(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に転写媒体を塗布した帯状フィルムを筐体内の送出リールから送り出し、前記筐体外に露出した転写部にて被転写体に対して転写媒体を転写し、被転写体に転写媒体を転写した後の帯状フィルムを前記筐体内に収納する転写具において、帯状フィルムの使用最終端を、使用により前記送出リールから剥離するように該送出リールに接着したことを特徴とする転写具。
【請求項２】
帯状フィルムの使用最終端部において、転写媒体が塗布されていないことを特徴とする請求項１記載の転写具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、細幅化、薄膜化した帯状フィルムを小原反から容易に送出リールに取り付けるようにすることができると共に、使用時に送り出される帯状フィルムの使用終了を認識させることができる転写具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば液状の修正液や液状の糊に代って、適量を容易に使用できる使い易さなどといった利点から、白色の転写媒体を塗布した帯状フィルムを筐体内から送り出し、紙などの被転写体に対して転写媒体を転写して、被転写体に記された修正個所を前記白色の転写媒体でもって修正する転写具や、また、両面に粘着性を呈する塗膜を転写媒体として塗布した帯状フィルムを、同じく筐体内から送り出し、紙などの被転写体と他の貼着体とを貼り付ける転写具が、普及してきている。
【０００３】
上記した例えば白色の転写媒体を有した転写具は、図５に示すような構成となっている。図５に示す転写具３１は、筐体３２内に、表面に例えば白色の転写媒体Ｐが塗布された状態の帯状フィルムＦを巻装した送出リール３３と、この送出リール３３から送り出された帯状フィルムＦを巻き取る巻取リール３４とを枢支し、送出リール３３から巻取リール３４に至る該筐体３２の一端部に開口３２ａが形成され、この開口３２ａに、帯状フィルムＦを送出リール３３から巻取リール３４へと送ると共に被転写体Ｔに対して転写媒体Ｐを転写する転写ヘッド３５を露出した状態で設けている。
【０００４】
さらに、送出リール３３及び巻取リール３４には、その軸部外周にギヤ３３ａ及びギヤ３４ａが設けられ、これらギヤ３３ａ及びギヤ３４ａ間には、送出リール３３における帯状フィルムＦの送出方向の回転に伴って、巻取リール３４を帯状フィルムＦの巻取方向に回転させるため、該送出リール３３の回転に連動して該巻取リール３４を巻取方向に回転させる連動ギヤ３６が互いに噛合している。
【０００５】
なお、図５には、被転写体に白色の転写媒体Ｐを使用する転写具３１を示したが、被転写体と他の貼着体とを貼り付ける塗膜Ｐを使用する転写具においても転写媒体が異なると共に転写ヘッドが転写ローラに変わるだけで同様の構造となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したような転写具を作成する際、帯状フィルムに転写媒体を転写した巻物（以下これを小原反という）から転写媒体を塗布した帯状フィルムを送り出して、上記した送出リールで巻き取るといった工程を有している。
【０００７】
小原反から転写媒体を塗布した帯状フィルムを送り出して送出リールで巻き取る際、その最初には、小原反から送り出される帯状フィルムの送出端を、送出リールに、例えば強接着、あるいは送出リールの一部に噛み込ませて固定していた。従って、完成した転写具を使用して送出リールから全ての帯状フィルムが送り出されても、帯状フィルムは送出リールから剥離しないようになっている。
【０００８】
近年では、転写具の小型化、デザインの自由度の向上、及び帯状フィルムの巻き長さの長尺化、を目的として、帯状フィルムを細幅化、薄膜化する傾向にあるが、このように細幅化、薄膜化された帯状フィルムは、剛性が不足し、また、送出リールも小さくなってきていることから、上記したように、帯状フィルムが送出リールから剥離しないように、小原反からの帯状フィルムの送出端を送出リールに取り付けることが非常に困難であるといった問題があった。
【０００９】
また、従来の転写具は、送出リールに巻装された帯状フィルムの使用開始端から使用終了端（すなわち、小原反からの送出端）まで、転写媒体が転写されていたので、未使用の帯状フィルムが使用終了に近付いたことが分からず、帯状フィルムの使用終了時に、帯状フィルムに高テンションがかかったときに、帯状フィルムが使用終了したのか、送出リールから帯状フィルムを送り出す途中で送りだしのトラブルが発生したのかが分からないといった問題があった。
【００１０】
本発明は、上記の問題を解決するものであり、細幅化、薄膜化した帯状フィルムを小原反から容易に送出リールに取り付けるようにすることができると共に、使用時に送り出される帯状フィルムの使用終了を認識させることができる転写具を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の転写具は、帯状フィルムの使用最終端を送出リールに対して使用によって剥離可能に接着したものであり、このようにすることによって、帯状フィルムを小原反から送出リールに取り付ける際にも容易となり、また、使用終了時には、送出リールから帯状フィルムが剥離するので、使用完了が把握できるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の転写具は、表面に転写媒体を貼着した帯状フィルムを筐体内の送出リールから送り出し、筐体外に露出した転写部にて被転写体に対して転写媒体を転写し、被転写体に転写媒体を転写した後の帯状フィルムを筐体内に収納する転写具において、帯状フィルムの使用最終端を、使用により送出リールから剥離するように該送出リールに接着したものである。
【００１３】
上記構成とした場合、帯状フィルムの使用最終端は、例えば市販されている水糊などの接着力の弱い接着剤、グリスなどを用いて小原反から送出リールに接着して取り付ける。
【００１４】
また、帯状フィルムの使用最終端は、小原反から送出リールに巻き取る際に必要となるだけなので、例えばエタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコールを用いて仮止めしてもよい。そのようにした場合は、所定時間後にアルコールが揮発して接着力が無くなるので、他の部材に悪影響を及ぼすことがない。
【００１５】
従来では、小原反から送出リールに帯状フィルムを巻き取ろうとすると、帯状フィルムを送出リールに噛み込ませて固定する、あるいは強力接着剤で送出リールと帯状フィルムの使用最終端（小原反からの送出端）を剥離不可能に接着していた。
【００１６】
しかし、帯状フィルムを送出リールに噛み込ませて固定すると、細幅化、薄膜化された帯状フィルム、及び小型化された送出リールとされた近年においては非常に作業性が悪く、また、強力接着剤で帯状フィルムと送出リールとを剥離不可能に接着すると、後から巻装される帯状フィルムが重なってひっついてしまったり、走行不良を招く虞がある。
【００１７】
それに対して、本発明のようにすることで、小原反から、細幅化、薄膜化された帯状フィルムを、小型化された送出リールに巻き取る際の作業性が格段に向上すると共に、後から巻装される帯状フィルムが重なってひっついてしまうことがなくなるのである。
【００１８】
さらに、本発明の転写具は、上記構成とすることで、転写具を使用したときには、帯状フィルムの使用最終端となると、送出リールから帯状フィルムが剥離するから、使用者が確実に使用完了したことを認識することができる。
【００１９】
また、本発明の転写具は、上記構成において、帯状フィルムの使用最終端部に、転写媒体を塗布していないものであり、このようにすることで、未使用の帯状フィルムが使用終了に近付いたことを使用者は確実に認識できる。
【００２０】
帯状フィルムの使用最終端において転写媒体を塗布していない部分は、望ましくは送出リールにおける帯状フィルムの取り付け部位から転写部まであたりが好ましい。その理由は、転写部より長過ぎると、帯状フィルムに転写した転写媒体の量が不当に少なくなるからであり、また、転写部より短過ぎると、使用者が帯状フィルムの使用最終端が近付いたことが確実に認識できないからである。
【００２１】
【実施例】
以下に本発明の転写具の実施例について図１〜図４を参照して説明する。
図１は、本発明の転写具の構成を示す図である。図２は、本発明の転写具における送出リールと帯状フィルムの使用最終端との関係を示す図である。図３は、本発明の転写具を作成する際の状況を示す図である。図４は、上下２段で帯状フィルムを巻装する送出リールを示す図である。
【００２２】
図１及び図２において、例えば本実施例では、転写具１は、白色の転写媒体Ｐを被転写体Ｔに転写するものとして説明する。本発明の転写具１の大きな特徴は、その使用最終端部、つまり後述する送出リール３との取付部位から後述する転写ヘッド５までの長さ分だけ転写媒体Ｐが塗布されておらず、それ以外の表面に白色の転写媒体Ｐが塗布され、かつ使用最終端部が後述の送出リール３の取付部位に対して使用により剥離するように接着された帯状フィルムＦを有していることにある。
【００２３】
そして、転写具１は、その筐体２内に、上記帯状フィルムＦを巻装した送出リール３と、この送出リール３から送り出された帯状フィルムＦを巻き取る巻取リール４とを枢支し、送出リール３から巻取リール４に至る該筐体２の一端部に開口２ａが形成され、この開口２ａに、帯状フィルムＦを送出リール３から巻取リール４へと送ると共に被転写体Ｔに対して転写媒体Ｐを転写する転写ヘッド５を露出した状態で設けている。
【００２４】
さらに、送出リール３及び巻取リール４には、その軸部外周にギヤ３ａ及びギヤ４ａが設けられ、これらギヤ３ａ及びギヤ４ａ間には、送出リール３における帯状フィルムＦの送出方向の回転に伴って、巻取リール４を帯状フィルムＦの巻取方向に回転させるため、該送出リール３の回転に連動して該巻取リール４を巻取方向に回転させる連動ギヤ６が互いに噛合している。
【００２５】
このようにした転写具１は、使用すると、転写媒体Ｐを塗布した状態の帯状フィルムＦが送出リール３から送り出され、転写ヘッド５で転写媒体Ｐが被転写体Ｔに転写され、転写媒体Ｐが剥離した状態の帯状フィルムＦが巻取リール４に巻き取られるが、転写媒体Ｐを塗布した状態の帯状フィルムＦが使用最終端に近付くと、転写媒体Ｐを塗布していない状態の帯状フィルムＦが送出リール３から送り出される。
【００２６】
上記した状態となったとき、使用者は送出リール３から送り出される帯状フィルムＦが使用最終端に近付いたことを認識することができ、また、送出リール３から送り出される帯状フィルムＦが使用最終端になったときには、送出リール３から帯状フィルムＦが剥離して、帯状フィルムＦの使用最終端部が転写ヘッド５の部位まで露出するので、確実に使用終了を認識することができる。
【００２７】
さて、上記した転写具１は、製品作成時に、図３に示す工程を経る。図３に示す工程では、転写媒体Ｐを塗布した帯状フィルムＦを巻装した小原反Ｓから、送出リール３へと帯状フィルムＦを送り出して、送出リール３で転写媒体Ｐを転写した帯状フィルムＦを巻き取る。
【００２８】
このとき、小原反Ｓにおける送出端（つまり製品化された転写具１の送出リール３における使用最終端）を、送出リール３から使用によって剥離する程度の弱い接着強度で該送出リール３に接着することで、小原反Ｓから、帯状フィルムＦを送出リール３に巻き取る際に、作業性が格段に向上すると共に、後から巻装される帯状フィルムＦが重なってひっついてしまうことがなくなる。
【００２９】
また、近年の傾向として、転写具の小型化、デザインの自由度の向上、及び帯状フィルムの巻き長さの長尺化、を目的として、帯状フィルムＦを細幅化、薄膜化した場合にあっても、非常に作業性がよく、また、小型化した送出リール３を採用したり、図４に示すような上下２段状とされた送出リール３に帯状フィルム３を巻装する際にも容易である。
【００３０】
また、小原反Ｓに巻装された帯状フィルムＦの送出端には、本実施例では、上記したように、製品化された転写具１における送出リール３との取付部位から後述する転写ヘッド５までの長さ分だけ転写媒体Ｐが塗布されていないから、使用者が帯状フィルムＦの使用最終端に近付いたことを確実に認識できる。
【００３１】
なお、上記実施例では、被転写体に白色の転写媒体Ｐを使用する転写具１を示したが、被転写体と他の貼着体とを貼り付ける塗膜Ｐを使用する転写具においても転写媒体が異なると共に転写ヘッドが転写ローラに変わるだけで上記と同等の作用効果を得ることができるのはいうまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１に係る転写具は、帯状フィルムの使用最終端を、使用により送出リールから剥離するように該送出リールに接着したので、小原反から帯状フィルムを送出リールに巻き取る際の作業性が格段に向上すると共に、転写具を使用したときには、帯状フィルムの使用最終端となると、送出リールから帯状フィルムが剥離するから、使用完了を確実に認識することができるようになる。
【００３３】
また、本発明の請求項２に係る転写具は、上記構成において、帯状フィルムの使用最終端部に転写媒体を塗布していないので、使用したときに転写媒体が塗布されていない帯状フィルムが露出したときには、使用終了に近付いたことが確実に認識できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転写具の構成を示す図である。
【図２】本発明の転写具における帯状フィルムの使用最終端部と送出リールとの関係を示す図である。
【図３】本発明の転写具において、帯状フィルムを小原反から送出リールに巻き取る作業状況を示す図である。
【図４】本発明の転写具において採用可能な上下２段に帯状フィルムを巻装する送出リールを示す図である。
【図５】従来の転写具の構成を示す図である。
【符号の説明】
１  転写具
３  送出リール
５  転写ヘッド
Ｆ  帯状フィルム
Ｐ  転写媒体
Ｓ  小原反
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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