(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともアクリル酸誘導体樹脂と塩基とにより増粘されたものであり、
インキ中の着色剤がアニオン系に属する高分子分散剤で分散されたものであることを特徴とする孔版印刷用水性インキ。
【請求項２】
請求項１に記載の水性インキを使用し、印刷直後のインキ面に塩基又は／及び２価以上のカチオンを含む水溶液を塗布又は噴霧することを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項３】
請求項１に記載の水性インキを使用し、あらかじめ塩基又は／及び２価以上のカチオンを含浸させた印刷用紙上に印刷することを特徴とする孔版印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷において得られる印刷物の濃度の安定化及びインキ自体の保存安定性に優れたインキ、並びに裏移り及びインキの印刷用紙への定着率を大幅に改善した印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の孔版印刷において使用されているインキは、機械とのマッチング、画像品質などの点から、Ｗ／Ｏエマルションの型が採用されている。しかし、このＷ／Ｏエマルションを使用した孔版印刷機による印刷物の印刷濃度は安定しない。
また、Ｗ／Ｏエマルションに限らず、インキ自体の保存安定性は重要視される。
更に、孔版印刷に限らず、印刷直後にインキが迅速にセットしないと、高速印刷して印刷物を順次積み重ねた場合、印刷面のインキが、それに重ねられた印刷物の裏面に移ってしまい、所謂「裏移り」と呼ばれる問題が発生する。また、インキの紙への浸透が不足であると、インキの紙への「定着」が不足し、印刷物が擦れ合ったり、指で触れた場合に印刷面のインキが剥離し、印刷品質を損なったり、指を汚損したりする。特に孔版印刷においては、紙へのインキ消費量が他の印刷方式と比較して多く、印圧も弱い為、「裏移り」、「定着」は大きな課題となる。また、インキにおいても環境への配慮から、環境への影響の少ない水性のものが求められている。
【０００３】
孔版印刷機による印刷物の印刷濃度の不安定さに対するインキとしての対策は、従来より施されていないのが現状である。孔版印刷におけるインキの紙へのセット、定着は、インキの紙への浸透と水分の蒸発である。この方式で印刷直後のインキのセット、定着を早める方法としては、インキの粘度を下げることによってビヒクルの浸透速度を早めることが考えられる。しかし、孔版印刷機用のインキにはある程度のインキ粘度がないとパック口、インキローラー、版胴等からインキが垂れるなどマシンとのマッチングはとれず、紙へのインキ付着量も多くなり、画像品質も劣悪なものとなる。よって、インキには適度な粘度を付与する必要があり、インキの粘度を下げることのみで裏移り、あるいは紙への定着を改善するには限度があり、満足できるレベルまでには到達していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、孔版印刷において得られる印刷物の濃度の安定化、更にはインキ自体の保存安定性に優れたインキ、並びに裏移り及びインキの印刷用紙への定着を大幅に改善した印刷方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、少なくとも水中にアクリル酸誘導体樹脂と塩基により増粘された水性インキ、並びに該水性インキを使用し印刷直後のインキ面に塩基又は／及び２価以上のカチオンを加える印刷方法によって、上記課題が解決されることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明によれば、第一に、少なくともアクリル酸誘導体樹脂と塩基とにより増粘されたものであることを特徴とする孔版印刷用水性インキが提供される。
【０００７】
第二に、インキ中の着色剤が非イオン系又はアニオン系に属する高分子分散剤で分散されたものであることを特徴とする上記第一に記載した孔版印刷用水性インキが提供される。
【０００８】
第三に、上記第一又は第二に記載した水性インキを使用し、印刷直後のインキ面に塩基又は／及び２価以上のカチオンを含む水溶液を塗布又は噴霧することを特徴とする孔版印刷方法が提供される。
【０００９】
第四に、上記第一又は第二に記載した水性インキを使用し、あらかじめ塩基又は／及び２価以上のカチオンを含浸させた印刷用紙上に印刷することを特徴とする孔版印刷方法が提供される。
【００１０】
従来のＷ／Ｏエマルションインキ使用の孔版印刷の印刷枚数による印刷濃度の不安定さについては、以下のことが考えられる。
孔版印刷において、インキはポンプによりインキパックから吸引され、デストリビュータを通じてインキローラとドクターローラ上に供給される。更にインキはインキローラより版胴、スクリーンを介して、原稿に即してサーマルヘッドにより穿孔されたマスターの穿孔部から吐出され、紙に付着し画像を形成する。
【００１１】
上記の過程において、インキはインキローラとドクターローラ間で練られることになる。この時、インキがＷ／Ｏエマルションであると練られるに従い、粘度が高くなるのが観察される。インキ粘度は紙へのインキ付着量に影響を与えるため、インキがインキローラとドクターローラ間で練られ増粘していくと、除除に紙へのインキ付着量は減少し、印刷濃度も減少していく。なお一方、インキローラとドクターローラ間でのＷ／Ｏエマルションは、練られるに従い内相である水相エマルションが小さくなることがＳＥＭでの観察により分かつており、インキローラとドクターローラ間でのＷ／Ｏエマルションの粘度増加の要因として考えられる。
【００１２】
対して本発明の水性インキでは、Ｗ／Ｏエマルションを使用した際に見られる印刷枚数による印刷濃度の低下はなく、インキローラとドクターローラ間におけるインキの粘度変化が小さいことが考えられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明の孔版印刷用水性インキは、少なくともアクリル酸誘導体樹脂と塩基とにより増粘されたものであることを特徴とし、また着色剤がインキ中に分散されている場合には、該着色剤が非イオン系又はアニオン系に属する高分子分散剤で分散されていることが好ましい。
【００１４】
本発明で使用されるアクリル酸誘導体樹脂は、−ＣＯＯＨ基を備える水溶性高分子化合物であり、水中ではコイル上に巻き緩んだ状態で存在していると考えられ、水中に水酸化カリウム、水酸化アンモニウムのような無機塩基や低分子量アミン、アルカノールアミンにより中和すると、分子中の−ＣＯＯＨ基は−ＣＯＯ-となり、その負同士の電荷の反発により、分子は伸直し、水溶液は増粘すると考えられる。この水溶液の増粘にはｐＨ５〜１０に調整するのが好ましい。
【００１５】
また、着色剤がインキ中に分散されている場合には、インキ粘度を高くしておくことで着色剤の凝集を防止し、分散安定性も付与することができるが、本発明の水性インキはアクリル酸誘導体樹脂中の−ＣＯＯ-同士の反発で分子が伸直し増粘されている。従って、着色剤の分散剤にはこの電気的反発を阻害せず、且つ着色剤の分散性及び分散安定性の良好なものが良く、非イオン系又はアニオン系に属する高分子分散剤の使用で目的が達成されることが見い出された。
【００１６】
すなわち、分散剤に非イオン系又はアニオン系のものを選択することで、アニオン系であるアクリル酸誘導体樹脂高分子の伸直への影響は少なく、且つ高分子であると一旦、着色剤に結合すれば、その立体障害によりアクリル酸誘導体樹脂高分子との距離は維持され、やはりアクリル酸誘導体樹脂高分子の伸直への影響は少なくなることが予想される。また、高分子の立体障害により、インキ中着色剤の分散安定性も良好に維持できるものと考えられる。
【００１７】
本発明のアクリル酸樹脂誘導体としては、アクリル酸樹脂、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸トリエタノールアミン等が挙げられる。該アクリル酸樹脂誘導体の水性インキに対する添加量は、該アクリル酸樹脂誘導体種類や分子量に応じ、インキ粘度をマシンとのマッチングに最適になるように当業者が適宜選択することができるが、使用量としては水性インキ全重量に対して０．０５〜１０重量％であり、好ましくは０．１〜２．０重量％である。０．０５重量％未満では所望のインキ粘度を得られず、１０重量％を越えた量添加してもインキに増粘は見られず、コスト高になるだけである。
【００１８】
増粘用の塩基としては、水酸化カリウム、水酸化アンモニウムのような無機塩基や低分子量アミン、アルカノールアミン、トリエタノールアミン、低濃度アンモニア等が使用できる。この水溶液の増粘には上記塩基により中和を行い、ｐＨ５〜１０に調整するのが好ましい。この使用量もインキ粘度をマシンとのマッチングに最適になるように当業者が適宜選択することができるが、使用量は水性インキ全重量に対して０．０１〜３．０重量％、好ましくは０．１〜１．５重量％である。０．０１重量％未満では所望のインキ粘度を得られず、３．０重量％を越えて投与してもインキに増粘は見られない。
【００１９】
非イオン系又はアニオン系に属する高分子分散剤としては、ポリカルボン酸誘導体、ポリアクリル酸誘導体、ポリグリセリン誘導体、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、ポリエチレンスルホン酸塩、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等が挙げられる。これらの分散剤は単独又は２種類以上混合して添加すれば良く、その添加量は着色剤重量と同量以下とすれば良い。
【００２０】
本発明の孔版印刷方法は、上記本発明のインキを使用し、印刷直後のインキ面に塩基又は／及び２価以上のカチオンを含む水溶液を塗布又は噴霧するか、あるいは本発明のインキを使用し、あらかじめ塩基又は／及び２価以上のカチオンを含浸させた印刷用紙上に印刷することを特徴とする。
【００２１】
すなわち、本発明のインキの印刷面に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強力な塩基を加えると、水溶液中アクリル酸誘導体樹脂の−ＣＯＯ-同士の反発が弱まり、水性インキの粘度は低下することにより、紙への浸透力があがる。また、２価以上のカチオンをアクリル酸誘導体樹脂と塩基により増粘された水性インキに加えると、カチオンはアクリル酸誘導体樹脂を架橋して沈殿するため、水性インキの粘度は低下し紙への浸透力があがる。
このようにインキの紙への浸透力を大幅に向上させることにより、裏移りと紙への定着を改善することができたものと考えられる。
【００２２】
また、孔版印刷機において使用されるインキは、マシンとのマッチングをとるためにある程度の粘度があることが求められており、上記印刷方法では印刷直後に粘度を低下させるため、機上ではマッチングに最適の粘度を維持することができる。
【００２３】
印刷後に加える塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強力な塩基が挙げられ、使用量はアクリル酸樹脂誘導体の種類、濃度、該塩基の塗布面積に応じて当業者が適宜選択することができ、通常、塩の０．１〜１０重量％水溶液の状態で印刷物の印刷面に加えられる。
【００２４】
２価以上のカチオンとしては、カルシウム、バリウム、アルミニウム、亜鉛、銅、第二鉄、鉛等の金属イオンが挙げられる。特に、塩化カルシウム、塩化バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛、硫酸銅、第二塩化鉄等の水溶液を用いるのが好都合である。２価以上のカチオン塩の使用量は、アクリル酸樹脂誘導体の種類、濃度、該カチオンの塗布面積に応じて当業者が適宜選択することができ、通常、塩の０．１〜１０重量％水溶液の状態で印刷物の印刷面に加えられる。
【００２５】
本発明の方法においては、塩基又は／及び２価以上のカチオンの塩の水溶液を印刷物のインキに付与する手段は、ローラーや刷毛等の塗工装置で被印刷物に該水溶液を薄く均一に塗布したり、該イオンを含浸させたシートを被印刷物の印刷面に重ね合わせることや、エアーや超音波振動等の手段で上記水溶液を細かい液滴として連続的に発生させ、これを被印刷面に均一に噴霧方法する方法等が挙げられる。
この手段を印刷機上に搭載することで品質の良好な画像を効率的に得ることが出きる。
【００２６】
また、印刷前にあらかじめ被印刷物に上記水溶液を塗布又は含浸し乾燥させてから本発明の水性インキを用いて印刷すれば、上記のような塩基又は／及び２価以上のカチオンを付与する装置は必要なく、印刷機コスト、重量の低減となる。
【００２７】
本発明の孔版印刷用水性インキは、アクリル酸樹脂誘導体、増粘用塩基、非イオン系又はアニオン系に属する高分子分散剤の他に、着色剤、水、防腐・防かび剤、水蒸発防止剤、水溶性高分子、消泡剤、水溶性樹脂、有機溶剤等から構成される。
【００２８】
本発明で用いられる着色剤は、上記の他に各種色調の公知の顔料、分散染料等を適宜添加することができ、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック等のカーボンブラック類；アルミニウム粉、ブロンズ粉などの金属粉；弁柄、黄鉛、群青、酸化クロム、酸化チタン等の無機顔料；不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料などのアゾ系顔料；無金属フタロシアニン顔料や銅フタロシアニン顔料などのフタロシアニン系顔料；アントラキノン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、スレン系、ペリレン系、ペリノン系、チオインジゴ系、キノフタロン系、金属錯体、などの縮合多環系顔料；酸性又は塩基性染料のレーキ等の有機顔料；ジアゾ染料、アントラキノン系染料等の油溶性染料；等が挙げられる。これらの染顔料類は、単独でも２種以上混合して添加しても良い。
【００２９】
これらの着色剤は単独又は２種類以上混合して添加すれば良く、その添加量はインキ重量に対し２．０重量％〜２０重量％であり、好ましくは３．０〜１５重量％である。インキ重量に対し２．０重量％未満では印刷物の濃度が不足し、２０重量％を越えて添加しても印刷濃度は上がらずコスト高となる。分散された不溶性着色剤の平均粒径は１０〜０．１μｍ、好ましくは１〜０．１μｍであることが望ましい。
【００３０】
保湿や増粘補助及び不溶性着色剤、体質顔料の分散及び固着のために、水溶性高分子やＯ／Ｗ樹脂エマルションを添加しても良い。
水溶性高分子としては具体的には下記の天然又は合成高分子が添加される。
例えば、でん粉、マンナン、アルギン酸ソーダ、ガラクタン、トラガントガム、アラビアガム、ブルラン、デキストラン、キサンタンガム、にかわ、ゼラチン、コラーゲン、カゼイン等の天然高分子；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルでん粉、カルボキシメチルでん粉、ジアルデヒドでん粉等の半合成高分子；ポリビニルイミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、ポリＮ−アクリロイルピロリジンやポリＮ−イソプロピルアクリルアミドなどのポリＮ−アルキル置換アクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテル、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体及びこれらをアルキル基で部分的に疎水化した高分子、またアクリルアミド系ポリマー及びアクリル系のポリマーに関しては、置換基を部分的にアルキル基で疎水化した共重合タイプのポリマーでも良い。また、ポリエチレンとポリプロピレン又はポリブチレンのブロックコポリマー用いることができる。これらの高分子を分散剤として使用する場合は、１ｇ／ｄＬの水溶液の表面張力が６５ｍＮ／ｍ以下を示すような界面活性能を有する水溶性の合成高分子等を用いるのが望ましい。
これらの水溶性高分子は単独でも２種類以上混合しても良く、インキに含まれる水の２５重量％以下、好ましくは０．２〜１５重量％が添加される。
【００３１】
Ｏ／Ｗ樹脂エマルションとしては、合成高分子でも天然高分子でもよい。合成高分子としては、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン等が挙げられる。天然のものとしては、油相に添加できる高分子等が挙げられる。これらは油中水型エマルションインキの安定性を阻害しない範囲であれば２種類以上を併用してもよく、また分散方法も分散剤、保護コロイド、界面活性剤を添加していてもよく、またソープフリー乳化重合によって合成したものでも良い。これらのＯ／Ｗ樹脂エマルションの最低造膜温度は４０℃以下であることが望ましく、インキに含まれる水の３０重量％以下、好ましくは０．２〜１５重量％が添加される。
【００３２】
水相に添加される防腐・防かび剤は、水性インキ内で細菌やかびが繁殖するのを防ぐために添加され、長期保存する場合は防腐・防かび剤を添加するのが望ましい。その添加量は、インキ中に含まれる水の３重量％以下、好ましくは０．０５〜１．０重量％とするのが良い。また、防腐・防かび剤としては、サリチル酸、フェノール類、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ−オキシ安息香酸エチル等の芳香族ヒドロキシ化合物及びその塩素化合物のほか、ソルビン酸やデヒドロ酢酸等が使用され、これらは単独でも２種類以上混合して使用しても良い。
【００３３】
水の蒸発防止剤と凍結防止剤は兼用可能であり、これらの目的で添加される薬品は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール等の低級飽和一価アルコール；グリセリンやソルビトール等の多価アルコール；等である。これらの薬品は１種又は２種以上を添加すれば良く、その添加量はインキ中の水重量の３０重量％以下、好ましくは６〜２５重量％である。
【００３４】
本発明のインキ中のアクリル酸誘導体樹脂は、水中に攪拌するときに起泡し易く、この気泡がインキ中に存在すると、工程後の仕上がりインキ粘度に影響し、また泡が消失するまで放置すればインキ工程の大幅な遅延となる。上記を防止するために消泡剤が添加される。消泡剤としては、高級脂肪酸アミド、ポリエチレングリコール、脂肪酸低級アルコールエステル、ポリプロピレングリコール、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。添加量はインキ重量に対して０．１〜１．５重量％であり、好ましくは０．４〜１．０重量％である。消泡剤のキャリアーとして、エチレングリコールや低級アルコール等を適宜使用できる。
【００３５】
有機溶剤は着色剤用分散剤や水溶性高分子等の水への溶解、分散を容易にするために添加される。有機溶剤としては、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ブチルセロソルブ等のアルコール類やエステル類等が挙げられる。
【００３６】
本発明の水性インキは、着色剤の分散、分散体の希釈、増粘の工程から調整される。分散は少なくとも着色剤、分散剤及び水からなる分散体をボールミルやビーズミル等の密閉式分散機により分散することにより得られる。希釈はあらかじめ前記アクリル酸誘導体樹脂、水、水蒸発防止剤、水溶性高分子、消泡剤、水溶性樹脂、有機溶剤等で調整しておく。その後、希釈液を上記分散体に攪拌しながら除除に加える。均一に混合されるまで攪拌を行い、その後、塩基あるいはその水溶液を加えて増粘を行うことで所望の水性インキが得られる。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、該実施例によって本発明は何等限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１）
＜分散工程＞
下記を混合しビーズミルで分散を行い分散体とした。
0004563546.tif 000002
【００３９】
＜希釈工程＞
下記を混合し、均一になるまで攪拌し希釈液とした。
消泡剤      ポリプロピレングリコール                      ０．５部
凍結防止剤  エチレングリコール                              １３部
アクリル酸誘導体樹脂  カーボポール９４０（中外貿易社）    ０．５部
水          水道水                                        ６．５部
【００４０】
更に、上記分散体２０部を攪拌しながら、希釈液７９部を除除に加える。均一に攪拌するのを確認した後にトリエタノールアミン１．０部を加え、増粘工程を行い所望の水性インキを得た。
【００４１】
（参考例２及び３）
実施例１と同様にして、下記表１に示される薬剤及び量を用いて水性インキを作成した。
【００４２】
【表１】
0004563546.tif 000003
【００４３】
（比較例１）
＜分散工程＞
0004563546.tif 000004
を混合し、３本ロールミルで練肉し分散工程とした。
【００４４】
上記分散体１４部にオイルのアークティック１０４６（モービル杜）１０部を加え、これを均一になるまで攪拌を行い油相とした。
【００４５】
＜水相処方＞
消泡剤      ポリプロピレングリコール                      ０．５部
凍結防止剤  エチレングリコール                              １１部
アクリル酸誘導体樹脂  カーボポール９４０（中外貿易社）    ０．５部
水          水道水                                      ６３．２部
増粘剤      トリエタノールアミン                          ０．８部
【００４６】
＜乳化工程＞
上記油相２４部を攪拌しながら、除除に水相７６部を加えて乳化を行いＷ／Ｏエマルションインキとした。
【００４７】
（評価）
実施例１、参考例２、３及び比較例１のインキについて、印刷ランニング画像濃度を評価した。
＜印刷ランニング画像濃度＞
実施例１、参考例２、３及び比較例１インキを使用し、市販のリコー社製孔版印刷機プリポートＶＴ３９２０で十分印刷を行ってインキを印刷機内にいきわたらせたあと、２３℃にてＰＰＣ６２００ペーパー（リコー社製）に２００枚印刷し、１〜２０枚、２５、３０、４０、５０、１００、１５０、２００枚目の印刷物の印刷濃度を反射式光学濃度計（マクベス社製ＲＤ９１４）によって測定した。
【００４８】
実施例１、参考例２、３の水性インキを使用することにより、上記リコー社製孔版印刷機プリポートＶＴ３９２０でインキローラーやドラムからの漏れ等の支障は全くなく印刷でき、図１に示されるような結果を得た。
【００４９】
（実施例４、参考例５、６及び比較例２〜４）
次に、実施例１、参考例２、３のインキについて裏移り及び定着率を評価した。
実施例１、参考例２、３のインキを普通紙に高速にて印刷し、印刷直後に印刷面に１％塩化カルシウム水溶液を塗工ローラーにて塗工して排紙部に排出させ、裏移りと定着率の評価を行った。
【００５０】
＜裏移り＞
上記のインキを使用し、市販のリコー社製孔版印刷機プリポートＶＴ３９２０で十分印刷を行ってインキを印刷機内にいきわたらせたあと、２３℃にてＰＰＣ６２００ぺーパー（リコー社製）に２００枚印刷し、１〜２０枚、２５、３０、４０、５０、１００、１５０、２００枚目の印刷物の裏移りを１０段階のランク見本により評価し、２７枚の平均を裏移りとした。その結果を表３に示す。
なお、裏移りランク１、４、６、８、１０は下記表２のように説明できる。
【００５１】
【表２】
0004563546.tif 000005
【００５２】
＜定着率＞
上記印刷物の印刷画像ベタ部を東洋精機社製クロックメーターで１０回こすり、こする前後の画像濃度を反射式光学濃度計（マクベス杜製ＲＤ９１４）で測定してその百分率を求めた。すなわち、
〔（こすってから測定した画像濃度)／(こする前に測定した画像濃度）〕×１００
５０、１００、１５０、２００枚目の４枚を評価し、平均を定着率とした。その結果を表３に示す。
【００５３】
【表３】
0004563546.tif 000006
【００５４】
＜保存安定性＞
実施例１、参考例２、３のインキについて、保存テストをおこなった。実施例１、参考例２、３のインキを６０℃に１ヶ月保存し、その後のインキ外観を目視した。その結果を表４に示す。
○；６０℃保存前の状態と変わらず。
△；若干の水の分離が見られる。
×；水が浸みだし、シャバシャバの低粘度の状態。
【００５５】
【表４】
0004563546.tif 000007
【００５６】
【発明の効果】
請求項１の孔版印刷用水性インキは、前記構成としたことから、印刷枚数による印刷濃度の低下がなく、安定した印刷物濃度が得られる。
【００５７】
請求項１の孔版印刷用水性インキは、前記構成としたことから、更にインキ自体の保存安定性が良好になるという効果が加わる。
【００５８】
請求項２及び３の孔版印刷方法は、前記構成としたことから、本方法によると裏移りが抑制され、且つ印刷用紙への定着率が大幅に改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１、参考例２、３及び比較例１のインキを用いた場合の印刷枚数と印刷濃度の関係を示す図である。
【図１】
0004563546.tif 000008