(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレ−トのいずれかからなる厚さ５〜２０μｍの両面に離型層を設けた基材上に、隠蔽層と感圧接着層とがこの順に積層された感圧転写層が設けられた感圧修正テープにおいて、該基材の転写層側及び背面側の離型層がシリコ−ン樹脂又はフッ素樹脂又はワックスを主成分とし、転写層側の隠蔽層と接する側の離型層が平均粒径０．３〜５μｍの無機または有機の粒子を１重量％以上含有し、転写層側の離型層のＰＰＣ用紙表面に対する下記測定方法による動摩擦係数が、該基材の背面側の離型層の直径３ｍｍのポリアセタ−ル筒に対する下記測定方法による動摩擦係数よりも大きく、その差が０．０１以上であることを特徴とする感圧修正テープ。
基材背面側とポリアセタ−ルとの動摩擦係数測定方法
（ア）幅５ｍｍ長さ２０ｍｍの基材を、背面側の離型層を上にして、試験機テ−ブルに貼り付ける。
（イ）直径３ｍｍのポリアセタ−ル筒を、基材に５００ｇで押圧しながら、３０ｍｍ／ｍｉｎの速度で基材上を水平にすべらせ、抵抗値を測定した。
（ウ）測定した抵抗値から、動摩擦係数を算出した。
基材転写層側とＰＰＣ用紙との動摩擦係数測定方法
（ア）幅５ｍｍ長さ２０ｍｍの基材を、転写層側の離型層を上にして、試験機テ−ブルに貼り付ける。
（イ）ＰＰＣ用紙を貼り付けた直径３ｍｍのポリアセタ−ル筒を、基材に５００ｇで押圧しながら、３０ｍｍ／ｍｉｎの速度で基材上を水平にすべらせ、抵抗値を測定した。
（ウ）測定した抵抗値から、動摩擦係数を算出した。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手持ち型の転写具によって紙面などに押しつけられることにより感圧転写層が紙面などに転写されて、当該箇所にある像を隠蔽して消去すると共に、転写された前記転写層の表面にボールペンあるいは鉛筆などの筆記具を使用して筆記することができる感圧修正テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、取り扱いの容易さと修正部分上に直ちに筆記できるなどの利点から修正液に替わって感圧修正テープが注目を集めている。
【０００３】
この種の感圧修正テープとしては、基材の片面に白色顔料を含有する隠蔽層と感圧接着層とからなる感圧転写層を設けた構造のものが知られており、前記基材としては離型処理したグラシン紙などの紙基材が一般に用いられている。この感圧修正テープは手持ち型の転写具に装着して使用されている。
【０００４】
図１は感圧修正テープを装着した手持ち型の転写具の１例を示す概略図であり、図２はその要部拡大図である。１は感圧修正テープであり、基材２上に隠蔽層と感圧接着層からなる感圧転写層３を設けたものである。転写具の主要構成要素は感圧修正テープ１の供給リール１０と、基材２の巻き取りリール１１と、感圧修正テープ１を紙などの被転写体１３に押圧するヘッド１２とからなる。なお図１〜２においては、供給リール１０、巻き取りリール１１を駆動するためのギヤ機構、供給リール１０、巻き取りリール１１をセットして転写具に装着するためのカートリッジ、ケース本体などは省略されている。
【０００５】
転写具を矢印Ａの方向に被転写体１３上を移動させると、感圧修正テープ１が引き出されヘッド１２で押圧されることにより、感圧転写層３が基材２より剥離されるとともに被転写体１３上に接着されていく。一方、感圧転写層３と分離した基材２は巻き取りリール１１に巻き取られる。
【０００６】
近時この転写具にもコンパクト化が要望されている。そのためには感圧修正テープの薄膜化、細幅化が必要である。しかし従来の紙基材を使用する感圧修正テープではこれらの要求に対応するのが困難である。
【０００７】
そこで基材として離型処理した有機高分子フィルムを使用することが提案された。しかし有機高分子フィルム基材を用いると次のような問題があった。その一つは、基材がフィルム状であることに起因して、感圧修正テープの走行時にスリップが生じることである。すなわち、図２に示すように、ヘッド１２の部位の基材２上に感圧転写層３がない場合に転写具にて感圧修正テープ１を引き出そうとすると、フィルムが高平滑であることから、一般的な被転写体（普通紙等）に対して所望の摩擦力が得られず、通常の圧力ではスリップが生じ、その結果感圧修正テープ１を引き出すことができない。以下、基材がスリップしない特性を基材の走行性が良いという。次の問題は、フィルムが高平滑なので転写した感圧転写層の表面が光沢を有することである。すなわち該フィルムに塗設された離型剤上に塗布された隠蔽層の界面も当然のことながら高平滑となる。この隠蔽層が紙に転写された場合、転写される紙の低平滑な表面は光沢がないのに対し、転写した該隠蔽層表面が光沢を有することになるので、本来目立つべきではない修正部分が際だって見えるという問題が発生する。以下、転写した隠蔽層の表面が光沢を有さない特性を非光沢性という。
【０００８】
前記の問題を解決するためには、フィルム基材の中に粒子を練り込む、あるいはフィルムの片面をサンドマット加工するなどの手段によって被転写体への摩擦力向上ならびに非光沢性対策も考えられるが、いずれも高コスト化を招く結果となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の実状に鑑み、基材の走行性に優れたコンパクトタイプの感圧修正テープを低コストで提供することを課題とする。
【００１０】
本発明はさらに、基材の走行性と転写された感圧転写層表面の非光沢性がともに優れたコンパクトタイプの感圧修正テープを低コストで提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１に係る発明は、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレ−トのいずれかからなる厚さ５〜２０μｍの両面に離型層を設けた基材上に、隠蔽層と感圧接着層とがこの順に積層された感圧転写層が設けられた感圧修正テープにおいて、該基材の転写層側及び背面側の離型層がシリコ−ン樹脂又はフッ素樹脂又はワックスを主成分とし、転写層側の隠蔽層と接する側の離型層が平均粒径０．３〜５μｍの無機または有機の粒子を１重量％以上含有し、転写層側の離型層のＰＰＣ用紙表面に対する下記測定方法による動摩擦係数が、該基材の背面側の離型層の直径３ｍｍのポリアセタ−ル筒に対する下記測定方法による動摩擦係数よりも大きく、その差が０．０１以上であることを特徴とする感圧修正テープに関する。
基材背面側とポリアセタ−ルとの動摩擦係数測定方法
（ア）幅５ｍｍ長さ２０ｍｍの基材を、背面側の離型層を上にして、試験機テ−ブルに貼り付ける。
（イ）直径３ｍｍのポリアセタ−ル筒を、基材に５００ｇで押圧しながら、３０ｍｍ／ｍｉｎの速度で基材上を水平にすべらせ、抵抗値を測定した。
（ウ）測定した抵抗値から、動摩擦係数を算出した。
基材転写層側とＰＰＣ用紙との動摩擦係数測定方法
（ア）幅５ｍｍ長さ２０ｍｍの基材を、転写層側の離型層を上にして、試験機テ−ブルに貼り付ける。
（イ）ＰＰＣ用紙を貼り付けた直径３ｍｍのポリアセタ−ル筒を、基材に５００ｇで押圧しながら、３０ｍｍ／ｍｉｎの速度で基材上を水平にすべらせ、抵抗値を測定した。
（ウ）測定した抵抗値から、動摩擦係数を算出した。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明者らは前記のフィルム基材の引き出し時のスリップを解消するために鋭意研究した結果、フィルム基材の転写層側の、被転写体の表面に対する動摩擦係数と、該フィルム基材の背面側の、転写具のヘッドに対する動摩擦係数の差を０．０１以上とすることによって、前記スリップを解消できることを見出した。
【００１４】
また、フィルム基材の表裏で、それぞれの対象物に対し動摩擦係数の差を設ける手段としては、表裏で離型剤の滑り性に差異を設け動摩擦係数の差を生じさせる方法が考えられるが、この場合は感圧転写層の非光沢性を確保するには、フィルム基材そのものをマット処理する必要があり、基材のコストが上昇し低コストでの製品提供が困難となる傾向があるので、必ずしも好ましい手段ではない。
【００１５】
そこで本発明者らは、フィルム基材の隠蔽層と接する側の離型層中に無機または有機の粒子を含有させて該離型層の表面を凹凸にすることによって、普通紙に対する動摩擦係数の向上ならびに転写された転写層の非光沢性の両立が可能となることを見出した。この場合、基材に対してマット処理を施す必要はないから、低コストでの製品提供が可能となる。
【００１６】
次に本発明を詳細に説明する。
【００１７】
本発明においては、基材として、有機高分子フィルムの両面に離型層を設け、隠蔽層と接する側の離型層に平均粒径が０．３〜５μｍの粒子を含有せしめたものを用いるのが好ましい。それによって、基材の転写層側の、被転写体の表面に対する動摩擦係数が、該基材の背面側の、転写具のヘッドに対する動摩擦係数よりも大きく、その差を０．０１以上にすることが容易で、優れた基材の走行性が得られるとともに、優れた非光沢性がえられる。なお、基材の転写層側の、被転写体の表面に対する動摩擦係数と、該基材の背面側の、転写具のヘッドに対する動摩擦係数との差の上限値はとくに制限されないが、通常０．５０程度である。
【００１８】
隠蔽層と接する側の離型層の塗布量としては、０．１〜２．０ｇ／ｍ2程度が好ましい。離型層中に添加する無機または有機の粒子の平均粒径としては、０．３〜５μｍが好ましい。平均粒径が０．３μｍ未満では離型層の表面を凹凸にする効果がほとんど見られず、一方５μｍより大きい場合、該効果は著しいものの、粒子を均一に離型層中に存在させることが困難となったり、粒子の離型層からの脱落が生じ易くなる。
【００１９】
前記無機または有機の粒子としては、無機ではシリカ、ジルコニア、酸化チタンなどが、有機ではメラミン樹脂、高分子量のポリエチレンワックスなどがあげられ、特に限定するものではない。
【００２０】
離型層中での無機または有機の粒子の含有量は、１重量％以上が好ましく、より好ましくは１〜４５重量％の範囲である。粒子の含有量が１重量％未満であると離型層の表面を凹凸にする効果が十分に発揮されない。一方４５重量％より多いと、離型層本来の機能を損ない、離型層の基材への密着不良や隠蔽層の剥離不良を引き起こす傾向がある。
【００２１】
離型層に用いる離型剤としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ワックスなどがあげられるが、一般的にはシリコーン樹脂が好ましい。
【００２２】
背面側の離型層としては粒子を配合しないほかは前記隠蔽層と接する側の離型層と同様なものが使用できる。
【００２３】
前記有機高分子フィルムとしては、厚さが約５〜１００μｍ程度のフィルムが用いられる。厚さが５μｍ未満ではリボン状に加工した際、強度が弱く実用上支障をきたす可能性が高く、一方１００μｍより厚くなると、コンパクト化に支障を来すうえ、加工上で不都合を生じる傾向がある。コンパクト化の点からは特に２０μｍ以下の厚さのフィルムが好ましい。フィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレートなどが適当であるが、特に限定するものではない。
【００２４】
前記フィルム基材の粒子を含有する離型層上には隠蔽層および感圧接着層がこの順に設けられる。
【００２５】
前記隠蔽層は隠蔽剤とバインダーとしてのゴム弾性を有するポリマーとからなるものである。
【００２６】
前記ゴム弾性を有するポリマーとしては、たとえばスチレン系ポリマー、ポリウレタン系ゴム、フッ素系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アルキルアクリレート共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、環化ゴムなどがあげられる。これらは転写性などを考慮して、単独でまたは２種以上を組合せて用いる。前記ゴム弾性を有するポリマーとしては、スチレン系ポリマーが好ましく、このようなスチレン系ポリマーとしては、たとえばスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）などがあげられる。これらスチレン系ポリマーは単独でまたは２種以上を組合せて使用できる。
【００２７】
隠蔽層のバインダーとしては、前記ゴム弾性を有するポリマーに加えて、樹脂を併用してもよい。樹脂を併用することによって、隠蔽層の切れ性の向上や隠蔽層の硬さの調整をすることができる。このような樹脂としては、たとえば炭化水素系樹脂、スチレン−アクリル共重合体、ケトン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂などがあげられる。これら樹脂は単独でまたは２種以上を組合せて使用できる。
【００２８】
本発明の感圧修正テープを用いて修正する対象物は一般に白色の紙であるから、隠蔽層は通常白色の隠蔽剤を用いて白色に着色される。しかし対象物が白色以外の色に着色された紙などのばあいは、隠蔽層を対象物の地色とほぼ同じ色に着色し、修正部分が地の部分と見分けられず、目立たないようにするのが好ましい。
【００２９】
前記白色の隠蔽剤としては酸化チタンが隠蔽力がすぐれている点から主として用いられる。
【００３０】
本発明で用いる白色以外の隠蔽剤としては、チタンイエロー、酸化鉄系、群青、コバルトブルー、酸化クロムグリーン、スピネルグリーン、黄鉛、クロムバーミリオン、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、アルミニウム粉などの無機顔料、アゾレーキ系、ハンザ系、ベンズイミダゾロン系、モノアゾ系、ジアリライド系、ピラゾロン系、縮合アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、ジオキサジン系、アンスラキノン系、イソインドリノン系などの有機顔料があげられる。
【００３１】
隠蔽層には、前記成分以外に、分散剤などの添加剤を配合できる。
【００３２】
隠蔽層の厚さは１２〜３０μｍ程度が適当である。
【００３３】
前記感圧接着層はアクリル樹脂系、ロジン系、ゴム系、ビニルエーテル樹脂系、ポリイソブチレン系などの粘着剤の塗工層である。感圧接着層の厚さは０．８〜３μｍ程度が適当である。
【００３４】
本発明の感圧修正テープは手持ち型の転写具に装着して使用に供せられる。使用に際しては、フィルム基材の転写層側の、被転写体の表面に対する動摩擦係数と、該フィルム基材の背面側の、転写具のヘッドに対する動摩擦係数の差が０．０１以上であることによって、基材のスリップが防止され、感圧修正テープをスムースに引き出すことができる。そして転写された感圧転写層は非光沢性が優れている。転写された感圧転写層の表面の非光沢性としては、光沢度３５以下が好ましい。光沢度が３５以下であれば普通紙などの被転写体上で特に違和感を与えることがない。
【００３５】
感圧修正テープの一般的な被転写体である普通紙の表面は、かなりの凹凸になっており高い摩擦を得るためには、対象物もその表面が平滑よりも凹凸になっている方が接触面積を増やせるため有効である。本発明においては、隠蔽層と接する側の基材の離型層中の無機または有機の粒子が離型層表面を凹凸面にすることで、被転写体（普通紙等）との摩擦力を高めることができ、良好な基材走行性が得られる。転写具のヘッドの材質は、通常ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などのプラスチックである。このような被転写体の材質とヘッドの材質を適切に考慮して基材の両面の動摩擦係数差を所定値に設定する。
【００３６】
【実施例】
つぎに、本発明を実施例をあげてさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００３７】
実施例１
＜基材の離型処理＞
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に下記に示すシリコーン樹脂液を乾燥後塗布量が約０．５ｇ／ｍ2になるように塗工し乾燥して離型層を形成した。
【００３８】
0004576518.tif 000002
【００３９】
前記ＰＥＴフィルムの反対面には前記シリコーン樹脂液からシリカ粒子を除いた組成のものを乾燥後厚さが約０．５μｍになるように塗工し、乾燥して背面側の離型層を形成した。
【００４０】
＜転写テープの作成＞
前記基材の粒子を含有する離型層上に下記に示す白色顔料インクを乾燥後厚さが約２０μｍになるように塗工し、乾燥して隠蔽層を形成し、その上にアクリル系粘着剤を乾燥後厚さが約１μｍになるように塗工し、乾燥して感圧接着層を形成し、感圧修正テープ原反を得た。
【００４１】
0004576518.tif 000003
【００４２】
つぎに、前記で得られた感圧修正テープ原反について、幅５ｍｍにスリットしながら１０ｍの長さをコアに巻き取りパンケーキ状のサンプルとした。前記パンケーキサンプルを市販の手持ち型の転写具（図１〜２に示す構造を有するもの）に装填し、感圧修正テープ転写具を得た。
【００４３】
実施例２〜３および比較例１〜３
隠蔽層と接する側の離型層中へのシリカ粒子の添加量を表１に示す値に変えたほかは実施例１と同様にして感圧修正テープ原反を得、これからパンケーキを作成し、転写具に装着し感圧修正テープ転写具を得た。なお、比較例３においては基材として厚さ４０μｍのグラシン紙を用いた。
【００４４】
前記基材の動摩擦係数を測定し、前記感圧修正テープの性能を評価した。結果を表１に示す。
【００４５】
動摩擦係数測定方法
フジコピアン（株）製摺動性試験機を用いた。基材を幅５ｍｍ、長さ約２０ｃｍの大きさにサンプリングし、このサンプルを試験機のテーブル上に貼り付けた。対象物を樹脂でできた直径３ｍｍの筒に貼り付けるか（ＰＰＣ用紙の場合）、もしくは対象物で直径３ｍｍの筒を作成し（ポリアセタールの場合）、このものを基材と水平に接触するようにして、接触面に荷重５００ｇをかけ３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で基材上を滑らせ、その際の抵抗値から動摩擦係数を算出した。
【００４６】
なお、被転写体としてＰＰＣ用紙、転写具のヘッドの材質としてポリアセタールを用いた。
【００４７】
基材走行性の評価
前記感圧修正テープ転写具を用い、図２に示されるようにヘッド部分におけるテープから転写層を剥した状態でＰＰＣ用紙上にて転写具を走行させた。転写具を走行させて感圧修正テープを容易に引き出すことができる場合を◎、転写具を走行させて感圧修正テープを引き出すことができる場合を○、転写具を走行させて感圧修正テープを引き出すのにかなりの力を要する場合を×とした。
【００４８】
基材のＰＰＣ用紙に対する動摩擦係数が高いほど、良好な基材走行性を得ることができる。
【００４９】
非光沢性の評価
前記感圧修正テープ転写具を用い、５００ｇの転写荷重下でＰＰＣ用紙上に転写して得られた転写物の表面の光沢度を測定した。
【００５０】
使用機器：Ｇｌｏｓｓ  Ｍｅｔｅｒ  Ｍｏｄｅｌ  ＧＭ−２６Ｄ
（（株）村上色彩科学研究所製）
測定条件：６０度光沢測定（ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準ずる）
【００５１】
測定値が低いほど非光沢性が良好である。３５以下であることが望ましい。
【００５２】
【表１】
0004576518.tif 000004
【００５３】
表１に示される結果から明らかなように、隠蔽層に接する側の離型層の粒子の含有量が１〜４０重量％の範囲であれば、基材走行性、非光沢性などの要求特性が確保できた（実施例１〜３）。
【００５４】
粒子の含有量が１重量％未満であると、基材の引き出しにかなりの荷重が必要となり、転写物の非光沢性も確保できなかった（比較例１〜２）。基材がグラシン紙（厚さ４０μｍ）の場合は基材特性は確保できていたが、材質が紙であることから薄膜（例えば２０μｍ程度）にすると強度が確保できなかった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明により、フィルム基材にて、基材走行性と非光沢性を両立させた感圧修正テープを低コストで提供することが可能となった。これによって、基材の薄膜化が可能となり、感圧修正テープのコンパクト化が実現できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる手持ち型の転写具の１実施例を示す概略図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【符号の説明】
１  感圧修正テープ
２  基材
３  感圧転写層
１０  供給リール
１１  巻き取りリール
１２  ヘッド
１３  被転写体
【図１】
0004576518.tif 000005
【図２】
0004576518.tif 000006