(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥設備非利用者１１から回収された食品廃棄物１を破砕する破砕装置３１と、
前記食品廃棄物１をボイル乾燥させるボイル乾燥装置２２であって、該ボイル乾燥装置２２は円筒形状のボイル加熱槽４１に配設された回転軸４４に連結された攪拌手段４５によって前記食品廃棄物が遠心力により伝熱面４２に押当てられ、前記攪拌手段４５の平坦面４７によって巻き上げられるようにした前記ボイル乾燥装置２２と、
前記ボイル乾燥装置２２に接続され、前記ボイル乾燥装置２２から排出される廃蒸気に含まれる廃ガスを燃焼させる脱臭装置２８と、
前記ボイル乾燥装置２２によりボイル乾燥されることで得られた食品廃棄物乾燥品２ｂを冷却する冷却装置３２と、
前記冷却装置３２により冷却された前記食品廃棄物乾燥品２ｂと乾燥設備利用者１２から回収された食品廃棄物乾燥品２ａが混合される集積・混合ホッパー３３を具え、
前記乾燥設備利用者１２から回収された前記食品廃棄物乾燥品２ａと前記乾燥設備非利用者１１から回収された食品廃棄物１を乾燥して得られた食品廃棄物乾燥品２ｂとが前記集積・混合ホッパー３３で混合されることにより、飼肥料原料の基となる食品廃棄物乾燥品２が形成され、さらに、
前記食品廃棄物乾燥品２から異物を除去する磁選機３４及び磁石３５と、
食品廃棄物乾燥品ホッパー２６から投入された前記食品廃棄物乾燥品２を高温加熱殺菌させる高温加熱殺菌装置２４と、
前記高温加熱殺菌装置２４により高温加熱殺菌された前記食品廃棄物乾燥品２を脱脂させる脱脂装置２５を具えることを特徴とする、
食品廃棄物のリサイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、食品廃棄物のリサイクル装置に係り、さらに詳しくは、産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物のみならず、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクルを促進することができ、食品廃棄物全体のリサイクル率の向上を図ることができる食品廃棄物のリサイクル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、廃棄物による環境への悪影響や、廃棄物の処理能力が限界に近づいている（最終処分場の不足等による）懸念から、近来、廃棄物の再資源化やリサイクル等、循環型経済社会システムの構築が模索されており、その中の一つとして、食品の調理や製造の過程で生ずる調理くず等の動植物性の残さや、食品の流通過程や消費段階で生じる売れ残りや食べ残しによって生じる食品廃棄物のリサイクルの推進が求められている。
【０００３】
そして、上記食品廃棄物のリサイクルを実現するために、以前から様々な方法や装置が提案されており、本出願人も特許願第２０００−１１９３０８号にて、高い品質を備えた飼料を生ゴミ（食品廃棄物）から製造することができる生ゴミを原料とする飼料の製造方法及びその装置を提案している。
【０００４】
ところで、上記食品廃棄物は、食品工場等における食品の製造段階で発生する動植物性の残さよりなる産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物（食品廃棄物の約２割を占める）と、食品の流通段階で生じる売れ残りや、消費段階で生じる調理くずや食べ残し等の一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物（食品廃棄物の約８割を占めると同時に、一般廃棄物の約３割を占め、事業系、家庭系がある）とに分けられる。
【０００５】
そして、上記食品廃棄物のリサイクルの現状について見てみると、種類や品質にバラツキが少なく、まとまった量を得ることができる産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物については、その約５割がリサイクルされているものであるが、廃棄される食品が多種多様であると同時に、その量が不安定である一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物については、事業系の一部を除き、その殆どがリサイクルされずに焼却・埋立て処分されているものであり、食品廃棄物全体としてのリサイクル率は１割弱に留まっている。
【０００６】
そこで、上記食品廃棄物のリサイクルの推進を図るためには、食品廃棄物全体のリサイクル率の向上、特に、食品廃棄物の約８割を占めながら、その殆どがリサイクルされていない一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクル率の向上が必要となるものであり、以前から提案されている食品廃棄物のリサイクルを実現するための様々な方法や装置を、上記一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクルに広く適用することが考慮されるが、これには以下のような不具合が生じているものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
即ち、上記従来の技術の食品廃棄物のリサイクルを実現するための様々な方法や装置（本願出願人が提案した生ゴミを原料とする飼料の製造方法及びその装置を含む）を利用することによって、食品廃棄物のリサイクルが可能になるものであるが、これらを導入して運用していくためには、様々なコストを負担する必要があるので、食品廃棄物を廃棄処分するためのコストを食品廃棄物をリサイクルするためのコストとして転用できる産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクルには適用しやすい反面、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクルに適用しようとした場合には、コストの負担が重荷となってしまう等、様々な問題が生じており、食品廃棄物のリサイクルを実現するための様々な方法や装置を、そのままの形で一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクルに広く適用することは不可能であった。
【０００８】
よって、本発明は、上述した問題点を解決するものであって、産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物のみならず、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物におけるリサイクルの促進を図ることができ、食品廃棄物全体におけるリサイクル率の向上を実現することができる食品廃棄物のリサイクル装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に本発明は次の技術的手段を有する。即ち、
乾燥設備非利用者１１から回収された食品廃棄物１を破砕する破砕装置３１と、
前記食品廃棄物１をボイル乾燥させるボイル乾燥装置２２であって、該ボイル乾燥装置２２は円筒形状のボイル加熱槽４１に配設された回転軸４４に連結された攪拌手段４５によって前記食品廃棄物が遠心力により伝熱面４２に押当てられ、前記攪拌手段４５の平坦面４７によって巻き上げられるようにした前記ボイル乾燥装置２２と、
前記ボイル乾燥装置２２に接続され、前記ボイル乾燥装置２２から排出される廃蒸気に含まれる廃ガスを燃焼させる脱臭装置２８と、
前記ボイル乾燥装置２２によりボイル乾燥されることで得られた食品廃棄物乾燥品２ｂを冷却する冷却装置３２と、
前記冷却装置３２により冷却された前記食品廃棄物乾燥品２ｂと乾燥設備利用者１２から回収された食品廃棄物乾燥品２ａが混合される集積・混合ホッパー３３を具え、
前記乾燥設備利用者１２から回収された前記食品廃棄物乾燥品２ａと前記乾燥設備非利用者１１から回収された食品廃棄物１を乾燥して得られた食品廃棄物乾燥品２ｂとが前記集積・混合ホッパー３３で混合されることにより、飼肥料原料の基となる食品廃棄物乾燥品２が形成され、さらに、
前記食品廃棄物乾燥品２から異物を除去する磁選機３４及び磁石３５と、
食品廃棄物乾燥品ホッパー２６から投入された前記食品廃棄物乾燥品２を高温加熱殺菌させる高温加熱殺菌装置２４と、
前記高温加熱殺菌装置２４により高温加熱殺菌された前記食品廃棄物乾燥品２を脱脂させる脱脂装置２５を具えることを特徴とする食品廃棄物のリサイクル装置である。
【００１０】
前記食品廃棄物乾燥品２から異物を除去する磁選機３４及び磁石３５と、食品廃棄物乾燥品ホッパー２６から投入された前記食品廃棄物乾燥品２を高温加熱殺菌させる高温加熱殺菌装置２４と、前記高温加熱殺菌装置２４により高温加熱殺菌された前記食品廃棄物乾燥品２を脱脂させる脱脂装置２５を具えることにより、乾燥設備非利用者１１と乾燥設備利用者１２から回収された食品廃棄物から、飼肥料原料の生成までを一括して行うことができる。
【００１１】
本発明は、上記技術的手段より成り、以前においては、食品廃棄物１のリサイクルのための設備を利用できない環境下に置かれ、食品廃棄物１のリサイクルに参加できなかった乾燥設備非利用者１１が、食品廃棄物１のリサイクルに参加することが可能となり、その結果、産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物１のみならず、食品廃棄物の約８割を占める一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物１のリサイクル率を飛躍的に向上させることができ、食品廃棄物１全体におけるリサイクル率の向上を実現することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図７に示したように、本発明の食品廃棄物のリサイクル装置１６は、食品廃棄物排出者１０から排出される食品廃棄物１を原料として飼肥料原料を製造する。これにより、上記食品廃棄物１から製造された飼肥料原料を基に生成された飼料４及び肥料５を畜産業１９及び農業２０に用い、上記畜産業１９及び農業２０によって得られた畜産物６及び農産物７を食材８として食材８の消費者でもある上記食品廃棄物排出者１０に供給するものであり、これによって食品廃棄物１の循環を図り、食品廃棄物１のリサイクルを実現するものである。
【００１３】
そして、上記食品廃棄物のリサイクル装置１６は、破砕装置３１と、食品廃棄物をボイル乾燥させるボイル乾燥装置２２と、脱臭装置２８と、冷却する冷却装置３２と、前記冷却装置３２により冷却された前記食品廃棄物乾燥品２ｂと乾燥設備利用者１２から回収された食品廃棄物乾燥品２ａが混合される集積・混合ホッパー３３と、異物の除去を行う磁選機３４及び磁石３５と、高温加熱殺菌装置２４と、脱脂装置２５を具えるものであり、以下にその詳細について説明する。
【００１４】
図７に示すように、本発明の食品廃棄物のリサイクル装置１６は、乾燥設備非利用者１１から回収１３された食品廃棄物１が集積される食品廃棄物受入槽３０と、上記集積された食品廃棄物１を破砕する破砕装置３１と、上記破砕装置３１によって破砕された食品廃棄物１を一旦収容しておく食品廃棄物ホッパー２１と、
上記食品廃棄物ホッパー２１から供給される食品廃棄物１をボイル乾燥させるボイル乾燥装置２２を備え、これらの設備によって、第１のステップにて乾燥設備非利用者１１から回収１３された食品廃棄物１を乾燥して減容すると共に、乾燥設備非利用者１１から回収１３された食品廃棄物１から食品廃棄物乾燥品２ｂを形成するものである。
【００１５】
また、上記ボイル乾燥装置２２によって食品廃棄物１をボイル乾燥する際に生じる廃蒸気は、廃蒸気そのものを高温下に曝し、廃蒸気に含まれる廃ガスを燃焼させるタイプの脱臭装置２８によって処理されるものであり、この場合には、廃蒸気から凝縮液が生じないため、下水施設がなくても飼肥料原料化施設１６の設置が可能となり、飼肥料原料化施設を様々な場所に設置できるというメリットが生じるものである。
【００１６】
そして、上記乾燥設備非利用者１１から回収１３された食品廃棄物１を乾燥して得られた食品廃棄物乾燥品２ｂは、冷却装置３２へと送られて冷却された後、上記第１のステップにて乾燥設備利用者１２から回収１５された食品廃棄物乾燥品２ａが集積される集積・混合ホッパー３３へと投入され、ここで、乾燥設備利用者１２から回収１５された食品廃棄物乾燥品２ａと乾燥設備非利用者１１から回収１３された食品廃棄物１を乾燥して得られた食品廃棄物乾燥品２ｂとが混合され、飼肥料原料３の基となる食品廃棄物乾燥品２が形成される。
【００１７】
そして、食品廃棄物のリサイクル装置１６において、特に重要なボイル乾燥装置２２について説明すると、上記ボイル乾燥装置２２は、図５に示したように、食品廃棄物１を収容するためのボイル乾燥槽４１を備え、上記ボイル乾燥槽４１の外周にはジャケット４３が設けられており、上記ジャケット４３の内部には、蒸気Ｓが送り込まれるように構成され、上記ボイル乾燥槽４１の内壁面は、上記ジャケット４３に送り込まれた蒸気Ｓの熱を食品廃棄物１に伝えるための伝熱面４２として構成されている。
【００１８】
さらに、上記ボイル乾燥装置２２のボイル乾燥槽４１は、円筒形状に形成されているものであって、上記ボイル乾燥槽４１の内部には、重力方向に沿う方向に回転軸４４が配設されており、上記回転軸４４には、回転巻上羽根、螺旋回転羽根等の撹拌手段４５が連結され、しかも、上記回転軸４４及び撹拌手段４５は、上記ボイル乾燥槽４１の外部に設けられたモータ４６によって回転可能に構成されている。
【００１９】
そして、上記ボイル乾燥装置２２におけるボイル乾燥槽４１内に送られた食品廃棄物１は、図６に示したように、ボイル乾燥槽４１内にて回転Ｒする撹拌手段４５によって撹拌される際の遠心力Ｐにより、ボイル乾燥槽４１の伝熱面４２に押し当てられ、さらに、上記撹拌手段４５の平坦面４７によって、ボイル乾燥槽４１内にて巻き上げ（図中矢印Ｕ）られるものであり、伝熱面４２から伝わる蒸気Ｓの熱によってボイル乾燥が行われる。
【００２０】
加えて、上記ボイル乾燥槽４１内にて撹拌され、巻き上げられた食品廃棄物１は、一側に上記伝熱面４２と接触する面を有すると共に、他側に、ボイル乾燥槽４１内の空間の空気と接触する蒸発面Ｆを有することとなり、しかも、上記伝熱面４２に接触した食品廃棄物１は、伝熱面４２からの熱（１００℃以上）によって、その場である程度の水分蒸発を起こし、次いで、上記伝熱面４２に接触した時の水分蒸発によって含水率が低くなった食品廃棄物１は、含水率の高い食品廃棄物１と入れ替わるようにして上記蒸発面Ｆ側に移動してボイル乾燥槽４１内に空間の空気に曝されるものであり、これらの動作を繰り返すことで、効率良く水分の蒸発が行われ、さらに、上記ボイル乾燥によって、食品廃棄物１を構成する細胞の破壊が行われる。
【００２１】
ここで、乾燥設備利用者１２が利用する乾燥設備１４について具体的に説明する。上記第１のステップの乾燥設備利用者１２が利用する乾燥設備１４としては、食品廃棄物１をボイル乾燥することによって、食品廃棄物１から高い品質の食品廃棄物乾燥品２ａを得ることができる乾燥設備１４が好ましく、その一例を以下に説明する。
【００２２】
上記食品廃棄物１をボイル乾燥することができる乾燥設備１４は、図３に示したように、食品廃棄物１を収容する食品廃棄物ホッパー２１と、食品廃棄物１を構成する細胞の破壊すると共に、食品廃棄物１に含まれる水分を蒸発させるボイル乾燥装置２２と、上記ボイル乾燥装置２２によってボイル乾燥された食品廃棄物１に含まれる塊状物を取り除いて粒子の均等化を図るフルイ装置２３と、上記ボイル乾燥された食品廃棄物１を高温殺菌するための高温加熱殺菌装置２４と、上記高温加熱殺菌された食品廃棄物１に含まれている油脂分９を除去して油タンク２９に回収する脱脂装置２５と、ボイル乾燥、高温加熱殺菌、脱脂を経て形成された食品廃棄物乾燥品２を収容する食品廃棄物乾燥品ホッパー２６を備えてなるものであり、食品廃棄物１をボイル乾燥することで食品廃棄物乾燥品２ａを得るものである。
【００２３】
そして、上記食品廃棄物１をボイル乾燥することができる乾燥設備１４における処理の流れを示しているのが図４であって、上記食品廃棄物１は、ボイル乾燥工程５１にて食品廃棄物１を構成する細胞の破壊と食品廃棄物１に含まれる水分の蒸発が行われた後、粒子均等化工程５２にて粒子の均等化が図られ、さらに、高温加熱殺菌工程５３にて高温殺菌された後に、脱脂工程５４にて油脂分９の除去が行われるものであり、上記各工程を経て、食品廃棄物乾燥品２ａになされるものである。
【００２４】
上記乾燥設備１４における食品廃棄物１のボイル乾燥を行う乾燥装置２２については、食品廃棄物のリサイクル装置１６におけるボイル乾燥装置２２とほぼ同様の構成であるが、乾燥設備１４におけるボイル乾燥装置２２の加熱槽１４には、
廃蒸気冷却装置２７及び脱臭装置２８が配設されており、上記廃蒸気冷却器２７は、上記ボイル乾燥槽４１内でボイル乾燥される食品廃棄物１から発生する廃蒸気を冷却することにより、上記廃蒸気を凝縮液と微量な廃ガスとに分けるものであり、上記廃蒸気冷却器２７としては、間接コンデンサー等が考慮され、さらに、凝縮液とならない微量な廃ガス成分は、脱臭装置２８へと送られ、脱臭処理されるものであり、上記脱臭装置２８としては、白金触媒脱臭器等が考慮される。
【００２５】
また、上記食品廃棄物１のボイル乾燥を行う乾燥設備１４において、上述したボイル乾燥装置２２と等しく重要となるのが上記高温加熱殺菌装置２４であり、上記高温加熱殺菌装置２４は、上記ボイル乾燥装置２２とほぼ同じ構成であるので、詳細な説明は省略するが、上記高温加熱殺菌装置２４において行われるボイル乾燥された食品廃棄物１の高温加熱殺菌は、１６０℃で１５分間行われるものであり、上記ボイル乾燥装置２２によるボイル乾燥（１００℃の煮沸殺菌が行われることとなる）及び脱脂されていることと合わせて、世界最高水準とされるヨーロッパにおける飼料４の安全規格を十分に満たすものであり、高い品質の食品廃棄物乾燥品２ａが得られ、貯蔵した場合でも品質が劣化する心配がないので、食品廃棄物乾燥品２ａの定期的な回収に十分対応することができる。
【００２７】
乾燥設備利用者１２から回収された食品廃棄物乾燥品２ａと乾燥設備非利用者１１から回収された食品廃棄物１を乾燥して得られた食品廃棄物乾燥品２ｂとが混合されることにより形成された食品廃棄物乾燥品２は、磁選機３４、磁石３５によって異物の除去が行われ、フルイ装置２３によって粒子の均等化が行われた後、食品廃棄物乾燥品ホッパー２６に一旦収容され、次いで、高温加熱殺菌装置２４へと送られて高温加熱殺菌された後、脱脂装置２５に送られて脱脂される。
【００２８】
さらに、上記脱脂装置２５にて脱脂された食品廃棄物乾燥品２は、破砕機３１及びフルイ装置２３によって塊状物などを除去された後、飼肥料原料３として飼肥料原料ホッパー３６に収容され、袋詰されるなどして、飼肥料原料３として出荷される。
【００２９】
また、高温加熱殺菌された食品廃棄物乾燥品２から脱脂された油脂分９は、精油装置３７にて精製された後、油タンク２９に収容され、その後、油脂材料として出荷されることとなる。
【００３０】
そして、上記食品廃棄物のリサイクル装置１６の処理の流れを示しているのが図８であって、乾燥施設非利用者１１から回収１３された食品廃棄物１は、集積工程６１、破砕工程６２を経た後に、ボイル乾燥工程６３にて食品廃棄物１を構成する細胞の破壊と食品廃棄物１に含まれる水分の蒸発が行われ、さらに、冷却工程６４にて冷却された後、食品廃棄物乾燥品２ｂとして集積・混合工程６５へと送られる。
【００３１】
このとき、上記混合・集積工程６５には、上記乾燥施設非利用者１１から回収１３された食品廃棄物１を乾燥して得た食品廃棄物乾燥品２ｂに加えて、乾燥設備利用者１２から回収された食品廃棄物乾燥品２ａも送られているものであり、互いが混合された食品廃棄物乾燥品２が得られるものである。
【００３２】
さらに、上記混合・集積工程６５において、上記乾燥施設非利用者１１から回収１３された食品廃棄物１を乾燥させて得た食品廃棄物乾燥品２ｂが冷却されており、乾燥設備利用者１２から回収された食品廃棄物乾燥品２ａとの温度差ができるだけ小さくなるようになされているため、互いを混合した際に結露が生じる心配がなく、互いを混合して得られた食品廃棄物乾燥品２の品質が損なわれる心配がないものである。
【００３３】
そして、上記混合・集積工程６５によって得られた食品廃棄物乾燥品２は、異物除去工程６６にて異物の除去が行われ、さらに、粒子均等化工程６７にて粒子の均等化が図られた後に高温加熱殺菌工程６８にて高温殺菌され、脱脂工程６９にて油脂分９の除去を行った後に、飼肥料原料３として出荷７０されるものである。
【００３４】
そして、上記食品廃棄物のリサイクル装置１６は、乾燥設備非利用者１１から回収１３された食品廃棄物１を乾燥して食品廃棄物乾燥品２ｂを得ると共に、この乾燥設備非利用者１１から回収１３された食品廃棄物１を乾燥して得た食品廃棄物乾燥品２ｂと乾燥設備利用者１２から回収１５された食品廃棄物乾燥品２ａを混合して飼肥料原料３の基となる食品廃棄物乾燥品２を形成するものであり、その結果、飼肥料原料３の製造の際に、乾燥設備非利用者１１から回収１３された食品廃棄物１及び乾燥設備利用者から回収１５された食品廃棄物乾燥品２ａを原料として利用できるので、従来において食品廃棄物のリサイクルへの参加が困難であった乾燥設備非利用者１１を、食品廃棄物１のリサイクルに参加させることができるものである。
【００３５】
また、上記食品廃棄物のリサイクル装置１６における食品廃棄物１の上記高温加熱殺菌装置２４については、上記第１のステップの乾燥設備利用者１２が利用する乾燥設備１４として利用する高温加熱殺菌装置２４と同様の構成であるので、詳細な説明は省略するが、上記ボイル乾燥装置２２によるボイル乾燥（１００℃の煮沸殺菌が行われることとなる）とボイル乾燥高温加熱殺菌装置２４において行われる１６０℃で１５分間の高温加熱殺菌によって、世界最高水準とされるヨーロッパにおける飼料４の安全規格を十分に満たした高い品質の飼肥料原料３を得ることができる。
【００３６】
さらに、図９は、食品廃棄物１を包装された状態のまま回収することができると共に、包装された状態で回収した食品廃棄物１を破砕して、食品廃棄物１と破砕された容器等の包装材７２を自動的に分別することができる自動分別収集車７１を示しており、上記自動分別収集車７１を第１のステップにて行われる乾燥設備非利用者１１からの食品廃棄物１の回収１３に利用することが考慮され、これによって、食品廃棄物１の回収１３における分別の手間を省くことができ、分別が面倒である等の理由からリサイクルされていなかった食品廃棄物１のリサイクルが可能になると共に、食品廃棄物１のリサイクルへの参加を見合わせていた食品廃棄物排出者１０の参加を促すことができ、食品廃棄物１のリサイクル率をより一層向上させることができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明によると次の様な効果を奏する。即ち、本発明の食品廃棄物のリサイクル装置によって、産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物のみならず、食品廃棄物の約８割を占める一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクル率を飛躍的に向上させることができ、その結果、食品廃棄物全体におけるリサイクル率の向上を実現することができる。
【００３８】
さらに、一般廃棄物の約３割を占めている上記一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクル率の向上が実現されることにより、一般廃棄物の総量を大幅に減少させることができ、環境への悪影響を低減することができると同時に、最終処分場の延命を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の食品廃棄物のリサイクル装置を利用した食品廃棄物のリサイクル方法の概要を示す図。
【図２】本発明の食品廃棄物のリサイクル装置を利用した食品廃棄物のリサイクル方法における処理の流れを示す流れ図。
【図３】ボイル乾燥設備の構成を示す図。
【図４】ボイル乾燥設備における処理の流れを示す流れ図。
【図５】ボイル乾燥設備を構成するボイル乾燥機の断面図。
【図６】ボイル乾燥機における乾燥メカニズムを示す図。
【図７】本発明の食品廃棄物のリサイクル装置の構成を示す図。
【図８】本発明の食品廃棄物のリサイクル装置における処理の流れを示す流れ図。
【図９】自動分別収集車を示す斜視図。
【符号の説明】
１              食品廃棄物
２、２ａ、２ｂ  食品廃棄物乾燥品
１１            乾燥設備非利用者
１２            乾燥設備利用者
１６            食品廃棄物のリサイクル装置
２２ ボイル乾燥装置
２４ 高温加熱殺菌装置
２５ 脱脂装置
２８ 脱臭装置
３１ 破砕装置
３２ 冷却装置
３３ 集積・混合ホッパー
３４ 磁選機
３５ 磁石
４１ ボイル加熱槽
４２ 伝熱面
４４ 回転軸
４５ 攪拌手段
４７ 平坦面
【図１】
0004480923.tif 000002
【図２】
0004480923.tif 000003
【図３】
0004480923.tif 000004
【図４】
0004480923.tif 000005
【図５】
0004480923.tif 000006
【図６】
0004480923.tif 000007
【図７】
0004480923.tif 000008
【図８】
0004480923.tif 000009
【図９】
0004480923.tif 000010