(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速ブレードを設けた高速駆動軸と該高速ブレードの周囲を回転する低速ブレードを設けた低速駆動軸を同芯に設けてそれぞれ独立して駆動しタンク内の処理材料を攪拌するようにした同芯２軸ミキサーにおいて、上記高速ブレードはタンク底面に近接する位置に設けられ、上記低速ブレードはタンク側壁に沿って延びる側面ブレード部と該側面ブレード部の下端からタンク底面に沿って内方に延びその先端が上記高速ブレ−ドに対向する底面ブレード部を具備し、上記低速ブレードの側面ブレード部は処理材料を掻き下げるよう該低速ブレードの回転方向と反対方向に捻られていることを特徴とする同芯２軸ミキサー。
【請求項２】
上記低速ブレードの側面ブレード部の捻れ角は、該低速ブレードの回転方向と反対方向に１５〜９０度である請求項１に記載の同芯２軸ミキサー。
【請求項３】
上記低速ブレ−ドの側面ブレ−ド部とタンク側壁間の間隙及び底面ブレ−ド部とタンク底面間の間隙は、２〜１０mmである請求項１または２に記載の同芯２軸ミキサ−。
【請求項４】
上記低速ブレ−ドは、断面略三角形であり、その頂角が４０〜１２０度である請求項１ないし３のいずれかに記載の同芯２軸ミキサ−。
【請求項５】
上記低速ブレ−ドの底部ブレ−ド部は、該ブレ−ドの高さの２倍以上内方に延出し、該底面ブレ−ド部の内方端と高速ブレ−ド間の間隔は、少くとも１０mm以上である請求項１ないし４のいずれかに記載の同芯２軸ミキサ−。
【請求項６】
上記低速ブレ−ドの側面ブレ−ド部及び底面ブレ−ド部のタンク側壁及びタンク底面に対向する面は、ブレ−ドの回転方向と反対方向に向かってタンク側壁及びタンク底面との間隙が広がるように後退している請求項１ないし５のいずれかに記載の同芯２軸ミキサ−。
【請求項７】
上記側面ブレ−ド部には、内方に突出する補助ブレ−ドが設けられている請求項１ないし６のいずれかに記載の同芯２軸ミキサ−。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高速用及び低速用の駆動軸を同芯に設け、それぞれの軸に設けた高速ブレ−ドと低速ブレ−ドでタンク内の処理材料を攪拌するようにした同芯２軸ミキサ−に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
同芯２軸ミキサ−は、高速ブレ−ドと該高速ブレ−ドの外周に存する低速ブレ−ドを独立して回転させ、高速ブレ−ドで処理材料に高剪断力を与え、低速ブレ−ドでタンク内壁の付着物を掻き取ることができるためインキ、塗料等の高粘度の処理材料の混合、攪拌、混練、分散等に好適に使用されている。従来一般に用いられている同芯２軸ミキサ−としては、図４（Ａ）に示すように、タンク（１）の中央に高速ブレ−ド（２）を位置させ、該高速ブレ−ド（２）の周囲を回転する低速ブレ−ドとして、両側及び下部にわたって枠形に上記高速ブレ−ド（２）を取り囲む枠型ブレ−ド（３）を設けたり、図４（Ｂ）に示すようにスパイラルリボン型ブレ−ド（４）を設けた装置が知られている。
【０００３】
公知の上記装置は、いずれの構成でも高速ブレ−ドとタンク底面間に低速ブレ−ドの底辺部分を通過させるための間隙を必要とする。そのため、タンク底面の付近では、高速ブレ−ドによる攪拌作用等が不充分になり、未混合粉等が残ることがある。また、ブレ−ドが枠型に形成されているため、駆動時の負荷動力が増大し、洗浄の際の洗浄性も効率が良いとは言えなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決課題は、高速ブレ−ドと低速ブレ−ドを有する同芯２軸ミキサ−において、タンク底面近くまで高速ブレ−ドによる高剪断作用を及ぼすことができ、負荷動力を減少でき、洗浄も容易にできるようにした同芯２軸ミキサ−を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、駆動軸が同芯に設けられた高速ブレ−ドと該高速ブレ−ドの周囲を回転する低速ブレ−ドを有する同芯２軸ミキサ−において、上記高速ブレ−ドはタンク底面に近接する位置に設けられ、上記低速ブレ−ドはタンク側壁に沿って延びる側面ブレ−ド部と該側面ブレ−ド部の下端からタンク底面に沿って内方に延びその先端が上記高速ブレ−ドに対向する底面ブレ−ド部を具備することを特徴とする同芯２軸ミキサ−が提案され、上記課題が解決される。
【０００６】
また、本発明によれば、上記低速ブレ−ドの側面ブレ−ド部は、該低速ブレ−ドの回転方向と反対方向に捻られており、所望により中間に内方に突出する補助ブレ−ドが設けられ、上記底面ブレ−ド部の内方端は、上記高速ブレ−ドによるフロ−と干渉しない近接位置に存している上記同芯２軸ミキサ−が提供され、上記課題が解決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施例を示し、本体（10）は、昇降シリンダ−(11)により上下動する攪拌ヘッド(12)を有し、該ヘッド(12)には、図示を省略した伝達手段を介してモ−タ−(13),(14) によりそれぞれ独立して駆動されるよう高速駆動軸(15)と低速駆動軸(16)が同芯的に設けられている。そして、上記高速駆動軸(15)には高速ブレ−ド(17)が設けられ、低速駆動軸(16)には低速ブレ−ド(18)が設けられ、上記本体（10）にタンク(19)をセットして処理を行う際、上記高速ブレ−ド(17)は該タンク(19)の底面(20)に近接して位置する。
【０００８】
なお、上記タンク(19)の上方には真空フ−ド(21)を設けてあり、タンク内を真空減圧操作状態で攪拌、混練処理等できるようにしてあるが、該真空フ−ド(21)を用いずに開放状態で攪拌処理等できることは勿論である。
【０００９】
上記低速ブレ−ド(18)は、下記するように略フック形に形成されている。すなわち、上記低速駆動軸(16)に取付けられる取付部(22)から外方に向けて下方に延びる上方ブレ−ド部(23)の先端には、タンク側壁(24)に沿って下方に延びる側面ブレ−ド部(25)が形成され、該側面ブレ−ド部(25)の下端にはタンク底面(20)に沿って内方に延びその先端が上記高速ブレ−ド(17)に対向する底面ブレ−ド部(26)が設けられている。
【００１０】
上記低速ブレ−ド(18)の側面ブレ−ド部(25)は、タンク(19)内に仕込んだ処理材料(27)の仕込み液面より上方から下方に位置し、低速ブレ−ド(18)が回転した際、該処理材料を掻き下げることができるよう上記回転方向と反対方向に捻られている。この捻れ角（α）は、図２（Ａ）に示すように、約１５〜９０度程度、好ましくは約４５度程度に形成してある。
【００１１】
上記低速ブレ−ド(18)の側面ブレ−ド部(25)とタンク側壁(24)との間隙（ａ）（図２（Ａ））及び底面ブレ−ド部(26)とタンク底面(20)との間隙（ｂ）（図２（Ｂ））は、付着物を効率よく掻き取ることができるよう約２〜１０mm程度、好ましくは約５mm程度に形成されている。
【００１２】
上記低速ブレ−ド(18)の断面形状は種々に形成することができるが、図においては図３に示すように断面略三角形に形成され、この略三角形の底辺側が外方に向き、頂点側が内方に向くように配設される。なお、上記頂点の頂角（θ）は、約４０〜１２０度程度、好ましくは約９０度程度に形成してある。また、矢印(28)に示す回転方向側の角部には回転方向にほぼ直交する起立面(29)を形成してあり、好ましくはタンク側壁及びタンク底面に対向する底辺側の面は、回転方向と反対方向に向かって間隙が広がるように後退している。この広がりは、図３（Ａ）に示すように一様に凹んだ後退面(30)に形成したり、図３（Ｂ）のように傾斜面(31)にしたり、適宜に構成することができ、これにより処理材料がタンク内面とブレ−ド間に圧縮されて詰まることがなく、ブレ−ドの回転に支障を生じないようにできる。
【００１３】
上記低速ブレ−ド(18)の底面ブレ−ド部(26)は、上記高速ブレ−ド(17)に干渉することなくタンク底面部に沿って運動し、該タンク底面(20)に付着する付着物を効率よく掻き取りできるよう構成されることが好ましい。種々考究の結果、該底面ブレ−ド部(26)の長さ（Ｌ）は、低速ブレ−ド(18)のブレ−ドの高さ（Ｈ）の２倍以上内方に延出する長さを有するとよい。また、該底面ブレ−ド部(26)の内方端(32)と高速ブレ−ド(17)の外周との間隔（ｃ）を少くとも約１０mm以上あけると、好適な結果が得られた。上記長さ（Ｌ）がブレ−ドの高さ（Ｈ）の２倍より少ないと、タンクの底面部の攪拌や掻き取りが不充分になり、上記内方端(32)が高速ブレ−ド(17)の外周に近づきすぎると高速ブレ−ドによるフロ−と干渉してうまく攪拌できなくなることがあった。
【００１４】
なお、所望により上記低速ブレ−ド(18)の側面ブレ−ド部(25)には、補助ブレ−ド(33)（図１．鎖線）を設けることもできる。該補助ブレ−ド(33)は種々の形状、構造等に形成することもでき、これにより高粘度の処理材料を攪拌する場合の攪拌効率を高めることができ、底面ブレ−ド部側に設けることもできる。
【００１５】
【実施例】
攪拌が難しいと言われているＵＶインキの攪拌テストを、本発明による図１に示す同芯２軸ミキサ−と図５（Ａ）に示す従来の同芯２軸ミキサ−で行った。その結果、本発明の同芯２軸ミキサ−は、従来のミキサ−に比べて負荷動力は約１０％減少し、攪拌時間は約２分の１になることが認められた。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成され、駆動軸が同芯に設けられた高速ブレ−ドと該高速ブレ−ドの周囲を回転する低速ブレ−ドを有する同芯２軸ミキサ−において、上記高速ブレ−ドはタンク底面に近接する位置に設けられ、上記低速ブレ−ドはタンク側壁に沿って延びる側面ブレ−ド部と該側面ブレ−ド部の下端からタンク底面に沿って内方に延びその先端が上記高速ブレ−ドに対向する底面ブレ−ド部を具備するので、上記高速ブレ−ドはタンク底面に存する処理材料に対しても高剪断力を与えて攪拌、混合、分散等の処理をすることができ、従来のようにタンク底面付近に未混合粉等が残存することがなく、また低速ブレ−ドが上記側面ブレ−ド部及び底面ブレ−ド部により略フック型に形成され、従来のように枠型形状ではないから駆動の際の負荷動力は減少され、攪拌時間も短縮でき、洗浄の際の作業も容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示し、タンク部分を断面した側面図。
【図２】低速ブレ−ドを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図。
【図３】低速ブレ−ドを示し、（Ａ）は凹んだ後退面を有する実施例、（Ｂ）は傾斜面を有する実施例の各断面図。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例を示す説明図。
【符号の説明】
10  本体
15  高速駆動軸
16  低速駆動軸
17  高速ブレ−ド
18  低速ブレ−ド
19  タンク
20  タンク底面
24  タンク側壁
25  側面ブレ−ド部
26  底面ブレ−ド部
32  内方端
33  補助ブレ−ド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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