(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有し、２５℃における粘度が１００〜２００，０００ｍｍ2／ｓｅｃであるオルガノポリシロキサン
１００重量部
（Ｂ）一分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
上記（Ａ）成分中のアルケニル基１個に対し、ケイ素原子に結合した水素原子を１．０〜６．０個供給する量
（Ｃ）白金族金属系触媒      白金族金属として（Ａ）成分に対し１〜１，０００ｐｐｍ
（Ｄ）補強性乾式フィラー                                          ５〜５０重量部
を含有してなるシリコーンゴム組成物の硬化物と、予め収縮させたマット原反とを一体化した一体成形体よりなるダスト捕集部材。
【請求項２】
シリコーンゴム組成物が、２５℃における粘度が３０〜５，０００Ｐａ・ｓのものである請求項１記載のダスト捕集部材。
【請求項３】
マット原反が、起毛又は絨毯状のパイルが埋め込まれた布からなる請求項１又は２記載のダスト捕集部材。
【請求項４】
マット原反が、０．５ｍｍφ以上のプラスチック糸が全面又は一部に植え込まれた布である請求項１又は２記載のダスト捕集部材。
【請求項５】
上記（Ａ）成分が、下記式（２）〜（４）
【化９】
0004502100.tif 000015
（式中、ｓ，ｔ，ｕ，ｖ，ｗ，ｘは、０又は正の整数であり、ｐは０〜３の整数である。）
で示されるオルガノポリシロキサンから選ばれる１種又は２種以上である請求項１乃至４のいずれか１項記載のダスト捕集部材。
【請求項６】
上記（Ｂ）成分が、下記式
【化１０】
0004502100.tif 000016
（式中、ｅ，ｆ，ｇ，ｉ，ｊ，ｋ，ｍは０又は正の整数を表し、ｈは２以上の整数を表す。）
で示される、一分子中のケイ素原子数が２〜３００個であるオルガノハイドロジェンポリシロキサンから選ばれる１種又は２種以上である請求項１乃至５のいずれか１項記載のダスト捕集部材。
【請求項７】
（Ｄ）補強性乾式フィラーが、ＢＥＴ吸着法による比表面積が５０〜４００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ及び疎水化処理したヒュームドシリカから選ばれる１種又は２種以上である請求項１乃至６のいずれか１項記載のダスト捕集部材。
【請求項８】
予め収縮させたマット原反の縦横両方向の収縮率が０．５〜１０％である請求項１乃至７のいずれか１項記載のダスト捕集部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、玄関マット用として好適なダスト捕集部材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、表面を布あるいはパイル、他面を主としてＮＢＲなどのゴムで一体化させた玄関マットは、次のような工程で一体化成形されていた。
▲１▼まず第一に、原反に目止め用のラテックス等により糸目パイルを固定し、▲２▼次に、カット刃にて切り抜きを行ない、▲３▼シーティングした未硬化ゴムの上に原反をのせ、プレス成形をする。
【０００３】
しかし、この方法は、工程が多いこと、また、各工程の装置が必要であるため、コストがかかること、更に未硬化ゴムはシーティングが可能であることが必要な上、可塑度が低い未硬化ゴムを用いないと、布目に材料が入り込まなくなり、一体化が難しいという問題があり、この様に、工程が長いばかりでなく適度な可塑度の未硬化ゴム材料を選ばなくてはならないというわずらわしさがあった。
【０００４】
しかも、プレス成形で行なわれるため、長尺ものができないという欠点もあった。
【０００５】
また、ＮＢＲなどのゴムで一体化されたマットは、臭い及びゴムからの可塑剤等のブリードのために、床内に臭いがこもったり、ブリード物により床が変色したりする問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、臭いや床への汚染の問題もない上、洗濯耐久性、耐引裂き性に優れた特性を与える玄関マット用として好適なダスト捕集部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行なった結果、
0004502100.tif 000002
を含有してなるシリコーンゴム組成物を使用すると共に、マット原反として予め収縮させたものを使用し、上記シリコーンゴム組成物の硬化物と予め収縮させたマット原反とを一体化することにより得られた一体成形体（ダスト捕集部材）が、玄関マット用として優れた特性を有し、洗濯耐久性、耐引裂き性に優れ、かつ臭いや床汚染の問題がないことを知見した。
【０００８】
即ち、本発明者は、玄関マット用のゴム組成物として、上述したＮＢＲの欠点を解決するために、液状シリコーンゴム組成物を用いて種々検討したが、洗濯耐久性や引裂きに対しての強度が問題となり、洗濯耐久性としては、洗濯機内で互にこすれるためにゴムが弱いと亀裂が入るという欠点があった。そして、その原因につき検討したところ、シリコーンゴム組成物にむしろ機械的強度を高めるために通常配合される湿式フィラーを用いることにあり、この湿式フィラーを用いた充填組成物は、引裂きが弱いため、端部に機械的強度が加わると引裂き現象が生じてしまうという欠点があり、従って洗濯耐久性、機械的引裂きを解決することが課題となった。
【０００９】
そこで、本発明者は、更に検討を進めた結果、フィラーとして補強性乾式フィラーを用いた上記（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有するシリコーンゴム組成物、特に液状シリコーンゴム組成物を用いること、しかもマット原反として予め収縮したものを使用し、この予め収縮したマット原反と一体化させることにより、工程が簡略化され、臭い、床への汚染という問題がない上、洗濯耐久性、端部の亀裂耐久性が向上し、優れた洗濯耐久性、引裂き強度を有する一体成形体（ダスト捕集部材）が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１０】
従って、本発明は、
0004502100.tif 000003
を含有してなるシリコーンゴム組成物の硬化物と、予め収縮させたマット原反とを一体化した一体成形体よりなるダスト捕集部材を提供する。
【００１１】
この場合、マット原反としては、起毛又は絨毯状のパイルが埋め込まれた布、０．５ｍｍφ以上のプラスチック糸が全面又は一部に植え込まれた布を用いることができる。
【００１２】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のダスト捕集部材に関するシリコーンゴム組成物は、付加硬化型のものであり、前述した（Ａ）〜（Ｄ）成分を必須成分として含有する。
【００１３】
（Ａ）成分；
本発明の組成物を構成する（Ａ）成分としてのオルガノポリシロキサンは、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合したアルケニル基を有し、２５℃における粘度が１００〜２００，０００ｍｍ2／ｓｅｃであるオルガノポリシロキサンであり、これはシリコーンゴム組成物のベースポリマーである。
【００１４】
ここで、このオルガノポリシロキサンとしては、下記平均組成式（１）で示されるものを用いることができる。
【００１５】
Ｒ1aＳｉＯ(4-a)/2                                        （１）
（式中、Ｒ1は互いに同一又は異種の炭素数１〜１０、好ましくは１〜８の非置換又は置換一価炭化水素基であり、ａは１．５〜２．８、好ましくは１．８〜２．５、より好ましくは１．９５〜２．０５の範囲の正数である。）
【００１６】
上記Ｒ1で示されるケイ素原子に結合した非置換又は置換の一価炭化水素基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基、メタクリル基等のアルケニル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素系のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。
【００１７】
この場合、Ｒ1のうち少なくとも２個はアルケニル基（特に炭素数２〜８のものが好ましく、更に好ましくは２〜６である）であることが必要である。なお、アルケニル基の含有量は、ケイ素原子に結合する全有機基中（即ち、前記平均組成式（１）におけるＲ1としての非置換又は置換の一価炭化水素基中）０．０１〜２０モル％、特に０．１〜１０モル％とすることが好ましい。このアルケニル基は、分子鎖末端のケイ素原子に結合していても、分子鎖途中のケイ素原子に結合していても、両者に結合していてもよいが、組成物の硬化速度、硬化物の物性等の点から、本発明で用いるオルガノポリシロキサンは、少なくとも分子鎖末端のケイ素原子に結合したアルケニル基を含んだものであることが好ましい。
【００１８】
上記オルガノポリシロキサンの構造は、通常は、主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖された基本的には直鎖状構造を有するジオルガノポリシロキサンであるが、部分的には分岐状の構造、環状構造などであってもよい。
【００１９】
また、このオルガノポリシロキサンは、２５℃における粘度が１００〜２００，０００ｍｍ2／ｓｅｃ（即ち、ｃｓｔ（センチストークス））、特に５００〜５０，０００ｍｍ2／ｓｅｃの範囲にあり、これに対応する重合度を有している。即ち、粘度が上記範囲よりも大であると、組成物の作業性等が損なわれ、また上記範囲よりも小さいと、硬化物の特性等に不都合を生じることがある。
【００２０】
本発明において、上述したオルガノポリシロキサンは単独でもまたは２種以上を組合せて使用することもできる。かかる（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの適当な例は、次の式（２）〜（４）で表されるものが代表的である。
【００２１】
【化１】
0004502100.tif 000004
【００２２】
【化２】
0004502100.tif 000005
【００２３】
【化３】
0004502100.tif 000006
（上記式中、ｓ，ｔ，ｕ，ｖ，ｗ，ｘは、このオルガノポリシロキサンを上述した粘度値とする０又は正の整数、ｐは０〜３の整数である。）
【００２４】
（Ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン；
本発明の組成物を構成する（Ｂ）成分としてのオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、前述した（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンの架橋剤として作用するものであり、ケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を一分子中に２個以上有するものが使用される。即ち、前記（Ａ）成分中のアルケニル基と、この（Ｂ）成分中のＳｉＨ基とがヒドロシリル化付加反応して架橋構造を形成することによりゴム弾性体の接着性硬化物が形成されるのである。
【００２５】
この（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、下記平均組成式（５）
ＲbＨcＳｉＯ(4-b-c)/2                                        （５）
で示され、一分子中に少なくとも２個、好ましくは２〜２００個、より好ましくは３〜１００個のケイ素原子結合水素原子（即ち、ＳｉＨ基）を有するものが好ましい。
【００２６】
上記式（５）中、Ｒは炭素数１〜１０の置換又は非置換の一価炭化水素基であり、このＲとしては、上記式（１）中のＲ1と同様の基を挙げることができる。また、ｂは０．７〜２．１、ｃは０．００１〜１．０で、かつｂ＋ｃが０．８〜３．０を満足する正数であり、好ましくはｂは１．０〜２．０、ｃは０．０１〜１．０、ｂ＋ｃが１．５〜２．５である。
【００２７】
一分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上含有されるＳｉＨ基は、分子鎖末端、分子鎖途中のいずれに位置していてもよく、またこの両方に位置するものであってもよい。また、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造は直鎖状、環状、分岐状、三次元網状構造のいずれであってもよいが、一分子中のケイ素原子の数（又は重合度）は通常２〜３００個、好ましくは４〜１５０個程度の室温（２５℃）で液状のものが望ましい。
【００２８】
式（５）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとして具体的には、例えば、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）3ＳｉＯ1/2単位とからなる共重合体などが挙げられ、下記のものを例示することができる。
【００２９】
【化４】
0004502100.tif 000007
（上記式中、ｅ，ｆ，ｇ，ｉ，ｊ，ｋ，ｍは０または正の整数を表し、ｈは２以上の整数を表す。）
【００３０】
このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、前記した（Ａ）成分としてのオルガノポリシロキサンに含まれるケイ素原子に結合したアルケニル基１個当たり、ケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を１．０〜６．０個供給するのに充分な量、好ましくはケイ素原子に結合したアルケニル基に対するＳｉＨ基のモル比が１．２〜４．０となるような割合で使用される。
【００３１】
（Ｃ）白金族金属系触媒；
（Ｃ）成分の白金族金属系触媒は、前記アルケニル基とＳｉＨ基との付加反応用触媒であり、硬化促進剤として作用する。かかる触媒としては、白金系、パラジウム系、ロジウム系のものがあり、これらの何れも使用することができる。本発明においては特に白金系の触媒が好適であり、これに限定されるものではないが、例えば白金黒、アルミナ、シリカなどの担体に固体白金を担持させたもの、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸とオレフィンとの錯体等を好適に使用することができる。
【００３２】
これらの触媒の使用にあたっては、それが固体触媒であるときには、分散性をよくするために細かく砕いたり、その担体を粒径が小さく且つ比表面積が大きいものとすることが好ましい。また塩化白金酸とオレフィンとの錯体については、これらをアルコール、ケトン、エーテルもしくは炭化水素系などの溶剤に溶解して使用することが望ましい。
【００３３】
これら触媒の使用量は、所謂触媒量で所望の硬化速度を得ることができ、白金族金属として（Ａ）成分に対し１〜１，０００ｐｐｍとすることができるが、経済的見地或いは良好な硬化物を得るためには、次のような割合で使用することが好適である。即ち、塩化白金酸のようにシロキサン成分と相溶するものについては、前記（Ａ）成分に対して１〜５００ｐｐｍ（白金換算）、また白金黒等の固体触媒については、２０〜１，０００ｐｐｍ（白金換算）の範囲とするのがよい。
【００３４】
（Ｄ）補強性乾式フィラー；
本発明の組成物を構成する（Ｄ）成分としての補強性乾式フィラーは前述した（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）成分よりなる付加型シリコーンゴム組成物に強度、粘性を付与するものである。この補強性乾式フィラーとしては、ＢＥＴ吸着法による比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、通常５０〜４００ｍ2／ｇ、好ましくは１００〜３５０ｍ2／ｇ程度の微粉末状のシリカ系充填剤を使用することができる。
【００３５】
具体的には、ヒュームドシリカ、疎水化処理したヒュームドシリカ等が挙げられ、単独あるいは２種以上の組合せで使用される。具体的には、親水性の乾式シリカとして、Ａｅｒｏｓｉｌ  １３０，２００，３００（日本アエロジル製，Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、疎水性の乾式シリカとして、Ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ−８１２，Ｒ−８１２Ｓ，Ｒ−９７２，Ｒ−９７４（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）などが挙げられる。
【００３６】
（Ｄ）成分は、通常（Ａ）成分の１００重量部に対し、５〜５０重量部の範囲で使用されるが、作業性及び硬化度の強度の点から１０〜３０重量部が好適である。
【００３７】
なお、本発明においては、本発明の効果を損わない範囲で、親水性の湿式シリカとしてＲｈｅｏｒｏｓｉｌ  ＱＳ−１０２，１０３（徳山曹達社製）、Ｃａｂｏｓｉｌ  ＭＳ−５，ＭＳ−７（Ｃａｈｓｔ社製）、Ｎｉｐｓｉｌ  ＬＰ（日本シリカ社製）、疎水性の湿式シリカとしてＲｈｅｏｒｏｓｉｌ  ＭＴ−１０（徳山曹達社製）、Ｎｉｐｓｉｌ  ＳＳシリーズ（日本シリカ社製）等の湿式シリカを配合することはできるが、フィラーがこれら湿式シリカのみであると強度が十分に得られず、見かけ上はマットは仕上がっても洗濯耐久性、端部の引裂性に十分なものが得られなくなってしまう。
【００３８】
本発明のシリコーンゴム組成物には、上記成分に加え、必要に応じて硬化物の強度を補強するために、ＳｉＯ2単位、Ｖｉ（Ｒ'）2ＳｉＯ0.5単位及びＲ'3ＳｉＯ0.5単位（Ｖｉはビニル基、Ｒ'は不飽和脂肪族基を含まない１価の炭化水素基）を含む樹脂構造のオルガノポリシロキサン（特公昭３８−２６７７１号、特公昭４５−９４７６号公報等参照）を添加することもできる。更に、組成物の硬化速度を制御する目的で、Ｖｉ（Ｒ'）ＳｉＯ単位（Ｖｉ，Ｒ'は上記と同じ）を有するオルガノポリシロキサン（特公昭４８−１０９４７号公報等参照）、米国特許第３，４４５，４２０号明細書に開示されたアセチレン化合物、及び米国特許第３，５３２，６４９号明細書に開示された重金属のイオン性化合物等を配合することができ、また硬化物の耐熱衝撃性、可撓性等を向上させるために無官能のオルガノポリシロキサンを配合することもできる。
【００３９】
また、酸化セリウムなどの耐熱向上剤、酸化チタン、ベンゾトリアゾール、炭酸亜鉛、炭酸マンガンなどの難燃性付与剤、ビニル基含有シロキサン、アセチレン系化合物などの付加反応制御剤、発泡剤等も適宜配合することができる。
【００４０】
さらに、本組成物を原反マットに強固に一体化させるために組成物に接着助剤（接着付与剤）を添加することも任意である。接着付与剤としては、特開平５−２７１５４８号公報に記載されている分子中にＳｉＨ基と同時にエポキシ基及び／又はアルコキシシリル基等の官能基を有するオルガノシラン、オルガノシロキサン等の有機ケイ素化合物などが挙げられ、下記のものを例示することができる。
【００４１】
【化５】
0004502100.tif 000008
【００４２】
本発明において、これら必要に応じて配合される各種の添加剤の配合量は、本発明の目的を損なわない限り任意である。
【００４３】
上記組成物は、以上の（Ａ）〜（Ｄ）成分及び他の任意成分を通常の液状シリコーンゴム組成物と同様の製造方法によって混練りすることにより容易に得られる。組成物は（Ａ），（Ｃ），（Ｄ）と（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）の二成分によって供給される２液性のものが作業上使用しやすい。
【００４４】
なお、（Ａ）成分と（Ｄ）成分の混練は、（Ａ）成分に（Ｄ）成分の無処理のヒュームドシリカと同時にヘキサメチルジシラザン等の処理剤をニーダー内に投入して、処理ヒュームドシリカとする場合も含んでいる。
【００４５】
また、本発明において、シリコーンゴム組成物の粘度は、２５℃において３０〜５，０００Ｐａ・ｓｅｃ（パスカル・秒）、特に５０〜８００Ｐａ・ｓｅｃの液状であることが好ましい。尚、オルガノポリシロキサンは通常、密度（ｇ／ｃｍ3）≒１の材料であるから、前記（Ａ）成分の粘度単位（動粘性率）：ｍｍ2／ｓｅｃ（又はｃｓｔ）はオルガノポリシロキサンに関しては粘性率：ｍＰａ・ｓｅｃ（ミリパスカル・秒）の単位とほぼ等価である。
【００４６】
本発明において、上記シリコーンゴム組成物は、玄関マット等のダスト捕集部材用のマット原反と一体化される。この場合、マット原反乃至布としては、玄関マットとして使用可能なものであればいずれのものでもよいが、望ましくは靴の泥やよごれを吸着したりかき落とすことができるものが望ましい。具体的には、表面が起毛した布、ポリエステル等の平織りの布に直径０．５〜５ｍｍのパイルを縫い込んだ布、さらには、そのパイルが上面で切断されているもの、また、平織りの布に直径０．５ｍｍ以上、特に０．５〜３ｍｍのプラスチック単糸が植え込まれた人工芝状のもの等があげられる。さらに、部分的にこれらが組み合わされたもの等が挙げられる。なお、布の材質としては、ポリエステル、ナイロンなどが挙げられる。
【００４７】
本発明においては、マット原反として予め収縮したものを使用し、これを上記シリコーンゴム組成物と一体化する。即ち、マット原反とシリコーンゴム組成物との一体化において洗濯乾燥時にマット原反（布）と硬化シリコーンゴムの収縮率に差があるため（布の方が洗濯乾燥時に縮む）、ゴムが波打ってくる現象が出やすい。これをおさえるため、上記シリコーンゴム組成物と一体化する前にマット原反（布）に対して水による収縮あるいは熱による収縮を行なうと、一体化後の収縮の差が少ないために洗濯の繰り返しによるマットの波打が減少される。布の収縮は水あるいは熱処理で１回目の収縮が大きく、２回目からは少ないので、１回処理することでかなり変形が緩和される。
【００４８】
なお、マット原反に対する収縮率は、０．５〜１０％、特に１．５〜５％であることが好ましく、しかもこの収縮は、縦横両方向に上記収縮率で収縮させたものが好ましい。更には，耐久洗濯時における原反の最終収縮率に近づける程望ましい。
【００４９】
本発明において、上記シリコーンゴム組成物とマット原反と一体化させる方法としては、マット原反にシリコーンゴム組成物を直接塗布し、加熱硬化させる方法、コンベア上にシリコーンゴム組成物をコーターにて塗布し、これにマット原反をラミネートし、次いで加熱硬化する方法などが挙げられ、マット原反の形状、製造装置、連続的に製造するのかバッチ法によるのか等の製造条件、要求生産速度、硬化乾燥器の温度や大きさなどによって適宜選定されるが、シリコーンゴム組成物の硬化は、４０〜２５０℃、特に８０〜１５０℃の温度で、５〜３０分程度とすることが好ましい。
【００５０】
本発明のダスト捕集部材は、上記したシリコーンゴム組成物の硬化物と上記したマット原反（布）を一体化することにより得られるもので、店舗の入口等に置かれる靴底の汚れを落とすマットや人工芝のマット等に用いられる。
【００５１】
本発明によれば、シリコーンゴムを用いることで、従来のＮＢＲ等のゴム臭がないばかりか耐候性、耐久性も向上し、床面への汚染もない。また、製造工程的にもいくつもの工程をふむことなく一回のラミネートにより安定した長尺ものが得られる。
【００５２】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例中の粘度はすべて２５℃における粘度である。
【００５３】
［実施例１］
両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖された５，０００ｍｍ2／ｓｅｃのジメチルポリシロキサン１００重量部、及びトリメチルシリル基で表面を疎水化した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ２０重量部を１５０℃の加熱下で２時間ニーダーにて処理し、室温まで冷却した後、２重量％の白金を含有する塩化白金酸のオクタノール溶液を０．０２重量部、制御剤として３−メチル−３−ジヒドロキシ−１−ブチンを０．００５重量部加えて均一にし、更に下記平均式
【００５４】
【化６】
0004502100.tif 000009
を４０重量部加えて、シリコーンゴム組成物Ｉを調製した。
【００５５】
この組成物Ｉをコーター上にドクターブレードにて厚さ１．０ｍｍ、巾８０ｃｍに塗布した。一方、ナイロンパイルを埋め込んだ絨毯状の原反を浸水１０分の後、１２０℃で３０分乾燥し、縦横両方向に３％の収縮処理を行ない、この処理をした原反を上記組成物Ｉのコーター上への塗布層にラミネートし、次いで１２０℃で１０分硬化して玄関マット成形体を作製した。
【００５６】
その後、マットによる洗濯耐久性等を調べた。この結果を表１に示す。また、組成物Ｉを１２０℃、１０分でプレスし、ＪＩＳ  Ｋ  ６２４９による物性を測定した。この結果を表２に示す。
【００５７】
［実施例２］
下記平均式
【化７】
0004502100.tif 000010
で示される粘度３７，５００ｍｍ2／ｓｅｃのオルガノポリシロキサン１００重量部に表面を式（ＣＨ3）3ＳｉＯ0.5で示されるトリメチルシロキシ基で処理した比表面積が３００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ３０重量部、塩化白金酸のオクタノール変性溶液（白金濃度２．０重量％）を白金として１０ｐｐｍ、及び反応制御剤として３−メチル−１−ブチル−３−オール０．１重量部を添加混合し、次いで平均式
【００５８】
【化８】
0004502100.tif 000011
で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン１．３重量部を均一に混合して液状シリコーンゴム組成物ＩＩを調製した。
【００５９】
次いで、この組成物ＩＩをドクターブレードにて０．８ｍｍ厚さで、８０ｃｍ×９０ｃｍの大きさに流し、その上に２ｍｍφのナイロンパイルが植えつけてあるポリエステル原反（長さ方向３．０％、巾方向２．０％の収縮処理をしたもの、７５ｃｍ×８５ｃｍ）を置き、１０ｋｇで加圧押さえつけた後、１５０℃、５分で硬化させ、マット成形体を作製した。その後、洗濯耐久性等を調べた。この結果を表１に示す。
【００６０】
また、組成物ＩＩを１５０℃、１０分でプレスし、ＪＩＳ  Ｋ  ６２４９によるシート物性を測定した。これは、非常に高いゴム強度と引裂強さを示した。この結果を表２に示す。
【００６１】
［比較例１］
実施例１のヒュームドシリカのかわりに、湿式シリカ（即ち、沈降シリカ）ニプシル（日本シリカ社製）を８０重量部配合した他は、実施例１と同様にして比較シリコーンゴム組成物ＩＩＩを調製した。他と同様に各試験を行なった結果を表１及び表２に示す。
【００６２】
［比較例２］
シリコーンゴム組成物の代わりにＮＢＲを用いて実施例１と同様にしてマット成形体を得、各試験を行なった。結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
【表２】
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【００６５】
また、上記シリコーンゴム組成物Ｉ〜ＩＩＩを用い、マット原反として長手方向３．０％、巾方向１．０％に収縮させたナイロンパイルを埋め込んだポリエステル原反、長手方向３．５％、巾方向２．０％に収縮させた同ポリエステル原反、非収縮の同ポリエステル原反のそれぞれを実施例１と同様にして一体化させた場合の洗濯耐久性を評価した。結果を表３に示す。
【００６６】
【表３】
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【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、洗濯耐久性、端部の亀裂耐久性に優れたダスト捕集部材を提供できる。