(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地上の屋外ガス機器に接続される金属管の下端部と、地中埋設樹脂管に接続されるライザー樹脂管の上端部とを金属製のライザー管継手で接続しており、前記ライザー樹脂管は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管の外面は金属製の保護管で覆われているガス配管用ライザー管において、
前記ライザー管継手はこれの外面の上下方向中間部に鍔部を設け、この鍔部より下側外周に該鍔部の外径よりも径小の保護管受け面を段部を介して連設し、この保護管受け面より更に下側外周に該保護管受け面よりも径小でかつライザー樹脂管の内径よりも大きい外径の樹脂管受け面を段部を介して連設し、前記鍔部の外周に雄ねじを形成しており、
前記樹脂管受け面の外周に前記ライザー樹脂管の上端部が圧入嵌合されており、このライザー樹脂管の上端部の外周及び前記保護管受け面の外周に前記保護管の上端部が圧入嵌合されており、
前記保護管の上端部に外嵌する金属製の締付リングが前記雄ねじに螺合され、前記保護管の上端部が前記締付リングの内周面で縮径作用を受けて前記保護管受け面に対し圧接されていることを特徴とするガス配管用ライザー管。
【請求項２】
前記ライザー管継手は保護管受け面上に環状突起を設けている請求項１記載のガス配管用ライザー管。
【請求項３】
前記ライザー管継手は保護管受け面上に環状突起を設け、前記保護管はこれの内周面に前記環状突起に嵌合する環状凹溝を設けるとともに、この環状凹溝の位置に対応する外周面に環状突起を設け、この環状突起に前記締付リングの内周面が圧接されている請求項１記載のガス配管用ライザー管。
【請求項４】
前記締付リングはこれの内周面を段付き状に形成して該段部より上側に前記ライザー管継手の鍔部上の雄ねじに螺合する雌ねじを設け、前記段部より下側の内径は前記雌ねじの内径より小さくかつ保護管の外径とほぼ同径に設定しており、
前記保護管の上端部に鍔を張出し形成し、この鍔は前記締付リング内の段部と前記ライザー管継手の鍔部下端面との間で挟持されている請求項１ないし３のいずれかに記載のガス配管用ライザー管。
【請求項５】
前記ライザー管継手の樹脂管受け面とライザー樹脂管の上端部の内面との間にはシールリングを介在させている請求項１ないし４のいずれかに記載のガス配管用ライザー管。
【請求項６】
前記ライザー樹脂管の下端部がＬ字形に曲げた形に成形されている請求項１ないし５のいずれかに記載のガス配管用ライザー管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中埋設樹脂管から地上のガスメータ又はヘッダー又は給湯器等の屋外ガス機器に接続するためのガス配管用ライザー管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のガス配管用ライザー管は、例えば、特開平９−３０３６７０号公報などに公知である。このライザー管４０は、図５に示すように、地上のガスメータ等に接続される金属製蛇腹管４１の下端部と、地中埋設樹脂管（図示せず）に接続されるライザー樹脂管４２の上端部とをライザー管継手４３で接続している。金属製蛇腹管４１の下端部とライザー管継手４３の上端部内周との間には耐火シール用の熱膨脹黒鉛入りゴム４５を介在させている。一方、ライザー樹脂管４２の上端部の内周に金属製スティフナー４６を装着し、このスティフナー４６を拡径させることによりライザー樹脂管４２の上端部をライザー管継手４３の内面の環状凹凸溝４７に圧接させてシールしている。ライザー樹脂管４２は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管４２の外面は保護管４８で覆われている。その保護管４８の上端部はライザー管継手４３の下端部の雌ねじ４９に螺合させて接続している。
【０００３】
このガス配管用ライザー管４０によれば、ガスメータ等に接続される金属製蛇腹管４１は地中から地上に立ち上げられたライザー樹脂管４２の上端部と接続されるので、この金属製蛇腹管４１が地中に埋設される場合に生じる腐食問題を解消できる。また地上に立ち上げられたライザー樹脂管４２は保護管４８で覆われるので、外部衝撃や火災などから防護でき、また紫外線劣化等の問題なく耐候性能も確保できる。金属製蛇腹管４１の下端部とライザー管継手４３の上端部内周との間には熱膨脹黒鉛入りゴム４５を介在させているので、万一の火災に遭遇してもライザー管継手４３と金属製蛇腹管４１との間のシール性を確保できる、というものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、熱膨脹黒鉛入りゴム４５を装着する上記ガス配管用ライザー管４０では、配管接続作業において熱膨脹黒鉛入りゴム４５を金属製蛇腹管４１の下端部とライザー管継手４３の上端部内周との間に組込むには手間がかかる。
また、ライザー樹脂管４２の上端部とライザー管継手４３の内面とは、ライザー樹脂管４２の上端部内周に装着したスティフナー４６を拡径させることでシールされるが、この拡径に際してはライザー樹脂管４２の上端部からゴムバルジ拡径具を挿入してスティフナー４６を拡径させる必要があり、この拡径作業は厄介である。
また、保護管４８の上端部はライザー管継手４３の雌ねじに螺合させて接続されるが、ねじ接続ではシール性を欠くため、万一、火災に遭遇したり、ライザー樹脂管４２に亀裂が生じた場合には、ライザー樹脂管４２からガス漏れが生じて保護管４８の上端部とライザー管継手４３との間から外部へ漏れ出るおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、このような問題を解消するためになされたものであり、ライザー管継手に対するライザー樹脂管及び保護管の接続手段に工夫を凝らすことにより組立て作業性の向上を図れ、しかも耐火シール性能を向上できて安全性を高めることのできるガス配管用ライザー管を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、地上の屋外ガス機器に接続される金属管（３）の下端部と、地中埋設樹脂管（４）に接続されるライザー樹脂管（６）の上端部とを金属製のライザー管継手（７）で接続しており、前記ライザー樹脂管は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管の外面は金属製の保護管（８）で覆われているガス配管用ライザー管において、前記ライザー管継手（７）はこれの外面の上下方向中間部に鍔部（１１）を設け、この鍔部より下側外周に該鍔部の外径よりも径小の保護管受け面（１２）を段部（１３）を介して連設し、この保護管受け面より更に下側外周に該保護管受け面よりも径小でかつライザー樹脂管６の内径よりも大きい外径の樹脂管受け面（１４）を段部（１５）を介して連設し、前記鍔部（１１）の外周に雄ねじ（１６）を形成しており、前記樹脂管受け面（１４）の外周に前記ライザー樹脂管（６）の上端部が圧入嵌合されており、このライザー樹脂管（６）の上端部の外周及び前記保護管受け面（１２）の外周に前記保護管（８）の上端部が圧入嵌合されており、前記保護管（８）の上端部に外嵌する金属製の締付リング（２４）が前記雄ねじ（１６）に螺合され、前記保護管（８）の上端部が前記締付リング（２４）の内周面で縮径作用を受けて前記保護管受け面（１２）に対し圧接されていることに特徴を有するものである。
【０００７】
上記構成のガス配管用ライザー管によれば、金属管は地中から地上に立ち上げられたライザー樹脂管の上端部と接続されるので、この金属管が地中に埋設される場合に生じる腐食問題を解消できること、また地上に立ち上げられたライザー樹脂管は保護管で覆われるので、不慮の外力や火災などから防護でき、紫外線劣化等の問題もないことは、前述した従来のライザー管の場合と同様である。
【０００８】
金属製の保護管の上端部が金属製の締付リングの内周面で縮径作用を受けて金属製のライザー管継手の保護管受け面に対し圧接され、ライザー管継手の保護管受け面、保護管の上端部内周面、及び締付リングの内周面の三者の金属面同士が確実強固に接触するので、保護管の上端部とライザー管継手との間において優れた耐火シール性能を発揮できる。したがって、万一火災に遭遇してライザー樹脂管からガス漏れが生じても、保護管の上端部とライザー管継手との間から外部へ漏れ出るのを防止できる。
【０００９】
ライザー樹脂管はこれの上端部をライザー管継手の樹脂管受け面の外周に圧入嵌合することによりライザー樹脂管の上端部とライザー管継手の樹脂管受け面との間が密着状にシールされ、この状態は締付リングによる縮径作用を受ける保護管の上端部による押付け作用を受けることにより確実に保持される。したがって、ライザー樹脂管の上端部はライザー管継手の外周に圧入嵌合することで足り、ライザー管継手の内面に対しライザー樹脂管をスティフナーを用いて密接状に接続する従来のライザー樹脂管の接続作業に比べて簡単にライザー樹脂管をライザー管継手に接続することができる。
【００１０】
この場合において、請求項２に係る発明のように、前記ライザー管継手（７）の保護管受け面（１２）上に環状突起（１８）を設けることができる。これによれば、ライザー管継手の保護管受け面上に保護管の上端部を圧入嵌合したときに、環状突起の押圧作用により保護管の内周面に環状凹溝が形成されるとともに、この環状凹溝の位置に対応する外周面に環状突起が形成される。したがって、ライザー管継手の保護管受け面と保護管の上端部の内周面との二者の金属面同士をより確実強固に接触させることができ、熱膨脹黒鉛入りゴムを用いなくとも効果的な耐火シール状態が得られる。
【００１１】
また、請求項３に係る発明のように、前記ライザー管継手（７）は保護管受け面（１２）上に環状突起（１８）を設け、前記保護管（８）はこれの内周面に前記環状突起（１８）に嵌合する環状凹溝（１９）を設けるとともに、この環状凹溝の位置に対応する外周面に環状突起（２０）を設け、この環状突起に前記締付リング（２４）の内周面が圧接されるものとすることができる。これによれば、ライザー管継手の保護管受け面、保護管の上端部内周面、及び締付リングの内周面の三者の金属面同士をより確実強固に接触させることができ、熱膨脹黒鉛入りゴムを用いなくとも効果的な耐火シール状態が得られる。
【００１２】
また、請求項４に係る発明のように、前記締付リング（２４）はこれの内周面が段付き状に形成されて該段部（２５）より上側に前記ライザー管継手（７）の鍔部（１１）上の雄ねじ（１６）に螺合する雌ねじ（２６）を設け、前記段部（２５）より下側の内径は前記雌ねじの内径より小さくかつ保護管（８）の外径とほぼ同径に設定し、前記保護管（８）の上端部に鍔（８ａ）を張出し形成し、この鍔を前記締付リング（２４）内の段部（２５）と前記ライザー管継手（７）の鍔部下端の段部（１３）との間で挟持することができる。これによれば、締付リングの締付けに伴い該締付リング内の段部が保護管の鍔に係合して保護管をライザー管継手の保護管受け面と締付リングの内面との間に確実に引き込むことができ、またライザー管継手の保護管受け面、保護管の上端部、及び締付リングの内周面の三者の金属面同士を更に確実強固に接触させることができて耐火シール効果を一段と高めることができる。
【００１３】
さらに、請求項５に係る発明のように、前記ライザー管継手（７）の樹脂管受け面（１４）とライザー樹脂管（６）の上端部の内面との間にはシールリング（２８）を介在させることができる。これによりライザー管継手の樹脂管受け面とライザー樹脂管の上端部の内面との間のシール効果を更に高めることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の好適な実施例のガス配管用ライザー管を配管した状態を示す側面図、図２はガス配管用ライザー管を配管した状態を示す正面図、図３はガス配管用ライザー管の半欠截断面図、図４はガス配管用ライザー管のライザー管継手部分の拡大断面図である。
【００１５】
図１ないし図３において、ガス配管用ライザー管Ａは、地上のガスメータ１にガスメータユニット２を介して接続される樹脂被覆された金属製フレキシブル管や鋼管等よりなる金属管３と、地中埋設樹脂管４に埋設継手５を介して接続されるライザー樹脂管６と、金属管３の下端部とライザー樹脂管６の上端部とを接続する金属製のライザー管継手７などにより構成される。
【００１６】
ライザー樹脂管６は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管６の外面は金属製の保護管８で覆われる。ガスメータ２の出口側は樹脂被覆金属製フレキシブル管９によって建物内に配管され、建物内の各ガス器具等に接続される。金属管３の下端部はライザー管継手７の上端部に金属管継手１０を介して接続される。なお、金属管３の上端は地上のガスメータ１に接続される以外に、ヘッダー又は給湯器等の屋外ガス機器に接続される場合もある。
【００１７】
図４において、金属製のライザー管継手７は筒状に形成してその外面の上下方向中間部に鍔部１１を設け、この鍔部１１より下側外周に該鍔部１１の外径よりも径小の保護管受け面１２を段部１３を介して連設し、この保護管受け面１２より更に下側外周に該保護管受け面１２よりも径小でかつライザー樹脂管６の内径よりも大きい外径の樹脂管受け面１４を段部１５を介して連設している。鍔部１１の外周には雄ねじ１６を設け、樹脂管受け面１４には環状の凹溝１４ａと凸条１４ｂとをを軸方向に交互に形成している。またライザー管継手７の鍔部１１より上方の上端部の内周には、図３に示すごとく金属管３の下端に装着される金属管継手１０の雄ねじ１０ａが螺合する雌ねじ１７を設けている。
【００１８】
また、ライザー管継手７の保護管受け面１２上には１つもしくは２つ以上の環状突起１８を設ける。これによりライザー管継手７の保護管受け面１２上に保護管８の上端部を圧入嵌合すると、該環状突起１８の押圧作用により保護管８の内周面に環状凹溝１９が形成されるとともに、この環状凹溝１９の位置に対応する外周面に環状突起２０が形成される。この場合、予め、保護管８の内周面に前記環状突起１８に嵌合する環状凹溝１９を設けるとともに、この環状凹溝１９の位置に対応する外周面に環状突起２０を設けておいてもよい。
【００１９】
上記ライザー樹脂管６はポリエチレンなどの射出成形品であり、図３に示すように、ライザー樹脂管６の下端寄り部の外周に僅かに径大の径大部２１を形成するとともに、この径大部２１にＯリング等のシールリング２２が嵌め込まれる環状凹溝２３をこれの深さが径大部２１より上方の外径とほぼ同じになるよう形成し、径大部２１より下側の下端部６ａはほぼ直角に屈曲するＬ字形に形成している。
また、上記金属製の保護管８はステンレス鋼材で形成することが耐食性に優れ、防食措置を不要とする点で好ましい。図４に示すように保護管８の上端部には鍔８ａを外向きに張出し形成している。
【００２０】
図４に示すように、ライザー管継手７は、ライザー樹脂管６の上端部及び保護管８の上端部に締付けリング２４を用いて接続されるが、この締付けリング２４はこれの内周面が段付き状に形成されて該段部２５より上側に前記ライザー管継手７の鍔部１１上の雄ねじ１６に螺合する雌ねじ２６が設けられ、段部２５より下側の内径は前記雌ねじ２６の内径よりも小さくかつ保護管８の外径とほぼ同径に設定している。
【００２１】
次に、ライザー管継手７をライザー樹脂管６の上端部及び保護管８の上端部に締付けリング１９を用いて接続する組立て手順について説明する。
まず、保護管８の上端部に締付リング２４を遊嵌させた状態で、その保護管８をライザー樹脂管６に挿通させておく。次いで、図４に示すように、ライザー樹脂管６の上端部にライザー管継手７の樹脂管受け面１４を圧入嵌合する。その際、樹脂管受け面１４とライザー樹脂管６の上端部の内面との間にはＯリング等のシールリング２８を介在させる。ライザー樹脂管６の上端部はこの内径よりも大きい外径の樹脂管受け面１４に圧入嵌合されることにより拡径変形し、この拡径変形により保護管８の上端部が拡がる作用を受けるが、この拡がり変形は保護管８の上端部に外嵌されている締付リング２４により規制される。これによりライザー樹脂管６の上端部内周面は環状の凸条１４ｂ上に食い込むとともに、ライザー樹脂管６の上端部内周面で圧縮されるシールリング２８を介して樹脂管受け面１４とライザー樹脂管６の上端部の内面との間が気密性、防水性を保つようにシールされ、またライザー樹脂管６の上端部外周面が保護管８の上端部内周面に密接して当該箇所が気密性、防水性を保つようにシールされる。
【００２２】
次いで、ライザー樹脂管６の上端部より上方へ引き出した保護管８の上端部を保護管受け面１２上に圧入嵌合させるとともに、締付リング２４の雌ねじ２６をライザー管継手７の雄ねじ１６に螺合させて締め付ける。すると、締付リング２４内の段部２５に保護管８の鍔８ａが係合し、締付リング２４の締付けに伴い保護管８が保護管受け面１２と締付リング２４内面との間に引き込まれ、鍔８ａが締付リング２４内の段部２５とライザー管継手７の段部１３との間で挟持される。この場合、予め、保護管８の上端部の内外周面に環状凹溝１９及び環状突起２０が設けられていない場合は、保護管８の上端部をライザー管継手７の保護管受け面１２上に圧入嵌合することにより、環状突起１８の押圧作用により保護管８の内周面に環状凹溝１９が形成されるとともに、この環状凹溝１９の位置に対応する外周面に環状突起２０が形成される。予め、保護管８の上端部の内外周面に環状凹溝１９及び環状突起２０が設けられている場合は、締付リング２４の締付けに伴い保護管８の環状突起２０が締付リング２４の内周面で圧接されて保護管８の環状凹溝１９が保護管受け面１２上の環状突起１８に嵌合する。これによりライザー管継手７の保護管受け面１２、保護管８の上端部、及び締付リング２４の内周面の三者の金属面同士を確実強固に接触することにより当該箇所での耐火シール性が確保される。また、ライザー樹脂管６の上端部の樹脂管受け面１４に対する密着シール状態が締付リング２４の内面で保護管８を介して確実に保持される。
【００２３】
このようにライザー管継手７と保護管８の上端部との間は気密性を保つ状態に接続することができて耐火シール性を全うすることができることから、万一、火災に遭遇したり、ライザー樹脂管６に亀裂が生じてライザー樹脂管６からガス漏れが生じても、保護管８から大気中に一気に漏れ出るのを防止でき、安全性を確保できる。また、図３に示すように、ライザー樹脂管６の径大部２１上の環状凹溝２３に嵌込まれたシールリング２２によって保護管８の下端部とライザー樹脂管６の径大部２１との間の隙間が気密保持状態に、また防水状態にシールされる。
【００２４】
上記のように組み立てられたガス配管用ライザー管Ａは、図１に示すように、ライザー樹脂管６の下端、及び保護管８の下端が地中に埋設され、ライザー樹脂管６の下端部６ａが地中埋設樹脂管４に埋設継手５を介して連通状に接続される。その際、ライザー樹脂管６の下端部６ａはＬ字形に曲げた形に成形されているので、建物の基礎２９のフーチング２９ａとの干渉を避けて地中埋設樹脂管４と接続することができる。一方、図１に示すように、ライザー管継手７の上端側には金属管３の下端部が金属管継手１０を介して接続される。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のガス配管用ライザー管によれば、ライザー管継手に対しライザー樹脂管及び保護管を簡易に接続することができて組立て作業性に優れ、しかも耐火シール性能の向上を図れるため万一火災に遭遇しても安全性を確保できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガス配管用ライザー管を配管した状態を示す側面図である。
【図２】ガス配管用ライザー管を配管した状態を示す正面図である。
【図３】ガス配管用ライザー管の半欠截断面図である。
【図４】ガス配管用ライザー管のライザー管継手部分の拡大断面図である。
【図５】従来例のガス配管用ライザー管の半欠截断面図である。
【符号の説明】
Ａ  ガス配管用ライザー管
７  ライザー管継手
１  ガスメータ
３  金属管
４  地中埋設樹脂管
６  ライザー樹脂管
７  ライザー管継手
８  保護管
８ａ  鍔
１１  鍔部
１２  保護管受け面
１３  段部
１４  樹脂管受け面
１５  段部
１６  雄ねじ
１８  保護管受け面上の環状突起
１９  保護管内面上の環状凹溝
２０  保護管外面上の環状突起
２１  径大部
２２  シールリング
２３  径大部の環状凹溝
２４  締付リング
２５  締付リング内の段部
２６  締付リング内の雌ねじ
２８  樹脂管受け面上のシールリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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