(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
つまみ部と、該つまみ部から突出し、先端面から続く周面の一部が平坦面となるＤカット形状のシャフトに嵌合する中空のボスとを有し、前記ボス内に前記シャフトの平坦面を受ける受け面が形成されると共に前記ボスにその開放する先端から延びるスリットが形成され、前記ボスの前記スリットの形成された所定部位が外方から弾性リング部材によって締め付けられるようにしたノブであって、
前記ボスは、その内面に形成され、その開放する先端から前記シャフトの平坦面を前記受け面に対して略平行に当該受け面に向けて案内する一対のガイド溝を有することを特徴とするノブ。
【請求項２】
前記一対のガイド溝は、前記スリットより短いことを特徴とする請求項１記載のノブ。
【請求項３】
前記弾性リング部材は、前記ボスの前記一対のガイド溝の終端近傍より前記つまみ部側の所定部位に設けられたことを特徴とする請求項２記載のノブ。
【請求項４】
前記一対のガイド溝は、その深さが前記ボスの開放する先端から徐々に浅くなるように形成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のノブ
【請求項５】
前記ボスは、前記受け面に略垂直となる仮想面に沿って延びるように一対のスリットが形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のノブ。
【請求項６】
前記つまみ部の前記ボスが突出する側における前記受け面に略垂直となる仮想面上の部位にマーク部が形成されたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のノブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ、ボリューム等の部品のシャフトに嵌合する操作用のノブに関する。
【背景技術】
【０００２】
スイッチ、ボリューム等の部品のシャフトに嵌合する操作用のノブは、一般に、操作されるつまみ部と、該つまみ部から突出し、先端が開放して前記シャフトが嵌合する中空のボスとを有した構造となっている。このようなノブにおいて、前記ボスにその開放する先端から延びる一対のスリットを形成し、該ボスの前記一対のスリットの形成された所定部位を外方から弾性リング部材（リング状ばね）によって締め付けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このようなノブでは、一対のスリットにて長手方向に割られたボスがシャフトの嵌合により径方向に拡開されつつ弾性リング部材によって締め付けるようになるため、必要な抜去力を得ることができるようになる。
【０００３】
また、ノブ（つまみ部）を回転させたときにシャフトに嵌合しているノブ（ボス）が空転することを防止するために、例えば、シャフトの先端面から続く周面の一部が平坦面となる所謂Ｄカット形状とし、ボス内にその平坦面を受ける受け面を形成して、前記シャフトがボス内に嵌合するようにするようにしている（例えば、特許文献２参照）。このようなノブによれば、ノブを回転させた際に、ボス内の受け面がシャフトの平坦面に当接してノブの空転が防止される。
【特許文献１】実開昭５９−１７３３０３号公報
【特許文献２】実開昭５１−１４７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したように先端面から続く周面の一部が平坦面となるＤカット形状のシャフトが嵌合するボスに対してその先端から延びる一対のスリットを形成し、該ボスの前記一対のスリットの形成された所定部位を外方から弾性リング部材によって締め付けることが考えられる。この場合、次のような理由からノブをシャフトに嵌め込む作業がし難い。
【０００５】
通常、外観上の要請から、シャフトを有する部品が設置される機器のパネルやつまみ部によってシャフトに嵌合するボスが外側から見えないようにしている。このようなことから、シャフトにボスを嵌合させた後に該ボスを弾性リング部材で締め付けることができず、弾性リング部材によってスリットの形成されたボスを予め締め付けておき、そのボスをＤカット形状となるシャフトに嵌め込むことになる。
【０００６】
しかしながら、予め弾性リング部材によってボスが締め付けられていることから、そのボスの内径が僅かに縮んでおり、その内径が縮んだ状態のボスをＤカット形状となるシャフトに嵌め込もうとすると、その平坦面となるＤカット形状部分の角部がボスの開放する先端縁に当たってしまい、その適正位置への嵌め込み作業がし難くい。特に、小型部品の細いシャフトにそのようなノブを嵌入する場合には、その作業がし難いものとなる。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、スリットが形成され、弾性リング部材によって締め付けられたボスを先端面から続く周面の一部が平坦面となるＤカット形状のシャフトに嵌め込む作業のし易いノブを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るノブは、つまみ部と、該つまみ部から突出し、先端面から続く周面の一部が平坦面となるＤカット形状のシャフトに嵌合する中空のボスとを有し、前記ボス内に前記シャフトの平坦面を受ける受け面が形成されると共に前記ボスにその開放する先端から延びるスリットが形成され、前記ボスの前記スリットの形成された所定部位が外方から弾性リング部材によって締め付けられるようにしたノブであって、前記ボスは、その内面に形成され、その開放する先端から前記シャフトの平坦面を前記受け面に対して略平行に当該受け面に向けて案内する一対のガイド溝を有する構成となる。
【０００９】
このような構成により、先端面から続く周面の一部が平坦面となるＤカット形状のシャフトの前記平坦面を受ける受け面が形成されたボスの内面に、その開放する先端から前記シャフトの平坦面を前記受け面に対して略平行に当該受け面に向けて案内する一対のガイド溝が形成されているので、前記シャフトの平坦面の両角部が前記一対のガイド溝に沿うようにボスを前記シャフトに嵌め込むことにより、前記シャフトの平坦面の両角部がボスの開放する先端縁に引っ掛かることなく案内され、前記受け面が前記平坦面を受けるように前記ボスを前記シャフトに嵌め込むことができるようになる。そして、ボスがシャフトに完全に嵌合した状態では、スリットにて長手方向に割られたボスがシャフトによって径方向に拡がろうとしても弾性リング部材によって外方から締め付けられるようになるので、必要な抜去力を得ることができるようになる。
【００１０】
また、本発明に係るノブにおいて、前記一対のガイド溝は、前記スリットより短くすることができる。
【００１１】
このような構成により、ボスがシャフトに嵌め込まれる際に、該シャフトの平坦面となるＤカット形状部分が一対のガイド溝によってガイドされた後に、前記シャフトのＤカット形状部分にてスリットによって長手方向に割られたボスに対してその径方向に拡げようとする力を有効に作用させることができるようになる。
【００１２】
また、本発明に係るノブにおいて、前記弾性リング部材は、前記ボスの前記一対のガイド溝の終端近傍より前記つまみ部側の所定部位に設けられた構成とすることができる。
【００１３】
このような構成により、一対のガイド溝の形成された部位は弾性リング部材による締め付けをなくすことができるので、シャフトのＤカット形状部分における平坦面の両角部を一対のガイド溝に沿わせつつボスを前記シャフトに嵌め込む作業を更に容易に行なうことができるようになる。
【００１４】
また、本発明に係るノブにおいて、前記一対のガイド溝は、その深さが前記ボスの開放する先端から徐々に浅くなるように形成された構成とすることができる。
【００１５】
このような構成により、ボスをシャフトに嵌め込む際に、該シャフトのＤカット形状部分によって、スリットにて長手方向に割られたボスが徐々に拡がろうとするようになるので、ボスをシャフトに嵌め込む際の当初の抵抗感が少ない。このため、前記ボスのシャフトへの嵌め込みが容易にできるようになる。
【００１６】
また、本発明に係るノブにおいて、前記ボスは、前記受け面に略垂直となる所定の仮想面に沿って延びるように一対のスリットが形成されている構成とすることができる。
【００１７】
このような構成により、一対のスリットによってボスがその長手方向に２分割されるようになるので、一対のガイド溝に沿って嵌め込まれるシャフトよって前記ボスに対してバランスよく拡げようとする力を作用させることができるようになる。また、受け面に対して略垂直となる仮想面に沿って延びる一対のスリットのいずれかがシャフトの平坦面に対向するようにボスをシャフトに対して位置づけることにより、前記平坦面の両角部が一対のガイド溝に位置づけられるようになるので、ボスのシャフトへの嵌め込み作業をよりし易くすることができるようになる。
【００１８】
また、本発明に係るノブにおいて、前記つまみ部の前記ボスが突出する側における前記受け面に略垂直となる仮想面上の部位にマーク部が形成された構成とすることができる。
【００１９】
このような構成により、ボスの受け面に対してマーク部材の形成される仮想面が略垂直となるので、シャフトの平坦面がマーク部材に対向するように、または、シャフトのＤカット形状部分の前記平坦面と逆側の部位が前記マーク部材に対向するようにボスを前記シャフトの先端部に位置づけることにより、前記平坦面の両角部が一対のガイド溝に位置づけられるようになるので、前記マーク部材がボスのシャフトへの嵌め込みの目安となり、作業をよりし易くすることができるようになる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るノブによれば、シャフトのＤカット形状部分における平坦面の両角部が一対のガイド溝に沿うようにボスを前記シャフトに嵌め込むことにより、前記シャフトの平坦面の両角部がボスの開放する先端縁に引っ掛かることなく、前記ボスを前記シャフトに嵌め込むことができるようになるので、スリットが形成され、弾性リング部材によって締め付けられたボスをＤカット形状となるシャフトに嵌め込む作業がし易いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２２】
本発明の実施の一形態に係るノブは、図１及び図２に示すように構成される。なお、図１は、ノブをつまみ部の上方から見た平面図（ａ）、ノブの第１の側面図（ｂ）、ノブの第２の側面図（ｃ）、及び平面図（ａ）における第１仮想面Ｐ１にて切断したＡ−Ａ視野断面図（ｄ）であり、図２は、ノブをつまみ部の下方から見た背面図（ａ）及びノブの第２仮想面Ｐ２にて切断したＣ−Ｃ断面図（ｂ）である。
【００２３】
図１及び図２において、ノブ１００は、つまみ部１０と中空のボス２０とがＡＢＳやポリカーボネート等の合成樹脂にて一体成型された構造となっている。つまみ部１０は、外面が僅かに湾曲した略円盤状の前面部１１と前面部１１の周縁部から立設するスカート部１２とによってキャップ状に形成されている。ボス２０は、つまみ部１０における前面部１１の内面略中央部から突出し、スカート部１２の周縁から更に外方に延びている。
【００２４】
つまみ部１０の内面には、前面部１１の内面に立設してスカート部１２の内面とボス２０の外面とを連結する４つのリブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが形成されている。また、各リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄとボス２０との接合部から更にボス２０の外面に沿って立上がるように延びる縦方向リブ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄが形成されている。これらのリブ２５ａ〜２５ｄ及び縦方向リブ２６ａ〜２６ｄによって前面部１１の内面に立設するボス２０の補強がなされる。
【００２５】
ボス２０は開放する先端から略円筒状の中空部分が延び、その奥方には、後述するように先端面から続く周面の一部が平坦面となるＤカット形状のシャフトの前記平坦面を受けるための受け面（平坦面）２１が形成されている。また、図１及び図２と共に図５に示すように、ボス２０の内面には、ボス２０の最大径位置（直径位置）を通って受け面２１に略平行となる第１仮想面Ｐ１に沿って延びる一対のガイド溝２３ａ、２３ｂが形成されている。なお、ボス２０における前記第１仮想面Ｐ１の通る位置は、ボス２０内での受け面２１の位置に応じて設定される。また、ボス２０には、その最大径位置（直径位置）を通って受け面２１（第１仮想面Ｐ１）に略垂直となる第２仮想面に沿って延びる一対のスリット２２ａ、２２ｂが形成されている。
【００２６】
各スリット２２ａ、２２ｂは、図３及（図１（ｃ）におけるＢ部の拡大断面図）及び図４（図２（ｂ）におけるＤ部の拡大断面図）に拡大して示すように、ボス２０の開放する先端から縦方向リブ２６ａ〜２６ｄの先端部が達する位置より僅かに奥方にまで延びている。また、各ガイド溝２３ａ、２３ｂは、図３及び図４に拡大して示すように、ボス２０の開放する先端から奥方に延び、その長さは各スリット２２ａ、２２ｂより短い。各ガイド溝２３ａ、２３ｂは、その深さがボス２０の開放する先端から徐々に浅くなるように形成されている。なお、ボス２０の開放する先端から徐々に浅くなるように形成された各ガイド溝２３ａ、２３の末端は、ボス２０内壁（内面）に段差無く収束することが好ましい。
【００２７】
また、図１と共に図３及び図５に示すように、ボス２０の各ガイド溝２３ａ、２３ｂが形成された部位に対応する外周面の部位には突起部２４ａ、２４ｂが形成されている。そして、ボス２０の各突起部２４ａ、２４ｂの端部（各ガイド溝２３ａ、２３ｂの終端近傍に対応）と各縦方向リブ２６ａ〜２６ｄの先端との間の部位に金属製のリング状板バネ等で形成された弾性リング部材３０が巻回されている。即ち、ボス２０の各スリット２２ａ、２２ｂの形成された部位のうち各突起部２４ａ、２４ｂの形成された先端部分は弾性リング部材３０によって締め付けられることなく、ボス２０の各突起部２４ａ、２４ｂよりつまみ部１０側の部位（各突起部２４ａ、２４ｂと縦方向リブ２６ａ〜２６ｄの先端との間の部位）が弾性リング部材３０によって締め付けられている。
【００２８】
図２に示すように、ボス２０の一方のスリット２２ｂに対向するスカート部１１の内面部位から突出するようにマーク部２７が形成されている。このマーク部２７は、前述したように一対のガイド溝２３ａ、２３ｂが沿って延びる第１仮想面Ｐ１に略垂直となる第２仮想面Ｐ２上に位置し、その第１仮想面Ｐ１と略平行となるボス２０内に形成された受け面２１の位置を表すこととなる。
【００２９】
前述したような構造のノブ１００は、図６に示すように、先端面から続く周面の一部が平坦面２１１となるＤカット形状部分２１０が形成されたシャフト２００にボス２０を嵌め込むことにより、シャフト２００に装着される。具体的には、シャフト２００のＤカット形状部分２１０における平坦面２１１にマーク部２７（図２参照）が対向するようにノブ１００の向きを合わせる。これで、シャフト２００の平坦面２１１がボス２０内の受け面２１に略平行な状態となる。この状態で、図６に示すように、シャフト２００のＤカット形状部分２１０における平坦面２１１の両角部２１２ａ、２１２ｂを一対のガイド溝２３ａ、２３ｂに合わせてボス２０をシャフト２００に嵌め込む。すると、シャフト２００の平坦面２１１が一対のガイド溝２３ａ、２３ｂによってボス２０内の受け面２１に対して略平行にその受け面２１に向けて案内されつつ、ボス２０がシャフト２００に嵌め込まれる。そして、ボス２０内の受け面２１がシャフト２００のＤカット形状部分２１０における平坦部２１１に当接した（受けた）状態でボス２０がシャフト２００に嵌合する。
【００３０】
前述したようなノブ１００によれば、一対のスリット２２ａ、２２ｂによって２分割されるボス２０の内径が弾性リング部材３０の締め付けによって僅かに縮んでいても、図７に示すように、ボス２０の開放する先端では、一対のガイド溝２３ａ、２３ｂが対向する最大径位置（図５における第１仮想面Ｐ１が通る）での内径が各ガイド溝２３ａ、２３ｂの深さの分だけ大きくなっている。このため、シャフト２００のＤカット形状部分２１０における平坦面２１１の両角部２１２ａ、２１２ｂをボス２０のガイド溝２３ａ、２３ｂに沿わせる際に、その両角部２１２ａ、２１２ｂはボス２０の開放する先端縁に引っ掛かり難く、シャフト２００のＤカット形状部分２１０にボス２０を容易に嵌め込むことができるようになる。即ち、弾性リング部材３０によって締め付けられたボス２０をＤカット形状となるシャフト２００に嵌め込む作業がし易いものとなる。
【００３１】
また、ボス２０の各突起部２４ａ、２４ｂの形成された先端部分（各ガイド溝２３ａ、２３ｂが形成された部位）は弾性リング部材３０による締め付けがない。このため、シャフト２００のＤカット形状部分２１０にボス２０を嵌め込む際に一対のスリット２２ａ、２２ｂによって２分割されたボス２０の先端部は拡がり易く、前述したようにシャフト２００を誘い込むガイド溝２３ａ、２３ｂの形成位置でのボス２０の内径がシャフト２００のＤカット形状部分２１０の幅よりも広く形成されていることと相俟って、シャフト２００のＤカット形状部分２１０へのボス２０の嵌め込み作業が更にし易くなる。そして、受け面２１がシャフト２００のＤカット形状部分２１０における平坦面２１１を受けてボス２０がシャフト２００に完全に嵌合した状態では、一対のスリット２２ａ、２２ｂによって長手方向に割られたボス２０がシャフト２００によって径方向に拡がろうとしても弾性リング部材３０によって外方から締め付けられるので、必要な抜去力を得ることができるようになる。
【００３２】
また、各ガイド溝２３ａ、２３ｂは、その深さがボス２０の開放する先端から徐々に浅くなるように形成されているので、ボス２０をシャフト２００に嵌め込む際に、シャフト２００のＤカット形状部分２１０によって、スリット２２ａ、２２ｂにて長手方向に割られたボス２０が徐々に拡がろうとするようになる。このため、ボス２０をシャフト２００に嵌め込む際の当初の抵抗感が少なく、ボス２０のシャフト２００への嵌め込みを容易に行うことができるようになる。
【００３３】
更に、一対のガイド溝２３ａ、２３ｂが沿う第１仮想面Ｐ１と一対のスリット２２ａ、２２ｂが沿う第２仮想面Ｐ２とが略垂直となるので（図５参照）、一対のスリット２２ａ、２２ｂにて長手方向に２分割されるボス２０に対して一対のガイド溝２３ａ、２３ｂに沿って嵌め込まれるシャフト２００のＤカット形状部分２１０によってバランスよく拡げようとする力を作用させることができるようになる。
【００３４】
なお、前述した例では、ボス２０に一対のスリット２２ａ、２２ｂを形成したが、単一または３以上のスリットを形成することも可能である。ただし、前述したように、ボス２０に対して一対のガイド溝２３ａ、２３ｂに沿って嵌め込まれるシャフト２００のＤカット形状部分２１０によってバランスよく拡げようとする力を作用させることができるという観点から、前述したようにボス２０に一対のスリット２２ａ、２２ｂを形成することが好ましい。
【００３５】
また、前述した例では、マーク部２７がボス２０に形成された一方のスリット２２ｂに対向するようにつまみ部１０におけるスカート部１１の内面部位に形成されていたが、ボス２０に形成された他方のスリット２２ｂに対向するようにスカート部１１の内面部位に形成することもできる。この場合、シャフト２００のＤカット形状部分２１０の湾曲した面の頭頂部分にマーク部２７が対向するようにノブ１００の向きが調整される。また、マーク部２７を形成しないことも可能である。この場合、シャフト２００のＤカット形状部分２１０における平坦面２１１がボス２０に形成されたスリット２２ｂに対向するように、あるいは、シャフト２００のＤカット形状部分２１０の湾曲した面の頭頂部分がボス２０に形成されたスリット２２ａに対向するようにノブ１００の向きを調整すればよい。
【００３６】
更に、弾性リング部材３０のボス２０に対する装着部位は、前述した例のようにボス２０の一対のガイド溝２３ａ、２３ｂの終端近傍よりつまみ部１０側の所定部位に限られず、一対のガイド溝２３ａ、２３ｂの形成された部位であってもよい。ただし、前述したように、ボス２０のシャフト２００への嵌め込み作業のし易さの観点からは、ボス２０の各突起部２４ａ、２４ｂの端部（各ガイド溝２３ａ、２３ｂの終端近傍に対応）と各縦方向リブ２６ａ〜２６ｄの先端との間の部位に弾性リング部材３０を装着することが好ましい。
【００３７】
なお、前述した例では、一対のガイド溝２３ａ、２３ｂがボス２０の最大径位置（直径位置）を通って受け面２１に略平行となる第１仮想面Ｐ１に沿って延びるように形成されたが、このような第１仮想面Ｐ１に限らず、受け面２１のボス２０内での位置、即ち、ボス２０に嵌合されるべきシャフト２００のＤカット形状部分２１０の形状に応じて設定される位置を通る仮想面に沿うように一対のガイド溝２３ａ、２３ｂをボス２０内面に形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上、説明したように、本発明に係るノブは、スリットが形成され、弾性リング部材によって締め付けられたボスを先端部がＤカット形状となるシャフトに嵌め込む作業がし易くなるという効果を有し、スイッチ、ボリューム等の部品のシャフトに嵌合する操作用のノブとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の一形態に係るノブをつまみ部の上方から見た平面図（ａ）、該ノブの第１の側面図（ｂ）、該ノブの第２の側面図（ｃ）及び平面図（ａ）における第１仮想面にて切断したＡ−Ａ視野断面図（ｄ）である。
【図２】本発明の実施の一形態に係るノブをつまみ部の下方から見た背面図（ａ）及びの該ノブの第２仮想面Ｐ２にて切断したＣ−Ｃ断面図である。
【図３】図１（ｃ）のＢ部の詳細を示す拡大断面図である。
【図４】図２（ｂ）のＤ部の詳細を示す拡大断面図である。
【図５】ノブにおけるボスの先端部を拡大して示す斜視図である。
【図６】ノブをシャフトに嵌め込む際におけるシャフトとボスとの相対的な位置関係を示す斜視図である。
【図７】ノブをシャフトに嵌め込む際におけるシャフトのＤカット形状となる先端部とボスに形成した一対のガイド溝との関係を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  つまみ部
１１  前面部
１２  スカート部
２０  ボス
２１  受け面
２２ａ、２２ｂ  スリット
２３ａ、２３ｂ  ガイド溝
２４ａ、２４ｂ  突起部
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ  リブ
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ  縦方向リブ
２７  マーク部
３０  弾性リング部材
１００  ノブ
２００  シャフト
２１０  Ｄカット形状部分
２１１  平坦面
２１２ａ、２１２ｂ  角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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