(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動自在に支持される筒状のパンチガイド内に、下端部にパンチ刃部を備えたパンチボデイを上下動自在に嵌入した形式のパンチ金型におけるパンチガイドにおいて、このパンチガイドの外周面の複数箇所に、前記パンチホルダに対する前記パンチガイドの回り止めを行うために前記パンチホルダに備えたキーと摺動自在に係合するキー溝を設け、この各キー溝内の底面に、当該キー溝の角度位置の情報を記憶した識別媒体を設けてなることを特徴とするパンチガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチプレスに使用されるパンチガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
板金等の板材に穴あけ加工を行うパンチプレスは、穴の形状等に応じて多数のパンチ金型・ダイ金型（工具）を備える必要がある。これらの多数のパンチ・ダイ金型は、タレットパンチプレスでは、機械フレームに回転自在に設けた上下のタレットに収容されている。そして、前記タレットを回転することにより、前記多数のパンチ金型・ダイ金型の内のいずれか一組のパンチ金型・ダイ金型が選択的に所定の加工位置へ供給される。また、他の型のパンチプレスでは、前記パンチ金型・ダイ金型は工具マガジンに収容され、この工具マガジンから適宜のパンチ金型・ダイ金型が選択され、前記加工位置へ供給される。
【０００３】
これらの多数のパンチ金型・ダイ金型を管理するために、パンチ金型・ダイ金型に工具識別媒体を取り付けると共にこの工具識別媒体を適宜の検出装置で検出する技術が提案されている。たとえば、特開昭６３―１７４７３３は、パンチの頭部に、パンチ金型・ダイ金型の寸法および形状を表すバーコードを取り付け、このバーコードを、タレットの上方に設けたセンサーで読み取る技術を開示している。この技術によれば、タレット上のパンチ金型・ダイ金型を容易に同定することが出来る。
【０００４】
また、特開平７―１６４０７３は、工具交換装置を備えるパンチプレスにおいて、上工具および下工具のそれぞれに固有の工具情報と、この上下工具を一対の工具として特定する対工具情報とを記憶し、この対工具情報に対応して前記上下工具の工具マガジンの収納番地を記憶させ、加工時には、この対工具情報に基づいて所望の上下工具を呼び出して工具交換を行う技術を開示している。前記対工具情報には、工具形状、サイズ、工具クリアランスが含まれる。又前記上下工具における固有の情報には、工具の製造番号および製造年月日が含まれる。これらの固有情報は、工具表面にバーコードをマーキングし、このバーコードを読み取り装置で読み取ることにより、適宜の数値制御部に取り込まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のパンチ金型・ダイ金型は、工具識別媒体を取り付ける面積が小さく、工具識別媒体を確実に取り付けられない、という問題があった。
【０００６】
又従来のものでは、工具識別媒体が金型ホルダ内周と擦れ合い工具識別媒体が磨耗することがあった。
【０００７】
さらに従来のものでは、パンチボディとパンチガイドは通常アッセンブリとして使用するが、その状態では、内側にあるパンチボディの寸法等が確認出来ない、という問題があった。
【０００８】
又、従来の工具識別方法では、前記タレット或いは工具マガジンへ工具を格納する際に、オペレータが、工具を誤った収納番地へ収納したり、或いは、パンチ・ダイ金型からなる工具のうちダイ金型のみを誤った収納番地へ収納したり、あるいは、パンチ金型・ダイ金型を異なる角度で収納したりした場合には、この誤りを検出できない恐れがあった。
【０００９】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、パンチガイドを容易に識別できるようにすると共に管理できるようにしたパンチガイドを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動自在に支持される筒状のパンチガイド内に、下端部にパンチ刃部を備えたパンチボデイを上下動自在に嵌入した形式のパンチ金型におけるパンチガイドにおいて、このパンチガイドの外周面の複数箇所に、前記パンチホルダに対する前記パンチガイドの回り止めを行うために前記パンチホルダに備えたキーと摺動自在に係合するキー溝を設け、この各キー溝内の底面に、当該キー溝の角度位置の情報を記憶した識別媒体を設けてなることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１には、パンチプレスにおけるタレットパンチプレスの正面図が示されている。図１において、タレットパンチプレス１のフレーム３は下部フレーム５とこの下部フレーム５の両側に一体化されたサイドフレーム７Ｒ、７Ｌとこのサイドフレーム７Ｒ、７Ｌの上部に一体化された上部フレーム９とで構成されている。前記上部フレーム９、下部フレーム５にはそれぞれ相対向して回転自在な円盤状の上部タレット（パンチホルダ又はパンチ支持部材ともいう）１１と下部タレット（ダイ金型ホルダ又はダイ金型支持部材ともいう）１３が設けられている。この上部タレット１１の円周上には、適宜な間隔で多数のパンチ金型（パンチアセンブリ又はパンチ組立体ともいう）１５が上部タレット１１に対して上下動自在に搭載されている。同様に、前記下部タレット１３の円周上には、前記各パンチ金型１５に対応するダイ金型１７が搭載されている。前記上部フレーム９の所定の位置には、当該所定の位置に位置決めされるパンチ金型１５を打撃するための打撃子１９が上下動自在に設けられている。また、板金（ワーク）Ｗを水平面内で移動せしめ、前記パンチ金型１５およびダイ金型１７の間に移動位置決めするワーク移動位置決め装置２１が設けられている。
【００１６】
このワーク移動位置決め装置２１はＸ軸方向（図１おいて紙面に対して直交する方向）へ延伸したキャレッジベース２３が設けられており、しかも、Ｙ軸方向（図１おいて左右方向）へ移動自在に設けられている。このキャレッジベース２３にはＸ軸方向へ移動自在なキャレッジ２５が設けられている。しかも、このキャレッジ２５にはワークＷをクランプする複数のワーククランプ２７がＸ軸方向へ適宜な間隔で設けられている。また、前記キャレッジベース２３はワークテーブル２９上の図１において右端上に設けられている。
【００１７】
したがって、上、下部タレット１１、１３を適宜に回転させて所望のパンチ金型１５・ダイ金型１７を打撃子１９の下方位置に割り出し、かつ、ワーク移動位置決め装置２１のキャレッジ２５をＸ軸方向へ移動せしめると共にキャレッジベース２３をＹ軸方向へ移動せしめてワークＷの所望の位置を前記打撃子１９の真下におけるパンチ金型１５とダイ金型１７との間に位置決めした後、打撃子１９でパンチ金型１５を打撃することにより、前記ワークＷの所望箇所に所望のパンチング加工（穴明け加工、成形加工）を行うことができる。
【００１８】
なお、このタレットパンチプレス１には、当該タレットパンチプレス１を数値制御するためのパンチプレス用ＮＣ装置３１が設けられている。
【００１９】
図２には、前記パンチ金型１５およびダイ金型１７が、前記上部タレット１１および下部タレット１３に搭載されている態様をより詳細に示す図面である。すなわち、図２において、前記上部タレット１１のパンチセット穴１１ａにパンチガイド３３が上下動自在に設けられている。このパンチガイド３３の外周部には例えば９０度の間隔で上下方向へキー溝３５が設けられており、このキー溝３５に嵌入したキー３７が設けられている。したがって、キー３７は上部タレット１１に対してパンチガイド３３が回らないよう回り止めの役目を果たしている。
【００２０】
前記パンチガイド３３の上端には外フランジ３３ａが形成されており、この外フランジ３３ａと上部タレット１１の間にリフタスプリング３９が設けられている。したがって、パンチ金型１５全体は、通常、上部タレット１１に対して所定高さ位置に保持されている。前記パンチガイド３３内にパンチボディ４１が上下動自在に挿入されており、このパンチボディ４１の下端にはパンチ刃部４３が一体化されている。パンチボディ４１の上部には、上下方向へ延伸したパンチドライバ４５が連結されており、このパンチドライバ４５の上端にはパンチヘッド４７が連結され、前記パンチガイド３３の上端の外フランジ３３ａとパンチヘッド４７との間に強力なストリッパスプリング４９が設けられている。このストリッパスプリング４９はケース５１内に装着されている。しかも、前記ストリッパスプリング４９により、穴明け加工後、パンチ刃部４３はダイ金型１７およびワークＷから引き抜かれる。前記キー溝３５に対してパンチボデイ４１がパンチガイド３３に対して上下動させるためのキー５３が設けられている。
【００２１】
また、ダイ金型１７は、前記パンチ刃部４３と係合するパンチ穴（透孔）５５を有し、下部タレット１３のダイ金型セット穴５７に挿入されセットされている。
【００２２】
図３及び図４には図２に代わる他の実施形態の金型が示されている。図３及び図４において図２における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する詳細な説明を省略する。まず、図３における金型はスロッテイング用の金型であって、パンチボデイ４１、パンチヘッド４７がパンチドライバ４５に対してそれぞれボルト５９、６１で着脱可能に取付けられていると共にパンチ刃部４３を備えたパンチチップ６３がパンチボデイ４１に対してボルト６４で着脱可能に取付けられている。また、ダイ金型１７のパンチ穴（透孔）５５とスプリング６５の付勢力で常時上方へ付勢されている押上げ部材６７および切断刃６８が設けられている。
【００２３】
上記構成により、パンチ刃部４３を備えたパンチチップ６３とダイ金型１７内のパンチ穴（透孔）５５と切断刃６８との協動でワークにスロッテイング（追い切り）加工を行うことができる。しかも、パンチチップ６３をパンチボデイ４１に対して着脱交換することができる。
【００２４】
また、図４における金型は、図２、図３におけるパンチドライバ、パンチボディを一体化せしめたパンチガイド６９が上部タレット１１に装着されていて、直接上下動されるようになっている。前記パンチガイド６９にパンチチップ６３がボルト７１で着脱可能に取付けられている。また、ダイ金型１７のパンチ穴５５にはパンチチップ６３に対応したパンチチップ７３が設けられていて、しかも、ストリッパプレート７２がダイベース７５に対してスプリング７７の付勢力で常時上方へ付勢されている。
【００２５】
上記構成により、パンチチップ６３とパンチチップ７３との協動でワークに上向き成形加工を行うことができる。しかも、パンチチップ６３をパンチガイド６９に対して着脱交換することができる。
【００２６】
前記図２、図３および図４におけるパンチガイド３３、パンチガイド６９の外周面には、例えば図５（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、複数箇所例えば９０度置きにキー溝３５が設 けられ、この各キー溝３５内の底面又は側面に例えばバーコード、２次元コード（ＶＥＲＩコード、ＰＤＦ４１７コード、ＱＲコード等）、ＩＤタグ、ＩＣチップ、マーカーなどの識別媒体７９が設けられている。
【００２７】
この前記識別媒体７９は、パンチガイド３３自体の識別情報が記憶され、特に、前記識別媒体７９は、キー溝３５の角度位置および／またはパンチガイド３３の少なくとも径、形状、履歴等の情報が記憶されているものである。
【００２８】
上記構成により、識別媒体７９を識別媒体読み取り装置により読み取ることで、キー溝３５の角度位置および／またはパンチガイド３３の少なくとも径、形状、履歴等の情報を読み取ることでき、パンチガイド３３の管理を容易に行うことができると共に、識別媒体７９が上部タレット１１のパンチセット穴１１ａに擦れないから、識別媒体７９の寿命を延ばすことができる。そして、前記識別媒体読み取り装置は、識別媒体７９がバーコードの場合は、赤外線装置、レーザ光線装置であることが好ましいが、カメラなどであってもよい。
【００２９】
前記パンチヘッド４７の上面には、図２、図３、図４、図６および図７に示されているように、凹部（溝）８１が設けられており、この凹部８１の底部にパンチ金型１５の識別情報を記憶した識別媒体８３が設けられている。この識別媒体８３に記憶された識別情報としては、以下のものが挙げられる。
【００３０】
レンジ（工具径、パンチガイドの径）
形状（丸、角、長丸、長角、ダブルＤ、シングルＤ、センタポンチ、バーリング、三角形、特型、タッピング、成形、刻印、コーナーラジアス、Ｒ付き長角、その他）
形状サブコード（三角形の形状に対して：二等辺三角形、直角三角形等；長角に対して：スロッティング、通常）
タイプ（エアブローの有無（実公平４―１５３７７参照）、その他）
寸法（Ｘ寸、Ｙ寸、Ｒ寸）
取付角度（装着時の角度を表す）
管理番号（パンチ個別の識別番号）
上記構成により、識別媒体８３を識別媒体読み取り装置により読み取ることで、上述したパンチ金型１５の識別情報を読み取ることができ、パンチ金型１５の管理を容易に行うことができると共に、ストライカでパンチヘッド４７の上面を打撃したときに、ストライカは識別媒体８３を打撃しないので、識別媒体８３の寿命を延ばすことができる。そして、前記識別媒体読み取り装置は、識別媒体８３がバーコードの場合は、赤外線装置、レーザ光線装置であることが好ましいが、カメラなどであってもよい。
【００３１】
前記パンチチップ６３、パンチボデイ４１およびパンチドライバ４５には、図７に示されているように、それぞれ識別媒体８５、８７、８９が設けられている。この各識別媒体８５、８７、８９にはそれぞれパンチチップ６３、パンチボデイ４１、パンチドライバ４５自体の特有の識別情報が記憶されている。例えば識別媒体８５にはパンチチップ６３のパンチ刃部４３の形状、大きさ、材質および履歴などの識別情報が記憶されていて、この識別情報のデータが制御装置に取込まれて、管理される。また、識別媒体８７、８９には同様にしてパンチボデイ４１、パンチドライバ４５の形状、大きさ、材質および履歴などの識別情報が記憶されていて、この識別情報のデータが制御装置に取込まれていて、管理される。
【００３２】
上記構成により、識別媒体８５、８７、８９をそれぞれ識別媒体読み取り装置により読み取ることで、上述したパンチチップ６３、パンチボデイ４１およびパンチドライバ４５の識別情報を読み取ることができ、パンチチップ６３、パンチボデイ４１およびパンチドライバ４５の管理を容易に行うことができる。
【００３３】
なお、図２に示したパンチチップを一体化せしめたパンチボディ４１、パンチドライバ４５、図３に示したパンチチップ６３、パンチボディ４１、パンチドライバ４５および図４に示したパンチボディ、パンチドライバを一体化せしめたパンチガイド６９、パンチチップ６３にも、同様にそれぞれ識別媒体８５、８７、８９とほぼ同じ識別媒体を設けるようにしても構わない。
【００３４】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、前記ダイ金型１７におけるダイ本体９１の上部に形成した係止部９３には、例えばキャップなどの媒体取付け部材９５が外方へ突出して設けられている。この媒体取付け部材９５はリング形状で、かつ、剛体よりなっている。そして、この媒体取付け部材９５には例えばバーコード、２次元コード（ＶＥＲＩコード、ＰＤＦ４１７コード、ＱＲコード等）、ＩＤタグ、ＩＣチップ、マーカーなどのダイ金型１７の識別情報９７が記憶されている。
【００３５】
また、図９（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、前記ダイ金型１７におけるダイ本体９１の上部に形成した係止部９３には、例えば腕形状の媒体取付け部材９９が外方へ突出して設けられている。この媒体取付け部材９９はリング形状で、かつ、剛体よりなっている。そして、この媒体取付け部材９９にはダイ金型１７の識別情報９７が記憶されている。
【００３６】
上記識別情報９７としては、以下のものが挙げられる。
【００３７】
レンジ（穴径、ダイ金型の外径）
形状（丸、角、長丸、長角、ダブルＤ、シングルＤ、センタポンチ、バーリング、三角形、特型、タッピング、成形、刻印、コーナーラジアス、Ｒ付き長角、その他）
形状サブコード（三角形の形状に対して：二等辺三角形、直角三角形等；長角に対して：スロッティング、通常）
タイプ（エアブローの有無、その他）
寸法（Ｘ寸、Ｙ寸、Ｒ寸）
取付角度（装着時の角度を表す）
管理番号（ダイ金型個別の識別番号）
上記構成により、識別媒体９７を識別媒体読み取り装置により読み取ることで、上記したダイ金型１７の径、形状、履歴等の情報を読み取ることができ、ダイ金型１７の管理を容易に行うことができると共に、識別媒体９７がダイ金型１７の上部に外方へ突出した媒体取付け部材９５、９９に設けられているから、ダイ金型１７が下部タレット１３に装着されている状態で、ダイ金型１７の上方から容易に識別媒体９７を読み取ることができると共にダイ金型１７の径などを読み取ることができる。そして、前記識別媒体読み取り装置は、識別媒体７９がバーコードの場合は、赤外線装置、レーザ光線装置であることが好ましいが、カメラなどであってもよい。
【００３８】
また、ダイ金型１７に対して、媒体取付け部材９５、９９が着脱可能で、後付け可能となっているから、研磨時にはずして研磨を行った後、再度取り付けて使用することができる。さらに、媒体取付け部材９５、９９がリング形状で、かつ、剛体よりなっているから、例えば交換装置のグリッパで媒体取付け部材９５、９９を壊すことなく、容易に交換せしめることができる。
【００３９】
前記図８（Ａ）に点線で示したように、ダイ本体９１の上面に、上述した当該ダイ金型１７の識別情報を記憶した識別媒体９７を設けてもよい。この場合には、ワークＷおよびパンチ金型１５に直接接触することを防ぐために適宜凹部を設け、この凹部の底部に識別媒体を設けることが望ましい。また、この場合には下部タレット１３の径が上部タレット１１の径よりも大径の場合に、交換位置で上方からダイ金型１７を下部タレット１３に装着した状態で、容易に読み取ることができる。
【００４０】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４１】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、本発明によれば、パンチガイドの各キー溝内の底面に識別媒体が設けられているから、この識別媒体にパンチガイド自体の識別情報が記憶されているので、識別媒体を識別媒体読み取り装置により読み取ることで、キー溝の角度位置を読み取ることでき、パンチガイドの管理を容易に行うことができると共に、識別媒体が例えば上部タレットのパンチセット穴に擦れないから、識別媒体の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施するパンチプレスとしてのタレットパンチプレスの正面図である。
【図２】タレットパンチプレスに使用されるパンチ金型、ダイ金型の一例の正面断面図である。
【図３】タレットパンチプレスに使用されるパンチ金型、ダイ金型の他の例の正面断面図である。
【図４】タレットパンチプレスに使用されるパンチ金型、ダイ金型の別の例の正面断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はパンチガイドのキー溝に識別媒体を設けたパンチガイドの底面図である。
【図６】パンチヘッドの上面に識別媒体を設けたパンチヘッドの上面図である。
【図７】パンチチップ、パンチボデイ、パンチドライバにそれぞれ識別媒体を設けたパンチ金型の断面図である。
【図８】（Ａ）はダイ金型の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図９】（Ａ）は他のダイ金型の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【符号の説明】
１  タレットパンチプレス（パンチプレス）
１１  上部タレット
１３  下部タレット
１５  パンチ金型
１７  ダイ金型
３３  パンチガイド
３５  キー溝
３７  キー
４１  パンチボデイ
４３  パンチ刃部
４５  パンチドライバ
４７  パンチヘッド
６７  パンチチップ
７９、８３、８５、８７、８９、９７  識別媒体
８１  凹部
９１  ダイ本体
９３  形止部
９５、９９  媒体取付部材
【図１】
0004532716.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004532716.tif 000009
【図９】
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