(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＣＤモジュール用ハウジングの製造方法において、
プログレシブ型の金型を用いて、折り用切欠き部を有するようにＬＣＤモジュール用ハウジングフレームを直線状に連続してプレス加工しながら、同時に幅方向に折り曲げが行われる直線状フレームの製造ステップと、
前記折り用切欠き部を基準として、前記直線状フレームを横フレーム部及び縦フレーム部となるように折り加工する曲げステップと、
曲げられた前記直線状フレーム２組を互いに矩形フレームとなるように当接させた後、互いに当接された端部を一体に固定させる溶接ステップとを有するＬＣＤモジュール用ハウジングの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のＬＣＤモジュール用ハウジングの製造方法によって製造されたＬＣＤモジュール用ハウジングであって、
前記折り用切欠き部により形成され、それぞれ一体に連結した１組の縦フレーム部及び横フレーム部の両端と、他の組の横フレーム部及び縦フレーム部の両端とが互いに溶接されることにより一体に固定された矩形フレームからなることを特徴とするＬＣＤモジュール用ハウジング。
【請求項３】
前記折り用切欠き部には、孔部が形成されたことを特徴とする請求項２に記載のＬＣＤモジュール用ハウジング。
【請求項４】
前記孔部は、前記折り用切欠き部の内側端に形成されたことを特徴とする請求項３に記載のＬＣＤモジュール用ハウジング。
【請求項５】
前記１組の縦フレーム部及び横フレーム部の両端と、前記他の組の横フレーム部と縦フレーム部の両端とが互いに当接された状態でレーザ溶接により、全面溶接または上面溶接されて一体に固定されたことを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載のＬＣＤモジュール用ハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＣＤモジュール用ハウジング（以下、ＬＣＤモジュールハウジングという）の製造方法及びそれにより製造されたＬＣＤモジュールハウジングに関し、さらに詳しくは、ＬＣＤモジュールハウジングの製造工程を単純化させ、不要な材料の消耗を減らすことのできるなど、既存の生産方式に比べて生産性を画期的に向上させ得るＬＣＤモジュールハウジングの製造方法及びそれにより製造されたＬＣＤモジュールハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＬＣＤモジュールハウジングは、液晶表示パネル（ＬＣＤパネル）が取り付けられたＬＣＤモジュールの外郭部で当該ＬＣＤモジュールを支持する役割をするものである。これは、トップシャーシ(ｔｏｐ  ｃｈａｓｓｉｓ)、ベゼルフレーム（Ｂｅｚｅｌ  ｆｒａｍｅ）などとも言われている部品である。このようなＬＣＤモジュールハウジングには、金属性材質が用いられ、金型作業によりＬＣＤモジュールの外部を取り囲むように精密に製造されなければならない。また、ＬＣＤモジュールハウジングについては、例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
従来、ＬＣＤモジュールハウジングの金型作業は、各種の複雑な工程を経て製造されている。従来のＬＣＤモジュールハウジングの製造工程の一例を、図６を用いて説明する。図６は、従来のＬＣＤモジュールハウジングの製造方法を示す図である。これらの工程は、図６（ａ）〜（ｆ）のような工程順に行われる。即ち、従来のＬＣＤモジュールハウジングの製造工程は、それぞれの進行工程ごとに金型の枠が一つずつ必要となり、このような単発式の金型を通じて行われている。従来の製造工程を具体的に説明すると、下記のとおりである。
【０００４】
ロール状に巻かれている平板状の鋼板を用いて、これを第１の金型機械に引き込む。これにより、１次工程としてコンパウンド作業が行われる。そして、図６（ａ）に示される平板２が形成される。コンパウンド工程は、ロール状に巻かれている平板状の鋼板を平らな状態で引き込みつつ、第１の金型機械によってプレス加工を行う。これにより、ＬＣＤモジュールの大きさに合うように、平板２が切り出される。このコンパウンド工程においては、ブランキング（ｂｌａｎｋｉｎｇ）、ピアーシング（ｐｉｅｒｃｉｎｇ）及びノッチング（ｎｏｔｃｈｉｎｇ）作業などの工程を一度の作業工程で同時に行う。
【０００５】
第１の金型機械により図６（ａ）に示された矩形状の平板２に機械加工するコンパウンド工程が終了した後、続いて、第２の金型機械を用いて２次工程を行う。２次工程では、ピアーシング、エンボシング（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）、及びバーリング（ｂｕｒｒｉｎｇ）加工などが行われる。これにより、図６（ｂ）に示されるような構成となる。
【０００６】
続いて、図６（ｂ）において、ピアーシング、エンボシング、及びバーリング加工された平板２を、続いて、第３の金型機械を用いて一方向に折るようにＬ曲げ及びＺ曲げを同時に進行する。ここで、Ｌ曲げはＬＣＤモジュールの外面を取り囲むように折るものである。Ｚ曲げは、ＬＣＤモジュールの取付け時に、当該ＬＣＤモジュールを内側に押し付けられるようにプレス加工されるものである。これにより、ＬＣＤモジュールの全面が外郭側に密着して固定される。つまり、金型によってＺ曲げされたＬＣＤモジュールハウジングは、ＬＣＤモジュールの全面を密着するように固定させる。このため、曲げ部位のない時には、ＬＣＤモジュールへの固定力が弱くなるので、上記の作業工程を精密に処理しなければならない。これにより、図６（ｃ）に示されるような構成となる。
【０００７】
図６（ｃ）に示されるようにＬ曲げ及びＺ曲げ工程が終了すると、図１の（ｄ）に示されるように、第４の金型機械を用いて、Ｌ曲げ及びＺ曲げされた部位を除く平板２の内側の不要な中央平板４を除去するベゼルピアーシング工程を行う。これにより、矩形フレーム６が形成され、ＬＣＤモジュールの取付け時、当該ＬＣＤモジュールの前面が見える。
【０００８】
図６（ｄ）の工程で行われたベゼルピアーシング工程が終了すると、第４の金型機械によるベゼルピアーシング工程のときに残った不要な部分、即ち、金型によりプレスされた部位に不要に付く金属かすなどを除去する。そして、ねじ等を用いて結合させ得るように第５の金型機械を用いて矩形フレーム６にタッピング（ｔａｐｐｉｎｇ）工程を行う。これにより、図６（ｅ）に示されるような構成となる。
【０００９】
上記の金型工程を経て、タッピング工程等が終了すると、続いて最後に第６の金型機械を用いて細密に仕上げ加工を行う。これにより、図６（ｆ）に示されるような構成となる。このようにして、所望のＬＣＤモジュールハウジング（矩形フレーム６）が製造される。
【００１０】
このような複雑な工程からなった従来のＬＣＤモジュールハウジングの製造方法は、高価な金型機械を最低６台使用して作業を遂行しなければならない。特に、設備投資の観点で、高価な金型機械を多量に設けなければならない場合、投資費用が非常に高くなる。さらに、多数台の金型機械を用いて、それぞれのＬＣＤモジュールの外観形状に合う金型を作業工程に合うように投入しなければならず、金型を作動または管理すべき作業者などが多数必要となる問題点を抱いている。また、図６（ｄ）の工程において、ＬＣＤモジュールが安着されてモジュールの前面が見られる部位を除いた枠のみを固定させるフレーム枠を作るために、不要な部位をピアーシングしなければならない。即ち、内側の矩形状の不要となる部分をプレス切断加工して捨てなければならない。この場合、不要に取られる部分が、フレーム枠よりも大きいという問題点がある。また、このように取られる部分がリサイクルされるものの、リサイクル時にさらに平板加工を行わなければならなくなる。つまり、作業工程が追加されるという問題点を抱いている。
【００１１】
また、従来のＬＣＤモジュールハウジングの製造方法においては、多量の金型機械が必要であるだけでなく、１つの金型機械から次の金型機械へ被加工材を移送させる移動用ロボットが各金型機械の間に必要となる。このため、多くの設備投資費用が所要されるという問題点がある。また、使用しながら管理費用が増加するという問題点がある。さらに、内側が開口された矩形フレーム６を得るために、内側をプレス切断して廃棄しなければならないので、鋼板素材費が多く所要される等の問題点がある。
【特許文献１】特開平１０−６８９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記のような従来の問題点に鑑みて創案されたものであって、ＬＣＤモジュールハウジングを製造する時の工程を単純化するとともに、材料の浪費を無くすことができるＬＣＤモジュールハウジングの製造方法及びそれを用いたＬＣＤモジュールハウジングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明にかかるＬＣＤモジュール用ハウジングの製造方法は、プログレシブ型の金型を用いて、折り用切欠き部を有するようにＬＣＤモジュール用ハウジングフレームを直線状に連続してプレス加工しながら、同時に幅方向に折り曲げが行われる直線状フレームの製造ステップと、前記折り用切欠き部を基準として、前記直線状フレームを横フレーム部及び縦フレーム部となるように折り加工する曲げステップと、曲げられた前記直線状フレーム２組を互いに矩形フレームとなるように当接させた後、互いに当接された端部を一体に固定させる溶接ステップとを有する方法である。これにより、ＬＣＤモジュールハウジングを製造する時の工程を単純化するとともに、材料の浪費を無くすことができる。
【００１６】
本発明にかかるＬＣＤモジュール用ハウジングは、上記のＬＣＤモジュール用ハウジングの製造方法によって製造されたＬＣＤモジュール用ハウジングであって、前記折り用切欠き部により形成され、それぞれ一体に連結した１組の縦フレーム部及び横フレーム部の両端と、他の組の横フレーム部及び縦フレーム部の両端とが互いに溶接されることにより一体に固定された矩形フレームからなるものである。これにより、直角になるように折れる時の折れる部分の干渉を抑制することができる。
【００１７】
また、上記の折り用切欠き部には、孔部が形成されていてもよい。これにより、折り部の加工不良を抑制することができる。
【００１８】
そして、上記の孔部は、前記折り用切欠き部の内側端に形成されていてもよい。
【００１９】
なお、上記のＬＣＤモジュール用ハウジングは、前記１組の縦フレーム部及び横フレーム部の両端と、前記他の組の横フレーム部と縦フレーム部の両端とが互いに当接された状態でレーザ溶接により、全面溶接または上面溶接されて一体に固定されていてもよい。レーザ溶接することにより、固定力がよく、溶接面がきれいであり、かつ速く固定作業を進行し得る。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ＬＣＤモジュールハウジングを製造する時の工程を単純化するとともに、材料の浪費を無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
実施の形態．
本発明にかかるＬＣＤモジュール用ハウジング（以下、ＬＣＤモジュールハウジングという）の製造方法及びこれを用いたＬＣＤモジュールハウジングを、図１〜５を用いて下記に詳しく説明する。図１は、本発明のＬＣＤモジュールハウジングの製造方法に関し、プログレシブ型（Ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）の金型により加工された直線状フレームの構成を示す平面図である。図２は、本発明のＬＣＤモジュールハウジングの製造方法に関し、直線状フレームを用いて製造されるＬＣＤモジュールハウジングの製造方法を示す図である。図３〜図５は、それぞれ本発明の他の実施例のＬＣＤモジュールハウジングの製造方法を示す図である。
【００２３】
本発明は、例えばプログレシブ型の金型１対のみを用いて、図１に示されるように、ＬＣＤモジュールハウジングフレームを直線状に順次連続してプレス加工する。これにより、直線状フレーム２０ａ、２０ｂが製造される。このようなプログレシブ型の金型によりプレス加工する場合、直線状フレーム２０ａ、２０ｂは、プレスの性能によって１分当り６０〜３００個程度の生産速度で製造できる。この時、金型により加工された直線状フレーム２０ａ、２０ｂには、図２（ａ）に示されるように、ブランキング、ノッチング及びピアーシング加工が共に行われている。また、本発明のプログレシブ型の金型工程においては、直線状フレーム２０ａ、２０ｂの幅方向にＬ曲げ、Ｚ曲げも同時に行われる。
【００２４】
このように加工された直線状フレーム２０ａ、２０ｂは、ベルトコンベア等のような移送手段を用いて次の工程に移送されて曲げ機械等により、図２（ｂ）に示されるように、直角になるように折り加工される（曲げ工程）。また、図２（ａ）に示されるように、直線状フレーム２０ａ、２０ｂの長手方向の所定部分において、一側面に切開された折り用切欠き部２６が形成されていている。これは、折り加工の際に、直線状フレーム２０ａ、２０ｂが直角になるように折れる時の折れる部分の干渉を抑制するために形成されている。これにより、直線状フレーム２０ａ、２０ｂが円滑に直角に折られ、一体に連結した縦フレーム部２２及び横フレーム部２１が形成される。上記のように、縦フレーム部２２及び横フレーム部２１を形成するように直線状フレーム２０ａ、２０ｂを折り加工した後、図２（ｃ）に示されるように、２組の縦フレーム部２２及び横フレーム部２１の両端部が互いに当接して矩形フレーム３０となるように位置させて置く。即ち、図２（ｂ）に示されるように、折り加工により直線状フレーム２０ａ、２０ｂがＬ字状に折られ形成された縦フレーム部２２及び横フレーム部２１のフレーム２組を、図２（ｃ）に示されるように、1組の横フレーム部２１が他の組の縦フレーム部２２の端部と、また１組の縦フレーム部２２が他の組の横フレーム部２１の端部と互いに当接するように位置させて置く。そして、当接される面を結合手段により一体に固定させる。つまり、１組の縦フレーム部２２及び横フレーム部２１の両端と、他の組の縦フレーム部２２及び横フレーム部２１の両端とを互いに固定させる。また、縦フレーム部２２及び横フレーム部２１の両端部同士の結合手段として、例えば、レーザ溶接を採用する場合、他の結合手段に比べて固定力がよく、溶接面がきれいであり、かつ速く固定作業を進行し得る。上記のようにレーザ溶接等の結合手段により、図２（ｄ）に示されるように、１対の直線状フレーム２０ａ、２０ｂの縦フレーム部２２及び横フレーム部２１の各端部が矩形状に一体に固定される。これにより、矩形フレーム３０（ＬＣＤモジュールハウジング）が形成される。このように、本発明にかかるＬＣＤモジュールハウジングの製造方法によると、従来技術に対比して、各フレーム間の結合のための溶接作業工程を付加することにより、矩形フレーム３０の生産量を大きく高めることができる。
【００２５】
即ち、プログレシブ型の金型を用いて直線状フレーム２０ａ、２０ｂを多量に加工すると同時に、これを折り加工し、レーザ溶接等の結合手段により矩形フレーム３０を製造する。このため、製造工程を単純化し、生産性を大きく増加させることができる。従って、上記のようなＬＣＤモジュールハウジングの製造方法において、特に、プログレシブ型の金型１対のみを用いて直線状フレーム２０ａ、２０ｂを連続して打ち出すため、既存の数対の金型を用いた方法よりも格段に早い生産速度で加工できる。特に、本発明は、直線状フレーム２０ａ、２０ｂが直角で円滑に折られるように形成された折り用切欠き部２６が形成されているので、曲げ機械を用いて容易に折り加工を行うことができる。つまり、曲げ機械によって、直線状フレーム２０ａ、２０ｂ上に形成した折り用切欠き部２６を基準として、直線状フレーム２０ａ、２０ｂを直角になるようにそれぞれ曲げることができる。このため、図２（ｂ）に示されるような縦フレーム部２２及び横フレーム部２１が容易に形成される。
【００２６】
また、このように折り用切欠き部２６のみを用いて曲げ工程を進行しても問題はないものの、より効果的に曲げ作業を行うために折り用切欠き部２６の端部（内側端）に円形の孔部２８を形成させている。この場合、曲げの時に折り用切欠き部２６の内側端を畳みつつ当接する面を最小限に減らすことができるため、折り部の加工不良を抑制することができる。即ち、折り用切欠き部２６を畳む時に、内側は外側より先に触れることにより、誤って内側が先に触れて折れない等の問題を未然に防止できる。本実施の形態においては、円形の孔部２８が形成されているが、本発明はこれに限ることなく、多様な形状の孔部２８が形成され得る。
【００２７】
一方、プログレシブ型の金型を用いて直線状フレーム２０ａ、２０ｂを直接面取りするため、金型におけるブランキング工程の速度を高めることができる。また、直線状フレーム２０ａ、２０ｂを曲げ工程により横フレーム部２１及び縦フレーム部２２を形成させた後、次の工程においてレーザ溶接等の結合手段により２組の横フレーム部２１と縦フレーム部２２の両端部を溶接して互いに固定させている。これにより、滑らかな形状の矩形フレーム構造を容易に製造できる。
【００２８】
一方、図３及び図４に示されるように、直線状フレーム２０ａ、２０ｂをプログレシブ型の金型により打ち出す時に、折り用切欠き部２６を多数個形成させて折り部を多段に折った状態で形成させてもよい。そして、互いの当接部位（結合部２９）をレーザ溶接等の結合手段によって一体に固定させるとこにより、矩形フレーム３０が製造できることは言うまでもない。このとき、２箇所の結合部２９に全面溶接を行い、折り用切欠き部２６による４箇所の折り部に上面溶接を行う場合、固定力の補強された矩形フレーム３０が製造できる。即ち、直線状フレーム２０ａ、２０ｂを多段に折って矩形フレーム３０を形成する場合、１組の縦フレーム部２２及び横フレーム部２１と、他の組の縦フレーム部２２及び横フレーム部２１との端部間の結合部２９のみをレーザ溶接してもよいが、折り用切欠き部２６による折り部も同様にレーザ溶接を行うのが好ましい。これにより、折り部の補強力が増大し、さらに強固な矩形フレーム３０を提供できる。
【００２９】
一方、図５に示されるように、孔部２８は、直線状フレーム２０ａ、２０ｂのＬ曲げの時に折られる境界部分に形成されることもできる（図５（ａ）参照）。即ち、本実施例においては、折り用切欠き部２６の内側端に楕円状の孔部２８が形成されている。そして、Ｌ曲げの時に、折られる境界部分が孔部２８を通るように直線状フレーム２０ａ、２０ｂが曲げられる。以後、図５（ｂ）に示されるように、折り用切欠き部２６を基準として直線状フレーム２０ａ、２０ｂを直角になるように折る。これにより、縦フレーム部２２及び横フレーム部２１が容易に形成されると同時に、実質的に直線状フレーム２０ａ、２０ｂの上面と側面との境界部分に孔部２８が形成される。また、本実施例において、楕円の短軸方向の長さは、長軸方向の長さに比べて極めて小さく形成される。このため、直線状フレーム２０ａ、２０ｂを折り用切欠き部２６を基準として折った時、直線状フレーム２０ａ、２０ｂの上面と側面との境界部分に形成される孔部２８の大きさは、極めて小さく形成される。従って、直線状フレーム２０ａ、２０ｂが円滑に折られながらも、直線状フレーム２０ａ、２０ｂの上面で縦フレーム部２２と横フレーム部２１との境界部分が密着形成されることができる。従って、ＬＣＤモジュールがＬＣＤモジュールハウジングと結合した時、ＬＣＤ前面に放出される不要な光を最小化にすることができ、表示品位がさらに向上され得る。
【００３０】
一方、本発明の上述の実施例においては、直線状フレーム２０ａ、２０ｂを曲げ工程を経て結合させて矩形フレーム３０を製造する構成を説明しているが、これに限らない。即ち、プログレシブ型の金型を用いて直線状フレーム２０ａ、２０ｂを順次連続してプレス加工した後に、各直線状フレーム２０ａ、２０ｂに折り加工を行わなくてもよい。つまり、ＬＣＤモジュールの外観形状によって複数個（本実施例の場合、４個）の直線状フレームを互いに多角（本実施例の場合、四角）フレームとなるように当接させる。そして、互いに当接された端部をレーザ溶接等の結合手段により一体に固定させて矩形フレーム３０のＬＣＤモジュールハウジングを製造できる。この場合は、溶接部位が増加する問題点があるが、別途の折り加工をしなくても良いという利点がある。
【００３１】
また、本発明の実施例においては、プログレシブ型の金型を用いて直線状フレーム２０ａ、２０ｂがプレス加工されるが、直線状だけでなく直角に折られたＬ字状フレームを加工することもできる。なお、上述のように、加工された矩形フレーム３０の直角及びねじれ発生の有無の確認工程を追加できることはもちろんである。
【００３２】
従って、上記のように本発明のＬＣＤモジュールハウジングフレーム及びそれを用いたＬＣＤモジュールハウジングを製造する時、製造工程を単純化させると同時に不要に消耗される平板２材料を無くすことができる。また、ＬＣＤモジュールハウジングを製造する時に、ロール状に形成された金属片を自動にプログレシブ型の金型１対にのみ装着して移送させつつ、直線状フレーム２０ａ、２０ｂを直ちに打ち出せる。このため、材料費を５０％以上節減できて、極めて経済的な効果をもたらすことができる。プログレシブ型の金型は、加工速度が極めて速いため、加工されてきた直線状フレーム２０ａ、２０ｂを次の工程で直ちに曲げることができる。その後、互いに一体に固定させる溶接工程のみを行うことにより、生産速度をさらに高めることができる。それだけでなく、本発明は、高価な多量の金型機械が必要でなく、プログレシブ型の金型１対のみが必要となる。このため、金型設置による施設投資費用を既存に比べて７０〜８０％程度減らすことができる。また、金型機械を１対だけ用いるため、既存のように数台の金型機械を用いる場合、金型の間で加工される平板２材料を次の工程に移送させることができるロボット装置または不良品確認装置などが必要でないため、極めて経済的な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】直線状フレームの構成を示す平面図である。
【図２】実施の形態にかかるＬＣＤモジュールハウジングの製造方法を示す図である。
【図３】他の実施例のＬＣＤモジュールハウジングの製造方法を示す図である。
【図４】他の実施例のＬＣＤモジュールハウジングの製造方法を示す図である。
【図５】他の実施例のＬＣＤモジュールハウジングの製造方法を示す図である。
【図６】従来のＬＣＤモジュールハウジングの製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
２０ａ  直線状フレーム、２０ｂ  直線状フレーム、２１  横フレーム部、
２２  縦フレーム部、２６  折り用切欠き部、２８  孔部、２９  結合部、
３０  矩形フレーム
【図１】
0004456099.tif 000002
【図２】
0004456099.tif 000003
【図３】
0004456099.tif 000004
【図４】
0004456099.tif 000005
【図５】
0004456099.tif 000006
【図６】
0004456099.tif 000007