(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調製槽（１）と、この調製槽に附設されて該槽内に供給された液を攪拌する攪拌機（２）とよりなる製剤機用調製槽攪拌装置において、前記攪拌機（２）の支持軸（３）にピボット軸受された攪拌翼支持用の円筒形のカラー（４）とその上部を塞ぐように円板形に形成されたブッシュ（５）を夫々セラミックで構成し、且つ支持部となるピボット支持軸（３）の軸端上面に平坦な薄板チップからなる第１の超硬ライニング（６）を設けると共に前記支持軸（３）の軸周面に薄板帯状の第２の超硬ライニング（７）を設け、
前記支持軸（３）の軸端上面の第１の超硬ライニング（６）と前記ブッシュ（５）とを平坦面同士面接触で摺接するように構成してなる製剤機用調製槽攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注射製剤を調製するための製剤機用調製槽攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
注射製剤を調製する製剤機において、製剤液を調製槽に入れて攪拌する工程は不可欠であり、従来このような工程の攪拌手段として磁気力を利用したマグネット駆動攪拌機が知られている。このマグネット駆動攪拌機は、図４（イ）に示すように調製槽の壁体４０外部に設置された電動機（モータ）４８を動力源にして槽の壁体を境に内外に相対向するように配置された磁気カップリング４９の非接触伝達により攪拌翼４５を回転させるものであるが、その攪拌翼の支持構造は下記のものが一般的であった。１例を図４（ロ）について説明すると、固定した支持軸４３の上端にボール（鋼球）４４を接着剤で固定し、このボールに攪拌翼４５のカラー４６を嵌支させたものである。ボール４４に対してはカラーのスラストメタル４７が摺接回転するものである。また、図４（ハ）に示すものは固定しないボール４４に対してカラーがピボット軸受されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記した従来の支持構造では、メタル同志が摺接するように支持荷重が一点に集中する結果、摩耗を生じ、また微粉末発生の原因となり、液中に微粉末が混入する、といった問題点を有していた。
【０００４】
本発明は、攪拌翼の支持軸に支持荷重が集中しないようにすると共に、メタル同志の摺接を避けることにより微粉末の発生を少なくし、而も耐摩耗性を高め、コストの面でも有利な製剤機用調製槽攪拌装置を提供し前述の問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明における製剤機用調製槽攪拌装置は、調製槽と、この調製槽に附設されて該槽内に供給された液を攪拌する攪拌機とよりなる製剤機用調製槽攪拌装置において、前記攪拌機の支持軸にピボット軸受された攪拌翼支持用の円筒形のカラーとその上部を塞ぐように円板形に形成されたブッシュを夫々セラミックで構成し、且つ支持部となるピボット支持軸の軸端上面に平坦な薄板チップからなる第１の超硬ライニングを設けると共に前記支持軸の軸周面に薄板帯状の第２の超硬ライニングを設け、
前記支持軸の軸端上面の第１の超硬ライニングと前記ブッシュとを平坦面同士面接触で摺接するように構成してなるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
モータの始動で磁気カップリングが回転すると、攪拌翼に組込まれたマグネットとの磁気誘導作用で動力が伝達され攪拌翼が回転する。攪拌翼の固定した支持軸に対し支持用のカラー及びブッシューがセラミックで構成され且つこのセラミックに対して超硬ライニングが面接触で摺接するため、支持力の集中荷重が分散されて平均化するとともに、摩擦係数も少ないため微粉末は発生しなくなる。
【０００８】
【実施例】
以下、添付図面に従って一実施例を説明する。図１は攪拌装置を備えた製剤機用調製槽の全体構造を示し、図２は攪拌装置を示している。同図において、１は調製槽であり、２はこの調製槽に附設された攪拌機である。
【０００９】
攪拌機２は、モータ８を含む駆動部９と、槽内の液ａを攪拌する攪拌翼１０とよりなる。駆動部９は調製槽１の底部の外側に配備され、モータ８と、このモータから減速装置１２を介して駆動される磁気カップリング１１を具有する。
【００１０】
攪拌翼１０の支持軸３は槽底部に設けられた取付板１３に固定され、この支持軸３にカラー４及びブッシュ５を嵌支して攪拌翼１０を回転自在に取付ける。攪拌翼１０側に支持軸３を密閉するようにテフロン製のケース１４を設け、このテフロンケース内に前記磁気カップリング１１のマグネット１１ａと相対向するようにマグネット１０ａを設けている。カラー４は円筒形で、ブッシュ５はその上端部を塞ぐように円板形に形成し、夫々をセラミック製となす。また、このセラミック製のカラー４及びブッシュ５の各内面と接する支持軸３の上端部と周側面に超硬合金製の薄板チップを嵌め込んだ、超硬ライニング６．７となす。支持軸３の上端の超硬ライニング６は、図３（イ）（ロ）に示すように、ブッシュ５の内面と平坦面同志の面接触で支持され、また、支持軸３の周側面の超硬ライニング７は、薄板帯状のものを円周に巻き付くように全周に形成し、このため、セラミック製カラー４とはほぼ全周面において面接触で支持される。
【００１１】
図１において、１５は調製槽１の外周に形成されたジャケットで内外壁間に環状の空間を保有し、その上下両部にジャケット口１６．１７を具えている。１８は調製槽１の上部に設けられた流入口、１９は底部に設けられたバルブ付きの液排出口である。２０は調製槽１を支受する台車、２１はレグ、２３はキャスター、２４はジャッキである。
【００１２】
【作用】
調製槽１に注射調製液を充し、適温にした状態で、モータ８を始動して攪拌機２により液を攪拌する。モータ８が始動すると、減速装置１２を経て磁気カップリング１１が駆動し槽底部の外側においてマグネット１１ａが回転する。このマグネット１１ａの回転で攪拌翼１０に組込まれているマグネット１０ａが磁気誘導作用により従動回転して攪拌翼１０に回転力が伝達される。
【００１３】
固定された支持軸３に対して超硬ライニング７とカラー４が全周面接触で支持され、また軸上端においては端面に嵌設した超硬ライニング６とブッシュ５の内面が平坦面同志面接触してスライド回転するため、支持力はピボットのボールと受部のような一点集中形の集中荷重にはならず、平坦面に均等に分散した支持荷重となるものである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、攪拌翼の支持軸回転部において、軸端部の平坦な面に形成された超硬ライニングとのスライド回転により支持荷重が均整化されて分散し局部的な集中荷重が回避され、且つセラミックと超硬合金による摺接で摩擦係数も小さい為回転伝達を円滑に行うことを可能にするとともに、偏摩耗を防いで微粉末の発生を無くすことができる。また、構成が簡単で実施化が容易であり、コスト的にも有利である、といった点で実用的にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す製剤機用調製槽攪拌装置の縦断正面図。
【図２】本発明攪拌装置の拡大断面図。
【図３】（イ）は攪拌翼支持軸要部の拡大断面図、（ロ）は同平面図である。
【図４】（イ）は従来例を示す攪拌装置の縦断正面図、（ロ）は同装置の支持軸受部の拡大した縦断正面図、（ハ）はその他の従来例を示す支持軸受部の縦断正面図である。
【符号の説明】
１      調製槽
２      攪拌機
３      支持軸
４      カラー
５      ブッシュ
６．７  超硬ライニング
８      モータ
１０    攪拌翼
１１    磁気カップリング
１０ａ．１１ａ  マグネット
【図１】
0004456713.tif 000002
【図２】
0004456713.tif 000003
【図３】
0004456713.tif 000004
【図４】
0004456713.tif 000005