(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠面と非意匠面とを有し、前記非意匠面から突出するリブを備える樹脂成形品を射出成形するための射出成形金型であり、
前記樹脂成形品の意匠面を成形する表側型と、
前記樹脂成形品の非意匠面を成形する裏側型とを備え、
前記裏側型に、前記リブを成形する溝を有するキャビティ面が形成されており、
前記裏側型はさらに流路を備えており、その流路の一端は前記キャビティ面の前記溝の底面に開口しているとともに前記溝の幅方向において前記一端における前記流路の幅が前記溝の底面の幅よりも大きく、その流路の他端は前記裏側型の外部に連通していることを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
意匠面と非意匠面とを有し、前記非意匠面から突出するリブを備える樹脂成形品を請求項１に記載された射出成形金型を用いて射出成形する方法であり、
前記射出成形金型の内部に形成されているリブ付き樹脂成形品に対応する形状のキャビティに溶融樹脂を充填する工程と、
前記射出成形金型の内側から前記流路を通じてリブ先端面に向けて加圧流体を注入する工程と、
を備えていることを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の成形品を射出成形する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形金型の内部に形成されているキャビティに溶融樹脂を充填することによって、樹脂製品を射出成形する技術が知られている。キャビティに充填された樹脂が冷却されて凝固することによって、樹脂成形品が成形される。キャビティに充填された樹脂は、凝固するときに収縮する。樹脂が収縮してキャビティ面から剥離してしまうと、樹脂成形品を意図した形状に成形することができない。
樹脂成形品には、多くの場合、意図した形状に仕上げる必要がある意匠面（表面）と、仕上げが悪いことが許容される非意匠面（裏面）がある。意匠面は、表側キャビティ面によって成形される。非意匠面は、裏側キャビティ面によって成形される。
特許文献１には、射出成形金型のキャビティに溶融樹脂を充填した後に、裏側キャビティ面に開口する注入口から、樹脂成形品の非意匠面に向けて加圧流体を注入する技術が開示されている。注入口から加圧流体を注入すると、樹脂成形品の非意匠面と裏側キャビティ面との間に加圧流体が侵入することによって、樹脂成形品の非意匠面が裏側キャビティ面から剥離する。樹脂成形品の非意匠面が裏側キャビティ面から剥離すると、樹脂成形品の意匠面は表側キャビティ面に密着した状態を維持しながら凝固する（収縮する）。このため、樹脂成形品の意匠面が意図した形状に仕上げられる。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−５８４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、裏側キャビティ面に開口する注入口から加圧流体を注入することによって樹脂成形品の非意匠面を裏側キャビティ面から剥離しようとする場合に、樹脂成形品が非意匠面から突出するリブを備えていると、非意匠面と裏側キャビティ面との間を流れて欲しい加圧流体が前記リブの部分で遮断されてしまう。従って、樹脂成形品の非意匠面の広い範囲に加圧流体を注入することができず、樹脂成形品の非意匠面を裏側キャビティ面から完全に剥離することができなくなる。このため、意匠面を意図した形状に仕上げることできなくなってしまう。さりとて、注入口を多く設けると射出成形金型が複雑化され、実際的でない。
本発明は、その問題を解決するためになされたものであり、樹脂成形品が非意匠面から突出するリブを持っていても、樹脂成形品の意匠面を意図した形状に仕上げることが可能な技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の射出成形金型は、意匠面と非意匠面と非意匠面から突出するリブを備えている樹脂成形品を射出成形するためのものである。本発明の射出成形金型は、樹脂成形品の意匠面を成形する表側型と、樹脂成形品の非意匠面を成形する裏側型とを備えている。
裏側型には、前記リブを成形する溝を有するキャビティ面が形成されている。裏側型はさらに流路を備えており、その流路の一端は前記キャビティ面の前記溝の底面に開口しており、その流路の他端は裏側型の外部に連通している。
この射出成形金型によれば、加圧流体をリブの先端面に向けて注入することができる。リブの先端面に向けて注入された加圧流体は、リブの先端面とそれに対応するキャビティ面（正確にいうとリブ先端面を成形する溝の底面）の間隙のみならず、リブの両側面とそれに対応するキャビティ面（溝の側面）の間隙に侵入し、さらには、リブの両サイドに位置する非意匠面と裏側キャビティ面の間隙にも広く侵入する。従って、広い範囲に亘って、樹脂成形品の非意匠面と裏側キャビティ面を剥離することができる。よって、樹脂成形品が非意匠面から突出するリブを持っていても、樹脂成形品の意匠面を意図した形状に仕上げることが可能になる。
【０００６】
上記の射出成形金型の場合、前記溝の幅方向において前記一端における前記流路の幅が前記溝の底面の幅よりも大きい。この場合、流路がリブの両側面まで開口する。
流路がリブの両側面まで開口していると、リブの両側面とそれに対応するキャビティ面（溝の側面）の間隙、さらには、リブの両サイドに位置する非意匠面と裏側キャビティ面の間隙にも加圧流体が侵入しやすい。
【０００７】
本発明で創作された射出成形方法は、意匠面と非意匠面と非意匠面から突出するリブを備えている樹脂成形品を上記した射出成形型を用いて射出成形する。その射出成形方法は、射出成形金型の内部に形成されているリブ付き樹脂成形品に対応する形状のキャビティに溶融樹脂を充填する工程と、射出成形金型の内側から前記流路を通じてリブ先端面に向けて加圧流体を注入する工程を備えている。
リブの先端面に向けて加圧流体を注入すると、リブの先端面とそれに対応するキャビティ面の間、ならびにリブの両側面とそれに対応するキャビティ面の間に流体が侵入するとともに、さらにリブの両サイドに存在する非意匠面と裏側キャビティ面の間にも広く加圧流体が侵入する。従って、広い範囲に亘って、樹脂成形品の非意匠面と裏側キャビティ面を剥離することができる。よって、樹脂成形品が非意匠面から突出するリブを持っていても、樹脂成形品の意匠面を意図した形状に仕上げることが可能になる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、樹脂成形品の非意匠面を成形する側の型の内側からリブの先端面に向けて加圧流体を注入することによって、広い範囲に亘って、樹脂成形品の非意匠面と裏側キャビティ面を剥離することができる。樹脂成形品が非意匠面から突出するリブを持っていても、樹脂成形品の意匠面を意図した形状に仕上げることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の好適な実施形態を例示する。
（形態１）請求項に記載の射出成形金型と、流路に流体を送り込む手段を備えている射出成形装置。
（形態２）流路の型内側の開口巾はリブ先端の成形面（キャビティ面に形成されている溝の底面）の幅よりも幅広である。
（形態３）リブ先端の成形面（溝の底面）の長手方向に沿って、断続的に加圧流体の注入口が形成されている。注入口には、溝の底面よりも広い幅を持つベント部材が設置されている。ベント部材は溝の両側に張出している。
（形態４）流路の開口とリブの先端面は非対称であり、リブの片側では流路が大きくはみ出し、リブの反対側では流路が小さくはみ出している。
【実施例】
【００１０】
本発明の射出成形技術に係る一実施例について、図面を参照しながら説明する。
射出成形装置３０（後述する）は、図１に示す樹脂成形品１０を射出成形する。樹脂成形品１０は、例えば、自動車のバンパーである。樹脂成形品１０は、端部１１、１２が同方向に折れ曲がっている本体１４と、本体１４から端部１１、１２が向く方向に突出しているリブ１５、１６を備えている。樹脂成形品１０は、表（おもて）面１７と裏面１８を持っている。表面１７は意匠面である。意匠面とは、形状を精度良く仕上げる必要がある面である。樹脂成形品１０の裏面１８は非意匠面である。非意匠面とは、形状の精度が重視されない面である。リブ１５、１６は非意匠面から突出している。リブ１５の、左右側面２０と上下側面２４と先端面２１は、非意匠面である。リブ１６の、左右側面２２と上下側面２５と先端面２３も、非意匠面である。
【００１１】
図２に示すように、射出成形装置３０は、射出成形金型３１と空気供給部３２を備えている。射出成形金型３１は、第１型３３と第２型３４を有しているとともに、型開閉機構（図示省略）に駆動されて開閉する。
図２は、射出成形金型３１が閉じている状態を示している。射出成形金型３１が閉じている状態では、第１型３３と第２型３４によって、本体キャビティ２６と、リブキャビティ２７、２８が形成される。本体キャビティ２６と、リブキャビティ２７、２８は連通しており、全体として１つのキャビティを形成している。詳しくは後述するが、本体キャビティ２６とリブキャビティ２７、２８に溶融した樹脂が充填され、その樹脂が冷却して凝固することによって、リブを有する樹脂成形品１０が成形される。
【００１２】
図２に示すように、第１型３３は、第１キャビティ面３５を持っている。
図３は、図２に示したのとは異なる紙面直角方向位置における第２型３４の断面図である。従って、図３には、図２に図示されている流路４３、４４（後述する）等が描かれていない。図３に示すように、第２型３４は、第２キャビティ面３６と、第３キャビティ面３７と第４キャビティ面３８と、第５キャビティ面３９と、第６キャビティ面４０を持っている。第１型３３の第１キャビティ面３５は、樹脂成形品１０の表面１７（図１参照）を成形する。第２型３４の第２キャビティ面３６は、樹脂成形品１０の裏面１８を成形する。第３キャビティ面３７は、リブ１５のリブ側面２０を成形する。第４キャビティ面３８は、リブ１５のリブ先端面２１を成形する。第５キャビティ面３９は、リブ１６のリブ側面２２を成形する。第６キャビティ面４０は、リブ１６のリブ先端面２３を成形する。リブ１５の一方の側面２４とその反対側の側面と、リブ１６の一方の側面２３とその反対側の側面も、リブキャビティ２７、２８を画定するキャビティ面（図示省略）によって成形される。第３キャビティ面３７と第４キャビティ面３８は、リブ１５を成形する溝を形成している。第４キャビティ面３８はその溝の底面であり、リブ１５のリブ先端面２１を成形する。第５キャビティ面３９と第６キャビティ面４０は、リブ１６を成形する溝を形成している。第６キャビティ面４０はその溝の底面であり、リブ１６のリブ先端面２３を成形する。
【００１３】
図２に示すように、第１型３３の第１キャビティ面３５には、射出口４１が開口している。射出口４１と第１型３３の外部は、ゲート４２によって連通されている。ゲート４２には、射出成形金型３１の外部に設けられている射出ノズル（図示省略）から、溶融した樹脂が射出される。ゲート４２に射出された樹脂は、射出口４１からキャビティ２６、２７、２８に充填される。
【００１４】
第２型３４には、流路４３、４４が形成されている。流路４３の一端には、開口部４５が設けられている。流路４３の他端は、射出成形金型３１の外部に配置されている流路５０（後述する）に接続されている。流路４４の一端には、開口部４６が設けられている。流路４４の他端も、流路５０に接続されている。
開口部４５には、ベント部材５１が装着されている。開口部４６には、ベント部材５２が装着されている。開口部４５と開口部４６、ベント部材５１とベント部材５２は、同様の構成を有している。従って、以下においては、特に必要がない限り、開口部４５と開口部４６、ベント部材５１とベント部材５２を、開口部４５とベント部材５１で代表して説明する。
【００１５】
図４に示すように、ベント部材５１は、浅部５３、中間部５４、深部５５を有している。以下においては、説明の便宜上、図４の上下をベント部材５１の上下とする。中間部５４の側面５９は、浅部５３の側面６２と深部５５の側面６０よりも内側に配置されている。深部５５には、上下方向に延びる溝５６が４本形成されている。図４では、４本の溝５６の内の２本のみが図示されている。残りの２つの溝５６は、ベント部材５１の裏側に隠れている。深部５５の下部には、水平方向に延びるとともに十字状に交差する溝５７が２本形成されている。溝５６の下端と溝５７の両端は、連通している。
【００１６】
図５に示すように、ベント部材５１は、深部５５の側面６０が開口部４５の側面６４に当接するとともに、底面６１が開口部４５の底面６３に当接することによって、開口部４５に対して正確に位置決めされている。ベント部材５１は、ボルト（図示省略）によって第２型３４に固定されている。開口部４５の幅は、リブキャビティ２７の先端の幅よりも大きく開口している。図６に示すように、開口部４５の長さは、リブキャビティ２７の長手方向（図６の紙面左右方向）の長さよりも短く開口している（図６では、ベント部材５１の図示を省略している）。
図５に示すように、ベント部材５１が開口部４５に装着された状態で、ベント部材５１の上面６５と第２型３４の面４７との間に、間隙６８が確保されている。図７に示すように、ベント部材５１の浅部５３の側面６２と開口部４５の側面６４との間にも、浅部５３を一巡する間隙６６が確保されている。
【００１７】
図２に示すように、空気供給部３２は、流路５０、フィルタ７１、レギュレータ７２、ソレノイドバルブ７３、コントローラ７４を有している。
流路５０の一端７０には、空気源（例えば、工場エアー）に接続されている。流路５０の他端側は、二股に分岐しており、その一方の分岐が第２型３４の流路４３に接続されている。流路５０の他方の分枝は、第２型３４の流路４４に接続されている。
フィルタ７１、レギュレータ７２、ソレノイドバルブ７３は、流路５０に介装されている。フィルタ７１は、空気源から供給される空気に含まれる異物を除去する。レギュレータ７２は、空気源から供給される空気の圧力を所定値に調圧（減圧）する。ソレノイドバルブ７３は開閉弁である。ソレノイドバルブ７３が開いているときには、流路５０を介して第２型３４の流路４３、４４に、レギュレータ７２によって調圧された空気が供給される。開閉弁であるソレノイドバルブ７３の代わりに、流量調整弁を用いることもできる。
ソレノイドバルブ７３は、コントローラ７４に接続されている。コントローラ７４は、ソレノイドバルブ７３や、射出ノズルや、型開閉機構の動作等を統合的に制御している。
【００１８】
射出成形装置３０を用いて樹脂成形品１０を成形する工程について説明する。
図８に示すように、樹脂成形品１０を成形するときには、まず型閉め工程を実行する。型閉め工程を実行すると、射出成形金型３１が閉じられる。このときには、ソレノイドバルブ７３は閉じている。よって、第２型３４の流路４３、４４に空気が供給されない。
型閉め工程に続いて、射出工程を実行する。射出工程を実行すると、射出ノズルが射出する溶融した樹脂がゲート４２を通過してキャビティ２６、２７、２８に充填されてゆく。充填された樹脂は、キャビティ２６、２７、２８内を流動する。以下においては、リブキャビティ２７とリブキャビティ２８における樹脂の状態を、リブキャビティ２７で代表して説明する。
図９は、充填された樹脂７２が、本体キャビティ２６とリブキャビティ２７を流動している途中の状態を示している。図１０は、リブキャビティ２７に樹脂７２が充填された状態を示している。リブキャビティ２７に樹脂７２の充填が完了しても、本体キャビティ２６には、樹脂７２の充填が完了していない。間隙６６、６８の大きさは、樹脂７２が入り込まない大きさに設定されている。樹脂７２が間隙６６、６８に入り込まないのは、樹脂７２が粘性を有しているからである。
【００１９】
コントローラ７４は、射出成形金型３１を閉じた時点からの経過時間を計時している。コントローラ７４は、計時した時間に基づいて、ソレノイドバルブ７３に開弁信号を出力する。ソレノイドバルブ７３に開弁信号を出力するのは、リブキャビティ２７に樹脂７２の充填が完了したと想定されるタイミングである。そのタイミングの設定にあたっては、リブキャビティ２７内の圧力計測データや、樹脂７２の流動解析結果等を用いる。コントローラ７４が計時を開始するタイミングは、射出成形金型３１が閉じた時点に限られず、例えば、射出ノズルが樹脂の射出を開始したタイミングであってもよい。
ソレノイドバルブ７３が開くことによって、図８に示す空気注入工程が開始される。上述したように、リブキャビティ２７に樹脂７２の充填が完了しても、本体キャビティ２６には樹脂７２の充填が完了していない。このため、空気注入工程は、射出工程の途中から開始される。射出工程が終了してから、空気注入工程を開始することもできる。ソレノイドバルブ７３が開くと、空気が空気供給部３２の流路５０を経由して第２型３４の流路４３、４４に供給される。流路４３に供給された空気は、図４に矢印７９で図示した方向に沿ってベント部材５１の溝５７に流入する。溝５７に流入した空気は、さらに溝５６に流入する。溝５６に流入した空気は、開口部４５（図５参照）の側面６４とベント部材５１の中間部５４の側面５９との間に形成される空間と、間隙６６と、間隙６８を通過する。
【００２０】
キャビティ２６、２７、２８に充填された樹脂７２は、温度が低下することによって収縮する。樹脂７２が収縮すると、リブキャビティ２７の第３キャビティ面３７、３７と樹脂７２の側面７８、７８との間に僅かな隙間が生じる。その僅かな隙間に、間隙６８を通過した空気が注入される。空気は、リブキャビティ２７の長手方向にも流れながら、第３キャビティ面３７、３７と樹脂７２の側面７８、７８との間に注入される。空気は、さらに流れて第２キャビティ面３６と樹脂７２の裏面７５との間にも注入される。すると、図１１に示すように、樹脂７２の裏面７５が第２キャビティ面３６から剥離するとともに、第３キャビティ面３７、３７が樹脂７２の側面７８、７８から剥離する。裏面７５と第２キャビティ面３６を、広い範囲に亘って剥離することができる。間隙６６と間隙６８を通過した空気は、ベント部材５１が配置されていない部位では、第３キャビティ面３８とリブの先端面の間にも注入される。空気は、リブキャビティ２７の長手方向にも流れることから、リブキャビティ２７の長手方向において長い範囲に亘って第３キャビティ面３８とリブの先端面の間に空気が注入される。第２型３４は、中子と型本体を有している。注入された空気は、中子と、型本体との間の隙間を通過して外部に排出される。空気以外の流体を注入することもできる。
樹脂７２の裏面７５は、樹脂７２が凝固して樹脂成形品１０に成形されると、その裏面１８になる。樹脂７２の側面７８、７８は、樹脂７２が凝固して樹脂成形品１０に成形されると、リブ側面２０、２０になる。
【００２１】
図８に示すように、射出工程を終了してから、保圧工程に移行する。保圧工程では、ゲート４２からキャビティ２６、２７、２８に加える圧力がほぼ一定に維持される。本実施例では、保圧工程と空気注入工程を同時に実施する。同時に実施すると、保圧工程に必要な圧力を低減することができる。すなわち、空気注入工程を実施しないで保圧工程のみを実施する場合に必要とされる圧力をＰ１とし、保圧工程と空気注入工程を同時に実施する場合に必要とされる圧力をＰ２とすると、Ｐ２はＰ１よりも格段に小さくてよい。同様に保圧工程を実施しないで空気注入工程のみを実施する場合に必要とされる空気圧力をＰ３とし、保圧工程と空気注入工程を同時に実施する場合に必要とされる空気圧力をＰ４とすると、Ｐ４はＰ２よりも格段に小さくてよい。さらに、Ｐ２＋Ｐ４も低くてよく、Ｐ２＋Ｐ４は、Ｐ１またはＰ２のいずれよりも低くてよい。保圧工程と空気注入工程を同時に実施すると、射出成形型にかかる圧力を大幅に低減することができる。
保圧工程の開始とともに、冷却工程も開始する。冷却工程では、第１型３３と第２型３４に設けられている冷却通路（図示省略）を流通する冷却水によって、樹脂７２が冷却される。樹脂７２は、冷却されると凝固する。樹脂７２は、凝固する過程で収縮する。
保圧工程が終了しても、空気注入工程と冷却工程は継続する。空気注入工程と冷却工程は、同時に終了する。空気注入工程の終了は、コントローラ７４が閉弁信号をソレノイドバルブ７３に出力することによって行われる。閉弁信号によってソレノイドバルブ７３が閉じると、キャビティ２６、２７、２８への空気の供給が停止する。
空気注入工程と冷却工程の終了後、型開き工程に移行して射出成形金型３１を開く。最後に、樹脂成形品取出し工程を実行することによって、樹脂成形品１０を射出成形金型３１から取出す。
【００２２】
樹脂７２が冷却されて収縮する過程で、樹脂７２の裏面７５が第２キャビティ面３６から剥離していない場合を想定する。樹脂７２の裏面７５と第２キャビティ面３６が剥離していないと、樹脂７２が収縮したときに、裏面７５が第２キャビティ面３６から剥離しようとするし、表面７６も第１キャビティ面３５から剥離しようとする。裏面７５と第２キャビティ面３６、および表面７６と第１キャビティ面３５には、樹脂７２が収縮するときに、剥離に抵抗する力（密着状態を維持しようとする力）が作用する。従って、裏面７５側は、表面７６を第１キャビティ面３５から剥離させようとする。表面７６側は、裏面７５を第２キャビティ面３６から剥離させようとする。このため、樹脂７２の表面７６が第１キャビティ面３５から剥離して凹むことによって、そこにヒケが発生してしまうことがある。上述した保圧工程では、樹脂７２が収縮すると、それを補うようにゲート４２から樹脂７２が本体キャビティ２６に押し込まれる。樹脂７２が収縮した分が完全に補われれば、ヒケが発生することはない。しかしながら、ゲート４２の射出口４１から遠かったり、本体キャビティ２６に狭隘な部位があったりすると、保圧圧力が充分に伝達されず、ヒケが発生してしまうことがある。
【００２３】
本実施例の射出成形装置３０のように、空気が注入され、樹脂７２の裏面７５が第２キャビティ面３６から剥離する（図１０参照）と、冷却されて凝固する過程で樹脂７２が収縮しても、樹脂７２の表面７６と第１キャビティ面３５は密着した状態を維持する。樹脂７２の裏面７５が第２キャビティ面３６から剥離していれば、表面７６を第１キャビティ面３５から剥離させようとする力が作用しないからである。この技術によれば、樹脂成形品が保圧圧力を加えるのが有効でない部位を持っていても、ヒケの発生を防止することができる。
加圧された空気が第２キャビティ面３６と樹脂７２の裏面７５との間に注入されると、樹脂７２の表面７６を第１キャビティ面３５に押し当てる力が作用する。このことも、樹脂７２の表面７６と第１キャビティ面３５が密着した状態を維持するのに寄与する。
第２型３２に中子を設けると、第２型３２の本体と中子によって第２キャビティ面３６に段差が形成されることがある。第２キャビティ面３６に段差が形成されていても、裏面７５が第２キャビティ面３６から剥離した状態で樹脂７２が凝固すれば、段差の影響が樹脂成形品１０の表面１７に及ぶことがない。
第３キャビティ面３７、３７が側面７８、７８から剥離していると、樹脂７２が収縮するときに、リブキャビティ２７に入り込んでいる樹脂７２が、リブキャビティ２７から抜け出す方向に移動し易くなる。このため、リブ１５、１６の反対側の表面（意匠面）１７にヒケが発生するのが防止される。
【００２４】
図１２に示すように、リブキャビティ２７に対して、開口部４５をオフセットすることもできる。開口部４５をオフセットすることによって、樹脂７２の一方の側面７８側と、他方の側面７８側に注入する空気量を調整することができる。樹脂成形品の形状に応じて、注入する空気が広がる範囲を自由に設定することができる。
【００２５】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】樹脂成形品の斜視図。
【図２】射出成形装置の系統図。
【図３】第２型の断面図。
【図４】ベント部材の斜視図。
【図５】ベント部材が開口部に装着されている状態の部分断面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。
【図８】射出成形工程図。
【図９】本体キャビティとリブキャビティに樹脂が充填される途中の断面図。
【図１０】リブキャビティに樹脂が充填された状態の断面図。
【図１１】樹脂がキャビティ面から剥離した状態の断面図。
【図１２】ベント部材が開口部に装着されている状態の部分断面図（変形例）。
【符号の説明】
【００２７】
１０：樹脂成形品
１１、１２：端部
１４：本体
１５、１６：リブ
１７：表面
１８：裏面
２０：リブ側面
２１：リブ先端面
２２：リブ側面
２３：リブ先端面
２４、２５：端面
２６：本体キャビティ
２７：２８：リブキャビティ
３０：射出成形装置
３１：射出成形金型
３２：空気供給部
３３：第１型
３４：第２型
３５：第１キャビティ面
３６：第２キャビティ面
３７：第３キャビティ面
３８：第４キャビティ面
３９：第５キャビティ面
４０：第６キャビティ面
４１：射出口
４２：ゲート
４３、４４：流路
４５、４６：開口部
４７：面
５０：流路
５１、５２：ベント部材
５３：浅部
５４：中間部
５５：深部
５６、５７：溝
５９、６０：側面
６１：底面
６２：側面
６３：底面
６４：側面
６５：上面
６６、６８：間隙
７０：一端
７１：フィルタ
７２：レギュレータ
７３：ソレノイドバルブ
７４：コントローラ
７５：裏面
７９：矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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