(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルク材を上方から供給して形成した山を複数設けて貯蔵すると共に、各山に貯蔵したバルク材は、順次それぞれの山の貯蔵床面の略中央に設置したホッパーを通じて重力作用で排出し、排出できずに残留したバルク材はパワーショベル等の作業用重機により前記ホッパーへ強制的に排出する、バルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法において、
バルク材を貯蔵した前記複数の山のバルク材はそれぞれホッパーを通じて順次重力作用で排出すると共に、少なくとも１つの山において残留したバルク材はそのまま残し、
他の山において残留したバルク材を作業用重機によりホッパーを通じて強制的に排出し、そのバルク材は当該山のホッパーと接続したコンベアラインを通じて前記少なくとも１つの山において残留させたバルク材のすり鉢形状部へ供給して再び山形に貯蔵し、その山のホッパーを通じて重力作用により同バルク材の排出を可能にすることを特徴とする、バルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法。
【請求項２】
コンベアラインは、残留したバルク材を作業用重機によりホッパーを通じて強制的に排出する山のホッパーと接続した排出コンベアと、残留したバルク材をそのまま残した山の上方の供給コンベアとに関しラインの接続切換えが可能な切換えコンベアとして構成していることを特徴とする、請求項１に記載したバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば石炭等のバルク材を上方から供給して形成した山を複数設けて貯蔵すると共に、各山に貯蔵したバルク材は、順次それぞれの山の貯蔵床面の略中央に設置したホッパーを通じて重力作用で排出し、排出できずに残留したバルク材は、パワーショベル等の作業用重機により前記ホッパーへ強制的に排出する、貯炭場等のバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、貯炭場等のバルク貯蔵施設として、一例を図５に示したように、石炭等のバルク材１を上方に設置した供給コンベア６から供給して破線で表した如く形成した山Ｍを複数設けて貯蔵すると共に、各山Ｍに貯蔵したバルク材１は、順次それぞれの山Ｍの貯蔵床面２の略中央に設置したホッパー３を通じて重力作用で排出し、同ホッパー３と接続した排出コンベア５によって積込み位置まで搬送する方法が採用される場合がある。
【０００３】
一方、前記ホッパー３を通じての重力作用による排出では排出しきれないバルク材１は実線で表した如く輪山形状に残留するので、パワーショベル等の作業用重機４の作業アーム７によって、残留したバルク材１を前記ホッパー３へかき集めて、同ホッパー３から強制的に排出する強制排出作業が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のバルク貯蔵施設の代表例として、発電等に使用する石炭を貯蔵する貯炭場では、積込み位置で待機する大型のタンカー又は多数の輸送トラック等の輸送手段へ一度に大量の石炭（バルク材）を積み込むことが要求される。
【０００５】
上述したホッパー３を通じての重力作用によるバルク材１の排出は、いずれの山Ｍにおいてもその所要時間は短く略一定であるので問題はないが、作業用重機４によってバルク材１を強制排出する場合では、作業用重機４の作業能力や、本格的な排出作業を行うにあたっての準備段階（段取り）として作業用重機４の登坂用斜路を形成することなども必要なので、一般的に手間取る場合が多く、所要時間が長くなり、しかも各山Ｍにおいて一定しない。よって、この強制排出作業によるバルク材１の排出がネックとなり、積込み作業を迅速に安定した速度で行うことを困難としている。このため、前記輸送手段としての大型のタンカーや、多数の輸送トラック等を長時間待たせることとなり、前記要求を満たせないものとなっている。その結果、輸送手段の待ち時間を少なくするため、作業用重機４による強制排出作業を切羽詰まった状態で無理して行うことになり、これに起因した危険な状況が散見される。
【０００６】
したがって、こうした問題を解決するため、安全でしかも迅速なバルク材の排出管理方法の開発が求められている。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、バルク材の排出を常に重力作用による排出で行い、もって積込み位置における輸送手段への積込み作業を迅速に略一定の所要時間で行うことを可能とし、輸送手段の待ち時間を大幅に減らすことができると共に、作業用重機による強制排出作業を余裕を持って安全に行えるように改良した、バルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法は、
バルク材を上方から供給して形成した山を複数設けて貯蔵すると共に、各山に貯蔵したバルク材は、順次それぞれの山の貯蔵床面の略中央に設置したホッパーを通じて重力作用で排出し、排出できずに残留したバルク材はパワーショベル等の作業用重機により前記ホッパーへ強制的に排出する、バルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法において、
バルク材を貯蔵した前記複数の山のバルク材はそれぞれホッパーを通じて順次重力作用で排出すると共に、少なくとも１つの山において重力排出が不能となって残留したバルク材はそのまま残し、
他の山において残留したバルク材を作業用重機によりホッパーを通じて強制的に排出し、そのバルク材は当該山のホッパーと接続したコンベアラインを通じて前記少なくとも１つの山において残留させたバルク材のすり鉢形状部へ供給して再び山形に貯蔵し、その山のホッパーを通じて重力作用により同バルク材の排出を可能にすることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載したバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法において、
コンベアラインは、残留したバルク材を作業用重機によりホッパーを通じて強制的に排出する山のホッパーと接続した排出コンベアと、残留したバルク材をそのまま残した山の上方の供給コンベアとに関しラインの接続切換えが可能な切換えコンベアとして構成していることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施形態及び実施例】
請求項１、２に記載した発明に係るバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法の実施形態を図１〜図４に概念的に示した。
【００１１】
即ち、石炭等のバルク材１を上方に設置した供給コンベア６、６’から供給して形成した複数の山Ｍ１、Ｍ２を設けて貯蔵すると共に、各山Ｍ１、Ｍ２に貯蔵したバルク材１は、順次それぞれの山Ｍ１、Ｍ２の貯蔵床面２の略中央に設置したホッパー３を通じて重力作用で排出する。そして、排出できずに残留したバルク材１は、パワーショベル等の作業用重機４により前記ホッパー３へ強制的に排出する、貯炭場等のバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法において好適に実施される。
【００１２】
図１〜図４は、最も単純な２つの山Ｍ１、Ｍ２を形成したバルク貯蔵施設による実施形態を示しており、同実施形態を基に本発明のバルク材排出方法の概念について説明する。
【００１３】
本実施形態では、先ず、図１に示したように、山Ｍ１のみのバルク材１をホッパー３を通じて重力作用で排出する。
【００１４】
続いて図２に示したように、同様にして、山Ｍ２のバルク材１をホッパー３を通じて重力作用で排出する。そして、当該山Ｍ２で輪山形状に残留したバルク材１はそのまま残しておく（図３参照）。
【００１５】
この図２の段階における山Ｍ１では、作業用重機４はその作業アーム７によって強制排出作業を行うための登坂用斜路を形成するなどの準備段階（段取り）を整えておき、より効率的にバルク材１の排出が行えるようにしておくとよい。
【００１６】
次に、図３に示したように、山Ｍ１において残留したバルク材１を作業用重機４によりホッパー３を通じて強制的に排出し、そのバルク材１は、当該山Ｍ１のホッパー３と接続したコンベアラインを通じて前記山Ｍ２のすり鉢形状部へ供給して、破線で表した如く再び山形に貯蔵し、当該山Ｍ２のホッパー３を通じて重力作用により同バルク材１の排出を可能な状態とする。
【００１７】
具体的には、通常同一のバルク貯蔵施設内の山Ｍ１とＭ２のそれぞれの排出コンベア５と５’とは一連に、又は合流して図示省略の積込み位置まで通じた構成であるので、図示したように、前記したコンベアラインを、山Ｍ１の排出コンベア５と、山Ｍ２の供給コンベア６’とに関しラインの接続切換えが可能な切換えコンベア８として構成すれば、別途のコンベアラインを設けるよりも合理的に実施できる（請求項２記載の発明）。
【００１８】
最終的に、図４に示したように、前記図２の段階と同様、山Ｍ２よりバルク材１をホッパー３を通じて重力作用で排出する。
【００１９】
以上の構成より、常に迅速なバルク材１の排出が行え、積込み位置においてタンカーその他の輸送手段へ積み込む作業も迅速に一定の所要時間で行える。
【００２０】
また、タンカー等の輸送手段が輸送先に行き、荷下ろしして再び戻って来る間を利用して、作業用重機４による強制排出作業は余裕を持って安全に行うことができる。
【００２１】
さらに、実際の貯炭場等のバルク貯蔵施設では、上記した実施形態よりもずっと多くの山を形成してバルク材１を貯蔵した構成であるのが一般的である。よって、前記図３に相当する段階で、山Ｍ１から山Ｍ２へバルク材１を供給している間に、山Ｍ１及び山Ｍ２以外の山よりバルク材１をホッパー３を通じて重力作用で排出するような排出パターンを設定すれば、間断なく効率的にバルク材１の排出が行える。この場合、１つの山が重力作用によりバルク材１を排出している間を利用して作業用重機４により強制排出作業を行い、残留したバルク材１を集めればよい。前記輸送手段として多数の輸送トラック等を利用し、連続的に積み込む形態に好適に実施される。
【００２２】
なお、本発明は、上記実施形態の図３の段階がその特長を強く表しているように、残留したバルク材１をそのまま残した山Ｍ２を所謂大型のホッパーに利用して、他の山Ｍ１で残留したバルク材１を最終的に重力作用で排出する技術であると換言できるが、この大型のホッパーとして利用する山は上記実施形態に示したような固定的なものに限定されない。例えば図示については省略したが、各山における排出コンベア５と供給コンベア６’との距離や配置の関係、又は作業用重機４によるバルク材１の強制排出作業の作業効率等を考慮して、前記した大型のホッパーとして利用する山を適宜（順次）移動させて排出させる形態で実施することも可能である。
【００２３】
【本発明が奏する効果】
請求項１、２に記載した発明に係るバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法によれば、バルク材の排出を常に重力作用による排出で行うので、その所要時間を短く略一定とすることができ、これにより積込み位置における輸送手段への積込み作業を迅速に略一定の所要時間で行うことを可能とし、大型のタンカー又は多数の輸送トラック等の輸送手段が積み込み待ちする時間を大幅に減らすことができる。
【００２４】
また、本発明によれば、作業用重機による強制排出作業は、重力作用による排出のための準備作業として行われるので、輸送手段が輸送先へ行き、荷下ろしして再び戻ってくる間の時間、又は他の山から排出（輸送手段への積み込み）をしている時間を利用し、余裕を持って安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法の実施形態を段階的に示した概要図である。
【図２】本発明に係るバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法の実施形態を段階的に示した概要図である。
【図３】本発明に係るバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法の実施形態を段階的に示した概要図である。
【図４】本発明に係るバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出管理方法の実施形態を段階的に示した概要図である。
【図５】従来のバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法の一例を示した概要図である。
【符号の説明】
１  バルク材
２  貯蔵床面
３  ホッパー
４  作業用重機
５、５’  コンベア（排出コンベア）
６、６’  コンベア（供給コンベア）
７  作業アーム
８  コンベア（切換えコンベア）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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