(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内の液体を外部に送出する液体送出装置において、
駆動モータと、前記容器内に配設されたポンプであって、前記駆動モータの動力により駆動されて前記液体に送出圧を与えるポンプとを備え、
前記容器の内部の液体収容可能空間に連続する空気残留空間であって、前記容器内へ補給可能な最大量の前記液体を補給しても空気が気密状態で残って前記液体が入ることがない空気残留空間が、形成され、
前記駆動モータの動力を前記ポンプに伝動する伝動部材がシール部材にて気密に保たれた状態で前記空気残留空間の壁部を貫通するように設けられるか、あるいは、前記駆動モータが前記空気残留空間内に配設され、
液体補給路及び空気抜き通路がそれぞれ前記容器の内部空間と連絡するように設けられるか、あるいは、液体補給路及び空気抜き通路を兼用する兼用通路が前記容器の内部空間と連絡するように設けられ、
前記容器内へ前記液体を補給していく場合に前記容器内の前記液体の液面が前記空気残留空間の下部の高さに達したときに、前記空気残留空間が、前記空気抜き通路又は前記兼用通路と通気する空間に対して、当該液体によって通気不能に分離されることを特徴とする液体送出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内の液体を外部に送出する液体送出装置に関するものであり、例えば、洗面所等において手を洗うための水石鹸等を所定の吐出口から吐出させる水石鹸供給装置などにおいて用いることができるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、種々の装置において、容器内の液体を外部に送出する液体送出装置が用いられている。
【０００３】
例えば、洗面所等において手を洗うための水石鹸を容器内から外部に送出して所定の吐出口から吐出させる従来の水石鹸供給装置においては、容器内の水石鹸を外部に送出する液体送出装置が用いられている。そして、この水石鹸供給装置は、センサで手を感知した時に前記液体送出装置を作動させて、水石鹸を必要に応じてムース状にして所定の吐出口から吐出させている。
【０００４】
このような水石鹸供給装置やその他の種々の装置において用いられている従来の液体送出装置の一例について、図１１を参照して説明する。図１１は、従来の液体送出装置の要部を示す概略断面図である。
【０００５】
図１１に示す従来の液体送出装置は、内部に液体１を収容する容器としてのタンク２と、駆動モータ３と、タンク２内においてタンク２の底部付近に配設されたポンプ４とを備えている。駆動モータ３は、タンク２の下方に配設されている。駆動モータ３の駆動軸３ａが、タンク２の底部を貫通して、ポンプ４に連結されている。駆動軸３ａの貫通部分は、シール部材５にてシールされている。シール部材５は、ゴム材等からなり、中央に駆動軸３ａが挿通される挿通穴５ａを有し、この挿通穴５ａの内周には中心に向けて突出した円環状のリップ部５ｂを有し、該リップ部５ｂが駆動軸３ａに圧接することによりシールを行う。なお、シール部材５の外周には、タンク２の底部に穿設した穴の周囲に圧接状態で係合する溝が形成されている。
【０００６】
ポンプ４は、図示しない流入口と、流出口４ａを有し、駆動モータ３から駆動軸３ａを介して動力を受けることによって、前記流入口から液体１を流入して送出圧を与えて流出口４ａから流出させるように構成されている。流出口４ａから送出された液体１は、接続管６と、管路をタンク２の内外に導くようにタンク２に形成された管継手７と、送出チューブ８とを介して、タンク２の外部の所定箇所に送り出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の液体送出装置では、液体１がシール部材５に接触しているとともに駆動軸３ａが回転することから、液体１がシール部材５を劣化させてしまうものであったり水石鹸（石鹸液）などのように浸透性の高いものであったりする場合には、シール部材５により完全なシール性を保つことが困難であった。このため、タンク２内の液体１が駆動軸３ａを伝わってタンク２外に漏れてくることがあった。また、漏れてきた液体１は、駆動モータ３内に浸入し、駆動モータ３が故障してしまうおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、容器内の液体の漏れをより確実に防止することができる液体送出装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の第１の態様による液体送出装置は、容器内の液体を外部に送出する液体送出装置において、駆動モータと、前記容器内に配設されたポンプであって、前記駆動モータの動力により駆動されて前記液体に送出圧を与えるポンプとを備えたものである。そして、この第１の態様では、前記容器の内部の液体収容可能空間に連続する空気残留空間であって、前記容器内へ補給可能な最大量の前記液体を補給しても空気が気密状態で残って前記液体が入ることがない空気残留空間が、形成される。さらに、前記駆動モータの動力を前記ポンプに伝動する伝動部材がシール部材にて気密に保たれた状態で前記空気残留空間の壁部を貫通するように設けられるか、あるいは、前記駆動モータが前記空気残留空間内に配設される。
【００１０】
前記伝動部材は、駆動モータの駆動軸自体であってもよいし、該駆動軸に連結されたシャフト等であってもよい。また、前記液体は、特に限定されるものではないが、例えば、水石鹸、液体洗剤、エタノール等の消毒液、リンス、シャンプーなどを挙げることができる。
【００１１】
この第１の態様によれば、駆動モータが容器外に配設されて、駆動モータの動力を前記ポンプに伝動する伝動部材が、シール部材にて気密に保たれた状態で空気残留空間の壁部を貫通するように設けられた場合には、前記従来の液体送出装置と異なり、当該シール部材が液体と接触することがない。したがって、容器内の液体が浸透性が高いものであったりシール部材を劣化させるようなものであっても、容器内の液体が外部に漏れるおそれがなくなる。なお、前記シール部材は伝動部材に関して空気のシールを行うものであるが、このようなシールを完全に行うことは容易である。
【００１２】
また、前記第１の態様によれば、空気残留空間内に駆動モータが配設された場合には、駆動モータが液体に接触することがないことは勿論、前記伝動部材に関するシール自体が不要となるので、容器内の液体が外部に漏れるおそれがなくなる。
【００１３】
本発明の第２の態様による液体送出装置は、前記第１の態様による液体送出装置において、液体補給路及び空気抜き通路がそれぞれ前記容器の内部空間と連絡するように設けられるか、あるいは、液体補給路及び空気抜き通路を兼用する兼用通路が前記容器の内部空間と連絡するように設けられ、前記空気抜き通路における前記容器の内部空間へ開口した口、あるいは、前記兼用通路における前記容器の内部空間へ開口した口が、前記容器内へ前記液体を補給していく場合に前記容器内の前記液体の液面が前記空気残留空間の下部の高さに達したときに当該液体によりちょうど塞がれる程度の位置に、設けられたものである。
【００１４】
この第２の態様によれば、前記口の位置が前述した位置に設けられているので、容器内の液体の液面が空気残留空間の下部の高さに達したときに、当該口が液体により塞がれる。その結果、容器内の空気は逃げ場を失うため、それ以上液体を容器内に補給することができず、空気残留空間内に液体が入ることがない。
【００１５】
本発明の第３の態様による液体送出装置は、前記第１の態様による液体送出装置において、液体補給路及び空気抜き通路がそれぞれ前記容器の内部空間と連絡するように設けられるか、あるいは、液体補給路及び空気抜き通路を兼用する兼用通路が前記容器の内部空間と連絡するように設けられ、前記容器内へ前記液体を補給していく場合に前記容器内の前記液体の液面が前記空気残留空間の下部の高さに達したときに、前記空気残留空間が、前記空気抜き通路又は前記兼用通路と通気する空間に対して、当該液体によって通気不能に分離されるものである。
【００１６】
この第３の態様によれば、容器内の液体の液面が空気残留空間の下部の高さに達したときに、空気残留空間が、空気抜き通路又は前記兼用通路と通気する空間に対して、当該液体によって通気不能に分離される。その結果、空気残留空間内に液体が入ることがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による液体送出装置について、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、参考例による液体送出装置を用いた液体供給装置の一例を示す概略構成図である。
【００１９】
本例による液体供給装置は、容器としてのタンク１０内に収容された水石鹸１１を、ムース状にして吐出器具１２のノズル１３の吐出口１３ａから吐出させるように構成され、しかもムース状石鹸の吐出が自動的に行われるように構成され、いわゆる水石鹸自動供給装置として構成されている。
【００２０】
まず、この液体供給装置において用いられている参考例による液体送出装置について、図１を参照して説明する。
【００２１】
本参考例による液体送出装置は、タンク１０内の水石鹸１１を外部に送出するように構成され、駆動モータ１４と、駆動モータ１４の動力により駆動されてタンク１０内の水石鹸１１に送出圧を与えるポンプ１５とを備えている。
【００２２】
タンク１０は、ほぼ直方体状に構成され、その上部水平部１０ａの一部から上方に膨出した膨出部１０ｂを有している。本参考例では、膨出部１０ｂの内部空間が、タンク１０内の液体収容可能空間に連続する空気残留空間１６となっている。図１は、この液体収容可能空間の全体に水石鹸１１が収容された状態を示している。図１中、１１ａは水石鹸１１の液面を示す。この液面１１ａが、液体収容可能空間と空気残留空間１６との間の境界となっている。空気残留空間１６は、図１に示すように、タンク１０内へ補給可能な最大量の水石鹸１１を補給しても、空気が気密状態で残って水石鹸１１が入ることがない空間である。
【００２３】
駆動モータ１４は、膨出部１０ｂの上方に配設されている。駆動モータ１４の駆動軸１４ａが、シール部材１７にて気密に保たれた状態で、膨出部１０ｂの上壁（すなわち、空気残留空間１６の上壁）を貫通するように設けられている。本参考例では、シール部材１７として、前述した図１１中のシール部材５と同一のシール部材が用いられている。なお、必要に応じて、駆動モータ１４を膨出部１０ｂの側方に配設し、駆動モータ１４の駆動軸１４ａが空気残留空間１６の側壁を貫通するようにしてもよい。この場合、後述するシャフト１８との連結は、例えば、歯車等を用いて行えばよい。
【００２４】
ポンプ１５は、タンク１０内においてタンク１０の底部付近に配設されている。駆動モータ１４の駆動軸１４ａに連結されたシャフト１８が、ポンプ１５に連結されている。ポンプ１５は、図示しない流入口と、流出口１５ａとを有し、駆動モータ１４から駆動軸１４ａ及びシャフト１８を介して動力を受けることによって、前記流入口から水石鹸１１を流入して送出圧を与えて流出口１５ａから流出させるように構成されている。ポンプ１５としては、いわゆるロータリポンプやギアポンプ等を用いることができる。流出口１５ａから送出された水石鹸１１は、水石鹸送出チューブ等からなる水石鹸送出路１９を介して、タンク１０の外部の所定箇所に送り出される。本参考例では、水石鹸送出路１９には、水石鹸１１のタンク１０への戻りを阻止する逆止弁２２が設けられているが、この逆止弁２２は必ずしも設ける必要はない。
【００２５】
本参考例では、水石鹸補給チューブ等により構成された水石鹸補給路２０及び空気抜きチューブ等により構成された空気抜き通路２１が、それぞれタンク１０の内部空間と連絡するように設けられている。
【００２６】
水石鹸補給路２０は、上部水平部１０ａを貫通してタンク１０の内部空間へ延び、水石鹸補給路２０におけるタンク１０の内部空間へ開口した口２０ａが、タンク１０の底部寄りの位置に配置されている。水石鹸補給路２０の他端の補給口（図示せず）は、水石鹸注入漏斗（図示せず）にて構成され、タンク１０の上方に設置された吐出器具１２内に配置され、吐出器具１２の上部の蓋１２ａを開くことにより、水石鹸１１を補給できるようになっている。このように前記補給口が上方に配置されているので、口２０ａがタンク１０内の下方に配置されているにもかかわらず、水石鹸補給路２０内の水石鹸の水頭圧によって、図１中の液面１１ａの高さまで水石鹸１１を補給することができるようになっている。もっとも、水石鹸補給路２０の口２０ａは、例えば、後述する空気抜き通路２１の口２１ａと同様に、タンク１０の上部水平部１０ａに配置してもよい。
【００２７】
空気抜き通路２１におけるタンク１０の内部空間へ開口した口２１ａは、タンク１０の上部水平部１０ａに配置されている。したがって、この口２１ａは、タンク１０内へ水石鹸１１を補給していく場合にタンク１０内の液体１１の液面が空気残留空間１６の下部の高さに達したときに（すなわち、図１に示す状態となったときに）、当該水石鹸１１によりちょうど塞がれる程度の位置に設けられていることとなる。空気抜き通路２１の他端の空気抜き口（図示せず）は、タンク１０の上方に設置された吐出器具１２内において、水石鹸補給路２０の補給口の付近に配置され、大気に解放されるようになっている。
【００２８】
前記補給口及び前記空気抜き口は、必ずしも吐出器具１２内に配置する必要はなく、例えば、カウンタ等の適当箇所に配置してもよい。
【００２９】
なお、タンク１０の内部空間は、水石鹸補給路２０及び空気抜き通路２１に連絡している以外、外部に対してシールされている。
【００３０】
以上のように構成された本参考例による液体送出装置によれば、膨出部１０ｂが形成されるとともに空気抜き通路２１の口２１ａが前述した位置に設けられているので、図１に示すように、タンク１０内の水石鹸１１の液面１１ａが空気残留空間１６の下部の高さに達したときに、当該口２１ａが水石鹸１１により塞がれる。その結果、空気残留空間１６内の空気は逃げ場を失うため、それ以上水石鹸１１をタンク１０内に補給することができず、空気残留空間１６内に水石鹸１１が入ることがない。
【００３１】
そして、本参考例によれば、駆動モータ１４がタンク１０外に配設されて、駆動モータ１４の駆動軸１４ａがシール部材１７にて気密に保たれた状態で空気残留空間１６の壁部を貫通するように設けられているので、当該シール部材１７が水石鹸１１と接触することがない。したがって、タンク１０内の水石鹸１１が浸透性が高いものであるにもかかわらず、タンク１０の水石鹸１１が外部に漏れるおそれがなくなる。
【００３２】
ここで、図１に示す液体送出装置における駆動モータ１４及びポンプ１５等の具体的な取付構造の一例を、図２に示す。図２において、図１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００３３】
図２において、３０は空気残留空間１６の上壁に相当する円盤状の蓋金具であり、蓋金具３０は、空気残留空間１６の側壁に相当する部分に、ねじ３１により固定されている。この固定部分は、環状のパッキン３９によりシールされている。駆動モータ１４はねじ３２により蓋金具３０に固定され、この螺合部はパッキン３３によりシールされている。図２に示すシール部材１７は、蓋金具３０の凹部に配置されているためその外周に溝は形成されていないが、図１１中のシール部材５と実質的に同様に構成されている。駆動モータ１４の駆動軸１４ａは、２つの継手３４，３５を介してシャフト１８に連結されている。ポンプ１５は、蓋金具３０に固着された横断面Ｌ字状で有底のポンプ支持金具３６により、支持されている。図２において、３７は水石鹸送出チューブ、３８は管路をタンク１０の内外に導くように蓋金具３０に形成された管継手、２２は逆止弁、４０は接続チューブであり、これらが、図１中の水石鹸送出路１９及び逆止弁２２を構成している。また、図２において、４１は管路をタンク１０の内外に導くようにタンク１０の上部水平部１０ｂに形成された管継手、４２は水石鹸補給チューブ、４３は延長チューブであり、これらが、図１中の水石鹸補給路２０を構成している。さらに、図２において、４４は管路をタンク１０内へ開口させるようにタンク１０の上部水平部１０ｂに形成された管継手、４５は空気抜きチューブであり、これらが、図１中の空気抜き通路２１を構成している。
【００３４】
次に、以上説明した本参考例による液体送出装置を用いた液体吐出装置について、図１を参照して説明する。
【００３５】
本例による液体吐出装置は、前述した液体送出装置の他、前記吐出器具１２と、吐出器具１２に設けられノズル１３の吐出口１３ａの付近に手が差し出されていることを感知するセンサ５０と、エアーポンプ５１と、制御部５２とを備えている。吐出器具１２は、洗面所等のカウンタ等５３に設置されている。なお、前記タンク１０は、カウンタ等５３の下方に設置されている。
【００３６】
エアーポンプ５１のエアー吐出口は、エアー吐出チューブ５４を介して三方管継手５５に接続されている。さらに、前記水石鹸送出路１９も三方管継手５５に接続され、この三方管継手５５に接続された他のチューブ５６が、水石鹸と空気との混合体を吐出器具１２へ導くようになっている。吐出器具１２は、内蔵されたムース生成部（図示せず）によって、チューブ５６を介して供給された水石鹸と空気との混合体をムース状石鹸にして、ノズル１３の吐出口１３ａから吐出させる。
【００３７】
制御部５２は、例えばマイクロコンピュータ等を用いて構成され、センサ５０からの感知信号に応答して、駆動モータ１４及びエアーポンプ５１を一定時間作動させる。これにより、吐出口１３ａからムース状の石鹸が、自動的に、一定量吐出される。
【００３８】
なお、本例では、水石鹸をムース状にして吐出させているが、ムース状にせずにそのまま吐出させる場合には、エアーポンプ５２等は不要であることは言うまでもない。
【００３９】
次に、他の参考例による液体送出装置及びこれを用いた液体供給装置について、図３を参照して説明する。
【００４０】
図３に示す装置が、図１に示す装置と異なる所は、図１中の水石鹸補給路２０及び空気抜き通路２１に代えて、これらを兼用する兼用通路６０が設けられている点のみである。この兼用通路６０におけるタンク１０の内部空間へ開口した口６０ａは、タンク１０の上部水平部１０ａに配置されている。兼用通路６０の他端の、補給口及び空気抜き口を兼ねる口は（図示せず）は、図１中の水石鹸補給路２０の補給口と同様に、水石鹸注入漏斗にて構成され、タンク１０の上方に設置された吐出器具１２内に配置されている。このように兼用通路６０を用いても、兼用通路６０の断面積がある程度大きければ、兼用通路６０を介して、水石鹸１１を補給しながらタンク１０の空気を抜くことができ、スムーズに水石鹸１１を補給することができる。図３に示す装置によっても、図１に示す装置と同様の利点が得られることは言うまでもない。
【００４１】
以下に、他の種々の参考例及び本発明の各実施の形態による液体送出装置について、図４乃至図１０を参照して説明する。これらの図において、図１又は図２中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。図４乃至図８にそれぞれ示す参考例並びに図９及び図１０にそれぞれ示す本発明の各実施の形態によっても、図１に示す参考例と同様の利点が得られる。
【００４２】
図４に示す液体送出装置が図１に示す液体送出装置と異なる所は、膨出部１０ｂが細く形成されて、空気残留空間１６の体積が小さくなっており、これに伴い、水石鹸送出路１９がタンク１０の側壁から外部に導出されている点のみである。空気残留空間１６の側壁が駆動モータ１４の駆動軸１４ａと微少間隙をあける程度に、空気残留空間１６の体積を小さくすることも可能である。
【００４３】
図５に示す液体送出装置が図１に示す液体送出装置と異なる所は、空気残留空間１６内に駆動モータ１４が配設され、これに伴って不要となったシール部材１７が取り除かれている点のみである。空気残留空間１６内には水石鹸１１が入ることがないので、駆動モータ１４が故障するおそれはなく、当然ながら水石鹸１１が外部に漏れるおそれもない。
【００４４】
図６に示す液体送出装置が図１に示す液体送出装置と異なる所は、タンク１０に膨出部１０ｂが形成されず、その代わりに、空気抜き通路２１がタンク１０の上部水平部１０ａを貫通してタンク１０の内部空間へ延び、空気抜き通路２１におけるタンク１０の内部空間へ開口した口２１ａが、上部水平部１０ａから所定距離だけ下方の位置に配置されている。これにより、タンク１０の内部空間において、口２１ａの位置より上側の空間が空気残留空間１６となるとともに、口２１ｂの位置より下側の空間が液体収容可能空間となっている。図６は、この液体収容可能空間の全体に水石鹸１１が収容された状態を示している。したがって、本参考例においても、空気抜き通路２１の口２１ａは、タンク１０内へ水石鹸１１を補給していく場合にタンク１０内の液体１１の液面が空気残留空間１６の下部の高さに達したときに（すなわち、図６に示す状態となったときに）、当該水石鹸１１によりちょうど塞がれる程度の位置に設けられていることとなる。図６に示すように、タンク１０内の水石鹸１１の液面１１ａが空気残留空間１６の下部の高さに達したときに、空気抜き通路２１の口２１ａが水石鹸１１により塞がれる。その結果、空気残留空間１６内の空気は逃げ場を失うため、それ以上水石鹸１１をタンク１０内に補給することができず、空気残留空間１６内に水石鹸１１が入ることがない。
【００４５】
なお、図６に示すような液体送出装置においては、水石鹸補給路２０の口２０ａは、空気抜き通路２１の口２１ａと同一の高さ又はそれより低い位置に配置しておく。
【００４６】
図７に示す液体送出装置が図６に示す液体送出装置と異なる所は、水石鹸補給路２０及び空気抜き通路２１に代えて、これらを兼用する兼用通路６０が設けられている点であるが、両装置は実質的に同一である。
【００４７】
図８に示す液体送出装置が図６に示す液体送出装置と異なる所は、空気抜き通路２１がタンク１０の上部水平部１０ａを貫通する代わりに、空気抜き通路２１の口２１ａがタンク１０の側壁部に配置されているが、その口２１ａの高さは同じであり、両装置は実質的に同一である。
【００４８】
図９に示す液体送出装置が図１に示す液体送出装置と異なる所は、タンク１０に膨出部１０ｂが形成されず、その代わりに、タンク１０には、タンク１０の側方に突出した突出部１０ｃが形成され、さらに、この突出部１０ｃの上部に上方に膨出した膨出部１０ｄが形成され、この膨出部１０ｄの内部空間が空気残留空間１６となっている点である。
【００４９】
これにより、タンク１０へ水石鹸１１を補給していく場合に、タンク１０の水石鹸１１の液面１１ａが図９（ａ）に示すように空気残留空間１６の下部の高さに達したときに、空気残留空間１６が、空気抜き通路２１と通気する空間７０に対して、水石鹸１１によって通気不能に分離されることとなる。
【００５０】
したがって、タンク１０内へ更に水石鹸１１を補給していっても、空気残留空間１６内の空気の逃げ場がないことから、空気残留空間１６内に水石鹸１１が入ることがなく、前記空間７０内に水石鹸１１が入っていくだけである。図９（ｂ）は、タンク内１０へ最大量の水石鹸１１を補給し、液体収容可能空間の全体に水石鹸１１を収容した状態を示している。
【００５１】
なお、図９に示す液体送出装置において、水石鹸補給路２０及び空気抜き通路２１に代えて、これらを兼用する兼用通路６０を用いてもよいことは、言うまでもない。
【００５２】
図１０に示す液体送出装置が図９に示す液体送出装置と異なる所は、突出部１０ｃ及び膨出部１０ｄの位置が他の部分に比べて若干上方にずらされている点であるが、両装置は実質的に同一である。
【００５３】
以上、本発明の各実施の形態による液体送出装置とそれを用いた液体送出装置の例について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではないし、また、本発明による液体送出装置を用いることができる装置は、前述した液体吐出装置に限定されるものではない。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、容器内の液体の漏れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一参考例による液体送出装置を用いた液体供給装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す液体送出装置における駆動モータ及びポンプ等の具体的な取付構造の一例を示す図である。
【図３】  本発明の他の参考例による液体送出装置及びこれを用いた液体供給装置の例を示す概略構成図である。
【図４】  本発明の更に他の参考例による液体送出装置を示す概略断面図である。
【図５】  本発明の更に他の参考例による液体送出装置を示す概略断面図である。
【図６】  本発明の更に他の参考例による液体送出装置を示す概略断面図である。
【図７】  本発明の更に他の参考例による液体送出装置を示す概略断面図である。
【図８】  本発明の更に他の参考例による液体送出装置を示す概略断面図である。
【図９】  本発明の一実施の形態による液体送出装置を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施の形態による液体送出装置を示す概略断面図である。
【図１１】従来の液体送出装置の要部を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０  タンク
１１  水石鹸
１４  駆動モータ
１４ａ  駆動軸
１５  ポンプ
１６  空気残留空間
１７  シール部材
１８  シャフト
１９  水石鹸送出路
２０  水石鹸補給路
２０ａ，２１ａ  口
２１  空気抜き通路
【図１】
0004421040.tif 000002
【図２】
0004421040.tif 000003
【図３】
0004421040.tif 000004
【図４】
0004421040.tif 000005
【図５】
0004421040.tif 000006
【図６】
0004421040.tif 000007
【図７】
0004421040.tif 000008
【図８】
0004421040.tif 000009
【図９】
0004421040.tif 000010
【図１０】
0004421040.tif 000011
【図１１】
0004421040.tif 000012