(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
推進管の内部に先導体を配置して推進管及び先導体を地山に推進した後、推進された推進管に新たな推進管を後続させると共に該推進管の長さと対応する長さと先導体に付与する推力を伝達し得る強度を持った伝達部材を先導体に後続させ、次いで、新たな推進管と伝達部材に推力を付与して推進管及び先導体と伝達部材とを推進し、前記推進を繰り返して推進管の推進長さが所定の値になったとき、推進された推進管の内部を通して伝達部材及び先導体を引き戻して推進管を地山に埋設することを特徴とする推進工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に先導体を配置した推進管を地山に推進した後、推進管の内部を通して先導体を引き戻すようにした推進工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地中に下水道管路や他の管路を敷設する場合、掘進機等の先導体に後続させて推進すべき管を推進する推進工法を採用するのが一般的である。この工法は、敷設すべき管路の予定敷設線上に発進立坑と到着立坑を構築し、発進立坑に設置した元押装置によって管に付与した推力を、該管を介して掘進機に伝達して推進するものである。そして掘進機が到着立坑に到着したとき、発進立坑と到着立坑の間に連続した管からなる管路が敷設される。
【０００３】
一方、最近では、推進すべき管の内部に先導体を配置して発進立坑から推進し、推進すべき管の敷設長さが目的の長さに達したとき、先導体を管の内部を通して発進立坑に引き戻すことで、管を地中に残置して敷設する工法が採用されることがある。この工法では、管を敷設するに当たり到着立坑が不要となるため、交通事情に大きな影響を与える虞のある管路の敷設や、土手にトンネルを構築する際に利用するパイプルーフを構成する際に利用されている。
【０００４】
先導体を引き戻す工法では、先導体は管の内部を容易に通過し得るように、該管の内径よりも小さい径を持って構成されている。管と先導体は機械的な継手を介して一体的に接続しており、管の後端に推力を付与したとき、この推力が継手から先導体に伝達されることによって、先導体と管を同時に推進している。また先導体を引き戻す際には、推進された管の内部に作業員が入って継手を切断することで、先導体と管との接続を解除した後、先導体の後端に取り付けたワイヤやＰＣ棒鋼等を利用して発進立坑に引き戻している。
【０００５】
上記の如き先導体を発進立坑に引き戻す工法では、到着立坑が不要であり、該到着立坑の構築等に要する工期を短縮することが出来、鑿井作業のように到着立坑を必要としない管路を敷設する際に有利である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如く、地中に管路を敷設した後、管の内部を通して先導体を引き戻す工法は種々の利点があって今後ますます普及することが考えられる。しかし、全く問題がないわけではない。
【０００７】
例えば、先導体を引き戻す際に、先導体と管との接続を解除することが必須であり、敷設された管の内部に作業員が入ることが必要となる。しかし、管の内部に作業員が入るには、目的の管路の仕様に関わらず、該管の径は800mm以上必要となる。即ち、径が800mm未満の管の場合、法令によって作業員が中に入ることを禁止されており、前記作業を行なうには800mm以上の管径が必要となる。このため、場合によっては、必要以上に太い管を敷設せざるを得ず、コストが上昇することになるという問題が発生している。
【０００８】
上記問題を解決するためには、遠隔制御される機械的な係合手段によって先導体と管との接続，解除を行なえるように構成することが可能であるが、この場合、両者の接続を解除したとき、先導体の引き戻しの邪魔をするような突起物等が存在してはならず、機構的に複雑になってコストが増大するという問題が発生する。
【０００９】
またパイプルーフを構築するような場合、推進管として鋼管を用いたとき推進管の接続は溶接によって行なわれるため、連続した鋼管が互いに一体化して剛体として機能し可撓性を発揮し得なくなる。このため、推進中に地山とのセリが生じ易くなり、推進抵抗が増大することが多くなる。このような場合、推進時にセリが解除された瞬間、推進速度が急激に速くなり、掘進機が切羽に対し過大な推力が作用し、カッターヘッドの回転能力を越える負荷が作用するという問題が生じ、これにより、切羽圧力が大幅に上昇して円滑な掘削が出来なくなるという問題が生じる。更に、前記現象は断続的に発生するため、円滑な推進が不可能になるという問題を派生する。このような現象は特に地山が岩盤層である場合に顕著である。
【００１０】
本発明の目的は、特別にコストを上昇させることなく、簡単な構造で先導体に推力を伝達することが出来、且つ容易に引き戻すことを可能とした推進工法と、この推進工法を実現する推進装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る推進工法は、推進管の内部に先導体を配置して推進管及び先導体を地山に推進した後、推進された推進管に新たな推進管を後続させると共に該推進管の長さと対応する長さと先導体に付与する推力を伝達し得る強度を持った伝達部材を先導体に後続させ、次いで、新たな推進管と伝達部材に推力を付与して推進管及び先導体と伝達部材とを推進し、前記推進を繰り返して推進管の推進長さが所定の値になったとき、推進された推進管の内部を通して伝達部材及び先導体を引き戻して推進管を地山に埋設することを特徴とするものである。
【００１２】
上記推進工法では、推進管と先導体を一体化させることなく推進すると共に推進管の内部を通して先導体を引き戻すことが出来る。即ち、推進管の内部に先導体を配置し、これらを推進した後は、推進管には新たな推進管を後続させ、先導体には、新たな推進管に対応する長さと推力を伝達し得る強度を持った伝達部材を接続しつつ後続させることで、先導体に付与する推力を伝達部材から伝達し、推進管に付与する推力を後続させた推進管から付与することが出来る。
【００１３】
従って、先頭に配置された推進管及び該推進管の内部に配置された先導体に対し、夫々独立した推進管及び伝達部材を後続させてこれらの推進管及び伝達部材を介して推力を付与することで、推進管と先導体を同時に推進することが出来る。そして目的の推進が終了した後は、伝達部材を発進立坑に引き戻すと、これに伴って先導体を引き戻すことが出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、上記推進工法の好ましい実施形態について図を用いて説明する。
【００１５】
本発明に係る推進工法は、先頭に位置する推進管の内部に該推進管との一体化をはかることなく先導体となる掘進機を配置し、これらの推進管と掘進機の後端側に推力を付与して発進坑から目的の方向に向けて推進した後、推進管の後端に新たな推進管を接続すると共に掘進機の後端に推力を伝える伝達部材を接続し、新たな推進管と伝達部材に対し同時に推力を付与することで、推進管と掘進機及び伝達部材とを互いに独立させた状態で推進するものであり、推進管の推進長が目的の長さに到達したとき、伝達部材を発進坑に引き戻すことによって、掘進機と該掘進機に後続させた伝達部材を引き戻すと共に推進管を地中に残置して管路を敷設するものである。
【００１６】
先導体としては、地山を掘削する掘進機に限定するものではなく、伝達部材を介して付与された推力に応じて地山を圧密して推進管を推進し得るように構成したもの、先端から噴射する高圧水によって地山を掘削し得るように構成したもの等を選択的に用いることが可能である。
【００１７】
先頭に位置する推進管と、該推進管の内部に配置される掘進機は、互いに力を伝達し得るように一体化されず、推進に際しては、連続した推進管，掘進機に接続した伝達部材からなる互いに独立した経路から同時に推力が付与される。このため、掘進機を引き戻す際には、伝達部材に引き戻し力を作用させることによって、推進管の内部を通して伝達部材及び掘進機を発進坑側に引き戻すことが可能である。
【００１８】
推進管に後続させた新たな推進管を推進すると同時に掘進機に後続させた伝達部材を推進する場合、発進坑に設置した元押装置に取り付けた押し輪を新たな推進管の後端と伝達部材の後端に同時に当接させて推力を付与し得るように構成することが好ましい。このため、推進管の長さと伝達部材の長さが互いに等しく形成されている。
【００１９】
従って、１本の推進管を推進する毎に、１本の伝達部材も推進され、夫々の後端に新たな推進管及び新たな伝達部材を接続しつつ繰り返し推進することで、推進管を目的の長さに推進することが可能である。
【００２０】
推進管としては、ヒューム管や鋼管等の管を選択的に使用することが出来る。例えば、発進立坑のみを構築して下水道管路を敷設する場合、推進管としてヒューム管を利用して所定長推進した後、内部に配置した掘進機を引き戻すことで、地上の交通に大きな影響を与えることなく下水道管路を敷設することが出来る。また推進管として鋼管を使用してパイプルーフを構築することが出来る。
【００２１】
掘進機は、伝達部材を介して伝達された推力に応じて地山に圧接して切羽を掘削する。このため、伝達部材は伝達すべき推力に対し充分に高い強度を有することが必要である。このような伝達部材としては、鋼管、或いは鋼管を加工して円弧状に形成すると共に該円弧の中心側にキャップタイヤや油圧ホース等の配線及び配管類を載置し得るように構成したもの等を用いることが可能である。
【００２２】
また切羽で掘削された土砂は、掘進機の内部を通して地上に排出される。このような機構としては、掘進機の先端部分から機内部分にかけてオーガを有するコンベアを配置したものがあり、コンベアの代わりに内部にオーガを設けた鋼管を配置したものもある。この掘進機では、オーガを駆動することで掘削された土砂を掘進機内に取り込むと共に、掘進機及び推進管を貫通して設けたコンベア又はオーガを設けた鋼管によって排出し得るように構成されている。また泥水工法では、切羽に泥水を供給し、泥水と共に掘削土砂を排出し得るように構成されている。
【００２３】
上記の如く構成された掘進機では、掘削土砂を排出するためのコンベア或いは排出管は鋼管を利用して構成されるのが一般的であり、且つこれらの鋼管は１本の推進管を推進毎に新たな鋼管を接続している。従って、前記掘削土砂を排出するための鋼管を伝達部材として利用することも可能である。
【００２４】
以下、具体的に実施例について図を用いて説明する。図１は先導体となる掘進機を先頭の推進管の内部に配置した状態を説明する図である。図２は掘進機に伝達部材を後続させた状態を説明する図である。図３は伝達部材の構成を説明する図である。図４は伝達部材の構成を説明する図であり図３のIV−IV断面図である。図５は伝達部材の構成を説明する図であり図３のＶ−Ｖ断面図である。図６は推進工法を実施する際の構成と手順を説明する図であり発進立坑の説明図である。
【００２５】
図に示す推進装置は、先頭の推進管Ａの内部に泥水工法を採用した掘進機Ｂを配置して構成されており、先頭の推進管Ａの後端に新たな推進管１を後続させると共に掘進機Ｂの後端に伝達部材Ｃを後続させ、新たな推進管１及び伝達部材Ｃに対し同時に推力を付与することで、先頭の推進管Ａ，推進管１及び掘進機Ｂ，伝達部材Ｃを推進することが可能である。
【００２６】
先頭の推進管Ａ，推進管１（以下、煩雑さを避けるために、特に説明しないがＡは先頭に配置された推進管をいい、１は推進管Ａに後続する推進管をいうものとする）は、鋼管やヒューム管或いは合成樹脂管等の管の中から目的の管路に最適な材質と長さ及び太さを持った管を選択している。推進管Ａ，１を推進する場合、推進方向が予定敷設線からズレることがあり、推進中に推進方向がズレたことが判明したとき、掘進機Ｂを後述するように屈折させて予定敷設線に復帰するように方向を制御することが行なわれる。
【００２７】
このため、推進管Ａは掘進機Ｂの屈折に応じて屈折し得るように構成されている。即ち、先頭の推進管Ａは先頭パイプ１ａと本体パイプ１ｂとからなり、掘進機Ｂの屈曲部と対向する位置に設けた嵌合部１ｃに置いて互いに嵌合して屈曲し得るように構成されている。
【００２８】
先頭パイプ１ａの内面には掘進機Ｂのシールド本体３の外周部と接触する支持部１ｄが設けられ、本体パイプ１ｂの内面にはテールシールド４の外周部と接触する支持部１ｄが設けられている。従って、推進管Ａの先頭パイプ１ａ，本体パイプ１ｂと掘進機Ｂのシールド本体３，テールシールド４は互いに支持部材１ｄを介して接触し、掘進機Ｂを屈折させる際の力が夫々の接触部を介して推進管Ａに伝えられる。
【００２９】
本実施例に示す掘進機Ｂは、主として岩盤層からなる地山を掘削し得るように構成されており、カッターヘッド２に設けた複数のローラカッターのうち、最外周部に設けたローラカッターは推進管Ａの外径よりも大きな径で地山を掘削し得るように構成されている。
【００３０】
掘進機Ｂは、先頭に配置されたカッターヘッド２と、カッターヘッド２を回転可能に支持するシールド本体３と、ジャッキ５を介してシールド本体３を屈折可能に接続されたテールシールド４とを有して構成されている。そしてカッターヘッド２の先端面が推進管Ａの先端部位から突出して配置されると共にシールド本体３，テールシールド４の外周面が推進管Ａの内面に設けた支持部１ｄに接触して支持されている。
【００３１】
従って、シールド本体３，テールシールド４の外径は、推進管Ａ，１の内径よりも充分に小さい寸法を持って形成され、且つ掘進機Ｂが推進管Ａの支持部１ｄによって支持されたとき、シールド本体３の軸心３ａ，テールシールド４の軸心４ａが推進管Ａの軸心と一致し得るように構成されている。
【００３２】
シールド本体３は、隔壁３ｂによって削土室３ｃと機内室３ｄに分割されている。隔壁３ｂにはカッターヘッド２の軸が支持されると共に、機内室３ｄ側にカッターヘッド２を駆動する電動モータ，減速機，変速機を含む駆動装置３ｅが取り付けられている。また隔壁３ｂの機内室３ｄ側であって所定距離離隔した位置には支持壁３ｆが設けられており、該支持壁３ｆにジャッキ５の一方の端部が固定されている。
【００３３】
シールド本体３の隔壁３ｂよりも先端側に削土室３ｃが形成されている。この削土室３ｃは、シールド本体３の先端側の周壁と、推進管Ａの先頭パイプ１ａに設けた支持部材１ｄの内周面とによって形成され、隔壁３ｂに接近した側の径が小さく、カッターヘッド２に接近するに従って径が大きくなるテーパ状に形成されている。
【００３４】
テールシールド４は内部に機内室３ｄが形成されている。この機内室３ｄには、削土室３ｃに対し、予め地下水圧に対応した圧力を有し且つ掘削土砂を混合して搬送し得る比重に調整された泥水を供給する送泥管４ｂ，排泥管４ｃが配置され、止水バイパス弁４ｄを介して接続されている。止水バイパス弁４ｄを介して接続することによって、１本の推進管１を推進した後、新たな推進管１，伝達部材Ｃを接続する際に、送泥管４ｂ，排泥管４ｃを接続するとき切羽にある泥水が逆流することを防止し得るように構成している。
【００３５】
更に、機内室３ｄには、推進管Ａ，掘進機Ｂを推進する際に、推進方向を検出する光学系４ｅが設けられている。
【００３６】
カッターヘッド２は、駆動装置３ｅに駆動されて同心回転或いは偏心回転し、この回転と同時に、付与される推力によって地山を掘削するものである。カッターヘッド２が同心回転するか、偏心回転するかは限定するものではなく、本実施例では、シールド本体３の軸心３ａに対し所定の偏心量を持って偏心回転し得るように構成されている。
【００３７】
カッターヘッド２には、複数のローラカッター２ａと、スクレーパー２ｂを有しており、且つ掘削された礫を破砕するコーンロータ２ｃが設けられている。コーンロータ２ｃは、シールド本体３の隔壁３ｂに接近した側の径が大きく先端側に接近するに従って径が小さくなるテーパ状に形成されている。またコーンロータ２ｃはカッターヘッド２の軸に対し自由に回転し得るように装着され、シールド本体３の内周面との間に礫を挟んだとき、カッターヘッド２の回転と無関係に回転して礫を破砕し得るように構成されている。
【００３８】
上記の如くして推進管Ａの内部に掘進機Ｂを配置したとき、推進管Ａに推力を付与すると該推進管Ａは掘進機Ｂと共に前進する。また掘進機Ｂに推力を付与すると（推進管Ａに構成した支持部１ｄと掘進機Ｂの外周面との摩擦を無視した場合）該掘進機Ｂは単独で前進し、且つ掘進機Ｂに引き戻し力を付与すると該掘進機Ｂは単独で引き戻される。
【００３９】
伝達部材Ｃは、掘進機Ｂの後端に接続されて該掘進機Ｂに対して推力を伝達するものであり、推進管Ａに後続する推進管１の内径よりも充分に小さく且つ伝達すべき推力に対して充分に高い強度を発揮し得るように構成されている。この伝達部材Ｃは、長手方向に形成した開放部10ａを有するＣ字状の本体10と、本体10の開放部10ａと対応して設けた棚11と、本体10の両端に固着した端板12，13と、を有して構成されている。
【００４０】
本体10は鋼管を用いており、該鋼管の周壁の一部を開放部10ａの寸法に対応させて長手に切断することでＣ字状に形成されている。しかし、材料として鋼管を用いることを限定するものではなく、鋼板をＣ字状或いはＵ字状に折り曲げても良い、また本体10は、端板12，13を固着した後の長さが推進管１の長さと略等しくなるように構成されている。
【００４１】
棚11は、本体10の長手方向に設けた溝形状の部材によって構成されており、本体10の開放部10ａの縁に沿って設けた支持片11ａにネジ11ｂによって取り付けられている。棚11はキャップタイヤコード等の電線類や油圧ホース等のホース或いは管類を支持し得るものであれば良い。また棚11の段数については限定するものではなく、１段，２段等適宜形成することが可能である。
【００４２】
端板12，13は同一の形状を持った鋼板によって形成されている。この端板12，13には、本体10の開放部10ａに対応し且つ棚11と略等しい幅寸法と、棚11の位置よりも深い寸法を持ったＵ字状の溝13ａが形成されており、更に、互いに対向する位置に接続部14が形成されている。
【００４３】
接続部14は、一方の端板12に形成されたボルト穴（バカ穴、図示せず）と、他方の端板13に形成されたネジ14ａ或いは図示しないボルト穴とによって構成されている。そして、端板12のボルト穴にはカラーが間に遊びを持って嵌合されており、このカラーにボルト14ｂを挿通して端板13に形成したネジ14ａに螺合させることで、ボルト14ｂを介して伝達部材Ｃを互いに接続することが可能である。
【００４４】
特に、ボルト穴に対しボルト14ｂが遊びを持って挿通されるため、推進管１の推進方向が屈曲しているような場合、接続された複数の伝達部材Ｃがこの屈曲に従って屈曲することが可能である。
【００４５】
また本体10の外周面には、長手方向及び周方向に所定の間隔で複数の摺動板15が取り付けられており、この摺動板15が推進管１の内面に接触して摺動することで、推進管１の内部を通して伝達部材Ｃ及び掘進機Ｂを引き戻す際に、摩擦を軽減して円滑に摺動させることが可能である。
【００４６】
次に、上記の如く構成された推進装置を用いて推進管Ａ，１を推進すると共に推進管１の内部を通して伝達部材Ｃ，掘進機Ｂを引き戻す際の手順について図６により説明する。図に示す例は発進坑Ｅに設置した元押装置Ｄによって推進管Ａ，１及び掘進機Ｂ，伝達部材Ｃを推進して地山にパイプルーフを構築することを目的としたものである。
【００４７】
図に於いて、発進坑Ｅには元押装置Ｄが設置されており、該元押装置Ｄのガイドレール21に内部に掘進機Ｂを配置した推進管Ａを載置してジャッキ22を駆動し、これにより押し輪23を推進管Ａの後端、及び掘進機Ｂの後端に同時に当接させて前進させることで、推進管Ａ，掘進機Ｂに押し輪23から推力を付与し得るように構成されている。
【００４８】
発進坑Ｅの所定位置には、送泥管４ｂを介して泥水を供給すると共に排泥管４ｃを介して排出された泥水を受け入れ、泥水に混合した掘削土砂を分離し、且つ比重や粘度を調整する泥水供給装置24、及び掘進機Ｂの制御装置と電気的に接続され、掘進機Ｂの内部に配置された機器類や光学系４ｅによる掘進機Ｂの推進方向を監視し、推進方向が予定敷設線からズレたとき、ジャッキ５を駆動して推進方向を制御し、或いは泥水供給装置24の駆動を制御するための操作盤25が設置されている。
【００４９】
先ず、ガイドレール21に内部に掘進機Ｂを配置した推進管Ａを載置し、ジャッキ22を駆動して押し輪を前進させ、掘進機Ｂのカッターヘッド２を掘削すべき地山に押し当てる。そしてカッターヘッドを回転させると、掘進機Ｂを介してカッターヘッド２に伝えられた推力によって地山が掘削され、掘進機Ｂ及び推進管Ａが推進される。
【００５０】
推進管Ａ及び掘進機Ｂの推進が終了したとき、元押装置Ｄを操作して押し輪23を引き戻し、ガイドレール21に内部に伝達部材Ｃ及び送泥管４ｂ，排泥管４ｃを挿入した推進管１を載置する。このとき、推進管１，伝達部材Ｃ，各管４ｂ，４ｃは何れも略等しい長さを有している。推進管１，伝達部材Ｃ，各管４ｂ，４ｃをガイドレール21に載置した状態で、既に推進した推進管Ａ，掘進機Ｂ，各管４ｂ，４ｃに接続する。
【００５１】
推進管Ａと推進管１の接続は、用いる管の仕様に応じて予め設定されている。例えば、ヒューム管を用いる場合、予め推進管Ａの後端にカラーリングを取り付け、このカラーリングに推進管１の前端を嵌合することで接続される。また鋼管を用いる場合、前記の如きカラーリングを用いて接続したり、推進管Ａの後端と推進管１の前端を溶接することで接続される。
【００５２】
掘進機Ｂに伝達部材Ｃを接続する場合、掘進機Ｂのテールシールド４の後端部位に伝達部材Ｃの端板12，13と同様の端板６を固着しておき、この端板６に伝達部材Ｃの端板12を当接させてボルト14ｂを用いて接続することが可能である。
【００５３】
送泥管４ｂ，排泥管４ｃを掘進機Ｂに配置した送泥管４ｂ，排泥管４ｃに接続する場合、一般的にはフランジ継手を介して接続するが、本実施例では、各管４ｂ，４ｃの端部をソケット式の嵌合方式とし、新たな管４ｂ，４ｃを既に推進されている管４ｂ，４ｃの端部に差し込むことで、接続し得るように構成している。
【００５４】
上記の如くして既に推進された推進管Ａに推進管１を接続すると共に掘進機Ｂに伝達部材Ｃを接続し、且つ各管４ｂ，４ｃに新たな管４ｂ，４ｃを接続し、更に、電線類や管類を接続した後、ジャッキ22を駆動して押し輪23を前進させることで、推進管Ａ，１及び掘進機Ｂ，伝達部材Ｃを推進する。
【００５５】
上記操作を繰り返して順次推進管Ａ，１の推進長を延長してゆき、予め設定された推進長になったとき（パイプルーフの場合は、推進管Ａが反対側の斜面に到達したとき）、推進管１の推進を停止する。
【００５６】
その後、元押装置Ｄの押し輪23と、最も後方にある伝達部材Ｃを接続し、ジャッキ22を縮小して押し輪23を後退させると、この後退に伴って互いに接続された複数の伝達部材Ｃと掘進機Ｂが発進坑Ｅに引き戻される。このとき、推進管Ａ，１には引き戻し力が作用することがなく、従って、地中に残置される。
【００５７】
１本の伝達部材Ｃの引き戻しが終了すると、ガイドレール21に載置された伝達部材Ｃと、地中にある伝達部材Ｃとの接続を解除してガイドレール21上の伝達部材Ｃを発進坑Ｅから排除し、更に、各管４ｂ，４ｃも接続を解除して発進坑Ｅから排除する。
【００５８】
上記引き戻し操作を繰り返すことで、最終的に掘進機Ｂがガイドレール21まで引き戻される。そして引き戻された掘進機Ｂを発進坑Ｅから排除することで、地中には連続した推進管Ａ，１からなる管路が敷設される。従って、推進管Ａ，１の推進、及び伝達部材Ｃ，掘進機Ｂの引き戻しからなる一連の作業が終了する。
【００５９】
推進管Ａ，１が鋼管で且つ地山が岩盤層であるような場合、推進管Ａ，１と地山との間にセリが生じ、且つこのセリが瞬間的に解除されて急速に前進するような場合であっても、掘進機Ｂは推進管Ａに対し摺動可能であるので、推進管Ａ，１の不連続な動きに関わらず、略定常的な動作を継続することが可能となり、掘進機Ｂの前面の切羽に対して予想される急激な接近や、切羽圧力の上昇を回避することが可能である。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明に係る推進工法では、地中に敷設する推進管と先頭に配置された推進管の内部に配置された先導体とを一体化させることなく、両者に同時に推力を付与することで、同時に推進することが出来る。このため、掘進機を引き戻す際には、推進された推進管とは無関係に伝達部材を引き戻すことで、該伝達部材と掘進機を引き戻すことが出来る。
【００６１】
このように、掘進機を引き戻す際に、推進管と掘進機を一体化させている部材を切断するような作業を必要としない。即ち、推進管の内部に作業員が入る必要がない。このため、推進管の径が小さくて作業員が入ることを禁止されているような場合であっても、簡単に対応することが可能となり、必要以上に太い径を持った推進管を利用することがなく、コストを低減することが出来る。
【００６２】
特に、推進管が鋼管であり、この鋼管を溶接して推進するような場合、更に地山が岩盤層であるような場合、推進管と地山との間に生じたセリの発生及びセリの解除に伴う速度の変化を推進管にのみ作用させることが出来る。即ち、掘進機が推進管の内部に摺動することが出来るため、推進管に作用するセリ，セリの解除の影響を受けることなく、円滑に推進することが出来る。
【００６３】
また伝達部材に棚を設けることによって、先導体に接続される電線類やホース或いは配管等の配管類を整頓しておくことが出来る。このため、整然とした作業環境を実現することが出来る。
【００６４】
また先導体が泥水による掘削土砂の排出を行なうようにした掘進機、掘削土砂をオーガによって機内に取り込むと共にコンベアによって排出するようにした掘進機である場合、又は取込みと排出を共にオーガによって烏滸な掘進機である場合、掘削土砂を排出する排出管を伝達部材として利用することによって、合理的に推進作業を進行することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】先導体となる掘進機を先頭の推進管の内部に配置した状態を説明する図である。
【図２】掘進機に伝達部材を後続させた状態を説明する図である。
【図３】伝達部材の構成を説明する図である。
【図４】伝達部材の構成を説明する図であり図３のIV−IV断面図である。
【図５】伝達部材の構成を説明する図であり図３のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】推進工法を実施する際の構成と手順を説明する図であり発進立坑の説明図である。
【符号の説明】
Ａ                  推進管
Ｂ                  掘進機
Ｃ                  伝達部材
Ｄ                  元押装置
Ｅ                  発進坑
１                  推進管
１ａ                先頭パイプ
１ｂ                本体パイプ
１ｃ                嵌合部
１ｄ                支持部材
２                  カッターヘッド
２ａ                ローラカッター
２ｂ                スクレーパー
２ｃ                コーンロータ
３                  シールド本体
３ａ，４ａ          軸心
３ｂ                隔壁
３ｃ                削土室
３ｄ                機内室
３ｅ                駆動装置
３ｆ                支持壁
４                  テールシールド
４ｂ                送泥管
４ｃ                排泥管
４ｄ                止水バイパス弁
４ｅ                光学系
５                  ジャッキ
６                  端板
10                  本体
10ａ                開放部
11                  棚
12，13              端板
11ａ                支持片
11ｂ                ネジ
13ａ                溝
14                  接続部
14ａ                ネジ
14ｂ                ボルト
15                  摺動板
21                  ガイドレール
22                  ジャッキ
23                  押し輪
24                  泥水供給装置
25                  操作盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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