(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高められた耐久性、寸法安定性及び表面硬度を有する木材成形体の製造方法において、未処理の木材構造体を、
Ａ）  １，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミドアゾリジノン−２、Ｃ1〜Ｃ5−アルコール、ポリオール又はこれらの混合物で変性された１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２、ジメチロール尿素、ビス（メトキシメチル）尿素、テトラメチロールアセチレン二尿素、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）イミダゾリジノン−２、メチロールメチル尿素又はこれらの混合物のグループからなる含浸剤、及び
Ｂ）  金属塩又はアンモニウム塩、有機酸又は無機酸又はこれらの混合物のグループからなる触媒
の水溶液で含浸し、引き続き湿度条件を維持しながら高温で硬化させることを特徴とする、木材成形体の製造方法。
【請求項２】
含浸剤として、
Ａ）  １，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２、Ｃ1〜Ｃ5−アルコール、ポリオール又はこれらの混合物で変性された１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２又はこれらの混合物を使用することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
含浸剤として、
Ａ）  Ｃ1〜Ｃ5−アルコール、ポリオール又はこれらの混合物で変性された１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２を使用することを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
Ｃ1〜Ｃ5−アルコール、ポリオール又はその混合物のグループからなる含浸剤Ｃ）を一緒に使用することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−及び１，３−プロピレングリコール、１，２−、１，３−及び１，４−ブチレングリコール、グリセリン、式ＨＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨのポリエチレングリコール（前記式中、ｎは３〜２０を表す）又はこれらの混合物を一緒に使用することを特徴とする、請求項４記載の方法。
【請求項６】
メタノール、ジエチレングリコール又はこれらの混合物を一緒に使用することを特徴とする、請求項５記載の方法。
【請求項７】
含浸剤Ａ）及び場合によりＣ）を水溶液の形で１〜６０質量％の濃度で使用することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
触媒Ｂ）として、金属ハロゲン化物、金属硫酸塩、金属硝酸塩、金属テトラフルオロホウ酸塩、金属リン酸塩又はこれらの混合物のグループからなる金属塩を使用することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
触媒Ｂ）として、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化亜鉛、塩化リチウム、臭化リチウム、三フッ化ホウ素、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸亜鉛、テトラフルオロホウ酸ナトリウム又はこれらの混合物のグループからなる金属塩を使用することを特徴とする、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
触媒Ｂ）として、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、シュウ酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム又はこれらの混合物のグループからなるアンモニウム塩を使用することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
触媒Ｂ）として、マレイン酸、ギ酸、クエン酸、酒石酸、シュウ酸、ｐ−トルエンスルホン酸、塩酸、硫酸、ホウ酸又はこれらの混合物のグループからなる有機酸又は無機酸を使用することを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
触媒Ｂ）として塩化マグネシウムを使用することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
触媒Ｂ）を、含浸剤Ａ）及び場合によるＣ）の量に対して０．１〜１０質量％の濃度で使用することを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
含浸された木材成形体を５０〜１００％の相対空気湿度で硬化させることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
含浸された木材成形体を８０〜１００％の相対空気湿度で硬化させることを特徴とする、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
含浸された木材成形体を７０〜１３０℃の温度で硬化させることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
含浸された木材成形体を１〜７２時間の期間にわたり硬化させることを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
木材成形体を含浸後に、硬化の間の木材成形体の形状の変化に対抗するように固定させることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の詳細な説明
本発明は、高い耐久性、寸法安定性及び表面硬度を有する木材成形体の製造方法において、未処理の木材構造体を、
Ａ）  １，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミドアゾリジノン−２、Ｃ１〜Ｃ５−アルコール、ポリオール又はこれらの混合物で変性された１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２、ジメチロール尿素、ビス（メトキシメチル）尿素、テトラメチロールアセチレン二尿素、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）イミダゾリジノン−２、メチロールメチル尿素又はこれらの混合物のグループからなる含浸剤、及び
Ｂ）  金属塩又はアンモニウム塩、有機酸又は無機酸又はこれらの混合物のグループからなる触媒
の水溶液で含浸し、引き続き湿度条件を維持しながら高温で硬化させる、木材成形体の製造方法に関する。
【０００２】
本発明は、特に大きな寸法の木材成形体に関する。木材成形体とは、全木からなる成形体であると解釈される。木材成形体と含浸剤とから、同様に複合材料が生じ、この場合に天然材料の木材の有利な特性、特に美的な外観が保持されるが、一つ又は複数の物理学的及び生物学特性は著しく改善される。
【０００３】
刊行物"Treatment of timber with water soluble dimethylol resins to improve the dimensional stability and durability", Wood Science and Technology出版 1993, p. 347-355からは、木材の収縮特性及び膨潤特性並びに菌類及び昆虫に対する抵抗性を改善するために、この木材を、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（ＤＭＤＨＥＵ又は１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２）及び触媒の水溶液からなる含浸剤で処理することは公知である。触媒として、この場合、金属塩、クエン酸及びアミン塩が単独で又は組み合わせて使用される。このＤＭＤＨＥＵは水溶液の形で５％〜２０％の濃度で使用される。添加すべき触媒量は、ＤＭＤＨＥＵに対して２０％である。この含浸は真空中で行う。高めた温度で、ＤＭＤＨＥＵとそれ自体及び木材との反応が行われる。この反応は、１時間の間に乾燥炉中で８０℃〜１００℃の温度で進行する。こうして処理された木材試料は、２０％のＤＭＤＨＥＵの濃度の場合に、７５％までの収縮特性及び膨潤特性の改善を示す。この方法では、２０ｍｍ×２０ｍｍ×１０ｍｍの寸法を有する木材成形体が試験された。この記載された方法は、小さい寸法の木材成形体の場合にだけ適用できる、それというのも大きな寸法の場合に処理された木材は亀裂形成する傾向があるためである。
【０００４】
刊行物W. D. Ellis, J. L. O'Dell著 "Wood-Polymer Composites Made with Acrylic Monomers, Isocyanate, and Maleic Anhydride", Journal of Applied Polymer Science出版, Vol. 73, p. 2493-2505 (1999)から、天然木材をアクリレート、イソシアナート、及び無水マレイン酸とからなる混合物で真空中で処理することは公知である。使用された材料は、それ自体と反応するが、木材とは反応しない。このような含浸により、密度、硬度及び水蒸気浸透に対する抵抗性は高められる。木材の撥水性及び寸法安定性も改善される。
【０００５】
EP-B 0 891 244からは、全木からなる木材成形体を生分解性ポリマー、天然樹脂及び／又は脂肪酸エステルで、場合により真空及び／又は圧力の適用下で、含浸することは公知である。この含浸は高めた温度の下で行う。この場合、木材中の気孔は少なくとも十分に充填され、かつ木材並びに生分解性ポリマーを含有する成形体が生じる。ポリマーと木材との反応は行われない。この処理を用いて、木材の特徴的な特性、生分解性並びに機械的特性は失われない。熱可塑性を向上することができる。使用されたポリマーに応じて、木材マトリックス中へのポリマーの浸透により表面硬度の向上が生じるため、軟質木材からなる性質により高価値の床材のためにも適している。
【０００６】
SE-C 500 039からは、圧縮下で木材を硬化する方法が記載されており、その際、未処理の木材を、メラミン及びホルムアルデヒドをベースとする多様なアミノプラストモノマーで真空圧縮含浸を用いて含浸し、引き続き乾燥させ、高めた温度での圧縮下でプレス中で硬化させる。架橋剤として、特にＤＭＤＨＥＵ、ジメチロール尿素、ジメトキシメチル尿素、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールプロピレン尿素並びにジメトキシメチルウロンが挙げられる。
【０００７】
この方法は、エネルギーコストのかかる乾燥工程の欠点を有する。
【０００８】
さらに、天然の木材構造は圧縮によって失われる。
【０００９】
本発明の根底をなす課題は、先行技術の欠点をもはや有していない、特に木材中の亀裂形成を生じずかつ天然の木材構造を維持する木材成形体を形成する、大きな寸法を有する木材成形体の耐久性、寸法安定性及び表面硬度を改善する方法を提供することであった。
【００１０】
本発明の課題は、本発明の場合に冒頭に記載した方法により解決される。この方法により製造された木材成形体は、多様な有利な適用の可能性に対して、木材が水分及び風化にさらされる全ての箇所、特に窓角材、ファッサード板又は階段用段板として使用する場合に適している。
【００１１】
本発明の方法の場合に、大きな寸法、例えば３０〜２００ｍｍの幅及び３０〜１００ｍｍの厚さを有する木材成形体の複数の特性の改善が重要である。未処理の木材を含浸剤Ａ）及び場合によりＣ）で含浸させ、引き続き本発明による方法で硬化させる場合に、意外にも亀裂形成は生じず、しかも木材の大きな寸法の場合であっても亀裂形成は生じなかった。このような含浸に引き続く硬化は、木材の耐久性、寸法安定性及び表面硬度を同時に改善する。
【００１２】
木材成形体のための含浸剤Ａ）として、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２、Ｃ１〜Ｃ５−アルコール、ポリオール又はこれらの混合物で変性された１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２、ジメチロール尿素、ビス（メトキシメチル）尿素、テトラメチロールアセチレン二尿素、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）イミダゾリジノン−２、メチロールメチル尿素又はこれらの混合物が適している。
【００１３】
１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２又はＣ１〜Ｃ５−アルコール、ポリオール又はこれらの混合物で変性された１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２又はこれらの混合物が特に適している。
【００１４】
含浸剤Ａ）として特に適しているのは、Ｃ１〜Ｃ５−アルコール、ポリオール又はこれらの混合物で変性された１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２である。
【００１５】
変性された１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２（ｍＤＭＤＨＥＵ）は、例えばUS 4,396,391及びWO 98/29393から公知である。これは、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２と、Ｃ１〜Ｃ５−アルコール、ポリオール又はこれらの混合物との反応生成物である。
【００１６】
適当なＣ１〜Ｃ５−アルコールは、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール及びｎ−ペンタノールであり、有利にメタノールである。
【００１７】
適当なポリオールはエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−及び１，３−プロピレングリコール、１，２−、１，３−及び１，４−ブチレングリコール、グリセリン及び式ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨのポリエチレングリコール（前記式中ｎは３〜２０）であり、ジエチレングリコールが有利である。
【００１８】
１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２（ｍＤＭＤＨＥＵ）の誘導体の製造のために、ＤＭＤＨＥＵ及び一価のアルコール及び／又はポリオールを混合し、その際、一価のアルコール及び／又はポリオールを、ＤＭＤＨＥＵに対してそれぞれ０．１〜２．０モル当量の量で使用する。ＤＭＤＨＥＵ、一価アルコール及び／又はポリオールからなる混合物を、２０〜７０℃の温度で、１〜２．５のｐＨ値で反応させ、その際、ｐＨ値は反応後に４〜８に調節される。
【００１９】
適当な含浸剤Ｃ）はＣ１〜Ｃ５−アルコール、ポリオール又はこれらの混合物、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−及び１，３−プロピレングリコール、１，２−、１，３−及び１，４−ブチレングリコール、グリセリン、式ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨのポリエチレングリコール（前記式中、ｎは３〜２０を表す）又はこれらの混合物である。
【００２０】
メタノール、ジエチレングリコール又はこれらの混合物が有利である。
【００２１】
含浸剤Ａ）及び場合によるＣ）は、含浸剤水溶液に対して、１〜６０質量％、有利に１０〜４０質量％の濃度で適用される。
【００２２】
含浸剤Ｃ）を一緒に使用する場合には、含浸剤Ａ）に対して１〜５０質量％が有利である。
【００２３】
適当な触媒Ｂ）は、金属ハロゲン化物、金属硫酸塩、金属硝酸塩、金属テトラフルオロホウ酸塩、金属リン酸塩又はこれらの混合物のグループからなる金属塩である。この例は、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化亜鉛、塩化リチウム、臭化リチウム、三フッ化ホウ素、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸亜鉛、テトラフルオロホウ酸ナトリウム又はこれらの混合物である。
【００２４】
適当な触媒Ｂ）は、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、シュウ酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム又はこれらの混合物のグループからなるアンモニウム塩である。
【００２５】
他の適当な触媒Ｂ）は、有機酸又は無機酸である。適当な例は、マレイン酸、ギ酸、クエン酸、酒石酸、シュウ酸、ｐ−トルエンスルホン酸、塩酸、硫酸、ホウ酸又はこれらの混合物である。
【００２６】
塩化マグネシウム、塩化亜鉛、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムを使用するのが有利である。
【００２７】
特に有利なのは塩化マグネシウムである。
【００２８】
本発明の方法の場合に、含浸は真空の作用下で引き続き圧力の影響で実施することができる。この場合に、木材成形体は、含浸装置中で、木材成形体の寸法に応じて１０〜１００ｍｂａｒの真空に１０分〜２時間の期間、有利に約３０分間さらされ、その後含浸剤に浸される。約５０ｍｂａｒの真空で約１時間が有利である。これとは別に、木材成形体は含浸装置中で、まず含浸剤に浸され、その後、１０〜１００ｍｂａｒの真空に上記の期間さらすことができる。
【００２９】
その後、圧力の影響を２〜２０ｂａｒ、有利に１０〜１２ｂａｒの圧力で、木材成形体の寸法に応じて１０分〜２時間の期間にわたり、有利に１時間にわたり作用させる。この真空加圧法は、特に含浸剤の高い重量割合との関係で有効である。
【００３０】
この加圧期間の後に残留液を除去し、含浸された木材成形体を中間乾燥せずに硬化させた。特に重要なのは、含浸剤の硬化の間の湿分条件の維持であるため、従ってこの反応の間に乾燥を抑制する。木材中に導入された含浸剤は、従って湿分条件下で及び乾燥を回避しながら、それ自体と及び木材と反応させられる。湿分条件は、この関連で、繊維飽和点を上回る木材の含水量を意味し、これは、木材種に応じて木材中の水約３０％である。この木材は、含浸により水性含浸剤を２００％まで吸収することができる。
【００３１】
硬化の間に湿分条件下を保証するために、含浸された木材成形体を空気湿度、温度及び圧力に関して制御可能な乾燥室中に貯蔵し、かつ歪みに対抗するように固定される。４０〜１００％、有利に５０〜１００％、特に有利に８０〜１００％の相対湿度で、７０〜１３０℃、８０〜１００℃の温度で、木材の寸法に応じて、含浸された木材成形体を１〜７２時間、１〜４８時間の期間にわたり硬化させ、その際、この含浸剤Ａ）及び場合によりＣ）を木材と及びそれ自体と反応させる。
【００３２】
４０％を上回る、有利に５０％を上回る、特に有利に８０〜１００％の相対湿度の維持は、繊維飽和点を下回る硬化の間の木材の乾燥を回避するために役立つ。
【００３３】
当業者は含浸した木材成形体をいずれにせよ硬化の前に乾燥しようとする、それというのも木材の亀裂が予想されるためである。従って、本発明の方法の意外性は、木材成形体を予備乾燥なしでも亀裂形成する傾向が無いことである。これは、特に比較的大きな寸法を有する、例えば３０〜２００ｍｍの幅及び３０〜１００ｍｍの厚さを有する木材成形体にも通用する。
【００３４】
硬化後に、木材成形体は乾燥され、その際適当な手段で木材の歪みに対抗し、かつ物理的データを測定する。
【００３５】
適用例１
マツ（Pinus radiata）から窓角材、つまり、窓枠の製造の際に使用することができる溝を付けた木材成形体を製造した。
【００３６】
ジエチレングリコール及びメタノールで変性されたＤＭＤＨＥＵ（ｍＤＭＤＨＥＵ）を水で３０質量％に希釈し、１．５％  ＭｇＣｌ２×６Ｈ２Ｏと混合した。約１２％の木材湿分に乾燥した木材成形体を、含浸装置中に導入した。この含浸装置を３０分間４０ｍｂａｒ（絶対）の真空中にさらした。引き続き、含浸装置を含浸剤で浸した。５０ｍｂａｒ（絶対）の真空を一定に保持した。引き続き１０ｂａｒの圧力を２時間印加した。この加圧期間を完了し、残留液を除去した。
【００３７】
この木材成形体を、次いで、温度及び空気湿度に関して制御可能な乾燥室中に貯蔵し、歪みができないように固定した。この室を９５℃及び約９５％の相対空気湿度にした。この湿度条件は、４８時間、木材成形体の内部が少なくとも９０℃の温度に達成するまで維持した。
【００３８】
引き続く木材成形体の乾燥を、良好に通気した木材倉庫で実施した。引き続き、この角材をさらに加工した。
【００３９】
処理された角材の膨潤及び収縮：
このように処理された角材は、未処理の角材と比較して、空気湿度の変化の際の著しく減少した膨潤及び収縮（寸法安定性）を特徴とする。
【００４０】
【表１】
0004443414.tif 000002
【００４１】
窓の構築において使用する場合にこのような処理の利点は、膨潤及び収縮により生じかつ長期間に窓の破壊を引き起こす開放した隙間の形成が回避され、かつ木材窓の寿命が長くなる。
【００４２】
更に、この木材はＵＶ光及び／又は雨水による非生物的分解に対して保護される。これは、マツ辺材に関して屋外耐候試験において試験された。
【００４３】
１年後の結果を次の画像に示した：
【００４４】
【表２】
0004443414.tif 000003
【００４５】
前記の処理が耐候性の明らかな改善を引き起こしたことは明確にされている。著しくわずかな亀裂形成、明らかに減少された灰色化及び木材表面上での明らかに少ない浸蝕を観察することができる。
【００４６】
適用例２
マツからなる円形支柱を処理し、それにより杭を作成することができた。
【００４７】
ＤＭＤＨＥＵは水で約１５質量％に希釈し、かつ０．７５％  ＺｎＮＯ３×６Ｈ２Ｏと混合した。約２０％の木材湿分に乾燥させた、ほぼ同じ寸法を有する円形の木材成形体を、含浸装置中に導入した。この含浸装置を含浸剤で浸し、３０分間４０ｍｂａｒ（絶対）の真空中にさらした。引き続き１０ｂａｒの圧力を２時間印加した。この加圧期間を完了し、残留液を除去した。
【００４８】
この木材成形体を、次いで、温度及び空気湿度に関して制御可能な乾燥室中に貯蔵し、歪みができないように固定した。この乾燥室を９８℃及び約８０％の相対空気湿度にした。この条件は、３０時間、木材成形体の内部が少なくとも９５℃の温度に達成するまで維持した。引き続き、この木材成形体を、良好に通気された屋外木材貯蔵所で乾燥させた。
【００４９】
処理された試験成形体の耐久性：
杭の耐久性のために、腐敗（土壌接触）に対する抵抗性は極めて重要である。特に、生じる強度損失、例えばＥモジュラスの損失は重要である。
【００５０】
【表３】
0004443414.tif 000004
【００５１】
この試験はＥＮｖ８０７により実施した。この試料は、微生物にとって最適な条件下で、土壌接触による分解にさらされた。
【００５２】
適用例３
ゴムノキ材からなる板を処理し、庭用家具又は庭用デッキを製造した。
【００５３】
ジエチレングリコール及びメタノールで変性されたＤＭＤＨＥＵ（ｍＤＭＤＨＥＵ）をＨ２Ｏで４０質量％に希釈し、２質量％  Ａｌ２（ＳＯ４）３×１６Ｈ２Ｏと混合した。約１２質量％の木材湿分に乾燥した板を、含浸装置中に導入した。この含浸装置を含浸剤で浸し、１時間４０ｍｂａｒ（絶対）の真空中にさらした。引き続き１０ｂａｒの圧力を２時間印加した。加圧期間の後に、残留液を除去した。
【００５４】
この成形体は飽和水蒸気雰囲気中で約９０℃に加熱された。これは、木材成形体を、この温度で耐性を維持するシート中に包装することにより達成された。この温度を作用させる時間は、木材の種類及び木材成形体の寸法に依存した。３〜６ｃｍの厚さの木材成形体の場合に、反応時間は約４８時間であった。
【００５５】
この木材は、反応後に倉庫中で固定され、歪まないようにした。乾燥工程は約５０℃の温度でかつ１４日の期間行った。このために、常用の乾燥室を使用することができた。
【００５６】
こうして処理された木材成形体の耐久性：
土壌接触にはさらされない木材からなる庭用付属設備（家具及びデッキ）は、所定の菌類による分解及び非生物的風化にさらされる。木材を破壊する菌類に対する分解は、ＥＮ１１３比較可能に試験した：
【００５７】
【表４】
0004443414.tif 000005
【００５８】
適用例４
ブナの中実の木材からなる階段用段板を製造した。この段板は１０００ｍｍ×４００ｍｍ×８０ｍｍの寸法を有していた。特別な価値は、この場合に階段用段板の高められた表面硬度におかれた。
【００５９】
ＤＭＤＨＥＵを、市販の水溶液中でＨ２Ｏで６０質量％まで希釈し、１．５質量％  ＭｇＣｌ２×６Ｈ２Ｏと混合した。約１２％の木材湿分に乾燥された、ほぼ同じ寸法を有する階段用段板を含浸装置中に導入し、この含浸装置を含浸剤で浸した。含浸装置中で１時間４０ｍｂａｒ（絶対）の真空が調節された。引き続きこの含浸装置は１０ｂａｒの圧力に２時間維持された。加圧期間の後に、残留液を除去した。
【００６０】
この階段用段板は水飽和雰囲気中で約９５℃に加熱された。この温度を作用させる時間は、木材の種類及び階段用段板の寸法に依存した。８０ｍｍの厚さを有する段板の場合には、この反応時間は約６０時間であった。
【００６１】
この木材は、反応後に倉庫中で固定され、歪まないようにした。乾燥工程は約５０℃の温度でかつ１４日の期間行った。このために、常用の乾燥室を使用した。
【００６２】
こうして処理された木材試料の表面硬度：
木材試料の表面硬度は、ブリネル硬さ試験法ＥＮ１５３４を用いて測定した。
【００６３】
【表５】
0004443414.tif 000006