(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
岩盤に穿った孔井内で特定区間の長さ及び位置を設定し、外面にセントライザを備える複数のケーシングを前記特定区間の長さに対応して離隔配置し、これらのケーシング内に外径の拡大縮小が可能な内側固定装置を挿入した後、該内側固定装置の外径を拡大して夫々のケーシングを内側より押圧固定し、複数のケーシングを装着する内側固定装置を前記孔井内に挿入して前記特定区間位置とケーシングの離隔位置が対応するように高さ調整した後、ケーシング外周に装着する変形可能な隙間閉塞材を機能させて孔井壁面とケーシング間を閉鎖し、前記特定区間を除いた孔井壁面とケーシングの間に固結材を充填して固定した後、内側固定装置の外径を縮小して取り出し、孔井内の特定区間位置で分離したケーシングを打設することを特徴とする分離ケーシング設置方法。
【請求項２】
外面にセントライザを備え岩盤に穿った孔井内での特定区間長さ離隔して配置する複数のケーシングと、これらのケーシング内に挿入して夫々のケーシングを内側より押圧固定するため外径の拡大縮小が可能な内側固定装置と、ケーシングの離隔部分と孔井内の特定区間が対応するよう高さ調整する位置決め手段と、ケーシング外周に装着して孔井壁面とケーシング間を閉鎖する変形可能な隙間閉塞材によって孔井壁面とケーシングの間に充填する固結材が岩盤孔井内の特定区間内及びケーシング内へ流入することを防止するための固結材流入防止手段を備えることを特徴とする分離ケーシング設置装置。
【請求項３】
前記請求項２記載の分離ケーシング設置装置は、前記固結材流入防止手段として、離隔したケーシング間に水圧に耐え得る伸縮自在な連結部材を配設し、この連結部材の内側に水圧を負荷して岩盤孔井壁面に密着させるため前記内側固定装置に圧力供給手段を備えることを特徴とする分離ケーシング設置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、土木工学分野において、断層やジョイントなど不連続面を岩盤孔井内において精密に計測する場合、又地震工学分野において、岩盤内断層の三次元挙動を精密監視する場合に、孔井内の特定区間位置で分離したケーシングを打設するための分離ケーシング設置方法及び分離ケーシング設置装置に関し、さらに資源開発分野において、石油などの地下資源採取におけるケーシングで中間部に採取口を設けるための分離ケーシング設置方法及び分離ケーシング設置装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木工学分野あるいは地震工学分野においては、岩盤内の開削に伴う応力状態やひずみエネルギの変化を検出するため、あるいは岩盤内に賦存する亀裂、ジョイントなどの不連続面の挙動を的確に計測するため、岩盤に孔井を穿ち、この孔井内に計測機器を挿入してさまざまな計測が行なわれている。
【０００３】
従来岩盤に穿った孔井内に計測装置を設置して、不連続面を挟む両側岩盤の相対的変位を三次元的に検出する技術としては、例えば下記に示すようなものがあった。
【特許文献１】特開平０５−３０８２７７号公報
【０００４】
このような計測装置を孔井内に設置する際、断層など不連続面周辺の擾乱した岩質が広範囲に存在すると機器の設置に不具合が生ずる恐れがあるため、孔井壁面を改善する必要があった。又、不連続面は力学的な変化によって既に岩盤内に造成されたものであるため、岩盤の健全な部分と比較して１０2〜１０3小さい剛性で変形し易く、その三次元挙動等を精密監視するため、あるいは高感度な計測を実施するためにも擾乱岩質の孔井壁面はその状態を改善することが望ましかった。
【０００５】
このため、岩盤孔井内の断層など不連続面周辺の擾乱した岩質を改善することを目的として、先にセメントやモルタルなどの固結材を岩盤孔井内に充填固定した後に、再度孔井を穿つ方法が実用に供されていた
【０００６】
又、資源開発分野の石油削井技術等では、岩盤孔井内に打設したケーシングの中間部に新たな採取口を設けることがあるが、このような場合、当該特定区間を切断してケーシングを分離していた。実用に供されている従来の分離方法は、連続して固定されたケーシング内に回転と同時に拡径となるドリルビットを挿入し、所定の分離位置におけるケーシング及びセメントなどの固結材を切削する方法であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、岩盤孔井内をセメントなどの固結材で充填した後に再度削井する方法では、岩盤内不連続面の計測目的に合う不連続面位置での分離した岩盤壁面を実現できないほか、孔井壁面の仕上げが削井に依存することになり、かなり荒い切削面となるため、精密かつ高感度な計測を実現するには適していなかった。
【０００８】
従来、このような擾乱岩質の不連続面の孔壁を改善する目的で、計測用の孔井内にケーシングを設置する技術開発はなされていない。即ち、一本の連続したケーシングを固定した場合には、不連続面を挟む両側岩盤の相対的変位を検出することが不可能になるからであり、この不連続面に相当する特定区間位置で分離したケーシングを打設する方法も適用されていなかった。
【０００９】
一方、資源開発分野の石油削井技術等で行われている固定されたケーシングを後から切削する方法の場合、岩盤孔井内にケーシングを打設する従来法の他に特殊な拡径ドリルビットの工具、更なる切削工程など膨大なコストと時間を要する問題点があった。
【００１０】
又、当該技術を計測用孔井壁面に適用した場合、従来のケーシングを固定する方法ではケーシング内側に固定材を投入して外側に押し出す手法が取られており、これに加えて切削工具にて内面を切削するため、ケーシング内壁面へのダメージを回避できない問題点があった。あるいは、岩盤孔井内の不連続面位置をケーシング内側から確認できない、などの不都合があった。
【００１１】
この発明は、従来の岩盤孔井内に分離したケーシングを打設する方法及び装置が有する上記の問題点を解消すべくなされたものであり、岩盤内の不連続面の相対変位計測を孔井内で高精度に実現するため不連続面位置を除いて分離したケーシングパイプが固定される方法及び装置を提供することを目的としている。
【００１２】
又固定されたケーシングを後から切削して分離ケーシングを打設する従来の方法に比べ、特殊な切削機械が不要で、設置するための工数も少なく、コスト面においても、又設置時間の面においても従来に比べ有利で、かつケーシング内壁面のダメージがなく、岩盤孔井内の特定区間位置をケーシング内側から確認可能な分離ケーシング設置方法及び装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、この発明の分離ケーシング設置方法は、岩盤に穿った孔井内で特定区間の長さ及び位置を設定し、外面にセントライザを備える複数のケーシングを前記特定区間の長さに対応して離隔配置し、これらのケーシング内に外径の拡大縮小が可能な内側固定装置を挿入した後、該内側固定装置の外径を拡大して夫々のケーシングを内側より押圧固定し、複数のケーシングを装着する内側固定装置を前記孔井内に挿入して前記特定区間位置とケーシングの離隔位置が対応するように高さ調整した後、ケーシング外周に装着する変形可能な隙間閉塞材を機能させて孔井壁面とケーシング間を閉鎖し、前記特定区間を除いた孔井壁面とケーシングの間に固結材を充填して固定した後、内側固定装置の外径を縮小して取り出し、孔井内の特定区間位置で分離したケーシングを打設することを特徴とするものである。
【００１４】
孔井内の特定区間には、事前に挿入したボアホールテレビカメラ等によって孔井壁面を観察した結果、特定された岩盤不連続面の位置や、ボーリングコア等によって特定された新たな採取口となるべき岩盤層の位置などが適用される。
【００１５】
セントライザは、ケーシング外面に取り付ける弾性変形可能な材質からなり、挿入されるケーシングが孔井内のほぼ中心に配置されるように位置決めを行う部材で、孔壁とケーシングとの間に固結材充填用の空隙を確保する。例えば、張り出しバネ状の円弧状板材を点対称配置で各ケーシング毎に一組以上設ける。
【００１６】
離隔配置されたケーシング間には、少なくとも一方の変位が他方に影響し得るような剛性の高い連結部材は設けないが、フレキシブルな連結部材は設置可能である。
【００１７】
内側固定装置は、各ケーシングに該当する箇所に変形部を夫々設け、この複数の変形部を同時に変形させてケーシング内面を夫々押圧し、分離したケーシング間の距離を固定する。内側固定装置としては、例えばリング状パッキングゴム材料とセンターホールジャッキを備えたメカニカルパッカ装置等が適用できる。このメカニカルパッカ装置を作動させることによって分離した２本のケーシングが同一中心軸を有して一体をなし、孔井内に挿入される。
【００１８】
孔井内の特定区間とケーシングの離隔部分を一致させた後、その高さを維持しながら、孔井壁面とケーシング外周との間に、例えばフレキシブルチューブ等を介してセメントやモルタルの固結材を圧送する。この時、ケーシングの離隔部分には固結材が侵入しないようにする。又、ケーシングの先端部分及び後端部分からも固結材がケーシング内に侵入しないように適宜閉鎖する。
【００１９】
ケーシング離隔部分への固結材侵入防止方法としては、下半部の固結材を充填した後、離隔部上方に設ける変形可能な隙間閉塞材を機能させて下半部への流下を阻止した後、上半部の固結材を充填する分離打設方法と、離隔部分に伸縮自在な連結材を設け、ケーシングと孔井壁面との間全体に固結材を充填した後、連結材を拡張して当該部分の固結材を排除する一体打設方法とがある。
【００２０】
分離打設方法における隙間閉塞材は、下半部への充填時には、例えばフレキシブルチューブ等からなる固結材圧送手段を挿通させ、上半部充填時にはこの圧送手段を取り除いた後、隙間を完全に閉塞できるものが望ましい。なお、下半部へ充填する固結材は、孔井を削孔した後、ケーシング建て込み前に投入する場合もある。
【００２１】
固結材が硬化した後、内側固定装置の変形部を縮小させてケーシング内面から離し、取り出す。この一連のケーシング工程によって、岩盤孔井内の特定区間に固定材が入り込まない中空を形成し、両側岩盤に分離固定されたケーシングの設置が実現する。
【００２２】
請求項２記載の分離ケーシング設置装置は、外面にセントライザを備え岩盤に穿った孔井内での特定区間長さ離隔して配置する複数のケーシングと、これらのケーシング内に挿入して夫々のケーシングを内側より押圧固定するため外径の拡大縮小が可能な内側固定装置と、ケーシングの離隔部分と孔井内の特定区間が対応するよう高さ調整する位置決め手段と、ケーシング外周に装着して孔井壁面とケーシング間を閉鎖する変形可能な隙間閉塞材によって孔井壁面とケーシングの間に充填する固結材が岩盤孔井内の特定区間内及びケーシング内へ流入することを防止するための固結材流入防止手段を備えることを特徴とするものである。
【００２３】
固結材流入防止手段としては、ケーシング先後端の内方を閉鎖する板材やシール材等の他、孔井壁面とケーシング間を随時閉鎖する変形可能な隙間閉塞材がある。隙間閉塞材には、ケーシング離隔部分を連結するものと、ケーシング外周に突設する環状部材がある。
【００２４】
環状部材としては、時間経過により膨潤して隙間を閉鎖するため外周に貼着する膨潤性樹脂や、孔井内挿入時には、窄まった状態を維持しながら、その上面に固結材を載荷すると拡開してこれを受ける篭形部材等が適用可能である。
【００２５】
請求項３記載の分離ケーシング設置装置は、固結材流入防止手段として、離隔したケーシング間に水圧に耐え得る伸縮自在な連結部材を配設し、この連結部材の内側に水圧を負荷して岩盤孔井壁面に密着させるため前記内側固定装置に圧力供給手段を備えることを特徴とするものである。
【００２６】
連結部材としては、例えば、円筒状ゴム材の両端にケーシングと密着するリング材を固着し、２本のケーシングを接続する。縮小状態で孔井内に挿入し、必要時に水圧を負荷させて拡張する。拡張された連結部材は孔井壁面に密着するので、当該部分に存在する硬化前の固結材を排除することができ、又上半部の固結材を受けることもできる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明の分離ケーシング設置方法は、離隔配置されたケーシング内に内側固定装置を挿入して固定し、ケーシングが離隔する特定区間を除いた孔井壁面とケーシングの間に固結材を充填して固定した後、内側固定装置を取り出すので、孔井内の特定区間位置で分離したケーシングを打設することができる。
【００２８】
このため、擾乱岩質の孔井壁面の状態を飛躍的に改善することができ、孔井内における計測機器等の設置が容易になると同時に、断層など不連続面を挟む両側の岩盤の相対変位等を精密監視することができる。
【００２９】
又固定されたケーシングを後から切削して分離ケーシングを打設する従来の方法に比べ、特殊な切削機械が不要で、設置するための工数も少なく、コスト面においても、又設置時間の面においても従来に比べ有利で、かつケーシング内壁面のダメージがなく、岩盤孔井内の特定区間位置をケーシング内側から確認することも可能である。
【００３０】
請求項２記載の分離ケーシング設置装置は、離隔配置されたケーシング内に挿入して固定する内側固定装置と、固結材流入防止手段を備えるので、岩盤孔井内の特定区間に固定材が入り込まない中空を形成し、両側岩盤に分離固定されたケーシングの設置を実現することができる。
【００３１】
固結材流入防止手段は、ケーシング離隔部分を連結したり、孔井壁面とケーシング間を随時閉鎖したり、適宜選択できるので、孔井の状況や孔井の利用形態に応じて、固結材の分離打設や一体打設を任意に選ぶことができる。
【００３２】
請求項３記載の分離ケーシング設置装置は、ケーシング離隔部分に伸縮自在な連結部材を配設し、圧力供給手段により連結部材を岩盤孔井壁面に密着することができるため、当該部分に存在する硬化前の固結材を排除することができる。又上半部の固結材を受けることもでき、分離打設及び一体打設の双方に適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次にこの発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は岩盤内の亀裂やジョイントなど不連続面において三次元変形等を精密計測するため、岩盤に穿った孔井内に分離ケーシングを設置固定する一例を示すもので、分離ケーシング設置装置１は、岩盤２内に孔井３を削孔し、亀裂などの不連続面４を挟む両岩盤の位置に挿入する。
【００３４】
分離ケーシング設置装置１は、２本の鋼製円柱状パイプからなるケーシング５，５と、夫々のケーシング５を内側より一時的に押圧固定するメカニカルパッカ６と、離隔したケーシング５，５間に配設する連結部材７を有する。
【００３５】
各ケーシング５は、張り出しバネ状の円弧状板材からなるセントライザ８をケーシング外面に点対称配置で固着し、ケーシング５が孔井３内のほぼ中心に配置されるように位置決めを行い、孔壁３ａとケーシング５との間にセメントやモルタル等からなる固結材９を充填するための空隙を確保する。
【００３６】
２本のケーシング５，５は不連続面４の厚さに対応する間隔をもって離隔配置し、対向する端部同士を伸縮自在な連結部材７で接続する。連結部材７は水圧に耐え得る拡張変形可能な円筒状ゴム材からなり、その両端には図示しないネジ付のリング材を固着し、ケーシング５に水密に螺着する。
【００３７】
この連結部材７はメカニカルパッカ６に設ける圧力供給手段１０を介して、連結部材７の内側に水圧を負荷し、拡張変形させることにより岩盤孔井壁面に密着させて、孔井壁面３ａとケーシング５の間に充填する固結材９が不連続面４を覆わないよう排除すると同時に、ケーシング５内へ固結材９が流入することを防止するための固結材流入防止手段としての役目も果たす。
【００３８】
他の固結材流入防止手段としては、ケーシング下端に設ける底板１１やケーシング上端でメカニカルパッカ６とケーシング５の隙間を塞ぐシール材１２がある。
【００３９】
メカニカルパッカ６は、各ケーシング５に該当する箇所にリング状パッキングゴム材料からなる変形部１３を夫々設け、圧力供給手段１０を介してセンターホールジャッキ１４を作動し、複数の変形部１３を同時に圧縮変形させてケーシング５の内面を夫々押圧し、分離したケーシング５，５間の距離を固定する。
【００４０】
次にメカニカルパッカの構成を図２に基づき説明する。図２はメカニカルパッカの構成の詳細を示す断面図である。メカニカルパッカ６は、先端金具１５に着脱自在に嵌着する円筒状芯金１６を有し、この芯金１６の前部と後部には、夫々二つのシール用ゴムからなる変形部１３が、円輪状でかつ断面形状が外周方向に広がる台形状の三つの鋼製エンドピース１７および水孔１８を有する一つの長軸な鋼製リング１９を介して繋がるように嵌められている。芯金１６の後半には鋼製リング１９に連絡する水導孔２０を穿設している。なお、先端金具１５にはセントライザの役を果たす車輪２１が点対称配置で回転自在に設けられている。
【００４１】
円筒状芯金１６の後端部には、センターホールジャッキ１４の一部を構成する鋼製ロッド２２が取付けられる。この鋼製ロッド２２にはリング状のシリンダー２３が嵌合し、この鋼製ロッド２２とシリンダー２３がピストン部を構成する。
【００４２】
鋼製ロッド２２には上記円筒状芯金１６に穿設した水導孔２０と連通する水導孔２４のほか、ピストン部に至る油導孔２５を穿設する。この油導孔２５を経てピストン部に油圧が加わることにより、シリンダー２３がスプリング２６に抗して前進し、シリンダー２３の前端面で一番後ろの鋼製エンドピース１７の後端面を押圧し、これにより変形部１３のいずれもが挟圧力を受け円周方向に張り出すパッカ機能を実現する。油圧が解除されるとスプリング２６の復元力で元の状態に戻されることになる。
【００４３】
センターホールジャッキ１４の後端部には配管・配線ポート２７が着脱自在に取付く。この配管・配線ポート２７は、地上の圧力水発生源からの水圧ライン２８を前記した水導孔２０，２４に繋ぎ、又油圧ライン２９を油導孔２５に繋げるようになすとともに、これらの圧力を検出する圧力センサー３０を設け、地上の計器類と連結する図示しない信号ケーブルを圧力センサー３０に電気的に接続している。
【００４４】
次に分離ケーシングの設置方法を図３及び図４に基づき説明する。図３は岩盤に穿った孔井内で不連続面などの特定区間の長さ及び位置を設定するため、ケーシング打設に先立ち目視計測装置を挿入する岩盤内孔井の断面図、図４は分離ケーシングの打設手順の説明図である。
【００４５】
目視計測装置３１は、岩盤２内に削孔された孔井３に挿入して亀裂などの不連続面４の長さ・位置を確認するもので、先端金具３２の後端部には、方位計部３３が着脱自在に嵌着し、その後端にはボアホールテレビ部３４と、その回転駆動部３５が接続している。
【００４６】
ボアホールテレビ部３４の筒状ガラス３４ａ内には、回転駆動部３５内の図示しない回転モータと連動して回転する取付部材に孔井壁面３ａを照明する光源、反射鏡及びテレビカメラが取付けられている。テレビカメラによる映像の方位は方位計部３３の方位計で示されるようになっている。
【００４７】
ボアホールテレビ部３４及び回転駆動部３５に続いてパッカー部３６、配管・配線ポート３７が順に取付けられている。パッカー部３６は回転駆動部３５の後端部に図示しない円筒状芯金が着脱自在に嵌着し、その円筒状芯金に両端が鋼製リングの円筒状のゴム製パッカー３６ａを嵌装する。円筒状芯金にはゴム製パッカー３６ａを膨脹させる水導孔を穿設する。円筒状芯金の水導孔は配管・配線ポート３７を介して圧力ホース３８と連続させ、信号ケーブル３９は圧力センサーのほか、方位計部３３、ボアホールテレビ部３４に夫々電気的に接続させる。
【００４８】
目視計測装置３１を孔井３内に挿入し、パッカー部３６を作動させて固定しながらボアホールテレビ部３４で孔壁３ａを目視し、不連続面４の位置を特定する。その後目視計測装置３１を取出し、分離ケーシングの設置準備にかかる。
【００４９】
先ず２本のケーシング５，５を特定された不連続面４の厚さに対応する間隔をもって離隔配置し、対向する端部同士を連結部材７で接続する。これらのケーシング５，５内にメカニカルパッカ６を挿入してリング状パッキングゴム材料からなる変形部１３を変形させ、夫々のケーシング５を内側より押圧固定する。なお、ケーシング下端には底板１１を、ケーシング上端にはシール材１２を夫々設け、ケーシング５内へ固結材が流入することを防止する（図４（ａ））。
【００５０】
次にメカニカルパッカ６により同一中心軸を有して一体をなした状態で組立てられた分離ケーシング設置装置１を、孔井３内に挿入して不連続面４の位置とケーシング５の離隔位置が対応するように高さ調整しながら位置決めを行い（図４（ｂ））、下側ケーシング５と孔壁３ａとの間が充填されるよう固結材９を一定量投入する（図４（ｃ））。この時、固結材９の上部が連結部材７の下方に留まるよう適宜投入量を調整する。
【００５１】
その後、メカニカルパッカ６に設ける圧力供給手段１０を介して、連結部材７の内側に水圧を負荷し、拡張変形させることにより孔井壁面３ａに円筒状ゴム材を密着させる（図４（ｄ））。この状態を維持しながら上側ケーシング５と孔壁３ａとの間に固結材９を充填する（図４（ｅ））。固結材９が硬化してケーシング５が固定された後、連結部材７内側の水圧を除荷し、さらに油圧を除荷してシリンダー２３をスプリング２６の回復力で戻すことによってメカニカルパッカ６の変形部１３の張り出しを解除し、ケーシング５内からメカニカルパッカ６を取り除く。
【００５２】
これにより、岩盤不連続面４の孔井壁面開口部を固定材で塞がない分割ケーシング構造を達成し、不連続面４を挟む両側岩盤間の相対変位が両側岩盤にそれぞれ固定したケーシング５，５間の相対変位と一致し、不連続面４からの湧水などがケーシング５内に入り込まない防水状態を実現できる。中心軸を一致させた両ケーシング５，５間の相対変位精密に計測することによって岩盤不連続面４の三次元的な相対変位を高精度で計測できる状態が可能になる。
【００５３】
連結部材７は、図４に示す固結材９を分離して打設する方法に用いられる他、一体的に打設する方法にも適用可能である。この実施形態を図５に示す。図５は固結材の一体打設方法による分離ケーシングの打設手順の説明図である。組立てられた分離ケーシング設置装置１を、孔井３内に挿入して位置決めを行い（図５（ａ））、次にケーシング５と孔壁３ａとの間が隙間なく充填されるよう上部まで一気に固結材９を投入する（図５（ｂ））。その後、直ちに、連結部材７の内側に水圧を負荷し、拡張変形させて不連続面４にある未硬化の固結材９を排除する（図５（ｃ））。
【００５４】
又分離打設方法の場合、ケーシング建て込み前に固結材を投入する手順もある。この実施形態を図６に示す。図６は固結材先行投入時の分離ケーシングの打設手順の説明図である。孔井３を削孔した後、所定量の固結材９を先行して投入し（図６（ａ））、その後組立てられた分離ケーシング設置装置１を挿入する。この時下半部のケーシング５を固結材９の中に圧入し、下側ケーシング５と孔壁３ａとの間を固結材９で充填する（図６（ｂ））。その後、連結部材７を拡張変形させ（図６（ｃ））、この状態を維持しながら上側ケーシング５と孔壁３ａとの間に固結材９を充填する（図６（ｄ））。
【００５５】
以上説明した分離ケーシングの設置方法及び設置装置は、離隔したケーシングをフレキシブルな素材で連結するケースであるが、これらケーシング間は開放状態でもよい。その実施形態を図７に示す。図７は、石油削井等で岩盤孔井内に打設するケーシングの中間部にも採取口を設ける際の分離ケーシング設置装置を示す岩盤内孔井の断面図である。
【００５６】
ボーリングコア等によって特定された新たな採取口となるべき岩盤層４０の位置に合わせ、２本のケーシング５，５を離隔配置し、メカニカルパッカ６を挿入して固定する。ケーシング５の下端外周には変形可能な隙間閉塞材４１が突設する。この隙間閉塞材４１は分割した板材を移動可能に重ねながら環状に配置するもので、孔井３内への挿入時には、窄まった状態を維持しながら、その上面に固結材９を載荷すると拡開してこれを受ける構成となっている。
【００５７】
又上半部のケーシング５の下端外周には膨潤性樹脂４２を環状に貼着する。この膨潤性樹脂４２は、水分の供給を受けて時間経過により膨潤して隙間を閉鎖するもので、下半部への固結材充填時には、例えばフレキシブルチューブ等からなる固結材圧送手段を膨潤性樹脂４２と孔壁３ａ間に挿通させ、上半部充填時にはこの圧送手段を取り除いた後、十分に膨潤させ隙間を完全に閉塞した後、上部の固結材９を充填する。
【００５８】
なお、隙間閉塞材４１や膨潤性樹脂４２は、主に分離打設方法にて用いられるが、一体打設においても利用可能である。又、孔井壁面３ａとケーシング５間で固結材圧送手段の装着取外しが任意にできるものであれば何れを上部に用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
この発明の分離ケーシング設置方法及び分離ケーシング設置装置は、土木工学分野や地震工学分野における岩盤孔井内での計測機器設置のほか、資源開発分野等において分割されたケーシングを打設する場合に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】分離ケーシングの設置状況を示す岩盤内孔井の断面図である。
【図２】メカニカルパッカの断面図である。
【図３】目視計測装置を挿入する岩盤内孔井の断面図である。
【図４】分離ケーシングの打設手順の説明図である。
【図５】固結材の一体打設方法による分離ケーシングの打設手順の説明図である。
【図６】固結材先行投入時の分離ケーシングの打設手順の説明図である。
【図７】ケーシング間を開放する分離ケーシングの設置状況を示す岩盤内孔井の断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  分離ケーシング設置装置
２  岩盤
３  孔井
４  不連続面
５  ケーシング
６  メカニカルパッカ
７  連結部材
８  セントライザ
９  固結材
１０  圧力供給手段
１３  変形部
１４  センターホールジャッキ
【図１】
0004595122.tif 000002
【図２】
0004595122.tif 000003
【図３】
0004595122.tif 000004
【図４】
0004595122.tif 000005
【図５】
0004595122.tif 000006
【図６】
0004595122.tif 000007
【図７】
0004595122.tif 000008