(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層および裏面層を有し、下記の（１）〜（４）の要件を具備するフッ化ビニリデン系樹脂フィルム。
（１）表面層がフッ化ビニリデン系樹脂１００重量部未満で５０重量部以上、メタクリル酸エステル系樹脂５０重量部以下、及びフッ化ビニリデン系樹脂とメタクリル酸エステル系樹脂の合計量１００重量部に対して架橋アクリル樹脂を０．５〜３０重量部を含有する。
（２）架橋アクリル樹脂が球状で、平均粒子径が１〜２０μｍである。
（３）裏面層がメタクリル酸エステル系樹脂１００重量部、又は、メタクリル酸エステル系樹脂とフッ化ビニリデン系樹脂の合計１００重量部に対して紫外線吸収剤０．１〜１０重量部を含有する。
（４）表面層の表面が、製膜時にエンボスロールに圧着、成形されてなり、前記架橋アクリル樹脂の平均粒子径が該エンボスロールの表面粗さＲｚ以下である。
【請求項２】
架橋アクリル樹脂がカルボキシル基を含有するモノマーと多官能性モノマーを重合してなる請求項１に記載のフッ化ビニリデン系樹脂フィルム。
【請求項３】
印刷されてなる請求項１又は請求項２に記載のフッ化ビニリデン系樹脂フィルム。
【請求項４】
表面層の表面光沢度が６０以下である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系樹脂フィルム。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系樹脂フィルムを基材に積層してなる積層体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフッ化ビニリデン系樹脂フィルムおよび該フィルムを基材に積層してなる積層体に関する。該フィルムは耐候性、耐汚染性、耐薬品性等の堅牢度及び各種基材との接着性に優れ、特に表面に艶消し調の低光沢を有し、かつ機械的強度および熱加工性に優れているので、例えばプラスチック、ゴム、金属板、ガラス、木板、スレート、その他の基材表面に貼り合わせる表面保護フィルムに好適であり、基材の保護、装飾、意匠性を向上させることができる。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の内外装用部材に使用されるプラスチック板や金属板、その他の各種基材は耐久性の向上や装飾を目的として、その表面を塗装したり、耐久性フィルム特にフッ素系樹脂の表面保護フィルムをラミネートしたりして使用されている。その用途は、例えば壁紙や車輌、エレベーター等の内外装材用のほか、屋根材、壁材、雨どい、ガレージ、アーケード、サンルーム、農業用資材、テント地、看板、標識、ラベル、マーキングフィルム、家具、家電製品、トレー、屋根瓦、窓ガラス用等多岐にわたる。
【０００３】
このような用途にフッ素系フィルム、フッ化ビニリデン系樹脂フィルムはフィルム単独で使用される場合もあるが、主としては各種材料の表面に接着し、下地材料の保護、及び意匠性の向上等のために多く使用される。これら貼合せの対象基材としては、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ＦＲＰ、フッ素塗料鋼板等のプラスチック基材の他、ＣＲ、ＥＰＤＭ、ＣＳＭその他のゴム材料、アルミニウム箔、ステンレス、亜鉛鍍金鋼鈑等の金属、及び合板、木板、ガラス、印刷紙、スレート等と幅広い材料がある。
【０００４】
このような表面保護フィルムで、高級感や意匠性を高めるため特に艶消し調の低光沢表面を有するフィルムが使われる。表面を艶消し調とするには、（１）フッ素系樹脂フィルム成型後フィルム表面にサンドブラストや研磨等の物理的な処理を施す方法、（２）フッ素系樹脂フィルム成型後フィルム表面に艶消し剤をコーティングする方法、（３）フッ素系樹脂フィルムを押出成形する際に押出直後にエンボスロールを通過させ表面に凹凸を形成する方法（特開平２−２８２３９号公報参照）、（４）艶消し剤として無機物や有機物をフッ素系樹脂自身に添加する方法等がある。
【０００５】
中でもエンボスロールを使用する方法（３）と艶消し剤を添加する方法（４）は、他の方法に比べ簡便であり、かつ低コストである。しかし、それらの方法を含む従来の方法では熱ラミネートした際に表面に艶が戻る問題、艶消し剤の添加による分散性の悪化による外観不良、機械強度低下の問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、この様な問題点を解決するものであり、フツ素系樹脂フィルムの特徴である耐候性、耐汚染性、耐溶剤性を保持し、フッ素系樹脂フィルムの欠点である他の基材との接着性を保持した上、量産性に優れ二次加工を施すことなく、艶消し調の低光沢表面を有し、かつ熱ラミネート時の艶戻りや艶斑を抑制するとともに、機械的強度が低下しにくいことを特徴とする艶消し調の表面を有するフッ化ビニリデン系樹脂フィルムを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は表面層が架橋アクリル樹脂及びフッ化ビニリデン系樹脂を含有するフッ化ビニリデン系樹脂フィルムであり該フッ化ビニリデン系樹脂フィルムを基材に積層してなる積層体である。なかでも表面光沢度で６０以下の艶消し調の表面を有するフッ化ビニリデン系樹脂フィルムは表面保護フィルムに装飾、意匠性を向上させ、高級感を出すために好適に用いられる。
【発明の実施の形態】
【０００８】
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明のフッ化ビニリデン系樹脂フィルムは架橋アクリル樹脂及びフッ化ビニリデン系樹脂を含有する表面層を有し、その表面が艶消し調である。該フィルムは表面層だけからなる単層のもの、表面層と基材に積層する裏面層を有する二層のものとすることができ好ましい構成であるが、表面層と裏面層の二層の各構造以外に、中間層を増やして、表面層と中間層と裏面層の三層や、表面層と中間層が二層と裏面層の四層や、更に中間層が三層となる五層といった構造とする事もできる。三層以上の多層構造の場合の中間層の組成は二層構造の表面層組成と裏面層組成の中間組成であることが好ましい。
【０００９】
表面層は架橋アクリル樹脂とフッ化ビニリデン系樹脂(以下ＰＶＤＦという)を含有していなければならない。表面層には更にメタクリル酸エステル系樹脂(以下ＰＭＭＡという)を添加することができる。裏面層はＰＭＭＡまたはＰＭＭＡとＰＶＤＦからなる。
【００１０】
本発明で使用するＰＶＤＦとは、フッ化ビニリデンのホモポリマー、又はフッ化ビニリデンと共重合可能な単量体との共重合体をいう。共重合可能な単量体としては、例えばフッ化ビニル、四フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレン、６フッ化プロピレンなどがあり、これらの一種又は二種以上を用いることができる。
【００１１】
ＰＭＭＡとは、メタクリル酸メチルのホモポリマー又はメタクリル酸メチルと共重合可能な単量体との共重合体、及びポリメタクリル酸メチルのホモポリマーまたは共重合体とアクリル系ゴムの混合物をいう。共重合可能な単量体としては、炭素数２〜４のメタクリル酸エステル、アクリル酸ブチルをはじめとする炭素数１〜８のアクリル酸エステル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸、ほかのエチレン性不飽和モノマー等がある。
【００１２】
本発明を構成するために必須成分として配合される架橋アクリル樹脂とはカルボキシル基を含有するモノマーと多官能性モノマーを重合したものである。それには、例えばカルボキシル基を含有するモノマーとしてメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステルと、多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールビスメタクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート等との共重合体がある。上記のカルボキシル基を含有するモノマーと多官能性モノマーは一種同士の共重合としても使用可能であるが、片方若しくは両方ともに二種以上の混合による共重合体としても用いることが出来る。
【００１３】
架橋アクリル樹脂の形状は球状であることが好ましい。ここで球状とは真球を含む略球状およびそれらの混合物をも含む。球状でないと、分散性に問題が生じてくるとともに、架橋アクリル樹脂の鋭角な部分によりフィルムが裂け易くなる等の機械的な強度低下の原因になる。平均粒子径は１〜２０μｍであることが好ましく、更に好ましくは３〜１５μｍであり、最も好ましくは５〜１０μｍである。平均粒子径が小さいと表面光沢度が増して、艶消し表面が得られず、また逆に大きくなりすぎると分散性が悪くなり均一な艶消し表面が得られなくなるとともに、機械的強度が著しく低下する。架橋アクリル樹脂はＰＶＤＦ及びＰＭＭＡと混合しても相溶しないで分散するものが望ましい。
【００１４】
架橋アクリル樹脂の添加量は、ＰＶＤＦとＰＭＭＡの合計量１００重量部に対し０．５〜３０が好ましく、更に好ましくは１〜２０重量部、最も好ましくは１〜１０重量部である。添加量が少ないと艶消し表面が得られず、また逆に多くなりすぎると分散性が悪くなり均一な艶消し表面が得られなくなるとともに、機械的強度が著しく低下する。
【００１５】
表面層はＰＶＤＦ単独、あるいはＰＶＤＦが１００重量部未満５０重量部以上とＰＭＭＡが０重量部を越えて５０重量部以下が好ましく、更に好ましくはＰＶＤＦ９５〜６０重量部とＰＭＭＡ５〜４０重量部である。ＰＶＤＦの含有量が多いと表面層と裏面層の層間における接着性が低下し、また少ないと、ＰＶＤＦの優れた耐候性が低下してしまい、保護膜層としての効果が減少する。
【００１６】
裏面層はＰＭＭＡ単独あるいはＰＶＤＦとＰＭＭＡを併用することができる。フッ素系基材以外の基材に積層する際に、基材に対して最下層となる裏面層においてＰＭＭＡは１００〜３５重量部とＰＶＤＦは０〜６５重量部が好ましく、更に好ましくはＰＭＭＡ９５〜６０重量部とＰＶＤＦ５〜４０重量部である。ＰＭＭＡの含有量が少ないと基材との接着力が得られなくなる。また下面層に紫外線吸収剤を添加する場合ＰＭＭＡの含有量が少ないと紫外線吸収剤の揮散が起こり好ましくない。またＰＭＭＡが多くなると耐候性は低下する傾向となる。
【００１７】
フッ素系基材に積層する際に、基材に対して最下層となる裏面層においてＰＭＭＡは０〜５０重量部とＰＶＤＦは１００〜５０重量部が好ましく、更に好ましくはＰＭＭＡ５〜４０重量部とＰＶＤＦ９５〜４０重量部である。ＰＶＤＦの含有量が少ないと表面層やフッ素系基材との接着力が得られなくなる。但し下面層に紫外線吸収剤を添加する場合はＰＭＭＡの含有量が少ないと紫外線吸収剤の揮散が起こり好ましくないため、ＰＭＭＡの含有量は多い方が望ましい。
【００１８】
表面層及び裏面層には、それぞれの性能を損なわない範囲において、酸化防止剤、分散剤、カップリング剤、熱安定剤、界面活性剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、及び着色剤として複合酸化物系無機顔料や無機系顔料、カーボンブラック、真珠顔料を使用することができる。
【００１９】
紫外線吸収剤としては、各層に使用する樹脂と相溶性があり、揮散を防ぐためには、高分子量のものが好ましい。例えば、ベンゾトリアゾール系、オキザリックアシッド系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系及びその他多くの種類のものが使用できる。更に具体的には、２−［3,5−ジ−（アロフア−ジメチルベンジル−２−ヒドロキシフェニル］ベンゾトリアゾール、２−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（3,5−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（1,1,3,3−テトラメチルブチル）−６−［（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］］、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（4,6−ジフェニル−1,3,5−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシル）オキシフェノール、２−エトキシ−２'−エチルオキザックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−２'−エチルオキザックアシッドビスアニリド、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトオキシベンゾフェノン、ビス（1,2,2,6,6−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス−（１−オクチルオキシ−2,2,6,6,−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ジメチル−２−（４−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチル−１−ピペリジニル）エタノール、１−［２−３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）ポロピオニルオキシ］−2,2,6,6−Ｔ−テトラメチルピペリジン等がある。
【００２０】
本発明のフッ化ビニリデン系樹脂フィルムの表面層には、架橋アクリル樹脂が添加されるが、表面を良好な艶消し調とするためには押出成形時に表面をエンボスロールで艶消し処理することが望ましく、その場合エンボスロールとして架橋アクリル樹脂の平均粒子径とエンボスロールの表面粗さＲｚの間に下式（Ａ）が成立するものを用いるとよい。
（Ａ）架橋アクリル樹脂の平均粒子径≦エンボスロールの表面粗さＲｚ
フィルムを熱ロール圧着や熱プレス圧着等で熱ラミネート加工を行う際、エンボスロールの表面粗さに対し架橋アクリル樹脂の平均粒子径が同等若しくはそれ以下である事が重要となる。つまり、本発明フィルムの様に、エンボスロールの表面粗さに対し架橋アクリル樹脂の平均粒子径が同等若しくはそれ以下であれば、熱ラミネート等の加工によっても艶戻りや艶斑が抑制される。その理由として、エンボスロールにより形成された表面凹凸の凸部分が主に熱ロールや熱プレス表面と優先的に接するため、その影響を受け凹凸が緩和されるものの、表面の凹部分には球状の架橋アクリル樹脂による凹凸が存在しているために、凸部分のクッション効果と相まって大きな影響を受けず、その凹凸が保持されるためと考えられる。
【００２１】
本発明の艶消し調の表面を有するフッ化ビニリデン系樹脂フィルムのエンボスロールの表面粗さＲｚに対する架橋アクリル樹脂の平均粒子径は好ましくは同等若しくはそれ以下であるが、更に好ましくは、エンボスロールの表面粗さＲｚに対し架橋アクリル樹脂の平均粒子径８０％以下であり、最も好ましくはエンボスロールの表面粗さＲｚに対し架橋アクリル樹脂の平均粒子径７０％〜２０％の範囲にある場合である。エンボスロールの表面粗さＲｚに対し平均粒子径が極端に小さい場合は、架橋アクリル樹脂自身による艶消し効果が小さくなり、良好な艶消し表面が得られないと共に、熱加工時の艶戻りの原因となる恐れがある。またエンボスロールの表面粗さＲｚに対し平均粒子径が大きい場合は、熱ラミネート時にエンボスロールによる表面凹凸よりも架橋アクリル樹脂自身による凹凸部分が優先的にピンチ圧着等の影響を受け易くなり、艶戻りや艶斑の原因になる可能性が大きい。
【００２２】
本発明のフッ化ビニリデン系樹脂フィルムは、表面層、中間層や裏面層に印刷処理等をほどこして各種用途に使用することができる。
【００２３】
フッ化ビニリデン系樹脂フィルムの膜厚は、種々の用途に合わせて決定されるが、全体として１５０μｍ以下、好ましくは、１０〜１００μｍの範囲である。さらに各層の肉厚の割合は、フィルムの機械的強度を確保する観点より、裏面層から作られたフィルムの厚さが全体の厚さの５０％〜９５％である事が望ましい。９５％を越えると優れた艶消し表面を得る事が困難となり、５０％より小さいと機械的強度が損なわれる。
【００２４】
本発明のフッ化ビニリデン系樹脂フィルムは各種基材に積層して積層体とすることもできる。基材としては例えばプラスチック、ゴム、塗料面、金属、ガラス、木、スレート等があげられるが特にこれらに限定されるものではない。積層体とするにはフィルムを基材に接着剤を用いて接着する方法や、あるいは基材の種類によっては優れた熱加工性を生かし熱加工のみによっても接着する事ができる。使用される接着剤としては、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系等の一般的接着剤を使用できるし、天然ゴム、アクリル樹脂系等を使用した感圧性接着剤をあらかじめフッ化ビリニデン系樹脂フィルムの接着面に塗布しておいて使用できる。更に、感圧接着剤に離型紙をつけて、使用時に離型紙を剥がして基材に貼り合わせる事もできる。
【００２５】
本発明のフッ化ビニリデン系樹脂フィルムは溶融押出成形にて製造することができ、複数の層構造の場合は共押出成形法を使用することができる。複数の押出成形機を利用して樹脂を溶融状態で接着せしめて多層とするＴ−ダイ使用の共押出成形法にはマルチマニホ−ルドダイと称し、複数の樹脂層をシ−ト状態にしたのち、接触させて接着する方法と、フィードブロックと称する合流装置を用い複数の樹脂を合流接着後、シ−ト状に拡げる方法がある。またインフレ−ション成形法と称し、丸型ダイを使用する方法でも多層フィルムが成形できる。なお溶融押出された樹脂は、押出直後に艶消し表面がエンボスロール側に接触しながらエンボスロールと金属ロールに圧着され成形される。
【００２６】
ＰＶＤＦ、ＰＭＭＡ、架橋アクリル樹脂、紫外線吸収剤、その他の添加剤を混入する方法としては、樹脂と添加剤をあらかじめ混合しておき一般に使用される単軸押出機を使用して溶融混練する方法が採用できる。ＰＶＤＦ、ＰＭＭＡに球状形状の架橋アクリル樹脂を添加する場合においても、その球状形状およびＰＶＤＦ、ＰＭＭＡとの優れた相溶性により各々をプレブレンド後単軸押出機にて溶融混練する方法により表面状態が優れ分散性の良好な原料を提供することができる。なお架橋アクリル樹脂等の添加剤の樹脂成分への分散性を更に向上する方法として、ＰＶＤＦ及び／又はＰＭＭＡの一部もしくは全量を粉末状の原料で使用する方法や、高混練タイプの２軸押出機を使用する方法や高速回転型ミキサ−を用い高温下であらかじめプレミキシング後単軸押出機にて溶融混練する方法を用いることができる事はいうまでもない。
【００２７】
【実施例】
以下実施例、実験例および比較例にて本説明をさらに詳細に説明する。
（実施例１）表１に示す配合割合にて表面層用樹脂及び裏面層用樹脂をタンブラーにてブレンドし、φ４５ｍｍ２軸押出機によって混練しコンパウンドを得た。次に２台のφ５０ｍｍ単軸押出機を用いたフィードブロック法により表１に示す膜厚比率の薄膜フィルムを製膜した。この際、表１に示す表面粗さのエンボスロールを使用した。次に表１に示す基材を使用し、加熱ラミネートを行った。加熱ラミネートはロールラミネーターを用い、加熱温度１４０℃の条件で熱接着し積層シートを得た。
【００２８】
（実施例２）
表１に示す配合割合に従って実施例１と同様にして表面層用樹脂及び裏面層用樹脂のコンパウンドを得た。次に２台のφ５０ｍｍ単軸押出機とマルチマニホールドダイを用いた共押出法により表１に示す膜厚比率の薄膜フィルムを得た。この際、表１に示す表面粗さのエンボスロールを使用した。
次に表１に示す基材を使用し、実施例１と同様にして加熱ラミネートを行い積層シートを得た。
【００２９】
（実施例３）
表１に示す配合割合、膜厚比率に従って実施例１と同様にして薄膜フィルムを製膜した。この際、表１に示す表面粗さのエンボスロールを使用した。
次に表１に示す基材を使用し、実施例１と同様にして加熱ラミネートを行い積層シートを得た。
【００３０】
（実験例２）表１に示す配合割合にて表面層用樹脂及び裏面層用樹脂をヘンシェルミキサーにてブレンドし、φ４５ｍｍ２軸押出機によって混練しコンパウンドを得た。以下実施例１と同様にして表１に示す膜厚比率の薄膜フィルムを製膜した。この際、表１に示す表面粗さのエンボスロールを使用した。次に表１に示す基材を使用し、加熱ラミネートを行った。加熱ラミネートはロールラミネーターを用い、加熱温度１４０℃の条件で熱接着し積層シートを得た。
【００３１】
（比較例１）
表２に示す配合割合とした他は実施例１と同様にして薄膜フィルムを得た。次に表２に示す基材を使用し、実施例１と同様にして加熱ラミネートを行い積層シートを得た。
【００３２】
（実験例１）表２に示す配合割合とし、表２に示す表面粗さのエンボスロールを使用した他は実施例２と同様にして薄膜フィルムを得た。次に表２に示す基材を使用し、実施例１と同様にして加熱ラミネートを行い積層シートを得た。
【００３３】
（比較例２）
表２に示す配合割合とした他は実施例３と同様にして薄膜フィルムを得た。
【００３４】
（評価）実施例、実験例および比較例にて得られた薄膜フィルム及び熱接着した積層シートについて以下の様な項目について評価を行った。結果を表１、２に示す。
１）外観性
得られた薄膜フィルムの外観性を目視にて評価した。実施例１〜３、実験例１、２及び比較例１の薄膜フィルムは艶消剤の分散不良もなく良好な低光沢表面を有すフィルムであった。比較例２の薄膜フィルムは分散不良により外観が著しく悪化した。
【００３５】
２）表面光沢度
得られた薄膜フィルムの表面光沢度を光沢度計（日本電色工業製グロスメーターＶＧＳ−１Ｄ）を用い測定した。実施例１〜３、実験例１、２及び比較例１については低光沢表面であることが確認された。比較例２については外観が悪かったため評価を中止した。
【００３６】
３）機械的強度：引張伸び
得られた薄膜フィルムの機械的強度評価として引張伸びをＪＩＳ Ｋ６７３２に準拠し、引張試験機（島津製作所製引張試験機ＡＧＳ−１００Ａ）を用い測定した。実施例１〜３、実験例１、２及び比較例１については良好な伸びを示したが、比較例２については伸びの低下を確認した。
【００３７】
４）熱加工性
得られた積層シートの表面光沢度を光沢度計（日本電色工業製グロスメーターＶＧＳ−１Ｄ）を用い測定し、加熱ラミネート前との光沢度を比較した。実施例１〜３及び実験例２については、加熱ラミネート後の光沢度変化は少なく熱加工性に優れることを確認した。比較例１については、艶戻りが生じ光沢度が著しく上昇した。実験例１は実施例１〜３及び実験例２より光沢度変化が大きかったが、比較例１よりは良好であった。
【００３８】
【表１】
0004480834.tif 000002
【００３９】
【表２】
0004480834.tif 000003
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかな様に、本発明によって得られる艶消し調の表面を有するフッ化ビニリデン系樹脂フィルムは、フッ化ビニリデン系樹脂の有する優れた長期耐候性、耐汚染性をそなえ、フッ素系フィルムの欠点である他の基材との接着性を保持した上、特に表面が優れた艶消し調の低光沢表面を有しかつ機械的強度および熱加工性に優れることを特徴とする。特に、フィルム成形時にエンボスロールを用い表面に凹凸を形成し艶消し表面を得るフッ素系樹脂フィルムでは、ＰＶＣ、ＡＢＳ等の基材と熱ラミネート法により接着する場合、ロールやプレスで熱がかけられる際少なくとも接着面は融点若しくは軟化点以上の環境にさらされるため、表面の凹凸形状も接着される前よりも緩やかになり、艶戻りが起こり艶消し表面が維持できなかったり艶斑が発生すると言った問題を生じるが本発明のフッ化ビニリデン系樹脂フィルムは表面層に球状形状の架橋アクリル樹脂が添加されたものであり、かつ本フィルム製膜時の押出直後にその表面側がエンボスロールに接触しながら該エンボスロールと金属ロールもしくはゴムロールにより圧着され成形されたフィルムで有るが故に優れた熱加工性を付与される。したがって建築物の内外装、自動車部材等の多岐にわたる用途、特に高い耐候性能の必要とされる用途の装飾や意匠性向上として好適に使用できる。