(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂繊維を主体とした糸により編み機により所定のメッシュとなるように編組され、プリーツにより折り畳み自在となる網戸用のネットの製造方法であって、
前記糸として、周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造糸を用い、所定間隔のプリーツの折り目が走る縦方向のプリーツ部に通常の合成樹脂繊維糸を少なくとも一条編組し、該プリーツ部において、緯方向に前記芯鞘構造糸を抜いて全体を編組し、しかる後に前記プリーツ部を折り曲げて前記低融点樹脂の溶着温度で熱加工を施して、全体が芯鞘構造糸による編組部分溶着によって平板保形性を得ると共にプリーツ部で屈曲自在となるようした、
ことを特徴とする網戸用のネットの製造方法。
【請求項２】
前記プリーツ部の通常の合成樹脂繊維糸の縦方向の編組の条の両側の前記芯鞘構造糸の編組に、隣接するプリーツ部間における当該芯鞘構造糸間を編組している部分の芯鞘構造糸の２本を撚り合わせて一本としたものを用いている請求項１に記載の網戸用のネットの製造方法。
【請求項３】
前記プリーツ部の通常の合成樹脂繊維糸の縦方向の編組の条に前記芯鞘構造糸を一部編組してある請求項１又は請求項２の網戸用のネットの製造方法。
【請求項４】
合成樹脂繊維を主体とした糸により編み機により所定のメッシュとなるように編組され、プリーツにより折り畳み自在となる網戸用のネットであって、
前記糸を周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造糸とし、所定間隔のプリーツの折り目が走る縦方向のプリーツ部に通常の合成樹脂繊維糸を編組した少なくとも一条を設け、該プリーツ部において、緯方向に前記芯鞘構造糸を抜いて全体を編組し、しかる後に前記プリーツ部を折り曲げて前記低融点樹脂の溶着温度で熱加工を施して、全体が芯鞘構造糸による編組部分溶着によって平板保形性を得ると共にプリーツ部で屈曲自在となるように構成した、
ことを特徴とする網戸用のネット。
【請求項５】
前記プリーツ部の通常の合成樹脂繊維糸の縦方向の編組の条の両側の前記芯鞘構造糸の編組に、隣接するプリーツ部間における当該芯鞘構造糸間を編組している部分の芯鞘構造糸の２本を撚り合わせて一本としたものを用いている、
ことを特徴とする請求項４に記載の網戸用のネット。
【請求項６】
前記プリーツ部の通常の合成樹脂繊維糸の縦方向の編組の条に前記芯鞘構造糸を一部編組してある請求項４又は請求項５に記載の網戸用のネット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、特にプリーツを備えて折り畳み自在と成した網戸用のネットの製造方法と網戸用ネットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近は、金網ネットに代わり合成繊維を用いた網戸用ネット（防虫、遮光、遮視等の目的）が開発され、特に、合成繊維の塑性変形を利用してプリーツ加工を施し、折り畳み可能に構成したものも開発されている。
例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等の糸を縦糸及び横糸として織り、或いは編み合わせることで、所要のメッシュのネットを形成し、しかる後に、熱及び圧力印加によって、多数の上下の方向に折り目のあるプリーツを形成し、折り畳み自在となるように構成している。
【０００３】
こうした折り畳み式のネットは、そのプリーツがスムースに折り畳み出来る柔軟性を要すると同時に、アコーデオン式に開閉操作できるように設けるので、上下の方向において折れ曲がる（風圧等が原因）ことが無いように十分な強度（腰）を備えている必要がある。
【０００４】
こうした問題を解決する手段として、例えば、プリーツの為の折り目の位置に折り曲げ容易な糸を用い、両隣のプリーツの平面部を連結するようにした考えが提案されている（例えば特開２０００−３１００９２）。
ここでは、折り曲げ容易とする手段をその糸の特性を利用するものとして、前記折り曲げ容易な糸として、前記プリーツの平面部（例えば幅２０ｍｍ程度）を形成する糸よりも軟質の、或いは細径の糸を用いるという考えを採っており、また、構造的に折り曲げ容易とする手段としては、プリーツの折り曲げ部において回動自在となるようにプリーツの平面部と同等或いはそれよりもかたい糸で連結する構造を採用するという考えを採っている。
【０００５】
また、プリーツの平面部を形成する緯方向の糸で、折り目を連通して隣接のプリーツを部分的に繋ぎ、残りの部分について、前記緯方向の糸よりも折り曲げ容易な別異の糸で連結するようにするという手段を採ることも考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術によれば、プリーツ部分の為の特殊な熱加工をしなくて済むと共に強度を備えながらプリーツの開閉操作に際してスムースな動作を可能できるようになったが、プリーツの平面部は、三つ編みした糸による縦糸と横糸とのラッセル織りで三つ編み同士の交わりによる絡みで編み目の拡がらない、切れにくいネットとし（熱処理を用いるとの説明はない）、それらが隣接する連結部分が折れ曲がり容易な連結糸を用いる方式なので、プリーツの平面部はその織りによる強度を発揮するだけで、平面の保形性が十分でないという問題がある。
【０００７】
また、前記プリーツ部は、軟質の連結糸により形成されて、その素材の軟質性或いは織り方によってプリーツ部分の折り曲げを容易にしているのであるが、この方式によれば、プリーツ部分に対する熱加工が無いものであるから、折り曲げた時の折れに切れがなく、そのプリーツの平面部同士を繋ぐ連結糸（三つ編み）自体の復元作用があるところから、奇麗な山形を形成するようなジグザクが得られ難いという問題もある。
【０００８】
本発明は、こうした従来技術のもつ課題を解決し、プリーツを備えて折り畳み自在と成した網戸用のネットにおいて、プリーツにおける平面部の保形性を堅固なものにしながら、プリーツ部（折り曲げ部）における切れのあるスムースな折り曲げが出来るようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、合成樹脂繊維を主体とした糸により編み機により所定のメッシュとなるように編組され、プリーツにより折り畳み自在となる網戸用のネットの製造方法であって、前記糸として、周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造糸を用い、所定間隔のプリーツの折り目が走る縦方向のプリーツ部に通常の合成樹脂繊維糸を少なくとも一条編組し、該プリーツ部において、緯方向に前記芯鞘構造糸を抜いて全体を編組し、しかる後に前記プリーツ部を折り曲げて前記低融点樹脂の溶着温度で熱加工を施して、全体が芯鞘構造糸による編組部分溶着によって平板保形性を得ると共にプリーツ部で屈曲自在となるようした、という手段を講じた。
【００１０】
本発明において、前記プリーツ部の通常の合成樹脂繊維糸の縦方向の編組の条の両側の前記芯鞘構造糸の編組に、隣接するプリーツ部間における当該芯鞘構造糸間を編組している部分の芯鞘構造糸の２本を撚り合わせて一本としたものを用いているのが好ましい。
【００１１】
本発明において、前記プリーツ部の通常の合成樹脂繊維糸の縦方向の編組の条に前記芯鞘構造糸を一部編組してあるのが好ましい。
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するために、合成樹脂繊維を主体とした糸により編み機により所定のメッシュとなるように編組され、プリーツにより折り畳み自在となる網戸用のネットであって、前記糸を周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造糸とし、所定間隔のプリーツの折り目が走る縦方向のプリーツ部に通常の合成樹脂繊維糸を編組した少なくとも一条を設け、該プリーツ部において、緯方向に前記芯鞘構造糸を抜いて全体を編組し、しかる後に前記プリーツ部を折り曲げて前記低融点樹脂の溶着温度で熱加工を施して、全体が芯鞘構造糸による編組部分溶着によって平板保形性を得ると共にプリーツ部で屈曲自在となるように構成した、という手段を講じた。
【００１３】
本発明において、前記プリーツ部の通常の合成樹脂繊維糸の縦方向の編組の条の両側の前記芯鞘構造糸の編組に、隣接するプリーツ部間における当該芯鞘構造糸間を編組している部分の芯鞘構造糸の２本を撚り合わせて一本としたものを用いているのが好ましい。
【００１４】
本発明において、前記プリーツ部の通常の合成樹脂繊維糸の縦方向の編組の条に前記芯鞘構造糸を一部編組してあるのが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の態様】
本発明において、上記芯鞘構造糸とは、例えば、カネボウ社製のベルカップ（商品名）、その他の市販のものが使用でき、これは、糸の周面が内部の合成樹脂繊維のレギュラー糸（ポリエステル）よりも低融点の重合度の高いポリエステルで被覆されているものであればよい。  その他の公知の芯鞘構造糸を適宜用いて良い。  また、縦方向の剛性を高めるのに前記芯鞘構造糸を撚り合わせるが、これは戻りがないような捻じりであってもよく、また、糸の太さ自体を大きくしたものを用いてもよい。  全体の編組方法は、編み機（例えばラッセル編み機）及び熟練者のレベルによって適宜の方法を用い得るのであり、後述の実施例に示す糸の編組パターン以外にも、適宜のパターンを用い得る。
【００１６】
本発明では、所定間隔のプリーツの折り目が走る縦方向のプリーツ部に通常の合成樹脂繊維糸を編組した少なくとも一条を設けていることと、これを介して両隣の縦方向の条との接続を通常の合成樹脂繊維糸により行っていることで、緯方向での芯鞘構造糸による溶着がないことによる折れ曲がり易さと、前記縦方向のプリーツ部に通常の合成樹脂繊維糸を編組した少なくとも一条自体の溶着のないことによる縦方向での柔軟性と相いまって、このプリーツ部の折れ曲がりが前記一条分の余裕を持った状態で切れのあるものとなる。  勿論、前記通常の合成樹脂繊維糸の縦方向を一条でなく、以下の実施例の二条とするならば、更に、折れ曲がり部として余裕のある状態で鋭く折れ曲がることが出来る。
【００１７】
また、芯鞘構造糸が前記通常の合成樹脂繊維糸の縦方向の一条に編組されているが、これは、所定のピッチによる局部的なものであるので、その編組位置での溶着現象が発生するも、大きな剛性を発生するに至るものではないから、前記通常の合成樹脂繊維糸の縦方向における部分、部分を止める機能を発揮すれ、この通常の合成樹脂繊維糸の縦方向の柔軟性及び緯方向の柔軟性が大きく損なわれるということはない。  従って、結果として、プリーツ部の平板部での保形性が確保されながら、折れ曲がりの容易なネットが得られることになる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の網戸用のネットの製造方法と網戸用のネットの好適実施例について、図面を参照して詳述する。
第１実施例
図１に示すのは、網戸用のネットの製造方法により製造された網戸用のネットの要部の概略斜視図（メッシュは細かいので描いていない）であり、実線部分は折り曲げた状態（中間位置で、完全に折り畳むことが出来る）、仮想線部分は伸ばした状態（直線状、平板状）を示す。
【００１９】
図２は、編組状態（パターン）を示すもので、この実施例では、芯材にポリエステル糸を用い、その周囲が重合度の高いポリエステルで低融点とした芯鞘構造糸（カネボウ社製のベルカップ（商品名））を主材として用いている。  図中、１は、前記芯鞘構造糸を２本撚り合わせて太くしたもので、特に、切れ良く折れ曲がるようにするためにプリーツ部の両側の２条１Ａ，１Ｂの強度を求められる箇所に用いている。  ２Ａ，２Ｂは、プリーツ部２を構成する縦方向に走る、ここでは２条の編組糸であり、レギュラーのポリエステル糸（高融点）を以て編組してある。
【００２０】
３は、他の部分を編組する縦、緯方向に用いる芯鞘構造糸であり、単体のものを、ここでは３本で編組している。  ここで用いたのは、３本が同じ品番（太さ）のベルカップル（商品名）ではないが、同じもの等、適宜選択して用いることが出来る。
この実施例では、上記２本撚り合わせた芯鞘構造糸１は、プリーツ部２を緯方向に繋ぐに際し、所定のピッチ、即ち、レギュラーの編組糸２Ａ，２Ｂの緯方向の繋ぎに合致させた状態で、このレギュラーの編組糸２Ａ，２Ｂの縦方向に部分的に編組されている。  図１において、３ケ所の矢印Ｆは、プリーツの折れ曲がり位置を示すが、実際には、その何づれかで曲折されることになる。
【００２１】
こうしたネットは、次の方法で製造される。即ち、合成樹脂繊維を主体とした糸により編み機により所定のメッシュとなるように編組される網戸用のネットの製造方法であって、
（１）  前記糸として、周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造糸１を用い、所定間隔のプリーツの折り目が走る縦方向のプリーツ部２に通常の合成樹脂繊維糸の編組糸２Ａ，２Ｂで二条編組し、
（２）  該プリーツ部２において、緯方向に前記芯鞘構造糸１を抜いて全体を編組し、しかる後に前記プリーツ部２を折り曲げて前記低融点樹脂の溶着温度で熱加工を施して、以て
（３）  全体が芯鞘構造糸による編組部分溶着（接点部での溶着）によって平板保形性を得ると共にプリーツ部で屈曲自在にとなるように製造される。
【００２２】
この際、前記プリーツ部２の通常の合成樹脂繊維糸の編組糸２Ａ，２Ｂの縦方向の編組の２条の両側の前記芯鞘構造糸１の編組の条に、隣接するプリーツ部間における該芯鞘構造糸間を編組している部分の芯鞘構造糸の２本を撚り合わせて一本とした太いものを用いている。また、前記プリーツ部２の通常の合成樹脂繊維糸の編組糸２Ａ，２Ｂの縦方向の編組の２条に前記芯鞘構造糸１を、図２の如く所定のピッチで一部編組してある。
【００２３】
第２実施例
ここでは、第１実施例と比べて外形上の変化は無いので、第１実施例の図１に相当する図は省略する。
図３に示通り、この実施例では、芯材にポリエステル糸を用いた芯鞘構造糸（カネボウ社製のベルカップ（商品名））を主材として用いている点に実施例１と変わりは無い。  また、図中１は、前記芯鞘構造糸を２本撚り合わせて太くしたもので、特に、切れ良く折れ曲がるようにするためにプリーツ部の両側の２条１Ａ，１Ｂの強度を求められる箇所に用いている。  ２Ａ，２Ｂは、プリーツ部２を構成する縦方向に走る、ここでは２条の編組糸であり、レギュラーのポリエステル糸を以て編組してある。
【００２４】
３は、他の部分を編組する縦、緯方向に用いる芯鞘構造糸であり、単体のものを、ここでは３本で編組している。  ここで用いたのは、同じ品番のベルカップル（商品名）ではないが、適宜選択して用いることが出来る。
この実施例では、上記２本撚り合わせた芯鞘構造糸１は、プリーツ部２を緯方向に繋ぐに際し、所定のピッチ、即ち、レギュラーの編組糸２Ａ，２Ｂの緯方向の繋ぎの一ピッチ分を開けた飛ばしの状態で、このレギュラーの編組糸２Ａ，２Ｂの縦方向に前記ピッチ分だけ編組されており、実質的にはこの編組状態（パターン）が、前記第１実施例と異なる。
【００２５】
こうしたネットは、次の方法で製造される。  即ち、先の第１実施例に対応する工程を省略すると、編組工程中、前記プリーツ部２の通常の合成樹脂繊維糸の編組糸２Ａ，２Ｂの縦方向の編組の２条に前記芯鞘構造糸１を、図３に示す如く所定のピッチ飛ばしで、そのピッチ分だけ縦方向に沿って編組されている。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、プリーツ部において芯鞘構造糸を抜き、且つ縦方向にレギュラー糸による少なくとも一条を配する編組により、プリーツ部におけるスムースな折り曲げを行い得ながら、芯鞘構造糸の接点融着により平面部の強度が十分に得られる結果、折り畳み網戸として優れた機能を発揮できると共に製造に際しても一連の連続した編組工程でもって編成することができて生産性に優れた効果を奏する。
本発明のその他の具体的な利点は、上記発明の実施の態様の項及び実施例の項において詳述した通りである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる網戸用のネットの全体の斜視図である。
【図２】本発明にかかる網戸用のネットの第１実施例の編組状態を示す図である。
【図３】本発明にかかる網戸用のネットの第２実施例の編組状態を示す図である。
【符号の説明】
１  芯鞘構造糸（撚り）
２  プリーツ部
３  芯鞘構造糸（単独）
【図１】
0004456781.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004456781.tif 000004