(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ固定具に光ファイバ心線を固定する光ファイバの固定構造であって、光ファイバ固定具にはその先端側から後端側に貫通する光ファイバ挿通孔と、光ファイバ固定具の側面側から前記光ファイバ挿通孔に連通する開口部とが形成されており、前記光ファイバ挿通孔に光ファイバ心線が挿入され、前記開口部には対向する光ファイバ挟持部を持つ光ファイバ固定部品が前記光ファイバ挟持部を前記光ファイバ心線側に向けて挿入嵌合されており、前記開口部は前記光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部に対向する内壁面がストレート面と成し、前記開口部の入口には光ファイバ固定部品の抜け止め用の突起部が形成されており、前記光ファイバ固定部品の各光ファイバ挟持部の内壁面を前記光ファイバ心線の外周面に接触させて光ファイバ固定部品により光ファイバ心線を両サイドから挟持し、前記光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部の外面を前記光ファイバ固定具の開口部のストレート面の内壁面に圧接させて、前記光ファイバ心線を前記光ファイバ固定具に抜け止め固定したことを特徴とする光ファイバの固定構造。
【請求項２】
光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部の間隔が光ファイバ心線の外径よりも小さく形成されており、前記光ファイバ挟持部は光ファイバ押圧部と成していることを特徴とする請求項１記載の光ファイバの固定構造。
【請求項３】
光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部にはその内壁面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の光ファイバの固定構造。
【請求項４】
光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部の内壁面の凹凸は、互いに間隔を介して光ファイバの挿入方向に斜めに傾いて突設された複数のフィンを有して形成されていることを特徴とする請求項３記載の光ファイバの固定構造。
【請求項５】
光ファイバ固定具は円筒形状のフェルールまたは円筒形状のフェルールを１つ以上設けたコネクタとし、前記円筒形状の筒穴を光ファイバ挿通孔としたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の光ファイバの固定構造。
【請求項６】
光ファイバ固定具と光ファイバ固定部品のうち少なくとも光ファイバ固定部品はプラスチックにより形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載の光ファイバの固定構造。
【請求項７】
光ファイバ心線はプラスチック光ファイバ素線の外周側に被覆を形成してなるプラスチック光ファイバ心線であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の光ファイバの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック光ファイバ心線等の光ファイバ心線をフェルールやコネクタ等の光ファイバ固定具に固定する光ファイバの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パソコンやＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）等の高速化、サービスの多様化により、信号伝送速度の高速化が進んでいる。また、車両の情報化が飛躍的に進展し、例えば、カーナビゲーションシステムを用いて車両位置を地図上に表示したり、あるいはＩＴＳ（高度道路交通システム）を利用して車両の渋滞解消等の管理が行われており、車両内でのデータ、画像、音声等の通信情報の処理量が増大している。
【０００３】
上記のように、信号伝送速度の高速化、通信情報処理量の増大化が進むと、通信におけるノイズの影響が大きくなってくるため、ノイズの影響を低減できるプラスチック光ファイバ（プラスチック光ファイバ心線）が信号伝送路に用いられるようになった。
【０００４】
プラスチック光ファイバには、一般にナイロン等の被覆が設けられている。被覆の形態としては、プラスチック光ファイバ素線の外周側にナイロン等の第１被覆を設け、さらに第１被覆の外周側にナイロン等の第２被覆を設けて形成されているように、多層被覆のものもある。プラスチック光ファイバを高速信号伝送路として使用するときには、例えば接続端面側の被覆を除去してプラスチック光ファイバ素線を露出させた状態で、もしくは、第２被覆以上を除去して第１被覆を露出させた状態で、この露出部分と被覆部分をフェルールやコネクタ等の光ファイバ固定具に挿入固定することが行われる。光ファイバ固定具には適宜の光ファイバ挿通孔が形成されている。
【０００５】
上記プラスチック光ファイバの固定構造の一例として、金属製または樹脂製のフェルールの光ファイバ挿通孔にプラスチック光ファイバを挿入し、エポキシ樹脂等の接着剤によりプラスチック光ファイバをフェルールに固定する方法が知られている。
【０００６】
また、金属製のフェルールの光ファイバ挿通孔にプラスチック光ファイバを挿入した状態で、フェルールをかしめることにより、プラスチック光ファイバをフェルールに固定する方法が提案されている。
【０００７】
さらに、透明樹脂製のフェルールの光ファイバ挿通孔にプラスチック光ファイバを挿入した状態で、フェルールの外側からレーザ光を照射し、フェルールの樹脂とプラスチック光ファイバの被覆樹脂とを溶着させることにより、プラスチック光ファイバをフェルールに固定する方法が提案されている。
【０００８】
さらに、実願平４−４２８３６号に提案されているように、例えば図６の（ａ）に示すような金属部材１５を用いて、プラスチック光ファイバ（プラスチック光ファイバ心線）３をフェルールに固定する方法が提案されている。
【０００９】
この方法は、フェルールの光ファイバ挿通孔に挿入されたプラスチック光ファイバ３を金属部材１５により支持し、それにより、例えばプラスチック光ファイバ３にその長手方向の引っ張り力が加えられても、プラスチック光ファイバ３がフェルールから抜けないように抜け止め固定するものである。
【００１０】
図６の（ｂ）には、金属部材１５によるプラスチック光ファイバ３の固定状態をプラスチック光ファイバ３の下側から見た図が示されており、この図に示すように、上記金属部材１５によるプラスチック光ファイバ３の支持は、金属部材１５の挟持部１６によって、プラスチック光ファイバ３の長手方向に間隔を介したそれぞれの支持位置で点接触で行われる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の如くエポキシ樹脂等の接着剤を用いてフェルールに光ファイバを固定する方法を適用すると、接着剤の取り扱いが面倒であり、しかも、接着剤の硬化に時間がかかるといった問題があった。
【００１２】
また、金属製のフェルールをかしめる方法を適用する場合、フェルールを必ず金属製としなければならず、金属はプラスチックに比べて高いので、コストが高くなるといった問題があった。
【００１３】
さらに、レーザ光を用いてフェルールの樹脂とプラスチック光ファイバの被覆樹脂とを溶着させる方法を適用する場合、レーザ照射用設備等が必要となるために設備費がかかるといった問題があった。
【００１４】
さらに、図６に示した方法を適用する場合、金属部材１５の寸法精度を厳しく管理しないと、金属部材１５によってプラスチック光ファイバ３のコアを傷つけるおそれがあり、そうなると、プラスチック光ファイバ３の伝送損失が増加してしまうといった問題があった。
【００１５】
本発明は上記従来の課題を解決するために成されたものであり、その目的は、プラスチック光ファイバ等の光ファイバ心線を、容易に、かつ、低コストで光ファイバ固定具にしっかりと固定でき、しかも、光ファイバ心線の伝送損失の増加を招くこともない光ファイバ固定構造を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成をもって課題を解決するための手段としている。すなわち、第１の発明は、光ファイバ固定具に光ファイバ心線を固定する光ファイバの固定構造であって、光ファイバ固定具にはその先端側から後端側に貫通する光ファイバ挿通孔と、光ファイバ固定具の側面側から前記光ファイバ挿通孔に連通する開口部とが形成されており、前記光ファイバ挿通孔に光ファイバ心線が挿入され、前記開口部には対向する光ファイバ挟持部を持つ光ファイバ固定部品が前記光ファイバ挟持部を前記光ファイバ心線側に向けて挿入嵌合されており、前記開口部は前記光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部に対向する内壁面がストレート面と成し、前記開口部の入口には光ファイバ固定部品の抜け止め用の突起部が形成されており、前記光ファイバ固定部品の各光ファイバ挟持部の内壁面を前記光ファイバ心線の外周面に接触させて光ファイバ固定部品により光ファイバ心線を両サイドから挟持し、前記光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部の外面を前記光ファイバ固定具の開口部のストレート面の内壁面に圧接させて、前記光ファイバ心線を前記光ファイバ固定具に抜け止め固定した構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１７】
また、第２の発明は、上記第１の発明の構成に加え、前記光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部の間隔が光ファイバ心線の外径よりも小さく形成されており、前記光ファイバ挟持部は光ファイバ押圧部と成している構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１８】
さらに、第３の発明は、上記第１又は第２の発明の構成に加え、前記光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部にはその内壁面に凹凸が形成されている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１９】
さらに、第４の発明は、上記第３の発明の構成に加え、前記光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部の内壁面の凹凸は、互いに間隔を介して光ファイバの挿入方向に斜めに傾いて突設された複数のフィンを有して形成されている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２０】
さらに、第５の発明は、上記第１乃至第４のいずれか一つの発明の構成に加え、前記光ファイバ固定具は円筒形状のフェルールまたは円筒形状のフェルールを１つ以上設けたコネクタとし、前記円筒形状の筒穴を光ファイバ挿通孔とした構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２３】
さらに、第６の発明は、上記第１乃至第５のいずれか一つの発明の構成に加え、前記光ファイバ固定具と光ファイバ固定部品のうち少なくとも光ファイバ固定部品はプラスチックにより形成されている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２４】
さらに、第７の発明は、上記第１乃至第６のいずれか一つの発明の構成に加え、前記光ファイバ心線はプラスチック光ファイバ素線の外周側に被覆を形成してなるプラスチック光ファイバ心線である構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２５】
上記構成の本発明において、光ファイバ固定具の開口部は光ファイバ挿通孔と連通して設けられており、光ファイバ挿通孔に挿入された光ファイバ心線は、その外周面を、前記開口部に挿入嵌合した光ファイバ固定部品の各光ファイバ挟持部の内壁面に接触させた状態で、光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部により両サイドから挟持されている。
【００２６】
このように、本発明においては、光ファイバ心線は光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部に面接触で挟持されているので、光ファイバ心線に大きな引っ張り力が加わっても、光ファイバ固定部品によって光ファイバ心線を把持できるし、光ファイバ心線のコアを傷つけることもない。
【００２７】
そして、前記光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部の外面が前記光ファイバ固定具の開口部の内壁面に圧接することにより、光ファイバ固定部品を光ファイバ固定具に保持して前記光ファイバ心線を前記光ファイバ固定具にしっかりと抜け止め固定できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略する。図１の（ｃ）には、本発明に係る光ファイバの固定構造が示されており、この固定構造を得るための光ファイバ固定作業行程が、同図の（ａ）、（ｂ）に示されている。
【００２９】
これらの図に示すように、本実施形態例の光ファイバの固定構造は、光ファイバ固定具としてのフェルール１に、光ファイバ心線としてのプラスチック光ファイバ（プラスチック光ファイバ心線）３を固定する光ファイバの固定構造であり、プラスチック光ファイバ３のフェルール１への固定は、図１の（ｂ）に示す特徴的な樋形状の光ファイバ固定部品５を用いて行われる。
【００３０】
図１の（ａ）に示すように、プラスチック光ファイバ３は、プラスチック光ファイバ素線１２の外周側に１次被覆１３を形成し、さらにその外周側に２次被覆１４を形成してなる。プラスチック光ファイバ３は、その接続端面側の２次被覆１４が除去されて１次被覆１３の表面が露出している。１次被覆１３の直径は１．５１ｍｍ、２次被覆１４の直径は２．３ｍｍである。
【００３１】
図１の（ｂ）に示す前記光ファイバ固定部品５は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等のプラスチックにより形成されている。この光ファイバ固定部品５の側面図が図２の（ａ）に示されており、光ファイバ固定部品５の正面図が同図の（ｂ）に示され、光ファイバ固定部品５を下側から見た図が同図の（ｃ）に示されている。
【００３２】
図１の（ｂ）、図２の（ａ）〜（ｃ）に示すように、光ファイバ固定部品５は、対向する光ファイバ挟持部６を持ち、光ファイバ挟持部６の内壁面７には四角形状の凸部２７が複数形成されて、前記内壁面７に凹凸が形成されている。
【００３３】
光ファイバ固定部品５の光ファイバ挟持部６の間隔ｄ１は１．２ｍｍ、間隔ｄ２は１．４ｍｍである。これらの間隔ｄ１、ｄ２は、プラスチック光ファイバ３の外径（ここでは１次被覆１３の外径であり、１．５１ｍｍ）よりも小さく形成されており、光ファイバ挟持部６は光ファイバ押圧部と成している。光ファイバ固定部品５の長さＬは７ｍｍ、光ファイバ挟持部６の幅Ｗは０．５ｍｍである。
【００３４】
前記フェルール１の平面図が図３の（ａ）に示されており、そのＡ−Ａ断面図が同図の（ｂ）に示されている。図１、３に示すように、フェルール１にはその先端２１側から後端２０側に貫通する光ファイバ挿通孔２と、フェルール１の側面側から前記光ファイバ挿通孔２に連通する開口部４とが形成されている。フェルール１は円筒形状を呈しており、その筒穴が前記光ファイバ挿通孔２と成されている。
【００３５】
フェルール１の開口部４は前記光ファイバ固定部品５の光ファイバ挟持部６に対向する内壁面８がストレート面と成されており、フェルール１の開口部４の入口には光ファイバ固定部品５の抜け止め用の突起部１０が２つ形成されている。また、開口部４の底面には光ファイバ支持部１１が上側（開口部４の入口側）に向けて突出形成されている。
【００３６】
フェルール１の先端２１側の筒部１８に形成されている光ファイバ挿通孔２の内径は、プラスチック光ファイバ３の１次被覆１３の外径より僅かに大きく形成され、プラスチック光ファイバ３がスムーズに挿入されるように形成されている。
【００３７】
本実施形態例の光ファイバの固定構造に適用される、プラスチック光ファイバ３、光ファイバ固定部品５、フェルール１は以上のように構成されており、次に、プラスチック光ファイバ３のフェルール１への固定構造について説明する。
【００３８】
図１の（ａ）に示すように、プラスチック光ファイバ３は、その接続端面側の２次被覆１４を除去して１次被覆１３を露出させた状態で、フェルール１の後端２０側から、光ファイバ挿通孔２に挿入される。そうすると、同図の（ｂ）に示すようになり、プラスチック光ファイバ３の接続端面はフェルール１の先端２１側に露出した状態となる。
【００３９】
この状態で、光ファイバ固定部品５が光ファイバ挟持部６をプラスチック光ファイバ３側に向けてフェルール１の開口部４に挿入され、図１の（ｃ）に示すように嵌合されている。
【００４０】
このように、光ファイバ固定部品５を開口部４に挿入嵌合すると、光ファイバ固定部品５は、図２の（ｂ）および図４に示すように、各光ファイバ挟持部６の内壁面７をプラスチック光ファイバ３の外周面に接触させてプラスチック光ファイバ３を両サイドから挟持する。また、光ファイバ固定部品５の光ファイバ挟持部６の外面９は前記フェルール１の開口部４の内壁面８に圧接する。
【００４１】
そして、この圧接により、光ファイバ固定部品５はフェルール１に固定され、光ファイバ固定部品５に挟持されたプラスチック光ファイバ３は、フェルール１に抜け止め固定される。
【００４２】
本実施形態例によれば、以上のように、光ファイバ固定部品５の各光ファイバ挟持部６の内壁面７をプラスチック光ファイバ３の外周面において長手方向に線もしくは面接触させた状態で、プラスチック光ファイバ３を光ファイバ固定部品５によって両サイドから挟持しているので、たとえプラスチック光ファイバ３に大きな引っ張り力が加わっても、光ファイバ固定部品５によってプラスチック光ファイバ３をしっかりと挟持することができ、プラスチック光ファイバ３をフェルール１にしっかりと抜け止め固定できる。
【００４３】
また、本実施形態例によれば、プラスチック光ファイバ３を挿入したフェルール１の開口部４に光ファイバ固定部品５を挿入嵌合するだけで、接着剤等も用いずにプラスチック光ファイバ３をフェルール１に固定できるので、プラスチック光ファイバ３の固定作業を非常に容易に行なうことができる。
【００４４】
さらに、上記光ファイバ固定部品５によるプラスチック光ファイバ３の挟持は、光ファイバ固定部品５の光ファイバ挟持部６により、その内壁面７をプラスチック光ファイバ３の長手方向に線もしくは面接触させた状態で行われているので、光ファイバ固定部品５によってプラスチック光ファイバ３のコアを傷つけることがなく、プラスチック光ファイバ３の伝送損失増加を招くこともない。
【００４５】
特に、本実施形態例によれば、光ファイバ固定部品５の光ファイバ挟持部６の間隔をプラスチック光ファイバ３の外径よりも０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度小さく形成し、光ファイバ挟持部６を光ファイバ押圧部と成しているので、光ファイバ固定部品５によるプラスチック光ファイバ３の把持固定を適切な押圧力で行なうことができ、プラスチック光ファイバ３を確実に抜け止め固定できると共に、プラスチック光ファイバ３の伝送損失の増加を確実に抑制できる。
【００４６】
さらに、本実施形態例によれば、光ファイバ固定部品５の光ファイバ挟持部６の内壁面７に凹凸を形成したので、プラスチック光ファイバ３が光ファイバ固定部品５から抜けることをより一層確実に抑制でき、プラスチック光ファイバ３をフェルール１に確実に抜け止め固定できる。
【００４７】
さらに、本実施形態例によれば、光ファイバ固定部品５をプラスチックにより形成しているために、プラスチック光ファイバ３を傷つけることをより一層確実に抑制でき、また、光ファイバ固定部品５を金属により形成する場合に比べ、光ファイバ固定部品５を低コストで容易に形成できる。
【００４８】
さらに、本実施形態例では、フェルール１もプラスチックにより形成しているために、フェルール１も低コストで容易に形成できる。
【００４９】
さらに、本実施形態例では、フェルール１の開口部４は光ファイバ固定部品５の光ファイバ挟持部６に対向する内壁面８がストレート面と成しているので、開口部４に挿入嵌合された光ファイバ固定部品５の光ファイバ挟持部６の間隔が開口部４内で広がることを確実に抑制でき、プラスチック光ファイバ３をより一層確実にフェルール１に抜け止め固定できる。
【００５０】
さらに、本実施形態例では、フェルール１の開口部４の入口には光ファイバ固定部品５の抜け止め用の突起部１０が形成されているので、光ファイバ固定部品５がフェルール１から外れることをより一層確実に抑制できる。
【００５１】
以上のように、本実施形態例によれば、プラスチック光ファイバ３を、適切な押圧力でもってフェルール１にしっかりと固定することができるので、たとえプラスチック光ファイバ３に引っ張り力が加えられてもプラスチック光ファイバ３がフェルール１から抜けることを確実に抑制できると共に、プラスチック光ファイバ３を伝送する光の伝送損失が増加することも抑制できる。
【００５２】
実際に、本実施形態例の光ファイバの固定構造において、プラスチック光ファイバ３の伝送損失と引っ張り強度を求めたところ、伝送損失は０．１ｄＢ以下となり、７０Ｎ以上の引っ張り強度を得ることができた。
【００５３】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されることはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記実施形態例では、光ファイバ固定部品５の光ファイバ挟持部６の内壁面７に、四角形状の凸部２７を複数形成したが、図５の（ａ）に示すように、光ファイバ固定部品５の光ファイバ挟持部６の内壁面７に、三角形状の凸部２７を複数形成して前記内壁面７に凹凸を形成してもよい。
【００５４】
また、同図の（ｂ）に示すように、光ファイバ固定部品５の光ファイバ挟持部６の内壁面７に、互いに間隔を介してプラスチック光ファイバ３の挿入方向（矢印Ａの方向）に斜めに傾いて突設された複数のフィン１７を形成して前記内壁面７に凹凸を形成してもよい。このように構成すると、プラスチック光ファイバ３が光ファイバ固定部品５から抜けることを、さらにより一層確実に抑制でき、プラスチック光ファイバ３をフェルール１に確実に抜け止め固定できる。
【００５５】
さらに、光ファイバ固定部品５は、必ずしも光ファイバ挟持部６の内壁面７に凹凸を形成するとは限らず、内壁面７を凹凸の無い面としてもよい。ただし、内壁面７に凹凸を形成すると、光ファイバ挟持部６によって、プラスチック光ファイバ３等の光ファイバ心線をより一層確実に挟持し、光ファイバ心線をフェルール１に確実に抜け止め固定できる。
【００５７】
さらに、上記実施形態例では、フェルール１の開口部４の入口には光ファイバ固定部品５の抜け止め用の突起部１０が２つ形成されていたが、突起部１０の個数は１個でも３個以上でもよい。
【００５８】
さらに、上記実施形態例では、光ファイバ固定部品５をプラスチックにより形成したが、光ファイバ固定部品５はプラスチック以外の材料によって形成してもよい。ただし、プラスチックは、その成形性が良好であり、コストも安く、プラスチック光ファイバ３を固定する際にプラスチック光ファイバ３を傷つけるおそれも無いので、光ファイバ固定部品５はプラスチックにより形成することが好ましい。
【００５９】
さらに、上記実施形態例では、フェルール１をプラスチックにより形成したが、フェルール１は金属等により形成してもよい。ただし、プラスチックは、前記の如く、その成形性が良好であり、コストも安いので、フェルール１はプラスチックにより形成することが好ましい。
【００６０】
さらに、上記実施形態例では、プラスチック光ファイバ３の接続端面側の２次被覆１４を除去し、１次被覆１３の露出部分をフェルール１に挿入する構成としたが、２次被覆１４を除去せずに、光ファイバ固定部品５の光ファイバ挟持部６の内壁面７をプラスチック光ファイバ３の２次被覆１４の外周面に接触させて光ファイバ固定部品５によりプラスチック光ファイバ３を両サイドから挟持する構成としてもよい。
【００６１】
さらに、上記例では、光ファイバ固定具としてフェルール１にプラスチック光ファイバ３を固定する例を述べたが、本発明の光ファイバの固定構造は、例えばアダプタ等の接続相手側の被係合部に係合する係合部を備えたコネクタを光ファイバ固定具とし、このコネクタにプラスチック光ファイバ３等の光ファイバ心線を固定する固定構造にも適用できる。
【００６２】
さらに、上記例では、光ファイバとしてプラスチック光ファイバを用いたが、ガラス光ファイバを用いてもよく、光ファイバの種類は問わない。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、光ファイバ挿通孔に挿入された光ファイバ心線は、その外周面を光ファイバ固定部品の各光ファイバ挟持部の内壁面に接触させた状態で、光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部により両サイドから挟持されて光ファイバ固定具に固定されているので、光ファイバ心線に大きな引っ張り力が加わっても、光ファイバ心線を前記光ファイバ固定具にしっかりと抜け止め固定できるし、光ファイバ心線のコアを傷つけて伝送損失が増加するといったことも抑制できる。
【００６４】
また、光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部の間隔を光ファイバ心線の外径よりも小さく形成し、光ファイバ挟持部を光ファイバ押圧部と成した本発明によれば、光ファイバ固定部品によって光ファイバ心線の把持固定を適切な押圧力で行なうことができ、光ファイバ心線を確実に抜け止め固定できる。
【００６５】
さらに、光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部の内壁面に凹凸を形成した構成の本発明によれば、光ファイバ心線が光ファイバ固定部品から抜けることをより一層確実に抑制でき、光ファイバ心線を光ファイバ固定具に確実に抜け止め固定できる。
【００６６】
さらに、光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部の内壁面の凹凸は、互いに間隔を介して光ファイバの挿入方向に斜めに傾いて突設された複数のフィンを有して形成されている本発明によれば、光ファイバ心線が光ファイバ固定部品から抜けることを、さらにより一層確実に抑制でき、光ファイバ心線を光ファイバ固定具に確実に抜け止め固定できる。
【００６７】
さらに、光ファイバ固定具は円筒形状のフェルールまたは円筒形状のフェルールを１つ以上設けたコネクタとし、前記円筒形状の筒穴を光ファイバ挿通孔とした本発明によれば、従来のフェルール製造技術を用いて容易、かつ、正確にフェルールを形成できるので、このフェルール又はフェルールを備えたコネクタに光ファイバ心線を固定して光ファイバ心線による適切な光通信等を可能とすることができる。
【００６８】
さらに、本発明によれば、光ファイバ固定具の開口部は光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部に対向する内壁面がストレート面と成しているので、開口部に挿入嵌合された光ファイバ固定部品の光ファイバ挟持部の間隔が開口部内で広がることを確実に抑制でき、光ファイバ心線をより一層確実に光ファイバ固定具に抜け止め固定できる。
【００６９】
さらに、本発明は、光ファイバ固定具の開口部の入口に光ファイバ固定部品の抜け止め用の突起部を形成したことにより、光ファイバ固定部品が光ファイバ固定具から外れることをより一層確実に抑制できる。
【００７０】
さらに、光ファイバ固定具と光ファイバ固定部品のうち少なくとも光ファイバ固定部品をプラスチックにより形成した本発明によれば、光ファイバ固定部品によって光ファイバ心線を傷つけることをより一層確実に抑制でき、さらに、光ファイバ固定部品や光ファイバ固定具を金属により形成する場合に比べ、コストを低減できる。
【００７１】
さらに、光ファイバ心線をプラスチック光ファイバ心線とした本発明によれば、プラスチック光ファイバ心線の固定を上記のように的確に行なうことができるので、プラスチック光ファイバ心線を用いて、例えば車両内等の信号伝送速度の高速化、通信情報処理量の増大化に適した光通信を的確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバ固定構造の一実施形態例を、その固定作業行程と共に斜視図により示す要部構成図である。
【図２】上記実施形態例に適用されている光ファイバ固定部品の説明図である。
【図３】上記実施形態例に適用されているフェルールの説明図である。
【図４】上記実施形態例における光ファイバ固定部品によるプラスチック光ファイバの把持状態を下側から見た図により示す説明図である。
【図５】本発明に係る光ファイバの固定構造に適用される光ファイバ固定部品の別の例を示す説明図である。
【図６】従来提案された光ファイバの固定方法に適用される金属部材と、その金属部材によるプラスチック光ファイバの挟持状態の説明図である。
【符号の説明】
１  フェルール
２  光ファイバ挿通孔
３  プラスチック光ファイバ
４  開口部
５  光ファイバ固定部品
６  光ファイバ挟持部
７，８  内壁面
９  外面
１０  突起部
１７  フィン
【図１】
0004443750.tif 000002
【図２】
0004443750.tif 000003
【図３】
0004443750.tif 000004
【図４】
0004443750.tif 000005
【図５】
0004443750.tif 000006
【図６】
0004443750.tif 000007