(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製本機で生産する品目が替わる毎に、新たに折丁の天地寸法と小口寸法を入力して、該寸法が製本機における調整値を決定するために必要な情報になっている項目の生産条件を設定替えするサイズ替え作業を自動で行う製本機用自動サイズ替え装置に対して、
前記折丁の天地寸法を、前記製本機が備えているフィーダが有する折丁積載部に設置されている、該折丁積載部に積載された折丁の天地を規制する位置にそれぞれ位置決めされた天ガイドと地ガイドの各位置に基づく確定信号として入力すると共に、前記小口寸法を、前記積載された折丁の小口側を規制する位置に位置決めされた小口ガイドの位置に基づく確定信号として入力する手段を備えたことを特徴とする製本機用自動サイズ替え装置の情報入力装置。
【請求項２】
前記折丁の天地寸法及び小口寸法が、前記天ガイド、地ガイド及び小口ガイドの調節位置から求められたものであることを特徴とする請求項１に記載の製本機用自動サイズ替え装置の情報入力装置。
【請求項３】
製本機で生産する品目が替わる毎に、新たに本の厚さを入力して、該厚さが製本機における調整値を決定するために必要な情報になっている項目の生産条件を設定替えするサイズ替え作業を自動で行う製本機用自動サイズ替え装置に対して、
前記本の厚さを、前記製本機が備えている折丁の厚さを変位センサにより検知する増落丁検知器に設定された厚さの基準値に基づく変位信号として入力する手段を備えたことを特徴とする製本機用自動サイズ替え装置の情報入力装置。
【請求項４】
製本機で生産する品目が替わる毎に、新たに折丁の天地寸法と小口寸法を入力して、該寸法が製本機における調整値を決定するために必要な情報になっている項目の生産条件を設定替えするサイズ替え作業を自動で行い、且つ、
新たに本の厚さを入力して、該厚さが製本機における調整値を決定するために必要な情報になっている項目の生産条件を設定替えするサイズ替え作業を自動で行う製本機用自動サイズ替え装置に対して、
前記折丁の天地寸法を、前記製本機が備えているフィーダが有する折丁積載部に設置されている、該折丁積載部に積載された折丁の天地を規制する位置にそれぞれ位置決めされた天ガイドと地ガイドの各位置に基づく確定信号として入力すると共に、前記小口寸法を、前記積載された折丁の小口側を規制する位置に位置決めされた小口ガイドの位置に基づく確定信号として入力し、且つ、前記本の厚さを、前記製本機が備えている折丁の厚さを変位センサにより検知する増落丁検知器に設定された厚さの基準値に基づく変位信号として入力する手段を備えたことを特徴とする製本機用自動サイズ替え装置の情報入力装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、特に書籍、雑誌及びカタログ等の製本を行う製本機に用いられる自動サイズ替え装置に、製本機の自動サイズ替えに必要な折丁の寸法等の情報を入力する際に適用して好適な、製本機用自動サイズ替え装置の情報入力装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中綴製本や平綴製本あるいは無線綴製本等の、いわゆる並製本と呼ばれる製本を行う製本機がある。この製本機は、図８に示すように、矢印方向に回転移動する無端状の丁合チェーン（ギャザリングチェーン）１０と、１冊分の折丁Ｐを重ね合わせて丁合するために、該チェーン１０の所定位置に折丁Ｐを一部ずつ順次供給する複数のフィーダ１２と、丁合された折丁Ｐを表紙と共に針金や糊等で綴じる綴じ機（ステッチャ）１４と、綴じられた折丁Ｐ′を下から突き上げるか、又は上からつかみ取って丁合チェーン１０から外すと共に、搬送方向を変更するタッカ１６と、綴じられた折丁Ｐ′の天地（上下）と小口（見開き側）の三方を断裁して所定の寸法に仕上げる三方断裁機（トリマ）１８と、仕上げられた本を設定された部数毎に左右が交互に入れ替わるようにする駒返しをしながら集積するスタッカ２０とが連結された構成になっている。
【０００３】
上記フィーダ１２により一部ずつ供給されて丁合される中綴用の折丁Ｐは、図９に示すように、小口側Ｐａがラップ寸法Ｒだけずれるようにして背側Ｐｂで折り曲げられている。この折丁Ｐを規定する寸法（サイズ）としては、本の上下に相当する天地の寸法と、幅に相当する小口寸法が一般に用いられている。
【０００４】
前記フィーダ１２は、１冊の本を構成する折丁の数に応じた台数が用いられる。ここで用いられる個々のフィーダ１２は、図１０に横方向から見た構成の概要を示すように、前記折丁Ｐが複数部積載される集積部２２と、該集積部２２の下端から一部ずつ折丁Ｐを引き出すフィーダドラム２４と、引き出された折り曲げ状態の折丁Ｐを見開き状態にするオープニングドラム２６及びラップドラム２８とを備えており、このように見開き状態にされた折丁Ｐは、その下を走行する丁合チェーン１０上の所定位置に鞍掛け状態に供給され、丁合されるようになっている。
【０００５】
この折丁Ｐの供給動作について詳述すると、フィーダ１２の上部に位置する前記集積部２２に、小口側Ｐａを図中左側に、背側Ｐｂを右側にして積載されており、その一番下の折丁Ｐの背側Ｐｂを、底部開口部を介してサッカ３０により吸着して引き出すと共に、その先端部分をフィーダドラム２４に取付けられているグリッパ３２ａ（又は３２ｂ）により把持し、その状態でフィーダドラム２４を回転させ、折丁Ｐの先端部がストッパ３４にぶつかる直前に上記グリッパ３２ａ（又は３２ｂ）による折丁Ｐの把持を解除するようにする。
【０００６】
その結果、上記折丁Ｐはストッパ３４により停止されるが、その後前記ラップドラム２８のグリッパ２８ａがその折丁Ｐの後端部である小口側Ｐａの長い方を把持し、オープニングドラム２６のグリッパ２６ａがその短い方を把持し、ラップドラム２８及びオープニングドラム２６をそれぞれ矢印方向に回転させることにより折丁Ｐを開くと共に、グリッパ２６ａ、２８ａを開放することにより、折丁Ｐを下方に落下させ、その下を走行する丁合チェーン１０に固定され、搬送時に折丁Ｐの後端を押す働きをする駒（図示せず）の直前位置に鞍掛けされるようにする。
【０００７】
以上詳述したフィーダ１２を備えている前記製本機においては、生産する品目が替わる毎に、作業者は生産すべき本のサイズ（縦横）や厚さ、供給する折丁の天地寸法や小口寸法等のサイズ、紙の種類や頁数等によって製本機に設定する製本条件を調節する必要があるが、この調節作業は煩わしく、且つ熟練を要し、しかも時間がかかる。
【０００８】
そこで、かねてよりこのような調節作業を簡易化することが望まれており、これを実現する手段として、特開平３−１３０１９１号公報により自動サイズ替え（プリセット）装置が提案されている。
【０００９】
この自動サイズ替え装置により、生産する品目に応じて、製本機に対する製本条件を最適に設定するには、その品目に関する情報（条件）をこの装置に入力する必要がある。その情報には、前記のように本のサイズや厚さ、供給する折丁のサイズ、紙の種類やページ数等様々なものがある。
【００１０】
例えば、中綴製本機用の自動サイズ替え装置の場合であれば、折丁のサイズが関係して、製本機上で設定値を自動調節する必要がある箇所に相当する項目としては、折丁Ｐの天地を規制する各ガイド位置、同じく小口を規制するガイド位置、前記フィーダドラム２４の折丁ストッパ３４の位置、フィーダ１２から丁合チェーン１０上の所定位置への折丁落下タイミング、ドラム２６、２８で折丁を開く際に爪を使用せずサクションで吸引して開く場合に吸着するサクションタイミング、前記図８に符号１３で示した増落丁検知器（丁合ずれ検査装置）の検知位置（設定位置）、前記タッカ１６による突き上げタイミング、丁合された折丁Ｐ′を三方断裁機１８に搬入する際に該折丁Ｐ′を挟持するトリマ・インフィード用の天地ベルトの位置、トリマで断裁する際の天地寸法を決める天地のナイフの巾、小口寸法を決める小口のストッパ位置等がある。
【００１１】
又、本の厚さが関係する自動調節箇所に相当する項目としては、丁合チェーン１０の高さ、綴じ機１４のクリンチャ高さ、綴じられた折丁をトリマ１８において押さえ付けるためのニップベルト圧、クランプ圧、ブラシ圧等がある。
【００１２】
上述したこれらの項目は、入力された折丁の天地寸法及び小口寸法あるいは本の厚さの情報を基に個々に演算したり、あるいは過去のデータを検索して求められた調節値に基づいて自動調節されるようになっている。そのため、折丁寸法や本の厚さとしては、正確な情報を入力することが極めて重要となる。従来、これらの情報は、作業者がキーボード等により自動サイズ替え装置に直接入力することが行われている。
【００１３】
ところで、このように入力される折丁のサイズ、即ち折丁の天地寸法及び小口寸法は、各フィーダ１２に供給される折丁毎に異なる場合が多いことから、上記装置を使用しない場合に比べて改善されてはいるが、入力する際にわざわざ物差し等を用いて丁合する全ての折丁の天地寸法及び小口寸法を採寸し、それらの値をキーボード等により入力しなければならないため、その作業が非常に煩わしく、作業者の負荷になっていた。そこで、これらの入力作業を簡易に行うことができるようにするために、本出願人はデジタイザを用いた入力方法及び装置を、特願平９−５５８１号（特開平１０−１９３８３２号公報）において提案している。又、本の厚さについては、丁合される折丁の１つ１つを測定して得られる厚さから大まかな寸法を入力することが行われていた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記デジタイザによる折丁の天地寸法及び小口寸法の入力作業は、キーボードに比べて簡易になったとはいえ、丁合する全ての折丁について反復して入力する必要があるという問題があった。
【００１５】
又、本の厚さについては、各折丁を厳密に測定することが煩わしいことから、おおよその数値を入力して自動調節をした後、更に微調整等の特別な操作を行わなければならないという問題があった。
【００１６】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、折丁の天地寸法、小口寸法及び本の厚さの少なくとも一つの情報を、特別な操作をすることなく自動サイズ替え装置に入力することができるようにし、結果として作業者の負荷を軽減することができる製本機用自動サイズ替え装置の情報入力装置を提供することを課題する。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、製本機用自動サイズ替え装置の情報入力装置において、製本機で生産する品目が替わる毎に、新たに折丁の天地寸法と小口寸法を入力して、該寸法が製本機における調整値を決定するために必要な情報になっている項目の生産条件を設定替えするサイズ替え作業を自動で行う製本機用自動サイズ替え装置に対して、前記折丁の天地寸法を、前記製本機が備えているフィーダが有する折丁積載部に設置されている、該折丁積載部に積載された折丁の天地を規制する位置にそれぞれ位置決めされた天ガイドと地ガイドの各位置に基づく確定信号として入力すると共に、前記小口寸法を、前記積載された折丁の小口側を規制する位置に位置決めされた小口ガイドの位置に基づく確定信号として入力する手段を備えることにより、前記課題を解決したものである。
ここで、前記折丁の天地寸法及び小口寸法を、前記天ガイド、地ガイド及び小口ガイドの調節位置から求めることができる。
【００１８】
本発明は、又、製本機用自動サイズ替え装置の情報入力装置において、製本機で生産する品目が替わる毎に、新たに本の厚さを入力して、該厚さが製本機における調整値を決定するために必要な情報になっている項目の生産条件を設定替えするサイズ替え作業を自動で行う製本機用自動サイズ替え装置に対して、前記本の厚さを、前記製本機が備えている折丁の厚さを変位センサにより検知する増落丁検知器に設定された厚さの基準値に基づく変位信号として入力する手段を備えることにより、同様に前記課題を解決したものである。
【００１９】
本発明は、又、製本機用自動サイズ替え装置の情報入力装置において、製本機で生産する品目が替わる毎に、新たに折丁の天地寸法と小口寸法を入力して、該寸法が製本機における調整値を決定するために必要な情報になっている項目の生産条件を設定替えするサイズ替え作業を自動で行い、且つ、新たに本の厚さを入力して、該厚さが製本機における調整値を決定するために必要な情報になっている項目の生産条件を設定替えするサイズ替え作業を自動で行う製本機用自動サイズ替え装置に対して、前記折丁の天地寸法を、前記製本機が備えているフィーダが有する折丁積載部に設置されている、該折丁積載部に積載された折丁の天地を規制する位置にそれぞれ位置決めされた天ガイドと地ガイドの各位置に基づく確定信号として入力すると共に、前記小口寸法を、前記積載された折丁の小口側を規制する位置に位置決めされた小口ガイドの位置に基づく確定信号として入力し、且つ、前記本の厚さを、前記製本機が備えている折丁の厚さを変位センサにより検知する増落丁検知器に設定された厚さの基準値に基づく変位信号として入力する手段を備えることにより、同様に前記課題を解決したものである。
【００２０】
即ち、本発明においては、折丁の天地寸法は天地ガイドの設定位置を基に、小口寸法は小口ガイドの設定位置を基に、又、本の厚さは厚さ測定装置への設定値を基に、必要に応じて入力されるようにしたので、それぞれ特別な入力作業をする必要がなくなるため、作業者の負荷を大幅に軽減することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２２】
本実施形態において用いられる自動サイズ替え装置は、前記特開平３−１３０１９１号公報に開示されているものと同様に、製本機に対する生産条件の設定替えを自動的に行うことができるものであり、更に自動設定に必要な情報を、以下に詳述するように特別な作業を行うことなく、簡単に入力することができるようにしたものである。
【００２３】
図１は、本実施形態の製本機用自動サイズ替え装置が適用される製本機が備えている、前記図１０に示したものと同様の折丁供給機能を有するフィーダを示す平面図である。
【００２４】
このフィーダ１２は、中綴製本機用のものであり、その集積部２２には、折丁Ｐの天地ガイド及び小口ガイドの自動調節機構が形成されている。即ち、積載されている折丁Ｐの天地をそれぞれ規制する天（地）ガイド４０と地（天）ガイド４２は、天地ガイド調節モータ４４によりそれぞれ回転されるボールねじ４６ａ、４６ｂにより、図中左右方向に移動され、所定位置に位置決めできるようになっている。同様に、折丁Ｐの小口を規制する小口ガイド４８が、小口ガイド調節モータ５０により図中上下方向に移動され、所定位置に位置決めできるようになっている。
【００２５】
そして、本実施形態では、使用する折丁Ｐの天地寸法は、天（地）ガイド４０の位置を規定する、天（地）ガイド原点からの天（地）ガイド調整量と、地（天）ガイド４２の位置を規定する、地（天）ガイド原点からの地（天）ガイド調整量とから、自動的に算出されるようになっている。同様に、小口寸法は、小口ガイド原点からの小口ガイド調整量から自動的に算出されるようになっている。
【００２６】
本実施形態の自動サイズ替え装置では、作業者が生産する品目の情報の１つである「本の仕上寸法」を入力すると、その値から折丁Ｐの天地寸法及び小口寸法を推測し、使用する全フィーダ１２について天地ガイド４０、４２及び小口ガイド４８の大まかな位置決めを行う。その際、各ガイドは、それぞれ原点からガイドの幅が狭まる方向に推測値より得られた量だけ調節される。このとき、各フィーダ１２のガイド位置は推測した寸法の折丁が容易にガイドの間に収まるように調節されることが望ましい。
【００２７】
その後、作業者は、調節された各ガイドの間に、丁合する折丁Ｐをそれぞれ積載する。積載された折丁Ｐに対して、ガイドの位置が適切でない場合には、機脇に設置された微調整ボタン５２によりガイド位置を正確に調節する。一般に、これら天地ガイド４０、４２及び小口ガイド４８からなるフィーダガイドの最適な調節位置は、供給する折丁Ｐがガイドに接触するような位置であるため、ガイド間の距離はそのまま折丁の寸法と同じかあるいは若干長めになる。
【００２８】
上述した方法により、使用する全てのフィーダ１２に折丁を積載し、各ガイド４０、４２、４８の位置を確認した後、作業者が自動サイズ替え装置が備えているコンピュータからなる主操作部（図示せず）に設けられた確定ボタンを押すことにより、フィーダガイドの調節確定信号を自動サイズ替え装置に入力することができる。なお、上記確定ボタンは、必ずしも主操作部ではなく、各フィーダに設置するようにしてもよい。
【００２９】
上記自動サイズ替え装置は、上記のようにフィーダガイドの確定信号を受けると、各フィーダ１２のガイド位置、即ち最終的なガイドの調節量から、図２に概念的に示すように、関数ｆ1、ｆ2を用いて、各フィーダ１２に供給されたそれぞれの折丁の天地寸法及び小口寸法を算出する。そして、その算出値を用いて、折丁の天地寸法及び小口寸法が、製本機における調節値を決定するために必要な情報になっている項目、例えば前記折丁ストッパ位置、折丁（刷本）落下タイミング、サクションタイミング、丁合ずれ検査装置の検知位置、タッカ突き上げタイミング、トリマインフィードの天地ベルト位置（幅）、トリマ天地ナイフ巾、トリマ小口ストッパ位置等の調節値が算出され、これらの算出値を基に各項目に該当する設定値の自動調節が行われる。これらの各調節項目は、図３に一部を関数Ｆｉ（ｉ＝１，２，３・・・）により変換される例を概念的に示すように、算出された折丁の天地寸法及び小口寸法の情報を基に、ここに演算もしくは個々のデータからの検索により求められた調節値に基づいて自動調節される。なお、折丁の天地寸法及び小口寸法が調節値を決定するのに必要な情報となっている項目は、ここに列挙したものに限定されない。又、入力された本の仕上寸法から推測した折丁の天地寸法に基づいて、天地の各ガイドを調節する場合、折丁の中心がフィーダの機械的中心からずれた適当な位置にくるようにしてもよい。折丁寸法によっては、フィーダの中心位置から折丁の中心を多少ずらした方が、フィーダのサッカ（吸いタコ）３０やグリッパ３２等の機械的な位置関係によって、折丁の供給が安定する場合があるからである。
【００３０】
次に、天地寸法及び小口寸法の他の入力方法について説明する。本実施形態の自動サイズ替え装置において、前記フィーダ１２に形成されているガイド位置決め機構が精度の高い負荷検出機構を有している場合には、以下の方法で入力することもできる。即ち、一切の情報を入力する前に、フィーダガイド間に折丁の束を置き、フィーダガイドのみの自動調節を行う。最初は、最も間隔が空いている原点位置にあるフィーダガイドは、自動調節が開始されると間隔が狭まり、折丁の束を挟み込んで、前記図１と同様の状態になると、折丁の束の抵抗からガイドにかかる負荷を検出し、ガイドを停止させる。そして、その停止位置から、前記図２の関係を利用して、同様に折丁の天地寸法及び小口寸法を求めることができる。なお、その際、停止したガイドは、強く折丁の束に接触しているため、製本作業を開始するときには予め設定された適当な寸法だけ折丁から離れるようにしてもよい。
【００３１】
このように、求められた寸法からは、同様に前記図３の関係を用いて、前記折丁ストッパ位置等の自動調節を行うことができる。なお、折丁の天地寸法及び小口寸法が調節値を決定するに必要な情報となっている項目は、前記列挙したものに限定されないことはこの場合も同様である。
【００３２】
以上詳述したように、本実施形態によれば、フィーダガイドの調節位置から折丁の天地寸法及び小口寸法を求め、入力できるようにしたことにより、従来、作業者が行っていた煩わしい入力作業を大幅に削減することができるようになる。
【００３３】
次に、製本機に設置されている厚さ測定装置を用いて本の厚さを自動サイズ替え装置に入力する方法について説明する。
【００３４】
図４は、同じく中綴製本機に設置されている増落丁検知器（厚さ測定装置）の一例を示す、走行方向から見た概略正面図である。
【００３５】
この増落丁検知器１３は、１対の部材が間に隙間をおいて対向配置された構造の前記丁合チェーン１０に近接配置されている。この検知器１３は、丁合済折丁である中綴本Ｐ′を鞍掛けして搬送する丁合チェーン１０を構成する上記１対の部材の中間に、その上端より上方に突出して配され、且つ該中綴本Ｐ′の移動に伴って回転する下側ローラ５４と、該中綴本Ｐ′の上側に当接されて同様に回転する上側ローラ５６とを備えた垂直方式であり、センサ５８により測定される該上側ローラ５６の回転軸の変位から、中綴じ本Ｐ′の厚さを測定するようになっている。
【００３６】
一般に、中綴製本機を初めとする各種製本機では、増丁又は落丁した本を誤って出荷することを防ぐために前記増落丁検知器１３が設置され、丁合した全ての本の厚みを測定するようにしている。そして、予め設定してある許容範囲外の厚さの本が生産された場合は、製本機から強制的に排出するか、製本機自体を停止させてその不良発生に対処するようにしている。
【００３７】
通常、上記製本機では、生産する品目が替わる毎に、作業者は増落丁検知器１３に厚さの基準値を設定する。そこで、本実施形態では、作業者が設定した値を、直接自動サイズ替え装置に入力できるようにすることにより、別途入力操作を行うことなく、しかも精度の高い情報を入力することができるようにした。
【００３８】
具体的には、作業者は、前記折丁寸法の場合と同様に、自動サイズ替え装置の主操作部に設けられている厚さ確定ボタンにより増落検知器１３の調節確定信号を、自動サイズ替え装置に入力する。このように、自動サイズ替え装置に上記調節確定信号が入力され、増落丁検知器１３に設定された基準値が前記センサ５８により検出される変位信号として製本機から入力されると、図５に概念的に示すように、該変位ｘから関数ｇにより本の厚さが算出されるようになっている。
【００３９】
このように本の厚さ（計算値）が入力されると、入力された値を用いて本の厚さが関係する項目、例えば丁合チェーン１０の高さ、綴じ機のクリンチャ高さ、トリマー１８において中綴じ本Ｐ′を押え付けるニップベルト圧、クランプ圧、ブラシ圧等の自動調節が行われる。これらの調節項目は、同様に一部を図６に概念的に示すように、入力された本の厚さの情報を基に、関数Ｇｉ（ｉ＝１，２，３・・・）により、個々に演算もしくは過去のデータからの検索により求めた調節値に基づいて自動調節されるようになっている。なお、本の厚さが調節値を決定するために必要な情報となっている項目は、ここに挙げたものに限定されない。
【００４０】
図７は、増落丁検知器の他の例として水平方式を示す、前記図４に相当する概略正面図である。この水平方式の増落丁検知器１３は、前記図４に示した下側ローラ５４、上側ローラ５６の代わりに、内側ローラ６０と外側ローラ６２を採用した以外は、同図の垂直方式と実質的に同一である。この方式の検知器によっても、同様に変位ｘから本の厚さを計算で求めることができる。
【００４１】
以上詳述した本実施形態によれば、折丁の天地寸法及び小口寸法や本の厚さを、ガイドの位置や厚み検知装置の設定値から自動的に入力できるようにしたので、従来のように物差しと、キーボードやマウス等を用いるような入力作業を行う必要がなり、作業者の負荷を大幅に軽減することができた。
【００４２】
以上、本発明について具体的に説明したが、本発明は、前記実施形態に示したものに限られるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００４３】
例えば、前記実施形態では、中綴製本機に適用する場合について説明したが、これに限定されず、同様の構成からなる任意の製本機に適用できることは言うまでもない。
【００４４】
又、前記実施形態では、天地寸法、小口寸法及び本の厚さの３つを入力する場合を示したがこれに限定されず、これらの中の少なくとも１つを入力する場合であってもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、折丁の天地寸法、小口寸法及び本の厚さの少なくとも１つの情報を、特別な操作をすることなく自動サイズ替え装置に入力できるようになり、結果として作業者の負荷を大幅に軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態が適用される製本機が備えているフィーダを示す概略平面図
【図２】折丁の計算方法を概念的に示す説明図
【図３】折丁寸法により決定される調節値の計算方法を概念的に示す説明図
【図４】垂直式増落検知器を示す概略正面図
【図５】本の厚さの計算方法を概念的に示す説明図
【図６】本の厚さにより決定される調節値の計算方法を概念的に示す説明図
【図７】水平式増落検知器を示す概略正面図
【図８】中綴製本機の全体の概要を示す斜視図
【図９】折丁を示す斜視図
【図１０】丁合する折丁を供給するフィーダを示す概略側面図
【符号の説明】
１０…丁合チェーン
１２…フィーダ
４０…天（地）ガイド
４２…地（天）ガイド
４４…天地ガイド調節モータ
４６…ボールねじ
４８…小口ガイド
５０…小口ガイド調節モータ
５４…下ローラ
５６…上ローラ
５８…センサ
【図１】
0004588174.tif 000002
【図２】
0004588174.tif 000003
【図３】
0004588174.tif 000004
【図４】
0004588174.tif 000005
【図５】
0004588174.tif 000006
【図６】
0004588174.tif 000007
【図７】
0004588174.tif 000008
【図８】
0004588174.tif 000009
【図９】
0004588174.tif 000010
【図１０】
0004588174.tif 000011