(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブの上下にフランジを有する鋼梁について前記ウェブの任意の部位に一個乃至複数個の円形孔を穿った場合の鋼梁開口部の補強構造であって、角形鋼管を所定の長さに切断した略正方形となる金具の四辺が鋼梁の材軸と略４５度に斜交するように開口部毎に取り囲み、鋼梁のフランジと実質的に止め付けることなくウェブの両面乃至片面に添接して固着し、開口部を設けることにより失われる鋼梁ウェブのせん断力負担分を金具の四辺に生ずる斜め方向の軸力で伝達するようにしたことを特徴とする開口部補強構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部を有するＨ形鋼梁など、ウェブの上下にフランジを有し、ウェブに開口部を設けた鋼梁の開口部補強構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
配管等を設けるために鋼梁に貫通孔を設ける場合、従来は図１０に示すように、鋼梁ウェブにスリ―ブ鋼管を一体化し、その周りに補強プレートを溶接するといったことが行われてきた。しかし、製作の上で面倒であるため、スリーブ鋼管を設けず補強プレートのみを添接する補強方法が一般的である。
【０００３】
この他、従来から知られているウェブ開口部の補強方法として、図１１に示すように、ウェブの両面に開口部の断面欠損と同量の補強リブ（スチフナー）を上下フランジ間をつなぐトラス状に配置する補強トラス法があり、開口部周辺での応力の伝達を補強リブ及び上下フランジを介して行う設計となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような従来技術における課題の解決を図ったものであり、取り付けが容易で、材料的な無駄が少なく、開口部のない鋼梁に近い力学性状をあたえる、効率的で経済性に優れた開口部補強構造を提供することを目的としている。
【０００５】
従来の補強プレート法は、開口部近傍のウェブの板厚を増すため、開口部周辺のせん断力を補うだけでなく局所的に曲げ剛性が上がり、応力状態が不連続となる等、梁の性能上好ましくない。
【０００６】
又、略正方形の補強プレートの鋼梁ウェブへの添接は補強プレート周辺と円形孔周りに隅肉溶接されるが、局所的に過大な溶接による熱ひずみの発生とその後の鉄骨のひずみ矯正の問題があるうえ、上下フランジに並行する部位の隅肉溶接が十分にはできない難点もある。
【０００７】
他の一つ、従来の補強トラス法は、上下フランジとトラスの腹材に相当する補強リブとの間での応力伝達により開口部周辺の応力低減を図ったものであるが、補強リブをトラス状に設けた開口部近傍で上下フランジが拘束され、この部分の力学性状が他の区間と大きく異なるといった問題や、ウェブとフランジの双方に接合される補強リブの取り付けが面倒であるといった問題がある。
【０００８】
本発明は、上述のような従来技術における課題の解決を図ったものであり、取り付けが容易で、材料的な無駄が少なく、開口部のない鋼梁に近い力学性状を与える、効率的で経済性に優れた開口部補強構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ウェブの上下にフランジを有する鋼梁に、配管等の目的で開口部を設けてある場合の開口部補強構造であって、この開口部周辺を取り囲むように、所定の長さに切断した角形鋼管を、鋼管の周囲四辺が鋼梁の材軸と略４５度に斜交するように前記ウェブ表面に止め付け、開口部により失われるせん断力負担分を鋼管壁に生ずる斜め方向の軸力で伝達するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
開口補強金具としての角形鋼管は、鋼梁ウェブを挟み込むように両面に設ける場合と片面にのみ設ける場合とが考えられるが、それらは補強金具によって得られる補強効果と製作手間にともなうコストなどを考慮して決めればよい。
【００１１】
角形鋼管の鋼梁ウェブへの取り付け方法としては、隅肉溶接ないしは突合せ溶接となるが、隅肉溶接の場合には溶接個所が鋼管の外周部又は内周部だけにする場合と、外周及び内周の両方に全てないしは一部とする場合が考えられる。
【００１２】
ウェブの上下にフランジを有する鋼梁としては、Ｈ形鋼梁が最も一般的であるが、これに限定されず、たとえば溝形鋼や箱形鋼からなる梁についても同様に適用可能である。
【００１３】
本発明は、開口部を設けたことにより失われるせん断力負担分を補強金具である角形鋼管周囲四辺に生ずる斜め方向の軸力で伝達することで、鋼梁本来の力学性状を変えずに、すなわち、開口部がない鋼梁と同様の力学性状を与えるように補強しようとするもので、鋼梁のウェブ面に直接添接される。
【００１４】
それにより、フランジ部分にはほとんど影響を与えない構造であるため、鋼梁における開口位置の設定もこれまでよりも自由になり、たとえば鋼梁材端部に開口を設けても、梁の基本的な塑性変形性能に影響を与えない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態として、鋼梁１のウェブ２に設けられた円形の開口部４に対し、開口部４を取り囲むように、フランジ３の幅以内に収まる長さに切断された角形鋼管５をウェブ２に添接した場合を示したもので、ウェブ２をはさみ両面から取り付けられる。
【００１６】
図２は、図１で示した実施例の斜視図で、円形開口４とその周りに補強金具である角形鋼管５が添接された鋼梁1の一部であり、このような開口部は鋼梁の任意の位置に一つないし複数存在する。
【００１７】
図３は、ＳＲＣ（鉄骨鉄筋コンクリート）構造の実施例で、補強金具としての角形鋼管５を開口部４に対するコンクリート型枠を兼ね、梁のコンクリートかぶり幅まで伸ばしたばあいである。
【００１８】
図４は、本発明の補強構造に対応する補強金具の作用効果に関する説明図で、断面積Ａoの開口部４を設けたことにより失われるせん断力負担分Ｑoを、補強金具５の斜材に生ずる軸力Ｐoで伝達する。
【００１９】
ウェブに開口部を設けることにより失われるせん断力負担分Ｑoは、開口径にウェブの板厚を掛け合わせた開口部断面積をＡo、せん断降伏応力度をτyとすると、ほぼ、Ｑo＝Ａo・τyとなる。
【００２０】
このせん断力負担分Ｑoを、開口部を囲む斜め補強材によりトラス的軸力Ｐoで受け持つとすれば、斜材角度が鋼梁の材軸方向と略４５度と考え、さらに、せん断降伏応力度τyと軸方向降伏応力度σyとの関係から、Ｐo＝０．４１Ａo・σyとなり、斜材断面積Ａdは略Ａd＝０．４Ａoとなる。
【００２１】
なお、以上で得られる値は一つの目安値で、せん断力負担Ｑoを補強金具のみが受け持つとした結果であり、溶接等により補強材がウェブの両面に添接される場合は、それと重なるウェブの協同効果もあり、さらに小さな断面でもよいと考えられるが、設計で意図する補強効率を勘案し決定すればよい。
【００２２】
【数１】
0004396804.tif 000002
【００２３】
図５は、開口部周辺が角形鋼管で補強された鋼梁がせん断力を受けた場合の数値解析結果で、縦軸を鋼梁ウェブのせん断耐力Ｑを降伏せん断力Ｑｙの比で、横軸をせん断変形角γを降伏せん断変形角γｙの比で示したグラフで、無開口梁、無補強開口梁との比較から、本発明の補強法により開口の無い梁と同じ耐力にまで回復していることがわかる。
【００２４】
本解析は、Ｈ−７００ｘ３００ｘ１２ｘ２５の鋼梁に開口径２Ｒ＝３５０を設けた場合で、補強金具としての角形鋼管として□−４００ｘ４００ｘ１２で長さＬ＝７５をウェブ両面から添接しており、これら各材料の降伏点応力度は鋼梁及び鋼管ともσy＝３５３Ｎ／ｍｍ２としている。
【００２５】
図６は、添接された角形鋼管の斜め方向に位置する鋼管壁の軸方向ひずみεを降伏点ひずみεｙの比で表したもので、圧縮側及び引張側、ウェブ面に近い側及び遠い側全てほぼ同一の大きさで、鋼梁の最大荷重点まではせん断変形と略比例関係にある。
【００２６】
図７は、最大荷重点での鋼梁を正面から見た変形図で、変形を３倍に拡大しているが、その時点での開口部の斜め方向の伸び及び縮みの変形量は開口径の２〜３％と小さく、開口部を貫通する配管にはなんら支障はない。
【００２７】
図８は、せん断スパン比３の鋼梁に、材端部近傍に開口を設けた場合の曲げせん断荷重が作用する場合の解析結果で、縦軸を鋼梁中央部の曲げモ−メントＭを塑性モ−メントＭｐの比とし、横軸を曲げ回転角θを塑性回転角θｐの比で表している。
【００２８】
本解析も、スパン及び加力方法は異なるもの、鋼梁の開口径、角形鋼管の断面寸法、材質等は前記解析例と同じであるが、本補強構造による鋼梁の塑性変形性能は無開口の梁と比べても遜色なく、むしろより改善されていることがわかる。
【００２９】
図９は、前記解析例の変形を表した斜視図で、θ／θｐ＝１０での変形を３倍に拡大し、数値解析メッシュのままに表現したもので、ウェブでの補強金具のせん断変形とは別に、曲げを受ける鋼梁の圧縮フランジに局部座屈が進展していることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、鋼梁の開口部周辺を取り囲むように、角形鋼管である補強金具を鋼管壁が鋼梁の材軸と斜交するようにウェブ表面に止め付け、開口部より失われるせん断力負担分を前記鋼管壁に生ずる斜め方向の軸力で伝達するようにしたものであり、開口部のない鋼梁に近い力学性状を有する補強構造が得られる.
【００３１】
また、このことにより、鋼梁における開口位置の設定なども比較的自由となり、従来の補強法では避けられていた塑性化が予想される鋼梁材端においても可能となり、むしろ補強金具がウェブに添接されることにより鋼梁材端における塑性変形機能なども有効に発揮させることができる。
【００３２】
角形鋼管である補強金具の取り付けも、ウェブ面中央部での隅肉溶接などで簡単に行うことができ、従来の補強法の溶接長さに比べ短くなるなど製作に要する手間やコストを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示したもので、開口部近傍の鋼梁の正面図と、開口部中央を通るＡ−Ａ断面図である。
【図２】前記実施形態の斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示したもので、開口部近傍の鋼梁の正面図と、開口部中央を通るＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施形態に対応する補強金具の作用効果に関する説明図である。
【図５】本発明の補強効果を見るため、純せん断力を受ける場合の鋼梁の解析結果を示したグラフである。
【図６】前記解析における、補強金具に生ずるひずみを示したグラフである。
【図７】前記解析における、最大荷重点近傍での鋼梁の正面から見た変形図である。
【図８】本発明の補強効果を見るため、曲げせん断力を受ける場合の鋼梁の解析結果を示したグラフである。
【図９】前記解析における、鋼梁の材端部が塑性変形して後の変形斜視図である。
【図１０】従来からある補強プレート法の代表的な図で、鋼梁正面図とＡ−Ａ断面図である。
【図１１】従来からある補強トラス法の代表的な図で、鋼梁正面図とＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１    鋼梁
２    ウェブ
３    フランジ
４    開口部
５    角形鋼管
６    スリ−ブ鋼管
７    補強プレ−ト
８    リブプレ−ト
【図１】
0004396804.tif 000003
【図２】
0004396804.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004396804.tif 000009
【図８】
0004396804.tif 000010
【図９】
0004396804.tif 000011
【図１０】
0004396804.tif 000012
【図１１】
0004396804.tif 000013