(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に導管溝を有する木質基板の表面側に、固化或いは硬化の際に体積収縮性を有する透明接着剤層を介して順次、ポリオールとイソシアネートを架橋させて成る２液硬化型ウレタン樹脂から成る透明易接着プライマー層、透明熱可塑性樹脂層、ポリオールとイソシアネートを架橋させて成る２液硬化型ウレタン樹脂から成る透明艶調整層を積層して成る化粧シートを積層した化粧板であって、
導管溝内の表面に於いて、固化或いは硬化した透明接着剤層、透明易接着プライマー層、透明熱可塑性樹脂層、及び透明艶調整層が、共に導管溝内表面形状に沿って彎曲して成り、且つ透明艶調整層表面が該導管溝に対応した凹陥部となっており、
化粧シートが、導管溝の直上に積層された部分の透明熱可塑性樹脂層の厚みが導管溝の直上以外の上に積層された部分の透明熱可塑性樹脂層の厚みよりも小さくなるように構成されている、ことを特徴とする塗装感のある化粧材。
【請求項２】
木質基板の少なくとも表面にあらかじめ着色して深みを出した請求項１記載の塗装感のある化粧材。
【請求項３】
木質基板が、木質繊維板表面に導管溝を有する突板を積層して成る積層体である請求項１又は２記載の塗装感のある化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗装感のある木質化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木質基材表面にセルロース系樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノアルキッド樹脂等から成る塗料を塗装した化粧材が公知である。しかし、このように実際に塗装を行うことは、塗装時に大量の溶剤を放出する為、作業環境が悪化しやすいことや、乾燥時等に広い作業場が必要となる等の問題があった。
【０００３】
上記の実際に塗料を塗装して得られる化粧材に対して、例えば特公昭52-24552号公報に記載されている如く、基材表面に化粧シートを平貼りや、ラッピングしてラミネートしてなる樹脂フィルム貼付化粧材が、塗装を行わずに得られる化粧材として公知である。上記化粧シートは例えば木目模様を印刷した着色隠蔽性樹脂（塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂等）から形成され、該化粧シート表面にはエンボス加工等により導管溝などの凹部が設けられて成り、これが木質基材に積層されて構成されている。
【０００４】
しかし上記の化粧材は、以下(a)〜(c)の問題があった。
(a)化粧シート表面にエンボス加工が施されていない場合、木質基材の表面に積層される化粧シートは、単に木質基材の表面に平面的に積層されるだけあって、化粧シートが導管溝の内部に入り込んで密着させているものではないので、導管部分の化粧シートの印刷模様が導管溝から浮き上がっており、導管部の模様が平坦な意匠となって、不自然な感じを与えてしまう。又、化粧シート表面にエンボス加工を施した場合は、ある程度導管溝の外観を再現可ではあるが、エンボス加工による導管溝を導管の木目模様と位置同調（見当合わせ）させることは、エンボス時のシートの伸びの為、困難である。その上、微細構造を有する天然の導管溝をエンボス加工で忠実に外観再現することも難しく、結局、依然として自然な木材表面外観の再現には至らなかった。
(b)実際に塗装がなされておらず、単に化粧シートが積層されるだけなので、塗装感には極めて乏しいものである。
(c)木質基材に実際に塗装をした化粧材と比較すると、木質基材が本来持っている照り光沢がなく、意匠的に不十分である。
【０００５】
また、実際の塗工を行わず化粧シートを積層して形成した化粧材として、上記の化粧材以外にも以下の化粧材が公知である。例えば実公昭33−14390号公報、実開昭63−93132号公報等には、樹脂シートを透明なものとして、天然木の照りが基板自体から透過して見える様に形成し、天然木の照り（光沢）と化粧シートの印刷木目模様とを合成した外観を得る様に形成した化粧材が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の化粧材は、上記の問題点として(b)、(c)の点は改善されるが、(a)の導管部分の化粧シートの印刷模様が導管溝から浮き上がって平坦な意匠となる点、或いは導管外観の忠実再現が難しいという点は何ら改善されず、依然として導管溝凹凸も含めた外観の再現が不十分であるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記従来技術の欠点を解決することを目的とするものであり、実際の塗工を行わず化粧シートを積層して形成した化粧材において、塗装感を有すると共に、導管溝凹凸と照りも含めた木質基材の外観が良好に再現されている、意匠的に優れた化粧材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）表面に導管溝を有する木質基板の表面側に、固化或いは硬化の際に体積収縮性を有する透明接着剤層を介して順次、ポリオールとイソシアネートを架橋させて成る２液硬化型ウレタン樹脂から成る透明易接着プライマー層、透明熱可塑性樹脂層、ポリオールとイソシアネートを架橋させて成る２液硬化型ウレタン樹脂から成る透明艶調整層を積層して成る化粧シートを積層した化粧板であって、
導管溝内の表面に於いて、固化或いは硬化した透明接着剤層、透明易接着プライマー層、透明熱可塑性樹脂層、及び透明艶調整層が、共に導管溝内表面形状に沿って彎曲して成り、且つ透明艶調整層表面が該導管溝に対応した凹陥部となっており、
化粧シートが、導管溝の直上に積層された部分の透明熱可塑性樹脂層の厚みが導管溝の直上以外の上に積層された部分の透明熱可塑性樹脂層の厚みよりも小さくなるように構成されている、ことを特徴とする塗装感のある化粧材、
（２）木質基板の少なくとも表面にあらかじめ着色して深みを出した上記（１）記載の塗装感のある化粧材、
（３）木質基板が、木質繊維板表面に導管溝を有する突板を積層して成る積層体である上記（１）又は（２）記載の塗装感のある化粧材、を要旨とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。図1は本発明の一形態であるが、本発明の塗装感を有する化粧材1は図1に示すように、木質基板5の表面側に、透明接着剤層6を介して化粧シート10が積層されて構成されるものである。木質基板5は、木質繊維板2の表面に導管溝4を有する突板5を該導管溝4が表面側となるように積層したものである。
【００１０】
化粧シート10は、透明熱可塑性樹脂層8の表面側には、透明熱可塑性樹脂層8、ポリオールとイソシアネートを架橋させて成る2液硬化型ウレタン樹脂から成る透明艶調整層9が積層され、一方該樹脂層8の裏面側にはポリオールとイソシアネートとを架橋させて成る2液硬化型ウレタン樹脂から成る透明易接着プライマー層7が設けられ、固化、或いは硬化した透明接着剤層6表面に、透明易接着プライマー層7、透明熱可塑性樹脂層8、透明艶調整層9が積層された構成を備える。
【００１１】
更に化粧シート10の導管溝4内の表面に於いて、透明接着剤層6、透明易接着プライマー層7、透明熱可塑性樹脂層8、及び透明艶調整層9が共に、導管溝4の内表面形状に沿って彎曲して成り、且つ透明艶調整層9表面が該導管溝4に対応した凹陥部11として形成されている。
【００１２】
このように本発明化粧材は、木質基板5表面に化粧シートを積層しただけで実際には塗装を行わないが、化粧シートの各層が突板の導管溝内表面形状に沿って彎曲して、化粧シートの表面の透明艶調整樹脂層表面が凹陥部となり、しかも化粧シートの各層は透明に形成されている為、塗装した外観と類似の表面意匠（塗装感）を有している。
【００１３】
木質基板5は、表面に導管溝を有する木質材料であればよく、例えば、樫、欅、櫻、樺、楢、バーチ、ラワンなどの樹木からなる突板（表面化粧用の木材単板、表面に導管溝を有するもの）、該突板を木質繊維板の表面に積層してなる積層板、木材合板、集成材などが用いられる。上記木質繊維板としては、MDF（中密度繊維板）、ハードボード、インシュレーションボード、パーティクルボード等が挙げられる。但し、資源の有効利用の点からは、美麗な導管溝を有する木材を突板として表面のみに用い、裏面は安価、入手容易な、廃材利用可能な木質繊維板を裏打ちして厚みをかせぐことが好ましい。
突板の厚みは、0.1〜1mm程度が好ましい。木質繊維板の厚みは、1.5〜10mm程度が好ましい。
【００１４】
木質基板5には着色しても良い。公知の各種塗料、染料などにより行う。特に導管溝4内に多量に染料を着色充填する、所謂ステインワイピングが好ましい。また、木質基板5表面を公知の漂白剤で漂白しても良い。木質基板の少なくとも表面に、あらかじめ着色を施すことで、より一層、照りに深みが出して意匠性を向上させることができる効果が得られる為好ましい。
【００１５】
透明接着剤層6は木質基板5と化粧シート10とを接着するためのものであり、木質基板の意匠を損なわない範囲の透明性を有し、乾燥、固化、或いは硬化時に体積収縮を有するものが用いられる。具体的には、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等のエマルジョン、水溶性接着剤等の様に水（溶媒、あるいは分散媒）の乾燥により、固化し体積収縮が生じる水系接着剤、あるいは2液硬化型ウレタン樹脂、2液硬化型エポキシ樹脂、1液湿気硬化型ウレタン樹脂等の様に、硬化接着時に体積収縮する2液硬化型接着剤等が用いられる。接着剤は、水溶性あるいはエマルジョン系の接着剤が、乾燥し固化する際の体積収縮性の点、及び有機溶剤を使用しないことによる作業環境衛生と防火（爆）性の点、及び化粧シートに膨潤、溶解等の影響の無い点等の理由から好ましい。また透明接着剤層6の塗工量は、10〜100g/m2（wet)が好ましい。
【００１６】
透明易接着プライマー層7は、各種の透明熱可塑性樹脂層と接着剤層との双方への接着性の汎用性、及び化粧シートが導管溝内へ彎曲する際の変形追従性（可撓性）の点から、2液硬化型ウレタン樹脂から成る組成物を塗工して形成される。透明易接着プライマー層7の厚みは1〜5μｍが好ましい。2液硬化型ウレタン樹脂は、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂である。ポリオールとしては、分子中に2個以上の水酸基を有するもので、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール等が用いられる。また、イソシアネートとしては、分子中に2個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用いられる。例えば、2,4-トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、4,4′-ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートが用いられる。或いはまた、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体を用いることができる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート3量体(trimer)等がある。尚、上記イソシアネートに於いて脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートは耐候性、耐熱黄変性も良好に出来る点で好ましく、具体的には例えば1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。
【００１７】
透明熱可塑性樹脂層8は、熱可塑性樹脂シートあるいはフィルムが用いられる。熱可塑性樹脂シートは、オレフィン系樹脂が主に使用されるが、塩化ビニル系樹脂（PVC）、ポリエチレンテレフタレート（PET)、アクリル系樹脂などの他の樹脂を用いることも出来る。透明熱可塑性樹脂層として例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートイソフタレート共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂［但し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味］、ナイロン等のポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、ABS（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、AS（アクリロニトリル−スチレン共重合体）樹脂、ポリカーボネート樹脂、或いは、ウレタン系その他の熱可塑性エラストマー、等の熱可塑性樹脂が用いられる。特にポリオレフィン系樹脂の場合は、表面、裏面、或いは表裏両面にコロナ放電処理、オゾン処理等によって、カルボキシル基、水酸基、カルボニル基等の極性基を生成せしめて、易接着性を付与せしめることが望ましい。
【００１８】
透明熱可塑性樹脂層8は透明性が高い（ヘイズが小さい）方が好ましい。また透明熱可塑性樹脂層8は、木質基板5の凹陥部（導管溝）内への追従性の点から、厚さは30〜80μｍ程度が好ましい。すなわち透明熱可塑性樹脂層8の厚みが、80μｍを越えると化粧シートが凹陥部内に充分密着せず空洞が発生して意匠性が低下する虞があり、又、30μｍ未満では充分な塗装感が得られない虞がある。又、透明熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂シートは、1軸或いは2軸延伸して、ある程度の熱収縮性を付与した物が更に好ましい。
【００１９】
透明熱可塑性樹脂層8は透明或いは着色透明に形成される。例えば透明熱可塑性樹脂フィルムに着色クリヤーベタ印刷を行って、透明着色層を積層して着色透明とすることが出来る。また着色透明とする場合、透明性を失わない範囲で、透明熱可塑性樹脂にイソインドリノンイエロー、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー、カーボングラック等の顔料或いは染料を添加して、透明熱可塑性樹脂層自体を着色しても良く、この場合、よりいっそう照りを出すことができる為、塗装感に優れた化粧材が得られる利点がある。
【００２０】
透明熱可塑性樹脂層8には、必要に応じて該樹脂層8の表面、裏面或いは表裏両面に、木目模様を印刷しても良い（図1では特に図示していない）。木目模様は木質基材表面の突板の外観を完全には隠蔽しない様に、透明性の高いインキを用いて印刷するか、或いは突板の外観の不十分な部分を補うだけの最低限必要な模様のみとする。
【００２１】
木目模様は、板目或いは柾目の年輪部分、照り（光沢）部分、木肌部分、或いはこれらの組み合わせ等である。木目模様の印刷に使用するインキは、バインダー樹脂として、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の単体、又はこれら2種以上の混合物を用い、これに公知の顔料、染料等の着色剤、例えば弁柄、黄鉛、群青、カーボンブラック、チタン白、イソインドリノンイエロー、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー、2酸化チタン被覆雲母等の鱗片状箔粉、アルミニウム箔粉、真鍮箔粉等を添加した物を用いる。木目模様の印刷方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インキジェット印刷等を用いる。
【００２２】
透明艶調整層9は表面の光沢を調整するためのものであり、各種の透明熱可塑性樹脂層との接着の汎用性、化粧シートを導管溝内へ彎曲させる際の変形追従性、及び耐擦傷性の点から、その樹脂成分（バインダー樹脂）として2液硬化型ウレタン樹脂を選択し、これに、所望の艶に応じて艶調整剤（マット剤或いは艶消剤とも呼称される）を添加或いは無添加とした組成物を塗工して得られる。表面を高光沢とする場合には、艶調整剤を無添加とする。また、低光沢とする場合には、添加する。艶調整剤としてはシリカ、アルミナ（α−アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物（樹脂）の微粒子が挙げられる。艶調整剤の平均粒径は、1〜10μｍ程度が好ましく、添加量は所望の光沢に応じて適宜選択するが、通常は最大で30質量％程度である。2液硬化型ウレタン樹脂としては、透明易接着プライマー層で例示した物が使用できる。
【００２３】
化粧シート、或いは化粧板に耐光（候）性を付与する為、艶調整層、熱可塑性樹脂層、易接着プライマー層、接着剤層等のいずれか１層以上（なるべく表面側の層が好ましい）に、公知の紫外線吸収剤、光安定剤、或いはこれらの両方を添加することが好ましい。紫外線吸収剤としては、2-(2′-ヒドロキシ-3′,5′-ビス（α、α-ジメチルベンジル）フェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、2,2′-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、サリシレート系等の有機系のもの、或いは微粒子（粒径0.2μｍ程度以下）の酸化セリウム、酸化亜鉛等の無機系の物を用いる。添加量は、0.1〜1wt％程度である。光安定剤としては、ビス(2,2,6,6-テトラメチル-4ピペリジニル）セバケート等のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、ピペリジニル系ラジカル捕捉剤が挙げられる。添加量は0.1〜1wt％程度である。
【００２４】
本発明化粧材は、壁、床、天井などの建築物内装材、窓枠、扉枠、手摺、廻縁等の造作部材、扉などの建具、箪笥、棚等の家具、車両内装材、家電製品のキャビネットなどの各種用途に使用することが出来る。
【００２５】
図2は図1の化粧材の製造方法の1例を示す説明図である。以下、化粧材の製造方法の1例を説明する。尚、図2（a)、(b)において油圧プレス機は、加圧盤21、31がラム22、32に取り付けられ、シリンダー23、33に対し上下に移動可能に形成され、加圧盤21、31の間で加圧可能に構成されている。まず図2(a)に示すように、化粧シートの透明易接着プライマー層面に接着剤を塗工し木質基材に積層してなる積層体12を、油圧プレス機の所定の位置に載置する。この状態（接着剤が乾燥又は固化、或いは硬化しない状態）では、化粧シート10が木質基板5の表面に単に載っているだけの状態なので、突板表面の凹部の化粧シートとの間は空洞13の状態になっている。また化粧シートの外方表面（透明艶調整樹脂層9の上面）も平坦に形成されている。
【００２６】
次に図2(b)に示すように、積層体12の上下方向に圧力が加わるように、油圧プレス機のラム22及び23を前進させることによって加圧盤21、31を上下させ、一定時間圧力を加えた状態に保持して、接着剤が硬化、或いは乾燥又は固化するまで、積層体12のプレスを行う。このプレスは加圧盤の盤面温度が室温の状態で行う方法（室温プレス養生と言う）、或いは加熱して盤面温度が室温以上の高温の状態で行う方法（ホットプレス養生と言う）のいずれで行っても良い。所定時間プレスを行った後、油圧プレス機の加圧盤を開き、化粧材を取り出す。
【００２７】
室温プレス養生は、接着剤が生乾き（或いは半硬化）状態で、圧力を加えた状態のプレス機の中に放置して養生して接着させる。この養生時間は通常30分から60分程度である。具体的な条件は、室温10〜30℃程度、圧力2〜50kgf/cm2程度である。
【００２８】
ホットプレス養生は、接着剤の乾燥或いは硬化（養生）後、熱圧をかけてシートを導管に沿わせる。養生は加圧せずに加熱だけでも化粧シートが導管溝内表面形状に沿って彎曲するように形成することは可能であるが、基材が反ることがあるため、低圧でも加圧した方が好ましい。この場合の条件は、温度40℃〜100℃、圧力2〜50kg/cm2程度で、加圧時間は60〜90分程度である。
【００２９】
（i)室温プレス養生のみ、(ii)室温で加圧せずに養生した後、ホットプレス養生する、(iii)室温プレス養生した後、加圧盤を加熱してホットプレス養生を行う方法等の、いずれの方法でも、化粧シートの各層が導管溝内表面形状に沿って彎曲している化粧材を得ることが出来る。上記(iii)の室温プレス養生を行った後、ホットプレス養生を行う方法は、木質基材としてMDFのような表面が平滑な材料を用いた場合に、一層平滑なフラット面を有する化粧材が得られる。
【００３０】
上記の化粧材の製造において、プレスを行うことによる作用を図3（ア）〜（エ）を用いて説明する。図3（ア）に示すように、接着剤6aを裏面に塗工した化粧シート10を、木質基板の突板3の表面に載置すると、導管溝4内部には接着剤6aが充分流入せず気泡が残留した状態となり、化粧シート10は導管溝4内部では浮いた儘である。尚、この状態では接着剤6aは未硬化、溶剤或いは分散媒も残留した状態である。そして接着剤6aが未硬化の状態でプレスを行うと、図3（イ）に示すように、加圧盤21によるプレスの圧力により、接着剤6aは突板3の導管溝4内に押し込められて充填され、気泡も脱泡される。但し、化粧シート10表面（外表面）は導管溝4直上も含め、全面が平坦な儘である。
【００３１】
これを室温プレス養生すると、図3（ウ）に示すように、接着剤6aが室温で硬化（乾燥固化、架橋反応、重合反応などによる硬化等の場合を含む。）する際に、該接着剤は硬化に伴って体積収縮を起こす。それに伴い化粧シート10も、導管溝4に引き込まれて、化粧シート10表面には木質基板表面の突板3の導管溝4に対応した凹陥部11が生じる。また導管溝4以外（凸部）は加圧盤21により、導管溝4内への引き込みは防止される。図3（ウ）、（エ）では各層の動きを示す変位ベクトルを矢印で示した。尚、斯くして得られる凹陥部11は、その形状が木質基板表面の天然木の導管溝4の形状・外観と必然的に近似する。又、凹陥部11と、その直下に存在する導管溝4の色、模様とも必然的に位置同調する。
【００３２】
また図３（イ）に示す状態、或いは同図（ウ）に示す状態から、加熱プレス養生をした場合には、同図（エ）に示すように、加熱により接着剤の硬化収縮は更に促進される。又、接着剤６ａの硬化に加えて導管溝４直上に於いては変形自由な透明熱可塑性樹脂層８が残留応力解放により収縮して、厚みが減少し、より凹陥部１１の深さが強調される。
【００３３】
【実施例】
実施例1
(1)厚さ30μｍの透明２軸延伸ポリプロピレンの透明フィルムの表裏両面にコロナ放電処理を施した。
(2)上記(1)の透明フィルムの裏面に、アクリルポリオール100質量部と1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート8質量部から成る2液硬化型樹脂から成る易接着プライマーコート剤を塗工して（塗工量：2g/m2乾燥時）易接着プライマー層を設け、該フィルムの表面には、アクリルポリオール100質量部、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート8質量部、平均粒径2μmのシリカ粉末10質量部とからなる艶調整コート剤を塗工して（塗工量：7g/m2乾燥時）艶調整層を設けた。
(3)上記の易接着プライマー層面に2液硬化型の酢酸ビニル系樹脂接着剤（中央理化製：BA−10）を50g/m2(wet)塗工して透明接着剤層を形成した。
(4)厚さ0.35mmのオーク突板を厚さ10mmのMDF（中密度繊維板）に積層して成る基板の突板表面に、上記の透明接着剤層を形成したフィルムをラミネートした。
(5)上記(4)のフィルムラミネート突板を油圧プレス機を用いて、加圧盤の面圧30kg/cm2にてコールドプレス（室温23℃）で30分間加圧した後、化粧板を取り出した。
【００３４】
実施例１の化粧板の製造工程に於いて、(4)のラミネートだけの段階の状態では、突板の導管にシートが沿わず、導管部分のシートが浮いていた。また（微少なエアがみのため）意匠面が白く曇っていた。これに対し、(5)まで加工した段階の状態では、突板の導管にシートが沿って接着された状態となり、また高圧で接着されているため（微少なエアがみがなく）意匠面に透明感があり、突板が本来持っている照りも強調されて塗装感に優れたものであった。
【００３５】
実施例2
(1)厚さ25μｍの2軸延伸した透明ポリエチレンテレフタレート（PET)フィルムの表裏両面にコロナ放電処理を施したものを透明フィルムとした。
(2)上記(1)の透明フィルムの裏面に、アクリルポリオール100質量部と1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート8質量部から成る2液硬化型樹脂から成る易接着プライマーコート剤を塗工して（塗工量：2g/m2乾燥時）易接着プライマー層を設け、該フィルムの表面には、アクリルポリオール100質量部、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート8質量部、平均粒径2μmのシリカ粉末10質量部とからなる艶調整コート剤を塗工して（塗工量：7g/m2乾燥時）艶調整層を設けた。
(3)上記の易接着プライマー層面に2液硬化型の酢酸ビニル系樹脂接着剤（中央理化製：BA−10）を50g/m2(wet)塗工して透明接着剤層を形成した。
(4)厚さ0.35mmのオーク突板を厚さ10mmのMDF（中密度繊維板）に積層して成る基板の突板表面に、上記の透明接着剤層を形成したフィルムをラミネートした。
(5)プレス加工無しで室温23℃で30分間放置して養生した。
(6)油圧プレス機を加圧盤の面圧30kg/cm2、面温度60℃で60分間加圧後、化粧板を取り出した。
【００３６】
実施例3
(1)厚さ30μｍのエチレン−プロピレン共重合体（エチレン3％wt共重合、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.8％wt、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤0.4％wt添加）フィルムの表裏両面にコロナ放電処理を施し、裏面に板目の年輪の秋材部から成る木目模様をグラビア印刷した（印刷インキはアクリルポリオール100質量部に1,6ヘキサメチレンジイソシアネート8質量部から成る2液硬化型ウレタン樹脂バインダーに弁柄、カーボンブラックを主体とする顔料を添加したものを用いた）。
(2)上記(1)の透明フィルムの裏面に、アクリルポリオール100質量部と1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート8質量部から成る2液硬化型樹脂から成る易接着プライマーコート剤を塗工して（塗工量：2g/m2乾燥時）易接着プライマー層を設け、該フィルムの表面には、アクリルポリオール100質量部、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート8質量部、平均粒径2μmのシリカ粉末10質量部とからなる艶調整コート剤を塗工して（塗工量：7g/m2乾燥時）艶調整層を設けた。
(3)上記の易接着プライマー層面に2液硬化型の酢酸ビニル系樹脂接着剤（中央理化製：BA−10）を50g/m2(wet)塗工して透明接着剤層を形成した。
(4)表面に茶褐色の染料でステインワイピングして着色した厚さ0.35mmのオーク突板を厚さ10mmのMDF（中密度繊維板）に積層して成る基板の突板表面に、上記の透明接着剤層を形成したフィルムをラミネートした。
(5)プレス加工無しで室温23℃で30分間放置して養生した。
(6)油圧プレス機を加圧盤の面圧30kg/cm2、面温度60℃で60分間加圧後、化粧板を取り出した。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の塗装感を有する化粧材は、表面に導管溝を有する木質基板の表面側に、固化或いは硬化の際に体積収縮を有する透明接着剤層を介して順次、ポリオールとイソシアネートを架橋させて成る2液硬化型ウレタン樹脂から成る透明易接着プライマー層、透明熱可塑性樹脂層、ポリオールとイソシアネートを架橋させて成る2液硬化型ウレタン樹脂から成る透明艶調整層を積層して成る化粧シートを積層した化粧板であって、導管溝内の表面に於いて、透明接着剤層、透明易接着プライマー層、透明熱可塑性樹脂層、及び透明艶調整層が、共に導管溝内表面形状に沿って彎曲して成り、且つ透明艶調整層表面が該導管溝に対応した凹陥部となっている構成を採用してことにより、実際の塗工を行わず化粧シートを積層して形成した化粧材において、塗装感を有すると共に、導管溝凹凸も含めた木質基材の外観が良好に再現されており、意匠的に優れた塗装感を有する化粧材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗装感のある化粧材の１例を示す断面図である。
【図２】図１の化粧材の製造方法の1例を示す説明図である。
【図３】化粧材の製造方法における作用を説明するための図である。
【符号の説明】
１  塗装感のある化粧材
２  木質基板
３  突板
４  導管溝
５  木質基板
６  透明接着剤層
７  透明易接着プライマー層
８  透明熱可塑性樹脂層
９  透明艶調整層
10  化粧シート
11  凹陥部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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