(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉で製造された赤熱コークスを乾式消火した乾式消火コークスと、前記赤熱コークスを湿式消火した湿式消火コークスと、補充用の仲入れコークスを、高炉に供給するために、同一の搬送手段を用いて各コークスを混載することなくそれぞれ高炉用コークス庫の各貯槽に搬送するコークス搬送制御方法であって、
連続的に搬送される前記乾式消火コークスの搬送途中に、前記湿式消火コークス及び前記仲入れコークスを搬送する搬送時間をそれぞれ設けるため、前記高炉での各コークスの使用量と、前記高炉用コークス庫の前記各貯槽の貯蔵量を基に、該各貯槽内のコークスの経時的貯蔵レベルを予測計算するコークス貯蔵量予測工程と、
前記コークス貯蔵量予測工程で予測した前記湿式消火コークスの前記経時的貯蔵レベルと、前記湿式消火による前記湿式消火コークスの製造終了時刻とを基に、前記高炉用コークス庫への前記湿式消火コークスの搬送開始時刻を予測計算し、また前記コークス貯蔵量予測工程で予測した前記仲入れコークスの経時的貯蔵レベルを基に前記高炉用コークス庫への前記仲入れコークスの搬送開始時刻を予測計算して、仮搬送計画をそれぞれ作成する仮計画作成工程と、
該仮計画作成工程で作成した前記仮搬送計画を、前記湿式消火コークスと前記仲入れコークスの各搬送開始時刻の実績値を基にして再修正し、該再修正した仮搬送計画を、連続的に搬送される前記乾式消火コークスの仮搬送計画にそれぞれ組込んで、各コークスの搬送計画を作成する搬送計画作成工程とを有し、該搬送計画作成工程で作成した前記コークスの搬送計画に従って前記各コークスを搬送することを特徴とするコークス搬送制御方法。
【請求項２】
請求項１記載のコークス搬送制御方法において、前記搬送計画作成工程で得られた前記コークスの搬送計画で、前記湿式消火コークスと前記仲入れコークスのそれぞれの前記搬送時間が重複した場合、前記湿式消火コークス又は前記仲入れコークスの前記搬送時間をずらし、この搬送時間の重複を防止することを特徴とするコークス搬送制御方法。
【請求項３】
請求項２記載のコークス搬送制御方法において、前記湿式消火コークスと前記仲入れコークスをそれぞれ貯蔵する前記高炉用コークス庫の各貯槽の貯蔵レベルが同一で、しかも該各貯槽がコークスを受入れ可能な貯蔵レベルの場合、前記湿式消火コークスを優先して搬送し、前記各貯槽の貯蔵レベルが異なる場合、前記貯槽の貯蔵レベルが所定の下限値に近いコークスを優先して搬送することを特徴とするコークス搬送制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉で消費される複数の種類のコークスを、それぞれ貯蔵する貯蔵タンクから、高炉用コークス庫に設けられた各貯槽へ、同一の搬送手段によって各コークスを混載することなくそれぞれ搬送するコークス搬送制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高炉で所定量の銑鉄を生産するため必要となるコークスのほとんどは、コークス炉で製造した赤熱コークスを、消火設備において消火することで製造されていた。
この消火されたコークスは、貯蔵タンクに貯蔵された後、搬送手段（例えば、ベルトコンベア等）によって高炉側に搬送され、更に高炉用コークス庫の各貯槽に一時貯蔵された後、高炉に供給され消費されている。
なお、赤熱コークスの消火方法としては、例えば不活性ガスを用いて酸素遮断及び熱交換により消火する乾式消火法と、例えば散水を行い赤熱コークスを消火する湿式消火法とがある。このように消火方法が異なることで、消火し製造した乾式消火コークスと湿式消火コークスとの品質には、違いが発生する。
【０００３】
このため、乾式消火コークスと、湿式消火コークス、更には、高炉で必要とされるコークス量を補うための補充用のコークス（コークス炉での処理無し）、即ち仲入れコークスとを、所定の配合となるように混合した後、この混合したコークスを高炉に供給し使用している。
従って、貯蔵タンクにおいて、乾式又は湿式により消火された各コークス、及び仲入れコークスは、乾式消火コークス用貯蔵ホッパーと、湿式消火コークス用貯蔵ホッパー、及び仲入れコークス用貯蔵ホッパーにそれぞれ貯蔵される。
一方、高炉用コークス庫においても、高炉に供給するためのコークスを、コークスの種類ごとにそれぞれ分けて貯蔵するため、複数の貯槽（貯蔵ホッパー）が備えられている。
また、乾式消火コークス用貯蔵ホッパー、湿式消火コークス用貯蔵ホッパー、及び仲入れコークス用貯蔵ホッパーは、同一の搬送手段（例えば、ベルトコンベア等）に並設されているため、コークスの搬送に当たっては、混載することなく搬送時間をずらして搬送している。
なお、三種類のコークスのハンドリング（搬送）量は、消火設備によって製造されるコークスの量、及び高炉で消費されるコークスの量に比例しているため、コークスの製造量及び消費量をもとに、各貯蔵ホッパー及び各貯槽の収納台数と容量がそれぞれ設定されている。
【０００４】
このため、各貯蔵ホッパーと各貯槽間でのコークスの搬送に際しては、各貯蔵ホッパーでのコークスの貯蔵状態と、搬送先である各貯槽でのコークスの貯蔵状態を考慮して、各貯蔵タンクから高炉用コークス庫へのコークスの搬送を行う搬送手段の各選択を、タイミング良く、しかも効率的に行わなければならない。
もし、タイミング良く、しかも効率的に各選択を行うことができなければ、各貯蔵ホッパーをオーバフローさせてしまったり、また、高炉用コークス庫において、各貯槽を空の状態にしてしまう恐れがある。これにより、コークスを高炉に投入できなくなり、生産性や作業性を悪くする問題が発生する。
そこで、このような問題が発生しないように、各貯蔵ホッパー及び高炉用コークス庫の在庫管理を人手に委ねて行う方法、即ちオペレータが在庫監視を行いながら、各コークスが搬送途中で混載されないように、また、高炉用コークス庫の各貯槽の在庫切れを発生させないように、タイミングをみて搬送すべきコークスの種類と搬送量を決定する方法が採られていた。
【０００５】
しかし、考慮しなければならないデータ量が多くなると、オペレータ自身の判断が難しくなり、短期的かつ拙速の判断となり易く、しかも作業性も悪くなる。
このため、特開平６−２４０２６２号公報に記載のコークス搬送制御方法が提案された。
これは、コークスの日内生産計画、即ち生産予測情報から各貯蔵ホッパーの在庫予測を行い、各貯蔵ホッパーが満杯になる時刻を、各コークスの搬送開始時刻とし、空時刻を搬送終了時刻として計画対象期間内の搬送時刻を仮設定し、高炉用コークス庫の各貯槽での受入れ競合の回避と、在庫切れ防止を制約条件として、単位時間平均のコークス使用量による各貯槽の在庫予測を行い、各貯槽の在庫予測から搬送手段、受入れ貯槽、及び搬送時刻を設定し、計画対象期間内の搬送を行うというものである。
これにより、各貯蔵ホッパーのオーバフロー、及び高炉用コークス庫の各貯槽に貯蔵した各コークスの在庫切れを防止した搬送作業計画が立案でき、その計画に従って搬送制御を行うことで、コークスの搬送及び在庫管理の自動化が実現できた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したコークス搬送制御方法には以下の問題がある。
消火設備により製造されるコークスの製造終了時間は大きく変化し易く、正確なコークスの生産予測情報を得ることができない。従って、各貯蔵ホッパー内のコークスの有無を正確に把握できないため、高炉用コークス庫への各コークスの供給を瞬時に行うことができず、コークスを高炉に供給できない可能性があった。また、高炉へのコークス搬送計画は、高炉用コークス庫の各貯槽のコークスの貯蔵レベル、消火設備によるコークスの生産予測情報、高炉によるコークスの使用予測、及び過不足コークス量から決定されるものの、コークスの生産情報、コークス生産の所要変動、及び作業条件等の外乱により、その都度見直しが必要になるため、やはり熟練したオペレータに頼らざるを得なかった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、分単位の正確なコークスの搬送計画を作成し、オーバーフローや在庫切れを防止して、高炉の安定操業を図り、コークス搬送の自動化を行うことが可能なコークス搬送制御方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係るコークス搬送制御方法は、コークス炉で製造された赤熱コークスを乾式消火した乾式消火コークスと、赤熱コークスを湿式消火した湿式消火コークスと、補充用の仲入れコークスを、高炉に供給するために、同一の搬送手段を用いて各コークスを混載することなくそれぞれ高炉用コークス庫の各貯槽に搬送するコークス搬送制御方法であって、連続的に搬送される乾式消火コークスの搬送途中に、湿式消火コークス及び仲入れコークスを搬送する搬送時間をそれぞれ設けるため、高炉での各コークスの使用量と、高炉用コークス庫の各貯槽の貯蔵量を基に、各貯槽内のコークスの経時的貯蔵レベルを予測計算するコークス貯蔵量予測工程と、コークス貯蔵量予測工程で予測した湿式消火コークスの経時的貯蔵レベルと、湿式消火による湿式消火コークスの製造終了時刻とを基に、高炉用コークス庫への湿式消火コークスの搬送開始時刻を予測計算し、またコークス貯蔵量予測工程で予測した仲入れコークスの経時的貯蔵レベルを基に高炉用コークス庫への仲入れコークスの搬送開始時刻を予測計算して、仮搬送計画をそれぞれ作成する仮計画作成工程と、仮計画作成工程で作成した仮搬送計画を、湿式消火コークスと仲入れコークスの各搬送開始時刻の実績値を基にして再修正し、再修正した仮搬送計画を、連続的に搬送される乾式消火コークスの仮搬送計画にそれぞれ組込んで、各コークスの搬送計画を作成する搬送計画作成工程とを有し、搬送計画作成工程で作成したコークスの搬送計画に従って各コークスを搬送する。
このように、コークスの生産情報であるコークス消火設備により製造される湿式消火コークスの製造終了時刻を考慮することで、コークス生産の所要変動や、作業条件の外乱等が発生した場合でも、搬送手段による搬送前の湿式消火コークス量を正確に把握できる。
また、高炉の出銑量に応じて消費されるコークスの使用量を基に、各コークスの時間経過における貯蔵レベルを予測計算することで、高炉用コークス庫の各貯槽のオーバフローや、在庫切れを防止することが可能となる。
そして、湿式消火コークスと仲入れコークスの仮搬送計画をそれぞれ作成し、乾式消火コークスの仮搬送計画に組込んで、各コークスの搬送計画を作成することで、分単位の正確なコークスの搬送計画を作成できる。
【０００８】
ここで、本発明に係るコークス搬送制御方法において、搬送計画作成工程で得られたコークスの搬送計画で、湿式消火コークスと仲入れコークスのそれぞれの搬送時間が重複した場合、湿式消火コークス又は仲入れコークスの搬送時間をずらし、この搬送時間の重複を防止することが好ましい。
これにより、湿式消火コークスと仲入れコークスの搬送時間を削除することなく、各コークスを搬送する搬送計画を作成することが可能となる。
本発明に係るコークス搬送制御方法において、湿式消火コークスと仲入れコークスをそれぞれ貯蔵する高炉用コークス庫の各貯槽の貯蔵レベルが同一で、しかも各貯槽がコークスを受入れ可能な貯蔵レベルの場合、湿式消火コークスを優先して搬送し、各貯槽の貯蔵レベルが異なる場合、貯槽の貯蔵レベルが所定の下限値に近いコークスを優先して搬送することが好ましい。
これにより、高炉用コークス庫の各コークス庫に、各コークスを所定の範囲で貯蔵することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るコークス搬送制御方法のフローチャート、図２は同コークス搬送制御方法を適用したコークスの搬送計画の説明図、図３は同コークス搬送制御方法を適用するコークス搬送設備の説明図である。
【００１０】
図３に示すように、本発明の一実施の形態に係るコークス搬送制御方法を適用するコークス搬送設備１０は、上流側部に上流側から下流側にかけて乾式消火コークス、仲入れコークス、湿式消火コークスをそれぞれ貯蔵する乾式消火コークス用貯蔵ホッパー１１、仲入れコークス用貯蔵ホッパー１２、湿式消火コークス用貯蔵ホッパー１３を、下流側部に各コークスを高炉（図示しない）に搬送供給するための乾式消火コークス用、湿式消火コークス用、仲入れコークス用の各貯槽（貯蔵ホッパー）１４、１５、１６を有する高炉用コークス庫１７をそれぞれ備えており、しかも上流側部から下流側部にかけて各貯蔵ホッパー１１、１２、１３から高炉用コークス庫１７まで各コークスを搬送する搬送手段の一例であるベルトコンベア１８が設けられている。以下、詳しく説明する。
【００１１】
乾式消火コークス用貯蔵ホッパー１１は、乾式消火設備の一例であるＣＤＱ１９の下流側に備えられている。このため、乾式消火コークスは、このＣＤＱ１９で連続的に製造され、乾式消火コークス用貯蔵ホッパー１１からベルトコンベア１８を介して高炉用コークス庫１７の貯槽１４へ連続的に搬送されている。
また、湿式消火コークス用貯蔵ホッパー１３と仲入れコークス用貯蔵ホッパー１２には、それぞれ湿式消火コークスと仲入れコークスが貯蔵されている。このため、湿式消火コークスと仲入れコークスは、湿式消火コークス用貯蔵ホッパー１３と仲入れコークス用貯蔵ホッパー１２から、それぞれ必要に応じてベルトコンベア１８を介して高炉用コークス庫１７の各貯槽１５、１６へ搬送されている。なお、湿式消火コークスと仲入れコークスは、乾式消火コークスと比較して使用量が少ないため、湿式消火コークス用貯蔵ホッパー１３と仲入れコークス用貯蔵ホッパー１２の容量は小さい（この実施の形態では、湿式消火コークス用貯蔵ホッパー１３の容量が１６０トン程度、仲入れコークス用貯蔵ホッパー１２の容量が６０トン程度）。
【００１２】
そして、乾式消火コークス用貯蔵ホッパー１１と仲入れコークス用貯蔵ホッパー１２の間には、乾式消火コークス用貯蔵ホッパー１１からベルトコンベア１８に供給された乾式消火コークスを回収し貯蔵するための回収貯蔵タンク（ホッパー）２０が設けられている。
これにより、乾式消火コークス用貯蔵タンク１１からベルトコンベア１８を介して貯槽１４へ連続的に搬送される乾式消火コークスを、回収貯蔵タンク２０に貯蔵することができる。このため、連続的に製造される乾式消火コークスの製造を止めることなく、湿式消火コークスのみ、又は仲入れコークスのみをベルトコンベア１８を介して各貯槽１５、１６へそれぞれ搬送することが可能となる。
【００１３】
また、高炉用コークス庫１７には、４つの乾式消火コークス用貯槽１４、２つの湿式消火コークス用貯槽１５、２つの仲入れコークス用貯槽１６が４槽２列の状態で配置されている。この各貯槽１４、１５、１６の容量は同じ（この実施の形態では２５０トン）であり、各貯槽１４、１５、１６の下端部から所定量のコークスが排出され、所定の配合割合（この実施の形態では、例えば乾式消火コークス７５重量％、仲入れコークス１５重量％、湿式消火コークス１０重量％）に混合される。
そして、ベルトコンベア１８の下流側端部には、ベルトコンベア１８で搬送された各コークスを、乾式消火コークス用貯槽１４、湿式消火コークス用貯槽１５、仲入れコークス用貯槽１６にそれぞれ投入するための分別装置（シャトルコンベア）２１が備えられている。これにより、ベルトコンベア１８の下流側端部から落下するコークスを、各貯槽１４、１５、１６へそれぞれ投入することが可能となる。
【００１４】
続いて、本発明の一実施の形態に係るコークス搬送制御方法を、前記したコークス搬送設備１０を用いて、図１を参照しながら説明する。
本発明の一実施の形態に係るコークス搬送制御方法は、コークス炉で製造された赤熱コークスを乾式消火した乾式消火コークスと、赤熱コークスを湿式消火した湿式消火コークスと、補充用の仲入れコークスを、高炉に供給するために、同一のベルトコンベア１８を用いて各コークスを混載することなくそれぞれ高炉用コークス庫１７の各貯槽１４、１５、１６に搬送する方法である。以下、詳しく説明する。
【００１５】
乾式消火コークスは、前記したＣＤＱ１９により連続的に製造（例えば、２００トン／時間程度）されるため、ベルトコンベア１８により連続的に搬送される乾式消火コークスの搬送途中に、湿式消火コークス及び仲入れコークスを搬送する搬送時間（例えば、１０〜６０分程度）をそれぞれ設ける。
まず、ステップＳＴ１でコンピュータを起動させ、現在行っている作業、例えば、乾式消火コークスの搬送作業をそのまま継続して行う。ここで、回収貯蔵タンク２０内に乾式消火コークスが残っていれば、回収貯蔵タンク２０内の乾式消火コークスを排出してしまう。これは、湿式消火コークス及び仲入れコークスの搬送作業が行われる間、回収貯蔵タンク２０で回収できる乾式消火コークスの量を最大とするためである。
また、現在行っている作業が、湿式消火コークスの搬送作業、又は仲入れコークスの搬送作業の場合、搬送作業を終了させた後、乾式消火コークスの搬送作業を行う。
【００１６】
（コークス貯蔵量予測工程）
次に、ステップＳＴ２で、高炉での出銑量に応じて消費される各コークスの使用量と、高炉用コークス庫１７の各貯槽１４、１５、１６の現在の貯蔵量を基にして、各貯槽１４、１５、１６内のコークスの経時的貯蔵レベルを予測計算する。これは、高炉で使用される各コークスが所定の配合割合（この実施の形態では、例えば乾式消火コークス７５重量％、仲入れコークス１５重量％、湿式消火コークス１０重量％）に混合されていることや、各コークスの密度、各コークス庫１４、１５、１６の容積等を基に計算して求めることが可能である。
これにより、各貯槽１４、１５、１６に貯蔵した各コークスの時間経過に対する貯蔵レベルを予測することが可能となる。
【００１７】
（仮計画作成工程）
次に、ステップＳＴ３で、コークス貯蔵量予測工程で予測した湿式消火コークスの貯槽１５の経時的貯蔵レベルと、湿式消火による湿式消火コークスの製造終了時刻とを基に、高炉用コークス庫１７への湿式消火コークスの搬送開始時刻を予測計算する。
湿式消火コークスの製造は、例えばＣＤＱ１９で処理できない赤熱コークスを処理する場合、またＣＤＱ１９の整備を行うためＣＤＱ１９を一時停止する場合等に実施される。
従って、湿式消火による湿式消火コークスの製造開始時刻は、ＣＤＱ１９の影響により大幅に変わり易いため、湿式消火コークスの製造開始時刻を基に、作業時間を考慮して湿式消火コークスの製造終了時刻を把握する。
これにより、湿式消火コークス用貯槽１５が湿式消火コークスを受入れることが可能な場合に、製造した湿式消火コークスをすぐに、しかも確実に搬送できる搬送計画を作成することが可能となる。
【００１８】
また、ステップＳＴ４で、コークス貯蔵量予測工程で予測した仲入れコークスの経時的貯蔵レベルを基に高炉用コークス庫１７への仲入れコークスの搬送開始時刻を予測計算する。
仲入れコークスは、乾式消火コークスと湿式消火コークスだけでは満足することのできない、高炉で必要とされるコークス量を補うための補充用のコークス（コークス炉での処理無し）である。
従って、この仲入れコークスは、例えばヤードに野積みされたもので、トラック等の搬送手段を用いて、仲入れコークス用貯蔵ホッパー１２に投入されている。このため、仲入れコークスには製造時刻が関与しないため、仲入れコークス用貯槽１６が仲入れコークスを受入れることが可能な場合に、仲入れコークス用貯蔵ホッパー１２に貯蔵された仲入れコークスを、ベルトンコンベア１８を介して搬送する。
上記した条件を考慮して、湿式消火コークスと仲入れコークスをベルトコンベア１８でそれぞれ搬送する搬送開始時刻を予測設定した仮搬送計画を、それぞれ作成する。
【００１９】
（搬送計画作成工程）
次に、ステップＳＴ５で、仮計画作成工程で作成した仮搬送計画を、湿式消火コークスと仲入れコークスの各搬送開始時刻の実績値を基にして再修正する。
これは、過去に実際に作業を行ったときの作業時間、例えば湿式消火コークスの製造終了時刻からベルトコンベア１８による搬送開始時刻までにかかった時間等を実績値とし、この実績値を基に仮搬送計画の搬送開始時刻を微調整（例えば、数分程度）して、湿式消火コークスの仮搬送計画の精度をより向上させるためのものである。
なお、仲入れコークスについても、過去に実際に作業を行ったときの作業時間、例えばトラック等の搬送手段による搬送からベルトコンベア１８による搬送開始時刻までにかかった時間等を実績値とし、この実績値を基に仮搬送計画の搬送開始時刻を微調整（例えば、数分程度）して、仲入れコークスの仮搬送計画の精度をより向上させる。
【００２０】
そして、ステップＳＴ６で、再修正した各仮搬送計画を、連続的に製造され搬送されている乾式消火コークスの搬送計画にそれぞれ組込んで、コークスの搬送計画を作成する。
このとき、ステップＳＴ７において、搬送計画作成工程で得られたコークスの搬送計画で、湿式消火コークスと仲入れコークスのそれぞれの搬送時間が重複しなければ、ステップＳＴ９で、このコークスの搬送計画を実行し、コークスの搬送計画に従って各コークスを搬送する。なお、湿式消火コークス又は仲入れコークスの搬送時は、乾式消火コークスが回収貯蔵タンク２０に貯蔵され、湿式消火コークス又は仲入れコークスの搬送終了後、乾式消火コークスの搬送と共に、回収貯蔵タンク２０に貯蔵された乾式消火コークスも、乾式消火コークス用貯槽１４に搬送される。
【００２１】
しかし、図２に示すように、ステップＳＴ７において、湿式消火コークスと仲入れコークスのそれぞれの搬送時間が重複した場合、ステップＳＴ８で、湿式消火コークス又は仲入れコークスの搬送時間をずらし、この搬送時間の重複を防止しなければならい。なお、図２の上図は各貯蔵ホッパー１１、１２、１３、及び回収貯蔵タンク２０からの各コークスの仮搬送計画を、下図は干渉（重複）修正後のコークスの搬送計画をそれぞれ示しており、黒塗りは高炉用コークス庫１７の各貯槽１４、１５、１６への搬送（ベルトコンベア１８、及び分別装置２１による各コークスの搬送及び供給）を意味し、斜線は回収貯蔵タンク２０への搬送を意味している。
これは、乾式消火コークスをベルトコンベア１８で連続的に搬送している場合に、湿式消火コークスの搬送作業を３回、仲入れコークスの搬送作業を１回設けたものである。なお、湿式消火コークス及び仲入れコークスの搬送作業の時間や回数は、連続的に製造される乾式消火コークスの製造量と、回収貯蔵タンク２０の容量等により決定される。
【００２２】
ここで、２回目の湿式消火コークスの搬送時間Ａが、仲入れコークスの搬送時間Ｂと重複（干渉）した場合に、この搬送時間をずらす方法について説明する。
この干渉を解消する方法としては、湿式消火コークスと仲入れコークスをそれぞれ貯蔵する高炉用コークス庫１７の各貯槽１５、１６の貯蔵レベルが同一で、しかも各貯槽１５、１６がコークスを受入れ可能な貯蔵レベルの場合、湿式消火コークスを優先して搬送する。これは、前記したように、仲入れコークスがコークス炉での処理を必要としないのに対して、湿式消火コークスがコークス炉での処理を必要としたものであること等に起因する。
また、各貯槽１５、１６の貯蔵レベルが異なる場合、各貯槽１５、１６の貯蔵レベルが所定の下限値に近いコークスを優先して搬送する。これは、各貯槽１５、１６に空の状態を発生させることなく、高炉での銑鉄の生産を安定的に実施させることに起因する。
【００２３】
ここで、所定の下限値（この実施の形態では、各貯槽１５、１６に貯蔵される各コークスの貯蔵量が６０％）とは、高炉用コークス庫１７の各貯槽１５、１６に予め設定されたものであり、各貯槽１５、１６に各コークスを貯蔵し、高炉に安定に供給することができる位置に設定したものである。
また、各貯槽１５、１６のコークスの受入れ可能な貯蔵レベル（この実施の形態では、各貯槽１５、１６に貯蔵される各コークスの貯蔵量が８０％）とは、高炉用コークス庫１７の各貯槽１５、１６が、搬送される各コークスを受入れた場合、各貯槽１５、１６から各コークスがオーバーフローする恐れがない状態を考慮し、設定されたものである。
従って、例えば高炉で消費されるコークスの量やコークスの搬送量等に応じて、上記した所定の下限値及び受入れ可能な貯蔵レベルを任意に変更することが可能である。
そして、湿式及び乾式消火コークスと仲入れコークスをそれぞれ貯蔵する高炉用コークス庫１７の各貯槽１４、１５、１６の現在の貯蔵レベルの測定は、超音波式の測定器、又は通常のサウンジング装置を利用して数秒間隔で定期的に行うことが好ましい。
【００２４】
前記したことから、ここでは、貯槽１６の貯蔵レベルが所定の下限値に近い仲入れコークスを優先して搬送する。
このように、仲入れコークスを優先して搬送することで、湿式消火コークスの搬送時間Ａは後回しにされるが、湿式消火コークス用貯槽１５のコークスの受入れ能力（容量）はあるため、３回目の湿式消火コークスの搬送時間Ｃまで、２回目の搬送時間Ａをずらすことなく、３回目の搬送時間Ｃの前で搬送作業を行う。
このとき、仲入れコークスの搬送中、乾式消火コークスが回収貯蔵タンク２０に貯蔵されている。よって、仲入れコークスの搬送が終了した後、再び乾式消火コークスの搬送を開始したとき、回収貯蔵タンク２０に貯蔵された乾式消火コークスを一緒に搬送するため、回収貯蔵タンク２０の乾式消火コークスの搬送が終了する時刻に２回目の湿式消火コークスの搬送時間Ａを設定する。
【００２５】
従って、２回目の湿式消火コークスの搬送中も、上記した仲入れコークスの場合と同様、乾式消火コークスが回収貯蔵タンク２０に貯蔵されるため、回収貯蔵タンク２０に貯蔵された乾式消火コークスの搬送時間Ｅを設けた後、その後の搬送作業（搬送時間Ｆ）を行う。
このため、湿式消火コークスの３回目の搬送時間Ｃは、回収貯蔵タンク２０に貯蔵された乾式消火コークスの搬送時間Ｅが終了した後にずらされ、また、３回目の搬送時間Ｃの間に回収貯蔵タンク２０に貯蔵された乾式消火コークスを搬送する搬送時間Ｆは、３回目の搬送時間Ｃが終了した後にずらされることで、コークスの搬送計画が作成される。
そして、ステップＳＴ９で、このコークスの搬送計画を実行し、コークスの搬送計画に従って各コークスを搬送する。
【００２６】
前記したコークスの搬送計画は、２〜２４時間分を作成することが可能であるが、湿式消火コークスの製造終了時刻は、例えば乾式消火コークスを製造するＣＤＱ１９等により変化し易いため、湿式消火コークスの製造開始時刻を基準にして、コークスの搬送計画を作成することが好ましい。
これにより、異なる種類のコークスを同一の搬送手段に混載させることなく、しかも分単位のコークスの搬送計画を作成することができるため、計画に基づいたコークス搬送制御方法を実現することが可能となる。
【００２７】
以上、本発明を、一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、前記実施の形態においては、連続的に搬送される乾式消火コークスの搬送途中に、１つの湿式消火コークス用貯蔵ホッパー１３と１つの仲入れコークス用貯蔵ホッパー１２から、湿式消火コークスと仲入れコークスを搬送する場合について示した。しかし、複数の湿式消火コークス用貯蔵ホッパーと複数の仲入れコークス用貯蔵ホッパーから、湿式消火コークスと仲入れコークスを搬送することも可能である。
【００２８】
また、前記実施の形態においては、湿式消火コークス用貯槽と、仲入れコークス用貯槽について、所定の下限値及び受入れ可能な貯蔵レベルが設けられている場合について説明した。しかし、乾式消火コークス用貯槽についても、所定の下限値及び受入れ可能な貯蔵レベルが設けられているため、複数の乾式消火コークス用貯槽を空の状態にすることなく、搬送した乾式消火コークスを投入することができる。
そして、前記実施の形態においては、湿式消火コークスと仲入れコークスの搬送時間が完全に重複した場合について示したが、各搬送時間の一部が重なった場合についても、前記した方法でずらし、重複を解消することが好ましい。
更に、前記実施の形態においては、搬送手段にベルトコンベアを使用した場合について示したが、他の搬送手段、例えば空気浮上式のベルトコンベア等を使用することも可能である。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１〜３記載のコークス搬送制御方法においては、コークスの生産情報であるコークス消火設備により製造される湿式消火コークスの製造終了時刻を考慮することで、コークス生産の所要変動や、作業条件の外乱等が発生した場合でも、搬送手段による搬送前の湿式消火コークス量を正確に把握できるので、高炉用コークス庫へ安定してコークスを供給することが可能となる。
また、高炉の出銑量に応じて消費されるコークスの使用量を基に、各コークスの時間経過における貯蔵レベルを予測計算することで、高炉用コークス庫の各貯槽のオーバフローや、在庫切れを防止することが可能となるので、高炉の操業を安定に行うことができる。
そして、湿式消火コークスと仲入れコークスの仮搬送計画をそれぞれ作成し、乾式消火コークスの仮搬送計画に組込んで、各コークスの搬送計画を作成することで、分単位の正確なコークスの搬送計画を作成できる。
従って、コークス搬送操業に関る他の作業、例えば仲入れコークスの貯蔵ホッパーへの搬送等を効率的に行うことができ、作業性が良好となる。
【００３０】
特に、請求項２記載のコークス搬送制御方法においては、湿式消火コークスと仲入れコークスの搬送時間を削除することなく、各コークスを搬送する搬送計画を作成することが可能となる。
このため、高炉用コークス庫の各貯槽へ、コークスの種類に対応した各コークスを確実に搬送できるので、各貯槽を空の状態にすることなく、しかも所定の配合割合となったコークスを高炉で使用することが可能となる。
従って、高炉で生産する銑鉄の品質を常に一定とすることができるので、安定した高炉の操業を行うことが可能となる。
請求項３記載のコークス搬送制御方法においては、高炉用コークス庫の各貯槽に、各コークスを所定の範囲で貯蔵することが可能となる。
従って、高炉用コークス庫への各コークスの貯蔵量を、従来よりも増加させることができるため、高炉に供給するコークスのオーバフローや在庫切れを回避でき、安定した高炉の操業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコークス搬送制御方法のフローチャートである。
【図２】同コークス搬送制御方法を適用したコークスの搬送計画の説明図である。
【図３】同コークス搬送制御方法を適用するコークス搬送設備の説明図である。
【符号の説明】
１０：コークス搬送設備、１１〜１３：貯蔵ホッパー、１４〜１６：貯槽、１７：高炉用コークス庫、１８：ベルトコンベア（搬送手段）、１９：ＣＤＱ（乾式消火設備）、２０：回収貯蔵タンク、２１：分別装置
【図１】
0004414606.tif 000002
【図２】
0004414606.tif 000003
【図３】
0004414606.tif 000004