(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキタンク内の圧力変化に応じて、インキを一時的に溜める、射出成形によって形成されるインキ溜め部材を有した筆記具において、
薄板部材を隙間を空けて複数積層した構造のインキ溜め部材を有し、
該薄板部材には、筆記具の中心線の直角方向に、半径の１／２以上の長さで、前記インキの表面張力により液膜の出来る最大溝幅よりも大きい幅の切り欠き部を、該切り欠き部一端が外周縁に位置するように複数形成したことを特徴とする筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ貯溜部にインキタンク内の圧力変化に応じて、インキを一時的に溜めるインキ溜め部材を有した筆記具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インキ貯溜部にインキタンク内の圧力変化に応じて、インキを一時的に溜めるインキ溜め部材を有した筆記具がある。
一般に筆記具では、実開昭５８−２１４７４号公報等に示されるように、インキタンクの前方に一時的インキ溜め部材があり、軸内には、円盤状薄板部を複数間隔をおいて配列して断面櫛歯状に形成し、この薄板部間の隙間にインキを一時的に貯溜するいわゆるジャバラと称されるインキ溜め部を設けている。
【０００３】
このような筆記具に用いられる一時的インキ溜め部材では、図５に断面視するように、インキ溜め部材は円盤状薄板部ａを複数積層して、重なる薄板部ａ間の隙間をインキ貯溜溝として軸筒ｂに内装し、それと共に中心線ｃに対して直角方向に切り欠き部ｄを設けて、この切り欠き部ｄをインキ溜め部材と外気を繋ぐ空気溝としている。なお、図５において、符号ｅは複数の薄板部材ａの共通する基部を断面視したものであり、内部にインキ中継芯ｆを挿通する孔部が形成されている。また、ｇは図示しないインクタンクからインキ貯溜溝に連通してインキ導出を行うインキ導通溝（スリット）である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のインキ溜め部材では、切り欠き（空気溝）の大きさが不十分で空気の置換が悪い場合があった。
また、前記のインキ溜め部材を射出成形により形成する場合に、成形用の金型が薄い板状になるため、樹脂を射出したときの圧力のために薄板の金型が倒れたり折れたりする恐れがあり、直径の大きなインキ溜め部材も作ることが困難であった。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、狭い空気溝幅で直径の大きなインキ溜め部材を形成でき、かつ、空気溝が大きく取れて、インキ溜め部材と外気との十分な空気置換ができる筆記具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、インキタンク内の圧力変化に応じて、インキを一時的に溜める、射出成形によって形成されるインキ溜め部材を有した筆記具において、
薄板部材を隙間を空けて複数積層した構造のインキ溜め部材を有し、
該薄板部材には、筆記具の中心線の直角方向に、半径の１／２以上の長さで、前記インキの表面張力により液膜の出来る最大溝幅よりも大きい幅の切り欠き部を、該切り欠き部一端が外周縁に位置するように複数形成したことを特徴とする筆記具である。
【０００７】
本発明によれば、薄板部材を隙間を空けて複数積層した構造のインキ溜め部材を有し、該薄板部材には、筆記具の中心線の直角方向に、半径の１／２以上の長さで、前記インキの表面張力により液膜の出来る最大溝幅よりも大きい幅の切り欠き部を、該切り欠き部一端が外周縁に位置するように複数形成したので、切り欠き部の成形型がインキ溜め部材の薄板部材同士間の溝の成形型の支持ブリッジになるため、切り欠き成形型が大きくても射出成形時にこの成形型が倒れるなどの不具合が生じることがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は実施の形態１にかかる筆記具の縦断面図、図２はＡ−Ａ線に沿う横断面図である。
筆記具は、インキタンク１０の前方にインキ溜め部材１２が設けられており、インキ溜め部材１２はインキタンク１０内の圧力変化に応じて、インキを一時的に溜める。
【０００９】
インキ溜め部材１２は、厚い円盤状の後端部分１２ａ外周が軸（軸筒）１４に嵌着して水密に形成されており、この後端部分１２ａ前方部は、薄い円盤状の薄板部材１６を複数積層した構造であって、この薄板部材１６間に毛細管力によりインキを貯留するインキ貯
溜溝（横溝）１８を構成するものである。
また、薄板部材１６には、前記軸１４中心から直角方向にスリット状のインキ誘導溝（縦溝）２０が形成されている。このインキ誘導溝（縦溝）２０の溝幅はインキ貯溜溝（横溝）１８のどの溝幅よりも小さくできていて、常にインキが満ちていて、インキタンク内の圧力上昇時の余剰インキをインキ貯溜溝（横溝）１８に直ちに供給できるようになっている。このインキ誘導溝２０は各薄板部材１６に亙って形成されると共に前記後端部分１２ａのインキタンク１０内への開口溝１２ｂに連続形成されており、後端部分１２の開口溝１２ｂは一定の毛細管力が得られる幅に形成されてインキタンク１０内に開口している。
【００１０】
また、インキ溜め部材１２では、積層した薄板部材１６は中央部を中空筒状部２２で固定支持した構造を有している。この中空筒状部２２内には、繊維束などからなる中継芯２４があり、中継芯２４によりインキタンク１０内のインキを軸１４先端部に配設されたペン先２６に供給している。
ペン先２６を軸１４先端部に固定・保持するホルダー２８には、該ペン先２６に平行に外部と軸１４内のインキ溜め部材１２を連通する空気孔３０が形成されている。
そして、薄板部材１６の外周には、複数の切り欠き部３２が形成されており、積層された薄板部材１６では、それぞれの切り欠き部３２が同一位置に形成されており、切り欠き部３２が連なって空気溝を形成している。この空気溝は、インク等の表面張力により液膜の出来る最大溝幅よりも大きく出来ている。外気との間では、前記空気孔３０と切り欠き部３２の連なった空気溝を経由して記薄板部材１６間のインキ貯留溝１８に外気が導入・導出するようになっている。
【００１１】
該薄板部材１６の切り欠き部３２は、その薄板部材中心線１６ａの直角方向に半径Ｒの１／２以上の長さ（Ａ≧（Ｒ／２），Ｂ≧（Ｒ／２））に形成されており、該切り欠き部３２一端が外周縁に位置するように複数形成したものである。実施形態１では、切り欠き部３２は、インキ誘導溝２０を挟んで平行に２箇所と中継芯２４を挟んで反対側に１箇所の計３箇所形成されている。
【００１２】
したがって、本実施形態の筆記具によれば、切り欠き部３２の成形型が薄板部材１６同士間のインキ貯溜溝１８の成形型の支持ブリッジになるため、切り欠き部３２の成形型が大きくても射出成形時にこの成形型が倒れるなどの不具合が生じることがない。
よって、狭い溝幅で直径の大きなインキ溜め部材１２を形成でき、かつ、空気溝が大き取れて、インキ溜め部材１２と外気との十分な空気置換ができる。
【００１３】
本発明は、実施形態１に限定されず、図３、図４の実施形態２に示すように、切り欠き部３２は、インキ誘導溝２０を挟んで平行に２箇所と中継芯２４を挟んで反対側に２箇所の計４箇所形成するものとしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、狭い溝幅で直径の大きなインキ溜め部材を形成でき、かつ、空気溝が大きく取れて、インキ溜め部材と外気との十分な空気置換ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１にかかる筆記具の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。
【図３】実施形態２にかかる筆記具の縦断面図である。
【図４】図３のＢ−ＢＡ線に沿う横断面図である。
【図５】従来のインキ溜め部材の横断面図である。
【符号の説明】
１２  インキ溜め部材
１６  薄板部材
１８  インキ貯溜溝
３０  空気孔
３２  切り欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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