(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅を有する第１の連続ベルト層と、該第１のベルト層上に配設された第２の連続ベルト層と、前記第１のベルト層と前記第２のベルト層との間に該第１のベルト層の周方向に並んで複数埋め込まれ、該第１のベルト層を幅方向に横切って延在する検出繊維と、を備えたフレキシブルベルトからなる受光体と、
前記受光体を露光して潜像を記録する露光ステーションと、
前記潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する現像ステーションと、
前記トナー像を基体上へ転写する転写ステーションと、
前記トナー像を前記基体に定着させる定着ステーションと、
前記受光体に残留した残留トナーを除去するクリーニングステーションと、
前記受光体の側方に設けられ、前記検出繊維を検出して前記受光体の回転位置を取得するセンサと、
前記センサで検出された前記受光体の回転位置と前記受光体の理想回転位置との差分を算出する算出手段と、
前記算出手段で算出された差分に基づいて前記露光ステーションを移動し、該露光ステーションが前記受光体を露光する位置を前記理想回転位置へ移動させるアクチュエータと、
を含む電子写真式マーキングマシン。
【請求項２】
請求項１に記載の電子写真式マーキングマシンで使用されるフレキシブルベルトからなる受光体であって、
幅を有する第１の連続ベルト層と、
該第１のベルト層上に配設された第２の連続ベルト層と、
前記第１のベルト層と前記第２のベルト層との間に該第１のベルト層の周方向に並んで複数埋め込まれる共に、該第１のベルト層を幅方向に横切って延在し、前記受光体の回転位置を示す検出繊維と、
を備えた受光体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキシブルベルトに関する。更に詳細には、動作及び位置などのベルト特性を検出するのに有用な埋込み繊維から製造されるフレキシブルベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
電子写真式印刷は良く知られており、原稿を複写又は印刷するのに一般的に使用される方法である。電子写真式印刷は、実質的に均一に帯電した受光体上へ所望の原稿の光像表示を露光することによって実行される。その光像に応答して受光体は放電し、所望の原稿の静電潜像が受光体表面に形成される。次にトナー粒子が潜像上に付着され、トナー像を形成する。トナー像は次に、受光体から用紙などの受容基体へ転写される。転写されたトナー像は次に受容基体へ定着される。次に受光体表面は残留現像材料のクリーニングが行われ、別の画像の生成に備えて再帯電される。
【０００３】
多くの電子写真式プリンタはフレキシブルベルトを使用する。例えば、露光はフレキシブルベルト受光体上で実行されることが多く、転写はフレキシブル転写ベルトの使用を必要とすることが多く、定着はフレキシブル定着ベルトを用いて実行されることが多い。フレキシブルベルトには、継ぎ目有り又は継ぎ目無しの２つのタイプがある。継ぎ目有りベルトは、縫合、鋼線締結、ステープル、又は接着などによって、ウェブ材料の両端部を繋ぎ合わせて製造される。継ぎ目無しベルトは、典型的には、連続的な無端層を生成する比較的複雑なプロセスを用いて製造される。一般的に、継ぎ目無しベルトは同等の継ぎ目有りベルトよりも通常かなり高価である。継ぎ目有りベルトは比較的コストが低いが、継ぎ目は「バンプ（突部）」をもたらし、これはベルトの電気的及び機械的動作を妨害することがある。例えば、継ぎ目有りベルトが受光体であれば、継ぎ目は露光及びトナー付着プロセスを妨害する可能性があり、その結果、劣化した最終画像をもたらす。継ぎ目を検出して、次に、継ぎ目領域が露光されないようにプリンタ動作を同期させることが可能である。即ち、継ぎ目の位置を知ることによって、継ぎ目が画像形成されないように印刷のタイミングを調整することが可能である。
【０００４】
先行技術では、ベルト上に「検出素子」を配置し、次にその素子が検出ステーションを通過する時間を検出することによって、継ぎ目の検出を達成していた。例えば、スロットがベルトを貫通して形成され、そのスロットを検出するために伝達可能な電気光学センサシステムを使用できる。既知の代替法は、反射型電子光学センサによって検出される反射体、及び磁気センサによって検出される磁石の使用を含む。しかしながら、これらの先行技術の技法はベルトを弱化するか、あるいはベルトの表面積のいくらかを占有し、従って、より強いベルトが必要とされる。
【０００５】
継ぎ目領域の追跡に加えて、多数の場所においてベルトの位置を正確に追跡すること、及び／又はベルトの回転を正確に追跡することも好ましい。例えば、多色画像が厳密に位置合わせされて転写される場合、各色画像のベルト上の位置を正確に知ることは非常に重要である。更に、ベルト位置を経時的に知ることによって、ベルトの回転速度を正確に決定することが可能であり、従って、所与のベルト位置が所与の地点をいつ通過するかを予測することができる。これは、所与の電子写真ステーション（露光、現像、又は転写など）が、作動する前の、即ちベルト速度（又は速度変動）が重要である場合の、事前の通知を必要とする限定的な用途において有用である。このような用途は通常多数の検出素子を必要とし、使用される検出素子が多いほど、ベルトの検出パラメータがより正確に分かる。しかしながら、多数の検出素子をベルト上に配置することによって、ベルトを更に弱化するか、あるいはより多くのベルト表面積が占有される。
【０００６】
電子写真式印刷ベルトは継ぎ目の有無に関わらず通常多層から構成され、各層が有用な特性をもたらす。例えば、１つの層はベルトの機械的強度の大部分を提供し、別の層は画像形成層をもたらし、また別の層はベルトのトナー剥離特性を改良し、更に別の層は熱絶縁性を改良するであろう。多層は互いに適合しなければならず、このような適合性は許容できる材料の範囲を大きく制限するので、多層電子写真式印刷ベルトの製造は困難である。
【０００７】
ベルト位置情報を利用する多くの用途、多数の検出素子を用いて達成される改良された精度、フレキシブルベルトを製造する難しさを考えると、検出素子を一体化した新しいタイプのベルトは有益であろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の原理は、ベルト幅を横切って延び、ベルトの側面に配置されたセンサによって検出されることのできる埋込み検出繊維を有するフレキシブルベルトからなる受光体を提供する。
【０００９】
このようなフレキシブルベルトからなる受光体を使用する電子写真マシンは、検出繊維が検出されるように、センサをベルトの側面に沿って配置する。センサは、ベルト位置及び／又は動作を決定するために使用できる信号を有益に生成する。
【００１０】
本発明の他の態様は、図面を参照して、以下の説明が進むにつれて明らかになるであろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の原理は、ベルト層の間に配置され、ベルトの幅を横切って延びる埋込み検出素子を有するフレキシブルベルトに関する。改良された引抜き成形プロセスは本発明の原理に従ってフレキシブルベルトを製造する際に有用なので、そのプロセスを用いる発明のベルトの製造が説明される。しかしながら、他のプロセスを用いる製造及び他のタイプのフレキシブルベルトでも可能であることは理解されるべきである。
【００１２】
引抜き成形は、広く使用される費用効果的な、繊維強化複合材料の製造方法となっている。引抜き成形は通常、繊維が樹脂に浸漬されるように、繊維を繊維クリール（ラック）から槽（バス）内に入れられた熱硬化性樹脂を通して引抜くことによって実行される。浸漬された繊維は、続いて、樹脂及び繊維を硬化させる加熱ダイを通して引抜かれ、ダイの概略形状を有する製品を形成する。硬化した製品は次に、所望の長さへ切断される。樹脂槽を通して引抜かれる繊維は、個別の繊維でも織物マットの一部でもよい。引抜き成形プロセスは、単純な丸い棒からより複雑なパネルに至る範囲の製品を連続して生成するのに適している。先行技術では、引抜き成形は、高い比強度及び剛性を有する構造的に堅い形状を生成するために、ほとんど種々の熱硬化性プラスチックと共にのみ使用されている。一般的なプロセスの変更には、硬化する繊維において変形を引き起こす、あるいは空間特性をもたらすために最終的な硬化の前に繊維を巻きつけることが含まれる。
【００１３】
しかしながら、引抜き成形プロセスの改良型は、本発明の原理に従ってベルトを生成するために有用である。そのプロセスは、図１に示されるような引抜き成形機１０を用いて有利に実行される。この成形機は複数のクリール又はスプール１２を含み、繊維１４は、次に説明されるようにしてそこから引出される。これらの繊維は、引抜き成形機１０の残りの部分を通って繊維が円滑に移動するのを助けるプレダイ１６によって、ひとまとめにされる。繊維は引張られづつけると、プレダイから出て、引抜き成形槽１８へ入る。引抜き成形槽１８には、硬化してフレキシブル材料を形成する液体エラストマー１９が入っている。引抜き成形槽中では、液体エラストマーで完全に浸漬されるのに十分長い間繊維が引抜き成形槽１８中に在るように、繊維は滑車２０の間を通過する。未硬化の液体エラストマーで被覆された繊維は、次に、繊維１４をスプール１２から引張るように方向４４に回転するマンドレル５０のまわりに指向的に巻きつけられる。
【００１４】
次に図２を参照すると、所望の厚さを有するベルト層がマンドレル５０に形成された後、巻線マンドレルは方向５２へダイ５６を通過する。ダイはエラストマーに浸漬された繊維をベルト形状に平滑化する。巻線マンドレルは、硬化ステーション６０へ到達するまで方向５２に前進し続ける。次に図３を参照すると、硬化ステーションは繊維上の液体エラストマーを硬化させ、その結果、繊維強化エラストマー層６６をもたらす。次に、複数の検出繊維７８は、エラストマー層６６の幅を横切って配置される。
【００１５】
次に図４を参照すると、別のエラストマーに浸漬された繊維層が次にエラストマー層６６上及び検出繊維７８上に巻きつけられる。図示されるように、引抜き成形機１００は複数のクリール又はスプール１１２を含み、そこから繊維１１４が引出される。これらの繊維はプレダイ１１６によってひとまとめにされる。繊維は引張られ続けると、プレダイから出て、硬化して第２のフレキシブル材料を形成する第２の液体エラストマー１１９が入った第２の引抜き成形槽１１８へ入る。第２の引抜き成形槽中では、繊維が第２の液体エラストマー１１９で完全に浸漬されるまで第２の引抜き成形槽１１８中に在るように、繊維は滑車１２０の間を通過する。第２の液体エラストマーに浸漬された繊維は、第２の引抜き成形層から引出されると、エラストマー層６６及び検出繊維７８のまわりに巻きつけられる。
【００１６】
所望の厚さを有する第２のベルト層が形成された後、巻線マンドレルは、図２に概略的に示されるように、平滑成形ダイ並びに硬化ステーションを通過する。硬化したベルトがマンドレルから取り外されると、図５に示されるようなフレキシブルベルト７０が結果として得られる。そのフレキシブルベルトは、第１の液体エラストマー１９で被覆された第１のエラストマー層６６と、第２の液体エラストマー１１９で被覆された第２のエラストマー層７４と、の２つの繊維強化エラストマー層を有する。これらの層は継ぎ目７６で接合される。検出繊維７８は継ぎ目に配置される。
【００１７】
検出繊維７８は、ベルトのエッジ検出を可能にする多数の検出繊維のどれでもよい。例えば、検出繊維は、ベルトを通して光を伝送する光ファイバであろう。あるいは、導電体、磁気素子、又は剛性素子でもよい。検出繊維が剛性素子であれば、繊維が機械的に検出されるように、それらの繊維はベルトの少なくとも１つのエッジを超えて延出すべきである。
【００１８】
検出繊維７８を保持することに加えて、フレキシブルベルト７０は、設計された特性を有することができる。例えば、軽量で耐久性のあるベルトが所望されるならば、ケブラー（商標）などの芳香族ポリアミドが、繊維１４又は１１４に含まれてもよい。高順応性を付与するために、その電気特性を高める添加剤をおそらく含むバイトン（商標）などのフッ化ビニリデン及びヘキサフルオロプロピレンの液体フルオロエラストマーを使用して、芳香族ポリアミド繊維を被覆することができる。ケブラー（商標）及びバイトン（商標）はいずれも、 E.I. デュポン社から得ることができる。フレキシブルベルトが転写ベルトとして使用される場合、第２の層７４を形成する繊維は、良好なトナー剥離特性を提供するためにシリコンポリマーで被覆されるであろう。他の有用なベルト材料はウレタンを含む。もちろん、他の所望の特性を満たすために、繊維と液体エラストマーの他の組み合わせを使用できる。更に、硬化した繊維から製造されるウェビングの織りパターンは、望ましいベルト特性をもたらすように制御することができる。例えば、周囲と鋭角を成すように繊維を織ることによって、好ましい弾性方向を有する弾性層を生成することができる。
【００１９】
本発明の原理に従うフレキシブルベルトは、電子写真式マーキングマシンで有用である。例として、図６は、埋込み検出繊維を有するフレキシブルベルトを使用する典型的な電子写真式マーキングマシン、特にディジタル複写機９０を示す。一般的に、複写機は入力スキャナ９２、コントローラ部１００、及び電子写真式プリンタ９４を含む。入力スキャナ９２は透明プラテン１２０を含み、その上に走査される原稿が配置される。電荷結合素子（ＣＣＤ）を好ましく含む単数又は複数の感光素子アレイ１２２及びランプ１２３は、プラテン１２０の下に相対的走査移動のために支持される。ランプはプラテン上の原稿を照らし、感光素子アレイ１２２は原稿によって反射された光から画素信号を生成する。適切な処理の後、画素信号はディジタルデータ信号へ変換され、コントローラ部１００へ送信される。
【００２０】
時に電子サブシステム（ＥＳＳ）と呼ばれるコントローラ部１００は、プリンタ９４へのディジタルデータの流れを準備及び管理する制御電子装置を含む。コントローラ部は、オペレータが特定の印刷ジョブをプログラムできるようにするのに適するユーザインタフェースと、情報を記憶するためのメモリと、複写機９０の全体的な動作を同期及び制御するための本発明に特に重要な回路と、を含むことができる。いずれにしても、コントローラ部は、処理されたディジタルデータ信号をビデオデータとしてプリンタ９４へ送信する。
【００２１】
プリンタ９４は、埋込み検出繊維を含む帯電された受光体１４０上に静電潜像を生成するラスタ出力スキャナを含む。ラスタ出力スキャナは、コントローラ部１００からのビデオデータに従って変調されるレーザビーム１３２を生成するレーザダイオード１３０を含む。ビデオデータは、所望の潜像を生成するのに適する情報でレーザビームを符号化する。レーザビーム１３２は、レーザダイオードから、複数の鏡面１３６を有する回転ポリゴン１３４へ指向される。モータ１３８はポリゴンを回転させる。ポリゴンが回転すると、受光体が方向１４１に移動する間に、レーザビーム１３２は面から反射され、受光体１４０を横切って掃引する。レーザビームの掃引により受光体１４０上に出力走査線が露光され、これにより、出力走査線の静電潜像が形成される。受光体１４０は、埋込み検出繊維７８を有するフレキシブルベルトである。後で説明されるように、これらの繊維は、受光体上の走査線の位置を制御するため、特に、受光体の動作のエラーを補償するために使用される。
【００２２】
露光の前に、受光体はコロトロン１４２によって帯電される。露光の後、現像剤１４４は静電潜像を現像する。その結果、受光体上にトナー像がもたらされる。トナー像は、転写ステーション１４６で、ドキュメント取扱装置１５８によって入力トレイ１６２から転写ステーションへ移動された基体１６０へ転写される。転写後、基体はドキュメント搬送部１４９によって定着ステーション１５０へ進められる。定着ステーションはトナー像を基体１６０へ永久的に定着させる。トナー像が転写されると、クリーニングステーション１４５は、受光体１４０上の残留トナー粒子及び他の残留物を除去する。
【００２３】
定着後、基体１６０はカール除去部１５２を通過する。送りローラ１５３は次に、出力トレイ１６８（片面印刷時、又は両面印刷動作における第２の画像の定着後）か、あるいは基体を反転させる両面反転部１５６のいずれかへ、基体を前進させる。反転された基体は、受光体上の第２のトナー像との位置合わせのために、搬送部１５７を通ってドキュメント取扱装置１５８へ戻る。位置合わせの後、第２のトナー像は転写ステーション１４６で基体へ転写される。基体は次に、再び定着部１５０及びカール除去部１５２を通過する。送りローラ１５３は次に、基体を出力トレイ１６８へ前進させる。
【００２４】
上記はディジタル複写機９０の一般的動作の説明である。しかしながら、埋込み検出繊維を有するフレキシブルベルトの電子写真式マシンにおける使用をより良く理解するために、このような使用の例を更に詳細に説明する。以下の説明は、受光体上の走査線の位置を制御するという、埋込みセンサを有するフレキシブルベルトの単に１つの用途、に関連するに過ぎないことは理解されるべきである。埋込み検出繊維を有するフレキシブルベルトの更なる応用例には、基体の定着、転写及び搬送が含まれる。
【００２５】
図７および図６はディジタル複写機９０で使用されるラスタ出力スキャナを更に詳細に示す。コントローラ１００からのビデオデータは、変調レーザビーム１３２を生成するレーザダイオード１３０へ入力される。レーザビーム１３２がレーザダイオードによって放出される際、ビームは発散する。球面レンズ２０２はその発散ビームをコリメートする。コリメートされたビームは次に、低速走査（プロセス）方向にビームの焦点を合わせるシリンドリカルレンズ２０４に入射する。シリンドリカルレンズ２０４は圧電アクチュエータアセンブリ２０６によって１つの平面内で移動可能である。このアセンブリはエラーフィードバック回路２１９（コントローラ１００の一部）からの動作エラー信号に応答してシリンドリカルレンズを移動させる。このフィードバック回路の動作は、以下に詳細に説明される。
【００２６】
シリンドリカルレンズ２０４を通過後、焦点が合わされたレーザビームは、モータ１３８によって方向２１０に回転されるポリゴン１３４に入射する。鏡面１３６は、ポリゴンが回転するにつれてレーザビームを偏向させ、レーザビーム１３２が偏向されることによって受光体１４０を横切って走査線が形成される。後走査光学系２２０は、ビームを円形又は楕円形の断面に再形成し、ビームの焦点を受光体１４０表面の適切な点へ再度合わせる。また後走査光学系は、走査の非線形性（ｆ−θ補正）及び揺動（スキャナ動作又は面のエラー）などの種々の問題を補正する。
【００２７】
シリンドリカルレンズ２０４の位置は、受光体１４０上のスポットの、従って走査線の、低速走査（プロセス）方向位置を制御する。シリンドリカルレンズが上下に移動されると、走査線の位置は、システム倍率に依存する量だけ低速走査方向に移動する。例えば、１つの実施例では、シリンドリカルレンズが上下方向に２０４ミクロン移動すると、走査線は、受光体上で６０ミクロンだけ（方向１４１に）前進する。動作中、エラーフィードバック回路２１９によって圧電アクチュエータアセンブリ２０６へ入力された位置エラー信号によって、圧電アクチュエータアセンブリ２０６がシリンドリカルレンズ２０４を移動させる。
【００２８】
エラーフィードバック回路２１９は、シリンドリカルレンズ２０４が受光体位置エラーを補償するために移動するように、圧電アクチュエータアセンブリを制御する。そのために、受光体１４０は、埋込み検出繊維７８、この場合には光ファイバにより効果を得る。受光体１４０の側面に取り付けられる光センサ２３７は光検出繊維を通過する光を検出する（受光体の反対側に光源が必要とされる）。検出された光は、エラーフィードバック回路２１９へ入力されるディジタルタイミング信号を生成するために使用される。エラーフィードバック回路は、受光体位置が、理想の位置から変化する時間及び量を電子的に決定する。次にエラーフィードバック回路２１９は、シリンドリカルレンズ２０４が走査線位置を移動して受光体位置エラーを補償するように、圧電アクチュエータアセンブリへ入力するための正しい位置エラー信号を決定及び入力する。
【００２９】
図８は圧電アクチュエータアセンブリ２０６を示す。このアセンブリは取付けフレーム３００を含み、これはレーザダイオード１３０を取り付けるためにも使用されるのが好ましい。しかしながら、これは必須ではなく、図８は単にレーザビーム１３２を示すだけに過ぎない。高変位圧電ディスク３０２は、金属めっき表面の一方が取付けフレームへ接続するように、取付けフレーム３００に取り付けられる。１つの好ましい圧電ディスクは、オーラセラミックスによって「レインボー」として販売される高変位アクチュエータである。取付けフレームは圧電ディスクのための電気アースとして作用する（あるいは、電気接続はワイヤを用いて圧電ディスクに施されてもよい）。他方の金属めっき表面は、ワイヤを介して位置エラー信号を受信する。従って、位置エラー信号は、そのディスクを膨張及び収縮させるように、圧電ディスク全体に亘って入力される。
【００３０】
取付けフレーム３００ヘは、アーム取付部３０６も取り付けられる。このマウントへは、フレキシブルアームアセンブリ３０８が取り付けられる。このアセンブリは２つのフレキシブルアーム３１０から構成され、このアームは、取付けフレーム３００の表面に対して垂直な方向には柔軟性を有するが、取付けフレーム表面に平行な方向には剛性を有する。フレキシブルアームアセンブリの端部には、プレポリゴンシリンドリカルレンズ２０４を保持するレンズホルダ３１２がある。フレキシブルアームアセンブリは、フレキシブルアーム３１０が圧電ディスク３０２へ向かってバイアスされるように、アームマウント３０６へ取り付けられる。フレキシブルアームの剛性によってシリンドリカルレンズがレーザダイオード１３０に対して適切な焦点位置に保持される。更に、フレキシブルアームの柔軟性によって、望ましくない方向にシリンドリカルレンズを回転又は摂動させることなく、圧電素子が低速走査（プロセス）でスポット位置を制御できる。二重たわみアームの基礎的な機械特性により、レーザビーム光路により形成される軸、またはシリンドリカルレンズの湾曲表面を画定する軸のまわりの回転や、その軸に沿った並進を含むシリンドリカルレンズの望ましくない動作を最小限にしながら、この動作を可能にする。
【００３１】
図９は埋込みセンサを有するベルトを製造するもう１つの方法を示す。この方法は、多数のクリール、クリール５０２及び５０４を使用する。クリール５０２はベルト繊維５０６を保持し、クリール５０４はベルト繊維５０８を保持する。更に、図示されない多数のクリールは、検出繊維５１０及びベルト繊維５１２を保持する。これらの繊維は全て、マンドレル５１４上に配置される。図示されるように、ベルト繊維５０６はマンドレル５１４に巻きつけられて、第１の層を形成する。次に、検出繊維５１０はマンドレルの軸に沿って配置されて、第２の層を形成する。ベルト繊維５０８は次に検出繊維５１０上に巻きつけられて、第３の層を形成する。最後に、ベルト繊維５１２は第３の層上にマンドレルの軸に沿って配置されて、第４の層を形成する。次に繊維は、ダイ５１６（以下参照）を通って引抜かれる。ダイ５１６は、ベルト繊維がダイを通って前進するにつれてエラストマーで浸漬されるように、エラストマー加圧してをベルト繊維へ送り出す供給管５１７を含む。またダイ５１６は、繊維を形作り、完成させ、エラストマーを硬化させてフレキシブル管５１８を形成する。管が引張られると、検出繊維５１０及びベルト繊維５１２（軸方向に延びる）はそのクリールから引張られる。結果として得られる管５１８は次に、検出繊維５１０がフレキシブルベルトの幅に沿って延びるように、切断されてフレキシブルベルトを形成する。管の切断は検出繊維が機能性を保持するように実行されるべきである。例えば、検出繊維５１０が光ファイバであれば、ベルトの切断は、繊維の端部が光を受光及び発光するのに適切であるように実行されるべきである。
【００３２】
上述の方法は、フレキシブルベルト形成における引抜き成形プロセスの適応性を明らかにする助けとなる。クリール、層、及びベルト繊維の数がより多くてもよい。異なる組み合わせの繊維を用いて異なる層を形成することができ、これは螺旋状に巻きつけられてもよい。管５１８はそれ自体完成された製品である必要はない。例えば管５１８は、異なるエラストマーで被覆され得る追加の繊維層を受け取るために、更に引抜き成形ステーションを通過することもできる。
【００３３】
上述の方法は、埋込み検出繊維を有するフレキシブルベルトの形成における引抜き成形プロセスの適応性を説明する。クリール、層、及びベルト繊維の数がより多くてもよい。異なる組み合わせの繊維を用いて異なる層を形成することができ、螺旋状に巻きつけられていてもよい。管５１８はそれ自体完成された製品である必要はない。管５１８は、異なるエラストマーで被覆され得る追加の繊維層を受け取るために、更に引抜き成形ステーションを通過してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原理に従ってフレキシブルベルトを準備するのに有用な引抜き成形機を示す概略図である。
【図２】エラストマー浸漬繊維をベルト形状に平滑化するために図１の引抜き成形機を用いて準備された巻線マンドレルにダイを通過させ、次に、平滑化されたエラストマー浸漬繊維を硬化させてベルトにする工程を示す概略図である。
【図３】硬化後にベルト層を横切って配置された検出繊維を示す斜視図である。
【図４】現存のベルト層上に検出繊維のもう１つのベルト層を巻きつける引抜き成形機を示す概略図である。
【図５】本発明の原理に従うフレキシブルベルトの側面図を示す。
【図６】本発明の原理に従うフレキシブルベルトを組み込んだ電子写真式マーキングマシン、特にディジタル複写機の概略図である。
【図７】図６の電子写真式マーキングマシンの光学系の概略図である。
【図８】図７の光学系で使用される圧電作動型レンズムーバを示す斜視図である。
【図９】埋込みセンサを有するフレキシブルベルトを製造する代替方法を説明する概略図である。
【符号の説明】
１０    引抜き成形機
１２    クリール
１４    繊維
１６    プレダイ
１８    引抜き成形槽
１９    液体エラストマー
２０    滑車
５０    マンドレル
５６    ダイ
６０    硬化ステーション
６６、７４    繊維強化エラストマー層
７０    フレキシブルベルト
７８    検出繊維
【図１】
0004454142.tif 000002
【図２】
0004454142.tif 000003
【図３】
0004454142.tif 000004
【図４】
0004454142.tif 000005
【図５】
0004454142.tif 000006
【図６】
0004454142.tif 000007
【図７】
0004454142.tif 000008
【図８】
0004454142.tif 000009
【図９】
0004454142.tif 000010