(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上ワイヤヘッドに対向して配設された下ワイヤヘッド，前記上ワイヤヘッドと前記下ワイヤヘッドとの間において加工槽内の加工液中に浸漬された状態で工作物を固定するワークテーブル，及び前記上ワイヤヘッドと前記下ワイヤヘッドとに通じて案内されると共に前記工作物との間で発生される放電現象によって前記工作物に放電加工を施すワイヤ電極を具備し，
前記工作物からワイヤ放電加工によって切り抜かれる切抜き片は，前記加工液よりも比重の小さい浮力体が前記加工液から受ける浮力によって支持されており，
前記切抜き片は，前記加工液の水位を下げることにより，前記浮力体に支持された状態で前記工作物から取り出されることから成る浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項２】
前記浮力体には，前記ワイヤ電極が挿通可能な挿通孔と外周部から前記挿通孔に至る前記ワイヤ電極が通過可能なスリットとが形成されていることから成る請求項１に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項３】
前記浮力体は，前記下ワイヤヘッドに対して，前記ワイヤ電極の走行方向に移動可能であるが前記ワイヤ電極の走行方向と交差する方向に移動不能であるように案内されていることから成る請求項２に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項４】
前記浮力体は，前記下ワイヤヘッドに立設された案内ピンが前記浮力体に形成されている案内穴に嵌入していることにより，前記下ワイヤヘッドに対して案内されていることから成る請求項３に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項５】
前記浮力体は，前記下ワイヤヘッドに対してフリーな状態に配設され，前記ワイヤ電極と共に前記工作物に対して相対移動可能であることから成る請求項２に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項６】
前記浮力体は上側浮力体と下側浮力体とに上下に分割されており，前記上側浮力体と前記下側浮力体とには，それぞれ，整合状態で前記ワイヤ電極が挿通可能な前記挿通孔となる上側挿通孔及び下側挿通孔と，整合状態で前記ワイヤ電極が通過可能な前記スリットとなる上側スリット及び下側スリットとが形成されており，前記上側浮力体と前記下側浮力体とは，前記ワイヤ電極を前記挿通孔に通した装着状態で前記挿通孔を中心として，前記上側スリットと前記下側スリットとが捻られた位置を取るように相対的に回動されることから成る請求項５に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項７】
前記上側浮力体と前記下側浮力体との当接面は平坦面に形成されており，前記当接面間に働く摩擦力は，前記上側浮力体と前記工作物との間に働く摩擦力よりも大きくなるように設定されていることから成る請求項６に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項８】
前記上側浮力体と前記下側浮力体とは，前記上側スリットと前記下側スリットとが捻られた前記位置を取る状態で，凹凸嵌合することから成る請求項６に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【請求項９】
前記工作物は，前記切抜き片を前記工作物から切り抜いたときの状態で支持している前記浮力体と共に，前記ワークテーブル上を，前記上ワイヤヘッドと前記下ワイヤヘッドとを結ぶ方向に対して交差する方向に移動可能であることから成る請求項１〜８のいずれか１項に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、加工槽内の加工液中に浸漬された状態の工作物をワイヤ電極と工作物との間に発生される放電現象によって放電加工し、放電加工によって工作物から切り抜かれる切抜き片を支持可能な浸漬式ワイヤ放電加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極と工作物との間に放電現象を発生させて、超硬合金や焼入鋼等の工作物を切抜き加工する工作機械である。放電加工を開始する際には、ワイヤ電極は工作物に穿孔したスタートホールに予め挿通され、ワイヤ放電加工中には、ワイヤ電極は、常に工作物の放電加工部位に供給される。放電加工される工作物は、加工槽内の加工液中に浸漬された状態で、ワークテーブル上にクランプによって固定されている。ワイヤ電極を工作物の放電加工部位に挿通させる形態の放電加工においては、放電加工経路が閉じている場合には、工作物から、加工品又は加工スクラップとしての切抜き片が切り抜かれる。
【０００３】
従来、図１１に示すような浸漬式ワイヤ放電加工機が知られている。図１１に示した浸漬式ワイヤ放電加工機は、工作物８に対してワイヤ電極１によって所定の加工形状にワイヤ放電加工を行うものであり、ヘッド１０には自動ワイヤ供給装置等が設けられている。工作物８は、サーボモータによってサーボ機能で作動されるクロススライド（図示せず）上に取り付けられたワークテーブル２１上にクランプ２２によって固定される。ワイヤ放電加工機のヘッド１０の上部には、自動ワイヤ供給装置を構成する支持本体９が取り付けられ、ヘッド１０の下部には、上ワイヤヘッド６を取り付けた支持体２３、並びに供給パイプ５及びワイヤ電極１をガイドするローラ１８等を取り付けた支持体２４が固定されている。支持本体９と支持体２４との間には、一対のガイドロッド３が配設されている。ガイドロッド３には、保持体２０が上下方向に摺動可能に取り付けられている。
【０００４】
保持体２０には、ワイヤ電極１をガイドする供給パイプ５が固定され、給電ピン等が付設された一対のアニールローラ４、パイプホルダ１３等が取り付けられている。一対のアニールローラ４は、保持体２０に送り込まれたワイヤ電極１を挟持して供給パイプ５、工作物８に穿孔されたスタートホール２６へと送り込む機能を有している。支持本体９には方向変換ローラ７及びフェルトブレーキローラ１１が取り付けられており、ワイヤ電極１に所定のテンションが付与された状態でワイヤ電極１は供給パイプ５に送り込まれる。また、ヘッド１０に取り付けられた支持体２４には、供給パイプ５の摺動運動をスムースにするために、スライドレール１４が固定されている。支持体２４において、該スライドレール１４の下方に近接してカッタ１６が設置されている。
【０００５】
ヘッド１０に固定した支持体２４において、カッタ１６の下方には、給電ピン及びワイヤ電極１をガイドする一対のコモンローラ１５が配設されている。支持体２４の下面に近接し且つヘッド１０に固定された支持体２３には、ワイヤ電極１のガイドを行うローラ１８、供給パイプ５の先端部が下方へ降下する場合に必要以上降下するのを阻止するためのパイプストッパ１７、及び上ワイヤヘッド６が取り付けられている。上ワイヤヘッド６については、詳細に示されていないが、従来と同様に、ワイヤ送出口６Ａ、ダイスガイド、噴流ノズル、給電子、給電子押え等が組み込まれているものである。上ワイヤヘッド６に対向して下ワイヤヘッド２が設けられており、該下ワイヤヘッド２の下流側にワイヤ電極１を引き出して該ワイヤ電極１を緊張状態にする一対の引出しローラ２９が設けられている。下ワイヤヘッド２には、ワイヤ電極１が下ワイヤヘッド２に挿通されていることを検出するセンサー２８が設けられている。
【０００６】
従来のワイヤ放電加工機において、保持体２０をガイドロッド３に沿って上方へ移動させ、支持体２４に取り付けたカッタ１６の上方に供給パイプ５の下端部を位置させた状態で、通常のワイヤ放電加工、即ち工作物を所定の形状に切り抜くワイヤ放電加工が行われる。ワイヤ放電加工機を用いてワイヤ電極１と工作物８との間に発生する放電エネルギーによって工作物８を放電加工する時に、工作物８に対してワイヤ電極１で糸鋸式に切断加工が行われる。ところで、ワイヤ放電加工の最後の段階で工作物８から切抜き片を切り落とすと、切抜き片が降下して下ワイヤヘッド２に衝突し、下ワイヤヘッド２を損傷する可能性がある。従って、工作物８に対する加工を加工終了直前で停止して加工形状の最後の部分を切断せずに残すことによって工作物８から切抜き片が降下するのを防止したり、切抜き片が軽量である場合には、磁石又は接着剤を用いて工作物８から切り抜かれた加工品から切抜き片が分離・降下しないようにしたり、切抜き片が重量である場合には、切抜き片を下方からジャッキで支持することが行われている。
【０００７】
しかしながら、加工形状の最後の部分を切断することなく残す場合には、工作物に対する加工終了直前には、工作物から切り抜かれようとする切抜き片がクランプされている工作物に対して傾いて、ワイヤ電極と切抜き片との間で短絡が発生し、加工が中断したり、或いは異常放電を発生させて、切抜き片が加工品である場合には、加工品の加工面に損傷を与えることがある。加工形状の最後の部分まで切断することで切抜き片を完全に切り抜く場合には、工作物は磁石で吸着できないときがあると共に、磁石で吸着可能であっても切抜き片の重量の程度によっては、磁力によって支えきれないこともある。接着剤を用いて切抜き片を支える場合には、接着剤は硬化するまでに相当の時間を要すると共に硬化した接着剤を加工品から除去する必要があるので、加工効率が低下する。更に、切抜き片を下方からジャッキで支持する場合には、下ワイヤヘッドとジャッキが干渉して下ワイヤヘッドを損傷する虞がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、浸漬式ワイヤ放電加工機によって加工形状の最後の部分まで切断する放電加工においては、工作物は加工液中に浸漬状態で加工されていることに着目して、磁石の磁力や接着剤、或いは下方からのジャッキによる支持のどの支持形態でもない、加工液から受ける浮力を切抜き片を支持する支持力として利用する新たな支持形態を提供する点で解決すべき課題がある。
【０００９】
【課題を解決するため手段】
この発明の目的は、上記の課題を解決することであり、工作物とワイヤ電極との間に発生する放電現象によって工作物を放電加工する時、工作物から切り抜かれた切抜き片を、加工液がもたらす浮力を用いて降下しないように支持することにより、切抜き直前の切抜き片が工作物に対して傾斜させることなく、また、相当の重量を有する切抜き片であっても、工作物に対して加工形状の最後の部分を残すことなく、或いは磁石の磁力や接着剤、或いは下方からのジャッキを用いることなく、簡単な構造で且つ高い作業効率で支持することを可能にする浸漬式ワイヤ放電加工機における切抜き片支持装置を提供することである。
【００１０】
この発明は，上記目的を達成するため，次のように構成されている。即ち，この発明は，上ワイヤヘッドに対向して配設された下ワイヤヘッド，前記上ワイヤヘッドと前記下ワイヤヘッドとの間において加工槽内の加工液中に浸漬された状態で工作物を固定するワークテーブル，及び前記上ワイヤヘッドと前記下ワイヤヘッドとに通じて案内されると共に前記工作物との間で発生される放電現象によって前記工作物に放電加工を施すワイヤ電極を具備し，
前記工作物からワイヤ放電加工によって切り抜かれる切抜き片は，前記加工液よりも比重の小さい浮力体が前記加工液から受ける浮力によって支持されており，
前記切抜き片は，前記加工液の水位を下げることにより，前記浮力体に支持された状態で前記工作物から取り出されることから成る浸漬式ワイヤ放電加工機に関する。
【００１１】
この浸漬式ワイヤ放電加工機によれば、工作物は上ワイヤヘッドと下ワイヤヘッドとの間において加工槽内の加工液中に浸漬された状態にあり、ワイヤ放電加工によって工作物から切抜き片が切り抜かれるとき、切抜き片は、加工液よりも比重が大きいので、重力によって加工液中を降下しようとする。しかしながら、切抜き片よりも下の加工液中の置かれている浮力体は、加工液から受ける浮力に基づいて切抜き片を支持するので、切抜き直前に切抜き片が傾斜したり切抜き後に加工液中へ沈降することなく、ワイヤ電極との短絡を生じることがない。
【００１２】
前記浮力体には、前記ワイヤ電極が挿通可能な挿通孔と外周部から前記挿通孔に至る前記ワイヤ電極が通過可能なスリットとが形成されている。浮力体に挿通孔とスリットとを形成することにより、ワイヤ電極を工作物の放電加工部位に挿通させて加工準備が整った後であっても、上下のワイヤヘッドに張り渡されたワイヤ電極を浮力体の外周部から内部に向かって形成したスリットを通過させるようにして、浮力体を工作物の下面に装着させることができる。
【００１３】
前記浮力体は、前記下ワイヤヘッドに対して、前記ワイヤ電極の走行方向に移動可能であるが前記ワイヤ電極の走行方向と交差する方向に移動不能であるように案内されている。放電加工は、上ワイヤヘッドと下ワイヤヘッドとに通じて案内されるワイヤ電極に対して、ワークテーブルに固定した工作物を相対的に横方向に移動させることによって行われる。浮力体は、切抜き片を支持するため、切抜き片に対して位置や姿勢が大きく変化しない方が好ましい。浮力体は、切抜き片に対して横方向に移動したり回転することがないように、切抜き片の下面に当接するようにワイヤ電極の走行方向にのみ移動可能に取り付けられる。
【００１４】
前記浮力体は、前記下ワイヤヘッドに立設された案内ピンが前記浮力体に形成されている案内穴に嵌入していることにより、前記下ワイヤヘッドに対して案内されている。浮力体の下ワイヤヘッドに対する案内は、下ワイヤヘッドに立設した案内ピンを浮力体に形成されている案内穴に嵌入することで得られる。浮力体に働く浮力で切抜き片を支持するため、浮力体は、案内ピンによって浮揚する方向に案内される。
【００１５】
前記浮力体は、前記下ワイヤヘッドに対してフリーな状態に配設され、前記ワイヤ電極と共に前記工作物に対して相対移動可能である。浮力体は、工作物と共に切断されず、前記下ワイヤヘッドに対してフリーな状態に配設されるので、浮力体のワイヤ電極と交差する方向の動きは、ワイヤ電極との係合によって拘束される。しかしながら、浮力体は、ワイヤ電極に対してその走行方向に移動自由であり、且つワイヤ電極の回りに回転してもかまわない。
【００１６】
前記浮力体は上側浮力体と下側浮力体とに上下に分割されており、前記上側浮力体と前記下側浮力体とには、それぞれ、整合状態で前記ワイヤ電極が挿通可能な前記挿通孔となる上側挿通孔及び下側挿通孔と、整合状態で前記ワイヤ電極が通過可能な前記スリットとなる上側スリット及び下側スリットとが形成されており、前記上側浮力体と前記下側浮力体とは、前記ワイヤ電極を前記挿通孔に通した装着状態で前記挿通孔を中心として、前記上側スリットと前記下側スリットとが捻られた位置を取るように相対的に回動される。浮力体にワイヤ電極を挿通させた状態では、浮力体は、ワイヤ電極がスリットを通じて抜け出ることにより、ワイヤ電極との挿通状態から外れる可能性がある。そこで、浮力体を上側浮力体と下側浮力体とに分割し、浮力体にワイヤ電極を挿通させた状態で上側浮力体と下側浮力体とを互いに対して回動させて、上側スリットと下側スリットとを互いに対して捻った位置を取らせることにより、ワイヤ電極のスリットを通じた抜け出しを防止することができる。
【００１７】
前記上側浮力体と前記下側浮力体との当接面は平坦面に形成されており、前記当接面間に働く摩擦力は、前記上側浮力体と前記工作物との間に働く摩擦力よりも大きくなるように設定されている。放電加工の進行に伴って、浮力体がワイヤ電極と共に、工作物に対して移動していくとき、上側浮力体と下側浮力体との当接面間に働く摩擦力は、上側浮力体と工作物との間に働く摩擦力より大きく設定されているので、上側浮力体と下側浮力体とは互いにずれることなく、浮力体は工作物に対して滑らかに滑る。従って、放電加工中に、上下の各側のスリットは、上下の各側の浮力体と回動して偶然にも再整合するようなことは殆どない。
【００１８】
前記上側浮力体と前記下側浮力体とは、前記上側スリットと前記下側スリットとが捻られた前記位置を取る状態で、凹凸嵌合する。上側浮力体と下側浮力体との凹凸嵌合により、相対的なずれを回避することが可能になる。
【００１９】
この浸漬式ワイヤ放電加工機では，工作物から切り抜かれた切抜き片は浮力体に支持されているので，加工液の水位を下げることにより，切抜き片は，浮力体に支持された状態で，ワークヘッドに固定されている工作物から分離して取り外される。
【００２０】
前記工作物は、前記切抜き片を前記工作物から切り抜いたときの状態で支持している前記浮力体と共に、前記ワークテーブル上を、前記上ワイヤヘッドと前記下ワイヤヘッドとを結ぶ方向に対して交差する方向に移動可能である。上ワイヤヘッドと下ワイヤヘッドとはワイヤ電極の自動供給等の理由から可能な限り工作物に接近して配置されるので、単に、加工液の水位を低下させただけでは、降下した浮力体と工作物との間に切抜き片を取り出すのに充分なスペースが得られない場合がある。従って、切抜き加工が終了した段階で、切抜き片が工作物からまだ取り出されておらず浮力体に支持された状態で、工作物と浮力体とをワークテーブル上で上ワイヤヘッドと下ワイヤヘッドとを結ぶ方向に対して交差する方向に移動することで、下ワイヤヘッドに対する工作物と浮力体との位置を横方向にずらし、その後に加工液の水位を低下させることにより、降下した浮力体と工作物との間に切抜き片を取り出すのに充分なスペースが得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機の実施例について説明する。図１はこの発明による浸漬式ワイヤ放電加工機の一実施例を示す一部断面側面図、図２は図１に示す浸漬式ワイヤ放電加工機の浮力体を含む要部の下面図であり、図３の矢視Ｂ−Ｂで見た図、図３は図１に示す浸漬式ワイヤ放電加工機の浮力体を含む要部の断面図であり、図２の矢視Ａ−Ａで見た図である。図１に示す浸漬式ワイヤ放電加工機においては、切抜き片の支持に関する構造以外のワイヤ放電加工機自体の構成については図１１に示した浸漬式ワイヤ放電加工機の構成と同様であるので、同じ構成要素及び部位には同じ符号を付すことによって、再度の説明を省略する。
【００２２】
この浸漬式ワイヤ放電加工機は、ワーククランプ２２によってワークテーブル２１に固定された工作物８に設定された加工経路をワイヤ電極１が一巡することにより、工作物８から切り抜かれた加工品又は加工スクラップである切抜き片３０を降下しないように支持するために、工作物８の下面に配設された浮力体３１を備えている。図１は、ワイヤ電極１がスタートホール２６から加工軌跡２７を形成しながら加工経路を一巡し、スタートホール２６に戻った状態を示している。浮力体３１は、加工槽（図示せず）内に貯留されている加工液よりも比重の小さい材質から製作されており、切抜き片３０を支持するのに必要な支持力を得るため、自重と容積とが決められた複数種類のものが予め用意されている。浮力体３１は、ワイヤ電極１との間に放電現象が生じず且つ大きな浮力を得るために、非導電性の素材、例えば、発泡スチロールから製作される。
【００２３】
浮力体３１は、この実施例では、工作物８の下面に当接するように上面３２を平坦に形成した円板状に形成されている。浮力体３１を、下ワイヤヘッド２に対して、ワイヤ電極１の走行方向にのみ移動可能とするため、浮力体３１の下面３３には、下ワイヤヘッド２に立設されている案内ピン４０が嵌入する案内穴３４が開口している。案内ピン４０は、図３に示すように、下ワイヤヘッド２に適宜の手段で取り付けられた取付け板４１に立設されている。案内ピン４０の本数は、浮力体３１を傾斜させず安定して案内するように、３本とするのが好ましい。
【００２４】
浮力体３１は、全体として円形の外周部３５を備えた板状に製作されている。ワイヤ電極１を上下のワイヤヘッド２，６に挿通させた後であっても、浮力体３１を下ワイヤヘッド２に取り付けることを可能にするために、浮力体３１には外周部３５から、ワイヤ電極１の挿通位置である挿通孔３７まで延びるスリット３６が形成されている。スリット３６は、ワイヤ電極１が辛うじて通過できる幅に形成されている。挿通孔３７は、浮力体３１の円形中心Ｏと偏心した位置に形成されている。切抜き片３０を、その重心位置が浮力体３１の円形中心Ｏと略一致するように浮力体３１に支持するのが好ましい。
【００２５】
上記のように構成された浮力体３１を用いた浸漬式ワイヤ放電加工機は、次のように作動する。浸漬式ワイヤ放電加工機では、放電加工中、ワイヤ電極１は進行方向にサーボ移動し、ワークテーブル２１は水平方向に加工形状に応じてサーボ移動する。浮力体３１を、加工液中に漬けられた状態の工作物８の下側にワイヤ電極１が浮力体３１の外周部３５から挿通孔３７に入り込むように装着すると、浮力体３１は、加工液から受ける浮力によって浮上しようとして工作物８の下面３９に当接する。浮力体３１は、下ワイヤヘッド２に取り付けた案内ピン４０を案内穴３４に嵌入することによって、浮力体３１の自転や傾斜を防止することができる。浮力体３１は、放電加工中は、下ワイヤヘッド２と共に移動する。
【００２６】
加工経路が一巡して放電加工が終了すると（図１に示す状態）、工作物８から加工品又は加工スクラップである切抜き片３０が切り抜かれる。切抜き片３０が切り抜かれる直前には、切抜き片３０は、自重によって傾斜しようとするが、浮力体３１が加工液から受ける浮力Ｆ1 に基づいて浮力体３１上に水平状態に支持されるので、ワイヤ電極１が切り抜かれる直前の切抜き片３０と接触して短絡が発生することがない。また、切抜き片３０が形成された後は、切抜き片３０は、自重によって加工液中を降下しようとするが、浮力体３１の浮力Ｆ1 に基づいて浮力体３１上に支持されるので、下ワイヤヘッド２と衝突することもない。
【００２７】
工作物８から切り抜かれた切抜き片３０は、加工液を加工槽から排出することで加工液の水位Ｌを下げて、ワークテーブル２１に対して浮力体３１の位置を下げ、浮力体３１に載置された状態にある切抜き片３０をその上面が工作物８の下面３９より下方の位置まで来るように下げることにより、工作物８から取り出すことができる。なお、図示の例では１個のみの切抜き片３０を示したが、複数の切抜き片が切り抜かれる場合には、複数の切抜き片の切抜き加工が終了した段階で、複数の切抜き片を、すべて浮力体３１に支持した状態で、一括して工作物８から取り出すことができる。詳細には、上ワイヤヘッド６及び下ワイヤヘッド２は、ワイヤ電極１の自動供給を可能にする等の理由で工作物８に接近させた状態で設定されているので、単に、加工液の水位Ｌを下げるだけでは、浮力体３１の上面３２と工作物８の下面３９との間に得られるスペースの高さは、通常、工作物８から切り抜かれる切抜き片３０の高さよりも短い。そのため、切抜き片３０を取り出す段階で、ワイヤ電極１を切断し、すべての案内ピン４０を取付け板４１から取り外し、工作物８を浮力体３１と共に、浮力体３１が下ワイヤヘッド２に干渉しない位置まで横方向に移動させた後に、加工液の水位Ｌを上記のように低下することで切抜き片３０を工作物８から取り出すことができる。
【００２８】
図４に、この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機の別の実施例の要部を拡大して示す側面図が示されており、図５には図４に示す浸漬式ワイヤ放電加工機に用いられている浮力体の平面図が示されている。この実施例では、図１に示す実施例と共通する構成要素及び部位には同じ符号を付すことで、再度の説明を省略する。浮力体５１は、図５に示すように、円形の外周部５５を有する円板状部材であり、円板状部材の中心（重心）位置又はその近傍にワイヤ電極１が挿通する挿通孔５７が形成され、外周部５５と挿通孔５７との間にはワイヤ電極１が辛うじて通ることができるスリット５６が形成されている。挿通孔５７にワイヤ電極１を挿通した状態の浮力体５１は、図４に示すように、加工液から受ける浮力Ｆ2 を受けて浮き上がろうとし、上面５２がワークテーブル２１に固定された加工液中の工作物８の下面３９に当接している。浮力体５１の下面５３には特に制約がないが、ワイヤ放電加工機への装着、取外し、取扱い上、上面５２と同様に平坦面に形成するのが好ましい。浮力体５１は、図１〜図３に示す実施例とは異なり、下ワイヤヘッド２からは全くのフリーな状態に置かれている。
【００２９】
浮力体５１の材料は挿通孔５７を通過するワイヤ電極１で放電加工される性質のものではないので、浮力体５１は工作物と共に放電加工されることはなく、ワイヤ電極１と工作物８とが相対的に移動するときに、浮力体５１は、工作物８との間に作用する摩擦力で引きずられても、工作物８に対してワイヤ電極１と共に相対位置を変える。また、スリット５６は幅が狭いので、ワイヤ電極１が挿通孔５７からスリット５６を通じて浮力体５１の外へ離脱する可能性は殆どない。ワイヤ電極１の放電加工作用によって切抜き片３０が工作物８から切り抜かれたとき、切抜き片３０は、浮力体５１の浮力で支えられ、加工槽内に降下することはない。放電加工作業が終了し、切抜き片３０を工作物８から取り出すときには、先の実施例の場合の取出しと同様、工作物８と切抜き片３０を支持している浮力体５１と共に横方向に移動し、その後、加工液の水位Ｌを下げて、切抜き片３０を加工液に浮いた状態の浮力体５１に載置した状態のまま下げることにより、工作物８の下方に切抜き片３０を取り出す充分なスペースが得られる。
【００３０】
図６は、浸漬式ワイヤ放電加工機に用いられている浮力体の別の例を一部を破断して示す斜視図である。図６に示す浮力体６１は、図５に示す浮力体５１を上下に二分した２枚重ねの構造を有している。即ち、浮力体６１は、いずれも円形の外周部６７，６７を有する上側浮力体６２と、上側浮力体６２に重ねられる下側浮力体６３とから構成されている。上側浮力体６２の上面６４は、工作物８の下面３９に当接する平坦に形成された面であり、工作物８の下面３９との間に作用する摩擦力が小さくなるような摩擦係数を持つ面である。一方、上側浮力体６２の下面６５と下側浮力体６３の上面６６とは、相対的にずれようとするときに生じる摩擦力が大きくなるような摩擦係数を持つ面（粗面）である。上側浮力体６２と下側浮力体６３とは、それぞれ、中心（重心）位置にワイヤ電極１が挿通する上側挿通孔６９ａ，下側挿通孔６９ｂが形成されている。また、上側浮力体６２及び下側浮力体６３において、外周部６７と上側挿通孔６９ａ又は下側挿通孔６９ｂとの間には、それぞれ、ワイヤ電極１が通過可能な上側スリット６８ａと下側スリット６８ｂとが形成されている。
【００３１】
浮力体６１は、上下の各浮力体６２，６３を重ね合わせて上側スリット６８ａと下側スリット６８ｂ、及び上側挿通孔６９ａと下側挿通孔６９ｂとをそれぞれ整合させた状態で、工作物８の下面３９に装着される。装着の際、ワイヤ電極１は、整合された上側スリット６８ａ及び下側スリット６８ｂを通って、整合された上側挿通孔６９ａと下側挿通孔６９ｂとで形成される一本の挿通孔６９に挿通される。装着後、上下の各浮力体６２，６３を、挿通孔６９を中心に相対的に回動させることで、浮力体６１は、図６に示すように、上側スリット６８ａ及び下側スリット６８ｂが整合状態から外れた捻り位置を占める。浮力体６１は、上側浮力体６２の上面６３と工作物８との間に働く摩擦力が小さいので、放電加工の進行に伴って工作物８に対して滑らかに移動し、ワイヤ電極１と共に移動する。しかしながら、上側浮力体６２の下面６５と下側浮力体６３の上面６６との間に働く摩擦力は大きく設定されているので、加工中、両浮力体６２，６３は互いにずれることがない。ワイヤ電極１は、整合状態が維持されている一本の挿通孔６９を通る。上側スリット６８ａと下側スリット６８ｂとは、互いに捻られた位置関係が維持され、整合位置に戻ることがないので、ワイヤ電極１は、両スリット６８ａ，６８ｂを通って浮力体６１から外れようとすることがない。
【００３２】
図７は浸漬式ワイヤ放電加工機に用いられている浮力体の更に別の例であって、上側浮力体と下側浮力体とが非嵌合状態にある浮力体を示す断面図、図８は図７に示す上側浮力体と下側浮力体とが嵌合状態にあるときの浮力体を示す断面図、図９は図７に示す浮力体の上側浮力体の平面図、図１０は図７に示す浮力体の下側浮力体の平面図である。図７及び図８は、それぞれ、図９及び図１０においてそれぞれ示す線Ｃ−Ｃに相当する位置、及び線Ｄ−Ｄに相当する位置で切断したとするときの上側浮力体及び下側浮力体を重ね合わせた浮力体の断面図である。図７〜図１０に示す浮力体７１については、図６に示す浮力体６１と同様の機能を奏する部位には浮力体６１の部位に付されたのと同じ符号を付すことで、再度の説明を省略する。
【００３３】
浮力体７１は、上側浮力体７２と下側浮力体７３とから構成される。上側浮力体７２と下側浮力体７３とは、重ね合わせた状態で相互にずれないように、凹凸係合可能に構成されている。即ち、上側浮力体７２の下面６５には、上側挿通孔６９ａを中心にして周方向に好ましくは等角度に隔置した位置に複数（図示の例では３個）の凸部７４が形成されている。また、下側浮力体７３の上面６６には、凸部７４に対応して、下側挿通孔６９ｂを中心にして周方向に好ましくは等角度に隔置した位置に複数（図示の例では３個）の凹部７５が形成されている。この例では、上側浮力体７２の下面６５と下側浮力体７３の上面６６との摩擦係数は、大きな値を持つものに設定されてはいない。
【００３４】
浮力体７１は、図６に示す浮力体６１と同様に、上下の各浮力体７２，７３を重ね合わせて上側スリット６８ａ，下側スリット６８ｂ及び上側挿通孔６９ａ，下側挿通孔６９ｂをそれぞれ整合させた状態で、工作物８の下面３９に装着される。このとき、上下の各浮力体７２，７３は、上側スリット６８ａと下側スリット６８ｂとは互いに整合していても、上側浮力体７２の下面６５に形成された凸部７４は、図７に示すように、下側浮力体７３の上面６６に形成されている凹部７５とずれた位置を占めた非嵌合状態に重ね合わせられており、凹部７５に嵌入することがない。ワイヤ電極１は、整合された上側スリット６８ａと下側スリット６８ｂを通って、一本の挿通孔となっている挿通孔６９に挿通される。
【００３５】
装着後、上下の各浮力体７２，７３を、挿通孔６９を中心に相対的に回動（図示の例では相対的に９０°回動）させることで、浮力体７１は、図８に示すように、上側浮力体７２に形成された凸部７４が下側浮力体７３に形成されている凹部７５に嵌入した嵌合状態に重ね合わされ、上側スリット６８ａと下側スリット６８ｂとは、図６に示す状態と同様、整合状態から外れた捻り位置を占める。浮力体７１は、上側浮力体６２の上面６４と工作物８との間に働く摩擦力が小さいので、放電加工の進行に伴って工作物８に対して滑らかに移動し、ワイヤ電極１と共に移動する。しかしながら、上側浮力体７２と下側浮力体７３とは、凸部７４と凹部７５とが嵌合した状態となるので、加工中、両浮力体７２，７３は互いにずれることがない。装着後の浸漬式ワイヤ放電加工機において、浮力体７１による切抜き片の支持及び切抜き片の工作物８からの取出しに関しては、図６に示す浮力体６１の場合と同じであるので、再度の説明を省略する。
【００３６】
以上、この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機における切抜き片支持装置の実施例を説明したが、上記の実施例には種々の変更が可能である。即ち、浮力体３１，５１，６１，７１の平面形状は、円形に限られず楕円や矩形等、切抜き片３０を支えることができればどのような形状でもよい。切抜き片３０をその重心位置が浮力体３１，５１の中心位置で支持しなくても充分安定して浮力体３１，５１，６１，７１に支持させることができるのであれば、挿通孔３７，５７，６９は、浮力体３１，５１，６１，７１の中心位置と一致させる必要はない。更に、浮力体３１，５１，６１，７１の材質を柔らかいものとすれば、ワークテーブル２１と干渉しても加工機を損傷させることはない。また、浮力体３１については、安定させる案内ピン４０の本数も３本に限定されるものではなく、適宜の数とすることもできる。
【００３７】
【発明の効果】
この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機は、上記のように構成されているので、次のような効果を有する。即ち、この浸漬式ワイヤ放電加工機によれば、工作物とワイヤ電極との間に発生する放電現象によって工作物を放電加工するとき、工作物から切り抜かれる加工品又は加工スクラップ等の切抜き片を、加工液から受ける浮力を用いることにより、切抜き片が工作物に対して傾斜したり加工液中に降下したりすることがないように浮力体で支持することができる。従って、相当の重量を有する切抜き片であっても、ワイヤ電極と切抜き片との間での短絡の発生を防止することができると共に、工作物に対して加工形状の最後の部分を残すことなく、磁石が使えない材料でも、また、接着剤や下方からのジャッキを用いることなく、簡単な構造で且つ高い作業効率で支持することができる。浮力体は、工作物や工作物から切り抜かれたままの状態の切抜き片に対して横方向の拘束を受けないので、上下のワイヤヘッドのワークテーブルに対する相対移動に応じて工作物や切抜き片に対して相対移動でき、放電加工時に、ワイヤ電極に対する工作物のサーボ移動が阻害されることがない。また、浮力体には、外周部からワイヤ電極の挿通孔の位置まで通じるスリットが形成されているので、浮力体をワイヤ電極のセット後でも、簡単に工作物の下側の所定の位置に装着することができる。更に、加工液の水位を徐々に下げることにより、浮力体がジャッキと同様な働きをし、重量のある切抜き片でも、安全に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機の一実施例を示す一部断面側面図である。
【図２】図１に示す浸漬式ワイヤ放電加工機の浮力体を含む要部の下面図であり、図３の矢視Ｂ−Ｂで見た図である。
【図３】図１に示す浸漬式ワイヤ放電加工機の浮力体を含む要部の断面図であり、図２の矢視Ａ−Ａで見た図である。
【図４】この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機の別の実施例を示す一部断面側面図である。
【図５】図４に示す浸漬式ワイヤ放電加工機において用いられる浮力体を示す平面図である。
【図６】この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機に用いられている浮力体の別の例を一部を破断して示す斜視図である。
【図７】この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機に用いられている浮力体の更に別の例であり、上下の各浮力体が非嵌合状態にあるときを示す断面図である。
【図８】図７に示す上下の各浮力体が嵌合状態にある浮力体を示す断面図である。
【図９】図７に示す浮力体の上側円板状部材の平面図である。
【図１０】図７に示す浮力体の下側円板状部材の平面図である。
【図１１】従来の浸漬式ワイヤ放電加工機の一例を一部を断面で示す正面図である。
【符号の説明】
１    ワイヤ電極
２    下ワイヤヘッド
６    上ワイヤヘッド
８    工作物
２１  ワークテーブル
３０  切抜き片
３１，５１，６１，７１  浮力体
３５，５５，６７  外周部
３６，５６  スリット
３７，５７，６９  挿通孔
３９  工作物の下面
５２  浮力体４１の上面
６２  上側浮力体
６３  下側浮力体
６４  上側浮力体６２の上面
６５  上側浮力体６２の下面
６６  下側浮力体６３の上面
６８ａ  上側スリット
６８ｂ  下側スリット
６９ａ  上側挿通孔
６９ｂ  下側挿通孔
７４    凸部
７５    凹部
Ｌ    水位
Ｆ1 ，Ｆ2   浮力
【図１】
0004480822.tif 000002
【図２】
0004480822.tif 000003
【図３】
0004480822.tif 000004
【図４】
0004480822.tif 000005
【図５】
0004480822.tif 000006
【図６】
0004480822.tif 000007
【図７】
0004480822.tif 000008
【図８】
0004480822.tif 000009
【図９】
0004480822.tif 000010
【図１０】
0004480822.tif 000011
【図１１】
0004480822.tif 000012