(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ射出成形された前カバーと後カバーとを組み合わせて接合したアンテナカバー内に平面アンテナ本体を収容した平面アンテナ装置において、
前カバーが前面板とその周囲の周側壁を備えていると共に、後カバーが後面板とその周囲の周側壁を備えており、この周側壁同志が突き合わされて接合されていることで、前カバーと後カバーの合わせ目がアンテナカバーの周側面に位置しており、この前カバーと後カバーの合わせ目に沿って、この合わせ目を内包する溝部が形成されていると共に、この溝部へ溶融した接合樹脂が充填硬化されて前カバーと後カバーとが接合されている一方、前カバーの前面板と周側壁間のコーナー部が前面板の中央部に比して薄肉となっていることを特徴とする平面アンテナ装置。
【請求項２】
後カバーの後面板内面に補強リブが形成されていると共に、この補強リブの両側端と後カバーの周側壁間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平面アンテナ装置。
【請求項３】
接合樹脂の厚みが２〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の平面アンテナ装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の平面アンテナ装置の製造方法において、平面アンテナ本体を収容した状態で前カバーと後カバーを組み合わせて金型内に収容し、前記溝部に溶融した接合樹脂を射出して充填することを特徴とする平面アンテナ装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の平面アンテナ装置の製造方法において、一対の半型間に、前カバー成形用キャビティと後カバー成形用キャビティを有する金型を用い、前カバー成形用キャビティと後カバー成形用キャビティに溶融した成形材料を射出充填して冷却した後、金型を開放して、一方の半型に内面を外方に向けて前カバーを残留させると共に、他方の半型に内面を外方に向けて後カバーを残留させ、前カバー又は後カバーにアンテナ本体をセットし、いずれかの半型を回転又はスライドさせて前カバーと後カバーの位置を合わせ、再度金型を閉じて、前カバーと後カバーを平面アンテナ本体を収容した状態で組み合わせで金型内に収容し、前記溝部内に溶融した接合樹脂を射出充填することを特徴とする平面アンテナ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面アンテナ本体を、前カバーと後カバーを組み合わせて接合したアンテナカバー内に収容した平面アンテナ装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平板状の後カバーに取り付けたアンテナ本体上を覆って箱形の前カバーを被せると共に、後カバーと前カバーの合わせ目にシールリングを介在させた状態で前カバーと後カバーをネジ止めし、アンテナカバー内部への雨水の侵入を防止して、アンテナ本体を保護できるようにした平板アンテナ装置が知られている（特開２０００−４４７３５号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の平面アンテナ装置の場合、前カバーと後カバーの接合が、シールリングを介在させたネジ止めであり、組み立てに手間がかかると共に、経時的なネジの緩みによってシールリングによるシールが不完全になりやすい問題がある。
【０００４】
前カバーと後カバーを接着したり融着させることも考えられるが、いずれも長い合わせ目を均一かつ確実に密封するのに手間がかかり、良好な生産性が得にくい問題がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、前カバーと後カバーとを組み合わせて接合したアンテナカバー内に平面アンテナ本体を収容した平面アンテナ装置において、前カバーと後カバーの接合とその合わせ目の封止を容易かつ確実にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、それぞれ射出成形された前カバーと後カバーとを組み合わせて接合したアンテナカバー内に平面アンテナ本体を収容した平面アンテナ装置において、
前カバーが前面板とその周囲の周側壁を備えていると共に、後カバーが後面板とその周囲の周側壁を備えており、この周側壁同志が突き合わされて接合されていることで、前カバーと後カバーの合わせ目がアンテナカバーの周側面に位置しており、この前カバーと後カバーの合わせ目に沿って、この合わせ目を内包する溝部が形成されていると共に、この溝部へ溶融した接合樹脂が充填硬化されて前カバーと後カバーとが接合されている一方、前カバーの前面板と周側壁間のコーナー部が前面板の中央部に比して薄肉となっていることを特徴とする平面アンテナ装置を提供するものである。
【０００７】
上記本発明の平面アンテナ装置は、後カバーの後面板内面に補強リブが形成されていると共に、この補強リブの両側端と後カバーの周側壁間に隙間が形成されていること、
接合樹脂の厚みが２〜０．５ｍｍであること、
を好ましい態様として含むものである。
【０００８】
また、本発明は、上記いずれかの平面アンテナ装置の製造方法において、平面アンテナ本体を収容した状態で前カバーと後カバーを組み合わせて金型内に収容し、前記溝部に溶融した接合樹脂を射出して充填することを特徴とする平面アンテナ装置の製造方法を提供するものである。
【０００９】
更に本発明は、上記いずれかの平面アンテナ装置の製造方法において、一対の半型間に、前カバー成形用キャビティと後カバー成形用キャビティを有する金型を用い、前カバー成形用キャビティと後カバー成形用キャビティに溶融した成形材料を射出充填して冷却した後、金型を開放して、一方の半型に内面を外方に向けて前カバーを残留させると共に、他方の半型に内面を外方に向けて後カバーを残留させ、前カバー又は後カバーにアンテナ本体をセットし、いずれかの半型を回転又はスライドさせて前カバーと後カバーの位置を合わせ、再度金型を閉じて、前カバーと後カバーを平面アンテナ本体を収容した状態で組み合わせで金型内に収容し、前記溝部内に溶融した接合樹脂を射出充填することを特徴とする平面アンテナの製造方法を提供するものでもある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の一例を説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る平面アンテナ装置の一例を示す縦断面図で、それぞれ合成樹脂製の前カバー１と後カバー２とを組み合わせて接合したアンテナケースＡ内に平面アンテナ本体Ｂを収容したものとなっている。
【００１２】
前カバー１は、レドームを構成するもので、平坦な前面板３と、その周囲に立ち上げられた周側壁４とから箱形をなしている。
【００１３】
後カバー２は、平坦な後面板５と、その周囲に立ち上げられた周側壁６とから、上記前カバーと同様の箱形をなしているが、後面板５の中央部には、後面板５の外面側にコンバーター（図示されていない）を取り付けて平面アンテナ本体Ｂに接続するための開口部７が設けられている。また、後面板５の内面側には、格子状に補強リブ８が形成されており、平面アンテナ本体Ｂはこの補強リブ８上に載置されて後カバー２に取り付けられている。
【００１４】
前カバー１と後カバー２の周側壁４，６の先端側全周に亘って、それぞれ外方にフランジ部９，１０が張り出している。前カバー１と後カバー２は、このフランジ部９，１０の基部同志が重なり合うように、周側壁４，６同志を向かい合わせて突き合わせ、嵌合させた状態で接合されている。
【００１５】
上記フランジ部９，１０の先端側（外方側）は、左右に広がっており、前カバー１と後カバー２の合わせ目１１に沿って、この合わせ目１１を内包する溝部１２を形成している。即ち、前カバー１と後カバー２の合わせ目１１は、フランジ部９，１０によって形成された溝部１２内に位置している。
【００１６】
上記フランジ部９，１０間に形成された溝部１２内には、溶融した接合樹脂１３が充填硬化されている。前カバー１と後カバー２は、この溝部１２に充填硬化された接合樹脂１３によって接着一体化されていると共に、前カバー１と後カバー２の合わせ目１１は、この接合樹脂１３によって覆われて封止されている。接合樹脂１３による前カバー１と後カバー２の接合は、溝部１２の大きさによって接合樹脂１３の充填量を制御することができ、しかもこの接合樹脂１３の充填量によって接合力と封止力を制御できることから、前カバー１と後カバー２の接合とその合わせ目１１の封止を容易に均一かつ確実なものとすることができる。
【００１７】
接合樹脂１３としては、前カバー１及び後カバー２との良好な接着性が得られるよう、前カバー１及び後カバー２を構成する合成樹脂と相溶性のある合成樹脂が好ましく、特に前カバー１及び後カバー２を構成する合成樹脂と同種の合成樹脂が好ましい。
【００１８】
例えば、後カバー２を周側壁６がないものとし、この後カバー２を前カバー１内に落とし込むようにして両者を組み合わせれば、合わせ目１１を後カバー２の後面板５側に位置させることもできる。しかし、溝部１１内に充填された接合樹脂１３は、その冷却固化に伴って収縮するので、この収縮力をも前記接合と封止に利用しやすくするために、合わせ目１１はアンテナケースＡの周側面に位置していることが好ましい。合わせ目１１がアンテナケースＡの周側面に位置していると、この合わせ目１３を内包する溝部１２に充填される接合樹脂１３は、アンテナケースＡの周側面を１周するバンド状に形成され、アンテナケースＡの周側面をタガのように締め付けるものとなる。
【００１９】
ところで、上記のように合わせ目１１をアンテナケースＡの周側面に位置させ、これに沿った溝部１２に接合樹脂１３を充填硬化させた場合、上記接合樹脂１３の収縮力が大きくなりすぎると、前カバー１や後カバー２に歪みを生じやすくなる。この前カバー１や後カバー２の歪みにより、前カバー１の前面板３と平面アンテナ本体Ｂとの間隔にズレを生じると、アンテナとしての性能が低下することになる。
【００２０】
前カバー１の前面板３と平面アンテナ本体Ｂとの正しい間隔を維持しやすくするために、前カバー１の前面板３と周側壁４間のコーナー部の肉厚ｔが、前面板３の中央部の肉厚Ｔより小さくなっている。このようにすると、接合樹脂１３が収縮して周側壁４が内側に押圧されたときに、前面板３と周側壁４間のコーナー部が屈曲することで、前面板３まで撓んでしまうのを防止することができる。
【００２１】
やはり、前カバー１の前面板３と平面アンテナ本体Ｂとの正しい間隔を維持しやすくするために、図示されるように、後カバー２の後面板５の内面には補強リブ８を設け、後面板５の変形を押さえられるようにしておくと共に、この補強リブ８で補強された後カバー２に平面アンテナ本体Ｂを取り付けておくことが好ましい。この時、補強リブ８の両側端と後カバー２の周側壁６間に隙間１４を形成し、周側壁６と補強リブ８を分離しておくことが好ましい。このようにすると、後面板５と周側壁６との間に剛性の差を持たせることができると共に、接合樹脂１３の収縮による締め付け力が直接補強リブ８に伝わるのを防止することができるので、これを周側壁６の変形で吸収することができる。
【００２２】
接合樹脂１３の収縮による過剰な締め付け力を防止するためには、接合樹脂１３をできるだけ薄くすることが好ましいが、厚みを薄くし過ぎると均一で高い接合力と封止力が得にくくなることから、接合樹脂１３の厚みは２〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
本発明に係る平面アンテナ装置は、平面アンテナ本体Ｂを収容して組み合わせた前カバー１と後カバー２を射出成形用の金型内に収納し、前記溝部１２内に溶融した接合樹脂１３を射出して充填することで容易に製造することができる。この製造に際しては、別々に成形して金型から取り出した前カバー１と後カバー２を、平面アンテナ本体Ｂを収容して組み合わせた後、この組み合わせ形状に対応するキャビティを有する別の金型に収容して接合樹脂１３の射出充填を行ってもよいが、良好な生産性を得る上で、図２〜図４に示されるようにして行うことが好ましい。
【００２４】
図２は、本発明の製造方法に用いる金型１５の一例を示す断面図、図３は、図２の金型１５を用いて前カバー１と後カバー２を射出成形した後、金型１５を開放し、後カバー２に平面アンテナ本体Ｂをセットした状態の断面図、図４は図３に示される状態から、前カバー１と後カバー２が組み合わされるように金型１５を閉じた状態の断面図である。
【００２５】
図２に示される金型１５は、一対の半型１５ａ，１５ｂと固定型１５ｃを備えている。半型１５ａは、図面上左右方向に移動して金型１５の開閉を行う可動型、半型１５ｂは図面上上下方向に移動可能なスライド型である。
【００２６】
一対の半型１５ａ，１５ｂ間には、前カバー１（図３参照）を成形するための前カバー成形用キャビティ１６と、後カバー２（図３参照）を成形するための後カバー成形用キャビティ１７を有している。前カバー成形用キャビティ１６と後カバー成形用キャビティ１７は、上下に位置がずれていると共に、前カバー１と後カバー２をそれぞれ内面側を向き合わせた状態で成形できるように配置されている。
【００２７】
上記前カバー成形用キャビティ１６と後カバー成形用キャビティ１７の間にはランナ１８が設けられており、一次射出用スプル１９ａを介して、前カバー成形用キャビティ１６と後カバー成形用キャビティ１７に、同時に、溶融した成形材料を射出充填できるようになっている。また、後カバー成形用キャビティ１７の下方には二次射出用スプル１９ｂが設けられている。
【００２８】
まず、図２に示される状態で、一次射出用スプル１９ａを介して、溶融した成形材料を射出し、前カバー成形用キャビティ１６と後カバー成形用キャビティ１７を満たす。
【００２９】
成形材料としては、一般の射出成形用熱可塑性樹脂並びにこれに補強用ファイバー（ガラス繊維、炭素繊維など）やフィラー、更には各種添加剤や着色剤等を加えたものを使用することができる。使用する熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネイトなど、一般の射出成形用熱可塑性樹脂を広く使用することができる。
【００３０】
前カバー成形用キャビティ１６と後カバー成形用キャビティ１７に射出充填した成形材料を冷却した後、図３に示されるように、半型１５ａを後退させて金型１５を開放する。この時、成形された前カバー１と後カバー２を、それぞれ内面を外方に向けて、半型１５ａ，１５ｂの一方と他方に分けて残留させる。図面では、前カバー１を半型１５ａに残留させ、後カバー２を半型１５ｂに残留させている。
【００３１】
上記の状態で、図３に示されるように、前カバー１又は後カバー２内に平面アンテナ本体Ｂをセットする。図面では、後カバー２内に平面アンテナ本体Ｂをセットしている。この平面アンテナ本体Ｂのセットは、例えばネジ止めなどにより、平面アンテナ本体Ｂを所定の位置に固定することで行うことができる。
【００３２】
上記のようにして平面アンテナ本体Ｂをセットした後、半型１５ｂを上方にスライドさせ、半型１５ａに残留する前カバー１の位置と、半型１５ｂに残留する後カバー２の位置を合わせ、再び半型１５ａを前進させて金型１５を閉じる。これによって、前カバー１と後カバー２が、平面アンテナ本体Ｂを挟み込んで収容すると共に、外周壁４，６同志が突き合わされ、嵌め合わされた状態で組み合わされる。また、同時に、平面アンテナ本体Ｂを収容して組み合わされた前カバー１と後下ケース２が金型１５内に収納され、図４の状態となる。
【００３３】
一方、図４に示されるように、組み合わされた前カバー１と後カバー２から構成されるアンテナカバーＡの周側の合わせ目１１に沿って、前述した溝部１０が構成される。また、この溝部１２にはランナ１８が連なり、このランナ１８には二次射出用スプル１９ｂが接続される。この状態で、二次射出用スプル１９ｂ及びランナ１８を介して、溝部１２に溶融した接合樹脂１３（図１参照）を射出充填し、これを冷却固化させることで前カバー１と後カバー２を接合し、本発明の平面アンテナ装置を得る。
【００３４】
接合樹脂１３（図１参照）としては、前カバー１及び後カバー２を構成する合成樹脂と相溶性のある合成樹脂であれば特に制限はないが、前カバー１及び後カバー２を構成する合成樹脂と同じものを用いると、射出シリンダ（図示されていない）が１本で済む利点がある。また、接合樹脂１３として、前カバー１及び後カバー２を構成する合成樹脂とは異なる合成樹脂を用いる場合、前カバー１及び後カバー２を成形する成形材料の射出のための射出シリンダと、接合樹脂１３の射出のための射出シリンダの２本を用意して、金型１５へ交互に接続して射出を行うことになる。
【００３５】
接合樹脂１３を溝部１２に射出充填し、これを冷却固化させた後は、半型１５ａを後退させて金型５を開き、形成された平面アンテナ装置を取り出した後、半型１５ｂを元の位置に戻して、上記と同じ操作を繰り返す。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したとおりのものであり、前カバー１と後カバー２の接合が、前カバーと後カバーの合わせ目１１に沿い、しかもこの合わせ目１１を内包して形成された溝部１２へ溶融した接合樹脂１３を充填硬化することで行われることから、前カバー１と後カバー２の接合とその合わせ目の封止を容易かつ確実に行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る平面アンテナ装置の一例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の製造方法に用いる金型の一例を示す断面図である。
【図３】図２の金型を用いて前カバーと後カバーを射出成形した後、金型を開放して、後カバーに平面アンテナ本体をセットした状態の断面図である。
【図４】図３に示される状態から、前カバーと後カバーが組み合わされるように金型を閉じた状態の断面図である。
【符号の説明】
Ａ    アンテナカバー
Ｂ    平面アンテナ本体
１    前カバー
２    後カバー
３    前面板
４    周側壁
５    後面板
６    周側壁
７    開口部
８    補強リブ
９    フランジ部
１０  フランジ部
１１  合わせ目
１２  溝部
１３  接合樹脂
１４  隙間
１５  金型
１５ａ  半型（可動型）
１５ｂ  半型（スライド型）
１５ｃ  固定型
１６  前カバー成形用キャビティ
１７  後カバー成形用キャビティ
１８  ランナ
１９ａ  一次射出用スプル
１９ｂ  二次射出用スプル
【図１】
0004564211.tif 000002
【図２】
0004564211.tif 000003
【図３】
0004564211.tif 000004
【図４】
0004564211.tif 000005