(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開口しつつ側面及び底面が閉塞するとともに透析用の薬剤を収容するための樹脂製容器を載置する載置テーブルと、
該載置テーブルの載置面に対して略直角方向に移動可能とされ、当該載置テーブル上に載置された樹脂製容器の側面における前記底面側を切断する底面用切断手段と、
前記載置テーブルに固設されるとともに、前記底面用切断手段によって底面側が切断された樹脂製容器の側面を当該樹脂製容器の軸線方向に切断する側面用切断手段と、
前記載置テーブル上で移動自在に配設され、前記底面用切断手段によって底面側が切断された樹脂製容器の開口側から押圧し、当該樹脂製容器を前記載置テーブル上で摺動させつつ前記側面用切断手段で切断させる押し子と、
を備え、前記載置テーブル上に載置された樹脂製容器を加熱する加熱手段を具備するとともに、当該加熱手段は、前記押し子に配設された熱風発生手段で構成され、該熱風発生手段で発生された熱風を樹脂製容器内に供給するものであることを特徴とする樹脂製容器の減容装置。
【請求項２】
前記載置テーブルにおける樹脂製容器の進行方向に配設された収容部を有し、前記側面用切断手段によって側面が切断された樹脂製容器を前記収容部にて収容することを特徴とする請求項１記載の樹脂製容器の減容装置。
【請求項３】
前記側面用切断手段は、樹脂製容器の対向する両側面を同時に切断するものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の樹脂製容器の減容装置。
【請求項４】
前記載置テーブル上で摺動する樹脂製容器をガイドするガイド手段を具備したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の樹脂製容器の減容装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄される樹脂製容器の体積を効率的に小さくするための減容装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時において、環境汚染問題や資源保護等の観点から、使用後廃棄対象とされたペットボトル等の樹脂製容器を回収し再生するリサイクル技術が重要視されてきているが、一般に樹脂製容器は非常に嵩張るので、そのままで回収しようとすると、運搬費用等が高くなってしまいコスト上問題がある。
【０００３】
そこで、樹脂製容器の体積を小さくして減容化を図るべく、従来より種々の方法が提案されており、例えば特開平１１−７０５２５号公報で開示されているように、樹脂製容器に圧縮力を付与して押し潰すことにより減容処理する技術が提案されている。しかし、押し潰して減容化を図る技術においては、樹脂製容器の持つ大きな復元力により圧縮率を高くするのが困難であり、当該復元力を抑えて高い圧縮率を得ようとすれば装置が極めて大型化してしまうという問題があった。
【０００４】
これに対し、樹脂製容器を刃具等で切断して減容化を図る技術が例えば特開平１０−１８０７６２号公報や特開平１１−２０９０４号公報で開示されており、かかる従来の切断による減容処理方法によれば、樹脂製容器の口部及び側面を切断して竹割り状にして減容化を図っているので、当該樹脂製容器の持つ大きな復元力の影響を抑制することができ、効率的に減容処理することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の切断による減容処理方法においては、樹脂製容器の口部及び側面を竹割り状に切断して減容化を図っているものの、底面側の切断を行っておらず、減容効果があまり高くないという問題があった。即ち、減容効果を高くするためには、立体形状の樹脂製容器を平面状に展開させ、積み重ねた際に生じる隙間を減少させるのが有効であるが、樹脂製容器の底面は側面に対して略直角方向に連なって形成されているのが通常であり、これらが連なった状態のままでは平面状に展開する際の妨げとなってしまうのである。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、効率的に減容効果を向上させることができる樹脂製容器の減容装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上端が開口しつつ側面及び底面が閉塞するとともに透析用の薬剤を収容するための樹脂製容器を載置する載置テーブルと、該載置テーブルの載置面に対して略直角方向に移動可能とされ、当該載置テーブル上に載置された樹脂製容器の側面における前記底面側を切断する底面用切断手段と、前記載置テーブルに固設されるとともに、前記底面用切断手段によって底面側が切断された樹脂製容器の側面を当該樹脂製容器の軸線方向に切断する側面用切断手段と、前記載置テーブル上で移動自在に配設され、前記底面用切断手段によって底面側が切断された樹脂製容器の開口側から押圧し、当該樹脂製容器を前記載置テーブル上で摺動させつつ前記側面用切断手段で切断させる押し子とを備え、前記載置テーブル上に載置された樹脂製容器を加熱する加熱手段を具備するとともに、当該加熱手段は、前記押し子に配設された熱風発生手段で構成され、該熱風発生手段で発生された熱風を樹脂製容器内に供給するものであることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によれば、載置テーブル上の樹脂製容器は、まず底面用切断手段によって底面側が切断され、続いて側面用切断手段によって側面がその軸線方向に切断される。即ち、底面が切断される前の状態においては、樹脂製容器の軸線と垂直方向の強度は高いため、底面用切断手段による底面側の切断を容易に行うことができ、その後側面を軸線方向に切断して平面形状に近づけ、減容効果を高める。
【０００９】
尚、樹脂製容器の底面側の切断は、当該部位を完全に切除してしまうもの、及び一部切断せず側面に繋がった状態としてしまうものの両者を含み、軸線方向の側面の切断は、向かい合う２つの側面を完全に切除して分割してしまうもの、一方の側面のみを切断するもの、及び一方の側面を完全に切断してしまい向かい合う他方の側面は一部切断するもののいずれをも含む。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記載置テーブルにおける樹脂製容器の進行方向に配設された収容部を有し、前記側面用切断手段によって側面が切断された樹脂製容器を前記収容部にて収容することを特徴とする。
【００１１】
かかる構成によれば、載置テーブル上の樹脂製容器は、底面用切断手段によって底面側が切断された後、押し子によって固設された側面用切断手段に押圧され、載置テーブル上を摺動しつつ側面が軸線方向に切断されるとともに、側面が切断された樹脂製容器は、更なる押し子からの押圧で収容部に達し、そこで収容されることとなる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記側面用切断手段が、樹脂製容器の対向する両側面を同時に切断するものであることを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明は、前記載置テーブル上で摺動する樹脂製容器をガイドするガイド手段を具備したことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る樹脂製容器の減容装置は、樹脂製容器を切断することにより減容処理するものであり、図１〜図３に示すように、載置テーブル１と、底面用切断刃２（底面用切断手段）と、側面用切断刃３（側面用切断手段）と、押し子４と、収容部５とから主に構成されている。
【００２３】
ここで減容処理の対象とされる樹脂製容器Ｗは、透析用の薬剤を収容すべく気密性の高い樹脂で成形されたものであり、図５で示すように、上端で開口して開口部Ｗ１を有しつつ側面Ｗ２及び底面Ｗ３が閉塞して、薬剤等を内在し得るよう構成されたものである。尚、これら開口部Ｗ１、側面Ｗ２及び底面Ｗ３は一体成形品から成るものであり、側面Ｗ２から開口部Ｗ１に亘って除々に径が細くなっており、当該細径部が首部Ｗ１ａを成している。
【００２４】
載置テーブル１は、樹脂製容器Ｗを載置するためのもので、４本の脚部１ａと当該載置テーブル１上面において幅方向に跨って固定されたフレーム部１ｂとから構成されたスチール製の基台である。樹脂製容器Ｗは、当該樹脂製容器Ｗの側面と略同等の曲率の凹部を上面に有する位置決め用部材６上に載置されるよう構成されている。
【００２５】
即ち、位置決め用部材６は、図４に示すように、樹脂製容器Ｗの側面Ｗ２と略同等の曲率を有する凹部６ａが形成され、その端部にガイド板１０が設けられるよう構成されたものであり、凹部６ａにより樹脂製容器Ｗセット時の転がり方向に対する位置決めを行いつつ所定方向（樹脂製容器Ｗの軸線方向）に摺動させるべく案内することができる。
【００２６】
また、上記位置決め用部材６の端部には、樹脂製容器Ｗより若干大きな径の丸孔１０ａが形成されたガイド板１０（ガイド手段）が載置テーブル１の上面から立設されており、セット時において位置決め用部材６上の樹脂製容器Ｗがその側面Ｗ２における底面Ｗ３側を丸孔１０ａ内に挿通された状態で転がり方向に対する位置決めがされている。このガイド板１０は、樹脂製容器Ｗの初期状態を位置決めする位置決め手段としての機能を果たしつつ、底面用切断刃２の切断方向に樹脂製容器Ｗが扁平してしまうのを回避するとともに、後述する押し子４で押圧される際、樹脂製容器Ｗの摺動動作を案内する。
【００２７】
底面用切断刃２は、載置テーブル１の載置面に対して略直角方向（即ち樹脂製容器Ｗの側面に対して略直角方向）に移動可能とされ、当該載置テーブル１上に載置された樹脂製容器Ｗの側面Ｗ２における底面Ｗ３側を切断するものである。該底面用切断刃２は、図６で示すように、矩形状の金属板７の下部に取り付けられ、略中央で下に凸の角部を有して形成されている。このように底面用切断刃２を構成することにより、切断の際に樹脂製容器Ｗから受ける切削抵抗を極力低減することができる。
【００２８】
金属板７は、図３で示すように、上下方向に延びる摺動軸８に沿って摺動可能な昇降部材９に取り付けられ、当該昇降部材９と連動して上下移動が可能とされている。即ち、昇降部材９を動作させることにより、底面用切断刃２が上下動し、当該底面用切断刃２が下降することにより、ガイド板１０の丸孔１０ａに挿通された樹脂製容器Ｗの側面Ｗ２における底面Ｗ３側を切断し得る構成とされている。尚、摺動軸８は、ガイド付エアシリンダの作動軸から成り、昇降部材９をエア圧で摺動させ得る構成とされているが、これに代えて、電動ロボット、チェーン駆動、又はタイミングベルト駆動等直線動作をする他の駆動機構としてもよい。
【００２９】
押し子４は、載置テーブル１の長手方向（図１中左右方向）に移動自在に配設され、底面用切断刃２によって底面Ｗ３側が切断された樹脂製容器Ｗの開口部Ｗ１側から押圧し、当該樹脂製容器Ｗを位置決め用部材６の凹部６ａに沿って摺動させつつ側面用切断刃３で切断させるためのものである。かかる押し子４は、図１で示すように、上下２枚の突出部４ａを有しており、該突出部４ａの突端が樹脂製容器Ｗの開口部Ｗ１と当接し得る構成とされ、摺動端における側面用切断刃３との干渉の防止が図られている。即ち、樹脂製容器Ｗの側面Ｗ２を完全に押し切るために、突出部４ａの突端を側面用切断刃３とオーバーラップさせる必要があるために、押し子４と側面用切断刃３との干渉を避けるため、図示の如く上下に二股の構成とされている。
【００３０】
また、載置テーブル１上には、その長手方向に延びる摺動レールＲが配設されており、該摺動レールＲに沿って摺動自在な摺動部材１２に押し子４が連結されている。従って、摺動部材１２を動作させれば、押し子４も連動して載置テーブル１の長手方向（即ち、載置された樹脂製容器Ｗの軸線Ｌ方向）に移動可能とされている。尚、摺動レールＲは、ガイド付エアシリンダの作動軸から成り、摺動部材１２をエア圧で摺動させ得る構成とされているが、これに代えて、電動ロボット、チェーン駆動、又はタイミングベルト駆動等直線動作をする他の駆動機構としてもよい。
【００３１】
側面用切断刃３は、後で詳述する収容部５の側壁５ｂ上に固定され、底面用切断刃２によって底面Ｗ３側が切断された樹脂製容器Ｗの側面Ｗ２を当該樹脂製容器Ｗの軸線Ｌ方向に切断するものであり、図７に示すように、略五角形の金属板１１における隣り合う２辺に各々ボルトＢにて固定されており、切削抵抗で移動（ボルトＢを中心とする揺動動作）するのを防止すべく位置決めピンＰで位置決めされている。尚、当該側面用切断刃３（又は金属板１１）に樹脂製容器Ｗの底面Ｗ３を当接させて当該樹脂製容器Ｗにおけるセット時の軸方向の位置決めを図るようにしてもよい。
【００３２】
この側面用切断刃３は、同図に示すように、樹脂製容器Ｗの対向する両側面Ｗ２（Ｗ２ａ及びＷ２ｂ）を同時に切断し得るよう、その寸法（刃の長さに下限有り）及び固設位置が設定されている。即ち、金属板１１に取り付けられた２つの側面用切断刃３が、それぞれ樹脂製容器Ｗの両側面Ｗ２ａ及びＷ２ｂの延長線上に位置するよう配設され、当該樹脂製容器Ｗの摺動動作により、それら両側面Ｗ２ａ及びＷ２ｂが同時に切断されるのである。
【００３３】
収容部５は、載置テーブル１における樹脂製容器Ｗの摺動側端部に形成され、側面用切断刃３によって側面Ｗ２が切断された樹脂製容器Ｗを一時的に収容するものである。この収容部５は、切断後の樹脂製容器Ｗを載置可能な底面部５ａと、樹脂製容器Ｗの幅より大きな離間寸法で配設された２つの側壁５ｂと、これら側壁５ａの後端を跨いで配設されたストッパ部材５ｃと、底面部５ａから所定高さ（樹脂製容器Ｗの高さの略１／２）に当該底面部５ａと平行に設置された仕切板５ｄとから構成されている。
【００３４】
仕切板５ｄは、収容部５を上下２つの収容部に分割し、上側の収容部には側面用切断刃３で切断された上側の樹脂製容器が、下側の収容部には下側の樹脂製容器がそれぞれ収容されるよう構成されている。これにより、複数の樹脂製容器を連続的に減容処理する場合、切断後の樹脂製容器の上下部それぞれが、互いの面同士を密着させつつ整然と重なることとなるので、後の回収作業を容易とすることができる。尚、図１〜図３で示したように、仕切板５ｄの上面側であって側壁５ｂを上方に延設する位置には、別途の側板５ｂ’が形成されており、かかる側板５ｂ’によって側面用切断刃３で切断された上側の樹脂製容器が案内されるよう構成されている。
【００３５】
次に、上記構成の樹脂製容器の減容装置における動作について説明する。
まず、位置決め用部材６上に減容処理の対象とされる樹脂製容器Ｗを載置しておく。この初期状態においては、樹脂製容器Ｗの側面Ｗ２における底面Ｗ３側がガイド板１０の丸孔１０内に挿通されており、摺動部材１２を摺動させて押し子４における突出部４ａの突端が樹脂製容器Ｗの開口部Ｗ１に当接するよう動作されている。
【００３６】
次に、昇降部材９を動作して底面用切断刃２を下降させ、樹脂製容器Ｗの底面側Ｗ３を切断して、図８の如く底面Ｗ３側と他の部位との２つに分断するとともに、当該底面Ｗ３側を載置テーブル１から落下させて、別途の回収箱等（不図示）で回収する（底面切断工程）。尚、本実施形態においては、底面Ｗ３側を完全に切除して分断しているが、一部を切断せずに残しておき、その状態のままで以下の減容処理工程を行うようにしてもよく、この場合、底面Ｗ３側を別途回収する作業が不要となり、作業性を向上することができる。
【００３７】
続いて、底面用切断刃２を上昇させて初期位置に戻した後、摺動部材１２を動作することにより押し子４を図１及び図２中左方向に移動させ、上記底面切断工程で底面Ｗ３側が切断（切除）された樹脂製容器Ｗを同方向に押圧する。これにより、樹脂製容器Ｗは、収容部５側へ向かって位置決め用部材６上を摺動しつつ側面用切断刃３にて側面Ｗ２が軸線方向に切断される（側面切断工程）。この時、樹脂製容器Ｗは、ガイド板１０の丸孔１０ａ内を通過し、その径方向へのずれが防止されつつ案内されるので、正確に側面切断工程を行うことができる。
【００３８】
そして、かかる側面切断工程により、樹脂製容器Ｗは、図９に示すように、上下２つ（Ｗ’及びＷ”）に分断され、更なる押し子４による押圧で、上側の樹脂製容器Ｗ’は収容部５における仕切板５ｄよりも上側に、下側の樹脂製容器Ｗ”は仕切板５ｄよりも下側に収容されることとなる。その後、押し子４は、初期位置に戻ってその後の減容処理作業を待つこととなる。
【００３９】
上記工程を複数の樹脂製容器Ｗに対して連続して行えば、図１０に示すように、仕切板５ｄ上には互いに面同士が密着されて整然と重なり合った樹脂製容器Ｗ’が、仕切板５ｄ下（即ち、底面部５ａ上）には互いに面同士が密着されて整然と重なり合った樹脂製容器Ｗ”が収容されることとなり、その後の回収作業（例えばひもや針金等で縛る作業等）を容易とすることができる。
【００４０】
側面用切断刃は、上記の如き構成に加え、図１１に示すように、片持ち構成とし、樹脂製容器Ｗの向かい合う側面Ｗ２のうち一方側の側面Ｗ２’のみを軸線方向に完全に切断するとともに、他方側の側面Ｗ２”においては首部Ｗ１ａから開口部Ｗ１に亘って切断するようにしてもよい。かかる側面用切断刃３’によれば、樹脂製容器Ｗは、図１２で示すように、一側面のみが切断され、他の側面においては首部Ｗ１ａのみ切断された状態となるため、同図ａ方向に開き易くなっており、複数のものを重ねて減容化を図る際の積み重ね負荷を低減することができる。尚、この場合においては、仕切板５ｄは取り除いておく必要がある。
【００４１】
尚、図１３で示したように、片持ち構成とした側面用切断刃を、その先端が樹脂製容器Ｗの軸線Ｌを越えないよう配設することにより、樹脂製容器Ｗの向かい合う側面Ｗ２における一方側の側面Ｗ２’のみを軸線方向に完全に切断するとともに、他方側の側面Ｗ２”は一切切断しないようにすることもできる。かかる側面用切断刃３”によって切断された樹脂製容器Ｗを複数重ね合わせれば、減容化を図ることができる。
【００４２】
ここで、本実施形態に係る押し子４は、図１４に示すように、加熱手段としての熱風発生手段１３を備えた押し子４’とされている。かかる押し子４’は、モータ１５の駆動力で回転するファン１４、及び発熱体１６を具備し、ファン１４を回転させて発熱体１６で発生した熱を突出部４ａ’の間隙から樹脂製容器Ｗ内に送り込むことができるよう構成されている。
【００４３】
このように、熱風を樹脂製容器Ｗ内に送り込むことにより、樹脂製容器Ｗを軟化させて底面用切断刃２又は側面用切断刃３による切断時の抵抗を低減することができる。従って、底面用切断刃２及び側面用切断刃３の駆動機構等を小型化することができ、減容装置全体を小型化して設置スペースの削減を図ることができる。更に、樹脂製容器Ｗの内部に熱風を送り込む構成としているので、熱風は当該樹脂製容器Ｗ内で循環することとなり、効率よく樹脂を軟化させることができる。
【００４４】
また、図１５のように、押し子４”にモータ１５、ファン１４及び発熱体１６を備え、熱風発生手段１３の発熱体１６で発生した熱をファン１４にて樹脂製容器Ｗ内に送り込むとともに、当該樹脂製容器Ｗの外周面に沿っても送ることができるよう構成してもよい。かかる構成によれば、樹脂製容器Ｗの内側と外側とに対し加熱することができるので、更に効率よく樹脂を軟化させることができる。
【００４５】
参考例として、上記熱風発生手段１３による樹脂製容器Ｗの加熱に加え、又はこれに代えて、図１６に示すように、底面用切断刃２（又は金属板７）に加熱手段としてのフィルムヒータ１７を接着しておき、その伝導熱が刃面に達するよう構成してもよい。これによれば、フィルムヒータ１７で生じた熱が底面用切断刃２の刃面に伝わり、樹脂製容器Ｗの切断部位のみを加熱軟化させることができるので、加熱効率を向上させることができる。
【００４６】
尚、同図の如く、温度センサ１８をフィルムヒータ１７と併設するようにして、所定温度域に達した時点で樹脂製容器Ｗの切断を行い得るよう構成してもよく、また、当該フィルムヒータ１７を側面用切断刃３にも接着し、側面Ｗ２を軸線Ｌ方向に切断する際にも樹脂を軟化させるよう構成してもよい。
【００４７】
本実施形態によれば、まず樹脂製容器Ｗの底面Ｗ３側を切断するので、軸線Ｌと垂直方向の強度が高い状態で底面Ｗ３を切断することができ、その後の側面Ｗ２における軸線Ｌ方向の切断で樹脂製容器Ｗを減容することができる。また、複数の樹脂製容器Ｗを連続して減容処理する場合、整然と重ね合わせることができるので、その後の回収処理を容易にすることができる。
【００４８】
更に、本実施形態によれば、底面Ｗ３における中央を切断しないため、切断負荷を低減でき省エネルギ化を図ることができるとともに、装置を小型化することができる。即ち、通常樹脂製容器は、その底面が厚肉に形成されたり補強のためのリブが形成されたりして側面Ｗ２よりも剛性が高いため、その部位を切断する場合は切断負荷が大きくなり、切断手段の構造強度を大きく設定しなければならないのに対し、本実施形態では当該中央を切断しないため、省エネルギ化及び装置の小型化を図れるのである。
【００４９】
上記実施形態においては、装置の一回の動作で減容処理される樹脂製容器は一つであるが、複数を同時に減容処理し得るよう構成するのが好ましい。かかる複数の樹脂製容器を同時に減容処理し得る減容装置として、例えば、図１７及び図１８に示すように、樹脂製容器Ｘ１及びＸ２をそれぞれ支持及び案内するための複数のロッド１９と、樹脂製容器Ｘ１及びＸ２を押圧して摺動させる押し子２０及び２１と、底面及び側面が切断されて減容処理された樹脂製容器Ｘ１及びＸ２を収容する収容部２２とを有するものが挙げられる。
【００５０】
ここで減容処理の対象とされる樹脂製容器Ｘ１及びＸ２は、例えば混合して透析液を生成するためのＡ剤及びＢ剤を入れるためのもので、通常これら容器は２つ同時に空となるため、２種を同時に減容処理することが要求されていたものである。尚、これら樹脂製容器Ｘ１及びＸ２のそれぞれの側面を切断するため、側面用切断刃２６及び２７が上下に２つ設けられており、ガイド板１０には、樹脂製容器Ｘ１を案内するための丸孔１０ａの他、樹脂製容器Ｘ２を案内するための丸孔１０ｂが形成されている。
【００５１】
ロッド１９は、載置テーブル１の長手方向（図１７中左右方向）に６本延設されたもので、図１８に示すように、３本を１対として樹脂製容器Ｘ１及びＸ２のそれぞれを支持しつつ押し子２０及び２１で押圧されて摺動する樹脂製容器Ｘ及びＹを案内する。尚、ロッド１９は、棒状部材であれば足り、強度が保たれれば金属の他種々の材質から成るものであってもよい。
【００５２】
押し子２０及び２１は、樹脂製容器Ｘ１及びＸ２における各々の開口側から当接及び押圧して当該樹脂製容器Ｘ１及びＸ２を図１７中左方向へ摺動させるものであり、連結フレーム２３によって上下に配設されている。押し子２０は、先の実施形態と同様、摺動部材１２と連結されており、当該摺動部材１２の移動により押し子２０が移動すると、押し子２１も連動して移動し、それぞれが樹脂製容器Ｘ１及びＸ２を同時に摺動させるよう構成されている。また、押し子２０及び２１には、先の実施形態と同様、それぞれ突出部２０ａ及び２１ａが形成されており、それらの突端が樹脂製容器Ｘ１及びＸ２の開口に当接するよう構成されている。
【００５３】
収容部２２は、先の実施形態で説明した底面部５ａ及び仕切板５ｄの他、それらと略平行に配設された中間板２４及び仕切板２５が配設され、上下方向に４つの空間を形成して構成されている。ここで仕切板５ｄは樹脂製容器Ｘ１の径方向中央位置、仕切板２５は樹脂製容器Ｘ２の径方向中央位置にそれぞれ配設されている。これにより、底面及び側面が切断された下側の樹脂製容器Ｘ１は底面部５ａ上に、上側の樹脂製容器Ｘ１は仕切板５ｄ上に収容されると同時に、底面及び側面が切断された下側の樹脂製容器Ｘ２は中間板２４上に、上側の樹脂製容器Ｘ２は仕切板２５上に収容される。
【００５４】
上記他の実施形態によれば、樹脂製容器を複数のロッドで支持及び案内するので、２つの押し子２０及び２１を連結するための連結フレーム２３との干渉を回避することができるとともに、収容部２２が４つの収容空間に区画されているので、減容処理された２種類の樹脂製容器を確実に区分けすることができる。尚、本実施形態は２種類の樹脂製容器を減容処理するものであるが、同種の樹脂製容器を同時に減容処理するように構成してもよく（この場合、ロッド１９の配設レイアウトを変更すればよい）、また、３つ以上の樹脂製容器を同時に減容処理するものとしてもよい（この場合、ロッド、押し子及び収容部を上方に増設すればよい）。
【００５５】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、底面用切断刃２及び側面用切断刃３の刃面にノコ刃を形成したり、或いは適宜位置に凹部を形成して、切断時の抵抗を低減することができる。更に、底面用切断刃２及び側面用切断刃３に代えてウォータジェットによる水圧での切断としてもよく、また、これら力学的切断刃に代えて、ニクロム線、細径シーズヒータ、レーザ、プラズマ等による溶断としてもよい。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、底面用切断手段によって底面側が切断された後、側面が軸線方向に切断されるので、効率的に減容効果を向上させることができる。即ち、樹脂製容器の軸線と垂直方向の強度が高い状態において底面側を切断することによって、切断作業を容易としつつ、立体形状の樹脂製容器を平面形状に近づけて減容効果を高めているのである。
また、押し子の載置テーブル上における一連の動作によって、樹脂製容器における側面の軸線方向の切断、及び収容部への搬送を行うことができるので、効率よく減容作業を行うことができる。更に、加熱手段で軟化させた状態で底面用切断手段又は側面用切断手段の切断が行われるので、各切断刃に付与される負荷を低減することができ、装置構成を小型化することができる。また更に、押し子に加熱手段としての熱風発生手段が配設されるので、樹脂製容器の開口から熱風を容易に供給することができ、効率よく樹脂製容器の軟化作業を行うことができる。即ち、底面及び側面で閉塞された樹脂製容器の収容空間内に熱風を送り込めば、外気に曝された状態で熱風を付与するのに比べ、加熱効率を向上させることができるのである。
【００５７】
請求項２の発明によれば、複数の樹脂製容器を連続して減容処理する場合、収容部内で減容処理後の樹脂製容器が自然と重なるので、その後の回収作業を容易とすることができる。
【００５８】
請求項３の発明によれば、側面用切断手段が樹脂製容器の対向する両側面を同時に切断するものであるので、減容処理における作業性を向上することができるとともに、側面の一方のみを軸線方向に切断するものに比べて減容効果を高めることができる。
【００６２】
請求項４の発明によれば、ガイド手段によって載置テーブル上で摺動する樹脂製容器をガイドすることができるので、側面の軸線方向に対する切断を正確に行うことができるとともに、収容部内における所定位置へ正確に搬送することができる。特に、複数の樹脂製容器を連続して減容処理する場合、各樹脂製容器が収容部内における所定位置で収容されるため、減容処理後の樹脂製容器を整然と重ね合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置を示す側面図
【図２】  本発明の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置を示す上面図
【図３】  図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図
【図４】  本発明の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置における位置決め用部材を示す斜視図
【図５】  本発明の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置で減容処理対象とされる樹脂製容器を示す斜視図
【図６】  本発明の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置における底面用切断刃を示す模式図
【図７】  本発明の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置における側面用切断刃を示す模式図
【図８】  本発明の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置における底面用切断刃で切断された後の樹脂製容器を示す模式図
【図９】  本発明の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置における側面用切断刃で切断された後の樹脂製容器を示す模式図
【図１０】  本発明の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置で減容処理された複数の樹脂製容器を重ね合わせた状態を示す模式図
【図１１】  本発明の他の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置における側面用切断刃３’及びその近傍を示す模式図
【図１２】  本発明の他の実施形態に係る側面用切断刃３’を有する樹脂製容器の減容装置で減容処理された後の樹脂製容器を示す模式図
【図１３】  本発明の他の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置における側面用切断刃３”及びその近傍を示す模式図
【図１４】  本発明の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置における押し子４’を示す模式図
【図１５】  本発明の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置における押し子４”を示す模式図
【図１６】  本発明の参考例に係る樹脂製容器の減容装置における加熱装置を備えた底面用切断刃を示す模式図
【図１７】  本発明の他の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置を示す模式図
【図１８】  本発明の他の実施形態に係る樹脂製容器の減容装置を示す模式図
【符号の説明】
１…載置テーブル
１ａ…脚部
１ｂ…フレーム部
２…底面用切断刃
３、２６、２７…側面用切断刃
４、４’、４”、２０、２１…押し子
４ａ、２０ａ、２１ａ…突出部
５…収容部
５ａ…底面部
５ｂ…側壁
５ｃ…ストッパ部材
５ｄ…仕切板
６…位置決め用部材
６ａ…凹部
７…金属板
８…摺動軸
９…昇降部材
１０…ガイド板（ガイド手段）
１０ａ、１０ｂ…丸孔
１１…金属板
１２…摺動部材
１３…熱風発生手段（加熱手段）
１４…ファン
１５…モータ
１６…発熱体
１７…フィルムヒータ（加熱手段）
１８…温度センサ
１９…ロッド
２４…中間板
２５…仕切板
Ｗ、Ｘ１、Ｘ２…樹脂製容器
Ｗ１…開口部（開口）
Ｗ１ａ…首部
Ｗ２…側面
Ｗ３…底面
Ｌ…軸線
Ｗ’…上側の樹脂製容器
Ｗ”…下側の樹脂製容器
Ｗ２’…一方側の側面
Ｗ２”…他方側の側面
Ｂ…ボルト
Ｐ…位置決めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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