(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形なパイプ取付口(1a)を有するタンク(1) と、
そのパイプ取付口(1a)に液密に接続固定されるリング状の接続用カップ(2) と、
その接続用カップ(2) に先端部が嵌入し、その先端部外周に突設された外フランジ部(3) で、前記接続用カップ(2) にカシメ固定される樹脂製パイプ(4) と、を有する樹脂製パイプとタンクとの接続構造において、
前記接続用カップ(2) は、前記タンク(1) のパイプ取付口(1a)に一端部外周が整合するタンク嵌入部(5a)を有すると共に、他端部に段付部(6a)を介して拡径された拡径部(6) を有し、その拡径部(6) の縁部にカシメ部(7) が形成され且つ、
その拡径部(6) の周方向に互いに離間して複数の回り止め用欠切部(8a)が設けられ、
前記樹脂製パイプ(4) は、前記外フランジ部(3) の先端部に前記タンク嵌入部(5a)内に整合する嵌着部(5) を有し、その外フランジ部(3) の外周に互いに周方向に離間して複数の逆Ｌ字状部(8) が突設され、夫々の逆Ｌ字状部(8) の付根部が前記接続用カップ(2) の夫々の前記回り止め用欠切部(8a)に整合され、
その外フランジ部(3) と、前記接続用カップ(2) の前記段付部(6a)との間にシール用のＯリング(9) が保持されるＯリング保持部(10)を有し、
前記樹脂製パイプ(4) が金型を用いた射出成形体よりなり、その嵌着部(5) の外周には環状溝が設けられていないことを特徴とする樹脂製パイプとタンクとの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器の金属製タンクに樹脂製パイプを接続する接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属製タンクと樹脂製パイプとの接続構造は、樹脂製タンクとチューブプレートとの接続構造を利用することができる。図６はその例で、タンク１のパイプ取付口1aに段付カラー状の接続用カップ２の先端部を嵌入して、タンク１，接続用カップ２間をろう付け固定する。接続用カップ２の外周には予めスリットを形成しておき、そのスリットより後端側にカシメ部７を設けておく。
次に、樹脂製パイプ４はその先端部外周に外フランジ部３を有すると共に、その外フランジ部３よりもさらに先端に環状溝11を形成しておく。そしてその環状溝11にシール用のＯリング９を嵌着し、樹脂製パイプ４の先端部を接続用カップ２に嵌入する。そしてカシメ部７を塑性変形することにより、樹脂製パイプ４を接続用カップ２に固定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように樹脂製パイプ４に多用されている環状溝11を形成するには、図７の如く、射出成形の金型において樹脂製パイプ４の先端部を半径方向に分割する第１の金型12と第２の金型13を設ける必要がある。すると、その環状溝11にはパーティングライン15が形成される。そのためそこにＯリング９を被嵌しても、パーティングライン15の僅かの凸部によって気密性を失われるおそれがある。
そこで本発明は、係る問題点を解決することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、円形なパイプ取付口(1a)を有するタンク(1) と、
そのパイプ取付口(1a)に液密に接続固定されるリング状の接続用カップ(2) と、
その接続用カップ(2) に先端部が嵌入し、その先端部外周に突設された外フランジ部(3) で、前記接続用カップ(2) にカシメ固定される樹脂製パイプ(4) と、を有する樹脂製パイプとタンクとの接続構造において、
前記接続用カップ(2) は、前記タンク(1) のパイプ取付口(1a)に一端部外周が整合するタンク嵌入部(5a)を有すると共に、他端部に段付部(6a)を介して拡径された拡径部(6) を有し、その拡径部(6) の縁部にカシメ部(7) が形成され且つ、
その拡径部(6) の周方向に互いに離間して複数の回り止め用欠切部(8a)が設けられ、
前記樹脂製パイプ(4) は、前記外フランジ部(3) の先端部に前記タンク嵌入部(5a)内に整合する嵌着部(5) を有し、その外フランジ部(3) の外周に互いに周方向に離間して複数の逆Ｌ字状部(8) が突設され、夫々の逆Ｌ字状部(8) の付根部が前記接続用カップ(2) の夫々の前記回り止め用欠切部(8a)に整合され、
その外フランジ部(3) と、前記接続用カップ(2) の前記段付部(6a)との間にシール用のＯリング(9) が保持されるＯリング保持部(10)を有し、
前記樹脂製パイプ(4) が金型を用いた射出成形体よりなり、その嵌着部(5) の外周には環状溝が設けられていないことを特徴とする樹脂製パイプとタンクとの接続構造である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の樹脂製パイプとアルミニューム製タンクとの接続構造の分解斜視図であり、図２はその取付け状態を示す平面図、図３は同要部斜視図、図４は同縦断面図、図５は樹脂製パイプ４の正面図である。
この樹脂製パイプとタンクとの接続構造は、パイプ取付口1aを有するタンク１とそのパイプ取付口1aにろう付け等の手段で液密に固定される接続用カップ２と、その接続用カップ２にＯリング９を介して先端部が嵌着され、接続用カップ２のカシメ部７によってカシメ固定される樹脂製パイプ４とを有する。
【０００６】
接続用カップ２は、その先端部外周がパイプ取付口1aに整合する嵌着部５を有し、他端部に段付部6aを介して拡径された拡径部６を有する。そして拡径部６の縁部に平行にスリット7aが形成され、そのスリット7aの他端側にカシメ部７が設けられている。さらに拡径部６には、その周方向に互いに離間して等間隔に複数の回り止め用欠切部8aが設けられている。
次に、樹脂製パイプ４はその先端部外周に外フランジ部３が設けられ、その外フランジ部３の外周に互いに離間して複数の逆Ｌ字状部８が等間隔に一体に突設されている。その逆Ｌ字状部８の付根部が、接続用カップ２の回り止め用欠切部8aに整合される。そして逆Ｌ字状部８の先端がタンク１の外面に着座する。また、この逆Ｌ字状部８の付根部と段付部6aとの間にＯリング保持部10が形成され、そのＯリング保持部10にシール用のＯリング９が嵌着される。
【０００７】
このようにしてなる樹脂製パイプとタンクとの接続構造は、次のように組立てられる。先ず、接続用カップ２の嵌入部5aがタンク１のパイプ取付口1aに嵌着され、その段付部6aの外面がパイプ取付口1aの孔縁部に着座される。係る状態で、両者間が一体にろう付けされる。
なお、このとき同時にタンク１と図４に示すチューブプレート16並びにチューブプレート16のチューブ挿通孔に嵌着されたチューブ17さらに各チューブ17間に介装される図示しないコルゲートフィンが一体にろう付けされる。
次いで、樹脂製パイプ４の嵌着部５の外周にＯリング９が嵌着され、その嵌着部５が接続用カップ２の嵌入部5a内に挿入される。このとき、逆Ｌ字状部８は図３の如く回り止め用欠切部8aにその付根部が嵌着する。次いで、カシメ部７が半径方向中心側に塑性変形され、その縁部が外フランジ部３の外面を圧接して接続構造を完成する。
【０００８】
【発明の作用・効果】
本発明の樹脂製パイプとタンクとの接続構造は、接続用カップ２の回り止め用欠切部8aに樹脂製パイプ４の逆Ｌ字状部８の付根部が嵌着され、その付根部と接続用カップ２の段付部6aとの間にＯリング９が保持されるＯリング保持部10を有し、前記樹脂製パイプ４の嵌着部５の外周には環状溝が設けられていないことを特徴とするから、射出成形体よりなる樹脂製パイプ４を確実に回り止め保持すると共に、嵌着部５に環状溝を設けなくてもＯリング９を軸線方向の特定位置に位置決めし、シール性を保持できる。それにより、従来の環状溝を設けた場合に樹脂製パイプ４のその溝内に生じるパーティングラインの発生を防止し、信頼性の高いシール構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂製パイプとタンクとの接続構造の分解斜視図。
【図２】同接続構造の組立状態を示す要部平面図。
【図３】同接続構造の要部斜視図。
【図４】同接続構造の縦断面図。
【図５】同接続構造に用いられる樹脂製パイプ４の正面図。
【図６】従来型接続構造の縦断面図。
【図７】同接続構造に用いられた樹脂製パイプ４の射出成形用金型の説明図。
【符号の説明】
１  タンク
1a  パイプ取付口
２  接続用カップ
３  外フランジ部
４  樹脂製パイプ
５  嵌着部
5a  嵌入部
６  拡径部
6a  段付部
７  カシメ部
7a  スリット
８  逆Ｌ字状部
8a  回り止め用欠切部
９  Ｏリング
10  Ｏリング保持部
11  環状溝
12，13，14  金型
15  パーティングライン
16  チューブプレート
17  チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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