(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を上流から下流へ通す樹脂流通孔（１０）及び該樹脂流通孔（１０）の中途部に交差する両端貫通状のスライダ挿通孔（１１）が設けられているハウジング（２）と、前記スライダ挿通孔（１１）に摺動自在に設けられたスライダ（３）と、前記スライダ（３）に着脱自在な状態で設けられ且つ溶融樹脂を濾過するスクリーン（４）と、該スクリーン（４）がハウジング（２）外部に露出するスクリーン交換ポジションへ当該スライダ（３）を移動可能とするスライダ駆動部（５）と、を備えるスクリーンチェンジャにおいて、
前記ハウジング（２）上であって、スクリーン交換ポジションとは反対側に位置するスライダ挿通孔（１１）の開口縁部の近傍に凹部（２０）が設けられ、該凹部（２０）とスライダ挿通孔（１１）との間に弾性壁（２１）が形成されていることを特徴とするスクリーンチェンジャ。
【請求項２】
前記凹部（２０）は、前記スライダ挿通孔（１１）の開口縁部を取り囲む無端の周溝として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンチェンジャ。
【請求項３】
前記凹部（２０）は、樹脂流れ方向における下流側のみに設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンチェンジャ。
【請求項４】
溶融樹脂を上流から下流へ通す樹脂流通孔（１０）及び該樹脂流通孔（１０）の中途部に交差する両端貫通状のスライダ挿通孔（１１）が設けられているハウジング（２）と、前記スライダ挿通孔（１１）に摺動自在に設けられたスライダ（３）と、前記スライダ（３）に着脱自在な状態で設けられ且つ溶融樹脂を濾過するスクリーン（４）と、該スクリーン（４）がハウジング（２）外部に露出するスクリーン交換ポジションへ当該スライダ（３）を移動可能とするスライダ駆動部（５）と、を備え、前記スライダ（３）がスライダ挿通孔（１１）に対して径小であって非摺動状態である径小部材を介してスライダ駆動部（５）に連結されており、該径小部材の前記スライダ（３）との連結部がスライダ挿通孔（１１）の内外を往復するスクリーンチェンジャにおいて、
前記スライダ（３）の端面部であって当該スライダ（３）の外周面に沿うように凹部（３１）が設けられ、該凹部（３１）とスライダ（３）の外周面との間に弾性壁（３２）が形成されていることを特徴とするスクリーンチェンジャ。
【請求項５】
前記凹部（３１）は、スライダ（３）の外周に沿う無端の周溝として形成されていることを特徴とする請求項４に記載のスクリーンチェンジャ。
【請求項６】
前記凹部（３１）は、スライダ（３）の樹脂流れ方向における下流側のみに設けられていることを特徴とする請求項４に記載のスクリーンチェンジャ。
【請求項７】
溶融樹脂を上流から下流へ通す樹脂流通孔（１０）及び該樹脂流通孔（１０）の中途部に交差する両端貫通状のスライダ挿通孔（１１）が設けられているハウジング（２）と、前記スライダ挿通孔（１１）に摺動自在に設けられたスライダ（３）と、前記スライダ（３）に着脱自在な状態で設けられ且つ溶融樹脂を濾過するスクリーン（４）と、該スクリーン（４）がハウジング（２）外部に露出するスクリーン交換ポジションへ当該スライダ（３）を移動可能とするスライダ駆動部（５）と、を備え、前記スライダ（３）は、スライダ駆動部（５）と対向する端面を覆い且つスライダ挿通孔（１１）に対して摺動するジョイント部材（４０）を介してスライダ駆動部（５）に連結されており、該スライダ駆動部（５）と対向するジョイント部材（４０）の端面部がスライダ（３）の摺動に伴ってスライダ挿通孔（１１）の内外を往復するスクリーンチェンジャにおいて、
前記ジョイント部材（４０）の端面部には、ジョイント部材（４０）の外周面に沿うように凹部（６１）が設けられ、該凹部（６１）とジョイント部材（４０）の外周面との間に弾性壁（６２）が形成されていることを特徴とするスクリーンチェンジャ。
【請求項８】
前記凹部（６１）は、ジョイント部材（４０）の外周に沿う無端の周溝として形成されていることを特徴とする請求項７に記載のスクリーンチェンジャ。
【請求項９】
前記凹部（６１）は、ジョイント部材（４０）の樹脂流れ方向における下流側のみに設けられていることを特徴とする請求項７に記載のスクリーンチェンジャ。
【請求項１０】
溶融樹脂を上流から下流へ通す樹脂流通孔（１０）及び該樹脂流通孔（１０）の中途部に交差する両端貫通状のスライダ挿通孔（１１）が設けられているハウジング（２）と、前記スライダ挿通孔（１１）に摺動自在に設けられたスライダ（３）と、前記スライダ（３）に着脱自在な状態で設けられ且つ溶融樹脂を濾過するスクリーン（４）と、該スクリーン（４）がハウジング（２）外部に露出するスクリーン交換ポジションへ当該スライダ（３）を移動可能とするスライダ駆動部（５）と、を有するスクリーンチェンジャにおいて、
前記スライダ挿通孔（１１）に対する前記スライダ（３）の移動時における前記ハウジング（２）と前記スライダ（３）の面圧の集中を、前記ハウジング（２）のスライダ挿通孔（１１）の開口縁部を含んで径方向に可撓性を有するように形成された弾性壁及び／又は前記スライダ（３）のスライダ駆動部側端部を含んで径方向に可撓性を有するように形成された弾性壁の弾性変形によって緩和することを特徴とするスクリーンチェンジャの面圧緩和方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混練機や押出機などの出側に設置される濾過装置に好適に使用されるスクリーンチェンジャ、及びスクリーンチェンジャの面圧緩和方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知の如く、樹脂混練機や樹脂押出機などの出側には、混練部にて溶融・混練した溶融樹脂を濾過する濾過装置を設けるようにしている。この濾過装置では、溶融樹脂をスクリーン（濾過体）へ通し、ゴミや不純物の除去を行っている。
濾過装置のスクリーンは、不純物等の目詰まりによる濾過能力低下を解消するために、新規なものと交換する必要があるため、当該濾過装置にはスクリーン交換機構であるスクリーンチェンジャが設けられている。
図８，図９は従来のスクリーンチェンジャ１００である。このスクリーンチェンジャ１００は、ハウジング１０２とスライダ１０３とを有し、スライダ１０３にスクリーン１０４が設けられている。スライダ１０３はスライダ駆動部１０５によって、ハウジング１０２内を溶融樹脂の流れ方向に略垂直に移動するようになっている（例えば、特許文献１や２等参照）。
【０００３】
なお、スライダ１０３は、丸棒状をしたスライドバータイプであって、図８に示すスライダ１０３は、同径のジョイント１０７を介してスライダ駆動部１０５に連結されており、図９に示すスライダ１０３は径小部材１０６を介してスライダ駆動部１０５に連結されている。
ハウジング１０２には、溶融樹脂を上流側から下流側へ通す樹脂流通孔１１０が両端貫通状態で設けられていると共に、この樹脂流通孔１１０の中途部と交差する配置でスライダ挿通孔１１１が両端貫通状態で設けられている。樹脂流通孔１１０は、混練部とダイスとを繋ぐ樹脂通路の途中に介在させられる配置とされ、この樹脂流通孔１１０に対してスライダ挿通孔１１１は十字状に交差する。
【０００４】
スライダ１０３は、スライダ１０３の軸心方向に略垂直に設けられた連通孔１１２を備えており、この連通孔１１２内にスクリーン１０４が配備されている。加えて、スライダ１０３は、ハウジング１０２のスライダ挿通孔１１１に対し、水密状態（溶融樹脂が浸入し流れ出さない状態）を保持しつつ摺動自在に嵌められている。
連通孔１１２と樹脂流通孔１１０とが合致する位置にスライダ１０３をスライドさせることで、上流側の樹脂流通孔１１０から流入した溶融樹脂はスクリーン１０４を通り濾過され、下流側の樹脂流通孔１１０から、濾過装置外へと流出する。逆に、連通孔１１２と樹脂流通孔１１０とが合致しない位置にスライダ１０３をスライドさせることで、樹脂連通孔１１２はスライダ１０３の外周面によって中途遮断（閉鎖）され、樹脂流れが遮断されるようになる。
【０００５】
スライダ駆動部１０５は例えば油圧シリンダであって、ハウジング１０２のスライダ挿通孔１１１に沿ってスライダ１０３を摺動させることで、連通孔１１２が樹脂流通孔１１０と合致する状態と、ハウジング１０２の外方へ出ている状態とを切り換えるようになっている。以下、連通孔１１２がハウジング１０２の外部に露出する状態を、スクリーン交換ポジションと言う。
【特許文献１】特開平８−２８１７７４号公報
【特許文献２】特開平８−９０６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スライダ１０３の連通孔１１２がハウジング１０２の樹脂流通孔１１０と合致している状態（スクリーン作動ポジション）では、ハウジング１０２内にあるスライダ１０３は溶融樹脂の温度に近い高温（１００℃〜３００℃）となる。一方、樹脂濾過状態において、ハウジング１０２の外部に露出しているスライダ１０３の端部（スライダ駆動部１０５寄りの端部）は、室温状態となっている。スライダ１０３とスライダ挿通孔１１１との嵌合状態は、前述した溶融樹脂の温度近傍で水密状態を保ちつつ摺動可能なものとされているため、室温でのスライダ１０３の端部は、スライダ挿通孔１１１に対し若干径小であって、両者は遊嵌状態となっている。
【０００７】
ゆえに、スライダ１０３がスクリーン交換ポジションへ移動されると、スライダ１０３におけるスライダ駆動部１０５寄りの端部（スライダ１０３の基端部）、即ち、ハウジング１０２から露出して室温となっている部分がハウジング１０２のスライダ挿通孔１１１に入り込むようになる。この部分は、ハウジング１０２内に位置して高温となっているスライダ１０３の先端部に比して寸法的に収縮した状態にあるため、スライダ挿通孔１１１の内周面との間に周隙間１２０が発生していた。このような周隙間１２０に、上流側の樹脂流通孔１１０から流入した加圧状態の溶融樹脂が入り込むことが多々あった。
【０００８】
スクリーン交換ポジションにて、スクリーン１０４を交換した後、新しいスクリーン１０４が装着された連通孔１１２を樹脂流通孔１１０へ合致させるべく、周隙間１２０に樹脂が存在した状態でスライダ１０３をスクリーン作動ポジションへ復帰移動させると、樹脂が存在する側とは反対側（即ち、スライダ挿通孔１１１より下流側）の部位で、スライダ１０３の外周面とスライダ挿通孔１１１の内周面（ハウジング１０２）とが強く擦れ合うようになってしまう。
これにより、スライダ１０３の外周面とスライダ挿通孔１１１の内周面との一方又は両方に、接触傷が発生してしまうことがあった。また、最悪の場合、スライダ１０３が動かなくなるといった不都合が生じていた。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、スクリーン交換などのスライダ移動時に、スライダの外周面やハウジングのスライダ挿通孔の内周面側に接触傷が発生したり、スライダが動かなくなるといった不都合を回避したスクリーンチェンジャを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るスクリーンチェンジャは、溶融樹脂を上流から下流へ通す樹脂流通孔及び該樹脂流通孔の中途部に交差する両端貫通状のスライダ挿通孔が設けられているハウジングと、前記スライダ挿通孔に摺動自在に設けられたスライダと、前記スライダに着脱自在な状態で設けられ且つ溶融樹脂を濾過するスクリーンと、該スクリーンがハウジング外部に露出するスクリーン交換ポジションへ当該スライダを移動可能とするスライダ駆動部と、を備えるスクリーンチェンジャにおいて、前記ハウジング上であって、スクリーン交換ポジションとは反対側に位置するスライダ挿通孔の開口縁部の近傍に凹部が設けられ、該凹部とスライダ挿通孔との間に弾性壁が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
このような構成であると、スクリーンの交換後、スライダをスクリーン交換ポジションから移動させた場合に、スライダとスライダ挿通孔との間に樹脂浸入が発生していて、スライダ駆動部側であって樹脂流れ方向の下流側においてスライダとハウジングとが強く当接したとしても、この当接力が弾性壁の弾性変形として緩和乃至吸収される。そのため、スライダの外周面やスライダ挿通孔の内周面において、接触傷が発生したり、スライダが動かなくなるといった不都合が生じることを確実に防止できる。
このましくは、前記凹部は、スライダ挿通孔の開口縁部を取り囲む無端の周溝として形成されているとよい。
【００１２】
また、前記凹部は、スライダ挿通孔の開口縁部であって樹脂流れ方向における下流側のみに設けられていてもよい。
なお、溶融樹脂を上流から下流へ通す樹脂流通孔及び該樹脂流通孔の中途部に交差する両端貫通状のスライダ挿通孔が設けられているハウジングと、前記スライダ挿通孔に摺動自在に設けられたスライダと、前記スライダに着脱自在な状態で設けられ且つ溶融樹脂を濾過するスクリーンと、該スクリーンがハウジング外部に露出するスクリーン交換ポジションへ当該スライダを移動可能とするスライダ駆動部と、を備え、前記スライダがスライダ挿通孔に対して径小であって非摺動状態である径小部材を介してスライダ駆動部に連結されており、該径小部材の前記スライダとの連結部がスライダ挿通孔の内外を往復するスクリーンチェンジャにおいては、前記スライダの端面部であって当該スライダの外周面に沿うように凹部が設けられ、該凹部とスライダの外周面との間に弾性壁が形成される構成とするよい。
【００１３】
こうすることで、スライダ駆動部における樹脂流れ方向下流側でスライダの外周面とハウジングとが強く当接していても、この当接力は、スライダの端面部に形成された弾性壁の弾性変形として緩和乃至吸収される。そのため、スライダの外周面やスライダ挿通孔の内周面において、接触傷が発生したり、スライダが動かなくなるといった不都合が生じることを確実に防止できる。
好ましくは、前記凹部は、スライダの外周に沿う無端の周溝として形成されているとよい。
【００１４】
また、前記凹部は、スライダの樹脂流れ方向における下流側のみに設けられていてもよい。
また、溶融樹脂を上流から下流へ通す樹脂流通孔及び該樹脂流通孔の中途部に交差する両端貫通状のスライダ挿通孔が設けられているハウジングと、前記スライダ挿通孔に摺動自在に設けられたスライダと、前記スライダに着脱自在な状態で設けられ且つ溶融樹脂を濾過するスクリーンと、該スクリーンがハウジング外部に露出するスクリーン交換ポジションへ当該スライダを移動可能とするスライダ駆動部と、を備え、前記スライダは、スライダ駆動部と対向する端面を覆い且つスライダ挿通孔に対して摺動するジョイント部材を介してスライダ駆動部に連結されており、該スライダ駆動部と対向するジョイント部材の端面部がスライダの摺動に伴ってスライダ挿通孔の内外を往復するスクリーンチェンジャにおいて、前記ジョイント部材の端面部には、ジョイント部材の外周面に沿うように凹部が設けられ、該凹部とジョイント部材の外周面との間に弾性壁が形成される構成とするとよい。
【００１５】
このような構成であると、スクリーンの交換後、スライダをスクリーン交換ポジションから移動させた場合に、スライダとスライダ挿通孔との間に樹脂浸入が発生していて、スライダ駆動部側であって樹脂流れ方向の下流側においてスライダとハウジングとが強く当接したとしても、この当接力が弾性壁の弾性変形として緩和乃至吸収される。そのため、スライダの外周面やスライダ挿通孔の内周面において、接触傷が発生したり、スライダが動かなくなるといった不都合が生じることを確実に防止できる。
好ましくは、前記凹部は、ジョイント部材の外周に沿う無端の周溝として形成されているとよい。
【００１６】
また、前記凹部は、ジョイント部材の樹脂流れ方向における下流側のみに設けられていてもよい。
一方、スクリーンチェンジャの面圧緩和方法としては、溶融樹脂を上流から下流へ通す樹脂流通孔及び該樹脂流通孔の中途部に交差する両端貫通状のスライダ挿通孔が設けられているハウジングと、前記スライダ挿通孔に摺動自在に設けられたスライダと、前記スライダに着脱自在な状態で設けられ且つ溶融樹脂を濾過するスクリーンと、該スクリーンがハウジング外部に露出するスクリーン交換ポジションへ当該スライダを移動可能とするスライダ駆動部と、を有するスクリーンチェンジャにおいて、前記スライダ挿通孔に対する前記スライダの移動時における前記ハウジングと前記スライダの面圧の集中を、前記ハウジングのスライダ挿通孔の開口縁部を含んで径方向に可撓性を有するように形成された弾性壁及び／又は前記スライダのスライダ駆動部側端部を含んで径方向に可撓性を有するように形成された弾性壁の弾性変形によって緩和するようにするとよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るスクリーンチェンジャでは、スクリーン交換などのスライダ移動時にスライダの外周面やハウジングのスライダ挿通孔の内周面に接触傷が発生したり、スライダが動かなくなるといった不都合を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
［第１実施形態］
図１乃至図３は、本発明に係るスクリーンチェンジャ１の第１実施形態を示している。スクリーンチェンジャ１は、樹脂混練機や押出機等の出側であってペレタイザー等の成型機の入側に配備される濾過装置に設けられるものであり、ハウジング２とスライドバー（スライダ）３とスクリーン４とスライダ駆動部５とを有している。
ハウジング２には、溶融樹脂を上流側から下流側へ流通させる略円形の樹脂流通孔１０が設けられている。加えて、この樹脂流通孔１０の中途部に平面視で略直交するよう（十字状）に略円形のスライダ挿通孔１１が両端貫通状態で設けられている。
【００１９】
上流側の樹脂流通孔１０は、混練機又は押出機の出側に連通し、下流側の樹脂流通孔１０は下流設備（ペレタイザや成形機など）の入側に連通している。
図２に示される装置側面から明らかなように、ハウジング２には上下２本のスライダ挿通孔１１が互いの軸心を略水平且つ平行させる状態で設けられており、樹脂流通孔１０が、これら上下のスライダ挿通孔１１の上流側（図の右側）で上下二股に分岐し、下流側（図の左側）で合流する状態として形成されている。
スライドバー３は、ハウジング２に対し、水密状態（操業時、すなわち濾過時に溶融樹脂がハウジング２外部に漏洩しない状態）を保持しつつ摺動自在に嵌められている。上記したようにスライダ挿通孔１１は上下２本あるので、それぞれのスライダ挿通孔１１に、各１本のスライドバー３が嵌められている。スライドバー３は丸棒状で且つその長手方向で太さが一定なスライダである。このスライドバー３の一端寄り部位（先端部）には、このスライドバー３の長手方向に直交させた状態で両端を貫通させた連通孔１２が設けられており、この連通孔１２に対して樹脂流れ方向に略直角にスクリーン４を保持できるようになっている。また、スクリーン４は着脱自在になっている。スクリーン４は、溶融樹脂中から不純物を濾過するべく、複数の小孔が開けられたり網目状となっている金属部材からなる。なお、このスクリーン４の大きさや外形状は、種々の設計変更が可能であり、特に限定されるものではない。
【００２０】
スライドバー３に設けられた連通孔１２は、ハウジング２の樹脂流通孔１０に合致したときに、上流側及び下流側の樹脂流通孔１０を連通状態にさせるだけの大きさに形成されている。すなわち、連通孔１２が樹脂流通孔１０と全く合致しない状態にすれば、樹脂連通孔１２はスライドバー３の外周面によって中途遮断（閉鎖）されることになる。
スライダ駆動部５は、ハウジング２のスライダ挿通孔１１に沿ってスライドバー３を摺動させるもので、スライドバー３の他端（基端部）に連結されている。本実施形態では、スライダ駆動部５は油圧シリンダから構成されていて、ハウジング２に対してタイロッド１５を介して所定距離をおいた位置に、ブラケット板１６を介して取り付けられている。上記したようにハウジング２にはスライダ挿通孔１１が上下２本あり、これらに各別にスライドバー３が嵌められているので、これら各スライドバー３に１対１対応となるようにスライダ駆動部５も２台設けられている。
【００２１】
スライダ駆動部５の駆動により、スライドバー３は、その連通孔１２が樹脂流通孔１０と合致する状態（スクリーン作動ポジション）と、スクリーン４がハウジング２から露出する状態（スクリーン交換ポジション）とに切り換えられるようになっている。
スクリーン４の交換をするべく、一方のスライダ駆動部５を作動させ、スクリーン交換ポジションへ移動させた際には、他方のスライダ駆動部５は、他方のスライドバー３をスクリーン作動ポジションとし、連通孔１２と樹脂流通孔１０と合致する状態に保持させるようにしておく。これにより、ハウジング２内において、上下二股に分岐する樹脂流通孔１０のうち一方が、必ずスクリーン４を介した連通状態に保たれることとなる。この結果、溶融樹脂の流通を止めることなく、スクリーン４の交換ができるようになる。
【００２２】
本実施形態の場合、ハウジング２において、スライダ挿通孔１１の軸心方向（図１の左右方向）で、スライダ駆動部５が配置される側（図１右側）に位置するスライダ挿通孔１１の開口縁部には、当該開口周縁に沿ってエンドレスの周溝状とした凹部２０が形成されている。この凹部２０が形成されることで、この凹部２０とスライダ挿通孔１１との間には、肉厚の薄い弾性壁２１が残置形成される。図３に示すように、この弾性壁２１は凹部２０の溝幅を狭める向き（径方向の外側）に弾性変形自在となっている。
また、凹部２０及び弾性壁２１は、スライダ挿通孔１１の軸心方向で、スライダ駆動部５が配置されるのとは反対側（図１左側）となる開口縁部にも、同様に設けておいてもよい。このようにすることでハウジング２としての左右向きを共通化でき、スライダ駆動部５を左右方向反対側に設けることも可能となる。なお、この弾性壁２１の厚さは、過度の面圧集中による不具合が起きないよう、スクリーンチェンジャ１に応じて適宜設定すればよい。
【００２３】
このような構成を具備してなる本発明のスクリーンチェンジャ１において、スライダ作動ポジションでは、ハウジング２内にあるスライダ３は溶融樹脂と略同温（１００℃〜３００℃）となる。一方、ハウジング２の外部に露出しているスライダ３の基端部は、ほぼ室温状態となっている。スライダ３とスライダ挿通孔１１との嵌合状態は、溶融樹脂を濾過する状態の温度で水密状態を保ちつつ摺動可能なものとされているため、室温となっているスライダ３の基端部は、スライダ挿通孔１１に対し若干径小であって両者は遊嵌状態となっている。
【００２４】
したがって、この状態からスクリーン４の交換のため、スライダ駆動部５の駆動によってスライドバー３をスクリーン交換ポジションへ切り換えると、スライドバー３の基端部、即ち、径縮化した部分がハウジング２のスライダ挿通孔１１に入り込み、スライダ挿通孔１１の内周面との間に周隙間２５が発生することになる。
この周隙間２５の一部分、特に樹脂流れ方向で上流側には、上流側の樹脂流通孔１０から流入した樹脂が存在するようになって、スライダ３の軸心を図１のように傾き角αの右斜め状態とする。
【００２５】
スクリーン４の交換後、角度αで傾いたスライドバー３をスクリーン作動ポジションへ復帰移動させると、図１のＸで示した部分で、スライドバー３の外周面とスライダ挿通孔１１の内周面とが強く当接するようになる。なお、図１のＸで示した部分は、スライダ挿通孔１１の軸心に対して前述した「加圧状態の溶融樹脂が入り込んだ周隙間２５」の反対側に位置する部分であって、樹脂流れ方向で下流側である。
しかしながら、本発明のスクリーンチェンジャ１にあっては、該当接による当接力は、可撓性を有するように形成された弾性壁２１が周溝２０内（径方向の外側）に弾性変形することで、図３に示すように均一化された面圧分布となって緩和乃至吸収される。これによりスライドバー３の外周面やスライダ挿通孔１１の内周面において、接触傷が発生したりスライドバー３が動かなくなるといった不都合が防止される。すなわち、弾性壁２１が設けられていない従来のスクリーンチェンジャでは、図１０に示すようにスライダ挿通孔１１１の開口縁部に対応する部分の当接力が局部的に大きくなる面圧分布となるので、ここに、接触傷が発生していたのである。
【００２６】
ところで、スライダ挿通孔１１の開口縁部に設ける凹部２０及び弾性壁２１は、図４に示すように、少なくとも、スライダ挿通孔１１より下流側だけに設けてもよい。この場合、側面視で樹脂挿通孔１０の軸心に対し、上下各４５°程度の配置角θを占めるように設ければ、所定の作用効果を得られることを、本願発明人らは実験により明らかとしている。
【００２７】
［第２実施形態］
図５は、本発明に係るスクリーンチェンジャの第２実施形態を示したものである。
本実施形態と第１実施形態との大きな相違点は、スライドバー３の構成が異なることである。
本実施形態のスライドバー３は、第１実施形態のスライドバーに比して長さが短いスライドバー本体３Ａを備え、当該スライドバー本体３Ａの一端寄り部位（先端部）には、連通孔１２が設けられ、この連通孔１２内にスクリーン４が配備されている。
スライドバー本体３Ａの他端部位（基端部）には、円筒状でスライドバー本体３Ａより径が小さい径小部材３６が同軸状に配列されて、スライドバー本体３Ａは、径小部材３６のスリーブ３６ａ及びジョイント３６ｂを介してスライダ駆動部５に連結されている。
【００２８】
このスライドバー３では、スライドバー本体３Ａと径小部材３６との境界部であってスライドバー本体３Ａの端面に、当該スライドバー本体３Ａの外周面に沿ってエンドレスの周溝状となる凹部３１が形成されている。従ってこの凹部３１とスライダ３の外周面との間に可撓性を有するように弾性壁３２が残置形成されている。
スライドバー本体３Ａの端面に凹部３１及び弾性壁３２を形成可能なように、径小部材３６は、ボルト等を利用した芯棒３５とこの芯棒３５に外嵌するスリーブ３６とにより形成されていて、スライドバー本体３Ａとは別部材構成としてある。また、スライドバー本体３Ａとスリーブ３６ａの境界面において、弾性壁３２が撓んで変形しやすいように、弾性壁３２とスリーブ３６ａとの間にはわずかな隙間が設けられている。
【００２９】
凹部３１及び弾性壁３２がスライドバー本体３Ａ（スライドバー３）に対して設けられていることを起因として、スライドバー本体３Ａの端部がハウジング２のスライダ挿通孔１１の内部を移動するときの当接力の緩和乃至吸収が、ハウジング２側で行われるのではなく、当該スライドバー３側で行われる点を除き、その他の構成、及び作用効果は、上記した第１実施形態と略同様である。
なお、凹部３１及び弾性壁３２は、少なくとも、スライドバー本体３Ａの端面部分で、樹脂流れ方向の下流側となる部分にのみ設けてもよい。この場合、側面視で、樹脂挿通孔１０の軸心に対し上下各４５°程度の配置角θを占めるように設ければよいことは、第１実施形態の場合と略同様である。また、第１実施形態のように、ハウジング２側に凹部２０及び弾性壁２１をさらに付加してもよい。
【００３０】
［第３実施形態］
図６は、本発明に係るスクリーンチェンジャの第３実施形態を示したものである。
本実施形態と第２実施形態との大きな相違点は、スライドバー３とスライダ駆動部５とを連結する構成が異なることである。他は略同一である。
本実施形態においては、第２実施形態のスライドバー本体３Ａの他端部位（基端部）に、該スライドバー本体３Ａとスライダ駆動部５の前記芯棒３５とを連結するジョイント部材４０（第２実施形態の径小部材３６に対応）が配備されている。このジョイント部材４０は、スライドバー本体３Ａの基端部の端面に設けられたジョイント本体４１を備え、該ジョイント本体４１には、スライドバー本体３Ａに嵌合する嵌合部４２が突設されている。また、ジョイント本体４１は、スライドバー本体３Ａの直径より縮径された円板状又は円筒状に形成されており、前記嵌合部４２を有する端面と反対側で芯棒３５に連結されている。
【００３１】
本実施形態においては、スライドバー３をスクリーン交換ポジションに設定すると、ジョイント部材４０のジョイント本体４１がスライダ挿通孔１１内に入り込むと共に、該スライダ挿通孔１１の外周面には、第２実施形態と同様にスライドバー本体３Ａの前記他端部位が当接することとなる。このため、本実施形態においては、スライドバー本体３Ａとジョイント部材４０との連結部であってスライドバー本体３Ａの前記他端部の端面に、当該スライドバー本体３Ａの外周面に沿って凹部３１（本実施形態ではエンドレスの周溝）が形成されている。そして、この凹部３１とスライドバー３の外周面との間に弾性壁３２が残置形成されているのである。
これら凹部３１及び弾性壁３２の作用効果は上記した第２実施形態と略同様である。
【００３２】
［第４実施形態］
図７は、本発明に係るスクリーンチェンジャの第４実施形態を示したものである。
本実施形態と第３実施形態との大きな相違点は、ジョイント部材４０のジョイント本体４１がスライドバー本体３Ａの直径と略同径の直径を有する円板状又は円筒状に形成され、このジョイント本体４１によってスライドバー本体３Ａの前記他端部位の端面が覆われている点でである。
【００３３】
本実施の形態においては、スライドバー３をスクリーン交換ポジションに設定する場合に、ジョイント部材４０のジョイント本体４１をハウジング２のスライダ挿通孔１１の奥方に入り込ませると、スライダ挿通孔１１の内周面とジョイント本体４１の外周面とが摺接する。
このため、本実施形態において、ジョイント部材４０のジョイント本体４１には、前記芯棒３５に連結する側の端面にジョイント本体４１の外周面に沿ってエンドレスの周溝状となる凹部６１が形成されている。そして、この凹部６１とジョイント本体４１の外周面との間に弾性壁６２が残置形成されている。
【００３４】
これら凹部６１及び弾性壁６２の作用効果は第２実施形態や第３実施形態と略同様である。
また、本実施の形態において、スライドバー３をスクリーン交換ポジションに設定する場合に、ジョイント部材４０のジョイント本体４１の中途部までがハウジング２のスライダ挿通孔１１に入り込むこととすると、スライダ挿通孔１１の内周面には、ジョイント部材４０の外周面が当接することとなる。
この場合、図７中に二点鎖線で示す如く、スライダ挿通孔１１の一対の開口縁部の内、上述の如くスライドバー３のスクリーン交換動作に伴ってジョイント部材４１が出退する開口縁部に、当該開口の周縁に沿う凹部７１（例えば、エンドレスの周溝状）を凹部６１に代えて形成すればよい。そして、この凹部７１が形成されることで、この凹部７１とスライダ挿通孔１１との間には、肉厚の薄い弾性壁７２が残置形成される。
【００３５】
これら凹部７１及び弾性壁７２の作用効果は上記した第１実施形態と略同様である。
ところで、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えばスライドバー３は、角柱状をしたスライドプレートタイプとしてもよい。その場合、凹部３１は、角形に形成されたスライダ挿通孔１１に沿うようにハウジング２に設けるとよい。角形のスライドプレート側にその外周に沿うように設けてもよい。
スクリーンチェンジャ１の全体構成として、第１及び第２実施形態では２本のスライドバー３を有するタンデム型として説明したが、スライドバー３が１本だけのシングル型でもよい。また、タンデム型であるかシングル型であるかとは別に、１本のスライドバー３に対してその軸方向に複数のスクリーン４が設けられる構成としてもよい。
【００３６】
上記各実施形態における凹部の深さや開口大きさと弾性壁の肉厚との関係などは適宜変更可能である。
また、スライドバー３の一端部側の外周面とスライダ挿通孔１１の開口縁部がスライドバー３の摺動に伴って強く当接する場合、スライドバー３の一端部と該スライダ挿通孔１１の開口縁部の何れか一方若しくは両方に、上述の如き凹部及び弾性壁を形成すればよい。即ち、該凹部と弾性壁とによってこれらスライドバー３と、スライダ挿通孔１１を有するハウジング２との間の当接力が緩和吸収されるのであれば、これら凹部と弾性壁を何れの部材に配備しても構わない。好ましくは、スライドバー３や径小部材３６やジョイント部材４０がスライダ挿通孔１１内に入り込むものであれば、スライドバー３や径小部材３６やジョイント部材４０の端面側に凹部及び弾性壁を形成するとよく、スライドバー３の端面や径小部材３６やジョイント部材４０がスライダ挿通孔１１内に入り込まないものであれば、ハウジング２側に凹部及び弾性壁を形成するとよい。
【００３７】
上記各実施の形態においては、スクリーンチェンジャ１として、スライドバー３に軸心方向と交差する連通孔１２を設けて、その連通孔１２の内部に略板状のスクリーン４を設置するものを説明したが、連通孔１２は上流側の樹脂流通孔１０と下流側の樹脂流通孔１０とを連通させるものであればその形態は問わず、そこに設けられるスクリーン４の形態も問わない。本発明は、例えば、スライドバーの周方向に複数のカートリッジフィルタ（キャンドルフィルタ）を設ける形態や、スライドバーの周方向の全周にわたってをフィルタを巻き付ける形態など、種々の形態のスクリーンを備えたスクリーンチェンジャに適用することができる。また、本発明は、スライダ（スライドバー）にスライダ駆動部の芯棒を直接連結する形態のスクリーンチェンジャにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態にかかるスクリーンチェンジャの平面断面図である。
【図２】第１実施形態にかかるスクリーンチェンジャの側面断面図である（図１のＡ−Ａ線拡大断面図）。
【図３】第１実施形態における面圧分布を示す図である（図１のＸ部の拡大図）。
【図４】第１実施形態にかかるスクリーンチェンジャの側面断面図である（別実施形態）。
【図５】第２実施形態にかかるスクリーンチェンジャの平面断面図である。
【図６】第３実施形態にかかるスクリーンチェンジャの平面断面図である。
【図７】第４実施形態にかかるスクリーンチェンジャの平面断面図である。
【図８】従来のスクリーンチェンジャを示した平面断面図である。
【図９】従来における別のスクリーンチェンジャを示した平面断面図である。
【図１０】従来例における面圧分布を示す図である（図８のＹ部の拡大図）。
【符号の説明】
【００３９】
１  スクリーンチェンジャ
２  ハウジング
３  スライダ（スライドバー）
４  スクリーン
５  スライダ駆動部
１０  樹脂流通孔
１１  スライダ挿通孔
１２  連通孔
２０  凹部
２１  弾性壁
３０  径小部材
３１  凹部
３２  弾性壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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