(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルク材を上方から供給して山形に貯蔵すると共に、貯蔵したバルク材は貯蔵床面の略中央に設置した主ホッパーを通じて重力作用で排出し、排出できずに残留したバルク材はパワーショベル等の作業用重機により前記主ホッパーへ強制的に排出する、バルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法において、
前記主ホッパーと接続した前記貯蔵床面下の排出コンベアのライン上であって、前記作業用重機の進入口に近い部位に、前記排出コンベアと接続した補助ホッパーを設置し、
バルク材を前記主ホッパーにより排出した後、続いて前記補助ホッパーによる排出を行い、しかる後に作業用重機を乗り入れて、当該作業用重機による強制排出作業を行うことを特徴とする、バルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば石炭等のバルク材を上方から供給して山形に貯蔵すると共に、貯蔵したバルク材は貯蔵床面の略中央に設置したホッパーを通じて重力作用で排出し、排出できずに残留したバルク材はパワーショベル等の作業用重機により前記ホッパーへ強制的に排出する、貯炭場等のバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、貯炭場等のバルク貯蔵施設として、一例を図４に示したように、石炭等のバルク材１を上方から供給し、破線で示した如く山形に貯蔵すると共に、貯蔵したバルク材１は貯蔵床面２の略中央に設置したホッパー３を通じて重力作用で排出し、同ホッパー３と接続した排出コンベア５によって積込み所まで搬送する方法が採用される場合がある。
【０００３】
一方、前記ホッパー３を通じての重力作用による排出のみでは、排出しきれないバルク材１が実線で表した如く輪山形状に残留するので、パワーショベル等の作業用重機４が有する作業アーム７によって、この残留したバルク材１を前記ホッパー３へかき集めて、同ホッパー３から強制的に排出する強制排出作業が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したバルク貯蔵施設は、一般的に大規模なものが多く、具体的には、例えば発電に使用する石炭の貯炭場において、貯蔵した石炭の山の高さは、通常数１０ｍに及ぶ。この場合、図４に示したように、排出できず輪山形状に残留したバルク材１の頂部が、作業用重機４の作業アーム７が届かない程度に高いことが多く、作業用重機４が上記した強制排出作業を行うための登坂用斜路を形成する作業に大変手間取り、結果としてバルク材１の排出作業全体の作業効率を大幅に低下させている。
【０００５】
従って、本発明の目的は、特に大規模なバルク貯蔵施設において、作業用重機が強制排出作業を行うための登坂用斜路の形成を容易に行え、もってバルク材排出作業全体の作業効率を向上させ得る、バルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するための手段として、請求項１記載の発明に係るバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法は、
バルク材を上方から供給して山形に貯蔵すると共に、貯蔵したバルク材は貯蔵床面の略中央に設置した主ホッパーを通じて重力作用で排出し、排出できずに残留したバルク材はパワーショベル等の作業用重機により前記主ホッパーへ強制的に排出する、バルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法において、
前記主ホッパーと接続した前記貯蔵床面下の排出コンベアのライン上であって、前記作業用重機の進入口に近い部位に、前記排出コンベアと接続した補助ホッパーを設置し、
バルク材を前記主ホッパーにより排出した後、続いて前記補助ホッパーによる排出を行い、しかる後に作業用重機を乗り入れて、当該作業用重機による強制排出作業を行うことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施形態及び実施例】
本発明に係るバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法は、図１及び図２に一例を示したように、例えば石炭等のバルク材１を上方から供給して大きな山形に貯蔵すると共に、貯蔵したバルク材１は貯蔵床面２の略中央に設置した主ホッパー３を通じて重力作用で排出し、排出できずに残留したバルク材１はパワーショベル等の作業用重機４により前記ホッパー３へ強制的に排出する、貯炭場等のバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法として好適に実施される。
【０００８】
図１及び図２は、主ホッパー３と接続した貯蔵床面２の下の排出コンベア５のライン上における前記主ホッパー３と貯蔵したバルク材１の外縁部との間の略中央の位置に小型の補助ホッパー６を設置した実施形態を示している。
【０００９】
本実施形態では、先ず、バルク材１の山をホッパー３により排出する。かくすると、図３Ａに示したように、輪山形状にバルク材１が残留する。この状態では図１の２段目の破線で示した位置にバルク材１が残留しており、まだ作業用重機４の作業アーム７がこの残留したバルク材１の頂部に届かない状態である。つまりは従来技術の図４の状態と同様である。
【００１０】
続いて作業用重機４の進入口近くに残留したバルク材１の山を、補助ホッパー６により排出させる。これにより、前記した作業用重機４の進入口近くに残留したバルク材１の山の頂部は、補助ホッパー６を通じての重力作用によって効果的に排出されて崩れてゆき、作業用重機４の作業アーム７が強制排出作業を行うための登坂用斜路を形成するに十分な高さに低減される（図３Ｂ）。図１及び図２に実線で示した状態がこれに相当する。
【００１１】
次に、作業用重機４を乗り入れるために、前記図３Ｂの状態から当該作業用重機４の作業アーム７によって登坂用斜路Ｗを形成する（図３Ｃ）。
【００１２】
最終的に、作業用重機４を前記登坂用斜路Ｗより乗り入れると共に、当該作業用重機４の作業アーム７によって主ホッパー３の位置へ残留したバルク材１をかき集めて、図３Ｄに示したように、要領よく強制的に排出させる強制排出作業を行うのである。
【００１３】
なお、前記補助ホッパー６を設置する位置については、図示した例に限定されない。要するに、主ホッパー３と接続した貯蔵床面２の下の排出コンベア５のライン上であって、作業用重機４の進入口に近い部位に、前記排出コンベア５と接続して設置し、作業用重機４が強制排出作業を行うための登坂用斜路Ｗを形成する直前の段階、つまりは上記図３Ｂの段階において、図１に示したように、輪山形状に残留したバルク材１の頂部が、作業用重機４の作用アーム７が届く程度の高さとなっていればよい。
【００１４】
【本発明が奏する効果】
本発明に係るバルク材の排出方法によれば、大規模なバルク貯蔵施設において、作業用重機が強制排出作業を行うための登坂用斜路の形成を容易に行えるので、これによりバルク材の排出作業全体の作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法の概要を示した縦断面図である。
【図２】図１に対応する平面図である。
【図３】Ａ〜Ｄは本発明に係るバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法を実施した場合の貯蔵したバルク材の山の形態変化を段階的に示した斜視図である。
【図４】従来のバルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法の概要を示した縦断面図である。
【符号の説明】
１  バルク材
２  貯蔵床面
３  ホッパー（主ホッパー）
４  作業用重機
５  排出コンベア
６  ホッパー（補助ホッパー）
７  作業アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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