(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製帯状板の一側部を罫入れ部とし、その罫入れ部における表面に、その表面の幅方向に１つ配置され、その幅内に納まる大きさのディンプルを罫入れ部の長さ方向に間隔をおいて形成し、段ボールシートに対して両側のエッジ間の前記ディンプルと対応する位置に盛り上がりによる突起を有する罫線を形成するようにした押罫部材。
【請求項２】
帯状基板の表面に幅方向の中央部で高く、両側に至るに従って次第に低くなるシート押圧面を形成し、そのシート押圧面の幅方向中央部に帯状基板の長さ方向に延びる突条から成る罫入れ部を設けた押罫部材において、前記罫入れ部の表面に、その表面の幅方向に１つ配置され、その幅内に納まる大きさのディンプルを罫入れ部の長さ方向に間隔をおいて形成し、段ボールシートに対して両側のエッジ間の前記ディンプルと対応する位置に盛り上がりによる突起を有する罫線を形成するようにしたことを特徴とする押罫部材。
【請求項３】
段ボールシートに罫線を罫入れする帯板状の押罫部材が取付けられた罫入れ用型板において、前記押罫部材の段ボールシートを押し込む罫入れ部の表面に、その表面の幅方向に１つ配置され、その幅内に納まる大きさのディンプルを罫入れ部の長さ方向に間隔をおいて形成し、段ボールシートに対して両側のエッジ間の前記ディンプルと対応する位置に盛り上がりによる突起を有する罫線を形成するようにしたことを特徴とする押罫部材。
【請求項４】
帯状基板の表面に幅方向の中央部で高く、両側に至るに従って次第に低くなるシート押圧面を設け、そのシート押圧面の幅方向中央部に、帯状基板の長さ方向に延びる突条から成る罫入れ部を形成した押罫部材が取付けられた罫入れ用型板において、前記罫入れ部の表面に、その表面の幅方向に１つ配置され、その幅内に納まる大きさのディンプルを罫入れ部の長さ方向に間隔をおいて形成し、段ボールシートに対して両側のエッジ間の前記ディンプルと対応する位置に盛り上がりによる突起を有する罫線を形成するようにしたことを特徴とする罫入れ用型板。
【請求項５】
受板に対して進退自在に設けられた型板に押罫部材を取付け、前記型板の前進時に押罫部材によって受板に支持された段ボールシートを押圧して罫線を罫入れするようにした罫入れ装置において、前記押罫部材の段ボールシートを押圧する罫入れ部の表面に、その表面の幅方向に１つ配置され、その幅内に納まる大きさのディンプルを罫入れ部の長さ方向に間隔をおいて形成し、段ボールシートに対して両側のエッジ間の前記ディンプルと対応する位置に盛り上がりによる突起を有する罫線を形成するようにしたことを特徴とする罫入れ装置。
【請求項６】
アンビルロールに対設されたダイロールの外周に型板を取付け、その型板に取付けられた押罫部材によって両ロール間に送り込まれる段ボールシートに罫線を罫入れする罫入れ装置において、前記押罫部材の段ボールシートに罫入れする罫入れ部の表面に、その表面の幅方向に１つ配置され、その幅内に納まる大きさのディンプルを罫入れ部の長さ方向に間隔をおいて形成し、段ボールシートに対して両側のエッジ間の前記ディンプルと対応する位置に盛り上がりによる突起を有する罫線を形成するようにしたことを特徴とする罫入れ装置。
【請求項７】
前記押罫部材が、帯状基板の表面に、幅方向の中央部で高く、両側に至るに従って次第に低くなるシート押圧面を形成し、そのシート押圧面の幅方向中央部に突条から成る罫入れ部を設けた構成から成る請求項５又は６に記載の罫入れ装置。
【請求項８】
受けロールとこれに対設された罫入れロールを相対的に逆方向に回転し、罫入れロールの外周に設けられた罫入れ用の突条によって前記両ロール間に送り込まれる段ボールシートに罫線を形成する罫入れ装置において、前記罫入れ用突条の表面に、その表面の幅方向に１つ配置され、その幅内に納まる大きさのディンプルを突条の長さ方向に間隔をおいて形成し、段ボールシートに対して両側のエッジ間の前記ディンプルと対応する位置に盛り上がりによる突起を有する罫線を形成するようにしたことを特徴とする罫入れ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボールシートに折曲げ用の罫線を罫入れする押罫部材、その押罫部材が取付けられた型板および罫入れ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、段ボールシートの打抜きによって、例えば図６に示すような段ボール箱形成用のブランクＡ1 を形成する場合、ボードから成る型板にブランクＡ1 の外径を打抜く外形打抜き刃を取付けると共に、その外形打抜き刃の内側に、上記ブランクＡ1 の縦罫線Ｌ1 および横罫線Ｌ2 を罫入れする罫入れ用の押罫部材を取付けるようにしている。
【０００３】
ここで、縦罫線Ｌ1 は、段ボールシートＡの波状に成形された中芯ｂの段目にほぼ平行し、一方、横罫線Ｌ2 は上記中芯の段目と直交する方向に延びている。
【０００４】
上記縦罫線Ｌ1 および横罫線Ｌ2 を罫入れする押罫部材として、図７（Ｉ）に示す金属製帯状板から成るものと、図７（II）に示すように、合成樹脂の成形品から成るものが従来から知られている。
【０００５】
図７（Ｉ）に示す押罫部材６０は、幅が２０数ｍｍ程度で、厚みが０．７ｍｍ乃至３．０ｍｍ程度の帯状板６１の一側縁部を罫入れ部６２とし、その罫入れ部６２により段ボールシートを押し込んで溝状の縦罫線Ｌ1 および横罫線Ｌ2 を罫入れするようにしている。
【０００６】
一方、図７（II）に示す合成樹脂の成形品から成る押罫部材６３は、帯状基板６４の表面に凸円弧状のシート押圧面６５と、そのシート押圧面６５の幅方向中央部に帯状基板６４の両端方向に延びる突条から成る罫入れ部６６を形成し、前記シート押圧面６５により段ボールシートを押し潰し、その押し潰し部の幅方向中央を罫入れ部６６で押し込んで溝状の縦罫線Ｌ1 および横罫線Ｌ2 を罫入れするようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図７（Ｉ）に示す押罫部材６０においては、段ボールシートＡに罫入れを施す罫入れ部６２の表面が全長にわたって滑らかであるため、その罫入れ部６２で厚み方向に弾性を有する段ボールシートＡを押し込んで罫線を罫入れした場合に、押罫部材６０と段ボールシートＡのライナａの相互間にずれを生じる場合がある。
【０００８】
例えば、図８（Ｉ）、（II）に示すように、押罫部材６０が波状中芯ｂの山ｂ1 の頂部や谷ｂ2 の底部からずれた位置を押圧した場合に、波状中芯ｂの山ｂ1 は同図の鎖線で示すように一方向に倒れ、その山ｂ1 の倒れによってライナａは左方向又は右方向に移動する。このとき、押罫部材６０の罫入れ部６２の表面が滑らかであるため、押罫部材６０とライナａの相互にずれが生じ、所定の位置に罫線を入れることができない。また、ライナａのずれによって鮮明な罫線を罫入れすることができず、その罫線に沿って段ボールシートを折曲げた場合に折曲げ線が蛇行し、寸法精度の高い段ボール箱を形成することができない。
【０００９】
ここで、鮮明な罫線を形成しようとして押罫部材の押し込み量を多くすると、段ボールシートＡのライナａが局部的に大きく引き延ばされて前記ライナａに割れを生じる。
【００１０】
一方、図７（II）に示す押罫部材６３において、シート押圧面６５によって段ボールシートを押し潰し、その押し潰し部の幅方向中央部を罫入れ部６６により押し潰して罫線を罫入れするため、段ボールシートＡのライナａが局部的に大きく引き伸ばされることがなく、前記ライナａに割れを生じさせることなく罫線を罫入れすることができるという特徴を有する。
【００１１】
しかし、罫入れを施す罫入れ部６６は表面が全長にわたって凹凸のない均一な面であるため、罫入れ時、前記押罫部材６０と同様に、押罫部材６３と段ボールシートＡのライナａとの間にずれを生じることがあり、所定の位置に罫線を罫入れすることができない。
【００１２】
ここで、図６に示すブランクＡ1 の形成装置として、ロータリ式の罫入れ打抜き装置が知られている。この罫入れ打抜き装置においては、アンビルロールに対設したダイロールの外周に型板を取付け、両ロール間に送り込まれる段ボールシートを型板に取付けられた打抜き刃によって打抜き、同時に、押罫部材によって罫入れを行うようにしている。
【００１３】
ところで、型板に取付けられた押罫部材が、図７（Ｉ）および（II）に示すような押罫部材６０、６３の場合、罫入れ部６２および６６は全長にわたって表面が滑らかであるため、段ボールシートＡに対する摩擦係合力が弱く、罫入れ部６２および６６と段ボールシートの相互間で滑りを生じる場合がある。特に、段ボールシートＡの走行速度が高速になると、罫入れ部６２および６６と段ボールシートＡの相互間で滑りが生じ易く、寸法誤差の少ない精度の高い打抜きを行なうことができない問題がある。
【００１４】
また、段ボールシートに対して罫線を入れる装置として、上記のような型板を用いずに、機械的に罫線を入れるようにしたものが知られている。例えば、相対的に逆方向に回転される一対の回転軸の一方に罫入れロールを取付け、他方に受けロールを取付け、その罫入れロールと受けロール間に送り込まれる段ボールシートを罫入れロールの外周に設けられた突条により押圧して段ボールシートの移送方向に罫線を罫入れするようにした罫入れ装置が存在する。
【００１５】
ところで、上記罫入れ装置においても、罫入れロールの外周に設けられた罫入れ用の突条の表面が円周方向の全体にわたって滑らかであるため、図７（Ｉ）、（II）に示す押罫部材６０、６３と同様に、段ボールシートＡに対して所定の位置に罫線を罫入れすることができない。
【００１６】
この発明の課題は、段ボールシートに対して所定の位置に鮮明な罫線を罫入れすることができるようにした押罫部材、型板並びに罫入れ装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明に係る押罫部材においては、金属製帯状板の一側部を罫入れ部とし、その罫入れ部における表面に、その表面の幅方向に１つ配置され、その幅内に納まる大きさのディンプルを罫入れ部の長さ方向に間隔をおいて形成し、段ボールシートに対して両側のエッジ間の前記ディンプルと対応する位置に盛り上がりによる突起を有する罫線を形成するようにした構成を採用している。
【００１８】
上記の構成から成る押罫部材を段ボールシートに押し付けると、押し込み初期において、段ボールシートのライナは、ディンプルと対応する位置において盛り上がり、その盛り上がりによって形成される突起とディンプルの係合によって段ボールシートのライナが押罫部材の長さ方向と交差する方向にずれ動くのを防止することができ、段ボールシートに対して所定の位置に罫線を精度よく罫入れすることができる。また、押罫部材とライナの相互においてずれがないため、段ボールシートのライナは押罫部材の罫入れ部の厚み寸法でもって押し込まれることになり、段ボールシートに対して鮮明な罫線を罫入れすることができる。
【００１９】
また、この発明に係る押罫部材においては、帯状基板の表面に幅方向の中央部で高く、両側に至るに従って次第に低くなるシート押圧面を形成し、そのシート押圧面の幅方向中央部に帯状基板の長さ方向に延びる突条から成る罫入れ部を設けた押罫部材において、前記罫入れ部の表面に、その表面の幅方向に１つ配置され、その幅内に納まる大きさのディンプルを罫入れ部の長さ方向に間隔をおいて形成し、段ボールシートに対して両側のエッジ間の前記ディンプルと対応する位置に盛り上がりによる突起を有する罫線を形成するようにした構成を採用し得る。
【００２０】
上記の構成から成る押罫部材においては段ボールシートに対する罫入れ時、段ボールシートはシート押圧面によって押し潰され、その押し潰し部の幅方向中央部が罫入れ部により押し潰されて罫線が形成されるため、ライナが局部的に大きく引き延ばされるのを防止し、ライナに割れを生じさせることなく罫入れを施すことができる。
【００２１】
この発明に係る型板においては、罫入れ部の表面にディンプルが形成された前記押罫部材を取付けるようにしている。ここで、型板は平盤状であってもよく、円弧状のものであってもよい。
【００２２】
また、この発明に係る罫入れ装置においては、受板に対して前記平盤状の型板を進退自在に設けるようにしている。
【００２３】
さらに、この発明に係る罫入れ装置においては、アンビルロールに対設されたダイロールに前記円弧状の型板を取付けるようにしている。
【００２４】
また、この発明に係る罫入れ装置においては、受けロールとこれに対設された罫入れロールを相対的に逆方向に回転し、罫入れロールの外周に設けられた罫入れ用の突条によって前記両ロール間に送り込まれる段ボールシートに罫線を形成する罫入れ装置において、前記罫入れ用突条の表面に、その表面の幅方向に１つ配置され、その幅内に納まる大きさのディンプルを突条の長さ方向に間隔をおいて形成し、段ボールシートに対して両側のエッジ間の前記ディンプルと対応する位置に盛り上がりによる突起を有する罫線を形成するようにした構成を採用している。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
【００２６】
図１は、段ボールシートに罫入れを施す罫入れ装置を示す。この罫入れ装置は、段ボールシートＡを支持する受板１と、この受板１に対して進退自在に設けられた型板２とを有し、前記型板２にはレーザ加工等によって罫取付け溝３が形成され、その罫取付け溝３内に押罫部材１０が圧入により取付けられている。
【００２７】
図２（Ｉ）、（II）は上記型板２に取付けられた押罫部材１０を示す。押罫部材１０は、幅が２０数ｍｍ程度で厚みが０．７〜３．０ｍｍ程度の金属製の帯状板１１から成り、その帯状板１１の一側部は罫入れ部１２とされている。罫入れ部１２は断面が角形とされ、その両側のエッジには丸みがつけられている。この罫入れ部１２の表面には、その表面の幅内に納まる大きさのディンプル１３が罫入れ部１２の長さ方向に間隔をおいて形成されている。
【００２８】
ディンプル１３の平面形状は任意であり、図２（Ｉ）に示すような長円状や円形等の形状を採用することができる。また、ディンプル１３の形成ピッチは任意であり、実施の形態では、長軸方向の長さを３ｍｍ程度とした長円形ディンプル１３の形成ピッチを６ｍｍ程度としている。このディンプル１３の開口縁１３ａには角が形成されている。
【００２９】
なお、罫入れ部１２の断面形状は角形に限定されず、例えばＲ形であってもよい。
【００３０】
いま、型板２の下方に設けられた受板１で段ボールシートＡを支持し、その受板１に対して型板２を下降させると、押罫部材１０の罫入れ部１２が段ボールシートＡを押し込み、その押し込みによって段ボールシートＡに溝状の罫線Ｌが形成される。
【００３１】
上記のような罫線Ｌの罫入れ時、押罫部材１０の罫入れ部１２が段ボールシートＡのライナａを押し始める初期の段階で、ライナａのディンプル１３と対応する位置が盛り上がり、その盛り上がりによって形成される突起１４とディンプル１３の係合によって段ボールシートＡのライナａは押罫部材１０の長さ方向と交差する方向にずれ動くのが防止される。
【００３２】
このため、押罫部材１０によって段ボールシートＡの所定の位置に罫線Ｌを形成することができる。
【００３３】
また、罫入れ時に段ボールシートＡのずれ動きがないため、段ボールシートＡは押圧部材１０の罫入れ部１２の厚み寸法で押し込まれることになり、図１（III ）に示すように、段ボールシートＡに対して両側のエッジｅが鮮明で、そのエッジｅ間に突起１４を有する罫線Ｌを形成することができる。
【００３４】
上記のように、罫線Ｌは底面の両側のエッジｅが鮮明であり、しかも、そのエッジｅ間に突起１４が形成されているため、罫線位置での段ボールシートＡの折曲げ強度はエッジｅの位置で弱く、突起１４の位置で強い。
【００３５】
このため、段ボールシートＡを罫線Ｌに沿って折曲げると、段ボールシートＡは罫線Ｌの両側のエッジｅに沿って折れ曲がり、段ボールシートＡをきわめて高精度に折れ曲げることができる。
【００３６】
図３は押罫部材１０の他の例を示す。この押罫部材１０は、帯状基板２０の表面に幅方向の中央部で高く、両側に至るに従って次第に低くなるシート押圧面２１を形成し、そのシート押圧面２１の幅方向中央部に帯状基板２０の長さ方向に延びる突条から成る罫入れ部２２を設け、この罫入れ部２２の長さ方向に多数の切欠部２３を形成し、隣接する切欠部２３間に形成された突出部２４の表面に、その表面の幅内に納まる大きさのディンプル１３を設けており、全体を合成樹脂の成形品としている。
【００３７】
上記の構成から成る押罫部材１０を図１に示す型板１に接着あるいは釘止めによる手段により取付けて段ボールシートＡを罫入れすることにより、段ボールシートＡは罫入れ部２２により押し込まれると共に、シート押圧面２１によって押し込まれ、そのシート押圧面２１が押し潰された押し潰し部の幅方向中央部に罫線Ｌが形成される。
【００３８】
上記のように、シート押圧面２１によって押し潰した位置に罫線を形成することによって段ボールシートＡのライナａが局部的に大きく引き伸ばされるのを防止することができ、段ボールシートＡのライナａに割れを生じさせることなく罫線を罫入れすることができる。また、罫入れ部２２の表面にディンプル１３が形成されているため、段ボールシートＡの所定の位置に鮮明な罫線を罫入れすることができる。
【００３９】
図４（Ｉ）、（II）は、罫入れ装置の他の例を示す。この罫入れ装置は、アンビルロール３０に対設したダイロール３１の外周に円弧状の型板２を取付け、そのアンビルロール３０とダイロール３１間に送り込まれる段ボールシートＡを型板２に取付けられた打抜き刃３２によって所定の形状に打抜くと共に、型板２に取付けられた押罫部材１０によって段ボールシートＡに罫入れを施すようにしている。
【００４０】
ここで、段ボールシートＡの移送方向に罫線を形成する押罫部材１０として、図２および図３に示す押罫部材１０を用いるようにしており、その押罫部材１０の使用によって段ボールシートＡの所定の位置に鮮明な罫線を精度よく形成することができる。
【００４１】
図５（Ｉ）、（II）、（III ）は罫入れ装置のさらに他の例を示す。この例では、段ボールシートＡを図５（II）の矢印で示す方向に送る上下一対の送りローラ４０の下流側に一対の回転軸４１、４２を上下に設け、上側回転軸４１に罫入れロール４３を取付け、下側回転軸４２に受けロール４４を取付けている。
【００４２】
また、罫入れロール４３の外周に罫入れ用の突条４５を設け、その突条４５の外周に、その表面の幅内に納まる大きさのディンプル４８を設けている。
【００４３】
いま、一対の送りローラ４０によって図５（Ｉ）の矢印方向に回転する罫入れロール４３と受けロール４４間に段ボールシートＡを送り込むと、罫入れロール４３の突条４５が段ボールシートＡを押し込むため、段ボールシートＡに罫線Ｌを形成することができる。
【００４４】
このとき、突条４５の表面にはディンプル４８が形成されているため、段ボールシートＡは送り方向に滑り、あるいはライナａが移送方向と交差する方向にずれ動くのを防止することができ、段ボールシートＡの所定の位置に鮮明な罫線を精度よく形成することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、罫入れ部材の罫入れ部の表面に、その表面の幅内に納まる大きさのディンプルを間隔をおいて形成したことにより、段ボールシートに対する罫入れ時に、その段ボールシートのライナが罫入れ部の長さ方向と交差する方向にずれ動くのを防止することができ、段ボールシートの所定の位置に鮮明な罫線を罫入れすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ装置の縦断正面図、（II）は罫入れ時の状態を示す縦断正面図、（III）は罫入れされた段ボールシートの断面図
【図２】（Ｉ）は図１に示す罫入れ装置の型板に取付けられた押罫部材の斜視図、（II）は縦断正面図
【図３】押罫部材の他の例を示す斜視図
【図４】（Ｉ）は、この発明に係る罫入れ装置の他の例を示す断面図、（II）は押罫部材の斜視図
【図５】（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ装置のさらに他の例を示す正面図、（II）は側面図、（III）は罫入れ用突条を示す斜視図
【図６】段ボール箱形成用のブランクを示す一部切欠正面図
【図７】（Ｉ）、（II）は従来の押罫部材を示す斜視図
【図８】（Ｉ）、（II）は従来の押罫部材の罫入れ状態を示す断面図
【符号の説明】
Ａ  段ボールシート
ｂ  中芯
１  受板
２  型板
１０  押罫部材
１１  帯状板
１２  罫入れ部
１３  ディンプル
１５  帯状板
２０  帯状基板
２１  シート押圧面
２２  罫入れ部
２４  突出部
３０  アンビルロール
３１  ダイロール
４３  罫入れロール
４４  受けロール
４５  突条
４７  突出部
４８  ディンプル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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