(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属繊維と他の繊維を含む混成メリヤスにおいて、高い金属繊維含有率の編み糸が布の一面に向かって位置し、低い金属繊維含有率の編み糸が布の他の一面に向かって位置する単一層の編み構造を有し、前記高い金属繊維含有率の編み糸および前記低い金属繊維含有率の編み糸は、５〜２０ゲージのピッチで平編みされていることを特徴とする混成メリヤスを用いた、車両ウィンドウ用ガラスの型成形に適した離型布。
【請求項２】
単位重量が１５００ｇ/ｍ２未満であることを特徴とする請求項１記載の離型布。
【請求項３】
前記他の繊維がガラス繊維であることを特徴とする請求項１記載の離型布。
【請求項４】
前記他の繊維が玄武岩ガラス繊維であることを特徴とする請求項１記載の離型布。
【請求項５】
前記他の繊維が合成繊維であることを特徴とする請求項１記載の離型布。
【請求項６】
細い多重フィラメント編み糸を、さらに含むことを特徴とする請求項１記載の離型布。
【請求項７】
表面を横切って編み糸が混成されていることを特徴とする請求項１記載の離型布。
【請求項８】
金属繊維と他の繊維を含む混成メリヤスにおいて、
高い金属繊維含有率の編み糸が布の一面に現れ、
低い金属繊維含有率の編み糸が布の他の一面に現れるように編まれた単一層の編み構造を有することを特徴とする請求項１記載の離型布。
【請求項９】
金属繊維と他の繊維を含む混成メリヤスにおいて、高い金属繊維含有率の編み糸が布の一面に向かって位置し、低い金属繊維含有率の編み糸が布の他の一面に向かって位置する単一層の編み構造を有し、前記高い金属繊維含有率の編み糸および前記低い金属繊維含有率の編み糸は、５〜２０ゲージのピッチで平編みされていることを特徴とする混成メリヤスを用いた、ガスバーナ用のバーナ膜。
【請求項１０】
金属繊維と他の繊維を含む混成メリヤスにおいて、高い金属繊維含有率の編み糸が布の一面に向かって位置し、低い金属繊維含有率の編み糸が布の他の一面に向かって位置する単一層の編み構造を有し、前記高い金属繊維含有率の編み糸および前記低い金属繊維含有率の編み糸は、５〜２０ゲージのピッチで平編みされていることを特徴とする混成メリヤスを用いた、熱遮蔽具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属繊維と他の繊維からなる比較的薄い混成メリヤス（経てまたは緯のどちらか一方向だけに糸を用いて編目の連綴で構成される布）であって、さらに詳細には布の一面と境界をなす編み糸と布の他の面と境界をなす編み糸が異なるような混成メリヤスに関する。上記の他の繊維として耐極温性に優れた繊維を用いることによって、本メリヤスを酷寒または酷暑環境の用途に適用させることができる。
【０００２】
【従来の技術】
金属繊維の編み糸からなる特別仕様の混成メリヤスは、すでに本出願人による特許ＷＯ９４／０１３７３によって知られている。この文献において、編みパターンは、布地の表面を横切っておよび／または布地の厚み方向において、いくつかの所定の区域ごとに異なっている。特許ＷＯ９４／０１３７２はまた、この種の混成編物の用途として、高温における板ガラスの型成形に用いられる離型布を挙げている。このような混成メリヤスの製造の観点および混成メリヤスの他の種々の用途の観点から、比較的高い空気流通性とある程度の絶縁性を有する金属繊維からなる比較的薄い混成メリヤスに対する要求が一層高まっている。このような混成メリヤスの重量は、金属繊維の必要な含有率を維持しながらも、出来るだけ軽い方が好ましい。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
上記の要求を満たすために、本発明は、高い金属繊維含有率の編み糸が布の一面の近傍に位置して低い金属繊維含有率の編み糸が布の他の面の近傍に位置するような平織り構造を有することを特徴とする金属繊維を含む混成メリヤスを提供する。ここで、「高い金属繊維含有率」という用語は、少なくとも３０体積％、好ましくは４０体積％以上、さらには１００体積％の金属繊維含有率を意味している。また、「低い金属繊維含有率」という用語は、１２体積％未満、好ましくは７体積％未満の金属繊維含有率を意味している。低い金属繊維含有率の編み糸は、他の繊維を１００%含んでいてもよい。他の繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、玄武岩ガラス繊維、セラミック繊維、または合成繊維が挙げられる。メリヤスの重量は一般的に２０００ｇ／ｍ2未満であり、好ましくは、１５００ｇ／ｍ2未満である。
【０００４】
【発明の実施の形態】
最適なメリヤス密度（空気流通性）を得るために、布の一面と境界をなす編み糸と他の面（例えば裏面）と境界をなす編み糸は、同じ編みパターンで互いに平行かつ連続して編まれるのが好ましい。それらの編み糸は、いわば、対編み糸として用いられ、さらに詳細には、よこ糸として丸編み機または平編み機によって横方向に平編みされる。
【０００５】
編み機のセパレーションは、特に編み糸の太さに依存し、丸編みの場合は５ないし３０の範囲内に、平編みの場合は５〜２０の範囲内に設定されるとよい。高い金属繊維含有率の編み糸と低い金属繊維含有率の編み糸は同時に同じ針に向かって引き込まれ、それぞれの編み糸に十分な張力が掛けられ、片方の編み糸が常に他方の編み糸の前方を通る平編み生地（単一編み層）を形成するように編まれる。低い金属繊維含有率の編み糸は常に高い金属繊維含有率の編み糸よりも滑らかである。それによって、平織りの作業が容易になる。
【０００６】
高い金属繊維含有率の編み糸は、例えば、４μｍ〜５０μｍの範囲の直径を有するステンレス鋼からなる金属繊維のスフ（紡績用に短く切断した繊維）であるのが好ましい。布地の反対側の編み糸は、４０μｍ未満の直径を有するガラス繊維、玄武岩ガラス繊維、または合成フィラメントを１００%含むフィラメント状編み糸であるとよい。好適な合成フィラメントとして、ポリアラミドまたはポリイミドフィラメント「（ケプラー(R)、デュポン社の商標名」および「トワロン(R)、アクゾ/エンカ社の商標名」が挙げられる。一種以上の繊維からなる撚り合わせ糸であってもそうでなくても、いずれの場合も、合成フィラメントは紡績糸として用いられるとよい。
【０００７】
平編み工程において、（高い金属繊維含有率の）編み糸および（金属繊維をほとんどまたはまったく含有しない）編み糸を用いて、１ｍ2当たりの重量、密度（空気流通性）、伸張性、または電気伝導性がそれぞれ異なる複数の編みパターンの区域を布の表面を横切って有する編み生地を作製することができる。また、この編み生地は、例えば、本出願人によるベルギー特許出願９７／００６１４に記載されているように、布を強化するために細い中間編み糸を含んでもよい。最終的に、上記の単一編み生地層の区域は、平編み機によって、例えば、２重の層からなる包囲編み構造内に部分的に合体される。こうして、表面の一部を横切って比較的薄い混成編み生地を含むメリヤスが製造される。従って、この布地は、その表面を横切ってかつその厚み方向において、編み糸が混成されている。
【０００８】
【実施例】
本発明によるメリヤスの１実施例と板ガラスの圧縮成形に用いられる離型布としての用途について、さらに詳細に説明する。ただし、本発明はその実施例、または類似の実施例に限定されるものではない。メリヤスは、平編み機「ストールＣＭＳ４４０」を用いて、１２ゲージのピッチで、強化用の薄い中間編み糸のない単一ジャージ構造に編まれた。布地から全ての光沢剤を除去した後、布の厚みは略１ｍｍであった。布地の１ｃｍ2当たりの縫い目は６２．５であり、単位重量は９８０ｇ／ｍ2であった。また、この布地の空気流通率は４１６４（１／ｈ／１０ｃｍ2）であり、圧縮成形型の雄型部のライニングとして最適であった。この布地のガラス繊維面を成形型に接触させ、布地の金属繊維からなる外面を成形中のガラス板と接触させた。
【０００９】
この離型布において、紡績糸（スフ）である高い金属繊維含有率の編み糸として、１２μｍの直径と１３３テックス（繊度の単位）を有する１００％ベキノックス・タイプＡＩＳＩ３１６Ｌ（ステンレス鋼）繊維を用いた。また、低い金属繊維含有率の編み糸として、１３６テックスを有する１００％ガラスフィラメント編み糸を用いた。
【００１０】
本発明による混成メリヤスからガスバーナのバーナ膜を製造する場合、粗い編み糸を用いるとよい。編み機のセパレーションは、例えば、５に設定するとよい。本出願人による特許ＷＯ９７／０４１５２に記載されているように１００％の金属フィラメント編み糸をバーナ膜のガス出口側（バーナ面）に配置するとよい。
【００１１】
布地のガス供給側の層は、例えば、１００％のガラス編み糸またはセラミック編み糸から構成するとよい。
本発明による混成メリヤスはまた、オーブン熱に対する熱遮蔽具または電磁遮蔽布として用いられる。耐磨耗性の金属繊維編み糸が研磨側に配置されるような構造の研磨布も本発明によって製造可能である。さらに、本発明による混成メリヤスをプラスチック生地内に埋め込むこともできる。この場合、混成メリヤスの他の繊維として、成形されるプラスチックと一体化される合成繊維を用いるとよい。