(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉鎖箱と、上記閉鎖箱内に絶縁支持されて配設された母線側導体および負荷側導体と、上記閉鎖箱の内部に配設され、絶縁性ガスが封入され、第１開閉器が内蔵され、かつ、第１放圧装置が背面側に取り付けられた第１密閉容器と、上記閉鎖箱の内部に上記第１密閉容器の下部に位置するように配設され、絶縁性ガスが封入され、第２開閉器が内蔵され、かつ、第２放圧装置が背面側に取り付けられた第２密閉容器と、上記第１密閉容器に気密に取り付けられ、上記母線側導体と上記第１開閉器とを電気的に接続する第１絶縁性ブッシングと、上記第１および第２気密容器に気密に取り付けられ、上記第１開閉器と上記第２開閉器とを電気的に接続する第２絶縁性ブッシングと、上記第２気密容器に気密に取り付けられ、上記負荷側導体と上記第２開閉器とを電気的に接続する第３絶縁性ブッシングと、上記第１および第２放圧装置を内包するように上記第１および第２密閉容器の背面側に上記閉鎖箱の背面板の一部とともに構成されたガス放出空間と、上記ガス放出空間の上部に配設されて、該ガス放出空間内の圧力が所定値を越えると開放して内部ガスを放出するフラッパーとを備えたキュービクル型ガス絶縁開閉装置において、
第１折り曲げ辺が矩形の金属板の４辺を該金属板の外面に直交するように外側に折り曲げて形成され、かつ、シールパッキンが第１折り曲げ辺に近接して該外面に枠状に取り付けられた蓋板を有し、
上記ガス放出空間を構成する上記背面板には、上記蓋板より小さい外形形状の矩形の点検用開口が上記第１および第２密閉容器に相対する部位に形成されており、かつ、第２折り曲げ辺が該点検用開口の４辺を該背面板の内壁面に直交するように内側に折り曲げて形成されており、
上記第１折り曲げ辺が上記第２折り曲げ辺を取り囲むように、かつ、上記シールパッキンが上記蓋板の外面と上記第２折り曲げ辺の先端部との間に挟持されて、上記第１および第２折り曲げ辺同士をボルトおよびナットにより締着して、上記蓋板が上記ガス放出空間の内部側から上記背面板に取り付けられて、上記点検用開口を塞口していることを特徴とするキュービクル型ガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
スタッドボルトが上記第１および第２密閉容器の背面に上記第１および第２放圧装置を内包するように立設され、
盤構造体が、金属板を箱状に形成してなり、上記フラッパーを盤構造体用天板に取り付け、上記点検用開口および上記第２折り曲げ辺を盤構造体用背面板に形成し、上記第１および第２放圧装置を内包する開口を盤構造体用前面板に形成し、かつ、上記スタッドボルト挿通用の穴を該開口の縁部に形成して構成され、
上記盤構造体が、上記スタッドボルトを上記スタッドボルト挿通用の穴に通し、上記スタッドボルト挿通用の穴から延出する上記スタッドボルトにナットを締着して上記第１および第２密閉容器に取り付けられて、上記ガス放出空間を構成しているとともに、上記盤構造体用背面板が上記閉鎖箱の背面板の一部を構成していることを特徴とする請求項１記載のキュービクル型ガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
上記第１折り曲げ辺の少なくとも一部に内方に突出する凸部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のキュービクル型ガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
閉鎖箱と、上記閉鎖箱内に絶縁支持されて配設された母線側導体および負荷側導体と、上記閉鎖箱の内部に配設され、絶縁性ガスが封入され、開閉器が内蔵され、かつ、放圧装置が背面側に取り付けられた密閉容器と、上記気密容器に気密に取り付けられ、上記母線側導体と上記開閉器とを電気的に接続する母線側絶縁性ブッシングと、上記気密容器に気密に取り付けられ、上記負荷側導体と上記開閉器とを電気的に接続する負荷側絶縁性ブッシングと、上記放圧装置を内包するように上記密閉容器の背面側に構成されたガス放出空間と、上記ガス放出空間の上部に配設されて、該ガス放出空間内の圧力が所定値を越えると開放して内部ガスを放出するフラッパーとを備えたキュービクル型ガス絶縁開閉装置において、
スタッドボルトが上記密閉容器の背面に上記放圧装置を内包するように立設され、
盤構造体が、矩形の金属板の相対する２側辺をそれぞれ折り曲げて一面側に突出し、かつ、他面側を開口とするコ字状の側辺部を形成し、該金属板の上辺を折り曲げて一面側に突出した後下辺側に延出するＬ字状の上辺部を形成し、かつ、該金属板の下辺を折り曲げて一面側に延出する下辺部を形成して、該一面側を開口とする箱状に形成されており、上記スタッドボルト挿通用の穴を上記コ字状の両側辺部の底辺の下辺側に形成して構成され、
上記盤構造体が、上記スタッドボルトを上記スタッドボルト挿通用の穴に通し、上記スタッドボルト挿通用の穴から延出する上記スタッドボルトにナットを締着して一面側を上記密閉容器に向けて該密閉容器の背面側に取り付けられ、上記フラッパーの１辺が上記盤構造体の上記上辺部の下辺側に延出する延出辺に取り付けられ、かつ、上記フラッパーの相対する１辺が上記密閉容器の背面側に取り付けられて、上記盤構造体の一面側の開口が上記密閉容器および上記フラッパーにより塞口されて上記ガス放出空間を構成していることを特徴とするキュービクル型ガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
上記負荷側導体を収納する負荷側導体収納空間が上記密閉容器の下部側に画成され、上記ガス放出空間と上記負荷側導体収納空間とを連通する開口が上記盤構造体の下辺部に設けられ、塞口板が該開口を塞口するように、かつ、所定圧力を越えたときに該開口を開放するように該下辺部の内壁面に取り付けられていることを特徴とする請求項４記載のキュービクル型ガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、絶縁性ガスを封入した電力開閉装置に関し、さらに詳しくはキュービクル型ガス絶縁開閉装置の盤構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置を示す縦断面図、図１０は従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置を背面側から見た斜視図である。
図９および図１０において、閉鎖箱１は、接地金属製であり、底板２、一対の側板３、天板４、前面板５および背面板６を組み付けて箱形に構成され、第１密閉容器２０および第２密閉容器３０が内部に上下に配設されている。これにより、母線側導体収納空間１０が第１密閉容器２０の上部側に画成され、負荷側導体収納空間１１が第２密閉容器３０の下部側に画成され、アーク放出空間１２が第１および第２密閉容器２０、３０の背面側に画成され、さらに操作部収納空間１３が第１および第２密閉容器２０、３０の前面側に画成されている。
【０００３】
母線側導体１４および負荷側導体１５が絶縁支持されて閉鎖箱１の母線側導体収納空間１０および負荷側導体収納空間１１内にそれぞれ配設されている。また、第１操作部１６および第２操作部１７が閉鎖箱１の操作部収納空間１３内にそれぞれ配設されている。
【０００４】
第１密閉容器２０は、絶縁性ガスが封入された例えば円筒形の金属製であり、揺動電極２１ａを備えた母線側断路器２１が内蔵されている。そして、第１絶縁性ブッシング２２が第１密閉容器２０の上部に気密に取り付けられ、母線側導体１４に電気的に接続された第１絶縁性ブッシング２２の中心導体２２ａの端部が第１密閉容器２０内に延出している。また、第１接地導体２３が第１密閉容器２０に取り付けられている。これにより、母線側断路器２１は、第１操作部１６の操作によりリンク機構（図示せず）を介して、揺動電極２１ａが第１絶縁性ブッシング２２の中心導体２２ａに接続する閉路位置と、揺動電極２１ａが第１接地導体２３に接続する接地位置と、揺動電極２１ａが中心導体２２ａおよび第１接地導体２３から離間した断路位置とを採るように構成されている。さらに、第１放圧装置２４が第１密閉容器２０の背面側に取り付けられている。
【０００５】
第２密閉容器３０は、絶縁性ガスが封入された例えば円筒形の金属製であり、遮断器３１と揺動電極３２ａを備えた接地開閉器３２とが内蔵されている。そして、第２絶縁性ブッシング３３が第１密閉容器２０の下部および第２密閉容器３０の上部に気密に取り付けられ、揺動電極３２ａに電気的に接続された第２絶縁性ブッシング３３の中心導体３３ａの端部が第２密閉容器３０内に延出し、遮断器３１に電気的に接続されている。また、第２接地導体３４が第２密閉容器３０に取り付けられている。これにより、接地開閉器３２は、第２操作部１７の操作によりリンク機構（図示せず）を介して、揺動電極３２ａが遮断器３１の端子に接続する閉路位置と、揺動電極３２ａが第２接地導体３４に接続する接地位置と、揺動電極３２ａが遮断器３１の端子および第２接地導体３４から離間した開路位置とを採るように構成されている。さらに、第２放圧装置３５が第２密閉容器３０の背面側に取り付けられている。
【０００６】
また、第３絶縁性ブッシング３６が第２密閉容器３０の下部に気密に取り付けられ、揺動電極３２ａに電気的に接続された第３絶縁性ブッシング３６の中心導体３６ａの端部が負荷側導体収納空間１１内に延出し、負荷側導体１５に電気的に接続されている。
また、第１蓋板３７が、ガス放出空間１２を構成する閉鎖箱１の背面板６の第１および第２密閉容器２０、３０と相対する位置に穿設された第１および第２密閉容器２０、３０の点検用開口（図示せず）を塞口するように、外側から背面板６にボルト３９により締着固定されている。同様に、第２蓋板３８が、負荷側導体収納空間１１を構成する閉鎖箱１の背面板６に穿設された負荷側導体１５の点検用開口（図示せず）を塞口するように、外側から背面板６にボルト３９により締着固定されている。
さらに、フラッパー４０が、ガス放出空間１２を構成する閉鎖箱１の天板４に穿設されたガス放出用開口（図示せず）を塞口するように、上側から天板４に取り付けられている。
【０００７】
このように構成された従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置は、母線側導体１４を外部の母線に接続し、負荷側導体１５を送電ケーブルに接続することで、母線からの受電を各種負荷機器等に配電する用途に適用される。
【０００８】
従来、第１および第２密閉容器２０、３０に封入される絶縁性ガスとして、六フッ化硫黄ガス（ＳＦ6ガス）が用いられていた。そして、絶縁性ガスの絶縁破壊電圧は、圧力にほぼ比例することから、封入ガス圧力をゲージ圧で０．０３〜０．２ＭＰａとして、電圧印加部分の絶縁距離を短縮して、装置の小型化を図っている。
しかし、六フッ化硫黄ガスは地球温暖化ガスとして排出規制対象となっていることから、その代替ガスとして乾燥空気が用いられつつある。そして、乾燥空気は、六フッ化硫黄ガスに比べて、絶縁耐力が劣るため、封入ガス圧力をさらに高くして小型化に対応している。
【０００９】
ここで、第１および第２密閉容器２０、３０内で閃絡事故が発生すると、閃絡によりアークが発生する。第１および第２密閉容器２０、３０内の絶縁性ガスがアークにより暖められて膨張し、第１および第２密閉容器２０、３０内の圧力が上昇する。閉鎖配電盤形スイッチギヤの国際規格であるＩＥＣ−２９８（Internatinal Electric Committee）では、最大アーク継続時間は最大１秒まであり得る、と規定されており、このようなアーク継続期間の場合、第１及び第２密閉容器２０、３０内の圧力は数Ｐａまで上昇してしまう。
そして、第１および第２密閉容器２０、３０を数Ｐａまで耐える構造とするには、容器の円筒外径が１０００ｍｍ以上の場合、容器の板厚を１０ｍｍ以上とする必要がある。さらに、第１乃至第３絶縁性ブッシング２２、３３、３６の耐圧を考慮すれば、容器の板厚を５０〜１００ｍｍとする必要があり、工業製品とはかけ離れた寸法の製品となってしまう。
【００１０】
これを回避するために、従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置においては、第１および第２放圧装置２４、３５が第１および第２密閉容器２０、３０に設けられている。即ち、閃絡事故により、第１および第２密閉容器２０、３０内の絶縁性ガスが高温高圧となり、第１および第２密閉容器２０、３０内の圧力が第１および第２放圧装置２４、３５の設定圧力を越えると、高温高圧の絶縁性ガスが第１および第２放圧装置２４、３５からガス放出空間１２に放出される。そして、ガス放出空間１２に放出された絶縁性ガスは、フラッパー４０から外部に放出される。これにより、第１および第２密閉容器２０、３０内の圧力の過度の上昇が抑えられるので、容器の板厚を薄くでき、装置の大型化が抑制される。
この時、フラッパー４０がガス放出空間１２の上部に設けられているので、高温高圧の絶縁性ガスは装置の上方に放出され、装置に近接している作業者に危害が加わらない。
また、第１および第２密閉容器２０、３０や負荷側導体１５の保守点検時には、ボルト３９を取り外し、第１および第２蓋板３７、３８を取り外して、背面板６の点検用開口から作業をおこなうことになる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置においては、ガス放出空間１２を構成する閉鎖箱１の背面板６に、点検用開口を塞口するように第１蓋板３７を取り付けているので、第１および第２放圧装置２４、３５から放出される高温高圧の絶縁性ガスが直接第１蓋板３７に吹き付けることになる。そして、第１蓋板３７を背面板６に締着固定するボルト３９の配設ピッチが大きいと、第１蓋板３７のボルト３９間の部位が変形して背面板６との間に隙間が生じ、高温高圧の絶縁性ガスが該隙間から放出され、作業者に危害を加える恐れがある。そこで、第１蓋板３７のボルト３９間の部位の変形をなくすために、ボルト３９の配設ピッチを小さくする必要があり、ボルト３９の本数が著しく多くなり、組立性および点検作業性が悪化してしまうと共に、低価格化が図られないという課題があった。
【００１２】
この発明は、上記の課題を解消するためになされたもので、点検用開口を塞口する蓋板を締結するボルト本数を削減し、あるいは、ガス放出空間を構成する盤構造体を密閉容器に直接着脱可能に取り付けて、組立性および点検作業性を向上させ、低価格化を図ることができるキュービクル型ガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置は、閉鎖箱と、上記閉鎖箱内に絶縁支持されて配設された母線側導体および負荷側導体と、上記閉鎖箱の内部に配設され、絶縁性ガスが封入され、第１開閉器が内蔵され、かつ、第１放圧装置が背面側に取り付けられた第１密閉容器と、上記閉鎖箱の内部に上記第１密閉容器の下部に位置するように配設され、絶縁性ガスが封入され、第２開閉器が内蔵され、かつ、第２放圧装置が背面側に取り付けられた第２密閉容器と、上記第１密閉容器に気密に取り付けられ、上記母線側導体と上記第１開閉器とを電気的に接続する第１絶縁性ブッシングと、上記第１および第２気密容器に気密に取り付けられ、上記第１開閉器と上記第２開閉器とを電気的に接続する第２絶縁性ブッシングと、上記第２気密容器に気密に取り付けられ、上記負荷側導体と上記第２開閉器とを電気的に接続する第３絶縁性ブッシングと、上記第１および第２放圧装置を内包するように上記第１および第２密閉容器の背面側に上記閉鎖箱の背面板の一部とともに構成されたガス放出空間と、上記ガス放出空間の上部に配設されて、該ガス放出空間内の圧力が所定値を越えると開放して内部ガスを放出するフラッパーとを備えたキュービクル型ガス絶縁開閉装置において、
第１折り曲げ辺が矩形の金属板の４辺を該金属板の外面に直交するように外側に折り曲げて形成され、かつ、シールパッキンが第１折り曲げ辺に近接して該外面に枠状に取り付けられた蓋板を有し、
上記ガス放出空間を構成する上記背面板には、上記蓋板より小さい外形形状の矩形の点検用開口が上記第１および第２密閉容器に相対する部位に形成されており、かつ、第２折り曲げ辺が該点検用開口の４辺を該背面板の内壁面に直交するように内側に折り曲げて形成されており、
上記第１折り曲げ辺が上記第２折り曲げ辺を取り囲むように、かつ、上記シールパッキンが上記蓋板の外面と上記第２折り曲げ辺の先端部との間に挟持されて、上記第１および第２折り曲げ辺同士をボルトおよびナットにより締着して、上記蓋板が上記ガス放出空間の内部側から上記背面板に取り付けられて、上記点検用開口を塞口しているものである。
【００１４】
また、スタッドボルトが上記第１および第２密閉容器の背面に上記第１および第２放圧装置を内包するように立設され、
盤構造体が、金属板を箱状に形成してなり、上記フラッパーを盤構造体用天板に取り付け、上記点検用開口および上記第２折り曲げ辺を盤構造体用背面板に形成し、上記第１および第２放圧装置を内包する開口を盤構造体用前面板に形成し、かつ、上記スタッドボルト挿通用の穴を該開口の縁部に形成して構成され、
上記盤構造体が、上記スタッドボルトを上記スタッドボルト挿通用の穴に通し、上記スタッドボルト挿通用の穴から延出する上記スタッドボルトにナットを締着して上記第１および第２密閉容器に取り付けられて、上記ガス放出空間を構成しているとともに、上記盤構造体用背面板が上記閉鎖箱の背面板の一部を構成しているものである。
【００１５】
また、上記第１折り曲げ辺の少なくとも一部に内方に突出する凸部が形成されているものである。
【００１６】
また、閉鎖箱と、上記閉鎖箱内に絶縁支持されて配設された母線側導体および負荷側導体と、上記閉鎖箱の内部に配設され、絶縁性ガスが封入され、開閉器が内蔵され、かつ、放圧装置が背面側に取り付けられた密閉容器と、上記気密容器に気密に取り付けられ、上記母線側導体と上記開閉器とを電気的に接続する母線側絶縁性ブッシングと、上記気密容器に気密に取り付けられ、上記負荷側導体と上記開閉器とを電気的に接続する負荷側絶縁性ブッシングと、上記放圧装置を内包するように上記密閉容器の背面側に構成されたガス放出空間と、上記ガス放出空間の上部に配設されて、該ガス放出空間内の圧力が所定値を越えると開放して内部ガスを放出するフラッパーとを備えたキュービクル型ガス絶縁開閉装置において、
スタッドボルトが上記密閉容器の背面に上記放圧装置を内包するように立設され、
盤構造体が、矩形の金属板の相対する２側辺をそれぞれ折り曲げて一面側に突出し、かつ、他面側を開口とするコ字状の側辺部を形成し、該金属板の上辺を折り曲げて一面側に突出した後下辺側に延出するＬ字状の上辺部を形成し、かつ、該金属板の下辺を折り曲げて一面側に延出する下辺部を形成して、該一面側を開口とする箱状に形成されており、上記スタッドボルト挿通用の穴を上記コ字状の両側辺部の底辺の下辺側に形成して構成され、
上記盤構造体が、上記スタッドボルトを上記スタッドボルト挿通用の穴に通し、上記スタッドボルト挿通用の穴から延出する上記スタッドボルトにナットを締着して一面側を上記密閉容器に向けて該密閉容器の背面側に取り付けられ、上記フラッパーの１辺が上記盤構造体の上記上辺部の下辺側に延出する延出辺に取り付けられ、かつ、上記フラッパーの相対する１辺が上記密閉容器の背面側に取り付けられて、上記盤構造体の一面側の開口が上記密閉容器および上記フラッパーにより塞口されて上記ガス放出空間を構成しているものである。
【００１７】
また、上記負荷側導体を収納する負荷側導体収納空間が上記密閉容器の下部側に画成され、上記ガス放出空間と上記負荷側導体収納空間とを連通する開口が上記盤構造体の下辺部に設けられ、塞口板が該開口を塞口するように、かつ、所定圧力を越えたときに該開口を開放するように該下辺部の内壁面に取り付けられているものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置を示す縦断面図、図２はこの発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置を示す背面図、図３は図１のＡ部を示す拡大断面図、図４はこの発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置を背面側から見た斜視図、図５はこの発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置の盤構造体を示す分解斜視図である。
【００１９】
各図において、閉鎖箱１００は、接地金属製であり、底板２、一対の側板３、天板４、前面板５および背面板を構成する盤構造体４５および蓋板４４を組み付けて箱形に構成され、第１密閉容器２０および第２密閉容器３０が内部に上下に配設されている。これにより、母線側導体収納空間１０が第１密閉容器２０の上部側に画成され、負荷側導体収納空間１１が第２密閉容器３０の下部側に画成され、アーク放出空間１２が第１および第２密閉容器２０、３０の背面側に画成され、さらに操作部収納空間１３が第１および第２密閉容器２０、３０の前面側に画成されている。
【００２０】
母線側導体１４および負荷側導体１５が絶縁支持されて閉鎖箱１００の母線側導体収納空間１０および負荷側導体収納空間１１内にそれぞれ配設されている。また、第１操作部１６および第２操作部１７が閉鎖箱１００の操作部収納空間１３内にそれぞれ配設されている。
【００２１】
第１密閉容器２０は、絶縁性ガスが封入された例えば円筒形の金属製であり、揺動電極２１ａを備えた母線側断路器２１が内蔵されている。ここで、母線側断路器２１が第１開閉器を構成している。そして、第１絶縁性ブッシング２２が第１密閉容器２０の上部に気密に取り付けられ、母線側導体１４に電気的に接続された第１絶縁性ブッシング２２の中心導体２２ａの端部が第１密閉容器２０内に延出している。また、第１接地導体２３が第１密閉容器２０に取り付けられている。これにより、母線側断路器２１は、第１操作部１６の操作によりリンク機構（図示せず）を介して、揺動電極２１ａが第１絶縁性ブッシング２２の中心導体２２ａに接続する閉路位置と、揺動電極２１ａが第１接地導体２３に接続する接地位置と、揺動電極２１ａが中心導体２２ａおよび第１接地導体２３から離間した断路位置とを採るように構成されている。さらに、第１放圧装置２４が第１密閉容器２０の背面側に取り付けられている。
【００２２】
第２密閉容器３０は、絶縁性ガスが封入された例えば円筒形の金属製であり、遮断器３１と揺動電極３２ａを備えた接地開閉器３２とが内蔵されている。ここで、遮断器３１および接地開閉器３２が第２開閉器を構成している。そして、第２絶縁性ブッシング３３が第１密閉容器２０の下部および第２密閉容器３０の上部に気密に取り付けられ、揺動電極３２ａに電気的に接続された第２絶縁性ブッシング３３の中心導体３３ａの端部が第２密閉容器３０内に延出し、遮断器３１に電気的に接続されている。また、第２接地導体３４が第２密閉容器３０に取り付けられている。これにより、接地開閉器３２は、第２操作部１７の操作によりリンク機構（図示せず）を介して、揺動電極３２ａが遮断器３１の端子に接続する閉路位置と、揺動電極３２ａが第２接地導体３４に接続する接地位置と、揺動電極３２ａが遮断器３１の端子および第２接地導体３４から離間した開路位置とを採るように構成されている。さらに、第２放圧装置３５が第２密閉容器３０の背面側に取り付けられている。
【００２３】
また、第３絶縁性ブッシング３６が第２密閉容器３０の下部に気密に取り付けられ、揺動電極３２ａに電気的に接続された第３絶縁性ブッシング３６の中心導体３６ａの端部が負荷側導体収納空間１１内に延出し、負荷側導体１５に電気的に接続されている。
また、第２蓋板４４は矩形平板状の金属板である。そして、一対の側板３の背面側の下部側が側板３の内壁面に直交するように内側に折り曲げられ、第２蓋板４４が側板３の該折り曲げ辺にボルト３９により締着固定され、負荷側導体収納空間１１の背面側を塞口している。
【００２４】
盤構造体４５は、金属製であり、Ｌ字状の一対の側板４６、底板４７、天板４８、前面板４９および背面板５０とからなる箱形に形成されている。前面板４９は、第１および第２密閉容器２０、３０の背面側に相当する部位が開口され、スタッドボルト挿通用の穴４９ａが開口縁部に穿設されている。フラッパー４０が、その１辺を天板４８に固着されたばね性を有するＵ字状の押さえ板５３に挿入され、他辺に設けられた耳部４０ａを天板４０にボルト５４により締着固定されて、天板４８に穿設されたガス放出用の開口（図示せず）を塞口するように配設されている。なお、耳部４０ａは変形時に破断しないような幅を有している。
【００２５】
背面板５０は、第１および第２密閉容器２０、３０の背面側に相対する部位に点検用開口５０ａが穿設されている。そして、点検用開口５０ａの４辺が背面板５０の内壁面に直交するように内側に折り曲げられ、締結用の穴５０ｃが各折り曲げ辺５０ｂに穿設されている。この点検用開口５０ａに取り付けられる第１蓋板５１は、点検用開口５０ａより大きい外形形状を有する矩形平板状の金属板の４辺を第１蓋板５１の外面に直交するように折り曲げて形成され、締結用の穴５１ｂが各折り曲げ辺５１ａに穿設されている。また、折り曲げ辺５１ａの各締結用の穴５１ｂを含む部位にエンボス加工が施され、ナット５５が穴５１ｂと同心状に固着されている。また、シールパッキン５２が第１蓋板５１の外面の折り曲げ辺５１ａ近傍に枠状に接着されている。
【００２６】
ここで、盤構造体４５の取付方法について説明する。
まず、盤構造体４５の前面板４９側が第１および第２密閉容器２０、３０に宛われる。この時、第１および第２密閉容器２０、３０の背面側に立設されたスタッドボルト５８が前面板４９の穴４９ａに挿入される。そして、盤構造体４５の内部から、ナット（図示せず）が穴４９ａから延出するスタッドボルト５８に締着され、盤構造体４５が第１および第２密閉容器２０、３０に取り付けられる。また、第１及び第２放圧装置２４、３５が前面板４９の開口内に位置している。
ついで、第１蓋板５１が、点検用開口５０ａから盤構造体４５内に挿入され、盤構造体４５の内部から背面板５０に宛われる。この時、図３に示されるように、折り曲げ辺５１ａが折り曲げ辺５０ｂの外周側に位置し、即ち折り曲げ辺５１ａが折り曲げ辺５０ｂを取り囲むように位置し、枠状のシールパッキン５２が各折り曲げ辺５０ｂの先端部に宛われる。そして、取手５６を持って第１蓋板５１を外側に引っ張りながら、締結用の穴５０ｃ、５１ｂにボルト５７を通し、ボルト５７をナット５５に締着して、第１蓋板５１が背面板５０に取り付けられ、ガス放出空間１２が構成される。
なお、図示していないが、必要に応じて、盤構造体４５の側板４６をボルトにより閉鎖箱１００の側板３に締着固定するようにしてよい。
【００２７】
このように構成されたキュービクル型ガス絶縁開閉装置では、母線側導体１４を外部の母線い接続し、負荷側導体１５を送電ケーブルに接続することで、母線からの受電を各種孵化器機等に配電する用途に適用される。
また、閃絡事故が発生した場合には、第１および第２密閉容器２０、３０内の圧力が第１および第２放圧装置２４、３５の設定圧力を越えると、高温高圧の絶縁性ガスが第１および第２放圧装置２４、３５からガス放出空間１２内に放出される。そして、ガス放出空間１２内の圧力がフラッパー４０と押さえ板５３との係合力を越えると、フラッパー４０の１辺と押さえ板５３との係合が解除される。そして、フラッパー４０の他辺側の耳部４０ａが変形し、フラッパー４０の１辺側が浮き上がり、高温高圧の絶縁性ガスが閉鎖盤１００の上部に放出される。
また、第１および第２密閉容器２０、３０や負荷側導体１５の保守点検時には、ボルト５７、３９を取り外し、さらに第１および第２蓋板５１、３８を取り外して、点検用開口から作業を行うことになる。
【００２８】
この実施の形態１においても、第１および第２密閉容器２０、３０内の圧力が過度に上昇することがなく、第１および第２密閉容器２０、３０の板厚を薄くでき、装置の大型化が抑制される。
また、フラッパー４０がガス放出空間１２の上部に設けられているので、高温高圧の絶縁性ガスは作業者に被害が加わらない方向である開閉装置の上部に放出され、安全性が向上される。
【００２９】
また、この実施の形態１によれば、第１蓋板５１が盤構造体４５の内部から点検用開口５０ａを塞口するように背面板５０に取り付けられているので、第１および第２放出装置２４、３５から放出される高温高圧の絶縁性ガスが第１蓋板５１に吹き付けられた際に、絶縁性ガスの圧力は第１蓋板５１を背面板５０に押し付けるように作用する。これにより、絶縁性ガスの圧力が第１蓋板５１に直接吹き付けても、第１蓋板５１と背面板５０との間に隙間を生じることがなく、従来例に比べて、第１蓋板５１と背面板５０とを締結するボルト５７の本数を少なくすることができる。そこで、ボルト５７の本数が少ない分、装置の組立時の第１蓋板５１の取付作業や、点検作業時の第１蓋板５１の着脱作業が簡易となり、装置の組立性および点検作業性が向上されるとともに、低価格化が図られる。
【００３０】
また、点検用開口５０ａの４辺が背面板５０の内壁面に直交するように内側に折り曲げられて折り曲げ辺５０ｂを形成し、シールパッキン５２が第１蓋板５１の外面の折り曲げ辺５１ａ近傍に枠状に接着されているので、シールパッキン５２が第１蓋板５１の外面と背面板５０の折り曲げ辺５０ｂとの間に挟持され、シール性が確保される。また、第１および第２放出装置２４、３５から放出される高温高圧の絶縁性ガスが第１蓋板５１に吹き付けられた際に、絶縁性ガスの圧力は第１蓋板５１と背面板５０とによるシールパッキン５２の挟持力を増すように作用するので、高温高圧の絶縁性ガスが閉鎖箱１００の背面から外部に放出するようなことが防止され、開閉装置の周りの作業者に危害が加わるようなこともない。
【００３１】
また、点検用開口５０ａの４辺を背面板５０の内壁面に直交するように内側に折り曲げて形成された折り曲げ辺５０ｂと、第１蓋板５１の４辺を第１蓋板５１の外面に直交するように外側に折り曲げて形成された折り曲げ辺５１ａとが近接して平行に配列されているので、ラビリンス状のシール構造となり、シール性がさらに確保される。
また、折り曲げ辺５１ａの穴５１ｂを含む領域にエンボス加工が施されているので、つまり、凸部５１ｃが折り曲げ辺５１ａの穴５１ｂを含む領域に内方に突出するように形成されているので、該凸部５１ｃがガイドとなり、折り曲げ辺５１ａが折り曲げ辺５０ｂの外周側に位置するように第１蓋板５１を背面板５０に簡易に装着できる。そこで、第１蓋板５１の背面板５０への取付作業が容易となる。
【００３２】
また、箱状に形成された盤構造体４５の前面板４９に、第１および第２放圧装置２４、３５を内包する開口および第１および第２密閉容器２０、３０の背面側に立設されたスタットボルト５８を挿通する穴４９ａを前面板４９に設けているので、盤構造体４５を第１および第２密閉容器２０、３０に取り付けることで、ガス放出空間１２が構成できる。そこで、ガス放出空間１２を画成するための仕切板等が不要となり、組立性が向上される。
【００３３】
なお、上記実施の形態１では、盤構造体４５を用い、その背面板５０を閉鎖箱１００の背面板として機能させるものとしているが、盤構造体４５に代えて平板状の金属板を背面板として閉鎖箱１００に取り付け、該金属板に点検用開口５０ａ、折り曲げ辺５０ｂ、穴５０ｃを同様に設け、第１蓋板５１を取り付けるようにしてもよい。この場合、ガス放出空間１２を形成する仕切板が必要となるが、上記実施の形態１と同様に、ボルト５７の本数を削減する効果が得られる。
【００３４】
また、上記実施の形態１では、盤構造体４５は底板４７を有するものとしているが、ガス放出空間１２と負荷側導体収納空間１１とを隔離する仕切板が設けられていれば、底板４７は必ずしも必要はない。この場合、側板４６の下端をＬ字状に折り曲げ、その折り曲げ辺を仕切板にボルト締めするようにしてもよい。また、ガス放出空間１２と負荷側導体収納空間１１とを連通させておけば、負荷側導体収納空間１１内で内部アーク事故があった場合に、負荷側導体収納空間１１内の高温高圧の絶縁性ガスがガス放出空間１２に放出され、フラッパー４０から外部に放出されることになる。
また、上記実施の形態１において、第１および第２密閉容器２０、３０を複数対配列する場合には、第１および第２密閉容器２０、３０の対を側板３間に１列に並べて閉鎖箱１００内に配設し、盤構造体４５を第１および第２密閉容器２０、３０の各対に取り付けることになる。
【００３５】
実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置に適用される盤構造体を示す展開図、図７はこの発明の実施の形態２に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置に適用される盤構造体の作製過程を示す斜視図、図８はこの発明の実施の形態２に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置における盤構造体の装着状態を示す要部模式図である。なお、図７において、一点鎖線が谷折り部を、二点鎖線が山折り部を示している。
【００３６】
各図において、盤構造体６０は、矩形の金属板を折り曲げ加工して作製され、背面板を構成する矩形の底部６１と、底部６１の一面側に突出し、かつ、他面側を開口とするコ字状の側辺部６２と、底部６１の一面側に突出した後下辺側に延出するＬ字状の上辺部６３と、底部６１の一面側に延出する下辺部６４とを有し、一面側を開口とする箱状に形成されている。
【００３７】
側辺部６２は、底部６１から一面側に直角に折り曲げられた起立辺６２ａと、起立辺６２ａから外側に直角に折り曲げられた底辺６２ｂと、底辺６２ｂから他面側に直角に折り曲げられた折り返し辺６２ｃとからなるコ字状に成形され、スタッドボルト挿通用の穴８０ａが底辺６２ｂに穿設され、列盤用の穴８０ｂが折り返し辺６２ｃに穿設されている。また、起立辺６２ａの上下端がコ字状の側辺部６２の上下開口を塞ぐように折り曲げられており、締結用の穴８０ｃがこの折り曲げ辺６２ｄに穿設されている。
【００３８】
上辺部６３は、底部６１から一面側に直角に折り曲げられた起立辺６３ａと、起立辺６３ａから下辺側に直角に折り曲げられた延出辺６３ｂとからなるＬ字状に形成され、フラッパー取付用の穴８１ａが延出辺６３ｂに穿設され、締結用の穴８１ｂが起立辺６３ａの両端に穿設されている。
下辺部６４は、底部６１から一面側に直角に折り曲げられた起立辺６４ａから形成され、締結用の穴８２ａが起立辺６４ａの両端に穿設され、スリット６５が起立辺６４ａに穿設されている。
【００３９】
そして、起立辺６３ａの両端が折り曲げ辺６２ｄに重ね合わされ、締結用の穴８０ｃ、８１ｂに通されたボルト（図示せず）にナット（図示せず）を締着して側辺部６２と上辺部６３とが一体化されている。同様に、起立辺６４ａの両端が折り曲げ辺６２ｄに重ね合わされ、締結用の穴８０ｃ、８２ａに通されたボルト（図示せず）にナット（図示せず）を締着して側辺部６２と下辺部６３とが一体化されている。さらに、塞口板６６が起立辺６４ａの内壁面にスリット６５を塞口するように取り付けられている。なお、この塞口板６６は、図示していないが、ばね性を有する金属板で作製され、１辺が起立辺６４ａに締着固定されており、外側から作用する圧力が所定値を越えると、締着部周りが変形して他辺側が起立辺６４ａから離反し、スリット６５を開放するようになっており、フラッパーとして機能する。
【００４０】
このように構成された盤構造体６０は、図８に示されるように、第２密閉容器３０の背面側に立設されたスタッドボルト５８をスタッドボルト挿通用の穴８０ａに挿通させて、穴８０ａからコ字状の側辺部６２の内部に延出するスタッドボルト８０に側辺部６２の開口側からナット（図示せず）を締着して取り付けられる。そして、フラッパー４０がその１辺を第２密閉容器３０の背面上縁に固着されたＵ字状の押さえ板５３に挿入され、他辺に設けられた耳部４０ａを延出辺６３ｂの穴８１ａにボルト５４を締着して固定されている。これにより、盤構造体６０の一面側の開口が塞がれ、ガス放出空間１２を構成している。
【００４１】
なお、図示していないが、第２密閉容器３０および盤構造体６０は閉鎖箱内に配設されており、母線側導体が閉鎖箱内に絶縁支持されて第２気密容器３０の上部に配設され、負荷側導体が閉鎖箱内に絶縁支持されて第２気密容器３０の上部に配設されている。そして、母線側導体と開閉器とを電気的に接続する母線側絶縁性ブッシングが気密容器に気密に取り付けられ、負荷側導体と開閉器とを電気的に接続する負荷側絶縁性ブッシングが気密容器に気密に取り付けられている。さらに、閉鎖箱の側板が盤構造体６０の側辺部６２に穴８０ｂを利用してボルトとナットとを用いて締着固定されている。
また、この実施の形態２においては、第１密閉容器２０を省略し、盤構造体４５に代えて盤構造体６０を用いている点を除いて、上記実施の形態１と同様に構成されている。なお、第１絶縁性ブッシング２２が母線側絶縁性ブッシングに対応し、第３絶縁性ブッシング３６が負荷側絶縁性ブッシングに対応している。
【００４２】
このように構成されたキュービクル型ガス絶縁開閉装置においては、閃絡事故が発生した場合、第２密閉容器３０内の圧力が第２放圧装置３５の設定圧力を越えると、高温高圧の絶縁性ガスが第２放圧装置３５からガス放出空間１２内に放出される。そして、ガス放出空間１２内の圧力がフラッパー４０と押さえ板５３との係合力を越えると、フラッパー４０の１辺と押さえ板５３との係合が解除される。そして、フラッパー４０の他辺側の耳部４０ａが変形し、フラッパー４０の１辺側が浮き上がり、高温高圧の絶縁性ガスが盤構造体６０の一面側の外方に放出される。
また、負荷側導体収納空間１１内で内部ガス事故が発生し負荷側導体収納空間１１内の圧力が過度に上昇すると、負荷側導体収納空間１１内のガスが塞口板６６を押し上げ、スリット６５からガス放出空間１２内に放出され、さらにフラッパー４０を介して外部に放出される。
さらに、第２密閉容器３０の保守点検時には、スタッドボルト５８に締着されているナットを取り外し、さらに盤構造体６０を取り外して、点検作業を行うことになる。
【００４３】
このように構成されたキュービクル型ガス絶縁開閉装置においては、盤構造体６０を取り外すことで第２密閉容器３０が露出されるので、簡易に点検作業が実施できる。また、ガス放出空間１２を構成する盤構造体６０が１枚の金属板で作製できるので、組立性が向上され、低価格化を図ることができる。
【００４４】
ここで、上記実施の形態２において、第２密閉容器３０を複数個配列する場合には、閉鎖箱内に第２密閉容器３０を１列に配設、盤構造体６０を各第２密閉容器３０の背面側に取り付け、盤構造体６０同士を側辺部６２の穴８０ｂを利用して締結することになる。なお、両側の盤構造体６０は、側辺部６２の穴８０ｂを利用して閉鎖箱の側板に締結される。
【００４５】
なお、上記各実施の形態では、絶縁性ガスの種類について述べていないが、絶縁性ガスは、従来装置と同様に、六フッ化硫黄ガスや乾燥空気等を用いることができる。
【００４６】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されているような効果を奏する。
【００４７】
この発明によれば、閉鎖箱と、上記閉鎖箱内に絶縁支持されて配設された母線側導体および負荷側導体と、上記閉鎖箱の内部に配設され、絶縁性ガスが封入され、第１開閉器が内蔵され、かつ、第１放圧装置が背面側に取り付けられた第１密閉容器と、上記閉鎖箱の内部に上記第１密閉容器の下部に位置するように配設され、絶縁性ガスが封入され、第２開閉器が内蔵され、かつ、第２放圧装置が背面側に取り付けられた第２密閉容器と、上記第１密閉容器に気密に取り付けられ、上記母線側導体と上記第１開閉器とを電気的に接続する第１絶縁性ブッシングと、上記第１および第２気密容器に気密に取り付けられ、上記第１開閉器と上記第２開閉器とを電気的に接続する第２絶縁性ブッシングと、上記第２気密容器に気密に取り付けられ、上記負荷側導体と上記第２開閉器とを電気的に接続する第３絶縁性ブッシングと、上記第１および第２放圧装置を内包するように上記第１および第２密閉容器の背面側に上記閉鎖箱の背面板の一部とともに構成されたガス放出空間と、上記ガス放出空間の上部に配設されて、該ガス放出空間内の圧力が所定値を越えると開放して内部ガスを放出するフラッパーとを備えたキュービクル型ガス絶縁開閉装置において、
第１折り曲げ辺が矩形の金属板の４辺を該金属板の外面に直交するように外側に折り曲げて形成され、かつ、シールパッキンが第１折り曲げ辺に近接して該外面に枠状に取り付けられた蓋板を有し、
上記ガス放出空間を構成する上記背面板には、上記蓋板より小さい外形形状の矩形の点検用開口が上記第１および第２密閉容器に相対する部位に形成されており、かつ、第２折り曲げ辺が該点検用開口の４辺を該背面板の内壁面に直交するように内側に折り曲げて形成されており、
上記第１折り曲げ辺が上記第２折り曲げ辺を取り囲むように、かつ、上記シールパッキンが上記蓋板の外面と上記第２折り曲げ辺の先端部との間に挟持されて、上記第１および第２折り曲げ辺同士をボルトおよびナットにより締着して、上記蓋板が上記ガス放出空間の内部側から上記背面板に取り付けられて、上記点検用開口を塞口しているので、点検用開口を塞口する蓋板を締結するボルト本数が削減でき、組立性および点検作業性が向上され、低価格化を図ることができるキュービクル型ガス絶縁開閉装置が得られる。
【００４８】
また、スタッドボルトが上記第１および第２密閉容器の背面に上記第１および第２放圧装置を内包するように立設され、
盤構造体が、金属板を箱状に形成してなり、上記フラッパーを盤構造体用天板に取り付け、上記点検用開口および上記第２折り曲げ辺を盤構造体用背面板に形成し、上記第１および第２放圧装置を内包する開口を盤構造体用前面板に形成し、かつ、上記スタッドボルト挿通用の穴を該開口の縁部に形成して構成され、
上記盤構造体が、上記スタッドボルトを上記スタッドボルト挿通用の穴に通し、上記スタッドボルト挿通用の穴から延出する上記スタッドボルトにナットを締着して上記第１および第２密閉容器に取り付けられて、上記ガス放出空間を構成しているとともに、上記盤構造体用背面板が上記閉鎖箱の背面板の一部を構成しているので、盤構造体を第１および第２密閉容器に取り付けることでガス放出空間を構成でき、ガス放出空間を画成するための仕切板等が不要となり、組立性が向上される。
【００４９】
また、上記第１折り曲げ辺の少なくとも一部に内方に突出する凸部が形成されているので、第１折り曲げ辺を第２折り曲げ辺を取り囲むように蓋板を取り付ける際に、凸部がガイドとして作用し、蓋板の取り付け作業が簡易に行われる。
【００５０】
また、閉鎖箱と、上記閉鎖箱内に絶縁支持されて配設された母線側導体および負荷側導体と、上記閉鎖箱の内部に配設され、絶縁性ガスが封入され、開閉器が内蔵され、かつ、放圧装置が背面側に取り付けられた密閉容器と、上記気密容器に気密に取り付けられ、上記母線側導体と上記開閉器とを電気的に接続する母線側絶縁性ブッシングと、上記気密容器に気密に取り付けられ、上記負荷側導体と上記開閉器とを電気的に接続する負荷側絶縁性ブッシングと、上記放圧装置を内包するように上記密閉容器の背面側に構成されたガス放出空間と、上記ガス放出空間の上部に配設されて、該ガス放出空間内の圧力が所定値を越えると開放して内部ガスを放出するフラッパーとを備えたキュービクル型ガス絶縁開閉装置において、
スタッドボルトが上記密閉容器の背面に上記放圧装置を内包するように立設され、
盤構造体が、矩形の金属板の相対する２側辺をそれぞれ折り曲げて一面側に突出し、かつ、他面側を開口とするコ字状の側辺部を形成し、該金属板の上辺を折り曲げて一面側に突出した後下辺側に延出するＬ字状の上辺部を形成し、かつ、該金属板の下辺を折り曲げて一面側に延出する下辺部を形成して、該一面側を開口とする箱状に形成されており、上記スタッドボルト挿通用の穴を上記コ字状の両側辺部の底辺の下辺側に形成して構成され、
上記盤構造体が、上記スタッドボルトを上記スタッドボルト挿通用の穴に通し、上記スタッドボルト挿通用の穴から延出する上記スタッドボルトにナットを締着して一面側を上記密閉容器に向けて該密閉容器の背面側に取り付けられ、上記フラッパーの１辺が上記盤構造体の上記上辺部の下辺側に延出する延出辺に取り付けられ、かつ、上記フラッパーの相対する１辺が上記密閉容器の背面側に取り付けられて、上記盤構造体の一面側の開口が上記密閉容器および上記フラッパーにより塞口されて上記ガス放出空間を構成しているので、盤構造体を取り外すことで密閉容器が露出され、かつ、ガス放出空間を構成する盤構造体が１枚の金属板で作製でき、組立性および点検作業性が向上され、低価格化を図ることができるキュービクル型ガス絶縁開閉装置が得られる。
【００５１】
また、上記負荷側導体を収納する負荷側導体収納空間が上記密閉容器の下部側に画成され、上記ガス放出空間と上記負荷側導体収納空間とを連通する開口が上記盤構造体の下辺部に設けられ、塞口板が該開口を塞口するように、かつ、所定圧力を越えたときに該開口を開放するように該下辺部の内壁面に取り付けられているので、負荷側導体収納空間内で内部ガス事故が発生し負荷側導体収納空間内の圧力が過度に上昇すると、負荷側導体収納空間内のガスが開口を介してガス放出空間に放出され、フラッパーを介して外部に放出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置を示す縦断面図である。
【図２】  この発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置を示す背面図である。
【図３】  図１のＡ部を示す拡大断面図である。
【図４】  この発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置を背面側から見た斜視図である。
【図５】  この発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置の盤構造体を示す分解斜視図である。
【図６】  この発明の実施の形態２に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置に適用される盤構造体を示す展開図である。
【図７】  この発明の実施の形態２に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置に適用される盤構造体の作製過程を示す斜視図である。
【図８】  この発明の実施の形態２に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置における盤構造体の装着状態を示す要部模式図である。
【図９】  従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置を示す縦断面図である。
【図１０】  従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置を背面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
１１  負荷側導体収納空間、１２  ガス放出空間、１４  母線側導体、１５  負荷側導体、２０  第１密閉容器、２１  母線側断路器（第１開閉器）、２２  第１絶縁性ブッシング、２４  第１放圧装置、３０  第２密閉容器、３１  遮断器（第２開閉器）、３２  接地開閉器（第２開閉器）、３３  第２絶縁性ブッシング、３５  第２放圧装置、３６  第３絶縁性ブッシング、４０  フラッパー、４５  盤構造体、４８  天板（盤構造体用天板）、４９  前面板（盤構造体用前面板）、４９ａ  スタッドボルト挿入用の穴、５０  背面板（盤構造体用背面板）、５０ａ  点検用開口、５０ｂ  第２折り曲げ辺、５１  第１蓋板、５１ａ  第１折り曲げ辺、５１ｃ  凸部、５２  シールパッキン、５５  ナット、５７  ボルト、５８  スタッドボルト、６０  盤構造体、６２  側辺部、６２ｂ  底辺、６３  上辺部、６３ｂ  延出辺、６４  下辺部、６５  スリット（開口）、６６  塞口板、１００  閉鎖箱。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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