(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に巻き締め用のフランジ部が形成されたパネル部における平坦部に、両端部を所定の間隔をあけて離隔させたスコア線により第一開口片が区画形成されるとともに、前記スコア線の互いに離隔した端部同士の間の部分が前記第一開口片を前記パネル部につなぐ第一ヒンジ部とされ、さらに前記スコア線を隠蔽するように前記パネル部の裏面に密封剤が塗布された開口容易缶蓋において、
前記平坦部に全体として円形をなすように三層に折り畳まれた折り畳部が形成されるとともに、前記スコア線は、その折り畳部の最下層に形成されており、前記第一開口片を区画している前記スコア線のうち、少なくとも前記第一ヒンジ部とは反対側に位置する半分の領域に、前記スコア線が前記パネル部の板厚方向に貫通した破断部として形成され、且つ、前記第一ヒンジ部とは反対側に位置する半分の領域中の前記スコア線の一部に、完全には貫通していないことにより前記第一開口片を前記平坦部に連結している第一非破断部が形成され、さらに前記第一ヒンジ部側の他の半分の領域におけるスコア線の一部として、もしくは前記第一ヒンジ部に、前記第一非破断部より長く且つ前記第一非破断部と同一深さおよび同一幅の第二非破断部が形成されていることを特徴とする開口容易缶蓋。
【請求項２】
前記第一ヒンジ部に形成された前記第二非破断部は、前記第一ヒンジ部内でかつ前記第一ヒンジ部の端部に接触しないように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の開口容易缶蓋。
【請求項３】
前記第一開口片の内周側に、両端部の離隔した曲線状をなし且つ押圧力によって破断する破断線により区画された略円形の第二開口片が設けられ、前記破断線により、その両端部の離隔した部分を除いて前記平坦部がその板厚方向に完全に切断していると共に、前記第二開口片の端縁部分が前記第一開口片の缶内面側となる面に重合され、更にその重合部分の缶内面側が密封剤によって被覆されて封鎖されていることを特徴とする請求項１または２に記載の開口容易缶蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口予定部をスコア線によって区画し、且つそのスコア線の一部をパネル部の板厚方向に完全に貫通させた破断部として形成した開口容易缶蓋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特別な器具を使用することなく開口させることのできる開口容易缶蓋（イージーオープンエンド）として、スコア線によって缶蓋に区画形成された開口片をタブによって押し下げるタイプの蓋が知られている。しかしこの種の蓋では、缶蓋を構成しているパネルの部分とは別にタブを製造する必要があるため、製造工程が増え製造コストが嵩む不都合がある。そのため、タブを使わないイージーオープンエンドが種々提案されており、例えば特開２０００―２０３５７３号公報及び実公昭５７―４２８１８号公報にその例が記載されている。
【０００３】
特開２０００―２０３５７３号公報に記載された発明では、蓋部材において環状溝から缶胴の中心軸側に向かうと共に上方に延出してスカート壁が形成され、その上端部に窪み部が形成されている。その窪み部の内側のパネル部には、スコア線によって、一部を残して略円形に区画された開口片が形成されている。そして缶蓋を開ける場合には、その開口片を押圧することによりスコア線を破断しつつ開口片を容器本体内部に押し下げて、開口片をパネル部に対して吊り下げ状態にする。
【０００４】
この種の缶蓋では、開口操作に要する力を軽減して開蓋性を更に向上させるために、スコア線の全体もしくはその一部を、パネル部を厚さ方向に完全切断した線として構成することも可能である。このような構成とした場合には、内容物の漏洩を防ぐ必要があるから、パネル部を完全に切断しているスコア線上及びこれに隣接した部分に、下側（缶の内面となる側）からプラスチゾルを塗布することになる。なお、このプラスチゾルは、スコア線を形成することにより破損した被膜に替わって缶蓋の素材である金属を隠蔽し、その腐食や内容物のフレーバーの毀損などを防止する機能を果たす。
【０００５】
また、実公昭５７―４２８１８号公報に記載された発明では、中央板内に形成された開口部分が小部分で中央板に連続している舌片によって閉塞されている押し下げ開口式缶蓋において、開口部分の周縁と舌片の周縁との境界が、舌片の小部分から、順次、薄肉脆弱部、破断分離部及び切断分離部に区分され、開口始端側の切断分離部及び破断分離部は完全に破断された状態となっている。
【０００６】
この実公昭５７―４２８１８号公報に記載されている構造では、前記小部分の反対側に位置する開口始端となる境界線に、該境界線が完全に切断された切断分離部を設けているため、開口に要する押圧力が小さくて済む。また、境界線を完全に切断しても密封剤を塗布しているため、密封性が保たれて内容物の漏洩が防止され、同時に破損した被膜に替わる保護機能を生じさせることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
スコア線或いは境界線によるパネル部の切断は、スコア刃をパネル部に押し付けてスリット状の切れ目を入れることにより行われ、パネル部を形成している金属材料を切除するものではないから、スコア線或いは境界線によるパネル部の切断によって実質的な隙間が生じることは、基本的にはない。しかしながら、スコア線や境界線を形成する際に想定されない外力が作用したり、或いは金属素材の品質の不均一さなどが原因となって、スコア線や境界線を形成した後に変形が生じ、破断端同士が同一平面とならずに、押圧力を加えない状態であっても、破断された部分が開口してしまうことがある。また、折り畳み部にスコア線を形成する場合には、折り畳み部以外にスコア線を形成する場合に比較して、成形が不安定になり、変形が生じやすい。
【０００８】
このような変形によって隙間が生じることを、口開きと称しており、口開きが生じた場合には、破断端同士が対向する状態を保持できずに少なくともいずれか一方が板厚方向に移動して（ずれて）隙間が生じ、前述した密封剤を塗布した際にその密封剤が缶蓋の表面側（缶の外面側）に漏洩することがある。すなわち、密封剤の塗布工程からコンベアを経て乾燥機に入り、密封剤が乾燥され硬化するまでの間に、密封剤に流動性があるために、口開きの隙間から缶蓋外面に漏洩し、外部から見える状態になって見栄えや外観が損なわれる。またこれと併せて、内面の破断面同士を密着するための密封剤の量が減り、密着性が悪くなるなどの不都合が生じやすくなる。
【０００９】
一方、非破断部の強度は、搬送時の衝撃等によって破断しない程度に強く、また、開缶時には容易に破断する程度に弱いことが必要である。そのため、非破断部の残厚が所定の範囲に入っているか測定し、管理する必要がある。しかしながら、非破断部の残厚を測定するためには、非破断部がある程度大きくなければならず、その場合には、開蓋性が損なわれるという問題がある。
【００１０】
本発明は上記の点に事情を背景としてなされたものであり、開口片を区画形成するスコア線による口開きを確実に防止でき、且つ開蓋性が損なわれることのない開口容易缶蓋を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段およびその作用】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、外周部に巻き締め用のフランジ部が形成されたパネル部における平坦部に、両端部を所定の間隔をあけて離隔させたスコア線により第一開口片が区画形成されるとともに、前記スコア線の互いに離隔した端部同士の間の部分が前記第一開口片を前記パネル部につなぐ第一ヒンジ部とされ、さらに前記スコア線を隠蔽するように前記パネル部の裏面に密封剤が塗布された開口容易缶蓋において、前記平坦部に全体として円形をなすように三層に折り畳まれた折り畳部が形成されるとともに、前記スコア線は、その折り畳部の最下層に形成されており、前記第一開口片を区画している前記スコア線のうち、少なくとも前記第一ヒンジ部とは反対側に位置する半分の領域に、前記スコア線が前記パネル部の板厚方向に貫通した破断部として形成され、且つ、前記第一ヒンジ部とは反対側に位置する半分の領域中の前記スコア線の一部に、完全には貫通していないことにより前記第一開口片を前記平坦部に連結している第一非破断部が形成され、さらに前記第一ヒンジ部側の他の半分の領域におけるスコア線の一部として、もしくは前記第一ヒンジ部に、前記第一非破断部より長く且つ前記第一非破断部と同一深さおよび同一幅の第二非破断部が形成されていることを特徴とする開口容易缶蓋である。
【００１２】
したがって請求項１の発明では、第一開口片を押圧することにより、密封剤をせん断しつつ第一開口片がパネル部に対して変形して開口部が生じ、その第一開口片が、第一ヒンジ部によって吊り下げられた状態となる。その開口操作の過程で第一非破断部が引き裂かれる。その第一非破断部より長さが長く、且つ同じ深さおよび同じ幅の第二非破断部が形成されていて、これらの非破断部の厚さ、すなわち非破断部におけるパネル部の残厚が、その第二非破断部によって正確に測定できるから、第一非破断部を第一開口片の板厚方向への変形が生じない程度の微小な長さおよび幅のものとしても、その厚さを第二非破断部の厚さを測定して管理できる。言い換えれば、第一非破断部は、光学的な方法等の一般的な測定方法では残厚の測定ができない微小なものとすることができるので、第一非破断部によって第一開口片のいわゆる口開きを防止できると同時に、開蓋性が損なわれることがない。また、第二非破断部は、第一ヒンジ部側の半分の領域に形成されており、最終的な時点では、第一開口片のスコア線に沿った変形が大きく進行しているから、第二非破断部がその残厚を測定できる程度に長くても、開蓋性が損なわれることはない。さらに、第二非破断部を第一非破断部とほぼ同一条件で形成でき、その結果、第一非破断部の厚さの管理をより正確におこなうことができる。
【００１３】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記第一ヒンジ部に形成された前記第二非破断部は、前記第一ヒンジ部内でかつ前記第一ヒンジ部の端部に接触しないように形成されていることを特徴とする開口容易缶蓋である。
【００１４】
したがって請求項２の発明では、第二非破断部が開蓋性に影響を与えることが殆どない。
【００１５】
更に、請求項３の発明は、請求項１もしくは２の発明において、前記第一開口片の内周側に、両端部の離隔した曲線状をなし且つ押圧力によって破断する破断線により区画された略円形の第二開口片が設けられ、前記破断線により、その両端部の離隔した部分を除いて前記平坦部がその板厚方向に完全に切断していると共に、前記第二開口片の端縁部分が前記第一開口片の缶内面側となる面に重合され、更にその重合部分の缶内面側が密封剤によって被覆されて封鎖されていることを特徴とする開口容易缶蓋である。
【００１６】
したがって請求項３の発明では、缶の内圧が高く、缶内圧が第一開口片の押し下げ力に抵抗する力として作用するいわゆる陽圧缶に使用した場合であっても、第二開口片により缶内部のガスを抜いて内圧を下げることができるので、第一開口片を指で押圧して容易に開けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
つぎにこの発明の具体例を図面を参照して説明する。図１はこの発明の一具体例を示すものであって、ここには開口部突出缶蓋１と缶体２とが示されている。この発明の開口容易缶蓋に相当する開口部突出缶蓋１は、アルミニウム合金などの金属製の平板材（図示せず）から形成されている。なおこの平板材の一方の表面には、合成樹脂からなる図示しない内面被膜（塗膜）が予め形成されている。この内面被膜は、保護塗料や樹脂フィルムから形成されている。
【００１８】
その塗料としては、熱硬化性及び熱可塑性樹脂からなる任意の保護塗料、例えばフェノール―エポキシ塗料、アミノ―エポキシ塗料等の変性エポキシ塗料、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体、エポキシ―フェノール変性ビニル塗料等のビニルまたは変性ビニル塗料等の単独または２種以上の組み合わせが使用される。またその樹脂フィルムとしては、エチレン―テレフタレートを基本構成とするポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、更にはポリエチレンテレフタレート―イソフタレート（ＰＥＴ／Ｉ）等のコポリマーでも適用できる。また樹脂フィルムが内面被膜に用いられる場合、その樹脂フィルムは、未延伸のものでも二軸延伸のものでもよい。
【００１９】
開口部突出缶蓋１の外周側には、円筒状の缶胴３の開口端部４に巻き締め固着して巻締部５を形成する周知の形状のフランジ部５Ａが形成されている。またその巻締部５から開口部突出缶蓋１の半径方向での内側には、図１でのほぼ下方向に窪んだ環状溝６が形成されている。缶胴３の軸線方向での環状溝６の断面形状は、Ｕ字形状を成している。
【００２０】
環状溝６から缶胴３の中心軸側に向かうと共に、図１での上方向に延出してスカート壁７が形成されている。このスカート壁７は、その断面が円弧状に湾曲している。またこのスカート壁７の図１における上端部に続けて隆起部８が形成されている。
【００２１】
更にその隆起部８の図１での上端部には、側壁面が半径方向での外側に向けて僅かに突出した口頸部９が形成されている。すなわち口頸部９自体は、その長さ方向において外径の異なる円筒状をなしている。なお口頸部９は、上記の形状には限定されず、例えば外径が一定の円筒状、つまり側壁面が缶胴３の中心軸線とほぼ平行な形状としてもよい。なお、口頸部９とスカート壁７と隆起部８とによって、突出部１０が形成されている。
【００２２】
他方、口頸部９の上縁部に繋がる壁面は、内周側に向けて折り曲げられている。つまり口頸部９の上縁部を塞ぐような面が備えられていて、その面は缶胴３の中心軸線とほぼ直交した平坦面となっている。そしてこの部分が、環状平坦部１１として形成されている。
【００２３】
更に環状平坦部１１の内縁部から繋がる壁面が、缶胴３の中心軸線とほぼ平行に図１の下方に向けて折り曲げられており、ここが内周壁１２として形成されている。すなわちこの内周壁１２は、口頸部９の内周側に備えられた全体として環状を成す壁面である。更に内周壁１２の下縁部には、図１の下方に向けて円弧状に湾曲した窪み部１３が形成されている。この窪み部１３は、周方向の全体にわたって形成されるものであり、全体として環状を成している。この窪み部１３の底部は、後述の折り畳部１４の最下層１８よりも下側に位置している。
【００２４】
更に窪み部１３の内周側の壁面は、中心軸線に向けて上側に傾斜しており、ここが第一環状壁１５となっている。この第一環状壁１５の上縁部から繋がる壁面は、缶胴３の中心軸線と直交した幅の狭い平坦面を成しており、更にその平坦面の一部が、全体として円形を成すように三層に折り畳まれていて、ここが折り畳部１４として形成されている。
【００２５】
より詳細には、この折り畳部１４は、前記平坦面の一部を下側に且つ半径方向で外側に向けて折り返し、更にその折り返し端を缶胴３の中心軸側に再度折り返した構造となっている。つまり図３に示すように、折り畳部１４における各層（最上層１６と中間層１７と最下層１８）が、それぞれ平坦面を成していて、開口部突出缶蓋１の中心軸線と直交した線に対して平行となっている。
【００２６】
折り畳部１４における最下層１８には、スコア線１９の両端部を所定の間隔をあけて離隔させてあり、スコア線１９の内周側には第一開口片２０が区画され形成されている。具体的には、スコア線１９は、折り畳部１４に沿うように、すなわち折り畳部１４の内周側先端部または内周側折曲部よりも外側に形成されており、離隔した両端部の間に略円形を成している。従って、第一開口片２０は、折り畳部１４における最下層１８と一体に繋がる壁面からなり、スコア線１９によって区画された略円形の部材である。そして第一開口片２０は、図２に示すように、スコア線１９の離隔した両端部同士の間の部分を、第一ヒンジ部６０とし、第一ヒンジ部６０を残して突出部１０の内側に押し下げられて吊り下げられる構造となっている。
【００２７】
より具体的には、第一開口片２０は、最下層１８と同じ高さに位置し且つ開口部突出缶蓋１の中心軸線と直交した線に対して平行な外側平坦部２１と、その外側平坦部２１の内周縁に連続し且つ上方に傾斜した第二環状壁２２と、その第二環状壁２２の内周縁に連続し且つ外側平坦部２１と平行な内側平坦部２３とを備えている。なお、内側平坦部２３は、突出部１０の突出方向において折り畳部１４の最上層１６よりも高い位置に設けられている。
【００２８】
上記のスコア線１９は、鋭利なエッジ（刃）を押し付けることにより形成され、その一部に非破断部７０，８０が形成され、その非破断部７０，８０を除いた箇所が破断部７１となっている。すなわち、図４に示すように、本実施の形態ではスコア線１９内の二箇所に第一非破断部７０が形成されている。第一非破断部７０を形成する箇所の数は二箇所に限定されず、作業効率或いは第一開口片２０の板厚方向への変形阻止の効果や開蓋性等を考慮して決定される。第一非破断部７０が形成されている箇所は、一例として第一ヒンジ部６０の両端部の中心と前記スコア線１９によって形成された略円形の中心とを結ぶ直線、すなわち第一ヒンジ部６０の中心と第一開口片２０の中心とを結ぶ直線をＬとし、第一非破断部７０の中心と第一開口片２０の中心とを結ぶ直線をＭとしたとき、第一ヒンジ部６０とは反対側に位置する半分の領域であり、直線Ｌと直線Ｍとの成す角θが３０゜となる直線Ｌに対し左右対称の位置である。
【００２９】
また、本実施の形態の第二非破断部８０は、図４に示すように、第一ヒンジ部６０の端部６０ａに隣接して形成されている。なお、この第二非破断部８０を形成する箇所についても、特に第一ヒンジ部６０に隣接する箇所に限定されない。従って、第一ヒンジ部６０側に位置する半分の領域のスコア線１９のいずれかの箇所に設けてあればよい。これら第一ヒンジ部６０並びに第一非破断部７０及び第二非破断部８０以外の残りの部分は、スコア線１９が板厚方向に貫通した破断部７１となっている。
【００３０】
上記の非破断部７０，８０について更に説明する。図５の（ａ）は、スコア線１９の周方向断面図であり、また図５の（ｂ）は、直線Ｍ上のスコア線１９の断面図である。ここに示す第一非破断部７０の形状は一例であって、周方向の平坦部７０ａの幅は０．１ｍｍであり、残厚は０．１ｍｍである。また、第二非破断部８０の形状は一例であって、平坦部８０ａの幅は０．１ｍｍであり、残厚は０．１ｍｍであり、また周方向の長さは（ｌ＝）１．０ｍｍである。また、第二非破断部８０の長さについても本実施の形態における１．０ｍｍに限定されないが、開蓋性を考慮すると０．５〜２ｍｍ程度の範囲が妥当である。
【００３１】
また、第二非破断部８０は第一ヒンジ部６０内に形成することもできる。その場合には第一ヒンジ部６０の端部６０ａ，６０ｂより内側、すなわち第一ヒンジ部６０の端部６０ａ，６０ｂに接触しないように形成することが好ましい。このように第一ヒンジ部６０内に第二非破断部８０を形成すれば、第二非破断部８０が開蓋性に影響を与えることが殆どない。
【００３２】
また図５の（ｃ）は、スコア線１９によって形成された第一非破断部７０と第二非破断部８０とを缶蓋内側から示す平面図である。この図５の（ｃ）に示すように、第一非破断部７０の平坦部７０ａと破断部７１との間には、破断部７１に近ずくにつれて残厚が薄くなる傾斜部７０ｂが形成されている。同様に第二非破断部８０の平坦部８０ａと破断部７１との間にも、図５（ｄ）に示すように、傾斜部８０ｂが形成されている。なお、この第一非破断部７０を設ける位置は、第一開口片２０の中心を中心とし、前記直線Ｌと直線Ｍとの成す角度（図４でのθ）が２５゜から９０゜の範囲が好ましく、この範囲であれば、第一開口片２０の板厚方向への変形阻止機能と第一開口片２０の押し開き性（開蓋性）とを両立させることができる。
【００３３】
図６の（ａ）は、スコア刃の周方向断面図であり、図６の（ｂ）は、直線Ｍ上に対向するスコア刃の断面図である。上記の第一非破断部７０及び第二非破断部８０を形成するためには図６の（ａ）に示すようなスコア刃１００を用いることになる。破断部７１を形成するためには第一部分１００ａで破断が行われる。第一非破断部７０の平坦部７０ａ及び第二非破断部８０の平坦部８０ａを形成するためには第二部分１００ｂが用いられる。第一非破断部７０と破断部７１との間の傾斜部７０ｂ及び第二非破断部８０と破断部７１との間の傾斜部８０ｂを形成するためには第三部分１００ｃが用いられる。スコア刃１００の断面形状は、図６の（ｂ）に示すように、断面略台形であり、また、全体の平面形状は図４に示すように略円形を成している。
【００３４】
つぎに第一開口片２０を押し下げた状態で現れる開口部が、第一開口部２４となっており、その第一開口部２４の内径は、折り畳部１４の内径に相当し、一例として１６ｍｍ以上に設定されている。これは、飲料が注出し易い値のいわゆる下限リミットとなっている。
【００３５】
更に第一開口片２０と折り畳部１４と第一環状壁１５のうちスコア線１９に隣接した部分には、密封剤であるプラスチゾル２５が塗布されている。このプラスチゾル２５は、缶体２の内圧の変化によってスコア線１９が破断することを防ぐと共に、スコア線１９を形成することによる塗膜の損傷を補修し、飲料の侵入による開口部突出缶蓋１の腐食を防ぐためのものである。プラスチゾル２５を塗布することによって、内容液の漏洩を防止できる。
【００３６】
第一開口片２０における内側平坦部２３の内周側には、突出した第二開口片２６が設けられている。具体的には、この第二開口片２６は、内側平坦部２３の内周縁によって区画された略円形の突起であり、内側平坦部２３の内面側に密着した環状鍔部２７と、その環状鍔部２７の内周縁に連続し且つ上方に傾斜した傾斜壁部２８と、その傾斜壁部２８の内周縁に連続して、開口部突出缶蓋１の中心軸線と直交した線に対して平行な押圧部２９とを備えている。そして、この第二開口片２６と第一開口片２０及び窪み部１３とによってパネル部４０が形成されている。
【００３７】
環状鍔部２７の外径は、第一開口片２０の内側平坦部２３の内径よりも僅かに大きく設定されていて、環状鍔部２７が内側平坦部２３に重ね合わされた状態となっている。そしてその重合部分が、オーバーラップ部５０として形成されており、そのオーバーラップ部５０の近傍には、プラスチゾル３０が塗布されている。具体的には、環状鍔部２７と内側平坦部２３と第二環状壁２２とを一体に被覆した状態にプラスチゾル３０が設けられていて、オーバーラップ部５０が封鎖されている。
【００３８】
つぎに上記のように構成された開口容易缶蓋の第一非破断部７０及び第二非破断部８０の形成及び作用について説明する。最下層１８にスコア線１９を設けるためのスコア刃１００を押し付けると、スコア線１９によって区画された略円形の第一開口片２０が形成される。その際、第一ヒンジ部６０の両端部６０ａ，６０ｂの中心とスコア線１９によって形成された略円形の中心とを結ぶ直線Ｌに対して左右対称の３０゜の位置に第一非破断部７０が形成される。さらに、第一ヒンジ部６０の端部６０ａに隣接して第二非破断部８０が形成される。そして、第一開口片２０は第一ヒンジ部６０と第一非破断部７０及び第二非破断部８０とによって保持される。つまり、第一開口片２０の外周縁と最下層１８の内周縁とが対向した状態になるように、言い換えれば、板厚方向の相対的な変形が生じないように、第一非破断部７０が作用し第一開口片２０が保持される。
【００３９】
その結果、第一開口片２０の外周縁と最下層１８の内周縁とが対向する位置から板厚方向にずれて口開き（隙間）を生じることもない。つぎにスコア線１９に隣接した部分にプラスチゾル２５を塗布する。プラスチゾル２５は第一開口片２０の外周縁と最下層１８の内周縁とに口開き（隙間）がないためスコア線１９の近傍に留まり缶蓋外面である外側平坦部２１等に漏洩することがなく、缶蓋の外観が損なわれることがない。またプラスチゾル２５が漏洩して減少することがないため、第一開口片２０の外周縁と最下層１８の内周縁との密着性を充分に確保できる。尚、最下層１８の内周縁が請求項１の平坦部の内周縁に相当する。
【００４０】
そして、このようにして形成された第一非破断部７０は搬送時の衝撃等によって破断しない程度に強く、また、開缶時には容易に破断する程度に弱い強度を保っている必要がある。そのため、第一非破断部７０のスコア残厚が所定の範囲に入っているか測定する必要がある。本来、本実施の形態において最下層１８に形成された第一非破断部７０のスコア残厚の測定を行う必要があるが、第一非破断部７０は測定するには短すぎる。そのため、第一非破断部７０と同条件で形成された第二非破断部８０のスコア残厚をもって代替することになる。つまり第二非破断部８０のスコア残厚の測定値をもって、第一非破断部７０のスコア残厚の測定値とし、製品管理を行うことになる。測定方法としては作業能率等を考慮して光学的な方法が一般的である。
【００４１】
光学的な測定方法は種々あるが、例えば、光を二箇所の測定部分に順次照射して焦点を合わせ、それぞれの位置の差を測定値とする方法がある。具体的には、図７に示すように、光を照射できる測定機能を備えたユニット２００を用意し、そのユニット２００の対物レンズ２０１と第二非破断部８０とを対向させて配置し第二非破断部８０の平坦部８０ａに焦点を一致させてその鮮明像を結ばせる。
【００４２】
次に、ユニット２００と缶蓋１とを、光軸に対して垂直な面内で相対的に平行移動させ、且つ第二非破断部８０に最も近い位置の缶蓋１の内面の鮮明像を結ばせるように、ユニット２００を光軸方向に移動させる。そのユニット２００の光軸方向の移動距離ｄが、第二非破断部８０の深さであり、板厚からその測定値ｄを減算することにより、第二非破断部８０の残厚を得ることができる。
【００４３】
この第二非破断部８０と前述した第一非破断部７０とは、ほぼ同一条件で形成されており、その残厚が同じであるから、第二非破断部８０の残厚をもって第一非破断部７０の残厚とすることができる。そのため、第一非破断部７０をその残厚の測定ができないほど微小な長さおよび幅のものとして形成しても、その微小な長さおよび幅の第一非破断部７０の残厚を第二非破断部８０によって知ることができ、その測定値を加工作業に反映することにより、第一非破断部７０の残厚を管理し、目標値に設定することができる。
【００４４】
一方、上記の缶蓋をあける場合、まず例えば親指で第二開口片２６における押圧部２９を押圧する。押圧部２９を押圧することで破断線３１に沿う破断が生じて第二開口片２６が開口部突出缶蓋１の内側に押し下げられる。その場合、第二開口部３２は、第二ヒンジ部６１によって吊り下げられた状態になる。その結果、第二開口部が形成され缶体２の内部に封入されている炭酸ガス等の気体が外部に排出される。ついで親指の一部が内側平坦部２３に当接し、第一開口片２０が缶の内部に押し下げられる。その場合、第一ヒンジ部６０に対して反対側の部分におけるスコア線１９が板厚方向に貫通し、破断部７１を形成しているので第一開口片２０を容易に押し開くことができる。すなわち初期破断に要する力が小さくてよい。
【００４５】
その後、第一開口片２０の変形が、第一非破断部７０の部分に到るが、その時点では、第一開口片２０の変形が進行していて、第一非破断部７０に対しては、これを引きちぎる荷重が作用するので、第一非破断部７０が容易に破断される。第一非破断部７０の破断後、さらに第一開口片２０の変形が進行し、第二非破断部８０に到達する。第一ヒンジ部６０に隣接して形成された第二非破断部８０では第一開口片２０の変形が最終に近く第一非破断部７０より更に容易に破断する。
【００４６】
最終的には、スコア線１９の端部同士の間の第一ヒンジ部６０により、第一開口片２０が開口部突出缶蓋１の内側に吊り下げられる。更に、図２に示すように、第二ヒンジ部６１の位置が第一ヒンジ部６０の位置と円周方向で一致しているため、缶体２の向き或いは押圧するための指の向きを変えなくてよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、第一開口片の板厚方向への変形を阻止するように作用する第一非破断部を、スコア線の一部で且つ板厚方向に貫通した破断部の間に形成することに加え、その第一非破断部より長さが長く、且つ同じ深さおよび同じ幅の第二非破断部を第一ヒンジ部側に形成したので、これらの非破断部の厚さ、すなわち非破断部におけるパネル部の残厚を、その第二非破断部によって正確に測定できる。そのため、第一非破断部を第一開口片の板厚方向への変形が生じない程度の微小な長さおよび幅のものとしても、その厚さを第二非破断部の厚さを測定して管理でき、言い換えれば、第一非破断部は、光学的な方法等の一般的な測定方法では残厚の測定ができない微小なものとすることができるので、開蓋性を損なうことなく、第一開口片のいわゆる口開きを防止できる。また、第二非破断部は、第一ヒンジ部側の半分の領域に形成されており、最終的な時点では、第一開口片のスコア線に沿った変形が大きく進行しているから、第二非破断部がその残厚を測定できる程度に長くても、その部分を容易に破断でき、開蓋性を良好な状態に維持することができる。さらに、第二非破断部を第一非破断部とほぼ同一条件で形成でき、その結果、第一非破断部の厚さの管理をより正確におこなうことができる。
【００４８】
また、請求項２の発明によれば、第二非破断部が開蓋性に影響を与えることが殆どない。
【００４９】
更に、請求項３の発明によれば、缶の内圧が高く、缶内圧が第一開口片の押し下げ力に抵抗する力として作用するいわゆる陽圧缶に使用した場合であっても、第二開口片により缶内部のガスを抜いて内圧を下げることができるので、第一開口片を指で押圧して容易に開けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一具体例を示す概略図である。
【図２】  開口部突出部缶蓋を押圧部側から示す概略図である。
【図３】  スコア線及び破断線の近傍を示す断面図である。
【図４】  スコア線によって形成された第一開口片の概略図である。
【図５】  非破断部の形状を示す説明図であって、（ａ）は第一非破断部の周方向断面図、（ｂ）は第一非破断部を含む折り畳部の断面図、（ｃ）はスコア線によって形成された第一非破断部と破断部とを缶蓋内面側から示す拡大正面図、（ｄ）はスコア線の端部に形成された第二非破断部と破断部とを缶蓋内面側から示す拡大正面図である。
【図６】  スコア刃を示す説明図であって、（ａ）はスコア刃の側面図、（ｂ）はスコア刃の断面図である。
【図７】  第二非破断部の深さを光学的に測定するための手順の説明図であって、（ａ）は平坦部に焦点を合わせている状態を示す図であり、（ｂ）は缶蓋の内面に焦点を合わせている状態を示す図である。
【符号の説明】
１…開口部突出缶蓋、  ４…開口端部、  １４…折り畳部、  １９…スコア線、  ２０…第一開口片、  ２２…第二環状壁、  ２４…第一開口部、  ２５、３０…プラスチゾル、  ２６…第二開口片、  ２９…押圧部、  ３１…破断線、  ３２…第二開口部、  ４０…パネル部、  ７０…第一非破断部、  ７１…破断部、  ８０…第二非破断部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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