(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凍結乾燥エビの製造方法であって、
以下の工程、すなわち；
Ａ）原料エビを重合リン酸塩溶液に浸漬する工程、
Ｂ）前記重合リン酸塩溶液に浸漬中又は浸漬後のエビの内部温度が１１０℃〜１１５℃に到達するまで加圧下で加熱する工程、
Ｃ）前記加熱後のエビを凍結乾燥する工程、
の各工程を含む凍結乾燥エビの製造方法。
【請求項２】
前記凍結乾燥エビが、即席麺類又は生タイプ即席麺に添付する凍結乾燥エビである請求項１に記載の凍結乾燥エビの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は凍結乾燥されたエビに関するものである。特に即席麺類又は生タイプ即席麺の様な即席食品の具材として利用できる凍結乾燥エビに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来まで、熱湯により復元する種々の凍結乾燥具材が開発されている。エビもその一つであり、即席スープや即席麺などの具材として広く使用されている。凍結乾燥エビの製造方法は、一般にはブランチングとして、エビのムキ身を沸騰水中で２０〜３０秒程度ボイル等して加熱した後、予備凍結したものを凍結乾燥する方法が採用されている。
【０００３】
しかし、従来の凍結乾燥エビは、熱湯で復元した場合、熱湯を注加時にエビが収縮してしまい、原料段階の生エビのサイズと比較すると復元後のエビのサイズが小さくなるということが知られていた。また、この点の影響もあって喫食時にやや硬めの食感となる場合があり、外観・食感において十分とはいえないものであった。
【０００４】
これらの問題点を回避するために、製造工程においてムキエビをカルシウム塩水溶液に浸漬し、次いで重合リン酸塩水溶液に浸漬する方法や（特許文献１）、エビをグルコース、グルコースオキシダーゼ及び過酸化水素分解酵素に浸漬する方法が開示されている（特許文献２）。これらの技術を利用することによって、凍結乾燥エビは、復元後においてその外観や食感の面において大幅に改善がなされている。
【０００５】
しかし、これらの技術を利用した場合であっても、注湯し復元した後のエビの大きさは、原料エビの大きさに比べるとそのサイズは依然として小さめになっており、製造方法におけるさらなる改良が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１２８６４９
【特許文献２】特開２００６−５５０４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明者らは凍結乾燥エビについて、原料エビに比べて復元後のエビの収縮を抑えてエビのサイズを十分に確保すること、また、これとともに、復元後の喫食時の食感において硬さのとれた食感を有する凍結乾燥エビを開発することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本課題の下、本発明者らは基本的な凍結乾燥エビの製造工程と復元時における凍結乾燥エビの復元性、外観、食感等について研究した。さらに添加物や凍結の条件等を含めて広く検討した結果、原料エビのブランチング過程でのボイル時の加熱温度や、復元時の注湯する熱水の温度が凍結乾燥エビの復元時のサイズや復元率に影響している可能性のあることを見出した。
【０００９】
これを契機として本発明者らは原料エビのブランチング過程での加熱温度が復元後におけるエビのサイズに影響するのではないかと考え、原料エビの加熱温度を常圧下のみならず、加圧下において１００℃以上となる場合も含めて変化させて、この復元時における影響について検討した。
【００１０】
しかし、単にブランチング時に加熱温度を上げたり、長時間の加熱処理を行なうのみでは、ブランチング時に加熱する際に原料エビが加熱により収縮してしまい凍結乾燥前におけるエビのサイズ自体が小さくなってしまうことがわかった。このように、ブランチング時の加熱温度を高めるだけでは復元後のサイズや食感において十分なものは得られなかった。
【００１１】
そこで、種々検討した結果、ブランチング時の加熱処理をする前に原料エビを予め重合リン酸塩溶液に浸漬させておくと、ブランチング時における加熱によるエビの収縮が抑えられ、それとともに凍結乾燥後の復元時に注湯する際の熱湯による収縮が起きないようにできることを見出した。このように、重合リン酸塩溶液中の浸漬とブランチング時の加熱温度を上げることによって、本発明を完成するに至ったのである。
【００１２】
すなわち、まず、本願第一の発明は、
以下の工程、すなわち；
凍結乾燥エビの製造方法であって、
以下の工程、すなわち；
Ａ）原料エビを重合リン酸塩溶液に浸漬する工程、
Ｂ）前記重合リン酸塩溶液に浸漬中又は浸漬後のエビの内部温度が１１０℃〜１１５℃に到達するまで加圧下で加熱する工程、
Ｃ）前記加熱後のエビを凍結乾燥する工程、
の各工程を含む凍結乾燥エビの製造方法、
である。
【００１３】
本願第一の発明は原料エビを重合リン酸塩溶液に浸漬した後、ブランチング時のエビの内部品温を１１０℃〜１１５℃に到達するまで加圧で加熱することが必要となる。
【００１４】
次に、本願第二の発明は、
前記凍結乾燥エビが、即席麺類又は生タイプ即席麺に添付する凍結乾燥エビである請求項１に記載の凍結乾燥エビの製造方法、
である。
【００１５】
本願請求項１に記載する方法によって製造される凍結乾燥エビは、種々の利用が可能であるが、特に即席麺類や生タイプ即席麺の具材として利用すると有用である。例えば、カップ麺に利用することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の製造方法によって製造した凍結乾燥エビは熱湯で復元する際において、エビの収縮を抑え、復元後のエビのサイズを大きく保持することができる。また、これとともに、硬さのとれた良好なエビの食感を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の最良の実施の形態を示すが、本発明はこれらに開示された範囲に限定されるものではない。
【００１８】
─原料エビ─
本発明による製造方法に使用するエビは種々のタイプを用いることができるが、実質的に加熱処理がされていないエビを用い、好ましくは生のムキエビまたは凍結品の生ムキエビを解凍して用いる。その種類、産地は特に限定されず、使用する食品のタイプ及びコストに応じて適宜決定される。尚、原料エビのサイズについては、概ね５〜１０ｃｍ程度が好ましい。原料エビは、凍結品の場合には、常法により解凍する。例えば、前記解凍処理は、例えば、溜め水や流水中に冷凍ムキエビを浸漬して行う方法や水を使用せずに常温や低温で放置する方法で行うことができる。
【００１９】
─重合リン酸塩溶液への浸漬─
前記生のムキエビを重合リン酸塩水溶液に浸漬する。重合リン酸塩としては、例えば、ポリリン酸、メタリン酸、ピロリン酸等のナトリウム塩もしくはカリウム塩、またはこれらの２種以上の混合物を用いることができる。重合リン酸塩水溶液の濃度は使用する重合リン酸塩の種類により適宜設定されるものであり、通常０．１〜５．０％である。重合リン酸塩水溶液の濃度が０．１％よりも少ないと浸漬時間が長くかかったり、十分な効果が得られない場合があり、５．０％を超えると食感が硬くなりすぎ、エグ味が強くなるからである。例えば、ポリリン酸ナトリウムとピロリン酸ナトリウムの１：１の混合品の場合には、１．０〜５．０％が復元後の収縮度、復元性・食感の点で好ましい。浸漬時の液温、浸漬時間は特に限定されないが、通常、品質劣化の防止の点で、５℃〜３０℃、１０分〜２４時間が好ましい。
【００２０】
─加熱工程─
重合リン酸塩溶液に浸漬後のエビをブランチングとして加熱処理をする。加熱に際しては、重合リン酸塩溶液に浸漬後、別途準備した熱水中で加圧下で加熱する他、重合リン酸塩溶液中で浸漬後そのまま重合リン酸塩容液中で加圧して加熱してもよい。また、別途準備したレトルトパウチ等の軟包材に浸漬後のエビのみを封入するか、あるいはエビと水又は調味液等を封入したものを加圧下で加熱してもよい。
【００２１】
具体的な加熱の方法としては、ボイル、スチーム等の種々の方法を用いることができるが、本発明は原料エビを１００℃以上に加熱することが必要になるため、加圧加熱殺菌機や圧力釜等を用いて加圧下で加熱する。
【００２２】
また、本発明における加熱温度は原料エビの内部温度を基準とする。例えば、原料エビを熱湯中で加熱する場合において、加熱開始直後であると外部の熱水の温度とエビの内部温度はかなり異なっている。このため、実際に加熱されている程度を判断する上ではエビが浸漬されている熱水の温度ではなく、原料エビの内部温度が重要になってくるためである。
【００２３】
原料エビの内部温度は、原料エビの内部に温度センサーを差し込んだ状態で、ボイル等を行っている過程で測定することができる。その他、放射温度計等の種々の測定方法が可能である。
【００２４】
─エビの加熱温度─
本発明においては、原料エビの内部品温が１１０℃〜１１５℃に達するまで加熱する。本発明において、“到達する”とは、当該温度にまで達すればよく、当該温度で一定時間保持する必要はない。
【００２５】
具体的な加熱の方法としては、常圧下で原料エビの内部品温が１１０℃〜１１５℃に達するまで加熱をすることは困難であるため、加圧条件下で行う必要がある。例えば、熱水式の加圧加熱殺菌機を用い、重合リン酸塩浸漬後のエビをレトルトパウチ内に封入して加熱する場合、エビを収納したレトルトパウチの外部熱水が設定温度に達してから、概ね６分〜１５分程度で到達する。実際に当該温度に到達したかどうかは、上述のようにレトルトパウチ内の重合リン酸塩に浸漬後の原料エビに温度センサー等を用いて測定することができる。また、１１０℃〜１１５℃程度の加熱であるため、加圧式の圧力釜等を用いても十分に実現できる。
【００２６】
─着味工程─
前記加熱処理した原料エビを必要に応じて着味する。着味方法としては、例えば、砂糖、食塩、グルタミン酸ソーダ糖を溶解させた着味液を少量添加して原料エビと混合するとよい。また、着味液にエビを浸漬してもよいし、粉体の着味原料をエビにまぶして混合してもよい。さらに、コショウや唐辛子等の香辛料を混合してもよいことはもちろんである。
【００２７】
─凍結乾燥─
前記着味処理したエビを凍結乾燥する。凍結乾燥は、エビを即席スープや即席麺の具材として用いる場合の処理方法の一つである。凍結乾燥の条件としては、種々の条件を設定することができる。本発明における凍結乾燥は真空凍結乾燥が好ましく、例えば、前記エビをアルミ等のトレーに盛り、３０℃で一晩凍結した後、真空乾燥機で棚加熱温度５℃、乾燥時間２４時間の条件で行う。
【００２８】
─喫食形態─
本発明によって製造したＦＤエビは種々の利用が可能である。具体的には、即席カップ麺のような即席麺の具材の原料とすることができる。この場合においては、カップ内に直接充填する方法や、エビのみを単独で包装してこれをカップ内に収納したり、別添する場合等が考えられる。油揚げ処理や熱風処理した乾燥麺を収納した即席カップ麺の場合に本発明を利用することができる。その他、即席チャーハンの素等の具材としても利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明により製造された凍結乾燥エビは注湯時の復元性に優れ、外観・食感に優れている。本凍結乾燥エビを利用することで、即席麺類・生タイプ即席麺をはじめとする各種即席食品の一層の発展を図ることができる。
【実施例】
【００３０】
以下に本発明の実施例を説明するが本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３１】
＜試験例１＞
─従来の方法で製造した凍結乾燥エビを各種温度の熱湯で復元する場合の復元率等─
凍結乾燥エビを以下の方法で作製した。凍結された原料となる生エビを解凍した。この原料エビ（プーバラン種、約３ｇ／個、全長約７ｃｍ）５００ｇを計量し、熱湯中で３０秒間保持した。尚、この際に原料エビの内部品温は、原料エビの内部に温度センサー（SATO社製のSK-1250MC3）を差込み測定した。（測定されたエビの内部品温は６０℃に到達した。）加熱後の原料エビを、流水で冷却し、−２５℃で設定で１６〜２４hr凍結した。次に、凍結後のエビを真空凍結乾燥によって２４時間、最終品温が６０℃となるまで乾燥して製造した。
【００３２】
上記製造工程により得られた凍結乾燥エビについて、約５ｇをポリプロピレン製のカップ容器に入れ、各温度の水（お湯）（２５℃、７０℃、８５℃、９８℃）を３００ｇを注湯し、いずれも３分間で復元させた。各復元温度の場合の復元率（復元後のエビの重量／復元前のエビの重量）と食感及び外観等を表１に、この際のエビの写真を図１に示す。食感と外観の評価内容を以下に示す。
【００３３】
結果として外観・食感等を表１に、復元前後のエビの写真を図１に示す。評価に関しては、食感・外観とも◎（最良）、○（良い）、△（普通）、×（悪い）の４段階で評価した。尚、官能試験は、熟練のパネラーが５人で行った。次に、評価の基準を以下に示す。
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【００３４】
【表１】
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【００３５】
復元前のエビと表２で示した各温度での復元後のエビの写真を図１に示す。表１や図１からわかるように低温で復元させた方の復元率が大きく、喫食時にも、硬さの取れた良好な食感を呈することが判明した。また、食感においても硬さのとれた良好な食感となるとことが判明した。但し、２５℃での復元ではやや柔らか過ぎる感があった。
【００３６】
＜試験例２＞
─ブランチング時の加熱処理条件をアップさせた場合の復元率等─
ブランチング時の原料エビの内部品温をアップさせるため、沸騰中の熱湯中で長時間保持し、原料エビの内部温度が９８℃となる程度まで加熱する条件で処理する方法を検討した。試験例１で示したものと同じ原料エビ５００ｇを用いて、解凍後に温度センサーをエビに刺した状態で、沸騰水中に１０分間加熱した。
【００３７】
この際、温度センサーよりエビの内部温度が９８℃に到達していることを確認した。加熱後のエビを真空凍結乾燥し、凍結乾燥エビを製造した。復元に際しては、凍結乾燥後のエビ約５ｇをポリプロピレン製のカップに入れ、やかんで沸騰中の熱湯を３００ｇ注湯し、３分間保持して復元させた。凍結乾燥の方法、復元の方法は試験例１に示したものと同様である。比較対照としてブランチング時のエビの内部温度が６０℃の場合を用い、これと比較した結果について食感・外観を表２に、復元前後のエビの写真を図２に示す。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
加熱時間を長くし原料エビの内部達温を上昇させるだけでは、図２の写真から明らかなように、加熱時の原料エビの収縮が著しく、また、復元時においても復元率は向上せず、復元後において十分なサイズを得ることはできなかった。
【００４０】
＜試験例３＞
─重合リン酸塩溶液浸漬処理のみの場合の復元率等─
重合リン酸塩溶液に浸漬することで、保水力をアップさせる方法を検討した。まず、加熱温度を上げずに、重合リン酸塩溶液の浸漬のみを行った。
【００４１】
解凍後の原料エビ５００ｇ（プーバラン種、約３ｇ／個、全長約７ｃｍ）を２％の重合リン酸塩溶液（トリポリリン酸ナトリウム：ピロリン酸ナトリウムが１：１（重量比）のもの）５００ｇに、１８０分浸漬した後、試験例１と同様に原料エビの内部品温が６０℃となるように加熱処理した。復元・官能試験等は試験例２と同様にやかんで沸騰中の熱湯を注ぎ、３分間浸漬することにより行った。その他の条件は試験例１と同じである。重合リン酸塩溶液に浸漬した場合の効果について、浸漬しないものと比較した。食感・外観を表３に、復元前後のエビの写真を図３に示す。
【００４２】
【表３】
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【００４３】
重合リン酸塩溶液に浸漬することで、その保水力により復元前の凍結乾燥エビの大きさは図３の写真に示すように一定の大きさを確保することができた。しかし、ブランチング時のエビの加熱について内部達温が従来の６０℃のままでは、復元時における復元率はほぼ同様であり、重合リン酸塩溶液に浸漬したものは注湯時の熱湯による収縮が著しく、復元後の外観は重合リン酸塩溶液に浸漬の有無に関わらず、ほぼ同じサイズとなった。
【００４４】
＜実施例１＞
─加熱温度の引き上げと重合リン酸塩処理とを併用した場合の復元率等─
加熱温度の引き上げと重合リン酸塩処理を組み合わせて行った。原料エビ５００ｇを２％の重合リン酸塩溶液（トリポリリン酸ナトリウム：ピロリン酸ナトリウムが１：１（重量比）のもの）５００ｇに、１８０分浸漬した後、重合リン酸液浸漬後のエビ５７５ｇを浸漬液を切ってから、１Ｌ容量のレトルトパウチ（縦28ｃｍ×横18.5ｃｍ）に封入し、レトルトパウチ外部から温度センサーをエビに刺した状態で、熱水式の加圧加熱殺菌機（ＲＣＳ-４０ＲＴＧＮ型、熱水置換式タイプ）において、エビの内部温度が１１５℃に到達するまで加熱し、その後、通常の方法により常圧に戻して放冷した。尚、この際の加熱時間は、１１５℃設定で１３分であった。加熱後の凍結乾燥処理等の条件は試験例１と同様である。また、復元は試験例２に示した方法で行った。結果として復元率を表４に、復元後のエビの写真を図４に示す。
【００４５】
【表４】
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【００４６】
重合リン酸塩溶液、加熱温度の引き上げの両方がないものに比べて、これらを併用したものは復元後の復元率が向上した。また、復元後の外観上のサイズが大きく、硬さのとれた優れた食感を有することがわかった。重合リン酸塩溶液中の浸漬処理と加熱温度の引き上げという工程が一体となって外観の向上（復元力のアップ）と食感の向上に役立っていることがわかる。
【００４７】
＜実施例２＞
─熱湯で復元する場合の各原料エビの加熱温度と復元率・食感等の関係─
上記のように、原料エビを重合リン酸塩溶液に浸漬し、内部温度が１１５℃程度に到達するように加熱することで、通常の熱湯による復元においても、復元率・食感とも優れたＦＤエビを製造することができた。次にどの程度の加熱が最適かを調べるために種々の温度の内部達温となるように原料エビを加熱してから凍結乾燥エビを調製した。
【００４８】
尚、加熱温度について、原料エビの内部達温が９０℃、９５℃のものについては常圧下で、内部達温が１００℃、１０５℃、１１０℃、１１３℃、１１５℃、１２０℃については加圧下で行った。具体的には、内部達温が９０℃、９５℃については、２％の重合リン酸溶液（トリポリリン酸ナトリウム：ピロリン酸ナトリウムが１：１のもの）に常温で３時間浸漬後、沸騰中の熱水に浸漬することにより各温度に到達させた。
【００４９】
一方、内部達温が１００℃、１０５℃、１１０℃、１１３℃、１１５℃、１２０℃のものについては加圧下で行った。具体的には、上述の２％重合リン酸溶液に浸漬後のエビ約575ｇを浸漬液を切ってから、１Ｌ容量のレトルトパウチ（縦28ｃｍ×横18.5ｃｍ）に収納し、シール後、熱水式の加圧加熱装置（日阪製作所社製、型番RCS-40RTGN）を用いて加熱した。上記各温度に到達したことの確認は、９０℃、９５℃においては温度センサーをエビに直接差し込むことで行った。また、１００℃、１０５℃、１１０℃、１１３℃、１１５℃、１２０℃については、レトルトパウチを介して、温度センサーをパウチ内部のエビに差し込むことによって測定した。
【００５０】
各試験区において、所定温度に到達するまでの時間は、概ね以下の通りである。９０℃：約3分、９５℃：約5分、１００℃：約13分、１０５℃：約13分、１１０℃：約13分、１１３℃：約13分、１１５℃：約13分、１２０℃：約13分であった。所定の温度にエビの内部温度が到達後に加熱を終了し、通常の方法により常圧に戻して放冷した。加熱後の凍結乾燥処理等の条件は試験例１と同様である。
【００５１】
各加熱温度により製造した凍結乾燥エビを、ポリプロピレン製のカップに入れ、やかんで沸騰させた熱水を約３００ｇ注湯し、３分間放置後に、喫食又はレオメーターを用いて試験した。
【００５２】
【表５】
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【００５３】
実施区１〜３にあるように、原料エビの内部達温が１１０℃〜１１５℃が食感・外観とものに良好となることが判明した。１０５℃の場合には、熱湯を注湯後においても収縮していて十分に復元していない状態であった。一方１２０℃まで加熱した場合には、復元率・外観上のサイズは確保できたが、食感においてやや過度に柔らかくなった。
【００５４】
＜実施例３＞
─種々の内部達温となるように加熱した凍結乾燥エビの物性及び電子顕微鏡写真の評価─
表５に示すように原料エビを種々の内部達温となるまで加熱し、これを凍結乾燥した凍結乾燥エビを調製し、これらを熱湯で復元し、レオメーターでの物性評価と復元後のエビの尾部切断面の電子顕微鏡写真によりその内部を評価した。
【００５５】
レオメーターによる物性の評価については、解凍後の原料エビを重合リン酸塩溶液に浸漬せずに６０℃、１１５℃達温をとしたもの、重合リン酸塩に浸漬後に６０℃、１０５℃、１１０℃、１１５℃、１２０℃達温としたものを、それぞれ凍結乾燥したサンプルを準備し、ポリプロピレン製のカップ内で、熱湯で復元したものを用いて行った。尚、凍結乾燥の条件は試験例1に示したものと同じである。尚、復元時のカップ内の熱湯の温度は９２℃であった。
【００５６】
レオメーターとしては、株式会社サン科学社製のレオメーターCR-500DXを用いて、テーブル移動６００ｍｍ／分・感圧軸Ｎｏ．３４(歯型)での切断強度測定という条件で行った。図５にレオメーターの結果を示す。
【００５７】
加熱時の原料エビの内部達温が上がると、切断強度が低下するという傾向を示した。実施例２の結果とも併せて考えると、良好な食感を得るには、原料エビのブランチング時の内部達温が約１１０〜１１５℃であり、概ね荷重（ｇ）が１０００〜１５００であることが判明した。次に、１００℃、１１０℃、１２０℃達温の場合について、復元後のエビ尾部切断面の電子顕微鏡写真を図７、８と９に示す。
【００５８】
電子顕微鏡は、走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社社製分析型走査型電子顕微鏡JSM-6380LA）を用いて、上記各達温となるように加熱した後、凍結乾燥した凍結乾燥エビをポリプロピレン製のカップ内で熱湯で復元したものを用いて行った。次に、復元後のエビの尾部を図６に示すように、ミクロトーム刃により切断し、観察面を切り出し、液体窒素で凍結させたのち、低真空・低温条件のもとで観察を行った。
【００５９】
図７に示すように１０５℃の場合は筋繊維が太くなっており、比較的良く吸水しているが、筋繊維束間の拡がりが目立つ。また、図８に示すように、１１０℃の場合は、全体的に、筋繊維束間の拡がりが小さく、均等である。筋繊維１つ１つは良く吸水しており良好である。一方、図９に示すように、１２０℃まで内部達温を上げてしまうと筋繊維は全体的に膨れた状態であり、非常に脆い状態を表している。
【００６０】
表５に示すように実際の官能試験においても、１０５℃達温では、喫食時の食感的にも硬さも残っており十分ではなかった。また、１１０℃達温では、硬さのとれた良好な食感を呈した。また、１２０℃達温では、食感においてやや過度に柔らかくなった。このように官能試験の結果と電子顕微鏡による復元後のエビ尾部切断面の電子顕微鏡による観察結果には関連性が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】従来の方法により製造した凍結乾燥エビの復元前及び各種温度の水で復元した後のエビの写真である。
【図２】ブランチング時のエビの内部達温を変化させた場合の復元前後のエビ外観の写真である。
【図３】重合リン酸塩溶液の浸漬有無についての復元前後のエビの外観写真である。
【図４】重合リン酸塩溶液の浸漬有無と内部達温を変化させた場合の復元後のエビの外観写真である。
【図５】エビの内部達温を変化させた各凍結乾燥エビを復元させた後のレオメーター測定結果を示したグラフである。
【図６】電子顕微鏡による観察時のエビの切断方法を示した図である。
【図７】エビの内部達温が１０５℃の場合についての復元後のエビ尾部切断面の電子顕微鏡写真である。
【図８】エビの内部達温が１１０℃の場合についての復元後のエビ尾部切断面の電子顕微鏡写真である。
【図９】エビの内部達温が１２０℃の場合についての復元後のエビ尾部切断面の電子顕微鏡写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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