(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な対向する基板間に、２種以上の色および帯電特性の異なる粒子を封入し、前記基板間に電界を与えて、前記粒子を移動させ画像を表示する乾式画像表示装置に用いられる粒子において、当該粒子の内の１種が、正帯電性を付与する、アクリルウレタン樹脂、ナイロン樹脂及びエポキシ樹脂の少なくとも１種の樹脂でコーティングされており、当該粒子の内の他の１種が負帯電性を付与するフッ素樹脂でコーティングされていることを特徴とする乾式画像表示用粒子。
【請求項２】
樹脂のコーティング量が、粒子に対して０．０１〜３０重量％である請求項１に記載の乾式画像表示用粒子。
【請求項３】
コーティングされた樹脂が、樹脂中に荷電制御剤が添加されたものである請求項１又は請求項２に記載の乾式画像表示用粒子。
【請求項４】
コーティングされた樹脂が、樹脂表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させた際に、０．３秒後における表面電位が３００Ｖ以下となる樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載の乾式画像表示用粒子。
【請求項５】
樹脂コーティング粒子の下記式で表される樹脂成分の溶剤不溶率が５０％以上である請求項１〜４のいずれかに記載の乾式画像表示用粒子。
溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×100
（但し、Ａは樹脂コーティング粒子の樹脂成分の溶剤浸漬前重量、Ｂは良溶媒中に樹脂コーティング粒子を２５℃で２４時間浸漬後の樹脂成分の重量を示す）
【請求項６】
粒子が、体積固有抵抗１×１０10Ω・ｃｍ以上の絶縁性粒子である請求項１〜５のいずれかに記載の乾式画像表示用粒子。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の乾式画像表示用粒子を用いたことを特徴とする乾式画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、クーロン力などを利用した粒子の移動によって画像を繰り返し表示、消去できる画像表示用粒子および画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶（ＬＣＤ）に代わる画像表示装置として、電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式などの技術を用いた画像表示装置（ディスプレイ）が提案されている。
これらの画像表示装置は、ＬＣＤに比べて、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリー機能を有している等のメリットから、次世代の安価な表示装置として考えられ、携帯端末用表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。
【０００３】
最近、分散粒子と着色溶液からなる分散液をマイクロカプセル化し、これを対向する基板間に配置する電気泳動方式が提案されている。しかしながら、電気泳動方式では、低比重の溶液中に酸化チタンなどの高比重の粒子を分散させているために、沈降しやすく、分散状態の安定性維持が難しく、また、色をつけるために溶液に染料等を添加しているために長期保存性に難があり、画像繰り返し安定性に欠けるという問題を抱えている。マイクロカプセル化にしても、セルサイズをマイクロカプセルレベルにし、見かけ上、このような欠点が現れ難くしているだけで、本質的な問題は何ら解決されていない。
【０００４】
以上のような溶液中での挙動を利用した電気泳動方式に対し、溶液を使わず、導電性粒子と電荷輸送層を基板の一部に組み入れた方式も提案されている。しかし、このような乾式表示装置では、基板の一部に電荷輸送層、更には電荷発生層を配置するために構造が複雑になると共に、導電性粒子から電荷を一定に逃がすことが難しく、安定性に欠ける。（例えば非特許文献１参照）
【０００５】
【非特許文献１】
日本画像学会「Japan Hardcopy'99 」論文集1999年７月21日、ｐ 249〜252
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、以上の如き状況から、クーロン力などにより粒子を移動させて画像表示を行なう画像表示装置において、安定性に優れた画像を表示できる画像表示用粒子および画像表示装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、予め樹脂をコーティングした粒子とすることにより、安価な、かつ、安定性に優れる画像表示用粒子および画像表示装置が得られることを見出し、本発明に至った。
すなわち本発明は、以下の画像表示用粒子および画像表示装置を提供するものである。
１．少なくとも一方が透明な対向する基板間に、２種以上の色および帯電特性の異なる粒子、または１種の粒子を、封入し、前記基板間に電界を与えて、前記粒子を移動させ画像を表示する静電画像表示装置において、粒子が樹脂でコーティングされていることを特徴とする画像表示用粒子。
２．樹脂のコーティング量が、粒子に対して０．０１〜３０重量％である上記１の画像表示用粒子。
３．コーティングされた樹脂が、樹脂中に荷電制御剤が添加されたものである上記１又は２の画像表示用粒子。
４．コーティングされた樹脂が、樹脂表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させた際に、０．３秒後における表面電位が３００Ｖ以下となる樹脂である上記１〜３のいずれかの画像表示用粒子。
５．樹脂コーティング粒子の下記式で表される樹脂成分の溶剤不溶率が５０％以上である上記１〜４のいずれかの画像表示用粒子。
溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×100
（但し、Ａは樹脂コーティング粒子の樹脂成分の溶剤浸漬前重量、Ｂは良溶媒中に樹脂コーティング粒子を２５℃で２４時間浸漬後の樹脂成分の重量を示す）
６．粒子が、体積固有抵抗１×１０10Ω・cm以上の絶縁性粒子である上記１〜５のいずれかの画像表示用粒子。
７．上記１〜６のいずれかの画像表示用粒子を用いたことを特徴とする画像表示装置
【０００８】
【発明の実施の形態】
先ず本発明の画像表示装置は、少なくとも一方が透明な対向する基板間に、２種以上の色および帯電特性の異なる粒子、または１種の粒子を、封入し、前記基板間に電界を与えて、粒子を移動させ画像を表示する装置である。
ここで粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力、極板との電気影像力、分子間力、さらに液架橋力、重力などが考えられる。
本発明の画像表示装置では、対向する基板間に粒子を封入した表示装置に何らかの手段で基板表面に電荷が付与される。正に帯電した基板部位に向かっては負に帯電した粒子がクーロン力などにより引き寄せられ、また、負に帯電した基板部位に向かっては正に帯電した粒子がクーロン力などにより引き寄せられ、それら粒子が対向する基板間を往復移動することにより、画像表示がなされる。
従って画像表示装置は、粒子が、均一に、かつ、繰り返し安定性に移動するように、すなわち、均一な、かつ、耐久変化の少ないクーロン力などを受けるように粒子を設計する必要がある。
【０００９】
しかしながら、従来の画像表示装置は、粒子移動に重要な粒子帯電性と、表示に重要な粒子色特性とを両立させるのは困難であり、事実、同色で帯電性を故意に変量させた粒子は無いに等しい。帯電制御剤を粒子表面に固着させるという手段も考えられるが、粒子が往復移動する際に粒子表面がこすられるために、耐久変化の少ない帯電性を粒子に付与することは難しい。
本発明の画像表示装置では、粒子表面を所望の帯電性が得られる樹脂をコーティングすることにより、同色で帯電性をコーティング樹脂種により精度良く定量的に制御でき、また、粒子が往復移動し表面がこすられて摩耗しても相当の樹脂厚みにしておけば常に同種の樹脂が粒子表面に存在するために耐久変化の少ない帯電性を付与することができる。
【００１０】
また、本発明の画像表示装置では、樹脂の電荷減衰特性を規定することにより、駆動に容易で、かつ、長期保存性に優れるように粒子を設計できる。具体的には、画像を表示する粒子が移動する際には、粒子表面に電荷を確実に保持させることにより、低電圧でも効率的な粒子移動が可能となる。また、画像を表示しない場合やメモリーする際には、粒子表面からの電荷漏洩を積極的に行わせることにより、正帯電粒子と負帯電粒子の凝集を低減させ、長期保存性が向上する。
従って本発明の画像表示装置は、これまでの乾式画像表示装置において、高帯電性粒子を用いると粒子移動が速やかにできるものの長期保存時に凝集することと、低帯電性粒子を用いると粒子同士の凝集は起こらないものの粒子移動が起き難く画像表示に乏しいという、二律背反する課題を解決するものである。
【００１１】
図１は本発明の画像表示装置の構造の一例を示す説明図である。図１において対向する基板１、基板２が所定の間隔で設置されており、２種の色および帯電特性の異なる粒子３が封入されている場合を示す。
基板１、基板２の少なくとも一方は装置外側から粒子の色が確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。
画像表示装置としての可撓性の有無は用途により適宜選択され、例えば、電子ペーパー等の用途には可撓性のある材料、携帯電話、ＰＤＡ、ノートパソコン類の携帯機器表示等の用途には可撓性のない材料が用いられる。
【００１２】
基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネートなどのポリマーシートや、ガラス、石英などの無機シートが挙げられる。
基板厚みは、２〜５０００μｍ、好ましくは５〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、厚すぎると、表示機能としての鮮明さ、コントラストの低下が発生し、特に、電子ペーパー用途の場合には可撓性に欠ける。
【００１３】
本発明の画像表示装置では、電極を基板上に設ける場合と、その他の部位、例えば両端や隔壁や基板の外側に基板とは離して設ける場合とがある。
電極を基板上に設けず、基板とは離して設ける場合は、基板外部表面に静電潜像を与え、その静電潜像に応じて発生する電界にて、所定の特性に帯電した色のついた粒子を基板に引き寄せあるいは反発させることにより、静電潜像に対応して配列した粒子を透明な基板を通して表示装置外側から視認する。なお、この静電潜像の形成は、電子写真感光体を用い通常の電子写真システムで行われる静電潜像を本発明の画像表示装置の基板上に転写形成する方法や、イオンフローにより静電潜像を基板上に直接形成する等の方法がある。
基板上に電極を設ける場合は、電極部位への外部電圧入力により、基板上の各電極位置に生じた電界により、所定の特性に帯電した色の粒子が引き寄せあるいは反発させることにより、静電潜像に対応して配列した粒子を透明な基板を通して表示装置外側から視認する。
この際の電極は、透明かつパターン形成可能である導電性材料で形成され、例示すると、酸化インジウム、アルミニウムなどの金属類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が挙げられ、真空蒸着、塗布などの形成手法が例示できる。なお、電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障なければ良く、３〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍが好適である。この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。
【００１４】
本発明の画像表示装置では、粒子の基板平行方向の余分な粒子移動を阻止するため、基板上にエッチングなどにより規則正しい凹凸をつけても良く、図２に示すように、基板断面方向から見れば三角状、四角状、半円状などが、基板平面方向から見れば四角状、三角状、丸状、ライン状などが例示される。その面積サイズ、高さはいずれでも良いが、できるだけ表示側から見える凸部分に相当する部分（枠部の面積）は小さくした方が良く、枠部の面積を小さくすることにより画像表示の鮮明さが増すことになる。従って、凸部形成により、耐久繰り返し性や、メモリー保持性が向上する。
また、本発明の画像表示装置では、図３に示すような隔壁4 や、図４に示すようなスペーサー5 を用いて基板間の空間を細分して、粒子の基板平行方向の余分な粒子移動を阻止し、耐久繰り返し性、メモリー保持性を向上させると共に、基板間の間隔を均一にし、かつ補強し、表示装置自体の強度を上げることもできる。
【００１５】
本発明の画像表示装置の特徴は、基板間に封入された粒子が図５に示すように樹脂６でコーティングされていることである。
コーティングされる粒子は、所望とする色を有する粒子を選択し、コーティングできれるものであればいずれでも良く、次のものが例示されるが、特に、球形で比重の小さい粒子が好適である。
無機系粒子としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
有機ポリマー粒子としては、ウレタン系、ナイロン系、フッ素系、シリコーン系、メラミン系、フェノール系、スチレン系、スチレンアクリル系、ウレタンアクリル系などが挙げられる。
また、スチレンアクリル系（ＪＳＲ製等）、熱膨張タイプ（松本油脂製等）などの中空粒子も挙げられる。
これらの粒子は顔料や染料により着色されたものであっても良い。
【００１６】
粒子をコーティングする樹脂としては、帯電性を付与できコーティングできる樹脂であればいずれでも良いが、特に、先に述べたように、電荷減衰の速い樹脂を選択することが好ましい。
コーティングに用いられる樹脂を例示すると、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂などが挙げられ、２種以上混合することもできる。特に正帯電性付与樹脂としてはナイロン樹脂、エポキシ樹脂、スチレンアクリル樹脂、負帯電性付与樹脂としてはフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂が好適である。
【００１７】
電荷減衰の速い樹脂として、具体的には、次の測定に合致する樹脂を選択することが好ましい。
すなわち、コーティングする樹脂を厚み５〜１００μｍ範囲のフィルム状にして、そのフィルム表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させ、その表面電位の変化を測定し、判定する。この場合、０．３秒後における表面電位が３００Ｖ以下、好ましくは２００Ｖ以下になる樹脂を、コーティングする樹脂として選択するのが好ましい。
なお、上記の表面電位は、例えば図６に示す米国ＱＥＡ社（Quality Engineering Associates Inc.)のＣＲＴ２０００により測定される。この装置では、コーティング樹脂を表面に配置したロール形状帯電部材７のシャフト８の両端部をチャック９にて保持し、小型のコロトロン放電器１０と表面電位計１１とを所定間隔離して併設した計測ユニットをコーティングされた粒子の表面と１ｍｍの間隔を持って対向配置し、上記帯電部材を静止した状態のまま、上記計測ユニットを該帯電部材９の一端から他端まで一定速度で移動させることにより、表面電荷を与えつつその表面電位を測定する方法が好適に採用される。なお、測定環境は温度２５±３℃、湿度５５±５ＲＨ％とする。
【００１８】
粒子に樹脂をコーティングする方法としては、例えば、ディスパコート、コートマイザー、ヘンシェルミキサーなどが挙げられる。
ディスパコートは、上部に粉体供給部と横方向から多段に液体を供給できる多段分散器を使用したもので、この多段分散器の操作条件を制御して粒子表面に液体成分を付着させたり、粒子表面を液で濡らす操作を非常に短い時間で実施することができる。
コートマイザーは、ジェット噴流中にコーティングする粒子を供給して分散層を作り、次にこれと並行する位置にコーティングする粒子を含む液滴の微粒子で作られた霧状の流れとコーティングされた粒子とを衝突させて導電性粒子の表面を樹脂コーティングする方法である。
樹脂のコーティング量は、粒子に対して０．０１〜３０重量％、好ましくは０．０１〜１０重量％が好適である。
【００１９】
コーティングした粒子に関して、下記式で表される樹脂成分の溶剤不溶率を５０％以上、特に７０％以上とすることが好ましい。
溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×100
（但し、Ａは樹脂コーティング粒子の樹脂成分の溶剤浸漬前重量、Ｂは良溶媒中に樹脂コーティング粒子を２５℃で２４時間浸漬後の樹脂成分の重量を示す）
溶剤不溶率が５０％未満では、長期保存時に粒子表面にブリードが発生し、粒子間の付着力に影響を及ぼし粒子の移動の妨げとなり、画像表示耐久性に支障をきたす場合がある。
【００２０】
溶剤不溶率の測定に際して用いられる良溶媒としては、フッ素樹脂ではメチルエチルケトン等、ポリアミド樹脂ではメタノール等、アクリルウレタン樹脂ではメチルエチルケトン、トルエン等、メラミン樹脂ではアセトン、イソプロパノール等、シリコーン樹脂ではトルエン等が好ましい。
上記関係式を満たすようにコーティング樹脂を設計することにより、粒子間同士、特に長期保存時、耐久時の粒子凝集を防ぐことが可能となる。
【００２１】
また、本発明の画像表示装置用粒子では、帯電性や色特性を補助するために、必要に応じて、コーティングする樹脂中に帯電制御剤、着色剤、滑剤を添加しても良い。
帯電制御剤の例としては、正電荷付与の場合には、４級アンモニウム塩系化合物、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、イミダゾール誘導体などが挙げられ、負電荷付与の場合には、含金属アゾ染料、サリチル酸金属錯体、ニトロイミダゾール誘導体などが挙げられる。
着色剤としては、塩基性、酸性などの染料が挙げられ、ニグロシン、メチレンブルー、キノリンイエロー、ローズベンガルなどが例示される。
なお、粒子はその帯電電荷を保持する必要があるので、体積固有抵抗が、１×１０10Ω・cm以上の絶縁性粒子が好ましく、特に１×１０12Ω・cm以上の絶縁性粒子が好ましい。
【００２２】
本発明の画像表示装置における基板１と基板２の間隔は、基板間で粒子が移動でき、画像表示のコントラストを維持できれば良いが、通常１０〜５０００μｍ、好ましくは１０〜５００μｍに調整される。
粒子の体積占有率は、基板１と基板２の間の空間体積に対して、１０〜８０％、好ましくは１０〜６０％を占める体積になるようにするのが良い。
【００２３】
本発明の画像表示装置は、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話などのモバイル機器の表示部、電子ブック、電子新聞などの電子ペーパー、看板、ポスター、黒板などの掲示板、コピー機、プリンター用紙代替のリライタブルペーパー、電卓、家電製品の表示部、ポイントカード等の表示部などに用いられる。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例および比較例により、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記により限定されるものではない。
なお、実施例および比較例で得られた実施例、比較例の粒子及び表示装置について、下記の基準に従い、評価を行った。
【００２５】
（１）コーティング樹脂の帯電電位
コーティングする樹脂のみを別にキャスティングして、電荷減衰測定用のサンプルを作製した。次にＱＥＡ製ＣＲＴ２０００装置を用い、１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させ、０．３秒後における表面電位を測定した。なお、測定環境は温度２５℃、湿度５５ＲＨ％とした。
【００２６】
（２）コーティング樹脂量
樹脂をコーティングした粒子について、ＴＧＡ装置を用いて、昇温速度２０℃/minで８００℃まで昇温し、その重量変化より、コーティングされた樹脂量を算出した。
【００２７】
（３）溶剤不溶率
樹脂コーティングした粒子について、メチルエチルケトン溶剤中に２５℃で２４時間浸漬し、１００℃で５時間乾燥した後の重量を測定した。前述したＴＧＡから浸漬前の樹脂量、及び浸漬前後の重量変化より、次の式に従って、溶剤不溶率を測定した。
溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×100
（但し、Ａは樹脂コーティング粒子の樹脂成分の溶剤浸漬前重量、Ｂはメチルエチルケトン溶剤中に樹脂コーティング粒子を２５℃で２４時間浸漬後の樹脂成分の重量を示す）
【００２８】
（４）表示機能の評価
作製した画像表示装置に、２５０Ｖを印加し、極性を反転させることにより、黒色〜黄色の表示を繰り返した。
表示機能の評価は、コントラスト比について、初期、１００００回繰り返し後、および５日放置後を反射画像濃度計を用いて測定した。コントラスト比は黒色表示時反射濃度／黄色表示時反射濃度とした。なお、初期のコントラスト比に対する１００００回繰り返し後および５日放置後のコントラスト比をコントラスト保持率とした。
【００２９】
実施例１
粒子Ａは、被コーティング粒子として電子写真用黒色重合トナー（粒径８μｍの球形）を、予めコーティングする樹脂としてアクリルウレタン樹脂EAU65B（亜細亜工業（株）製）／ＩＰＤＩ系架橋剤エクセルハードナーHX（亜細亜工業（株）製）を選択し、作成した。なお、EAU65BとエクセルハードナーHXの比率は、固形分重量比で６対４になるように調整して用いた。
コーティング方法は、スパイラフロー装置（フロイント（株）製）を用いて、被コーティング粒子を流動させた状態で、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶剤中に前述のアクリルウレタン樹脂、架橋剤を溶解させた溶液を霧状で吹き込み、被コーティング粒子表面に前述の樹脂をコーティングすると共に、加温し、予め樹脂をコーティングした粒子Ａを作製した。
粒子Ｂは、被コーティング粒子として電子写真用黄色重合トナー（粒径７μｍの球形）を、予めコーティングする樹脂としてフッ素系樹脂カイナー２７５１（エルフアトケム（株）製）を選択し、作製した。
コーティング方法は、粒子Ａと同様に、スパイラフロー装置（フロイント（株）製）を用いて、被コーティング粒子を流動させた状態で、ＭＥＫ溶剤中に前述のフッ素系樹脂カイナー２７５１を溶解させた溶液を霧状で吹き込み、被コーティング粒子表面に前述の樹脂をコーティングすると共に、加温し、予め樹脂をコーティングした粒子Ｂを作製した。
表示装置は以下のように作製した。すなわち、約５００Å厚みの酸化インジウム電極を設けた一対のガラス基板を、間隔４００μｍになるようにスペーサーで調整したガラス基板間に、前述粒子Ａ、Ｂを入れ、ガラス基板周辺をエポキシ系接着剤にて接着すると共に、粒子を封入し、表示装置を作製した。粒子Ａと粒子Ｂの混合率は同重量づつとし、それら粒子のガラス基板間への充填率は６０容量％となるように調整した。
粒子特性及び表示機能の評価結果を第１表に示す。
【００３０】
実施例２
実施例１において、粒子Ａのコーティングする樹脂をナイロン樹脂トレジンEF３００（帝国化学産業（株）製）とした以外は、同様にして、表示装置を作製した。
粒子特性及び表示機能の評価結果を第１表に示す。
【００３１】
実施例３
実施例１において、粒子Ａコーティングする樹脂に加えて荷電制御剤ボントロンP51(オリエント化学（株）製）２ｐｈｒを加えた以外は、同様にして、表示装置を作製した。粒子特性及び表示機能の評価結果を第１表に示す。荷電制御剤を添加したことによりコントラストが若干向上した。
【００３２】
実施例４
実施例１における粒子Ａの作成において、コーティングの噴霧条件を調整し、樹脂コーティング量を増量した以外は、同様にして、表示装置を作製した。粒子特性及び表示機能の評価結果を第１表に示す。樹脂コーティング量を多くしたので、耐久性（保持率）が若干低下した。
【００３３】
実施例５
実施例１において、粒子Ａへのコーティング樹脂をエポキシ樹脂AER6071(旭化成製）と硬化剤スミキュアーＭ（住友化学（株）製）とし、その比率を７対２にしにした以外は、実施例１と同様にして、表示装置を作製した。粒子特性及び表示機能の評価結果を第１表に示す。帯電電位が大きくなり、耐久性（保持率）が低下した。
【００３４】
実施例６
実施例１において、粒子Ａにコーティングする樹脂をアクリルウレタン樹脂EAU65B（亜細亜工業（株）製）のみとした以外は、同様にして、表示装置を作製した。粒子特性及び表示機能の評価結果を第１表に示す。架橋剤を用いないので保存時の劣化が大きくなった。
【００３５】
比較例１
実施例１において、粒子Ａおよび粒子Ｂ共に樹脂をコーティングせずに、そのまま用いた以外は、同様にして、表示装置を作製した。粒子特性及び表示機能の評価結果を第１表に示す。コントラスト比が低く、耐久性（保持率）も低い。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
【発明の効果】
以上の実施例からも明らかなように、本発明により樹脂でコーティングされている粒子を用いることにより、画像表示装置の高機能化を図ることができ、耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像表示装置の構造の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の画像表示装置における基板の形状の一例を示す図である。
【図３】本発明の画像表示装置における基板の形状の一例を示す図である。
【図４】本発明の画像表示装置における基板の形状の一例を示す図である。
【図５】樹脂でコーティングされている粒子の構造を示す図である。
【図６】表面電位の測定に用いられるＣＲＴ２０００の説明図である。
【符号の説明】
１、２：基板
３：粒子
４：隔壁
５：スペーサー
６：樹脂
７：ロール形状帯電部材
８：シャフト
９：チャック
１０：コロトロン放電器
１１：表面電位計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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