(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１冷却手段によって冷却される冷却水を収容する水槽と、前記水槽内に配設されて飲料を冷却する飲料冷却管と、飲料が貯留される貯留容器から前記飲料冷却管の一方の端部に供給するための飲料供給管と、前記水槽内の冷却水の一部を送出する送出手段と、前記送出手段によって送出される冷却水によって前記飲料供給管の外側を冷却する第２冷却手段とを備えた飲料供給装置において、
前記第２冷却手段の外側を囲んで配置される断熱部材を備え、前記断熱部材は、かびの発生及び増殖を防止する防かび性を有する防かび部材で形成されていることを特徴とする飲料供給装置。
【請求項２】
前記第２冷却手段は、前記飲料供給管の外側を囲んで配置される冷却管と、前記冷却管の水槽側端部から該冷却管内の飲料供給管に沿って配置され、一方の端部が前記送出手段に接続されると共に、他方の端部が該冷却管内で開放される冷却水供給管とを有し、
前記冷却管と冷却水供給管とのうち少なくとも一方の冷却水と接する面は、抗菌性を有する抗菌部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項３】
前記第２冷却手段は、前記飲料供給管の外側を囲んで配置される冷却管と、前記冷却管の水槽側端部から該冷却管内の飲料供給管に沿って配置され、一方の端部が前記送出手段に接続されると共に、他方の端部が該冷却管内で開放される冷却水供給管とを有し、
前記冷却管と冷却水供給管とのうち少なくとも一方の冷却水と接する面は、かびの発生及び増殖を防止する防かび性を有する防かび部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水槽内の冷却水で飲料を冷却して供給する飲料供給装置に関し、特に、飲料が貯留される貯留容器から水槽内の飲料冷却管の一方の端部に飲料を供給する飲料供給管を該冷却水の一部を循環させて冷却する冷却管等に対して抗菌性や防かび性を与えることによって、該冷却管等の表面部に発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止して、この冷却管内の循環冷却水量を長期間に渡って安定して維持でき、飲料供給管内の雑菌の発生を長期間効果的に抑止して衛生的に保つことができる飲料供給装置に関するものである。また、冷却管等に抗菌性や防かび性を与えることにより、冷却管等の表面部に発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止することができるため、該冷却管等の洗浄や掃除を容易に行うことができる飲料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ビール等の飲料を冷却して供給する飲料供給装置について種々提案されている。
例えば、実開平６−７６１９４号公報に記載された炭酸飲料用瞬冷式サーバでは、冷却液を収容する冷却槽と、冷却槽内に配設され炭酸飲料を冷却するための冷却管と、炭酸飲料を貯留容器から冷却管の一方の端部に供給するための供給ホースと、冷却管の他方の端部に設けられた注出口とを有する炭酸飲料用瞬冷式サーバにおいて、冷却槽内に吸入口および吐出口を備えた冷却液循環ポンプと、供給ホースを冷却するために、供給ホースに接して配設された冷却ホースへ、吐出口から送出される冷却液の一部を分流して接続する分岐部とを有しており、冷却ホースが、分岐部に着脱可能に接続され、供給ホースの冷却管側端部から供給ホースに沿って延び、供給ホースの他方の端部から折返して冷却槽に着脱可能に接続されるか、または冷却ホースが、分岐部に着脱可能に接続され、供給ホースの冷却管側端部から供給ホースの外面を包囲して延び、該供給ホースの他方の端部において戻りホースに接続されて、戻りホースが冷却槽に着脱可能に接続されるように構成されている。
これにより、冷却槽内の冷却液を循環させる冷却液循環ポンプの吐出口に分岐部を設け、循環する冷却液の一部を分流して炭酸飲料供給ホースの冷却に使用した後冷却槽へ戻し、冷却液の残部を冷却槽内の循環に使用するようにしたため、冷却液の温度を常に一様の温度に保つことができると共に、供給ホース内の雑菌による汚染も防止できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した実開平６−７６１９４号公報に記載された炭酸飲料用瞬冷式サーバにおいては、冷却ホースを長時間使用した場合には、該冷却ホースの内壁にぬめりやかびが発生・付着して、冷却水の循環量が時間の経過と共に低下し、炭酸飲料の供給ホースの冷却も損なわれて、炭酸飲料の品質の低下を招くおそれがあるという問題がある。また、冷却ホースを洗浄しても内壁に付着したぬめりやかびを完全に取り除くことが難しいという問題がある。また、冷却ホース内にぬめりやかびが発生した場合においても、冷却水の循環量を長期間確保するためには、冷却液循環ポンプが大型化するという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、飲料が貯留される貯留容器から水槽内の飲料冷却管の一方の端部に飲料を供給する飲料供給管を該冷却水の一部を循環させて冷却する冷却管等に対して抗菌性や防かび性を与えることによって、該冷却管等の表面部に発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止して、この冷却管内の循環冷却水量を長期間に渡って安定して維持でき、飲料供給管内の雑菌の発生を長期間効果的に抑止して衛生的に保つことができる飲料供給装置を提供することを目的とする。また、冷却管等に抗菌性や防かび性を与えることにより、冷却管等の表面部に発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止することができるため、該冷却管等の洗浄や掃除を容易に行うことができる飲料供給装置を提供することを目的とする。更に、冷却管等に抗菌性や防かび性を与えることにより、冷却管等の表面部に発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止することができるため、冷却管及び該冷却管内に冷却水を送出する送出手段等の小型化を図ることが可能な飲料供給装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る飲料供給装置は、第１冷却手段によって冷却される冷却水を収容する水槽と、前記水槽内に配設されて飲料を冷却する飲料冷却管と、飲料が貯留される貯留容器から前記飲料冷却管の一方の端部に供給するための飲料供給管と、前記水槽内の冷却水の一部を送出する送出手段と、前記送出手段によって送出される冷却水によって前記飲料供給管の外側を冷却する第２冷却手段とを備えた飲料供給装置において、前記第２冷却手段の外側を囲んで配置される断熱部材を備え、前記断熱部材は、かびの発生及び増殖を防止する防かび性を有する防かび部材で形成されていることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係る飲料供給装置は、請求項１に記載の飲料供給装置において、前記第２冷却手段は、前記飲料供給管の外側を囲んで配置される冷却管と、前記冷却管の水槽側端部から該冷却管内の飲料供給管に沿って配置され、一方の端部が前記送出手段に接続されると共に、他方の端部が該冷却管内で開放される冷却水供給管とを有し、前記冷却管と冷却水供給管とのうち少なくとも一方の冷却水と接する面は、かびの発生及び増殖を防止する防かび性を有する防かび部材で形成されていることを特徴とする。
【０００７】
更に、請求項３に係る飲料供給装置は、請求項１に記載の飲料供給装置において、前記第２冷却手段は、前記飲料供給管の外側を囲んで配置される冷却管と、前記冷却管の水槽側端部から該冷却管内の飲料供給管に沿って配置され、一方の端部が前記送出手段に接続されると共に、他方の端部が該冷却管内で開放される冷却水供給管とを有し、前記冷却管と冷却水供給管とのうち少なくとも一方の冷却水と接する面は、かびの発生及び増殖を防止する防かび性を有する防かび部材で形成されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る飲料供給装置について具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
先ず、本実施形態に係る飲料供給装置の概略構成について図１乃至図４に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す一部断面模式図である。図２は図１に示す冷却管のＡ−Ａ断面図である。図３は本実施形態に係る飲料供給装置の概略側断面図である。図４は本実施形態に係る飲料供給装置の冷却管の水槽側端部における概略構成を示す正面断面図である。
【０００９】
図１に示すように、飲料供給装置１には、ビール等を貯留する飲料タンク２がフィッティング３及び飲料供給管４を介して接続されている。また、炭酸ガスボンベ５から調圧弁６及びガスホース７を介して、フィッティング３に炭酸ガスが供給され、フィッティング３から供給された炭酸ガスに押圧された飲料タンク２内のビール等の飲料がフィッティング３を通って飲料供給管４に供給される。
また、飲料供給管４の外側は、フィッティング３の近傍まで冷却管１０によって覆われている。そして、この冷却管１０のフィッティング３側の端縁部は、飲料供給管４に固着されて閉塞されており、この飲料供給管４の冷却管１０内のほぼ全長に沿って配設される冷却水供給管１１を介して後述のように供給される冷却水が漏れないように形成されている（図５参照）。また、この冷却管１０の外側は、ほぼ全長に渡り断熱カバー１２によって覆われて断熱されている。
【００１０】
また、図２に示すように、ビール等の飲料が通る飲料供給管４は所定外径寸法（本実施形態の場合は、外径約１０ｍｍである。）の樹脂製パイプである。また、この飲料供給管４の冷却管１０内のほぼ全長に沿って配設される冷却水供給管１１は、抗菌剤とかびの発生・増殖を防止する防かび剤とを含有して抗菌性及び防かび性を有する樹脂により形成され、奥側（フィッティング３側）端縁部が開放される所定外径寸法（本実施形態の場合は、外径約６ｍｍである。）の樹脂製パイプである。また、飲料供給管４及び冷却水供給管１１を覆う冷却管１０は、抗菌剤とかびの発生・増殖を防止する防かび剤とを含有して抗菌性及び防かび性を有する樹脂により形成され、飲料供給管４の外径寸法と冷却水供給管１１の外径寸法との合計寸法にほぼ等しい所定内径寸法（本実施形態の場合は、内径約１６ｍｍである。）の樹脂製パイプである。従って、冷却水供給管１１及び飲料供給管４の外壁面と冷却管１０の内壁面との間には隙間を形成できると共に、該冷却管１０の内径を最小化でき、飲料供給管４を冷却する装置の細径化を図ることができる。また、冷却管１０及び冷却水供給管１１の冷却水に接する面は、抗菌性と防かび性とを備えているため、該冷却管１０及び冷却水供給管１１の表面部に発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止でき、冷却管１０内の冷却水をスムーズに流すことができると共に、冷却水を衛生的に保つことができる。また、冷却管１０及び冷却水供給管１１の表面部に発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止できるため、該冷却管１０、冷却水供給管１１及び飲料供給管４の洗浄・掃除を容易に行うことができると共に、該冷却管１０内を長期間に渡って衛生的に保つことができる。
【００１１】
また、冷却管１０の外側を覆う断熱カバー１２は、防かび剤を含有して防かび性を有する断熱材により形成され、所定外径寸法（本実施形態の場合は、外径約４０〜５０ｍｍである。）に形成されている。従って、断熱カバー１２の表面は防かび性を備えているため、後述のように冷却管１０によって冷却される断熱カバー１２の表面部等の結露によって発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止でき、清潔感を保つことができて飲料供給装置１を衛生的に保つことができる（図５参照）。また、この断熱カバー１２の表面の掃除を容易に行うことができる。
【００１２】
ここで、冷却管１０と冷却水供給管１１を形成する樹脂に含有される抗菌剤としては、銀系イオンを担持した合成または天然のゼオライトやシリカゲル等（例えば、株式会社シナネンレオミック製「ゼオミック」等）の抗菌剤が好適に使用される。そして、樹脂に０．２〜数％の割合で抗菌剤を含有させることで冷却管１０と冷却水供給管１１の表面部に抗菌性を備えることができる。また、冷却管１０、冷却水供給管１１及び断熱カバー１２を形成する樹脂及び断熱材に含有される防かび剤としては、２−（４−チアゾリル）−ベンツイミダソール＋有機Ｓ系やドデシルグアニジンハイドロクロライド等（例えば、北興化学株式会社製「ホクスターＨＰ」、「ホクサイド−６０」等）が好適に使用される。そして、樹脂や断熱材に所定割合でこれらの防かび剤を練り込むことにより、冷却管１０、冷却水供給管１１及び断熱カバー１２の表面部にかびの発生・増殖を防止する防かび性を備えることができる。
【００１３】
また、図３に示すように、飲料供給装置１は装置本体１５を有しており、かかる装置本体１５には、冷却水１６を貯留する水槽１７及びコンプレッサ１８、凝縮器、冷却ファン（図示せず）等から構成される冷凍ユニットを収納する機械室１９が設けられている。水槽１７及び機械室１９の上面は、蓋部材２１を介して閉塞されており、また、水槽１７及び機械室１９の下面には、その四隅に脚部材２２（図３中には２個の脚部材２２を示す）が固設されている。飲料供給装置１は、各脚部材２２を介してテーブル等の上に載置される。
【００１４】
水槽１７の内部には、前記コンプレッサ１８等と共に冷凍サイクルの一部を構成し、螺旋状に形成された銅製の蒸発管２３が取付具２４を介して水槽１７内にに取り付けられている。この蒸発管２３には下側から冷媒が循環され、冷媒が蒸発する際に冷却水との間で熱交換を行って冷却水を冷却して、該蒸発管２３の周囲に氷を形成する作用を行う。また、螺旋状に形成された蒸発管２３の内側には、同様に螺旋状に形成された飲料冷却管２６が取付具２７を介して水槽１７内に取り付けられている。この飲料冷却管２６の一端部には、飲料タンク２からビール等の飲料が圧送される飲料供給管４が接続されている（図４参照）。そして、この圧送された飲料は、飲料冷却管２６の下側から上側に送出されるとともに、注出端部２６Ａに接続されて飲料供給装置１の前面側上部（図３中、左側上部）に配設された注出コック２８を介して容器等に注出される。
【００１５】
また、支持板２５の略中央部の上面には、ＡＣ／ＤＣモータより構成される撹拌モータ３１がビス止めによって固定されている。そして、この撹拌モータ３１の回転軸３２は、飲料冷却管２６の略中心軸上に配置されると共に、水槽１７の深さの約半分の位置まで延出されている。また、この回転軸３２の先端部には、プロペラ３３が装着されて、水槽１７内の冷却水１６を下方に向けて流動させるように構成されている。また、撹拌モータ３１に対向する支持板２５の下面には、冷却水１６の一部を冷却水供給管１１に送出する冷却ポンプ３５が設けられている。この冷却ポンプ３５は、後述のように回転軸３２に羽根車８１（図６参照）が取り付けられ、この羽根車８１が回転することによりいわゆる渦巻ポンプが構成されて、下方から冷却水を吸引し、側面部に形成される吐出口から吸引した冷却水を吐出するものである（図６参照）。
【００１６】
また、冷却ポンプ３５及びプロペラ３３と、飲料冷却管２６との間には略円筒状に巻回されるステンレス製又は硬質合成樹脂製等の網状の網部材３７が、該冷却ポンプ３５及びプロペラ３３を覆うように取り付けられている。これにより、蒸発管２３の回りに形成される氷が剥離しても、回転軸３２やプロペラ３３に当たるのを防ぐことができる。
【００１７】
また、装置本体２の前面にてコック２８の下方には、スノコ状の支持板３９が上部に配置されたドレンパン４０が装置本体２の前面に対して着脱可能に取り付けられている。また、水槽１７の底部には、水槽１７の底面から装置本体２の前面に至る間を連通する排水パイプ４１が埋設されており、かかる排水パイプ４１の排水口には、排水部材４２が着脱可能に嵌合されている。
【００１８】
次に、冷却水供給管１１と冷却ポンプ３５との接続、及び飲料供給管４と飲料冷却管２６との接続の構成について図４に基づいて説明する。
図４に示すように、断熱カバー１２の飲料供給装置１側の端縁部は、飲料供給装置１の装置本体１５の側面上部に穿設される貫通孔に外側から嵌挿されて、支持板２５の端縁部に開設される開口部２５Ａに対向している。また、この開口部２５Ａの撹拌モータ３１側の前側角部の下面には、斜め下側に延出される垂直断面略逆くの字形の平板状の管継手保持板４５が溶接やネジ止め等によって固着されている。そして、この管継手保持板４５には、管継手４５Ａがナットによりネジ止めされ、冷却ポンプ３５の吐出口に一端側が接続される接続パイプ４６の他端側が接続されている。一方、この管継手４５Ａには、冷却水供給管１１が接続され、冷却ポンプ３５から送出される冷却水が後述のように冷却水供給管１１を介して冷却管１０内に供給される（図５参照）。
【００１９】
また、飲料冷却管２６の取付具２７の上端部には、垂直断面略くの字形の平板状の管継手保持板４７がリベットやネジ止め等によって固着されている。そして、この管継手保持板４７には、管継手４７Ａがナットによりネジ止めされ、該管継手４７Ａの一端側に飲料冷却管２６の注入側端縁部が接続されている。一方、この管継手４７Ａには、飲料供給管４が接続され、飲料タンク２内のビール等の飲料が該管継手４７Ａを介して飲料冷却管２６に圧送される。
ここで、飲料供給管４と冷却水供給管１１との外側覆う冷却管１０の装置本体１５側の端縁部は、断熱カバー１２の端面部から所定長さ外側に突出するように形成されている。これにより、冷却管１１の装置本体１５側端縁部の開口部から後述のように還流される冷却水１６を、断熱カバー１２の水槽１７側端面部にほぼ触れることなく、水槽１７内に流出さすことができる。
【００２０】
次に、冷却管１０内に冷却水供給管１０を介して供給される冷却水の流れを図５に基づいて説明する。図５は本実施形態に係る飲料供給装置１の冷却管１０内に冷却水供給管１１を介して供給される冷却水の流れを模式的に示す断面図である。
図５に示すように、冷却ポンプ３５から吐出されて、接続パイプ４６及び管継手４５Ａを介して冷却水供給管１１に送出された冷却水は、該冷却水供給管１１内を各実線矢印５１、５２、５３、５４の方向に送出される。そして、冷却管１０の飲料タンク２側の閉塞端縁部の近傍まで延出される冷却水供給管１１の先端開口部から矢印５５方向に該冷却管１０内に吐出される。続いて、この冷却管１０内に吐出された冷却水は、該冷却管１０内の冷却水供給管１１と飲料供給管４と間に形成される隙間を、破線矢印５６→破線矢印５７、破線矢印５８→破線矢印５９→破線矢印６０、及び破線矢印６１→破線矢印６２→破線矢印６３の方向に流れる。そして、この冷却管１０の水槽１７側の開放端縁部まで流れた冷却水は、各破線矢印６４、６５、６６の方向に流出して、水槽１７流れ込み、還流される。一方、冷却管１０内に配置される飲料供給管４内をビール等の飲料が、各一点鎖線矢印６８、６９、７０、７１の方向に送出される。
【００２１】
これにより、冷却管１０内には、蒸発管２３によって冷却される水槽１７内の冷却水１６の一部が、冷却水供給管１１を介して常時、供給されると共に、該冷却管１０の外側表面部は断熱カバー１２によって覆われているため、該冷却管１０内の温度を所定の低温（本実施形態では、約５℃以下である。）に保つことができる。また、冷却管１０内配置される飲料供給管４は、冷却水供給管１１を介して供給される冷却水によって常時、冷却されるため、該飲料供給管４内の雑菌による汚染を防止できて、ビール等の飲料の品質の低下を防止することができると共に、飲料供給管４の連続使用可能期間の長期化を図ることができる。
【００２２】
次に、冷却水供給管１１に水槽１７内の冷却水１６の一部を送出する冷却ポンプ３５の概略構成について図６に基づいて説明する。図６は本実施形態に係る飲料供給装置１の冷却水供給管１１に水槽１７内の冷却水１６の一部を送出する冷却ポンプ３５の概略構成を示す要部断面図である。
図６に示すように、支持板２５の略中央部の上側には、撹拌モータ３１が取り付けられている。また、この支持板２５の撹拌モータ３１に対向する部分には、所定径（本実施形態の場合は、直径約５５ｍｍである。）の貫通孔７５が穿設されて、撹拌モータ３１のモータ軸３１Ａがこの貫通孔７５のほぼ中心軸に沿って上方から挿入されている。また、撹拌モータ３１のモータ軸３１Ａの先端部には、略円柱状でモータ軸３１Ａとほぼ同じ外径の延長シャフト７６がスリーブ継手７７を介して接続されて、各ビス７８、７８、７９、７９により該スリーブ継手７７に固定されている。
【００２３】
この延長シャフト７６の先端面からは、該延長シャフト７６よりも細い径の羽根軸７６Ａが中心軸に沿って外側方向に所定寸法延出されている。また、この羽根軸７６Ａの先端部には雄ネジ部７６Ｂが形成されている。そして、この羽根軸７６Ａには、いわゆる渦巻ポンプを形成するための羽根車８１が嵌入されている。
また、この延長シャフト７６の羽根軸７６Ａには、略円柱状で該延長シャフト７６とほぼ同じ外径のプロペラシャフト８２が取り付けられている。このプロペラシャフト８２の一端側には、所定深さの雌ねじ部８２Ａが形成され、羽根軸７６Ａに螺合され、羽根車８１を延長シャフト７６の端縁部に固定している。
【００２４】
そして、このプロペラシャフト８２の他端側には、プロペラシャフト８２よりも細い径のプロペラ取り付け軸８２Ｂが中心軸に沿って外側方向に延出されている。また、該プロペラ取り付け軸８２Ｂの表面部には、雄ネジ部が形成され、プロペラ３３が挿入されて、ナット８３によって固定されている。これにより、モータ軸３１Ａ、スリーブ継手７７、延長シャフト７６、及びプロペラシャフト８２より回転軸３２が構成されている。また、モータ軸３１Ａが回転した場合には、スリーブ継手７７、延長シャフト７６、羽根車８１、プロペラシャフト８２、プロペラ３３、及びナット８３が、一体化してモータ軸３１Ａと共に回転する。
【００２５】
一方、モータ軸３１Ａ、スリーブ継手７７、及び延長シャフト７６の外側は円筒部材８５によって覆われている。この円筒部材８５の撹拌モータ３１側の端縁部には、外側方向に略垂直に延出される延出部８５Ａが形成されている。そして、この延出部８５Ａは、支持板２５の上面部にビス８６で固定されている。また、この円筒部材８５の下側端縁部には、羽根車８１より少し上側の位置に内側方向に略垂直に延出される底板部８５Ｂが形成されている。この底板部８５Ｂの略中央部には、延長シャフト７６の外径よりも大きい径の貫通孔が穿設されている。また、この円筒部材８５Ｂの上下４箇所には、略楕円形の貫通孔８７、８７、８７、８７が軸対称の位置に穿設されている（図６中には、２箇所の各貫通孔８７、８７が図示されている。）。
【００２６】
また、この円筒部材８６の撹拌モータ３１側（図６中、上側）の端縁部には、断面略コの字状の蓋部材８９が嵌入されている。この蓋部材８９の底面部の略中央位置には、スリーブ継手７７の外径よりも少し大きい径の貫通孔が穿設され、該貫通孔の周縁部から撹拌モータ３１側に略垂直に所定長さ延出される円筒部が形成されている。これにより、冷却水１６の撹拌モータ３１のモータ軸３１Ａの基端部への水跳ねを防止することができる。
【００２７】
また、この円筒部材８６の下端縁部には、羽根車８１を覆うように、下端面にプロペラシャフト８２よりも大きい貫通孔９１Ａが穿設されるカップ状のカバー部材９１が下側から嵌め込まれている。このカバー部材９１は、円筒部材８６側端縁部の内側面に内側方向に突出して周面にそって断面略Ｖの字形の突起部９２が一周形成されている。一方、この円筒部材８６の下端近傍位置の外周面には、断面略Ｖの字形の溝部９３が一周形成されている。そして、円筒部材８６の下端部に形成される溝部９３に、カバー部材９１の突起部９２が下側から嵌め込まれて、該カバー部材９１は円筒部材８６の外周面に沿って回転可能に取り付けられる。また、このカバー部材９１を下側方向に強く引くことにより、円筒部材８６から取り外すことが可能である。
【００２８】
また、カバー部材９１の側面部には貫通孔が穿設され、該貫通孔にＬ字状の管継手９５が取り付けられて、上側方向に吐出する吐出口が形成されている。これにより、冷却ポンプ３５は、円筒部材８６の下端部に形成される底板部８５Ｂ、カバー部材９１、及び延長シャフト７６に取り付けられる羽根車８１等により構成されている。従って、冷却ポンプ３５は、カバー部材９１の下端部に形成される貫通孔９１Ａから冷却水１６の一部を吸い込み、管継手９５の吐出口から上側方向に該冷却水を吐出する、いわゆる渦巻ポンプによって構成されるため、この冷却ポンプ３５の小型化が可能である。また、カバー部材９１は、モータ軸３１Ａ等の中心軸回りに回転可能に取り付けられているため、この管継手９５の吐出方向を、中心軸回りに回転移動させることができ、組立作業の容易化を図ることができる。
そして、この管継手９５の吐出口は、接続パイプ４６及び管継手保持板４５に取り付けられる管継手４５Ａを介して冷却水供給管１１に接続されている。これにより、撹拌モータ３１の回転によって水槽１７内の冷却水１６がプロペラ３３を介して撹拌されると共に、羽根車８１の回転によって冷却水１６の一部が冷却水供給管１１に送出され、冷却管１０内の飲料供給管４が冷却される。
【００２９】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係る飲料供給装置１は、ビール等の飲料を貯留する飲料タンク２が、フィッティング３及び飲料供給管４を介して水槽１７内の飲料冷却管２６に接続されている。また、飲料供給管４の外側は、フィッティング３の近傍まで冷却管１０によって覆われている。そして、この冷却管１０のフィッティング３側の端縁部は、飲料供給管４に固着されて閉塞されており、この飲料供給管４の冷却管１０内のほぼ全長に沿って配設される冷却水供給管１１を介して供給される冷却水が漏れないように形成されている。また、この冷却管１０の外側は、ほぼ全長に渡り断熱カバー１２によって覆われて断熱されている。また、冷却管１０及び冷却水供給管１１は、抗菌剤と防かび剤が含有される樹脂により形成されて、冷却水の接する面に抗菌性と防かび性を備えている。更に、断熱カバー１２は、防かび剤が含有される断熱材により形成されて、表面部に防かび性を備えている。
【００３０】
従って、水槽内１７の冷却水１６の一部を循環させて飲料供給管４を冷却する冷却管１０と冷却水供給管１１の冷却水と接する面は、抗菌性及び防かび性を備えているため、該冷却管１０や冷却水供給管１１のぬめりやかびの発生・増殖が防止され、冷却管１０内の循環冷却水量を長期間に渡って安定して維持できて、飲料供給管４内の雑菌の発生を長期間効果的に抑止して衛生的に保つことができる。また、冷却管１０と冷却水供給管１１の冷却水と接する面は、抗菌性及び防かび性を備えているため、該冷却管１０や冷却水供給管１１のぬめりやかびの発生・増殖が防止され、冷却管１０や冷却水供給管１１の洗浄や掃除を容易に行うことができる。更に、冷却管１０と冷却水供給管１１の冷却水と接する面は、抗菌性及び防かび性を備えているため、該冷却管１０や冷却水供給管１１のぬめりやかびの発生・増殖が防止され、冷却管１０内の冷却水がスムーズに流れて該冷却管１０内に冷却水を送出する冷却ポンプ３５の小型化を図ることができると共に、該冷却管１０及び冷却水供給管１１の細径化を図ることができる。
また、冷却管１０の外側が防かび性を有する断熱カバー１２で囲まれているため、該冷却管１０に供給される冷却水の温度上昇を効果的に防止することができると共に、断熱カバー１２の表面の温度低下による結露によって発生するかびの発生及び増殖を防止して該断熱カバー１２の洗浄や掃除を容易に行うことができて、飲料供給装置１を長期間に渡って衛生的に保つことができる。また、この断熱カバー１２の表面部のかびの発生及び増殖を防止できるため、飲料供給装置１の外観を長期間に渡って清潔に保つことができる。
【００３１】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。
（ａ）前記実施形態では、冷却管１０及び冷却水供給管１１を抗菌剤及び防かび剤が含有される樹脂により形成したが、この冷却管１０及び冷却水供給管１１の樹脂原料と同一の樹脂に抗菌剤及び防かび剤を添加含有させたものを作り、それらに冷却管１０及び冷却水供給管１１を浸して、表面部に抗菌剤及び防かび剤を含有する樹脂膜を形成するようにしてもよい。これにより、冷却管１０及び冷却水供給管１１の冷却水と接する面に抗菌性及び防かび性を備えることができる。
（ｂ）前記実施形態では、断熱カバー１２を防かび剤が含有される断熱材により形成したが、樹脂原料に防かび剤を添加含有させたものを作り、それに断熱カバー１２を浸して、表面部に防かび剤を含有する樹脂膜を形成するようにしてもよい。これにより、断熱カバー１２の表面部に防かび性を備えることができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１に係る飲料供給装置では、第２冷却手段の外側が防かび性を備えた断熱材で囲まれているため、該第２冷却手段に供給される冷却水の温度上昇を効果的に防止することができると共に、断熱材の表面の温度低下による結露によって発生するかびの発生及び増殖を防止して該断熱材の洗浄や掃除を容易に行うことができて、飲料供給装置を長期間に渡って衛生的に保つことができる飲料供給装置を提供することができる。また、飲料供給装置の外観を長期間に渡って清潔に保つことができる飲料供給装置を提供することができる。
【００３３】
また、請求項２に係る飲料供給装置では、水槽内の冷却水の一部を循環させて飲料供給管を冷却する冷却管と冷却水供給管の少なくとも一方の冷却水と接する面に抗菌性を備えているため、冷却管や冷却水供給管のぬめりの発生・増殖を防止することができ、冷却管内の循環冷却水量を長期間に渡って安定して維持できて、飲料供給管内の雑菌の発生を長期間効果的に抑止して衛生的に保つことができる飲料供給装置を提供することができる。また、該冷却管や冷却水供給管の洗浄や掃除を容易に行うことができる飲料供給装置を提供することができる。更に、冷却管内に冷却水供給管を介して冷却水を送出する送出手段等の小型化を図ることが可能となると共に、該冷却管及び冷却水供給管の細径化を図ることができる飲料供給装置を提供することができる。
【００３４】
また、請求項３に係る飲料供給装置では、水槽内の冷却水の一部を循環させて飲料供給管を冷却する冷却管と冷却水供給管の少なくとも一方の冷却水と接する面に防かび性を備えているため、冷却管や冷却水供給管のぬめりやかびの発生・増殖を防止することができ、冷却管内の循環冷却水量を長期間に渡って安定して維持できて、飲料供給管内の雑菌の発生を長期間効果的に抑止して衛生的に保つことができる飲料供給装置を提供することができる。また、該冷却管や冷却水供給管の洗浄や掃除を容易に行うことができる飲料供給装置を提供することができる。更に、冷却管内に冷却水供給管を介して冷却水を送出する送出手段等の小型化を図ることが可能となると共に、該冷却管及び冷却水供給管の細径化を図ることができる飲料供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す一部断面模式図である。
【図２】図１に示す冷却管のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本実施形態に係る飲料供給装置の概略側断面図である。
【図４】本実施形態に係る飲料供給装置の冷却管の水槽側端部における概略構成を示す正面断面図である。
【図５】本実施形態に係る飲料供給装置の冷却管内に冷却水供給管を介して供給される冷却水の流れを模式的に示す断面図である。
【図６】本実施形態に係る飲料供給装置の冷却水供給管に水槽内の冷却水の一部を送出する冷却ポンプの概略構成を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ 飲料供給装置
２ 飲料タンク
４ 飲料供給パイプ
１０ 冷却管
１１ 冷却水供給管
１２ 断熱カバー１６ 冷却水
１７ 水槽
３１ 撹拌モータ
３３ プロペラ
３５ 冷却ポンプ
４５Ａ、４７Ａ、９５ 管継手
４６ 接続パイプ
【図１】
0004570270.tif 000002
【図２】
0004570270.tif 000003
【図３】
0004570270.tif 000004
【図４】
0004570270.tif 000005
【図５】
0004570270.tif 000006
【図６】
0004570270.tif 000007