(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向から挿入し被検査体ケーブルを位置決め保持するケーブルホルダが設けられる装置フレームを備え，
前記装置フレームに上下端が固定され上下方向に延びるガイド棒を設け，
前記ガイド棒に摺動自在に嵌合され、前記ケーブルホルダを挟んで上側と下側にそれぞれ前記ガイド棒に沿って上下方向へ案内され、前記被検査体ケーブルの絶縁線心の本数に対応する数の触端子を保持可能な上側触端子ホルダと下側触端子ホルダとを設け，
前記上側触端子ホルダと下側触端子ホルダのそれぞれに取り付けられる触端子は、上側下側とが対をなして対向するように配置され、前記上下触端子ホルダの定位置からそれぞれが前記ケーブルホルダに向かって同時に等速で接近離間するように構成してなり，
前記上下触端子ホルダは、クランク機構によって定位置から上側の触端子ホルダが下方向へ押し下げられ、同時に下側の触端子ホルダが上方向へ押し上げられ前記上下対をなして対向するように配置される触端子の先端触針を接近離間するように構成してなり，
前記クランク機構の作用によって前記上下触端子ホルダの定位置から前記ケーブルホルダへ接近する上下方向の相対移動によって、上側触端子の先端触針と下側触端子の先端触針を前記ケーブルホルダに設けた前記触端子ガイド孔に挿入させ、前記被検査体ケーブルを位置決めし、該ケーブルに直交する方向から前記上下触端子を同時に移動させてシースおよび絶縁体を順に突き破って導体に接触させることにより、電流の流れの有無を検出して導通検査するようにしたことを特徴とするケーブル導通検査装置。
【請求項２】
前記ケーブルホルダは、
筒体に形成し、前記被検査体ケーブルを挿入する位置決め孔に挿入して水平に位置決め保持するように形成し、前記位置決め孔の長さ方向の中間位置に、孔軸に直交する上下方向へ貫通する２つの触端子ガイド孔を設けたものであることを特徴とする請求項１に記載のケーブル導通検査装置。
【請求項３】
前記クランク機構は，
略く字形状に形成され、一端が回動軸ピンで前記フレームの前記ケーブルホルダ形成位置に回動可能に軸支され、他端が自由端で操作力を加える操作ハンドルを備える操作レバーと，
前記操作レバーには、前記回動軸ピンを中心点にしてその両側に均等距離に振り分けた位置にそれぞれ一端部が連結ピンを介して連結され、かつ前記２つの触端子ホルダにそれぞれ他端部が連結ピンを介して連結されて、操作レバーの操作回動力を２つの触端子ホルダの直線運動に変換するための２つのクランクレバーと，
を備え，
前記操作ハンドルに操作力を加え、前記操作レバーを定位置から回動操作を行うことによって、前記一対の触端子ホルダを前記ガイド棒に沿って上下方向への直線動に変換して駆動するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のケーブル導通検査装置。
【請求項４】
前記一対の上下触端子ホルダに保持される前記上下一対の触端子の移動ストロークは，
前記上下一対の触端子の先端触針が最接近したときの該上下一対の触端子の先端触針の対向距離を前記被検査体ケーブルの仕様に対応して調整可能に構成したことを特徴とする請求項１，２又は３に記載のケーブル導通検査装置。
【請求項５】
前記上下一対の触端子ホルダに保持される前記上下一対のそれぞれの触端子は，
前記各触端子ホルダに取り替え可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載のケーブル導通検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＶＶＦケーブル（６００Ｖビニル絶縁ビニルシース平型ケーブル）等における内部導体の導通を電気検査する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
出荷後に導通不良といった品質上のトラブルを避けるために、製造過程でケーブル導体の導通検査が行われる。導通検査具や検査装置の従来例として、特開平９−２０３７６３号公報に記載のケーブル用導通検査具と検査用検出ピンがある。図５（ａ），（ｂ）は、それを概念的に示す断面図である。
【０００３】
被検査体例のＶＶＦケーブル１は、導体３を絶縁体４で被覆した３本の絶縁線心２をこの上からシース５で被覆してなっている。導通検査具はそれら絶縁線心２の本数に対応する３つの検出ピン６，７，８が備わっていて、３つの検出ピン６，７，８を図でいう上方向から同時降下させ、まず外皮のシース５を突き破り、続いて各絶縁線心２の絶縁体４を突き破って導体３にピン先を接触させる。その接触で電流が流れるかどうかを検出し、ケーブルとしての導通可否を検査する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この図示例の特開平９−２０３７６３号公報の検査具他、一般的な導通検査装置では次の共通する問題点がある。
経時使用によって３つの検出ピンのうち、図５（ａ）に示すように、たとえば検出ピン６，７の２本が摩耗し、正常な他の１本の検出ピン８に対して長さ寸法Ｓだけ差違を生じたとする。その場合、正常な検出ピン８が導体３に接触しているにもかかわらず、摩耗した検出ピン６，７の２本はまだ導体３に接触できない事態が発生する。従来、そうした問題には、摩耗した寸法差Ｓだけ検出ピン６の下降ストロークを調整して対応し、図５（ｂ）に示すように、３本の検出ピン６，７，８を対応する各導体３に同時接触させようにしている。
【０００５】
しかしながら、摩耗量だけ調整して３つの検出ピン６，７，８の下降ストロークを揃えても、検出ピン６，７のピン先が摩耗したままであれば、図６（ａ），（ｂ）に示すあらたな問題が発生する。
【０００６】
検出ピン６，７の摩耗したピン先で絶縁体４やシース５を突き破ろうとしても切れ味が鈍いことに関連する問題である。すなわち、図６（ａ）に示すように、下降ストロークを揃えた検出ピン６，７，８を同時にケーブル１のシース５に押しつけて検査開始時にシース５を突き破ることができても、たとえば真ん中の摩耗検出７のように、絶縁線心２の絶縁体４を突き破ることができない場合がある。すると、その摩耗検出ピン７は図６（ａ）中の符号Ａで示す反対領域に絶縁線心２を押し下げるだけであり、図６（ｂ）に示すように、絶縁線心２全体が反対領域Ａのシース５に潜るように下方へ逃げてしまう。結果、その摩耗検出ピン７は厚さｔの絶縁体４に拒まれて導体３に接触できず、導体３が正常であるにもかかわらず導通不良と検出してしまう不都合があり、検査の信頼性を損なうことはもとより、検査作業を著しく非能率なものにする。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、被検査体であるケーブル内の導体に検出用の触端子を確実に接触させることができるので、電気的導通検査の信頼性や検査作業の能率が高められるケーブル導通検査装置を提供することにある。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明にかかる請求項１に記載のケーブル導通検査装置は、水平方向から挿入し被検査体ケーブル３０を位置決め保持するケーブルホルダ１２が設けられる装置フレーム１１を備え，
前記装置フレーム１１に上下端が固定され上下方向に延びるガイド棒１３を設け，
前記ガイド棒１３に摺動自在に嵌合され、前記ケーブルホルダ１２を挟んで上側と下側にそれぞれ前記ガイド棒１３に沿って上下方向へ案内され、前記被検査体ケーブル３０の絶縁線心３１の本数に対応する数の触端子１８，１９を保持可能な上側触端子ホルダ１４と下側触端子ホルダ１５とを設け，
前記上側触端子ホルダ１４と下側触端子ホルダ１５のそれぞれに取り付けられる触端子１８，１９は、上側下側とが対をなして対向するように配置され、前記上下触端子ホルダ１４，１５の定位置からそれぞれが前記ケーブルホルダ１２に向かって同時に等速で接近離間するように構成してなり，
前記上下触端子ホルダ１５は、クランク機構によって定位置から上側の触端子ホルダ１４が下方向へ押し下げられ、同時に下側の触端子ホルダ１５が上方向へ押し上げられ前記上下対をなして対向するように配置される触端子１８，１９の先端触針を接近離間するように構成してなり，
前記クランク機構の作用によって前記上下触端子ホルダ１４，１５の定位置から前記ケーブルホルダ１２へ接近する上下方向の相対移動によって、上側触端子１８の先端触針と下側触端子１９の先端触針を前記ケーブルホルダ１２に設けた前記触端子ガイド孔１２ｂ，１２ｃに挿入させ、前記被検査体ケーブル３０を位置決めし、該ケーブル３０に直交する方向から前記上下触端子１８，１９を同時に移動させてシース３４および絶縁体３３を順に突き破って導体３２に接触させることにより、電流の流れの有無を検出して導通検査するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
以上の構成により、導体３２に接触させる触端子が、その導体３２の一側と他側の両面から同時に対向方向から接触する一対からなっているので、従来の一側だけから１つの触端子を接触させる構造と比べて、触端子を確実に導体３２に接触させることができ、導通検査の信頼性が増す。
また、以上の構成により、ケーブルホルダ１２の筒体に位置決め保持された状態のケーブル３０に対して、触端子が触端子ガイド孔１２ｂ，１２ｃに案内されて接近するため、導体３２への接触にぶれなどが生じない。
【００１２】
また、請求項２に記載のケーブル導通検査装置は、請求項１に記載のケーブル導通検査装置におけるケーブルホルダ１２を、筒体に形成し、被検査体ケーブル３０を挿入する位置決め孔１２ａに挿入して水平に位置決め保持するように形成し、位置決め孔１２ａの長さ方向の中間位置に、孔軸に直交する上下方向へ貫通する２つの触端子ガイド孔１２ｂ，１２ｃを設けたことを特徴とする。
【００１３】
以上の構成により、触端子は触端子ホルダに保持されており、その触端子ホルダをクランク機構で規則性をもって上下方向に相対移動させるので、ケーブル３０への当接力や導体３２への接触力にばらつきがなく、均一化が図れる。
【００１４】
また、請求項３に記載のケーブル導通検査装置は、請求項１又は２に記載のケーブル導通検査装置におけるクランク機構を、略く字形状に形成され、一端が回動軸ピン２１でフレーム１１のケーブルホルダ１２形成位置に回動可能に軸支され、他端が自由端で操作力を加える操作ハンドル２２を備える操作レバー２０と，操作レバー２０には、回動軸ピン２１を中心点にしてその両側に均等距離に振り分けた位置にそれぞれ一端部が連結ピンを介して連結され、かつ前記２つの触端子ホルダにそれぞれ他端部が連結ピンを介して連結されて、操作レバーの操作回動力を２つの触端子ホルダの直線運動に変換するための２つのクランクレバーと，を備え，操作ハンドル２２に操作力を加え、操作レバー２０を定位置から回動操作を行うことによって、一対の触端子ホルダ１４，１５をガイド棒１３に沿って上下方向への直線動に変換して駆動するものであることを特徴とする。
【００１５】
以上の構成により、操作レバー２０を操作することにより、その操作力がクランクレバー１６，１７を介して梃子力を利用して過剰にならず均一に付与され、触端子がケーブル３０のシース３４や絶縁端３３を順に突き破る力、そして導体３２に接触する力を好適に設定できる。
【００１６】
また、請求項４に記載のケーブル導通検査装置は、請求項１，２又は３に記載のケーブル導通検査装置における一対の上下触端子ホルダに保持される前記上下一対の触端子の移動ストロークを、上下一対の触端子の先端触針が最接近したときの上下一対の触端子の先端触針の対向距離を被検査体ケーブル３０の仕様に対応して調整可能に構成したことを特徴とする。
【００１７】
以上の構成により、触端子の移動ストロークが可変であるので、ケーブルの大きさや種類などの仕様変更に対応できるので、一機種の装置に汎用性をもたせることができる。
【００１８】
また、請求項５に記載のケーブル導通検査装置は、請求項１，２，３又は４に記載のケーブル導通検査装置における上下一対の触端子ホルダに保持される上下一対のそれぞれの触端子を，各触端子ホルダに取り替え可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１９】
以上の構成により、経時使用で触端子に摩耗などが生じた場合、新旧取り替えによって導通検査の品質が高まる。
【００２１】
以上の構成により、ケーブル３０がたとえばＶＶＦケーブルのようにシース３４内に３本の絶縁線心３１を有するものでは、それらの３本の導体３２に対してそれぞれ上下から３つの対の触端子を接触させることができ、それら３つの対の触端子は上下ごとに１つの触端子ホルダに保持させることができる。この場合、３つの対の触端子のいずれかに摩耗などが生じれば、その触端子だけを簡便に交換できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるケーブル導通検査装置の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１（ａ），（ｂ）は、本例装置１０において被検査体のケーブル３０を保持して導通検査に臨む状態を示す部分断面による側面図と、ケーブル３０の構造を示すＡ−Ａ線からの断面図である。ケーブル３０については、導体３２を絶縁体３３で被覆した３本の絶縁線心３１を有し、これら３本の絶縁線心３１をシース３４で被覆してなっているＶＶＦケーブル（６００Ｖビニル絶縁ビニルシース平型ケーブル）を具体例にしている。
【００２４】
装置フレーム１１のたとえば上下方向中央部にケーブルホルダ１２が設けられ、図の左方向から被検査体のケーブル３０をそのケーブルホルダ１２の筒体に設けた細長い位置決め孔１２ａに挿入して、ほぼ水平に位置決め保持するようになっている。位置決め孔１２ａの長さ方向の中間位置には、孔軸に直交する上下方向へ貫通して２つの触端子ガイド孔１２ｂ，１２ｃが設けられている。
【００２５】
また、装置フレーム１１においては、上下方向へ細長く延びる１本のガイド棒１３が設けられている。そのガイド棒１３に２つの触端子ホルダ１４，１５が摺動自在に嵌合して上下方向へ案内され、上記ケーブルホルダ１２の上側と下側における定位置からケーブルホルダ１２に向かって相対に接近離間するようになっている。
【００２６】
それら上側の触端子ホルダ１４と下側の触端子ホルダ１５では、ケーブル３０の絶縁線心３１の本数に対応して、つまり導体３２の本数に対応して図面に垂直な方向へ３本ずつ触端子１８ａ，１８ｂ，１８ｃと１９ａ，１９ｂ，１９ｃを上下対向させて保持している。
【００２７】
代表的に上下一対の触端子１８ａ，１９ａについて示せば、触端子ホルダ１４，１５に保持された図１（ａ）に示す定位置からケーブルホルダ１２へ接近する上下方向へ相対移動によって、触端子１８ａ，１９ａの比較的鋭利な先端触針をケーブルホルダ１２に設けた上記触端子ガイド孔１２ｂ，１２ｃに挿入させるようになっている。触端子ガイド孔１２ｂ，１２ｃとしては、図面に垂直な方向へ３つの対の触端子１８ａ，１８ｂ，１８ｃと触端子１９ａ，１９ｂ，１９ｃに対応して上下に３つずつがケーブルホルダ１２に設けられていることになる。
【００２８】
また、それら触端子１８ａ，１９ａを上下相対に移動させる作動装置は図示例のごときクランク機構を主体にして構成されている。略く字形状の操作レバー２０が備わり、この一端部は回動軸ピン２１でフレーム１１の中央部に回動可能に軸支され、他端部は自由端となっていてそこの操作ハンドル２２に操作力を加え、図１（ａ）の定位置から反時計廻り方向へ回動操作できるようになっている。操作は検査員の人力などもって行うことができる。
【００２９】
また、かかる操作レバー２０には、回動軸ピン２１を中心点にしてその両側に均等距離に振り分けた位置に、２つのクランクレバー１６，１７がそれらの一端部をヒンジピン１６ｂ，１７ｂを介して回動可能に連結されている。そうしたクランクレバー１６，１７の他端部はヒンジピン１６ａ，１７ａを介して回動可能に上記触端子ホルダ１４，１５に連結されている。
【００３０】
したがって、このクランク機構によって操作レバー２０に加えられた回動操作力は上記２つのクランクレバー１６，１７に伝達され、上下の触端子ホルダ１４，１５のガイド棒１３に案内される上下方向への直線動に変換されるようになっている。すなわち、操作レバー２０の反時計廻り方向への回動操作で、上側の触端子ホルダ１４が下方向へ押し下げられ、同時に下側の触端子ホルダ１５が上方向へ押し上げられるようになっている。
【００３１】
また、図３に示すように、本装置においては上側の触端子１８ａ，１８ｂ，１８ｃと下側の触端子１９ａ，１９ｂ，１９ｃのそれら上下で対応する一対同士が、リード線４１，４２，４３で並列に導通測定器４０に接続されて検査回路を形成している。
【００３２】
次に、以上の構成による本実施の形態の装置において、被検査体ケーブル３０の導通検査を行う態様を説明する。
図１（ａ）のように、ケーブル３０が装置フレーム１１のケーブルホルダ１２に左側から挿入されて位置決め保持され、導通の可否を検出する電気検査の開始に備える。操作レバー２０を反時計廻り方向へ回動操作すると、クランクレバー１６，１７が回動し、その回動力でもって上側と下側の触端子ホルダ１４，１５が接近する方向へ相対に上下動する。図２に示すように、そのホルダ動作に伴われて一体に上側と下側の各３本ずつの触端子１８ａ，１８ｂ，１８ｃと触端子１９ａ，１９ｂ，１９ｃが同時に接近する方向へ相対に上下動し、それらの先端触針がケーブルホルダ１２の触端子ガイド孔１２ｂ，１２ｃに挿入し、保持されている被検査体のケーブル３０に上下から当接する。
【００３３】
図３のように、上下側の触端子１８ａ，１８ｂ，１８ｃと触端子１９ａ，１９ｂ，１９ｃの上下対向する一対同士が対応する絶縁線心３１に向かって、まず外側のシース３４を突き破り、各絶縁線心３１の絶縁体３３を突き破ることで、導体３２に上下から同時接触する。このときの上下一対の触端子間の対向距離は図中符号Ｂに設定され、この対向距離Ｂまで上側触端子１８ａ，１８ｂ，１８ｃの下降ストロークと下側触端子１９ａ，１９ｂ，１９ｃの上昇ストロークが設定されている。
【００３４】
導体３２への接触によってリード線４１，４２，４３からなる検査回路に電流が流れ、それを導通測定器４０で検出して３本の導体３２のすべてに導通不良による異常が無いことを確認する。
【００３５】
ところで、上側と触端子１８ａ，１８ｂ，１８ｃと下側の触端子１９ａ，１９ｂ，１９ｃのそれぞれ上下一対のもの同士にあって、上下一対のいずれか一方の触端子が経時使用によって摩耗が生じた場合、たとえば上側の１つの触端子１８ａに摩耗が生じた場合、摩耗していない下側の触端子１９ａが導体３２に接触する。したがって、従来のように、触端子摩耗によって導体への不接触にもかかわらず、それが導体の導通不良かのごとき検査結果となり、またそれを再確認する意味で検査をやり直すといった手間が省け、検査作業の能率アップを格段に高めることができる。
【００３６】
また、図２で理解されるように、触端子１８ａ，１８ｂ，１８ｃと触端子１９ａ，１９ｂ，１９ｃの各先端触針はケーブルホルダ１２の触端子ガイド孔１２ｂ，１２ｃに挿入して案内されるから、ぶれやずれなどが生じず、対応する導体３２に上下から的確に接触することができる。
【００３７】
また、図４に示すように、導体３２に上下から触端子が接触した時点で、仮にもその当接力でたとえば導体３２が左右方向へずれて移動したような場合、絶縁体３３が存在するために隣り合う導体３２，３２同士が互いに接触することはなく、最低限度の絶縁距離δが保たれるのである。
【００３８】
本装置は、上記各部材の形状や動作に限定されない。図示省略しているが、たとえば上下の触端子ホルダ１４，１５については、それらが保持する３つずつの触端子１８ａ，１８ｂ，１８ｃと触端子１９ａ，１９ｂ，１９ｃのいずれに対しても摩耗や破損が生じたものは簡便に新旧交換できる構造とすることができる。また、それら触端子ごとに下降と上昇のストロークを微調整するメカニズムを装備させることも可能である。
【００３９】
また、操作レバー２０と２つのクランクレバー１６，１７を主体としたクランク機構が示されたが、要は上下一対の触端子に対して、規則性をもち、過多のない好適な接触力で導体３２への接触が可能なメカニズムであれば、導通検査を一定の品質や基準で行うことができ、検査の信頼性を高めることができる。
【００４０】
以上説明したように、本発明にかかる請求項１に記載のケーブル導通検査装置は、導体に接触させる触端子が、その導体の一側と他側の両面から同時に対向方向から接触する一対からなっているので、従来の一側だけから１つの触端子を接触させる構造と比べて、触端子を確実に導体に接触させることができ、導通検査の信頼性が増す。
また、ケーブルホルダの筒体に位置決め保持された状態のケーブルに対して、触端子が触端子ガイド孔に案内されて接近するため、導体への接触にぶれなどが生じない。
【００４２】
また、請求項２に記載のケーブル導通検査装置は、触端子は触端子ホルダに保持されており、その触端子ホルダをクランク機構で規則性をもって上下方向に相対移動させるので、ケーブルへの当接力や導体への接触力にばらつきがなく均一化が図れる。
【００４３】
また、請求項３に記載のケーブル導通検査装置は、操作レバーを操作することにより、その操作力がクランクレバーを介して梃子力を利用して過剰にならず均一に付与され、触端子がケーブルのシースや絶縁端を順に突き破る力、そして導体に接触する力を好適に設定できる。
【００４４】
また、請求項４に記載のケーブル導通検査装置は、触端子の移動ストロークが可変であるので、ケーブルの大きさや種類などの仕様変更に対応でき、位置機種の装置に汎用性をもたせることができる。
【００４５】
また、請求項５に記載のケーブル導通検査装置は、経時使用で触端子に摩耗などが生じた場合、新旧取り替えによって導通検査の品質が高まる。
【００４６】
さらに、被検査体のケーブルがＶＶＦケーブルのようにシース内にたとえば３本の絶縁線心を有するものでは、それらの３本の導体に対してそれぞれ上下から３つの対の触端子を接触させることができ、それら３つの対の触端子は上下ごとに１つの触端子ホルダに保持させることができる。この場合、３つの対の触端子のいずれかに摩耗などが生じれば、その触端子だけを簡便に交換できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるケーブル導通検査装置の実施の形態において検査に臨む状態を示す部分断面による側面図である。
【図２】本装置における導通検査中の態様を示す部分断面による側面図である。
【図３】本装置の概略的に示す電気回路図である。
【図４】本装置において導通検査中の導体の挙動を模式的に示す断面図である。
【図５】同図（ａ），（ｂ）は、従来例のケーブル導通検査装置において触端子の摩耗による導通不良の２つの態様を示すそれぞれの断面図である。
【図６】同図（ａ），（ｂ）は、従来例のケーブル導通検査装置において触端子の摩耗による導通不良の態様を示す検査前後のそれぞれ断面図である。
【符号の説明】
１０                    ケーブル導通検査装置
１１                    装置フレーム
１２                    ケーブルホルダ
１２ａ                  ケーブル位置決め孔
１２ｂ，１２ｃ          触端子ガイド孔
１３                    ガイド棒
１４，１５              触端子ホルダ
１６，１７              クランクレバー
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ  上側触端子
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ  下側触端子
２０                    操作レバー
２１                    回動軸ピン
２２                    操作ハンドル部
３０                    ケーブル
３１                    絶縁線心
３２                    導体
３３                    絶縁体
３４                    シース
４０                    導通測定器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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