(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシアクリレートと、有機金属酸及び第三級アミンから選ばれる促進剤並びに過酸化物からなる触媒を含有する硬化剤とを含み、セメントを用いたコンクリート又はモルタルを打継ぐときに用いるセメント施工用プライマー。
【請求項２】
エポキシアクリレート１００重量部に対しスチレンモノマー１０〜２５０重量部配合した主剤と、有機金属酸及び第三級アミンから選ばれる促進剤並びに過酸化物からなる触媒を含有する硬化剤とを含む請求項１のセメント施工用プライマー。
【請求項３】
上記過酸化物が有機過酸化物である請求項１又は２のセメント施工用プライマー。
【請求項４】
上記エポキシアクリレートがビスフェノール系エポキシアクリレート又はノボラック系エポキシアクリレートである請求項１〜３のいずれかのセメント施工用プライマー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかのセメント施工用プライマーを下地の上に適用し、しかる後に未硬化のモルタル又は未硬化のコンクリートを適用することを含むセメント施工方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかのセメント施工用プライマーを下地の上に適用し、しかる後にセルフレベリング材を適用することを含むセメント施工方法。
【請求項７】
請求項５又は６のセメント施工方法を実施して構築されるセメント構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメント施工用プライマー、セメント施工方法、及びセメント構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に既設の下地に新設のモルタル又はコンクリートを打継ぐ場合、下地への吸水の影響で新設のモルタル又はコンクリートにドライアウトと一般に呼ばれている現象が生じ、これに起因して打継ぎ面に剥離が発生することがある。この対策としては、水中油型(Ｏ／Ｗ型)エマルション又はエポキシ樹脂を下地表面にプライマーとして塗布することが行われている。
【０００３】
▲１▼水中油型(Ｏ／Ｗ型)エマルションの場合
この剥離の防止策として、既設の下地がモルタル又はコンクリートの場合、ＥＶＡ系、アクリル系、ＳＢＲ系等の高分子の水中油型(Ｏ／Ｗ型)エマルションのプライマーを塗布し、下地の吸水調整を行うことが一般的である。しかしながら、ＥＶＡ系、アクリル系、ＳＢＲ系等のプライマーは、自身の凝集力がセメントモルタル、コンクリートと比較して小さく、耐アルカリ性、耐水性も相対的に低いことから耐久性に問題を生ずる場合がある。
【０００４】
さらに、ＥＶＡ系、アクリル系、ＳＢＲ系等の高分子の水中油型(Ｏ／Ｗ型)エマルションのプライマーは、乾燥して水分が無くなることにより吸水調整効果を有す皮膜を形成するため、低温下では乾燥（皮膜形成）に長時間を要する。特に、セルフレベリング材を施工する際のプライマーは一般的に２回塗りを行っているため、低温下では工期を遅らせる原因となる。特に、速硬性セルフレベリング材の場合は、その影響は大きい。
【０００５】
また、水中油型(Ｏ／Ｗ型)エマルションのプライマーは、下地がモルタル又はコンクリート以外の、例えばタイル等に用いられている陶磁器質材料、内装用仕上貼床材等の塩化ビニル樹脂や塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、それらの接着に使用する接着剤の酢酸ビニル樹脂やビニル共重合樹脂、ゴムラテックス及びエポキシ樹脂、内装用仕上塗床材に用いられているポリウレタンやエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、鉄骨等の金属、内装に広く用いられている木質材料の場合には十分な接着力は得られない。
【０００６】
▲２▼エポキシ樹脂
水中油型(Ｏ／Ｗ型)エマルション以外のプライマーとしてエポキシ樹脂系接着剤を使用する方法がある。この接着剤はエポキシ樹脂を主成分とする主剤とポリアミン系硬化剤からなる配合物で接着性も高く、かつ硬化後も安定した凝集力と耐久性が得られる。更に水中油型(Ｏ／Ｗ型)エマルションのプライマーでは十分な接着力が期待できないモルタル又はコンクリート以外の下地についても安定した接着力が得られる。しかしながら、これらの接着性能も塗布した接着剤が硬化した後の打継ぎでは、打継ぎを行う新設モルタル又はコンクリートとの接着力は殆ど期待できない。そのため、コンクリート又はモルタルを打継ぐ工程が何らかの原因で遅れると、下地とコンクリート又はモルタルが剥離してしまうことがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に対して、セメントを用いたコンクリート又はモルタルの打継ぐにあたって、高い耐水性、耐アルカリ性及び強い凝集力を有することにより、高く安定した接着力を有し、セメントを用いたコンクリート又はモルタルを打継ぐ工程が何らかの原因で遅れても、優れた接着力を保つようにしたセメント施工用プライマー、該セメント施工用プライマーを用いたセメント施工方法、及び該セメント施工方法を実施して得られるセメント構造物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るセメント施工用プライマーは、エポキシアクリレートと、有機金属酸及び第三級アミンから選ばれる促進剤並びに過酸化物からなる触媒を含有する硬化剤とを含み、セメントを用いたコンクリート又はモルタルを打継ぐときに用いる。
【０００９】
本発明は、別の側面として、セメント施工方法であり、該施工方法では、上記のセメント施工用プライマーを下地の上に適用し、しかる後に未硬化のモルタル又は未硬化のコンクリートを適用することを含む。この場合、未硬化のモルタル又は未硬化のコンクリートとして、セルフレベリング材を用いることが好適である。
本発明は、さらに別の側面としてセメント構造物であり、該セメント構造物は、本発明のセメント施工方法を実施して構築される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るセメント施工用プライマー、セメント施工方法、及びセメント構造物をその実施の形態について、さらに詳細に説明する。
【００１１】
なお、本明細書で「重合」の語を用いるときは、「縮合」、「縮重合」が起こる場合には、その概念も含む。また、「モノマー」同士は、単一のモノマー同士が重合する場合の他、複数の分子種が重合する場合も含む。ポリマーを原料化合物とする場合は、ある程度重合した原料化合物がさらに重合してより高分子化する場合を含む。
【００１２】
本発明に係るセメント施工用プライマーは、熱硬化樹脂として、エポキシアクリレートを含む。エポキシアクリレートは、二種以上の混合により硬化する熱硬化性樹脂である。エポキシアクリレートは、常温硬化するので、加熱する必要がなく好適である。エポキシアクリレートにスチレンモノマーを配合した主剤と硬化剤（促進剤及び／又は触媒）とを混合することにより、硬化反応を開始する。それ以外に重合禁止剤、重合抑制剤、収縮低減剤等を混合してもよい。また、硬化剤の一部や重合禁止剤、重合抑制剤、収縮低減剤等は主剤に添加しておいてもよい。
エポキシアクリレートとしては、ビスフェノール系エポキシアクリレートやノボラック系エポキシアクリレート等が挙げられる。
スチレンモノマーは、エポキシアクリレート又は不飽和ポリエステルの各々の１００重量部に対して１０〜２５０重量部が好ましく、５０〜１５０重量部がさらに好ましい。スチレンモノマーの配合量が１０重量部未満では、高粘度のため作業性が悪化し、２５０重量部を超えると、皮膜強度が低下する。
スチレンモノマーは、その一部又は全部をクロルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系モノマーや、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の重合性モノマーを本発明の主旨を損なわぬ範囲で代替し、使用することも可能である。硬化剤は、常温においても短時間で硬化することから、促進剤と触媒を併用する。
促進剤としては、公知のものが使用でき、ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルトに代表されるコバルト塩等の有機金属酸や、ベンジルジメチルアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、トリエチルアミン等の第三級アミン等を用いる。該促進剤はエポキシアクリレート又は不飽和ポリエステルの各々の１００重量部に対して０．０１〜５．０重量部が好ましい。０．０１重量部未満では、硬化時間が著しく遅くなり、５．０重量部を超えると、皮膜強度が低下する。
触媒としては、公知のものが使用でき、メチルエチルケトンパーオキサイドに代表されるケトンパーオキサイド類、クメンハイドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロオキサイド類等、有機過酸化物等を用いる。該触媒はエポキシアクリレート又は不飽和ポリエステルの各々の１００重量部に対して０．１〜５．０重量部が好ましく、０．２〜２．０重量部がさらに好ましい。０．１重量部未満では、硬化時間が著しく遅くなり、５．０重量部を超えると、皮膜強度が低下する。
さらに、上記ビスフェノール系エポキシアクリレートとして好適なものとして、以下の一般式を与える化合物を例示することができる。この化合物を主剤に含むノボラック系エポキシアクリレート樹脂は、酸素によって重合阻害を受ける。
【化１】
0004570844.tif 000002
（式中のｎは１〜４。）
【００１３】
さらに、上記ノボラック系エポキシアクリレートとして好適なものとして、以下の一般式を与える化合物を例示することができる。この化合物を主剤に含むノボラック系エポキシアクリレート樹脂は、酸素によって重合阻害を受ける。
【化２】
0004570844.tif 000003
（式中のｎは１〜４。）
【００１４】
さらに、上記ビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂として好適なものとして、以下の一般式を与える化合物を例示することができる。この化合物を主剤に含むビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂は、酸素によって重合阻害を受ける。
【化３】
0004570844.tif 000004
（式中のｎは１〜７。）
本発明では、このような二種以上の混合により硬化する熱硬化樹脂を用いることにより、高い耐水性、耐アルカリ性及び強い凝集力を有することにより、高く安定した接着力を期待することができる。
【００１５】
本発明に係るセメント施工用プライマーは、下地の上に適用され、その下地の上には、未硬化のモルタル又は未硬化のコンクリートが適用される。なお、プライマーとは、既設の下地にコンクリート又はモルタルを打継ぐ場合に用いる下地の吸水調整剤（材）、又は下地との接着増強剤（材）を意味する。本発明の場合には、下地との接着増強剤（材）の特性が大きい。
【００１６】
本発明でいうコンクリート又はモルタルは、セメント、石膏、ドロマイトプラスター等の水硬性物質を結合材として、これに骨材及び水を混合したものをいい、さらに一般的に用いられる混和剤(材)を加えて混合したものを含むものである。
粒径５mm以上の骨材を含むものがコンクリートであり、粒径５mm未満の骨材しか含まないものがモルタルである。混和剤(材)としては、無機粉末、水和性膨張物質、繊維、増粘剤、減水剤、保水剤、顔料、収縮低減剤、界面活性剤、消泡剤、防水剤、防錆剤、作業性改善剤、分離防止剤、撥水剤、ＡＥ剤、白華防止剤、セメント用ポリマー等が挙げられ、１種又は２種以上を必要に応じて用いることができる。
【００１７】
本発明に係るセメント施工方法は、本発明に係るセメント施工用プライマーを下地の上に適用し、しかる後に未硬化のモルタル又は未硬化のコンクリートを適用（打継ぎ）することを含む。本発明では、プライマー表面が空気中の成分による重合阻害を受けることにより、プライマー塗布からコンクリート又はモルタルの打継ぎに数日を要した場合においても、安定した接着力を有す。本発明によるセメント施工方法によれば、セメント施工で、工期の遅れにかかわらず、優れたセメント構造物を得ることができる。
上記未硬化のモルタル又は未硬化のコンクリートとしては、セルフレベリング材が好適である。セルフレベリング材は、高い流動性を有すことにより、床面に流し簡単にならすだけで平たん・平滑な床を形成できる性質がある。一般的に、セメント又は石膏が結合材のモルタルである。
【００１８】
なお、本発明で用いるポキシアクリレートは、ポーラスな下地に塗布する場合、粘性が低すぎると下地に吸いこまれるために塗布量が多くなり、よって経済性が悪くなる。このことから、粘度は５０mPa・s以上が好ましい。また、作業性の面から考慮する場合、粘度１０００mPa・s以下がより好ましい。
【００１９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例及び比較例を挙げ、本発明の作用及び効果をさらに詳細に示す。
【００２０】
実施例１、２及び比較例１〜４
使用したプライマー
実施例、比較例に使用したプライマーは表１の通りである。なお、粘度はＢ型粘度計にて測定を行なった。
実施例１では、以下の一般式を持つビスフェノール系エポキシアクリレート１００重量部に対してスチレンモノマーを１５０重量部、メチルエチルケトンパーオキサイドを１重量部、ナフテン酸コバルトを０．５重量部配合した、空気中の酸素による重合阻害を受けるビスフェノール系エポキシアクリレート樹脂を用いた。
【化４】
0004570844.tif 000005
（式中のｎは１。）
実施例２では、以下の一般式を持つノボラック系エポキシアクリレート１００重量部に対してスチレンモノマーを１５０重量部、メチルエチルケトンパーオキサイドを１重量部、ナフテン酸コバルトを０．３重量部配合した、空気中の酸素による重合阻害を受けるノボラック系エポキシアクリレート樹脂を用いた。
【化５】
0004570844.tif 000006
（式中のｎは１。）
【００２１】
比較例１では、太平洋マテリアル社製、太平洋モルヒットエマルション(固形分４５％)を用いた。
比較例２では、太平洋マテリアル社製、太平洋エフェクト(固形分４５％)を用いた。
比較例３では、太平洋マテリアル社製、太平洋ＣＸ−Ｂ(固形分４５％)を用いた。
比較例４では、太平洋マテリアル社製、ユニタック５０００−３を用いた。
【表１】
0004570844.tif 000007
*1比較例１、２、３は、塗布時には水による希釈を行うため、それぞれ固形分が１５％となるように水で希釈した際の粘度を示す。
【００２２】
実施例１、２の空気中の成分による表面の重合阻害確認試験
▲１▼試験方法
１）２枚のアクリル板の上に各プライマーを塗布した。
２）プライマーを塗布したアクリル板のうち１枚はそのまま静置し、塗布したプライマー表層が空気と接触するようにした。もう一方のアクリル板にはプライマー塗布後直ちにアクリル板を塗布したプライマーの上に被せ、塗布したプライマーの表層が空気に接触しないようにして静置した。
３）３日後、プライマーの上に被せたアクリル板を除去し、プライマーを塗布した２枚のアクリル板の上に塗布したプライマー表層の粘着性について指で触れることにより確認を行なった。
【００２３】
▲２▼実験結果
実験結果を表２に示す。
【表２】
0004570844.tif 000008
【００２４】
実施例１、２、比較例１〜４を用いた付着試験
▲１▼付着試験体の作成方法
下地に刷毛により所定量のプライマーを塗布して温度２０℃、湿度６０％条件下にて所定の時間養生を行ない、この上にモルタルを１０ｍｍ厚にて施工し、所定の養生を行ったものを付着試験体とした。
【００２５】
▲２▼付着試験体の下地作成方法
１）コンクリート下地
ＪＩＳ  Ａ  ５３７１  付属書２  普通平板  呼び３００の規定に適合する３００×３００×６０ｍｍのコンクリート平板表面の汚れや付着物を、ワイヤブラシで除去した後に水洗し、充分に乾燥させたものをコンクリート下地とした。
２）接着剤下地
コンクリート下地へ、ＪＩＳ  Ａ  ５５３６に適合したビニル系床材用接着剤（東リ社製ゴム系ラテックス形ビニル床タイル・ビニル床シート用接着剤ロイヤルＳ）を３００ｇ／ｍ2塗布し、充分に硬化させたものを接着剤下地とした。
【００２６】
３）ビニル床タイル下地
接着剤塗布直後の接着剤下地（接着剤硬化前）にビニル床タイルを貼り付け、接着剤を充分に硬化させたものをビニル床タイル下地とした。
４）陶磁器質タイル下地
コンクリート下地にエポキシ系接着剤を用いて内装用陶磁器質タイルを貼り付け、接着剤を充分に硬化させたものを陶磁器質タイル下地とした。
５）木材下地
コンクリート下地にエポキシ系接着剤を用いてフローリング材を貼り付け、接着剤を充分に硬化させたものを木質系下地とした。
【００２７】
▲３▼プライマー塗布
プライマー塗布は表３の通りとした。
【表３】
0004570844.tif 000009
また、プライマー塗布からモルタルの施工までの期間(プライマー養生期間)は１時間、５時間、及び１日とした。
【００２８】
▲４▼モルタルの配合
太平洋セメント社製普通ポルトランドセメント５００ｇ、静岡県小笠郡浜岡町産山砂１５００ｇ、水道水２７０ｇの、セメント:骨材（重量比）が１：３のモルタル（１：３モルタル）とした。
【００２９】
▲５▼モルタルの養生
モルタルの養生は以下の通りとした。
標準養生：モルタル成形後、温度２０℃、湿度６０％条件下にて７日間養生した。
水中養生：モルタル成形後、温度２０℃、湿度６０％条件下にて２４時間、温度２０℃の水中で５日間養生した後、温度２０℃、湿度６０％条件下にて２４時間乾燥した。
【００３０】
▲６▼付着強さ測定
図１の付着試験体１の表面へ、図１に示した箇所１１〜１５へ下地に達する深さまで切り込みを入れ、正方形の切り込み箇所の表面を１５０番の紙やすりで十分に研磨した後、エポキシ系接着剤にて４０×４０ｍｍの鋼製ジグを貼り付けた。
接着剤硬化後、建研式接着力試験器を用いて付着強さの測定を行なった。
【００３１】
▲６▼付着強さ測定の結果
付着強さ測定結果を表４、表５に示す。
【表４】
0004570844.tif 000010
【表５】
0004570844.tif 000011
【００３２】
＊２破断面の位置は、図２に示した通りである。E100等のように示した数値は面積比(％)を示す。なお、試験体１は、下地２１、プライマー２２、モルタル２３の層を備え、これにエポキシ系接着剤２４で鋼製ジグ２５を接着している。
＊３付着試験結果の評価基準は、
Ａ：下地凝集破断
Ｂ：下地−プライマー接着界面破断
Ｃ：プライマー凝集破断
Ｄ：プライマー−モルタル接着界面破断
Ｅ：モルタル凝集破断
とし、
○：付着強さ1.0Ｎ／mm2以上、且つ破断面Ｂ、Ｃ、Ｄの合計が５０％未満
×：付着強さ1.0Ｎ／mm2未満又は、破断面Ｂ、Ｃ、Ｄの合計が５０％以上
とした。
【００３３】
▲７▼付着試験結果のまとめ
1)実施例１、２について
プライマー塗布後の皮膜形成(硬化)が速く、かつ皮膜形成後もプライマー表面の重合阻害によりプライマー表面のみ未硬化状態にあるため、プライマーの養生期間が1時間、５時間、１日、それぞれの付着試験結果において安定した付着力を発揮している。
水中養生の付着試験結果においても、安定した付着力を発揮している。
下地がコンクリート、接着剤、ビニル床タイル、陶磁器質タイル、木材のいずれも、付着試験結果において安定した付着力を発揮している。
【００３４】
2)比較例１、２、３について
プライマーの養生期間が１時間の場合、プライマー塗布後の皮膜形成(乾燥)が遅く、モルタル施工時にプライマーの皮膜が形成していないために付着試験結果において十分な付着力が得られていない。
水中養生の付着試験結果においては、水分によりプライマーの皮膜が膨潤して強度が低下し、これにより付着試験結果において十分な付着力が得られていない。
コンクリート下地以外の下地とは、付着試験結果において十分な付着力が得られていない。
【００３５】
３)比較例４について
プライマーの養生期間が１日の場合、プライマーが完全に硬化し、付着試験結果において全く付着力が得られていない。
【００３６】
実施例１の２、２の２、１の３、２の３及び比較例１の２〜４の２、１の３〜４の３
実施例１、２及び比較例１〜４は、上記のように１：３モルタルを用いた。この１：３モルタルで形成するモルタル層にセルフレベリング材を用いた実施例１の２、２の２、１の３、２の３及び比較例１の２〜４の２、１の３〜４の３を以下に示す。
【００３７】
使用したプライマー
実施例１の２、１の３は、１：３モルタルを用いた実施例１と同じ、実施例２の２、２の３は、１：３モルタルを用いた実施例２と同じ、比較例１の２、１の３は、１：３モルタルを用いた比較例１と同じ、比較例２の２、２の３は、１：３モルタルを用いた比較例２と同じ、比較例３の２、３の３は、１：３モルタルを用いた比較例３と同じ、比較例４の２、４の３は、１：３モルタルを用いた比較例４と同じであった。
【００３８】
実施例１の２、２の２、１の３、２の３及び比較例１の２〜４の２、１の３〜４の３を用いた付着試験
▲１▼付着試験体の作成方法
１：３モルタルを用いた実施例１、２及び比較例１〜４と同様に作成した。ただし、施工したモルタルは、セルフレベリング材とした。
【００３９】
▲２▼付着試験体の下地作成方法
コンクリート下地を用い、その作成方法は、１：３モルタルを用いた実施例１、２及び比較例１〜４と同様であった。
【００４０】
▲３▼プライマー塗布
上記表３の例に従い、プライマー塗布に関し、実施例１の２、１の３は、１：３モルタルを用いた実施例１と同じ、実施例２の２、２の３は、１：３モルタルを用いた実施例２と同じ、比較例１の２、１の３は、１：３モルタルを用いた比較例１と同じ、比較例２の２、２の３は、１：３モルタルを用いた比較例２と同じ、比較例３の２、３の３は、１：３モルタルを用いた比較例３と同じ、比較例４の２、４の３は、１：３モルタルを用いた比較例４と同じであった。
ただし、プライマー塗布からモルタル施工までの期間（プライマー養生期間）は、１時間、５時間、及び３日とした。
【００４１】
▲４▼使用したセルフレベリング材
実施例１の２、２の２、比較例１の２、２の２、３の２、４の２については、セメント系セルフレベリング材を用いた。
商品名：太平洋マテリアル株式会社製  太平洋ＳL
硬化時間：凝結時間（終結）１０時間１０分
「ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３セルフレベリング材の品質基準」に準じて測定した。
実施例１の３、２の３、比較例１の３、２の３、３の３、４の３については、速硬性セメント系セルフレベリング材を用いた。
配合：表６の通り（普通ポルトランドセメントを１００重量部として）
【表６】
0004570844.tif 000012
硬化時間：凝結時間（終結）３時間
「ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３セルフレベリング材の品質基準」に準じて測定した。
【００４２】
▲５▼モルタルの養生
モルタルの養生は、標準養生とし、モルタル成形後、温度２０℃、湿度６０％条件下にて７日間養生した。
【００４３】
▲６▼付着強さ測定
１：３モルタルを用いた実施例１、２及び比較例１〜４と同様であった。
【００４４】
▲７▼付着強さ測定の結果
付着強さ測定結果を表７、表８に示す
【表７】
0004570844.tif 000013
【表８】
0004570844.tif 000014
【００４５】
＊２破断面の位置は、図２に示した通りである。E100等のように示した数値は面積比(％)を示す。なお、試験体１は、下地２１、プライマー２２、モルタル２３の層を備え、これにエポキシ系接着剤２４で鋼製ジグ２５を接着している。
＊３付着試験結果の評価基準は、
Ａ：下地凝集破断
Ｂ：下地−プライマー接着界面破断
Ｃ：プライマー凝集破断
Ｄ：プライマー−モルタル接着界面破断
Ｅ：モルタル凝集破断
とし、
○：付着強さ1.0Ｎ／mm2以上、且つ破断面Ｂ、Ｃ、Ｄの合計が５０％未満
×：付着強さ1.0Ｎ／mm2未満又は、破断面Ｂ、Ｃ、Ｄの合計が５０％以上
とした。
【００４６】
▲７▼付着試験結果のまとめ
1）実施例１の２、１の３、２の２、２の３について
プライマー塗布後の皮膜形成（硬化）が速く、且つ皮膜形成後もプライマー表面の重合阻害によりプライマー表面のみ未硬化状態にある為、プライマーの養生期間が１時間、５時間、３日、それぞれの付着試験結果において安定した付着力を発揮している。
速硬性セルフレベリング材を用いた場合、プライマー塗布から４時間後に（プライマー塗布から速硬性セルフレベリング材の凝結が終結するまでの所要時間）、下地と一体化したセルフレベリング材の硬化体が得られた。
【００４７】
２）比較例１の２、１の３、２の２、２の３、３の２、３の３について
プライマーの養生期間が１時間の場合、プライマー塗布後の皮膜形成（乾燥）が遅く、モルタル施工時にプライマーの皮膜が形成していないために付着試験結果において十分な付着力が得られていない。
速硬性セルフレベリング材を用いた場合でも、プライマー塗布から４時間後では、下地と一体化したセルフレベリング材の硬化体は得られなかった。
【００４８】
３）比較例４の２、４の３について
プライマーの養生期間が１時間で速硬性セルフレベリング材を施した場合、プライマーよりも速硬性セルフレベリング材のほうが速く硬化してしまうため、速硬性セルフレベリング材とプライマーとの層間で剥離が発生してしまい、付着試験結果において全く付着力が得られていない。
プライマーの養生期間が３日の場合、プライマーが完全に硬化し、付着試験結果において全く付着力が得られていない
【００４９】
他の実施の形態
本発明は、上記の実施の形態について説明したが、本発明は、このような実施の形態に限定されるものではなく、当業者にとって自明な修飾・変更・付加は、全て本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５０】
【発明の効果】
上記したところから明らかなように、本発明によれば、高い耐水性、耐アルカリ性及び強い凝集力を有することにより、高く安定した接着力を有し、セメントを用いたコンクリート又はモルタルを打継ぐ工程が何らかの原因で遅れても、優れた接着力を保つようにしたセメント施工用プライマー、該セメント施工用プライマーを用いたセメント施工方法、及び該セメント施工方法を実施して得られるセメント構造物が提供される。
【００５１】
すなわち、上記したように塗布後の皮膜形成に要する時間が短いことから工期短縮を可能とし、近年需要が増えている速硬性、速乾性モルタルとの組み合わせにより更なる工期短縮をはかれる。上記したようにセルフレベリング材との相性も良い。
しかも、皮膜形成後、新設コンクリート又はモルタルを打継ぐまでの間に数日を要しても、皮膜の硬化自体は早いものの、皮膜形成後、プライマー表面の重合阻害によりプライマー表面のみ未硬化状態にある。このため高い接着力を有す。
さらに、下地がセメントを用いたコンクリート又はモルタル以外の材料、例えば、陶磁器質材料、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂やビニル共重合樹脂、ゴムラテックス、エポキシ樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂、金属、木質材料に対しても高い接着力を有す。
【００５２】
建築構造物の内装仕上材改修工事において、新規の内装仕上材を施工する際に下地の平滑性等をモルタルにより調整する場合、従来では既設の内装仕上材及びそれを貼り付けていた接着剤を除去した後、モルタルによる下地調整が行われている。しかしながら、本発明を用いた場合、既設の内装仕上材又はそれを貼り付けていた接着剤を剥がすことなくモルタルによる下地調整が行うことが可能となり、短期間での工事が要求されることの多い建築構造物(特に店舗)の内装仕上材改修工事において、大幅な工期の短縮をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】付着強さ測定を行う際、付着試験体への鋼製ジグの取り付けを説明する概念図である。
【図２】付着強さ測定を行う場合の付着試験体の破断位置を示す断面図である。
【符号の説明】
１  付着試験体
２１  下地
２２  プライマー
２３  モルタル
２４  エポキシ系接着剤
２５  鋼製ジグ
【図１】
0004570844.tif 000015
【図２】
0004570844.tif 000016