(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出口を有する第１型の射出口を覆わない部分の型底に第１加飾フィルムを沿わせるとともに第２型の型底に第２加飾フィルムを沿わせた後に第１型と第２型とを型閉めし、第１加飾フィルムと第２加飾フィルムとの間に第１型の射出口から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させる成形同時加飾法に用いる成形同時両面加飾金型であって、第１加飾フィルムの射出口側端部を挟み込むことにより射出した成形樹脂が第１加飾フィルムの前記射出口側端部に衝突しないようにする挟み込み部材と、第１加飾フィルムの射出口側端部とは反対側の端部を挟み込む後方挟み込み部材とを第１型に有することを特徴とする成形同時両面加飾金型。
【請求項２】
射出口を有する第１型の射出口を覆わない部分の型底に第１加飾フィルムを沿わせるとともに第２型の型底に第２加飾フィルムを沿わせた後に第１型と第２型とを型閉めし、第１加飾フィルムと第２加飾フィルムとの間に第１型の射出口から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させる成形同時加飾法に用いる成形同時両面加飾金型であって、第１加飾フィルムの射出口側端部を挟み込むことにより射出した成形樹脂が第１加飾フィルムの前記射出口側端部に衝突しないようにする第１挟み込み部材と、第１加飾フィルムの射出口側端部とは反対側の端部を挟み込む後方挟み込み部材とを第１型に有するとともに、第２加飾フィルムの射出口側端部を挟み込むことにより射出した成形樹脂が第２加飾フィルムの前記射出口側端部に衝突しないようにする第２挟み込み部材を第２型に有することを特徴とする成形同時両面加飾金型。
【請求項３】
請求項１に記載の成形同時両面加飾金型を用いて、第１型の型底に第１加飾フィルムを沿わせるとともに第１加飾フィルムの射出口側端部を挟み込み部材で挟み込み、第１加飾フィルムの射出口側端部とは反対側の端部を後方挟み込み部材で挟み込み、他方で第２型の型底に第２加飾フィルムを沿わせ、第１型と第２型とを型閉めし、次に第１加飾フィルムと第２加飾フィルムとの間に第１型の射出口から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させて成形同時両面加飾品を得ることを特徴とする成形同時両面加飾品の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の成形同時両面加飾金型を用いて、第１型の型底に第１加飾フィルムを沿わせるとともに第１加飾フィルムの射出口側端部を第１挟み込み部材で挟み込み、第１加飾フィルムの射出口側端部とは反対側の端部を後方挟み込み部材で挟み込み、他方で第２型の型底に第２加飾フィルムを沿わせるとともに第２加飾フィルムの射出口側端部を第２挟み込み部材で挟み込み、第１型と第２型とを型閉めし、第１加飾フィルムと第２加飾フィルムとの間に第１型の射出口から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させて成形同時両面加飾品を得ることを特徴とする成形同時両面加飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、携帯通信機器や電子応用玩具の一部品や、炊飯器入力部、食器容器として使用される板状体等の樹脂成形品からなる加飾品であって、その樹脂成形品の表裏両面に加飾シートが接着した加飾品を製造するための成形同時両面加飾金型と成形同時両面加飾品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１型の射出口を覆わない部分に第１加飾フィルムを沿わせ、第１型の射出口および第１加飾フィルムに対応した部分を覆う部分の第２型に第２加飾フィルムを沿わせて、第１型と第２型とを型閉めし、第１加飾フィルムと第２加飾フィルムとの間に第１型の射出口から透光性を有する成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に、該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させる成形同時加飾法としては、特開平６−９９４５７号に記載されたものが公知である。
【０００３】
この技術は、第１型に沿わせた第１加飾フィルムの射出口側端部を吸着により第１型に固定することによって、射出された成形樹脂が第１加飾フィルムの射出口側端部に衝突しないようにして、第１加飾フィルムの射出口側端部の浮きやめくれ上りなどを防止しようとする技術である。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−９９４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の技術は、次のような課題があった。第１型側の加飾フィルムを吸着によって第１型に固定するため、固定力が弱く不安定であり、射出された成形樹脂の流動力によって、加飾フィルムの射出口側端部の浮きやめくれ上がりを完全には防止できず、第１型と加飾フィルムとの間に成形樹脂が潜り込みやすかった。加飾フィルムの膜厚が大きいのものは吸着が弱くなりやすく、加飾フィルムの射出口側端部に成形樹脂がひっかかりやすいので、特に不向きであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するためにつぎのようにした。請求項１に記載されているように、この発明の成形同時両面加飾金型は、射出口を有する第１型の射出口を覆わない部分の型底に第１加飾フィルムを沿わせるとともに第２型の型底に第２加飾フィルムを沿わせた後に第１型と第２型とを型閉めし、第１加飾フィルムと第２加飾フィルムとの間に第１型の射出口から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させる成形同時加飾法に用いる成形同時両面加飾金型であって、第１加飾フィルムの射出口側端部を挟み込むことにより射出した成形樹脂が第１加飾フィルムの前記射出口側端部に衝突しないようにする挟み込み部材と、第１加飾フィルムの射出口側端部とは反対側の端部を挟み込む後方挟み込み部材とを第１型に有することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載されているように、この発明の成形同時両面加飾金型は、射出口を有する第１型の射出口を覆わない部分の型底に第１加飾フィルムを沿わせるとともに第２型の型底に第２加飾フィルムを沿わせた後に第１型と第２型とを型閉めし、第１加飾フィルムと第２加飾フィルムとの間に第１型の射出口から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させる成形同時加飾法に用いる成形同時両面加飾金型であって、第１加飾フィルムの射出口側端部を挟み込むことにより射出した成形樹脂が第１加飾フィルムの前記射出口側端部に衝突しないようにする第１挟み込み部材と、第１加飾フィルムの射出口側端部とは反対側の端部を挟み込む後方挟み込み部材とを第１型に有するとともに、第２加飾フィルムの射出口側端部を挟み込むことにより射出した成形樹脂が第２加飾フィルムの前記射出口側端部に衝突しないようにする第２挟み込み部材を第２型に有することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に記載されているように、この発明の成形同時両面加飾品の製造方法は、前記請求項１に記載の成形同時両面加飾金型を用いて、第１型の型底に第１加飾フィルムを沿わせるとともに第１加飾フィルムの射出口側端部を挟み込み部材で挟み込み、第１加飾フィルムの射出口側端部とは反対側の端部を後方挟み込み部材で挟み込み、他方で第２型の型底に第２加飾フィルムを沿わせ、第１型と第２型とを型閉めし、次に第１加飾フィルムと第２加飾フィルムとの間に第１型の射出口から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させて成形同時両面加飾品を得ることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に記載されているように、この発明の成形同時両面加飾品の製造方法は、前記請求項２に記載の成形同時両面加飾金型を用いて、第１型の型底に第１加飾フィルムを沿わせるとともに第１加飾フィルムの射出口側端部を第１挟み込み部材で挟み込み、第１加飾フィルムの射出口側端部とは反対側の端部を後方挟み込み部材で挟み込み、他方で第２型の型底に第２加飾フィルムを沿わせるとともに第２加飾フィルムの射出口側端部を第２挟み込み部材で挟み込み、第１型と第２型とを型閉めし、第１加飾フィルムと第２加飾フィルムとの間に第１型の射出口から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させて成形同時両面加飾品を得ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明では、射出口を有する第１型の射出口を覆わない部分の型底に沿わされた第１加飾フィルムの射出口側端部に射出された成形樹脂が衝突しないようにするために、加飾フィルムの射出口側端部を第１型に挟み込むための挟み込み部材を成形同時両面加飾金型が有する。
【００１１】
したがって、つぎのような効果を奏する。第１型側の加飾フィルムの射出口側端部を挟み込み部材によって固定するため、固定力が強く安定しており、射出された成形樹脂の流動力によって、加飾フィルムの射出口側端部の浮きやめくれ上がりを完全に防止でき、第１型と加飾フィルムとの間に成形樹脂が潜り込むこともない。加飾フィルムの膜厚が大きいものでも同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の成形同時両面加飾金型の説明をする。
【００１３】
この発明の成形同時両面加飾金型は、射出口を有する第１型の射出口を覆わない部分の型底に第１加飾フィルムを沿わせるとともに第２型の型底に第２加飾フィルムを沿わせた後に第１型と第２型とを型閉めし、第１加飾フィルムと第２加飾フィルムとの間に第１型の射出口から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させる成形同時加飾法に用いる成形同時両面加飾金型であって、第１型に沿わせた第１加飾フィルムの射出口側端部を挟み込むことにより射出した成形樹脂が第１加飾フィルムの射出口側端部に衝突しないようにする挟み込み部材を第１型に有することを特徴とするものである。
【００１４】
さらに具体的には、図１〜３に記載のように、第１型と第２型とからなり、第１型は射出口、型底にフィルム挟み込み用斜面を持つ嵌合凹部および第１加飾フィルムを介して嵌合凹部に嵌合可能な形状を呈する挟み込み部材を有し、挟み込み部材はロッドを介してエアシリンダーにより嵌合凹部への嵌合・嵌合凹部からの離脱が可能であることを特徴とするものがある。
【００１５】
第１型１と第２型２とは、第１加飾フィルム４と第２加飾フィルム５とを挟み込んで型閉めされることにより、第１加飾フィルム４と第２加飾フィルム５との間にできた空間に第１型１の射出口３から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形し、樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させて成形同時両面加飾品を得る金型である。第１型１と第２型２とからなる金型としては、射出成形用金型などがある。
【００１６】
第１型１は、射出口３を有する金型であって、射出口３を覆わない部分の型底には第１加飾フィルム４が沿わせられる。射出口３は、第１加飾フィルム４と第２加飾フィルム５との間に溶融した成形樹脂を射出するための開口である。射出口３は、第１加飾フィルム４の射出口側端部６によって覆われない位置に形成される。成形樹脂を射出する際に第１加飾フィルム４が射出口を塞いでしまわないようにするためである。第１型１の第１加飾フィルム４を沿わせる型底の面は、平面であってもよいし、凹面であってもよい。要求される樹脂成形品の立体形状に応じて適宜設計される。具体的な第１型１としては、型底にフィルム挟み込み用斜面を持つ嵌合凹部１４を有するものがある（図２参照）。
【００１７】
第１型１には、第１加飾フィルム４の射出口側端部６を挟み込んで、射出された成形樹脂が射出口側端部６に衝突しないようにする挟み込み部材７を有する（図８参照）。具体的な挟み込み部材７としては、第１加飾フィルム４を介して嵌合凹部１４に嵌合可能な形状を呈するものであり、挟み込み部材７はロッド１１を介してエアシリンダー１０により嵌合凹部への嵌合・嵌合凹部からの離脱が可能であるものがある（図２参照）。
【００１８】
挟み込み部材７の形状としては、断面略台形形状がある（図１〜図４、図７〜８参照）。挟み込み部材７の長さは、例えば、得ようとする樹脂成形品の幅が５０ｍｍである場合は、７０ｍｍとするとよい。加飾フィルムの長手方向の張力に対抗するためである。挟み込み部材７の形状を上記の通りとする理由は、加飾フィルムの張力に抗して無理なく加飾フィルムを挟み込むことができ、皺の発生を抑えることもできるからである。挟み込み部材７の形状は、加飾フィルムを挟み込むことにより、挟み込み部材７の表面と第１型１の面とが面一になるような形状とすることができる（図１、図２、図４参照）。挟み込み部材７のうち、フィルム挟み込み用斜面１３に対応する斜面の幅は、３〜５ｍｍとするのが好ましい（図２参照）。３ｍｍ未満であると挟み込み力が弱くなり浮きやめくれ上りが発生しやすくなるからであり、５ｍｍを越えると加飾フィルムの表面積をその分大きくする必要があり経済的でなく、また、挟み込み時に加飾フィルムのずれ込みが大きくなるからである。フィルム挟み込み用斜面１３の角度は、１０〜４５°とすることができる。特に２５°が好ましい。１０°未満であると、挟み込み部材７の強度が弱くなり先端が折れて破損しやすくなり、４５°を超えると、加飾フィルムを大きな角度で折曲げる必要があるため、加飾フィルムが剪断されやすくなり、特に剛性があって変形しにくい加飾フィルムに適用しにくくなるからである。挟み込み部材７の強度を強くするために、挟み込み部材７を肉厚のものにすることができる（図３参照）。なお、この場合、成形樹脂が射出される空間１２自体が変形することになるが、このようにしても構わないのは、成形樹脂が射出される空間１２のうち、挟み込み部材７が存在する部分は、成形同時両面加飾品が得られた後、切除される部分だからである（図６参照）。図６における成形同時両面加飾品は、第１加飾フィルム４による加飾（文字及び枠状淡色部）と第２加飾フィルム５による加飾（枠状濃色部）とが複合し、第１加飾フィルム４による加飾（文字及び枠状淡色部）が第２加飾フィルム５の透光部を通して観察される態様の成形同時両面加飾品である。
【００１９】
挟み込み部材としては、第１加飾フィルム４の射出口側端部６ではなく、反対側の端部を挟み込む後方挟み込み部材７３を有していてもよい（図７参照）。加飾フィルムのうち射出口側端部６だけでなく、反対側の端部をも同時または非同時に挟み込むことによって、加飾フィルムを第１型により強固に固定することができるので、加飾フィルムのしわ発生やバタつきを防止したり、射出された成形樹脂が第１加飾フィルム４と第１型との間に潜り込まないようにすることができる。
【００２０】
挟み込み部材７の駆動機構としては、エアシリンダー方式、カム方式、型閉め力利用方式などがある。図１〜図５は、エアシリンダー方式が例示されており、固定型１に内蔵されたエアシリンダー１０とロッド１１とからなり、ロッド１１の先端に挟み込み部材７が固定されている。エアシリンダー１０内の圧縮空気によりロッド１１が押し上げられる機構である。加飾フィルムに傷がより付きにくくするためにはカム方式を採用するのが有効である。挟み込み部材７の移動の程度を微調整できるからである。特に、剛性があって変形しにくい基体シートを用いた加飾フィルムを軟らかく挟み込む場合などに好適である。また、第１型１と第２型２との型開き状態ではエアシリンダー方式によって加飾フィルムを挟み込み、型閉め時には、金型の型閉め力によりカム構造が寄与して、加飾フィルムの挟み込みをより強固にする構造にすることも可能である。特に剛性があって変形しにくい基体シートを用いた加飾フィルムでは、挟み込み力不足による加飾フィルムの浮きを防止するとともに、ポリカーボネート樹脂のような流動性の低い成形樹脂の通路をより広く確保することができるので好適である。
【００２１】
第２型２は、第２加飾フィルム５を沿わせる金型である。第２型２の第２加飾フィルム５を沿わせる面は、平面であってもよいし、凹面であってもよい。要求される樹脂成形品の立体形状に応じて適宜設計される。
【００２２】
第１型１と第２型２の両方に、前記挟み込み部材７を有してもよい。つまり、この態様では、射出口３を有する第１型１の射出口３を覆わない部分の型底に第１加飾フィルム４を沿わせるとともに第２型２の型底に第２加飾フィルム５を沿わせた後に第１型１と第２型２とを型閉めし、第１加飾フィルム４と第２加飾フィルム５との間に第１型の射出口３から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させる成形同時加飾法に用いる成形同時両面加飾金型であって、第１加飾フィルム４の射出口側端部６を挟み込むことにより射出した成形樹脂が第１加飾フィルム４の前記射出口側端部６に衝突しないようにする第１挟み込み部材７１を第１型に有するとともに、第２加飾フィルムの前記射出口側端部６を挟み込むことにより射出した成形樹脂が第２加飾フィルム５の前記射出口側端部６に衝突しないようにする第２挟み込み部材７２を第２型２に有する。第１挟み込み部材７１と第２挟み込み部材７２の形状や駆動機構は、前記した挟み込み部材７と同様にすることができる。第１挟み込み部材７１と第２挟み込み部材７２の形成位置は、真正面に対向するような位置に形成してもよいし（図４参照）、対向しない位置に形成してもよい。
【００２３】
この発明の成形同時両面加飾品の製造方法を説明する。
【００２４】
第１型１にのみ挟み込み部材７を有する金型を用いた場合の製造方法を説明する。まず、第１型の型底に第１加飾フィルムを沿わせるとともに第１加飾フィルムの射出口側端部６を挟み込み部材で挟み込み、他方で第２型の型底に第２加飾フィルム５を沿わせる。第１型１の射出口３を覆わない部分に第１加飾フィルム４を沿わせる。成形樹脂を射出する際に第１加飾フィルム４が射出口３を塞いでしまわないようにするためである。また、第１加飾フィルム４に対応した部分及び、第１型１の射出口３に対応した部分をも覆うように第２型２に第２加飾フィルム５を沿わせる。第１加飾フィルム４に対応した部分を覆うようにするのは、樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを形成するためである。第１型１の射出口３に対応した部分をも覆うようにするのは、第２加飾フィルム５の射出口側端部が成形樹脂によって浮いたりめくれたりして第２型２と第２加飾フィルム５との間に成形樹脂が潜り込まないようにするためである。さらに具体的には、第１型１の型底に第１加飾フィルム４を沿わせるとともに嵌合凹部から離脱した挟み込み部材をロッド１１を介してエアシリンダー１０を作動させることにより、第１加飾フィルム４の射出口側端部６を嵌合凹部と挟み込み部材７との間に挟み込ませる。
【００２５】
第１加飾フィルム４および第２加飾フィルム５を第１型１および第２型２にセットするには、加飾フィルム送り装置で長尺状の加飾フィルムを連続的に送るようにしてもよいし、トムソン型などにより所定形状にカットされた加飾フィルムを一枚一枚セットしてもよい。第１型１の嵌合凹部１４の第１フィルム挟み込み用斜面１３などに真空吸引孔（図示せず）を形成して第１加飾フィルム４の射出口端部６を第１型１に補助的に吸引密着させてもよい。また、クランプ部材（図示せず）で第１加飾フィルム４を第１型１に固定してもよい。また、加熱手段（図示せず）により第１加飾フィルム４を加熱してもよい。
【００２６】
第２加飾フィルム５を第２型２に沿わせる位置は、前記したとおりである。
【００２７】
第１加飾フィルム４と第２加飾フィルム５との加飾部分の相対的な配置は、第１加飾フィルム４の透光性を有する部分に、第２加飾フィルム５の文字や図柄などが配置されるようにするとよい。こうすることで、第１加飾フィルム４側から見ると、第１加飾フィルム４の図柄（例えば、黒枠）と第２加飾フィルム５の図柄（例えば、白枠と文字）とが複合して観察できるため、あたかも、第１加飾フィルム４の図柄（例えば、黒枠）と第２加飾フィルム５の図柄（例えば、白枠と文字）とが同一平面上に形成されているように見えるからである。
【００２８】
次に、第１型と第２型とを型閉めし、次に第１加飾フィルムと第２加飾フィルムとの間に第１型の射出口から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させて成形同時両面加飾品を得る。射出口３から成形樹脂を射出すると、第１加飾フィルム４の射出口側端部６は挟み込み部材によって第１型１の型底に挟み込まれているので、第１加飾フィルム４の射出口側端部の浮きやめくれ上り、成形樹脂の潜り込みは発生しない。第１加飾フィルム４が基体シートを剥離して用いるタイプである場合は、第１型１と第２型２とを型開きする際、または、型開きした後に、基体シートを剥がす。成形樹脂としては、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ乳酸樹脂などがある。成形樹脂は透光性を有していてもよい。その理由は、第２加飾フィルム５の図柄を第１加飾フィルム４側から透視でき、かつ、第１加飾フィルム４の図柄を第２加飾フィルム５側から透視できるようにするためである。
【００２９】
なお、この発明において用いる第１加飾フィルム４及び第２加飾フィルム５の基本的な層構成の具体例としては、基体シート、離型層、剥離層、図柄層、接着層が順次積層されたものがある。なお、基体シートを剥離せずに用いる場合は、離型層、剥離層は不要である。基体シートの材質としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ＡＢＳ樹脂などの樹脂シートがある。あるいは以上の各シートをラミネート加工した複合体などがある。基体シートの膜厚としては、１０μｍ〜２００μｍのものを使用することができる。さらに具体的には、膜厚３８μｍまたは７０μｍ、あるいは１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムや膜厚１００μｍの二軸延伸ポリ乳酸フィルムがある。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤などがある。剥離層の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などがある。剥離層としては、ウレタンアクリレート系樹脂を用いてハードコート機能を付与したものがある。図柄層は、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の乾燥膜厚は、１μｍ〜５０μｍとするのが一般的である。図柄層は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法などで形成したものである。接着層の材質は、アクリル系樹脂やビニル系樹脂がある。成形樹脂に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、成形樹脂の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、成形樹脂の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。接着層の乾燥膜厚は、１
μｍ〜１０μｍとするのが一般的である。接着層は、透光性を有するものである。第２加飾フィルム５の図柄を第１加飾フィルム４側から透視でき、かつ、第１加飾フィルム４の図柄を第２加飾フィルム５側から透視できるようにするためである。
【００３０】
第１型１と第２型２の両方に挟み込み部材を有する場合の製造方法を説明する。つまり、前記した第１型１と第２型２の両方に挟み込み部材を有する成形同時両面加飾金型を用いて、第１型１の型底に第１加飾フィルム４を沿わせるとともに第１加飾フィルム４の射出口側端部６を第１挟み込み部材７１で挟み込み、他方で第２型２の型底に第２加飾フィルム５を沿わせるとともに第２加飾フィルム５の射出口側端部６を第２挟み込み部材７２で挟み込み、第１型１と第２型２とを型閉めし、第１加飾フィルム４と第２加飾フィルム５との間に第１型１の射出口３から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させて成形同時両面加飾品を得るものである。
【００３１】
さらに具体的には、図４に示すように、第１型１と第２型２とからなり、第１型１は射出口３、型底に第１フィルム挟み込み用斜面１３を持つ第１嵌合凹部１４および第１加飾フィルム４を介して第１嵌合凹部１４に嵌合可能な形状を呈する第１挟み込み部材７１を有し、第１挟み込み部材７１はロッド１１を介してエアシリンダー１０により第１嵌合凹部１４への嵌合・嵌合凹部からの離脱が可能であり、第２型２は型底に第２フィルム挟み込み用斜面１５を有する第２嵌合凹部１６および第２加飾フィルム５を介して第２嵌合凹部１６に嵌合可能な形状を呈する第２挟み込み部材７２を有し、第２挟み込み部材７２はロッド１１を介してエアシリンダー１０により第２嵌合凹部１６への嵌合・嵌合凹部からの離脱が可能である成形同時両面加飾金型を用いた製造方法であって、第１型１の型底に第１加飾フィルム４を沿わせるとともに第１嵌合凹部１４から離脱した第１挟み込み部材７１をロッド１１を介してエアシリンダー１０により作動させることにより第１加飾フィルム４の射出口側端部６を第１嵌合凹部と第１挟み込み部材との間に挟み込み、他方で第２型の型底に第２加飾フィルムを沿わせるとともに第２嵌合凹部から離脱した第２挟み込み部材をロッド１１を介してエアシリンダー１０により作動させることにより第２加飾フィルムの射出口側端部６を第２嵌合凹部と第２挟み込み部材との間に挟み込み、第１型１と第２型２とを型閉めし、次に、第１加飾フィルム４と第２加飾フィルム５との間に第１型１の射出口３から成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させて成形同時両面加飾品を得るものである。
【００３２】
この場合、使用する加飾フィルムの構成や、第１型１の第１挟み込み部材７１の動作は、前記と同様であり、第２型２の第２挟み込み部材の動作は、前記したように第１型１にのみ挟み込み部材７を有する場合と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の成形同時両面加飾金型の一例と成形同時両面加飾品の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図２】この発明の成形同時両面加飾金型の一例と成形同時両面加飾品の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図３】この発明の成形同時両面加飾金型の一例と成形同時両面加飾品の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図４】この発明の成形同時両面加飾金型の一例と成形同時両面加飾品の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図５】この発明の成形同時両面加飾金型の第１型の一例を示す平面図であって、加飾フィルムと挟み込み部材との位置関係を示す図である。
【図６】この発明の成形同時両面加飾品の製造方法によって得られる成形同時両面加飾品の一例を示す平面図である。
【図７】この発明の成形同時両面加飾金型の一例と成形同時両面加飾品の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図８】この発明の成形同時両面加飾金型の一部品であるフィルム挟み込み部材の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  第１型
２  第２型
３  射出口
４  第１加飾フィルム
５  第２加飾フィルム
６  射出口側端部
７  挟み込み部材
７１  第１挟み込み部材
７２  第２挟み込み部材
７３  後方挟み込み部材
１０  エアシリンダー
１１  ロッド
１２  成形樹脂が射出される空間
１３  第１フィルム挟み込み斜面
１４  第１勘合凹部
１５  第２フィルム挟み込み斜面
１６  第２嵌合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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