(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状材料の供給工程において、帯状材料の端末部切断直後に該端末部から遊離した裸金属コードを検出する方法であって、
前記帯状材料の供給経路に設けた検出保持装置により切断直後の帯状材料の切断端末部を保持し、この状態で、前記検出保持装置に設けた電極検出センサーにより電極間電圧の変化を検出し、前記ゴム状弾性材料の端末部から遊離した裸金属コードの有無を検出回路により判定する金属コードをゴム状弾性材料で被覆した帯状材料の遊離裸コードの検出方法。
【請求項２】
前記切断直後の端末部を、供給経路上から所定の距離を隔てて検出保持装置により保持し、この状態で裸金属コードの有無を検出する請求項１に記載の金属コードをゴム状弾性材料で被覆した帯状材料の遊離裸コードの検出方法。
【請求項３】
前記検出回路により端末部から遊離した裸金属コードが飛び出していることを判定したら、検出回路に接続する表示手段で表示させる請求項１または２に記載の金属コードをゴム状弾性材料で被覆した帯状材料の遊離裸コードの検出方法。
【請求項４】
金属コードが埋設された帯状材料の供給経路上に、帯状材料の端末部から遊離した裸金属コードを検出する検出保持装置を設置し、この検出保持装置は、供給経路面上を昇降する検出ヘッドに、前記帯状材料の端末部を保持する保持手段と、切断された端末部から遊離した裸金属コードの有無を検出する電極検出センサー及び裸金属コードの有無を判定する検出回路を設けて成る金属コードをゴム状弾性材料で被覆した帯状材料の遊離裸コードの検出装置。
【請求項５】
前記検出ヘッドの側部に、裸金属コードの有無を検出終了後、検出ヘッドの上昇時に検出ヘッドの検出面から帯状材料の端末部を剥離させる剥離手段を設けた請求項４に記載の金属コードをゴム状弾性材料で被覆した帯状材料の遊離裸コードの検出装置。
【請求項６】
前記保持手段が、帯状材料の端末部を検出ヘッドの検出面に吸着させるマグネット、バキュームパット、エアー吹き付け装置のうちから選ばれた何れか一つを使用する請求項４または５に記載の金属コードをゴム状弾性材料で被覆した帯状材料の遊離裸コードの検出装置。
【請求項７】
前記検出回路に、帯状材料の端末部から裸金属コードが飛び出していることを表示させる表示手段を接続した請求項４，５または６に記載の金属コードをゴム状弾性材料で被覆した帯状材料の遊離裸コードの検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤ構成材料として使用されるベルト部材等の金属コードをゴム状弾性材料で被覆した帯状材料の遊離裸コードの検出方法及びその装置に係わり、更に詳しくはタイヤの成形工程等でベルト部材の切断後に、その端末部から飛び出した裸金属コード（スチールワイヤー等）を自動的に検出する金属コードをゴム状弾性材料で被覆した帯状材料の遊離裸コードの検出方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スチールワイヤー等の金属コードを引き揃えてその上下面をゴム材料等で被覆した帯状材料は、例えば、図４に示すように、定尺切断した後ベルト部材Ｗとしてタイヤの構成材料に使用されるが、ベルト部材Ｗを斜めに定尺切断した後、その端末部Ｗａから遊離裸コードｋ（ワイヤー）が飛び出す場合がある。このような遊離裸コードｋが飛び出した状態のベルト部材Ｗを成形ドラムに供給してタイヤを製造した場合、不良タイヤ等の製品タイヤの品質に悪影響を与える場合がある。
【０００３】
このため、ベルト部材Ｗを定尺切断した後、遊離裸コードｋの飛び出し状態を管理することは、タイヤの品質を保証する上で大変重要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年の自動化を図るタイヤ成形機では、ベルト部材は成形ドラムに巻付ける前に予め定尺切断され、成形ドラムに巻付けた後、端末部を貼合わせて次のステップへと自動で進むように構成されている。しかし、作業者が常時ベルト部材の端末部における切断状態を確認することは大変な作業である上、また正確に判断することは現実的に不可能である。
【０００５】
従って、自動化するタイヤ成形機においては、ベルト部材の定尺切断後に、成形ドラムに巻付ける前に、ベルト部材の切断端末部から遊離裸コードが飛び出しいることを正確に検知する方法が要望されていた。
【０００６】
この発明の目的は、定尺切断した直後の帯状材料の端末部から飛び出した遊離裸コードを、人手を介することなく自動的に、しかも連続して確実に検出し、作業者等に認識させることで、不良タイヤの生産を防止し、タイヤの品質を常に保証することが出来る金属コードをゴム状弾性材料で被覆した帯状材料の遊離裸コードの検出方法及びその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の金属コードをゴム状弾性材料で被覆した帯状材料の遊離裸コードの検出方法は、帯状材料の供給工程において、帯状材料の端末部切断直後に該端末部から遊離した裸金属コードを検出する方法であって、前記帯状材料の供給経路に設けた検出保持装置により切断直後の帯状材料の切断端末部を保持し、この状態で、前記検出保持装置に設けた電極検出センサーにより電極間電圧の変化を検出し、前記ゴム状弾性材料の端末部から遊離した裸金属コードの有無を検出回路により判定することを要旨とするものである。
【０００８】
前記切断直後の端末部を、供給経路上から所定の距離を隔てて検出保持装置により保持し、この状態で裸金属コードの有無を検出し、また検出回路により端末部から遊離した裸金属コードが飛び出していることを判定したら、検出回路に接続する表示手段で表示させるようにしたものである。
【０００９】
このように、成形工程中に定尺切断された帯状材料の組付け前工程において、帯状材料の端末部から飛び出した遊離裸コードを、人手を介することなく自動的に、しかも連続して確実に検出し、作業者等に認識させることで、不良タイヤの生産を防止し、タイヤの品質を常に保証することが出来るものである。
【００１０】
また、この発明の金属コードをゴム状弾性材料で被覆した帯状材料の遊離裸コードの検出装置は、金属コードが埋設された帯状材料の供給経路上に、帯状材料の端末部から遊離した裸金属コードを検出する検出保持装置を設置し、この検出保持装置は、供給経路面上を昇降する検出ヘッドに、前記帯状材料の端末部を保持する保持手段と、切断された端末部から遊離した裸金属コードの有無を検出する電極検出センサー及び裸金属コードの有無を判定する検出回路を設けたことを要旨とするものである。
【００１１】
前記検出ヘッドの側部に、裸金属コードの有無を検出終了後、検出ヘッドの上昇時に検出ヘッドの検出面から帯状材料の端末部を剥離させる剥離手段を設け、また前記保持手段が、帯状材料の端末部を検出ヘッドの検出面に吸着させるマグネット、バキュームパット、エアー吹き付け装置のうちから選ばれた何れか一つを使用するものである。
【００１２】
更に、検出回路に、帯状材料の端末部から裸金属コードが飛び出していることを表示させる表示手段を接続し、作業者等に裸金属コードの飛び出し状態を確実に認識できるようにしたものである。
【００１３】
このように、帯状材料の供給経路で、定尺切断された帯状材料の組付け前工程に検出保持装置を設置するため、既存の設備にも実施できる上に、検出保持装置の構成は比較的簡単であるため、安価に製造出来るものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１５】
図１は、この発明の帯状材料の遊離裸コード（この実施形態ではスチールワイヤーを使用している）の検出方法を実施するための検出装置を設置した全体斜視図を示し、帯状材料Ｗとしては、複数本の金属コード１（スチールワイヤー）を並列に引き揃えて、その上下面にゴム材料等のゴム状弾性材料２を被覆した所定幅の帯状材料を使用している。
【００１６】
この発明の第１実施形態では、図示しない成形ドラム上に帯状材料Ｗを供給するサービーサーと呼称される材料供給装置の複数本のガイドローラから成る供給経路３上に、帯状材料Ｗの端末部Ｗａから遊離した裸金属コード１ａを検出するための検出保持装置４が設置してあり、この検出保持装置４の材料供給側には、帯状材料Ｗを金属コード１にそって斜めに切断する図示しない切断装置が設置されている。
【００１７】
前記検出保持装置４は、供給経路面３ａ上を昇降する検出ヘッド５に、前記帯状材料Ｗの斜めに切断された端末部Ｗａを保持する保持手段６と、切断された端末部Ｗａから遊離した裸金属コード１ａの有無を検出する電極検出センサー７及び裸金属コード１ａの有無を判定する検出回路８が設けてあり、この検出回路８に、帯状材料Ｗの端末部Ｗａから裸金属コード１ａが飛び出していることを表示させる表示手段９が接続されている。
【００１８】
前記検出ヘッド５は、例えば、図１及び図２に示すように、縦１００ｍｍ，横２５５ｍｍ（高さ１８ｍｍ）の銅板１０（または鉄板）の表面に、保持手段６として10,000〜20,000ガウスの磁石１１（電磁石または永久磁石を使用する）を埋設し、またその表面には、電極検出センサー７として、幅、約1.5 〜2.0mm のくし型電極７ａ，７ｂを正極（＋）・負極（−）として間隔、約１ｍｍで交互に配設してある。
【００１９】
なお、前記保持手段６として、磁石１１に限定されず、バキュームパット、エアー吹き付け装置等を使用することも可能であり、また電極検出センサー７を上下に配設し、シリンダー等によって帯状材料Ｗの切断された端末部Ｗａを挟み込むようにしても良い。
【００２０】
また、測定時には前記検出ヘッド５の電極検出センサー７を、帯状材料Ｗの表面から高さｈが約１０ｍｍ位置まで下降させることで、帯状材料Ｗの全体は、保持手段６の磁石１１により吸着されて引き寄せられることになる。なお、電極検出センサー７の下降位置ｈａが図５に示すように高すぎると、帯状材料Ｗの端末部Ｗａの先端だけ引き寄せられ、検出誤差が生じる場合があり、この発明の実施形態では、上記高さｈは１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲で調整可能となっている。
【００２１】
前記、帯状材料Ｗの全体が保持手段６の磁石１１により吸着されて引き寄せられると、正常に切断された帯状材料Ｗの端末部Ｗａは、裸金属コード１ａがゴム状弾性材料２で被覆されているため、電極検出センサー７の電極７ａ，７ｂに接触しても通電しない。
【００２２】
しかし、裸金属コード１ａが端末部Ｗａから飛び出している時には、裸金属コード１ａが電極検出センサー７の電極７ａ，７ｂに接触するため、導電状態となり、その状態を検出することになる。これにより、検出回路８を介して表示手段９に端末部Ｗａから裸金属コード１ａが飛び出していることが表示され、同時に成形工程のステップを停止させ、作業者に異常状態を知らせることが出来るものである。
【００２３】
なお、検出のための操作電圧は、開放時電極間電圧を約６Ｖとした時、裸金属コード１ａの検出時の電極間電圧は、約0.0 〜4.5Vの範囲であった。この電圧の差で検知が可能であった。
【００２４】
また、前記検出ヘッド５の側部には、裸金属コード１ａの有無の検出終了後、検出ヘッド５の上昇時に検出ヘッド５の検出面、即ち、電極検出センサー７から帯状材料Ｗの端末部Ｗａを剥離させる剥離手段１２が設けてある。
【００２５】
この剥離手段１２は、検出ヘッド５の上面から帯状材料Ｗの搬入方向に向かって突出した支持プレート１３の先端に鉛直向きにスライドロッド１４ａ，１４ｂが昇降可能に吊設され、スライドロッド１４ａ，１４ｂの先端には、押え部材１５が水平に取付けられ、またスライドロッド１４ａ，１４ｂの頭部と支持プレート１３との間には、押え部材１５を常時供給路面３側に附勢するスプリング１６が介在させてある。
【００２６】
従って、上記のように帯状材料Ｗの端末部Ｗａの裸金属コード１ａの有無の検出終了後、電極検出センサー７を備えた検出ヘッド５が上昇する時、前記検出ヘッド５の保持手段６の磁石１１により吸着されていた帯状材料Ｗの端末部Ｗａは押え部材１５とスプリング１６の弾性力により、保持手段６の磁石１１から自動的に剥離されることになり、次の検出準備に入ることが出来る。
【００２７】
なお、押え部材１５は、スプリング１６の弾性力により供給路面３に密着するまで下降する必要はなく、保持手段６の磁石１１から帯状材料Ｗの端末部Ｗａが剥離させれば良い。
【００２８】
次に、上記のような検出装置を用いて帯状材料Ｗの遊離裸コード１ａの検出方法について説明する。
【００２９】
先ず、帯状材料Ｗの供給工程において、定尺切断された帯状材料Ｗの端末部Ｗａが供給経路３上を搬送されて来て、帯状材料Ｗの供給経路３に設けた検出保持装置４の位置に来ると、検出保持装置４の検出ヘッド５が昇降シリンダー等の昇降手段１７により所定位置（図３のｈの位置）まで下降する。
【００３０】
そして、前記切断直後の帯状材料Ｗの端末部Ｗａを検出ヘッド５に設けた保持手段６の磁石１１により吸着保持する。この時、帯状材料Ｗの端末部Ｗａから裸金属コード１ａが飛び出している時には、裸金属コード１ａが電極検出センサー７の電極７ａ，７ｂに接触するため、導電状態となり、その状態を検出することになる。これにより、検出回路８を介して表示手段９に裸金属コード１ａが飛び出していることが表示（警報等）され、同時に成形工程のステップを自動的に停止させる。この結果、作業者に異常状態を知らせることが出来る。
【００３１】
また、帯状材料Ｗの全体が保持手段６の磁石１１により吸着されて引き寄せられた時、正常に切断された帯状材料Ｗの端末部Ｗａの場合には、裸金属コード１ａがゴム状弾性材料２で被覆されているため、電極検出センサー７の電極７ａ，７ｂに接触しても通電せず、表示手段９には何ら表示されることはない。
【００３２】
このように、帯状材料Ｗの端末部Ｗａから裸金属コード１ａが飛び出している時には、検出ヘッド５により即座にその異常状態を検出することが出来、従って帯状材料Ｗの端末部Ｗａから飛び出した遊離裸コード１ａを、人手を介することなく自動的に、しかも連続して確実に検出し、作業者等に認識させることで、不良タイヤの生産を防止し、タイヤの品質を常に保証することが出来る。
【００３３】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).帯状材料の端末部から飛び出した遊離裸コードを、人手を介することなく自動的に、しかも連続して確実に検出し、作業者等に認識させることが出来る。
(b).これにより、不良タイヤの生産を防止し、タイヤの品質を常に保証することが出来る。
(c).帯状材料の供給経路で、定尺切断された帯状材料の組付け前工程に検出保持装置するため、既存の設備にも実施できる。
(d).検出保持装置の構成は比較的簡単であるため、安価に製造出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の帯状材料の遊離裸コードの検出方法を実施するための検出装置を設置した全体斜視図である。
【図２】検出ヘッドの底面側斜視図である。
【図３】検出ヘッドの検出時の下降位置の説明図である。
【図４】従来の帯状材料の端末部の説明図である。
【図５】検出ヘッドの検出時の下降位置の比較説明図である。
【符号の説明】
Ｗ  帯状材料                Ｗａ  端末部
ｋ，１  金属コード（スチールワイヤー）
１ａ  裸金属コード            ２  ゴム状弾性材料
３  供給経路                ３ａ  供給経路面
４  検出保持装置              ５  検出ヘッド
６  保持手段                  ７  電極検出センサー
７ａ，７ｂ  電極
８  検出回路                  ９  表示手段
１０  銅板                    １１  磁石（電磁石または永久磁石）
１２  剥離手段                １３  支持プレート
１４ａ，１４ｂ  スライドロッド
１５  押え部材                １６  スプリング
１７  昇降手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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