(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地（ｆ、Ｆ）を挟んで互いに連結されるボタン本体（１０）と留め部材（２０）とから成るボタンであって、
留め部材（２０）はベース部（２１）とベース部（２１）から伸長するシャンク部（２２）とを含み、シャンク部（２２）は、比較的小径のシャンク先端部（２２ａ）と、該先端部（２２ａ）に比べ大径のシャンク基端部（２２ｂ）とを有し、シャンク基端部（２２ｂ）は、シャンク先端部（２２ａ）との間のシャンク段部（２２ｃ）を含み、
ボタン本体（１０）は、生地（ｆ、Ｆ）を貫通したシャンク部（２２）を受け入れるシャンク受入部（１３）を有し、シャンク受入部（１３）は、前記シャンク先端部（２２ａ）を受け入れる、該先端部（２２ａ）よりも軸方向長さが長いシャンク受入小径部（１３ａ）と、前記シャンク基端部（２２ｂ）の、前記シャンク段部（２２ｃ）を含む先端側部分を受け入れるシャンク受入大径部（１３ｂ、１３ｂ’）と、該小径部（１３ａ）と大径部（１３ｂ、１３ｂ’）との間のシャンク受入段部（１３ｃ）とを含み、シャンク受入段部（１３ｃ）における小径部（１３ａ）との境界周囲に段部エッジ（１３ｄ）が設けられ、前記段部エッジ（１３ｄ）は、縦断面９０度未満でシャンク受入小径部（１３ａ）側からシャンク受入大径部（１３ｂ、１３ｂ'）側へと軸方向に突出し、
生地（ｆ、Ｆ）を貫通したシャンク部（２２）のシャンク段部（２２ｃ）がシャンク受入段部（１３ｃ）に突き当たった後、段部エッジ（１３ｄ）がシャンク基端部（２２ｂ）の前記先端側部分に食い込みつつシャンク基端部（２２ｂ）が変形することにより、ボタン本体（１０）と留め部材（２０）が連結されるボタン。
【請求項２】
前記シャンク段部（２２ｃ）におけるシャンク先端部（２２ａ）との境界周囲に窪み（２２ｄ）を設けた請求項１のボタン。
【請求項３】
前記シャンク基端部（２２ｂ）は、前記シャンク受入大径部（１３ｂ、１３ｂ’）が、シャンク基端部（２２ｂ）の先端側部分を受け入れることで、該大径部（１３ｂ、１３ｂ’）から外れたシャンク基端部（２２ｂ）の基端側部分が半径方向外側に膨張しつつ潰れるように構成される請求項１又は２のボタン。
【請求項４】
前記シャンク先端部（２２ａ）の先端周囲に、縦断面９０度未満の先端エッジ（２２ｆ）を設けた請求項１〜３のいずれか一つのボタン。
【請求項５】
前記シャンク先端部（２２ａ）の先端にすり鉢状の凹部（２２ｅ）を設けた請求項４のボタン。
【請求項６】
前記ボタン本体（１０）は中実なダイキャスト成形品である請求項１〜５のいずれか一つのボタン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にデニム製品や皮革製品等の飾りボタンとして使用されるボタンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジーンズ等には、生地を挟んでバー（ボタン本体）をリベットで留める形式の飾りボタンが多用されている。飾りボタンのバーとしては、金属板を絞り加工等して成るものも知られているが、中実なダイキャスト製品の方が大量生産が容易であり、また、衝撃に強く、変形し難い他、金型によりバーの外形を多様に設計できるといった利点もある。特開昭６３−３０３６４２号公報には、そのようなダイキャストバーの一例が開示されている。
【０００３】
上記文献のダイキャストバー３０は、生地を貫通したリベット部材１０の脚部１６を軸方向孔３６内に受け入れ、この脚部１６の受入部分を上下方向押圧（プレス）によって半径方向外側に膨張するように潰すことにより、生地に固定される（第５図等参照）。このダイキャストバー３０では、押圧後の脚部１６の膨張部分が軸方向孔３６から離脱しないように、バー３０の中央突出部３４を、ダイキャスト後に絞込み加工する必要があり（第３、４図等参照）、その分、バーの製造が面倒でコスト増ともなる。更に、押圧時に脚部１６を変形する力が、軸方向孔３６の閉底（上端）からバー３０の上面中央に伝わるため、この上面中央に施すデザインに制限を受け、例えば、この上面中央部を薄肉にしたり、ここに衝撃に弱いガラス等を埋め込むといったことは困難であった。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−３０３６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、ボタン本体を絞込み加工等の二次加工が不要なダイキャスト製品として得ることができ、ボタン本体の上面中央部に対するデザインの自由度を高めることができるボタンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、生地を挟んで互いに連結されるボタン本体と留め部材とから成るボタンであって、留め部材はベース部とベース部から伸長するシャンク部とを含み、シャンク部は、比較的小径のシャンク先端部と、該先端部に比べ大径のシャンク基端部と、該先端部と基端部との間のシャンク段部とを有し、ボタン本体は、生地を貫通したシャンク部を受け入れるシャンク受入部を有し、シャンク受入部は、前記シャンク先端部を受け入れる、該先端部よりも軸方向長さが長いシャンク受入小径部と、前記シャンク基端部の少なくとも一部を受け入れるシャンク受入大径部と、該小径部と大径部との間のシャンク受入段部とを含み、シャンク受入段部における小径部との境界周囲に段部エッジが設けられたボンが提供される。
【０００７】
本発明によればまた、生地を挟んで互いに連結されるボタン本体と留め部材とから成るボタンであって、留め部材はベース部とベース部から伸長するシャンク部とを含み、シャンク部は、比較的小径のシャンク先端部と、該先端部に比べ大径のシャンク基端部と、該先端部と基端部との間のシャンク段部とを有し、ボタン本体は、生地を貫通したシャンク部を受け入れるシャンク受入部を有し、シャンク受入部は、前記シャンク先端部を受け入れる、該先端部よりも軸方向長さが長いシャンク受入小径部と、前記シャンク基端部の少なくとも一部を受け入れるシャンク受入大径部と、該小径部と大径部との間のシャンク受入段部とを含み、シャンク受入段部における小径部との境界周囲に段部エッジが設けられ、前記シャンク受入段部とシャンク段部とが突き当たり、前記段部エッジがシャンク基端部に食い込むことにより、ボタン本体と留め部材が連結されるボタンが提供される。
【０００８】
本発明では、ボタン本体を留め部材によって生地へ取り付ける際の押圧（プレス）時に、生地を貫通したシャンク先端部がシャンク受入小径部に入り込むが、シャンク受入小径部の軸方向長さがシャンク先端部のそれよりも長いため、シャンク先端部の先端がシャンク受入小径部の閉底（シャンク受入部の開放端とは反対側の端）に到達する前に、シャンク段部がシャンク受入段部に突き当たり、シャンク先端部のシャンク受入小径部内へのそれ以上の進入が阻止される。この際また、シャンク受入段部からシャンク段部へと力がかかり、この力が、シャンク受入段部の段部エッジをシャンク段部からシャンク基端部側へと食い込ませることで、ボタン本体と留め部材が生地を挟んで連結される。
【０００９】
本発明ではまた、ボタン本体と留め部材の連結が、上述したように前者の段部エッジを後者のシャンク基端部に食い込ませることによって基本的に行われるため、本発明におけるボタン本体には、背景技術欄で述べた特開昭６３−３０３６４２号公報が開示するダイキャストバー３０の軸方向孔３６のような、留め部材の変形膨張部分を離脱不能に保持するために孔径がシャンク受入開放端側へと次第に縮小する孔部分を設ける必要がない。そのため、ボタン本体をダイキャスト成形した場合、ダイキャスト後の絞込み加工等の二次加工は不要である。そのため、本発明において、前記ボタン本体は中実なダイキャスト成形品とすることができる。
【００１０】
更に、ボタン本体のシャンク受入段部と留め部材のシャンク段部とが当接して段部エッジをシャフト基端部に食い込ませる際、シャンク先端部の先端は、シャンク受入小径部内においてその閉底に接触していないため、段部エッジをシャフト基端部に食い込ませる力は、シャンク先端部の先端からシャンク受入小径部と同心のボタン本体表面部分へは伝わらない。そのため、このボタン本体表面部分に施すデザインに、ここに力を受けることによる制限が無くなる。また、このように連結時の力を上記ボタン本体表面部分が受けないため、本発明において、シャンク受入小径部をボタン本体表面まで貫通させることができる。
【００１１】
ボタン本体（及び留め部材）の材質として、アルミニウムや亜鉛等の金属又は合金を好ましく挙げることができる。
【００１２】
本発明において、前記シャンク受入大径部は、シャンク基端部の先端側部分を受け入れ、該大径部から外れたシャンク基端部の基端側部分が半径方向外側に膨張しつつ潰れるようにすることができる。ボタン本体の取付押圧時に、生地を貫通したシャンク先端部がシャンク受入小径部に入り込むが、シャンク受入小径部の軸方向長さがシャンク先端部のそれよりも長いため、シャンク先端部の先端がシャンク受入小径部の閉底に到達する前に、シャンク段部がシャンク受入段部に突き当たり、シャンク先端部のシャンク受入小径部内へのそれ以上の進入が阻止される。この際また、シャンク受入段部からシャンク段部へと力がかかり、この力が、シャンク受入大径部から外れたシャンク基端部基端側部分を半径方向外側に膨張させつつ潰すことにより、ボタン本体の一部と留め部材のこの膨張変形部分との間に生地が挟み付けられ、ボタン本体と留め部材が生地を挟んで連結される。シャンク基端部を変形させることによって、ボタン本体と留め部材との間に挟むべき生地の厚みが異なっても、生地厚に応じてボタン本体と留め部材との間の間隔を変化させることができる。
【００１３】
本発明では、前記シャンク先端部の先端周囲に、縦断面９０度未満の先端エッジを設けることができる。このシャンク先端エッジは、シャンク先端部が生地を貫通する際にボタン本体のシャンク受入段部エッジとの間で生地を挟んで切断する。
【００１４】
本発明では、前記段部エッジを、縦断面９０度未満で大径部側へ突出させることができる。この段部エッジは、シャンク基端部が大径部に受け入れられた際、シャンク段部からシャンク基端部へ向けて食い込んで、ボタン本体と留め部材との連結を強固にする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、ボタン本体のシャンク受入部の段部エッジを、留め部材のシャンク段部からシャンク基端部にシャンク基端部に食い込ませることにより、ボタン本体と留め部材とを生地を挟んで連結することができるため、ボタン本体に、ダイキャスト後に絞込み加工等の二次加工が必要な部分が無く、ダイキャスト工程のみからボタン本体を得ることができる。また、ボタン本体の取付時に、ボタン本体表面におけるシャンク受入小径部と同心の部分に力を受けないため、この表面部分に対するデザインの自由度を高めることができ、例えば、この表面部分を薄肉にしたり、ここに衝撃に弱いガラス等を埋め込むといったことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るボタンを構成する、ボタン本体としてのバー１０と留め部材としてのリベット２０を示す縦断面図である。バー１０は、中実の亜鉛合金製ダイキャスト成形品であり、ボタンの外観となる上面１１ａ及び側面１１ｂを有する比較的厚い円板状のバー本体部１１と、バー本体部１１の底面１１ｃから下方に突出する突出底部１２と、突出底部１２の下端面（１２ａ）から上方へとバー本体部１１の中心軸線に沿って凹状に設けられた、後述するリベット２０のシャンク部２２を受け入れるためのシャンク受入部１３とを含む。
【００１７】
シャンク受入部１３は、比較的径が小さい上方のシャンク受入小径部１３ａと、小径部１３ａよりも径が大きい下方のシャンク受入大拡部１３ｂとに区分され、小径部１３ａと大径部１３ｂとの境界にはシャンク受入段部１３ｃが形成される。更に、この段部１３ｃにおける小径部１３ａとの境目周囲に、段部１３ｃを成す面が小径部１３ａを成す面に対し縦断面９０度未満（本実施形態において約３０度）で交差するように下向きに突出する段部エッジ１３ｄが設けられる。小径部１３ａの軸方向長さは、後述するリベット２０のシャンク先端部２２ａの軸方向長さよりも若干長く設定され、また、小径部１３ａの閉底（上端）１３ａ’は、バー本体部１１の上下方向中間よりやや下方に位置する。大径部１３ｂの軸方向長さは、小径部１３ａのそれよりも短く、本実施形態において約１／２程度である。更に、突出底部１２は、大径部１３ｂの開口周囲の下端部１２ａと、下端部１２ａから半径方向外側へと底面１１ｃからの高さが次第に低くなる傾斜部１２ｂとを有し、段部１３ｃの上下方向位置は、傾斜部１２ｂの中間付近にある。
【００１８】
リベット２０は、比較的薄い円板状のベース部２１と、ベース部２１の上面からその中心軸線に沿って上方に延びるシャンク部２２とを含む。シャンク部２２は、バー１０のシャンク受入部１３の小径部１３ａ内へと入り込ませる比較的小径のシャンク先端部２２ａと、先端部２２ａの下方で、先端部２２ａに比べ大径のシャンク基端部２２ｂとを有し、先端部２２ａと基端部２２ｂの間にはシャンク段部２２ｃが形成される。この段部２２ｃにおける先端部２２ａとの境目周囲には、上述したバー１０側の段部エッジ１３ｄを受けるわずかな窪み２２ｄが設けられる。シャンク先端部２２ａの外径は、シャンク受入小径部１３ａの内径よりもわずかに小さく、先端部２２ａの軸方向長さは小径部１３ａの軸方向長さよりも短くなるように設定される。また、シャンク基端部２２ｂの外径は、シャンク受入大径部１３ｂの内径よりも若干小さく、基端部２２ｂの軸方向長さは大径部１３ｂのそれよりもずっと長い。更に、シャンク先端部２２ａの上端には、ほぼすり鉢状の凹部２２ｅが設けられ、先端部２２ａの上端周囲に、先端部２２ａの外周面に対し凹部２２ｅを成す面が縦断面９０度未満（本実施形態において約４５度）で交差する上向きの先端エッジ２２ｆが形成される。
【００１９】
次に、以上のように構成されたボタンを生地に固定する状態を図２〜４を参照して説明する。バー１０を生地ｆの所定箇所に取り付けるに当たり、バー１０は、周知のように、プレス装置の上方の取付ダイ（図示せず）に、リベット２０は取付ダイと同心で下方の支持ダイ（図示せず）上にそれぞれ保持され、その間に生地ｆが置かれる。この状態から取付ダイを降下させると、図２に示すように、生地ｆがリベット２０のシャンク先端エッジ２２ｆとバー１０の段部エッジ１３ｄとの間で挟まれて切断される。なお、このような上下のエッジ１３ｄ、２２ｆのない従来のボタンでは、シャンクを生地に貫通させる際、生地がシャンク側に引っ張られて生地にしわがより易かったが、本実施形態のボタンでは、上下エッジ１３ｄ、２２ｆで生地を切断することができるため、生地にしわがより難くなる。
【００２０】
図２の状態から、シャンク先端部２２ａは、図３に示すように、生地ｆを貫通し、切断された生地部分ｆ’をシャンク先端凹部２２ｅに引き連れてシャンク受入小径部１３ａ内に入り込むが、このシャンク先端部２２ａの小径部１３ａ内への突入は、先端部２２ａの軸方向長さが小径部１３ａのそれよりも短いため、先端部２２ａの先端が小径部１３ａの閉底１３ａ’に達する前に、シャンク段部２２ｃがシャンク受入段部１３ｃに突き当たることによって制限される。なお、上記のように生地ｆの円形切断部分ｆ’がシャンク受入小径部１３ａ内に収容されるため、この生地部分ｆ’を別途処分する必要はない。上下段部１３ｃ、２２ｃは、この間に生地を挟み込んで当接し、これに続いて、段部エッジ１３ｄがリベット２０側のシャンク段部２２ｃの窪み２２ｄに突き刺さり、ここから、図４に示すように、エッジ１３ｄが下方かつ半径方向内側に向かってシャンク基端部２２ｂに食い込む。このエッジ１３ｄの基端部２２ｂへの食い込みと同時平行に、シャンク受入段部１３ｃがシャンク段部２２ｃを下方に押圧するため、シャンク基端部２２ｂは、半径方向外側に膨張するように潰れるが、この際、基端部２２ｂにおけるシャンク受入大径部１３ｂに入り込んでいた先端側部分は、半径方向外側への変形が大径部１３ｂの壁面によって阻止されるため、結局、大径部１３ｂから外れたシャンク基端部２２ｂの基端側部分が大径部１３ｂの直径よりも大きく半径方向外側に膨張しつつ潰れる。なお、図４の符合２２ｂ’は、変形後のシャンク基端部２２ｂの基端側部分を示す。この際、シャンク基端部２２ｂの先端側部分がシャンク受入大径部１３ｂ内に保持されていることにより、シャンク基端部２２ｂの基端側部分の半径方向外側への変形が均等となり、また、バー１０とリベット２０の芯ずれが防止される。この変形時においては更に、バー１０の突出底部１２が生地ｆを押し付け、その下端部１２ａと半径方向外側に膨張して潰れるシャンク大径部部分２２ｂ’との間に生地が挟み込まれて、リベットベース２１とバー本体部底面１１ｃ及び突出底部１２との間に生地ｆがしっかりと挟み付けられる。
【００２１】
図５は、上述したバー１０及びリベット２０を、上記生地ｆよりも厚い生地Ｆに同様に適用した場合の取付け最終段階を示す縦断面説明図である。この場合も、シャンク先端部２２ａの先端はシャンク受入小径部１３ａの閉底１３ａ’には到達せず、シャンク段部２２ｃがシャンク受入段部１３ｃに当接してここから力を受け、段部エッジ１３ｄがシャンク基端部２２ｂに食い込む。この食い込みの効果は薄手の生地ｆの場合と変わりない。その一方、シャンク基端部２２ｂの、シャンク受入大径部１３ｂから外れる基端側部分２２ｂ”の変形量、すなわち、その潰れの程度及び半径方向外側への膨張の程度は、薄手の生地ｆに比べ低減する。このように、本実施形態に係るボタンでは、生地の薄手、厚手に対し、シャンク基端部２２ｂの基端側部分２２’、２２”の変形量を変化させて対応することができる。
【００２２】
図６は、バー１０の変形例を示す縦断面図である。バー１０のシャンク受入大径部１３ｂ’（他の部分は図１等と共通するため同じ参照番号を用いる。）は、その内周面が下端開口に向かって半径方向外側へと傾斜するように、大径部１３ｂの内径を下方へと次第に拡大させることにより、取付け時のシャンク基端部２２ｂの半径方向外側への変形をより一層均等にすることができる。上述した段部エッジ１３ｄのシャンク基端部２２への食い込みと、シャンク基端部２２ｂの変形により、生地ｆを挟んでバー１０とリベット２０が確実に連結される。
【００２３】
以上に述べたように、本発明の実施形態に係るボタンでは、バー１０に、ダイキャスト後に絞込み加工等の二次加工を要する部分がないため、製造が簡単で、コストダウンを図ることができる。また、シャンク受入段部１３ｃがシャンク段部２２ｃを押圧してシャンク基端部２２ｂを変形させる際、シャンク先端部２２ａの先端は、シャンク受入小径部１３ａの閉底１３ａ’に接していないため、シャンク先端部２２ａから閉底１３ａ’へは力が伝わらず、従って、バー本体部１１における小径部１３ａの延長部分には力を受けない。そのため、該延長部分に対応するバー上面１１ａの中央部分に、ここに取付け工程時に力を受けた従来のバーでは設けることができなかったデザイン、例えば、上面１１ａの中央部分を薄肉にしたり、ここに衝撃に弱いガラス等を埋め込むようなものを施すことができ、あるいは、小径部１３ａをバー正面１１ａまで貫通させるような設計も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るボタンを成すバーとリベットを示す縦断面図である。
【図２】ボタンの生地への取付け工程の初期段階を示す縦断面説明図である。
【図３】ボタンの生地への取付け工程の途中段階を示す縦断面説明図である。
【図４】ボタンの生地への取付け工程の最終段階を示す縦断面説明図である。
【図５】厚手の生地に対するボタンの取付け工程の最終段階を示す縦断面説明図である。
【図６】本発明のボタンのバーに関する変形例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  バー
１１  バー本体部
１２  突出底部
１３  シャンク受入部
１３ａ  シャンク受入小径部
１３ｂ、１３ｂ’  シャンク受入大径部
１３ｃ  シャンク受入段部
１３ｄ  段部エッジ
２０  リベット
２１  ベース部
２２  シャンク部
２２ａ  シャンク先端部
２２ｂ  シャンク基端部
２２ｃ  シャンク段部
２２ｆ  先端エッジ
ｆ、Ｆ  生地
【図１】
0004554657.tif 000002
【図２】
0004554657.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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