(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの押え板（１）に固定刃（６）を設け、その固定刃（６）に対向する移動刃（２０）を設けてその移動刃（２０）を針棒（２）の上下動に合わせて上下方向に移動可能とし、その移動刃（２０）と前記固定刃（６）とにより、ミシンの布送り機構（３）によって前方から後方に向かって移動する布（ｔ）をその移動方向に沿って切断するミシン用カッター装置において、
前記押え板（１）を固定する押え棒（７）に対して上下方向に揺動自在の作動レバー（２１）を設け、前記移動刃（２０）はその作動レバー（２１）の前端に設けられ、その作動レバー（２１）の後端に対向する上昇側カム面（２２ａ）及び下降側カム面（２３ａ）が設けられており、 
前記押え板（１）を固定する押え棒（７）に対して上下方向に揺動自在の連動部材（１０）を設け、その連動部材（１０）の揺動中心（１５ａ）となる揺動軸（１５）の軸中心線は、前記作動レバー（２１）の揺動中心（２５ａ）となる揺動軸（２５）の軸中心線と平行に配置されて、前記上昇側カム面（２２ａ）及び下降側カム面（２３ａ）は前記連動部材（１０）の揺動中心（１５ａ）を挟んで両側に設けられてその連動部材（１０）に前記上昇側カム面（２２ａ）に係合する第一カム面（１２ａ）及び前記下降側カム面（２３ａ）に係合する第二カム面（１３ａ）が設けられており、
前記針棒（２）の動きに合わせて前記連動部材（１０）がその揺動中心（１５ａ）周り一方向に揺動して前記上昇側カム面（２２ａ）と前記第一カム面（１２ａ）とが係合することにより前記移動刃（２０）が上昇し、前記連動部材（１０）がその揺動中心周り他方向に揺動して前記下降側カム面（２３ａ）と前記第二カム面（１３ａ）とが係合することにより前記移動刃（２０）が下降することを特徴とするミシン用カッター装置。
【請求項２】
前記下降側カム面（２３ａ）と前記第二カム面（１３ａ）との係合部分における前記連動部材（１０）の揺動中心（１５ａ）からの距離と、前記上昇側カム面（２２ａ）と前記第一カム面（１２ａ）との係合部分における前記連動部材（１０）の揺動中心（１５ａ）からの距離とは、前記移動刃（２０）を前記固定刃（６）に近づけるように作用させる側の前記係合部分における前記揺動中心（１５ａ）からの前記距離が、前記移動刃（２０）を前記固定刃（６）から遠ざけるように作用させる側の前記係合部分における前記揺動中心（１５ａ）からの前記距離よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン用カッター装置。
【請求項３】
前記上昇側カム面（２２ａ）及び下降側カム面（２３ａ）は、前記連動部材（１０）の揺動中心（１５ａ）周りを囲む凹部（２４）の内面に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン用カッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ミシンの押え板に取付けられ、ミシンの針棒の上下動に合わせて刃を動かして布を切断するミシン用カッター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
布を縫いながらその布を切断していくミシン用カッター装置（サイドカッター（商品名））として、例えば、図６（ａ）（ｂ）に示すものがある。
【０００３】
このカッター装置は、ミシンの押え棒７に着脱自在に設けられるものである。その構成を説明すると、ミシンの基部（ベッド）５に備えられる布送り機構３に対向して、押え棒７の下部に押え板１が設けられている。押え板１は、押え棒７とともに昇降可能であり、その降下状態で前記布送り機構３との間に基部５上に載置された布ｔを挟んで支持する。
【０００４】
押え板１には固定刃６が設けられており、その押え板１に対して上下揺動可能に支持され且つその前端に移動刃２０を有する作動レバー２１と、ミシンの針棒２の上下動に伴って同方向に揺動する連動部材１０、及びその連動部材１０の上下方向の揺動を作動レバー２１の上下方向の揺動に変換する変換機構４０を有している。
【０００５】
その変換機構４０は、前記作動レバー２１に設けた回動ピン４１が、連動部材１０に設けた長孔４２に嵌って、ミシンの針棒２の上下動に伴って連動部材１０が上下方向に揺動することにより、その長孔４２内を回動ピン４１が動いて、作動レバー２１を上下方向に揺動させるしくみとなっている。作動レバー２１が上下方向に揺動すると、移動刃２０が上下に動いて、その移動刃２０と前記固定刃６とにより、ミシンの布送り機構３によって前方から後方に向かって移動する布ｔをその移動方向に沿って切断する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１３５９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記カッター装置によれば、連動部材１０に長孔４２を形成しなければならず、また、作動レバー２１には回動ピン４１を設けなければならないので、部品の構成が複雑である。
【０００８】
また、長孔４２の形状は、移動刃２０の動きを決定する要素であるので、その長孔４２の内周面を所定の形状に成形することは重要である。
しかし、このような周囲が閉鎖された形状を有する長孔４２を形成するためには、例えば、連動部材１０を形成した後に長孔４２を切削加工するか、あるいは、長孔４２を有した状態に連動部材１０を鋳造するなどいずれの方法によっても加工が煩雑である。
【０００９】
そこで、この発明は、製造容易なミシン用カッター装置とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、この発明は、ミシンの押え板に固定刃を設け、その固定刃に対向する移動刃を設けてその移動刃を針棒の上下動に合わせて上下方向に移動可能とし、その移動刃と前記固定刃とにより、ミシンの布送り機構によって前方から後方に向かって移動する布をその移動方向に沿って切断するミシン用カッター装置において、前記押え板を固定する押え棒に対して上下方向に揺動自在の作動レバーを設け、前記移動刃はその作動レバーの前端に設けられ、その作動レバーの後端に対向する上昇側カム面及び下降側カム面が設けられており、前記押え板を固定する押え棒に対して上下方向に揺動自在の連動部材を設け、その連動部材の揺動中心となる揺動軸の軸中心線は、前記作動レバーの揺動中心となる揺動軸の軸中心線と平行に配置されて、前記上昇側カム面及び下降側カム面は前記連動部材の揺動中心を挟んで両側に設けられてその連動部材に前記上昇側カム面に係合する第一カム面及び前記下降側カム面に係合する第二カム面が設けられており、前記針棒の動きに合わせて前記連動部材がその揺動中心周り一方向に揺動して前記上昇側カム面と前記第一カム面とが係合することにより前記移動刃が上昇し、前記連動部材がその揺動中心周り他方向に揺動して前記下降側カム面と前記第二カム面とが係合することにより前記移動刃が下降する構成を採用した。
【００１１】
この構成によれば、前記上昇側カム面及び下降側カム面同士が、連動部材の揺動中心を挟んで離れるので、両カム面間の距離を大きく確保できる。
前記上昇側カム面及び下降側カム面の形状は、移動刃の動きを決定する要素であるので、両カム面間の距離が離れていれば、カム面の形状を設計する上でその自由度が高まる。このため、カッター装置を様々な形式のミシンに適用するための汎用性を高めることができる。
【００１２】
この構成において、前記下降側カム面と前記第二カム面との係合部分における前記連動部材の揺動中心からの距離と、前記上昇側カム面と前記第一カム面との係合部分における前記連動部材の揺動中心からの距離とは、前記移動刃を前記固定刃に近づけるように作用させる側の前記係合部分における前記揺動中心からの前記距離が、前記移動刃を前記固定刃から遠ざけるように作用させる側の前記係合部分における前記揺動中心からの前記距離よりも大きく設定されている構成を採用することができる。
【００１３】
具体的には、前記移動刃は下降する際に前記布を切断するものである場合において、前記下降側カム面と前記第二カム面との係合部分における前記連動部材の揺動中心からの距離は、前記上昇側カム面と前記第一カム面との係合部分における前記連動部材の揺動中心からの距離よりも大きく設定されている構成を採用することができる。
【００１４】
また、前記移動刃が、上昇する際に前記布を切断するものである場合においては、前記上昇側カム面と前記第一カム面との係合部分における前記連動部材の揺動中心からの距離を、前記下降側カム面と前記第二カム面との係合部分における前記連動部材の揺動中心からの距離よりも大きく設定されている構成を採用することができる。
【００１５】
このようにすれば、布を切断するために移動刃が下降する際に比較的大きな力で移動刃を降ろすことができ、移動刃を上昇させるときには速やかに上昇させることができる。このため、ミシンの送り機構によって移動する布を、スムースに切断することができる。  
【００１６】
さらに、前記上昇側カム面及び下降側カム面は、前記連動部材の揺動中心周りを囲む凹部の内面に設けられる構成とすれば、周囲が閉鎖された孔状の空間ではなく、その一部が開放された凹状の空間に面する部分に対のカム面、すなわち、上昇側カム面及び下降側カム面を設けたことにより、従来のように、長孔の内周面をカム面とした場合と比較して、カム面の形成が容易である。
【００１７】
さらに、その上昇側カム面及び下降側カム面を前記凹部の内面に設けた構成において、前記作動レバーの後端に、その作動レバーの前記揺動中心に直交する面方向の板面を有する板状部を設け、前記凹部はその板状部の外周縁が内側に入り込むように形成されており、前記連動部材の後端に、その連動部材の前記揺動中心に直交する面方向の板面を有する板状部を設け、前記第一カム面及び前記第二カム面は、その連動部材の板状部に設けた作動部の外周縁に形成されており、その作動部が前記凹部の開口部から底部に向かってその凹部内に入り込んでいる構成を採用することができる。
【００１８】
この構成によれば、作動レバーに設けた凹部の開口部から底部に向かって、連動部材に設けた作動部が入り込むので、その作動レバーの板状部と連動部材の板状部とは、その板厚方向に重なり合うことができる。このため、装置をコンパクトに抑えることができる。
【００１９】
なお、前記作動レバーの板状部と、前記連動部材の板状部とは、その板厚方向の中心が一致するように配置してもよい。このようにすれば、板厚方向の重複厚が大きくなるので、さらに装置をコンパクトにし得る。また、前記凹部と前記作動部付近だけでなく、作動レバーと連動部材のそれぞれにおいて、その全体が板状の部材で構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
この発明は、移動刃を上下動させるための対のカム面を、前記連動部材の揺動中心を挟んで前後方向両側に位置する構成としたので、前記上昇側カム面及び下降側カム面同士の距離を大きく確保でき、カム面の形状を設計する上でその自由度を高めることができる。
また、その対のカム面を、作動レバーに設けた凹部の内面に設けたので、カム面の形成が容易である。
【００２１】
さらに、移動刃が下降する際に布を切断する構成において、前記移動刃を下降させる際に機能するカム面の係合部分と連動部材の揺動中心との距離を、移動刃を上昇させる際に機能するカム面の係合部分と連動部材の揺動中心との距離よりも大きくしたので、布を切断するために移動刃が下降する際に比較的大きな力で移動刃を降ろすことができ、また、移動刃を上昇させるときには速やかに上昇させることができる。このため、布の切断をスムースに進行させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態のカッター装置は、図１に示すように、ミシンの押え棒７に対して着脱自在に設けられるものである。
【００２３】
その構成を説明すると、ミシンの基部（ベッド）５内に備えられる布送り機構３に対向して、押え棒７下部に前記押え板１が設けられている。押え板１は、押え棒７とともに昇降可能であり、その降下状態で前記布送り機構３との間に基部５上に載置された布ｔを挟んで支持する。
【００２４】
押え板１には、その先端に固定刃６が設けられている。固定刃６は、図３（ｃ）に示すように、前記押え板１の幅方向側面（ミシンの横方向に向く側面）１ｂの一部と、その押え板１の上面１ａとの成す稜線部が鋭利に尖った形状の刃先となっている。
【００２５】
また、その押え板１には、後端側に立上り部３０が備えられている。その立上り部３０に対して、作動レバー２１が揺動軸２５を介して上下揺動可能に支持されている。この揺動軸２５の軸中心線は、前記作動レバー２１の揺動中心２５ａとなっている。すなわち、作動レバー２１は、前記押え棒７に対して上下方向に揺動自在である。
【００２６】
作動レバー２１は板状を成し、その先端部に移動刃２０が設けられており、その移動刃２０の刃先が、前記固定刃６の刃先に対向している。作動レバー２１が上下方向に揺動すると、移動刃２０が上下に動いて、その移動刃２０と前記固定刃６とにより前記布ｔを切断可能となっている。
なお、押え板１に上方に立ち上がるガイド２１ａが設けられているので、その作動レバー２１の揺動が上下方向になるように案内されている。
【００２７】
その作動レバー２１の後端に、揺動軸２５よりも上方に向かって伸びる対の突出部２２，２３が設けられている。その対の突出部２２，２３に挟まれた凹部２４の対向面（内面）に、それぞれ上昇側カム面２２ａ及び下降側カム面２３ａが設けられている。
なお、この実施形態では、上昇側カム面２２ａ及び下降側カム面２３ａは、各突出部２２，２３の先端部に設けられ、また、前記揺動軸２５に直交する断面において、上昇側カム面２２ａ及び下降側カム面２３ａは、それぞれ弧状に形成されて、その上昇側カム面２２ａ及び下降側カム面２３ａ以外の部分における凹部２４の内面よりも、やや内側に突出した弧状面となっている。
【００２８】
また、前記立上り部３０に対して、連動部材１０が揺動軸１５を介して上下方向に揺動自在に設けられている。この揺動軸１５の軸中心線は、前記連動部材１０の揺動中心１５ａとなっている。すなわち、連動部材１０は、前記押え棒７に対して上下方向に揺動自在である。
【００２９】
その連動部材１０の揺動中心１５ａとなる揺動軸１５の軸中心線は、前記作動レバー２１の揺動中心２５ａとなる揺動軸２５の軸中心線と平行に配置されている。前記針棒２に設けたピン２ａが、連動部材１０の先端に設けた溝１４に入り込んでいるので、針棒２の上下方向の動きに合わせて前記連動部材１０も上下方向に揺動する。
なお、図２に示す符号１０ａは、連動部材１０の溝１４の上方の部材に設けたねじれ部である。ねじれ部１０ａよりも前端側の部材は、溝１４の下方の部材よりも針棒２に近い位置にある。
【００３０】
また、その連動部材１０の後端部に作動部１１が設けられている。作動部１１は、前記揺動中心１５ａ周りの側面視扇形に形成されて、上方から下方に向かって前記凹部２４内に入り込むように配置されている。
【００３１】
その作動部１１の外周に、前記上昇側カム面２２ａに係合する第一カム面１２ａ及び前記下降側カム面２３ａに係合する第二カム面１３ａが設けられている。
この上昇側カム面２２ａは、前記連動部材１０の揺動中心１５ａを挟んで後端側、下降側カム面２３ａは、前記連動部材１０の揺動中心１５ａを挟んで前端側に位置する。すなわち、第一カム面１２ａは、前記連動部材１０の揺動中心１５ａを挟んで後端側、第二カム面１３ａは、前記連動部材１０の揺動中心１５ａを挟んで先端側に位置する。
【００３２】
また、図５に示すように、前記下降側カム面２３ａと前記第二カム面１３ａとの係合部分における前記連動部材１０の揺動中心１５ａからの距離Ｌ１は、前記上昇側カム面２２ａと前記第一カム面１２ａとの係合部分における前記連動部材１０の揺動中心１５ａからの距離Ｌ３よりも大きく設定されている。
さらに、前記下降側カム面２３ａと前記第二カム面１３ａとの非係合部分における前記連動部材１０の揺動中心１５ａからの距離Ｌ２は前記Ｌ１よりもやや小さく設定（図５のｗ１参照）され、前記上昇側カム面２２ａと前記第一カム面１２ａとの非係合部分における前記連動部材１０の揺動中心１５ａからの距離Ｌ４は、前記距離Ｌ３よりもやや小さく設定（図５のｗ２参照）されている。
【００３３】
この実施形態の作用を説明すると、図４（ａ）に示す状態から前記針棒２が下降して、その動きに合わせて針２ｂ及びピン２ａも、図４（ｂ）に示す矢印Ａのように下降する。
ピン２ａの下降により、前記連動部材１０がその揺動中心１５ａ周り一方向（図中に矢印Ｂで示す方向（時計回りの方向））に揺動し、その向きが、図４（ｂ）に示すように、鎖線状態から実線状態へと移動する。
【００３４】
この連動部材１０の揺動により、連動部材１０の後端の前記作動部１１は、図５に示すように、前記第二カム面１３ａが、図中に示す行程ｗ１だけ前記下降側カム面２３ａに近づく側に張り出す。前記下降側カム面２３ａと前記第二カム面１３ａとの非係合部分における前記連動部材１０の揺動中心１５ａからの距離Ｌ２は、同係合部分における距離Ｌ１よりも行程ｗ１だけ小さく設定されているからである。
一方、前記揺動軸１５を挟んで反対側（後端側）においては、前記作動部１１の前記第一カム面１２ａが、図中に示す行程ｗ２だけ前記上昇側カム面２２ａから遠ざかる側に後退する。前記上昇側カム面２２ａと前記第一カム面１２ａとの非係合部分における前記連動部材１０の揺動中心１５ａからの距離Ｌ４は、同係合部分における距離Ｌ３よりも行程ｗ２だけ小さく設定されているからである。
【００３５】
このため、前記作動部１１の前記第二カム面１３ａと前記作動レバー２１の下降側カム面２３ａとが係合し、その作動レバー２１を、図４（ｂ）に示す矢印Ｃのように、前端側が下降する方向に揺動させる。この揺動により移動刃２０が下降し、固定刃６との間で布ｔを切断する。
【００３６】
このとき、行程ｗ２と行程ｗ１とは等しく設定されているので、前記第二カム面１３ａと下降側カム面２３ａとが係合してその接触点がｗ１だけ前方へ張り出す（揺動中心１５ａから遠ざかる）と、ほぼ同時に、前記第一カム面１２ａと上昇側カム面２２ａとの接触点もｗ２だけ前方へ移動する（揺動中心１５ａに近づく）。
すなわち、前記第二カム面１３ａと下降側カム面２３ａとが係合して作動レバー２１を下降させる際に、前記第一カム面１２ａと上昇側カム面２２ａとの接触がそれを阻害しないようになっている。
また、連動部材１０には凹部１６が設けられているので、その連動部材１０が揺動する際に、作動レバー２１の突出部２３が支障しないようにもなっている。
【００３７】
つぎに、図４（ｂ）に実線で示す状態から前記針棒２が上昇して、その動きに合わせて針２ｂ及びピン２ａも、図４（ｂ）に示す矢印Ａの反対方向へ上昇する。
ピン２ａの上昇により、前記連動部材１０がその揺動中心１５ａ周り他方向（図中に示す矢印Ｂの反対方向（反時計回りの方向））に揺動し、その向きが、図４（ｂ）に示すように、実線状態から鎖線状態へと移動する。
【００３８】
この連動部材１０の揺動により、連動部材１０の後端の前記作動部１１は、図５に示すように、前記第一カム面１２ａが、図中に示す行程ｗ２だけ前記上昇側カム面２２ａに近づく側に張り出す。前記上昇側カム面２２ａと前記第一カム面１２ａとの非係合部分における前記連動部材１０の揺動中心１５ａからの距離Ｌ４は、同係合部分における距離Ｌ３よりも行程ｗ２だけ小さく設定されているからである。
一方、前記揺動軸１５を挟んで反対側（前端側）においては、前記作動部１１の前記第二カム面１３ａが、図中に示す行程ｗ１だけ前記下降側カム面２３ａから遠ざかる側に後退する。前記下降側カム面２３ａと前記第二カム面１３ａとの非係合部分における前記連動部材１０の揺動中心１５ａからの距離Ｌ２は、同係合部分における距離Ｌ１よりも行程ｗ１だけ小さく設定されているからである。
【００３９】
このため、前記作動部１１の前記第一カム面１２ａと前記作動レバー２１の上昇側カム面２２ａとが係合し、その作動レバー２１を、図４（ｂ）に示す矢印Ｃの反対方向へ揺動させる。この揺動により移動刃２０が上昇し、固定刃６との間で挟んでいた布ｔから離脱する。
【００４０】
このとき、移動刃２０の下降時と同様、行程ｗ２と行程ｗ１とは等しく設定されているので、前記第一カム面１２ａと上昇側カム面２２ａとが係合してその接触点がｗ２だけ後方へ張り出す（揺動中心１５ａから遠ざかる）と、ほぼ同時に、前記第二カム面１３ａと下降側カム面２３ａとの接触点もｗ１だけ後方へ移動する（揺動中心１５ａに近づく）。
すなわち、前記第一カム面１２ａと上昇側カム面２２ａとが係合して作動レバー２１を上昇させる際に、前記第二カム面１３ａと下降側カム面２３ａとの接触がそれを阻害しないようになっている。
【００４１】
布ｔを糸で縫う際に針棒２は上下動を繰り返し、この繰り返しにより、前記連動部材１０及び作動レバー２１も上下方向への揺動を繰り返すので、作動レバー２１の先端に設けられた移動刃２０は、不動の固定刃６に対して上下方向に相対移動を繰り返す。
この移動刃２０と前記固定刃６とにより、ミシンの布送り機構３によって前方から後方へ向かって移動する布ｔをその移動方向に沿って切断し、その切断線ｓに沿って針２ｂに挿通された糸がまつり縫いｕを行っていく（図１参照）。
【００４２】
このように、移動刃２０が下降して前記布ｔを切断する際に、前記下降側カム面２３ａと前記第二カム面１３ａとの係合部分における前記連動部材１０の揺動中心１５ａからの距離Ｌ１は、前記上昇側カム面２２ａと前記第一カム面１２ａとの係合部分における前記連動部材１０の揺動中心１５ａからの距離Ｌ３よりも大きく設定されている。
このため、布ｔを切断するために移動刃２０が下降する際に比較的大きな力で移動刃２０を降ろすことができる。また、移動刃２０を上昇させるときには速やかに上昇させることができる。
【００４３】
この実施形態において、前記作動レバー２１の後端に設けられる前記上昇側カム面２２ａ及び前記下降側カム面２３ａは、前記作動レバー２１の後端に設けた板状部Ｒに形成されている。その板状部Ｒは、作動レバー２１の前記揺動中心２５ａに直交する面方向の板面を有する厚さが均一の部材である。
作動レバー２１全体が、板状部材を切断加工や曲げ加工することにより製造されているので、後端の板状部Ｒは、その板状部材の一部となっている。前記上昇側カム面２２ａ及び前記下降側カム面２３ａを有する前記凹部２４は、その作動レバー２１後端の板状部Ｒの外周縁が内側に入り込むように形成されている。
【００４４】
また、前記連動部材１０の後端に設けられる前記第一カム面１２ａ及び前記第二カム面１３ａは、前記連動部材１０の後端に設けた板状部Ｓに形成されている。その板状部Ｓは、連動部材１０の前記揺動中心１５ａに直交する面方向の板面を有する厚さが均一の部材である。
連動部材１０全体が、板状部材を切断加工や曲げ加工することにより製造されているので、後端の板状部Ｓは、その板状部材の一部となっている。前記第一カム面１２ａ及び前記第二カム面１３ａを有する前記作動部１１は、その連動部材１０後端の板状部Ｓの外周縁が外側に突出するように形成されている。
【００４５】
前記第一カム面１２ａ及び前記第二カム面１３ａは、その連動部材１０の板状部Ｓに設けた作動部１１の外周縁に形成されて、その作動部１１が前記凹部２４の開口部から底部に向かってその凹部２４内に入り込んでいる。
【００４６】
この構成によれば、作動レバー２１に設けた前記凹部２４の開口部から底部に向かって、連動部材１０に設けた作動部１１が入り込むので、その作動レバー２１の板状部Ｒと連動部材１０の板状部Ｓとが、その板厚方向に重なり合うことができる。このため、図６（ｂ）に示す従来例の長孔とピンを用いた構成による場合の連動部材１０及び作動レバー２１の重なり厚さｖ１と比較して、この実施形態では、図２及び図３に示すように、連動部材１０及び作動レバー２１の重なり厚さｖ２を薄く抑えることができ、装置をコンパクトに抑えることができる。
【００４７】
また、図３（ｃ）に示すように、前記作動レバー２１の板状部Ｒと、前記連動部材１０の板状部Ｓとは、その板厚方向の中心が一致するように配置されているので、前記重なり厚さｖ２はさらに薄くできるようになっている。
なお、この実施形態では、前記作動レバー２１の板状部Ｒと、前記連動部材１０の板状部Ｓとは同じ厚さであるので、前記作動レバー２１の板状部Ｒの板面の表裏面、前記連動部材１０の板状部Ｓの板面の表裏面がそれぞれ面一となっている。このため、カム面同士の係合部分が板厚方向に広くなり安定した係合を確保できるとともに、また、表裏面が面一であれば、美観上も好ましい態様であるといえる。
【００４８】
なお、この実施形態で示す各カム面の形状、寸法は、針棒２の上下動のストロークと、移動刃２０の上下動のストロークにより自由に設定できるものであり、他の形状、寸法による前記上昇側カム面２２ａと前記第一カム面１２ａ、前記下降側カム面２３ａと前記第二カム面１３ａとの組合わせを採用することもできる。
【００４９】
また、この実施形態は、前記上昇側カム面２２ａ及び下降側カム面２３ａは，作動レバー２１の後端に設けた凹部２４の内面に設けたが、例えば、前記上昇側カム面２２ａ及び下降側カム面２３ａを、前記作動レバー２１の後端に設けた孔の内面に設けても良い。
また、上記実施形態では、前記行程ｗ１と行程ｗ２とを同一としたが、この両行程ｗ１，ｗ２は必ずしも同一とした実施形態に限定されず、両行程ｗ１，ｗ２に差を設けることにより、作動レバー２１の揺動を阻害しない限りにおいて遊びを設けることは差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】一実施形態の斜視図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】同実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図４】同実施形態を示し、（ａ）は移動刃が上昇した状態を示す正面図、（ｂ）は移動刃が下降した状態を示す正面図
【図５】カムの作用図
【図６】従来例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
【符号の説明】
【００５１】
１  押え板
２  針棒
２ａ  ピン
３  布送り機構
５  基部（ベッド）
６  固定刃
７  押え棒
１０  連動部材
１１  作動部
１２ａ  第一カム面
１３ａ  第二カム面
１４  溝
１５，２５  揺動軸
１５ａ，２５ａ  揺動中心
２０  移動刃
２１  作動レバー
２１ａ  ガイド
２２，２３  突出部
２４  凹部
ｔ  布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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