(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略ひし形板状をなしていて、着座面をなす下面に対向する上面のノーズ部につなげた二つの切刃はノーズ部から離間するに従って漸次着座面に近づくように凸曲線をなして傾斜して形成され、前記二つの切刃はノーズ部付近に互いに略直角をなす副切刃をそれぞれ有し、前記上面のノーズ部は対向して一対設けられ、前記上面のすくい面はこれらノーズ部から他の一対の角部を結ぶ対角線に向けて漸次下面との距離が短くなるように凸曲面をなして傾斜して形成されており、前記上面の対向する一対の鋭角のコーナ部と鈍角のコーナー部のうち、鋭角のコーナー部に前記ノーズ部が設けられるとともに、平面視で鈍角コーナー部を結ぶ対角線に対して線対称であることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記副切刃はそれぞれ略直線をなすことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
前記副切刃は下面と平行な直線状をなすことを特徴とする請求項２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
前記二つの切刃は副切刃に続く領域が９０°未満の鋭角をなすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
前記上面で前記鈍角のコーナー部を結ぶ対角線の領域に連なるすくい面の底部では、前記鈍角のコーナー部に向けて前記下面との距離が漸次小さくなるように傾斜していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか記載のスローアウェイチップ。
【請求項６】
前記上面の各すくい面は、前記ノーズ部の交差部から前記底部に向けて漸次下面に近づくようにねじれて傾斜するねじれ傾斜面を形成していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか記載のスローアウェイチップ。
【請求項７】
工具本体に請求項１乃至請求項６のいずれか記載のスローアウェイチップが前記ノーズ部を先端外周側に位置させて装着されてなるスローアウェイ式カッタであって、一方の前記切刃は外周刃をなすと共にその副切刃は工具本体の軸線に略平行とされ、他方の前記切刃は正面刃をなすと共にその副切刃は前記軸線に略直交するように配置されていることを特徴とするスローアウェイ式カッタ。
【請求項８】
前記スローアウェイチップは工具本体のチップポケットに装着され、該チップポケットにおける前記スローアウェイチップの基端側領域は工具本体の内側から外側に向けて漸次スローアウェイチップの着座面側に傾斜する傾斜面とされていることを特徴とする請求項７記載のスローアウェイ式カッタ。
【請求項９】
前記チップポケットの傾斜面は、前記正面刃に対向する基端側の稜線に沿って工具本体の内側から外側に向けて漸次スローアウェイチップの着座面側に傾斜していることを特徴とする請求項８記載のスローアウェイ式カッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンドミル等のカッタに装着して切削に用いられるスローアウェイチップ（以下、チップと称することがある）及びこのスローアウェイ式カッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、突き加工や３次元加工等に用いられる転削工具の一例として特開平１１−２２６８１２号公報に開示されたフライス工具がある。このフライス工具は、装着されるスローアウェイチップが略菱形平板状をなしていて、工具本体への装着状態で外周刃にはコーナー部に回転軸線と平行をなす副切刃が設けられ、正面刃には副切り込み角（すかし角）が０．５〜１０°の範囲で設けられている。
そのためこのフライス工具を縦送りして突き加工に用いる場合には外周刃の副切刃で仕上げ加工を施すことになるが、横送りして加工する場合には正面刃に副切り込み角が設けられているために仕上げ加工を行うことができず、仕上げ加工に際して別の仕上げ用チップを交換装着して使用せざるを得なかった。また同じ理由でこのチップは右勝手に使用できるが左勝手には使用できないという欠点もあった。
しかもこのチップは略平板状であるために工具本体に装着するに際してラジアルレーキ角を負角にとるとチップ取付座のバックメタル部の肉厚は厚くなるが切れ味は悪くなり切削抵抗が上がるという欠点もあった。
【０００３】
本発明は、このような実情に鑑みて、突き加工にも横送り加工にも用いることができて仕上げ加工も可能なスローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によるスローアウェイチップは、略ひし形板状をなしていて、着座面をなす下面に対向する上面のノーズ部につなげた二つの稜線で成る二つの切刃はノーズ部から離間するに従って漸次着座面に近づくように凸曲線をなして傾斜して形成され、これら二つの切刃はノーズ部付近に互いに略直角をなす副切刃をそれぞれ有し、前記上面のノーズ部は対向して一対設けられ、前記上面のすくい面はこれらノーズ部から他の一対の角部を結ぶ対角線に向けて漸次下面との距離が短くなるように凸曲面をなして傾斜して形成されており、前記上面の対向する一対の鋭角のコーナ部と鈍角のコーナー部のうち、鋭角のコーナー部に前記ノーズ部が設けられるとともに、平面視で鈍角コーナー部を結ぶ対角線に対して線対称であることを特徴とする。
二つの切刃が交差するノーズ部付近に略直交する二つの副切刃をそれぞれ設けることで、突き加工に際しては外周刃の副切刃が、横送りに際しては正面刃の副切刃がそれぞれ仕上げ刃として機能して粗切削を行う際にも仕上げ加工や中粗仕上げ加工等の仕上げ切削を行うことができ、ノーズ部の両側の切刃に副切刃を設けたことで右勝手と左勝手のいずれにも使用できて勝手なしのチップを得ることができる。しかも切刃が傾斜して形成されていることで、工具本体へのチップ着座面の取付姿勢よりも切刃の径方向すくい角（ラジアルレーキ角）が芯下がり方向になるために切れ味が向上して切削抵抗を下げることができる。
また二つの切刃を凸曲線としたことで食い付き時の衝撃が小さく、浅い切り込み時にはノーズ部の先端から被削材に食い付き、深い切り込み時には切刃の内側部分から食い付いて切削を開始できて被削材に対する切削領域が漸次拡大するから切刃に対する衝撃を弱めて切刃の欠損を抑制できる。この場合、この切刃は水平方向にも凸曲線をなしていてもよい。
そして、スローアウェイチップは略ひし形板状をなしていて上面のノーズ部は対向して一対設けられ、上面のすくい面はこれらノーズ部から他の一対の角部を結ぶ対角線に向けて漸次下面との距離が短くなるように傾斜して形成されているので、外周刃または正面刃によって生成された切屑は上面を対角線の領域まで誘導されてカールされ、折断等されてこの対角線の領域に沿って上面から工具本体の基端側に排出される。
【０００５】
なお、副切刃はそれぞれ略直線をなしていてもよい。
この副切刃によって良好な仕上げまたは中粗仕上げ加工が行える。
また二つの切刃は副切刃に続く領域が９０°未満の鋭角、例えば８０°程度にしてもよい。
【０００６】
また本発明によるスローアウェイ式カッタは、工具本体に、上述の構成を有するスローアウェイチップがノーズ部を先端外周側に位置させて装着されてなるスローアウェイ式カッタであって、一方の切刃は外周刃をなすと共にその副切刃は工具本体の軸線に略平行とされ、他方の前記切刃は正面刃をなすと共にその副切刃は軸線に略直交するように配置されていることを特徴とする。
突き加工に際しては外周刃の副切刃が、横送りに際しては正面刃の副切刃がそれぞれ仕上げ刃として機能して粗切削を行う際にも仕上げ加工や中粗仕上げ加工等の仕上げ切削を行うことができ、ノーズ部の両側の切刃に副切刃を設けたことで右勝手と左勝手のいずれにも使用できて勝手なしのチップを得ることができる。しかも切刃が傾斜して形成されていることで、工具本体へのチップ着座面の取付姿勢よりも切刃の径方向すくい角（ラジアルレーキ角）が芯下がり方向になるために切れ味が向上して切削抵抗を下げることができる。
【０００７】
またスローアウェイチップは工具本体のチップポケットに装着され、該チップポケットにおける前記スローアウェイチップの基端側領域は工具本体の内側から外周側に向けて漸次スローアウェイチップの着座面側（工具本体の回転方向後方側）に傾斜する傾斜面とされていてもよい。
切削時にスローアウェイチップの基端側に送られた切屑は傾斜面で外周側に誘導されて外側に送られて排出される。
またチップポケットの傾斜面は、正面刃に対向する基端側の稜線に沿って工具本体の内側から外側に向けて漸次スローアウェイチップの着座面側（工具本体の回転方向後方側）に傾斜していてもよい。
チップ上面のすくい面上を走行させられる切屑は基端側に送られて傾斜面にスムーズに移行してこの傾斜面から基端側に排出させられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を添付図面により説明する。図１乃至図６は本発明の実施形態によるスローアウェイチップを示すもので、図１はスローアウェイチップの平面図、図２は図１に示すチップのＡ方向側面図、図３は図１に示すチップのＢ方向側面図、図４は図１に示すチップのＣ部拡大図、図５は図４に示すノーズ部の部分側面図、図６は図１に示すチップのＤ−Ｄ線断面図、図７はスローアウェイチップを突き加工工具に装着した状態を示す中央縦断面図、図８は突き加工工具を右側方から見た側面図、図９は突き加工工具の底面図、図１０は突き加工工具を先端側から見た斜視図、図１１は実施の形態による突き加工工具で突き加工を行う状態を示す底面図である。
図１乃至図６に示す本実施の形態によるスローアウェイチップ１は例えば超硬合金等からなり、略ひし形板状とされ、着座面をなす下面２に対向する上面３にすくい面が設けられ、四周の各側面４…が逃げ面とされ、これら上面３と各側面４とが交差する四辺をなす稜線部に切刃６がそれぞれ形成されている。また各側面４は下面２から上面３に向けて漸次外側に傾斜してポジの逃げ角を有する逃げ面を構成し、ポジチップとされている。尚、逃げ角は０°のネガにしてもよい。
【０００９】
上面３の中央部には上下面を貫通してネジ挿通穴７が形成されており、上面３の対向する一対の鋭角のコーナー部Ｐ，Ｐと鈍角のコーナー部Ｑ，Ｑのうち、鋭角のコーナー部Ｐ，Ｐに切削加工時の切り込みに用いられるノーズ部８，８が設けられている。尚、ネジ挿通穴７に代えて平面状のクランプ面を形成してもよい。
図１及び図４に示すノーズ部８において、その両側の一対の切刃６，６はそれぞれ外側に凸をなす略円弧状をなしていて、コーナー部Ｐに続く短い領域は直線状の副切刃６ａ，６ａをなすと共にこれら副切刃６ａと鈍角のコーナー部Ｑとの間が円弧状の凸曲線をなしている。しかも各切刃６はコーナー部Ｐにおいて下面２との距離が最大でありコーナー部Ｐから鈍角のコーナー部Ｑに向けて漸次下面２との距離が減少するように傾斜して全体で凸曲線をなしているが、副切刃６ａの領域では直線状に傾斜している。
尚、副切刃６ａについて下面２と平行な直線状をなすように形成してもよい。
また上面３において、各切刃６の内側はランド１２を介して中央のネジ挿通孔７に向けて漸次下面２との距離が減少するように縦断面視凸曲面をなしていて正角のすくい角を有するすくい面９とされ、その内側ではネジ挿通孔７の周囲を囲う例えば略四角形平面をなす底面１０が設けられ、底面１０は下面２と略平行とされている。しかも各すくい面９はコーナー部Ｐでの交差部９ａから鈍角のコーナー部Ｑに向けて切刃６に沿って漸次下面２との距離が減少するように傾斜面をなしている。
【００１０】
しかも上面３で鈍角の一対のコーナー部Ｑ，Ｑを結ぶ図１で一点差線で示す対角線Ｒの領域に重なるすくい面９，９の底部９ｂでは、底面１０との接続部から鈍角のコーナー部Ｑ，Ｑに向けて下面２との距離が漸次小さくなるように中央側から外側に傾斜している。そのため、上面３の各すくい面９は各ノーズ部８の交差部９ａから鈍角のコーナー部Ｑを結ぶ対角線Ｒの領域である底部９ｂに向けて漸次下面２に近づくようにねじれて傾斜するねじれ傾斜面を形成している。
また図１及び図４に示すスローアウェイチップ１の平面視において、ノーズ部８において互いに交差する二つの切刃６，６の副切刃６ａ，６ａは互いに略直交しており、例えば９０°３０´（±３０´）の角度をなしている。また切刃６，６の各副切刃６ａ，６ａ近傍の鈍角コーナー部Ｑ，Ｑよりの部分の互いの角度θは鋭角、例えば８０°をなしている。
【００１１】
また各側面４において、コーナー部Ｐのコーナー側面部４ａはコーナー部Ｐの円弧状稜線に沿う略凸曲面状とし、副切刃６ａにつながる第一側面部４ｂは平面状とし、切刃６のその余の部分である第二側面部４ｃについては切刃６の円弧状に沿って例えば略円筒周面形状をなす凸曲面状とされているものとする。
また下面２において、ネジ挿通孔７の周囲にはネジ挿通孔７の内径より大径の着座凹部１３が形成されている。
上述の構成を有するスローアウェイチップ１は、図１に示す平面視でネジ挿通孔７の中心線に対して回転対称をなし、また鈍角コーナー部Ｑ，Ｑを結ぶ対角線Ｒに対して線対称であるともいえる。
【００１２】
本実施の形態によるスローアウェイチップ１は上述の構成を備えており、次にこのスローアウェイチップ１を装着した転削工具の一例として突き加工工具について図７乃至図１１により説明する。
図７乃至図１０に示す突き加工工具２０の中心をなす軸線Ｏ回りに回転する工具本体２１は略円筒状をなしていて、その先端外周側が所定間隔（図では３つ）で切除されてそれぞれチップポケット２２が形成され、各チップポケット２２の先端外周部に凹部形状のチップ取付座２３が形成されてスローアウェイチップ１がシート２５を介してねじ等でそれぞれ固定されている。
この突き加工工具２０は主として突き加工に用いられるが、平削り加工や斜め削り加工等にも用いることができる。
【００１３】
装着状態の各スローアウェイチップ１は、下面２がチップ取付座２３の底壁上のシート２５に装着され上面３が工具本体２１の回転方向を向いていて、ノーズ部８が工具本体２１の先端外周側に突出して位置する。そしてこのノーズ部８を構成する一方の切刃６が外周側に位置して外周刃（符号６Ａを付す）とされ、他方の切刃６が先端側に位置して正面刃（符号６Ｂを付す）とされている。
また外周刃６Ａの副切刃６Ａａは工具本体２１の軸線Ｏとほぼ平行とされ、正面刃６Ｂの副切刃６Ｂａは軸線Ｏと直交するように配設されている。そのため副切刃６Ａａに続く外周刃６Ａは正面刃６Ｂと鋭角をなしているために基端側に向かうに従って凸曲線の軌跡で軸線Ｏ側に漸次引っ込められ、同時に正面刃６Ｂの副切刃６Ｂａに続く部分も径方向内側に向かうに従って凸曲線の軌跡で基端側に漸次引っ込められる形状を呈することになる。
また工具本体２１のチップポケット２２において、図７及び図１１に示すようにチップ１の基端側では正面刃６Ｂに対向する切削に用いないノーズ部８の正面刃６Ｂが設けられ、その更に基端側に切屑を基端側に送るための切屑走行面２４が設けられている。この切屑走行面２４は、切削に用いない正面刃６Ｂが径方向に見て内側（軸線Ｏ側）から外側に漸次工具本体２１の回転方向後方側（チップ下面２側）に向けて傾斜しているのに合わせて、径方向の内側から外側に漸次工具本体２１の回転方向後方側に向けて傾斜する傾斜面を形成している。この切屑走行面２４は平面状または凸曲面状を形成して漸次傾斜しつつ工具本体２１の外周面と交差している。
【００１４】
上述の構成を有する突き加工工具２０を用いて軸線Ｏ回りに工具本体２１を回転させつつ例えば図１１に示すように被削材Ｗに対して軸線Ｏ方向に切り込んで突き加工を行い、軸線Ｏ方向に略直交する方向に順次送り切削する。これによって工具本体２１の周方向に所定間隔で配列されたスローアウェイチップ１…で断続的に切削加工する。
各スローアウェイチップ１は、突き加工では軸線Ｏに略直交する正面刃６Ｂで主たる切削、例えば粗切削を行いつつ外周刃６Ａの最も外側に突出するノーズ部８の副切刃６Ａａで中粗仕上げ切削を行うことができる。
ここで正面刃６Ｂによる食い付き時の挙動は工具本体２１へのチップ１の取付姿勢にもよるが図１１の場合次のように行うことができる。
【００１５】
即ち、工具本体２１の回転切削時の径方向の切り込みが浅い場合、各スローアウェイチップ１の正面刃６Ｂではその先端側であるノーズ部８のコーナー部Ｐ及び副切刃６Ａａ付近の外側領域で被削材Ｗに食い付き、次いで凸曲面状をなす正面刃６Ｂの内側即ち軸線Ｏ側に徐々に切削領域が拡大することになる。
また工具本体２１の回転切削時の径方向の切り込みが深い場合、各スローアウェイチップ１の正面刃６Ｂではその径方向において凸曲線状の中央領域の最も回転方向先端側に突出する部分で食い付き、次いで正面刃６Ｂの外側及び内側に徐々に切削領域が広がることになる。
そのため、正面刃６Ｂにおいて径方向の切り込みの浅い場合と深い場合のいずれの場合でも一点で食い付いて徐々に切削領域が拡大することになるから食い付き時の正面刃６Ｂに対する衝撃が小さく切刃の欠損を抑制できる。しかも正面刃６Ｂで生成された切屑は上面３のすくい面９を走行して最も落ち込んだ対角線Ｒから切削に用いられないノーズ部８のすくい面側でカールさせられて折断等されて対角線Ｒを通ってチップ１の基端側に送られ、更にチップポケット２２の切屑走行面２４を通って工具本体２１の基端側から外側に排出させられる。
【００１６】
また突き加工工具２０を用いて横送り切削を行う場合、図７に示すように主たる切削は外周刃６Ａで行い、正面刃６Ｂの副切刃６Ｂａで加工面の中粗仕上げ切削を行うことになる。
しかも外周刃６Ａについては、先端側から基端側に向かって凸曲線を描きつつ徐々に回転方向後方側に後退して配設されているから、生成された切屑は上面３のすくい面９を基端側に送られて対角線Ｒでカールして折り曲げられてさらに基端側に送られて切屑走行面２４を介して排出させられる。
尚、上述の説明ではスローアウェイチップ１を右勝手の工具本体２１に装着した例について説明したが、これに代えて左勝手の工具本体に装着して切削加工に用いても良い。
また実施の形態では突き加工と横送り加工について説明したが、斜め送り加工などの３次元加工に用いても良いことはいうまでもない。
【００１７】
上述のように本実施の形態によるスローアウェイチップ１によれば、右勝手と左勝手のいずれの工具本体にも装着することができ、粗加工に用いても軸線Ｏ方向の突き加工に際しては外周刃６Ａの副切刃６Ａａで中粗仕上げ加工でき、軸線Ｏ方向に略直交する横送り加工に際しては正面刃６Ｂの副切刃６Ｂａで中粗仕上げ加工できる。しかもノーズ部８のチップ厚みが最大で切刃強度が高く鈍角コーナー部Ｑ，Ｑの対角線Ｒの領域でチップ厚みが最小となることで上面３での切屑のカール、折り曲げと基端側への排出誘導を行うことができる。また各切刃６はノーズ部８から鈍角コーナー部Ｑに向けて漸次高さが下がる凸曲線状としたことで切削加工に際して食い付き時の衝撃が小さく欠損を効果的に抑制できる。
また実施の形態による突き加工工具２０によれば、切削加工に際して食い付き時の衝撃が小さく欠損を効果的に抑制できる上に切屑の基端側及び外周側への排出をスムーズ行うことができ、更にチップ１の基端側にはチップポケット２２の切屑走行面２４が基端側の正面刃６Ｂに沿って径方向内側から外側に向けて漸次回転方向後方側に傾斜しているために切屑の排出が一層スムーズに行われる。
【００１８】
尚、本発明は、突き加工工具２０のスローアウェイチップに限定されることなく他のエンドミルやフライス等の転削工具や旋削工具等の各種スローアウェイチップに採用できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によるスローアウェイチップは、着座面に対向する上面のノーズ部につなげた二つの切刃はノーズ部から離間するに従って漸次着座面に近づくように傾斜して形成され、これら二つの切刃はノーズ部付近に互いに略直角をなす副切刃をそれぞれ有するから、突き加工に際しては外周刃の副切刃が、横送りに際しては正面刃の副切刃がそれぞれ仕上げ刃として機能し粗切削を行う際にも仕上げ切削を行うことができ、しかもノーズ部の両側の切刃に副切刃を設けたことで右勝手と左勝手のいずれにも使用できて勝手なしのチップを得ることができる。しかも切刃が着座面に対して傾斜して形成されていることで、工具本体へのチップ着座面の取付姿勢よりも切刃の径方向すくい角（ラジアルレーキ角）が芯下がり方向になるために切れ味が向上し切削抵抗を下げることができる。
また二つの切刃は略凸曲線をなしているから、被削材に対する食い付き時の衝撃が小さく、浅い切り込み時や深い切り込み時に切刃の一部で食い付いて切削を開始して被削材に対する切削領域が漸次拡大するから切刃に対する衝撃を弱めて切刃の欠損を抑制できる。
またスローアウェイチップは略四角形板状をなしていて上面のノーズ部は対角方向に一対設けられ、上面はこれらノーズ部から他の一対の角部を結ぶ対角線に向けて漸次着座面との距離が短くなるように傾斜して形成されているから、外周刃または正面刃によって生成された切屑はすくい面を有する上面の対角線の領域まで誘導されてカールされ、折断等されてこの対角線の領域に沿って上面から工具本体の基端側に排出される。
【００２０】
また副切刃はそれぞれ略直線をなしているから、良好な仕上げまたは中粗仕上げ加工が行える。
【００２１】
また本発明によるスローアウェイ式カッタは、工具本体に、このような構成のスローアウェイチップがノーズ部を先端外周側に位置させて装着されてなるスローアウェイ式カッタであって、一方の切刃は外周刃をなすと共にその副切刃は工具本体の軸線に略平行とされ、他方の切刃は正面刃をなすと共にその副切刃は軸線に略直交するように配置されているから、突き加工に際しては外周刃の副切刃が、横送りに際しては正面刃の副切刃がそれぞれ仕上げ刃として機能して粗切削を行う際にも仕上げ切削を行うことができ、しかもノーズ部の両側の切刃に副切刃を設けたことで勝手なしのチップを得ることができる。また切刃が傾斜して形成されていることで、工具本体へのチップの取付姿勢よりも切刃の径方向すくい角（ラジアルレーキ角）が芯下がり方向になるために切れ味が向上して切削抵抗を下げることができる。
【００２２】
またスローアウェイチップは工具本体のチップポケットに装着され、該チップポケットにおけるスローアウェイチップの基端側領域は工具本体の内側から外側に向けて漸次スローアウェイチップの着座面側に傾斜する傾斜面とされているから、スローアウェイチップの基端側に送られた切屑は傾斜面で外周側に誘導されてスムーズに排出される。
またチップポケットの傾斜面は、正面刃に対向する基端側の稜線に沿って工具本体の軸線側から外周側に向けて漸次スローアウェイチップの着座面側に傾斜しているため、チップすくい面を走行させられる切屑は基端側に送られて傾斜面にスムーズに移行して基端側に排出させられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるスローアウェイチップの平面図である。
【図２】図１に示すスローアウェイチップのＡ方向側面図である。
【図３】図１に示すスローアウェイチップのＢ方向側面図である。
【図４】図１に示すスローアウェイチップのＣ部拡大図である。
【図５】図４に示すスローアウェイチップのノーズ部の部分側面図である。
【図６】図１に示すスローアウェイチップのＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】実施の形態によるスローアウェイチップを突き加工工具に装着した状態を示す中央縦断面図である。
【図８】図７に示す突き加工工具を右側方から見た側面図である。
【図９】図７に示す突き加工工具の底面図である。
【図１０】図７に示す突き加工工具を先端側から見た斜視図である。
【図１１】実施の形態による突き加工工具で突き加工を行う状態を示す底面図である。
【符号の説明】
１  スローアウェイチップ
２  下面（着座面）
３  上面
６  切刃
６Ａ  外周刃
６Ｂ  正面刃
６ａ，６Ａａ，６Ｂａ  副切刃
８  ノーズ部
９  すくい面
２０  突き加工工具
２４  切屑走行面（傾斜面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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