(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焙焼筐体内の焼き網を設置した焙焼室の側部に焙焼室と仕切った側部熱気通路を設け、側部熱気通路に熱気を供給するために火炎を上方に吹き出して燃焼する上部加熱用バーナと焼き網の下方に熱気を供給するために火炎を略水平方向に吹き出して燃焼する下部加熱用バーナとを焙焼筐体の側部に配置し、上部加熱用バーナの熱気を側部熱気通路を介して焙焼室内の上部に導いて焼き網上の被調理物を焙焼室内の上部の雰囲気温度で上から焼成すると共に下部加熱用バーナの熱気を焼き網の下方に導いて上記被調理物を下方から焼成する両面焼きガス焙焼器であって、焙焼室の内部温度を検出する温度センサーを設けると共に温度センサーで検出した温度情報を基に上記上部加熱用バーナや下部加熱用バーナの火力を調節する火力調節手段を設け、上記火力調節手段には最小火力設定位置と最大火力設定位置との間に１つ以上火力調節位置を有すると共に焙焼室内の温度が上がって焙焼室の温度が所定温度範囲内になるように焙焼室内の温度調節をするときは火力調節手段を最大火力設定位置にしないように制御したことを特徴とするガス焙焼器の燃焼制御装置。
【請求項２】
焙焼室内の温度が３６０℃以下３１０℃以上において、被調理物に引火しない所定の火力に制御したことを特徴とする請求項１記載のガス焙焼器の燃焼制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスこんろ等に一体に組み込んで設けられて魚等の被調理物を焼成するガスグリルのようなガス焙焼器に関し、詳しくはガス焙焼器の燃焼を制御する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般にガスグリルは、焙焼筐体内の焙焼室に魚のように被調理物を載せる焼き網を設置してあると共に被調理物を加熱するバーナを焙焼室に設置してある。このガスグリルには片面焼きガスグリルと両面焼きガスグリルとがある。片面焼きガスグリルは焙焼室の上部にバーナを配置してあり、焼き網に載せた被調理物を上からのみ加熱して被調理物を焼成するようになっている。両面焼きガスグリルは、焙焼室の上部と下部にバーナを配置してあり、焼き網に載せた被調理物を上下から加熱して焼成するようになっている。
【０００３】
ところで、上記のようなガスグリルでは焙焼室の温度が上がって被調理物の温度が３１０℃以上になると被調理物に引火する引火温度なり、また被調理物の温度が３６０℃を越えると、被調理物が発火する発火温度となる。このため、焙焼室内の温度を温度センサーにて検出し、焙焼室内の温度が上がったとき焙焼室内の温度が所定温度範囲内になるようにバーナの火力を調節する自動火力調節機能を付けたものもある。
【０００４】
上記自動火力調節機能がないタイプのガスグリルの場合、火をつけてから火を消し忘れると、焙焼室内の温度が段々上昇し、焙焼室内の温度が３６０℃以上になり、被調理物が燃え出す。図９のグラフは焙焼室の内部温度や被調理物の表面温度と焙焼時間との関係を示し、火を消し忘れると、焙焼室内の温度が焙焼時間と共に上昇し、被調理物が発火することがわかる。特に油脂分の多い魚のような被調理物の場合、発火温度に至る前に上バーナや下バーナの炎により被調理物に引火して被調理物が燃え出すという問題がある。
【０００５】
上記自動火力調節機能があるタイプのガスグリルの場合でも次の問題がある。バーナ（特に上バーナ）は絞り率が低く十分な小火にできなかったために温度調節時、焙焼室の内部温度を十分に低くできなく、被調理物の温度が上がって発火するおそれがある。従来の上バーナには均一な輻射熱を得るために燃焼面（炎孔面）が大きく、小火で炎を持続させることが困難であり、小火にして焙焼室内の温度を下げることができなかった。またバーナの火炎の大小を切り替えることにより焙焼室内の温度を調節しているので、焙焼室内の温度が引火点以上のとき、大火になったらこの火炎により被調理物に引火するという問題がある。
【０００６】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、焙焼室内の温度が上がったとき所定温度範囲内になるように火力が調節されて発火するおそれがなく、また焙焼室の内部が所定温度範囲になるように温度調節するとき焙焼室内の温度が引火点以上でも火炎に被調理物が触れて引火するおそれがないガス焙焼器の燃焼制御装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のガス焙焼器のグリルの燃焼制御装置は、焙焼筐体１内の焼き網２を設置した焙焼室３の側部に焙焼室３と仕切った側部熱気通路４を設け、側部熱気通路４に熱気を供給するために火炎Ｈを上方に吹き出して燃焼する上部加熱用バーナ５と焼き網２の下方に熱気を供給するために火炎Ｈを略水平方向に吹き出して燃焼する下部加熱用バーナ６とを焙焼筐体１の側部に配置し、上部加熱用バーナ５の熱気を側部熱気通路４を介して焙焼室３内の上部に導いて焼き網２上の被調理物７を焙焼室３内の上部の雰囲気温度で上から焼成すると共に下部加熱用バーナ６の熱気を焼き網２の下方に導いて上記被調理物７を下方から焼成する両面焼きガス焙焼器であって、焙焼室３の内部温度を検出する温度センサー８を設けると共に温度センサー８で検出した温度情報を基に上記上部加熱用バーナ５や下部加熱用バーナ６の火力を調節する火力調節手段を設け、上記火力調節手段には最小火力設定位置と最大火力設定位置との間に１つ以上火力調節位置を有すると共に焙焼室３内の温度が上がって焙焼室３の温度が所定温度範囲内になるように焙焼室３内の温度調節をするときは火力調節手段を最大火力設定位置にしないように制御したことを特徴とする。
【０００８】
上記のように構成したことにより魚のような被調理物７を焼き網２の上に載せて上部加熱用バーナ５及び下部加熱用バーナ６を燃焼させると、上部加熱用バーナ５の熱気が側部熱気通路４を通って焙焼室３内の上部に導かれ、焙焼室３内の上部の雰囲気温度で上から焼成できると共に下部加熱用バーナ６の熱気が焼き網２の下に導かれてこの熱気にて被調理物７が下から焼成でき、被調理物７の上下両面が焼成できる。被調理物７を上から焼成するとき焙焼室３の上部の雰囲気温度で焼成するために焼き網２の下に配置する受け皿９が高温に加熱されることがなくなり、受け皿８に水を入れないようにしたり、水を入れても水を入れる量を少なくしたりでき、所謂無水ガスグリルのようなガス焙焼器として使用できる。また上記のように被調理物７を焼成するとき焙焼室３内の温度が温度センサー８で検出され、焙焼室３の温度が所定の温度を越えると、火力調節手段で火力が自動的に調節されて焙焼室３内の温度が所定温度範囲内になるように制御される。このとき上部加熱用バーナ５の熱気が側部熱気通路４を通って焙焼室３の上部からの雰囲気温度で被調理物７を上から焼成し、下部加熱用バーナ６の熱気を焼き網２の下に導いて被調理物７を下から焼成する構造であるために上部加熱用バーナ５や下部加熱用バーナ６の燃焼面は小さくてもよくて上部加熱用バーナ５や下部加熱用バーナ５の火炎を十分に小火にできて焙焼室３内の温度を所定の温度範囲内に正確に制御できる。また上記のように上部加熱用バーナ５と下部加熱用バーナ６とで加熱する所謂無水ガスグリルのようなガス焙焼器として使用できる構造であることにより火種が被調理物６の近くになく、しかも上記のように焙焼室３内の温度が所定温度範囲内になるように制御しているとき、バーナ火炎が大火にならないように制御しているために被調理物７が引火点以上の温度でも火炎Ｈに接触して引火したりするおれがなく、安全に使用できると共にできるだけ高温で調理できる。
【０００９】
また焙焼室内の温度が３６０℃以下３１０℃以上において、被調理物７に引火しない所定の火力に制御したことを特徴とすることも好ましい。被調理物７の表面に摘出された油脂の温度が引火点（３１０℃）以上になるときは、下部加熱用バーナ６の火炎が既に短くなっているために被調理物７に引火するおそれがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下の実施の形態の例ではガス焙焼器の一例としてのガスグリルの例により説明する。図３はガスこんろ全体の系統図を示すが、本例の場合、バーナＸとして３つのこんろ用バーナＸ１と１つの焙焼用バーナＸ２とがある。バーナＸには夫々バーナＸに点火する点火プラグ１０とバーナＸの火炎を熱起電力で検出する熱電対１１を夫々配置してある。元弁本体１２のガス入口１３からガスを供給するガス供給経路１４は４つの分岐経路１４ａに分岐してあり、各分岐経路１４ａのガス出口１５を夫々バーナＸに連通させてある。ガス供給経路１４の４つに分岐する手前には経路を開閉する電磁弁１６を配置してあり、４つの分岐経路１４ａには夫々ガスの流量調節部１７を配置してある。この流量調節部１７がバーナＸの火力調節手段となっている。焙焼用バーナＸ２にガスを供給する分岐経路１４ａでは流量調節部１７の手前で圧力を調圧するガバナー１８を配置してある。
【００１１】
上記各バーナＸは制御回路を有するバーナコントローラ１９で制御されるようになっており、各点火／消火ボタン２０を操作することでバーナコントローラ１９を介して各バーナＸの点火や消火の制御がされるようになっており、また各火力調整ボタン２１を操作することでバーナコントローラ１９を介して各流量調節１７が調節されて各バーナＸの火力が調節されるようになっている。バーナＸを点火するときはイグナイタースイッチがオンされ、イグナイター２２に給電され、点火プラグ１０が放電するようになっている。また熱電対１１の熱起電力はバーナコントローラ１９に入力され、これによりバーナコントローラ１９にて電磁弁１６や流量調節部１７が制御されるようになっている。図３のＡとＡ′、ＢとＢ′、ＣとＣ′、ＤとＤ′、ＥとＥ′、ＦとＦ′が電気的に接続されている。
【００１２】
上記ガス供給経路１４、分岐経路１４ａに配置する電磁弁１６、ガバナー１８及び流量調節部１７が図４乃至図６に示すように１つの元弁本体１２に組み込まれている。電磁弁１６の部分ではガス供給経路１４に弁孔２４を設けてあり、電磁アクチュエータ２５で駆動される弁体２６で開閉されるようになっている。電磁弁１６より下流側で４つに分岐された分岐経路１４ａには夫々流量調節部１７が配置されているが、焙焼用バーナＸ２に連通している流量調節部１７で流量調節部１７より上流側にガバナー１８を配置してある。
【００１３】
上記流量調節部１７は弁筐体２７と弁筐体２７の閉子収納孔２８内に回転自在に収納した閉子２９とで構成されている。閉子２９は内部が空洞３０となっており、この空洞３０内と元弁本体１２の分岐経路１４ａとが連通している。閉子２９には空洞３０内と閉子２９の外周とを連通させるガス通路として主閉子孔３１と小火用閉子孔３２とが穿孔してある。主閉子孔３１と小火用閉子孔３２とは閉子２９の軸方向にずれていると共に周方向に略９０°ずれている。弁筐体２７には閉子２９の外周の位置で主ガス用流出路３３と小火用ガス流出路３４を設けてあり、主ガス用流出路３３の端部を主閉子孔３１に対応させてあると共に小火用ガス流出路３４の端部を小火用閉子孔３２に対応させてある。小火用ガス流出路３４にはオリフィス３５を設けてある。主ガス用流出路３４と小火用ガス流出路３４とは１つのガス出口１５に合流させて連通させてあり、各ガス出口１５を各バーナＸに連通させてある。
【００１４】
各流量調節部１７には位置検出器５０を介して閉子２９を回転駆動するモータ３６が取り付けられ、モータ３６にて回転子３７を介して閉子２９が回転駆動されるようになっている。モータ３６はギヤードモータであり、ステッピングモータよりなるモータ本体３６ａと減速機構３６ｂとで構成されている。そしてモータ３６を回転駆動すると、モータ３６にて回転子３７を介して閉子２９が回転駆動されて流量調節されるようになっている。位置検出器５０は閉子２９の回動位置を検出するものである。
【００１５】
上記焙焼用バーナＸ２を有するガスグリルは図１、図２に示すように構成されている。ガスこんろに一体に組み込まれる焙焼筐体１は前面を開口せる略角箱状に形成されており、焙焼筐体１の左右両側には側部仕切り板３９を夫々設けてあり、両側の側部仕切り板３９間が焙焼室３となっており、側部仕切り板３９と焙焼筐体１の側面部１ａとの間が側部熱気通路４となっている。この焙焼筐体１の左右両側には焙焼用バーナＸ２が配置されるが、左右両側に上部加熱用バーナ５と下部加熱用バーナ６が夫々配置される。この上部加熱用バーナ５及び下部加熱用バーナ６はブンゼン燃焼式の直管状のバーナで基部に混合管を一体に設けてあり、混合管の基部に流量調節部１７から燃料ガスが供給されるガスノズルを導入してあり、ガスノズルから燃料ガスを供給することで燃焼用の一次空気が吸入されて混合管で燃料ガスと一次空気とが混合されるようになっている。上部加熱用バーナ５は側部熱気通路４の下部に前後方向に向けて水平に配置してあり、下部加熱用バーナ６は焙焼室３の側部の下部に上部加熱用バーナ５と平行になるように配置してある。側部熱気通路４の下部で側面部１ａの下部には燃焼用二次空気を吸入する吸気口４０を設けてある。
【００１６】
側部仕切り板３９から一体に焙焼室３内に向けて内部仕切り板４１を連出してあり、内部仕切り板４１と側部仕切り板３９との間にはバーナ収納空間４２を設けてあり、このバーナ収納空間４２には下部加熱用バーナ６を配置してあり、下部加熱用バーナ６を内部仕切り板４１の開口４３に臨ませてある。このバーナ収納空間４２の底部には吸気口４５を設けてあり、吸気口４５から燃焼用二次空気を吸気してバーナ収納空間４２内に取り入れることができるようになっており、開口４３縁の上下と下部加熱用バーナ６との間から略水平に燃焼用二次空気を供給できるようになっている。上部加熱用バーナ５には上方に向けて火炎Ｈを噴射するように炎孔を穿孔してあり、下部加熱用バーナ６には水平方向に火炎Ｈを噴射するように炎孔を穿孔してある。
【００１７】
焙焼筐体１の背面板１ｂには背面方向に向けて斜め上方に突出するように排気筒４６を一体に設けてあり、背面板１ｂの下部には排気口４７を設けてあり、排気口４７と排気筒４６とを連通させてある。排気筒４６内には温度センサー８を配置してあり、温度センサー８にて排気筒４６を通る排気の温度を検出することで焙焼室３内の温度を知ることができるようになっている。つまり、排気筒４６を流れる排気の温度と焙焼室３内の温度は比例し、排気筒４６を流れる排気の温度を検出することで焙焼室３の温度を知ることができるようになっている。焙焼筐体１内の焙焼室３にスライド自在に挿入される受け皿９は底面部１ｃの上に載せられるものであって、角皿状に形成されている。この受け皿９の上で焙焼室３には焼き網２が設置され、焼き網２の上に魚のような被調理物７を載せることができるようになっている。
【００１８】
上記のように構成せるガスグリルは次のように使用される。焼き網２の上に魚のような被調理物７が載せられ、上部加熱用バーナ５及び下部加熱用バーナ６に点火し、被調理物７を上下から加熱して両面焼きされる。このとき下部加熱用バーナ６から火炎Ｈが水平に吐出され、この火炎Ｈによる熱気にて被調理物７の下面側が焼成される。一方の上部加熱用バーナ５から上方に火炎Ｈが吐出され、側部熱気通路４を上方に上昇する熱気が焙焼室３の上部に導入され、焙焼室３の上部に導入された熱気で焼き網２の上の被調理物７の上面側が焼成され、排気が排気口４７から排気筒４６を介して外部に排気される。このとき上部加熱用バーナ５からの熱気を側部熱気通路４を通して焙焼室３の上部に導入し、焙焼室３の下部に位置する排気口４７から排気することで焙焼室３内の焼き網１より上の雰囲気温度を上げ、この雰囲気温度で焼き網２上の被調理物７を焼成できる。これにより、上からの輻射熱が受け皿９に当たって受け皿９が高温に加熱されることがなくなり、受け皿９に水を入れないようにしたり、水を入れても水を入れる量を少なくしたりできて所謂無水ガスグリルとして使用できる。
【００１９】
上記のガスグリルにて被調理物７を焼成するとき、温度センサー８にて排気筒４６を流れる排気の温度が検出されて焙焼室３内の温度を知ることができる。上部加熱用バーナ５及び下部加熱用バーナ６に点火してから所定のインプットの火力で燃焼させると、焙焼時間が経つに従って徐々に焙焼室３の温度が上昇するが、所定の焙焼時間を経て焙焼室３の温度が所定の温度になったとき、その温度近辺からさらに温度が上昇しないように火力調節手段としての流量調節部１７にてガス流量を調節して火力が調節される。つまり、焙焼室３内の温度が所定の温度範囲内になるように温度を調節するように制御される。例えば、図７のグラフに示すように発火温度（３６０℃）と引火温度（３１０℃）との間の３３０℃になるように制御される。このように制御することより焙焼室３内の温度は３３０℃以上に上がることがなく、被調理物７の温度が図７のグラフのように焙焼時間の経過と共に徐々に上がって行くが被調理物７の温度が３３０℃以上になることがなく、被調理物７の温度が発火温度を越えることがない。
【００２０】
また上記ガスグリルでは焙焼用バーナＸ２に火炎を検出する熱電対１１を設けてあり、熱電対１１の熱起電力Ｅの有無にて燃焼の有無が検出できるようになっているが、熱電対１１の熱起電力Ｅはガスのインプットにより変化する火力の変化に正比例するように変化し、熱電対１１の熱起電力Ｅを知ることにより火力を知ることができる。上記のように例えば３３０℃になるように温度調節するとき流量調節部１７でガス流量を調節することにより火炎を小さくしたり大きくしたりして火力を調節するようになっているが、本発明の場合、上記火力調節手段としての流量調節部１７には最小火力設定位置と最大火力設定位置との間に１つ以上火力調節位置を有すると共に焙焼室３内の温度が上がって焙焼室３の温度が所定温度範囲内になるように焙焼室３内の温度調節をするときは流量調節部１７を最大火力設定位置にしないように制御している。つまり、例えば、３３０℃になるように温度調節しているときは、最大火力である大火で燃焼しないようになっている。本例の場合、流量調節部１７は最大火力設置位置と最小火力設定位置との間で火力が無段階に調節することができるようになっており、最大火力設定位置と最小火力設定位置との間の大火にならない位置（中火程度の位置）以上火力が大きくならないように制御できるようになっている。従って、例えば３３０℃になるように温度調節しているとき下部加熱用バーナ６の火炎が被調理物７に近づく位置まで延びるようなことがなく、被調理物７の温度が引火点以上の温度でも被調理物７に引火するおそれがない。また本発明の場合、上記のように上部加熱用バーナ５と下部加熱用バーナ６とで加熱する所謂無水ガスグリルとして使用できる構造であるために上部加熱用バーナ５や下部加熱用バーナ６が被調理物７から離れて火炎が被調理物７に近づくことがなくて被調理物７に引火するおそれがない。上記のように引火点より高い所定の温度（例えば３３０℃）になるように温度調節しても引火するおそれがないために高い温度にして調理できて被調理物７に香ばしい焦げ目を付けることができる。
【００２１】
次に上記のように構成せるガスグリルの温度制御の一例を図８に示すフローチャートにより説明する。ガスグリルの点火／消火ボタン２０を操作してグリルをオンすると、点火すると共に所定の火力になるようにガスのインプット（Ｉｐ）が制御され、次にように焙焼制御される。インプットは例えば２０００ｋｃａｌ／ｈ（８４００ｋＪ／ｈ）になるように制御される。焙焼制御するとき温度センサー８にて排気筒４６を流れる排気の温度が常に検出され、先ず、温度センサー８が検出する温度Ｔが１５０℃になったか否か判定され、次いで温度センサー８が検出する温度Ｔが２００℃以上になったか否か判定され、次いで温度センサー８が検出する温度Ｔが２４５℃になったか否か判定される。このとき温度センサー８の検出する温度Ｔが１５０℃になったと判定したときから時間ｔの測定がスタートし、温度センサー８が検出する温度が２００℃になったと判定される時間までの経過時間が計測され、この経過時間により被調理物７の熱容量が判別される。これにより被調理物７の焙焼時間が演算される。
【００２２】
温度センサー８が検出する温度Ｔが２４５℃を越えたと判定されると、火力調節手段として流量調節部１７の閉子２９を駆動するモータ３６が１５ステップ戻されて火力が落とされ、５秒後に熱電対１１の熱起電力Ｅが１５．５ｍＶ〜１４．５ｍＶの範囲にあるか判定され、熱起電力Ｅが１５．５ｍＶ以上であると上記モータ３６が１５ステップ戻され、熱起電力Ｅが１４．５ｍＶ以下であると上記モータ３６が２ステップ進められれるように制御され、熱起電力Ｅが１５．５ｍＶ〜１４．５ｍＶの範囲になるように火力が調節される。そして２分後に温度センサー８が検出する温度Ｔが２３０℃〜２５０℃の範囲にあるか判定され、２５０℃以上であると上記モータ３６が５ステップ戻され、２３０℃以下であると上記モータ３６が５ステップ進められるように制御され、温度センサー８の温度が２３０℃〜２５０℃の範囲になるように火力が調節される。上記のように火力を調節することにより焙焼室３内の温度が所定温度範囲になるように温度調節するが、このとき、火力が最大火力になって大火にならないように制御する。つまり、火力をいくら大きくしても例えば１６００ｋｃａｌ／ｈ（上記のようにインプット制御した火力が２０００ｋｃａｌ／ｈのとき）になるように制御する。これにより、焙焼室３内の温度が所定温度範囲内になるように制御しているとき、火炎が大きくなって被調理物７に引火するおそれがなくなる。このように焙焼室３内の温度が所定温度に調節されて被調理物７が焼成されるが、上記の１５０℃から２００℃になるまでの時間により演算した焙焼時間を経たか否か判定され、演算した所定時間を経ると、焙焼完了となり、モータ３６がステップ点０に戻されて閉子２９が全閉されて消火される。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は焙焼筐体内の焼き網を設置した焙焼室の側部に焙焼室と仕切った側部熱気通路を設け、側部熱気通路に熱気を供給するために火炎を上方に吹き出して燃焼する上部加熱用バーナと焼き網の下方に熱気を供給するために火炎を略水平方向に吹き出して燃焼する下部加熱用バーナとを焙焼筐体の側部に配置し、上部加熱用バーナの熱気を側部熱気通路を介して焙焼室内の上部に導いて焼き網上の被調理物を焙焼室内の上部の雰囲気温度で上から焼成すると共に下部加熱用バーナの熱気を焼き網の下方に導いて上記被調理物を下方から焼成する両面焼きガス焙焼器であるので、魚のような被調理物を焼き網の上に載せて上部加熱用バーナ及び下部加熱用バーナを燃焼させると、上部加熱用バーナの熱気が側部熱気通路を通って焙焼室内の上部に導かれ、焙焼室内の上部の雰囲気温度で上から焼成できると共に下部加熱用バーナの熱気が焼き網の下に導かれてこの熱気にて被調理物が下から焼成できるものであって、被調理物を上から焼成するとき焙焼室の上部の雰囲気温度で焼成するために焼き網の下に配置する受け皿が高温に加熱されることがなくなり、受け皿に水を入れないようにしたり、水を入れても水を入れる量を少なくしたりでき、所謂無水ガスグリルのようなガス焙焼器として使用できるものであり、また焙焼室の内部温度を検出する温度センサーを設けると共に温度センサーで検出した温度情報を基に上記上部加熱用バーナや下部加熱用バーナの火力を調節する火力調節手段を設けたので、被調理物を焼成するとき焙焼室内の温度が温度センサーで検出され、焙焼室の温度が所定の温度を越えると、火力調節手段で火力が自動的に調節されて焙焼室内の温度が所定温度範囲内になるように制御されるものであり、このとき上部加熱用バーナの熱気が側部熱気通路を通って焙焼室の上部からの雰囲気温度で被調理物を上から焼成し、下部加熱用バーナの熱気を焼き網の下に導いて被調理物を下から焼成する構造であることにより上部加熱用バーナや下部加熱用バーナの燃焼面は小さくてもよくて上部加熱用バーナや下部加熱用バーナの火炎を十分に小火にできて焙焼室内の温度を所定の温度範囲内に正確に制御できるものであり、さらに火力調節手段には最小火力設定位置と最大火力設定位置との間に１つ以上火力調節位置を有すると共に焙焼室内の温度が上がって焙焼室の温度が所定温度範囲内になるように焙焼室内の温度調節をするときは火力調節手段を最大火力設定位置にしないように制御したので、焙焼室内の温度が所定温度範囲内になるように制御しているとき、バーナ火炎が大火にならないように制御できて被調理物に火炎が近づくおそれがなく、しかも上記のように上部加熱用バーナと下部加熱用バーナとで加熱する所謂無水ガスグリルのようなガス焙焼器として使用できる構造であることにより火種が被調理物の近くにないことと相俟って、被調理物が引火点以上の温度でも火炎に接触して引火したりするおれがなく、安全に使用できると共にできるだけ高温で調理できるものである。
【００２４】
また本発明の請求項２の発明は、焙焼室内の温度が３６０℃以下３１０℃以上において、被調理物に引火しない所定の火力に制御したので、被調理物の表面に摘出された油脂の温度が引火点（３１０℃）以上になるときは、下部加熱用バーナの火炎が既に短くなっているために被調理物に引火するおそれがないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例のガスグリルの正面から見た概略断面図である。
【図２】同上の側面から見た概略断面図である。
【図３】同上のガスこんろ全体の概略系統図である。
【図４】同上の元弁部分の正面から見た断面図である。
【図５】同上の元弁部分の平面図である。
【図６】同上の元弁部分の側面から見た断面図である。
【図７】同上の焙焼時間と焙焼室や被調理物の温度の関係を示すグラフである。
【図８】同上の制御の一例を説明するフローチャートである。
【図９】従来の焙焼時間と焙焼室や被調理物の温度の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  焙焼筐体
２  焼き網
３  焙焼室
４  側部熱気通路
５  上部加熱用バーナ
６  下部加熱用バーナ
７  被調理物
８  温度センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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