(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の光ファイバを挿通し、抗張力線層及び耐圧層を構成する抗張力体を備えた海底光ケーブルの前記抗張力体を把持して引き留める引留め装置であって、
引留め面として円錐形の内テーパー面が形成されているアンカーディスクと、
円錐台形状の外周面に外テーパー面、内周面に内テーパー面が形成された中空の円錐台形状のテーパーコーンと、該テーパーコーンの前記内周面の前記内テーパー面に沿うように外周面に外テーパー面が形成された円錐台状のテーパーピンと、から引留め面を形成する前記アンカーディスクの前記内テーパー面に圧入することができるウェッジと、
を備え、
前記アンカーディスクと、前記アンカーディスクの前記内テーパー面に接するように配置された末端を開いた前記海底光ケーブルの抗張力体と、前記アンカーディスクの前記内テーパー面に接するように配置された前記抗張力体の内周側に前記外テーパ面が接するように配置された前記テーパーコーンと、前記テーパーコーンの前記内テーパー面に前記外テーパー面が接するように圧入されたテーパーピンと、から引留め部を構成し、
前記テーパーコーンには、前記外周面に凹凸形状を形成した表面硬化層を形成し、該表面硬化層の硬度は、前記海底光ケーブルの前記抗張力体の硬度と同等または大とされ、前記表面硬化層を形成した前記テーパーコーンの引留め面を有する前記テーパーコーンの内部硬度は、前記抗張力体の硬度より小とされ、前記表面硬化層を形成した前記テーパーコーンの引留め面を有する前記テーパーコーンの内部硬度は、前記表面硬化層の硬度より小とされ、
前記アンカーディスクの前記内テーパー面に、前記海底光ケーブルの抗張力体の末端を開いて配置した後、前記ウェッジを前記アンカーディスクの前記内テーパー面に圧入させることにより、前記テーパーコーンの表面硬化層の凸部を前記抗張力体に食い込ませるとともに、前記テーパーコーンの内部に塑性変形を起こさせるようにして、前記抗張力体と前記テーパーコーンの表面硬化層の凸部との引留め面間の接触面積が増大するようにして、前記テーパーコーンと前記抗張力体との摩擦抵抗を大きくするようにして、前記抗張力体を把持して引き留める
ことを特徴とする海底光ケーブルの引留め装置。
【請求項２】
前記抗張力線層を形成する前記抗張力体は、少なくとも１種類の線径の複数本の鋼線であることを特徴とする請求項１に記載の海底光ケーブルの引留め装置。
【請求項３】
前記耐圧層を形成する前記抗張力体は、複数個の分割個片であることを特徴とする請求項１に記載の海底光ケーブルの引留め装置。
【請求項４】
前記耐圧層を形成する前記抗張力体は、複数本の鋼線であることを特徴とする請求項１に記載の海底光ケーブルの引留め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバを通信線路とする海底光ケーブルの中継器等に使用される引留め装置に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバを伝送路とした海底光ケーブルの構造としては、例えば図５に示すものが用いられている。図５は海底光ケーブル５０の構造を模式的な斜視図で示している。
海底光ケーブル５０の中心部分はタイト型の光ファイバユニット１で、複数本の光ファイバ心線１ａを撚り合わせた集合体を紫外線硬化型合成樹脂（例えば、紫外線硬化ウレタン）、あるいは熱可塑性合成樹脂によって固めたものである。
なお、上記タイト型に代わってルースチューブ型ユニットが使用されることもある。
【０００３】
２は前記光ファイバユニット１を水圧等から保護するための耐圧層で、断面が扇形の分割個片（２ａ、２ｂ、２ｃ）を３個縦沿えして組み合わせて使用している。
３はケーブルに加わる引張力に十分対応できるように、主として鋼線で形成される抗張力線（３ａ、３ｂ、３ｃ、・・・）を撚り合わせて構成した抗張力線層で図では１層とされている。
この抗張力線層３は１層または多層構造とされ、ケーブルの布設時の負荷に十分耐える抗張力を付加し、かつ、障害に対してケーブルを保護する。
４は前記抗張力線層３の結束と気密を保ち、中継器への給電路となる金属チューブ層で、通常、銅またはアルミ等からなる金属テープを縦添え溶接して縮径し、チューブ状に形成したものである。
また、５及び６は海水との絶縁及び機械的保護を目的とするポリエチレン等で形成する絶縁シース層である。
【０００４】
図６は耐圧層に分割個片を使用せず、鋼線を撚り巻きして耐圧層を形成した例で、光ファイバユニット１の外周部にコンパウンドを充填しながら鋼線（３ａ、３ａ・・・）を撚り巻きして、さらにその上に線径の異なる鋼線（３ｂ、３ｂ、・・・）を撚り巻きして耐圧層および抗張力線層としている。
金属チューブ層４、ポリエチレン等で形成する絶縁シース層５、６は図５と同様である。
なお、本図の光ファイバユニット１はルースチューブ型ユニットの例であって、ルースチューブ１ｄの内部に光ファイバ１ａとコンパウンド１ｃを収容している。
【０００５】
このような海底光ケーブルは、通常大陸と大陸間、または大陸と島の間に布設されるため、伝送された信号を中継する中継器を介して長尺のケーブルが海底に布設されるので、複数個所で長尺のケーブル同士の接続を行う必要があるが、この種の海底光ケーブルは、深海での布設・回収に充分耐えるように、抗張力線層３を構成する少なくとも１種類の線径の抗張力線（３ａ、３ｂ・・・）と耐圧層２を構成する分割個片（２ａ、２ｂ、２ｃ）からなる抗張力体９、または耐圧層と抗張力線層を構成する少なくとも１種類の線径の鋼線（３ａ、３ｂ・・・）からなる抗張力体９を強固に固定して、ケーブルを光学的、電気的、かつ機械的に接続する必要がある。
【０００６】
このようなケーブル引留め装置は、海底光ケーブルの端末に取り付けられるケーブルカップリング（ＣＰＬ）内等に収容される。ケーブルカップリング内は機械特性、ハンドリング等を考慮した小型とする必要があるのでケーブル抗張力線の引留め装置も小型であることが要求される。
【０００７】
このように異なる線径や形状の鋼線や分割個片を的確に把持できる引留め装置として、例えば、図７に断面図として示す構造等が一般に使用される。
図７（ａ）は、テーパーピン６３圧入前の分解図として描かれ、各部材は海底光ケーブル５０の軸線を含む平面で切った断面図として示されている。６１は中心に円錐状の内テーパー面が形成されているアンカーディスクであって、円錐状の内テーパー面６１ａに右側からケーブル５０が挿入される。実際にはアンカーディスク６１の内テーパー面６１ａにケーブル５０の抗張力線（３ａ、３ｂ・・・）と分割個片（２ａ、２ｂ、２ｃ）等抗張力体９を構成する部材を広げて配置し、円錐台状のテーパーピン６３をアンカーディスク６１のテーパー面に沿って圧入し、抗張力体９を挟持する。
テーパーピン６３はフランジ６４を介して所定位置まで圧入され、クランプナット６５により、その位置を固定される。
なお、光ファイバユニット１はテーパーピン６３の貫通孔６３ａやフランジ６４の貫通孔６４ａを挿通してカップリング内部に引き込まれる。
【０００８】
抗張力体９を挟持するアンカーディスク６１の内テーパー面とテーパーピン６３の外周面の外テーパー面の２面を引留め面、表面に引留め面を形成する部材を引留め部材と呼ぶことにすれば、図７の場合は、アンカーディスク６１の内テーパー面とテーパーピン６３の外周面の外テーパー面が引留め面であり、アンカーディスク６１とテーパーピン６３が引留め部材となる。
【０００９】
図７（ｂ）は、アンカーディスク６１の内テーパー面にテーパーピン６３を圧入して、抗張力体を把持した状態を、引留め面の海底光ケーブルの軸線に垂直な断面として示す。
抗張力体には複数の外径の鋼線や分割個片等、大きさの異なる部材が含まれるので、テーパーピン６３のテーパー外周面に例えば分割個片の内側形状に等しい凹凸形状６３ｂ、６３ｂ、６３ｂを形成し、分割個片（２ａ、２ｂ、２ｃ）と抗張力線（３ａ、３ｂ）を均等に把持する。
同様に、線径の異なる鋼線も直径の差だけ溝を掘る等で対処できる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、引留め装置としては、抗張力線と分割個片のそれぞれの抗張力に相応したバランスのとれた把持力を発生させ、ケーブルに加わる外力の許容限度を高めることが必要である。引留め装置としては、海底光ケーブルが破断する切断張力と同等の把持力を発揮することが期待される。
ケーブルから作用する張力は引留め面に平行に働く剪断力であり、引留め装置を構成する部材の許容剪断応力より少ないことが必要である。これは抗張力体と引留め部材の接触面積を十分大きく取らねばならないことを意味する。また、把持力を大とするために、この部分の摩擦係数の大きいことも重要である。
【００１１】
引留め面と抗張力体間の接触面積を増加させるために、上記したように、テーパーピン６３の外周面の引留め面を抗張力体の形状に合わせた溝を付ける等の方策が採用されるが、テーパー面に精密に形状を付けるのはコスト増になる上、ケーブルの設置作業時もテーパー面の形状に沿って抗張力体をはめ込んで行くので、練達の作業者を必要とし、作業時間も増加してしまう問題がある。。
【００１２】
また、摩擦係数増加のために、従来から上記のアンカーディスクとテーパーピンの引留め面で抗張力体９を引留める際、予め、引留め面に砥粒等を塗布しておく砥粒塗布法が行われている。
砥粒は、一般に、抗張力体や引留め部材の硬度より大きな硬度を持つため、テーパーピン圧入時に砥粒が抗張力体９と引留め面の両者に同時に食い込んで、両者間の滑りを防止し、摩擦係数の増加をもたらす。
【００１３】
この砥粒塗布法では、砥粒等の塗布作業により組立時の工数の増加をもたらし、コスト増の要因となる。
また、砥粒等の塗布量のバラツキにより、摩擦力に相違が生じ、ひいては把持力のバラツキが生じやすいという問題がある。
更に、砥粒が引留め面以外に剥げ落ち、他の構成部分に付着し、予想外の損傷を生じる恐れもあり、海底光ケーブルの信頼性を損なう問題も懸念される。
【００１４】
そこで、本発明は砥粒等の塗布を不要として、均一な摩擦係数を確保すると共に、引留め面と抗張力体の接触面積を増加させることを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、少なくとも１本の光ファイバを挿通し、抗張力線層及び耐圧層を構成する抗張力体を備えた海底光ケーブルの前記抗張力体を把持して引き留める引留め装置であって、引留め面として円錐形の内テーパー面が形成されているアンカーディスクと、円錐台形状の外周面に外テーパー面、内周面に内テーパー面が形成された中空の円錐台形状のテーパーコーンと、該テーパーコーンの前記内周面の前記内テーパー面に沿うように外周面に外テーパー面が形成された円錐台状のテーパーピンと、から引留め面を形成する前記アンカーディスクの前記内テーパー面に圧入することができるウェッジと、を備え、前記アンカーディスクと、前記アンカーディスクの前記内テーパー面に接するように配置された末端を開いた前記海底光ケーブルの抗張力体と、前記アンカーディスクの前記内テーパー面に接するように配置された前記抗張力体の内周側に前記外テーパ面が接するように配置された前記テーパーコーンと、前記テーパーコーンの前記内テーパー面に前記外テーパー面が接するように圧入されたテーパーピンと、から引留め部を構成し、前記テーパーコーンには、前記外周面に凹凸形状を形成した表面硬化層を形成し、該表面硬化層の硬度は、前記海底光ケーブルの前記抗張力体の硬度と同等または大とされ、前記表面硬化層を形成した前記テーパーコーンの引留め面を有する前記テーパーコーンの内部硬度は、前記抗張力体の硬度より小とされ、前記表面硬化層を形成した前記テーパーコーンの引留め面を有する前記テーパーコーンの内部硬度は、前記表面硬化層の硬度より小とされ、前記アンカーディスクの前記内テーパー面に、前記海底光ケーブルの抗張力体の末端を開いて配置した後、前記ウェッジを前記アンカーディスクの前記内テーパー面に圧入させることにより、前記テーパーコーンの表面硬化層の凸部を前記抗張力体に食い込ませるとともに、前記テーパーコーンの内部に塑性変形を起こさせるようにして、前記抗張力体と前記テーパーコーンの表面硬化層の凸部との引留め面間の接触面積が増大するようにして、前記テーパーコーンと前記抗張力体との摩擦抵抗を大きくするようにして、前記抗張力体を把持して引き留める海底光ケーブルの引留め装置を提供する。
また、海底光ケーブルの抗張力線層を形成する抗張力体は、少なくとも１種類の線径の複数本の鋼線で構成される。
更に、海底光ケーブルの耐圧層を形成する抗張力体として、複数個の分割個片で構成され、或いは、複数本の鋼線で構成されても良い。
【００１８】
本願発明は、テーパー状に形成された前記両引留め面の、少なくとも１面に凹凸の形状を形成し、且つ、表面硬化層を形成しているので、硬度の高い引留め面の凸部が抗張力体に食い込んで摩擦係数を高め把持力を増し、更に圧入時の圧力で、比較的軟質な前記引留め面の内部が海底光ケーブルの抗張力体の形状に倣って塑性変形し、抗張力体との接触面積を増加させ、ケーブルの破断張力に近い抗張力体の把持力を得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態である引留め装置が収納されるケーブル接続装置を図１を参照して説明する。引留め装置を収容するケーブル接続装置としては、ケーブルとケーブルの接続をするジョイントボックスＪＢ(joint box )、ケーブルと中継器の接続用のケーブルカップリングＣＰＬ(cable coupling)、ケーブルの端末を一時放置するとき使用されるエンドボックスＥＢ(end box )等があるが、図１ではジョイントボックスに適用した例を示している。
また、本引留め装置に接続される海底光ケーブルは、１例として、図５に示した、抗張力体９として複数の抗張力線（３ａ、３ｂ、３ｃ・・・）と３個の分割個片（２ａ、２ｂ、２ｃ）を持つものである。
【００２０】
図１は本実施の形態とされるジョイントボックス３０の概略構成を示した図である。この図１（ａ）はジョイントボックス３０の外観図、同図（ｂ）は同図（ａ）の破線の円内をケーブル軸線を含む面で切断した断面図である。
ジョイントボックス３０は、光ケーブル５０ａ、５０ｂを機械的、電気的、及び光学的に接続するものであり、その外周は図１（ａ）に示すように金属等からなるカバー３６により覆われて保護されている。
光ケーブル５０ａ、５０ｂが引き込まれるジョイントボックスの両端には、それぞれゴム製のブーツ４０、４０が取り付けられている。
【００２１】
図１（ｂ）にジョイントボックスの内部構造を示す。この図で３３は光ケーブル５０ａ、５０ｂの端部に対して加わる負荷を軽減するためのプロテクタ、３５は後述する引留め部の筐体に相当するアンカーディスク１１を耐圧シリンダ３８に取り付けるビス、３７は耐圧シリンダ３８を電気的に絶縁するための絶縁体である。
【００２２】
耐圧シリンダ３８は、その内部に収納される光ファイバの接続部２０を水圧や屈曲等の外力から保護すると共に、接続する光ケーブル５０ａ、５０ｂ相互の張力の伝達や給電路の電気的な接続を行っている。このため、耐圧シリンダ３８は高強度の金属により形成され、その周囲が絶縁体３７により覆われている。
そして、この絶縁体３７の外周囲に金属製のカバー３６が取り付けられることになる。
【００２３】
１０は光ケーブル５０ａ、５０ｂを機械的に接続するために、各光ケーブル５０ａ、５０ｂを引き留める引留め部である。
引留め部１０はアンカーディスク１１、テーパーピン１３、フランジ１４及びクランプナット１５により構成され、それぞれの光ケーブル５０ａ、５０ｂの抗張力体９を引留め、各引留め部１０、１０のアンカーディスク１１、１１に加わる張力を耐圧シリンダ３８を介して他方の光ケーブル５０ｂ、５０ａに伝達するようになされている。
【００２４】
２０は光ケーブル５０ａ、５０ｂの電気的、光学的な接続を行う接続部であり、光ファイバの光学的な接続は、耐圧シリンダ３８の内部で行われる。従って、耐圧シリンダ３８内に光ファイバを接続する際必要な、光ファイバの余長を収納することのできるファイバ余長収納体３９が設けられている。このファイバ余長収納体３９はファイバ余長により損失増加を起こさないように、また、長期信頼性を損なわないように、例えば光ファイバの余長を巻き付けて収納するようにされている。
また、光ファイバ５０ａ、５０ｂの給電路の接続は、上述したように金属により形成されている耐圧シリンダ３８の容器を介して行われる。
【００２５】
ジョイントボックス３０内の引留め部１０の構造を図２〜図３に示す。図２は引留め部の分解斜視図で、一部を破断して内部の構造を示した部材がある。また、図２に記入されたテーパーコーン１２は図４の説明時に後述する。
図３（ａ）はケーブル軸線を通る平面で破断した断面図、（ｂ）は、同図（ａ）のＡＡ線によるケーブル軸線に垂直な断面図である。
これらの図に示すように、引留め部１０を構成するアンカーディスク１１にはその中心に円錐状の内テーパー面１１ａが形成されており、その頂点方向から海底光ケーブル５０が引き込まれている。
アンカーディスク１１は例えば炭素鋼程度の硬度を有する金属によって形成されている。
【００２６】
ウェッジを構成するテーパーピン１３は、図示しない専用の挿入装置等によりアンカーディスク１１のテーパー面１１ａに圧入され、アンカーディスク１１のテーパー面１１ａの内面に配置された抗張力線（３ａ、３ｂ、３ｃ・・・）と分割個片（２ａ、２ｂ、２ｃ）を引き留めるようになされている。
テーパーピン１３の外周面は、上記アンカーディスク１１の内面部のテーパー面とほぼ等しい傾きの円錐台状とされ、その材質はアンカーディスク１１と同等の金属（例えば炭素鋼）とされている。
また、テーパーピン１３の中心部には、アンカーディスク１１内に引き込まれ、分離された光ケーブル５０の光ファイバユニット１を耐圧シリンダ３８内に引き込むための貫通孔１３ｃが形成されている。
【００２７】
テーパーピン１３をアンカーディスク１１のテーパー面１１ａの所定位置まで圧入する際の圧力を、フランジ１４を介することによりテーパーピン１３の端部全面に均一に分散して印加している。
また、上記テーパーピン１３と同様に、このフランジ１４の中央部にも光ファイバユニット１を耐圧シリンダ３８内に引き込むための貫通孔１４ｃが形成されている。
【００２８】
クランプナット１５は、テーパーピン１３をアンカーディスク１１の所定位置まで圧入後に、テーパーピン１３を固定できるようになされている。
このため、クランプナット１５の内周部に雌ねじ１５ｂが形成されており、アンカーディスク１１の外縁に形成され、この雌ねじ１５ｂに対応する雄ねじ１１ｂに螺入して、クランプナット１５をアンカーディスク１１に取付け、テーパーピン１３の位置を固定する。
また、クランプナット１５の中央部にも光ファイバユニット１を耐圧シリンダ３８内に引き込むための貫通孔１５ｃが形成されている。
【００２９】
このような構造とされている引留め部１０は、既に述べたように、アンカーディスク１１の内テーパー面１１ａに海底光ケーブル５０から取り出した複数の抗張力線（３ａ、３ｂ・・・）と３個の分割個片（２ａ、２ｂ、２ｃ）からなる抗張力体９が配置される（図では省略してそれぞれ１〜２本が描かれている）。
そしてフランジ１４を介してテーパーピン１３をテーパー面１１ａの所定位置まで圧入し、クランプナット１５をアンカーディスク１１に取付け、テーパーピン１３をフランジ１４と共に固定するようになされている。
【００３０】
上記の抗張力体９を挟持する引留め面は、図３の場合はアンカーディスク１１の内テーパー面１１ａとテーパーピン１３の外周面の外テーパー面１３ａであって、この両引留め面の少なくとも１面に機械加工で凹凸形状が形成されている。例えば、図３（ｂ）に示すように、アンカーディスク１１の内テーパー面１１ａに設けるなら、テーパーピン１３の外周面の外テーパー面１３ａに対向するハッチング部分１１ｃの範囲Ｂ部分でよい。またテーパーピン１３の外周面の外テーパー面１３ａならほぼ外テーパー面１３ａの全域程度となる。
【００３１】
凹凸形状の具体例としては、引留め面が外形面、又は孔の内周面に係わらず、例えば、図３（ｃ）に示すようにテーパーネジを切ってもよいし、ネジのリードは直接必要ないので、旋盤加工でネジ山と類似の断面形状の線条をリング状に付けても良い。
また、引留め面が外周面なら、ローレット加工でアヤ目（１１ｃの範囲表示のような方向の異なる斜線が２重に重なった形状）の凹凸を付けるのも容易であり、孔内周面の場合はサンドブラスト類似の加工も能率的である。要は凸部が先鋭で食いつきが良く、抗張力体９との摩擦抵抗の大きくなる形状の凹凸を付ければよい。
【００３２】
更に、凹凸形状を形成した引留め面には、例えば窒化処理等の表面硬化処理を施し、表面硬度を内部硬度より高くしておく。ここで内部硬度は引留め面を持つ引留め部材の素材硬度であり、表面硬化層から充分内部の硬度である。
引留め部材の内部と表面、抗張力体間の硬度を適当に選ぶと、テーパーピン１３の圧入により、引留め面の表面の凹凸は抗張力体に食い込み、引留め面の表面と抗張力体間の摩擦係数は上昇する。
更に、印加された圧入力により、引留め面内部が塑性変形を起こし、抗張力体と引留め面間の接触面積が増大する。
従って、摩擦係数、接触面積の両者が増加するので把持力は十分大きな値を取ることができる。
【００３３】
上記のように、凹凸形状を形成し、表面硬化処理を施した引留め面を持つ引留め部材（図３ではアンカーディスク１１とテーパーピン１３が該当する）の表面から充分内側の硬度を内部硬度、表面硬化層の硬度を表層硬度と呼べば、各部分の硬度の望ましい関係は次のようになる。
表面硬化処理が施された引留め面の表層硬度をＨｈ、引留め面の内部硬度をＨｎ、抗張力体の硬度をＨｔとすると、次の（１）式で示される
〔          Ｈｈ≧Ｈｔ＞Ｈｎ  ・・・・・・・（１）                    〕
で有ることが望ましい。
即ち、表層硬度は抗張力体の硬度と同等又はそれより大きく、内部硬度は抗張力体の硬度より小さくする。
【００３４】
上記のような硬度の関係とすれば、引留め面の鋭い凸部はたとえ硬度が抗張力体と同等であっても平滑な表面を持つ抗張力体に食い込む。即ち摩擦係数は上昇する。
また、印加された圧入力により、一番硬度の低い引留め面内部が塑性変形を起こし、抗張力体と引留め面間の接触面積が増大する。
この結果、引留め部において、前記したような海底光ケーブルの破断張力相当の把持力を得ることができる。
【００３５】
以上の説明は圧入されるウェッジ１０Ｗがテーパーピン１３のみで構成されていたが、テーパーピン１３の外側にテーパーコーン１２を沿わせて取り付け、テーパーピン１３とテーパーコーン１２でウェッジを構成することもできる。
図２及び図４を参照してテーパーコーン１２を使用した例を説明する。図４（ａ）はケーブル軸線を含む断面図、（ｂ）はＡＡ線によるケーブル軸線と垂直な断面図である。
【００３６】
テーパーコーン１２は、図示するように、テーパーピン１３の外周面のテーパー面１３ａに取り付けられ、外テーパー面１３ａにより、アンカーディスク１１の内テーパー面１１ａと共に、光ケーブル５０の抗張力体９を挟持して引き留めるようになされている。
テーパーコーン１２の外周面のテーパー面１２ａはアンカーディスク１１のテーパー面１１ａとほぼ同様のテーパーを有する円錐台状で、内部が中空の中空円錐台とされ、その材質は引留め部１０の他の金属部位と同等、或いは硬度の低い金属（例えば炭素鋼）によって形成されている。
内側の円錐面は、テーパーピン１３の外周面のテーパー面１３ｂとほぼ同様なテーパー面とされている。
【００３７】
引留め部１０の構造として、アンカーディスク１１のテーパー面１１ａとテーパーコーン１２の外テーパー面１２ａが引留め面となり、前例と同じく、抗張力体９はアンカーディスク１１の内テーパー面１１ａに配置される。
この場合の引留め部材はアンカーディスク１１とテーパーコーン１２となる。
テーパーピン１３のテーパー面１３ａに取り付けられたテーパーコーン１２は、フランジ１４を介してテーパーピン１３がテーパー面１１ａの所定位置まで圧入され、クランプナット１５をアンカーディスク１１に取付け、テーパーピン１３をフランジ１４と共に固定される。
テーパーコーン１２はテーパーピン１３の圧入時の圧力と抗張力体９の反力により塑性変形を起こし、図４（ｂ）に示すように抗張力体９との接触面積が増加する。
なお、アンカーディスク１１の硬度によっては図４（ｂ）に示すようにテーパーコーン１２のみが塑性変形を起こすのではなく、アンカーディスク１１の内テーパー面１１ａもテーパーコーン１２と同様塑性変形を生じる。
【００３８】
凹凸形状を形成し、表面硬化処理を施すのは、引留め面であるアンカーディスク１１のテーパー面１１ａとテーパーコーン１２の外テーパー面１２ａの内の１面、又は、両面であり、アンカーディスク１１に凹凸形状の形成と表面硬化処理を施す場合は、前記の図３（ｂ）（ｃ）による説明と変わらない。
テーパーコーン１２の外テーパー面１２ａに対しては、テーパーピン１３と同様な考え方で凹凸形状の形成と表面硬化処理がなされる。
【００３９】
テーパーコーンを使用した時の、引留め部を構成する部材の各部位の硬度の関係は、やはり、前記の式１（Ｈｈ≧Ｈｔ＞Ｈｎ）が適用できる。
但し、引留め面の内部硬度（Ｈｎ）の対象となる引留め部材１７はアンカーディスク１１とテーパーコーン１２となり、引留め面の表層硬度（Ｈｈ）はアンカーディスク１１のテーパー面１１ａとテーパーコーン１２の外テーパー面１２ａの内のいずれか１面又は両面が該当する。
【００４０】
このように、テーパーピン１３と引留め面を形成するテーパーコーン１２とを別部材とすることにより、テーパーピン１３を任意の硬度の素材で形成できる。
テーパーピン１３を硬度の大きい材質とすれば、テーパーピン１３をアンカーディスク１１に圧入する際、その強大な圧力により、テーパーピン１３の中心まで塑性変形を生じて、中心の貫通孔１３ｃが変形し、挿通された光ファイバユニット１に力を及ぼし、その伝送特性に悪影響を与える恐れを無くすことができる。
【００４１】
以上、海底光ケーブルとしては扇形の分割個片で耐圧層を形成した例で説明したが、扇形の分割個片を使用せずに鋼線で耐圧層を形成したものや、複数の線径の抗張力線で抗張力線層を構成したもの等の抗張力体を持つ海底光ケーブルに対しても、同様の引留め効果を生ずる。
【００４２】
なお、本実施の形態で説明したアンカーディスク１１やテーパーコーン１２、テーパーピン１３等の材質や形状はあくまでも一例であり、これに限定されるものではない。
また、本引留め構造は初めにも述べたようにケーブル接続装置の中のジョイントボックスのみでなく、ケーブルカップリング、エンドボックス等ケーブルの端末を引き留める必要のある装置に渡って適用可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の引留め構造は海底光ケーブルの抗張力体を簡単なテーパー面同士による引留め面で把持するにも係わらず、引留めに使用される引留め面の表面硬度と内部硬度および抗張力体の硬度の差を利用して、引留め面と海底光ケーブルの抗張力体との摩擦係数と接触面積を増加させ、抗張力体全体で海底光ケーブルの破断張力とほぼ等しい把持力が得られる。
【００４４】
実際の引留め作業時にも、砥粒を塗布する等の作業を省略できるので、作業時間の短縮も図れる等、作業時のコストダウンの効果も大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の海底光ケーブルの引留め構造が適用されるジョイントボックスの概略の内部構造を示す投影図である。
【図２】引留め部の構成部材を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の引留め部が海底光ケーブルの抗張力体を引き留めた状態を、断面図として示した模式的な説明図である。
【図４】引留め部材にテーパーコーンを使用したときの引留め状況を説明するケーブル軸線を含む断面図とケーブル軸線に垂直に切断した断面図である。
【図５】鋼線と分割個片からなる抗張力体を持った海底光ケーブルの構成を示す斜視図である。
【図６】複数の直径の鋼線を抗張力体とした分割個片を使用しない海底光ケーブルの構成例を示す斜視図である。
【図７】図５に示す鋼線と分割個片からなる抗張力体を持った海底光ケーブルの抗張力体の引留め方法を示した断面図である。
【符号の説明】
５０、５０ａ、５０ｂ  海底光ケーブル、１  光ファイバユニット、１ａ  光ファイバ心線、１ｂ  中心抗張力体、２  耐圧層、２ａ、２ｂ、２ｃ  分割個片、３  抗張力線層、３ａ、３ｂ・・・  鋼線（抗張力線）、４  金属チューブ層、５、６  絶縁シース層、７、８  コンパウンド、９  抗張力体
１０  引留め部、１０Ｗ  ウェッジ（１３のみ又は１２及び１３）、１１  アンカーディスク、１１ａ  内テーパー面、１１ｂ  雄ねじ、１２  テーパーコーン、１２ａ  外テーパー面、１２ｂ  内テーパー面、１３  テーパーピン、 １３ａ  外テーパー面、１３ｃ  貫通孔、１４  フランジ、１４ｃ  貫通孔、１５  クランプナット、１５ｃ  貫通孔、１５ｂ  雌ねじ、１６  引留め面、１７  引留め部材（１１、１２、１３の総称）、１８  凹凸形状、１９  表面硬化層、
２０  接続部、３０  ジョイントボックス、３３  プロテクタ、
３４  モールド、３５  ビス、３６  カバー、３７  絶縁体、３８  耐圧シリンダ、３９  ファイバ余長収納体、４０  ブーツ、
６１  アンカーディスク、６１ａ  内テーパー面、６３  テーパーピン、６３ｂ凹凸形状、６４  フランジ、６５  クランプナット、６３ａ、６４ａ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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