(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材に画像を形成する画像形成手段と、
画像が形成されたシート材を搬送する第１の回転体と、
を有する画像形成装置において、
前記第１の回転体に圧接してニップを形成し、前記ニップにおいてシート材を搬送する第２の回転体を担持する回転体担持手段と、
シート材の搬送をガイドするシート材ガイド手段と、
を備え、
前記回転体担持手段の一端と前記シート材ガイド手段の一端が、前記回転体担持手段と前記シート材ガイド手段とがそれぞれ画像形成装置本体に対して開閉可能となるように画像形成装置本体に軸支されており、前記シート材ガイド手段の軸支されていないほうの他端側が、前記回転体担持手段と摺動自在となるように前記回転体担持手段に接続されていると共に、
前記回転体担持手段が画像形成装置本体に軸支されている位置が、前記シート材ガイド手段が画像形成装置本体に軸支されている位置よりも下側であって、
前記第２の回転体は、前記回転体担持手段と前記シート材ガイド手段との接続位置よりも前記回転体担持手段の軸支位置側に設けられており、
前記回転体担持手段と前記シート材ガイド手段が画像形成装置本体に対してそれぞれ閉じた状態においては、前記第２の回転体が前記第１の回転体に圧接し、
前記回転体担持手段と前記シート材ガイド手段が画像形成装置本体に対してそれぞれ開いた状態においては、前記第２の回転体が前記シート材ガイド手段よりも下側に位置し、前記回転体担持手段と前記シート材ガイド手段とによって、シート材を載置するシート材積載面が形成されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記回転体担持手段には、
前記回転体担持手段が画像形成装置本体に対して閉じた状態において前記ニップを搬送されるシート材をガイドし、
前記回転体担持手段が画像形成装置本体に対して開いた状態において前記シート材積載面を形成する複数のガイド部が設けられており、
前記第２の回転体は、前記複数のガイド部の間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記回転体担持手段には、
シート材が載置される補助載置手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記回転体担持手段の側面にはレール部が設けられており、
前記補助載置手段が前記レール部に摺動可能に設けられており、
前記補助載置手段が前記レール部と摺動して移動することで、前記シート材積載面の長さを延長できることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記補助載置手段が、前記回転体担持手段の略縁辺部に軸支されており、
前記回転体担持手段が画像形成装置本体に対して開いた状態において、
前記補助載置手段が前記略縁辺部の軸支点を中心に回動することにより、前記回転体担持手段に対して、畳み込み、及び開きが自在であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項６】
シート材に画像を形成する画像形成手段と、
画像が形成されたシート材を搬送する第１の回転体と、
を有する画像形成装置において、
前記第１の回転体に圧接してニップを形成し、前記ニップにおいてシート材を搬送する第２の回転体を担持すると共に、画像形成装置本体に対して開閉可能な回転体担持手段を備え、
前記回転体担持手段には、
前記第２の回転体を担持する側の面であって、前記画像形成手段によって画像が形成されたシート材の搬送をガイドする複数のガイド部が形成された担持面と、
前記担持面とは反対側に形成された面であって、前記回転体担持手段が画像形成装置本体に対して開いた状態において前記画像形成手段によって画像が形成されたシート材を載置する載置面と、
が設けられていると共に、
前記回転体担持手段は、画像形成装置本体に回転可能に軸支されている支持手段によって回転可能に軸支されており、
前記回転体担持手段が画像形成装置本体に対して閉じた状態においては、前記第２の回転体が前記第１の回転体に圧接し、前記ガイド部によってシート材をガイドし、
前記回転体担持手段が画像形成装置本体に対して開かれる際は、前記支持手段が画像形成装置本体に対して回転し、前記回転体担持手段が前記支持手段に対して回転することにより、前記載置面が前記担持面の上側に位置し、さらに画像形成装置本体に設けられた固定手段によって、前記載置面が前記担持面の上側に位置する状態で前記回転体担持手段が固定されることで、前記載置面にシート材が載置されるように構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記第２の回転体は、
前記複数のガイド部の間に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記回転体担持手段には、
シート材が載置される補助載置手段が設けられていることを特徴とする請求項６または７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記回転体担持手段の側面にはレール部が設けられており、
前記補助載置手段が前記レール部に摺動可能に設けられており、
前記補助載置手段が前記レール部と摺動して移動することで、前記載置面の長さを延長できることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記補助載置手段が、前記回転体担持手段の略縁辺部に軸支されており、
前記回転体担持手段が画像形成装置本体に対して開いた状態において、
前記補助載置手段が前記略縁辺部の軸支点を中心に回動することにより、前記回転体担持手段に対して、畳み込み、及び開きが自在であることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の画像形成装置が提案されている。この従来の画像形成装置の一例として、レーザビームプリンタについて図５、及び図６を参照して説明する。図５、及び図６に、従来のレーザビームプリンタの構造図を示す。
【０００３】
図５において、レーザビームプリンタ１は、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の外部情報機器から送信された情報を基にビデオコントローラボード（画像信号作成手段）４において画像信号を作成する。
【０００４】
なお、ここではビデオコントローラボード４上に設置されている各種の電子部品は図示を省略している。
【０００５】
そしてこのビデオコントローラボード４で作成された画像信号に応じたレーザ光Ｌをレーザスキャナ５が、時計方向に回転している感光ドラム６Ａ上に照射して、感光ドラム６Ａ上に順次静電潜像を形成する。
【０００６】
そして、感光ドラム６Ａ上に形成された静電潜像は、プロセスユニット６内の現像器（不図示）から供給されるトナーによって順次顕画化されて転写ローラ７との間の転写部位へ搬送される。
【０００７】
一方、給紙カセット３内に積載収納されているシート材Ｓは、反時計方向に１回転する半月状の給紙ローラ９によって最上位のシート材から１枚ずつ順次、給紙パス１０Ａへ送り出され、搬送ローラ対１１によって、給紙パス１０を介して回転停止中のレジストローラ対１２に搬送される。
【０００８】
レジストローラ対１２に到達したシート材Ｓは、シート材先端のレジストローラ対１２のニップに突き当たった後、所定のループを形成するまで搬送が続けられて斜行状態の矯正がなされる。
【０００９】
斜行状態の矯正を終えたシート材Ｓは、感光ドラム６Ａ上のトナー像と位置を合わせるタイミングをとって回転を開始するレジストローラ対１２によって転写部へ搬送され、ここで、転写ローラ７により感光ドラム６Ａ上のトナー像がシート面上に転写される。
【００１０】
トナー像の転写を終えたシート材Ｓは搬送ベルト１３上を通って定着ローラ１４へ搬送され、ここで、転写されたトナー像がシート面に定着される。
【００１１】
トナー像の定着処理を終えたシート材Ｓは、印字面を下向きに積載する場合には、搬送面１６とそれに対向する揺動ガイド２６１のガイド部２４によって作られる搬送路を通って、排紙ローラ１９によってレーザビームプリンタ１の上部の排紙トレイ１７上へ印字面を下向き（フェイスダウン）に排紙される。
【００１２】
一方、印字面を上向き（フェイスアップ）にする場合は、揺動ガイド２６１、回動トレイ２０１、及び延長トレイ２１１からなるフェイスアップトレイ２５１を図６に示されるように開く。
【００１３】
そして、回動トレイ２０１の回転中心２３を支点に矢印Ａのように回動する。次に、延長トレイ２１１を矢印Ｂ方向に引き出す。それにより、下側の支えを失った揺動ガイド２６１は、回転中心２２を支点として、矢印Ｃ方向に下がり積載面に突出部のない積載面ができ上がる。
【００１４】
そして、搬送中のシート材Ｓ'は、コロ１５、及び搬送ローラ１８によって、レーザビームプリンタ１の後方から排出され、フェイスアップトレイ上に積載される。
【００１５】
ここで、揺動ガイド２６１は、串歯形状で、フェイスアップトレイが閉じられている場合は、回動トレイ２０１のスリット部３８に格納されて、ガイド部２４が搬送路に突出し搬送路をなし、延長トレイ２１１が引き出されると、下側に垂れ下がるようになっている。
【００１６】
このように、図５、及び図６に示されるような従来のレーザビームプリンタ１においては、フェイスアップトレイ２５１を設けることで、容易にフェイスアップ排紙を行うことができるとしている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の画像形成装置においては、上記のようなフェイスアップトレイを用いた場合、シート材の搬送、及び排出に支障が生じる場合が有るという問題点を有している。
【００１８】
すなわち、図５、及び図６に示されるように、従来のフェイスアップトレイ２５１は、フェイスダウン時（図５）は、搬送部に突出した搬送ガイド部が必要となり、フェイスアップ時（図６）は、シート材を積載する積載面が必要となるため、スリット内を移動する串歯形状の摺動ガイド２６１を持ち、この摺動ガイド２６１は回動トレイ２０１の回動動作と延長トレイ２１１の引き出しによって、振り子動作し突出ガイドを積載面から逃げる構成をとっている。
【００１９】
そのため、このような構成では例えば図５に示されるように、フェイスアップトレイ２５１によって、シート材の搬送面を形成している領域には、スペース、強度、及び位置精度を必要とする搬送ローラや、この搬送ローラに圧接するコロを、この搬送面に取付けることができないという問題点を有する。
【００２０】
そのため、例えば両面の画像形成を行う場合のように、搬送ローラとそれに圧接するコロを必要とした場合は、フェイスアップトレイと搬送路とを別々に構成しなくてはならないため、複雑化、装置の大型化、及び高コスト化を招くという問題点があった。
【００２１】
また、図６にも示されるように、従来のフェイスアップトレイ２５１においては、延長トレイ２１１を引き出さないと摺動ガイド２６１が下に垂れ下がらない構造となっているため、延長トレイ２１１の引き出しを忘れると、摺動ガイド２６１の搬送のガイド部２４が、積載面に突出したままとなり、シート材の引っ掛かりが発生したり、十分な積載高さがとれないなどの問題点を有している。
【００２２】
また、必ず延長トレイ２１１を引き出す必要があるため、長いシートに対応する場合は、あらかじめ積載面を大きくしておくために有効であるが、一方では、たとえ短いシートを積載する場合であっても、常にフェイスアップトレイ２５１を大きく開いた状態にしなければならないという問題点を有している。
【００２３】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、シート材の搬送、及び排出を容易に行うことが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、シート材に画像を形成する画像形成手段と、画像が形成されたシート材を搬送する第１の回転体と、を有する画像形成装置において、前記第１の回転体に圧接してニップを形成し、前記ニップにおいてシート材を搬送する第２の回転体を担持する回転体担持手段と、シート材の搬送をガイドするシート材ガイド手段と、を備え、前記回転体担持手段の一端と前記シート材ガイド手段の一端が、前記回転体担持手段と前記シート材ガイド手段とがそれぞれ画像形成装置本体に対して開閉可能となるように画像形成装置本体に軸支されており、前記シート材ガイド手段の軸支されていないほうの他端側が、前記回転体担持手段と摺動自在となるように前記回転体担持手段に接続されていると共に、前記回転体担持手段が画像形成装置本体に軸支されている位置が、前記シート材ガイド手段が画像形成装置本体に軸支されている位置よりも下側であって、前記第２の回転体は、前記回転体担持手段と前記シート材ガイド手段との接続位置よりも前記回転体担持手段の軸支位置側に設けられており、前記回転体担持手段と前記シート材ガイド手段が画像形成装置本体に対してそれぞれ閉じた状態においては、前記第２の回転体が前記第１の回転体に圧接し、前記回転体担持手段と前記シート材ガイド手段が画像形成装置本体に対してそれぞれ開いた状態においては、前記第２の回転体が前記シート材ガイド手段よりも下側に位置し、前記回転体担持手段と前記シート材ガイド手段とによって、シート材を載置するシート材積載面が形成されることを特徴とする。
【００３１】
さらに、上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置の一態様によれば、シート材に画像を形成する画像形成手段と、画像が形成されたシート材を搬送する第１の回転体と、を有する画像形成装置において、前記第１の回転体に圧接してニップを形成し、前記ニップにおいてシート材を搬送する第２の回転体を担持すると共に、画像形成装置本体に対して開閉可能な回転体担持手段を備え、前記回転体担持手段には、前記第２の回転体を担持する側の面であって、前記画像形成手段によって画像が形成されたシート材の搬送をガイドする複数のガイド部が形成された担持面と、前記担持面とは反対側に形成された面であって、前記回転体担持手段が画像形成装置本体に対して開いた状態において前記画像形成手段によって画像が形成されたシート材を載置する載置面と、が設けられていると共に、前記回転体担持手段は、画像形成装置本体に回転可能に軸支されている支持手段によって回転可能に軸支されており、前記回転体担持手段が画像形成装置本体に対して閉じた状態においては、前記第２の回転体が前記第１の回転体に圧接し、前記ガイド部によってシート材をガイドし、前記回転体担持手段が画像形成装置本体に対して開かれる際は、前記支持手段が画像形成装置本体に対して回転し、前記回転体担持手段が前記支持手段に対して回転することにより、前記載置面が前記担持面の上側に位置し、さらに画像形成装置本体に設けられた固定手段によって、前記載置面が前記担持面の上側に位置する状態で前記回転体担持手段が固定されることで、前記載置面にシート材が載置されるように構成されていることを特徴とする。
【００４１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る画像形成装置の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００４２】
まず、図１に、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態としてのレーザビームプリンタの構造図を示す。また、図１において、前述の図５に示される部材と同様の部材には同じ番号を付す。
【００４５】
この第１の実施形態のレーザビームプリンタ１００において、シート材Ｓの１面目が電子写真プロセスにより、印字され、搬送ローラ１８まで搬送される工程は、前述の従来例と同じであるため省略する。
【００４６】
レーザビームプリンタ１００が片面画像形成モードで印刷面を下側にした積載（フェイスダウン積載）が選択されている場合には、第１の回転体、若しくは搬送回転体としての搬送ローラ１８とコロ１５によって、シート材は、回転体担持手段、若しくは積載手段としての回動トレイ２０のガイド部１３３と、本体側の搬送面１６とでつくられる搬送路を通って、排紙ローラ１９によってフェイスダウンで積載する排紙トレイ１７上に積載排出される。
【００４７】
レーザビームプリンタ１００が両面画像形成モードに選択されている場合には、シート材先端部は、前述と同様に、排紙ローラ１９を通過し、一旦、プリンタ装置の外部に排出される。その後、シート材後端部が、搬送手段としての、搬送ローラ１８、及びコロ１５のニップを抜け、その後端のタイミングを、シート検出レバー８において、シート材後端部が通過したタイミングから換算して検知する。
【００４８】
この検知によって、排紙ローラ１９が逆回転し、シート材のそれまでの後端部を先頭にして、搬送ローラ１８に向かって搬送する。搬送ローラ１８は、コロ１５と、第２の回転体、若しくは回転体としてのコロ１２９とに圧接し、矢印方向に回転し続ける。
【００４９】
シート材の先端部は、それにより、コロ１５からコロ１２９の方向に搬送され、そのままコロ１２９と搬送ローラ１８とにニップされ、シート材ガイド手段、若しくは積載部としての揺動ガイド２６のガイド部（不図示）とそれに接続するガイド部１３３、それらに対向する本体側ガイド３７によって作られる再給紙搬送路２９へ送り出される。
【００５０】
次に斜送ローラ対３０，３１は、それぞれ１つの搬送ローラと、それぞれの搬送ローラに対し任意の傾きをつけたコロからなり、傾きのあるコロをシート材を挟んでローラに圧接しながら搬送する。
【００５１】
このとき、シート材の搬送方向の基準とする基準板（不図示）へずれ、基準板にならいながら再給紙ローラ対３４に搬送される。それにより、シート材の位置矯正がなされる。
【００５２】
その後、再給紙ローラ対３４から、回転停止中のレジストローラ対１２へ搬送される。レジストローラ対１２に到達したシート材は以後、上述した第１面の場合と同様に第２面へトナー像の転写、定着処理が行われた後、排紙トレイ１７上へ排紙される。
【００５３】
図２は、図１に示されるフェイスアップトレイ２５を開いた状態を示した場合の構造図である。レーザビームプリンタ１００で印刷面を上側にして積載（フェイスアップ排紙）する場合、図２のように、フェイスアップトレイ２５を開くことにより、積載トレイを形成し、シート材を積載する。
【００５４】
この時、積載手段としての回動トレイ２０は、プリンタ本体との接続点１２３を支点に矢印Ａ'方向に回転し、積載部としての揺動ガイド２６は、プリンタ本体との接続点１２７を支点として回転し、回動トレイ２０の誘導レール部１３１内を揺動ガイド２６のボス１３２が移動する。
【００５５】
それにより、揺動ガイド２６のガイド部１３４がコロ１２９より、上側にせり出され、揺動ガイド２６のガイド部１３４とガイド部１３３によって、積載部が作られ、回転体としてのコロ１２９が積載部の下に配置される。
【００５６】
ここで、摺動ガイド２６は図１に示されるように、必ずしもプリンタ本体に軸支されている必要は無く、上述のように、揺動ガイド２６のガイド部１３４とガイド部１３３によって、積載部が作られ、コロ１２９が積載部の下に配置されるようになっていれば良く、例えば、回動トレイ２０に一端が軸されているのみであったり、画像形成装置の壁面に摺動自在に接続されていたり、画像形成装置の壁面に着脱自在であっても良い。
【００５７】
すなわち、回転体としてのコロ１２９と上述の積載部としての摺動ガイド２６とは、回動トレイ１２９の同じ側に設けられ、この回動トレイ１２９を開いた状態で、摺動トレイ２６の一部がコロ１２９の上方に位置するように構成されていることを特徴としている。
【００５８】
従って、本発明に係る画像形成装置、及びシート搬送装置の第１の実施形態においては、積載時にシート材が引っかかるような突出部のない積載トレイが形成できるようになる。
【００５９】
すなわち、フェイスアップトレイ２５を閉じた状態では（図１）、コロ１２９が搬送路側に突出し搬送ローラ１８と圧接する状態であり、開いた状態では（図２）、コロ１２９が積載部から大きく突出せずに、積載トレイとなる構成ができるようになる。
【００６０】
また、回動トレイ２０は、ガイド部１３３の間にコロ１２９を備える配置とすることにより、コロ幅として十分な領域を確保しつつ、搬送ローラ１８に圧接するために必要な強度を確保できる。
【００６１】
また、図２に示される矢印Ｂ'方向に伸縮ガイド手段としての延長トレイ２１を形成したり、その縁辺部の軸支点を中心として回動自在な補助載置手段を設けること等により、より長いメディアに対応を可能となることができる一方で、短いメディアに対しては、矢印Ａ'の動作のみで積載が可能となり、対応可能メディア幅を広く備えつつ、扱いやすさと、設置スペースの削減を実現した構成を備え、ユーザビリティーを向上した設計が可能となる。
【００６２】
次に、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態について、図面を参照して説明する。  図３、及び図４に、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態としてのレーザビームプリンタの一部構造図を示す。また、図３、及び図４において、前述の図１、及び図２に示される部材と同様の部材には同じ番号を付して、その詳細な説明を省略し、前述の第１の実施形態と異なるの構成について詳細に説明する。
【００６３】
ただし、図３に示される画像形成装置としてのレーザビームプリンタは、本発明に係るシート搬送装置の第２の実施形態を具備する画像形成装置でもある。
【００６４】
従って、以下の説明においては、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の説明により、本発明に係るシート搬送装置の第２の実施形態の説明も兼ねる事とする。
【００６５】
図３は、フェイスアップトレイ２５０を閉じた状態を実線で表し、開き開始状態を２点鎖線で表したものである。
【００６６】
回転体担持手段、若しくは積載手段としての回動トレイ２００のガイド部２３３と、揺動ガイド２６０のガイド部２３４は、トレイを閉じた状態では、第１の実施形態と同様に搬送路の一方のガイドとなる。また、ガイド部２３３には第２の回転体、若しくは回転体としてのコロ１２９が設けられ、このコロ１２９は第１の回転体、若しくは搬送回転体としての搬送ローラ１８と圧接している。
【００６７】
一方、フェイスアップ積載時は、補助載置手段としての延長トレイ２１０を矢印Ｆ方向に開くと、延長トレイ２１０と回動トレイ２００の回動可能な接続点２２３が矢印Ｄ方向に開き、回動トレイ２２１と揺動ガイド２６０の回動可能な接続点２３１が矢印Ｅ方向に揺動ガイド２６０とプリンタ本体の回動可能な接続点２２７を支点として回動する。
【００６８】
ここで、この第２の実施形態では、補助載置手段として、この延長トレイ２１０に限定さるものではなく、例えば前述の延長トレイ２１のような構成であっても良い。
【００６９】
次に、フェイスアップトレイ２５０が開いた状態について図４を参照して説明する。図４では、フェイスアップトレイ２５０が開いた状態を保持するためのトレイ固定構成を示すため、ロック部においては、搬送領域の外側で断面をとっている。
【００７０】
図４において、揺動ガイド２６０は、プリンタ本体の支え部５１により角度を固定され、回動トレイ２００は、プリンタ本体の保持手段としてのロックレバー５２により、２点鎖線の状態から、矢印Ｇ方向に押すことによって、ロックレバーバネ５４のバネ力で固定される。
【００７１】
なお、ロックレバー５２は、回動トレイ２００がロックされていない場合は、ボス５５によって位置が決められている。また、延長トレイ２１０は、支持部２３５により、回動トレイ２００と角度を保って固定されている。この場合、シート材の積載面は、回動トレイ２００と延長トレイ２１０の図中の上側の面となる。
【００７２】
従って、以上のように構成された本発明に係る画像形成装置、及びシート搬送装置の第２の実施形態によれば、回動トレイ２００が、前述の第１の実施形態と同様に、そのガイド部２３３の間にコロ１２９を備える配置となっていることにより、コロ幅として十分な領域を確保しつつ、搬送ローラ１８に圧接するために必要な強度を確保している。
【００７３】
一方、図４の状態では、そのコロ１２９を保持した回動トレイ２００のガイド部２３３は、下側となり、積載面（積載部）は、上側となっている。
【００７４】
すなわち、コロ１２９と上述の積載面とは、回動トレイ２００の反対側に設けられ、この回動トレイ２００を開いた状態では、上述の積載面は回動トレイ２００の上側に位置し、コロ１２９は回動トレイ２００の下側に位置することを特徴としている。
【００７５】
そのため、搬送時のガイド部と積載時の積載面は、回動トレイ２００の１つの部品であるにもかかわらず、それぞれ、別々の形状にすることができるため、互いに影響されることなく、それぞれに最適な形状を独自に設定することができる。
【００７６】
また、図４の状態では、長いメディアに対応を可能とするための開いた状態であるが、短いメディアに対しては、矢印Ｈ方向に延長トレイ２１０を閉じることにより、小さい設置スペースで積載を可能とすることができ、扱うメディアサイズに合わせて、必要な設置スペースをとることができる構成で設計をすることができる。
【００７７】
ここで、上記第１の実施形態、及び第２の実施形態においては、本発明が適用される画像形成装置として、レーザビームプリンタを一例に挙げたが、本発明が適用される画像形成装置はレーザビームプリンタに限定されるものではなく、その他にも、その他の種類のプリンタや、ファクシミリや、複写機等に適用することができる。
【００７８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、回転体担持体、若しくは積載手段が閉じられている場合には、画像形成手段の第１の回転体、若しくは搬送回転体と圧接する第２の回転体、若しくは回転体を備えた搬送路を形成して、例えば両面ユニット等の搬送路への送り出しを可能とし、画像形成面を上側にして載置する場合には、積載面の下部に第２の回転体、若しくは回転体を配置して正常な積載を可能とする積載面を形成することで、小型化、及び低コスト化を図りつつ、シート材の搬送、及び排出を適切に行うことが可能な画像形成装置、及びシート搬送装置を提供することができる。
【００７９】
また、回転体担持手段、若しくは積載手段において、第２の回転体、若しくは回転体を設けている面と積載面とを逆側に配置し、例えばトレイの開閉動作時に連動して上記回転体担持手段、若しくは積載手段を回動させることで、シート材の搬送路と積載面とが互いに影響されないこととなるため、搬送路と積載面とがそれぞれ独自に最適設計をすることができると共に、小型化、及び低コスト化を図りつつ、シート材の搬送、及び排出を適切に行うことが可能な画像形成装置、及びシート搬送装置を提供することができる。
【００８０】
さらに、排出するシート材の長さが長いものにも対応しつつ、短い場合は、トレイを大きく開かなくても良いため、ユーザービリティーをさらに向上させることが可能な画像形成装置、及びシート搬送装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の構造図である。
【図２】図１に示される画像形成装置の構造図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の一部構造図である。
【図４】図３に示される画像形成装置の一部構造図である。
【図５】従来の画像形成装置の構造図である。
【図６】従来の画像形成装置の構造図である。
【符号の説明】
１  レーザビームプリンタ
３  給紙カセット
４  ビデオコントローラボード
５  レーザスキャナ
６  プロセスユニット
６Ａ  感光ドラム
７  転写ローラ
８  シート検出レバー
９  給紙ローラ
１０，１０Ａ  給紙パス
１１  搬送ローラ対
１２  レジストローラ対
１３  搬送ベルト
１４  定着ローラ
１５  コロ
１６  搬送面
１７  排紙トレイ
１８  搬送ローラ
１９  排紙ローラ
２０  回動トレイ
２１  延長トレイ
２２，２３  回転中心
２４  ガイド部
２５  フェイスアップトレイ
２６  摺動ガイド
２９  再給紙搬送路
３０，３１  斜送ローラ対
３２  ガイド部
３４  再給紙ローラ対
３７  本体側ガイド
３８  スリット部
５１  支え部
５２  ロックレバー
５４  ロックレバーバネ
５５  ボス
１００  レーザビームプリンタ
１２３  接続点
１２７  接続点
１２９  コロ
１３１  誘導レール部
１３２  ボス
１３３，１３４  ガイド部
２００，２０１  回動トレイ
２１０，２１１  延長トレイ
２２３，２３７  接続点
２３３，２３４  ガイド部
２３４，２３５  支持部
２５０，２５１  フェイスアップトレイ
２６０，２６１  摺動ガイド
Ｌ  レーザ光
Ｓ，Ｓ' シート材
【図１】
0004484264.tif 000002
【図２】
0004484264.tif 000003
【図３】
0004484264.tif 000004
【図４】
0004484264.tif 000005
【図５】
0004484264.tif 000006
【図６】
0004484264.tif 000007