(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通水溝路の上部内縁に形成された蓋受け縁に着脱可能に支承され、前記通水溝路を遮蔽する金属製溝蓋の、その底面の前記蓋受け縁との当接縁に、天板と左右側板とを備えた断面略コ字形のホルダーを下向きに固着し、該ホルダー内に少なくとも上半部分を嵌挿したブロック状弾性体を、固定手段を介してホルダーに固定するとともに、
前記固定手段が、ブロック状弾性体を、ホルダーの左右側板間にその弾性を介して強制嵌合し、さらに該左右側板の下部をその間隔が狭まるようにカシメてなる接着剤を用いない非接着固定手段であることを特徴とする金属製溝蓋の騒音防止装置。
【請求項２】
固定手段が、上下方向に連続する抜止め用凹凸面を左右側面に備えたブロック状弾性体を、ホルダーの左右側板間にその弾性を介して強制嵌合してなる接着剤を用いない非接着固定手段であることを特徴とする請求項１に記載した金属製溝蓋の騒音防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｕ字溝や側溝等の通水溝路に被着される金属製溝蓋の騒音防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場生産された断面略Ｕ字形のコンクリート製溝材を用いて構成されるＵ字溝や側溝等の通水溝路が知られている。
【０００３】
かかる通水溝路にあって、その上部開口をコンクリート蓋で遮蔽するものにあっては、図９に示すように、通水溝路ａを構成するコンクリート製溝材ｂの上部内縁に、コンクリート蓋（図示省略）の厚みに略一致する深さの蓋受け縁ｃ，ｃが予め形成されており、該蓋受け縁ｃ，ｃにコンクリート蓋の左右側縁を支承させることによって、コンクリート蓋を通水溝路ａの側壁上面ｆと略面一に被着し得るようになっている。
【０００４】
ところで、上記のように通水溝路ａの上部開口をコンクリート蓋で遮蔽する場合にあって、特に通水性を必要とする部分には、コンクリート蓋に代えて、グレーチング等の通水性を備えた金属製溝蓋ｄが部分的に使用されるのであるが、金属製溝蓋ｄは剛性があるため、コンクリート蓋に比してその厚みが薄くなっている。従って、このような厚みが薄い金属製溝蓋ｄを、そのまま前記蓋受け縁ｃ，ｃに被着すると、該金属製溝蓋ｄの上面が、通水溝路ａの側壁上面ｆより低くなり、段差が生じることとなる。そこで従来は、前記蓋受け縁ｃ，ｃに対応する金属製溝蓋ｄの左右側縁の底面に、溶接等の固着手段を介して金属製の嵩上げ用支持杆ｅ，ｅを長手方向に沿って固着して、該嵩上げ用支持杆ｅ，ｅを前記蓋受け縁ｃ，ｃに支承させることにより、金属製溝蓋ｄの上面ｇを側壁上面ｆに略一致させて段差が生じないようにしている。
【０００５】
また、前記蓋受け縁ｃは、図１０に拡大して示すように、その受け面ｈが、内方に向けて傾斜する円弧状に膨出した形状となっており、該受け面ｈに対向させて嵩上げ用支持杆ｅに形成された傾斜面ｉを支承させることにより、線接触による支承作用によって金属製溝蓋ｄのガタ付きを減少するガタ付き減少手段が講じられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような嵩上げ用支持杆ｅを備えた金属製溝蓋ｄは、鉄鋼やステンレス等の金属素材を用いて成形されるが、その成形時の精度誤差によって僅かな反りが生じていたり、使用時に蓋受け縁ｃとの接触部にゴミ等の異物が噛み込んだりすると、上記のようなガタ付き減少手段を備えていても、金属製溝蓋ｄのガタ付きを完全になくすことはできず、人や自動車等の通行によって金属製溝蓋ｄがガタ付いて騒音が発生するという問題点があった。
【０００７】
ここで、この騒音対策として、蓋受け縁ｃに当接する嵩上げ用支持杆ｅの下面に薄いゴム板等の弾性板を接着剤で接合し、該弾性板の弾性変形によって前記ガタ付きを吸収させることにより、騒音発生を防止する手段が考えられるが、金属とゴムとの相互の接合は本来その接合力が弱いため、上記のように金属製の嵩上げ用支持杆ｅにゴム板等の弾性板を接着剤によって直接接合しても、人や自動車等の通行に伴なう弾性板の伸縮によって剥離が生じ易いという問題点がある。
【０００８】
また、前記弾性板をリベット止めすることも考えられるが、上記のようなガタ付き減少手段を備えたものにあっては、円弧状に膨出した蓋受け縁ｃの受け面ｈに弾性板が線接触することにより、その線接触部分に荷重が集中し、薄い板状の弾性板ではその荷重に耐えきれず、短期間で破断してしまうという問題点がある。
【０００９】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し得る金属製溝蓋の騒音防止装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、通水溝路の上部内縁に形成された蓋受け縁に着脱可能に支承され、前記通水溝路を遮蔽する金属製溝蓋の、その底面の前記蓋受け縁との当接縁に、天板と左右側板とを備えた断面略コ字形のホルダーを下向きに固着し、該ホルダー内に少なくとも上半部分を嵌挿したブロック状弾性体を、固定手段を介してホルダーに固定するとともに、
前記固定手段が、ブロック状弾性体を、ホルダーの左右側板間にその弾性を介して強制嵌合し、さらに該左右側板の下部をその間隔が狭まるようにカシメてなる接着剤を用いない非接着固定手段であることを特徴とする金属製溝蓋の騒音防止装置である。
【００１１】
かかる構成にあって、ブロック状弾性体は、ゴム若しくは弾性を有する合成樹脂によって形成することができ、このようなブロック状弾性体をホルダーを介して金属製溝蓋の底面に配設することにより、金属製溝蓋のガタ付きが該ブロック状弾性体の弾性変形によって吸収され、そのガタ付きに起因する騒音発生を防止することができる。
【００１２】
また、ブロック状弾性体は、上下及び左右に所要の厚みを持つ立体状とし得るので、線接触によるガタ付き減少手段を備えるものにあって、内方に向けて傾斜する円弧状に膨出した受け面に対向する傾斜面の形成が容易であり、さらに線接触部分への集中荷重に耐え得る強度があるため、短期間で破断することがない優れた耐久性が得られる。
【００１３】
また、前記構成にあって、固定手段としては、上下方向に連続する抜止め用凹凸面を左右側面に備えたブロック状弾性体を、ホルダーの左右側板間にその弾性を介して強制嵌合してなる構成や、ブロック状弾性体を、ホルダーの左右側板間にその弾性を介して強制嵌合し、さらに該左右側板の下部をその間隔が狭まるようにカシメてなる構成や、少なくともホルダーの一方の側板とブロック状弾性体とを貫通する貫通孔を形成し、該貫通孔に螺子杆を挿通して、その端部にナットを螺合緊締することにより、ブロック状弾性体をホルダーに挟持する構成や、下端に径大部を備えた連結突起をホルダーの天板から下方に向けて突設し、ブロック状弾性体に前記径大部が内嵌される広幅状保持部を備えた嵌合溝を形成して、該嵌合溝の広幅状保持部に前記連結突起の径大部を圧入して係合することにより、ブロック状弾性体をホルダーに固定する構成が提案され得る。これらの固定手段は、何れも接着剤を用いない非接着固定手段であるため、接着剤による金属と弾性体との接合の問題点である接合力の弱さが解消され、ブロック状弾性体をホルダーに強固に固定することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第一実施例を図１〜図５について説明する。通水溝路１は、断面略Ｕ字形のコンクリート製溝材２を一列状に埋設して構成されており、該通水溝路１の左右側壁３，３の上部内縁には、図示しないコンクリート蓋の厚みに略一致する深さの蓋受け縁４，４が形成されている。この実施例では、該蓋受け縁４，４の受け面５，５が、内方に向けて傾斜する円弧状に膨出した形状となっており、該受け面５，５に後述するブロック状弾性体１０の傾斜面１１を支承させることにより、線接触による支承作用によって金属製溝蓋６のガタ付きを減少するガタ付き減少手段が構成されている。
【００１５】
金属製溝蓋６は、前記蓋受け縁４，４の深さの略半分程度の厚みで形成された金属製グレーチングからなり、該金属製溝蓋６の底面には、前記蓋受け縁４，４との当接縁となる左右側縁に、その長手方向に沿って金属製のホルダー７，７が溶接等の固着手段を介して下向きに固着されている。このホルダー７は、図４に示すように、天板８と左右側板９ａ，９ｂとによって断面略コ字形に形成されており、外側の側板９ａは上下幅が狭く、内側の側板９ｂは上下幅が広くなっている。ホルダー７内には、ゴム若しくは弾性を有する合成樹脂からなるブロック状弾性体１０の上半部分が嵌挿されており、該ブロック状弾性体１０は固定手段を介してホルダー７に固定されている。また、該ブロック状弾性体１０には、前記蓋受け縁４の受け面５に対向させて同方向に傾斜する傾斜面１１が形成されている。そして、この傾斜面１１を受け面５に支承させた状態で、金属製溝蓋６の上面１２が通水溝路１の側壁上面１３に略一致するように、ブロック状弾性体１０とホルダー７の天板８の厚みが設定されている。
【００１６】
図４，図５に、ブロック状弾性体１０をホルダー７に固定する固定手段の好適な構成を示す。図４イは第一の固定手段の構成を示し、ブロック状弾性体１０の左右側面に、上下方向に連続する抜止め用凹凸面１４，１４が形成されており、その左右幅は、ホルダー７の左右側板９ａ，９ｂの間隔より若干大きく設定されている。そして、このブロック状弾性体１０を、ホルダー７の左右側板９ａ，９ｂ間にその弾性を介して強制嵌合させることによって固定したものである。
【００１７】
図４ロは第二の固定手段の構成を示し、左右幅をホルダー７の左右側板９ａ，９ｂの間隔より若干大きくしたブロック状弾性体１０を、ホルダー７の左右側板９ａ，９ｂ間にその弾性を介して強制嵌合させ、さらに該左右側板９ａ，９ｂの下部をその間隔が狭まるようにカシメることによって固定したものである。尚、ブロック状弾性体１０は、その左右側面に上下方向に連続する抜止め用凹凸面１４，１４を備えたものを図示したが、該抜止め用凹凸面１４，１４は必ずしも必要ではない。而して、図示したように抜止め用凹凸面１４，１４を形成すると、その抜止め作用によってさらに強固に保持し得るものとなる。
【００１８】
図５イは第三の固定手段の構成を示すものであって、少なくともホルダー７の一方の側板９ｂとブロック状弾性体１０とを貫通する貫通孔１５を長手方向に沿う数カ所に形成し、該貫通孔１５にボルトからなる螺子杆１６を挿通して、その端部にナット１７を螺合緊締することにより、ブロック状弾性体１０をホルダー７に挟持するようにしたものである。ここで、ブロック状弾性体１０に貫設された貫通孔１５の外端には、ボルト頭部の形状に一致する六角孔１５’が形成されており、該六角孔１５’にボルト頭部を嵌合することにより、ナット１７の螺合操作時における螺子杆１６の回り止め作用を得るようにしている。尚、図示した構成に代えて、前記六角孔１５’にナット１７を嵌合して、側板９ｂ側から貫通孔１５に挿通した螺子杆１６の先端を該ナット１７に螺合させるようにしてもよい。また、螺子杆１６を、ボルト頭部がない螺子杆とし、その両端部にナットを夫々螺合するようにしてもよい。
【００１９】
図５ロは第四の固定手段の構成を示すものであって、下端に径大部１８を備えた連結突起１９をホルダー７の天板８から下方に向けて突設し、該連結突起１９をホルダー７の長手方向に延在させて設ける一方、ブロック状弾性体１０に前記径大部１８が内嵌される広幅状保持部２０を備えた嵌合溝２１を長手方向に沿って形成して、該嵌合溝２１の広幅状保持部２０に前記連結突起１９の径大部１８を側方から圧入して係合することにより、ブロック状弾性体１０をホルダー７に固定するようにしたものである。
【００２０】
このような第一乃至第四の固定手段にあっては、何れも接着剤を用いない非接着固定手段であるため、接着剤による金属と弾性体との接合の問題点である接合力の弱さが解消され、ブロック状弾性体１０をホルダー７に強固に固定することが可能となる。尚、第一乃至第四の固定手段にあって接着剤を併用することも可能であり、ブロック状弾性体１０とホルダー７との当接面に接着剤を塗布して接合するようにすれば、さらに強固な固定作用を得ることができる。
【００２１】
かかる構成にあって、図１に示すように、通水溝路１の上部内縁に形成された蓋受け縁４，４に、金属製溝蓋６の底面に配設したブロック状弾性体１０，１０を支承させることにより、成形時の精度誤差やゴミ等の異物の噛み込み等によって生じる金属製溝蓋６のガタ付きが、該ブロック状弾性体１０，１０の弾性変形によって吸収され、そのガタ付きに起因する騒音発生を防止することができる。
【００２２】
また、ブロック状弾性体１０は、上下及び左右に所要の厚みを持つ立体状とし得るので、内方に向けて傾斜する円弧状に膨出した受け面５に対向する傾斜面１１の形成が容易であり、さらに線接触部分への集中荷重に耐え得る強度があるため、短期間で破断することがない優れた耐久性が得られる。
【００２３】
図６〜図８は、第二実施例を示し、この実施例は、通水溝路１の上部内縁に形成された蓋受け縁４，４の受け面５，５が水平な平面形状となっており、金属製溝蓋６の底面に配設されたブロック状弾性体１０，１０の下底面も水平な平面状となっている。これにより、ブロック状弾性体１０，１０の下底面を受け面５，５に面接触させて支承するようにしている。また、金属製溝蓋６の底面に固着されたホルダー７，７に対してブロック状弾性体１０，１０を固定する固定手段は、図７，図８に示すように、上述の第一乃至第四の固定手段が適用される。ここで、図８イに示す螺子杆１６とナット１７を用いるもの以外は、ホルダー７の左右側板９ａ，９ｂが上下方向に広い同一幅で形成されており、これによって、ブロック状弾性体１０の左右両側を支持し得るようになっている。その他の構成は、第一実施例と同じであり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２４】
かかる構成にあって、図６に示すように、通水溝路１の上部内縁に形成された蓋受け縁４，４に、金属製溝蓋６の底面に配設したブロック状弾性体１０，１０を支承させることにより、第一実施例と同様に、成形時の精度誤差やゴミ等の異物の噛み込み等によって生じる金属製溝蓋６のガタ付きが、該ブロック状弾性体１０，１０の弾性変形によって吸収され、そのガタ付きに起因する騒音発生を防止することができる。また、ブロック状弾性体１０の固定手段が、接着剤を用いない非接着固定手段であるため、ブロック状弾性体１０をホルダー７に強固に固定することができる。
【００２５】
尚、上記両実施例では、金属製溝蓋６としてグレーチングを示したが、その他の金属製溝蓋、例えば、周壁と通水性底壁とからなる金属製矩形枠内に通水性モルタルを充填して構成される金属製溝蓋等にも本発明を適用することが可能である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、上述したように、通水溝路１の上部内縁に形成された蓋受け縁４，４に着脱可能に支承され、前記通水溝路１を遮蔽する金属製溝蓋６の、その底面の前記蓋受け縁４，４との当接縁に、天板８と左右側板９ａ，９ｂとを備えた断面略コ字形のホルダー７を下向きに固着し、該ホルダー７内に少なくとも上半部分を嵌挿したブロック状弾性体１０を、固定手段を介してホルダー７に固定したことを特徴とする金属製溝蓋の騒音防止装置であるから、成形時の精度誤差やゴミ等の異物の噛み込み等によって生じる金属製溝蓋６のガタ付きが、該ブロック状弾性体１０，１０の弾性変形によって吸収され、そのガタ付きに起因する騒音発生を防止することができる。
【００２７】
また、ブロック状弾性体１０は、上下及び左右に所要の厚みを持つ立体状とし得るので、線接触によるガタ付き減少手段を備えるものにあって、内方に向けて傾斜する円弧状に膨出した受け面５に対向する傾斜面１１の形成が容易であり、さらに線接触部分への集中荷重に耐え得る強度があるため、短期間で破断することがない優れた耐久性が得られる。
【００２８】
さらに、ブロック状弾性体１０をホルダー７に固定する固定手段を、接着剤を用いない非接着固定手段とすることにより、接着剤による金属と弾性体との接合の問題点である接合力の弱さが解消され、ブロック状弾性体１０をホルダー７に強固に固定し得る等の優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一実施例にかかる金属製溝蓋の騒音防止装置を示す施工状態の側断面図である。
【図２】  同上の金属製溝蓋の平面図である。
【図３】  同上の金属製溝蓋の正面図である。
【図４】  ブロック状弾性体の第一，第二の固定手段の構造を示す拡大側断面図である。
【図５】  ブロック状弾性体の第三，第四の固定手段の構造を示す拡大側断面図である。
【図６】  第二実施例にかかる金属製溝蓋の騒音防止装置を示す施工状態の側断面図である。
【図７】  ブロック状弾性体の固定手段の構造を示す拡大側断面図である。
【図８】  ブロック状弾性体の他の固定手段の構造を示す拡大側断面図である。
【図９】  従来構成を示す施工状態の側断面図である。
【図１０】  従来構成の要部の拡大側断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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