(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸放熱を伴ってガスを吸脱着するガス吸脱着材料を収容して、該ガス吸脱着材料でガスの吸脱着反応を生じさせるとともに、容器筒壁を通して該ガス吸脱着材料と外部との間で熱の伝達を行う筒状のガス吸脱着反応容器において、ガスの脱着時に前記ガス吸脱着材料を前記容器筒壁に押し当てる押当て機能材を有し、該押当て機能材が、少なくともガス脱着時に外側に拡がる拡張力を有するように、内外層で線膨張率が異なり、内層側に線膨張率が小さい材料が位置するように筒状に巻回されたバイメタル巻筒体からなり、その外壁と前記反応容器筒壁内面との間にガス吸脱着材料を収容するように反応容器内に配置されていることを特徴とするガス吸脱着反応容器。
【請求項２】
吸放熱を伴ってガスを吸脱着するガス吸脱着材料を収容して、該ガス吸脱着材料でガスの吸脱着反応を生じさせるとともに、容器筒壁を通して該ガス吸脱着材料と外部との間で熱の伝達を行う筒状のガス吸脱着反応容器において、ガスの脱着時に前記ガス吸脱着材料を前記容器筒壁に押し当てる押当て機能材を有し、該押当て機能材が、少なくともガス脱着時に外側に拡がる拡張力を有するように、ガス脱着低温時に形状記憶によって拡径変形するように筒状に巻回された形状記憶合金巻筒体からなり、その外壁と前記反応容器筒壁内面との間に前記ガス吸脱着材料を収容するように前記反応容器内に配置されていることを特徴とするガス吸脱着反応容器。
【請求項３】
前記押当て機能材が、前記吸脱着に伴ってガスが移動する通気路を構成していることを特徴とする請求項１または２に記載のガス吸脱着反応容器。
【請求項４】
吸放熱を伴ってガスを吸脱着するガス吸脱着材料を収容して、該ガス吸脱着材料でガスの吸脱着反応を生じさせるとともに、容器筒壁を通して該ガス吸脱着材料と外部との間で熱の伝達を行う筒状のガス吸脱着反応容器において、ガスの脱着時に前記ガス吸脱着材料を前記容器筒壁に押し当てる押当て機能材を有し、該押当て機能材が、少なくともガス脱着時に外側に拡がる拡張力を有する筒体または柱体からなり、その外壁と前記反応容器筒壁内面との間に前記ガス吸脱着材料を収容するように前記反応容器内に配置されているとともに、該押当て機能材が、前記吸脱着に伴ってガスが移動する通気路を構成していることを特徴とするガス吸脱着反応容器。
【請求項５】
前記押当て機能材が前記反応容器内に配置され、それ自身の移動または体積膨張もしくは変形によって前記ガス吸脱着材料を前記容器筒壁に押し当てることを特徴とする請求項４記載のガス吸脱着反応容器。
【請求項６】
前記押当て機能材が、弾性材からなることを特徴とする請求項４または５に記載のガス吸脱着反応容器。
【請求項７】
前記押当て機能材が、コイルバネ状巻筒体からなることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のガス吸脱着反応容器。
【請求項８】
吸放熱を伴ってガスを吸脱着するガス吸脱着材料を収容して、該ガス吸脱着材料でガスの吸脱着反応を生じさせるとともに、容器筒壁を通して該ガス吸脱着材料と外部との間で熱の伝達を行う筒状のガス吸脱着反応容器において、少なくともガスの脱着時に前記ガス吸脱着材料を前記伝熱壁に押し当てる押当て機能材を有し、前記押当て機能材が、前記反応容器内に位置する押当て磁性体と、該押当て磁性体と磁力で引き寄せ合うように作用し合って前記押当て磁性体に前記ガス吸脱着材料の押当てを行わせる共同磁性体とからなり、該共同磁性体が、容器筒壁の一部で構成され、または容器外に配置されるものであることを特徴とするガス吸脱着材料反応容器。
【請求項９】
前記押当て磁性体が、拡径変形可能な強磁性巻筒体からなることを特徴とする請求項８記載のガス吸脱着反応容器。
【請求項１０】
前記押当て磁性体が、前記ガス吸脱着材料中に混入された磁性粒体からなることを特徴とする請求項８記載のガス吸脱着反応容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、吸放熱を伴ってガスの吸放出を行うガス吸脱着材料を収容してガスの吸脱着反応を起こさせるガス吸脱着反応容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水素吸蔵合金のようなガス吸脱着材料は、吸発熱を伴って水素等のガスの吸脱着反応を起こすので、この反応を利用した各種のシステムが提案されている。
例えば、水素吸蔵合金は水素を吸放出する際に吸放熱が生じるので、圧力操作や温度操作によって水素の吸放出を行い、その際に発生する熱を利用して冷暖房や冷凍、熱回収を行う装置類が提案されている。また、吸放熱を利用して水素の貯蔵、運搬、回収、精製等を行う装置類も提案されている。
これらの装置類では、水素の出入りがあるため、水素吸蔵合金を密閉した容器に収める必要があり、また、水素吸蔵合金との間で熱交換を行う構造が必要である。容器への水素吸蔵合金の収容方法としては一般に２つのタイプが知られている。その一つは内蔵式と称されるものであり、図１１に示すようにチューブ１内に水素吸蔵合金を収容し、このチューブ１内で水素の移動を行わせるとともに、チューブの外側で熱媒体を移動させ、チューブ１壁を通して熱媒体と水素吸蔵合金との間で熱の移動を行わせるものである。なお、チューブ１内での水素の移動では、移動を円滑にするために通気管６０を配置しておく。通気管６０は径方向においても通気性が確保されており、該通気管６０の外層には、クロス９０が被せられている。このクロス９０は通気性を有しており、上記水素吸蔵合金粉末とクロス９０内部とを通気性を保った状態で遮る。
他の一つは外蔵式と称されるものであり、容器内に水素吸蔵合金を収容するとともに、この容器内に熱媒体移動用のチューブを配設し、このチューブ内を移動する熱媒体と水素吸蔵合金との間で熱の移動を行わせるものである。これらは内外の相違はあっても、いずれも壁部を通して熱の移動がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記装置では、水素吸蔵合金で水素の吸放出を効率的に行わせるため、または熱を効率的に取り出すためには、水素吸蔵合金と熱媒体との間で効率的に熱を伝達させることが必要であり、特に水素吸蔵合金と反応容器や熱媒体移動チューブの伝熱壁部との間の熱伝達効率を良好に保つことが重要である。このため水素吸蔵合金と伝熱壁とは確実に接触していることが望ましい。しかし、水素吸蔵合金は水素の吸収に際し体積膨張し、一方、水素の放出に際しては体積収縮するので、水素を吸蔵していない合金を反応容器内に密に充填すると水素の吸蔵時に合金が膨張する余地が少なくなって水素吸蔵が阻害され、また合金の崩壊や反応容器等への過大な負荷を招いてしまう。このため、反応容器への合金の収容は、上記膨張を見越して多少の隙間があるように行うのが一般的である。これにより、図１１に示すように、水素吸蔵合金の膨張時（左方図）には、水素吸蔵合金はチューブ１内の空間に密な状態にあるが、水素が収縮した状態（右方図）では空間に隙間が生じる。しかし、このような隙間があると、水素吸蔵合金と伝熱壁とが十分に接触しない状態になり、気体を介した熱伝達になるため伝熱効率が悪くてエネルギロスを招き、結果として装置効率を低下させるという問題がある。
本発明は上記事情を背景としてなされたものであり、ガスの脱着時にガス吸脱着材料と伝熱壁とを確実に接触させて良好な熱伝達効率が得られるガス吸脱着反応容器を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のガス吸脱着反応容器のうち第１の発明は、吸放熱を伴ってガスを吸脱着するガス吸脱着材料を収容して、該ガス吸脱着材料でガスの吸脱着反応を生じさせるとともに、容器筒壁を通して該ガス吸脱着材料と外部との間で熱の伝達を行う筒状のガス吸脱着反応容器において、ガスの脱着時に前記ガス吸脱着材料を前記容器筒壁に押し当てる押当て機能材を有し、該押当て機能材が、少なくともガス脱着時に外側に拡がる拡張力を有するように、内外層で線膨張率が異なり、内層側に線膨張率が小さい材料が位置するように筒状に巻回されたバイメタル巻筒体からなり、その外壁と前記反応容器筒壁内面との間にガス吸脱着材料を収容するように反応容器内に配置されていることを特徴とする。
【０００５】
第２の発明のガス吸脱着反応容器は、吸放熱を伴ってガスを吸脱着するガス吸脱着材料を収容して、該ガス吸脱着材料でガスの吸脱着反応を生じさせるとともに、容器筒壁を通して該ガス吸脱着材料と外部との間で熱の伝達を行う筒状のガス吸脱着反応容器において、ガスの脱着時に前記ガス吸脱着材料を前記容器筒壁に押し当てる押当て機能材を有し、該押当て機能材が、少なくともガス脱着時に外側に拡がる拡張力を有するように、ガス脱着低温時に形状記憶によって拡径変形するように筒状に巻回された形状記憶合金巻筒体からなり、その外壁と前記反応容器筒壁内面との間に前記ガス吸脱着材料を収容するように前記反応容器内に配置されていることを特徴とする。
【０００６】
第３の発明のガス吸脱着反応容器は、第１または第２の発明において、前記押当て機能材が、前記吸脱着に伴ってガスが移動する通気路を構成していることを特徴とする。
【０００７】
第４の発明のガス吸脱着反応容器は、吸放熱を伴ってガスを吸脱着するガス吸脱着材料を収容して、該ガス吸脱着材料でガスの吸脱着反応を生じさせるとともに、容器筒壁を通して該ガス吸脱着材料と外部との間で熱の伝達を行う筒状のガス吸脱着反応容器において、ガスの脱着時に前記ガス吸脱着材料を前記容器筒壁に押し当てる押当て機能材を有し、該押当て機能材が、少なくともガス脱着時に外側に拡がる拡張力を有する筒体または柱体からなり、その外壁と前記反応容器筒壁内面との間に前記ガス吸脱着材料を収容するように前記反応容器内に配置されているとともに、該押当て機能材が、前記吸脱着に伴ってガスが移動する通気路を構成していることを特徴とする。
【０００８】
第５の発明のガス吸脱着反応容器は、第４の発明において、前記押当て機能材が前記反応容器内に配置され、それ自身の移動または体積膨張もしくは変形によって前記ガス吸脱着材料を前記容器筒壁に押し当てることを特徴とする。
【０００９】
第６の発明のガス吸脱着反応容器は、第４または第５の発明において、前記押当て機能材が、弾性材からなることを特徴とする。
【００１０】
第７の発明のガス吸脱着反応容器は、第４〜第６のいずれかの発明において、前記押当て機能材が、コイルバネ状巻筒体からなることを特徴とする。
【００１１】
第８の発明のガス吸脱着反応容器は、吸放熱を伴ってガスを吸脱着するガス吸脱着材料を収容して、該ガス吸脱着材料でガスの吸脱着反応を生じさせるとともに、容器筒壁を通して該ガス吸脱着材料と外部との間で熱の伝達を行う筒状のガス吸脱着反応容器において、少なくともガスの脱着時に前記ガス吸脱着材料を前記伝熱壁に押し当てる押当て機能材を有し、前記押当て機能材が、前記反応容器内に位置する押当て磁性体と、該押当て磁性体と磁力で引き寄せ合うように作用し合って前記押当て磁性体に前記ガス吸脱着材料の押当てを行わせる共同磁性体とからなり、該共同磁性体が、容器筒壁の一部で構成され、または容器外に配置されるものであることを特徴とする。
【００１２】
第９の発明のガス吸脱着反応容器は、第８の発明において、前記押当て磁性体が、拡径変形可能な強磁性巻筒体からなることを特徴とする
【００１３】
第１０の発明のガス吸脱着反応容器は、第８の発明において、前記押当て磁性体が、前記ガス吸脱着材料中に混入された磁性粒体からなることを特徴とする。
【００１８】
本発明の容器は、前述したように、ガス吸脱着に伴う吸放熱を利用した冷暖房や冷凍装置、ガス吸放出を利用したガス貯蔵、精製等の装置の一部として組み込むことができるが、その用途が特定のものに限定されるものではない。要はガス吸脱着材料において吸放熱を伴ってガスの吸放出を行わせるものであればよい。
なお、本発明の反応容器に収容するガス吸脱着材料としては、代表的には水素吸蔵合金を挙げることができるが、要は、ガスの吸蔵、脱着反応が起こり、その結果として吸放熱が生じる材料であればよい。例えば吸着剤としてガスの吸着、離脱を行ったり、反応によってガスの吸収、放出を行ったりするものを使用することができる。すなわち、上記ガス吸蔵にはガス吸着やガス吸収が含まれ、ガス脱着にはガス離脱やガス放出が含まれる。上記材料としては可逆的に吸着、離脱を行う材料として活性炭、カーボンファイバ、ゼオライト、活性アルミナ等を挙げることができ、また化学反応によって可逆的に水素ガスの吸収、放出を行う材料として上記水素吸蔵合金を挙げることができる。該水素吸蔵合金は排熱や自然エネルギ等を利用して効率的に水素の吸放出を行うことができるという利点を有している。
【００１９】
ガスの吸蔵と脱着とを交互に行わせる方法としては、各種の材料に適した方法が採られるが、加熱、冷却による熱駆動や圧縮機等を用いた圧力駆動の方法が挙げられる。熱駆動では、ガス吸脱着材料を加熱することにより材料に吸蔵されているガスを脱着でき、冷却することにより材料にガスを吸蔵させることができ、圧力駆動では、雰囲気圧を下げることにより材料に吸蔵されているガスを脱着でき、雰囲気圧を上げることによって材料にガスを吸蔵させることができる。
【００２０】
上記ガス吸脱着材料は、ガスの出入りができるように本発明の反応容器に収容される。この際に、ガス吸脱着材料は通常は粉粒体の状態で収容されるが、本発明としてはその性状は特に限定されるものではなく、粉粒体に限定されるものでもない。該反応容器は、前述した従来例のように、内蔵式のものとすることができるが、その容器形状は特に限定されない。なお、反応容器は、通常、上記ガス吸脱着材料を収容した空間に連通するガス導入管および排出管を設けて、ガスの出入りを可能にする。また、反応容器では、上記材料において吸脱着の結果生じる吸放熱を熱媒との間で熱交換でき、または外部から熱をガス吸脱着材料に与えられるように構成する必要があり、容器筒壁が伝熱壁となる。
【００２１】
そして、本発明の収容容器では、ガスの脱着時にガス吸脱着材料を伝熱壁に押し当てる押当て機能材を有している。
この押当て機能材は、常時、ガス吸脱着材料を伝熱壁に押当てていることが必要とされるものではなく、少なくともガス吸脱着材料におけるガスの脱着時に押当て機能を発揮するものであればよい。この押当てにより伝熱壁に押し当てられたガス吸脱着材料は、伝熱壁に確実に接触して、伝熱壁との間の熱伝達効率が向上する。このときのガス吸脱着材料の押し当ては、押当てがない場合に比べて少なからず伝熱壁との接触効率が向上するものであればよく、押し当ての程度は特に限定されない。また、押当て機能材は、ガス吸脱着材料を押当てる機能に加えてガス吸脱着材料の膨張を許容できるものでなければならない。このため、押当て機能材はガス脱着時にのみ押当て機能が出現するものやガス脱着時に押当て機能が増大するものであればよい。また、押当て機能がガス吸脱着材料の膨張力よりも小さな押当て機能材を用いれば、常時押当て機能が作用していてもガス吸脱着材料の膨張は許容されることになる。すなわち、ガス吸脱着材料の膨張が許容されるためには、膨張時に、押当て機能が解除されるか膨張力が押当て作用に勝るものであればよい。
【００２２】
押当て機能材は、ガス吸脱着材料に作用してこれを伝熱壁側に押すものであればよく、特にその構造が限定されるものではない。
例えば、それ自身の体積膨張や移動、変形に伴って押当て機能が発揮されるものが挙げられる。このような作用を有するものとしては、押当て機能材の弾性変形力を利用するものが考えられる。この弾性変形力は、通常は、常時発揮されるものであり、ガス脱着によって体積収縮したガス吸脱着材料を伝熱壁に押し当てられるだけの弾性力が必要である。一方、ガス吸脱着材料のガス吸着に際してはガス吸脱着材料の膨張力が上記弾性変形力に打ち勝ってガス吸脱着材料の膨張が許容される弾性力であることが必要である。
弾性変形力を利用するものとしては、板材を筒状に巻き回してコイルバネ状にしたものや高弾性材を筒状や柱状にしたものを反応容器内に配置したものが挙げられる。これらは、弾性変形した状態でガス吸脱着材料とともに反応容器内に収容し、その復元力（弾性変形力）によって押当て機能を発揮するようにすればよい。
【００２３】
また、ガス吸脱着材料の押し当てが必要なのは、ガスが該材料から脱着される時期、すなわち吸熱発生（低温の状態にある）時期であるので、ガス吸脱着材料の温度変化を利用して、温度が低い状態で変形して押当て作用が生じる押し付け機能材を使用することもできる。このような押当て機能材としては、形状記憶合金やバイメタルを用いたものが示される。
【００２４】
形状記憶合金は、低温時に体積収縮したガス吸脱着材料を伝熱壁に押し当てられる形状を記憶させておく。反応容器にこの形状記憶合金を収容させる際には、弾性変形または塑性変形によってガス吸脱着材料の膨張に合わせた形状に変形させておけばよい。この弾性変形または塑性変形はガス吸脱着材料の膨張力によっも変形可能なものであることが必要になる。形状記憶合金は、ガスの脱着時にガス吸脱着材料が吸熱して温度が低下することから先に記憶されていた形状に変形し、体積収縮したガス吸脱着材料を確実に伝熱壁の押し当てる。一方、ガスの吸着によってガス吸脱着材料が膨張する際には、その膨張力によって形状記憶合金を変形させてガス吸着、材料膨張が進行する。また、このガス吸着時の温度に合わせて高温での形状も記憶させた材料（二方向形状記憶合金）を用いることも可能である。これによれば、材料の膨張の妨げになる応力がガス吸脱着材料にかからないか、極力少なくすることができる。該形状記憶合金は種々の形状とすることができ、例えば拡径、縮径が可能な巻筒体にすることができる。
【００２５】
バイメタルは、熱膨張率の異なる材料同士を張り合わせたものであり、本発明では、ガス吸脱着材料におけるガス吸着とガス脱着とにおける温度変化を利用してバイメタルを変形させ、よってガス脱着時の押当て機能を得る。このときは、ガス脱着時の低温環境での変形を基準にすればよい。これ以外の温度域では、温度変化に従って変形してガス吸脱着材料の膨張に合わせたものとするのが最適であるが、ガス吸脱着材料の膨張時にこの膨張力によってバイメタルを弾性変形させるものであっても良い。該バイメタルも種々の形状とすることができるが拡径、縮径が可能な巻筒体を例示することができる。
【００２６】
さらに、押当て機能材は上記したように自身の弾性や変形によって押付け機能を生じるほかに、２種以上の部材で共同して押当て機能を発揮するものでもよく、例えば磁力による吸引力や反発力を利用したものを用いることができる。この場合、一方を磁石にして他方を磁性体とするものや、両方を磁石とするものが挙げられる。これらの磁石や磁性体は押当て機能材の全部を構成するものであってもよく、また、押当て機能材の一部を構成するものであってもよい。要は、共同する押当て機能材同士が磁力によって引き合うものであればよい。共同する押当て機能材の形状は特に限定されるものではなく、両方が可動でもよく、また一方のみが可動であっても良く、通常は押当て磁性体と共同磁性体とで構成される。押当て磁性体を可動とすることによってガス吸脱着材料を伝熱壁に押し当てることができる。磁石や磁性体またはこれらを含む押当て機能材は、拡径、縮径可能な筒巻体のような構造物や粒体のような浮動物として配置することができる。またこれらの対となる共同磁性体は、反応容器の一部で構成したり、反応容器外に配置したりする。
【００２７】
本発明によれば、収容容器中にガス吸脱着材料が収容されているとともに、押当て機能材が配置されているので、少なくともガスの脱着時にこの押当て機能材が作用して、体積収縮したガス吸脱着材料を伝熱壁に確実に押し当てて、ガス吸脱着材料と伝熱壁との間の熱伝達を良好に保つ。また、ガス吸着時にはガス吸脱着材料の膨張が許容されてガスの吸着も効率的になされる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下に、本発明の一実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
この実施形態では、反応容器はチューブ１からなり、チューブ１の筒壁が伝熱壁を構成している。該チューブ１は、図４に示すように複数本が並設され、一端部が閉鎖されているとともに他端部が中空ヘッダ２に連結されており、各チューブ１…１は、交差して配置された複数のプレートフィン４…４を貫通し、かつ貫通部でプレートフィン４…４に密着固定されている。なお中空ヘッダ２には内部に連通する水素ガス移動管５が取り付けられている。この実施形態では、上記により熱交換器が構成される。
チューブ１内部には、図１に示すように同軸に通気筒６が設けられており、該通気筒６は３層で構成されている。該通気筒６の最内層には、金網またはパンチングメタルからなる板材を曲げて筒状に成形したコイルスプリング状巻筒体７が配置されており、該巻筒体７によって押当て機能材が構成されている。該巻筒体７は、無負荷時には拡がって両縁が開いた状態になるように加工されており、弾性変形によって両縁を閉じて断面円状にすることができる。なお、巻筒体７の両縁には、内側に折り曲げられた屈曲片７ａ、７ａが軸方向に沿って形成されており、両縁を閉じた状態では、これら屈曲片７ａ、７ａ同士が対面して重なり合う。チューブ１の組立に際しては、図２に示すように重ね合わされた屈曲片７ａ、７ａを両側から挟持して巻筒体７の弾性変形（拡径）を阻止する仮止めクリップ１０を取り付けておく。
【００２９】
さらに通気筒６における巻筒体７の外層には、同じく金網またはパンチングメタルからなる板材を曲げて筒状に成形した巻筒体８が配置されている。該巻筒体８は、無負荷時に両縁がほぼ合わさって断面円状になるように成形されており、弾性変形によって拡径することができる。なお、巻筒体８の両縁は、巻筒体７の両縁の反対側に位置するように嵌められており、巻筒体７の弾性力（拡径方向）は、巻筒体８の弾性力（縮径方向）よりも大きく、従って、無負荷時には、巻筒体７の弾性力によって巻筒体７、８が拡径された状態になる。
さらに、巻筒体８の外層には、伸縮性クロス９が被せられており、後述する水素吸蔵合金粉末とクロス９内部とを通気性を保った状態で遮っている。
【００３０】
上記通気筒６に上記した仮止めクリップ１０を取り付けた状態でチューブ１内に収容した後、通気筒６外周側とチューブ１内周側の間の空間に、ガス吸脱着材料として水素吸蔵合金粉末を充填する。この際には水素吸蔵合金が水素を吸蔵して膨張することを考慮して上記空間に隙間が残るように収容する。そして、水素吸蔵合金粉末を収容した後、前記した仮止めクリップ１０を外してチューブ１内から取り除く。仮止めクリップ１０が外された巻筒体７は、その拡張弾性力によって巻筒体８の収縮弾性力に打ち勝って拡径する。その結果、上記空間に収容された水素吸蔵合金は隙間なくチューブ１の内壁１ａ（伝熱壁）に押し当てられる。
【００３１】
この実施形態では、２つの熱交換器を用意して、両熱交換器間に設けた圧力駆動装置によって熱交換器間で水素ガスを移動させるものとする（図示しない）。
上記圧力駆動によって水素ガス移動管５を通して中空ヘッダ２内に水素ガスが送り込まれると、該水素はヘッダ２から各チューブ１へと至り、通気管６を通って軸方向に移動し、さらに巻筒体７、８および伸縮性クロス９を通って径方向に移動する。この水素導入によってチューブ１内の水素圧力が上昇し、水素吸蔵合金中に水素が吸蔵される。水素吸蔵合金は水素の吸蔵によって膨張し、通気管６を内周側に圧迫する。この圧迫力と巻筒体８の収縮力とが合わさって、巻筒体７の拡張力に打ち勝って通気筒６を縮径させる。この縮径では、巻筒体８による縮径動作が加わるので、変形が円滑になされる。このときにも水素吸蔵合金には巻筒体７で付勢力が掛かっているので、図３左方図に示すように、該合金は通気管６とチューブ１との間に密に充填された状態にあり、伝熱壁であるチューブ１の内壁１ａに密着している。このとき水素吸蔵合金は水素の吸蔵によって発熱しており、その熱はチューブ１の内壁１ａを伝わり、そのまま外部にまたはプレートフィン４に伝わって外部熱媒（空気等）に熱移動する。上記熱の伝達においては、水素吸蔵合金はチューブ内壁に確実に接触しているので水素吸蔵合金からチューブ壁へと確実かつ効率的に熱が伝達される。なお、上記熱は排熱として排気されたり、暖房等、加熱用の熱として利用されたりする。
【００３２】
一方、水素吸蔵合金に吸蔵された水素を放出する際には、圧力駆動装置によって吸引すると、負圧によって水素吸蔵合金中から水素が放出され通気管６、中空ヘッダ２、水素ガス移動管５を通って水素が外部に移動する。水素吸蔵合金では水素の放出に伴って水素吸蔵合金は収縮し、体積が減少するが、この体積減少によって通気筒６への圧迫が解かれる。これによって通気管６では、図３右方図に示すように、巻筒体７の拡張弾性力が巻筒体８の縮径弾性力に勝って通気管６が拡径し、水素吸蔵合金をチューブ１内壁１ａに押付ける。また水素放出においては吸熱が生じており、プレートフィン４、チューブ１の内壁１ａを介して外部熱媒との間で熱交換されるが、上記のように水素吸蔵合金がチューブ１の内壁１ａに密着しているので冷熱の熱伝達も効率的になされる。この冷熱は冷房、冷凍等に利用することができる。
【００３３】
（実施形態２）
次に他の実施形態を図５に基づいて説明する。この実施形態では、上記実施形態１における巻筒体７、８に変えてバイメタル巻筒体１５からなる押当て機能材を用いている。このバイメタル巻筒体１５は、金網またはパンチングメタルからなる２種の板材を内外層に貼り合わせたものであり、内層側板材１５ａに外層側板材１５ｂよりも線膨張率の小さな材料を用いている。該バイメタル巻筒体１５は、水素吸蔵合金での水素吸放出による温度変化（高温〜低温）に従って径（小〜大）が変化し、常温時には中間程度の径になる。なお、バイメタル巻筒体１５の外層には、上記実施形態と同様に伸縮性クロス９が被せられて通気筒１６が構成されている。
チューブ１の組立に際しては、上記通気筒１６をそのままチューブ１内に挿入、配置する。上記通気筒１６の配置に際しては、常温での作業になるため、バイメタル巻筒体１５は中間程度の大きさ（径）を有しており、したがって実施形態１のように仮止めクリップを使用する必要がなく、容易に配置作業を行うことができる。
上記通気筒１６をチューブ１内に収容した後は、通気筒１６外周部とチューブ１内周部との間の空間に水素吸蔵合金粉末を充填する。このときには、バイメタル巻筒体１５の拡径、縮径と水素吸蔵合金の収縮、膨張を考慮して上記空間への収容量を定める。通常は、水素吸蔵合金の膨張の方がバイメタル巻筒体１５の収縮よりも大きいので、常温収容時には多少の隙間を残して水素吸蔵合金を収容する。
【００３４】
上記熱交換器では、実施形態１と同様にして水素の導入または排出がなされる。  水素排出時には水素吸蔵合金に吸蔵された水素が放出され、水素吸蔵合金では吸熱が生じる。水素放出によって水素吸蔵合金は体積収縮するが、チューブ内は上記吸熱によって低温になり、バイメタル巻筒体１５では拡径変形が起こる。上記体積収縮を越えて拡径するようにバイメタルの材料や水素吸蔵合金の収容量を設定しておくことにより図５右方図に示すように水素吸蔵合金はチューブ１の内壁に押し当てられ、チューブ１壁と水素吸蔵合金との間で熱が確実かつ効率的に伝達される。
一方、水素導入時には水素吸蔵合金中に水素が吸蔵され、水素吸蔵合金は膨張する。また、水素吸蔵によって放熱が起こり温度が上昇するためバイメタル巻筒体１５は、内外層での熱膨張率の差異によって縮径変形する。上記膨張がこの縮径を越えるように設定しておくことによって、図５左方図に示すように水素吸蔵合金が通気管１６とチューブ１との間の空間に密に収容された状態になり、水素吸蔵合金がチューブ１内壁に確実に接触するので水素吸蔵合金からチューブ１壁へと熱が確実かつ効率的に伝達される。
【００３５】
（実施形態３）
さらに、他の実施形態を図６に基づいて説明する。
この実施形態では、前記実施形態２におけるバイメタル巻筒体１５に変えて形状記憶合金からなる形状記憶合金巻筒体２０を押当て機能材として用いる。他の構成は実施形態２と同様である。この形状記憶合金巻筒体２０は金網またはパンチングメタルからなる板材を巻き重ねて筒状に成形したものであり、水素吸蔵合金で水素が放出される時の低温状態で拡径した状態になるように形状記憶されており、常温では、水素吸蔵合金が膨張した状態に合うように小径に成形されている。また、形状記憶合金巻筒体２０は水素吸蔵合金の膨張によって塑性変形（縮径）できる程度に軟質の性質も有している。該形状記憶合金巻筒体２０の外層には、上記各実施形態と同様に伸縮性クロス９が被せられて通気筒２１が構成されている。
チューブ１の組立に際しては、小径の状態にある通気筒２１をそのままチューブ１内に挿入、配置する。さらに、通気筒２１外周部とチューブ１内周部との間の空間に、ガス吸脱着材料として水素吸蔵合金粉末を充填する。この際には水素吸蔵合金が水素を吸蔵して膨張することを考慮して、上記空間に隙間を残しておく。
【００３６】
上記熱交換器では、実施形態１と同様にして水素の導入または排出がなされ、水素吸蔵合金で水素の吸放出がなされる。水素放出時には水素吸蔵合金は体積収縮しつつ吸熱するが、チューブ１内は吸熱によって低温になり、形状記憶合金巻筒体２０では記憶された形状に戻るように拡径変形する。上記体積収縮と拡径変形とをバランスさせることにより、図６右方図に示すように水素吸蔵合金をチューブ１内壁に押し当てることができ、チューブ１壁と水素吸蔵合金との間で熱を確実かつ効率的に伝達することができる。
一方、水素吸蔵時には、水素吸蔵合金は膨張しつつ放熱し温度が上昇する。形状記憶合金巻筒体２０は膨張する水素吸蔵合金で押圧され、塑性変形によって縮径変形する。したがって水素吸蔵合金は図６左方図に示すように、通気管２１とチューブ１との間の空間に密に収容された状態になり、水素吸蔵合金による発熱は水素吸蔵合金からチューブ内壁に確実かつ効率的に伝達される。
なお、この実施形態では、水素吸蔵合金の膨張時に形状記憶合金巻筒体を塑性変形させるものとしたが、弾性変形可能なものを使用することもでき、さらには、上記膨張時の高温環境において径の小さい形状を記憶させた二方向性形状記憶合金を用いることもできる。これによれば、水素吸蔵合金の膨張が一層容易になされる。
【００３７】
（実施形態４）
さらに他の実施形態を図７に基づいて説明する。
この実施形態では、押当て機能材として高弾性通気性柱体２５を用いている。この高弾性通気性柱体２５は、弾性係数が低くて水素吸蔵合金の膨張、収縮力によって容易に体積膨張、収縮することができるゴム等の高弾性体からなり、また、径方向および軸方向に通気性を有するように織物状、綿状等で構成されている。なお、この高弾性通気性柱体２５の外層には上記各実施形態と同様に伸縮性クロス９が被せられて通気路２６が構成されている。
この高弾性通気性柱体２５を上記実施形態と同様にチューブ１内に収容し、通気路２６とチューブ１との間に水素吸蔵合金を収容する。この際には、該空間に隙間なく、かつ高弾性通気性柱体を若干収縮させる程度に押し込んで水素吸蔵合金を収容する。
【００３８】
この熱交換器を上記実施形態と同様に使用すると、水素の吸蔵時には水素吸蔵合金が膨張して高弾性通気性柱体２５を圧迫するので、図７左方図に示すように高弾性通気性柱体２５はさらに収縮する。水素吸蔵合金には高弾性通気性柱体２５の弾性力も加わってチューブ１の内壁に密着し、水素吸蔵合金とチューブ１壁との間で効率的に熱の交換がなされる。一方、水素の放出時には水素吸蔵合金は収縮するものの、図７右方図に示すように高弾性通気性柱体２５が弾性力によって拡径変形（復元変形）し、空間に隙間が生じることなく水素吸蔵合金がチューブ内壁に密着する。この際に、最も水素吸蔵合金が体積収縮した状態でも、該水素吸蔵合金に高弾性通気性柱体２５の弾性力が加わっているので、水素吸蔵合金はチューブ１壁に確実に接触している。したがって水素の放出時においても水素吸蔵合金とチューブ壁との間で効率的に熱の伝達がなされる。
【００３９】
（実施形態５）
さらに他の実施形態を図８に基づいて説明する。
この実施形態では、押当て機能材として弾性中空筒体３０を用いる。この弾性中空筒体３０は、弾性係数が低くて水素吸蔵合金の膨張、収縮力によって容易に伸び縮みできるゴム等の弾性材で筒体に構成されている。この弾性中空筒体の外層には、該弾性中空体の伸縮に追従できるように、網、パンチングメタル、連続発泡体等で構成された通気性シート３１が巻き回されており、該通気性シート３１の外層に伸縮性クロス９が被せられて通気筒３２が構成されている。この通気筒３２では、弾性中空筒体３０の外周側で通気性シート３１によって通気路が確保されている。
【００４０】
上記通気筒３２を上記実施形態と同様にチューブ１内に収容し、通気筒３２とチューブ１との間に水素吸蔵合金を収容する。この際には、該空間に隙間なく、かつ弾性中空筒体３０が多少縮径する程度に水素吸蔵合金を押し込んで充填する。このチューブ１を熱交換器として使用すると、上記実施形態と同様に、水素の吸蔵時には水素吸蔵合金は膨張し、弾性中空筒体３０を圧迫してこれを縮径させる。水素吸蔵合金は図８左方図に示すように弾性中空筒体３０の弾性力も加わってチューブ１内壁に密着しており、水素吸蔵合金とチューブ１壁との間で効率的に熱の交換がなされる。一方、水素の放出時には、図８右方図に示すように水素吸蔵合金は収縮するものの、弾性中空筒体３０が弾性力によって拡径変形し、空間に隙間が生じることなく水素吸蔵合金をチューブ１内壁に押し当てる。したがって水素の放出時においても水素吸蔵合金とチューブ壁との間で効率的に熱の伝達がなされる。
【００４４】
（実施形態６）
さらに、他の実施形態を図９に基づいて説明する。
この実施形態では、チューブ１００を強磁性体で構成し、また、押当て機能材として、強磁性体からなる金網またはパンチングメタルの板材を巻いて筒状にした強磁性巻筒体４５を用いる。該強磁性巻筒体４５が押当て磁性体を構成している。該強磁性巻筒体４５はその外層に伸縮性クロス９が被せられて通気筒４６が構成されており、該通気筒４６が上記チューブ１００内に配置される。
該通気筒４６は、チューブ１００内に配置した状態では、膨張した水素吸蔵合金の充填量にほぼ見合った大きさ（径）を有している。該通気筒４６とチューブ１００の間には、水素吸蔵合金を収容するが、その際には水素吸蔵合金の膨張を考慮して空間に隙間を確保しておく。この隙間は、水素吸蔵合金が膨張した際に、上記空間に水素吸蔵合金が密に充填されている状態になるように定め、若干は膨張した水素吸蔵合金が通気筒４６を圧迫する程度に定める。
【００４５】
このチューブを熱交換器として使用すると、上記実施形態と同様に、水素の吸蔵時には水素吸蔵合金は膨張し、上記空間の隙間を埋めて密の状態になる。このとき、強磁性巻筒体４５の弾性力も得られ、図９左方図に示すように水素吸蔵合金はチューブ１内壁に密着し、水素吸蔵合金とチューブ壁との間で効率的に熱の交換がなされる。一方、水素の放出時には、チューブの外部から永久磁石や電磁石で磁力を加え、チューブ１００および強磁性巻筒体４５を磁化させる。磁化されたチューブ１００は共同磁性体として強磁性巻筒体４５と互いに引き合い、その結果、強磁性巻筒体４５が拡径変形する。水素の放出時には水素吸蔵合金は収縮するが図９右方図に示すように強磁性巻筒体４５が拡径変形することにより空間に隙間が生じることなく水素吸蔵合金がチューブ１００の内壁に押し当てられ、水素吸蔵合金とチューブ壁との間で効率的に熱の伝達がなされる。
なお、上記では水素の放出時にのみチューブ外部から磁力を加えたが常時磁力を加えるものであってもよい。また、チューブ自身が磁力を発生させるものであってもよい。
【００４６】
（実施形態７）
さらに他の実施形態を図１０に基づいて説明する。
この実施形態では、押当て機能材として実施形態６における筒状磁性体に変えて磁性粒材５０を水素吸蔵合金中に分散混合させたものである。この磁性粒材５０は、強磁性体で構成された剛性粒である。
チューブ１００は、上記実施形態と同様に強磁性体で構成されており、チューブ１００内には、網、パンチングメタル等の通気材質で構成され、その回りにクロス９０が外装された通気管６０を挿入、配置し、この通気管６０とチューブ１００内壁との間に水素吸蔵合金粉末と磁性粒材５０の混合物を充填する。このとき、水素吸蔵合金の膨張を考慮して空間に隙間が残るように充填する。
【００４７】
このチューブを熱交換器として使用すると、上記実施形態と同様に、水素の吸蔵時には水素吸蔵合金は膨張し、上記空間の隙間を埋めて密の状態になる。水素吸蔵合金はチューブ１内壁に密着し、水素吸蔵合金とチューブ壁との間で効率的に熱の交換がなされる。一方、水素の放出時には、チューブ１００の外部から永久磁石や電磁石で磁力を加え、チューブ１００および磁性粒材５０を磁化させる。磁化されたチューブ１００と磁性粒材５０とは互いに引き合い、その結果、磁性粒材５０は回りの水素吸蔵合金とともにチューブ１００の内壁側に引き寄せられる。水素の放出時には水素吸蔵合金は収縮するが上記のように水素吸蔵合金がチューブ１００の内壁側に引き寄せられることにより水素吸蔵合金がチューブ１００の内壁に押し当てられ、水素吸蔵合金とチューブ１００壁との間で効率的に熱の伝達がなされる。なお、この実施形態においても磁力は水素の放出時にのみではなく常時加えるものであってもよい。また、磁性粒材５０を永久磁石で構成することにより外部からの磁力の付加を不要とすることも可能である。
【００５０】
なお、上記各実施形態では、ガス吸脱着材料として水素吸蔵合金を用いたものについて説明したが、本発明としては、ガス吸脱着材料がこれに限定されるものではなく、また、吸脱着されるガスが水素ガスに限定されるものでもない。
また、上記各実施形態では、ガスの吸脱着を利用して熱を利用する熱交換器について説明したが、本発明の用途としてはこれに限定されるものではなく、要は、ガス吸脱着材料において吸放熱を伴ってガスの吸脱着がなされる装置類に広く適用することができる。
また、上記各実施形態では圧力駆動によってガスの吸脱着を行わせる場合について説明したが、本発明としては、当然に、熱媒から伝熱壁を通して熱をガス吸脱着材料に伝えることによってガス吸脱着材料にガスの吸脱着を促す熱駆動のものであってもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のガス吸脱着反応容器によれば、ガスの脱着時にガス吸脱着材料を伝熱壁に押し当てる押当て機能材を有するので、ガスの脱着によって体積収縮するガス吸脱着材料と伝熱壁との間で効率的な熱伝達を可能にする。これにより高価率にガス吸・脱着反応を生じさせたり発・吸熱した熱・冷熱を外部に伝えることができる。そのためバッチプロセスでのサイクルが短縮されるため吸着材の量を大幅に削減できる。従って容器がコンパクト化しエネルギロスも低減でき、設置スペースも小さくできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態の分解斜視図である。
【図２】  同じく正面断面図である。
【図３】  同じく水素吸放出動作を示す正面断面図である。
【図４】  同じく熱交換器の斜視図である。
【図５】  本発明の他の実施形態における水素吸放出動作を示す正面断面図である。
【図６】  さらに他の実施形態における水素吸放出動作を示す正面断面図である。
【図７】  さらに他の実施形態における水素吸放出動作を示す正面断面図である。
【図８】  さらに他の実施形態における水素吸放出動作を示す正面断面図である。
【図９】  さらに他の実施形態における水素吸放出動作を示す正面断面図である。
【図１０】  さらに他の実施形態における水素吸放出動作を示す正面断面図である。
【図１１】  従来の反応容器における水素吸放出動作を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１    チューブ
１ａ  内壁
２    中空ヘッダ
４    プレートフィン
５    水素ガス移動管
６    通気筒
７    巻筒体
８    巻筒体
９    伸縮性クロス
１０    仮止めクリップ
１５    バイメタル巻筒体
１６    通気筒
２０    形状記憶合金巻筒体
２１    通気筒
２５    高弾性通気性柱体
２６    通気路
３０    弾性中空筒体
３２    通気筒
４５    強磁性巻筒体
４６    通気筒
５０    磁性粒材
６０    通気管
９０    クロス
１００    チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004484987.tif 000008
【図８】
0004484987.tif 000009
【図９】
0004484987.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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