(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属インゴットを収納して予熱する予熱装置から、投入装置によってインゴットを１つずつ溶解保持炉に投入し、該溶解保持炉でインゴットを溶解保持する金属の溶解設備であって、
前記予熱装置は、
フレームに、前記溶解保持炉に向かって延びる略水平なストッカー軸を介して回転自在に支持され、該ストッカー軸と同心円をなす周方向に沿って複数のインゴット収納部が配列されたストッカーと、
このストッカーの回転に伴い所定のインゴット移送位置に移動した前記インゴット収納部内のインゴットを、前記投入装置に移す移送手段と、
前記ストッカー内のインゴットを所定の予熱温度に加熱する加熱手段と
を備え、
前記投入装置は、
前記フレームに、前記ストッカー軸と直交して略水平方向に延びるシュート軸を介して回転自在に支持され、前記インゴット移送位置にある前記インゴット収納部からインゴットを受けるインゴット受け渡し位置と、前記溶解保持炉のインゴット投入口からインゴットを溶解保持炉内に落下させるインゴット投入位置との間を往復移動するシュートと、
このシュートのインゴット落下口を開閉するシャッタと、
このシャッタを開閉駆動するシャッタ駆動手段と
を備え、
前記投入装置に、前記シュートから前記溶解保持炉内に落下するインゴットを受けて落下を一旦停止させる停止部材と、この停止部材で受けたインゴットを押し出して停止部材からインゴットを落下させる押出し部材とが付加されていることを特徴とする金属の溶解設備。
【請求項２】
前記投入装置の前記停止部材に、前記押出し部材によって落下させられるインゴットを溶解保持炉内に斜めに落下させるガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の金属の溶解設備。
【請求項３】
前記押出し部材は、前記シャッタ駆動手段によって駆動されることを特徴とする請求項１または２に記載の金属の溶解設備。
【請求項４】
前記投入装置に、前記シュートが前記インゴット投入位置にある状態で、前記シャッタと前記停止部材との間においてインゴットの落下軌跡に対し進退自在に配設され、進出時に、落下するインゴットを受けて落下を一旦停止させる少なくとも１つの中間停止部材が付加されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金属の溶解設備。
【請求項５】
前記中間停止部材は、前記シャッタ駆動手段によって駆動されることを特徴とする請求項４に記載の金属の溶解設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属インゴットを所定温度に予熱し、予熱したインゴットを溶解保持炉に投入して溶解する金属の溶解設備に関する。本発明は、例えば、金属製ダイキャスト製品の製造工程に配備される金属の溶解設備として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
金属製ダイキャスト製品の材料としては、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛等の純金属または合金に代表される軽金属が一般的である。このようなダイキャスト製品の製造工程に配備される溶解設備は、一般に、原料金属を溶解保持する溶解保持炉と、原料金属のインゴットを予熱する予熱装置とを備えている。ダイキャスト製品は、溶解保持炉から必要量の溶湯がポンプ等によりダイキャストマシンに供給されて製造される。そして、溶解保持炉には、ダイキャストに供された溶湯とほぼ同量のインゴットが予熱装置から補充され、常に一定容量の溶湯が溶解保持炉に保有されるよう運転される。予熱装置は、インゴットの水分を完全に除去して溶解保持炉への投入時の危険性を回避するとともに、溶解保持炉でのインゴットの溶解速度を上げることを目的として備えられる。
【０００３】
このような溶解設備の予熱装置は、通常、直方体状の多数のインゴットを例えば縦置き状態に配列して収納する予熱炉を主体としており、予熱炉と溶解保持炉の間には、予熱炉からインゴットを１つずつ取り出して溶解保持炉に搬送するインゴット搬送装置が設けられている。この搬送装置としては、予熱炉内のインゴットをアーム先端のチャックでつかみ、アームがレールに沿って溶解保持炉の上に移動し、そこで、チャックからインゴットを離すとインゴットが溶解保持炉に落下して投入されるような構成のものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の溶解設備の予熱炉では、インゴットを平面的に配列するので、インゴットの収納数に制限が生じるか、もしくは収納数を多くすれば自ずと占有面積が増大してしまう。すなわち、多くのインゴットをなるべく小さなスペースに収納することができる構成ではない。また、上記インゴット搬送装置においては、インゴットを予熱炉から一旦取り出して溶解保持炉まで搬送するので、その搬送時にインゴットの温度が低下してしまうことに加え、インゴットが落下する危険性を有している。搬送中のインゴットの温度低下を抑えるために、インゴットをフード等で被うものもあるが、温度低下の程度を少なくするにとどまり、さらに、装置の複雑化を招くことにもなる。
【０００５】
よって本発明は、装置全体の省スペース化が図られるとともに、予熱したインゴットの温度低下が効果的に抑えられ、しかも安全性の高い金属の溶解設備を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の金属インゴットを収納して予熱する予熱装置から、投入装置によってインゴットを１つずつ溶解保持炉に投入し、該溶解保持炉でインゴットを溶解する金属の溶解設備であり、特に、予熱装置および投入装置に次のような特徴を有している。
【０００７】
まず、予熱装置は、フレームに、溶解保持炉に向かって延びる略水平なストッカー軸を介して回転自在に支持され、ストッカー軸と同心円をなす周方向に沿って複数のインゴット収納部が配列されたストッカーと、このストッカーの回転に伴い所定のインゴット移送位置に移動したインゴット収納部内のインゴットを投入装置に移す移送手段と、ストッカー内のインゴットを所定の予熱温度に加熱する加熱手段とを備えている。
【０００８】
また、投入装置は、フレームに、ストッカー軸と直交して略水平方向に延びるシュート軸を介して回転自在に支持され、インゴット移送位置にあるストッカーからインゴットを受けるインゴット受け渡し位置と、溶解保持炉のインゴット投入口からインゴットを溶解保持炉内に落下させるインゴット投入位置との間を往復移動するシュートと、このシュートのインゴット落下口を開閉するシャッタと、このシャッタを開閉駆動するシャッタ駆動手段とを備えている。
【０００９】
本発明に係る予熱装置によれば、インゴットは、ストッカーのインゴット収納部に１つずつ収納され、加熱手段により所定の予熱温度に加熱される。ストッカーは、略水平なストッカー軸を介してフレームに回転自在に支持され、環状もしくは円盤状に構成される。インゴット収納部は、ストッカーの周方向に沿って環状に配列され、したがって、インゴットを平面的に配列する場合と比較すると大幅な省スペース化が図られる。ストッカーの回転に伴うインゴット収納部の回転軌跡のある定位置をインゴット移送位置に定め、その近傍に、移送手段が設けられる。移送手段は、ストッカーの回転によりインゴット移送位置に移動したインゴット収納部内のインゴットを、投入装置のシュートに移す。
【００１０】
投入装置のシュートは、インゴット受け渡し位置にある状態で、ストッカーのインゴット収納部からインゴットを受ける。次に、インゴットを受けたシュートを、シュート軸を支点としてインゴット投入位置まで回転させる。これにより、シュートのインゴット落下口が溶解保持炉のインゴット投入口に連続する。ここで、シャッタを閉じておくことにより、インゴットはシャッタで停止させられる。次いで、シャッタ駆動手段によりシャッタを開くと、インゴットは溶解保持炉に投入される。
【００１１】
本発明に係る投入装置によれば、予熱されているインゴットを、ストッカーのインゴット収納部から速やかに溶解保持炉まで移送して投入することができるので、インゴットの温度低下が効果的に抑えられる。また、インゴットをシュートにより受けた状態で溶解保持炉に移送して投入するので、インゴットを落下させる危険性はなく、安全に操業することができる。
【００１２】
また、本発明においては、上述した投入装置に、下記の構成が付加されている。
【００１３】
すなわち、上述した投入装置には、シュートから溶解保持炉内に落下するインゴットを受けて落下を一旦停止させる停止部材と、この停止部材で受けたインゴットを押し出して停止部材からインゴットを落下させる押出し部材とが付加されている。
【００１４】
溶解保持炉内には所定の温度に保持された溶湯が常に一定量保持され、その溶湯にインゴットが落下して投入されるが、その時に、溶湯が飛散する現象がしばしば起こる。溶湯の飛散は、溶解保持炉内にとどまらず、溶解保持炉のインゴット投入口から飛び出す場合もあり、炉内はおろかシュート内も汚染される不具合が生じる。そこで、上記停止部材および押出し部材を付加することにより、その不具合の解消が図られる。その作用は、停止部材でシュートから落下するインゴットを一旦受けることにより、インゴットが溶湯に直接落下することを阻止し、次いで、押出し部材でインゴットを押し出して停止部材から離脱させる。すると、インゴットは緩やかに溶湯に入り、溶湯の飛散が防止される。この形態では、インゴット投入時の溶湯の飛散を防ぐ効果が十分に発揮される観点から、停止部材と溶湯面との間の距離（高さ）をできるだけ短く設定することが好ましい。
【００１５】
（１）上記停止部材に、押出し部材によって落下させられるインゴットを溶解保持炉内に斜めに落下させるガイド部が設けられていてもよい。このガイド部により、インゴットは溶解保持炉の溶湯面に対して斜めに落下させられ、溶湯の飛散防止効果が高まる。ガイド部の具体的構成としては、溶湯面に対して斜めに向かう滑り台状の板片等が挙げられる。
【００１６】
（２）上記押出し部材が、シャッタ駆動手段によって駆動されてもよい。シャッタ駆動手段は、シュートのインゴット落下口を開閉するシャッタを開閉駆動するものであるが、押出し部材の駆動手段を兼ねることにより、部品点数の削減ならびに構造の単純化を図ることができる。
【００１７】
（３）上記投入装置に、シュートがインゴット投入位置にある状態で、シャッタと停止部材との間においてインゴットの落下軌跡に対し進退自在に配設され、進出時に、落下するインゴットを受けて落下を一旦停止させる少なくとも１つの中間停止部材が付加されてもよい。この中間停止部材を付加した形態では、シャッタを開いてシュートからインゴットを落下させる際に、中間停止部材をインゴットの落下軌跡に進出させておく。シュートから落下するインゴットは、停止部材で受けられる前に、中間停止部材で一旦停止させられ、次いで、中間停止部材を退行させると、インゴットは引き続き落下して停止部材で停止させられる。シャッタと停止部材の間に中間停止部材を配することにより、停止部材へのインゴットの衝撃が弱くなるので、停止部材の損傷を防止することができる。
【００１８】
（４）上記中間停止部材は、シャッタ駆動手段によって駆動されてもよい。シャッタ駆動手段が中間停止部材の駆動手段を兼ねることにより、部品点数の削減ならびに構造の単純化を図ることができる。なお、本形態に上記（２）を組み合わせ、シャッタ駆動手段が、押出し部材と中間停止部材の双方を駆動するように構成することもできる。その場合、シャッタ駆動手段により、シャッタ、押出し部材および中間停止部材の３要素が一括して駆動されるので、部品点数の削減ならびに構造の単純化がより促進される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
図１は、一実施形態に係る溶解設備の側面図、図２は図１のII−II線矢視図である。この溶解設備は、収納した多数のインゴットＭを所定の予熱温度に加熱する予熱装置１０と、予熱装置１０の前方（図１で左方）に配置された溶解保持炉３０と、予熱装置１０から溶解保持炉３０にインゴットＭを１ずつ投入する投入装置４０とから構成されている。この場合のインゴットＭは、断面台形の直方体状をなしている。以下、これらを順に説明していく。
【００２０】
Ａ．予熱装置
図１および図２の符合１１は、予熱装置１０を支持するフレームである。このフレーム１１の後側（図１で右側）には、ドラム状のケーシング１２が、その軸線方向を水平にし状態に固定されている。フレーム１１には、ケーシング１２の軸心を貫通するストッカー軸１３の両端部が支持されている。そして、ケーシング１２内には、ストッカー１４が、ストッカー軸１３を中心として回転自在に支持されている。
【００２１】
ストッカー１４は、ストッカー軸１３と同心円をなす環状のラックフレーム１５に、インゴットＭが１つずつ収納される多数（この場合３０個）のラック（インゴット収納部）１６が配列された構成である。ラックフレーム１５は、ストッカー軸１３の両端部から放射状に延びる複数のスポーク１７に支持され、ストッカー１４全体がスポーク１７とともにストッカー軸１３を中心として回転自在になっている。ラック１６は、断面長方形状、かつ全体が直方体状の管体であり、長手方向がストッカー軸１３と平行に、かつ、断面における長手方向がストッカー軸１３を中心とした放射状となる状態に、ラックフレーム１５の周方向に沿って等ピッチに配列されている。
【００２２】
ケーシング１２の最上部であるインゴット移送位置には、ここに移動したラック（図２の符合１６Ａで示す）内のインゴットＭを前方に押し出して後述する投入装置４０のシュート４１に移すシリンダ装置（移送手段）２０が設けられている。このシリンダ装置２０は、ケーシング１２から後方に延びるシリンダ本体２１と、シリンダ本体２１の可動子２２に連結されてケーシング１２に挿入されたロッド２３とから構成されている。ロッド２３は、可動子２２の動きに伴い、自身の軸心方向に沿って前進／後退する。なお、インゴットＭを収納するラック１６としては、円管状のものを用いてもよく、この場合、インゴットＭとの接触形態が線接触となり、移送時の摩擦が低減して好ましい。
【００２３】
ロッド２３が前進するとラック１６Ａ内に進入し、ラック１６Ａ内のインゴットＭを、ケーシング１２に形成された受け渡し口（図示略）から、投入装置４０のシュート４１内に押し出していき、前進ストロークエンドでインゴットＭはシュート４１内に完全に移される。また、後退ストロークエンドでは、ロッド２３はラック１６Ａ内から退避し、これによってストッカー１４の回転が許容される。ケーシング１２には、ロッド２３の進退をガイドするスリーブ１２ａが設けられている。ストッカー１４は、図示せぬ回転駆動手段により、１つのラック１６が最上部のインゴット移送位置に一旦停止するように、ラック１６の１ピッチ分ずつ、断続的に一方向に回転させられる。
【００２４】
図２に示すように、前記フレーム１１には、ケーシング１２内を加熱することにより、ラック１６内のインゴットＭを所定の予熱温度に加熱するガスバーナー装置（加熱手段）２５が設けられている。
【００２５】
Ｂ．溶解保持炉
次に、図１を参照して溶解保持炉３０を説明する。
この溶解保持炉３０は坩堝型誘導炉であり、符合３１は外板に断熱材がライニングされた炉体、３２は坩堝である。断熱材には、坩堝３２を囲むコイル３３が埋め込まれており、このコイル３３に高周波電流を通じることにより、坩堝３２内の金属に渦電流が発生して該金属が加熱または溶解される。坩堝３２の開口は炉蓋３４で被われているが、この炉蓋３４の所定箇所には、インゴット投入口３５が形成されている。
【００２６】
Ｃ．投入装置
次に、図３を参照して投入装置４０を説明する。
投入装置４０は、予熱装置１０側に設けられたシュート４１と、溶解保持炉３０側に設けられた緩衝機構６０とを主体としている。
【００２７】
シュート４１は、断面長方形状、かつ全体が直方体状の管体であり、予熱装置１０からインゴットＭを受け、受けたインゴットＭを溶解保持炉３０に投入するものである。このシュート４１は、フレーム１１から溶解保持炉３０の上方まで水平に延びるシュートフレーム４２に回転自在に支持されている。シュートフレーム４２の先端部には、左右方向（図３で図面表裏方向）に延びるシュート軸４３が設けられ、このシュート軸４３に、ステー４４を介してシュート４１が図３中矢印Ｆ，Ｒ方向に回転自在に支持されている。シュート４１は、シリンダ、あるいはモータ等の駆動手段により回転するようになっている。
【００２８】
シュート４１は、矢印Ｒ方向に回転すると、その後端開口が、ケーシング１２の前記受け渡し口に連続する。このインゴット受け渡し位置において、シュート４１はインゴット移送位置にあるラック１６Ａと一直線上に配置される。シュート４１の先端開口であるインゴット落下口４５は、次に説明するインゴット投入位置において、インゴット落下口４５が溶解保持炉３０のインゴット投入口３５に連続するように、インゴット受け渡し位置にある状態で見ると前傾的に傾斜している。
【００２９】
一方、シュート４１が矢印Ｆ方向に回転すると、インゴット落下口４５が溶解保持炉３０のインゴット投入口３５に連続し、かつ、全体がやや後傾したインゴット投入位置に達する。シュート４１は、上記インゴット受け渡し位置からインゴット投入位置を往復移動する。シュート４１のインゴット落下口４５には、この落下口４５を開閉するシャッタプレート（シャッタ）４６が設けられている。このシャッタプレート４６は、シュート４１の先端に取り付けられたシャッタホルダ４７に摺動自在に収納され、その後端部には、後述するピン６１ａに嵌合する嵌合孔（図示略）が形成されている。シュート４１のインゴット投入位置は、シャッタホルダ４７がインゴット投入口３５の周囲に設けられた筒状の受け座３６に当接することにより定められる。
【００３０】
シュート４１内には、インゴットＭを常にシュート４１の底部に押し付ける押さえプレート４８が設けられている。この押さえプレート４８は、シュート４１の外部に設けられたリンク４９と、このリンクに連結された引っ張りバネ５０により、常にインゴットＭをシュート４１の底部に押し付ける方向に付勢されている。
【００３１】
緩衝機構６０は、シュート４１から落下するインゴットＭを２段階にわたり停止させて落下の勢いを緩衝するもので、板状の第１ストッパ（中間停止部材）６１と第２ストッパ（停止部材）６２とを備えている。第１ストッパ６１は、溶解保持炉３０に設けられたシリンダ装置（シャッタ駆動手段）６３により、インゴット投入口３５における前記受け座３６の直下部分を開閉する。シリンダ装置６３は、シリンダ本体６４からピストン６５がインゴット投入口３５に向かって進退するように、溶解保持炉３０にステー６６を介して設置されている。そして、ピストン６５の先端は、第１ストッパ６１の後端部に立てられたピン６１ａに係合している。このピン６１ａには、シュート４１がインゴット投入位置に達すると、閉状態の前記シャッタプレート４６の嵌合孔が嵌合するようになっている。また、第１ストッパ６１の先端には、その先端から鉛直に垂下してから途中で前下がりに傾斜して坩堝３２内に入り込むプッシャ（押出し部材）６７が取り付けられている。
【００３２】
第２ストッパ６２は、第１ストッパ６１の下方において、インゴット投入口３５の周囲のシリンダ装置６３側に固定されており、前下がりに傾斜して坩堝３２内に入り込むベース部６２ａの先端に、水平な停止部６２ｂと前下がりに傾斜するガイド部６２ｃとが形成されている。この第２ストッパ６２においては、ベース部６２ａがインゴット投入位置にあるシュート４１の底部にほぼ一直線上に沿っており、シュート４１から落下するインゴットＭを停止部６２ｂで受けるようになされている。また、ベース部６２ａには、第１ストッパ６１がシリンダ装置６３のピストン６５によって後退させられた時に、プッシャ６７が通過することを許容するスリット（図示略）が形成されている。
【００３３】
以上が本実施形態の溶解設備であり、続いて、この溶解設備の動作ならびにそれに伴う作用効果を説明する。なお、インゴットＭはマグネシウム合金とし、溶解保持炉３０の坩堝３２内には、一定容量のマグネシウム合金の溶湯Ｍ１が保持されているとする。動作の初期状態として、予熱装置１０のケーシング１２内はガスバーナー装置２５により加熱され、これにより、各ラック１６内のインゴットＭが所定の予熱温度（２００〜３００℃）に加熱保持されている。また、投入装置４０のシュート４１はインゴット受け渡し位置にあり、シャッタプレート４６は閉じられている。さらに、第１ストッパ６１は、シリンダ装置６３のピストン６５が前進していることによりインゴット投入口３５を閉じ、ピン６１ａは、シャッタプレート４６の嵌合孔が嵌合可能な位置にある。
【００３４】
さて、上記初期状態から、予熱装置１０におけるシリンダ装置２０のロッド２３が後退ストロークエンドにある状態で、ストッカー１４がラック１６の１ピッチ分回転し、１つのラック（図２の符合１６Ａで示す）が、最上部のインゴット移送位置に一旦停止する。次いで、ロッド２３が前進し、ラック１６Ａ内のインゴットＭを押し出してシュート４１に移す。
【００３５】
インゴットＭを収納したシュート４１は、図３における矢印Ｆ方向に回転し、図４（ａ）に示すようにインゴット投入位置に配される。シュート４１の回転中ないしインゴット投入位置において、インゴットＭは押さえプレート４８によりシュート４１の底部に押さえ付けられている。この状態では、インゴットＭはシャッタプレート４６に載った状態となり、落下が留められている。また、シャッタプレート４６の嵌合孔が、ピストン６５の先端のピン６１ａ嵌合する。
【００３６】
次に、シリンダ装置６３のピストン６５を後退させる。すると、図４（ｂ）に示すように、ピン６１ａに引っ張られてシャッタプレート４６が後退し、シュート４１のインゴット落下口４５が開くとともに、第１ストッパ６１が途中まで後退する。これにより、インゴットＭは第１ストッパ６１まで落下して停止させられる。
【００３７】
続いて、シリンダ装置６３のピストン６５をさらに後退させる。すると、図５（ａ）に示すように、第１ストッパ６１が完全に後退し、インゴットＭが第２ストッパ６２の停止部６２ｂまで落下して停止させられる。次いで、図５（ｂ）に示すように、シリンダ装置６３のピストン６５を僅かに前進させる。すると、第１ストッパ６１の先端のプッシャ６７が、第２ストッパ６２の停止部６２ｂに載っているインゴットＭを押し出す。プッシャ６７に押し出されたインゴットＭは、図６（ａ）に示すように、その先端の角部が停止部６２ｂからガイド部６２ｃに滑っていき、最終的に、図６（ｂ）に示すようにガイド部６２ｃに沿って溶湯Ｍ１の表面に対し斜めに落下しながら沈んでいく。
【００３８】
このようにして、溶解保持炉３０の坩堝３２にインゴットＭの投入が行われ、投入が終了すると、投入装置４０は初期状態に戻され、次のインゴットＭの投入動作を待機する。
【００３９】
上記本実施形態の溶解設備によれば、次の作用効果を有する。
まず、予熱装置１０においては、縦置き配置したドラム状のケーシング１２内のストッカー１４に多数のインゴットＭを環状に配列するので、平面的に配列する場合と比較すると、インゴットＭのストック状態における占有面積が小さくて済み、大幅な省スペース化が図られる。
【００４０】
また、インゴットＭを予熱装置１０から溶解保持炉３０の坩堝３２に投入する過程では、予熱装置１０に設けられたシリンダ装置２０によりインゴットＭを投入装置４０のシュート４１に移し、続いて、シュート４１を回転させることにより、速やかにインゴットＭを坩堝３２に投入することができる。このように速やかな投入動作が実現されることにより、投入時のインゴットＭは予熱温度にほぼ保持される。また、インゴットＭをシュート４１で受けた状態を保ちながら坩堝３２に投入するので、インゴットＭを落下させる危険性はなく、安全な操業を行うことができる。
【００４１】
さらに、坩堝３２へのインゴットＭの投入時には、緩衝機構６０によってインゴットＭの落下を２段階にわたり停止させることにより、落下の勢いが緩衝される。このため、インゴットＭが落下した際の溶湯Ｍ１の飛散が起こらず、溶解保持炉３０内やシュート４１内の汚染が防止される。特に、インゴットＭは第２ストッパ６２のガイド部６２ｃに導かれて溶湯Ｍ１の表面に対し斜めに落下していくので、溶湯Ｍ１の飛散が一層防がれる。また、この緩衝機構６０においては、シュート４１内でインゴットＭを受けるシャッタプレート４６と第２ストッパ６２との間に第１ストッパ６１が設けられているので、第２ストッパ６２へのインゴットＭの衝撃が弱くなり、その結果、第２ストッパ６２の損傷を防止することができる。
【００４２】
また、シャッタプレート４６を開閉駆動するシリンダ装置６３が、第２ストッパ６２と、第２ストッパ６２に固定されたプッシャ６７の駆動手段を兼用しているので、部品点数の削減ならびに構造の単純化が達成される。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、装置全体の省スペース化が図られるとともに予熱したインゴットの温度低下が効果的に抑えられ、さらに安全な操業を行うことができるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る溶解設備の側面図である。
【図２】  図１のII−II線矢視図である。
【図３】  本発明の一実施形態に係る投入装置を示す側面図である。
【図４】  本発明の一実施形態に係る投入装置の動作の初期段階を（ａ），（ｂ）の順に示す側面図である。
【図５】  本発明の一実施形態に係る投入装置の動作の次の段階を（ａ），（ｂ）の順に示す側面図である。
【図６】  本発明の一実施形態に係る投入装置の動作の最終段階を（ａ），（ｂ）の順に示す側面図である。
【符号の説明】
１０…予熱装置
１１…フレーム
１３…ストッカー軸
１４…ストッカー
１６…ラック（インゴット収納部）
２０…シリンダ装置（移送手段）
２５…ガスバーナー装置（加熱手段）
３０…溶解保持炉
３５…インゴット投入口
４０…投入装置
４１…シュート
４３…シュート軸
４５…インゴット落下口
４６…シャッタプレート（シャッタ）
６１…第１ストッパ（中間停止部材）
６２…第２ストッパ（停止部材）
６２ｃ…ガイド部
６３…シリンダ装置（シャッタ駆動手段）
６７…プッシャ（押出し部材）
Ｍ…インゴット
Ｍ１…溶湯
【図１】
0004421074.tif 000002
【図２】
0004421074.tif 000003
【図３】
0004421074.tif 000004
【図４】
0004421074.tif 000005
【図５】
0004421074.tif 000006
【図６】
0004421074.tif 000007