(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の製造用機器が生産の流れに沿って連結された自動生産ラインにおいて、
異常が当該製造用機器に発生したときに当該異常を上記製造用機器毎に検出する検出手段と、
上記検出手段により検出された異常に対処する作業場所が当該自動生産ラインを構成する製造用機器の前面側と背面側の何れであるかを判別する判別手段と、
この判別手段による判別結果に基づき、上記異常に対処する場所が当該製造用機器の前面側であるか背面側であるかを作業者が識別できるように異常に対処する作業場所を報知する報知手段と
を備えている
ことを特徴とする情報報知機能を有する自動生産ライン。
【請求項２】
上記報知手段は、上記製造用機器毎に設けられた表示灯であり、この表示灯は、複数のランプが順に配設された一体構造であって、その点灯色、点灯方法のうちの少なくとも一方を変えることにより、上記異常に対処する場所が当該製造用機器の前面側であるか背面側であるかを報知するようになっている
請求項１記載の情報報知機能を有する自動生産ライン。
【請求項３】
上記報知手段が情報端末であり、異常に対処する作業場所を示す情報を表示するか又は音若しくは振動を変えることにより報知するようになっている
請求項１記載の情報報知機能を有する自動生産ライン。
【請求項４】
上記報知手段が、製造用機器に部品を補給する必要がある場合に部品の情報を併せて報知するようになっている
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の情報報知機能を有する自動生産ライン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品などを電子機器に実装するマウンターやその周辺機器からなる実装システムなどの自動生産ラインであって、情報報知機能を有する自動生産ラインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術の自動生産ラインに用いられる報知手段としては、照光式の表示灯又はブザーなどの音による警報器が用いられている。前者の表示灯としては、例えば、特開平９−１８６５００号公報に示されるように、赤、黄、青等の異なる色の複数のランプを一括に備えたものが知られており、この表示灯はマウンター等の製造用機器に電気的に接続されている。そして、マウンター等に設けられた制御手段により、異常の検出に基づいて上記表示灯が制御され、例えば正常時に青ランプ点灯、部品切れ発生時に黄ランプ点灯、その他のトラブル発生時に赤ランプ点灯といった制御が行われるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の自動生産ラインでは、異常に対処する作業場所が適切に報知されておらず、異常の認識及びそれに応じた対処を能率良く行う上で課題が残されていた。
【０００４】
すなわち、部品実装システム等の自動生産ラインでは複数の製造用機器が搬送コンベア等で連結されているため、従来のように表示灯等を用いて異常の発生を表示しても、例えば、異常が発生した機器に対処する作業場所が生産ラインの背面側である場合には、設備管理者は、まず、その製造用機器の前面側に移動して異常の内容を把握し、その後にその製造用機器の背面側に移動して異常の対処をする必要がある。
【０００５】
ここで、図６に示す自動生産ラインを参照しつつ上記の問題点を具体的に説明する。
【０００６】
図６では、生産ラインとして、電子部品などをプリント基板に実装するマウンターやその周辺機器からなる実装システムのライン構成の一例を概略図で示しており、ローダー１０、クリームハンダ印刷機２０、ディスペンサー３０、マウンター４０、５０、リフロー炉６０、及びアンローダ７０が搬送コンベア等で連結されており、この生産ラインにおいて、マウンター５０の背面側の部位Ｅ１で異常が発生した場合に、Ｐ点にいた設備管理者が対処する様子を具体的に示している。
【０００７】
Ｐ点にいた設備管理者が、マウンター５０の表示灯の照光によってマウンター５０に異常が発生していることに気づくと、設備管理者は、まず、経路Ｒ１で示すように、マウンター５０の前面側に移動して異常の内容を確認する。そして、マウンター５０の背面側の部位Ｅ１で異常が発生していることを把握すると、設備管理者は経路Ｒ３で示すようにマウンター５０の背面側に移動して異常の対処をする。
【０００８】
このように、従来の表示灯を備えた自動生産ラインでは、異常の発生した製造用機器に対処する作業場所が生産ラインの背面側である場合に、当該作業場所を予め特定することができないため、無駄な経路を辿って異常の対処をすることになり、作業時間が長くなるという問題が生じる。
【０００９】
本発明は、こうした従来技術の課題を解決するものであり、異常に対処する作業場所を容易に認識することができ、作業時間の短縮と稼働率の向上を図ることができる情報報知機能を有する自動生産ラインを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の情報報知機能を有する自動生産ラインは、複数の製造用機器が生産の流れに沿って連結された自動生産ラインにおいて、異常が当該製造用機器に発生したときに当該異常を上記製造用機器毎に検出する検出手段と、上記検出手段により検出された異常に対処する作業場所が当該自動生産ラインを構成する製造用機器の前面側と背面側の何れであるかを判別する判別手段と、この判別手段による判別結果に基づき、上記異常に対処する場所が当該製造用機器の前面側であるか背面側であるかを作業者が識別できるように異常に対処する作業場所を報知する報知手段とを備えている（請求項１）。
【００１１】
この構成によれば、検出手段が何れかの製造用機器に異常が発生したときにこれを検出し、判別手段が、検出手段により検出された異常に対処する作業場所が当該自動生産ラインを構成する製造用機器の前面側と背面側の何れであるかを判別し、報知手段が、その判別結果に基づいた報知をする。従って、作業者が異常の対処をする際に最短経路で異常に対処する作業場所に辿りつくことができ、作業時間の短縮と稼働率の向上を図ることが可能となる。
【００１２】
上記した本発明の自動生産ラインにおいて、上記報知手段は、上記製造用機器毎に設けられた表示灯であり、この表示灯は、複数のランプが順に配設された一体構造であって、その点灯色、点灯方法のうちの少なくとも一方を変えることにより、上記異常に対処する場所が当該製造用機器の前面側であるか背面側であるかを報知するようになっているものである（請求項２）。
【００１３】
この構成によれば、各製造用機器の表示灯の点灯状態によって、各製造用機器における異常の発生を知ると共に、異常発生部位を認識することが可能となり、上記と同様の作用効果を奏する。
【００１４】
また、上記した本発明の自動生産ラインにおいて、上記報知手段が情報端末であり、異常に対処する作業場所を示す情報を表示するか又は音若しくは振動を変えることにより報知するようになっているものである（請求項３）。
【００１５】
この構成によれば、作業者が生産ラインの近くにいなくても情報端末における表示情報、音又は振動によって、各製造用機器における異常の発生を知ると共に、異常に対処する作業場所を認識することが可能となり、上記と同様の作用効果を奏する。
【００１６】
更には、上記した本発明の自動生産ラインにおいて、上記報知手段が、製造用機器に部品を補給する必要がある場合に部品の情報を併せて報知するようになっているものである（請求項４）。
【００１７】
この構成によれば、報知手段によって補給部品の情報が報知されるので、その補給部品を取り揃えてから、作業場所に向かい、必要な部品を補給することが可能となり、より一層の作業時間の短縮と稼働率の向上を図ることが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１９】
図１及び図２は、本発明が適用される自動生産ラインの一例として、電子部品などをプリント基板に実装するマウンターやその周辺機器からなる実装システムの自動生産ラインの構成例を示している。
【００２０】
この自動生産ラインは、製造用機器としてのローダー１０、クリームハンダ印刷機２０、ディスペンサー３０、マウンター４０、５０、リフロー炉６０、及びアンローダ７０が搬送コンベア等で連結されている。
【００２１】
ローダー１０には、多数の供給基板１４が搭載されており入力操作部１２で入力操作等を行うようになっている。クリームハンダ印刷機２０は、表示装置２３を備えており入力操作部２２で入力操作等を行うようになっている。ディスペンサー３０は、２つの表示装置３３ａ、３３ｂを備えており入力操作部３２ａ、３２ｂ、３２ｃで入力操作等を行うようになっている。マウンター４０（５０）は、前面側に設けた多数のテープフィーダー４４（５４）から実装部品が供給されるようになっており、２つの表示装置４３ａ、４３ｂ（５３ａ、５３ｂ）を備え入力操作部４２ａ、４２ｂ（５２ａ、５２ｂ）で入力操作等を行うようになっている。リフロー炉６０は、入力操作部６２で入力操作等を行うようになっている。アンローダ７０には多数の完成基板７４が収納されており入力操作部７２で入力操作等を行うようになっている。また、各装置にはそれぞれ異常を報知するための表示灯１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１が設けられている。
【００２２】
図３は、これらの表示灯の具体例を表しており、この表示灯１００（図１中の表示灯１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１に相当）は、自動生産ラインの各製造用機器に配線１６０で接続して設けられていて、各製造用機器で発生した異常の内容に応じて赤ランプ１１０、黄ランプ１２０、青ランプ１３０などの照光、点滅を行う表示灯部１４０を備えている。これらは上から赤ランプ１１０、黄ランプ１２０、そして青ランプ１３０の順に配設されて一体的に円筒構造に構成され、パイプ状の支柱１５０に固定されている。この一体構造の表示灯１００は、設備管理者に見やすいように、各製造用機器の高所に支柱１５０をボルト締めして取り付けられている。そして、製造用機器が正常に作動している間は青ランプ１３０が照光するものであるが、部品切れや製造用機器そのもののトラブル等の異常が発生すると、青ランプ１３０が消えると共に、異常の内容等に応じて黄ランプ１２０や赤ランプ１１０が照光するように作動し、設備管理者に異常を報知するように構成されている。
【００２３】
従って、図１及び図２に示す自動生産ラインの各製造用機器１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０にそれぞれ設けられた表示灯１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１によって異常の発生した製造用機器が特定されると、設備管理者がその製造用機器の所に移動して異常の内容を把握し異常の対処をすることになるが、本発明では、表示灯の点灯状態によって、異常に対処する作業場所が製造用機器の前面側であるか背面側であるかを認識可能としている。
【００２４】
すなわち、本発明の情報報知機能を有する自動生産ラインは、図４に示すように、装置全体が制御手段１により制御されるようになっており、作業者の呼び出しを要する異常状態が製造用機器に発生したときにこれを検出する検出手段２と、この検出手段２により検出された異常に対処する作業場所が製造用機器の前面側であるか背面側であるかを判別する判別手段３と、この判別手段３による判別結果に基づいて、異常に対処する作業場所が製造用機器の前面側であるか背面側であるかを報知する報知手段４とを備えている。
【００２５】
図５は、この自動生産ラインにおける異常報知の処理手順の一例を示すフローチャートである。生産ラインの製造用機器に作業者の呼び出しを要する異常状態が発生したことを検出手段２が検出すると（ステップＳ１）、上記判別手段３で、その異常の内容によって作業場所が異なるイベントであるか否かを判定し（ステップＳ２）、その判定結果が“ＹＥＳ”の場合には更に作業場所が背面であるか否かを判定し（ステップＳ３）、その判定結果が“ＹＥＳ”の場合には、表示方法を「背面式」にセットする（ステップＳ４）。そして、報知手段４が表示灯によって背面式の表示を行う（ステップＳ６）。上記ステップＳ２、ステップＳ３の判定結果が“ＮＯ”の場合には、表示方法を「前面式」にセットし（ステップＳ５）、報知手段４が表示灯によって前面式の表示を行う（ステップＳ６）。
【００２６】
ここで、上記「背面式」及び「前面式」の表示方法について、その一例を説明する。製造用機器の高所に図３に示す表示灯１００を支柱１５０によって１本固定し、その表示灯部１４０の黄ランプ１２０を用いて異常表示を行う。異常に対処する作業場所が自動生産ラインの背面側である場合には、黄ランプ１２０を点滅する「背面式」の表示を行う。異常に対処する作業場所が製造用機器の前面側である場合には、黄ランプ１２０を点灯する「前面式」の表示を行う。異常が発生していない場合には、黄ランプ１２０を消灯する。尚、上記「背面式」及び「前面式」の表示方法は、上記した方法に限定されるものではなく、作業者が識別できる方法であればどんな方法をとってもよい。例えば、「背面式」の表示と「前面式」の表示で、点灯色を変えたり、又は「背面式」の表示では複数のランプを同時に点灯し、「前面式」の表示では１つのランプを点灯する点灯方法をとることができる。
【００２７】
この構成によれば、自動生産ラインの製造用機器に対処を要する異常状態が発生したことを検出手段２が検出すると、判別手段３が、この検出手段２により検出された異常に対処する作業場所が製造用機器の前面側であるか背面側であるかを判別し、報知手段４が、その判別結果に基づいて、表示灯を「前面式」又は「背面式」の表示を行って報知をする。従って、各自動生産ラインにおける異常の発生を知ると共に、作業者が異常の対処をする際に最短経路で異常に対処する作業場所に辿りつくことができ、作業時間の短縮と稼働率の向上を図ることができる。
【００２８】
ここで、図６を参照しつつ上記した異常の対処について具体的に説明する。
【００２９】
図６では、図１及び図２に示す実装システムのライン構成の概略を平面図で示しており、この生産ラインにおいて、マウンター５０の背面側の部位Ｅ１で異常が発生した場合と、前面側の部位Ｅ２で異常が発生した場合とにつき、Ｐ点にいた設備管理者が対処する様子を実線矢印で表している。
【００３０】
すなわち、Ｐ点にいた設備管理者が、マウンター５０の表示灯５１の「背面式」の表示によってマウンター５０に異常が発生していることに気づくと、設備管理者は、経路Ｒ２でマウンター５０の背面側の部位Ｅ１に移動して異常の対処をする。他方、マウンター５０の表示灯５１の「前面式」の表示によってマウンター５０に異常が発生していることに気づくと、設備管理者は、経路Ｒ１でマウンター５０の前面側の部位Ｅ２に移動して異常の対処をする。例えば、前面側に設けた多数のテープフィーダー５４のテープ残量検知システムでテープの残量が少なくなったことを検知したときに、テープリールの交換をして実装部品の補給を行う。このように、設備管理者が異常の対処をする際に最短経路で検出された異常に対処する作業場所に辿りつくことができ、作業時間の短縮と稼働率の向上を図ることができる。
【００３１】
以上、本発明の情報報知機能を有する自動生産ラインは、上記した実施形態の具体的構成に限定されるものではなく、必要に応じ適宜構成を変形、追加又は削除した構成としてもよいことは言うまでもない。
【００３２】
例えば、上記では、異常に対処する作業場所が製造用機器の前面側であるか背面側であるかを判別して、その判別結果に基づいた報知をする例を示したが、本発明はこれに加えて、例えば、異常に対処する作業場所が自動生産ラインの左右のいずれ側であるかを区別したり、又は３以上のエリアに区別して報知をする構成としてもよい。
【００３３】
また、上記では、報知手段が表示灯であって、異常に対処する作業場所の区別の方法として表示の仕方を変える例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、表示灯のランプの色を変えることで上記区別を行うようにしてもよく、この場合、正常、故障、部品切れ等を区別する３つのランプに加えて、異常に対処する作業場所を区別するランプを増設してもよい。
【００３４】
或いは、上記報知手段が情報端末であり、異常に対処する作業場所を情報端末にその情報を表示するか又は音若しくは振動を変えることにより報知する構成としてもよい。この場合に、報知手段が、自動生産ラインに対する部品の補給を要するときに、その部品の情報を併せて報知するようになっていれば、補給部品を取り揃えてから、異常に対処する作業場所に向かい、必要な部品を補給することができる。この情報端末としては、専用端末の他に、携帯電話やポケットベル等のメール機能や呼び出し機能を用いてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の情報報知機能を有する自動生産ラインによれば、検出手段が、作業者の呼び出しを要する異常状態が製造用機器に発生したときにこれを検出し、判別手段が、検出手段により検出された異常に対処する作業場所を判別し、報知手段が、その判別結果に基づいた報知をするため、作業者が異常の対処をする際に最短経路で異常に対処する作業場所に辿りつくことができ、作業時間の短縮と稼働率の向上を図ることができる。
【００３６】
例えば、上記報知手段を表示灯とし、その点灯色、点灯方法のうちの少なくとも一方を変えることによって上記の報知をすることができ、上記の作用効果を奏する。
【００３７】
また、上記報知手段を情報端末とし、この情報端末における表示情報、音又は振動によって上記の報知をすることができ、この場合には作業者が生産ラインの近くにいなくても異常の発生を知ることができ、上記の作用効果を奏する。
【００３８】
更には、上記報知手段が、自動生産ラインに部品を補給する必要がある場合に部品の情報を併せて報知するようになっていれば、報知手段によって補給部品の情報が報知されるため、その補給部品を取り揃えてから、作業場所に向かい、必要な部品を補給することができるので、より一層の作業時間の短縮と稼働率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る実装システムの自動生産ラインの構成例を示す斜視図である。
【図２】  図１に示す実装システムの自動生産ラインの正面図である。
【図３】  図１の自動生産ラインに係る表示灯の構成例を示す図である。
【図４】  本発明の情報報知機能を有する自動生産ラインの構成例を示すブロック図である。
【図５】  本発明の情報報知機能を有する自動生産ラインにおける処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図６】  実装システムの自動生産ラインの概略平面図と、異常が発生した場合の対処の様子を表す図である。
【符号の説明】
２  検出手段
３  判別手段
４  報知手段
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０  製造用機器
１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、１００  表示灯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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