(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
区画用垂直フレームをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレームの支柱材どうしを水平丸パイプ材で連結して成るラックであって、前記水平丸パイプ材は、区画用垂直フレームで区画される複数区画分の長さを有すると共に、この水平丸パイプ材の長さ方向中間の支柱材と重なる箇所には、支柱材の外側面と面接触する偏平面を持つように断面が変形された中間取付部が設けられ、この中間取付部を貫通する１本のボルトで水平丸パイプ材の中間取付部と支柱材とが直接結合されている、ラック。
【請求項２】
水平丸パイプ材の中間取付部は、この水平丸パイプ材の軸心を通る垂直線に対し内外対称の２つの偏平面を有する断面形状に成形されている、請求項１に記載のラック。
【請求項３】
水平丸パイプ材の中間取付部は、その上下巾が水平丸パイプ材の直径と略同一か又は小さくなるように成形されている、請求項１又は２に記載のラック。
【請求項４】
水平丸パイプ材がラック長さ方向に複数に分割され、この水平丸パイプ材の端部の内、支柱材の両側に配置されてラック長さ方向に隣り合う２本の水平丸パイプ材の互いに隣接する端部は、支柱材の外側で互いに内外に重なる偏平状に形成され、この互いに重なる両偏平状端部が、当該互いに重なる両偏平状端部を貫通する１本のボルトで支柱材に取り付けられ、この互いに重なる偏平状端部は、支柱材の両側の水平丸パイプ材が略同心状態になるように水平丸パイプ材の軸心に対し内外反対側に偏心して形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載のラック。
【請求項５】
前記水平丸パイプ材の偏平状端部は、その上下巾が水平丸パイプ材の直径と略同一か又は小さくなるように、この水平丸パイプ材の上下両側の板材がこの偏平状端部の内側に折り込まれている、請求項４に記載のラック。
【請求項６】
前記水平丸パイプ材は、前記区画用垂直フレームの前側各支柱材どうし及び後側各支柱材どうしをそれぞれ各別に連結するように並列配置され、これら前後２本の水平丸パイプ材間には、当該水平丸パイプ材の上側で水平ブレース材が架設され、この水平丸パイプ材とその上側の水平ブレース材とは、これらを下から上向きに貫通する皿頭付きボルトとナットにより止着され、水平丸パイプ材の皿頭付きボルトが貫通する箇所には、当該皿頭付きボルトの皿頭が嵌まり込むバーリング加工の取付孔が設けられている、請求項１〜５の何れか１項に記載のラック。
【請求項７】
区画用垂直フレームの支柱材には、水平丸パイプ材がボルト止めされる外側垂直壁板部の内側に、ボルトを螺入させるナットが固着されている、請求項１〜６の何れか１項に記載のラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入出庫用走行クレーンの走行通路に沿ってラックを配設して成る自動倉庫などに利用できるラックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のラックとして、区画用垂直フレームをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレームの支柱材どうしを水平丸パイプ材で連結し、隣り合う区画用垂直フレーム間で上下複数段に荷収納区画を形成することができるように構成されたラックが、例えば特許文献１などにより知られている。この特許文献１に記載されるようにこの種のラックでは、区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結する水平丸パイプ材が使用されているが、従来の構成では、各水平丸パイプ材は隣り合う区画用垂直フレーム間の１区画分の長さを有するもので、各区画用垂直フレームの支柱材には左右両側に張り出す取付板を取り付けておき、この取付板に各水平丸パイプ材の両端をボルト止めするものであった。
【特許文献１】特開２００５−２６３４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の構成は、全ての区画用垂直フレームの支柱材に取付板を予め取り付けておく必要があり、各支柱材ごとに取付板と２本のボルトが必要で、全体として部品点数が多くなり、コスト高になる問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るラックを提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの支柱材８どうしを水平丸パイプ材１１で連結して成るラックであって、前記水平丸パイプ材１１は、区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃで区画される複数区画分の長さを有すると共に、この水平丸パイプ材１１の長さ方向中間の支柱材４と重なる箇所には、支柱材４の外側面と面接触する偏平面２１を持つように断面が変形された中間取付部２０が設けられ、この中間取付部２０を貫通する１本のボルト３２で水平丸パイプ材１１の中間取付部２０と支柱材８とが直接結合された構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、水平丸パイプ材１１の中間取付部２０は、請求項２に記載のように、この水平丸パイプ材１１の軸心を通る垂直線に対し内外対称の２つの偏平面２１，２２を有する断面形状に成形することができるし、請求項３に記載のように、その上下巾が水平丸パイプ材１１の直径と略同一か又は小さくなるように成形することができる。
【０００６】
又、ラックの全長が長くて、水平丸パイプ材１１がラック長さ方向に複数に分割される場合、請求項４に記載のように、ラック長さ方向に隣り合う水平丸パイプ材１１の端部を、支柱材８の外側で互いに内外に重なる偏平状に形成し、この互いに重なる両偏平状端部１６を、当該互いに重なる両偏平状端部１６を貫通する１本のボルト３０で支柱材８に固定するように構成し、この互いに重なる偏平状端部１６は、支柱材８の両側の水平丸パイプ材１１が略同心状態になるように水平丸パイプ材１１の軸心に対し内外反対側に偏心させて形成することができる。この場合、請求項５に記載のように、前記水平丸パイプ材１１の偏平状端部１６は、その上下巾が水平丸パイプ材１１の直径と略同一か又は小さくなるように、この水平丸パイプ材１１の上下両側の板材１６ａ，１６ｂをこの偏平状端部の内側に折り込んで成形することができる。
【０００７】
更に、前記水平丸パイプ材１１が、前記区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの前側各支柱材８どうし及び後側各支柱材９どうしをそれぞれ各別に連結するように並列配置され、これら前後２本の水平丸パイプ材１１間に、当該水平丸パイプ材１１の上側で水平ブレース材１２が架設される場合、請求項６に記載のように、前記水平丸パイプ材１１とその上側の水平ブレース材１２とは、これらを下から上向きに貫通する皿頭付きボルト３３とナット３４により止着するようにし、水平丸パイプ材１１の皿頭付きボルト３３が貫通する箇所には、当該皿頭付きボルト３３の皿頭３３ａが嵌まり込むバーリング加工の取付孔２４を設けておくことができる。
【０００８】
又、請求項７に記載のように、区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの支柱材８には、水平丸パイプ材１１がボルト止めされる外側垂直壁板部２５ａの内側に、ボルト３０，３２を螺入させるナット２９を固着しておくことができる。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成の本発明に係るラックによれば、区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結する水平連結材がフラットバーではなく丸パイプ材で構成されるので、十分な連結強度を確保することができるのであるが、１本の水平丸パイプ材で３つ以上の区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結することができ、しかも水平丸パイプ材の両端間の中間取付部と対応する中間支柱材とは、当該中間取付部が備える偏平面と中間支柱材の外側面とが面接触する安定した状態で１本のボルトで強固に結合することができる。従って、水平丸パイプ材の両端の支柱材に対する取り付け構造が仮に従来の構成と同一であるとしても、ラック全体としては、区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結するための部品点数を大巾に削減することができ、コストダウンを図ることができるにもかかわらず、十分な強度をもってラックを組み立てることができる。
【００１０】
尚、請求項２に記載の構成によれば、水平丸パイプ材の中間取付部は、この水平丸パイプ材を内外何れの向きにおいても同一条件で中間支柱材にボルト止めすることができる。従って、この水平丸パイプ材の両端の取付部を内外何れの向きにおいても同一条件で支柱材に取り付けることができるように構成しておけば、この水平丸パイプ材を使用したラックの組み立て作業を容易且つ能率的に行うことができる。又、請求項３に記載の構成によれば、区画用垂直フレーム間で形成される荷収納空間の内、水平丸パイプ材の下側に隣接する荷収納空間の高さが前記水平丸パイプ材の中間取付部の上下巾の広がりにより低くなることがなく、区画用垂直フレーム間の間隔（荷収納空間の左右横巾）を十分に狭めても、入出庫用走行クレーンの出退昇降自在なランニングフォークやフォークリフトを利用して行うラック内の荷の出し入れ時の荷の持ち上げ代が水平丸パイプ材の中間取付部の上下巾の広がりにより制約されることが無くなる。
【００１１】
又、ラックの全長が長くて、水平丸パイプ材がラック長さ方向に複数に分割される場合、請求項４に記載の構成によれば、水平丸パイプ材の端部と支柱材との結合に要する部品数や工数も大巾に省かれ、全体として大幅なコストダウンを図ることができる。又、全ての区画用垂直フレームの支柱材として、１本のボルトの締結相手であるナットを内側に配置できる巾さえあれば良いので、横巾の非常に狭い支柱材を使用した区画用垂直フレームで組み立てられる軽荷重型ラックに特に効果的である。この場合、請求項５に記載の構成によれば、この水平丸パイプの端部と支柱材との結合箇所においても、請求項３に記載の構成を採用した場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００１２】
更に、請求項６に記載の構成によれば、並列する前後２本の水平丸パイプ材に水平ブレース材をボルトで取り付ける箇所においても、請求項３に記載の構成を採用した場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００１３】
又、請求項７に記載の構成によれば、区画用垂直フレームの支柱材の内側にナットを保持しながら水平丸パイプ材をボルト止めしなければならない場合と比較して、支柱材に対する水平丸パイプ材のボルト止め作業を容易且つ能率的に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、この実施形態では本発明のラック１Ａ，１Ｂは、図２〜図４に示すように入出庫用走行クレーン２の走行通路３のを左右両側に立設されており、両ラック１Ａ，１Ｂは、基本的に同一構造のものを走行通路３に対し左右対称に配置している。
【００１５】
各ラック１Ａ，１Ｂは、図１〜図４に示すように、多数の区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃと、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃどうしを複数グループ、図示例では４区画ごと２グループＧ１，Ｇ２に分けて連結する上下複数段の水平連結フレーム５ａ，５ｂと、適当間隔おきに位置する区画用垂直フレーム、図示例では前記２グループＧ１，Ｇ２それぞれの両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｂどうし及び区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃどうしを走行通路３に面しない背面側で連結する上下複数段の垂直面ブレース６ａ，６ｂとから構成され、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃには、隣り合う区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃ間で荷収納空間を上下複数段に形成する荷支持具７が付設されている。尚、各水平連結フレーム５ａ，５ｂは、荷支持具７の上側に形成される荷収納空間の上端近傍で、荷の出し入れに邪魔にならない高さに配設されている。勿論、この水平連結フレーム５ａ，５ｂが上端近傍に配設されるレベルの荷収納空間は、その高さを他のレベルの荷収納空間の高さよりも高くしても良い。
【００１６】
各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃは、前側（走行通路３側）支柱材８と後側支柱材９、及び前後両支柱材８，９どうしを連結一体化する斜め連結材１０から成るラチス構造のものであり、各段の荷支持具７はその前後両端が前後両支柱材８，９の側面に片持ち状に取り付けられている。
【００１７】
各段の水平連結フレーム５ａ，５ｂは、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの前側各支柱材８どうし及び後側各支柱材９どうしを各別に連結する前後２本の水平丸パイプ材１１と、隣り合う区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃ間に分けて前後両水平丸パイプ材１１間に斜めに架設された複数本の水平ブレース材１２とから構成されている。
【００１８】
尚、２列のラック１Ａ，１Ｂは、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの前後両支柱材８，９の下端において床面上に据え付けられているが、上端どうしは、図２及び図４に示すように、両ラック１Ａ，１Ｂの長さ方向適当間隔おきに位置する区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃどうし、具体的には２グループＧ１，Ｇ２それぞれの両端の区画用垂直フレーム４ａ〜４ｃの前側支柱材８どうしと、各グループＧ１，Ｇ２それぞれのラック長さ方向の中央に位置する区画用垂直フレーム４の前側支柱材８どうしとが、走行通路３の上方を横断する連結用梁材１３ａと各連結用梁材１３ａ間に架設された水平ブレース材１３ｂとで連結され、入出庫用走行クレーン２の上端側を案内する上側ガイドレール１４が各連結用梁材１３ａの下側に取り付けられている。１５は入出庫用走行クレーン２の下端側を支持案内するために床面上に敷設された下側ガイドレールである。
【００１９】
以下、詳細構造を図５〜図１２に基づいて説明すると、各水平連結フレーム５ａ，５ｂを構成する全ての水平丸パイプ材１１は同一構造のもので、図５〜図７に示すように、その両端部１６は、この水平丸パイプ材１１の軸心を通る一つの仮想面と面一の偏平内側面１７と、当該偏平内側面１７と平行な偏平外側面１８とを有する偏平状に成形すると共に、これら各偏平状端部１６に内外両側面間を貫通する１つの取付孔１９を穿設して構成している。又、これら偏平状端部１６の厚さ、即ち、偏平内側面１７と偏平外側面１８との間の間隔は、この水平丸パイプ材１１の半径よりも小さく、偏平外側面１８もこの水平丸パイプ材１１の周面より内側に入り込むように成形している。更に、水平丸パイプ材１１の端部を単に偏平状に加圧して偏平状端部１６を成形したのでは、偏平状端部１６の巾（高さ）がこの水平丸パイプ材１１の直径よりも上下に大きく広がることになるが、図５Ｂ、図６Ａ、及び図７Ａに示されるように、偏平状端部１６の巾がこの水平丸パイプ材１１の直径と略等しくなるように、当該偏平状端部１６の両側辺の板材、即ち、水平丸パイプ材１１の上下両側の板材１６ａ，１６ｂをこの偏平状端部１６の内側に折り込んで成形している。
【００２０】
又、前後両水平丸パイプ材１１は、各グループＧ１，Ｇ２の中間に位置する区画用垂直フレーム４（具体的には３つの中間区画用垂直フレーム４）にも結合されるが、これら中間の区画用垂直フレーム４との各取付部、即ち、水平丸パイプ材１１の両端間の各中間取付部２０は、図５Ａ及び図６Ｃに示すように、偏平状端部１６の偏平外側面１８と面一の偏平一側面２１と、当該偏平一側面２１と平行でこの水平丸パイプ材１１の軸心に対し対称の偏平他側面２２とを備えるように、この水平丸パイプ材１１を偏平状端部１６の成形時と同一方向に加圧して成形すると共に、両偏平側面２１，２２を同心状に貫通する取付孔２３を穿設して構成している。勿論この場合も、水平丸パイプ材１１の中間部を単に偏平状に加圧成形して上記の中間取付部２０を形成したのでは、当該中間取付部２０の巾（高さ）がこの水平丸パイプ材１１の直径よりも少しではあるが広がってしまうので、必要に応じて図５Ｂ及び図６Ｃに示すように、中間取付部２０の巾（高さ）がこの水平丸パイプ材１１の直径と略等しくなるように、当該中間取付部２０の成形時にその巾（高さ）方向の両側面の膨らみを規制して成形するのが望ましい。
【００２１】
更に、水平丸パイプ材１１には、その偏平状端部１６の内側に接近した位置と、各中間取付部２０の両側に、前記各取付孔１９，２３と直交する向きに貫通する取付孔２４が設けられている。これら各取付孔２４は、図６Ｂ及び図７Ａに示すように、水平丸パイプ材１１の内側に突出する短周壁２４ａを備えた、水平丸パイプ材１１の周面に対しラッパ状に開口するバーリング加工孔となっている。
【００２２】
上記の前後両水平丸パイプ材１１によって互いに連結される各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの前後両支柱材８，９は、図８に示すように、角Ｃ形断面の角筒状本体２５と、この角筒状本体２５の両側縁から外向きに折曲連設された一対の突出板部２６とから成るもので、一対の突出板部２６が区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの内側に位置して、その間に前記斜め連結材１０の端部が差し込まれた状態で固着される。而して、区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの外側に面する角筒状本体２５の外側垂直壁板部２５ａには、各段の水平連結フレーム５ａ，５ｂの水平丸パイプ材１１をボルト止めするための貫通ねじ孔２７ａが設けられ、少なくとも後側支柱材９には、前記貫通ねじ孔２７ａの上下に隣接して、前記垂直面ブレース６ａ，６ｂをボルト止めするための貫通ねじ孔２８ａ，２８ｂが設けられている。これら各貫通ねじ孔２７ａ〜２８ｂは、前記角筒状本体２５の内側に配置されて外側垂直壁板部２５ａにカシメ固着されたインサートナット２９によって構成されている。このインサートナット２９は、前記外側垂直壁板部２５ａから外側への突出量を僅少に抑えることができる、一般的にポップ（ＰＯＰ）ナットと呼称されるものを利用することができる。
【００２３】
各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃを互いに連結してラック１Ａ，１Ｂを組み立てる手順について説明すると、前後支柱材８，９と斜め連結材１０とで予め組み立てられた各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃを床面上の所定位置に、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃが互いに平行で且つ前側支柱材８の外側面（外側垂直壁板部２５ａの表面）と後側支柱材９の外側面（外側垂直壁板部２５ａの表面）とが互いに平行な前後二つの仮想垂直面とそれぞれ面一になるように垂直に配置し、グル−プＧ１の両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｂ間とグル−プＧ２の両端の区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃ間に、それぞれ同一レベルで上下複数段に水平連結フレーム５ａ，５ｂを架設する。
【００２４】
即ち、区画用垂直フレーム４ａ，４ｂの前側支柱材８間と後側支柱材９間、及び区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃの前側支柱材８間と後側支柱材９間とにそれぞれ水平丸パイプ材１１を架設するのであるが、区画用垂直フレーム４ｂの両側で同一レベルに配置される２本の水平丸パイプ材１１は、互いに隣接する偏平状端部１６を、図９Ｂ及び図１０Ｂに示すように、それぞれの偏平内側面１７どうしが当接するように互いに重ね合わせると共に、この互いに重なる２つの偏平状端部１６の取付孔１９に１本のボルト３０を外側から挿通して区画用垂直フレーム４ｂの前側支柱材８及び後側支柱材９側の貫通ねじ孔２７ａ（インサートナット２９）に螺合締結する。
【００２５】
そして図９Ａ，Ｃ及び図１０Ａ，Ｃに示すように、各水平丸パイプ材１１の遊端側の偏平状端部１６もそれぞれ単独でグループＧ１，Ｇ２両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｃの前後両支柱材８，９に１本のボルト３０で固定するのであるが、図９Ａ及び図１０Ａに示すように、前後両支柱材８，９の外側面（外側垂直壁板部２６ａの表面）に外側偏平面１８が直接当接する向きとなる偏平状端部１６は、そのまま１本のボルト３０と貫通ねじ孔２７ａ（インサートナット２９）とを利用して前後両支柱材８，９に固定し、図９Ｃ及び図１０Ｃに示すように、前後両支柱材８，９の外側面（外側垂直壁板部２６ａの表面）に対し偏平内側面１７が対面する向きとなる偏平状端部１６は、当該偏平状端部１６の偏平内側面１７と前後両支柱材８，９との間に、偏平状端部１６の厚さと略同一の厚さを有するスペーサー３１を介在させた状態で、１本のボルト３０と貫通ねじ孔２７ａ（インサートナット２９）とを利用して前後両支柱材８，９に固定するのが望ましい。この場合のスペーサー３１としては、図９Ｃ及び図１０Ｃに示すように、前後両支柱材８，９の巾と略同一の巾を有すると共に、偏平状端部１６の上下少なくとも何れか一方の側辺に当接する回り止め用突条部３１ａを備えたものを使用するのが好ましい。
【００２６】
上記のように水平丸パイプ材１１を区画用垂直フレーム４ａ，４ｂの前側支柱材８間と後側支柱材９間、及び区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃの前側支柱材８間と後側支柱材９間に架設したとき、各水平丸パイプ材１１の中間取付部２０の偏平一側面２１又は偏平他側面２２が各グループＧ１，Ｇ２の中間に位置する区画用垂直フレーム４の前後両支柱材８，９に面接触状態で当接することになるので、図１１に示すように、これら各中間取付部２０の取付孔２３に１本のボルト３２を挿通して各区画用垂直フレーム４の前後両支柱材８，９における貫通ねじ孔２７ａ（インサートナット２９）に螺合締結する。これで各グループＧ１，Ｇ２の全ての区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃが所定レベルにおいて水平丸パイプ材１１により連結されたことになるが、このとき区画用垂直フレーム４ｂの両側にあって同一レベルでラック長さ方向に接続される２本の水平丸パイプ材１１は、その軸心が同心状態にあり、恰も１本の長尺の水平丸パイプ材がラック両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｃ間に架設された状態と同一の状態となっている。
【００２７】
次に同一グループＧ１，Ｇ２内それぞれに位置する前後両水平丸パイプ材１１間に水平ブレース材１２を架設する。即ち、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃ間で水平ブレース材１２を斜めに配置し、図９〜図１１に示すように、各水平ブレース材１２の端部を前後各水平丸パイプ材１１の各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃに隣接する位置にある取付孔２４の上に重ね、水平丸パイプ材１１の下側から取付孔２４及び水平ブレース材１２に皿頭付きボルト３３を挿通させ、水平ブレース材１２の上側でナット３４を螺合締結する。このとき図１２に示すように、皿頭付きボルト３３の皿頭３３ａがバーリング加工により形成された取付孔２４のラッパ状開口内に嵌合するので、水平丸パイプ材１１の下側に突出するボルト頭部の突出量は、ゼロか又は僅少にすることができる。
【００２８】
以上の作業により、全ての区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃが複数段数の水平連結フレーム５ａ，５ｂによって連結一体化されたことになる。この後、各グループＧ１，Ｇ２ごとに両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｂの後側支柱材９どうし及び区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃの後側支柱材９どうしを上下複数段の垂直面ブレース６ａ，６ｂで連結することにより、各ラック１Ａ，１Ｂの組立が完了する。垂直面ブレース６ａ，６ｂは、区画用垂直フレーム４ａ〜４ｃの後側支柱材９に設けられている貫通ねじ孔２８ａ，２８ｂ（インサートナット２９）を利用して、図１０に示すように、垂直面ブレース６ａ，６ｂを構成する例えばターンバックル方式の緊張手段３５を備えた長さ調整自在なブレース材３６の端部プレート３６ａを１本のボルト３７で取り付けることができるが、このとき、１つの区画用垂直フレーム４ｂの両側で当該区画用垂直フレーム４ｂに対し対称に配置される両垂直面ブレース６ａ，６ｂの２つのブレース端部プレート３６ａは、互いに重ねた状態で１本のボルト３７と１つの貫通ねじ孔２８ａ又は２８ｂ（インサートナット２９）を利用して取り付けることができる。
【００２９】
尚、上記実施形態では、図５Ａに示すように、各水平連結フレーム５ａ，５ｂを構成する水平丸パイプ材１１の両端の偏平状端部１６を同一側に偏心させて構成したが、図１３Ａに示すように、互いに逆方向に偏心させて、両端の偏平状端部１６の偏平内側面１７が互いに逆向きになるように構成しても良い。又、上記実施形態では、偏平状端部１６の厚さを水平丸パイプ材１１の同一方向の厚さの半分（丸パイプの半径）よりも小さくして、偏平外側面１８もこの水平丸パイプ材１１の同一側の周面よりも内側に入り込むように成形しているが、図１３Ｂに示すように、偏平状端部１６の厚さを水平丸パイプ材１１の半径と等しくして、偏平外側面１８がこの水平丸パイプ材１１の同一側の周面と面一になるように構成することも可能である。この場合は、水平丸パイプ材１１の中間取付部２０は、丸パイプを偏平状端部１６の成形時の加圧方向とは直交する方向に加圧しながら、偏平一側面２１と偏平他側面２２とが丸パイプの直径と略等しい間隔で位置するように構成しなければならない。
【００３０】
ラックの全長が比較的短くて、ラックの全長にわたって連続する前後それぞれ１本の水平丸パイプ材１１で水平連結フレームが構成できるときは、当該水平丸パイプ材１１の両端部は、中間取付部２０と同一断面形状に構成して、それぞれ１本のボルトでラック長さ方向両端の区画用垂直フレームの前後両支柱部に取り付ければ良い。又、同一レベルで同心状に配列される水平丸パイプ材１１が使用される場合も、これら水平丸パイプ材１１の内、両端に位置する水平丸パイプ材１１（上記実施形態では、同一レベルで同心状に配列される水平丸パイプ材１１が２本であるから、全ての水平丸パイプ材１１となる）の遊端部には、上記構成の偏平状端部１６を形成しないで、中間取付部２０と同一断面形状に構成構成することもできる。
【００３１】
又、前後２本の水平丸パイプ材１１とその間に架設される水平ブレース材１２とで水平連結フレーム５ａ，５ｂを構成したが、水平丸パイプ材１１のみで単に各区画用垂直フレームを連結する構成とすることもできるし、上記のような水平連結フレーム５ａ，５ｂを採用する場合でも、水平ブレース材１２は、当該水平連結フレーム５ａ，５ｂの両端にのみ配設することもできる。勿論、垂直面ブレース６ａ，６ｂも必須のものではなく、必要に応じて適当なエリアに配設すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ラックの背面図である。
【図２】ラックの平面図である。
【図３】ラックの中間レベル（水平連結フレームの高さ）での平面図である。
【図４】ラックの正面図である。
【図５】Ａ図は水平連結フレームを構成する水平丸パイプ材と各区画用垂直フレームの支柱材とを示す平面図、Ｂ図は同水平丸パイプ材の側面図である。
【図６】Ａ図は図５ＢのＸ−Ｘ線拡大断面図、Ｂ図は図５ＢのＹ−Ｙ線拡大断面図、Ｃ図は図５ＢのＺ−Ｚ線拡大断面図である。
【図７】Ａ図は水平丸パイプ材の偏平状端部を示す縦断側面図、Ｂ図は同偏平状端部を示す横断平面図である。
【図８】Ａ図は各区画用垂直フレームを構成する支柱材の要部正面図、Ｂ図は同支柱材要部の拡大横断平面図である。
【図９】Ａ図はラック一端の支柱材に対する水平丸パイプ材端部の取付部付近を示す横断平面図、Ｂ図はラック中間位置の支柱材に対する水平丸パイプ材端部の取付部付近を示す横断平面図、Ｃ図はラック他端の支柱材に対する水平丸パイプ材端部の取付部付近を示す横断平面図である。
【図１０】Ａ図はラック一端の後側支柱材に対する水平丸パイプ材端部の取付部付近を示す背面図、Ｂ図はラック中間位置の後側支柱材に対する水平丸パイプ材端部の取付部付近を示す背面図、Ｃ図はラック他端の後側支柱材に対する水平丸パイプ材端部の取付部付近を示す背面図である。
【図１１】Ａ図はラック中間位置の支柱材に対する水平丸パイプ材の中間取付部付近を示す横断平面図、Ｂ図は同正面図である。
【図１２】水平丸パイプ材に対する水平ブレース材の取付箇所を示す縦断正面図である。
【図１３】Ａ図は水平丸パイプ材の変形例と区画用垂直フレームの支柱材とを示す一部切欠き平面図、Ｂ図は水平丸パイプ材の別の変形例と区画用垂直フレームの支柱材とを示す要部の平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１Ａ，１Ｂ    ラック
４，４ａ〜４ｃ    区画用垂直フレーム
５ａ，５ｂ    水平連結フレーム
６ａ，６ｂ    垂直面ブレース
７    荷支持具
８，９    支柱材
１０    斜め連結材
１１    水平丸パイプ材
１２    水平ブレース材
１６    水平丸パイプ材の偏平状端部
１６ａ，１６ｂ    偏平状端部両側辺の板材
１７    偏平状端部の偏平内側面
１８    偏平状端部の偏平外側面
１９，２３    取付孔
２０    水平丸パイプ材の中間取付部
２１    中間取付部の偏平一側面
２２    中間取付部の偏平他側面
２４    バーリング加工取付孔
２５    支柱材の角筒状本体
２５ａ    支柱材の外側垂直壁板部
２６    支柱材の一対の突出板部
２７ａ〜２８ｂ    貫通ねじ孔
２９    インサートナット
３０，３２    ボルト
３１    スペーサー
３３    皿頭付きボルト
３３ａ    皿頭付きボルトの皿頭
３４    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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