(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半透明のシート状体からなるベース層と、
前記ベース層の一方の表面に形成された第１の画像からなる第１の画像層と、
前記ベース層の他方の表面に形成された第２の画像からなる第２の画像層と、
を有し、
前記ベース層は、ガラスからなる直径４乃至９μｍの複数の単繊維を束ねて１０乃至４０ＴＥＸとしたガラスヤーンを縦糸および横糸として用い、縦糸の密度５０〜７０本／２５ｍｍとし横糸の密度５０〜７０本／２５ｍｍとして平織りされた光透過性および光拡散性を有するガラスクロスからなる、
ことを特徴とする透過光および反射光の両用の画像シート。
【請求項２】
前記ガラスヤーンは、直径７μｍの単繊維を複数用いて２２．５ＴＥＸとしたものである、
請求項１記載の透過光および反射光の両用の画像シート。
【請求項３】
前記ガラスクロスには、ウレタン系樹脂が含浸されてなる、
請求項１または２記載の透過光および反射光の両用の画像シート。
【請求項４】
酸化チタンを含有したアクリル系樹脂を前記ベース層の両面にそれぞれコーティングすることによって形成された樹脂層を有する、
請求項３記載の透過光および反射光の両用の画像シート。
【請求項５】
前記ベース層と前記各樹脂層との間に、透明のアクリル系樹脂を前記ベース層の表面にコーティングすることによって形成された下塗り樹脂層が形成されてなる、
請求項４記載の透過光および反射光の両用の画像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透過光および反射光の両用の画像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、駅の構内、ホテルやデパートの室内壁面に、宣伝広告のための種々のサイズの画像パネルがしばしば取り付けられる。通常、このよな画像パネルは、画像が形成された画像シートを適当なパネル枠に取り付け、画像シートの背面から蛍光灯やＥＬ（エレクトリックルミネッセンスライト）などによって照明を行う。観察者は、照明による透過光によって画像を鮮明に見ることができる。
【０００３】
従来においては、このような画像シートとして、ポリエステルからなる半透明のフィルムを支持体とし、その両面にインクジェットプリンタなどを用いて画像を印刷することによって画像を形成したものが用いられている。また、感光乳剤を塗布してなる印画フィルムを用い、その感光乳剤層に画像を焼付けて現像したものも用いられている（特許文献１）。また、写真性に優れる改良されたポリエステル支持体も提案されている（特許文献２）。
【０００４】
また、ポリエステルからなる透明の樹脂フィルム層と、樹脂フィルム層の一方の表面に形成された第１の画像層と、第１の画像層の表面に形成された乳白層と、乳白層の表面に形成された第２の画像層とを有する画像シートも提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開昭５９−２２２８３５
【特許文献２】特開２００１−３４２２４５
【特許文献３】特開２００５−１３２０９０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の画像シートでは、支持体がポリエステルなどの合成樹脂からなるフィルムであるので、可燃性であり、防火および防炎の上で問題があった。
【０００６】
この問題に対して、支持体としてガラス板を用いることが考えられるが、ガラス板を用いた場合は可撓性ではなくなり、またガラス板が破損する可能性があるため取り扱いが難しく注意を要する。
【０００７】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、不燃性に優れており、取り扱いが容易な透過光および反射光の両用の画像シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る画像シートは、半透明のシート状体からなるベース層と、前記ベース層の一方の表面に形成された第１の画像からなる第１の画像層と、前記ベース層の他方の表面に形成された第２の画像からなる第２の画像層と、有し、前記ベース層は、ガラスからなる直径４乃至９μｍの複数の単繊維を束ねて１０乃至４０ＴＥＸとしたガラスヤーンを縦糸および横糸として用い、縦糸の密度５０〜７０本／２５ｍｍとし横糸の密度５０〜７０本／２５ｍｍとして平織りされた光透過性および光拡散性を有するガラスクロスからなる。
【００１０】
また、前記ガラスヤーンは、直径７μｍの単繊維を複数用いて２２．５ＴＥＸとしたものである。
【００１２】
また、前記ガラスクロスには、ウレタン系樹脂が含浸されてなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、不燃性に優れており、取り扱いが容易な透過光および反射光の両用の画像シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
〔第１の実施形態〕
図１は本発明に係る第１の実施形態の画像シート１の一部を示す断面図、図２はベース層１１の製造方法を説明するための図である。
【００２１】
図１において、画像シート１は、ベース層１１、第１の画像層１２、および第２の画像層１３からなる。
【００２２】
ベース層１１は、半透明のシート状体からなる支持体であり、ガラスからなる複数の単繊維を束ねたガラスヤーンを縦糸および横糸として用いて平織りされた光透過性および光拡散性を有するガラスクロスからなる。ここで、光透過性は、第２の画像層１３の側からの照明光が実用的な効率で透過して、観察者が十分な明るさで画像を観察できる程度に有していればよい。また、光拡散性は、照明光の光源が透けて見えたりすることのないよう、照明光がベース層１１の内部で適当に拡散し、ベース層１１の面が一様な明るさとなる程度であればよい。
【００２３】
ベース層１１の厚さは、数十ミクロン〜数百ミクロン程度、例えば１００ミクロン程度である。ベース層１１が厚くなるにしたがって光透過性が低下するので、背面からの照明光が十分に透過する程度で且つ適当な光拡散性を持つ程度の厚さとするのが好ましい。
【００２４】
ベース層１１はガラスヤーンからなるので、すりガラスのように半透明であり、乳白色がかっており、向こう側は透けては見えない。つまり、ベース層１１は、それ自体が従来からの乳白色層および光拡散層として機能する。この点において、従来から種々存在するガラスファイバー製の不透明な布とは異なる。ベース層１１の縦横のサイズは、画像シート１の用途または使用目的に応じて種々の大きさとすることができる。ベース層１１の製造方法については後で詳しく説明する。
【００２５】
第１の画像層１２は、支持体であるベース層１１の一方の表面に形成された第１の画像からなる。第１の画像層１２の形成に当たっては種々の方法によることができる。例えば、インクジェットプリンタにより不透明のインクを用いて、第１の画像の印刷を行う。または、電子写真方式のプリンタによりトナーを用いて印刷を行う。または、予め写真乳剤層を形成しておき、第１の画像を露光して現像する。第１の画像層１２は、モノクロ画像またはカラー画像とすることができる。
【００２６】
第２の画像層１３は、第１の画像層１２と同様にして形成される。第２の画像層１３と第１の画像層１２とは、互いの画像の位置が重なるよう、同じ画像データによって同じ位置に印刷すればよい。
【００２７】
例えば、プリンタにより、ベース層１１の表面に、画像データを用いて第１の画像層１２を印刷し、ベース層１１を表裏反転した上でその位置を元の位置（初期位置）に戻し、再度ベース層１１の送りを行って同じ画像データを表裏反転して第２の画像層１３を印刷すればよい。
【００２８】
また、それら第１の画像層１２および第２の画像層１３の表面に、適当な樹脂コーティングなどによって保護層を形成してもよい。
【００２９】
このように構成された画像シート１では、裏側から入射してくる照明のための光（矢印Ｍ２方向からの光）が透過可能であり、ベース層１１において光が適当に拡散し且つ透過し、透過した照明光によって第２の画像層１３と第１の画像層１２との重なった画像が、表側において明るく鮮明に表示される。
【００３０】
また、表側から入射してくる自然光または照明のための光（矢印Ｍ１方向からの光）がベース層１１の表面によって反射可能であり、反射した光によって、第１の画像層１２の画像が、表側において明るく鮮明に表示される。
【００３１】
つまり、ベース層１１が乳白色層および光拡散層のように機能することによって、反射光および透過光のいずれによっても、第１の画像層１２および第２の画像層１３による画像が鮮明に表示される。
【００３２】
なお、第１の画像層１２および第２の画像層１３の画像の濃度は、照明光の強さ、自然光の強さ、使用環境、使用目的などに応じて、画像ができるだけ鮮明に見えるように調整すればよい。
【００３３】
このように、第１の実施形態の画像シート１によると、ベース層１１がガラスヤーンを織って形成されたガラスクロスからなるので、不燃性であり、画像シート１の全体としても不燃性である。または難燃性であり、少なくとも不燃性や難燃性に優れる。
【００３４】
また、ベース層１１はガラスクロスからなるので、伸縮性が極めて少なく、画像シート１の取り付けのためにかかる張力や日光が当たることによる温度変化などによって画像の歪むことが極めて少ない。また、ベース層１１の全体が適当な可撓性を持ち、軽量であり、且つガラス板のように破損することがないので、取り扱いが容易である。ローラによる巻き取りにも適する。また、ベース層１１は、平面性が良く、皺がよらず、低温でもカチカチになることがなく、画像の再現性が良い。
【００３５】
次に、ベース層１１の製造方法について説明する。
【００３６】
図２（Ａ）にその断面を示すように、ガラスヤーンを構成する単繊維ＴＳとして、直径４乃至９μｍの単繊維を用いる。
【００３７】
そして、このような単繊維ＴＳを複数本用い、図２に（Ｂ）にその断面を示すように、１０乃至４０ＴＥＸ（番手）のガラスヤーンＧＹとする。つまり、単繊維ＴＳを、その太さにもよるが、１００〜４００本程度用いてガラスヤーンＧＹとする。なお、ＴＥＸ（番手）は、長さ１Ｋｍ当たりの重量を示す。
【００３８】
具体的には、例えば、直径７μｍの単繊維ＴＳを２００本用い、２２．５ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとする。他の具体例では、直径９μｍの単繊維ＴＳを２００本用い、３３．７ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとする。さらに他の具体例では、直径６μｍの単繊維ＴＳを４００本用い、３３．７ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとする。さらに他の具体例では、直径５μｍの単繊維ＴＳを４００本用い、２２．５ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとする。その他、単繊維ＴＳの太さ、本数、ＴＥＸについて種々の組み合わせが可能である。
【００３９】
ガラスヤーンＧＹの断面形状は、当初は円形または楕円形であるが、後で織ることによる加圧力により偏平な形状となる。なお、複数の単繊維ＴＳをガラスヤーンＧＹとして束ねるに際して、結合剤としてでんぷん系ののりを含浸させるとよい。
【００４０】
なお、ガラスヤーンＧＹを製造する工程では、例えば、溶融したガラスを多数の穴から引き出しながら紡糸する。これによってケークが得られる。巻き取られたケークに一定の撚りをかけながら巻き上げてガラスヤーンＧＹを得る。必要に応じて、バルキー加工（嵩高加工）が行われる。
【００４１】
そして、ガラスヤーンＧＹを原糸として用い、図２（Ｃ）（Ｄ）に示すように、平織（Plain ）によって織物であるガラスクロスＧＣとする。平織では、その平面視が図２（Ｄ）に示されるように、縦糸と横糸とが１本ごとに交錯している。通常、目あきとはせず、密なものとする。しかし、多少の目あきとすることも可能である。縦糸として、ガラスヤーンＧＹを密度５０〜７０本／２５ｍｍとし、横糸として、密度５０〜７０本／２５ｍｍとする。具体的には、例えば、縦糸は密度６０本／２５ｍｍ、横糸は密度５７本／２５ｍｍとする。
【００４２】
平織によって織物とした後に、ウレタン系樹脂を含浸させて糸がずれないように固める。その場合に、ウレタン系樹脂は、平織りされた織物の目の隙間にしみ込む。なお、ガラスクロスＧＣの全体を少し黒み掛かったグレイとするために、ウレタン系樹脂に墨を混入させることもある。
【００４３】
このように、ガラスヤーンＧＹを用いて平織りしてガラスクロスＧＣとすることによって、従来のポリエステル製の画像フィルムに代わる不燃性の画像シートを製造することができる。密な平織りとすることによって糸目が目立つことなく、一様な光拡散性が得られる。しかし、適当な光透過性と光拡散性が得られれば、平織りでなく他の織り方で織ってもよい。
【００４４】
ところで、第１の画像層１２および第２の画像層１３を形成するために、ベース層１１の表面および裏面に、それに必要な層が形成される。そのような層については、後に述べる他の実施形態の説明を参照すればよい。
〔第２の実施形態〕
次に、本発明に係る第２の実施形態について説明する。第２の実施形態においては、画像の印刷に用いる画像印刷用シート３について説明する。
【００４５】
図３は本発明に係る第２の実施形態の画像印刷用シート３の一部を示す断面図である。
【００４６】
図３において、画像印刷用シート３は、シート状体２１、下塗り樹脂層２２、および樹脂層２３からなる。
【００４７】
シート状体２１は、上に述べたベース層１１と同様のガラスクロスＧＣからなる。つまり、ガラスからなる複数の単繊維ＴＳを束ねたガラスヤーンＧＹを縦糸および横糸として用いて平織りされた半透明のものである。
【００４８】
シート状体２１の具体例を挙げると、ガラスクロスＧＣの厚さ０．０９ｍｍ、質量１０５ｇ／ｍ2 、糸番手は２２．５ＴＥＸ×２２．５ＴＥＸ、密度はたて６０本／２５ｍｍ×よこ５７本／２５ｍｍ。ウレタン系樹脂を質量５ｇ／ｍ2 以下（固）を適用。その結果、シート状体２１の全体の質量１１０ｇ／ｍ2 程度となる。これ以外に、第１の実施形態において述べたものも用いることが可能である。
【００４９】
下塗り樹脂層２２は、透明のアクリル系樹脂をシート状体２１の表面にコーティングすることによって形成される。アクリル系樹脂として、例えば、アクリル塩化ビニル共重合樹脂が用いられる。質量５ｇ／ｍ2 （固）以下程度である。下塗り樹脂層２２は酸化チタンを含まない。アクリル系樹脂の屈折率は１．４９４であり、ガラスの１．５１に近い。
【００５０】
樹脂層２３は、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）などの無機質系充填材を含有したアクリル系樹脂をシート状体２１の表面にコーティングすることによって形成される。アクリル系樹脂として、例えば、アクリル塩化ビニル共重合樹脂が用いられる。質量１０ｇ／ｍ2 （固）以下程度である。組成は、例えば、アクリル塩化ビニル共重合樹脂７９質量％、無機質系充填材（酸化チタン）２１質量％である。樹脂層２３によって、表面が白色となり、且つ、印刷用のインクののりが良好となる。
【００５１】
画像印刷用シート３を用い、樹脂層２３の表面にインクジェットプリンタを用いて画像の印刷を行う。画像の印刷によって画像層が形成される。画像層の濃度は適当な濃度としておく。裏面から照明光をあてることにより、照明光がシート状体２１において光が適当に拡散し且つ透過し、透過した照明光によって画像が明るく鮮明に表示される。画像印刷用シート３は不燃性である。
〔第３の実施形態〕
次に、本発明に係る第３の実施形態について説明する。第２の実施形態の画像印刷用シート３が片面に樹脂層２３が設けられたものであるに対し、第３の実施形態においては両面に樹脂層２２，２４が設けられる。
【００５２】
図４は本発明に係る第３の実施形態の画像印刷用シート３Ｂの一部を示す断面図である。
【００５３】
図４に示すように、画像印刷用シート３Ｂは、シート状体２１、下塗り樹脂層２２，２４、樹脂層２３，２５からなる。
【００５４】
つまり、第２の実施形態の画像印刷用シート３に対して、裏面側にも、表面側の下塗り樹脂層２２および樹脂層２３と同じ下塗り樹脂層２４および樹脂層２５が設けられる。樹脂層２３，２５の両表面に画像を印刷することにより、反射光および透過光のいずれによっても画像が鮮明に表示される。また、画像印刷用シート３Ｂは不燃性である。
〔第４の実施形態〕
次に、本発明に係る第４の実施形態について説明する。第４の実施形態においては、画像を写真焼付けするための写真印画シート４について説明する。
【００５５】
図５は本発明に係る第４の実施形態の写真印画シート４の一部を示す断面図である。
【００５６】
図５に示すように、写真印画シート４は、シート状体３１、および写真乳剤層３２からなる。
【００５７】
シート状体３１は、第３の実施形態のシート状体２１と同様である。
【００５８】
写真乳剤層３２は、ここに画像を露光して焼付け、現像および定着を行うことによって画像層が形成されるものである。
【００５９】
したがって、写真乳剤層３２に適当な濃度の画像を形成しておくことによって、反射光または透過光によって画像が鮮明に表示される。写真印画シート４は不燃性である。
【００６０】
なお、画像を形成した後で、その表面に画像を保護するための保護層を形成してもよい。
【００６１】
上に述べた種々の実施形態において、その全体または各部の構造、形状、寸法、個数、材質、組成、および画像の内容などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。                                                                              
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の画像シートの一部を示す断面図である。
【図２】ベース層の製造方法を説明するための図である。
【図３】本発明に係る第２の実施形態の画像印刷用シートの一部を示す断面図である。
【図４】本発明に係る第３の実施形態の画像印刷用シートの一部を示す断面図である。
【図５】本発明に係る第４の実施形態の写真印画シートの一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  画像シート
３，３Ｂ  画像印刷用シート
４  写真印画シート
１１  ベース層
１２  第１の画像層
１３  第２の画像層
２１  シート状体
２２，２４  下塗り樹脂層
２３，２５  樹脂層
３１  シート状体
３２  写真乳剤層
ＧＣ  ガラスクロス
ＧＹ  ガラスヤーン
ＴＳ  単繊維
【図１】
0004484829.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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