅に向上すると共に、種類の異なるワークの成形が可能になることによって、材料の歩留まりが向上するため、成形品の価格低減も図れるようになる。
【００２４】
上記目的を達成するため請求項４記載の発明は、プレス本体を構成する各プレスユニットの互に隣接するＣ型フレーム間にスペーサを介在させることにより、プレス本体の全長を任意な設定できるようにしたものである。
【００２５】
上記構成により、プレス本体の全長を長くすることができるため、長尺なワークの成形が可能になると共に、加工ステーションの間にアイドルステーションを設置したり、例えば４基のプレスユニットで６工程の成形が可能になるなど、多工程の成形も容易に行えるようになる。
【００２６】
上記目的を達成するため請求項５記載の発明は、前面が対向するように設置されたプレスユニットの互に対向するベッド間及びクラウン間にスペーサを介在させることにより、プレス本体の前後方向の幅を任意に設定できるようにしたものである。
【００２７】
上記構成により、プレス本体の前後方向の幅を大きくすることができるため、幅広なワークの成形が可能になると共に、コイルライン上に２列に加工ラインを設定して、ワークの成形が可能になるため、生産性の向上が図れるようになる。
【００２８】
上記目的を達成するため請求項６記載の発明は、スペーサの幅を変更自在としたものである。
【００２９】
上記構成により、加工ステーション間のピッチや、加工ステーションとアイドルステーション間のピッチを自由に変更することができるようになる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面を参照して詳述する。
図１ないし図３はモジュール化された複数、例えば４基のプレスユニットを連結したプレス本体の実施の形態１を示すもので、これら図１で１は複数のプレスユニット１１，１２…により構成されたプレス本体を示す。
【００３３】
上記プレスユニット１１，１２，１３，１４は、両側に設けられたＣ型フレーム２と、これらＣ型フレーム２の下部間を連結するベッド３と、各型フレーム２の上部間を連結するクラウン４と、クラウン４の下方に上下動自在設けられたスライド５及び上記クラウン４内に設置され、かつ上記スライド５を上下駆動するスライド駆動機構６よりなる。
【００３４】
上記スライド駆動機構６は、各プレスユニット１１，１２…毎に独立して設置され、かつ後述する制御盤１８によりスライドモーションが任意にＮＣ制御されるサーボモータよりなる駆動源７を有していて、この駆動源７はタイミングベルトなどの動力伝達手段８を介してボールねじよりなるスライド駆動軸９へ伝達されるようになっている。
上記スライド駆動軸９は、スライド５の上方に垂直に設けられていて、上端側がクラウン４内に設置された軸受け１０に回転自在に支承されていると共に、下端側には、スライド５に設けられたボールナット１１が螺合されていて、上記駆動源７によりスライド駆動軸９を正逆回転させることにより、任意なスライドモーション（フリーモーション）でスライド５を上下駆動できるようになっている。
【００３５】
上記構成されたプレスユニット１１，１２…は、キー１３により各プレスユニット１１，１２…のベッド３及びクラウン４が精度よく位置合せされた後、ボルトなどの固着手段１４によりコイルラインの上流側より下流側へ一直線となるようベッド３及びクラウン４が連結されて、プレス本体１が構成されていると共に、各プレスユニット１１，１２…のベッド３上には、コイルライン方向に長尺な１枚板よりなるボルスタ１５がボルトなどの固着手段１６により水平に固着されている。
【００３６】
上記ボルスタ１５の上面には、金型（図示せず）をボルスタ１５上に固定する際使用する複数のＴ溝１５ａが長手方向に沿って形成されていると共に、例えばもっとも下流側に位置するプレスユニット１４のベッド３の前面には、プレス本体１を操作する操作盤１７が、またＣ型フレーム２の側面には、プレス本体１の動作状況などを表示する表示手段１８ａが設けられた制御盤１８が取付けられている。
【００３７】
また各プレスユニット１１，１２…のスライド５下面には、コイルライン方向に長尺な１枚板よりなるスライドアダプタプレート１９がボルトなどの固着手段２０により水平に固着されていると共に、コイルラインの上流側には、コイルラインへワーク２１を供給するワーク供給手段２２が設置されている。
上記ワーク供給手段２２は、コイル状のワーク２１を繰り出すアンコイラ２２ａと、アンコイラ２２ａより繰り出されたワーク２１をコイルラインに沿って順送するワーク順送手段２２ｂより構成されていて、プレス本体１の動作に同期させて、ワーク２１をプレス本体１へ供給するようになっている。
【００３８】
次に上記構成されたプレス本体１を使用してワーク２１の成形を行う方法を説明する。
ワーク２１を成形するに当って、ボルスタ１５の上面及びスライドアダプタプレート１９の下面に金型を取付けるが、ワーク２１を複数工程で成形する金型の場合、各プレスユニット１１，１２…毎に加工ステーションを設定すれば４工程の成形が可能となり、またボルスタ１５及びスライドアダプタプレート１９は、それぞれ１枚板により構成されていて、スライドアダプタプレート１９は各スライド５により同時に上下動されるため、１工程から、多工程までの金型を選択的に取付けて成形することもできる。
【００３９】
またコイルラインに沿って連結されたプレスユニット１１，１２…は、Ｃ型フレーム２が前側に開口されていて、従来の門型モジュールプレスのようにアプライトに邪魔されることがないので、金型の交換や、ワーク搬送手段（図示せず）の設置、調整などの段取り作業が短時間で容易に行える。
以上のようにして金型の装着が完了したら、コイルラインの上流側に設置されたワーク供給手段２２によりワーク２１を供給して、ワーク２１の順送成形を開始するが、各プレスユニット１１，１２…に設置されたスライド駆動機構６のサーボモータよりなる駆動源７は、制御盤１８により独立してＮＣ制御できるため、ワーク２１の成形中にスライドアダプタプレートに偏荷重が作用しても、スライドシャットハイトが各プレスユニット１１，１２…毎に一定となるよう制御することにより、ボルスタ１５上面とスライドアダプタプレート１９下面の平行度を常に一定に維持することができ、これによって精度の高い成形が可能となる。
【００４０】
またサーボモータよりなる駆動源７によってスライドのストローク速度が任意に調整できるため、上死点より下降を開始するときには高速に、そして上型がワーク２１に接触する直前に速度を遅くすることにより、上型がワーク２１に接触する際に発生するタッチ音を小さくすることができるため、騒音や振動の低減が図れると共に、スライドストローク長を任意に設定することができるため、スライドストローク長が短くてよい成形品に対しては、短いスライドストロークで成形が可能になるため、成形時間の短縮及びこれに伴う生産性の向上が図れるようになる。
【００４１】
以上説明した実施の形態１のプレス本体１を用いたプレス機械の実施の形態１を図４ないし図６に基づいて説明する。
図４ないし図６に示すプレス機械の実施の形態１では、上記実施の形態１で説明した４基のプレスユニット１１，１２…よりなるプレス本体１を２組用意して、これらプレスユニット１１，１２…の前面がコイルラインを挟んで対向するように配置したもので、使用するプレスユニット１１，１２…は上記実施の形態と同様なので、同一符号を付してその説明は省略する。これは後述するプレス機械の実施の形態２及び変形例の場合も同様である。
コイルラインを挟んで対向するように設置された各プレスユニット１１，１２…のベッド３及びクラウン４は、キー２６により位置決めされた状態でボルトなどの固着手段２５により連結されている。
【００４２】
また各プレスユニット１１，１２…のベッド３上には、１枚板よりなるボルスタ１５が固着手段１６により固着されていると共に、各プレスユニット１１，１２…のスライド５下面にも、１枚板よりなるスライドアダプタプレート１９が固着具２０により固着されて全体が構成されている。
【００４３】
次に上記構成されたプレス機械の作用を説明すると、８基のプレスユニット１１，１２…よりなるプレス本体１のボルスタ１５及びスライドアダプタプレート１９に金型を取付けて成形を行うが、各プレスユニット１１，１２…のベッド３上に固着されたボルスタ１５及びスライド５に取付けられたスライドアダプタプレート１９は実施の形態１のほぼ２倍の幅を有しているため、より大型の金型を取付けることができ、これによって大型ワーク２１の成形も可能になる。
【００４４】
また各プレスユニット１１，１２…の駆動源７を個々にＮＣ制御することにより、成形中に偏心荷重が発生しても、各プレスユニット１１，１２…毎のシャットハイトを一定にすることができるため、ボルスタ１５上面とスライドアダプタプレート１９下面の平行度を一定に維持することができ、これによって精度の高い成形が可能になると共に、各プレスユニット１１，１２…のベッド３及びクラウン４が互に連結されているため、各プレスユニット１１，１２…にＣ型フレーム２を採用していても、成形荷重によってＣ型フレーム２に口開きが生じることがないので、成形精度が実施の形態１に比べてさらに向上する。
【００４５】
図７ないし図９はプレス機械の実施の形態２を示すもので、次にこれを説明する。
この実施の形態２では、コイルライン方向へ例えば５基のプレスユニット１１，１２…を連結して構成したプレス本体１と、コイルライン方向へ例えば４基のプレスユニット１１，１２…を連結して構成したプレス本体１を、コイルラインを挟んで前面が対向するよう千鳥状に配置し、各プレスユニット１１，１２…の対向するベッド３間及びクラウン４間をキー２８により位置決めした状態でボルトなどの固着手段２９により互に連結したものである。
【００４６】
次に上記実施の形態２になるプレス機械の作用を説明すると、コイルラインを挟んで対向するよう各プレスユニット１１，１２…が千鳥状に配置されていることから、コイルライン上に前後２列に加工ラインを設定して、これら加工ラインにより前後２個取りで成形品の成形を行うことができると共に、各加工ライン毎に異なる形状の成形品を成形したり、各加工ライン毎に工程数の異なる成形品の成形を行うことができるようになる。
【００４７】
また斜め前後に位置するプレスユニット１１，１２…を使用して、斜めに材料取りした成形品の成形が可能になると共に、材料取りの自由度が増すため、材料の歩留まり向上も図れるようになる。
【００４８】
一方図１０ないし図１２は、図１ないし図３に示すプレス本体の実施の形態１の変形例を示すもので、次にこれを説明する。
上記実施の形態１のプレス本体では、複数のプレスユニット１１，１２…をコイルライン方向へ連結してプレス本体１を構成したが、この変形例では、各プレスユニット１１，１２…の間にスペーサ３０を介在させて、プレス本体１のコイルライン方向の長さを長くすることにより、より長尺な成形品にも対応できるようにしたものである。
【００４９】
すなわち、各プレスユニット１１，１２…の互に隣接するベッド３間には、キー３１により位置決めされたスペーサ３０が介在されていて、スペーサ３０を貫通するように挿通されたボルトなどの固着手段３２によりベッド３が互に連結されている。
また各プレスユニット１１，１２…の隣接するクラウン４間にも同様なスペーサ３０がキー３１により位置決めされていて、隣接するクラウン４間が、スペーサ３０を貫通するように挿通された固着手段３２により連結されている。
【００５０】
上記のように構成された実施の形態１の変形例になるプレス本体も、実施の形態１のプレス本体と同様にしてコイルラインを順送されるワーク２１の成形を行うが、実施の形態１のプレス本体に比べて、隣接するプレスユニット１１，１２…間に介在されたスペーサ３０の幅だけコイルライン方向のプレス本体１の全長が長くなるため、長尺なワーク２１の成形が可能になると共に、より多くのステーションを設置することができるため、加工ステーションの間にアイドルステーションを設置したり、加工ステーションの１個所ないし複数個所に絞り成形を入れるなどの成形方法も可能になる。
【００５１】
なお例えば４基のプレスユニット１１，１２…で４工程以上の多工程の成形が可能になるが、大きな成形荷重を必要とする場合は、各プレスユニット１１，１２…毎に加工ステーションを設定することにより、偏荷重を生じることなく大きな成形荷重を必要とするワーク２１の成形が可能になる。
【００５２】
一方図１３ないし図１５は、図４ないし図６に示すプレス機械の実施の形態１の変形例を示すもので、次にこれを説明する。
上記実施の形態では、コイルライン方向に複数のプレスユニット１１，１２…を連結した構成した２組のプレス本体１を、プレスユニット１１，１２…の前面を向い合せにして連結したが、この変形例１では、プレス本体１を構成するプレスユニット１１，１２…の互に対向するベッド３及びクラウン４の間に、キー３５により位置決めされたスペーサ３３を介在させて、プレス本体１の前後方向の幅を大きくすることにより、より幅広なワーク２１にも対応できるようにしたものである。
【００５３】
すなわち、各プレスユニット１１，１２…の互に対向するベッド３間に、キー３５により位置決めされたスペーサ３３が介在されていて、スペーサ３３を貫通するように挿通されたボルトなどの固着手段３４によりベッド３が互に連結されている。
また各プレスユニット１１，１２…の対向するクラウン４間にも同様なスペーサ３３が介在されていて、スペーサ３３を貫通するように挿通された固着手段３４によりクラウン４が互に連結されている。
【００５４】
上記のように構成された実施の形態３になるプレス機械も、実施の形態２と同様にしてコイルラインを順送されるワーク２１の成形を行うが、実施の形態２に比べて、対向するプレスユニット１１，１２…間に介在されたスペーサ３３の幅だけプレス本体１の前後方向の幅が大きくなるため、幅広なワーク２１の成形が可能になると共に、幅広なワーク２１の成形が可能になると共に、コイルライン上に前後２列に工程数の異なる成形品の成形や、形状の異なる成形品の成形が可能になる。
【００５５】
なお、図１０ないし図１２に示す変形例及び図１３ないし図１５に示す変形例も、スペーサ３０，３３の幅は任意に設定することが可能で、スペーサ３０の幅を変えることによりプレス本体１の長さを自由に変更することができると共に、スペーサ３３の幅を変えることにより、プレス本体１の前後方向の幅を自由に変更することも可能である。
【００５６】
また図７ないし図９に示すプレスユニット１１，１２…を千鳥状に配置した場合についても、互に隣接するプレスユニット１１，１２…のＣ型フレーム２間にスペーサ３０を介在させて、プレス本体１のコイルライン方向の長さを長く設定してもよく、またコイルラインを挟んで互に対向するプレスユニット１１，１２…のベッド３及びクラウン４間にスペーサ３３を介在させて、プレス本体１の前後方向の幅を大きくしてもよく、スペーサ３０，３３によってプレス本体１の長さ及び幅を同時に大きくしても勿論よい。
【００５７】
さらに成形工程中に絞り工程を入れる場合は、スライド５に取付けられたスライドアダプレート１９の絞り成形を行う工程のみを他の成形を行う工程より独立させることにより、絞り成形時の成形荷重の影響が他の成形工程に及ぶことがないので、工程中に絞り工程を入れた場合でも、精度の高い成形が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のプレス本体の実施の形態１の正面図である。
【図２】  この発明のプレス本体の実施の形態１の平面図である。
【図３】  この発明のプレス本体の実施の形態１の側面図である。
【図４】  この発明の実施の形態１になるプレス機械の正面図である。
【図５】  この発明の実施の形態１になるプレス機械の平面図である。
【図６】  この発明の実施の形態１になるプレス機械の側面図である。
【図７】  この発明の実施の形態２になるプレス機械の正面図である。
【図８】  この発明の実施の形態２になるプレス機械の平面図である。
【図９】  この発明の実施の形態２になるプレス機械の側面図である。
【図１０】  この発明のプレス本体の実施の形態２になるプレス本体の変形例を示す正面図である。
【図１１】  この発明のプレス本体の実施の形態２になるプレス本体の変形例を示す平面図である。
【図１２】  この発明のプレス本体の実施の形態２になるプレス本体の変形例を示す側面図である。
【図１３】  この発明の実施の形態３になるプレス機械の変形例を示す正面図である。
【図１４】  この発明の実施の形態３になるプレス機械の変形例を示す平面図である。
【図１５】  この発明の実施の形態３になるプレス機械の変形例を示す側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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