(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が８０％以上のアクリル系樹脂、モノマーもしくはオリゴマーの混合物からなる色素担体と、色素と、有機溶剤と、帯電防止剤とを含有する着色組成物であって、
着色組成物中の色素１００重量部に対して、アクリル系樹脂が２０〜４００重量部であり、モノマーもしくはオリゴマーが１０〜３００重量部であり、有機溶剤が８００〜４０００重量部であり、帯電防止剤が０．０１〜１０．００重量部であり、
該帯電防止剤が、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンであって、
かつ有機溶剤として２５℃における誘電率が10.0以下、２５℃における電導度が1nS/cm以下、かつ２５℃における粘度が1.5mPa・s以下の酢酸イソアミル、３−エトキシプロピオン酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートからなる群から選ばれる少なくとも１種の有機溶剤Ａを有機溶剤の全量を基準として５重量％以上の範囲で含有し、
該着色組成物の２５℃における誘電率が8.0以上、２５℃における電導度が100nS/cm以上、かつ２５℃における粘度が20mPa・s以下であることを特徴とする着色組成物。
【請求項２】
請求項１記載の着色組成物から形成されるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置、カラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタの製造に使用される着色組成物、およびそれを用いたカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、カラー撮像管素子（ＣＣＤ）等を構成するカラーフィルタは、塗布液（着色組成物）を透明基板上に塗布・乾燥し、厚さが約１〜３μmの塗膜を形成することにより製造される。基板上への塗布方式は、スピンコート法やダイコート法等があり、その特徴に応じて適宜用いられている。
スピンコート法は、比較的小サイズの基板への薄膜形成に広く用いられている方法であり、透明基板を一定の回転数で回転させながら、透明基板中心部に塗布液を滴下し、遠心力によって塗布液を薄く延ばし、その塗布液に適した透明基板の回転数や回転時間等を制御することにより、所望の膜厚の塗膜を透明基板の表面に形成する塗布方法である。しかしながら、回転による遠心力を利用し塗膜を薄く延ばすという原理に起因し、透明基板の回転中心部分および周辺部分の塗布膜厚が、その中間部分に比べて厚くなりすぎるという欠点がある。
【０００３】
ダイコート法は、大サイズの基板への薄膜形成に適した方法であり、スリットから塗布液を吐出し、該スリットを移動しながら所望の膜厚の塗膜を透明基板の表面に形成する塗布方法である。しかしながら、その機構上スリットの進行方向にたいして垂直方向にスジ状のムラ（スジムラ）が発生しやすく、また、塗膜外周部が盛り上がり、基板中心部に比べて膜厚が厚くなるという欠点がある。
また、塗布方式によらず塗布液の乾燥性や表面張力が適切でないとピンホール（白抜け）が生じるといった問題が起こる。
こうしたスピンコート法やダイコート法における塗膜の不均一性の問題を解消すべく、種々の試みがなされている。例えば、特許文献１には、沸点や蒸気圧が特定の範囲内である溶剤を５０重量％以上含む組成物が、塗膜の表面平滑性に優れたスピンコート法用の組成物として開示されている。また、特許文献２には、ダイコート法において、塗布液の表面張力を一定範囲に調整し、塗工面のスジムラや膜厚ムラ等を低減する塗工液およびその塗工方法が開示されている。
【０００４】
さらに、スピンコート方式やダイコート方式といったいずれの塗布方式においても、均一な薄膜を基板上に形成するためには、なるべく着色組成物の粘度が低いほうが好ましい。粘度が高い着色組成物を用いるほど、薄膜を形成することが難しくなる。また、顔料が有機溶剤中に分散された着色組成物で粘度が高いものには、動的な状態での粘度と静的な状態での粘度の差が大きくなる（チキソ性が高い）傾向のものもあり、そうした着色組成物を使用して薄膜を形成した場合、膜厚の均一性が悪い薄膜となる。
従って、できるだけ低粘度の着色組成物を作る必要があるが、その手段の一つとして、低粘度の溶剤を含有させる方法がある。しかし、カラーフィルタ用の着色組成物に使用可能な低粘度の溶剤は、誘電率や電導度が低いため帯電性が高くなるものが多く、帯電による塗布ムラを生じやすい。
これに対して、特許文献３には、着色組成物に導電性微粒子を添加し、着色組成物の導電率を一定以上に調整し、膜厚ムラを低減させる方法が開示されている。
【特許文献１】特開平6-3521号公報
【特許文献２】特開2004-66232号公報
【特許文献３】特開平10-287816号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スピンコート法やダイコート法といった塗布方式と、それに用いる塗布液の性状（上述の帯電性も含む。）とに起因して、塗膜には様々な欠点が観察され、それらの欠点を整理すると以下のようになる。
白抜け：「白抜け＝ピンホール状の欠点」
色ムラ：「端部色ムラ＝端部に観察される額縁状の色ムラであり、境界が比較的明瞭」と「全体の色ムラ＝基板全体に観察される境界の不鮮明な色ムラ」の２つに分類される。
膜厚ムラ：膜厚の均一性が不十分であることを意味し、「膜厚均一性（端部）＝端面部の膜厚均一性」と「膜厚均一性（端部以外）＝基板中央から端面手前までの均一性」の２つに分類される。
スジムラ：「スジムラ＝ダイコート方式においてスリットの進行方向にたいして垂直方向に発生するスジ状のムラ」
【０００６】
こうした欠点をいかに低減するかが課題であるが、上記特許文献に記載されたような、特定の溶剤を選択する方法、表面張力や粘度を一定の範囲に調整した組成物を使用する方法、着色組成物に導電性微粒子を添加して着色組成物の導電率を一定以上に調整する方法だけでは十分でない。
本発明は、スピンコート法およびダイコート法により塗布した場合に、塗膜に観察される上記欠点を低減できる着色組成物の提供を目的とする。また、本発明は、上記塗膜欠点が殆ど認められないフィルタセグメントを具備するカラーフィルタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の着色組成物は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が８０％以上のアクリル系樹脂、モノマーもしくはオリゴマーの混合物からなる色素担体と、色素と、有機溶剤と、帯電防止剤とを含有する着色組成物であって、
着色組成物中の色素１００重量部に対して、透明樹脂が２０〜４００重量部であり、モノマーもしくはオリゴマーが１０〜３００重量部であり、有機溶剤が８００〜４０００重量部であり、帯電防止剤が０．０１〜１０．００重量部であり、
該帯電防止剤が、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンであって、
かつ有機溶剤として２５℃における誘電率が10.0以下、２５℃における電導度が1nS/cm以下、かつ２５℃における粘度が1.5mPa・s以下の酢酸イソアミル、３−エトキシプロピオン酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートからなる群から選ばれる少なくとも１種の有機溶剤Ａを有機溶剤の全量を基準として５重量％以上の範囲で含有し、
該着色組成物の２５℃における誘電率が8.0以上、２５℃における電導度が100nS/cm以上、かつ２５℃における粘度が20mPa・s以下であることを特徴とする。
また、本発明のカラーフィルタは、本発明の着色組成物から形成されるフィルタセグメントを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の着色組成物は、誘電率や電導度が低いため帯電性が高い低粘度の有機溶剤を含有しているにもかかわらず、帯電防止剤を含有させることにより、均一な薄膜形成に必要な着色組成物の低粘度化と帯電性の抑止との両立を達成し、塗膜の欠点が低減した均一な塗膜を形成できるようにしたものである。
従って、本発明の着色組成物を用いてフィルタセグメントを形成することにより、良質なカラーフィルタを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
まず、本発明の着色組成物について具体的に説明する。
本発明の着色組成物は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が８０％以上のアクリル系樹脂、モノマーもしくはオリゴマーの混合物からなる色素担体と、色素と、有機溶剤と、帯電防止剤とを含有する着色組成物であって、
着色組成物中の色素１００重量部に対して、透明樹脂が２０〜４００重量部であり、モノマーもしくはオリゴマーが１０〜３００重量部であり、有機溶剤が８００〜４０００重量部であり、帯電防止剤が０．０１〜１０．００重量部であり、
該帯電防止剤が、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンであって、
かつ有機溶剤として２５℃における誘電率が10.0以下、２５℃における電導度が1nS/cm以下、かつ２５℃における粘度が1.5mPa・s以下の酢酸イソアミル、３−エトキシプロピオン酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートからなる群から選ばれる少なくとも１種の有機溶剤Ａを有機溶剤の全量を基準として５重量％以上の範囲で含有し、
該着色組成物の２５℃における誘電率が8.0以上、２５℃における電導度が100nS/cm以上、かつ２５℃における粘度が20mPa・s以下であることを特徴とする。
【００１０】
帯電を防止する目的から、着色組成物の２５℃における誘電率が8.0以上で、かつ、２５℃における電導度が100nS/cm以上であれば良く、特に上限は無い。但し、着色組成物は水系ではなく溶剤系であるので、その基本的な性質からして、誘電率や電導度は水にイオン成分が溶解したような高い値にはならず、２５℃における誘電率は概ね200以下であり、２５℃における電導度は概ね1×106nS/cm以下である。
また、塗膜の「白抜け」、「色ムラ」、「膜厚ムラ」および「スジムラ」を少なくするため、着色組成物の２５℃における粘度（Ｅ型粘度計を用いて回転数20rpmで測定した粘度）は20mPa・s以下であれば良く、特に下限は無い。但し、含有する有機溶剤の粘度を下回ることはなく概ね0.5mPa・s以上である。２５℃における粘度が20mPa・sを超えると、スピンコート法やダイコート法では安定した塗工が難しくなり、塗膜の均一性を確保しにくい。
【００１１】
着色組成物の粘度を上記範囲にコントロールするためには、２５℃における誘電率が10.0以下、２５℃における電導度が1nS/cm以下、かつ２５℃における粘度が1.5mPa・s以下の有機溶剤Ａを有機溶剤の全量を基準（１００重量％）として５重量％以上の範囲で含有させる。有機溶剤Ａの誘電率および電導度にも特に下限はないが、誘電率は概ね1.8以上であり、電導度は概ね１×10-3nS/cm以上である。また、有機溶剤Ａの粘度にも下限はないが、概ね0.5mPa・s以上である。
有機溶剤の全量を基準とする有機溶剤Ａの含有量が５重量％未満の場合には、有機溶剤Ａの特長である低粘度であるという利点を生かすことができない。
【００１２】
有機溶剤Ａとしては、誘電率、電導度および粘度が共に低く、また、沸点、蒸発速度、顔料や樹脂との親和性の面からみて、酢酸イソアミル、３−エトキシプロピオン酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートからなる群から選ばれる少なくとも１種の有機溶剤が特に好ましく用いられる。
【００１３】
本発明の着色組成物には、有機溶剤Ａ以外の有機溶剤を、有機溶剤全量を基準として９５％未満の範囲で含有させることができる。
有機溶剤Ａ以外の有機溶剤としては、シクロヘキサノン、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、メチルイソブチルケトン、ｎ−ブチルアルコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、1,3-ブチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、3-メトキシブタノール、1,3-ブチレングリコール、トリアセチン、3,3,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、エチレングリコールモノエチルエーテル、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種以上混合して用いられる。
有機溶剤（有機溶剤Ａと有機溶剤Ａ以外の有機溶剤）は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、合計して８００〜４０００重量部、好ましくは１０００〜２５００重量部の量で用いることができる。
【００１４】
有機溶剤Ａは、粘度が低いという観点からは塗工ムラを少なくする能力を保持しているが、絶縁性が高いため帯電しやすく、着色組成物中に含有させた場合に帯電性を上げてしまうという弊害があり、その帯電効果により塗膜の端部に液が集まり易くなる。また、有機溶剤Ａは、色素が有機溶剤と逆極性に帯電すると、塗工ムラを助長させる原因になる場合もある。
従って、粘度が低いという長所を有する有機溶剤Ａを含有する着色組成物の帯電性を下げることは均一な塗膜を形成する上で重要なファクターであり、帯電防止剤の添加により着色組成物の２５℃における誘電率を8.0以上、２５℃における電導度を100ｎS/cm以上にする。
【００１５】
帯電防止剤には、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。
帯電防止剤としては、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。
【００１６】
また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであっても良い。
ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レ・ダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、FZ-2110、FZ-2122、FZ-2130、FZ-2166、FZ-2191、FZ-2203、FZ-2207が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１７】
帯電防止剤は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜１０．００重量部、より好ましくは０．０５〜５．００重量部の量で用いることができる。帯電防止剤の量が色素１００重量部に対して０．０１重量部より少ない場合、基板に形成した薄膜の「端部色ムラ長さ」が長くなる。また、色素１００重量部に対して１０．００重量部より多い場合、塗布液の泡立ちなどの弊害が発生する。
【００１８】
帯電防止剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、２種以上混合して使用しても構わない。
アニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。
【００１９】
カオチン性界面活性剤としては、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。
【００２０】
本発明の着色組成物に含まれる色素担体は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が８０％以上のアクリル系樹脂、モノマーもしくはオリゴマーの混合物により構成される。透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂としては、熱可塑性樹脂および感光性樹脂が挙げられ、モノマーもしくはオリゴマーとしては、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが挙げられ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。
色素担体は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、３０〜７００重量部、好ましくは６０〜４５０重量部の量で用いることができる。また、アクリル系樹脂とモノマーもしくはオリゴマーとの混合物を色素担体として用いる場合には、アクリル系樹脂は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、２０〜４００重量部、好ましくは５０〜２５０重量部の量で用いることができる。また、モノマーもしくはオリゴマーは、着色組成物中の色素１００重量部に対して、１０〜３００重量部、好ましくは１０〜２００重量部の量で用いることができる。
【００２１】
熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂が挙げられる。
【００２２】
感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００２３】
透明樹脂の前駆体であるモノマーおよびオリゴマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１, ６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。
【００２４】
本発明の着色組成物に含まれる色素としては、有機または無機の顔料を、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。顔料のなかでは、発色性が高く、且つ耐熱性の高い顔料、特に耐熱分解性の高い顔料が好ましく、通常は有機顔料が用いられる。
以下に、本発明の着色組成物に好ましく使用できる有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。
赤色フィルタセグメントを形成するための赤色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Red  ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、オレンジ顔料を併用することができる。
【００２５】
イエロー色フィルタセグメントを形成するためのイエロー色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Yellow １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９等の黄色顔料を用いることができる。
【００２６】
オレンジ色フィルタセグメントを形成するためのオレンジ色着色組成物には、例えばC.I. Pigment orange ３６、４３、５１、５５、５９、６１等のオレンジ色顔料を用いることができる。
緑色フィルタセグメントを形成するための緑色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Green ７、１０、３６、３７等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には黄色顔料を併用することができる。
青色フィルタセグメントを形成するための青色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Blue １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等の青色顔料を用いることができる。青色着色組成物には、C.I. Pigment Violet １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料を併用することができる。
シアン色フィルタセグメントを形成するためのシアン色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Blue１５：１、１５：２、１５：４、１５：３、１５：６、１６、８１等の青色顔料を用いることができる。
【００２７】
マゼンタ色フィルタセグメントを形成するためのマゼンタ色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Violet  １、１９、C.I. Pigment Red１４４、１４６、１７７、１６９、８１等の紫色顔料および赤色顔料を用いることができる。マゼンタ色着色組成物には、黄色顔料を併用することができる。
また、無機顔料としては、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、酸化チタン、四酸化鉄などの金属酸化物粉や、金属硫化物粉や、金属粉等が挙げられる。無機顔料は、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、有機顔料と組み合わせて用いられる。
本発明の着色組成物には、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることができる。
【００２８】
本発明の着色組成物には、該組成物を紫外線等の光照射により硬化する場合には、光重合開始剤が添加される。
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系光重合開始剤、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤、ボレート系光重合開始剤、カルバゾール系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤等が用いられる。光重合開始剤は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、５〜２００重量部、好ましくは１０〜１５０重量部の量で用いることができる。
【００２９】
上記光重合開始剤は、単独でまたは２種以上混合して用いることができるが、増感剤として、α−アシロキシムエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。増感剤は、着色組成物中の光重合開始剤１００重量部に対して、０．１〜６０重量部の量で用いることができる。
【００３０】
本発明の着色組成物は、１種または２種以上の色素を、必要に応じて上記光重合開始剤と共に、色素担体および有機溶剤中に三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。また、２種以上の色素を含む着色組成物は、各色素を別々に色素担体および有機溶剤中に微細に分散したものを混合して製造することもできる。色素を色素担体および有機溶剤中に分散する際には、適宜、樹脂型顔料分散剤、色素誘導体、界面活性剤等の色素分散剤が使用できる。色素分散剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、色素分散剤を用いて顔料を色素担体および有機溶剤中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。色素分散剤は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、０．１〜４０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部の量で用いることができる。
【００３１】
樹脂型顔料分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、色素担体と相溶性のある部位とを有する樹脂であり、顔料に吸着して顔料の色素担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などの油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００３２】
色素誘導体は、有機色素に置換基を導入した化合物である。このような有機色素には、一般に色素とは呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。色素誘導体としては、特開昭６３−３０５１７３号公報、特公昭５７−１５６２０号公報、特公昭５９−４０１７２号公報、特公昭６３−１７１０２号公報、特公平５−９４６９号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。
界面活性剤としては、先述の帯電防止剤に併用可能なものを用いることができる。
【００３３】
本発明の着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。
貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の量で用いることができる。
【００３４】
シランカップリング剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。シランカップリング剤は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部の量で用いることができる。
【００３５】
本発明の着色組成物は、グラビアオフセット用印刷インキ、水無しオフセット印刷インキ、シルクスクリーン印刷用インキ、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製することができる。溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材は、色素担体である熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または感光性樹脂と、モノマーと、光重合開始剤と、表面調整剤、有機溶剤とを含有する組成物中に色素を分散させたものである。
本発明の着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。
【００３６】
つぎに、本発明の着色組成物を用いたカラーフィルタの製造方法について説明する。
本発明のカラーフィルタは、基板上にフィルタセグメントを具備するものであり、例えば、ブラックマトリックスと、赤色、緑色、青色のフィルタセグメントとを備えることができる。前記フィルタセグメントは、スピンコート方式あるいはダイコート方式によって本発明の着色組成物を塗布することにより、基板上に形成される。
カラーフィルタの基板としては、可視光に対して透過率の高いソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。また、ガラス板や樹脂板の表面には、パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫などからなる透明電極が形成されていてもよい。
【００３７】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ（浸漬）現像法、パドル（液盛り）現像法等を適用することができる。
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【実施例】
【００３８】
以下に、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
なお、実施例および比較例中、「部」および「％」とは「重量部」および「重量％」をそれぞれ意味する。
まず、実施例で用いた有機溶剤Ａの誘電率と電導度と粘度特性を以下の測定器により実測した結果を表１に示す。
誘電率：BROOKHAVEN INSTRUMENTS CORPORATION社製870 LIQUID DIELECTRIC CONSTANT METER
電導度：Scientifica社製 Conductivity Meter Model 645および627
粘度：Ｅ型粘度計（TOKI SANGYO社製TUE-20L型）、回転数１００ｒｐｍで測定。
【００３９】
【表１】
0004456562.tif 000002
【００４０】
次に、実施例および比較例で用いたアクリル樹脂溶液の調製について説明する。樹脂の分子量は、GPC（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
（アクリル樹脂溶液の調製）
反応容器にシクロヘキサノン３７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度で下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。
メタクリル酸                                ２０．０部
メチルメタクリレート                        １０．０部
ブチルメタクリレート                        ５５．０部
２‐ヒドロキシエチルメタクリレート          １５．０部
アゾビスイソブチロニトリル                    ４．０部
滴下後さらに１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１．０部をシクロヘキサノン５０部で溶解させたものを添加し、さらに１００℃で１時間反応を続けてアクリル樹脂の溶液を得た。アクリル樹脂の重量平均分子量は、約４００００であった。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液を調製した。
【００４１】
［実施例１］
下記の組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し銅フタロシアニン顔料分散体を作製した。
ε型銅フタロシアニン顔料(C.I. Pigment Blue 15:6)                １２．０部
（ＢＡＳＦ製「ヘリオゲンブルーＬ−６７００Ｆ」）
色素分散剤（ゼネカ社製「ソルスパース２００００」）                ２．４部
アクリル樹脂溶液                                                ２８．１部
有機溶剤１（シクロヘキサノン）                                  ５７．５部
ついで、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、青色レジスト材として調整した着色組成物を得た。着色組成物の組成（着色組成物全量を１００とした重量比・右欄は顔料１００重量部に対する重量）を表２に示す。
銅フタロシアニン顔料分散体                                    ４５．０部
アクリル樹脂溶液                                              １２．５部
トリメチロールプロパントリアクリレート                          ４．８部
（新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光重合開始剤                                                    ２．５部
（チバスペシャルティケミカルズ社製「イルガキュアー９０７」）
増感剤（保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」）                        ０．２部
帯電防止剤Ａ                                                    ０．０９部
（ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサン
：東レ・ダウコーニング社製「FZ-2122」）
有機溶剤１（シクロヘキサノン）                                  ０．９１部
有機溶剤２（酢酸イソアミル）                                  ３４．０部
【００４２】
［実施例２〜６および比較例１〜３］
表２に示した各実施例および各比較例の色に相当する顔料と有機溶剤と帯電防止剤を以下の中から選択したこと、および、顔料、分散助剤、アクリル樹脂、モノマー、光重合開始剤、増感剤、有機溶剤、帯電防止剤の組成を表２に示す割合（着色組成物全量を１００とした重量比・右欄は顔料１００重量部に対する重量）に変更した以外は、実施例1と同様にして各色レジスト材として調整した着色組成物を得た。
【００４３】
【表２】
0004456562.tif 000003
【００４４】
赤用顔料：ジケトピロロピロール系顔料(C.I. Pigment Red 254)      ５．０８部
（チバスペシャルティケミカルズ社製「イルガフォーレッドＢ−ＣＦ」）
アントラキノン系顔料(C.I. Pigment Red 177)            ０．８２部
（チバスペシャルティケミカルズ社製「クロモフタールレッドＡ２Ｂ」）
アントラキノン系顔料(C.I. Pigment Yellow 199)         ０．２０部
（チバスペシャルティケミカルズ社製「クロモフタールエローＧＴ-ＡＤ」）
計６．１０部
緑用顔料：ハロゲン化銅フタロシアニン系顔料(C.I. Pigment Green 36)３．６０部
（東洋インキ製造社製「リオノールグリーン６ＹＫ」）
ニッケルアゾ錯体系顔料(C.I. Pigment Yellow 150)        ２．００部
（ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ−ＧＴ」）
計５．６０部
青用顔料：ε型銅フタロシアニン顔料(C.I. Pigment Blue 15:6)      ５．４０部
（ＢＡＳＦ製「ヘリオゲンブルーＬ−６７００Ｆ」）
有機溶剤１：シクロヘキサノン
有機溶剤２：酢酸イソアミル
有機溶剤３：３−エトキシプロピオン酸エチル
有機溶剤４：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
帯電防止剤Ａ：ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサン
東レ・ダウコーニング社製「FZ-2122」
帯電防止剤Ｂ：ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサン
東レ・ダウコーニング社製「FZ-2110」
界面活性剤Ｃ：アラルキル変性シリコーン系界面活性剤、ビックケミー社「BYK-323」
界面活性剤Ｄ：フッ素系界面活性剤、大日本インキ化学工業社製「BL-20」
【００４５】
実施例１〜６および比較例１〜３で得られた各色レジスト材の２５℃における誘電率、電導度、粘度をそれぞれ以下の測定器、測定条件で測定した。
誘電率：BROOKHAVEN INSTRUMENTS CORPORATION社製870 LIQUID DIELECTRIC CONSTANT METER
電導度：Scientifica社製 Conductivity Meter Model 645および627
粘度：Ｅ型粘度計（TOKI SANGYO社製TUE-20L型）を用い回転数２０ｒｐｍで測定した。  
また、ダイコート方式およびスピンコート方式の塗布装置を用いて、３６０ｍｍ×４６５ｍｍサイズのガラス基板上に平均膜厚が２．０μｍとなるようにそれぞれ塗布し、得られた塗布基板を７０℃で２０分間プレベークして乾燥塗膜を得た。以下、評価項目・内容および結果の表し方について記載する。
【００４６】
（白抜け）
「白抜け」：塗布基板について、白色透過光にて目視によって基板全体を観察し、白抜けが無かった場合を○、白抜けが１〜３個であった場合を△、白抜けが４個以上観察された場合を×とした。
（色ムラ）
「端部色ムラ長さ」：塗工した面に白色光を透過させ、目視で塗膜の端部を観察しムラの境界の長さが5mm未満を○、5mm以上10mm未満を△、10mm以上を×とした。
「全体の色ムラ」：塗工した面に白色光を透過させ、目視で塗膜の端部を観察しムラの程度を評価した。ムラが無い場合○、僅かに観察される場合△、酷い場合×とした。
【００４７】
（膜厚均一性）
「膜厚均一性（端部）」：塗布塗膜の短辺端中央より基板中心方向に５ｃｍまで５ｍｍおきに膜厚を測定した。最大膜厚をＴmax、最小膜厚をＴmin、平均膜厚をＴavgとし、下式（6）により膜厚均一性（端部）を算出した。
「膜厚均一性（端部以外）」：塗布基板の基板中央より対角線方向に２６ｃｍまで２ｃｍおきに膜厚を測定した。上記同様に下式（6）により膜厚均一性（端部以外）を算出した。
膜厚均一性[％]＝（（Ｔmax−Ｔmin）／（Ｔavg×２））×１００・・・・・・（6）
膜厚均一性[％]は、５％以下であることが好ましく、２％以下であれば均一性が十分高いと判断できる。
（スジムラ）
「スジムラ」：ダイコート塗布基板について、白色透過光にてスジムラ評価を行った。目視によってスジムラがない場合を○、スジムラが観察された場合を×とした。
それぞれの評価の結果を表３に示す
【００４８】
【表３】
0004456562.tif 000004
【００４９】
実施例１〜６で得られた着色組成物は、誘電率が8.0以上であり、かつ電導度が100nS/cmを十分超えるため、いずれの評価においても良好な結果となった。
比較例１〜３で得られた着色組成物は、誘電率が8.0未満であり、電導度が100nS/cm未満なので、良好な薄膜を得ることができなかった。