(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイにパンチを進退させて被打抜き材を打抜くプレス金型装置であって、
前記ダイは、前記被打抜き材の板厚の複数倍の高さに亘って上下方向に延在するストレートな貫通穴を有する切刃部と、
前記貫通穴に連続して下方に延在するテーパ穴を有するテーパ部とを備え、
該テーパ部における前記テーパ穴の内面に、前記被打抜き材の打抜き方向に延在して打抜きカスの縁部と面接触し、頂部に打抜き方向と直交する方向の所定幅を有する突条を設け、かつ該突条の頂部の接触面を前記切刃部の貫通穴における内面の延長線に倣って、前記テーパ穴の上縁から鉛直に形成し、前記貫通穴の内面と前記突条の前記接触面とが、前記パンチによる打抜き方向に倣って面一に連続していることを特徴とするプレス金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイにパンチを進退させて被打抜き材を打抜くプレス金型装置に関し、詳しくは打抜きカスのカス上がりを防止するための構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、リードフレーム等の半導体装置部品や、積層鉄心等の電気機器部品等は、一般にプレス金型装置を用いた打抜き加工によって製造されている。
【０００３】
プレス金型装置による打抜き加工は、周知の如く、ダイにパンチを進退させて被打抜き材を打抜くことにより行われるが、打抜きカスがパンチに付着してダイ穴から上方に出てしまう、所謂カス上がりを生じることが間々があった。
【０００４】
カス上がりは、打抜き製品に打痕と称される疵をつける原因となり、さらには二度抜きの発生によってパンチやダイの損傷を招いてしまう問題がある。
【０００５】
図５から図７は、打抜きカスのカス上がりを防止するべく提案された従来のプレス金型装置であり、図５に示したプレス金型装置Ａは、ダイＤにおけるダイ穴Ｄｏの内周面を粗面とすることで、パンチＰによって被打抜き材Ｗから打抜かれた打抜きカスＷｓとダイ穴Ｄｏとの接触抵抗を増大させ、もって打抜きカスＷｓがパンチＰに連れ動いて上動することを防止している。
【０００６】
また、図６に示したプレス金型装置Ｂは、ダイＤにおけるストレートなダイ穴Ｄｏの内周面に、打抜き方向に延びる凸部Ｄｒを形成することで、パンチＰによって被打抜き材Ｗから打抜かれた打抜きカスＷｓとダイＤとの接触抵抗を増大させ、打抜きカスＷｓがパンチＰに連れ動いて上動することを防止している。
【０００７】
また、図７に示すプレス金型装置Ｃは、ダイＤにおいてダイ表面(開口際頂部)から下方へ延びるテーパ形状のダイ穴Ｄｏの内周面に、打抜き方向に延びる凸部Ｄｒを形成することで、パンチＰによって被打抜き材Ｗから打抜かれた打抜きカスＷｓとダイＤとの接触抵抗を増大させ、打抜きカスＷｓがパンチＰに連れ動いて上動することを防止している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のプレス金型装置よれば、打抜きカスのカス上がりを抑え得るものの、図５に示したプレス金型装置Ａにおいては、打抜きカスＷｓとの摺接によってダイ穴Ｄｏの粗面が平滑化し、カス上がりを防止する効果が短期間で失われてしまう不都合がある。
【０００９】
また、図６に示したプレス金型装置Ｂにおいては、切刃を備えるストレートなダイ穴Ｄｏの内周面に凸部Ｄｒを形成しているため、上記ダイ穴ＤｏにパンチＰが進退することで形成される打抜き製品に形状不良が生じ易く、打抜き製品の形状精度が低下するために、リードフレーム等の如く形状精度を要求される製品を形成することはできない。
【００１０】
また、図７に示したプレス金型装置Ｃにおいては、ダイ表面から下方へ延びるテーパ形状のダイ穴Ｄｏの内周面に凸部Ｄｒを形成していることから、摩耗したダイ切刃を再生するべくダイＤの上面を研削した場合、ダイＤの上面におけるダイ穴Ｄｏの開口縁部に凸部Ｄｒが突出するため、上記ダイ穴ＤｏにパンチＰが進退することで形成される打抜き製品に形状不良が生じ易く、打抜き製品の形状精度が低下する不都合があった。
【００１１】
本発明は上記実状に鑑みて、打抜き製品における形状精度の低下を招くことなく、打抜きカスのカス上がりを可及的に防止することの可能な、プレス金型装置の提供を目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく、本発明に関わるプレス金型装置は、ダイにパンチを進退させて被打抜き材を打抜くプレス金型装置において、前記ダイが、被打抜き材の板厚の複数倍の高さに亘って上下方向に延在するストレートな貫通穴を有する切刃部と、該切刃部の貫通穴に連続して下方に延在するテーパ穴を有するテーパ部とを備え、さらに該テーパ部におけるテーパ穴の内面に、被打抜き材の打抜き方向に延在して打抜きカスの縁部と面接触し、頂部に打抜き方向と直交する方向の所定幅を有する突条を設け、かつ該突条の頂部の接触面を切刃部の貫通穴における内面の延長線に倣って、テーパ穴の上縁から鉛直に形成し、貫通穴の内面と突条の接触面とが、パンチによる打抜き方向に倣って面一に連続していることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
図１〜図４に示す如く、本発明に関わるプレス金型装置１は、ダイ２、パンチ３、およびストリッパプレート４を具備し、上記ダイ２は互いに組み付けられた切羽部２Ａとテーパ部２Ｂとから構成されている。
【００１４】
上記ダイ２を構成する切羽部２Ａには、上下方向、換言すればパンチ３による打抜き方向に延びるストレートな貫通穴２Ｏが形成されており、この貫通穴２Ｏの上部開口縁部には切刃２Ｏｅが形成されている。
【００１５】
一方、上記ダイ２を構成するテーパ部２Ｂは、上記切刃部２Ａの底部に組み付けられており、該テーパ部２Ｂには、切刃部２Ａの貫通穴２Ｏと連通するテーパ穴２Ｔが形成されている。
【００１６】
上記テーパ穴２Ｔは、上下方向に延びてテーパ部２Ｂを貫通する穴であって、下方へ行くほど広がる形状を呈しており、その上部開口縁部は切刃部２Ａにおける貫通穴２Ｏの下部開口縁部と合致している。
【００１７】
また、テーパ穴２Ｔの内面には、パンチ３による打抜き方向に延びる複数の突条２Ｒ，２Ｒ…が形成されており、各突条２Ｒはテーパ穴２Ｔの上部開口縁部から下方へ延び、テーパ部２Ｂ(テーパ穴２Ｔ)の全高に亘って形成されている。
【００１８】
また、突条２Ｒの頂部には、水平方向(打抜き方向と直交する方向)に所定の幅を有する接触面２Ｒａが形成されており、図３(ｂ)に示す如く、突条２Ｒの接触面２Ｒａは打抜きカスＷｓ(図４参照)の縁部と面接触するものである。
【００１９】
さらに、各々の突条２Ｒは、テーパ穴２Ｔにおける内面の傾斜を補う態様で、頂部の接触面２Ｒａが貫通穴２Ｏにおける内面の延長線に倣って、テーパ穴２Ｔの上縁から鉛直に形成されており、上記テーパ穴２Ｔの内面と突条２Ｒの接触面２Ｒａとは、パンチ３による打抜き方向に倣って面一に連続している。
【００２０】
上述した構成のプレス金型装置１においては、図４に示す如く、ストリッパプレート４によって保持された被打抜き材Ｗを、ダイ２とパンチ３との協働作用によって打抜くことで、被打抜き材Ｗから打抜き製品Ｗｐが形成される。
【００２１】
ここで、ダイ２における切刃部２Ａには、内面や切刃に何らの突起物も設けられていないストレートな貫通穴２０が形成されているので、この貫通穴２Ｏとパンチ３との共同作用によって、極めて良好な形状精度で打抜き製品が形成されることとなり、例えばリードフレームにおける微細なリード等も、良好な形状精度で打抜き形成されることとなる。
【００２２】
一方、ダイ２の切刃部２Ａとパンチ３との協働作用によって、被打抜き材Ｗから抜き落とされた打抜きカスＷｓは、パンチ３のストローク動作に伴って、切刃部２Ａにおける貫通穴２Ｏから、テーパ部２Ｂにおけるテーパ穴２Ｔに送り込まれる。
【００２３】
このとき、テーパ穴２Ｔに形成されている突条２Ｒの接触面２Ｒａに、打抜きカスＷｓの縁部が面接触することによって、打抜きカスＷｓとダイ２との接触抵抗が増大し、パンチ２の上昇に伴う打抜きカスＷｓの上動が防止されることとなり、例えば細長い異形状を呈する打抜きカスＷｓの一部が、パンチ３の上昇に連れて浮き上がる方向の外力を受けても、前記突条２Ｒとの接触抵抗によってカス上がりが未然に防止されることとなる。
【００２４】
【発明の効果】
以上、詳述した如く、本発明に関わるプレス金型装置は、ダイにパンチを進退させて被打抜き材を打抜くプレス金型装置において、前記ダイが、被打抜き材の板厚の複数倍の高さに亘って上下方向に延在するストレートな貫通穴を有する切刃部と、該切刃部の貫通穴に連続して下方に延在するテーパ穴を有するテーパ部とを備え、さらに該テーパ部におけるテーパ穴の内面に、被打抜き材の打抜き方向に延在して打抜きカスの縁部と面接触し、頂部に打抜き方向と直交する方向の所定幅を有する突条を設け、かつ該突条の頂部の接触面を切刃部の貫通穴における内面の延長線に倣って、テーパ穴の上縁から鉛直に形成し、貫通穴の内面と突条の接触面とが、パンチによる打抜き方向に倣って面一に連続していることを特徴としている。
【００２５】
上記構成によれば、テーパ部におけるテーパ穴の内面に設けた突条に、打抜きカスの縁部が接触することで、ダイと打抜きカスとの接触抵抗が増大し、パンチの上昇に伴う打抜きカスの上動が抑えられ、もって打抜きカスがダイから出てしまうカス上がりが未然に防止される。
【００２６】
また、上記構成によれば、ダイの切刃部にはストレートな貫通穴２０が形成されているので、パンチとの共同作用によって極めて良好な形状精度で打抜き製品が形成されることとなる。
【００２７】
したがって、本発明に関わるプレス金型装置によれば、打抜き製品における形状精度の低下を招くことなく、打抜きカスのカス上がりを可及的に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わるプレス金型装置を概念的に示す側面断面図。
【図２】本発明に関わるプレス金型装置のダイを示す要部破断斜視図。
【図３】    (ａ)および(ｂ)は、図１中のａ−ａ線断面図およびｂ−ｂ線断面図。
【図４】本発明に関わるプレス金型装置を概念的に示す側面断面図。
【図５】従来のプレス金型装置を概念的に示す側面断面図。
【図６】    (ａ)および(ｂ)は、従来のプレス金型装置を概念的に示す側面断面図、および要部平面断面図。
【図７】    (ａ)および(ｂ)は、従来のプレス金型装置を概念的に示す側面断面図、および要部平面断面図。
【符号の説明】
１…プレス金型装置、
２…ダイ、
２Ａ…切羽部、
２Ｏ…貫通穴、
２Ｂ…テーパ部、
２Ｔ…テーパ穴、
２Ｒ…突条、
２Ｒａ…接触面、
３…パンチ、
Ｗ…被打抜き材、
Ｗｓ…打抜きカス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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