(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿う経糸と、幅方向に沿う緯糸とが交互に交差して平織りされて長手方向両端部と幅方向両側部とを有するように形成されたガーゼ本体と、このガーゼ本体の幅方向両側縁部に沿って形成された糸抜け防止部とを備え、この糸抜け防止部は、前記ガーゼ本体の幅方向両側縁部にて、織り糸が前記経糸の表側から長手方向に沿って交互に前記緯糸の裏側に掛け渡されたもじり組織により形成されているガーゼの製造方法であって、
連続経糸が幅方向に略等間隔に位置する連続部と、連続経糸が位置しない間隙部とを形成するように連続経糸をそれぞれ配設する糸配設工程と、
前記連続部に平織り部分が長手方向に連続して形成されるように、前記連続経糸方向と直交する方向である幅方向に連続緯糸を幅方向に折り返しながら連続挿入することで連続緯糸を配設して複数列の連続ガーゼ本体を形成する連続ガーゼ本体形成工程と、
この連続ガーゼ本体形成工程中に、前記間隙部の両側縁部分にて連続織り糸と前記連続経糸とでもじり組織を構成して連続糸抜け防止部を形成する糸抜け防止部形成工程と、
前記複数列の連続ガーゼ本体の間隙部にて前記連続緯糸を切断して連続ガーゼをそれぞれ形成する連続ガーゼ形成工程と、
前記各連続ガーゼをロール状にそれぞれ巻き取る巻き取り工程とを具備し、
前記連続緯糸の折り返し部分となる両端部を、前記連続ガーゼ形成工程と前記連続ガーゼ形成工程以前の工程とのいずれかで切断する
ことを特徴としたガーゼの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向に沿う経糸と、幅方向に沿う緯糸とが交互に交差して平織りされて長手方向両端部と幅方向両側部とを有するように形成されたガーゼ本体を備えたガーゼの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医療用などに用いられるこの種のガーゼとしては、必要とするガーゼ幅と等しい幅で緯糸を折り返しながら織布して、両側縁に糸の切れ端が出ないように製造され、両側部からの糸の脱落を防止しているものがある。
【０００３】
しかしながら、このようなガーゼでは、ガーゼの幅の大小に拘らず、織機１台に対して長手方向に１列のガーゼしか製造できないため、大量生産が容易でなく、コストが高くなってしまう原因となっていた。
【０００４】
そこで、経糸と緯糸とを無耳組織の平織りに織成し、この織成された幅広に平織り地を経糸方向に沿って所定のガーゼ幅に裁断して、広幅のガーゼから細幅のガーゼを得る方法が考えられる。このようなガーゼの製造方法では、例えば、経糸と緯糸との織り幅の左右端に、それぞれ経糸密度を高めた高経糸密度部を形成するとともに、左右端の高経糸密度部の中間部に、所定のガーゼ幅間隔毎に１対の切断高経糸密度部を設けて緯糸密度を一定として織成し、１対の切断高経糸密度部の間には、経糸を切断することなくカッタの通過を許容する切断代を設定し、この切断代部分を裁断することで、所定幅のガーゼを得る（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、経糸と緯糸とを平織りに織成したガーゼ本体に、Ｘ線造影糸と織り糸とを互いにもじりながら織り糸をＸ線造影糸の表側から交互にガーゼ本体の緯糸の裏側に掛け渡して経糸と緯糸とのいずれかに織り込み、Ｘ線造影糸にて経糸と緯糸とのいずれか他方と略平行なもじり組織を形成するガーゼも知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２１３０７号公報（第４−５頁、図１−３）
【特許文献２】特許第３６５８３０８号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１に記載されたガーゼでは、高経糸密度部の最外側部に位置する経糸は依然として脱落し易く、また、高経糸密度部を形成して経糸の脱落を防止するため、多数の糸を用いる場合には、高経糸密度部が硬くなってしまい、吸収性、風合いが悪化し、さらには製造コストが増してしまうという問題点を有している。
【０００７】
一方で、ガーゼを硬くせず、かつ、製造コストを抑制するために、高経糸密度部の経糸密度を小さくすると、経糸の脱落防止効果が不充分になってしまう。
【０００８】
また、上述の特許文献２に記載されたガーゼでは、Ｘ線造影糸の脱落防止には効果があるものの、経糸あるいは緯糸は脱落するおそれがあるという問題点を有している。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、糸の脱落を防止でき、吸収性および風合いを確保できるとともに、コストを抑制できるガーゼの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、任意の幅の組み合わせで製造できるガーゼの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載のガーゼの製造方法は、長手方向に沿う経糸と、幅方向に沿う緯糸とが交互に交差して平織りされて長手方向両端部と幅方向両側部とを有するように形成されたガーゼ本体と、このガーゼ本体の幅方向両側縁部に沿って形成された糸抜け防止部とを備え、この糸抜け防止部は、前記ガーゼ本体の幅方向両側縁部にて、織り糸が前記経糸の表側から長手方向に沿って交互に前記緯糸の裏側に掛け渡されたもじり組織により形成されているガーゼの製造方法であって、連続経糸が幅方向に略等間隔に位置する連続部と、連続経糸が位置しない間隙部とを形成するように連続経糸をそれぞれ配設する糸配設工程と、前記連続部に平織り部分が長手方向に連続して形成されるように、前記連続経糸方向と直交する方向である幅方向に連続緯糸を幅方向に折り返しながら連続挿入することで連続緯糸を配設して複数列の連続ガーゼ本体を形成する連続ガーゼ本体形成工程と、この連続ガーゼ本体形成工程中に、前記間隙部の両側縁部分にて連続織り糸と前記連続経糸とでもじり組織を構成して連続糸抜け防止部を形成する糸抜け防止部形成工程と、前記複数列の連続ガーゼ本体の間隙部にて前記連続緯糸を切断して連続ガーゼをそれぞれ形成する連続ガーゼ形成工程と、前記各連続ガーゼをロール状にそれぞれ巻き取る巻き取り工程とを具備し、前記連続緯糸の折り返し部分となる両端部を、前記連続ガーゼ形成工程と前記連続ガーゼ形成工程以前の工程とのいずれかで切断するものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、連続経糸が幅方向に略等間隔に位置する連続部と、連続経糸が位置しない間隙部とを形成するように連続経糸をそれぞれ配設し、連続経糸方向と直交する方向である幅方向に連続緯糸を幅方向に折り返しながら連続挿入することで連続緯糸を配設して複数列の連続ガーゼ本体を形成し、間隙部の両側縁部分にて連続織り糸と連続経糸とでもじり組織を構成して連続糸抜け防止部を形成し、複数列の連続ガーゼ本体の間隙部にて連続緯糸を切断して連続ガーゼをそれぞれ形成し、各連続ガーゼをロール状にそれぞれ巻き取ることで、経糸および緯糸の脱落を防止した任意の幅の複数の連続ガーゼを一度に製造でき、コストを抑制できるとともに、連続緯糸の折り返し部分となる両端部を、連続ガーゼ形成工程と連続ガーゼ形成工程以前の工程とのいずれかで切断することにより、両側に位置する連続ガーゼが、側部に連続緯糸の折り返し部分が入って幅方向に非対称になることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態のガーゼの構成を図１および図２を参照して説明する。
【００１４】
図１および図２において、１は使い捨て用などのガーゼで、このガーゼ１は、例えば外科手術などの手術用や医療用として血液あるいは体液などを吸収させるために使用されるものである。また、このガーゼ１は、経糸２および緯糸３が交互に交差して平織りされ長手方向両端部と幅方向両側部とを有する、すなわち四角形状のガーゼ本体４を有している。
【００１５】
ここで、経糸２および緯糸３は、例えば木綿、あるいはレーヨンなどのセルロース繊維、セルロース繊維とポリプロピレンあるいはポリエステルなどのプラスチック繊維との混合体などの素材で直線状に紡がれた糸状物に形成されている。
【００１６】
そして、ガーゼ本体４には、両側縁部に位置した経糸２と、これら経糸２と同質および同形状の木綿糸である織り糸６とがもじれながら緯糸３にもじり織りにて織り込まれている。
【００１７】
すなわち、平組織を有するガーゼ本体４の一面側である表面側で両側縁部に位置する経糸２にもじり織り用の織り糸６が経糸２の表側から交互にガーゼ本体４の緯糸３の裏面側に掛け渡されて、ガーゼ１は経糸２と緯糸３とによる平組織と、経糸２と織り糸６とによるもじり組織とを有し、このもじり組織により、糸抜け防止部７が構成されている。この状態で、緯糸３は、もじり組織からガーゼ１の側方に若干延出している。
【００１８】
次に、上記一実施の形態のガーゼの製造方法を図３を参照して説明する。
【００１９】
まず、連続経糸2aが幅方向に略等間隔に位置する連続部11と、連続経糸2aが位置していない間隙部12とを形成するように連続緯糸2aをそれぞれ配設する（糸配設工程21）。このとき、連続部11の幅寸法を任意に設定することで、複数列の連続ガーゼ1aの幅を設定する。
【００２０】
次いで、連続部11に平織り部分が長手方向に連続して形成されるように、連続経糸方向である長手方向と直交する方向すなわち幅方向に連続緯糸3aを配設して複数列の連続ガーゼ本体4aを形成する（連続ガーゼ本体形成工程22）。
【００２１】
ここで、連続ガーゼ本体形成工程中に、間隙部12の両側縁部分にて連続織り糸6aと連続経糸2aとでもじり組織を構成して連続糸抜け防止部7aを形成する（糸抜け防止部形成工程23）。
【００２２】
さらに、複数列の連続ガーゼ本体4aの間隙部12にて連続緯糸3aを切断して連続ガーゼ1aをそれぞれ形成する（連続ガーゼ形成工程24）。
【００２３】
なお、連続緯糸3aを幅方向に折り返しながら連続挿入して製造する場合には、両側に位置する連続ガーゼ1aが、側部に連続緯糸3aの折り返し部分が入って幅方向に非対称となるので、折り返し部分となる両側部は、この連続ガーゼ形成工程、あるいはこの連続ガーゼ形成工程以前の工程で切断することが好ましい。
【００２４】
そして、各連続ガーゼ1aをロール状にそれぞれ巻き取る（巻き取り工程25）。
【００２５】
上述したように、上記一実施の形態によれば、ガーゼ本体４の幅方向両側縁部にて、織り糸６を経糸２の表側から長手方向に沿って交互に緯糸３の裏側に掛け渡したもじり組織によりガーゼ本体４の幅方向両側縁部に沿って糸抜け防止部７をそれぞれ形成することで、経糸２および緯糸３の脱落を防止できるとともに、糸抜け防止部７に多数の経糸２を必要としないので、ガーゼ１の吸収性および風合いを確保できるとともにコストを抑制できる。
【００２６】
また、ガーゼ１からの糸抜けを防止できることにより、使用中にガーゼ１が両側部などから順次解れていってしまうこともなく、使い勝手が良好になる。
【００２７】
さらに、連続経糸2aが幅方向に略等間隔に位置する連続部11と、連続経糸2aが位置しない間隙部12とを形成するように連続経糸2aをそれぞれ配設し、連続経糸方向と直交する方向に連続緯糸3aを配設して複数列の連続ガーゼ本体4aを形成し、間隙部12の両側縁部分にて連続織り糸6aと連続経糸2aとでもじり組織を構成して連続糸抜け防止部7aを形成し、複数列の連続ガーゼ本体4aの間隙部12にて連続緯糸3aを切断して連続ガーゼ1aをそれぞれ形成し、各連続ガーゼ1aをロール状にそれぞれ巻き取ることで、経糸２および緯糸３の脱落を防止した任意の幅の複数の連続ガーゼ1aを一度に製造でき、コストを抑制できる。
【００２８】
しかも、もじり織りは平織りに並ぶ四原組織であり、一般的に普及した織り方で形成できることから、従来のガーゼと同様に工程が煩雑とならず容易に形成できる。
【００２９】
そして、織り糸６としては経糸２を用いることができ、別途種類のことなる織り糸を用いる必要がなく、製造性を向上でき、異質の織り糸を用いる場合に比してガーゼ１としての機能を容易に向上できる。
【００３０】
なお、上記一実施の形態では、複数列の連続ガーゼ1aの幅寸法をそれぞれ互いに異なるように設定したが、同じ幅寸法の連続ガーゼ1aを複数形成するように連続経糸2aを配設してもよい。
【００３１】
次に、第１の参考技術を図４を参照して説明する。なお、上記一実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
この第１の参考技術は、もじり組織を構成する経糸２と織り糸６とが、それぞれ複数本、例えば２本で構成されているものである。
【００３３】
すなわち、この第１の参考技術では、平組織を有するガーゼ本体４の一面側である表面側で両側縁部に位置し互いに隣接する２本の経糸２，２に、互いに隣接する２本の織り糸６，６が経糸２，２の表側から交互にガーゼ本体４の緯糸３の裏面側に掛け渡されている。
【００３４】
そして、このようにもじり組織を構成する経糸２と織り糸６とをそれぞれ２本ずつで構成することにより、上記第１の参考技術によれば、経糸２および緯糸３の抜け防止効果を向上できる。
【００３５】
なお、上記第１の参考技術においては、糸抜け防止部７のもじり組織を経糸２と織り糸６とをともに２本ずつで構成したが、経糸２と織り糸６との少なくともいずれか一方が複数本であれば、例えば経糸２と織り糸６とをともに３本ずつとする構成、また、経糸２と織り糸６とは必ずしも同本数である必要はないので、例えば経糸２を３本、織り糸６を１本とする構成などでもよい。この場合、経糸２と織り糸６との本数は限定されるものではないが、本数が多くなると糸抜け防止効果が向上する一方、糸抜け防止部７が硬くなってしまい、かつ、糸の使用本数が増加してコスト増となるので、１本〜４本程度までの組合せとすることが好ましい。
【００３６】
次に、第２の参考技術を図５を参照して説明する。なお、上記実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
この第２の参考技術は、糸抜け防止部７が、複数、例えば２つのもじり組織を有しているものである。
【００３８】
すなわち、ガーゼ本体４の幅方向の両側縁部に位置する経糸２と、これら経糸２に隣接する経糸２とに、それぞれ織り糸６を経糸２の表側から交互にガーゼ本体４の緯糸３の裏面側に掛け渡すことで、糸抜け防止部７の２つのもじり組織が互いに隣接して配設されている。
【００３９】
そして、このように糸抜け防止部７を構成するもじり組織を複数とすることにより、上記第２の参考技術によれば、経糸２および緯糸３の抜け防止効果を向上できる。
【００４０】
なお、上記第２の参考技術において、糸抜け防止部７のもじり組織は、３つ以上とすることも可能であるが、本数が多くなると糸抜け防止効果が向上する一方、糸抜け防止部７が硬くなってしまい、かつ、糸の使用本数が増加してコスト増となるので、両者のバランスを考慮して適宜設定する。
【００４１】
また、上記実施の形態および各参考技術において、図６に示すように、ガーゼ１の長手方向両端部に、緯糸３の密度が高くなるように複数の緯糸３を長手方向に互いに接して配設した織り止め部15を形成してもよい。この場合には、緯糸３の脱落をより確実に防止できる。
【００４２】
さらに、平織り部分となるガーゼ本体４にＸ線造影糸を挿入してＸ線造影糸入りガーゼとしてもよい。この場合に、Ｘ線造影糸の配設方法は任意であるが、例えば特許第３６４８７２７号、あるいは特許第３６５８３０８号の方法などを用いると、Ｘ線造影糸の抜けを防止できて好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態のガーゼの要部を拡大して示す平面図である。
【図２】同上ガーゼを示す平面図である。
【図３】同上ガーゼの製造方法を示す説明図である。
【図４】本発明の第１の参考技術のガーゼの要部を拡大して示す平面図である。
【図５】本発明の第２の参考技術のガーゼの要部を拡大して示す平面図である。
【図６】本発明の他の参考技術を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    ガーゼ
1a    連続ガーゼ
２    経糸
2a    連続経糸
３    緯糸
3a    連続緯糸
４    ガーゼ本体
4a    連続ガーゼ本体
６    織り糸
6a    連続織り糸
７    糸抜け防止部
7a    連続糸抜け防止部
11    連続部
12    間隙部
21    糸配設工程
22    連続ガーゼ本体形成工程
23    糸抜け防止部形成工程
24    連続ガーゼ形成工程
25    巻き取り工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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