(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面性が要求される側から固定部材を挿入し該固定部材が平面部から突出しないことが要求されるヒートシンクを備えた電源装置のヒートシンク構造に於いて、
前記ヒートシンクはアルミ押し出しあるいは引き抜きにより形成されかつ前記固定部材挿入部分に該固定部材が前記平面部より突出しない深さの溝を形成したことを特徴とする電源装置のヒートシンク構造。
【請求項２】
請求項１に記載の電源装置のヒートシンク構造に於いて、
前記固定部材は前記ヒートシンクに基板あるいは部品を固定することを特徴とする電源装置のヒートシンク構造。
【請求項３】
請求項１に記載の電源装置のヒートシンク構造に於いて、
前記固定部材はネジであることを特徴とする電源装置のヒートシンク構造。
【請求項４】
請求項１に記載の電源装置のヒートシンク構造に於いて、
前記平面部は他の装置に密着させることを特徴とする電源装置のヒートシンク構造。
【請求項５】
アルミ押し出しあるいは引き抜きにより形成されかつ固定部材挿入部分に該固定部材が平面部より突出しない深さの溝を形成したことを特徴とするヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面部を有しその平面部に固定部材を挿入する電源装置のヒートシンク構造及びヒートシンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スイッチング電源等の電源装置は発熱量が大きいので、ヒートシンクを備えるものが多く、またこの電源装置が他の装置に組み込まれる場合もある。他の装置に組み込まれる場合、放熱効果を向上させるため、ヒートシンクに平面部を設け、その平面部を他の装置の平面部に密着させることが行われる。
【０００３】
一方、ヒートシンクに基板あるいは部品を取り付けるとき、固定部材を用いて取り付けることになるが、平面部を他の装置に密着させて放熱効果を期待するとき、例えば図７のようにヒートシンク１０の平面部１０ａに穴１０ｂ，１０ｃを皿モミあるいは皿押しによって形成し、その穴にネジを挿入することでヒートシンク１０に基板あるいは他の部品を取り付けている。
【０００４】
この場合、穴１０ｂ，１０ｃはネジがヒートシンクの平面部から突出しないように形成することで、ヒートシンク１０の平面部１０ａの平面部を他の装置に密着指させて取り付けることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造にすると、ネジ頭が平面部から突出しないようにするため、穴の形成行程の後に皿モミあるいは皿押しの技法によりネジ頭を穴内に収容するための後行程が必要になり、加工工数が増えてしまい経済性が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、ヒートシンクに固定部材を取り付けるとき、固定部材が平面部から突出しないようにするための穴あけ後に後工程を不要としたヒートシンクを有する電源装置のヒートシンク構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の装置は次のように構成する。
【０００８】
先ず本発明は、平面性が要求される側から固定部材を挿入し固定部材が平面部から突出しないことが要求されるヒートシンクを備えた電源装置のヒートシンク構造を対象とする。
【０００９】
このような電源装置のヒートシンク構造につき、ヒートシンクは押し出しあるいは引き抜きにより形成され、かつ固定部材挿入部分に固定部材が平面部より突出しない深さの溝を形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、固定部材はヒートシンクに基板あるいは部品を固定することを特徴とする。また平面部は他の装置に密着させることを特徴とする。
【００１１】
また本発明のヒートシンクは、アルミ押し出しあるいは引き抜きにより形成されかつ固定部材挿入部分に固定部材が記平面部より突出しない深さの溝を形成したことを特徴とする。
【００１２】
このような本発明の電源装置のヒートシンク構造によれば、取り付け部材であるネジの取り付け部分がヒートシンク形成時に同時に形成されるので、ネジ穴の穿設後に皿モミあるいは皿押し等の後工程が不要となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を適用したヒートシンク全体を表す説明図であり、図２はその上端部分を拡大した斜視図である。図１、図２において、ヒートシンク１０の上端部が平面部１０ａとなっており、その平面部１０ａにネジ等の固定部材を挿入するための穴１０ｂ、１０ｃと、穴内にネジを挿入したときネジ頭が平面部１０ａから突出しないように平面部１０ａより掘り下げられた溝１０ｄを有している。また、平面部１０ａの背面に放熱フィン１０ｅおよびこのヒートシンク１０を他の部品に係合するための溝１０ｆが設けられている。この点はヒートシンク１０の下端部も同じである。
【００１４】
このヒートシンク１０は例えばアルミ押し出しまたは引き抜き等の技法によって形成され、アルミ材を押し出しまたは引き抜きによりこの形状に形成するとき、平面部１０ａ、溝１０ｄおよび１０ｆ、放熱フィン１０ｅを同時に形成するようにしている。このようにして放熱フィン１０を形成した後、必要な箇所に固定部材として例えばネジを使用するとき、ネジ止め用のネジ穴１０ｂ、１０ｃを穿設する。
【００１５】
図３はこのようにして形成したヒートシンク１０に基板１２をネジ１４によってネジ止めしたときの状態を示す断面図であり、溝１０ｄはネジ１４のネジ頭の高さより低い位置となるように形成されており、ネジ頭の頂部がヒートシンク１０の平面部１０ａより突出しないようになっている。なお、基板１２は板金等の部材でも良い。
【００１６】
このようにネジ１４の頂部を平面部１０ａから突出しないようにしておけば、このヒートシンク１０を用いた電源装置を他の装置に組み込み、ヒートシンク１０の放熱性能を向上させる必要があるとき、平面部１０ａを他の装置に密着させることで放熱性能を簡単に向上させることができる。
【００１７】
また、ヒートシンク１０を形成するときに溝１０ｄを同時に形成することで、ネジ穴１０ｂ，１０ｃを形成したとき、従来は必要であった皿モミあるいは皿押しのような後工程処理を省略しても、ネジ頭が平面部１０ａから突出しないようにすることができる。
【００１８】
このヒートシンク１０を用いた電源装置を他の装置に組み込むとき、ヒートシンク１０の上端部の平面部１０ａを他の装置の平面部に密着させて放熱性能を向上させることができれば、例えば電源部が間欠使用の仕様であった場合でも、ヒートシンクの形状を大きくすることなく連続仕様に転用することも可能になる。
【００１９】
図４は同じヒートシンク１０をシャーシ１６に固定したときの例であり、この場合もシャーシ１６を他の装置に密着させて取り付ける場合はシャーシ１６にネジ１４を取り付けた後でも、ネジ頭の頂部がシャーシ１６の平面部１６ａから突出しないようにヒートシンクおよびシャーシの溝を形成しておく必要がある。
【００２０】
図４の例ではヒートシンク１０をシャーシ１６に取り付ける場合、ナベネジを使用しているが、ナベネジであるとシャーシ１６の溝を形成するとき溝の幅としてナベネジの頭部底面の長さを確保する必要があるので、広い面積に形成する必要があり、シャーシ１６の材質が硬質の物であると加工が難しくなる。このため、皿ネジを使用すれば図５のようにシャーシ１６の溝は皿ネジの傾斜に沿って形成すればよいため、ナベネジのように広い幅を必要とすることが無く、シャーシ１６のねじ穴部分の加工が容易になる。
【００２１】
図６は他の実施例であり、溝１０ｄ、１０ｆの位置が異なる他は図１のものと同様である。
【００２２】
なお、この形状のヒートシンク１０は、ヒートシンク１０に溝１０ｄが形成されているので、その溝１０ｄにシャーシ１６に設けた図示しない切りおこしあるいはエンボスを係合させることによって、ヒートシンク１０の位置決めを容易に行うことができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ヒートシンク形成時に固定部材を収容するための溝を同時に形成したので、ヒートシンクに固定部材挿入用の穴を穿設した後に、後工程として従来必要であった皿モミあるいは皿押し等の処理が不要になり、加工工数を削減することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したヒートシンクの全体を示す説明図
【図２】図１の頂部付近を示す斜視図
【図３】ヒートシンクに基板を取り付けた状態を示す断面図
【図４】ヒートシンクにシャーシを取り付けた状態を示す断面図
【図５】固定部材として皿ネジを用いたときのヒートシンクとシャーシの取り付け状態を示す断面図
【図６】本発明の応用例を示す説明図
【図７】従来のヒートシンクを示す斜視図
【符号の説明】
１０：ヒートシンク
１０ａ：平面部
１０ｂ，１０ｃ：穴
１０ｄ，１０ｆ：溝
１０ｅ：放熱フィン
１２：基板
１４：ネジ
１６：シャーシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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