(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
米袋等の袋体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送されてきた袋体をほぼ９０度方向転換させるための方向転換手段とを備え、前記方向転換手段を、平面視円形の外周面を有する円柱状に形成され、かつ、該円柱体の中心に位置する上下軸芯周りで駆動回転自在に構成された回転体とするとともに、該回転体の周速度を前記搬送手段の搬送速度よりも遅く設定してなり、前記回転体の外周面を前記搬送手段にて搬送されてきた袋体の搬送方向先端部に接当させて回転力を付与する袋体の方向転換装置。
【請求項２】
前記回転体にて前記袋体を方向転換させる際に、該袋体の搬送方向下手側部位のうちの搬送幅方向一端を方向転換させる搬送幅方向他端に押し移動させるための補助押圧手段を設けてなる請求項１記載の袋体の方向転換装置。
【請求項３】
前記回転体にて前記袋体を方向転換させる前に、該回転体に対して該袋体を搬送幅方向における所定位置に位置させるための幅寄せ手段を設けてなる請求項１記載の袋体の方向転換装置。
【請求項４】
前記回転体を、前記搬送手段にて搬送されてきた袋体の搬送方向先端部に接当させて回転力を付与する方向転換作用位置と該袋体の搬送方向先端部に接当しない退避位置とに位置変更自在に設けてなる請求項１〜３のいずれかに記載の袋体の方向転換装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米袋等の袋体をほぼ９０度方向転換させるための袋体の方向転換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば米袋のように縦寸法と横寸法が異なるような袋体は、搬送途中において他の機械に受け渡して他の処理を行う上において、搬送されてきた方向（姿勢）とは異なる方向、つまりほぼ９０度方向転換させた方向（姿勢）に変更したい場合がある。しかも前記方向転換を袋体の搬送過程中で行うことによって、多数の袋体を連続的に処理できるように構成したものである。
そして、このような袋体の方向転換装置としては、米袋の搬送方向前端面と横一側面とを受け止める平面視ほぼＬ字型の方向転換部材と、この方向転換部材を縦（上下）軸芯周りで回転させるための駆動用シリンダとから構成したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記袋体の方向転換装置では、Ｌ字型の方向転換部材にて米袋を受け取ると、駆動用シリンダを例えば伸張側に作動させることにより、方向転換部材を例えば時計周りで回転させて米袋をほぼ９０度方向転換させた後、前記駆動用シリンダを短縮側に作動させることにより、方向転換部材を反時計周りで回転させて米袋を受け取ることができる所期姿勢に戻してから、次の米袋の方向転換を行うようにしている。
このような方向転換装置では、方向転換部材にて方向転換を開始する時点から方向転換が終了して方向転換部材が所期姿勢に戻るまでの間中、次の方向転換予定の米袋を連続して方向転換することができないため、能率が低下する不都合が発生していた。
又、場合によっては所定位置で次の方向転換予定の米袋を一旦受け止めるための受止機構等を必要とし、装置全体の構成が複雑になることもあった。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、簡素な構成で能率よく方向転換が行える袋体の方向転換装置を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の袋体の方向転換装置は、前述の課題解決のために、米袋等の袋体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送されてきた袋体をほぼ９０度方向転換させるための方向転換手段とを備え、前記方向転換手段を、平面視円形の外周面を有する円柱状に形成され、かつ、該円柱体の中心に位置する上下軸芯周りで駆動回転自在に構成された回転体とするとともに、該回転体の周速度を前記搬送手段の搬送速度よりも遅く設定してなり、前記回転体の外周面を前記搬送手段にて搬送されてきた袋体の搬送方向先端部に接当させて回転力を付与する。
上記のように搬送手段にて搬送されてきた袋体の搬送方向先端部が回転体に接当し、搬送手段の搬送力により袋体を回転体側に移動させる移動力が作用することにより、回転体の回転力が袋体に伝達されて、袋体が回転体を中心として回転して、ほぼ９０度方向転換するのである。そして、前記方向転換後は、袋体の搬送方向の延長線上に回転体が存在しなくなるため、回転体の回転力が袋体に作用することがなく、搬送手段の搬送力にて搬送されるのである。
【０００６】
上記のように回転体を円柱状に形成することによって、回転体の回転角度に無関係に袋体と接当する回転体の外周面の位置を常に同一にすることができ、順次移送されてくる袋体を同一経路で方向転換させることができる。又、回転体の周速度を搬送手段の搬送速度よりも遅く設定することによって、回転体への袋体の押し付け力を確実に作用させて回転体による袋体の方向転換を良好に行わせることができる。
【０００７】
前記回転体にて前記袋体を方向転換させる際に、該袋体の搬送方向下手側部位のうちの搬送幅方向一端を方向転換させる搬送幅方向他端に押し移動させるための補助押圧手段を設けることによって、回転体を中心として袋体を回転させることを確実に行わせることができる。
【０００８】
前記回転体にて前記袋体を方向転換させる前に、該回転体に対して該袋体を搬送幅方向における所定位置に位置させるための幅寄せ手段を設けることによって、回転体に対する袋体の左右位置を常に最適な位置に修正することができる。
【０００９】
前記回転体を、前記搬送手段にて搬送されてきた袋体の搬送方向先端部に接当させて回転力を付与する方向転換作用位置と該袋体の搬送方向先端部に接当しない退避位置とに位置変更自在に設けている。
例えば、搬送されてきた袋体が破れていたり、汚れが目立つような不良品である場合には、上記のように回転体を退避位置に位置変更させることによって、その不良品である袋体を回転させない別の経路で移動させて、良品と不良品とを分別することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図３に、袋体の一例である平面視ほぼ長方形状を有する米袋１を搬送しながら、ほぼ９０度方向転換させることができる方向転換装置を示している。この方向転換装置は、米袋１を長方形状の上下に位置するほぼ偏平な両面のうちの一方の偏平面を下にした状態で、かつ、長手方向がほぼ搬送方向ｈとなる姿勢で一端から他端まで搬送するための搬送手段２と、前記搬送手段２にて搬送されてきた米袋１をほぼ９０度方向転換させるための方向転換手段３を主要構成としている。前記袋体としては、１ｋｇ〜５ｋｇまでの小さな米袋の他、１０ｋｇの米袋でもよく、又、あづき袋や砂糖袋等、袋充填された袋体であればどのようなものでもよい。
【００１１】
前記搬送手段２は、図示していない電動モータにより駆動されるベルト２Ａを有するベルトコンベアから構成している。前記搬送手段２としては、後述のようにベルト２Ａの上面を滑らせて方向転換させるものにおいて最適なベルトコンベアを用いる他、ローラコンベアやチェーンコンベア等を用いてもよい。
【００１２】
前記ベルトコンベア２の始端に供給される米袋１を所定の左右位置に寄せるための左右一対の接当案内用のガイド４，４を、該ベルトコンベア２の始端部上方に配設している。前記ガイド４は、始端から後端に向かうほど搬送幅方向内方側に位置する傾斜案内面４Ａと、この傾斜案内面４Ａにて移動案内された米袋１の姿勢を搬送方向と並行となる所定姿勢に整えるために該傾斜案内面４Ａの後端から一体形成された搬送方向と平行な案内面４Ｂとから構成している。そして、前記左右一対のガイド４，４のそれぞれをブラケット５を介して上方に配設された３本の支軸６，７，８に貫通支持させ、前記搬送方向中央に位置する支軸７の両端の外面それぞれに雄ねじ部７Ａ，７Ｂ（一方が左ねじで他方が右ねじに形成されている）を形成し、これら雄ねじ部７Ａ，７Ｂに螺合する雌ねじ部（図示せず）が内面に形成された円筒部材９Ａ，９Ｂを前記ブラケット５，５に貫通した状態で固定すると共に、前記支軸７を正逆転させるための電動モータ１０を設けている。図に示す１１Ａ，１１Ｂは、前記支軸６又は８に移動自在に外嵌され、かつ、前記ブラケット５，５に貫通した状態で固定された円筒部材である。
従って、例えば搬送する米袋１のサイズを図示していないコンピュータに入力することによって、電動モータ１０を自動的に正逆のいずれか一方に駆動して、支軸７を一方向に回転させ、ガイド４，４を接近させる方向又は離間させる方向に移動させるようにしている。図に示す１２は、原点用スイッチを示し、そのスイッチ１２がＯＮした状態が一方のガイド４が原点位置にあるとし、その位置から外側に移動することがないように前記電動モータ１０の駆動を停止するための信号を図示していないコンピュータに入力するために設けられたものである。又、図に示す１３は、オーバーラン用スイッチを示し、そのスイッチ１３がＯＮした状態が前記一方のガイド４が最大内側位置にあるとし、それ以上内側に移動することがないように前記電動モータ１０の駆動を停止するための信号を図示していないコンピュータに入力するために設けられたものである。又、図に示す１４は、前記電動モータ１０の回転数を検知するための回転数検知用スイッチであり、このスイッチ１４により検知された回転数に基づいて前記ガイド４，４の位置を把握するための情報として利用するようにしている。
【００１３】
前記ガイド４，４を通過した米袋１を図１及び図３に示す左右一対の光電スイッチ１５Ａ，１５Ｂ（一方が光を照射する発光部を構成し他方がその照射光を受光する受光部を構成している）が検出すると、数秒後において米袋１を搬送幅方向一側に位置させる幅寄せ手段１６を設けている。
前記幅寄せ手段１６は、後述の角材３０の下面にブラケット１７Ｖを介して取り付けられたシリンダ１７（例えばストローク２００ｍｍである）のピストンロッド１７Ａの伸張により搬送幅方向一端側から他端側に移動可能な押圧板１８と、この押圧板１８により押された米袋１を受け止める受板１９とから構成している。前記押圧板１８の搬送方向始端側部位１８Ａを始端側になればなるほど外拡がり形状となる傾斜部に形成しており、例えば搬送されてくる米袋１が大きく搬送幅方向一端側に位置ずれしている場合等でも、米袋１を内側の所定位置まで案内して確実に幅寄せが行えるようにしている。又、前記受板１９の搬送方向始端側部位１９Ａも同様に始端側になればなるほど外拡がり形状となる傾斜部に形成しており、例えば寄せ移動させる必要がない大きな米袋１や受板１９側に大きくずれて搬送されてきた米袋１を内側の所定位置まで案内することができるようにしている。
【００１４】
前記方向転換手段３について詳述すれば、図１及び図４に示すように、電動モータ２０からの回転力をベルト伝動機構２１を介して上下（縦）軸芯Ｘ周りで駆動回転自在に構成された平面視円形の外周面２２Ａを有する円柱状の回転体２２から方向転換手段３を構成している。前記回転体２２の周速度を前記ベルトコンベア２の搬送速度よりも遅く設定することによって、米袋１の方向転換を確実に行えるようにしている。具体的には、回転体２２の周速度を５〜１０ｍ／分とし、ベルトコンベア２の搬送速度を３０ｍ／分としているが、これらの値に限定されるものではない。又、図１及び図５に示すように、前記回転体２２にて袋体１を方向転換させる際に、袋体１の搬送方向下手側部位のうちの搬送幅方向一端を方向転換させる搬送幅方向他端に押し移動させるための補助押圧手段２３を設けることによって、前記米袋１の方向転換を米袋１のサイズ（重量）等に係わらず、スムーズ、かつ、確実に行える利点があるが、必ずしも必要ではない。前記補助押圧手段２３は、後述の角材３１の下面にブラケット２４Ｖを介して取り付けられたシリンダ２４（例えばストローク１００ｍｍである）のピストンロッド２４Ａの伸張により米袋１の前記受板１９側面を押圧板１８側に押すための押圧板２５から構成している。又、前記回転体２２は、金属製又はゴム製あるいはプラスチック製等、どのような材質のものでもよい。又、前記回転体２２をゴム製又はプラスチック製等の米袋１との摩擦係数の大きな材質で構成している場合には、回転体２２の外周面自体を凹凸面に形成することによって、回転体２２の回転力を米袋１に確実に伝達できるようにしてもよい。又、前記回転体２２の外周面に凹凸を有するテープ等貼り付けて実施することもできる。
【００１５】
前記押圧板１８及び受板１９の搬送方向終端の一方に、発光部を構成する光電スイッチ２６Ａを取り付け、他方に該光電スイッチ２６Ａからの光を受光する受光部を構成する光電スイッチ２６Ｂを取り付けている。従って、光電スイッチ２６Ａ，２６Ｂにより米袋１を検出すると、数秒後に前記シリンダ２４を伸縮作動させて米袋１を押し移動するようにしている。前記数秒後とは、前記米袋１の搬送方向先端が前記回転体２２に当たる時点に設定することが最適であるが、多少ずれても差し支えない。
【００１６】
前記ベルトコンベア２の搬送方向終端部上方に搬送方向に沿って３本の支軸２７，２８，２９を配設し、これら支軸２７，２８，２９に左右一対の角材３０，３１を貫通支持させ、前記搬送方向中央に位置する支軸２８の両端の外面それぞれに雄ねじ部２８Ａ，２８Ｂ（一方が左ねじで他方が右ねじに形成されている）を形成し、これら雄ねじ部２８Ａ，２８Ｂに螺合する雌ねじ部（図示せず）が内面に形成された円筒部材３２，３３を前記角材３０，３１に貫通した状態で固定すると共に、前記支軸２８を正逆転させるための電動モータ３４を設けている。
そして、前記一方の角材３０に、前記シリンダ１７及び押圧板１８を取り付け、前記他方の角材３１に、前記受板１９、電動モータ２０、ベルト伝動機構２１、回転体２２、補助押圧手段２３を構成するシリンダ２４及び押圧板２５を取り付けている。
従って、前述のように米袋１のサイズを図示していないコンピュータに入力することによって、電動モータ３４を自動的に正逆のいずれか一方に駆動して、支軸２８を一方向に回転させ、角材３０，３１を接近させる方向又は離間させる方向に移動させて、押圧板１８、受板１９、電動モータ２０、ベルト伝動機構２１、回転体２２、補助押圧手段２３の位置を米袋１のサイズに合わせて調節できるようにしている。図に示す３５は、前述同様に原点用スイッチを示し、そのスイッチ３５がＯＮした状態が一方の角材３１が原点位置にあるとし、その位置から外側に移動することがないように前記電動モータ３４の駆動を停止するための信号を図示していないコンピュータに入力するために設けられたものである。又、図に示す３６は、前述同様にオーバーラン用スイッチを示し、そのスイッチ３６がＯＮした状態が前記一方の角材３１が最大内側位置にあるとし、それ以上内側に移動することがないように前記電動モータ３４の駆動を停止するための信号を図示していないコンピュータに入力するために設けられたものである。又、図に示す３７は、前述同様に電動モータ３４の回転数を検知するための回転数検知用スイッチであり、このスイッチ３７により検知された回転数に基づいて前記角材３０，３１の位置を把握するための情報として利用するようにしている。
【００１７】
前述のように構成された方向転換装置にて米袋１を方向転換させる一連の動作について説明すれば、まず米袋１のサイズ等を図示していないコンピュータに入力すると、電動モータ１０，３４を作動させることにより、ガイド４，４及び押圧板１８、受板１９、電動モータ２０、ベルト伝動機構２１、回転体２２、補助押圧手段２３を米袋１のサイズに合わせた位置に位置させる。次に、ベルトコンベア２の始端部に自動的又は人為的に米袋１が供給されると、ベルトコンベア２により搬送を開始し、ガイド４，４により搬送幅方向所定位置に移動させながら米袋１を搬送方向ｈと平行な移動経路Ｈに沿って搬送し、米袋１を光電スイッチ１５Ａ，１５Ｂが検出してから数秒後に、米袋１を押圧板１８にて搬送方向一端側の受板１９に移動させる。この後、更に米袋１が搬送され、米袋１を光電スイッチ２６Ａ，２６Ｂが検出してから数秒後に回転体２２に米袋１の搬送先端が接当し、この接当から数秒後に回転体２２の回転力が米袋１に伝達されてから、補助押圧手段２３により米袋１の搬送後端側一側が押されてベルトコンベア２上を滑りながら米袋１が回転を始め、図３に示すように、回転体２２の回転中心を中心としてほぼ９０度回転すると、ベルトコンベア２からの回転体２２への押し付け力が作用しなくなる結果、回転体２２からの回転力を米袋１が受けなくなり、９０度回転した姿勢でベルトコンベア２の終端まで搬送されるのである。前記ベルトコンベア２上を米袋１が滑り易くするためにベルトコンベア２のベルト２Ａ自体を摩擦係数の小さな材料で構成したり、ベルト２Ａに滑りを促進するための材料を塗布して実施してもよい。
【００１８】
図３に示すように、前記ベルトコンベア２の始端に供給された時点の米袋１の中心（２つの対角線の交点）Ｓと回転体２２にて９０度方向転換された後の米袋１の中心（２つの対角線の交点）Ｓとが搬送方向において一致するように米袋１を移動させるように構成することによって、方向転換後の米袋１が受け渡される側の米袋１に対する位置制御を容易に行える利点がある。
【００１９】
図６に示すように、前記回転体２２を、前記ベルトコンベア２にて搬送されてきた米袋１の搬送方向先端部に接当させて回転力を付与する方向転換作用位置（実線で示す）と米袋１の搬送方向先端部に接当しない退避位置（２点鎖線）とに位置変更自在に設けて実施することもできる。具体的には、上下軸芯Ｘ周りで回転する回転体２２の回転軸３８をスプライン形成し、この回転軸３８の回転力を伝達し、かつ、上下方向に移動自在に回転体２２を設け、回転体２２の上端に取り付けた環状のフランジ部３９に係止する係止部材４０を上方に配設した上下姿勢のシリンダ４１のピストンロッド４１Ａの先端に固定している。従って、シリンダ４１を短縮作動させることにより、回転体２２を図に２点鎖線で示す上方の退避位置に位置させて、ベルトコンベア２にて搬送されてきた米袋１をそのままの姿勢でベルトコンベア２の終端まで搬送し、シリンダ４１を伸張作動させることにより、回転体２２を図に実線で示すベルトコンベア２の上面に接近した方向転換作用位置に位置させて、前述のようにベルトコンベア２にて搬送されてきた米袋１を９０度方向転換させることができるようにしている。前記シリンダ４１の伸縮作動は、図示していない制御装置からの信号に基づいて行う他、手動により行わせるようにしてもよい。そして、前記シリンダ４１の伸縮作動させるための信号は、例えば米袋１の重量を検出するセンサ（図示していない）等を設けて、そのセンサが基準重量よりも少ないことを検出することにより、米袋１が破れていると判断し、前記のようにシリンダ４１を短縮作動させて破れた米袋１を方向転換させずそのままの姿勢で搬送して回収箱等に回収できるようにしている（他のベルトコンベアに受け渡して別の箇所まで搬送して回収してもよい）が、汚れた米袋１等を検出するセンサを設けて実施してもよい。図６では、回転体２２を上方に移動させる構成にして、装置の左右寸法が大きくなることを抑制することができるが、回転体２２を搬送幅方向、つまり左右方向に移動自在に設けて、米袋１の搬送方向先端部に接当しない退避位置へ位置させてもよいし、又、これら以外の方向の退避位置に移動できるように構成してもよい。
【００２０】
図７〜図９に示すように、前記方向転換されてベルトコンベア２の終端まで搬送された米袋１は、補助用ベルトコンベア６１を介して左右一対のベルトコンベア４２，４２に受け渡されることになり、これら左右一対のベルトコンベア４２，４２について説明する。尚、前記補助用ベルトコンベア６１を設けているのは、左右一対のベルトコンベア４２，４２にて後述する下方の収納部５４に米袋１を落下供給している間は、該ベルトコンベア４２，４２へ次の米袋１を受け渡すことがないように順次搬送されてくる米袋１の搬送を停止して待機状態を維持することができるようにするためである。
前記ベルトコンベア２にて搬送されてきた米袋１を搬送終端部まで水平姿勢（ほぼ水平でもよい）で搬送する搬送姿勢（図８の実線で示す）と、この搬送姿勢から搬送経路から斜め下方に退避させて米袋１を下方に配置した前記収納部４に自然落下させる退避姿勢（図８の２点鎖線で示す）とに姿勢変更可能に構成してあり、ベルトコンベア４２，４２を姿勢変更させる構成は、左右一対の縦フレーム４３，４３を前後に配設し、それら前後に位置する縦フレーム４３，４３の上端に角形フレーム４４をそれぞれ架設し、これら左右の角形フレーム４４，４４の前後方向ほぼ中間部の上端に固定したＬ型の取付部材４５，４５間に前後一対の板状のフレーム４６，４６をそれぞれ固定し、それらフレーム４６，４６の両端側箇所（縦フレーム寄りの箇所）に回転自在に支持される貫通軸４７，４７に一体回転する状態で上下のＬ型の連結板材４８Ａ，４８Ｂを介して一体化された前後一対のＬ型の支持部材４９，４９をそれぞれ取り付け、前記ベルトコンベア４２，４２を前記支持部材４９，４９の水平板部上面に載置固定して、ベルトコンベア４２，４２を搬送方向と平行な水平軸芯Ｘ１，Ｘ２周りで揺動可能に構成している。前記上側に位置する連結板材４８Ａ，４８ＡにＬ型部材５０，５０の下部を連結し、これらＬ型部材５０，５０の上端にほぼ水平姿勢の連結部材５１，５１の一端のボールジョイント部を枢支連結し、これら連結部材５１，５１の他端を前記フレーム４６，４６の搬送幅方向（左右方向）ほぼ中間の上端に渡って固定した固定板５２に縦軸芯Ｙ周りで回転自在に取り付けた回転アーム５３の両端にそれぞれ枢支連結し、前記回転アーム５３を所定角度回転させるためのシリンダＳを前記一方の角形フレーム４４と該回転アーム５３の一端との間に取り付けている。
従って、シリンダＳを図７の短縮状態から伸長作動させて、回転アーム５３が平面視において時計周りに所定角度回転すると共に、Ｌ型部材５０，５０の上端部同士を互いに引き寄せる側に揺動させることによって、左右一対ずつの支持部材４９，４９、４９，４９をそれぞれの軸芯Ｘ１，Ｘ２周りで互いに離れる側に揺動させて、ベルトコンベア４２，４２上の米袋１を下方の収納部５４に自然落下させるようにしている。このように下方に円弧を描きながらベルトコンベア４２，４２を退避位置に位置変更させることによって、水平方向にスライドさせてベルトコンベア４２，４２を退避させる場合に米袋１に対するベルトコンベア４２，４２表面（上面）の摩擦係数等により米袋１の位置や姿勢等が不測に変更されることを確実に回避することができる。前記ベルトコンベア４２，４２を退避させる速度は、米袋１が自然落下する速度よりも速い速度に設定することになる。前記２つのベルトコンベア４２，４２により米袋１を落下させる構成にすることによって、揺動角度（揺動ストローク）を小さく（少なく）することができる利点があるが、単一のコンベアを設けて、１個のコンベアを揺動させるように構成してもよい。又、前記２つの軸芯Ｘ１，Ｘ２をベルトコンベア４２，４２よりも上方に位置させ、コンベアの搬送幅方向ほぼ両端に位置する箇所に設定することによって、米袋１に対して逃げやすくすることができるだけでなく、前記揺動角度（揺動ストローク）を更に小さく（少なく）することができる利点があるが、他の箇所に２つの軸芯Ｘ１，Ｘ２を設定してもよい。
前記収納部５４に自然落下して所定の個数の米袋１が積み上げられると、袋に詰められてから所定の位置まで搬送されるようになっている。
【００２１】
前記ベルトコンベア４２，４２を駆動するためのベルト伝動機構Ｂについて説明すれば、図７及び図８に示すように、前記搬送方向後端に位置する左右一対の縦フレーム４３，４３の搬送方向後面側に架設した補助フレーム５５上の一端に電動モータ５６を取り付け、この電動モータ５６の駆動軸と前記補助フレーム５５の中間部に固定の平面視長方形の箱体５７に貫通支持させた駆動回転軸５８とをカップリング５９を介して連結し、前記駆動回転軸５８の両端に一体回転状態でプーリ６０，６０を取り付け、前記後方側に位置する支持部材４９，４９の垂直板部の上側に米袋１の搬送中心側に向けて延出板部（図示せず）を形成し、これら延出板部に平面視ほぼコの字状のブラケット６２，６２を取り付け、これらブラケット６２，６２間に回転軸６３，６３を回転自在に支持させ、これら回転軸６３，６３の搬送幅方向外方側一端に一体回転状態で取り付けたプーリと前記プーリ６０，６０とをタイミングベルト６４，６４により連動し、前記回転軸６３，６３の搬送幅方向他端に一体回転状態で取り付けたプーリと前記ベルトコンベア４２，４２の駆動軸に固着のプーリとをタイミングベルト６５，６５により連動して、電動モータ５６を駆動することによって、２つのベルトコンベア４２，４２を駆動することができるようにしている。このようにタイミングベルト６４，６４により連動させているから、前記のようにベルトコンベア４２，４２を揺動させても、タイミングベルト６４，６４が捻れるだけで電動モータ５６からベルトコンベア４２，４２への動力伝達を支障なく行うことができる。図７に示す６６は、位置検出器の一例であるエンコーダであり、図９に示す米袋１を検出する光電スイッチ６７からの検出情報に基づいて米袋１をベルトコンベア４２，４２の所定位置に位置させるためにエンコーダ６６からの位置情報を利用して電動モータ５６の駆動停止時期を決定することができるようにしている。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１によれば、方向転換手段を、搬送手段にて搬送されてきた袋体の搬送方向先端部に接当させて回転力を付与する回転体から構成することによって、搬送されてきた袋体を順次回転体にて方向転換させることができるから、従来のように方向転換部材が回転してから戻るまでのロス時間等が全くなく、連続して能率良く方向転換が行える袋体の方向転換装置を提供することができる。しかも、回転体を設けるだけの簡素な構成で方向転換を行うことができ、装置の小型化及びコストの低減を図ることができる。
【００２３】
また、回転体を円柱状に形成することによって、回転体の回転角度に無関係に袋体と接当する回転体の外周面の位置を常に同一にすることができ、順次移送されてくる袋体を同一経路で方向転換させることができ、例えば方向転換後に姿勢変更手段により姿勢を修正する必要がなく、そのままの姿勢で受け渡すことができる利点があり、特に自動化を行う上において有利になる。又、回転体の周速度を搬送手段の搬送速度よりも遅く設定することによって、回転体への袋体の押し付け力を確実に作用させて回転体による袋体の方向転換を良好に行わせることができるから、回転ミスにより所定経路から外れる袋体の発生を確実に回避することができる。
【００２４】
請求項２によれば、回転体にて袋体を方向転換させる際に、袋体の搬送方向下手側部位のうちの搬送幅方向一端を方向転換させる搬送幅方向他端に押し移動させるための補助押圧手段を設けることによって、回転体を中心として袋体を回転させることを確実に行わせることができ、重量や大きさ等の異なる袋体においても良好な方向転換を行うことができる。
【００２５】
請求項３によれば、回転体にて袋体を方向転換させる前に、回転体に対して該袋体を搬送幅方向における所定位置に位置させるための幅寄せ手段を設けることによって、回転体に対する袋体の左右位置を常に最適な位置に修正することができ、回転体２２の回転力を袋体に確実に伝達して方向転換中に所定経路から外れる袋体を確実に阻止することができる。
【００２６】
請求項４によれば、回転体を、搬送手段にて搬送されてきた袋体の搬送方向先端部に接当させて回転力を付与する方向転換作用位置と袋体の搬送方向先端部に接当しない退避位置とに位置変更自在に設けることによって、破れや汚れ等の不良品となる袋体を回転させない別の経路で移動させて、良品と不良品とを分別することができ、特別な分別装置等を設けることがなく、装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】方向転換装置の平面図である。
【図２】方向転換装置の側面図である。
【図３】米袋の移動経路を示した方向転換装置の平面図である。
【図４】図１におけるａ−ａ線断面図である。
【図５】補助押圧手段による米袋の移動を示す説明図である。
【図６】回転体を上下動自在にした構成を示す要部の側面図である。
【図７】方向転換後の米袋を搬送しながら下方の収納部に落下供給するための構成を示す平面図である。
【図８】方向転換後の米袋を搬送しながら下方の収納部に落下供給するための構成を示す背面図である。
【図９】方向転換後の米袋を搬送しながら下方の収納部に落下供給するための構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１  米袋（袋体）      ２  搬送手段
３  方向転換手段      ４  ガイド
4A  傾斜案内面        4B  案内面
５  ブラケット        6,7,8  支軸
7A,7B  雄ねじ部       9A,9B  円筒部材
10  電動モータ        11A,11B  円筒部材
12原点用スイッチ
13オーバーラン用スイッチ
14回転数検知用スイッチ
15A,15B  光電スイッチ 16  幅寄せ手段
17  シリンダ          17A  ピストンロッド
17V  ブラケット       18  押圧板
18A  部位             19  受板
19A  部位             20  電動モータ
21  ベルト伝動機構    22  回転体
22A  外周面           23  補助押圧手段
24  シリンダ          24A  ピストンロッド
24V  ブラケット       25  押圧板
26A,26B  光電スイッチ 27,28,29  支軸
30,31  角材           32,33  円筒部材
34  電動モータ        35  原点用スイッチ
36オーバーラン用スイッチ
37回転数検知用スイッチ
38  回転軸            39  フランジ部
40  係止部材          41A  ピストンロッド
42  ベルトコンベア    43  縦フレーム
44  角形フレーム      45  取付部材
46  フレーム          47  貫通軸
48A,48B  連結板材     49  支持部材
50  Ｌ型部材          51  連結部材
52  固定板            53  回転アーム
54  収納部            55  補助アーム
56  電動モータ        57  箱体
58  駆動軸            59  カップリング
60  プーリ            61  ベルトコンベア
62  ブラケット        63  回転軸
64,65  タイミングベルト
66  エンコーダ        67  光電スイッチ
Ｂ  ベルト伝動機構    Ｈ  移動方向
ｈ  搬送方向          Ｘ  上下軸芯
X1,X2  水平軸芯       Ｙ  縦軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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