(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機の加圧側の上型又は下型に設けられるプレス型の増圧装置において、
加圧側の上型又は下型のパッド上に、水平姿勢から傾斜姿勢に変位可能に基端が枢着された伸縮可能なスプリング体と、
該スプリング体の伸縮端に設けられた継手部と、
該継手部と加圧側の上型又は下型の基部との間に枢着された第１リンクと、
前記継手部と前記パッドとの間に介設されて前記第１リンクと上下対称に設けられた第２リンクとからなり、
前記第１リンクと前記加圧側の上型又は下型の基部との枢着点と、前記第２リンクと前記パッドとの枢着点とが、プレス機のストローク方向となる同一直線上に配置されており、
前記スプリング体が伸張した際の継手部と前記第１及び第２リンクとの枢着点の位置が、前記同一直線よりスプリング体側に接近する位置に設定されており、
上記第１リンクと第２リンクが前記同一直線より僅かにスプリング体側に傾斜した角度に維持された状態で加圧側の上型又は下型が加圧されると該上型又は下型に固定したパンチに最大の圧力を発生し、
加圧側の上型又は下型の基部に力を加えて上記第１リンクと第２リンクが前記同一直線よりスプリング体側に大きく傾斜するように屈曲して前記スプリング体が圧縮されると共にスプリング体が水平方向に傾倒した状態で加圧側の上型又は下型が加圧されると該上型又は下型に固定したパンチの発生圧力が減少するように形成されてなることを特徴とするプレス型の増圧装置。
【請求項２】
請求項１のプレス型の増圧装置を設けて、プレス機の１ストローク内で一次加工と二次加工を段階的に行ってＣ型鋼を成形する金型構造において、
上型が、上型ベース部に固着されて垂下するインナパンチと、
上型ベース部に対して接近乃至離間可能に取り付けられ下面にアウタパンチを突設し、上型ベース部に接近した際には前記インナパンチが下方へ突出するように配置された左右一対のパッドと、
該パッドと上型ベース部の間に介設されて、上型が下降してアウタパンチが一次加工を行う際に高い圧力を発生し、更に下降すると徐々に圧力を弱めてインナパンチによる二次加工を行わせるようにした増圧装置とからなっており、
下型が、略中央の凹部上段位置に設けられて前記アウタパンチを受ける一対のアウタダイと、凹部下段位置に設けられて前記インナパンチを受ける一対のインナダイを有しており、
上型および下型に設けられたガイド手段によって、上型が下降してアウタパンチをアウタダイに整合させて一次加工を行わせてから、更に上型が下降すると上記アウタパンチを通過させるようにアウタダイを後退させてインナパンチとインナダイによる二次加工を行わせうることを特徴とする金型構造。
【請求項３】
増圧装置が、上型のパッド上にスプリング体の基端を枢着し、
該スプリング体の先端に形成した継手部には、プレス機のストローク方向に対して漸次離れる方向に所定角度に傾斜して上記継手部を介して略対称に配置される一対の第１リンクおよび第２リンクのそれぞれの一方の端部を枢着し、
上記第１リンクの他方側の端部は上型ベース部に枢着し、
第２リンクの他端側は前記パッドに枢着してなり、
上記第１リンクと第２リンクが前記一定の角度に維持された状態で加圧されると最大の圧力を発生し、
上記第１リンクと第２リンクが更に同一方向に屈曲して前記スプリング体が圧縮されると共にスプリング体が傾倒すると発生圧力が減少するように形成されてなることを特徴とする請求項２に記載の金型構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はプレス型の増圧装置およびこれを用いた金型構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平板を成型する加工方法の１つとして、ロール成形がある。
このロール成形は、Ｃ形鋼の大量生産には有力な手段であり、一般に広く行われている。
例えば、トラックフレームなどのように、他の部材との締結を目的とした位置精度を必要とする穴を多く有するような部材を量産するときは、前記ロール成形後の部材に孔明け加工することになる。
この孔明け加工する手段としては、ドリル加工が一般的であるが、その生産性、位置精度の信頼性及び均一性に問題がある。
一方、平板の状態で、タレットパンチなどを使用して、穴位置精度と、孔明けの生産性を向上させる方法も想定されるが、孔明け後にロール成形を行うとすれば穴位置とＣ型の断面形状との相関精度を確保することは難しい。
【０００３】
上記問題を解決する他の手段として、プレス機を用いた加工法が考えられる。
この場合は、一般的に平板の状態での孔明け加工を行った後、フランジ型によりＣ型の形状加工を行う工程内容になる。
この際、予め明けられた孔の内、適当な穴を選定し、フランジ型に位置決めピンを設置し、材料となる平板の位置を拘束することによって、穴位置の精度及び、形状との相関精度を確保する事ができる。
【０００４】
しかし、Ｃ型断面の部材に対しては、従来工法では、まずフランジ型で外側に位置する一次フランジを加工し、次に別のフランジ型で内側の二次フランジを加工する必要があった。
【０００５】
また、金型におけるパッドの増圧装置として、従来のスプリング類はプレスストロークと共にその圧力を高め続けるため、その後の加工に必要なプレス機の加工能力の一部を大きく相殺するという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記事情に鑑みて創案したものであり、その第１の課題は、同一のプレス機を使用してその発生圧力を有効に用い、はるかに高荷重の仕事を行わせることができるプレス型の増圧装置を提供することにある。
この場合、プレス機のストロークの途中段階で高い圧力を発生させて圧力源としての機能を発揮させ、その後は、ストロークの進行に伴い増圧せず、逆に弱めてその後の加工に必要な荷重を与えることができる。
この発明の第２の課題は、比較的ストロークの短いプレス機を用いて、平板から一回のストロークで、Ｃ型鋼を成形しうる金型構造を提供することにある。
この場合、平板の状態で所要の孔明けなどを実施しておき、その内の適当なものを位置決め用の穴として使用することにより、穴位置精度の均一性、形状との相関精度を保ちつつ、その量産における生産性を向上させることができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために、請求項１のプレス型の増圧装置の発明では、
プレス機の加圧側の上型又は下型に設けられるプレス型の増圧装置において、
加圧側の上型又は下型のパッド上に、水平姿勢から傾斜姿勢に変位可能に基端が枢着された伸縮可能なスプリング体と、
該スプリング体の伸縮端に設けられた継手部と、
該継手部と加圧側の上型又は下型の基部との間に枢着された第１リンクと、
前記継手部と前記パッドとの間に介設されて前記第１リンクと上下対称に設けられた第２リンクとからなり、
前記第１リンクと前記加圧側の上型又は下型の基部との枢着点と、前記第２リンクと前記パッドとの枢着点とが、プレス機のストローク方向となる同一直線上に配置されており、
前記スプリング体が伸張した際の継手部と前記第１及び第２リンクとの枢着点の位置が、前記同一直線よりスプリング体側に接近する位置に設定されており、
上記第１リンクと第２リンクが前記同一直線より僅かにスプリング体側に傾斜した角度に維持された状態で加圧側の上型又は下型が加圧されると該上型又は下型に固定したパンチに最大の圧力を発生し、
加圧側の上型又は下型の基部に力を加えて上記第１リンクと第２リンクが前記同一直線よりスプリング体側に大きく傾斜するように屈曲して前記スプリング体が圧縮されると共にスプリング体が水平方向に傾倒した状態で加圧側の上型又は下型が加圧されると該上型又は下型に固定したパンチの発生圧力が減少するように形成されてなる、という技術的手段を講じている。
【０００８】
また、請求項２の金型構造に係る発明では、
請求項１のプレス型の増圧装置を設けて、プレス機の１ストローク内で一次加工と二次加工を段階的に行ってＣ型鋼を成形する金型構造において、
上型が、上型ベース部に固着されて垂下するインナパンチと、
上型ベース部に対して接近乃至離間可能に取り付けられ下面にアウタパンチを突設し、上型ベース部に接近した際には前記インナパンチが下方へ突出するように配置された左右一対のパッドと、
該パッドと上型ベース部の間に介設されて、上型が下降してアウタパンチが一次加工を行う際に高い圧力を発生し、更に下降すると徐々に圧力を弱めてインナパンチによる二次加工を行わせるようにした増圧装置とからなっており、
下型が、略中央の凹部上段位置に設けられて前記アウタパンチを受ける一対のアウタダイと、凹部下段位置に設けられて前記インナパンチを受ける一対のインナダイを有しており、
上型および下型に設けられたガイド手段によって、上型が下降してアウタパンチをアウタダイに整合させて一次加工を行わせてから、更に上型が下降すると上記アウタパンチを通過させるようにアウタダイを後退させてインナパンチとインナダイによる二次加工を行わせうる、という技術的手段を講じている。
また、請求項３の発明では、
増圧装置が、上型のパッド上にスプリング体の基端を枢着し、 
該スプリング体の先端に形成した継手部には、プレス機のストローク方向に対して漸次離れる方向に所定角度に傾斜して上記継手部を介して略対称に配置される一対の第１リンクおよび第２リンクのそれぞれの一方の端部を枢着し、 
上記第１リンクの他方側の端部は上型ベース部に枢着し、 
第２リンクの他端側は前記パッドに枢着してなり、 
上記第１リンクと第２リンクが前記一定の角度に維持された状態で加圧されると最大の圧力を発生し、 
上記第１リンクと第２リンクが更に同一方向に屈曲して前記スプリング体が圧縮されると共にスプリング体が傾倒すると発生圧力が減少するように形成されてなるという技術的手段を講じている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明のプレス型の増圧装置を用いた金型構造の好適一実施例について図面に基づいて説明する。
このプレス機の金型構造は、図３に示すように、上型１と下型１１とからなって、上型１を下降させる１ストローク内で一次加工と二次加工を段階的に行ってＣ型鋼を成形する。
【００１０】
上型１は、上型ベース部２の中央で垂下するインナパンチ３を固着している。
上型ベース部２には、これに対して接近乃至離間可能に左右一対のパッド４、４が取り付けられており、該パッド４、４の内側下面にはアウタパンチ５が突設されている。
そして、上記パッド４は、上型ベース部２から図示しないパッドリテーナによって上型ベース部２に接近乃至離間方向にストロークするようにつり下げられている。
【００１１】
上記パッド４、４が上型ベース部２に接近した際には、前記インナパンチ３が、パッド４、４間の空隙から下方へ突出するように配置されている。
また、上記各パッド４と上型ベース部２との間には増圧装置が介設されている。
【００１２】
この増圧装置は、パッド４上に設けられたスプリング体７と一対の第１リンク８、第２リンク９とからなっている。
即ち、図３に明瞭なように、各パッド４上に、ガスシリンダなどのスプリング体７の基端（図示例では固定端）をブラケットを介して枢軸Ｐ４で枢着している。
該スプリング体７の先端（伸縮端）には継手部７Ａが固設されている。
また、一対の第１リンク８の下端側および第２リンク９の上端側は、それぞれ前記継手部７ＡにピンＰ２で同軸上に枢着されている。
【００１３】
この一対の第１リンク８および第２リンク９はプレス機のストローク方向（図示例では垂直方向）に対して漸次離れる方向に所定角度θ０で傾斜しており、上記継手部７Ａを介して上下に対称に配置されている。
そして、上記第１リンク８の上端側は上型ベース部２にブラケットを介して枢軸Ｐ１により枢着されており、また第２リンク９の下端側は前記各パッド４にブラケットを介して枢軸Ｐ３により枢着されている。
【００１４】
図１に示す待機位置で、第１リンク８と第２リンク９とは、継手部７Ａを介してスプリング体７によって僅かな角度θ０を持って支持されている。
この時にスプリング体７は水平線に対して角度θで傾斜しており、僅かなストロークを持って初圧Ｐ０を与えているに過ぎない。
第１リンク８と第２リンク９の成す角度θ０によって、プレス機のストローク方向には、以下の反力Ｐｖが加わる。
【００１５】
ここで、スプリング体の初圧をＰ０とすると、
【数１】
0004598297.tif 000002
即ち、
【数２】
0004598297.tif 000003
で示されるプレス機のストローク方向の反力Ｐｖを得ることができる。
【００１６】
上記説明に用いたｘ、ｙの比率で判るように、その設定によってスプリング体７の本来の初圧Ｐ０に対し、例えば１０倍を越えるような反力Ｐｖを得ることができる。
この増圧装置を用いることによって、材料Ｇ１を曲げるのに必要な圧力源として、例えばスプリング体７として市販のガススプリングなどを用いることによって、数十トンの加工力を要する曲げ加工を実施することが可能となる。
【００１７】
また、この増圧リンク機構の特性として、θ０が、拡大するとＰｖとＰ０の比率が逆転し、僅かな反力Ｐｖで、前記スプリング体７を圧縮することが可能となる（図２参照）。
【００１８】
そこで、パッド４が上型ベース部２と離間するストローク量の最大値で、上記の第１リンク８、および第２リンク９が最小の角度θ０となるように設定する。
これにより、上記第１リンク８と第２リンク９とが上記最小の角度θ０に維持された状態で加圧されると最大の圧力を発生し、上記第１リンク８と第２リンク９が更に同一方向に屈曲して前記スプリング体７が圧縮されると共にスプリング体７が水平方向に傾倒すると発生圧力が減少するように形成されている。
なお、図示例では、パッド４の下面にはスライダ６がパッド下面に沿って摺動自在に取り付けられている。
【００１９】
次ぎに、下型１１は、略中央に凹部１１ａを有しており、その凹部上段位置には前記アウタパンチ５、５を受ける一対のアウタダイ１３、１３をアウタダイカムスライダ１４上に有しており、また凹部下段位置には下型ベース部１２上のインナダイホルダ１７上には前記インナパンチ３を受ける一対のインナダイ１６、１６が設けられている。
【００２０】
そして、前記アウタダイ１３、１３は上記インナダイ１６、１６上を摺動可能に取り付けられており、その外側にはアウタダイ１３、１３を中央に向かって付勢するスプリング１５、１５がそれぞれ設けられている。
また下型ベース部１２上で凹部１１ａの略中央位置のアウタダイ１３、１３間にはインナパンチ３に対向するリフタ１８が、上記インナパンチ３の昇降に連動して伸縮するように立設されている。
【００２１】
また前記上型１と下型１１には、公知のガイド手段となる一対の構成部がそれぞれ設けられているが本図では省略する。
上型１には、上型ベース部２にカムドライバ２０が垂設されている。
このカムドライバ２０の先端は、外側が短い垂直面２０ａに形成されてインナパンチ３より下に延びており、外側は側壁が漸次上向きに幅広方向に傾斜するガイド面（カム面）２０ｂが設定されている。
そして、パッド４の上面には、カムドライバ２０が長いために、その剛性を保持させるようにドライバガイド２３を設置し、カムドライバ２０を支持させる。
【００２２】
また、下型１１には、前記アウタダイカムスライダ１４が摺動自在に設けられ、且つスプリング１５によって中心方向、即ち、一対のアウタダイカムスライダ１４、１４が接近する方向に付勢されている。
そして、上記アウタダイカムスライダ１４には第１ガイド孔２１が貫通形成されており、また前記インナダイホルダ１７にもこれと連通する第２ガイド孔２２が穿設されている。
【００２３】
前記第１ガイド孔２１は、その上部開口の外側に、漸次下向きに開口を狭める方向に傾斜するガイド面（待ち受け面）２１ａを形成している。
従って、上型１が下降すると、最初にカムドライバ２０の先端が下型１１のアウタダイカムスライダ１４の第１ガイド孔２１に挿入し、カムドライバ２０の垂直面２０ａと第１ガイド孔２１のガイド面２１ａとが衝合する。
【００２４】
そして、上型１が下降しカムドライバ２０の先端が更に押し下げられると、前記垂直面２０ａを超えてガイド面２０ｂとガイド面２１ａの相互作用でスプリング１５の付勢力に抗してアウタダイカムスライダ１４を外側へ後退させ、上記第１ガイド孔２１を第２ガイド孔２２と整合する連通位置まで移動させうるようになっている。
【００２５】
上記構成からなっているので、次ぎにこの金型構造の作動過程について説明する。
まず、図３の第１ステップは、材料セットを示す。
図示しないピアスダイなどで孔明け加工を施された平板の材料Ｇ１を下型１１のアウタダイ１３の上の所定の位置にセットする。
【００２６】
次ぎに、図４の第２ステップは、アウタパンチによる一次フランジ加工の開始を示す。
即ち、上型１は、そのままの姿勢を維持して下降し、アウタパンチ５がアウタダイ１３上の材料Ｇ１に接触する。
そして、前述の増圧装置によって最大の圧力を発生させてアウタパンチ５により一次フランジ加工を行わせる。
【００２７】
次ぎに、図５の第３ステップは、一次フランジの加工終了を示す。
上型１の下降により前記増圧装置を用いた高い加圧力で一次フランジの加工を完了する。
この上型１の下降位置までアウタダイカムスライダ１４は後退しないが、加工完了後に更に引き続いて上型が下降すると、前記カムドライバ２０の先端は第１ガイド孔２１に僅かに挿入され、ガイド面２０ｂと２１ａが相互に接し、同時に前記カムドライバ２０の更なる挿入によってアウタダイカムスライダ１４が一次フランジが加工された材料Ｇ２から離れる水平方向に後退駆動し始める。
【００２８】
ここで、一次フランジ曲げの圧力源として用いた増圧機構の第１リンク８、第２リンク９は、パッド４が下型１１の前記カムスライダ１４に接触し、さらにプレス機のラムが加工を続けようとして、前記反力Ｐｖを越える力が加わると、パッド４内に設置されたスプリング体７を押し戻す形で座屈を始める。
そして、前述のように、第１リンク８と第２リンク９の構成する角度θ０が拡大すると、反力Ｐｖの値は急速に減少を始め、その後のプレス機の圧力発生能力を相殺する力は、僅かなものとなる。
【００２９】
また、アウタダイカムスライダ１４は、上型１のパッド４と、下型１１の間に挟みつけられた状態で、摺動させられるため、上型１のパッド４との摩擦抵抗を低減するためにスライダ６をパッド４とアウタダイカムスライダ１４の間に設置されている。
図示例では、スライダ６は、パッド４の下面に設けた構造となっているが、下型１１のカム前記スライダ１４の上面に設けてもよいことは勿論である。
【００３０】
次ぎに図６の第４ステップは、インナパンチ３による二次フランジ加工の開始を示す。
前記カムドライバ２０の下降が進行し、アウタダイカムスライダ１４に設けられた第１ガイド孔２１にカムドライバ２０が嵌合すると、カムスライダ１４の待避が完了し、その後のインナパンチ３の下降とともに前記材料Ｇ２は、下型１１に設置されたインナダイ１６、１６の間に挟み込まれ、二次フランジの曲げ加工が開始される。
【００３１】
なお、二次フランジの曲げ加工の圧力に耐えうる剛性を持つカムスライダ１４の厚み分の高低差が二次フランジ加工面と一次フランジの加工面の間に存在するが、下型１１のインナダイ１６の間に設置されたリフタ１８に支持されつつ、材料Ｇ２は、インナパンチ３に押されて、二次フランジの加工面に達する。
この時、インナパンチ３もしくは、リフタ１８に適当なロケートピン（図示せず）等を設置する事により、材料Ｇ２の位置を精度良く、一次フランジ面はもとより二次フランジ面まで制御することができる。
【００３２】
次ぎに、図７の第５ステップは二次フランジ加工完了を示す。
プレス機のラムが下死点に達すると、前記材料Ｇ３は、インナパンチ３とインナダイ１６との相互作用により、Ｃ型鋼の形状成形が一回のプレス機のストロークで達成される。
なお、本実施例では、アウタダイ１３及びインナダイ１６は共に市販の回転式のダイ構造を用いており、公知の通常使用するＵ曲げ型の板押さえパッドを使用することなく説明を行ってきたが、インナダイ１６については、この方式にこだわらず、プレス機のクッションを用いて、一般的な板押さえパッドを下型に設置するものでもよい。
この後、プレス機のラムを上昇に切り替え、二次加工された製品Ｇ２の取り出し段階に入る。
【００３３】
次ぎに、図８の第６ステップはインナダイ１６からの製品Ｇ３の抜き出しを示す。
本実施例の回転式のインナダイ１６の場合、復元機構を有しており、インナパンチ３の上昇に伴い、成形後の製品Ｇ３を持ち上げる働きをする。併せて、リフタの上昇により、製品も、上昇を始める。
また、前記製品Ｇ３がＣ形断面をしているため、インナパンチ３に製品Ｇ３の二次フランジが、掛かった状態での上昇となる。
【００３４】
次ぎに、図９の第７ステップは、増圧パッドの待機位置復帰を示す。
前述のように、上型１の上昇に伴い、第１リンク８及び第２リング９は、パッド４内に設置されたスプリング体７の戻り力により、所定のストロークに達するまで復元していき、初期のθ0まで戻り、そのあとは、パッドリテーナに吊られて上型と同期して上昇して行くことになる。
【００３５】
次ぎに、図１０の第８ステップは、アウタダイカムスライダの元位置復帰を示す。
上型１の上昇と共に、アウタダイカムスライダ１４も上昇し、下型１１のスプリング１５の復元力によって、上記カムスライダ１４は、待避位置から、初期設定の待機位置まで復元する。
ここでは、下型１１の第８ステップは、スプリング１５による戻りで説明したが、スプリングではなく、エアシリンダなどの駆動源を用いてもよい。
【００３６】
次ぎに、図１１は、上型の元位置復帰、製品抜き取りを示す。
上型１がプレス機の所要ストローク一杯に上がりきると、パッド４及びその増圧機構、下型１１のアウタダイカムスライダ１４、リフタ１８類が初期設定の待機位置に復元した状態になっている。
これに前後して、製品Ｇ３をインナパンチ３から抜き取り一回の成形作業が完了する。
また、新たな材料Ｇ１を投入することにより、連続的に、プレス加工を継続することができる。
【００３７】
この発明の増圧装置は、前記実施例で示したようなＣ型鋼の金型構造に限定されるものではなく、用途に沿って他の金型構造に任意に設計変更をすることができる。
また、増圧装置は、上型に限らず下型に設けるものであってもよい。
例えば、図１２に示すように、増圧装置は、一対の第１リンク８、第２リンク９の長さの設定、角度設定、圧力設定などを用途に合わせて設計することにより、初期に強い圧力を用い徐々にその圧力を減衰させたい場合の製品形状に対する絞り成形型３０のクッション圧力としての使用法も応用として可能である。
この場合、下型１１のパッド４上で、スプリング体７と一対の第１リンク８、第２リンク９は、前記実施例とは左右を逆にした外向きに配置されている。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうることは勿論である。
【００３８】
【発明の効果】
この発明の金型構造を用いることにより、比較的ラムストロークの少ないプレス機においても、Ｃ型鋼を平板からの一回のストロークで段階的に成形出来るようになり、成形型が一型で済む。
また、プレス工数がピアス孔明け、Ｃ形成形の２工程で行うことができ、コスト低減の効果が大きい。
増圧パッド構造は、Ｃ型鋼の成形だけでなく、下死点よりかなり手前の位置で、一旦高い圧力を必要とするような工程内容の金型の場合に同一のプレス機を使用して圧力発生能力を有効に用いるので、高荷重の仕事量が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】増圧装置の実施例の高圧力時の説明図である。
【図２】増圧装置の実施例の低圧力時の説明図である。
【図３】第１ステップの材料セットを示す側面図である。
【図４】第２ステップのアウタパンチによる一次フランジ加工の開始を示す側面図である。
【図５】第３ステップの一次フランジの加工終了を示す側面図である。
【図６】第４ステップのインナパンチによる二次フランジ加工の開始を示す側面図である。
【図７】第５ステップの二次フランジ加工完了を示す側面図である。
【図８】第６ステップのインナダイからの製品の抜き出しを示す側面図である。
【図９】第７ステップの増圧パッドの待機位置復帰を示す側面図である。
【図１０】第８ステップのアウタダイカムスライダの元位置復帰を示す側面図である。
【図１１】第９ステップの上型の元位置復帰、製品抜き取りを示す側面図である。
【図１２】増圧装置の別の実施例を概略的に示す側面図である。
【符号の説明】
１        上型
２        上型ベース部
３        インナパンチ
４        パッド
５        アウタパンチ
６        スライダ
７        スプリング体
７Ａ      継手部
８        第１リンク
９        第２リンク
１１        下型
１２        下型ベース部
１３        アウタダイ
１４        アウタダイカムスライダ
１５        スプリング
１６        インナダイ
１７        インナダイホルダ
１８        リフタ
２０        カムドライバ
２１        第１ガイド孔
２２        第２ガイド孔
２３        ドライバガイド
【図１】
0004598297.tif 000004
【図２】
0004598297.tif 000005
【図３】
0004598297.tif 000006
【図４】
0004598297.tif 000007
【図５】
0004598297.tif 000008
【図６】
0004598297.tif 000009
【図７】
0004598297.tif 000010
【図８】
0004598297.tif 000011
【図９】
0004598297.tif 000012
【図１０】
0004598297.tif 000013
【図１１】
0004598297.tif 000014
【図１２】
0004598297.tif 000015