(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動機体内部に配設された排水管内を洗浄する方法であって、
洗浄液を貯留する洗浄液タンクと前記排水管の下流側とを送液管により接続し、前記排水管の上流側と洗浄液タンクとを排液管により接続した後、
前記洗浄液タンク，送液管，排水管及び排液管内を所定の負圧にし、前記洗浄液タンク内の洗浄液を、送液手段により前記送液管を介し前記排水管の下流側に供給して該排水管内を逆流させ、前記排液管により前記洗浄液タンクに還流させることにより、前記排水管内を洗浄する洗浄処理を実行するとともに、前記洗浄処理の実行中においては、前記排水管側における前記送液管内部の洗浄液圧を検出して監視するようにした排水管洗浄方法において、
前記検出される圧力が所定の圧力を超えると、前記送液手段を停止して該送液手段による前記排水管への洗浄液の供給を停止すると共に、前記排液管の一部を大気開放して、前記排水管内の洗浄液を、前記送液管と洗浄液タンクとに接続される洗浄液戻し管を通して前記洗浄液タンクに回収する洗浄液回収処理を実行し、ついでこの洗浄液回収処理を実行した後、前記洗浄処理を再開させ、
以後、洗浄処理中に前記送液管内部の洗浄液圧が前記所定圧力を超える場合には、前記洗浄液回収処理及び洗浄再開処理を繰り返して実行し、該洗浄液回収処理の実行回数が所定回数に達したとき、一連の処理を終了するようにしたことを特徴とする排水管洗浄方法。
【請求項２】
前記洗浄処理の実行中、前記送液管内を流通する洗浄液流量を検出して監視し、該流量が所定の流量に達したとき、一連の処理を終了するようにしたことを特徴とする請求項１記載の排水管洗浄方法。
【請求項３】
前記送液管内の洗浄液流量が所定の流量に達したことを確認した後、所定の時間が経過するのを待って一連の処理を終了するようにしたことを特徴とする請求項２記載の排水管洗浄方法。
【請求項４】
前記送液管内の洗浄液流量が所定の流量に達したことを確認すると、洗浄処理開始からの経過時間を確認し、該経過時間が所定の時間を超えている場合に一連の処理を終了するようにしたことを特徴とする請求項２又は３記載の排水管洗浄方法。
【請求項５】
移動機体内部に配設された排水管内を洗浄する装置であって、
洗浄液を貯留する洗浄液タンクと、
前記洗浄液タンク内の気体を外部に排気して、該タンク内を負圧にする排気手段と、
前記洗浄液タンク内の圧力を検出する元圧検出器と、
一端が前記排水管の下流側に接続される送液管と、
前記洗浄液タンクに接続し、該タンク内の洗浄液を加圧して前記送液管の他端に供給する送液手段と、
前記送液管に設けられ、該送液管内の管路を開閉する吐出バルブと、
前記排水管と吐出バルブとの間の前記送液管に一端が接続され、他端が前記洗浄液タンクに接続される洗浄液戻し管と、
前記洗浄液戻し管に設けられ、該洗浄液戻し管内の管路を開閉する洗浄液戻しバルブと、
前記送液管の前記一端付近に設けられ、該一端近傍の管路内の洗浄液圧を検出する入口側圧力検出器と、
前記排水管の上流側に一端が接続される排液管と、
前記排液管の他端が接続され、前記排液管から回収される洗浄液中の気体を分離する気液分離槽と、
前記気液分離槽に接続され、該槽内の気体を外部に排気する排気管、及びこの排気管に設けられ、該排気管内の管路を開閉する開放バルブと、
一端が前記気液分離槽に接続され、他端が前記洗浄液タンクに接続されて、前記気液分離槽に回収された洗浄液を前記洗浄液タンクに還流させる還流管と、
一端が前記気液分離槽に接続され、他端が前記洗浄液タンクに接続され、前記気液分離槽内で分離された気体を前記洗浄液タンク内に回収する気体回収管と、
前記気体回収管に設けられ、該気体回収管内の管路を開閉する気体回収バルブと、
前記排気手段，送液手段，吐出バルブ，洗浄液戻しバルブ，開放バルブ及び気体回収バルブの作動を制御する制御装置とを備えて構成され、
前記制御装置は、
前記排気手段及び前記送液手段を駆動し、前記吐出バルブを開、前記洗浄液戻しバルブを閉、前記開放バルブを閉、前記気体回収バルブを開の状態にして、前記洗浄液タンク内を所定の負圧にし、前記排水管の下流側に洗浄液を供給して該排水管内を逆流させ、これを気液分離槽に回収した後、洗浄液タンクに還流させる洗浄処理と、
前記入口側圧力検出器によって検出される圧力を監視する圧力監視処理とを行うように構成された排水管洗浄装置において、
前記制御装置は、更に、
前記圧力監視処理における監視圧力が所定の圧力を超えると、前記送液手段を停止させ、前記吐出バルブを閉、前記洗浄液戻しバルブを開、前記気体回収バルブを閉、前記開放バルブを開の状態にして、前記排水管内の洗浄液を、前記送液管及びこれから分岐する洗浄液戻し管を通して前記洗浄液タンクに回収する洗浄液回収処理を実行し、
前記洗浄液回収処理の完了を確認し、且つ前記元圧検出器によって検出される圧力が所定の圧力になったことを確認して、前記洗浄処理を再開させる洗浄再開処理を実行するとともに、
前記洗浄回収処理を実行した回数を確認し、該実行回数が所定の回数に達すると、アラームを出力して一連の処理を終了するように構成されてなることを特徴とする排水管洗浄装置。
【請求項６】
前記送液管に設けられた流量検出器を更に備え、
前記制御装置は、前記洗浄処理の実行中に、前記流量検出器によって検出される送液管内の洗浄液流量を監視し、該流量が所定の流量に達したとき、前記洗浄液回収処理を実行し、該洗浄液回収処理の実行後、一連の処理を終了するように構成されてなることを特徴とする請求項５記載の排水管洗浄装置。
【請求項７】
前記制御装置は、送液管内の洗浄液流量が所定の流量に達したことを確認した後、所定の時間が経過するのを待って前記洗浄液回収処理を実行し、該洗浄液回収処理の実行後、一連の処理を終了するように構成されてなることを特徴とする請求項６記載の排水管洗浄装置。
【請求項８】
前記制御装置は、前記流量検出器によって検出される送液管内の洗浄液流量が所定の流量に達したことを確認した後、前記洗浄液回収処理を実行する前に、洗浄処理開始からの経過時間を確認し、該経過時間が所定の時間を超えている場合に前記洗浄液回収処理を実行し、該洗浄液回収処理の実行後、一連の洗浄処理を終了するように構成されてなることを特徴とする請求項６又は７記載の排水管洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、移動機体内部に配設された排水管内を洗浄して、当該排水管の内面に堆積したスケールを除去する排水管洗浄方法及び排水管洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  旅客航空機などの移動機体に配設され、化粧室の洗面台やトイレの便器などに接続する排水管の内面には、当該排水管の使用によってカルシウム化合物などが堆積し（以下、これらの堆積物を「スケール」という）、スケールが堆積すると、排水能力の低下や詰まり、臭いなどの原因となるため、定期的に除去する必要がある。【０００３】  このスケールは、従来、排水管を移動機体から取り外して洗浄することで除去しているが、移動機体内部の構造が複雑であることから、排水管の形状も複雑になっており、排水管の取り外し及び取り付けには、多くの時間と労力がかかっている。【０００４】  そこで、排水管を移動機体から取り外すことなく効率的に洗浄することが可能な装置として、例えば、国際公開第ＷＯ０３／０２２４６７号パンフレットに開示された排水管洗浄装置が提案されている。【０００５】  この排水管洗浄装置は、洗浄液を貯留する洗浄液タンクと、洗浄液タンク内の気体を外部に排気して、当該タンク内を負圧にする排気ポンプと、一端が排水管の下流側に接続される送液管と、洗浄液タンクに接続し、当該タンク内の洗浄液を加圧して送液管の他端に供給する送液ポンプと、排水管の上流側に一端が接続される排液管と、排液管の他端が接続され、当該排液管から回収される洗浄液中の気体を分離する気液分離槽と、一端が気液分離槽に接続され、他端が洗浄液タンクに接続されて、気液分離槽に回収された洗浄液を洗浄液タンクに還流させる還流管と、一端が気液分離槽に、他端が洗浄液タンクに接続され、気液分離槽内で分離された気体を洗浄液タンク内に回収する気体回収管などを備えて構成される。【０００６】  この排水管洗浄装置では、まず、排気ポンプによって洗浄液タンク内の気体が外部に排気されることにより、当該洗浄液タンク，送液管，排水管，排液管，気液分離槽，還流管及び気体回収管内が所定の負圧にされた後、送液ポンプにより洗浄液タンク内の洗浄液が排水管の下流側に送液管を介して供給される。【０００７】  供給された洗浄液は、排水管内を逆流し、当該排水管の内面に堆積したスケールを溶解して除去する。この後、洗浄液は、スケールの溶解，除去過程で発生した気体とともに排液管内を流通して気液分離槽に流入し、当該気液分離槽内において気体成分が分離される。気体成分が分離された洗浄液は還流管により洗浄液タンク内に還流され、分離された気体成分は気体回収管により洗浄液タンク内に回収される。【０００８】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ０３／０２２４６７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  ところで、排水管内を洗浄するに当たり、洗浄液タンク，送液管，排水管，排液管，気液分離槽，還流管及び気体回収管内を負圧状態にしているのは、排水管内部を流通する洗浄液の圧力を大気圧よりも低い圧力に設定して洗浄液が外部に漏れ出すのを防止するためである。洗浄液圧が大気圧よりも高くなると、排水管の接合部などから洗浄液が外部に漏れ出し易くなり、また、洗浄液が酸性であることから、漏れ出た洗浄液が移動機体に接触すると、当該移動機体を腐蝕させるため、排水管内を負圧にすることで、このような不都合を効果的に防止することができる。【００１０】  ところが、上記従来の排水管洗浄装置では、例えば、排水管の内面にスケールが多量に堆積して当該排水管の内径が小さくなっているような場合に、送液ポンプによって排水管内に洗浄液を供給すると、当該排水管内部の洗浄液圧が大気圧を超えて高くなり、洗浄液が外部に漏れ出す恐れがあった。【００１１】  本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、洗浄液が排水管から漏れ出すのを防止することができる排水管洗浄方法及び排水管洗浄装置の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明は、
移動機体内部に配設された排水管内を洗浄する方法であって、
洗浄液を貯留する洗浄液タンクと前記排水管の下流側とを送液管により接続し、前記排水管の上流側と洗浄液タンクとを排液管により接続した後、
前記洗浄液タンク，送液管，排水管及び排液管内を所定の負圧にし、前記洗浄液タンク内の洗浄液を、送液手段により前記送液管を介し前記排水管の下流側に供給して該排水管内を逆流させ、前記排液管により前記洗浄液タンクに還流させることにより、前記排水管内を洗浄する洗浄処理を実行するとともに、前記洗浄処理の実行中においては、前記排水管側における前記送液管内部の洗浄液圧を検出して監視するようにした排水管洗浄方法において、
前記検出される圧力が所定の圧力を超えると、前記送液手段を停止して該送液手段による前記排水管への洗浄液の供給を停止すると共に、前記排液管の一部を大気開放して、前記排水管内の洗浄液を、前記送液管と洗浄液タンクとに接続される洗浄液戻し管を通して前記洗浄液タンクに回収する洗浄液回収処理を実行し、ついでこの洗浄液回収処理を実行した後、前記洗浄処理を再開させ、
以後、洗浄処理中に前記送液管内部の洗浄液圧が前記所定圧力を超える場合には、前記洗浄液回収処理及び洗浄再開処理を繰り返して実行し、該洗浄液回収処理の実行回数が所定回数に達したとき、一連の処理を終了するようにした排水管洗浄方法に係る。
【００１３】
そして、この排水管洗浄方法は、以下の排水管洗浄装置によってこれを好適に実施することができる。即ち、この排水管洗浄装置は、
移動機体内部に配設された排水管内を洗浄する装置であって、
洗浄液を貯留する洗浄液タンクと、
前記洗浄液タンク内の気体を外部に排気して、該タンク内を負圧にする排気手段と、
前記洗浄液タンク内の圧力を検出する元圧検出器と、
一端が前記排水管の下流側に接続される送液管と、
前記洗浄液タンクに接続し、該タンク内の洗浄液を加圧して前記送液管の他端に供給する送液手段と、
前記送液管に設けられ、該送液管内の管路を開閉する吐出バルブと、
前記排水管と吐出バルブとの間の前記送液管に一端が接続され、他端が前記洗浄液タンクに接続される洗浄液戻し管と、
前記洗浄液戻し管に設けられ、該洗浄液戻し管内の管路を開閉する洗浄液戻しバルブと、
前記送液管の前記一端付近に設けられ、該一端近傍の管路内の洗浄液圧を検出する入口側圧力検出器と、
前記排水管の上流側に一端が接続される排液管と、
前記排液管の他端が接続され、前記排液管から回収される洗浄液中の気体を分離する気液分離槽と、
前記気液分離槽に接続され、該槽内の気体を外部に排気する排気管、及びこの排気管に設けられ、該排気管内の管路を開閉する開放バルブと、
一端が前記気液分離槽に接続され、他端が前記洗浄液タンクに接続されて、前記気液分離槽に回収された洗浄液を前記洗浄液タンクに還流させる還流管と、
一端が前記気液分離槽に接続され、他端が前記洗浄液タンクに接続され、前記気液分離槽内で分離された気体を前記洗浄液タンク内に回収する気体回収管と、
前記気体回収管に設けられ、該気体回収管内の管路を開閉する気体回収バルブと、
前記排気手段，送液手段，吐出バルブ，洗浄液戻しバルブ，開放バルブ及び気体回収バルブの作動を制御する制御装置とを備えて構成され、
前記制御装置は、
前記排気手段及び前記送液手段を駆動し、前記吐出バルブを開、前記洗浄液戻しバルブを閉、前記開放バルブを閉、前記気体回収バルブを開の状態にして、前記洗浄液タンク内を所定の負圧にし、前記排水管の下流側に洗浄液を供給して該排水管内を逆流させ、これを気液分離槽に回収した後、洗浄液タンクに還流させる洗浄処理と、
前記入口側圧力検出器によって検出される圧力を監視する圧力監視処理とを行うように構成された排水管洗浄装置において、
前記制御装置は、更に、
前記圧力監視処理における監視圧力が所定の圧力を超えると、前記送液手段を停止させ、前記吐出バルブを閉、前記洗浄液戻しバルブを開、前記気体回収バルブを閉、前記開放バルブを開の状態にして、前記排水管内の洗浄液を、前記送液管及びこれから分岐する洗浄液戻し管を通して前記洗浄液タンクに回収する洗浄液回収処理を実行し、
前記洗浄液回収処理の完了を確認し、且つ前記元圧検出器によって検出される圧力が所定の圧力になったことを確認して、前記洗浄処理を再開させる洗浄再開処理を実行するとともに、
前記洗浄回収処理を実行した回数を確認し、該実行回数が所定の回数に達すると、アラームを出力して一連の処理を終了するように構成される。
【００１４】  この排水管洗浄装置によれば、制御装置による制御の下、洗浄処理が次のようにして実行される。具体的には、まず、吐出バルブが開、洗浄液戻しバルブが閉、開放バルブが閉、気体回収バルブが開の状態にされ、また、排気手段が駆動されて洗浄液タンク内の気体が外部に排気されることにより、当該洗浄液タンク，送液管，排水管，排液管，気液分離槽，還流管，気体回収管及び洗浄液戻し管内が所定の負圧にされると共に、送液手段が駆動されて洗浄液タンク内の洗浄液が送液管に供給される。【００１５】  供給された洗浄液は、送液管内を流通した後、排水管内を逆流し、当該排水管の内面に堆積したスケールを溶解して除去する。尚、洗浄液を逆流させているのは、即ち、排水管の排水方向（排水管の上流側から下流側に向いた方向）とは反対方向に洗浄液を流動させているのは、スケールの成長方向に対し逆向きの力を加えてスケールの剥離を促進し、スケールの除去効果（洗浄効果）を高めるためである。【００１６】  この後、排水管内を逆流した洗浄液は、スケールの溶解，除去過程で発生した気体とともに排液管内を流通した後、気液分離槽内に流入し、当該気液分離槽内で気体成分が分離されて、気体成分の分離された洗浄液は還流管により洗浄液タンク内に還流される一方、分離された気体成分は気体回収管により洗浄液タンク内に回収される。尚、気液分離槽で気体成分を分離しているのは、還流管内の洗浄液が脈動するのを防止するためである。【００１７】  そして、このような洗浄処理の実行中においては、制御装置により、入口側圧力検出器によって検出される圧力が監視されており、当該検出圧力が所定圧力値を超えると、洗浄液回収処理が実行される。具体的には、送液手段の作動が停止されると共に、吐出バルブが閉、洗浄液戻しバルブが開、気体回収バルブが閉、開放バルブが開の状態にされ、これにより、大気が排気管から気液分離槽内に流入した後、排液管を介して排水管側に流入するため、排水管内の洗浄液が、送液管及び洗浄液戻し管内を流通して洗浄液タンク内に回収される。【００１８】  ここで、前記所定圧力値は、排水管内部を流通する洗浄液の圧力が大気圧よりも高いか否かを判断するための基準値であり、例えば、排水管の内面にスケールが多量に堆積して当該排水管の内径が小さくなっているような場合には、排水管内部の洗浄液圧が上昇して大気圧よりも高くなり、排水管の接合部などから洗浄液が漏れ出す恐れがある。そこで、前記検出圧力が所定圧力値を超えると、洗浄液が漏れ出すのを防止すべく、前記洗浄液回収処理を行うようにしているのである。【００１９】  斯くして、本発明に係る排水管洗浄方法及び排水管洗浄装置によれば、洗浄処理の実行中に、排水管側における送液管内部の洗浄液圧を検出して監視し、検出される圧力が所定圧力を超えると、排水管内部の洗浄液圧が大気圧よりも高いと判断し、洗浄液回収処理を実行するようにしたので、当該排水管から洗浄液が漏れ出すのを効果的に防止しつつ、排水管内を洗浄することができる。【００２０】
尚、前記制御装置は、前記洗浄液回収処理を実行後、更に、前記元圧検出器によって検出される圧力が所定の圧力になったことを確認して、前記洗浄処理を再開するように構成される。排水管内面のスケールは、洗浄液と接触することによって徐々に溶解，除去されて行くため、洗浄処理を再開すれば、当該洗浄処理時には、前回の洗浄処理時よりもスケール量が少なくなって排水管の内径が大きくなっているものと考えられ、送液管内部の洗浄液圧が所定圧力値よりも上昇することなく、洗浄処理を継続して実行し、スケールを完全に溶解，除去することができる。
【００２１】
また、前記制御装置は、更に、前記洗浄液回収処理を実行した回数を確認し、該実行回数が所定の回数に達すると、アラームを出力して一連の処理を終了するように構成される。このようにすれば、洗浄処理及び洗浄液回収処理を所定回数繰り返して実行しても、送液管内部の洗浄液圧が所定圧力値よりも低くならない場合は、排水管内に異物が詰まっているなど何らかの異常が生じているものと判断して一連の処理を終了することができ、効率的である。
【００２２】  また、前記排水管洗浄装置は、前記送液管に設けられた流量検出器を更に備え、前記制御装置は、前記洗浄処理の実行中に、前記流量検出器によって検出される送液管内の洗浄液流量を監視し、該流量が所定の流量に達したとき、前記洗浄液回収処理を実行し、該回収処理実行後一連の処理を終了するように構成されていることが好ましい。排水管内面のスケールが洗浄液によって溶解，除去されると、当該排水管の内径が大きくなるため、当該排水管内部及び送液管内部を流通する洗浄液の流量は大きくなる。そこで、流量検出器によって検出される送液管内の洗浄液流量を基に、洗浄処理が完了したか否かを判断するようにすれば、効率的である。【００２３】  また、前記制御装置は、送液管内の洗浄液流量が所定の流量に達したことを確認した後、所定の時間が経過するのを待って前記洗浄液回収処理を実行し、回収処理の実行後一連の処理を終了するように構成されていることが好ましい。送液管内の洗浄液流量が所定流量に達しても、排水管内面の一部にまだスケールが残っている可能性があるため、洗浄液流量が所定流量に達した後も、所定時間継続して洗浄処理を行うようにすれば、より確実にスケールを溶解，除去することが可能となる。【００２４】  また、前記制御装置は、前記流量検出器によって検出される送液管内の洗浄液流量が所定の流量に達したことを確認した後、前記洗浄液回収処理を実行する前に、洗浄処理開始からの経過時間を確認し、該経過時間が所定の時間を超えている場合に前記洗浄液回収処理を実行し、該回収処理の実行後一連の洗浄処理を終了するように構成されていることが好ましい。このようにすれば、上記と同様、排水管内面の一部にまだスケールが残っていたとしても、これをより確実に溶解，除去することができる。
【発明の効果】
【００２５】  以上のように、本発明に係る排水管洗浄方法及び排水管洗浄装置によれば、排水管の洗浄中に、当該排水管から洗浄液が漏れ出すのを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る洗浄装置の概略構成を示した模式図である。
【図２】本実施形態に係る制御装置の処理手順を示したフローチャートである。
【図３】本発明の他の実施形態に係る洗浄装置の概略構成を示した模式図である。
【符号の説明】
【００２７】  １    洗浄装置  ２，２’  排水管  １０  洗浄液タンク  １５，１５’  送液管  １６，１６’  送液手段（送液ポンプ）  １８，１８’  流量検出器  １９，１９’  吐出バルブ  ２０，２０’  入口側圧力検出器  ２３，２３’  排液管  ２４  気液分離槽  ２５  出口側圧力検出器  ２６  排気管  ２７  開放バルブ  ２８  還流管  ３０  元圧検出器  ３１  気体回収管  ３２  気体回収バルブ  ３３  洗浄液戻し管  ３４  洗浄液戻しバルブ  ３６  排気手段（排気ポンプ）  ４５  制御装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】  以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る洗浄装置の概略構成を示した模式図であり、図２は、本実施形態に係る制御装置の処理手順を示したフローチャートである。【００２９】  図１に示すように、本例の洗浄装置１は、旅客航空機や鉄道の車両、バス、船舶などの移動機体に配設された、化粧室の洗面台やトイレの便器などに接続する排水管２を洗浄するためのものであり、洗浄液を貯留する洗浄液タンク１０と、送液管１５，排液管２３，気液分離槽２４，排気管２６，還流管２８，気体回収管３１，洗浄液戻し管３３，吸気管３９及び送気管４３と、送液管１５を介し、洗浄液タンク１０内に貯留された洗浄液を加圧して排水管２内に供給する送液ポンプ１６と、洗浄液タンク１０内部の気体を吸気管３９を介して外部に排気する排気ポンプ３６と、排気ポンプ３６によって排気される気体を脱臭する脱臭機構３５と、洗浄液タンク１０内に空気を供給するブロワ４０と、制御装置４５などを備えて構成される。【００３０】  また、前記洗浄装置１は、送液管１５に設けられ、その管路を開閉する吐出バルブ１９と、排気管２６に設けられ、その管路を開閉する開放バルブ２７と、還流管２８に設けられ、その管路を開閉する洗浄液回収バルブ２９と、気体回収管３１に設けられ、その管路を開閉する気体回収バルブ３２と、洗浄液戻し管３３に設けられ、その管路を開閉する洗浄液戻しバルブ３４と、吸気管３９に設けられ、その管路を開閉する吸気バルブ３７と、送気管４３に設けられ、その管路を開閉する送気バルブ４１と、洗浄液タンク１０に付設され、当該洗浄液タンク１０内の圧力を検出する元圧検出器３０と、送液管１５内部の洗浄液圧を検出する入口側圧力検出器２０と、気液分離槽２４に付設され、当該気液分離槽２４内の圧力を検出する出口側圧力検出器２５と、送液管１５内部の洗浄液流量を検出する流量検出器１８とを備える。【００３１】  前記洗浄液タンク１０内に貯留される洗浄液は、排水管２に堆積するスケールの成分や量、当該排水管２の形状に応じて適宜選択することができるが、例えば、旅客航空機の排水管２のように、カルシウム化合物などからなるスケールを除去する場合には、Ｌ−リンゴ酸やクエン酸などのオキシカルボン酸を少なくとも一種以上と、アミドスルフォン酸などのスルファミン酸を少なくとも一種以上とを含んだものが好ましい。【００３２】  前記送液管１５は、一端２１が排水管２の下流側に接続し、他端が洗浄液タンク１０内に貯留された洗浄液の液面よりも下側で当該洗浄液タンク１０に接続しており、前記一端２１側には前記入口側圧力検出器２０が設けられ、前記他端側には、前記送液ポンプ１６が設けられている。また、送液管１５他端側の、送液ポンプ１６よりも洗浄液流動方向下流側には、排水管２側にのみ洗浄液を流動させる逆止弁１７が設けられており、この逆止弁１７よりも下流側には前記流量検出器１８が、この流量検出器１８よりも下流側には前記吐出バルブ１９がそれぞれ設けられている。【００３３】  前記気液分離槽２４は、下部が縮径した中空且つ円筒状の部材から構成され、内部に流入した洗浄液中の気体成分を分離するものであり、上部には、内部の気体を外部に排気する排気管２６が接続されている。具体的には、気液分離槽２４の内周面に洗浄液が衝突すると、その液体成分及び固体成分は下方に落下し、気体成分は上方に移動することから、これによって当該洗浄液中の気体成分が分離される。【００３４】  前記排液管２３は、一端２２が排水管２の上流側に接続し、他端が気液分離槽２４の中央部外周面に接続している。前記還流管２８は、一端が気液分離槽２４の下端部に接続し、他端が洗浄液タンク１０内の洗浄液の液面よりも上側で当該洗浄液タンク１０に接続しており、気液分離槽２４で気体成分が分離された洗浄液を洗浄液タンク１０内に還流させる。前記気体回収管３１は、一端が気液分離槽２４の上部外周面に接続し、他端が洗浄液タンク１０内の洗浄液の液面よりも上側で当該洗浄液タンク１０に接続しており、気液分離槽２４で分離された気体を洗浄液タンク１０内に回収する。【００３５】  前記洗浄液戻し管３３は、一端が排水管２と吐出バルブ１９との間の送液管１５に接続し、他端が洗浄液タンク１０内の洗浄液の液面よりも上側で当該洗浄液タンク１０に接続している。【００３６】  前記吸気管３９は、一端が洗浄液タンク１０内の洗浄液の液面よりも上側で当該洗浄液タンク１０に接続し、他端が脱臭機構３５に接続しており、この吸気管３９には、排気ポンプ３６が設けられている。また、吸気管３９の、排気ポンプ３６よりも排気方向下流側には前記吸気バルブ３７が設けられ、この吸気バルブ３７よりも下流側には、脱臭機構３５側にのみ気体を流通させる逆止弁３８が設けられている。【００３７】  前記脱臭機構３５は、排気ポンプ３６の排気作用により、吸気管３９内を流通して外部に排気される気体を適宜脱臭剤により無臭化して放出するように構成される。【００３８】  前記送気管４３は、一端側が３つに分岐して洗浄液タンク１０の下面に接続し、他端側がブロワ４０に接続しており、当該送気管４３の、ブロワ４０よりも空気流通方向下流側には前記送気バルブ４１が設けられ、この送気バルブ４１よりも下流側には、分岐部側（洗浄液タンク１０側）にのみ空気を流通させる逆止弁４２が設けられている。尚、このブロワ４０は、洗浄液タンク１０内に投入された洗浄液の原料を、当該ブロワ４０から供給される空気により攪拌して洗浄液を生成するためのものである。【００３９】  前記制御装置４５は、吐出バルブ１９，開放バルブ２７，洗浄液回収バルブ２９，気体回収バルブ３２，洗浄液戻しバルブ３４，吸気バルブ３７，送気バルブ４１，送液ポンプ１６，排気ポンプ３６及びブロワ４０の作動を制御すると共に、外部から入力された洗浄開始信号を受信すると、元圧検出器３０，入口側圧力検出器２０，出口側圧力検出器２５及び流量検出器１８によって検出される各検出値などを基に、図２に示すような一連の処理を実行して排水管２内部を洗浄するように構成される。【００４０】  具体的には、制御装置４５は、前記洗浄開始信号を受信すると、まず、洗浄処理回数ｎを１に設定した後（ステップＳ１）、洗浄処理を開始する共に、洗浄処理開始からの経過時間を計測すべくタイマＡを作動させる（ステップＳ２）。【００４１】  尚、前記洗浄処理では、吐出バルブ１９を��、開放バルブ２７を閉、洗浄液回収バルブ２９を開、気体回収バルブ３２を開、洗浄液戻しバルブ３４を閉、吸気バルブ３７を開、送気バルブ４１を閉の状態にし、排気ポンプ３６を駆動して吸気管３９を介し洗浄液タンク１０内部の気体を排気した後、元圧検出器３０によって検出される圧力が所定の負圧になったことを確認すると、洗浄液タンク１０，送液管１５，排水管２，排液管２３，気液分離槽２４，還流管２８，気体回収管３１，洗浄液戻し管３３内部が所定の負圧状態にあると判断して送液ポンプ１６を駆動し、洗浄液タンク１０内の洗浄液を送液管１５を介して排水管２の下流側に供給する。【００４２】  排水管２の下流側に供給された洗浄液は、排水管２内を逆流し、当該排水管２の内面に堆積したスケールを溶解して除去する。ここで、洗浄液を逆流させているのは、即ち、排水管２の排水方向（排水管２の上流側から下流側に向いた方向）とは反対方向に洗浄液を流動させているのは、スケールの成長方向に対し逆向きの力を加えてスケールの剥離を促進し、スケールの除去効果（洗浄効果）を高めるためである。【００４３】  この後、排水管２内を逆流した洗浄液は、スケールの溶解，除去過程で発生した気体とともに排液管２３内を流通した後、気液分離槽２４内に流入し、当該気液分離槽２４内で気体成分が分離されて、気体成分の分離された洗浄液は還流管２８により洗浄液タンク１０内に還流される一方、分離された気体成分は気体回収管３１により洗浄液タンク１０内に回収される。ここで、気液分離槽２４で気体成分を分離しているのは、還流管２８内の洗浄液が脈動するのを防止するためである。【００４４】  そして、洗浄液タンク１０内に回収された気体は、排気ポンプ３６の排気作用により吸気管３９内を流通して脱臭機構３５に達し、当該脱臭機構３５において無臭化された後、外部に放出される。【００４５】  このようにして前記洗浄処理を行うが、当該洗浄処理の実行中においては、入口側圧力検出器２０によって検出される圧力が大気圧よりも低いか否かを随時監視しており（ステップＳ３）、検出圧力が大気圧よりも低い状態で、流量検出器１８によって検出される流量が所定流量以上となると、ステップＳ５に進む（ステップＳ４）。排水管２内面のスケールが洗浄液によって溶解，除去されると、当該排水管２の内径が大きくなるため、当該排水管２内部及び送液管１５内部を流通する洗浄液の流量は大きくなる。そこで、流量検出器１８によって検出される送液管１５内の洗浄液流量が所定流量以上となったときに、スケールの除去が略完了したと判断しているのである。【００４６】  ステップＳ５では、流量検出器１８の検出流量が所定流量に達してからの経過時間を計測すべくタイマＢを作動させ、当該経過時間が所定時間を超えたか否かを確認し（ステップＳ６）、所定時間を超えた場合に、ステップＳ７に進む。送液管１５内の洗浄液流量が所定流量に達しても、排水管２内面の一部にまだスケールが残っている可能性があるため、洗浄液流量が所定流量に達した後も、所定時間継続して洗浄処理を行い、より確実にスケールを溶解，除去するようにしているのである。【００４７】  そして、ステップＳ７では、洗浄処理開始からの経過時間が所定時��を超えたか否かを確認して、当該経過時間が所定時間を超えた場合に、ステップＳ８に進む。洗浄処理開始からの経過時間が所定時間を超えていなければ、上記と同様に、排水管２内面の一部にまだスケールが残っている可能性があるため、必ず一定時間以上洗浄処理を行って、より確実にスケールを溶解，除去するようにしているのである。【００４８】  ステップＳ８では、上記一連の洗浄処理を終了して洗浄液回収処理を実行する。尚、当該洗浄液回収処理では、送液ポンプ１６の作動を停止させ、吐出バルブ１９を閉、開放バルブ２７を開、気体回収バルブ３２を閉、洗浄液戻しバルブ３４を開の状態に変更する。これにより、大気が排気管２６から気液分離槽２４内に流入した後、排液管２３を介して排水管２側に流入するため、排水管２内の洗浄液が、送液管１５及び洗浄液戻し管３３内を流通して洗浄液タンク１０内に回収される。【００４９】  そして、ステップＳ９で、元圧検出器３０，入口側圧力検出器２０及び出口側圧力検出器２５によってそれぞれ検出される各圧力が、大気圧と同程度の略同じ圧力になると、排水管２内の洗浄液をすべて回収したと判断し、上記一連の処理を終了する。【００５０】  一方、ステップＳ３において、入口側圧力検出器２０の検出圧力が大気圧以上になった場合には、ステップＳ１０に進む。例えば、排水管２の内面にスケールが多量に堆積して当該排水管２の内径が小さくなっているようなときには、排水管２内部の洗浄液圧が上昇して大気圧以上となり、排水管２の接合部などから洗浄液が漏れ出す恐れがあるため、検出圧力が大気圧以上となると、排水管２内部の洗浄液圧も大気圧以上であると判断して、ステップＳ１０以降の処理を行うようにしているのである。【００５１】  ステップＳ１０では、洗浄処理回数ｎが一定回数ｍとなったか否かを確認して、一定回数ｍ未満である場合には、上述の洗浄液回収処理を実行する（ステップＳ１１）。この後、元圧検出器３０，入口側圧力検出器２０及び出口側圧力検出器２５によってそれぞれ検出される各圧力が、大気圧と同程度の略同じ圧力になると、排水管２内の洗浄液をすべて回収したと判断して（ステップＳ１２）、上述の洗浄処理を実行開始する（ステップＳ１３）。この後、洗浄処理回数ｎをｎ＋１に設定し（ステップＳ１４）、前記ステップＳ３の処理に戻る。【００５２】  そして、入口側圧力検出器２０の検出圧力が大気圧よりも低い場合には、ステップＳ４以降の処理に移り、入口側圧力検出器２０の検出圧力が大気圧以上である場合には、洗浄処理回数ｎが一定回数ｍとなるまで、洗浄処理と洗浄液回収処理とを繰り返して実行し（ステップＳ１０〜ステップＳ１４）、洗浄処理回数ｎが一定回数ｍになると（ステップＳ１０）、アラームを出力して（ステップ１５）、一連の処理を終了する。【００５３】  排水管２内面のスケールは、洗浄液と接触することによって徐々に溶解，除去されて行くため、洗浄処理を繰り返して複数回行うようにすれば、再度の洗浄処理時には、前回の洗浄処理時よりもスケール量が少なくなって排水管２の内径が大きくなっているものと考えられることから、このように洗浄処理を繰り返すことで、入口側圧力検出器２０の検出圧力（排水管２内部の洗浄液圧��が大気圧以上となるのを防止しつつ、一連の洗浄処理を継続して実行し、スケールを完全に溶解，除去するようにしているのである。【００５４】  また、洗浄処理回数ｎが一定回数ｍとなるまで、入口側圧力検出器２０の検出圧力が大気圧よりも低くならない場合に、アラームを出力するようにしているのは、排水管２内に異物が詰まっているなど何らかの異常が生じているものと判断して、その後の処理を進めるためである。【００５５】  以上のように構成された本例の洗浄装置１によれば、以下に説明するようにして排水管２の内部を洗浄することができる。即ち、まず、洗浄液タンク１０内に洗浄液の原料を入れた後、制御装置４５による制御の下、送気バルブ４１を開いてブロワ４０を作動させることにより、送気管４３を介し洗浄液タンク１０内に空気を供給して洗浄液の原料を攪拌し、洗浄液を生成する。【００５６】  また、このとき、送液管１５の一端２１を排水管２の下流側に接続し、排液管２３の一端２２を排水管２の上流側に接続して、洗浄液タンク１０と排水管２との間で洗浄液の循環路を形成する。この後、制御装置４５による制御の下、図２に示すような一連の処理を実行させることで、洗浄液により排水管２内部のスケールを溶解，除去する。【００５７】  以上詳述したように、本例の洗浄装置１によれば、洗浄処理の実行中に、排水管２側における送液管１５内部の洗浄液圧を入口側圧力検出器２０により検出して監視し、検出される圧力が大気圧以上になると、排水管２内部の洗浄液圧も大気圧よりも高いと判断し、洗浄液回収処理を実行するようにしたので、当該排水管２から洗浄液が漏れ出すのを効果的に防止しつつ、排水管２内を洗浄することができる。【００５８】  また、入口側圧力検出器２０の検出圧力が大気圧以上となった場合には、洗浄液回収処理を実行して洗浄液を洗浄液タンク１０側に回収した後、再度、洗浄処理を実行し、当該洗浄処理及び洗浄液回収処理を一定回数繰り返すようにしているので、当該洗浄処理の繰り返しによって排水管２内面のスケールを徐々に溶解，除去して行くことができる。【００５９】  また、洗浄処理及び洗浄液回収処理を一定回数繰り返して実行しても、入口側圧力検出器２０の検出圧力が大気圧よりも低くならない場合には、排水管２内に異物が詰まっているなど何らかの異常が生じているものと判断し、アラームを出力して一連の処理を終了させるようにしているので、その後の処理を効率的に進めることができる。【００６０】  また、送液管１５内部を流通する洗浄液の流量を流量検出器１８により検出して、この検出流量が所定流量以上となったときに、排水管２内面のスケールを略除去することができたと判断するようにしており、スケール除去がどの程度進んだのかを判断するのに効果的である。【００６１】  また、流量検出器１８の検出流量が所定流量に達してからの経過時間を計測して、この経過時間が所定時間に達したときに、次ステップの処理を行うようにすると共に、洗浄処理開始からの経過時間を計測して、この経過時間が所定時間を超えたときに、次ステップの処理を行うようにしているので、より確実にスケールを溶解，除去することができる。【００６２】  以上、本発明の一実施形態について説明��たが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。【００６３】  例えば、図３に示すように、前記送液管１５，送液ポンプ１６，逆止弁１７，流量検出器１８，吐出バルブ１９，入口側圧力検出器２０，排液管２３，洗浄液戻し管３３及び洗浄液戻しバルブ３４と同様に機能する送液管１５’，送液ポンプ１６’，逆止弁１７’，流量検出器１８’，吐出バルブ１９’，入口側圧力検出器２０’，排液管２３’，洗浄液戻し管３３’及び洗浄液戻しバルブ３４’を更に設けて洗浄装置１を構成し、複数の排水管２，２’（図３に示した例では２つ）を洗浄するように構成しても良い。【００６４】  この場合、送液管１５’の一端２１’が排水管２’の下流側に接続し、排液管２３’の一端２２’が排水管２’の上流側に接続しており、洗浄液戻し管３３’は、一端が排水管２’と吐出バルブ１９’との間の送液管１５’に接続し、他端が送液管１５と洗浄液戻し管３３との交点に接続している。【００６５】  このように構成された洗浄装置１によっても、洗浄処理時には、送液ポンプ１６，１６’により洗浄液タンク１０内の洗浄液が排水管２，２’に供給され、洗浄液回収時には、洗浄液戻しバルブ３４，３４’がそれぞれ開かれることで、洗浄液戻し管３３，３３’を介して排水管２，２’内の洗浄液が洗浄液タンク１０内に回収される。【００６６】  また、図１や図３に示した洗浄装置１では、送液管１５，１５’の一端２１，２１’を排水管２，２’の下流側に接続したが、これに限られるものではなく、排水管２，２’の下流側が接続して汚水が溜まる汚水槽（図示せず）に接続するようにしても良い。【００６７】  また、上例では、制御装置４５が、元圧検出器３０，入口側圧力検出器２０，出口側圧力検出器２５及び流量検出器１８によって検出される各検出値などを基に、吐出バルブ１９，開放バルブ２７，気体回収バルブ３２，洗浄液戻しバルブ３４及び送液ポンプ１６などの作動を制御するようにしたが、これに限られるものではなく、オペレータが、元圧検出器３０，入口側圧力検出器２０，出口側圧力検出器２５及び流量検出器１８によって検出される各検出値を確認して、吐出バルブ１９，開放バルブ２７，気体回収バルブ３２及び洗浄液戻しバルブ３４などの開閉状態や、送液ポンプ１６などの作動状態を制御するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６８】  以上のように、本発明に係る排水管洗浄方法及び排水管洗浄装置は、移動機体に配設された排水管内部を洗浄して、当該排水管の内面に堆積したスケールを除去する際に、好適に用いることができる。 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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