(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂から成る成形品（５）のうち第１成形部（５ａ）の外面に対応した第１金型（６）と、前記成形品（５）の一部を構成するとともに第１成形部（５ａ）の一部周縁に鋭角をなす方向で連なる第２成形部（５ｂ）の外面に対応した第２金型（７）とを少なくとも備え、第１および第２金型（６，７）の型割り面が、前記第１および第２成形部（５ａ，５ｂ）の連設部に対応した位置に配置される射出プレス成形金型装置において、
前記成形品（５）に対応したキャビティ（１７）のうち前記第１および第２成形部（５ａ，５ｂ）の連設部に対応した屈曲部分の外方に配置されるダミーキャビティ（２０）と、該ダミーキャビティ（２０）及び前記屈曲部分間を結ぶ絞り通路部（２１）とが、型締め状態での第１および第２金型（６，７）間に形成され、
前記絞り通路部（２１）は前記屈曲部分の外方に配置されると共に、その絞り通路部（２１）の前記屈曲部分への開口端が、該屈曲部分の上面よりも低い位置に存することを特徴とする射出プレス成形金型装置。
【請求項２】
前記第２成形部（５ｂ）の内面に対応した押上げコア（１５）が、第１および第２金型（６，７）の型開き時に、第１金型（６）側に向けて斜めに成形品（５）を押し上げることを可能として第２金型（７）に配設されることを特徴とする請求項１記載の射出プレス成形金型装置。
【請求項３】
前記第１および第２金型（６，７）間での前記絞り通路部（２１）の幅が０．５ｍｍ以下に設定されることを特徴とする請求項１記載の射出プレス成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂から成る成形品のうち第１成形部の外面に対応した第１金型と、前記成形品の一部を構成するとともに第１成形部の一部周縁に鋭角をなす方向で連なる第２成形部の外面に対応した第２金型とを少なくとも備え、第１および第２金型の型割り面が、前記第１および第２成形部の連設部に対応した位置に配置される射出プレス成形金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ところで、射出プレス成形金型装置は、予め圧縮ストローク分だけ開いた金型空間に溶融した合成樹脂を射出した後に、金型を圧縮するように閉じるようにして成形品を得るものであるが、成形品の周縁部にアンダーカットとなる鋭角部があると、その角部に空気が溜まって溶融樹脂による充分な成形ができないことがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記鋭角部から空気を充分に排除するために、型割り面を該鋭角部に対応する位置に配置することも考えられるが、型割り面からの空気の排出が不充分となる可能性がある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、成形品の周縁の鋭角部をも確実に成形可能とした射出プレス成形金型装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、合成樹脂から成る成形品のうち第１成形部の外面に対応した第１金型と、前記成形品の一部を構成するとともに第１成形部の一部周縁に鋭角をなす方向で連なる第２成形部の外面に対応した第２金型とを少なくとも備え、第１および第２金型の型割り面が、前記第１および第２成形部の連設部に対応した位置に配置される射出プレス成形金型において、前記成形品に対応したキャビティのうち前記第１および第２成形部の連設部に対応した屈曲部分の外方に配置されるダミーキャビティと、該ダミーキャビティ及び前記屈曲部分間を結ぶ絞り通路部とが、型締め状態での第１および第２金型間に形成され、前記絞り通路部は前記屈曲部分の外方に配置されると共に、その絞り通路部の前記屈曲部分への開口端が、該屈曲部分の上面よりも低い位置に存することを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、第１および第２金型を圧縮した型締め状態としたときに、成形品のうち第１および第２成形部の連設部に対応した部分でキャビティからは、絞り通路部で流通量を絞りつつダミーキャビティ側に溶融樹脂の一部が流れることになり、前記連設部に空気が溜まることを確実に防止して成形品の周縁の鋭角部をも確実に成形することができ、しかも成形完了後に絞り通路部に対応する部分を成形品から切除することも容易である。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記第２成形部の内面に対応した押上げコアが、第１および第２金型の型開き時に、第１金型側に向けて斜めに成形品を押し上げることを可能として第２金型に配設されることを特徴とし、かかる構成によれば、アンダーカット部となる第２成形部を第２金型および押上げコア間で成形するようにして、第２成形部の射出プレス成形が可能となる。
【０００８】
さらに請求項３記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記第１および第２金型間での前記絞り通路部の幅が０．５ｍｍ以下に設定されることを特徴とし、かかる構成によれば、ダミーキャビティ側に流れる余剰溶融樹脂量を抑え、溶融樹脂の無駄な消費を極力抑えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図４は本発明の一実施例を示すものであり、図１は成形完了後の成形品の平面図、図２は図１の２−２線断面図、図３は射出プレス成形金型装置の縦断面図、図４は図３の４矢示部拡大図である。
【００１１】
先ず図１および図２において、成形品５はたとえば車両のフロントフェンダであり、この成形品５の一部は、比較的広い面積の第１成形部５ａと、第１成形部５ａの周縁の一部周縁に鋭角をなす方向で連なる第２成形部５ｂとで構成される。
【００１２】
図３および図４を併せて参照して、前記成形品５を射出プレス成形するための金型装置は、前記成形品５のうち第１成形部５ａの外面に対応した第１金型としての固定金型６と、前記成形品５のうち第２成形部５ｂの外面に対応した第２金型としての可動金型７とを少なくとも備える。
【００１３】
固定金型６は固定取付板８に固定される。また可動金型７は、固定金型６の下方に配置されており、該可動金型７よりも下方に配置された可動取付板９に複数のスペーサブロック１０，１０…を介して取付けられ、可動取付板９の昇降作動により可動金型７が固定金型６に対して近接、離反する。しかも可動金型７には、複数のガイドピン１１…が固定されており、各ガイドピン１１…は固定金型６に設けられるブッシュ１２…に摺動可能に嵌合される。
【００１４】
ところで可動取付板９上には、可動取付板９に対する上下相対移動を可能とした下部突き出し板１３と、上部突き出し板１４とが重なって配設されており、第２成形部５ｂの内面に対応して可動金型７に配設される押上げコア１５に連結されて可動金型７を摺動自在に貫く傾斜ロッド１６が前記上部突き出し板１４に連結される。
【００１５】
而して前記押上げコア１５は、固定金型６および可動金型７の型開き時に、固定金型６側に向けて斜めに成形品５を押し上げることが可能であり、それによりアンダーカット部となる第２成形部５ｂを可動金型７および押上げコア１５間で成形することが可能となる。
【００１６】
ところで前記固定金型６、可動金型７および押上げコア１５により、成形品５に対応した形状のキャビティ１７が形成されるのであるが、そのキャビティ１７に溶融樹脂を射出するための射出ゲート１８が、固定取付板８および固定金型６に設けられる。
【００１７】
また前記キャビティ１７に上端を臨ませる突き出しピン１９が可動金型７を上下移動自在に貫通して配設されており、この突き出しピン１９の下端は、下部突き出し板１３および上部突き出し板１４間に固定的に挟持される。
【００１８】
ところで固定金型６および可動金型７の型割り面は、第１および第２成形部５ａ，５ｂの連設部に対応した位置に配置されるものであり、成形品５に対応したキャビティ１７のうち第１および第２成形部５ａ，５ｂの連設部に対応した屈曲部分の外方に配置されるダミーキャビティ２０と、該ダミーキャビティ２０および前記屈曲部分間を結ぶ絞り通路部２１とが、固定金型６および可動金型７間に形成される。そして、前記絞り通路部２１は前記屈曲部分の外方に配置されると共に、その絞り通路部２１の前記屈曲部分への開口端が、該屈曲部分の上面よりも低い位置に存するものである。
【００１９】
しかも固定金型６および可動金型７間での前記絞り通路部２１の幅は０．５ｍｍ以下に設定されることが望ましい。
【００２０】
次にこの実施例の作用について説明すると、成形品５に対応したキャビティ１７のうち第１および第２成形部５ａ，５ｂの連設部に対応した屈曲部分の外方にダミーキャビティ２０が配置され、ダミーキャビティ２０とキャビティ１７の前記屈曲部分との間が絞り通路部２１を介して結ばれるので、固定金型６および可動金型７を圧縮して型締めしたときに、成形品５のうち第１および第２成形部５ａ，５ｂの連設部に対応した部分でキャビティ１７からは、絞り通路部２１で流通量を絞りつつダミーキャビティ２０側に溶融樹脂の一部が流れることになる。
【００２１】
したがって第１および第２成形部５ａ，５ｂの連設部に空気が溜まることを確実に防止して成形品５の周縁の鋭角部をも確実に成形することができ、しかも成形完了後に絞り通路部２１に対応する部分を成形品５から切除することも容易である。
【００２２】
また第２成形部５ｂの内面に対応した押上げコア１５が、型開き時に固定金型６側に向けて斜めに成形品５を押し上げることを可能として可動金型７に配設されるので、アンダーカット部となる第２成形部５ｂを可動金型７および押上げコア１５間で成形するようにして、第２成形部５ｂの射出プレス成形が可能となる。
【００２３】
さらに固定金型６および可動金型７間での絞り通路部２１の幅を０．５ｍｍ以下に設定することで、ダミーキャビティ２０側に流れる余剰溶融樹脂量を抑え、溶融樹脂の無駄な消費を極力抑えることができる。
【００２４】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、成形品の周縁の鋭角部をも確実に成形することができ、成形完了後に絞り通路部に対応する部分を成形品から切除することも容易である。
【００２６】
また請求項２記載の発明によれば、アンダーカット部となる第２成形部を第２金型および押上げコア間で成形するようにして、第２成形部の射出プレス成形が可能となる。
【００２７】
さらに請求項３記載の発明によれば、ダミーキャビティ側に流れる余剰溶融樹脂量を抑え、溶融樹脂の無駄な消費を極力抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  成形完了後の成形品の平面図である。
【図２】  図１の２−２線拡大断面図である。
【図３】  射出プレス成形金型装置の縦断面図である。
【図４】  図３の４矢示部拡大図である。
【符号の説明】
５・・・成形品
５ａ・・・第１成形部
５ｂ・・・第２成形部
６・・・第１金型としての固定金型
７・・・第２金型としての可動金型
１５・・・押上げコア
１７・・・キャビティ
２０・・・ダミーキャビティ
２１・・・絞り通路部
【図１】
0004421733.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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