(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２階以上の建造物において、各階ごとに配管されている専用枝管が接続され、これらの専用枝管からの排水を集合して排水する既設の排水竪主管を更生する方法において、
研磨材と圧縮空気との混合物を扇状に拡散して噴射すべく、円錐状又は笠状の拡散チップを、その尖端部がノズル口に向くように前記ノズル口に同軸線上に設けて構成され、前記排水竪主管内に配置したスプレーノズル装置の先端部から、研磨材を圧縮空気に混合して扇状に拡散して噴出させること、
同時に、前記排水竪主管の下端から内部の空気を吸引すること、
次いで、前記排水竪主管内の前記スプレーノズル装置を一定速度で移動させることにより前記排水竪主管の内壁に付着している付着物を除去し且つ内壁を研磨すること、
その後、内面が研磨された前記排水竪主管を塗装すること、により前記排水竪主管を更生することを特徴とする排水竪主管の更生方法。
【請求項２】
２階以上の建造物において、各階ごとに配管されている専用枝管が接続され、これらの専用枝管からの排水を集合して排水する既設の排水竪主管を更生する方法において、
最初に、前記排水竪主管の内面を研磨すること、
その後、前記排水竪主管内に配置したスプレーノズル装置の先端部から塗料を圧縮空気により渦状に噴射して前記排水竪主管の内面に均一に吹き付けること、
次いで、前記排水竪主管内の前記スプレーノズル装置を移動させること、により前記排水竪主管の研磨後の内壁に塗膜を形成することで前記排水竪主管を更生し、
前記塗料が加圧容器内に収容され、この加圧容器をデジタル秤に乗せて重量減少をｇ／秒単位で計測し、これにより塗料の使用流量を測定して塗装の良否を判断することを特徴とする排水竪主管の更生方法。
【請求項３】
前記スプレーノズル装置の周囲に複数の撓み性スライドシューを取り付け、前記排水竪主管内を移動中に前記スプレーノズル装置が常に排水竪主管の中心に位置するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の排水竪主管の更生方法。
【請求項４】
前記建造物が集合住宅であり、前記排水竪主管に接続されている各階毎の専用枝管が各階の生活水廻り設備からの排水用であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の排水竪主管の更生方法。
【請求項５】
建造物において排水する既設の排水竪主管を更生するためのスプレーノズル装置であって、
前記排水竪主管内に配置され、研磨材と圧縮空気との混合物を扇状に拡散して噴射すべく、円錐状又は笠状の拡散チップを、その尖端部がノズル口に向くように前記ノズル口に同軸線上に設けて構成されているスプレーノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は排水竪主管の更生方法に関し、更に詳細には、例えばマンションのような複数階建ての集合住宅等において、各階の生活水廻り設備から延びている専用枝管が接続された共同排水設備である既設の排水竪主管を更生（リニューアル）する排水竪主管の更生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばマンションのような中高層の集合住宅では、各階におけるトイレ、台所、風呂場等の生活水廻り設備から延びた排水管（各階専用枝管）は共同配水設備として１つの排水竪主管に接続され、この排水竪主管に各階からの生活排水を集合して下水若しく浄化槽などに排水している。言い換えれば、中高層の集合住宅等においては、少なくとも１つの排水竪主管に各階ごとの専用枝管が接続されている。
【０００３】
このような排水竪主管は、従来、亜鉛メッキ鋼管や鋳鉄管が使用されることが多く、この亜鉛メッキ鋼管や鋳鉄管は、ある期間を経過すると内面が腐食し、一般的な使用状態で約２０年〜３０年で穴があき、使用できなくなることがある。そのため、従来では、通常、一定の期間が経過した既設排水竪主管は新しい管に交換されている。
【０００４】
しかし、既設の排水竪主管を交換する作業は、非常に面倒で、工事期間も長く、しかも工事費用も高額になるという問題があった。そのため、従来から使用している排水竪主管を一定期間毎に更生即ちリニューアルすることが提案されはじめている。一般的に、排水竪主管の更生としては、排水竪主管内面に付着した錆や汚物等を除去して表面を滑らかにする研磨と、研磨した後の排水竪主管内面を防食する防食塗装とが含まれる。
【０００５】
現在、提案されている排水竪主管の更生方法の内、洗浄及び研磨方法としては、（１）研磨材を空気加圧又は吸引によって排水竪主管に送ることで内面を洗浄、研磨する方法（特開平１１−３１０９５３号公報）、（２）研磨材と水を混合して空気加圧又は吸引によって排水竪主管内に送ることで内面を洗浄、研磨する方法、（３）清掃用のピグを排水竪主管内に入れて走行させることにより洗浄、研磨する方法等が知られている。
【０００６】
また、排水竪主管の塗装方法としては、（４）球状のピグで塗料を押圧して移動させて塗装する方法（特開平１１−３１９７０６号公報）、（５）塗料を空気加圧又は吸引によって排水竪主管に送ることで内面を塗装する方法（特開昭５６−９５３７５号公報）、（６）一定速度で移動するスプレーノズルで塗料を吹き付けて塗装する方法などが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の排水竪主管の更生方法では、種々の問題があり、満足できるものではなかった。すなわち、（１）項及び（２）項に説明した、研磨材、又は研磨材と水を混合して空気加圧又は吸引によって排水竪主管に送ることで内面を洗浄、研磨する方法は、主に、給水管の更生方法で多用されている。
【０００８】
しかし、この更生方法では、排水竪主管内面の付着物が完全に除去しきれないという問題があった。一般に、この種の排水竪主管は、汚れ及び鉄錆などの付着量が多く、また亜鉛メッキ鋼管の場合には鉄錆の付着状態が非常に強固である。そのため、研磨材を空気加圧又は吸引によって排水竪主管に送るだけでは強固に付着している鉄錆や多量の付着物を完全に除去することは困難であった。
【０００９】
また、この更生方法において、特に、研磨材又は水との混合物を空気加圧によって排水竪主管に送る方法では、多量の空気を高速で流すため、管内の圧力が上昇し、この排水竪主管に接続されている各階毎の専用枝管に逆流して各階のトイレ、台所、或いは風呂場等の生活水廻り設備から汚れた空気が噴出するという重大な問題を生ずることがある。
【００１０】
そのため、この排水竪主管に接続されている各階の専用枝管の排水口を蓋などで厳重に閉鎖しておく必要があるが、実際に各階の生活水廻り設備のすべてに強固な蓋をするのは排水口の構造上から困難な場合が多い。勿論、研磨材又は水との混合物を吸引によって排水竪主管に送る方法であれば、このような各階の生活水廻り設備からの汚れた空気の噴出は避けられる。
【００１１】
しかし、排水竪主管の下端から内部の空気を吸引して研磨材を引き込むためには強力な吸引装置が必要であるが、現在知られている吸引装置の最大能力でも最大差圧が９０キロパスカル（ＫＰａ）程度であって、吸引風量に限界がある。そのため吸引による研磨材の排水竪主管への送り込みによって排水竪主管内面の付着物を完全に除去することは困難である。
【００１２】
そこで、このような研磨材又は研磨材と水を混合して空気加圧又は吸引によって排水竪主管に送ることで内面を洗浄、研磨する更生方法を改善し、排水竪主管内に研磨材を拡散させる羽根を取り付け、研磨効果を高めることが提案された（特開２０００−５１８０４号公報）。しかし、この改善方法では排水竪主管内全面を均等に研磨するには時間が掛かり過ぎ、例えばマンションのような集合住宅に適用することは困難であった。
【００１３】
また、（３）項で説明された、清掃用のピグを排水竪主管内に入れて走行させることにより洗浄、研磨する方法は、前述した（１）項及び（２）項の更生方法よりも研磨度が悪く、不適当である。排水管は、種々の排水が流れ、温度的にも変化が激しく、ライニング塗膜は過酷な環境に置かれている。塗膜の耐久性は、塗膜自体の強度及び塗膜と下地の接着強度の影響を受けることが理論的に証明されており、接着強度は耐久性に対して極めて重要な要素である。
【００１４】
この接着強度は、下地の研磨度の影響を強く受けるため、耐久性を持たせるためには、研磨度としてＩＳＯ規格Ｄ  Ｓａ  ２  １／２程度は必要であるが、（３）項で説明された従来の方法ではこの研磨度を達成するのは極めて困難であるという問題がある。
【００１５】
次に、従来の排水竪主管更生方法における（４）項に説明された排水竪主管塗装方法では、排水竪主管の管径が途中で変わる場合には適用できないという問題があった。また、（５）項で説明されたような、塗料を空気加圧又は吸引によって排水竪主管に送ることで内面を塗装する方法において、特に、空気加圧で行う場合には塗料が各階ごとの専用枝管に入らないように、この専用枝管を排水竪主管から外しておく必要があり、また吸引で行う場合には大容量の吸引装置が必要となる。
【００１６】
更に、（６）項で説明した、一定速度で移動するスプレーノズルで塗料を吹き付けて塗装する方法は、上記（４）、（５）項の方法による問題点は克服できるが、高粘度の塗料を定量かつ連続的に供給する必要がある。塗料流量が少ない場合などには供給するポンプの選定が難しく、かつ実際に所定量の塗料が供給されているかどうか流量チェックが難しいという問題があった。
【００１７】
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、例えばマンションのような複数階建ての建造物において、各階ごとに配管されている専用枝管が接続され、これらの専用枝管からの排水を集合して排水する既設の排水竪主管の内面を、各階の専用枝管の排水口を塞ぐことなく、短期間に、かつ適正に研磨し且つ塗装を行って更生する排水竪主管の更生方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は既設排水竪主管更生方法であり、前述した技術的課題を解決するために以下のように構成されている。すなわち、本発明は、２階以上の建造物において、各階ごとに配管されている専用枝管が接続され、これらの専用枝管からの排水を集合して排水する既設の排水竪主管を更生する方法において、研磨材を圧縮空気に混合して排水竪主管内に配置したスプレーノズル装置の先端部から扇状に拡散して噴出させること、同時に、排水竪主管の下端から内部の空気を吸引すること、次いで、排水竪主管内の前記スプレーノズル装置を一定速度で移動させることにより排水竪主管の内壁に付着している付着物を除去し且つ内壁を研磨すること、その後、内面が研磨された排水竪主管を塗装することにより排水竪主管を更生することを特徴とする。
【００１９】
＜本発明における具体的構成＞
本発明の排水竪主管の更生方法は、前述した必須の構成要素からなるが、その構成要素が具体的に以下のような場合であっても成立する。その具体的構成要素とは、前記スプレーノズル装置が、研磨材と圧縮空気との混合物を扇状に拡散して噴射すべく、円錐状の拡散チップを、その尖端部がノズル口に向くように前記ノズル口に同軸線上に設けて構成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明は、２階以上の建造物において、各階ごとに配管されている専用枝管が接続され、これらの専用枝管からの排水を集合して排水する既設の排水竪主管を更生する方法において、最初に、排水竪主管の内面を研磨すること、その後、排水竪主管内に配置したスプレーノズル装置の先端部から塗料を圧縮空気により渦状に噴射して前記排水竪主管の内面に均一に吹き付けること、次いで、排水竪主管内の前記スプレーノズル装置を一定速度で移動させることにより排水竪主管の研磨後の内壁に塗膜を形成することで排水竪主管を更生することを特徴とする。
【００２１】
この時、塗料を加圧容器内に収容し、この加圧容器をデジタル秤に乗せて重量減少をｇ／秒単位で計測することにより塗料の使用流量を測定して塗装の良否を判断することができる。また、スプレーノズル装置の周囲に複数の撓み性スライドシューを取り付けておくと、排水竪主管内を移動中に管径が途中で変化するような場合にでもスプレーノズル装置を常に排水竪主管の中心に位置させることができる。
【００２２】
更に、本発明における排水竪主管の更生方法では、建造物が集合住宅であり、排水竪主管に接続されている各階毎の専用枝管が各階の生活水廻り設備からの排水用であることを特徴とする。また、スプレーノズル装置の周囲に複数の撓み性スライドシューを取り付け、排水竪主管内を移動中にスプレーノズル装置が常に排水竪主管の中心に位置するようにすることも好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の排水竪主管の更生方法をその好適な実施形態について図を参照しながら更に詳細に説明する。本発明の一実施形態は、複数階建て建造物に設置されている排水竪主管１０を更生する場合であり、図１にはこの排水竪主管１０の主要部と、この排水竪主管１０に接続されている各階ごとに配管された専用枝管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、………とが概略的に示されている。
【００２４】
各専用枝管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、………の末端（上流側の端部）は、例えばこの建造物がマンションのような集合住宅であれば、各フロアの居住部におけるトイレ、台所、洗面所、浴室などの生活水廻り設備の排水口に連通している。このような既設の排水竪主管１０の内面を更生する場合には、最初に、内面に付着している鉄錆や汚れ等を除去すべく研磨される。
【００２５】
この時の研磨方法としては、図１に示されるように、排水竪主管１０の上部を適当な位置で切断して開口を形成し、スプレーノズル装置１３を先端に取り付けた供給ホース１２をローラー１４等で支持しながら当該スプレーノズル装置１３を排水竪主管１０の上部に形成した開口から内部に吊り下げる。この供給ホース１２は、研磨材と圧縮空気との混合物１５をスプレーノズル装置１３へ送ると共にこのスプレーノズル装置１３を吊り下げ支持するものである。
【００２６】
この供給ホース１２は、排水竪主管１０の上部開口から研磨材投入機１６へ延び、その投入口に接続され、この投入口には空気圧縮機１７から延びる圧縮空気供給管１８が接続されている。更に、供給ホース１２の先端部（スプレーノズル装置取付け側）には、牽引装置１９から延びる牽引ロープ２０が締結されおり、排水竪主管１０の上部開口から下ろされた供給ホース１２を実質的に吊り下げ支持すると共に動力による引き上げが可能とされている。
【００２７】
供給ホース１２の先端部に取り付けられているスプレーノズル装置１３は、図２に示されるように、更生材料である研磨材と圧縮空気との混合物１５を扇状に拡散して噴射すべく、円錐状又は笠状の拡散チップ１３ａを、その尖端部がノズル口１３ｂに向くようにノズル口１３ｂに同軸線上に設けて構成されている。
【００２８】
これにより供給ホース１２から所定の圧力で送られる研磨材と圧縮空気との混合物１５は、ノズル管１３ｃの先端部におけるノズル口１３ｂから出た時に円錐状チップ１３ａの周囲斜面にぶつかって扇状に拡散され、排水竪主管１０の内面２１に効果的に衝突することになる。その結果、排水竪主管１０の内面に付着している錆や汚れ等の付着物２２が研磨材と圧縮空気の混合物１５による衝突によって除去されると共に併せてその内面が研磨される。
【００２９】
排水竪主管１０の最下端には、図１に示されるように研磨材回収用の管２３の一端が接続され、その他端は研磨材セパレーター２４に接続されている。この研磨材セパレーター２４にはホース２５を介して集塵機２６及び吸引装置２７が接続されている。
【００３０】
前述した装置を用いて、排水竪主管１０の内面に付着した付着物２２を除去すると共に内面を研磨する実際の例について説明する。管径６５Ａの亜鉛メッキ鋼管製の排水竪主管１０の上部と下部を適当な位置で切断して開放する。次いで、この排水竪主管１０内に温風を流して錆瘤や汚れなどの付着物１５を乾燥させる。汚れが激しい場合には、予め高圧水ジェット洗浄で予洗浄をしておくことも好ましい。
【００３１】
その後、排水竪主管１０の上部開口から、スプレーノズル装置１３を先端に取り付けた供給ホース１２を排水竪主管１０内に吊り下げ、最下端まで下ろす。空気圧縮機１７から供給管１８を介して供給ホース１２に加圧空気を送り、この空気中に研磨材投入機１６で研磨材として所定量の珪砂を投入する。
【００３２】
珪砂と加圧空気との混合物１５は供給ホース１２を通り、スプレーノズル装置１３から既に説明したように扇状に噴射されて排水竪主管１０の内面に吹き付けられ、この吹き付け力で排水竪主管１０の内面に付着した付着物が除去されると共に研磨がなされる。
【００３３】
この方法によって排水竪主管１０内面を、ＩＳＯ  Ｄ  Ｓａ２  １／２程度に仕上げることができる。また、従来の方法（研磨材を空気加圧により管内に流して研磨する方法）では、管内流速を研磨に適正な１００ｍ／秒にするためには約２０ｍ3／分の空気流量を流す必要があったが、本発明の方法によれば、６５Ａの排水竪主管１０の場合で５ｍ3／分でよく、研磨程度も前述したように大幅に向上する。
【００３４】
スプレーノズル装置１３から混合物１５を噴射する際の空気圧力は約６００ＫＰａとされる。また、スプレーノズル装置１３から混合物１５が噴射されている間に、牽引装置１９を作動させて牽引ロープ２０を徐々に引き上げ、スプレーノズル装置１３を排水竪主管１０内において一定速度で上昇させる。
【００３５】
更に、スプレーノズル装置１３から混合物１５を噴射している間に、吸引装置２７及び集塵機２６が作動され、排水竪主管１０内の空気は下端開放部に接続された研磨材回収用の管２３、研磨材セパレーター２４及びホース２５を介して集塵機２６に吸引され、これによりスプレーノズル装置１３から排水竪主管１０内に噴出された研磨材が研磨材セパレーター２４により回収される。
【００３６】
この実施形態の場合、排水竪主管１０の内面に、加圧空気で研磨材を吹き付けて研磨するため、研磨材は小量の空気でよく、従って管径６５Ａの排水竪主管１０の内面を研磨する場合でもスプレーノズル装置１３から噴出する空気流量は５ｍ3／分でよい。このように使用する空気流量が少ないことと、排水竪主管１０の下端開放部から吸引式集塵機２６により排水竪主管１０内の空気が吸引されていることもあって、排水竪主管１０内の圧力は大気圧以上にはなることはない。
【００３７】
その結果、排水竪主管１０内を洗浄研磨する時に、排水竪主管１０内が大気圧以上になることがなく、従って各階の専用枝管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、………に加圧空気が逆流して排水口から噴出するのを防ぐことができる。
【００３８】
このようにして排水竪主管１０内の研磨が終了すると、次に、排水竪主管１０内面の塗装が行われる。図３は排水竪主管１０を塗装する場合の状態を概略的に示している。排水竪主管１０の塗装に用いる塗料としては、ビニルエステル樹脂塗料やエポキシ塗料等の二液性の速乾性塗料が用いられる。
【００３９】
ビニルエステル樹脂塗料を使用する場合には硬化剤が入れられ、混合攪拌される。使用する塗料が加圧容器３０に収容されると、この加圧容器３０はデジタル式の秤３１に乗せられ、塗装中に刻々と変化する塗料の使用量がｇ／秒単位で計量される。このようにして加圧容器をデジタル秤に乗せて重量減少を計測することにより塗料の使用流量を測定して塗装の良否を判断することができる。
【００４０】
加圧容器３０には空気圧縮機（図示せず）から延びるホース３２が接続されており、加圧容器３０の内部が空気圧縮機から送られる加圧空気で約６００ＫＰａに加圧され、これにより塗料がチューブ３３を経て図４に示されるようなスプレーノズル装置３４に圧送される。
【００４１】
このスプレーノズル装置３４は、研磨の場合と同様に牽引装置１９から延びる牽引ロープ２０に締結されて排水竪主管１０内に吊り下げられる。このスプレーノズル装置３４は、図５に示されるようにノズル口から塗料を渦状の気流にして噴出できるように特殊な構造をしたもので、このスプレーノズル装置自体は既に良く知られている。
【００４２】
このスプレーノズル装置３４の構造を簡単に説明すると、前端部にノズルチップが形成されたノズル本体３４ａのその前端部にディスクが装着され、更にこのディスクを覆うようにキャップ３４ｂが装着されている。ノズル本体３４ａの前端部に取り付けられたディスクとキャップ３４ｂの中心軸線上には貫通穴が形成され、ノズルチップはこの貫通穴を通ってキャップ３４ｂの前面側に僅かに突出している。
【００４３】
ノズルチップに形成されている液体噴射通路は、ノズル本体３４ａの中心軸線上に形成された塗料供給用の通路３４ｃに連通している。また、ノズル本体３４ａの後端部には圧縮空気流入口が形成され、この流入口は小径噴気口を介して液体噴射通路に連通され、またこの液体噴射通路に平行し且つ径方向外側に形成されているバイパス通路３４ｄに連通されている。ノズル本体３４ａの後端部にはホース３５が接続され、圧縮空気流入口に圧縮空気が供給される。
【００４４】
ディスクの表面には、複数の放射状溝部が中心の穴に向かって渦状に形成されており、圧縮空気供給用のバイパス通路３４ｄの先端部はディスクの径方向外側において各放射状溝部に連通されている。このようなスプレーノズル装置３４によると、圧力２８０ＫＰａに調整されたスプレー用圧縮空気がホース３５を介してバイパス通路３４ｄと液体噴射通路に導入される。
【００４５】
このスプレー用圧縮空気は、ディスクの表面に形成された渦状の複数の溝部に沿って径方向外側から中心の穴に向かって渦流を作るように流れ、ノズルチップ先端のノズル口外周面とキャップ中心の貫通穴内周面との環状間隙部から噴射する。その結果、この噴射流は前方へ広がりながら螺旋状の気流となる。一方、ノズル本体３４ａ内の通路３４ｃを介して供給された塗料は、ノズル口で圧縮空気の螺旋状噴射流に乗り、これにより塗料はノズル口から螺旋状噴射されることになる。
【００４６】
その結果、塗料を排水竪主管１０の全周に均一に吹き付けることができる。スプレーノズル装置３４から塗料を噴射している間、牽引機１９を作動させて牽引ロープ２０を徐々に引き上げ、これによりスプレーノズル装置３４は一定速度で上昇される。この方法によると、例えば排水竪主管１０の管径が６５Ａの場合、約３００ｇ／分の塗料をスプレーしながら０．５ｍ／分の速度で引き上げて塗装すると、全長１３ｍの排水竪主管１０を約３０分で塗装することができる。
【００４７】
スプレーノズル装置３４の上昇速度は、塗装する排水竪主管１０の管径により調整される。これにより、管径が異なる場合でも適正な塗膜を排水竪主管１０の内面に形成することができる。また、スプレーノズル装置３４から塗料を噴射している間、研磨の場合と同様に吸引式集塵機２６を作動し、排水竪主管１０内の空気を吸引式集塵機２６に吸引することができる。これによりスプレーノズル装置３４から排水竪主管１０内に噴出された圧縮空気と塗料中の揮発成分が排水竪主管下端から大気中に拡散することによる臭気を防ぐことができる。
【００４８】
なお、牽引機１９によりスプレーノズル装置３４を一定速度で引き上げることで排水竪主管１０内を移動させる時、スプレーノズル装置３４が常に排水竪主管１０内の中心に位置するように、スプレーノズル装置３４には図５に示されるように板バネ状のスライドシュー３６が取り付けられている。
【００４９】
すなわち、複数のスライドシュー３６のそれぞれ一端はスプレーノズル装置３４のノズル本体３４ａに固着され、他端はノズル本体の軸方向に伸長しながらも拡開してスプレーノズル装置３４から離れ、排水竪主管１０の内壁に接触するようにされている。これによりスプレーノズル装置３４が排水竪主管１０内を移動中に、管径が変化した場合でも、スライドシュー３６の他端が撓んで、スプレーノズル装置３４を排水竪主管１０の中心に常に位置決めしておくことができる。
【００５０】
なお、本発明の排水竪主管の更生方法により５階建て集合住宅の排水竪主管を研磨したところ、事前の高圧水ジェットによる洗浄を除き、１本の排水竪主管１０の研磨を２０分で施工することができた。この施工時間は、その後の塗装時間を含めて排水竪主管の更生を１日で終了させるのに充分な時間であった。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の排水竪主管の更生方法によれば、例えばマンションのような複数階建ての建造物において、各階ごとに配管されている専用枝管が接続され、これらの専用枝管からの排水を集合して排水する既設の排水竪主管の内面を研磨したり、塗装したりして更生することが短時間に且つ容易に行うことができ、しかも研磨による付着物の除去や研磨程度も良好で、更に塗装も非常に均一に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る排水竪主管更生方法における排水竪主管内の研磨を実施してる状態を概略的に示す作動説明図である。
【図２】本発明の排水竪主管更生方法により排水竪主管内の研磨を実施する時に使用する研磨材スプレー用のスプレーノズル装置を概略的に示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る排水竪主管更生方法における排水竪主管内の塗装を実施してる状態を概略的に示す動作説明図である。
【図４】本発明の排水竪主管更生方法により排水竪主管内の塗装を実施する時に使用する塗料スプレー用のスプレーノズル装置を概略的に示す断面図である。
【図５】図４に示されるスプレーノズル装置を排水竪主管内で移動する時、板バネ状のスライドシューを取り付けて、スプレーノズル装置を常に排水竪主管内の中心に位置させている状態を示す動作説明図である。
【符号の説明】
１０  排水竪主管
１１ａ  専用枝管
１１ｂ  専用枝管
１１ｃ  専用枝管
１２  混合物供給ホース
１３  スプレーノズル装置（研磨材スプレー用）
１３ａ  拡散チップ
１３ｂ  ノズル口
１３ｃ  ノズル管
１４  ローラ
１５  混合物
１６  研磨材投入機
１７  空気圧縮機
１８  圧縮空気供給管
１９  牽引装置
２０  牽引ロープ
２１  排水竪主管の内面
２２  付着物
２３  研磨材回収管
２４  研磨材セパレーター
２５  ホース
２６  集塵機
２７  吸引装置
３０  加圧容器
３１  デジタル秤
３２  ホース
３３  チューブ
３４  スプレーノズル装置（塗料スプレー用）
３４ａ  ノズル本体
３４ｂ  キャップ
３４ｃ  塗料供給用の通路
３４ｄ  圧縮空気供給用の通路
３５  ホース
３６  スライドシュー
【図１】
0004532661.tif 000002
【図２】
0004532661.tif 000003
【図３】
0004532661.tif 000004
【図４】
0004532661.tif 000005
【図５】
0004532661.tif 000006