(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立て管接続部を上下に有し、枝管接続用の受口が側面に開口するように設けられ、該受口には、横枝管の挿口を挿入する貫通孔を有するフランジ板により固定される管継手用パッキングであって、筒状のパッキング本体内に、内部に挿入される横枝管の挿口の外周面に接するセルフシール部が周方向に沿って設けられている管継手用パッキングが装着され、
横枝管の挿口は、前記フランジ板の貫通孔より前記管継手用パッキング内に挿入するだけのワンタッチの操作で接続可能とされ、
前記フランジ板の下部に、前記の横枝管の挿口を挿入する貫通孔側に突出する突出部が設けられていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記管継手用パッキング及び前記フランジ板が、それぞれ、異なる口径の横枝管を接続するのに対応する複数対のものからなり、
そのうちから任意の一対を選択して用いることができることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、立て管接続部を上下に有し、枝管接続用の受口が側面に開口するように設けられた管継手の受口に装着される管継手用パッキングを用いて、横枝管の挿口をワンタッチの操作で受口に接続可能とされた管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、立て管接続部を上下に有し、側方に横枝管接続部が設けられた管継手が、建物用配管の横枝管接続用として用いられている。このような管継手の横枝管接続部としては、フランジ接続方式のものが一般的であったが、横枝管のフランジ接続作業が煩雑であった。
【０００３】
この点に鑑み、例えば、特公平３─１５０６８号公報に記載され、図１５に示すように、排水立て管継手本体ａの側面周に設けられた横枝管接続口ｂの先端面に、横枝管ｃを接続するための中間継手ｄを取り付ける取付フランジｅを設けるとともに、取付フランジｅに着脱自在に接続しうる接続フランジｆを介して中間継手ｄを排水立て管継手本体ａに取替え自在に取付け、中間継手ｄに袋ナットｇにてパッキングｈを介して横枝管ｃを締結するようにした排水立て管継手が提案されている。
【０００４】
しかしながら、この排水立て管継手では、中間継手ｄを必要とする上に、中間継手ｄに袋ナットｇにてパッキングｈを介して横枝管ｃを締結する必要があるため、横枝管ｃを挿入するだけのワンタッチの操作で接続することができず、接続作業性が悪いという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の管継手の問題点を解消し、側面に開口するように設けられた横枝管接続用の受口に、横枝管の挿口をワンタッチの挿入操作にてセルフシール状態に接続可能な管継手用パッキングを用いた管継手を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に記載の発明は、立て管接続部を上下に有し、枝管接続用の受口が側面に開口するように設けられ、該受口には、横枝管の挿口を挿入する貫通孔を有するフランジ板により固定される管継手用パッキングであって、筒状のパッキング本体内に、内部に挿入される横枝管の挿口の外周面に接するセルフシール部が周方向に沿って設けられている管継手用パッキングが装着され、横枝管の挿口は、前記フランジ板の貫通孔より前記管継手用パッキング内に挿入するだけのワンタッチの操作で接続可能とされ、前記フランジ板の下部に、前記の横枝管の挿口を挿入する貫通孔側に突出する突出部が設けられている管継手である。
【０００７】
本願の請求項２に記載の発明は、前記管継手用パッキング及び前記フランジ板が、それぞれ、異なる口径の横枝管を接続するのに対応する複数対のものからなり、そのうちから任意の一対を選択して用いることができる請求項１に記載の管継手である。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【作用】
請求項１記載の管継手は、筒状のパッキング本体内に、内部に挿入される横枝管の挿口の外周面に接するセルフシール部が周方向に沿って設けられていることにより、側面に開口するように設けられた横枝管接続用の受口に、横枝管の挿口をワンタッチの挿入操作にて接続可能な管継手を形成することができる。
【００１２】
更に、立て管接続部を上下に有し、枝管接続用の受口が側面に開口するように設けられ、該受口に、上記の管継手用パッキングが装着され、該管継手用パッキングが横枝管の挿口を挿入する貫通孔を有するフランジ板により固定され、横枝管の挿口を、該フランジ板の貫通孔より前記管継手用パッキング内に挿入するだけのワンタッチの操作で接続可能とされていることにより、側面に開口するように設けられた横枝管接続用の受口に横枝管の挿口をワンタッチの挿入操作にてセルフシール状態に接続することができる。
【００１３】
更に、前記フランジ板の下部に、前記の横枝管の挿口を挿入する貫通孔側に突出する突出部が設けられていることにより、横枝管の挿口を該フランジ板の貫通孔より前記管継手用パッキング内に挿入したとき、横枝管の挿口が突出高さ分だけ上方に押し上げられるので、その自重によりその頂面とパッキングの内周面との間に隙間があくのを防止することができる。
【００１４】
請求項２記載の管継手は、前記管継手用パッキング及び前記フランジ板が、それぞれ、異なる口径の横枝管を接続するのに対応する複数対のものからなり、そのうちから任意の一対を選択して用いることができることにより、側面に開口するように設けられた横枝管接続用の受口に種々の口径の横枝管の挿口をワンタッチの挿入操作で接続することができる。
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の管継手の一例の、組み立て前の状態を説明する一部断面図である。この管継手は、管継手本体１と、８０Ａ×８０Ａ同芯型管継手パッキング２１、８０Ａ×６５Ａ偏芯型管継手パッキング２２、８０Ａ×５０Ａ偏芯型管継手パッキング２３の３種の管継手パッキング２と、８０Ａ×８０Ａ同芯型フランジ板３１、８０Ａ×６５Ａ偏芯型フランジ板３２、８０Ａ×５０Ａ偏芯型フランジ板３３の３種のフランジ板３からなる。
【００１７】
管継手本体１は、上端部にフランジ接続方式の上部立て管接続部１１が設けられ、下端部にフランジ接続方式の下部立て管接続部１２を有している。管継手本体１には、その側面に開口するように横枝管接続用の口径８０Ａの受口１３が設けられている。
【００１８】
尚、管継手本体１は、上端部に上方に開口する上部立て管接続用の口径８０Ａの受口が設けられ、下端部に下方に開口する下部立て管接続部用の口径８０Ａの受口が設けられていているものであってもよい。この受口には、８０Ａ×８０Ａ同芯型管継手パッキング２１と、８０Ａ×８０Ａ同芯型フランジ板３１とが用いられることになる。
【００１９】
図２は、管継手本体１の受口１３の部分を説明する一部断面図である。図２に示すように、管継手本体１の受口１３内には、開口縁側に周方向に沿って開口縁に近ずくにつれて次第に大径となる傾斜面１３１が設けられ、奥側に後述する管継手パッキングの筒状のパッキング本体の一端部が装着されるパッキング装着部１３２が設けられている。パッキング装着部１３２の内径は８０Ａとされている。受口１３の開口縁の外周面には、後述するフランジ板をボルトで締結するための３個のボルト挿通孔１３３ａを備えたフランジ部１３３が設けられている。
【００２０】
図３は、本発明の管継手用パッキングの一例の８０Ａ×５０Ａ偏芯型管継手パッキング２３の説明図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその側面図である。
図３（ａ），（ｂ）に示すように、この管継手パッキング２３は、筒状のパッキング本体２３１と、フランジ部２３２からなる。パッキング本体２３１は、一端部２３１ａの外径が、管継手本体１の受口１３のパッキング装着部１３２の内径８０Ａと同一の８０Ａとされており、そのパッキング装着部１３２に装着できるようにされている。その一端部２３１ａの中央側には、管継手本体１の受口１３内の傾斜面１３１に対応する部分に傾斜面２３１ｂが設けられている。
【００２１】
パッキング本体２３１の他端部２３１ｃから中央部にかけて、接続すべき外径５０Ａの横枝管の挿口が挿通される、下方に偏芯した状態の受口２３１ｄが設けられている。受口２３１ｄが下方に偏芯した状態で設けられているのは、床板にできるだけ近接した状態に横枝管を配管したいからである。
受口２３１ｄ内には、開口縁側に内部に挿入される横枝管の挿口の外周面に接するセルフシール部２３１ｅが内周面の周方向に沿って設けられ、奥側には、横枝管の挿口の先端部が装着される内径５０Ａの挿口装着部２３１ｆが設けられている。
【００２２】
パッキング本体２３１の一端部２３１ａは、その上側が厚肉とされており、他端部２３１ｃは、上方も下方も均一な薄肉の肉厚とされており、その外周面は横枝管の外径のバラツキを吸収して変形し易いような凹凸面２３１ｇとされており、他端部２３１ｃの中央側上部にはフランジ受面２３１ｈが形成されている。
尚、他端部２３１ｃの上方も肉厚とされていても構わない。  パッキング本体２３１の外周面には、管継手本体１のフランジ部１３３に対して、後述するフランジ板にてボルトで締結するための３個のボルト挿通孔２３２ａを備えたフランジ部２３２が設けられている。
【００２３】
図４は、８０Ａ×５０Ａ偏芯型フランジ板３３の説明図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその側面図である。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、このフランジ板３３は、外径５０Ａの横枝管の挿口を挿入する偏芯状態の貫通孔３３１を有しており、外周部に、３個のボルト挿通孔３３２ａ，３３２ａ，３３２ａを備えたフランジ部３３２を有している。フランジ板３３の一端部の外周縁には、管継手パッキング２３の中央部に形成されたフランジ部３３３の外周面に当接する突出部３３３が設けられ、その突出部１３３により囲まれた側面からなる押圧面３３５がパッキング本体２３１のフランジ受面２３１ｈに当接するようにされている。フランジ板３３の他端縁の貫通孔３３１の周囲には、パッキング本体２３１の他端部２３１ｇの端面を係止する突出部３３４が設けられている。
【００２４】
そして、図５に示すように、まず、管継手本体１の受口１３に、管継手用パッキング２３が装着される。このとき、受口１３のパッキング装着部１３２内に管継手用パッキング２３の一端部２３１ａを挿入し、受口１３の傾斜面１３１に管継手用パッキング２３の傾斜面２３１ｂを当接させる。次に、管継手用パッキング２３に、フランジ板３３を被せる。このとき、管継手用パッキング２３の他端部２３１ｃ上にフランジ板３３の貫通孔３３１を被冠し、管継手用パッキング２３のフランジ受面２３１ｈに、フランジ板３３の押圧面３３５を当接させ、フランジ板３３の突出部３３４をパッキング本体２３１の他端部２３１ｃの端面に係止させる。
【００２５】
最後に、管継手本体１の受口１３のフランジ部１３３と、フランジ板３３のフランジ部３３３との間に、管継手用パッキング２３のフランジ部２３２を挟んだ状態にて、３箇所のボルト挿通孔１３２ａ，２３２ａ，３３２ａに図示しないボルトを挿通しナットにて締結するようにして、受口１３に管継手用パッキング２３フランジ板３３にて固定して、管継手が形成される。
【００２６】
この管継手の受口に、図示しない外径５０Ａの横枝管の挿口を、フランジ板３３の貫通孔３３１より管継手用パッキング２３１内に挿入するだけのワンタッチの操作で、セルフシール部２３１ｅがその外周面に接するような接続を行うことができる。
【００２７】
図６は、８０Ａ×６５Ａ偏芯型管継手パッキング２２を説明する断面図である。
図６に示すように、この管継手パッキング２２は、筒状のパッキング本体２２１と、フランジ部２２２からなる。パッキング本体２２１の他端部２２１ｃから中央部にかけて、接続すべき外径６５Ａの横枝管の挿口が挿通される、下方に偏芯した状態の受口２２１ｄが設けられており、受口２２１ｄ内には、開口縁側に内部に挿入される横枝管の挿口の外周面に接するセルフシール部２２１ｅが内周面の周方向に沿って設けられ、奥側には、横枝管の挿口の先端部が装着される内径６５Ａの挿口装着部２２１ｆが設けられている。それ以外は図３を参照して説明したものと同様であるので、対応する図番を付してその詳細な説明は省略する。
【００２８】
図７は、８０Ａ×６５Ａ偏芯型フランジ板３２を説明する断面図である。
図７に示すように、このフランジ板３２は、外径６５Ａの横枝管の挿口を挿入する偏芯状態の貫通孔３２１を有している。それ以外は、図４を参照して説明したものと同じであるので対応する図番を付してその詳細な説明は省略する。
【００２９】
そして、図８に示すように、まず、管継手本体１の受口１３に、管継手用パッキング２２が装着される。このとき、受口１３のパッキング装着部１３２内に管継手用パッキング２２の一端部２２１ａを挿入し、受口１３の傾斜面１３１に管継手用パッキング２２の傾斜面２２１ｂを当接させる。次に、管継手用パッキング２２に、フランジ板３２を被せる。このとき、管継手用パッキング２２の他端部２２１ｃ上にフランジ板３２の貫通孔３２１を被冠し、管継手用パッキング２２のフランジ受面２２１ｈに、フランジ板３２の押圧面３３５を当接させ、管継手用パッキング２２の突出部３２４をパッキング本体２２１の他端部２２１ｃの端面に係止させる。
【００３０】
最後に、管継手本体１の受口１３のフランジ部１３２と、フランジ板３２のフランジ部３２３との間に、管継手用パッキング２２のフランジ部２２２を挟んだ状態にて、３箇所のボルト挿通孔１３２ａ，２２２ａ，３２３ａに図示しないボルトを挿通しナットにて締結するようにして、受口１３に管継手用パッキング２２フランジ板３２にて固定して、管継手が形成される。
【００３１】
この管継手の受口に、図示しない外径６５Ａの横枝管の挿口を、フランジ板３２の貫通孔３２１より管継手用パッキング２２１内に挿入するだけのワンタッチの操作で、セルフシール部２２１ｅがその外周面に接するような接続を行うことができる。
【００３２】
図９は、８０Ａ×８０Ａ同芯型管継手パッキング２１を説明する断面図である。
図９に示すように、この管継手パッキング２１は、筒状のパッキング本体２１１と、フランジ部２１２からなる。パッキング本体２１１の他端部２１１ｃから中央部にかけて、接続すべき外径８０Ａの横枝管の挿口が挿通される、受口２１１ｄが設けられており、受口２１１ｄ内には、開口縁側に内部に挿入される横枝管の挿口の外周面に接するセルフシール部２１１ｅが内周面の周方向に沿って設けられ、奥側には、横枝管の挿口の先端部が装着される内径８０Ａの挿口装着部２１１ｆが設けられている。受口２１１ｄは、その軸心が、管継手本体１３のパッキング装着部１３２の軸心と一致するように形成されており、一端部２１１ａ及び他端部２３１ｃの肉厚は上部と下部とが均一な肉厚に形成されている。それ以外は図３を参照して説明したものと同様であるので、対応する図番を付してその詳細な説明は省略する。
【００３３】
図１０は、８０Ａ×８０Ａ同芯型フランジ板３１を説明する断面図である。
図１０に示すように、このフランジ板３１は、外径８０Ａの横枝管の挿口を挿入する貫通孔３１１を有している。貫通孔３１１は、その軸心が管継手本体１３のパッキング装着部１３２の軸心と一致するように形成されている。それ以外は、図４を参照して説明したものと同じであるので対応する図番を付してその詳細な説明は省略する。
【００３４】
そして、図１１に示すように、まず、管継手本体１の受口１３に、管継手用パッキング２１が装着される。このとき、受口１３のパッキング装着部１３２内に管継手用パッキング２１の一端部２１１ａを挿入し、受口１３の傾斜面１３１に管継手用パッキング２１の傾斜面２２１ｂを当接させる。次に、管継手用パッキング２１に、フランジ板３１を被せる。このとき、管継手用パッキング２１の他端部２１１ｃ上にフランジ板３１の貫通孔３１１を被冠し、管継手用パッキング２１のフランジ受面２１１ｈに、フランジ板３１の押圧面３１５を当接させ、管継手用パッキング２１の突出部３１４をパッキング本体２１１の他端部２１１ｃの端面に係止させる。
【００３５】
最後に、管継手本体１の受口１３のフランジ部１３２と、フランジ板３１のフランジ部３１３との間に管継手用パッキング２１のフランジ部２１２を挟んだ状態にて、３箇所のボルト挿通孔１３２ａ，２１２ａ，３１３ａに図示しないボルトを挿通しナットにて締結するようにして、受口１３に管継手用パッキング２１フランジ板３１にて固定して、管継手が形成される。
【００３６】
この管継手の受口に、図示しない外径８０Ａの横枝管の挿口を、フランジ板３１の貫通孔３１１より管継手用パッキング２１１内に挿入するだけのワンタッチの操作で、セルフシール部２１１ｅがその外周面に接するような接続を行うことができる。
【００３７】
以上に説明したように、図１に示す管継手は、管継手本体１の受口１３に、異なる口径の横枝管を接続するのに対応する複数対の管継手用パッキング２及びフランジ板３のうちから、任意の一対を選択して用いることにより、異なる口径の横枝管を接続することができる。
【００３８】
図１２は、本発明の管継手用パッキングの別の例の８０Ａ×５０Ａ同芯型管継手パッキング４の説明図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその側面図である。
図１２に示すように、この管継手パッキング４は、パッキング本体４１の他端部４１ｃから中央部にかけて、接続すべき外径５０Ａの横枝管の挿口が挿通される、受口４１ｄが設けられている。受口４１ｄは、その軸心が、管継手本体１３のパッキング装着部１３２の軸心と一致するように同芯状態に形成されており、パッキング本体４１の一端部４１ａ及び他端部４１ｃの肉厚は上部と下部とが均一な厚肉に形成されている。それ以外は、図３を参照して説明したものと同じであるので、詳細な説明は省略する。
【００３９】
図１３は、本発明の管継手用パッキングの更に別の例の８０Ａ×５０Ａ同芯型管継手パッキング５の説明図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその側面図である。
図１３に示すように、この管継手パッキング５は、パッキング本体５１の他端部５１ｃから中央部にかけて、接続すべき外径５０Ａの横枝管の挿口が挿通される、受口５１ｄが設けられている。受口５１ｄは、その軸心が、管継手本体１３のパッキング装着部１３２の軸心と一致するように同芯状態に形成されており、パッキング本体４１の一端部４１ａの肉厚は上部と下部とが均一な厚肉に形成されており、他端部４１ｃの肉厚は上部と下部とが均一な薄肉に形成されている。又、フランジ部５２には、ボルト挿通孔が設けられておらず、パッキング本体５１の中央部の外周面に環状に設けられている。それ以外は、図３を参照して説明したものと同じであるので、詳細な説明は省略する。
【００４０】
図１４は、本発明の管継手用パッキングの更に別の例の８０Ａ×５０Ａ同芯型管継手パッキング６の説明図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその側面図である。
図１４に示すように、この管継手パッキング６は、パッキング本体６１の一端部外周に環状のフランジ部が設けられており、パッキング本体６１には、接続すべき外径５０Ａの横枝管の挿口が挿通される、受口６１ｄが設けられている。受口６１ｄは、その軸心が、管継手本体１３のパッキング装着部１３２の軸心と一致するように同芯状態に形成されている。
【００４１】
図１５は、８０Ａ×８０Ａ同芯型フランジ板の別の例を説明する断面図である。
図１５に示すように、このフランジ板３４は、外径８０Ａの横枝管の挿口を挿入する貫通孔３４１を有している。フランジ板３４の下部には、貫通孔３４１側に突出する上面が水平をなす突出部３４５が設けられている。突出部３４５の突出高さは、例えば、突出部３４５が設けられていない場合の貫通孔３４１の内径と外径８０Ａの横枝管の挿口の外径との差が２ｍｍである場合には、１．５ｍｍ程度を目安とするのが好ましい。
この突出部３４５が設けられていることにより、横枝管の挿口を該フランジ板の貫通孔より前記管継手用パッキング内に挿入したとき、横枝管の挿口が突出部３４５の突出高さ分だけ上方に押し上げられるので、横枝管の自重によりその頂面とパッキングの内周面との間に隙間があくのを防止することができる。それ以外は、図４を参照して説明したものと同じであるので対応する図番を付してその詳細な説明は省略する。
【００４２】
図１６は、８０Ａ×８０Ａ同芯型フランジ板の更に別の例を説明する断面図である。
図１６に示すように、このフランジ板３５は、外径８０Ａの横枝管の挿口を挿入する貫通孔３４１を有している。フランジ板３４の下部には、貫通孔３５１側に突出する上面が凹曲面３５５ａをなす突出部３５５が設けられている。
突出部３５５の突出高さは、例えば、突出部３４５が設けられていない場合の貫通孔３５１の内径と外径８０Ａの横枝管の挿口の外径との差が２ｍｍである場合には、１．５ｍｍ程度を目安とするのが好ましい。
この突出部３５５が設けられていることにより、横枝管の挿口を該フランジ板の貫通孔より前記管継手用パッキング内に挿入したとき、横枝管の挿口が突出部３４５の突出高さ分だけ上方に押し上げられるので、横枝管の自重によりその頂面とパッキングの内周面との間に隙間があくのを防止することができるので好ましい。又、突出部３４５の上面が凹曲面３５５ａとされていることにより、凹曲面３５５ａ全体で横枝管の自重を支持することができ、応力が分散されて横枝管の挿口に無理な応力が作用するのを防止することができる。それ以外は、図４を参照して説明したものと同じであるので対応する図番を付してその詳細な説明は省略する。
【００４３】
図１７は、８０Ａ×８０Ａ同芯型フランジ板の更に別の例を説明する断面図である。
図１７に示すように、このフランジ板３６は、突出部３６５の水平状態をなす上面に弾性部材３６６が貼着されていること以外は、図１４に示すものと同様であるので、対応する図番を付してその詳細な説明は省略する。この突出部３６５の水平状態をなす上面に弾性部材３６６が、横枝管の自重を支持する緩衝材となるので、横枝管の挿口に無理な応力が作用するのを防止することができる。
【００４４】
図１８は、８０Ａ×８０Ａ同芯型フランジ板の更に別の例を説明する断面図である。
図１８に示すように、このフランジ板３７は、突出部３７５の凹曲面３５５ａをなす上面に弾性部材３７６が貼着されていること以外は、図１６に示すものと同様であるので、対応する図番を付してその詳細な説明は省略する。この突出部３７５の凹曲面３５５ａをなす上面に弾性部材３７６が、横枝管の自重を支持する緩衝材となるので、横枝管の挿口に無理な応力が作用するのを防止することができる。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１記載の管継手は、側面に開口するように設けられた横枝管接続用の受口に、横枝管の挿口をワンタッチの挿入操作にてセルフシール状態に接続することができると共に、横枝管の挿口を前記フランジ板の貫通孔より前記管継手用パッキング内に挿入したとき、横枝管の挿口が突出高さ分だけ上方に押し上げられるので、その自重によりその頂面とパッキングの内周面との間に隙間があくのを防止することができる。
【００４６】
請求項２記載の管継手は、前記管継手用パッキング及び前記フランジ板が、それぞれ、異なる口径の横枝管を接続するのに対応する複数対のものからなり、そのうちから任意の一対を選択して用いることができることにより、側面に開口するように設けられた横枝管接続用の受口に種々の口径の横枝管の挿口をワンタッチの挿入操作で接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の管継手の一例における、組み立て前の状態を説明する一部断面図である。
【図２】  図１に示す管継手における、管継手本体の受口の部分を説明する一部断面図である。
【図３】  図１に示す管継手における、８０Ａ×５０Ａ偏芯型管継手パッキングの説明図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】  図１に示す管継手における、８０Ａ×５０Ａ偏芯型フランジ板の説明図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図５】  図１に示す管継手における、管継手本体の受口に、図３に示す８０Ａ×５０Ａ偏芯型管継手パッキングと、図４に示す８０Ａ×５０Ａ偏芯型フランジ板とを組み合わせて用いる状態を説明する一部断面図である。
【図６】  図１に示す管継手における、８０Ａ×６５Ａ偏芯型管継手パッキングを説明する断面図である。
【図７】  図１に示す管継手における、８０Ａ×６５Ａ偏芯型フランジ板を説明する断面図である。
【図８】  図１に示す管継手における、管継手本体の受口に、図６に示す８０Ａ×６５Ａ偏芯型管継手パッキングと、図７に示す８０Ａ×６５Ａ偏芯型フランジ板の組み合せて用いる状態を説明する一部断面図である。
【図９】  図１に示す管継手における、８０Ａ×８０Ａ同芯型管継手パッキングを説明する断面図である。
【図１０】  図１に示す管継手における、８０Ａ×８０Ａ同芯型フランジ板を説明する断面図である。
【図１１】  図１に示す管継手における、管継手本体の受口に、図９に示す８０Ａ×８０Ａ同芯型管継手パッキングと、図１０に示す８０Ａ×８０Ａ同芯型フランジ板の組み合せて用いる状態を説明する一部断面図である。
【図１２】  本発明の管継手パッキングの別の例の説明図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図１３】  本発明の管継手パッキングの更に別の例の説明図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図１４】  本発明の管継手パッキングの更に別の例の説明図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図１５】  図１に示す管継手における、８０Ａ×８０Ａ同芯型フランジ板の別の例を説明する側面図である。
【図１６】  図１に示す管継手における、８０Ａ×８０Ａ同芯型フランジ板の更に別の例を説明する側面図である。
【図１７】  図１に示す管継手における、８０Ａ×８０Ａ同芯型フランジ板の更に別の例を説明する側面図である。
【図１８】  図１に示す管継手における、８０Ａ×８０Ａ同芯型フランジ板の更に別の例を説明する側面図である。
【図１９】  従来の排水立て管継手の一例を説明する断面図である。
【符号の説明】
１  管継手本体
２，４，５，６  管継手パッキング
３  フランジ板
１１，１２  立て管接続部
１３  受口
２１  ８０Ａ８０Ａ同芯型管継手パッキング
２２  ８０Ａ６５Ａ偏芯型管継手パッキング
２３  ８０Ａ５０Ａ偏芯型管継手パッキング
３１，３４，３５，３６，３７
８０Ａ８０Ａ同芯型フランジ板
３２  ８０Ａ６５Ａ偏芯型フランジ板
３３  ８０Ａ５０Ａ偏芯型フランジ板
１３１，４１ｂ，５１ｂ  傾斜面
１３２  パッキング装着部
１３３，２１２，２２２，２３２，３１３，３２３，３３３
フランジ部
１３３ａ，２１２ａ，２２２ａ，２３２ａ，３１３ａ，３２３ａ，３３３ａ，４２ａ
ボルト挿通孔
２１１ｅ，２２１ｅ，２３１ｅ，４１ｅ，５１ｅ，６１ｅ
セルフシール部
３１１，３２１，３３１，３４１，３５１，３６１，３７１
貫通孔
３４５、３５５，３６５，３７５
突出部
３６６，３７５  弾性部材
【図１】
0004532751.tif 000002
【図２】
0004532751.tif 000003
【図３】
0004532751.tif 000004
【図４】
0004532751.tif 000005
【図５】
0004532751.tif 000006
【図６】
0004532751.tif 000007
【図７】
0004532751.tif 000008
【図８】
0004532751.tif 000009
【図９】
0004532751.tif 000010
【図１０】
0004532751.tif 000011
【図１１】
0004532751.tif 000012
【図１２】
0004532751.tif 000013
【図１３】
0004532751.tif 000014
【図１４】
0004532751.tif 000015
【図１５】
0004532751.tif 000016
【図１６】
0004532751.tif 000017
【図１７】
0004532751.tif 000018
【図１８】
0004532751.tif 000019
【図１９】
0004532751.tif 000020