(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コック本体(31)内に形成されて一方の端部側が閉塞された液体通路(38)に密着状態で摺動するスライダ(55)と、該スライダ(55)に連結されて傾倒されることで該スライダ(55)を前記液体通路(38)内で摺動させるレバー部材(32)と、前記スライダ(55)における前記コック本体(31)の閉塞された端部側とは反対側の一端面に設けられた弁座(63)を該端面に対向して配置された注出用弁体(73)に押圧するよう前記液体通路(38)の内部におけるコック本体(31)の閉塞された端部側と前記スライダ(55)の他端面との間の配設空間(S)に配設した弾性部材(57)と、前記注出用弁体(73)の内部に形成されて該注出用弁体(73)の弁座(63)が押圧される端面で開放する発泡飲料の通孔(74,75)と、前記スライダ(55)が前記弾性部材(57)の弾力に抗して前記他端面側にスライドされたときに前記弁座(63)が前記注出用弁体(73)から離座して開放された通孔(74,75)の開口(75a)から流出した発泡飲料の流路となる注出ノズル(44)と、前記配設空間(S)と前記注出ノズル(44)とを連通して、前記スライダ(55)が前記他端面側にスライドされたときに該配設空間(S)内の空気を注出ノズル(44)へ排出する連通路(79)とを備える
ことを特徴とする発泡飲料注出コック。
【請求項２】
前記注出用弁体(73)は、前記スライダ(55)と反対側に一体成形された液体注出用弁体(70)およびスライダ(55)側に一体に延出形成された棒体(76)で弁部材(60)を構成し、前記棒体(76)は前記スライダ(55)の中心通孔(61)および前記弾性部材(57)に挿通されてその端部が、該弾性部材(57)をスライダ(55)との間で係止するよう前記液体通路(38)の前記一方の端部側を閉塞する密栓部材(56)に固定され、前記配設空間(S)は、前記コック本体(31)の内周面とスライダ(55)および密栓部材(56)で画成される請求項１記載の発泡飲料注出コック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビール等の発泡飲料を注出する発泡飲料注出コックに関し、更に詳細には、該コックの液体、泡の注出ノズル以外の部分からの飲料の漏洩がない発泡飲料注出コックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、本件出願人の提案に係る特願２０００―１９１０２号に開示の発泡飲料注出コックは、液体をジョッキに注出するノズルと、泡をジョッキに注出するノズルとを備え、各ノズルから夫々液体,泡を区別して注出できるように、コック本体内に液体流路と泡流路とを開閉する各種弁機構が内蔵されている。
【０００３】
前述した発泡飲料注出コックは、泡を注出させるノズルが長いため、ノズル内表面に残留する泡の量が多くなり、これが味を変質させる原因となっていた。この問題は、単に泡注出ノズルを短くすれば解決するというものではなく、単に泡注出ノズルを短くしただけでは、勢いの強い泡の乱流がジョッキ内に注出されることになり、これが泡過多の原因となり、また良質の肌理の細かい泡の製造を阻害する要因になってしまう。
【０００４】
これに対処する１つの提案が、本件出願人により特願２００１−１３７７７１号に係る発明「発泡飲料注出コック」として出願された。この発明に係る注出コックでは、コック本体の内部に形成した液体通路に密着状態で摺動するよう配設したスライダが、該スライダに連結したレバー部材の傾倒操作により液体通路内で摺動するよう構成される。またスライダの一端面に設けられた弁座は、スライダの他端面側に配設された弾性部材により常には泡注出用弁体に押圧するよう付勢され、該泡注出用弁体に形成されて発泡飲料の通孔に連通する細孔の開口を閉成するようになっている。そして、スライダを弾性部材の弾力に抗して他端面側にスライドしたときに、弁座が泡注出用弁体から離座して開放された細孔の開口から流出した発泡飲料が弁座に衝突して泡が生成され、この泡をコック本体の内周面に刻設した環状溝を介して泡注出ノズルに流れるよう構成してある。
【０００５】
このように、発泡飲料が弁座に衝突することで生成された泡を、コック本体に形成した環状溝を介して泡注出ノズルに流すよう構成したことで、該ノズル内に入る泡の勢いを弱めることができ、泡注出ノズルを短くしたもとでの泡過多を好適に防止することが可能となった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した発泡飲料注出コックでは、液体、泡の注出の際、液体、泡はコック本体内の液体通路の内周面およびスライダの一部に接触し付着する。液体、泡の注出操作の度に、スライダはレバー部材の傾倒操作によりコック本体内の液体通路の内周面に密着状態で摺動を繰り返すため、コック本体内の液体通路の内周面の全長に亘り液体が付着する。これにより、コック本体内の液体通路の内周面に密着摺動するスライダの外周は、付着した液体により気密となる。
【０００７】
前記発泡飲料注出コックで泡を注出するに際し、前記弁座を泡注出用弁体から離座させる方向にスライダを移動すると、該スライダとの間で弾性部材を保持している密栓部材に該弾性部材が押付けられて圧縮され、このときに密栓部材とスライダとの間の弾性部材の配設空間の体積が減少する。この場合において、前述したようにスライダとコック本体の内周面との間は付着した液体により気密性が高いため、配設空間の空気は気密抵抗の少ない密栓部材の外周を通過して注出コックの外部に排出されている。ビール液は気泡を生成する成分を含んでいるため、密栓部材の外周から空気が排出される際に、気泡が生成されると共にビール液も排出されてしまう。すなわち、排出されたビール液は、コック本体の外部に漏洩し、表面に付着してコック本体を汚染する難点を招いていた。
【０００８】
なお、気泡の生成を防止する技術として、特開２０００−３１８７９９号公報に開示されるビールコックでは、密栓部材に相当する蓋の一部に切欠を設けて空気の出入りをし易くした構造や、コック本体に外部に通じる通孔を設けることが考えられる。しかるに、何れの構造であっても、ビール液のコック本体からの外部漏洩を伴い、漏洩されたビール液の本体外表面への付着は避けられず、外表面は汚染されてしまう。
【０００９】
【発明の目的】
本発明は、前述した発泡飲料注出コックに内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、コック本体の外表面への飲料の付着を防止し、清潔かつ衛生的な発泡飲料注出コックを提供することを目的とする。
【００１０】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本発明に係る発泡飲料注出コックは、
コック本体内に形成されて一方の端部側が閉塞された液体通路に密着状態で摺動するスライダと、該スライダに連結されて傾倒されることで該スライダを前記液体通路内で摺動させるレバー部材と、前記スライダにおける前記コック本体の閉塞された端部側とは反対側の一端面に設けられた弁座を該端面に対向して配置された注出用弁体に押圧するよう前記液体通路の内部におけるコック本体の閉塞された端部側と前記スライダの他端面との間の配設空間に配設した弾性部材と、前記注出用弁体の内部に形成されて該注出用弁体の弁座が押圧される端面で開放する発泡飲料の通孔と、前記スライダが前記弾性部材の弾力に抗して前記他端面側にスライドされたときに前記弁座が前記注出用弁体から離座して開放された通孔の開口から流出した発泡飲料の流路となる注出ノズルと、前記配設空間と前記注出ノズルとを連通して、前記スライダが前記他端面側にスライドされたときに該配設空間内の空気を注出ノズルへ排出する連通路とを備えることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る発泡飲料注出コックにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係る発泡飲料注出コックの断面図であり、図２はその要部拡大図、図３は分解図である。この発泡飲料注出コック３０は、例えば、ビールをジョッキに注ぐときに使用されるものであり、図３に示すように、コック本体３１と、このコック本体３１に挿入されて手動にて傾倒操作されるレバー部材３２と、コック本体３１内に収納される弁棒組部品３３とから成り、図示しないビールディスペンサのビール供給管３４の下流端部分に雌ネジ部材３５によって締着されるようになっている。
【００１３】
前記コック本体３１は、液体通路３８が中心軸に沿って貫通するよう形成された筒形状を成し、上壁左側部分(ビール供給管３４との接続部とは反対側)には、レバー部材３２の先端部分が挿入される縦孔３９と、この縦孔３９の外側開口周りに突設された環状突起４０とが形成されている。コック本体３１の前記雌ネジ部材３５側となる端部では、液体通路３８が拡径された膨径部４１が形成され、該膨径部４１と液体通路３８との接続部分は滑らかな半球状に形成された弁座３７になっている。また膨径部４１の外周壁部分には、前記雌ネジ部材３５と螺合する雄ネジ４２が螺刻してある。
【００１４】
前記コック本体３１の下壁部分には、２本のノズルが設けられている。すなわち、膨径部４１側に設けられた液体注出ノズル４３は、長手の筒体で構成されており、レバー部材３２を取り付ける縦孔３９寄りに設けられた泡注出ノズル(注出ノズル)４４は、短手の筒体で構成されている。泡注出ノズル４４の通路４５が連通する液体通路３８には、コック本体３１の内周面に刻設された環状溝４６が、通路４５の開口部分と若干重なる範囲で臨んでいる。また、液体注出ノズル４３の通路４８には、この通路４８に連通する空気孔４９ａ,４９ｂが、コック本体３１の上壁から穿設してある。
【００１５】
前記レバー部材３２は、その先端部分に、前記環状突起４０内で自由に回動されるボール体５０が設けられており、このボール体５０の先端部に、先端が切り割り溝状に分かれたコンロッド５１が突設されている。また、このボール体５０周りには、前記環状突起４０と液密に嵌合して発泡液体の漏出を防止する蓋部材５２が取り付けられている。
【００１６】
前記コック本体３１の液体通路３８に摺動可能に収納される弁棒組部品３３は、液体通路３８の内周面に密着状態で摺動するスライダ５５と、液体通路３８の膨径部４１とは反対側の開口を液体通路３８に沿って摺動しながら閉塞する密栓部材５６と、スライダ５５と密栓部材５６との間に介装されるコイルバネからなる弾性部材５７と、弁部材６０とから基本的に構成される。
【００１７】
前記スライダ５５は、中心軸に沿って貫通された中心通孔６１を有すると共に、該中心通孔６１に連通して半径方向外方で開放する開孔６２を有し、この開孔６２内に前記レバー部材３２のコンロッド５１が挿入され、レバー部材３２の傾倒操作に応じてスライダ５５が左動,右動するようになっている。このスライダ５５の右側(膨径部４１側)の端面凹部には、弁座となる円錐凹面形のリング状シール部材６３が取り付けられているのに対して、該スライダ５５の左側の端面には、弾性部材５７のバネ座６４が形成されている。
【００１８】
前記密栓部材５６は、弾性部材５７のバネ座６５が形成されると共に、右側端面から中心軸に沿って有底孔６６が穿設されており、この有底孔６６の内周面には雌ネジが螺刻されている。
【００１９】
前記弁部材６０は棒状を成し、膨出形成された頭部の第１弁体(液体注出用弁体)７０には、その首部分に円環状シール部材７１が装着されており、この円環状シール部材７１が、コック本体３１の前記膨出部４１の内周面(弁座３７)に着座することで、液体通路３８を閉塞するよう構成されている。また、弁部材６０の中央には大径部７２が設けられ、この大径部７２の反頭部側には、前記のスライダ５５に設けられたリング状シール部材６３に着座する第２弁体(注出用弁体)７３が形成されている。
【００２０】
前記弁部材６０の頭部(第１弁体)７０の先端面から大径部７２の中央部分まで中心軸に沿った有底の通孔７４が穿設されており、大径部７２内の通孔７４の底部から第２弁体７３の前記リング状シール部材６３への当接面(端面)まで、発泡飲料の通孔である細孔７５が貫設されている。この細孔７５における第２弁体７３の当接面で開放する開口７５ａは、泡注出ノズル４４とは反対側、すなわちレバー部材３２側に設けられる。また、大径部７２から反頭部側には中心軸に沿った棒体７６が突設されており、この棒体７６はスライダ５５の中心通孔６１に挿通され、その先端部分に螺刻された雄ネジ７７が、前記密栓部材５６の有底孔６６に螺着され、密栓部材５６と弁部材６０とは一体で移動するよう構成される。
なお、大径部７２の外周には、凹溝７８が刻設されている。
【００２１】
前述した構成の発泡飲料注出コック３０の前記弁棒組部品３３は、図３に示すように、棒体７６がスライダ５５の中心通孔６１および弾性部材５７に挿通され、該棒体７６の先端部が密栓部材５６の有底孔６６に螺着されることで、４部品が一体の組部品として組み立てられる。そして、この弁棒組部品３３が、コック本体３１の液体通路３８内に挿入され、レバー部材３２のコンロッド５１が縦孔３９内に挿入されてコンロッド５１の先端部がスライダ５５の開孔６２にて棒体７６を挟むように取り付けられ、蓋部材５２が環状突起４０に液密に螺着される。
【００２２】
そして最後に、膨出部４１の外周壁に設けられた雄ネジ４２部分を雌ネジ部材３５内に挿入し、締着することで、この発泡飲料注出コック３０が飲料ディスペンサに接続される(図１参照)。前記弁棒組部品３３のコック本体３１への組み付け状態において、該本体３１の内周面と密栓部材５６およびスライダ５５で画成される配設空間Ｓに、図２に示す如く、前記弾性部材５７が収納されるようになっている。また、配設空間Ｓを画成するコック本体３１の下壁部分には、前記泡注出ノズル４４の通路４５に連通する連通路７９が貫設されている。なお、弁棒組部品３３は、ビールや泡の注出に際して液体通路３８を左右に移動するが、何れの状態においても前記収納空間Ｓが泡注出ノズル４４に常に連通するよう連通路７９の位置が設定されている。
【００２３】
この発泡飲料注出コック３０を洗浄する場合には、図３に示す状態、すなわち、レバー部材３２、コック本体３１、弁棒組部品３３の３部品に分解され、該弁棒組部品３３をこれ以上の各パーツ部分(５５,５６,５７,６０)に分解しないでも済むようにし、洗浄を容易に行ない得るようにしている。
【００２４】
図１,図２から明らかなように、本実施形態の発泡飲料注出コック３０では、泡が入り込む隙間部分の多い弾性部材５７は、コック本体３１における泡注出ノズル４４より左端部側の部分に画成される配設空間Ｓに収納され、後述するように、この弾性部材５７の配設箇所には、ジョッキに注ぐ泡や液体が流れない構造となっている。
【００２５】
この図１,図２に示す状態、すなわち、レバー部材３２の中立位置の状態で、弾性部材５７の弾発力によってスライダ５５はその環状シール部材６３が第２弁体７３の当接面で開放する細孔７５の開口７５ａを閉塞している。そして、弁部材６０の頭部(第１弁体７０)のシール部材７１は、ビール供給管３４からのビールの液圧を受けて、弁座３７に押圧されており、ビール供給管３４と液体通路３８とは遮断されている。
【００２６】
発泡飲料注出コック３０の要部における寸法位置としては、細孔７５の弁体７３側における開口７５ａの位置、すなわちシール部材６３の配設位置が、コック本体３１に刻設された環状溝４６の位置に重なるようになっている。更に、空気孔４９ａ,４９ｂは、弁部材６０の大径部７２の外周に刻設された環状溝７８と整合する位置となっており、弁部材６０がこの位置より左動したときには、空気孔４９ａ,４９ｂと環状溝７８の連通は遮断されるようになっている(図４参照)。また、環状溝４６と泡注出ノズル４４の通路４５とは、前記シール部材６３の略円錐形状を呈して大径部７２側に拡開する開放面の延長線と環状溝４６の内周面との接点から通孔４５の内面までの長さだけずらしてある。
【００２７】
【実施例の作用】
次に、前述した構成の発泡飲料注出コックの作用について説明する。
【００２８】
前述したように、レバー部材３２が中立位置のとき(図１の位置)は、ビールも泡も注出されない状態となっている。すなわち、レバー部材３２の操作前は、ビールの液圧により、第１弁体７０のシール部材７１が弁座３７に弾圧されて着座しており、ビール供給路３４からコック本体３１内の液体通路３８へのビールの供給は遮断されている。また、スライダ５５は、弾性部材５７により弁部材６０方向に付勢されているため、スライダ５５の右端面に設けられているシール部材６３は、第２弁体７３に押圧されており、このため細孔７５の開口７５ａは閉塞されている。このため、液体注出ノズル４３へのビールの供給と、泡注出ノズル４４への泡の供給は、遮断状態となっている。
【００２９】
このレバー部材３２の中立位置状態にあっては、弁部材６０の大径部７２外周に刻設されている環状溝７８がコック本体３１に穿設されている空気孔４９ａ,４９ｂに合致する位置となっているため、外気が液体注出ノズル４３に導入される。これにより、前回のビール注出操作によって液体注出ノズル４３の内表面に残留していたビールは、導入空気により容易に落下し、排出される。
【００３０】
ビールをジョッキに注出する場合には、図４に示すように、レバー部材３２を図４において左側に傾倒する。これにより、図５の要部拡大図に示すように、スライダ５５は弁部材６０と一体になってビール供給管３４方向に移動し、第１弁体７０は弁座３７から離座する。このため、ビール供給管３４からビールが液体通路３８内に流入し、次いで液体注出ノズル４３の通路４８に入り、図示しないジョッキにビールが注出される。
【００３１】
この状態、すなわち弁部材６０の大径部７２が弁座３７方向にスライドした状態では、前記環状溝７８と空気孔４９ａ,４９ｂとの連通は遮断された状態となる。このため、外部空気が空気孔４９ａ,４９ｂを介して液体注出ノズル４３に導入されることはなく、ビール注出時における空気混入に起因する発泡過多が防止される。
【００３２】
ビール注出を停止するためにレバー部材３２を元の中立位置に戻すと、図１の状態となり、環状溝７８と空気孔４９ａ,４９ｂとが合致する位置になる。これにより、外気が液体注出ノズル４３内に導入され、液体注出ノズル４３内に残留したビールが容易にノズル外に排出される。
【００３３】
次に、泡をジョッキ内に注出するため、図６に示すように、レバー部材３２を図６において右側に傾倒する。これにより、図７の要部拡大図に示すように、スライダ５５は、弾性部材５７の弾力に抗して、左方向へ移動する。このとき、第１弁体７０はビールの液圧によって弁座３７に押圧されており、弁部材６０はこれ以上左動しない位置となっている。すなわち、レバー部材３２を右側に傾倒した場合、スライダ５５が左動してシール部材６３が第２弁体７３から離座し、細孔７５の開口７５ａが開かれる。
【００３４】
これにより、ビール供給管３４のビールは、第１弁体７０の頭部端面に開口する通孔７４内に入り、細孔７５の開口７５ａから噴出する。細孔７５は、オリフィス状に充分小さな内径に設定してあり、ビールは勢い良く噴出して対向する弁座、すなわちシール部材６３に衝突する。これにより、ビールは肌理の細かい泡となる。この泡は、他に行き場がないため前記環状溝４６に沿って上から下に流下し、勢いが抑制される。そして、この泡は、泡注出ノズル４４の通路４５内に入り、ジョッキに貯留されているビールの上面に後注ぎされる。環状溝４６を流下する泡は、液体通路３８内を密着して摺動するスライダ５５によって弾性部材５７から隔てられているため、弾性部材５７の配設箇所が泡溜まりとなることはない。
【００３５】
また泡注出時には、図７に示すように、液体通路３８の内周面に密着状態で摺動するスライダ５５が、前記第１弁体７０の弁座３７への押圧により移動規制されている密栓部材５６に近接し、両者５５,５６の間に介装されている弾性部材５７の配設空間Ｓの体積は縮小する。この配設空間Ｓは、前記連通路７９を介して泡注出ノズル４４の通路４５に連通しているから、該配設空間Ｓに存在していた空気が圧縮されたときには、該空気は前記連通路７９を通って泡注出ノズル４４の通路４５に排出される。すなわち、配設空間Ｓの空気が密栓部材５６の外周を通ってコック本体３１の外部へ排出されることはなく、該空気と共に気泡やビールが漏洩して外表面が汚染されるのは防止される。
【００３６】
本実施形態では、細孔７５から噴出してシール部材６３に衝突するビールは、その激流が泡注出ノズル４４に直接入って流下しないように、環状溝４６の位置を、泡注出ノズル４４における通路４５の位置から膨出部４１側にずらして設けてあるため、該ノズル４４内に入る泡の勢いは更に弱められる。このため、泡注出ノズル４４の長さが短くても、泡注出の際に泡が乱れることなく層流となって泡注出ノズル４４を流下する。言い替えれば、泡の勢いを弱めるために泡注出ノズル４４の長さを長くする必要はなく、該ノズル４４を必要最低限の短かい長さ寸法に設定することが可能で、これにより後述するように泡の後ダレも少なくし得る。
【００３７】
泡の注出を閉止するためにレバー部材３２を元の中立位置に戻すと、図１に示す状態になり、スライダ５５は弾性部材５７に弾圧されシール部材６３が第２弁体７３に押圧され、シール部材６３が細孔７５を閉塞する。泡の生成が停止された後は、環状溝４６と泡注出ノズル４４内の通路４５、すなわち泡の流路内に泡の一部が残留する。この残留する泡は少量であり、また泡の自重は小さく粘性が高いため、泡は環状溝４６内および泡注出ノズル４４の通路４５内にしばらく付着したままとなる。なお、前記弾性部材５７の配設空間Ｓの体積が元に戻るときには、前記泡注出ノズル４４および連通路７９を介して空気が配設空間Ｓに導入される。
【００３８】
泡は、しばらくの間、泡の流路内に滞留した後、消滅し液化して滴下することになるが、前回の泡の注出で流路内に付着したまま残留する泡は、次回のジョッキに対して泡の状態では滴下することが無く、滴下してもそれは液化した状態となっている。ジョッキ内に液化した泡が滴下しても、ジョッキにビールを注出したあと泡が液化した少量のビールが滴下するだけであり、液が泡に変化する泡呼び現象が生じることは無く、所謂泡過多状態になることは無い。従って、次のビール液の注出までの待ち時間をとる必要がなく、泡注出操作を完了した後、直ちに次のジョッキにビールを注出することができる。また、コック本体３１の環状溝４６および泡注出ノズル４４の通路４５の内表面に付着した飲料泡は、次の泡注出操作により生成された泡とともに注出されて入れ替わり、長時間泡が残存することがなく、このためビールが変質することもない。
【００３９】
更に、上述したように、本実施形態の発泡飲料注出コック３０では、泡をジョッキに注出するときの泡の流路内に、コイルバネからなる弾性部材５７の配設箇所が臨むことがない構造になっている。このため、隙間が多数あるコイルバネに泡や泡が液化した飲料が多量に残留することがなくなるので、従来より更に一層衛生的となる。また、洗浄する場合には、雌ネジ部材３５を外し、レバー部材３２を外すことで、コック本体３１内の弁棒組部品３３を一体品として引き出すことができ、洗浄を容易に行なうことができる。
【００４０】
前述した実施形態では、泡注出ノズルと弾性部材の配設空間とを連通する構成で説明したが、発泡飲料注出コックにおいて、泡を注出することなく発泡飲料を液体の状態でのみ注出する構成では、弾性部材の配設空間と液体の流路となる液体注出ノズルとを連通路を介して連通する構成を採用し得る。更には、１本の注出ノズルから液体と泡とを注出する構成の発泡飲料注出コックにおいても、同様の構成を採用可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上に述べた如く、本発明に係る発泡飲料注出コックによれば、弾性部材の配設空間と注出ノズルとを連通路を介して連通するよう構成したから、該配設空間内の空気が圧縮された場合に、該空気や飲料等を連通路を通して注出ノズルから排出することができる。すなわち、コック本体の外表面に気泡が発生したり、ノズル以外の部分から飲料が漏洩して外表面に付着汚染することはなく、常に清潔に保つことができ、衛生的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る発泡飲料注出コックのレバー中立位置状態における断面図である。
【図２】  図１の要部拡大図である。
【図３】  図１に示す発泡飲料注出コックの弁棒組部品を組み立てた状態の分解図である。
【図４】  図１に示す発泡飲料注出コックのレバーを傾倒して液体注出位置にした断面図である。
【図５】  図４の要部拡大図である。
【図６】  図１に示す発泡飲料注出コックのレバーを傾倒して泡注出位置にした断面図である。
【図７】  図６の要部拡大図である。
【符号の説明】
３１ コック本体，３２ レバー部材，３８ 液体通路
４４ 泡注出ノズル(注出ノズル)，５５ スライダ，５６ 密栓部材
５７ 弾性部材，６０ 弁部材，６３ リング状シール部材(弁座)
７０ 第１弁体(液体注出用弁体)，７３ 第２弁体(注出用弁体)，７４ 通孔
７５ 細孔(通孔)，７５ａ 開口，７６ 棒体，７９ 連通路，Ｓ 配設空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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