(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
観音開き式の１対の冷蔵庫用開閉扉の開き側となる一側に沿って固定される細長いパッキン支持部材と、このパッキン支持部材の外縁の長手方向に沿って取り付けられる基部及び同基部に一側が連結された柔軟なシール部よりなる細長いパッキンを備えてなり、前記１対の開閉扉を閉じた状態では前記各開閉扉に設けた前記各パッキンのシール部の互いに対向する先端面が密着されるようにしてなる冷蔵庫パッキンを取り外した状態で配送する方法であって、前記１対の開閉扉に固定される１対の前記パッキン支持部材を、それぞれに取り付けられた前記各パッキンのシール部の前記先端面が互いに密着されて同シール部の撓みが所定の値となるように一定の間隔をおいて保持する配送治具に取り付けて配送することを特徴とする冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項２】
前記パッキンには前記柔軟なシール部の先端面の内側に長手方向に沿って磁石を設けて、前記１対の開閉扉を閉じた状態では前記各パッキンの前記先端面が前記磁石の吸引力により互いに吸引密着されるものとし、一定の間隔をおいて前記配送治具に保持された前記１対のパッキン支持部材に支持された前記各パッキンの各先端面が前記磁石により互いに吸引密着されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項３】
前記配送治具には前記パッキン支持部材を保持する部分から離れた位置において前記パッキン支持部材に当接して同パッキン支持部材の動きを拘束する当接部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項４】
前記パッキン支持部材には長手方向に沿って凹溝を形成し、前記配送治具はその両端部に形成した脚部の先端部を直交方向から前記凹溝内に挿入して弾性的に係止することにより前記パッキン支持部材を保持するようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項５】
前記配送治具の少なくとも一部には手で持つための手掛け部を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項６】
前記配送治具は前記パッキン支持部材の長手方向における幅が小さいものとし、前記パッキン支持部材をその長手方向少なくとも２カ所において保持するようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項７】
観音開き式の１対の冷蔵庫用開閉扉の開き側となる一側に沿って固定される細長いパッキン支持部材と、このパッキン支持部材の外縁の長手方向に沿って取り付けられる基部及び同基部に一側が連結された柔軟なシール部よりなる細長いパッキンを備えてなり、前記１対の開閉扉を閉じた状態では前記各開閉扉に設けた前記各パッキンのシール部の互いに対向する先端面が密着されるようにしてなる冷蔵庫パッキンを取り外した状態で配送する方法であって、前記パッキン支持部材に取り付けられた前記パッキンのシール部を、その撓みが所定の値となるように、前記パッキン支持部材に取り付けた配送治具の保持部に保持して配送することを特徴とする冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項８】
前記配送治具には前記パッキン支持部材を保持する部分から離れた位置において前記パッキン支持部材に当接して同パッキン支持部材の動きを拘束する当接部を設けてなる請求項７に記載の冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項９】
前記配送治具の少なくとも一部には手で持つための手掛け部を形成したことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項１０】
前記配送治具は前記パッキン支持部材の長手方向における幅が小さいものとし、前記パッキン支持部材の長手方向少なくとも２カ所において取り付けられて、前記パッキンのシール部をその撓みが所定の値となるように前記保持部により保持したことを特徴とする請求項７〜請求項９の何れか１項に記載の冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項１１】
観音開き式の１対の冷蔵庫用開閉扉の開き側となる一側に沿って取り付けられる基部及び同基部に一側が連結された柔軟なシール部よりなる１対の細長いパッキンを備えてなり、前記１対の開閉扉を閉じた状態では前記各開閉扉に取り付けられた前記各パッキンのシール部の互いに対向する先端面が密着されるようにしてなる冷蔵庫パッキンを取り外した状態で配送する方法であって、前記１対のパッキンの前記各シール部の先端面が互いに密着されて同シール部の撓みが所定の値となるように前記各パッキンの基部を一定の間隔をおいて保持する配送治具に取り付けて配送することを特徴とする冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項１２】
前記パッキンには前記柔軟なシール部の先端面の内側に長手方向に沿って磁石を設けて、前記１対の開閉扉を閉じた状態では前記各パッキンの前記先端面が前記磁石の吸引力により互いに吸引密着されるものとし、一定の間隔をおいて前記基部が前記配送治具に保持された前記１対のパッキンの各先端面が前記磁石により互いに吸引密着されるようにしたことを特徴とする請求項１１に記載の冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項１３】
前記配送治具は、前記両パッキンを収容可能な筒状の本体部と、この本体部内の両側部に長手方向に沿って形成された１対の係合支持部よりなり、前記各パッキンの基部を前記各係合支持部に長手方向から係合して保持させた状態では前記本体部は前記両パッキンの少なくとも大部分を覆うことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項１４】
観音開き式の１対の冷蔵庫用開閉扉の開き側となる一側に沿って取り付けられる基部及び同基部に一側が連結された柔軟なシール部よりなる１対の細長いパッキンを備えてなり、前記１対の開閉扉を閉じた状態では前記各開閉扉に取り付けられた前記各パッキンのシール部の互いに対向する先端面が密着されるようにしてなる冷蔵庫パッキンを取り外した状態で配送する方法であって、１本の前記パッキンを収容可能な筒状の本体部と、この本体部内に長手方向に沿って形成された係合支持部よりなる配送治具を使用し、前記パッキンの基部を前記係合支持部に長手方向から係合して前記パッキンをその少なくとも大部分が前記本体部により覆われるように前記配送治具内に保持して配送することを特徴とする冷蔵庫パッキンの配送方法。
【請求項１５】
前記配送治具は、前記パッキンを前記係合支持部以外では同配送治具の内面と接触させないように保持することを特徴とする請求項１４に記載の冷蔵庫パッキンの配送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、観音開き式の１対の冷蔵庫用開閉扉の開き側となる各一側に沿って取り付けられる冷蔵庫パッキンを取り外した状態で配送する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫には観音開き式の１対の開閉扉を備えたものがあり、図７〜図９はそのような冷蔵庫の１例を示す。この冷蔵庫１０の本体１１は支持脚１９により床面上に支持され、その内部は２つの水平仕切壁１３（図８及び図９参照）により上中下の３つの空間に仕切られ、開口側の中央部には天井壁と各水平仕切壁１３と底壁の間を連結するセンタ支柱は設けられていない。本体１１の上部空間は上部正面板１２により蓋され、中部及び下部の両空間にはそれぞれ観音開き式の１対の開閉扉１５Ａ，１５Ｂが設けられて取っ手１８により開閉される。各開閉扉１５Ａ，１５Ｂの裏面上下縁にはドアパッキン１７が設けられて閉じた状態では水平仕切壁１３（または本体１１の底壁）の前縁に当接され、また各開閉扉１５Ａ，１５Ｂの互いに対向する縁部にはパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂとパッキン２５Ａ，２５Ｂよりなる冷蔵庫パッキンが設けられて閉じた状態では各パッキン２５Ａ，２５Ｂが互いに当接され、これによりセンタ支柱がなくても本体１１内部の冷気が外部に洩れないようにしている。
【０００３】
次に開閉扉１５Ａ，１５Ｂに設ける冷蔵庫パッキンの構造を、主として図８により説明する。なお図８は右側の開閉扉１５Ａに設ける冷蔵庫パッキンについての説明であるが、左側の開閉扉１５Ｂに設ける冷蔵庫パッキンの構造も全く同様である。裏板１６が設けられた開閉扉１５Ａの裏面には、これと対をなす開閉扉１５Ｂ側となる縁部の上下方向ほゞ全長に沿ってパッキン支持部材２０Ａが固定され、その先端縁にパッキン２５Ａが取り付けられ、このパッキン支持部材２０Ａとパッキン２５Ａにより冷蔵庫パッキンが構成されている。パッキン支持部材２０Ａは細長いほゞ一定断面形状であり、その一側に沿ってはパッキン２５Ａを支持する挿入溝２０ｂとそれから円弧状に張り出す先端縁部２０ａが形成され、また中央部には長手方向に沿ってコ字断面形状の凹溝２１が形成されている。左右１対のパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂをパッキン２５Ａ，２５Ｂと共に配送治具３０により連結した状態を示す図１に示すように、凹溝２１は両端部と符号２１ｃで示す中間部２カ所（図１は長手方向中間部の一部を省略したので１カ所のみを示す）が切り欠かれている。凹溝２１の底面には３個の取付用長孔２２と、この長孔２２に挿入する取付ねじ２２ａの締付け位置の基準となる３本の刻み溝２１ｂが形成されている。凹溝２１の両側となるパッキン支持部材２０Ａの裏面には、断熱材２７ａ，２７ｂが接着されている。
【０００４】
パッキン２５Ａは、それぞれ一定断面形状の硬質の基部２５ａと軟質のシール部２５ｂよりなり、ゴムなどを素材とする一体押出し成形品である。シール部２５ｂは柔軟性を高めるために薄肉で複数の閉断面形状部分により形成され、その先端面のすぐ内側に形成された長方形の挿入孔２５ｃには、ニトリルゴムなどにフェライト粒子などを配合して着磁した細長いゴム磁石２６が挿入されて接着固定されている。パッキン２５Ａの基部２５ａはパッキン支持部材２０Ａの挿入溝２０ｂに長手方向からのみ挿入可能であり、このようにして取り付けられたパッキン２５Ａの両端はパッキン支持部材２０Ａから多少突出している（図１参照）。図９に示すように、対をなすパッキン２５Ａとパッキン２５Ｂの各ゴム磁石２６は、庫内と庫外とを結ぶ方向において着磁方向が互いに逆向きになるように挿入孔２５ｃに挿入されている。
【０００５】
パッキン２５Ａを取り付けたパッキン支持部材２０Ａは、図８に示すように、板金製の放熱板２３Ａと重ねて開閉扉１５Ａの裏面の縁部に当接され、長孔２２に挿通された３本の取付ねじ２２ａにより開閉扉１５Ａに固定され、この状態ではパッキン２５Ａのシール部２５ｂはパッキン支持部材２０Ａの先端縁部２０ａと放熱板２３Ａの先端縁部２３ａの間に位置している。先端縁部２３ａに近い放熱板２３Ａの一部に長手方向に沿って設けられたヒータ２８は、開閉扉１５Ａの内部から凹溝２１内に導入された給電線２９に接続されている。パッキン支持部材２０Ａの凹溝２１にはその全長にわたりコ字断面形状のカバー２４が挿入され、凹溝２１の両側内面の全長に沿って形成された係止溝２１ａに両側の係止突起２４ａを係合させて抜け止めされ、これにより取付ねじ２２ａの頭部とヒータ２８に対する給電線２９の接続部は隠される。カバー２４の内面には、断熱材２７ａ，２７ｂと同様の断熱材２７ｃが接着されている。
【０００６】
図９は左側の開閉扉１５Ｂが閉じた状態で、開いていた右側の開閉扉１５Ａを閉じる場合の作動を示す。開閉扉１５Ａを次第に閉じれば、図９(a) に示すように、先ず両パッキン２５Ａ，２５Ｂのゴム磁石２６のＳ極同士が接近するので、両パッキン２５Ａ，２５Ｂの各シール部２５ｂは互いに排斥されて離れる向きに撓む。この状態から開閉扉１５Ａを更に閉じれば、図９(b) に示す状態を経て図９(c) に示す全閉状態となり、この状態では各パッキン２５Ａ，２５Ｂのゴム磁石２６はＮ極とＳ極が向かい合って互いに吸引されるので、両パッキン２５Ａ，２５Ｂの各シール部２５ｂはその先端面同士がずれることなく全面的に密着されて冷蔵庫１０の庫内と庫外は完全に遮断される。また開閉扉１５Ａを開く場合は、両パッキン２５Ａ，２５Ｂの各シール部２５ｂの先端面がずれてそれぞれのゴム磁石２６のＳ極同士が接近することにより両シール部２５ｂの先端面は離れる。パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂと放熱板２３Ａ，２３Ｂの先端縁部２０ａ，２３ａは、これらの作動に際して柔軟な各シール部２５ｂが開閉扉１５Ａ，１５Ｂに対して過度に移動するのを拘束している。
【０００７】
冷蔵庫１０の使用状態では給電線２９を介してヒータ２８に通電して加熱し、それからの熱伝導により各パッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂ付近を加熱して、各シール部２５ｂに結露が生じたり、吸引密着された両シール部２５ｂの先端面同士が凍結して離れにくくなることを防いでいる。上述した従来技術では両側のパッキン２５Ａ，２５Ｂにゴム磁石２６を設けているが、両パッキン２５Ａ，２５Ｂの何れか一方はゴム磁石２６の代わりに細長い鉄片を設けたものとしてもよい。あるいは両パッキン２５Ａ，２５Ｂの何れにもゴム磁石を設けることなく、シール部２５ｂの弾性のみによって両開閉扉を閉じた状態における庫内と庫外のシールを行うようにしてもよい。またパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂに対するパッキン２５Ａ，２５Ｂの取り付けは、長手方向から挿入する代わりに、接着あるいはねじ止めなどその他の手段によってもよい。
【０００８】
このようなパッキン２５Ａ，２５Ｂは使用中に破損することがあるので、左右のパッキン２５Ａ，２５Ｂ及びパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの交換用のセットとしてサービス店に配送する必要が生じる。このような場合、従来はセットとなる各部品をそれぞれ独立した状態で、あるいは左右の各パッキン支持部材２０Ａにパッキン２５Ａ，２５Ｂを取り付けた状態で配送していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
両開閉扉１５Ａ，１５Ｂの間をシールするパッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂは柔軟であるので、配送中に外力を受けると簡単に撓み、その状態が長く続くと撓んだ状態にセットされてしまうことがあるので、シール部２５ｂが図８の横幅方向において、全体的にあるいは部分的に規定値よりも伸びすぎたり縮みすぎたりすることがある。両開閉扉１５Ａ，１５Ｂを閉じた状態におけるパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの間隔は一定であるので、これに取り付けられるパッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂが伸びすぎると開閉扉１５Ａ，１５Ｂを閉める際にシール部２５ｂの先端部同士が当たって開閉扉１５Ａ，１５Ｂを閉める際の障害になり、また縮みすぎると開閉扉１５Ａ，１５Ｂを閉めた状態でシール部２５ｂの先端面同士の間に隙間が生じて庫内外のシールが不完全になるおそれがある。このような問題を解決するために、従来は冷蔵庫パッキンを取り付ける前にドライヤなどによりシール部２５ｂを加熱軟化させて伸びすぎたり縮みすぎたりしている部分の寸法が規定値内となるように修正しているが、これには相当な手間を要するので、冷蔵庫パッキン交換の際のコストが増大するという問題があった。本発明はこのような問題を解決することを目的とする。
【００１０】
また、セットとなる各部品をそれぞれ独立した状態で配送しているので、配送される部品点数が多くなり、部品点数の確認に手間を要するという問題もあった。なお、パッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂに沿って磁石２６を挿入して接着固定したものでは、前述のように対をなすパッキン２５Ａとパッキン２５Ｂとでは、磁石２６の着磁方向が逆向きでなければならないが、交換用セットの２つのパッキンを誤って磁石２６の着磁方向が同じものとした場合には、冷蔵庫パッキンの交換作業に入るまではその誤りに気がつかず、交換作業に入った後に交換用セットを再手配することになるので、手間及び時間のロスを生じるという問題が生じる。また、パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの挿入溝２０ｂにパッキン２５Ａ，２５Ｂの基部２５ａを長手方向から挿入した状態で配送を行うようにしたものでは、配送中にパッキン２５Ａ，２５Ｂがパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂから抜け落ちるおそれがある。本発明はこのような各問題の少なくとも１つをも解決することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法は、観音開き式の１対の冷蔵庫用開閉扉の開き側となる一側に沿って固定される細長いパッキン支持部材と、このパッキン支持部材の外縁の長手方向に沿って取り付けられる基部及び同基部に一側が連結された柔軟なシール部よりなる細長いパッキンを備えてなり、１対の開閉扉を閉じた状態では各開閉扉に設けた各パッキンのシール部の互いに対向する先端面が密着されるようにしてなる冷蔵庫パッキンを取り外した状態で配送する方法であって、１対の開閉扉に固定される１対のパッキン支持部材を、それぞれに取り付けられた各パッキンのシール部の先端面が互いに密着されて同シール部の撓みが所定の値となるように一定の間隔をおいて保持する配送治具に取り付けて配送することを特徴とするものである。
【００１２】
前項の発明は、パッキンの柔軟なシール部の先端面の内側に長手方向に沿って磁石を設けて、１対の開閉扉を閉じた状態では各パッキンの先端面が磁石の吸引力により互いに吸引密着されるものとし、一定の間隔をおいて配送治具に保持された１対のパッキン支持部材に支持された各パッキンの各先端面が磁石により互いに吸引密着されるようにすることが好ましい。
【００１３】
前各項の発明の配送治具には、パッキン支持部材を保持する部分から離れた位置においてパッキン支持部材に当接して同パッキン支持部材の動きを拘束する当接部を設けることが好ましい。
【００１４】
前各項の発明のパッキン支持部材には長手方向に沿って凹溝を形成し、配送治具はその両端部に形成した脚部の先端部を直交方向からこの凹溝内に挿入して弾性的に係止することによりパッキン支持部材を保持するようにすることが好ましい。
【００１５】
前各項の発明は、配送治具の少なくとも一部に手で持つための手掛け部を形成することが好ましい。
【００１６】
前各項の発明の配送治具はパッキン支持部材の長手方向における幅が小さいものとし、パッキン支持部材をその長手方向少なくとも２カ所において保持するようにすることが好ましい。
【００１７】
また本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法は、観音開き式の１対の冷蔵庫用開閉扉の開き側となる一側に沿って固定される細長いパッキン支持部材と、このパッキン支持部材の外縁の長手方向に沿って取り付けられる基部及び同基部に一側が連結された柔軟なシール部よりなる細長いパッキンを備えてなり、１対の開閉扉を閉じた状態では各開閉扉に設けた各パッキンのシール部の互いに対向する先端面が密着されるようにしてなる冷蔵庫パッキンを取り外した状態で配送する方法であって、パッキン支持部材に取り付けられたパッキンのシール部を、その撓みが所定の値となるように、パッキン支持部材に取り付けられた配送治具の保持部に保持して配送することを特徴とするものとしてもよい。
【００１８】
前項の発明の配送治具には、パッキン支持部材に取り付けられた部分から離れた位置においてパッキン支持部材に当接して同パッキン支持部材の動きを拘束する当接部を設けることが好ましい。
【００１９】
前２項の発明は、配送治具の少なくとも一部に手で持つための手掛け部を形成することが好ましい。
【００２０】
前３項の発明の配送治具はパッキン支持部材の長手方向における幅が小さいものとし、パッキン支持部材の長手方向少なくとも２カ所において取り付けられてパッキンを保持するようにすることが好ましい。
【００２１】
また本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法は、観音開き式の１対の冷蔵庫用開閉扉の開き側となる一側に沿って取り付けられる基部及び同基部に一側が連結された柔軟なシール部よりなる１対の細長いパッキンを備えてなり、１対の開閉扉を閉じた状態では各開閉扉に取り付けられた各パッキンのシール部の互いに対向する先端面が密着されるようにしてなる冷蔵庫パッキンを取り外した状態で配送する方法であって、１対のパッキンの各シール部の先端面が互いに密着されて同シール部の撓みが所定の値となるように各パッキンの基部を一定の間隔をおいて保持する配送治具に取り付けて配送することを特徴とするものである。
【００２２】
前項の発明は、パッキンには柔軟なシール部の先端面の内側に長手方向に沿って磁石を設けて、１対の開閉扉を閉じた状態では各パッキンの先端面が磁石の吸引力により互いに吸引密着されるものとし、一定の間隔をおいて基部が配送治具に保持された１対のパッキンの各先端面が磁石により互いに吸引密着されるようにすることが好ましい。
【００２３】
前２項の発明の配送治具は、両パッキンを収容可能な筒状の本体部と、この本体部内の両側部に長手方向に沿って形成された１対の係合支持部よりなるものとし、各パッキンの基部を各係合支持部に長手方向から係合して保持させた状態では本体部は両パッキンの少なくとも大部分を覆うようにすることが好ましい。
【００２４】
また本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法は、観音開き式の１対の冷蔵庫用開閉扉の開き側となる一側に沿って取り付けられる基部及び同基部に一側が連結された柔軟なシール部よりなる１対の細長いパッキンを備えてなり、１対の開閉扉を閉じた状態では各開閉扉に取り付けられた各パッキンのシール部の互いに対向する先端面が密着されるようにしてなる冷蔵庫パッキンを取り外した状態で配送する方法であって、１本のパッキンを収容可能な筒状の本体部と、この本体部内に長手方向に沿って形成された係合支持部よりなる配送治具を使用し、パッキンの基部を係合支持部に長手方向から係合してパッキンをその少なくとも大部分が本体部により覆われるように配送治具内に保持して配送することを特徴とするものである。
【００２５】
前項の発明の配送治具は、パッキンを係合支持部以外では同配送治具の内面と接触させないように保持するようにすることが好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に図１〜図６により、本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法の実施の形態の説明をする。図１〜図４の実施の形態において配送の対象とする冷蔵庫パッキンはパッキン支持部材にパッキンを組み付けたものであり、図５および図６の実施の形態において配送の対象とする冷蔵庫パッキンは単体である。パッキン支持部材及びパッキンは、上述した従来技術のものと全く同一である。
【００２７】
先ず図２により、本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法の第１の実施の形態の説明をする。この実施の形態に用いる配送治具３０は合成樹脂成形品で、平面形状が横長の本体部３１とその両端より直角に伸びる１対の脚部３２よりなる図において下向きのコ字状で、各脚部３２の先端部３２ａは下側が開いたコ字状となっている。この先端部３２ａの両外側面には、本体部３１及び脚部３２と直交方向に伸びる係合突起３２ｂが形成されている。本体部３１の下側には、中央部に１対の短い当接部３４ｂが、またその両側方には１対のやや長い当接部３４ａがそれぞれ突出して形成され、脚部３２の内側の上下方向中間部にも１対の当接突起３４ｃが形成されている。図１に示すように、パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの長手方向における配送治具３０の幅は小さい一定値であり、脚部３２の先端部３２ａを除き配送治具３０には、手掛け部３３となる６個の大きな角穴が幅方向に貫通して形成されている。
【００２８】
前述した１対の開閉扉１５Ａ，１５Ｂに固定される１対のパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂは、図１及び図２に示すように、長手方向複数箇所（図示の例では３カ所）において配送治具３０両端の脚部３２の先端部３２ａを、凹溝２１内に矢印Ａで示す直交方向から挿入することにより互いに一定の間隔をおいて保持される。この挿入はコ字状の先端部３２ａが弾性的に内側に撓むことによりなされ、両外側面の係合突起３２ｂが凹溝２１の係止溝２１ａに係合することにより離脱可能に係止される。各パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの挿入溝２０ｂには、それぞれパッキン２５Ａ，２５Ｂが長手方向から挿入されて取り付けられている。
【００２９】
配送治具３０に保持された両パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの間隔は、それらを取り付けた開閉扉１５Ａ，１５Ｂが閉じられた状態における間隔と同じであり、従ってパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂに取り付けられた各パッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂの撓みは通常の使用状態と同じ所定の値となってその先端面は磁石２６により互いに吸引密着されている。各配送治具３０は各パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂを凹溝２１において弾性的に保持しており、凹溝２１から離れた先端縁部２０ａの根本部は配送治具３０から突出する当接部３４ａの各先端に接近しており、また先端縁部２０ａの先端は配送治具３０から突出する当接部３４ｂに当接されている。これにより凹溝２１に係合される脚部３２の先端部３２ａ付近を中心とする、配送治具３０に対するパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの動きは拘束される。
【００３０】
次に図３により、本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法の第２の実施の形態の説明をする。この実施の形態に用いる配送治具３０は合成樹脂成形品で、両側に下がった段状部３５ａを有する横長の本体部３５と、各段状部３５ａの先端より一旦下側に折曲されてから更に内側に折曲された左右１対の腕部３６により構成されている。本体部３５の各段状部３５ａの下面の内側半部には浅い凹部３５ｆが形成され、その内端部に突出して形成された当接部３５ｂの先端面は凹部３５ｆを除く段状部３５ａの下面の延長上にある。本体部３５の中央部下側には、１対の短い当接部３５ｃが形成され、また各腕部３６の先端部上側には突起部３６ａが形成されている。各段状部３５ａ下面の凹部３５ｆにはパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの凹溝２１と係合する係合突起３５ｄが形成され、本体部３５の中央部と両側の段状部３５ａの上面との間には補強リブ３５ｅが形成されている。
【００３１】
この第２の実施の形態では、１対のパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂは、その各両端部を、図３に示すように、係合突起３５ｄが凹溝２１内に係合されるようにして、配送治具３０の段状部３５ａと腕部３６の間に離脱可能に挿入することにより、互いに一定の間隔をおいて保持される。第１の実施の形態の場合と同様、両パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの間隔は、それらを取り付けた開閉扉１５Ａ，１５Ｂが閉じられた状態における間隔と同じであり、従ってパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂに取り付けられた各パッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂの撓みは通常の使用状態と同じ所定の値となってその先端面は磁石２６により互いに吸引密着されている。各配送治具３０は、段状部３５ａの外方半部の下面と腕部３６の突起部３６ａの間が弾性的に多少広がってパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの凹溝２１より外側の部分を保持しており、この保持部から離れた先端縁部２０ａの根本部は配送治具３０から突出する当接部３５ｂの各先端に接近しており、また先端縁部２０ａの先端は配送治具３０から突出する当接部３５ｃに当接されている。これにより凹溝２１に隣接する部分を保持する腕部３６の突起部３６ａ付近を中心とする、配送治具３０に対するパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの動きは拘束される。図１に示す第１の実施の形態と同様、パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの長手方向における配送治具３０の幅は小さい一定値であり、パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂをその両端部において保持している。
【００３２】
この第１及び第２の実施の形態では、各１対のパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂ及びこれに取り付けられたパッキン２５Ａ，２５Ｂよりなる１対の冷蔵庫パッキンは、上述のように配送治具３０により保持された状態で配送がなされる。従って各パッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂは撓みが通常の使用状態と同じ所定の値に保持されて、配送中に伸びすぎたり縮みすぎたりすることはないので、冷蔵庫パッキンの取り付けの際にシール部２５ｂを修正する必要はなく、これにより冷蔵庫パッキンの交換に要するコストを少なくすることができる。またパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの挿入溝２０ｂに基部２５ａを挿入したパッキン２５Ａ，２５Ｂは、シール部２５ｂに生じる撓みに基づく反力により基部２５ａと挿入溝２０ｂの間に摩擦力が生じるので、配送中にパッキン２５Ａ，２５Ｂがパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂからから抜け落ちるおそれはない。更に、１対の開閉扉１５Ａ，１５Ｂ分の冷蔵庫パッキンは配送治具３０に取り付けることにより１つにまとまるので、各部品を別々に搬送する場合に比して部品点数の確認に要する手間を減少させることができる。
【００３３】
上記第１及び第２の実施の形態ではパッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂに磁石２６を設けて、開閉扉１５Ａ，１５Ｂが閉じた状態ではシール部２５ｂの先端面が磁石２６により吸引密着されるようにして庫内外のシールを行っており、この場合は前述のように磁石２６の着磁の向きが異なるパッキン２５Ａ，２５Ｂを組み合わせる必要がある。しかしながら、もし誤って磁石の着磁の向きが同じパッキン２５Ａ，２５Ｂを組み合わせた場合は配送治具３０に取り付けた状態で各パッキン２５Ａ，２５Ｂの先端面が幅方向にずれた異常な吸着状態となるので、冷蔵庫パッキンを配送治具３０に保持させる時点で直ちに誤りに気がつき、パッキン２５Ａ，２５Ｂの組み合わせを修正できる。従って、冷蔵庫パッキンの交換作業に入るまではその誤りに気がつかず、そのため手間及び時間のロスを生じるということはなくなる。
【００３４】
また上記第１及び第２の実施の形態では、パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂを保持する部分である凹溝２１（第２の実施の形態では突起部３６ａと段状部３５ａの下面に挟まれた部分）から離れた先端縁部２０ａの根本部と先端において直接または多少の隙間をおいて当接してパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの動きを拘束する当接部３４ａ，３４ｂ（第２の実施の形態では当接部３５ｂ，３５ｃ）を配送治具３０に設けているので、配送中に外力が加わってもパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂが配送治具３０に対し傾斜することはなく、従ってそのような傾斜によりパッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂが変形して思わぬ不都合を生じることはない。
【００３５】
また第１の実施の形態では、配送治具３０の両端部に形成した脚部３２の先端部３２ａをパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの凹溝２１に直交方向から挿入して弾性的に係止しているので、パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂを配送治具３０に保持させたり取り外したりする際の作業ストロークが小さくなるので、保持及び取外し作業の手間が軽減される。また、配送治具３０に手で持つための手掛け部３３を形成しているので、配送時の冷蔵庫パッキンの持ち運びが容易となる。
【００３６】
更に上記第１及び第２の実施の形態では、配送治具３０をパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの長手方向における幅が小さいものとし、１対のパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂをその長手方向３カ所（第２の実施の形態では両端部の２カ所）において配送治具３０により一定の間隔をおいて保持するようにしたので、配送治具３０が小型化されるにもかかわらずパッキン２５Ａ，２５Ｂ及びパッキン２５Ａ，２５Ｂの支持は一層確実になる。
【００３７】
次に図４により、本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法の第３の実施の形態の説明をする。上記第１及び第２の実施の形態では１対の冷蔵庫パッキンを配送治具３０により保持して、各パッキン２５Ａ，２５Ｂの先端面を互いに吸引密着させているが、この第３の実施の形態では１つの冷蔵庫パッキンに配送治具３０を取り付けてシール部２５ｂを配送治具３０に設けた保持部３９により支持している点が上記各実施の形態とは異なっている。
【００３８】
この第３の実施の形態に用いる配送治具３０は、構造それ自体としては第２の実施の形態と類似している。すなわち、この配送治具３０も合成樹脂成形品で、一側（図４において左側）に下がった段状部３７ａを有する横長の本体部３７と、段状部３７ａの先端より一旦下側に折曲されてから更に内側に折曲された腕部３６と、本体部３７の他端（図４において右端）から下方に伸びて先端に内向きの突部３９ａを設けた保持部３９により構成されている。段状部３７ａの下面は平坦でパッキン支持部材２０Ｂの凹溝２１と係合する係合突起３７ｄが形成され、また保持部３９の根本の隅角部には当接部３７ｂが形成されている。段状部３７ａの上側の根本側には、第１の実施の形態の手掛け部３３の１つと同様な角穴を有し補強部材の役も果たす手掛け部３７ｅが形成されている。
【００３９】
この第３の実施の形態では、２個の配送治具３０が１つのパッキン支持部材２０Ｂの両端部に取り付けられる。各配送治具３０は、段状部３７ａの下面と腕部３８の突起部３８ａの間が弾性的に多少広がってパッキン支持部材２０Ｂの凹溝２１より外側の部分を離脱可能に保持しており、この保持部から離れたパッキン支持部材２０Ｂの先端縁部２０ａの根本部は配送治具３０の段状部３７ａの下面の内端部となる当接部３７ｃに当接され、また先端縁部２０ａの先端は配送治具３０の当接部３７ｂに当接されている。これにより凹溝２１に隣接する部分を保持する腕部３８の突起部３８ａ付近を中心とする、配送治具３０に対するパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの動きは拘束される。
【００４０】
パッキン支持部材２０Ｂに取り付けられたパッキン２５Ｂは、先端面がパッキン支持部材２０Ｂに取り付けられた各配送治具３０の保持部３９に当接して当接部３７ｂと突部３９ａの間に保持され、保持部３９の位置はシール部２５ｂの撓みが所定の値、すなわち何れも閉じられた開閉扉１５Ａ，１５Ｂに冷蔵庫パッキンを取り付けた場合における撓みとなるように定められている。図３に示す第２の実施の形態と同様、パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの長手方向における配送治具３０の幅は小さい一定値である。この第３の実施の形態は開閉扉１５Ｂに取り付けるパッキン支持部材２０Ｂ及びパッキン２５Ｂについて説明したが、開閉扉１５Ａに取り付けるパッキン支持部材２０Ａ及びパッキン２５Ａについてもこの説明は適用される。
【００４１】
この第３の実施の形態では、１つの冷蔵庫パッキンのパッキン２５Ｂ（または２５Ａ）が、パッキン支持部材２０Ｂ（または２０Ａ）に取り付けられた配送治具３０により保持された状態で配送がなされる。従って前述した第１及び第２の実施の形態と同様、各パッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂは撓みが通常の使用状態と同じ所定の値に保持されて、配送中に伸びすぎたり縮みすぎたりすることはなく、冷蔵庫パッキンの取り付けの際にシール部２５ｂを修正する必要はないので、冷蔵庫パッキンの交換に要するコストを少なくすることができる。またパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの挿入溝２０ｂに基部２５ａを挿入したパッキン２５Ａ，２５Ｂは、シール部２５ｂに生じる撓みに基づく反力により基部２５ａと挿入溝２０ｂの間に摩擦力が生じるので、配送中にパッキン２５Ａ，２５Ｂがパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂからから抜け落ちるおそれはない。
【００４２】
またこの第３の実施の形態では、パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂを保持する部分（突起部３８ａと段状部３７ａの下面に挟まれた部分）から離れた先端縁部２０ａの根本部と先端において当接してパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの動きを拘束する当接部３７，３７ｃを配送治具３０に設けているので、配送中に外力が加わってもパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂが配送治具３０に対し傾斜することはなく、従ってそのような傾斜によりパッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂが変形して思わぬ不都合を生じることはない。
【００４３】
またこの第３の実施の形態では、配送治具３０に手で持つための手掛け部３７ｅを形成しているので、配送時の冷蔵庫パッキンの持ち運びが容易となる。
【００４４】
更にこの第３の実施の形態では、配送治具３０をパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂの長手方向における幅が小さいものとし、１つのパッキン支持部材２０Ａまたは２０Ｂをその両端部の２カ所において取り付けたので、配送治具３０が小型化されるにもかかわらずパッキン２５Ａ，２５Ｂ及びパッキン２５Ａ，２５Ｂの支持は一層確実になる。
【００４５】
次に図５により、本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法の第４の実施の形態の説明をする。前述した第１〜第３の実施の形態では、配送の対象である冷蔵庫パッキンはパッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂにパッキン２５Ａ，２５Ｂを組み付けたものであるが、この第４の実施の形態では、配送の対象である冷蔵庫パッキンはパッキン２５Ａ，２５Ｂ単体である。パッキン２５Ａ，２５Ｂは、前述した第１〜第３の実施の形態のものと同一（従って前述した従来技術のものとも同一）である。
【００４６】
この第４の実施の形態に用いる配送治具４０はＡＢＳ樹脂等の硬質合成樹脂よりなる一定断面形状の押出成形品で、断面が四隅を丸めた長方形の角筒よりなる細長い本体部４１の内側の両側部に、長手方向の全長に沿って係合支持部４３を形成したもので、この係合支持部４３は、本体部４１の長辺となる各側壁の両端部近くから直角に内向きに伸びる各１対の突出壁４２の先端縁部により構成されている。１対のパッキン２５Ａ，２５Ｂは、挿入孔２５ｃに挿入した磁石２６により、両シール部２５ｂの先端面同士がずれないように吸着させた状態で、各係合支持部４３を構成する各突出壁４２の先端縁部に、それぞれの基部２５ａの両側の溝を係合させて長手方向から挿入することにより、配送治具４０内に保持される。配送治具４０の各係合支持部４３の間の間隔は、閉じられた開閉扉１５Ａ，１５Ｂに取り付けられた各パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂ先端部の挿入溝２０ｂの間の間隔と同じである。また配送治具４０の長さはパッキン２５Ａ，２５Ｂの長さより多少短くなっている。
【００４７】
この第４の実施の形態では、１対のパッキン２５Ａ，２５Ｂよりなる１対の冷蔵庫パッキンは、上述のように配送治具４０により保持された状態で配送がなされる。従って各パッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂは撓みが所定の値に保持されて、配送中に伸びすぎたり縮みすぎたりすることはないので、冷蔵庫パッキンの取り付けの際にシール部２５ｂを修正する必要はなく、これにより冷蔵庫パッキンの交換に要するコストを少なくすることができる。また配送治具４０内に保持された各パッキン２５Ａ，２５Ｂは、シール部２５ｂに生じる撓みに基づく反力により基部２５ａと係合支持部４３の間に摩擦力が生じるので、配送中にパッキン２５Ａ，２５Ｂが配送治具４０から抜け落ちるおそれはない。更に、１対の開閉扉１５Ａ，１５Ｂ分の冷蔵庫パッキンは配送治具４０に取り付けることにより１つにまとまるので、各部品を別々に搬送する場合に比して部品点数の確認に要する手間を減少させることができる。また各パッキン２５Ａ，２５Ｂは、両端部を除く大部分が筒状の本体部４１により覆われ保護されるので傷ついたりするおそれはない。
【００４８】
この第４の実施の形態は、前述した第１及び第２の実施の形態と同様、パッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂに磁石２６を設けており、各パッキン２５Ａ，２５Ｂは磁石２６の着磁の向きを異ならせておく必要がある。もし誤って磁石の着磁の向きが同じパッキン２５Ａ，２５Ｂを組み合わせた場合は配送治具４０に取り付けた状態で各パッキン２５Ａ，２５Ｂの先端面が幅方向にずれた異常な吸着状態となるので、冷蔵庫パッキンを配送治具４０に保持させる時点で直ちに誤りに気がつき、パッキン２５Ａ，２５Ｂの組み合わせを修正できる。従って、冷蔵庫パッキンの交換作業に入るまではその誤りに気がつかず、そのため手間及び時間のロスを生じるということはなくなる。またこの第４実施の形態では、パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂから取り外したパッキン２５Ａ，２５Ｂだけを配送するようにしているので、配送される対象物が小形化される。従って配送に要するコストを低下させることができる。
【００４９】
次に図６により、本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法の第５の実施の形態の説明をする。上述した第４の実施の形態では、先端面を互いに吸引密着した１対のパッキン２５Ａ，２５Ｂを配送治具４０により保持しているが、この第５の実施の形態では１つのパッキン２５Ａまたは２５Ｂを配送治具４０により保持している点が異なっている。
【００５０】
この第５の実施の形態に用いる配送治具４０は、構造それ自体としては第４の実施の形態と類似している。すなわち、配送治具４０は第４の実施の形態と同様な一定断面形状の合成樹脂の押出成形品で、断面が四隅を丸めた短い長方形の角筒よりなる細長い本体部４１の内側の一側部に、長手方向の全長に沿って係合支持部４３を形成したもので、この係合支持部４３は、本体部４１の長辺となる各側壁の一端部近くから直角に内向きに伸びる１対の突出壁４２の先端縁部により構成されている。パッキン２５Ｂは、係合支持部４３を構成する各突出壁４２の先端縁部に、基部２５ａの両側の溝を係合させて長手方向から挿入することにより、配送治具４０内に保持される。配送治具４０は、パッキン２５Ｂが本体部４１の内面と接触しないように係合支持部４３だけで保持しており、また配送治具４０の長さはパッキン２５Ａ，２５Ｂの長さより多少短くなっている。
【００５１】
この第５の実施の形態では、１つのパッキン２５Ｂ（または２５Ａ）よりなる冷蔵庫パッキンが、上述のように本体部４１の内面と接触しないように配送治具４０により保持された状態で配送がなされる。従って配送中にパッキン２５Ｂのシール部２５ｂに外力が加わって変形することはないので、冷蔵庫パッキンを取り付ける際にシール部を修正する必要はなくなり、サービスに要するコストを少なくすることができる。また各パッキン２５Ａ，２５Ｂは、両端部を除く大部分が筒状の本体部４１により覆われ保護されるので傷ついたりするおそれはない。またこの第４実施の形態と同様、パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂから取り外したパッキン２５Ａ，２５Ｂだけを配送するようにしているので、配送される対象物が小形化して配送に要するコストを低下させることができる。
【００５２】
なお、この第５の実施の形態では、パッキン２５Ｂはシール部２５ｂを係合支持部４３に長手方向から係合させているだけであるので、配送中に配送治具４０から抜け落ちるおそれがあるが、これは例えば粘着テープなどにより、パッキン２５Ｂが配送治具４０に対し動かないように止めることにより防止すればよい。あるいは、基部２５ａにより係合支持部４３に保持されたパッキン２５Ｂのシール部２５ｂが前述した所定の値だけ撓んでその先端面が本体部４１の内面に当接するように、本体部４１の長さを多少短くするようにしてもよい。このようにすれば、シール部２５ｂに生じる撓みに基づく反力により基部２５ａと係合支持部４３の間およびシール部２５ｂの先端面と本体部４１の内面との間に摩擦力が生じるので、配送中にパッキン２５Ａ，２５Ｂが配送治具４０から抜け落ちるおそれはなくなり、またパッキン２５Ｂのシール部２５ｂは撓みが所定の値に保持されるので、冷蔵庫パッキンの取り付けの際にシール部２５ｂを修正する必要が生じることもない。この第５の実施の形態はパッキン２５Ｂについてのみ説明したが、パッキン２５Ａについてもこの説明は適用できる。
【００５３】
なお本発明は、上記各実施の形態のようにパッキン２５Ａ，２５Ｂのシール部２５ｂに磁石２６を設けることなく、シール部２５ｂの弾性のみによってその先端面を密着させるようにして実施してもよい。また、パッキン支持部材２０Ａ，２０Ｂに対するパッキン２５Ａ，２５Ｂの取り付けは、上記各実施の形態のように挿入溝２０ｂにパッキン２５Ａ，２５Ｂの基部２５ａを長手方向から挿入する代わりに、接着あるいはねじ止めなどにより行ってもよい。
【００５４】
【発明の効果】
１対の開閉扉に固定される１対のパッキン支持部材を、それぞれに取り付けられた各パッキンのシール部の先端面が互いに密着されて同シール部の撓みが所定の値となるように一定の間隔をおいて保持する配送治具に取り付けて配送するようにした本発明によれば、各パッキンのシール部は撓みが所定の値に保持されるので、伸びすぎたり縮みすぎたりすることはない。従って冷蔵庫パッキンを取り付ける際にシール部を修正する必要はなくなるので、冷蔵庫パッキンの交換に要するコストを少なくすることができる。またこの発明では、セットとなる１対の開閉扉分の各部品は配送治具に取り付けることにより１つにまとまるので、部品点数の確認に要する手間も減少する。なお、パッキン支持部材の挿入溝にパッキンの基部を長手方向から挿入した状態で配送を行うようにした場合でも、シール部に生じる所定の撓みに基づく反力により基部と挿入溝の間には摩擦力が生じるので、配送中にパッキンがパッキン支持部材から抜け落ちるおそれはなくなる。
【００５５】
前項の発明において、パッキンのシール部の先端面の内側に長手方向に沿って磁石を設け、一定の間隔をおいて配送治具に保持された１対のパッキン支持部材に支持された各パッキンの各先端面が磁石により互いに吸引密着されるようにしたものによれば、誤って磁石の着磁の向きが同じパッキンを組み合わせた場合は異常な吸引密着状態となるので直ちに誤りに気がついて修正できる。従って、冷蔵庫パッキンの交換作業に入るまではその誤りに気がつかず、そのため手間及び時間のロスを生じるということはなくなる。
【００５６】
前各項の発明において、パッキン支持部材を保持する部分から離れた位置においてパッキン支持部材に当接して同パッキン支持部材の動きを拘束する当接部を配送治具に設けるようにしたものによれば、配送中に外力が加わってもパッキン支持部材が配送治具に対し傾斜することはなくなる。従ってそのような傾斜によりパッキンのシール部が変形して思わぬ不都合を生じることはなくなる。
【００５７】
前各項の発明において、パッキン支持部材に長手方向に沿って凹溝を形成し、配送治具の両端部に形成した脚部の先端部を直交方向からこの凹溝内に挿入してパッキン支持部材を保持するようにしたものによれば、パッキン支持部材を配送治具に保持させたり取り外したりする際の作業ストロークが小さくなるので、保持及び取外し作業の手間が軽減される。
【００５８】
前各項の発明において、配送治具の少なくとも一部に手で持つための手掛け部を形成したものによれば、配送時の冷蔵庫パッキンの持ち運びが容易となる。
【００５９】
前各項の発明において、配送治具をパッキン支持部材の長手方向における幅が小さいものとし、１対のパッキン支持部材をその長手方向少なくとも２カ所において配送治具により一定の間隔をおいて保持するようにしたものによれば、配送治具が小型化されるにもかかわらずパッキン支持部材及びパッキンの支持は一層確実になる。
【００６０】
また、パッキン支持部材に取り付けられたパッキンのシール部を、その撓みが所定の値となるように、パッキン支持部材に取り付けられた配送治具の保持部に保持して配送するようにした発明でも、各パッキンのシール部は撓みが所定の値に保持され、従って冷蔵庫パッキンを取り付ける際にシール部を修正する必要はなくなるので、サービスに要するコストを少なくすることができ、またパッキン支持部材の挿入溝にパッキンの基部を長手方向から挿入した状態で配送を行うようにした場合でも、配送中にパッキンがパッキン支持部材から抜け落ちるおそれはなくなる。
【００６１】
前項の発明において、パッキン支持部材に取り付けられた部分から離れた位置においてパッキン支持部材に当接して同パッキン支持部材の動きを拘束する当接部を配送治具に設けるようにしたものによれば、配送中に外力が加わってもパッキン支持部材が配送治具に対し傾斜することはなくなる。従ってそのような傾斜によりパッキンのシール部が変形して思わぬ不都合を生じることはなくなる。
【００６２】
前２項の発明において、配送治具の少なくとも一部に手で持つための手掛け部を形成したものによれば、配送時の冷蔵庫パッキンの持ち運びが容易となる。
【００６３】
前３項の発明において、配送治具をパッキン支持部材の長手方向における幅が小さいものとし、配送治具がパッキン支持部材の長手方向少なくとも２カ所において取り付けられてパッキンを保持するようにしたものによれば、配送治具が小型化されるにもかかわらずパッキン支持部材及びパッキンの支持が一層確実になる。
【００６４】
また、１対のパッキンの各シール部の先端面が互いに密着されて同シール部の撓みが所定の値となるように各パッキンの基部を一定の間隔をおいて保持する配送治具に取り付けて配送するようにした発明でも、各パッキンのシール部は撓みが所定の値に保持され、従って冷蔵庫パッキンを取り付ける際にシール部を修正する必要はなくなるので、サービスに要するコストを少なくすることができる。この発明ではパッキン支持部材から取り外したパッキンだけを配送するようにしているので、配送される対象物を小形化して配送に要するコストを低下させることができる。
【００６５】
前項の発明において、パッキンのシール部の先端面の内側に長手方向に沿って磁石を設け、一定の間隔をおいて基部が配送治具に保持された１対のパッキンの各先端面が磁石により互いに吸引密着されるようにしたものによれば、誤って磁石の着磁の向きが同じパッキンを組み合わせた場合は異常な吸引密着状態となるので直ちに誤りに気がついて修正できる。従って、冷蔵庫パッキンの交換作業に入るまではその誤りに気がつかず、そのため手間及び時間のロスを生じるということはなくなる。
【００６６】
前２項の発明において、配送治具は、筒状の本体部と、その内部に長手方向に沿って形成された１対の係合支持部よりなるものとし、各パッキンの基部を各係合支持部に長手方向から係合して保持させた状態では本体部は両パッキンの少なくとも大部分を覆うようにしたものによれば、シール部に生じる所定の撓みに基づく反力により基部と係合支持部の間に摩擦力を生じるので、配送中にパッキンが係合支持部から抜け落ちるおそれはなくなり、またパッキンは筒状の本体部により保護されるので傷ついたりするおそれはない。
【００６７】
また、１本のパッキンを収容可能な筒状の本体部と、この本体部内に長手方向に沿って形成された係合支持部よりなる配送治具を使用し、パッキンの基部を係合支持部に長手方向から係合してパッキンをその少なくとも大部分が本体部により覆われるように配送治具内に保持して配送するようにした発明によれば、パッキンは筒状の本体部により保護されるので傷ついたりするおそれはない。またパッキン支持部材から取り外したパッキンだけを配送するようにしているので、配送される対象物を小形化して配送に要するコストを低下させることができる。
【００６８】
前項の発明において、配送治具は、パッキンを係合支持部以外では同配送治具の内面と接触させないように保持するものによれば、配送中にパッキンのシール部に外力が加わって変形することはないので、冷蔵庫パッキンを取り付ける際にシール部を修正する必要はなくなり、サービスに要するコストを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法の第１の実施の形態において、１対の冷蔵庫パッキンを配送のために配送治具に保持した状態を示す正面図である。
【図２】  図１に示す実施の形態の拡大平面図である。
【図３】  本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法の第２の実施の形態における図１に相当する拡大平面図である。
【図４】  本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法の第３の実施の形態における図１に相当する拡大平面図である。
【図５】  本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法の第４の実施の形態における図１に相当する拡大平面図である。
【図６】  本発明による冷蔵庫パッキンの配送方法の第５の実施の形態における図１に相当する拡大平面図である。
【図７】  本発明が対象とする冷蔵庫パッキンを備えた観音開き式冷蔵庫の全体斜視図である。
【図８】  図７の８−８線に沿った断面図である。
【図９】  図７及び図８に示す冷蔵庫の開閉扉の作動を示す図である。
【符号の説明】
１５Ａ，１５Ｂ…開閉扉、２０Ａ，２０Ｂ…パッキン支持部材、２１…凹溝、２５Ａ，２５Ｂ…パッキン、２５ａ…基部、２５ｂ…シール部、２６…磁石、３０…配送治具、３２…脚部、３２ａ…先端部、３３，３７ｅ…手掛け部、３４ａ，３４ｂ，３５ｂ，３５ｃ，３７ｂ，３７ｃ…当接部、３９…保持部、４０…配送治具、４１…本体部、４３…係合支持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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