(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動するブレードの後端縁が進入されて、該ブレードの板厚方向の振れを規制するガイド溝を備えたバックローラーであって、
前記ブレードの板厚方向右側の右ローラーと左側の左ローラーを有し、該一方のローラーの他方のローラーに対向する側の端面に小径部を一体に設け、該小径部を前記他方のローラーの内周側に軸方向移動可能かつ回転について一体化した状態で挿入して、該両ローラーを相互に接近離間させて該両ローラー間に形成される前記ガイド溝の幅を前記ブレードの板厚に合わせて調整可能であるとともに、前記小径部を前記ガイド溝の底部として前記ブレードを当接させる構成としたジグソーのバックローラー。
【請求項２】
請求項１記載のバックローラーであって、前記左右ローラーは、Ｕ字形のブラケットの先端部間に架け渡し支持した支持軸上を相対的に接近離間可能に支持され、前記支持軸のねじ部の締め込み量の調整操作により前記ブラケットの先端部間の間隔を変更して、前記左右ローラー間に形成されるガイド溝の幅を前記ブレードの板厚に合わせて調整可能な構成としたジグソーのバックローラー。
【請求項３】
請求項１記載のバックローラーであって、前記左右ローラーはＵ字形のブラケットの先端部間に架け渡し支持した支持軸上を相対的に接近離間可能に支持するとともに、相互に接近する方向に付勢して支持し、該左右ローラー間に形成されるガイド溝にブレードの後端縁を前記付勢力に抗して進入させて、該ガイド溝の幅を前記ブレードの板厚に合わせて自動調整可能な構成としたジグソーのバックローラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ブレードを往復動させて切断材を切断するジグソーにおいて、該ブレードを切断方向後ろ側から受けるためのバックローラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、上記ジグソーには、切断作業時におけるブレードの後方への変位を規制して該ブレードに切断力（切断材に対する食い込み力）を付与することを主たる機能とするバックローラーが設けられている。従来、このバックローラーに周方向のガイド溝を設け、このガイド溝にブレードの後端縁を進入させて、切断作業に伴うブレードの振れを規制し、これにより切断精度の向上、当該ジグソーの使用感の向上を図る機能を持たせたものが提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のガイド溝付きのバックローラーにあっては、板厚の大きいブレード（主として木工用）に合わせてガイド溝の幅が設定され、しかもこの溝幅を調整することができなかったため、板厚の小さなブレード（主として金工用）を装着した場合には、その振れを規制する機能が著しく低下してしまう問題があった（第１従来技術）。
一方で、上記のようにバックローラーに振れ規制用のガイド溝を設けるのではなく、該バックローラーの下方に保持アームを延在させ、該保持アームの先端にブレードの振れを規制するためのガイド溝を設け、このガイド溝の幅を調整可能な構成としたジグソーが提供されていた（例えば、ドイツ連邦共和国特許ＤＥ４１２１９８９Ａ１参照）。ところが、この従来のジグソーによれば、バックローラーの下方に保持アームが配置されていたため、ブレードの切り込み量が犠牲になる問題があった（第２従来技術）。
本発明は、これら従来の問題に鑑みなされたもので、ブレードの振れを規制するためのガイド溝をバックローラーに有し、このガイド溝の幅を調整可能とすることにより、ブレードの切り込み量を犠牲にすることなく、常に確実な振れ止め機能を発揮するガイド溝を備えたジグソーのバックローラーを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は前記各請求項に記載した構成のバックローラーとした。
請求項１記載のバックローラーによれば、バックローラーに設けたガイド溝の幅をブレードの板厚に合わせて調整可能であるので、前記第２従来技術のようにブレードの切り込み量を犠牲にすることなく、常にブレードの振れを規制することができる。
【０００５】
請求項２記載のバックローラーによれば、支持軸のねじ部の締め込み量を調整することにより左右ローラーが相互に接近し、または離間して、該左右ローラー間に形成されるガイド溝の幅が調整される。このようにバックローラーに設けたガイド溝の幅を手動操作によりブレードの板厚に合わせて調整することができるので、請求項１記載の構成による場合と同様の作用効果を奏する。
【０００６】
請求項３記載のバックローラーによれば、付勢力に抗してガイド溝にブレードの後端縁を進入させると、左右ローラーが相互に離間する方向に移動してガイド溝の幅がブレードの板厚に合わせて自動的に調整される。このように、バックローラーに設けたガイド溝の幅がブレードの板厚に合わせて調整されるので、ブレードの板厚に関係なく該ブレードの振れが常に確実に規制される。また、ガイド溝がバックローラーに設けられているので、前記第２従来技術のようにブレードの切り込み量を犠牲にすることもない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に係るバックローラー１０を備えたジグソー１の前部が示されている。このジグソー１は、ジグソー本体２と該ジグソー本体２の下面側に取り付けられ、切断作業時に切断材Ｗに載置されるベース３を有している。第１実施形態はバックローラー１０の構成に特徴を有しており、ジグソー１の基本的な構成については従来構成と同様で足り、特に変更を要しない。
ジグソー本体２には駆動モータが内蔵されており、この駆動モータの回転はクランク機構を主体とする運動変換機構を介してロッド４の上下方向の往復動に変換される。図１では、このロッド４の先端部のみが見えている。ロッド４の先端部にはブレード取り付け装置５が取り付けられており、このブレード取り付け装置５を介してロッド４の先端部にブレードＢが取り付けられている。
【０００８】
ジグソー本体２の下部には、ブラケット１１が回動軸１２を介して前後（図では左右）に回動可能に支持されている。このブラケット１１の後部１１ａは、ジグソー本体２の内部に進入している。この後部１１ａには、偏心円板１３の下端部が上側から当接されている。図示は省略したがこの偏心円板１３は、電動モータにより回転する中間ギヤに偏心して取り付けられている。このため、ロッド４の上下動に連動して上下に変位し、これによりブラケット１１が回動軸１２を中心にして前後に回動する。
上記ブラケット１１は、図２および図３に示すように概ねＵ字形に形成されており、その先端部１１ｂ，１１ｂ間に本実施形態のバックローラー１０が回転可能に支持されている。すなわち、ブラケット１１の両先端部１１ｂ，１１ｂ間には支持軸１４が架け渡し状に取り付けられている。この支持軸１４の先端にはねじ部１４ａが形成されており、このねじ部１４ａにナット１５を締め込んで該支持軸１４が先端部１１ｂ，１１ｂ間に取り付けられている。両先端部１１ｂ，１１ｂは、相互に開く方向に適度な弾性を有している。このため、ナット１５のねじ部１４ａに対する締め込み量を変化させると、両先端部１１ｂ，１１ｂ間の間隔が変化する。
この両先端部１１ｂ，１１ｂ間において、上記支持軸１４にバックローラー１０がニードルベアリング１６を介して回転可能に支持されている。
【０００９】
バックローラー１０は、ブレードＢの板厚方向に対して左側の左ローラー１０Ｌと右側の右ローラー１０Ｒを有している。左ローラー１０Ｌは小径部１０ａと大径部１０ｂを有する段付き形状に形成されている。左ローラー１０Ｌの小径部１０ａは、右ローラー１０Ｒの内周側に軸方向移動可能に挿入されている。左ローラー１０Ｌの大径部１０ｂの外径は、右ローラー１０Ｒの外径に一致している。
左ローラー１０Ｌの大径部１０ｂの図示右側端面と、同じく左ローラー１０Ｌの小径部１０ａと、右ローラー１０Ｒの図示左側端面とにより断面矩形の溝部が形成される。この溝部がブレードＢの後端縁が入り込むガイド溝２０として機能する。
なお、上記小径部１０ａの先端には二面幅部１０ｃが形成されており、この二面幅部１０ｃが右ローラー１０Ｒの内周側に形成した二面幅部に軸方向移動可能に嵌り込んで、左右ローラー１０Ｌ，１０Ｒは一体で回転するようになっている。
【００１０】
左ローラー１０Ｌの小径部１０ａと右ローラー１０Ｒの底部との間にはリング形状のスプリング１７が介装されている。本実施形態では、このスプリング１７に通称ウェーブワッシャと称されるものが用いられている。このスプリング１７により左ローラー１０Ｌと右ローラー１０Ｒは相互に離れる方向に付勢されている。このため、ナット１５をねじ部１４ａに対して締め込むと、ブラケット１１の両先端部１１ｂ，１１ｂ間の間隔が狭くなり、その結果左右ローラーＬ，Ｒがスプリング１７に抗して相互に接近し、これによりガイド溝２０の幅が小さくなる。一方、ナット１５をねじ部１４ａに対して緩めると、ブラケット１１の両先端部１１ｂ，１１ｂ間の間隔が広くなり、その結果左右ローラーＬ，Ｒがスプリング１７により相互に離間し、これによりガイド溝２０の幅が大きくなる。
また、相互に移動する左右ローラー１０Ｌ，１０Ｒ間にスプリング１７が介装されているので、ガイド溝２０の位置がブレードＢの板厚方向に位置ズレすることはなく、該ガイド溝２０の中心は常にブレードＢの板厚方向の中心に一致している。
【００１１】
以上のように構成した第１実施形態のバックローラー１０によれば、支持軸１４のねじ部１４ａに対するナット１５の締め込み量を調整することにより、左右ローラーＬ，Ｒの相互に接近または離間させてガイド溝２０の幅を、ロッド４に装着するブレードＢの板厚に合わせて調整することができる。このことから、装着したブレードＢの板厚に関係なく、常時このブレードＢの振れを確実に規制することができる。
なお、ブレードＢの振れには、その長手方向に湾曲する縦振れと、板厚方向にねじれる横振れとが考えられるが、第１実施形態のバックローラー１０によれば、ブレードＢの後端縁がガイド溝２０に嵌め込まれるので、これら２形態の振れは確実に防止される。
また、前記第２従来技術のようにバックローラーの下方に別途アームを延在させる構成ではないので、ブレードＢの切り込み量を犠牲にすることもない。
【００１２】
以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、図４には第２実施形態に係るバックローラー３０が示されている。この第２実施形態は、第１実施形態に比してスプリングの位置が異なっている。変更を要しない部材、構成については第１実施形態と同位の符号を用いて、その説明を省略する。
第２実施形態のバックローラー３０は第１実施形態と同様Ｕ字形のブラケット３１の先端部間において、ニードルベアリング３３を介して支持軸３２に回転可能に支持されている。このバックローラー３０も、ブレードＢの板厚方向について左側の左ローラー３０Ｌと、右側の右ローラー３０Ｒを有している。左ローラー３０Ｌは小径部３０ａと大径部３０ｂからなる段付き形状を有しており、小径部３０ａが右ローラー３０Ｒの内周側に軸方向に相対移動可能に挿入されている。なお、小径部３０ａの先端側には二面幅部３０ｃが形成されており、この二面幅部３０ｃが右ローラー３０Ｒの内周側に形成した二面幅部に軸方向移動可能に嵌り込んで、左右ローラー３０Ｌ，３０Ｒが一体で回転するようになっている。
ブラケット３１の一方の先端部と左ローラー３０Ｌとの間、および他方の先端部と右ローラー３０Ｒとの間には、それぞれリング形状のスプリング３４，３５が介装されている。両スプリング３４，３５は相互に同じ付勢力を有している。このため、左右ローラー３０Ｌ，３０Ｒは相互に接近する方向に付勢されている。なお、第２実施形態では、前記第１実施形態と同様のリング形状のスプリングを用いた場合を例示したが、これに代えて圧縮ばね等のその他の付勢手段を用いてもよい。
【００１３】
左ローラー３０Ｌの大径部３０ｂの右側端面と、小径部３０ａと、右ローラー３０Ｒの左側端面との間でガイド溝３６が形成される。このガイド溝３６の幅は、左右ローラー３０Ｌ，３０Ｒの相対位置の変化により変化する。このガイド溝３６にブレードＢの後端縁を嵌め込まない状態では、左右ローラー３０Ｌ，３０Ｒは最も接近した状態となってガイド溝３６の幅は最も小さくなり、この状態では小径部３０ａの先端部（図示右端部）が右ローラー３０Ｒの底部に当接する。この状態におけるガイド溝３６の幅は、装着し得る最も板厚の小さいブレードＢに合わせて設定されている。
このため、より板厚の大きいブレードＢをロッド４に装着した場合には、両スプリング３４，３５の付勢力に抗して左右ローラー３０Ｌ，３０Ｒを相互に離間する方向に移動させてガイド溝３６を押し広げつつ、該ガイド溝３６にブレードＢの後端縁が嵌め込まれる。
また、相互に同じ付勢力を有するスプリング３４，３５により左右ローラー３０Ｌ，３０Ｒが相互に接近する方向に付勢されているので、この第２実施形態の場合も、ガイド溝３６の位置はブレードＢの板厚方向に位置ズレすることはない。
【００１４】
このように第２実施形態のバックローラー３０によれば、装着したブレードＢの板厚に合わせてガイド溝３６の幅が自動的に変化するので、前記第１実施形態のようにナット３７の締め込み量を調整する操作等を行うことなく、ガイド溝３６の幅が調整される。従って、第１実施形態と同様、ブレードＢの切り込み量を犠牲にすることなく、板厚の大小に関係なくブレードＢの振れを防止することができるとともに、第１実施形態よりも操作性（使い勝手）を向上させることができる。
【００１５】
以上説明した実施形態にはさらに変更を加えることができる。例えば、Ｕ字形ブラケット１１（３１）の先端に調整ねじを回転可能に取り付け、この調整ねじに右ねじと左ねじを取り付け、右ねじに左右ローラーの一方を噛み合わせ、左ねじに他方を噛み合わせて、調整ねじを回転させることにより左右ローラーを相互に接近または離間させてガイド溝の幅を変化させる構成としてもよい。係る構成は、特許請求の範囲に記載した発明とは異なるが、この場合もブレードＢに対してガイド溝の位置が板厚方向に芯ズレすることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図であり、ジグソーの前部側面図である。
【図２】ジグソーの正面図である。
【図３】図１の（３）−（３）線矢視図であって、第１実施形態のバックローラーの縦断面図である。
【図４】第２実施形態のバックローラーの縦断面図である。
【符号の説明】
Ｂ…ブレード
１…ジグソー
２…ジグソー本体
３…ベース
４…ロッド
１０…バックローラー（第１実施形態）
１０Ｌ…左ローラー、１０ａ…小径部、１０ｂ…大径部
１０Ｒ…右ローラー
１１…ブラケット、１１ａ…後部、１１ｂ…先端部
１４…支持軸、１４ａ…ねじ部
１５…ナット
１７…スプリング
２０…ガイド溝
３０…バックローラー（第２実施形態）
３６…ガイド溝
【図１】
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【図２】
0004454820.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004454820.tif 000005