(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に塗布液収容室を設けた容器本体の開口部前方に取り付ける塗布先部材において、この塗布先部材は、合成材料で成形したものであって、先端が独立し多数の略繊維状の塗布片からなる塗布部と、全塗布片の後端を連設した基部とよりなり、各塗布片を樹木の年輪のように多層筒状に間隔を空けて配置すると共に、内方に位置する各塗布片を外側に位置する各塗布片によって取り囲むように配置し、かつ、該塗布先部材の成形用金型により生じる金型分割跡を全塗布片各々の横断面の左右と塗布片後端の基部に配置したことを特徴とする塗布先部材。
【請求項２】
多層筒状が円筒状である請求項１記載の塗布先部材。
【請求項３】
多層筒状が楕円筒状である請求項１記載の塗布先部材。
【請求項４】
多層筒状が方形筒状である請求項１記載の塗布先部材。
【請求項５】
多層筒状が多角形筒状である請求項１記載の塗布先部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料、絵の具、インキ、修正液、糊、接着剤、化粧液、薬剤、補修剤、コーティング剤などの塗布液を内蔵した塗布具に用いる塗布先部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塗布液を塗布する塗布具としては、塗布具本体の先端に塗布先を止着したものが知られている。
塗布具本体としては、単に把持部としての機能のみ有する軸筒や、内部に塗布液収容部を形成した軸筒などが知られている。
塗布先としては、筆穂などが知られている。
筆穂は、一本一本が独立した複数の筆毛を集束して、筆毛の基部を接着や溶着などでまとめたり、糸で縛ったりし、更に、横断面を丸形となした丸筆や，扁平形となした平筆が知られている。
このように、筆穂は複数の筆毛を要し、まとめる事が必要なので作業手間がかかる。さらに、筆穂の筆毛各々の細部形状（長さ、太さ、先細り形状など）にばらつきがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記筆毛の作業手間を低減し、細部形状のばらつきを抑制する方法としては、塗布先部材を合成材料である熱可塑性樹脂材料を用いて、寸法精度の高い射出成形法によって成形することが考えられる。
丸形の筆穂状の塗布先部材を射出成形法により成形する場合、筆毛に相当する塗布片数分の複数の穴を開けた金型を用いて成形する。
しかしながら、上記金型は、樹脂が金型内に充填されるとき、金型内にある空気を金型外に排出する部位（空気逃がし部位）は、多くても各塗布片前後にしか設けられないため、金型内の空気を完全に排出することは困難であった。
このため、
１）加熱し溶融された熱可塑性樹脂が、金型の穴の中に充填される途中で固化する、つまり、途中までしか充填成型できない（所謂、ショート）という問題があった。この問題は、塗布片横断面積が小さくなるほど顕著に現れた。
２）金型内の空気圧縮度合いが高くなるため、高圧状態＝高温状態で樹脂分解劣化性も高まり、特に、塗布先部材を連続成形すると、加熱された熱可塑性樹脂材料が熱分解した等の異物が除々に金型表面に付着し、さらにこの異物付着が金型表面全体に進むと、金型と塗布片が分離し難くなり、熱可塑性樹脂材料が金型内で冷却固化した後、塗布先部材を金型から取り出す時に塗布片が伸び変形するという不具合があった。かかる状況がさらに進むと、塗布片が分断し金型内に残ってしまい、塗布先部材の一部塗布片が成形出来ないという不具合があった。
塗布片変形や金型内残留の不具合が生じた時は、射出成形機から金型をはずして、金型を分解し、次に、型表面に付着した異物を人手で丁寧に除去しなければならない。通常は、このような不具合の発生する周期を観て、その周期よりも短い周期で定期的に金型メンテナンスを実施するが、このメンテナンス周期が非常に短期間にせざるを得ないといった問題があった。又、別に、塗布片が成形される金型の穴が細く深いので、一個一個の金型穴表面の異物除去が大変に困難で熟練を要することとなり、メンテナンス作業内容が難しくなるといった問題があった。特に、塗布片が繊細になる程、メンテナンスが短周期、及び困難になるといった問題があった。
本発明は、成形に当たって、ショートが発生しにくく、メンテナンスが容易に行い得るような金型を採用できる形状の塗布先部材を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部に塗布液収容室を設けた容器本体の開口部前方に取り付ける塗布先部材において、この塗布先部材は、合成材料で成形したものであって、先端が独立し多数の略繊維状の塗布片からなる塗布部と、全塗布片の後端を連設した基部とよりなり、各塗布片を樹木の年輪のように多層筒状に間隔を空けて配置すると共に、内方に位置する各塗布片を外側に位置する各塗布片によって取り囲むように配置し、かつ、該塗布先部材の成形用金型により生じる金型分割跡を全塗布片各々の横断面の左右と塗布片後端の基部に配置したことを特徴とする塗布先部材を要旨とする。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明について添付図面を参照しながら、更に詳細に説明する。図１〜図３に第一実施例を示す。図１は要部断面を示し、図２は図１の要部拡大図を示し、図３は図２の上面拡大図を示す。
参照符号１は、可撓性材料である熱可塑性樹脂のポリアミド樹脂材で形成した先端が開口した容器本体である。この容器本体１の内部は塗布液収容室となっており、容器本体１先端は略円筒状の開口部となっている。この開口部外周には、雄ねじ部を設けている。
容器本体１前方には熱可塑性樹脂のポリブチレンテレフタレート樹脂材で形成した、貫通孔を有する全体が略筒状の前軸２を螺合により取り付けている。前軸２の内部後方には、容器本体１開口部内面に挿入される筒状の中筒部を設けている。
更に、前軸２前後方向略中間位置に、中筒部から外周に拡径し、さらに後方に筒状に延在する外筒部を設けている。この外筒部内周面には容器本体１の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を設けている。
【０００６】
前軸２の貫通孔には熱可塑性樹脂のポリエステル系エラストマー材で形成した、略筒状の前後に連通する塗布先部材３を、その先端が前軸２の前方に突出するように挿入し、塗布先後端の拡径部が前軸２内周面に設けた凹部と嵌め合わされている。
この塗布先部材３は、たわみ変形が可能で横断面が略半円形の先方に行く程細くなる塗布片が多数形成された塗布部３ａと、塗布片後端が連設された基部３ｂと、基部３ｂ後方に続く円筒部３ｃとにより形成されている。図３に示すように、塗布部３ａは、塗布片を樹木の年輪のように、小円筒から大円筒へと多層筒状（本実施例では４層）に順番に内側から外側に間隔を空けて並ぶようにして形成したものであり、全体が丸形の筆穂状のものである。
塗布部３ａ中心に配置した６個の塗布片先方には、該塗布片同士を連設する、円盤状の板部３ｄを設けている。
塗布先部材３内部には貫通孔が形成されている。この貫通孔前端には、先に述べた基部３ｂを設けている。基部３ｂから後方に向け円柱形に形成した開口部を設けており、この開口部後方に円筒状の中筒部を設け、中筒部内面の前後中間位置に弁機構の弁受け部を設けている。
【０００７】
上記塗布先部材３の貫通孔内には熱可塑性樹脂のポリアセタール樹脂材で形成した、塗布先部材３の塗布部３ａの先端中心部から開口部を経て、円筒部後端迄、弁機能且つ弾撥性機能を有するばね弁４を配している。
ばね弁４先端には、たわみ変形可能な円柱部を設けている。この円柱部の先端は前記塗布先部材３の板部３ｄの直ぐ後方に位置し、後方に向け前記塗布先部材３の開口部を通過するように設けている。
円柱部後端には半球状の弁部を、前記塗布先部材３の弁受け部と円周線で当接するように設けている。弁部後方は円筒状の先筒部となし、先筒部の後方に連設して縦断面が半円形で全体が螺旋形の２本の弾撥部を、前記塗布先部材３の円筒部３ｃ内面に接触しないように設けている。
弾撥部後端には円筒状の後筒部を設け、この後筒部を前記塗布先部材３の円筒部３ｃ後方内面に嵌め込むように結合している。
弁部は弾撥部により前方に付勢され、前記塗布先部材３の弁受け部と圧接することにより弁機構を形成している。
参照符号５は前軸２と脱着容易なキャップであり、熱可塑性樹脂の透明材であるポリカーボネート樹脂材で形成したものである。キャップ５は、塗布先部材３を保護し、塗布具保管中に塗布先部材３に付着した塗布液の乾燥を防ぎ、携帯時の衣服ポケット等への装着性を付与させるクリップ部も有したものである。
【０００８】
本実施例の塗布先部材３を含む全ての部材は、熱可塑性樹脂や、合成ゴムといった合成材を意図している。ここで用いる材料は、市販の各種材料から目的に応じて採用すれば良いものである。
例えば、熱可塑性樹脂の単一樹脂材料では、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂類（ＰＡ６・ＰＡ６６・ＰＡ６１０・ＰＡ１１・ＰＡ１２）、ポリアリレート樹脂、熱可塑性エラストマー類（ウレタン系・オレフィン系・スチレン系・ポリアミド系・ポリエステル系・ニトリル系）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂などが挙げられる。又、耐熱性、耐寒性、耐衝撃性などを向上する目的で、これら各種樹脂材料を混合したポリマーアロイ材料を用いることもできる。さらに、一旦市場で使われた製品を成形材料毎に分別され、再生されたリサイクル成形材料や、材料メーカーでの規格外の成形材料（オフグレード）を用いることもできる。合成ゴムでは、ジエン系合成ゴムであるブタジェンゴム、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ニトリルゴムや、非ジエン系合成ゴムであるブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、フッ素ゴムや、その他ゴムではシリコンゴム、塩素化ポリエチレン、エピクロロヒドリン、多硫化ゴム等が挙げられる。
【０００９】
塗布先部材３の塗布部３ａ及び基部３ｂを形成する金型構造（図示なし）について説明する。
塗布部３ａは、塗布片を樹木の年輪のように、小円筒から大円筒へと４層に順番に内側から外側に並ぶようにして形成したものであるが、塗布部３ａの金型構造はブロック状のキャビティと、このキャビティに大から小へと順に収まるようにした４個の入れ子と、型作動する棒状のコアピンとで構成する。
キャビティには、塗布部３ａの最外周の１７片の塗布片の内側円寸法に相当する穴を開ける。次に、キャビティの穴内面に、横断面が半円形で先方に行く程細くなる塗布片の形状に相当する凹部を１７個、等間隔に彫り込む。
４個の入れ子は、大中小の３個の円筒体と中心に収まる円柱体で構成する。大円筒体の外径は先のキャビティ穴寸法より５μ前後小さくした寸法にし、大円筒体の内径は塗布部３ａの外から２周目の１７個の塗布片の内側円寸法にする。
次に、キャビティ穴内面に彫り込んだように、大円筒体の内面に、塗布片の形状に相当する凹部を１７個、等間隔に彫り込む。同様に、中円筒体には１１個の塗布片形状を彫り込み、小円筒体には５個の塗布片形状を彫り込む。円柱体はその後端が、板部３ｄの先端面となるようにする。尚、キャビティに彫り込まれた塗布片は、大中小の円筒体に彫り込まれる塗布片よりも、塗布片横断面積を大きくし、かつ、塗布片長さを短くしている。これは、塗布部３ａを塗布に用いる時、各塗布片はたわみ変形するが、塗布部３ａを紙面から離した時の塗布片の変形後の復元力を、最外周の塗布片を太く短くすることにより、中心側の塗布片より高めようとしたものである。
コアピンの先端寸法は小円筒体と同径とし、その先端は板部３ｄの後端面となるようにする。
本発明に係る塗布先部材は、金型分割跡を塗布片各々の横断面の左右に配置しているが、上記金型構造にすることにより、キャビティと大円筒体などで区画された金型分割跡３ｅを、塗布部３ａの全ての塗布片の左右に配置することができる。
塗布部３ａの全塗布片後端は、基部３ｂで連設している。塗布部３ａの金型構造を、ブロック状のキャビティと、このキャビティに大から小へと順に収まるようにした４個の入れ子による構造としているので、塗布部３ａの全塗布片後端である基部３ｂ先端に現れる金型分割跡３ｅは、同心円状の多重円状に生じる。つまり、本金型構造にすることにより、金型分割跡３ｅを基部３ｂの先端に多重円状に配置することができる。
キャビティ、入れ子、コアピンの金型同士の接触面には、さらに、局部的に数ｍｍ幅で深さ１０〜２０μ程の溝形などのエアーベントを設けても良い（エアーベントは射出成形時に、金型内に熱可塑性樹脂などの溶融樹脂が急速に充填される時の金型内にある空気を金型外に排出するのを補助する）。
【００１０】
本金型構造などによる第一実施例の作用効果は、以下の通りである。
ブロック状のキャビティと、このキャビティに大から小へと順に収まるようにした４個の入れ子による多層構造にし、かつ、型相互に５μ前後の空隙を持たせているので、塗布部の各塗布片の周囲全てに型合わせ面を兼ねた空気逃がし部位を設けることが出来、さらに、必要により任意の箇所にエアーベントを追加出来る。このように、空気逃がし部位と必要により形成したエアーベントにより、溶融樹脂が金型内に充填されるに従い、金型内の空気が金型外部に排出されるので、溶融樹脂の流れが金型内の空気で阻まれることなく、金型内に溶融樹脂をより長く充填することが出来る。故に、所謂ショートの防止だけでなく、塗布先部材の各塗布片をより長く成形出来る。又、金型表面への異物付着時期を遅くする事や異物付着量を少なくすることが出来る。故に、メンテナンス周期を長くすることが出来る。さらに、ブロック状のキャビティと、このキャビティに大から小へと順に収まるようにした４個の入れ子による多層構造にしていて、各塗布片の型での形状は円筒内面等に浅く彫り込まれているのみなので、金型表面の異物除去作業も容易に出来る。
【００１１】
図４に第二実施例を示す。図４は塗布先部材１３の上面拡大図を示す。本第二実施例は、上記第一実施例において、塗布片を多層楕円筒状となした以外は、第一実施例と略同様になしたものである。
参照符号１３は、熱可塑性樹脂の直鎖状低密度ポリエチレン材で形成した、たわみ変形が可能で横断面が略楕円形及び半円形の塗布片が多数形成された塗布部１３ａと、塗布片後端が連設された基部１３ｂと、中心が開口した開口部１３ｆとにより形成されている。
塗布部１３ａは、塗布片を樹木の年輪のように、小楕円筒から大楕円筒へと多層筒状（本実施例では３層）に順番に内側から外側に間隔を空けて並ぶようにして形成したものであり、全体が丸筆穂をつぶしたような形状のものである。
【００１２】
塗布先部材１３の塗布部１３ａと基部１３ｂの金型構造（図示なし）について説明する。塗布部１３ａの金型構造はブロック状のキャビティと、このキャビティに大から小へと順に収まるようにした３個の入れ子とで構成する。
キャビティには、塗布部１３ａの最外周の２４片の塗布片の略中間位置を通る楕円寸法に相当する楕円穴を開ける。次に、キャビティの楕円穴内面に、横断面が半円形で塗布片外周の外側形状に相当する凹部を２４個、定間隔に彫り込む。
３個の入れ子は、大小の２個の楕円筒体と中心に収まる楕円柱体で構成する。大楕円筒体の外側寸法は、先のキャビティ楕円穴寸法より５μ前後小さくした寸法にする。大楕円筒体の内側寸法は、塗布部１３ａの最外周から２周目の２０個の塗布片内側の楕円寸法にする。次に、キャビティ楕円穴内面に彫り込んだように、大楕円筒体の内周面に、塗布片の形状に相当する凹部を２０個、定間隔に彫り込む。大楕円筒体の外周面には、先のキャビティ楕円穴内周面に彫り込んだ位置に、塗布部１３ａの最外周に配置した塗布片の内側形状に相当する凹部を２４個、彫り込む。
小楕円筒体の内周面には、先の大楕円筒体の内周面に彫り込んだと同様に、１２個の塗布片形状を彫り込む。楕円柱体は、先方から基部１３ｂ迄を楕円柱形状となし、さらに後方に向け円柱形状にする。楕円柱体の円柱形状前方部が、塗布先部材１３の開口部１３ｆを形成する。尚、最外周の塗布片は内側の塗布片よりも、塗布片の横断面積を大きくしている。これは、第一実施例と同様に、最外周側の塗布片の復元力を、相対的に高めようとしたものである。
本発明に係る塗布先部材は、金型分割跡を塗布片各々の横断面の左右に配置しているが、上記金型構造にすることにより、キャビティと大円筒体などで区画された金型分割跡１３ｅを、塗布部１３ａの全ての塗布片の左右に配置することができる。
塗布部１３ａの全塗布片後端は、基部１３ｂで連設している。塗布部１３ａの金型構造を、ブロック状のキャビティと、このキャビティに大から小へと順に収まるようにした３個の入れ子による構造としているので、塗布部１３ａの全塗布片後端である基部１３ｂ先端に現れる金型分割跡１３ｅは、同心状の多重楕円状に生じる。つまり、本型構造にすることにより、金型分割跡１３ｅを基部１３ｂの先端に多重楕円状に配置することができる。
【００１３】
本第二実施例の作用効果は、第一実施例と同様、塗布部の各塗布片の周囲全てに型合わせ面を兼ねた空気逃がし部を設けることが出来、さらに、必要により任意の箇所にエアーベントを追加出来るので、金型内に溶融樹脂をより長く充填することが出来、金型表面への異物付着時期を遅くする事や異物付着量を少なくすることが出来る。故に、所謂ショートの防止だけでなく、塗布先部材の各塗布片をより長く成形出来、塗布先部材成形用金型のメンテナンス周期を長くし、金型表面の異物除去作業も容易に出来る。
さらに、本実施例に係る塗布先部材の塗布部は全体が丸筆穂をつぶしたような形状にしているので、幅広面と幅狭面の、太細２通りの塗布が可能となる。
【００１４】
図５に第三実施例を示す。図５は塗布先部材２３の上面拡大図を示す。本第三実施例は、上記第一実施例において、塗布片横断面を略方形となし、更に、塗布片の配置を多層正方形状となした以外は、第一実施例と同様になしたものである。
参照符号２３は、合成ゴムのアクリルゴムで形成した、たわみ変形が可能で横断面が略方形の塗布片が多数形成された塗布部２３ａと、塗布片後端が連設された基部２３ｂにより形成されている塗布先部材である。
塗布部２３ａは、塗布片を多重の正方形のように、小正方筒から大正方筒へと多層筒状（本実施例では４層）に順番に内側から外側に間隔を空けて並ぶようにして形成したものであり、全体が角錐形の筆穂状のものである。
【００１５】
塗布先部材２３の塗布部２３ａと基部２３ｂの金型構造（図示なし）について説明する。本実施例は、合成材料として合成ゴムを用いたので、金型としては、合成ゴム用金型を用いる。合成ゴム材の金型は、加硫前のゴムシートを成形する構造なので、射出成形型より全体的には単純な型構造で良いが、塗布部２３ａでの型構造は射出成形型構造と略同等である。
塗布部２３ａは、大角筒から小角筒へと４層に順番に外側から内側に並ぶようにして形成したものであるが、塗布部２３ａの金型構造はブロック状のキャビティと、このキャビティに大から小へと順に収まるようにした４個の入れ子で構成する。
キャビティには、塗布部２３ａの最外周の３６片の塗布片の外側正方形寸法に相当する角穴を開ける。
４個の入れ子は、大中小の３個の角筒体と中心に収まる角柱体で構成する。大角筒体の外側寸法は、先のキャビティ角穴寸法より５μ前後小さくした寸法にする。大角筒体の内側寸法は、塗布部２３ａの外から２周目の２４個の塗布片の外側寸法にする。大角筒体の外面には、塗布部２３ａの最外周に配置した塗布片の形状に相当する、横断面が略方形の凹部を３６個、定間隔に彫り込む。
同様に、中角筒体外面には２４個の塗布片形状を彫り込み、小角筒体外面には１２個の塗布片形状を彫り込む。角柱体には４個の塗布片形状を彫り込む。尚、中心側の塗布片から最外周の塗布片になる程、塗布片の横断面積を小さくしている。これは、塗布具内臓の塗布液粘度が高く、塗布液のレベリング性（塗布した後に、塗布部による塗り斑である塗膜厚さの大小斑が、塗布液が乾燥する前に均等化する性質。レベリング性が高い程、塗り斑が少なくなる）が低い液であっても、最外周の塗布片を相対的に細くしているので、塗り斑を目出たないようにしたものである。
本発明に係る塗布先部材は、金型分割跡を塗布片各々の横断面の左右に配置しているが、上記金型構造にすることにより、キャビティと大円筒体などで区画された金型分割跡２３ｅを、塗布部２３ａの全ての塗布片の左右に配置することができる。
塗布部２３ａの全塗布片後端は、基部２３ｂで連設している。塗布部２３ａの金型構造を、ブロック状のキャビティと、このキャビティに大から小へと順に収まるようにした４個の入れ子による構造としているので、塗布部２３ａの全塗布片後端である基部２３ｂ先端に現れる金型分割跡２３ｅは、同心状の多重正方形状に生じる。つまり、本型構造にすることにより、金型分割跡２３ｅを基部２３ｂの先端に多重正方形状に配置することができる。
【００１６】
本第三実施例の作用効果は、第一実施例と同様、塗布部の各塗布片の周囲全てに型合わせ面を兼ねた空気逃がし部を設けることが出来、さらに、必要により任意の箇所にエアーベントを追加出来るので、金型内に溶融樹脂をより充填することが出来、金型表面への異物付着時期を遅くする事や異物付着量を少なくすることが出来る。故に、所謂ショートの防止だけでなく、塗布先部材の各塗布片をより長く成形出来、塗布先部材成形用金型のメンテナンス周期を長くし、金型表面の異物除去作業も容易に出来る。
さらに、ゴム材の加硫分の残留も少なくすることが出来るので、金型腐食寿命を伸ばすことが出来る。又、角筒体の外面に塗布部形状を彫り込んでいるので、金型表面の異物除去作業は、より容易になる。
【００１７】
図６〜図８に第四実施例を示す。図６は塗布先部材３３の正面図を示し、図７は図６の上面拡大図を示し、図８は図６の底面拡大図を示す。
参照符号３３は、熱可塑性樹脂のナイロン６（ＰＡ６）とオレフィン系エラストマーとの混合材で形成した塗布先部材であって、たわみ変形が可能で横断面が略台形の塗布片が多数形成された塗布部３３ａと、塗布片後端が連設された基部３３ｂと、基部３３ｂ後方に連設された液導芯部３３ｇとにより形成されている。
塗布部３３ａは、塗布片を多重の六角形のように、小六角筒から大六角筒へと多層筒状（本実施例では７層）に順番に内側から外側に間隔を空けて並ぶようにして形成したものであり、全体が六角錐形の筆穂状のものである。
基部３３ｂは円盤状となし、先端は塗布片後端と連設し、さらに、中心側になる程、階段状に先方に向かうようにしたものである。さらに基部３３ｂの側面から中心に向け、前後に連通した８本の切り込みを設けている。
液導芯部３３ｇは円柱状となし、後端は斜め形にしたものであり、基部３３ｂの切り込みと連続するように、前後に連通した、８本の浅い切り込みを設けている。液導芯部３３ｇは、従来公知の断面櫛歯状一時的液貯部材などを配置した直液塗布具の容器本体内蔵の塗布液を塗布部３３ａに導く機能を持たせたものである。
【００１８】
塗布先部材３３の塗布部３３ａと基部３３ｂの金型構造（図示なし）について説明する。塗布部３３ａの金型構造はブロック状のキャビティと、このキャビティに大から小へと順に収まるようにした７個の入れ子で構成する。
キャビティには、塗布部３３ａの最外周の３０片の塗布片の内側位置を通る六角形寸法に相当する六角穴を開ける。次に、キャビティの六角穴内面に、横断面が略台形で塗布片の形状に相当する凹部を３０個、定間隔に彫り込む。７個の入れ子は、大〜小の６個の六角筒体と中心に収まる六角柱体で構成する。
最外周の六角筒体の外側寸法は、先のキャビティ六角穴寸法より５μ前後小さくした寸法にする。最外周の六角筒体の内側寸法は、塗布部３３ａの最外周から２周目の３０個の塗布片内側の六角寸法にする。次に、キャビティ六角穴内面に彫り込んだように、最外周の六角筒体の内周面に、塗布片の形状に相当する凹部を３０個、定間隔に彫り込む。同様に、２周目の六角筒体には２４個の塗布片形状を彫り込み、３周目の六角筒体には１８個を、４周目の六角筒体には１２個を、５周目の六角筒体には１２個を、六角柱体には６個の塗布片形状を彫り込む。
尚、基部３３ｂの先端を中心側になる程、階段状に先方に向かうようにしたのは、最外周の塗布片長さが相対的に長くなるので、塗布片３３は外周程たわみ易くなり、ソフトタッチな塗布感となるようにしたものである。
本発明に係る塗布先部材は、金型分割跡を塗布片各々の横断面の左右に配置しているが、上記金型構造にすることにより、キャビティと大円筒体などで区画された金型分割跡３３ｅを、塗布部３３ａの全ての塗布片の左右に配置することができる。
塗布部３３ａの全塗布片後端は、基部３３ｂで連設している。塗布部３３ａの金型構造を、ブロック状のキャビティと、このキャビティに大から小へと順に収まるようにした７個の入れ子による構造としているので、塗布部３３ａの全塗布片後端である基部３３ｂ先端に現れる金型分割跡３３ｅは、同心状の多重六角状に生じる。つまり、本型構造にすることにより、金型分割跡３３ｅを基部３３ｂの先端に多六角状に配置することができる。
【００１９】
本第四実施例の作用効果は、第一実施例と同様、塗布部の各塗布片の周囲全てに型合わせ面を兼ねた空気逃がし部を設けることが出来、さらに、必要により任意の箇所にエアーベントを追加出来るので、金型内に溶融樹脂をより充填することが出来、金型表面への異物付着時期を遅くする事や異物付着量を少なくすることが出来る。故に、メンテナンス周期を長くすることが出来る。又、金型表面の異物除去作業も容易に出来る。
さらに、塗布部には多くの塗布片を設けているので、塗布部の塗布液溜め量を多くすることが出来る。さらに、櫛歯部材などを配置した直液塗布具において、液導芯を別に配置した構造に比べて、液導芯を連設した構造としているので、塗布液の出方を、より安定させることが出来る。
本実施例では、基部を階段状に先方に向かうようにしたが、逆に階段状に後方に向かうようにしても良い。この場合は、塗布具を上向き保管させる場合、塗布液を塗布部中央の根元に集められるので、塗布部に余分な塗布液が残っていても前軸周囲が汚れるのを低減出来る。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の塗布先部材は、塗布部の各塗布片の周囲全てに型合わせ面を兼ねた空気逃がし部を設けることが出来、さらに、必要により任意の箇所にエアーベントを追加出来るので、金型内に溶融樹脂をより充填することが出来、金型表面への異物付着時期を遅くする事や異物付着量を少なくすることが出来る。故に、所謂ショートの防止だけでなく、塗布先部材の各塗布片をより長く成形出来、塗布先部材成形用金型のメンテナンス周期を長くし、金型表面の異物除去作業も容易に出来る。又、各塗布片形状は金型の内外面に浅く彫り込まれているのみなので、金型表面の異物除去作業も容易に出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一実施例要部断面図
【図２】  図１の要部拡大図
【図３】  図２の上面拡大図
【図４】  第二実施例の上面拡大図
【図５】  第三実施例の上面拡大図
【図６】  第四実施例の正面図
【図７】  図６の上面拡大図
【図８】  図６の底面拡大図
【符号の説明】
１  容器本体
２  前軸
３  塗布先部材
１３  塗布先部材
２３  塗布先部材
３３  塗布先部材
３ａ  塗布部
１３ａ  塗布部
２３ａ  塗布部
３３ａ  塗布部
３ｂ  基部
１３ｂ  基部
２３ｂ  基部
３３ｂ  基部
３ｃ  円筒部
３ｄ  板部
３ｅ  金型分割跡
１３ｅ  金型分割跡
２３ｅ  金型分割跡
３３ｅ  金型分割跡
１３ｆ  開口部
３３ｇ  液導芯部
４  ばね弁
５  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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