(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と一体に形成されるとともに、厚みのある端部を有する軸形状のインターロック手段を多数備えた接着性ファースナの製造方法であって、
プレスシリンダと型取りシリンダとの間のニップに向かってプラスティックの又は液状の型取り可能な材料を搬送し、前記型取りシリンダを回転させることにより、前記基部を前記ニップ内で形成するとともに搬送方向へと搬送し、前記型取りシリンダのうち第１の型取り要素である外側の第１のスクリーンを用いて、該第１のスクリーンに設けられた貫通する空洞の内部で型取り可能な材料を少なくとも部分的に硬化させることにより前記インターロック手段の軸を形成し、また、前記型取りシリンダのうち前記第１の型取り要素の内部側に配設された第２の型取り要素を用いて、前記第１のスクリーンの空洞と協働して前記インターロック手段の軸の外端部を形成する方法において、
前記第２の型取り要素は、内側の第２のスクリーン、又は、前記第１のスクリーンの空洞内に広がる突起を有するフィルムであって、前記軸の外端部にくぼみを形成させることを特徴とする、接着性ファースナの製造方法。
【請求項２】
熱可塑性材料が型取り可能な材料として使用されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
外側の第１のスクリーンに比べて拡大された開口を有する内側の第２のスクリーンが使用されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
異なる断面形状及び／又は非円形の断面形状の開口を有する第１のスクリーン及び第２のスクリーンが使用されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
異なる厚みの第１のスクリーン及び第２のスクリーンが使用されており、第２のスクリーンが第１のスクリーンに比べて減少された厚みを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
円錐、角錐又は星形の形状のくぼみが、フィルムの突起の適切な形状により軸の端部に生成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
型取り要素により生成される軸の型取り要素からの開放後に、これらの端部が圧搾することにより変形されて、終結部の厚くなった部分を形成することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、基部と一体に形成されるとともに、厚みのある端部を有する軸形状のインターロック手段を多数備えた接着性ファースナ（固定具）の製造方法に係わり、プレスシリンダと型取りシリンダとの間のニップに向かってプラスティックの又は液状の型取り可能な材料を搬送し、前記型取りシリンダを回転させることにより、前記基部を前記ニップ内で形成するとともに搬送方向へと搬送し、前記型取りシリンダのうち第１の型取り要素である外側の第１のスクリーンを用いて、該第１のスクリーンに設けられた貫通する空洞の内部で型取り可能な材料を少なくとも部分的に硬化させることにより前記インターロック手段の軸を形成し、また、前記型取りシリンダのうち前記第１の型取り要素の内部側に配設された第２の型取り要素を用いて、前記第１のスクリーンの空洞と協働して前記インターロック手段の軸の外端部を形成する。
この種類の方法は既に、ＤＥ１９７３０２１７Ｃ１で知られている。この方法は、横方向に突起するスペーサが形成される比較的長い軸の形状をインターロック手段が有する、接着性ファースナの製造に関して想定されている。この目的のために、多層の型板の形状で構成されたスクリーンが既知の方法において使用されており、そこでは型板の個別の層の空洞が異なる横断面を有する。形成シリンダの周辺部表面が、軸の外側端部を形作るための第２の型取り要素として使用されており、その形成シリンダには型取り凹部（ｒｅｃｅｓｓ）が機械加工されている。型取りスクリーンとして作用する多段（ｍｕｌｔｉｌｅｖｅｌ）の型板からインターロック手段を取り外すことを容易にするために、型板材料は取り外し可能な失われるモールドとして具備されており、もし型板材料がゼラチン又は同様なものから形成されており且つ実質的に再使用される場合には、それは特に容易である。
【０００２】
この既知の方法が、横のスペーサを有する長い柄（ｌｏｎｇ−ｓｈａｎｋｅｄ）の軸を備える接着性ファースナの製作を可能にする一方で、この方法は、いわゆる微小な接着性（ｍｉｃｒｏ−ａｄｈｅｓｉｖｅ）ファースナの製作には適さない。その様な微小な接着性ファースナの製作は、ＤＥ１９６４６３１８Ａ１で既知であると指摘されている。この方法で製造される接着性ファースナの可能な用途として開示されるものは、特別には、幼児用おしめ又は病院の衣服のための接着性ファースナの形態である。その様な接着性ファースナは、平方センチメータ当たりにおいて比較的多数のインターロック手段を有しており、そのことは型取り要素の製作において、型取り要素の特別な形成が必要なことを意味する。
【０００３】
本発明は、いわゆる微小な接着性ファースナの製造に特に適していて最初に述べた種類の方法を考案する問題に基づいている。
【０００４】
最初に記載した種類の方法において、本発明によりこの問題は解決されており、本発明では内側の第２のスクリーン、又は、前記第１のスクリーンの空洞内に広がる突起を有するフィルムが使用されており、それにより凹部がプラスティックから形成される軸の端部に生成される。
【０００５】
軸の終結部の形状が、第２の、内側のスクリーン又はその突起が外側のスクリーンの空洞と相互作用するフィルムの形状の第２の型取り要素により、本発明に従い実施されるという事実により、インターロック手段が非常に高い梱包（パッキング）密度で配置される微小な接着性ファースナが製作されるべき場合でさえも、スクリーンの開口の幾何学形状に関して特別な要求はない。詳しくは、本発明に従い充填される材料により形成された軸の終結部分の形状及び性質は、スクリーン開口の角部半径に依存しない。このことは、スクリーンのより簡単でより安価な製造の利点を与える。
【０００８】
もしスクリーンの空洞に伸張する突起を具備するフィルム（膜）が、スクリーンの内側に配置された第２の型取り要素として使用される場合は、その後プラスティックにより形成された軸の端部のくぼみが、熱可塑性材料を空洞に充填する際に生成される。形成された軸のくぼみが、終結部の厚くなった部分の平面に生成されることにより、任意の特別に大きな引き抜き力を作用する必要なく、［スクリーンの空洞から］非常に単純に取り外すことが利点として可能になる。
【０００９】
終結部の厚くなった部分の形成の例及び軸の終結部のくぼみの形成工程の両者において、微少な接着性ファースナに望まれる終結部の厚くなった部分のキノコ型形状は、加熱又は非加熱式の圧搾機（ｃａｌｅｎｄｅｒ）による、即ち溶融プロセスの形成を必要としないで、単純な機械的再形成（ｒｅｓｈａｐｉｎｇ）により、上記の軸の形成された端部に形成可能である。
【００１０】
スクリーンの空洞の断面形状の選択及び／又は第２の型取り要素の突起の形状の選択により、軸の終結部の厚くなった部分が、平らにされるか又は凹型くぼみを有するキノコ型頂部の形状だけではなく、多角形又は星型で形成可能である。
【００１１】
本発明は図面に示される実施の形態に基づいて以下で詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の方法を実施するための装置の図解的な表示部分を図示しており、その幅が製造される接着性ファースナの幅に対応する紐状で、プレスツールと型取りツール間のニップへ供給されるプラスティック又は液状の熱可塑性材料のための供給装置としての押し出しヘッド１を有する。プレスツールとしてプレスシリンダ３が具備される。型取りツールは、全体として符号５が付与された型取りシリンダである。両者のシリンダは図１のアーク形の矢印７と９で示される回転方向で駆動されるので、輸送ニップがそれらの間で形成され、そこを通りプラスティックの紐が搬送方向に送られており、その一方で同時にプラスティックの紐は、接着性ファースナの基部１７内にニップの形で形成されると共に、型取りシリンダ５に接触する側で基部１７は、型取りシリンダ５の型取り要素からインターロック手段を形成するために必要な形状で形作られる。
【００１３】
この目的に対して、型取りシリンダ５はその周辺部に２つの型取り要素を有しており、各々はスクリーンの形状の、いわば外側スクリーン１１及び内側スクリーン１３であり、それらは図２にも示すようにお互いに接している。図１と３から特に分かるように、スクリーン１１と１３は、伸縮自在（テレスコピック）であるので、外側スクリーン１１と内側スクリーン１３の開口によりそれぞれ形成される空洞１２と１４が、特に図３ａに示すように連結軸１５により整列する。
【００１４】
後者の図で特に明確に示すように、外側スクリーン１１の厚みは内側スクリーン１３の厚みより厚く、内側のスクリーンの空洞１４は外側スクリーン１１の空洞１２より次第により大きくなっている。この形状によって、プレスシリンダ３と型取りシリンダ５の間のニップの空洞１２と１４に圧入されるプラスティックは、厚みのある端部２１を備えていて突き出る軸１９が基部１７に形成されるように、形成される。基部１７が引き抜きシリンダ２３を介して型取りシリンダ５から導かれて離れる時に、プラスティックの部分的又は完全な硬化後に、端部２１での拡張が丁度十分な大きさであるので、空洞１２と１４から軸１９が安全に引き抜き可能であるように、空洞１２と１４の横断面寸法の相違が選択される。
【００１５】
図４の左側に図示された軸１９の例により特に明らかなように、スクリーン１１と１３から外れた軸１９の自由端は、その自由端２１に、厚くなった部分だけではなく、スクリーンに含まれる空気から生成される小さなくぼみ２５も有する。加熱されてもされなくても良い圧搾機（ｃａｌｅｎｄｅｒ）を通過して案内されることにより、図４ではヒントだけであるが、軸１９のこの様に形成された端部２１は、右側に図示するように、きのこ形キャップ形状の終結部の厚くなった部分２７を有するインターロック手段に変形可能である。
【００１６】
軸１９の幾何学形状の選定において、端部２１だけが圧搾時に平らにされるが、軸１９全体は横側に曲がらないように、軸１９の厚みをそれらの長さに関して十分に大きく選ぶことを留意しなけらばならない。
【００１７】
図３ａ−３ｃは、空洞１２と１４を形成するスクリーンの開口の形状が種々のタイプで選択可能であることを図示する。特別には図３ａに示すように、角部の丸い面取りは必要ではない。その丸い面取りはしかし図３ｂと３ｃに示すように、外側スクリーン１１の外側角部又は両側部に形成可能である。内側スクリーン１３はまた、対応する丸いコーナーを有することも出来る。図１−３に図示されるものとは相違して、スクリーン１１と１３の厚みを等しくすることも可能である。お互いに関するスクリーン１１と１３の正確な位置決めは、それらを型取りシリンダ５に引き込む前に、例えば２要素（ｔｗｏ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）性接着剤等の接着により実施可能である。
【００１８】
図５ａ−５ｉはスクリーンの開口の横断面形状の多数の可能な例を示しており、空洞１４を形成する内側スクリーン１３の開口の外形は鎖線で指示されており、外側スクリーン１１の空洞１２の対応する外形は実線で表示される。プラスティックを空洞に押印（ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）する際に、中空鋳型に圧入可能な全ての押し出し可能なプラスティックが使用可能であり、軸１９の異なる形状の端部２１が生成されて、圧搾後に種々の形状の厚くなった部分２７の形状のインターロック手段を形成する（ｌｅａｄ）。
【００１９】
図６は前述の例との比べて修正された型取りシリンダ５を有する方法を実施するための装置のこれとは別の例を図示する。第２の型取り要素としての内側スクリーンの位置で外側スクリーン１１の内側との接触部に、この例は、突起３３の形状の外側側面形状を有するフィルム（膜）３１を有する。第１の実施の形態の内側スクリーン１３の空洞１４と同様に、現在記述の例の突起３３は、軸１５により整列する状態で、外側スクリーン１１の空洞１２の方向を向いている（図８ａ−８ｃ）。図７と８に示すように、外側スクリーン１１はより厚い材料から形成されており、例えば数１０ミリメータ（ｍｍ）の厚みを有しており、その一方で内側フィルム３１は、例えばほんの０．１ｍｍの厚みで、かなりより薄くできる。円錐、角錐（ｐｙｒａｍｉｄａｌ）又は星形でよい突起３３は、回転式パンチ装置のための切断フィルムに実施されるような、例えばエッチング等により製作可能である。図面では約６０度の角部角度のケースが示される。３から８ｍｍ厚みの補強構造付きのゴム製裏打ち（ｂａｃｋｉｎｇ）を有するスパイク（釘打ち）されたシリンダがまた使用可能である。側面形状のために、内側フィルム３１は外側スクリーン１１内に直接的に滑入可能ではないが、図７の鎖線で示すように折りたたみ可能であるので、それは挿入可能である。フィルム３１がその後その円形状に曲げ戻される場合に、突起３３がスクリーン１１の空洞１２に移動して入る状態で、突起３３は外側スクリーン１１及び内側フィルム３１をお互いに関して中心を整える。従って接着することは必ずしも必要ではない。
【００２０】
図８ａ−８ｃに示すように、外側スクリーン１１の空洞１２の角部は直線でも丸い面取でも可能である。突起３３の作用により、明確なくぼみが、図９又は１１の左側に示すように、軸１９の端部２１に形成される。端部２１は軸１９の型取り工程において幅は全く拡げられないので、軸１９を有する基部１７は型取りシリンダ５から非常に簡単に取り外出来る。図４を参照して既に説明されたように実施される圧搾において、終結部のくぼみ３５は、スクリーン１１の空洞１２の断面及び突起３３の形状に付与された形状とは独立して、キノコ形キャップ、星形等の形状に似ていても良いインターロック部分として、終結部の厚くなった部分２７に生成される（ｒｅｓｕｌｔ）。
【００２１】
図１０と１１では、角錐形状の突起３３により角錐形状のくぼみ３５の形成が図示される。使用されるプラスティック材料の種類によって、くぼみ３５のこの角錐形状は図１２ａに図示されるような終結部の厚くなった部分２７の形状又は図１２ｂに示されるような終結部の厚くなった部分２７の形状に生成される。もし圧搾時に角錐の角部３７で引き裂かれるプラスティックが含まれる場合には、図１２ａに示されるヘッド形状が生じるかまたは、図１２ｂに示される形状が生成される。
【００２２】
図１３ａ−１３ｆでは、外側スクリーン１１の空洞１２及び空洞に伸張する突起３３の可能な形状の幾つかの例を示す。別の幾何学的形状もまた、選択可能であることが分かる。生物分解性の（ｂｉｏｄｅｇｒａｄａｂｌｅ）材料（ＢＡＷ）がまた、本発明による方法を実施するための型取り可能な材料としての使用が検討可能である。ＢＡＷは再生可能な材料又は石油化学材料から、あるいはその２種の組み合わせにより製造しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明による方法を実施するための装置の、かなり図解的に表現されていて部分的に切断された側面図である。
【図２】    図２は、一方が他方に挿入された２枚のスクリーンの立体図であって、空洞が、解説のために誇張された寸法でスクリーンの開口が開けられた特定の場所が示されている。
【図３】  図３は、図２と一致する伸縮自在のスクリーンを有する型取りシリンダの一部分の図解的な長手方向の断面である。
【図３ａ】  図３ａは、伸縮自在のスクリーンの開口により形成されていて拡大された寸法で示される種々の空洞の横断面である。
【図３ｂ】  図３ｂは、伸縮自在のスクリーンの開口により形成されていて拡大された寸法で示される種々の空洞の横断面である。
【図３ｃ】  図３ｃは、伸縮自在のスクリーンの開口により形成されていて拡大された寸法で示される種々の空洞の横断面である。
【図４】  図４は、プラスティックの基部に形成された軸の終結端部の機械的な形状修正のための圧搾機の切断断面図である。
【図５ａ】  図５ａは、スクリーンの空洞の横断面形状が誇張された寸法の例で示される平面図であり、内側スクリーンの開口の外形が鎖線で示されている。
【図５ｂ】  図５ｂは、スクリーンの空洞の横断面形状が誇張された寸法の例で示される平面図であり、内側スクリーンの開口の外形が鎖線で示されている。
【図５ｃ】  図５ｃは、スクリーンの空洞の横断面形状が誇張された寸法の例で示される平面図であり、内側スクリーンの開口の外形が鎖線で示されている。
【図５ｄ】  図５ｄは、スクリーンの空洞の横断面形状が誇張された寸法の例で示される平面図であり、内側スクリーンの開口の外形が鎖線で示されている。
【図５ｅ】  図５ｅは、スクリーンの空洞の横断面形状が誇張された寸法の例で示される平面図であり、内側スクリーンの開口の外形が鎖線で示されている。
【図５ｆ】  図５ｆは、スクリーンの空洞の横断面形状が誇張された寸法の例で示される平面図であり、内側スクリーンの開口の外形が鎖線で示されている。
【図５ｇ】  図５ｇは、スクリーンの空洞の横断面形状が誇張された寸法の例で示される平面図であり、内側スクリーンの開口の外形が鎖線で示されている。
【図５ｈ】  図５ｈは、スクリーンの空洞の横断面形状が誇張された寸法の例で示される平面図であり、内側スクリーンの開口の外形が鎖線で示されている。
【図５ｉ】  図５ｉは、スクリーンの空洞の横断面形状が誇張された寸法の例で示される平面図であり、内側スクリーンの開口の外形が鎖線で示されている。
【図６】  図６は、本発明による方法を実施するための装置の、これとは別の実施の形態であって、図１と同様な図面である。
【図７】  図７は、外側のスクリーンに挿入される円錐形突起を有するフィルムを示していて図２と同様な図面であり、これらの「突起」は対応するスクリーンの開口と同様に、解説の目的で誇張して拡大スケールで示される。
【図８】  図８は、突起を有する内側フィルム及び外側フィルムを備える型取りシリンダの一部分であって、図３と同様な断面図である。
【図８ａ】  図８ａは、外側のスクリーンの空洞の可能な設計例を示していて、図３ａと同様な横断面である。
【図８ｂ】  図８ｂは、外側のスクリーンの空洞の可能な設計例を示していて、図３ｂと同様な横断面である。
【図８ｃ】  図８ｃは、外側のスクリーンの空洞の可能な設計例を示していて、図３ｃと同様な横断面である。
【図９】  図９は、圧搾機の図４と同様な図面である。
【図１０】  図１０は、内側フィルムの突起が外側スクリーンの開口の中に伸張する状態の、外側スクリーンの開口の誇張された拡大スケールで示された平面図である。
【図１１】  図１１は、角錐形状の終結部のくぼみを有するプラスティック製の軸の誇張された拡大スケールで示された立体図である。
【図１２ａ】  図１２ａは、圧搾機により製造される図１１の軸の終結部の厚くなった部分に形成された形状の立体図である。
【図１２ｂ】  図１２ｂは、圧搾機により製造される図１１の軸の終結部の厚くなった部分に形成された形状の立体図である。
【図１３ａ】  図１３ａは、内側フィルムの突起が外側スクリーンの開口の中に伸張する状態の、外側スクリーンの開口の誇張された拡大スケールで示された平面図である。
【図１３ｂ】  図１３ｂは、内側フィルムの突起が外側スクリーンの開口の中に伸張する状態の、外側スクリーンの開口の誇張された拡大スケールで示された平面図である。
【図１３ｃ】  図１３ｃは、内側フィルムの突起が外側スクリーンの開口の中に伸張する状態の、外側スクリーンの開口の誇張された拡大スケールで示された平面図である。
【図１３ｄ】  図１３ｄは、内側フィルムの突起が外側スクリーンの開口の中に伸張する状態の、外側スクリーンの開口の誇張された拡大スケールで示された平面図である。
【図１３ｅ】  図１３ｅは、内側フィルムの突起が外側スクリーンの開口の中に伸張する状態の、外側スクリーンの開口の誇張された拡大スケールで示された平面図である。
【図１３ｆ】  図１３ｆは、内側フィルムの突起が外側スクリーンの開口の中に伸張する状態の、外側スクリーンの開口の誇張された拡大スケールで示された平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
0004435419.tif 000009
【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図５ｆ】
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【図５ｇ】
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【図５ｈ】
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【図５ｉ】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ−ｃ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004435419.tif 000023
【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１３ｃ】
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【図１３ｄ】
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【図１３ｅ】
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【図１３ｆ】
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