(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設孔を有する鍵盤本体と、
鉛以外の材料からなり、貫通した圧入孔を有するとともに、前記埋設孔に挿入された状態で前記圧入孔から径方向に延びる隙間が形成される重りと、
前記埋設孔に挿入された前記重りの前記圧入孔に圧入されることにより、当該重りを前記埋設孔の周面に押圧した状態で前記鍵盤本体に取り付ける取付部材と、
を備えていることを特徴とする鍵盤。
【請求項２】
前記重りは、金属板を打ち抜き加工することによって形成された複数の重りで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の鍵盤。
【請求項３】
前記複数の重りは、前記隙間が互いに異なる方向に延びるような角度で、前記埋設孔に挿入されていることを特徴とする請求項２に記載の鍵盤。
【請求項４】
前記隙間は、前記圧入孔を通って延びるとともに、一端が前記重りの外周面に開口し、かつ、他端が当該重りの外周面の付近で閉じられたスリットで構成され、
前記複数の重りの各々は、前記スリットで仕切られた半部同士が捻られた状態で、前記埋設孔に挿入されていることを特徴とする請求項２または３に記載の鍵盤。
【請求項５】
前記圧入孔は、前記取付部材が圧入される際の摩擦抵抗を軽減するための凹凸を周面に有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の鍵盤。
【請求項６】
前記取付部材は、リベットで構成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の鍵盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピアノなどの鍵盤に関し、特に所望のタッチ重さを得るために重りを取り付けた鍵盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鍵盤楽器、特にグランドピアノなどのアコースティックピアノでは一般に、所要の鍵盤のタッチ重さ（静荷重）を得るために、鍵盤に重りが取り付けられている。従来一般に、この重りは、円柱状に成形した所定サイズの鉛で構成されている。一方、鍵盤の木製の鍵盤本体には、その前部の所定位置に、所定サイズの埋設孔が側方に貫通して形成されている。そして、上記重りを、埋設孔に埋め込み、かしめることによって、重りが鍵盤本体に取り付けられる。このように重りとして鉛が採用されているのは、金属の中でも比重が高い（約１１．３）こと、安価であることや、柔軟性および延性に富み、上記のような加工を行いやすいことなどによる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、鉛は、有害物質であるとともに、近い将来に枯渇が懸念されている金属材料であるため、鍵盤の重りにもできるだけ使用しないことが望ましく、鉛に代わる代替材料が求められている。また、鉛を使用せず、それに代わる材料、例えば延性に乏しい金属を重りとして用いる場合には、かしめによっては重りが取り付けられず、取り付けが煩雑になるおそれがあり、その場合には、取り付けに手間がかかるため、コストアップの一因となってしまう。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、重りの材料として鉛に代わる代替材料を用いながら、重りを鍵盤本体に簡単に取り付けることができる鍵盤を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る鍵盤は、埋設孔を有する鍵盤本体と、鉛以外の材料からなり、貫通した圧入孔を有するとともに、埋設孔に挿入された状態で圧入孔から径方向に延びる隙間が形成される重りと、埋設孔に挿入された重りの圧入孔に圧入されることにより、重りを埋設孔の周面に押圧した状態で鍵盤本体に取り付ける取付部材と、を備えていることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、鉛以外の材料からなる重りを鍵盤本体の埋設孔に挿入し、この重りの圧入孔に取付部材を圧入すると、重りが圧入孔から放射状に押圧されることで、重りの上記隙間が広がり、この広がりの分、重りの外形寸法がその広がりの方向（以下「拡大方向」という）に大きくなる。したがって、重りの外形寸法、特に拡大方向の寸法を、これに対応する鍵盤本体の埋設孔の寸法に近似させることにより、埋設孔内の重りの圧入孔に取付部材を圧入するだけで、従来の鉛に代わる重りを、埋設孔の周面に押圧した状態で、鍵盤本体に簡単に取り付けることができる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１の鍵盤において、重りは、金属板を打ち抜き加工することによって形成された複数の重りで構成されていることを特徴としている。
【０００８】
この構成によれば、適当なプレス機などを用いて、金属板を打ち抜き加工することにより、形状および大きさが同一の重りを大量生産することができ、その結果、重りの製造コストの低減を図ることができる。また、重り自体が複数の重りで構成されているので、重りの数を増減することによって、重り全体の重量の調整を容易に行うことができる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２の鍵盤において、複数の重りは、隙間が互いに異なる方向に延びるような角度で、埋設孔に挿入されていることを特徴としている。
【００１０】
この構成によれば、隙間が互いに異なる方向に延びるような角度で、複数の重りが埋設孔に挿入されているので、これらの重りの圧入孔に取付部材を圧入することによって隙間が広がる方向、すなわち拡大方向が重りごとに異なる。これにより、各重りが埋設孔の周面に押圧されことによる鍵盤本体への負荷を分散させることができる。その結果、複数の重りを安定した状態で鍵盤本体に取り付けることができるとともに、鍵盤本体の割れを防止することができる。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項２または３の鍵盤において、隙間は、圧入孔を通って延びるとともに、一端が重りの外周面に開口し、かつ、他端が重りの外周面の付近で閉じられたスリットで構成され、複数の重りの各々は、スリットで仕切られた半部同士が捻られた状態で、埋設孔に挿入されていることを特徴としている。
【００１２】
この構成によれば、複数の重りの各々が、上記スリットで仕切られた半部同士を捻った状態で、埋設孔に挿入されているので、各重りには、圧入孔の貫通方向にばね性を生じさせることが可能である。したがって、これらの重りの圧入孔に取付部材を圧入し、重りを、ばね性を利用し圧縮させた状態でかしめることが可能であり、そうすることにより、各重りが圧縮の反力で互いに押圧し合う。これにより、複数の重りを、重り間でゆるみやがたつきなく、鍵盤本体に取り付けることができる。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれかの鍵盤において、圧入孔は、取付部材が圧入される際の摩擦抵抗を軽減するための凹凸を周面に有していることを特徴としている。
【００１４】
この構成によれば、圧入孔の周面に形成した凹凸により、取付部材を圧入孔に圧入する際の摩擦抵抗を軽減することによって、圧入孔への取付部材の圧入を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし５のいずれかの鍵盤において、取付部材は、リベットで構成されていることを特徴としている。
【００１６】
この構成によれば、取付部材としてリベットを用いるので、鍵盤本体の埋設孔への重りの取付作業を容易に行うことができる。また、リベットを重りの圧入孔に圧入しかしめることにより、鍵盤本体を長期間使用した場合であっても、リベットが重りから抜けてしまうことを確実に防止することができる。さらに、金属板を打ち抜き加工して得られた複数枚の重りを鍵盤本体の埋設孔に取り付ける場合、それらの重り間で、ゆるみやがたつきなく、重りを取り付けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態によるグランドピアノの鍵盤（白鍵）の一部を示している。同図に示すように、この鍵盤１は、鍵盤本体２と、この鍵盤本体２の前部に取り付けられた重り３などを備えている。なお、後述する他の重りと区別する場合には、適宜「３Ａ」の符号を付す。
【００１８】
鍵盤本体２は、スプルスなどの比較的軽量で、粘り強く、弾力性に富む木質材からなり、矩形の断面を有し、前後方向に延びている。また、鍵盤本体２には、その上面２ａの前半部および前面２ｂを覆うように、アクリルなどのプラスチックからなる白鍵カバー（図示せず）が接着されている。さらに、この鍵盤本体２には、所要のタッチ重さを確保するために、重り３を取り付けるための埋設孔４が形成されている。この埋設孔４は、鍵盤本体２の前側の所定位置に、断面が円形で側方に貫通するように形成されている。
【００１９】
この埋設孔４に取り付けられる重り３は、鉛以外の円柱状の金属ブロック（例えば鉄）、または金属粉末を混入して高比重としたプラスチック成型品などからなり、直径が埋設孔４の直径よりも若干短く、かつ、軸線方向の長さが埋設孔４の貫通方向の長さと同じかあるいは若干短くなっている。また、この重り３には、その中央部に、後述するリベット１３を圧入するための圧入孔１１が軸線方向に貫通するように形成されるとともに、この圧入孔１１を通って延びるスリット１２（隙間）が形成されている。このスリット１２は、一端が重り３の外周面に開口し、かつ、他端が重り３の外周面の付近で閉じるように形成されている。
【００２０】
このように構成された重り３を、鍵盤本体２に取り付ける場合には、図１に示すように、埋設孔４の一方の開口から重り３を挿入し、その後、埋設孔４内の重り３の圧入孔１１にリベット１３（取付部材）を圧入しかしめる。このリベット１３は、鉛以外の金属（例えばアルミニウムや銅）からなり、その軸部１３ａの直径が、重り３の圧入孔１１のそれよりも若干大きく形成されている。このように、埋設孔４内の重り３の圧入孔１１に、リベット１３を圧入することにより、重り３が圧入孔１１から放射状に押圧されることで、重り３のスリット１２の幅が広がり、この広がりの分、重り３の外形寸法がその広がりの方向（拡大方向）に大きくなる。そして、重り３が埋設孔４の周面を押圧した状態で、鍵盤本体２に取り付けられる。
【００２１】
また、木製の鍵盤本体２では一般に、繊維が前後方向に延び、各繊維層が上下方向に積層されているので、重り３をかしめた状態で取り付けたときの鍵盤本体２への負荷による鍵盤本体２の割れを回避すべく、重り３の拡大方向が、繊維層の積層方向（上下方向）とほぼ直交する方向となるように、重り３を取り付けることが好ましい。すなわち、図１に示すように、重り３のスリット１２が鍵盤本体２の各繊維層の積層方向（上下方向）とほぼ同じ方向に延びた姿勢となるように、重り３を取り付けることが好ましい。これにより、重り３を鍵盤本体２にかしめた状態で取り付けた場合であっても、鍵盤本体２の割れを防止することができる。
【００２２】
以上のように、本実施形態の鍵盤１によれば、上記重り３を鍵盤本体２の埋設孔４に挿入した後、この重り３の圧入孔１１にリベット１３を圧入しかしめることによって、従来の鉛に代わる重り３を鍵盤本体２に簡単にかしめた状態で取り付けることができる。
【００２３】
図２は、本実施形態の重り３Ａの変形例を示しており、同図（ａ）は、圧入孔１１の周面に、多数の凹凸を形成した重り３Ｂを示している。この重り３Ｂでは、リベット１３を圧入孔１１に圧入する際に、圧入孔１１との接触面積が少ないので、摩擦抵抗が軽減され、これにより、圧入孔１１へのリベット１３の圧入を容易に行うことができる。一方、同図（ｂ）に示す重り３Ｃでは、スリット１２の両端がいずれも、重り３Ｃの外周面の付近で閉じられるように形成されている。この重り３Ｃも、スリット１２の一端が重りの外周面に開口する上記重り３Ａと同様に、鍵盤本体２に簡単にかしめた状態で取り付けることができる。
【００２４】
図３は、本実施形態の重り３Ａの他の変形例を示している。なお、同図（ａ）、（ｂ）では、鍵盤本体２を省略し、リベット１３を重り３Ｄの圧入孔１１に圧入しかしめた状態を示しているが、本変形例でも当然、鍵盤本体２の埋設孔４に重り３Ｄを挿入した後、リベット１３をかしめる。同図に示すように、この重り３Ｄでは、圧入孔１１の両端部にそれぞれ、外向きの凹部１４、１４が形成されている。各凹部１４は、リベット１３の頭部１３ｂの高さよりも深くかつ頭部１３ｂの直径よりも大きい直径を有するように形成されている。これにより、この重り３Ｄの圧入孔１１にリベット１３を挿入しかしめた場合であっても、リベット１３の頭部１３ｂや軸部１３ａの先端が、重り３Ｄの両端面からはみ出さないようにすることができる。したがって、重り３Ｄの軸線方向の寸法が鍵盤本体２の左右方向の寸法と同一であっても、その重り３Ｄのリベット１３が鍵盤本体２の側面からはみ出してしまうことがなく、この鍵盤本体２に隣接する他の鍵盤本体に、リベット１３が当たってしまうこともない。
【００２５】
図４は、本実施形態の重り３Ａの他の変形例を示している。同図に示す重り３Ｅは、形状および大きさが同一の２つの重り片５ａ、５ａで構成されており、各重り片５ａは、上記重り３Ａのスリット１２で仕切られた半部と形状および大きさが同じになっている。すなわち、各重り片５ａは、半円柱状に形成されるとともに、その直径部分５ｂの中央部に、半円柱状の切欠き５ｃが形成されている。
そして、両重り片５ａ、５ａを、それぞれの直径部分５ｂ、５ｂ同士が向き合うように組み合わせることにより、上記重り３Ａとほぼ同じ外形寸法を有するとともに、２つの切欠き５ｃ、５ｃによる圧入孔１１を中央部に有する重り３Ｅが構成される。なお、同図に示すように、両重り片５ａ、５ａを、上記重り３Ａのスリット１２の幅と同程度の隙間を存して組み合わせることで得られる重り３Ｅは、上記重り３Ａのスリット１２の両端が重り３Ａの外周面に開口したものと同等である。
【００２６】
この重り３Ｅを、上記重り３Ａと同様に、鍵盤本体２の埋設孔４に挿入し、重り３Ｅの圧入孔１１にリベット１３を圧入しかしめることによって、埋設孔４内の両重り片５ａ、５ａが埋設孔４の周面を押圧した状態で、鍵盤本体２に取り付けられる。したがって、本変形例による重り３Ｅも、上記重り３Ａと同様に、鍵盤本体２に簡単にかしめた状態で取り付けることができる。
【００２７】
図５は、本発明の第２実施形態によるグランドピアノの鍵盤の一部を示しており、本実施形態では、上記第１実施形態と比較し、重りが複数枚（図５では３枚）の厚みの薄い重りで構成されたものである。この重り３Ｆは、鉛以外の材料、例えば鉄などからなり、図５に示すように、所定の厚み（例えば６ｍｍ）を有する円板状に形成され、その直径が埋設孔４の直径よりも若干小さくなっている。
また、この重り３Ｆには、第１実施形態の重り３Ａと同様に、中央部に圧入孔１１が形成されるとともに、スリット１２が形成されている。
【００２８】
このような重り３Ｆは、例えば、次のようにして製造される。まず、所定の厚みを有する金属板（例えば鉄板）を、適当なプレス機を用いて、図６（ａ）あるいは同図（ｂ）に示すような形状に打ち抜く。すなわち、同図（ａ）に示すように、上記重り３Ｆのスリット１２で仕切られた２つの半円部３ａ、３ａの直径部分３ｂ、３ｂが、同一直線上に位置するとともに、各半円部３ａの直径部分３ｂの中央部に、上記圧入孔１１を構成する半円状の切欠き３ｃが形成されるように、金属板を打ち抜く。あるいは、同図（ｂ）に示すように、２つの半円部３ａ、３ａの直径部分３ｂ、３ｂがＶ字をなすように、金属板を打ち抜く。そして、これらのような形状の打抜き品を、同図（ｃ）に示すように、直径部分３ｂ、３ｂ同士が平行に向かい合うように、半円部３ａ、３ａ同士の繋がった部分を曲げる。これにより、上記圧入孔１１およびスリット１２を有する円板状の重り３Ｆが得られる。
【００２９】
このように、重り３Ｆの製造過程において、図６（ａ）、（ｂ）に示す打抜き品が得られるように、金属板を打ち抜き加工することにより、上記のような幅の狭いスリット１２を有する重り３Ｆを、金属板から直接打ち抜く場合に比べて、重り３Ｆを精度良く製造することができる。また、形状および大きさが同一の重り３Ｆを大量生産することができ、その結果、重り３Ｆの製造コストの低減を図ることができる。
【００３０】
上記のように形成された重り３Ｆを、鍵盤本体２に取り付ける場合には、図５に示すように、まず、埋設孔４の一方の開口から重り３Ｆを順に、あるいは複数枚まとめて挿入する。その後、埋設孔４内のすべての重り３Ｆの圧入孔１１に、リベット１３を圧入しかしめる。これにより、上記第１実施形態と同様に、埋設孔４内の各重り３Ｆのスリット１２の幅が広がり、重り３Ｆの外形寸法が拡大方向に大きくなることで、重り３Ｆが埋設孔４の周面を押圧した状態で、鍵盤本体２に取り付けられる。
【００３１】
また、上記のように、複数枚の重り３Ｆを鍵盤本体２に取り付ける場合には、図５（ａ）に示すように、これらの重り３Ｆのスリット１２が互いに異なる方向に延びるような角度で、重り３Ｆを取り付けることが好ましい。この場合には、各重り３Ｆの拡大方向が互いに異なることになり、各重り３Ｆが埋設孔４の周面に押圧されることによる鍵盤本体２への負荷を分散させることができる。その結果、複数枚の重り３Ｆを安定した状態で鍵盤本体２に取り付けることができるとともに、鍵盤本体２の割れを防止することができる。
【００３２】
またこの場合、各重り３Ｆを、図７に示すように、半円部３ａ、３ａ同士を捻った状態にしてから、鍵盤本体２に取り付けてもよい。この場合には、各重り３Ｆに、圧入孔１１の貫通方向にばね性が生じるので、これらの重り３Ｆの圧入孔１１にリベット１３を圧入し、これらの重り３Ｆを、ばね性を利用し圧縮させた状態でかしめることにより、各重り３Ｆが圧縮の反力で互いに押圧し合う。これにより、複数枚の重り３Ｆを、重り３Ｆ、３Ｆ間でゆるみやがたつきなく、鍵盤本体２に取り付けることができる。
【００３３】
以上のように、本実施形態の鍵盤１によれば、上記複数枚の重り３Ｆを鍵盤本体２の埋設孔４に挿入した後、これらの重り３Ｆの圧入孔１１にリベット１３を圧入しかしめることによって、従来の鉛に代わる重り３Ｆを鍵盤本体２に簡単にかしめた状態で取り付けることができる。また、鍵盤本体２に取り付けるべき重り３Ｆの数を増減することによって、重り全体の重量の調整を容易に行うことができる。
【００３４】
図８は、本実施形態の重り３Ｆの変形例を示している。同図に示す重り３Ｇは、形状および大きさが同一の２つの重り片６ａ、６ａで構成されており、各重り片６ａは、上記重り３Ｆの半円部３ａと形状および大きさが同じになっている。
すなわち、各重り片６ａは、半円板状に形成されるとともに、その直径部分６ｂの中央部に、半円状の切欠き６ｃが形成されている。そして、両重り片６ａ、６ａを、それぞれの直径部分６ｂ、６ｂ同士が向き合うように組み合わせることによって、上記重り３Ｆとほぼ同じ外形寸法を有するとともに、２つの切欠き６ｃ、６ｃによる圧入孔１１を中央部に有する重り３Ｇが構成される。なお、同図に示すように、両重り片６ａ、６ａを、上記重り３Ｆのスリット１２の幅と同程度の隙間を存して組み合わせることで得られる重り３Ｇは、上記重り３Ｆのスリット１２の両端が重り３Ｆの外周面に開口したものと同等である。
【００３５】
この重り３Ｇを、上記重り３Ｆと同様に、鍵盤本体２の埋設孔４に挿入し、重り３Ｆの圧入孔１１にリベット１３を圧入しかしめることによって、埋設孔４内の各重り片６ａが埋設孔４の周面を押圧した状態で、鍵盤本体２に取り付けられる。したがって、本変形例による重り３Ｇも、上記重り３Ｆと同様に、鍵盤本体２に簡単にかしめた状態で取り付けることができる。
【００３６】
なお、上記各実施形態では、グランドピアノの鍵盤の例について説明したが、本発明は、アップライトピアノ、電子ピアノや鍵盤楽器玩具の鍵盤など、重りが取り付けられるすべての鍵盤に広く適用することが可能である。
【００３７】
また、実施形態では、鍵盤本体２に単一の埋設孔４を形成し、これに重り３を取り付ける場合について説明したが、鍵盤本体２に複数の埋設孔を形成し、それらの各々に重り３を取り付けてもよい。さらに、重り３の外周面に多数の凹凸を形成してもよい。この場合には、それらの外周面が埋設孔４の周面に食い込むことで、重り３を埋設孔４において、より一層強固に取り付けることができる。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構成を適宜、変更することが可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の鍵盤用重りは、重りの材料として鉛に代わる代替材料を用いながら、重りを鍵盤本体に簡単に取り付けることができるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による鍵盤の一部を示す斜視図であり、鍵盤本体への重りの取付前の状態を示す。
【図２】図１の重りの変形例を示す平面図であり、（ａ）は圧入孔の周面に凹凸を有するものであり、（ｂ）は、スリットの両端が重りの外周面の付近で閉じているものを示す。
【図３】図１の重りの変形例を示す図であり、（ａ）は圧入孔の両端部にそれぞれ凹部を有する斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図４】図１の重りの変形例を示す平面図であり、２つの重り片を組み合わせて構成された重りを示す。
【図５】本発明の第２実施形態による鍵盤の一部を示す図であり、（ａ）は鍵盤本体への複数の重りの取付前の状態を示す斜視図、（ｂ）は取付後の状態を示す断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、金属板を打ち抜いた直後の互いに異なる打抜き品をそれぞれ示す斜視図および平面図であり、（ｃ）は（ａ）、（ｂ）の打抜き品を曲げ加工して形成した重りを示す平面図である。
【図７】スリットで仕切られた半円部同士を捻った状態の重りを示す斜視図である。
【図８】図５の重りの変形例を示す平面図であり、２つの重り片を組み合わせて構成された重りを示す。
【符号の説明】
１      鍵盤
２      鍵盤本体
３      重り
４      埋設孔
１１    圧入孔
１２    スリット（隙間）
１３    リベット（取付部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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