(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
播種用のトレイを搬送しながら該トレイに対し土入れや播種を行う播種機に設置され、前記トレイに対し農薬等の粒状物を散布する播種機用粒状物散布装置であって、
搬送過程にある前記トレイよりも上方に配置されて前記粒状物を収納する収納部と、該収納部に連通する狭い空間に差し込むことが可能な管状のノズル部とを備え、
前記ノズル部は、前記収納部よりも下方かつ搬送過程にある前記トレイの上方に配置され、前記トレイに相対する下側部には前記収納部から送られる前記粒状物を外部に流出させる流出孔が設けられており、前記収納部およびノズル部が、自立式のフレームに支持されることを特徴とする播種機用粒状物散布装置。
【請求項２】
前記流出孔は前記ノズル部の長手方向に離間して複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の播種機用粒状物散布装置。
【請求項３】
前記ノズル部は先端を下げて傾斜した状態に保持されていることを特徴とする請求項２記載の播種機用粒状物散布装置。
【請求項４】
前記流出孔から流出する粒状物を受けてこれを拡散させる拡散部が設けられていることを特徴とする請求項１、２または３記載の播種機用粒状物散布装置。
【請求項５】
前記流出孔からの粒状物の流出量を調節する流出量調節機構が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の播種機用粒状物散布装置。
【請求項６】
前記流出量調節機構は、前記ノズル部の内側に配置されるとともに前記下側部に沿って移動可能に支持されその移動に伴って前記流出孔の露出を規制し開口面積を変化させる規制部と、
該規制部を移動させ所望の位置で停止させる操作部とを備えることを特徴とする請求項５記載の播種機用粒状物散布装置。
【請求項７】
前記トレイが前記ノズル部の下方を通過するとき、該トレイの通過を検出して前記流出孔を開閉するノズル開閉機構を備えることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の播種機用粒状物散布装置。
【請求項８】
前記ノズル開閉機構は、前記ノズル部の少なくとも下側部に沿って移動可能に支持されその移動に伴って前記流出孔を露出させるかまたは覆い隠す開閉部と、
搬送過程にある前記トレイを検出する検出部と、
該検出部の検出結果に基づいて前記開閉部を移動させる駆動部とを備えることを特徴とする請求項７記載の播種機用粒状物散布装置。
【請求項９】
前記ノズル部に振動を加える加振機構が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の播種機用粒状物散布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１  】
【発明の属する技術分野】
本発明は、稲作用の苗床を作る作業や、野菜のポット栽培作業に使用される播種機用の粒状物散布装置に関するものである。
【０００２  】
【従来の技術】
稲作において、苗の発芽から水田への植え付けは次のような手順に従ってなされるのが一般的である。まず、苗床を設けた箱の中に種籾をまいて発芽させ、一定の大きさになるまで育てる。ここで用いられる箱は育苗箱と呼ばれ、所定の規格に従って作られたものである。
【０００３  】
次に、育苗箱においてある程度の大きさにまで育てた苗を本田（田起こしが済んで水を引いた田のこと）に植え付ける。田植え作業は現在ではほとんど機械化されて田植機で行われているが、育苗箱は田植機に苗をのせることを前提にして作られたものである。
【０００４  】
近年、育苗箱への種播き作業は専用の播種機によって行われるようになっている。播種機は、育苗箱を搬送する過程で育苗箱に対し床土入れ、施肥、灌水、播種、覆土を行って育苗箱への種播き作業を自動的に行うもので、大規模農家における作業性の向上や、農業従事者の高齢化に伴う作業の簡略化を図るうえで欠かせない存在となりつつある。
【０００５  】
播種機が普及する一方、稲作に使用する農薬についても様々な改善がなされ、散布時期が本田への植え付け時もしくは植え付け後であった従来のものにかわって育苗箱への播種時に散布するものが開発されている。これは、従来の農薬が広い本田での散布作業を必要とするのに対し、育苗箱という非常に小さな容器に散布を行えば良いことから、散布作業の簡略化を図るうえで画期的な技術として期待されている。
【０００６  】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような播種時散布の農薬を使用する場合、播種機による種播き作業中、もしくは種播きを終えた育苗箱に農薬を散布することになるが、この散布作業を手作業で行っていては播種機による効果が半減してしまう。
また、手作業では農薬を適切な量だけ均一に散布することが非常に難しく、散布量が足りなかったり多かったりして十分な効果を得られないこともある。
【０００７  】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、播種機による種播き作業の過程で農薬の散布を行い、播種時散布の農薬を使用する場合の散布作業の簡略化を図ることで農作業の身体的な負担を軽減するとともに、農薬を決められた量だけ正確に、かつ対象となる散布域に偏りなく均一に散布することを可能にして無駄のない散布作業を実現することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段として、次のような構造の播種機用粒状物散布装置を採用する。すなわち、請求項１記載の播種機用粒状物散布装置は、播種用のトレイを搬送しながら該トレイに対し土入れや播種を行う播種機に設置され、前記トレイに対し農薬等の粒状物を散布する播種機用粒状物散布装置であって、搬送過程にある前記トレイよりも上方に配置されて前記粒状物を収納する収納部と、該収納部に連通する狭い空間に差し込むことが可能な管状のノズル部とを備え、前記ノズル部は、前記収納部よりも下方かつ搬送過程にある前記トレイの上方に配置され、前記トレイに相対する下側部には前記収納部から送られる前記粒状物を外部に流出させる流出孔が設けられており、前記収納部およびノズル部が、自立式のフレームに支持されることを特徴とする。
【０００９  】
この播種機用粒状物散布装置においては、播種機によって搬送過程にあるトレイの上方にノズル部を配置したうえで収納部に粒状物、例えば農薬を投入すると、粒状物はノズル部に流れ込み、流出孔からこぼれ落ちるようにして流出しトレイ上に落下する。これにより、播種時におけるトレイへの農薬散布が自動的に行えるようになるので、散布作業の簡略化が図れる。なお、散布が可能な粒状物には、農薬に限らず肥料や種子等が含まれる。
【００１１  】
この播種機用粒状物散布装置においては、収納部およびノズル部を自立式のフレームに支持させることにより、機種や構造を問わずどのような播種機に対しても使用可能となり、高い汎用性が得られる。
【００１４】
請求項２記載の播種機用粒状物散布装置は、請求項１記載の播種機用粒状物散布装置において、前記流出孔が前記ノズル部の長手方向に離間して複数設けられていることを特徴とする。
【００１５  】
この播種機用粒状物散布装置においては、流出孔をノズル部の長手方向に離間して複数設けることにより、ノズル部の長手方向に幅をもたせて粒状物を散布できるようになる。そこで、搬送過程にあるトレイの進行方向に直交する向きにノズル部を配置すれば、トレイがノズル部の下方を通過する間にトレイ全体に農薬を散布することも可能である。
【００１６】
請求項３記載の播種機用粒状物散布装置は、請求項２記載の播種機用粒状物散布装置において、前記ノズル部が先端を下げて傾斜した状態に保持されていることを特徴とする。
【００１７  】
この播種機用粒状物散布装置においては、ノズル部を傾斜した状態に保持することにより、収納部から流れ込む粒状物がノズル部の長手方向に離間する複数の流出孔から偏りなく流出するようになる。
【００１８】
請求項４記載の播種機用粒状物散布装置は、請求項１、２または３記載の播種機用粒状物散布装置において、前記流出孔から流出する粒状物を受けてこれを拡散させる拡散部が設けられていることを特徴とする。
【００１９  】
この播種機用粒状物散布装置においては、流出孔から流出した粒状物が拡散部を経る際に拡散されてトレイ上に落下するので、各流出孔ごとの粒状物の偏りが改善される。
【００２０】
請求項５記載の播種機用粒状物散布装置は、請求項１、２、３または４記載の播種機用粒状物散布装置において、前記流出孔からの粒状物の流出量を調節する流出量調節機構が設けられていることを特徴とする。
【００２１  】
この播種機用粒状物散布装置においては、流出量調節機構を設けることにより、粒状物の種類や散布濃度に応じて粒状物の流出量を調節することが可能になる。
【００２２】
請求項６記載の播種機用粒状物散布装置は、請求項５記載の播種機用粒状物散布装置において、前記流出量調節機構は、前記ノズル部の内側に配置されるとともに前記下側部に沿って移動可能に支持されその移動に伴って前記流出孔の露出を規制し開口面積を変化させる規制部と、該規制部を移動させ所望の位置で停止させる操作部とを備えることを特徴とする。
【００２３  】
この播種機用粒状物散布装置においては、操作部を操作することで規制部が移動し流出孔の開口面積が変化する。これにより、粒状物の流出量を調節することが可能になる。
【００２４】
請求項７記載の播種機用粒状物散布装置は、請求項１、２、３、４、５または６記載の播種機用粒状物散布装置において、前記トレイが前記ノズル部の下方を通過するとき、該トレイの通過を検出して前記流出孔を開閉するノズル開閉機構を備えることを特徴とする。
【００２５  】
この播種機用粒状物散布装置においては、ノズル開閉機構を設けることにより、必要なときだけ粒状物を散布することが可能になる。
【００２６】
請求項８記載の播種機用粒状物散布装置は、請求項７記載の播種機用粒状物散布装置において、前記ノズル開閉機構は、前記ノズル部の少なくとも下側部に沿って移動可能に支持されその移動に伴って前記流出孔を露出させるかまたは覆い隠す開閉部と、搬送過程にある前記トレイを検出する検出部と、該検出部の検出結果に基づいて前記開閉部を移動させる駆動部とを備えることを特徴とする。
【００２７  】
この播種機用粒状物散布装置においては、当初は開閉部で流出孔を覆い隠して閉じておき、搬送過程にあるトレイを検出部が検出すると、その検出結果に基づいて駆動部が開閉部を移動させて流出孔を露出させて開くようにすることで、必要なときだけ粒状物を散布することが可能になる。そこで、ノズル部の下方に差し掛かるとトレイを検出し通過してしまうと検出しなくなるように検出部を配置すれば、トレイに対して無駄なく粒状物を散布することができるようになる。
【００２８】
請求項９記載の播種機用粒状物散布装置は、請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の播種機用粒状物散布装置において、前記ノズル部に振動を加える加振機構が設けられていることを特徴とする。
【００２９  】
この播種機用粒状物散布装置においては、ノズル部に加振機構を設けることにより、ノズル部内での粒状物のつまりを防止することが可能になる。加えて、ノズル部に取り付けられた拡散部を振るわせて拡散作用を促す働きもある。
【００３０  】
【発明の実施の形態】
本発明に係る実施形態を図１ないし図５に示して説明する。
本実施形態には、本発明に係る播種機用粒状物散布装置を適用した播種機用の農薬散布装置を示す。図に示す農薬散布装置は、粒状の農薬を収納する収納ケース（収納部）１０と、収納ケース１０に連結されて農薬の供給を受けるノズル部２０と、収納ケース１０およびノズル部２０を固定されて自立するフレーム５０とを備えている。
【００３１  】
収納ケース１０はプラスチック成形された函型で、播種機の育苗箱（トレイ）搬送面よりも上方に配置されてフレーム５０に固定されている。収納ケース１０の上部には開閉可能な蓋体１１が取り付けられている。また、収納ケース１０の内底１２はノズル部２０との連結部分に向けて下るように傾斜して設けられている。
【００３２  】
ノズル部２０は断面円形の直管状で、収納ケース１０下部の連結部分にゴム製のじゃばら１３を介して連結されており、収納ケース１０よりも下方でかつ播種機の育苗箱搬送面よりも上方に配置されてフレーム５０から側方に伸びたサブフレーム５１にベルト５２を介して吊り下げ支持されている。さらに、ノズル部２０は、封止された先端を下げて水平な育苗箱搬送面に対し所定の角度で傾斜した状態に保持されている。
【００３３  】
ノズル部２０の下側部には、収納ケース１０から重力に任せて流れ落ちる農薬をノズル部２０の外に流出させる流出孔２１が、ノズル部２０の長手方向に等間隔に離間して複数設けられている。ノズル部２０には、流出孔２１から流出する農薬を受ける網状部（拡散部）２２がノズル部２０にステー２３を介して吊り下げ支持されている。また、灌水の際にノズル部２０が水に濡れるのを防止するとともに農薬の過度の飛散を防止するビニール製の飛散防止カーテン２４が取り付けられている。
【００３４  】
ノズル部２０には、各流出孔２１からの農薬の流出量を調節する流出量調節機構３０が設けられている。流出量調節機構３０は、ノズル部２０の内側に嵌合配置されて長手方向に移動可能に支持された内筒（規制部）３１と、内筒３１を移動させる操作部３２とを備えている。
【００３５  】
内筒３１には流出孔２１に一致させて複数の流通孔３３が形成されており、内筒３１を移動させて流出孔２１と流通孔３３との重なりを広げたり狭めたりすることで流出孔２１の開口面積を変化させて農薬の流出量を調節するようになっている。
【００３６  】
操作部３２は、ノズル部２０の封止された先端面に形成された雌ネジ部３４と、この雌ネジ部３４に螺入されるとともに回動を妨げられないように内筒３１に先端を連結された雄ネジ部３５とからなり、雄ネジ部３５の基端に設けられたツマミ３６を正逆いずれかの方向に回転させることで内筒３１をノズル部３１内で長手方向に移動させ、これによって流出孔２１と流通孔３３との重なりを変化させるようになっている。
【００３７  】
また、この農薬散布装置には、育苗箱がノズル部２０の下方を通過するときにその通過を検出して流出孔２１を開閉するノズル開閉機構４０が設けられている。ノズル開閉機構４０は、移動可能に支持されたその移動に伴って流出孔２１を露出させるかまたは覆い隠す遮蔽板（開閉部）４１と、搬送過程にある育苗箱を検出する可倒式のオン/オフセンサ（検出部）４２と、オン/オフセンサ４２の検出結果に基づいて遮蔽板４１を移動させるスライドモータ（駆動部）４３とを備えている。
【００３８  】
遮蔽板４１はノズル部２０の下側部に合致する断面円弧の樋のような形状をなしている。遮蔽板４１にはノズル部２０に形成された各流出孔２１に対応して同数の開口４１ａが形成されており、これら開口４１ａを通して各流出孔２１を露出させることで農薬の流出を可能にしている。
【００３９  】
遮蔽板４１には長手方向に長い２つの長孔がやはり長手方向に離間して開設されており、遮蔽板４１はノズル部２０の下側部に配置され、各長孔を通してノズル部２０の下側部に規制ピンを固着されることで、ノズル部２０の下側部に沿って長手方向に所定の範囲（長孔の長さに相当）の間で移動可能に支持されている。
【００４０  】
オン/オフセンサ４２は、サブフレーム５１にステー５３によって吊り下げ支持されており、搬送面上を一方向に搬送される育苗箱の側縁に触れることによってノズル部２０の下方を通過する育苗箱を検出するようになっている。
【００４１  】
オン/オフセンサ４２の下方には、へら状のサポート板４５が付属して設けられている。サポート板４５は育苗箱の搬送方向に直交する向きに配置されてステー５３に揺動自在に軸支されており、育苗箱が多少ずれて搬送されてきても、ある程度の幅をもったへら状の先端が育苗箱の側縁にあたって揺動し、後端がオン/オフセンサ４２をオン状態にスイッチングするようになっている。また、オン/オフセンサ４２は育苗箱の検知から農薬流出までの時間の遅れを考慮してノズル部２０より手前に配置されている。
【００４２  】
スライドモータ４３は、出没するスライド軸４３ａを遮蔽板４１の基端に連結されてノズル部２０の基端に固定されており、オン/オフセンサ４２が育苗箱を検出（オン状態）すると、スライド軸４３ａを駆動し遮蔽板４１を移動させて流出孔２１を開き、オン/オフセンサ４２が育苗箱を検出しなくなる（オフ状態）と、スライド軸４３ａを逆方向に駆動し遮蔽板４１を戻して流出孔２１を閉じるようになっている。
【００４３  】
また、この農薬散布装置には、ノズル部２０に振動を加えて農薬のつまりを防止するとともに網状部２２を振るわせてふるいとしての作用を促すバイブレータ（加振機構）４６が設けられている。バイブレータ４６は、偏重心の錘りを回転させて自らを振動させる構造となっており、ノズル部２０の基端にスライドモータ４３と隣接して固定されている。
【００４４  】
ノズル開閉機構４０、バイブレータ４６はいずれも図示しない電源から電力の供給を受けて作動するようになっている。また、収納ケース１０にはノズル開閉機構４０、バイブレータ４６への電力供給を断続する主スイッチ４７が設けられている。なお、電源には家庭用等の商用電力や直流バッテリー等が使用可能である。
【００４５  】
続いて、上記のように構成された農薬散布装置を使用して播種機による育苗箱への種播き作業の過程で農薬散布を行う手順について説明する。
最初に、一般的な播種機の構造について簡単に説明しておくと、播種機は、図５に示すように育苗箱を水平な一方向に搬送するベルトコンベヤＢを備える架台上に、ベルトコンベヤＢの搬送方向に沿って上流側から床土投入装置Ｄ１、播種装置Ｄ２、覆土投入装置Ｄ３が順に配置されたものである。なお、図示は省略するが灌水装置が設けられる場合もある。そして、ベルトコンベヤＢの上流側に育苗箱Ｃを載置すると、下流側に搬送される過程でその育苗箱Ｃに対して床土入れ、播種、覆土（場合によっては灌水）が実施されるようになっている。
【００４６  】
種播き作業に際しては、まず、農薬散布装置を播種機に設置する必要がある。
農薬散布のタイミングは農薬の種類によって床土投入の後、播種の後、覆土投入の後というふうに異なる場合があるので、農薬散布のタイミングが床土投入の後であれば床土投入装置Ｄ１と播種装置Ｄ２との間、播種の後であれば播種装置Ｄ２と覆土導入装置Ｄ３との間、覆土投入の後であれば覆土投入装置Ｄ３の後ろというように各タイミングに応じて農薬散布装置の設置位置を変更する。
【００４７  】
以下では農薬散布のタイミングが播種の後である場合について説明する。まず、ノズル部２０を播種装置Ｄ２と覆土投入装置Ｄ３との間に差し入れるようにして農薬散布装置を設置する。収納ケース１０に農薬を投入してから主スイッチを入れると農薬散布装置が起動し、バイブレータ４６が振動し始める。
【００４８  】
続いて播種機を作動させ、ベルトコンベヤＢの上流側に育苗箱Ｃを載置すると、下流側に搬送される過程でその育苗箱Ｃにまず床土が投入され、続いて種籾が播かれる（この間で灌水が行われる場合もある）。
【００４９  】
種播きをなされた育苗箱Ｃは止まることなく進行し、ノズル部２０の下方に差し掛かると、育苗箱Ｃの側縁にサポート板４５があたって揺動し、オン/オフセンサ４２が育苗箱Ｃを検出する。
【００５０  】
オン/オフセンサ４２が育苗箱Ｃを検出すると、スライドモータ４３が作動し遮蔽板４１を移動させて流出孔２１が開かれ、開かれた流出孔２１からは農薬が流出する。流出孔２１から流出した農薬は網状部２２を透過する過程で拡散されて育苗箱Ｃ上に落下する。育苗箱Ｃがノズル部２０の下を通過するあいだ農薬の散布は続く。
【００５１  】
ノズル部２０の下を育苗箱Ｃが通過してしまうとサポート板４５が元の位置に戻り、オン/オフセンサ４２が育苗箱Ｃを検出しなくなる。これに伴いスライドモータ４３が先程とは逆方向に作動し遮蔽板４１を元の位置に戻して流出孔２１が閉じられ、農薬の流出は停止する。
【００５２  】
農薬散布をなされた育苗箱Ｃはなおも止まることなく進行し、床土の上に覆土が投入されてすべての工程を終える。種播き作業の過程での農薬散布は以上のようにして行われるが、実際には育苗箱Ｃを間隔をほとんど空けることなく次々に設置ことになるので、ノズル部２０は連続的に農薬を散布し続け、育苗箱Ｃが途切れたときに農薬の流出が停止するようになる。
【００５３  】
なお、農薬の散布量を調節する場合は、ノズル部２０の先端にあるツマミ３６を回転させ、流出孔２１の開口面積を変化させる。
【００５４  】
以上のように、播種機による種播き作業の過程で上記農薬散布装置を使用すれば、育苗箱Ｃへの農薬散布が自動的に行えるようになるので、散布作業の簡略化を図ることができる。また、農薬を決められた量だけ正確に、かつ育苗箱Ｃ上に偏りなく均一に散布することを可能にして無駄のない散布作業を実現することができる。
【００５５  】
上記農薬散布装置は、管状のノズル部２０を床土投入装置Ｄ１と播種装置Ｄ２との間や播種装置Ｄ２と覆土導入装置Ｄ３との間といった狭い空間に差し込んで使用すること、フレーム５０が自立式であることから、複数のメーカーのあらゆる機種の播種機にも、播種機自体に手を加えることなく使用することができる。
さらに、操作が簡単であることから、高齢の農業従事者にも扱い易くなっている。
【００５６  】
加えて、構造が単純で製造コストが安価であることから、消費者に対し無理な負担を強いることなく提供することができる。
【００５７  】
なお、本実施形態においては農薬散布装置を例に説明したが、本発明に係る播種機用粒状物散布装置によって散布が可能な粒状物には、農薬に限らず肥料や種子等が含まれる。したがって、本発明に係る播種機用粒状物散布装置を、肥料や種子の散布装置として適用することも可能である。
【００５８  】
また、本実施形態においてはノズル部２０を断面円形の直管状としたが、これに限らず例えば断面矩形の管を用いてもよい。この場合、角の部分を下方に向けるようにする。
【００５９  】
本実施形態においては農薬のつまりを解消しノズル部２０への供給を促す機構としてバイブレータ４６を採用したが、これにかえて農薬をノズル部２０の基端側から先端に向けて順次繰り出す機構（例えば螺旋状の部材をノズル部２０内で回転させる）、基端部から先端に向けて空気を送り込む機構等を採用してもよい。
【００６０  】
本実施形態においては拡散部にふるいのような網状部２２を採用したが、これにかえて斜めに傾斜した板を採用してもよい。この場合、流出孔２１から流出した農薬は板にあたって拡散しながら育苗箱上に落下する。
【００６１  】
本実施形態においては収納部１０およびノズル部２０を自立式のフレーム５０に支持させる構成としたが、播種機にブームを取り付けてこれに収納部１０およびノズル部２０を支持させたり、収納部１０およびノズル部２０を直に播種機に取り付ける等、播種機に収納部１０およびノズル部２０を搭載するようにしてもよい。
【００６２  】
さらに、本実施形態においては稲作用の苗床を作る播種機に適用した例について説明したが、本発明に係る播種機用粒状物散布装置は、これに限らず例えば野菜のポット栽培作業にも適用可能である。
【００６３  】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る請求項１記載の播種機用粒状物散布装置によれば、播種機によって搬送過程にあるトレイの上方にノズル部を配置したうえで収納部に粒状物を投入すると、ノズル部からトレイへの農薬散布が自動的に行えるようになるので、播種作業時における粒状物の散布を容易に実施することができる。
【００６４  】
請求項２記載の播種機用粒状物散布装置によれば、収納部およびノズル部を自立式のフレームに支持させることにより、機種や構造を問わずどのような播種機に対しても使用可能となり、高い汎用性が得られる。
【００６５  】
請求項３記載の播種機用粒状物散布装置によれば、収納部およびノズル部を播種機に搭載することにより、播種機以外の設置スペースを確保する必要がなく、作業性を高める一助となる。
【００６６  】
請求項４記載の播種機用粒状物散布装置によれば、流出孔をノズル部の長手方向に離間して複数設けることにより、搬送過程にあるトレイの進行方向に直交する向きにノズル部を配置すれば、トレイがノズル部の下方を通過する間にトレイ全体に農薬を散布することができる。
【００６７  】
請求項５記載の播種機用粒状物散布装置によれば、ノズル部を傾斜した状態に保持することにより、収納部から流れ込む粒状物がノズル部の長手方向に離間する複数の流出孔から偏りなく流出するようになるので、トレイ全体に均一に粒状物を散布することができる。
【００６８  】
請求項６記載の播種機用粒状物散布装置によれば、ノズル部の下方に拡散部を設けることにより、流出孔から流出した粒状物が拡散部を経る際に拡散されてトレイ上に落下するので、各流出孔ごとの粒状物の偏りが改善され、トレイ全体により均一に粒状物を散布することができる。
【００６９  】
請求項７記載の播種機用粒状物散布装置によれば、流出量調節機構を設けることにより、粒状物の種類や散布濃度に応じて粒状物の流出量を調節することができる。
【００７０  】
請求項８記載の播種機用粒状物散布装置によれば、操作部を操作して簡単に流出量を調節することができ、使用状況や操作する作業者を問わない高い操作性が得られる。
【００７１  】
請求項９記載の播種機用粒状物散布装置によれば、ノズル開閉機構を設けることにより、必要なときだけ粒状物を散布することができる。これを利用すれば、トレイにだけ粒状物を散布することが可能になり、散布作業を無駄なく効率的に実施することができる。
【００７２  】
請求項１０記載の播種機用粒状物散布装置によれば、ノズル部の下方に差し掛かるとトレイを検出し通過してしまうと検出しなくなるように検出部を配置することにより、トレイに対して無駄なく効率的に粒状物を散布することができる。
【００７３  】
請求項１１記載の播種機用粒状物散布装置によれば、ノズル部に加振機構を設けることにより、ノズル部内での粒状物のつまりを防止することが可能になる。
加えて、ノズル部に取り付けられた拡散部を振るわせて拡散作用を促す働きもある。これによって粒状物を均一に、かつ安定して散布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態を示す図であって、本発明を適用した農薬散布装置の全体構造を示す斜視図である。
【図２】  図１の農薬散布装置に設けられる農薬の流出量調節機構の構造の作動の仕方を示す断面図である。
【図３】  図１の農薬散布装置に設けられるノズル開閉機構の構造を作動の仕方を示す断面図である。
【図４】  ノズル開閉機構を構成するオン/オフセンサの構造と作動の仕方を示す側方視図である。
【図５】  播種機に対する農薬散布装置の設置の仕方を示す概略図である。
【符号の説明】
１０    収納ケース（収納部）
２０    ノズル部
２１    流出孔
２２    網状部（拡散部）
３０    流出量調節機構
３１    内筒（規制部）
３２    操作部
３３    流通孔
４０    ノズル開閉機構
４１    遮蔽板（開閉部）
４２    オン/オフセンサ（検出部）
４３    スライドモータ（駆動部）
４６    バイブレータ（加振機構）
５０    フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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