(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
区画用垂直フレームをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレームの支柱材どうしを水平筒状連結材で連結して成るラックであって、前記水平筒状連結材の端部の内、１つの支柱材の両側に配置されてラック長さ方向に隣り合う２本の水平筒状連結材の互いに隣接する端部は、前記支柱材の外側で互いに内外に重なる偏平状に形成され、この互いに重なる両偏平状端部が、当該互いに重なる両偏平状端部を貫通する１本のボルトにより支柱材に取り付けられ、この互いに重なる前記偏平状端部は、支柱材の両側の２本の水平筒状連結材が略同心状態になるように水平筒状連結材の断面中心に対し内外反対側に偏心して形成されている、ラック。
【請求項２】
前記水平筒状連結材は、区画用垂直フレームで区画される複数区画分の長さを有し、水平筒状連結材の両端間に位置する区画用垂直フレームの支柱材と水平筒状連結材の長さ方向中間の取付部とが１本のボルトで固定されている、請求項１に記載のラック。
【請求項３】
前記水平筒状連結材が丸パイプから構成され、前記中間取付部の支柱材に当接する側面は、前記偏平状端部の支柱材に当接する側面と面一の偏平面に形成されている、請求項２に記載のラック。
【請求項４】
前記水平筒状連結材が角パイプから構成され、前記偏平状端部は、その厚さがこの水平筒状連結材の巾の略半分となるように形成され、この偏平状端部及び前記中間取付部の支柱材に当接する側面が角パイプの側面と面一に形成されている、請求項２に記載のラック。
【請求項５】
前記水平筒状連結材の偏平状端部は、その上下巾がこの水平筒状連結材の上下巾と略同一になるように、この水平筒状連結材の上下両側の板材がこの偏平状端部の内側に折り込まれている、請求項１〜４の何れか１項に記載のラック。
【請求項６】
前記水平筒状連結材は、区画用垂直フレームの前側各支柱材どうし及び後側各支柱材どうしをそれぞれ各別に連結するように並列配置され、これら前後両水平筒状連結材間には、水平筒状連結材の上側で水平ブレース材が架設され、水平筒状連結材とその上側の水平ブレース材とは、これらを下から上向きに貫通する皿頭付きボルトとナットにより止着され、前記水平筒状連結材の前記皿頭付きボルトが貫通する箇所には、前記皿頭付きボルトの皿頭が嵌まり込むバーリング加工の取付孔が設けられている、請求項１〜５の何れか１項に記載のラック。
【請求項７】
区画用垂直フレームの支柱材には、水平筒状連結材が取り付けられる外側垂直壁板部の内側に、前記ボルトを螺入させるナットが固着されている、請求項１〜６の何れか１項に記載のラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動倉庫の入出庫用走行クレーンの走行通路に沿って配設される自動倉庫用ラックなどとして利用できるラックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のラックとして、区画用垂直フレームをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレームどうしを水平連結フレームで連結し、隣り合う区画用垂直フレーム間で上下複数段に荷収納区画を形成することができるように構成されたラックが、例えば特許文献１などにより知られている。この特許文献１に記載されるようにこの種のラックでは、前記水平連結フレームには、ラック長さ方向に複数に分割されて区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結する複数本の水平連結材が使用されるが、従来の構成では、区画用垂直フレームの支柱材に当該支柱材の左右両側に張り出す連結板が取り付けられ、この連結板の左右両端部に支柱材の左右両側の水平連結材を各別にボルト止めするものであった。
【特許文献１】特開２００５−２６３４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の構成は、支柱材の左右両側の水平連結材の端部を各々当該支柱材に直接ボルト止めすることが困難な程度に支柱材の左右横巾が狭い場合に効果的なものであるが、別部品である連結板とこれを支柱材に取り付けるリベットなどの止着具、及び連結板取付作業を要する関係でコスト高になる問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るラックを提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、区画用垂直フレーム４ａ〜４ｃをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレーム４ａ〜４ｃの支柱材８どうしを水平筒状連結材１１で連結して成るラックであって、前記水平筒状連結材１１の端部の内、１つの支柱材８の両側に配置されてラック長さ方向に隣り合う２本の水平筒状連結材１１の互いに隣接する端部１６は、前記支柱材８の外側で互いに内外に重なる偏平状に形成され、この互いに重なる両偏平状端部１６が、当該互いに重なる両偏平状端部１６を貫通する１本のボルト３０により支柱材８に取り付けられ、この互いに重なる前記偏平状端部１６は、支柱材８の両側の２本の水平筒状連結材１１が略同心状態になるように水平筒状連結材１１の断面中心に対し内外反対側に偏心して形成された構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、前記水平筒状連結材１１は、区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃで区画される複数区画分の長さを有するものとし、水平筒状連結材１１の両端間に位置する区画用垂直フレーム４の支柱材８と水平筒状連結材１１の長さ方向中間の取付部２０とを１本のボルト３０で固定することができる。この場合、請求項３に記載のように、前記水平筒状連結材１１を丸パイプから構成し、前記中間取付部２０の支柱材８に当接する側面は、前記偏平状端部１６の支柱材８に当接する側面（偏平外側面１８）と面一の偏平面（偏平一側面２１）に形成することができる。又、請求項４に記載のように、前記水平筒状連結材１１を角パイプから構成し、前記偏平状端部１６は、その厚さがこの水平筒状連結材１１の巾の略半分となるように形成し、この偏平状端部１６及び前記中間取付部２０の支柱材８に当接する側面（偏平外側面１８、偏平一側面２１）を角パイプの側面と面一に形成することができる。
【０００６】
更に、請求項５に記載のように、前記水平筒状連結材１１の偏平状端部１６は、その上下巾がこの水平筒状連結材１１の上下巾と略同一になるように、この水平筒状連結材１１の上下両側の板材１６ａ，１６ｂをこの偏平状端部１６の内側に折り込むようにして形成することができる。
【０００７】
又、請求項６に記載のように、水平筒状連結材１１が、前記区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの前側各支柱材８どうし及び後側各支柱材９どうしをそれぞれ各別に連結するように並列配置され、この前後２本の水平筒状連結材１１間に、水平筒状連結材１１の上側で水平ブレース材１２が架設される場合、前記水平筒状連結材１１とその上側の水平ブレース材１２とは、これらを下から上向きに貫通する皿頭付きボルト３３とナット３４により止着するようにし、前記水平筒状連結材１１の前記皿頭付きボルト３３が貫通する箇所には、前記皿頭付きボルト３３の皿頭３３ａが嵌まり込むバーリング加工の取付孔２４を設けることができる。
【０００８】
更に、請求項７に記載のように、区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの支柱材８，９には、水平筒状連結材１１が取り付けられる外側垂直壁板部２５ａの内側に、前記ボルト３０，３２を螺入させるナット２９を固着しておくことができる。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成の本発明に係るラックによれば、区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結する水平連結材がフラットバーではなく丸パイプや角パイプなどの筒状体で構成されるので、十分な連結強度を確保することができるのであるが、前記支柱材とその両側の水平筒状連結材の端部とを結合するのに、別の連結板などを併用するのではなく、両水平筒状連結材の偏平状端部を重ねて１本のボルトで直接支柱材に固定する構成であるから、水平筒状連結材と支柱材との結合に要する部品数や工数が大巾に省かれ、大幅なコストダウンを図ることができる。又、支柱材として、１本のボルトの締結相手であるナットを内側に配置できる巾さえあれば良いので、横巾の非常に狭い支柱材を使用した区画用垂直フレームで組み立てられる軽荷重型ラックに特に効果的である。しかも、支柱材の外側で互いに重ねられる端部の内、外側になる端部を有する水平筒状連結材が、内側になる端部を有する水平筒状連結材に対してラックの外側に突出することはなく、恰もラック長さと全長が同一の１本の長尺水平筒状連結材を使用している状態と同一の状態で各区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結することができるので、この本発明のラックを入出庫用走行クレーンの走行通路の両側に配設して自動倉庫を構成する場合でも、両側のラック間の通路巾を前記外側になる端部を有する水平筒状連結材の横巾の２倍分だけ広げる必要がなく、床面利用効率が低下することも無い。
【００１０】
尚、請求項２に記載の構成によれば、区画用垂直フレーム間の各区画ごとに水平筒状連結材が分割されている場合と比較して、水平筒状連結材に対する端部の加工コストが安くなり、全体のコストを下げるのに役立つと同時に、ラック全体としての区画用垂直フレーム間の連結強度を高めることができる。この場合、請求項３に記載の構成によれば、丸パイプを利用して必要な曲げ強度を有する水平筒状連結材を軽量安価に構成することができ、しかも、この水平筒状連結材の両端間の中間取付部も端部と同様に支柱材に面接触状態で安定的にボルト結合できる。又、請求項４に記載の構成によれば、水平筒状連結材の両端間の中間取付部に特別な加工が不要であり、実施が容易になる。
【００１１】
又、請求項５や６に記載の構成によれば、区画用垂直フレーム間で形成される荷収納空間の内、水平筒状連結材の下側に隣接する荷収納空間の高さが前記水平筒状連結材の端部の上下巾の広がりや水平筒状連結材とその上側の水平ブレース材とを結合するボルトの頭部により低くなることがなく、区画用垂直フレーム間の間隔（荷収納空間の左右横巾）を十分に狭めても、入出庫用走行クレーンの出退昇降自在なランニングフォークやフォークリフトを利用して行うラック内の荷の出し入れ時の荷の持ち上げ代が水平筒状連結材の端部の上下巾の広がりや水平筒状連結材と水平ブレース材とを結合するボルト頭部により制約されることが無くなる。
【００１２】
更に、請求項７に記載の構成によれば、区画用垂直フレームの支柱材の内側にナットを保持しながら水平筒状連結材をボルト止めしなければならない場合と比較して、支柱材に対する水平筒状連結材のボルト止め作業を容易且つ能率的に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、この実施形態では本発明のラック１Ａ，１Ｂは、図２〜図４に示すように入出庫用走行クレーン２の走行通路３のを左右両側に立設されており、両ラック１Ａ，１Ｂは、基本的に同一構造のものを走行通路３に対し左右対称に配置している。
【００１４】
各ラック１Ａ，１Ｂは、図１〜図４に示すように、多数の区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃと、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃどうしを複数グループ、図示例では４区画ごと２グループＧ１，Ｇ２に分けて連結する上下複数段の水平連結フレーム５ａ，５ｂと、適当間隔おきに位置する区画用垂直フレーム、図示例では前記２グループＧ１，Ｇ２それぞれの両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｂどうし及び区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃどうしを走行通路３に面しない背面側で連結する上下複数段の垂直面ブレース６ａ，６ｂとから構成され、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃには、隣り合う区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃ間で荷収納空間を上下複数段に形成する荷支持具７が付設されている。尚、各水平連結フレーム５ａ，５ｂは、荷支持具７の上側に形成される荷収納空間の上端近傍で、荷の出し入れに邪魔にならない高さに配設されている。勿論、この水平連結フレーム５ａ，５ｂが上端近傍に配設されるレベルの荷収納空間は、その高さを他のレベルの荷収納空間の高さよりも高くしても良い。
【００１５】
各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃは、前側（走行通路３側）支柱材８と後側支柱材９、及び前後両支柱材８，９どうしを連結一体化する斜め連結材１０から成るラチス構造のものであり、各段の荷支持具７はその前後両端が前後両支柱材８，９の側面に片持ち状に取り付けられている。
【００１６】
各段の水平連結フレーム５ａ，５ｂは、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの前側各支柱材８どうし及び後側各支柱材９どうしを各別に連結する前後２本の水平筒状連結材１１と、隣り合う区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃ間に分けて前後両水平筒状連結材１１間に斜めに架設された複数本の水平ブレース材１２とから構成されている。
【００１７】
尚、２列のラック１Ａ，１Ｂは、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの前後両支柱材８，９の下端において床面上に据え付けられているが、上端どうしは、図２及び図４に示すように、両ラック１Ａ，１Ｂの長さ方向適当間隔おきに位置する区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃどうし、具体的には２グループＧ１，Ｇ２それぞれの両端の区画用垂直フレーム４ａ〜４ｃの前側支柱材８どうしと、各グループＧ１，Ｇ２それぞれのラック長さ方向の中央に位置する区画用垂直フレーム４の前側支柱材８どうしとが、走行通路３の上方を横断する連結用梁材１３ａと各連結用梁材１３ａ間に架設された水平ブレース材１３ｂとで連結され、入出庫用走行クレーン２の上端側を案内する上側ガイドレール１４が各連結用梁材１３ａの下側に取り付けられている。１５は入出庫用走行クレーン２の下端側を支持案内するために床面上に敷設された下側ガイドレールである。
【００１８】
以下、詳細構造を図５〜図１２に基づいて説明すると、各水平連結フレーム５ａ，５ｂを構成する全ての水平筒状連結材１１は丸パイプを利用して構成した同一構造のもので、図５〜図７に示すように、その両端部１６は、丸パイプの軸心（この水平筒状連結材１１の断面中心）を通る一つの仮想面と面一の偏平内側面１７と、当該偏平内側面１７と平行な偏平外側面１８とを有する偏平状に成形すると共に、これら各偏平状端部１６に内外両側面間を貫通する１つの取付孔１９を穿設して構成している。又、これら偏平状端部１６の厚さ、即ち、偏平内側面１７と偏平外側面１８との間の間隔は、丸パイプの半径（この水平筒状連結材１１の同一方向の厚さの半分）よりも小さく、偏平外側面１８も丸パイプの周面（この水平筒状連結材１１の側面）よりも内側に入り込むように成形している。更に、丸パイプの端部を単に偏平状に加圧して偏平状端部１６を成形したのでは、偏平状端部１６の巾（高さ）が丸パイプの直径（この水平筒状連結材１１の高さ）よりも大きく広がることになるが、図５Ｂ、図６Ａ、及び図７Ａに示されるように、偏平状端部１６の巾が丸パイプの直径（この水平筒状連結材１１の高さ）と略等しくなるように、当該偏平状端部１６の両側辺の板材１６ａ，１６ｂをこの偏平状端部１６の内側に折り込んで成形している。
【００１９】
又、前後両水平筒状連結材１１は、各グループＧ１，Ｇ２の中間に位置する区画用垂直フレーム４（具体的には３つの中間区画用垂直フレーム４）にも結合されるが、これら中間の区画用垂直フレーム４との各取付部、即ち、水平筒状連結材１１の両端間の各中間取付部２０は、図５Ａ及び図６Ｃに示すように、偏平状端部１６の偏平外側面１８と面一の偏平一側面２１と、当該偏平一側面２１と平行でこの水平筒状連結材１１の断面中心（丸パイプの軸心）に対し対称の偏平他側面２２とを備えるように、丸パイプを偏平状端部１６の成形時と同一方向に加圧して成形すると共に、両偏平側面２１，２２を同心状に貫通する取付孔２３を穿設して構成している。勿論この場合も、水平筒状連結材１１の中間部を単に偏平状に加圧成形して上記の中間取付部２０を形成したのでは、当該中間取付部２０の巾（高さ）がこの水平筒状連結材１１の同一方向の巾（丸パイプの直径）よりも少しではあるが広がってしまうので、必要に応じて図５Ｂ及び図６Ｃに示すように、中間取付部２０の巾（高さ）がこの水平筒状連結材１１の同一方向の巾（丸パイプの直径）と略等しくなるように、当該中間取付部２０の成形時にその巾（高さ）方向の両側面の膨らみを規制して成形するのが望ましい。
【００２０】
更に、水平筒状連結材１１には、その偏平状端部１６の内側に接近した位置と、各中間取付部２０の両側に、前記各取付孔１９，２３と直交する向きに貫通する取付孔２４が設けられている。これら各取付孔２４は、図６Ｂ及び図７Ａに示すように、水平筒状連結材１１の内側に突出する短周壁２４ａを備えた、水平筒状連結材１１の周面に対しラッパ状に開口するバーリング加工孔となっている。
【００２１】
上記の前後両水平筒状連結材１１によって互いに連結される各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの前後両支柱材８，９は、図８に示すように、角Ｃ形断面の角筒状本体２５と、この角筒状本体２５の両側縁から外向きに折曲連設された一対の突出板部２６とから成るもので、一対の突出板部２６が区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの内側に位置して、その間に前記斜め連結材１０の端部が差し込まれた状態で固着される。而して、区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの外側に面する角筒状本体２５の外側垂直壁板部２５ａには、各段の水平連結フレーム５ａ，５ｂの水平筒状連結材１１をボルト止めするための貫通ねじ孔２７ａが設けられ、少なくとも後側支柱材９には、前記貫通ねじ孔２７ａの上下に隣接して、前記垂直面ブレース６ａ，６ｂをボルト止めするための貫通ねじ孔２８ａ，２８ｂが設けられている。これら各貫通ねじ孔２７ａ〜２８ｂは、前記角筒状本体２５の内側に配置されて外側垂直壁板部２５ａにカシメ固着されたインサートナット２９によって構成されている。このインサートナット２９は、前記外側垂直壁板部２５ａから外側への突出量を僅少に抑えることができる、一般的にポップ（ＰＯＰ）ナットと呼称されるものを利用することができる。
【００２２】
各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃを互いに連結してラック１Ａ，１Ｂを組み立てる手順について説明すると、前後支柱材８，９と斜め連結材１０とで予め組み立てられた各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃを床面上の所定位置に、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃが互いに平行で且つ前側支柱材８の外側面（外側垂直壁板部２５ａの表面）と後側支柱材９の外側面（外側垂直壁板部２５ａの表面）とが互いに平行な前後二つの仮想垂直面とそれぞれ面一になるように垂直に配置し、グル−プＧ１の両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｂ間とグル−プＧ２の両端の区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃ間に、それぞれ同一レベルで上下複数段に水平連結フレーム５ａ，５ｂを架設する。
【００２３】
即ち、区画用垂直フレーム４ａ，４ｂの前側支柱材８間と後側支柱材９間、及び区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃの前側支柱材８間と後側支柱材９間とにそれぞれ水平筒状連結材１１を架設するのであるが、区画用垂直フレーム４ｂの両側で同一レベルに配置される２本の水平筒状連結材１１は、互いに隣接する偏平状端部１６を、図９Ｂ及び図１０Ｂに示すように、それぞれの偏平内側面１７どうしが当接するように互いに重ね合わせると共に、この互いに重なる２つの偏平状端部１６の取付孔１９に１本のボルト３０を外側から挿通して区画用垂直フレーム４ｂの前側支柱材８及び後側支柱材９側の貫通ねじ孔２７ａ（インサートナット２９）に螺合締結する。
【００２４】
そして図９Ａ，Ｃ及び図１０Ａ，Ｃに示すように、各水平筒状連結材１１の遊端側の偏平状端部１６もそれぞれ単独でグループＧ１，Ｇ２両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｃの前後両支柱材８，９に１本のボルト３０で固定するのであるが、図９Ａ及び図１０Ａに示すように、前後両支柱材８，９の外側面（外側垂直壁板部２６ａの表面）に外側偏平面１８が直接当接する向きとなる偏平状端部１６は、そのまま１本のボルト３０と貫通ねじ孔２７ａ（インサートナット２９）とを利用して前後両支柱材８，９に固定し、図９Ｃ及び図１０Ｃに示すように、前後両支柱材８，９の外側面（外側垂直壁板部２６ａの表面）に対し偏平内側面１７が対面する向きとなる偏平状端部１６は、当該偏平状端部１６の偏平内側面１７と前後両支柱材８，９との間に、偏平状端部１６の厚さと略同一の厚さを有するスペーサー３１を介在させた状態で、１本のボルト３０と貫通ねじ孔２７ａ（インサートナット２９）とを利用して前後両支柱材８，９に固定するのが望ましい。この場合のスペーサー３１としては、図９Ｃ及び図１０Ｃに示すように、前後両支柱材８，９の巾と略同一の巾を有すると共に、偏平状端部１６の上下少なくとも何れか一方の側辺に当接する回り止め用突条部３１ａを備えたものを使用するのが好ましい。
【００２５】
上記のように水平筒状連結材１１を区画用垂直フレーム４ａ，４ｂの前側支柱材８間と後側支柱材９間、及び区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃの前側支柱材８間と後側支柱材９間に架設したとき、各水平筒状連結材１１の中間取付部２０の偏平一側面２１又は偏平他側面２２が各グループＧ１，Ｇ２の中間に位置する区画用垂直フレーム４の前後両支柱材８，９に面接触状態で当接することになるので、図１１に示すように、これら各中間取付部２０の取付孔２３に１本のボルト３２を挿通して各区画用垂直フレーム４の前後両支柱材８，９における貫通ねじ孔２７ａ（インサートナット２９）に螺合締結する。これで各グループＧ１，Ｇ２の全ての区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃが所定レベルにおいて水平筒状連結材１１により連結されたことになるが、このとき区画用垂直フレーム４ｂの両側にあって同一レベルでラック長さ方向に接続される２本の水平筒状連結材１１は、その断面中心（丸パイプの軸心）が同心状態にあり、恰も１本の長尺の水平筒状連結材がラック両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｃ間に架設された状態と同一の状態となっている。
【００２６】
次に同一グループＧ１，Ｇ２内それぞれに位置する前後両水平筒状連結材１１間に水平ブレース材１２を架設する。即ち、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃ間で水平ブレース材１２を斜めに配置し、図９〜図１１に示すように、各水平ブレース材１２の端部を前後各水平筒状連結材１１の各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃに隣接する位置にある取付孔２４の上に重ね、水平筒状連結材１１の下側から取付孔２４及び水平ブレース材１２に皿頭付きボルト３３を挿通させ、水平ブレース材１２の上側でナット３４を螺合締結する。このとき図１２に示すように、皿頭付きボルト３３の皿頭３３ａがバーリング加工により形成された取付孔２４のラッパ状開口内に嵌合するので、水平筒状連結材１１の下側に突出するボルト頭部の突出量は、ゼロか又は僅少にすることができる。
【００２７】
以上の作業により、全ての区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃが複数段数の水平連結フレーム５ａ，５ｂによって連結一体化されたことになる。この後、各グループＧ１，Ｇ２ごとに両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｂの後側支柱材９どうし及び区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃの後側支柱材９どうしを上下複数段の垂直面ブレース６ａ，６ｂで連結することにより、各ラック１Ａ，１Ｂの組立が完了する。垂直面ブレース６ａ，６ｂは、区画用垂直フレーム４ａ〜４ｃの後側支柱材９に設けられている貫通ねじ孔２８ａ，２８ｂ（インサートナット２９）を利用して、図１０に示すように、垂直面ブレース６ａ，６ｂを構成する例えばターンバックル方式の緊張手段３５を備えた長さ調整自在なブレース材３６の端部プレート３６ａを１本のボルト３７で取り付けることができるが、このとき、１つの区画用垂直フレーム４ｂの両側で当該区画用垂直フレーム４ｂに対し対称に配置される両垂直面ブレース６ａ，６ｂの２つのブレース端部プレート３６ａは、互いに重ねた状態で１本のボルト３７と１つの貫通ねじ孔２８ａ又は２８ｂ（インサートナット２９）を利用して取り付けることができる。
【００２８】
尚、上記実施形態では、図５Ａに示すように、各水平連結フレーム５ａ，５ｂを構成する水平筒状連結材１１の両端の偏平状端部１６を同一側に偏心させて構成したが、図１３Ａに示すように、互いに逆方向に偏心させて、両端の偏平状端部１６の偏平内側面１７が互いに逆向きになるように構成しても良い。又、上記実施形態では、偏平状端部１６の厚さを水平筒状連結材１１の同一方向の厚さの半分（丸パイプの半径）よりも小さくして、偏平外側面１８もこの水平筒状連結材１１の同一側の周面よりも内側に入り込むように成形しているが、図１３Ｂに示すように、偏平状端部１６の厚さを水平筒状連結材１１の同一方向の厚さの半分（丸パイプの半径）と等しくして、偏平外側面１８がこの水平筒状連結材１１の同一側の側面（丸パイプの周面）と面一になるように構成することも可能である。この場合は、水平筒状連結材１１の中間取付部２０は、丸パイプを偏平状端部１６の成形時の加圧方向とは直交する方向に加圧しながら、偏平一側面２１と偏平他側面２２とが丸パイプの直径と略等しい間隔で位置するように構成しなければならない。勿論、中間取付部２０は、丸パイプの周面をそのまま利用して構成しても良い。
【００２９】
水平筒状連結材１１は、図１４に示すように、角パイプを利用して構成することもできる。この場合、両端の偏平状端部１６は、その厚さを角パイプの同一方向の厚さの半分とし、この水平筒状連結材１１の一側面と偏平外側面１８とが面一に成るように構成し、中間取付部２０の偏平一側面２１と偏平他側面２２として、角パイプの両偏平側面をそのまま使用できるように構成することができる。
【００３０】
又、同一レベルで同心状に配列される水平筒状連結材１１の内、両端に位置する水平筒状連結材１１（上記実施形態では、同一レベルで同心状に配列される水平筒状連結材１１が２本であるから、全ての水平筒状連結材１１となる）の遊端部には、上記構成の偏平状端部１６を形成しないで、中間取付部２０と同一構造に構成することもできる。この場合で、図１４に示す角パイプ利用の水平筒状連結材１１を使用する場合や、丸パイプ利用の水平筒状連結材１１で中間取付部２０を丸パイプ周面そのままとする場合には、前記水平筒状連結材１１の遊端部は特別な加工が不要になる。更に、水平筒状連結材１１は、隣り合う区画用垂直フレーム間ごとに独立したもので、中間取付部２０を持たないものであっても良い。
【００３１】
又、前後２本の水平筒状連結材１１とその間に架設される水平ブレース材１２とで水平連結フレーム５ａ，５ｂを構成したが、水平筒状連結材１１のみで単に各区画用垂直フレームを連結する構成とすることもできるし、上記のような水平連結フレーム５ａ，５ｂを採用する場合でも、水平ブレース材１２は、当該水平連結フレーム５ａ，５ｂの両端にのみ配設することもできる。勿論、垂直面ブレース６ａ，６ｂも必須のものではなく、必要に応じて適当なエリアに配設すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ラックの背面図である。
【図２】ラックの平面図である。
【図３】ラックの中間レベル（水平連結フレームの高さ）での平面図である。
【図４】ラックの正面図である。
【図５】Ａ図は水平連結フレームを構成する水平筒状連結材と各区画用垂直フレームの支柱材とを示す平面図、Ｂ図は同水平筒状連結材の側面図である。
【図６】Ａ図は図５ＢのＸ−Ｘ線拡大断面図、Ｂ図は図５ＢのＹ−Ｙ線拡大断面図、Ｃ図は図５ＢのＺ−Ｚ線拡大断面図である。
【図７】Ａ図は水平筒状連結材の偏平状端部を示す縦断側面図、Ｂ図は同偏平状端部を示す横断平面図である。
【図８】Ａ図は各区画用垂直フレームを構成する支柱材の要部正面図、Ｂ図は同支柱材要部の拡大横断平面図である。
【図９】Ａ図はラック一端の支柱材に対する水平筒状連結材端部の取付部付近を示す横断平面図、Ｂ図はラック中間位置の支柱材に対する水平筒状連結材端部の取付部付近を示す横断平面図、Ｃ図はラック他端の支柱材に対する水平筒状連結材端部の取付部付近を示す横断平面図である。
【図１０】Ａ図はラック一端の後側支柱材に対する水平筒状連結材端部の取付部付近を示す背面図、Ｂ図はラック中間位置の後側支柱材に対する水平筒状連結材端部の取付部付近を示す背面図、Ｃ図はラック他端の後側支柱材に対する水平筒状連結材端部の取付部付近を示す背面図である。
【図１１】Ａ図はラック中間位置の支柱材に対する水平筒状連結材の中間取付部付近を示す横断平面図、Ｂ図は同正面図である。
【図１２】水平筒状連結材に対する水平ブレース材の取付箇所を示す縦断正面図である。
【図１３】Ａ図は水平筒状連結材の変形例と区画用垂直フレームの支柱材とを示す一部切欠き平面図、Ｂ図は水平筒状連結材の別の変形例と区画用垂直フレームの支柱材とを示す要部の平面図である。
【図１４】Ａ図は水平筒状連結材の更に別の変形例と区画用垂直フレームの支柱材とを示す一部切欠き平面図、Ｂ図は同水平筒状連結材の正面図、Ｃ図は同水平筒状連結材の拡大側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１Ａ，１Ｂ    ラック
４，４ａ〜４ｃ    区画用垂直フレーム
５ａ，５ｂ    水平連結フレーム
６ａ，６ｂ    垂直面ブレース
７    荷支持具
８，９    支柱材
１０    斜め連結材
１１    水平筒状連結材
１２    水平ブレース材
１６    水平筒状連結材の偏平状端部
１６ａ，１６ｂ    偏平状端部両側辺の板材
１７    偏平状端部の偏平内側面
１８    偏平状端部の偏平外側面
１９，２３    取付孔
２０    水平筒状連結材の中間取付部
２１    中間取付部の偏平一側面
２２    中間取付部の偏平他側面
２４    バーリング加工取付孔
２５    支柱材の角筒状本体
２５ａ    支柱材の外側垂直壁板部
２６    支柱材の一対の突出板部
２７ａ〜２８ｂ    貫通ねじ孔
２９    インサートナット
３０，３２    ボルト
３１    スペーサー
３３    皿頭付きボルト
３３ａ    皿頭付きボルトの皿頭
３４    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004581973.tif 000008
【図８】
0004581973.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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