(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
永久磁石および回転軸を有する回転子、および１２個以下の磁極歯を有し、これら各磁極歯に巻線を集中巻した固定子とからなる電動機部と、
上記回転軸により駆動される圧縮機構部と、
上記圧縮機構部を下部に収容するとともに上記電動機部を上部に収容する一方、上面に密封端子を固着した密閉ケーシングと、
上記回転子またはその回転軸に固定されて設けられ、中央部周辺が上記固定子の巻線コイルエンド上面より上方に位置し、外周部が上記固定子の巻線コイルエンド上面より下方に位置する油分離用の吐油防止板と、
を備えた密閉型圧縮機において、
上記固定子の巻線の端部を環状絶縁体からなる端子板及び口出線を介して上記密封端子に接続すると共に、上記端子板の一端面を、上記吐油防止板よりも上記圧縮機構部の反対側に位置させるとともに、上記口出線の端子板からの立上り部を端子板の上記一端面側に配置したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は長配管やマルチエアコンシステム等の空気調和機や冷凍装置の圧縮機として好適な密閉型圧縮機に係り、特に、吐油の低減と、圧縮機組立時の口出線と回転子等回転体との接触防止の容易化とを図った密閉型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の分布巻２４スロットモータを備え、インバータにより高周波運転が行なわれる密閉型圧縮機では、吐油防止策として、油分離用の吐油防止板を回転子上に固定している。すなわち、圧縮機構部から密閉ケース内に潤滑油を含むガス冷媒が吐出されると、この冷媒ガスが密閉ケース内で上昇して吐油防止板に衝突する。すると、この吐油防止板は回転子と共に回転しているので、潤滑油を含むオイルミスト状の冷媒ガスから油分が遠心分離され、吐油防止板の周囲にある固定子巻線端部のコイルエンドに飛散されて衝突させる。このために、密閉ケースから冷凍サイクルへ吐出される冷媒ガス中の油分を低減できる。一方、この固定子コイルエンドに飛散付着された油分はその固定子に伝って滴下して下方の油溜りに自重落下して戻る。
【０００３】
しかし、この２４スロットモータの場合、固定子巻線コイルエンドの高さが高いために吐油防止板形状は特定の形状にせずとも油分離効率ひいては吐油特性に大きな影響はなく、容易にオイルミストが衝突可能である。
【０００４】
また密封端子と固定子巻線とを接続する口出線としては、塑性変形する被覆銅線を使用することにより、この口出線を密閉ケース内へ組込み際の手作業による接続の容易を図っている。また、この口出線の取付位置は、口出線の手作業成形によって上下に若干ばらついても、固定子巻線のコイルエンドが高いため、この口出線と回転子との接触事故が発生する可能性は低い。
【０００５】
一方、永久磁石を有する回転子と、磁極歯が１２個以下の固定子とを備えた電動機を組み込む密閉型圧縮機では、直に固定子に巻線を施すことができるため、巻線コイルエンドの高さを低くできる。このため、銅損が少なく、省エネルギ性に優れているうえに、スロット断面積が大きいために吐油量を上記従来例よりも大幅に低減することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記永久磁石等を備えた電動機を組み込む密閉型圧縮機では、次の課題がある。
【０００７】
１．まず、冷凍サイクルが長いマルチエアコンや長配管の大形でインバータ駆動の空気調和機では、吐油防止手段として吐油防止板が必要であるが、固定子の巻線コイルエンドが吐油防止板よりも低くなるので、回転中の吐油防止板により遠心分離されたオイルミストが遠心方向水平へ飛散しても巻線コイルエンドに衝突する可能性が低く、油溜りへ戻す効率が低い。
【０００８】
２．また、口出線を密閉ケース内へ組み込むときには、口出線の手成形が巻線コイルエンドが低いために容易ではない。さらに、口出線の取付位置の上下方向のばらつきによっては、口出線に吐油防止板が接触して破損させる可能性もある。
【０００９】
さらに、口出線は、その取付作業のためには長い方が効率がよいが、長い場合には、その分、吐油防止板との接触事故が発生する可能性が高くなるので、その接触事故を防止するためには、短かい方が好ましい。
【００１０】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、圧縮機組立時の口出線と回転子等回転体との接触防止の容易化と吐油低減とを共に図ることができる省エネルギ特性の高い密閉型圧縮機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に係る発明は、永久磁石および回転軸を有する回転子、および１２個以下の磁極歯を有し、これら各磁極歯に巻線を集中巻した固定子とからなる電動機部と、上記回転軸により駆動される圧縮機構部と、上記圧縮機構部を下部に収容するとともに上記電動機部を上部に収容する一方、上面に密封端子を固着した密閉ケーシングと、上記回転子またはその回転軸に固定されて設けられ、中央部周辺が上記固定子の巻線コイルエンド上面より上方に位置し、外周部が上記固定子の巻線コイルエンド上面より下方に位置する油分離用の吐油防止板と、を備えた密閉型圧縮機において、上記固定子の巻線の端部を環状絶縁体からなる端子板及び口出線を介して上記密封端子に接続すると共に、上記端子板の一端面を、上記吐油防止板よりも上記圧縮機構部の反対側に位置させるとともに、上記口出線の端子板からの立上り部を端子板の上記一端面側に配置したことを特徴とする密閉型圧縮機である。
【００１２】
この発明によれば、圧縮機構部を駆動する電動機部として、直に固定子に巻線を施すことができるために巻線コイルエンド高さを低くでき、そのために銅損が少なく省エネルギ性に優れている電動機を使用するので、密閉型圧縮機としても省エネルギ性に優れている。
【００１３】
また、固定子巻線の端部と、密封端子に接続される口出線とを環状絶縁体からなる端子板を介して接続するので、端子板を回転する吐油防止板から離間配置することにより、口出線が吐油防止板に接触して破損するのを防止することができる。
【００１４】
さらに、潤滑油を含有しているオイルミスト状の冷媒ガスから当該潤滑油分を油分離用の吐油防止板により遠心分離して密閉ケース内の油溜りに戻すので、密閉型圧縮機から冷凍サイクル等へ吐出される吐油量を減少させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図１２に基づいて説明する。なお、これらの図中、同一または相当部分には同一符号を付している。
【００２６】
図１は本発明の第１実施形態に係るツインロータリ式密閉型圧縮機１の縦断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線切断部の端面図である。この圧縮機１は密閉ケース２内に、冷媒を圧縮するツインロータリ式圧縮機構部３と、この圧縮機構部３を駆動する電動機部４とを収容している。密閉ケース２は有底円筒状のメインケース２ａの図１中上部開口端部に、有蓋円筒状の上部ケース２ｂの下部開口端部を挿入し、その挿入端部を溶接等により固着して形成される。メインケース２ａの内底部上には所要量の潤滑油を溜める油溜り２ｃを形成している。
【００２７】
電動機部４は永久磁石を有する回転子であるロータ５と、メインケース２ａの内周面に圧入等により固定される固定子であるステータ６とを備えており、ロータ５には回転軸７を同心状に固定している。
【００２８】
ステータ６は１２個以下の磁極歯を有し、例えば図２に示すように環状の積層鉄心８の内周部に、例えば６個の磁極歯９を突設し、これら各磁極歯９には巻線１０をそれぞれ集中巻しており、その巻線端部であるコイルエンド１０ａが図１に示すように軸方向両端から外方へそれぞれ突出している。
【００２９】
一方、ツインロータリ式圧縮機構部３は仕切板３ａの図１中上，下両面を上下一対のシリンダ１１，１２により挟持し、これら各シリンダ１１，１２内にはローラ１３，１４を偏心回転自在に収容し、各シリンダ１１，１２内の吸込口にはアキュムレータ１５に接続された上下一対の吸込管１６ａ，１６ｂをそれぞれ接続している。
【００３０】
また、両シリンダ１１，１２の各軸方向開口端（図１では上下端）を上下一対の主軸受１７と副軸受１８とにより気密に密閉し、これら主，副軸受１７，１８により回転軸７を回転自在に支承している。この回転軸７の上下一対のクランク部７ａ，７ｂが各ローラ１３，１４内に偏心回転自在に内嵌され、各クランク部７ａ，７ｂの偏心回転により各ローラ１３，１４がシリンダ１１，１２内で転動しつつ偏心回転してシリンダ１１，１２内の冷媒を圧縮して吐出ポート１９から密閉ケース２内へ一旦吐出するようになっている。
【００３１】
そして、図１に示すように環状のステータ６上には、これより若干小径で電気絶縁体よりなる環状の第１の端子板２０を同心状に載置固定している。
【００３２】
図３に示すように第１の端子板２０は、その電気絶縁体により環状に形成された軸方向断面形状が角形の本体２０ａの一面（図１と図２では下面）に、図中下方に突出する複数のストッパ２１を周方向に所定の間隔を置いて一体に突設している。また、環状の本体２０ａの一端部（図１と図３では右端部）には、複数の導電ピン２２を板厚方向に貫通するように植設して上下両端部を上下方向に突出させ、その下部突出端部をステータ６の巻線の図示しない給電ピンに電気的に接続するように構成する一方、これら導電ピン２２の上部突出端部２２ａを口出線２３の下コネクタ２３ａに着脱自在かつ電気的に接続されるようになっている。
【００３３】
口出線２３は撓曲自在の例えば被覆銅線よりなる本体２３ｂの図３中上端部に、密封端子２４に着脱自在かつ電気的に接続される上コネクタ２３ｃを設けている。
【００３４】
図１に示すように密封端子２４は有蓋円筒状の上部ケース２ｂの外面に配設され、図示しない給電ケーブルのコネクタに着脱自在かつ電気的に接続され、受電するようになっている。また、上部ケース２ｂには密閉ケース２内に吐出された冷媒ガスを外部の冷凍サイクル等に吐出させる吐出管２５を設けている。
【００３５】
そして、図１に示すように油分離用の吐油防止板２６を回転軸７の図中上端部に固定している。図４に示すように吐油防止板２６は円形平板よりなり、回転軸７に固定される円筒状の固定端部２６ａを同心状に一体ないし一体的に形成している。
【００３６】
図１に示すように吐油防止板２６はその円筒状固定端部２６ａの外周よりも外側の外周部を、圧縮機構部３側へ下り勾配で傾斜するように形成され、その傾斜角θは回転軸７の中心軸Ｏに対して９０°以内の鋭角に設定されている。
【００３７】
したがって、この密閉型圧縮機１によれば、圧縮機構部３を駆動する電動機部４として、直にステータ６に巻線を施すことができるために巻線コイルエンド１０ａの高さを低くでき、そのために銅損が少なく省エネルギ性に優れている電動機を使用するので、密閉型圧縮機１としても省エネルギ性に優れている。
【００３８】
また、コイルエンド１０ａと、密封端子２４に接続される口出線２３とを環状絶縁体からなる第１の端子板２０を介して接続するので、第１の端子板２０を、回転する吐油防止板２６から離間配置することにより、口出線２３が吐油防止板２６に接触して破損するのを防止することができる。
【００３９】
さらに、潤滑油を含有しているオイルミスト状の冷媒ガスから当該潤滑油を油分離用の吐油防止板２６により遠心分離して密閉ケース２内の油溜り２ｃに戻すので、密閉型圧縮機１から冷凍サイクル等へ吐出される吐油量を減少させることができる。
【００４０】
また、第１の端子板２０を、その一端面が吐油防止板２６よりも圧縮機構部３の反対側に配置することにより、第１の端子板２０を吐油防止板２６から離間させたので、第１の端子板２０が吐油防止板２６に接触するのを防止することができるうえに、吐油防止板２６により遠心分離された潤滑油分が第１の端子板２０における密封端子２４とコイルエンド１０ａとの接続部に飛散し、その接続部の導電性を低減させるのを防止することができる。
【００４１】
さらに、吐油防止板２６を電動機部４側に傾斜させたので、この吐油防止板２６により遠心分離された冷媒ガス中の油分が電動機部４のコイルエンド１０ａに飛散衝突させる効率を向上させることができる。これにより、コイルエンド１０ａに付着した油分がこのステータ６を伝わって自重落下し、密閉ケース２の内底面上の油溜り２ｃに戻り、その油面を安定させることができる。
【００４２】
図５は本発明の第２の実施形態に係る密閉型圧縮機１Ａの縦断面図である。この密閉型圧縮機１Ａは上記第１の端子板２０を第２の端子板３０に置換する一方、図７に示すように密封端子２４を自動挿入可能に改良した点に主な特徴がある。
【００４３】
図６に示すように第２の端子板３０は電気絶縁体によりステータ６よりも若干小径の環状に形成された軸方向断面形状が角形の本体３０ａに、図中下方に突出する複数のストッパ３０ｂを周方向に所定の間隔を置いて一体的に突設する一方、本体３０ａの一端部上に、図中上方に突出する例えば小円筒状の接続ガイド部３１を一体的に突設している。
【００４４】
図７に示すように接続ガイド部３１は上部ケース２ｂの内方へ突出する密封端子２４の複数の端子ピン内端部２４ｂをそれぞれ挿入せしめて着脱自在かつ電気的に接続せしめるソケット孔３１ａをそれぞれ穿設している。これら各ソケット孔３１ａは、その開口先端部にて、各端子ピン内端部２４ｂの挿入をガイドする外方に向けて拡開するテーパ面３１ｂをそれぞれ形成する一方、各ソケット孔３１ａの図中下端面はステータ６の各巻線の図示しない給電ピンに電気的に接続されるようになっている。また、接続ガイド部３１の図７中上端面３１ｃを、上部ケース２ｂの内方の密封端子２４の傾斜内端面２４ｃに適合する傾斜面のガイド面に形成している。
【００４５】
そして、図７中矢印に示すように上部ケース２ｂをメインケース２ａの開口上端部内に自動挿入し得るように、密封端子２４の各端子ピン２４ａの内端部２４ｂを、上部ケース２ｂの下り傾斜面に対してほぼ直角に立設された外端部２４ｄに対して所要角θａ折曲してほぼ垂直に垂下させている。
【００４６】
また、第２の端子板３０は、その本体３０ａがステータ６のコイルエンド１０ａ上に載置されたときに、各ストッパ３０ｂがステータ６の積層鉄心８上端部との間で若干の間隔ｄが形成されるようになっており、その後、コイルエンド１０ａの弾性変形により第２の端子板３０が沈み込んだときには、各ストッパ３０ｂがステータ６の積層鉄心８の上端上に当接してこの第２の端子板３０の荷重を複数のストッパ３０ｂを介して積層鉄心８により支持することができる。
【００４７】
この密閉型圧縮機１Ａによれば、上部ケース２ｂをメインケース２ａ内に自動挿入する際に、第２の端子板３０の接続ガイド３１に密封端子２４の端子ピンまたはステータ６の図示しない給電部ピンの先端が当って、その接続方向が接続ガイド３１のテーパ面３１ｂにより案内されて各ソケット孔３１内に挿入されるので、上記ケース２ｂの自動挿入位置の誤差を解消することができる。したがって、上部ケース２ｂのメインケース２ａ内への自動挿入により上部ケース２ｂの密封端子２４を第２の端子板３０に自動的に接続することができる自動挿入組立が可能となり、密封端子２４に接続される上記口出線２３とその取付作業とを共に省略することができる。
【００４８】
また、メインケース２ａ内の所定位置に第２の端子板３０を設置すると、この第２の端子板３０の各ストッパ３０ｂがステータ６の積層鉄心８軸方向等の端面に当接して第２の端子板３０の荷重をステータ６により支持するので、第２の端子板３０の荷重がコイルエンド１０ａに負荷されて過剰にストレスが加わるのを防止することができる。
【００４９】
図８は本発明の第３実施形態に係る密閉型圧縮機１Ｂの概略縦断面図である。この密閉型圧縮機１Ｂは密閉ケース２内の上方に、圧縮機構部３を配設する一方、この圧縮機構部３を駆動する電動機部４を圧縮機構部３の下方に配設する一方、メインケース２ｂの側面に密封端子２４を設け、電動機部４と圧縮機構部３との間に、第３の端子板４０を設けた点に主な特徴がある。
【００５０】
図９に示すように第３の端子板４０は電気絶縁体によりステータ６よりも若干小径の環状に形成された軸方向断面形状が角形の本体４０ａに、図中下方に突出する複数のストッパ４０ｂを周方向に所定の間隔を置いて突設する一方、ステータ６の三相等の各巻線の図示しない給電ピンに電気的に接続される複数の電気接続端子４０ｃを図中下方に突出するように突設している。
【００５１】
そして、第３の端子板４０は、その本体４０ａの一端部の側面に、角板状の係合部４１を一体に連成している。図１０にも示すように係合部４１はその外側面に、密封端子２４の各端子ピン２４ａの内端部２４ｂを着脱自在に嵌入せしめる複数のソケット孔４１ａを密封端子２４の各端子ピン２４ａの配置に対応して設けている。これら各ソケット孔４１ａに端子ピン内端部２４ｂの挿入をガイドする例えば断面形状が半円形のガイド溝４１ｂをそれぞれ形成している。これらの各ガイド溝４１ｂは各ソケット孔４１ａから係合部４１の下端まで形成されて下端で開口している。
【００５２】
したがって、図８に示すように密封端子２４を側面に既に取り付けてあるメインケース２ａ内に、第３の端子板４０を、図８中上方から徐々に挿入して行くと、密封端子２４の各端子ピン２４ａの内端部２４ｂがまず、第３の端子板４０の係合部４１の各ガイド溝４１ｂの図９，１０中下端開口から直角方向から挿入されていき、さらに、第３の端子板４０を図中下方へ落とし込むことにより案内されて、各端子ピン内端部２４ｂが各ソケット孔４１ａ内に案内されて挿入されると、係合部４１のほぼ全体の弾性復元力により係合部４１の外側面が密封端子２４の内端面側に戻って吻合する。これにより密封端子２４の各端子ピン２４ａが第３の端子板４０の各ソケット孔４１ａに電気的に接続される。
【００５３】
図１１は第４の端子板５０の外観斜視図である。この第４の端子板５０は電気絶縁体によりステータ６よりも若干小径の環状に形成された軸方向断面形状が角形の本体５０ａに、図中下方に突出する複数のストッパ５０ｂを周方向に所定の間隔を置いて突設する一方、ステータ６の三相等の各巻線の図示しない給電ピンに電気的に接続される複数の電気接続端子５０ｃを図中下方に突出するように突設している。
【００５４】
そして、第４の端子板５０は、その本体５０ａの一端部上に、角板状の係合部５１をこれより小幅の括れ部５２を介して一体に連成している。係合部５１はその外側面に、密封端子２４の各端子ピン２４ａの内端部２４ｂを嵌入せしめる複数のソケット孔５３を各端子ピン２４ａの配置に対応して設けている。そして、図１２に示すようにこれら各ソケット孔５３の開口先端部には端子ピン内端部２４ｂの挿入をガイドするように、先方に向けて拡開するテーパ孔５３ａをそれぞれ形成している。これらの各テーパ孔５３ａの後方（奥）には端子ピン２４ａに着脱自在に挿入されて電気的に接続される導電スリーブ５３ｂが配設され、これら各導電スリーブ５３ｂは各導線５３ｃを介して上記各電気接続端子５０ｃにそれぞれ電気的に接続されている。
【００５５】
したがって、図８に示すように密封端子２４を側面に既に取り付けてあるメインケース２ａ内に、第４の端子板５０を、メインケース２ａの図８中上部開口端から徐々に挿入して行くと、密封端子２４の各端子ピン内端部２４ｂがまず、第４の端子板５０の係合部５１の外側面に当接して係合部５１をその内方へ押し付ける。このために、括れ部５２が弾性変形して係合部５１がその内方へ傾斜する。この後、さらに、第４の端子板５０を図中下方へ押し込むと、各端子ピン内端部２４ｂが各ソケット孔５３のテーパ孔５２ａ内に挿入される。すると、括れ部５２の弾性復元力により係合部５２全体が外方へ戻され、各導電スリーブ５３ｂ内に案内されて挿入される。これにより、密封端子２４の各端子ピン２４が第４の端子板５０の各ソケット孔５３に電気的に接続される。
【００５６】
したがって、この第４の端子板５０によっても、密閉ケース２の側面に密封端子２４を設けた密閉型圧縮機１Ｂにも適用することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、圧縮機構部を駆動する電動機部として、直に固定子に巻線を施すことができるために巻線コイルエンド高さを低くでき、そのために銅損が少なく省エネルギ性に優れている電動機を使用するので、密閉型圧縮機としても省エネルギ性に優れている。
【００５８】
また、固定子巻線の端部と、密封端子に接続される口出線とを環状絶縁体からなる端子板を介して接続するので、端子板を回転する吐油防止板から離間配置することにより、口出線が吐油防止板に接触して破損するのを防止することができる。
【００５９】
さらに、潤滑油を含有しているオイルミスト状の冷媒ガスから当該潤滑油を油分離用の吐油防止板により遠心分離して密閉ケース内の油溜りに戻すので、密閉型圧縮機から冷凍サイクル等へ吐出される吐油量を減少させることができる。
【００６０】
そして、端子板を、その一端面が吐油防止板よりも圧縮機構部の反対側に配置することにより、端子板を吐油防止板から離間させたので、端子板が吐油防止板に接触するのを防止することができるうえに、吐油防止板により遠心分離された潤滑油分が端子板の密封端子と固定子巻線端部との接続部に飛散し、その接続部の導電性を低減させるのを防止することができる。
【００６１】
さらに、吐油防止板を圧縮機構部側に傾斜させたので、この吐油防止板により遠心分離された冷媒ガス中の油分が圧縮機構部側にある電動機部の固定子巻線端部に飛散衝突させる効率を向上させることができる。これにより、固定子巻線端に付着した油分がこの固定子を伝わって自重落下し、密閉ケースの内底面上の油溜りに戻り、その油面を安定させることができる。
【００６２】
そして、例えば電動機部と端子板を密閉ケースの有底円筒状のメインケース内の所定位置に設置する一方、密閉端子を密閉ケースの上部（蓋部）ケースの所定位置に設置した場合、この上部ケースをメインケース内に自動挿入する際に、端子板の接続ガイドに密封端子のピンまたは固定子の給電部ピンの先端が当って、その接続方向が接続ガイドにより案内されるので、その自動挿入位置の誤差を解消することができる。したがって、上部ケースのメインケース内への自動挿入により上部ケースの密封端子を端子板に自動的に接続することができる自動挿入組立が可能となり、密封端子に接続される口出線とその取付作業とを共に省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る密閉型圧縮機の縦断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線切断部の端面図。
【図３】図１で示す口出線と第１の端子板の分解斜視図。
【図４】図１で示す吐油防止板の分解斜視図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る密閉型圧縮機の縦断面図。
【図６】図５で示す第２の端子板の外観斜視図。
【図７】図５で示す密封端子の端子ピンと図６で示す第２の端子板のソケット孔との嵌合状態を示す部分縦断面図。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る密閉型圧縮機の縦断面図。
【図９】図８で示す第３の端子板の外観斜視図。
【図１０】図９のＸ矢視図。
【図１１】本発明の第４の端子板の外観斜視図。
【図１２】図１１で示す第４の端子板のソケット孔の縦断面図。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ  密閉型圧縮機
２  密閉ケース
２ａ  密閉ケースの上部ケース
２ｂ  密閉ケースのメインケース
２ｃ  油溜り
３  圧縮機構部
４  電動機部
５  ロータ
６  ステータ
７  回転軸
９  磁極歯
１０  巻線
１１，１２  シリンダ
１３，１４  ローラ
２０  第１の端子板
２０ａ  第１の端子板の本体
２１  第１の端子板のストッパ
２２  導電ピン
２３  口出線
２４  密封端子
２６  吐油防止板
３０  第２の端子板
３０ａ  第２の端子板の本体
３０ｂ  第２の端子板のストッパ
３１  接続ガイド部
３１ａ  ソケット孔
３１ｂ  テーパ面
４０  第３の端子板
４０ａ  第３の端子板の本体
４０ｂ  第３の端子板のストッパ
４１  係合部
４１ａ  ソケット孔
５０  第４の端子板
５０ａ  第４の端子板の本体
５０ｂ  第４の端子板のストッパ
５０ｃ  電気接続端子
５１  係止部
５２ａ  テーパ孔
５３  ソケット孔
５３ｂ  導電スリーブ
５３ｃ  導線
【図１】
0004443749.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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