(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状の弁本体と、弁本体に固着されるオリフィスを有する弁シート部材と、弁本体の外周部にとりつけられる電磁コイルと、弁本体の内部に固着される吸引子と、弁本体に挿入されて電磁力により操作されるプランジャと、プランジャの先端にとりつけられて、オリフィスを開閉するボール状の弁体を備え、
弁シート部材は、段付の円筒状の部材であって、パイプ状の弁本体の内周部に挿入され、炉中ろう付手段により弁本体に固着され、
パイプ状の弁本体は、電磁弁の容量に応じて異なる外径寸法を有し、弁シート部材の取付部にあって、共通部材である弁シート部材の外径寸法に対応して内周部へ絞られる段付部を備える電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的な駆動手段により弁体を弁座に対して離接して弁の開閉を行う電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、下記の特許文献は、電磁コイルを利用した電磁弁を開示している。
【特許文献１】特開２００３−６５４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、電磁弁の弁本体と弁座部材をプレス加工部材とすることで、部品の加工を容易とし、かつ、弁座部材を異なる容量をもつ電磁弁に対して、共通部品とすることで、部品点数を削減する電磁弁を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の電磁弁は基本的な手段として、パイプ状の弁本体と、弁本体に固着されるオリフィスを有する弁シート部材と、弁本体の外周部にとりつけられる電磁コイルと、弁本体の内部に固着される吸引子と、弁本体に挿入されて電磁力により操作されるプランジャと、プランジャの先端にとりつけられて、オリフィスを開閉するボール状の弁体を備え、弁シート部材は、段付の円筒状の部材であって、パイプ状の弁本体の内周部に挿入され、炉中ろう付手段により弁本体に固着され、
パイプ状の弁本体は、電磁弁の容量に応じて異なる外径寸法を有し、弁シート部材の取付部にあって、共通部材である弁シート部材の外径寸法に対応して内周部へ絞られる段付部を備える。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の電磁弁は以上の構成を備えるので、容量の異なる電磁弁の弁シート部材の共通化を図ることができ、部材点数を削減することができる。また、溶接手段として炉中ろう付を使用することで、フラックス等を使用することが不要となり環境負荷物質の排出を削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は、本発明の電磁弁の第１の実施例を示す説明図である。
全体を符号１で示す電磁弁は、パイプ状の弁本体１０を有する。弁本体１０の下端部には、弁シート部材１１が挿入され、炉中ろう付手段Ｗ１により固着される。この工程中に、パイプＰ１，Ｐ２も同時にろう付される。弁シート部材１１は、オリフィス穴１１ａを有し、１段の段付部１１ｂが形成される。パイプＰ１，Ｐ２は、先端部をこの段付部に突き当てることで位置決めされる。
【０００７】
弁本体１０の内部には、プランジャ１７が摺動自在に挿入される。プランジャ１７の下端部は、小径部１７ａに形成され、その先端部にボール状の弁体１８が挿入され、カシメ手段により固定される。
プランジャ１７の上部の弁本体には、吸引子１２が挿入され、ＴＩＧ溶接等により固着される。弁本体１０の外周には、電磁コイル１５を有するコイルハウジング１３が嵌装され、ボルト１４により弁本体１０と一体の吸引子１２に固定される。
【０００８】
プランジャ１７と吸引子１２との間には、コイルバネ１６が配設され、プランジャ１７を常時弁シート部材１１側へ付勢する。この作用により、ボール状の弁体１８は、弁シート部材１１のオリフィス１１ａを閉じて閉弁する。
コイル１５が付勢されると、発生する磁力により吸引子１２はプランジャ１７をコイルスプリング１６に抗して吸引し、弁体１８がオリフィス１１ａから離れて開弁する。本発明の電磁弁は、以上の作用により開閉される。
【０００９】
ボール状の弁体１８は、非磁性材料でつくられるので、弁室Ｒ１内を流れる媒体中の鉄粉等の吸着が防止され、作動不良を防止することができる。
本実施例の電磁弁１にあっては、弁本体１０は比較的小径の径寸法Ｄ１を有する。
そこで、弁シート部材１１をとりつけるために、弁本体１０の下端部をプレス加工して絞り部Ｓ１を形成し、弁シート部材１１の外径寸法に適応させる。
弁本体１０と弁シート部材１１は、ともにプレス加工により製造できるので、構造も簡素化され、軽量化が達成される。
【００１０】
図２は、本発明の電磁弁の第２の実施例を示す説明図である。
全体を符号２で示す電磁弁は、パイプ状の弁本体２０を有する。弁本体２０の下端部には、弁シート部材１１が挿入され、炉中ろう付手段Ｗ１により固着される。この工程中に、パイプＰ１，Ｐ２も同時にろう付される。弁シート部材１１は、オリフィス穴１１ａを有し、１段の段付部１１ｂが形成される。パイプＰ１，Ｐ２は、先端部をこの段付部に突き当てることで位置決めされる。
【００１１】
弁本体２０の内部には、プランジャ２７が摺動自在に挿入される。プランジャ２７の下端部は、小径部２７ａに形成され、その先端部にボール状の弁体２８が挿入され、カシメ手段により固定される。
プランジャ２７の上部の弁本体には、吸引子２２が挿入され、ＴＩＧ溶接等により固着される。弁本体２０の外周には、電磁コイル２５を有するコイルハウジング２３が嵌装され、ボルト２４により弁本体２０と一体の吸引子２２に固定される。
【００１２】
プランジャ２７と吸引子２２との間には、コイルバネ２６が配設され、プランジャ２７を常時弁シート部材１１側へ付勢する。この作用により、ボール状の弁体２８は、弁シート部材１１のオリフィス１１ａを閉じて閉弁する。
コイル２５が付勢されると、発生する磁力により吸引子２２はプランジャ２７をコイルスプリング２６に抗して吸引し、弁体２８がオリフィス１１ａから離れて開弁する。本発明の電磁弁は、以上の作用により開閉される。
【００１３】
ボール状の弁体２８は、非磁性材料でつくられるので、弁室Ｒ２内を流れる媒体中の鉄粉等の吸着が防止され、作動不良を防止することができる。
本実施例の電磁弁２にあっては、弁本体２０は比較的大径の径寸法Ｄ２を有する。
そこで、弁シート部材１１をとりつけるために、弁本体２０の下端部をプレス加工して絞り部Ｓ２を形成し、弁シート部材１１の外径寸法に適応させる。
弁本体２０と弁シート部材１１は、ともにプレス加工により製造できるので、構造も簡素化され、軽量化が達成される。
【００１４】
図３は、本発明の電磁弁の第３の実施例を示す説明図である。
全体を符号３で示す電磁弁は、パイプ状の弁本体３０を有する。弁本体３０の下端部には、弁シート部材３１が挿入され、炉中ろう付手段Ｗ１により固着される。この工程中に、パイプＰ１，Ｐ２も同時にろう付される。弁シート部材３１は、オリフィス穴３１ａを有し、３段の段付部３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが形成される。パイプＰ１，Ｐ２は、先端部を第１段付部３１ｂに突き当てることで位置決めされる。
【００１５】
弁本体３０の内部には、プランジャ３７が摺動自在に挿入される。プランジャ３７の下端部は、小径部３７ａに形成され、その先端部にボール状の弁体３８が挿入され、カシメ手段により固定される。
プランジャ３７の上部の弁本体には、吸引子３２が挿入され、ＴＩＧ溶接等により固着される。弁本体３０の外周には、電磁コイル３５を有するコイルハウジング３３が嵌装され、ボルト３４により弁本体３０と一体の吸引子３２に固定される。
【００１６】
プランジャ３７と吸引子３２との間には、コイルバネ３６が配設され、プランジャ３７を常時弁シート部材３１側へ付勢する。この作用により、ボール状の弁体３８は、弁シート部材３１のオリフィス３１ａを閉じて閉弁する。
コイル３５が付勢されると、発生する磁力により吸引子３２はプランジャ３７をコイルスプリング３６に抗して吸引し、弁体３８がオリフィス３１ａから離れて開弁する。本発明の電磁弁は、以上の作用により開閉される。
【００１７】
ボール状の弁体３８は、非磁性材料でつくられるので、弁室Ｒ３内を流れる媒体中の鉄粉等の吸着が防止され、作動不良を防止することができる。
本実施例の電磁弁３にあっては、弁本体３０は比較的小径の径寸法Ｄ１を有する。
そこで、弁シート部材３１をとりつけるために、弁本体３０の下端部の内径寸法に合わせて弁シート部材３１の段付部３１ｄを挿入し、接合する。
弁本体３０と弁シート部材３１は、ともにプレス加工により製造できるので、構造も簡素化され、軽量化が達成される。
【００１８】
図４は、本発明の電磁弁の第４の実施例を示す説明図である。
全体を符号４で示す電磁弁は、パイプ状の弁本体４０を有する。弁本体４０の下端部には、弁シート部材３１が挿入され、炉中ろう付手段Ｗ１により固着される。この工程中に、パイプＰ１，Ｐ２も同時にろう付される。弁シート部材３１は、オリフィス穴３１ａを有し、３段の段付部３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが形成される。パイプＰ１，Ｐ２は、先端部を第１の段付部３１ｂに突き当てることで位置決めされる。
【００１９】
弁本体４０の内部には、プランジャ４７が摺動自在に挿入される。プランジャ４７の下端部は、小径部４７ａに形成され、その先端部にボール状の弁体４８が挿入され、カシメ手段により固定される。
プランジャ４７の上部の弁本体には、吸引子４２が挿入され、ＴＩＧ溶接等により固着される。弁本体４０の外周には、電磁コイル４５を有するコイルハウジング４３が嵌装され、ボルト４４により弁本体４０と一体の吸引子４２に固定される。
【００２０】
プランジャ４７と吸引子４２との間には、コイルバネ４６が配設され、プランジャ４７を常時弁シート部材３１側へ付勢する。この作用により、ボール状の弁体４８は、弁シート部材３１のオリフィス３１ａを閉じて閉弁する。
コイル４５が付勢されると、発生する磁力により吸引子４２はプランジャ４７をコイルスプリング４６に抗して吸引し、弁体４８がオリフィス３１ａから離れて開弁する。本発明の電磁弁は、以上の作用により開閉される。
【００２１】
ボール状の弁体４８は、非磁性材料でつくられるので、弁室Ｒ４内を流れる媒体中の鉄粉等の吸着が防止され、作動不良を防止することができる。
本実施例の電磁弁４にあっては、弁本体４０は比較的大径の径寸法Ｄ２を有する。
そこで、弁シート部材３１をとりつけるために、弁本体４０の下端部の内径寸法に合わせて弁シート部材３１の外径部を挿入し、接合する。
弁本体４０と弁シート部材３１は、ともにプレス加工により製造できるので、構造も簡素化され、軽量化が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の電磁弁の第１の実施例を示す説明図。
【図２】本発明の電磁弁の第２の実施例を示す説明図。
【図３】本発明の電磁弁の第３の実施例を示す説明図。
【図４】本発明の電磁弁の第４の実施例を示す説明図。
【符号の説明】
【００２３】
１  電磁弁
１０  弁本体
１１  弁シート部材
１２  吸引子
１３  ハウジング
１４  ボルト
１５  電磁コイル
１６  コイルスプリング
１７  プランジャ
１８  弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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