(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のロールシートを搬送するための搬送手段と、該ロールシートに印刷する印刷手段と、印刷済みロールシートを切断する切断手段と、を備えたテープ印刷装置において、
前記ロールシートは、粘着剤層を有しない長尺状の連続する無定長ロールシートのみから形成されて、一方の幅方向端縁部に所定ピッチで穿設される貫通孔を有し、
前記貫通孔の位置を検出する孔位置検出センサと、
前記孔位置検出センサの検出情報に基づき前記搬送手段、前記印刷手段及び前記切断手段を駆動制御する駆動制御手段と、
文字データ、図形データや記号データを含む印刷データを作成する印刷データ作成手段と、
を備え、
前記駆動制御手段は、
前記検出情報に基づいて該ロールシートを印刷開始位置に搬送するように制御する搬送制御手段と、
前記印刷データを所定印刷パターンに従って該ロールシートの長手方向に少なくとも２段に並列印刷すると共に、各段の印刷位置を該ロールシートの幅方向に相互にずらして印刷するように制御する印刷制御手段と、
印刷済みロールシートを前記所定ピッチの整数倍の距離に等しい間隔で設定された各切断位置において、幅方向の全幅に渡り切断するように制御する切断制御手段と、を有し、
前記印刷済みロールシートが前記切断制御手段による制御に基づき前記切断手段で切断されることにより各印刷済みラベルが形成され、
前記貫通孔は、前記各印刷済みラベルを取り付ける対象としての棒状部材に挿通可能であることを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項２】
日付データ及び時間データを出力するタイマ回路を備え、
前記印刷データは、前記日付データ及び時間データを含むことを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
【請求項３】
前記各切断位置は、前記所定ピッチの２倍の距離に等しい間隔で設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置。
【請求項４】
前記印刷制御手段は、前記各段の印刷位置のうちの少なくとも一の段の印刷位置を前記ロールシートの他方の幅方向端縁部の近傍位置に印刷するように制御することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ印刷装置。
【請求項５】
前記所定印刷パターンは、前記各段の各文字、図形や記号の並び方向が前記ロールシートの幅方向になると共に、該各段の各文字、図形や記号の向きが同一方向になる第１印刷パターンを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のテープ印刷装置。
【請求項６】
前記所定印刷パターンは、前記ロールシートの他方の幅方向端縁部に近い方の前記各段の各文字、図形や記号の並び方向が該ロールシートの一方の幅方向端縁部に近い方の各段の各文字、図形や記号の並び方向に対して略直角になる第２印刷パターンを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のテープ印刷装置。
【請求項７】
前記所定印刷パターンは、前記各段の各文字、図形や記号の並び方向が前記ロールシートの幅方向になると共に、該各段のうちの少なくとも一の段の各文字、図形や記号の向きと他の段の各文字、図形や記号の向きとが互いに反対方向になる第３印刷パターンを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のテープ印刷装置。
【請求項８】
前記貫通孔は、前記ロールシートの幅方向に長い略横長六角形に形成されていることを
特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のテープ印刷装置。
【請求項９】
前記貫通孔は、前記略横長六角形のロールシートの幅方向中央部側の端縁角部から外側方向に所定長さ形成される切離可能な切込部を有することを特徴とする請求項８に記載のテープ印刷装置。
【請求項１０】
前記無定長ロールシートは、蛍光物質及びポリ塩化ビフェニルを含まないことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状のロールシートを搬送するための搬送手段と、該ロールシートに印刷する印刷手段と、印刷済みロールシートを切断する切断手段と、を備えたテープ印刷装置に関し、特に、食品関係等に使用される細長い棒状部材に取り付けるのに適したラベルを作成するテープ印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、商品等に貼着されるラベルについて種々提案されている。
例えば、ラベルに印刷された文字が消えないように保護用シート片が貼着されたラベルがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−３３２３７７号公報（段落（００１０）〜（００２８）、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来のラベルにおいては、部材等に巻き貼着後、取り外しの際に粘着剤が温度、湿度により巻貼着している部材に残り、きれいに剥がせないという問題がある。また、ラベルを巻貼着する部材が食品関係等に使用される細長い棒状部材の場合には、食品の安全衛生上の関係から使用可能な粘着剤は粘着力、保存性等が劣るため、剥がれやすい等の問題がある。また、ラベルに保護用シート片を貼着すると製造コストアップになるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、巻貼着せず、食品関係等に使用される細長い棒状部材の場合にも食品の安全衛生上問題なく取り付けることができ、且つ、該棒状部材から粘着剤を残すことなく、きれいに取り外すことができるラベルを連続して作成できるテープ印刷装置を提供することを目的とする。また、ラベルに保護用シート片を貼着しなくても、取り付けた棒状部材に付着した食品の油脂等から印刷された日付や時間等の文字を保護することが可能なラベルを作成でき、食品関係等に使用される細長い棒状部材に取り付けられるラベルの製造コストの削減化を図ることが可能なテープ印刷装置を提供することを目的とする。更に、食品関係等に使用される細長い棒状部材に取り付けた際に、印刷された日付や時間等を容易に確認することが可能なラベルを作成できるテープ印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印刷装置は、長尺状のロールシートを搬送するための搬送手段と、該ロールシートに印刷する印刷手段と、印刷済みロールシートを切断する切断手段と、を備えたテープ印刷装置において、前記ロールシートは、粘着剤層を有しない長尺状の連続する無定長ロールシートのみから形成されて、一方の幅方向端縁部に所定ピッチで穿設される貫通孔を有し、前記貫通孔の位置を検出する孔位置検出センサと、前記孔位置検出センサの検出情報に基づき前記搬送手段、前記印刷手段及び前記切断手段を駆動制御する駆動制御手段と、文字データ、図形データや記号データを含む印刷データを作成する印刷データ作成手段と、を備え、前記駆動制御手段は、前記検出情報に基づいて該ロールシートを印刷開始位置に搬送するように制御する搬送制御手段と、前記印刷データを所定印刷パターンに従って該ロールシートの長手方向に少なくとも２段に並列印刷すると共に、各段の印刷位置を該ロールシートの幅方向に相互にずらして印刷するように制御する印刷制御手段と、印刷済みロールシートを前記所定ピッチの整数倍の距離に等しい間隔で設定された各切断位置において、幅方向の全幅に渡り切断するように制御する切断制御手段と、を有し、前記印刷済みロールシートが前記切断制御手段による制御に基づき前記切断手段で切断されることにより各印刷済みラベルが形成され、前記貫通孔は、前記各印刷済みラベルを取り付ける対象としての棒状部材に挿通可能であることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係るテープ印刷装置は、請求項１に記載のテープ印刷装置において、日付データ及び時間データを出力するタイマ回路を備え、前記印刷データは、前記日付データ及び時間データを含むことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係るテープ印刷装置は、請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置において、前記各切断位置は、前記所定ピッチの２倍の距離に等しい間隔で設定されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係るテープ印刷装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ印刷装置において、前記印刷制御手段は、前記各段の印刷位置のうちの少なくとも一の段の印刷位置を前記ロールシートの他方の幅方向端縁部の近傍位置に印刷するように制御することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５に係るテープ印刷装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のテープ印刷装置において、前記所定印刷パターンは、前記各段の各文字、図形や記号の並び方向が前記ロールシートの幅方向になると共に、該各段の各文字、図形や記号の向きが同一方向になる第１印刷パターンを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６に係るテープ印刷装置は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のテープ印刷装置において、前記所定印刷パターンは、前記ロールシートの他方の幅方向端縁部に近い方の前記各段の各文字、図形や記号の並び方向が該ロールシートの一方の幅方向端縁部に近い方の各段の各文字、図形や記号の並び方向に対して略直角になる第２印刷パターンを含むことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項７に係るテープ印刷装置は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のテープ印刷装置において、前記所定印刷パターンは、前記各段の各文字、図形や記号の並び方向が前記ロールシートの幅方向になると共に、該各段のうちの少なくとも一の段の各文字、図形や記号の向きと他の段の各文字、図形や記号の向きとが互いに反対方向になる第３印刷パターンを含むことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項８に係るテープ印刷装置は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のテープ印刷装置において、前記貫通孔は、前記ロールシートの幅方向に長い略横長六角形に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項９に係るテープ印刷装置は、請求項８に記載のテープ印刷装置において、前記貫通孔は、前記略横長六角形のロールシートの幅方向中央部側の端縁角部から外側方向に所定長さ形成される切離可能な切込部を有することを特徴とする。
【００１４】
更に、請求項１０に係るテープ印刷装置は、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のテープ印刷装置において、前記無定長ロールシートは、蛍光物質及びポリ塩化ビフェニルを含まないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係るテープ印刷装置では、粘着剤層を有しない長尺状の連続する無定長ロールシートのみから形成されて、一方の幅方向端縁部に各印刷済みラベルを取り付ける対象としての棒状部材を挿通可能な貫通孔が所定ピッチで穿設された長尺状のロールシートが、搬送手段を介して搬送される。また、搬送制御手段を介して孔位置検出センサでこの無定長ロールシートの貫通孔の位置を検出後、この検出情報に基づいて該ロールシートを印刷開始位置に搬送する。そして、文字データ、図形データや記号データを含む印刷データを作成し、印刷制御手段を介して所定印刷パターンに従って該ロールシートの長手方向に少なくとも２段に並列印刷すると共に、各段の印刷位置を該ロールシートの幅方向に相互にずらして印刷する。その後、切断制御手段を介して印刷済みロールシートを所定ピッチの整数倍の距離に等しい間隔で設定した各切断位置において切断する。
【００１６】
これにより、搬送手段及び印刷手段を駆動制御してロールシートに印刷データを印刷後、印刷済みロールシートを所定ピッチの整数倍の距離に等しい間隔で設定した各切断位置において切断することによって、文字データ、図形データや記号データを含む印刷データが印刷され、且つ一方の幅方向端縁部に棒状部材を挿通可能な複数個の貫通孔が所定ピッチ間隔で形成された印刷済みラベルを簡易に連続して作成することができる。
また、この文字データ、図形データや記号データを含む印刷データは、該ロールシートの長手方向に少なくとも２段に並列印刷されると共に、各段の印刷位置が該ロールシートの幅方向に相互にずらされて印刷されるため、印刷された文字、図形や記号等をそれぞれ各段別に容易に認識することができる。また、印刷データが少なくとも２段に並列印刷されるため、万一、各段のうちのいずれかの段の印刷が汚損されて読めなくなっても、他の段の印刷を読むことができ、信頼性の向上を図ることが可な印刷済みラベルを作成することができる。
また、印刷済みラベルを切断後、この印刷済みラベルの複数個の貫通孔のうちのいずれかの貫通孔に棒状部材を挿通することによって、印刷済みラベルを棒状部材に容易に取り付けることができる。また、ロールシートは、粘着剤層を有しない長尺状の連続する無定長ロールシートのみから形成されるため、印刷済みラベルの貫通孔を食品関係の商品等の棒状部材に挿通して取り付けても、食品の安全衛生上問題なく取り付けて使用することが可能となる。また、該棒状部材から粘着剤を残すことなく、きれいに取り外すことができる印刷済みラベルを作成することができる。
【００１７】
また、請求項２に係るテープ印刷装置では、タイマ回路から日付データ及び時間データを取得して、該日付データ及び時間データを含む印刷データを作成し、印刷制御手段を介して所定印刷パターンに従って該ロールシートの長手方向に少なくとも２段に並列印刷すると共に、各段の印刷位置を該ロールシートの幅方向に相互にずらして印刷する。
これにより、搬送手段及び印刷手段を駆動制御してロールシートに印刷データを印刷後、印刷済みロールシートを所定ピッチの整数倍の距離に等しい間隔で設定した各切断位置において切断することによって、製造日データ等の日付データ及び時間データを含む印刷データが印刷され、且つ一方の幅方向端縁部に棒状部材を挿通可能な複数個の貫通孔が所定ピッチ間隔で形成された印刷済みラベルを簡易に連続して作成することができる。
また、この製造日データ等の日付データ及び時間データを含む印刷データは、該ロールシートの長手方向に少なくとも２段に並列印刷されると共に、各段の印刷位置が該ロールシートの幅方向に相互にずらされて印刷されるため、印刷された日付や時間等の文字をそれぞれ各段別に容易に認識することができる。また、印刷データが少なくとも２段に並列印刷されるため、万一、各段のうちのいずれかの段の製造日時等の印刷が汚損されて読めなくなっても、他の段の製造日時等の印刷を読むことができ、食品関係の商品等の棒状部材に挿通して取り付けることにより商品等の品質保証の向上を図ることが可な印刷済みラベルを作成することができる。
【００１８】
また、請求項３に係るテープ印刷装置では、搬送手段及び印刷手段を駆動制御してロールシートに印刷データを印刷後、印刷済みロールシートを所定ピッチの２倍の距離に等しい間隔で設定した各切断位置において切断することによって、文字データ、図形データや記号データを含む印刷データが印刷され、且つ一方の幅方向端縁部に棒状部材を挿通可能な２個の貫通孔が所定ピッチ間隔で形成された印刷済みラベルを簡易に連続して作成することができる。また、印刷済みラベルを切断後、この印刷済みラベルの２個の貫通孔のい
ずれか一方の貫通孔に棒状部材を挿通することによって、印刷済みラベルを棒状部材に容易に取り付けることができる。
【００１９】
また、請求項４に係るテープ印刷装置では、各段の印刷位置のうちの少なくとも一の段の印刷位置をロールシートの他方の幅方向端縁部の近傍位置に印刷するように印刷制御される。
これにより、切断した印刷済みラベルを取り付けた棒状部材に付着した食品の油脂等が印刷済みラベルの一方の幅方向端縁部に穿設される貫通孔の周囲に広がっても、この広がった油脂等が他方の幅方向端縁部の近傍位置に印刷された少なくとも一の段の印刷に達することを防止することが可能となる。このため、ラベルに保護用シート片を貼着しなくても、取り付けた棒状部材に付着した食品の油脂等から印刷された日付や時間等の文字を保護することが可能なラベルを作成でき、食品関係等に使用される細長い棒状部材に取り付けられるラベルの製造コストの削減化を図ることが可能となる。
【００２０】
また、請求項５に係るテープ印刷装置では、各段の各文字、図形や記号の並び方向が、ロールシートの幅方向になると共に、該各段の各文字、図形や記号の向きが同一方向になる第１印刷パターンで文字データ、図形データや記号データを含む印刷データがロールシートに印刷される。
これにより、印刷済みラベルを棒状部材に略水平に取り付けた場合には、上下各段のいずれかの印刷を見ることによって、各文字、図形や記号（例えば、製造日時等である。）を含む印刷を容易に確認することが可能となる。また、印刷済みラベルを棒状部材から下方に垂れるように取り付けた場合には、左右各段のいずれかの印刷を見ることによって、各文字、図形や記号（例えば、製造日時等である。）を含む印刷を容易に確認することが可能となる。
【００２１】
また、請求項６に係るテープ印刷装置では、各段の各文字、図形や記号のうちのロールシートの他方の幅方向端縁部に近い方の文字、図形や記号の並び方向が、該ロールシートの一方の幅方向端縁部に近い方の各段の各文字、図形や記号の並び方向に対して略直角になる第２印刷パターンで文字データ、図形データや記号データを含む印刷データがロールシートに印刷される。
これにより、ロールシートの他方の幅方向端縁部に近い方の各文字、図形や記号（例えば、製造日時等である。）を、該ロールシートの一方の端縁部に穿設される各貫通孔から更に離して印刷することが可能となり、各段の印刷位置を該ロールシートの幅方向により大きく相互にずらして印刷できるため、印刷された各文字、図形や記号（例えば、製造日時等である。）をそれぞれ各段別に容易に認識することができる。また、印刷済みラベルを棒状部材から下方に垂れるように取り付けた場合には、ロールシートの搬送方向に沿って印刷された段を見ることによって、印刷された各文字、図形や記号（例えば、製造日時等である。）をより容易に認識することができる。また、切断した印刷済みラベルを取り付けた棒状部材に付着した食品の油脂等が印刷済みラベル上に広がっても、この広がった油脂等がロールシートの他方の幅方向端縁部に近い方の各文字、図形や記号（例えば、製造日時等である。）に達することを更に確実に防止することが可能となる。
【００２２】
また、請求項７に係るテープ印刷装置では、各段の各文字、図形や記号の並び方向がロールシートの幅方向になると共に、該各段のうちの少なくとも一の段の各文字、図形や記号の向きと他の段の各文字、図形や記号の向きとが互いに反対方向になる第３印刷パターンで文字データ、図形データや記号データを含む印刷データがロールシートに印刷される。
これにより、印刷済みラベルを棒状部材に略水平に取り付けた場合には、この印刷済みラベルが棒状部材に対して左側又は右側のいずれに取り付けられても、各段のうちのいずれかの段の印刷を見ることによって、各文字、図形や記号（例えば、製造日時等である。
）の印刷を容易に確認することが可能となる。また、印刷済みラベルを棒状部材から下方に垂れるように取り付けた場合には、各段のうちのいずれかの段の印刷を見ることによって、各文字、図形や記号（例えば、製造日時等である。）の印刷を容易に確認することが可能となる。
【００２３】
また、請求項８に係るテープ印刷装置では、棒状部材の断面が略丸形の場合には、略横長六角形の貫通孔のロールシートの長手方向の各対辺と棒状部材との間に生じる摩擦力によって、印刷済みラベルが棒状部材から抜け落ちることを防止することができる。また、棒状部材の断面が略横長四角形や細長楕円形等の略平板状の場合には、略横長六角形の貫通孔のロールシートの幅方向の各対向する斜辺と棒状部材との間に生じる摩擦力によって、印刷済みラベルが棒状部材から抜け落ちることを防止することができる。また、棒状部材の断面が略横長四角形や細長楕円形等の略平板状の場合には、断面が丸形の棒状部材よりも幅寸法の広い棒状部材に取り付けることが可能な印刷済みラベルを連続して作成することができる。
【００２４】
また、請求項９に係るテープ印刷装置では、略横長六角形の貫通孔には、この略横長六角形のロールシートの幅方向中央部側の端縁角部から外側方向に所定長さ形成される切離可能な切込部が設けられている。
これにより、略横長六角形の貫通孔に切込部を設けることによって、貫通孔を小さくすることが可能となり、ロールシートがテープ印刷装置のロールシートの挿入口やサーマルヘッドの入口部に引っ掛かることを確実に防止して、ロールシートを更にスムーズに搬送することができ、高品質の印刷を行うことができる。
【００２５】
更に、請求項１０に係るテープ印刷装置では、無定長ロールシートは、蛍光物質及びポリ塩化ビフェニルを含まないため、印刷済みラベルの挿通部を食品関係の商品等の棒状部材に挿通して取り付けても、食品の安全衛生上より安全に使用することができる印刷済みラベルを作成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係るテープ印刷装置について、具体化した一実施例に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例１】
【００２７】
先ず、本実施例に係るロールシートホルダが装着されるテープ印刷装置の概略構成について図１乃至図４に基づき説明する。
図１に示すように、テープ印刷装置１は、本体筐体２と、所定幅の無定長ロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に収納され、後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた不図示の透明樹脂製の上カバーによって上部が覆われる。また、この不図示の上カバーの前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６と、このトレー６の前側に配置される電源ボタン７Ａ、後述の印刷済みラベルの作成を指示する印刷キー７Ｂ等から構成されている。また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に電源コード１０（図３参照）が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成されるコネクタ部（不図示）が設けられている。
【００２８】
また、この無定長ロールシート３Ａは、裏面側に粘着剤層が設けられていない自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）等で構成され、裏面側が外側になるように、即ち、印刷面側が内側になるように巻芯に巻回されている。また、無定長ロールシート３Ａは、裏面に各エンコーダマーク等を印刷する必要がないため、蛍光物質やポリ塩化ビフェニルを含まない感熱シートで構成されている。また、無定長ロール
シート３Ａのロールシートホルダ３を構成する位置決め部材１２側の側端縁部には、後述の孔位置検出センサとしてのフォトセンサ１１（図３参照）に対向する位置に、搬送方向に所定ピッチ寸法Ｐ１（図６参照）で後述の各貫通孔３Ｃ（図６参照）が穿設されている。また、印刷済みの無定長ロールシート３Ａを切断する各切断位置３Ｂは、後述のように各貫通孔３Ｃの所定ピッチ寸法Ｐ１の２倍の距離に等しくなるように設定されている（図６参照）。また、各貫通孔３Ｃは、後述のように細長い棒状部材（例えば、フランクフルトソーセージや串揚げの持ち手部分等である。）が挿通可能な大きさに形成されている（図６、図１４参照）。
【００２９】
また、図１及び図２に示すように、テープ印刷装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図２中、右側側端縁部）に、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。また、このホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａ（図５参照）が係合される係合凹部１５Ａが形成されている。
【００３０】
また、無定長ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、無定長ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、図３に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。また、このロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている。
【００３１】
また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施例では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部６０（図５参照）に対向する部分が、位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（本実施例では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された搬送方向に縦長の平面視長四角形の判別凹部４Ｂが形成されている。
【００３２】
また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、無定長ロールシート３Ａの種別、感熱シートの材質、ロールシート幅、貫通孔３Ｃの搬送方向ピッチ寸法、切込部５（図６参照）の有・無等を判別するための５個のシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、該各プランジャーの上端部は、該判別凹部４Ｂの底面部から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出るように設けられている。そして、この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対してシート判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅ（図５参照）が有るか否かを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着された無定長ロールシート３Ａの種別、感熱シートの材質、ロールシート幅、貫通孔３Ｃの搬送方向ピッチ寸法、切込部５の有・無等を検出するものである。
【００３３】
尚、本実施例の場合は、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。従って、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５によって５ビットの「０」、「１」信号が出力され、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５が全てオフ状態の場合、即ち、ロールシートホルダ３が装着されていない場合には、５ビットの「０００００」の信号が出力される。
【００３４】
また、挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部（図２中、右端縁部）は、該ホルダー支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部には、案内リブ部が立設されている。
また、ロールシートホルダ収納部４の他方の側端縁部（図２中、左方の側端縁部）の搬送方向前端部には、サーマルヘッド３１（図３参照）の上下動操作等を行うレバー２７が設けられている。即ち、このレバー２７を上方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が下方に移動されてプラテンローラ２６（図３参照）から離間し、該レバー２７を下方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動されて無定長ロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印刷可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部６１（図７参照）が形成された制御基板３２（図３参照）が設けられている。
【００３５】
これにより、巻芯に巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込み、該位置決め部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の内側基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させると共に、ガイド部材２０の先端部下面を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。また、位置決め部材１２の内側下端縁部に設けられたシート判別部６０が判別凹部４Ｂ内に挿入され、判別凹部４Ｂに配設される各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する該シート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅが有るか否か検出可能となる。即ち、ロールシートホルダ３に装着された無定長ロールシート３Ａの種別などを検出可能となる。
そして、レバー２７を上方に回動させて、無定長ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、この無定長ロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側縁部に立設される案内リブ部に当接させながら挿入口１８内に挿入して、該レバー２７を下方に回動させることにより、印刷可能となる。
【００３６】
ここで、図３及び図４に示すように、レバー２７を下方に回動させることにより、挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａは、ライン型のサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に向かって押圧されるように付勢される。そして、該プラテンローラ２６をステッピングモータ等で構成されるシート送りモータ７２（図７参照）により回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、無定長ロールシート３Ａを搬送しながら感熱シートの印刷面に順次画像データを印刷できる。そして、印刷済みロールシート３Ａの搬送方向後ろ側の切断位置３Ｂが、カッターユニット８に対向する位置ま
で搬送された場合には、カッターユニット８をステッピングモータ等で構成される切断用モータ７４（図７参照）により幅方向に往復移動して切断され、トレー６上に排出される。
【００３７】
また、図４に示すように、ガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１の先端縁部には、該先端縁部から所定長さ下側方向に延出されると共に、更に、プラテンローラ側に所定長さ延出される側面視逆くの字状の延出部２４が形成されている。また、プラテンローラ２６の上流側には、この延出部２４の上面部に対して所定隙間を形成するようにガイド部材２７が設けられ、挿入口１８が形成されている。また、この延出部２４の上面部とガイド部材２７の下面部とによって、無定長ロールシート３Ａをプラテンローラ２６の下端面に案内するシート案内路２５が形成されている。これにより、挿入口１８の進入した無定長ロールシート３Ａは、シート案内路２５に沿ってプラテンローラ２６の下側に案内される。
【００３８】
また、ガイド部材２７の無定長ロールシート３Ａの裏面側が摺動する下端面部には、ホルダ支持部材１５側の端縁部近傍位置に、貫通孔３Ｃを検出可能な孔位置検出センサとしての反射型光センサであるフォトセンサ１１が配置されている。また、延出部２４のフォトセンサ１１に対向する表面部は、黒色に着色又は塗装されている。これにより、該無定長ロールシート３Ａに穿設される各貫通孔３Ｃの有・無は、フォトセンサ１１により検出できる。
尚、フォトセンサ１１は、無定長ロールシート３Ａの最小幅寸法のホルダ支持部材１５側の側端縁部に設けられる各貫通孔３Ｃに対向する位置に設けられていればよい。これにより、各貫通孔３Ｃが設けられた該無定長ロールシート３Ａの各幅寸法の全種類に対応することができる。また、各貫通孔３Ｃに替えてエンコーダマークをロールシートの裏面のフォトセンサ１１に対向するように所定ピッチ寸法で形成した場合には、該フォトセンサ１１を介して各エンコーダマークを検出することが可能となる。
【００３９】
次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図５に基づいて説明する。尚、該ロールシートホルダ３には、複数の幅寸法の無定長ロールシート３Ａが周方向に回転可能に装着されるが、同一構成のため、最大幅寸法の無定長ロールシート３Ａが装着された状態について説明する。
図５に示すように、巻芯に巻回された無定長ロールシート３Ａが装着されるロールシートホルダ３は、下記のように構成されている。即ち、無定長ロールシート３Ａの巻芯の筒孔の一端側端縁部にガイド部材２０の内側面に立設される第１筒部（不図示）が嵌挿されて、該ガイド部材２０の内側面に無定長ロールシート３Ａの一方の端面が当接されている。また、無定長ロールシート３Ａの巻芯の筒孔の他端側端縁部に位置決め保持部材１２の内側面に立設される第２筒部（不図示）が嵌挿されて、該位置決め保持部材１２の内側面に無定長ロールシート３Ａの他方の端面が当接されている。そして、このガイド部材２０の第１筒部に嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部３６が該第１筒部の外側端面、即ちガイド部材２０の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材１２の第２筒部内に嵌挿されて該第２筒部に固着される略筒状のホルダ軸部材４０を備えている。従って、ホルダ軸部材４０の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法の無定長ロールシート３Ａが装着された複数種類のロールシートホルダ３を容易に製作することができる。
【００４０】
また、このガイド部材２０は、第１筒部の外側端面の下側外周部から下側方向に延出されて、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入されて該位置決め凹部４Ａの底面に当接される第１延出部４２が形成されている。また、ガイド部材２０は、無定長ロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第２延出部４３が形成されている。また、この第２延出部４３の
外周部から無定長ロールシート３Ａの挿入口１８（図３参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、テープ印刷装置１の載置部２１上に当接して、該第３延出部４４と第２延出部４３の内側面によって装着された無定長ロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。
また、この第３延出部４４の下端面の載置部２１の搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで所定長さ延出される第４延出部４５が形成され、該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の搬送方向先端部分が、装着された無定長ロールシート３Ａのシート幅に対向する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図３、図４参照）。
【００４１】
また、ガイド部材２０の内側面に立設された第１筒部と位置決め保持部材１２の内側面に立設された第２筒部とによって、無定長ロールシート３Ａが巻回された巻芯が回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、無定長ロールシート３Ａの巻芯の各長さ寸法に対応して複数種類の長さ寸法のものが設けられている。
また、位置決め部材１２の外側端面部の搬送方向（図５（Ｂ）中、左右方向）略中央部に、即ち、ホルダ軸部材４０の軸心の端縁部から該軸心に対してほぼ直交するように、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。この取付部材１３は、正面視下方向に幅狭になるように形成され、テープ印刷装置１のホルダ支持部材１５の下方向に幅狭な第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部材１３の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。
【００４２】
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には、該取付部材１３の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（本実施例では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（本実施例では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部５７が形成されている。これにより、ロールシートホルダ３を装着する場合は、取付部材１３の下端部に形成される案内部５７をホルダ支持部材１５の外側端面に当接させつつ、取付部材１３を第１位置決め溝部１６に挿入することによって、該ロールシートホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。
また、位置決め部材１２の延出部５６の下端縁部は、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（本実施例では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍである。）下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部６０が形成されている。
【００４３】
また、図５（Ｂ）に示すように、このシート判別部６０には、上述したように、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅを略Ｌ字状に配置して穿設可能となっている（図５（Ｂ）には、各センサ孔６０Ａ〜６０Ｃが穿設されている。）。これにより、各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅは、最大５個穿設されるため、１つひとつの有無を「１」と「０」に対応させることにより、該ロールシートホルダ３に装着された無定長ロールシート３Ａの種別、感熱シートの材質、ロールシート幅、貫通孔３Ｃの搬送方向ピッチ寸法、切込部５の有・無等を５ビットの符号によって表示することができる。
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には延出部５６に縦長四角形の貫通孔７７が穿設され、該貫通孔７７の上端縁部には、下側方向に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片１２Ａが設けられている。
【００４４】
次に、無定長ロールシート３Ａの位置決め部材１２側の端縁部に穿設される各貫通孔３Ｃ及び各切込部５の構成について図６に基づいて説明する。
図６に示すように、この各貫通孔３Ｃは、搬送方向に所定ピッチ寸法Ｐ１で形成されている（例えば、Ｐ１＝１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ等のピッチ寸法である。本実施例で
は、Ｐ１は約１３．２５ｍｍのピッチ寸法である。）。また、この各貫通孔３Ｃの所定ピッチ寸法Ｐ１は、印刷済みの無定長ロールシート３Ａを切断する各切断位置３Ｂ間の距離の１／２に等しくなるように形成されている。
また、この各貫通孔３Ｃは、無定長ロールシート３Ａの幅方向に長い略横長六角形に穿設され、搬送方向の高さ寸法Ｌ１（例えば、Ｌ１＝４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ等の高さ寸法である。本実施例では、Ｌ１は約４．６ｍｍの高さ寸法である。）は、後述のように断面丸形の細長い棒状部材（例えば、一般に、直径寸法が約４．６ｍｍ〜５．１ｍｍのフランクフルトソーセージの持ち手部分等である。）が挿通可能な大きさに形成されている（図１４参照）。
【００４５】
また、この各貫通孔３Ｃは、無定長ロールシート３Ａの幅方向の幅寸法Ｌ２（例えば、Ｌ２＝８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ等の幅寸法である。本実施例では、Ｌ２は約９．２ｍｍの幅寸法である。）は、高さ寸法Ｌ１の約２倍に形成されている。また、各貫通孔３Ｃの無定長ロールシート３Ａの幅方向中央部側の端縁角部には、この無定長ロールシート３Ａの幅方向に沿って長さＬ３（例えば、Ｌ３＝２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ等である。本実施例では、Ｌ３は約２ｍｍである。）の切離可能な切込部５が形成されている。これにより、この各貫通孔３Ｃは、後述のように断面略横長四角形等の平板状の細長い棒状部材（例えば、一般に、厚さ寸法が約２．５ｍｍ〜３．５ｍｍで幅寸法が約８．５ｍｍ〜１０．５ｍｍの豚肉や鶏肉等とネギや玉葱等を交互に突き刺して焼いたり揚げたりした串焼きや串かつ等の持ち手部分等である。）が挿通可能な大きさに形成されている（図１５参照）。
【００４６】
次に、上記のように構成されたテープ印刷装置１の回路構成について図７に基づき説明する。
図７に示すように、テープ印刷装置１の制御基板３２上に形成される制御回路部６１は、ＣＰＵ６２、ＣＧ（キャラクタジェネレータ）ＲＯＭ６３、ＲＯＭ６４、フラッシュメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）６５、ＲＡＭ６６、入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）６７、通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）６８、及び日付データ及び時刻データを出力するタイマ回路７０等を備えている。また、ＣＰＵ６２、ＣＧＲＯＭ６３、ＲＯＭ６４、フラッシュメモリ６５、ＲＡＭ６６、入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）６７、通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）６８、及びタイマ回路７０は、バス線６９により相互に接続されて、相互にデータのやり取りが行われる。
【００４７】
ここに、ＣＧＲＯＭ６３には各キャラクタに対応するドットパターンデータが記憶されており、ドットパターンデータがＣＧＲＯＭ６３から読み出され、そのドットパターンデータに基づいて無定長ロールシート３Ａの感熱シート上にドットパターンが印刷される。
また、ＲＯＭ６４は、各種のプログラムを記憶させておくものであり、後述の無定長ロールシート３Ａのラベル作成処理プログラムなどのテープ印刷装置１の制御上必要な各種のプログラムが記憶されている。また、ＲＯＭ６４には、各切込部５が形成されている場合の各幅寸法の無定長ロールシート３Ａに対応する印刷領域が記憶されている。また、ＲＯＭ６４には、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５から入力される５ビットの各符号に対する無定長ロールシート３Ａの種別、感熱シートの材質、ロールシート幅、貫通孔３Ｃの搬送方向ピッチ寸法、切込部５の有・無等が記憶されている。
【００４８】
例えば、ＲＯＭ６４には、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５から入力される５ビットの符号が「００１１１」に対して、種別：「無定長ロールシート３Ａ」、感熱シートの材質：「材質Ａ」、ロールシート幅：「１００ｍｍ」、貫通孔３Ｃの搬送方向ピッチ寸法：「１３．２５ｍｍ」、切込部５の有・無：「有り」等が記憶されている。また、該５ビットの符号が「０１１１１」に対して、種別：「無定長ロールシート３Ａ」、感熱シートの材質：「材質Ｂ」、ロールシート幅：「１００ｍｍ」、貫通孔３Ｃの搬送方向ピッチ寸法：「１３．２５ｍｍ」、切込部５の有・無：「有り」等が記憶されている。また、該５ビットの符号が「００１１０」に対して、種別：「無定長ロールシート３Ａ」、感熱シートの材質：「材質Ａ」、ロールシート幅：「４０ｍｍ」、貫通孔３Ｃの搬送方向ピッチ寸法：「１３．２５ｍｍ」、切込部５の有・無：「有り」等が記憶されている。また、該５ビットの符号が「００１００」に対して、種別：「無定長ロールシート３Ａ」、感熱シートの材質：「材質Ｂ」、ロールシート幅：「４０ｍｍ」、貫通孔３Ｃの搬送方向ピッチ寸法：「１３．２５ｍｍ」、切込部５の有・無：「無し」等が記憶されている。
尚、感熱シートの材質が「材質Ａ」の場合には、サーマルヘッド３１を介して印刷可能な該感熱シートの最大搬送速度は、８０ｍｍ／ｓｅｃであり、感熱シートの材質が「材質Ａ」の無定長ロールシート３Ａの搬送速度として「８０ｍｍ／ｓｅｃ」が予めＲＯＭ６４に記憶されている。また、感熱シートの材質が「材質Ｂ」の場合には、サーマルヘッド３１を介して印刷可能な該感熱シートの最大搬送速度は、２０ｍｍ／ｓｅｃであり、感熱シートの材質が「材質Ｂ」の無定長ロールシート３Ａの搬送速度として「２０ｍｍ／ｓｅｃ」が予めＲＯＭ６４に記憶されている。
【００４９】
そして、ＣＰＵ６２はかかるＲＯＭ６４に記憶されている各種のプログラムに基づいて各種の演算を行なうものである。また、ＲＯＭ６４には、多数の文字等のキャラクタのそれぞれについて、各キャラクタの輪郭線を規定する輪郭線データ（アウトラインデータ）が各書体（ゴシック系書体、明朝体系書体等）毎に分類されてコードデータに対応して記憶されている。このアウトラインデータに基づいてドットパターンデータが印刷バッファ６６Ａ上に展開される。
【００５０】
また、フラッシュメモリ６５は、外部のコンピュータ装置などから受信した外字データ等のドットパターンデータや各種図柄データのドットパターンデータ等に登録番号を付して記憶させておくものであり、テープ印刷装置１の電源をオフしても記憶内容を保持している。
また、ＲＡＭ６６は、ＣＰＵ６２により演算された各種の演算結果を一時的に記憶させておくためのものであり、印刷バッファ６６Ａ、ワーク領域６６Ｂ等の各種のメモリが設けられている。また、印刷バッファ６６Ａには、複数の文字や記号等の印刷用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、サーマルヘッド３１はかかる印刷バッファ６６Ａに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印刷を行う。
また、入出力Ｉ／Ｆ６７には、シート判別センサＳ１〜Ｓ５、フォトセンサ１１、サーマルヘッド３１を駆動する為の駆動回路７１、プラテンローラ２６を回転駆動するシート送りモータ７２を駆動するために駆動回路７３、カッターユニット８を往復移動させる切断用モータ７４を駆動するための駆動回路７５、ラベルの作成を指示する印刷キー７Ｂがそれぞれ接続されている。
また、通信用Ｉ／Ｆ６８は、例えば、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成され、外部のコンピュータ装置とＵＳＢケーブル等によって接続され、双方向データ通信が可能になっている。
【００５１】
ここで、このように構成されテープ印刷装置１が実行する無定長ロールシート３Ａのラベル作成処理について図８乃至図１３に基づいて説明する。
図８に示すように、ステップ（以下、ＳＴと略記する）１において、ＣＰＵ６２は、通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）６８を介して外部のコンピュータ装置から印刷コマンドが入力されたか否かを判定する判定処理を実行する。そして、外部のコンピュータ装置から印刷コマンドが入力された場合には（ＳＴ１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２は、この印刷コマンドを構成する印刷パターン等をＲＡＭ６６に記憶後、ＳＴ２の処理に移行する。例えば、印刷コマンドに含まれる印刷パターンが「１」の場合には、ＣＰＵ６２は、ＲＡＭ６６から印刷パターンフラグを読み出し、この印刷パターンフラグに「１」を代入して、再度ＲＡＭ６６に記憶後、ＳＴ２以降の処理を実行する。また、印刷コマンドに含まれる印刷パターンが「２」の場合には、ＣＰＵ６２は、ＲＡＭ６６から印刷パターンフラグを読み出し、この印刷パターンフラグに「２」を代入して、再度ＲＡＭ６６に記憶後、ＳＴ２以降の処理を実行する。また、印刷コマンドに含まれる印刷パターンが「３」の場合には、ＣＰＵ６２は、ＲＡＭ６６から印刷パターンフラグを読み出し、この印刷パターンフラグに「３」を代入して、再度ＲＡＭ６６に記憶後、ＳＴ２以降の処理を実行する。
そして、ＳＴ２において、ＣＰＵ６２は、後述の印刷処理のサブ処理（図９参照）を実行後、当該処理を終了する。
【００５２】
一方、外部のコンピュータ装置から印刷コマンドが入力されていない場合には（ＳＴ１：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は、ＳＴ３の処理に移行する。
ＳＴ３において、ＣＰＵ６２は、印刷キー７Ｂが押下されたか否かを判定する判定処理を実行する。そして、印刷キー７Ｂが押下された場合には（ＳＴ３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２は、ＳＴ４の処理に移行する。
ＳＴ４において、ＣＰＵ６２は、ＲＡＭ６６から印刷パターンフラグを読み出し、この印刷パターンフラグに「１」を代入して、再度ＲＡＭ６６に記憶後、ＳＴ２以降の処理を実行する。
他方、印刷キー７Ｂが押下されていない場合には（ＳＴ３：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は、当該処理を終了する。
尚、この「ラベル作成処理」は、印刷コマンドが入力されず（ＳＴ１：ＮＯ）、且つ印刷キー７Ｂが押下されない場合には（ＳＴ３：ＮＯ）、所定時間毎に（例えば、数ｍｓｅｃ〜１０ｍｓｅｃ毎である。）再度、繰り返し実行される。
【００５３】
次に、印刷処理のサブ処理（ＳＴ２）について図９に基づいて説明する。
図９に示すように、先ず、ＳＴ１１において、ＣＰＵ６２は、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５から入力されている５ビットの符号を読み込み、該５ビットの符号に対応する無定長ロールシート３Ａの種別、感熱シートの材質、ロールシート幅、貫通孔３Ｃの搬送方向ピッチ寸法Ｐ１、切込部５の有・無等のデータをＲＯＭ６４から読み出してＲＡＭ６６に記憶する。その後、ＣＰＵ６２は、ロールシートホルダ３に所定ピッチ寸法Ｐ１で貫通孔３Ｃ及び切込部５が形成された無定長ロールシート３Ａが装着されていると判定した場合には、先ず、ＲＡＭ６６に記憶した「感熱シートの材質」のデータを読み出し、この「感熱シートの材質」に対する搬送速度をＲＯＭ６４から読み出して、該無定長ロールシート３Ａの搬送速度として決定し、ＲＡＭ６６に記憶する。また、ＲＡＭ６６から、貫通孔３Ｃの搬送方向ピッチ寸法Ｐ１のデータを再度、読み出し、該搬送方向ピッチ寸法Ｐ１の２倍の長さを切断位置３Ｂ間の距離寸法としてＲＡＭ６６に記憶する。
そして、ＣＰＵ６２は、シート送りモータ７２の駆動を開始してプラテンローラ２６を回転させて無定長ロールシート３ＡをＲＡＭ６６に記憶した搬送速度での搬送を開始すると共に、貫通孔３Ｃを検出する貫通孔検出処理を実行する。この貫通孔３Ｃの検出は、フォトセンサ１１から入力される出力信号の電圧が閾値電圧になった場合には、ＣＰＵ６２は、貫通孔３Ｃがフォトセンサ１１に対向したと判定する。
【００５４】
続いて、ＳＴ１２において、ＣＰＵ６２は、貫通孔３Ｃがフォトセンサ１１に対向したと判定した場合には、該無定長ロールシート３Ａを印刷開始位置まで搬送するように、該プラテンローラ２６を所定回転数回転させる。
また、ＳＴ１３において、ＣＰＵ６２は、タイマ回路７０から日付データ及び時間データを読み込み、ＲＡＭ６６に記憶する。
そして、ＳＴ１４において、後述の「２段印刷処理」のサブ処理（図１０参照）を実行後、ＳＴ１５の処理に移行する。
ＳＴ１５において、ＣＰＵ６２は、フォトセンサ１１から入力される出力信号の電圧が閾値電圧になった時から該無定長ロールシート３Ａを所定長さ搬送した後、印刷バッファ６６Ａに印刷出力データが残っていない場合には、更にプラテンローラ２６を所定回転数
回転させて、切断位置３Ｂがカッターユニット８に対向する位置まで搬送してシート送りモータ７２を停止させる。
そして、ＳＴ１６において、ＣＰＵ６２は、切断用モータ７４を駆動してカッターユニット８を往復移動させて切断位置３Ｂにて印刷済み無定長ロールシート３Ａを切断後、当該サブ処理を終了してメインフローチャート戻る。これにより、貫通孔３Ｃのピッチ寸法Ｐ１の２倍の幅寸法の印刷済みラベルが作成される。
【００５５】
次に、「２段印刷処理」のサブ処理（ＳＴ１４）について図１０に基づいて説明する。
図１０に示すように、先ず、ＳＴ２１において、ＣＰＵ６２は、ＲＡＭ６６から印刷パターンフラグを読み出す。
続いて、ＳＴ２２において、ＣＰＵ６２は、この印刷パターンフラグが「１」か否かを判定する判定処理を実行する。そして、印刷パターンフラグが「１」の場合には（ＳＴ２２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２は、ＳＴ２３の処理に移行する。
ＳＴ２３において、ＣＰＵ６２は、「切込部５の有・無」のデータを読み出し、「有り」の場合には、印刷領域が切込部５より幅方向内側になるように決定する。そして、ＣＰＵ６２は、ＲＡＭ６６から日付データ及び時間データを再度読み出し、１段目の印刷位置が貫通孔３Ｃから離れた方の側端縁部近傍に位置するように幅方向外側にずらすと共に、印刷方向が幅方向に沿うように、この日付データ及び時間データを印刷バッファ６６Ａの印刷領域に展開する。
そして、ＳＴ２４において、ＣＰＵ６２は、印刷バッファ６６Ａに格納されている１段目の印刷データに基づきサーマルヘッド３１を介して無定長ロールシート３Ａに印刷する。
【００５６】
続いて、ＳＴ２５において、ＣＰＵ６２は、ＲＡＭ６６から日付データ及び時間データを再度読み出し、２段目の印刷位置が印刷領域の幅方向原点側になるように、即ち、２段目の印刷位置が幅方向貫通孔３Ｃ側になるように、この日付データ及び時間データを印刷バッファ６６Ａの印刷領域に展開する。
そして、ＳＴ２６において、ＣＰＵ６２は、印刷バッファ６６Ａに格納されている２段目の印刷データに基づきサーマルヘッド３１を介して無定長ロールシート３Ａに印刷後、当該サブ処理を終了して、「印刷処理」のサブ処理に戻り、ＳＴ１５の処理に移行する。
尚、印刷データとしては、商品の製造年月日及び製造時間だけでなく、商品価格、商品名、製造国名、製造者名、原材料、商品番号等も含めて印刷してもよい。
【００５７】
ここで、印刷パターンフラグが「１」で日付データ及び時間データが「２００５／０８／０５」、「１８：００」の場合に作成されたロールシート幅が４０ｍｍの印刷済みラベルの一例を図１１に示す。
図１１に示すように、１段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル８１の搬送方向（矢印８２方向）下側の貫通孔３Ｃ及び切込部５から右側方向に離れて、この印刷済みラベル８１の右側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。一方、２段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル８１の搬送方向（矢印８２方向）上側の貫通孔３Ｃ及び切込部５の近くに位置するように印刷領域の左側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。これにより、印刷済みラベル８１を棒状部材に略水平に取り付けた場合には、１段目の印刷と２段目の印刷とが左右方向にずれて印刷されるため、上下いずれかの印刷を見ることによって、日付及び時間の印刷を容易に確認することが可能となる。また、印刷済みラベル８１を棒状部材から下方に垂れるように取り付けた場合には（図１４参照）、左右各段のいずれかの印刷を見ることによって、製造日時などの日付及び時間を容易に確認することが可能となる。
【００５８】
一方、ＳＴ２２で印刷パターンフラグが「１」でない場合には（ＳＴ２２：ＮＯ）、Ｃ
ＰＵ６２は、ＳＴ２７の処理に移行する。
ＳＴ２７において、ＣＰＵ６２は、この印刷パターンフラグが「２」か否かを判定する判定処理を実行する。そして、印刷パターンフラグが「２」の場合には（ＳＴ２７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２は、ＳＴ２８の処理に移行する。
ＳＴ２８において、ＣＰＵ６２は、「切込部５の有・無」のデータを読み出し、「有り」の場合には、印刷領域が切込部５より幅方向内側になるように決定する。そして、ＣＰＵ６２は、ＲＡＭ６６から日付データ及び時間データを再度読み出し、１段目の印刷位置が貫通孔３Ｃから離れた方の側端縁部近傍に位置するように幅方向外側にずらすと共に、文字を左方向又は右方向に９０度回転させて、印刷方向が搬送方向に沿うように、この日付データ及び時間データを印刷バッファ６６Ａの印刷領域に展開する。その後、ＣＰＵ６２は、ＳＴ２４以降の処理を実行する。
【００５９】
ここで、印刷パターンフラグが「２」で日付データ及び時間データが「２００５／０８／０５」、「１８：００」の場合に作成されたロールシート幅が４０ｍｍの印刷済みラベルの一例を図１２に示す。
図１２に示すように、１段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル８５の搬送方向（矢印８６方向）下側の貫通孔３Ｃ及び切込部５から右側方向に離れて、この印刷済みラベル８５の右側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重ねられると共に、左方向に９０度回転されて搬送方向に沿って印刷されている。一方、２段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル８５の搬送方向（矢印８６方向）上側の貫通孔３Ｃ及び切込部５の近くに位置するように印刷領域の左側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。これにより、１段目の印刷と２段目の印刷とが左右方向に大きくずれると共に、印刷方向が直交して印刷されるため、上下各段のいずれかの印刷を見ることによって、日付及び時間の印刷を容易に確認することが可能となる。また、印刷済みラベル８５を後述のように棒状部材から下方に垂れるように取り付けた場合には（図１４参照）、搬送方向（矢印８６方向）に沿って印刷された１段目の印刷を見ることによって、印刷された日付や時間等の文字をより容易に認識することができる。また、後述のように、貫通孔３Ｃに挿通した棒状部材に付着した食品の油脂等がこの貫通孔３Ｃの周囲の印刷済みラベル８５上に広がっても、この広がった油脂等が１段目の印刷に達することを防止でき、印刷された文字が油脂等によって消されるのをより確実に防ぐことが可能となる（図１５参照）。
【００６０】
また一方、ＳＴ２７で印刷パターンフラグが「２」でない場合、即ち印刷パターンフラグが「３」の場合には（ＳＴ２７：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は、ＳＴ２９の処理に移行する。
ＳＴ２９において、ＣＰＵ６２は、「切込部５の有・無」のデータを読み出し、「有り」の場合には、印刷領域が切込部５より幅方向内側になるように決定する。そして、ＣＰＵ６２は、ＲＡＭ６６から日付データ及び時間データを再度読み出し、１段目の印刷位置が貫通孔３Ｃから離れた方の側端縁部近傍に位置するように幅方向外側にずらすと共に、文字を左方向又は右方向に１８０度回転させて、印刷方向が幅方向に沿うように、この日付データ及び時間データを印刷バッファ６６Ａの印刷領域に展開する。その後、ＣＰＵ６２は、ＳＴ２４以降の処理を実行する。
【００６１】
ここで、印刷パターンフラグが「３」で日付データ及び時間データが「２００５／０８／０５」、「１８：００」の場合に作成されたロールシート幅が４０ｍｍの印刷済みラベルの一例を図１３に示す。
図１３に示すように、１段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル８８の搬送方向（矢印８９方向）下側の貫通孔３Ｃ及び切込部５から右側方向に離れて、この印刷済みラベル８８の右側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重ねられると共に、左方向に１８０度回転されて幅方向に沿って印刷されている
。一方、２段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル８８の搬送方向（矢印８９方向）上側の貫通孔３Ｃ及び切込部５の近くに位置するように印刷領域の左側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。これにより、１段目の印刷と２段目の印刷とが左右方向にずれて印刷されるため、上下いずれかの印刷を見ることによって、日付及び時間の印刷を容易に確認することが可能となる。また、後述のように印刷済みラベル８８を棒状部材に略水平に取り付けた場合には（図１５参照）、この印刷済みラベル８８が棒状部材に対して左側又は右側のいずれに取り付けられても、１段目又は２段目のうちのいずれかの印刷を見ることによって、製造日時などの日付及び時間を含む印刷を容易に確認することが可能となる。また、印刷済みラベル８８を棒状部材から下方に垂れるように取り付けた場合には（図１４参照）、左右各段のいずれかの印刷を見ることによって、製造日時などの日付及び時間を含む印刷を容易に確認することが可能となる。
【００６２】
次に、印刷パターンフラグが「１」で日付データ及び時間データが「２００５／０８／０５」、「１８：００」の場合に作成されたロールシート幅が４０ｍｍの印刷済みラベル８１（図１１参照）の棒状部材への取り付け方について図１４及び図１５に基づいて説明する。
図１４に示すように、断面丸形の棒状部材９１の先端を印刷済みラベル８１の正面右側の貫通孔３Ｃの裏側面に押し当てて、この貫通孔３Ｃに棒状部材９１を矢印９２方向へ更に押し込むことによって、商品の製造日時等である日付及び時間を表す「２００５／０８／０５」、「１８：００」が２段に並列印刷された印刷済みラベル８１を断面丸形の棒状部材９１に取り付けることができる。
これにより、例えば、製造日時等である日付及び時間が２段に並列印刷された印刷済みラベル８１を店頭に並べられたフランクフルトソーセージ等の持ち手部分の棒に容易に取り付けることができる。また、棒状部材９１に下方に垂れるように取り付けても、２段のうちの一方の段の日付及び時間を表す「２００５／０８／０５」、「１８：００」の文字を容易に読み取ることができ、製造日時などの日付及び時間を容易に確認することが可能となる。
【００６３】
また、この略横長六角形の貫通孔３Ｃの上下の対辺と棒状部材９１との間に生じる摩擦力によって、印刷済みラベル８１が棒状部材９１から抜け落ちるのを防止することができる。また、断面丸形の棒状部材９１の直径が、貫通孔３Ｃの無定長ロールシート３Ａの搬送方向の高さ寸法Ｌ１より少し大きい場合には、この棒状部材９１を貫通孔３Ｃに押し込むことによって、切込部５が幅方向（図１４（Ｂ）中、左右方向）に広がって、印刷済みラベル８１を破ることなく棒状部材９１に取り付けることができる。そして、この印刷済みラベル８１と棒状部材９１との間に生じる摩擦力によって該棒状部材９１から抜け落ちるのを確実に防止することができる。更に、印刷ラベル８１は、裏面に粘着剤層が形成されていないため、この棒状部材９１からきれいに取り外すことができる。
尚、棒状部材９１を印刷済みラベル８１の正面右側の貫通孔３Ｃに挿通したが、正面左側の貫通孔３Ｃに挿通してもよい。
【００６４】
また、図１５に示すように、断面略横長四角形の平板状の細長い棒状部材９５の先端を印刷済みラベル８１の正面上側の貫通孔３Ｃの裏側面に押し当てて、この貫通孔３Ｃに棒状部材９５を矢印９６方向へ更に押し込むことによって、商品の製造日時等の日付及び時間を表す「２００５／０８／０５」と「１８：００」が印刷された印刷済みラベル８１を断面略横長四角形の平板状の細長い棒状部材９５に取り付けることができる。
これにより、例えば、製造日時等である日付及び時間が２段に並列印刷された印刷済みラベル８１を店頭に並べられた串焼きや串かつ等の持ち手部分の棒に容易に取り付けることができる。また、この棒状部材９５に付着した油脂９８が印刷済みラベル８１上に広がって、上段の印刷が消えても、この広がった油脂９８等が貫通孔３Ｃより離れた下段の印
刷に達することを防止することが可能となる。
【００６５】
また、断面形状が横長四角形の棒状部材９５を貫通孔３Ｃに押し込んだ場合には、この略横長六角形の貫通孔３Ｃの左右の各斜辺と棒状部材９５との間に生じる摩擦力によって、印刷済みラベル８１が棒状部材９５から抜け落ちるのを防止することができる。また、棒状部材９５の幅寸法が貫通孔３Ｃの幅寸法Ｌ２より少し大きい場合にも、この棒状部材９５を貫通孔３Ｃに押し込むことによって、切込部５が幅方向に広がるため、印刷済みラベル８１を破ることなく棒状部材９５に取り付けることができる。
尚、棒状部材９５を印刷済みラベル８１の正面上側の貫通孔３Ｃに挿通したが、正面下側の貫通孔３Ｃに挿通してもよい。
【００６６】
ここで、プラテンローラ２６、シート送りモータ７２、駆動回路７３は、搬送手段を構成する。また、サーマルヘッド３１、駆動回路７１は、印刷手段を構成する。また、フォトセンサ１１は、孔位置検出センサとして機能する。また、カッターユニット８、切断用モータ７４及び駆動回路７５は、切断手段を構成する。また、ＣＰＵ６２、ＲＯＭ６４、ＲＡＭ６６は、制御手段、印刷データ作成手段、搬送制御手段、印刷制御手段、切断制御手段を構成する。
【００６７】
従って、本実施例に係るテープ印刷装置１では、所定ピッチＰ１で貫通孔３Ｃ及び切込部５が形成された無定長ロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３が装着された場合には、シート特定部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｃ等及びシート判別センサＳ１〜Ｓ５を介して無定長ロールシート３Ａの種類に対応した情報が特定される。その後、外部のコンピュータから印刷コマンドが入力され、又は、印刷キー７Ｂが押下された場合には、シート送りモータ７２を駆動して無定長ロールシート３Ａを搬送し、位置決め部材１２側の幅方向端縁部にピッチ寸法Ｐ１で穿設される略横長六角形の各貫通孔３Ｃをフォトセンサ１１で検出後、この検出情報に基づいてプラテンローラ２６、シート送りモータ７２、サーマルヘッド３１及び駆動回路７１を駆動制御して無定長ロールシート３Ａにタイマー回路７０を介して取得した日付及び時間等の印刷データを２段に並列印刷すると共に、１段目の印刷をガイド部材２０側の幅方向端縁部近傍に各印刷パターンフラグに従って印刷し、２段目の印刷を印刷領域の貫通孔３Ｃ側端縁部近傍に印刷する。そして、各貫通孔３Ｃの所定ピッチ寸法Ｐ１の２倍の距離に設定された各切断位置３Ｂがカッターユニット８に対向する位置まで搬送してシート送りモータ７２を停止させ、切断用モータ７４を駆動してカッターユニット８を往復移動させて切断位置３Ｂにて印刷済み無定長ロールシート３Ａを切断し、印刷済みラベルを作成する。
【００６８】
これにより、外部のコンピュータから印刷コマンドを入力し、又は、印刷キー７Ｂを押下することによって、製造日等の日付及び時間の印刷データが２段に印刷され、且つ印刷面の正面左側の幅方向端縁部に棒状部材を挿通可能な２個の略横長六角形の貫通孔３Ｃ及び切込部５が所定ピッチ寸法Ｐ１の間隔で形成された印刷済みラベルを簡易に連続して作成することができる。
また、この日付及び時間を含む印刷データは、無定長ロールシート３Ａの長手方向に２段に並列印刷されると共に、２段の並列印刷のうちの１段目を無定長ロールシート３Ａのガイド部材２０側の側端縁部、即ち各貫通孔３Ｃより離れた方の側端縁部の近傍位置に印刷するように印刷制御されるため、印刷された日付や時間等の文字をそれぞれ各段別に容易に認識することができる。また、印刷データが２段に並列印刷されるため、万一、一方の印刷が汚損されて読めなくなっても、他方の印刷を読むことができ、信頼性の向上を図ることが可な印刷済みラベルを作成することができる。
【００６９】
また、切断した印刷済みラベルを取り付けた棒状部材に付着した食品の油脂等が印刷済みラベルの貫通孔３Ｃの周囲に広がっても、この広がった油脂等が貫通孔３Ｃから離れて
印刷された１段目の印刷に達することを防止することが可能となる。このため、ラベルに保護用シート片を貼着しなくても、取り付けた棒状部材に付着した食品の油脂等から印刷された日付や時間等の文字を保護することが可能なラベルを作成でき、食品関係等に使用される細長い棒状部材に取り付けられるラベルの製造コストの削減化を図ることが可能となる。
また、印刷済みラベルを切断後、この印刷済みラベルの２個の貫通孔３Ｃのいずれか一方の貫通孔３Ｃに棒状部材を挿通することによって、印刷済みラベルを棒状部材に容易に取り付けることができる。また、無定長ロールシート３Ａは、粘着剤層を有しない感熱シートのみから形成されると共に、蛍光物質やポリ塩化ビフェニルを含まない感熱シートで形成されるため、印刷済みラベルを食品関係の商品等の棒状部材等に挿通して取り付けても、食品の安全衛生上において問題なく取り付けて使用することが可能となる。また、該棒状部材等から粘着剤を残すことなく、きれいに取り外すことができる印刷済みラベルを作成することができる。
更に、各貫通孔３Ｃに切込部５を設けることによって、各貫通孔３Ｃを小さくすることが可能となり、無定長ロールシート３Ａ がテープ印刷装置１の挿入口１８やサーマルヘ
ッド３１の入口部に引っ掛かることを確実に防止し、更にスムーズに搬送することができ、高品質の印刷を行うことができる。
【００７０】
尚、本発明は前記実施例に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。
【実施例２】
【００７１】
（Ａ）上記実施例では、各切断位置３Ｂは、各貫通孔３Ｃの所定ピッチ寸法Ｐ１の２倍の距離に等しくなるように設定されていたが、各切断位置３Ｂを各貫通孔３Ｃの所定ピッチ寸法Ｐ１の距離に等しくなるように設定してもよい。
例えば、図１６に示すように、ロールシートホルダ３に上記無定長ロールシート３Ａに替えて、各貫通孔３Ｃのピッチ寸法が上記所定ピッチ寸法Ｐ１の２倍の距離に等しくなるように設定されると共に、各切断位置３Ｂがこの各貫通孔３Ｃのピッチ寸法に設定された無定長ロールシート１０１Ａを巻回してもよい。
【００７２】
この場合に、上記「２段印刷処理」のサブ処理（ＳＴ１４）において、印刷パターンフラグが「１」で日付データ及び時間データが「２００５／０８／０５」、「１８：００」の場合に作成されたロールシート幅が４０ｍｍの印刷済みラベルの一例を図１７に示す。
図１７に示すように、１段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１０２の貫通孔３Ｃ及び切込部５から右側方向に離れて、この印刷済みラベル１０２の右側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。一方、２段目の日付データ及び時間データの印刷は、切込部５との幅方向の距離が近くなるように印刷領域の左側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。
【００７３】
また、印刷パターンフラグが「２」で日付データ及び時間データが「２００５／０８／０５」、「１８：００」の場合に作成されたロールシート幅が４０ｍｍの印刷済みラベルの一例を図１８に示す。
図１８に示すように、１段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１０５の貫通孔３Ｃ及び切込部５から右側方向に離れて、この印刷済みラベル１０５の右側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重ねられると共に、左方向に９０度回転されて搬送方向（矢印１０６方向）に沿って印刷されている。一方、２段目の日付データ及び時間データの印刷は、切込部５との幅方向の距離が近くなるように印刷領域の左側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。
【００７４】
また、印刷パターンフラグが「３」で日付データ及び時間データが「２００５／０８／０５」、「１８：００」の場合に作成されたロールシート幅が４０ｍｍの印刷済みラベルの一例を図１９に示す。
図１９に示すように、１段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１０８の貫通孔３Ｃ及び切込部５から右側方向に離れて、この印刷済みラベル１０８の右側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重ねられると共に、左方向に１８０度回転されて幅方向に沿って印刷されている。一方、２段目の日付データ及び時間データの印刷は、切込部５との幅方向の距離が近くなるように印刷領域の左側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。
【実施例３】
【００７５】
（Ｂ）上記実施例では、各切断位置３Ｂは、各貫通孔３Ｃの所定ピッチ寸法Ｐ１の２倍の距離に等しくなるように設定されていたが、各切断位置３Ｂを各貫通孔３Ｃの所定ピッチ寸法Ｐ１の３倍の距離に等しくなるように設定してもよい。
例えば、図２０に示すように、ロールシートホルダ３に上記無定長ロールシート３Ａに替えて、各切断位置３Ｂが各貫通孔３Ｃの所定ピッチ寸法Ｐ１の３倍の距離に等しくなるように設定された無定長ロールシート１１１Ａを巻回してもよい。
【００７６】
この場合に、上記「２段印刷処理」のサブ処理（ＳＴ１４）において、印刷パターンフラグが「１」で日付データ及び時間データが「２００５／０８／０５」、「１８：００」の場合に作成されたロールシート幅が４０ｍｍの印刷済みラベルの一例を図２１に示す。
図２１に示すように、１段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１１２の搬送方向（矢印１１３方向）下側の各貫通孔３Ｃ及び切込部５から右側方向に離れて、この印刷済みラベル１１２の右側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。一方、２段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１１２の搬送方向上側の各貫通孔３Ｃ及び切込部５の近くに位置するように印刷領域の左側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。
【００７７】
また、印刷パターンフラグが「２」で日付データ及び時間データが「２００５／０８／０５」、「１８：００」の場合に作成されたロールシート幅が４０ｍｍの印刷済みラベルの一例を図２２に示す。
図２２に示すように、１段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１１５の搬送方向（矢印１１６方向）下側の各貫通孔３Ｃ及び切込部５から右側方向に離れて、この印刷済みラベル１１５の右側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重ねられると共に、左方向に９０度回転されて搬送方向（矢印１１６方向）に沿って印刷されている。一方、２段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１１５の搬送方向（矢印１１６方向）上側の各貫通孔３Ｃ及び切込部５の近くに位置するように印刷領域の左側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。
【００７８】
また、印刷パターンフラグが「３」で日付データ及び時間データが「２００５／０８／０５」、「１８：００」の場合に作成されたロールシート幅が４０ｍｍの印刷済みラベルの一例を図２３に示す。
図２３に示すように、１段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１１８の搬送方向（矢印１１９方向）下側の各貫通孔３Ｃ及び切込部５から右側方向に離れて、この印刷済みラベル１１８の右側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重ねられると共に、左方向に１８０度回転されて幅方向に沿って印刷されている。一方、２段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１１８の搬送方向（矢印１１９方向）上側の各貫通孔３Ｃ及び切込部５の近くに位置するように印刷領域の左側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。
【実施例４】
【００７９】
（Ｃ）上記実施例では、各貫通孔３Ｃは、反射型光センサであるフォトセンサ１１に対向する位置に設けられ、このフォトセンサ１１によって各貫通孔３Ｃの有・無を検出することによって該各貫通孔３Ｃの位置を検出しているが、各貫通孔３Ｃに替えてエンコーダマークをロールシートの裏面のフォトセンサ１１に対向するように所定ピッチ寸法で形成し、該フォトセンサ１１を介して各エンコーダマークを検出して各貫通孔３Ｃの位置を検出する構成にしてもよい。
例えば、図２４に示すように、ロールシートホルダ３に上記無定長ロールシート３Ａに替えて、裏面の各貫通孔３Ｃと側端縁部との間に、各エンコーダマーク３Ｄが所定ピッチ寸法Ｐ１で形成された無定長ロールシート１２１Ａを巻回してもよい。また、各エンコーダマーク３Ｄの搬送方向の高さ寸法は、各貫通孔３Ｃの搬送方向高さ寸法Ｌ１（図６参照）に等しくなるように形成され、各貫通孔３Ｃの横側に配置されている。また、フォトセンサ１１は、この各エンコーダマーク３Ｄに対向するように設けられ、該フォトセンサ１１を介して各エンコーダマーク３Ｄの有・無を検出することによって、各貫通孔３Ｃの位置を検出することができる。
【００８０】
この場合に、上記「２段印刷処理」のサブ処理（ＳＴ１４）において、印刷パターンフラグが「１」で日付データ及び時間データが「２００５／０８／０５」、「１８：００」の場合に作成されたロールシート幅が４０ｍｍの印刷済みラベルの一例を図２５に示す。
図２５に示すように、１段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１２２の搬送方向（矢印１２３方向）下側の貫通孔３Ｃ及び切込部５から右側方向に離れて、この印刷済みラベル１２２の右側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。一方、２段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１２２の搬送方向（矢印１２３方向）上側の貫通孔３Ｃ及び切込部５の近くに位置するように印刷領域の左側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。
【００８１】
また、印刷パターンフラグが「２」で日付データ及び時間データが「２００５／０８／０５」、「１８：００」の場合に作成されたロールシート幅が４０ｍｍの印刷済みラベルの一例を図２６に示す。
図２６に示すように、１段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１２５の搬送方向（矢印１２６方向）下側の貫通孔３Ｃ及び切込部５から右側方向に離れて、この印刷済みラベル１２５の右側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重ねられると共に、左方向に９０度回転されて搬送方向に沿って印刷されている。一方、２段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１２５の搬送方向（矢印１２６方向）上側の貫通孔３Ｃ及び切込部５の近くに位置するように印刷領域の左側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。
【００８２】
また、印刷パターンフラグが「３」で日付データ及び時間データが「２００５／０８／０５」、「１８：００」の場合に作成されたロールシート幅が４０ｍｍの印刷済みラベルの一例を図２７に示す。
図２７に示すように、１段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１２８の搬送方向（矢印１２９方向）下側の貫通孔３Ｃ及び切込部５から右側方向に離れて、この印刷済みラベル１２８の右側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重ねられると共に、左方向に１８０度回転されて幅方向に沿って印刷されている。一方、２段目の日付データ及び時間データの印刷は、印刷済みラベル１２８の搬送方向（矢印１２９方向）上側の貫通孔３Ｃ及び切込部５の近くに位置するように印刷領域の左側端縁部近傍に「２００５／０８／０５」と「１８：００」とが上下に重なって幅方向に沿って印刷されている。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本実施例に係る最大ロールシート幅の無定長ロールシートが巻回されたロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を上カバーを取り外して示す概略斜視図である。
【図２】ロールシートホルダが装着されるテープ印刷装置の上カバーを取り外した状態を示す図で、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の一点鎖線で囲まれたＷ部分の拡大斜視図である。
【図３】ロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を上カバーを取り外して示す側断面図である。
【図４】図３のプラテンローラとその上流側に配置されるフォトセンサの配置関係を示す部分拡大側断面図である。
【図５】ロールシートホルダに無定長ロールシートを巻回した状態を示す図で、（Ａ）は前側上方からの斜視図、（Ｂ）は前側下方からの斜視図である。
【図６】ロールシートホルダに巻回される無定長ロールシートの拡大正面図である。
【図７】ロールシートホルダが装着されるテープ印刷装置の要部の回路構成を示す回路ブロック図である。
【図８】テープ印刷装置のラベル作成処理の制御処理を示すメインフローチャートである。
【図９】テープ印刷装置の印刷処理のサブ処理を示すサブフローチャートである。
【図１０】テープ印刷装置の２段印刷処理のサブ処理を示すサブフローチャートである。
【図１１】印刷パターンフラグが「１」の場合に作成される貫通孔を有する印刷済みラベルの一例を示す図である。
【図１２】印刷パターンフラグが「２」の場合に作成される貫通孔を有する印刷済みラベルの一例を示す図である。
【図１３】印刷パターンフラグが「３」の場合に作成される貫通孔を有する印刷済みラベルの一例を示す図である。
【図１４】テープ印刷装置によって作成された印刷済みラベルの断面略丸形の棒状部材への取り付け方を説明する斜視図である。
【図１５】テープ印刷装置によって作成された印刷済みラベルの断面略横長四角形の棒状部材への取り付け方を説明する斜視図である。
【図１６】他の実施例に係る各切断位置が各貫通孔の所定ピッチ寸法の距離に等しくなるように設定された無定長ロールシートが巻回されたロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を上カバーを取り外して示す概略斜視図である。
【図１７】図１６の印刷パターンフラグが「１」の場合に作成される貫通孔を有する印刷済みラベルの一例を示す図である。
【図１８】図１６の印刷パターンフラグが「２」の場合に作成される貫通孔を有する印刷済みラベルの一例を示す図である。
【図１９】図１６の印刷パターンフラグが「３」の場合に作成される貫通孔を有する印刷済みラベルの一例を示す図である。
【図２０】他の実施例に係る各切断位置が各貫通孔の所定ピッチ寸法の３倍の距離に等しくなるように設定された無定長ロールシートが巻回されたロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を上カバーを取り外して示す概略斜視図である。
【図２１】図２０の印刷パターンフラグが「１」の場合に作成される貫通孔を有する印刷済みラベルの一例を示す図である。
【図２２】図２０の印刷パターンフラグが「２」の場合に作成される貫通孔を有する印刷済みラベルの一例を示す図である。
【図２３】図２０の印刷パターンフラグが「３」の場合に作成される貫通孔を有する印刷済みラベルの一例を示す図である。
【図２４】他の実施例に係る裏面の各貫通孔と側端縁部との間に、各エンコーダマークが所定ピッチ寸法で形成された無定長ロールシートが巻回されたロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を上カバーを取り外して示す概略斜視図である。
【図２５】図２４の印刷パターンフラグが「１」の場合に作成される貫通孔を有する印刷済みラベルの一例を示す図である。
【図２６】図２４の印刷パターンフラグが「２」の場合に作成される貫通孔を有する印刷済みラベルの一例を示す図である。
【図２７】図２４の印刷パターンフラグが「３」の場合に作成される貫通孔を有する印刷済みラベルの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００８４】
１              テープ印刷装置
２              本体筐体
３              ロールシートホルダ
３Ａ、１０１Ａ、１１１Ａ、１２１Ａ        無定長ロールシート
３Ｂ            切断位置
３Ｃ            貫通孔
３Ｄ            エンコーダマーク
５              切込部
１１            フォトセンサ
１２            位置決め保持部材
２０            ガイド部材
２６            プラテンローラ
３１            サーマルヘッド
Ｓ１〜Ｓ５      シート判別センサ
６０            シート判別部
６０Ａ〜６０Ｃ  センサ孔
６１            制御回路部
７２            シート送りモータ
７４            切断用モータ
８１、８５、８８            印刷済みラベル
９１、９５      棒状部材
１０２、１０５、１０８      印刷済みラベル
１１２、１１５、１１８      印刷済みラベル
１２２、１２５、１２８      印刷済みラベル
Ｐ１            ピッチ寸法
Ｌ１            高さ寸法
Ｌ２            幅寸法
Ｌ３            長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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