(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する金属製の軸受け部材と、前記貫通孔に回転可能に挿通された軸部材と、摺動子を保持し前記軸部材と共に回転する摺動子受けと、前記摺動子が摺接する導電パターンが設けられた絶縁部材と、前記軸部材の回転に荷重を加える板ばねとを備え、前記板ばねを前記摺動子受けに取り付けると共に当該板ばねの一部に設けた弾接部を前記軸受け部材の内面に弾接させた回転型電気部品であって、
前記板ばねは、前記軸受け部材の内面側に延び前記弾接部が形成された弾性腕部を有すると共にその一部が前記摺動子受けに埋設され、前記摺動子受けには前記弾性腕部を露出させる開口部が設けられると共に、当該開口部を覆うスペーサが前記摺動子と共に取り付けられ、前記弾性腕部が前記摺動子受けの前記開口部から露出した位置で曲げられていることを特徴とする回転型電気部品。
【請求項２】
前記摺動子受けには複数のカシメ用突起が設けられる一方、前記スペーサ及び摺動子には前記突起が挿通されて取り付けられる複数の孔が設けられ、前記摺動子の複数の前記孔間には、前記スペーサを前記摺動子受け側に押し付ける押し付け部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の回転型電気部品。
【請求項３】
前記弾性腕部は、前記軸部材の回転軸線を挟んで対向する位置に一対設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の回転型電気部品。
【請求項４】
前記絶縁部材側に延出する側壁部を前記摺動子受けに設け、前記側壁部の先端を前記絶縁部材における前記導電パターンの外側部分に摺接させたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の回転型電気部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転型電気部品に関し、特に、電子機器等の各種制御に用いられる回転型電気部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転操作を受け付ける回転軸と共に回転する回転部材に板ばねを押し当てることによって回転軸における回転トルクを得る回転型電気部品が知られている（例えば、特許文献１参照）。この回転型電気部品においては、金属材料で構成される板ばねを、合成樹脂で構成される回転部材に押し当てることで回転軸における回転トルクを得るものとなっている。
【特許文献１】特開２００６−２６０８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述したような従来の回転型電気部品においては、リフロー半田付け工程等において高温に晒されると、板ばねの付勢力が作用している回転部材の一部が熱変形する事態が発生し得る。この場合、回転軸の回転位置によって回転トルクにムラが生じてしまい、操作性を損なうという問題がある。
【０００４】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、回転トルクのムラを防止して操作性に優れた回転型電気部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の回転型電気部品は、貫通孔を有する金属製の軸受け部材と、前記貫通孔に回転可能に挿通された軸部材と、摺動子を保持し前記軸部材と共に回転する摺動子受けと、前記摺動子が摺接する導電パターンが設けられた絶縁部材と、前記軸部材の回転に荷重を加える板ばねとを備え、前記板ばねを前記摺動子受けに取り付けると共に当該板ばねの一部に設けた弾接部を前記軸受け部材の内面に弾接させた回転型電気部品であって、前記板ばねは、前記軸受け部材の内面側に延び前記弾接部が形成された弾性腕部を有すると共にその一部が前記摺動子受けに埋設され、前記摺動子受けには前記弾性腕部を露出させる開口部が設けられると共に、当該開口部を覆うスペーサが前記摺動子と共に取り付けられ、前記弾性腕部が前記摺動子受けの前記開口部から露出した位置で曲げられていることを特徴とする。
【０００６】
上記回転型電気部品によれば、板ばねの一部に設けた弾接部を金属製の軸受け部材の内面に弾接させて荷重（回転トルク）を得るようにしたことから、リフロー半田付け工程等において高温に晒される場合においても、弾接部と当接する軸受け部材に熱変形を起こし難くすることができるので、回転トルクのムラを防止して操作性に優れた回転型電気部品を提供することが可能となる。
また、板ばねの一部を摺動子受けに埋設させたことから、板ばねを摺動子受けに対して確実に保持することができるので、回転操作時における優れた操作感触を付与することが可能となる。また、弾性腕部を摺動子受けの開口部から露出させ、当該露出した位置で曲げるようにしたことから、例えば、板ばねをインサート成形等により摺動子受けに埋設する場合においても、そのインサート成形後に板ばねを折り曲げることができる。これにより、曲げ加工が施された板ばねを摺動子受けにインサート成形するなどの複雑な加工を必要とすることなく、軸受け部材の内面側に延びる板ばねを容易に形成することが可能となる。
さらに、摺動子受けの開口部を覆うスペーサが、摺動子と共に前記摺動子受けに取り付けられることから、軸受け部材に対する弾接部の摺動により摩耗粉が発生した場合においても、スペーサでその摩耗粉を受け止め、摩耗粉が摺動子と導電パターンとの接触領域に侵入し難くすることができるので、これらの接触状態が悪化する事態を防止することが可能となる。
【０００９】
特に、上記回転型電気部品においては、前記摺動子受けには複数のカシメ用突起が設けられる一方、前記スペーサ及び摺動子には前記突起が挿通されて取り付けられる複数の孔が設けられ、前記摺動子の複数の前記孔間には、前記スペーサを前記摺動子受け側に押し付ける押し付け部が形成されていることが好ましい。この場合には、摺動子受けに対して摺動子を取り付けることにより、その押し付け部によりスペーサを摺動子受けに押し付けることができるので、スペーサの浮きを防止して所望の位置に取り付けることが可能となる。
【００１０】
さらに、上記回転型電気部品において、前記弾性腕部は、前記軸部材の回転軸線を挟んで対向する位置に一対設けられていることが好ましい。この場合には、軸部材の回転軸線を挟んで対向する位置に一対の弾性腕部が設けられていることから、バランス良く荷重（回転トルク）を得ることができ、良好な操作感触を付与することが可能となる。
【００１１】
さらに、上記回転型電気部品においては、前記絶縁部材側に延出する側壁部を前記摺動子受けに設け、前記側壁部の先端を前記絶縁部材における前記導電パターンの外側部分に摺接させることが好ましい。この場合には、摺動子受けに設けた側壁部の先端が絶縁部材における導電パターンの外側部分に摺接することから、軸受け部材に対する弾接部の摺動により発生した摩耗粉を、摺動子受けの外側から導電パターンに対する摺動子の接触領域に侵入し難くすることができるので、これらの接触状態が悪化する事態を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、板ばねの一部に設けた弾接部を金属製の軸受け部材の内面に弾接させて荷重（回転トルク）を得るようにしたことから、リフロー半田付け工程等において高温に晒される場合においても、弾接部と当接する軸受け部材は熱変形を起こし難くすることができるので、回転トルクのムラを防止して操作性に優れた回転型電気部品を提供することが可能となる。
また、板ばねの一部を摺動子受けに埋設させたことから、板ばねを摺動子受けに対して確実に保持することができるので、回転操作時における優れた操作感触を付与することが可能となる。また、弾性腕部を摺動子受けの開口部から露出させ、当該露出した位置で曲げるようにしたことから、例えば、板ばねをインサート成形等により摺動子受けに埋設する場合においても、そのインサート成形後に板ばねを折り曲げることができる。これにより、曲げ加工が施された板ばねを摺動子受けにインサート成形するなどの複雑な加工を必要とすることなく、軸受け部材の内面側に延びる板ばねを容易に形成することが可能となる。
さらに、摺動子受けの開口部を覆うスペーサが、摺動子と共に前記摺動子受けに取り付けられることから、軸受け部材に対する弾接部の摺動により摩耗粉が発生した場合においても、スペーサでその摩耗粉を受け止め、摩耗粉が摺動子と導電パターンとの接触領域に侵入し難くすることができるので、これらの接触状態が悪化する事態を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１及び図２は、本発明の一実施の形態に係る回転型電気部品の分解斜視図である。図１及び図２においては、それぞれ異なる方向から示す回転型電気部品の分解斜視図である。なお、以下においては、適宜、図１に示す左方側を「回転型電気部品の後方側」又は単に「後方側」と呼び、同図に示す右方側を「回転型電気部品の前方側」又は単に「前方側」と呼ぶものとする。
【００１４】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る回転型電気部品は、概して、貫通孔１０１を有する金属製の軸受け部材１と、この軸受け部材１の貫通孔１０１に回転可能に挿通される軸部材としての回転軸２と、摺動子３を保持し回転軸２と共に回転する摺動子受け４と、摺動子３が摺接する導電パターン５０１が設けられた基板５を保持する絶縁部材６と、回転軸２の回転に荷重を加える板ばね７と、プッシュスイッチを構成する可動接点８及び固定接点９と、固定接点９が設けられると共に本回転型電気部品の底面を構成するケース１０と、軸受け部材１や絶縁部材６をケース１０に取り付ける取付部材１１とを含んで構成されている。
【００１５】
軸受け部材１は、例えば、亜鉛ダイキャストで構成され、貫通孔１０１を有する筒状部１０２と、この筒状部１０２の後方側に設けられる矩形状のフランジ部１０３とを有している。フランジ部１０３の後方側の面には、貫通孔１０１の周囲に環状（円環状）の内面を有する凹部１０４が形成されている。また、フランジ部１０３の四隅には、絶縁部材６及びケース１０に設けられた係合穴と係合する係合片１０５が設けられている。また、筒状部１０２の内壁には、回転軸２の一定位置以上の回転を規制するストッパ１０６が設けられている。
【００１６】
回転軸２は、例えば、絶縁性の樹脂材料で成型され、その中央に鍔部２０１が形成されると共に、その後方側端部に係合部２０２が形成されている。係合部２０２には、対向する一対の平面部２０２ａが形成され、後述する連結部材１４の開口部１４０２と係合するものとなっている。回転軸２における係合部２０２よりも前方側の位置には、軸受け部材１からの回転軸２の抜け止めのためのＯリング１２が固定される溝部２０３が形成されている。また、回転軸２の前方側端部には、不図示の操作つまみを固定するための固定面２０４が設けられている。
【００１７】
摺動子３は、例えば、洋白で構成され、円環形状部３０１と、この円環形状部３０１の内周縁部の一部を切り起こして形成される一対の摺接片３０２と、円環形状部３０１の外周縁部の一部を切り起こして形成される摺接部３０３とを有している。これらの摺接片３０２及び摺接部３０３は、僅かに本回転型電気部品の後方側に延出し、後述する基板５の導電パターン５０１と摺接するものとなっている。また、円環形状部３０１の所定位置には、後述する摺動子受け４のカシメ用突起４０３が挿通される一対の孔３０４が形成されている。また、円環形状部３０１における孔３０４の間に配置される部分には、後述するスペー１３を摺動子受け４に押し付ける押し付け部３０５が設けられている。
【００１８】
摺動子受け４は、例えば、ポリアミド等の樹脂材料で成型され、概して円環形状を有している。摺動子受け４には、板ばね７の一部を保持する一対の保持部４０１が設けられている。これらの一対の保持部４０１の間には、概して半円弧形状を有する一対の開口部４０２が形成されている。また、一対の保持部４０１には、後方側に突出する一対のカシメ用突起（以下、単に「突起」という）４０３が設けられている。これらの突起４０３は、摺動子３を固定するためのものであり、摺動子３の孔３０４に挿通した状態で熱変形させることで摺動子３を保持するものとなっている。摺動子受け４の外周縁部には、絶縁部材６側に延出する側壁部４０４が設けられている。また、摺動子受け４の内周縁部には、その内側に突出し、後述する連結部材１４の係合溝１４０３と係合する一対の係合片４０５が設けられている。さらに、摺動子受け４の内周縁部には、後述する連結部材１４の突出片１４０５を収容する凹部４０６が設けられている。
【００１９】
この摺動子受け４と、摺動子３との間には、スペーサ１３が配置されている。スペーサ１３は、例えば、りん青銅で構成され、概して円環形状を有している。スペーサ１３の所定位置には、上述した摺動子受け４の突起４０３が挿通される一対の孔１３０１が形成されている。スペーサ１３は、摺動子３と同様に、突起４０３をこれらの孔１３０１に挿通させ、熱変形させることにより摺動子受け４に取り付けられるものとなっている。スペーサ１３は、摺動子受け４の開口部４０２を覆う位置に配置され、後述するように軸受け部材１と板ばね７との摺接により発生し得る摩耗粉が摺動子３の摺動領域に侵入し難くする役割を果たす。
【００２０】
絶縁部材６は、例えば、絶縁性の樹脂材料で成型され、概して矩形状を有している。絶縁部材６の前面には、円環形状を有する凹部６０１が形成されている。一方、絶縁部材６には、摺動子３の摺接片３０２及び摺接部３０３が摺接する導電パターン５０１が前面に設けられた基板５がインサート成形されている。基板５は、凹部６０１の内底面に対応する位置に配置され、導電パターン５０１が前方側に露出するものとなっている。導電パターン５０１は、摺接片３０２が摺接する良導電性の第１導電パターン５０１ａと、摺接部３０３が摺接する抵抗体パターンからなる第２導電パターン５０１ｂとから構成されている。
【００２１】
凹部６０１の中央には、円形状の開口部６０２が形成され、後述するラバー部材１５の一部を前方側に露出可能に構成されている。絶縁部材６の上方側の角部には、切り欠き部６０３が形成されている。一方、絶縁部材６の下方側の角部には、前面に軸受け部材１の係合片１０５と係合する係合穴６０４が設けられている。なお、導電パターン５０１に設けられた複数の外部接続用端子５０２は、絶縁部材６の下方側から後方側に引き出され、本回転型電気部品が実装されるプリント基板（図示せず）の接続端子と接続可能となっている。
【００２２】
この絶縁部材６の前方側には、回転軸２及び摺動子受け４と連結され、回転軸２の回転を摺動子受け４に伝達する連結部材１４が配置されている。連結部材１４は、例えば、絶縁性の樹脂材料で成型され、摺動子受け４の円形開口部に対応する円形状を有している。連結部材１４の前面には、円形状の凹部１４０１が設けられており、その内底面には、回転軸２の係合部２０２に対応する形状を有する開口部１４０２が形成されている。この開口部１４０２は、僅かに係合部２０２よりも大きい寸法に形成されており、回転軸２に対する押圧操作に応じて係合部２０２が往復移動できるように構成されている。
【００２３】
連結部材１４の外周には、摺動子受け４の係合片４０５が係合する一対の係合溝１４０３が設けられている。一対の係合片４０５は、その間の寸法が一対の係合溝１４０３の外周間の寸法よりも小さい寸法に設定されている。このため、連結部材１４は、一対の係合片４０５の間に圧入されることとなる。また、連結部材１４には、前方側に突出する突出片１４０４が設けられている。この突出片１４０４は、軸受け部材１の筒状部１０２の内壁に設けられたストッパ１０６と当接し、連結部材１４（回転軸２）の回転を規制する。さらに、連結部材１４の後面には、側方側（図１及び図２に示す上下方側に突出する一対の突出片１４０５が設けられている。この突出片１４０５は、摺動子受け４の対応する凹部４０６に収容され、摺動子受け４と連結部材１４とを一体的に回転させる役割を担うものである。
【００２４】
板ばね７は、例えば、チタン銅で構成され、概して円環形状を有している。板ばね７は、摺動子受け４の製造時にインサート成形されるものであり、その一部が摺動子受け４の保持部４０１に埋設される一方、その他の部分が開口部４０２から露出している。開口部４０２から露出する部分には、本回転型電気部品の前方側に曲げ加工が施されており、その一部が軸受け部材１の凹部１０４の内面と弾接するように構成されている。本回転型電気部品においては、軸受け部材１の凹部１０４の内面に板ばね７を弾接させることにより、回転軸２の回転操作時における荷重（回転トルク）を得るものとなっている。なお、この板ばね７の構成、並びに、板ばね７と摺動子受け４との関係については後述する。
【００２５】
可動接点８は、導電性を有する金属材料で構成され、円環形状部８０１と、この円環形状部８０１の内側に配置される接点部８０２と、円環形状部８０１の外周縁部から突出し、後述するケース１０の位置決め部１００２に収容される一対の位置決め片８０３とを有している。固定接点９は、導電性を有する金属材料で構成され、中央固定接点９０１と、この中央固定設定９０１の外側に配置される外部固定接点９０２とを有し、後述するケース１０の凹部１００１内に配置されている。これらの中央固定接点９０１及び外部固定接点９０２は、ケース１０の前面から露出するようにケース１０に埋設されている。なお、固定接点９の外部接続用端子９０３は、ケース１０の上方側の端部に導出されている。
【００２６】
これらの可動接点８及び固定接点９の前方側には、回転軸２に対する押圧操作に応じて可動接点８を押圧する一方、その押圧操作の解除に応じて回転軸２を初期状態（押圧されていない状態）に復帰させるラバー部材１５が配置されている。ラバー部材１５は、回転軸２の係合部２０２の先端部と当接する当接部１５０１と、回転軸２に対する押圧操作に応じて反転する反転部１５０２とを有している。
【００２７】
ケース１０は、例えば、絶縁性の樹脂材料で成型され、概して矩形状を有している。ケース１０の前面部中央には、円形状の凹部１００１が設けられている。この凹部１００１の内底面に固定接点９が設けられている。凹部１００１の所定位置には、一対の位置決め部１００２が設けられている。これらの位置決め部１００２は、凹部１０に収容された可動接点８の位置決め片８０３を収容し、当該可動接点８の位置決めを行う。ケース１０の上方側の角部には、前方側に突出する一対の突出片１００３が設けられている。これらの突出片１００３には、その前面に軸受け部材１の係合片１０５と係合する係合穴１００３ａが設けられている。
【００２８】
取付部材１１は、例えば、金属製の板状材料に打ち抜き加工を施すと共に、曲げ加工を施すことで形成される。取付部材１１の前面部１１０１には、軸受け部材１の筒状部１０２を前方側に露出させる開口部１１０２が形成されている。取付部材１１の側面部１１０３は、前面部１１０１の側端部から後方側に延出して設けられている。各側面部１１０３には、その両端部にケース１０の後面側で折り曲げられる一対の取付片１１０４が設けられている。また、取付片１１０４の中央には、本回転型電気部品が実装される基板への半田付け固定に使用される固定片１１０５が設けられている。さらに、前面部１１０１の上端部及び下端部には、それぞれ後方側に延出する一対の固定片１１０６、１１０７が設けられている。これらの固定片１１０６、１１０７も本回転型電気部品が実装される基板への半田付け固定に使用される。
【００２９】
ここで、本実施の形態に係る回転型電気部品が有する摺動子受け４に取り付けられる板ばね７の構成について説明する。図３は、本実施の形態に係る回転型電気部品が有する摺動子受け４の斜視図（同図（ａ））及び摺動子受け４に取り付けられる板ばね７の斜視図（同図（ｂ））である。図４及び図５は、それぞれ本実施の形態に係る回転型電気部品が有する摺動子受け４の正面図及び側面図である。なお、図３（ｂ）においては、摺動子受け４に取り付けられた後、曲げ加工が施された状態の板ばね７を示している。実際に摺動子受け４に取り付けられる前においては、板ばね７は、曲げられていない状態となっている。
【００３０】
図３（ｂ）に示すように、板ばね７は、概して円環形状を有しており、摺動子受け４（回転軸２）の回転軸線を挟んで対向する位置に設けられた一対の弾性腕部７０１ａ、７０１ｂと、これらの弾性腕部７０１ａ、７０１ｂを連結する一対の連結部７０２ａ、７０２ｂとから構成されている。弾性腕部７０１ａ、７０１ｂは、半円弧形状を有しており、連結部７０２ａ、７０２ｂがこれらの弾性腕部７０１ａ、７０１ｂの端部を連結することで、板ばね７が概して円環形状を形成している。
【００３１】
連結部７０２ａ、７０２ｂは、平板形状を有しており、図３（ａ）に示すように、摺動子受け４の保持部４０１に埋設されている。弾性腕部７０１ａ、７０１ｂは、開口部４０２において、保持部４０１の図３（ａ）に示す上端部及び下端部から露出している。また、弾性腕部７０１ａ、７０１ｂは、開口部４０２に露出する部分において、軸受け部材１側に延出すると共に、軸受け部材１に接触する部分が面接触するように曲げ加工が施されている。これにより、弾性腕部７０１ａ、７０１ｂの図３（ｂ）に示す上下端部には、弾接部７０３ａ、７０３ｂが形成される。これらの弾接部７０３ａ、７０３ｂが軸受け部材１の凹部１０４の内面に面接触することで回転軸２に対する回転操作時の回転トルクが発生する。
【００３２】
このように形成される弾性腕部７０１ａ、７０１ｂは、図４に示すように、摺動子受け４の開口部４０２に沿って配置されている。また、図５に示すように、弾性腕部７０１ａ、７０１ｂが摺動子受け４の同図に示す右方側端面よりも軸受け部材１側に延出し、弾接部７０３ａ、７０３ｂが軸受け部材１の凹部１０４の内面に面接触できるように構成されている。
【００３３】
このように板ばね７が取り付けられる摺動子受け４に対して、上述したように、本回転型電気部品の後方側（図４に示す紙面手前側）からスペーサ１３及び摺動子３が取り付けられる。図６及び図７は、本実施の形態に係る回転型電気部品が有する摺動子受け４にスペーサ１３が取り付けられた状態の正面図及びスペーサ１３及び摺動子３が取り付けられた状態の正面図である。
【００３４】
図６に示すように、スペーサ１３は、摺動子受け４の内周側の略円形状の開口部を除き、摺動子受け４の側壁部４０４の内側部分の略全域を覆うように取り付けられている。このようにスペーサ１３は、摺動子受け４の開口部４０２に対応する略全ての領域を覆っている。したがって、回転軸２に対する回転操作に応じて板ばね７と軸受け部材１との摺接により摩耗粉が発生した場合においても、スペーサ１３でその摩耗粉を受け止め、摩耗粉が摺動子３と導電パターン５０１との接触領域に侵入し難くすることができ、これらの接触状態が悪化する事態を防止することが可能となる。
【００３５】
また、摺動子３は、このように取り付けられたスペーサ１３の後方側の位置に取り付けられる。この場合において、摺動子３の円環形状部３０１に設けられた押し付け部３０５は、スペーサ１３を摺動子受け４に押し付けるものとなっている。このように摺動子受け４に対して摺動子３を取り付けることにより、その押し付け部３０５によりスペーサ１３を摺動子受け４に押し付けることができるので、スペーサ１３の浮きを防止して所望の位置に取り付けることが可能となる。なお、スペーサ１３及び摺動子３の摺動子受け４への取り付けは同時に行われる。すなわち、スペーサ１３の孔１３０１と摺動子３の孔３０４とに摺動子受け４の突起４０３を挿通させ、この状態で突起４０３の先端を熱変形させてつぶすことにより、スペーサ１３と摺動子３とを摺動子受け４に取り付けている。
【００３６】
図８は、本実施の形態に係る回転型電気部品の外観を示す斜視図である。本回転型電気部品を組み立てると、図８に示すように、軸受け部材１が絶縁部材６及びケース１０に重ねられた状態で取付部材１１により取り付けられる。この場合において、軸受け部材１の筒状部１０２は、取付部材１１の開口部１１０２から上方側に露出した状態とされ、この筒状部１０２の貫通孔１０１から回転軸２の一部が露出した状態とされている。
【００３７】
図９は、本実施の形態に係る回転型電気部品の断面図である。図９においては、初期状態、すなわち、回転軸２に対して回転操作及び押圧操作が行われていない状態について示している。なお、図９における上方側が図１に示す回転型電気部品の前方側に相当し、図９における下方側が図１に示す回転型電気部品の後方側に相当する。
【００３８】
図９に示すように、回転軸２は、鍔部２０１よりも同図に示す下方側の一部が軸受け部材１の筒状部１０２の内部に配置されている。係合部２０２は、連結部材１４の開口部１４０２に挿通され、その先端部がケース１０の凹部１００１に配置されたラバー部材１５の当接部１５０１に当接した状態となっている。初期状態においては、ラバー部材１５の弾性復帰力により回転軸２が外部側に押し出された状態となっている。この場合において、回転軸２の溝部２０３に固定されたＯリング１２は、軸受け部材１の内壁面と当接して貫通孔１０１からの回転軸２の脱落を防止している。
【００３９】
軸受け部材１は、その凹部１０４に摺動子受け４の上方側の一部を収容した状態で絶縁部材６及びケース１０に重ねて取り付けられている。この場合において、軸受け部材１の係合片１０５は、絶縁部材６の係合穴６０４に係合される一方、軸受け部材１の他の係合片１０５は、ケース１０の係合穴１００３ａに係合している（図９に不図示：図１及び図２参照）。この軸受け部材１の上方側から取付部材１１が被せられ、その取付片１１０４をケース１０の下面側に折り曲げることで軸受け部材１が絶縁部材６及びケース１０に固定される。
【００４０】
摺動子受け４は、軸受け部材１と絶縁部材６との間の位置に配置される。摺動子受け４は、その下面に設けられた側壁部４０４の下端が絶縁部材６の凹部６０１の外側部分（導電パターン５０１の外側部分）の上面に接触した状態となっている。このように側壁部４０４の下端が絶縁部材６の凹部６０１の外側部分に接触させるようにしたことから、回転軸２に対する回転操作に応じて板ばね７と軸受け部材１との摺接により摩耗粉が発生した場合においても、摺動子受け４の外側から導電パターン５０１に対する摺動子３の接触領域に侵入し難くすることができるので、これらの接触状態が悪化する事態を防止することが可能となる。
【００４１】
このように配置された状態において、摺動子受け４の下面に取り付けられた摺動子３は、一対の摺接片３０２及び摺接部３０３が、これらに対向配置される基板５の導電パターン５０１に接触した状態となっている。一方、摺動子受け４に取り付けられた板ばね７は、その弾性腕部７０１ａ、７０１ｂにおける弾接部７０３ａ、７０３ｂが軸受け部材１の凹部１０４の内面（下面）に弾接した状態となっている。
【００４２】
このような構成を有する回転型電気部品において、回転軸２に対して回転操作が行われた場合、上述したように、回転軸２の係合部２０２には、平面部２０２ａが形成され、開口部１４０２はこれに対応する形状を有することから、回転軸２と一緒に連結部材１４も回転する。また、摺動子受け４の係合片４０５は、連結部材１４の係合溝１４０３に係合していることから、連結部材１４が回転すると連結部材１４と一緒に摺動子受け４も回転する。摺動子受け４には、摺接片３０２等を導電パターン５０１に接触させた状態で摺動子３が取り付けられていることから、摺動子受け４が回転すると、摺接片３０２等が導電パターン５０１上を摺動する。このとき、導電パターン５０１上における摺接部３０３等の位置に応じた信号が外部接続用端子５０２を介して出力される。本回転型電気部品を搭載する電子機器等においては、この出力信号に応じて回転軸２に対する回転操作量を検出するものとなっている。
【００４３】
一方、回転軸２に対して押圧操作が行われた場合には、図１０に示すように、鍔部２０１が軸受け部材１の同図に示す上面に接触する位置まで回転軸２が移動する。これに伴って、回転軸２の係合部２０２は、連結部材１４の開口部１４０２を図１０に示す下方側に移動し、その先端部がラバー部材１５の当接部１５０１を下方側に押し込む。これにより、ラバー部材１５の反転部１５０２が反転し、当接部１５０１の下面が可動接点８の接点部８０２を押し下げ、中央固定接点９０１と接触させる。この接点部８０２と中央固定接点９０１との接触により、プッシュスイッチのオン信号が外部接続用端子９０３を介して出力される。本回転型電気部品を搭載する電子機器等においては、この出力信号に応じて回転軸２に対する押圧操作の有無を検出するものとなっている。
【００４４】
以上説明したように、本実施の形態に係る回転型電気部品においては、回転軸２の回転に荷重を加える板ばね７を摺動子受け４に取り付けると共に、この板ばね７の一部に設けた弾接部７０３ａ、７０３ｂを金属製の軸受け部材１の内面に弾接させて荷重（回転トルク）を得るようにしている。これにより、リフロー半田付け工程等において高温に晒される場合においても、弾接部７０３ａ、７０３ｂと当接する軸受け部材１に熱変形を起こし難くすることができるので、回転トルクのムラを防止して操作性に優れた回転型電気部品を提供することが可能となる。
【００４５】
特に、本実施の形態に係る回転型電気部品においては、板ばね７の一部（連結部７０２ａ、７０２ｂ）を摺動子受け４の保持部４０１に埋設させたことから、板ばね７を摺動子受け４に対して確実に保持することができるので、回転操作時における優れた操作感触を付与することが可能となる。また、弾性腕部７０１ａ、７０１ｂを摺動子受け４の開口部４０２から露出させ、当該露出した位置で曲げるようにしたことから、摺動子受け４に対して板ばね７をインサート成形する場合においても、そのインサート成形後に板ばね７を折り曲げることができる。これにより、曲げ加工が施された板ばね７を摺動子受け４にインサート成形するなどの複雑な加工を必要とすることなく、軸受け部材１側に延びる板ばね７を容易に形成することが可能となる。
【００４６】
また、本実施の形態に係る回転型電気部品においては、回転軸２の回転軸線を挟んで対向する位置に一対の弾性腕部７０１ａ、７０１ｂを設けていることから、バランス良く荷重（回転トルク）を得ることができ、良好な操作感触を付与することが可能となる。
【００４７】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。例えば、本実施の形態においては、スペーサ１３が摺動子受け４の開口部４０２の略全ての領域を覆ったもので説明しているが、必ずしもスペーサ１３が開口部４０２を完全に覆っている必要はない。この場合、摺接片３０２及び摺接部３０３と導電パターン５０１との摺接位置に対向した部分における開口部４０２がスペーサ１３によって覆われていることが望ましい。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る回転型電気部品の分解斜視図である。
【図２】上記本実施の形態に係る回転型電気部品の分解斜視図である。
【図３】上記実施の形態に係る回転型電気部品が有する摺動子受けの斜視図（ａ）及びこれに取り付けられる板ばねの斜視図（ｂ）である。
【図４】上記実施の形態に係る回転型電気部品が有する摺動子受けの正面図である。
【図５】上記実施の形態に係る実施の形態に係る回転型電気部品が有する摺動子受けの側面図である。
【図６】上記実施の形態に係る回転型電気部品が有する摺動子受けにスペーサが取り付けられた状態の正面図である。
【図７】上記実施の形態に係る回転型電気部品が有する摺動子受けにスペーサ及び摺動子が取り付けられた状態の正面図である。
【図８】上記実施の形態に係る回転型電気部品の外観を示す斜視図である。
【図９】上記実施の形態に係る回転型電気部品の初期状態における断面図である。
【図１０】上記実施の形態に係る回転型電気部品に対して押圧操作が行われ他場合の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  軸受け部材
１０１  貫通孔
１０２  筒状部
１０３  フランジ部
１０４  凹部
１０５  係合片
１０６  ストッパ
２  回転軸（軸部材）
２０１  鍔部
２０２  係合部
２０２ａ  平面部
２０３  溝部
２０４  固定面
３  摺動子
３０１  円環形状部
３０２  摺接片
３０３  摺接部
３０４  孔
３０５  押し付け部
４  摺動子受け
４０１  保持部
４０２  開口部
４０３  突起（カシメ用突起）
４０４  側壁部
４０５  係合片
４０６  凹部
５  基板
５０１  導電パターン
６  絶縁部材
６０１  凹部
６０２  開口部
６０３  切り欠き部
６０４  係合穴
７  板ばね
７０１ａ、７０１ｂ  弾性腕部
７０２ａ、７０２ｂ  連結部
７０３ａ、７０３ｂ  弾接部
８  可動接点
８０１  円環形状部
８０２  接点部
９  固定接点
９０１  中央固定接点
９０２  外部固定接点
９０３  外部接続用端子
１０  ケース
１００１  凹部
１００２  位置決め部
１００３  突出片
１００３ａ  係合穴
１１  取付部材
１１０１  前面部
１１０２  開口部
１１０３  側面部
１１０４  取付片
１１０５〜１１０７  固定片
１２  Ｏリング
１３  スペーサ
１３０１  孔
１４  連結部材
１４０１  凹部
１４０２  開口部
１４０３  係合溝
１４０４、１４０５  突出片
１５  ラバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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