(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質絶縁樹脂から成り、高圧電極に連設するテーパ状挿入部を有するブッシングと、前記テーパ状挿入部に装着された絶縁栓とを備え、
前記ブッシングには前記高圧電極より前記テーパ状挿入部にかけて遮蔽電極が設けられ、
前記絶縁栓は、前記高圧電極と同電位とされる高圧側金具と、前記高圧側金具に対向する低圧側金具と、前記高圧側金具と前記低圧側金具の間に位置し、長尺の前記テーパ状挿入部のテーパ内面と対応するテーパ外面を有する絶縁ゴムとを有し、
前記高圧側金具は、前記絶縁ゴム側に膨らんだ凸部を有し、
前記遮蔽電極は、前記テーパ状挿入部の周りを囲む略円筒状の構造を有し、１００ｋＶ課電時の間隔５ｋＶにて示された等電位線が前記高圧側金具と前記絶縁ゴムと隙間部分とが接する三重接合点としてのトリプルジャンクションの前記隙間部分に回りこまない位置にまで、その端部が前記高圧側金具の凸部よりも低圧側の位置まで延在され、
前記絶縁ゴムの前記高圧側金具に接する外周端部近傍は、前記遮蔽電極により電気的に遮蔽されることを特徴とする電力用ブッシングの絶縁栓構造。
【請求項２】
前記遮蔽電極は前記テーパ状挿入部の周りを囲む略円筒状の構造を有し、その端部が前記絶縁栓の軸方向中央部の周囲まで延在されていることを特徴とする請求項１記載の電力用ブッシングの絶縁栓構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力用ブッシングの絶縁栓構造に係わり、特に、電力ケーブルの機器直結形終端接続部や分岐接続部等のブッシングの空き課電口に装着される電力用ブッシングの絶縁栓構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電力用ブッシングの絶縁栓構造としては、図７に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
同図において、開閉器や変圧器等の電気機器を収容する密閉形の機器ケース１００の側板には、Ｔ型のブッシング２００が気密に取り付けられており、当該ブッシング２００の垂直部に設けられた第１の課電口２１０には電力ケーブル３００が接続され、水平部の右側端部に設けられた第２の課電口（以下「空き課電口」という。）２２０には当該空き課電口２２０を電気的に絶縁するために絶縁栓４００が装着されている。
【０００４】
絶縁栓４００は、図８に示すように、ブッシング２００の空き課電口２２０に装着されるコーン状の絶縁ゴム４１０と、この絶縁ゴム４１０の小径部側（高圧側）に設けられブッシング２００の内部に埋設された高圧電極２３０に電気的に接続された高圧側金具４２０と、絶縁ゴム４１０の大径部側（低圧側）に設けられ高圧側金具４２０と対向するように配置された低圧側金具４３０とを備えている。なお、高圧側金具４２０は、絶縁ゴム４１０との境界面で低圧側に向かって膨らむ凸部４２０ａを有し、低圧側金具４３０は絶縁ゴム４１０との界面で高圧側に向かって膨らむ凸部４３０ａを有している。
【０００５】
このような構成の絶縁栓４００においては、低圧側金具４３０の背面側にスプリング４４０を配設し、空き課電口２２０の開口部に配設した固定蓋４５０でスプリング４４０を軸方向に圧縮することで、絶縁栓４００の絶縁ゴム４１０がブッシング２００の空き課電口２２０の内壁面に押し付けられ、これにより、空き課電口２２０の内壁面と絶縁ゴム４１０間の界面の絶縁性能が確保されることになる。
【０００６】
【特許文献１】特許第３１９２７２７号公報（段落「００１１」〜「００１５」、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このような電力用ブッシングの絶縁栓構造においては、導体（高圧側金具４２０）、空気（高圧側金具４２０と絶縁ゴム４１０間の隙間）および誘電体（絶縁ゴム４１０）とが接する三重接合点（以下「トリプルジャンクション」という。）Ｐが絶縁栓４００の高圧側に存在し、当該トリプルジャンクションＰが高圧電極２３０で十分に遮蔽されていないため、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、耐電圧試験時に電界がトリプルジャンクションＰ側に回り込み、当該トリプルジャンクションＰの空気（隙間）部分において部分放電が発生するという難点があった。例えば、６６／７７ｋＶの機器直結形終端接続部においては、耐電圧値１６０ｋＶに対して７０ｋＶ程度で部分放電が発生するおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、絶縁栓のトリプルジャンクションの空気（間隙）部分における部分放電の発生を抑制することができる電力用ブッシングの絶縁栓構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様である電力用ブッシングの絶縁栓構造は、硬質絶縁樹脂から成り、高圧電極に連設するテーパ状挿入部を有するブッシングと、テーパ状挿入部に装着された絶縁栓とを備え、ブッシングには高圧電極よりテーパ状挿入部にかけて遮蔽電極が設けられ、絶縁栓は、高圧電極と同電位とされる高圧側金具と、高圧側金具に対向する低圧側金具と、高圧側金具と低圧側金具の間に位置し、長尺のテーパ状挿入部のテーパ内面と対応するテーパ外面を有する絶縁ゴムとを有し、高圧側金具は、絶縁ゴム側に膨らんだ凸部を有し、遮蔽電極は、テーパ状挿入部の周りを囲む略円筒状の構造を有し、１００ｋＶ課電時の間隔５ｋＶにて示された等電位線が高圧側金具と絶縁ゴムと隙間部分とが接する三重接合点としてのトリプルジャンクションの隙間部分に回りこまない位置にまで、その端部が高圧側金具の凸部よりも低圧側の位置まで延在され、絶縁ゴムの高圧側金具に接する外周端部近傍は、遮蔽電極により電気的に遮蔽されるものである。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様である電力用ブッシングの絶縁栓構造において、遮蔽電極はテーパ状挿入部の周りを囲む略円筒状の構造を有し、その端部が絶縁栓の軸方向中央部の周囲まで延在されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１の態様乃至第２態様の電力用ブッシングの絶縁栓構造によれば、絶縁ゴムの高圧側金具に接する外周端部近傍を遮蔽電極により電気的に遮蔽することで、絶縁栓の高圧側に存在するトリプルジャンクションが遮蔽電極の内側に回りこむ電界から遠ざかることになり、ひいてはトリプルジャンクションの空気（間隙）部分において部分放電の発生を抑制することができ、製品の信頼性を向上させると共に、不良率の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の電力用ブッシングの絶縁栓構造を適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。
［実施例１］
図１は本発明の電力用ブッシングの絶縁栓構造を機器直結型ケーブル終端接続部に適用した一実施例を示す縦断面図、図２はブッシングの空き課電口に装着される絶縁栓の縦断面図である。なお、図２において、図１と共通する部分には同一の符号が付されている。
【００１３】
図１において、開閉器や変圧器等の電気機器（不図示）は密閉形の機器ケース１内に収容されており、この機器ケース１の側板にはＴ型のブッシング２が気密に取り付けられている。
【００１４】
ブッシング２は、エポキシ樹脂等の硬質絶縁樹脂から成るＴ型のブッシング本体２１を備えており、このブッシング本体２１内にはブッシング本体２１と略相似形状の高圧電極２２がブッシング本体２１と同心状に埋設されている。また、ブッシング本体２１の垂直部には、例えば６６／７７ｋＶのＣＶケーブル（架橋ポリエチエン絶縁ビニルシースケーブル）３を接続するための第１の課電口２３が設けられ、ブッシング本体２１の水平部の一方の端部（この実施例では図中右側端部）には、例えば図２に示すような絶縁栓４を装着するための第２の課電口（以下「空き課電口」という。）２４が設けられている。
【００１５】
高圧電極２２は、ブッシング本体２１の垂直部に第１の課電口２３と同心状にかつ第１の課電口２３と連通するように設けられた第１の導体挿入部２２ａと、ブッシング本体２１の水平部の右側端部に空き課電口２４と同心状にかつ空き課電口２４と連通するように設けられた第２の導体挿入孔２２ｂと、水平部の左側端部に第２の導体挿入孔２２ｂと同心状に連設された導体引出棒２２ｃと、第２の導体挿入部２２ｂの回りに第２の導体挿入孔２２ｂと同心状にかつ後述するテーパ状挿入部２５にかけて連設された略円筒状の遮蔽電極２２ｄとを備えている。
【００１６】
空き課電口２４は、図２に示すように、ブッシング本体２１の水平部の右側端部に、当該右側端部から第２の導体挿入孔２２ｂに向かって円錐状に縮径するテーパ内面を有するテーパ状挿入部２５と、テーパ状挿入部２５の大径部側（低圧側）にテーパ状挿入部２５と連通するように設けられた円形の挿入部（以下「大径挿入部」という。）２６と、テーパ状挿入部２５の小径部側（高圧側）にテーパ状挿入部２５と連通するように設けられた円形の挿入部（以下「小径挿入部」という。）２７とを備えている。ここで、これらのテーパ状挿入部２５、大径挿入部２６および小径挿入部２７は、第２の導体挿入部２２ｂと同心状に設けられており、また、小径挿入部２７の口径は第２の導体挿入部２２ｂの大径部側の口径より大径とされている。
【００１７】
絶縁栓４は、図２に示すように、テーパ状挿入部２５のテーパ内面と対応するテーパ外面を有するエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等から成る絶縁ゴム４１と、この絶縁ゴム４１の小径部側（高圧側）に埋設され高圧電極２２と同電位とされる半球状の高圧側金具４２と、絶縁ゴム４１の大径部側（低圧側）に埋設され絶縁ゴム４１の中央部を挟んで高圧側金具４２と対向配置される半球状の低圧側金具４３とを備えている。
【００１８】
高圧側金具４２は、絶縁ゴム４１側に膨らんだ凸部４２ａと、絶縁ゴム４１の小径部側にその外壁面が露出するように設けられかつ当該外壁面が高圧電極２２の段差壁２２ｅに当接される小径円板部４２ｂとを備えており、また、低圧側金具４３は、絶縁ゴム４１側に膨らんだ凸部４３ａと、絶縁ゴム４１の大径部側にその外壁面が露出するように設けられかつ当該外壁面が後述する固定板４５の前面側に当接される大径円板部４３ｂとを備えている。ここで、小径円板部４２ｂの外径は小径挿入部２７の口径と略同径とされ、大径円板部４３ｂの外径は大径挿入部２６の口径よりやや小径とされている。また、低圧側金具４３の背面側の外周縁近傍には円周方向に沿って複数個のスプリング収納穴４３ｃが等配するように設けられている。
【００１９】
このような構成の絶縁栓４は、次のようにして、ブッシング２の空き課電口２４に装着される。
【００２０】
先ず、各スプリング収納穴４３ｃにそれぞれコイル状のスプリング４４を装着し、この状態で絶縁栓４の高圧側金具４２を空き課電口２４側に向けて装着する。次いで、低圧側金具４３の背面側に円盤状の固定板４５を配設し、当該固定板４５をその外周縁近傍に円周方向に沿って等配させた固定ボルト４６を利用してブッシング本体２１の水平部の右側端部に締結する。
【００２１】
これにより、スプリング４４に第２の導体挿入部２２ｂ側に向かうバネ力が付勢され、絶縁ゴム４１のテーパ外面はテーパ状挿入部２５のテーパ内面に押し付けられ、ひいてはテーパ状挿入部２５のテーパ内面と絶縁ゴム４１のテーパ外面間の界面の絶縁性能が確保されることになる。なお、図中、符号２８はブッシング本体２１の水平部の右側端部の外周縁近傍に円周方向に沿って等配するごとく埋設された埋込ネジ、２９はＯリングを示している。
【００２２】
このような構成の電力用ブッシングの絶縁栓構造によれ、遮蔽電極２２ｄは前述のようにテーパ状挿入部２５の周りを囲む略円筒状の構造を有しており、また、遮蔽電極２２ｄの端部２２ｆは高圧側金具４２を構成する凸部４２ａの頂部４２ｃ位置よりも低圧側（ブッシング本体２１の水平部の右側端部側）に向かって延在されていることから、絶縁栓４を空き課電口２４に装着した状態においては、絶縁ゴム４１の高圧側金具４２に接する外周端部近傍、すなわち高圧側金具４２、高圧側金具４２と絶縁ゴム４１間の隙間（空気）および絶縁ゴム４１とが接する三重接合点としてのトリプルジャンクションＰが遮蔽電極２２ｄにより電気的に遮蔽されることになる。従って、本発明の電力用ブッシングの絶縁栓構造によれば、絶縁栓４のトリプルジャンクションＰを遮蔽電極２２ｄの内側で、かつその端部２２ｆよりも高圧電極２２側に位置させることで、すなわちトリプルジャンクションＰを耐電圧試験を行なう際に遮蔽電極２２ｄの内側に回りこむ電界から遠ざかる位置に存在させることで、トリプルジャンクションＰの隙間（空気）部分における部分放電の発生を抑制することができ、ひいては製品の信頼性を向上させると共に、不良率の低下を防止することができる。
［実施例２］
図３は、本発明の電力用ブッシングの絶縁栓構造を密閉型の電力機器などのブッシングに適用した一例を示す縦断面図である。
【００２３】
同図において、本発明におけるブッシング５は、エポキシ樹脂等の硬質絶縁樹脂から成るブッシング本体６と、ブッシング本体６の頂部（高圧側）中央部にブッシング本体６と同心状に埋設された高圧電極７と、高圧電極７に連設されブッシング本体６の先端部（高圧側）にブッシング本体６と同心状に埋設された略円筒状の遮蔽電極８とを備えている。
【００２４】
ブッシング本体６は、ブッシング本体６内の略中央部に、ブッシング本体６の高圧電極７側に向かって円錐状に縮径するテーパ内面を有するテーパ状挿入部６１と、テーパ状挿入部６１の大径部側にテーパ状挿入部６１と連通するように設けられた円形の挿入部（以下「大径挿入部」という。）６２と、テーパ状挿入部６１の小径部側にテーパ状挿入部６１と連通するように設けられた円形の挿入部（以下「小径挿入部」という。）６３とを備えており、ブッシング本体６の下半部の外周には径方向に突出する環状の取付フランジ６４が連設されている。ここで、これらのテーパ状挿入部６１、大径挿入部６２および小径挿入部６３は、ブッシング本体６と同心状に設けられており、また、小径挿入部６３の口径は後述する導体挿入孔７１ａの口径より大径とされている。
【００２５】
高圧電極７は、小径挿入部６３と同心状にかつ小径挿入部６３と連通する導体挿入孔７１ａを有する筒状の導体挿入部７１と、導体挿入部７１の先端部に連設され電気機器（不図示）に接続される半球状の接続部７２とを備えており、このような構成の導体挿入部７１の上半部はブッシング本体６の頂部中央部から上方に向けて突出されている。
【００２６】
遮蔽電極８は、高圧電極７を構成する導体挿入部７１の後端部外周縁に連設された環状の水平部８１と、水平部８１の外周縁にブッシング本体６と同心状に連設されブッシング本体６の頂部から後端部側に向かって円錐状に拡径する釣鐘状の遮蔽電極本体８２とを備えている。ここで、水平部８１の内面は小径挿入部６３側に露出され、遮蔽電極本体８２の端部８２ａは高圧側金具９１１を構成する凸部９１１ａの頂部９１１ｃ位置よりも低圧側（ブッシング本体２１の後端部側）に向かって延出されている。
【００２７】
このような構成のブッシング５は、電気機器（不図示）を気密に収容する機器ケ−ス１０の底部に、それ自身の先端部（高圧側）が機器ケース１０内に位置する如くして気密に装着されている。なお、機器ケ−ス１０内には例えばＳＦ６ガスなどの絶縁ガスが充填されている。
【００２８】
絶縁栓９は、ブッシング本体６のテーパ状挿入部６１内に装着される絶縁栓本体９１と、絶縁栓本体９１の先端部に位置しかつブッシング本体６の小径挿入部６３内に小径挿入部６３と同心状に装着される円筒状の接触部材９２と、絶縁栓本体９１の後端部に位置しかつブッシング本体６の大径挿入部６２内に大径挿入部６２と同心状に装着される円筒状の押圧部材９３とを備えている。
【００２９】
絶縁栓本体９１は、テーパ状挿入部６１のテーパ内面と対応するテーパ外面を有するエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等から成る絶縁ゴム９１０と、この絶縁ゴム９１０の小径部側（高圧側）に埋設され接触部材９２と同電位とされる半球状の高圧側金具９１１と、絶縁ゴム９１０の大径部側（低圧側）に埋設され高圧側金具９１１と絶縁ゴム９１０の中央部を挟んで対向配置される半球状の低圧側金具９１２とを備えている。
【００３０】
高圧側金具９１１は、絶縁ゴム９１０側に膨らんだ凸部９１１ａと、絶縁ゴム９１０の小径部側にその外壁面が露出するように設けられかつ当該外壁面が接触部材９２の後端部に当接される小径円板部９１１ｂとを備えており、また、低圧側金具９１２は、絶縁ゴム９１０側に膨らんだ凸部９１２ａと、絶縁ゴム９１０の大径部側にその外壁面が露出するように設けられかつ当該外壁面が述する押圧部材９３の閉鎖部９３２の前面側に当接される大径円板部９１２ｂとを備えている。ここで、小径円板部９１１ｂの外径は小径挿入部６３の口径と略同径とされ、大径円板部９１２ｂの外径は大径挿入部６２の口径よりやや小径とされている。また、低圧側金具９１２の背面側の外周縁近傍には円周方向に沿って複数個のスプリング収納穴９１３およびねじ孔９１４が等配するように設けられている。
【００３１】
接触部材９２はアルミニウム合金等の金具で形成され、その外径はブッシング本体６の小径挿入部６３の口径よりも若干小径とされ、また、その軸方向の長さは小径挿入部６３の軸方向の長さよりも若干短くされている。具体的には、接触部材９２の軸方向の長さは、絶縁栓９がブッシング５内に正規位置に装着された状態において、接触部材９２の先端部（高圧側）が高圧電極７を構成する導体挿入部７１の後端部（または遮蔽電極８の水平部８１の内面）に電気的に接触し、後端部が後述する高圧側金具９１１の小径円形部９１１ｂに電気的に接触するような長さとされている。
【００３２】
押圧部材９３は、大径挿入部６２に同心状に装着される円筒部９３１と、円筒部９３１の先端部に開口部を閉塞するように設けられた閉鎖部９３２とを備えており、円筒部９３１の一部には軸方向に沿って厚肉部９３１ａが設けられ、閉鎖部９３２の外周縁近傍には円周方向に沿って複数個のボルト挿通孔９３２ａが等配する如く設けられている。なお、押圧部材９３は、アルミニウム合金等の金具で形成され、その外径はブッシング本体６の大径挿入部６２の口径よりも若干小径とされている。
【００３３】
このように構成された絶縁栓９は、次のようにしてブッシング本体６の挿入部（大径挿入部６２、テーパ状挿入部６１および小径挿入部６３）に着脱自在に装着される。
【００３４】
先ず、低圧側金具９１２のスプリング収納孔９１３にスプリング９５をその下半部がスプリング収納孔９１３から突出する如くして配設し、次いで、押圧部材９３を構成する閉鎖部９３２の背面側から配設したボルト９６をボルト挿通孔９３２ａに挿通しその先端部を低圧側金具９１２のねじ孔９１４に取り付ける。これにより、押圧部材９３がボルト９６の軸部を介して進退自在に低圧側金具９１２に取り付けられる。そして、スプリング９５にバネ力が付勢されていない状態で、接触部材９２、絶縁栓本体９１および押圧部材９３をブッシング本体６の挿入部に挿入し、接触部材９２の先端部が高圧電極７を構成する導体挿入部７１の後端部（または遮蔽電極８の水平部８１の内面）に当接するまで押し込む。これにより、絶縁栓本体９１の絶縁ゴム９１０のテーパ外面がテーパ状挿入部６１のテーパ内面に当接する。
【００３５】
次いで、ブッシング本体６の後端部（低圧側）の下面に、図示しない固定板を当接し締結する。これにより、押圧部材９３を構成する閉鎖部９３２の前面側がボルト９６の軸部を介して低圧側金具９１２の後端面に当接する位置まで押し込まれ、これと共に、スプリング９５が軸方向に押圧され当該スプリング９５に軸方向のバネ力が付勢される。
【００３６】
そして、スプリング９５に軸方向のバネ力が付勢されると、絶縁栓９を構成する押圧部材９３がブッシング本体６の先端部に向かって押圧されることで、絶縁栓本体９１を構成する絶縁ゴム９１０のテーパ外面とテーパ状挿入部６１のテーパ内面との嵌合部に所定の面圧が付与される。これにより、絶縁ゴム９１０のテーパ外面とテーパ状挿入部６１のテーパ内面との嵌合部に所定の面圧が付与されることで、テーパ状挿入部６１のテーパ内面と絶縁ゴム９１０間の界面の絶縁性能が確保されることになる。
【００３７】
このような電力用ブッシングの絶縁栓構造においては、遮蔽電極８を構成する遮蔽電極本体８２は前述のようにテーパ状挿入部６１の周りを囲む略円筒状の構造を有しており、また、遮蔽電極本体８２の端部８２ａは絶縁栓９の高圧側金具９１１を構成する凸部９１１ａの頂部９１１ｃ位置よりも低圧側（ブッシング本体２１の後端部側）に向かって延出されていることから、絶縁栓９がテーパ状挿入部６１に装着された状態においては、絶縁ゴム９１０の高圧側金具９１１に接する外周端部近傍、すなわち高圧側金具９１１、高圧側金具９１１と絶縁ゴム９１０間の隙間（空気）および絶縁ゴム９１０とが接する三重接合点としてのトリプルジャンクションＰが遮蔽電極本体８２により電気的に遮蔽されることになる。従って、このように構成された電力用ブッシングの絶縁栓構造においては、前述の第１の実施例と同様に、絶縁栓９のトリプルジャンクションＰを遮蔽電極本体８２の内側で、かつその端部８２ａよりも高圧電極７側に位置させることで、すなわちトリプルジャンクションＰを耐電圧試験を行なう際に遮蔽電極本体８２の内側に回りこむ電界から遠ざかる位置に存在させることで、トリプルジャンクションＰの隙間（空気）部分における部分放電の発生を抑制することができ、ひいては製品の信頼性を向上させると共に、不良率の低下を防止することができる。
［実施例３］
図４は、本発明の電力用ブッシングの絶縁栓構造を６６／７７ｋＶ級の密閉型の開閉器などの他のブッシングに適用した一例を示す縦断面図である。なお、同図において、図３と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３８】
この実施例においては、ブッシング本体６の上半部内に、図３に示す接触部材９２を装着するための小径挿入部６３に代えて、図３に示すテーパ状挿入部６１よりもテーパ長の長いテーパ状挿入部（以下「長尺テーパ状挿入部」という。）６１´が設けられている。具体的には、ブッシング本体６の挿入部の奥部に、すなわち図３に示す小径挿入部６３の先端部近傍（遮蔽電極８を構成する水平部８１の内面近傍）に後述する高圧側金具９１１´の小径円板部９１１ｂ´を装着するための円形の挿入部（以下「短尺小径挿入部」という。）６３´が設けられており、この短尺小径挿入部６３´の後端部位置Ｔ１から、図３に示す大径挿入部６２の先端部位置Ｔ２に至るまで緩やかなテーパを形成することで、テーパ長の長いテーパ状挿入部６１´が形成されている。また、この実施例においては、図３に示す絶縁栓９に代えて、長尺テーパ状挿入部６１´のテーパ内面と対応するテーパ外面を有する絶縁ゴム（以下「長尺絶縁ゴム」という。）９１０´を有する絶縁栓９´が用いられ、長尺絶縁ゴム９１０´の小径部側（高圧側）には、第２の実施例よりも軸方向の長さが大きくされた高圧側金具９１１´が埋設されている。ここで、高圧側金具９１１´は、長尺絶縁ゴム９１０´側に膨らんだ凸部９１１ａ´と、長尺絶縁ゴム９１０´の小径部側にその外壁面が露出するように設けられかつ当該外壁面が遮蔽電極８を構成する水平部８１の内面に当接される小径円板部９１１ｂ´とを備えており、このような構成の高圧側金具９１１´は、その小径円板部９１１ｂ´が短尺小径挿入部６３´に装着されることで高圧電極７に電気的に接続されることになる。
【００３９】
このような電力用ブッシングの絶縁栓構造においては、遮蔽電極８を構成する遮蔽電極本体８２は前述のようにテーパ状挿入部６１´の周りを囲む略円筒状の構造を有しており、また、遮蔽電極８を構成する遮蔽電極本体８２の端部８２ａが絶縁栓９´の軸方向中央部の周囲を覆う位置まで延在されていることから、すなわち、絶縁ゴム９１０´の高圧側金具９１１´に接する外周端部近傍が第２の実施例よりもブッシング本体６の挿入部の奥部側（先端部側）に存在することから、絶縁栓９´が長尺テーパ状挿入部６１´に装着された状態においては、図５および図６に示すように、高圧側金具９１１´、高圧側金具９１１´と絶縁ゴム９１０´間の隙間（空気）および絶縁ゴム９１０´とが接する三重接合点としてのトリプルジャンクションＰが遮蔽電極本体８２により電気的に完全に遮蔽されることになる。従って、このように構成された電力用ブッシングの絶縁栓構造においては、第２の実施例と同様に、トリプルジャンクションＰを耐電圧試験を行なう際に遮蔽電極本体８２の内側に回りこむ電界から遥かに遠ざかる位置に存在させることで、トリプルジャンクションＰの隙間（空気）部分における部分放電の発生を抑制することができ、ひいては製品の信頼性を向上させると共に、不良率の低下を防止することができる。
【００４０】
また、この実施例における電力用ブッシングの絶縁栓構造においては、図３に示す小径挿入部６３が存在しないことから、接触金具を使用する必要がなくなり、第２の実施例における電力用ブッシングの絶縁栓構造よりも、絶縁栓の軽量化および低コスト化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、特許請求の範囲内で、次のように、変更、修正を加えることができる。
【００４２】
第１に、前述の実施例においては、６６／７７ｋＶ用絶縁栓の構造について説明しているが、系統の電圧が６６ｋＶ未満の電力用ブッシングの絶縁栓構造若しくは７７ｋＶを超える電力用ブッシングの絶縁栓構造に適用しても同様の効果を奏する。
【００４３】
第２に、前述の実施例においては、ＣＶケーブルの機器直結型終端接続部などについて述べているが、本発明はこれに限定されず、空き課電口を有するブッシング、たとえばＣＶケーブルのＴ分岐、Ｙ分岐接続部等に適用してもよく、また、空き課電口を有するブッシンは、機器ケースの側壁に取付けたものに限定されず、機器ケースの底板や頂部等に取付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施例における電力用ブッシングの絶縁栓構造を示す縦断面図。
【図２】本発明の第１の実施例における電力用ブッシングの空き課電口に装着される絶縁栓の縦断面図。
【図３】本発明の第２の実施例における電力用ブッシングの絶縁栓構造を示す縦断面図。
【図４】本発明の第３の実施例における電力用ブッシングの絶縁栓構造を示す縦断面図。
【図５】図４に示す絶縁栓上部における等電位線間隔が５ｋＶの等電位分布図。
【図６】図４に示す絶縁栓上部における等電位線間隔が１ｋＶの等電位分布図。
【図７】従来の電力用ブッシングの絶縁栓構造を示す縦断面図。
【図８】従来における絶縁栓の縦断面図。
【図９】従来における絶縁栓の等電位分布図で、分図（ａ）は、絶縁栓上部における等電位線間隔が５ｋＶの等電位分布図、分図（ｂ）は、絶縁栓上部における等電位線間隔が１ｋＶの等電位分布図。
【符号の説明】
【００４５】
２・・・ブッシング
２２・・・高圧電極
２２ｄ・・・遮蔽電極
２５・・・テーパ状挿入部
４・・・絶縁栓
４１・・・絶縁ゴム
４２・・・高圧側金具
４２ａ・・・凸部
４３・・・低圧側金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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