(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釉化作業が終了すれば排ガス開閉弁（４２）、排ガス焚口（３２）を密封し、循環開閉弁（４４）を開き焼成窯（１）の高温ガス気体は上昇して、排ガス穴（２７）を通って排ガス室（２８）に入り、更に排ガス焼却室（３１）を通り抜け、外気に冷やされ浄化タンク（３５）内を降下し、循環通気管（４１）を抜けて焼成窯（１）の底部に入り、再び上昇循環を繰り返して冷却を行なう。
以上の工程を有し、焼成窯（１）の高温ガスを窯外の装置に流出させて、循環を繰り返し冷却を行なう、燻し銀色釉の焼成物を得る窯の冷却方法。
【請求項２】
焼成窯（１）外に設けた加熱窯（５８）の乾留窯（４５）を加熱バーナー（５０）で加熱を行い、塩、松脂、硼酸を混合したガス材を投入し、窯蓋（４８）を閉めて、水タンク（５２）から水滴状に水を落下させつつ燃焼を続け、炭化水素ガス、塩ガス、硼酸ガス、水蒸気ガスを発生させ、高温の混合ガスとして焼成窯（１）内に送入し、混合ガスと素地表面のシリカと接触させ、釉反応を起こして燻し銀色の釉の被膜を形成可能とする、混合ガスによる燻し銀色の釉の焼成物の形成方法。
【請求項３】
燻し銀色の釉を得るため、乾留窯（４５）内へ混合ガス資材を投入し、加熱を行い混合ガス発生を行なう、塩、硼酸、松脂の混合ガス発生を可能にする混合資材。
【請求項４】
焼成窯（１）の釉化反応を終わって排出する混合ガス排煙を、排ガス焼却室（３１）に流入させ、焼却室バーナー（３３）を用いて炭化水素ガスを燃焼し、次に炭化水素ガスを除去した混合排ガスを浄化タンク（３５）に流入し、浄化タンク（３５）の天井部から水酸化ナトリウム溶液を噴霧し、塩ガス排煙を還元反応により塩水の水滴となって落下し、溶液タンク（３９）に溜まる燻し銀色釉の焼成物を得る焼成窯（１）の排煙の浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
発明は、陶器、土器、瓦等を焼成する窯を造り、焼成窯外に混合ガスの発生窯を併設し、焼成窯と連結し、焼成窯に焼き物の素地を詰め加熱を行い、焼成物が適温に達すれば、加熱窯の乾留窯を加熱しておき、焼成窯の釉化準備が整えば、直ちに乾留窯内に塩、硼酸及び松脂を混合したガス材を投入し焚口を閉め、水タンクから水滴状に乾留窯内へ、水を落下させて加熱を続行し、水蒸気ガスを発生させ、炭化水素ガス、塩ガス、硼酸ガス、水蒸気ガスの４種類の混合したガスを発生させ、混合ガスを焼成窯内へ送り込み、素地の表面のシリカと接触させ、炭化水素ガスの混ざった塩ガスが釉化反応を起こし釉化し、ガラス状の燻し銀色の釉被膜を形成する燻し銀色釉の焼成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燻し銀色釉を得る方法は、特願昭５３−１１７１５４号出願  坂本  実（本件出願者と同じ）が有すれど、この出願は燻化窯で焼成物の燻化を行なう時に、薪や石炭等の燻化材を窯内に食塩と同時に投入して、食塩ガスと燻化ガスを発生させて、燻し銀の釉を形成する形成方法が記されている。
上記、記載の当時の使用していた燻し窯は、だるま窯と煙突を付けた倒焔窯である。だるま窯は、燃焼室の床にロストルを付け、薪や石炭を燃料として焼成し、燃焼中に薪や石炭の燃料が燃え切って炭化しない内に、次の燃料を早めに投入し、ロストルの上面におきの火床を１５ｃｍ前後の厚さに造っておき、素地が適温に達すれば風道を閉め、窯の窓（煙り出し口）を小さくして焚口より、薪や石炭をおきの火床の上に投入し、投入が終われば焚口、風道を密封し、窓を煙の出る量に応じて小さくして吹かしを行い、投入された薪や石炭は、おきの火床の高熱により乾留され、炭化水素ガスを発生して素地に接触して、炭素被膜を形成させる。燻し終われば窓の吹かし穴を塞ぎ、窯内へ空気が進入しないように練り土を用いて密封して、焼成を行なう燻し製造の土窯である。更に同記載の倒焔窯は、煙突を付けて倒焔の焔で素地を焼成し、排煙は煙突を通って大気に排出して焼成を行なう窯である。燻化も燻化ガスを倒焔の焔で行い、排煙は煙突の根元に吹かし穴を設けて、吹かしの調整を行なって煙突に流し大気に排出して燻化を行なっていた。上記のだるま窯も倒焔窯も共に、広い燃焼室にロストルを設けた窯で、厚いおきの火床を造れる燻化窯である。このだるま窯、倒焔窯に、薪や石炭を投入時に食塩を同時に投入して、燻し銀色の釉を形成させる方法である。
【０００３】
更に特願昭５１−１１７１５４号に、近時ガス燻化の窯や石油燻化の燻し瓦窯が使用されるようになり、ガスや石油窯で銀色釉の瓦を作る場合は、食塩を別個な加熱装置で加熱し、食塩ガスにして、配管よりガスと同じように流せばよい。と記している。このガスや石油窯とは、ガス窯は、プロパンガスをガスバーナーで燃焼し、燻化は窯の天井部に２０〜３０個のガス噴出ノズルを付け、ノズルからプロパンガスを噴出させて燻化を行なう窯である。又、石油窯の燃焼は石油を石油バーナーで燃焼し、燻化は石油タンクからゴムホースを付け、ホースの先端に鉄パイプを付け、パイプの先端を窯底へ差し込み、石油を流して燻化ガスを発生させて、燻化を行なう窯である。上記の燻化窯に別個に加熱装置を設けて、食塩を加熱し食塩ガスにして配管より流し込み、燻し銀色の釉を得る方法が記されている。以上が従来の公知の燻し銀色の釉の形成方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする為の課題】
従来の特願昭５３−１１７１５４号の燻し銀色釉の焼成物を焼く窯は、燻し銀釉の焼成物だけ焼く専用窯ではなく、燻し瓦を焼くだるま窯で焼成を行なっていた。この窯は、燃焼室の床の広いロストルの付いた窯で、薪や石炭を燃料として焼く燻し窯である。この窯で、燻し銀釉の被膜の焼成物を得るには、薪や石炭を焚いて焚き残ったおきが灰化しない内に、次の燃料を投入し、おきの火床を造ることが必須条件である。火床の造れない窯では、釉化材を投入しても塩や薪、石炭の気化熱により、燃焼室の床の温度が急冷する。高温度の混合ガスが大量に発生しないと、低温度の混合ガスでは素地表面に混合ガスが接触しても、釉化も燻化の反応も起きない。
【０００５】
更に上記の窯は、燃焼終えた高温の窯内へ焚口の蓋を取り除き、塩や薪、石炭を混合よく火床の上に撒き散らし、濃淡の無い混合ガスの発生の作業を行なうことは不可能であった。
【０００６】
燃焼室の火床の上面に塩、薪、石炭を１回投入すると、燃焼室の温度が１１００℃以上に達していても、５００℃〜４５０℃位まで降下する。その為、１つの焚口に１度に大量の釉化材を投入せず、１つの焚口に投入する量を３分して、燃焼室が急冷やしないように投入していた。このような操作を行なっても、投入物の気化熱により温度が急冷していた。
【０００７】
更にこの窯は、燃焼時に薪や石炭を焚き、煤煙や灰を大量に大気に撒き散らす。更に、燻化時は風道を塞ぎ、排煙口を小さくして薪や石炭を焚口よりおきの火床の上に投入し、火床の熱により乾留されてモクモクと煤煙を大気に排出していた。その後、公害問題が厳しくなり、又、大気汚染法の規制により有害ガスの排出が禁じられ、上記方法で焼く窯は使うことが出来なくなった。
【０００８】
更に燃焼室内のロストルの上に、大量のおきの火床を造って、塩、薪、石炭を投入し、混合ガスを発生させる方法は、窯止め後の冷却時に、燃焼室に大量の投入した薪や石炭の炭化物の蓄熱により、窯の温度の降下に時間を要した。火床の無い窯と冷却時間を比較すると、同じ焼成温度でも、火床の無い窯は５時間〜６時間、窯の冷却が早い。
【０００９】
又、冷却終わった窯内温度が３００℃になれば、窯開けを行なうのであるが、火床の有る窯は、各々焚口に水を水桶に３杯か４杯を用意し、焚口を開けると素早く桶の水を炭に掛け、発火を防いで炭をかき出すのである。３００℃の高い温度の炭に水を掛ければ、熱い水蒸気が焚口より噴出し、大量の炭をかき出すことは重労働である。
【００１０】
更に昭和５０年ごろより、ガス、石油の液化燃料を用いてバーナーで燃焼し、ガス、又は石油で燻す鉄板製の窯が使用されるようになった。燃焼時は、煤煙も出さず大気を汚染することも無く、公害問題も起きないが、燻し銀色釉の焼成物を得ることは不可能である。この窯は瓦１０００枚入りの焼成窯でも、焚口が前後で１４個から１６個付いていて、焚口の直径も１２ｃｍ前後で小さく、塩や薪、石炭を投入することが出来ない。又、投入しても燃焼室の床に均一に投げ込むことが不可能であり、又、投入してもガスや石油の燃焼では、おきの火床が出来ない。火床の無い燃焼室の床に石炭や塩を投入しても、気化熱により燃焼室の床が急冷して、高温の良好な混合ガスの発生は不可能である。
【００１１】
更に燻し銀釉の焼成物の釉化に必要なことは、素地が均一に焼けて釉化温度が適温であることは申すまでもない。素地が充分焼成されていても、燃焼室内へ塩、薪、石炭等を投入し、投入物の投入の状態が悪く、一方の隅は塩の投入が多く、片方は薪、石炭が多いような投入をすると、薪や石炭の炭化水素ガスが先に素地と接触して炭素被膜を形成する。炭素被膜を形成した後に塩ガスが接触しようとしても、炭素被膜に覆われて、素地の表面のシリカに接触できず、炭化水素ガスだけが、炭素被膜を形成する。この付着した炭素被膜は、窯出し時に手で触るとベラベラと禿げる。禿げた素地は真黒な不良品となる。更に、塩ガスが先に接触すれば、釉化してガラス状にはなるが、炭化水素ガス分子がガラス状の釉の中に染入ることは出来ず、燻し銀の釉を得ることは望めない。上記のように、従来の窯の燃焼室に塩、薪、石炭を投入する方法は、投入することに濃淡の差があり、良好に混合したガスの発生は難しく、一等品は３０％以下であった。
【００１２】
更に従来の燻し焼きの焼成物は、１３００年余りの伝統の歴史を有するが、大和の法隆寺の屋根瓦を見ても、又、江戸時代に建立されたお寺の屋根瓦を見ても変色して、窯出しの時の美しい燻し銀色を、保ち続けている瓦はない。良質の粘土を使って名人が焼いた瓦でも、５０年も過ぎれば、風雨にさらされて灰黒色に変色し、窯出し時の美しい燻し銀色の光沢を無くしている。又、海岸近くの燻しの屋根瓦は、潮風に当たると塩分により黒茶色に変色する。海水の飛沫が風と共に掛かり、瓦の中に浸透して、瓦の中の鉄分と接触し、塩分により酸化して表面が変色する。又、置物や家庭用品等に使用すれば、長い間に燻しの被膜が禿げ光沢が無くなり黒色となる。更に従来の燻しの焼成物は、無釉のため吸水率が高い。又、屋根瓦、土管、植木鉢のように屋外で使用するものは、寒冷地の使用は凍害になり、破損率が高い。
【００１３】
次に従来の塩焼き窯について申し述べる。昭和５０年前後までは、公害問題も今日のように厳しくはなく、兵庫県明石方面では、大きな事業所が５０以上塩焼き瓦や土管を焼成し、焼成時は石炭を焚き真黒な煤煙を出し、釉化時は有害な塩ガスを大気に放出していた。その後、公害問題は官民を問わず厳しくなり、現在では塩焼きの業者は皆無となっている。
【００１４】
【問題を解決する為の手段】
上記目的を達成する為に本発明は、焼成窯とガス発生の乾留窯を、各々別個に造り、焼成窯と乾留窯をガス幹管で連結し、焼成と釉化は焼成窯で行い、混合ガスの発生は乾留窯で発生させて、ガス幹管を通して燃焼終わった焼成窯へ送入し、釉化を行う構造とした。
【００１５】
更に大量の煤煙を大気に撒き散らすことのない石油、及びガスの流体燃料を使用し、バーナーで燃焼する焼成窯を造り、更に加熱窯もバーナーで燃焼して加熱を行い、混合ガスの発生を可能とした。
【００１６】
更に金属板で箱型の窯を造り、窯の底部の煙道中央にガス幹管を設置し、ガス枝管を畔と畔の間に配置し、ガス幹管と連結し、ガス枝管のガス噴出穴から混合ガスを噴出可能とし、焼成窯の天井に排ガス穴を設けて、釉化終わった排ガスが抜けるようにしておき、焼成終わった焼成窯の窯底から混合ガスが、ガス噴出穴から一斉に噴出し、直上に上昇して素地の表面と接触して釉化する。釉化終われば更に上昇して排ガス穴に入る。混合ガスが窯底から上昇して釉化する窯を形成した。
【００１７】
更に排ガス穴の上部に排ガス室を設け、排ガス室の上に排ガス焼却室を設置し、通気開閉弁を付けた排ガス通気管で連結し、排ガス焼却室には焚口を付け、バーナーを取り付け燃焼可能とし、更に排ガス焼却室の続きに立体の浄化タンクを設け、排ガス焼却室と連結し通気可能として、浄化タンク内の上部に噴霧ノズルを付ける。更に浄化タンク外の直下に溶液タンクを設けて、水酸化ナトリウムを１０倍の水に溶かして溶液タンクに入れておき、動力ポンプを付けて溶液を噴霧ノズルに送入して、噴霧可能としておき、浄化タンク底部に開閉弁を付けて、浄化タンクの溶液が、溶液タンクに落下するように取り付けておく。焼成窯の内の釉化が始まると同時に、焼却室のバーナーに点火し、動力ポンプの始動を行なっておき、通気管開閉弁を開けて燃焼ガス、及び混合排ガスは排ガス穴に入り、排ガス室、排ガス通気管を抜けて排ガス焼却室に入り、混合排ガス中の炭化水素ガスは、バーナーにより燃焼して除去される。更に混合排ガスは浄化タンクに入って、噴霧ノズルより噴出した水酸化ナトリウム溶液の濃霧の中に入り、混合排ガスの中の塩ガスと接触して、還元反応により塩に還元して塩水の粒となり、浄化タンク底に落下し、更に溶液タンクに溜まり循環を続けて塩ガスは浄化され、無害なガスだけが煙突に入り大気に排出される、燻し銀色釉の焼成窯の排ガス処理の方法。
【００１８】
更に焼成窯とは別個に焼成窯の煙突の反対側に、混合ガス発生の乾留窯を耐熱金属で造り、一方を混合ガス材を投入する投入口を付け、反対側を焼成窯のガス幹管と連結し、混合ガスを通気可能としておき、乾留窯を加熱可能にする為、乾留窯の周囲を金属板で包み、内部を断熱材で張り付け、下部に焚口を付ける。焚口にはバーナーを取り付け、更に窯天井部にジグザグの煙突を建て、一曲がり目の箇所の天井部から下向けに、耐熱金属で造った筒状の蒸気発生管を取り付け、筒の中に繊維状の金属繊維を詰め込んでおく。更に水蒸気発生管の上部に水タンクを設け、パイプで水蒸気発生管と水タンクを連結し中間に水調整弁を付け、水蒸気発生管内の金属繊維の上部に水を落下可能としておく。
【００１９】
先ず焼成窯に素地を詰め燃焼を始め、素地の温度が１１５０℃に近づけば、加熱窯の加熱バーナーに点火し、乾留窯及び蒸気発生管に加熱を行いつつ燃焼を続けておく。更に焼成窯の温度が適温に達すれば、バーナーの燃焼を小さくして釉化準備を行い、準備が終われば、焼成窯のバーナーの火を止め、乾留窯内に塩、松脂、硼酸の混合ガス材を投入し、蓋を閉めて燃焼を続ける。加熱により混合ガス材は乾留分解し、塩ガス、炭化水素ガス、硼酸ガスとなり、混合された割合に応じた量のガスが混合して発生する。更に水調整弁を開き、水タンクの水を水滴状に蒸気発生管内の金属繊維の上に落下を続け、高温の金属繊維により水滴は熱分解され、水蒸気ガスとなって乾留窯内に入る。先に発生した３種類の混合ガスに、少量の水蒸気ガスが加わり、水蒸気ガスが加わることにより、素地表面に混合ガスの付着を増進する。乾留窯内で４種類のガスが混じりあって混合ガスとなり、焼成窯に送入させて素地と接触して、燻し銀色の釉を形成する混合ガスの発生を特長とする混合ガス窯の装置。
【００２０】
更に良好な燻し銀色の釉を得る為、乾留窯に投入してガス化に用いる資材を、素地表面のシリカと接触して釉化する塩を選び、更に釉化した釉が、釉の中に混じり合って、燻し銀色の釉となる炭化水素ガスの発生材を松脂を選び、更に光沢をよくする硼酸を加える。松脂は、砕いて粒状として混ぜ合わせる。混合率は、塩５７％、松脂４０％、硼酸３％前後が良好である。又、混合したものを窯に入れて加熱を行い、粘状に溶けた後、箱状の形に流し込み冷えた後取り出し、固形のブロックとしておけば、運搬、投入時に好適である。乾留窯に投入する量は、瓦窯の場合は、１０００枚入りの窯で１５〜１８ｋｇを投入すればよい。
【００２１】
【発明の実施形態】
本発明の実施形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
焼成窯１の外形を金属板で箱型に造り、金属板の窯内部に断熱煉瓦を張り付け窯壁２を造り、窯底面に断熱煉瓦を張り、窯床３を造る。金属板で造った上下開閉の扉に、ウール状の断熱耐火物を張り付け、出入口扉４を組み立てる。更に金属板の天井部にウール状の耐火物を張り付け窯天井５を造る。両側下部に焚口６を複数設け、各々焚口６にバーナー７を設置し、燃焼可能となしておく。更に、煙道１０を窯床３の中央に、窯壁２から一方を窯外の煙突１１の基礎まで一文字に構築し、基礎の上に煙突１１を建てる。煙突の基礎の上部に、煙道口１２を設けて、密封可能な煙道蓋１３を用意しておく。焼成窯１を焚き終わった時点で煙道口１２に被せる。煙道口１２の排煙の調節、及び開閉の作業を行なう扉１４を煙突１１の下部に設け、排煙の調節を可能となしておく。更に焼成室床１５を支える畔１６の耐火煉瓦を用意して造り、畔と畔の間に桁煉瓦を載せ焼成室床１５を造る。床面には床下から焔や混合ガスが通る通焔穴２２を設けておく。桁煉瓦の下が床下焔道１７となり、床上が焼成室２１となる。更に煙道１０の中央に混合ガスが通るガス幹管１８を通し、煙突１１と反対側の窯壁２の外に、一部突出させて取り付ける。ガス噴出口２０を設けた混合ガス枝管１９を、畔１６と畔１６の中間に設置しておき、ガス幹管１８と連結し、通気可能として、混合ガスが、ガス幹管１８よりガス枝管１９に入り、ガス噴出口２０より噴出可能としておく。
【００２２】
更に燃焼室２４と焼成室２１の奥側の境に、固定火扉風２３を煉瓦で積み上げ、所々に火扉風の通焔穴２２を設けて固定しておく。更に窯の出入口側の焼成室２１と燃焼室２４の境に窯出し時は取り外し、窯詰め終われば積み上げる、取り外し可能な煉瓦を用意しておき、窯詰め終わった後に固定火扉風２３の高さと同じ高さまで積み上げ、通焔穴２２を設けておく。
焼成時に強い焔が素地に当たらぬように火扉風を設置する。更に、焼成室床１５中央部の煙道１０の直上に、吸焔口２６を設け、焼成中の焔が、吸炎口２６に入り、煙道１０に至るようにしておく。更に焼成室２１の天井中央に、釉化時の排ガスが通気する排ガス穴２７を設け、排ガス穴２７の上部に長方形の排ガス室２８を取り付ける。更に、排ガス室の上に焼成時は閉めておき、釉化時は開いて排気を行なう、通気管開閉弁３０を取り付けた排ガス通気管２９を取り付ける。
【００２３】
更に排ガス室２８の上部に排ガス焼却室３１を設置し、排ガス通気管２９で連結し通気可能とし、排ガス焚口３２を付けた焚口に焼成室バーナー３３を取り付け燃焼可能としておく。更に焼成窯１の側面に浄化タンク３５を垂直に設置し、タンク内上部に噴霧ノズル３６を設置し、更に浄化タンク３５の外の下面に溶液タンク３９を設置し、水酸化ナトリウムを１０倍の水に溶かした溶液を入れておく。更に溶液を吸い上げる動力ポンプ３８を取り付け、溶液タンク３９の溶液を噴霧ノズル３６により、噴出可能とするように、パイプ３７で連結する。更に浄化タンク３５の底部下面へ開閉弁４０を付け、弁を開ければ、浄化タンク３５内に溜まった溶液が、溶液タンクに落下可能としておく。更に浄化タンク３５の下部から循環通気管４１を煙道１０と連結し、中間に循環開閉弁４２を付けて、焼成窯１の冷却時に開け、通気可能としておく。更に排気ガス開閉弁４４を付けた浄化ガス排気管４３を、煙突１１の煙道口１２の上部から浄化タンク３５の下部に連結し、通気可能としておく。
【００２４】
次に加熱窯５８を説明すると、焼成窯１の煙突１１の反対側に、耐熱鋼で造った乾留窯４５を長方形の箱形に造り、一方の側面にガス材の投入口４７を設けて、窯蓋４８を付けて開閉可能としておく。更に乾留窯４５の投入口４７の反対側を、焼成窯１の窯外壁に突出しているガス幹管１８と連結する。更に乾留窯４５の周囲を金属板で被い、内部を断熱耐火物を張り付けて、加熱室４６を造る。加熱室４６の下部に加熱室焚口４９を設け、焚口には、加熱バーナー５０を取り付け燃焼可能な状態としておく。加熱室４６の天井の上部に、ジグザグのガス窯煙突５１を建て、更に加熱室４６の上に水タンク５２を取り付け、水調整弁５３を、水タンクの底部に下向けに取り付け、水調整弁５３の下に透明のパイプで、Ｕ字型の水溜り５９を取り付け、Ｕ字型の箇所に落下した水が溜まるようにし、水滴の落下が外見できるように取り付ける。水調整弁５３を閉め忘れても、溜まっている水により閉め切られる。更に、ジグザグのガス窯煙突５１の水平部から、蒸気発生管５５を煙突の中に垂直に取り付け、蒸気発生管５５の管の中に金属繊維５６を詰めておく。更に蒸気発生管５５上部と、水溜り５９を水道パイプ５４で連結し、水タンク５２の水が蒸気発生管５５内に落下可能としておく。次に蒸気発生管５５と乾留窯４５を蒸気パイプ５７で連結しておく。以上が混合ガス発生装置である。
【００２５】
更に本体装置の操作を記述すると、焼成窯１内に素地を詰めて、詰め終われば取り外し、火扉風２５を積み上げて、固定火扉風２３の高さと同等にしておく。更に出入口扉４を閉め、次に排ガス室２８の上部にある通気管開閉弁３０を閉め、煙突１１の下部の煙道蓋１３を取り外し、調節扉１４を閉め、更に循環開閉弁４２及び排ガス開閉弁４４を閉める。次に乾留窯４５の窯蓋４８を閉めて点火用意をしておく。更に焼成窯１の両側の焚口６の、バーナー７に点火し焚き始める。焔は燃焼室２４から上昇し天井部に至り、徐々に焼成室２１の中央に入り、素地の間を抜けて吸焔口２６に入り、更に煙道１０を抜け煙突１１に入り、煙突内を抜けて排出し燃焼を続ける。上部の素地が焼けると焔は、徐々に下部に入り吸焔口２６に入る。下部が焼けると、床下焔道１７からも通焔穴２２を抜けて、下積みの素地の間を抜けて吸焔口２６に入り、煙道１０を通って煙突１１に入り排気され焼成を続ける。更に素地が１１５０℃の温度に近づけば、加熱窯５８の加熱バーナー５０に点火し、乾留窯４５及び蒸気発生管５５を空焚き始めておく。
【００２６】
焼成窯１の温度が１１５０℃前後の適温に達すれば、焼成窯１のバ−ナー７の火を小さくしておき、調節扉１４を開いて煙道蓋１３を煙道口１２に被せ、煙道１０を遮断し、更に排ガス通気管２９の通気管開閉弁３０を開き、次に排ガス開閉弁４４を開け、溶液タンク３９の溶液開閉弁４０を開けて、釉化準備を整える。
【００２７】
焼成窯１の釉化準備が整えば、バーナー７の燃焼を止めて、焚口蓋８で蓋をして、止金９で締め付けておき、加熱中の乾留窯４５の窯蓋４８を開き、混合ガス材を乾留窯４５内へ素早く投入し、窯蓋４８を閉めて加熱バーナー５０を強火にして温度を上げ、混合ガスの発生を続け、水タンク５２の水調整弁５３を開き、水溜り５９へ落下する水滴の量を見ながら調整を行なって、蒸気発生管５５内に、点滴状に水滴の落下を始めておく。落下した水は、蒸気発生管５５内の金属繊維５６に接触して気化し水蒸気ガスとなり、蒸気パイプ５７を通って乾留窯４５内に入る。乾留窯が加熱を続けることにより混合ガス材が熱分解され、塩、松脂、硼酸は混合ガスとなり、更に水蒸気ガスが加わり、４種類のガスが同時に１つの窯内で発生し、否応なしに混ざり合い、濃淡のない混合ガスとして発生し、ガス幹管１８に流入させて加熱を続けておき、通気管開閉弁３０を開き、更に焼却室バーナー３３に点火し、燃焼を始めておき、続いて動力ポンプ３８のスイッチを入れて始動を始め、溶液タンク３９内の水酸化ナトリウムの溶液を吸い上げ、噴霧ノズル３６に送って噴出させ浄化タンク３５内を濃霧状としておく。
【００２８】
更に乾留窯４５から発生した混合ガスは、ガス幹管１８を通って、焼成室床１５の床下全面に配管されたガス枝管１９に入り、枝管に設けられたガス噴出口２０により一斉に噴出し、焼成室床１５の床全面にある通焔穴２２を抜けて、焼成室２１の底に充満する。次々に送り込まれる混合ガスは、燃焼ガスより温度が低く比重が重い。比重の重い混合ガスは素直に上昇して混合排ガス穴２７に入り、更に排ガス室２８に集められ、排ガス通気管２９を抜けてガス焼却室３１に入る。
【００２９】
焼成された高温の素地は、燃焼ガスが追い出され混合ガスと徐々に入れ替わり、素地表面に接触付着し、素地表面のシリカと塩ガスが高い温度により釉化反応を起こし、炭化水素ガスが混ざったまま釉化する。混合ガスに混ざっている水蒸気ガスは、素地に混合ガスの付着を良くし、硼酸ガスは釉化を助け光沢をよくしながら５０〜６０分間吹かし作業を行なう。
【００３０】
吹かし続行中の混合ガスは、排ガス焼却室３１に入り、焼却バーナー３３により焼却され、混合ガス中の炭化水素ガスは、燃焼して除去される。燃えない硼酸ガスと塩ガスは、浄化タンク３５に入り、水酸化ナトリウム溶液の噴霧の中を降下し、塩ガスと接触して還元反応により、塩に還元して塩水の粒となって浄化タンク３５の底に落下し、開閉弁４０を通って、溶液タンク３９に溜まる。再び動力ポンプ３８に吸い上げられ、循環を繰り返し浄化を行なう。浄化タンク３５内で塩ガスを除去された排ガスは、有害物質のない硼酸ガスだけの排ガスになって、浄化ガス排気管４３に入り、更に煙突１１に入り大気に排出される。乾留窯４５からガスの発生は、５０〜６０分で乾留されてガス発生が終わる。
【００３１】
乾留が終わりに近づけば、吹かしの混合排ガスの勢いがなくなり、真黒であった排ガスの色は、透明に近い色となる。その頃を見計らって窯止め作業を開始する。窯止めの操作は、加熱窯５８の加熱バーナー５０の燃焼を止め、次に水調整弁５３を閉め、水の流れを止める。更に排ガスの通気管開閉弁３０を閉め、次に焼却室バーナー３３の燃焼を止め、焚口蓋３４を用いて、排ガス焚口３２に被せて密封する。更に動力ポンプ３８の電源を切り、浄化タンク３５の下部の開閉弁４０を閉め、更に排ガス開閉弁４４を閉めて、窯止めを終了する。窯止め後、１時間過ぎれば、次は冷却段階に入るのである。先ず、通気管開閉弁３０、及び循環開閉弁４２を１度に開放せず、２０分間おきに３回に分けて少しずつ開け、３回目には全開して、窯開けまでそのままにして冷却を行なう。
【００３２】
上記操作を行なうことにより窯内の高温ガスは上昇を始め、排ガス穴２７を抜けて排ガス室２８に入り、更に排ガス通気管２９を抜け、排ガス焼却室３１内に入り、ここで冷却され冷めたガスは、浄化タンク３５の上部に入る。冷却されて比重が重くなったガスはタンク内を降下して、循環通気管４１を通って煙道１０に至り、焼成窯１内の煙道１０を、横に流れ込む。次々と比重の重いガスが降下すると、煙道１０内のガスは、煙道１０の直上にある吸焔口２６を抜けて、焼成窯１の窯底に流れ込み、窯底から比重の重いガスが比重の軽いガスを、下から押し上げる。押し上げられた軽いガスは次々と上昇して、再び排ガス穴２７に入り、更に上昇して排ガス室２８及び排ガス通気管２９を抜けて、排ガス焼却室３１に入って冷却され、更に浄化タンク３５を降下して循環を繰り返す。対流作用による冷却方法で冷却を行ない、３００℃以下になれば、出入口扉４を徐々に開けて窯出しを行なう。
【００３３】
浄化終わった水酸化ナトリウム溶液の噴霧によって塩水となって浄化タンク３９に溜まった廃液は、強アルカリ性のため希硫酸を加えて、ＰＨ７．０〜ＰＨ８．０に中和し、無害となして海に流し処置を行なう。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以上の説明のように構成されているので、以下に記載されるような効果を果たす。
【００３５】
焼成窯外に混合ガス発生装置を設け、塩、松脂、硼酸の混合ガス材を、乾留窯に入れて加熱を行ない、水タンクから水滴を注入することにより、塩ガス、炭化水素ガス、硼酸ガス、水蒸気ガスの４種類のガスが、投入量に応じた釣合いのよい高温の混合ガスを得ることが可能となり、製品も、一等品が９５％以上となった。
【００３６】
釉化操作開始から終わるまで、焼成室の床底全面から同時に濃淡のない混合ガスを噴出することにより、炭化水素ガスだけが先に素地に接触して炭素被膜を形成し、塩ガスが接触しても釉化反応を起こさない。又、炭化水素ガス不足の塩ガスが接触しても、燻し銀色の釉の形成を行なわない等の不合理なことが起きないようになった。
【００３７】
ガス発生の混合ガス発生装置を焼成室とは別個に設けて、乾留窯に加熱を続けて、高温の混合ガスを焼成窯に送ることにより、焼成窯内に、塩、石炭、薪を投入する時のような燃焼室が急冷することはない。窯が急冷すると窯壁や耐火煉瓦がひび割れを起こし損傷が激しい。又、製品も急冷により釉化不良の製品が出来ることがあるが、そのようなことが起こらなくなった。
【００３８】
更に乾留窯で混合ガスを発生させることにより、大量の石炭や薪を焚いて、おきの火床を造ることが不要になり、窯開け時に、高温の大量の炭やコークスをかき出す作業が要らなくなった。更に炭やコークスの保有熱が無いため、窯出し作業が簡単に行なえるようになった。
【００３９】
窯止め終了後、焼成窯内の高温ガスが窯外へ誘導して、排ガス焼却室、浄化タンクを通し対流作用により循環させて、既存の設備を併用して冷却を早めることが可能となった。
【００４０】
本発明の素地の表面を釉化する方法は、従来の釉薬を掛けて高温で釉薬を溶かす方法ではなく、焼成物の素地の中に既存するシリカが、混合ガス中の塩ガスと接触して釉化反応を起こし、釉化を得ることにより、小さな細工に仕上げた素地もそのまま釉化する。如何なる小さな細工も、釉化によって埋まったり、角が丸くなることはない。
【００４１】
焼成窯より排出される釉化終わった混合排ガスの処理を、混合排ガス中の炭化水素ガスが燃焼室で燃焼し、更に塩ガスは、浄化タンク内で水酸化ナトリウムの溶液の噴霧と接触して還元反応を起こし、塩に還元して塩水となり、塩ガスは除去され有害なガスは、浄化されて公害を及ぼすことがなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  装置全体の断面図である。
【図２】  Ｂ−Ｂの断面図である。図中の８は焚口蓋（８）を上から見た図である。
【図３】  Ｃ−Ｃの断面図である。
【図４】  Ａ−Ａの断面図である。一部焼成室（２４）を上から見た図である。
【符号の説明】
１    焼成窯                ３１    排ガス焼却室
２    窯  壁                ３２    排ガス焚口
３    窯  床                ３３    焼却室バーナー
４    出入口扉              ３４    排ガス焚口蓋
５    ヘ                    ３５    浄化タンク
６    焚  口                ３６    噴霧ノズル
７    バーナー              ３７    パイプ
８    焚口蓋                ３８    動力ポンプ
９    止  金                ３９    溶液タンク
１０    煙  道                ４０    開閉弁
１１    煙  突                ４１    循環通気管
１２    煙道口                ４２    循環開閉弁
１３    煙道蓋                ４３    浄化ガス排気管
１４    調節扉                ４４    排ガス開閉弁
１５    焼成室床              ４５    乾留窯
１６    畔                    ４６    加熱室
１７    床下焔道              ４７    投入口
１８    ガス幹管              ４８    窯  蓋
１９    ガス枝管              ４９    加熱焚口
２０    ガス噴出口            ５０    加熱バーナー
２１    焼成室                ５１    加熱窯煙突
２２    通焔穴                ５２    水タンク
２３    固定火扉風            ５３    水調整弁
２４    燃焼室                ５４    水道パイプ
２５    取り外し火扉風        ５５    蒸気発生管
２６    吸焔口                ５６    金属繊維
２７    排ガス穴              ５７    蒸気パイプ
２８    排ガス室              ５８    加熱窯
２９    排ガス通気管          ５９    水溜り
３０    通気管開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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