(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルの圧縮機のハウジングの開口部に装着される冷媒の逆止弁であって、有底の筒部及び該筒部の底部に設けられた冷媒の流入口を有する弁本体と、前記筒部の開口端に取り付けられたストッパ部材と、前記筒部内に軸方向に摺動自在に収容され、前記ストッパ部材との間に冷媒を流出させる冷媒流出路を形成するとともに前記流入口からのリフト量に応じて前記冷媒流出路の開口面積を変化させる弁体と、該弁体を前記流入口に向けて付勢するスプリングと、を備えてなる逆止弁において、
前記ストッパ部材は、前記弁体の円筒部が軸方向に摺動自在に挿入される円形開口部を有する円環板状のリング部材で構成されており、前記弁体の側面には、該弁体のリフト時に前記流入口に対して連通する前記筒部内筒面側の環状隙間に対して開放された２等辺三角形凹部が設けられており、前記弁体の前記流入口からのリフト量が増大するに従って前記弁体と前記ストッパ部材との間の冷媒流出路断面積が増大するように構成されていることを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記弁本体が金属材料で形成され、前記筒部の開口端を内側に曲げることにより前記ストッパ部材が前記筒部に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機等に装備される逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、冷凍サイクルに用いられる圧縮機は、ベーン型の圧縮機が用いられ、ハウジングに設けた冷媒の吸入口と吐出口を有し、エバポレータ側から送られてくる冷媒を圧縮して吐出口から膨張弁側へ送り出す機能を備える。
この圧縮機の吸入口には、冷媒の流量に応じて流路開口面積が変化する吸入弁が装備される。
この種の弁を備えたベーン型の圧縮機は、下記の特許文献に開示されている。
【特許文献１】特開平５−２８８１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、冷凍サイクルに配設される圧縮機に装備される冷媒の逆止弁を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明の逆止弁は、冷凍サイクルの圧縮機のハウジングの開口部に装着される冷媒の逆止弁であって、有底の筒部及び該筒部の底部に設けられた冷媒の流入口を有する弁本体と、前記筒部の開口端に取り付けられたストッパ部材と、前記筒部内に軸方向に摺動自在に収容され、前記ストッパ部材との間に冷媒を流出させる冷媒流出路を形成するとともに前記流入口からのリフト量に応じて前記冷媒流出路の開口面積を変化させる弁体と、該弁体を前記流入口に向けて付勢するスプリングと、を備えてなることをもって、発明の前提とするものである。
【０００５】
そして、前記ストッパ部材は、前記弁体の円筒部が軸方向に摺動自在に挿入される円形開口部を有する円環板状のリング部材で構成されており、前記弁体の側面には、該弁体のリフト時に前記流入口に対して連通する前記筒部内筒面側の環状隙間に対して開放された２等辺三角形凹部が設けられており、前記弁体の前記流入口からのリフト量が増大するに従って前記弁体と前記ストッパ部材との間の冷媒流出路断面積が増大するように構成されていることをもって発明の第１の特徴とするものである。また、前記弁本体が金属材料で形成され、前記筒部の開口端を内側に曲げることにより前記ストッパ部材が前記筒部に取り付けられていることをもって発明の第２の特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の逆止弁は、弁体の側面に２等辺三角形凹部を設けただけの簡単な構造であるにも拘わらず、弁体のリフト時における弁体下流側への冷媒ガス流出流路断面積の急変はなく、したがって、差圧の急激な変化を防止することができる。また、取付相手の機器の構造に対応して、寸法等を容易に変更することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の逆止弁の取付構造を示す説明図である。
圧縮機のハウジング１は、冷媒の吐出口２を有し、吐出口２と圧縮室３との間に逆止弁１０が装備される。
本発明の逆止弁１０は、弁本体１００と、弁体２００と、スプリング３００と、ストッパ４００を備える。
【０００８】
図２は、逆止弁を構成する弁本体１００、弁体２００、スプリング３００、ストッパ部材４００の形状を示している。
【０００９】
図３は、弁本体１００の詳細を示す説明図である。
弁本体１００は、金属材料でつくられ、外筒部１１０と内筒部１２０を有し、底部に冷媒の流入口１３０が設けられる。
【００１０】
図４は、弁体２００の詳細を示す説明図である。
弁体２００は、例えば樹脂でつくられる。弁体２００は、略正方形の平面形状を有する基部２１０と、円筒部２２０とを有する。
円筒部２２０と基部２１０との間には、円弧状のストッパ当接部２２２が設けられる。円筒部２２０及びストッパ当接部２２２における弁体２００の側面には、弁体２００のリフト時に開口される流入口１３０に連通する筒部１２０内筒面側の環状隙間２００ａに対して開放された下半部が方形で上半部が２等辺三角形をなす凹部（以下、単に「２等辺三角形凹部」という）２３０が設けられており、この２等辺三角形凹部２３０の頂部には一対のテーパー面２３０ａが形成されている。円筒部２２０がストッパ部材４００の上面よりリフトすると、そのリフト量に応じて２等辺三角形凹部２３０の一対のテーパー面２３０ａとストッパ部材４００の上面との間に形成される開口部２３０ｂによる冷媒流出路断面積が徐々に増大することとなる。すなわち、弁体２００の側面に２等辺三角形凹部２３０を設けただけの簡単な構造でもって弁体２００のリフト時における弁体２００下流側への冷媒ガス流出流路断面積の急変はなく、したがって、差圧の急激な変化を防止することができる。
基部２１０は、４ヶ所の突出部２１２を有し、この突出部２１２は、弁体２００の弁本体１００の内筒部１２０内でのガイドを形成する。
【００１１】
図５は、ストッパ部材４００の詳細を示す説明図である。
ストッパ部材４００は、弁体２００の円筒部２２０が挿通される円形開口部４２０を有する円環板状のリング部材４１０で構成されており、このリング部材４１０に挿通される弁体２００のリフト量に応じて円形の開口部４２０の上面と弁体２００の２等辺三角形凹部２３０との間で徐々に冷媒流出路断面積を増大するようになる開口部２３０ｂが形成される。
【００１２】
図６は、本発明の逆止弁１０の組立状態を示す。
弁本体１００の内筒部１２０の内部に弁体２００を挿入し、コイルスプリング３００を介在させて、ストッパ部材４００を載置する。
【００１３】
内筒部１２０の上端部を内側に折り曲げて折曲部１２２を形成してストッパ部材４００を固定する。コイルスプリング３００のばね力を受けて、弁体２００は、常時弁本体１００の冷媒流入口１３０を閉じる方向に付勢される。
組立てられた逆止弁１０は、外筒部１１０の段付部１１２を利用して、圧縮機１の開口部２内に圧入される。弁本体１００は金属材料でつくられるので、圧入により逆止弁を圧縮機のハウジングに固定することができる。ストッパ部材４００は、一般的な止め輪等で固定してもかまわない。
【００１４】
次に、本発明の逆止弁の作用を説明する。
図６は、圧縮機の吐出圧が無いか、小さい場合を示し、コイルスプリング３００に押された弁体２００は、弁本体１００の冷媒の流入口１３０を閉じている。
【００１５】
図７は、流入口１３０から圧力を与えられた冷媒が流入する状態を示す。
冷媒の圧力を受けた弁体２００は、コイルスプリング３００のばね力に抗してリフトをする。弁体２００の円筒部２２０は、ストッパ部材４００の開口部４２０に沿って上昇する。円筒部２２０の中央には２ヶ所の２等辺三角形の凹部２３０が設けてあり、２等辺三角形の凹部２３０が形成するテーパー面２３０ａとストッパ部材４００の開口部４２０との間で形成された開口部２３０ｂを通って、矢印Ｆ１で示すように冷媒は流出する。
【００１６】
図８は、弁体２００が最大にリフトした状態を示す。
弁体２００は、円弧状のストッパ当接部２２２がストッパ部材４００に当接して、リフトは停止する。この状態にあって、弁体２００の２等辺三角形の凹部２３０が形成するテーパー面２３０ａとストッパ部材４００の開口部４２０との間で形成された開口部２３０ｂの開口面積は最大となる。
冷媒の吐出圧が低下すると、図６の状態に戻り、冷媒の逆流は阻止される。
【００１７】
図９は、本発明の他の逆止弁の他の実施例を示す。
この逆止弁１０ａは、弁本体１００ａと、弁体２００と、スプリング３００と、ストッパ４００を備える。
弁体１００ａは、金属材料でつくられ、弁体２００を収容する筒部１１０ａを有する。
逆止弁１０ａは、筒部１１０ａを圧縮機のハウジング１の開口部に圧入することにより装着される。
弁体２００、スプリング３００、ストッパ４００の構成は、前述した実施例と同様であり、説明を省略する。
【００１８】
本発明の逆止弁は以上のように、簡単な構造で組立体を完成することができ、圧縮機側の取付部の構造に対応して簡単に仕様を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の逆止弁の取付構造を示す説明図。
【図２】本発明の逆止弁を構成する部品図。
【図３】弁本体の詳細を示す説明図。
【図４】弁体の詳細を示す説明図。
【図５】ストッパ部材の詳細を示す説明図。
【図６】逆止弁の組立状態を示す説明図。
【図７】逆止弁の作用を示す説明図。
【図８】逆止弁の作用を示す説明図。
【図９】本発明の逆止弁の他の実施例を示す説明図。
【符号の説明】
【００２０】
１０  逆止弁
１００  弁本体
１１０  外筒部
１２０  内筒部
１２２  カシメ部
１３０  冷媒の流入口
２００  弁体
３００  コイルスプリング
４００  ストッパ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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