(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感圧接着剤組成物を基体紙シートの重ね合わせ面の所定部に塗布し、通常状態では接着しない接着層を形成し、前記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着する情報担持用シートであって、
前記基体紙シート表出面のアドレスラベル貼付部に吸水性物質含有層を有していることを特徴とする再剥離性情報担持用シート。
【請求項２】
前記吸水性物質含有層が無機系吸水性物質とバインダーとから形成されていることを特徴とする請求項１記載の再剥離性情報担持用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再剥離性情報担持用シートに関し、さらに詳しくは、折り重ねや切り重ねにより重ね合わせた面を情報担持面としてなる折り畳みシート、重ね合わせシートのような親展性を有する再剥離性情報伝達用シートや、寸法拡大可能な整理シート、複写用紙などの事務用シートなどの再剥離性情報伝達用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、重ね合わせ面に情報を担持する情報担持用シートにおいては、その重ね合わせ面同士が接着するように、通常、重ね合わせた際に対接するようなパターンで、重ね合わせ面の全面や特定部分、あるいは線状に感圧接着剤の接着層が設けられている。この感圧接着剤は自接着性感圧接着剤とも言われ、その接着層同士を対接させた状態で強圧をかけることにより、互いの高分子が自己拡散により密着するタイプものであって、組成物の種類や加圧の程度により、永久接着性や再剥離接着性を具現するものである。
【０００３】
従来、この種の再剥離性情報担持用シートで使用される感圧接着剤は、メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系粘着剤やスチレン−メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系粘着剤に対しスターチなどの微粒状充填剤を配合した感圧接着剤組成物や、アクリル系光重合性オリゴマーやアクリル系光重合性モノマーと光重合開始剤などからなる紫外線硬化型感圧接着剤組成物が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような感圧接着剤組成物を基体紙シートの重ね合わせ面の所定部に塗布し、重ね合わせ面同士を剥離可能に接着した再剥離性情報担持用シートの前記基体紙シート表出面の所定部に、アドレスラベルなどを水系接着剤を用いて貼付すると、水系接着剤中の水が基体紙シートにしみ込み、基体紙シートの強度が低下し、その結果、重ね合わせ面同士を剥離すると、対応する部分が皮剥けしたり、あるいは文字などがかすれたりするなど、剥離不良が発生する問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、従来の問題を解決し、再剥離性情報担持用シートの前記基体紙シート表出面の所定部に、アドレスラベルなどを水系接着剤を用いて貼付しても、重ね合わせ面同士を剥離する際、基体紙シートが破れたり、皮剥けしたり、あるいは文字などがかすれたりするなどせずに良好に剥離できる再剥離性情報担持用シートを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、前記基体紙シート表出面の所定部に吸水性物質含有層を形成することにより、課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の請求項１の再剥離性情報担持用シートは、感圧接着剤組成物を基体紙シートの重ね合わせ面の所定部に塗布し、通常状態では接着しない接着層を形成し、前記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着する情報担持用シートであって、
前記基体紙シート表出面のアドレスラベル貼付部に吸水性物質含有層を有していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２の再剥離性情報担持用シートは、請求項１記載の再剥離性情報担持用シートにおいて、前記吸水性物質含有層が無機系吸水性物質とバインダーとから形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の再剥離性情報担持用シートは、基体紙シート表出面の所定部に形成した吸水性物質含有層にアドレスラベルなどを水系接着剤を用いて貼付しても、水系接着剤中の水が吸水性物質含有層に吸収されるので、基体紙シートにしみ込むことがなくなり、その結果重ね合わせ面同士を剥離する際、基体紙シートが破れたり、皮剥けしたり、あるいは文字などがかすれたりするなどせずに良好に剥離できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は重ね合わせ面同士を剥離可能に接着する前の本発明の再剥離性情報担持用シートの一実施形態を示す説明図である。図２は重ね合わせ面同士を剥離可能に接着した本発明の再剥離性情報担持用シートの一実施形態を示す平面説明図である。
【００１２】
図１に示すように、本発明の再剥離性情報担持用シート１は、基体紙シート２の重ね合わせ面の所定部に感圧接着剤組成物を塗布して、通常状態では接着しない接着層３が形成してあり、基体紙シート２の表出面の所定部（アドレスラベル貼付部）に吸水性物質含有層４が形成されている。
【００１３】
図２に示すように、本発明の再剥離性情報担持用シート１は、重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着してある。そして基体紙シート２の表出面の吸水性物質含有層４の上に水系接着剤を用いてアドレスラベル５が貼付してある。
【００１４】
本発明の再剥離性情報担持用シート１は、アドレスラベル５を水系接着剤を用いて吸水性物質含有層４の上に貼付しても、水系接着剤中の水は吸水性物質含有層４に吸収されるので、基体紙シート２にしみ込むことがなくなり、その結果重ね合わせ面同士を剥離する際、基体紙シート２が破れたり、皮剥けしたり、あるいは文字などがかすれたりするなどせずに良好に剥離できる。
【００１５】
本発明で用いる吸水性物質は吸水性をもつものであれば各種デンプン系多孔質微粒子、微粒状アクリル樹脂などの有機系吸水性物質でも、アルミナ多孔質微粒子、シリカゲル、クレー、天然ゼオライト、合成ゼオライト、炭酸カルシウム、活性白土などの無機系吸水性物質でもあるいはこれらの混合物であってもよく、いずれも使用できる。
【００１６】
これらの中でも、アルミナ多孔質微粒子、シリカゲル、クレー、天然ゼオライト、合成ゼオライト、炭酸カルシウム、活性白土などの無機系吸水性物質は好ましく使用できる。
本発明で用いる無機系吸水性物質の具体例としては、例えば、シリカ微粒子では、ミズカシルＰ−５２６、Ｐ−８０１、Ｐ−５２７、Ｐ−６０３、Ｐ８３２、Ｐ−７３、Ｐ−７８Ａ、Ｐ−７８Ｆ、Ｐ−８７、Ｐ−７０５、Ｐ−７０７、Ｐ−７０７Ｄ（水沢化学社製）、Ｎｉｐｓｉｌ  Ｅ２００、Ｅ２２０、ＳＳ−１０Ｆ、ＳＹＬＹＳＩＡ７３０、３１０（富士シリシア化学社製）など、炭酸カルシウム微粒子では、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−Ｓ１５、Ｕｎｉｂｕｒ−７０、ＰＺ、ＰＸ、ツネックスＥ、Ｖｉｇｏｔ−１０、Ｖｉｇｏｔｏ−１５、Ｕｎｉｆａｎｔ−１５ＦＲ、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００、ホモカルＤ、ゲルトン５０（白石工業社製）などを、スルホ・アルミン酸カルシウム微粒子では、サチンホワイトＳＷ、ＳＷ−Ｂ、ＳＷ−ＢＬ（（白石工業社製）などを、アルミナ微粒子では、ＡＬ−４１Ｇ、ＡＬ−４１、ＡＬ−４２、ＡＬ−４３、ＡＬ−４４、ＡＬ−４１Ｅ、ＡＬ−４２Ｅ、ＡＬ−Ｍ４１、ＡＬ−Ｍ４２、ＡＬ−Ｍ４３、ＡＬ−Ｍ４４、ＡＬ−Ｓ４３、ＡＭ−２１、ＡＭ−２２、ＡＭ−２５、ＡＭ−２７（住友化学社製）、酸化アルミニウムＣ（日本アエロジル社製）など、二酸化チタン微粒子ではＰ２５（日本アエロジル社製）などを挙げることができる。
これらは、単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
基体紙シート２の表出面に吸水性物質含有層４を形成する方法は刷毛塗りなど手動でも自動的に行ってもよく、特に限定されるものではない。しかし、無機系吸水性物質とバインダーとからなる組成物を用いて、グラビアコーター、フレキソ、エアナイフコーター、バーコーターなどの塗布手段により基体紙シート２の表出面に塗布して吸水性物質含有層４を形成する方法は好ましく使用できる。
【００１８】
本発明で用いるバインダーも吸水性物質を安定して固定、固着でき、基体紙シート２の表出面に吸水性物質含有層４を固着して形成できるものであれば特に限定されるものではない。
本発明で用いるバインダーとしては、例えば、中沸点および高沸点の水溶性グリコール系溶剤（沸点が１００℃以上のもの）であり、具体的には、グリコール（グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール）やグリコール誘導体（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート）など、およびこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。
【００１９】
本発明で用いるバインダーの他の例としては、例えば、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダなどの天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリフェニルアセトアセタール、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジウムハライド、メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸エステル共重合体などの合成樹脂、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合物、ポリビニルアミン共重合物、ジシアンジアミド、ジメチル・ジアリル・アンモニウムクロライドを主成分とする化合物あるいはこれらの２種以上の混合物などのカチオン性樹脂、その他、電子線硬化型インク、紫外線硬化型インク、スルホン酸基、カルボキシル基、硫酸エステル基、燐酸エステル基などのアニオン性基を有する例えばロジン変成マレイン酸、ロジン変成フェノール樹脂など、その他、紫外線硬化型樹脂、アクリル系エマルジョン、天然ゴム系粘着剤やＳＢＲなどの合成ゴム系粘着剤を挙げることができる。
【００２０】
無機系吸水性物質とバインダーとの配合割合は、形成された吸水性物質含有層４が水系接着剤中の水を吸水できるような配合割合で、バインダーにより吸水性物質を安定して固定、固着でき、基体紙シート２の表出面に吸水性物質含有層４を固着して形成できるものであればよく、特に限定されるものではない。
【００２１】
本発明で用いる感圧接着剤組成物は、この種の再剥離性情報担持用シートで使用される、メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系粘着剤やスチレン−メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系粘着剤に対し、スターチ、シリカゲル、合成ゼオライト、微球状アクリル樹脂などの微粒状充填剤を配合した感圧接着剤組成物や、アクリル系光重合性オリゴマーやアクリル系光重合性モノマーと光重合開始剤などからなる紫外線硬化型感圧接着剤組成物を用いることができる。
【００２２】
アクリル系光重合性オリゴマーは、末端にアクリロイル基、メタクリロイル基をもつオリゴマーであり、このようなオリゴマーとしては、エポキシ系アクリレート、ポリエステル系アクリレート、ポリビニルアルコール系オリゴマー、ポリアクリル酸系オリゴマー、ウレタン系アクリレートなどであり、具体的には、例えば、エポキシ樹脂のアクリル酸エステル例えばビスフェノールＡのジグリシジルエーテルジアクリレート、エポキシ樹脂とアクリル酸とメチルテトラヒドロフタル酸無水物との反応生成物、エポキシ樹脂と２‐ヒドロキシエチルアクリレートとの反応生成物などのエポキシ系アクリレート、
グリシジルジアクリレートと無水フタル酸との開環共重合エステル、メタクリル酸二量体とポリオールとのエステル、アクリル酸と無水フタル酸とプロピレンオキシドから得られるポリエステル、ポリエチレングリコールと無水マレイン酸とグリシジルメタクリレートとの反応生成物などのようなポリエステル系オリゴマー、
ポリビニルアルコールとＮ‐メチロールアクリルアミドとの反応生成物、ポリビニルアルコールを無水コハク酸でエステル化したのち、グリシジルメタクリレートを付加させたものなどのようなポリビニルアルコール系オリゴマー、
メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体と２‐ヒドロキシエチルアクリレートとの反応生成物又はこれにさらにグリシジルメタクリレートを反応させたものなどのポリアクリル酸系オリゴマー、
ウレタン結合を介してポリオキシアルキレンセグメント又は飽和ポリエステルセグメントあるいはその両方が連結し、両末端にアクリロイル基又はメタクロイル基を有するウレタン系オリゴマー
などを挙げることができる。
【００２３】
アクリル系光重合性モノマーとしては、具体的には、例えばアクリル酸やメタクリル酸などの不飽和カルボン酸又はそのエステル、例えばアルキル‐、シクロアルキル‐、ハロゲン化アルキル‐、アルコキシアルキル‐、ヒドロキシアルキル‐、アミノアルキル‐、テトラヒドロフルフリル‐、アリル‐、グリシジル‐、ベンジル‐、フェノキシ‐アクリレート及びメタクリレート、
低級アルキレングリコール、アクリルアミド、メタクリルアミド又はその誘導体、例えばアルキル基やヒドロキシアルキル基でモノ置換又はジ置換されたアクリルアミド及びメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド及びメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ′‐アルキレンビスアクリルアミド及びメタクリルアミドなどを挙げることができる。
これらは単独で用いてもよいし、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
光重合開始剤としては、公知の光重合開始剤の中から任意のものを選択して用いることができる。
このような光重合開始剤としては、具体的には、例えばベンゾインやベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン‐ｎ‐プロピルエーテル、ベンゾイン‐イソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチル‐エーテルなどのベンゾインアルキルエーテル類、２，２‐ジメトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、ジアセチル、ジフェニルスルフィド、エオシン、チオニン、９，１０‐アントラキノン、２‐エチル‐９，１０‐アントラキノンなどを挙げることができる。これらの光重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２５】
本発明で用いる感圧接着剤組成物は、グラビアコーター、フレキソ、エアナイフコーター、バーコーターなどの塗布手段により基体紙シート面に塗布され、二つ折り、三つ折り、切り重ね、あるいは別体同士の重ね合わせなど、各種の重ね合わせの形で、一時的には接着するが、必要に応じて容易に剥離できる見開き面を有するハガキ、各種帳票、通知書、各種カードなどに好適に利用できる。
この際の塗布は、基材紙シート表面の全面にわたって行ってもよいし、一部分の表面のみに行ってもよい。この基材紙シート表面には、あらかじめ所要の情報を印刷しておいてもよいし、硬化層を設けた後に情報を印刷してもよい。
また、基材紙シートの表面への感圧接着剤組成物の塗布量は、接着層の接着性、剥離性、あるいは透明性の維持のため、１〜３０ｇ／ｍ2 、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは５〜１５ｇ／ｍ2 の範囲内になるように選ばれる。
【００２６】
次に、本発明で用いる基体紙シートとしては、通常の紙の他に、合成紙を用いることもできる。通常の紙は経済的観点から好ましく使用できる。
通常の紙としては、木材パルプと顔料を主成分として構成される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、などの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどのパルプを含み、必要に応じて従来の顔料やバインダーおよびサイズ剤や定着剤、歩留り向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機などの各種装置で製造が可能であり、酸性、中性、アルカリ性で抄造できる。
【００２７】
【実施例】
以下実施例および比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。
（実施例１）
ＳＢＲ（ＳＫ７２、武田薬品社製）１００質量部にシリカゲル（ファインシールＥ−５０、吸油量２５０ｍｌ／１００ｇ、平均粒径２．０μｍ、徳山曹達社製）を５０質量部を配合し、ＰＯＳＴＥＸＩＩＩ（商品名。トッパン・フォームズ（株）製の再剥離性情報担持用シート）の基体紙シート表出面の所定部（アドレスラベル貼付部）に塗工量５ｇ／ｍ2 で塗工して吸水性物質含有層を形成した。そして重ね合わせ面同士を対接させ剥離接着力が２０ｇｆ／２５ｍｍになるように圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着して本発明の再剥離性情報担持用シートを作った。
なお吸水性物質含有層は重ね合わせ面同士を剥離可能に接着して本発明の再剥離性情報担持用シートを作った後に形成してもよい。
アドレスラベルをデンプン水溶液系接着剤を使用して吸水性物質含有層を形成したアドレスラベル貼付部に貼付してサンプルを作った。このサンプルをビニール袋に入れ密封状態で２日保管した後、重ね合わせ面同士を剥離した。
基体紙シートが破れたり、皮剥けしたりせずに良好に剥離でき、葉書の内容を確認できた。
【００２８】
（実施例２）
ＳＢＲ（ＳＫ７２、武田薬品社製）の代わりに、紫外線硬化型感圧接着剤組成物（ＵＶモノマーとしてエチレングリコールジアクリレート（ｎ＝９）、重合開始剤としてメチルベンゾイルホルメートを使用）を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の再剥離性情報担持用シートを作り、アドレスラベルをデンプン水溶液系接着剤を使用して吸水性物質含有層を形成したアドレスラベル貼付部に貼付してサンプルを作った。このサンプルをビニール袋に入れ密封状態で２日保管した後、重ね合わせ面同士を剥離した。
基体紙シートが破れたり、皮剥けしたりせずに良好に剥離でき、葉書の内容を確認できた。
【００２９】
（実施例３）
ＳＢＲ（ＳＫ７２、武田薬品社製）の代わりに、ジエチレングリコールを使用した以外は実施例１と同様にして本発明の再剥離性情報担持用シートを作り、アドレスラベルをデンプン水溶液系接着剤を使用して吸水性物質含有層を形成したアドレスラベル貼付部に貼付してサンプルを作った。このサンプルをビニール袋に入れ密封状態で２日保管した後、重ね合わせ面同士を剥離した。
基体紙シートが破れたり、皮剥けしたりせずに良好に剥離でき、葉書の内容を確認できた。
【００３０】
（実施例４）
シリカゲル（ファインシール、Ｅ−５０徳山曹達社製）の量を１００質量部とした以外は実施例１と同様にして本発明の再剥離性情報担持用シートを作り、アドレスラベルをデンプン水溶液系接着剤を使用して吸水性物質含有層を形成したアドレスラベル貼付部に貼付してサンプルを作った。このサンプルをビニール袋に入れ密封状態で２日保管した後、重ね合わせ面同士を剥離した。
基体紙シートが破れたり、皮剥けしたりせずに良好に剥離でき、葉書の内容を確認できた。
【００３１】
（実施例５）
シリカゲル（ファインシール、Ｅ−５０徳山曹達社製）の代わりに、シリカゲル（ファインシールＣＭ−Ｆ、吸油量１００ｍｌ／１００ｇ、平均粒径１．４μｍ、徳山曹達社製）を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の再剥離性情報担持用シートを作り、アドレスラベルをデンプン水溶液系接着剤を使用して吸水性物質含有層を形成したアドレスラベル貼付部に貼付してサンプルを作った。このサンプルをビニール袋に入れ密封状態で２日保管した後、重ね合わせ面同士を剥離した。
基体紙シートが破れたり、皮剥けしたりせずに良好に剥離でき、葉書の内容を確認できた。
【００３２】
（実施例６）
シリカゲル（ファインシールＣＭ−Ｆ、平均粒径１．４μｍ、徳山曹達社製）の量を１００質量部とした以外は実施例１と同様にして本発明の再剥離性情報担持用シートを作り、アドレスラベルをデンプン水溶液系接着剤を使用して吸水性物質含有層を形成したアドレスラベル貼付部に貼付してサンプルを作った。このサンプルをビニール袋に入れ密封状態で２日保管した後、重ね合わせ面同士を剥離した。
基体紙シートが破れたり、皮剥けしたりせずに良好に剥離でき、葉書の内容を確認できた。
【００３３】
（比較例１）
吸水性物質含有層を形成しなかった以外は実施例１と同様にして比較のための再剥離性情報担持用シートを作り、アドレスラベル貼付部にアドレスラベルをデンプン水溶液系接着剤を使用して貼付してサンプルを作った。このサンプルをビニール袋に入れ密封状態で２日保管した後、重ね合わせ面同士を剥離した。
基体紙シートが破れ、葉書の内容を確認できなかった。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の請求項１の再剥離性情報担持用シートは、低い製造コストで経済的有利に得られるものであり、再剥離性情報担持用シートの前記基体紙シート表出面のアドレスラベル貼付部に、アドレスラベルなどを水系接着剤を用いて貼付しても、重ね合わせ面同士を剥離する際、基体紙シートが破れたり、皮剥けしたり、あるいは文字などがかすれたりするなどせずに良好に剥離できるという顕著な効果を奏する。
【００３５】
本発明の請求項２の再剥離性情報担持用シートは、上記と同じ効果を奏すると共に、前記吸水性物質含有層が無機系吸水性物質とバインダーとから形成されているので、無機系吸水性物質がバインダーによりバインドされて脱落しにくくなり、前記基体紙シート表出面の所定部に吸水性物質含有層がバインダーにより固着して形成できるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】重ね合わせ面同士を剥離可能に接着する前の本発明の再剥離性情報担持用シートの一実施形態の説明図である。
【図２】重ね合わせ面同士を剥離可能に接着した本発明の再剥離性情報担持用シートの一実施形態を示す平面説明図である。
【符号の説明】
１  本発明の再剥離性情報担持用シート
２  基体紙シート
３  接着層
４  吸水性物質含有層
５  アドレスラベル
【図１】
0004598948.tif 000002
【図２】
0004598948.tif 000003