(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形のパイプ取付口(1a)を有するタンク(1) と、
そのパイプ取付口(1a)に液密に接続固定されるリング状の接続用カップ(2) と、
その接続用カップ(2) に先端部が嵌入し、その先端部外周に突設された外フランジ部(3) で、前記接続用カップ(2) にカシメ固定される樹脂製パイプ(4) と、を有する樹脂製パイプとタンクとの接続構造において、
前記接続用カップ(2) は、前記タンク(1) のパイプ取付口(1a)に一端部外周が挿入される嵌着部(5) を有すると共に、その嵌着部(5) の先端縁部に内フランジ状の第１段付部(6) が形成され且つ、その第１段付部(6) の縁に回り止め用の爪部または凹部あるいは欠切部からなる係合部(7) が形成され、
他端部に第２段付部(8) を介して拡径された拡径部(9) を有し、その拡径部(9) の縁部にカシメ部(10)が形成され、
前記樹脂製パイプ(4) は、その先端部に前記接続用カップ(2) の第２段付部(8) の内面および前記拡径部(9) の内面に整合する前記外フランジ部(3) が形成され且つ、その外フランジ部(3) に隣接した先端部外周に前記接続用カップ(2) の前記嵌着部(5) の内周に整合する嵌入部(5a)が形成され、さらにその先端側に第３段付部(11)を介して縮径する縮径部(12)が形成され、その縮径部(12)の先端に前記接続用カップ(2) の前記係合部(7) に整合する欠切部または凸部からなる係止部(13)が形成され、
その樹脂製パイプ(4) の前記第３段付部(11)と、前記接続用カップ(2) の前記第１段付部(6) との間にシール用のＯリング(14)が保持されるＯリング保持部(15)を有し、
前記樹脂製パイプ(4) が金型を用いた射出成形体よりなり、その前記先端部外周には、Ｏリング嵌着用環状溝が存在しないようにしたことを特徴とする樹脂製パイプとタンクとの接続構造。
【請求項２】
円形のパイプ取付口(1a)を有するタンク(1) と、
そのパイプ取付口(1a)に液密に接続固定されるリング状の接続用カップ(2) と、
その接続用カップ(2) に先端部が嵌入し、その先端部外周に突設された外フランジ部(3) で、前記接続用カップ(2) にカシメ固定される樹脂製パイプ(4) と、を有する樹脂製パイプとタンクとの接続構造において、
前記接続用カップ(2) は、前記タンク(1) のパイプ取付口(1a)に一端部外周が挿入される嵌着部(5) を有すると共に、その嵌着部(5) の先端縁部に内フランジ状の第１段付部(6) が形成され且つ、その第１段付部(6) の縁に回り止め用の爪部または欠切部あるいは凹部からなる係合部(7) が突設され、他端部に第２段付部(8) を介して拡径された拡径部(9) を有し、その拡開部(9) の縁部にカシメ部(10)が形成され、
前記樹脂製パイプ(4) は、その先端部に前記接続用カップ(2) の第２段付部(8) の内面および前記拡開部(9) の内面に整合する前記外フランジ部(3) が形成され且つ、その先端に前記接続用カップ(2) の前記係合部(7) に整合する欠切部または凸部からなる係止部(13)が形成され、
その樹脂製パイプ(4) の先端部外周と、前記接続用カップ(2) の前記第１段付部(6) との間にシール用のＯリング(14)が保持されるＯリング保持部(15)を有し、
前記樹脂製パイプ(4) が金型を用いた射出成形体よりなり、その前記先端部外周には、Ｏリング嵌着用環状溝が存在しないようにしたことを特徴とする樹脂製パイプとタンクとの接続構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記接続用カップ(2) の前記係合部(7) および、前記樹脂製パイプ(4) の前記係止部(13)が夫々周方向に離間して複数設けられた樹脂製パイプとタンクとの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として熱交換器の金属製タンクに樹脂製パイプを接続する接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属製タンクと樹脂製パイプとの接続構造は、樹脂製タンクとチューブプレートとの接続構造を利用することができる。図８はその例で、タンク１のパイプ取付口1aに段付カラー状の接続用カップ２の先端部を嵌入して、タンク１，接続用カップ２間を液密にろう付け固定する。接続用カップ２の外周には予めスリットを形成しておき、そのスリットより後端側にカシメ部10を設けておく。
次に、樹脂製パイプ４はその先端部外周に外フランジ部３を有すると共に、その外フランジ部３よりもさらに先端に環状溝19を形成しておく。そしてその環状溝19にＯリング14を嵌着し、樹脂製パイプ４の先端部を接続用カップ２に嵌入する。そしてカシメ部10を塑性変形することにより、樹脂製パイプ４を接続用カップ２に固定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように樹脂製パイプ４に多用されている環状溝19を形成するには、図９に示す如く、その射出成形用の金型において樹脂製パイプ４の先端部を半径方向に分割する第１金型20と第２金型21を設ける必要がある。すると、その環状溝19内にパーティングライン22が形成される。そのため、そこにＯリング14を被嵌しても、パーティングライン22の僅かの凸条によって気密性を失われるおそれがある。
そこで本発明は、係る問題点を解決することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、円形のパイプ取付口(1a)を有するタンク(1) と、
そのパイプ取付口(1a)に液密に接続固定されるリング状の接続用カップ(2) と、
その接続用カップ(2) に先端部が嵌入し、その先端部外周に突設された外フランジ部(3) で、前記接続用カップ(2) にカシメ固定される樹脂製パイプ(4) と、を有する樹脂製パイプとタンクとの接続構造において、
前記接続用カップ(2) は、前記タンク(1) のパイプ取付口(1a)に一端部外周が挿入される嵌着部(5) を有すると共に、その嵌着部(5) の先端縁部に内フランジ状の第１段付部(6) が形成され且つ、その第１段付部(6) の縁に回り止め用の爪部または凹部あるいは欠切部からなる係合部(7) が形成され、
他端部に第２段付部(8) を介して拡径された拡径部(9) を有し、その拡径部(9) の縁部にカシメ部(10)が形成され、
前記樹脂製パイプ(4) は、その先端部に前記接続用カップ(2) の第２段付部(8) の内面および前記拡径部(9) の内面に整合する前記外フランジ部(3) が形成され且つ、その外フランジ部(3) に隣接した先端部外周に前記接続用カップ(2) の前記嵌着部(5) の内周に整合する嵌入部(5a)が形成され、さらにその先端側に第３段付部(11)を介して縮径する縮径部(12)が形成され、その縮径部(12)の先端に前記接続用カップ(2) の前記係合部(7) に整合する欠切部または凸部からなる係止部(13)が形成され、
その樹脂製パイプ(4) の前記第３段付部(11)と、前記接続用カップ(2) の前記第１段付部(6) との間にシール用のＯリング(14)が保持されるＯリング保持部(15)を有し、
前記樹脂製パイプ(4) が金型を用いた射出成形体よりなり、その前記先端部外周には、Ｏリング嵌着用環状溝が存在しないようにしたことを特徴とする樹脂製パイプとタンクとの接続構造。
【０００５】
請求項２に記載の本発明は、円形のパイプ取付口(1a)を有するタンク(1) と、
そのパイプ取付口(1a)に液密に接続固定されるリング状の接続用カップ(2) と、
その接続用カップ(2) に先端部が嵌入し、その先端部外周に突設された外フランジ部(3) で、前記接続用カップ(2) にカシメ固定される樹脂製パイプ(4) と、を有する樹脂製パイプとタンクとの接続構造において、
前記接続用カップ(2) は、前記タンク(1) のパイプ取付口(1a)に一端部外周が挿入される嵌着部(5) を有すると共に、その嵌着部(5) の先端縁部に内フランジ状の第１段付部(6) が形成され且つ、その第１段付部(6) の縁に回り止め用の爪部または欠切部あるいは凹部からなる係合部(7) が突設され、他端部に第２段付部(8) を介して拡径された拡径部(9) を有し、その拡開部(9) の縁部にカシメ部(10)が形成され、
前記樹脂製パイプ(4) は、その先端部に前記接続用カップ(2) の第２段付部(8) の内面および前記拡開部(9) の内面に整合する前記外フランジ部(3) が形成され且つ、その先端に前記接続用カップ(2) の前記係合部(7) に整合する欠切部または凸部からなる係止部(13)が形成され、
その樹脂製パイプ(4) の先端部外周と、前記接続用カップ(2) の前記第１段付部(6) との間にシール用のＯリング(14)が保持されるＯリング保持部(15)を有し、
前記樹脂製パイプ(4) が金型を用いた射出成形体よりなり、その前記先端部外周には、Ｏリング嵌着用環状溝が存在しないようにしたことを特徴とする樹脂製パイプとタンクとの接続構造である。
【０００６】
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
前記接続用カップ(2) の前記係合部(7) および、前記樹脂製パイプ(4) の前記係止部(13)が夫々周方向に離間して複数設けられた樹脂製パイプとタンクとの接続構造である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の接続構造の分解斜視図であり、図２はその取付け状態を示す縦断面図、図３はその樹脂製パイプ４の正面図である。
この接続構造は、円形のパイプ取付口1aを有するタンク１と、カラー状の接続用カップ２と樹脂製パイプ４とを有する。接続用カップ２は、タンク１のパイプ取付口1aに整合する嵌着部５が先端部に形成され、その嵌着部５の先端縁部に内フランジ状の第１段付部６が形成されている。そしてその第１段付部６の縁に回り止め用の爪部からなる係合部７が形成されている。嵌着部５の他端側には、第２段付部８を介して拡径された拡径部９を有し、その拡径部９の中間部に逆Ｔ字状のスリット16を介して、その縁部にカシメ部10が設けられている。
【０００８】
次に、樹脂製パイプ４はその先端部に接続用カップ２の拡径部９及び第２段付部８に整合する外フランジ部３が突設されると共に、その外フランジ部３の先端側に嵌着部５に整合する嵌入部5aが段付状に設けられ、さらにその先端側に第３段付部11を介して縮径部12が突設されている。縮径部12の先端面には、接続用カップ２の係合部７に整合する欠切部からなる係止部13が設けられている。
なお、接続用カップ２はその外面側にろう材が被覆されたものが用いられる。
またろう材をタンク１の外面側に被覆し、接続用カップ２のろう材をなくしてもよい。このようにしてなる接続用カップ２は、タンク１のパイプ取付口1aに嵌着される。
【０００９】
タンク１は細長い箱状に形成され、その一端開口にチューブプレート17の環状溝部が嵌着する。なお、チューブプレート17には多数のチューブ18が貫通し、各チューブ18間には図示しないフィンが配置されている。そして互いにろう付けされる少なくとも一方の部品表面には、予めろう材が被覆されたものが用いられる。このように組立てられた熱交換器は、高温の炉内に挿入され、被覆されたろう材を溶融して、それを冷却固化することにより、各部品間を液密に一体にろう付け固定するものである。
【００１０】
このようにタンク１のパイプ取付口1aにろう付けされた接続用カップ２には、樹脂製パイプ４の先端部が嵌着される。その樹脂製パイプ４の縮径部12には予めＯリング14が嵌着される。そして、縮径部12の先端に設けられた欠切部からなる係止部13が、接続用カップ２の先端の爪部からなる係合部７に嵌着する。次いで、カシメ部10を半径方向内側に折り曲げることにより、その先端縁を樹脂製パイプ４の外フランジ部３に圧接する。
なお、樹脂製パイプ４の縮径部12の外周には、Ｏリング嵌着用の溝は形成されていない。従って、樹脂製パイプ４を射出成形するための金型は、その軸線方向に開閉できる金型のみで足り、縮径部12の外周に金型のパーティングラインが形成されることはない。
【００１１】
次に、図１〜図３の例では樹脂製パイプ４はその先端部が二段の段付に形成されていたが、図５の如く段付部を一つ省略したものであってもよい。この場合には、図４の如くＯリング14は外フランジ部３の先端側に直接嵌着される。
なお、樹脂製パイプ４と接続用カップ２との回り止め手段は、図６の如く接続用カップ２の第１段付部６の縁部に欠切部7aを形成し、樹脂製パイプ４の先端に凸部13ａを突設したものであってもよい。さらには図７の如く、第１段付部６の先端縁に凹部7bを形成し、そこに樹脂製パイプ４の先端の凸部13ａを嵌入する構造であってもよい。
【００１２】
【発明の作用・効果】
本発明の樹脂製パイプとタンクとの接続構造は、樹脂製パイプ４の係止部13と接続用カップ２の係合部７とが係合状態で、拡径部９のカシメ部10が外フランジ部３にカシメられて固定されるから、樹脂製パイプ４はその軸線回りに外力が加わっても移動することがない。
また、樹脂製パイプ４が金型を用いた射出成形体よりなり、その先端部外周にはＯリング嵌着用の環状溝が存在しないものとしたから、その先端部外周を半径方向に型割りする金型を用いる必要がなく、そこに金型のパーティングラインが生じないので、水密性の高い接続構造となり得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す樹脂製パイプとタンクとの接続構造の分解斜視図。
【図２】同接続構造の縦断面図。
【図３】同接続構造の樹脂製パイプ４の正面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す樹脂製パイプとタンクとの接続構造の縦断面図。
【図５】同接続構造の樹脂製パイプ４の正面図。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示す樹脂製パイプとタンクとの接続構造の縦断面図。
【図７】本発明の第４の実施の形態を示す樹脂製パイプとタンクとの接続構造の縦断面図。
【図８】従来型接続構造の縦断面図。
【図９】同接続構造に用いられる樹脂製パイプ４の金型説明図。
【符号の説明】
１  タンク
1a  パイプ取付口
２  接続用カップ
３  外フランジ部
４  樹脂製パイプ
５  嵌着部
5a  嵌入部
６  第１段付部
７  係合部
7a  欠切部
7b  凹部
８  第２段付部
９  拡径部
10  カシメ部
11  第３段付部
12  縮径部
13  係止部
13ａ  凸部
14  Ｏリング
15  Ｏリング保持部
16  スリット
17  チューブプレート
18  チューブ
19  環状溝
20  第１金型
21  第２金型
22  パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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