(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製四角形状の平板部と、前記平板部の周縁に、前記平板部に連設されているとともに、前記平板部を一方の側へ折設した組立用接合片とから構成される単位パネルを少なくとも組み立てるパネル式水槽用単位パネルにおいて、
四隅に設けられているとともに、前記組立用接合片の互いに隣り合った部分に、前記組立用接合片の高さより僅かに大きくなるように正方形をした切欠部を有する平板部と、
前記平板部の四隅対称位置に設けられた開口部と、
前記組立用接合片に設けられた複数の接合用開口部と、
前記平板部および前記組立用接合片に接着された熱可塑性樹脂シートと、
前記複数の平板部における四隅近傍を覆う当て板と、
前記熱可塑性樹脂シートをパッキングとして、前記平板部と当て板、および組立用接合片どうしを前記開口部により取り付ける固定手段と、
から構成されていることを特徴とするパネル式水槽用単位パネル。
【請求項２】
前記切欠部は、一辺の長さが０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍの四角形にしたことを特徴とする請求項１に記載されたパネル式水槽用単位パネル。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂シートの厚さは、０．５ｍｍから２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載されたパネル式水槽用単位パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばマンションなどの集合住宅における飲料水を貯蔵する水槽を組み立てるパネル式水槽の単位パネルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、水槽を組み立てるパネル式水槽の単位パネルは、繊維強化プラスチック、鋼板、ステンレス板などで構成するが、製作の容易性、リサイクル性および耐防火性を考慮して鋼板、ステンレスなどの金属板製のものが利用されている。
この金属板製のパネル式水槽の単位パネルを製造する場合、所定形状の金属板に折り曲げ加工を施すことにより、四角形状の平板部の周縁に、この平板部に略直交する組立用の接合片を平板部の表面側へ設けるとともに、平板部の四隅で隣り合う接合片同士を、止水性および耐腐食性を考慮してアルゴン溶接などで溶接している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のパネル式水槽の単位パネルは、止水性および耐腐食性を考慮してアルゴン溶接などで溶接しているので、製造コストが嵩み、高価になるという不具合があった。
【０００４】
この発明は、上記したような不具合を解消するためになされたもので、止水性および耐腐食性を確保しつつ、安価に製造することのできるパネル式水槽の単位パネルおよびその製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のパネル式水槽用単位パネルは、金属製四角形状の平板部と、前記平板部の周縁に、前記平板部に連設されているとともに、前記平板部を一方の側へ折設した組立用接合片とから構成される単位パネルを少なくとも組み立てるものであり、四隅に設けられているとともに、前記組立用接合片の互いに隣り合った部分に、前記組立用接合片の高さより僅かに大きくなるように正方形をした切欠部を有する平板部と、前記平板部の四隅対称位置に設けられた開口部と、前記組立用接合片に設けられた複数の接合用開口部と、前記平板部および前記組立用接合片に接着された熱可塑性樹脂シートと、前記複数の平板部における四隅近傍を覆う当て板と、前記熱可塑性樹脂シートをパッキングとして、前記平板部と当て板、および組立用接合片どうしを前記開口部により取り付ける固定手段とから構成されている。前記熱可塑性樹脂シートは、平板部の全裏面と各接合片の全裏面、あるいは前記全表面を覆うのが望ましい。さらに、切欠部を、一辺の長さが０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍの正方形にするのが望ましい。また、前記熱可塑性樹脂シートの厚さは、０．５ｍｍから２．０ｍｍであることが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の第１実施形態であるパネル式水槽の単位パネルを示す斜視図、図２はシートを接着する前のパネル本体を示す斜視図である。
これらの図において、Ｐは単位パネルを示し、金属板製のパネル本体１と、このパネル本体１の裏面に接着剤（１２）で接着された０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の厚さを有した熱可塑性のシート１１とで構成されている。
【０００８】
上記したパネル本体１は、略正方形をした平板部２と、この平板部２の周縁に、平板部２に直交させて平板部２の表面側へ折設した組立用の接合片３とで構成されている。
なお、平板部２の四隅には、接合片３の隣り合う２つを含めて所定の大きさ、例えば接合片３の表面からの長さＬが、例えば６ｍｍに板厚を加えた正方形をした切欠部４が設けられている。
【０００９】
そして、平板部２には、周縁部を若干除いた中心部分を裏側へ僅かに膨出させた補強部２ａと、この補強部２ａの外側で、四隅の対称な位置に位置させたボルト挿通孔２ｂと、適宜の間隔で直径が略０．５ｍｍの複数の吸引孔２ｃとが設けられている。
また、４つの各接合片３には、ボルト挿通孔３ａが他の接合片３のボルト挿通孔３ａの位置に対応させて複数設けられている。
【００１０】
図３は図１に示した単位パネルを製造するための角出し治具を示す斜視図、図４〜図９は図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図であり、図１または図２と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
これらの図において、３１は金属製の角出し治具を示し、例えば６ｍｍにパネル本体１の板厚を加えた値を一辺とする正方形で、高さが略５０ｍｍの四角柱である。
【００１１】
４１は、例えば一辺が１１００ｍｍの正方形をしたステンレス板、４２はステンレス板４１の四隅の切り落とし部を示し、この切り落とし部４２は、一辺が略５６ｍｍの正方形とされている。
４３は折り曲げ線を示し、ステンレス板４１の各辺に平行で、各辺から略５０ｍｍの位置に相当する直線である。
【００１２】
５１は載置台を示し、平板部２および各接合片３の表面側を当接させた状態でパネル本体１を載置できるとともに、平板部２および接合片３の裏面と面一に角出し治具３１を載置できる形状とされ、各ボルト挿通孔２ｂおよび各吸引孔２ｃに連通する複数の吸引孔５１ａが設けられている。
そして、載置台５１の、各切欠部４に対応する四隅に角出し治具３１が取り付けられている。
６１はシート把持部材を示し、シート１１の周縁を把持するものである。
７１は放熱器を示し、熱可塑性のシート１１を軟化させる所定温度に暖めるものである。
【００１３】
次に、単位パネルの製造について説明する。
まず、図４に実線で示すようにステンレス板４１を正方形に切断し、図４に点線で示すように四隅を切断して切り落とし部４２を設けた後、孔開け加工を施してボルト挿通孔２ｂおよび吸引孔２ｃを設けると、図５に示すようなステンレス板４１となる。
そして、ステンレス板４１にプレス加工を施して平板部２に補強部２ａを形成するとともに、図５の折り曲げ線４３で折り曲げると、図２に示すパネル本体１となる。
【００１４】
次に、図２に示すパネル本体１を図６に示すように表側を下側にし、図７に示すように、載置台５１に載置して各切欠部４内に角出し治具３１を位置させることにより、角出し治具３１でパネル本体１を載置台５１上に位置決めする。
このように角出し治具３１でパネル本体１を位置決めすると、角出し治具３１の上面が平板部２の裏面と面一状態となり、角出し治具３１の両側面が各接合片３の裏面と面一状態になる。
なお、載置台５１にパネル本体１を載置すると、各孔２ｂ，２ｃ，３ａは吸引孔５１ａに連通する。
【００１５】
そして、平板部２の裏面および各接合片３の裏面に接着剤１２を塗布する。
次に、周縁をシート把持部材６１で把持された、平板部２の長さに各接合片３の長さを加えた長さよりも大きな正方形をしたシート１１を、上側から放熱器７１で軟化する所定温度に加熱し、載置台５１を上昇させ、または、シート把持部材６１および放熱器７１を下降させることにより、図８に示すように、平板部２および各接合片３の裏面を覆うようにシート１１を被せた後、シート把持部材６１がシート１１を把持するのを解除する。
【００１６】
次に、載置台５１の下側の各吸引孔５１ａから吸引して平板部２および各接合片３の裏面にシート１１を接着させた後、所定時間放置してシート１１を自然冷却させる。
そして、図９に示すように、パネル本体１を載置台５１から取り外してシート１１の周縁をトリミングすると、図１に示す単位パネルＰとなる。
【００１７】
図１０は図１に示した単位パネルの利用例を示す説明図であり、図１〜図９と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
なお、図１０は水槽の内側から見た状態である。
図１０において、２１は当て板を示し、例えば金属板、強化プラスチック板などで構成され、四隅にボルト挿通孔が設けられている。
２２は締結具を構成するボルトを示し、当て板２１を単位パネルＰに取り付けるためのものである。
【００１８】
次に、水槽の組立について説明する。
まず、連結する単位パネルＰのボルト挿通孔２ｂにボルトを挿通して締結具を構成するナットおよびボルトで単位パネルＰ同士を縦横に連結して底、側壁または天井を構成する。
このように各単位パネルＰを接合片３で接続すると、接合片３に接着されているシート１１がパッキンとして機能し、接合片３間を止水する。
【００１９】
しかし、切欠部４の大きさが、６ｍｍに板厚を加えた四角形で、シート１１の厚さが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度であるため、切欠部４が接する部分を止水することができなくなるので、４つの切欠部４が集合する部分の各平板部２の裏面に当て板２１を当て、ボルト２２およびナットで当て板２１を各平板部２に固定する。
このように当て板２１を各平板部２に固定すると、平板部２に接着されているシート１１がパッキンとして機能するので、切欠部４が集合する部分を止水することができる。
【００２０】
なお、単位パネルＰを接続した平面部分の止水は図１０に示すように当て板２１を取り付けることによって止水できるが、コーナ部分は、コーナ部分の形状に合った同様な当て板部材を利用することにより、切欠部４が集合する部分を止水することができる。
【００２１】
上述したように、この発明の第１実施形態によれば、パネル本体１の裏面にシート１１を接着させて覆ったので、貯蔵物に対する耐腐食性を確保することができる。
そして、パネル本体１の裏面にシート１１を接着させて覆うものの、接合片３同士を溶接する必要がないので、単位パネルＰを安価に製造することができる。さらに、接合片３同士を締結具で締結すると、シート１１がパッキンとして機能するので、パッキンを使用することなく止水性を確保することができる。
【００２２】
また、切欠部４が接する部分はシート１１を介して当て板２１を取り付けることにより、シート１１がパッキンとして機能するので、切欠部４が集合する部分の止水性を確保することができる。
そして、ステンレス鋼板などに予めシートを接着させた後、ステンレス鋼板などに加工を施して単位パネルとする方法では金型との擦れによってシートが損傷する恐れがあるが、所定形状に加工した後のパネル本体１にシート１１を接着させたので、シート１１を損傷させる恐れがなく、確実に所期の目的を達成することができる。
さらに、角出し治具３１を使用して隅に位置するシート１１の角出しを行ったので、単位パネルＰの隅の角出しが容易にできるとともに、隅の角を綺麗に角出しすることができる。
【００２３】
図１１はこの発明の第２実施形態の単位パネルの利用例を示す説明図であり、図１〜図１０と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
なお、図１１は水槽の内側から見た状態である。
図１１において、２３はパッキンを示す。
そして、平板部２には、ボルト挿通孔２ｂが設けられていない。
さらに、切欠部４は長さＬを０．５ｍｍとした四角形とされている。
【００２４】
この第２実施形態の単位パネルＰは、第１実施形態の単位パネルＰと同様に製造することができ、第１実施形態の単位パネルＰと同様にパネル式水槽を組み立てることができる。
【００２５】
したがって、第１実施形態と同様な効果を得ることができるとともに、切欠部４の大きさが０．５ｍｍの四角形で、シート１１の厚さが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度であるため、第１実施形態の単位パネルＰのように各平板部２の裏面に当て板２１を当てて止水する必要がなく、単にパッキン２３で止水することができるので、水槽を容易かつ安価に組み立てることができる。
さらに、切欠部４の大きさを０．５ｍｍにしたので、雨水などが付着するのを防止できるため、パネル本体１、すなわち単位パネルＰの寿命を向上させることができる。
【００２６】
図１２は図１に示した単位パネルを製造するための載置台などを示す部分斜視図、図１３〜図１６は図１２の載置台などを使用して図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図であり、図１〜図１１と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
これらの図において、３２は受け台を示し、角出し治具３１の上面よりもパネル１の板厚分だけ上面が低く、切欠部４に隣接した平板部２の表面側を支えるものであり、角出し治具３１と一体に構成されても、角出し治具３１と別体に構成してもよい。
【００２７】
５１Ａは平面視矩形の載置台を示し、上側に開放する矩形の凹部５１ｂが設けられ、この凹部５１ｂに連通する吸引孔５１ａが、例えば底に設けられている。そして、載置台５１Ａの上面に周回してパッキン５３が取り付けられるとともに、四隅に角出し治具３１および受け台３２が取り付けられている。
【００２８】
次に、単位パネルの製造について説明する。
まず、図４に実線で示すようにステンレス板４１を正方形に切断し、図４に点線で示すように四隅を切断して切り落とし部４２を設けた後、孔開け加工を施してボルト挿通孔２ｂおよび吸引孔２ｃを設けると、図５に示すようなステンレス板４１となる。
そして、ステンレス板４１にプレス加工を施して平板部２に補強部２ａを形成するとともに、図５の折り曲げ線４３で折り曲げると、図２に示すパネル本体１となる。
【００２９】
次に、図２に示すパネル本体１を図１３に示すように表側を下側にし、図１４に示すように、載置台５１Ａに載置して平板部２の端をパッキン５３に当接させるとともに、切欠部４に隣接した平板部２を受け台３２に載せることにより、角出し治具３１でパネル本体１を載置台５１Ａ上に位置決めする。
このように角出し治具３１でパネル本体１を位置決めすると、角出し治具３１の上面が平板部２の裏面と面一状態となり、角出し治具３１の両側面が各接合片３の裏面と面一状態になることにより、各切欠部４内に角出し治具３１が位置することになる。
【００３０】
そして、平板部２の裏面および各接合片３の裏面に接着剤１２を塗布する。
次に、周縁をシート把持部材６１で把持された、平板部２の長さに各接合片３の長さを加えた長さよりも大きな正方形をしたシート１１を、上側から放熱器７１で軟化する所定温度に加熱し、載置台５１Ａを上昇させ、または、シート把持部材６１および放熱器７１を下降させることにより、図１５に示すように、平板部２および各接合片３の裏面を覆うようにシート１１を被せた後、シート把持部材６１がシート１１を把持するのを解除する。
【００３１】
次に、載置台５１Ａの下側の吸引孔５１ａから吸引して平板部２および各接合片３の裏面にシート１１を接着させた後、所定時間放置してシート１１を自然冷却させる。
そして、図１６に示すように、パネル本体１を載置台５１Ａから取り外してシート１１の周縁をトリミングすると、図１に示す単位パネルＰとなる。
【００３２】
このようにして製造した単位パネルＰも、図１０または図１１のように組み立てることにより、水槽とすることができる。
そして、この載置台５１Ａは、パネル本体１の表面側に当接する部分がないので、すなわち金型として機能せず、単なる凹部５１ｂを有する台なので、安価に製造することができる。
【００３３】
なお、上記した実施形態では、吸引孔５１ａから空気を吸引してパネル本体１の裏面にシート１１を接着させたが、吸引孔２ｃを設けずに、例えば一端側から他端側へ弾性のあるローラでシート１１をパネル本体１へ押圧し、平板部２および各接合片３にシート１１を接着させてもよい。
そして、当て板２１を使用して止水したが、特殊形状のパッキンを利用して止水することも可能である。
【００３４】
また、シート１１で平板部２の全裏面と各接合片３の全裏面とを覆って単位パネルＰを容易に製造できるようにしたが、パネル本体１の四隅部分に、平板部２の裏面と各接合片３の裏面との角出しを行った状態で、平板部２の裏面、この裏面に連なる各接合片３の裏面にシート１１を接着して、すなわちシート１１を部分的に接着して切欠部４を覆っても、同様な効果を得ることができる。
さらに、単位パネルＰの製造方法の説明で、シート１１を冷却させた後にシート１１の周縁をトリミングして各角出し治具３１を切欠部４から取り外したが、シート１１を冷却させた後に各角出し治具３１を切欠部４から取り外してシート１１の周縁をトリミングしてもよい。
【００３５】
そして、切欠部４の平板部２に形成される隅の角度を９０度として説明したが、この隅は丸みを帯びていてもよいことは言うまでもない。
また、切欠部４を０．５ｍｍ角、６ｍｍに板厚を加えた角の２例を示したが、図１０に示すように、当て板２１を利用して組み立てる場合は、切欠部４を１０ｍｍ角にしても止水性を確保することができるとともに、外観上も美観を損ねることがなく、また、図１１に示すように、パッキン２３を使用して組み立てる場合は、パッキン２３の厚さにもよるが、切欠部４を２．５ｍｍ角にしても止水性を確保することができ、さらに、図１１に示すように、パッキン２３を使用せずに組み立てる場合は、シート１１の厚さを２．０ｍｍにすることにより、切欠部４を１．４ｍｍ角にしても止水性を確保することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、パネル本体の裏面にシートを接着させて覆ったので、飲料水などの収容物に対する耐腐食性を確保することができる。
そして、パネル本体の裏面にシートを接着させて覆うものの、接合片同士を溶接する必要がないので、単位パネルを安価に製造することができる。
さらに、接合片同士を締結具で締結すると、シートがパッキンとして機能し、また、切欠部が集合する部分はシートを介して当て板を取り付けることにより、シートがパッキンとして機能するので、パッキンを使用することなく止水性を確保することができる。
【００３７】
そして、所定形状に加工した後のパネル本体にシートを接着させたので、シートが損傷する恐れがなく、確実に所期の目的を達成することができる。
さらに、角出し治具を使用して隅に位置するシートの角出しを行ったので、単位パネルの隅の角出しが容易にできるとともに、隅の角を綺麗に角出しすることができる。
また、切欠部の一辺の長さを０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍにしたので、切欠部の一辺の長さが、例えば０．５ｍｍ〜２．５ｍｍであれば、単にパッキンで止水することができるため、水槽を容易かつ安価に組み立てることができ、また、雨水などが付着するのを防止できるため、単位パネルの寿命を向上させることができ、また、切欠部の一辺の長さが、例えば０．５ｍｍ〜１．４ｍｍであれば、パッキンを使用することなく止水することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態であるパネル式水槽の単位パネルを示す斜視図である。
【図２】シートを接着する前のパネル本体を示す斜視図である。
【図３】図１に示した単位パネルを製造するための角出し治具を示す斜視図である。
【図４】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図５】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図６】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図７】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図８】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図９】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図１０】図１に示した単位パネルの利用例を示す説明図である。
【図１１】この発明の第２実施形態の単位パネルの利用例を示す説明図である。
【図１２】図１に示した単位パネルを製造するための載置台などを示す部分斜視図である。
【図１３】図１２の載置台などを使用して図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図１４】図１２の載置台などを使用して図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図１５】図１２の載置台などを使用して図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図１６】図１２の載置台などを使用して図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｐ      単位パネル
１      パネル本体
２      平板部
２ａ    補強部
２ｂ    ボルト挿通孔
２ｃ    吸引孔
３      接合片
３ａ    ボルト挿通孔
４      切欠部
１１    シート
１２    接着剤
２１    当て板
２２    ボルト
２３    パッキン
３１    角出し治具
３２    受け台
４１    ステンレス板
４２    切り落とし部
４３    折り曲げ線
５１    載置台
５１Ａ  載置台
５１ａ  吸引孔
５１ｂ  凹部
５３    パッキン
６１    シート把持部材
７１    放熱器
Ｌ      長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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