(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸送液体を圧送する高圧ポンプであって、
作用液体を圧送する第二の装置（２０）によって作動される、輸送液体を圧送する主要装置（１８）を備え、
前記第二の装置（２０）は、リザーバ（５８）を作用液体にて充填する充填手段を有し、
前記充填手段は、リザーバ（５８）に接続された充填ネック部（８０）を備え、
前記充填ネック部（８０）は、充填ネック部（８０）に形成される塞ぎ座部（９２）と協働する塞ぎ面（９０）を設けたプラグ（８２）により塞ぐことができ、
前記充填ネック部（８０）は、リザーバ（５８）から溢れる余剰な作用液体を保持し得るようにされ、
溢れレベル（Ｎ）が塞ぎ座部（９２）の上方の充填ネック部（８０）内まで伸び、作用液体が溢れたとき、前記塞ぎ面（９０）が、塞ぎ座部（９２）よりも上方へ塞ぎ座部（９２）から離れる位置たる予塞ぎ位置と、塞ぎ面（９０）が塞ぎ座部（９２）と密封接触した位置たる塞ぎ位置との間にて動くことが可能であり、
前記プラグ（８２）は、溢れ分の受け入れ部を形成し、プラグの実質的に半径方向穿孔（８６）を介して塞ぎ面（９０）によって軸方向に引き伸ばされたプラグの周方向端ぐり穴（８８）と連通する実質的に軸方向盲穴（８４）を備え、該端ぐり穴（８８）が、プラグ（８２）がその予塞ぎ位置にあるときリザーバ（５８）に接続されるポンプ。
【請求項２】
請求項１のポンプであって、リザーバ（５８）が、作用液体の膨張を補償する補償手段（９４）に接続され、該補償手段は、作用液体の量の変化に応じて変形可能である可撓性の隔膜（９６）を備えるポンプ。
【請求項３】
請求項１又は２のポンプであって、塞ぎ面（９０）及び塞ぎ座部（９２）が全体として円錐形の形状を有し、該塞ぎ面（９０）が塞ぎ座部（９２）に向けて収斂するポンプ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項のポンプであって、プラグ（８２）が、ねじ込むことによりその予塞ぎ位置と塞ぎ位置との間にて移動可能であるポンプ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項のポンプであって、プラグ（８２）が、盲穴の開放端部が開口する推進ヘッド部（８２Ｔ）を有し、該ヘッド部（８２Ｔ）が多角形の推進外面（８２Ｅ）又は内面（８２Ｉ）により画定されるポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィラープラグを有する改良された高圧ポンプに関する。本発明は、特に自動車用内燃機関に燃料を供給する高圧ポンプに適用される。この場合、輸送液体は燃料である。
【０００２】
【従来の技術】
現在の技術において、既に輸送液体として知られる第一の液体を圧送する高圧ポンプが既知である。このポンプは、作用液体として既知の第二の液体を圧送すべく第二の装置によって作動される、輸送液体を圧送する主要装置と、リザーバを作用液体にて充填する充填手段を有する第二の装置とを備え、充填手段はリザーバに接続された充填ネック部を備える。この充填ネック部は、ネック部に形成された塞ぎ座部と協働することを目的とする塞ぎ面を設けたプラグにより塞ぐことができるようにされる型式を有する。この型式のポンプは、例えば、国際出願第９７／４７８８３号（ＷＯ９７／４７８８３）に記載される。
【０００３】
【発明の概要】
本発明の１つの目的は、リザーバを作用液体にて充填し、このリザーバが液体にて完全に充填されることを許容し、更に、簡単に且つ容易に塞ぐことのできる手段を提案することである。
【０００４】
この目的のため、本発明の主題は、上述した型式の高圧ポンプであって、ネック部がリザーバから溢れる余剰な作用液体を保持し得るようにされ、この溢れレベルが座部の上方のネック部内まで伸び、作用液体が溢れたとき、塞ぎ面がこの座部よりも上方にて座部から離れる位置たる、予塞ぎ位置と、塞ぎ面が座部と密封接触した位置たる、塞ぎ位置との間にてプラグ内で動くことが可能である高圧ポンプにある。
【０００５】
本発明のその他の特徴によれば、リザーバは、作用液体の膨張を補償する手段であって、作用液体の容積の変化に従って変形可能である可撓性の隔膜を備える手段に接続される。プラグは、プラグの実質的に半径方向穿孔を介して、塞ぎ面により軸方向に伸びるようにされたプラグの周縁の端ぐり穴と連通する、溢れ分の受け部を形成する実質的に軸方向の盲穴を備え、この端ぐり穴は、プラグがその予塞ぎ位置にあるとき、リザーバに接続される。
【０００６】
塞ぎ面及び塞ぎ座部は、全体として円錐形の形状であり、塞ぎ面は、塞ぎ座部に向けて収斂し、プラグは、ねじ込むことによりその予塞ぎ位置と塞ぎ位置との間にて動かすことができ、プラグは、盲穴の開放端が開放する推進頭部であって、多角形の外側又は内側推進面によって画定された頭部を有し、プラグは、その予塞ぎ位置と塞ぎ位置との間にて強制的に動かすことができるボールを備え、該ボールの表面はプラグの塞ぎ面を形成し、輸送液体が自動車の内燃機関用の燃料である。
【０００７】
【発明の実施の態様】
単に一例としてであり且つ図面を参照しつつ記述する、以下の説明を読むことにより本発明は一層良く理解されよう。図１乃至図３には、本発明による高圧ポンプが全体として参照番号１２で示してある。説明した実施例において、ポンプ１２は自動車の内燃機関に高圧の燃料を供給することを目的とする。このため、ポンプ１２は説明した実施例において、輸送液体として既知の第一の液体、すなわち燃料を圧送することを目的とする。
【０００８】
図１には、ポンプ１２を燃料タンクに接続することを目的とするコネクタ１４が図示される。図２及び図３をより具体的に参照すると、ポンプ１２は、軸線Ｘを有し全体として円筒状の形状のハウジング１６を備え、このハウジング１６内には、燃料を圧送する主要装置１８と、従来の第二の液体、例えば、作用液体として既知の鉱物油を圧送する第二の装置２０とが配置されることが理解できる。該主要装置１８は、例えば国際出願第９７／４７８８３号（ＷＯ９７／４７８８３）に記載された従来の一般的な作動原理に従って第二の装置２０によって作動される。
【０００９】
ハウジング１６は、第二の装置２０を取り巻く全体として円筒状の形状の本体２２と、主要装置１８を取り巻く全体として円筒形の形状のカバー２４とを備えている。ハウジング本体２２及びカバー２４はそれぞれハウジング１６の両端を形成する。ハウジング本体２２は、少なくとも１つのねじ２６、例えば、３つのねじ２６によってカバー２４に接続される。スチール製であることが好ましいねじ２６の各々は、軸線Ｘに対し実質的に平行に伸びている。ねじ２６に関しては以下により詳細に説明する。
【００１０】
ハウジング１６の内部にて、主要装置１８は、実質的に軸線Ｘの上に中心がある分離ディスク２８によって第二の装置２０から分離される。このディスク２８はスチール又は鋳鉄で出来たものであることが好ましい。主要装置１８は、図示した実施例におけるように、燃料を圧送する少なくとも１つの可撓性の隔膜３０、例えば、３つの隔膜３０を備えている。図面、特に、図３には２つの隔膜３０のみが図示されることが理解されよう。
【００１１】
隔膜３０は、主要装置１８内に配置された燃料圧送チャンバ３２を第二の装置２０内に配置された、作用液体を圧縮するチャンバ３４から分離する。この圧送チャンバ３２の容積は可変である。圧縮チャンバ３４はその一部分が分離ディスク２８に形成される。燃料吸入弁３６及び燃料吐出弁３８が圧送チャンバ３２の各々と関係する。従来の構造及び作用を有するこれらの弁３６、３８は、その一端と分離ディスク２８との間にてカバー２４内に収容された本体４０によって支持される。
【００１２】
ポンプ１２の重量を軽くするため、ハウジングの本体２２、カバー２４及び弁本体４０はアルミニウム又はアルミニウム系合金で出来ており、又はこれと代替的に、同等程度に軽量な何らかのその他の金属で作られる。弁３６、３８は、本質的に既知の仕方にて相応する圧送チャンバ３２及び従来の構造及び作用を有する安全弁４２に接続される。
【００１３】
従来の仕方にて、隔膜３０の各々は、圧送チャンバ３２が図２及び図３に特に図示したように最大容積を有する第一の位置と、この圧送チャンバが最小容積（図面に図示せず）を有する第二の位置との間にて移動可能である。隔膜３０の動作は、特に、第二の装置２０によって付与され、燃料吸引弁３６及び吐出弁３８の開放及び閉塞動作を駆動する。隔膜３０の各々は、隔膜ばねとして既知のばね４４によってその第一の位置まで常に弾性的に復帰する。
【００１４】
弁３６、３８の各々は、一方にて燃料吸引チャンバ４６に連通し、他方にて燃料吐出チャンバ４８に連通する。吸引チャンバ４６は本質的に既知の仕方にて燃料供給コネクタ１４に接続される。燃料吸引チャンバ４６及び吐出チャンバ４８は、実質的に軸線Ｘと一致する軸線を有する全体として円筒状の形状をした、互いに対面する面５０、５２により少なくとも部分的に画定される。第一の面５０はカバー２４の内面を形成する。第二の面５２は弁本体４０の周面を形成する。
【００１５】
対向面５０、５２は、吸引チャンバ４６及び吐出チャンバ４８を分離させる密封した接続面を形成し得るよう共に静止する２つの相補的肩部５０Ｅ、５２Ｅを備えている。この接続面は、軸線Ｘに対して実質的に直角である。肩部５０Ｅ、５２Ｅは効果的な金属間シールを形成する。
【００１６】
その内部の圧力が吐出チャンバ４８内の圧力よりも低い吸引チャンバ４６は、その肉厚が比較的薄いカバー２４の端部によって画定されることが理解されよう。これに反して、吐出チャンバ４８は、この吐出チャンバ内を流れる燃料が達する高圧力に耐え得るようにこのカバーの端部よりも厚さの厚いカバー２４の周壁により画定される。
【００１７】
第二の装置２０は、作用液体を圧縮するピストン５４を備えており、該ピストンは隔膜３０の各々と関係し、また、この隔膜３０をその２つの位置の間にて動かすことを目的とする。このように、上述した実施例において、第二の装置２０は、その２つを図面、特に図３に図示した、３つのピストン５４を備えている。
【００１８】
ピストン５４は、スチール又は鋳鉄で出来たものであることが好ましい本体５６内に摺動可能に取り付けられ、このピストンが軸線Ｘに対して実質的に平行に動き得るようにしてある。ピストン５４はピストン本体５６に部分的に形成された作用液体の圧縮チャンバ３４と作用液体のリザーバ５８との間を移動する。
【００１９】
ピストン本体５６の外側のピストン５４の端部は、ばね５９によって弾性的に復帰されており、スラスト転がりベアリング、例えば、ピストン５４を作動させ得るように回転斜板６２により支持されたスラストニードルベアリング６０と接触する。この回転斜板は第二の装置２０のハブ６４により支持される。該ハブ６４は、ベアリングを形成するハウジング本体２２内で軸線Ｘの周りを回転し得るように取り付けられる。回転斜板６２はハブ６４と共に軸線Ｘの周りを回転し、このハブはオールドハム（Ｏｌｄｈａｍ）型の継手６６により従来の駆動手段に接続される。ハウジング本体２２及びハブ６４を作用液体に対して密封することは、特に、エラストマーで出来た環状シール６７から成る従来の手段により実現される。ハブ６４に関しては以下により詳細に説明する。
【００２０】
分離ディスク２８及びピストン本体５６はカバー２４の内側のハウジング本体２２のスカート部２２Ｊと弁本体４０との間で軸方向に取り込まれた中間のアセンブリＥＩを形成することが理解されよう。更に、図４を特に参照すると、ねじ２６の各々は頭部２６Ｔとねじ付き本体２６Ｃとを有することが理解できる。頭部２６Ｔはハウジング本体２２に形成された通過座部６８に対して静止する。ねじ付き本体２６Ｃは、カバー２４に固着された耳状突起７２に形成されたタッピングオリフィス７０内にねじ込まれる。このように、ハウジング本体２２、中間アセンブリＥＩ及び弁本体４０は、ねじの頭部２６Ｔと肩部５０Ｅ、５２Ｅによって具体化された接続面との間に取り込まれる。
【００２１】
好ましくは、中間アセンブリＥＩの軸方向寸法Ｌ１は、このねじの頭部２６Ｔとタッピングオリフィス７０との間を伸びるねじの本体２６Ｃの部分の長さＬ２に実質的に等しい。このように、色々な材料、すなわち一方にてアルミニウム又は軽量な金属、及び他方にてスチール又は鋳鉄のような材料の膨張率は、ハウジング１６の内側及び外側にて実質的に等しい。
【００２２】
図２及び図３を再び参照すると、ピストン５４は作用液体がリザーバ５８と圧縮チャンバ３４との間で循環するときに通る軸方向穿孔７４を有することが分かる。ピストン本体５６の内側の穿孔７４の第一の端部は圧縮チャンバ３４と常に連通する。ピストン本体５６の外側の穿孔７４の第二の端部はリザーバ５８と常に連通する。好ましくは、穿孔７４は段付きとし且つ圧縮チャンバ３４内に開口する大径部分７４Ａと、リザーバ５８内に開口する小径部分７４Ｂとを有するようにする。
【００２３】
一方にて部分７４Ａ、７４Ｂを分離し且つ弁７６に対する閉塞座部を形成する肩部Ｅ７４と、他方にて、この弁７６の開放移動距離を制限するストッパ７８との間で可動であるように、弁７６を形成するボールがこの大径部分７４Ａ内に配置される。リザーバ５８内の作用液体の圧力が圧縮チャンバ３４内の作用液体の圧力を上廻ると直ちに弁７６は開放する。この逆動作が行われるならば、弁７６は閉じて穿孔７４を遮断する。
【００２４】
ポンプ１２が正確に作動するためには、ピストン５４と関係した隔膜３０を復帰させるばね４４の硬さは次のように設定する、すなわち、このばね４４が作用液体をリザーバ５８内に保持された作用液体に比して上昇した圧力で圧縮チャンバ３４内に保持された状態に保ち、また、圧送チャンバ３２がその最大容積となるその第一の位置に隔膜４４が達しない限りこの状態が保たれるように設定する。
【００２５】
主要圧送装置１８及び二次的圧送装置２０の幾つかの具体的な特徴は、以下に説明するが、主要圧送装置１８は定容積形ポンプの原理に従って作動する。
回転斜板６２がピストン５４をピストン本体５６内に押し込むと（図２及び図３で見たときピストン５４の右方向への動作）、圧縮チャンバ３４内に保持された作用液体は圧縮され（リザーバ５８内に保持された液体に比して上昇した圧力にて）、このことは、弁７６が閉じ、可撓性の隔膜３０は圧送チャンバ３２がその最小容積となるその第二の位置に向けて移動することを意味する。このことは、従来通りであるように、供給チャンバ４８内で高圧の燃料が供給されることになる。
【００２６】
回転斜板６２が戻りばね５９の作用の下、ピストン７４がそれ以前の位置と反対方向（図２及び図３に見て左方向）に移動することを許容するとき、隔膜３０は、ばね４４によって圧送チャンバ３２がその最大容積となるその第一の位置に復帰するようにされる。このことは、従来通りであるように、吸引チャンバ４６からの燃料が圧送チャンバ３２内に吸引されるようにする。
【００２７】
主要圧送装置１８内に燃料が存在しないときでさえ、隔膜ばね４４は隔膜３０が自動的にその第一の位置に復帰するのを許容することが理解されよう。更に、圧縮チャンバ３４とリザーバ５８との間にて作用液体が漏洩することを考慮するならば、図２及び図３に見たときピストン５４が左方向に動くと、隔膜３０はピストン５４がその左方向への移動を完了する前にその第一の位置に達する。その結果、一度び隔膜３０がその第一の位置に達すると、圧縮チャンバ３４内の作用液体の圧力はリザーバ５８内の作用液体の圧力に比して降下し、これにより、弁７６は開放し、圧縮チャンバ３４には漏洩を補償し得るように作用液体が再供給される。
【００２８】
リザーバ５８を作用液体にて完全に充填する簡単で且つ効果的な手段に関して、図３及び図５を特に参照しつつ以下に説明する。これらの充填手段は、リザーバ５８に接続されて、プラグ８２により塞ぐことができる充填ネック部８０を備えている。図３及び図５に図示した実施例において、プラグ８２は、ねじ込むことによりネック部８０と協働することを目的とする。プラグ８２は、プラグの実質的に半径方向穿孔８６を介してプラグの周縁端ぐり穴８８と連通する実質的に軸方向の盲穴８４を備えており、該端ぐり穴８８はこのプラグの塞ぎ面９０によって軸方向に伸長されており、この塞ぎ面は、リザーバ５８に最も近いネック部８０の端部に形成された塞ぎ座部９２と協働することを目的とする。好ましくは、塞ぎ面９０及び塞ぎ座部９２は、全体として円錐形の形状であり、塞ぎ面９０は塞ぎ座部９２に向けて収斂するようにする。
【００２９】
プラグ８２は、塞ぎ面９０が図５に図示するように、座部９２の上方でこの座部９２から離れる、リザーバを予塞ぎする位置と、塞ぎ面９０が図３に図示するように、座部９２と密封接触状態にある、このリザーバ５８を塞ぐ位置との間にて、ねじ込むことにより、ネック部８０内で移動することができる。ネック部８０は、リザーバから溢れる余剰な作用液体の量を保持することができ、この溢れレベルＮは座部９２の上方にてネック部９０内に伸びている。プラグ８２がその予塞ぎ位置にあるとき、このプラグの周縁端ぐり穴８８はリザーバ５８と連通しており、このことは、盲穴８４が作用液体の溢れ分に対する受け部を形成することを意味する。更に、ネック部８０内で溢れるとき、プラグ８２は、その予塞ぎ位置と塞ぎ位置との間にてこのネック部内で移動することができる。
【００３０】
プラグ８２を移動させるため、該プラグは推進ヘッド部８２Ｔを有しており、盲穴８４の開放端部がこの推進ヘッド部８２Ｔを通じて開口する。ヘッド部８２Ｔは多角形の内面８２Ｉにより画定されており、従来の工具を使用してプラグ８２を推進させることを可能にする。１つの代替例として、推進ヘッド部８２Ｔは図６に図示するように、多角形の外面８２Ｅにより画定し、従来の工具を使用してプラグ８２を推進させることもできる。プラグ８２は、ヘッド部８２Ｔと端ぐり穴８８との間で軸方向に配置された周縁Ｏリング９３を支持する。このＯリング９３は、端ぐり穴８８の上方でネック部８０とプラグ８２との間の密封作用を提供する。
【００３１】
プラグ８２は、以下のようにして負圧にてリザーバ５８を充填することを許容する。最初に、図５に図示するようにその予塞ぎ位置にてプラグ８２をネック部８０内にねじ込む。リザーバ５８を作用液体にて充填するため、従来の手段を使用してこのリザーバ内に負圧を導入し、次に、作用液体をプラグの盲穴８４を通して導入する。このようにして、作用液体は、盲穴８４、半径方向穿孔８６及び端ぐり穴８８を通ってリザーバ５８内に流れる。
【００３２】
図５に図示するように、溢れ分がネック部８０及び盲穴８４内に残る迄、リザーバ５８の充填を続ける。最後に、溢れ分が存在する状態にて、図３に図示するようにプラグ８２をその塞ぎ位置にねじ込む。このため、リザーバ５８は、充填ネック部８０から隔離され、盲穴８４内に残る作用液体の量は、推進ヘッド部８２Ｔを通じて開口する盲穴８４の端部を介して容易に除去される。
【００３３】
図３を参照すると、リザーバ５８は、該リザーバ５８内に保持された作用液体の膨張を補償し得るように従来の手段９４に接続されることが理解できる。これらの手段は、隔膜９６をリザーバ５８の作用液体と連通する位置に配置する管路９８を隔膜９６に対する隙間スペース１００から分離する可撓性の隔膜９６を備えており、このスペースは全体として半球状の形状の殻体１０２により保護されることが分かる。この隔膜９６は、リザーバ５８内に保持された作用液体の容積の変化に応じて変形する。
【００３４】
図７にはプラグ８２の１つの代替的な形態が図示される。この場合、プラグ８２は、図７に鎖線で示したように、リザーバ５８を予塞ぎ位置と、この図７に実線で示したこのリザーバ５８を塞ぐ位置との間にて強制的に動かすことのできるボール１０４を備えている。ボール１０４の表面は、ネック部の座部９２に対し密封状態に協働することを目的とする塞ぎ面を形成する。充填ネック部８０は、ボール１０４によって次のように塞がれる。
【００３５】
図７に鎖線で示したレベルＮの溢れる作用液体が存在するとき、ボール１０４は、この図７に鎖線で示したように、その予塞ぎ位置に配置される。次に、ボール１０４は、図７に実線で示すように、座部９２に対して押し付けることができるようにネック部８０内を強制的に移動させる。ボール１０４は、リザーバ５８を予塞ぎ位置と塞ぎ位置との間にて強制的に移動される一方、ボール１０４の移動の効果の下、リザーバ５８内に強制的に導入された作用液体の溢れ分は、図７に図示するように、膨張補償手段９４の隔膜９６の変形によって補償されることが理解されよう。
【００３６】
ハブ６４に関しては図３を参照しつつ以下により詳細に説明する。この図３に示した実施例において、ハブ６４は、その軸線が軸線Ｘと一致し、回転斜板６２が内部に収容されるスリーブ１０６を備えている。また、該ハブ６４は、スリーブ１０６の外面に固着されたリング１０８も備えている。スリーブ１０６の外面は、ハウジング本体２２内でのハブの回転を案内するための円筒状の周面ＳＧを形成する。リング１０８の１つの面はハブ６４をハウジング本体２２に対して軸方向に位置決めする肩部ＦＥを形成する。
【００３７】
更に、ハウジング本体２２は、ライナー１１０を備えており、該ライナーの内面はハブに対する案内周面ＳＧと摺動接触する円筒状の軸受面ＳＰを形成する。
ハウジング本体２２は、ライナー１１０の一端に配置された座金１１２も備えており、該座金には、ハブの肩部ＦＥと摺動接触する平坦な軸受面ＦＰを形成する面が設けられる。ライナー１１０及び座金１１２は、本質的に既知の仕方にてハウジング本体２２に固着されており、従来の材料、好ましくは摩擦係数が小さい材料にて製造される。このハブに対する案内面ＳＧを伸長させるハブ６４の肩部ＦＥは、スラストニードルベアリング６０と接触したときのピストン５４の弾性的な復帰力により及び回転斜板６２と接触したときの作用液体の圧力により、ハウジング本体２２の軸受面ＦＰに対して付勢されることも理解されよう。
【００３８】
図８に図示した第一の代替的な形態によれば、円筒状の軸受面ＳＰは、ハウジング本体２２により支持されたスリーブ１１４の内面によって形成され、このスリーブには平坦な軸受面ＦＰを画定するカラー１１６によって伸長させた一端が、設けられる。図９に図示した第二の代替的な形態によれば、ハブに対する案内周面ＳＧはスリーブ１１８の外面によって形成され、回転斜板６２がこのスリーブ内に収容され、また、スリーブにはハブを軸方向に配置し得るように肩部ＦＥを画定するカラー１２０により引き伸ばされた一端が設けられる。ハブのスリーブ１１８は図８に図示した型式のハウジング本体２２に固着されたスリーブ１１４と協働する。
【００３９】
図１０及び図１１にそれぞれ図示した第三及び第四の代替的な形態によれば、ハブに対する案内周面ＳＧ及び軸方向位置決め肩部ＦＥは、単一体として形成された段付きの管状部材１２２の外面によって形成され、この管状部材内には回転斜板６２が収容される。該段付き部材１２２は、従来の方法、特に、引抜き、処理及び研磨によって容易に製造することができる。
【００４０】
図１０に図示した第三の代替的な形態において、段付き部材１２２は、図３に図示したものと同様の要素に形成された円筒状の軸受面ＳＰ及び平坦な軸受面ＦＰと摺動接触する。図１１に図示した第四の代替的な形態において、段付き部材１２２の案内周面ＳＧは、軸線Ｘに対し実質的に平行に伸びる転がりニードルベアリング１２４と接触しており、軸方向位置決め肩部ＦＥは軸線Ｘに対して実質的に半径方向に伸びる転がりニードルベアリング１２６と接触する。これらのニードルベアリング１２４、１２６は、本質的に既知の仕方にてハウジング本体２２に固着されたケージ１２８、１３０によって支持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の高圧ポンプの正面図。
【図２】  図１の線２−２に沿った断面図。
【図３】  図１の線３−３に沿った断面図。
【図４】  図２及び図４に図示したねじの軸線を貫通するように断面の面を僅かに片寄りさせた図２の詳細図。
【図５】  ポンプのリザーバを予塞ぎ位置にて充填する手段を塞ぐプラグを示す図３のリング付き部分５の詳細図。
【図６】  プラグの第一の代替的な形態を示す図５と同様の図。
【図７】  プラグの第二の代替的な形態を示す図３と同様の図。
【図８】  本発明のポンプのハブの１つの形態を示す図２と同様の図。
【図９】  本発明のポンプのハブの代替的な形態を示す図２と同様の図。
【図１０】  本発明のポンプのハブの更なる代替的な形態を示す図２と同様の図。
【図１１】  本発明のポンプのハブの更なる代替的な形態を示す図２と同様の図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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