(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設けた電子写真用転写シートの当該受像層上に、カラートナーからなるトナー画像を転写・定着するカラー画像形成方法において、
前記カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度において、前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の粘度が１０4 Ｐａになる温度が、カラートナーの粘度が１０4 Ｐａになる温度より低く、且つ前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の貯蔵弾性率が、カラートナーの貯蔵弾性率より小さくなるように設定したことを特徴とするカラー画像形成方法。
【請求項２】
前記受像層を構成する熱可塑性樹脂の分子量を、カラートナーの分子量よりも低分子となるように設定したことを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成方法。
【請求項３】
前記受像層を構成する熱可塑性樹脂の無機微粒子の添加量を、カラートナーの無機微粒子の添加量よりも少なくなるように設定したことを特徴とする請求項１又は２記載のカラー画像形成方法。
【請求項４】
電子写真用転写シートの受像層上にカラートナーからなるトナー画像を転写し、当該電子写真用転写シートの受像層上に転写されたカラートナーからなるトナー画像を、ベルト式定着装置によって加熱溶融して定着することにより、カラー画像を形成するカラー画像形成装置において、
前記ベルト式定着装置は、加熱ロールを含む複数のロールにより定着ベルトを回動可能に支持するとともに、前記加熱ロールに定着ベルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナー画像が位置するように電子写真用転写シートを通過させて、トナー画像を加熱加圧することにより定着し、前記定着ベルトがある程度冷却された状態で、当該定着ベルトから電子写真用転写シートを剥離するように構成し、
前記カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度において、前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の粘度が１０4 Ｐａになる温度が、カラートナーの粘度が１０4 Ｐａになる温度より低く、且つ前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の貯蔵弾性率が、カラートナーの貯蔵弾性率より小さくなるように設定したことを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項５】
前記電子写真用転写シートの受像層及びカラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、１．５以下となる温度に冷却して、電子写真用転写シートを定着ベルトから剥離することを特徴とする請求項４記載のカラー画像形成装置。
【請求項６】
前記電子写真用転写シートの受像層及びカラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、冷却過程において極大値を示す温度領域で、電子写真用転写シートを定着ベルトから剥離することを特徴とする請求項４記載のカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真方式を適用したカラー複写機やカラープリンター、あるいはカラーファクシミリ等のカラー画像形成装置に使用される電子写真用転写シート、及びこれを用いたカラー画像形成装置に関し、特に、前記電子写真用転写シート上に転写される画像の段差を軽減し、光沢性を高めて画質を向上させるとともに、当該電子写真用転写シートの剥離性をも良好とした電子写真用転写シート、及びこれを用いたカラー画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記電子写真方式を適用したカラー複写機やカラープリンター等のカラー画像形成装置としては、感光体ドラムを１つのみ備え、当該感光体ドラム上に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を順次形成し、上記感光体ドラム上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、転写媒体上に多重に転写した後、これらのトナー像を加熱して転写媒体上に定着することにより、カラー画像を形成するように構成したものがある。また、上記カラー画像形成装置としては、感光体ドラム上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、一旦中間転写体上に多重に一次転写した後、当該中間転写体上に多重に転写された各色のトナー像を、転写媒体上に一括して二次転写し、これらのトナー像を加熱して転写媒体上に定着することにより、カラー画像を形成するように構成したものもある。
【０００３】
さらに、上記カラー画像形成装置としては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色に対応した複数の画像形成ユニットを備え、各画像形成ユニットの感光体ドラム上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、転写媒体上に多重に転写するか、又は一旦中間転写体上に多重に一次転写した後、当該中間転写体上に多重に転写された各色のトナー像を、転写媒体上に一括して二次転写した後、これらのトナー像を加熱して転写媒体上に定着することにより、カラー画像を形成するように構成したものがある。
【０００４】
ところで、上記転写媒体上に転写・定着されるカラートナーは、通常、バインダー樹脂中に顔料や染料等からなる着色剤を分散又は溶融混合して構成され、粒子径は、数μｍ〜数十μｍに設定される。このようなカラートナーは、普通紙や一般の印刷用紙等のコート紙上に、複数層重ね合わせた状態で転写された後、加熱溶融された状態で普通紙や一般の印刷用紙等のコート紙上に定着される。その際、上記カラー画像の表面には、トナー層の高低によって、例えば１０〜１００μｍ程度の凹凸が形成され、光沢のムラが発生する。その結果、普通紙や一般の印刷用紙等のコート紙上に形成されたカラー画像は、入射する照明光を乱反射し、肉眼で観察すると、光沢性に劣る画像に見える。
【０００５】
そこで、転写体の表面に透明樹脂層を存在させ、この透明樹脂層上にカラートナーを定着してカラ画像を形成する方法において、色調が豊富で色再現性に優れ、高解像力で、光沢性に優れたカラー画像が得られるカラー画像形成方法について、特開平５−１２７４１３号公報に提案されている。
【０００６】
この特開平５−１２７４１３号公報に係るカラー画像形成方法は、カラートナーを転写体上に溶融、固着してカラー画像を形成するカラー画像形成方法において、前記転写体の表面に２０〜２００μｍ厚の少なくとも熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を存在させ、この透明樹脂層上に体積平均粒径３〜９μｍのカラートナーを１色当り０．２〜４．０ｍｇ／ｃｍ2 の付着量を付着させ、これを加熱、溶融、固着してカラー画像を形成するように構成したものである。
【０００７】
また、上記特開平５−１２７４１３号公報に係るカラー画像形成方法は、上記カラー画像形成方法において、熱源を内蔵する部材下に移動するベルト状搬送体により、転写体の表面の透明樹脂層上に付着したカラートナーを加熱して透明樹脂層中に溶融させ、次いで冷却して固着させ、さらに転写体をベルト状搬送体から分離してカラー画像を形成することをも特徴としている。
【０００８】
また、特開平５−２４９７９１号公報には、カラートナーの軟化点が透明樹脂層の軟化点よりも低くなるように構成した技術が、特開平５−２７３８７６号公報には、剥離温度にてトナーの凝集力がベルトの粘着力の５倍となるように、又、定着温度にてトナーの溶融粘度が１０4 ｐｏｉｓｅ以下であるように構成した技術が、特開平６−１３８７８５号公報には、トナー軟化点より低く、ガラス転移点よりも高い温度でメタルベルトから転写体を剥離するように構成した技術が、それぞれ開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記各公報に開示された技術の場合には、転写体の表面に形成される熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層の厚さや、この透明樹脂層上に形成されるカラートナーの粒径を規定したり、カラートナーの軟化点が透明樹脂層の軟化点よりも低くなるように構成したり、剥離温度におけるトナーの凝集力や、定着温度におけるトナーの溶融粘度、あるいはメタルベルトから転写体を剥離する温度を規定したものである。しかし、カラートナーの軟化点を透明樹脂層の軟化点よりも低く設定した場合には、図１２に示すように、転写体１００上の透明樹脂層１０１に定着されたカラートナーＴが広がりすぎて、カラー画像の解像度が低下してしまい、又、剥離温度におけるトナーの凝集力や、定着温度におけるトナーの溶融粘度、あるいはメタルベルトから転写体１００を剥離する温度を規定しても、転写体１００上の透明樹脂層１０１とトナーＴの粘弾性特性を考慮しないと、カラートナーＴを転写体１００上の透明樹脂層１０１に定着する際に、図１３に示すように、カラートナーＴが透明樹脂層１０１の弾性によって弾かれてしまい、透明樹脂層１０１の表面に凹凸が生じて光沢性が低下するという問題点を有していた。また、カラートナーＴを転写体１００上の透明樹脂層１０１に良好に定着するため、当該透明樹脂層１０１の粘度を大幅に低下させると、透明樹脂層１０１が定着ロール等の表面に密着し過ぎて、剥離性が低下するという別の問題点が生じる。
【００１０】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、カラー画像の段差を軽減し、光沢性を高めて画質を向上させることを可能とした電子写真用転写シート及びこれを用いたカラー画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
また、この発明の他の目的とするところは、剥離性を良好とした電子写真用転写シート及びこれを用いたカラー画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、請求項１に記載のカラー画像形成方法は、基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設けた電子写真用転写シートの当該受像層上に、カラートナーからなるトナー画像を転写・定着するカラー画像形成方法において、
前記カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度において、前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の粘度が１０4 Ｐａになる温度が、カラートナーの粘度が１０4 Ｐａになる温度より低く、且つ前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の貯蔵弾性率が、カラートナーの貯蔵弾性率より小さくなるように設定したことを特徴とするカラー画像形成方法である。
【００１３】
なお、ここで、「カラートナー」とは、カラー画像を形成するためのトナーを意味し、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色でカラー画像を形成する場合には、ブラック（ＢＫ）色のトナーをも含むものである。
【００１５】
さらに、請求項２に記載のカラー画像形成方法は、前記受像層を構成する熱可塑性樹脂の分子量を、カラートナーの分子量よりも低分子となるように設定したことを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成方法である。
【００１６】
また更に、請求項３に記載のカラー画像形成方法は、前記受像層を構成する熱可塑性樹脂の無機微粒子の添加量を、カラートナーの無機微粒子の添加量よりも少なくなるように設定したことを特徴とする請求項１又は２記載のカラー画像形成方法である。
【００１７】
さらに、請求項４に記載のカラー画像形成装置は、電子写真用転写シートの受像層上にカラートナーからなるトナー画像を転写し、当該電子写真用転写シートの受像層上に転写されたカラートナーからなるトナー画像を、ベルト式定着装置によって加熱溶融して定着することにより、カラー画像を形成するカラー画像形成装置において、
前記ベルト式定着装置は、加熱ロールを含む複数のロールにより定着ベルトを回動可能に支持するとともに、前記加熱ロールに定着ベルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナー画像が位置するように電子写真用転写シートを通過させて、トナー画像を加熱加圧することにより定着し、前記定着ベルトがある程度冷却された状態で、当該定着ベルトから電子写真用転写シートを剥離するように構成し、
前記カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度において、前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の粘度が１０4 Ｐａになる温度が、カラートナーの粘度が１０4 Ｐａになる温度より低く、且つ前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の貯蔵弾性率が、カラートナーの貯蔵弾性率より小さくなるように設定したことを特徴とするカラー画像形成装置である。
【００１８】
更に、請求項５に記載のカラー画像形成装置は、前記電子写真用転写シートの受像層及びカラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、１．５以下となる温度に冷却して、電子写真用転写シートを定着ベルトから剥離することを特徴とする請求項４記載のカラー画像形成装置である。
【００１９】
また、請求項６に記載のカラー画像形成装置は、前記電子写真用転写シートの受像層及びカラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、冷却過程において極大値を示す温度領域で、電子写真用転写シートを定着ベルトから剥離することを特徴とする請求項４記載のカラー画像形成装置である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係る電子写真用転写シートを用いたカラー画像形成装置を示す構成図である。
【００２２】
このカラー画像形成装置１には、図示しないパーソナルコンピュータ等のホストコンピュータから送られてくるカラー画像情報や、図示しない原稿読取装置によって読み取られたカラー原稿のカラー画像情報などが入力される。そして、上記カラー画像形成装置１では、入力されたカラー画像情報に対し、画像処理装置２により、必要に応じて、シェーデイング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施される。
【００２３】
そして、上記の如く画像処理装置２で所定の画像処理が施された画像データは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）（各８ｂｉｔ）の４色の色材階調データとしてＲＯＳ３（Ｒａｓｔｅｒ  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｃａｎｎｅｒ）に送られ、このＲＯＳ３では、原稿色材階調データに応じてレーザー光による画像露光が行われる。
【００２４】
上記カラー画像形成装置１の内部には、色の異なる複数のトナー像を形成可能な画像形成手段Ａが配設されている。この画像形成手段Ａは、主として、静電潜像が形成される像担持体としての感光体ドラム７と、前記感光体ドラム７の表面を所定の電位に一様に帯電する帯電装置としてのスコロトロン８と、前記感光体ドラム７の表面に画像露光を施す画像露光手段としてのＲＯＳ３と、前記感光体ドラム７上に形成された静電潜像を現像して色の異なる複数のトナー像を形成可能な現像手段としてのロータリー方式の現像装置９とから構成されている。
【００２５】
上記ＲＯＳ３は、図２に示すように、図示しない半導体レーザーを原稿再現色材階調データに応じて変調し、この半導体レーザーからレーザー光ＬＢを階調データに応じて出射する。この半導体レーザーから出射されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡４によって偏向走査され、ｆ・θレンズ５及び反射ミラー６を介して像担持体としての感光体ドラム７上に走査露光される。
【００２６】
上記ＲＯＳ３によってレーザー光ＬＢが走査露光される感光体ドラム７は、図示しない駆動手段によって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動されるようになっている。この感光体ドラム７の表面は、予め一次帯電用の帯電装置としてのスコロトロン８によって、所定の極性（例えば、マイナス極性）及び電位に帯電された後、原稿再現色材階調データに応じてレーザー光ＬＢが走査露光されることによって静電潜像が形成される。上記感光体ドラム７上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色の現像器９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫを備えたロータリー方式の現像装置９によって、例えば、感光体ドラム７の帯電極性と同極性のマイナス極性に帯電したトナー（帯電色材）によって反転現像され、所定の色のトナー像となる。上記ロータリー方式の現像装置９の各現像器９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫでは、例えば、平均粒径が５．５μｍの球形トナーが用いられる。尚、上記感光体ドラム７上に形成されたトナー像は、必要に応じて転写前帯電器１０によってマイナス極性の帯電を受け、電荷量が調整されるようになっている。
【００２７】
上記感光体ドラム７上に形成された各色のトナー像は、当該感光体ドラム７の下部に配置された中間転写体としての中間転写ベルト１１上に、第１の転写手段としての一次転写ロール１２によって多重に転写される。この中間転写ベルト１１は、駆動ロール１３、従動ロール１４ａ、テンションロール１４ｂ及び二次転写手段の一部を構成する対向ロールとしてのバックアップロール１５によって、感光体ドラム７の周速と同一の移動速度で矢印方向に沿って回動可能に支持されている。
【００２８】
上記中間転写ベルト１１上には、形成する画像の色に応じて、感光体ドラム７上に形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色のすべて又はその一部のトナー像が、一次転写ロール１２によって順次重ね合わせた状態で転写される。この中間転写ベルト１１上に転写されたトナー像は、所定のタイミングで二次転写位置へと搬送される記録媒体としての電子写真用転写シート１６上に、中間転写ベルト１１を支持するバックアップロール１５と、当該バックアップロール１５に圧接する第２の転写手段の一部を構成する二次転写ロール１７の圧接力及び静電吸引力によって転写される。上記電子写真用転写シート１６は、図２に示すように、カラー画像形成装置１内の下部に配置された転写シート収容部材としての給紙カセット１８から、所定のサイズのものがフィードロール１８ａによって給紙される。給紙された電子写真用転写シート１６は、複数の搬送ロール２２及びレジストロール２３によって、所定のタイミングで中間転写ベルト１１の二次転写位置まで搬送される。そして、上記電子写真用転写シート１６には、上述したように、２次転写手段としてのバックアップロール１５と二次転写ロール１７とによって、中間転写ベルト１１上から所定の色のトナー像が一括して転写されるようになっている。
【００２９】
また、上記中間転写ベルト１１上から所定の色のトナー像が転写された電子写真用転写シート１６は、中間転写ベルト１１から分離された後、搬送ベルト２４によって定着装置２５へと搬送され、この定着装置２５によって熱及び圧力でトナー像が電子写真用転写シート１６上に定着され、片面複写の場合には、そのまま機外に排出されてカラー画像の形成工程が終了する。
【００３０】
一方、両面複写の場合には、第１面（表面）にカラー画像が形成された電子写真用転写シート１６を、そのまま機外に排出せずに、図示しない反転ゲートによって下向きに搬送方向が変更され、３つのロールが圧接されたトリロール２７及び反転ロール２８によって、反転通路２９へと一旦搬送される。そして、上記電子写真用転写シート１６は、今度は逆転する反転ロール２８によって両面用通路３０へと搬送され、この両面用通路３０に設けられた搬送ロール３１によってレジストロール２３まで一旦搬送されて停止する。電子写真用転写シート１６は、中間転写ベルト１１上のトナー像と同期して、再度レジストロール２３によって搬送が開始され、当該電子写真用転写シート１６の第２面（裏面）に対してトナー像の転写・定着工程が行われた後、機外に排出されるようになっている。
【００３１】
なお、図２中、３２は転写工程が終了した後の感光体ドラム７の表面から残留トナーや紙粉等を除去するためのクリーニング装置、３３は中間転写ベルト１１の清掃を行うための中間転写ベルト用クリーナー、３４は手差しトレイ、３５はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各色のトナーを収容したトナーカートリッジをそれぞれ示している。
【００３２】
ところで、この実施の形態に係る電子写真用転写シートでは、基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設け、当該受像層上にカラートナーからなるトナー画像を転写・定着するための電子写真用転写シートにおいて、前記カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度において、前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の粘度が、カラートナーの粘度より小さく、且つ前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の弾性が、カラートナーの弾性より小さくなるように設定したものである。
【００３３】
また、この実施の形態に係る電子写真用転写シートでは、基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設け、当該受像層上にカラートナーからなるトナー画像を転写・定着するための電子写真用転写シートにおいて、前記カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度において、前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）より大きくなるように設定したものである。
【００３４】
さらに、この実施の形態に係る電子写真用転写シートでは、前記受像層を構成する熱可塑性樹脂の分子量を、カラートナーの分子量よりも低分子となるように設定したものである。
【００３５】
また更に、この実施の形態に係る電子写真用転写シートでは、前記受像層を構成する熱可塑性樹脂の無機微粒子の添加量を、カラートナーの無機微粒子の添加量よりも少なくなるように設定したものである。
【００３６】
すなわち、上記電子写真用転写シート１６は、図３に示すように、例えば、厚さ１５０μｍの上質紙からなる支持体４０の表裏両面に、厚さ１０〜３０μｍのポリエチレン（ＰＥ）製の被覆層４１を被覆してなる印画紙基材４２をベースとし、当該印画紙基材４２の片面（表面）に、ポリエステル等からなる熱可塑性樹脂を主成分としたものを、厚さ５〜２０μｍの範囲で、例えば１０μｍの厚さに被覆した透明な受像層（透明樹脂層）４３を設けるように構成されている。なお、上記電子写真用転写シート１６の裏面には、図３に示すように、鉛筆やボールペン等による筆記が可能となるよう、必要に応じてバック層４４が設けられる。上記電子写真用転写シート１６としては、例えば、全体の坪量が１９０〜２３０ｇ／ｍ2 のものが用いられるが、これ以外の坪量のものであっても使用できることは勿論である。なお、上記バック層４４は設けなくともよいことは勿論である。
【００３７】
また、電子写真用転写シート１６としては、上記の印画紙基材４２をベースとしたものに限らず、支持体４０の表裏両面に、バック層４４と同様の材料からなるコート層を設けたコート紙基材をベースとし、当該コート紙基材の片面（表面）に、ポリエステル等からなる熱可塑性樹脂を主成分としたものを、厚さ５〜２０μｍの範囲で、例えば１０μｍの厚さに被覆した透明な受像層（透明樹脂層）を設けたものを用いてもよい。
【００３８】
〔電子写真用転写シートの素材〕
ところで、上記電子写真用転写シート１６は、当該シート１６の支持体４０としての用紙の内部結合強度を向上させるのが望ましく、当該用紙４０の内部結合強度の向上に対しては、例えば、原紙のパルプの種類（剛性の高い針葉樹）、熱処理パルプ、叩解を進め繊維間結合を高める、紙力剤（ポリアミド、アクリルアミド、アミン化合物等）、湿潤紙力増強剤（ポリアミド、エポキシ、メラミン化合物等）の添加、サイズプレスで水系樹脂（ポリビニルアルコール、フッ素系樹脂、アクリル、スチレン、アクリル−スチレン共重合体、アミド、ウレタン、エポキシ化合物等）の含浸、塗工などがあるが、目的に応じて適宜選択される。
【００３９】
本発明の受像層４３（透明樹脂層）は、記録画像部の光沢が均一であることをも特徴とする。トナーの定着時に、トナーが電子写真用転写シート１６中に埋め込まれていない場合は、トナーの厚みによって、光沢が異なり、画像の品質が著しく低下する。よって光沢ムラを解消するために、トナーを受像層４３中に埋め込むことが重要である。すなわち、トナーを埋め込むためには、短時間の加熱でトナーが十分に溶融し、かつ受像層４３を構成する透明樹脂も軟化し、トナーと相溶することが必要である。
【００４０】
これに関して、鋭意検討した結果、上記電子写真用転写シート１６は、カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度（例えば、１２０〜１３０℃）において、当該電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の粘度が、カラートナーの粘度より小さく、且つ前記電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の弾性が、カラートナーの弾性より小さくなるように設定することにより、定着時にカラートナーからなるトナー画像を、受像層４３（透明樹脂層）中に埋め込んで粒状性を小さくして、光沢性を向上させることができる。
【００４１】
また、上記電子写真用転写シート１６は、カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度（例えば、１２０〜１３０℃）において、当該電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）より大きくなるように設定することにより、定着時にカラートナーからなるトナー画像を、受像層４３（透明樹脂層）中に埋め込んで粒状性を小さくして、光沢性を向上させることができる。
【００４２】
そして、この実施の形態に係る電子写真用転写シート１６では、例えば、上記の粘弾性特性を満たすために、受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の分子量を、カラートナーの分子量よりも低分子となるように設定される。
【００４３】
また、この実施の形態に係る電子写真用転写シート１６では、例えば、上記の粘弾性特性を満たすために、受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の無機微粒子の添加量を、カラートナーの無機微粒子の添加量よりも少なくなるように設定される。
【００４４】
受像層４３（透明樹脂層）を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等が挙げられるが、特にポリエステル樹脂が好ましく使用される。ポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分と多価カルボン酸成分としては、次のものが例示される。
【００４５】
多価アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡにオレフィンオキサイドを付加したモノマー等を用いることができる。
【００４６】
多価カルボン酸成分としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ドデセニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、１，２，４−ベンゼルトリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸およびこれらの酸の低級アルキルエステル等を用いることができる。
【００４７】
本発明におけるポリエステル系樹脂は、上記多価アルコール成分と多価カルボン酸成分を各成分から１種以上用いて合成される。また、トナーの成分が、カラートナーでは、ポリエステル樹脂、モノクロトナーでは、スチレン−アクリル系樹脂が主となっていることから、トナーとの相溶性の高い樹脂組成を選ぶことが好ましい。したがって、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等の中から目的に応じて１種或いは２種以上が混合されて使用される。
【００４８】
さらに、受像層４３（透明樹脂層）には、透明性を阻害しない範囲で顔料、離型剤、導電剤等を含有させることができる。その場合、全樹脂に対して主成分の樹脂量は、８０重量％以上であることが必要である。さらに、透明樹脂層４３は、温度２０℃、相対湿度８５％において表面電気抵抗８．０×１０8 Ω以上になるように調整されたものが好ましい。なお、上記離型剤は、必要に応じて、０．５重量％〜１０重量％の範囲で、受像層４３（透明樹脂層）中に添加される。
【００４９】
本発明の基材は、支持体４０として一般の上質紙が用いられる。支持体４０の表裏両面には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等からなる被覆層４１が、１０〜３０μｍの厚さに被覆される。上記被覆層４１は、支持体４０の表裏両面に被覆された後、通常の硬化工程や表面処理工程等で平滑化処理される。なお、透明樹脂層４３が塗設される面は、平滑化処理を施す際に、ＪＩＳ  Ｋ０６０１に基づく最大粗さＲｍａｘが２０μｍ以下になるように調整される。
【００５０】
バック層４４としては、無機顔料等にポリエステル樹脂等の接着剤を加えたものを、所定の厚さに薄く塗布したものが用いられる。バック層４４に用いられる顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクサイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂並びにそれらの微小中空粒子や貫通孔型の有機顔料等が挙げられ、これらの中から１種あるいは２種以上が用いられる。
【００５１】
バック層４４に用いられる接着剤としては、印画紙基材４２の被覆層４１との接着性等が考慮して選択され、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成高分子化合物等が例示できるが、ポリエステル樹脂が望ましい。
【００５２】
バック層４４に用いられる接着剤の配合割合は、顔料２０重量％に対して１００〜４００重量％の範囲である。
【００５３】
また、バック層４４には、離型剤や滑剤が無機顔料１００重量部に対して０．５〜５重量部の範囲で配合されることが好ましく、離型剤や滑剤の配合量が０．５重量部未満では、受像層４３（透明樹脂層）とバック層４４との密着が強くなり紙間摩擦係数が高くなり、走行性が悪くなる。一方、５重量部を越えるとバック層４４の強度の低下による紙粉の発生が問題となる。
【００５４】
本実施の形態の離型剤や滑剤としては、例えば、ステアリン酸などの高級脂肪酸、ステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸金属塩、ステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミド及びそのメチロール化物、ポリエチレンワックスなどの炭化水素類が挙げられる。
【００５５】
バック層４４の塗被液中には、これらの他に各種助剤、例えば、界面活性剤、ｐｈ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動安定剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に応じて適宜使用することも可能である。
【００５６】
バック層４４の塗工量については、カールバランス等によって本発明の転写シートの使用目的に応じて選択されるものであるが、一般的には、両面が被覆層４１によって被覆された支持体４０表面の凹凸を完全に覆う程度が必要であり、乾燥重量で８〜４０ｇ／ｍ2 が好ましい。バック層４４を形成する塗被方法としては、一般に公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーロールコータあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートウエルコータ、ゲートロールコータ等が適宜持ちいらえる。
【００５７】
バック層４４を平滑化処理する際は、特に無理をすることなく、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で行われる。また、オンマシンやオフマシンで適宜用いられ、加圧装置の形態、加圧ニップのかず、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００５８】
本発明の基材４２に使用される支持体４０としては、特に限定されないが、例えば抄紙ｐｈが４．５付近である酸性抄紙、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐｈを約６の弱酸性〜約９の弱アルカリ性とする中性抄紙等の紙基体が用いられる。抄紙方法については、一般の長網多筒式、丸網単筒式、ヤンキ―等の抄紙機が適宜用いられる。また、用途に応じて合成紙、不織布、合成樹脂フィルムも使用できる。
【００５９】
基材４２への受像層４３（透明樹脂層）の塗工には、一般に公知の塗被装置、例えば、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ等の装置が適宜用いられる。
【００６０】
また、受像層４３（透明樹脂層）が塗工されたシート１６は、必要に応じて平滑化処理することができ、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で行われる。また、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００６１】
〔カラートナーの素材〕
一方、上記電子写真用転写シート１６上に転写・定着されるカラートナーのトナーは、例えば、結着樹脂、着色剤、離型剤を有機溶媒中に、溶解／分散させた油性成分を、水性媒体中に分散させ、造粒して得られる静電潜像現像用トナーであって、必要に応じてトナー内部に無機微粒子を含むように構成されている。
【００６２】
上記トナー内部に分散される無機微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウムなどの金属塩、酸化けい素、酸化チタン、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、などの金属酸化物、セラミック、カーボンブラック、等が挙げられ、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。中でも、発色性、ＯＨＰ透過性を良好にするため、酸化けい素などの結着樹脂との屈折率差が小さい無機微粒子が好ましい。
【００６３】
また、無機微粒子の粒径は、好ましくは４ｎｍ以上５００ｎｍ以下で、特に好ましくは６ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。５００ｎｍを越えると十分な効果が得られない。さらに、無機微粒子のトナー内部への添加量は、トナー１００重量部に対し、好ましくは１重量部以上２０重量部以下であり、特に好ましくは、２重量部以上１０重量部以下である。１重量部未満、又は２０重量部を越えると定着性が不十分となる。
【００６４】
これらの無機微粒子は、製造工程中でトナー中から離脱させないため、カップリング剤等で疎水性に表面処理することが好ましく、カップリング剤としては、具体的にはメチルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトシキシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキサメチルシラザン、Ｎ，Ｎ−（ビストリメチルシリル）アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）ウレア、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプリピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプリピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、等のシランカップリング剤やチタンカップリング剤等を挙げることができる。カップリング剤を使用するのは、親油性が小さいと、トナー中への無機微粒子の取込み率が小さくなるためである。
【００６５】
結着樹脂としては、具体的には、公知の定着用樹脂を用いることができ、具体的にはアルコール成分とカルボン酸成分との縮合重合によって得られるポリエステル（アルコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド、ソルビトール、グリセリンなどの２価以上のアルコールおよびアルコール誘導体、カルボン酸成分としては、マレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、シクロペンタンジカルボン酸、無水コハク酸、無水トリメリット酸、無水マレイン酸、ドデセニル無水コハク酸などの２価以上のカルボン酸、カルボン酸誘導体や無水カルボン酸など）が挙げられる。なお、アルコール成分およびカルボン酸成分をそれぞれ２種以上組み合わせてもかまわない。また、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸２−エチルヘキシル、ポリアクリル酸ラウリル等のアクリル酸エステル重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸ヘキシル、ポリメタクリル酸２−エチルヘキシル、ポリメタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル重合体、アクリル酸エステルとメタアクリル酸エステルとの共重合体、スチレン系モノマーとアクリル酸エステルもしくはメタアクリル酸エステルとの共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸ビニル、ポリ酪酸ビニル、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのエチレン系重合体及びその共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体などのスチレン系共重合体、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂などを単独あるいは混合して用いることができる。
【００６６】
本実施の形態で用いる離型剤としてのワックスとしては、具体的にはパラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油ワックス、モンタンワックスなどの鉱物ワックス、みつろう、カルナバワックスなどの動植物ワックス、ポリオレフィンワックス、酸化ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュワックスなどの合成ワックス等を単独あるいは混合して用いることができる。ワックスの融点は、４０℃〜１５０℃が好ましく、５０℃〜１００℃が特に好ましい。ワックスはあらかじめより小さく分散させておくのが望ましく、平均１μｍ以下に分散させておくことが望ましい。ワックス粒子径を小さくするワックスの分散方法としては、メディア式ミルでワックスを有機溶媒中で湿式粉砕する方法、ワックスを有機溶媒中で溶解させた後、冷却析出させて微分散させる方法あるいはワックスを気相中で蒸発させて、微粒子化させる方法が挙げられる。用いられる有機溶媒は、結着樹脂を溶解する際に用いる溶媒と必ずしも同一である必要はない。溶媒の量は、ワックス１重量部に対して、溶媒０．１〜２０重量部が望ましい。ワックスの溶解方法としては、加熱、加圧などして行うことができる。ワックスを気相中で蒸発させて、微粒子化させる方法において、気相としては、ヘリウム、アルゴン、窒素の不活性ガスを用い、ワックスを１００℃〜４００℃の温度に加熱し、０．０１〜１０ｔｏｒｒの減圧下で蒸発させて、蒸発したワックス微粒子を冷却した基体に付着させた後、かきとるあるいは溶剤に分散させるなどして微粒子化することができる。トナー造粒の際には、ワックス微粒子化粉末をそのまま加えても、溶媒中に分散させても構わない。本方法では、温度および減圧度を調製することで、分子量分布の狭い留分を分離することも可能である。
【００６７】
本実施の形態で用いる顔料としては、公知の有機、もしくは、無機の顔料を使用することができる。たとえば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック、ベンガラ、紺青、酸化チタン等の無機顔料、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、ピラゾロンレッド、キレートレッド、ブリリアントカーミン、パラブラウン、ベンズイミダゾロン等のアゾ顔料、銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン顔料、フラバントロンイエロー、ジブリロモアントロンオレンジ、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、ジオキサジンバイオレット等の縮合多環系顔料、カーミンレーキ顔料などが挙げられる。
【００６８】
なお、本実施の形態においては、磁性一成分トナーとして、黒色着色剤の全部又は一部を磁性粉で置き換えることができる。磁性粉としては、マグネタイト、フェライト、又はコバルト、鉄、ニッケル等の金属単体又はその合金を用いることができる。これらの着色剤は、樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部程度の割合で加え、好ましくは２〜２０重量部が適切である。
【００６９】
本実施の形態の顔料分散方法としては、サンドミル、ボールミル、アトライター、コボールミル等のメディア式分散機、三本ロールミル等のロールミル、ナノマイザー等のキャビテーションミル、コロイドミルなどを用いて顔料を分散することができる。顔料分散時に適度なせん断力を加えるために、前記結着樹脂を一部添加して粘度を調製してもよい。
【００７０】
顔料の分散状態を安定に保つため、顔料分散剤を添加することが好ましい。顔料分散剤としては、具体的には、ＥＦＫＡ４７、ＥＦＫＡ４００９、ＥＦＫＡ４０１０（変性ポリウレタン：ＥＦＫＡ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ４１１、アジスパーＰＡ１１１（味の素（株）製）、ディスパロンＤＡ−７０３−５０、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＤＡ−４００Ｎ（ポリエステル：楠本化成（株）製）などが挙げられる。
【００７１】
また、顔料と顔料分散剤をより強固な結合として顔料分散をより安定化するために、顔料誘導体等を添加したり、顔料の表面処理を行ったものを顔料分散することが好ましい。顔料誘導体としては具体的には、ジメチルアミノエチルキナクリドン、ジヒドロキナクリドン、アントラキノンのスルホン酸誘導体、アントラキノンのカルボン酸誘導体、ソルスパース５０００、ソルスパース１２０００、ソルスパース２２０００（ゼネカ社製）、ＥＦＫＡ−７４５、ＬＰ６７５０（ＥＦＫＡ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）などが挙げられる。また、顔料の表面処理剤としては、ガムロジン、ウッドロジン、トールロジン等の天然ロジン、アビエチン酸、レボピマル酸、デキストロピマル酸等のアビエチン酸誘導体とそれらのカルシウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩などの金属塩、ロジン・マレイン酸樹脂、ロジン・フェノール樹脂等が挙げられる。顔料誘導体、顔料表面処理剤の量は、顔料に対して０．１〜１００重量％が好ましく、０．１〜１０重量％の範囲が特に好ましい。
【００７２】
本実施の形態においては、帯電制御剤を用いても良く、従来現像剤に用いられたものが使用できるが、ゼログラフィー用粉体トナーに於いて使用されている安息香酸の金属塩、サリチル酸の金属塩、アルキルサリチル酸の金属塩、カテコールの金属塩、含金属ビスアゾ染料、テトラフェニルボレート誘導体、第四級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩からなる群か選ばれる化合物、極性基を含有したレジンタイプの帯電制御剤、さらにこれらを適宜組み合わせたものが好ましく使用できる。トナー固形分に対するこれら帯電制御剤の添加量は、一般に１０重量％以下の範囲である。
【００７３】
その他の添加剤として、流動性などを与えるために、トナー表面に微粒子を添加することが好ましく、微粒子としては具体的には、金属塩、樹脂、酸化けい素、酸化チタン、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、などの金属酸化物、セラミック、カーボンブラック等が挙げられる。
【００７４】
これらの無機微粒子は、導電性、帯電性等を制御するために、カップリング剤等で表面処理することが好ましく、カップリング剤としては具体的にはメチルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキサメチルシラザン、Ｎ，Ｎ−（ビストリメチルシリル）アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）ウレア、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプリピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプリピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、等のシランカップリング剤やチタンカップリング剤等を挙げることができる。
【００７５】
なお、微粒子の添加方法としては、トナーの乾燥後、Ｖブレンダー、ヘキシエルミキサー等の混合機を用いて乾式でトナー表面に付着させてもよいし、微粒子を水または水／アルコールのごとき水系の液体に分散させた後、スラリー状態のトナーに添加し乾燥させトナー表面に外添剤を付着させてもよい。また、乾燥粉体にスラリーをスプレーしながら乾燥してもよい。
【００７６】
本実施の形態のトナー粒子の作成方法としては、具体的には、結着樹脂、着色剤、ワックス（離型剤）、無機微粒子、その他の材料を溶媒に溶解分散させてなる油性成分を、水性溶媒中で懸濁分散し、その後前記溶媒を除去する方法、前記溶液に貧溶媒を加えることにより粒子を析出させる方法などが挙げられる。
【００７７】
前記水性媒体は、主として水が用いられるが、水溶性溶媒を混合しても構わない。油性成分を水性媒体中に分散安定化させるために無機微粒子かつ／または水溶性高分子を添加することが好ましく、添加される無機微粒子としては、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化珪素等があげられる。無機分散剤の量は、水性媒体１００重量部に対して、１〜３０重量部が好ましい。さらに無機分散剤の平均粒径は１μｍ以下が好ましい。水溶性高分子としては具体的には、セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸などが挙げられる。
【００７８】
前記溶媒としては、一般の有機溶媒が用いられる。例えば、トルエン、キシレン等の炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、テトラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、混合して使用してもよい。
【００７９】
前記粒子作成のための攪拌方法としては、ホモジナイザー、コロイドミル等のローターステーター型攪拌機、ディゾルバー等のインペラー型攪拌機、超音波攪拌機などが用いられる。
【００８０】
本実施の形態のトナーは、平均粒径が３μｍ以上１０μｍ以下である。
【００８１】
また、トナーの乾燥には、通気乾燥装置、噴霧乾燥装置、回転乾燥装置、気流乾燥装置、流動層乾燥装置、伝熱加熱型乾燥装置、凍結乾燥装置などが知られており、いずれも用いることができる。
【００８２】
〔定着装置の構成〕
ところで、上記の如く構成される電子写真用転写シート１６上には、図２に示すように、カラー画像形成装置１によってフルカラーのトナー画像が転写され定着されるが、この実施の形態では、フルカラーのトナー画像が転写され定着された電子写真用転写シート１６は、再度ベルト式の定着装置によって、二次定着を受けるように構成されている。なお、上記ベルト式の定着装置は、二次定着を行う定着装置としてではなく、カラー画像形成装置１の内部に配設される定着装置２５として使用しても良く、この場合には、二次定着を行う必要はない。
【００８３】
この実施の形態では、ベルト式定着装置は、加熱ロールを含む複数のロールにより定着ベルトを回動可能に支持するとともに、前記加熱ロールに定着ベルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナー画像が位置するように電子写真用転写シートを通過させて、トナー画像を加熱加圧することにより定着し、前記定着ベルトがある程度冷却された状態で、当該定着ベルトから電子写真用転写シートを剥離するように構成されている。
【００８４】
また、この実施の形態では、前記電子写真用転写シートの受像層及びカラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、１．５以下となる温度に冷却して、電子写真用転写シートを定着ベルトから剥離するように構成したものである。
【００８５】
さらに、この実施の形態では、前記電子写真用転写シートの受像層及びカラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、冷却過程において極大値を示す温度領域で、電子写真用転写シートを定着ベルトから剥離するように構成したものである。
【００８６】
図２は、上記カラー画像形成装置１と組み合わせて使用される二次定着ユニットを示すものである。
【００８７】
この二次定着ユニット５０は、カラー画像形成装置１から排出される電子写真用転写シート１６が導入される導入口５１を備えており、この導入口５１の内部には、電子写真用転写シート１６の搬送路を切り替える切替ゲート５２が設けられている。上記カラー画像形成装置１から排出される電子写真用転写シート１６に対して、二次定着を施さず、そのまま外部の第１の排出トレイ上に排出する場合には、切替ゲート５２によって搬送路が上方の第１の搬送路５３に切り替えられ、排出ロール５４によって第１の排出トレイ５５上に排出される。また、上記カラー画像形成装置１から排出される電子写真用転写シート１６に対して、二次定着処理を施す場合には、切替ゲート５２によって搬送路が下方の第２の搬送路５６に切り替えられ、複数の搬送ロール５７によって、ベルト式定着装置５８に搬送され、当該ベルト式定着装置５８により定着処理を受けて、排出ロール５９によって第２の排出トレイ６０上に排出される。
【００８８】
図４は上記二次定着ユニット５０の内部に配設されるベルト式定着装置を示すものである。
【００８９】
このベルト式定着装置５８は、図４に示すように、加熱ロール６１と、当該加熱ロール６１を含む複数のロール６２、６３により回動可能に支持された定着ベルト６４と、前記加熱ロール６１に定着ベルト６４を介して圧接する加圧ロール６５とを備えている。
【００９０】
上記加熱ロール６１としては、例えば、図５に示すように、アルミニウムからなる肉厚７ｍｍ、外径４４ｍｍの金属製コア６６の表面に、ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０°のシリコンゴム等からなる弾性体層６７を厚さ３ｍｍに被覆し、更に当該弾性体層６７の表面に厚さ３０μｍのＰＦＡチューブ等からなる離型層６８を被覆して、所定の外径（例えば、５０ｍｍ）に形成したものが用いられる。この加熱ロール６１の内部には、加熱源として３００〜３５０Ｗのハロゲンランプ６９が配設されており、当該加熱ロール６１の表面温度が所定の温度（１５５℃〜１９５℃程度）となるように内部から加熱される。
【００９１】
また、上記加圧ロール６５としては、例えば、図５に示す加熱ロール６５と同様に構成したものが用いられ、アルミニウムからなる肉厚７ｍｍ、外径４４ｍｍの金属製コア６６の表面に、ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０°のシリコンゴム等からなる弾性体層６７を厚さ３ｍｍに被覆し、更に当該弾性体層６７の表面に厚さ３０μｍのＰＦＡチューブ等からなる離型層６８を被覆して、所定の外径（例えば、５０ｍｍ）に形成したものが用いられる。この加圧ロール６５の内部には、加熱源として３００〜３５０Ｗのハロゲンランプ６９が配設されており、当該加圧ロール６５の表面温度が所定の温度（８５℃〜１３５℃程度）となるように内部から加熱される。
【００９２】
そして、上記加熱ロール６１と加圧ロール６５は、例えば、定着ベルト６４を介して、図示しない加圧手段により、圧接部７２（ニップ部）の幅が８．５ｃｍ、５ｋｇ／ｃｍ2 の荷重で互いに圧接するように構成されている。
【００９３】
さらに、上記定着ベルト６４は、加熱ロール６１と、剥離ロール６２と、ウオーク制御ロール６３からなる複数のロールにより回動可能に支持されており、図示しない駆動源によって回転駆動される加熱ロール６１により、所定の移動速度（３０ｍｍ／ｓｅｃ）で回転駆動される。この定着ベルト６４としては、例えば、厚さ８０μｍの熱硬化型ポリイミド製の無端状フィルム上に、厚さ３０μｍのシリコンゴム層を被覆したものが用いられる。
【００９４】
また、上記定着ベルト６４の内面側には、加熱ロール６１と剥離ロール６２との間に、当該定着ベルト６４を強制的に冷却する冷却用のヒートシンク７０が配設されており、この冷却用ヒートシンク７０によって転写シート１６の冷却及びシート１６の搬送を行う冷却・シート搬送部が構成されている。そして、上記定着ベルト６４は、剥離ロール６２付近において、電子写真用転写シート１６の受像層４３及びカラートナーＴの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、１．５以下となる温度、若しくは電子写真用転写シート１６の受像層４３及びカラートナーＴの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、冷却過程において極大値を示す温度領域まで、例えば、５０℃〜８０℃程度まで冷却される。
【００９５】
なお、上記冷却用ヒートシンク７０と加熱ロール６１との間には、定着ベルト６４に一定のテンションを付与する小径のテンションロール７１が配設されている。
【００９６】
そして、上記ベルト式定着装置５８では、図４に示すように、表面にカラートナー画像Ｔが転写・定着された電子写真用転写シート１６が、加熱ロール６１と当該加熱ロール６１に定着ベルト６４を介して圧接する加圧ロール６５との圧接部７２（ニップ部）に、カラートナー画像Ｔが加熱ロール６１側に位置するようにして導入され、上記加熱ロール６１と加圧ロール６５との圧接部７２を通過する間に、図６に示すように、カラートナー画像Ｔが電子写真用転写シート１６上に加熱溶融されて定着される。その際、上記電子写真用転写シート１６の表面に形成された受像層４３（透明樹脂層）も、加熱されて軟化し、定着ベルト６４の表面に密着した状態となる。
【００９７】
その後、上記加熱ロール６１と加圧ロール６５との圧接部７２において、例えば、トナーが実質的に１２０〜１３０℃程度の温度に加熱され、溶融されて、カラートナー画像Ｔが受像層４３（透明樹脂層）上に定着された電子写真用転写シート１６は、その表面の受像層４３（透明樹脂層）が定着ベルト６４の表面に密着したまま状態で、当該定着ベルト６４と共に搬送される。その間、上記定着ベルト６４は、冷却用のヒートシンク７１によって強制的に冷却され、カラートナー画像Ｔ及び受像層４３（透明樹脂層）が冷却して固化した後、剥離ロール６２によって転写シート１６自身の腰（剛性）によって剥離される。
【００９８】
なお、剥離工程が終了した後の定着ベルト６４の表面は、クリーナ７３によって残留トナー等が除去され、次の定着工程に備えるようになっている。
【００９９】
ところで、この実施の形態に係る電子写真用転写シート１６は、カラートナーからなるトナー画像Ｔの定着ニップ部内の温度（例えば、１２０〜１３０℃）において、当該電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の粘度が、カラートナーの粘度より小さく、且つ前記電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の弾性が、カラートナーの弾性より小さくなるように設定することにより、受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の粘度が、カラートナーの粘度より小さいため、トナー画像Ｔを定着する際に、受像層４３（透明樹脂層）の粘度が低下して、カラートナーＴの埋め込みが良好に行われるとともに、カラートナーの方が弾性が高いため、カラートナーＴがまとまった状態で、受像層４３（透明樹脂層）内に埋め込むことができ、定着時にカラートナーからなるトナー画像を、受像層４３（透明樹脂層）中に埋め込んで粒状性を小さくして、光沢性を向上させることができる。
【０１００】
また、上記電子写真用転写シート１６は、カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度（例えば、１２０〜１３０℃）において、当該電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）より大きくなるように設定することにより、定着時にカラートナーからなるトナー画像を、受像層４３（透明樹脂層）中に埋め込んで粒状性を小さくして、光沢性を向上させることができる。
【０１０１】
さらに、上記電子写真用転写シート１６上に定着されるカラートナーは、受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂よりも粘性及び弾性が高く、若しくは電子写真用転写シート１６の熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）より大きくなるように設定したため、当該カラートナーが転写・定着された電子写真用転写シート１６は、定着ベルト６４から良好に剥離することができる。
【０１０２】
また更に、上記定着ベルト６４は、剥離ロール６２付近において、電子写真用転写シート１６の受像層４３及びカラートナーＴの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、１．５以下となる温度、若しくは電子写真用転写シート１６の受像層４３及びカラートナーＴの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、冷却過程において極大値を示す温度領域まで、例えば、５０℃〜８０℃程度まで冷却される。そのため、上記電子写真用転写シート１６の受像層４３及びカラートナーＴは、粘性及び弾性が定着時よりも低下し、しかも、粘性及び弾性がある程度残っている状態で剥離するので、電子写真用転写シート１６を良好に剥離することができる。
【０１０３】
【実施例】
以下に、この発明の実施例について具体的に説明する。なお、実施例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、「重量部」及び「重量％」を示す。
【０１０４】
実施例１
〔電子写真用転写シートの調製〕
〔支持体の調製〕
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４８０ｍｌ）１００部のパルプスラリーに、填料として軟質炭酸カルシウム１０部、アルケニウム無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル社製）０．０５部、カオチン化澱粉（エースＫ、王子ナショナル社製）１．２部、及び硫酸バンド０．４部を添加し、これらの混合物を白水で希釈してｐｈ７．０、固定分濃度１．１％の紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機を用いて抄紙し、次いで酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）の液濃度６％のサイズプレス液を、塗布量が乾燥重量で２．０ｇ／ｍ2 となるようにサイズプレス装置で塗布し、乾燥させてマシーンキャレンダーでベック平滑度４０秒になるように平滑処理し、坪量が１４０ｇ／ｍ2 、厚さが１６０μｍの原紙を得た。
【０１０５】
〔基材の調製〕
上記の如く調製された支持体４０の表裏両面に、ポリエチレン樹脂を厚さ２０μｍのフィルム状に塗布し硬化させて塗布層４１を形成し、印画紙ベースとしての基材４２を調製した。この印画紙ベースとしての基材４２の厚さは、２００μｍであった。
【０１０６】
〔透明樹脂層塗設の裏面に設けられるバック層の形成〕
水分散系ポリエステル樹脂（日本合成化学工業製ＷＲ−９０５）の水分散液（固形分２０％）７５重量部
軽質炭酸カルシウム（白石カルシウム社製ブリリアントＳ１５）３重量部
界面活性剤（三洋化成製サンデットＢＬ）０．１重量部
純水２１．９重量部
からなる塗被液を調整し、上記基材４２の裏面に乾燥重量で１０ｇ／ｍ2 となるようにバーコーターを用いて塗被し、坪量を１９０ｇ／ｍ2 とした。
【０１０７】
〔基材上への透明樹脂層の調製〕
下記内容のポリエステル樹脂を、グラビアコーターを用いて乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗工して、受像層４３（透明樹脂層）を形成した。
ポリエステル樹脂                              １００重量部
（重量平均分子量Ｍｎ：１３０００、数平均分子量Ｍｎ：４０００、ガラス転移温度：６１℃）
【０１０８】
〔トナーの調製〕
この実施例１で使用するトナーを、便宜上、Ｓ−２トナーと称する。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、７５重量部、酢酸エチル４１２．４重量部、溶媒除去したディスバロンＤＡ−７０３−５０（ポリエステル酸アマイドアミン塩、楠本化成（株）社製）：１２．６重量部をＤＣＰミルを用いて溶解／分散し、顔料分散液を作製した。
【０１０９】
また、離型剤としてパラフィンワックス（融点８９℃）：３０重量部と酢酸エチル：２７０重量部をＤＣＰミルを用い５℃に冷却した状態で、湿式粉砕し、ワックス分散液を作製した。
【０１１０】
ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、テレフタル酸誘導体からなるポリエステル樹脂（Ｍｗ＝５００００、Ｍｎ＝３０００、酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価２７ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ＝６５℃、軟化点１１２℃）：３００重量部、顔料分散液を２６７重量部、ワックス分散液４００重量部、疎水性酸化けい素微粒子（アエロジル社製Ｒ９７２、平均粒径約１６ｎｍ）２０重量部を混合し均一になるまでよく攪拌した（この液をＡ液とした）。一方、炭酸カルシウム４０重量部、水６０重量部に分散した炭酸カルシウム分散液１２４重量部とセロゲンＢＳ−Ｈ（第一工業製薬（株））の２％水溶液９９重量部と水１５７重量部をホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）を用いて３分間攪拌した（この液をＢ液とした）。
【０１１１】
さらに、ホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）を用いて前記Ｂ液３４５重量部と前記Ａ液２５０重量部を１００００ｒｐｍで一分間攪拌し混合液を懸濁した後、室温、常圧で４８時間プロペラ型攪拌機で攪拌し溶媒を除去した。次に、塩酸を加えて、炭酸カルシウムを除去した後、水洗、乾燥、分級してトナーを得た。トナーの平均粒径は６μｍであった。
【０１１２】
次に、このトナー１００重量部に平均粒径４０ｎｍのシリコンオイル処理酸化珪素微粒子（ＲＹ５０：日本エアロジル社製）１．３重量部、平均粒径１００ｎｍの爆燃法酸化珪素微粒子（ＫＭＰ−１０５：信越化学社製の分級物）２重量部、平均粒径２０ｎｍの酸化チタン（ＭＴ１５０ＡＷ：テイカ（株）製）をデシルトリメトキシシラン２０％で処理した微粒子１．５重量部をサンプルミルで混合しトナーを作製した。
【０１１３】
なお、トナーの平均粒径は、コールターカウンター社製粒度測定機Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ（アパーチャー径５０μｍ、体積平均粒径）を用いて測定した。
【０１１４】
実施例２
実施例１と同じ電子写真用転写シート１６を用い、トナーとしては、実施例１のＳ−２トナーと同様の成分で、但し無機微粒子を添加しないトナー（以下、Ｓ−１トナーという。）を用いた。
【０１１５】
実施例３
実施例１と同じ電子写真用転写シート１６を用い、トナーとしては、結着樹脂としてスチレン−アクリル樹脂（Ｍｗ＝２５０００、Ｍｎ＝１６００、Ｔｇ＝６０℃）を使用し、無機微粒子を５％添加したトナー（以下、Ｅ−８トナーという。）を用いた。
【０１１６】
比較例１
実施例１と同じ電子写真用転写シート１６を用い、トナーとしては、結着樹脂としてポリエステル樹脂（Ｍｗ＝２１０００、Ｍｎ＝３７００、Ｔｇ＝６７℃）を使用し、無機微粒子を添加しないトナー（以下、Ｆ−２トナーという。）を用いた。
【０１１７】
比較例２
実施例１と同じ電子写真用転写シート１６を用い、トナーとしては、結着樹脂として、電子写真用転写シート１６の受像層４３と同じ材質のポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１３０００、Ｍｎ＝４０００、Ｔｇ＝６１℃）を使用したトナー（以下、Ｆ−３トナーという。）を用いた。
【０１１８】
〔電子写真用転写シートの画像品位の評価〕
次に、本発明者らは、上記の如く調製された電子写真用転写シート１６に対して、実施例１〜３及び比較例１、２のカラートナーを用いたカラー画像Ｔを転写したものを、図４に示すようなベルト式定着装置５８を用いて、粒状性及びシートの剥離性を評価する実験を行った。カラー画像形成装置としては、Ａｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロックス社製）を用いた。なお、この実施例では、ベルト式定着装置５８のみを用いて、電子写真用転写シート１６の定着処理を行った。
【０１１９】
なお、粒状性は、粒状感を示す特性で小さい程良く、４以下を目標としている。ここで、粒状性については、特開平５−２８４２６０号公報に係る画像評価方法および装置に記載されている方法にて測定した。
【０１２０】
また、剥離性は、オイルレスで通常の２ロール定着装置で定着したときに、巻き付き有り（×）、問題なく剥離（○）で評価した。
【０１２１】
また、本発明者らは、電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂、及びカラートナーの動的粘弾性特性を、周波数：１ｒａｄ／ｓ、温度：１３０℃の条件、及び周波数：１ｒａｄ／ｓで温度を室温から徐々に温度を上昇させる条件で、レオメトリック社製レオメータ「ＲＥＳ」を用いて測定した。
【０１２２】
ここで、動的粘弾性では、複素弾性率Ｇ* （＝Ｇ’＋ｉＧ”）と複素粘性率η* （＝η’＋ｉη”）の成分の間に、Ｇ”＝ωη’、Ｇ’＝ωη”（ω＝角速度）の関係がある。Ｇ”は損失弾性率と呼ばれ、１周期の振動に粘性により熱として失うエネルギーに相当する。Ｇ’は貯蔵弾性率と呼ばれ、１周期の振動に貯蔵されるエネルギーに相当する。ちなみに、粘度｜η* ｜＝√（η’2 ＋η”2 ）である。
【０１２３】
上記レオメトリック社製レオメータ「ＲＥＳ」を用いて、電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂、及びカラートナーの動的粘弾性特性を、周波数：１ｒａｄ／ｓで温度を室温から徐々に温度を上昇させる条件で測定した場合、本実施の形態では、図１に示すように、カラートナーからなるトナー画像Ｔの定着ニップ部（１２０〜１３０℃）内の温度において、前記電子写真用転写シート１６の熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）より大きくなるように設定されている。
【０１２４】
図７乃至図１１は上記実施例１〜４及び比較例１、２の結果を示すものである。
【０１２５】
この図７から明らかなように、実施例１のＳ−２トナー、実施例２のＳ−１トナー、実施例３のＥ−８トナーと、実施例１〜３に共通の電子写真用転写シート１６の場合には、電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の粘性に相当する、粘度が１０4 Ｐａになる温度が８８℃であるのに対し、実施例１のＳ−２トナー、実施例２のＳ−１トナー、実施例３のＥ−８トナーの粘性に相当する、粘度が１０4 Ｐａになる温度が１０５℃、１０３℃、９７℃であり、電子写真用転写シート１６の熱可塑性樹脂の粘度が、カラートナーの粘度より小さく設定されている。
【０１２６】
また、実施例１のＳ−２トナー、実施例２のＳ−１トナー、実施例３のＥ−８トナーと、実施例１〜３に共通の電子写真用転写シート１６の場合には、カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度（１３０℃）において、電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の弾性Ｇ’が１００であるのに対し、実施例１のＳ−２トナー、実施例２のＳ−１トナー、実施例３のＥ−８トナーの弾性Ｇ’が、１２００、４５０、１０００であり、電子写真用転写シート１６の熱可塑性樹脂の弾性が、カラートナーの弾性より小さく設定されている。
【０１２７】
さらに、実施例１のＳ−２トナー、実施例２のＳ−１トナー、実施例３のＥ−８トナーと、実施例１〜３に共通の電子写真用転写シート１６の場合には、カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度（１３０℃）において、電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、７であるのに対し、実施例１のＳ−２トナー、実施例２のＳ−１トナー、実施例３のＥ−８トナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、１．５、３．３、１．２であり、電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）より大きくなるように設定されている。
【０１２８】
そのため、実施例１のＳ−２トナー、実施例２のＳ−１トナー、実施例３のＥ−８トナーと、各実施例に共通の電子写真用転写シート１６を用いた場合には、粒状性が３．５、３．７、３．５であって、目標とする４よりも小さな値となり、粒状性が良好となり、カラー画像の段差を軽減し、光沢性を高めて画質を向上させることができる。
【０１２９】
また、実施例１のＳ−２トナー、実施例２のＳ−１トナー、実施例３のＥ−８トナーと、各実施例に共通の電子写真用転写シート１６を用いた場合には、剥離性も問題なく剥離できるレベルとすることができる。
【０１３０】
これに対して、比較例１のＦ−２トナー、比較例２のＦ−３トナーと、比較例１、２に共通の電子写真用転写シート１６の場合には、電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の粘性に相当する、粘度が１０4 Ｐａになる温度が８８℃であるのに対し、比較例１のＦ−２トナー、比較例２のＦ−３トナーの粘性に相当する、粘度が１０4 Ｐａになる温度が９８℃、８８℃であり、電子写真用転写シート１６の熱可塑性樹脂の粘度が、カラートナーの粘度より小さいか等しく設定されている。
【０１３１】
しかし、比較例１のＦ−２トナー、比較例２のＦ−３トナーと、比較例１、２に共通の電子写真用転写シート１６の場合には、カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度（１３０℃）において、電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の弾性Ｇ’が１００であるのに対し、比較例１のＦ−２トナー、比較例２のＦ−３トナーの弾性Ｇ’が、９０、１００であり、電子写真用転写シート１６の熱可塑性樹脂の弾性が、カラートナーの弾性より大きいか等しくなってしまっている。
【０１３２】
また、比較例１のＦ−２トナー、比較例２のＦ−３トナーと、比較例１、２に共通の電子写真用転写シート１６の場合には、カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度（１３０℃）において、電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、７であるのに対し、比較例１のＦ−２トナー、比較例２のＦ−３トナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、１１、７であり、電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）より小さいか等しくなってしまっている。
【０１３３】
そのため、比較例１のＦ−２トナー、比較例２のＦ−３トナーと、各比較例に共通の電子写真用転写シート１６を用いた場合には、粒状性が５．５、４．８であって、目標とする４を上回る大きな値となり、粒状性が悪く、しかも、剥離性も悪くなっている。
【０１３４】
図８は、図７に示す結果に基づいて、トナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ（トナー））と、電子写真電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ（メディア））との比と、粒状性との関係を示すグラフである。ここで、メディアとは、媒体としての電子写真電子写真用転写シート１６を意味している。
【０１３５】
この図８から明らかなように、トナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ（トナー））と、電子写真電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ（メディア））との比が、１より小さい条件を満たせば、つまり、電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ（メディア））が、カラートナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ（トナー））より大きい場合には、粒状性を示す値が、１を境にして急激に低下し、粒状性が略４以下の値となり、粒状性が良好となっていることがわかる。
【０１３６】
また、図９は、図７に示す結果に基づいて、トナーの動的粘弾性の貯蔵弾性率Ｇ’（トナー）及び損失弾性率Ｇ”（トナー）と、電子写真電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の動的粘弾性の貯蔵弾性率Ｇ’（メディア）及び損失弾性率Ｇ”（メディア）との比と、粒状性との関係を示すものである。
【０１３７】
図９から明らかなように、トナーの動的粘弾性の貯蔵弾性率Ｇ’（トナー）及び損失弾性率Ｇ”（トナー）と、電子写真電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を構成する熱可塑性樹脂の動的粘弾性の貯蔵弾性率Ｇ’（メディア）及び損失弾性率Ｇ”（メディア）との比が、１より大きい条件を満たせば、つまり、電子写真用転写シート１６の熱可塑性樹脂の弾性が、カラートナーの弾性より小さく設定されている場合には、粒状性を示す値が、１を境にして急激に低下し、粒状性が略４以下の値となり、粒状性が良好となっていることがわかる。
【０１３８】
さらに、図１０は、実施例３に示すＥ−８トナーと、比較例１に示すＦ−２トナーの動的粘弾性が、室温から徐々に温度を上昇させた場合にどのように変化するかを測定した結果を示すものである。
【０１３９】
実施例３に示すＥ−８トナーの場合には、定着領域の温度（１２０〜１３０℃において、動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、２以下と小さな値になっている。
【０１４０】
これに対して、比較例１に示すＦ−２トナーの場合には、定着領域の温度（１２０〜１３０℃において、動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）が、１０以上と大幅に大きな値となっていることがわかる。
【０１４１】
また、図１１は、実施例３に示すＥ−８トナーと、比較例１に示すＦ−２トナーの粒状性が、トナー画像の濃度によってどのように変化するかを測定した結果を示すものである。粒状性は、トナー画像の濃度が０．３程度において最も悪い値を示すが、実施例３に示すＥ−８トナーの場合には、粒状性が最も悪い０．３程度の濃度においても、目標値である４以下に抑えることができ、粒状性が良好であることがわかる。
【０１４２】
これに対して、比較例１に示すＦ−２トナーの場合には、粒状性が最も悪い０．３程度の濃度は勿論のこと、ほとんどの濃度領域において、目標値である４を上回っており、粒状性が悪いことがわかる。
【０１４３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、カラー画像の段差を軽減し、光沢性を高めて画質を向上させることを可能とした電子写真用転写シート及びこれを用いたカラー画像形成装置を提供することができる。
【０１４４】
また、この発明によれば、剥離性を良好とした電子写真用転写シート及びこれを用いたカラー画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１はこの発明の実施の形態１に係る電子写真用転写シートの熱可視性樹脂及びトナーの動的粘弾性特性を示すグラフである。
【図２】  図２はこの発明の実施の形態１に係る電子写真用転写シートを適用したカラー画像形成装置を示す構成図である。
【図３】  図３は電子写真用転写シートを示す模式断面図である。
【図４】  図４はこの発明の実施の形態１に係るカラー画像形成装置のベルト式定着装置を示す構成図である。
【図５】  図５は加熱ロール及び加圧ロールを示す断面図である。
【図６】  図６は電子写真用転写シートの定着状態を示す説明図である。
【図７】  図７は電子写真用転写シートの受像層を構成する熱可視性樹脂及びトナーの特性を示す図表である。
【図８】  図８は電子写真用転写シートの受像層を構成する熱可視性樹脂及びトナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）と、粒状性との関係を示すグラフである。
【図９】  図９は電子写真用転写シートの受像層を構成する熱可視性樹脂及びトナーの動的粘弾性と、粒状性との関係を示すグラフである。
【図１０】  図１０は電子写真用転写シートの受像層を構成する熱可視性樹脂及びトナーの動的粘弾性の力学正接損失（ｔａｎδ）と、温度との関係を示すグラフである。
【図１１】  図１１は電子写真用転写シートの受像層上に転写・定着されるトナーの濃度と、粒状性との関係を示すグラフである。
【図１２】  図１２は従来の転写体に画像を定着した状態を示す模式図である。
【図１３】  図１３は従来の転写体に画像を定着した状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１６：電子写真用転写シート、４０：支持体、４１：被覆層、４２：基材、４３：受像層（透明樹脂層）、４４：バック層、Ｔ：トナー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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