(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をもって隣接状態に配設される複数本のジョイスト材と、
該ジョイスト材の両端部を固定または連結支持する一対のトラック材と、
前記配設されたジョイスト材の略中間付近において橋渡し状に固定または連結される複数の転び止め材とからなり、
前記ジョイスト材は、断面Ｃ型チャンネル材で形成されると共に、少なくとも一個の配管または配線用の孔を設け、
前記トラック材は、断面コ字状のチャンネル材で形成されると共に、前記ジョイスト材の端部を固定または連結支持するためのフラップを所定間隔をもって複数個形成し、
前記転び止め材は、断面コ字状のチャンネル材で形成され、その両端部は前記ジョイスト材の略厚み分を上面に残して両側の立ち下がり壁をカットし、
各構成部材の固定または連結部分に予めネジ止め用の下穴を設けたこと
を特徴とする金属製根太。
【請求項２】
トラック材におけるフラップは、
切り起こして形成し、該切り起こし部分の両側に補強用のリブ状突出部を形成したこと
を特徴とする請求項１に記載の金属製根太。
【請求項３】
ジョイスト材、トラック材及び転び止め材は、
溶融亜鉛めっき鋼板で形成されていること
を特徴とする請求項１または２に記載の金属製根太。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、木造建造物またはユニット式建造物等の建物における根太として使用することができる金属製根太に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種の根太としては、樽木等を用いた木造根太が多く使用されているが、最近は金属製根太も使用されるようになって来ている。例えば、特開平５−３０２３７４号公報に記載された構成のものが従来例として公知になっている。
【０００３】
この従来例においては、金属のチャンネル材によって矩形状のパネル枠を形成し、そのパネル枠内に金属のチャンネル材で形成された複数本の金属根太を架設したものであり、パネル枠および金属根太の片面（上面）には木下地のような断熱性が高く堅固な下地材を装着し、その下地材間に断熱材を嵌め込んだ構成になっている。
【０００４】
このような金属根太において、パネル枠内に架設される複数本の金属根太とパネル枠との結合に関する構造について説明も図示もされていないが、一般的にはビス止めまたはネジ止めして結合させるものである。そのためには、別部品の例えば、直角に折り曲げたコーナー部材等の金具を用い、パネル枠に対する金属根太の突き当たり位置にコーナ部材を宛ってパネル枠とコーナ部材および金属根太とコーナー部材とをそれぞれビス止めまたはネジ止めすることにより結合を図るものである。
【０００５】
また、このような建築材料は、一般的に取り扱いの容易性および輸送・搬送の容易性等を考慮して、多くの場合にバラバラの状態で建設現場に搬入し、その建設現場において適宜組み立てるものである。この場合に、パネル枠および金属根太は、一応設計された長さ寸法に切断されているが、その他の加工は施されていないのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、建設現場でパネル枠と金属根太を組み立てる場合に、モジュールの墨つけを行うと共に、コーナ部材を取り付けるためにドリルを用いてタッピングすること、更には、配管または配線を必要とするときには、パネル枠および金属根太の所定位置に、それに対応する大きさの穴を開けなければならず、そのための時間と労力を費やし組立施工の作業性が悪いという問題点を有している。
【０００７】
また、組立施工の作業に多くの時間と労力を費やすことから、施工工事の期間が長くなり、その分コスト高になるという問題点も有している。
【０００８】
従って、従来のパネル枠と金属根太とからなる構成の根太においては、組立施工の作業性を容易にすること、施工工事の期間を短くしてコストを低減させることに解決しなければならない課題を有している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記従来技術の課題を解決する具体的手段として本発明は、所定の間隔をもって隣接状態に配設される複数本のジョイスト材と、該ジョイスト材の両端部を固定または連結支持する一対のトラック材と、前記配設されたジョイスト材の略中間付近において橋渡し状に固定または連結される複数の転び止め材とからなり、前記ジョイスト材は、断面Ｃ型チャンネル材で形成されると共に、少なくとも一個の配管または配線用の孔を設け、前記トラック材は、断面コ字状のチャンネル材で形成されると共に、前記ジョイスト材の端部を固定または連結支持するためのフラップを所定間隔をもって複数個形成し、前記転び止め材は、断面コ字状のチャンネル材で形成され、その両端部は前記ジョイスト材の略厚み分を上面に残して両側の立ち下がり壁をカットし、各構成部材の固定または連結部分に予めネジ止め用の下穴を設けたことを特徴とする金属製根太を提供するものである。
【００１０】
また、本発明においては、トラック材におけるフラップは、切り起こして形成し、該切り起こし部分の両側に補強用のリブ状突出部を形成したこと；およびジョイスト材、トラック材及び転び止め材は、溶融亜鉛めっき鋼板で形成されていること；を付加的な要件として含むものである。
【００１１】
本発明に係る金属製根太は、各構成部材の固定または連結部分に予めネジ止め用の下穴を設けてあることによって、建設現場での組立作業が著しく容易になるのであり、また、ジョイスト材に少なくとも一個の配管または配線用の孔を設けてあるので、配管または配線等の設備工事が速やかに行えるのであり、両者相俟って工事の施工期間が短縮できるのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る金属製根太に関し好ましい実施の形態について図面を参照して説明する。まず、図１において、金属製根太１は所定の間隔をもって隣接状態に配設される複数本のジョイスト材２と、該ジョイスト材２の両端部を固定または連結支持する一対のトラック材３と、前記配設されたジョイスト材２の略中間付近において隣接同士の間に橋渡し状に固定または連結される複数の転び止め材４とから構成されるものであって、これらを設定された順序で組み合わせることにより全体が略矩形状の金属製根太１となるものである。
【００１３】
ジョイスト材２は、図２に示したように、断面Ｃ型チャンネル材で形成されると共に、適宜位置に少なくとも一個好ましくは複数個の配管または配線用の孔５を設ける。両端部におけるトラック材３との固定または連結部位および中間位置における転び止め材４との固定または連結部位には、それぞれ複数個のネジ止め用の下穴６、７、８が予め形成されている。
【００１４】
このジョイスト材２は、例えば、厚さ１．０〜３．０ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板で形成されるものであって、全体の長さが略３０００ｍｍであり、幅が２３５〜３００ｍｍである。そして、図３および図４に示したように、折り返した頂部２ａの幅を略４０ｍｍとし、その頂部から垂下した垂下部２ｂの長さを略２０ｍｍにし、配管または配線用の孔５は全体として略１４５×２００ｍｍの楕円形状に形成し、その孔壁５ａの立ち上がり高さを略２０ｍｍに設定して形成されるものである。なお、これらの寸法は一応の目安であって、適宜変更できることは勿論である。
【００１５】
トラック材３は、図５および図６に示したように、断面コ字状のチャンネル材で形成されるものであり、前記ジョイスト材２が隣接状態に所定の間隔をもって配設されるその間隔に合わせて、端部を固定または連結支持するためのフラップ９を切り起こして形成し、そのフラップ９の切り起こした部位の両側に補強を兼ねたリブ状の凸部１０を形成するものである。このリブ状の凸部１０は、フラップ９の切り起こしと同時にプレスにより押圧成形できるものである。
【００１６】
このトラック材３においても、前記ジョイスト材２との固定または連結部位に予めネジ止め用の下穴１１が設けられ、フラップ９にも予めネジ止め用の下穴１２が設けられている。また、このトラック材３も前記ジョイスト材２と同様に、厚さ１．０〜３．０ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板で形成されるものであって、全体の長さが略１８２０〜２０００ｍｍであり、幅が略２３９〜３０４ｍｍ程度に設定してある。そして、図７に示したように、折り返した頂部３ａの幅が略４０ｍｍであり、切り起こしたフラップ９の長さが略１５０ｍｍで幅が略２０ｍｍである。なお、これらの寸法は一応の目安であって、適宜変更できることは勿論である。
【００１７】
転び止め材４は、図８に示した構成を有している。即ち、平面が全体として長方形状を呈し両側縁から垂下した立ち下がり壁４ａ、４ｂを有し、断面コ字状を呈するものであり、前記ジョイスト材２と同様に、厚さ１．０〜３．０ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板で形成される。
【００１８】
この転び止め材４は、要するに、隣接状態に配設されるジョイスト材２の間隔に対応してその長さが設定されるものであって、その長さは少なくとも隣接配設された両ジョイスト材２の頂部２ａに両端部が重なる程度の長さにする必要がある。従って、ジョイスト材２の配設間隔（中心部）が、例えば、５００ｍｍであれば、転び止め材４の全体の長さを略５００ｍｍにした方が好ましい。この場合の幅は、因みに略９０ｍｍ程度であり、立ち下がり壁４ａ、４ｂの幅（高さ）は略４０ｍｍ程度である。
【００１９】
そして、転び止め材４の立ち下がり壁４ａ、４ｂは隣接するジョイスト材２の間に納まる必要があるので、それぞれ両端部側はジョイスト材２における頂部２ａの幅に略相当するかそれよりも僅かに長い長さにおいてカットしてある。因みにそのカットの長さは略４３ｍｍ程度である。
【００２０】
つまり、転び止め材４はジョイスト材２の略厚み分（頂部２ａの幅）を上面に残して立ち下がり壁４ａ、４ｂの両端部側をカットしたカット部１３、１４としたものであり、その残って張り出している上面の両端部寄りに固定または連結のためにネジ止め用の下穴１５をそれぞれ設けてある。なお、立ち下がり壁４ａ、４ｂが隣接配設されたジョイスト材２間に嵌まった状態は、いわゆる余裕をもった遊嵌状態にした方が良い。
【００２１】
前記した構成を有する各構成部材、即ち、ジョイスト材２と、トラック材３と転び止め材４とをバラバラの状態で建設現場に搬入し、その建設現場でジョイスト材２とトラック材３とを位置決めして各固定または連結部分を位置合わせし、各固定または連結部分に設けてあるそれぞれの下穴を解して適宜のビスまたはネジ材によって連結または固定するのである。
【００２２】
この場合に、隣接状態に複数本配設するジョイスト材２は、位置決めした段階でその中央部分に転び止め材４を介在させておくことで、撓んだり捻れたりせずにネジ止め作業が行えるのであり、特に、下穴が設けてあることから、組立作業が極めて速やかに行えるのである。
【００２３】
また、ジョイスト材２とトラック材３との組立においては、トラック材３に設けてあるフラップ９が位置合わせの基準となるので、位置合わせが速やかに行えると共に、フラップ９に対してジョイスト材２の端部が固定または連結できると共に、ジョイスト材２の頂部２ａもトラック材３の頂部３ａと固定または連結できるので全体として安定し、同時にリブ状の凸部１０の存在によって強度的にも優れるのである。
【００２４】
更に、転び止め材４は、隣接配設されたジョイスト材２の上部から嵌め込むと共に、位置合わせして上部からネジ止め作業が行えるので作業性が一段と容易になるのである。
【００２５】
いずれにしても、本発明に係る金属製根太１は、前記したように特定した構成を有することで、建設現場での組立作業が著しく容易であって、短時間で組み立てることができ、しかも、根太としての強度が充分なのである。そして、建造物の床梁に取り付けた後においては、当然のこととして金属製根太の上部に断熱材および床パネル等の必要な床材が敷設されるのである。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る金属製根太は、所定の間隔をもって隣接状態に配設される複数本のジョイスト材と、該ジョイスト材の両端部を固定または連結支持する一対のトラック材と、前記配設されたジョイスト材の略中間付近において橋渡し状に固定または連結される複数の転び止め材とからなり、前記ジョイスト材は、断面Ｃ型チャンネル材で形成されると共に、少なくとも一個の配管または配線用の孔を設け、前記トラック材は、断面コ字状のチャンネル材で形成されると共に、前記ジョイスト材の端部を固定または連結支持するためのフラップを所定間隔をもって複数個形成し、前記転び止め材は、断面コ字状のチャンネル材で形成され、その両端部は前記ジョイスト材の略厚み分を上面に残して両側の立ち下がり壁をカットし、各構成部材の固定または連結部分に予めネジ止め用の下穴を設けた構成としたことにより、建設現場での組立作業において下穴を利用してネジ止めが行われるので、従来のように現場で墨出しをしたり補強材を取り付けたりする必要がなく、組立施工の作業が著しく容易になるばかりでなく、ジョイスト材に少なくとも一個の配管または配線用の孔を設けてあるので、配管または配線等の設備工事が速やかに行えるのであり、両者相俟って工事の施工期間が短縮できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る金属製根太の組み立てた状態を示す斜視図である。
【図２】同実施の形態に係る金属製根太に使用されるジョイスト材を示した斜視図である。
【図３】同ジョイスト材の一部を拡大して示した斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図５】同実施の形態に係る金属製根太に使用されるトラック材の内側を示した斜視図である。
【図６】同トラック材の内側を示した斜視図である。
【図７】同トラック材の一部を拡大して示した斜視図である。
【図８】同実施の形態に係る金属製根太に使用される転び止め材を拡大して示した斜視図である。
【符号の説明】
１  金属製根太、  ２  ジョイスト材、  ２ａ  頂部、  ２ｂ  垂下部、
３  トラック材、  ３ａ  頂部、  ４  転び止め材、
４ａ、４ｂ  立ち下がり壁部、  ５  配管または配線用の孔、
５ａ  立ち上がり壁、
６、７、８、１１、１２、１５  固定または連結部位に設けられた下穴、
１０  リブ状の凸部、  １３、１４  カット部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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