(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性樹脂にカーボンブラックが分散混合され、遠心成形される半導電性のシームレスベルトであって、
絶縁性樹脂が、ビス(２‐オキサゾリン)化合物と、多価芳香族ポリアミンと、ジカルボン酸との少なくとも一方の反応生成物からなり、この絶縁性樹脂の一部がカーボン表面の不飽和結合あるいは活性水素と反応し、カーボンブラックを束縛してなり、
初期表面抵抗(Ｓ０)と初期体積抵抗(Ｖ０)との差(Ｓ０−Ｖ０)を、初期表面抵抗(Ｓ０)とパルス電流を流した後の経時表面抵抗(Ｓ１)との差(Ｓ０−Ｓ１)よりも大きくしたことを特徴とするシームレスベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらを複合したＯＡ機器に使用され、トナーや紙等を静電的に付着させて搬送・剥離可能な半導電性のシームレスベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真複写機等に中間転写ベルト等として使用される従来のシームレスベルトは、図示しないが、画像の品位や耐久性の観点から、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂等の合成樹脂を用いて成形される。具体的には、０．１〜２０ｗｔ％のカーボンブラックが分散混合されるとともに、均一な膜厚を得るために回転成形等で成形され、使用機器に適合した表面抵抗、体積抵抗に設定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年の機器の高速化、多色化によるトナーの帯電特性の多様化、印刷品位向上等の観点から、トナーや紙等の付着や剥離は、迅速・確実に行う必要がある。したがって、シームレスベルトの表面抵抗は、体積抵抗よりも高いものが求められる。
しかしながら、印刷回数が増加すると、付着や剥離用に印加される高圧電圧により、シームレスベルトの表面抵抗は、徐々に低下し、付着や剥離が不確実化することとなる。この結果、印刷のかすれ、汚れ、位置ずれ等の印刷の不具合が発生し、ついには高価な部品モジュールを交換しなければならないという問題を生じる。
【０００４】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、印刷のかすれ、汚れ、位置ずれ等の印刷の不具合を抑制防止し、部品モジュールの寿命を延ばすことのできるシームレスベルトを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題について検討を重ねた結果、高電圧の印加により微小な電流が流れ、それに沿ってカーボンブラックの再配列が行われた結果、導電パスが形成されて表面抵抗値が低下することを発見した。これを受け、絶縁性樹脂中でカーボンブラックの動きを制限すれば、表面抵抗値の低下を押さえることができるのを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明においては上記課題を解決するため、絶縁性樹脂にカーボンブラックが分散混合され、遠心成形される半導電性のシームレスベルトであって、
絶縁性樹脂が、ビス(２‐オキサゾリン)化合物と、多価芳香族ポリアミンと、ジカルボン酸との少なくとも一方の反応生成物からなり、この絶縁性樹脂の一部がカーボン表面の不飽和結合あるいは活性水素と反応し、カーボンブラックを束縛してなり、
初期表面抵抗(Ｓ０)と初期体積抵抗(Ｖ０)との差(Ｓ０−Ｖ０)を、初期表面抵抗(Ｓ０)とパルス電流を流した後の経時表面抵抗(Ｓ１)との差(Ｓ０−Ｓ１)よりも大きくしたことを特徴としている。
【０００６】
なお、上記絶縁性樹脂の一部がカーボン表面の不飽和結合、特にはπ電子あるいは活性水素と反応し、カーボンブラックを束縛してなることが好ましい。
また、上記絶縁性樹脂が、ビス(２‐オキサゾリン)化合物と、多価芳香族ポリアミンと、ジカルボン酸との少なくとも一方の反応生成物からなることが好ましい。
【０００７】
絶縁性樹脂としては、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂等の高強度、高モジュラスの材料が選択される。これらの熱可塑性樹脂はカーボンブラック表面との反応性を有しないので、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルエステル樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、ビスマレイミド樹脂等のカーボンブラック表面の不飽和結合、あるいはカルボキシル基や水酸基等の活性水素と反応する熱硬化性樹脂が必要になる。これらの熱硬化性樹脂は単独で使用することもできる。また、強度、耐久性、加工性の観点から、ビス(２‐オキサゾリン)化合物と、多価芳香族ポリアミンと、ジカルボン酸との少なくとも一方の反応生成物が好ましい。
【０００８】
これを詳説すると、ビス(２‐オキサゾリン)化合物は、既に公知であり、一般式
【化１】
0004454115.tif 000002
(Ｒ0は炭素間結合又は２価の炭化水素基を示し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4はそれぞれ水素、アルキル基又はアリール基を示す)で表される。具体例としては、２，２′‐ビス(２‐オキサゾリン)、２，２′‐ビス(５‐メチル‐２‐オキサゾリン)、２，２′‐ビス(５，５′‐ジメチル‐２‐オキサゾリン)、２，２′‐ビス(４，４，４′，４′‐テトラメチル‐２‐オキサゾリン)、１，２‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イル)エタン、１，４‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イル)ブタン、１，６‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イル)ヘキサン、１，８‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イル)オクタン、１，４‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イル)シクロヘキサン、１，２‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イル)ベンゼン、１，３‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イル)ベンゼン、１，４‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イル)ベンゼン、１，２‐ビス(５‐メチル‐２‐オキサゾリン‐２‐イル)ベンゼン、１，３‐ビス(５‐メチル‐２‐オキサゾリン‐２‐イル)ベンゼン、１，４‐ビス(５‐メチル‐２‐オキサゾリン‐２‐イル)ベンゼン、１，４‐ビス(４，４′‐ジメチル‐２‐オキサゾリン‐２‐イル)ベンゼン等があげられる。このうち、特に扱いやすい融点を有する１，３‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イル)ベンゼンの使用が好ましい。これらは単独あるいは併用して用いてもかまわない。
【０００９】
多価芳香族ポリアミンは、分子内に少なくとも２つのアミノ基を有していれば良く、単環式又は多環式の化合物であっても良い。この多価芳香族ポリアミンの具体例としては、例えば４，４′‐ジアミノビフェニル、３，３′‐ジメトキシ‐４，４′‐ジアミノビフェニル、４，４′‐ジアミノトリフェニルメタン、３，３′‐ジメチル‐４，４′‐ジアミノビフェニル、２，２′，５，５′‐テトラクロロ‐４，４′‐ジアミノビフェニル、４，４′‐メチレンビスアニリン、４，４′‐メチレンビス(２‐クロロアニリン)、２，２′‐ビス〔４‐(４‐アミノフェノキシ)フェニル〕プロパン、１，３‐ビス(４‐アミノフェノキシ)ベンゼン、１，３‐ビス(３‐アミノフェノキシ)ベンゼン、３，４′‐ジアミノジフェニルエーテル、４，４′‐ジアミノジフェニルスルフィド、４，４′‐ビス(アミノフェニル)アミン、４，４′‐〔１，３‐フェニレンビス(１‐メチルエチリデン)〕ビスアニリン、４，４′‐〔１，４‐フェニレンビス(１‐メチルエチリデン)〕ビスアニリン等があげられる。これら多価芳香族ポリアミンの中では、入手の容易性から４，４′‐メチレンビスアニリン、２，２′‐ビス〔４‐(４‐アミノフェノキシ)フェニル〕プロパン等が好ましい。
【００１０】
可撓性の観点からは、４，４′‐ジアミノビフェニル、３，４′‐ジアミノジフェニルエーテル、４，４′‐ジアミノジフェニルスルフィド等が好ましく、４，４′‐メチレンビス(２‐クロロアニリン)、３，３′，５，５′‐テトラメチル‐４，４′‐ジアミノジフェニルメタン、３，３′，５，５′‐テトラエチル‐４，４′‐ジアミノジフェニルメタン、３，３′‐ジメチル‐５，５′‐ジエチル‐４，４′‐ジアミノジフェニルメタン等は溶融粘度を下げる効果があり、特に好ましい。これら多価芳香族ポリアミンは、単独あるいは２種以上の混合物として用いても良い。
【００１１】
ジカルボン酸の具体例としては、例えばマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、エイコサン二酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、両末端がカルボキシル化されたポリエーテルグリコール、ポリエステルグリコール、ポリカーボネートオリゴマー、ＮＢＲオリゴマー等があげられる。ジカルボン酸の中では、アジピン酸、アゼライン酸、テレフタル酸等が好ましい。これらのジカルボン酸は、炭素数が大きいほど伸びが増し、可撓性を示す。さらに、多価芳香族ポリアミンと反応させる前に、予め過剰のビス(２‐オキサゾリン)化合物と反応させ、プレポリマー化すると架橋点間の距離をより大きくすることができ、可撓性を調整することが可能になる。これらジカルボン酸も、単独あるいは２種以上の混合物として用いることができる。
【００１２】
ビス(２‐オキサゾリン)化合物(ａ)と、多価芳香族ポリアミン(ｂ)と、ジカルボン酸(ｃ)との混合モル比はビス(２‐オキサゾリン)のオキサゾリン基が開環してアミンあるいはカルボン酸と反応するものであるから、(ａ)／((ｂ)＋(ｃ))は架橋密度に影響するものであり、１より大きくなければならず、これより小さいと十分な反応生成物はできない。(ａ)／((ｂ)＋(ｃ))が２．０以上大きくてもあまり物性上影響はないが、大き過ぎるとピークを超えて物性の低下する傾向がみられる。(ａ)、(ｂ)、(ｃ)の３成分の混合物の溶融粘度は、その比が大きいほど低粘度になるが、中間転写ベルト等のベルトとして機能するには十分なモジュラスと伸びとが必要であり、１．０＜(ａ)／((ｂ)＋(ｃ))＜＝３．０が望ましく、１．１＜(ａ)／((ｂ)＋(ｃ))＜＝２．０がより望ましい。
この他、４，４′‐チオビスベンゼンチオール等のジチオールは、ビス(２‐オキサゾリン)化合物との反応性も高く、ジカルボン酸と同様に使用することができる。
【００１３】
上記化合物のための反応触媒としては、カチオン触媒が用いられる。具体例としては、強酸、スルホン酸エステル、硫酸エステル、ルイス酸、脂肪族、又は脂環族炭素、例えばアルキル炭素やアルキレン炭素に結合したハロゲン原子を少なくとも１つ有するハロゲン化物等があげられる。触媒は、単独で使用しても良いし、併用しても良い。
【００１４】
加工に必要な粘度は加工法によるが、一般的に行われる回転成形では、加熱溶融や、必要ならばトルエン、キシレン等の芳香族系、アセトン、ＭＥＫ、ＭＩＢＫ等のケトン系、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸カルビトール等のエステル系、モノグライム、ジグライム、トリグライム等のエーテル系、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ｎ‐メチルピロリドン等の窒素系の単一あるいは混合溶剤に溶かした溶液が用いられる。この溶液の粘度は、通常３０〜３，０００ｃｐ程度である。
【００１５】
静電付着等に必要な１０8〜１０14(Ω・ｃｍ)の半導電性を付与するカーボンブラックは、ファーネスブラック、酸化ファーネスブラック、チャンネルブラックなどから選択されるが、それらの表面には不飽和結合、あるいはカルボキシル基や水酸基等の活性水素があり、絶縁性樹脂の一部と反応し、機械的、熱的振動、又は電流の影響に伴うカーボンブラックの接触状態の変化が抑制される。また、絶縁性樹脂が直接カーボンブラックと反応しなくても、カーボンブラック表面の不飽和結合あるいは活性水素に結合する化合物と反応すれば、同様の効果が得られる。
しかしながら、過度に反応すると、成形前の樹脂溶液の粘度が上昇し、不安定化したり、抵抗値が高くなったり、あるいは成形前の物性が劣化することから、予めカーボンブラック表面をエステル化、アルキル化、シリル化、又はアミド化等し、反応性を低下させることが必要である。
【００１６】
この前処理を説明すると、一次粒子径が５〜３０ｎｍで揮発分２〜２０％のチャンネルブラックあるいは酸化処理されたファーネスブラック等と、アルコール類とを塩酸等の触媒を使用して反応させ、エステルを生成する。または、硫酸ジメチル等を使用してのメチル化、Ｎ‐ビニルカルバゾールやメチルスチレン等のビニルモノマーをカチオングラフトすること等により、アルキル化する。また、メチルクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン等のシリカ剤を噴霧、加熱して前処理カーボンブラックを得ることができる。さらにまた、イソシアネートやオキサゾリン化合物を溶媒中で還流させ、前処理カーボンブラックを得ることもできる。
【００１７】
イソシアネート及びオキサゾリン化合物は、カーボンブラック表面の不揮発分の活性水素に対し、効率良く反応し、活性水素を有するアミド結合、ウレタン結合を生成させるので、絶縁性樹脂の一部が反応する。また、ファーネスブラックは反応性基を有していないが、ルイス酸触媒下でアシルクロリドを反応させたり、アゾ化合物、パーオキサイド化合物の分解反応物をラジカル反応させて前処理カーボンブラックを得ることができる。
【００１８】
反応させるモノマーは、分子量が大きいほど、あるいは反応させる量が多いほどカーボンブラックの反応性を低下させ、絶縁性樹脂による適度な補足ができる。但し、過剰だと補足が不充分となり、カーボンブラックが動いて再配列するので注意が必要である。カーボンブラックの前処理の状態は、カーボンブラックのｐＨを測定するか、アルカリ滴定を行い、定量化することができる。
【００１９】
この他、シリカ、アルミナ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー等の充填材も合成樹脂成形の分野で使用されている任意のものを用いることができる。但し、増粘をもたらすもの等は避ける必要がある。また、通常の合成樹脂成形の分野で使用されている安定剤、酸化防止剤、内部離型剤、顔料、分散剤、難燃剤等の任意の添加剤をも用いることが可能である。
【００２０】
次に、本発明に係るシームレスベルトの製造方法について説明する。先ず、シームレスベルト用材料を調整するが、この場合には、加工時間と温度から適正な濃度、粘度、溶剤沸点を選択する。こうして加工時間や温度等を選択したら、絶縁性樹脂(少なくとも一部は熱硬化性樹脂)に必要な溶剤を加え、樹脂原液を得る。
【００２１】
次いで、カーボンブラックを、通常の分散装置、例えば溶液状態あるいは乾燥状態でポットミル、サイクロイドミル、アッペクスミル、ダイノールミル、アトライターミル、ジェットミル等で十分解碎し、一次凝集体にする。一次凝集体を得たら、これを湿式あるいは乾式でモノマーと反応させ、必要ならば洗浄・乾燥して前処理カーボンブラックを調製し、これを樹脂原液に分散混合して半導電性の溶液あるいは溶融スラリーを得る。
【００２２】
次いで、スラリーに硬化剤や触媒を添加し、予め回転させている管状の金型に注入する。この際、スラリーの溶融粘度は５０ポイズ以下が良い。これは、５０ポイズを超えると、均一な膜厚を得るのが困難になるからである。また、遠心成形用の金型は、約５００〜３，０００ｒｐｍで回転させ、１２０〜２００℃に加熱しておく。溶剤を揮発するための乾燥、反応時間は、４５〜２００分ほど必要であるが、熱硬化性樹脂単独の場合には、加熱時間が短く、５〜３０分ほどで良い。こうして所定の時間が経過し、その後、金型を室温まで冷却すれば、５０〜２００μｍの厚さを有するエンドレスで可撓性のシームレスベルトを作製することができる。
【００２３】
ところで、シームレスベルトの抵抗値は、印刷回数が増すにしたがい、付着や剥離用の印加電圧により、表面抵抗値が徐々に低下する。そこで、トナーや紙等の付着と剥離が確実に行われることを見越して、初期においては、体積抵抗値よりも約２桁以上高い表面抵抗値が望まれ、数万から数十万回の印刷後でも表面抵抗の減少が２桁以下程度であることが実用的な限界となっている。この実際の経時変化を実機で確認するのは時間がかかるが、促進試験によれば把握することができる。
【００２４】
すなわち、シームレスベルトを２枚の導電性の弾性電極により印刷用紙と共に挟持し、シームレスベルトに０．０２ｍＡ／ｃｍ2以下のパルス電流を耐用印刷回数の５〜１０倍のパルス数をかければ、表面抵抗値の変化を確認することができる。この時の印加電圧は、シームレスベルトの抵抗や弾性電極の電極面積で変化するが、おおよそ数百〜数千ボルトである。抵抗の測定には、任意の測定器を使用することができるが、三菱化学株式会社製のハイレスター〔商品名〕等が一般に使用される。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明に係るシームレスベルトの実施例を比較例と共に説明する。
実施例１の調整
先ず、ポリエーテルサルフォン〔住友化学株式会社製  商品名４８００Ｇ〕８００ｇと、エポキシ当量４７５でビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂２００ｇと、ポリアミド系硬化剤１００ｇ〔旭電化株式会社製  商品名ＥＨ‐３３３〕とをＮ‐メチルピロリドンとトルエン〔混合ｗｔ比９：１〕に溶解し、固形分１５％の樹脂溶液を調製した。この樹脂溶液の粘度は６ポイズであった。
【００２６】
樹脂溶液を調製したら、ファーネスブラック〔三菱化学株式会社製  商品名＃２４００〕を３規定の硝酸中で６０℃、１時間反応させ、濾過・水洗し、乾燥させたカーボンブラックを樹脂溶液の固形分に対して１．７ｗｔ％配合し、ビーズミルで１６時間分散混合してスラリーを得た。こうしてスラリーを得たら、このスラリーを１，０００ｒｐｍで回転している金型に注入し、５０分間乾燥硬化させ、その後、金型を常温まで冷却して試料Ａを作製した。金型は、内周面がクロムメッキされたφ２００ｍｍの鋼管とし、１３５℃で加熱した。スラリーをさらに１３５℃、５０分間還流操作し、上記と同様に試料Ｂを作製し、絶縁性樹脂との反応確認用とした。
【００２７】
実施例２の調整
先ず、１，３‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イル)ベンゼン２３８ｇ(１．１モル)と、４，４′‐〔１，４‐フェニレンビス(１‐メチルエチリデン)〕ビスアニリン２７５ｇ(０．８モル)と、４，４′‐チオビスベンゼンチオール５０ｇ(０．２モル)とを秤量し、１５０℃のオイルバス中に容器に取り、ミキサで攪拌した。こうしてミキサで攪拌したところ、約１５分後に全て溶融したので、さらに２時間攪拌し、熱硬化性樹脂原液を調製した。この熱硬化性樹脂原液を１２０℃まで冷却し、ポリカーボネート〔帝人化成株式会社製  商品名Ｋ１２８５〕のジメチルフォルムアミド溶液２８０ｇと混合し、１０時間かけて溶剤を揮発し、樹脂原液を得た。この樹脂原液の粘度は１２０℃で１２ポイズであった。
【００２８】
次いで、樹脂原液にチャンネルブラック〔デグサ株式会社製  商品名１５０Ｔ〕８ｗｔ％のフェニルイソシアネートを酢酸エチル溶液中で８０°、１時間反応させた。乾燥させた前処理カーボンブラックを樹脂原液の固形分に対して４．８ｗｔ配合し、高速攪拌機で１６時間分散混合した。こうしてスラリーを得たら、このスラリーに臭化オクチルを２ｐｈｒ添加混合するとともに、スラリーを２，０００ｒｐｍで回転している金型に直ちに注入し、１５分間乾燥硬化させ、その後、金型を常温まで冷却して試料Ａを作製した。金型は、内周面がクロムメッキされたφ２００ｍｍの鋼管とし、１４５℃で加熱した。スラリーをさらに１４５℃、１５分間加熱操作し、上記と同様に試料Ｂを作製し、絶縁性樹脂との反応確認用とした。
【００２９】
実施例３の調整
先ず、１，３‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イル)ベンゼン３０３ｇ(１．４モル)と、４，４′‐メチレンビスアニリン１９８ｇ(１．０モル)とを秤量し、１５０℃のオイルバス中に容器に取り、ミキサで攪拌した。こうしてミキサで攪拌したところ、約１５分後に全て溶融したので、さらに２時間攪拌し、熱硬化性樹脂原液を調製した。この熱硬化性樹脂原液の粘度は１２０℃で２ポイズであった。この熱硬化性樹脂原液に酸化チャンネルブラック〔デグサ株式会社製  商品名＃５５０〕８ｗｔ％のフェニルオキサゾリンを酢酸エチル溶液中で８０°、３時間反応させた。
【００３０】
乾燥させた前処理カーボンブラックを樹脂原液の固形分に対して４．８ｗｔ配合し、高速攪拌機で１６時間分散混合した。こうしてスラリーを得たら、このスラリーに臭化オクチルを２ｐｈｒ添加混合するとともに、スラリーを２，０００ｒｐｍで回転している金型に直ちに注入し、１０分間乾燥硬化させ、その後、金型を常温まで冷却して試料Ａを作製した。金型は、内周面がクロムメッキされたφ２００ｍｍの鋼管とし、１４０℃で加熱した。スラリーをさらに１４５℃、５０分間加熱操作し、上記と同様に試料Ｂを作製し、絶縁性樹脂との反応確認用とした。
【００３１】
比較例１の調整
カーボンブラックが酸化処理されていないことを除き、実施例１と同様にして試料Ａ、試料Ｂを作製した。
比較例２の調整
ポリアミドイミドワニス〔東洋紡績株式会社製  商品名ＮＸ１００〕(固形分１５％、溶剤、N‐メチルピロリドン)に、実施例２で示す前処理カーボンブラックを樹脂溶液の固形分に対し２．１ｗｔ％配合し、ビーズミルで１６時間分散混合し、スラリーを得た。得られたスラリーを実施例２と同様に処理し、試料Ａ、試料Ｂを作製した。
【００３２】
反応確認
試料Ａ、試料Ｂの体積抵抗をハイレスターで測定した。この測定に際しては、５００Ｖを印加し、測定５点の平均値で算出した。
促進試験
試料Ａ、試料Ｂの体積抵抗と表面抵抗とをハイレスターで測定した。この測定に際しては、５００Ｖを印加し、測定５点の平均値で算出した。続いて、試料Ａに印刷用紙を載せ、厚さ１ｍｍの導電性シリコーンゴム電極(比抵抗５Ω・ｃｍ)で挟み、２０ｇｆ／ｃｍ2になるよう錘を載せた。こうして錘を載せたら、導電性シリコーンゴム電極に０．０１５ｍＡ／ｃｍ2の電流が流れるように商業波の高電圧を一定の電圧で印加し、１６時間印加後、表面抵抗を再度測定した。
【００３３】
【表１】
0004454115.tif 000003
【００３４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、絶縁性樹脂の一部がカーボンブラックと反応するので、印刷回数の増加にしたがいカーボンブラックの再配列を起こす微小な動きを規制することが可能になる。そしてこれを通じ、印刷のかすれ、汚れ、位置ずれ等の印刷の不具合発生を抑制することができるとともに、部品モジュールの長期使用が期待できるという産業上の利用価値のきわめて高いシームレスベルトを提供することができるという効果がある。
また、絶縁性樹脂が、ビス(２‐オキサゾリン)化合物と、多価芳香族ポリアミンと、ジカルボン酸との少なくとも一方の反応生成物なので、優れた強度、耐久性、加工性を得ることができる。また、機械的、熱的振動、又は電流の影響に伴うカーボンブラックの接触状態の変化を抑制することができる。