(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口および流出口を有し、外周面の軸中心に対して内周面の軸中心が偏芯した略円筒状の継手本体と、
この継手本体の流入口の開口側の端面に開口し、前記流出口から前記流入口へ向かう前記継手本体の軸方向に向けて周方向に沿って形成された中空部と、
前記継手本体の流出口側の外周面に開口し、少なくともこの継手本体における中心軸方向成分を有する方向に向けて周方向に沿って形成された空隙部と、
前記継手本体の流入口側の外周面に設けられ、この継手本体の軸方向および周方向に沿った平坦部と、
前記継手本体の中空部の位置に対向する内周面に開口し、かつこの継手本体の径方向に向けて周方向に沿った内空隙部と
を具備していることを特徴とした異径管継手。
【請求項２】
継手本体の流入口の開口端に設けられ、この継手本体の径方向に向けて周方向に沿って突出した環状突条を具備している
ことを特徴とした請求項１記載の異径管継手。
【請求項３】
継手本体の平坦部の流入口側の開口外縁に設けられ、この継手本体の軸方向および周方向に沿って突出した平坦な接着部を具備している
ことを特徴とした請求項１または２記載の異径管継手。
【請求項４】
継手本体の平坦部に設けられ、この継手本体の周方向に沿って突出した係止部を具備している
ことを特徴とした請求項１または２記載の異径管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば被接続口にこの被接続口よりも径小の管体を接続する異径管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被接続口にこの被接続口よりも径小の管体を接続する異径管継手としては、例えば図６に示す構成が知られている。
【０００３】
この図６に示す異径管継手1aは、略円筒状の継手本体2aを備えており、この継手本体2aの軸方向における端部には、流入口3aとこの流入口3aより径大な流出口4aとが開口されている。また、この流出口4aの軸中心は、流入口3aの軸中心に対し偏芯している。さらに、流入口3aの開口内縁には、この流入口3aの周方向に沿った環状な凹溝状の凹溝部５が形成されており、この凹溝部５内には、環状のパッキン６が取り付けられている。そして、この継手本体2aは、流出口4a側を図示しない被接続口に挿入した後に、この被接続口よりも径小の図示しない管体を流入口3aに挿入することにより、被接続口に管体を接続している。
【０００４】
ところが、上記図６に示す異径管継手1aでは、管体を流入口3aに挿入した際にこの管体の外周が凹溝部５内のパッキン６に当接し、また、被接続口の内周には図示しない凹部が形成され、この凹部には図示しないパッキンが挿入されているため、被接続口に流出口4a側を先頭にして挿入した際に被接続口内のパッキンに継手本体1aの外周が当接する構成であるので、水密性を確保するために被接続口に対する挿入代と、管体に対する被挿入代とを確保する必要がある。このため、流出口4a側を被接続口に挿入した状態で、流入口3a側が被接続口から突出してしまう。よって、被接続口に管体を接続するためには、被接続口に流出口4a側を挿入した後に、流入口3a側の突出距離を計算する必要があり、特に、狭い場所での配管作業に手間が掛かる。この結果、流出口4a側を被接続口に挿入した状態で、流入口3a側が被接続口から突出しない、すなわち小型化が求められている。
【０００５】
そこで、例えば図７に示す異径管継手1bが知られている。この異径管継手1bは、外周面の軸中心に対して内周面の軸中心が偏芯した略円筒状の継手本体2bを備えている。また、この継手本体2bの一端には略円筒状の流入口3bが開口されており、この流入口3bの基端には、この流入口3bの軸方向に沿ってこの流入口3bの基端側に向けて進むに連れて徐々に拡径したテーパ部７を経て、流入口3bよりも径大な流出口4bが開口されている。さらに、流入口3bの開口側の端面には、流出口4bから流入口3bへ向かう中空部８が開口されている。そして、この継手本体1bは、この継手本体1bの外周に接着剤を塗布して流出口4b側を先頭にして被接続口に挿入した後に、流入口3bの内周に接着剤を塗布してこの流入口3bに管体を挿入することにより、被接続口に管体を接着接続している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記図７に示す異径管継手1bでは、接着接続で被接続口に管体を接続しているため、パッキンに当接させて水密性を確保する場合に比べると、被接続口および管体に対する接着代が少なくて済む。具体的に、例えば呼び径１５０ｍｍの場合にはパッキンを用いた場合１６５ｍｍ程度の挿入代が必要であるのに対し接着して接続する場合８０ｍｍ程度の接着代で済む。このため、被接続口に流出口4b側を先頭にして挿入した際に、この被接続口に対し流入口3b側が略突出せず、小型化が図られているが、軽量化すなわち、肉盗みのために形成された中空部８があまりにも継手本体2bの軸方向に向けて長くなるので、継手本体2bの安定性が悪いとともに、各寸法が安定した正確な成形が容易ではないという問題を有している。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、正確な成形が容易で軽量な異径管継手を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の異径管継手は、流入口および流出口を有し、外周面の軸中心に対して内周面の軸中心が偏芯した略円筒状の継手本体と、この継手本体の流入口の開口側の端面に開口し、前記流出口から前記流入口へ向かう前記継手本体の軸方向に向けて周方向に沿って形成された中空部と、前記継手本体の流出口側の外周面に開口し、少なくともこの継手本体における中心軸方向成分を有する方向に向けて周方向に沿って形成された空隙部と、前記継手本体の流入口側の外周面に設けられ、この継手本体の軸方向および周方向に沿った平坦部と、前記継手本体の中空部の位置に対向する内周面に開口し、かつこの継手本体の径方向に向けて周方向に沿った内空隙部とを具備しているものである。
【０００９】
そして、この構成では、例えば被接続口にこの被接続口よりも径小の管体を接続する場合であっては、継手本体の流出口側を先頭にして被接続口に挿入した後に、管体の一端を継手本体の流入口に挿入すると、被接続口に管体が容易に接続される。また、継手本体の流入口の開口側の端面に中空部を開口するとともに、流出口側の外周面に空隙部を開口し、さらに流入口側の外周面に平坦部を設け、また、継手本体の中空部が位置する内周面にこの継手本体の径方向に向けて軸方向に沿って形成された内空隙部を開口したことにより、肉厚な部分が減少するとともに、アンダーカット処理することなく中空部が形成される。このため、成形時にひけが生じ難くなり、また、中空部を複雑な金型でアンダーカット処理して成形する場合に比べると、中空部の成形が容易になるので、各寸法を安定させた正確な成形が容易なり、さらには、中空部と内空隙部と空隙部とが成形時における肉盗みとなるので、軽量になる。
【００１０】
請求項２記載の異径管継手は、請求項１記載の異径管継手において、継手本体の流入口の開口端に設けられ、この継手本体の径方向に向けて周方向に沿って突出した環状突条を具備しているものである。
【００１１】
そして、この構成では、継手本体の流入口の開口端にこの継手本体の径方向に向けて周方向に沿って突出した環状突条を設けたことにより、例えば被接続口にこの被接続口よりも径小の管体を接続する場合であっては、継手本体の流出口側を先頭にして被接続口に挿入した際に、環状突条が被接続口の開口端に当接する。このため、被接続口に対する継手本体の入り込み過ぎを防止する。
【００１２】
請求項３記載の異径管継手は、請求項１または２記載の異径管継手において、継手本体の平坦部の流入口側の開口外縁に設けられ、この継手本体の軸方向および周方向に沿って突出した平坦な接着部を具備しているものである。
【００１３】
そして、この構成では、継手本体の平坦部の流入口側の開口外縁にこの継手本体の軸方向および周方向に沿って突出した平坦な接着部を突設したため、例えば被接続口にこの被接続口よりも径小の管体を接続する場合であっては、接着剤などを接着部に塗布した後に、被接続口に継手本体の流出口側を先頭にして挿入すると、接着部と被接続口の内周とが接着接続するので、この被接続口に対する継手本体の接続がより強固になるとともに、被接続口に対する継手本体の抜け止めになる。
【００１４】
請求項４記載の異径管継手は、請求項１または２記載の異径管継手において、継手本体の平坦部に設けられ、この継手本体の周方向に沿って突出した係止部を具備しているものである。
【００１５】
そして、この構成では、継手本体の平坦部にこの継手本体の周方向に沿って突出した係止部を設けたことにより、例えば開口内縁にパッキンなどを取り付けた被接続口にこの被接続口よりも径小の管体を接続する場合であっては、継手本体の流出口側を先頭にして被接続口に挿入した状態で、係止部がパッキンに係止する。このため、被接続口に対する継手本体の離脱を係止部が防止する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の異径管継手の第１の実施の形態の構成を図１ないし図４を参照して説明する。
【００１７】
図１ないし図４において、11aは異径管継手で、この異径管継手11aは、例えば排水桝や下水桝などの桝体の流入側に位置する被接続口15に、この被接続口15よりも径小の管体16を接続する管継手、すなわちブッシングであり、インジェクション成形、すなわち射出成形で成形されている。
【００１８】
この被接続口15は、例えば桝体の流入側に形成された流入受口であり、呼び径２００ｍｍを有する管状に形成されている。また、この被接続口15は、ＰＶＣ、すなわち塩化ビニル樹脂などの合成樹脂で成形されている。さらに、この被接続口15の一端側に位置する開口部17の内縁から内方に向けて離間した位置の内周面には、この被接続口15における周方向に沿った凹溝状の凹部18が形成されている。この凹部18には、例えば弾性を有する合成ゴムなどで略円環状に成形されたパッキン19が挿入された状態で取り付けられている。また、被接続口15の内部には、この被接続口15の内部に向けて進むに連れて縮径したテーパ状の段部20が形成されている。この段部20は、被接続口15の周方向に沿って形成されており、この被接続口15の開口部17に対する入り込み過ぎを防止する。
【００１９】
また、管体16は、例えば呼び径１５０ｍｍの管状体、すなわちパイプであり、ＰＶＣ、すなわち塩化ビニル樹脂などの合成樹脂で細長円筒状に成形されている。
【００２０】
そして、異径管継手11aは、例えば外径寸法、呼び径２００ｍｍ、内径寸法、呼び径１５０ｍｍの管状体であり、外周面の軸中心に対して内周面の軸中心が偏芯した略円筒状の継手本体21aを備えている。この継手本体21aは、例えばＰＶＣ、すなわち塩化ビニル樹脂などの合成樹脂で成形されている。また、この継手本体21aの軸方向における両端には、流入口22aと流出口23aとが開口されている。
【００２１】
さらに、継手本体21aの流入口22aの開口側の端面24aには、この端面24aに向けて、すなわち流出口23aから流入口22aへ向かう継手本体21aの軸方向に向けて、この端面24aの内周面の周方向に沿って開口した中空部31が形成されている。この中空部31は、肉盗みのために形成されているとともに、継手本体21aの軸方向における略中間までの深さを有している。
【００２２】
また、中空部31内における継手本体21aの内周面の周方向に向けて例えば左右対称に９分割した位置には、継手本体21aの内周面における径方向に沿って流出口23aから流入口22aへと向かう軸方向に向けて突出するリブ部31a，31b，31c，31d，31e，31f，31g，31h，31iがそれぞれ形成されている。これらリブ部31a，31b，31c，31d，31e，31f，31g，31h，31iは、中空部31内における両側面を橋渡しした状態に接続されている。また、これらリブ部31a，31b，31c，31d，31e，31f，31g，31h，31iは、中空部31を形成したことによる継手本体21aの流入口22a側の外周面の径方向における弾性変形を防止する。
【００２３】
そして、継手本体21aの流入口22aの開口端には、この継手本体21aの外周面における径方向に向けて周方向に沿って突出する略円環状の環状突条32が形成されている。この環状突条32は、継手本体21aの流出口23a側を先頭にして被接続口15の開口部17に挿入した状態で、この被接続口15の開口部17の開口縁に係止し、被接続口15に対する継手本体21aの入り込みを防止する。
【００２４】
また、流入口22aの開口端から内方に向けて離間した継手本体21aの内周面、すなわち中空部31と対向する継手本体21aの内周面には、この継手本体21aの内周面における周方向に沿った凹溝状の凹溝部33が形成されている。この凹溝部33には、例えば弾性を有する合成ゴムなどで略円環状に成形されたパッキン34が挿入された状態で取り付けられている。このパッキン34は、継手本体21aの流入口22aに管体16の一端を挿入した状態で、この管体16の外周面と当接し、継手本体21aと管体16との接続を水密な状態で接続する。また、流入口22a側から見て凹溝部33よりも内側の継手本体21aの内周面には、この継手本体21aの内周面における径方向に向けて周方向に沿って開口した凹溝状の内空隙部35が中空部31の位置に対向して形成されている。この内空隙部35は、継手本体21aを成形する際に、肉厚な部分を少なくする、すなわち肉盗みのためであるとともに、アンダーカット処理することなく中空部31が形成できるように形成されている。
【００２５】
そして、継手本体21aの流入口22a側に位置する外周面には、この継手本体21aの外周面における軸方向および周方向に沿った周面状の平坦な平坦部41aが形成されている。この平坦部41aは、継手本体21aの流出口23a側を先頭にして被接続口15の開口部17に挿入した状態で、この被接続口15の凹部18に取り付けたパッキン19に当接し、被接続口15と継手本体21aとの接続を水密な状態にする。
【００２６】
さらに、この平坦部41aの流入口22a側の開口外縁には、継手本体21aの外周面における軸方向および周方向に沿って突出する平坦な周面状の接着部42が形成されている。この接着部42は、被接続口15の開口部17における内径寸法より若干径大な外径寸法を有する周面状に形成されている。また、この接着部42は、例えば接着剤などをこの接着部42に塗布した後に、継手本体21aの流出口23a側を先頭にして被接続口15の開口部17に挿入した状態で、この被接続口15の内周面と当接して継手本体21aと被接続口15とを接着させ、被接続口15に対して継手本体21aの抜け止めをする。
【００２７】
そして、継手本体21aの流出口23a側に位置する外周面には、少なくとも継手本体21aの軸中心方向成分を有する方向に向けて周方向に沿って形成された３列の凹溝状の空隙部51a，51b，51cが、継手本体21aの内周面におけるの軸方向に向けて並列した状態で開口形成されている。ここで、最も流出口23a側に位置する空隙部51aは、流出口23aの開口内縁が内方に進むに連れて徐々に縮径するテーパ状に形成されているため、この空隙部51aの開口縁から開口基端へ向けて進むに連れて徐々に閉塞する断面略Ｖの字状に形成されている。また、空隙部51b，51cは、継手本体21aの内周面における径方向に向けて開口した断面略凹溝状にそれぞれ形成されている。
【００２８】
さらに、継手本体21aの流出口23aの開口端には、この流出口23aの開口方向に進むに連れて徐々に拡径するテーパ状であるとともに、継手本体21aの内周面における周方向に沿った環状の環状リブ部61aが形成されている。この環状リブ部61aの先端は、継手本体21aの流出口23a側を被接続口15の開口部17に挿入した状態で、この被接続口15の段部20に当接する。
【００２９】
また、空隙部51aと空隙部51bとの間には、継手本体21aの内周面における径方向に向けて周方向に沿って突出する環状リブ部61bが形成されている。さらに、空隙部51bと空隙部51cとの間にも同様に、継手本体21aの内周面における径方向に向けて周方向に沿って突出する環状リブ部61cが形成されている。これら環状リブ部61a，61b，61cは、継手本体21aの流出口23a側を先頭にして被接続口15の開口部17に挿入した状態で、この継手本体21aの流出口23a側の安定性を確保する。
【００３０】
そして、各空隙部51a，51b，51c内には、継手本体21aの内周面における軸方向に沿って径方向に向けて突出する連結リブ部71a，71b，71cが形成されている。これら各連結リブ部71a，71b，71cは、各環状リブ部61a，61b，61c間を継手本体21aの軸方向に沿って橋渡するような状態で、これら各各環状リブ部61a，61b，61cに接続されている。
【００３１】
また、これら各連結リブ部71a，71b，71cは、継手本体21aの周方向に沿って等間隔に、例えば４等分した位置にそれぞれ形成されている。また、これら各連結リブ部71a，71b，71cは、継手本体21aの流出口23a側を先頭にして被接続口15の開口部17に挿入した状態で、この継手本体21aの流出口23側の径方向における弾性変形を防止し、この継手本体21aの安定性を確保する。
【００３２】
次に、上記第１の実施の形態の作用を説明する。
【００３３】
まず、被接続口15の凹部18にパッキン19を取り付けるとともに継手本体21aの接着部42に接着剤を塗布した後、この被接続口15の開口部17に継手本体21aの流出口23a側を先頭にして、継手本体21aの環状突条32が被接続口15の開口部17の開口端に当接するまで挿入する。
【００３４】
次いで、継手本体21aの凹溝部33にパッキン34を取り付けた後に、この継手本体21aの流入口22aに管体16の一端を挿入する。この結果、被接続口15に管体16が継手本体21aにより水密な状態で接続される。
【００３５】
上述したように、上記第１の実施の形態によれば、被接続口15の開口部17に継手本体21aの流出口23a側を先頭にして挿入した後に、管体16の一端を継手本体21aの流入口22aに挿入することにより、被接続口15に管体16が接続できる。
【００３６】
また、継手本体21aに中空部31、内空隙部35および空隙部51a，51b，51cを形成したことにより、継手本体21aの肉厚な部分が少なくなる。このため、成形した後における冷却時に生じる表面と内部との冷却時間の差異が少なくなるので、ひけの形成が少なくなり、継手本体21aの各寸法が安定した正確な成形を容易にできる。
【００３７】
さらに、中空部31、内空隙部35および空隙部51a，51b，51cは、成形時における肉盗みとなるので、軽量化できるとともに、材料面から製造コストを削減でき、製造性を向上できる。
【００３８】
そして、内空隙部35を設けたことにより、アンダーカット処理することなく中空部31を形成することができるので、中空部31の形成が容易になるとともに、各寸法が安定した正確な継手本体21aの成形を容易にできる。
【００３９】
また、継手本体21aの流入口22a側に位置する外周面に平坦部41aを形成したため、中空部31および空隙部51a，51b，51cを形成しても、継手本体21aの流出口23a側を先頭にして被接続口15の開口部17に挿入した際に、被接続口15の凹部18に挿入したパッキン19に平坦部41aが当接する。このため、被接続口15に対する継手本体21aの水密性を確保できる。
【００４０】
そして、継手本体21aの平坦部41aの流入口22a側の開口外縁に接着部42を突設したため、この接着部42に、例えば接着剤などを塗布した後に、被接続口15の開口部17に継手本体21aの流出口23a側を先頭にして挿入することにより、被接続口15と継手本体21aとの接続を安定した状態で強固に固定できる。よって、被接続口15に対する継手本体21aの取り付け作業を容易にできるとともに、被接続口15に対する継手本体21aの抜け止めができる。
【００４１】
さらに、被接続口15の凹部18および継手本体21aの凹溝部33それぞれにパッキン19，34を取り付けた後に、被接続口15の開口部17に継手本体21aの流出口23a側を先頭にして挿入し、継手本体21aの流入口22aに管体16を挿入することにより、被接続口15に対して継手本体21aを接着せず、かつこの継手本体21aに対して管体16を接着することなく、被接続口15に管体16を水密な状態で接続できる。よって、被接続口15に管体16を接続する際における作業性を向上できる。
【００４２】
そして、継手本体21aの流入口22a側の中空部31内に各リブ部31a，31b，31c，31d，31e，31f，31g，31h，31iを形成したことにより、中空部31を形成したことによる継手本体21aの流入口22a側の径方向における弾性変形を防止できる。よって、被接続口15の開口部17に継手本体21aの流出口23a側を先頭にして挿入した後に、継手本体21aの流入口22aに管体16を挿入した際における継手本体21aの流入口22a側の安定性を確保できる。
【００４３】
また、継手本体21aの流入口22aの開口端に環状突条32を形成するとともに、被接続口15内に段部20を形成したことにより、継手本体21aの流出口23a側を先頭にして被接続口15の開口部17に挿入した状態で、この被接続口15の開口部17の開口端に環状突条32が当接するとともに、継手本体21aの環状リブ部61aの先端が被接続口15の段部20に当接する。よって、被接続口15に対する継手本体21aの入り込み過ぎを防止できるとともに、被接続口15に対する継手本体21aの入り込み加減が統一でき、さらには、被接続口15に対する継手本体21aの取り付け作業を容易にできる。
【００４４】
さらに、継手本体21aの流出口23a側の外周に環状リブ部61a，61b，61cを形成したことにより、継手本体21aの流出口23a側を先頭にして被接続口15の開口部17に挿入した状態で、この継手本体21aの流出口23a側の径方向における弾性変形を防止できる。このため、継手本体21aの流出口23a側の安定性を確保できる。
【００４５】
また、各空隙部51a，51b，51c内に連結リブ部71a，71b，71cを形成したことにより、継手本体21aの流出口23a側の屈曲が防止できる。この結果、継手本体21aの流出口23a側を先頭にして被接続口15の開口部17に挿入した際における継手本体21aの流入口23a側の安定性を確保できる。
【００４６】
さらに、継手本体21aの流出口23aの開口端に環状リブ部61aを形成したことにより、継手本体21aの流出口23a側を先頭にして被接続口15の開口部17に挿入した状態で、被接続口15の内周面に対する段差が小さくなる。このため、継手本体21aの流入口22aから被接続口15内へと流れていく排水などに対する抵抗が少なくなり、この排水がスムーズに流れるので、継手本体21a内での排水などの詰まりを防止できる。
【００４７】
次に、本発明の第２の実施の形態の構成を図５を参照して説明する。
【００４８】
この図５に示す異径管継手は11b、基本的には図１ないし図４に示す異径管継手11aと同様であるが、例えば接着剤などを塗布する接着部42の代わりに、パッキン19を係止する係止部81を形成したものである。
【００４９】
そして、この係止部81は、継手本体21bの流入口22bの開口側の端面24bに形成した環状突条32bから、流出口23bへ向かう継手本体21bの軸方向に向けて離間した平坦部41b上に形成されており、継手本体21bの周方向に沿って突設されている。また、この係止部81は、流出口23b側から流入口22b側へと向かう継手本体21bの軸方向に進むに連れてこの継手本体21bの径方向に向けて徐々に突出するテーパ状に形成されている。
【００５０】
さらに、この係止部81は、被接続口15の開口部17に継手本体21bの流出口23b側を先頭にして挿入した状態で、被接続口15の凹部18に取り付けたパッキン19に係止し、被接続口15に対する継手本体21bの離脱を防止する。
【００５１】
また、継手本体21bの流出口23b側に位置する外周面には、凹溝状の２つの空隙部51a，51bが継手本体21bの周方向に沿って並設されている。そして、継手本体21bの流出口23bの開口端には環状リブ部61aが形成されているとともに、空隙部51aと空隙部51bとの間には環状リブ部61bが形成されている。さらに、各空隙部51a，51b内には、連結リブ部71a，71bが形成されている。
【００５２】
上述したように、上記第２の実施の形態によれば、被接続口15の開口部17に継手本体21bの流出口23b側を先頭にして挿入した後に、管体16の一端を継手本体21bの流入口22bに挿入することにより、被接続口15に管体16を接続できるので、図１ないし図５に示す異径管継手11aと同様の作用効果を奏することができる。
【００５３】
また、継手本体21bの流入口22b側の平坦部41b上に係止部81を形成したことにより、被接続口15の開口部17に継手本体21bの流出口23b側を先頭にして挿入した状態で、被接続口15の凹部18に取り付けたパッキン19に係止部81が係止するので、被接続口15に対する継手本体21bの離脱を防止できる。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の異径管継手によれば、継手本体の流入口の開口側の端面に中空部を開口するとともに、流出口側の外周面に空隙部を開口し、さらに流入口側の外周面に平坦部を設け、また、継手本体の中空部の位置に対向する内周面に内空隙部を開口したことにより、肉厚な部分が減少するので、成形時にひけが生じ難くなり、また、アンダーカット処理することなく中空部を形成でき、各寸法を安定させた正確な成形を容易にでき、さらには、中空部と内空隙部と空隙部とが成形時における肉盗みとなるので、軽量化できる。
【００５５】
請求項２記載の異径管継手によれば、請求項１記載の異径管継手の効果に加え、継手本体の流入口の開口端に環状突条を設けたことにより、例えば被接続口に継手本体の流出口側を先頭にして挿入した際に、環状突条が被接続口の開口端に当接するので、被接続口に対する継手本体の入り込み過ぎを防止できる。
【００５６】
請求項３記載の異径管継手によれば、請求項１または２記載の異径管継手の効果に加え、継手本体の平坦部の流入口側の開口外縁に接着部を突設したため、例えば接着剤などを接着部に塗布した後に、被接続口に継手本体の流出口側を先頭にして挿入すると、接着部と被接続口の内周とを接着接続できるので、被接続口に対する継手本体の接続をより強固にできるとともに、被接続口に対する継手本体の抜け止めができる。
【００５７】
請求項４記載の異径管継手によれば、請求項１または２記載の異径管継手の効果に加え、継手本体の平坦部に周方向に沿った係止部を設けたことにより、例えば開口内縁にパッキンなどを取り付けた被接続口に継手本体の流出口側を先頭にして挿入した状態で、係止部がパッキンに係止するので、被接続口に対する継手本体の離脱を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の異径管継手の第１の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】  同上異径管継手を示す正面図である。
【図３】  同上異径管継手を示す背面図である。
【図４】  同上異径管継手を示す上面図である。
【図５】  本発明の第２の実施の形態の異径管継手を示す上面図である。
【図６】  従来の異径管継手を示す断面図である。
【図７】  従来の異径管継手を示す断面図である。
【符号の説明】
11a，11b    異径管継手
21a，21b    継手本体
22a，22b    流入口
23a，23b    流出口
31    中空部
32    環状突条
35    内空隙部
41a，41b    平坦部
42    接着部
51a，51b，51c    空隙部
81    係止部
【図１】
0004414539.tif 000002
【図２】
0004414539.tif 000003
【図３】
0004414539.tif 000004
【図４】
0004414539.tif 000005
【図５】
0004414539.tif 000006
【図６】
0004414539.tif 000007
【図７】
0004414539.tif 000008