(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の構成部材の一側端部を屈曲することで一側にフック部或いは連結環部が設けられ、ストレート杆とされた前記構成部材の他側端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材の前記ストレート杆の途中部に近接して着脱用間隙を介して環状に形成することで他側に間隙付連結環部が設けられた連結具と、この連結具の間隙付連結環部に着脱自在に連結した平帯状の平バンドとから成る平バンド付連結具であって、前記間隙付連結環部の前記着脱用間隙を、ロープや他の連結具等の厚みのあるものが通過できない間隙であって且つ前記平バンドを前記構成部材の途中部に沿わせて移動させることで平バンドが通過し得る間隙に設定し、前記平バンドは先端部を予め環状に形成したものを採用し、この平バンドの環状先端部を前記連結具の構成部材の一側端部から被嵌してこの構成部材に沿わせて前記間隙付連結環部側へと移動させ、この間隙付連結環部の構成部材に沿わせて前記着脱用間隙を通過させて間隙付連結環部に配設することで、この間隙付連結環部に平バンドの環状先端部を連結する構成としたことを特徴とする平バンド付連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平バンド付の連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば棒材を環状に屈曲形成して成る連結具に平バンドを連結した平バンド付連結具が実施されているが、この平バンドは、連結具に対する抜け外れを防止するため、開口部のない連結環部に連結される。
【０００３】
具体的には、例えば、棒材を環状に屈曲させこの屈曲先端を棒材の途中部に当接させることで開口部のない連結環部を構成し、この連結環部内に平バンドの先端部を通して基端側へ折り返し重合し、この重合部を縫製することで環状として連結具に平バンド（の環状先端部）を抜け止め状態に連結している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、平バンドの先端部を連結環部に通した上で環状に縫製することは決して容易な作業ではない上、この平バンドが連結される連結具は前記したように開閉部や開口部のないものの場合が多いため、連結具から連結した平バンドを取り外すためには、縫製を解いたり平バンドの環状先端部を切断したりしなければならず、この平バンド或いは連結具が劣化した際の交換作業も容易でないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の平バンド付連結具の問題点に注目し、これを解決するもので、予め先端を環状に形成した平バンドを簡単に連結具に連結して完成することができ、また、平バンドなどの交換作業も容易に行われる画期的な平バンド付連結具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
棒状の構成部材10の一側端部を屈曲することで一側にフック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃが設けられ、ストレート杆とされた前記構成部材10の他側端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材10の前記ストレート杆の途中部に近接して着脱用間隙Ａを介して環状に形成することで他側に間隙付連結環部１Ａが設けられた連結具１と、この連結具１の間隙付連結環部１Ａに着脱自在に連結した平帯状の平バンド２とから成る平バンド付連結具であって、前記間隙付連結環部１Ａの前記着脱用間隙Ａを、ロープや他の連結具等の厚みのあるものが通過できない間隙であって且つ前記平バンド２を前記構成部材10の途中部に沿わせて移動させることで平バンド２が通過し得る間隙に設定し、前記平バンド２は先端部を予め環状に形成したものを採用し、この平バンド２の環状先端部２Ａを前記連結具１の構成部材10の一側端部から被嵌してこの構成部材10に沿わせて前記間隙付連結環部１Ａ側へと移動させ、この間隙付連結環部１Ａの構成部材10に沿わせて前記着脱用間隙Ａを通過させて間隙付連結環部１Ａに配設することで、この間隙付連結環部１Ａに平バンド２の環状先端部２Ａを連結する構成としたことを特徴とする平バンド付連結具に係るものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述のように構成したから、平バンドの先端部を連結具の間隙付連結環部に通した上で環状に縫製するような面倒な作業を要せず、予め先端を環状に形成した平バンドを着脱用間隙を通過させて簡単に間隙付連結環部に連結することができ、しかも、連結後に平バンドを着脱用間隙を通過させることで間隙付連結環部より取り外すこともできるので、例えば平バンドの交換作業などを容易に行うことができる極めて実用性に秀れた画期的な平バンド付連結具となる。
【０００９】
また、本発明においては、棒状の構成部材を屈曲して成る既存の様々な連結具に適用可能となる一層実用性に秀れた構成の平バンド付連結具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１１】
連結具１の他側の間隙付連結環部１Ａは、その着脱用間隙Ａをロープや他の連結具等の厚みのあるものが通過できない間隙であって且つ平バンド２を間隙付連結環部１Ａを構成する構成部材10の途中部に沿わせて移動させることで平バンド２が通過し得る間隙に設定しているため、先端部を予め環状に形成した平バンド２のこの環状先端部２Ａを、連結具１の一側から被嵌して前記間隙付連結環部１Ａ側へと移動させ、この間隙付連結環部１Ａの構成部材10に沿わせながら前記着脱用間隙Ａを通過させて間隙付連結環部１Ａに配設することで、この間隙付連結環部１Ａに平バンド２の環状先端部２Ａを連結することができる。
【００１２】
従って、平バンド２の先端部を連結具１の間隙付連結環部１Ａに通した上で環状に縫製するような面倒な作業を要せず、予め先端を環状に形成した平バンド２を着脱用間隙Ａを通過させて簡単に間隙付連結環部１Ａに連結して平バンド付連結具を完成することができる。
【００１３】
また、このようにして連結具１の他側の間隙付連結環部１Ａに連結した平バンド２は、前記着脱用間隙Ａが、平バンド２を構成部材10の途中部に沿わせて移動させなければ通過させることができない間隙に設定されているため、この着脱用間隙Ａを簡単に平バンド２（環状先端部２Ａ）が通過して抜け外れてしまうようなことがない。
【００１４】
しかし、連結状態であっても、構成部材10の途中部に沿わせて移動させれば着脱用間隙Ａを通過させて平バンド２（環状先端部２Ａ）を間隙付連結環部１Ａより取り外すことができるので、この平バンド２或いは連結具１が劣化した場合などは、いずれの交換作業も容易に行うことができる。
【実施例１】
【００１５】
本発明の具体的な実施例１について図１，図２に基づいて説明する。
【００１６】
本実施例は、一側にフック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃが設けられ、他側に前記フック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃとは別に少なくとも棒状の構成部材10の先端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材10の途中部に近接して着脱用間隙Ａを介して環状に形成した間隙付連結環部１Ａが設けられた連結具１と、この連結具１の間隙付連結環部１Ａに着脱自在に連結した平帯状の平バンド２とから成る平バンド付連結具を構成している。
【００１７】
具体的には、本実施例の連結具１は、図１に示すように棒状の構成部材（例えば金属棒）を略Ｓ字状に屈曲形成して一側（図面左側）にＣ状のフック部１Ｂを有し、他側に前記構成の間隙付連結環部１Ａを有する構成としている。
【００１８】
また、間隙付連結環部１Ａについて更に説明すると、略Ｃ状の前記フック部１Ｂの基端部から傾斜状にストレート杆が延設し、この傾斜ストレート杆の延設端部（図面右側端部）を丸形に屈曲形成してこの屈曲先端部が前記ストレート杆の途中部に近接状態で配設するように前記構成部材10を屈曲形成して構成している。
【００１９】
また、本実施例は、前記間隙付連結環部１Ａの前記着脱用間隙Ａを、ロープや他の連結具等の厚みのあるものが通過できない間隙であって且つ前記平バンド２を前記構成部材10の途中部に沿わせて移動させることで平バンド２が通過し得る間隙に設定している。
【００２０】
また、本実施例の平バンド２は、先端部を予め環状に形成したものを採用している。
【００２１】
具体的には、平バンド２の先端部を折り返してこの折り返し先端部を平バンドの先端側途中部に重合し、この重合部を縫製することで平バンド２の先端部を前記連結具１の構成部材10に被嵌し得る環状先端部２Ａとしている。図中符号４は縫製部である。また、この環状先端部２Ａの環径を、構成部材10に被嵌してこの構成部材10に沿って移動可能となるように、構成部材10の外径よりも径大な環径寸法に設定構成している。
【００２２】
そして、本実施例では、この平バンド２の環状先端部２Ａを図１に示すように前記連結具１の一側から被嵌して構成部材10に沿わせて前記間隙付連結環部１Ａ側へと移動させ、図２に示すようにこの間隙付連結環部１Ａの構成部材10に沿わせて前記着脱用間隙Ａを通過させて間隙付連結環部１Ａに配設することで、この間隙付連結環部１Ａに平バンド２の環状先端部２Ａを連結して完成する構成としている。
【００２３】
このように構成した本実施例によれば、連結具１の他側の間隙付連結環部１Ａに連結した平バンド２は、平バンド２を構成部材10の途中部に沿わせて移動させなければ前記着脱用間隙Ａを通過させることができない上、フック部１Ｂを所望箇所に連結すると共に、平バンド２を他の箇所に連結した状態では、平バンド２（環状先端部２Ａ）が着脱用間隙Ａの略反対側に引っ張られて着脱用間隙Ａ位置に移動しづらいため、この着脱用間隙Ａを簡単に平バンド２（環状先端部２Ａ）が通過して抜け外れてしまうようなことがなく、非常に信頼性が高い。
【００２４】
しかして、本実施例によれば、構成部材10の途中部に沿わせて移動させれば着脱用間隙Ａを通過させて平バンド２（環状先端部２Ａ）を間隙付連結環部１Ａより取り外すことができるので、この平バンド２或いは連結具１が劣化した場合などは、いずれの交換作業も容易に行うことができる。
【実施例２】
【００２５】
本発明の具体的な実施例２について図３に基づいて説明する。
【００２６】
本実施例は、棒状の構成部材10の一側（図面左側）端部を屈曲することで一側にフック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃが設けられ、前記構成部材10の他側（図面右側）端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材10の途中部に近接して着脱用間隙Ａを介して環状に形成することで他側に間隙付連結環部１Ａが設けられた前記連結具１を採用している。
【００２７】
具体的には、本実施例の連結具１は、実施例１とは異なり全体的に略Ｃ状を呈するように構成部材10を屈曲したものとし、更にこの連結具１を構成する構成部材10の他側（図面右側）の先端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材10の途中のストレート杆部に近接することで前記実施例１と同等の着脱用間隙Ａを有する環状に形成して、この他側部分を間隙付連結環部１Ａとしている。
【００２８】
また、このＣ状の連結具１の開口部に、開閉体３を開閉自在に枢着することで前記間隙付連結環部１Ａより一側部分を連結環部１Ｃとしている。また、開閉体３は、略コ字状に屈曲形成した線材で構成し、基端左右の枢着位置をずらした構成とすることで、常にこの開閉体３が前記開口部を閉塞する弾性を生じ、この閉塞弾性に抗して開閉体３を開放回動できるように設けている。
【００２９】
本実施例の平バンド２は、前記実施例１と同様のものを採用している。
【００３０】
本実施例の場合、図３に示すように開閉体３を開放して連結具１の一側端部より平バンド２の環状先端部２Ａを被嵌し、この連結具１の構成部材10に沿って他側へと移動させて前記着脱用間隙Ａを通過させることで間隙付連結環部１Ａに平バンド２の環状先端部２Ａを連結することができる（平バンド付連結具を完成できる）構成としている。
【００３１】
このように構成した本実施例によれば、連結具１の他側の間隙付連結環部１Ａに連結した平バンド２は、平バンド２を構成部材10の途中部に沿わせて移動させなければ前記着脱用間隙Ａを通過させることができない上、連結杆部１Ｃを所望箇所に連結すると共に、平バンド２を他の箇所に連結した状態では、平バンド２（環状先端部２Ａ）が着脱用間隙Ａの略反対側に引っ張られて着脱用間隙Ａ位置に移動しづらいため、この着脱用間隙Ａを簡単に平バンド２（環状先端部２Ａ）が通過して抜け外れてしまうようなことがない。しかも、仮に平バンド２の環状先端部２Ａが着脱用間隙Ａ（間隙付連結部１Ａ）から抜脱してしまっても、開閉体３によって連結具１は閉塞状態となって平バンド２が抜け止め状態に保持されるため、非常に信頼性が高い。
【００３２】
しかして、本実施例によれば、構成部材10の途中部に沿わせて移動させれば着脱用間隙Ａを通過させて平バンド２（環状先端部２Ａ）を間隙付連結環部１Ａより取り外すことができ、開閉体３を開放することで連結具１より取り外すことができるので、この平バンド２或いは連結具１が劣化した場合などは、いずれの交換作業も容易に行うことができる。
【００３３】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施例１の連結具の一側に平バンドの環状先端部を被嵌した状態を示す説明正面図である。
【図２】実施例１を示す説明正面図である。
【図３】実施例２を示す説明正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  連結具
１Ａ  間隙付連結環部
１Ｂ  フック部
１Ｃ  連結環部
２  平バンド
２Ａ  環状先端部
10  構成部材
Ａ  着脱用間隙
【図１】
0004564419.tif 000002
【図２】
0004564419.tif 000003
【図３】
0004564419.tif 000004