(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対のタンク部と、これらタンク部間に連結された複数のチューブと、該チューブ間にフィンを配設して構成された熱交換ユニットを２ユニット備え、各熱交換ユニットのタンク部を連通して構成される熱交換器において、
第１熱交換ユニットの上部タンク部と第２熱交換ユニットの上部タンク部とが仕切部材で仕切られ、第１熱交換ユニットの下部タンク部と第２熱交換ユニットの下部タンク部とが連通され、
第２熱交換ユニットの上部タンク部を仕切部材に近いサイドと遠いサイドとに分離する分離壁が設けられ、上記仕切部材から遠いサイドの第１分割タンク部に第１出口部が設けられ、上記仕切部材に近いサイドの第２分割タンク部に第２出口部が設けられ、
第１熱交換ユニットの上部タンク部に冷媒を供給する入口部が設けられ、
第１熱交換ユニットの上部タンク部に導入された冷媒が、第１熱交換ユニットのチューブ内を下降して下部タンク部に導かれ、そこから第２熱交換ユニットの下部タンク部に導かれ、さらに第２熱交換ユニットのチューブ内を上昇して、上記両第１及び第２分割タンク部に導かれ、第１出口部及び第２出口部から排出されるようになっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１の熱交換器において、上記第１熱交換ユニット及び上記第２熱交換ユニットが並置され、この第１及び第２熱交換ユニットからなるセットが２セット以上設けられ、第１セットの第１分割タンク部の第１出口部が第２セットの第１熱交換ユニットの上部タンク部に接続され、第１セットの第１分割タンク部の冷媒が第２セットの熱交換ユニットに導かれ、第１セットの第２分割タンク部の第２出口部が、第２セットの熱交換ユニットをバイパスして設けられていることを特徴とする。
【請求項３】
請求項２記載の熱交換器において、第１セットの第２分割タンク部の第２出口部と、第２セットの第２分割タンク部の第２出口部とが連通されて、第１セット及び第２セットの熱交換ユニットの外部に接続されていることを特徴とする。
【請求項４】
請求項２記載の熱交換器において、第１セットの第２分割タンク部の第２出口部と、第２セットの第２分割タンク部の第２出口部とが連通されて、熱交換器の最終熱交換ユニットの最終タンクに接続されていることを特徴とする。
【請求項５】
請求項２記載の熱交換器において、第１セットの第２分割タンク部の第２出口部と、第２セットの第２分割タンク部の第２出口部とがお互いの上部タンク内に設けられた連結パイプで接続されていることを特徴とする。
【請求項６】
請求項５記載の熱交換器において、上記連結パイプが第１セットの第１分割タンク部内を貫通する部分に、管内断面積よりも拡大した断面積からなる拡大部が設けられ、該拡大部に第１分割タンク部に開口する開口部が設けられたことを特徴とする。
【請求項７】
請求項５又は６記載の熱交換器において、上記連結パイプが第１セットの第１分割タンク部内を貫通する部分に、上記連結パイプ管内を通過する冷媒が螺旋状に通流する螺旋流通部を設けたことを特徴とする。
【請求項８】
請求項２記載の熱交換器において、第１セットの第２分割タンク部の第２出口部と、第２セットの第２分割タンク部の第２出口部とがお互いの上部タンクの外壁に接して設けられた連結パイプに接続されていることを特徴とする。
【請求項９】
請求項８記載の熱交換器において、上記連結パイプが第１セットの第１分割タンク部と背中合わせになる部分に、管内断面積よりも拡大した断面積からなる拡大部を設け、該拡大部に第１分割タンク部に開口する開口部を設けたことを特徴とする。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の熱交換器において、上記連結パイプが第１セットの第１分割タンク部と背中合わせになる部分に、上記連結パイプ管内を通過する冷媒が螺旋状に通流する螺旋流通部を設けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒蒸発を行なう冷媒通路を有する熱交換ユニットを少なくとも２ユニット連接して構成される熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平０９−１７０８５０号公報に見られるような熱交換器が知られている。この熱交換器は、図１４に示すように、熱交換ユニットは上下両端部にタンク部を配置しており、かつ風下側及び風上側に積層配置されている。
【０００３】
この熱交換器では、風下側熱交換器１０２の下部タンク部の中央部分に仕切部１１１が設けられ、第１下部タンク１０７ａ及び第２下部タンク１０７ｂに区分されている。同様に風上側熱交換器の上部タンク部の中央部分に仕切部１１０が設けられ、第１上部タンク１０８ａ及び第２上タンク１０８ｂに区分されている。第２下部タンク１０７ｂと第２上部タンク１０８ｂとが連通路１１２で連通されている。第１下部タンク１０７ａに冷媒の入口部１１４が設けられ、第１上部タンク部１０８ａに出口部１１５が設けられている。
【０００４】
この熱交換器では、冷媒は入口部１１４から第１下部タンク１０７ａに入り、チューブ内の冷媒通路を上昇して上部タンク１０６に導かれる。そして、この上部タンク１０６内を長手方向に通流し冷媒通路を下降して第２下部タンク１０７ｂに至る。さらに、冷媒は、連通路１１２を介して第２上部タンク１０８ｂに導かれ、そこから冷媒通路を下降して下部タンク１０９に導かれ、この下部タンク１０９内を長手方向に通流し冷媒通路を上昇して第１上部タンク１０８ａに至り、この第１上部タンク１０８ａの出口部１１５から流出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特開平０９−１７０８５０号のものでは、気液２相冷媒の液相冷媒と気相冷媒が入口部１１４から第１下部タンク１０７ａに入り、チューブ内の風下側冷媒通路を上昇して上部タンク１０６に導かれる。その時、図１５に示すように、軽い気相冷媒が冷媒通路の中央上方部分に溜まる傾向になる。そして、通常冷媒は上タンク１０６内を長手方向に通流し冷媒通路を下降して第２下部タンク１０７ｂに至るが、上タンク内１０６を長手方向に通流する際に、比較的重い液相冷媒は通流慣性により長手方向奥まで導かれ、その結果、気相冷媒が冷媒通路の中央下方部分に溜まる傾向になる。風上側熱交換ユニットでも同様なことが発生する。
【０００６】
このように気相冷媒が熱交換ユニットの一部に集中して停滞しまうために、均一な流れができず、均等な熱分布が得られず、熱交換ユニットでの熱交換が十分に行なわれない。そのために、熱交換ユニット数を増やして、冷媒通路の経路長を長くすることが考えられる。そのようにすれば、熱交換ユニットの総容量が大きくなり、スペースの問題が発生する。また、熱交換ユニットを細分化して熱交換ユニット数を増加する、所謂多パス化することも考えられるが、冷媒通路の経路長が長くなり、流通抵抗が増加し圧損が大きくなる。
【０００７】
特に、液相冷媒と気相冷媒とが混在して、熱交換ユニット内を下方に通流し、そこからＵターンして上昇するタイプでは、上昇する冷媒通路内で液相冷媒と気相冷媒との分布が拡大し、温度分布の差が増大し、熱交換能力が低下する。それとともに、偏った液相冷媒は蒸発効率が悪く、そのまま熱効果ユニットの出口部から排出されるので、冷媒循環量が減少し、冷房能力が低下する。
【０００８】
本発明は、上記した従来技術の問題点を解消することを狙いとし、特に熱交換ユニットに２相冷媒の液相冷媒と気相冷媒が導入されても、熱交換効果を十分に発揮できる熱交換器を提供するものである。特に、熱交換ユニット内での気相冷媒と液相冷媒の通流状況を考慮し、熱交換ユニット内での気相冷媒の通流をできるだけ少なくし、気相冷媒が熱交換ユニットの冷媒通路内で停滞或は発生を少なくするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、
上下一対のタンク部と、これらタンク部間に連結された複数のチューブと、該チューブ間にフィンを配設して構成された熱交換ユニットを２ユニット備え、各熱交換ユニットのタンク部を連通して構成される熱交換器において、
第１熱交換ユニットの上部タンク部と第２熱交換ユニットの上部タンク部とが仕切部材で仕切られ、第１熱交換ユニットの下部タンク部と第２熱交換ユニットの下部タンク部とが連通され、
第２熱交換ユニットの上部タンク部を仕切部材に近いサイドと遠いサイドとに２つに分離する分離壁が設けられ、上記仕切部材から遠いサイドの第１分割タンク部に第１出口部が設けられ、上記仕切部材に近いサイドの第２分割タンク部に第２出口部が設けられ、
第１熱交換ユニットの上部タンク部に冷媒を供給する入口部が設けられ、
第１熱交換ユニットの上部タンク部に導入された冷媒が、第１熱交換ユニットのチューブ内を下降して下部タンク部に導かれ、そこから第２熱交換ユニットの下部タンク部に導かれ、さらに第２熱交換ユニットのチューブ内を上昇して、上記両第１及び第２分割タンク部に導かれ、それぞれの第１及び第２出口部から排出されるように構成されている。
【００１０】
この構成では、気相冷媒の多い冷媒を、第２熱交換ユニットの上部タンク部で分離できるので、熱交換ユニット内での気相冷媒の発生を低減でき、液相冷媒の偏りを少なくでき、熱交換機能を向上できる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の熱交換器において、
上記第１熱交換ユニット及び上記第２熱交換ユニットが並置され、この第１及び第２熱交換ユニットからなるセットが２セット以上設けられ、第１セットの第１分割タンク部の第１出口部が、第２セットの第１熱交換ユニットとの上部タンク部に接続され、第１セットの第１分割タンク部の冷媒が第２セットの熱交換ユニットに導かれ、第１セットの第２分割タンク部の第２出口部が、第２セットの熱交換ユニットをバイパスして設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この構成では、第２セットの熱交換ユニットへの気相冷媒の導入が極減できるので、第２セットの熱交換ユニットでの冷媒の流速が相対的に遅くなり、分流の偏りも減少する。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２記載の熱交換器において、第１セットの第２分割タンク部の第２出口部と、第２セットの第２分割タンク部の第２出口部とが連通されて、第１セット及び第２セットの熱交換ユニットの外部に接続されている構成であり、管路を比較的コンパクトに配設できる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項２記載の熱交換器において、第１セットの第２分割タンク部の第２出口部と、第２セットの第２分割タンク部の第２出口部とが連通されて、熱交換器の最終熱交換ユニットの最終タンクに接続されているので、蒸発が不十分な冷媒であってもこの最終タンク部で蒸発が促進され、液相冷媒の流出を防止できる。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項２記載の熱交換器において、第１セットの第２分割タンク部の第２出口部と、第２セットの第２分割タンク部の第２出口部とがお互いの上部タンク内に設けられた連結パイプで接続されているので、熱交換ユニットの総容量を増やすことなく、管路を設けることができ、スペース効率が向上する。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項５記載の熱交換器において、上記連結パイプが第１セットの第１分割タンク部内を貫通する部分に、管内断面積よりも拡大した断面積からなる拡大部を設け、該拡大部に第１分割タンク部に開口する開口部を設けたので、該連結パイプ内での液相冷媒と気相冷媒との分離が促進され、この液相冷媒が第１分割タンク部に戻され、熱交換能力が向上する。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項５又は６記載の熱交換器において、上記連結パイプが第１セットの第１分割タンク部内を貫通する部分に、上記連結パイプ管内を通過する冷媒が螺旋状に通流する螺旋流通部を設けた構成であり、連結パイプ内での液相冷媒と気相冷媒との分離が促進され、液相冷媒鋳が積極的に熱交換ユニットに戻されるので、冷媒の通流偏りが少なくなり、通流分布が改善され、熱交換能力が向上する。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項２記載の熱交換器において、第１セットの第２分割タンク部の第２出口部と、第２セットの第２分割タンク部の第２出口部とがお互いの上部タンクの外壁に接して設けられた連結パイプで接続されているので、該連結パイプ内での液相冷媒と気相冷媒との分離が促進され、この液相冷媒が第１分割タンク部に戻され、熱交換能力が向上する。
【００１９】
請求項９の発明は、請求項８記載の熱交換器において、上記連結パイプが第１セットの第１分割タンク部と背中合わせになる部分に、管内断面積よりも拡大した断面積からなる拡大部を設け、該拡大部に第１分割タンク部に開口する開口部を設けので、該連結パイプ内での液相冷媒と気相冷媒との分離が促進され、この液相冷媒が第１分割タンク部に戻され、熱交換能力が向上する。
【００２０】
請求項１０の発明は、請求項８又は９記載の熱交換器において、上記連結パイプが第１セットの第１分割タンク部と背中合わせになる部分に、上記連結パイプ管内を通過する冷媒が螺旋状に通流する螺旋流通部を設けた構成であり、連結パイプ内での液相冷媒と気相冷媒との分離が促進され、液相冷媒鋳が積極的に熱交換ユニットに戻されるので、冷媒の通流偏りが少なくなり、通流分布が改善され、熱交換能力が向上する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１実施例を図面に基づいて説明する。図１ないし図４は第１実施例の熱交換器１を示す。図１に示すように、熱交換器１は風向きＡで示されるように、風下側熱交換ユニット２、風上側熱交換ユニット３からなる。風下側熱交換ユニット２及び風上側熱交換ユニット３はそれぞれ、複数のチューブ４と放熱用の波状フィン５が交互に積層され、この積層されたチューブ４及び波状フィン５の上下に設けられたタンク部６、７及び８、９とから構成されている。
【００２２】
この第１実施例では図２に示すように、風下側熱交換ユニット２の上部タンク６および風上側熱交換ユニット３の上部タンク８に、それぞれ、仕切部材１０、１１が設けられて、上部タンク６が上部第１タンク６a、上部第２タンク６ｂに、上部タンク８が上部第１タンク８a、上部第２タンク８ｂに分離されている。上部第２タンク６ｂと上部第１タンク８aとは、連結通路１６で連結されている。
【００２３】
この構成により、風下側熱交換ユニット２は、図３に示すように風下側熱交換ユニット２ａ，２ｂに区分され、風上側熱交換ユニット３は、図４に示すように風上側熱交換ユニット３ａ，３ｂに区分されている。
【００２４】
更に、風下側熱交換ユニット２ｂの上部第２タンク６ｂに、このタンクをタンクの長手方向に分離する分離壁１９が設けられ、仕切壁１０に近いサイドに第１分割タンク６ｂａ、遠いサイド即ち連絡通路１６を設けたサイドに第２分割タンク６ｂｂに分離されている。
同様に、風上側熱交換ユニット３ａの上部第１タンク８ａも、分離壁２０により、第１分割タンク８ａａ、第２分割タンク８ａｂとに分離されている。
【００２５】
上部第２タンク６ｂの第１分割タンク６ｂａ及び上部第２タンク８ａの第１分割タンク８ａａには、それぞれ出口部１７及び１８が設けられ、これらの出口部はお互いに連結され、熱交換器１外に導かれている。
【００２６】
風下側熱交換ユニット２の上部第１タンク部６ａに冷媒の入口部１４が設けられ、風上側熱交換器３の上部第１タンク部８ａの第２分割タンク８ａｂに冷媒の出口部１５が設けられている。
【００２７】
通常の冷媒の流れを説明する。液相冷媒と気相冷媒とからなる冷媒は、通常入口部１４から風下側熱交換ユニット２ａの上部第１タンク６ａに導入され、そこからチューブからなる冷媒通路４を下降し、下部タンク７に導かれる。そして、下部タンク７内を長手方向に流れて、風下側熱交換ユニット２ｂに至り、チューブ４内を上昇して上部第２タンク６ｂに導かれる。
【００２８】
この時に、冷媒中の液相冷媒は、図６に示すように、下部タンク７ａ内の長手方向への流れに従って、チューブ４内のうち、風下側第１熱交換ユニット２ａから遠いほうに集約し、逆に気相冷媒は風下側第１熱交換ユニット２ａに近い方に集約してチューブ内を上昇する。
そのために、上部タンク６ｂの第１分割タンク６ｂａには主に気相冷媒が
集約され、上部タンク６ｂの第２分割タンク６ｂｂには主に液相冷媒が
集約される。
【００２９】
この液相冷媒は、さらに、連結通路１６を通って風上側第２熱交換ユニット３ｂの上部タンク８ｂに導かれ、この熱交換ユニット３ｂのチューブ内を下降し、下部タンク９に至る。その後、冷媒は、この下部タンク９内を長手方向に通流し、風上側熱交換ユニット３ａのチューブ内を上昇し、上部タンク８ａに導かれる。その際に、気相冷媒は主に第１分割タンク８ａａに、液相冷媒は主に第２分割タンク８ａｂに集約される。第２分割タンク８ａｂの冷媒は出口部１５から排出される。
【００３０】
第１分割タンク８ａａの冷媒は、第１分割タンク６ｂａの冷媒と連通されて、熱交換器の外部に排出される。即ち、図５に示すように、第１分割タンク６ｂａの冷媒は風上側熱交換ユニット３ｂ及び３ａをバイパスするので、風上側熱交換ユニットでの冷媒の偏った流れが減少し熱交換効率が向上する。
【００３１】
図７及び図８は第２実施例に関わり、２つの熱交換ユニットが並列に配置されたものである。即ち、第１実施例の風下側熱交換ユニットと風上側熱交換ユニットが並列に配置された構成に相当するものである。
【００３２】
入口部２４から上部タンク２６ａに導入された冷媒は、熱交換ユニット２２ａのチューブ内を下降し、下部タンク２７ａに導かれ、下部タンク２７ａ内を長手方向に流れ、熱交換ユニット２２ｂのチュ−ブ内を上昇する。上昇時、気相冷媒は主に分離壁２９で仕切られた第１分割タンク２６ｂａに集約される。一方、液相の多い冷媒は、第２分割タンク２６ｂｂ内を流れ、上部タンク２６ｃから熱交換ユニット２２ｃのチューブ内を下降し下部タンク２７ｂに至る。更に、この冷媒は下部タンク２７ｂ内を長手方向に流れ、熱交換ユニット２ｄのチューブ内を上昇する。この場合にも、液相冷媒は主に分離壁３０で分離された第２分割タンク２６ｄｂに集約され、出口部２５から排出される。この熱交換ユニット２２ｄ内でも、気相冷媒は主に第１分割タンク２６ｄａに集約される。
【００３３】
この実施例では、気相冷媒の多い冷媒は、分離壁２９および３０により第１分割タンク２６ｂａおよび第１分割タンク２６ｄａに集約され、いっしょにされてこの熱交換器外に排出される。
なお、２１ａ、２１ｂ及び２１ｃは仕切壁であり、熱交換ユニット２２ａ、２２ｂ、２２ｃ及び２２ｄを区別している。
【００３４】
この第２実施例でも、第１実施例と同様に、第１分割タンク２６ｂａに集約された冷媒が熱交換ユニット２２ｃ及び２２ｄをバイパスするので、気相冷媒がこれらの熱交換ユニットのチューブ（冷却通路）を通流することが極減し、熱交換効率が大幅に改善される。
【００３５】
図９は第３実施例を示し、第２実施例に更に熱交換ユニット２２ｅ及び２２ｆを追加したものである。そして、第１分割タンク２６ｄａに集約された冷媒と、第１分割タンク２６ｂａに集約された冷媒とを、熱交換ユニット２２ｆの上部タンク２６ｆ、即ちこの熱交換器の最終タンクに導入する。
【００３６】
この第３実施例では、最終タンクに集約して排出するようにしたので、冷媒の蒸発が多くなり、冷媒の循環量が改善される。それとともに、冷媒の管理が容易であり、ユニットとして取り扱い、組立てなども容易である。
【００３７】
図１０は第４実施例に関わり、第３実施例における気相冷媒の排出通路を上部タンク内に設けたものである。即ち、上部タンク２６ｂの第１分割タンク２６ｂａと上部タンク２６ｄの第１分割タンク２６ｄａを、第２分割タンク２６ｂｂ及び上部タンク２６ｃ内を貫通して連結パイプ４０を設けて連結している。上部タンク２６ｄの第１分割タンク２６ｄａは更に、第２分割タンク２６ｄｂ及び上部タンク２６ｅを貫通する連結パイプ４１により最終の上部タンク２６ｆに連結している。
【００３８】
この第４実施例では、連結パイプ４０及び４１が熱交換ユニット内部に設けられているので、熱交換ユニットの容量を大きくすることがなく、スペース的に有利である。
【００３９】
図１１は第５実施例に関わり、連結パイプ４０及び４１の途中に断面積の大きい拡大部４０ａ（４１ａ）を設け、この拡大部４０ａ（４１ａ）に開口部４２を形成し、ここに溜まった液相冷媒を通常の循環路に返すようにしている。拡大部４０ａ（４１ａ）は、第２分割タンク２６ｂｂ、第２分割タンク２６ｄｂ、上部タンク２６ｃ、上部タンク２６ｅの少なくとも１つに設けるものであって、すべてに設けても良い。
【００４０】
この拡大部により、連結パイプ４０、４１内の液相冷媒が回収され、通常の循環路に戻されるので、熱交換効率が非常に良くなる。
【００４１】
図１２は第６実施例に関わり、連結パイプ４０及び４１の途中に螺旋流通部４３を設け、この螺旋流通部４３に第５実施例と同様に開口部４２を形成し、ここに溜まった液相冷媒を通常の循環路に返すようにしている。螺旋流通部４３は、第２分割タンク２６ｂｂ、第２分割タンク２６ｄｂ、上部タンク２６ｃ、上部タンク２６ｅの少なくとも１つに設けるものであって、すべてに設けても良い。
【００４２】
この螺旋流通部４３により、連結パイプ４０、４１内の液相冷媒が回収され、通常の循環路に戻されるので、熱交換効率が非常に良くなる。
この螺旋流通部４３と拡大部４０ａ（４１ａ）とを組み合わせて設けても良い。
【００４３】
図１３は第７実施例に関わり、第２実施例の図８に相当する図である。この第７実施例が第２実施例と異なる点は、排出通路４４が上部タンクの外周壁に接して形成されており、その外周壁に開口部４５を形成している。
この実施例では、排出通路４４の形成が容易であり、部品点数も少なくて済む。
【００４４】
上記に述べた実施例では、冷媒通路を半割の扁平チューブを合わせた形状により形成しているが、この形状に限られるものではなく、押出し成形扁平チューブ等でも良い。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１の発明では、
第２熱交換ユニットの上部タンク部を仕切部材に近いサイドと遠いサイドとに２つに分離する分離壁が設けられ、上記仕切部材から遠いサイドの第１分割タンク部に第１出口部が設けられ、上記仕切部材に近いサイドの第２分割タンク部に第２出口部が設けられ、第１熱交換ユニットの上部タンク部に冷媒を供給する入口部が設けられ、第１熱交換ユニットの上部タンク部に導入された冷媒が、第１熱交換ユニットのチューブ内を下降して下部タンク部に導かれ、そこから第２熱交換ユニットの下部タンク部に導かれ、さらに第２熱交換ユニットのチューブ内を上昇して、上記両第１及び第２分割タンク部に導かれ、それぞれの第１及び第２出口部から排出されるように構成されているので、気相冷媒の多い冷媒を、第２熱交換ユニットの上部タンク部で分離でき、比較的液相の多い冷媒を通常に循環でき、熱交換機能を向上できる。
【００４６】
並置された第１及び第２熱交換ユニットからなるセットが２セット以上設けられ、第１セットの第１分割タンク部の第１出口部が、第２セットの第１熱交換ユニットとの上部タンク部に接続され、第１セットの第１分割タンク部の冷媒が第２セットの熱交換ユニットに導かれ、第１セットの第２分割タンク部の第２出口部が、第２セットの熱交換ユニットをバイパスして設けられている構成では、第２セットの熱交換ユニットへの気相冷媒の導入が極減できるので、第２セットの熱交換ユニットでの冷媒の流速が相対的に遅くなり、分流の偏りも減少できる。
【００４７】
第１セットの第２分割タンク部の第２出口部と、第２セットの第２分割タンク部の第２出口部とが連通されて、途中から分離した管路を最終熱交換ユニットの最終タンクに接続するものでは、蒸発が不十分な冷媒であってもこの最終タンク部で蒸発が促進され、液相冷媒の流出を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した第１実施例の熱交換器の概略斜視図を示す。
【図２】第１実施例の冷媒のフローを示す説明図である。
【図３】第１実施例の風下側熱交換ユニットの説明図である。
【図４】第１実施例の風上側熱交換ユニットの説明図である。
【図５】第１実施例の冷媒のフローを示すブロック図である。
【図６】第１実施例に関わり、気体冷媒の通流状態を説明する図である。
【図７】第２実施例に関わり、図２と同様な図を示す。
【図８】第２実施例に関わり、気体冷媒の通流状態を説明する図である。
【図９】第３実施例に関わり、図２と同様な図を示す。
【図１０】第４実施例に関わり、図２と同様な図を示す。
【図１１】第５実施例に関わり、熱交換ユニットの一部を示す図である。
【図１２】第６実施例に関わり、熱交換ユニットの一部を示す図である。
【図１３】第７実施例に関わり、図２と同様な図を示す。
【図１４】従来技術を示す図である。
【図１５】従来技術の液相冷媒及び気相冷媒の分布状態説明する図である。
【符号の説明】
１      熱交換器
２      風下側熱交換ユニット
３      風上側熱交換ユニット
４      チューブ（冷媒通路）
５      フィン
６ａ    上部第１タンク
６ｂ    上部第２タンク
７      下部タンク
８ａ    上部第１タンク
８ｂ    上部第２タンク
９      下部タンク
１０    仕切部材
１１    仕切部材
１４    入口部
１５    出口部
１６    連通路
１７    出口部
１８    出口部
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ          仕切部材
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ      熱交換ユニット
２４      入口部
２５      出口部
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆ      上部タンク
２６ｂａ      第１分割タンク
２６ｂｂ      第２分割タンク
２６ｄａ      第１分割タンク
２６ｄｂ      第２分割タンク
２７ａ、２７ｂ      下部タンク
２９      仕切部材
３０      仕切部材
４０、４１      連結パイプ
４２      開口部
４３      螺旋通路
【図１】
0004456777.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004456777.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004456777.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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