(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に、少なくとも着色層を設けた熱転写シートにおいて、該着色層が少なくともＡ：αオレフィン−無水マレイン酸共重合体−無水マレイン酸モノエステルの共重合物と
Ｂ：エチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を含有し、
前記Ａのαオレフィン−無水マレイン酸共重合体−無水マレイン酸モノエステルの共重合物の融点が６０〜８０℃であり、かつ前記Ｂのエチレン−酢酸ビニル共重合体が、ＭＩ（ＭＦＲ）が５から１５０未満の高粘度の物と、ＭＩ（ＭＦＲ）＝１５０〜２４００の低粘度の物の２種類からなることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
前記の着色層と基材との間に、ワックスを主成分とする剥離層を設けたことを特徴とする請求項１に記載する熱転写シート。
【請求項３】
端面型サーマルヘッドを有する熱転写プリンターによる印字方式で用いることを特徴とする請求項１または２に記載する熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写シートに関わり、さらに詳しくは感度が良く、高速印字適性をもち、保存性や地汚れ等の性能上、問題のない熱転写シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、顔料、染料等の着色剤を熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた着色層を、プラスチックフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用いて、サーマルヘッド等の加熱デバイスにより画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチックシートなどの受像シート上に着色剤をバインダーとともに転写する溶融転写方式が知られている。この溶融転写方式によって形成される印字画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字、線画等の２値画像の記録に適している。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の着色層を有する熱転写シートを用いて、受像シート上に各着色層を重ねて印字記録することで、減色混合により多色ないしフルカラー画像の形成も可能である。
【０００３】
さて、溶融転写方式により、バーコードのように線幅、線間隔、長さに厳しい規格が設けられているものを印字する場合、熱転写シートには着色層の膜切れ性が良好で、シャープな印字が可能であることが要求される。また、バーコードリーダーによる読み取りを正確なものとし、さらに印字物の取り扱いにより、印字部の擦れ汚れを防止するため、印字物には耐擦過性が要求される。これに対して、熱転写シートの着色層をアクリル系樹脂や酢酸ビニル系樹脂等の樹脂を主体にしたもので、多くの種類のものが提案されている。
被転写体に溶融転写方式の熱転写シートを用いて、バーコード等の情報を熱転写記録する場合、高速処理（高速印字）が要求される用途が多く、その際に、特に駆動用ドライバーＩＣが設けられている平面に直交する基板の端面に発熱抵抗部を設けた、いわゆる端面型サーマルヘッドを搭載した熱転写プリンターを利用することが頻繁に行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の熱転写記録における高速処理（高速印字）を実現するに当たって、使用する熱転写シートとしては、より高感度の材料を利用したものが使用され、そのような高感度樹脂を用いた熱転写シートで作成した印字物は、耐久性、耐熱性等の印刷物としての機能を満足させることが難しい。
通常、使用されている樹脂を主体とした着色層のみでは、高速印字適性を向上させようとすると、更に高感度な材料、言い換えれば、低軟化点の材料を使用することになる。その場合に、熱転写シートを巻上げたロール形態とした時に着色層と、その着色層と接する、熱転写シート裏面側とが接着してしまう、いわゆるブロッキングが生じたり、熱転写印字の際に、熱転写シートと受像シートとの擦れによる地汚れが発生しやすくなったりして、問題がある。
【０００５】
また、特開平５−１０４８６４号公報、特開平６−６４３３９号公報には、熱転写シートの接着層や着色層に、α−オレフィンと、α、β不飽和二重結合を有するモノマーの１種または２種以上と、無水マレイン酸とを共重合して得られる熱接着性樹脂もしくは該樹脂をアルコールでエステル化反応して得られる熱接着性樹脂を使用することにより、受像シートへの転写性に優れ、密着性、耐摩耗性及び屋外耐性の良好な記録物が得られる点が記載されている。ところが、このような樹脂を使用するだけでは、端面型サーマルヘッドを用いた熱転写プリンターで高速印字すると、印字濃度の低下や感度不足が生じてしまう。
また、熱転写シートの多層化により、上記のブロッキングや地汚れの防止を行なうことが試みられ、例えば、耐ブロッキング性、耐地汚れ性を有する接着層を着色層の上に設けることが挙げられる。しかし、その接着層を設けるための塗工により、熱転写シートの製造工程が一段階増えて、費用や時間がかかり、手間がかかるようになってしまう。
したがって、上記の問題点を解決するために、鋭意検討した結果、安価に製造することができ、かつ高速印字適性に優れ、巻取り保存性や印字物の地汚れ等で問題のない熱転写シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は基材の一方の面に、少なくとも着色層を設けた熱転写シートにおいて、該着色層が少なくともＡ：αオレフィン−無水マレイン酸共重合体−無水マレイン酸モノエステルの共重合物と、Ｂ：エチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を含有し、前記Ａのαオレフィン−無水マレイン酸共重合体−無水マレイン酸モノエステルの共重合物の融点が６０〜８０℃であり、かつ前記Ｂのエチレン−酢酸ビニル共重合体が、ＭＩ（ＭＦＲ）が５から１５０未満の高粘度の物と、ＭＩ（ＭＦＲ）＝１５０〜２４００の低粘度の物の２種類からなることを特徴とする。着色層に上記のＡを含有しているため、特に巻取り保存中のブロッキングを防止でき、また上記のＢを含有しているため、特に高速印字においても印字濃度の低下を起こさず、印字品質に優れ、それらのＡとＢを混合しているため、巻取り保存性、耐地汚れ性や、高速印字適性、印字物として耐摩耗性や耐熱性等の耐久性等の各種性能をバランス良く有した熱転写シートが提供できる。
【０００７】
前記Ｂのエチレン−酢酸ビニル共重合体が、ＭＩ（ＭＦＲ）が５から１５０未満の高粘度の物と、ＭＩ（ＭＦＲ）＝１５０〜２４００の低粘度の物の２種類からなるので、さらに高速印字における転写性が良好となる。但し、上記で規定するＭＩ（ＭＦＲ）は、１９０℃、２１６０ｇ荷重、ＪＩＳＫ７２１０に準拠の条件でのメルトフローレート（単位ｇ／１０分）であり、以降示すＭＩ（ＭＦＲ）は全て、この規定で測定したものである。また、前記の着色層と基材との間に、ワックスを主成分とする剥離層を設けることが好ましく、熱転写時に溶融して着色層の基材からの剥離性を良くし、転写後は転写画像の表面に少なくとも一部が着色層と共に転写され、着色層の保護層、特に転写画像に良好な滑り性を与えて、転写画像の耐擦過性をより向上させることができる。本発明の熱転写シートは、端面型サーマルヘッドを有する熱転写プリンターによる印字方式で用いることが好ましく、それによって高速印字の熱転写記録が行なえる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態について、詳述する。本発明の熱転写シートの基本形態は、基材の一方の面に、着色層を設けた構成であるが、着色層と基材との間に、剥離層を設けても良く、また基材の他方の面に耐熱層を設けることができる。
以下に、本発明の熱転写シートを構成する各層について、詳しく説明する。
【０００９】
（基材）
本発明で用いる熱転写シートの基材としては、従来の熱転写シートに使用されていると同じ基材がそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも使用することが出来、特に制限されない。好ましい基材の具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、また、これらを複合した基材であってもよい。特に好ましい基材はポリエチレンテレフタレートフィルムである。この基材の厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、例えば、２〜１０μｍ程度が好ましい。
【００１０】
（着色層）
本発明の熱転写シートの着色層は、着色剤とバインダーと、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、滑剤、流動性調整剤等の助剤を加え、溶媒に溶解または分散させた塗工液を、従来公知のグラビアダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロールコート、ワイヤーバーコート等の方法により、基材上に乾燥状態で厚さ０．１〜５ｇ／ｍ2程度、好ましくは０．３〜１．５ｇ／ｍ2を設けるものである。
乾燥塗膜の厚さが、０．１ｇ／ｍ2未満の場合、成膜性の問題で均一なインキ層が得られず、また、厚さが５ｇ／ｍ2を越えた場合、印字転写の際に、高エネルギーが必要となり、特殊な熱転写プリンターでしか印字できない問題がある。
【００１１】
着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ホワイトなどの各着色剤が、従来公知の染料、顔料より適宜選択可能である。
着色層に用いるバインダーは、少なくとも、Ａ：αオレフィン−無水マレイン酸共重合体−無水マレイン酸モノエステルの共重合物と、Ｂ：エチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を使用している。
上記のＡ：αオレフィン−無水マレイン酸共重合体−無水マレイン酸モノエステルの共重合物は、［αオレフィンと無水マレイン酸との共重合体］と［無水マレイン酸モノエステル］との共重合物であり、市販品として、例えばペトロライト社製セラマーシリーズ等で入手することができる。そのセラマーシリーズの中でも、例えばセラマー１６０８は［αオレフィンと無水マレイン酸との共重合体］と［無水マレイン酸モノイソプロピルエステル］との共重合物であり、好ましく用いられる。
上記のＡの共重合物は、融点が６０〜８０℃程度であり、主に巻取り状態の熱転写シートの保存中に、接着層と基材背面側とのブロッキングを生じにくくして、熱転写時に受像紙への定着性を確保している。また、上記Ａの共重合物は、高速印字における被転写体への転写性が低下しにくい性質を有している。
【００１２】
また、着色層に含有するＢ：エチレン−酢酸ビニル共重合体は、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体であり、融点が５０〜７０℃程度のもので、酢酸ビニル成分の含有質量比率（ＶＡ）が１９〜３３％程度である。また、着色層で使用するＢ：エチレン−酢酸ビニル共重合体は、メルトインデックス（ＭＩ）が５〜１５０の高粘度の物と、メルトインデックス（ＭＩ）が１５０〜２４００の低粘度の物の２種類以上を混合して使用することが好ましい。つまり、高粘度のエチレン−酢酸ビニル共重合体を１種類または２種類以上と、低粘度のエチレン−酢酸ビニル共重合体を１種類または２種類以上を混合使用する。
高粘度のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、高速印字時にインキが軟化して受像シートへの染み込み過ぎ、または印字の際に着色層が熱転写シート側に残り、印字濃度が減少する点を防止することができる。但し、高粘度のエチレン−酢酸ビニル共重合体のみを使用した場合、粘度と融点が高いために、印字時に感度不足になりやすい。
【００１３】
一方、低粘度のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、概して低融点であるため、高速印字時にいち早く溶融し、受像シートへの画像形成を行なうことができる。但し、低粘度のエチレン−酢酸ビニル共重合体のみを着色層に使用した場合、粘度が低すぎることにより、受像シートへの染み込み過ぎ、または印字の際に着色層が熱転写シート側に残り、印字濃度の減少が発生しやすい。
上記のように、高粘度と低粘度のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、それぞれ単独で使用する時の欠点を解消するために、高粘度と低粘度のエチレン−酢酸ビニル共重合体を混合して使用することで、高速印字を行なった場合でも印字物の濃度低下や感度不足を起こさず、転写可能な熱転写シートが得られる。
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体は低粘度、高粘度のいずれにしても、着色層に使用して、熱転写シートを製造した場合、巻取り時の保存時にブロッキングを生じやすいため、Ａ：αオレフィン−無水マレイン酸共重合体−無水マレイン酸モノエステルの共重合物を着色層に用いることにより、熱転写シートの巻取り保存性を確保することができる。
【００１４】
上記Ａの共重合物とＢの共重合体との混合比（質量比）は、Ａの共重合物／Ｂの共重合体で、１／３〜３／１程度である。
また、高粘度と低粘度のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、混合使用する場合、高粘度のものが１種類または２種類以上、低粘度のものが１種類または２種類以上のいずれにおいても、高粘度タイプ／低粘度タイプの混合比（質量比）１／９〜９／１程度であり、さらに好ましくは３／７〜７／３である。
着色層は、上記のＡとＢ、さらに本発明の着色層の果たすべき機能を損なわない範囲で、必要に応じて、その他の熱可塑性樹脂、ワックスや添加剤を加え、適当な有機溶剤または水に溶解または分散した着色層形成用塗工液を、従来公知の慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。
上記の着色層は、着色剤２０〜７０質量％、バインダー８０〜３０質量％の割合で混合したインキ組成物を使用することが好ましい。着色剤が上記の範囲より少ない場合、濃度を得るために、塗布量を多くしなくてはならず、印字感度が不足する。また、着色剤が上記の範囲より多い場合、成膜性が得られず、印字後に、耐擦過性の低下の原因になる。
【００１５】
（剥離層）
本発明の熱転写シートは、基材と着色層との間に、剥離層を設けることができ、熱転写時に溶融して着色層の基材からの剥離性を良くし、転写後は転写画像の表面に少なくとも一部が着色層と共に転写され、着色層の保護層、特に転写画像に良好な滑り性を与えて、転写画像の耐擦過性を向上させる。この剥離層は、例えば、剥離性に優れたアクリル樹脂、シリコーン樹脂、弗素樹脂、シリコーン或は弗素で変性した各種の樹脂が使用出来るが、ワックスを主成分として用いることが好ましい。
【００１６】
かかるワックスとしては、印字時に溶融して剥離性を発揮する各種のワックスが好ましい。好適に使用されるワックスとしては、例えばマイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが挙げられる。特に好ましいワックスは比較的融点が高く且つ溶剤に溶けにくいマイクロクリスタリンワックス及びカルナバワックス等である。
上記剥離層は熱転写シートの感度を低下させることがないように薄い層、例えば、乾燥状態で０．１〜２ｇ／ｍ2程度の厚みであるのが好ましい。
【００１７】
（耐熱層）
また、本発明においては、基材として熱に弱い材料を用いる場合等に、サーマルヘッドに接する側の表面に、つまり基材の着色層の設けてある側と反対側に、サーマルヘッドの滑り性を良くし、かつスティッキングを防止する耐熱層を設けることが好ましい。耐熱層は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤または滑剤の働きをする物質とを基本的な構成成分とする。このような耐熱層を設けることによって、熱に弱いプラスチックフィルムを基材とした熱転写シートにおいても、スティッキングが起こることなく、熱転写印字が可能であって、プラスチックフィルムのもつ切れにくさ、加工のし易さ等のメリットが生かせる。
【００１８】
この耐熱層は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に使用し、形成される。耐熱層に使用されるバインダー樹脂は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿などのセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂などが、挙げられる。
【００１９】
これらのなかで、数個の反応性基、例えば、水酸基を有しているものを使用し、架橋剤として、ポリイソシアネートなどを併用して、架橋樹脂を使用することが好ましい。耐熱層を形成する手段は、上記のごとき、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。
【００２０】
【実施例】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。尚、文中、部または％とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
(実施例１）
基材して、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、ルミラー）の一方の面に、下記組成の剥離層用塗工液をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．７ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して剥離層を形成する。また、その剥離層の上に、下記組成の着色層用塗工液をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して着色層を形成し、実施例１の熱転写シートを作製する。尚、上記基材の他方の面に、予めシリコーンアクリル共重合体（東亜合成（株）製、サイマック）を用いて、グラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．１ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、耐熱層を形成しておく。
【００２１】
（剥離層用塗工液）
カルナバワックスエマルジョン（コニシ（株）製、固形分４０％）  １００部
水                                                            １００部
イソプロピルアルコール                                        １００部
【００２２】
（着色層用塗工液）
カーボンブラック                                                ３０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＶＡ＝２８％、ＭＩ＝１５）        ４０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＶＡ＝２８％、ＭＩ＝４００）      ４０部
αオレフィン−無水マレイン酸共重合体−無水マレイン酸モノイソプロピルエ
ステル共重合物（ペトロライト社製、セラマー１６０８）              ３５部
メチルエチルケトン                                              ２０部
トルエン                                                      ４００部
【００２３】
（実施例２）
上記の実施例１で作製した熱転写シートにおいて、着色層用塗工液を下記組成に変更して、それ以外は実施例１の通りにして、実施例２の熱転写シートを作製した。
（着色層用塗工液）
カーボンブラック                                                ４０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＶＡ＝２８％、ＭＩ＝１５）        ４０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＶＡ＝２８％、ＭＩ＝１５０）      ４０部
αオレフィン−無水マレイン酸共重合体−無水マレイン酸モノイソプロピルエ
ステル共重合物（ペトロライト社製、セラマー１６０８）              ３５部
メチルエチルケトン                                              ２０部
トルエン                                                      ４００部
【００２４】
（実施例３）
上記の実施例１で作製した熱転写シートにおいて、剥離層用塗工液を下記組成に変更して、それ以外は実施例１の通りにして、実施例３の熱転写シートを作製した。
（剥離層用塗工液）
カルナバワックスエマルジョン（コニシ（株）製、固形分４０％）  １００部
キャンデリラワックスエマルジョン                              １００部
（コニシ（株）製、固形分３５％）
水                                                            ２００部
イソプロピルアルコール                                        ２００部
【００２５】
（比較例１）
上記の実施例１で作製した熱転写シートにおいて、着色層用塗工液を下記組成に変更して、それ以外は実施例１の通りにして、比較例１の熱転写シートを作製した。
（着色層用塗工液）
カーボンブラック                                                ２５部
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＶＡ＝２８％、ＭＩ＝１５）        ４０部
αオレフィン−無水マレイン酸共重合体−無水マレイン酸モノイソプロピルエ
ステル共重合物（ペトロライト社製、セラマー１６０８）              ３５部
メチルエチルケトン                                              １３部
トルエン                                                      ２６０部
【００２６】
（比較例２）
上記の実施例１で作製した熱転写シートにおいて、着色層用塗工液を下記組成に変更して、それ以外は実施例１の通りにして、比較例２の熱転写シートを作製した。
（着色層用塗工液）
カーボンブラック                                                ２５部
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＶＡ＝２８％、ＭＩ＝４００）      ４０部
αオレフィン−無水マレイン酸共重合体−無水マレイン酸モノイソプロピルエ
ステル共重合物（ペトロライト社製、セラマー１６０８）              ３５部
メチルエチルケトン                                              １３部
トルエン                                                      ２６０部
【００２７】
（比較例３）
上記の実施例１で作製した熱転写シートにおいて、着色層用塗工液を下記組成に変更して、それ以外は実施例１の通りにして、比較例３の熱転写シートを作製した。
（着色層用塗工液）
カーボンブラック                                                ４０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＶＡ＝２８％、ＭＩ＝１５）        ４０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＶＡ＝２８％、ＭＩ＝１５０）      ４０部
メチルエチルケトン                                              １６部
トルエン                                                      ３１２部
【００２８】
上記、実施例および比較例の熱転写シートを用いて、下記の印字条件にて、印字を実施し、その印字物を下記の評価方法にて、高速印字適性、耐久性、地汚れの評価を行う。
（印字条件）
使用プリンターはＡＶＥＲＹ  ＤＥＮＮＩＳＯＮ社製ＴＴＸ４５０（端面型サーマルヘッドを搭載）を用い、コート紙に印字速度１０ｉｎｃｈ／ｓｅｃの条件で、バーコードパターンを印字した。
【００２９】
（高速印字適性）
上記の印字条件にて得られた印字物において、バーコードの転写状態を目視にて観察し、下記の判断基準にて評価する。
◎：バーコードの転写が非常に良好である。
○：バーコードの転写がほぼ良好である。
△：バーコードの転写が部分的に不良のところがある。
×：バーコードの転写が全体的に不良である。
【００３０】
（耐久性）
上記の各印字物について、下記の方法にて、印字部を擦り、印字物の表面状態を目視にて観察し、下記の判断基準にて耐久性を評価する。
試験機 ：スガ試験機（株）製、磨耗試験機
荷重 ：５００ｇ
移動速度：３０ｍｍ／ｓｅｃ
往復回数：１００回
当て布：カナキン３号
【００３１】
基準：
◎：印字部の脱落が全く無く、地の部分の汚れ全く無い。
○：印字部の脱落がほとんど無く、地の部分の汚れが少しある。
△：印字部の脱落が少しあり、地の部分の汚れがある。
×：印字部の脱落が目立ち、地の部分の汚れが非常にある。
【００３２】
（地汚れ）
上記の印字条件にて得られた印字物において、非印字部の汚れの有無を、目視にて観察し、下記の判断基準にて地汚れを評価する。
基準：
○：非印字部の汚れがほとんど認められない。
×：非印字部の汚れが著しく、目立つ。
【００３３】
（耐ブロッキング性）
次に、上記に作製した各熱転写シートに対し、以下の条件にて耐ブロッキング性を調べ、下記の判断基準にて評価する。
各試料を巻き長さ２４０ｍのロール状態にして、５０℃、８５％ＲＨの環境下で２日間保存した後、巻き返しを行い、ブロッキングの発生状況を調べた。つまり、熱転写シートの着色層の設けられている側と、それと反対側の表面状態を目視にて観察し、異物の付着や層の取られ等を調べた。尚、以下の基準にて評価する。
基準：
○：ブロッキングが認められず、耐ブロッキング性が良好である。
×：ブロッキングが認められ、耐ブロッキング性が不良である。
【００３４】
（評価結果）
上記の実施例および比較例の評価結果を、下記の表１に示す。
【表１】
0004443757.tif 000002
【００３５】
上表の通り、実施例１〜３は、高速印字適性、印字物としての耐久性、耐地汚れ性、巻取り保存性（耐ブロッキング性）の各種性能をバランス良く有したものである。それに対し、比較例１は高速印字適性で転写不良で、印字物が得られず、耐久性の評価ができなかった。また、比較例２は高速印字適性で印字濃度が不足していた。さらに、比較例３は印字物の耐久性、耐地汚れ性、巻取り保存性（耐ブロッキング性）が不良であった。
【００３６】
【発明の効果】
以上の通り、本発明は基材の一方の面に、少なくとも着色層を設けた熱転写シートにおいて、該着色層が少なくとも、Ａ：αオレフィン−無水マレイン酸共重合体−無水マレイン酸モノエステルの共重合物と、Ｂ：エチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を含有している。着色層に上記のＡを含有しているため、特に巻取り保存中のブロッキングを防止でき、また粘度の異なる２種類の上記のＢを含有しているため、特に高速印字においても印字濃度の低下を起こさず、印字品質に優れ、それらのＡとＢを混合しているため、巻取り保存性、耐地汚れ性や、高速印字適性、印字物として耐摩耗性や耐熱性等の耐久性等の各種性能をバランス良く有した熱転写シートが得られる。