(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成物重量の５〜９５重量パーセントのケイ素原子含有疎水性型処理剤および５〜９５重量パーセントのケイ素原子含有官能性型処理剤からなる、沈降炭酸カルシウム充填材粒子に塗布するための処理組成物であって、該疎水性型処理剤はポリ有機水素シロキサンまたはシラノール末端シリコーンオリゴマーであり、該官能性型処理剤はビス（アルコキシシリルアルキル）ポリスルフィドまたはメルカプト有機ケイ素化合物である、該処理組成物。
【請求項２】
前記官能性型処理剤はビス［３−（トリエトキシシリル）−プロピル］テトラスルフィドまたは３−メルカプトプロピルトリエトキシシランである、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
請求項１に記載の処理組成物で処理された沈降炭酸カルシウム粒子を含む充填材。
【請求項４】
請求項３に記載の充填材を含有するゴムを含む有機タイヤゴム。
【請求項５】
充填剤である沈降炭酸カルシウム粒子の処理方法であって、充填材粒子の重量に基づいて１〜１５重量パーセントの請求項１に定義された処理組成物を、充填材粒子に塗布することを含む、該方法。
【請求項６】
前記官能性型処理剤はビス［３−（トリエトキシシリル）−プロピル］テトラスルフィドまたは３−メルカプトプロピルトリエトキシシランである、請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、（ｉ）ケイ素原子含有疎水性型処理剤およびケイ素原子含有官能性型処理剤の処理組成物、（ｉｉ）該組成物で処理された充填材粒子、（ｉｉｉ）処理された充填材を含有する有機タイヤゴム、および（ｉｖ）処理剤のニート組成物による充填材粒子の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２００１年４月２５日に公開された英国特許公開第２３５５４５３Ａ号明細書には、ゴムで使用するための疎水性炭酸カルシウム充填材を製造するためのニート(neat)処理方法を記載しているが、該英国公開公報中で用いられる有機ケイ素処理剤は、本明細書中で用いられる有機ケイ素処理剤と同じではない。該英国公開公報は、充填材粒子に疎水性を付与するための処理組成物の成分としてポリメチル水素シロキサンを示しているが、該英国公開公報は、処理組成物の他の成分として硫黄を含有する官能性型有機ケイ素化合物を示していない。
【０００３】
同様に、米国特許第６，３４２，５６０号明細書（２００２年１月２９日）は本明細書中で用いられる有機ケイ素処理剤と類似するいくつかの有機ケイ素処理剤を記載しているが、’５６０特許での疎水性炭酸カルシウム充填材の製造方法はニート処理によるものではない。それどころか、’５６０特許での疎水性炭酸カルシウム充填材の製造方法は水性の懸濁溶液中で行われ、’５６０特許は充填材粒子に疎水性を付与するための成分としてポリメチル水素シロキサンを示していない。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、充填材粒子に塗布するのに好適な処理組成物に関する。該組成物は、組成物重量の５〜９５重量パーセントのケイ素原子含有疎水性型処理剤および５〜９５重量パーセントのケイ素原子含有官能性型処理剤を含有する。特に、前記官能性型処理剤はビス（アルコキシシリルアルキル）ポリスルフィドまたはメルカプト有機ケイ素化合物であり、前記疎水性型処理剤はポリ有機水素シロキサンまたはシラノール末端シリコーンオリゴマーである。最も好ましい充填材は、沈降（すなわち合成）炭酸カルシウムである。
【０００５】
本発明は、この処理組成物で処理された粒子の充填材、その処理された充填材を含有する有機タイヤゴム、および処理剤のニート組成物による充填材粒子の処理方法にも関する。
【０００６】
本発明のこれらまたはその他の特徴は、詳細な説明を考慮すれば明らかであろう。
【０００７】
［詳細な説明］
本発明は、疎水性型ケイ素原子含有処理剤および官能性型ケイ素原子含有処理剤からなる処理剤を含有する処理組成物による、沈降炭酸カルシウム充填材の表面の処理に関する。これらの処理剤をニートプロセスにより充填材の表面に塗布する。
【０００８】
処理に起因して、処理された充填材を含有するゴムの性質が大きく改善されることが予想外に発見された。これに関し、疎水性型シランおよびシロキサンを用いて、有機ゴムと適合させるための疎水性を強化充填材粒子に付与する一方、官能性型シランおよびシロキサンによって、その硬化作用の間に結合またはカップリングがゴム網(network)に付与される。
【０００９】
本発明で用いられる「ニート」との用語は、有機ケイ素化合物または有機ケイ素化合物の混合物からなる処理組成物を希釈しない形態で塗布することにより、充填材に疎水性が付与され、充填材が官能化される意味を意図している。したがって、有機ケイ素化合物は、溶液、分散液、または乳濁液としての水、溶媒、または担体などの別の物質または成分には溶解せず、分散せず、化合せず、または混合しない。この程度まで、処理組成物を実質的に純粋な状態で塗布する。
【００１０】
「官能性」との用語は、該用語を有機ケイ素化合物に適用する場合、化合物が充填材およびゴムの表面と反応することができる基を含有する意味を意図している。
【００１１】
したがって、本発明の特定の一実施態様において、疎水性型処理剤としてのメチル水素ポリシロキサンからなる処理剤を含有する処理組成物を塗布することにより、疎水性化および官能化された充填材を調製した。該処理組成物中に存在する官能性型処理剤は、化合物３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン（ＭＰＴＥＳ）、すなわち、（Ｃ２Ｈ５Ｏ）３ＳｉＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＳＨ、または化合物ビス［３−（トリエトキシシリル）−プロピル］テトラスルフィド（ＴＥＳＰＴ）、すなわち、（Ｃ２Ｈ５Ｏ）３ＳｉＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−Ｓ−Ｓ−Ｓ−Ｓ−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３とした。
【００１２】
処理された充填材の性質の特徴は、フーリエ変換赤外分光(Fourier Transform Infrated Spectroscopy)（ＦＴＩＲ）およびブルナウアー・エメット・テラー（Brunauer-Emmett-Teller）窒素吸着（ＢＥＴ）により決定した。これらの分析技術によって、疎水性およびＳＨ官能性処理が沈降炭酸カルシウム充填材の表面に存在していることが示された。有機タイヤゴム配合物で評価したとき、処理された沈降炭酸カルシウム充填材を含有するゴム試料では弾性率が高くなり、かつ、３００／１００弾性率比が増したことが示され、タイヤの機械性能が改善されたことを示している。
【００１３】
充填材基質（沈降炭酸カルシウム）
いずれのタイプの沈降炭酸カルシウムを用いることができるが、大きな表面積を有する沈降炭酸カルシウムであることが好ましい。特に好ましい材料は、２０ｍ２／ｇの比表面積を有する菱面体方解石である。そのような材料は、ソルベー・インテロックス社（Solvay Interox）（テキサス州ヒューストン）からソルベー社の商標であるSOCAL３１（登録商標）の名の下で商業ベースで一般に入手可能である。
【００１４】
官能性型処理剤（ポリスルフィド）
処理組成物のこの成分は、ビス（アルコキシシリル）ポリスルフィドを含有する。用いることができるビス（アルコキシシリルアルキル）ポリスルフィドのいくつかの一般例には、トリアルコキシ基がトリメトキシ、トリエトキシ、トリ（メチルエトキシ）、トリプロポキシ、トリブトキシ、またはトリオクチルオキシからなり、かつ、ポリスルフィドがジスルフィド、トリスルフィド、テトラスルフィド、ペンタスルフィド、またはヘキサスルフィドであるビス（２−トリアルコキシシリルエチル）ポリスルフィドが含まれる。対応するビス（３−トリアルコキシシリルプロピル）−、ビス（３−トリアルコキシシリルイソブチル）−、ビス（４−トリアルコキシシリルブチル）−、またはビス（６−トリアルコキシシリルヘキシル）ポリスルフィドも用いることができる。ビス（３−トリメトキシ−、−トリエトキシ−、および−トリプロポキシシリルプロピル）ポリスルフィド；すなわち、ジスルフィド、トリスルフィド、またはテトラスルフィドを含む有機シランが最も好ましい。
【００１５】
ビス（アルコキシシリルアルキル）ポリスルフィドの具体例には、３，３’−ビス（トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’−ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３，３’−ビス（トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、２，２’−ビス（トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、３，３’−ビス（トリメトキシシリルプロピル）トリスルフィド、３，３’−ビス（トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、３，３’−ビス（トリブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’−ビス（トリメトキシシリルプロピル）ヘキサスルフィド、３，３’−ビス（トリオクトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、およびそれらの混合物などの組成物が含まれる。
【００１６】
最も好ましい１つの化合物は、３，３’−ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（ＴＥＳＰＴ）である。ＴＥＳＰＴは、ダウ・コーニング社（Dow Corning Corporation）（ミシガン州ミッドランド）から市販されている市販品である。これは、３，３’−ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’−ビス（トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、３，３’−ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、および３．５の平均スルフィド含量を有する高級スルフィド同族体の混合物である。
【００１７】
官能性型処理剤（メルカプト有機ケイ素）
本発明の別の実施態様では、処理組成物の官能性型成分は、ビス（アルコキシシリルアルキル）ポリスルフィドに代えてメルカプト有機ケイ素化合物を含有する。
【００１８】
本明細書中で用いることができる有用なメルカプト有機ケイ素化合物いくつかの代表例は、メルカプトメチルトリメトキシシラン、メルカプトエチルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトメチルトリエトキシシラン、メルカプトエチルトリプロポキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、（メルカプトメチル）ジメチルエトキシシラン、（メルカプトメチル）メチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、およびその混合物である。上記化合物の中で最も好ましいものは、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン（ＭＰＴＥＳ）である。
【００１９】
有用なブロック化されたメルカプトシランのいくつかの例は、チオ酢酸２−トリエトキシシリル−１−エチル、チオオクタン酸３−トリメトキシシリル−１−プロピル、ジチオホスホン酸ビス（３−トリエトキシシリル−１−プロピル）−メチル、チオホスフィン酸３−トリエトキシシリル−１−プロピルジメチル、チオ硫酸３−トリエトキシシリル−１−プロピルメチル、チオスルホン酸３−トリエトキシシリル−１−プロピルトルエン、およびそれらの混合物である。「ブロック化」とは、メルカプト水素原子が別の基によって置換されることを意味する。
【００２０】
疎水性型処理剤（ポリ有機水素シロキサン）
処理組成物の疎水性型成分は、次式：
【００２１】
【化１】
0004443412.tif 000002
【００２２】
のポリ有機水素シロキサンからなり、式中、Ｒ1およびＲ２は、メチル、エチル、イソプロピル、およびオクチルなどの１〜８個の炭素原子を含有するアルキル基； フェニル、キセニル、ナフチル、およびアントラシルなどのアリール基；トリルおよびキシリルなどのアルカリル（アルキルアリール）基； ベンジル（フェニルメチル）、フェニルエチル（フェネチル）、および２−フェニルプロピルなどのアラルキル（アリールアルキル）基；ならびにシクロブチルおよびシクロペンチルなどの３〜８炭素原子を含有する脂環式基を表す。Ｒ１は、水素であることもできる。典型的には、ｎは、１０〜１００、好ましくは４０〜７０の値を有する。そのようなシロキサンは、一般に、約１０〜約１，０００ｍｍ２／ｓ（センチストーク）の粘性を有する。
【００２３】
以下の例で用いるポリ有機水素シロキサンは、１．４〜１．７５重量パーセントのケイ素結合水素の含量を有し、かつ、２０〜４０ｍｍ２／ｓ（センチストーク）の粘性を有するトリメチルシロキシ末端ポリメチル水素シロキサンとした。その組成物は、ダウ・コーニング社（ミシガン州ミッドランド）から市販されている。
【００２４】
疎水性型処理剤（シラノール末端シリコーンオリゴマー）
本発明の代替の実施態様では、処理組成物の疎水性型成分は、上記のポリ有機水素シロキサンに代えてシラノール末端シリコーンオリゴマーを含有することができる。シラノール末端シリコーンオリゴマーは次式：
【００２５】
【化２】
0004443412.tif 000003
【００２６】
を有し、式中、Ｒ３は、メチル、エチル、イソプロピル、およびオクチルなどの１〜８炭素原子を含有するアルキル基；フェニル、キセニル、ナフチル、およびアントラシルなどのアリール基；トリルおよびキシリルなどのアルカリール（アルキルアリール）基；ベンジル（フェニルメチル）、フェニルエチル（フェネチル）、および２−フェニルプロピルなどのアラルキル（アリールアルキル）基；またはシクロブチルおよびシクロペンチルなどの３〜８炭素原子を含有する脂環式基である。典型的には、ｍは、１〜１０の範囲の値を有する。そのようなオリゴマーのシロキサンは、一般に、約２０〜約８００ｍｍ２／ｓ（センチストーク）の粘性を有する。
【００２７】
例で用いるシラノール末端シリコーンオリゴマーは、３８〜４５ｍｍ２／ｓ（センチストーク）の間の粘性を有するヒドロキシル末端をブロック化したポリジメチルシロキサン流動体（式中、ｍは約６であり、−ＯＨ含有量は３．９〜４．３重量パーセントの間である）とした。
【００２８】
本発明のこの特定の実施態様は、必要な疎水性特性を付与することができる分子中のジメチル単位および必要な官能性特性を付与することができる−ＯＨ含有単位をシラノール末端シリコーンオリゴマーが含有する度合、すなわち、充填材粒子の表面と、充填材が用いられるゴムの表面との間、および／または処理組成物中に存在する他のカップリング剤との反応（カップリング）に固有のものである。
【００２９】
充填材粒子は、（ｉ）疎水性型処理剤および官能性型処理剤を充填材粒子に同時に塗布することにより、（ｉｉ）疎水性型処理剤および官能性型処理剤を充填材粒子に順次塗布することにより、（ｉｉｉ）あるいは疎水性型処理剤および官能性型処理剤を予め混合し、次いでその混合物を充填材粒子に塗布することにより、処理組成物で処理することができる。
【００３０】
処理組成物の充填材粒子への塗布は、−２０℃〜２００℃、好ましくは室温（２０℃〜２５℃）の範囲の温度で行うことができる。次いで、処理された充填材粒子を１００℃〜１５０℃の温度に１分〜２４時間加熱して、充填材粒子の表面を処理組成物と反応させる。
【００３１】
処理組成物を、処理される充填材粒子の重量の１〜１５パーセントの量で充填材粒子に塗布する。処理組成物は、処理組成物の全重量の５〜９５重量パーセントの疎水性型処理剤および５〜９５重量パーセントの官能性型処理剤を含有する。
【実施例】
【００３２】
本発明をより詳細に例証するために、以下の例を示す。別に注記しない限り、ASTM D 412-98a, 鉄tandard Test Methods for Vulcanized Rubber & Thermoplastic Elastomers"; ASTM D 2084-01,鉄tandard Test Method for Rubber Property - Vulcanization Using Oscillating Disk Cure Meter"; ASTM D 3182-89, 鉄tandard Practice for Rubber - Materials, Equipment, and Procedures for Mixing Standard Compounds and Preparing Standard Vulcanized Sheets" ; ASTM D 3185-99, 鉄tandard Test Methods for Rubber - Evaluation of SBR (Styrene-Butadiene Rubber) Including Mixtures With Oil"; および ASTM D 4678-94, 鉄tandard Practice for Rubber - Preparation, Testing, Acceptance, Documentation, and Use of Reference Materials"を含む米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）標準により規定されたプロトコルに一般的に従って、試験、加硫、シートの調製、および評価を行った。
【００３３】
特定量の一方の処理剤を、激しく攪拌しながら、乾燥沈降炭酸カルシウムに滴下して加えた。混合物を１０〜１５分間混ぜ合わせた後、他方の処理剤を滴下して加え、混合をさらに６０分間継続した。混合後、該混合物を１５０℃で一晩オーブンに入れ、確実に完全に反応させた。次いで、充填材を有機ゴム配合物において評価した。
【００３４】
以下の表１は、配合手順の最初の段階を行った際に用いた組成物を示している。
【００３５】
【表１】
0004443412.tif 000004
【００３６】
バンバリー（Banbury）ブレードを備えるハーケ（Haake）ミキサーを用いて配合を行い、完了した。８０℃の設定値を用いて１１５ｒｐｍで装置を操作した。表１に示した組成物を以下に示す量で用いた。
装填物Ａ
組成物                              重量（グラム）
ソルフェックス（Solfex）１２１６    １７．５
ＢＲ１２０７                          ７．５
装填物Ｂ
処理ＣａＣＯ３                         ９．７５
サンデックス（Sundex）８１２５        ７．５
酸化亜鉛                              ０．６３
ウイングステイ（Wingstay）１００      ０．５
ステアリン酸                          ０．２５
装填物Ｃ
処理ＣａＣＯ３                         ９．７５
【００３７】
ミキサーに装填物Ａの組成物を充填し、約１分間または温度が８０℃に戻るまで混合した。ミキサーを停止し、装填物Ｂの組成物を加えた。回転数を注意して下げ、約２分間の混合を開始した。ブレードが動いている間に装填物Ｃを加え、さらに４．５分間混合した。炭酸カルシウムが通気管へ吸い込まれないように注意して、炭酸カルシウム（装填物Ｃ）を装填した。そのようなことが起きた場合には、わずかな損失でも補うため、さらなる量の炭酸カルシウムを加えた。ミキサーの回転数を１５５ｒｐｍに増加させて高剪断にすると、温度が１４０〜１５０℃の間まで上がった。これによって、いかなる水も系から追い出した。このマスターバッチを１時間放置した後、５０℃の設定値を用いて５０ｒｐｍで装置を運転する次の段階を行った。手順のこの段階で用いた組成物を以下に示す。
組成物                                    重量（グラム）
マスターバッチ                            ５０
サントフレックス（Santoflex）６（ＰＰＤ）   ０．５
スノライト（Sunolite）２４０                ０．３８
ＲＭ硫黄                                    ０．３５
ＴＢＢＳ                                    ０．４３
ＤＰＧ                                      ０．５０
【００３８】
温度の設定値を５０℃とし、いかなる冷却もしなかった。硫黄が硬化することによる焼けを避けるため、温度は１２０℃を超えないようにした。最終温度は、約７３〜８０℃の範囲であった。用いた組成物はすべて、予め重量測定し、３０秒間の混合期間にわたってできるだけ早く加え、４分間経過した後に終了させた。
【００３９】
混合したマスターバッチをハーケミキサーから取り除き、２つの練りロール機を用いて０．０７５ミル厚に押し延ばした。配合組成物を５回ロール機に通して気泡を追い出し、所望のフィルム厚を達成した。圧延速度を３ｒｐｍに設定して、剪断からの熱増大を防いだ。
【００４０】
ＡＤＯ９３ダイおよびＡＲＣを備えるＭＰＣシステムを１°振動で用い、１５０℃において、型式Ｒ１００Ｓモンサント（Monsanto）硬化レオメーター上で加硫反応速度(vulcanization kinetics)を記録した。硬化レオメーターにより、Ｔ−９０硬化値、すなわち、９０％硬化（分）が示された。次いで、試験用のタイヤゴムスラブを作るのに十分な硬化時間を与えるため、Ｔ−９０を１０分間に増した。硬化プロフィールから、スコーチ時間（分）も検出することができた。硬化のために、４’’×４’’チェースシステム(chase system)を用いた。圧延されたタイヤ配合物をチェース系の中心に置き、１２メートルトンの圧力で５分間冷圧した。１５０℃で電気加熱された中の空気が除去されたプレス中で、加硫を行った。次いで、計算されたＴ−９０硬化時間に加えて１０分間の間、２０メートルトンで組成物を硬化した。
【００４１】
型式ＣＶ−７１２００コンベローダー（Conveloader）Ａ型ショア・インスツルメント社（Shore Instrument）デュロメーターを備えるショアＡスケールで、エラストマー試料の硬さを測定した。３層の高さの積み重なったゴム片を用いて測定を行った。３つの異なる点での３回の測定値の平均を硬さの値として用いた。
【００４２】
５０００Ｎロードセル、伸び計、およびメルリン（Merlin）ソフトウェアプログラムを備え、かつ、２５４ｍｍの原寸大および２０ｍｍのゲージ長ならびに１９．６９インチ／分の速度を有するインストロン（Instron）５５００Ｒ型式１１２２装置で得られた応力ひずみ曲線を用いて、張力、伸び率、および弾性率を決定した。幅０．１５７インチの犬の骨の形をした試料を１９．６９インチ／分の速度で引っ張って壊した。引張り強度、伸び率、および弾性率のデータは表２に示してあり、値は５つの試験の平均を表す。
【００４３】
表２において、表２の最後の列におけるより高い値である３００／１００弾性率比は、最良のタイヤ性能を示していることに留意すべきである。
【００４４】
【表２】
0004443412.tif 000005
【００４５】
表２には、本発明による処理組成物である組成物Ｂ’、Ｄ、Ｅ、Ｇ、およびＧ’では、最良の全タイヤ性能を示す３を上回る３００／１００弾性率比が達成されたことが示されている。
【００４６】
有機タイヤゴムでの処理された充填材粒子の使用に関して本発明を例示したが、これらの処理された充填材粒子は、ワイヤおよびケーブル外被、ホース、ガスケットおよびシール、産業用および自動車用駆動ベルト、エンジンマウント、Ｖ−ベルト、コンベヤーベルト、ローラー塗材(roller coating)、靴底材料、パッキングリング、および制振要素(damping element)を含む他の用途にも用いることができると理解されるべきである。
【００４７】
本明細書に記載された化合物、組成物、および方法における他の変型も、本発明の本質的な特徴から逸脱することなく行うことができる。本明細書中に具体的に例示された本発明の実施態様は例示のためだけであり、付随の特許請求の範囲で定義されるものを除いてそれらの範囲に限定することを意図していない。