(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を備えた枠状体と、
該枠状体に配置されたアクチュエータと、
前記枠状体と接続された収容ケースと、
前記アクチュエータによって粉粒体の移動経路の方向に直交してスライド運動を行うことで前記開口部を開閉するゲート板と、
前記枠状体の前記収容ケース側の領域に形成された貫通孔に設けられたシールハウジングにパッキンが圧入され、前記枠状体と前記ゲート板との間をシールすることにより、前記粉粒体の移動経路から移動経路外への漏れを防止するシール部材と、
前記ゲート板を支持する支持部材と、を備え、
前記アクチュエータがエアシリンダであり、
前記シールハウジングに前記エアシリンダの排気を導入してなることを特徴とする粉粒体用スライド式ゲートバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体を輸送する粉粒体輸送路をゲートで開閉する粉粒体用スライド式ゲートバルブ、特に、そのシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１５及び図１６に示す従来技術の通りの粉粒体用スライド式ゲートバルブ５０１が一例として挙げられ、これは、インレットホッパー５４０とアウトレットホッパー５４２とがベースフレーム５４４によって連結されるとともに開口部５０３を備えた枠状体５０４に、エアシリンダ５０５に連結したゲート板５０２を収容するゲート板収容体５４６が連結し、更にこのゲート板収容体５４６にエアシリンダ５０５が接続されたものである。そして、ゲート板５０２とゲート板収容体５４６とをシールするシール材５０９（グランドパッキン等を備えたもの）がゲート板収容体５４６の先端部に固定されている。更に、インレットホッパー５４０の下側領域にゲート板５０２を案内するガイドレール５１３が形成されている。そして、ゲート板５０２をエアシリンダ５０５で押し出すことで開口部５０３を閉鎖し、ゲート板５０２をエアシリンダ５０５で縮ませることで、ゲート板５０２で開口部５０３を開放するものであり、これにより、上下方向の粉粒体輸送路を開閉可能としている。また、粉粒体用スライド式ゲートバルブ５０１は、外部のエア設備及び電気設備に接続されている。
ここで、外形が四角型のものは正方形長方形排出口用であり、コンベア、タンク下等の粉粒体の排出に適用され、外形が丸型のものは円形排出口用であり、サイロ、チェックビン下等の粉粒体排出用に適用される態様が例示される。構造が簡単でメンテナンスが容易で、用途に応じたシール方式でシール性を向上させている。
【０００３】
ところが、ゲート板収容体５４６と枠状体５０４との間の隙間がシールされているものの、粉粒体の移動経路から移動経路外へのシール性が未だ十分でなく、又、枠状体５０４の内部において、ゲート板５０２とインレットホッパー５４０の下端縁の間には、ゲート板５０２の摩擦抵抗を無くしてスライドを円滑にするとともに、堆積する粉粒体圧を支持するためにゲート板５０２の強度を確保するためなど、トラブル防止の理由から、隙間が存在し、ゲート板５０２が閉じられたときでも、前記隙間から上部から下部に向かって粉粒体が漏れ、粉粒体の移動経路内におけるシール性が未だ十分ではないため、エア、粉粒体の漏れ等の不都合が生じている。ゲート板５０２の上部領域側の圧力がプラス圧である場合には、漏れの量が多くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、請求項１記載の発明は、ゲート板が閉じられているときの粉粒体の移動経路内での粉粒体の漏れ、或いは、ゲート板の開閉時における粉粒体の移動経路から移動経路外への粉粒体の漏れを防止することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題に鑑み、請求項１記載の発明は、開口部を備えた枠状体と、該枠状体に配置されたアクチュエータと、前記枠状体と接続された収容ケースと、前記アクチュエータによって粉粒体の移動経路の方向に直交してスライド運動を行うことで前記開口部を開閉するゲート板と、前記枠状体の前記収容ケース側の領域に形成された貫通孔に設けられたシールハウジングにパッキンが圧入され、前記枠状体と前記ゲート板との間をシールすることにより、前記粉粒体の移動経路から移動経路外への漏れを防止するシール部材と、前記ゲート板を支持する支持部材と、を備え、前記アクチュエータがエアシリンダであり、前記シールハウジングに前記エアシリンダの排気を導入してなることを特徴とする粉粒体用スライド式ゲートバルブである。これにより、エアシリンダによりゲート板が駆動される際に排出される排気によってシールハウジング内の圧力が高められ、粉粒体の移動経路から移動経路外への粉粒体の漏れを一層有効に防止でき、シール性を高めることが出来る。シール部材の構造は種々挙げられるが適宜採択できる。ここで、収容ケースはゲート板が開閉する際にこれを収容したり、電気部品、空気圧部品等を収容することもあるものである。支持部材は、ゲート板が閉じられた際に支持するもの、或いは、ゲート板が開閉する際のガイドレール等が該当する。
【００１０】
前記支持部材がガイドレールであり、前記ゲート板を下方から支持しながら案内する前記ガイドレールを前記枠状体に前記スライド運動の方向に設け、前記開口部が開閉されるときに前記ゲート板が前記第２のシール部材と前記ガイド部材の間で挟まれながら摺動されるようにしたことが好ましい。これにより、上記課題が好適に達成できる上、ゲート板を閉じたときにゲート板の上部に堆積した粉粒体の荷重によりゲート板がたわんでしまうことを防止し、強度や耐久性を改善することができる。比較的大型のゲート板のスライド運動を円滑にすることが出来る。
【００１１】
前記支持部材が前記枠状体の内側領域に設けた２個以上の突部であり、前記ゲート板が前記開口部を閉じるときに、ゲート板を下方から支持することが好ましい。これにより、上記課題が好適に達成できる上、ゲート板を閉じたときにゲート板を支持することで、ゲート板上部に堆積した粉粒体の荷重によってゲート板がたわんでしまうことを防止し、強度や耐久性を改善することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態の粉体用スライド式ゲートバルブ１（以下、単にゲートバルブ１という）について図１〜図１１を参照して説明する。図１乃至図３に示すように、本実施形態のゲートバルブ１は、食品用、医薬品用又は化学品用その他の粉体を輸送する輸送パイプに接続された集塵機、サイクロン、コンベア、タンク、サイロ、チェックビン、ミキサー、スクリューフィーダ等の排出口に接続され、開閉することにより粉粒体を下流側に排出可能としたものである。即ち、ゲートバルブ１は、平面視で略正方形、正面視で長方形、側面視で横長のリング帯状の扁平な小判形状の板材であるゲート板２と、このゲート板２が移動可能な状態に組込まれているケースである開口部３を備えた枠状体４と、ゲート板２を開閉するための流体圧アクチュエータである一対のエアシリンダ５，６と、枠状体４に接続された収容ケース７と、を有している。このゲート板２は、図１の２点鎖線で示す通り、右端が連結ロッド８に固定されていて、左右方向に移動可能な状態で枠状体４に配置されている。エアシリンダ５，６のピストンロッド５０，６０の先端部は、連結ロッド８に直交して固定されている。エアシリンダ５，６によって、ゲート板２は、所定方向、ここでは水平方向にスライド運動を行い、エアシリンダ５，６の伸張時にゲート板２が収容ケース７に収容されることによって開口部３が開き、エアシリンダ５，６の縮退時にゲート板２によって開口部３が閉じられるようになっている。即ち、エアシリンダ５，６がゲート板２を押して開口部３を開き、ゲート板２を引いて開口部３を閉じる構造である。また、ゲート板２の開閉時に、ゲート板２に粉体が付着したまま収容ケース７に排出されるのを防止するシール部材９（図６参照）を、枠状体４の収容ケース７側の貫通孔に固定し、及び枠状体４とゲート板２の間をシールする四角形枠状のシール部材１０を、開口部３の内側周縁、即ち外枠としての枠状体４の内側に内枠として固定してある。収容ケース７には、エア設備ユニット１１及び電気設備ユニット１３が収容されている。以下、各要素を詳細に説明する。
【００１３】
（枠状体４の説明）
枠状体４は、金属製（アルミニウム等）の複数のブロック部材を連結したものである。即ち、図１乃至図３等の通り、枠状体４は、ゲート板２のスライド方向に並行に所定間隔を設けた２つの側枠部材４０，４１と、側枠部材４０，４１と直交して端部同士が連結された前方枠部材４２及び後方枠部材４３とで構成されて、それぞれ、相互にねじ等で連結されたものである。一対のエアシリンダ５，６が側枠部材４０，４１の外側領域にそれらと平行に設置され、シリンダチューブ５１，６１の基端部が後方枠部材４３の左右両端部に形成されたエアシリンダ固定部４３ａ，４３ｂに固定されるとともに、シリンダチューブ５１，６１の先端部及び前方枠部材４２の前面側が収容ケース７の両端部の固定部７０，７１（図３参照）に、それぞれ、ねじ等により固定されている。そして、前方枠部材４２にはゲート板２が挿通できる長円形状のガイド孔４６が形成されている。このガイド孔４６にシール部材９を設けている。側枠部材４０，４１は、ゲート板２の長さよりも短く設定され、断面角形の長尺のブロック材である。前方枠部材４２及び後方枠部材４３の横幅はゲート板２の幅よりも大きく設定され、断面角形の長尺のブロック材である。図１の通り、ゲート板２が開口部３を閉じたときには、駆動に伴うトラブルの防止のため、隙間Ｍが形成されるが、その隙間Ｍはシール部材１０によりシールされるようになっている。側枠部材４０，４１、前方枠部材４２、後方枠部材４３は、ボルト４４ａ，４４ｂ（図３等参照）等で連結されている。シール部材１０はボルト４４ｃ（図８参照）等により支持部材４４ｄを介して前方枠部材４２及び後方枠部材４３に固定されている。後述のガイドレール１４，１５は、前方枠部材４２及び後方枠部材４３にボルト（図示略）等により枠状体４に固定されている。
【００１４】
次に、側枠部材４０，４１、前方枠部材４２，後方枠部材４３の上面及び下面には、それぞれ、粉粒体機器継手部分のフランジと接続するための複数の連結孔４７及び４８が穿設されている。これらの連結孔４７，４８の大きさ及び位置も粉体機器継手部分のフランジと略同じである。
【００１５】
すなわち、本実施形態のゲートバルブ１は、上流側及び下流側の粉体機器継手部分のフランジに、枠状体４の上面及び下面を当接させ、連結孔４７，４８と粉体機器継手部分のフランジの連結孔（図示略）にボルト等を挿通して固着することにより、連結される。
【００１６】
図１５及び図１６に示す従来の粉粒体用スライド式ゲートバルブ５０１は、ゲート板２を押して閉じ、ゲート２を引いて開く構造であって、ゲート板５０２が引っ込む部分があって、エアシリンダ５０５が外方に出っ張っていて、エアシリンダ５０５の軸線方向における長さがゲート部分の３倍以上の長さになっており、小型化が要望されている。そのため、本実施形態では、ゲート板２を引いて閉じ、ゲート２を押して開く構造とすることで、エアシリンダ５，６の移動方向における長さを大幅に短縮でき、小型化、低コスト化に寄与する。
【００１７】
ゲート板２を下方から支持する為、一対のガイドレール１４，１５が下側に立設され、シール部材１０とガイドレール１４，１５とでゲート板２を上下から挟んでいる。このガイドレール１４，１５は、高分子樹脂被膜によって被覆されており、また、ゲート板２の表面にも、高分子樹脂被膜により被覆処理が行なわれることもある。高分子樹脂被膜は、摩擦抵抗が小さく耐磨耗性が高いため、ガイドレール１４及び１５とゲート板２との摺動する面に加わる摩擦抵抗が低減するとともに、耐久性が向上する。ガイドレール１４，１５の下方にはパイプ１７及び１８が平行に配置され、パイプ１７及び１８の上部に長手方向にそれぞれ開口溝１６（図７参照）が垂直に形成されている。ガイドレール１４及び１５の下端部は、パイプ部材１７及び１８の開口溝１６に上方から挿入され、ガイドレール１４及び１５の両側に設けた溝にパイプ１７及び１８上部開口端が嵌めこまれることで固定されている。このパイプ１７，１８は、それぞれ、所定間隔を空けて前方枠部材４２及び後方枠部材４３の内側領域に固定され、パイプ１７，１８の先端部にはエアパージ１１９，１２０が接続されている。更に、パイプ１７，１８にはそれぞれスリット２１，２２（図７参照）が長手方向に形成され、斜め上方、側方等に向かってエアが噴出するようになっている。これによりボルト等、内部に粉体が堆積したとしても、エアで吹き飛ばすことで、食品、薬品、化学品等の粉粒体に起因する内部コンタミネーションを防止することができる。このエア供給はエアシリンダ５，６の排気を有効に利用している。ガイドレール調整ねじ２３（図６（ａ）参照）でパイプ１７，１８の上下方向の位置を調整し、ゲート板２とガイドレール１４及び１５との間の微妙なクリアランスを調整できるようになっている。尚、開口部３の面積が比較的小さい場合には、図４の通り、ゲート板２の垂れが少ないので、ガイドレール１４，１５無しのタイプも可能であり、この場合には、ゲート板２と対向するように短尺丸棒等からなるテーパ面を備えた凸部（又は突出板等）４９を後方枠部材４３に一対固定し、ゲート板２の端面もテーパ面となし、開口部３が閉じたときに、テーパ面同士が接合することでゲート板２を強制的に支持することが可能となり、構造の簡素化となる。対向部４９はビス４９ａにより後方枠部材４３に固定されている。このとき前記同様にシール部材１０でゲート板２の上部領域をシールするとともに、凸部４９とシール部材１０とでゲート板２を上下から挟むようにして固定している。
【００１８】
（エアシリンダ５，６関連の説明）
エアシリンダ５，６は、ピストンロッド５０及び６０が高圧エアによって前後方向に往復動するものであり、ピストンロッド５０，６０の先端部はこれと直交する連結ロッド８で連結され、連結ロッド８の左側領域にゲート板２が延在する。また、エアシリンダ５，６は、電気設備ユニット１３からの電源を供給され、電気設備ユニット１３からの電気信号により駆動状態が制御され、又、エア設備ユニット１１を介して、高圧エアが供給されるものである。
【００１９】
そして、シリンダケース６１の両端部にセンサースイッチ６２，６３（図１、図３参照）がそれぞれ形成され、ゲート板２の前後方向の移動限界を画定している。即ち、エアシリンダ５，６のピストンロッド５０及び６０の移動（伸び縮み）する範囲は、それらが最も縮んだときにゲート板２で開口部３を閉鎖し、それらが伸び出しきったときに枠状体４の開口部３を最大に開口させるよう設定されている。
【００２０】
（収容ケース７の説明）
収容ケース７は、防塵性等を考慮し四角型ボックスとされ、平面から見て長方形とされている。前方枠部材４２、シリンダチューブ５１，６１のそれぞれの先端部を、ボルト７２，７３，７４でそれぞれ固定している。収容ケース７の高さは、ピストンロッド５０，６０、エア設備ユニット１１、電気設備ユニット１３等を収容可能なものとされ、収容ケース７の内部空間の長さＬはエアシリンダ５，６のストロークＳ以上の長さとされ、また、図１の通り、その幅Ｗは、シリンダチューブ５１及び６１の外縁の間隔以上の幅に設定してある。さらに、枠状体４と面一に接続され、スマートな外観を呈している。
【００２１】
（シール部材９の説明）
このシール部材９は、図６及び図１１等の通り、ゲート板２の摺動部分をシールする横長の扁平環状（扁平小判形状）の部材であり、枠状体４に形成されゲート板２が挿通されるガイド孔４６（図１１参照）に固定されている。シール部材９は、シールハウジング９１にグランドパッキン９２が圧入されたものである。シールハウジング９１は、正面断面視で先端部が丸みを帯びた略鋸歯状（波の形）等であって、かつ、側面視で横長の扁平リング帯状（扁平小判形状）の段部９０（９０ａ，９０ｂ）を備えたものである。略鋸歯状が好ましいが、竹の子形状、節形状、笠状その他の形状でも良い。段部９０ａ，９０ｂは複数（ここでは２個）、所定間隔を設けて備えられている。シールハウジング９１は、正面視で後方に開口部を備え、そこにシール押さえ９３が嵌め込まれ、内側先端部に縮径部９３ａを備えている。シール押さえ９３の縮径部９３ａがグランドパッキン９１の上部に食い込むようにして固定している。シール押さえ９３は、側面視で横長で扁平リング帯状（扁平小判形状）とされ、複数（ここでは２個）の押え止めビス９４（図１１参照）で前方枠部材４２に固定されている。このように、グランドパッキン９２はゲート板２とシールハウジング９１の内壁面とで挟まれることで、その上部は略鋸歯状の段部が形成されることとなる。シールハウジング９１の詳細を説明すると、図６（ｂ）の通り、正面視した状態において、その内壁面は、ゲート板２の軸線方向（移動方向）に対して右斜めに急峻な状態で傾斜した傾斜帯面９５と、これに連続する、ゲート板２の軸線方向（移動方向）に対して緩やかに右斜め上方に傾斜した環状帯面９６と、これに連続する前述の段部９０ａと、これに連続する、前述の環状帯面９６と同様の環状帯面９７と、それに連続する段部９０ｂと、前述の環状帯面９７と同様の環状帯面９８とを備え、右端部（前方部分）は開口し、シール押さえ９３側に段部が形成されている。そして、それらの面或いは段部は側面視で横長の扁平リング帯状（扁平小判形状）に形成されている。従来はグランドパッキンが同じ圧力で平面的にゲート板２を抑えているが、本実施形態によれば、ゲート板２とグランドパッキン９２との接触において、シール圧力の粗密ができるように設定され、強く接触している個所、弱く接触している個所が微妙にできると考えられ、それらによりシール効果が高まるのである。これにより、ゲート板２が開閉される際、特に開口部３を開く場合、グランドパッキン９２がゲート板２の表面に付着した粉体を拭い取ることで、粉体の移動経路から移動経路外への粉体の漏れ、即ちゲート板２に粉体が付着したまま収容ケース７へ侵入し、内部コンタミネーション、機器の故障等の不都合を防止できる。従って、シール部材９によりシール性を高めることができる。更に、図６（ａ）において点線で示すシールハウジング９１と連通する連通孔９９を形成し、後述のエアパージ１１９から供給される排気をシールハウジング９１内へ供給することで、その内部をプラス圧としシール効果を高めることもできる。
【００２２】
（シール部材１０の説明）
更に、開口部３の周囲付近に平面視で四角型枠状のシール部材１０を設け、開口部３が閉じられるときに存在する枠状体４とゲート板２との隙間をシールするようにしたものである。このシール部材１０はラビリンスパッキンであり、下面（底面）に角型枠状の単数又は複数の凹溝１０ａを連続的に設けたものである。この凹溝１０ａに粉体が詰まることで、粉体自体がシールの役目をすることとなるマテリアルシールが形成されるのである。これにより、ゲート板２により開口部３が閉じられた場合、ゲート板２の上方に堆積した粉体或いはエアーが、ゲート板２の端縁（収容ケース７側を除く３方の端縁）と枠状体４内側との間の隙間から下方に向かって漏れることを防ぎ、粉体の移動経路内での粉体、エアーの漏れを防止できる。従って、シール部材１０をラビリンスパッキンとすることで、シール性を高め、摺動抵抗を低減させることができる。更にラビリンス効果により押え止めビス９４が少数で済むことで部品点数の低減と取り付け作業の容易化に寄与できる。
【００２３】
（エア設備ユニット１１の説明）
エア設備ユニット１１は、図３に示す通り、ブラケット１１０等で前方枠部材４２に固定され、エア導入口１１１、供給ポート１１２，１１３、排出ポート１１４，１１５等を備えた電磁弁ユニット１１６を備え、供給ポート１１２，１１３にエアシリンダ５，６のストローク速度を調整するスピードコントローラ１１７，１１８（図１１参照）を備えている。又、エア導入口１１１、排出ポート１１４，１１５にはそれぞれワンタッチ継手５５，６５が取り付けられている。更に、前方枠部材４２に、エアパージ１１９，１２０（図１１参照）、及びエア一次配管口１２１（図１０、図１１参照）がそれぞれ配置されている。
【００２４】
（電気設備ユニット１３の説明）
電気設備ユニット１３は、図３の通り、ブラケット１３０等で前方枠部材４２に固定され、端子１３１，１３２を備えた結線端子ボックス１３３を備え、前方枠部材４２に、図１１の通り、電気一次配線口１３４、センサーリード線１３５等を備えたものである。結線端子ボックス１３３内には制御を司る制御装置１３６が設けられ、シリンダ５，６等の駆動制御を司る。
【００２５】
（ゲートバルブ１の動作及び作用効果）
電源及びエア源（コンプレッサ等）から電源及びエアがエア設備ユニット１１及び電気設備ユニット１３へ供給されると、駆動処理が開始される。まず、初期状態はエアシリンダ５，６が縮んだ状態とされ、開口部３が閉じた状態とされ、粉体はゲート板２の上方に堆積しているものとする。ゲート開信号が制御装置１３６から電磁弁ユニット１１６へ供給されると、エア一次配管口１２１からエア導入口１１１へ供給され、供給ポート１１２，１１３からそれぞれ、エアシリンダ５，６のシリンダチューブ５１，６１内へエアが供給されるとともに、排出ポート１１４，１１５からエアが排出される。そうすると、ピストンロッド５０，６０が前方へ移動して伸び出しゲート板２が押出され、そして、センサースイッチ６３がオンすると、センサーリード線１３５を介して制御装置１３６へ送られ、エア供給停止信号が電磁弁ユニット１１６へ送り出され、図３の右側端部の２点鎖線で示す位置でピストンロッド５０，６０が停止する。そうすると開口部３は開放され、粉体が開口部３を通過して上方から下方へ落下する。
【００２６】
粉体の輸送が終了したならば、ゲート閉信号が制御装置１３６から電磁弁ユニット１１６へ供給され、電磁弁ユニット１１６の接続状態が切り換わり、エア一次配管口１２１からエア導入口１１１へ供給され、供給ポート１１２，１１３からそれぞれ、エアシリンダ５，６のシリンダチューブ５１，６１内へエアが供給されるとともに、排出ポート１１４，１１５からエアが排出される。そうすると、ピストンロッド５０，６０が後方へ移動して縮み、そして、センサースイッチ６２がオンすると、センサーリード線１３５を介して制御装置１３６へ送られ、エア供給停止信号が電磁弁ユニット１１６へ送り出され、図３の実線で示す位置でピストンロッド５０，６０が停止する。そうすると開口部３が閉鎖されて粉体の通過が阻止され、ゲート板２の上に粉体が堆積する。
【００２７】
また、ガイドレール１４，１５が高分子樹脂被膜により被覆処理され、シール部材１０がラビリンスパッキンであるので、ゲート板２が枠状体４内を移動するときに、ゲート板２はシール部材１０及びガイドレール１４，１５で挟みつけられつつ案内され、摺動する面の抵抗が低減されるとともに、磨耗が低減されて耐久性が向上し、更に、シール性が向上する。そして、シール部材９によりゲート板２がシールされることで、シール性が大幅に向上する。図６（ａ）の通り、シール部材９によってゲート板２に付着した粉体が払い落とされる前にも、ゲート板２の上部に付着した粉体が枠状体４の収容ケース７側の端縁にあるシール部材１０によっても払い落とされる。また、シール部材１０により隙間Ｍ（図１参照）がシールされ、シール性が大幅に向上する。
【００２８】
そして、ゲートバルブ１は、エアシリンダ５，６の往復動に伴い、ゲート板２が収容ケース７内及び枠状体４内部を往復動し、開口部３を開閉するのであり、連結ロッド８は収容ケース７内のみにおいて往復動を行うものである。しかも、エアシリンダ５，６が縮むことでゲート板２を引いて開口部３を閉じ、エアシリンダ５，６が伸びることでゲート板を押して開口部３が開放されるものであるので、小型化、低コスト化に寄与できる。
【００２９】
更に、エアパージ１１９，１２０から、それぞれ、パイプ１７，１８にエアシリンダ５，６の排気を供給し、スリット２１，２２からエアーを噴出することで、エアシリンダ５，６の排気を有効に利用することができ、内部にあるボルト等に堆積した食品、医薬品等の粉体に起因するコンタミネーションを防止することができＨＡＣＣＰを実現できる。
【００３０】
図４のタイプではガイドレール１４，１５が無いので、開口部３がゲート板２によって閉じるときのみ、ゲート板２が突部４９により支持される。ガイドレール１４，１５が不要となることで構造が簡素化、低コスト化に寄与する。
【００３１】
次に本発明の第２実施形態のゲートバルブ２０１について図１２〜図１４を参照して説明する。第１実施形態では、収容ケース７内にエア設備ユニット１１及び電気設備ユニット１３が収容されているが、この第２実施形態では、収容ケース７をゲート板収容ケース２０７Ａとし、エア設備ユニット２１１及び電気設備ユニット２１３を収容ケース２０７Ｂに収容するとともに、この収容ケース２０７Ｂを後方枠部材２４３側に固定し外部に露呈させるとともに、エアシリンダ２０５，２０６の端部を固定するものである。これにより第１実施形態と同様の動作、作用効果を奏するが、エア設備ユニット２１１及び電気設備ユニット２１３の点検やメンテナンスが容易となる利点がある。本実施形態は、上記構成を除き、第１実施形態と概ね同様であるので、共通する要素は２００番台とし、説明は援用する。
【００３２】
ゲートバルブ１，２０１の適用例としては、集塵機、サイクロン下の排出用、コンベア、タンク、サイロ、チェックビン下の排出用、ミキサーなどの排出用、スケール投入のゲート用、スクリューフィーダの排出用、が挙げられる。また、駆動形態としてはエアーシリンダタイプ、手動タイプ、モータータイプ等が挙げられる。形状は丸形、角形等が挙げられる。
【００３３】
本発明は、上述の実施の形態又は実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。一例として、上記説明では、ゲート板２を駆動させるのに、エア圧を利用したエアシリンダ５，６を使用したが、エアシリンダ５，６以外に、油圧、水圧等を利用したシリンダ、モータ等が考えられ、その他に、機械的に棒を左右動させることのできる手動式の装置等にしても構わない。しかし、エアシリンダ５，６とした方が制御は簡単であり、好ましい。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、エアシリンダの排気をシールハウジングに導入することで、排気圧力によって、シール性が一層高められるとともに、排気を有効利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の粉体用スライド式ゲートバルブを表した平面図である。
【図２】（ａ）は同正面図、（ｂ）は同底面図である。
【図３】同内部構造を示す平面図である。
【図４】（ａ）は同変更形態の部分側面図、（ｂ）は同変更形態の側面断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図である。
【図６】（ａ）は図５の部分拡大断面図、（ｂ）はシールハウジングの断面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図９】第１実施形態の粉体用スライド式ゲートバルブの連結ロッド及びゲート板の右側面図である。
【図１０】同内部構造を示す正面図である。
【図１１】図３のＸＩ−ＸＩ線に沿って切断した断面図である。
【図１２】本発明第２実施形態の粉体用スライド式ゲートバルブの内部構造を表した平面図である。
【図１３】同内部構造を表した正面図である。
【図１４】図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿って切断した断面図である。
【図１５】従来の粉粒体用スライド式ゲートバルブの内部構造を示す平面図である。
【図１６】同内部構造を示す正面図である。
【符号の説明】
１…粉体用スライド式ゲートバルブ、２…ゲート板、３…開口部、
４…枠状体、４０，４１…側枠部材、４２…前方枠部材、４３…後方枠部材、
４６…ガイド孔、４７，４８…連結孔、９…シール部材、９０…段部、
９１…シールハウジング、９２…グランドパッキン、９３ａ…拡径部、
９３…シール押さえ、９４…押え止めビス、９５…傾斜帯面、
９６，９７…環状帯面、１０…シール部材、１４，１５…ガイドレール、
１６…開口溝、１７，１８…パイプ、２１，２２…スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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