(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管部の端部にホットメルト接着剤を塗布して射出成形金型にインサートし、他方の管部を射出成形した管接続構造において、上記一方の管部の接続端部内周にホットメルト接着剤が塗布され、上記他方の管部の接続端部外周には段部が形成され、上記他方の管部の接続端部外周の段部が上記一方の管部の接続端部の内側にされていることを特徴とする管接続構造。
【請求項２】
一方の管部の端部にホットメルト接着剤を塗布して射出成形金型にインサートし、他方の管部を射出成形した管接続構造において、上記一方の管部の接続端部外周にホットメルト接着剤が塗布され、上記他方の管部の接続端部内周には段部が形成され、上記他方の管部の接続端部内周の段部が上記一方の管部の接続端部の外側にされていることを特徴とする管接続構造。
【請求項３】
該一方の管部はますの継管であり、該他方の管部はますのインバート部である請求項１または２に記載の管接続構造。
【請求項４】
該双方の管部は塩化ビニール樹脂である請求項１〜３のいずれか１項に記載の管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば縦管とインバート部のような管部相互の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば図１に示すドロップます(1) は立上り管(2) と下方に管受口部(4) を差出したインバート(3) とからなる。このようなます(1) を一体的に射出成形すると金型が大型になり高価になる。したがって単純形状の立上り管(2) は押出成形で長尺管を製造し、これを所定寸法に切断し、インバート部(3) は射出成形によって製造して該立上り管(2) に接着剤で接着する方法、該立上り管(2) の下部を金型にインサートしてインバート部(3) を射出成形して該立上り管(2) に一体的に融着する方法等が考えられている。
上記方法によれば金型ではインサート部のみを製造するので大型にならず、型費を節減出来る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなますは主として塩化ビニール樹脂を材料とするが、塩化ビニール樹脂相互は融着性が悪いので、金型にインサートした立上り管(2) の端部にインバート部(3) を射出成形して融着させる方法では立上り管(2) とインバート部(3) との接着強度が充分でない。立上り管(2) とインバート部(3) とを接着剤で接着する方法は接着剤を塗布する手間がかゝりしかも接着強度も充分でない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、一方の管部(2,12)の端部にホットメルト接着剤Ｈを塗布して射出成形金型(5) にインサートし、他方の管部(3,13)を射出成形した管接続構造において、上記一方の管部(2,12)の接続端部内周にホットメルト接着剤Ｈが塗布され、上記他方の管部(3,13)の接続端部外周には段部(9,19B)が形成され、上記他方の管部(3,13)の接続端部外周の段部(9,19B) が上記一方の管部(2,12)の接続端部の内側にされているか管接続構造、および、一方の管部(2,12)の端部にホットメルト接着剤Ｈを塗布して射出成形金型(5) にインサートし、他方の管部(3,13)を射出成形した管接続構造において上記一方の管部(2,12)の接続端部外周にホットメルト接着剤Ｈが塗布され、上記他方の管部(3,13)の接続端部内周には段部(9')が形成され、上記他方の管部(3,13)の接続端部内周の段部(9')が上記一方の管部(2,12)の接続端部の外側にされている管接続構造を提供するものである。
例えば該一方の管部(2,12) はます(1,11) の継管であり、該他方の管部(3,13)はます(1,11)のインバート部(3,13) であることが望ましい。
そして本発明は該双方の管部(2,3,12,13) が塩化ビニール樹脂を材料とする場合に特に有用である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の第一実施例を図１〜図５に示す。本実施例はドロップます(1) に関するものであって、図１に示すように塩化ビニール樹脂の立上り管(2) は押出成形によって製造された長尺管を所定寸法に切断することによって得られ、下端部内周にはホットメルト接着剤Ｈが塗布されている。該ホットメルト接着剤は塩化ビニール樹脂に良好な接着性を有するものが選択され、このようなホットメルト接着剤としては例えばポリエステル系接着剤、ポリ塩化ビニリデン系接着剤、酢酸ビニル−エチレン共重合体等がある。
【０００６】
該立上り管(2) は図２に示すように下端部を金型(5) 内にインサートされる。該金型(5) は外型(6) と、上内型(7) と、下内型(8) とからなる。該金型(5) 内には立上り管(2) と同様の塩化ビニール樹脂が射出されて図３に示すようにインバート部(3) が成形される。該インバート部(3) の上端部外周には段部(9) が形成され、図５に示すように該段部(9) において該インバート部(3) は立上り管(2) の下端部にホットメルト接着剤Ｈを介して融着される。
【０００７】
本実施例において立上り管(2) とインバート部(3) の接着部分の接着強度（引張り試験）は２．５k Ｎであり、ホットメルト接着剤を塗布しない場合は１．５k Ｎ、立上り管(2) とインバート部(3) とを接着剤によって接着した場合は１．９k Ｎであり、本発明では接着強度が格段に向上した。なお、本実施例ではインバート部(3) の段部(9) は立上り管(2) の内側にされ（内巻き）、この場合インバート部(3) を成形して脱型後、インバート部(3) は若干冷却収縮し、図４矢印に示すように段部(9) が立上り管(2) 下端部内周から離れるような応力が働くが、ホットメルト接着剤Ｈはこのような収縮に拮抗して段部(9) が離れないように保持する。
【０００８】
なお本発明では図６に示すようにインバート部(3) の段部(9’) を立上り管(2) の外側にしてもよい（外巻き）。
【０００９】
図７〜図１０は本発明の第二実施例に関するものであり、本実施例は段差調節ます(11)に関するものである。図７および図８に示す段差調節ます(11)は立上り管(12)と、側面から管挿口部(14)を差出したインバート部(13)とからなり、図９に示すように立上り管(12)の下端部内周には段部(19A) が形成され、該段部(19A) の内周にはホットメルト接着剤Ｈが塗布され、該立上り管(12)の下端部は金型(15)内にインサートされる。該金型(15)は外型(16)と、上内型(17)と、管挿口部成形用内型(18)とからなり、該上内型(17)は立上り管(12)の上端開口部から挿入される。
【００１０】
上記金型(15)内に樹脂を射出してインバート部(13)を成形すると、該インバート部(13)の上端部外周には段部(19B) が形成され、図１０に示すように該段部(19A,19B) において該インバート部(13)は立上り管(12)の下端部にホットメルト接着剤Ｈを介して融着される。
【００１１】
本実施例の段差解消ます(11)の立上り管(12)の所定箇所には、図７に示すように接続部取付孔(20)が窄孔され、該取付孔(20)にはサドル(22)を付した管接続部（挿口部）(21)が取付けられる。
【００１２】
本実施例の場合でも立上り管(12)とインバート部(13)の接続部の構造を図５に示す内巻き、あるいは図６に示す外巻きにしてもよい。しかし本実施例の場合接続部の位置に管接続部(21)が取付けられることもあり、この場合は外巻きにすると該管接続部(21)のサドル(22)が干渉して管接続部(21)が取付け困難となる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明では管接続部相互の接続をホットメルト接着剤を介して行なうので、例えば塩化ビニール樹脂のような融着性に劣る樹脂の場合でも高い接着強度が得られる。
【図面の簡単な説明】
図１〜図５は本発明の第一実施例を示すものである。
【図１】  ドロップます斜視図
【図２】  立上り管インサート状態金型側断面図
【図３】  インバート部射出成形状態金型側断面図
【図４】  ドロップます側断面図
【図５】  接続部分拡大断面図
【図６】  他の構造の接続部分拡大断面図
図７〜図１０は本発明の第二実施例を示すものである。
【図７】  段差解消ます斜視図
【図８】  段差解消ます分解斜視図
【図９】  インバート部成形説明側断面図
【図１０】  接続部分拡大断面図
【符号の説明】
1,11         ます
2,12         立上り管（管部）
3,13         インバート部（管部）
5,15         金型
9,19A,19B    段部
Ｈ            ホットメルト接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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