(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体に対しスライド移動可能に設けられた棒体のスライド移動をロック・ロック解除可能にするスライド棒体のロック構造であって、前記基体に円形の挿通孔を設け、この挿通孔に、この挿通孔の孔径よりやや径小な断面円形の前記棒体をスライド自在に挿通し、この挿通孔の周囲にＣ形の突起部を設けてこの突起部を支持部とし、この支持部内に、前記挿通孔と連通し且つ挿通孔と同形状の貫通孔を備えたロックリングを嵌合支持して支持部をガイドにロックリングを水平回動自在に設け、このロックリングは、前記Ｃ形の支持部内に丁度嵌合する形状のリング部の側部に操作レバーを突設した構成とし、この操作レバーを前記Ｃ形の支持部の開口部に配置する構成として、この開口部の開口範囲内で操作レバーを移動操作し得るように設けると共に、この操作レバーの移動操作によりロックリングを支持部に対し水平回動自在に設け、前記Ｃ形の支持部の内縁を、前記挿通孔と同心円形状の内縁に形成せず、挿通孔に対し偏心円形状の内縁に形成するか若しくは、前記ロックリングのリング部の前記貫通孔を、Ｃ形の支持部の内縁と同心円形状の孔に形成せず、支持部の内縁に対し偏心円形状の孔に形成するか若しくは、支持部の内縁を、前記挿通孔と偏心円形状の内縁に形成すると共に、前記貫通孔を、支持部の内縁に対し偏心円形状の孔に形成して、このロックリングのリング部を支持部に対し前記操作レバーで回動操作することにより、前記貫通孔と前記挿通孔との位置関係が、貫通孔の中心と挿通孔の中心とが一致する位置関係から、貫通孔の中心が挿通孔の中心に対し偏心位置に存する位置関係に変化するように構成し、貫通孔の中心と挿通孔の中心とが一致するロックリングの回動位置では棒体が前記基体に対しスライド移動可能な状態となり、貫通孔の中心が挿通孔の中心に対し偏心位置に存するロックリングの回動位置では貫通孔の内縁と挿通孔の内縁とが棒体に圧接して棒体がスライドロック状態となるように構成したことを特徴とするスライド棒体のロック構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体に対してスライド移動自在に設けられた棒体をロック・ロック解除可能に操作制御するスライド棒体のロック構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基体に棒体がスライド移動可能に設けられ、この棒体がスライドすることで何らかの作用を奏するような各種構造が様々な分野に用いられており、また、この棒体を基体に対し任意の位置でスライド移動不能状態に位置決めロックするロック構造も様々なものがある。
【０００３】
例えば、特開２００１−１０７３４７号（特許文献１）の暗渠用排水バルブでは、排水管に接続された立ち管内に、下端に弁体を備えた操作杆が配置され、この操作杆（棒体）は立ち管上部の保護ボックス底板（基体）にスライド移動可能に挿通され、この保護ボックス底板に対し操作杆を昇降操作することで、弁体が昇降移動して排水管を開閉する構成が開示されている。
【０００４】
また、保護ボックス底板の中央部には、外周面がねじになった筒部が形成され、前記操作杆はこの筒部を摺動自在に貫通装着され、筒部に螺着した固定キャップを締付方向に螺動すると、保護ボックス底板に対し操作杆を任意の位置でスライド移動不能状態に位置決めロックするロック構造が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１０７３４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、この種スライド棒体のロック構造の改良に係るもので、簡易構造にして確実に棒体をロック状態にできると共に、ロック・ロック解除操作を極めて容易に行うことができる画期的なスライド棒体のロック構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
基体１に対しスライド移動可能に設けられた棒体２のスライド移動をロック・ロック解除可能にするスライド棒体のロック構造であって、前記基体１に円形の挿通孔３を設け、この挿通孔３に、この挿通孔３の孔径よりやや径小な断面円形の前記棒体２をスライド自在に挿通し、この挿通孔３の周囲にＣ形の突起部４を設けてこの突起部４を支持部４とし、この支持部４内に、前記挿通孔３と連通し且つ挿通孔３と同形状の貫通孔６を備えたロックリング５を嵌合支持して支持部４をガイドにロックリング５を水平回動自在に設け、このロックリング５は、前記Ｃ形の支持部４内に丁度嵌合する形状のリング部５Ａの側部に操作レバー５Ｂを突設した構成とし、この操作レバー５Ｂを前記Ｃ形の支持部４の開口部に配置する構成として、この開口部の開口範囲内で操作レバー５Ｂを移動操作し得るように設けると共に、この操作レバー５Ｂの移動操作によりロックリング５を支持部４に対し水平回動自在に設け、前記Ｃ形の支持部４の内縁を、前記挿通孔３と同心円形状の内縁に形成せず、挿通孔３に対し偏心円形状の内縁に形成するか若しくは、前記ロックリング５のリング部５Ａの前記貫通孔６を、Ｃ形の支持部４の内縁と同心円形状の孔に形成せず、支持部４の内縁に対し偏心円形状の孔に形成するか若しくは、支持部４の内縁を、前記挿通孔３と偏心円形状の内縁に形成すると共に、前記貫通孔６を、支持部４の内縁に対し偏心円形状の孔に形成して、このロックリング５のリング部５Ａを支持部４に対し前記操作レバー５Ｂで回動操作することにより、前記貫通孔６と前記挿通孔３との位置関係が、貫通孔６の中心と挿通孔３の中心とが一致する位置関係から、貫通孔６の中心が挿通孔３の中心に対し偏心位置に存する位置関係に変化するように構成し、貫通孔６の中心と挿通孔３の中心とが一致するロックリング５の回動位置では棒体２が前記基体１に対しスライド移動可能な状態となり、貫通孔６の中心が挿通孔３の中心に対し偏心位置に存するロックリング５の回動位置では貫通孔６の内縁と挿通孔３の内縁とが棒体２に圧接して棒体２がスライドロック状態となるように構成したことを特徴とするスライド棒体のロック構造に係るものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述のように構成したから、ロックリングを操作レバーで回動操作するだけの簡易操作で確実に棒体を基体に対しロック・ロック解除することができる極めて操作性に秀れた簡易構造のスライド棒体のロック構造となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１１】
ロックリング５のリング部５Ａを操作レバー５Ｂで支持部４に対し回動操作して、貫通孔６の中心と挿通孔３の中心とが一致するロックリング５の回動位置とすると、この貫通孔６と挿通孔３に挿通している棒体２が貫通孔６と挿通孔３よりやや径小であるため、この貫通孔６と挿通孔３に沿って基体１に対しスライド移動可能な状態となる。
【００１２】
棒体２を任意の位置で位置決めしたい場合には、ロックリング５のリング部５Ａを操作レバー５Ｂで支持部４に対し回動操作して、貫通孔６の中心と挿通孔３の中心が一致するスライド移動可能な位置関係から、貫通孔６の中心が挿通孔３の中心に対し偏心位置に存する位置関係に変化させると、貫通孔６の孔縁と挿通孔３の孔縁とが棒体２に圧接して棒体２がスライドロック状態となる。
【００１３】
従って、このように単にロックリング５を操作レバー５Ｂで回動操作するだけの簡易操作で、基体１に対する棒体２のスライド移動を確実にロック・ロック解除できるため、非常に操作性に秀れる。
【００１４】
しかも、本発明は、基体１の挿通孔３の周囲に支持部４を設けて、この支持部４内にロックリング５のリング部５Ａを回動自在に嵌合支持すると共に、この支持部４若しくはロックリング５の貫通孔６の形状、あるいは支持部４と貫通孔６の双方の形状を、ロックリング５の回動操作により、前記貫通孔６と前記挿通孔３との位置関係が、貫通孔６の中心と挿通孔３の中心とが一致する位置関係から、貫通孔６の中心が挿通孔３の中心に対し偏心位置に存する位置関係に変化する形状に構成することで実現可能であるため、この構成は簡易に設計実現可能な構成であり、量産性に秀れる。
【実施例】
【００１５】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１６】
本実施例は、基体１に対しスライド移動自在に設けられた棒体２のスライド移動をロック・ロック解除可能に操作制御する棒体２のロック構造に関するものである。
【００１７】
具体的には、前記基体１に円形の挿通孔３を設け、この挿通孔３に、この挿通孔３の孔径よりやや径小な断面円形の前記棒体２を挿通し得るように構成し、この挿通孔３の周囲に支持部４を設けて、この支持部４に、前記棒体２を挿通し且つ前記挿通孔３と連通する挿通孔３と同形状の貫通孔６を備えたロックリング５を回動自在に支持する構成としている。
【００１８】
更に詳しくは、基体１は平面部を有し、この基体１平面部に上下貫通状態にして正円形の前記挿通孔３を設けている。
【００１９】
また、この基体１には、挿通孔３の周囲にこの挿通孔３を囲繞するようにして正円形状をなすＣ形の突起部４（湾曲凸条）を突設しており、この突起部４を前記支持部４としている。
【００２０】
ロックリング５は、前記Ｃ形の支持部４内に丁度嵌合配設し得る正円形のリング部５Ａの側部に、側方へ突出した後上方へ突出するＬ形の操作レバー５Ｂを一体的に突設した形状に構成している。また、リング部５Ａの貫通孔６は、前記挿通孔３と同径の正円形の孔に形成している。
【００２１】
そして、このロックリング５は、そのリング部５Ａを基体１に重合するようにして支持部４内に嵌合支持した際、この支持部４の開口部分に操作レバー５Ｂが配置するように構成し、この操作レバー５Ｂを基体１平面部に対し水平方向へ移動操作することにより、支持部４の開口部の開口範囲内でロックリング５を支持部４に対し水平回動自在に設けている。
【００２２】
本実施例では、このロックリング５を支持部４に対し回動操作することにより、前記貫通孔６と前記挿通孔３との位置関係が、貫通孔６の中心と挿通孔３の中心とが一致する位置関係から、貫通孔６の中心が挿通孔３の中心に対し偏心位置に存する位置関係に変化するように支持部４若しくは貫通孔６を構成している。
【００２３】
更に詳しくは、Ｃ形の支持部４の内縁を、前記挿通孔３と同心円形状に形成せず、挿通孔３の中心に対しやや偏った位置に中心が存する偏心円形状に形成すると共に、前記ロックリング５の前記貫通孔６を、このロックリング５の外形（正円形）と同心円形状に形成せず、ロックリング５の外形円の中心に対しやや偏った位置に中心が存する偏心円形状に形成して、このロックリング５を支持部４に対し回動操作することにより、挿通孔３の位置に対し貫通孔６の位置が変化しながらロックリング５が基体１に対し回動移動する構成としている。
【００２４】
また、本実施例では、ロックリング５の操作レバー５Ｂを支持部４の開口部による一側方向への回動限位置に位置させた際に、前記貫通孔６と前記挿通孔３との位置関係が、貫通孔６の中心と挿通孔３の中心が一致する位置関係となり（図１の（ａ）及び図２の（ａ）参照。）、この状態から操作レバー５Ｂを他側方向に回動操作すると、徐々に貫通孔６の中心が挿通孔３の中心に対し偏心状態となる位置関係に変化して回動するほど偏心度合いが増し、操作レバー５Ｂが他側方向への回動限位置に達すると、挿通孔３と貫通孔６との連通部分の最小径Ｋ（図２の（ｂ）参照。）が棒体２の外形より小径となるように、支持部４内縁の偏心関係と貫通孔６の偏心関係とを設定構成している。尚、操作レバー５Ｂを他側方向への回動限位置まで回動させた際に、前記最小径Ｋが棒体２の外径と同径となる構成でも後述のスライドロック状態は達成されるが、本実施例のように、棒体２の外形より小径となるように構成した方が、確実なスライドロック状態が実現するために好ましい。
【００２５】
即ち、一側方向への回動限位置に存する操作レバー５Ｂを他側方向に回動操作すると、貫通孔６と挿通孔３との偏心度合いが徐々に増すことで、貫通孔６の内縁（孔縁）の所定部位と挿通孔３の内縁（孔縁）の所定部位とが（挿通孔３と貫通孔６との連通部分の最小径Ｋ位置に存する対向縁が）棒体２に当接して棒体２を挟み込むような状況となり、更に操作レバー５Ｂを回動することでこの棒体２に当接する貫通孔６の孔縁部位と挿通孔３の孔縁部位とが棒体２に対し徐々に圧接度合いを増していくことになり、操作レバー５Ｂが他側方向への回動限位置に達すると、貫通孔６の内縁（孔縁）の所定部位と挿通孔３の内縁（孔縁）の所定部位とが棒体２に強く圧接（図１の（ｂ）及び図２の（ｂ）参照。）して棒体２がスライド不能状態に位置決められる（スライドロック状態となる）構成としている。
【００２６】
従って、操作レバー５Ｂを最も一側方向へ回動させて貫通孔６の中心と挿通孔３の中心とを一致させたロックリング５の回動位置では、挿通孔３よりもこれと同形状の貫通孔６よりも径小な棒体２が基体１（の挿通孔３）とロックリング５（の貫通孔６）に対しスライド移動可能な状態となり、操作レバー５Ｂを最も他側方向へ回動させて貫通孔６の中心を挿通孔３の中心に対し偏心状態とさせたロックリング５の回動位置では、貫通孔６の内縁と挿通孔３の内縁とが棒体２に圧接して棒体２がスライドロック状態となるように構成している。
【００２７】
尚、支持部４内縁と貫通孔６とのいずれか一方だけを偏心円形状とすることでも本ロック構造は実現できるが、本実施例のように支持部４内縁と貫通孔６の双方を偏心円形状とすることで、スライドロック状態において前記棒体２の軸心と前記挿通孔３の中心とが略一致する状態となる。即ち、ロック時に棒体２が基体１に対し大きく横ずれすることのないロック状態を実現できることになる。
【００２８】
また、本実施例では、図３，図４に示すように、支持部４の上部に、正円形であって中央に棒体２を挿通する通し孔７Ａと、周縁部に支持部４の外周面に沿設配設する垂下部７Ｂを有して成る形状のキャップ体７を被嵌合装着し、このキャップ体７によりロックリング５を上方へ抜け止め状態に保持する構成としている。
【００２９】
また、このキャップ体７は、周縁部の垂下部７Ｂの一部を、支持部４の開口部の開口幅と略同幅分切欠形成してこの切欠部７Ｃから前記操作レバー５Ｂが突出する構成とし、このキャップ体７が操作レバー５Ｂの回動操作の妨げとならないようにしている。
【００３０】
また、図５，図６は、本実施例の一使用例を示したもので、圃場に埋設状態に設備された暗渠管８を開閉する水閘10（暗渠用排水バルブ）において、弁体12の位置決めロック構造に適用した場合である。図中符号９は畦、15は排水溝である。
【００３１】
更に具体的に説明すると、水閘10は、立設状態に埋設された立ち管11内の下部に弁体12が上下動自在に配設され、この弁体12の上部には長さのある丸棒状の操作杆２Ａが突設され、この操作杆２Ａの上部にはＴ字形の操作ハンドル13が突設されていて、この操作ハンドル13を上下方向に移動操作することにより、立ち管11内の下部で弁体12が上下動して暗渠管８に接続された排水管14を開閉制御できる構造となっている。
【００３２】
また、立ち管11の上部開口部付近には、平板状のガイド板１Ａが設けられ、このガイド板１Ａの中央には前記操作杆２Ａを挿通してスライド移動をガイドする円形の挿通孔３が貫通形成されている。
【００３３】
本実施例では、このガイド板１Ａを前記基体１として、中央の挿通孔３の周囲に前記支持部４を設け、この支持部４に前記ロックリング５を支持し、操作杆２Ａを前記棒体２として挿通孔３に挿通した構成としているもので、操作レバー５Ｂを操作して操作杆２Ａをガイド板１Ａに対しスライド可能な状態とすることで、弁体12を上下移動して止水状態と排水状態の切替を行うことができ、操作レバー５Ｂを操作して操作杆２Ａをガイド板１Ａに対しスライドロック状態とすることで、弁体12を止水状態及び排水状態に位置決め固定できるように構成している。
【００３４】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成や用途は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施例を示す説明斜視図である。
【図２】本実施例を示す説明平断面図である。
【図３】本実施例の説明分解斜視図である。
【図４】本実施例を示す説明側断面図である。
【図５】本実施例の使用例を示す概略説明斜視図である。
【図６】本実施例の使用例を示す概略説明側断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  基体
２  棒体
３  挿通孔
４  支持部（突起部）
５  ロックリング
５Ａ  リング部
５Ｂ  操作レバー
６  貫通孔
【図１】
0004570578.tif 000002
【図２】
0004570578.tif 000003
【図３】
0004570578.tif 000004
【図４】
0004570578.tif 000005
【図５】
0004570578.tif 000006
【図６】
0004570578.tif 000007