(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材の内側に嵌合される補強環と、
前記補強環の内径部に配置され、前記筒状部材に挿通される軸と摺接するシール部と、
前記補強環の外径部の密封側に、該補強環の外周端面よりも外側に張り出すと共に、前記筒状部材の内周表面に当接して補強環と筒状部材の隙間を封止するゴム製の嵌め合いシール部と、
を備え、
内側に折り曲げられた前記筒状部材の端部が前記補強環の反密封側の端面に圧接することにより該筒状部材に固定される密封装置において、
前記補強環の外周端面と前記筒状部材の内周表面との間には、前記嵌め合いシール部に続くゴム廻り部が設けられると共に、
前記補強環の外周端面の反密封側の角部には該補強環自体に段差部が設けられており、
この段差部と、内側に折り曲げられることで前記補強環の反密封側の端面に圧接した前記筒状部材の端部との間に、前記ゴム廻り部で発生したゴムバリを溜めることを可能とする閉空間が形成されることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は内側に折り曲げられる筒状部材の端部によって該筒状部材の内側に嵌合・固定される密封装置に関し、密封装置と筒状部材とを確実に封止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の密封装置として、例えば図３に示されるガス封入式の油圧緩衝器２００の軸封止部に設けられた往復動用の密封装置１００がある。
【０００３】
油圧緩衝器２００は、内筒２０３に往復動するロッド２０１とロッド２０１に設けられたピストン２０２と、ピストン２０２の上下に密封流体Ｌ２００を内包し、ピストン２０２にバルブ部２０２ａが設けられていることで、ロッド２０１の往復行程においての減衰力を発生させるものである。
【０００４】
そして、内筒２０３の外側にはリザーバ室２０７を構成する外筒２０４が配置され、このリザーバ室２０７にはガスＧ２００と密封流体Ｌ２００の一部が封入されており、また内筒２０３の下端には、リザーバ室２０７とピストン下室２０６とを結ぶ連通路２０８が設けられている。
【０００５】
１０２はロッドガイドであり、ピストン上室２０５からロッド２０１とロッドガイド１０２とのクリアランス２０９を通って流出した密封流体Ｌ２００及びガスＧ２００をリザーバ室２０７へと戻す連通路１０３が設けられている。
【０００６】
一方、密封装置１００は上記のような油圧緩衝器２００に装着されるもので、ロッド２０１の摺動面を密封するシール部１０１を備え、外筒２０４の上端部の内周面にカシメ固定されている。
【０００７】
図４（ａ）はこの密封装置１００を説明する要部拡大断面図である。
【０００８】
この密封装置１００は内径部にゴム状弾性体からなるメインリップ１０１ａとダストリップ１０１ｂを有するシール部１０１を備えている。
【０００９】
１００ａは金属環であり、その外径部の密封側に外筒２０４の内径側に嵌合するシール部１０１と同じゴム状弾性体による環状の嵌め合いリップ部１００ｂが金属環１００ａの端部１００ｃよりも外側に突出するように設けられている。
【００１０】
図４（ｂ）は、密封装置１００を油圧緩衝器２００の軸封止部に固定する際に行なわれるカシメ工程を説明するための図である。
【００１１】
カシメ工程は、密封装置１００を外筒２０４の内側に組み込んだ後、外筒２０４の端部２０４ａを図示されないカシメ治具に相対回転しながら圧接することにより矢印Ｃの方向に折り曲げる。そして、金属環１００ａに軸方向の圧縮力（矢印Ｄ）を与えて封止・固定する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、カシメ工程を行なう際に密封装置１００が移動したり、カシメ治具の当接する密封装置１００の反対側が一旦傾斜するように浮き上がりまた元の位置に戻る等の現象が発生することがある。
【００１３】
これは、カシメ工程の作業方法に問題があると考えられるが、図４（ａ）の密封装置１００のように、端部１００ｃの外周端面に嵌め合いリップ部１００ｂに続く薄いゴム廻り部１００ｄが存在する場合には、このゴム廻り部１００ｄがカシメ工程中に移動や圧縮されて破損が生じる可能性がある。
【００１４】
そこで、本出願人は、この課題を解決するために、図５に示す密封装置１５０を提案しており、以下に説明する。
【００１５】
密封装置１５０は、図５に示すように、平ワッシャ状の金属環１５２の内径部にゴム状弾性体からなるメインリップ１５３とダストリップ１５４及び不図示のロッドガイドと当接して逆止弁として機能するリップ１５５を有するシール部１５１を備えている。メインリップ１５３は、不図示のロッドの表面に当接する際の緊迫力を付与するために、スプリング環１５６により内側に付勢されている。
【００１６】
金属環１５２の外周端面１５２ａの密封側Ｍの角部には、内側に窪んだアール形状断面を呈している面取り部１５２ｂが設けられている。さらに面取り部１５２ｂの密封側Ｍの角部１５２ｃはアール形状（外側に丸みを有する）となっている。
【００１７】
金属環１５２の外径部の密封側Ｍには、シール部Ｓと同じゴム状弾性体からなる環状の嵌め合いシール部１５７が一体的に備えられている。嵌め合いシール部１５７は、金属環１５２の外周端面１５２ａよりも外側に張り出し、不図示の筒状部材（図３における外筒２０４等）の内周表面に当接して、金属環１５２と筒状部材の隙間を封止可能としている。
【００１８】
そして、嵌め合いシール部１５７の金属環１５２との接合面の外側の縁１５７ａは面取り部１５２ｂに位置しており、それよりも外径側（図において上側）にゴム廻り等の発生していない状態となっている。
【００１９】
カシメ工程は上述した図４に示す工程と同じであるが、外周端面１５２ａにゴム廻りが発生していない為、密封装置１５０が移動したり、密封装置１５０のカシメ治具の当接する反対側が一旦傾斜するように浮き上がりまた元の位置に戻る等の現象が発生しても、ゴム廻りや嵌め合いシール部１５７の破損は全く発生しない。
【００２０】
また、アール形状となっている面取り部１５２ｂの密封側Ｍの角部１５２ｃは、撓み変形した嵌め合いシール部１５７の内部における亀裂や剥離の発生を防止している。
【００２１】
しかしながら、このような密封装置１５０においては、生産設備が特殊なものとなってしまうため設備面での対応が難しく、また、生産能力に限界がある。
【００２２】
また、嵌め合いシール部１５７のゴム止め部、すなわち、金属環１５２の面取り部１５２ｂや型側のゴムを止める部分に少しでも傷が有るとゴムが漏れてしまう可能性がある。
【００２３】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、組み立ての際のカシメ工程での問題の発生しにくい構成であり、かつ嵌め合い部の安定した封止・固定を行なうことの可能な密封装置を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、筒状部材の内側に嵌合される補強環と、前記補強環の内径部に配置され、前記筒状部材に挿通される軸と摺接するシール部と、前記補強環の外径部の密封側に、該補強環の外周端面よりも外側に張り出すと共に、前記筒状部材の内周表面に当接して補強環と筒状部材の隙間を封止するゴム製の嵌め合いシール部と、を備え、内側に折り曲げられた前記筒状部材の端部が前記補強環の反密封側の端面に圧接することにより該筒状部材に固定される密封装置において、前記補強環の外周端面と前記筒状部材の内周表面との間には、前記嵌め合いシール部に続くゴム廻り部が設けられると共に、前記補強環の外周端面の反密封側の角部には該補強環自体に段差部が設けられており、この段差部と、内側に折り曲げられることで前記補強環の反密封側の端面に圧接した前記筒状部材の端部との間に、前記ゴム廻り部で発生したゴムバリを溜めることを可能とする閉空間が形成されることを特徴とする。
【００２５】
この構成によると、組み立ての際のカシメ工程において、ゴム廻り部がカシメ工程中に移動や圧縮されて破損したとしても、破損により生じたゴムバリを前記閉空間に溜めることができるので、ゴムバリが反密封側に放出されることを防止することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。なお、従来の技術の項で説明した構成と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００２８】
図１は本発明を適用した密封装置１の実施の形態を説明するための断面構成説明図である。
【００２９】
この密封装置１は従来技術の項で説明した密封装置と同様に、例えばガス封入式の油圧緩衝器の軸封止部に固定され、油圧緩衝器の内部に封入された密封流体としてのオイルやガスを、往復動する軸としてのロッド表面の隙間から漏出させないように密封するものである。
【００３０】
油圧緩衝器の構成は、図３に示された油圧緩衝器２００と同じ構成のものを採用することが可能であり、その概要に関しては図３及び従来技術の記載を参照することで把握可能である。
【００３１】
密封装置１は、補強環としての平ワッシャ状の金属環２の内径部にゴム状弾性体からなるメインリップ３とダストリップ４を有するシール部Ｓを備えている。
【００３２】
メインリップ３は、２段のリップを備えるとともに、ポンプ効果を発揮するねじが形成されている。これにより、リップの挙動を安定させ、また、シール性を向上させている。ねじは、ねじ溝またはねじ山あるいはスリット形状等を使用目的に合わせて選択採用することが可能である。そして、メインリップ３は、不図示のロッドの表面に当接する際の緊迫力を補うスプリング環５により内径方向に付勢されている。ダストリップ４も、緊迫力を補うスプリング環６により内径方向に付勢されている。
【００３３】
また、金属環２の外周端面２ａの密封側Ｍの角部２ｃは、アール形状（外側に丸みを有する）となっている。
【００３４】
そして、金属環２の外径部の密封側Ｍには、シール部Ｓと同じゴム状弾性体からなる環状の嵌め合いシール部７が一体的に備えられている。
【００３５】
嵌め合いシール部７は、金属環２の外周端面２ａよりも外径側に張り出し、不図示の筒状部材（図３における外筒２０４等）の内周表面に当接して、金属環２と筒状部材の隙間を封止可能としている。
【００３６】
そして、金属環２の外周端面２ａの大気側Ｏの角部には、環状の段差部２ｂが設けられている。
【００３７】
この段差部２ｂは、後述するカシメ工程において、カシメられた筒状部材としての外筒２０４の端部２０４ａとともに閉空間形成部として閉空間を形成している。
【００３８】
図２は、密封装置１を油圧緩衝器の軸封止部に固定する際に行なわれるカシメ工程を説明するための図である。図において、２０４は外筒、２０４ａは外筒２０４の端部である。
【００３９】
カシメ工程は、密封装置１を外筒２０４の内側に組み込んだ後、外筒２０４の端部２０４ａを図示されないカシメ治具に相対回転しながら圧接することにより矢印Ａの方向に折り曲げる。そして、金属環２に軸方向の圧縮力（矢印Ｂ）を与えて封止・固定する。
【００４０】
この際、外筒２０４の端部２０４ａは、金属環２の大気側Ｏ端面２ｄに圧接しており、金属環２の外周端面２ａの大気側Ｏに設けられた段差部２ｂとともに閉空間８を形成している。
【００４１】
このようなカシメ工程を行なう場合、カシメ工程中に密封装置１が移動したり、カシメ治具の当接する密封装置１の反対側が一旦傾斜するように浮き上がりまた元の位置に戻る等の現象が発生することがある。
【００４２】
このような現象が発生する場合に、密封装置１において、外周端面２ａに嵌め合いシール部７に続く薄いゴム廻り部７ａが存在していると、このゴム廻り部７ａがカシメ工程中に移動や圧縮されて破損が生じる可能性がある。
【００４３】
しかしながら、本実施の形態では、金属環２の外周端面２ａの大気側Ｏに段差部２ｂが設けられ、また、その段差部２ｂと外筒２０４の端部２０４ａとにより閉空間８が形成されたことにより、ゴム廻り部７ａがカシメ工程中に移動や圧縮されて破損したとしても、ゴムバリとして大気側Ｏに出る前に、カシメ工程中においては段差部２ｂにゴムバリを溜めることができ、またカシメ工程後においては閉空間８にゴムバリを溜めることができるので、ゴムバリが大気側Ｏに放出されることを防止することが可能となる。
【００４４】
したがって、密封装置１が油圧緩衝器２００に組み込まれた後のコンタミの防止が可能となる。
【００４５】
ここで、金属環２に設けられる段差部２ｂの大きさは、ゴム廻り部７ａのゴムの量に応じて適宜設定されればよく、また、外筒２０４の端部２０４ａと閉空間が形成されれば本実施の形態のような段差部に限らず、階段状部や凹部などでもよい。
【００４６】
また、金属環２の外周端面２ａの密封側Ｍの角部２ｃは、アール形状となっているので、撓み変形した嵌め合いシール部７の内部における亀裂や剥離の発生を防止することができ、嵌め合いシール部７の封止性能の低下を防止することが可能となり、信頼性や耐久性を向上することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、組み立ての際のカシメ工程により生じるゴムバリが反密封側に放出されることを防止することができ、組み立て性を向上すると共に、密封装置の嵌め合い部におけるシール性、信頼性、品質及び耐久性等を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る密封装置の断面構成説明図である。
【図２】図２は密封装置のカシメ工程を説明するための図である。
【図３】図３は従来のガス封入式の油圧緩衝器の図である。
【図４】図４は従来の密封装置を示す図である。
【図５】図５は従来の密封装置を示す図である。
【符号の説明】
１  密封装置
２  金属環（補強環）
２ａ  外周端面
２ｂ  段差部
２ｃ  角部
２ｄ  端面
３  メインリップ
４  ダストリップ
５，６  スプリング環
７  嵌め合いシール部
７ａ  ゴム廻り部７ａ
８  閉空間
２００  油圧緩衝器
Ｍ  密封側
Ｏ  大気側
Ｓ  シール部
【図１】
0004576711.tif 000002
【図２】
0004576711.tif 000003
【図３】
0004576711.tif 000004
【図４】
0004576711.tif 000005
【図５】
0004576711.tif 000006