(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体（１）と袋ナット（２）とを備え、かつ、該継手本体（１）の一端（17）側に付設される軸心（Ｌ）と直交する受け面（30）を有するスペーサ（３）を備え、かつ、上記袋ナット（２）の未締付状態で軸心（Ｌ）を含む断面形状がハの字状の係止用リング（５）を有し、上記袋ナット（２）の上記継手本体（１）の雄ネジ（36）への螺進によって、上記受け面（30）と該袋ナット（２）の内鍔部（22）にて上記係止用リング（５）を上記軸心（Ｌ）と略直交状に起立変形させることで、上記係止用リング（５）の内周端縁（50）をパイプ（９）の外周面（９ａ）に食い込ませてパイプ抜止めとするように構成され、
さらに、上記袋ナット（２）は、上記継手本体（１）側の端部（20）に係止用小突条（21）を内鍔状に有し、かつ、上記継手本体（１）は、上記軸心（Ｌ）方向に所定間隔（Ｐ）をもって上記小突条（21）に係脱可能に係止する第１・第２小段差部（41)(42）を有し、上記袋ナット（２）の上記小突条（21）が上記第１小段差部（41）に係止状態では、上記係止用リング（５）が、上記ハの字状を保ち、かつ、上記小突条（21）が上記第２小段差部（42）に係止状態では、上記係止用リング（５）が、上記軸心（Ｌ）と略直交状の起立変形の抜止め状態に対応していることを特徴とする管継手。
【請求項２】
上記継手本体（１）は、一端（17）寄りの第１段差部（11）と奥側の第２段差部（12）とを内周面（10）に有し、上記スペーサ（３）を該第１段差部（11）に当接するように嵌着して、上記スペーサ（３）の内側面（31）と上記第２段差部（12）との間に上記軸心（Ｌ）方向に長い凹周溝（13）を形成し、該凹周溝（13）に第１Ｏリング（６）と平ワッシャ状の中間スペーサ（７）と第２Ｏリング（８）を順次嵌着して、２個の該Ｏリング（６)(８）を上記パイプ（９）の外周面（９ａ）に圧接させて密封するように構成した請求項１記載の管継手。
【請求項３】
上記係止用リング（５）が上記スペーサ（３）と上記袋ナット（２）の内鍔部（22）に挟持されて上記軸心（Ｌ）と略直交状に起立変形された抜止め状態に於て、該係止用リング（５）は小弓型に変形して、その内周端縁（50）が上記パイプ（９）の外周面（９ａ）に圧入状に食い込むように、又は、エッジ（Ｅ）をたてて食い込むように構成された請求項１又は２記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の管継手として、継手本体が、パイプの端部を外嵌・内嵌する円筒状の締付部（スリットリング）と案内部とを、備えており、袋ナットを、継手本体のスリットリングの外周面の雄ネジに螺着することによって、スリットリングと案内部とでパイプの端部を外嵌・内嵌状に挟持して接続するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、この継手本体の案内部の外周面には周溝部が形成されて、シール材（Ｏリング）が嵌められており、パイプの内周面に当接して密封する。
【特許文献１】特開平７−２４８０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のこのような管継手は、パイプの端部を、継手本体の締付部と案内部とで挟持して接続するものなので、パイプに、挟持によって付与される摩擦力よりも大きな軸心方向の引抜き力が掛かると、簡単に抜け出る虞れがある。また、パイプ内径よりも管継手の内径が小さく、流体の管路抵抗が増すという欠点もあった。
【０００４】
そこで、本発明は、簡素な構造でありながら、パイプに掛かる軸心方向への引抜き力に対し強固に抜止めをすると共に、流体の外部漏洩を確実に防止する管継手を提供することを目的とする。
さらに、管路抵抗も小さく、かつ、配管接続工事を小さな回転トルクにて迅速に行うことができる管継手を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る管継手は、継手本体と袋ナットとを備え、かつ、該継手本体の一端側に付設される軸心と直交する受け面を有するスペーサを備え、かつ、上記袋ナットの未締付状態で軸心を含む断面形状がハの字状の係止用リングを有し、上記袋ナットの上記継手本体の雄ネジへの螺進によって、上記受け面と該袋ナットの内鍔部にて上記係止用リングを上記軸心と略直交状に起立変形させることで、上記係止用リングの内周端縁をパイプの外周面に食い込ませてパイプ抜止めとするように構成され、さらに、上記袋ナットは、上記継手本体側の端部に係止用小突条を内鍔状に有し、かつ、上記継手本体は、上記軸心方向に所定間隔をもって上記小突条に係脱可能に係止する第１・第２小段差部を有し、上記袋ナットの上記小突条が上記第１小段差部に係止状態では、上記係止用リングが、上記ハの字状を保ち、かつ、上記小突条が上記第２小段差部に係止状態では、上記係止用リングが、上記軸心と略直交状の起立変形の抜止め状態に対応しているものである。
【０００６】
また、上記継手本体は、一端寄りの第１段差部と奥側の第２段差部とを内周面に有し、上記スペーサを該第１段差部に当接するように嵌着して、上記スペーサの内側面と上記第２段差部との間に上記軸心方向に長い凹周溝を形成し、該凹周溝に第１Ｏリングと平ワッシャ状の中間スペーサと第２Ｏリングを順次嵌着して、２個の該Ｏリングを上記パイプの外周面に圧接させて密封するように構成したものである。
【０００７】
また、上記係止用リングが上記スペーサと上記袋ナットの内鍔部に挟持されて上記軸心と略直交状に起立変形された抜止め状態に於て、該係止用リングは小弓型に変形して、その内周端縁が上記パイプの外周面に圧入状に食い込むように、又は、エッジをたてて食い込むように構成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る管継手は、係止用リングが、パイプの外周面に食い込むことで、強い引抜き阻止力を与えるので、パイプは引抜く方向へ力を受けても簡単に抜けることがない。
また、係止用リングは小弓型に変形して、その内周端縁がパイプの外周面に圧入状にくい込み、又は、エッジをたてて食い込み、パイプへの引抜き力に対して、一層強く抜止めされる。
しかも、袋ナットを軽い力（小さいトルク）にて螺進するだけで、係止用リングを、軸心を含む断面形状がハの字状から、軸心と略直交状に起立変形させてパイプの外周面に食い込ませることができるので、接続作業が簡単であり、かつ、迅速に行い得る。
【０００９】
また、継手本体内に２個のＯリングが配設されており、パイプの外周面に圧接して密封するので、流体の漏洩を確実に防ぐことができる。また、継手本体の内部に、第１Ｏリング、中間スペーサ、第２Ｏリング、スペーサを嵌着することで、２個のＯリングを夫々凹溝に収納するような構成となる。よって、継手本体の製造に当たって、内周面に、（２個のＯリングを夫々収納するための）２本の幅の小さな凹溝を加工するという困難な切削作業が不要であり、継手本体の製造が容易となり、大量生産が可能となる。
【００１０】
また、パイプ接続作業前（袋ナットの螺進前）には、継手本体の第１小段差部と袋ナットの係止用小突条とが係止しているので、袋ナットが継手本体から螺退することがなく、接続作業前には、セットされた状態で保つことができて、各部品が分解せず、紛失するようなことがない。しかも、パイプをそのまま差し込めばよく、部品を現場で組み合わせる必要がないので、作業時間の短縮を図り得る。
また、袋ナットを締付（螺進）完了して小突条が第２小段差部に係止した後には、袋ナットが螺退しないので、一旦完了した接続が緩むことがなく、パイプの接続が一層強固になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図９は本発明に係る管継手の実施の一形態を示し、雄ネジ36を有する継手本体１と、この雄ネジ36に螺着する雌ネジ26を有する袋ナット２と、を備える。この管継手に接続されるパイプは銅管、真ちゅう、プラスチック等から成り、水・湯等の液体や、エアコン用冷媒液・ガスや、オイル等の流体が使用されるものである。
先ず、図１〜図４に示したように、継手本体１の外周面15は、一端17側から基端18側に順に、雄ネジ36と、第１小段差部41と、第１小段差部41よりも軸心Ｌ方向に所定間隔Ｐをもって配設される第２小段差部42と、を有する。具体的には、継手本体１の外周面15には、雄ネジ36の基端18側に、軸心Ｌ方向に所定間隔をもって環状小突部44，45が突設されており、この環状小突部44，45の夫々の基端18側の面が軸心Ｌと直交方向に形成されて、第１小段差部41・第２小段差部42を成す（図８，図９参照）。また、環状小突部44，45の一端17側は、基端18側へ拡径するようにテーパ部が形成されており（図８，図９参照）、袋ナット２を基端18方向へ螺進する際に、後述の袋ナット２の小突条21が夫々のテーパ部をスムーズに乗り越える。なお、一端17とは継手本体１のパイプ挿入口35側の部位とし、基端18とは軸心Ｌに対し一端17と反対側の部位とする。
また、継手本体１は、図示省略のパイプや継手の雌ネジに螺着する雄ネジ37を、基端18の外周面に有するソケット型の場合を例示する。
また、継手本体１の内周面10は、一端17から基端18側へ順に、後述のスペーサ３が内嵌される保持周面部14と、保持周面部14から第１段差部11を介して軸心Ｌ方向にストレート状に長く形成される中間周面部16と、中間周面部16から第２段差部12を介して形成されるパイプ挿入用周面部19と、を有する。また、内周面10は、パイプ挿入用周面部19からパイプ突当用段部を介して基端18側へ貫設された流路38を有する。
なお、上記の所定間隔Ｐは、後述の係止用リング５を自由状態（軸心Ｌを含む断面形状ハの字状）から軸心Ｌと略直交状の起立状態へと変形させるために袋ナット２を軸心Ｌ方向へ螺進させる軸心Ｌ方向長さ（距離）に、等しく設定される（図２，図３参照）。
【００１２】
次に、図１〜図３、及び、図６に示したように、袋ナット２は、継手本体１の雄ネジ36へ螺着する雌ネジ26を内周面24の一端（後端）寄りに有すると共に、パイプ挿入口25付きの内鍔部22を一端に有する。内鍔部22の内側面（基端面）23は、軸心Ｌ方向に直交平坦面状に形成される。かつ、袋ナット２は、継手本体１の第１・第２小段差部41，42に係止する係止用小突条21を、継手本体１側（基端側）の端部20に内鍔状に有する（図８，図９参照）。
【００１３】
また、図１〜図３、及び、図７に示したように、継手本体１の中間周面部16内に、第１Ｏリング６と平ワッシャ状の中間スペーサ７と第２Ｏリング８を順次嵌着し、かつ、短円柱状のスペーサ３を、第１段差部11に当接するように保持周面部14に嵌着する。言い換えると、継手本体１の保持周面部14に嵌着したスペーサ３の内側面（基端面）31と、継手本体１の第２段差部12・中間周面部16とにより、軸心Ｌ方向に長い凹周溝13が形成され、この凹周溝13に、第１Ｏリング６と中間スペーサ７と第２Ｏリング８が順次嵌着されている。スペーサ３は、鋼材等から成り、軸心Ｌ方向寸法が保持周面部14の軸心Ｌ方向長さと等しく形成され、かつ、基端側・一端側に夫々軸心Ｌと直交する内側面31・受け面30を有する。また、２個のＯリング６，８は同一形状である。
【００１４】
また、図１，図２に示したように、スペーサ３と袋ナット２の内鍔部22の間には、パイプ９の外周面９ａに抜止めする係止用リング５が、スペーサ３の受け面30と内鍔部22の内側面23とに当接状に、配設される。
係止用リング５は、袋ナット２の未締付（自由）状態で軸心Ｌを含む断面形状が軸心Ｌ方向に対しハの字状を有し（図１，図２，図５参照）、いわば皿バネ形状である。袋ナット２の螺進前の状態（図１，図２参照）では、係止用リング５は、スペーサ３と袋ナット２の内鍔部22の間において、一端側から基端側へ縮径状として配設され、係止用リング５の前側周縁部（小径側の周縁部）52がスペーサ３の受け面30に当接し、かつ、後側周縁部（大径側の周縁部）53が内鍔部22の内側面23に当接している。
そして、袋ナット２の小突条21が第１小段差部41に係止した状態では、係止用リング５はハの字状に保たれ（図１，図２，図８参照）、かつ、袋ナット２の螺進により小突条21が第２小段差部42に係止する状態では、係止用リング５は軸心Ｌと略直交状の起立変形の抜止めとなる（図３，図７，図９参照）ように、対応している。
【００１５】
なお、中間スペーサ７と、自由状態の係止用リング５と、スペーサ３と、中間スペーサ７と、継手本体１のパイプ挿入用周面部19と、袋ナット２のパイプ挿入口25の内径寸法は、パイプ９の外径寸法に対応して、僅かに大きめの寸法に設定される。
【００１６】
本発明の管継手は、パイプ接続作業前（工場出荷からパイプ接続現場までの間）は、図１に示した状態にセットされている。即ち、継手本体１の中間周面部16内に第１Ｏリング６、中間スペーサ７、第２Ｏリング８が順次嵌着され、かつ、スペーサ３が第１段差部11に当接するように保持周面部14に嵌着されている。そして、スペーサ３と袋ナット２の内鍔部22の間に係止用リング５を挟んだ状態で、袋ナット２の雌ネジ26が継手本体１の雄ネジ36に中間まで螺着されて、袋ナット２の小突条21が継手本体１の第１小段差部41に係止している。この係止により袋ナット２は継手本体１から螺退することがないので、管継手は図１の状態に保たれる。
このように、継手本体１の内部において、２個のＯリング６，８の間に挟まれた中間スペーサ７と、スペーサ３とが、２個のＯリング６，８を夫々収納する凹溝を形成することができる。しかも、継手本体１の内周面10内に、第１Ｏリング６、中間スペーサ７、第２Ｏリング８、スペーサ３を順次嵌着するだけでセットできる。また、袋ナット２が一端側に螺退しないので、スペーサ３が継手本体１の保持周面部14に嵌着した位置から一端側へ外れることがなく、上記の凹周溝13にリング６，８と中間スペーサ７を内嵌した状態を保持できる。これに対し、継手本体１の内周面10に、（２個のＯリングを夫々収納するための）幅の小さな２本の凹溝を切削作業する場合、その作業は非常に困難である。しかも、継手本体１に加工した凹溝にＯリングを縮めながら嵌込む作業も手間が掛かる。本発明の管継手によれば、これらの問題点が解消される。
【００１７】
次に、本発明に係る管継手の使用方法・作用について説明する。
上述したように、パイプ接続作業前の管継手は、図１，図８に示した状態であり、この管継手の袋ナット２のパイプ挿入口25からパイプ９を差込み、図２に示したように、継手本体１のパイプ挿入用周面部19の奥部のパイプ突当用段部に当接するまで挿入する。このとき、２個のＯリング６，８がパイプ９の外周面９ａに圧接して弾性変形する。
次いで、図２の状態から、袋ナット２を継手本体１の雄ネジ36へ螺進すると、係止用リング５は内鍔部22によって軸心Ｌ方向基端側へ押圧されて、軸心Ｌと略直交状に起立する方向へ変形していく。
【００１８】
この変形について説明する。係止用リング５は袋ナット２の内周面24に嵌着しているため、外周端縁51の外径寸法Ｄ51は変形の過程において一定なので（図２，図３，図５，図７参照）、内周端縁50が、パイプ９の外周面９ａの一定部位39に当接した状態で、その内径寸法Ｄ50が縮径してパイプ９の外周面９ａに食い込んでいく。
そして、図３，図７，図９に示したように、袋ナット２の小突条21が継手本体１の第２小段差部42に係止するまで螺進すれば、パイプ９を管継手に接続完了である。このとき、パイプ９の外周面９ａには、係止用リング５の内周端縁50が、袋ナット２の螺進の前と後における内径寸法Ｄ50の差の略１／２の大きさをもって、食い込んでいる。このように、係止用リング５の内外径差によって内周端縁50をパイプ９の外周面９ａに食い込ませてパイプ抜止めとなっている。
さらに説明すると、図11の簡略図に示したように、袋ナット２の螺進前における（自由状態の）係止用リング５は、軸心Ｌを含む断面形状の長手方向寸法Ｘが、実線で示したように、スペーサ３の受け面30・袋ナット２の内側面23と内周面24・パイプ９の外周面９ａにより形成される断面四辺形の対角線の長さに近い（僅かに小さい）寸法である。
そして、袋ナット２を螺進すると係止用リング５が軸心Ｌと略直交方向状に変形していくが、袋ナット２が螺進しても袋ナット２の内周面24とパイプ９の間隔寸法Ｙは一定のまま変わらないため、係止用リング５の長手方向寸法Ｘが、該間隔寸法Ｙへと無理矢理縮められてゆき、係止用リング５が、二点鎖線に示したように小弓型に弾性変形され、かつ、内周端縁50がパイプ９の外周面９ａに食い込む。このように、係止用リング５の断面長手方向寸法Ｘと、袋ナット２の内周面24とパイプ９の間隔寸法Ｙとの差を利用して、係止用リング５をパイプ９に食い込ませる（或いは、エッジＥをたてる）ものである。
【００１９】
図７では、係止用リング５が軸心Ｌと略直交状に起立変形し、かつ、小弓型に変形して、その内周端縁50がパイプ９の外周面９ａに圧入状（外周面圧潰状）に食い込んで、パイプ引抜抵抗力を得ている。ところで、図１〜図３，図５（ａ）及び図７では、皿バネ状の係止用リング５の内周端縁50は、断面に於て、軸心Ｌと傾斜角度θをもって交わる。即ち、断面形状が傾斜角度βをもってハの字状に傾斜しているが、その内周端縁50は、θ＝（90°−β）の傾斜角度をもって傾斜しており、加工（製作）が容易である。
これに対し、図５（ｂ）と図10に示すように、抜止め状態に於て、係止用リング５を小弓型に（弾性）変形させ、その内周端縁50をパイプ９の外周面９ａにエッジＥをたてて食い込むように構成するも好ましい。つまり、図５（ｂ）のように、断面に於て、内周端縁50を、三角山型に形成し、図１から図２、図３のように締付けていけば、図10のようにパイプ９の外周面９ａに深く食い込ませる。
【００２０】
また、上述したように、２個のＯリング６，８がパイプ９の外周面９ａに圧接して密封するので、流体の漏洩が確実に防がれる。また、袋ナット２の小突条21が継手本体１の第２小段差部42に係止しているので、袋ナット２が螺退することがなく、一旦完了した接続が緩むことがない。そして、パイプ接続作業の際には、パイプ９をそのまま袋ナット２のパイプ挿入口25に差し込むだけでよく、作業効率が良くなる。
【００２１】
また、図７又は図10に示したように、係止用リング５は、スペーサ３と袋ナット２の内鍔部22に挟持されたパイプ抜止め状態において、軸心Ｌに対して完全な直交状ではなく、その内周端縁・外周端縁中間部が基端側へ小さく膨出した小弓型になっており（弾性変形しており）、内周端縁50がパイプ９の外周面９ａに圧入状に食い込み、又は、エッジＥをたてて食い込むので、パイプ９への矢印27の方向への引抜き力に対して、一層強く抜止めされる。
なお、図示の実施の形態では、ソケット型の場合を例示したが、これ以外に、両端に袋ナット２，係止用リング５，スペーサ３等の上述の構成を有するものや、Ｔ字型継手として３個の上述の構成を端部に有するもの等、自由に設計変更可能である。
【００２２】
以上のように、本発明に係る管継手は、袋ナット２の螺進によって、軸心Ｌを含む断面形状がハの字状の係止用リング５を、軸心Ｌと略直交状に起立変形させることで、係止用リング５の内周端縁50をパイプ９の外周面９ａに食い込ませてパイプ抜止めとするように構成されたものなので、簡易な構成でありながら、袋ナット２の螺進後は係止用リング５がパイプ９に強い引抜き阻止力を付与するため、パイプ９は引抜く方向へ力を受けても簡単に抜けることがない。また、袋ナット２を螺進させる際の摩擦抵抗は小さく、係止用リング５を起立変形させることにより、強固に抜止めできる。
このように、小さな回転トルクをもって袋ナット２を螺進するだけで係止用リング５の内周端縁50をパイプ９の外周面９ａに食い込ませることができるので、接続作業を迅速に行うことができる。
【００２３】
また、本発明に係る管継手は、継手本体１と袋ナット２とを備え、かつ、継手本体１の一端17側に付設される軸心Ｌと直交する受け面30を有するスペーサ３を備え、かつ、袋ナット２の未締付状態で軸心Ｌを含む断面形状がハの字状の係止用リング５を有し、袋ナット２の継手本体１の雄ネジ36への螺進によって、受け面30と袋ナット２の内鍔部22にて係止用リング５を軸心Ｌと略直交状に起立変形させることで、係止用リング５の内周端縁50をパイプ９の外周面９ａに食い込ませてパイプ抜止めとするように構成されるので、簡易な構成でありながら、袋ナット２の螺進後は係止用リング５がパイプ９に強い引抜き阻止力を付与するため、パイプ９は引抜く方向へ力を受けても簡単に抜けることがない。また、袋ナット２を螺進させる際の摩擦抵抗は小さく、係止用リング５を起立変形させることにより、強固に抜止めできる。
このように、小さな回転トルクをもって（軽く）袋ナット２を螺進するだけで係止用リング５の内周端縁50をパイプ９の外周面９ａに食い込ませることができるので、接続作業を迅速に行うことができる。
そして、スペーサ３と袋ナット２が、どちらも軸心Ｌ方向に直交状の受け面30と内鍔部22の内側面23をもって、係止用リング５を押圧して変形するので、係止用リング５を軸心Ｌ方向へ均等に起立状に変形させることができる。よって、パイプ９の外周面９ａに食い込む深さが偏らず、強く抜止め可能となる。
【００２４】
また、継手本体１は、一端17寄りの第１段差部11と奥側の第２段差部12とを内周面10に有し、スペーサ３を第１段差部11に当接するように嵌着して、スペーサ３の内側面31と第２段差部12との間に軸心Ｌ方向に長い凹周溝13を形成し、凹周溝13に第１Ｏリング６と平ワッシャ状の中間スペーサ７と第２Ｏリング８を順次嵌着して、２個のＯリング６，８をパイプ９の外周面９ａに圧接させて密封するように構成したので、２個のＯリング６，８をパイプ９の外周面９ａに圧接させることで、確実に漏洩を防ぐことができる。また、継手本体１の内部において、２個のＯリング６，８の間に挟まれた中間スペーサ７と、スペーサ３とが、２個のＯリング６，８を夫々収納する凹溝を形成することができる。よって、継手本体１の内周面10に、（２個のＯリングを夫々収納するための）幅の小さな２本の凹溝を切削加工するという困難な作業が不要であり、継手本体１の製造が容易となり、大量生産が可能となる。しかも、継手本体１の内周面10内に、第１Ｏリング６、中間スペーサ７、第２Ｏリング８、スペーサ３を順次嵌着するだけでセットできるので、凹溝にＯリングを縮めながら嵌込む作業も不要であり、継手本体１のセットを迅速にできる。
【００２５】
また、袋ナット２は、継手本体１側の端部20に係止用小突条21を内鍔状に有し、かつ、継手本体１は、軸心Ｌ方向に所定間隔Ｐをもって小突条21に係脱可能に係止する第１・第２小段差部41，42を有し、袋ナット２の小突条21が第１小段差部41に係止状態では、係止用リング５が、ハの字状を保ち、かつ、小突条21が第２小段差部42に係止状態では、係止用リング５が、軸心Ｌと略直交状の起立変形の抜止め状態に対応しているので、接続作業前（袋ナット２の螺進前）には、袋ナット２が継手本体１から螺退することがない。よって、接続作業前には、セットされた状態で保つことができて、各部品が分解せず、紛失するようなことがない。しかも、パイプ９をそのまま差し込めばよく、部品を現場で組み合わせる必要がないので、作業時間の短縮を図り得る。
また、袋ナット２を締付（螺進）完了して小突条21が第２小段差部42に係止した後には、袋ナット２が螺退しないので、一旦完了した接続が緩むことがなく、パイプ９の接続が一層強固になる。
【００２６】
また、係止用リング５がスペーサ３と袋ナット２の内鍔部22に挟持されて軸心Ｌと略直交状に起立変形された抜止め状態に於て、係止用リング５は小弓型に変形して、その内周端縁50がパイプ９の外周面９ａに圧入状に食い込むように（図７参照）、又は、エッジＥをたてて食い込むように構成された（図10参照）ので、パイプ９への引抜き力に対して、一層強く抜止めされる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る管継手の実施の一形態を示す断面側面図である。
【図２】パイプを接続した状態を示す断面側面図である。
【図３】袋ナットを締付けた状態を示す断面側面図である。
【図４】継手本体を示す断面側面図である。
【図５】係止用リングを示す断面側面図であって、（ａ）は一の形状の内周端面を有する係止用リングを示す断面側面図で、（ｂ）は他の形状の内周端面を有する係止用リングを示す断面側面図である。
【図６】袋ナットを示す断面側面図である。
【図７】要部断面側面図である。
【図８】要部断面側面図である。
【図９】要部断面側面図である。
【図１０】他の具体例を示す要部断面側面図である。
【図１１】要部を説明する簡略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  継手本体
２  袋ナット
３  スペーサ
５  係止用リング
６  第１Ｏリング
７  中間スペーサ
８  第２Ｏリング
９  パイプ
９ａ  外周面
10  内周面
11  第１段差部
12  第２段差部
13  凹周溝
17  一端
20  端部
21  小突条
22  内鍔部
30  受け面
36  雄ネジ
41  第１小段差部
42  第２小段差部
50  内周端縁
Ｅ  エッジ
Ｌ  軸心
Ｐ  所定間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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