(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、ハウジングの中に配設されたポンプユニットとを設け、ポンプユニットが第１及び第２の圧力板並びに圧力板の間に配設され貫通孔を有するリングを具備し、リングが２枚の圧力板の少なくとも外周区域に接しており、また第２の圧力板とハウジングの間に形成された圧力室を設けたポンプにおいて、第１の圧力板（２７）をハウジング（５）から隔てて支えるスペーサ手段（１４）が設けてあり、スペーサ手段（１４）が少なくとも区域的に第１の圧力板（２７）の、貫通孔（２６）の反対側の内側平面区域に配属され、かつ、該スペーサ手段の高さが場所により変えられていることを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記スペーサ手段の高さは、吸込み領域では圧力領域より小さい高さであることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記スペーサ手段の高さの低い部分は、前記第1の圧力板の半径方向外側の平面区域に配属され、前記スペーサ手段の高さの高い部分は、前記第1の圧力板の半径方向内側の平面区域に配属されることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項４】
スペーサ手段（１４）が平面を有し、該平面上に第１の圧力板（２７）が支えられることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項５】
ハウジング（５）が２個の部分（７、９）を有し、これらの部分が夫々深さが場所により変えられている凹陥部（１１；１７）を有することを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項６】
スペーサ手段（１４）が円周状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポンプ。
【請求項７】
スペーサ手段（１４）が環状又は楕円形に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポンプ。
【請求項８】
スペーサ手段（１４）の半径が場所により変えられていることを特徴とする請求項７に記載のポンプ。
【請求項９】
スペーサ手段（１４）が複数個の点状突起として実現されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のポンプ。
【請求項１０】
第１の圧力板（２７）、ハウジング（５）及びスペーサ手段（１４）によって形成される空間であって、ポンプ（１）の圧力領域への連絡路を有する空間（６７）を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のポンプ。
【請求項１１】
スペーサ手段（１４）が、第１の圧力板（２７）、ハウジング（５）及び前記スペーサ手段（１４）によって形成される空間のシールの働きをすることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のポンプ。
【請求項１２】
前記空間（６７）と圧力室（４７）を連絡する流体連絡路（６５）が第１の圧力板（２７）に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のポンプ。
【請求項１３】
前記空間（６７）と翼下給油部の間に媒質連絡路が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のポンプ。
【請求項１４】
流体連絡路（６５）が第１の圧力板（２７）の半径方向外側に配設され、ポンプ（１）が取付けられた位置で流体連絡路（６５）がポンプ挿入物（３３）の中心軸（回転軸（４１））の上側にあることを特徴とする請求項１２に記載のポンプ。
【請求項１５】
スペーサ手段（１４）がカップ形凹陥部（１１）の底部（１３）から出ている膨出部（１４’）からなることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のポンプ。
【請求項１６】
スペーサ手段（１４）が第１の圧力板（２７）と一体に形成された膨出部からなることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のポンプ。
【請求項１７】
膨出部（１４’）がシール（６９）を収容することを特徴とする請求項１５又は１６に記載のポンプ。
【請求項１８】
スペーサ手段（１４）が底部（１３）と第１の圧力板（２７）の間にあるリング（１４”）からなることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のポンプ。
【請求項１９】
リング（１４”）が開いた構造になっていることを特徴とする請求項１８に記載のポンプ。
【請求項２０】
リング（１４”）が円形の横断面を有することを特徴とする請求項１８又は１９に記載のポンプ。
【請求項２１】
リング（１４”）が角形の横断面を有することを特徴とする請求項１８又は１９に記載のポンプ。
【請求項２２】
リング（１４”）の横断面が四角形であることを特徴とする請求項２１に記載のポンプ。
【請求項２３】
リング（１４”）の横断面が台形であることを特徴とする請求項２１に記載のポンプ。
【請求項２４】
ポンプ（１）がベーンポンプ（３）であり、そのカムリング（２５）が上記のリングをなし、ポンプ挿入物（３３）が回転可能に支承されたロータ（３５）からなり、ロータ（３５）が半径方向に可動の羽根（４３）を少なくとも部分的に収容することを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１項に記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部分に記載されたポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ここで述べる種類のポンプは知られている。このポンプはポンプユニットを収容するハウジングを有する。ポンプユニットは第１及び第２の圧力板を具備し、その間にリングが配設されている。従って媒質の吸引と圧縮のための可動部材を具備するポンプ挿入物を内設したポンプ室が形成される。ポンプ挿入物の可動部材は運動の際にリングないしは圧力板の内側に沿って移動する。圧縮された媒質が圧力板を変形することが明らかになった。特に圧力板がその際外側へ湾曲させられる。こうしてポンプ挿入物の可動部材と圧力板の間にギャップが生じる。それによってポンプの圧力領域と吸込み領域の間にいわば短絡が発生するので、搬送される媒質が圧力領域から吸込み領域へ流出する可能性がある。これはポンプの体積効率に悪影響を及ぼす。
【０００３】
公知のポンプの効率を改善するために、一方の圧力板のポンプ室と反対の側に圧力領域から流体圧を作用させた。他方の圧力板はハウジングの面に支えられる。ハウジングのこの面は、圧力板が均一に支えられるように、特に平坦に形成しなければならない。その場合ハウジングはカップ形のハウジング半体と、この平坦な面を有する平らなハウジングカバーからなる。この場合カバーの平坦な面は多大な費用をかけなければ製造できないのが欠点である。しかも圧力板の受座の役割をすることができるように、全ハウジング特にカバーを特に高い剛性を持たせて設計しなければならない。
【０００４】
別の公知のポンプでは効率の改善のために、両方の圧力板のポンプ室と反対の側に圧力領域から流体圧を作用させる。この場合は圧力板に外側から加圧媒質を供給することができるように、余計な密封費用を費やさねばならないことが欠点である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこれらの欠点がない冒頭に上げた種類のポンプを示すのが発明の課題である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題は請求項１の特徴を有するポンプによって解決される。このポンプはポンプユニットが内設されたハウジングを有する。ポンプユニットは第１及び第２の圧力板を具備し、貫通孔を有するリングが圧力板の間に配設されている。圧力板は夫々少なくともリングの外側平面区域に接するから、内部にポンプ室が形成される。またポンプは第２の圧力板とハウジングの間に形成された圧力室を有する。特に本発明に基づくポンプは、第１の圧力板をハウジングに対して間隔をおいて支えるスぺーサが設けられているのが特徴である。また本発明に基づきスぺーサが少なくとも区域的に圧力板の、貫通孔と相対する内側平面区域に配属された構成となっている。
【０００７】
ポンプの運転時に圧力室から流体圧が働く第２の圧力板はリングの方へ押しやられる。リングは第１の圧力板の、リングに面した側を押圧し、他方の側はスぺーサに支えられるから、第１の圧力板はさらばねのように変形させられる。その場合第１の圧力板は特にポンプ室に面した内側平面区域がポンプ挿入物の方へ押しやられようにして変形されるから、第１の圧力板とポンプ挿入物の間のギャップ形成が回避される。それによってポンプの体積効率が高められる。またスぺーサがあるので、第１の圧力板がスぺーサに支えられる区域ではハウジングの特に精密な加工を省略することができるという利点がある。公知のポンプでは第１の圧力板がリング及びポンプ挿入物に均一に接し又は押し付けられるように、この区域を特に平坦に形成することが必要であった。
【０００８】
また本発明に基づくポンプでは、圧力領域から両方の圧力板へもはや流体圧を作用させる必要がない利点がある。それによって両方の圧力板のために公知のポンプで必要な密封の費用を掛けないでよいから、ポンプが簡単かつ安価に製造される。
【０００９】
好適な実施例ではスぺーサが平坦に形成されている。即ち第１の圧力板が接するスぺーサの面は１つの平面にある。それによってポンプの運転中に第１の圧力板が均一に変形させられる。しかし代案としてスぺーサの高さを区域的に変化することも可能である。こうして第１の圧力板の変形をポンプの吸込み領域及び圧力領域に適応させることが可能である。即ち吸込み領域ではスぺーサは圧力領域より小さな高さを有する。それによってポンプ室又は吸込み及び圧力領域にある圧力に応じてギャップ補償を適応させることができる。またスぺーサを様々な高さに形成した場合、スぺーサの低い部分を第１の圧力板の外側の平面区域に配属することができる。その場合第１の圧力板の最大所望のたわみに達したときに、この低い部分が第１の圧力板に対するストップとして利用される。もちろんスぺーサの位置を変化することも可能である。即ちスぺーサの位置をポンプの駆動軸との間隔に関連して変化することができる。それによってリングの支持区域とスぺーサの間の有効応力中心距離が変化させられる。こうして圧力板の変形度を変えることができる。
【００１０】
好適な実施例ではハウジングがカップ形の凹陥部を有し、この凹陥部が第１の圧力板の少なくとも一部を収容するように構成されている。ハウジングは２つのハウジング部分からなるから、ポンプユニットを収容するカップ形凹陥部の深さを変化して、ハウジング部分の間の接合面を変位させることができる。本発明に基づくポンプでは第１の圧力板の受座を形成するためにカップ底部の特に平坦な面は必要でない。本発明に基づくポンプのハウジングを特に高い剛性を持たせて設計しないでよいことも好都合である。ハウジングの変形がポンプ挿入物の可動部材と圧力板の間のギャップ形成を増加させないからである。即ち第２の圧力板がリングに作用し、他方リングが第１の圧力板に力を働かせることによって、ハウジング内のポンプユニットの変位が可能であるから、変形によるハウジングの偏りがポンプユニットの追従によって補償されるのである。
【００１１】
また好適な実施例ではスぺーサが円周状に、特に閉じた曲線として形成されている。
それによって特に均一な接触面が設けられるから、第１の圧力板はポンプの運転中に均一に変形させられる。特にスぺーサが環状又は楕円形の曲線形状を有するように構成することができる。それによってリング又は貫通孔の種々の横断面又は輪郭への適応が可能である。もちろん円周状のスぺーサの半径を変化することができるから、この場合も有効応力中心距離を変化することが可能になる。
【００１２】
好適な実施例では第１の圧力板とハウジング及びスぺーサが半径方向に１つの空間を画成し、流体連絡路によってこの空間と圧力領域を連絡するように構成されている。こうして−運転中に−リングによって力を働かせるだけでなく、第１の圧力板を変形することができる。それとともに特に高い流体圧でもギャップ補償が可能である。
【００１３】
特に好適な実施例では、ポンプはスぺーサに取り囲まれた空間とポンプの圧力室とを連絡する流体連絡路を第１の圧力板に設けたことが特徴である。こうして第１の圧力板に特に簡単に圧力を働かせることができる。
【００１４】
また好適な実施例では流体連絡路が第１の圧力板の半径方向外側の区域に配設され、ポンプの取付け位置で流体連絡路がポンプ挿入物の中心軸の上側にあるように構成されている。ポンプの最初の始動の際に空気抜きの問題が起こらない点でこの実施例は有利である。
【００１５】
特に好適な実施例ではスぺーサがカップ形凹陥部の底部から出た膨出部からなるように構成されている。その場合特に膨出部をハウジングと一体に作ることができる。代案としてスぺーサ特に膨出部が第１の圧力板と一体に実現されるように構成することができる。
【００１６】
好適な実施例では膨出部がシールを収容するように構成されている。特に圧力室から圧力板の背後の空間へ圧力が導かれる実施例で、これが好都合である。
【００１７】
別の特に好適な実施例では、スぺーサがカップ形凹陥部の底部と第１の圧力板の間にあるリングからなるように構成されている。ポンプの運転中に圧力板が運動させられる場合に、これが好都合である。その場合圧力板は好ましくは開放したリングの上で転動することができるからである。これは摩擦の減少により圧力板の寿命にとって特に好ましい影響を及ぼす。
【００１８】
別の特に好適な実施例はリングが角形、特に四角形又は台形の横断面を有するのが特徴である。その場合角形横断面のリングの一辺が第１の圧力板に面している。それによってスぺーサと第１の圧力板の間に直線状の支持面が得られる。こうして所望の応力中心距離を特に正確に調整することができる。
【００１９】
好適な実施例ではポンプがベーンポンプとして構成され、リングはカムリングをなす。ポンプ挿入物は回転可能に支承されたロータからなり、ロータは半径方向可動の羽根を少なくとも部分的に収容する。
【００２０】
その他の好適な実施例は従属請求項で明らかである。
【００２１】
次に図面を参照しつつ実施例に基づいて本発明を詳述する。
【００２２】
【発明の実施の形態及び発明の効果】
以下では単なる一例として、ポンプはベーンポンプであることを前提とする。もちろんポンプの他の実施例、例えばローラポンプ又はいわゆるサイクロイドポンプとして構成することができる歯車ポンプも可能である。
【００２３】
図１はベーンポンプ３として実現されたポンプ１を示す。ここで述べる種類のベーンポンプは知られているから、ここでは要点にだけ触れることにする。断面図で示すベーンポンプ３は２つのハウジング部分７及び９からなるハウジング５を有する。ハウジング部分７にカップ形の凹陥部１１が穿設され、その底部１３に段状の貫通孔１５が設けられている。凹陥部１１の底部１３に軸方向に伸張するスぺーサ１４が配設されている。スぺーサ１４はここではハウジング部分７と一体に形成されている。スぺーサ１４は円周状の膨出部１４’として形成することが好ましい。膨出部１４’は円周状の曲線として形成することができる。曲線は開いた又は閉じた構造とすることができる。もちろんスぺーサ１４を少なくとも１個の点状突起として形成することも可能である。
【００２４】
ハウジング部分９には環状段部１９を具備する凹陥部１７が設けられている。ハウジング部分７の凹陥部１１とハウジング部分９の凹陥部１７によって、ポンプユニット２３を収容するハウジング内室２１が実現される。しかしただ１つの凹陥部をハウジング部分７又は９に設け、これを平坦なカバーとして形成された第２のハウジング部分７又は９で覆うように、ハウジング部分７及び９を形成することも可能である。従ってハウジング部分７及び９の継目Ｔの位置は可変であり、必要に応じて選定することができる。即ち凹陥部１１及び１７の深さを変えることができる。その場合凹陥部１１又は１７の深さがゼロであってもよい。即ちカバーで覆われたカップ形凹陥部１１又は１７である。
【００２５】
ポンプユニット２３は貫通孔２６を有するカムリング２５を具備し、カムリング２５の貫通孔の一方の側に第１の圧力板が、貫通孔の他方の側に第２の圧力板２９が配属され、カムリング２５の内部にポンプ室３１が形成される。このようにして圧力板２７及び２９はカムリング２５の外側平面区域２５’に接する。第１の圧力板２７のカムリング２５と反対の側が膨出部１４’に支えられる。膨出部１４’又はスぺーサ１４は、カムリング２５の貫通孔２６の反対側の第１の圧力板２７の内側平面区域に配設することが好ましい。
【００２６】
回転可能に支承されたロータ３５を有するポンプ挿入物３３がポンプ室３１の中に配設されている。ロータ３５は駆動軸３７によって駆動される。駆動軸３７は貫通孔１５及び第１の圧力板２７に形成された貫通孔３９を貫いて伸張し、駆動軸３７とロータ３５を係合させることができる。回転軸４１に対して半径方向に走るスロットがロータ３５に穿設され、ここに半径方向可動の羽根４３が挿入されている。カムリング２５の中でロータ３５が回転すると、少なくとも１つの吸込み又は圧力領域を形成する部分室の拡大又は縮小が生じる。ロータ３５の回転とともに媒質例えば油が、吸込み接続端と連結された吸込み室４５から圧力接続端と連結され消費手段（図示せず）と連結された圧力室４７へ送られる。圧力室４７は図示しない機器と連絡している。圧力室４７は第２の圧力板２９に挿着されたシール４８によって吸込み室４５に対して密封される。圧力室４７に始動板４９が配設されている。始動板４９の一方の側は第２の圧力板２９に接する。始動板４９の他方の側はばね装置５１を介して凹陥部１７の底部５３に支えられる。ばね装置５１は第２の圧力板２９を図１の左へ押しやる。従って第２の圧力板２９は環状段部１９の上に支えられない。
【００２７】
ベーンポンプ３の運転時に圧力室４７に使用圧ｐ０がある。使用圧ｐ０は第２の圧力板２９に作用するから、−図で左への−力の作用が起こる。この力はカムリング２５へ、カムリング２５から第１の圧力板２７の半径方向外側区域へ伝達される。それによって第１の圧力板２７が変形し、半径方向外側区域が図で左側へ押しやられる。第１の圧力板２７は凹陥部１１の底部１３に対して間隔をおいて膨出部１４’の上に支えられるから、これが可能である。このようにして第１の圧力板２７の半径方向外側区域が左へ移動するから、第１の圧力板２７の半径方向内側区域はさらばねのように変形する。即ち半径方向内側区域は右へ押しやられ、ロータ３５又は羽根４３に密着して当接される。こうしてロータ３５又は羽根４３と第１の圧力板２７の間のギャップ形成がおおむね阻止される。このためポンプ室３１の圧力領域にある油は、ポンプ室３１の吸込み領域へおおむね流出することができない。こうして圧力領域と吸込み領域の間の油の流れが困難になる。従ってこのポンプ１は高い体積効率を有する。
【００２８】
ハウジングの変形にポンプユニット２３が追従するように全ポンプユニット２３をハウジング５の中で変位させることができ、しかもロータ３５と圧力板２７及び２９の間のギャップ補償が行われることは直ちに明らかである。従ってポンプ１のハウジング５は特に高い剛性を持たせて設計しないでよい。
【００２９】
ベーンポンプ３’として構成されたポンプ１’の別の実施例を図２に示す。ここで図１の実施例と同じ部分は同じ参照符号を付したから、その限りでその説明を参照することができる。従って以下では図１の実施例との相違だけに触れる。
【００３０】
ポンプユニット２３はこの場合もカムリング２５を有し、貫通孔２６の片側でカムリング２５に第１の圧力板２７が配属されている。他方の側に第２の圧力板２９が設けられている。第２の圧力板２９は貫通孔３９を有し、これを駆動軸３７が貫通する。駆動軸はポンプユニット２３のポンプ室３１に配設されたロータ３５を駆動する。ロータ３５に羽根３３が半径方向可動に配設されている。
【００３１】
第１図の実施例に比して、第１の圧力板２７はハウジング部分９に配属されている。従って第２の圧力板２９は他方のハウジング部分７に配属される。第２の圧力板２９は環状段部を有する凹陥部１７及びハウジング部分７とともに圧力室４７を形成する。圧力室４７はポンプ室３１の圧力側と流体を連絡するから、−ポンプの運転時に−圧力室４７に使用圧ｐ０がある。圧力室４７から駆動軸３７とハウジング部分７の間に油が逸出しないように、圧力室４７は円周状の密封装置５７を有する。さらに駆動軸３７に密封装置５９が配属されている。
【００３２】
ポンプの運転中に圧力室４７にある使用圧ｐ０が第２の圧力板２９を押圧するから、カムリング２５に対して右側へ力の作用が起こる。カムリングの外側平面区域２５’はこの力を第１の圧力板２７の半径方向外側区域に伝達する。第１の圧力板２７の半径方向内側区域は、この場合膨出部１４’として形成されたスぺーサ１４に支えられる。従ってこの圧力板２７でもさらばねのようなたわみが生じる。即ち第１の圧力板２７の半径方向外側区域が右へ押しやられるので、半径方向内側区域がロータ３５及び羽根４３に密接する。こうしてこの場合もロータ３５又は羽根４３と第１の圧力板２７との間のギャップ形成が回避される。
【００３３】
図３にベーンポンプ３’が示されている。このベーンポンプ３’は第１の圧力板２７に流体連絡路６５が設けられていることが図２の実施例と相違する。流体連絡路６５は圧力ポケット６１からベーンポンプ３’の回転軸４１の方向へ斜め内側に伸張する。従って流体連絡路６５は一方では圧力ポケット６１に、他方ではカップ形凹陥部１１の底部１３に面した第１の圧力板２７の表面に開口する。底部１３がスぺーサ１４又は膨出部１４’を有することにより、第１の圧力板２７と底部１３の間に空間６７が形成される。空間６７に使用圧ｐ０を働かせることができる。それによってポンプ１’の運転中に圧力室４７にある使用圧ｐ０によって引き起こされるギャップ補償が一層促進される。その場合第１の圧力板２７は半径方向内側区域に使用圧ｐ０を受けるから、左側へのさらばね状のたわみが助長される。こうして現存する使用圧ｐ０に応じて、液圧によりギャップ補償を促進することができる。油が凹陥部１１に流出しないように、膨出部１４’に円周状のシール６９が挿着されている。ハウジング５及び第１の圧力板２７に使用される材料によってはシール６９がなくてもよい。
【００３４】
代案として円周状の環状溝６３から空間６７に伸張する流体連絡路を実現することもできる。この円周状の環状溝６３は使用圧ｐ０を有することができ、羽根４３のいわゆる翼下給油のために利用される。即ち羽根４３を収容するスロットにほぼ使用圧ｐ０を有する油が、環状溝６３を経て羽根４３の下へ送り込まれるのである。それによって羽根４３の外向きの運動が促進される。なお図２と同じ部材は同じ参照符号が付してあるので、再度の説明は差控える。
【００３５】
翼下給油のために環状溝６３の代わりに複数個の圧力ポケットを設け、液圧抵抗を介してこれらの圧力ポケットを互いに連絡することもできる。流体連絡は使用圧ｐ０と連絡する第２の圧力板２９の翼下ポケット６３’と相対する区域で優先的に行われる。流体連絡６３”（鎖線で示す）はほぼ使用圧ｐ０を有する少なくとも１個の圧力ポケットから空間６７へと行われる。もちろん翼下給油のために両方の圧力板２７及び２９に圧力ポケット又は環状溝を設けることができる。
【００３６】
図４に図２のベーンポンプ３’の部分拡大図を示す。ここでは第１の圧力板２７がスぺーサ１４又は膨出部１４’に支えられることが特に明らかである。こうして第１の圧力板２７は平面Ｅ１にあるスぺーサ１４の面に支えられるから、凹陥部１１の底部１３に対して均一な間隔にある。それによって第１の圧力板２７はポンプの運転中に半径方向外側区域が矢印方向７１へ押しやられ、その際圧力板はさらばねのように振舞う。即ち半径方向内側区域が矢印方向７３へ移動するから、ポンプの運転中に羽根４３又はロータ３５と圧力板２７の間にギャップ形成が回避される。
【００３７】
図５は図２のベーンポンプ３’の変型の部分拡大図を示す。ここではスぺーサ１４が円周状のリング１４”として形成されている。リング１４”は開いたリングとして実現され、円形横断面を有することが好ましい。ハウジング部分９の底部１３に円周状の溝７５が穿設され、その中にリング１４”がある。溝７５は−横断面で見て−ほぼ半円形の輪郭を有する。第１の圧力板２７はリング１４”に支えられる。図１ないし４に関連してすでに説明したように、ベーンポンプ３’の運転中に第１の圧力板２７のたわみが生じる。その際リング１４”があるので圧力板２７は運動するときに開いたリング１４”の上で転動することができる。こうして第１の圧力板２７の摩耗が減少される。ポンプ１が特に頻繁な荷重変動をこうむり、従って第１の圧力板２７’も頻繁に運動させられる場合は、これが特に有利である。なおその他の図１ないし４と同じ部材には同じ参照符号を付した。その限りでその説明を参照することができる。
【００３８】
リング１４”の円形横断面の代案として、角形特に台形の横断面を使用することも可能である。その場合角形横断面のリングの一辺は第１の圧力板２７に支えられる。それによってスぺーサ又はリングと第１の圧力板２７との間に好ましくは円形の接触線が得られる。それによって接触線と第１の圧力板２７の外側の平面領域との間の所望の応力中心距離を特に正確に予定することができる。特にリングを鋼で製造した構成とすることができる。従ってリングの縁が圧力板に食い込むので、密封効果を得ることができる。その場合十分に小さな表面圧力が得られるまで、リングが圧力板に食い込むことができる。
【００３９】
以上述べたことから直ちに明らかなように、スぺーサは第１の圧力板がハウジング５に対して間隔を保つようにするために使用される。こうしてカムリングとして形成されたリングがポンプの運転中に第１の圧力板に力を働かせると、第１の圧力板のさらばねのような変形が可能になる。またスぺーサをハウジングにも一方の圧力板にも形成し得ることは直ちに明らかである。別個の部材即ちリングがスぺーサをなすことも可能である。またスぺーサの高さ又は厚さが可変であることはもちろんである。さらにスぺーサの位置も変化することができる。即ちスぺーサと駆動軸との間隔は可変である。それによって有効応力中心距離が調整される。
【００４０】
また円周状の閉じたスぺーサの場合は、空間６７と圧力領域との間に流体連絡がなくても、空間６７と吸込み室４５の間に密封効果が得られる。図１による実施態様で空間６７は、ポンプ室から流出して駆動軸３７と貫通孔３９の間にある油のための漏油室の役割をする。スぺーサの密封効果によってポンプの運転中に吸込み室４５から空間６７に油が流入することはできない。従ってスぺーサ１４は空間６７と吸込み室４５の間のシールをなす。このことは特にポンプの回転数が高く、吸込み室４５と空間６７の間に特に大きな差圧がある場合に重要である。
【００４１】
さらにスぺーサがベーンポンプだけでなく、歯車ポンプ又はサイクロイドポンプでも使用されることは直ちに明らかである。この場合はポンプユニットのリングは輪歯車からなる
【図面の簡単な説明】
【図１】ポンプの一実施例の図。
【図２】ポンプの一実施例の図。
【図３】ポンプの一実施例の図。
【図４】図２のポンプの拡大部分図。
【図５】ポンプの別の実施例の部分図。
【符号の説明】
５                  ハウジング
１４                スぺーサ
２６                貫通孔
２７                第１の圧力板
【図１】
0004414010.tif 000002
【図２】
0004414010.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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