(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を給紙方向に搬送する給紙ローラと、前記用紙を押し上げて前記給紙ローラに当接させるための押上げ部材とを備えた画像形成装置において、
前記押上げ部材は、
組立後に用いる第１係合部と、第１バネ取付部と、前記第１バネ取付部と前記第１係合部との間に設けられる組立て時に用いる凹部からなる第１組立用係合部とを一体的に有するとともに、前記用紙側に配置される第１押上げ部材と、
組立後に前記第１押上げ部材の第１係合部が回動可能に係合する第２係合部と、組立て時に前記第１組立用係合部を構成する凹部に回動可能に係合する凸部からなる第２組立用係合部と、第２バネ取付部とを一体的に有する第２押上げ部材と、
前記第１押上げ部材の第１バネ取付部と前記第２押上げ部材の第２バネ取付部とに取り付けられるバネ部材とを含み、
前記第１押上げ部材の凹部および前記第２押上げ部材の凸部は、互いに係合して回動されることにより前記第１係合部および前記第２係合部が係合するような位置に設けられており、
前記第１押上げ部材の第１組立用係合部を構成する凹部の給紙方向と直交する方向の幅は、前記第２押上げ部材の第２組立用係合部を構成する凸部と係合可能で、かつ、係合状態で、前記第２押上げ部材の凸部が前記第１押上げ部材の凹部に対して給紙方向と直交する方向に動きにくいような大きさを有し、
組立時に、前記第１押上げ部材および前記第２押上げ部材に前記バネ部材の一方端および他方端を取り付けた状態で、前記凹部と前記凸部とを係合させ、その係合位置を支点に前記バネ部材の付勢力に逆らうように前記第１押上げ部材または前記第２押上げ部材の少なくともいずれか一方を回動させることにより、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合される、画像形成装置。
【請求項２】
用紙を給紙方向に搬送する給紙ローラと、
前記用紙を押し上げて前記給紙ローラに当接させるための押上げ部材とを備え、
前記押上げ部材は、
組立後に用いる第１係合部と、第１バネ取付部と、前記第１バネ取付部と前記第１係合部との間に設けられる組立て時に用いる第１組立用係合部とを一体的に有するとともに、前記用紙側に配置される第１押上げ部材と、
組立後に前記第１押上げ部材の第１係合部が回動可能に係合する第２係合部と、組立て時に前記第１組立用係合部に回動可能に係合する第２組立用係合部と、第２バネ取付部とを一体的に有する第２押上げ部材と、
前記第１押上げ部材の第１バネ取付部と前記第２押上げ部材の第２バネ取付部とに取り付けられるバネ部材とを含み、
組立時に、前記第１押上げ部材および前記第２押上げ部材に前記バネ部材の一方端および他方端を取り付けた状態で、前記第１組立用係合部と前記第２組立用係合部とを係合させ、その係合位置を支点に前記バネ部材の付勢力に逆らうように前記第１押上げ部材または前記第２押上げ部材の少なくともいずれか一方を少なくとも回動させることにより、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合される、画像形成装置。
【請求項３】
前記第１押上げ部材の第１組立用係合部および前記第２押上げ部材の第２組立用係合部は、互いに係合して回動されることにより、前記第１係合部および前記第２係合部が係合するような位置に設けられている、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１押上げ部材の第１組立用係合部は、凹部を含み、
前記第２押上げ部材の第２組立用係合部は、組立時に、前記凹部に回動可能に係合する凸部を含む、請求項２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１押上げ部材の凹部の給紙方向と直交する方向の幅は、前記第２押上げ部材の凸部と係合可能で、かつ、係合状態で、前記第２押上げ部材の凸部が前記第１押上げ部材の凹部に対して給紙方向と直交する方向に動きにくいような大きさを有する、請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第１押上げ部材の第１組立用係合部は、組立時に、前記第２組立用係合部と係合する凸部を含み、
前記第２押上げ部材は、組立後に前記第１押上げ部材の凸部に対応する位置に設けられ、組立後に、前記凸部を逃がすための逃がし部をさらに含む、請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置に関し、特に、用紙を押し上げて給紙ローラに当接させるための押上げ部材を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱転写プリンタなどの画像形成装置に用いられる給紙装置として、用紙を給紙方向に搬送する給紙ローラに対して用紙を押圧するための押上げ部材を備えた給紙装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１に開示された給紙装置は、用紙が載置されるトレイ部材と、用紙の給紙位置（高さ）を検出する紙葉位置検出機構と、用紙の高さに合わせてトレイ部材を押し上げるためのカム（押上げ部材）と、押上げ部材が回動可能に取り付けられる枢着手段（回動軸）と、回転により押上げ部材を回動させるためのスクリューと、スクリューを回転させるためのモータと、スクリューの回転を押上げ部材に伝達するためのナットと、送りロール（給紙ローラ）とを備えている。また、紙葉位置検出機構により最上部の用紙が給紙位置に到達したことを電気的に検出するとともに、その検出信号に基づいてカム（押上げ部材）の駆動源としてのモータを停止するように電気的に制御することによって、用紙の枚数に応じて、最上部の用紙が給紙位置にくるように、カム（押上げ部材）の回動量を変化させるように構成されている。上記特許文献１では、モータにより回転されるスクリューにより、ナットを介して、押上げ部材（カム）が枢着手段（回動軸）を軸として回動される。この押上げ部材（カム）により、用紙が載置されたトレイ部材が下方から押し上げられることによって、送りロール（給紙ローラ）に用紙が押圧されて、給紙が行われる。
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示された給紙装置は、用紙の枚数に応じて最上部の用紙が給紙位置に位置するようにカム（押上げ部材）を回動させるために、電気的制御が必要であるという不都合がある。
【０００５】
そこで、上記不都合を解消するために、用紙の枚数に応じて押上げ部材の回動量を変化させるための電気的制御を必要としない給紙装置が提案されている（たとえば、特許文献２および特許文献３参照）。
【０００６】
上記特許文献２において提案された給紙装置は、用紙が載置されたホッパープレートを押し上げる加圧プレート（第１押上げ部材）と、加圧プレートが回動可能に取り付けられる軸と、回動可能な加圧カム（第２押上げ部材）と、加圧カムおよび加圧プレートに両端が取り付けられるスプリング（バネ部材）と、給紙ローラとを備えている。この特許文献２では、加圧カム（第２押上げ部材）を回動させることにより引っ張られたスプリングの付勢力によって、加圧プレート（第１押上げ部材）が軸を中心に回動される。これにより、用紙が載置されたホッパープレートが、加圧プレート（第１押上げ部材）により下方から押上げられて、用紙が給紙ローラに押圧されることにより、給紙が行われる。また、上記特許文献２では、用紙の枚数が変化したときは、スプリングの伸縮により加圧プレートの回動量が自動的に変化するため、加圧プレートの回動量を変化させるための電気的制御を行う必要がない。
【０００７】
上記特許文献３において提案された給紙装置は、用紙が載置された底板を押し上げるための加圧アームと、加圧アームを支持する回転可能な支軸と、支軸に回動可能に取り付けられる第１のレバーと、回動可能な第２のレバーと、第１のレバーおよび第２のレバーに両端が取り付けられるスプリング（バネ部材）と、給紙コロ（給紙ローラ）とを備える。この特許文献３では、加圧アームおよび第１のレバーにより、第１押上げ部材が構成され、第２のレバーにより第２押上げ部材が構成されていると考えられる。そして、第２のレバーが回動されることにより、スプリングを介して第１のレバーが回動されると、支軸を中心に加圧アームが回動される。この加圧アームの回動により、用紙が載置された底板が下方から押し上げられて用紙が給紙コロに押圧されることにより、給紙が行われる。また、上記特許文献３では、用紙の枚数が変化したときは、スプリングの伸縮により加圧アームの回動量が自動的に変化するため、加圧アームの回動量を変化させるための電気的制御を行う必要がない。  
【０００８】
【特許文献１】特開平８―１７５６９７号公報
【特許文献２】特開平７―３００２４４号公報
【特許文献３】特開平９−１９４０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献２に開示された画像形成装置では、加圧プレート（第１押上げ部材）および加圧カム（第２押上げ部材）をバネ部材を介して接続した構造において、加圧プレート（第１押上げ部材）および加圧カム（第２押上げ部材）を回動させるために加圧プレート（第１押上げ部材）用の回動軸および加圧カム（第２押上げ部材）用の回動軸をそれぞれ別々に設けているため、その分、部品点数が増加するという問題点がある。
【００１０】
また、上記特許文献３に開示された画像形成装置では、加圧アームとともに第１押上げ部材を構成する第１のレバーと第２押上げ部材を構成する第２のレバーとをスプリング（バネ部材）を介して接続した構造において、第１のレバーおよび第２のレバーを回動させるために第１のレバー用の支軸（回動軸）および第２のレバー（第２押上げ部材）用の回動軸をそれぞれ別々に設けているため、その分、部品点数が増加するという問題点がある。また、第１押上げ部材が加圧アームおよび第１のレバーの２つの部材により構成されているので、この点でも、部品点数が増加するという問題点がある。
【００１１】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、用紙の枚数に応じて押上げ部材の回動量を変化させるための電気的な制御が不要で、かつ、部品点数の増加を抑制しながら、用紙を押し上げることが可能な押上げ部材を備えた画像形成装置を提供することである。        
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１２】
この発明の第１の局面による画像形成装置は、用紙を給紙方向に搬送する給紙ローラと、用紙を押し上げて給紙ローラに当接させるための押上げ部材とを備えた画像形成装置において、押上げ部材は、組立後に用いる第１係合部と、第１バネ取付部と、第１バネ取付部と第１係合部との間に設けられる組立て時に用いる凹部からなる第１組立用係合部とを一体的に有するとともに、用紙側に配置される第１押上げ部材と、組立後に第１押上げ部材の第１係合部が回動可能に係合する第２係合部と、組立て時に第１組立用係合部を構成する凹部に回動可能に係合する凸部からなる第２組立用係合部と、第２バネ取付部とを一体的に有する第２押上げ部材と、第１押上げ部材の第１バネ取付部と第２押上げ部材の第２バネ取付部とに取り付けられるバネ部材とを含み、第１押上げ部材の凹部および第２押上げ部材の凸部は、互いに係合して回動されることにより第１係合部および第２係合部が係合するような位置に設けられており、第１押上げ部材の第１組立用係合部を構成する凹部の給紙方向と直交する方向の幅は、第２押上げ部材の第２組立用係合部を構成する凸部と係合可能で、かつ、係合状態で、第２押上げ部材の凸部が第１押上げ部材の凹部に対して実質的に給紙方向と直交する方向に動きにくいような大きさを有し、組立時に、第１押上げ部材および第２押上げ部材にバネ部材の一方端および他方端を取り付けた状態で、凹部と前記凸部とを係合させ、その係合位置を支点にバネ部材の付勢力に逆らうように第１押上げ部材または第２押上げ部材の少なくともいずれか一方を回動させることにより、第１係合部と前記第２係合部とが係合される。
【００１３】
この第１の局面による画像形成装置では、上記のように、第１押上げ部材の第１係合部が第２押上げ部材の第２係合部に回動可能に係合し、第１押上げ部材の第１バネ取付部および第２押上げ部材の第２バネ取付部に、それぞれバネ部材の一方端および他方端を取り付けることによって、第１押上げ部材および第２押上げ部材をバネ部材を介して接続した構造において、第１押上げ部材を第２押上げ部材に回動可能に取り付けることができる。これにより、第１押上げ部材および第２押上げ部材をバネ部材を介して接続した構造において、第１押上げ部材を、回転軸などの別部品を使用することなく、第２押上げ部材の第２係合部を支点に回動させることができるので、第１押上げ部材を回動させるための回動軸などを別途設ける場合に比べて、部品点数の増加を抑制することができる。また、第１押上げ部材および第２押上げ部材をバネ部材を介して接続した構造において、用紙の枚数が変化しても、その枚数に合わせてバネ部材が伸縮することにより、用紙を給紙ローラに適度な圧力で押圧することができるので、押上げ部材の回動量を変化させるための電気的制御を行う必要がない。また、第１押上げ部材および第２押上げ部材にバネ部材の一方端および他方端を取り付けた状態で、第１組立用係合部と第２組立用係合部とを係合させ、その係合位置を支点にバネ部材の付勢力に逆らうように第１押上げ部材または第２押上げ部材の少なくともいずれか一方を回動させることにより、第１係合部と第２係合部とを係合することによって、押上げ部材を容易に組み立てることができる。これにより、治具などを使用しなければ伸長することができないようなバネ定数が大きいバネ部材を使用した押上げ部材を組み立てる場合であっても、治具などを使用することなく組み立てることができる。
【００１４】
また、第１の局面では、第１押上げ部材の第１組立用係合部および第２押上げ部材の第２組立用係合部を、互いに係合して回動されることにより第１係合部および第２係合部が係合するような位置に設けることによって、第１押上げ部材の第１組立用係合部と第２押上げ部材の第２組立用係合部との係合位置を支点に、第１押上げ部材または第２押上げ部材の少なくともいずれか一方を回動させるだけで、第１係合部と第２係合部とが係合するため、容易に、押上げ部材を組み立てることができる。また、第１組立用係合部は、凹部を含み、第２組立用係合部は凸部を含むように構成することによって、第１組立用係合部および第２組立用係合部の形状を簡単にすることができ、かつ、容易に第１組立用係合部と第２組立用係合部とを係合させることができる。また、第１押上げ部材の凹部の給紙方向と直交する方向の幅は、第２押上げ部材の凸部と係合可能で、かつ、係合状態で、第２押上げ部材の凸部が第１押上げ部材の凹部に対して実質的に給紙方向と直交する方向に動きにくいような大きさを有するように構成することによって、第１押上げ部材の凹部と第２押上げ部材の凸部との係合位置を支点に、第１押上げ部材または第２押上げ部材の少なくともいずれか一方を回動させる時に、第１押上げ部材の凹部と第２押上げ部材の凸部とが給紙方向と直交する方向にずれるのを抑制することができる。これにより、容易に、押上げ部材を組み立てることができる。
【００１５】
この発明の第２の局面による画像形成装置は、用紙を給紙方向に搬送する給紙ローラと、用紙を押し上げて給紙ローラに当接させるための押上げ部材とを備え、押上げ部材は、組立後に用いる第１係合部と、第１バネ取付部と、第１バネ取付部と第１係合部との間に設けられる組立て時に用いる第１組立用係合部とを一体的に有するとともに、用紙側に配置される第１押上げ部材と、組立後に第１押上げ部材の第１係合部が回動可能に係合する第２係合部と、組立て時に第１組立用係合部に回動可能に係合する第２組立用係合部と、第２バネ取付部とを一体的に有する第２押上げ部材と、第１押上げ部材の第１バネ取付部と第２押上げ部材の第２バネ取付部とに取り付けられるバネ部材とを含み、組立時に、第１押上げ部材および第２押上げ部材にバネ部材の一方端および他方端を取り付けた状態で、第１組立用係合部と第２組立用係合部とを係合させ、その係合位置を支点にバネ部材の付勢力に逆らうように第１押上げ部材または第２押上げ部材の少なくともいずれか一方を少なくとも回動させることにより、第１係合部と第２係合部とが係合される。
【００１６】
この第２の局面による画像形成装置では、上記のように、第１押上げ部材の第１係合部が第２押上げ部材の第２係合部に回動可能に係合し、第１押上げ部材の第１バネ取付部および第２押上げ部材の第２バネ取付部に、それぞれバネ部材の一方端および他方端を取り付けることによって、第１押上げ部材および第２押上げ部材をバネ部材を介して接続した構造において、第１押上げ部材を第２押上げ部材に移動可能に取り付けることができる。これにより、第１押上げ部材および第２押上げ部材をバネ部材を介して接続した構造において、第１押上げ部材を、回転軸などの別部品を使用することなく、第２押上げ部材の第２係合部を支点に回動させることができるので、第１押上げ部材を回動させるための回動軸などを別途設ける場合に比べて、部品点数の増加を抑制することができる。また、第１押上げ部材および第２押上げ部材をバネ部材を介して接続した構造において、用紙の枚数が変化しても、その枚数に合わせてバネ部材が伸縮することにより、用紙を給紙ローラに適度な圧力で押圧することができるので、押上げ部材の回動量を変化させるための電気的制御を行う必要がない。また、第１押上げ部材および第２押上げ部材にバネ部材の一方端および他方端を取り付けた状態で、第１組立用係合部と第２組立用係合部とを係合させ、その係合位置を支点にバネ部材の付勢力に逆らうように第１押上げ部材または第２押上げ部材の少なくともいずれか一方を少なくとも回動させることにより、第１係合部と第２係合部とを係合することによって、押上げ部材を容易に組み立てることができる。これにより、治具などを使用しなければ伸長することができないようなバネ定数が大きいバネ部材を使用した押上げ部材を組み立てる場合であっても、治具などを使用することなく組み立てることができる。また、用紙の枚数が変化しても、その枚数に合わせてバネ部材が伸縮することにより、用紙を給紙ローラに適度な圧力で押圧することができる。
【００１７】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、第１押上げ部材の第１組立用係合部および第２押上げ部材の第２組立用係合部は、互いに係合して回動されることにより第１係合部および第２係合部が係合するような位置に設けられている。このように構成すれば、第１押上げ部材の第１組立用係合部と第２押上げ部材の第２組立用係合部とが、給紙方向の同一線上に並ぶ。これにより、第１押上げ部材の第１組立用係合部と第２押上げ部材の第２組立用係合部との係合位置を支点に、第１押上げ部材または第２押上げ部材の少なくともいずれか一方を回動させるだけで、第１係合部と第２係合部とが係合するため、容易に、押上げ部材を組み立てることができる。
【００１８】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、第１押上げ部材の第１組立用係合部は、凹部を含み、第２押上げ部材の第２組立用係合部は、組立時に、凹部に回動可能に係合する凸部を含む。このように構成すれば、第１組立用係合部および第２組立用係合部の形状を簡単にすることができ、かつ、容易に第１組立用係合部と第２組立用係合部とを係合させることができる。
【００１９】
この場合、好ましくは、第１押上げ部材の凹部の給紙方向と直交する方向の幅は、第２押上げ部材の凸部と係合可能で、かつ、係合状態で、第２押上げ部材の凸部が第１押上げ部材の凹部に対して実質的に給紙方向と直交する方向に動きにくいような大きさを有する。このように構成すれば、第１押上げ部材の凹部と第２押上げ部材の凸部との係合位置を支点に、第１押上げ部材または第２押上げ部材の少なくともいずれか一方を回動させる時に、第１押上げ部材の凹部と第２押上げ部材の凸部とが給紙方向と直交する方向にずれるのを抑制することができる。これにより、容易に、押上げ部材を組み立てることができる。
【００２０】
上記第２の局面による画像形成装置において、第１押上げ部材の第１組立用係合部は、組立時に、第２組立用係合部と係合する凸部を含み、第２押上げ部材は、組立後に第１押上げ部材の凸部に対応する位置に設けられ、組立後に、凸部を逃がすための逃がし部をさらに含んでいてもよい。このように構成すれば、組立時に、第１押上げ部材および第２押上げ部材にバネ部材の一方端および他方端を取り付けた状態で、第１組立用係合部を構成する凸部と第２組立用係合部とを係合させ、その係合位置を支点にバネ部材の付勢力に逆らうように第１押上げ部材または第２押上げ部材の少なくともいずれか一方を回動させ、その後、第２押上げ部材を給紙方向と直交する方向にスライドさせることにより、第１組立用係合部を構成する凸部を逃がし部に逃がすことによって、第１係合部と第２係合部とを係合させることができる。また、押上げ部材を組み立てた後に、第２押上げ部材の逃がし部の位置に、第１押上げ部材の凸部を位置させることができるので、第１押上げ部材の凸部が第２押上げ部材と干渉することを抑制することができる。これにより、押上げ部材が正常に動作するように組み立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
（第１実施形態）
図１〜図４は、本発明の第１実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示す図である。図５〜図１２は、本発明の第１実施形態による熱転写プリンタの押上げ部材の詳細を説明するための図である。まず、図１〜図１２を参照して、本発明の第１実施形態による熱転写プリンタの構造について説明する。なお、第１実施形態では、画像形成装置の一例である熱転写プリンタに本発明を適用した例について説明する。
【００２３】
第１実施形態による熱転写プリンタは、図１〜図４に示すように、板金製のシャーシ１と、用紙（図示せず）を給紙するためのゴム製の給紙ローラ２と、給紙ローラ２が取り付けられる給紙ローラ軸３と、給紙ローラ軸３を回転させるための給紙ローラギア４と、給紙ローラ軸受５と、印画時に用紙（図示せず）が押圧されるプラテンローラ６と、プラテンローラ軸受７と、用紙を給紙ローラ２に押圧するための金属製（板金製）の押上げ部材８と、駆動ギア９と、駆動ギア９を駆動させるための駆動源として機能するモータ１０（図３参照）と、モータ１０からの駆動力を駆動ギア９に伝達するための中間ギア１１（図３参照）と、給紙ローラ２を駆動させるための駆動源として機能するモータ１２（図３参照）と、モータ１２からの駆動力を給紙ローラギア４に伝達するための複数の中間ギア１３（図３参照）と、モータ１０およびモータ１２が取り付けられる金属製のモータブラケット１４と、サーマルヘッド１５と、サーマルヘッド１５をプラテンローラ６から離れる方向に付勢するねじりコイルバネ１６とを備えている。また、熱転写プリンタには、図１および図２に示すように、用紙（図示せず）が収納される給紙カセット１７が脱着可能に取り付けられている。
【００２４】
また、シャーシ１は、図１〜図４に示すように、モータブラケット１４が取り付けられる一方側面１ａと、他方側面１ｂと、一方側面１ａと他方側面１ｂとを連結する底面１ｃとを有する。また、シャーシ１の他方側面１ｂには、インクシートが内蔵されたインクシートカートリッジ（図示せず）を取り付けるためのインクシートカートリッジ挿入孔１ｄが設けられている。また、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂには、図４に示すように、給紙ローラ軸受取付孔１ｅと、プラテンローラ軸受取付孔１ｆとが設けられている。また、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂの給紙ローラ軸受取付孔１ｅには、給紙ローラ２の両端部を回転可能に支持する給紙ローラ軸受け５が取り付けられている。また、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂのプラテンローラ軸受取付孔１ｆには、プラテンローラ６の両端部を回転可能に支持するプラテンローラ軸受７が取り付けられている。また、図３および図４に示すように、シャーシ１の底面１ｃには、押上げ部材８を回動可能に取り付けるための一対の孔１ｇが設けられている。
【００２５】
また、給紙ローラ２は、図１〜図３に示すように、用紙カセット１７の押圧板１７ａの上方に配置されている。また、給紙ローラ２は、回転することによって用紙（図示せず）を給紙方向（矢印Ａ方向）に搬送するように構成されている。また、給紙ローラ２は、給紙ローラ軸３の中央部近傍に取り付けられている。この給紙ローラ軸３の両端部は、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂに取り付けられた給紙ローラ軸受５に回転可能に支持されている。また、一方側面１ａ側の給紙ローラ軸３の端部には、給紙ローラギア４が空回りしないように取り付けられている。この給紙ローラギア４には、図３に示すように、複数の中間ギア１３が係合している。また、複数の中間ギア１３は、モータ１２のモータギア１２ａに係合するように配置されている。
【００２６】
また、本実施形態では、図５〜図８に示すように、金属製（板金製）の押上げ部材８は、後述する用紙カセット１７の押圧板１７ａの下面を押し上げることにより、用紙（図示せず）を給紙ローラ２に押圧させる第１押上げ部材８１と、第１押上げ部材８１が回動可能に取り付けられる第２押上げ部材８２と、第１押上げ部材８１と第２押上げ部材８２とを所定の付勢力で保持する引っ張りコイルバネ８３とを有する。なお、引っ張りコイルバネ８３は、本発明の「バネ部材」の一例である。
【００２７】
また、第１押上げ部材８１は、図５〜図１０に示すように、第２押上げ部材８２と係合する係合部８１ａと、バネ取付部８１ｂと、後述する押圧板１７ａの下面を押圧する押圧部８１ｃとを有する。また、第２押上げ部材８２は、図５〜図８、図１１および図１２に示すように、第１押上げ部材８１の係合部８１ａと係合する係合孔８２ａと、バネ取付部８２ｂと、プラテンローラ軸受７が挿入される挿入孔８２ｃと、駆動ギア９のカム溝９ａ（図１および図２参照）に係合するカム係合部８２ｄと、一対の孔１ｇと係合する一対の回動軸部８２ｅとを含む。図５〜図８に示すように、第１押上げ部材８１の係合部８１ａは、第２押上げ部材８２の係合孔８２ａと回動可能に係合する。また、第１押上げ部材８１の係合部８１ａは、第１押上げ部材８１の給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）の中央部近傍の位置に設けられており、第２押上げ部材８２の係合孔８２ａは、第１押上げ部材８１の係合部８１ａに対応する給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）の位置に設けられている。
【００２８】
また、引っ張りコイルバネ８３の一方端は、第１押上げ部材８１のバネ取付部８１ｂに取り付けられ、引っ張りコイルバネ８３の他方端は、第２押上げ部材８２のバネ取付部８２ｂに取り付けられる。第２押上げ部材８２の挿入孔８２ｃは、図２に示すように、押上げ部材８が回動する際に、プラテンローラ軸受７に当接しないようなプラテンローラ軸受７の外径よりも大きな内径を有する。また、一対の回動軸部８２ｅは、図５〜図８に示すように、一対の軸部８２ｆと、第２押上げ部材８２が上方向に抜けるのを防止するための一対の抜け止め部８２ｇとを含む。また、軸部８２ｆは、第２押上げ部材８２の水平な表面に対して下方に直角（垂直）に折れ曲がるように形成されている。また、抜け止め部８２ｇは、軸部８２ｆの垂直な表面に対して直角に折れ曲がるとともに、第２押上げ部材８２から突出して、第２押上げ部材８２の水平な表面と平行に延びるように形成されている。このように、押上げ部材８は、用紙（図示せず）を押し上げて給紙ローラ２に当接させる第１押上げ部材８１と、一対の孔１ｇを軸に回動する第２押上げ部材８２とが回動可能に係合し、引っ張りコイルバネ８３により第２押上げ部材８２と第１押上げ部材８１とを接続している構成になっている。これにより、押し上げる用紙（図示せず）の枚数が少ない場合の第２押上げ部材８２の回動角と、用紙（図示せず）の枚数が多い場合の第２押上げ部材８２の回動角とを同じにした場合にも、引っ張りコイルバネ８３の伸び縮みにより、用紙（図示せず）を適度な圧力で給紙ローラ２に押圧することが可能である。なお、係合部８１ａおよび係合孔８２ａは、それぞれ、本発明の「第１係合部」および「第２係合部」の一例である。
【００２９】
ここで、本実施形態では、図５〜図１０に示すように、第１押上げ部材８１には、バネ取付部８１ｂと係合部８１ａとの間に凹部８１ｄが設けられている。また、第２押上げ部材８２には、第２押上げ部材８２の第１押上げ部材８１側の端部から第１押上げ部材８１側に突出するように凸部８２ｈが設けられている。また、図７に示すように、第１押上げ部材８１の凹部８１ｄおよび第２押上げ部材８２の凸部８２ｈは、互いに係合して回動されることにより、係合部８１ａおよび係合孔８２ａが係合するような位置に設けられている。また、凹部８１ｄと係合部８１ａの先端との間隔Ｗ１（図９参照）は、凸部８２ｈと係合孔８２ａとの間隔Ｗ３（図１１参照）よりも小さく、凹部８１ｄと第１押上げ部材８１の端部との間隔Ｗ２（図９参照）は、凸部８２ｈと係合孔８２ａとの間隔Ｗ４（図１１参照）よりも大きく形成されている。これにより、凹部８１ｄと凸部８２ｈとの係合位置を支点に第１押上げ部材８１または第２押し上げ部材８２のいずれか一方を回動させることのみにより、係合部８１ａを係合孔８２ａに嵌めることが可能である。また、第１押上げ部材８１の凹部８１ｄの給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）の幅Ｗ５（図９参照）は、第１押上げ部材８１の凹部８１ｄと第２押上げ部材８２の凸部８２ｈとが係合可能で、かつ、係合状態で、第１押上げ部材８１の凹部８１ｄが、第２押上げ部材８２の凸部８２ｈに対して、給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）に動きにくいように、第２押上げ部材８２の凸部８２ｈの給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）の幅Ｗ６（図１１参照）よりも若干大きく形成されている。なお、凹部８１ｄおよび凸部８２ｈは、それぞれ、本発明の「第１組立用係合部」および「第２組立用係合部」の一例である。
【００３０】
また、図１〜図３に示すように、駆動ギア９は、シャーシ１の一方側面１ａに取り付けられている。また、図２に示すように、この駆動ギア９の一方側面１ａ側（裏面側）には、第２押上げ部材８２のカム係合部８２ｄが当接するカム溝９ａが設けられている。カム溝９ａは、円形状溝部９ｂと、凹形状溝部９ｃとを有する。この円形状溝部９ｂと、凹形状溝部９ｃとに第２押上げ部材８２のカム係合部８２ｄが係合した状態で駆動ギア９が回転することにより、第２押上げ部材８２は一対の回動軸部８２ｅを中心に回動する。また、図３に示すように、モータ１０は、モータギア１０ａを有する。また、中間ギア１１は、図３に示すように、シャーシ１の一方側面１ａに取り付けられているとともに、大径ギア部１１ａと、小径ギア部１１ｂとを有する。モータギア１０ａと、中間ギア１１の大径ギア部１１ａとは係合しており、中間ギア１１の小径ギア部１１ｂは、駆動ギア９と係合している。このため、押上げ部材８には、モータ１０からの駆動力が、モータギア１０ａと、中間ギア１１と、駆動ギア９との３つのギアを介して伝達される。また、サーマルヘッド１５は、支持軸１５ａを中心に回動するとともに、用紙（図示せず）に対して印画を行う機能を有する。
【００３１】
また、図２に示すように、用紙カセット１７の所定の位置には、樹脂製の押圧板１７ａが設けられている。この押圧板１７ａは、支点部１７ｂを中心に回動可能に形成されている。また、押圧板１７ａは、図１７に示した状態から、第１押上げ部材８１の押圧部８１ｃに押し上げられることによって、図１８に示すように、押圧板１７ａの上に載置される用紙３０を給紙ローラ２に押圧するように形成されている。
【００３２】
次に、図８および図１３〜図１６を参照して、第１実施形態による熱転写プリンタの押上げ部材８の組立方法について説明する。
【００３３】
まず、図１３に示すように、引っ張りコイルバネ８３の一方端および他方端をそれぞれバネ取付部８１ｂおよびバネ取付部８２ｂに取り付ける。そして、第２押上げ部材８２の凸部８２ｈを第１押上げ部材８１の凹部８１ｄに係合させる。その後、第２押上げ部材８２を、図１４の矢印Ｃ方向に係合位置を支点に回動させる。ここで、第１押上げ部材８１の係合部８１ａの給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）の位置および第２押上げ部材８２の係合孔８２ａの給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）の位置が対応しており、第１押上げ部材８１の凹部８１ｄの給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）の位置および第２押上げ部材８２の凸部８２ｈの給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）の位置が対応している。このため、第２押上げ部材８２を、係合位置を支点に回動させると、図１５に示すように、係合部８１ａは、係合孔８２ａに入る。そして、第１押上げ部材８１の係合部８１ａが第２押上げ部材８２の係合孔８２ａに完全に入ると、図１６に示すように、引っ張りコイルバネ８３の付勢力により、第１押上げ部材８１および第２押上げ部材８２は、それぞれ矢印Ｄ方向および矢印Ｅ方向に引っ張られる。そして、図８に示したように、係合部８１ａは、係合孔８２ａに係合する。また、本実施形態では、第１押上げ部材８１の凹部８１ｄと第２押上げ部材８２の凸部８２ｈとを係合させるために必要な引っ張りコイルバネ８３のバネ長Ｌ１（図１４参照）は、係合部８１ａと係合孔８２ａとを係合させるために必要な引っ張りコイルバネ８３のバネ長Ｌ２（図１５参照）よりも小さい。また、凹部８１ｄと凸部８２ｈとの係合位置を支点に、てこの原理を利用するため、引っ張りコイルバネ８３のバネ定数が大きく、付勢力が強い場合でも、治具などを使用することなく、簡単に組み立てることが可能である。
【００３４】
次に、図３および図１７〜図１９を参照して、第１実施形態による熱転写プリンタの給紙動作について説明する。
【００３５】
まず、図１７に示すように、モータ１０（図３参照）からの駆動力により、中間ギア１１の小径ギア１１ｂが、矢印Ｆ方向に回転すると、駆動ギア９は、矢印Ｇ方向に回転する。これにより、第２押上げ部材８２のカム係合部８２ｄは、図１７に示すような、駆動ギア９のカム溝９ａの円形状溝部９ｂに係合した状態から、図１８に示すような、駆動ギア９のカム溝９ａの凹形状溝部９ｃに係合した状態になる。これにより、第２押上げ部材８２は、回動軸部８２ｅが孔１ｇに取り付けられているため、軸部８２ｆを回動中心として、矢印Ｈ方向に所定の角度α回動する。このため、第１押上げ部材８１の押圧部８１ｃにより、用紙カセット１７の押圧板１７ａが上方に持ち上げられるので、押圧板１７ａにより支持される用紙３０が給紙ローラ２に押圧される。次に、図３に示すように、モータ１２の駆動力は、モータギア１２ａおよび複数の中間ギア１３を介して給紙ローラギア４に伝達される。これにより、図１８に示すように、給紙ローラ軸３および給紙ローラ２がＩ方向に回転するので、用紙３０が給紙方向（矢印Ａ方向）に搬送される。また、第１実施形態では、図１９に示すように、給紙カセット１７の押圧板１７ａに載置された用紙の枚数が多い場合にも、第２押上げ部材８２は、所定の角度α回動する。その場合には、引っ張りコイルバネ８３が伸びることにより、第１押上げ部材８１は、適度な押圧力で、用紙３０を給紙ローラ２に押圧する。
【００３６】
第１実施形態では、上記のように、第１押上げ部材８１の係合部８１ａが第２押上げ部材８２の係合孔８２ａに回動可能に係合し、第１押上げ部材８１のバネ取付部８１ｂおよび第２押上げ部材８２のバネ取付部８２ｂに、それぞれ引っ張りコイルバネ８３の一方端および他方端を取り付けることによって、第１押上げ部材８１および第２押し上げ部材８２を引っ張りコイルバネ８３を介して接続した構造において、第１押上げ部材８１を第２押上げ部材８２に移動可能に取り付けることができる。これにより、第１押上げ部材８１および第２押し上げ部材８２を引っ張りコイルバネ８３を介して接続した構造において、第１押上げ部材８１を、回転軸などの別部品を使用することなく、第２押上げ部材８２の係合孔８２ａを支点に回動させることができるので、第１押上げ部材８１を回動させるための回動軸などを別途設ける場合に比べて、部品点数の増加を抑制することができる。また、第１押上げ部材８１および第２押上げ部材８２を引っ張りコイルバネ８３を介して接続した構造において、用紙３０の枚数が変化しても、その枚数に合わせて引っ張りコイルバネ８３が伸縮することにより、用紙３０を給紙ローラ２に適度な圧力で押圧することができるので、用紙３０の枚数に応じて押上げ部材８の回動量を変化させるための電気的な制御を行う必要がない。
【００３７】
また、第１実施形態では、組立時において、第１押上げ部材８１および第２押上げ部材８２に引っ張りコイルバネ８３の一方端および他方端を取り付けた状態で、第１押上げ部材８１の凹部８１ｄと第２押上げ部材８２の凸部８２ｈとを係合させ、その係合位置を支点に引っ張りコイルバネ８３の付勢力に逆らうように第１押上げ部材８１または第２押上げ部材８２の少なくともいずれか一方を回動させることにより、係合部８１ａと係合孔８２ａとを係合することによって、押上げ部材８を容易に組み立てることができる。これにより、治具などを使用しなければ伸長することができないようなバネ定数が大きい引っ張りコイルバネ８３を使用した押上げ部材８を組み立てる場合であっても、治具などを使用することなく組み立てることができる。
【００３８】
また、第１実施形態では、第１押上げ部材８１の凹部８１ｄおよび第２押上げ部材８２の凸部８２ｈを、互いに係合して回動されることにより係合部８１ａおよび係合孔８２ａが係合するような位置に設けることによって、第１押上げ部材８１の凹部８１ｄと第２押上げ部材８２の凸部８２ｈとの係合位置を支点に、第１押上げ部材８１または第２押上げ部材８２の少なくともいずれか一方を回動させるだけで、係合部８１ａと係合孔８２ａとが係合するため、容易に、押上げ部材８を組み立てることができる。
【００３９】
また、第１実施形態では、第１組立用係合部として、凹部８１ｄを設け、第２組立用係合部として凸部８２ｈを設けることによって、第１組立用係合部および第２組立用係合部の形状を簡単にすることができ、かつ、容易に凹部８１ｄと凸部８２ｈとを係合させることができる。
【００４０】
また、第１実施形態では、第１押上げ部材８１の凹部８１ｄの給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）の幅を、第２押上げ部材８２の凸部８２ｈと係合可能で、かつ、係合状態で、第２押上げ部材８２の凸部８２ｈが、第１押上げ部材８１の凹部８１ｄに対して給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）に動きにくいような大きさを有するように構成することによって、第１押上げ部材８１の凹部８１ｄと第２押上げ部材８２の凸部８２ｈとの係合位置を支点に、第１押上げ部材８１または第２押上げ部材８２の少なくともいずれか一方を回動させる時に、第１押上げ部材８１の凹部８１ｄと第２押上げ部材８２の凸部８２ｈとが給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）にずれない。これにより、容易に、押上げ部材８を組み立てることができる。
【００４１】
（第２実施形態）
図２０〜図２２は、本発明の第２実施形態による熱転写プリンタの押上げ部材の詳細を説明するための図である。図２３〜図２６は、第２実施形態による熱転写プリンタの押上げ部材の組立方法を説明するための図である。図２０〜図２６を参照して、この第２実施形態では、上記第１実施形態と異なり、第１押上げ部材９１に凸部９１ｄを設け、第２押上げ部材９２に凸部９２ｈおよび逃がし部９２ｉを設けた例について説明する。なお、凸部９１ｄ、凸部９２ｈおよび逃がし部９２ｉ以外の形状は、上記第１実施形態と同様である。
【００４２】
この第２実施形態による押上げ部材９０は、第１押上げ部材９１、第２押上げ部材９２および引っ張りコイルバネ９３から構成される。そして、第１実施形態と同様に、第１押上げ部材９１は、図２０〜図２２に示すように、第２押上げ部材９２と係合する係合部９１ａと、バネ取付部９１ｂと、押圧板１７ａの下面を押圧する押圧部９１ｃとを有する。また、第２押上げ部材９２は、第１押上げ部材９１の係合部９１ａと係合する係合孔９２ａと、バネ取付部９２ｂと、プラテンローラ軸受７（図１および図２参照）が挿入される挿入孔９２ｃと、駆動ギア９のカム溝９ａ（図１および図２参照）に係合するカム係合部９２ｄと、一対の孔１ｇと係合する一対の回動軸部９２ｅとを含む。また、一対の回動軸部９２ｅは、一対の軸部９２ｆと、第２押上げ部材９２が上方向に抜けるのを防止するための一対の抜け止め部９２ｇとを含む。
【００４３】
ここで、第２実施形態では、図２０〜図２２に示すように、第１押上げ部材９１には、バネ取付部９１ｂと係合部９１ａとの間の、給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）の端部近傍に凸部９１ｄが設けられている。また、第２押上げ部材９２には、第１押し上げ部材側の端部に、組立時に第１押上げ部材９１と係合（当接）する凸部９２ｈが設けられる。また、第２押上げ部材９２には、組立後に第１押上げ部材９１の凸部９１ｄに対応する位置に、凸部９１ｄを逃がすための逃がし部９２ｉが設けられている。逃がし部９２ｉは、凸部９２ｈと隣接する位置に設けられ、切欠形状をしている。第２実施形態では、組立て時に、第１押上げ部材９１の凸部９１ｄと、第２押上げ部材９２の凸部９２ｈが係合する。なお、凸部９１ｄおよび凸部９２ｈは、それぞれ、本発明の「第１組立用係合部」および「第２組立用係合部」の一例である。  
【００４４】
次に、図２３〜図２６を参照して、第２実施形態による押上げ部材９０の組立方法について説明する。
【００４５】
まず、図２３および図２４に示すように、引っ張りコイルバネ９３の一方端および他方端をそれぞれバネ取付部９１ｂおよびバネ取付部９２ｂに取り付ける。そして、第１押上げ部材９１の凸部９１ｄと第２押上げ部材９２の凸部９２ｈとを係合（当接）させる。このとき、凸部９１ｄと凸部９２ｈは、給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）の位置が対応していないため、第１押上げ部材９１の係合部９１ａと、第２押上げ部材９２の係合孔９２ａは、給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）にずれた状態である。次に、凸部９１ｄと凸部９２ｈとの係合位置を支点に引っ張りコイルバネ９３の付勢力に逆らうように、第２押上げ部材９２を図２４のＪ方向に回動させると、図２５および図２６に示すように、第１押上げ部材９１の係合部９１ａは、第２押上げ部材９２の係合孔９２ａの位置から給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）に所定の距離分ずれた位置に到達する。この後、図２５のＫ方向に第２押上げ部材９２をスライドさせることにより、係合部９１ａと係合孔９２ａとが係合される。また、このとき、第１押上げ部材９１の凸部９１ｄは、第２押上げ部材９２の逃がし部９２ｉによる逃がし領域（切欠領域）に位置するので、第１押上げ部材９１の凸部９１ｄと第２押上げ部材９２とは互いに干渉しない。
【００４６】
第２実施形態では、上記のように、第１押上げ部材９１に凸部９１ｄを設け、第２押上げ部材９２に、凸部９２ｈを設け、かつ、凸部９１ｄの給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）の位置と対応した給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）の位置に、逃がし部９２ｉを設けることによって、組立時に、第１押上げ部材９１および第２押上げ部材９２に引っ張りコイルバネ９３の一方端および他方端を取り付けた状態で、凸部９１ｄと凸部９２ｈとを係合させ、その係合位置を支点に引っ張りコイルバネ９３の付勢力に逆らうように第１押上げ部材９１または第２押上げ部材９２の少なくともいずれか一方を回動させ、その後、第２押上げ部材９２を給紙方向と直交する方向（矢印Ｂ方向）にスライドさせることにより、第１組立用係合部を構成する凸部９１ｄを逃がし部９２ｉに逃がすことによって、係合部９１ａと係合孔９２ａとを係合させることができる。また、押上げ部材９０を組み立てた後に、凸部９１ｄを第２押上げ部材９２の逃がし部９２ｉの逃がし領域に位置させることができるので、第１押上げ部材９１の凸部９１ｄが第２押上げ部材９２と干渉することを抑制することができる。これにより、押上げ部材９０が正常に動作するように組み立てることができる。
【００４７】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４８】
たとえば、上記第１および第２実施形態では、画像形成装置の一例として熱転写プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、画像形成装置であれば、熱転写プリンタ以外のインクジェットプリンタやレーザプリンタなどの他の画像形成装置にも適用可能である。
【００４９】
また、第１実施形態では、凹部８１ｄ（第１組立用係合部）および凸部８２ｈ（第２組立用係合部）を１つずつ設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、凹部８１ｄ（第１組立用係合部）および凸部８２ｈ（第２組立用係合部）を複数個ずつ設けてもよい。
【００５０】
また、第１実施形態では、第１押上げ部材の第１組立用係合部として凹部を設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、第１押上げ部材の第１組立用係合部として孔を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示す斜視図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】第１実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態による押上げ部材の斜視図である。
【図６】第１実施形態による押上げ部材の分解斜視図である。
【図７】図５の平面図である。
【図８】図７の１００−１００線に沿った断面図である。
【図９】第１実施形態による押上げ部材の第１押上げ部材を示す平面図である。
【図１０】図９の２００−２００線に沿った断面図である。
【図１１】第１実施形態による押上げ部材の第２押上げ部材を示す平面図である。
【図１２】図１１の３００−３００線に沿った断面図である。
【図１３】第１実施形態による押上げ部材の組立方法を説明するための図である。
【図１４】第１実施形態による押上げ部材の組立方法を説明するための図である。
【図１５】第１実施形態による押上げ部材の組立方法を説明するための図である。
【図１６】第１実施形態による押上げ部材の組立方法を説明するための図である。
【図１７】第１実施形態による熱転写プリンタの給紙動作を説明するための図である。
【図１８】第１実施形態による熱転写プリンタの給紙動作を説明するための図である。
【図１９】第１実施形態による熱転写プリンタの給紙動作を説明するための図である。
【図２０】第２実施形態による押上げ部材の分解斜視図である。
【図２１】第２実施形態による押上げ部材の斜視図である。
【図２２】図２１の平面図である。
【図２３】第２実施形態による押上げ部材の組立方法を説明するための平面図である。
【図２４】図２３の４００−４００線に沿った断面図である。
【図２５】第２実施形態による押上げ部材の組立方法を説明するための平面図である。
【図２６】図２５の５００−５００線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
２      給紙ローラ
８      押上げ部材
３０    用紙
８１    第１押上げ部材
８１ａ  係合部（第１係合部）
８１ｂ  バネ取付部（第１バネ取付部）
８１ｄ  凹部（第１組立用係合部）
８２    第２押上げ部材
８２ａ  係合孔（第２係合部）
８２ｂ  バネ取付部（第２バネ取付部）
８２ｈ  凸部（第２組立用係合部）
８３    引っ張りコイルバネ（バネ部材）
９１ｄ  凸部（第１組立用係合部）
９２ｈ  凸部（第２組立用係合部）
９２ｉ  逃がし部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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