(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤熱コークスがコークス炉窯内に充填されている状態で、コークス炉窯口の耐火物の補修を行う際に防熱のために使用するコークス炉補修用防熱装置において、
前記赤熱コークスに当接され、前記赤熱コークスの崩落を防止すると共に、内部に冷却媒体を通して、前記赤熱コークスから放射される熱を遮断する、側面視してく字状に形成されている防熱板と、着脱機構を介して着脱可能に装着した前記防熱板を、前記コークス炉窯の奥行き方向に進退可能な進退手段及び鉛直方向に昇降可能な昇降手段とを有することを特徴とするコークス炉補修用防熱装置。
【請求項２】
請求項１記載のコークス炉補修用防熱装置において、前記防熱板は、断面が矩形状の角パイプを複数前記コークス炉窯の幅方向に並設して板状体に形成されたことを特徴とするコークス炉補修用防熱装置。
【請求項３】
請求項２記載のコークス炉補修用防熱装置において、前記防熱板の上下端部にはそれぞれ上、下ヘッダーを設け、隣合う前記角パイプ内を前記冷却媒体が折り返して流れるように前記上、下ヘッダー内に流路を形成したことを特徴とするコークス炉補修用防熱装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のコークス炉補修用防熱装置において、前記冷却媒体は冷却水であることを特徴とするコークス炉補修用防熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、赤熱コークスがコークス炉窯内に充填されている状態で、コークス炉窯口の耐火物の補修を行うために使用するコークス炉補修用防熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、室炉式コークス炉の炭化室（幅が５００ｍｍ程度、高さが６ｍ程度であり、コークス炉窯とも呼ぶ）に装入された石炭は、炭化室の両側に配置された燃焼室から炉壁を介しての間接加熱によって、乾留・炭化され、炭化後の赤熱コークス（温度は１２００℃程度）は押出し機によってコークスバケット又は消火車中に装入され、乾式消火設備又は湿式消火設備において冷却されてコークスとされている。
室炉式コークス炉は、機械的外力、熱応力、装入石炭の水分等の作用によって、耐火物各部に損傷を来す。特に、炭化室壁は上記要因による作用が集中するため、目地切れ、亀裂発生、煉瓦の欠落等の損傷が発生し易い。このような損傷が生じた場合には、炭化室で発生するコークス炉ガスの燃焼室への流入に起因して、燃焼室での不完全燃焼を招き、煙突からの黒煙噴出による公害問題や燃焼室温度の局部低下による生産性の低下、熱分解カーボンの炉壁への付着量増大による押し詰まり等の問題を惹起している。このような問題を回避すべく、耐火物の損傷箇所にモルタルを吹き付けたり、損傷が大きい場合には、煉瓦の積替えを行っている。
【０００３】
室炉式コークス炉における耐火物の損傷は、コークス炉窯口付近において顕著である。何故なら、窯口付近は外気に曝され易いので、炉内との温度差に起因して炉壁煉瓦の劣化が著しく、煉瓦にクラック、目地開き、亀裂等が発生する。コークス炉窯口部の耐火物の劣化は、温度変化の大きさと速度に支配されるため、炉壁の温度変化を避けるべく、赤熱コークスが充填された、所謂実窯状態で窯口付近の耐火物の補修が行われている。
赤熱コークスが充填された、実窯状態での耐火物の補修作業では、炉壁に付着しているカーボンをスクレイパーで取り除き、クラック部や目地部を不定形耐火物で吹き付け補修するという方法が遂行されている。これらの作業を遂行するに際しては、高温の赤熱コークスからの熱輻射による熱負荷が大きく、また作業中に高さが４〜５ｍの赤熱コークスが崩落してくる危険性がある。また、この耐火物の補修作業は、コークス炉操業の合間を縫って限られた時間内に遂行する必要があるため、抜本的な防熱対策及び赤熱コークス崩落防止措置を採り難い問題があった。従来、赤熱コークスからの熱輻射を軽減すべく防熱対策として、窯口近傍の赤熱コークスの垂直壁に不定形耐火物を吹き付けることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の防熱対策においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
窯口近傍の赤熱コークスに不定形耐火物を吹き付けることによって防熱する方法においては、輻射熱による作業者の環境温度は１１０℃以上であり、多くの要員によって短時間の交代作業を余儀無くされるのみならず、赤熱コークスの崩落の危険性は依然として存在していた。また、赤熱コークスへの不定形耐火物の吹き付けに起因するコークスの品質の低下も問題であった。
また、赤熱コークスからの熱輻射を軽減するもう一つの方法として、窯口近傍の赤熱コークスの垂直壁に鋼板等を当てがって赤熱コークスの崩落を防止すると共に、防熱する措置も採られていたが、赤熱コークスからの熱は時間の経過と共に、鋼板等の防熱板を貫流して作業者の環境温度は８０℃以上となっていた。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、赤熱コークスが充填された、所謂実窯状態でのコークス炉窯口付近の耐火物の補修を行うに際し、赤熱コークスからの熱輻射を抑えて環境温度を低くすると共に、赤熱コークスの崩落を防止することのできるコークス炉補修用防熱装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係るコークス炉補修用防熱装置は、赤熱コークスがコークス炉窯内に充填されている状態で、コークス炉窯口の耐火物の補修を行う際に防熱のために使用するコークス炉補修用防熱装置において、赤熱コークスに当接され、赤熱コークスの崩落を防止すると共に、内部に冷却媒体を通して、赤熱コークスから放射される熱を遮断する、側面視してく字状に形成されている防熱板と、着脱機構を介して着脱可能に装着した防熱板を、コークス炉窯の奥行き方向に進退可能な進退手段及び鉛直方向に昇降可能な昇降手段とを有する。これによって、赤熱コークスが充填された、いわゆる実窯状態でのコークス炉窯口の耐火物の補修作業であっても、作業者の環境温度を４０℃以下に抑えることができると共に、赤熱コークスの崩落を確実に防止することができる。
【０００７】
本発明に係るコークス炉補修用防熱装置において、防熱板は、断面が矩形状の角パイプを複数コークス炉窯の幅方向に並設して板状体に形成することもできる。これによって、隣合う角パイプの両外面を溶接の接合面とすることができる。
本発明に係るコークス炉補修用防熱装置において、防熱板の上下端部にはそれぞれ上、下ヘッダーを設け、隣合う角パイプ内を冷却媒体が折り返して流れるように上、下ヘッダー内に流路を形成することもできる。これによって、冷却媒体の流速を大きくできる。
本発明に係るコークス炉補修用防熱装置において、冷却媒体は冷却水とすることもできる。これによって、冷却媒体を容易にかつ安価に入手できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るコークス炉補修用防熱装置の全体概略図、図２は同コークス炉補修用防熱装置の平面図、図３は同コークス炉補修用防熱装置の側面図、図４は同コークス炉補修用防熱装置の防熱板の側面図、図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同コークス炉補修用防熱装置の防熱板の正面図、断面図、図６は同コークス炉補修用防熱装置の防熱板の固定方法の説明図である。
【０００９】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係るコークス炉補修用防熱装置１０は、赤熱コークス１１がコークス炉窯１２内に充填されている状態で、コークス炉窯口１３の耐火物の補修を行う際に防熱のために使用するものであり、赤熱コークス１１の窯口端の鉛直面１４に当接されて、赤熱コークス１１の崩落を防止すると共に、その内部に冷却媒体の一例である冷却水５５（図５参照）を通して赤熱コークス１１からの熱放射（熱輻射）を遮断する防熱板１５を備えている。さらに、防熱板１５の背面の上下に設けられた複数（実施の形態においては、２個）の防熱側係合部材の一例であるリング材１６に係合又は係合解除可能な、移動側係合部材の一例である吊りフック材１７が設けられ（図４参照）、コークス炉窯１２の幅方向に沿って走行する走行台車１８を有している。以下、これらについて詳しく説明する。なお、走行台車１８の走行方向をＹ方向、Ｙ方向に直交する水平方向をＸ方向、鉛直方向をＺ方向と定義する。
【００１０】
図１〜図３に示すように、走行台車１８は、コークス炉窯１２に沿ってＹ方向に敷設された一対のレール１９ａ上を転動する２つの車輪１９と、車輪１９で下部を支持された台車フレーム２０を備えており、レール１９ａ上を走行する図示しないガイド車に連結、支持されている。台車フレーム２０上には、防熱板１５を装着してコークス炉窯１２の奥行き方向（Ｘ方向）に移動する進退手段２１が設けられている。進退手段２１は、台車フレーム２０上にＸ方向に間隔を開けて取付けられた支持脚２２、２３の上端に設けられた一対の進退ガイド２４、２４ａに沿ってガイドされた棒状で矩形断面の押し込みビーム２５を備えている。一対の進退ガイド２４、２４ａは、溝形鋼の溝側を内側に対向させて配置されており、押し込みビーム２５の後側の側部には、前後方向（Ｘ方向）に間隔を開けて、左右方向（Ｙ方向）に一対のガイド車輪２６、２７が溝内にガイドされるようになっている。
【００１１】
押し込みビーム２５の下方にはＸ方向に間隔を開けて、進退ガイド２４、２４ａの下端に支持台２８が、一方、台車フレーム２０上に支持台２８ａが設けられており、支持台２８、２８ａにはそれぞれチェーンスプロケットホイール２９、３０が回転可能に支持されている。チェーンスプロケットホイール２９、３０間には無端チェーン３１が巻回されており、チェーンスプロケットホイール３０の回転軸には手動ハンドル３２が設けられている。押し込みビーム２５の後端部の下部には、接続金具３３が取付けられており、接続金具３３を介して無端チェーン３１に連結されている。なお、図２及び図３中符号７０は押し込みビーム２５の先端に設けられ、一対の進退ガイド２４、２４ａの先端部から出入りする際のガイド機能を備えた水平ガイドを示している。水平ガイド７０のＹ方向の両端には、進退ガイド２４、２４ａの対向する両内面を転動する水平ローラーが設けられている。従って、手動ハンドル３２を作業者３４が手で回転することによって、押し込みビーム２５をＸ方向に進退することができる。
【００１２】
押し込みビーム２５の先端部には、防熱板１５を装着して鉛直方向に昇降できる昇降手段３５が設けられている。昇降手段３５は、押し込みビーム２５の先端に取付けられた棒状の垂直部材３６と、垂直部材３６の先端部にその先端部が一体的に固定されたく字状のく字形部材３７とを有する昇降用フレーム３８を備えている。
図３に示すように、く字形部材３７の下端部の後ろ側には、取付けブラケット３９を介して電動シリンダー４０が取付けられている。く字形部材３７の中間部にはチェーンスプロケットホイール４１が回転自在に設けられており、また、垂直部材３６の先端部にもチェーンスプロケットホイール４２が回転自在に設けられている。垂直部材３６の前面には垂直部材３６に対して上下方向にスライドする棒状のスライドビーム４３が設けられ、スライドビーム４３の上端にはチェーン４４の一端が接続金具を介して接続されている。チェーン４４はチェーンスプロケットホイール４２及びチェーンスプロケットホイール４１に噛合しており、その他端は、電動シリンダー４０のロッドに接続されている。従って、電動シリンダー４０を駆動することによって、スライドビーム４３を垂直部材３６に対して鉛直方向にスライドすることができる。
【００１３】
図４に示すように、スライドビーム４３の前側の上下には、２個の吊りフック材１７が取付けられている。吊りフック材１７は先端部が尖った円錐部１７ａと、該円錐部１７ａに接続された円柱部１７ｂとを備え、更に、該円柱部１７ｂが水平取付け部材１７ｃを介してスライドビーム４３の前側に固定された構造となっている。
【００１４】
図４〜図６を参照して防熱板１５について詳しく説明する。なお、防熱板１５は、スライドビーム４３の２個の吊りフック材１７に係合するリング材１６を備えている。即ち、リング材１６は防熱板１５の背面側に上下に取付けられており、円筒状の形状をしており、吊りフック材１７の円錐部１７ａ及び円柱部１７ｂに摺動し、かつ底面が水平取付け部材１７ｃ上に載置される構造となっている。従って、防熱板１５の着脱機構は、防熱板１５に設けられたリング材１６と、進退手段２１及び昇降手段３５による移動によってリング材１６に係合又は係合解除する吊りフック材１７とから構成されることになる。
【００１５】
防熱板１５は、図４及び図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、鋼製で断面が矩形の９本の角パイプ４５ａ〜４５ｉがコークス炉窯１２の幅方向に並設され、隣同士が接する部分（接合面）を固着して板状体に形成され、しかも側面視してく字状に形成されている（なお、図１では模式的に示しており、直線状となっている）。この様に構成することによって、円形パイプの場合のように接合面に窪みが形成されず、この結果、粉塵等がこの窪みに詰まって熱伝導率を低下することがなく、また防熱板１５を簡単に形成することができる。各角パイプ４５ａ〜４５ｉ内に冷却水５５が流れるが、角パイプ４５ａ〜４５ｉを隣同士が接する部分を溶接によって固着することによって、冷却水５５が通る部分に溶接部が存在しないので、耐蝕性に優れている。防熱板１５は、図１に示す赤熱コークス１１のコークス炉窯口１３の先端上部のプロフィールにフィットするように、側面視してく字状に形成されている。
【００１６】
図４及び図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、防熱板１５において冷却水５５を流す角パイプ４５ａ〜４５ｉの上下端部には、上、下ヘッダー４６、４７が固着されており、下ヘッダー４７には給水管４８が接続され、一方、上ヘッダー４６には排水管４９が接続されている。
図１に示すように、給水管４８にはポンプ５０により冷却水５５が供給され、ポンプ５０と下ヘッダー４７との間の給水管４８には、流量調整弁５１、温度計５２、圧力計５３及び流量計５４が設けられている。流量計５４によりポンプ５０によって送給される冷却水５５の流量を検出することができ、また、温度計５２、圧力計５３によりそれぞれ冷却水５５の温度、圧力を検出でき、さらに、流量調整弁５１により冷却水５５の流路を開閉すると共に、その開度を調整して流量を制御することができる。なお、図１では、排水管４９は模式的に示されている。
【００１７】
図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、給水管４８からの冷却水５５は、下ヘッダー４７を通って角パイプ４５ａの内部空間を上昇して上ヘッダー４６において折り返し、角パイプ４５ａと隣合う角パイプ４５ｂ内を降下して下ヘッダー４７において折り返し、隣合う角パイプ４５ｃ内を上昇し、以下同様にして、角パイプ４５ｉから上ヘッダー４６を介して排水管４９から外部へ排出される。
【００１８】
図５（Ａ）に示すように、上、下ヘッダー４６、４７には隔壁部材５６がそれぞれ４枚ずつ設けられており、防熱板１５の幅方向に延在する孔５７が穿設され、また、角パイプ４５ａ〜４５ｉの断面中心に対応する位置に穴が形成され、該穴が孔５７と連通され、両端部は盲板５８により閉塞されている。下ヘッダー４７では、隔壁部材５６は、角パイプ４５ａ、４５ｂの接合面、角パイプ４５ｃ、４５ｄの接合面、角パイプ４５ｅ、４５ｆの接合面、及び角パイプ４５ｇ、４５ｈの接合面に対応する部位に設けられている。また、上ヘッダー４６では、隔壁部材５６は、角パイプ４５ｂ、４５ｃの接合面、角パイプ４５ｄ、４５ｅの接合面、角パイプ４５ｆ、４５ｇの接合面、及び角パイプ４５ｈ、４５ｉの接合面に対応する部位に設けられている。
【００１９】
図６は防熱板１５をコークス炉窯１２内にセットする方法について説明している。防熱板１５をコークス炉窯１２内にセットするには、防熱板１５にヒンジを介して取付けられ、その長さを調整可能な上部ステイ５９及び下部ステイ６０をコークス炉窯１２前面に設けられたフック６１に係合している。
なお、図１中符号６２は電動シリンダー４０を操作するペンダントスイッチを、符号６３は検出器を取付けたスタンドを、図２及び図３中符号６４はバックステイを、図３中符号６５は支持部材を表している。また、図４、図５及び図６中符号６６は補助防熱板を、符号６７は連結部材を表している。さらに、図４中符号６８は防熱板１５の補強材を、符号６９は給水管４８及び排水管４９を防熱板１５に固定する固定部材を、符号７１は継手を表している。
【００２０】
次いで、本発明の一実施の形態に係るコークス炉補修用防熱装置１０の使用方法について、図を参照しながら説明する。
（１）先ず、図２及び図３に示すように、防熱板１５を着脱機構によって装着した走行台車１８を移動させて、防熱板１５の幅方向の中心位置をコークス炉窯１２の幅方向の中心位置に一致させる。
（２）図１に示すように、防熱板１５側の給水管４８とポンプ５０側の給水管４８との接続を行い、ポンプ５０を起動させて、防熱板１５に冷却水を通す。
（３）流量調整弁５１を操作して、流量計５４による給水量の測定、温度計５２による給水温度の測定、及び排水管４９に設けた温度計（図示せず）による排水温度の測定による各検出値から、冷却水５５の通水条件を適性値に合致させる。
（４）進退手段２１の手動ハンドル３２を操作して、防熱板１５を担持したスライドビーム４３を取付けた押し込みビーム２５を、防熱板１５が赤熱コークス１１に触れるまでコークス炉窯１２内に押し込む。
【００２１】
（５）ペンダントスイッチ６２を操作して電動シリンダー４０を作動させて防熱板１５を下降し、防熱板１５の底部が炉底に接したら防熱板１５を上部ステイ５９、下部ステイ６０を介してコークス炉窯１２のフック６１に固定する。
（６）ペンダントスイッチ６２を操作して、リング材１６と吊りフック材１７との係合を解除する位置までスライドビーム４３を少しだけ下降させ、手動ハンドル３２を操作して押し込みビーム２５を少しだけ後退させる。
（７）図６に示すように、防熱板１５の上部、下部ステイ５９、６０をコークス炉前面のフック６１に係合して、防熱板１５をコークス炉窯１２内にセットする。
【００２２】
（８）手動ハンドル３２を操作して押し込みビーム２５を後退限まで後退させた後、走行台車１８を走行させてコークス炉窯口１３前から移動させる。
（９）コークス炉窯口１３の耐火物の補修作業を行う。
（１０）コークス炉窯口１３の耐火物の補修作業が終了したら、手動ハンドル３２を操作して、押し込みビーム２５をコークス炉窯１２内に押し込み、前述の逆の操作によりリング材１６と吊りフック材１７との係合を行って防熱板１５をスライドビーム４３により担持する。
（１１）上部、下部ステイ５９、６０をフック６１から係合解除した後、手動ハンドル３２を操作して押し込みビーム２５をコークス炉窯１２外に出す。
（１２）コークス炉窯口１３の炉蓋を閉じてすべての作業を終了する。
【００２３】
前記実施の形態においては、防熱板１５を複数の角パイプ４５ａ〜４５ｉにより板状体としたが、これに限定されず、断面が円形のパイプをはじめ、種々の断面形状のパイプを使用することもできる。また、複数のパイプを使用することなく、防熱板を、偏平で断面矩形状の１つの流路を備えた構造の板状体に形成することもできる。
さらに、防熱板１５の上下端部に上、下ヘッダー４６、４７を設け、隣合う角パイプ４５ａ〜４５ｉ内を冷却水５５が折り返して流れるように上、下ヘッダー４６、４７内に流路を形成したが、これに限定されず、例えば、角パイプ４５ａ〜４５ｉ内すべてにおいて、冷却水５５が下ヘッダー４７から上ヘッダー４６に流れるように構成することもできる。
【００２４】
防熱板１５の進退手段２１にチェーンスプロケットホイール３０を手動ハンドル３２により回転したが、これに限定されず、減速機付きの電動モータを使用することもできる。
防熱板１５の昇降手段３５に電動シリンダー４０を用いたが、これに限定されず、油圧シリンダーやその他の昇降手段を用いることもできる。
防熱板１５の着脱機構は、防熱板１５に設けられたリング材１６と、進退手段２１及び昇降手段３５による移動によってリング材１６に係合又は係合解除する吊りフック材１７とから構成したが、これに限定されず、その他の構造とすることもできる。
【００２５】
防熱板１５の冷却媒体として冷却水を用いたが、状況に応じて、その他の冷却用の液体又気体を用いることもできる。
防熱板１５をコークス炉窯１２の奥行き方向に進退するために、走行台車１８上に設けた進退手段２１を使用し、かつ、防熱板１５を鉛直方向に昇降するために、走行台車１８上に設けた昇降手段３５を使用したが、これに限定されず、走行台車１８を用いず、例えば、フォークリフトを使用し、昇降するフォーク部に着脱機構を設けることもできる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１〜４記載のコークス炉補修用防熱装置においては、赤熱コークスが充填された、いわゆる実窯状態でのコークス炉窯口の耐火物の補修作業であっても、作業者の環境温度を４０℃以下に抑えることができると共に、赤熱コークスの崩落を確実に防止することができるので、作業環境を改善でき、これにより、多くの要員による短時間の交代作業を必要とすることがなく、かつ、作業の安全性が確保される。
特に、請求項２記載のコークス炉補修用防熱装置においては、隣合う角パイプの両外面を溶接の接合面とすることができるので、円形パイプの場合のように接合面に窪みができず、これによって、粉塵等がその窪みに詰まって熱伝導率を低下させることがないので、効率よく防熱ができると共に、防熱板を容易に製作することができる。また、冷却媒体の通路に溶接部が存在しないので、耐蝕性に優れている。
請求項３記載のコークス炉補修用防熱装置においては、冷却媒体の流速を大きくできるので、少ない量の冷却媒体で済み、このためランニングコストが安くなる。
請求項４記載のコークス炉補修用防熱装置においては、冷却媒体を容易にかつ安価に入手できるので、経済性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコークス炉補修用防熱装置の全体概略図である。
【図２】同コークス炉補修用防熱装置の平面図である。
【図３】同コークス炉補修用防熱装置の側面図である。
【図４】同コークス炉補修用防熱装置の防熱板の側面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同コークス炉補修用防熱装置の防熱板の正面図、断面図である。
【図６】同コークス炉補修用防熱装置の防熱板の固定方法の説明図である。
【符号の説明】
１０：コークス炉補修用防熱装置、１１：赤熱コークス、１２：コークス炉窯、１３：コークス炉窯口、１４：鉛直面、１５：防熱板、１６：リング材（防熱側係合部材）、１７：吊りフック材（移動側係合部材）、１７ａ：円錐部、１７ｂ：円柱部、１７ｃ：水平取付け部材、１８：走行台車、１９：車輪、１９ａ：レール、２０：台車フレーム、２１：進退手段、２２、２３：支持脚、２４、２４ａ：進退ガイド、２５：押し込みビーム、２６、２７：ガイド車輪、２８、２８ａ：支持台、２９、３０：チェーンスプロケットホイール、３１：無端チェーン、３２：手動ハンドル、３３：接続金具、３４：作業者、３５：昇降手段、３６：垂直部材、３７：く字形部材、３８：昇降用フレーム、３９：取付けブラケット、４０：電動シリンダー、４１、４２：チェーンスプロケットホイール、４３：スライドビーム、４４：チェーン、４５ａ〜４５ｉ：角パイプ、４６：上ヘッダー、４７：下ヘッダー、４８：給水管、４９：排水管、５０：ポンプ、５１：流量調整弁、５２：温度計、５３：圧力計、５４：流量計、５５：冷却水、５６：隔壁部材、５７：孔、５８：盲板、５９：上部ステイ、６０：下部ステイ、６１：フック、６２：ペンダントスイッチ、６３：スタンド、６４：バックステイ、６５：支持部材、６６：補助防熱板、６７：連結部材、６８：補強材、６９：固定部材、７０：水平ガイド、７１：継手
【図１】
0004454175.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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