(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネートで構成した保護シート層の間に偏光子シート層を挟持して成る偏光板を備える偏光レンズを製造する偏光レンズの製造方法において、
前記偏光板の一方側に、ポリアミド系またはポリエステル系の熱可塑性樹脂で構成された無延伸の樹脂シート層を接着剤または粘着剤を介して貼り合わせ、
前記無延伸の樹脂シート層の表面に、樹脂シート層と同じ熱可塑性樹脂の材料をインモールド処理で前記無延伸の樹脂シート層と一体に射出成形することを特徴とする偏光レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光子を組み込んだ、衝撃強さの大きい光学用複合体、例えば衝撃に強いゴーグル、サングラス、度付きサングラス類に使われるレンズ基材を製造する偏光レンズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スキー、スノーボード、アイススケート、ヨット、ボート、バイク、オートバイのようなスポーツ分野や製造業一般、建築土木など産業分野で使用されるゴーグル、めがね類は、直射光、反射光による眩しさ防止、風、雪、雨、海水、水、砂、薬品、異物などから眼を保護する目的で使用される。また、一般用途のサングラスや度付きサングラスは光線、反射光による眩しさを防止する目的で使用される。
【０００３】
従来は、偏光子シートの両面をガラスで覆った偏光性ガラスレンズやモールドに偏光子シートをインサートしてキャスト成形した偏光性プラスチックレンズ、例えば、偏光性ＣＲ−３９レンズがあった。
また、偏光子シートを２枚のポリカーボネートシートで挟持した積層構造の偏光板を金型にインサートし、さらにポリカーボネートシートにポリカーボネート樹脂層が熱接着するようにインサート射出成形した光学用複合成形物が知られている（特開平８−５２８１７号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のレンズでは、いずれもガラス、ＣＲ−３９、ポリカボネートを偏光子シートの保護シートとして使っていて、保護シートとしては一種類の材料しか使っていない。それゆえ、上述のレンズでは厚みを増さなければサングラスレンズのように球面にすると球面収差を生じてしまう。
【０００５】
加えて、上記の偏光子シートの両面をガラスで覆った偏光性ガラスレンズシートは、ガラス基材であることによる破損しやすさ、基材が熱成形しにくいことによる加工性の不足があった。
また、モールドに偏光子シートをインサートしてキャスト成形した偏光性プラスチックレンズは、偏光子シートをモールドへ組込むのに技術を要することと、キャスト成形中に受ける長時間の熱による偏光子シートの収縮や熱分解のため、偏光性能が低下する問題があった。
【０００６】
さらに、特開平８−５２８１７号公報に示されるような、偏光板の最外層のポリカーボネートシートにポリカーボネート樹脂層が熱接着するようにインサート射出成形法した光学用複合成形物は、偏光板と樹脂層が近すぎて、成形時の熱が偏光板へストレートに伝わることから、キャスト成形の場合と同様、偏光子シートの収縮や熱分解のため、偏光性能の低下する問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み、偏光性能に優れると共に耐衝撃性にも優れた厚みのある偏光レンズの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の技術手段は、ポリカーボネートで構成した保護シート層の間に偏光子シート層を挟持して成る偏光板を備える偏光レンズを製造する偏光レンズの製造方法において、前記偏光板の一方側に、ポリアミド系またはポリエステル系の熱可塑性樹脂で構成された無延伸の樹脂シート層を接着剤または粘着剤を介して貼り合わせ、前記無延伸の樹脂シート層の表面に、樹脂シート層と同じ熱可塑性樹脂の材料をインモールド処理で前記無延伸の樹脂シート層と一体に射出成形する点にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる偏光板について説明する。本発明の偏光板は、１枚の偏光子シート層を２枚の保護シート層で挟持する積層構造をとる。
偏光子シート層は、通常シート厚さ０．１ｍｍ以下で均一厚みのポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなどの樹脂シートの一軸延伸シート、あるいはそれらのホルマール化体など安定化処理した一軸延伸シートである。このシート自体も一定の偏光性能を持つが、実用上は偏光度８０％以上、好ましくは９５％以上であることが好ましい。
【００１０】
高い偏光度を得るために、上記一軸延伸シートをヨウ素または二色性染料でドープすることが行われているが、本発明の偏光子シート層には、ヨウ素ドープ法、染料ドープ法のいずれの方法で調製したものでも使用可能である。
ヨウ素を用いるヨウ素ドープ法は、染料を用いる染料ドープ法と比べ、偏光子シートに固有の着色を与えることが少ないうえ、高い偏光度のものが得られやすい特徴を持つ反面、耐熱性の劣る欠点がある。一方、染料ドープ法はより高い耐熱性を持つ一方で、ドープ用染料固有の色相が偏光子シートに現れる問題がある。
【００１１】
保護シート層は、一般には、押出成形または溶媒法キャスト成形されたシートである。
押出成形された保護シート層としては、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリスチレン系、メチルメタアクリレートやシクロヘキシルメタクリレートなどの単重合体、共重合体を含むアクリル系、塩化ビニル系、ポリスチレン・メチルメタクリレート系、アクリロニトリル・スチレン系、ポリー４−メチルペンテンー１、シクロペンタン環を主鎖に持つ主鎖炭化水素系、ポリウレタン系、トリアセチルセルロースなどセルロース系を含む熱可塑性樹脂のシートがある。
【００１２】
偏光子シート層の保護シートとして、光学的異方性のできるだけ少ないことが望ましく、光学的異方性形成を軽減化する目的で、光弾性係数の低い樹脂、例えばトリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースなどのアセチルセルロース、トリプロピルセルロース、ジプロピルセルロースなどのプロピルセルロース、またポリメチルメタクリレートやシクロペンタン環を主鎖に持つ、日本ゼオン社の“ゼオネクッス”、三井化学社の“アペル”などの主鎖が炭化水素系の樹脂が推奨される。なかでも、アセチルセルロースとプロピルセルロースが、本発明で好ましく使用される。
【００１３】
製法的には、光学的異方性をできるだけ少なくする目的で、溶媒法キャスト法で成形された保護シートであることが好ましい。
溶媒法キャスト法で成形するためには、上記した樹脂が容易に脱溶媒できる低沸点の溶媒へ高濃度に溶解可能であることが好ましい。このため、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリプロピルセルロース、ジプロピルセルロースなどのアセチルセルロース、プロピルセルロース、シクロペンタン環を主鎖に持つ、日本ゼオン社の“ゼオネクッス”、三井化学社の“アペル”などの主鎖が炭化水素系の樹脂、ポリビスフェノールＡカーボネートなどポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などが好ましい。なかでも、高透明性、簡単に着色可能なこと、シート製造の容易性から、アセチルセルロース、プロピルセルロースが特に好ましく使用される。
【００１４】
溶媒法キャスト成形法について、製法の一つのありようを述べると、ベルトまたは平板の上へ流延したポリマー溶液を、加熱あるいは減圧処理により脱溶媒する方法で作られる。溶媒法キャスト法で成形された保護シート層は、０．０１〜１．５ｍｍ程度、好ましくは０．０２〜１．２ｍｍ程度の厚さを持つものが特に好ましく使用される。０．０１ｍｍ未満の厚さでは、保護シートの調製自体が難しくなる。一方、厚さが１．５ｍｍを越えると、均一な脱溶媒が難しくなり、製造コストの高額化する傾向がある。
【００１５】
偏光板は、偏光子シート層を挟持する形で偏光子シートの両面に、保護シートを接着剤または粘着剤で貼付したものが推奨される。接着剤または粘着剤はともに、水、熱、光などに対する長期の耐久性が必要であり、基本的にはそれらに合格するものであれば特に限定しない。
接着剤について例を挙げると、イソシアネート系、ポリウレタン系、ポリチオウレタン系、エポキシ系、酢酸ビニル系、アクリル系、ワックス系などがある。粘着剤としては、酢酸ビニル系、アクリル系などが挙げられる。
【００１６】
これらの接着剤または粘着剤は、グラビアコーティング法、オフセットコーティング法など通常用いられている塗布方法により、保護シートまたは偏光子シートへ均一に塗布することが可能である。接着剤層または粘着剤層の厚さは、通常０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜８０μｍである。接着剤層または粘着剤層の厚さが０．１μｍ未満では接合力が低く、１００μｍを越えると光学用複合体の端面から接着剤や粘着剤がしみ出ることがある。
【００１７】
上記各シートは、接着剤または粘着剤を事前に塗布または貼付直前に塗布した後、ロールから直接あるいは裁断状態で、相互に重ね合わせ、必要に応じ硬化処理を行う方法により接合することが可能である。
接着剤層または粘着剤層によるシート層間の接合力向上を目的に、保護シート、偏光子シートの表面を、酸、アルカリ等による化学薬液処理、紫外線処理、プラズマあるいはコロナ放電処理を事前に行うことがある。
【００１８】
次に、樹脂シート層について説明する。樹脂シート層として用いられるものは、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリスチレン系、メチルメタアクリレートやシクロヘキシルメタクリレートなどの単重合体、共重合体を含むアクリル系、塩化ビニル系、、ポリスチレン・メチルメタクリレート系、アクリロニトリル・スチレン系、ポリー４−メチルペンテンー１、シクロペンタン環を主鎖に持つ主鎖炭化水素系、ポリウレタン系、トリアセチルセルロースなどセルロース系を含む熱可塑性樹脂のシートがある。
【００１９】
光学的異方性のできるだけ少ないことが望ましいが、高透明性、無色性、高耐衝撃性、高耐熱性などから、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステルが特に好ましく用いられる。
ポリカーボネートとしては、ポリビスフェノールＡカーボネートを挙げられる。その他、１，１´−ジヒドロキシジフェニル−フェニルメチルメタン、１，１´−ジヒドロキシジフェニル−ジフェニルメタン、１，１´−ジヒドロキシ−３，３´−ジメチルジフェニル−２，２−プロパンの各単独重合ポリカーボネート、それら相互の共重合ポリカーボネート、ビスフェノールＡとの共重合ポリカーボネートがある。それらを総称して、本発明ではポリカーボネートと呼称する。
【００２０】
一般的にポリカーボネートは、複屈折の大きくなりやすいことが欠点として挙げられる。即ち、成形体の内部に成形歪みや局所的配向に起因する光学的異方性を生じやすい。そのため、本発明でポリカーボネートを用いる場合は、極力、光学的異方性の形成を防ぐことが重要であり、その対策として、流動性が高く、成形時に過度な剪断力を受けにくい、つまり残留歪みや局所的配向が起こりにくい、比較的重合度の低い樹脂を使用することが好ましい。特に、重合度１２０以下、より好ましくは重合度１００以下のポリカーボネートの使用が推奨される。
【００２１】
ポリアミドとしては、ヘキサメチレンジアミン、ｍ−キシリレンアミン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシ）メタン、３，３−ジメチルー４，４−ジアミノジシクロヘキシメタン、トリメチルヘキサメチレンジアミンなどのジアミン成分とアジピン酸、ドデカン二酸、イソフタル酸、テレフタル酸などのジカルボン酸成分の重縮合物、あるいはカプロラクタムなどラクタム類の重縮合物がある。
【００２２】
特に高透明性である必要性から、非晶性ナイロンあるいは透明ナイロンといわれているポリアミドが好ましく使用される。エムス社の“グリルアミドＴＲ−５５”、“グリルアミドＴＲ−９０”、ヒュルス社の“トロガミドＣＸ−７３２３”などが好適に使用される。透明ナイロンは、一般的に光学的異方性が少ない特徴がある。また、耐溶剤性がポリカーボネートより高い傾向がある。
【００２３】
ポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸とエチレングリコール、ブチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオールの重縮合物であり、ポリエチレンテレフタレートおよび共重合物、ポリブチレンテレフタレートおよび共重合物が好適に使用される。
樹脂シート層は、分子配向性が実質的に無いか、消去されていることが好ましい。
【００２４】
製法の一つのありようを述べれば、横長の口金から溶融押し出ししたポリマーを、把持装置あるいは走行ベルトに受け、分子配向を伴う縦あるいは横方向の延伸は行わないか、あるいは行う状態でシート状に固化する方法（Ｔダイ法）と風船玉状に樹脂を押し出し、固化する方法（チューブラ法）がある。
ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステルに限らず、樹脂シート層に用いられるシートは、溶媒法キャスト成形を含む無延伸シートまたは軽度の二軸延伸シートが好ましいが、光学的異方性の生じにくい樹脂である場合には、その限りでない。
【００２５】
また、樹脂シート層は、０．０１〜２．０ｍｍ程度、好ましくは０．０３〜１．５ｍｍ程度の厚さを持つものが一般に使用される。０．０１ｍｍ未満の厚さでは、樹脂シート層と後述する熱成形樹脂層との熱接着性が低くなりやすい。一方、厚さが２．０ｍｍを越えると、樹脂シートの曲げ剛性が大きくなり、貼り合わせ性や加工性の低下をきたす恐れがある。
【００２６】
光学用複合体は、中間段階として、まず上記の偏光板の保護シート１層と、上記の樹脂シート層を接着剤または粘着剤で接合したもの（以下中間複合体と略称する）を作成する方法が推奨される。
接着剤について例を挙げると、イソシアネート系、ポリウレタン系、ポリチオウレタン系、エポキシ系、酢酸ビニル系、アクリル系、ワックス系などがある。粘着剤としては、酢酸ビニル系、アクリル系などが挙げられる。
【００２７】
これらの接着剤または粘着剤は、グラビアコーティング法、オフセットコーティング法など通常用いられている塗布方法により、偏光板または樹脂シートへ均一に塗布することが可能である。接着剤層または粘着剤層の厚さは、通常０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜８０μｍである。接着剤層または粘着剤層の厚さが０．１μｍ未満では接合力が低く、８０μｍを越えると光学用複合体の端面から接着剤や粘着剤がしみ出ることがある。
【００２８】
上記の偏光板と樹脂シートは、接着剤または粘着剤を事前に塗布または貼付直前に塗布した後、ロールから直接あるいは裁断状態で、相互に重ね合わせ、必要に応じ硬化処理を行う方法により接合することが可能である。
接着剤層または粘着剤層によるシート層間の接合力向上を目的に、偏光板と樹脂シートの表面を、酸、アルカリ等による化学薬液処理、紫外線処理、プラズマあるいはコロナ放電処理を事前に行うことがある。
【００２９】
次に、熱成形樹脂層について説明する。熱成形樹脂層として用いられるものは、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリスチレン系、メチルメタアクリレートやシクロヘキシルメタクリレートなどの単重合体、共重合体を含むアクリル系、塩化ビニル系、、ポリスチレン・メチルメタクリレート系、アクリロニトリル・スチレン系、ポリー４−メチルペンテンー１、シクロペンタン環を主鎖に持つ主鎖炭化水素系、ポリウレタン系、トリアセチルセルロースなどセルロース系を含む熱可塑性樹脂が好ましい。
【００３０】
本発明では、樹脂シート層と熱成形樹脂層とが熱接着できる熱可塑性樹脂であれば特に限定しない。
熱成形樹脂層は、光学的異方性のできるだけ少ないことが望ましいが、高透明性、無色性、高耐衝撃性、高耐熱性などから、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステルが特に好ましく用いられる。
【００３１】
ポリカーボネートとしては、ポリビスフェノールＡカーボネートを挙げられる。その他、１，１´−ジヒドロキシジフェニル−フェニルメチルメタン、１，１´−ジヒドロキシジフェニル−ジフェニルメタン、１，１´−ジヒドロキシ−３，３´−ジメチルジフェニル−２，２−プロパンの各単独重合ポリカーボネート、それら相互の共重合ポリカーボネート、ビスフェノールＡとの共重合ポリカーボネートがある。
【００３２】
一般的にポリカーボネートは、複屈折の大きくなりやすいことが欠点として挙げられる。即ち、成形体の内部に成形歪みや局所的配向に起因する光学的異方性を生じやすい。そのため、本発明でポリカーボネートを用いる場合は、極力、光学的異方性の形成を防ぐことが重要であり、その対策として、流動性が高く、成形時に過度な剪断力を受けにくい、つまり残留歪みや局所的配向が起こりにくい、比較的重合度の低い樹脂を使用することが好ましい。特に、重合度１２０以下、より好ましくは重合度１００以下のポリカーボネートの使用が推奨される。
【００３３】
ポリアミドとしては、ヘキサメチレンジアミン、ｍ−キシリレンアミン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシ）メタン、３，３−ジメチルー４，４−ジアミノジシクロヘキシメタン、トリメチルヘキサメチレンジアミンなどのジアミン成分とアジピン酸、ドデカン二酸、イソフタル酸、テレフタル酸などのジカルボン酸成分の重縮合物、あるいはカプロラクタムなどラクタム類の重縮合物がある。
【００３４】
特に高透明性である必要性から、非晶性ナイロンあるいは透明ナイロンといわれているポリアミドが好ましく使用される。エムス社の“グリルアミドＴＲ−５５”、“グリルアミドＴＲ−９０”、ヒュルス社の“トロガミドＣＸ−７３２３”などが好適に使用される。透明ナイロンは、一般的に光学的異方性が少ない特徴がある。また、耐溶剤性がポリカーボネートより高い傾向がある。
【００３５】
ポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸とエチレングリコール、ブチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオールの重縮合物であり、ポリエチレンテレフタレートおよび共重合物、ポリブチレンテレフタレートおよび共重合物が好適に使用される。
樹脂シート層と熱成形樹脂層とが、実用レベルの接着強度で熱接着する必要があることから、樹脂シート層の樹脂と熱成形樹脂層の樹脂とが、同系統の樹脂であることが好ましい。両者が全く同じ樹脂である場合、本発明は特に好ましく達成できる。
【００３６】
中間複合体の樹脂シート層に熱成形樹脂層を熱接着する方法を例にとり、光学用複合体を調製する方法を説明する。
熱成形とは、圧縮成型法、トランスファ成形法、射出成形法など、熱溶融した樹脂を金型に押し込み、成形することを指す。生産性や精密性などから、基本的には特願平１０−４９７０７に示されるようなインサート射出成形法が好ましい。
【００３７】
即ち、熱接着する面を内側に向けた中間複合体を金型の片面に配置し、その面へ樹脂層を射出成形する方法である。
なかでも、サングラス、ゴーグル、矯正レンズのように特に精密性が必要な用途には、インサートタイプの射出圧縮成形法が好ましい。射出圧縮成形法は、金型の中に樹脂を低圧で射出した後、金型を高圧で閉じて樹脂に圧縮力を加える方法をとるため、成形体に成形歪みや成形時の局所的配向に起因する光学的異方性を生じにくい。また、樹脂に対して均一に加わる金型圧縮力を制御することにより、一定比容で樹脂を冷却することができるので、寸法精度の高い成形品が得られる。
【００３８】
複屈折の大きいポリカーボネート系樹脂に特に好ましく適用される方法である。本発明の中間複合体部分の厚さをＡ、熱成形樹脂層の厚さをＢとすると、Ａは本発明の光学用複合体の全領域において、通常およそ０．０３ｍｍから３ｍｍ程度の、均一な厚みのである。一方、Ｂは均一な厚みである場合と、マイナス度数レンズやプラス度数レンズのように、中心部から周辺にかけ連続的に厚みを異にする度付きレンズである場合がある。光学用複合体の中央から半径３５ｍｍ以内についてみれば、本発明ではＢはあらゆる場所において、通常およそ０．５ｍｍから２０ｍｍ程度の範囲にあることが実用上好ましい。インモールド処理でレンズの厚味を増す理由は次のような理由による。
【００３９】
例えばサングラスレンズのようなプラノといわれている矯正度数(屈折力)の入っていないレンズは凸面と凹面の曲率はレンズの厚み分だけの差がある、互いに平行な形状のように見える。ところがこの形状ではサングラスレンズのように球面にすると球面収差を生じてしまう。
例えばガラスで６カーブレンズで厚みを２ｍｍとした場合−０．１Ｄ程度の度数(屈折力)が入ってしまう。
【００４０】
これらの球面収差は光学的には常識であるばかりでなく、レンズの設計について、東京電機大学出版局発光の「光学の知識」理学博士 山田幸五郎 著1966年２月出版に開示されていて
ｒ１＝Ｒ２＋（（ｎ−１）ｔ／ｎ又は  ｒ２＝ｒ１−（（ｎ−１）ｔ／ｎ
ｒ１はレンズの凸面、ｒ２はレンズの凹面、ｎはレンズ素材の屈折率、ｔはレンズの厚みの式でレンズ設計されることにより球面収差を排除した光学的にも優れたレンズを作ることが出来る。この式で設計、製作されたメニスカスレンズの光学中心を通る断面は凸面と凹面が平行ではなくレンズの厚みは光学中心が厚く周辺部が暫時薄くなっている。このように球面収差をなくすためには偏光板を球面に曲げただけでは理想的なプラノレンズは出来ない、そのため球面収差を補正するように設計された金型内での射出成形が必要な訳である。
【００４１】
本発明では、光学用複合体の好ましい態様として、可視光透過率が１０〜８０％、なかでも１５〜７０％に調整することが推奨される。可視光透過率が１０％未満では、光学用複合体をゴーグル等に用いると、視界が暗すぎて自由な行動の障害になりかねない。また、８０％を越えると、眩しさに対する緩和効果が低減する。
【００４２】
上記の可視光透過率の範囲を実現するためには、偏光子シート層、保護シート層、樹脂シート層および熱成形樹脂層の少なくとも１層に染料、顔料等色素を含有させる方法がある。また、接着剤または粘着剤の少なくとも１層に染料、顔料等色素を含有させる方法がある。通常は、上記諸シート層、熱成形樹脂層、接着剤層、粘着剤層のいずれかの１層へ配合することが簡便であり、且つそれで十分に目的を達成することができる。
【００４３】
用いる色素は、染料、顔料いずれでも良いが、透明感の高さでは一般に染料の方がより好ましい。一方、水、熱、光などに対する長期の耐久性面で、顔料の方が一般により好ましい。
用いる染料、顔料の種類については、色あせなどに対する長期の耐久性能を持つものであれば特に限定しない。一般的には、アゾ系、アントラキノン系、インジゴイド系、トリフェニルメタン系、キサンテン系、オキサジン系染料などが含まれる。また顔料については、フタロシアニン系、キナクリドン系、アゾ系などの有機顔料、ウルトラマリンブルー、クロムグリーン、カドミウムイエローなどの無機顔料が含まれる。
【００４４】
次に、光学用複合体の各層構成について、代表例を示す。ここで、偏光子シート層をＰ、保護シート層をＨ、樹脂シート層をＳ、熱成形樹脂層をＴとし、樹脂の種類として、ポリビニルアルコール系を（ｖ）、アセチルセルロース系を（ａｃ）、ポリカーボネート系を（ｃ）、ポリアミド系を（ａｍ）、ポリエステル系を（ｅ）とする。また、接着剤層または粘着剤層を／、熱接着部分を／／で示す。保護シート層Ｈは、アセチルセルロース系を例示したが、ポリカーボネート系や光学弾性係数の低い樹脂であれば好ましく使用できる。
（１） Ｈ（ａｃ）／Ｐ（ｖ）／Ｈ（ａｃ）／Ｓ（ｃ）／／Ｔ（ｃ）
（２） Ｈ（ａｃ）／Ｐ（ｖ）／Ｈ（ａｃ）／Ｓ（ａｍ）／／Ｔ（ａｍ）
（３） Ｈ（ａｃ）／Ｐ（ｖ）／Ｈ（ａｃ）／Ｓ（ｅ）／／Ｔ（ｅ）
光学用複合体は、少なくともいずれかの側の表面が、ハードコート加工されていることが好ましい。ハードコートとしては、シラン系、エポキシ系などの熱硬化型ハードコート、アクリル系、エポキシ系などの活性光線硬化型ハードコートなど一般に用いられているいずれのタイプのハードコートでも良い。通常は０．５〜１５μｍ程度の膜厚で付与するが、場合により、密着性向上等を目的に、アクリレート系などのプライマーコート層をコートした上にハードコート加工することがある。
【００４５】
また、光学用複合体は、少なくともいずれかの側の表面が、反射防止加工されていることが好ましい。反射防止加工は、通常はハードコートの上へ、真空蒸着法などにより、隣接層どうしでは互いに屈折率の異なる２〜８層程度の無機質膜を光学膜厚で積層するか、湿式法で１〜３層程度の有機膜を光学膜厚で積層する。
【００４６】
また、光学用複合体は、少なくともいずれかの側の表面が、防曇加工されていることが好ましい。防曇加工は、通常はポリビニルアルコール系やポリビニルピロリドン系などの親水性樹脂を、１〜５０μｍ程度の膜厚で付与する。また、アセチルセルロース系樹脂の場合は、表面の鹸化処理により防曇性を付与できる。
また、光学用複合体は、少なくともいずれかの側の表面が、防汚加工されていることが好ましい。防汚加工は、通常は反射防止膜の指紋汚れなど有機物質による汚染を防止し、容易に拭き取れるようにすることを目的に、真空蒸着法か湿式法で、フッ素系有機化合物を、数１０ｎｍから数μｍオーダまでの膜厚で付与する。
【００４７】
また、光学用複合体は、少なくともいずれかの側の表面が、ミラー加工されていることが好ましい。ミラー加工は、通常はハードコートの上へ、真空蒸着法などにより、アルミニウムや銀、金、白金などの金属膜を付与する。
偏光レンズの偏光子シートとしては、ポリビニールアルコールと沃素の組み合わせた沃素系偏光子シートと、ポリビニールアルコールと染料を組み合わせた染料系偏光子シートが市販されている。偏光性能は沃素系偏光子シートが優れているが、耐熱性が弱く温度がかかると沃素が昇華してしまい偏光性能が失われることがある。一方、染料系は偏光性能は若干劣るが耐熱温度が高いという特徴がある。
【００４８】
次に、偏光レンズの製造方法につき説明すると、偏光子シートはポリビニールアルコールを延伸した後、沃度又は染料を含浸させて作る。その後偏光レンズに加工する為には次のような方法と工程がある。
(1) 偏光子シートをレンズ形状に切断→熱曲げ→両面ともガラスでラミネート→ガラス製の偏光レンズ。
【００４９】
(2) 偏光子シートをレンズ形状に切断→熱曲げ→ガラス型に熱曲げした偏光子シートをガラス型の中間に支持してＣＲ３９モノマーを注入→加熱硬化→ＣＲ３９製の偏光レンズ。
(3) 偏光子シートを保護シートでラミネート→レンズ形状に切断→熱成形→トリアセテートの偏光レンズ或いはポリカボネートの偏光レンズ。
【００５０】
(4)偏光子シートを保護シートでラミネート→レンズ形状に切断→熱成形→インモールド処理→ポリカボネート製成形偏光レンズ。
(1) の方法は、熱成形された偏光子シートがプラスチックの保護シートの変わりに予め熱成形されたガラスを両面に使い接着剤でラミネートされる。したがって偏光子シートの一方はガラスだけの１種類の材料から構成されている。
【００５１】
(2)の方法は、熱成形された偏光子シートは、ガラスの注型の型の中央に支持された後、ＣＲ３９モノマーと触媒の混合液でガラス型を満たされ、加熱により硬化される。この場合も作られた偏光レンズは偏光子シートの一方がCR39だけの１種類の材料から構成されている。
【００５２】
(3)の方法で作られた偏光レンズは、偏光子シートの保護シートとしてトリアセテートか、ポリカボネートを使っておりトリアセテートの場合は偏光子シートは沃度系が使われるが、ポリカボネートが保護シートの場合はその後の熱成形時の耐熱性の上から染料系が使われる。偏光板をレンズの取れる大きさにカットした後トリアセテートの場合は８０℃ポリカボネートの場合は１３０℃の温度環境で熱成形される。この方法で作られた偏光レンズも偏光子シート層の一方はトリアセテート或いはポリカボネートなどの１種類の材料から構成されている。
【００５３】
(4)の方法は、ポリカボネートを保護シートに使った偏光板をレンズの取れる大きさにカットした後熱成形し、その後熱曲げされたものをレンズの射出金型の凸面側に支持しレンズの凹面側に保護シートと同じ材料のポリカボネートを射出成形し一体化する。この方法では偏光子シート層は熱成形時の耐熱性の点から染料系が使われる。この技術は既に特価開平８−５２８１７に開示されている。この方法で作られた偏光レンズであっても、偏光子シート層の一方はポリカボネートのみの１種類の材料から構成されている。トリアセテート面には直接、射出成形する材料がポリカボネートであると材料が異なるため熱融できない。
【００５４】
以上のように、上記実施の形態では、偏光性能の優れた沃度系の偏光子をトリアセテート挟持の偏光板を用い、更に耐衝撃性に優れた材料でインモールド処理することによって一体化させ、偏光性能に優れさらに耐衝撃性にも優れた偏光レンズを供給することができる。
先に述べたようにトリアセテートとポリカボネートは異種の材料であるので、直接は射出成形で熱溶融できない、偏光子がトリアセテートで挟持された偏光板の一方にポリカボネートのフィルムを接着でラミネートした偏光複合体のシートを作り、レンズの取れるサイズにカットした後、ポリカボネート面が凹面になるように熱成形するが、トリアセテートの熱成形温度で熱成形できるので沃素系の偏光子の偏光性能が失われることがない。ついで、熱成形された偏光複合体をレンズの射出金型の凸面側に支持し、ポリカボネートで射出成形することで偏光レンズを作ることができる。この方法で作られたレンズは、凹面側にトリアセテートとポリカボネートの異なる２種類の材料より構成されていることを特徴とするのである。
【００５５】
従って、上記実施の形態によれば、偏光子シート層の一方側に、互いに異なる材料で構成した層を少なくとも２層一体に有するので、偏光性能の優れると共に、耐衝撃性にも優れた偏光レンズを供給することができる。
また、トリアセテートの一方にナイロンのフィルムをラミネートした後、ナイロンで射出成形すれば、耐衝撃性に優れ、ポリカボネートより耐薬品性にも優れ、更に軽量なレンズを供給できる。また、同じ方法で各種の材料を組み合わせ特徴のある偏光レンズを作ることができる。
【００５６】
また、レンズだけでなく液晶表示板の偏光板として使用する場合には、偏光板を表示の窓のカバーに組み込むときに一体成形できるので、ただ重ねてある場合と異なり偏光板とカバーの間に生じる空気層から生じる干渉模様を押さえることができる。
【００５７】
【実施例】
次に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、これに限定されるものでない。
「参考例１」
保護シート層として、厚さ約８０μｍのＴＡＣ（トリアセチルセルロース）シートを用い、２枚のＴＡＣシートの間に、厚さ約４０μｍの偏光子シートを挟持した偏光板（住友化学社）を用意した。
【００５８】
樹脂シート層として、厚さ約２００μｍの透明ナイロン“グリルアミドＴＲ−９０”（エムス社）シートを用い、その片面へ、染料によりグレー色に着色したアクリル系粘着剤“サイビノールＡＴ−２５０”（サイデン化学社）を約３０μｍの厚さに塗ったものを用意した。
上記偏光板の片面に、上記樹脂シート層を貼付して、中間複合体を作製した。
【００５９】
上記中間複合体を、インサート成形の凹金型の曲率に等しく、ＴＡＣ面が凸面側に、“グリルアミドＴＲ−９０”側が凹面側にくるよう、球面状にプレス成形した。
得られた球面状の中間複合体の凸面側を凹金型にセットし、凹金型に設けた吸引孔により凹金型の成形面に吸引しておき、凸金型との間で成形用キャビティーを形成した。
【００６０】
熱成形樹脂層として、“グリルアミドＴＲ−９０”を用い、射出圧縮成形法で、中間複合体の“グリルアミドＴＲ−９０”面と熱接着樹脂層とを熱接着し、レンズ状の光学用複合体をインサート成形した。
得られた光学用複合体は、偏光板を凸面側に配置し、一体化された、厚さ約１３ｍｍの“グリルアミドＴＲ−９０”層を背面（凹面側）に持つ６Ｃ（カーブ）のセミフィニシュドレンズである。
【００６１】
このレンズの背面を研摩し、中心厚さ約２ｍｍである、−４．００Ｄ（ディオプター）のマイナスレンズを作製した。
同品の両面に、膜厚約２．５μｍのシラン系ハードコートをコーティング後、さらに両面へ真空蒸着法で、ＺｒＯ2とＳｉＯ2を交互に光学膜厚にて４層積層して反射防止膜とした。さらに、反射防止膜の上に、フッ素系の防汚膜を約２０ｎｍの厚さで塗布した。
【００６２】
できあがったレンズは、中心部で測定した可視光透過率が５５％であり、きわめて強靭な機械特性を示した。また、偏光度が９９％以上あった。
「参考例２」
樹脂シート層として、平均重合度約８０のポリカーボネート（出光石油化学社）を使用して作製した、厚さ約１７０μｍのシートに、参考例１で用いた粘着剤を約３０μｍの厚さで塗布した。
【００６３】
参考例１で用いた偏光板の片面に、上記ポリカーボネートシートを貼付して、中間複合体を作製した。
中間複合体を参考例１と同様に、ＴＡＣ面が凸面側、ポリカーボネート面が凹面側にくるように、球面状にプレス成形した。
【００６４】
プレス成形後の中間複合体を参考例１と同様にして、凹金型にセットし、凸金型との間で成形用キャビティーを形成した。熱成形樹脂層として、平均重合度約８０のポリカーボネートを用い、射出圧縮成形法で、中間複合体のポリカーボネート面と熱接着する方法で光学用複合体をインサート成形した。
得られた光学用複合体は、偏光板をレンズの凸面側に配置し、一体化された、厚さ約２ｍｍのポリカーボネート層を背面側に持つプラノレンズである。
【００６５】
同品の両面に、膜厚約２．５μｍのシラン系ハードコートをコーティングした。
得られたレンズは、中心部で測定した可視光透過率が５２％あり、きわめて強靭な機械特性を示した。
「参考例３」
樹脂シート層として、ポリエチレンテレフタレート（出光石油化学社）を使用して作製した、厚さ約２００μｍのシートに、参考例１で用いた粘着剤を約３０μｍの厚さで塗布した。
【００６６】
参考例１で用いた偏光板の片面に、上記ポリエチレンテレフタレートシートを貼付して、中間複合体を作製した。
中間複合体を参考例１と同様に、ＴＡＣ面が凸面側、ポリエチレンテレフタレート面が凹面側にくるように、球面状にプレス成形した。
プレス成形後の中間複合体を参考例１と同様にして、凹金型にセットし、凸金型との間で成形用キャビティーを形成した。熱成形樹脂層として、ポリエチレンテレフタレートを用い、射出圧縮成形法で、中間複合体のポリエチレンテレフタレート面と熱接着する方法で光学用複合体をインサート成形した。
【００６７】
得られた光学用複合体は、偏光板をレンズの凸面側に配置し、一体化された、厚さ約２ｍｍのポリエチレンテレフタレート層を背面側に持つプラノレンズである。
同品の両面に、膜厚約６μｍのポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン混合系の防曇膜をコーティングした。得られたレンズは、中心部で測定した可視光透過率が５１％あり、きわめて強靭な機械特性を示した。
【００６８】
【実施例１】
保護シートとして、厚さ約１７０μｍのポリカーボネートシート２枚の間に、厚さ約４０μｍの偏光子シートを、厚さ約２０μｍの接着剤層を介して貼付、挟持した偏光板（筒中プラスチック社）を用意した。その片面に、参考例１で用いた粘着剤付き“グリルアミドＴＲ−９０”シートを貼付した中間複合体を作製した。
【００６９】
中間複合体を参考例１と同様に、ポリカーボネート面が凸面側、“グリルアミドＴＲ−９０”面が凹面側にくるように、球面状にプレス成形した。
プレス成形後の中間複合体を参考例１と同様にして、凹金型にセットし、凸金型との間で成形用キャビティーを形成した。熱成形樹脂層として、上記の“グリルアミドＴＲ−９０”を用い、射出圧縮成形法で、中間複合体の“グリルアミドＴＲ−９０”面と熱接着する方法で光学用複合体をインサート成形した。
【００７０】
得られた光学用複合体は、偏光板をレンズの凸面側に配置し、一体化された、厚さ約１３ｍｍの“グリルアミドＴＲ−９０”層を背面側に持つ６Ｃのセミフィニッシュドレンズである。
このレンズの背面を研摩し、中心厚さ約２ｍｍである、−４．００Ｄ（ディオプター）のマイナスレンズを作製した。
【００７１】
同品の両面に、膜厚約２．５μｍのシラン系ハードコートをコーティング後、さらに両面へ真空蒸着法で、ＺｒＯ2とＳｉＯ2を交互に光学膜厚にて４層積層して反射防止膜とした。さらに、反射防止膜の上に、フッ素系の防汚膜を約２０ｎｍの厚さで塗布した。
できあがったレンズは、中心部で測定した可視光透過率が５４％であり、きわめて強靭な機械特性を示した。
【００７２】
【発明の効果】
本発明によれば、衝撃に対して強い、偏光度の高い、光学用複合体が提供でき、本品を用いれば、より安全、且つ眩しさ防止可能なゴーグル、サングラス、眼鏡類を提供することができる。