(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に配置したスクリュ軸と、該スクリュ軸の外周に螺旋状に設けたスクリュ羽根と、該スクリュ羽根を包囲するように設け多数の濾過孔を有する円筒状の濾過筒とを具備し、これらのスクリュ軸、スクリュ羽根及び濾過筒によって囲まれる空間を前記濾過筒の上流側から下流側に向けて減少し、前記濾過筒の前記上流側から原料を投入し、前記下流側から圧搾された原料を押し出し、刃により切断して排出部から排出するスクリュプレスにおいて、前記排出部の前記スクリュ軸の周囲に、前記上流側から複数の第１の固定刃、複数の回転刃、複数の第２の固定刃を順次に設け、前記第１の固定刃は前記スクリュ軸に対し回転方向に離隔的にかつ前記スクリュ軸の軸方向に向けて配置して前記圧搾された原料を前記スクリュ軸の軸方向に沿って切断し、前記回転刃は前記スクリュ軸の周囲に前記スクリュ軸の回転方向に対して傾斜して取り付けて原料を前記スクリュ軸の回転方向に切断し、前記第２の固定刃は前記スクリュ軸に対し回転方向に離隔的に配置して原料を前記スクリュ軸の回転方向に切断することを特徴とするスクリュプレス。
【請求項２】
前記第１の固定刃は刃先を前記上流側に向けたことを特徴とする請求項１に記載のスクリュプレス。
【請求項３】
前記回転刃は前記スクリュ軸の回転方向に対し傾斜して配置し、その刃先を前記スクリュ軸の回転方向と同方向に向けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリュプレス。
【請求項４】
前記第２の固定刃は刃先を前記スクリュ軸の回転方向と反対方向に向けたことを特徴とする請求項３に記載のスクリュプレス。
【請求項５】
前記第１、第２の固定刃は前記スクリュ軸の周囲に固定したリング部材の内側に設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか1つの請求項に記載のスクリュプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧搾すると固まり易く硬化し易い原料を、圧搾後に小片状に裁断して排出するスクリュプレスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、合成ゴムの原料などに含まれる水分を圧搾除去するためにスクリュプレスを使用すると、押し出された圧搾原料は硬化した板状のものとして排出され、このままでは後段の処理に極めて難渋する。このために、次工程で裁断機などにより板状の圧搾原料を小片に裁断する必要があるが、それだけ全体の設備が大掛りとなり、経費も嵩む欠点がある。このことを解決するために、特許文献１にはリング状の溝を通して裁断する手段が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５３―７２８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この特許文献１の手段は圧搾原料をリングの溝を通して押し出すようにしているため、構造が大掛かりで、高価となる問題点がある。
【０００５】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、排出端から小片状に裁断された圧搾原料が得られるようにして、簡易な構造のスクリュプレスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明に係るスクリュプレスは、回転自在に配置したスクリュ軸と、該スクリュ軸の外周に螺旋状に設けたスクリュ羽根と、該スクリュ羽根を包囲するように設け多数の濾過孔を有する円筒状の濾過筒とを具備し、これらのスクリュ軸、スクリュ羽根及び濾過筒によって囲まれる空間を前記濾過筒の上流側から下流側に向けて減少し、前記濾過筒の前記上流側から原料を投入し、前記下流側から圧搾された原料を押し出し、刃により切断して排出部から排出するスクリュプレスにおいて、前記排出部の前記スクリュ軸の周囲に、前記上流側から複数の第１の固定刃、複数の回転刃、複数の第２の固定刃を順次に設け、前記第１の固定刃は前記スクリュ軸に対し回転方向に離隔的にかつ前記スクリュ軸の軸方向に向けて配置して前記圧搾された原料を前記スクリュ軸の軸方向に沿って切断し、前記回転刃は前記スクリュ軸の周囲に前記スクリュ軸の回転方向に対して傾斜して取り付けて原料を前記スクリュ軸の回転方向に切断し、前記第２の固定刃は前記スクリュ軸に対し回転方向に離隔的に配置して原料を前記スクリュ軸の回転方向に切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るスクリュプレスによれば、圧搾された原料は第１、第２の固定刃及び回転刃により小切状に裁断されるので、次工程での処理が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は実施例のスクリュプレスの縦断面図である。両側の基台１、２にそれぞれ軸受３、４が固定され、スクリュ軸５が軸受３及び４間に回転自在に支承されている。スクリュ軸５の左端に固定したスプロケット６を介して、図示しないチェーン、モータによりスクリュ軸５が回転可能とされている。スクリュ軸５の外周にはスクリュ羽根７が螺旋状に巻回され、更にこのスクリュ羽根７を囲むように多数の濾過孔を有する円筒状の濾過筒８が配置され、濾過筒８の外周には複数の補強環９を設けられている。
【０００９】
スクリュ軸５は右方の上流側から左方の下流側に向けてその径が増大するテーパ状とされ、スクリュ羽根７が巻回され、スクリュ軸５、スクリュ羽根７及び濾過筒８によって囲まれる空間が右方から左方に向けて減少している。なお、スクリュ軸５を等径とし、スクリュ羽根７のピッチを左方に向うにつれ狭くするようにしてもよい。スクリュ羽根７の外周は濾過筒８の内周にほぼ接しており、濾過筒８の上流及び下流側にはそれぞれ側板１０、１１が設けられ、スクリュ軸５はこれらの側板１０、１１を貫通している。
【００１０】
更に、濾過筒８の右端には原料を投入するための投入ロ１２が設けられ、左端には排出口１３が設けられている。そして、濾過筒８の下方には搾液受皿１４が設けられている。
【００１１】
図２にも示すように、排出側のスクリュ羽根７の後端以降のスクリュ軸５の周囲にリング部材１５が構設され、このリング部材１５の入口側の内側のスクリュ軸５との間に、例えば１２枚の第１の固定刃１６が、スクリュ軸５の軸方向に向けて図２に示すように放射状に配置され、第１の固定刃１６の刃先１６ａは上流側に向けられている。
【００１２】
また、第１の固定刃１６の下流に隣接したスクリュ軸５の周囲には、例えば４枚の回転刃１７が取り付けられており、これらの回転刃１７はスクリュ軸５の回転方向に対して傾斜して配置され、刃先１７ａは上流側にかつスクリュ軸５の回転方向と同方向を向いている。
【００１３】
更に、回転刃１７の下流側に隣接してリング部材１５の出口側の内側に、例えば１２枚の第２の固定刃１８が設けられ、第２の固定刃１８はスクリュ軸５の円周方向に配置され、刃先１８ａは回転方向と反対方向に向けられている。なお、第１、第２の固定刃１６、１８、回転刃１７の刃先１６ａ、１８ａ、１７ａは、原料を切断し易いように鋭角のエッジ刃に加工されている。
【００１４】
スクリュ軸５、スクリュ羽根７を回転させながら、投入口１２から液体分を含んだ原料を投入すると、原料はスクリュ軸５、スクリュ羽根７及び濾過筒８で囲まれた空間内で、右方から左方に圧搾されながら搬送され、含有されていた液体は濾過筒８に開けた濾過孔により濾過されて搾液受皿１４に集められ、取り出される。
【００１５】
圧搾が終了した原料は、スクリュプレスの左端で排出口１３に排出されることになるが、硬化して円筒状に圧縮された原料は、その最終過程で第１の固定刃１６によって原料の移動方向に沿って帯状に切断される。更に、第１の固定刃１６で帯状に切断された原料は、回転刃１７によって幅方向つまり回転方向に切断されることになる。このとき、回転刃１７の刃先１７ａは第１の固定刃１６間から押し出されてくる原料を切断し易いように、回転方向に向けて傾斜するように設けられている。
【００１６】
第１の固定刃１６で帯状に切断された原料は、回転刃１７の間を進み第２の固定刃１８により切断されることになるが、第１、第２の固定刃１６、１８により支持された原料を回転刃１７により切断することになり、切断が効率的になされる。このようにして、圧搾された原料は第１の固定刃１６、回転刃１７、第２の固定刃１８により小片状に裁断され、排出口１３から排出されるので、以後の処理は極めて容易となる。
【００１７】
第２の固定刃１８は効果的な切断が可能なように、原料の送り速度、第１の固定刃１６の位置などを勘案して、その数、位置、傾斜角を決定すればよい。
【００１８】
また、第１の固定刃１６、回転刃１７、第２の固定刃１８は、原料に対する抵抗となって出力負荷を増大する作用もあるため、スクリュ羽根７等による原料に加わる圧力は大きくなり、圧搾効率も向上する利点もある。
【００１９】
なお、本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく、幾多の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】スクリュプレスの縦断面図である。
【図２】第１の固定刃、回転刃を軸方向から見た横断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
５  スクリュ軸
７  スクリュ羽根
８  濾過筒
１０、１１  側板
１２  投入口
１３  排出口
１５  リング部材
１６  第１の固定刃
１７  回転刃
１８  第２の固定刃
【図１】
0004576419.tif 000002
【図２】
0004576419.tif 000003