(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層材料からなる蓋材と、多層材料からなり深さ３５ｍｍ以下である容器本体とをシールし、更に包装体内をガス置換してなる深絞り用ガス置換包装体の容器本体を成形するための金型であって、
前記金型のキャビティ部が以下（１）〜（３）の構造を有することを特徴とする金型。
［（１）前記本体上部面より内側に１０〜３０度の角度を持つ平面部を有する。
（２）容器本体下部面４辺が１０〜４０ｍｍの半径の曲面となるように削られている。
（３）容器本体４隅部が前記曲面より５〜２５ｍｍ大きい半径の曲面を有する。］
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハムソーセージ、総菜等を包装するための深絞り用ガス置換包装体において、店頭での商品価値を高め、包装材料の減量化可能な環境対応包装体を作成するための金型に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来ハムソーセージ、総菜等を包装する包装体としては、一般的には深絞り包装機による真空包装等が採用されてきた。近年美味しさを保つために、容器本体に内容物を充填し、真空にした後、Ｎ2、ＣＯ2等の不活性ガスで置換し、フィルム状の蓋材をシールしてなるガス置換包装（ガスパック）が多く採用されるようになってきた。
しかし、現在のガスパックは容器本体が変形し、復元しにくいことから店頭での商品価値が落ちる等の問題点を有している。これらを解決する為容器本体の多層材料の内、主構成の中で剛性を有する層、例えばポリエステル、発泡スチロール等の層を厚くしたり、形状的にリブを付けて剛性を出す等して容器本体の変形を防止可能な手段で商品化されている。しかし、これらは包装材料の使用量が多くなるばかりで、現在問題とされている環境問題、即ち包装材料をいかに減量化するかのテーマに逆行する。又、深絞り成形時の作業性が悪く、包装コストが高くなる等の問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこれら問題点を解決したもので、容器本体の形状及び多層材料の各構成の比率等を検討するとともに、形状を工夫し特に四隅部分を押し潰した場合に折れにくく、戻り易い形状に包装体を成形することにより、特に厚みを厚くせず、むしろ薄くしても店頭での商品価値損なわず環境対応可能な包装体を提供するためのものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、  多層材料からなる蓋材、及び３５ｍｍ以下の深さの多層材料からなる容器本体とをシールし、かつ包装体内をガス置換してなる深絞り用ガス置換包装体を成形するための金型において、上面より垂直面に対して内面に向かって１０〜３０度の平面部を持ち、かつ底面に向かって１０〜４０ｍｍの半径の曲面を段差無く有し、かつ底部四隅のみ前記の曲面より５〜２５ｍｍ大きい半径の曲面を有する深絞り用ガス置換包装体用金型である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の金型は、金属で作成を行っても良いし、又、合成樹脂、石膏、木材等を使用して行うことも可能である。作成方法として、直接切削による方法、一度雄型を作成し鋳型法による方法等で作成をする。
【０００６】
本発明に使用する包装体用金型のキャビティ部の一実施例を図１〜図５に示す。図１は金型のキャビティ部の上面図である。金型最上部の４隅において開封口の部分（１）は２５ｍｍ程度の半径を持つ曲線となっているが、他の３隅（２）は１１ｍｍ程度の半径を持つ曲線になっている。
金型の形状としては、４辺部は金型上部面より内側に１０〜３０度の角度（（４）、（７））を持った平面部（（３）、（６））を有する。４隅部は金型上部面より内側に１０〜３０度の角度（（１０）、（１３））を持った円錐台側面形状の曲面部（（９）、（１２））を有する。更に４辺部は、底面部にかけて段差のない１０〜４０ｍｍ、好ましくは２０〜３５ｍｍの半径を持つ曲面部（（５）、（８））を有する。この例では約２５ｍｍである。４隅部の曲面部（（１１）、（１４））は、前記４辺部の曲面部より５〜２５ｍｍ大きい半径を有する。例えば、開封部の隅部（Ｃ−Ｃ’）は約４０ｍｍの半径を持つ曲面（１１）にて削るが、他の３隅部（Ｄ−Ｄ’）は約４８．５ｍｍの半径を持つ曲面（１４）にて削る。
このようなキャビティ形状を有する金型を使用し成形品の作成を行うと四隅が適当な復元力のある剛性を有しているため、店頭での雰囲気が４〜５℃のチルド状態で該包装体の内部が減圧状態になっても蓋材が内側に若干変形するが容器本体の変形はなく、店頭で積み重ねても商品価値が下がることがない包装体が得られる。
【０００７】
【実施例】
《実施例１》
共押し出し法により総厚み２００μｍで、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の厚みが２０μｍで、ＰＥＴ／ＥＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物）／ＮＹ（ナイロン）／ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）の構成の多層材料を製造した。深さ２０ｍｍ、フランジ形状の内寸の縦１５０ｍｍ、横１１０ｍｍ、シール面に対して垂直面より２０度の角度の平面部を有し、底部四辺部の断面形状が外側方向に３０ｍｍの半径を持つ曲面にし、底部四隅のみ４８ｍｍの半径を持つ曲面を持った段差のないキャビティ形状を有する金型を使用して、多層材料のＰＥＴ層を外側にして大森機械工業（株）製ＦＶ−６３００の深絞りガス置換包装機にて、スライスハムガスパック用容器を成形した。次いでスライスハムを１５０ｇを充填し、Ｎ2ガスにて置換し、蓋材として各層間をドライラミネートした１１２μｍの延伸ＰＰ／アルミナ蒸着ＰＥＴ／イージーピールシーラントのフィルムで完全シールした。その後４℃雰囲気中に１時間放置したところ蓋材が若干内側に変形したが、本体容器は殆ど変形することなく、外観上問題ない包装体を得ることができた。又、チルド状態で積み重ねたが全く変わることなく、商品価値を損なうことはなかった。
【０００８】
《比較例１》
実施例１で、シール面に対して垂直の面を持たし（平面部がない）、他は同一の金型を使用して成形品を作成し、実施例１と同様の評価をした。容器本体、特に四隅が変形し、復元せず商品価値はあまり良くなかった。
《比較例２》
実施例１で、底部四隅の断面形状も３０ｍｍの半径を持つ曲面部のみで構成し、他は同一の金型を使用して成形品を作成し、実施例１と同様の評価を行った。
四隅の変形が復元し難く良好な商品にならなかった。
【０００９】
【発明の効果】
本発明の金型を使用すると、ハムソーセージ、総菜等を包装するための深絞り用ガス置換包装体において、容器本体が薄肉化しても殆ど変形することなく、店頭での外観も落とすことのない包装体を得ることが出来る。その結果包装材料の減量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金型の一実施例の平面図
【図２】本発明の金型の一実施例のＡ−Ａ’方向の断面端図
【図３】本発明の金型の一実施例のＢ−Ｂ’方向の断面端図
【図４】本発明の金型の一実施例のＣ−Ｃ’方向の断面端図
【図５】本発明の金型の一実施例のＤ−Ｄ’方向の断面端図
【符号の説明】
１：金型最上部の開封口部の隅部
２：金型最上部の開封口部以外の隅部
３：金型短辺の側面の上部平面部
４：金型短辺の側面の金型上面より垂直面に対する平面部の角度
５：金型短辺の側面の下部曲面部
６：金型長辺の側面の上部平面部
７：金型長辺の側面の金型上面より垂直面に対する平面部の角度
８：金型長辺の側面の下部曲面部
９：金型開封口部の隅部の上部曲面部
１０：金型開封口部の隅部の金型上面より垂直面に対する上部曲面部の角度
１１：金型開封口部の隅部の下部曲面部
１２：金型開封口部以外の隅部の上部曲面部
１３：金型開封口部以外の隅部の金型上面より垂直面に対する上部曲面部の角度
１４：金型開封口部以外の隅部の下部曲面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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