(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール可能なフィルム製の外側包装材(１３)を備え、外側包装材(１３)の折り曲げタブ(２０、２１、２３、２４、２５、２６)は、重層区域において、熱シールによって互いに接続される、ヒンジ蓋付きボックスである、薄いカードボード製の直方体形状のパック(１０)の製造方法であって、下記ａ）〜ｇ）の特徴を有する製造方法。
ａ）外側包装材(１３)は、熱処理により収縮する、収縮包装フィルムである。
ｂ）外側包装材(１３)を形成するブランクは、先ず、外側包装材(１３)の側部タブ(２０、２１)が部分的に互いに重なるように、筒状にパック(１０)の周囲に折り曲げられる。
ｃ）次に、側部タブ(２０、２１)が、重層区域において、小さな表面領域、スポット、又は直線状のシールによって互いに仮留めされる。
ｄ）そして、端部壁(１８)及び／又は底部壁(１９)に設けられた折り曲げタブである、横断方向タブ(２３、２４)及び長手方向タブ(２５、２６)が折り曲げられる。
ｅ）次いで、端部壁(１８)及び／又は底部壁(１９) に設けられた折り曲げタブは、重層区域において、小さな表面領域、スポット、又は直線状のシールによって仮留めされることで互いに接続される。
ｆ）その後、仮留めによって互いに接続された側部タブ(２０、２１)と、端部壁(１８)及び／又は底部壁(１９) の折り曲げタブは、表面全体のシールにより互いに接続される。
ｇ）さらに、外側包装材(１３)を備えたパック（１０）は、外側包装材(１３)の収縮を発生させるために熱処理に付される。
【請求項２】
折り曲げタブ(２０、２１、２３、２４、２５、２６)は、折り曲げ位置において、小さな領域、点状、又は直線状のシールを用いた仮留め接続によって固定されることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
請求項１、又は請求項２に記載の製造方法であって、下記ａ）ｂ）の特徴を有する製造方法。
ａ）側部タブ(２０、２１)が、重層区域において、スポットシール（２７）による点状のシール、及び／又は幅の狭い連続したあるいは中断しないシールストリップ（２８）によって互いに接続される。
ｂ）端部壁(１８)及び／又は底部壁(１９) に設けられた折り曲げタブは、重層区域において、短い、狭い仮留めストリップ（２９、３０）によって互いに接続される。
【請求項４】
端部壁(１８)及び底部壁(１９)の区域の折り曲げタブは、それぞれの横断方向タブ(２３、２４)と２つの長手方向タブ(２５、２６)との重層区域に設けられる２つの離間した横断方向仮留めストリップ(２９、３０)によってシールされる点に特徴を有する請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
筒状形態をなす外側包装材(１３)をパック（１０）に供給するための折り曲げタレット（３５）を備え、側部タブ(２０、２１)の重層区域（２２）と端部壁(１８)及び底部壁(１９)の区域における折り曲げタブ(２０、２１、２３、２４、２５、２６)をシールするためのシールステーション（５０）を備え、薄いカードボード製の直方体形状のパック(１０)に薄いフィルム製の外側包装材(１３)を供給する装置であって、下記ａ）〜ｅ）の特徴を有する装置。
ａ）側部タブ(２０、２１)の重層区域（２２）に仮留め部材（４０）によって仮留めシール（２７、２８）を設ける第１の仮留めステーション（３８、３９）。
ｂ）端部壁(１８)及び底部壁(１９)の折り曲げタブの区域において、仮留めストリップ（２９、３０）を付与する仮留め部材（５１、５２）を備えた第２の仮留めステーション。
ｃ）側部タブ(２０、２１)の区域で外側包装材(１３)を熱シールするためのシール用ツール（５４）を備えた第１のシールステーション。
ｄ）端部壁(１８)及び底部壁(１９)の区域で折り曲げタブをシールするためのシール用ジョー（５５）を備えた第２のシールステーション（５０）。
ｅ）第２のシールステーション（５０）に続いて、収縮包装フィルムを有する外側包装材(１３)に熱処理を行うための収縮包装ステーション（５６）。
【請求項６】
側部タブ(２０、２１)を仮留めするための仮留めステーション（３８、３９）には、折り曲げタレット(３５)の移動経路の外側にある仮留め部材(４０、４３)を備える折り曲げタレット（３５）が設けられ、仮留め部材(４０、４３)は、仮留め作業を行うために、径方向外側を向く折り曲げられた側部タブ(２０、２１)に対向して移動することができる点に特徴を有する請求項５に記載の装置。
【請求項７】
端部壁(１８)及び底部壁(１９)の折り曲げタブが、折り曲げタレット(３５)と隣り合う水平な折り曲げ経路(４５)において完全に折り曲げられ、折り曲げられた横断方向タブ(２３、２４)及び長手方向タブ(２５、２６)の区域に仮留めストリップ(２９、３０)を設けるために、別の仮留め部材(５１、５２)が、折り曲げ経路(４５)の端部に設けられる点に特徴を有する請求項５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、薄いフィルム製の外側包装材を備える、(薄い)カードボード製の(大きさに安定性のある)パック、特に、シガレット用のヒンジ蓋付きボックスの製造方法に関する。この発明はまた、そのようなパックおよび／または前記の方法を実行するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特に、薄い透明なフィルム製の外側包装材を備えるカードボードからなる大きさに安定性のあるパックを提供することは包装技術において普通である。そのような外側包装材は、ヒンジ蓋付きタイプのシガレットパックにおいて普通である。パックが初めて開封されるとき、通常断裂用ストリップを備える外側包装材が取り除かれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、パック、特に、シガレット用のヒンジ蓋付きパックの改良された製造手法に関する。
【０００４】
この発明の目的は、特に、外側包装材の折り曲げ自由な外観、詳しくは収縮フィルムのお陰で折り曲げが自由な外側部材の改良された外観を保証することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明の方法は、下記の諸点に特徴を有する。
【０００６】
(ａ)外側包装材は、収縮性のフィルムからなる、
(ｂ)外側包装材を具備するパックが、収縮包装および／または熱処理を受ける、
(ｃ)収縮包装処理に先立って、外側包装材の複数の折り曲げタブが、大きな表面エリアに熱シールを施すことによって互いに接続され、熱シール作業に先立って、折り曲げタブは仮留めによって(一時的に)折り曲げ位置に固定される、
この発明は、収縮包装処理および／または熱処理の開始に当り、外側包装材は完成していなければならない、すなわち、すべての折り曲げタブは、正確な位置に折り曲げられ、前記の位置において固定されなければならないという所見に基づく。折り曲げタブを、特に、端部壁、底部壁および側部壁の区域において、互いに接続するためには、折り曲げタブを熱作用に付す大きい表面エリアのシール部材、通常は、パックの大きい表面エリアおよび／または表面全体が、折り曲げタブに加熱シールを生じさせるために利用される。この場合には、外側包装材の収縮包装プロセスが開始される。これは、特に、時間的または空間的に、前後に連なるシールステップの場合には、外側包装材に望ましくない永久変形を残す結果となる。この発明においては、予備的なシールを施すことおよび／または予備的な仮留めを施す結果として、前記の仮留めおよび／または予備的シールによって、正確な位置における外側包装材の固定が、収縮包装処理を開始することなく完了される。したがって、パックを、折り曲げタブの区域において、従来通りの態様で直接収縮包装処理に付すか、大きな表面エリアに亘ってシールを施すことが可能となる。
【０００７】
包装機械の一部としてのこの発明の装置は、シールステーションおよび／またはシールサブアセンブリーの上流側に、折り曲げタブの区域において、折り曲げられた外側包装材の仮留めおよび／または予備シールをもたらす仮留め部材が、折り曲げタブのために、設けられるように設計される。
【０００８】
この発明のこれ以上の細部は、この発明のパックと装置との模範具体例を参照しつつ下記に詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
添付図面は、シガレット用のヒンジ蓋付き直方体パック１０を示す。このパック１０は、薄いカードボードのブランクから構成される。従来型の構造によれば、このパックは、ボックス部１１と蓋１２を有する。
【００１０】
パック１０は、薄いフィルム、詳しく言えば、収縮包装用フィルム製の外側包装材１３によって包囲される。この外側包装材１３は、パック１０の構造にしたがって、大きい表面積を有する壁、すなわち、前部壁１４と後部壁１５、幅の狭い細長い側部壁１６、１７および端部壁１８と底部壁１９を形成する。
【００１１】
外側包装材１３は、熱シールによって互いに接続される複数の折り曲げタブを形成する。側部壁１６の区域においては、外側包装材１３のブランクの側部タブ２０、２１が、ストリップ状の重層部２２を形成する。この重層部は、外側包装材１３の全長に亘って延出する(図３、図４参照)。この側部タブ２０、２１は、重層部２２の区域においてシールを施すことによって、正確に言えば、黒く塗り潰したシール面のエリアによって図１に示すように、重層部２２の表面エリア全体に亘って、シールを施すことによって互いに接続される。
【００１２】
端部壁１８と底部壁１９は同様に、折り曲げタブ、正確には、内側になる横断方向タブ２３、２４および外側になる台形状長手方向タブ２５、２６を有する。タブ２３…２６は部分的に互いに重なる。図２には、重層区域が、したがって、シールによって互いに接続されるタブ２３…２６の区域が黒く塗り潰されるかハッチングを施した表面エリアとして図示される。
【００１３】
重層部２２と底部壁１９のエリアに大きい表面エリアのシールを設けることは、外側包装材１３の範囲内において、少なくとも、収縮包装の始りが起きる。これは、重層部２２にシールを施す作業と、端部壁１８および底部壁１９にシールを施す作業が連続ステップとして行われる場合は、特に、不利である。
【００１４】
連続して行われるシールステップであるにもかかわらず、外側包装材１３の正確な形状と正確な位置を保証するために、折り曲げタブ同士が、先行ステップにおいて仮留めによって互いに接続され、この仮留めを設ける作業は、熱の少量のおよび／または局所的な限られた供給と関連する。
【００１５】
先ず最初に、折り曲げステップのシーケンスのために、側部タブ２０、２１の重層部２２の区域に仮留めが設けられる。図３の模範具体例においては、前記仮留めは、小さな表面エリアのスポットシール２７を備える。複数の円形または楕円形のスポットシール２７は、(折り曲げられていない)重層部２２に沿って、詳しくは、離間した態様で設けられる。少なくとも、どの場合にも、１つのスポットシール２７が、外側包装材のパック１０を越えて突出する区域に設けられ、横断方向タブ２３を形成することを意図する。
【００１６】
図４には、詳しく言えば、ブランクおよび／または(折り曲げられていない)重層部２２の長さ全体に亘って延出する１つのシールストリップ２８によって、１つの代替例が示される。前記シールストリップは、比較的幅が狭い、例えば、約２mmの幅である。このことによって、側部タブ２０、２１の間の接続を生じ、熱の供給の結果として外側包装材１３のための収縮包装方法が開始されることなく、残りの折り曲げプロセスを行うのに充分である。
【００１７】
その後で、パック１０を越えて突出する外側包装材の諸部分の折り曲げが完成され、端部壁１８と底部壁１９がこのプロセス中に形成される。タブ２３…２６を固定するためには、熱シールによって同様な小部分エリアの仮留め接続が生じる、すなわち、どの場合にも２つの仮留めストリップ２９、３０が設けられる(図５参照)。これらは、端部壁１８と底部壁１９のすべての折り曲げタブが覆われるように、すなわち、すべての折り曲げタブが局所的に互いに接続されるように、設けられる。こうする理由は、仮留めストリップ２９、３０が、横断方向タブ２３または２４と、２つの長手方向タブ２５、２６とが、どの場合も互いに重なる区域に配置されるからである。
【００１８】
折り曲げタブ２０、２１および／または２３…２６の仮留めに続いて、前記の諸区域が従来の態様でシールされる。このことによって、外側包装材１３のフィルムの収縮が同時に発生する。しかしながら、パック１０が、別の収縮包装プロセスを受けることも付加的には可能である。
【００１９】
外側包装材１３の仮留め接続をもたらす作業は、外側包装材１３の製造プロセス中で有利に結合される。図６の装置はシガレットパックの製造ラインの有利な部分である。
【００２０】
外側包装材を例外として完成しているパック１０は、水平なパック経路３１に供給される。互いに離間した状態で到着するパック１０は、ブランクユニット３２を通過する。ブランクユニット３２は、連続材料ウエブ３３から外側包装材料１３のブランクを切断する。これらのブランクは、外側包装材１３のブランクが、パック経路３１に沿って移送されるパック１０の周囲にＵ字状形態で折り曲げられるように、直立ブランクコンベヤー３４によって、パック経路３１を横断する直立面内に保持される。
【００２１】
パック１０は、外側包装材１３と一緒に折り曲げタレット３５へと移送される。折り曲げタレット３５は、複数個のポケット３６を備えており、各ポケットは、外側包装材１３を伴う１つのパック１０を収容する。今の場合は、８個のポケットが備わり、その２つのポケットが常に、水平方向を向く収容位置と押し出し位置にある。ポケット３６はそれぞれ径方向にあり、外側が開放される。
【００２２】
Ｕ字状形態に折り曲げられた外側包装材１３を伴うパック１０が押し込まれるとき、パックの両側に突出する横断方向タブ２４が、正確に言えば、各ポケット３６に配置された固定曲折フィンガー３７によって、折り曲げられる。
【００２３】
折り曲げタレット３５の周期的な回転運動に基づいて、パック１０は、第一の仮留めステーション３８に移送され、次いで第二の仮留めステーション３９に移送される。第一の仮留めステーション３８は、関連するポケット３６の垂直位置に対応する。前記第一の仮留めステーション３８に到着したとき、外側包装材１３の側部タブ２０、２１は、既に図３、図４の位置に折り曲げられている。仮留めステーション３８における静止場面において、加熱仮留め部材４０が、パック１０の径方向外側に向かう側部壁１６に移動される。この場合は、シール用ツール４１が、詳しくは、重層部２２の区域において、側部タブ２０、２１と向き合って接触するに至る。シール用ツール４１は、作り出そうとする仮留め形態にしたがって、例えば、図３のスポット仮留めのための個々の突起として、或いは、図４の模範具体例のための薄い連続シール用のジョーとして設計される。仮留め部材４０は、運搬腕４２にマウントされる。
【００２４】
後続のステーション、すなわち第二の仮留めステーション３９においては、対応して設計された仮留め部材４３によって、側部タブ２０、２１の仮留めが完成される。折り曲げタレット３５の静止時間が短いので、特に、２つの仮留め部材と２つの仮留めステーション３８、３９が必要である。
【００２５】
図３または図４にしたがって設計される外側包装材１３を備えるパックは、押し出しステーション４４の区域において、折り曲げタレット３５から折り曲げ経路４５へと径方向外側に押し出される。前記の水平な折り曲げ経路４５において、端部壁１８と底部壁１９の区域において両側に突出する外側包装材の部分が折り曲げられる。すなわち、先ず第一に、押し出し作業中に、固定折り曲げフィンガー４６によって、横断方向タブ２１が折り曲げられ、次に、対応する折り曲げ部材４７、いわゆる折り曲げダイバーター(diverter)によって、２つの長手方向タブ２５、２６が折り曲げられる。
【００２６】
折り曲げ経路４５に続いて、外側包装材１３とともに完全に折り曲げられた状態のパック１０は、プラットフォーム４８に進入する。パック１０はここから、周期的に起立されて、プロセス中でパックのタワー４９を形成し、対応してより高位のレベルに配置された水平なシール経路５０の区域に進入する。
【００２７】
折り曲げ経路４５に続いて、すなわち、プラットフォーム４８において、端部壁１８と底部壁１９の折り曲げ部が仮留めされる。仮留め接続、すなわち、仮留めストリップ２９、３０（図５）を形成するために、仮留め部材５１、５２が、折り曲げ経路４５および／またはプラットフォーム４８の両側に設けられ、それぞれが、仮留めストリップ２９、３０の形態に対応する２つの離間した仮留めジョー５３を有する（図８参照）。仮留め部材５１、５２は、パック１０の静止場面で端部壁１８と底部壁１９に向かって移動される。
【００２８】
外側包装材１３と一緒に、今や完全に仮留めされた状態にあるパック１０は、従来の態様でシール作用に付される。この場合は、先ず最初に、シール用ツール５４によって、側部タブ２０、２１のシールが完成される。このシール用ツールは、複数の、つまり３個のパックに亘って垂直方向に延出し、パックタワー４９内において３個のパックが静止する間に側部タブ２０、２１にシールを施す。
【００２９】
その後で、パック１０は、シール経路５０に向かって横断方向に押し出される。シール経路５０内において、パック１０は、上下に重なって２列をなして配列される。横方向を向く端部壁１８と底部壁１９のシールは、ここで、正確には、多数のシールサイクルにおいてパック１０のそれぞれの静止場面で、シール用ジョー５５によって完成される。
【００３０】
時間的に次々に前後に連なるステップをなす側部タブ２０、２１および／または端部壁１８、底部壁１９にシールを施す間は、外側包装材１３収縮包装作業を開始するか、完全に実行することが可能である。図示の模範具体例においては、パック１０は、外側包装材１３のシールに引き続く別個の収縮包装ステーション５６を通過して移送される。前記収縮包装ステーション５６においては、パック１０が、前部壁１４および／または後部壁１５の区域において熱作用を受ける。この目的で、加熱プレート５７、５８、５９がパック１０の列の真上、真下および中間に配列される。
【００３１】
仮留めおよびシール温度は、互いに対応する。約１４５度Ｃのシール温度は、折り曲げタブ２０、２１、２３、２４、２５、２６を仮留めするために適切である。
【００３２】
一旦収縮包装ステーションを離れた後、パック１０は従来通りの態様で更に処理される。
【００３３】
シール作業を施す前に、外側包装材１３の折り曲げタブに仮留めを施す上記の原則は、収縮包装フィルムが使用されないときにも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】パックすなわち既にシールが施された側部タブを備えるヒンジ蓋付きボックスを示す。
【図２】既にシールが施された端部タブと底部タブを備える図１のヒンジ蓋付きボックスを示す。
【図３】一部が折り曲げられた外側包装材と仮留めが施された側部タブを備えるパックを示す。
【図４】同様に仮留めを施した側部タブを備える図３に対応する描写を示す。
【図５】仮留めを施した端部タブと底部タブを備える図３記載のパックを示す。
【図６】パックの外側包装材を製造および／またはシールするとともに収縮包装を行うための装置の概略的側面図。
【図７】図６の装置の細部、すなわち、すなわち、折り曲げタレットのVII‐VII断面を示す。
【図８】矢印VIIIに従う図６の細部を示す。
【符号の説明】
１０…ヒンジ蓋付きパック，１３…外側包装材，１８…端部壁，１９…底部壁，２０，２１，２３，２４，２５，２６…折り曲げタブ，２７…スポットシール，２８…シールストリップ，２９，３０…仮留めストリップ，３５…折り曲げタレット，３８，３９…仮留めステーション，４０，４３…加熱仮留め部材，４５…折り曲げ経路，５０…シール経路，５１，５２…仮留め部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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