(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
運搬装置（１０）を有し、該運搬装置（１０）が、フィードコンベヤー（１８）によって前記運搬装置（１０）の受取領域（１４）へ供給される物品（１９）を減速させ、且つ、これら物品を移送領域（２０）へ運搬すると共に、所定の間隔で配置され、受取領域（１４）と移送領域（２０）とを通って延びる循環経路（３５）に沿って循環方向（Ｕ）に移動し、更に物品（１９）のための運搬間隙（５４）を構成する複数の運搬要素（１２）を有している柔軟なシート状の物品を処理する装置において、
各運搬要素（１２）がローラーセグメント（２４）を有し、該ローラーセグメント（２４）が、循環方向（Ｕ）に対して直角に延設されるローラーセグメントの軸線（２４′）を中心に循環方向（Ｕ）の反対方向である回転方向（Ｄ）で連続的に回転するように駆動されると共に、係合要素（２６）と係合し、ローラーセグメント（２４）のリア部分（４４）と、係合要素（２６）とが、受取領域（１４）を通過する間に、回転方向（Ｄ）の下流側で閉じられ、供給された物品のための導入間隙（４８）を構成し、更に、リア部分（４４）の後に続いてローラーセグメント（２４）の円周方向に延設された外側面部分（４６）が、係合要素（２６）と共に、前記物品（１９）のための運搬間隙（５４）を構成し、該運搬間隙（５４）が、ほぼ物品（１９）の前縁（５２）が導入間隙（４８）の閉止端に達する時に構成される柔軟なシート状の物品を処理する装置であって、
前記係合要素（２６）が、エンドレスベルト（２８、２８′）を有し、該エンドレスベルト（２８、２８′）が、ディフレクティングローラー（３０）の廻りに巻き掛けられ、ディフレクティングローラー（３０）の間で、ローラーセグメント（２４）と係合し、
ローラーセグメント（２４）のリア部分（４４）の断面が凹状である柔軟なシート状の物品を処理する装置。
【請求項２】
リア部分（４４）のローラーセグメント（２４）の回転方向（Ｄ）における前端部分が、受取領域（１４）において、導入間隙（４８）の中へ導入されたそれぞれの物品（１９）の前縁（５２）のための係止部（６２）を構成する請求項１に記載の装置。
【請求項３】
各運搬要素（１２）が、それぞれ専用の係合要素（２６）を有している請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
循環の間に、運搬要素（１２）が、互いに平行な位置を維持する請求項１から３項の何れか一項に記載の装置。
【請求項５】
各ローラーセグメント（２４）に、運搬間隙（５４）の下流側において、ローラーセグメント（２４）の廻りで物品（１９）を曲げるために、案内要素（５６）が割り当てられている請求項１から４項の何れか一項に記載の装置。
【請求項６】
クランプ型移送器（５８）が、運搬装置（１０）の下流側に配置され、移送領域（２０）において、運搬要素（１２）が、物品（１９）を前記移送器の移送クランプ（６０）へ供給する請求項１から５項の何れか一項に記載の装置。
【請求項７】
ベルトコンベヤー（６５）が、運搬装置（１０）の下流側に配置され、移送領域（２０）において、運搬要素（１２）が、物品（１９）を該ベルトコンベヤー（６５）に好ましくはこの方法で形成される重なり合った構成（Ｓ）に配置する請求項１から６項の何れか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柔軟なシート状の物品を処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置は、欧州特許第０６３８５０３号により公知となっている。この装置は、軸線を中心に回転して駆動される減速ドラムを有しており、このドラムには、円周方向に一定の間隔で配置された、各々が一対のローラーによって構成される運搬要素が設けられている。フィードコンベヤーが、折丁シートを、受取領域を通過する一対のローラーのローラー間隙の中へ、減速ドラムに対して接線方向に、それぞれ導入する。この場合には、ドラムの軸線を中心にしたローラーの対の循環の速度と、ローラー間隙の循環方向に向けられたローラーの円周速度とは、フィードコンベヤーの運搬速度と一致する。そして、折丁シートの前縁は、ローラーの軸を中心としたローラーの対の回転が停止するまで、所望の長さだけローラー間隙の中へ導入される。移送領域においては、ローラーは受取領域における回転方向の反対の回転方向に駆動され、それぞれの折丁シートをローラー間隙から外すようにする。この事により、折丁シートの速度は更に遅くなり、折丁シートの速度が、折丁シートを受取る取出しコンベヤーの速度に適合することを可能にする。ローラーの対の逆転駆動は、相当な費用を必要とする一方、他方では物品に相当な応力を発生させ、装置の処理能力を制限する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、高処理速度でありながら、物品の慎重な取扱いが可能な装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的は、請求項１の特徴を有する装置によって達成される。
【０００５】
受取領域を通過する間、連続駆動ローラーセグメントと係合要素とは、物品を導入するための、大きな幅を有し、次いで徐々に狭くなって物品を安定させる導入間隙を構成する。導入間隙の前方の閉止端は、ローラーセグメントが回転することにより、導入方向に移動する。そして、この事により、物品が導入間隙の前端に到達した時、物品を慎重に減速させることが可能になる。又、運搬間隙がほぼ同時に構成されることにより、物品が跳ね返ることが防止され、高処理能力に加え、装置が高い信頼性で機能することが可能になる。ローラーセグメントの連続駆動により、物品は、各々がローラーセグメントと係合要素によって構成された運搬要素を通って運搬され、移送領域に排出される。従って、運搬要素に対して、物品を停止するまで減速し、次いで再加速する必要はない。
【０００６】
本発明による装置の他の好ましい実施形態については、従属項に記載されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１に示す装置は、ケージ状に構成される運搬要素１２を備えた、矢印Ｕの方向へ連続的に駆動される、ドラム状に構成された運搬装置１０を有する。前述の運搬要素は、それぞれが、受取領域１４を通過する間に、ここに示した例ではベルトコンベヤー１６として構成されているフィードコンベヤー１８から１つの柔軟なシート状の物品１９を受取り、前述の物品を減速し、更に運搬し、移送領域２０内において、前述の物品を運搬装置１０の下流側に設けられた取出しコンベヤー２２へ移送する。
【０００８】
各運搬要素１２は、ローラーセグメント２４とローラーセグメントと係合する係合要素２６とを有する。このローラーセグメント２４は、回転方向Ｄ、つまり循環Ｕの反対方向に、ローラーセグメントの軸線２４′を中心に連続的に回転するように駆動される。示した例では、係合要素２６は、２つのディフレクティングローラー３０の廻りに巻き掛けられたエンドレスベルト２８として構成されている。ベルト２８は、ゴム弾性があり、ディフレクティングローラー３０の間で、ローラーセグメント２４側のベルト２８の作用面によって、ローラーセグメントと係合する。
【０００９】
ディフレクティングローラーは、三角形のキャリアプレート３２の両端に自由に回転可能な方法で取付けられる。三角形のキャリアプレート３２は、ローラーセグメント２４の軸体３４に自由に回転可能な方法で取付けられる。キャリアプレート３２は、例えば遊星歯車機構によって駆動され、円３６で示される循環経路３５に沿った循環の間、ベルト２８とローラーセグメント２４によって構成される運搬要素１２が、相互に平行な位置関係を維持するようにする。換言すれば、各運搬要素１２へ割り当てられた２つのディフレクティングローラー３０の軸線を通る直線が、互いに平行な状態を維持するようにする。ローラーセグメントの軸線２４′と同軸である軸体３４は、循環の共通軸線３８を中心とした円に沿って均一に配置され、円盤状のベアリングプレート４０に自由に回転可能な方法で取付けられ、円盤状のベアリングプレート４０は、循環の軸線３８と同軸である中空軸体４２に取付けられる。１つのベアリングプレート４０には、運搬要素１２を平行に維持するように意図され、構成された、例えば遊星歯車機構のような駆動手段が割り当てられるが、他のベアリングプレート４０には、ローラーセグメント２４を連続的に回転方向Ｄに駆動するように意図され、構成された、例えば遊星歯車機構のような駆動手段が割り当てられる。この目的のために、中空軸体４２は、中空軸体４２を係合している軸を有していても良く、遊星歯車機構の中央ホイールは、この軸に固定される。ベアリングプレート４０の回転の間、上述のベアリングプレートに取付けられた遊星ホイールは、固定の中央ホイールとかみ合い、駆動され、キャリアプレート３２及び／又は軸体３４に作用する。ベルト２８を、回転方向Ｄの反対方向に、ローラーセグメント２４と同時に、駆動することも可能である。ローラーセグメント２４及び係合要素２６に関する駆動装置の可能な実施形態、及び運搬要素１２を平行に保つ目的のための駆動装置に関しては、特に、スイス特許出願第１９９８  １２８３／９８号に記載がある。
【００１０】
図１に示す各ローラーセグメント２４は、３つのリア部分４４と、それぞれ２つのリア部分４４の間にある、ローラーセグメントの軸線２４′と同軸である外側面部分４６とを有する。従って、凹状の構成の各リア部分４４には、外側面部分４６が連続している。ローラーセグメント２４の断面は、３つの円弧状の先端を有する星形に類似している。
【００１１】
運搬要素１２の回転位置は、受取領域１４において、運搬要素１２が、ほぼ循環の軸線３８に対して半径方向に配置されるように選択される。更に、ローラーセグメント２４は、ベアリングプレート４０と同時に作動し、運搬要素１２が、循環方向Ｕで受取領域１４へ移動する時、１つの外側面部分４６がベルト２８に当接し、ベルト２８を押し込むようにする。従って、上述の外側面部分４６に続くリア部分４４は、ベルト２８の作用面と共に、幅広で、先が細くなっている導入間隙４８を構成し、この間隙にフィードコンベヤー１８が、物品１９を、縁部５２をフィード方向Ｚの前方にして、支障無く導入することを可能とする。ローラーセグメント２４の回転により、受取領域１４において、回転方向Ｄの下流側で閉止している導入間隙４８は、益々長くなり、同時に、ローラーセグメントの軸線２４′からの半径方向外側への幅はより狭くなる。フィードコンベヤー１８と運搬装置１０とは、同期して作動し、導入間隙４８を構成するリア部分４４の後に続く外側面部分４６が、導入間隙４８を閉止し、導入間隙４８に導入された物品１９が、物品１９の前縁５２がリア部分４４の前端部分に当接して前述の前端部分が係止部６２として作用する時、即ち、物品１９の前縁５２が、導入間隙４８の閉じた端部に当接する時に、前縁５２の反対側において、物品１９が、外側面部分４６とベルト２８の間に堅固にクランプされ、外側面部分４６が、ベルト２８と共に、物品１９を把持する運搬間隙５４を構成するようにする。
【００１２】
各ローラーセグメント２４には、案内要素５６が割り当てられ、この案内要素５６は、運搬間隙５４の下流側でベルト２８と交差し、運搬される物品が、運搬間隙５４を通って、ローラーセグメント２４の廻りで、循環の軸線３８に対して半径方向外側に、曲げられるようにする。
【００１３】
図１の例では、取出しコンベヤー２２は、クランプ型移送器５８として構成され、クランプ型移送器５８の連続する運搬クランプ６０は、取出し方向Ｗ（この例で取出し方向Ｗは、循環方向Ｕと同じ方向である）に、移送領域２０を通って、運搬要素１２と同時に移動する。この場合に運搬クランプ６０は、運搬装置１０の方へ向けられ、半径方向外側に曲げられた物品１９が、運搬要素１２によって、縁部５２を先にして、運搬クランプ６０の中へ移送可能であるようにされる。運搬クランプ６０は、それぞれの物品１９に対する運搬間隙５４を構成する最後の外側面部分４６がベルト２８から離れ、運搬間隙５４が拡がるのとほぼ同時に閉じられる。
【００１４】
示された例では、循環の軸線３８を中心にした循環方向Ｕのベアリングプレート４０の１回転の間に、ローラーセグメント２４は、ローラーセグメントの軸線２４′を中心に、循環の反対方向Ｄに２回転する。従って、ベアリングプレート４０に対しては、３回転する。
【００１５】
図２に示された本発明の装置の実施形態の場合では、運搬装置１０は、同様に、ケージ状に構成されている。中空軸体４２に取付けられたベアリングプレート４０に、６つの支持軸６４が、循環の軸線３８と平行に、循環の軸線３８の同軸円に沿って均一に配置される。ディフレクティングローラー３０は、支持軸６４に、自由に回転可能に取付けられる。隣接する支持軸６４の２つの互いに対応するディフレクティングローラー３０は、これらの廻りに係合する連続ゴム弾性テープ２８′を有している。並んで配置された複数のテープ２８′が、図１に示した実施形態のベルト２８に相当する。ローラーセグメント２４は、循環の軸線３８を中心とした円３６上に均一に配置される。ローラーセグメント２４は、軸体３４に設置され、軸体３４は、循環方向Ｕに沿って、それぞれの２つの支持軸６４の間の中心で、且つテープ２８′の半径方向外側において、ベアリングプレート４０に取付けられる。ローラーセグメント２４は、例えば遊星歯車機構によって、循環方向Ｕの反対方向である回転方向Ｄに連続的に駆動される。
【００１６】
各ローラーセグメント２４は、凹状の構成のリア部分４４を有している。テープ２８′と軸体３４の間の距離は、ローラーセグメント２４が、リア部分４４が対応するテープ２８′の方へ向けられた状態において、リア部分４４から外側面部分４６への２つの遷移部で（そこに、物品１９が存在しない場合には、）テープ２８′に対して当接し、適切であれば、前述のテープを後方に押し込むように選択される。又、テープは、あらゆる場合において、テープが外側面部分４６と係合する時、押し戻される。
【００１７】
各ローラーセグメント２４には、案内要素５６が割り当てられる。案内要素５６は隣接するテープ２８′の間を通って延び、それぞれのローラーセグメント２４から間隔を開けて、それぞれのローラーセグメント２４の廻りを包囲している。運搬装置１０の循環方向Ｕで見た場合のそれぞれのローラーセグメント２４の下流側において、案内要素５６は、ローラーセグメントの軸線２４′と同軸で延設され、その案内要素５６の円弧状部分の終端部は、循環の軸線３８からのローラーセグメントの軸線を通る半径方向の線に対して約３０°に位置する。ローラーセグメント２４の上流側では、案内要素５６は、ほぼ直線で延設され、後に続くローラーセグメント２４に割り当てられた下流側の案内要素５６の半径方向外側へ向けられた部分に対して接線を形成する。
【００１８】
同様に、ベルトコンベヤー１６として構成されたフィードコンベヤー１８は、案内要素５６の上流側の直線部分が、受取領域１４においてフィードコンベヤー１８の終端部を通過した時、案内要素５６の上流側の直線部分とほぼ整合される。
【００１９】
ローラーセグメント２４は、矢印Ｕの方向で、フィードコンベヤー１８の前を通過して移動する間、ローラーセグメント２４が、外側面部分４６でテープ２８′に当接するように駆動される。ローラーセグメント２４が、フィードコンベヤー１８を通過するとすぐに、フィードコンベヤー１８は、そのローラーセグメント２４と対応する案内部分５６の後方部分との間に、縁部５２を先にして、１つの物品１９を導入する。ローラーセグメント２４が回転することにより、リア部分４４の前端が、テープ２８′に達し、テープ２８′と共に、導入間隙４８を構成して、物品１９が、縁部５２を先にして、遊隙をもって、導入間隙４８に導入されることが可能となる。リア部分４４の前端部分は、前縁５２に対する係止部６２を構成する。前縁５２が係止部６２に接触するのとほぼ同時に、回転方向Ｄのリア部分４４の後端、つまり外側面部分４６の前端が、物品１９のテープ２８′の反対側の平坦な側面上に載り、前述の物品を堅固にクランプする。又、外側面部分４６が、テープ２８′と共に運搬間隙５４を構成する。
【００２０】
ベルトコンベヤー６５として構成された取出しコンベヤー２２は、運搬装置１０の下方に配置される。取出し方向Ｗは、移送領域２０における循環方向Ｕの反対方向である。縁部５２を先にして、運搬間隙５４を通して運搬された物品１９は、案内要素５６によって曲げられ、次いで、移送領域２０で取出しコンベヤー２２上に配置され、この方法で重なり合った構成Ｓが形成される。循環の軸線３８を中心としたローラーセグメント２４の循環の速度、つまり、運搬要素１２の循環の速度と、ローラーセグメント２４の円周速度と、取出しコンベヤー２２の速度とは、互いに調整され、物品が運搬間隙５４から取り外される間、取出し方向Ｗの前縁５２の速度は、ほぼ取出しコンベヤー２２の運搬速度に対応するようにする。この事により、正確に重なり合った構成を形成することが可能になる。
【００２１】
ローラーセグメント２４と対応するテープ２８′とによって構成された運搬要素１２の位置は、運搬要素１２の循環経路３５に対して維持される。
【００２２】
図３に示した本発明の装置の実施形態の場合においては、運搬装置１０は、パドルホイール６６状に構成される。例えば、パドルホイール６６は、折畳まれた物品１９を配送するために回転式の印刷機において使用される。図２に示された実施形態の場合と同様に、ローラーセグメント２４は、ベアリングプレート４０に取付けられ、循環の共通軸線３８を中心とする循環方向Ｕへのベアリングプレートの回転の間、反対方向Ｄに連続的に駆動される。各ローラーセグメント２４の係合要素２６は、ディフレクティングローラー３０の廻りに巻き掛けられたテープ２８′によって構成される。循環方向Ｕで見た場合にローラーセグメント２４の後方にあるディフレクティングローラー３０は、前方のディフレクティングローラー３０よりも、循環の軸線３８に対して、半径方向外側に配置される。従って、循環経路に対してその位置が維持される係合要素２６は、循環経路に対して、傾斜して配置される。
【００２３】
各ローラーセグメント２４には、ローラーセグメント２４の回転方向Ｄで見た場合の運搬間隙５４の下流側でテープ２８′と交差し、半径方向外側に向かう案内要素５６が割り当てられ、運搬間隙５４を通して運搬された物品１９が、ローラーセグメント２４の廻りで、半径方向外側に曲げられるようにする。案内要素５６は、循環方向Ｕで見た場合のそれぞれの前の運搬要素１２の後方のディフレクティングローラー３０まで延設される。方向付け要素部分６８は、上述の後方のディフレクティングローラー３０の支持軸６４に取付けられて案内要素５６の延長部分を構成し、運搬間隙５４内を運搬された物品１９が、半径方向外側の後方に曲られるようにする案内要素の位置７０から、方向付け要素の位置７２まで移動可能である。方向付け要素の位置７２では、方向付け要素部分６８は、その自由端で、後続するローラーセグメント２４の外周部に対して接線を形成する。この目的のために、ローラーセグメント２４は、軸方向に間隔をおいたローラーセグメント要素によって構成され、ローラーセグメント要素の間において、レーキ状の方向付け要素部分６８の枝状部分が係合可能である。
【００２４】
方向付け要素の位置７２では、方向付け要素部分６８は、各ローラーセグメント２４に割り当てられた方向付け要素７４と整合する。この方向付け要素は、ベアリングプレート４０に堅固に取付けられ、ローラーセグメント２４の位置にある前端から始まり、循環の軸線３８からの距離を増加しながら、後続するローラーセグメント２４の方へ、後続するローラーセグメント２４から半径方向に間隔をあけて、循環方向Ｕと反対の方向で後方に延設される。
【００２５】
それぞれ隣接する方向付け要素７４は、対応する方向付け要素部分６８と係合要素２６と共に、ポケット７８を構成し、このポケット７８は、循環方向Ｕの後方に向かって開き、前方に向かっては、対応するローラーセグメント２４によって閉じられている。
【００２６】
ベルトコンベヤー１６として構成されたフィードコンベヤー１８は、運搬装置１０の上方に配置され、フィードコンベヤー１８の運搬方向Ｚは、フィードコンベヤー１８の前を通過するポケット７８と整合する。フィードコンベヤー１８は、物品１９を縁部５２を先にして、フィードコンベヤー１８の前を通過する各ポケット７８の中へ導入する。
【００２７】
レバーが各方向付け要素部分６８から突出して設けられており、回転要素８０が、このレバーの自由端に自由に回転可能に取付けられている。この回転要素は、循環の軸線３８を中心として延設されている固定の溝状案内８２に案内される。この案内制御によって、方向付け要素部分６８は、案内要素の位置７０と方向付け要素の位置７２の間を移動する。受取領域１４においては、方向付け要素部分６８は、方向付け要素の位置７２に位置させられ、半径方向外側に位置する方向付け案内７６と共に、物品１９のための導入間隙を構成する。受取領域１４においては、ローラーセグメント２４の凹状のリア部分４４は、対応するテープ２８′と共に、狭くなる導入間隙４８を構成する。方向付け案内７６は、前縁５２をリア部分４４の方へ方向付けることを意図している。回転方向Ｄで見た場合のリア部分４４の前端部分は、順次、物品１９の前縁５２のための係止部６２を構成する。方向Ｄのローラーセグメント２４の回転は、前縁５２が係止部６２に当接するのとほぼ同時に、順次、リア部分４４の後端、従って外側面部分４６の前端が、物品１９の平坦な側面に当接し、物品１９を堅固に係合要素２６でクランプするように調整される。ローラーセグメント２４が更に続けて回転することにより、物品１９は、次いで、縁部５２を先にして運搬間隙５４を通して運搬され、運搬間隙５４に割り当てられた案内要素５６と方向付け要素部分６８とによって、ローラーセグメント２４の廻りで、半径方向外側に、循環方向Ｕに対して後方に曲げられる。その間に方向付け要素部分６８は、案内要素の位置７０に移動する。
【００２８】
ベルトコンベヤー６５として構成された取出しコンベヤー２２は、運搬装置１０の下方に延設され、取出しコンベヤー２２の取出し方向Ｗは、移送領域２０における循環方向Ｕと同じ方向に向けられる。移送領域２０において、物品１９が、運搬間隙５４から外されて取出しコンベヤー２２上に配置され、この方法で、重なり合った構成Ｓが形成される。物品１９の慣性により、物品１９は、運搬間隙５４から外されると、ローラーセグメント２４と、案内要素５６と、方向付け要素部分６８とによって構成された間隙から滑り出す。循環の軸線３８を中心とした運搬要素１２の循環の速度と、ローラーセグメント２４の円周速度と、取出しコンベヤー２２の運搬速度とは、互いに調整され、移送領域において、取出し方向Ｗに沿って、運搬装置１０から取出しコンベヤー２２へ移送される物品１９は、取出しコンベヤーの作用面に対してほぼ停止した状態になるようにされる。移送領域２０において、例えばチェーンやローラー等の公知の付加的な案内や運搬要素を、物品１９を正確に間隙から運び出すために配置しても良い。
【００２９】
一度、方向付け要素部分６８が、移送領域２０を離れると、方向付け要素部分６８は、案内要素の位置７０から方向付け要素の位置７２へ移動する。
【００３０】
ここに示した全ての実施形態において、物品１９は、次々と所定の間隔で、受取領域１４へフィードコンベヤー１８によって供給される。フィードコンベヤー１８は、例えば、回転式の印刷機の折畳み装置又は切断装置の一部であっても良い。
【００３１】
図１に示した実施形態の場合には、クランプ型移送器５８を、例えばベルトコンベヤー等の他の移送装置によって置換えることが可能である。図２、３に示した実施形態の場合には、取出しコンベヤー２２をクランプ型移送器５８として構成しても良い。
【００３２】
取出しコンベヤー２２の取出し方向Ｗを変えることにより、移送領域２０において、運搬装置１０内での前縁５２が、取出し方向Ｗに対して、後方、又は前方となる重なり合った構成Ｓを形成することが可能である。
【００３３】
全ての実施形態に共通して、物品１９は閉じられた導入間隙４８に導入され、そこで減速され、運搬要素１２によって運搬される。従って、物品１９が、運搬装置１０に対して停止するまで減速される必要は全くなく、高処理能力に加えて慎重な取扱いが実現できる。更に、物品１９が急な方向転換を受けることもない。
【００３４】
係合要素２６は、異なる構成であっても良い。従って、例えば複数のローラーが、弾性的に配置されても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、循環の間、相互に平行な位置を維持する運搬要素を有する本発明の装置の第１の実施形態の部分断面図を示している。
【図２】図２は、図１と同様の図であり、循環の間、運搬要素の位置が循環経路に対して変化しない第２の実施形態について示している。
【図３】図３は、図１、２と同様の図であり、運搬要素に割り当てられ、パドルホイール状に配列された方向付け要素を有する本発明の装置の第３の実施形態について示している。
【符号の説明】
１０…運搬装置
１２…運搬要素
１４…受取領域
１８…フィードコンベヤー
１９…物品
２０…移送領域
２４…ローラーセグメント
２４′…ローラーセグメントの軸線
２６…係合要素
３５…循環経路
４４…ローラーセグメントのリア部分
４６…外側面部分
４８…導入間隙
５２…物品の前縁
５４…運搬間隙
Ｄ…回転方向
Ｕ…循環方向
【図１】
0004414025.tif 000002
【図２】
0004414025.tif 000003
【図３】
0004414025.tif 000004