(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形のゴム成形品を製造する方法において、内部に円筒内面と底面とを有する外型を予熱した後に未加硫ゴムを外型の底面に配置し、該外型の円筒内面との間にゴムを成形する間隙を形成する円筒外面および外型の底面との間で未加硫ゴムを圧縮して前記間隙に未加硫ゴムを流し込む押圧面を有する内型を、予熱した状態で外型に挿入し、加熱しつつそれぞれ略円錐面となっている前記底面と押圧面との間で未加硫ゴムを圧縮し、円筒内面と円筒外面と間隙にゴムを流し込んで円筒形に成形した後、加硫し脱型することを特徴とするゴム成形品の製造方法。
【請求項２】
外型の底面かもしくは内型の押圧面の少なくともいずれか一方に気体導入孔を有する金型を用い、脱型の際に外型と内型との間に気体を導入しつつ脱型する請求項1記載のゴム成形品の製造方法。
【請求項３】
ゴム成形品が伝動ベルトのスリーブである請求項１または２記載のゴム成形品の製造方法。
【請求項４】
円筒形のゴム成形品を製造するための金型装置において、内部に円筒内面と略円錐面となる底面とを有する外型と、該外型の円筒内面との間にゴムを成形するための間隙を形成する円筒外面および外型の底面との間で未加硫ゴムを圧縮することによって前記間隙に未加硫ゴムを流し込むための略円錐面となる押圧面を有する内型と、前記外型および内型を加熱する加熱手段と、外型に内型を挿入した状態で両者を加圧する加圧手段とからなることを特徴とする金型装置。
【請求項５】
外型の底面かもしくは内型の押圧面に開閉可能な気体導入孔を設けた請求項４記載の金型装置。
【請求項６】
気体導入孔には外型の内方向にのみ気体を導入することができるよう逆止弁を設けた請求項４または５に記載の金型装置。
【請求項７】
ゴム成形品が伝動ベルトのスリーブである請求項４から６のいずれかに記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルトなどの製造に用いることのできる筒状のゴム成形品を製造する際に用いるゴム成形品の製造方法及びそれに用いる金型装置に係り、詳しくは、高圧での直圧成形による製造が可能で、しかも脱型時にゴム成形品が破壊されることを防止することのできる発明に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、伝動ベルトや搬送ベルトの製造に用いられる筒状のゴム成形品の製造は、円筒形状の金型の周囲に未加硫ゴムシートを巻きつけて、その外側から加硫ゴム製のジャケットを被せ、加硫缶内にて蒸気などにより加熱・加圧することによって加硫されたゴム成形品を製造していた。そして、必要に応じて幅広のベルトスリーブを所定の幅にカットしてベルトとしていた。
【０００３】
一方、最近のベルト、特にＯＡ機器などに用いられるベルトや電子部品を搬送するベルト、また、感光体などを搬送するベルトでは、ベルト自身が静電気で帯電してしまうことを嫌うことが多く、帯電防止仕様のベルトが求められている。
【０００４】
通常、加硫ゴムにカーボンブラック等の導電剤を配合したり、導電性を有する繊維材料を埋設することによって帯電防止することが行われている。カーボンブラック等の粉体や粒状の導電剤を配合する方法は、ベルト全域に渡って均等な導電性が得られやすい方法であるものの、なかなか物性を低下させることなく、高い導電性を得ることは困難であった。
【０００５】
特にゴムの中でもミラブルウレタンの場合、導電剤を配合することによって安定した導電性を得ることが難しく、それを改善する方法としてゴムの加硫時に高圧にて加圧する方法を提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、加硫缶を用いて加硫する方法では、加硫缶内で蒸気によってしかもジャケット越しで間接的に加熱することになるために、成形時にかかる圧力を高くするために大掛かりな設備が必要になるなどの問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、ゴム成形品を高圧にて加圧して加硫することができ、全域に渡って均等で安定した高い導電性を得られるゴム成形品の製造方法とそれに用いる金型装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の請求項１では、円筒形のゴム成形品を製造する方法において、内部に円筒内面と底面とを有する外型を予熱した後に未加硫ゴムを外型の底面に配置し、該外型の円筒内面との間にゴムを成形する間隙を形成する円筒外面および外型の底面との間で未加硫ゴムを圧縮して前記間隙に未加硫ゴムを流し込む押圧面を有する内型を、予熱した状態で外型に挿入し、加熱しつつそれぞれ略円錐面となっている前記底面と押圧面との間で未加硫ゴムを圧縮し、円筒内面と円筒外面と間隙にゴムを流し込んで円筒形に成形した後、加硫し脱型することを特徴とする。
【０００９】
このような金型同士で直接未加硫ゴムを加圧する方法を採ることによって、従来の蒸気にてゴムジャケット上から間接的に加圧する方法よりも、極めて簡単に高圧にて加圧することが可能であり、電気抵抗値が全体的に低く安定したゴム成形品を製造することができる。また、外型の底面および内型の押圧面とが略円錐面となっているため、外型の底面と内型の押圧面の間で未加硫ゴムを圧縮する場合に未加硫ゴムが外型の円筒内面と内型の円筒内面との間隙にゴムを流れ込みやすくなり、未加硫ゴムの流れ不足によるゴム成形品の欠け不良などの問題を防止することができるものである。
【００１０】
請求項２では、外型の底面かもしくは内型の押圧面の少なくともいずれか一方に気体導入孔を有する金型を用い、脱型の際に外型と内型との間に気体を導入しつつ脱型するゴム成形品の製造方法である。
【００１１】
本発明による製造方法では、脱型の際に外型と内型との間が減圧状態になるので、底面の部分から切り裂きが生じる可能性があり、特にゴム成形品の厚みが薄い場合は側面の製品に相当する部分にまで裂けが到達することがある。そこで外型の底面かもしくは内型の押圧面に気体導入孔を設けて、脱型時に外型と内型の間に気体を導入することによって減圧状態を緩和することができる。
【００１２】
請求項３では、ゴム成形品が伝動ベルトのスリーブであるゴム成形品の製造方法であり、電気抵抗値が低く安定していることを求められる静電防止用のベルトを安定した品質で製造することができる。
【００１３】
請求項４は、円筒形のゴム成形品を製造するための金型装置において、内部に円筒内面と略円錐面となる底面とを有する外型と、該外型の円筒内面との間にゴムを成形するための間隙を形成する円筒外面および外型の底面との間で未加硫ゴムを圧縮することによって前記間隙に未加硫ゴムを流し込むための略円錐面となる押圧面を有する内型と、前記外型および内型を加熱する加熱手段と、外型に内型を挿入した状態で両者を加圧する加圧手段とからなることを特徴とする。
【００１４】
このような金型を用いて外型と内型で直接ゴムを加圧し加硫することができるので、加硫時の圧力を比較的簡単に高圧とすることができ、例えばゴム中にカーボンブラック等を配合して導電性を持たせようとする場合などに、安定した導電性を得ることができる。
【００１５】
また、請求項４では外型の底面および内型の押圧面とが略円錐面となっている金型装置としており、外型の底面と内型の押圧面の間で未加硫ゴムを圧縮する場合に未加硫ゴムが外型の円筒内面と内型の円筒内面との間隙にゴムを流れ込みやすくなり、未加硫ゴムの流れ不足によるゴム成形品の欠け不良などの問題を防止することができるものである。
【００１６】
請求項５では、外型の底面かもしくは内型の押圧面に開閉可能な気体導入孔を設けた金型装置としており、本発明の金型装置を用いた製造では、脱型の際に外型と内型との間が減圧状態になるので、底面の部分から切り裂きが生じる可能性があり、特にゴム成形品の厚みが薄い場合は側面の製品に相当する部分にまで裂けが到達することがある。そこで外型の底面かもしくは内型の押圧面に気体導入孔を設けて、脱型時に外型と内型の間に気体を導入することによって減圧状態を緩和することができる。また、その気体導入孔を開閉可能としておくことによって、加硫時には孔を閉じて未加硫ゴムが気体導入孔に流れ込まないようにし、脱型時のみに孔を開けて減圧を緩和することができる。
【００１７】
請求項６では、気体導入孔には外型の内方向にのみ気体を導入することができるよう逆止弁を設けた金型装置としている。
【００１８】
このような構造を採ることによって、通常は気体導入孔が閉じた状態になっており、脱型時で外型と内型との間が減圧状態になったときにのみ開いて気体が導入されるようになるので、気体導入孔の開閉作業の手間を省くことができる。
【００１９】
請求項７ではゴム成形品が伝動ベルトのスリーブである金型装置としており、電気抵抗値の安定性が求められる静電防止用のベルトを安定した品質で製造することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１に示すのは、本発明の製造方法で用いられる金型装置Ａの斜視図であり、外型１に内型１１が挿入前の状態を示している。外型１は円筒形状で内部に円筒内面２と底面３を有している。内型１１は前記外型内に挿入して用いるものであり、同様に円筒形状で円筒外面１２と押圧面１３を有している。
【００２１】
図２は外型１内に内型１１を挿入した状態の断面図であり、外型１の円筒内面２と内型の円筒外面１２との間には間隙２１を形成している。この間隙２１は、この金型装置で製造しようとしているゴム成形品の厚みにあわせて設定するものであるが、ベルトスリーブの場合、だいたい１．０〜３．０ｍｍの範囲となる。特に薄いベルトを製造する場合であると０．５〜１．０ｍｍ程度となる。外型１の底面３と内型１１の押圧面１３は略円錐形状をしている。
【００２２】
外型１の底面には気体導入孔４が設けられているとともにピン５が外型の外側から挿しこめるようになっていて、気体導入孔４は該ピン５を抜き差しすることで開閉可能になっている。
【００２３】
図１、図２に示す例では、内型１１が固定された状態になっていて、外型１が油圧で昇降する基台６に載置されていて、外型１が基台６の動きにつれて昇降することによって外型１が図２中の矢印方向に昇降し、外型１と内型１１が挿入・離脱するようになっている。
【００２４】
また、外型１と内型２は、図示はしないが加熱手段を有しており、例えば外型１や内型２内の内部に油路を形成して、加熱したオイルを流すことによって加熱するような手段や、電熱ヒータを埋設して加熱するような手段を用いることができる。
【００２５】
次に、上記のような金型装置を用いてゴム成形品を製造する手順を説明する。まず外型１と内型１１を１５０〜１７０℃の範囲内で予熱して、各種配合剤を添加した未加硫ゴムＲを外型１内に投入し、底面３上に配置する。その状態で基台６とともに外型１を上昇させ、内型１１を外型１内に挿入する。このとき、外型１の気体導入孔４にはピン５が挿しこまれた状態になっている。
【００２６】
次いで、そのまま外型１を上昇させていって外型の底面３と内型１１の押圧面１３との間で未加硫ゴムＲを圧縮する。そうすることによって未加硫ゴムは外型１と内型１１の円筒内面２と円筒外面１２との間に形成された間隙２１内に流れ込んで、円筒形状に成形される。底面３と押圧面１３との間にはバリが残った状態となる。
【００２７】
２０〜４０Ｐａの範囲の圧力をかけた状態のまま１５０〜１７０℃で２０〜３０ｍｉｎ加熱し、ゴムを加硫する。ゴムの加硫が完了したら成形品の脱型を行うが、その時にピン５を抜いた状態で、外型１を徐々に下降させる。そうすることによって外型１の下降により、外型１と内型１１の間が減圧されても気体導入孔４を通して外型外の空気を取り込むことができる。そして取り込まれた空気が、外型１とゴムとの間に入りこんで、ゴム成形品は外型１から離型して内型２側に付着した状態で外型１が内型２から離脱する。
【００２８】
更に、内型２とゴム成形品とのあいだに空気を吹き込むなどの手段で取り外し、図３に示すような製品部分の円筒３１を有すると共に底にバリ３２の残ったゴム成形品３０の製造が完了する。できあがった円筒形のゴム成形品をベルトとして用いる場合は、所定幅にカットすることによって所望の幅のベルトを得ることができる。
【００２９】
以上のような製造工程では、底面３と押圧面１３との間にゴムのバリ（薄層）が発生する。脱型時に減圧状態になるため、バリが外型１、内型２の両方に引っ張られる結果切り裂きが発生する。製造しようとしているゴム成形品の厚みが薄い場合は特にバリで発生した切り裂きが成形品の部分にまで到達してしまうことがある。また、加硫後の冷却を短くするか省略することによって、製造効率を上げることができるが、温度が高い状態で脱型すると、余計にゴムの切り裂きが発生しやすくなる。
【００３０】
そこで、このような金型装置、製造方法を採用することによって、大きな圧力をかけて加硫したゴム成形品を製造することができるとともに、加硫後の脱型工程においても、スムーズに金型から脱型することができ、成形品の切り裂きが発生することも防止できる。よって、製造効率の向上にもつながる。
【００３１】
また、本発明の金型装置では前記に説明した仕様以外にも、外型の底面３と内型の押圧面１３が、略円錐形状ではなく平面になっているものでもよい。略円錐形状になっているものに比べると、未加硫ゴムが間隙２１へ流れにくくなるものの十分使用にはたえる程度である。
【００３２】
更に、図４に示すように気体導入孔４にスプリングを有する逆止弁７を設けてもよい。そうするとピン５の着脱の手間が省けて、脱型時の減圧状態の際にのみ気体導入孔４が開いて外から空気を導入できるようになる。
【００３３】
本発明の製造方法で用いられるゴムとして挙げられるのは、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、不飽和カルボン酸金属塩を配合した水素化ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、ミラブルウレタンゴムなどであるが、特に加硫時に高圧力をかけることによって、電気抵抗値が全域で均等に安定する傾向が強いミラブルウレタンゴムを用いることが好適である。
【００３４】
ミラブルウレタンゴムは、エーテル系ミラブルウレタン、エステル系ミラブルウレタンのいずれでもよく、パーオキサイドを配合して架橋するものが用いられる。
【００３５】
エーテル系ミラブルウレタンとは、ポリエーテルポリオールとジイソシアネートを略同量比で反応させて得られるものであり、ポリエーテルポリオールとしては、ポリプロピレングリコール系ポリオール、またはこれのエチレンオキサイド変性物、アミン変性物、更にはポリオキシテトラメチレングリコールなどを用いることができる。
【００３６】
一方、エステル系ミラブルウレタンはポリエステルポリオールとジイソシアネートを略同量比で反応させて得られるものであり、ポリエステルポリオールとしては、アジピン酸、イソフタル酸、テレフタル酸などのジカルボン酸とエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコールなどのポリオールとの縮合反応生成物や、ポリカプロラクトンポリオールなどを用いることができる。
【００３７】
また、上記のポリエーテルポリオールもしくはポリエステルポリオールと反応させるジイソシアネートとしては、例えば、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族系ジイソシアネートや、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートなどの脂肪環状系ジイソシアネートや、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネートなどの芳香族系ジイソシアネートを用いることができる。
【００３８】
ミラブルウレタンは市販品をそのまま用いることも、上記の各成分を架橋成形時に反応させてミラブルウレタンにすることもできる。
【００３９】
そして、ミラブルウレタンに架橋剤としてパーオキサイド（有機過酸化物）を配合する。パーオキサイドとしては。ゴムの架橋に使用されているジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、ジアリルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサンなどを用いることができ、ミラブルウレタン１００重量部に対して１〜１０重量部を配合することが好ましい。
【００４０】
また、ミラブルウレタンゴムに導電性を付与して体積固有抵抗値を低くするためにカーボンブラックを配合する。本発明ではカーボンブラックとしてアセチレンブラック、ケッチェンブラックなどの導電性のよいカーボンブラックを用いることが好ましい。またカーボンブラックの配合量はミラブルウレタン１００重量部に対して２５〜５０重量部である。２５重量部未満であると十分に導電性を付与することができず、５０重量部を超えるとミラブルウレタンゴムの耐引き裂き性などの物性が低下してしまうので好ましくない。
【００４１】
更に本発明では、上記の成分のほかにも、α，β−不飽和有機酸の金属塩を添加してミラブルウレタンゴム組成物を調整することが好ましい。α，β−不飽和有機酸の金属塩としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、エタクリル酸、ビニル−アクリル酸、イタコン酸、メチルイタコン酸、アコチン酸、メチルアコチン酸、クロトン酸、α−メチルクロトン酸、桂皮酸、および２，４−ジヒドロキシ桂皮酸などの酸の金属塩を用いることができるものである。この金属塩の金属としては亜鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシウムまたはナトリウムを用いることができる。中でも亜鉛塩あるいはアルミニウム塩が好ましい。最も好ましい不飽和カルボン酸の金属塩はアクリル酸アルミニウムである。α，β−不飽和有機酸の金属塩を添加することによって、耐加水分解性を損なうことなく耐引き裂き性を更に高めることができるものであり、α，β−不飽和有機酸の金属塩の添加量は、ミラブルウレタンゴム１００重量部に対して１〜５０重量部の範囲が好ましく、特に５〜３０重量部の範囲が好ましい。
【００４２】
以上のような各種配合物を配合したミラブルウレタンゴム組成物をバンバリミキサやニーダマシンなどで混練し、ベルトの材料など今回の発明に適用するゴムとして用いる。次に、本発明の実施例と比較例を挙げて、本発明の効果を確かめた。
【００４３】
【実施例】
［実施例１］
表１に示す配合からなる未加硫ゴムを用いて、図１に示す構造の金型装置を用いてベルトスリーブを成形した。外型の内径は２５０ｍｍ、内型の外径は２４９．２ｍｍで間隙の幅を０．８ｍｍとした。手順としては、外型および内型を１６０℃に余熱温調し、外型内に未加硫ゴムを投入し底面上に配置した。次いで、油圧手段によって基台と共に外型を上昇させて内型を外型内に挿入し、外型の底面と内型の押圧面によって未加硫ゴムを圧縮することによって円筒内面と円筒外面の間の間隙に未加硫ゴムを流し込んだ。そのときの加圧力は３１ＭＰａであった。
【００４４】
そのまま１６０℃で２０ｍｉｎ加熱しつづけて、加硫が完了したところで底面に設けた気体導入孔のピンを抜いた状態で外型を下降させた。その後内型からベルトスリーブを取り外した。
【００４５】
得られたベルトスリーブの電気抵抗値を測定し外観を観察した。その結果を表２に示す。
【００４６】
［実施例２］
図３に示した逆止弁を有する金型装置を用いた以外は実施例１と全く同じ要領でベルトスリーブを製造した。同様に電気抵抗値を測定し外観を観察した。その結果を表２に示す。
【００４７】
［実施例３］
図１に示した金型装置で気体導入孔のないものを用いた以外は実施例１と全く同じ要領でベルトスリーブを製造した。同様に電気抵抗値を測定し外観を観察した。その結果を表２に示す。
【００４８】
［比較例］
表１に示した配合のゴムを０．８ｍｍ厚みのシートにして、周長が７００ｍｍのドラム金型に巻きつけて加硫ゴムからなるジャケットで覆い、加硫缶内で６ＭＰａの蒸気圧をかけて１６０℃で２０ｍｉｎ加硫した。得られたベルトスリーブで同様に電気抵抗値を測定し外観を観察した。その結果を表２に示す。
【００４９】
【表１】
0004421059.tif 000002
【００５０】
【表２】
0004421059.tif 000003
【００５１】
表２の結果からわかるように、本発明を実施した実施例１〜３では比較例と比べて、電気抵抗値が低く安定しており、加硫時に高圧をかけて行っていることの効果が現れている。また、実施例３では発生している引裂きが、気体導入孔を設けた実施例１、２では発生しておらず、脱型時に減圧状態になるのを緩和することによって、引裂きの発生を防止できることがわかる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の請求項１では、円筒形のゴム成形品を製造する方法において、内部に円筒内面と底面とを有する外型を予熱した後に未加硫ゴムを外型の底面に配置し、未加硫ゴムを入れて、該外型の円筒内面との間にゴムを成形する間隙を形成する円筒外面および外型の底面との間で未加硫ゴムを圧縮して前記間隙に未加硫ゴムを流し込む押圧面を有する内型を、予熱した状態で外型に挿入し、加熱しつつそれぞれ略円錐面となっている前記底面と押圧面との間で未加硫ゴムを圧縮し、円筒内面と円筒外面と間隙にゴムを流し込んで円筒形に成形した後、加硫し脱型することを特徴とする。
【００５３】
このような金型同士で直接未加硫ゴムを加圧する方法を採ることによって、従来の蒸気にてゴムジャケット上から間接的に加圧する方法よりも、極めて簡単に高圧にて加圧することが可能であり、電気抵抗値が全体的に低く安定したゴム成形品を製造することができる。また、外型の底面および内型の押圧面とが略円錐面となっているため、外型の底面と内型の押圧面の間で未加硫ゴムを圧縮する場合に未加硫ゴムが外型の円筒内面と内型の円筒内面との間隙にゴムを流れ込みやすくなり、未加硫ゴムの流れ不足によるゴム成形品の欠け不良などの問題を防止することができるものである。
【００５４】
請求項２では、外型の底面かもしくは内型の押圧面の少なくともいずれか一方に気体導入孔を有する金型を用い、脱型の際に外型と内型との間に気体を導入しつつ脱型するゴム成形品の製造方法である。
【００５５】
本発明による製造方法では、脱型の際に外型と内型との間が減圧状態になるので、底面の部分から切り裂きが生じる可能性があり、特にゴム成形品の厚みが薄い場合は側面の製品に相当する部分にまで裂けが到達することがある。そこで外型の底面かもしくは内型の押圧面に気体導入孔を設けて、脱型時に外型と内型の間に気体を導入することによって減圧状態を緩和することができる。
【００５６】
請求項３では、ゴム成形品が伝動ベルトのスリーブであるゴム成形品の製造方法であり、電気抵抗値の低く安定していることを求められる静電防止用のベルトを安定した品質で製造することができる。
【００５７】
請求項４は、円筒形のゴム成形品を製造するための金型装置において、内部に円筒内面と略円錐面となる底面とを有する外型と、該外型の円筒内面との間にゴムを成形するための間隙を形成する円筒外面および外型の底面との間で未加硫ゴムを圧縮することによって前記間隙に未加硫ゴムを流し込むための略円錐面となる押圧面を有する内型と、前記外型および内型を加熱する加熱手段と、外型に内型を挿入した状態で両者を加圧する加圧手段とからなることを特徴とする。
【００５８】
このような金型を用いて外型と内型で直接ゴムを加圧し加硫することができるので、加硫時の圧力を比較的簡単に高圧とすることができ、例えばゴム中にカーボンブラック等を配合して導電性を持たせようとする場合などに、安定した導電性を得ることができる。
【００５９】
更に、請求項４では外型の底面および内型の押圧面とが略円錐面となっている金型装置としており、外型の底面と内型の押圧面の間で未加硫ゴムを圧縮する場合に未加硫ゴムが外型の円筒内面と内型の円筒内面との間隙にゴムを流れ込みやすくなり、未加硫ゴムの流れ不足によるゴム成形品の欠け不良などの問題を防止することができるものである。
【００６０】
請求項５では、外型の底面かもしくは内型の押圧面に開閉可能な気体導入孔を設けた金型装置としており、本発明の金型装置を用いた製造では、脱型の際に外型と内型との間が減圧状態になるので、底面の部分から切り裂きが生じる可能性があり、特にゴム成形品の厚みが薄い場合は側面の製品に相当する部分にまで裂けが到達することがある。そこで外型の底面かもしくは内型の押圧面に気体導入孔を設けて、脱型時に外型と内型の間に気体を導入することによって減圧状態を緩和することができる。また、その気体導入孔を開閉可能としておくことによって、加硫時には孔を閉じて未加硫ゴムが気体導入孔に流れ込まないようにし、脱型時のみに孔を開けて減圧を緩和することができる。
【００６１】
請求項６では、気体導入孔には外型の内方向にのみ気体を導入することができるよう逆止弁を設けた金型装置としている。
【００６２】
このような構造を採ることによって、通常は気体導入孔が閉じた状態になっており、脱型時で外型と内型との間が減圧状態になったときにのみ開いて気体が導入されるようになるので、気体導入孔の開閉作業の手間を省くことができる。
【００６３】
請求項７ではゴム成形品が伝動ベルトのスリーブである金型装置としており、電気抵抗値の安定性が求められる静電防止用のベルトを安定した品質で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法で用いられる金型装置の斜視図である。
【図２】外型内に内型を挿入した状態の断面図である。
【図３】ゴム成形品の斜視図である。
【図４】外型の底面に逆止弁を設けたところを示す拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ    金型装置
１    外型
２    円筒内面
３    底面
４    気体導入孔
５    ピン
６    基台
７    逆止弁
１１  内型
１２  円筒外面
１３  押圧面
２１  間隙
３０  ゴム成形品
３１  円筒
３２  バリ
Ｒ    未加硫ゴム
【図１】
0004421059.tif 000004
【図２】
0004421059.tif 000005
【図３】
0004421059.tif 000006
【図４】
0004421059.tif 000007