(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャージャーに充填された粉末原料をチャージャーの底面開口からダイへ投入する粉末プレス機用ダイへの原料供給装置であって、
ダイを臨むダイ隣接位置に配置可能なローラーと、
ダイから退避した位置に設定した粉末原料充填位置とダイの直上に位置する粉末原料投入位置の間で進退移動可能に、かつ粉末原料投入位置に到達する直前にダイ隣接位置にあるローラーを通過するように設けられたチャージャーと、
前記チャージャーの底面開口を塞ぐように一端をチャージャーに連結し、中間部をローラーに巻回して張設したベルトと、
ベルトの他端に連結されベルトを引張してチャージャーを粉末原料充填位置から粉末原料投入位置へと移動させるベルト引張用アクチュエーターと、
前記チャージャーを粉末原料投入位置から粉末原料充填位置へ復帰させるチャージャー駆動用アクチュエーターとを備え、
チャージャーが粉末原料充填位置にあるとき及び粉末原料充填位置とローラーとの中間位置にあるときチャージャーの底面開口がベルトのチャージャー連結側端部で密閉され、
チャージャーがダイ隣接位置にあるローラーを通過するときベルトが底面開口から離れて同開口が開放されるようにしたことを特徴とする粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置。
【請求項２】
前記チャージャー及びローラーを移動フレームに組み付け、該移動フレームをローラーがダイ隣接位置に位置する粉末原料投入ステーションとローラーがダイ隣接位置から退避した粉末原料充填ステーションとの間で進退移動可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置。
【請求項３】
前記チャージャーが前記ダイ隣接位置にあるローラーを通過したときチャージャーの底面開口からダイへ落下する粉末原料の飛散を防止するカバーシュートを前記移動フレームに取り付けたことを特徴とする請求項２に記載の粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０に従来の粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置ａを示す。従来の粉末原料供給装置ａではダイｂの上端面とテーブルｃの表面が面一となるようにダイｂをテーブルｃに埋設固定し、ダイｂからテーブルｃ上のダイｂから退避した位置に設定した粉末充填位置で上下両端面を開口にした筒状のチャージャーｄに粉末原料ｅを充填する。ついで、図１１に示すようにアクチュエーターｆでチャージャーｄをテーブルｃの表面を摺動させてダイｂの真上まで前進させ、チャージャーｄの下端面開口から粉末原料ｅをダイｂに投入する。このときダイｂの下端面開口は下ポンチｇで閉塞されている。図１２に示すように、粉末原料投入後、アクチュエーターｆでチャージャーｄをダイｂ真上から粉末原料充填位置まで後退させる。続いて、上ポンチｈをダイの上端面開口が圧入して粉末原料ｅをプレス成形する。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した従来の粉末原料供給装置ａでは、チャージャーｄがテーブルｃ上を摺動するときテーブルｃとチャージャーｄ間に生ずる僅かな隙間からチャージャーｄ外に粉末原料ｅが漏れ出てダイｂ周辺のテーブル表面が汚れる。また、粉末原料ｅの漏出量がチャージャーｄの移動毎に異なるため、ダイｂへの粉末原料投入量も異なる。そのためプレス成形品の精度が低下する。
さらに、ダイｂの真上でチャージャーｄから粉末原料ｅをダイｂ中に投入した後、チャージャーｄが後退する際、チャージャーｄの下端面がダイｂに充填されている粉末原料ｅの表面を引っ掻く「スリ切り」現象が発生する。そして、「スリ切り」に伴い粉体粒子間の摩擦によりダイｂ中の粉末密度がチャージャーｄの後退方向に向かって高くなる。また、図１２に示すようにダイｂのチャージャー前進端側の縁に隙間ｓが生じ、チャージャー後退端側の縁に粉末原料ｅの盛り上がりｍが生じる。このため、成形品の密度が不均一になり、とくにダイｂの面積に比べて厚みの薄いものを成形する場合に密度の不均一が顕著に生じる。
本発明はかかる問題点に鑑み、密度が均一で高精度のプレス成形を可能にする粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため本発明は、チャージャーに充填された粉末原料をチャージャーの底面開口からダイへ投入する粉末プレス機用ダイへの原料供給装置であって、ダイを臨むダイ隣接位置に配置可能なローラーと、ダイから退避した位置に設定した粉末原料充填位置とダイの直上に位置する粉末原料投入位置の間で進退移動可能に、かつ粉末原料投入位置に到達する直前にダイ隣接位置にあるローラーを通過するように設けられたチャージャーと、前記チャージャーの底面開口を塞ぐように一端をチャージャーに連結し、中間部をローラーに巻回して張設したベルトと、ベルトの他端に連結されベルトを引張してチャージャーを粉末原料充填位置から粉末原料投入位置へと移動させるベルト引張用アクチュエーターと、前記チャージャーを粉末原料投入位置から粉末原料充填位置へ復帰させるチャージャー駆動用アクチュエーターとを備え、
チャージャーが粉末原料充填位置にあるとき及び粉末原料充填位置とローラーとの中間位置にあるときチャージャーの底面開口がベルトのチャージャー連結側端部で密閉され、チャージャーがダイ隣接位置にあるローラーを通過するときベルトが底面開口から離れて同開口が開放されるようにしたことを特徴とする。
そして好ましくは、前記チャージャー及びローラーを移動フレームに組み付け、該移動フレームをローラーがダイ隣接位置に位置する粉末原料投入ステーションとローラーがダイ隣接位置から退避した粉末原料充填ステーションとの間で進退移動可能に設ける。
また好ましくは前記チャージャーが前記ダイ隣接位置にあるローラーを通過したときチャージャーの底面開口からダイへ落下する粉末原料の飛散を防止するカバーシュートを前記移動フレームに取り付ける。  
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る粉末原料供給装置によれば、粉末原料充填位置でチャージャーに粉末原料を充填し、ベルト駆動用アクチュエーターでベルトを引っ張るとチャージャーが粉末原料充填位置からダイ隣接位置にあるローラーを通過してダイ真上の粉末原料投入位置まで前進する。その間チャージャーがローラーを通過する直前までチャージャーの底面開口はベルトのチャージャー連結側端部で密閉されている。チャージャーがダイ隣接位置にあるローラーを通過すると、ベルトがローラーに巻回されるので、ベルトがチャージャーの底面開口から離れて同開口が開放され、開口を通してチャージャー中の粉末原料がダイへ排出される。チャージャーが粉末原料投入位置に達すると、チャージャーの底面開口が全開され、チャージャーの粉末原料が全てダイに投入される。
【０００６】
粉末原料の投入完了後、チャージャー用アクチュエーターでチャージャーを粉末原料投入位置から粉末原料充填位置へ復帰させる。復帰の途中、ローラーを通過するとチャージャーの底面開口がベルトによって塞がれる。
チャージャーが粉末原料充填位置へ復帰したら、再びチャージャーに粉末原料を充填する。
【０００７】
本発明によれば、チャージャーの底面開口をベルトで密閉し、チャージャーがローラーを通過するとき、ローラーにベルトを巻回させることによりチャージャーの底面開口を開くように構成したので、チャージャーの底面とベルト間に相対的な摺動が生じない。このため、チャージャーの底面とベルト間から粉末原料が漏出したり飛散、発塵することはなく、またチャージャーの底面開口とベルト間で「スリ切り」現象が生じるおそれがないので、成形品の密度が均一になり高精度のプレス成形が可能となる。
【０００８】
移動フレームにチャージャーとローラーを組み付け、移動フレームを粉末原料投入ステーションと粉末原料充填ステーション間で移動可能とすることにより、粉末原料充填位置の設定の自由度が大きくなる。
【０００９】
カバーシュートによってチャージャーからダイに落下する粉末原料の飛散を防止することにより、粉末原料の供給量が一定になり、より一層成形品の精度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の一実施例に係る粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置の構造の概略を図面に基づき説明する。当該粉末原料供給装置１０はダイ１１を埋設したプレス機のテーブル１２に摺動可能に載置した移動フレーム１３と、移動フレーム１３を進退駆動するシリンダー式の移動プレート駆動用アクチュエーター１４を備えている。テーブル１２に埋設したダイ１１は上端面がテーブル１２の表面と面一となるようにテーブル１２に埋設されている。ダイ１１の上方と下方に上ポンチ１５と下ポンチ１６が昇降可能に設けられ、下ポンチ１６がダイ１１の下端面開口に挿入されて、開口を閉塞している。ダイ１１の右上方には後述するチャージャーに粉末原料を供給するシュート１７が設置されている。
【００１１】
移動プレート１３にはガイドバー１８が水平に固定され、ガイドバー１８によってチャージャー１９が進退可能に支持されている。チャージャー１９は上下両端面を開口に形成した筒構造を備え、底面開口の周縁にシールパッキン２０が固着されている。詳しくは後述するが、移動プレート１３は粉末原料充填ステーションと粉末原料投入ステーション間で進退可能に設けられている。また、チャージャー１９は粉末原料充填位置と粉末原料投入位置間で進退可能に設けられている。
【００１２】
チャージャー１９の後端部にベルト２１の一端が連結されている。このベルト２１はチャージャー１９の底面開口を塞ぐように前方へ延びている。そして、ベルト２１の中間部が、移動プレート１３に回転可能に組み付けたローラー２２に巻回され、さらに後方へ延びて他端がシリンダー式のベルト引張用アクチュエーター２３のピストンロッド２４に連結されている。このアクチュエーター２３は移動プレート１３に固設されている。
【００１３】
チャージャー１９の底面開口に隣接してガイドプレート２５が移動プレート１３に固設されている。このガイドプレート２５はガイドバー１８と平行に配置され、ローラー２２の直前まで延びている。ローラー２２の直下にはベルトスクレーパー２６が固設されている。ベルト２１はチャージャー１９の底面とガイドプレート２５間に挿入され、アクチュエーター２３の作動時にはベルト２１裏面がガイドプレート２５に摺接しながら引張される。ベルト２１はガイドプレート２５によりその表面側がチャージャー１９のシールパッキン２０に圧接され、チャージャー１９の底面開口を密閉する。ベルト２１の表面はベルト引張時にベルトスクレーパー２６に摺接し、ベルト２１の表面に付着した粉末原料２７が除去されるとともに、ベルト２１の表面が平坦になるのでベルト２１によるチャージャー１９の底面開口の密閉性が保たれる。
【００１４】
移動プレート１３には粉末原料投入位置にあるチャージャー１９をガイドバー１８に沿って粉末原料充填位置まで後方へ移動させるシリンダー式のチャージャー駆動用アクチュエーター２８が固設されている。また、移動プレート１３にカバーシュート２９が固定されている。このカバーシュート２９は粉末原料投入位置にあるチャージャー１９からダイ１１に投入される粉末原料２７の飛散を防止するためローラー２２の直後に近接して配置されている。
【００１５】
本実施例に係る粉末原料供給装置１０の構造の概略は以上の通りであって、次ぎにその作動を図１〜図説明する。図１には、移動プレート１３が粉末原料充填ステーションに位置し、かつチャージャー１９が粉末原料充填位置に位置する状態が示されている。この状態ではシュート１７の直下にチャージャー１９が位置するので、シュート１７を開いてポッパー（図示略）から所定量の粉末原料２７をチャージャー１９に充填する。このときチャージャー１９の底面開口はベルト２１で密閉されている。また、ローラー２２及びカバーシュート２９はダイ１１から退避した位置にある。
【００１６】
次ぎに、移動プレート１３を移動プレート駆動用アクチュエーター１４で前進させ、図２に示す粉末原料投入ステーションまで移動させる。移動プレート１３が粉末原料投入ステーションまで移動すると、それに伴いローラー２２がダイ１１を臨むダイ隣接位置まで移動し、カバーシュート２９はダイ１１の上端面開口の直上まで移動する。
【００１７】
次ぎに、図３〜図５に示すようにベルト引張用アクチュエーター２３でベルト２１を引張し、チャージャー１９を粉末原料充填位置からカバーシュート２９の真上に位置する粉末原料投入位置まで移動させる。チャージャー１９は粉末原料投入位置に到達する直前に、図４に示すようにダイ隣接位置にあるローラー２２を通過するが、通過する直前までチャージャー１９の底面開口はベルト２１で密閉されている。チャージャー１９がローラー２２を通過すると底面開口を密閉していたベルト２１の部分がローラー２２に巻回されるため、底面開口が開き、チャージャー１９中の粉末原料２７がカバーシュート２９を通ってダイ１１に落下する。チャージャー１９が図５に示す粉末原料投入位置に到達すると、底面開口が全開され、全ての粉末原料２７がダイ１１に投入される。また、チャージャー１９にチャージャー駆動用アクチュエーター２８のロッド３０の先端が係合する。
【００１８】
チャージャー１９からダイ１１への粉末原料２７の投入が完了すると、図６〜図８に示すようにチャージャー駆動用アクチュエーター２８によって、チャージャー１９が粉末原料投入から粉末原料充填位置へと後方へ移動される。チャージャー１９が後方へ移動して図７に示すようにローラー２２を通過すると、再びチャージャー１９の底面開口がベルト２１によって密閉される。
【００１９】
図８に示すように、チャージャー１９が粉末原料充填位置まで復帰すると、図９に示すように、チャージャー駆動用アクチュエーター２８のピストンロッド３０が前進する。続いて、移動プレート駆動用アクチュエーター１４によって移動プレート１３が粉末原料投入ステーションから粉末原料充填ステーションへと復帰移動される。次ぎに、上ポンチ１５がダイ１１に圧入され、粉末原料２７がプレス成形され。
【００２０】
以上説明したように、本実施例に係る粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置１０によれば、チャージャー１９の底面開口をベルト２１で密閉し、チャージャー１９がローラー２２を通過するとき、ローラー２２にベルト２１を巻回させることによりチャージャー１９の底面開口を開くように構成したので、チャージャー１９の底面とベルト２１間に相対的な摺動が生じない。このため、チャージャー１９の底面とベルト２１間から粉末原料２７が漏出したり飛散、発塵することはなく、またチャージャー１９の底面開口とベルト２１間で「スリ切り」現象が生じるおそれがないので、成形品の密度が均一になり高精度のプレス成形が可能となる。
【００２１】
移動フレーム１３にチャージャー１９とローラー３３を組み付け、移動フレーム１３を粉末原料投入ステーションと粉末原料充填ステーション間で移動可能としたので、粉末原料充填位置の設定の自由度が大きくなる。
【００２２】
カバーシュート２９によってチャージャー１９からダイ１１に落下する粉末原料２７の飛散を防止するので、粉末原料２７の供給量が一定になり、より一層成形品の精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例に係る粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置の概略構造を示す説明図である。
【図２】同粉末原料供給装置の作動説明図である。
【図３】同粉末原料供給装置の作動説明図である。
【図４】同粉末原料供給装置の作動説明図である。
【図５】同粉末原料供給装置の作動説明図である。
【図６】同粉末原料供給装置の作動説明図である。
【図７】同粉末原料供給装置の作動説明図である。
【図８】同粉末原料供給装置の作動説明図である。
【図９】同粉末原料供給装置の作動説明図である。
【図１０】従来の粉末原料供給装置の概略構造を示す説明図である。
【図１１】同粉末原料供給装置の作動説明図である。
【図１２】同粉末原料供給装置の作動説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０…粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装、１１…ダイ、１２…テーブル、１３…移動プレート、１４…移動プレート駆動用アクチュエーター、１８…ガイドバー、１９…チャージャー、２０…シールパッキン、２１…ベルト、２２…ローラ、２３…ベルト駆動用アクチュエーター、２５…ガイドプレート、２６…ベルトスクレーパー、２７…粉末原料、２８…チャージャー駆動用アクチュエーター、２９…カバーシュート。
【図１】
0004455516.tif 000002
【図２】
0004455516.tif 000003
【図３】
0004455516.tif 000004
【図４】
0004455516.tif 000005
【図５】
0004455516.tif 000006
【図６】
0004455516.tif 000007
【図７】
0004455516.tif 000008
【図８】
0004455516.tif 000009
【図９】
0004455516.tif 000010
【図１０】
0004455516.tif 000011
【図１１】
0004455516.tif 000012
【図１２】
0004455516.tif 000013