(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤中に掘削した杭孔の孔壁を孔壁保護液により保護して、該杭穴内に杭鉄筋を建込むと共に該杭孔にケーシングを挿設し、トレミー管等のコンクリート打設手段により上記杭孔の底部からコンクリートを打ち込んで、コンクリートの打設終了後、上記ケーシングを引き抜いて場所打ちコンクリート杭を構築する工法において、この場所打ちコンクリート杭の杭頭レベル位置に、鋼製リングあるいはコンクリートが流出しない程度のメッシュにより短筒状の杭頭リングを設置して、少なくとも該杭頭リング上までコンクリートを打設し、打設したコンクリートの打ちあがり部分において、コンクリートと上記孔壁保護液を攪拌しないよう注意して、該コンクリートが流動性を有するうちに、上記ケーシングを引き上げて、上記杭頭リング上のコンクリートを取り除き、杭頭レベルより掘り下げた杭周辺の地盤に流出せしめると共に、杭天端面を均し処理することを特徴とする場所打ちコンクリート杭を構築する工法における杭頭処理工法。
【請求項２】
上記掘り下げ部分の外側に釜場を形成して、上記ケーシングの引き上げに伴って流出するベントナイト液等の孔壁保護液を溜めるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の場所打ちコンクリート杭の構築工法における杭頭処理工法。
【請求項３】
上記杭頭リングの周囲の地盤を、少なくとも上記ケーシング引き上げ前に、杭頭レベル以下に掘り下げることを特徴とする請求項１または２に記載の場所打ちコンクリート杭の構築工法における杭頭処理工法。
【請求項４】
上記杭頭リングをケーシングの内側に設置したことを特徴とする請求項１、２または３に記載の場所打ちコンクリート杭の構築工法における杭頭処理工法。
【請求項５】
上記杭頭リングを上記杭鉄筋に溶接等の取り付け手段により取り付けたことを特徴とする請求項４に記載の場所打ちコンクリート杭の構築工法における杭頭処理工法。
【請求項６】
上記杭頭リングをケーシングの外側に設置したことを特徴とする請求項１、２または３に記載の場所打ちコンクリート杭の構築工法における杭頭処理工法。
【請求項７】
地盤中に掘削した杭孔の孔壁を孔壁保護液により保護して、該杭穴内に杭鉄筋を建込むと共に該杭孔にケーシングを挿設し、トレミー管等のコンクリート打設手段により上記杭孔の底部からコンクリートを打ち込んで、コンクリートの打設終了後、上記ケーシングを引き抜いて構築される場所打ちコンクリート杭において、杭頭レベル位置に設置され、鋼製リングあるいはコンクリートが流出しない程度のメッシュにより短筒状の杭頭リングから成ることを特徴とする場所打ちコンクリート杭の杭頭処理用型枠。
【請求項８】
上記杭頭リングが捨て型枠であることを特徴とする請求項７に記載の場所打ちコンクリート杭の杭頭処理用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打ちコンクリート杭の構築工法における杭頭処理工法および場所打ちコンクリート杭の杭頭処理用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、場所打ちコンクリート杭は、ベノト工法、リバース工法あるいはアースドリル工法などの掘削工法により杭孔を形成して、該杭孔内に杭鉄筋を挿入し、該杭鉄筋内に挿設したトレミー管を通じて底部から頭部に向けてコンクリートを打設していた。そして、従来の杭頭処理工法としては、図６（Ａ）に示すように、コンクリートＰを杭頭レベルＬより通常５０〜１００ｃｍ余盛りした状態（余盛部分Ｐ１）で打設し、コンクリート硬化後、この余盛部分Ｐ１を削って、図６（Ｂ）に示すように、杭頭レベル出しを行うと共に、その周辺に捨てコンクリートＳを打設していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術は、上記余盛部分Ｐ１の削り作業を油圧ブレーカーなどで行う場合が多く、その際に騒音や振動が発生するだけでなく、削りガラが発生してその排出処理を必要とし、また、工期が長くかかる等の多くの問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、杭頭部の余盛をなくすことにより、その削り作業やガラ処分作業を無くして騒音や振動を無くし、工期を短縮することができる場所打ちコンクリート杭の構築工法における杭頭処理工法および場所打ちコンクリート杭の杭頭処理用型枠を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の場所打ちコンクリート杭の構築工法における杭頭処理工法は、地盤中に掘削した杭孔の孔壁を孔壁保護液により保護して、該杭穴内に杭鉄筋を建込むと共に該杭孔にケーシングを挿設し、トレミー管等のコンクリート打設手段により上記杭孔の底部からコンクリートを打ち込んで、コンクリートの打設終了後、上記ケーシングを引き抜いて場所打ちコンクリート杭を構築する工法において、この場所打ちコンクリート杭の杭頭レベル位置に、鋼製リングあるいはコンクリートが流出しない程度のメッシュにより短筒状の杭頭リングを設置して、少なくとも該杭頭リング上までコンクリートを打設し、打設したコンクリートの打ちあがり部分において、コンクリートと上記孔壁保護液を攪拌しないよう注意して、該コンクリートが流動性を有するうちに、上記ケーシングを引き上げて、上記杭頭リング上のコンクリートを取り除き、杭頭レベルより掘り下げた杭周辺の地盤に流出せしめると共に、杭天端面を均し処理することを特徴とする。また、上記掘り下げ部分の外側に釜場を形成して、上記ケーシングの引き上げに伴って流出するベントナイト液等の孔壁保護液を溜めるようにしたことを特徴とする。さらに、
上記杭頭リングの周囲の地盤を、少なくとも上記ケーシング引き上げ前に、杭頭レベル以下に掘り下げることを特徴とする。またさらに、 上記杭頭リングをケーシングの内側に設置したことを特徴とする。さらにまた、
上記杭頭リングを上記杭鉄筋に溶接等の取り付け手段により取り付けたことを特徴とする。また、上記杭頭リングをケーシングの外側に設置したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の場所打ちコンクリート杭の杭頭処理用型枠は、地盤中に掘削した杭孔の孔壁を孔壁保護液により保護して、該杭穴内に杭鉄筋を建込むと共に該杭孔にケーシングを挿設し、トレミー管等のコンクリート打設手段により上記杭孔の底部からコンクリートを打ち込んで、コンクリートの打設終了後、上記ケーシングを引き抜いて構築される場所打ちコンクリート杭において、杭頭レベル位置に設置され、鋼製リングあるいはコンクリートが流出しない程度のメッシュにより短筒状の杭頭リングから成ることを特徴とする。また、上記杭頭リングが捨て型枠であることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１において、１はベノト工法、リバース工法あるいはアースドリル工法などの掘削工法により形成された杭孔の孔壁であって、該孔壁１はベントナイト液などの孔壁保護液２により保護されている。該孔壁１の上部にはケーシング３が挿入されている。４は杭鉄筋、５は該杭鉄筋４内に挿入されたトレミー管である。６は短筒状の杭頭リングであって、溶接などの適当な手段により上記杭鉄筋４に取り付け固定されている。Ｌ１はコンクリートＣの余盛レベル、Ｌ２は杭頭レベルである。これら余盛レベルＬ１と杭頭レベルＬ２の差は、約５００ｍｍが適当であるが、これに限定するものではない。
【０００９】
上記トレミー管５から杭孔の底部からコンクリートを打ち込むと、これに伴って上記孔壁保護液２の液面が上昇する。この孔壁保護液２が周囲に流出しないようにポンプ等により汲み出して、液面レベルを一定に抑える。なお、この際、上記余盛レベルＬ１付近のコンクリートの打ち上がり部分では、スラッジ等の不純物が混入しないよう、コンクリートと孔壁保護液２を撹拌しないように注意する。
【００１０】
コンクリートの打設が終了したら、図２に示すように、トレミー管５を引き抜くと共に、孔壁保護液２をできるだけ排出し、コンクリートＣの天端面が余盛レベルＬ１にあることを確認する。コンクリートＣの打設終了後、図３に示すように、直ちに杭周辺の地盤を掘削する。掘削レベルＬ３は、上記杭頭レベルＬ２より例えば約２００ｍｍ程度掘り下げた位置である。また同時に、釜場７を形成しておく。
【００１１】
上記掘削が終了したら、まだ、コンクリートＣが流動性を有するうちに、上記ケーシング３を引き抜くと、図４に示すように、孔壁保護液２が流出して上記釜場７に溜まる。上記杭頭レベルＬ２部分には、杭頭リング６が配置されているので、該杭頭リング６より上のコンクリートＣが周囲に流出する。流出したコンクリートＣは、敷き均して捨てコンクリート８を形成する。この捨てコンクリート８の均し天端レベルＬ４は上記杭頭レベルＬ２から例えば−１００ｍｍ程度とする。最後に、杭端端面のタッピングを行って杭頭リング６に合わせる。以上の作業が終了したら、コンクリートＣが硬化せしめて場所打ちコンクリート杭を構築する。
【００１２】
上記実施例では、杭頭リング６を鋼製リングとして製作し、杭鉄筋４に溶接して取り付け配置するよう構成したが、本発明の杭頭リングの構造やその取り付け手段等は、これに限定するものではなく、例えば、ＰＣａ（プレキャストコンクリート）製の杭頭リングを適当な取り付け治具により鉄筋に固定したり、コンクリートが流出しない程度のメッシュにより構成してもよい。
【００１３】
また、上記実施例では、コンクリートの打設後に杭頭リング６の周囲を掘削するようにしたが、コンクリートの打設と同時あるいは打設前に掘削作業を行ってもよく、要するに、少なくともケーシング３を引き抜く前までに掘り起こされていればよい。
【００１４】
さらに、上記実施例では、杭頭リング６をケーシング３の内側に配置したが、本発明はこれに限定するものではなく、図５に示すように、杭頭周囲の掘削が終了してから上記ケーシング３を引き抜くまでの間に、該ケーシング３の外周側に設置してもよい。この場合、ケーシング３の引き抜き作業等に伴って杭頭リング９の位置が変化しないよう、これを安定して保持（セット）しておく必要がある。
【００１５】
【発明の効果】
１）従来の余盛部分の杭頭削り処理に伴う騒音、振動、削り屑破棄処理が不要で、処理費用も削減できる。
２）杭頭天端面が平滑になり、鉄骨アンカーベースの施工効率と安定度が向上する。
３）杭頭処理期間が短縮されて工期調整の必要が軽減される。
４）杭頭周辺の捨てコンクリートの削減ができる。
５）鉄筋養生費用が軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の場所打ちコンクリート杭の構築方法の一実施例を示す施工説明図である。
【図２】図１に続く施工説明図である。
【図３】図２に続く施工説明図である。
【図４】図３に続く施工説明図である。
【図５】本発明の場所打ちコンクリート杭の構築方法の別の実施例を示す施工説明図である。
【図６】従来の場所打ちコンクリート杭の構築方法の施工説明図である。
【符号の説明】
１  孔壁
２  孔壁保護液
３  ケーシング
４  杭鉄筋
５  トレミー管
６  杭頭リング
７  釜場
８  捨てコンクリート
９  杭頭リング
Ｌ１  余盛りレベル
Ｌ２  杭頭レベル
Ｌ３  掘削レベル
Ｌ４  捨てコンクリートレベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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