(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材に防腐剤、防黴剤および防蟻剤の少なくとも一つの薬液を含浸させて保存処理木材を製造するシステムにおいて、前記薬液含浸前の木材の重量と前記薬液含浸後の木材の重量とを測定する重量測定手段Ｗｉと、前記薬液含浸後の木材の重量と前記薬液含浸前の木材の重量との差に基づいて薬液注入量を演算する注入量演算手段ＩＪと、この演算された薬液注入量に基づいて木材の保存性能区分を判定する性能区分手段Ｅと、判定された保存性能区分毎に木材を仕分けする仕分け手段Ｓとを備えたことを特徴とする保存処理木材の製造システム。
【請求項２】
木材に防腐剤、防黴剤および防蟻剤の少なくとも一つの薬液を含浸させて保存処理木材を製造するシステムにおいて、薬液に含浸前に木材に、当該木材を特定するデータを付すデータ貼付手段と、木材よりデータを読み取るデータ読取手段と、前記薬液含浸前の木材の重量と前記薬液含浸後の木材の重量とを測定する重量測定手段Ｗｉと、測定された前記薬液含浸前および薬液含浸後の木材の重量データに、前記データ読取手段で読み取られたデータを付与するデータ付与手段と、前記データで特定される木材の前記薬液含浸後の木材の重量と前記薬液含浸前の木材の重量との差に基づいて薬液注入量を演算する注入量演算手段ＩＪと、この演算された薬液注入量に基づいて木材の保存性能区分を判定する性能区分手段Ｅと、各木材の保存性能区分を各木材に付した前記データ毎に記憶する記憶手段Ｍ３と、各保存性能区分毎に木材を仕分ける仕分け手段Ｓとを備えたことを特徴とする保存処理木材の製造システム。
【請求項３】
前記データ貼付手段は、バーコードにて当該木材を特定するデータを木材に付し、前記データ読取手段は前記データをバーコードより読み取ることを特徴とする請求項２に記載の保存処理木材の製造システム。
【請求項４】
前記薬液含浸前の木材の重量を前重量データ入力手段ＰＷより入力し当該木材のバーコードデータと共に記憶する第１の記憶手段Ｍ１と、前記薬液含浸後の木材の重量を後重量データ入力手段ＡＷより入力し当該木材のバーコードデータと共に記憶する第２の記憶手段Ｍ２とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の保存処理木材の製造システム。
【請求項５】
前記性能区分手段Ｅは、木材に対する薬液の含浸時の条件により決まる、薬液注入量と木材への薬液の浸潤度との相関関係を予め求め、薬液注入量と浸潤度とを加味して保存性能区分を判定することを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の保存処理木材の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は加圧処理による保存処理木材の製造システムに関し、特に防腐・防蟻性能を木材個別に管理すると共に、木材個別に防腐性能が担保される保存処理木材の製造システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、加圧処理による木材の防腐処理は、ＪＩＳ  Ａ９００２「木材の加圧式防腐処理方法」、針葉樹の構造用製材、枠組壁工法構造用製材、広葉樹製材の各日本農林規格、並びに保存処理木材の適正製造基準・同解説書に見られるように、防腐剤等の薬液注入前における木材の含水率を一定水準以下にまで低下させることを前提に行う。
【０００３】
そして、薬液の加圧注入に当たっては薬液浸透性がほぼ同じ樹種を複数本揃えて１ロット（浸透性が類似の樹種で構成され、かつ同一の注薬缶内で一度に注入処理される木材の集団）とするか、または１樹種を複数本揃えて１ロットとし、１ロット毎に加圧注入を行い、その後１ロットより所定本数の木材を抜き取って破壊して薬液の浸潤度と吸収量を検査し、ロット単位で防腐処理の合格、不合格を判定するという抜取検査方法が採用されている。
【０００４】
保存処理木材の製造システムの動作としては、図２４のフローチャートに示すように、素材（木材）を製造設備に搬入したならば（ステップＳ１）、虫食い、腐敗その他規格に定められた欠点箇所がないかを調べて木材の選別を行い（ステップＳ３）、虫食い、腐箇所等の欠点が有ったならば素材を２等品として排除し（ステップＳ３ａ）、それ以外の木材を商品として選ぶ。
【０００５】
商品と適している木材に関しては、木材防腐剤の均質な浸潤層を得る目的で、薬液注入前に木材表面を刺傷するインサイジング加工をする（ステップＳ５）。
その後、インサイジング加工済みの木材を特定するための表示マークを付け、類似の樹種を複数本１ロットとしてまとめ、段積みして梱包する（ステップＳ７，Ｓ１１）。以上の処理を選別・インサイジングラインにて行う。
【０００６】
木材を梱包した状態で、所定期間にわたり乾燥した後にロット単位でロット前重（薬液注入前の木材の質量）を測定する（ステップＳ１３，Ｓ１５）。ロット前重を測定したならば、ロット単位で木材を加圧処理装置に積み込み、注薬用の缶内に入れる（ステップＳ１７，Ｓ１９）。
【０００７】
缶入れ後、薬液を缶に充満し、木材に対して圧力を加えながら薬液を注入する（ステップＳ２１）。加圧注入後、木材をロット単位で缶より出し、ロット単位で質量（ロット後重）を測定する（ステップＳ２３，Ｓ２５）。
【０００８】
ロット後重測定値よりロット前重測定値を減算し、この減算値を注入処理前のロット体積で除算してロット注入量を測定する（ステップＳ２７）。ロット注入量が不足しているものに関してはステップＳ１３に戻り、ロット単位で乾燥させた後に再び加圧注入を行う（ステップＳ２９）。
【０００９】
注入量が充足しているロットに対しては養生（注入処理後、処理木材の取り扱いに支障がないように程度に乾燥させる。）させた後に（ステップＳ３１）、１ロットより何本かの木材を抜き取り、破壊して薬液の浸潤の度合いを調べる抜取検査を行う（ステップＳ３３）。浸潤の度合いが良好なものは検査合格とし、製品として搬出する。しかし、検査に不合格になったロットは再び乾燥に回された後にロット注入を行う。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の加圧処理における防腐・防蟻木材の製造はロット単位で行っていたが、以下のような事情の故に、個々の製品の防腐・防蟻性能を非破壊で担保することは困難な場合あり、メーカや顧客にとって不具合が生じることがあった。
【００１１】
即ち、木材に薬液を加圧注入処理する際に、１回の処理で数時間を必要とするため、処理容器（圧力タンク）中にできるだけ多くの木材を入れて１回で処理した方が生産効率は良くなる。通常は１注薬ロットが住宅用の土台換算で数百本におよぶ。
【００１２】
１つの処理ロット（同一の処理容器）において、処理する木材は薬液浸透性がほぼ同じ同一樹種で構成すべきであるが、その本数が処理容器を満たすほど揃わない場合は、処理効率を優先させるために他樹種の木材を処理容器に入れざる得ない。
【００１３】
その結果、１ロットにおいては薬液の浸潤度及び吸収量のバラツキが発生するため、１ロット中より所定本数抜き取り、破壊検査を行わざる得ないため生産性が上がらないという問題点がある。
【００１４】
また、一般に、同一樹種間であれば薬液浸透性についてもほぼ類似しているが、一方、木材は天然物であるため、同じ樹種でも木材の産地、樹齢、生育状況等の影響で薬液浸透性にバラツキがある。従って、同樹種でもロット処理を行った場合、破壊検査により薬液の浸潤度と吸収量を検査する必要がある。
【００１５】
防腐木材の防腐性能は最終的に防腐剤の浸潤度と吸収量により担保されるが、浸潤度と吸収量の検査は、現在の技術では加圧注入後の木材を切断する等の破壊を通した検査によるしかないので、製品の数を確保するため必然少ない破壊本数で抜取検査を行ってロット全体の防腐性能を推し量るという方法が採られている。
【００１６】
このように薬液の浸透性のバラツキを解消するために、前述したように薬液注入前にインサイジング加工を木材に施しているが、類似の樹種であっても木材固有の薬液浸透性性の違いに起因する防腐・防蟻性能のバラツキを完全に解消するに至っていない。
【００１７】
防腐・防蟻性能のバラツキには、防腐・防蟻品質（浸潤性がよい）が過大になる方向のバラツキと、過小になる方向のバラツキがある。
前者の方は、例えば一般家庭住宅の土台に過剰に防腐剤あるいは防蟻剤を浸潤させた木材を使用すると、必要以上の防腐剤等を社会に放出することになり生活環境を悪化させる可能性がある。
【００１８】
また、要求される性能よりも過剰な品質の製品を生産することは必然的に製品全体のコストを上昇させることになり、市場競争力を低下させる。
更に、後者の場合は、顧客から期待される防腐性能に達しない品質の製品をメーカが意図することなく製造するおそれがあり、製品の品質管理が難しいという問題点がある。
【００１９】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、特に木材の防腐・防蟻性能を被破壊検査により木材個別に管理することができると共に、木材個別に木材の防腐性能を担保することができる保存処理木材の製造システムを提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
この発明は図２の基本構成図に示されるように、木材に防腐剤、防黴剤および防蟻剤の少なくとも一つの薬液を含浸させて保存処理木材を製造するシステムにおいて、前記薬液含浸前の木材の重量と前記薬液含浸後の木材の重量とを測定する重量測定手段と、前記薬液含浸後の木材の重量と前記薬液含浸前の木材の重量との差に基づいて薬液注入量を演算する注入量演算手段と、この演算された薬液注入量に基づいて木材の保存性能区分を判定する性能区分手段と、判定された保存性能区分毎に木材を仕分けする仕分け手段とを備えたものである。
【００２１】
この発明は、木材に防腐剤、防黴剤および防蟻剤の少なくとも一つの薬液を含浸させて保存処理木材を製造するシステムにおいて、薬液含浸前の木材に、当該木材を特定するデータを付すデータ貼付手段と、木材よりデータを読み取るデータ読取手段と、前記薬液含浸前の木材の重量と前記薬液含浸後の木材の重量とを測定する重量測定手段と、測定された前記薬液含浸前および薬液含浸後の木材の重量データに、前記データ読取手段で読み取られたデータを付与するデータ付与手段と、前記データで特定される木材の前記薬液含浸後の木材の重量と前記薬液含浸前の木材の重量との差に基づいて薬液注入量を演算する注入量演算手段と、この演算された薬液注入量に基づいて木材の保存性能区分を判定する性能区分手段と、各木材の保存性能区分を各木材に付されたデータ毎に記憶する記憶手段と、各保存性能区分毎に木材を仕分ける仕分け手段とを備えたものである。
【００２２】
この発明に係る保存処理木材の製造システムのデータ貼付手段は、バーコードにて当該木材を特定するデータで木材に付し、前記データ読取手段ＢＳは特定データをバーコードより読み取るものである。
【００２３】
この発明に係る保存処理木材の製造システムは、薬液含浸前の木材の重量を前重量データ入力手段より入力し当該木材のバーコードデータと共に記憶する第１の記憶手段と、前記薬液含浸後の木材の重量を後重量データ入力手段より入力し当該木材のバーコードデータと共に記憶する第２の記憶手段とを備えたものである。
【００２４】
この発明に係る保存処理木材の製造システムの性能区分手段は、木材に対する薬液の含浸時の条件により決まる、薬液注入量と木材への薬液の浸潤との相関関係を予め求め、薬液注入量と浸潤度とを加味して保存性能区分を判定するものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する前に本発明の特徴である保存性能区分の概要について説明する。
保存性能区分は、針葉樹構造用製材等の日本農林規格に規定される「Ｋ１」〜「Ｋ５」に区分される。各保存性能区分は、樹種と薬剤の浸潤度及び吸収量によって規定される。浸潤度及び吸収量はロット毎の抜き取りによる破壊検査を行ってそのロットの合否を決定しており、破壊検査には相当の時間が必要とされる問題点があったことは上述した如くである。
【００２６】
しかし、ここで注目すべきことは、薬剤の浸潤度と注入量、吸収量と薬剤濃度との間には相当の相関関係があることが経験的に知られていることである。薬剤は通常一度調合すれば、繰り返し使用してもその濃度はほとんど変動しないことが経験的に確認されている。従って、吸収量については、薬剤調合時に一定以上の濃度を確保すれば所望の保存性能区分に容易に到達できるといえる。
【００２７】
一方、浸潤度と大きな相関がある注入量については、個々の木材に関し処理前後の重量を測定する必要がある。特定樹種群と特定処理条件において、薬剤毎に全数重量測定検査による薬液注入量と全数破壊検査による浸潤度の相関関係（すなわち、保存性能区分）を予め求めておき、その相関関係をもとにすれば、次の処理からは個々の木材における注入量の測定値に基づき個々の木材毎の保存性能区分を推定することができる。この結果、ロットの大きさよって決められている最小量の抜き取り破壊検査だけで、残りの製品に対する信頼性を大幅に増やすことができる。
この発明に係る保存処理木材の製造システムにおける防腐性能区分は以上のようなことに基づくものである。
【００２８】
実施の形態１．
以下、本実施の形態に係る保存処理木材の製造システムを各添付図面に従って説明する。図１は本実施の形態による保存処理木材の製造システムの構成図である。システムの構成としては、搬入装置１により搬入されたインサイジング済みの木材Ｗ１，Ｗ２，・・・・Ｗｎは一本、一本、ベルトコンベア２によりラベル貼付部３に送られ、材面に直接、番号（数字またはバーコード）を記載或いは番号（数字またはバーコード）を記載したラベルが貼り付けられる。
【００２９】
ここで例えば、ラベルが貼り付けられた木材Ｗ１，Ｗ２，・・・・Ｗｎはベルトコンベア２より番号読取器４に送られ、その読み取られた番号がパソコン９に登録される。更に、番号が読み取られた木材Ｗは重測定器５に搬送されて質量（個別前重）測定され、個別前重は登録された番号と共にパソコン９に登録される。
【００３０】
次に、後述するが加圧注入された木材は、再びベルトコンベア２により番号読取器４に送られ、その読み取られた番号はパソコン９に登録される。番号が読み取られた木材Ｗは重測定器５に搬送されて質量（個別後重）測定され、個別後重は番号と共にパソコン９に登録される。
【００３１】
パソコン９は登録された番号よりその木材の個別前重を読み出し、その個別前重を測定された個別後重より減算し減算値を予め測定された薬液注入前の木材の体積で除算して注入量を計算し、番号と共に登録する。注入量に基づいて防腐性能が判定され表示器７により木材に表示される。パソコン９は防腐性能に従って、木材の仕分けを行う。
【００３２】
個々の木材に番号を付与する方法として以下の方法が考えられる。
番号は材面に直接付しても、番号を印刷した紙等を材面に貼り付け間接的に番号を材面に付してもよい。番号を印刷する紙としては、防腐剤の加圧注入時に破損しにくい合成紙、あるいは防腐剤で劣化しないプラッチク性のフィルム等を選択する。
【００３３】
また、表面に番号を記載したフイルムを材面に貼り付ける場合、フィルムの裏面に粘着剤を塗布して材面に「仮り止め」した後に、フィルムにプラスチック・ステープルを打ち込み「本止め」する。この結果、フィルムは加圧注入過程で剥離することなく、また、防腐木材を切削加工する場合に加工機械がステープルにて損傷を受けることはない。
【００３４】
次に本実施の形態の動作を図４に示すフローチャートに従って説明する。
先ず、素材（木材）を搬入したならば（ステップＳ１）、虫食い、腐敗箇所がないか素材を選別し（ステップＳ３）、そのような箇所が有ったならば２等品として排除する（ステップ３ａ）。商品と適している木材に関してはインサイジングをして木材防腐剤の均質な浸潤層を作る（ステップＳ５）。その後、インサイジング済みの木材を特定するための表示マークを付け、樹種に関わりなく複数本の材木にまとめ、段積みして梱包する（ステップＳ７，Ｓ１１）。以上の処理を選別・インサイジングラインにて行う。
【００３５】
インサイジングが終わり梱包された材木は、材面に番号ラベル（この場合、番号ラベルは番号をバーコードで表した粘着フィルムとする）を貼り付けるために荷バラシして搬入装置１に載置して、木材１本、１本ベルトコンベア２に搬入する（ステップＳ３７）。木材Ｗはベルトコンベア２によりラベル貼付部３に送られる。
【００３６】
ラベル貼付部３は、木材を特定する番号と共に注入日、木材の寸法、樹種名、注入薬剤名をコード化してバーコードにてラベルに印刷し（ステップＳ３９）、材面にラベルを貼り付ける（ステップＳ４１）。ラベル貼り付け後、木材Ｗはベルトコンベア２により番号読取器４に搬送されバーコードデータが読み取られ、そのデータはパソコン９に登録される（ステップＳ４３）。
【００３７】
番号が読み取られ登録された後、木材は個別に重測定器５で薬液注入前の重さ（個別前重）が測定され（ステップＳ４５）、そのデータは図３の（ａ）に示すように各材木に付したバーコードＮＯ毎に登録されテーブル１としてデータベースに記憶される。搬入された全ての材木に番号ラベルを貼り付け、その個別前重が測定されて登録されたならば梱包されて加圧処理装置に送られる（ステップＳ４１）。
【００３８】
梱包された木材は加圧処理装置に積み込まれ、缶に入れられる（ステップＳ１７，Ｓ１９）。缶入れ後、缶に薬液が充填され、木材に対して圧力を加えながら薬液を注入する（ステップＳ２１）。加圧注入後、缶より取り出され、再び荷バラシされる（ステップＳ３７）。その後に搬入装置１によりベルトコンベア２に搬入されて番号読取器４に搬送され、バーコードデータが読み取られ（ステップＳ４３）、そのデータはパソコン９に登録される。
【００３９】
番号が読み取られ登録された後、木材は個別に重測定器５で薬液注入後の重さ（個別後前重）が測定され（ステップＳ４９）、そのデータは図３の（ｂ）に示すように各材木に付したバーコードＮＯ毎に登録されテーブル２としてデータベースに記憶される。
【００４０】
このように、各木材の個別前重と個別後重が記憶されたならば、パソコン９は以下の式より、個々の木材の注入量を演算する。
【００４１】
Ｒ＝（ｍ2−ｍ1）／Ｖ1
ここで、Ｒ：注入量（ｋｇ／ｍ3）
ｍ1：個別前重（ｋｇ）
ｍ2：個別後重（ｋｇ）
Ｖ1：注入処理前における木材個々の体積（ｍ3）
【００４２】
各木材の注入量が演算されたならば、そのデータは図３の（ｃ）に示すように各材木に付したバーコードＮＯ毎にテーブル３としてデータベースに記憶される（ステップＳ５１）。次に、注入量に基づいて各木材の保存処理性能を仕分け、そのデータは防腐性能区分として、図３の（ｄ）に示すように各材木に付したバーコードＮＯ毎にテーブル４としてデータベースに記憶される（ステップＳ５３）。
【００４３】
注入量に基づいた木材の防腐性能区分の仕分け基準としては、予め薬剤の種類、樹種、含水率、木材寸法、加圧処理条件等、適用条件毎に注入量と浸潤度の相関関係を求めておき、測定された注入量と適用条件から防腐性能区分毎に木材を仕分ける。
【００４４】
防腐性能区分は、針葉樹の構造用製材等日本農林規格に規定される「Ｋ２」，「Ｋ３」，「Ｋ４」による表示、あるいはＡＱに規定される「１種」，「２種」「３種」による表示がある。注入量との相関により浸潤度が判定されたならば、添付資料１−１，１−２および２−１，２−２，２−３，２−４に示すように表示器７により木材に当該木材の防腐性能区分を「Ｋ２」，「Ｋ３」あるいは「Ｋ４」を表示する（ステップＳ５７，Ｓ５９，Ｓ６１）。且つ、これら、防腐性能区分は木材のバーコ−ドデータと共にパソコンに登録される。更に、これら木材はベルトコンベア６で仕分けラインに搬送され、パソコン９の制御によりベルトコンベア６から自己の防腐性能区分に応じたエリアに搬出されて仕分けされる。
【００４５】
防腐性能区分より外れた木材は再度、加圧注入ラインに送られる（ステップＳ５５）。このように、防腐性能区分毎に仕分けされた木材は一定期間、養生された後に製品として搬出される。
【００４６】
以上のようにこの発明によれば、木材を各防腐性能区分毎に仕分けした場合、同一の防腐性能区分の木材における防腐性能のバラツキは少なくなる。従って、ロット内のバラツキによる個々の不具合（過剰性能と過小性能）はほとんどなくなる。
【００４７】
また、個々の製品の品質記録は製品の識別番号を付して記録され、後日必要に応じてその識別番号を読み込むことにより、個々の商品のトレサービリティが可能となり、顧客は購入した製品の品質及びその記録を知ることができるため、後日、製品に関する何らかの問題が生じた時に、当該製品の検定を行うことができる。
【００４８】
次に前記効果を立証する試験例を、ベイツガ、ベイマツを例にとって説明する。
１．ベイツガの場合
過去の経験値及び予備試験に基づいて、当該特定の薬剤、樹種、処理条件での関係から、防腐処理区分に相当する注入量を区分し、仕分けた結果より注入量が１７９Ｋｇ／ｍ3未満のもは「Ｋ３に不合格」、１８０〜２７９Ｋｇ／ｍ3のものは「Ｋ３」、２８０Ｋｇ／ｍ3以上は「Ｋ４」に区分けできることが判明した。尚、浸潤度の適合基準に関しては表１および図５，図６，図７の表に記載する。
【００４９】
【表１】
0004570266.tif 000002
【００５０】
２．上記予備試験に基づく仕分け結果を検証するための本試験例１
１−１  製造設備
図１に示した設備
１−２  試験方法
１−２ａ  使用した木材：インサイジングを施したベイツガ（１０５×１０５×４００ｍｍ、含水率２０〜４０％）１００本
１−２ｂ  使用した防腐剤：ＪＩＳ  Ｋ１５７０に規定する水溶性木材防腐剤、アルキルアンモニウム化合物系木材防腐剤（薬剤記号：ＡＡＣ）
１−２ｃ  製造方法：前記の製造設備により、下記の工程で製造する。
▲１▼  バーコードを印刷した粘着剤付きの合成紙を木材の３カ所に仮接着し、更にステープルで２箇所を止め、番号読取器で読み取らせ、パソコン９に入力し、前重を測定して、パソコン９に入力する。
▲２▼  全部の入力を終えた後、加圧注入する。加圧条件は、前排気及び後排気６５０ｍｍＨｇ３０分、加圧１５ｋｇ／ｃｍ2３時間（ロットの平均圧入量＝２３０ｋｇ／ｍ3）、ここで、前排気とは、木材の加圧工程の前に、木材中の空気を排除して薬液を多量に深く浸潤させる目的で行う排気処理、また、後排気とは加圧工程終了後、木材表層部の過剰な薬液を排除する目的で行う排気処理。
▲３▼  加圧注入後、バーコードを番号読取器４で読み取らせ、後重を測定して、パソコン９に入力する。
▲４▼  パソコン９で演算を行い、各製品の注入量に応じて３つの防腐品質区分に区分けした。即ち、１７９Ｋｇ／ｍ3以下のものは無表示、１８０〜２７９Ｋｇ／ｍ3のものは「Ｋ３」、２８０Ｋｇ／ｍ3以上は「Ｋ４」に分け及び表示を行った。
▲５▼  １０日の養生後、１００本を中央部で切断し、規定の方法に浸潤度を測定する。
【００５１】
１−３ａ  ロットの平均圧入量は２３０ｋｇ／ｍ3であった。
１−３ｂ  注入量と浸潤度の全数検査の結果は前記図８〜図１１の表に通りである。
１−３ｃ  ３段階に仕分けした各注入量範囲の防腐性能区分への個々の木材の検査適合結果は表２の通りである。
【００５２】
【表２】
0004570266.tif 000003
【００５３】
尚、防腐性能区分を決める浸潤度試験結果は図１２〜１５に示す。
【００５４】
（１）上記表２より、「Ｋ３」の基準を満たす、すなわち薬剤の浸潤度が８０％以上である製品が全体の９０％以上を占めていないことから、このロットは不合格になり、全製品に「Ｋ３」の表示を行うことはできない。
（２）しかしながら、このロットの中には「Ｋ３」の基準を満たすものが７２本、さらには「Ｋ４」の基準ものが１４本も含まれていることが判明している。したがって、ロット検査による結果からすれば、製品全体を「Ｋ３」表示することは不可能であるが、生産性のロスにつながる。一方、個々の製品の注入量を測定し防腐品質区分を推定する本システムを用いれば、多くの製品を適正な品質区分に区分けすることが可能になり、生産性のロスの防止とユーザに対する過小又は過剰製品の供給による問題点の解決につながる。
（３）このようなことは従来の抜き取り検査だけでは分かり得なく、製品１本ごとの管理を合理的に行う本システムによって初めて可能となる。
【００５５】
予備試験に基づいた本システムにより１本ごとの製品を各防腐性能ごとに区分けした結果が良好であったことが、防腐性能区分を決める浸潤度試験結果を示すは図１２〜図１５に示す表からも確認された。
バーコードから遡って検出した各木材における注入量のトレーサビリティの結果は表３に示す通りである。
【００５６】
【表３】
0004570266.tif 000004
【００５７】
次に前記発明に基づく試験例２を記載する。
ベイマツの場合
過去の経験値及び予備試験に基づいて、当該特定の薬剤、樹種、処理条件での関係から、防腐処理区分に相当する注入量を区分し、仕分けた結果より注入量が１５９Ｋｇ／ｍ3以下は「Ｋ２」、１６０Ｋｇ／ｍ3以上は「Ｋ３」に区分けできることが判明した。
尚、浸潤度の適合基準に関しては表４および図５、図６，図７に記載する。
【００５８】
【表４】
0004570266.tif 000005
【００５９】
２．上記予備試験に基づく仕分け結果を検証するための本試験例２
２−１  製造設備
図１に示した設備
２−２  試験方法
２−２ａ  使用した木材：インサイジングを施したベイマツ（１０５×１０５×４０００ｍｍ、含水率２０〜４０％）１００本
２−２ｂ  使用した防腐剤：ＪＩＳ  Ｋ１５７０に規定する水溶性木材防腐剤、アルキルアンモニウム化合物系木材防腐剤（薬剤記号：ＡＡＣ）
２−２ｃ  製造方法：前記の製造設備により、下記の工程で製造する。
▲１▼  バーコードを印刷した粘着剤付きの合成紙を木材の３カ所に仮接着し、更にステープルで２箇所を止め、番号読取器で読み取らせ、パソコン９に入力し、前重を測定して、パソコン９に入力する。
▲２▼  全部の入力を終えた後、加圧注入。加圧条件は、前排気及び後排６５０ｍｍＨｇ３０分、加圧１５ｋｇ／ｃｍ2３時間（ロットの平均圧入量＝２０９ｋｇ／ｍ3）
▲６▼  加圧注入後、バーコードを番号読取器４で読み取らせ、後重を測定して、パソコン９に入力する。
▲７▼  パソコン９で演算をして、注入量を３段階に仕分ける。
▲８▼  １０日の養生後、１００本を中央部で切断し、規定の方法に浸潤度を測定する。
【００６０】
２−３  試験結果
２−３ａ  ロットの平均圧入量は２０９ｋｇ／ｍ3であった。
２−３ｂ  注入量と浸潤度の全数検査の結果は図１６〜図１９の表に示す通りである。
２−３ｃ  ２段階に仕分けした各注入量範囲の防腐性能区分への個々の木材の検査適合結果は表５の通りである。
【００６１】
【表５】
0004570266.tif 000006
【００６２】
尚、防腐性能区分を決める浸潤度試験結果は図２０〜図２３の各表に示す。
【００６３】
（１）表５より、針葉樹構造用製材における日本農林規格のロットの合否基準に従えば、このロットの防腐性能は「Ｋ２」に表示しなければならない。なぜならば、「Ｋ３」の基準を満たす品質の製品が全体の９０％以上を占めていないからである。
（２）しかしながら、このロットの中には「Ｋ３」の基準相当の品質が１００本中８８本も含まれており、ロット全体を「Ｋ２」表示で出荷した場合、生産者側にはあまりにもコストロスが大きすぎ、ユーザー側には過剰品質なものを提供することになる。
（３）一方、従来の針葉樹構造用製材における日本農林規格の抜き取り検査基準に従えば、ロットの大きさが１００本の場合は抜き取り試験体の本数は２本だけである。抜き取り試験の際に、この２本の中にすべて「Ｋ３」の基準相当のものが含まれる可能性は少ないとは言えず、したがってロット全体を「Ｋ３」表示する過ちを犯すことが十分予想される。このことは、ユーザーに対して必要な品質基準を満たさない製品を提供することにつながる。
（４）製品１本ごとの管理を合理的に行う本システムにおいては、その過ちを極力排除することが可能となる。
【００６４】
以上の試験結果の通り、番号表示とそれを読み取る番号読取器及び表示された番号に関連付けた前重、後重を読み取り、それに基づいて演算された注入量に応じて防腐性能区分の仕分けを行う一連の装置を使用し、木材の防腐性能区分を仕分けることで、従来のロット管理に比較し、メーカー及び顧客にとって、防腐性能にバラツキの少ない適正な製品を製造できることは明らかである。
【００６５】
尚、本実施の形態は防腐剤を木材に加圧注入して保存木材を製造する方法および装置について説明しが、本実施の形態を、防腐剤に代えて防黴剤、防蟻剤あるいは他の木材保存薬液を木材に加圧注入して保存木材を製造する方法及び装置に適用してもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、木材を各防腐性能区分毎に仕分けした場合、同一の防腐性能区分の木材における防腐性能のバラツキは少なくなる。従って、バラツキを検証するための個々の木材を破壊する検査は極力不要となり製品の歩留まりが向上するという効果がある。
【００６７】
また、製品個々の品質の記録が商品に付され、後日必要に応じてその識別番号を読み込むことにより、個々の商品のトレサービリティが可能となり、顧客は購入した製品の品質及びその記録を必要に応じて随時知ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る保存処理木材の製造システム構成図である。
【図２】この発明に係る保存処理木材の製造システムの基本構成図である。
【図３】本実施の形態に係るパソコンに構築されたデータベースの構成図である。
【図４】本実施の形態の動作を説明するフローチャートである。
【図５】浸潤度の適合基準を説明する表である。
【図６】図５中に示す耐久性Ｄ1の樹種及び耐久性Ｄ2の樹種を説明する図である。
【図７】図５中に示す耐久性Ｄ1の樹種及び耐久性Ｄ2の樹種を説明する図である。
【図８】ベイツガにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図９】ベイツガにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図１０】ベイツガにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図１１】ベイツガにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図１２】ベイツガにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図１３】ベイツガにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図１４】ベイツガにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図１５】ベイマツにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図１６】ベイマツにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図１７】ベイマツにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図１８】ベイマツにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図１９】ベイマツにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図２０】ベイマツにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図２１】ベイマツにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図２２】ベイマツにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図２３】ベイマツにおける薬液注入量と浸潤度の関係を示す表である。
【図２４】従来システムの動作説明するフローチャートである。
【符号の説明】
ＢＲ      バーコード読取手段
Ｗｉ      重量測定手段
ＢＳ      バーコード付与手段
ＰＷ      前重量データ入力手段
ＡＷ      後重量データ入力手段
Ｍ１      第１の記憶手段
Ｍ２      第２の記憶手段
Ｍ３      第３の記憶手段
ＩＪ      注入量演算手段
Ｅ        性能区分手段
Ｓ        仕分け手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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