(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側から他端側へ茶葉を搬送する搬送手段と、
該搬送手段の途中に設けられ、搬送される茶葉を当該搬送手段から落下させて選別するふるい手段と、
該ふるい手段の下方に配設され、当該ふるい手段から落下した茶葉を収容する収容手段と、
前記ふるい手段上を通過して前記搬送手段の他端側まで搬送された茶葉を所定吸引力にて吸引する吸引手段と、
を具備した茶葉のケバ取り装置において、
前記ふるい手段は、前記搬送手段の一端側から他端側に延びる複数の長孔を有することを特徴とする茶葉のケバ取り装置。
【請求項２】
前記長孔は、前記搬送手段の他端側で開口して櫛形とされるとともに、当該開口直下から前記搬送手段の他端まで搬送面が形成されたことを特徴とする請求項１記載の茶葉のケバ取り装置。
【請求項３】
前記収容手段は、振動コンベアであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の茶葉のケバ取り装置。
【請求項４】
前記搬送手段は、前記振動コンベアによる茶葉の搬送方向へ延設されるように当該振動コンベア内に配設されたことを特徴とする請求項３記載の茶葉のケバ取り装置。
【請求項５】
前記吸引手段は、
前記搬送手段の他端で開口した吸引フードと、
該吸引フードと連結されたサイクロンと、
前記吸引フードからサイクロンへ吸引力を生じさせるブロアと、
を具備したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の茶葉のケバ取り装置。
【請求項６】
前記サイクロンの吐出口側に設けられ、吸引したケバを受け得るとともに下方に複数の小孔が形成された受け容器と、
該受け容器内のケバを所定部位まで搬送するケバ搬送手段と、
を具備して、吸引フードから吸引した茶粉を分離するための粉分離器を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の茶葉のケバ取り装置。
【請求項７】
前記搬送手段は、茶葉の仕上げ工程における乾燥機の吐出口にその一端を位置して配設されたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載の茶葉のケバ取り装置。
【請求項８】
前記ふるい手段は、高さが段々低くなるよう前記搬送手段の長手方向に対して複数段に配設されたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の茶葉のケバ取り装置。
【請求項９】
前記ふるい手段は、略同一形状の長孔を有するものが２枚上下に重ねられ、該長孔の幅方向へ各ふるい手段を相対的にずらすことにより、当該長孔のクリアランスを調整し得るものであることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１つに記載の茶葉のケバ取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製茶工程において生じるケバを取り除くための茶葉のケバ取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、茶園から搬送された生茶葉は、受入部にて入荷処理が行われた後に製茶加工ラインにおける生葉自動コンテナへ移送され、その後順次、茶葉を蒸すための蒸熱工程、蒸茶を揉乾するための中火工程、及び最終工程である仕上げ工程を経ることにより製品茶（緑茶）に加工される。
【０００３】
上記製造工程の過程において、茶葉は揉り込まれて乾燥し、針状に固くなった茶の他、茎のささくれ等が乾燥して綿状になったケバや茶粉等が生成され、このうちケバが製品茶内に混入すると茶葉の形状や色等の外観が悪化して品質が低下してしまうことが知られている。このため、従来、略正方形状の網目から成るふるいを具備したケバ取り装置を茶の加工ライン中に備えることにより、生成されたケバを取り除いていた。
【０００４】
即ち、製造過程の茶葉を上記ふるい上に載せて振動させ、針状の固い茶や茶粉を下方に落下させる一方、ケバをふるい上に残留させることにより、ケバとその他の茶を分離してケバを取り除いていたのである。かかる分離を行うべく、ふるいはケバのみが残留するように適宜の大きさの網目のものが用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のケバ取り装置においては、ふるいが略正方形状の網目から成っているため、当該網目が小さいとケバが残留した上に針状の固い茶や茶粉が堆積し易く、すぐに網目に茶葉等が詰まってしまい、網目が大きいとケバもふるいから落下してしまうので、ケバの分離が行えないという不具合があり、適当な網目のふるいを選択するのは極めて困難であった。
【０００６】
一方、本出願人は、針状の固い茶の多くは直線状を成しているのに対し、ケバはふわふわして曲線状を成していることが多いことに着目し、このような形状の違いによってケバを茶から取り除く方法を検討するに至った。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ケバと他の茶との分離を容易に、且つ正確に行うことができる茶葉のケバ取り装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、一端側から他端側へ茶葉を搬送する搬送手段と、該搬送手段の途中に設けられ、搬送される茶葉を当該搬送手段から落下させて選別するふるい手段と、該ふるい手段の下方に配設され、当該ふるい手段から落下した茶葉を収容する収容手段と、前記ふるい手段上を通過して前記搬送手段の他端側まで搬送された茶葉を所定吸引力にて吸引する吸引手段とを具備した茶葉のケバ取り装置において、前記ふるい手段は、前記搬送手段の一端側から他端側に延びる複数の長孔を有することを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、ケバを含んだ茶葉は、搬送手段により一端側から他端側まで搬送される途中において、ふるい手段が具備する長孔に達し、そこで針状の固い茶と茶粉が収容手段へ落下される一方、ケバは更に搬送されて搬送手段の他端側へ達する。そして、当該他端側まで搬送されたケバは、吸引手段により吸引されることにより取り除かれることとなる。即ち、長孔は、茶粉や針状の茶を通過して落下させる一方、当該長孔の幅よりも大きく曲がったケバは、一の長孔とそれと隣接する長孔との間に引っ掛かってふるい上に残留するとともに、吸引手段で吸引されるので、ケバのみを他の茶から取り除くことができるのである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記長孔が、前記搬送手段の他端側で開口して櫛形とされるとともに、当該開口直下から前記搬送手段の他端まで搬送面が形成されたことを特徴とする。
【００１１】
かかる構成によれば、搬送手段によって搬送される途中で、櫛形を構成する一の長孔とそれと隣接する長孔との間に引っ掛かったケバは、当該長孔の開口から落下し、当該開口直下から形成された搬送面で搬送手段の他端まで搬送される。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記収容手段が、振動コンベアであることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によれば、ケバを含んだ茶葉は、搬送手段の一端側から他端側まで搬送され、その途中において針状の固い茶と茶粉のみが振動コンベアへ落下し、次工程である袋詰め工程等に振動を付与されつつ搬送される。一方、ケバは更に搬送されて搬送手段の他端側へ達し、吸引手段で吸引される。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記搬送手段が、前記振動コンベアによる茶葉の搬送方向へ延設されるように当該振動コンベア内に配設されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、前記吸引手段が、前記搬送手段の他端で開口した吸引フードと、該吸引フードと連結されたサイクロンと、前記吸引フードからサイクロンへ吸引力を生じさせるブロアとを具備したことを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、前記サイクロンの吐出口側に設けられ、吸引したケバを受け得るとともに下方に複数の小孔が形成された受け容器と、該受け容器内のケバを所定部位まで搬送するケバ搬送手段とを具備して、吸引フードから吸引した茶粉を分離するための粉分離器を備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、前記搬送手段は、茶葉の仕上げ工程における乾燥機の吐出口にその一端を位置して配設されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、前記ふるい手段が、高さが段々低くなるよう前記搬送手段の長手方向に対して複数段に配設されたことを特徴とする
【００１９】
請求項９記載の発明は、前記ふるい手段が、略同一形状の長孔を有するものが２枚上下に重ねられ、該長孔の幅方向へ各ふるい手段を相対的にずらすことにより、当該長孔のクリアランスを調整し得るものであることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係るケバ取り装置は、茶葉の仕上げ工程における乾燥機から排出された茶葉に含まれるケバを取るものであり、まず、当該乾燥機について説明する。
【００２１】
図８において、茶葉の乾燥機１は、乾燥機本体２と熱風発生装置３とで主に構成されており、乾燥機本体２に設けられた乾燥室４内に４台のキャタピラ５がそれぞれ略水平状態にて配設され、この各キャタピラ５の上下の搬送面５ａ、５ｂが各段を形成している。そして、各キャタピラ５の搬送面５ａ、５ｂは、茶葉が通過しない内径の孔を有する多孔板又は金網で形成されるとともに、各キャタピラ５の上段の下流側と下段の下流側には茶葉を下段に排出するための排出機構部６、７がそれぞれ設けられている。また、最下段のキャタピラ５の下方には、粉取装置８が傾斜した状態で配設され、該粉取装置８の一端側（最下段の搬送面５ｂの下流側）には、茶葉を排出する吐出口としてのチャージングバルブ９が配設されている。
【００２２】
更に、最上段のキャタピラ５の他端側（最上段の搬送面５ａの下流側）上方には、排気ファン１０とサイクロン１１及び排気フード１２が配設され、最上段のキャタピラ５の一端側の上部には、投入口１３を介して昇降機１４が連結されている。なお、乾燥室４の昇降機１４下部の側壁には、キャタピラ５や昇降機２１を作動させるインバータ１５及び駆動部１６が配設され、乾燥室４の側壁内面には各キャタピラ５に対応してジャマ板１７がそれぞれ配設されている。
【００２３】
また、この乾燥機２における側板には丸型温度計１８が配設されており、乾燥室４内の温度を計測している。かかる丸型温度計１８により、乾燥室４内が設定温度に達したことを検知して茶葉の投入を行うよう制御したり、製茶中の乾燥室４内の温度をモニタリングすることができる。
【００２４】
一方、熱風発生装置３は、熱風ダクト２１を介して乾燥室４内に熱風を供給するガンタイプのバーナ２０と、冷風ダクト２２を介して乾燥室４内に冷風を供給する冷却ファン２３と、バーナ２０及び冷却ファン２３を制御するバーナ制御部２４等を有している。また、熱風ダクト２１の下流側は、４台のキャタピラ５のうち下方の２台のキャタピラ５の上面側及び粉取装置８の上面側に連通し、冷風ダクト２２の下流側は熱風ダクト２１と同一のキャタピラ５の上面側に連通した状態となっており、同図中の入口ａ、ｂにおける温度が略同一となるように設定されている。
【００２５】
また、熱風ダクト２１の下流入口ｂ近傍には、乾燥室４内に供給する熱風の温度を計測するためのサーミスタ型温度センサ１９が配設されており、該サーミスタ型温度センサ１９で検知された熱風温度の検知信号はバーナ制御部２４に送信され、この信号に基づいて熱風発生装置３内に配設されたバーナ２０の燃焼量が調整され得るよう構成されている。
【００２６】
上記構成により、昇降機１４を介して投入口１３から投入された茶葉は、各段のキャタピラ５における搬送面５ａ、５ｂを経てチャージングバルブ９から排出されるまでの間に、所望水分に乾燥されることとなる。尚、茶葉の搬送経路については、同図において実線の矢印で示しており、熱風の流路については破線の矢印で示している。
【００２７】
ここで、本実施形態に係るケバ取り装置は、乾燥機本体２におけるチャージングバルブ９の下方近傍に配設されたもので、図１で示すように、チャージバルブ９の直下に一端を有する搬送手段２５と、該搬送手段２５の途中に設けられたふるい手段２６と、収容手段としての振動コンベア２７と、吸引手段２８とから主に構成されている。
【００２８】
搬送手段２５は、床面に固設されたフレーム３３に対し板バネ３４、３５で支持された台座３２を介して取り付けられたもので、図示しない駆動源により振動が付与されつつ一端側（チャージングバルブ９側）から他端側（同図中左方）へ茶葉を搬送するものである。かかる搬送手段２５は、第１の桶部２９と、第２の桶部３０と、ふるい手段２６とから主に構成されている。
【００２９】
第１の桶部２９は、搬送手段２５の一端側を構成し、後面及び側面のフランジが立設されたステンレス製部材であり、床面に対し所定角度前方へ傾斜して台座３２に取り付けられている。フランジの立設されていない前面側には、取付金座３１によって固定されたふるい手段２６が形成されている。
【００３０】
ふるい手段２６は、第１の桶部２９で搬送された茶葉を落下させて選別するためのステンレス製板材から成るもので、図３で示すように、搬送手段２５の一端側から他端側に（同図において上下方向に）延びる複数の長孔２６ａを有したものである。かかる長孔２６ａは、搬送手段２５の他端側で開口して櫛形とされているが、開口しない長孔としてもよい。
【００３１】
この長孔２６ａは、針金状の固い茶や茶粉を下方へ通過させつつふわふわのケバのみを残留させるべく適宜の寸法で形成されるのが好ましいが、例えば実施形態においては、幅ｈが６０ｍｍの板材において、長さＬ１及びＬ２が４５ｍｍ及び３６ｍｍ程度の寸法で適宜のクリアランスｗを有した長孔２６ａが複数形成されている。尚、同図中の符号２６ｃは、ふるい手段２６を取付金座３１及び第１の桶部２９と連結させるネジのネジ孔である。
【００３２】
第２の桶部３０は、長孔２６ａの開口直下から搬送手段２５の他端まで延設され、上面がケバの搬送面を成すとともに、側面のフランジが立設されたステンレス製部材である。即ち、ふるい手段２６の先端と第２の桶部３０の後端とが高さが異なりつつオーバーラップしており、長孔２６ａの開口から落下したケバが第２の桶部３０内へ達するよう構成されている。
【００３３】
振動コンベア２７は、ふるい手段２６の下方に配設され、当該ふるい手段から落下した茶を収容し、その茶を次工程へ搬送するためのものである。かかる振動コンベア２７は、図４で示すように、その搬送面が駆動源３８によって振動されるべく板バネ３６、３７によって支持されたものである。
【００３４】
吸引手段２８は、ふるい手段２６上を通過して搬送手段２５の他端側を構成する第２の桶部３０まで搬送された茶のうちケバを吸引するもので、当該第２の桶部３０を覆いつつ開口した吸引フード３９と、集合ダクト４０を介して吸引フード３９と連結されたサイクロン４２と、吸引フード３９からサイクロン４２へ吸引力を生じさせるブロア４１とを具備している。尚、図１中符号４４は、吸引フード３９と集合ダクト４０とを連結する配管を、符号４５は、集合ダクト４０とサイクロン４２とを連結する配管を示している。
【００３５】
また、サイクロン４２の下方に位置する吐出口４２ａ側にはロータリバルブ４６が配設されており、ブロア４１によるサイクロン４２内の負圧を維持し得るよう構成されている。即ち、ブロア４１によりサイクロン４２内のエアを噴き出して負圧とし、該負圧によって吸引フード３９からの吸引力を得ているのである。
【００３６】
サイクロン４２の吐出口４２ａには、図５で示すように、吸引フード３９からケバとともに吸引した茶粉を分離するための粉分離器４３が接続されている。該粉分離器４３は、吸引したケバを受け得るとともに下方に複数の小孔４３ｂが形成された受け容器４３ａと、該受け容器４３ａ内のケバを所定部位（受け容器４３ａの右端）まで搬送するケバ搬送手段としての送り羽根４３ｃとを具備している。
【００３７】
送り羽根４３ｃはモータＭによって回転駆動するスパイラルスクリューから成り、サイクロン４２から吐出された茶粉を含んだケバのうち、ケバのみを受け容器４３ａの右端まで搬送するとともに、茶粉を小孔４３ｂから落下してこれらを分離し、茶粉を製品茶へ混入し得る状態としている。かかる粉分離器４３によれば、吸引フード３９から吸引してしまった茶粉をケバから分離して製品茶に戻すことができる。
【００３８】
尚、上記吸引手段２８に代えて、図６に示すように、配管４５にブロア４１を接続するとともに該ブロア４１のエア吐出口にサイクロン４２を接続するようにしてもよい。かかる構成によれば、サイクロン４２内を負圧に保つ必要がなく、吐出口４２ａ側のロータリバルブを不要とすることができる。尚、かかる形態に適用されたサイクロン４２の吐出口４２ａに前述の粉分離器４３を接続するようにしてもよい。
【００３９】
次に、上記構成のケバ取り装置における作用について説明する。
乾燥機１による乾燥が終了した茶葉は、チャージングバルブ９から吐出されて搬送手段２５における第１の桶部２９へ落下され、振動を受けつつふるい手段２６上に達する。ここで、図７に示すように、ふわふわして曲がった形状のケバＡは、長孔２６ａで落下せず、隣接する長孔２６ａ間の突出部２６ｂで引っ掛かって、そのまま同図矢印方向へ移動し、当該長孔２６ａの開口から第２の桶部３０に落下して搬送される一方、針状の固い茶Ｂや茶粉Ｃは、長孔２６ａから振動コンベア２７へ落下され、該振動コンベア２７にて次工程へ搬送され袋詰め工程等を経て製品茶とされる。
【００４０】
かかるふるい手段２６による選別では、１本の針状の固い茶Ｂは長孔２６ａから落下するものの、例えば複数の茶が重なり合って長孔２６ａから落下しない状態となったものや、ケバと近似した形状の茶等は、ふるい手段２６上を通過して、ケバと混ざった状態で第２の桶部３０へ落下することとなる。即ち、ふるい手段２６は、荒い選別を行うことが目的であるので、ある程度ケバ以外の茶葉が混入するのは予想されており、むしろ次に示す吸引手段２８による吸引でより厳密なケバの選別が行われることとなる。
【００４１】
即ち、ふるい手段２６上を通過して第２の桶部３０へ達したものは、吸引フード３９内で所定圧の吸引力が付与されるので、ふわふわして軽いケバは吸引される一方、固くて比較的重い茶は吸引されず、第２の桶部３０の他端側から振動コンベア２７へ落下することとなる。尚、かかる吸引作用を奏させるべく、軽いケバは吸引する一方、比較的重い茶は吸引しないよう、ブロア４１によって生じさせる吸引力を所定値に予め設定しておく必要がある。
【００４２】
上記吸引力によりケバが吸引フード３９に吸引されるのであるが、この際、極めて軽い茶粉も微量だけ吸引してしまう。こうして吸引された茶粉を含んだケバは、吸引フード３９、配管４４、集合ダクト４０及び配管４５を経てサイクロン４２内に送られ、粉分離器４３内へ落下される。この粉分離器４３にて吸引フード３９で吸引してしまった茶粉を分離してケバのみを取り除き、一連のケバ取り作業が終了する。
【００４３】
本実施形態によれば、ふるい手段２６に形成された長孔２６ａでケバとそれ以外の茶とを分離しているので、略正方形の網目を有する従来のふるい等に比べて、目詰まりを抑制することができる。即ち、ケバは通常ふわふわで曲がっているため、網目に引っ掛かってしまうと、その後に振動を加えてもふるい上に留まって目詰まりを生じさせてしまうのに対し、本長孔２６ａにおいては、ふるい上で引っ掛かったケバが振動によりスムーズに搬送方向へ流れ、当該長孔２６ａの開口から落下するよう構成されているので、目詰まりを抑制することができるのである。また、製茶工程における最終工程に配設された乾燥機の吐出口側に本ケバ取り装置を設けているので、その後の工程でケバが生じる余地がなく、製品茶にケバが混入するのを確実に防止することができる。
【００４４】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。
本実施形態に係るケバ取り装置は、図９及び図１０に示すように、チャージバルブ９の直下に一端２５ａを有し、振動コンベア２７内に同図の如く配設された搬送手段２５と、該搬送手段２５の途中に設けられたふるい手段２６ｘ、２６ｙ及び２６ｚと、収容手段としての振動コンベア２７と、吸引フード３９を含む吸引手段とから主に構成されている。
【００４５】
搬送手段２５は、搬送板２５ｃとその先端に固設されたふるい手段２６ｘから成る第１の構成部位と、該第１の構成部位から所定寸法下方であって、ふるい手段２６ｘの先端に対し所定寸法オーバーラップさせて配設されたふるい手段２６ｙから成る第２の構成部位と、該第２の構成部位から所定寸法下方であって、ふるい手段２６ｙの先端に対し所定寸法オーバーラップさせて配設されたふるい手段２６ｚから成る第３の構成部位とから構成されており、各構成部位は振動コンベア２７における収容部の内周壁に固定されている。
【００４６】
このように、ふるい手段を３段にして構成することにより、先の実施形態と比べてふるい手段の長手方向の寸法を大きくすることができ、ふるい手段による選別処理能力を維持させることができる。即ち、比較的幅を広く取ることができる先の実施形態に係る搬送手段２５に比べて、振動コンベア内に配設された搬送手段は比較的幅狭となってしまい、１つのふるい手段のみによる茶葉の選別では選別処理が追いつかず、極めて荒い選別となってしまうので、ふるい手段が占める長手方向の寸法を長く設定し、選別処理能力を向上させているのである。
【００４７】
尚、本実施形態においては、搬送手段２５を３段で構成しているが、選別処理能力の向上が達成されれば２段であってもよく、４段以上であれば更に好ましい。また、本実施形態においては、搬送板２５ｃの先端にふるい手段２６ｘが固設されているが、搬送板の先端に長孔を形成し、これら搬送板２５ｃとふるい手段２６ｘとを一体構成のものとしてもよい。
【００４８】
ふるい手段２６（２６ｘ、２６ｙ及び２６ｚの全てに共通）は、図１１に示すように、搬送手段２５の一端２５ａ側から他端２５ｂ側に延び、先端が開口した複数の長孔２６ａを有するものを２枚重ねて構成したものである。即ち、ふるい手段２６及び２６’の基端側にそれぞれ左右に延びる長孔２６ｄをそれぞれ形成しておき、当該ふるい手段２６と２６’とを重ね合わせた状態で長孔２６ｄにボルトＢを貫通させるとともに、該ボルトＢの先端からナット（図示せず）を螺合して締め付けることにより、２枚のふるい手段２６と２６’とが一体構成とされている。
【００４９】
このように２枚重ねた構成のふるい手段によれば、ナットを緩めてふるい手段２６と２６’とを左右方向に相対的にずらした後、当該ナットを再び締め付ければ、図１２に示すように、長孔２６ａのクリアランスｗをｗａとすることができるので、以下の如き効果を得ることができる。即ち、茶葉の摘採時期や茶葉の蒸し工程における蒸し度によっては、茶に含まれる茶粉やケバの割合が大きく異なり、一定のクリアランスｗでは選別効果が不十分な場合があるのに対し、本実施形態によれば、ふるい選別する対象の茶に応じてクリアランスを調整することができるので、選別作業をより正確なものとすることができる。
【００５０】
尚、振動コンベア２７及び吸引手段（吸引フード３９のみ図示）は、先の実施形態と同様の構成であるので詳細な説明を省略するが、吸引フード３９は、図１１に示すように、ふるい手段２６ｙ及び２６ｚを覆って開口するよう配設されるのが好ましい。また、本実施形態によれば、比較的幅狭の搬送手段にて茶を搬送しているので、吸引フード３９の開口をそれほど大きくする必要がなく、ブロア（不図示）で生じさせる吸引力が先の実施形態と比べて小さくてすむという有利な効果を有する。
【００５１】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば振動コンベア２７の代わりに他の収容手段（例えば、ベルトコンベア等の他の搬送手段や一定容量の容器等）を配設してもよく、本実施形態の吸引手段に代えて他の汎用的な吸引手段を用いてもよい。また、搬送手段２５は、振動するものの他、廻し篩の如く旋回運動するものとし、かかる旋回作用により一端側から他端側へ茶葉を搬送するよう構成してもよい。更に、振動や旋回運動の他、茶葉を搬送手段２５の一端側から他端側へ搬送させるものであれば、他の動作を行わせるようにしてもよい。また更に、本ケバ取り装置は、乾燥機の吐出口側に配設されているが、これに限定されるものではなく、製茶工程の種々の位置に配置することができる。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、複数の長孔を有するふるいで茶葉のふるい分けするので、ふるいの目詰まりを抑制し、ケバと他の茶との分離を容易に、且つ正確に行うことができる。
【００５３】
請求項２の発明によれば、搬送手段の他端側が開口した櫛形の長孔によりケバを分離し、ふるい上に残留したケバを当該開口から落下させ、吸引手段側へ搬送しているので、ふるいの目詰まりの抑制効果を更に向上させることができる。
【００５４】
請求項３の発明によれば、ふるい手段によりふるい分けた茶を振動コンベアへ落下させているので、製品茶の対象とされる茶のみを当該振動コンベアにより次工程へ搬送することができる。
【００５５】
請求項４の発明によれば、搬送手段が収容手段としての振動コンベア内に配設されるので、既存設備に導入し易いとともに、長手方向に長く、且つ、幅狭に形成することができ、吸引手段の吸引口を狭くすることができる等、スペースの有効利用を図ることができる。
【００５６】
請求項５の発明によれば、ブロアにより生じた吸引力で搬送手段の他端側に達したケバを吸引フード及びサイクロンを介して吸引するので、強い吸引作用を発揮できて確実にケバを取ることができる。
【００５７】
請求項６の発明によれば、ブロアにより生じた吸引力で搬送手段の他端側に達したケバを吸引する際に茶粉をも吸引した場合であっても、当該茶粉を受け容器に形成された小孔から落下させ、ケバのみをケバ搬送手段で選別させることができる。
【００５８】
請求項７の発明によれば、製茶工程における最終工程を施すための乾燥機の吐出口でケバを取り除くので、その後の工程でケバが生じる余地がなく、製品茶にケバが混入するのを確実に防止することができる。
【００５９】
請求項８の発明によれば、ふるい手段が複数段で配設されているため、茶葉の選別をより正確に行わせることができるとともに、本装置における搬送手段をその長手方向へ長く形成することができるので、例えば幅狭の振動コンベア等内への配設を容易にすることができる。
【００６０】
請求項９の発明によれば、ふるい選別する対象の茶に応じてクリアランスを調整することができるので、選別作業をより正確なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る茶葉のケバ取り装置を示す模式図
【図２】本発明の実施形態に係る茶葉のケバ取り装置における搬送手段の近傍を示す斜視図
【図３】本発明の実施形態に係る茶葉のケバ取り装置におけるふるい手段を示す上面図
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】本発明の実施形態に係る茶葉のケバ取り装置における粉分離器を示す模式図
【図６】本発明の実施形態に係る茶葉のケバ取り装置における吸引手段の他の形態を示す模式図
【図７】本発明の実施形態に係る茶葉のケバ取り装置におけるふるい手段によるふるい作用を示す模式図
【図８】本発明の実施形態に係る茶葉のケバ取り装置の適用される乾燥機を示す模式図
【図９】本発明の他の実施形態に係る茶葉のケバ取り装置を側面から見た模式図
【図１０】本発明の他の実施形態に係る茶葉のケバ取り装置を上面から見た模式図
【図１１】本発明の他の実施形態に係る茶葉のケバ取り装置におけるふるい手段を示す斜視図
【図１２】本発明の他の実施形態に係る茶葉のケバ取り装置におけるふるい手段のクリアランス調整を説明するための模式図
【符号の説明】
１…乾燥機
２…乾燥機本体
３…熱風発生装置
４…乾燥室
５…キャタピラ
５ａ、５ｂ…搬送面
６、７…排出機構部
８…粉取装置
９…チャージングバルブ
１０…排気ファン
１１…サイクロン
１２…排気フード
１３…投入口
１４…昇降機
１５…インバータ
１６…駆動部
１７…ジャマ板
１８…丸型温度計
１９…サーミスタ型温度センサ
２０…バーナ
２１…熱風ダクト
２２…冷風ダクト
２３…冷却ファン
２４…バーナ制御部
２５…搬送手段
２６、２６’、２６ｘ〜２６ｚ…ふるい手段
２６ａ…長孔
２６ｂ…突出部
２７…振動コンベア（収容手段）
２８…吸引手段
２９…第１の桶部
３０…第２の桶部
３１…取付金座
３２…台座
３３…フレーム
３４〜３７…板バネ
３８…駆動源
３９…吸引フード
４０…集合ダクト
４１…ブロア
４２…サイクロン
４３…粉分離器
４３ａ…受け容器
４３ｂ…小孔
４３ｃ…送り羽根（ケバ搬送手段）
４４、４５…配管
４６…ロータリバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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