(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステム部（１７）と、少なくとも１つのバット部（１５，１５Ａ〜１５Ｌ）を持つ丸編機用部品において、
前記ステム部（１７）の一部を、前記部品が挿入される細溝（１９）の底面（２０）から浮き上がらせると同時に前記細溝の上端面（２１）からも沈み込ませて、前記細溝（１９）の底面（２０）に対して長手方向にほぼ平行に伸びるフロート部（２２，２２Ａ〜２２Ｌ）を形成すると共に、
前記細溝（１９）の底面（２０）から上端面（２１）までの距離Ｌを基準にすると、前記フロート部の浮き上がり長さ（Ｌ１）はＬの１０〜４０％であり、前記フロート部の沈み込み長さ（Ｌ２）は、Ｌの１０〜４０％であることを特徴とする丸編機用部品（１０，１０Ａ〜１０Ｌ）。
【請求項２】
前記フロート部（２２，２２Ａ〜２２Ｌ）の浮き上がり長さ（Ｌ１）がＬの２０〜３０％であり、前記フロート部の沈み込み長さ（Ｌ２）が、Ｌの２０〜３０％である請求項１記載の丸編機用部品。
【請求項３】
前記フロート部（２２，２２Ａ〜２２Ｌ）の長手方向長さ（Ｌ４）が、前記部品全長の１０〜６０％である請求項１又は２記載の丸編機用部品。
【請求項４】
前記フロート部（２２Ｊ，２２Ｋ）にカットアウト部（２６）を設けた請求項１ないし３のいずれか１項に記載の丸編機用部品（１０Ｊ，１０Ｋ）。
【請求項５】
複数の前記フロート部の間に、前記細溝（１９）の上下端部に達するサポート（２５）が設けられている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の丸編機用部品。
【請求項６】
ほぼ水平に伸びる複数の前記フロート部（２２Ｆ〜２２Ｉ）において高低差が設けられた請求項１ないし５のいずれか１項に記載の丸編機用部品（１０Ｆ〜１０Ｉ）。
【請求項７】
丸編機用部品が、フック部（１１）とラッチ（１２）を持つ編機械用ラッチ針（１０，１０Ａ〜１０Ｋ）である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の丸編機用部品。
【請求項８】
編機械用ラッチ針（１０，１０Ａ〜１０Ｋ）がブリッジ部（１８）を有するメアンダー針である請求項７記載の丸編機用部品。
【請求項９】
丸編機用部品（１０Ｌ）が、シンカーである請求項１ないし６のいずれか１項に記載の丸編機用部品。
【請求項１０】
丸編機用部品が、板材を打ち抜いて製造したものである請求項１ないし９のいずれか１項に記載の丸編機用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は丸編機用部品に関するものである。丸編機用部品としては、編針（ラッチ針、複合針）、シンカー、ジャックが挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
従来の丸編機用部品のステム（針幹部）は、そのステム下面が、当該部品が挿入される細溝の底に接するか、若しくは、ステム上面が、当該部品が挿入される細溝の上端面とほぼ同じ高さになっている。【０００３】
この状態で丸編機を高速連続稼動させると丸編機用部品と細溝の側面が擦れ合って摩擦熱が生じる。丸編機用部品としてラッチ針を例に取ってこの点を詳しく説明すると、図２に示すように、ラッチ針は丸編機のシリンダーの細溝１９に挿入され、高速で回転すると共に上下にスライド運動する。シリンダーの回転に伴い、運動の慣性によりラッチ針１０は回転方向とは逆の方向に倒れる傾向を有する。そのとき、図２（ｂ）に楕円で囲んで示したように、細溝の上端２１及び下端２０においてラッチ針１０と細溝１９が接触して擦れあって摩擦熱を発生させる。そのため丸編機の温度が著しく上昇し、丸編機が熱膨張し、次のような弊害をもたらす。
（１）丸編機を駆動するギアリング部のギヤのかみ合わせを遊び無しに組んでおくと焼き付いてしまう。
（２）丸編機に供給する編糸の給糸テンションが変動してしまい、稼働開始直後と長時間稼働中とでは編地のループ形状に差が出てしまう。
（３）口径６０インチなどの超大型丸編機などでは、シリンダーが熱膨張によって直径が大きくなり、カムホルダーとの隙間が狭くなってしまうため、シリンダーとカムホルダーの隙間を予め多目に設定しておかなければならない。【０００４】
なお、ここで説明に使用した図２は本発明のラッチ針の断面図であるが、バット部の断面に関しては、本発明も従来技術と同じ欠点を有する。【０００５】
この問題を解消するために、下記特許文献１で公知の編機械用編針は、針幹の少なくとも一方の幅広側に針幹長さ方向に渡って伸びる細長い溝を配置し、針溝側面との接触面積を少なくしている。【０００６】
下記特許文献２で公知の編機械用編針は、針幹の少なくとも一方の幅広側に凹部を設けて、針溝側面との接触面積を少なくしている。【０００７】
下記特許文献３で公知の編機械用編針も、針幹の少なくとも一方の幅広側に凹部を設けて、針溝側面との接触面積を少なくしている。【０００８】
下記特許文献４で公知の編機械用編針は、針幹の側面にカットアウト部を設けて厚み方向にうねらせた形状としている。【０００９】
下記特許文献５で公知の編機械用編針は、バットに隣接した位置に湾曲バネからなる衝撃吸収部を設けている。【００１０】
下記特許文献６で公知の編機械用編針は、ステムに編み目渡し側上げカム係合用の凹溝を設けている。
【特許文献１】アメリカ合衆国特許第４６２５５２７号明細書
【特許文献２】アメリカ合衆国特許第６１２２９３８号明細書
【特許文献３】日本国特許第３２３１６４８号明細書
【特許文献４】日本国実開昭６０−１２７３８７号明細書
【特許文献５】アメリカ合衆国特許第５１５４０６９号明細書
【特許文献６】日本国特開昭５９−１７５０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上記特許文献１〜４の編針を製造するためには、側面を切削したり、プレス加工をしたりするなどの特別な加工を施す必要がある。【００１２】
上記特許文献５と６は、摩擦熱の問題とは無関係ではあるが、形態的に本願発明と近いところがあるので引用した。上記特許文献５の湾曲バネは衝撃吸収を目的としており、摩擦熱に対してどの程度効果があるのか全く不明である。特許文献６では横編機独特の構造に基づき、ステム凹溝を設けて、そこでカムと係合させることを目的としており、丸編機には本来不要なものである。また、丸編機が連続運動するのに対して、横編機では往復運転するので、実際の平均スピードは、横編機の方がかなり低くなる。さらに、横編機では、針の倒れも往復運転のため、絶えず右左と切り替わって発熱もかなり低下し、摩擦熱の問題は丸編機の場合ほどには深刻ではない。従って、当業者にとっても、特許文献６の構造をそのまま丸編機用部品に応用することは困難である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の丸編機用部品は、少なくとも１つのバット部を持つ丸編機用部品において、前記部品のステム部の一部を、前記部品が挿入される細溝の底面から浮き上がらせると同時に前記細溝の上端面からも沈み込ませて、前記細溝の底面に対して長手方向にほぼ平行に伸びるフロート部を形成すると共に、前記細溝の底面から上端面までの距離Ｌを基準にすると、前記フロート部の浮き上がり長さＬ１はＬの１０〜４０％であり、前記フロート部の沈み込み長さＬ２は、Ｌの１０〜４０％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による丸編機用部品は、挿入される細溝内において、左右どちらに傾いても、フロートステム部は、細溝の左右どちらの壁にも接触しないので、摩擦熱が発生しない。詳細は後記する効果確認実験に記載するとおりであるが、本発明による丸編機用部品を使用した場合、編機械を高速連続稼動させた時の編機械の温度上昇が従来品を使用した場合に比べて格段に少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
丸編機用部品としては、バット部を持つものであればどのようなものでもよく、例えば冒頭に記したように、編針（ラッチ針、複合針）、シンカー、ジャックが挙げられる。中でも、丸編機用ラッチ針として用いるのが好ましく、特にブリッジ部を有するメアンダー針（蛇行針）が最も好ましい。そのような部材の多くは板材を打ち抜いて製造される。【００１６】
好ましくは、前記フロート部の浮き上がり長さＬ１はＬの２０〜３０％であり、前記フロート部の沈み込み長さＬ２は、Ｌの２０〜３０％である。また、フロート部の長手方向長さＬ４は、丸編機用部品全長の１０〜６０％が好ましい。【００１７】
さらに、水平に伸びるフロート部は複数個設けることもできる。その場合、複数の前記フロート部の間に、前記細溝の上下端部に達するサポートを設けて強度を高めることができる。また、それら複数の前記フロート部において、高低差をつけることもできる。【００１８】
さらに、フロート部にはカットアウト部を設けて、重量軽減を図ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【図１】本発明の第１実施例に係るラッチ針１０の正面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るラッチ針１０の細溝内における断面図であり、（a）,（b）,（c）は、それぞれ図１の２ａ線，２ｂ線，２ｃ線における断面を示す。
【図３】本発明の第２実施例に係るラッチ針１０Ａの正面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明の第３実施例に係るラッチ針１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅの正面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明の第４実施例に係るラッチ針１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉの正面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は、本発明の第４実施例に係るラッチ針１０Ｊ，１０Ｋの正面図である。
【図７】本発明の第５実施例に係るシンカー１０Ｌの正面図である。
【図８】本発明の第１実施例の針（ａ）、第２実施例の針（ｂ）、及び従来技術（ｃ）（ｄ）の比較試験に用いたラッチ針である。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明の第１実施例に係るラッチ針の正面図である。【００２１】
本発明のラッチ針１０も従来のラッチ針と同様に基本的な構成部品として、フック１１とラッチ１２とを有する針頭部１３と、針頭部１３に続く針首部１４と、少なくとも１つのバット１５と、針後端部１６が設けられている。針頭部１３、針首部１４と針後端部１６を除いた中央の細長い部分をステム（又は針幹部）１７と呼んでいる。【００２２】
本実施例のラッチ針１０は、針首部１４の水準よりも隆起した水平なブリッジ１８が針頭部とバット１５との間に１つ、針後端部１６とバット１５との間に１つ設けられていて、いわゆるメアンダー針と呼ばれる種類のものである。全長がより長いラッチ針では、ブリッジが複数個（例えば３〜６個）設けられるのが普通である。このような針は板材を打ち抜いて製造される。【００２３】
本発明の特徴は、ステム１７の一部をラッチ針が挿入される細溝（図２の１９）の底面２０から浮き上がらせると同時に上記細溝１９の上端面２１からも沈み込ませて、フロート部２２を形成したことである。別の言い方をすれば、フロート部２２はブリッジ１８の高さよりは低く、ステム最下部１７よりは高い中間位置に水平に伸びている。この実施例では、バットの前方に１個（２２ａ）、バットの後方に１個（２２ｂ）フロート部が設けられているのが分かる。フロート部は２個に限らず、３個よりも多くてもよい。複数のフロート部の間はステム最下部１７（バット部最下部を含む）が位置することになる。【００２４】
このラッチ針１０の使用状態を断面で示したのが図２である。この図において、ラッチ針１０が挿入される細溝１９の底面２０から上端面２１までの距離Ｌを基準にすると、フロート部の浮き上がり長さＬ１はＬの１０〜４０％（好ましくは２０〜３０％）であり、フロート部の沈み込み長さＬ２は、Ｌの１０〜４０％（好ましくは２０〜３０％）である。従って、フロート部の縦方向の長さＬ３はＬの２０〜８０％（好ましくは４０〜６０％）である。フロート部の縦方向の長さＬ３がＬの２０％以下では強度不足になりやすく、８０％を越えれば、フロートさせる効果が薄れる。【００２５】
本発明におけるフロート部の長手方向長さＬ４（図３参照）は、現時点では、ラッチ針全長の１０〜６０％が適当であると考えられている。フロート部の長手方向長さというときは、この実施例のように複数個のフロート部２２Ａａ，２２Ａｂがあるときは、その長さの合計である。フロート部の長手方向長さが、ラッチ針全長の６０％を越えれば強度不足になりやすく、１０％よりも短ければ、フロートさせる効果が薄れる。【００２６】
図２（ａ）に示すように、フロート部２２では、針が左右どちらに傾いても針の上端２３及び下端２４において細溝１９と接触することがない。したがって、少なくともその部分では、摩擦熱を発生させることがない。図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、バット部１５及びその他のフロートしない部分では、本発明といえども細溝１９と接触するので、そこで摩擦熱を発生させることはやむを得ない。
【実施例２】
【００２７】
図３は、本発明の第２実施例に係るラッチ針１０Ａの正面図である。第１実施例と異なるのは、フロート部２２Ａがバット１５Ａの前方のみに２個（２２Ａａ，２２Ａｂ）形成されていることである。その他の点は第１実施例と同様なので、第１実施例の符号に「Ａ」を付して説明を省略する。
【実施例３】
【００２８】
図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明の第３実施例に係るラッチ針１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅの正面図であり、先端部を省略して描いてある。これらは、フロート部２２が３個以上設けられている例である。【００２９】
（ａ）ではフロート部２２は、バット前方に１個（２２Ｂａ）、後方に４個（２２Ｂｂ，２２Ｂｃ，２２Ｂｄ）設けられている。（ｂ）ではフロート部２２は、バット前方に３個（２２Ｃａ，２２Ｃｂ，２２Ｃｃ）、後方に２個（２２Ｃｄ，２２Ｃｅ）設けられている。（ｃ）ではフロート部２２は、バット前方に４個（２２Ｄａ，２２Ｄｂ，２２Ｄｃ，２２Ｄｄ）、後方に１個（２２Ｄｅ）設けられている。（ｄ）ではフロート部２２は、バット前方のみに５個（２２Ｅａ，２２Ｅｂ，２２Ｅｃ，２２Ｅｄ，２２Ｅｅ）設けられている。【００３０】
第１、第２実施例と異なり、各フロート部２２の間には細溝の上下端部に達するサポート２５が設けられている。
【実施例４】
【００３１】
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明の第４実施例に係るラッチ針１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉの正面図であり、先端部を省略して描いてある。これらは、フロート部２２が３個以上設けられていると共に、それらの間で高低差が設けられている例である。【００３２】
（ａ）ではフロート部２２は、バット前方に１個（２２Ｆａ）、後方に５個（２２Ｆｂ，２２Ｆｃ，２２Ｆｄ，２２Ｆｅ，２２Ｆｆ）設けられている。（ｂ）ではフロート部２２は、バット前方に３個（２２Ｇａ，２２Ｇｂ，２２Ｇｃ）、後方に３個（２２Ｇｄ，２２Ｇｅ，２２Ｇｆ）設けられている。（ｃ）ではフロート部２２は、バット前方に５個（２２Ｈａ，２２Ｈｂ，２２Ｈｃ，２２Ｈｄ，２２Ｈｅ）、後方に１個（２２Ｈｆ）設けられている。（ｄ）ではフロート部２２は、バット前方のみに７個（２２Ｉａ，２２Ｉｂ，２２Ｉｃ，２２Ｉｄ，２２Ｉｅ，２２Ｉｆ，２２Ｉｇ）設けられている。これらの例では、比較的に高いフロート部と比較的に低いフロート部が交互に現れている。例えば、（ａ）では、２２Ｆａ，２２Ｆｃ，２２Ｆｅが比較的に高いフロート部を形成し、２２Ｆｂ，２２Ｆｄが比較的に低いフロート部を形成している。末端のフロート部である２２Ｆｆはそれらの中間に位置する。
【実施例５】
【００３３】
図６（ａ）（ｂ）は、本発明の第５実施例に係るラッチ針１０Ｊ，１０Ｋの正面図であり、先端部を省略して描いてある。（ａ）では、フロート部２２Ｊａ，２２Ｊｂにカットアウト２６ａ，２６ｂが設けられており、（ｂ）ではフロート部２２Ｋａ，２２Ｋｂにカットアウト２６ｃ，２６ｄが設けられている点が前記実施例１〜３と異なる。カットアウトはラッチ針の重量軽減に貢献する。
【実施例６】
【００３４】
図７は、本発明の第６実施例である。丸編機用部品がシンカー１０Ｌである。通常のシンカー要素であるノーズ２８、スロート２９、シンカートップ３０を有するのは当然であるが、本発明に従い、フロート部はバット１５Ｌの前後に１個ずつ（２２Ｌａ，２２Ｌｂ）形成されている。【００３５】
以上の説明では、シリンダー針及びシンカーについて述べたが、これらに限定されるものではなく、例えばダブルニット機において、ニードルダイアルに挿入されたダイアル針に本発明を適用しても同じ効果が得られる。
【効果確認実験】
【００３６】
図８は、本発明の第１実施例の針、第２実施例の針、及び従来技術の比較試験に用いたラッチ針である。（ａ）（ｂ）が本発明のラッチ針１０，１０Ａであり、（ｃ）（ｄ）が従来技術のラッチ針である。実験では、本発明のラッチ針は、（ａ）と（ｂ）をＨバット、Ｌバット、Ｈバット、Ｌバットというように交互に編機に挿入して行った。従来技術のラッチ針も同様に、（ｃ）と（ｄ）をＨバット、Ｌバット、Ｈバット、Ｌバットというように交互に編機に挿入して行った。
【００３７】
双方に共通な条件：（株）福原精機製作所のVXC−３ＳＲＥ型丸編機、３０インチ、２８ゲージを使用した。編機械の回転数を５０RPMにして、連続５時間稼動させ、稼動前と稼動後の温度、電流、歪みを調査した。結果は、表１のとおりである。
【００３８】
【表１】
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この表より、本発明によるラッチ針に発熱抑制、電力節約、歪み防止の効果があることは、明白である。
【００３９】
また、本発明による丸編機用部品は、丸編機が右回転であろうと左回転であろうと同じ効果が得られる。
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図７】
0004454634.tif 000009
【図８】
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