(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製覆工板表面にプライマーを塗布しないで、固形分９２〜１００％、硬化物の物性がＪＩＳ Ｋ−６３０１に準拠する試験方法で、ショアーＤ硬度６０〜９０、伸度３０〜２５０％の範囲の二液性常温硬化型ポリウレタン樹脂を鋼板の表面に直接塗布し、該ポリウレタン樹脂の硬化する前に、平均粒径が０．２〜２．０ｍｍのものが５０重量％以上含まれている無機性骨材を表面に散布し、該ウレタン樹脂が硬化後ポリウレタン樹脂に接着していない骨材を取り除くことを特徴とする覆工板の防滑処理方法。
【請求項２】
前記二液性常温硬化型ポリウレタン樹脂は、硬化物の物性がＪＩＳ Ｋ−６３０１に準拠する試験方法で、ショアーＤ硬度７０〜８０、伸度３０〜６０％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の覆工板の防滑処理方法。
【請求項３】
請求項１記載の防滑処理方法で処理されたことを特徴とする覆工板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、作業性、長期の防滑性に優れる仮設道路用として用いる覆工板の防滑処理方法およびその覆工板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、社会基盤のより一層の整備を図るために地下鉄、上下水道、ガス導管、電気配線、高速道路等の工事が、大都市を中心に盛んに行われている。これら地下工事に伴う道路掘削により、仮設用道路としてＨ型鋼をベースにした覆工板が使用されている。この覆工板の鋼板表面は格子模様などの突起を付けた防滑機能が施されているが、騒音、湿潤時の防滑性を満足させていない。そこで一般には覆工板の鋼板表面に、更にコンクリート又はコンクリートモルタル或いはアスファルトやエポキシ樹脂を用いて表面被覆処理をする方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、被覆処理によって騒音の低減、防滑性の改善効果は見られるが前者のコンクリート又はコンクリートモルタルは割れ、欠けにより長期の耐久性に問題があり、後者のアスファルトは柔軟性は有るが、鋼板への接着性と塗膜強度が乏しいことによる剥がれ、摩耗等が生じ易く、やはり耐久性が劣るとされている。エポキシ樹脂は、比較的良好であるが耐摩耗性が不足することに加えて、低温下の硬化性が遅く冬期の被覆処理には時間を要して、生産効率の低下を招く欠点を有している。
【０００４】
また、二液性常温硬化型ポリウレタン樹脂を用いて鋼材表面の滑り止めを行う方法も採られているが、これらの方法は大抵鋼材表面にポリウレタン樹脂と鋼材が接着するようにプライマー処理が施された後、ポリウレタン樹脂が塗布され種々の防滑処理方法が行われている。該ポリウレタン樹脂は一般塗り床材として用いられている硬さが、ＪＩＳＤ硬度計で３５〜４０のもので、鋼材表面との接着性を確保するためにはプライマーの使用が必須なものである。また、プライマーを使用した該処方に於いてすら鋼板との接着性が不足し、被覆層が剥がれ易く長期の過酷な使用に耐られないことから、この分野で殆ど使用されていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、これらの欠点を改良するために、ポリウレタン樹脂を用いた覆工板の表面防滑処理方法の開発に取り組み本発明を完成するに至った。
【０００６】
即ち、本発明は、鋼製覆工板表面にプライマーを塗布しないで、硬化物の物性がショアーＤ硬度５０以上の二液性常温硬化型ポリウレタン樹脂を塗布し、該ポリウレタン樹脂の硬化する前に骨材を表面に散布し、該ウレタン樹脂が硬化後ポリウレタン樹脂に接着していない骨材を取り除くことを特徴とする覆工板の防滑処理方法、好ましくは二液性常温硬化型ポリウレタン樹脂は、固形分９０重量％以上で、硬化物の物性が、ＪＩＳ Ｋ−６３０１に準拠する試験方法で伸度１０％以上の性能を有するものであること、好ましくは骨材は、無機性又は有機性骨材で、その平均粒径が0.2〜2.0ｍｍのものが５０重量％以上含まれていること、及びこれらの防滑処理方法で処理されたことを特徴とする覆工板を提供するものである。
【０００７】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明の覆工板とは、各種土木工事の路面覆工、土木建築現場の仮設桟橋の覆工等に使用されるもので、厚み５〜１５ｍｍ程度の溝型鋼、Ｈ形鋼等を数本突き合わせて溶接し端部四面を鋼板で完全密閉もしくは一部密閉するか、密閉しないものであり、又、中央部には、リブを溶接し補強構造をとっており、表面には、丸模様、四角模様、格子模様等の凹凸が圧延されている鋼板面のものである。回収された覆工板において表層にセメントモルタル等で表面舗装されたものは、それを取り除き鋼板面を出したものである。
【０００８】
二液性常温硬化型ポリウレタン樹脂としては、硬化物の物性がショアーＤ硬度５０以上、好ましくは固形分９０重量％以上で、ＪＩＳ Ｋ６３０１（加流ゴム物理試験方法）伸度１０％以上の性能を有するものである。特に好ましくは、固形分９２〜１００％、ショアーＤ硬度６０〜９０、伸度３０〜２５０％の範囲の樹脂が良い。常温とは、ＪＩＳ Ｋ ００５０で１５〜２５℃を示す。
【０００９】
本発明で使用する二液性常温硬化型ポリウレタン樹脂とは、好ましくは水酸基を２個以上有する水酸基当量５０以上の芳香族系ポリオールを必須成分として含有するポリオール混合物（Ａ）、分子中に２個以上の遊離のイソシアナート基を有するポリイソシアナート化合物（Ｂ）とからなる樹脂であり、必要に応じ、溶媒、触媒、顔料等を配合せしめたものからなるものである。
【００１０】
本発明の芳香族系ポリオール（Ａ）とは、好ましくは末端に水酸基２個以上有し芳香環を複数有する直鎖状化合物で、例えばキシレンホルムアルデヒド樹脂、ビスフェノール樹脂、ノボラック樹脂等の芳香族樹脂、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＢ等の芳香族化合物の末端にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキルオキサイドを付加させたもの、及びその様なものを水添させた脂環族系樹脂、フタル酸にエチレングリコールを反応させた樹脂などの、水酸基を２個以上有するポリオール混合物を好ましく使用するものである。
【００１１】
キシレンホルムアルデヒド樹脂とはメタキシレンとホルムアルデヒドとの反応によって得られるオリゴマー及びそれに第三成分（アミノ基含有化合物、不飽和基含有化合物）を反応させたオリゴマーである。
【００１２】
ノボラック樹脂とは、フェノール類とホルムアルデヒドとの反応によって得られるオリゴマー及びそれに第三成分（アミノ基含有化合物、不飽和基含有化合物）を反応させたオリゴマーである。
【００１３】
ビスフェノール樹脂とは、ビスフェノール化合物類であり、用いられるビスフェノール類としては、ビスフェノールＡ〔２，２'-ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパン〕、ビスフェノールＢ〔２,２'-ビス（４-ヒドロキシフエニル）ブタン〕、ビスフェノールＦ〔２，２'−（４ーヒドロキシフエニル）メタン〕、ビスフェノールＳ〔２、２'-（４−ヒドロキシフエニル）スルホン〕および２，２'-（４−ヒドロキシフエニル）ヘキサフルオロプロパンがあげられる。
【００１４】
更に、本発明のポリオール（Ａ）は、好ましくはポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂であってもよく、その構造はメタキシレンが、アルキレン、アセタールまたはエーテル結合により結ばれ、末端にキシレン核及びメチロール基やメトキシメチル基を含有する多分子構造のものである。このポリオール型キシレンホルムアミド樹脂は、メタキシレンとホルマリンとを強酸触媒下で反応させて得られるキシレンホルムアルデヒド樹脂の末端にメチロール基またはメトキシメチル基等を導入することにより得られる。またさらにこのキシレンホルムアルデヒド樹脂中の反応性に富んだ上記の結合基や末端基に、フェノール類、カルボン酸、アミン、アルコール、あるいは芳香族炭化水素など活性水素を有する化合物を１種類もしくは２種以上を含有するものであってもよい。
【００１５】
２個以上の遊離のイソシアナート基を有するイソシアナート化合物（Ｂ）とは、２，４および２，６トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン４，４’ージイソシアネート（ピュアーまたはモノメリックＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ、クルードＭＤＩ、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トランスーシクロヘキサ１，４ージイソシアネート（ＣＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ｍ−キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、４，４’ージフェニルメタントリイソシアネート（デスモジュールＲＩ）、及びこれらイソシアネート化合物と活性水素含有化合物とのＮＣＯ末端プレポリマー（プレポリマー化）、およびカルボジイミド化等により液状化された変性ポリイソシアネートなどのポリイソシアネート化合物である。
【００１６】
好ましくは、クルードＭＤＩ〔ＭＲ−１００，ＭＲ−２００，ＭＲ−４００（日本ポリウレタン製）〕または変性液状ＭＤＩ〔アイソネート１４３Ｌ(化成アップジョン製）〕である。
【００１７】
骨材としては、樹脂に対する化学的安定性を有し、かつ耐摩耗性のあるものであれば特に制限無く各種材料が使用できる。好ましくは平均粒径が、0.2〜2.0mmの範囲のもので、無機性骨材では珪砂、炭化珪素、カーボンランダム、アルミナ石粒等であり、有機性骨材では例えばＦＲＰの粉砕物、ゴムチップ、木片チップ等が代表的なものとして挙げられる。
【００１８】
硬化する前とは、該ウレタン樹脂皮膜に骨材を散布した時に骨材が沈み込みこみができるまでの時間を示し、該ウレタン樹脂の混合粘度が２０万ｃｐｓに達するまでを言うものである。
【００１９】
塗布するとは、該ウレタン樹脂を、吹き付け機、ローラー又はコテ、刷毛等を使用して均一に塗り広げ、物体の表面を該ウレタン樹脂皮膜で被覆することを言うものである。
【００２０】
散布するとは、塗布した該ウレタン樹脂皮膜に骨材を手撒き又は、機械撒きによって該ウレタン樹脂皮膜が見えなくなるまで均一に骨材を撒く事を言うものである。
【００２１】
本発明の防滑処理方法は、初めて防滑処理を行う覆工板であれば何も処理しなくても良い場合もあるが、好ましくは表面の取れ易い錆、塗料、油等の異物を簡単なブラスト処理で取り除き、表面を乾燥させるのが良い。該表面に二液性常温硬化型ポリウレタン樹脂を好ましくは平均塗布厚さ０．２〜５．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍになるように塗布し、該ポリウレタン樹脂が硬化しない内に、その表面に好ましくは平均粒径が0.2〜2.0ｍｍの無機性又は有機性骨材を該ポリウレタン樹脂が隠れる程過剰量を散布する。更に、該ポリウレタン樹脂が硬化後、接着していない骨材を箒、掃除機等によって取り除き、防滑性の覆工板を得る。
【００２２】
以下実施例によりさらに詳細に説明する。なお、実施例中重量基準は「部」で示す。
【００２３】
実施例１
覆工板表面にウレタン樹脂（大日本インキ化学工業製：プライアデックＨＦ３０００  諸物性は以下の表１、２に示す）にて２ｍｍになるようローラーで塗布し、すぐに、珪砂３号を被覆材が見えなくなるまで散布する。２４時間自然乾燥後、余分な珪砂を取り除き、防滑層を形成させた。
【００２４】
プライアデックＨＦ３０００の概略
水酸基を２個以上有する水酸基当量５０以上のポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂を必須成分として含有するポリオール混合物（Ａ）、と分子中に２個以上の遊離のイソシアナート基を有するポリイソシアナート化合物（Ｂ）とからなるウレタン系硬質組成物。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
【表２】
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【００２７】
0004595066.tif 000004
【００２８】
実施例２
覆工板表面にショアーＤ硬度８５ウレタン樹脂にて２ｍｍになるようローラーで塗布し、すぐに、珪砂３号を被覆材が見えなくなるまで散布する。２４時間自然乾燥後、余分な珪砂を取り除き、防滑層を形成させた。
【００２９】
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【００３０】
比較例１
覆工板表面に被覆材（タールエポキシ樹脂：配合比＝１／１  可使時間２０分）にて２ｍｍになるようローラーで塗布し、すぐに、珪砂３号を被覆材が見えなくなるまで散布する。２４時間自然乾燥後、余分な珪砂を取り除き、防滑層を形成させた。
【００３１】
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【００３２】
比較例１
覆工板表面に被覆材（エポキシ樹脂：配合比＝２／１  可使時間３０分）にて２ｍｍになるようローラーで塗布し、すぐに珪砂３号を被覆材が見えなくなるまで散布する。２４時間自然乾燥後余分な珪砂を取り除き、防滑層を形成させた。
【００３３】
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【００３４】
実施例１〜２及び比較例１〜２で得られた試験板につき、建材試験センターに付着強さを測定したところ表３の通りであった。実際の道路に置き、観察した結果は、表４の通りであった。
【００３５】
【表３】
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【００３６】
【表４】
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【００３７】
表３より、本発明による実施例においては、接着性は比較例に比べて優れており、すべて材料破壊となっている。また、表４からは、実施例においては、１年後においてもニート層には異常なく優れた防滑性能を有していた。比較例１では４ヶ月後には、クラックが発生し、剥離している常態で、１年後には、ほとんど剥離していた。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、覆工板の防滑処理方法において(1)鋼板の表面にプライマーを塗布することなく、(2)鋼板の表面に直接二液性常温硬化型ポリウレタン樹脂を塗布した後、(3)骨材を散布して防滑面を得る方法である。即ち、プライマーを塗布するという面倒でコストのかかる工程が省略でき、それでいて鋼材表面に堅固に接着して長期の耐久性を有する防滑表面を得ることができる。
【００３９】
本発明により得られる覆工板の防滑層は、プライマー無しでも鋼板と接着性が高く、伸びがあるために、まず、覆工板の金属表面の被覆膜となり、金属の劣化を防ぎ、次に、ニート層のヒビ割れ、剥離が生じにくくなり、その結果、長期間の接着性、滑り止め効果を保持できるものである。