(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多色刷のオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構において、段ボールを積み重ねて置くフィーダ部と段ボール紙面に印刷する印刷部との間にフィーダボードを設け、該フィーダボードに設けられた加圧用ローラを介して段ボールを加圧し前記印刷部に供給して段ボールの紙面に印刷することを特徴とするオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構。
【請求項２】
多色刷のオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構において、フィーダボードがフィーダ部と印刷部との間に設けられ、このフィーダボードには２本のダンボール加圧用ローラが配設されかつ該加圧用ローラの前後に送紙ローラと送紙テープローラとが配設されて構成され、前記フィーダボードを介してフィーダ部から送り出された段ボールを押しつぶした状態に成形することを特徴とするオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構。
【請求項３】
前項の段ボール印刷機構において、咬え側の段ボール紙面を押しつぶして１色目のブランケット胴による段ボール紙面の印刷を可能とする請求項１又は２記載のオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構。
【請求項４】
前項の段ボール印刷機構において、段ボール紙面のカラー印刷時に生じるブランケット胴の印圧によって段ボール（中芯）がつぶされることを無くし、１色目を印刷して２色目以降の印刷見当が合うことを可能とする請求項１又は２記載のオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多色刷のオフセット枚葉印刷機に関するが、詳しくは段ボール紙面に印刷するための段ボール印刷機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の段ボールに印刷する場合は、段ボールの段（中芯）をつぶさいないように軽く触れる程度の印圧（キスタッチ）で印刷できるフレキソ印刷が主流であった。このフレキソ印刷では、美しいカラー印刷は難かしいため、別にオフセットでカラー印刷した上紙を段ボールに貼り付ける方法で行なわれていた。その結果、手間がかかりすぎてコスト上の問題が生じていた。そこで、最近では「容器包装リサイクル法」の施行に伴って、対象外となっていた段ボールの需要も拡大されて美しくカラー印刷された段ボールの要求も求められてきた。更に、製品の短サイクルや景気の低迷などの影響によって受注の個数が減少して短納期の要求も求められてきた。
【０００３】
このような状況下において、これらの高品質・小ロット・短納期等の求めで低コストに対応するため、オフセット枚葉印刷機においても直接段ボールに印刷することが行なわれ始めてきている。
かかる時代の要請に対応するため、オフセット枚葉印刷機でもって段ボールに直接印刷する場合には印圧が一番大きな問題となる。特に、オフセット印刷ではブランケット（ゴム質）に付いたインキを段ボールの紙面に転写するためにどうしても一定の印圧（ブランケットの食い込み量で０．１〜０．１５ｍｍ程度）が必要となる。
従って、この一定の印圧のために段ボールの段（中芯）がつぶされることになり、特に通常のオフセット枚葉印刷機で印刷した場合には１色目で印刷と同時に段（中芯）がつぶされることになって２色目以降と印刷見当が合わなくなる問題が生じることになる。そこで、このような問題を解決する方法として１色目のブランケット胴を印刷しないで、段ボールの段（中芯）つぶし用として使用する方法で行なわれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の方法によると、特に４色カラー印刷を行なうのには５色機を使用しなければならず設備コストのアップとなる問題やグリッパ部分のふくらむ問題が生じていた。その際、デリバリ部に供給される段ボールは図４に示す従来方法のような圧胴のグリッパ部分ｈに加圧されていなかったために生じていた段ボールＷの印刷面に比べてグリッパ部分ｈが厚くなってしまうという問題があった。
【０００５】
このような従来方法で生じていた問題点を解決するところに、本発明が解決しようとする課題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の如き課題を解決するために開発したものであって、多色刷のオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構において、段ボールを積み重ねて置くフィーダ部と段ボール紙面に印刷する印刷部との間にフィーダボードを設け、該フィーダボードに設けられた加圧用ローラを介して段ボールを加圧し前記印刷部に供給して段ボールの紙面に印刷することを特徴とするオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構を提供するものである。
また、本発明は、上記課題を解決するために、フィーダボードがフィーダ部と印刷部との間に設けられ、このフィーダボードには２本のダンボール加圧用ローラが配設されかつ該加圧用ローラの前後に送紙ローラと送紙テープローラとが配設されて構成され、前記フィーダボードを介してフィーダ部から送り出された段ボールを押しつぶした状態に成形することを特徴とするオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構を提供するものである。
以上の多色刷のオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構においては、咬え側の段ボール紙面を押しつぶして１色目のブランケット胴による段ボール紙面の印刷を可能とすることが望ましい。また、段ボール紙面のカラー印刷時に生じるブランケット胴の印圧によって段ボール（中芯）がつぶされることを無くし、１色目を印刷して２色目以降の印刷見当が合うことを可能とすることが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態は、多色刷のオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構において、段ボールを積み重ねて置くフィーダ部と段ボール紙面に印刷する印刷部との間にフィーダボードを設け、該フィーダボードに設けられた加圧用ローラを介して段ボールを加圧し前記印刷部に供給して段ボールの紙面を印刷することを特徴とするオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構であるから、従来方法では困難とされているオフセット枚葉印刷機でもって段ボールの印刷が簡単容易でしかも優れた印刷効果が得られる。
【０００８】
また本発明の実施形態は、多色刷のオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構においてフィーダボードがフィーダ部と印刷部との間に設けられ、このフィーダボードには２本のダンボール加圧用ローラが配設されかつ該加圧用ローラの前後に送紙ローラと送紙テープローラとが配設されて構成され、前記フィーダボードを介してフィーダ部から送り出された段ボールを押しつぶした状態に成形することを特徴とするオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構であるから、咬え側から段ボールの全面を均一につぶすことができる。
【０００９】
また本発明の実施形態は、前記の段ボール印刷機構において咬え側の段ボール紙面を押しつぶして１色目のブランケット胴による段ボール紙面の印刷を可能とするとともに、段ボール紙面のカラー印刷時に生じるブランケット胴の印圧によって段（中芯）がつぶされることを無くし１色目を印刷して２色目以降の印刷見当が合うことを可能とするオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構であるから、１色目のブランケット胴を段ボールをつぶすために使用する必要がなくそのために印刷機械設備を無駄なく有効使用することができる。
【００１０】
【実施例】
以下、図面によって本発明の実施例について説明する。図１及び図２は、本発明のオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構を示したものであり、１はそのフィーダボードである。このフィーダボード１は、フィーダ部Ａと印刷部Ｂとの間に段ボール用加圧ローラ２，２及び送紙ローラ３と送紙テープローラ４とを配設して成る。
【００１１】
このような構成にすることによって、フィーダ部Ａのサッカー（図示せず）より送り出されてきた段ボールＷは送紙ローラ３を介して段ボール用加圧ローラ２、２に加圧されながら送り出される。この段ボール用加圧ローラ２、２の加圧によって段ボールＷの紙面の全面がつぶされた状態で印刷部Ｂに順次供給されることになる。つぶされた段ボールをグリッパを介して順次デリバリ部Ｃに平らでしかも安定状態に積載することができる。なお、本発明の段ボール用加圧ローラ２、２の位置はフィーダ部Ａと印刷部Ｂの間であればいかなる位置であってもよい。
【００１２】
図３は、本発明機構の原理について説明するために図示されたものであり、印圧（ニップ圧）とニップ幅の相関関係を示したものである。ニップ幅ａとニップ圧ｂとの関係について説明すれば、胴間に圧力がかかった状態ではブランケットが圧縮・変形されると胴間に接触幅ができることをニップ幅といい、ブランケットが圧縮された量の食い込み量ができることをニップ圧ｂという。すなわち、印刷でいう印圧とはブランケット胴が食い込まれた量（ｍｍ）で表示し、実際の圧力（Ｐａ）はブランケットの硬度等によって異なってくる。例えば、版胴とブランケット胴を接近させて隙間がなくなったところが印圧０であり、そこから更に０．１ｍｍ圧を加えた時に印圧０．１０ｍｍと言う。
【００１３】
このように本発明機構は上記の如く構成されているので、フィーダ部のサッカーより送り出された段ボールは段ボール用加圧ローラを介して常に一定かつ均一状態でつぶされて印刷部に安定供給されることになる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、多色刷のオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構において、段ボールを積み重ねて置くフィーダ部と段ボール紙面に印刷する印刷部との間にフィーダボードを設け、該フィーダボードに設けられた加圧用ローラを介して段ボールを加圧し前記印刷部に供給して段ボールの紙面に印刷することを特徴とするオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構であり、また、多色刷のオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構において、フィーダボードがフィーダ部と印刷部との間に設けられ、このフィーダボードには２本のダンボール加圧用ローラが配設されかつ該加圧用ローラの前後に送紙ローラと送紙テープローラとが配設されて構成され、前記フィーダボードを介してフィーダ部から送り出された段ボールを押しつぶした状態に成形することを特徴とするオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構であり、さらに前記の段ボール印刷機構において、咬え側の段ボール紙面を押しつぶして１色目のブランケット胴による段ボール紙面の印刷を可能とするとともに、段ボール紙面のカラー印刷時に生じるブランケット胴の印圧によって段ボール（中芯）がつぶされることを無くし、１色目を印刷して２色目以降の印刷見当が合うことを可能とする請求項１又は２記載のオフセット枚葉印刷機における段ボール印刷機構であるから、次のような多くの効果を有する。
ア、従来方法において生じていた圧胴のグリッパ部分に圧を加えられないために、図４に示すような段ボールの印刷面に比べてグリッパ部分が厚くなってしまうような問題点をすべて解消することができる。
イ、また従来方式ではデリバリ部で印刷済みの段ボールを積載した時には平らにならず不安定な状態となってあまり多く積めなかったものが、本発明方法によればこれらの問題点を無くすることができる。
ウ、このような本発明機構によれば、印刷部に入る手前のフィーダボード部分に段ボールをつぶすためのローラを設けるだけで、くわえ側から段ボールの全面をつぶすことが可能となり、印刷見当の合った高品質の印刷が可能となる。
エ、更に、本発明機構の多色刷のオフセット枚葉印刷機を用いれば、１色目のブランケット胴でもって段ボールをつぶすためにブランケット胴を使用する必要がないので、印刷機設備を無駄なく有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の段ボール印刷機構を示した機構概要図。
【図２】本発明機構に用いた枚葉印刷機の概要図。
【図３】本発明機構の原理を示した説明図。
【図４】従来のグリッパ部を示した一部拡大図。
【符号の説明】
１ フィーダボード ２ 段ボール用加圧ローラ
３ 送紙ローラ ４ 送紙テープローラ
５ 送紙テープ
Ａ フィーダ部 Ｂ 印刷部 Ｃ デリバリ部
Ｓ ブランケット Ｍ ブランケット胴 Ｗ 段ボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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