(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状ラベルを帯状台紙に仮着して成るラベル用紙を、テンションをかけながら搬送し、
搬送するラベル用紙のうちの帯状ラベルのみを単位ラベルごとに切断し、
前記ラベル用紙の単位ラベル側にラミネート加工を施し、
前記ラミネートと単位ラベルを貫通して前記単位ラベルよりも小さい形状に切り抜くことを特徴とするラベル加工方法。
【請求項２】
帯状ラベルを帯状台紙に仮着して成るラベル用紙を、テンションをかけながら搬送する搬送手段と、
該搬送手段によって搬送されるラベル用紙のうちの帯状ラベルのみを単位ラベルごとに切断するラベル切断手段と、
該ラベル切断手段によって切断された単位ラベル側のラベル用紙にラミネート加工を施すラミネート加工手段と、
該ラミネート加工手段でラミネート加工されたラミネートと単位ラベルを貫通して前記単位ラベルよりも小さい形状に切り抜く切り抜き手段と、
を備えたことを特徴とするラベル加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル加工方法及び装置に係り、特に、ラベルの表面にラミネート加工を施すラベル加工方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベルに印刷してラミネート加工するラベル加工装置の一例を図４に示す。同図に示すラベル加工装置は主として、供給軸１と、印刷装置２と、ラミネート加工装置３と、切り抜き装置４と、カス巻き上げ装置５と、巻き取り軸６とを備え、供給軸１には、帯状ラベルを帯状台紙に仮着して成るラベル用紙７がロール状に巻回されて装着されている。このラベル用紙７は、供給軸１でブレーキをかけながら巻き取り軸６で巻き取ることによって、長手方向に強いテンションをかけた状態で搬送される。
【０００３】
搬送されるラベル用紙７は、まず、印刷装置２で帯状ラベルに印刷が施された後、ラミネート加工装置３によって帯状ラベル表面にラミネート加工が施される。そして、帯状ラベルが、切り抜き装置４によって所定の形状に切り抜かれ、切り抜かれた帯状ラベルの不要部分（以下、カス）がカス巻き上げ装置５で巻き上げられる。これにより、巻き取り軸６には、印刷やラミネート加工が施された、所定形状のラベルが巻き取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のラベル加工装置は、帯状ラベルを切り抜き加工した際に、ラミネート層に皺が発生するという欠点があった。即ち、図５（Ａ）に示すように帯状ラベル８を切り抜き加工すると、強いテンションが長手方向にかけられていた帯状ラベル８は、図５（Ｂ）に示すように台紙上で縮み、テンションのない状態に戻ろうとする。一方、図５（Ａ）の状態で強いテンションがかけられてないラミネート層９は、帯状ラベル８が縮むと、図５（Ｂ）に示すように、皺を発生する。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、ラベル表面に施したラミネート層に皺が発生しないラベル加工方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は前記目的を達成するために、帯状ラベルを帯状台紙に仮着して成るラベル用紙を、テンションをかけながら搬送し、搬送するラベル用紙のうちの帯状ラベルのみを単位ラベルごとに切断し、前記ラベル用紙の単位ラベル側にラミネート加工を施し、  前記ラミネートと単位ラベルを貫通して前記単位ラベルよりも小さい形状に切り抜くことを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の発明は前記目的を達成するために、帯状ラベルを帯状台紙に仮着して成るラベル用紙を、テンションをかけながら搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送されるラベル用紙のうちの帯状ラベルのみを単位ラベルごとに切断するラベル切断手段と、該ラベル切断手段によって切断された単位ラベル側のラベル用紙にラミネート加工を施すラミネート加工手段と、該ラミネート加工手段でラミネート加工されたラミネートと単位ラベルを貫通して前記単位ラベルよりも小さい形状に切り抜く切り抜き手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、帯状ラベルを単位ラベルごとに切断し、帯状ラベルの長手方向のテンションを断ち切った状態で、ラミネート加工を施すので、ラミネート層に皺が発生することを防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るラベル加工方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１０】
図１は本発明に係るラベル加工装置の全体構成を示す模式図である。
【００１１】
同図に示すように、ラベル加工装置１０は、供給軸１２と、印刷装置１４と、ラベル切断装置１６と、ラミネート加工装置１８と、切り抜き装置２０と、カス巻き上げ装置２２と、巻き取り軸２４とから構成される。
【００１２】
供給軸１２には、ラベル用紙２５がロール状に巻回されて装着されている。このラベル用紙２５は、図２（Ａ）に示す如く、例えば塩化ビニル製の帯状ラベル２６を帯状台紙２８に仮着（即ち、再剥離可能に接着）して構成される。ラベル用紙２５は、図１の巻き取り軸２４で巻き取ることによって供給軸１２から搬送される。このとき、供給軸１２でブレーキをかけることによって、ラベル用紙２５は、強いテンションを長手方向にかけた状態で搬送される。
【００１３】
搬送されるラベル用紙２５は、まず、印刷装置１４によって、帯状ラベル２６の表面に印刷が施される。このとき、帯状ラベル２６は、帯状台紙２８とともに強いテンションがかけられているので、印刷不良を発生しない。
【００１４】
帯状ラベル２６に印刷が施されたラベル用紙２５は、ラベル切断装置１６に搬送される。このラベル切断装置１６は、帯状ラベル２６の短手方向に配設された刃（不図示）を有し、この刃によって帯状ラベル２６を所定の間隔で切断する。
これにより、帯状ラベル２６は、単位ラベル２６Ａ、２６Ａ、…（図２（Ｂ）参照）に切断される。ここで、単位ラベル２６Ａとは、後段の切り抜き装置２０で所定の形状に切り抜くのに必要な大きさを有し、その所定の形状よりも若干大きく形成される。
【００１５】
ラベル切断装置１６で切断された単位ラベル２６Ａは、帯状台紙２８に仮着されたまま、ラミネート加工装置１８に搬送される。ラミネート加工装置１８は、ラミネート用台紙３０Ａに仮着されたラミネート層３０をラミネート用供給軸３２から送り出し、ラミネート用台紙３０Ａを転向ローラ３４で転向させてラミネート層３０から剥離させる。そして、ラミネート用台紙３０Ａを巻き軸３６で巻き取るとともに、ラミネート層３０を圧着ローラ３８でラベル用紙２５の表面側（単位ラベル２６Ａ側）に接着する。これにより、図２（Ｂ）に示す如く、単位ラベル２６Ａの全表面を覆うように、ラミネート層３０が積層される。
【００１６】
ラミネート層３０が積層された単位ラベル２６Ａは、図１の切り抜き装置２０に搬送される。切り抜き装置２０は、ラミネート層３０を貫通して単位ラベル２６Ａを切断する装置であり、単位ラベル２６Ａを所定の形状、例えば、図２（Ｃ）に示す如く、単位ラベル２６Ａよりも若干小さい矩形状に切り抜いている。
【００１７】
所定の形状に切り抜かれた単位ラベル２６Ａは、不要部分（カス）が図１のカス巻き上げ装置２２で巻き上げられる。これにより、図２（Ｄ）に示すように、所定の形状のラベル２６Ｂが帯状台紙２８に仮着された状態になる。そして、このラベル２６Ｂが帯状台紙２８ごと、巻き取り軸２４に巻き取られる。
【００１８】
次に上記の如く構成されたラベル加工装置１０の作用について説明する。
【００１９】
図１に示した本実施の形態のラベル加工装置１０は、ラベル切断装置１６が設けられている点で、図４に示した従来装置と異なっている。このラベル切断装置１６は、帯状ラベル２６を単位ラベル２６Ａ、２６Ａ、…に切断することによって、帯状ラベル２６の長手方向の強いテンションを断ち切り、後段のラミネート加工装置１８で積層するラミネート層３０に皺が発生することを防止する。
【００２０】
即ち、図３（Ａ）に示す如く、帯状ラベル２６を単位ラベル２６Ａに切断すると、長手方向の強いテンションが断ち切られる。このとき、単位ラベル２６Ａは、図３（Ｂ）に示す如く、テンションのない元の状態に戻ろうとして帯状台紙２８上で縮むことがある。ラミネート層３０は、図３（Ｃ）に示すように、この縮んだ単位ラベル２６Ａの上に積層される。したがって、図３（Ｄ）に示すように、単位ラベル２６Ａを所定の形状のラベル２６Ｂに切断してもラベル２６Ｂは縮まない。これにより、図３（Ｅ）に示すように、ラミネート層３０に皺のないラベル２６Ｂを形成することができる。
【００２１】
このように本実施の形態のラベル加工装置１０によれば、ラミネート加工装置１８の前段にラベル切断装置１６を設けることによって、帯状ラベル２６の長手方向のテンションを断ち切った状態で、ラミネート加工を施すようにしたので、ラミネート層３０に皺が発生することを防止できる。
【００２２】
また、ラベル加工装置１０によれば、カス巻き上げ装置２２が単位ラベル２６Ａのカスを巻き上げるが、各単位ラベル２６Ａのカスは、ラミネート層３０のカスを介して一続きなので、連続して巻き上げることが可能である。
【００２３】
なお、上述した実施の形態は、印刷装置１４をラベル切断装置１６の前段に設置したが、後段であってもよく、さらに印刷装置１４のないラベル加工装置１０であってもよい。
【００２４】
また、ラベル切断装置１６が切断する形状は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、帯状ラベル２６の長手方向の強いテンションを断ち切り、且つ、切り抜き装置２０で切り抜く所定の形状よりも大きければよい。例えば、複数個のラベル２６Ｂを切り抜くことができる大きさごとに切断してもよい。
【００２５】
また、本発明は、ラミネート加工を施すラベル加工装置に限定されるものではなく、帯状ラベル２６の表面に積層する装置であれば適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るラベル加工方法及び装置によれば、帯状ラベルを単位ラベルごとに切断し、帯状ラベルの長手方向のテンションを断ち切った状態で、ラミネート加工を施すので、ラミネート層に皺が発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベル加工装置を示す全体構成図
【図２】各工程におけるラベルを示す斜視図
【図３】図１のラベル加工装置の作用を示す模式図
【図４】従来装置を示す全体構成図
【図５】従来装置の欠点を示す模式図
【符号の説明】
１０…ラベル加工装置、１２…供給軸、１４…印刷装置、１６…ラベル切断装置、１８…ラミネート加工装置、２０…切り抜き装置、２２…カス巻き上げ装置、２４…巻き取り軸、２５…ラベル用紙、２６…帯状ラベル、２６Ａ…単位ラベル、２６Ｂ…所定の形状のラベル、２８…帯状台紙、３０…ラミネート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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