(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極より大きい面積を有する固体高分子電解質膜を二つの電極で挟持して接合し、電極接合部よりはみ出した固体高分子電解質膜周辺部を包み込むようにガスケットが設けられ、
前記ガスケットの外周部に、連続または断続的に金属製のワイヤ、短冊状平板の少なくとも一つが前記固体高分子電解質膜を取り囲むように前記ガスケットに埋め込まれた補強部材が設けられていることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
前記ガスケットに、燃料ガス、酸化剤ガス、冷却水が通流する、それぞれの供給孔、排出孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池。
【請求項３】
前記ガスケットに、前記電極接合部、前記供給孔、前記排出孔の少なくとも一つを囲むビード状の突起部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の燃料電池。
【請求項４】
前記ガスケットが弾性体であり、該ガスケットと前記突起部が一体で成形されていることを特徴とする請求項３に記載の燃料電池。
【請求項５】
前記電極接合部を囲むように設けられたビード状の前記突起部の一つが、前記固体高分子電解質膜の外周より内側に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の燃料電池。
【請求項６】
前記ガスケットが、一体で形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の燃料電池。
【請求項７】
前記ガスケットが、少なくとも固体高分子電解質膜周辺部を包み込む部分が固体高分子電解質膜面で２分割されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の燃料電池。
【請求項８】
前記ガスケット全体が、固体高分子電解質膜面で２分割されていることを特徴とする請求項７に記載の燃料電池。
【請求項９】
前記ガスケットに、燃料ガス、酸化剤ガスの前記供給孔、排出孔から電極に燃料ガス、酸化剤ガスを供給、排出するガス入口部、出口部の少なくとも一方の蓋部が接合されていることを特徴とする請求項２に記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大気の汚染をできる限り減らすために自動車の排ガス対策が重要になっており、その対策の一つとして電気自動車が使用されているが、充電設備や走行距離などの問題で普及に至っていない。
【０００３】
燃料電池は、水素と酸素を使用して電気分解の逆反応で発電し、水以外の排出物がなくクリーンな発電装置として注目されており、前記燃料電池を使用した自動車が最も将来性のあるクリーンな自動車であると見られている。前記燃料電池の中でも固体高分子電解質型燃料電池が低温で作動するため自動車用として最も有望である。
【０００４】
前記固体高分子電解質型燃料電池は、一般的に多数のセルが積層されており、該セルは、二つの電極（燃料極と酸化剤極）で固体高分子電解質膜を挟んで接合した固体高分子電解質膜と電極の接合体（電極ユニットという）を、燃料ガスまたは酸化剤ガスのガス流路を有するセパレータで挟んだ構造をしている。
【０００５】
前記燃料極では燃料ガス中の水素が触媒に接触することにより下記の反応が生ずる。
２Ｈ２  →  ４Ｈ＋  ＋４ｅ−
Ｈ＋は、固体高分子電解質膜中を移動し酸化剤極触媒に達し酸化剤ガス中の酸素と反応して水となる。
４Ｈ＋  ＋４ｅ−  ＋Ｏ２  →  ２Ｈ２Ｏ
上記の反応を効率的に行わせるためには、より多くのガスが触媒反応に使われるようにする必要がある。すなわち、電極接合部以外の部分で燃料ガスや酸化剤ガスがリークすることを防止する必要がある。
【０００６】
従来技術１として、特開平９−１７４３７号公報には、電極と接合した固体高分子電解質膜と、セパレータの間にガスケットを配置した構造が開示されている。
従来技術２として、ＷＯ  ９２／２２０９６には、電極と固体高分子電解質膜の間にガスケットを前記電極および固体高分子電解質膜とオーバーラップして接合し一体化した構成が開示されている。
【０００７】
また、従来技術２には、固体高分子電解質膜を加湿する部分を設けるために、固体高分子電解質膜と電極を接合した電極接合部より離れた部分の固体高分子電解質膜にガスケットを接合する構成が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術１の構造では、部品点数が増えるため、ガスケットをセパレータに一体化することが普通に実施されている。一体化する手段としては、インジェクション成形あるいはコンプレッション成形で、セパレータ上にゴムを焼き付ける工法が一般的である。
この場合、マニホールドからセルへガスを供給、排出する通路にゴム等のガスケット材が流入しないように何らかの手段を講じなければならない。その手段としては、その通路に入れ子を挿入した状態で成形し、固化後に入れ子を除去することが考えられる。しかし、この方法では、通路へのガスケット材の流入を完全に止めることは困難で、しかも、入れ子の除去という工程が必要となる。これは大量生産するには致命的な欠点となる。
【０００９】
従来技術２のガスケットを電極および固体高分子電解質膜とオーバーラップして接合し一体化した構成では、オーバーラップして組付できれば固体高分子電解質膜は電極およびガスケットで覆われガスリークを減少できるが、実際の製作においては接着剤で接着するにしても電極にかなりの荷重をかけないと所定形状が得られず電極の変形が避けられないため発電性能の低下を招く問題がある。
また従来技術２の電極接合部より離れた部分の固体高分子電解質膜にガスケットを接合する構成では、電極接合部とガスケットの間の固体高分子電解質膜からガスリークする恐れがある。
【００１０】
本発明は上記課題を解決したもので、ガスリークが少なく、電極の変形がない低コストの燃料電池用電極のシール構造を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項１において講じた技術的手段（以下、第１の技術的手段と称する。）は、電極より大きい面積を有する固体高分子電解質膜を二つの電極で挟持して接合し、電極接合部よりはみ出した固体高分子電解質膜周辺部を包み込むようにガスケットが設けられ、前記ガスケットの外周部に、連続または断続的に金属製のワイヤ、短冊状平板の少なくとも一つが前記固体高分子電解質膜を取り囲むように前記ガスケットに埋め込まれた補強部材が設けられていることを特徴とする燃料電池である。
【００１２】
上記第１の技術的手段による効果は、以下のようである。
すなわち、ガスケットが完全に固体高分子電解質膜周辺部を包んでいるので、固体高分子電解質膜からガスがリークすることがなく、ガスリークを少なくすることができる。また、ガスケットが電極とオーバーラップしていないので、電極の変形が生じない。
さらに、固体高分子電解質膜と電極の接合体と、ガスケットが一体になっているので、部品点数が少なくできる。このため、燃料電池の組み付けが容易になり、組み付け工数を削減でき、燃料電池を低コスト化できる。
補強部材によりガスケットの形状が保持され、組み付けの際に取扱が容易になるので、組み付け工数を削減でき、燃料電池を低コスト化できる。また、固体高分子電解質膜と電極の接合体として保存する際にも、ガスケットが折れ曲がってシール部が変形し、使用不可能になるのを防止できる。補強部材は、連続または断続的に金属製のワイヤ、短冊状平板の少なくとも一つが固体高分子電解質膜を取り囲むようにガスケットに埋め込まれたものであるため、簡単な構造でガスケット全体を補強できるので、優れた補強性能と低コスト化を実現できる。
【００１３】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技術的手段と称する。）は、前記ガスケットに、燃料ガス、酸化剤ガス、冷却水が通流する、それぞれの供給孔、排出孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池である。
上記第２の技術的手段による効果は、以下のようである。
すなわち、ガスケットがセパレータ間に挟持して燃料電池が組み立てられ、ガスケットに設けられた供給孔、排出孔がセパレータに設けられた流体（燃料ガス、酸化剤ガス、冷却水）の供給孔、排出孔とともに連通して流体の供給マニホールド、排出マニホールドを構成するとともに流体をシールできる効果を有する。
【００１４】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技術的手段と称する。）は、前記ガスケットに、前記電極接合部、前記供給孔、前記排出孔の少なくとも一つを囲むビード状の突起部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の燃料電池である。
上記第３の技術的手段による効果は、以下のようである。
すなわち、ビード状の突起部がセパレータに当接することにより、流体を確実にシールできる。
【００１５】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項４において講じた技術的手段（以下、第４の技術的手段と称する。）は、前記ガスケットが弾性体であり、該ガスケットと前記突起部が一体で成形されていることを特徴とする請求項３に記載の燃料電池である。
上記第４の技術的手段による効果は、以下のようである。
すなわち、弾性体であるので、ガスケットがセパレータに確実にすきまなく当接することができ、流体を確実にシールできる。また、ガスケットと突起部が一つの工程で製造できるので、低コスト化できる。
【００１６】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項５において講じた技術的手段（以下、第５の技術的手段と称する。）は、前記電極接合部を囲むように設けられたビード状の前記突起部の一つが、前記固体高分子電解質膜の外周より内側に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の燃料電池である。
上記第５の技術的手段による効果は、以下のようである。
すなわち、ビード状の突起部が固体高分子電解質膜を押圧しているので、固体高分子電解質膜とガスケット間を確実にシールできる。
【００１７】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項６において講じた技術的手段（以下、第６の技術的手段と称する。）は、前記ガスケットが、一体で形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の燃料電池である。
上記第６の技術的手段による効果は、以下のようである。
すなわち、ガスケット全体を一体であるので、流体のシールが確実にできる。また、ガスケットが一つの工程で製造できるので、低コスト化できる。
【００１８】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項７において講じた技術的手段（以下、第７の技術的手段と称する。）は、前記ガスケットが、少なくとも固体高分子電解質膜周辺部を包み込む部分が固体高分子電解質膜面で２分割されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の燃料電池である。
上記第７の技術的手段による効果は、以下のようである。
すなわち、固体高分子電解質膜周辺部を包み込む部分が分割されているので、接着により包み込むことができる。
【００１９】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項８において講じた技術的手段（以下、第８の技術的手段と称する。）は、前記ガスケット全体が、固体高分子電解質膜面で２分割されていることを特徴とする請求項７に記載の燃料電池である。
上記第８の技術的手段による効果は、以下のようである。
すなわち、請求項７と同様、固体高分子電解質膜周辺部を包み込む部分が分割されているので、接着により包み込むことができる。
【００２０】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項９において講じた技術的手段（以下、第９の技術的手段と称する。）は、前記ガスケットに、燃料ガス、酸化剤ガスの前記供給孔、排出孔から電極に燃料ガス、酸化剤ガスを供給、排出するガス入口部、出口部の少なくとも一方の蓋部が接合されていることを特徴とする請求項２に記載の燃料電池である。
上記第９の技術的手段による効果は、以下のようである。
すなわち、蓋部とガスケットの接合を、燃料電池組み付けと同時に行うことができるので、組み付け時間を短縮でき、低コスト化できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１参考例の燃料電池を示す概略部分断面図である。固体高分子電解質膜４は、二つの電極（酸化剤極５、燃料極６）で挟んで接合されている。前記固体高分子電解質膜４は酸化剤極５および燃料極６より大きい面積を有し、酸化剤極５および燃料極６の周囲端よりはみ出した構造で、このはみ出した部分を固体高分子電解質膜周辺部４ａと称する。
この固体高分子電解質膜周辺部４ａに、弾性体であるエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）製のガスケット７が射出成形により一体成形されている。前記固体高分子電解質膜４、酸化剤極５、燃料極６およびガスケット７で電極ユニット３が構成されている。
【００２２】
前記電極ユニット３は、セパレータ１Ａとセパレータ１Ｂまたはセパレータ１Ｂとセパレータ１Ｃに挟持されている。すなわち、セパレータ１Ａ、電極ユニット３、セパレータ１Ｂ、電極ユニット３、セパレータ１Ｃの順に積層されて、一つのユニットが構成されている。燃料電池は、このユニットが多数積層されて構成されている。
【００２３】
セパレータ１Ａの外周溝８ａとセパレータ１Ｂの外周溝８ｂでガスケット７を挟持し、セパレータ１Ｂの外周溝８ｃとセパレータ１Ｃの外周溝８ｄでガスケット７を挟持して、燃料ガス、酸化剤ガスおよび冷却水をシールしている。また、セパレータ１Ａとセパレータ１Ｃの間にガスケット７ａを設け、燃料ガス、酸化剤ガスおよび冷却水をシールしている。
セパレータ１Ａと電極ユニット３の間、セパレータ１Ｂと電極ユニット３の間を燃料ガスが通流する燃料ガス供給通路１１ａが、前記セパレータ１Ａおよびセパレータ１Ｂにそれぞれ設けられている。セパレータ１Ｂと電極ユニット３の間、セパレータ１Ｃと電極ユニット３の間を酸化剤ガスである空気が通流する空気供給通路１１ｂが、前記セパレータ１Ｂおよびセパレータ１Ｃにそれぞれ設けられている。セパレータ１Ａとセパレータ１Ｃの間には電極ユニットがなく、冷却水が通流する冷却水供給通路１１ｃが、前記セパレータ１Ｃおよびセパレータ１Ａに設けられている。
【００２４】
図２は第１参考例のセパレータ１Ａ、１Ｂの燃料極６側から見た正面図で、図３は第１参考例のセパレータ１Ｂ、１Ｃの酸化剤極５側から見た正面図である。１３は燃料ガス供給孔、１２は燃料ガス入口部、１１ａは燃料ガス供給通路、１０は燃料ガス出口部、９は燃料ガス排出孔、１５は空気供給孔、１６は空気排出孔、１７は冷却水供給孔、１８は冷却水排出孔、１９は空気入口部、１１ｂは空気供給通路、２０は空気出口部である。
図２において、セパレータ１Ａの場合には外周溝８ａが、セパレータ１Ｂの場合には外周溝８ｃが設けられている。また図３において、セパレータ１Ｂの場合には外周溝８ｂが、セパレータ１Ｃの場合には外周溝８ｄが設けられている。前記燃料ガス入口部１２には、ガスケット７によりガス通流が妨げられるのを防止するため蓋部１２ａが設けられている。同様に、燃料ガス出口部１０、空気入口部１９、空気出口部２０にも、それぞれ蓋部１０ａ、１９ａ、２０ａが設けられている。
【００２５】
図４（ａ）は第１参考例の空気供給通路１１ｂ側から見た電極ユニット３の正面図であり、図４（ｂ）は第１参考例の電極ユニット３の断面図である。ガスケット７には、燃料ガス供給孔１３、燃料ガス排出孔９、空気供給孔１５、空気排出孔１６、冷却水供給孔１７および冷却水排出孔１８が設けられている。ガスケット７は、固体高分子電解質膜４の電極接合部４ｂからはみ出した固体高分子電解質膜周囲部４ａを包み込んでいる。
【００２６】
またガスケット７には、燃料ガス、空気、冷却水をシールするためのビード状の突起部２１がガスケット７の表裏に設けられている。この突起部２１の一部は、電極内のガスを確実にシールするに、固体高分子電解質膜４の外周部より内側に設けられている。また突起部２１の一部は、燃料ガスをシールするために、燃料ガス供給孔１３の周囲を取り囲むように設けられている。
同様に突起部２１の一部は、燃料ガス排出孔９、冷却水供給孔１７、冷却水排出孔１８のそれぞれの周囲を取り囲むように設けられている。さらに突起部２１の一部は、空気供給孔１５、空気排出孔１６、電極５または６を取り囲むように設けられている。
【００２７】
セパレータ１Ａ、１Ｂ、１Ｃおよびガスケット７の燃料ガス供給孔１３、燃料ガス排出孔９、空気供給孔１５、空気排出孔１６、冷却水供給孔１７および冷却水排出孔１８は、燃料電池に組み立てられたとき、それぞれ燃料ガス供給マニホールド、燃料ガス排出マニホールド、空気供給マニホールド１５Ｍ、空気排出マニホールド１６Ｍ、冷却水供給マニホールドおよび冷却水排出マニホールドを構成する。
【００２８】
燃料電池に供給された燃料ガスは、燃料ガス供給マニホールドを通流し、セパレータ１Ａ、１Ｂの燃料ガス供給孔１３から燃料ガス入口部１２を介して燃料ガス供給通路１１ａに供給される。この燃料ガス供給通路１１ａを通流する燃料ガス中の水素が燃料極の反応に使われる。この反応に使われなかった燃料ガスは、燃料ガス出口部１０を介してセパレータ１Ａ、１Ｂの燃料ガス排出孔９に排出される。さらに燃料ガスは燃料ガス排出マニホールドを通流して燃料電池の外部に排出される。
【００２９】
同様に、燃料電池に供給された空気は、空気供給マニホールド１５Ｍを通流し、セパレータ１Ｂ、１Ｃの空気供給孔１５から空気入口部１９を介して空気供給通路１１ｂに供給される。この空気供給通路１１ｂを通流する空気中の酸素が酸化剤極の反応に使われる。この反応に使われなかった空気は、空気出口部２０を介してセパレータ１Ｂ、１Ｃの空気排出孔１６に排出される。さらに空気は空気排出マニホールド１６Ｍを通流して燃料電池の外部に排出される。
【００３０】
固体高分子電解質膜４の電極接合部４ｂからはみ出した固体高分子電解質膜周囲部４ａがガスケット７に完全に包み込まれており、直接ガスに接触する部分がないので、固体高分子電解質膜から燃料ガスまたは空気がリークすることはない。固体高分子電解質膜は、わずかであるが通気性を有している。燃料電池の電気化学反応を向上するために、固体高分子電解質膜は加湿されており、この加湿により通気性が大きくなる。この固体高分子電解質膜からのガスリークがなくなるので、ガスリークが少ない燃料電池ができ、発電性能が向上できる。
本第１参考例では、ガスケットを一体で形成しているので、すきまが形成されることがなく、燃料ガス、空気、冷却水の流体シールを確実にできる。また、射出成形など一つの工程でガスケットを形成できるので、低コスト化できる。
【００３１】
図５は、本発明の第２参考例の電極ユニット３Ａの断面図である。第１参考例と同じ部位には同じ符号を使用し、説明は省略する。ガスケット３１は、その外観構造は第１参考例のガスケット７と同じであるが、固体高分子電解質膜周囲部４ａを包み込む部分が、固体高分子電解質膜面で２分割されている。
すなわち、ガスケット３１はガスケット部材３１ａと３１ｂをエポキシ系の接着剤で接合して構成されている。ガスケット部材３１ａと３１ｂの接合部で、固体高分子電解質膜周囲部４ａを包み込んでいる。前記ガスケット部材３１ａは固体高分子電解質膜周囲部４ａよりやや大きい。
前記ガスケット部材３１ｂは燃料ガス供給孔１３、燃料ガス排出孔９、空気供給孔１５、空気排出孔１６、冷却水供給孔１７および冷却水排出孔１８が設けられ、前記ガスケット部材３１ａがはまるＬ字部が設けられている。このガスケット部材３１ｂには燃料ガス、空気、冷却水をシールするためのビード状の突起部２１が設けられている。
このように固体高分子電解質膜周辺部４ａを包み込む部分が分割されているので、接着により簡単に包み込むことができる。射出成形装置のような大型の装置を使用することなく製造できる。なお、ガスケット部材３１ａと３１ｂの接着は、接着剤を使用しなくても、ガスケット部材３１ａと３１ｂとして使用しているゴム材と固体高分子電解質膜との凝着力だけで十分保持できる。
【００３２】
図６は、本発明の第３参考例の電極ユニット３Ｂの断面図である。第１参考例と同じ部位には同じ符号を使用し、説明は省略する。ガスケット３２は、その外観構造は第１参考例のガスケット３と同じであるが、固体高分子電解質膜面で２分割されている。
すなわち、ガスケット３２はガスケット部材３２ａと３２ｂをエポキシ系の接着剤で接合して構成されている。ガスケット部材３２ａと３２ｂの接合部の内側端部で、固体高分子電解質膜周囲部４ａを包み込んでいる。前記ガスケット部材３２ａと３２ｂは、ガスケット３２を固体高分子電解質膜面で完全に２分割した形状をしている。
第２参考例と同様に、固体電解質膜周辺部４ａを包み込む部分が分割されているので、接着により簡単に包み込むことができる。射出成形装置のような大型の装置を使用することなく製造できる。また、完全な２分割構造であるので、接着が容易である。なお、ガスケット部材３１ａと３１ｂの接着は、接着剤を使用しなくても、ガスケット部材３１ａと３１ｂとして使用しているゴム材と固体高分子電解質膜、ゴム材同士の凝着力だけで十分保持できる。
【００３３】
図７は本発明の第１実施例の電極ユニット３Ｃの断面図である。本第１実施例は第１参考例のガスケット７に補強部３３ａおよび燃料ガス、空気のガス入口部、出口部の蓋部１０ａ、１２ａ、１９ａ、２０ａを設けた以外第１参考例と同じであり、同じ部位には同じ符号を使用し説明は省略する。
【００３４】
本第１実施例のガスケット３３の外周部には補強部３３ａが設けられている。この補強部３３ａにはステンレスワイヤの補強部材２２が、ガスケット３３の外周部を一周するように連続して埋め込まれている。補強部材２２によりガスケット３３の形状が保持され、組み付けの際に取扱が容易になり、組み付け工数を削減でき、燃料電池を低コスト化できる。また、電極ユニット３Ｃとして保存する際にも、ガスケット３３が折れ曲がってシール部が変形し、使用不可能になるのを防止できる。
【００３５】
なお、補強部材２２としては、ステンレスワイヤに限定されず、剛性がある金属製のワイヤなら何でも利用できる。また補強部材２２は、ワイヤ状でなく短冊状の平板でもよい。さらに連続でなく、ところどころ断続していても、ガスケット３３の外周部を一周して、固体高分子電解質膜４を取り囲むように設けられていればよい。このような簡単な構造でガスケット全体を補強できるので、優れた補強性能と低コスト化を実現できる。
【００３６】
ガスケット３３には空気入口部１９の蓋部１９ａおよび空気出口部２０の蓋部２０ａがエポキシ系接着剤で接合されている。また図示されていないが、ガスケット３３には燃料ガス入口部１２の蓋部１２ａおよび燃料ガス出口部１０の蓋部１０ａがエポキシ系接着剤で接合されている。
【００３７】
本第１実施例は、蓋部１０ａ、１２ａ、１９ａ、２０ａとガスケット３３の接合を電極組み付けと同時に行うことができるので、組み付け時間を短縮でき、低コスト化できる。また蓋部１０ａ、１２ａ、１９ａ、２０ａとセパレータ１Ａ、１Ｂ、１Ｃの接合を、燃料電池組み付けと同時に行うことができるので、組み付け時間を短縮でき、低コスト化できる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、電極より大きい面積を有する固体高分子電解質膜を二つの電極で挟持して接合し、電極接合部よりはみ出した固体高分子電解質膜周辺部を包み込むようにガスケットが設けられ、ガスケットの外周部に、連続または断続的に金属製のワイヤ、短冊状平板の少なくとも一つが前記固体高分子電解質膜を取り囲むように前記ガスケットに埋め込まれた補強部材が設けられていることを特徴とする燃料電池ので、ガスリークを少なく、電極の変形をなくすことができ、低コスト化できる。 補強部材は、連続または断続的に金属製のワイヤ、短冊状平板の少なくとも一つが固体高分子電解質膜を取り囲むようにガスケットに埋め込まれたものであるため、簡単な構造でガスケット全体を補強できるので、優れた補強性能と低コスト化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１参考例の燃料電池を示す概略部分断面図
【図２】  第１参考例のセパレータ１Ａ、１Ｂの燃料極側６から見た正面図
【図３】  第１参考例のセパレータ１Ｂ、１Ｃの酸化剤極側から見た正面図
【図４】  第１参考例の電極ユニットの図で、（ａ）は空気供給通路１１ｂ側から見た電極ユニット３の正面図、（ｂ）は電極ユニット３の断面図
【図５】  本発明の第２参考例の電極ユニットの断面図
【図６】  本発明の第３参考例の電極ユニットの断面図
【図７】  本発明の第１実施例の電極ユニットの断面図
【符号の説明】
４…固体高分子電解質膜
４ａ…固体高分子電解質膜周辺部
４ｂ…電極接合部
５…酸化剤極（電極）
６…燃料極（電極）
７、３１、３２、３３…ガスケット
９…燃料ガス排出孔
１０…燃料ガス出口部
１０ａ、１２ａ、１９ａ、２０ａ…蓋部
１２…燃料ガス入口部
１３…燃料ガス供給孔
１５…空気供給孔
１６…空気排出孔
１７…冷却水供給孔
１８…冷却水排出孔
１９…空気入口部
２０…空気出口部
２１…突起部
２２…補強部材
３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ…ガスケット部材
３３ａ…ガスケット補強部
【図１】
0004576646.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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