(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イリジウム又はイリジウム基合金からなる基材の表面に、表面層の接合性を強化する白金化合物からなる中間拡散層を設け、更にこの中間拡散層の表面を白金又は白金合金からなる前記表面層にて被覆してなることを特徴とするガラス溶融処理用金属材料。
【請求項２】
前記白金化合物が、白金とイリジウムとの合金からなることを特徴とする請求項１記載のガラス溶融処理用金属材料。
【請求項３】
前記白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層のイリジウムの一部が、酸化イリジウムであることを特徴とする請求項２記載のガラス溶融処理用金属材料。
【請求項４】
前記白金合金が、白金と酸化ジルコニウムからなることを特徴とする請求項１記載のガラス溶融処理用金属材料。
【請求項５】
イリジウム又はイリジウム基合金から作製した基材の表面に、表面層の接合性を強化する白金化合物を含む塗布液を塗布した後、熱分解処理によって前記表面に白金化合物からなる中間拡散層を形成し、且つ熱処理によってイリジウムと白金を相互拡散させた後、白金又は白金合金を含む塗布液の塗布とその熱分解処理とを複数回行うことによって前記中間拡散層の表面に白金又は白金合金からなる前記表面層を形成するようにしたことを特徴とするガラス溶融処理用金属材料の製造方法。
【請求項６】
前記白金化合物を含む塗布液が、白金とイリジウムを含む塗布液であり、この塗布液の塗布とその熱分解処理とを複数回行った後に、熱処理によってイリジウムと白金を相互拡散させることにより白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層を形成するようにしたことを特徴とする請求項５記載のガラス溶融処理用金属材料の製造方法。
【請求項７】
前記白金合金を含む塗布液が、白金と酸化ジルコニウムを含む塗布液であり、この塗布液の塗布とその熱分解処理を行うことによって白金と酸化ジルコニウムとの合金からなる表面層を形成するようにしたことを特徴とする請求項５記載のガラス溶融処理用金属材料の製造方法。
【請求項８】
前記熱処理を酸化性雰囲気中で行うことによりイリジウムの一部に酸化イリジウムを含む白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層を形成するようにしたことを特徴とする請求項５又は６記載のガラス溶融処理用金属材料の製造方法。
【請求項９】
前記熱分解処理を、空気中350〜800℃で行うことを特徴とする請求項５乃至７何れか１項記載のガラス溶融処理用金属材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学ガラス、光ファイバーガラスその他の高性能ガラス（高品位ガラス）を溶融処理するガラス溶解槽や、この溶解槽に付随する攪拌機、ハンドル類等を製作するために使用するガラス溶融処理用金属材料及びその製造方法に係り、特に1000℃以上の高温域での耐熱材料として要求される化学的、物理的に極めて安定な金属材料と、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光学ガラスの進歩又環境問題等から使用するガラス材料の内、特に重金属類の使用が制限されている中で、より優れた高性能ガラス（高品位ガラス）が要求されるようになってきている。そのために、光学ガラス類を製造するに当り、その溶解温度がきわめて高くなっている。最近では1600℃以上での溶解が広く行われるようになってきている。
【０００３】
そこで、従来においては極めて高価ではあるが、高温安定性で、しかも溶融ガラス中への溶解（剥離又は溶出された不純物の混入）が殆ど起らず、更には長期に亘り安定な白金合金が使われるようになっている。
即ち、白金合金は1000℃以上の高温域での使用においも極めて安定で酸化消耗が少ない材料であることは良く知られている。又、白金の場合は加工性がよいことから比較的に広範囲で使われる理由になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、この様な白金合金でも基本的には白金と同等の物理的並びに化学的な強度しか備えていないために、1500℃以下の使用では問題になることは殆ど無いが、この1500℃以上の使用では粒成長が起り易く、又、粒界からの破壊が起る等により変形が起り易くなり、結果として使用可能な装置寿命が短くなると言う問題がある。
【０００５】
又、白金にロジウム等の他の元素を加えた合金が一部では使用されているが、これは1550℃以上の高温域での使用が可能であり、安定性も飛躍的に向上するガラス中に鉛を含む場合、ロジウムが選択的に鉛と反応して合金を作り、この合金から抜け出てしまうと言う問題があるためにその使用は限られていた。又、材料自体が極めて高価であると言う問題があった。
【０００６】
又、1550℃以上の高温域での安定性と言う点では、最近は融点が2400℃以上ときわめて高く、物理的、化学的にも安定なイリジウムが注目されている。
即ち、イリジウムは坩堝としてタンタル酸リチウム等の電子デバイス用単結晶の製造用等として広く使われていることは良く知られているところである。特に従来では困難と言われていたイリジウムも近年の加工技術の進歩により圧延や機械加工が可能となり、又、高温域での物理的な強度や化学的な耐食性を変えずに加工性を向上させた合金の開発によってより使い易くなっていると言う事実がある。
但し、イリジウムの場合、極めて安定とは言っても空気中や酸素気流中等の酸化性雰囲気中では酸化し易く、その酸化物（ＩｒＯ3）は1060℃以上で揮発してしまうと言う問題が残されている。
【０００７】
又、イリジウムの揮発速度はロジウムや白金の数倍に達することが知られている。これを避けるために、従来ではイリジウム基材で例えばガラス溶解槽等の構造体（坩堝）を作り、この構造体の溶融ガラスが接触する表面（槽内面）に白金箔を張り付けると言うことが行なわれている。
この様に白金箔を構造体の表面に設けることで、空気中又は酸素気流中等の酸化性雰囲気中でのイリジウム基材の耐酸化性を図る上では有効且つ安定ではあるが、大量の材料が必要となると共に、その製作においても実質的に２倍以上の手間が掛かるばかりか、価格的にも２倍以上と極めて高価になると言う問題がある。従って、その用途範囲は限られていた。
【０００８】
そこで、イリジウムの表面に白金からなる表面層をメッキすると言う試みが行われているが、加熱、冷却によりイリジウムとの材料の違いによる熱膨張率の差から表面層が剥離することが多く、結果として実用性に欠けるものであった。
【０００９】
又、接合性（密着性）の面で問題が無い場合でも白金族金属同士では相互拡散が比較的に起り易いために、イリジウムと白金との合金になってしまう。従って、初期の使用段階では問題が少ないものの、ある期間を経過すると酸化物（ＩｒＯ3）の揮発が増加し、結果として装置寿命が短くなると言う問題になる。
尚、溶融ガラスが接触している部分では問題は起らないが、空気中や酸素気流中等の酸化性雰囲気中では当該空気や酸素気流と接触する接触部分の酸化が顕著に起る。
従って、従来では事実上、イリジウムを基材（主体）とした構造体の製造は極めて限られた用途範囲でしか使えないものであった。
【００１０】
本発明はこの様な従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、1550℃以上の高温域で物理的、化学的にも最も安定な材料の一つとして知られているイリジウムの酸化を抑制する白金や白金合金からなる表面層のイリジウムに対する接合性が効果的に強化されて装置寿命の延命を図り、高い信頼性が得られるガラス溶融処理用金属材料と、その製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を達成するための手段】
課題を達成するために本発明は、イリジウム又はイリジウム基合金からなる基材の表面に、表面層の接合性を強化する白金化合物からなる中間拡散層を設け、更にこの中間拡散層の表面を耐酸化性に優れた特性を有する白金又は白金合金からなる前記表面層にて被覆してなることを要旨とするガラス溶融処理用金属材料である。
又、本発明では上記中間拡散層を形成する白金化合物が、白金とイリジウムとの合金からなることが望ましく、更に望ましくは中間拡散層のイリジウムの一部が、酸化イリジウムであることである。又、表面層の白金合金としては白金と酸化ジルコニウムからなることが望ましい。
【００１２】
而して、上記した本発明のガラス溶融処理用金属材料によれば、イリジウム又はイリジウム基合金からなる基材の表面に表面層の接合性を強化する白金化合物、例えば少なくともイリジウムの一部に酸化イリジウムを含む白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層を設け、その表面に白金や白金合金からなる表面層を設ける。即ち、イリジウム又はイリジウム基合金からなる基材表面との接合性を強化する中間拡散層を介して当該表面を1000℃以上の高温域での酸化消耗による揮発が少ない白金又は白金合金からなる表面層にて被覆してなることで、1000℃以上、特に1500℃以上の高温域の空気中や酸素気流中等の酸化性雰囲気中に長時間晒されても化学的な耐食性を変えずに安定で物理的にも十分な機械的強度（耐久強度）を有し、しかも、酸化消耗が極めて少ない金属材料となる。
【００１３】
又、本発明はイリジウム又はイリジウム基合金からなる基材の表面に、表面層の接合性を強化する白金化合物を含む塗布液を塗布した後、熱分解処理によって前記表面に白金化合物からなる中間拡散層を形成し、且つ熱処理によって基材イリジウムと白金を相互拡散させた後、白金又は白金合金を含む塗布液の塗布とその熱分解処理を複数回繰り返すことによって前記中間拡散層の表面に前記表面層を形成するようにしたことを要旨とするガラス溶融処理用金属材料の製造方法である。
又、本発明では上記白金化合物を含む塗布液が、白金とイリジウムを含む塗布液であり、この塗布液の塗布とその熱分解処理を複数回繰り返した後に、熱処理によってイリジウムと白金を相互拡散させることにより少なくともイリジウムの一部に酸化イリジウムを含む白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層を基材の表面に形成するようにしたことである。
又、上記熱処理を行う条件としては特に限定されるものではないが、酸化性雰囲気中で行うことが望ましい。これによってイリジウムと白金を相互拡散させると共にイリジウムの一部に酸化イリジウムを生成し、該酸化イリジウムを含む白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層を形成することができるものである。
又、上記熱処理を、酸素を断った不活性又は還元性雰囲気中で行った場合にはその熱処理後に酸化処理を行うことが望ましい。これによって、白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層のイリジウムの一部に酸化イリジウムが生成し、該酸化イリジウムを含む白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層を形成することができるものである。
又、本発明では上記表面層を形成する白金合金を含む塗布液が、白金と酸化ジルコニウムを含む塗布液であり、この塗布液の塗布とその熱分解処理とを複数回繰り返すことによって白金と酸化ジルコニウムとの合金からなる表面層を中間拡散層の表面に形成するようにしたことである。又、上記熱分解処理の処理温度としては特に限定されるものではないが、空気中350〜800℃の範囲が好ましく。特に好ましくは空気中400〜600℃である。
【００１４】
而して、上記した本発明のガラス溶融処理用金属材料の製造方法によれば、イリジウム又はイリジウム基合金で作製した基材の表面に白金化合物からなる塗布液、例えば白金とイリジウムを含む塗布液の塗布と空気中350〜800℃での熱分解処理を複数回繰り返すことによって前記基材の表面に中間拡散層を形成する。次に、このものを酸化性雰囲気中で熱処理することによってイリジウムと白金を相互拡散させると共にイリジウムの一部に酸化イリジウムを生成する。これにより、イリジウム又はイリジウム基合金からなる基材の表面には少なくともイリジウムの一部に酸化イリジウムを含む白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層が形成される。
その後、白金又は白金合金を含む塗布液を前記中間拡散層の表面に塗布する塗布と空気中350〜800℃での熱分解処理を複数回繰り返すことによって前記中間拡散層の表面に高温域での酸化による揮発が少ない白金又は白金合金からなる表面層を形成する。この時、中間拡散層のイリジウムの一部が酸化イリジウムになっていることから、このイリジウム酸化物の存在（部分）で白金又は白金合金からなる表面層への基材イリジウムの拡散が抑制される。
これにより、白金又は白金合金の表面層はその状態が保持されることとなることから、1000℃以上、特に1500℃以上の高温域の空気中や酸素気流中に長時間晒されても化学的な耐食性を変えずに安定で物理的にも十分な機械的強度（耐久強度）を有し、しかも酸化消耗が極めて少ない金属材料が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の具体例について説明する。
本発明において例えばガラス溶解槽を製作する場合にはまず始めに基材となる本体（坩堝）等の構造体１をイリジウム金属で作る。この場合、溶融処理する光学ガラス、光ファイバーガラスその他の高性能ガラス（高品位ガラス）の溶解温度等の目的に応じて選択的に一部ロジウムを含む等のイリジウム基合金を用いて構造体を作ることもできる。
ところが、イリジウムやイリジウム基合金は1000℃以上の高温域での使用において物理的、化学的に極めて安定な金属ではあるが、空気中や酸素気流等の酸化性雰囲気中に置かれた場合、表面が酸化すると共に酸化物の蒸気圧が高いために、イリジウムの揮発が起り酸化消耗してしまうことから、この酸化消耗を防ぐためにイリジウムやイリジウム基合金から作製された構造体１の表面に白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層２を形成し、次にこの中間拡散層２の表面に高温域における空気中や酸素気流中等の酸化性雰囲気中での耐酸化性に優れた特性を有する白金からなる表面層３を形成することで、イリジウム又はイリジウム基合金からなる構造体１を保護強化する（図１参照）。
【００１６】
即ち、本発明ではまずイリジウムの表面を安定させるために、又、表面層３との接合性をより良好に強化するために、更にはイリジウムと材質が異なる表面層３との材質上の熱膨張率の差を緩和して、たとえ急熱・急冷と言った過酷な温度変化に対しても表面層３の剥離が起らないように該表面層３の接合性を強化する中間拡散層２を設けることで、表面層の剥離を防ぐようにしたものである。
又、本発明では中間拡散層２をイリジウムの一部に酸化イリジウムを含む白金とイリジウムとの合金から形成することで、この中間拡散層２の表面を被覆する白金又は白金合金からなる表面層３へのイリジウムの熱拡散を阻止する。つまり、白金とイリジウムとの合金のイリジウムの一部（拡散層２の内部又は表面側等）がイリジウム酸化物４であることにより、この酸化物が白金のイリジウムとの限りなく続く加熱中での相互拡散を抑えて、長期に亘り表面層３がイリジウムと相互拡散することなく白金又は白金合金の状態に保たれるようにしたものである。
【００１７】
中間拡散層２は、イリジウム又はイリジウム基合金からなる構造体１の表面を安定させる役目と、該表面への表面層３の接合性を強化する役目、そして、構造体１と表面層３との材質の違いによる熱膨張率の差を緩和して、例えば1500℃に急熱された後、300℃位まで急冷されると言った急熱・急冷が繰り返し行なわれても表面層３の剥離が起らないようにするために、構造体１と表面層３との間に設けるものである。
即ち、基材となるイリジウム又はイリジウム基合金の表面をブラスト等の前処理で活性化し、又は酸洗いによって洗浄化した後にこの表面に白金を含む塗布液を塗布する。この時、白金を含む塗布液の被覆過程中に前記表面の酸化を防ぐために塩素等のハロゲン元素を含ませないことが好ましく、ジニトロジアンミン白金水溶液のような白金以外の完全に揮発するような液を選択して使うことが好ましい。
例えば、ジニトロジアンミン白金をまずモノイロプノパノールアミンと水の混合溶液を溶媒として加熱溶解し、それにイソプロピルアルコールを加えた混合溶液を塗布液としてイリジウム又はイリジウム基合金の表面に塗布し、乾燥処理した後に空気中350〜800℃の範囲により熱分解処理を行うことで、当該表面に白金からなる中間拡散層２を生成するものである。この時、より安定な中間拡散層２を生成するために、白金とイリジウムとの白金合金とすることが好ましく、この場合上記白金塗布液に大研化学（株）社製のイリジウム樹脂酸塩のイソプロピルアルコール又はブタノール溶液を混合して白金とイリジウムを含む塗布液を作り、この塗布液を前述したように塗布した後、熱分解処理を行うものである。
【００１８】
本発明において前述及び後述の熱分解処理を、空気中350〜800℃の範囲で行うことが本発明を成立させる上で重要である。
その理由は、350℃以下では、確かに金属としての析出は起るが、結晶化が十分に進まず状態が不安定になるからである。即ち、この状態で析出させたものを後で長時間熱を加えて加熱してもなかなか安定なものとはなり難いと言うことがあるからであり、800℃越えると、熱分解処理中の昇温、降温時の温度差が大きくなりすぎる。従って、この処理途中でも熱膨張、熱収縮の差から表面層３の剥離が起り易くなると言う問題になる。又、熱プロセスが複雑になることも問題になるからである。尚、800℃を越える温度で必ずしもできないこともないが、手間が掛かる等の後処理が大変になると言う虞れがある。
従って、本発明においては中間拡散層２を作る白金を含む塗布液を、イリジウム又はイリジウム基合金からなる構造体１の表面に塗布した後、そして、表面層３を作る後述の白金を含む塗布液を、中間拡散層２の表面に塗布した後の熱分解処理を空気中350〜800℃で行うことが問題を起すことなく、しかも、生産性良く行う上で重要であり、特に好ましくは400〜600℃である。
【００１９】
又、本発明では中間拡散層２を作る白金を含む塗布液材料、溶媒は前述に限られるものではないが、たとえ空気中等の酸化性雰囲気中で熱分解処理されても金属が析出するものであり、この熱分解処理を、酸素を断った不活性又は還元性雰囲気中で行う場合には塩化物や硝酸塩溶液であっても良い。又、有機錯体であっても勿論良いものである。
イリジウムを含む塗布液を使う場合にはイリジウムが酸化し易いので熱分解処理温度を空気中400〜600℃の範囲にすることが好ましい。又、空気中等の酸化性雰囲気中でも良いが、窒素やアルゴンガス等の不活性ガス雰囲気中又は水素等の還元性雰囲気中で行うことが望ましい。
【００２０】
上記中間拡散層２の形成に当っては、その厚さは必要に応じて任意に調整すれば良いが、この調整は塗布、熱分解処理の回数により行うことができる。通常は２〜５回程度の繰り返せば良いが、特に白金とイリジウムを含む塗布液を使用する場合には３回以上繰り返して中間拡散層２を厚くすることが望ましい。
この様にしてイリジウム又はイリジウム基合金から作製した構造体の表面に中間拡散層を形成した後、これを熱拡散させて該表面の安定化を図る。この場合の熱拡散処理温度並びに雰囲気条件としては特に限定されるものではないが、500〜900℃程度で空気中等の酸化性雰囲気中で行うことが望ましい。
又、この処理時間においては条件によって異なるが、１〜10時間程度が好ましい。つまり、これによって白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層２を形成すると共にその表面のイリジウムの一部を酸化物４としてそれを表面に分散させることにより、このイリジウム酸化物４は障壁層となって当該表面に形成される表面層３のバルク内への拡散を抑え、それにより、イリジウムの酸化揮発を防ぐ酸化保護層としての役割を長期に亘って維持するようにすることができる（図１参照）。
【００２１】
尚、上記熱処理を、酸素を断った不活性又は還元雰囲気中で行った場合にはその後に酸化処理を行うことが望ましい。この酸化処理を行うことで、白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層２の表面のイリジウムの一部に酸化イリジウム、所謂イリジウム酸化物４を生成することができるものである。
【００２２】
この様にしてイリジウム又はイリジウム基合金からなる構造体１の表面に中間拡散層２を形成した後に、その表面に高温域における空気中や酸素気流中等の酸化性雰囲気中での耐酸化性に優れた特性を有する材料として知られている白金からなる表面層３を形成するものであるが、この表面層３の形成は前述の中間拡散層２と同様の条件で行えば良い。この場合、表面層３を形成する材料として白金に変えて例えば白金を含む塗布液にテトラブチルジルコネートのようなジルコニウム化合物を加えた白金合金を含む塗布液を中間拡散層２の表面に塗布し、空気中400〜700℃で熱分解処理を行うことで、白金中に酸化ジルコニウムの分散層が形成される。これにより、加熱使用時においても白金の結晶成長が抑制される結果となり、化学的、物理的な耐久強度が増すと言う効果が得られる。
【００２３】
又、白金にロジウムその他の金属元素を加えた合金とすることもできる。この場合も特に限定されるものではないが、より安定な表面層３を形成するために前述のように白金以外は樹脂酸塩や有機錯体を使用することで酸化を防ぐ。つまり、酸化物の生成を防ぐ必要がある。
【００２４】
この様にして中間拡散層２の表面に、高温域における空気中や酸素気流中等の酸化性雰囲気中での耐酸化性に優れた特性を有する白金又は白金合金からなる表面層３を形成するものであるが、中間拡散層２との安定化のために1000℃程度で焼鈍することが有効である。この場合、白金又は白金合金からなる表面層３の厚さは特に限定されるものではないが、より安定なものにする場合には１〜５μｍ程度が好ましく、塗布、熱分解処理を５〜20回程度繰り返す。特に好ましくは５〜10回程度である。
【００２５】
尚、イリジウムやイリジウム基合金からなる前述の構造体１の中間拡散層２や表面層３による被覆は空気中や酸素気流中に晒される構造体１の表面部分のみに行うことも任意であり、これらは用途に応じて選択的に行うものである。又、予め構造体１を作り、その表面に形成するも、或いは板状のイリジウム又はイリジウム基合金基材の表面を中間拡散層２と表面層３とで前述の仕法により被覆した後に、該板状基材を曲げ加工等の適宜の加工手段により加工することで、表面層３を有するイリジウム又はイリジウム基合金からなる構造体１を製作するも良く、任意である。
【００２６】
次に、本発明を実施例１乃至４によって更に具体的に説明する。
実施例１
厚さ0.5mmのイリジウム板を基材（以後、イリジウム基板と称する）とし、このイリジウム基板の表面に活性化のためにグラスビーズをメディアとしてブラストをかけ、希塩酸を用いて洗浄する洗浄処理を行う。
次に、このイリジウム基板の表面に、ジニトロジアンミン白金にモノイソプロパノールアミン、水とイソプロピルアルコールを加えた混合溶液を塗布液として塗布した後、これを空気中400℃で10分間熱分解処理を行った。この塗布と熱分解処理とを３回繰り返すことで、白金量にして４ｇ/ｍ2の被覆を行い。これを空気中800℃で３時間の熱処理（拡散処理）を行った。すると、白金と基材イリジウムが相互拡散すると共に表面に酸化イリジウムからなる中間拡散層が生成された。この時、中間拡散層の表面は灰黒色であった。つまり、この灰黒色部分がイリジウム酸化物であることが分かる。
次に、中間拡散層の表面に前述した混合溶液を塗布した後、空気中500℃で10分間熱分解処理を行った。この塗布と熱分解処理とを５回繰り返すことで、白金量にして５ｇ/ｍ2になるように調整した。これにより、白金からなる表面層を有する金属材料を作製した。
【００２７】
この様にして作製した金属材料と同時に作った試料について以下の評価を行った。
この試料を1500℃の高温域に１時間保持した後に空冷によって５分間で300℃まで降下させ、更に再加熱によって1500℃まで上昇させる急熱・急冷による耐久強度試験を行った。すると、急熱・急冷を10回繰り返した後に、顕微鏡で観察して見たところ、表面層の剥離は全く認められず、又、エックス線回折で調べて見たところ、表面層へのイリジウムの拡散も全く認められなかった。
【００２８】
比較例１
前述の実施例１と同様にしてイリジウム基板の表面に白金からなる表面層を直接設けて作製した金属材料の試料を実施例１と同様の条件にて急熱・急冷を繰り返したところ、10回繰り返したところ一部の表面層に剥離が起り、又、イリジウムの表面層への拡散が認められた。
【００２９】
実施例２
実施例１と同様にして準備処理したイリジウム基板の表面に白金：イリジウム＝１：１からなる中間拡散層を設けた。この際、塗布液は実施例１の白金液に大研化学（株）社製のイリジウム樹脂酸塩のアルミアルコール溶液を加えて白金イリジウムの混合溶液を作り、この混合溶液を塗布液としてイリジウム基板の表面に塗布し、空気中500℃で熱分解処理を行った。この塗布と熱分解処理とを３回繰り返すことで、白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層（合金層）をイリジウム基板の表面に形成した。この時、エックス線回折により調べてみたところ中間拡散層には僅かではあるが酸化イリジウムの存在が認められた。そして、これを空気中800℃で３時間焼鈍処理、相互拡散処理（熱処理）を行った。すると、中間拡散層の表面は実施例１と同様に灰黒色となった。この時の表面組成は白金:イリジウム=１:１であった。
又、白金とイリジウムからなる中間拡散層の表面に実施例１と同様にして白金からなる表面層を、白金量にして５ｇ/ｍ2になるように調整して作った塗布液を塗布することで形成した。これにより、白金からなる表面層を有する金属材料を作製した。尚、処理条件としては空気中300℃に設定した以外は実施例１と同様である。
【００３０】
この様にして作製した金属材料と同時に作った試料について実施例１と同様の試験条件により評価を行った。すると、急熱・急冷を10回繰り返した後に、顕微鏡で観察して見たところ、表面層の剥離は全く認められなかった。又、この試料について1600℃で30時間加熱処理した後に、エックス線回折により調べて見たところ、表面層へのイリジウムの拡散も全く認められなかった。
【００３１】
実施例３
白金とイリジウムからなる中間拡散層をイリジウム基板の表面に形成した後、この中間拡散層の表面に白金中に白金量が10％に相当するジルコニウム塩を加えた。
即ち、ジニトロジアンミン白金にテトラブチルジルコネートをブチルアルコールに溶解した混合溶液として加えたもの塗布液とし、この塗布液を中間拡散層の表面に塗布した後、これを空気中600℃で10分間熱分解処理を行った。この塗布と熱分解処理とを５回繰り返すことで、白金からなる表面層を有する金属材料を作製した。
【００３２】
この様にして作製した金属材料と同時に作った試料についてエックス回折で観察して見たところみたところ、表面層が白金と酸化ジルコニウムとの合金からなることが分かった。
又、この試料について1600℃で20時間の連続加熱を行った後に、顕微鏡で観察して見たところ、表面層には全く剥離が起らず、又、その変化も全く見られなかった。
【００３３】
実施例４
イリジウムに15wt%ロジウムと２wt%ルテニウムを含有する厚さ0.5mmのイリジウム基合金板を基材（以後、イリジウム合金基板と称する）とし、このイリジウム合金基板の表面に前述の実施例１と同様の処理条件によって中間拡散層を形成した。その後、空気中850℃で４時間保持して中間拡散層の熱処理（拡散処理）を行った。すると、中間拡散層の表面は灰黒色となり、これをエックス線回折で調べて見たところ、拡散したイリジウムとロジウムの一部が酸化物となっていることが分かった。この時の中間拡散層の表面組成は白金:イリジウム=65：35であり、これに僅かではあるがロジウムの存在が認められた。
そして、この中間拡散層の表面に実施例３と同様の処理条件にて白金と酸化ジルコニウムとの混合物からなる表面層を形成した。但し、表面層の形成は焼成温度を空気中750℃で20分間の焼成処理を行った。この塗布と焼成処理とを５回繰り返すことで、白金量にして５ｇ/ｍ2になるように調整した。これにより、白金と酸化ジルコニウムとの合金からなる表面層を有する金属材料を作製した。
【００３４】
この様にして作製した金属材料と同時に作った試料について1600℃で溶融したガラス中に、その半分が空気中に露出するように浸漬させて５時間保持した後、取り出して空冷によって急冷する操作を20回繰り返した後に、顕微鏡で観察して見たところ、表面層の剥離は全く認められなかった。又、重量変化も全く無かったことから溶出はないものと考えられる。
又、蛍光エックス線によって表面層中のイリジウム含有量を調べて見たところ、試験前と全く変わらなかったことから表面層へのイリジウムの拡散も全く無いものと考えられる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のガラス溶融処理用金属材料及びその製造方法は叙上の如く構成してなることから下記の作用効果を奏する。
▲１▼．本発明によれば、イリジウム又はイリジウム基合金からなる基材の表面に、例えば白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層を設け、この拡散層の表面を白金又は白金合金からなる表面層にて被覆する。即ち、表面層の基材表面に対する接合性を中間拡散層による相互拡散により強化することで、1500℃に１時間保持させた後に５分間で300℃まで降下されると言った急熱・急冷等の過酷な使用においても基材と表面層との材質の違いによる熱膨張率の差は中間拡散層により緩和される。
これにより、表面層の基材表面への接合性が効果的に強化され、急冷・急熱等の過酷な使用条件においても表面層が剥離することがない。
従って、イリジウム又はイリジウム基合金からなる基材を長期に亘って保護強化することができるものである。
【００３６】
▲２▼．又、上記基材の表面にイリジウムの一部に酸化イリジウムを含む白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層を設け、その表面に白金又は白金合金からなる表面層を設ける。即ち、中間拡散層の一部又はその表面にイリジウム酸化物が存在していることにより、このイリジウム酸化物が障壁層となって当該表面の白金又は白金合金からなる表面層への基材イリジウムの拡散を抑えることができる。
これにより、表面層は基材イリジウムの酸化揮発を防ぐ酸化保護層としての役割を長期に亘って維持することとなることから、特に1500℃以上の高温域の酸化性雰囲気中に長時間晒されても化学的な耐食性を変えずに安定で物理的にも十分な機械的強度（耐久強度）を有し、しかも、酸化消耗が極めて少ない長期に亘って安定なガラス溶融処理用金属材料を提供することができる。
【００３７】
▲３▼．本発明によれば、イリジウム又はイリジウム基合金で作製した基材の表面に白金化合物からなる塗布液、例えば白金とイリジウムを含む塗布液の塗布と空気中350〜800℃での熱分解処理を複数回繰り返すことによって前記基材の表面に中間拡散層を形成した後、酸化性雰囲気中で熱処理することによってイリジウムと白金とを相互拡散させると共にイリジウムの一部に酸化イリジウムを生成する。即ち、イリジウム又はイリジウム基合金からなる基材の表面には少なくともイリジウムの一部に酸化イリジウムを含む白金とイリジウムとの合金からなる中間拡散層が形成される。
そして、この中間拡散層の表面に白金又は白金合金を含む塗布液を塗布すると塗布と空気中350〜800℃での熱分解処理を複数回繰り返すことによって中間拡散層の表面に白金又は白金合金からなる表面層を形成する。この時、中間拡散層のイリジウムの一部が酸化イリジウムになっていることから、この一時有無酸化物の存在で白金又は白金合金からなる表面層への基材イリジウムの拡散が抑制される。
従って、白金又は白金合金からなる表面層はその状態が保持され、基材イリジウムの酸化揮発を防ぐ酸化保護層としての役割を長期に亘って維持することとなることから、特に1500℃以上の高温域の空気中や酸素気流中に長時間から晒されても化学的な耐食性を変えずに安定で物理的にも十分な機械的強度（耐久強度）を有し、しかも、酸化消耗が極めて少ない長期に亘って安定なガラス溶融処理用金属材料を製造し得る製造方法を提供することができる。
【００３８】
従って、本発明によれば、1550℃以上の高温域での物理的、化学的にも最も安定な材料の一つとして知られているイリジウムを主体とした構造体でありながら酸化性雰囲気中に長時間晒されても酸化する虞れがない酸化防止を図った上で、表面層の接合性が効果的に強化されて装置寿命の延命を図り、高い信頼性が得られるガラス溶融処理用金属材料と、その製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ガラス溶融処理用金属材料の実施形態の一例を示した要部の断面図
【符号の説明】
１：構造体（基材）        ２：中間拡散層
３：表面層                ４：イリジウム酸化物
【図１】
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