(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗布物に対して自在に移動可能となるように設けられる互いに近接する複数個の塗布ノズルにより、前記被塗布物に接着剤を塗布するための接着剤塗布装置であって、
前記被塗布物に接着剤が塗布されている状態を撮影する撮像手段と、
前記撮像手段により撮影された画像から、塗布された接着剤の形状を認識する画像認識手段とを備えており、
前記画像認識手段が、一つの塗布ノズルにより塗布された接着剤と、近接する他の塗布ノズルにより塗布された接着剤とが互いにその一部において重なった状態であるか否かを判断する際に、一つの塗布ノズルにより正常に塗布が行なわれた場合に接着剤が形成する真円を理想円とし、該理想円の中心点を中心にして、該理想円の外側に外側許容円を想定し、塗布された接着剤の外周部分のうち、前記外側許容円より外側に位置する部分が予め設定されている許容範囲を超える場合でも、その部分が前記近接する他方の塗布ノズルが在する方向にある場合には、二つの接着剤が重なった状態であると判断し、塗布された接着剤の重なっていない部分の形状を認識することを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
請求項１記載の接着剤塗布装置において、
前記画像認識手段が、塗布された二つの接着剤が重なった状態であると判断した場合に、その重なった状態を正常な塗布であると判定するか否かを任意に選択可能となっていることを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の接着剤塗布装置において、
前記画像認識手段が、塗布された接着剤について正常な塗布が行なわれていないと判定する際に、エラーを知らせるための報知手段を備えることを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の接着剤塗布装置において、
前記画像認識手段が、塗布された二つの接着剤が重なった状態であると判断した場合に、一つの塗布ノズルにより塗布された接着剤のうち、他の接着剤と重なっていない部分について前記画像認識手段により認識された形状から、前記一つの塗布ノズルによって塗布された接着剤の全体形状を予想し、この予想された全体形状をもとにこの接着剤の塗布が正常なものであるか否かを判定することを特徴とする接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対象物である塗布された接着剤を撮像し、その画像を処理することにより２つの対象物が重なっているか否かを判断し、塗布が重なった場合でも接着剤塗布作業を効率的に行なうことを可能とする接着剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
基板の表面などに電子部品を実装する際に、電子部品を基板の表面に仮止めするための接着剤を塗布する装置（接着剤塗布装置）がある。この種の接着剤塗布装置の一例としては、例えば、特開平７−３３６０９２号公報に示すものがある。
【０００３】
この接着剤塗布装置１００は、図６に示すように、ベース１０１上面において、被塗布物である基板１０２を搬送するための基板搬送機構１０３、４個の塗布ヘッド１０４を備えると共にそれら塗布ヘッド１０４を上下動させるためのヘッド駆動機構１０５を備えるディスペンスユニット１０６、ディスペンスユニット１０６を基板の上部において自在に移動させるためのＸＹ移動機構１０７等が設けられている。また、前記塗布ヘッド１０４は、接着剤を収容したシリンジ１０８及びその下端部に接着剤を吐出する塗布ノズル１０９を備えている。また、前記シリンジ１０８は図示しない圧力調整源に接続されシリンジ内部の圧力が制御されるようになっている。さらに、前記ディスペンスユニット１０６にはＣＣＤカメラ１１０が設けられている。
【０００４】
そして、図示しない制御装置が上記各機構を制御することにより、基板１０２を作業位置まで搬送し、塗布ヘッド１０４を基板上の所定の塗布位置の上方まで移動させる。そして、塗布ヘッド１０４を下降させると共に、前記シリンジ１０８内を短時間正圧として塗布ノズル１０９から接着剤を吐出させ、基板１０２に接着剤を塗布する。そして、プログラムに従いこの作業を自動的に繰返し実行する。尚、接着剤を所定径の円形に塗布するために、前記塗布ノズル１０９の先端開口部は円形状となっている。
【０００５】
ここで、上述のような接着剤塗布作業を行うにあたり、前回の塗布作業からある程度の時間が経過している場合には、例えば、接着剤の硬化により塗布ノズル１０９が詰まったり、あるいは塗布ノズル１０９の先端に余分な接着剤が残存しているような場合があり、そのままの状態で塗布作業を行うと、接着剤が所定量塗布されないおそれがある。
【０００６】
そこで、従来においては、基板１０２が接着剤塗布装置１００に搬入された際に、例えば、基板上面の余白となるスペースや、別途設けられた捨打ち用のスペース等に接着剤の捨打ち塗布を行う。そして、これをＣＣＤカメラ１１０が撮影して、その画像データを接着剤塗布装置が備える画像認識手段（図示せず。）が処理し、接着剤の塗布量（塗布面積）を検出する。そして、この塗布量が、予め設定されている許容値、即ち、正常に塗布が行なわれたとみなされる塗布量内に収まっているか否かを、接着剤塗布装置が備える制御手段（図示せず。）が判断する。そして、収まっている場合には基板１０２への接着剤の塗布作業に移行し、収まっていない場合には、前記制御手段により塗布ノズル１０９の接着剤の吐出条件（吐出圧力や吐出時間）等が変更され、前記許容値内に収まるまで上述の作業を繰り返し行なう方法がある。
【０００７】
また、図７に示すように、塗布ノズルにより正常な塗布が行なわれた場合に接着剤が形成する真円を理想円Ｅとし、該理想円Ｅの中心を中心点ｅとする。そして、理想円Ｅの半径ｒに対して、例えば２０％減の半径（ｒ１）を有する内側許容円Ｗ１と、例えば３０％増しの半径（ｒ２）を有する外側許容円Ｗ２とを設け、これら内側許容円Ｗ１及び外側許容円Ｗ２とからなるドーナツ形状の検出ウインドウＷを設定する。そして、実際に塗布された接着剤Ｏが該検出ウインドウＷ内に収まっているか否かを判断する。この際には、例えば、中心点ｅから外側に向かって放射線状に所定の角度θで、濃度の変化を読み取っていくことで実際に塗布された接着剤のエッジを検出していく。このエッジ検出作業は、前記検出ウインドウＷの内側部分について行なわれ、この検出ウインドウＷ内にエッジが検出されない部分が予め設定されている許容範囲を超える場合には、接着剤の塗布が正常に行なわれなかった（エラー）と判断する方法もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、通常、正しく接着剤の塗布が行なわれた場合は、接着剤の塗布形状は略円形（図８（Ａ）を参照。）となるが、先端が複数に分かれているダブルノズルを使用して塗布量を多くして径の大きな塗布を行なう場合や、１つのノズルでピッチを狭くした状態で塗布を行なう場合等には、塗布された２つの接着剤が重なる（図８（Ｂ）を参照。）ことがある。そして、このような場合でも基板への電子部品の仮止めの効果として問題が無く、この状態で電子部品の仮止めを行なうことが可能な場合がある。
【０００９】
しかし、従来の方法によれば、２つの接着剤同士がそれぞれの一端において重なって塗布されている場合には、前記画像認識手段が重なっている２つの円の境界部分を認識できず、各円についての塗布面積や塗布形状を正しく認識できない場合があり、この際に前記制御手段がエラーと判断して、接着剤塗布作業を停止してしまう場合がある。
【００１０】
本発明は、上述の事情を考慮したものであり、対象物である塗布された接着剤を撮像し、その画像を処理することにより２つの対象物が重なっているか否かを判断し、塗布が重なった場合でも接着剤塗布作業を効率的に行なうことを可能とする接着剤塗布装置に関する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１記載の接着剤塗布装置（１０）は、被塗布物に対して自在に移動可能となるように設けられる互いに近接する複数個の塗布ノズルにより、前記被塗布物に接着剤を塗布するための接着剤塗布装置であって、前記被塗布物に接着剤が塗布されている状態を撮影する撮像手段（２０）と、前記撮像手段により撮影された画像から、塗布された接着剤の形状を認識する画像認識手段（３０）とを備えており、前記画像認識手段が、一つの塗布ノズルにより塗布された接着剤と、近接する他の塗布ノズルにより塗布された接着剤とが互いにその一部において重なった状態であるか否かを判断する際に、一つの塗布ノズルにより正常に塗布が行なわれた場合に接着剤が形成する真円を理想円（Ｅ）とし、該理想円の中心点（ｅ）を中心にして、該理想円の外側に外側許容円（Ｗ２）を想定し、塗布された接着剤の外周部分（輪郭エッジＯ）のうち、前記外側許容円より外側に位置する部分が予め設定されている許容範囲を超える場合でも、その部分が前記近接する他方の塗布ノズルが在する方向にある場合には、二つの接着剤が重なった状態であると判断し、塗布された接着剤の重なっていない部分の形状を認識することを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載の接着剤塗布装置によれば、塗布された接着剤の一部が近接する他の接着剤と重なっている場合に、エラーと判断しないので従来と比較して作業が停止する回数が減り、接着剤塗布作業を効率的に行なえる。
また、重なった状態の接着剤の形状から、塗布された接着剤の全体形状を認識できるので、その全体形状から接着剤の塗布が正常なものであるか否かを判定できる。
また、近接する塗布ノズル同士の間隔をより狭いものとすることができる。
また、従来と比較して接着剤の塗布面積を大きくすることが可能となり、その結果、接着強度を高めることもできる。
【００１４】
また、通常の接着剤の塗布状態の判定方法を利用して、塗布された二つの接着剤が重なった状態であるか否かを判断できるので、新たな装置を必要とせず、容易に接着剤塗布作業の効率化を図ることができる。
【００１５】
請求項２記載の接着剤塗布装置は、請求項１記載の接着剤塗布装置において、前記画像認識手段が、塗布された二つの接着剤が重なった状態であると判断した場合に、その重なった状態を正常な塗布であると判定するか否かを任意に選択可能となっていることを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の接着剤塗布装置によれば、請求項１と同様の効果を得られると共に、塗布される接着剤、塗布ノズル、基板等の状態に応じて任意に判定条件を変更でき、接着剤塗布作業の効率化を図ることができる。
【００１７】
請求項３記載の接着剤塗布装置は、請求項１又は２に記載の接着剤塗布装置において、前記画像認識手段が、塗布された接着剤について正常な塗布が行なわれていないと判定する際に、エラーを知らせるための報知部（報知手段７０）を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の接着剤塗布装置によれば、請求項１又は２と同様の効果を得られると共に、正常な塗布が行なわれていない場合にエラーを知らせるので、速やかに作業を停止することができる。
【００１９】
請求項４記載の接着剤塗布装置は、請求項１〜３のいずれか一つに記載の接着剤塗布装置において、前記画像認識手段が、塗布された二つの接着剤が重なった状態であると判断した場合に、一つの塗布ノズルにより塗布された接着剤のうち、他の接着剤と重なっていない部分（Ｃ）について前記画像認識手段により認識された形状から、前記一つの塗布ノズルによって塗布された接着剤の全体形状（Ｃ０）を予想し、この予想された全体形状をもとにこの接着剤の塗布が正常なものであるか否かを判定することを特徴とする。なお、前記全体形状とは、重なって塗布された状態の接着剤に対して、その接着剤のうち、重なっていない部分の形状から予想される全体形状、つまり、塗布が重なっていない状態の接着全体の形状を指す。
【００２０】
請求項４記載の接着剤塗布装置によれば、請求項１〜３のいずれか一つと同様の効果を得られると共に、他の接着剤と重なっていない部分の形状を元にして、その接着剤の全体形状を予想するので、得られた接着剤の塗布面積や重心位置などのデータについての信頼性が高まり、接着剤の塗布状態をより正確に判定できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態にかかる接着剤塗布装置１０について説明する。
なお、本実施の形態においては従来の技術で説明した接着剤塗布装置（図６を参照。）を用いることとするが、本発明は接着剤を撮影する撮像装置と、その画像を処理する機能を備えた装置とを備えるものであれば、他の接着剤塗布装置にも使用可能である。
また、以下の説明は、接着剤塗布装置１０が認識すべき対象物の一例として、基板に塗布された接着剤について行なうが、対象物はこれに限定されるものではなく、略円形あるいは楕円形に類似する閉じた輪郭線を有する対象物などにたいしても適用可能である。
【００２２】
図１のブロック図に示すように、接着剤塗布装置１０は、撮像手段２０と、画像認識手段３０と、入力手段４０と、駆動手段５０と、表示手段６０と、報知手段７０とを備えている。また、基板に接着剤を塗布する塗布ノズル、接着剤を塗布する前に接着剤を捨打ちするための捨打ちステージ（図示せず。）等を備える。なお、塗布ノズルは、ヘッド部８０に複数個設けられている。
なお、接着剤塗布装置１０に前記捨打ちステージを設けずに、例えば、別途用意したテープや紙状のものに接着剤の捨打ちを行なうものとしても良い。
【００２３】
そして、接着剤塗布装置１０は、基板への接着剤の塗布作業を行なう前に捨打ちステージに接着剤を捨打ちすることで、塗布ノズルからの接着剤の塗布形状が許容範囲内に収まっているか否かを判定する。そして、許容範囲内に収まっている場合、つまり、接着剤の塗布を正常に行なうことができる状態にあると判定した場合は基板への接着剤の塗布作業に移行し、許容範囲内に収まっていない場合は、エラーを表示して塗布作業を停止するか、又は、塗布ノズルの接着剤の吐出条件（吐出圧力や吐出時間）等を変更し、前記許容値内に収まるまで上述の作業を繰り返し行なう。
【００２４】
撮像手段２０は、捨打ちされた接着剤を撮影するための撮影装置（図示せず。）としてＣＣＤカメラ等を備える。そして、撮影された画像は後述する画像認識手段３０に送られると共に、表示装置に表示される。
なお、一般的には画像データ処理を担当するＣＰＵと、装置を制御するＣＰＵを別に備えていて、バスを介してデータのやり取りを行なう。しかし、ここでは理解を容易にするため、１つのＣＰＵで全て行なうこととし、それを含めて画像認識手段３０とする。
画像認識手段３０は、ＲＯＭ３１と、ＲＡＭ３２と、ＣＰＵ３３とを備える。
ＲＯＭ３１は、撮影された画像を認識させるための画像認識プログラムと、接着剤の塗布が正常に行なわれたか否かを判定させる判定プログラムと、判定結果に応じて後述する駆動手段５０や報知手段７０等を制御させる制御プログラム等を備えており、後述するＣＰＵ３３は、これらプログラムに基づいて各種処理を行なう。
ＲＡＭ３２は、後述するＣＰＵ３３によって処理された画像を画像データとして記憶し、また、後述する入力手段４０によって設定された接着剤の塗布形状が正常か否かを判断するための許容値等を記憶する。
ＣＰＵ３３は、前記撮像手段２０から送られる画像を画像認識プログラムに基づいて認識し、認識した画像から接着剤の塗布が正常に行なわれたか否かを判定プログラム及び前記許容値に基づいて判定し、判定結果に応じて後述する駆動手段５０や報知手段７０等を制御プログラムに基づいて制御する。
【００２５】
入力手段４０は、上述のように、接着剤の塗布形状が正常か否かを判断するための許容値を設定したり、また、塗布された接着剤の一端が、近接する他の接着剤の一端と重なり合っている場合に、その重なった状態を正常な塗布であると判定するか否かを設定できるようになっている。
駆動手段５０は、前記画像認識手段３０からの指示に従って、塗布ノズルを基板上の所定位置に移動させたり、塗布ノズルを上下方向に移動させたり、基板を移動させるために設けられる。
表示手段６０は、前記撮像手段２０が撮影した画像を表示するために設けられる。
報知手段７０は、接着剤の塗布形状が予め設定されている許容値を超える場合や、設定条件に基づいて、塗布された接着剤の一端が近接する他の接着剤の一端と重なり合っている場合にエラーを表示するために設けられている。
【００２６】
次に、図２及び図３を参照して、画像認識処理の流れを説明する。
【００２７】
まず、ステップＳ１において、塗布ノズルより捨打ちステージに接着剤の塗布が行なわれる。なお、塗布ノズルが複数個設けられている場合には、各塗布ノズルそれぞれにより捨打ちが行なわれる。
【００２８】
捨打ちされた接着剤は前記撮像手段２０によって撮影される。撮影された画像は、画像認識手段３０に送信され、画像認識手段３０のＣＰＵ３３が、ＲＯＭ３１から読み込んだ画像認識プログラムに基づいてその画像を認識し、画像データとしてＲＡＭ３２に記憶させる。（ステップＳ２）
そして、ステップＳ３で、接着剤の塗布が正常に行なわれたか否かを判断する。
この判断方法としては、図４に示すように、塗布ノズルにより正常な塗布が行なわれた場合に接着剤が形成する真円を理想円Ｅとし、該理想円Ｅの中心を中心点ｅとする。そして、理想円Ｅの半径ｒに対して、例えば２０％減の半径（ｒ１）を有する円を内側許容円Ｗ１とし、例えば３０％増しの半径（ｒ２）を有する円を外側許容円Ｗ２とする。そして、これら内側許容円Ｗ１及び外側許容円Ｗ２からなるドーナツ形状の円を検出ウインドウＷとする。そして、この検出ウインドウＷ内に、塗布された接着剤のエッジ（以下、「輪郭エッジＯ」という。）が収まっているか否か、また、輪郭エッジの一部分が検出ウインドウＷ内に収まっていない場合には、その収まっていない範囲が、予め設定されている許容値を超えるか否かを判断することで、接着剤の塗布状態を判断する。
なお、前記ｒ１及びｒ２は任意に設定可能とする。
【００２９】
そして、検出ウインドウＷ内にある輪郭エッジＯの検出作業は以下のように行なう。
まず、検出ウインドウＷ内において、理想円Ｅの中心ｅから外側へ放射状に０°から順次所定の分解角度θずつ増分して走査線を放ち、各走査線に沿った濃度変化をもとに、複数個の輪郭エッジ点Ｐを抽出する。
通常、輪郭エッジの求め方として濃度変化の最も高い場所を探す方式（微分オペレータ等）が用いられるが、ノイズ成分が存在すると本来の輪郭エッジＯをうまく検出できない。そこで、更に正確なエッジ検出として次のような手法を用い、ノイズ成分の影響を軽減させて、輪郭エッジを求めることができる。
【００３０】
まず、上述のように、各分解角度θごとに内側許容円Ｗ１及び外側許容円Ｗ２と走査線との交点Ｑ１,Ｑ２を求め、それぞれを輪郭エッジＯ検出区間の始点及び終点とする。
この区間について、デジタル線分補間を行ない、前記始点から終点に向かう画素列を求める。そして、この画素列を２つのクラスに分割する点を始点から終点に向かって移動させる。そして、２つのクラスのクラス間分散とクラス内分散の比がもっとも大きくなる位置Ｐを輪郭エッジとする。
この時、エッジとみなす最小濃度変化量を設定しておき、区間内の２つのクラス間での濃度変化が最小濃度変化量以下の場合、その区間は輪郭エッジ無しとする。そして、輪郭エッジ無しとなる放射線区間の数が全体数の例えば、２０％（許容値）を超えた場合、接着剤の塗布に問題があると判断して、ステップＳ９に移る。（ステップＳ９については後述する。）
なお、許容値は、任意に設定可能とする。
また、輪郭エッジの検出方法は上述の方法に限らず、周知の方法を使用しても良い。
【００３１】
一方、輪郭エッジＯが検出ウインドウＷ内に収まっている場合や、輪郭エッジＯが検出されない放射線区間の数が全体数の２０％以下の場合は接着剤の塗布が正常に行なわれたとみなし、ステップＳ４に移る。
ステップＳ４においては、対象物の面積の計測を行なう。
【００３２】
面積の計測方法としては、例えば、塗布された接着剤に対してＸ方向への走査を繰り返し行ない、ステップ３で検出した輪郭エッジＯの内部の画素数を実数値でカウントすることで面積を求める方法や、まず、Ｘ方向への走査を行ない、カウントした画素にカウント済みのマークをつけ、Ｙ方向への走査を行なう際に、カウント済みのマークがついていない箇所のみをカウントしていくことで面積を求める方法等がある。本発明においては、対象物（例えば、塗布された接着剤）の面積測定方法としては、周知の方法を用いることとする。
そして、計算された接着剤の面積や重心位置について、画像認識手段３０のＲＯＭ３１に格納されている判定プログラムに基づいて、画像認識手段３０のＣＰＵ３３が、接着剤の塗布が正常に行なわれたか否か判定を行なう。（ステップＳ５）
なお、輪郭エッジ検出は、検出ウインドウ内にどの程度収まっているかの事前検査であり、複数ノズルの曲がり検出のための重心位置、接着剤塗布量判定のための面積値が最終良否判定の基準となる。
【００３３】
そして、接着剤の塗布が正常であると判定されると、画像認識手段３０からの指示に従って、駆動手段５０や塗布ノズルなどが制御され、基板への接着剤の塗布が開始される。
また、接着剤の塗布が正常でないと判定されると、報知手段７０によりエラーが知らされ、塗布作業が停止されるか、または、塗布ノズルの接着剤の吐出条件（吐出圧力や吐出時間）等が変更され、前記ステップ１に戻る。
【００３４】
次に、ステップＳ９、つまり、ステップＳ３において輪郭エッジ無しとなる放射線区間の数が２０％を超えて、接着剤の塗布に問題があると判断された場合について図５を用いて説明する。
【００３５】
輪郭エッジ無しとなる放射線区間の数が２０％を超えている場合には、接着剤のどの部分において輪郭エッジが検出されなかったのかを判断する。即ち、一つの塗布ノズルＡ１により正常な塗布が行なわれた場合に接着剤が形成する図示しない真円（理想円）の中心を中心点ｅ１とし、その塗布ノズルＡ１に近接して設けられている他の塗布ノズルＡ２により正常な塗布が行なわれた場合に接着剤が形成する真円（理想円）の中心を中心点ｅ２とした場合の点ｅ１と点ｅ２を結ぶ直線を二等分する点を基準点ｅ０とする。そして、塗布ノズルＡ１により塗布された接着剤の輪郭エッジＯ１が検出されなかった部分Ｏ１ａが、中心点ｅ１と中心点ｅ２とを結ぶ直線と直交し、かつ、中心点ｅ１からＹ方向に伸びる直線ｎに対して、基準点ｅ０側にある場合は、塗布ノズルＡ１により塗布された接着剤と、塗布ノズルＡ２により塗布された接着剤とが互いにその一部において重なり合った状態であると判断する。
【００３６】
このように、通常の接着剤の塗布状態の判定方法を利用して、塗布された二つの接着剤が重なった状態であるか否かを判断できるので、新たな装置を必要とせず、容易に接着剤塗布作業の効率化を図ることができる。
そして、図３及び図５（Ａ）,（Ｂ）に示すように、まず、有効半円角度ｆ（図５の場合は−９０°〜９０°）を決定し（ステップＳ１１）、次に、塗布ノズルＡ１により塗布された接着剤から、中心点ｅ１を中心にして放射状に前記有効半円角度ｆを有する部分（円弧状の部分Ｃ）を取り出す。そして、この円弧状の部分Ｃの重心ｇを求める。（ステップＳ１２）次に、円弧状の部分の前記有効半円角度を３６０°にした場合の面積を求める。（ステップＳ１３）そして、この面積を有する真円Ｃ０とする。
【００３７】
なお、塗布ノズルＡ１により塗布された接着剤を、中心点ｅ１からＹ方向に伸びる直線で分割し、前記塗布ノズルＡ２と重なっていない側の半円部分を取り出す。次に、上述のステップＳ４で示したような周知の方法を用いてこの半円の面積を計算する。そして、この半円の面積を２倍した面積から真円Ｃ０を求めてもよい。
そして、この真円Ｃ０を前記塗布ノズルＡ１により塗布された接着剤の塗布形状とみなし、画像認識手段３０により、塗布が正常に行なわれているか否かについて判定する。（ステップＳ１４）
このように、他の接着剤と重なっていない部分の形状を補正することで、接着剤の全体形状を算出するので、得られた接着剤の塗布面積や重心位置などのデータについての信頼性が高まり、接着剤の塗布状態をより正確に判定できる。
【００３８】
そして、接着剤の塗布が正常であると判定されると、画像認識手段３０からの指示に従って、駆動手段５０や塗布ノズルなどが制御され、基板への接着剤の塗布が開始される。
また、接着剤の塗布が正常でないと判定されると、報知手段７０によりエラーが知らされ（ステップＳ１５）、塗布作業が停止されるか、または、塗布ノズルの接着剤の吐出条件（吐出圧力や吐出時間）等が変更され、前記ステップＳ１に戻る。
このように、正常な塗布が行なわれていない場合にエラーを知らせるので、速やかに作業を停止することができる。
ここで、接着剤の塗布が正常でないと判定された場合、図２のステップ５においては、ステップＳ１へ戻ることとし、図３のステップＳ５においては、エラーが表示される（ステップＳ１５）としたが、いずれを選択するかについては、前記入力手段４０における設定次第であるとする。
【００３９】
以上のような接着剤塗布装置によれば、塗布された接着剤が許容範囲を超えている場合でも、塗布された接着剤の一部が近接する他の接着剤と重なっている場合には、エラーと判断せずに正常な塗布であると判断するので、従来と比較して作業が停止する回数が減り、接着剤塗布作業を効率的に行なえる。
また、近接する塗布ノズル同士の間隔をより狭いものとすることができる。
また、従来と比較して接着剤の塗布面積を大きくすることが可能となり、その結果、接着強度を高めることもできる。
塗布される接着剤、塗布ノズル、基板等の状態に応じて任意に判定条件を変更でき、接着剤塗布作業の効率化を図ることができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の接着剤塗布装置によれば、従来と比較して作業が停止する回数が減り、接着剤塗布作業を効率的に行なえる。
また、接着剤の全体形状から接着剤の塗布が正常なものであるか否かを判定できる。
また、近接する塗布ノズル同士の間隔をより狭いものとすることができる。
また、従来と比較して接着剤の塗布面積を大きくすることが可能となり、接着強度を高めることもできる。
【００４１】
また、新たな装置を必要とせず、容易に接着剤塗布作業の効率化を図ることができる。
【００４２】
請求項２記載の接着剤塗布装置によれば、請求項１の効果を得られると共に、塗布される接着剤、塗布ノズル、基板等の状態に応じて任意に判定条件を変更でき、接着剤塗布作業の効率化を図ることができる。
【００４３】
請求項３記載の接着剤塗布装置によれば、請求項１又は２と同様の効果を得られると共に、正常な塗布が行なわれていない場合にエラーを知らせるので、速やかに作業を停止することができる。
【００４４】
請求項４記載の接着剤塗布装置によれば、請求項１〜３のいずれか一つと同様の効果を得られると共に、得られた接着剤の塗布面積や重心位置などのデータについての信頼性が高まり、接着剤の塗布状態をより正確に判定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】接着剤塗布装置の構造を示すブロック図である。
【図２】接着剤の塗布状態を判定する際の処理手順を示すフローチャートである。
【図３】接着剤の塗布状態を判定する際の処理手順を示すフローチャートである。
【図４】輪郭エッジの検出方法を示す図面である。
【図５】接着剤の塗布形状の補正方法を示す図面である。
【図６】一般的な接着剤塗布装置の構造を示す斜視図である。
【図７】輪郭エッジの検出方法を示す図面である。
【図８】通常の塗布された接着剤の形状と一部が重なった状態の接着剤の形状を示す図面である。
【符号の説明】
１      トレイ
１０    接着剤塗布装置
２０    撮像手段
３０    画像認識手段
Ｅ      理想円
ｅ      中心点
Ｗ２    外側許容円
Ｏ      輪郭エッジ
【図１】
0004502464.tif 000002
【図２】
0004502464.tif 000003
【図３】
0004502464.tif 000004
【図４】
0004502464.tif 000005
【図５】
0004502464.tif 000006
【図６】
0004502464.tif 000007
【図７】
0004502464.tif 000008
【図８】
0004502464.tif 000009