(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
米坪が２０〜８０ｇ／ｍ2であり、厚さが６０〜２５０μｍであり、ＮＢＫＰ及びＬＢＫＰを含み、その配合割合が３０：７０〜５０：５０であり、かつクレープを有する衛生薄葉紙であって、
薄葉紙処理剤を５〜４０重量％含有し、
湿度４０％Ｒ．Ｈ．、温度２５℃における曲げ剛性Ｂ値（４つ折りにした試料を１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断してなる測定試料についてその紙の縦方向及び横方向について測定し、その縦方向及び横方向の各測定値の平均値）が０．０３〜０．０７ｇ・ｃｍ2／ｃｍ、水分率が４．５〜６．０重量％であり、
前記薄葉紙処理剤が、常温において流動性のある液状を呈し、かつ有効成分を７０〜１００重量％含み、
前記有効成分は、保湿剤を８０．０〜９７．０重量％、柔軟剤を０．５〜１０．０重量％及び親水性高分子を０．００１〜１．０重量％含み、
前記柔軟剤は、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤及び両性イオン界面活性剤のなかから選択されたものである、ことを特徴とする衛生薄葉紙。
【請求項２】
湿度７０％Ｒ．Ｈ．、温度２５℃において測定された、曲げ剛性Ｂ値（４つ折りにした試料を１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断してなる測定試料についてその紙の縦方向及び横方向について測定し、その縦方向及び横方向の各測定値の平均値）が０．０２〜０．０４ｇ・ｃｍ2／ｃｍ、水分率が１０．０〜１３．０重量％であり、
かつ、湿度４０％Ｒ．Ｈ．、温度２５℃で測定した曲げ剛性Ｂ値と、湿度７０％Ｒ．Ｈ．、温度２５℃で測定した曲げ剛性Ｂ値との差が、０．０３〜０．０１ｇ・ｃｍ2／ｃｍである請求項１記載の衛生薄葉紙。
【請求項３】
以下の（Ａ）〜（Ｃ）の手順に従って測定された経過時的な表面水分率の差が、３時間経過時点、５時間経過時点、２２時間経過時点のいずれの時点においても４．５％以下である請求項１又は２記載の衛生薄葉紙。
（Ａ）試料を適当な温湿度条件に放置して、試料の表面水分率を１２．０％±０．５％にする。
（Ｂ）（Ａ）の後、試料を直ちに温度２５℃、湿度０％Ｒ．Ｈ．の恒温、恒湿環境下に移して、経時的な表面水分率を測定する。
（Ｃ）（Ａ）後に測定された試料の表面水分率と、所定時間経過時点における試料の表面水分率との差を算出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティシュペーパー等の衛生薄葉紙に関し、特に保湿成分を含む薄葉紙処理剤を含有させた衛生薄葉紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
保湿成分を含む薄葉紙処理剤を含有させた、ローションタイプとも言われる衛生薄葉紙はよく知られる。この種の衛生薄葉紙は、ローションティシューとも言われ、湿潤タイプのウェットティシューとは区別され、非湿潤状態であり、一般的な非保湿系のティシュペーパーと同様に取り扱われ使用される。
この種の衛生薄葉紙は、非保湿系のものと比較して柔らかさ感、ぬめり感、滑らかさ感、きしみのなさ、ふんわり感といった風合いに優れ、肌への刺激が低減されており、鼻をかむさいやフェイシャル用途によく利用されている。
【０００３】
しかし、従来製品においては、その保湿成分に起因する吸湿・排湿機能によって、環境によって風合い、物性が変化することがあった。例えば、使用される地域や季節、室内環境によってその風合いが変化し、所望の風合いが得られないことがあった。
より、具体的にいえば、低湿度環境下においてはしっとり感が低下し、高湿度環境下においては、引き裂き強度や引張り強度等の強度が低下することがあった。
また、使用環境によっては納められたティシュペーパーから排出された水分を収納箱が吸湿し、箱の強度が低下して、保管時の積載等によって歪み破損が生じることもあった。
【０００４】
さらに、従来製品においては、使用場所の周辺雰囲気、特に乾燥雰囲気を考慮して、かかる状態における風合いを確保すべく、衛生薄葉紙にある程度過剰に薄葉紙処理剤を含有させる必要があり、これが、紙力の低下の原因となっていた。
【０００５】
一方、薄葉紙処理剤としては、ゲル組成物からなる薬剤が提案されているが、そのままでは薄葉紙に均一に含ませることは困難であり、加熱や希釈して流動化させるなどの煩雑な工程や希釈水分の乾燥時間延長が必要であった。更に塗布後の薄葉紙は、紙力の低下及び、塗布ムラやゲル表面の乾燥進行により曲げ剛性、風合いを悪化させるなどの問題があった。
【特許文献１】特許３９５０４００号公報
【特許文献２】特開平２００７−２０３０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、湿度等に起因する風合いの変化が少ない、衛生薄葉紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明およびその作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
米坪が２０〜８０ｇ／ｍ2であり、厚さが６０〜２５０μｍであり、ＮＢＫＰ及びＬＢＫＰを含み、その配合割合が３０：７０〜５０：５０であり、かつクレープを有する衛生薄葉紙であって、
薄葉紙処理剤を５〜４０重量％含有し、
湿度４０％Ｒ．Ｈ．、温度２５℃における曲げ剛性Ｂ値（４つ折りにした試料を１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断してなる測定試料についてその紙の縦方向及び横方向について測定し、その縦方向及び横方向の各測定値の平均値）が０．０３〜０．０７ｇ・ｃｍ2／ｃｍ、水分率が４．５〜６．０重量％であり、
前記薄葉紙処理剤が、常温において流動性のある液状を呈し、かつ有効成分を７０〜１００重量％含み、
前記有効成分は、保湿剤を８０．０〜９７．０重量％、柔軟剤を０．５〜１０．０重量％及び親水性高分子を０．００１〜１．０重量％含み、
前記柔軟剤は、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤及び両性イオン界面活性剤のなかから選択されたものである、ことを特徴とする衛生薄葉紙。
【０００８】
＜請求項２記載の発明＞
湿度７０％Ｒ．Ｈ．、温度２５℃において測定された、曲げ剛性Ｂ値（４つ折りにした試料を１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断してなる測定試料についてその紙の縦方向及び横方向について測定し、その縦方向及び横方向の各測定値の平均値）が０．０２〜０．０４ｇ・ｃｍ2／ｃｍ、水分率が１０．０〜１３．０重量％であり、
かつ、湿度４０％Ｒ．Ｈ．、温度２５℃で測定した曲げ剛性Ｂ値と、湿度７０％Ｒ．Ｈ．、温度２５℃で測定した曲げ剛性Ｂ値との差が、０．０３〜０．０１ｇ・ｃｍ2／ｃｍである請求項１記載の衛生薄葉紙。
【０００９】
＜請求項３記載の発明＞
以下の（Ａ）〜（Ｃ）の手順に従って測定された経過時的な表面水分率の差が、３時間経過時点、５時間経過時点、２２時間経過時点のいずれの時点においても４．５％以下である請求項１又は２記載の衛生薄葉紙。
（Ａ）試料を適当な温湿度条件に放置して、試料の表面水分率を１２．０％±０．５％にする。
（Ｂ）（Ａ）の後、試料を直ちに温度２５℃、湿度０％Ｒ．Ｈ．の恒温、恒湿環境下に移して、経時的な表面水分率を測定する。
（Ｃ）（Ａ）後に測定された試料の表面水分率と、所定時間経過時点における試料の表面水分率との差を算出する。
【発明の効果】
【００１０】
以上の本発明によれば、周辺環境の湿度等に起因する風合いの変化が少ない衛生薄葉紙が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳説する。
〔構造例〕
本発明に係る衛生薄葉紙は、２枚以上の薄葉紙（以下、原紙シートともいう）が積層されたプライ構造であるのが望ましい。積層される原紙シートの枚数は特に限定されるものではなく、例えば２枚、３枚、４枚、又はそれ以上の複数枚と適宜変更することができる。特に、２枚又は３枚がティシュペーパーとしての使用に適することから望ましい。ただし、本発明は、積層構造を有する形態に限定されるわけではない。
【００１２】
〔薄葉紙〕
他方、本発明に係る衛生薄葉紙を構成する薄葉紙（原紙シート）の原料パルプは、特に限定されない。衛生薄葉紙の用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００１３】
特には、原料パルプは、トイレットペーパー、ティシュペーパーとするのであれば、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜５０：５０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０：６０が望ましい。
【００１４】
パルプ繊維等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、基紙とする。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
【００１５】
〔曲げ剛性〕
他方、本発明の衛生薄葉紙は、柔らかさ感及びふんわり感の指標となる曲げ剛性が、０．０３〜０．０７ｇ・ｃｍ2／ｃｍであるのが望ましい。ここで本発明にいう曲げ剛性とは、上記湿度、温度条件において、四つ折にしたティシュを１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断したものを測定試料とし、ＫＥＳ−ＦＢ２−Ｓ（カトーテック株式会社製）により縦および横方向について各々測定した値を平均した値である。なお、曲げ剛性の値が小さいほど、やわかさ感、ふんわり感が高いと評価できる。
さらに、本発明の衛生薄葉紙は、湿度７０％Ｒ．Ｈ．、温度２５℃の条件で測定した曲げ剛性と、湿度４０％Ｒ．Ｈ．、温度２５℃の条件で測定した曲げ剛性の差が、０．０３〜０．０１ｇ・ｃｍ2／ｃｍである。好ましくは０．０２５〜０．０１５ｇ・ｃｍ2／ｃｍである。
本発明の衛生薄葉紙は、上記湿度及び温度による曲げ剛性の差が小さく、もって、周辺湿度及び温度に起因する風合いの変化が極めて小さいという特徴を有する。
【００１６】
〔水分率〕
他方、本発明の衛生薄葉紙は、湿度４０％Ｒ．Ｈ．、温度２５℃において測定された、水分率が４．５〜６．０ｗｔ％である。
また、湿度７０％Ｒ．Ｈ．、温度２５℃において測定された、水分率が１０．０〜１３．０ｗｔ％である。
さらに、上記湿度範囲における水分率の差が８．０ｗｔ％未満であることが望ましい。なお、水分率は、測定試料を測定環境に放置してから２４時間後に測定した値であり、水分率の定義は、水分率（ｗｔ％）＝［（調湿後の重量）／（絶乾時の重量）−１］×１００である。
【００１７】
さらに、本発明の衛生薄葉紙は、以下の（Ａ）〜（Ｃ）の手順に従って測定された経過時的な表面水分率の差が、３時間経過時点、５時間経過時点、２２時間経過時点のいずれの時点においても４．５％以下である。４．５％以下であると、湿度等に起因する風合いの変化が少ないという効果が十分かつ確実となる。なお、請求項１又は２記載の発明では、本条件である４．５％以下の表面水分率差を達成する。
（Ａ）試料を適当な温湿度条件、例えば温度２５℃、湿度５０％Ｒ．Ｈ．の恒温、恒湿環境下にて２４時間程度放置して、試料の表面水分率１２．０％±０．５％にする。ここでの表面水分率は、サンコー電子製、紙・段ボール水分計ＫＧ-１００ｉ等の水分率計により測定すればよい。
（Ｂ）次いで、（Ａ）の後、試料を直ちに温度２５℃、湿度０％Ｒ．Ｈ．の恒温、恒湿環境下、例えば恒温室内に保管したデシケーター内に移し、経時的に上記水分率計を用いて表面水分率を測定する。なお、デシケーター内における湿度は、デシケーター内に湿度計を入れて確認する。湿度計としては、例えば、シンワ測定株式会社製「ＳＴ−４丸形４．５ｃｍ」が使用できる。
（Ｃ）（Ａ）後に測定された試料の表面水分率と、所定時間経過時点における試料の表面水分率との差を算出する。
【００１８】
〔乾燥引張強度〕
他方、本発明の衛生薄葉紙は、乾燥引張強度が縦方向１２０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍであるのが望ましい。より望ましくは、１４０〜３１０ｃＮ／２５ｍｍである。
ここで、本発明における乾燥引張強度とは、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機  ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定した値である。
乾燥引張強度が、１２０ｃＮ／２５ｍｍ未満であると、操業中の断紙の原因となり、３５０ｃＮ／ｍｍを超えるとやわらかさなどの使用感悪化の原因となる。
この乾燥引張強度は、原紙シート製造時に抄紙原料に対して乾燥紙力剤を添加したり、クレープ率を調整して適宜調整することができる。なお、クレープ率とは、（（（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速））／（製紙時のドライヤーの周速）×１００）を意味する。
【００１９】
〔薄葉紙処理剤〕
他方、本発明の衛生薄葉紙は、後述の所定の組成の薄葉紙処理剤を５〜４０重量％含有する。衛生薄葉紙が、複数の薄葉紙を積層してなる場合には、構成する薄葉紙のうちの少なくとも表裏の何れか一枚の薄葉紙に対して薄葉紙処理材が５〜４０重量％含有されていればよい。
薄葉紙処理剤の含有量が５重量％未満であると、表面のなめらかさ等の風合いの向上効果が十分発揮されず、４０重量％を超えると強度低下により断紙の原因となる。
【００２０】
他方、本発明の特徴的な薄葉紙処理剤は、後述の有効成分を７０〜１００重量％含む。有効成分が７０％未満であると十分な効果が発揮されない。ここで、有効成分以外の成分とは水である。
前記有効成分は、本発明においては、保湿剤、柔軟剤、親水性高分子である。有効成分中における配合割合は、保湿剤８０．０〜９７．０重量％、柔軟剤０．５〜１０．０重量％及び、親水性高分子０．００１〜１．０重量％である。
【００２１】
柔軟剤 としては、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤および両性イオン界面活性剤のなかから適宜選択して用いることができ、特にアニオン系界面活性剤が好適である。アニオン系界面活性剤としては、カルボン酸塩系、スルホン酸塩系、硫酸エステル塩系、燐酸エステル塩系のものなど用いることができ、アルキル燐酸エステル塩が好ましい。また、保湿剤としては、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類、グルコール系薬剤およびその誘導体、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール、流動パラフィン、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、セラミド等の１種以上を任意の組合せで用いることができる。これらの使用によって、薄葉紙の柔軟性及び保湿性が高まる。
【００２２】
さらに前記親水性高分子は、本発明においては、熱水あるいは冷水に溶解、分散または膨潤する高分子化合物であり、動物系、植物系、微生物系、多糖類系などの天然高分子、デンプン誘導体（可溶性デンプン、カルボキシル化デンプン、ブリティッシュゴム、ジアルデヒドデンプン、デキストリン、カチオン化デンプンなど）、セルロース誘導体（ビスコース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなど）などの半合成高分子、（メタ）アクリルアミド系重合体、Ｎ―置換（メタ）アクリルアミド系重合体、Ｎ−ビニル（メチル）アミド系重合体、（メタ）アクリル酸（塩）系重合体、（メタ）アクリル酸エステル系重合体、ポリビニルアコール、ポリビニルアミン、ポリエチレンオキシド、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリアリルアミンなどの合成高分子のいずれも用いることができるが、環境衛生問題の観点から、直接人体に接触した場合でも安全性に優れ、廃棄などが容易で自然分解性に優れた天然高分子が好ましく、中でも水溶性多糖類が好ましい。水溶性多糖類は、アラビアガム、キサンタンガム、ジェランガム、難消化性デキストリン、グアーガム、グアーガム分解物、プルラン、水溶性コーンファイバー、ヘミセルロース、低分子ヘミセルロース、ローカストビーンガム、コンニャクマンナン、ガードラン、ポリデキストロースなどの水溶性中性多糖類、低分子アルギン酸、カラギーナン、寒天、ペクチン、フコイダン、ポルフィラン、アガロペクチン、カラヤガム、ジェランガム、キサンタンガムなどの水溶性酸性多糖類、キトサン、ポリガラクトサミン、水溶性キチンなどの水溶性塩基性多糖類が挙げられ、特に分子中に酸性基、塩基性基を持たず、臭気および色相変化の虞、ｐＨによる水溶性低下の虞、イオン性物質と錯体を形成し沈殿を生じる虞などがない水溶性中性多糖類が好ましい。これらの親水性高分子化合物は１種又は２種以上を混合して用いることができる。親水性高分子化合物は自重の数十倍から数百倍の水を吸って保持することから、処理紙に含まれる水分の湿度環境による変化を抑制することが可能となり、よって薄葉紙の風合変化を少なくすることが可能となる。
親水性高分子が０．００１％未満であると、湿度環境変化に対する風合い維持効果が低下する虞があり、１．０重量％を超えると、薄葉紙が硬化し柔軟性を失い、風合いを悪化させるおそれがある。 
【００２３】
薄葉紙処理剤を調製する際は、ゲル化させないようにすることが重要である。処理剤がゲル化し、流動性を失った状態になると、処理剤の保管・移送時の取り扱い性が悪く、薄葉紙への塗布工程で液状化させるための加熱操作などが必要となり、不経済、非効率的である。更に塗布後の薄葉紙は塗布ムラやゲル表面の乾燥進行によるざらざら感が発現し、風合いを悪化させることとなる。そこで処理剤をゲル化させないようにするには、例えば、ゲル化しやすい高架橋度の高分子化合物を酵素により適宣分解後、酵素を失活し、保水性を維持した親水性高分子化合物を得ることにより、流動性のある液状物を得たり、更にこの分解物に低分子量の糖類を適宣配合し、保水性を向上させ流動性のある液状物を得ることができる。また親水性高分子化合物の種類によっては、酸、アルカリや特定のイオンまたは糖類、他の親水性高分子化合物などの存在によりゲル化したり、熱履歴によるヒステリシス現象として挙動の変化やゲル化する場合があるので、選択した親水性高分子化合物自身の特性を把握した上で、他の成分、比率や添加量を適切に調整し、流動性のある液状物を得る必要がある。 
【００２４】
他方、本発明の薄葉紙処理剤を、薄葉紙に対して含有させるには、既知の塗工機、印刷機、スプレー塗布機を用いた、適宜の塗布・塗工方法によることができる。特に本発明にかかる薄葉紙処理剤は、粘度１００〜５００ｍＰａ・ｓｅｃとすることができることから、高速かつオンライン印刷による塗布・塗工が適し、特にオンライングラビア印刷による塗布・塗工が好ましい。
このオンライングラビア印刷による塗布・塗工であれば、塗布量については１２〜２０ｇ／ｍ2とするのが望ましい。
【００２５】
〔米坪〕
他方、本発明に係る衛生薄葉紙の米坪は、その用途によって適宜調整することができるが、好適には、全体として２０〜８０ｇ／ｍ2、好ましくは２６〜４０ｇ／ｍ2、積層構造とするならば、各層あたり１０〜４０ｇ／ｍ2。好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ2である。１０ｇ／ｍ2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となり、また、４０ｇ／ｍ2超では、硬くなりすぎて、肌触りが悪いものとなりやすい。この範囲は、衛生薄葉紙の用途として、ティシュペーパーとする場合に、特に適する。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の米坪測定方法による。
【００２６】
〔紙厚〕
紙厚もまた、衛生薄葉紙の用途によって適宜調整することができる。ティシュペーパーの場合、６０〜２５０μｍとするのが好ましい。紙厚が６０μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することがで困難となる。また、２５０μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。なお、積層構造とする場合に、各層を構成する原紙シートの紙厚は、すべて統一する必要はない。
【００２７】
紙厚の測定方法としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料（例えば、トイレットペーパー。）を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
【００２８】
本発明に係る衛生薄葉紙の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅２５ｍｍに裁断するものとする。
【００２９】
〔プライ剥離強度〕
積層構造とする場合、原紙シートのプライ剥離強度［ｃＮ／５０ｍｍ］としては５〜１００ｃＮ／５０ｍｍであることが好ましい。５ｃＮ／５０ｍｍを下回ると、原紙シートどうしの貼り合わせが十分ではなく、意図せず剥離することがあり、１００ｃＮ／５０ｍｍを上回ると、衛生薄葉紙として硬くなりすぎて肌触りがする。プライ剥離強度の測定方法は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で、縦方向に幅５０ｍｍに裁断するものとする。裁断した後、試料を縦方向に剥離し、剥離試験用ロードセル（ＴＧ２００Ｎ、ミネビア社製）に対して、剥離した一方を上側のつかみ具に、他方を下側のつかみ具にそれぞれ固定し、その間隔を８ｃｍとする。次に、垂直方向に１００ｍｍ／分の速度で引張り、さらに５ｃｍ剥離させて、その時の強度を測定するものである。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の効果を確認すべく本発明の実施例と従来例を挙げて説明する。尚、実施例、従来例、比較例に用いた薄葉紙処理剤、試料は以下の通りである。
＜薄葉紙処理剤＞
実施例１及び２に用いた薄葉紙処理剤は、保湿剤（グリセリン）８３．０重量％、柔軟剤（アルキル燐酸エステル塩）１．９重量％、親水性高分子（水溶性中性多糖類）０．１重量％、水１５．０重量％からなる粘度２３０ｍＰａ・ｓｅｃ（２５℃）の液状物である。
従来例１及び２に用いた薄葉紙処理剤は、保湿剤（グリセリン）８８．１重量％、柔軟剤（アルキル燐酸エステル塩）１．９重量％、水１０．０重量％からなる粘度２１０ｍＰａ・ｓｅｃ（２５℃）の液状物である。
比較例１〜４に用いた試料は、市中で販売されているローションティシューである。
実施例１、従来例１、比較例１〜４を用いて、周辺環境と風合い及び曲げ剛性との関係について試験を行ったので、その結果について説明する。
【００３１】
＜試験１：官能評価＞
本発明にかかる試料（実施例１）と、従来製品（従来例１）とについて、高湿度環境（湿度７０％Ｒ．Ｈ．程度）と低湿度環境（湿度４０％Ｒ．Ｈ．程度）とにおいて官能評価を行った。
本発明例の薄葉紙処理剤含有量は２０重量％、従来例１の薄葉紙処理剤含有量は２３重量％、表１の通りである。
結果は、図１及び図２に示す。
なお、官能評価は、「しっとり感」、「柔らかさ感」、「ぬめり感」、「滑らかさ感」、「きしみのなさ」、「ふんわり感」について行った。評価は従来例を基準の３点とし、これと比較して本発明例を５段階で評価する方法とした。図中における点数は、１００人の平均値である。
図１及び２から理解されるように、本発明例においては、高湿度環境下であっても低湿度環境下であっても、官能評価上、従来例１よりも高い評価となっている。このことから、本発明例においては、周辺環境に関係なく高い風合いであることが理解できる。
【００３２】
＜試験２：曲げ剛性＞
本発明にかかる試料（実施例１）と、従来例１、比較例１〜４とについて、温度２５℃、湿度４０％Ｒ．Ｈ．の環境下と、温度２５℃、湿度７０％Ｒ．Ｈ．環境下における曲げ剛性を測定し、その差について評価した。また、水分率についても測定した。
曲げ剛性の測定は、ＫＥＳ−ＦＢ２−Ｓ（カトーテック株式会社製）により測定した。
試料の大きさは１０ｃｍ×１０ｃｍとした。結果は下記表１に示す。
【００３３】
【表１】
0004570669.tif 000002
【００３４】
表１に示されるとおり、本発明の実施例１は、４０％Ｒ．Ｈ．環境下と７０％Ｒ．Ｈ．環境下における曲げ剛性の差が従来例１、比較例１〜４と比較して格段に小さい。特に、低湿度環境下における柔らかさに優れることが確認できる。
以上の試験１及び２から、本発明は風合いに優れるし、また、低湿度環境下でも高湿度環境下でも優れた風合いであり、さらに、周辺湿度の差による柔らかさの変化も少ない。
従って、本発明によれば、環境によらず十分に柔軟性等の風合いが向上され、しかも、周辺湿度の差による風合いの差も小さい衛生薄葉紙が提供される。
【００３５】
実施例２、従来例２、比較例５を用いて、経時的な表面水分率の差がどの様に変化するかを測定した。尚、比較例５は上記比較例１に用いた試料である。
測定は、まず各例にかかる試料を温度２５℃、湿度５０％Ｒ．Ｈ．の恒温、恒湿環境下にて２４時間程度放置して、試料の表面水分率を表２に示されるように調整した。表面水分率の測定にはサンコー電子製、紙・段ボール水分計ＫＧ-１００ｉを用いた。
次いで、表面水分率を測定した後、各試料を直ちに温度２５℃の恒温室内に保管したデシケーター内（内部湿度０％Ｒ．Ｈ．）に移し、経時的に上記水分率計を用いて表面水分率を測定した。測定結果は表２及び図３（グラフ）に示すとおりであった。なお、図３のグラフ中、縦軸は表面水分率（％）、横軸は時間（分）である。
【００３６】
【表２】
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【００３７】
この結果から明らかであるように、本発明の実施例２に関しては、２２時間までの測定において、表面水分率の減少が４．５％以下となっている。これに対して、従来例２及び比較例５については、表面水分率の低下が著しく。保水性に劣ると判断できる結果が得られた。
従って、本発明の衛生薄葉紙は、経時的な風合い変化に影響を与える要因である保水性に優れるものであるといえる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の衛生薄葉紙は、清拭用途、特に身体の清拭用途、さらにはフェイシャル用途などに利用されるティシュペーパーに利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例及び従来例、比較例の高湿度環境下における官能評価の結果を示すグラフである。
【図２】本発明の実施例及び従来例、比較例の低湿度環境下における官能評価の結果を示すグラフである。
【図３】本発明の実施例及び従来例、比較例の経時的な表面水分率の変化の結果を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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