(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハニカムコアを載置すべく取付治具の上面に形成された取付面上に載置したハニカムコアの少なくとも下部を、加熱により液状とした油脂によって浸漬し、該油脂を硬化させて上記ハニカムコアを上記取付面上に固定した後、カッタにより切削加工を行うハニカムコアの切削加工方法において、
上記ハニカムコアのうち、肉厚を他の部分よりも薄く加工する部分を薄肉加工部とすると、
上記取付面のうちの上記薄肉加工部に対応する部分に、上記油脂を増量するための溝部を設けて、上記取付面に対する上記ハニカムコアの接合力を増加させて切削加工を行うことを特徴とするハニカムコアの切削加工方法。
【請求項２】
上記ハニカムコアの薄肉加工部は、該薄肉加工部の端縁が次第に肉厚が減少する鋭角であることを特徴とする請求項１に記載のハニカムコアの切削加工方法。
【請求項３】
ハニカムコアを載置するための取付面を有し、該取付面上に載置したハニカムコアの少なくとも下部を加熱により液状とした油脂によって浸漬し、該油脂を硬化させて上記ハニカムコアを上記取付面上に固定するハニカムコア切削用取付治具において、
上記ハニカムコアのうち、肉厚を他の部分よりも薄く加工する部分を薄肉加工部とすると、
上記取付面のうちの上記薄肉加工部に対応する部分に、上記油脂を増量するための溝部を設けたことを特徴とするハニカムコア切削用取付治具。
【請求項４】
上記薄肉加工部を一方向に沿って長く形成する場合において、上記薄肉加工部の長手方向の両端部と中央部とに対応する部分における上記溝部の溝幅を、他の部分の溝幅よりも広く設定したことを特徴とする請求項３に記載のハニカムコア切削用取付治具。
【請求項５】
上記薄肉加工部を一方向に沿って長く形成する場合において、上記薄肉加工部の長手方向の両端部に対応する部分における上記溝部の溝幅を、他の部分の溝幅よりも広く設定したことを特徴とする請求項３に記載のハニカムコア切削用取付治具。
【請求項６】
上記薄肉加工部を一方向に沿って長く形成する場合において、上記薄肉加工部の長手方向に沿って、上記溝部に溝幅の広い部分と狭い部分とを交互に配設したことを特徴とする請求項３に記載のハニカムコア切削用取付治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合材ハニカムサンドイッチパネルなどの芯材として使用されるハニカムコアの切削加工方法及びハニカムコア切削用取付治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、２枚のパネルの間に積層される芯材、いわゆるサンドイッチ構造体用の芯材としてハニカムコアが広く利用されている。
【０００３】
このハニカムコアは、多数のセルを寄せ集めて全体として蜂の巣状に形成したものであり、重量比強度が高いという機械的特性を有することから、例えば、軽量かつ高剛性が要求される航空機の機体の構造材等に広く使用されている。
【０００４】
しかし、ハニカムコアの各セルを形成しているセル壁は、これを傾倒する方向の荷重に対しては剛性が低いため、切削加工中におけるカッタの刃の当接、即ち切削トルク等によって倒れ、変形、バリ等の発生が生じることがある。このため、切削面の面精度の低下が懸念される。
【０００５】
この対策としての切削加工方法が、例えば、特開平３−２５１３２９号公報や特開平６−１７９１９５号公報によって提案されている。
【０００６】
前者、特開平３−２５１３２９号公報は、硬質発泡プラスチック材をハニカムコアのセル内部に充填して切削加工するものであり、後者、特開平６−１７９１９５号公報は、ハニカムコアのセル内部に微粒子状の非金属を充填した後、切削加工をするものである。
【０００７】
更に、他の方法として、ハニカムコアを治具の上に載置し、ハニカムコアの下部を液状の油脂に浸漬し、その後、この油脂をろう状に硬化させてハニカムコアを治具に固定して切削加工する方法が知られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記各従来例によると、ハニカムコアの肉厚が適度に厚い場合には、セル壁の倒れやバリの発生が防止されて、切削面の面精度を向上させることができる。
【０００９】
しかしながら、これらの従来例では、ハニカムコアの肉厚が薄い場合や、図７の（ａ）にハニカムコア１００の平面図及び、同図（ｂ）にハニカムコア１００の縦断面図を示すように、ハニカムコア１００の端縁を鋭角な楔状に形成する場合、換言すると、ハニカムコア１００の肉厚を徐々に薄くして端縁を先鋭に仕上げる場合には、カッタ３０による切削加工中に、カッタ３０の切削トルク等によるセル壁１０１の傾倒変形やバリ等の発生を十分に抑制することが困難になり、この結果、切削面、即ち切削予定線Ｃに沿った面の面精度が十分に確保できないことがある。
【００１０】
これは、例えば、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、ハニカムコア１００の端縁の厚さが薄い部分においては、厚さの減少に応じて補強材の量が不足することによる。ここで、補強材とは、切削加工時のカッタ３０の切削トルク等に起因するセル壁１０１の倒れを防止するために、セルＳ内に充填される部材であり、上記特開平３−２５１３２９号公報では硬質発泡プラスチック、特開平６−１７９１９５号公報では微粒子状の非金属、また、油脂を使用する方法にあっては、油脂がこの補強材に相当する。
【００１１】
ハニカムコア１００の切削加工において、このような補強材の量が不足すると、切削加工中にカッタ３０の切削トルク等によるセル壁１０１に対して傾倒する方向に荷重が作用した場合に、補強材によってセル壁１０１を所定の位置に保持することができず、上記のようにセル壁１０１が倒れ変形や、バリ等が発生して切削面の面精度の低下が懸念される。
【００１２】
更に、上記補強材となる油脂の量が不足すると、切削中のカッタ３０の振動によって、油脂が欠け落ち、取付治具に対するハニカムコア１００の接合力が低下する。特に、この油脂の欠け落ちは、図７にハッチングで示すハニカムコア１００の周縁で顕著に発生する。このような状態でカッタ３０による切削加工を行うと、カッタ３０の切削トルクによって治具からハニカムコア１００が浮上して切削面の面精度が得られなくなる。
【００１３】
そして、切削面が均一な面精度、即ち平面状に形成されない場合には、図８に縦断面図を示すように、ハニカムコア１００の表面側と裏面側とに各々パネル１０２、１０３を接着してサンドイッチ構造体を得る際に、パネル１０２、１０３に割れが発生したり、ハニカムコア１００の不均一な切削面とパネル１０２、１０３との間に間隙ができて内部欠陥が発生することが懸念される。換言すると、ハニカムコア１００の切削面が不均一な場合には、これを芯材として構成したサンドイッチ構造体全体の強度が低下するおそれがある。
【００１４】
従って、かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、ハニカムコアの肉厚を薄く切削加工する場合においても、セル壁の倒れやバリの発生が防止されて、切削面の面精度が確保されるハニカムコアの切削加工方法及びハニカムコア切削用取付治具を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１に記載のハニカムコアの切削加工方法の発明は、ハニカムコアを載置すべく取付治具の上面に形成された取付面上に載置したハニカムコアの少なくとも下部を、加熱により液状とした油脂によって浸漬し、該油脂を硬化させて上記ハニカムコアを上記取付面上に固定した後、カッタにより切削加工を行うハニカムコアの切削加工方法において、上記ハニカムコアのうち、肉厚を他の部分よりも薄く加工する部分を薄肉加工部とすると、上記取付面のうちの上記薄肉加工部に対応する部分に、上記油脂を増量するための溝部を設けて、上記取付面に対する上記ハニカムコアの接合力を増加させて切削加工を行うことを特徴とする。
【００１６】
この請求項１の発明によると、取付治具の取付面のうちの、薄肉加工部に対応する部分に、油脂を増量するために溝部を設けて、取付面に対するハニカムコアの接合力を高めることにより、カッタによる切削加工中における切削トルク等によるセル壁の倒れやバリの発生が防止される。また、切削加工時のカッタの振動によって油脂の欠け落ちが防止されて、カッタの切削トルクに起因するハニカムコアが取付治具から浮き上がることが防止されて、十分な切削面の面精度が確保される。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１のハニカムコアの切削加工方法において、上記ハニカムコアの薄肉加工部は、該薄肉加工部の端縁が次第に肉厚が減少する鋭角であることを特徴とする。
【００１８】
請求項２によると、特に、肉厚が少なく従来油脂の欠け落ちが懸念された鋭角な端縁においても、油脂の欠け落ちが防止されて、切削面の面剛性が確保できる。
【００１９】
請求項３に記載のハニカムコア切削用取付治具の発明は、ハニカムコアを載置するための取付面を有し、該取付面上に載置したハニカムコアの少なくとも下部を加熱により液状とした油脂によって浸漬し、該油脂を硬化させて上記ハニカムコアを上記取付面上に固定するハニカムコア切削用取付治具において、上記ハニカムコアのうち、肉厚を他の部分よりも薄く加工する部分を薄肉加工部とすると、上記取付面のうちの上記薄肉加工部に対応する部分に、上記油脂を増量するための溝部を設けたことを特徴とする。
【００２０】
この請求項３の発明によると、上記の請求項１の発明と同様、取付治具の取付けのうちの、薄肉加工部に対応する部分に、油脂を増量するために溝部を設けて、取付面に対するハニカムコアの接合力を高めることにより、カッタによる切削加工中におけるセル壁の倒れやバリの発生を未然に防止することができる。また、切削加工時のカッタの振動に起因して油脂が欠け落ちる等の不具合が未然に防止されて、カッタの切削トルク等によりハニカムコアが取付治具から浮き上げられることがなくなり切削面の面精度が確保される。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項３のハニカムコア切削用取付治具において、上記薄肉加工部を一方向に沿って長く形成する場合において、上記薄肉加工部の長手方向の両端部と中央部とに対応する部分における上記溝部の溝幅を、他の部分の溝幅よりも広く設定したことを特徴とする。
【００２２】
請求項４の発明によると、薄肉加工部の長手方向の両端部と中央部とに対応する部分の溝幅を他の部分よりも広くすることで、一般的に、取付治具とハニカムコアとの接合力が低下する該部分の接合力を十分に確保することができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項３のハニカムコア切削用取付治具において、上記薄肉加工部を一方向に沿って長く形成する場合において、上記薄肉加工部の長手方向の両端部に対応する部分における上記溝部の溝幅を、他の部分の溝幅よりも広く設定したことを特徴とする。
【００２４】
請求項５の発明によると、例えば、薄肉加工部の長手方向長さが短い場合には、薄肉加工部の長手方向の両端部に対応する部分の溝幅を他の部分よりも広くすることで、取付治具とハニカムコアとの接合力の低下が懸念されるこれらの部分の接合力を十分に確保することができる。更に、取付治具を作製する際の溝部を加工するための加工工数や、ハニカムコアの切削加工時の油脂の使用量が不要に増加することが防止される。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、請求項３のハニカムコア切削用取付治具において、上記薄肉加工部を一方向に沿って長く形成する場合において、上記薄肉加工部の長手方向に沿って、上記溝部に溝幅の広い部分と狭い部分とを交互に配設したことを特徴とする。
【００２６】
この請求項６の発明によると、薄肉加工部の長手方向に沿って、溝幅の広い部分を断続的に設けることにより、ハニカムコアの形状が取付治具から剥がれやすい場合に、両者の接合力を増大させることが可能である。なお、溝の長手方向の全長にわたって溝幅を広く形成する場合に比して、油脂の使用量を少なくすることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図によって本発明によるハニカムコアの切削加工方法及びハニカムコア切削用取付治具の実施の形態を説明する。
【００２８】
（第１実施の形態）
図１及び図２によって、本発明の第１実施の形態について説明する。図１は、取付治具２０及び取付治具２０上に固定されたハニカムコア１０の平面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【００２９】
なお、以下の説明では、説明の便宜上、図１の状態におけるハニカムコア１０及び取付治具２０について、同図中の左側の部分を「後端部」、右側の部分を「先端部」、上側の端部を「一方の端部」、下側の端部を「他方の端部」というものとする。
【００３０】
本発明において切削加工の対象となるハニカムコア１０は、正六角筒状の多数のセルＳを集合させて蜂の巣状に形成した部材であり、各セルＳは、箔状の基材によって形成されたセル壁１１によって囲まれている。
【００３１】
切削加工前のハニカムコア１０は、図２に示すように略板状に形成されている。ただし、図２に示すハニカムコア１０は、上面１２が水平に形成され、下面１３には、後半部１３ａが水平に形成され、前半部１３ｂは端縁側が下方に傾斜するように形成されている。即ち、前半部は、肉厚Ｔが漸増している。この下面１３の形状は、切削加工後に接着されるパネル（図示せず）の形状に合わせて予め決め設定されるものである。なお、本実施の形態においては、上記のような下面１３を有するハニカムコア１０を切削加工する場合を例に説明するが、上面１２と下面１３とがいずれも平面状でかつ両者が平行であるハニカムコアに対しても、本発明が適用できるのは勿論である。
【００３２】
図中符号３０は、ハニカムコア１０を切削加工するためのカッタであり、二点鎖線の直線Ｃは、カッタ３０による切削予定線を示している。本実施の形態では、この切削予定線Ｃが示すように、ハニカムコア１０は、その一方の端縁に移行するに従って肉厚Ｔが漸減するように、換言すると、先端が尖った楔状に切削加工される。
【００３３】
取付治具２０は、平面視略長方形の板状に形成されている。取付治具２０は、その下面２１を切削テーブル４０の表面に密着させるようにして、締結具（図示せず）により切削テーブル４０上に固定され、取付治具２０の上面側にはその周囲にフランジ部２２が立設されている。この上面のうちのフランジ部２２に囲まれた面は、上記ハニカムコア１０が載置される取付面２３となり、この取付面２３は、ハニカムコア１０の下面１３に一致する形状に形成されている。即ち、ハニカムコア１０の下面１３の後半部１３ａに対応する水平面２３ａと、前半部１３ｂに対応する傾斜面２３ｂとが形成されている。
【００３４】
取付治具２０の取付面２３における端縁、即ち先端側には、溝部２４が形成されている。ここで、上記ハニカムコア１０のうち、その肉厚Ｔを他の部分よりも薄く加工する部分を薄肉加工部Ａとすると、薄肉加工部Ａは、図１に示すように、ハニカムコア１０の一方の端部から他方の端部にかけて（以下「長手方向」という。）その全長にわたって形成されることになり、薄肉加工部Ａの長手方向の長さは、ハニカムコア１０の長さと同じＬ１となる。ここでは、仮に、ハニカムコア１０の薄肉加工部Ａとは、ハニカムコア１０のうち、切削加工後に肉厚がｔ（ｔ＜Ｔ）以下となる部分あり、この薄肉加工部Ａについては、後に詳述する。
【００３５】
上記の溝部２４は、この薄肉加工部Ａに対応する部分に設けてあり、溝部２４は、その長さＬ２が、薄肉加工部Ａの長手方向の長さＬ１よりも長くなるように設定されている。また、溝部２４の幅Ｗは、薄肉加工部Ａの長手方向の一方の端部と他方の端部とに対応する部分２４ａ、２４ｂ、及び中央部に対応する部分２４ｃにおいてはＷ１に設定されており、他の部分における幅Ｗ２よりも、大きく設定され、かつ溝部２４の深さは、Ｄに設定されている。
【００３６】
取付治具２０にハニカムコア１０を固定するには、補強材としての油脂Ｐが使用される。油脂Ｐとしては、加熱によって粘度の高い液状となり、かつ常温で硬化する例えば、ポリエチレングリコールが使用される。
【００３７】
次に、ハニカムコア１０の切削加工方法について説明する。
【００３８】
まず、取付治具２０を締結具（図示せず））によって切削テーブル４０上に固定する。
【００３９】
続いて、取付治具２０の取付面２３の所定の位置に、切削加工対象となるハニカムコア１０を載置する。この載置にあたり、ハニカムコア１０の薄肉加工部Ａが、溝部２４に対応するように位置決めする。
【００４０】
一方、油脂としてのポリエチレングリコールＰを例えば約８０℃に加熱して溶融し、粘度の高い液状にする。この液状のポリエチレングリコールＰを、取付治具２０の取付面１３及び溝部２４に注ぎ入れてハニカムコア１０の少なくとも下部をポリエチレングリコールＰにより浸漬させる。
【００４１】
この注入後、常温で放置してポリエチレングリコールＰを硬化せしめる。この硬化により、ハニカムコア１０は、取付治具２０の取付面２３に固定される。
【００４２】
ハニカムコア１０の固定後、カッタ３０を回転させて切削予定線Ｃに沿って移動させ、ハニカムコア１０の不要部分、即ちハニカムコア１０における切削予定線Ｃよりも上方の斜線部分を切削により除去する。
【００４３】
このカッタ３０によるハニカムコア１０の切削加工が進行し、カッタ３０が薄肉加工部Ａに達すると、従来は、カッタ３０の振動によってポリエチレングリコールＰが欠け落ちて、薄肉加工部Ａが取付面２３から浮き上がり、切削面の面精度が低下するおそれがあった。
【００４４】
しかし、本実施の形態では、薄肉加工部Ａに対応する部分に設けられた溝部２４及びハニカムコア１０の下部に補強材としてのポリエチレングリコールＰを充填して硬化しているため、この溝部２４に充填されたポリエチレングリコールＰによって薄肉加工部Ａが堅固に保持されて、取付面２３とハニカムコア１０との接合力が増加され、かつハニカムコア１０の少なくとも下部の形状が維持されるので、カッタ３０の切削トルク等によって薄肉加工部Ａが取付面２３から浮き上がることを防止することができる。従って、カッタ３０による切削面が均一な平滑面となり、切削面の面精度が確保される。
【００４５】
ここで、溝部２４の長さＬ２、幅Ｗ１、Ｗ２、深さＤの決定について説明する。これらの各寸法は、油脂として使用するポリエチレングリコールＰの硬化後の機械的な強度、即ち、ハニカムコア１０を取付面２３に接合する際の接合力の大きさや、カッタ３０によるハニカムコア１０の切削加工時にカッタ３０からハニカムコア１０の薄肉加工部Ａに作用する切削トルクや、セル壁１１の厚さによっても変化するものである。
【００４６】
従って、溝部２４の各寸法については、例えば、実験等に基づいて決定するとよい。換言すると、カッタ３０による切削加工時に、薄肉加工部Ａが取付面２３から浮き上がるのを有効に防止して切削面の面精度が確保できる接合力を発揮できるように各寸法を決定する。なお、ハニカムコア１０の切削加工後には、不要となったポリエチレングリコールＰを除去することが必要となるため、このことを考慮すると、理想的には、溝部２４の各寸法は、必要最小限に設定して、ポリエチレングリコールＰの使用量を極力少なくするようにするのが好ましい。
【００４７】
上記図１及び図２からも明らかなように、本発明においては、溝部２４は、薄肉加工部Ａに厳密に対応させて設ける必要はない。即ち、溝部２４は、ハニカムコア１０のうちの、カッタ３０による切削加工時にポリエチレングリコールＰによる更なる補強を必要とする部分に対応させて設ければよい。換言すると、薄肉加工部Ａをハニカムコア１０の厚さｔによって定義するのではなく、この厚さｔはあくまでも目安とし、ハニカムコア１０のうちの、溝部２４に対応する部分、つまり補強の必要な部分を薄肉加工部Ａとするのが合理的である。ハニカムコア１０における肉厚がｔよりも薄い部分をすべて薄肉加工部Ａとするのではなく、肉厚がｔよりも薄く、かつ補強が必要な部分を薄肉加工部Ａとするのである。
【００４８】
本実施の形態では、薄肉加工部Ａの長手方向の両端部と中央部とにおいて、溝部２４の溝幅をＷ１と広くして、接合力を高めるようにしているが、薄肉加工部Ａの長手方向の長さがさらに長い場合には、例えば、両端部と中央部との間にも、溝幅が広いＷ１の部分を設けるようにしてもよい。
【００４９】
（第２実施の形態）
図３及び図４によって本発明の第２実施の形態を説明する。図３は取付治具２０及び取付治具２０上に固定されたハニカムコア１０の平面図、図４は図３のＹ−Ｙ線断面図である。
【００５０】
本実施の形態は、上記第１実施の形態に比し、ハニカムコア１０の切削予定線Ｃの水平線とのなす角度θが大で、薄肉加工部Ａの強度が、図１及び図２に示すハニカムコアよりも高い場合には、溝部２５における薄肉加工部Ａの長手方向両端部に対応する部分２５ａ、２５ｂの溝幅は、上記第１実施の形態と同様にＷ１に設定するのに対し、中央部に対応する部分２５ｃの溝幅が、第１実施の形態とは異なり、Ｗ１より小さいＷ２に設定するようにしてもよい。
【００５１】
（第３実施の形態）
図５及び図６によって本発明の第３実施の形態を説明する。図５は取付治具２０及び取付治具２０上に固定されたハニカムコア１０の平面図、図６は図５のＺ−Ｚ線断面図である。
【００５２】
薄肉加工部Ａの長手方向の長さが長い場合には、これら図５及び図６に示すように、溝部２６の長手方向に沿って、溝幅がＷ１の広い部分と、溝幅Ｗ２の狭い部分とを交互に設けるようにするとよい。
【００５３】
本実施の形態によると、溝部２６の溝幅を全体的に広げることなく、取付治具２０に対するハニカムコア１０の接合力を高めることができる。ポリエチレングリコールＰの使用量を不要に増加させることなく、例えば、第１実施の形態よりも強い接合力を発揮させることができる。
【００５４】
上記各第１乃至第３実施の形態においても、接合力を高めることが必要な部分の溝幅を広く設定するようし、必要のない部分の溝幅は可及的狭くして、使用するポリエチレングリコールＰの量を減らすようにすることが望ましい。
【００５５】
上記第１乃至第３実施の形態においては、取付治具２０にハニカムコア１０を固定するための油脂としてポリエチレングリコールＰを使用した例を説明したが、本発明は、これとほぼ同等の作用をなすことを条件に、ポリエチレングリコールＰ以外の他のものを使用することも可能である。
【００５６】
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記各実施の形態においては、薄肉加工部Ａの形状が楔状の場合について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ハニカムコア１０の上面と下面とがほぼ平行ではあるが、その肉厚が薄いために切削加工時に補強が必要な場合についても適用することができる。
【００５７】
また、ハニカムコア１０を切削加工する場合、即ち各セルの平面視形状が六角形である場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、上面視形状が正方形や長方形、またコルゲート状の芯材等についても適用することが可能である。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明した本発明のハニカムコアの切削加工方法によると、取付治具の取付面のうちの、薄肉加工部に対応する部分に、油脂を増量するために溝部を設けて、取付面に対するハニカムコアの接合力を高めることにより、カッタによる切削加工中におけるセル壁の倒れやバリに発生を防止することができる。
【００５９】
また、切削加工時のカッタの振動等によって油脂が欠け落ちるのを防止し、カッタの切削トルクによってハニカムコアが取付治具から浮き上がるのが未然に防止されて切削面の面精度が確保される。
【００６０】
また、以上説明した本発明によるハニカムコア切削用取付治具によると、取付治具の取付面のうちの、薄肉加工部に対応する部分に、油脂を増量するために溝部を設けて、取付面に対するハニカムコアの接合力を高めることにより、カッタによる切削加工中におけるセル壁の倒れやバリの発生を防止することができる。また、切削加工時のカッタの振動によって油脂が欠け落ちるのを防止し、カッタの切削トルク等によるハニカムコアが取付治具から浮き上がるのが防止されて切削面の面精度が確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるハニカムコアの切削加工方法及びハニカムコア切削用取付治具の第１実施の形態を説明するハニカムコア及び取付治具の平面図である。
【図２】同じく、図１のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図３】本発明によるハニカムコアの切削加工方法及びハニカムコア切削用取付治具の第２実施の形態を説明するハニカムコア及び取付治具の平面図である。
【図４】同じく、図３のＹ−Ｙ線矢視図である。
【図５】本発明によるハニカムコアの切削加工方法及びハニカムコア切削用取付治具の第３実施の形態を説明するハニカムコア及び取付治具の平面図である。
【図６】同じく、図５のＺ−Ｚ線矢視図である。
【図７】従来のハニカムコアの切削方法による油脂の欠け落ちやすい部分を説明する図であり、（ａ）はハニカムコアの平面図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図８】ハニカムコアの使用状態を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
１０      ハニカムコア
２０      取付治具
２３      取付面
２４、２５、２６  溝部
３０      カッタ
Ａ      薄肉加工部
Ｃ      切削予定線
Ｐ      ポリエチレングリコール（油脂）
Ｗ１      広い溝幅
Ｗ２      狭い溝幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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