(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸として作用するシャンクと、該シャンクの上端に設けられた円盤状底壁及び円筒状側壁からなる上方が開口するカップ型の台金部と、該台金部の上端部分に装着されかつ砥粒を固着させた砥石部とを有し、被加工物の下方に該砥石部を配置し、回転する該砥石部と被加工物とを互いに当接させることによって、該被加工物を円状に研削して穴を開けることができるようにしたコアドリルであって、前記シャンク内に貫通して設けられた研削液導入口と、該研削液導入口に連通するとともに前記円盤状底壁部に設けられた１本又は複数本の研削液流通路と、該研削液流通路に連通するとともに該円筒状側壁上端部分に開口する１本又は複数本の研削液噴出口とをさらに有し、研削液が該円筒状側壁上端部分から噴出するようにし、かつ前記円盤状底壁に１又は複数個の貫通孔を穿設し、研削液、被加工物の切り粉及び脱落した砥粒を該貫通孔から下方に排出するようにしたことを特徴とするコアドリル。
【請求項２】
前記砥粒がダイヤモンド砥粒又はＣＢＮ砥粒であることを特徴とする請求項１記載のコアドリル。
【請求項３】
（ａ）被加工物が下面に取り付けられるワークテーブルと、該ワークテーブルに対向して回転自在に設けられた回転軸とからなり、該ワークテーブル及び回転軸が互いに接離自在になるようにその一方又は双方を上下動自在に設けてなるコアドリル装置本体と、（ｂ）該回転軸に取り付けられる請求項１又は２記載のコアドリルとを有することを特徴とするコアドリル装置。
【請求項４】
（ａ）架台と、先端が該架台の上面から上方に突出するとともに回転自在に設けられた回転軸と、該架台の上面に対向して設けられかつ被加工物が下面に取り付けられるワークテーブルと、該ワークテーブルを上下動自在に支持するガイド手段とからなるコアドリル装置本体と、（ｂ）該回転軸に取り付けられる請求項１又は２記載のコアドリルとを有することを特徴とするコアドリル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セラミックス材料、半導体単結晶材料、ガラス材料、水晶材料、石材、アスファルト材料、コンクリート材料等の硬質材料に穴開け加工を施すためのコアドリル及びコアドリル装置に関する。
【０００２】
【関連技術】
従来のコアドリル１２は、図５に示すように、回転軸として作用する鋼製のシャンク１４の先端に円板状上壁１６ａ及び円筒状側壁１６ｂからなるカップ型の台金部１６を備え、台金部１６の先端部分にメタルボンド、レジンボンド、電着等によりダイヤモンドやＣＢＮ等の砥粒を固着させた砥石部１８を装着し、モータ等の駆動手段によって該シャンク１４と台金部１６と砥石部１８とを回転させるとともにその砥石部１８を被加工物Ｗに当接させることによって、該被加工物Ｗを円状に研削して、穴を開けることができるようにした工具である。このコアドリル１２のシャンク１４には、研削領域に研削液２０を供給するための軸心貫通孔２２が設けられている。例えば、ガラス等の被加工物Ｗを研削する際、この軸心貫通孔２２に研削液２０を供給すると、この研削液２０は、砥石部１８の先端面及び内外周面と被加工物Ｗの被研削面との間の隙間を通過する間に、その研削領域を冷却すると共に、被加工物Ｗの切り粉及び脱落した砥粒（以下切り粉等ということがある）を洗い流して、それと一緒に外部に排出される。これによって、コアドリル１２の掘進速度が増加すると共に、砥石部１８の寿命も延長される。
【０００３】
しかしながら、上記従来のコアドリル１２を使用して、比較的厚みの厚いガラス等の被加工物Ｗに穴開け加工をする場合、研削の進行に伴って研削深さが増大してくると、前記隙間を流れる研削液２０は極めて大きな抵抗を受けることになる。このような場合には、軸心貫通孔２２を介して供給される研削液の流量は、その供給圧力に限度があることから、急速に減少してしまって、その結果、前記冷却作用及び洗浄作用を、もはや奏し得なくなってしまい、被加工物Ｗの内外の研削側面２６ａ，２６ｂとコアドリル１２の円筒状側壁１６ｂの内外側面との間の隙間Ｌにガラスの切り粉及び脱落した砥粒（切り粉等）２４が詰まってしまい（図６）、コアドリル１２の掘進速度が減少し、研削速度が急激に落ちて研削が進まなくなってしまうという問題があった。
【０００４】
この問題の解消には、砥石部１８の高さよりもわずかに深い所まで研削加工を行い、その後、研削加工を一時止め、コアドリル１２を被加工物から抜き取り、被加工物Ｗの内外の研削側面２６ａ，２６ｂとコアドリル１２の砥石部１８の内外周面に詰まったガラスの切り粉及び脱落した砥粒（切り粉等）２４を取り除いてから、再度研削加工を開始するという加工方法を行っていた。このため、研削加工に要する時間が長くなり、コストが増大するという問題があった。
【０００５】
また、従来のコアドリル装置４０は、図７及び図８に示すごとく、コアドリル装置本体４２とコアドリル１２とから構成されている。該コアドリル装置本体４２は、架台４４を有している。該架台４４の上面中央部には、ワークテーブル４６が載置固定されるワークテーブル支持台４７が設けられている。該ワークテーブル４６の上面にはガラス材料、例えば石英ガラス板等の被加工物Ｗが被加工物貼り付けプレート４５を介して載置固定される。
【０００６】
該架台４４の周辺部にはサポート４８が立設されている。該サポート４８の内面側には長尺ガイド５０が上下方向に取り付けられている。該長尺ガイド５０にはスライドベアリング５２を介して支持ブロック５４が上下動可能に取り付けられている。
【０００７】
５６は、コアドリル１２を上下動させるためのモータである。該モータ５６は、該サポート４８の側面に設けられたプレート５８の下面側に取り付けられている。該モータ５６にはボールネジ６０が回動可能に連結されている。６２は該ボールネジ６０の上端部に取り付けられたスピンドルサポートで、その一端部は上記支持ブロック５４に接続されている。
【０００８】
上記支持ブロック５４の中心部に上下方向に開口する貫通口６４が穿設され、該貫通口６４には、回転軸６６が回転自在に挿通されている。６８はプーリで、該支持ブロック５４の上方で該回転軸６６に取り付けられた回転ブロック７０に取り付けられている。該回転軸６６の下端部にはコアドリル１２が着脱可能に取り付けられている。
【０００９】
従って、モータ５６が回転すると、ボールネジ６０が回転し、その回転とともにスピンドルサポート６２が上下動し、それとともに支持ブロック５４、回転軸６６及びコアドリル１２が上下動する。
【００１０】
７２はコアドリル１２を回転させるためのモータで、上記サポート４８の上部に取り付けられている。該モータ７２のモータ軸７４にはモータプーリ７６が取り付けられている。該モータプーリ７６とプーリ６８には、プーリベルト７８が巻回されている。
【００１１】
従って、モータ７２の回転は、モータ軸７４、モータプーリ７６、プーリ６８及び回転ブロック７０を介して回転軸６６に伝達され、回転軸６６が回転せしめられる。なお、８０はカバー部材で、上記モータプーリ７６、プーリベルト７８及びプーリ６８をカバーする。
【００１２】
該回転軸６６の上端部はロータリショイント８２を介して研磨液導入パイプ８４と接続されている。該研削液導入パイプ８４から導入される研削液２０は、前述したように、軸心貫通孔２２を通って研削中の研削領域に供給される（図６）。８６は回転軸６６を上下動するための手動ハンドルである。
【００１３】
上記した構成のコアドリル装置本体４２にコアドリル１２を装着したコアドリル装置を用いれば、ワークテーブル４６上に貼り付けプレート４５を介して載置固定された石英ガラス等の被加工物Ｗに対してコアドリル１２を上下動させつつ回転せしめることによって穴開け加工処理を施すことができる（例えば、特開平７−３２２０５号参照）。
【００１４】
このような従来のコアドリル装置４０は、上述したごとく、コアドリル１２が上方にあり、被加工物Ｗがコアドリル１２の下方に位置し、コアドリル１２を上から下に降下することによって、穴開け加工を行っていたのものであった。
【００１５】
このようなコアドリル装置４０の場合、前述したように、研削が進行するにつれて増大する切り粉及び脱落した砥粒（切り粉等）２４が、それらの自重のために、被加工物Ｗの内外の研削側面２６ａ，２６ｂとコアドリル１２の砥石部１８の内外側面の隙間Ｌに詰まり易い構造になっている。そのため、研削加工に要する時間が長くなり、コストが増大するという問題があった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、穴開け研削の全工程にわたって、コアドリルと被加工物の間に詰まる被加工物の切り粉及び脱落した砥粒を効果的に取り除くことができ、研削時間を短縮し、コストの低減を図ることを可能としたコアドリル及びコアドリル装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のコアドリルは、回転軸として作用するシャンクと、該シャンクの上端に設けられた円盤状底壁及び円筒状側壁からなる上方が開口するカップ型の台金部と、該台金部の上端部分に装着されかつ砥粒を固着させた砥石部とを有し、被加工物の下方に該砥石部を配置し、回転する該砥石部と被加工物とを互いに当接させることによって、該被加工物を円状に研削して穴を開けることができるようにしたコアドリルであって、前記シャンク内に貫通して設けられた研削液導入口と、該研削液導入口に連通するとともに前記円盤状底壁部に設けられた１本又は複数本の研削液流通路と、該研削液流通路に連通するとともに該円筒状側壁上端部分に開口する１本又は複数本の研削液噴出口とをさらに有し、研削液が該円筒状側壁上端部分から噴出するようにし、かつ前記円盤状底壁に１又は複数個の貫通孔を穿設し、研削液、被加工物の切り粉及び脱落した砥粒を該貫通孔から下方に排出するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
このような構造とすることにより、研削が進行するにつれて増大する切り粉及び脱落した砥粒が、それらの自重によって下方に流れるため、被加工物の内外の研削側面とコアドリルの内外側面に目詰まりが発生せず、効率の良い研削加工が可能になる。
【００１９】
本発明のコアドリルの構成において、前記シャンク内に貫通して設けられた研削液導入口と、該研削液導入口に連通するとともに前記円盤状底壁部に設けられた１本又は複数本の研削液流通路と、該研削液流通路に連通するとともに該円筒状側壁上端部分に開口する１本又は複数本の研削液噴出口とをさらに有し、研削液が該円筒状側壁上端部分から噴出するように構成することにより、砥石部の先端面及び内外周面とガラスの被研削面との間の隙間を効率よく通過させ、その研削領域を冷却すると共に、被加工物の切り粉及び脱落した砥粒を洗い流して、研削液と一緒に外部に排出し、効率のよい研削加工が可能になる。
【００２０】
本発明のコアドリルの構成において、前記円盤状底壁に１又は複数個の貫通孔を穿設し、研削液、被加工物の切り粉及び脱落した砥粒を該貫通孔から下方に排出するように構成することにより、研削加工の持続性を維持することができる。なお、該貫通孔はカップ型台金部の機械的強度を損わない程度に穿設される必要があることは勿論である。
【００２１】
前記砥粒としては、ダイヤモンド砥粒又はＣＢＮ砥粒等の公知の砥粒を用いることができる。
【００２２】
本発明の第１のコアドリル装置は、(a) 被加工物が下面に取り付けられるワークテーブルと、該ワークテーブルに対向して回転自在に設けられた回転軸とからなり、該ワークテーブル及び回転軸が互いに接離自在になるようにその一方又は双方を上下動自在に設けてなるコアドリル装置本体と、(b) 該回転軸に取り付けられる上記した構成のコアドリルとを有することを特徴とする。この構成の場合、上方に位置するワークテーブルを降下させて被加工物とコアドリルとを接触させて研削加工を行うのがもっとも好ましいが、コアドリルを上方に移動させてもよいし、又は両者の上昇及び下降を同時に行うようにして研削を行うこともできる。
【００２３】
本発明の第２のコアドリル装置は、(a) 架台と、先端が該架台の上面から上方に突出するとともに回転自在に設けられた回転軸と、該架台の上面に対向して設けられかつ被加工物が下面に取り付けられるワークテーブルと、該ワークテーブルを上下動自在に支持するガイド手段とからなるコアドリル装置本体と、(b) 該回転軸に取り付けられる上記したコアドリルとを有することを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を添付図面中、図１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明のコアドリルの一つの実施の形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は上面図、及び（ｄ）は底面図である。
【００２５】
図２は本発明のコアドリルによって被加工物に穴を開け、研削加工を施している状態を示す断面説明図である。図３は本発明のコアドリル装置の正面図である。図４は本発明のコアドリル装置の側面図である。
【００２６】
図１〜図４において、図５〜図８と同一又は類似部材は同一符号を用いて説明することがある。
【００２７】
図１に示されるごとく、本発明のコアドリル１１は、回転軸として作用する鋼製のシャンク１４と、従来とは逆に、該シャンク１４の上端に設けられた円板状底壁１６ａ及び円筒状側壁１６ｂからなる上方が開口するカップ型の台金部１６と、該台金部１６の上端部分に装着されかつダイヤモンドやＣＢＮ等の砥粒を固着させた砥石部１７とを有している。該コアドリル１１は後述するコアドリル装置本体４３に装着することによってコアドリル装置４１を構成し、該コアドリル装置４１を駆動することによってシャンク１４、台金部１６及び砥石部１７が回転する。この回転する砥石部１７を被加工物Ｗに当接させることによって、該被加工物Ｗを円状に研削して穴を開けることができる。
【００２８】
該シャンク１４の中心部には研削液導入口２２が穿設されている。１９は研削液流通路で、該研削液導入口２２に連通して該円盤状底壁１６ａ部分に設けられている。該研削液流通路１９は、図示例では、該円盤状底壁１６ａの下面側にパイプ状に別体に形成されているが、該円盤状底壁１６ａの内部に設けることも可能である。さらに、該研削液流通路１９の設置数は、図示例では８本の場合を示したが、１本又は複数本設置できることはいうまでもない。なお、研削効率からいえば、複数本の研削液流通路１９を互いに対称に設けるのが好適である。
【００２９】
２１は研削液噴出口で、該研削液流通路１９に連通するとともに該円筒状側壁１６ｂの上端部分に開口するように該円筒状側壁１６ｂの内部に穿設されている。該研削液噴出口２１は該研削液流通路１９に連通して設けられるので、同様に１本又は複数本設置され、また好ましくは、複数本の研削液噴出口２１が互いに対称に設置される。
【００３０】
該研削液導入口２２に導入された研削液２０は、該研削液流通路１９及び研削液噴出口２１を介して研削領域に供給される。
【００３１】
該円盤状底壁１６ａには１個又は複数個の貫通孔２３が穿設されている。研削加工中に供給される研削液２０や被加工物Ｗの切り粉及び脱落した砥粒（切り粉等）２４のうちカップ型台金部１６の内部に落下したものはこの貫通孔２３から下方に排出される。
【００３２】
続いて、本発明のコアドリル１１を装着してなるコアドリル装置４１について図３及び図４とともに説明する。
【００３３】
本発明のコアドリル装置４１は、図７及び図８に示した従来のコアドリル装置４０とは、コアドリルとワークテーブルの配置が上下逆転している点において相違するものの基本的な構成要素においては一致する点もある。
【００３４】
該コアドリル装置４１はコアドリル装置本体４３とコアドリル１１とから構成されている。該コアドリル装置４３は、架台４４を有している。該架台４４には支持ブロック９０が設置されている。該支持ブロック９０の中心部には上下方向に開口する貫通孔９２が穿設され、該貫通孔９２には、回転軸９４が回転自在に挿通されている。
【００３５】
９６はプーリで、該支持ブロック９０の下方で該回転軸９４に取り付けられた回転ブロック９８に取り付けられている。該回転軸９４の上端部にはコアドリル１１が着脱可能に取り付けられている。
【００３６】
１００はコアドリル１１を回転させるためのモータで、架台４４内に内蔵されている。該モータ１００のモータ軸にはモータプーリ１０２が取り付けられている。該モータプーリ１０２とプーリ９６には、プーリベルト１０４が巻回されている。
【００３７】
従って、モータ１００の回転は、モータプーリ１０２、プーリベルト１０４、プーリ９６及び回転ブロック９８を介して回転軸９４に伝達され、回転軸６６が回転せしめられる。
【００３８】
該回転軸９４の下端部はロータリジョイント１０６を介して研削液導入パイプ１０８と接続されている。該研削液導入パイプ１０８から導入される研削液２０は、前述したように、研削液導入口２２、研削液流通路１９及び研削液噴出口２１を介して研削領域に噴出供給される（図２）。
【００３９】
１１０，１１０は該架台４４の上面に相対向して設置された側板である。該側板１１０，１１０の上端部には上板１１２が設けられている。１１４は被加工物Ｗを上下動させるためのモータで、該上板１１２の上面に設置されている。該モータ１１４にはボールネジ１１６が回転可能に連結されている。
【００４０】
１１８，１１８は該架台４４上に相対向して立設されたガイドロッドである。該ガイドロッド１１８，１１８にはスライドベアリング１２０，１２０を介してワークテーブル１２２が上下動自在に取り付けられている。該ワークテーブル１２２は上記ボールネジ１１６に取り付けられ、該ボールネジ１１６の回転によって上下動するようになっている。
【００４１】
該ワークテーブル１２２に下面には貼り付けプレート１２４を介して被加工物Ｗが下方に落下しないように取り付け固定される。
【００４２】
上記した構成のコアドリル装置本体４３にコアドリル１１を装着したコアドリル装置４１を用いれば、ワークテーブル１２２の下面に貼り付けプレート１２４を介して固定された石英ガラス等の被加工物Ｗに対してコアドリル１１を回転させつつ下方から当接されることによって穴開け加工処理を施すことができる。
【００４３】
本発明によれば、研削処理中に、研削液導入口２２から供給される研削液２０は研削液噴出口２１から噴出して砥石部１７の先端面及び内外周面と被加工物Ｗの被研削面との隙間Ｌを通過する間に、その研削領域を冷却するとともに、被加工物Ｗの切り粉及び脱落した砥粒（切り粉等）２４を洗い流す。
【００４４】
この際、従来の構成であると、被加工物Ｗの研削側面２６ａ，２６ｂとコアドリル１２の円筒状側壁１６ｂの内外面との間の隙間Ｌは上を向いて開口している（図６）ために、研削液２０や切り粉等２４はその隙間Ｌの開口部から上方に溢れ出る状態で外部に排出され、研削深さが増大してくるとともに切り粉等２４が当該隙間Ｌに詰ってしまって研削が進まなくなってしまった。
【００４５】
しかし、本発明によれば、被加工物Ｗの研削側面２６ａ，２６ｂとコアドリル１１の円筒状側壁１６ｂの内外面との間の隙間Ｌ１は、下を向いて開口している（図２）ために、研削液２０や切り粉等２４はその隙間Ｌ１の開口からそのまま下方に落下してしまうので、その隙間Ｌ１が詰まることはなく、コアドリル１１の掘進速度が減少することはなく、また従来の場合のように隙間に詰まった切り粉等２４を取り除く必要は全くないので研削加工に要する時間は短縮され、コストも低下することになる。さらに、下方に落下した研削液２０及び切り粉等２４は円盤状底壁１６ａの上面に達するが、これらの研削液２０及び切り粉等２４は貫通孔２３から台金部１６の外部に排出され、台金部１６の内部にたまることはない。
【００４６】
【実施例】
以下に本発明のコアドリル装置を用いて被加工物に対する穴開け加工の実施例をあげる。この実施例は例示的に示されるもので限定的に解釈すべきでないことはいうまでもない。
【００４７】
（実施例１）
カツプ型の台金部寸法が外径９８mm、内径９２mm、高さ１２５mmであり、カップ型の台金部のシャンク取付円板の内側にテーパー加工を施し、同円板のシャンク取付部分よりも外側に４個の切り粉排出口を貫口し、直径が３０mmで、研削液導入口が１０mmの回転軸として作用するシャンクを取り付けた。その後、ダイヤモンド粒径が＃１２０で、厚み５mm、幅１５mm高さ１０mmのダイヤモンド砥石部チップ４個を等間隔でメタルボンドで焼結した後、台金部の円筒壁に直径１mmの研削液噴出ノズルを８個設けた。研削液噴出ノズルの位置は、ダイヤモンド砥石部チップの両側に位置するように加工を施した。更に、シャンク部分にも直径１mmの穴を８個開け、外径３mm、内径１mmの研削液導入パイプを溶接して、コアドリルを作製した。
【００４８】
上記のコアドリルをコアドリル装置にダイヤモンド砥石部チップがシャンク部分よりも上方になるように装着し、ワーク固定テーブルに、直径２００mm、厚み１００mmの石英ガラス円板をそれよりも外径が大きな肉厚１０mmの青板ガラスにワックスで加熱溶着した後、青板ガラスが石英ガラス円板よりも上方になるように装着し、その中心に、直径１００mmの穴開け加工を行った。穴開け加工中は、チャンクの研削液導入口から研削液である水を圧力２kg/cm2で流し続けた。
【００４９】
ワーク固定テーブルの降下速度を毎分５mmに設定し穴開け加工を行ったが、加工中は、コアドリルと石英ガラスとの隙間に切り粉が目詰まりすることなくコアドリルの内外周面から流れ出し、順調に加工が終了した。加工に要した時間は、２５分であった。
【００５０】
（比較例１）
実施例で使用したコアドリルと寸法的には同一で従来型のコアドリル（研削液噴出ノズルがついていないもの）を、従来型のコアドリルが下降するコアドリル装置に装着し、実施例と同じサイズの石英ガラスを使用して同じ条件で穴開け加工を施した。
【００５１】
穴開け開始時は順調にコアドリルが進捗したが、穴開け深さが２０mmに達した頃、コアドリルと石英ガラスとの隙間に切り粉が目詰まりし、切削速度が低下し、穴開け深さが２５mmに達した頃には、切り粉の目詰まりによってコアドリルの回転が停止してしまった。コアドリル装置のスイッチを切り、コアドリルを石英ガラスから引き抜き、切り粉を除去した後、再び穴開け加工を開始した。しかし、新たな切削部分の深さが２５mm程度に達したところ、再びコアドリルが停止してしまった。再び、コアドリル装置のスイッチを切り、コアドリルを石英ガラスから引き抜き、切り粉を除去した後、穴開け加工を開始した。同様の操作をあと２回繰り返した後、ようやく穴開け加工が終了した。
【００５２】
穴開け加工に要した時間は、約１００分であり、実施例に比較して約４倍の時間がかかった。加工後の石英ガラスを青板ガラスから取り外して観察したところ、コアドリルの抜け部分には、大きなクラックとチッピングが見られ、大きな品質低下に至ってしまった。
【００５３】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明によれば、穴開け研削の全工程にわたって、コアドリルと被加工物との間に詰まる被加工物の切り粉及び脱落した砥粒を効果的に取り除くことができ、研削時間を短縮し、コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のコアドリルの一つの実施の形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は上面図、及び（ｄ）は底面図である。
【図２】  本発明のコアドリルによって被加工物に穴を開け、研削加工を施している状態を示す断面説明図である。
【図３】  本発明のコアドリル装置の正面図である。
【図４】  本発明のコアドリル装置の側面図である。
【図５】  従来のコアドリルの１例を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、及び（ｃ）は底面図である。
【図６】  従来のコアドリルによって被加工物の穴開け加工を施している状態を示す断面説明図である。
【図７】  従来のコアドリル装置の１例を示す正面図である。
【図８】  図７の側面図である。
【符号の説明】
１１：本発明のコアドリル、１２：従来のコアドリル、１４：鋼製のシャンク、１６：カップ型の台金部、１６ａ：円板状上壁、円板状底壁、１６ｂ：円筒状側壁、１７：砥石部、１８：砥石部、１９: 研削液流通路、２０：研削液、２１: 研削液噴出口、２２：軸心貫通孔、研削液導入口、２３：貫通孔、２４：切り粉及び脱落した砥粒（切り粉等）、２６ａ，２６ｂ：研削側面、４０：従来のコアドリル装置、４１：本発明のコアドリル装置、４２：従来のコアドリル装置本体、４３：本発明のコアドリル装置本体、４４：架台、４５，１２４：貼り付けプレート、４６，１２２：ワークテーブル、４７：ワークテーブル支持台、４８：サポート、５０：長尺ガイド、５２，１２０，１２０：スライドベアリング、５４：支持ブロック、５６：モータ、５８：プレート、６０，１１６：ボールネジ、６２：スピンドルサポート、６４：貫通口、６６，９４：回転軸、６８，９６：プーリ、７０，９８：回転ブロック、７２，１００，１１４：モータ、７４：モータ軸、７６，１０２：モータプーリ、７８，１０４：プーリベルト、８０：カバー部材、８２，１０６：ロータリショイント、８４，１０８：研削液導入パイプ、８６：手動ハンドル、９０：支持ブロック、９２：貫通孔、１１０，１１０：側板、１１２：上板、１１８，１１８：ガイドロッド、Ｌ，Ｌ１：隙間、Ｗ：被加工物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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