(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側に外方に向けて突出したフランジ部を有する固定レールに取付ブロックを取り外し自在にねじ結合するようにした取付ブロックの締結装置であって、
前記固定レールの幅方向に伸びる基部と、当該基部の両側から当該基部に対してほぼ直角に折り曲げられ前記フランジ部に接触する接触面が設けられた締結部とを有し、前記基部に形成された貫通孔が前記取付ブロックに形成された取付孔に一致するように前記取付ブロックに配置される受け金具と、
前記受け金具の前記基部に対応するとともにめねじ部が設けられた基部と、当該基部の両側から当該基部に対してほぼ直角方向に折り曲げられ両端部に前記フランジ部に引っ掛けられる爪部が設けられた締結部とを有し、前記受け金具の内部に配置されて前記受け金具とにより前記フランジ部を表裏両側から挟み付ける揺動金具と、
前記受け金具の前記基部に形成された前記貫通孔を貫通し前記揺動金具の前記基部に設けられた前記めねじ部にねじ結合するおねじ部を有するとともに前記揺動金具に接触するストッパが先端に設けられ、前記取付ブロックの前記取付孔に回転自在であって軸方向に移動自在に装着されるおねじ部材と、
前記揺動金具と前記受け金具との間に装着され、前記揺動金具を前記受け金具から離して前記揺動金具に前記ストッパに向かう弾性力を付与するばね部材とを有し、
前記おねじ部材の前記おねじ部と前記揺動金具の前記めねじ部とのねじ結合を解いて、前記揺動金具が前記ストッパに前記弾性力により接触した状態のもとで、前記揺動金具を揺動させる小径部を前記おねじ部と前記ストッパとの間に設けることを特徴とする取付ブロックの締結装置。
【請求項２】
請求項１記載の取付ブロックの締結装置において、前記受け金具を前記取付ブロックに移動自在に配置したことを特徴とする取付ブロックの締結装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の取付ブロックの締結装置において、前記受け金具の前記締結部の両端に前記接触面よりも突出したガイド部を設け、前記ガイド部に前記接触面に対して傾斜したガイド面を形成することを特徴とする取付ブロックの締結装置。
【請求項４】
請求項３記載の取付ブロックの締結装置において、前記取付ブロックに前記受け金具の接触面と前記ガイド面に対応した形状の凹部を形成することを特徴とする取付ブロックの締結装置。
【請求項５】
それぞれ電磁弁が搭載されるとともに前記固定レールにそれぞれ装着される複数のスタッキングブロックと、前記固定レールに装着される複数の前記スタッキングブロックにより構成される電磁弁集合体の端部側に位置させて前記固定レールに装着される請求項１，２，３または４の何れか１項に記載の取付ブロックとを有することを特徴とするマニホールド電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は固定レールに対して取り付けられる被締結部材を取り外し自在に装着する取付ブロックの締結装置に関し、特に、複数のスタッキングブロックを固定レールに取り外し自在に装着したスタッキングタイプのマニホールド電磁弁に用いて有用な取付ブロックの締結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スタッキングタイプのマニホールド電磁弁は、それぞれ電磁弁が搭載されたスタッキングブロックを積層することにより組み立てられるようになっている。スタッキングブロックには電磁弁の給気ポートに連通する給気孔と、排気ポートに連通する排気孔とが形成されており、スタッキングブロックを積層すると、それぞれの給気孔により共通の給気通路が形成されるとともに、それぞれの排気孔により共通する排気通路が形成されることになる。また、スタッキングマニホールドには、電磁弁により開閉される出力ポートに連通する配管接続継手を電磁弁に取り付けることなく、それぞれのスタッキングブロックに取り付けるようにしたタイプのものもある。
【０００３】
このようなスタッキングタイプのマニホールド電磁弁にあっては、一般的にＤＩＮレールと言われるドイツのＤＩＮ規格からなる固定レールに対して所定数のマニホールドブロックを装着するようにしている。所定数のマニホールドブロックにより構成される電磁弁集合体の両側にエンドブロックとも言われる取付ブロックを配置し、これを固定レールにねじ結合するようになっており、この取付ブロックによって電磁弁集合体は固定レールに締結されてマニホールド電磁弁が組み立てられる。そして、スタッキングブロックの数を変更したり、マニホールド電磁弁を分解する際には取付ブロックは取り外されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
取付ブロックには受け金具とこの受け金具とにより固定レールのフランジ部を締結する揺動金具とが設けられ、受け金具は取付ブロックに固定される一方、揺動金具には取付ブロックに設けられたねじ部材がねじ結合し、ねじ部材を緩めると揺動金具を取付ブロックに対して揺動させることができる。
【０００５】
しかしながら、従来の取付ブロックはねじ部材を緩めると揺動部材が揺動するようになっているが、この状態では揺動部材が取付ブロック内に引っ込んだり、傾斜した状態となってしまうので、取付ブロックの固定レールに対する取付操作を容易に行うことが困難であった。
【０００６】
特に、垂直面や傾斜面に取り付けられた状態の固定レールに対して取付ブロックを締結する作業は、揺動金具が取付ブロック内に入り込みやすいので、締結操作が困難となり、その作業に時間がかかるという問題点がある。
【０００７】
本発明の目的は、固定レールに対する取付ブロックの締結操作を容易に行い得るようにすることにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、複数のスタッキングブロックを積層して形成されるマニホールド電磁弁を取付ブロックを用いて固定レールに容易に締結し得るようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の取付ブロックの締結装置は、両側に外方に向けて突出したフランジ部を有する固定レールに取付ブロックを取り外し自在にねじ結合するようにした取付ブロックの締結装置であって、前記固定レールの幅方向に伸びる基部と、当該基部の両側から当該基部に対してほぼ直角に折り曲げられ前記フランジ部に接触する接触面が設けられた締結部とを有し、前記基部に形成された貫通孔が前記取付ブロックに形成された取付孔に一致するように前記取付ブロックに配置される受け金具と、前記受け金具の前記基部に対応するとともにめねじ部が設けられた基部と、当該基部の両側から当該基部に対してほぼ直角方向に折り曲げられ両端部に前記フランジ部に引っ掛けられる爪部が設けられた締結部とを有し、前記受け金具の内部に配置されて前記受け金具とにより前記フランジ部を表裏両側から挟み付ける揺動金具と、前記受け金具の前記基部に形成された前記貫通孔を貫通し前記揺動金具の前記基部に設けられた前記めねじ部にねじ結合するおねじ部を有するとともに前記揺動金具に接触するストッパが先端に設けられ、前記取付ブロックの前記取付孔に回転自在であって軸方向に移動自在に装着されるおねじ部材と、前記揺動金具と前記受け金具との間に装着され、前記揺動金具を前記受け金具から離して前記揺動金具に前記ストッパに向かう弾性力を付与するばね部材とを有し、前記おねじ部材の前記おねじ部と前記揺動金具の前記めねじ部とのねじ結合を解いて、前記揺動金具が前記ストッパに前記弾性力により接触した状態のもとで、前記揺動金具を揺動させる小径部を前記おねじ部と前記ストッパとの間に設けることを特徴とする。
【００１０】
本発明の取付ブロックの締結装置は、前記受け金具を前記取付ブロックに移動自在に配置したことを特徴とする。
【００１１】
本発明の取付ブロックの締結装置は、前記受け金具の前記締結部の両端に前記接触面よりも突出したガイド部を設け、前記ガイド部に前記接触面に対して傾斜したガイド面を形成することを特徴とする。
【００１２】
本発明の取付ブロックの締結装置は、前記取付ブロックに前記受け金具の接触面と前記ガイド面に対応した形状の凹部を形成することを特徴とする。
【００１３】
本発明のマニホールド電磁弁は、それぞれ電磁弁が搭載されるとともに前記固定レールにそれぞれ装着される複数のスタッキングブロックと、前記固定レールに装着される複数の前記スタッキングブロックにより構成される電磁弁集合体の端部に位置させて前記固定レールに装着される前記取付ブロックとを有することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施の形態である取付ブロックの締結装置を用いたマニホールド電磁弁を示す平面図であり、図２は図１の側面図であり、図３は図１の正面である。
【００１６】
このマニホールド電磁弁１０は、スタッキングタイプであり、４つのスタッキングブロック１１〜１４により構成される電磁弁集合体１５を有し、スタッキングブロック１１〜１３にはそれぞれ電磁弁１１ａ〜１３ａが搭載されている。それぞれのスタッキングブロックの接続面に設けられた凹凸部を嵌合させるようにそれぞれを積層することによって電磁弁集合体１５が構成される。
【００１７】
スタッキングブロック１１〜１４を積層することにより構成される電磁弁集合体１５の両端には配線集合ブロック１６と給排ブロック１７とが配置されており、これらの配線集合ブロック１６と給排ブロック１７と電磁弁集合体１５は、凹凸部を嵌合させるようにして組み立てられ、２つの取付ブロックつまりエンドブロック１８，１９により固定レールつまりＤＩＮレール２１に締結される。
【００１８】
それぞれの電磁弁１１ａ〜１３ａは流路の切換動作を行う主弁軸をパイロット圧力により作動するようにした間接作動型の電磁弁である。それぞれの電磁弁が、たとえば、５ポート２位置切換弁の場合には、圧縮空気が供給される給気ポートと、主弁軸の切換動作によってそれぞれ給気ポートに連通する２つの出力ポートと、それぞれ出力ポートに連通する２つの排気ポートとを有している。
【００１９】
スタッキングブロック１１〜１３にはそれぞれの電磁弁１１ａ〜１３ａの給気ポートに連通する給気孔と排気ポートに連通する排気孔とが形成され、スタッキングブロックを積層することによりそれぞれの給気孔と排気孔によって共通の給気通路と共通の排気通路とが形成されることになる。さらに、それぞれの電磁弁の出力ポートに連通する配管接続継手２２，２３がそれぞれのスタッキングブロック１１〜１３に取り付けられている。
【００２０】
給排ブロック１７には共通の給気通路に連通し、外部から圧縮空気を供給するための給気用配管接続継手２４が取り付けられるとともに、共通の排気通路に連通し、外部に圧縮空気を排出するための排気用配管継手２５が取り付けられている。
【００２１】
配線集合ブロック１６には、それぞれの電磁弁１１ａ〜１３ａに対して電気信号を送るための通電プラグが取り外し自在に装着されるコネクタ２６が設けられている。図示するコネクタ２６はフラットケーブルタイプであるが、ピンコネクタタイプや端子盤タイプのものなどを設けるようにしても良い。
【００２２】
それぞれのエンドブロック１８，１９は対称形状となっており、それぞれのエンドブロック１８，１９には、図３において破線で示すような締結装置３０が組み込まれ、この締結装置３０によってエンドブロック１８，１９をＤＩＮレール２１にねじ結合させることによりマニホールド電磁弁を構成する前記部材は全てＤＩＮレール２１に締結されることになる。
【００２３】
ＤＩＮレール２１はマニホールド電磁弁１０が据え付けられる支持台２７に接触する帯状の本体部２１ａと、この本体部２１ａの両側から一体となって本体部２１ａに垂直方向に立ち上がる垂直壁部２１ｂと、それぞれの垂直壁部２１ｂの先端から幅方向外方に向けて突出したフランジ部２１ｃとを有している。
【００２４】
図４はそれぞれのエンドブロック１８，１９に組み込まれた締結装置を示す分解斜視図であり、図５はエンドブロック１８の一部切り欠き正面図である。
【００２５】
それぞれのエンドブロック１８，１９には、図４に示すように、金属製の板材を折り曲げることにより形成された受け金具３１が配置されるようになっており、この受け金具３１は、基部３２とこの基部３２に対してその両側からほぼ直角方向に折り曲げられた締結部３３とを有している。この受け金具３１は断面がほぼコの字形状となっており、図５に示すように、固定レールつまりＤＩＮレール２１の幅方向に伸びるようにエンドブロック１８に組み込まれている。それぞれの締結部３３の底面にはＤＩＮレール２１のフランジ部２１ｃの表面に接触する接触面３４が設けられ、それぞれの締結部３３の両端部には接触面３４よりも突出したガイド部３５が設けられ、ガイド部３５には接触面３４に対して傾斜したガイド面３６が形成されている。
【００２６】
エンドブロック１８，１９には、受け金具３１の接触面３４とガイド面３６に対応した形状の凹部２０が図３に示されるように形成され、それぞれのスタッキングブロック１１〜１３、配線集合ブロック１６および給排ブロック１７にも同様の凹部が形成されている。
【００２７】
受け金具３１の基部３２には貫通孔３７が形成されており、図５に示すように、エンドブロック１８に設けられたねじ取付孔２８に貫通孔３７が一致するようにして受け金具３１はエンドブロック１８に組み込まれている。
【００２８】
受け金具３１には揺動金具４１が組み込まれるようになっており、この揺動金具４１は、金属製の板材を折り曲げることにより形成され、受け金具３１の基部３２に対向する基部４２と、この基部４２に対してその両側からほぼ直角方向に折り曲げられた締結部４３とを有している。この揺動金具４１は断面がほぼコの字形状となっており、受け金具３１の中に入り込むように、幅寸法は受け金具３１よりも小さく設定されている。それぞれの締結部４３の両端部には内側に突出する爪部４４が設けられ、爪部４４の内側にはフランジ収容溝４４ａとなっている。揺動金具４１には合計４つの爪部４４が図４に示すように設けられており、それぞれの爪部４４を、図５に示すように、フランジ部２１ｃの裏面側に接触させて、受け金具３１と揺動金具４１とをフランジ部２１ｃの表裏両側から挟み付けることによってエンドブロック１８はＤＩＮレール２１に締結されるようになっている。
【００２９】
おねじ部材４６が受け金具３１に形成された貫通孔３７を貫通することにより受け金具３１はエンドブロック１８から外れないようになっているとともに、エンドブロック１８内においてずれ移動ができるようになっている。ただし、受け金具３１をエンドブロック１８に接着したり、圧入したり、スナップフィットなどにより固定させるようにしても良い。また、ばね材や弾性体を介して受け金具３１をエンドブロック１８に装着するようにしても良い。
【００３０】
揺動金具４１の基部４２には、受け金具３１の貫通孔３７に対応させてねじ孔つまりめねじ部４５が設けられており、このめねじ部４５には、エンドブロック１８に回転自在に装着されるおねじ部材４６がねじ結合するようになっている。このおねじ部材４６はおねじ部４６ａとその基端部に設けられた頭部４６ｂとを有しており、おねじ部４６ａの先端部には小径部４７が設けられ、小径部４７の先端には小径部４７よりも大径のストッパ４８が設けられている。図示するおねじ部材４６はおねじ部４６ａの先端部に小径部４７を機械加工することにより、ストッパ４８を残して小径部４７を形成するようにしており、ストッパ４８の外周面にはおねじ部４６ａが残されている。
【００３１】
受け金具３１と揺動金具４１との間には、揺動金具４１を受け金具３１から離して揺動金具４１をエンドブロック１８の外方に突出させる方向の弾性力を付与するために、円錐形の圧縮コイルばね５１が装着されている。揺動金具４１にこれを外方に突出させるように弾性力を付与するものであれば、圧縮コイルばね５１に代えて、円筒形の圧縮コイルばね、板ばねあるいはゴムなどからなるばね部材を使用するようにしても良い。
【００３２】
このように、受け金具３１と揺動金具４１との間にばね部材が組み込まれているので、受け金具３１と揺動金具４１とには相互に離れる方向に弾性力が加えられることになり、受け金具３１をエンドブロックに接着したり圧入して固定しなくとも受け金具３１は所定の姿勢を維持することになるので、受け金具３１の固定作業が不要となり、エンドブロックの組立も容易となる。つまり、ばね部材を用いないと、受け金具３１をエンドブロックに接着剤などにより固定する必要があるが、ばね部材を用いることにより固定作業などが不要となる。
【００３３】
図６はおねじ部材４６のおねじ部４６ａと揺動金具４１のめねじ部４５とのねじ結合を解いて、エンドブロック１８をＤＩＮレール２１から取り外した状態を示す図である。ねじ結合を解くと揺動金具４１はおねじ部材４６の小径部４７の位置となり、揺動金具４１は小径部４７を中心として首振り運動つまり揺動運動し得るようになるとともに、図６に示すように、揺動金具４１はエンドブロック１８から押し出され、爪部４４がエンドブロック１８の外方に突出する。しかも、揺動金具４１の基部４２は受け金具３１の基部３２とほぼ平行な状態となるように揺動金具４１には弾性力が加えられる。このように、揺動金具４１が圧縮コイルばね５１により押し出される方向に弾性力を受けても、揺動金具４１にストッパ４８が接触することから、揺動金具４１はエンドブロック１８から外れることはない。ただし、締結装置３０を組み立てる際や分解する際には、外周面がおねじとなったストッパ４８をめねじ部４５内で回転させれば、おねじ部材４６を揺動金具４１から取り外すことができる。
【００３４】
図６に示すように、ＤＩＮレール２１の両側のフランジ部２１ｃの間の寸法をＷ1とし、フランジ部２１ｃの根元部の寸法をＷ2とすると、揺動金具４１の相互に向き合う爪部４４の先端部間の寸法Ｌ1は、ＤＩＮレールの寸法Ｗ1とＷ2との中間の値に設定され、爪部４４の根元部間の寸法Ｌ2 は寸法Ｗ1よりも大きく設定されている。
【００３５】
図７および図８はエンドブロック１８をＤＩＮレール２１に締結する手順を示す図であり、２つのエンドブロック１８，１９を用いて図１〜図３に示すマニホールド電磁弁１０を組み立てる場合には、それぞれのエンドブロック１８，１９は、予め所定数のスタッキングブロック１１〜１３からなる電磁弁集合体１５に配線集合ブロック１６と給排ブロック１７を連結し、これらの両端に連結しておく。スタッキングブロックなどには、ＤＩＮレール２１に係合するように、弾性変形自在の爪部が設けられており、これらの部材はＤＩＮレール２１にエンドブロック１８，１９とともに押し付けることによって止め付けられる。
【００３６】
このように、それぞれのエンドブロック１８，１９は他の部材とともにＤＩＮレール２１に締結されることになるが、これらを締結するための両方のエンドブロック１８，１９の手順について、エンドブロック１８をＤＩＮレール２１に締結する手順をもとに説明する。
【００３７】
まず、図７に示すように、エンドブロック１８をＤＩＮレール２１の幅方向に対して傾斜させて一方のフランジ部２１ｃに一方側の爪部４４を引っ掛けるとともに、受け金具３１の接触面３４に一方のフランジ部２１ｃを接触させ。これにより、揺動金具４１は小径部４７を中心に首振り移動することになる。この状態のもとで、図７おいて矢印で示すように、エンドブロック１８を回動させると、他方側のフランジ収容溝４４ａの中にフランジ部２１ｃを入り込ませて他方側の爪部４４に他方のフランジ部２１ｃを引っ掛けることができる。
【００３８】
そして、エンドブロック１８をＤＩＮレール２１に押し付けると、図８に示すように、揺動金具４１がエンドブロック１８の凹部２０内に入り込むとともに、フランジ部２１ｃの先端がガイド面３６に案内されてエンドブロック１８はＤＩＮレール２１の幅方向の所定の位置に位置決めされることになる。
【００３９】
圧縮コイルばね５１が設けられていないと、揺動金具４１をＤＩＮレール２１のフランジ部２１ｃに引っ掛ける際に、揺動金具４１が受け金具３１に対して平行な状態に突出されずに、揺動金具４１は簡単に揺動して姿勢が変化してしまうので、揺動金具４１をＤＩＮレール２１に引っ掛け操作が困難となり、特に、ＤＩＮレール２１が垂直の部材に取り付けられている場合や傾斜した部材に取り付けられている場合には、揺動金具４１は自重ではエンドブロック１８から突出しないので、極めて困難となる。
【００４０】
これに対して、圧縮コイルばね５１などの弾性部材が設けられていると、エンドブロック１８がどのような姿勢となっていても、エンドブロック１８をＤＩＮレール２１から取り外すと、図６に示すように、揺動金具４１はエンドブロック１８の外方に向けて所定の姿勢で突出することになり、揺動金具４１のＤＩＮレール２１に対する引っ掛け操作は容易に行うことができる。
【００４１】
図８に示すように、エンドブロック１８を押し込むことにより、受け金具３１の接触面３４をフランジ部２１ｃの表面に接触させ、揺動金具４１の爪部４４をフランジ部２１ｃの背面に入り込ませた状態では、それぞれ移動自在の受け金具３１と揺動金具４１とが所定の位置に位置決めされるとともに、ねじ部材４６の頭部４６ｂがエンドブロック１８から突出するように、おねじ部材４６はねじ取付孔２８の中で軸方向に移動することになる。
【００４２】
この状態のもとでは、おねじ部４６ａがめねじ部４５の中心に位置決めされるので、その状態のもとでおねじ部材４６を回転させると、めねじ部４５におねじ部４６ｂを簡単にねじ結合させることができる。ねじ結合が終了して、エンドブロック１８のＤＩＮレール２１に対する締結が完了した状態を示すと、図５および図３に示す通りである。
【００４３】
図９（Ａ）〜図９（Ｃ）はそれぞれおねじ部材４６の変形例を示す図であり、図９（Ａ）に示すおねじ部材４６は、ストッパ４８が設けられた小径部４７をおねじ部材４６の先端にねじ結合するようにしている。この場合にはストッパ４８はおねじ部材４６よりも大径となっている。このおねじ部材４６を用いた場合には、おねじ部材４６および揺動金具４１をエンドブロック１８に組み付けられた状態で小径部４７をおねじ部材４６の先端に取り付けることになる。図９（Ａ）に示すタイプのおねじ部材４６にあっては、小径部４７をおねじ部材４６にねじ止めすることなく、溶接するようにしても良い。また、小径部４７をおねじ部材４６の先端部に形成し、ストッパ４８を別部品として小径部４７の先端にストッパ４８をねじ結合したり溶接などによって固定するようにしても良い。
【００４４】
図９（Ｂ）に示すおねじ部材４６は、おねじ部材４６の先端部を機械加工して小径部４７を形成し、その小径部４７の先端部４８ａをかしめ加工などにより塑性変形させることにより、二点鎖線で示すようにストッパ４８を形成するようにしている。
【００４５】
図９（Ｃ）に示すおねじ部材４６は、おねじ部材４６の先端部を機械加工して小径部４７を形成するとともに、小径部４７に溝４９を形成し、その溝４９にストッパ４８を取り付けるようにしている。
【００４６】
このように、ストッパ付きのおねじ部材４６としては、種々の形態のものを使用することができる。
【００４７】
図５および図６は２つのエンドブロック１８，１９の一方を示すが、他のエンドブロック１９も同様の構造となっており、一方のエンドブロック１８をＤＩＮレールに締結した後に、他方のエンドブロック１９を締結することにより、これらのエンドブロック１８，１９によってスタッキングブロック１１〜１４などの部材をＤＩＮレール２１に締結して、マニホールド電磁弁を組み立てることができる。また、マニホールド電磁弁を構成するスタッキングブロックの数を変更する場合には、おねじ部材４６を緩めてスタッキングブロックなどの部材をＤＩＮレール２１から取り外し、再度締結することになる。
【００４８】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４９】
たとえば、図示する本発明の締結装置はエンドブロック１８，１９に設けられ、このエンドブロックによってスタッキングブロックをＤＩＮレール２１に締結してマニホールド電磁弁を組み立てるために使用されているが、ＤＩＮレール２１などのように、両側にフランジ部２１ｃを有する固定レールに対しておねじ部材を用いて取り外し自在に締結されるものであれば、前述したマニホールド電磁弁に限られず、種々の部材を締結するために使用することができ、さらに、締結される部材に締結装置３０を組み込んで、締結される部材を取付ブロックとしても良い。また、受け金具３１および揺動金具４１は、金属製の板材が用いられいているが、硬質の樹脂などを素材としても良い。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、受け金具と揺動金具を用いてＤＩＮレールなどの固定レールに対して取付ブロックを締結する際に、受け金具と揺動金具との間にはばね部材が組み込まれているので、容易に締結作業を行うことができる。取付ブロックを用いてマニホールド電磁弁のスタッキングブロックを締結する際には、取付ブロックを容易にＤＩＮレールに締結することができるので、マニホールド電磁弁の組立作業や分解作業を容易に行うことができる。受け金具と揺動金具との間にばね部材が装着されているので、受け金具を取付ブロックに固定する必要がなく、取付ブロックの組立を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である取付ブロックの締結装置を用いたマニホールド電磁弁を示す平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の正面である。
【図４】エンドブロックに組み込まれた締結装置を示す分解斜視図である。
【図５】締結装置を実線で示すエンドブロックの一部切り欠き正面図である。
【図６】エンドブロックはＤＩＮレールから取り外して揺動金具が突出された状態を示すエンドブロックの一部切り欠き正面図である。
【図７】ＤＩＮレールに対する締結手順を示すエンドブロックの一部切り欠き正面図である。
【図８】ＤＩＮレールに対する締結手順を示すエンドブロックの一部切り欠き正面図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ変形例であるおねじ部材の先端部を示す断面図である。
【符号の説明】
１０      マニホールド電磁弁
１１〜１４  スタッキングブロック
１１ａ〜１３ａ  電磁弁
１５      電磁弁集合体
１６      配線集合ブロック
１７      給排ブロック
１８，１９  エンドブロック（取付ブロック）
２１      ＤＩＮレール（固定レール）
２２，２３  配管接続継手
３１      受け金具
３２      基部
３３      締結部
３４      接触面
３５      ガイド部
３６      ガイド面
３７      貫通孔
４１      揺動金具
４２      基部
４３      締結部
４４      爪部
４４ａ    フランジ収容溝
４５      めねじ部
４６      おねじ部材
４６ａ    おねじ部
４６ｂ    頭部
４７      小径部
４８      ストッパ
５１      圧縮コイルばね（ばね部材）
【図１】
0004421085.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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