(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を搬送するコンベアの一側に、上端から略直角の方向にコンベア上に延設されたアーム部材を有する支柱を設け、当該アーム部材にはキャップ検出部材を回転自在に軸支し、当該キャップ検出部材は先端が搬送される容器のキャップ上端面より僅かに上方位置に来るように軸部から垂下された接触部材と、接触部材とは反対方向に軸支部分から伸びた部材とからなり、接触部材の揺動するときには接触部材とは反対方向に軸支部分から伸びた部材も揺動することによりキャップ装着不良を検知できるようにしたことを特徴とするキャップ装着不良の検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＥＴボトルなどの容器にキャップが正しく装着されているかどうかを検出する器具であって、かつ低コストで簡易に設置することのできる検出器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器のキャップが正しく装着されているかどうかを検出する方法としては、レーザー光などを使用する無接点方式と、検出スイッチを使用する有接点方式がある。
無接点方式としては、例えば特開平11-321989号公報に記載されているように、容器を搬送するコンベア上にレーザー光を照射する照射手段とそれを受光する受光手段から構成されるレーザーセンサを設置し、照射手段と受光手段の間を容器が通過した際に、キャップに遮られない場合の光量と遮られる場合の光量の比較からキャッピングの異常を検知している。しかしながら、この無接点方式のものは耐久性に優れているもののコストが高い。
一方、有接点方式としては、例えば特公昭57-38129号公報に記載されているように、容器が搬送されるコンベアの一側に立設した支柱に、容器のキャップに接触可能なキャップ検出部材と容器に接触可能な容器検出部材を具え、ミスキャップ容器の検出時に生じる上記キャップ検出部材と容器検出部材との間の相対移動によって作動される検出スイッチを設けた検出装置を取付けたものがある。この装置は、従来有接点方式の欠点であった耐久性を改善するものであるが、やはり容器が通過するたびに接触することから無接点方式に比して耐久性において劣り、かつコストが高くつく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、無接点方式であれ、有接点方式であれ、無人化することに焦点を置いていたばかりにコストが高くつくという従来の方式を見直し、低コストで簡単に設置することのできるキャップ装着不良の検出装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その要旨は、容器を搬送するコンベアの一側に、上端から略直角の方向にコンベア上に延設されたアーム部分を有する支柱を設け、当該アーム部分にはキャップ検出部材を回転自在に軸支し、当該キャップ検出部材は先端が搬送される容器のキャップ上端面より僅かに上方位置に来るように軸部分から垂下された接触部材と、接触部材とは反対方向に軸支部分から伸びた部材とからなることを特徴とするキャップ装着不良の検出装置である。
本発明の対象となる容器は特に制限はなく、プラスチック製、ガラス製等からなる容器で、スクリューキャップや打ち込みキャップ等でキャッピングされた容器であればなんでも適用できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のキャップ装着不良の検出装置は、内容物の容器への充填後から箱詰めされるまでの間であれば、コンベアのどこに設けても良い。本検出装置の支柱は、コンベアフレームに固定するかまたは上下動可能にコンベアフレームに設置する。支柱を固定する場合は、ネジ止め、リベット止め、溶接などにより固定する。また支柱を上下動可能に設置する場合は、コンベアフレームの側面に貫通口を有する支柱受けを取付け、その支柱受けの貫通口に支柱を挿通してネジなどで固定する方法、あるいはコンベアフレームの側面にネジ溝を切った貫通口を有する支柱受けを取付け、その貫通口に噛み合うネジ溝を切った支柱を螺合させる方法などにより設置する。
【０００６】
一方、本検出装置のアーム部分は、支柱と略直角方向に一体に設けるか、または、支柱をコンベアフレームに取付ける場合と同様、アーム部分の端部に貫通口を有する支柱受けを設け、その支柱受けの貫通口に支柱を挿通してネジなどで固定する方法、あるいはアーム部分の端部にネジ溝を切った貫通口を有する支柱受けを取り付け、その貫通口に噛み合うネジ溝を切った支柱を螺合させる方法などにより、支柱に設置する。
【０００７】
アーム部分にはキャップ検出部材を回転自在に軸支する。キャップ検出部材は先端が搬送される容器のキャップ上端面より僅かに上方位置に来るように軸支部分から垂下された接触部材が設けられている。容器がコンベアにより搬送されてきたとき、正しくキャッピングされた容器の場合は、接触部材はキャップに触れないため静止したままであるが、キャッピングが不良の容器の場合はキャップの先端が正常な場合に比べて高くなるため、接触部材の先端がキャップに振れて接触部材は軸部を中心に揺動する。
【０００８】
キャップ検出部材には、接触部材とは反対方向に軸部分から伸びた部材が設けられており、接触部材の揺動するときにはこの部材も同時に揺動する。
この部材は、接触部材がキャップに接触したことを感知するためのものであり、目視又はレーザーセンサなどで感知する。目視する場合は、動きが分かり易いような色、形状などを工夫した部材を使用する。
キャップ検出部材は、上記のとおりキャップの不良の容器に接触した時に揺動し易くすくなっていることが必要であり、そのためできるだけ軽量の素材、例えばアルミ製の材料を使用するのが好ましい。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１に基づいて説明する。
図１は、本発明のキャップ装着不良の検出装置を使用する慨略図である。
図1中、１は容器８を搬送するコンベアであり、その両側にはコンベアフレーム２が設けられている。コンベアフレーム２の外側面の適宜な場所に支柱３を取付けてある。支柱の先端は逆Ｌ字状にアーム部材４が延設されており、コンベア上に伸びている。
アーム部材４にはキャップ装着不良を検出するための検出部材５が軸支しされており、その軸部分からキャップとの接触部材６が垂下されている。この接触部材は真っ直ぐに垂下したときに、その先端部分がコンベアを搬送されてきた容器のキャップ上に来るよう配置してあり、かつ正常にキャッピングされた容器が搬送されてきたときには、先端部分がキャップより僅かだけ上方位置にくるよう、支柱又はアームの位置を調節してある。
検出部材５には、接触部材６とは軸支部から反対方向に、検出部材の動きを目視するための目印用部材７が延設されている。
【００１０】
【発明の効果】
本検出装置の設置してある箇所に容器がコンベアで搬送されてくると、正常にキャッピングされた容器は接触部材６に接触しないが、キャッピングが不良の容器が搬送されてくるとキャップの位置が高くなっているため、接触部材６が振れて同時に上方に延設されている目印用の部材７が動く。そのため、離れて監視している作業員はその揺れを感知してキャップの不良に気づき、その容器を取り除くことができる。
本検出装置は、上記のような構造であるため製作は容易でコストがかからないという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキャップの不良を検出する装置を示す慨略図である。
【図２】従来のレーザーセンサを用いた装置を示す慨略図である。
【符号の説明】
１、１０   コンベア
２、１１  コンベアフレーム
３、１２  支柱
４、１３  アーム部材
５        検出部材
６        接触部材
７        目印用部材
８，１５  容器
９，１６  キャップ
１４      レーザーセンサ
【図１】
0004570765.tif 000002
【図２】
0004570765.tif 000003