(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定置されたコンクリート混練用ミキサを設置せず、計量された砂利、砂、セメント、水、混和剤等からなるコンクリート原料をコンクリートミキサ車に直接的に投入供給して所要のコンクリートを製造する製造方法であって、
単一の共通のベルトコンベヤ等の搬送装置を使用し、この搬送装置上に計量済みの砂利、砂、セメント等の材料を夫々の計量機から排出するに際し、搬送装置面上において、これらの材料が夫々の配合比率通りの帯状の積層断面で、しかもセメントが最上層あるいは砂利、砂の骨材の中間層となるように、計量機からの排出量及び排出開始及び終了時間を制御し、この帯状に積層され分散された材料を直接コンクリートミキサ車に投入するとともに、計量済みの混練水及び混和剤を流量調整可能な弁を備えた配管を介して直接コンクリートミキサ車に投入し、各原料投入後所定時間コンクリートミキサ車のドラムを高速回転に切り換えて運転し、所要のコンクリートを得ることを特徴とする、コンクリートの製造方法。
【請求項２】
定置されたコンクリート混練用ミキサを設置せず、計量された砂利、砂、セメント、水、混和剤等からなるコンクリート原料をコンクリートミキサ車に直接的に投入供給して所要のコンクリートを製造する製造方法であって、
砂利、砂、セメント等のコンクリート材料の計量機の下部にそれぞれベルトコンベヤ等の搬送手段を設け、これらの搬送手段を通じてこれらの材料が実質的に同時に、あるいはセメントが若干遅れて、しかも何れもほぼ同一時間でコンクリートミキサ車に投入するように夫々の計量機からの排出量及び排出時間を制御し、夫々の材料がほぼ配合比率通りで分散されてコンクリートミキサ車に投入されると同時に、計量済みの混練水及び混和剤を流量調整可能な弁を備えた配管を介して直接コンクリートミキサ車に投入し、各原料投入後所定時間コンクリートミキサ車のドラムを高速回転に切り換えて運転し、所要のコンクリートを得ることを特徴とする、コンクリートの製造方法。
【請求項３】
砂利、砂、セメント等のコンクリート材料の各計量機の下部に夫々流量調節が可能な振動フイーダ等の計量物搬出手段を取り付け、この各計量物搬出手段の排出端が直列に配置されるように各計量機を配列するとともに、この計量物搬出手段の排出端の下部に単一の共通のベルトコンベヤ等の搬送装置を設け、この搬送装置上に計量済みの砂利、砂、セメント等の材料を夫々の計量機及び計量物排出手段を通じて排出するに際し、搬送装置面上においてこれらの材料が夫々の配合比率通りの帯状の積層断面で、しかもセメントが最上層あるいは砂利、砂の骨材の中間層となるように、計量機からの排出量及び排出開始及び終了時間を計量物排出手段により制御し、この帯状に積層され分散された材料を材料投入シュートを介して直接コンクリートミキサ車に投入するとともに、計量済みの混練水及び混和剤を流量調整可能な弁を備えた配管を介して直接コンクリートミキサ車に投入し、各原料投入後所定時間コンクリートミキサ車のドラムを高速回転に切り換えて運転し、所要のコンクリートを得ることにより、定置されたコンクリート混練用ミキサを搭載しないことを特徴とするコンクリート製造装置。
【請求項４】
砂利、砂、セメント等のコンクリート材料の各計量機の下部に夫々流量調節が可能な振動フイーダ等の計量物搬出手段を取り付け、さらに必要に応じてこれらの各計量物搬出手段の下部にベルトフィーダ等の搬送装置を設け、この計量物排出手段、あるいは搬送装置の排出端がコンクリートミキサ車上に設けた材料投入シュートの周囲に夫々配置されるように各計量機を配置し、計量済みのこれらの材料を実質的に同時に、あるいはセメントが若干遅れて、しかも何れもほぼ同一時間で材料投入シュートを介して直接コンクリートミキサ車に投入するように各計量物排出手段を制御するとともに、計量済みの混練水及び混和剤を流量調整可能な弁を備えた配管を介して直接コンクリートミキサ車に投入し、各原料投入後所定時間コンクリートミキサ車のドラムを高速回転に切り換えて運転し、所要のコンクリートを得ることにより、定置されたコンクリート混練用ミキサを搭載しないことを特徴とするコンクリート製造装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の材料投入シュートに代えて材料貯留ホッパを設け、搬送装置から搬送されてきた材料を一旦この材料貯留ホッパに貯留した後、コンクリートミキサ車に投入することを特徴とするコンクリート製造装置。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれかの項に記載の計量済みの混練水および混和剤は、流量調節弁を備えた配管を介して、材料投入シュートあるいは材料貯留ホッパの下部外壁の周囲に設けたノズルあるいはスリットにより、砂利、砂、セメント等の材料がコンクリートミキサ車内に投入される際に分散投入されるとともに、その投入流量及び投入時間を上記流量調節弁により制御することを特徴とするコンクリート製造装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルトコンベヤ等の搬送装置を使用してセメント、砂、砂利等からなるコンクリート材料と、混練水、混和剤等の補助剤とをコンクリートミキサ車に直接的に投入供給してコンクリートを製造するコンクリートの製造方法およびコンクリートの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンクリート製造装置すなわちバッチャープラントは、図４に示されているように、所定高さに配置されたコンクリート混練用ミキサ５０を備えている。そして、このコンクリート混練用ミキサ５０の下方にコンクリートミキサ車ＣＶが乗り入れられ、コンクリート混練用ミキサ５０で製造されたコンクリートは、重力によりコンクリートホッパ５１を介してコンクリートミキサ車ＣＶに供給されるようになっている。
【０００３】
このようなバッチャープラントは、従来周知であるので、細部の詳しい説明はしないが、図４に部材名入りで示されているように、コンクリート混練用ミキサ５０の上方に砂利計量機６１、砂計量機６２、セメント計量機６３等からなる計量装置６０が配置され、さらにその上方に砂利貯蔵ビン７１、砂貯蔵ビン７２、セメント貯蔵ビン７３等からなる材料貯蔵ビン装置７０が設けられている。このようなコンクリート混練用ミキサ５０、計量装置６０、材料貯蔵ビン装置７０は、地上所定高さに組み立てられた層状構造物に設けられている。一方、地上のセメント貯蔵サイロ８０の下方には、セメント貯蔵ビン７３まで延びている空気輸送管８１が設けられている。また、同様に地上に設置されている砂貯蔵サイロ９１、砂利貯蔵サイロ９２等からなる骨材貯蔵サイロ９０の下方には、略水平に配置されている第１の骨材受入ベルトコンベヤ９３が設けられ、この第１の骨材受入ベルトコンベヤ９３は、傾斜状に配置されている第２の骨材受入ベルトコンベヤ９４を介して振分装置９５に接続されている。したがって、骨材貯蔵サイロ９０から第１、２の骨材受入ベルトコンベヤ９３、９４で送られる砂利と砂は、この振分装置９５により砂利貯蔵ビン７１と砂貯蔵ビン７２とにそれぞれ振り分けられる。
【０００４】
従来のバッチャープラントは、概略上記のように構成されているので、次のようにしてコンクリートを製造し、そしてコンクリートミキサ車ＣＶに供給される。すなわち、セメント圧送用ブロワー８２を起動してセメントサイロ８０中のセメントをセメント貯蔵ビン７３に適当量輸送しておく。同様に第１、２の骨材受入ベルトコンベヤ９３、９４により骨材貯蔵サイロ９０の砂利および砂をそれぞれの貯蔵ビン７１、７２に搬送し貯蔵しておく。それぞれの貯蔵ビン７１〜７３の開閉ゲートを開いて、セメント計量機６３、砂利計量機６２および砂計量機６１に供給し、所定量のセメント、砂および砂利を計量する。一方、混練水と、混和剤計量機１００で計量された混和剤との合計を水計量機１０１で計量する。そうして、起動しているコンクリート混練用ミキサ５０に、計量されたコンクリート原料を供給することにより、短時間でコンクリートが製造される。混練完了後コンクリート混練用ミキサ５０のゲートを開き、コンクリートホッパ５１を介して、配車されたコンクリートミキサ車ＣＶに重力により供給される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来のバッチャープラントによって、コンクリートは製造されるし、色々な利点もある。例えば貯蔵ビン装置７０、計量装置６０およびコンクリート混練用ミキサ５０は、上下方向に配置されているので、コンクリート材料、製造されたコンクリート等を重力により順次移送することができる利点がある。また、製造されたコンクリートを、出荷のために配車されたコンクリートミキサー車ＣＶに短時間に落下供給することもできる。特に、専用のコンクリート混練用ミキサ５０で混練されるので、骨材、セメント等をミキサに供給するとき、供給順序、供給方法等に格別に拘束されない利点もある。しかしながら、問題点も多い。すなわち、従来のバッチャープラントは、コンクリート混練用ミキサ５０を備え、このコンクリート混練用ミキサ５０の上方には計量装置６０、貯蔵ビン装置７０等が配置されているので、バッチャープラント全体が高くなる欠点がある。高くなると、一般に地上に設けられている骨材貯蔵サイロ９０あるいはセメントサイロ８０から貯蔵ビン装置７０までの搬送距離が長くなるので、バッチャープラントの建設費が高くなると同時にコンクリート材料を搬送する動力費が嵩むようにもなる。さらには、専用のコンクリート混練用ミキサ５０を備えているので、消費電力も大きく、コンクリート混練用ミキサ５０の保守、点検例えば操業後の洗浄という大きな問題もある。また、従来のバッチャープラントも、自動化は進んでいるが、コンクリート混練用ミキサ５０を備えているので、これを監視する専門の操作員が必要で、完全に無人化できないという問題もある。
【０００６】
このような問題は、コンクリート原料をコンクリートミキサ車で混練することにより解決されると考えられるが、我が国では次のような理由により実施されていない。すなわち、コンクリートミキサ車は、コンクリート製造装置内に定置されたコンクリート混練用ミキサで所要の品質に練り上がったコンクリートを受け入れ、コンクリート打設現場まで、コンクリートの品質の変化あるいは凝固が発生しないようにドラムを低速で回転しながら輸送し、現場に到達し打設直前に短時間高速で回転した後、ドラムを逆転して排出し、受け入れ時と変わらないコンクリートを打設するために使用されており、その機能を果たすためにドラム内には攪拌羽根が取り付けられている。したがって、ある程度の攪拌能力は有しているので、コンクリート原料をコンクリートミキサ車に直接投入してもコンクリートは得られる。しかしながら、コンクリート混練用ミキサに比べて混練能力が低いので、コンクリート混練用ミキサを使用せず、直接コンクリートミキサ車で所要のコンクリート得ようとすると、長時間、高速でドラムを回転させる必要があり、効率面、品質面、騒音面等において問題があるからである。
【０００７】
一方、国外においてはコンクリートミキサ車に水タンクを搭載し、計量した骨材、セメント等のコンクリート材料を直接コンクリートミキサ車に投入し、ドラムを回転させながら打設現場まで運搬し、打設現場においてコンクリートミキサ車に搭載した水タンク内の水を散布しながらドラムを所定時間高速で回転して得られたコンクリートを打設するといった、いわゆるドライバッチ方式が採用されている国もある。しかしながら、この方法は混練水の管理、操作はコンクリートミキサ車の運転手の感に頼ることになり、安定した品質のコンクリートが得られないばかりでなく、コンクリート材料を運搬中に骨材に付着している少量の水分によりセメントがドラム、攪拌羽根等に付着、固化するという欠点もある。
【０００８】
本発明は、上記したような問題点を解決したコンクリートの製造方法およびコンクリート製造装置を提供しようとするもので、具体的には定置されたコンクリート混練用ミキサを設置せず、コンクリートを製造することができる、コンクリートの製造方法およびコンクリート製造装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、計量された砂利、砂、セメント、水、混和剤等のコンクリート原料をコンクリートミキサ車に直接投入し、所定時間高速でコンクリートミキサ車のドラムを回転させることにより達成されるが、コンクリートミキサ車は、前述のように、コンクリート混練専用ではないので、コンクリート原料をコンクリートミキサ車に供給する方法に工夫が施されている。すなわち、本発明は、上記目的を達成するために、定置されたコンクリート混練用ミキサを設置せず、計量された砂利、砂、セメント、水、混和剤等からなるコンクリート原料をコンクリートミキサ車に直接的に投入供給して所要のコンクリートを製造する製造方法であって、単一の共通のベルトコンベヤ等の搬送装置を使用し、この搬送装置上に計量済みの砂利、砂、セメント等の材料を夫々の計量機から排出するに際し、搬送装置面上において、これらの材料が夫々の配合比率通りの帯状の積層断面で、しかもセメントが最上層あるいは砂利、砂の骨材の中間層となるように、計量機からの排出量及び排出開始及び終了時間を制御し、この帯状に積層され分散された材料を直接コンクリートミキサ車に投入するとともに、計量済みの混練水及び混和剤を流量調整可能な弁を備えた配管を介して直接コンクリートミキサ車に投入し、各原料投入後所定時間コンクリートミキサ車のドラムを高速回転に切り換えて運転し、所要のコンクリートを得るように構成される。請求項２に記載の発明は、定置されたコンクリート混練用ミキサを設置せず、計量された砂利、砂、セメント、水、混和剤等からなるコンクリート原料をコンクリートミキサ車に直接的に投入供給して所要のコンクリートを製造する製造方法であって、砂利、砂、セメント等のコンクリート材料の計量機の下部にそれぞれベルトコンベヤ等の搬送手段を設け、これらの搬送手段を通じてこれらの材料が実質的に同時に、あるいはセメントが若干遅れて、しかも何れもほぼ同一時間でコンクリートミキサ車に投入するように夫々の計量機からの排出量及び排出時間を制御し、夫々の材料がほぼ配合比率通りで分散されてコンクリートミキサ車に投入されると同時に、計量済みの混練水及び混和剤を流量調整可能な弁を備えた配管を介して直接コンクリートミキサ車に投入し、各原料投入後所定時間コンクリートミキサ車のドラムを高速回転に切り換えて運転し、所要のコンクリートを得るように構成される。請求項３に記載の発明は、砂利、砂、セメント等のコンクリート材料の各計量機の下部に夫々流量調節が可能な振動フイーダ等の計量物搬出手段を取り付け、この各計量物搬出手段の排出端が直列に配置されるように各計量機を配列するとともに、この計量物搬出手段の排出端の下部に単一の共通のベルトコンベヤ等の搬送装置を設け、この搬送装置上に計量済みの砂利、砂、セメント等の材料を夫々の計量機及び計量物排出手段を通じて排出するに際し、搬送装置面上においてこれらの材料が夫々の配合比率通りの帯状の積層断面で、しかもセメントが最上層あるいは砂利、砂の骨材の中間層となるように、計量機からの排出量及び排出開始及び終了時間を計量物排出手段により制御し、この帯状に積層され分散された材料を材料投入シュートを介して直接コンクリートミキサ車に投入するとともに、計量済みの混練水及び混和剤を流量調整可能な弁を備えた配管を介して直接コンクリートミキサ車に投入し、各原料投入後所定時間コンクリートミキサ車のドラムを高速回転に切り換えて運転し、所要のコンクリートを得ることにより、定置されたコンクリート混練用ミキサを搭載しないように構成される。請求項４に記載の発明は、砂利、砂、セメント等のコンクリート材料の各計量機の下部に夫々流量調節が可能な振動フイーダ等の計量物搬出手段を取り付け、さらに必要に応じてこれらの各計量物搬出手段の下部にベルトフィーダ等の搬送装置を設け、この計量物排出手段、あるいは搬送装置の排出端がコンクリートミキサ車上に設けた材料投入シュートの周囲に夫々配置されるように各計量機を配置し、計量済みのこれらの材料を実質的に同時に、あるいはセメントが若干遅れて、しかも何れもほぼ同一時間で材料投入シュートを介して直接コンクリートミキサ車に投入するように各計量物排出手段を制御するとともに、計量済みの混練水及び混和剤を流量調整可能な弁を備えた配管を介して直接コンクリートミキサ車に投入し、各原料投入後所定時間コンクリートミキサ車のドラムを高速回転に切り換えて運転し、所要のコンクリートを得ることにより、定置されたコンクリート混練用ミキサを搭載しないように構成される。請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の材料投入シュートに代えて材料貯留ホッパを設け、搬送装置から搬送されてきた材料を一旦この材料貯留ホッパに貯留した後、コンクリートミキサ車に投入するように、そして請求項６に記載の発明は、請求項３〜５のいずれかの項に記載の計量済みの混練水および混和剤は、流量調節弁を備えた配管を介して、材料投入シュートあるいは材料貯留ホッパの下部外壁の周囲に設けたノズルあるいはスリットにより、砂利、砂、セメント等の材料がコンクリートミキサ車内に投入される際に分散投入されるとともに、その投入流量及び投入時間を上記流量調節弁により制御するように構成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、コンクリート製造装置の実施の形態を説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係わるコンクリート製造装置の模式図であるが、同図に示されているように、第１の実施の形態によると、コンクリート製造装置は、図１の略中央部においてに示されているようにコンクリートミキサ車ＣＶよりも高所に設けられた材料投入シュート１を備えている。そして、この材料投入シュート１からセメント、骨材等のコンクリート材料が、その下方に入車されるコンクリートミキサ車ＣＶに直接的に投入されるようになっている。このように、本実施の形態によると、コンクリート材料が直接的にコンクリートミキサ車ＣＶに投入されので、従来のバッチャープラントのように専用のコンクリート混練用ミキサは必要としない。
【００１１】
このような材料投入シュート１にコンクリート材料を供給するために、本実施の形態では斜設されたベルトコンベヤ１０が設けられている。そして、このベルトコンベヤ１０に対応して、その最下位置すなわち最上流側に砂利を計量する砂利計量機２０が、その下流側に砂を計量する砂計量機２０ａが、そして最下流側の、ベルトコンベヤ１０の終端部近傍にセメント計量機２０ｃが設けられている。砂利計量機２０の上方には、従来周知形態をしたゲート２１を介して砂利貯蔵ビン２５が、また砂計量機２０ａの上方には、同様にゲート２１ａを介して砂貯蔵ビン２５ｂがそれぞれ設けられている。セメント計量機２０ｂに対しては、貯蔵ビンに代えて直接セメントサイロ２５ｂから引き出すスクリューコンベヤ２６および計量スクリュコンベヤ２７が設けられ、セメントはゲート２１ｂから直接的に供給されるようになっている。
【００１２】
本コンクリート製造装置には、従来のバッチャープラントと同様に水計量機３０、水一時貯留槽３１、混和剤計量機３２も設けられている。そして、水ポンプ３３で圧送される混練水は管路３４で水計量機３０に、混和剤ポンプ３５で同様に圧送される混和剤は管路３６で混和剤計量機３２にそれぞれ供給されるようになっている。また、混和剤計量機３２で計量された混和剤は、管路３７で水計量機３０に供給されて、水との合計が計量される。そして、計量された水と混和剤は、管路３８で水一時貯留槽３１に貯えられるようになっている。水一時貯留槽３１に貯えられた水と混和剤は、水一時貯留槽３１の下部に取り付けられた流量調整弁４０を介して水投入パイプ３９により直接コンクリートミキサ車ＣＶに供給されるようになっている。なお、水計量機３０、混和剤計量機３２等には、従来周知のように例えば電磁開閉弁が設けられているが、これらの弁は図１には模式的に示されているにすぎない。
【００１３】
砂利および砂計量機２０、２０ａ、材料投入シュート１等の詳細が図２に示されている。砂利計量機２０は、全体として略漏斗状になっているが、その下部に例えばエアシリンダ２２によりその開閉される開閉ゲート２３が設けられ、さらにその下方に流量制御が可能な電磁振動フイーダ２４が設けられている。この電磁振動フイーダ２４は、排出端がベルトコンベヤ１０に臨むようにして複数本のコイルスプリング２５、２５、…により吊り下げられている。そして、本模式図に示されている電磁振動フィーダ２４は、インバーターによって流量を制御することができるようになっている。砂計量機２０ａおよびセメント計量機２０ｂの下方にも同様な開閉ゲート２３ａ、２３ｂ、電磁振動フイーダ２４ａ、２４ｂ等が設けられているが、前述した砂利計量機２０に関連して設けられている開閉ゲート２３、電磁振動フイーダ２４等と同じ構造をしているので、同じ参照数字に「ａ」あるいは「ｂ」を付けて重複説明はしない。
【００１４】
ベルトコンベヤ１０は、図2の（ロ）に、その断面が示されているように、ベルト１１を支持する水平ローら１２、側部を斜めに支えるガイドローラ１３、１３、ベルトの両側部に設けられている側板１４、１４等からなっている。そして、本実施の形態では、砂利、砂およびセメントは、砂利を下層に、セメントを最上層にして、材料投入シュート１まで搬送される。そのためにベルトコンベヤ１０の速度および砂利、砂、セメントの供給量は、次のようにして制御される。すなわち、電磁振動フイーダ２４、２４ａの排出端の間隔をＬ１、ベルトコンベヤ１０の速度をＶとすると、ベルトコンベヤ１０はＬ１／Ｖ時間で、間隔Ｌ１を進む。したがって、最上流位置の電磁振動フイーダ２４から流量が制御されてベルトコンベヤ１０に砂利を供給し始めてからＬ１／Ｖ時間後に、その下流側の振動フイーダ２４ａから砂を供給すると、振動フイーダ２４ａの下に到達した砂利の上に砂が重なって供給されることになる。同様にして、時間差をもってセメントの供給を開始する。これにより、材料投入シュート１に、砂利、砂およびセメントは層状になって供給される。砂利Ｇ、砂ＳおよびセメントＣが層状に重ねられた状態が図２の（ロ）に示されている。また、計量された砂利、砂およびセメントの全量を同時に材料投入シュート１に供給し終わるために、砂利計量機２０の最後の砂利をベルト１１に供給した後、Ｌ１／Ｖ時間後に砂計量機２０ａからの砂の供給も終わるように、開閉ゲート２３ａの下部に設けた電磁フィーダ２４ａを制御することにより、砂計量機２０ａからの供給量を制御する。同様にセメントの供給量も制御する。これにより、計量された砂利、砂およびセメントの、材料投入シュート１への供給は同時に終わる。
【００１５】
本実施の形態によると、材料投入シュート１の下端の開口部の外周壁の近傍の、例えば約半周にわたって、図２の（ハ）に示されているように、散水用のノズルあるいはスリット７が取り付けられている。これらのノズルあるいはスリット７は、水投入パイプ３９に接続されている。また、材料投入シュート１の上方には集塵機に連通した排気管３が取り付けられている。さらには、図１に示されているように、コンクリートミキサ車ＣＶを取り囲むようにして、防音壁４が設けられている。なお、材料投入シュート１の内部には、砂利、砂およびセメントを必要に応じて攪拌混合する攪拌羽根５、５、…を設けることもできる。
【００１６】
次に、第１の実施の形態によるコンクリートの製造例を説明する。砂利および砂貯蔵ビン２５、２５ａに砂利と砂とを従来周知のようにしてそれぞれ貯蔵する。そして、砂利および砂計量機２０、２０ａにより砂利と砂とをそれぞれ計量する。また、セメントも計量する。さらには、混和剤計量機３２により混和剤を計量し、計量した混和剤と水との合計を水計量機３０で計量し、水一時溜槽３１に貯めておく。そうして、ベルトコンベヤ１０を起動する。砂利計量機２０からは砂利を、砂計量機２０ａからは砂を、そしてセメント計量機２０ｂからはセメントを、電磁振動フイーダ２４、２４ａ、２４ｂを介してベルト１１上に均一に供給する。このとき、ベルト１１の走行速度、砂計量機２０ａおよびセメント計量機２０ｂからの供給開始時期、供給終了時期、供給量等を前述したようにして制御する。これにより、ベルト１１の最下層に砂利、その上に砂、砂の上にセメントが層状に重なって材料投入シュート１を介してコンクリートミキサ車ＣＶのドラムに投入供給される。このとき、必要に応じて攪拌羽根５、５、…を回転駆動する。また、材料投入シュート１内の空気を排気管３により集塵機の方へ排気する。これにより、防音壁４の効果と相まって良好な環境が保たれる。
【００１７】
水一時溜槽３１中の水と混和剤も、流量調節弁４０により制御された流量でシュート１の開口部近傍の外周壁に設けられている散水用のノズルあるいはスリット７からコンクリートミキサ車ＣＶのドラム内に投入される。すなわち、混和剤が混入された混練水が、コンクリート材料と同時に、あるいは若干時間をおいてコンクリートミキサ車ＣＶのドラムに供給される。このようにして、コンクリート原料がコンクリートミキサ車ＣＶのドラムに投入供給されたら、所定時間高速に切り換えて運転し、コンクリートの製造を終わる。混練を終わったら所定の低速度に戻し、コンクリートミキサ車ＣＶは打設現場へ運行される。以下同様にしてコンクリートを製造する。
【００１８】
上記第１の実施の形態は、色々変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、砂利、砂、セメントの順に層状になって材料投入シュート１に供給されるようになっているが、砂、砂利、セメントの順で、あるいはセメントを砂利と砂との間または砂と砂利との間に層状にして供給できることも明らかである。さらには、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、石粉等の粉体混和材もセメントに準じて、あるいはセメントに混入して同様にして材料投入シュート１に投入できることも明らかである。
【００１９】
上記実施の形態では、材料投入シュート１が適用されているが、シュートに代えて材料貯留ホッパ１’でも実施できる。その実施の形態が図２の（ニ）に示されている。本実施の形態によると、材料貯留ホッパ１’の開口部にはエアシリンダ６、６で開閉されるゲート２、２が設けられている。したがって、ベルトコンベヤ１０で搬送されるコンクリート材料は、一旦材料貯留ホッパ１’に貯留され、そしてゲート２、２を開いてコンクリートミキサ車ＣＶに投入されることになる。材料貯留ホッパ１’によっても、略同様にしてコンクリートが製造されることは明らかである。
【００２０】
次に図３により、本発明の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態の構成要素と、同じような構成要素には同じ参照数字を付けて重複説明はしないが、本実施の形態によると、材料投入シュート１の周囲には、該材料投入シュート１と略等距離になるようにして、砂利計量機２０、セメント計量機２０ｂおよび砂計量機２０ａが配置されている。そして、これらの計量機２０、２０ａおよび２０ｂの下部に電磁振動フイーダ２４、２４ａ、２４ｂがそれぞれ設けられている。また、本実施の形態では電磁振動フイーダ２４、２４ａ、２４ｂの下流端に材料投入シュート１に通じたベルトコンベヤ２４’、２４ａ’、２４ｂ’が設けられている。砂利計量機２０、セメント計量機２０ｂおよび砂計量機２０ａからの、それぞれの供給量は、計量された砂利、セメントおよび砂が略同時に供給開始され、そして略同時に供給を終わるように、電磁振動フイーダ２４、２４ａ、２４ｂの流量が制御される。これにより、材料投入シュート１を介してコンクリートミキサ車ＣＶにコンクリート材料が同じ割合で混合された状態で投入されることになり、コンクリートミキサ車ＣＶ内での混練が容易になる。また、水一時溜槽３１中の水と混和剤も、流量調節弁４０により制御された流量でノズルあるいはスリット７を介してコンクリートミキサ車ＣＶのドラムに投入される。本実施の形態によっても、前述した第１の実施の形態と略同じようにしてコンクリートを製造できることは明らかである。
【００２１】
本実施の形態も材料投入シュート１に代えて材料貯留ホッパ１’で実施できる。その例が図３の（ロ）に示されている。前述した図２の（ニ）に示されている実施の形態と略同様にしてコンクリートを製造できることは明らかである。なお、第２の実施の形態では、電磁振動フイーダ２４、２４ａ、２４ｂの排出端にベルトコンベヤ２４’、２４ａ’、２４ｂ’が介在されているが、電磁振動フイーダ２４、２４ａ、２４ｂにより直接材料投入フィーダ１あるいは材料貯留ホッパ１’に供給できることも明らかである。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、単一の共通のベルトコンベヤ等の搬送装置を使用し、この搬送装置上に計量済みの砂利、砂、セメント等の材料を夫々の計量機から排出するに際し、搬送装置面上において、これらの材料が夫々の配合比率通りの帯状の積層断面で、しかもセメントが最上層あるいは砂利、砂の骨材の中間層となるように、計量機からの排出量及び排出開始及び終了時間を制御し、この薄い帯状に積層され分散された材料を直接コンクリートミキサ車に投入するので、また他の発明によると、砂利、砂、セメント等のコンクリート材料の計量機の下部にそれぞれベルトコンベヤ等の搬送手段を設け、これらの搬送手段を通じてこれらの材料が実質的に同時に、あるいはセメントが若干遅れて、しかも何れもほぼ同一時間でコンクリートミキサ車に投入するように夫々の計量機からの排出量及び排出時間を制御し、夫々の材料がほぼ配合比率通りで薄く分散されてコンクリートミキサ車に投入されるので、砂利、砂の間にセメントが入り込み、比重、粒度等の異なる砂利、砂、セメントからなるコンクリート材料の予備混合あるいは補助混練が行われることになる。その結果、コンクリート混練用ミキサがなくても、コンクリートミキサ車により所定の品質のコンクリートを得ることができるという本発明に特有の効果が得られる。また、セメントが最上層あるいは中間層にあるので、吸湿性のセメントが搬送装置に付着することが防止される。さらには、コンクリート混練用ミキサがないので、コンクリート製造装置全体を低く安価に構成することができ、また保守点検の費用も安く、さらにはコンクリート製造装置は、骨材管理、計量管理、出荷管理等を集中管理できるシステムを具備することにより無人運転で、例えばコンクリートミキサ車のドライバーが、コンクリート製造装置の押釦を押して、コンクリート原料をコンクリートミキサ車に投入するだけでコンクリートを製造することもできる効果も得られる。さらに他の発明によると、混練水および混和剤が、流量調節弁を備えた配管を介して、材料投入シュートあるいは材料貯留ホッパの下部外壁の周囲に設けたノズルあるいはスリットからコンクリートミキサ車に投入されるので、上記効果に加えて、骨材及びセメント材料等への混練水の分散が促進され、また材料投入シュートあるいは材料貯留ホッパの内周壁へのセメントの付着が防止される効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態に係わるコンクート製造装置を模式的に示す正面図である。
【図２】  図１に示すコンクート製造装置の詳細を模式的に示す図で、その（イ）は全体を示す正面図、その（ロ）はベルトコンベヤ部分の断面図、その（ハ）は材料投入シュートの一部を示す正面図、その（ニ）は材料貯留ホッパの正面図である。
【図３】  本発明の第２の実施の形態に係わるコンクート製造装置を模式的に示す図で、その（イ）は全体を示す正面図、その（ロ）は材料貯留ホッパの正面図である。
【図４】  従来のコンクート製造プラントの例を模式的に示す正面図である。
【符号の説明】
１        材料投入ホッパ          １’          材料貯留ホッパ
１０      ベルトコンベヤ          ２０          砂利計量機
２０ａ    砂計量機                ２０ｃ        セメント計量機
２４、２４ａ、２４ｂ            電磁振動フィーダ
ＣＶ      コンクリートミキサ車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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