(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製麺された麺線を0.5〜2.0重量％のフコイダン水溶液に浸漬することを特徴とするほぐれ性の改良された麺類の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れたほぐれ作用を有する麺類の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年コンビニエンスストアー、冷凍食品の伸展に伴い、これらに対応した麺類の生産量は飛躍的に増加している。それにつれてこうした麺類に対して要求される品質も次第に高くなってきており、調理、製造から、食するまでに長時間が経過しても、できたてに近い状態のものを提供することが求められている。これらの麺類において必要な要件にほぐれやすさが挙げられるが、ほぐれやすさには二つの側面が存在する。すなわち、茹でた麺を汁につけて食する際のほぐれやすさと、生あるいは冷凍麺を茹でる際のほぐれやすさである。前者は、ほぐれることによって汁の掛かり具合をちょうど良い状態にする等、麺類のおいしさに影響を及ぼす。後者は、ほぐれることによって素早くかつ手際よく調理することを可能にする等、作業性に影響を及ぼす。
前者において産業上特に利用されるのは、ひやむぎ、そうめん、冷やしうどん、冷やし中華麺といったいわゆるつけ麺が挙げられる。つけ麺では、茹でた麺を一定条件下で保存した後に、別に用意した汁につけて食するが、この際麺同士が付着してほぐれが悪いと、麺を必要量取ることが困難であるため不快であり、また食感、食味共劣ってしまう。これに対しほぐれが良好であると、麺の状態が口に運ばれるまで良好なまま維持され、快適な食事が可能となる。
後者において産業上特に利用されるのは、茹でた後に冷凍された冷凍中華麺、冷凍うどんといったものが挙げられる。これらは冷凍状態の麺を沸騰した湯に投入し、再度加温して調理するものであるため、湯中での麺のほぐれが悪いと調理時間が長くなるという問題がある。これに対しほぐれが良好であると作業時間が短縮でき、産業上非常に有益である。
これまでにも麺類のほぐれ性向上については種々の工夫がなされており、主要なものでは麺そのものの配合を変えることでほぐれを改善する方法、ほぐれ効果をもつ物質を用いる方法がある。これらは麺線にコーティング（浸漬、塗布、噴霧）する形態と、製麺原料中に練り込む形態の2種類に大別される。
浸漬する形態としては、糖類を含む水溶液を用いる方法があり、例えば、大豆食物繊維、コラーゲン、ゼラチン、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、ローカストビーンガムといった多糖類を含むほぐれ改良剤（特許文献１）、ジェランガム、ι-カラギーナン、キサンタンガムといった多糖類を含む皮膜剤（特許文献２）、グアーガムの酵素処理分解物（特許文献３）等の使用が提案されている。
塗布する形態としては油脂を使用する場合が多く、特にポリグリセリン脂肪酸エステルに代表される乳化剤を配合した組成物が提案されている（特許文献４、５）。
噴霧する形態としては、例えばポリグリセリン脂肪酸エステルの水分散液を用いる方法が提案されている（特許文献６）。
練り込み形態としては、乳化剤を配合した油脂を主要な成分とした組成物を用いる方法があり、例えば乳化油脂を仕込み水に添加する方法が提案されている（特許文献７）。また大豆ヘミセルロースを製麺原料中に混合する方法も提案されている（特許文献８、９）。
しかしこれらの提案には、麺ほぐれ改良剤としての要件（ほぐれ性、作業性、風味、外観、食感、保存性等）の全てについて十分な効果を有するものはまだ存在せず、それぞれに短所を有している。
【０００３】
【特許文献１】特開2000-139386号公報
【特許文献２】特開2002-238483号公報
【特許文献３】特開平4-311360号公報
【特許文献４】特開平11-221033号公報
【特許文献５】特開2001-352926号公報
【特許文献６】特開平10-201440号公報
【特許文献７】特開平8-149950号公報
【特許文献８】特許第3377992号公報
【特許文献９】特許第3207264号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ほぐれ性が優れた上に、作業性、風味、外観、食感、および保存性等が良好な麺を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題に対して鋭意研究した結果、原料粉に水、食塩等を混練した麺類を製造する際に、製麺された麺線を所定濃度のフコイダン水溶液に浸漬することにより、麺類に対して風味、食感等に悪影響を及ぼすことなく非常に優れたほぐれ性を有し、同時に麺線の品質低下が抑制された麺類が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、原料粉に水、食塩を加えて麺類を製造する際に、製麺された麺線を0.5〜2.0重量％のフコイダン水溶液に浸漬することを特徴とするほぐれ性の改良された麺類の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
麺類の製造に際して、麺線を所定濃度のフコイダン水溶液に浸漬すると、ほぐれ性、風味に優れ、かつ保存中に品質が劣化しにくい麺類を提供し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明におけるフコイダンは、昆布、アラメ、もずく、カジメ等の褐藻類中に存在する水溶性で粘性と曳糸性を示す硫酸多糖であり、エステル結合した硫酸基を持つＬ-フコースから成る。本発明においては、フコイダン単独で用いても良いし、その他にファーセルラン、アガロペクチン、ポリフィラン、ヘパリン等の多糖類を二種以上組み合わせて配合しても良い。さらに油脂のような非水溶性物質を基材として、これらの多糖類を粉体のまま混合、分散させた形態をとっても良い。
ファーセルランはDanish-agarと呼ばれ、カラギーナン（硫酸基の結合部位と構成糖により、κ、ι、λに大別される、D-ガラクトースを基本骨格に持つ直鎖状多糖類）と同じく紅藻類中に存在する硫酸多糖である。
アガロペクチンは紅藻類のテングサ、オゴノリに存在する、寒天のアガロース以外のイオン性多糖類の総称である。またアガロペクチンはD-グルクロン酸、ピルビン酸、硫酸エステル、メトキシル基等を含んだ酸性ガラクタンであり、主としてD-ガラクトース、3，6-アンヒドロ-L-ガラクトースから成る。
ポリフィランは紅藻類アマノリ属の藻体に存在する、硫酸基を含む高分子多糖類である。またポリフィランは、アガロペクチンの3，6-アンヒドロ-L-ガラクトースがガラクトース-6-硫酸に置き換えられたものである。
ヘパリンは動物のマスト細胞が合成するムコ多糖類であり、エステル硫酸基等（−）電荷を持つ高分子電解質である。その構造は不均一であるが、その骨格は主に1，4-位で結合するD-グルコサミン残基とL-イズロン酸残基からなる二糖単位の反復から成っており、この骨格に多数の硫酸基が結合している。主要な硫酸基にはイズロン酸残基のO-2位に結合した（2-O-硫酸基）、グルコサミン残基のO-6位に結合した（6-O-硫酸基）、グルコサミン残基の2位のアミノ基に結合した（N-硫酸基）の3種がある。
【０００８】
本発明においては、フコイダンの水溶液を用いる。ほぐれ性はフコイダンの麺線上における分布によるため、浸漬に用いる水溶液中のフコイダンの濃度は特に限定されないが、好ましくは0.1重量％〜フコイダンの可溶限界濃度、特に好ましくは0.5〜2.0重量％である。濃度が極端に低いと麺線上に十分なフコイダンが分布しないことから必要な効果が得られず、濃度が極端に高いと水溶液の粘度が増加し、作業性が悪化する。
浸漬は製麺最終工程の氷水処理を行った直後の麺に対し、フコイダンの水溶液で30秒間浸漬処理を行い、その後麺を引き上げ、よく水を切って保管する方法をとる。保管はビニール袋でもPET容器でもよい。
【０００９】
本発明における浸漬液にはフコイダンを単独で用いるほかに、必要に応じて澱粉等の穀物系粉体、油脂、乳化剤、香料、増粘剤等を組み合わせた構成としてもよい。組み合わせる成分が水溶性の場合は、溶解させた状態で用いられる。また組み合わせる成分が非水溶性の場合、均一に分散、あるいは乳化させた状態で用いられる。
澱粉としては、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、ハイアミロースコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、緑豆澱粉、サゴ澱粉、米澱粉、えんどう豆澱粉、およびこれらにエステル化処理、エーテル化処理、架橋処理、酸処理、酸化処理、湿熱処理、α化等の物理的または化学的処理を単独で、または組み合わせて施した化工澱粉を挙げることができる。
油脂としては、大豆油、大豆胚芽油、菜種油、高オレイン酸菜種油、コーン油、ゴマ油、ゴマサラダ油、シソ油、亜麻仁油、落花生油、紅花油、高オレイン酸紅花油、ひまわり油、高オレイン酸ひまわり油、高リノール酸ひまわり油、ミッドオレイックひまわり油、綿実油、ぶどう種子油、マカデミアナッツ油、ヘーゼルナッツ油、胡桃油、かぼちゃ種子油、椿油、茶実油、えごま油、オリーブ油、米ぬか油、小麦胚芽油、パーム油、パームオレイン、パーム核油、ヤシ油、カカオ脂、藻類油、およびこれら油脂の水添油、エステル交換油、分別油等から選ばれる一種、または二種以上を組み合わせたものを挙げることができる。
乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、有機酸モノグリセライド、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン、リゾレシチンから選ばれる一種、または二種以上を組み合わせたものを挙げることができる。
【００１０】
香料としては、通常食品に使用される天然系、合成系香料のいずれもが使用できる。
増粘剤としては、水溶液にした時粘度を上昇させる多糖類、すなわち、アラビアガム、アラビノガラクタン、グアーガム、キサンタンガム、サイリウムシードガム、ジェランガム、タラガム、ローカストビーンガム、タマリンドシードガム、大豆水溶性多糖類（ヘミセルロース）、アルギン酸ナトリウム、プルラン、ペクチン、カラヤガム、ガッティガム、トラガントガム、カードラン、グルコマンナン、キチン、キトサン、微小繊維状セルロース、微結晶セルロース等を挙げることができる。
このほかにも配合する物質として、コラーゲンペプチド、乳タンパクペプチド、カゼインペプチド、オリゴペプチド、乳清タンパク濃縮物、えんどうタンパク、ゼラチン等のタンパク質由来の物質、大豆ファイバー、えんどうファイバー等の繊維質、高度分岐環状デキストリン等のデキストリンも使用できる。
さらに、pH調整剤や糖類を配合してもよい。
pH調整剤としては、乳酸、グルコン酸、コハク酸、フマル酸、クエン酸、Lりんご酸、DLりんご酸、氷酢酸、グルコノデルタラクトン、L酒石酸、DL酒石酸等を挙げることができる。
糖類としては、グルコース（ブドウ糖）、マルトース、フラクトース（果糖）、ガラクトース、トレハロース、オリゴ糖、ショ糖、ソルビット等を挙げることができる。
【００１１】
本発明における麺類とは、小麦粉あるいは、米粉、そば粉等穀物粉を主体とする麺帯を規定の形状に裁断したもので、中華麺、中華蒸し麺、そうめん、ひやむぎ、うどん、きしめん、そば、ビーフン、春雨、およびそれらの生、湯で、蒸し、冷凍品等を挙げることができる。
また同じく麺帯を用いるものとして餃子や春巻きの皮等を挙げることができる。
【実施例】
【００１２】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の主旨はもとよりこれに限定されるものではない。
【００１３】
〔試験例１〕フコイダン、ファーセルランを用いた「冷やしうどん」のほぐれ効果
業務用小型製麺機でうどん麺を実際に製造し、定法の「麺ほぐれ評価方法」を用いて麺線同士のほぐれやすさとおいしさを評価した。
１．冷やしうどん麺の製造の基本条件
（１）ミキシング
日清製粉（株）製中力粉1400g、（株）Ｊ-オイルミルズ製澱粉「アクトボディーA-700」600g、グルテン40gをビニール袋に投入して良く混合し、配合粉を準備した。
ミキシング条件：ミキサーに前記配合粉を高速回転させながら、予め水846gに塩94gを溶かした食塩水（水温10℃）を加え、真空下（60.00kPa）にて高速回転5分間、低速回転7分間ミキシングした。
（２）圧延
圧延条件：麺帯の厚さを順に3.6mm→最終2.9mmとなるようにした。
（３）さらにカッティング前に圧延
圧延条件：麺帯の厚さを順に2.3mm→最終2.2mmとなるようにした。
（４）カッティング
切り刃10を用い麺の長さ30cm、幅4mmになるようにカッティングした。手粉には（株）Ｊ-オイルミルズ製澱粉「SP-1」を用いた。製造した麺束は蓋付き番重に入れた。
（５）茹で
茹で麺機にpH調整剤85gを加え、次いで水を85L張り込んだ。丸テボに麺束を入れ、ボイラーを用い99.9℃にて8分間茹でた。
（６）水洗
流水に30〜40秒、氷水に1分間浸漬して水洗した。
【００１４】
２．試験サンプルとその調製方法
前記基本条件で製造したうどん麺を、各種麺ほぐれ改良用組成物の溶液に浸漬してサンプルを調製した。また同時に、未処理の対照（比較例1）も用意した。
（１）サンプルNo.1（比較例1）：対照（未処理）
（２）サンプルNo.2（実施例1）：1.0％フコイダン溶液に浸漬処理したもの。
1.0％フコイダン溶液は、500mlのプラスチックビーカーに精製フコイダン粉末3.00gを加え、次いで水道水を加えて全量が300.00gとなるようにして室温で攪拌溶解させ調製した。
この溶液に前記基本条件で製造したうどん麺約250gを浸漬し、30秒後にうどん麺を引き上げ、水切りした。
（３）サンプルNo.3（実施例2）：2.0％フコイダン溶液に浸漬処理したもの。
2.0％フコイダン溶液は、500mlのプラスチックビーカーに精製フコイダン粉末6.00gを加え、次いで水道水を加えて全量が300.00gとなるようにして室温で攪拌溶解させ調製した。
この溶液を用い、サンプルNo.2と同様の方法にて浸漬処理を行った。
（４）サンプルNo.4（比較実施例3）：1.0％ファーセルラン溶液に浸漬処理したもの。
（５）サンプルNo.5（比較例2）：1.0％ι-カラギーナン溶液に浸漬処理したもの。
（６）サンプルNo.6（比較例4）：1.0％大豆水溶性多糖類溶液に浸漬処理したもの。
（７）サンプルNo.7（比較実施例1）：精製フコイダン粉末を外割で基本配合に対して1.0％練り込んだもの。
１．に記述した基本製造条件の（１）ミキシング直前に、中力粉入りのビニール袋へ他の原料と共に精製フコダイン粉末を添加し、よく混合した後にミキサーで食塩水と合わせ練り込んだ。
（８）サンプルNo.8（比較実施例2）：精製フコイダン粉末を外割で基本配合に対して2.0％練り込んだもの。
（９）サンプルNo.9（比較実施例4）：ファーセルラン粉末を外割で基本配合に対して1.0％練りこんだもの。
（１０）サンプルNo.10（比較例3）：ι-カラギーナン粉末を外割で基本配合に対して1.0％練り込んだもの。
（１１）サンプルNo.11（比較例5）：大豆水溶性多糖類粉末を外割で基本配合に対して1.0％練り込んだもの。
※サンプルNo.4〜6の1.0％水溶液はサンプルNo.2と同様の方法にて調製、浸漬処理を行った。
※サンプルNo.8〜11の添加は、サンプルNo. ７と同様の方法にてミキシング前に行い、食塩水と合わせ練り込んだ。
【００１５】
３．麺ほぐれ、おいしさの評価方法
２．に記載した試験サンプルをそれぞれ40g取り、直径10cm、高さ5cmの透明PET容器に入れ、蓋をして5℃、24時間保存した。24時間後に蓋を取り、30gの市販の麺つゆをかけ、すぐに箸を用いてくっ付いている麺をほぐし、完全にほぐれるまでに要した時間を測定した。測定は各サンプルについて5回行い、その平均値を求めた。またおいしさ（かたさ、なめらかさ、弾力、風味）について、サンプルNo.1（対照(比較例1））をすべて3点とし、5点法（5点：良い  4点：やや良い  3点：普通  2点：やや悪い  1点：悪い）で評価した。
【００１６】
【表１】
0004454439.tif 000002
【００１７】
表１に示されるように、実施例1、2は比較例1〜5と比べ、ほぐれに要した時間と風味に関して優れていた。その他の評価項目では、比較例1〜5と比べ同等以上の評価であった。
【００１８】
〔試験例２〕フコイダンを用いた「冷やし中華麺」のほぐれ効果
業務用小型製麺機で中華麺を実際に製造し、定法の「麺ほぐれ評価方法」を用いて麺線同士のほぐれやすさとおいしさを評価した。
１．冷やし中華麺の製造の基本条件
（１）ミキシング
日清製粉（株）製準強力粉1600g、（株）Ｊ-オイルミルズ製澱粉「ジェルコールPOT-04」400g、グルテン50g、卵白粉20gをビニール袋に投入して良く混合し、配合粉を準備した。
ミキシング条件：ミキサーに上述の配合粉を高速回転させながら、予め水766gに塩41gを溶かした食塩水（水温10℃）にかんすい25g、クチナシ色素0.6gを混合したものを加え、真空下（70.00kPa）にて高速回転4分間、低速回転6分間ミキシングした。
（２）圧延
圧延条件：麺帯の厚さを最終3.6mmとなるようにした。
（３）さらにカッティング前に圧延
圧延条件：麺帯の厚さを順に1.9mm→最終1.4mmとなるようにした。
（４）カッティング
切り刃16を用い麺の長さ30cm、幅2mmになるようにカッティングした。手粉には（株）Ｊ-オイルミルズ製澱粉「SP-1」を用いた。製造した麺束は蓋付き番重に入れた。
（５）茹で
茹で麺機にpH調整剤85gを加え、次いで水を85L張り込んだ。丸テボに麺束を入れ、ボイラーを用い99.9℃にて2.5分間茹でた。
（６）水洗
流水に30〜40秒、氷水に1分間浸漬して水洗した。
【００１９】
２．試験サンプルとその調製方法
前記の基本条件で製造した冷やし中華麺を、各種麺ほぐれ改良用組成物の溶液に浸漬してサンプルを調製した。また同時に、未処理の対照（比較例6）も用意した。
（１）サンプルNo.1（比較例6）：対照（未処理）
（２）サンプルNo.2（実施例3）：0.5％フコイダン溶液に浸漬処理したもの。
0.5％フコイダン溶液は500mlのプラスチックビーカーに精製フコイダン粉末1.50gを加え、次いで水道水を加えて全量が300.00gとなるようにして室温で攪拌溶解させ調製した。
この溶液に前記基本条件で製造した中華麺約250gを浸漬し、30秒後に中華麺を引き上げ、水切りした。
（３）サンプルNo.3（実施例4）：1.0％フコイダン溶液に浸漬処理したもの。
1.0％フコイダン溶液は、500mlのプラスチックビーカーに精製フコイダン粉末3.00gを加え、次いで水道水を加えて全量が300.00gとなるようにして室温で攪拌溶解させ調製した。
この溶液を用い、サンプルNo.2と同様の方法にて浸漬処理を行った。
（４）サンプルNo.4（比較例7）：0.5％ι-カラギーナン溶液に浸漬処理したもの。
（５）サンプルNo.5（比較例8）：1.0％ι-カラギーナン溶液に浸漬処理したもの。
（６）サンプルNo.6（比較例9）：0.5％大豆水溶性多糖類溶液に浸漬処理したもの。
（７）サンプルNo.7（比較例10）：1.0大豆水溶性多糖類溶液に浸漬処理したもの。
※サンプルNo.4および6の0.5％溶液はサンプルNo.2と同様の方法で、サンプルNo.5および7の1.0％溶液はサンプルNo.3と同様の方法で調製した。また、浸漬処理についてはすべてサンプルNo.2と同様の方法で行った。
【００２０】
３．麺ほぐれ、おいしさの評価方法
２．に記載した試験サンプルをそれぞれ40g取り、直径10cm、高さ5cmの透明PET容器に入れ、蓋をして5℃、24時間保存した。24時間後に蓋を取り、30gの市販の麺つゆをかけ、すぐに箸を使ってくっ付いている麺をほぐし、完全にほぐれるまでに要した時間を測定した。測定は各サンプルについて5回行い、その平均値を求めた。また、おいしさ（かたさ、なめらかさ、弾力、風味）について、サンプルNo.1（対照(比較例6））をすべて3点とし、5点法（5点：良い  4点：やや良い  3点：普通  2点：やや悪い  1点：悪い）で評価した。
【００２１】
【表２】
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【００２２】
表２に示されるように、実施例3、4は比較例6〜10と比べ、ほぐれに要した時間、なめらかさ、弾力、および風味において優れていた。また、かたさにおいては実施例3、4は比較例6〜10と同等の評価であった。
【００２３】
〔試験例３〕フコイダンを用いた「冷凍うどん麺」のほぐれ効果
業務用小型製麺機でうどん麺を実際に製造し、定法の「麺ほぐれ評価方法」を用いて麺線同士のほぐれやすさを評価した。
１．冷凍うどん麺の製造の基本条件
ミキシングから水洗工程までの製造条件は〔試験例１〕と全て同じである。
【００２４】
２．試験サンプルとその調製方法
（１）サンプルNo.1（比較例11）：対照（未処理）
（２）サンプルNo.2（実施例5）：1.0％フコイダン溶液に浸漬処理したもの。
1.0％フコイダン溶液は、500mlのプラスチックビーカーに精製フコイダン粉末3.00gを加え、次いで水道水を加えて全量が300.00gとなるようにして室温で攪拌溶解させ調製した。
この溶液に前記基本条件で製造したうどん麺約250gを浸漬し、30秒後にうどん麺を引き上げ、水切りした。
（３）サンプルNo.3（比較例12）：1.0％ι-カラギーナン溶液に浸漬処理したもの。
1.0％ι-カラギーナン溶液は、500mlのプラスチックビーカーに精製ι-カラギーナン粉末3.00gを加え、次いで水道水を加えて全量が300.00gとなるようにして室温で攪拌溶解させ調製した。
この溶液を用い、サンプルNo.2と同様の方法にて浸漬処理を行った。
【００２５】
３．麺ほぐれ評価方法
２．に記載した実験サンプルをそれぞれ60g取り、直径10cm、高さ5cmの透明PET容器に入れ、蓋をして−18℃、72時間冷凍保存した。72時間後に蓋を取り、冷凍されたうどんのかたまりを取り出し、700mlの沸騰した湯を張ったアルミ製鍋（直径20cm）に投入し、箸を用いてかき混ぜ、完全に麺線がほぐれるまでの時間を測定した。測定は各サンプルについて5回行い、その平均値を求めた。
【００２６】
【表３】
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【００２７】
表３に示されるように、実施例5は比較例11、12と比べほぐれに要した時間は短かった。
【００２８】
〔試験例４〕フコイダンを用いた「冷やしうどん麺」の保存性（麺ほぐれの経時変化）
業務用小型製麺機で製造したうどん麺について保存試験を行い、定法の「麺ほぐれ評価方法」を用いて麺線同士のほぐれやすさ、およびおいしさを評価した。
１．冷やしうどん麺の製造基本条件
ミキシングから水洗工程までの製造条件は〔試験例１〕と全て同じである。
【００２９】
２.試験サンプルとその調製方法
前記基本条件で製造したうどん麺を、各種麺ほぐれ改良用組成物の溶液に浸漬してサンプルを調整した。また同時に、未処理の対照（比較例13）も用意した。
（１）サンプルNo.1（比較例13）：対照（未処理）
（２）サンプルNo.2（実施例6）：1.0％フコイダン溶液に浸漬処理したもの。
1.0％フコイダン溶液は、500mlのプラスチックビーカーに精製フコイダン粉末3.00gを加え、次いで水道水を加えて全量が300.00gとなるようにして室温で攪拌溶解させ調製した。
この溶液に前記基本条件で製造したうどん麺約250gを浸漬し、30秒後にうどん麺を引き上げ、水切りした。
（３）サンプルNo.3（実施例7）：2.0％フコイダン溶液に浸漬処理したもの。
2.0％フコイダン溶液は、500mlのプラスチックビーカーに精製フコイダン粉末6.00gを加え、次いで水道水を加えて全量が300.00gとなるようにして室温で攪拌溶解させ調製した。
この溶液を用い、サンプルNo.2と同様の方法にて浸漬処理を行った。
（４）サンプルNo.4（比較例14）：1.0％ι-カラギーナン溶液に浸漬処理したもの。
（５）サンプルNo.5（比較例16）：1.0％大豆水溶性多糖類溶液に浸漬処理したもの。
（６）サンプルNo.6（比較実施例5）：精製フコイダン粉末を外割で基本配合に対して1.0％練り込んだもの。
１．に記述した基本製造条件の（1）ミキシング直前に、中力粉入りのビニール袋へ他の原料と共に精製フコダイン粉末を添加し、よく混合した後にミキサーで食塩水と合わせ練り込んだ。
（７）サンプルNo.7（比較実施例6）：精製フコイダン粉末を外割で基本配合に対して2.0％練り込んだもの。
（８）サンプルNo.8（比較例15）：ι-カラギーナン粉末を外割で基本配合に対して1.0％練り込んだもの。
（９）サンプルNo.9（比較例17）：大豆水溶性多糖類粉末を外割で基本配合に対して1.0％練り込んだもの。
※サンプルNo.4、5の1.0％水溶液はサンプルNo.2と同様の方法にて調製、浸漬処理を行った。
※サンプルNo.7〜9の試料の添加はサンプルNo.6と同様の方法にてミキシング前に行い、食塩水と合わせ練り込んだ。
【００３０】
３．保存試験、および麺ほぐれ、おいしさの評価方法
比較実施例3、4を除く〔試験例１〕のサンプル（5℃、24時間保存）、およびそれらを蓋付きPET容器にてさらに5℃、2日間保存したサンプルについて、〔試験例１〕と同様に完全にほぐれるまでに要した時間を測定した。また3日間（24時間+2日間）保存後のサンプルについて、おいしさを10点法（10点：良い〜5点：普通〜1点：悪い）で評価した。
【００３１】
【表４】
0004454439.tif 000005
【００３２】
表４に示されるように、実施例6、7は比較例13〜17と比べ24時間保存後、3日間保存後共、ほぐれに要した時間は短かった。また実施例6、7は比較例13〜17と比べ、保存によるほぐれに要した時間の変化は少なかった。3日間保存後のおいしさについては、実施例6、7は比較例13〜17と比べ優れているとの評価であった。