(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面にフェース面を有するフェース部材と、このフェース部材の周縁部背面を支える受面を有するリング状をなすことにより前後に貫通する開口部が形成されたヘッド本体とからなるゴルフクラブヘッドであって、
前記フェース部材に、該フェース部材を貫通してその外周面に沿ってのびる小巾の長孔部を設け、
かつ前記ヘッド本体に、前記長孔部に挿入されることにより該長孔部からフェース面側に突出する塑性変形可能な凸片を前記受面から突出させ、
しかもこの凸片を、塑性変形により前記長孔部内に押し潰すことにより、前記フェース部材とヘッド本体とが一体に固着されているとともに、
前記凸片を前記開口部に隣接して配したことにより、そのフェース部材の中央部側に受面が形成されていないことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記長孔部は、フェース面側に巾を増す増巾部を有するとともに、該長孔部は、フェース部材の中央部寄りにある内側の孔壁をフェース面Ｆとほぼ直角とし、フェース部材の外周面側にある外側の孔壁を、フェース面Ｆに向かってフェース部材の外周面へ近づけることにより前記増巾部を形成したことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記長孔部の該長孔部が前記受面側に開口する内の巾Ｗｉ、長孔部がフェース面側に開口する外の巾Ｗｏは、０．５〜４．０mm、かつ巾の比（Ｗｏ／Ｗｉ）を１．１〜２．０、かつ前記長孔部６の外側の孔壁とフェース部材の外周面との間の距離Ｍを、０．５〜３．０mmとしたことを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記長孔部は、全ての長孔部の各長さの和Ｌｐが、フェース部材２の外周面の全周長さＬの５０〜７５％であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェース部材と、ヘッド本体とを固着したゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特許文献１には、図８に示すように、異種金属からなるフェース体ａとヘッド本体ｂとを固着したアイアン型のヘッドが記載されている。このようなヘッドは、次のようにしてフェース体ａとヘッド本体ｂとを固着する。先ず、図９（Ａ）に示すように、フェース体ａをヘッド本体ｂのフェース面側に設けた凹所ｃに収納する。フェース体ａの外周縁には、予め面取り状に切り欠かれた凹部ｄが設けられている。またヘッド本体ｂには、予めフェース体ａの凹部ｄに対応した位置に凸部ｅが形成されている。次に、図９（Ｂ）に示すように、凸部ｅを凹部ｄを覆うように図示しないポンチ等で押圧し、塑性変形させることにより凹部ｄに係合するカシメ部ｇを形成する。これにより、フェース体ａとヘッド本体ｂとが一体に固着される。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１８２００６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１では、フェース体ａの外周部を、ヘッド本体ｂの凸部ｅをかしめて抱え込む。このため、ヘッド本体ｂには、フェース体ａの外周部を取り囲む外枠部ｆ（図８に示す）が必要となる。このような外枠部ｆは、例えばヘッドの上部をなすトップ部の重量を増しヘッドの低重心設計の自由度を阻害したり、またフェース体ａの形状を小さくする。小さいフェース体ａは、さらにかしめ部ｇと向き合うヘッド本体ｂの受面ｈで支持されるため、打球時に自由に撓む自由撓み領域ＦＡが小さくなる。これは、ヘッド反発性能の向上を損ね、ひいては飛距離向上を阻害する。このような課題は、ウッド型のヘッドについても同様に生じる。
【０００５】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、前記フェース部材に、該フェース部材を貫通してその外周面に沿ってのびる小巾の長孔部を設け、かつ前記ヘッド本体に、前記長孔部に挿入されることにより該長孔部からフェース面側に突出する塑性変形可能な凸片を設け、しかもこの凸片を、塑性変形により前記長孔部内に押し潰すことにより、前記フェース部材とヘッド本体とを一体に固着することを基本として、フェース部材の大型化や自由撓み領域の拡大化に役立つゴルフクラブヘッドを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、前面にフェース面を有するフェース部材と、このフェース部材の周縁部背面を支える受面を有するリング状をなすことにより前後に貫通する開口部が形成されたヘッド本体とからなるゴルフクラブヘッドであって、
前記フェース部材に、該フェース部材を貫通してその外周面に沿ってのびる小巾の長孔部を設け、
かつ前記ヘッド本体に、前記長孔部に挿入されることにより該長孔部からフェース面側に突出する塑性変形可能な凸片を前記受面から突出させ、
しかもこの凸片を、塑性変形により前記長孔部内に押し潰すことにより、前記フェース部材とヘッド本体とが一体に固着されているとともに、
前記凸片を前記開口部に隣接して配したことにより、そのフェース部材の中央部側に受面が形成されていないことを特徴とする。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、前記長孔部が、フェース面側に巾を増す増巾部を有するとともに、該長孔部は、フェース部材の中央部寄りにある内側の孔壁をフェース面Ｆとほぼ直角とし、フェース部材の外周面側にある外側の孔壁を、フェース面Ｆに向かってフェース部材の外周面へ近づけることにより前記増巾部を形成したことを特徴としている。
【０００９】
さらに、請求項３の発明は、前記長孔部の該長孔部が前記受面側に開口する内の巾Ｗｉ、長孔部がフェース面側に開口する外の巾Ｗｏは、０．５〜４．０mm、かつ巾の比（Ｗｏ／Ｗｉ）を１．１〜２．０、かつ前記長孔部６の外側の孔壁とフェース部材の外周面との間の距離Ｍを、０．５〜３．０mmとしたことを特徴としている。
【００１０】
又請求項４に係る発明は、前記長孔部が、全ての長孔部の各長さの和Ｌｐが、フェース部材２の外周面の全周長さＬの５０〜７５％であることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は、本実施形態のゴルフクラブヘッドの正面図、図２はその固着前の状態を示す分解斜視図、図３は図１のＡ−Ａ部の拡大断面図をそれぞれ示している。
図において、本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）は、前面２ａにフェース面Ｆを有するフェース部材２と、このフェース部材２の周縁部背面２ｂを支える受面４を有するヘッド本体３とから構成されたアイアン型のものを例示している。
【００１２】
前記フェース部材２は、例えば純チタン、チタン合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、機械構造用炭素鋼、スレンレス鋼、マルエージング鋼、マルエージングステンレス鋼、銅合金若しくは非晶質金属といった金属材料又は繊維強化樹脂若しくはＣ／Ｃコンポジット等の非金属材料等を用いることができる。とりわけ、フェース部材２には、比重が小さくかつ強度の高い材料が望ましく、本例ではチタン合金が採用される。またボールを打撃する前記フェース面Ｆには、例えばトウ−ヒール間をのびる１以上のフェースライン５が形成される。フェースライン５は、ゴルフボールとの摩擦力を高めるのに役立つ。
【００１３】
本例のフェース部材２は、図１、図３の固着後の状態から明らかなように、そのトップ部２ｕ、トウ部２ｔ及びソール部２ｓが、前記ヘッド本体３のトップ部３ｕ、トウ部３ｔ及びソール部３ｓに実質的に一致して重なる。「実質的に一致して重なる」とは、互いのトップ部２ｕ、３ｕ、トウ部２ｔ、３ｔ及びソール部２ｓ、３ｓの輪郭が目視上、互いに一致していることを意味する。このようなフェース部材２は、図８に示した従来ヘッドのフェース部材２に比して大きく形成でき、その結果、後述の如く自由撓み領域ＦＡを増すのに役立つ。なおフェース部材２のヒール部２ｈは、トップ部２ｕとソール部２ｈとを結ぶ垂直方向にのびる略直線状の端面で形成され、この端面は、ヘッド本体３に形成された対向面８と向き合うものが示される。
【００１４】
またフェース部材２の背面中央部２ｃは、ヘッド本体３には支持されていない。このため、前記背面中央部２ｃの領域は、打球時にヘッド本体３に拘束されることなく自由に後方へと撓み得る自由撓み領域ＦＡを形成する。本例のフェース部材２は、実質的に一定の厚さｔで形成されたものが例示される。この厚さｔが小さすぎると、打球時の応力によって破損し易く、特に、本例のようにフェース部材２の背面中央部２ｃが支持されていない形態のものでは耐久性が低下し易くなる。逆に前記厚さｔが大きすぎると、打球時にフェース部材２の撓みが減じられ反発性能が低下しやすくなる。このような観点より、フェース部材２の厚さｔは、少なくとも主たる打撃部分において１．５〜４．０mm、より好ましくは２．０〜３．５mm、さらに好ましくは２．０〜３．０mmとするのが望ましい。
【００１５】
またフェース部材２には、長孔部６が設けられる。該長孔部６は、フェース部材２を貫通しかつ小さい巾で該フェース部材２の外周面２Ｅに沿ってのびている。本実施形態の長孔部６は、フェース部材２のトップ部２ｕ近傍に設けられたトップ部側の長孔部６ａと、ソール部２ｓ近傍に設けられたソール部側の長孔部６ｂと、トウ部２ｔ近傍に設けられたトウ側の長孔部６ｃと、ヒール部２ｈの近傍に設けられたヒール部側の長孔部６ｄとを含むものを例示する。これらは、それぞれ所定の長さで形成され、互いに距離を隔てフェース部材２の中央部を囲むように配置される。
【００１６】
図４（Ａ）は、このようなトウ部側の長孔部６ａの長手方向と直角な部分断面図を示す。核断面において、長孔部６ａは、フェース部材２の背面側に形成されかつ巾が実質的に一定の等巾部６ｉと、この等巾部６ｉに連なってフェース面Ｆまでのびしかも等巾部６ｉよりも巾を増した増巾部６ｏとを有するものが例示される。この長孔部６ａは、フェース部材２の中央部寄りにある内側の孔壁９をフェース面Ｆとほぼ直角とし、フェース部材２の外周面２Ｅ側にある外側の孔壁１０は、増巾部６ｏにおいて、フェース面Ｆに向かってフェース部材２の外周面２Ｅへ近づく向きの斜面を含む。これにより、この形態の増巾部６ｏは、巾がフェース面Ｆ側に向かって徐々に大きくなるものを示す。なお長孔部６は、同一の断面形状でフェース部材２の外周面２Ｅに沿って連続しているが、その態様は任意に変更できる。また他の長孔部６ｂないし６ｄについても同様の構成を具えている。
【００１７】
前記ヘッド本体３は、本例ではヘッド上部をなすトップ部３ｕと、ヘッド下部をなすソール部３ｓと、ヘッドの先端側でこれらの間を継ぐトウ部３ｔと、ヘッドのヒール側でトップ部３ｕとソール部３ｓとを継ぐヒール部３ｈと、このヒール部３ｈから上方にのび図示しないシャフトが差し込まれるシャフト取付部３ｅとを含むものを例示する。このようなヘッド本体３は、例えばロストワックス法といった各種の精密鋳造法によって一体成形されるが、製造方法は特に限定されない。
【００１８】
ヘッド本体３は、フェース部材２と同様に、例えば純チタン、チタン合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、機械構造用炭素鋼、スレンレス鋼、マルエージング鋼、マルエージングステンレス鋼、銅合金若しくは非晶質金属等の金属材料又は繊維強化樹脂若しくはＣ／Ｃコンポジット等の非金属材料により形成することができる。特に好適には前記フェース部材２とは異なる金属、具体的にはフェース部材２よりも比重が大きい材料を用いるのが望ましい。これにより、ヘッドの重量をフェース周辺により多く配分することができるから、スイートエリアを拡大するのに役立つ。なお本例ではステンレス鋼によりヘッド本体３が形成されたものを例示している。
【００１９】
またヘッド本体３には、前述の如く、フェース部材２の周縁部背面２ｂを支える受面４が設けられる。この受面４は、本例では前記トップ部３ｕの前面に形成されたトップ部側の受面４ｕと、トウ部３ｔの前面に設けられたトウ部側の受面４ｔと、ソール部３ｓの前面に設けられたソール部側の受面４ｓと、ヒール部３ｈの前面に設けられたヒール側の受面４ｈとを連ねたリング状をなし、その間には該ヘッド本体３を前後に貫通する開口部Ｏが形成されている。この開口部Ｏにより、フェース部材２には、前述の自由撓み領域ＦＡが形成される。
【００２０】
各受面４は、連続したリング状をなす。このため、受面４は、フェース部材２の中央部に自由撓み領域ＦＡを形成して反発性を確保しつつフェース部材２の周縁部背面２ｂをバランス良く支持することができる。なお本実施形態のフェース部材２は、フェースライン５と長孔部６とを除いて実質的に一定の厚さｔを持つため、各受面４は、本例ではフェース面Ｆと実質的に平行となる単一の平面の一部をそれぞれ構成している。但し、このような態様に限定されるものではない。
【００２１】
またヘッド本体３には、凸片７が形成される。該凸片７は、フェース部材２の長孔部６に挿入することができ、かつ挿入時に長孔部６からフェース面Ｆ側に小長さで突出することができる。凸片７は、本例ではトップ部側の長孔部６ａに挿入されるトップ部側の凸片７ｕと、ソール部側の長孔部６ｂに挿入されるソール部側の凸片７ｓと、トウ部側の長孔部６ｃに挿入されるトウ部側の凸片７ｔと、ヒール部側の長孔部６ｄに挿入されるヒール部側の凸片７ｈとを含むものが例示される。凸片７の材料は特に限定されることはないが、少なくとも塑性変形が可能な材料により構成される。本例では、ヘッド本体３の鋳造成形に際して凸片７を他の部分と同時に形成している。従って、本例の凸片７は、ステンレス鋼からなり、塑性変形が可能である。ただし、凸片を後加工により設けても良い。
【００２２】
本発明のヘッド１は、凸片７を、塑性変形により前記長孔部６内に押し潰すことにより、フェース部材２とヘッド本体３とが一体に固着されている。図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明のヘッド１を製造する際には、先ずフェース部材２の各長孔部６にヘッド本体３の各凸片７を挿入し、フェース部材２の周縁部背面２ｂを受面４に当接させる。このように、また図２に示すように、前記凸片７は前記受面４から突出している。フェース部材２とヘッド本体３との組立体は、図５（Ｂ）のように、例えば支持台１２に移動不能に固定される。この際、好適にはフェース面Ｆが上向きかつ水平となるのが望ましい。固定台１２は、本例ではフェース部材２及びヘッド本体３の各外周面と、ヘッド本体３の背面部分だけを保持するが、底面を部分的に底上げしフェース部材２の中央部背面をも保持するように構成しても良い。
【００２３】
しかる後、図５（Ｃ）に示すように、ポンチＰ等により凸片７をフェース面Ｆに対して垂直方向に押圧する。各凸片７は、塑性変形により前記長孔部６内に押し潰される。ポンチＰは、凸片７をフェース面Ｆと面一になるよう押し潰し、凸片７の突出部分を長孔部６の中の増巾部６ｏに形成されていた隙間に密に満たす。押し潰された凸片７は、増巾部６ｏにおいて、フェース部材２とヘッド本体３とを抜け止め状態とするいわゆるカシメ部１３を形成する。これにより、両部材が一体に固着される。
【００２４】
このようなヘッド１は、フェース部材２の外周面２Ｅに沿って設けた長孔部６にヘッド本体３の凸片７をかしめているため、従来のように、フェース部材２の外周面部を抱き込む外枠部ｆを不要ないしより小型化できる。これにより、図３に示すように、例えばヘッド本体３のトップ３ｕを小型化しその重量を削減しうる一方、削減された重量をソール部３ｓに配分して該ソール部３ｓをより大きくしうる結果、ヘッド重心をより深くより低く設計することができる。このように、設計自由度を向上しうる。
【００２５】
また、外枠部ｆを減じることにより、フェース部材２の大型化を可能とし、ひいては自由撓み領域ＦＡを拡大化するのに役立つ。これにより、ヘッドの反発係数が増し、打球の飛距離を向上させることができる。例えばフェース面Ｆの面積Ｓａと、フェース部材２の自由撓み領域ＦＡの面積Ｓｏ（開口部Ｏに面するフェース部材２の背面の面積）との比（Ｓｏ／Ｓａ）を０．７８〜０．９３、より好ましくは０．８４〜０．９３、さらに好ましくは０．８７〜０．９３、特に好ましくは０．９０〜０．９３程度とすることができる。なお従来のアイアン型のヘッドの場合、前記比（Ｓｏ／Ｓａ）はせいぜい０．７６程度であるから、本発明は従来のものに比べ自由撓み領域ＦＡを大幅に増加させうる。なおアイアン型のヘッドの場合、フェース面の面積は、平面部分の面積であって、ネック部のようにフェース面側に膨出する部分は除いて定める。
【００２６】
また長孔部６に関しては、図４（Ａ）の態様に限定されるものではなく、例えば図４（Ｂ）、（Ｃ）などの態様も採用できる。図４（Ｂ）では、増巾部６ｏにおいて外側の孔壁１０はないが、前記受け台１２の内周面１５によって、この増巾部に押し込まれる凸片７の塑性変形時の形状を整えることができる。また、図４（Ｃ）の態様では、図４（Ｂ）の形状を基調としつつ、外側の孔壁１０が、フェース部材の外周面２Ｅから離間した態様が示されている。これらは、いずれも本発明の態様に含まれ得る。
【００２７】
また図４（Ａ）に示すように、長孔部６の内の巾Ｗｉ、即ち長孔部ｂが前記受面４側に開口する巾Ｗｉ、外の巾Ｗｏ、即ち長孔部６がフェース面Ｆ側に開口する巾Ｗｏは、特に限定はされないが、小さすぎるとフェース部材２を保持する強度が低下しやすく、逆に大きすぎると、フェース部材２の自由撓み領域ＦＡを減じたり、凸片７の塑性変形に大きなエネルギーを必要とするため好ましくない。このような観点より、前記長孔部６の内、外の巾Ｗｉ、Ｗｏは、例えば０．５〜４．０mm程度、より好ましくは１．０〜３．０mm程度とすることが望ましい。特に好ましくは前記巾の比（Ｗｏ／Ｗｉ）を１．１〜２．０、より好ましくは１．１５〜１．５０とすることにより、カシメ部１３による固着強度を向上し、フェース部材２とヘッド本体３とのより強固かつ確実な固着を実現しうる。
【００２８】
さらにフェース部材２とヘッド本体３との強固な固着を得るためには、前記長孔部６の長さを規制することが望ましい。即ち、長孔部６の長さが、例えばフェース部材２の外周面２Ｅの全周長さに比して小さすぎると固着強度が低下してフェース部材２が外れるおそれがあり、逆に大きすぎても打撃時の応力集中などによって長孔部６を起点としたクラック等の発生が懸念される。このような観点より、例えば、全ての長孔部６ａないし６ｄの各長さの和Ｌｐが、フェース部材２の外周面の全周長さＬの５０〜７５％、より好ましくは５５〜６５％であることが望ましい。
【００２９】
また図４（Ａ）に示すように、フェース部材２の背面において、前記長孔部６の外側の孔壁１０とフェース部材２の外周面２Ｅとの間の距離Ｍは、例えば０．５〜３．０mm程度、より好ましくは１．０〜２．０mmとするのが望ましい。これにより、フェース部材２において、長孔部６よりも外側部分において破断等が生じるのを防止でき、耐久性を高めるのに役立つ。
【００３０】
また各凸片７の巾、長さなどは長孔部６に挿入しうるものでれば特に制限はないが、長孔部６に比して小さすぎると、体積が不足し、塑性変形による押し潰し時に長孔部６を密に埋めて強固な結合を得ることが困難となる。よって、好ましくは凸片７の巾ないし長さは、長孔部６の等巾部６ｉの孔形状（等巾部が実質的に無い場合には、フェース部材２の背面側に表れる長孔部の孔形状）と実質的に同形状ないしそれよりも僅かに小さく形成するのが望ましい。なお各凸片７の長孔部６からの突出量は、長孔部６の増巾部６ｏの形状などに応じ、この増巾部６ｏを密に満たし得る寸法に調節する。
【００３１】
また図５（Ａ）に拡大して示すように、凸片７の外端部１１を、フェース面Ｆ側に向かってフェース部材２の外周面２Ｅに向かう斜面１１ａで形成することが望ましい。これは、凸片７の塑性変形時において、該凸片７を増巾部６ｏの空隙部に向かって倒れ込み易くすることにより、見映え良くかつ緻密なカシメ部１３を形成して固着強度を高めるのに役立つ。
【００３２】
また図２に示すように、ヘッド本体３に設けられた受面４の巾Ｋは特に限定はされないが、大きすぎると前記自由撓み領域ＦＡを小さくするため反発性能を低下させ易くなり、逆に小さすぎてもフェース部材２との接触面積が小さくなり固着強度が低下しやすい。このような観点より、受面の巾Ｋ（巾Ｋが変化するときにはその最大巾）は例えば１．０〜７．０mm、より好ましくは２．０〜６．０mm、さらに好ましくは２．５〜４．０mmとする。
【００３３】
ヘッド本体３において、凸片７を開口部Ｏに隣接して配したことにより、その内側（フェース部材２の中央部側）に受面４が形成されていない。例えば図６にトップ部２ｕを部分的に示すように、凸片７の内側に小長さの内の受面１７を形成する場合を参考に示している。本実施形態ではフェース部材２を容易に大型化しうるため、このような内の受面１７を設けても従来のヘッドに比べて自由撓み領域ＦＡを拡大することが可能である。ただし、このような内の受面１７が過大になると、反発性の低下を招きやすいため、その巾Ｎは３mm以下に抑えるのが望ましい（本発明ではその巾Ｎを０ｍｍとしている）。そして、受面の全体の前記巾Ｋを前記範囲に規制し、即ち前記凸片７は受面４に前記隣接する場合を含めて受面４から突出している。
【００３４】
以上、本発明の実施形態についてアイアン型ゴルフクラブヘッドを例に挙げ説明したが、本発明はこのような形態に限定されるものではなく、例えば図７（Ａ）に示すようにウッド型のヘッド２０でも良く、さらにはユーティリティ型やパター型などについても適用することが可能である。またフェース部材２とヘッド本体３とを固着する際には、例えば前記受面４とフェース部材２の周縁部背面２ｂとの間に接着剤などを介在させても良い。さらに、凸片７の形状などは種々変更しうる。
【００３５】
【実施例】
表１、表２に示す仕様にてアイアン型ゴルフクラブヘッド及びウッド型ゴルフクラブヘッドをそれぞれ試作し、スイートスポット高さ、重心距離、重心深度及び反発係数などを測定した。測定方法は、次の通りである。
【００３６】
＜スイートスポット高さ＞
シャフト取付部の軸中心線を垂直面内に配しかつ規定のライ角で傾けるとともに、フェース面を該ヘッドのロフト角として水平面に載置した測定状態とし、ヘッドの重心からフェース面に垂直に引いた法線が該フェース面と交わるスイートスポット点の垂直高さとする。
【００３７】
＜重心距離＞
シャフト取付部の軸中心線からヘッドの重心までの最小長さとする。
【００３８】
＜重心深度＞
ヘッドの重心と、前記スイートスポット点との間の距離として測定する。
【００３９】
＜反発係数＞
Ｕ．Ｓ．Ｇ．Ａ．の Procedure for Measureing the Velocity Ratio of a Club Head for Conformance to Rule 4-1e, Revision 2 (February 8, 1999) に基づき行った。具体的にはゴルフボールをボール発射装置を用いて発射し、台座上に固着することなく載置されたヘッドのフェース部のスイートスポットに衝突させ、ゴルフボールの衝突直前の入射速度Ｖｉと跳ね返り速度Ｖｏとを測定する。
そして、ゴルフボールの入射速度をＶｉ、跳ね返り速度をＶｏ、ヘッド質量をＭ、ゴルフボールの平均質量をｍとした場合に、次式により反発係数ｅを算定した。  （Ｖｏ／Ｖｉ）＝（ｅＭ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）
テストの結果を表１、表２に示す。
【００４０】
【表１】
0004570010.tif 000002
【００４１】
【表２】
0004570010.tif 000003
【００４２】
テストの結果、実施例のものは、従来例に比べてフェース部材の自由撓み領域を拡大しており、その結果、反発係数が大きくなっていることが確認された。また、実施例のものは、ヘッド重心が、比較例に比べてより深くかつより低くなっていることが確認できる。
【００４３】
【発明の効果】
上述したように、請求項１記載の発明では、フェース部材に、該フェース部材を貫通してその外周面に沿ってのびる小巾の長孔部を設け、かつ前記ヘッド本体に、前記長孔部に挿入されることにより該長孔部からフェース面側に突出する塑性変形可能な凸片を設け、しかもこの凸片を、塑性変形により前記長孔部内に押し潰すことにより、前記フェース部材とヘッド本体とが一体に固着されているため、従来のように、フェース部材の外周面を抱き込む外枠部を不要ないし小型化できる。これは、ヘッド本体の設計自由度、ひいてはヘッド重心の設計自由度を高めるとともに、フェース部材を大型化し、ひいてはその自由撓み領域を拡大して反発係数の大きなヘッドを提供できる。又請求項１記載の発明は、前記凸片を前記開口部に隣接して配したことにより、そのフェース部材の中央部側に受面が形成されていないため、自由撓み領域ＦＡを拡大することが可能である。
【００４４】
また請求項２記載の発明のように、長孔部は、そのフェース面側に、巾を増した増巾部を有するときには、凸片を塑性変形させたカシメ部のこの増巾部に係合させることでフェース部材とヘッド本体とのより強固な固着を得ることができる。また前記長孔部は、フェース面側に巾を増す増巾部を有するとともに、該長孔部は、フェース部材の中央部寄りにある内側の孔壁をフェース面Ｆとほぼ直角としているため、カシメに際して前記凸片が押し潰されるに際して、フェース部材の内側への倒れをなくし、自由撓み領域を確保するとともに、見映えの向上に役立つことは明らかである。
【００４６】
また請求項３記載の発明のように、前記長孔部の内の巾Ｗｉ、外の巾Ｗｏは、０．５〜４．０mm、かつ巾の比（Ｗｏ／Ｗｉ）を１．１〜２．０、かつ前記長孔部６の外側の孔壁とフェース部材の外周面との間の距離Ｍを、０．５〜３．０mmとしているので、［００２７］のように、カシメ部による固着強度を向上し、フェース部材とヘッド本体とのより強固かつ確実な固着を実現しうる。
【００４７】
さらに請求項４記載の発明のように、前記長孔部は、全ての長孔部の各長さの和Ｌｐが、フェース部材２の外周面の全周長さＬの５０〜７５％としているため、小さすぎる場合の固着強度の低下によるフェース部材の外れを防ぎ、かつ逆に大きすぎによる打撃時の応力集中などによって長孔部を起点としたクラック等の発生が懸念をなくす。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示すアイアン型ゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図２】その組立前の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ部拡大断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、長孔部の実施形態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は凸片を長孔部に塑性変形させる工程を説明する部分断面図である。
【図６】  ヘッド本体の他の例を単に示す部分断面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の実施形態を示すウッド型ゴルフクラブヘッドの断面図、（Ｂ）は従来のウッド型ゴルフクラブヘッドの断面である。
【図８】従来のアイアン型ゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は、その製造工程を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１  ゴルフクラブヘッド
２  フェース部材
２ａ  前面
２ｂ  周縁部背面
２ｃ  中央部背面
２Ｅ  外周面
３  ヘッド本体
４  受面
４ｕ  トップ部側の受面
４ｔ  トウ部側の受面
４ｓ  ソール部側の受面
４ｈ  ヒール部側の受面
５  フェースライン
６  長孔部
６ａ  トップ部側の長孔部
６ｂ  ソール部側の長孔部
６ｃ  トップ部側の長孔部
６ｄ  ヒール部側の長孔部
７  凸片
７ｕ  トップ部側の凸片
７ｔ  トップ部側の凸片
７ｓ  トップ部側の凸片
７ｈ  ヒール部側の凸片
１３  カシメ部
Ｆ  フェース面
ＦＡ  自由撓み領域
Ｏ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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