(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タテ糸とヨコ糸とからなる湾曲状の織布が製織される工程と、
この織布が直線状に矯正される工程と、
この直線状に矯正された織布が加熱されることにより湾曲状とされた本体が得られる工程とを含む湾曲ベルトの製造方法。
【請求項２】
上記織布が、その一方の側辺の側にほつれ留め糸を備えており、
このほつれ留め糸が、上記ヨコ糸に絡められており、
このほつれ留め糸の張力によって、製織時の湾曲が達成されている請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
上記ほつれ留め糸の太さが、４６０ｄｔｅｘ以上１４００ｄｔｅｘ以下である請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
上記織布の一方の側辺の側における上記タテ糸の密度が、他方の側辺の側における上記タテ糸の密度よりも大きい請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
胴体に巻かれる本体を備えており、
この本体が、湾曲状に製織された織布が直線状に矯正された後に加熱されることにより湾曲状とされている湾曲ベルト。
【請求項６】
上記本体が、ヨコ糸と、その一方の側辺の側にほつれ留め糸とを備えており、
このほつれ留め糸が、このヨコ糸に絡められており、
このほつれ留め糸の張力によって、製織時の湾曲が達成されている請求項５に記載の湾曲ベルト。
【請求項７】
このほつれ留め糸の太さが、４６０ｄｔｅｘ以上１４００ｄｔｅｘ以下である請求項６に記載の湾曲ベルト。
【請求項８】
上記本体が、タテ糸を備えており、
この本体の一方の側辺の側におけるこのタテ糸の密度が、他方の側辺の側におけるこのタテ糸の密度よりも大きい請求項５から７のいずれかに記載の湾曲ベルト。
【請求項９】
腰部に巻かれる胴ベルトと、フックと、この胴ベルトとフックとを連結するための連結体とを備えており、
この胴ベルトが、この腰部に直接あてがわれる第一湾曲ベルトと、この第一湾曲ベルトの上に積層されておりこの腰部を締め付ける第二湾曲ベルトとを備えており、
この第一湾曲ベルトが、第一本体を備えており、
この第二湾曲ベルトが、第二本体を備えており、  
この第一本体が、湾曲状に製織された第一織布が直線状に矯正された後に加熱されることにより湾曲状とされており、
この第二本体が、湾曲状に製織された第二織布が直線状に矯正された後に加熱されることにより湾曲状とされている安全帯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高所作業を行う作業者の墜落を防止するための安全帯に関するものであり、詳細には、この安全帯に用いられる湾曲ベルトの製造方法及びこの湾曲ベルトを使用した墜落防止用柱上安全帯に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場、電信柱等の高所で作業を行う作業者は、墜落防止の目的で安全帯を使用する。この安全帯は、胴ベルトと、ロープ等で構成される連結体と、フックとを備える。この連結体は、胴ベルトとフックとを連結する。作業者は胴ベルトを自らの腰部に巻き、フックを作業現場の所定箇所に掛け止める。作業者が足を踏み外して墜落した場合、胴ベルト、連結体及びフックを介して、作業者は吊り下げられる。このようにして、作業者の墜落による事故が防止される。
【０００３】
胴ベルトは、作業者の腰部がこの胴ベルトから抜けないように、適切な締め付け力で腰部に巻かれる。この胴ベルトには、長時間に亘る胴ベルトの装着による作業者の苦痛が解消されるために、その形状が湾曲状とされた胴ベルトが用いられる。このような胴ベルトは、湾曲ベルトと称される。この湾曲ベルトは、その装着状態において、上側に位置する側辺の長さが下側の側辺の長さよりも短くなるように構成されている。この湾曲ベルトが腰部に巻かれると、この湾曲ベルトの全体がこの腰部と接触するので、この腰部にかかる荷重が分散される。従って、この腰部の疲労が、抑えられる。
【０００４】
一方の側辺の長さが縫製により短くされた湾曲ベルトが、実用新案登録第２５７７６３６号公報に開示されている。この湾曲ベルトでは、その長さが短くされた側辺の側が、糸でジグザグ状に縫われている。
【０００５】
一方の側辺の長さが加熱により短くされた湾曲ベルトが、特開２００５−５８６３５公報に開示されている。この湾曲ベルトでは、そのタテ糸に加熱収縮性に優れた糸が用いられている。
【特許文献１】実用新案登録第２５７７６３６号公報
【特許文献２】特開２００５−５８６３５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方の側辺の長さが短くされるために糸でジグザグ状に縫われている湾曲ベルトでは、縫製時に織布の織り組織が傷つけられて、胴ベルトの性能が損なわれる場合がある。これに加えて、このような湾曲ベルトの製作には、手間がかかるので、生産コストが上がってしまう。
【０００７】
加熱により一方の側辺の長さが短くされた湾曲ベルトでは、その長さが短くされた側辺の側に加熱収縮性に優れた糸が集中して配置される。この湾曲ベルトでは、一方の側辺の側と他方の側辺の側において、配置される糸の構成が異なってしまう。このような湾曲ベルトでは、墜落時にこの湾曲ベルトにかかる応力に偏りが生じてしまう。このような湾曲ベルトは、安定した強度が必要とされる安全帯には適さない。この湾曲ベルトには加熱収縮性が考慮された特殊な糸がタテ糸に用いられるので、生産コストが上がってしまう。
【０００８】
本発明の目的は、安全性に優れる湾曲ベルト及びこの湾曲ベルトを使用した墜落防止用柱上安全帯の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る湾曲ベルトの製造方法は、タテ糸とヨコ糸とからなる湾曲状の織布が製織される工程と、この織布が直線状に矯正される工程と、この直線状に矯正された織布が加熱されることにより湾曲状とされた本体が得られる工程とを含む。
【００１０】
好ましくは、この製造方法では、上記織布は、その一方の側辺の側にほつれ留め糸を備えている。このほつれ留め糸は、上記ヨコ糸に絡められている。このほつれ留め糸の張力によって、製織時の湾曲が達成されている。
【００１１】
好ましくは、この製造方法では、上記ほつれ留め糸の太さは、４６０ｄｔｅｘ以上１４００ｄｔｅｘ以下である。
【００１２】
好ましくは、この製造方法では、上記織布の一方の側辺の側における上記タテ糸の密度は、他方の側辺の側における上記タテ糸の密度よりも大きい。
【００１３】
本発明に係る湾曲ベルトは、胴体に巻かれる本体を備えている。この本体は、湾曲状に製織された織布が直線状に矯正された後に加熱されることにより湾曲状とされている。
【００１４】
好ましくは、この湾曲ベルトでは、上記本体は、ヨコ糸と、その一方の側辺の側にほつれ留め糸とを備えている。このほつれ留め糸は、このヨコ糸に絡められている。このほつれ留め糸の張力によって、製織時の湾曲が達成されている。
【００１５】
好ましくは、この製造方法では、上記ほつれ留め糸の太さは、４６０ｄｔｅｘ以上１４００ｄｔｅｘ以下である。
【００１６】
好ましくは、この湾曲ベルトでは、上記本体は、タテ糸を備えている。この本体の一方の側辺の側におけるこのタテ糸の密度は、他方の側辺の側におけるこのタテ糸の密度よりも大きい。
【００１７】
本発明に係る安全帯は、腰部に巻かれる胴ベルトと、フックと、この胴ベルトとフックとを連結するための連結体とを備えている。この胴ベルトは、この腰部に直接あてがわれる第一湾曲ベルトと、この第一湾曲ベルトの上に積層されておりこの腰部を締め付ける第二湾曲ベルトとを備えている。この第一湾曲ベルトは、第一本体を備えている。この第二湾曲ベルトは、第二本体を備えている。この第一本体は、湾曲状に製織された第一織布が直線状に矯正された後に加熱されることにより湾曲状とされている。この第二本体は、湾曲状に製織された第二織布が直線状に矯正された後に加熱されることにより湾曲状とされている。
【発明の効果】
【００１８】
この製造方法では、直線状に矯正されることによりこの織布に生じた残留応力で、この本体が湾曲状とされているので、この本体が湾曲状とされるために縫製される必要がない。このため、この本体の織り組織が傷つけられることはない。この本体を構成するタテ糸に加熱収縮性が考慮される必要もない。従って、この製造方法では、安全性に優れる湾曲ベルトが得られる。この製造方法では、縫製工程が追加されることがない上に、特殊な糸が用いられることもないので、生産コストが上がることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係る湾曲ベルトの製造に用いられる製造機械の一部である連続染色仕上げ加工機２が示された模式図である。図２は、図１の連続染色仕上げ加工機２が用いられる湾曲ベルトの製造方法が示されたフローチャートである。この連続染色仕上げ加工機２は、染色漕４と、染着室６と、洗浄漕８と、乾燥室１０と、含浸漕１２と、予備乾燥室１４と、連続加熱炉１６と、この染色漕４と染着室６との間に位置する第一絞りロール２０と、この染着室６と洗浄漕８との間に位置する第一ロール２２と、この洗浄漕８と乾燥室１０の間に位置する引出ロール２４と、この含浸漕１２と予備乾燥室１４との間に位置する第二絞りロール２６と、予備乾燥室１４と連続加熱炉１６との間に位置する第二ロール２８と、連続加熱炉１６の後に位置する第三ロール３０とを備えている。これらのロールは、織布３２を搬送する。なお、この図１の左側が、この連続染色仕上げ加工機２の上流側である。図１中、矢印線は織布３２の搬送方向を表している。
【００２１】
この製造方法では、まず、溶融紡糸で製造されたフィラメント糸が用いられて、タテ糸、ヨコ糸及びほつれ留め糸が準備される（ＳＴＥＰ１）。
【００２２】
次に、タテ糸、ヨコ糸及びほつれ留め糸が用いられて、織布３２が製織される（ＳＴＥＰ２）。この織布３２の製織には、ニードル織機が用いられる。このニードル織機は、タテ糸の配置、タテ糸の太さ等が調整されることにより、湾曲状の織布３２を製織しうる。
【００２３】
次に、この織布３２に染色が施される（ＳＴＥＰ３）。この織布３２は、染色漕４に入っている染色液に漬けられる。この染色液は、染料と水とからなる。この染料は、水に分散されている。この染色液では、市販の染料が用いられる。この染色液に含浸された織布３２は、第一絞りロール２０を通過することにより絞り上げられる。これにより、染料がこの織布３２の全体に浸透する。
【００２４】
次に、染色された織布３２に染着が施される（ＳＴＥＰ４）。この織布３２がナイロン繊維で構成される場合、９０℃以上に調整されたスチームが用いられる。この織布３２がポリエステル繊維で構成される場合、この織布３２は２００℃以上に加熱される。
【００２５】
次に、染着された織布３２に洗浄が施される（ＳＴＥＰ５）。織布３２は洗浄漕８に入っている洗浄液に浸積されて、織布３２に定着されず残存している染料が除かれる。この洗浄液及び洗浄のための条件は、織布３２の材質に応じて適宜設定される。この織布３２がポリエステル繊維で構成される場合、この洗浄液としてその温度が８０℃以上に調整された高温のアルカリ性溶液が用いられる。この織布３２がナイロン繊維で構成される場合、その温度が８０℃以上９０℃以下に調整された水が用いられる。
【００２６】
次に、洗浄された織布３２が、乾燥室１０で乾燥される（ＳＴＥＰ６）。乾燥された後、この織布３２の外観及び風合いが整えられたり、この織布３２に付加価値が漬けられるために、この織布３２は含浸漕１２に入っている加工剤に含浸される（ＳＴＥＰ７）。この加工剤としては、静電気防止剤、艶だし剤及び風合い調整剤が例示される。加工剤に含浸された織布３２は、第二絞りロール２６を通過することにより絞り上げられる。これにより、加工剤が織布３２の全体に浸透する。
【００２７】
次に、加工剤が含浸された織布３２に予備乾燥が施される（ＳＴＥＰ８）。この製造方法では、織布３２は予備乾燥室１４で熱風にさらされる。なお、加工剤種、織布３２の材質、乾燥状態等が考慮されて、この予備乾燥に、赤外線ヒーターが用いられてもよい。熱風と赤外線ヒーターとが併用されてもよい。
【００２８】
次に、予備乾燥された織布３２に一次加熱処理が施される（ＳＴＥＰ９）。この一次加熱処理により、加工剤の織布３２への定着が促される。この一次加熱処理には、その空間内が所定の温度に制御された連続加熱炉１６が用いられる。この一次加熱処理の温度及び時間は、織布３２の材質に応じて、適宜設定される。加熱炉から排出された織布３２は、空冷されて所定温度に達した段階で、ボビン等の巻き取り治具に巻き取られる。
【００２９】
次に、織布３２が所定の長さに計尺されて裁断される（ＳＴＥＰ１０）。この裁断には、裁断機が用いられる。
【００３０】
次に、織布３２に二次加熱処理が施される（ＳＴＥＰ１１）。この二次加熱処理には、その空間内が所定の温度に制御された加熱炉が用いられる。この製造方法では、この加熱炉に空気循環型ギヤーオーブンが用いられる。この製造方法では、この二次加熱処理の温度は、通常１３０℃以上１６０℃以下である。この二次加熱処理の時間は、通常２分以上５分以下である。この二次加熱処理の温度及び時間は、織布３２の材質に応じて適宜設定される。
【００３１】
次に、この織布３２に縫製が施される（ＳＴＥＰ１２）。この縫製により、本体が得られる。この本体にバックル等が取り付けられて、湾曲ベルトは完成する。
【００３２】
図３は、製織（ＳＴＥＰ２）におけるタテ糸３４、ヨコ糸３６及びほつれ留め糸３８の構成が示された概略図である。この図２には、ニードル織機に備えられるウェフトニードル４０とラッチニードル４２とが示されている。このウェフトニードル４０とラッチニードル４２とが用いられることにより、このヨコ糸３６は織り込まれる。この織布３２では、その一方の側辺４４の端において、ヨコ糸３６が絡められている。このラッチニードル４２が用いられることにより、この絡められたヨコ糸３６にほつれ留め糸３８が絡められる。
【００３３】
この製造方法では、ほつれ留め糸３８の張力が高められて織布３２が製織される。これにより、この織布３２の一方の側辺４４の側におけるヨコ糸３６の間隔が狭められるので、製織された織布３２は、湾曲状となる。この製造方法では、この製織（ＳＴＥＰ２）が湾曲状の織布３２が製織される工程である。なお、ほつれ留め糸３８の材質としては、ポリエステル繊維及びナイロン繊維が例示される。
【００３４】
湾曲状の織布３２が効果的に製織されるために、タテ糸３４の配置、タテ糸３４の太さ等が考慮されて一方の側辺４４の側のタテ糸３４の密度が他方の側のタテ糸３４の密度よりも高められてもよい。タテ糸３４の密度が高められて製織された織布３２では、皺の発生が抑えられる。なお、ニードル織機のオサが調整されて、一方の側辺４４の側のタテ糸３４の密度が高められてもよい。なお、このタテ糸３４の密度は、単位長さあたりのタテ糸３４の本数で表される。
【００３５】
この製造方法の染色から一次加熱処理に至る工程（ＳＴＥＰ３からＳＴＥＰ９）には、図１の連続染色仕上げ加工機２が用いられる。染着（ＳＴＥＰ４）では、染着室６の前後に位置する第一絞りロール２０と第一ロール２２との周速が制御されることにより、この織布３２に張力がかけられる。この織布３２は、この張力により引き伸ばされる。一次加熱処理（ＳＴＥＰ９）においても、その前後に位置する第二ロール２８と第三ロール３０との周速が制御されることにより、この織布３２に張力がかけられる。この織布３２は、この張力により引き伸ばされる。この製造方法では、染着（ＳＴＥＰ４）及び一次加熱処理（ＳＴＥＰ９）において、織布３２に張力がかけられて、この織布３２が引き伸ばされる。このようにして引き伸ばされた湾曲状の織布３２は、直線状に矯正される。この染色から一次加熱処理に至る工程（ＳＴＥＰ３からＳＴＥＰ９）が、この製造方法における湾曲状の織布３２が直線状に矯正される工程である。
【００３６】
この製造方法の二次加熱処理（ＳＴＥＰ１１）では、裁断された織布３２が自由状態で加熱される。ここで自由状態とは、張力がかけられていない状態である。染色から一次加熱処理に至る工程（ＳＴＥＰ３からＳＴＥＰ９）で引き伸ばされて直線状とされた織布３２には、この引き伸ばしによる残留応力が内在する。この織布３２が自由状態で加熱されると、この残留応力によって、この織布３２の形状が湾曲状となる。前述したように、この湾曲状とされた織布３２に縫製（ＳＴＥＰ１２）が施されて、湾曲ベルトの本体が得られる。この製造方法では、この二次加熱処理（ＳＴＥＰ１１）が直線状に矯正された織布３２が加熱されることにより湾曲状とされた本体が得られる工程である。なお、この織布３２に二次加熱処理（ＳＴＥＰ１１）が施された後に、この織布３２が裁断（ＳＴＥＰ１０）されてもよい。
【００３７】
この製造方法におけるほつれ留め糸３８にかけられる張力は、１Ｎ以上１０Ｎ以下であるのが好ましい。この張力が１Ｎ以上に設定されることにより、製織された織布３２は湾曲状となる。この観点から、この張力は２Ｎ以上がより好ましい。この張力が１０Ｎ以下に設定されることにより、湾曲状とされた織布３２の後工程における取り扱いが容易となる。この観点から、この張力は５Ｎ以下がより好ましい。
【００３８】
この製造方法では、ほつれ留め糸３８の太さは、４６０ｄｔｅｘ以上１４００以下である。この太さが４６０ｄｔｅｘ以上に設定されることにより、ほつれ留め糸３８の張力が高められるので、製織された織布３２は湾曲状となる。この観点から、この太さは７００ｄｔｅｘ以上がより好ましく、９４０ｄｔｅｘ以上が特に好ましい。この太さが１４００ｄｔｅｘ以下に設定されることにより、この織布３２の加工性が維持されうる。この観点から、この太さは、１１００ｄｔｅｘ以下がより好ましい。
【００３９】
染着（ＳＴＥＰ４）において、第一絞りロール２０の周速がＲ１とされて、第一ロール２２の周速がＲ２とされたとき、この周速Ｒ１に対するこの周速Ｒ２の比（Ｒ２／Ｒ１）は１．０１以上１．２０以下であるのが好ましい。この比（Ｒ２／Ｒ１）が１．０１以上に設定されることにより、湾曲状の織布３２が直線状となる。この観点から、この比（Ｒ２／Ｒ１）は１．０２以上がより好ましく、１．０３以上が特に好ましい。この比（Ｒ２／Ｒ１）が１．２０以下に設定されることにより、織布３２の形状変化に伴う残留応力が保持されうる。残留応力が保持された織布３２では、加熱による形状の回復が促される。この観点から、この比（Ｒ２／Ｒ１）は１．１９以下がより好ましく、１．１８以下が特に好ましい。
【００４０】
一次加熱処理（ＳＴＥＰ９）において、第二ロール２８の周速がＲ３とされて、第三ロール３０の周速がＲ４とされたとき、この周速Ｒ３に対するこの周速Ｒ４の比（Ｒ４／Ｒ３）は１．０１以上１．１０以下であるのが好ましい。この比（Ｒ４／Ｒ３）が１．０１以上に設定されることにより、湾曲状の織布３２が直線状となる。この観点から、この比（Ｒ４／Ｒ３）は１．０２以上がより好ましく、１．０３以上が特に好ましい。この比（Ｒ４／Ｒ３）が１．２０以下に設定されることにより、織布３２の形状変化に伴う残留応力が保持されうる。残留応力が保持された織布３２では、加熱による形状の回復が促される。この観点から、この比（Ｒ４／Ｒ３）は１．１９以下がより好ましく、１．１８以下が特に好ましい。
【００４１】
一方の側辺４４の側のタテ糸３４の密度が他方の側のタテ糸３４の密度よりも高められて一方の側辺４４の側の長さが短くされた湾曲状の織布３２においては、一方の側辺４４の側のタテ糸３４の密度がＭ１とされて、他方の側辺４４の側のタテ糸３４の密度がＭ２とされたとき、この密度Ｍ２に対するこの密度Ｍ１の比（Ｍ１／Ｍ２）は、１．１以上３．０以下であるのが好ましい。この比（Ｍ１／Ｍ２）が１．１以上に設定されることにより、製織された織布３２は湾曲状となる。この観点から、この比（Ｍ１／Ｍ２）は１．２以上がより好ましく、１．３以上が特に好ましい。この比（Ｍ１／Ｍ２）が３．０以下に設定されることにより、この織布３２の加工性が維持されうる。この観点から、この比（Ｍ１／Ｍ２）は２．９以下がより好ましく、２．８以下が特に好ましい。
【００４２】
この製造方法に用いられるタテ糸３４の材質としては、ポリエステル繊維及びナイロン繊維が例示される。このタテ糸３４の好ましい太さは、９４０ｄｔｅｘ以上１８８０ｄｔｅｘ以下である。
【００４３】
この製造方法に用いられるヨコ糸３６の材質としては、ポリエステル繊維及びナイロン繊維が例示される。このヨコ糸３６の好ましい太さは、９４０ｄｔｅｘ以上１８８０ｄｔｅｘ以下である。
【００４４】
図４は、図２の製造方法で作られた湾曲ベルトが用いられた墜落防止用柱上安全帯４６が示された正面図である。この柱上安全帯４６は胴ベルト４８を備えている。この胴ベルト４８は作業者の腰部に巻かれる。図示されていないが、この柱上安全帯４６は、この胴ベルト４８以外にフックと、連結体とを備える。この連結体は、この胴ベルト４８とフックとを連結する。このフックは、柱上の所定箇所に掛け止められる。作業者が足を踏み外して墜落した場合、胴ベルト４８、連結体及びフックを介して、作業者は吊り下げられる。このようにして、作業者の墜落による事故が防止される。なお、図４中、点線は縫合糸を表している。
【００４５】
胴ベルト４８は、第一湾曲ベルト５０と、第二湾曲ベルト５２とを備えている。この第一湾曲ベルト５０は、腰部に直接あてがわれる。この第一湾曲ベルト５０は、第一本体５４と、この第一本体５４の一方の端に２のＤリング５６と、この第一本体５４の両端とその中央部とに３のベルト押さえ５８と、この第一本体５４の他方の端にＶ角リング６０とを備えている。図示されていないが、この第一本体５４の裏側には、スポンジが張り合わされたカバーシート材があてがわれている。この第一本体５４の外縁部において、この第一本体５４とカバーシート材とは縫合されている。このカバーシート材は、合成皮革である。この合成皮革の材質としては、ナイロン、ビニロン及びウレタンが例示される。このＤリング５６、ベルト押さえ５８及びＶ角リング６０とは、胴ベルト４８の仕様が考慮されて、この第一本体５４に適宜取り付けられる。この第一本体５４は、ナイロン繊維で構成される。
【００４６】
この第一本体５４は、湾曲状に製織された第一織布が直線状に矯正された後に加熱されることにより湾曲状とされている。この第一湾曲ベルト５０が腰部に巻かれた状態において、この第一本体５４の一方の側辺６２は上側に位置する。この側辺６２の長さは、下側に位置する他方の側辺６４よりも短い。図示されていないが、この第一本体５４は、第一タテ糸と、第一ヨコ糸と、その一方の側辺６２の側に第一ほつれ留め糸とを備えている。この第一ほつれ留め糸は、第一ヨコ糸に絡められている。この第一ほつれ留め糸の太さは、４６０ｄｔｅｘ以上１４００ｄｔｅｘ以下である。この第一本体５４は、この第一ほつれ留め糸の張力が高められて製織された第一織布からなる。
【００４７】
この第一織布が効果的に湾曲状とされるために、オサが調整されることによりその一方の側辺の側における第一タテ糸の密度が他方の側辺の側における第一タテ糸の密度よりも高められてもよい。この場合、この第一織布から得られる第一本体５４においても、その一方の側辺６２の側における第一タテ糸の密度は、他方の側辺６４の側における第一タテ糸の密度よりも高くなる。
【００４８】
第二湾曲ベルト５２は、この第一湾曲ベルト５０の上に積層されている。この第二湾曲ベルト５２は、第二本体６６と、この第二本体６６の一方の先にバックル６８と、この第二本体６６の他方の先にほつれ留め金具７０とを備えている。この第二湾曲ベルト５２は、腰部が締め付けられる構成とされている。この柱上安全帯４６では、この第二本体６６の幅は第一本体５４の幅より狭い。この第二本体６６の長さは、第一本体５４の長さよりも長い。この第二本体６６は、第一湾曲ベルト５０のＤリング５６、ベルト押さえ５８及びＶ角リング６０を挿通する。この第二本体６６は、ナイロン繊維で構成される。
【００４９】
この第二本体６６は、湾曲状に製織された第二織布が直線状に矯正された後に加熱されることにより湾曲状とされている。第二湾曲ベルト５２が腰部に巻かれた状態において、この第二本体６６の一方の側辺７２は上側に位置する。この側辺７２の長さは、下側に位置する他方の側辺７４よりも短い。図示されていないが、この第二本体６６は、第二タテ糸と、第二ヨコ糸と、その一方の側辺７２の側に第二ほつれ留め糸とを備えている。この第二ほつれ留め糸は、第二ヨコ糸に絡められている。この第二ほつれ留め糸の太さは、４６０ｄｔｅｘ以上１４００ｄｔｅｘ以下である。この第二本体６６は、この第二ほつれ留め糸の張力が高められて製織された第二織布からなる。なお、この安全帯では、この第二タテ糸と第一タテ糸とは同一の糸で構成される。この第二タテ糸と第一タテ糸とが異なる糸で構成されてもよい。この第二ヨコ糸と第一ヨコ糸とは同一の糸で構成される。この安全帯では、この第二ヨコ糸と第一ヨコ糸とが異なる糸で構成されてもよい。この安全帯では、この第二ほつれ留め糸と第一ほつれ留め糸とは同一の糸で構成される。この第二ほつれ留め糸と第一ほつれ留め糸とが異なる糸で構成されてもよい。
【００５０】
この第二織布が効果的に湾曲状とされるために、オサが調整されることによりその一方の側辺の側における第二タテ糸の密度が他方の側辺の側における第二タテ糸の密度よりも高められてもよい。この場合、この第二織布から得られる第二本体６６においても、その一方の側辺７２の側における第二タテ糸の密度は、他方の側辺７４の側における第二タテ糸の密度よりも高くなる。
【００５１】
この柱上安全帯４６では、直線状に矯正されることによりこの織布に生じた残留応力で、この第一本体５４は湾曲状とされているので、この第一本体５４は湾曲状とされるために縫製される必要がない。このため、この第一本体５４の織り組織が傷つけられることはない。この第一本体５４を構成する第一タテ糸に加熱収縮性が考慮される必要もない。第二本体６６は第一本体５４と同一の製造方法で生産されるので、この第二本体６６においても、織り組織が縫製で傷つけられることはない。この第二本体６６を構成する第二タテ糸に、加熱収縮性が考慮される必要もない。この製造方法により、安全性に優れる柱上安全帯４６が得られる。この製造方法では、縫製工程が追加されることがない上に、特殊な糸が用いられることもないので、生産コストが上がることはない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係る湾曲ベルトの製造方法は、種々の湾曲ベルトの製造に用いられうる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る湾曲ベルトの製造に用いられる製造機械の一部である連続染色仕上げ加工機が示された模式図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る湾曲ベルトの製造方法が示されたフローチャートである。
【図３】図３は、製織（ＳＴＥＰ２）におけるタテ糸、ヨコ糸及びほつれ留め糸の構成が示された概略図である。
【図４】図４は、図２の製造方法で作られた墜落防止用柱上安全帯が示された正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
２・・・連続染色仕上げ加工機
４・・・染色漕
６・・・染着室
８・・・洗浄漕
１０・・・乾燥室
１２・・・含浸漕
１４・・・予備乾燥室
１６・・・連続加熱炉
２０・・・第一絞りロール
２２・・・第一ロール
２４・・・引出ロール
２６・・・第二絞りロール
２８・・・第二ロール
３０・・・第三ロール
３２・・・織布
３４・・・タテ糸
３６・・・ヨコ糸
３８・・・ほつれ留め糸
４０・・・ウェフトニードル
４２・・・ラッチニードル
４４、６４、７２、７４・・・側辺
４６・・・安全帯
４８・・・胴ベルト
５０・・・第一湾曲ベルト
５２・・・第二湾曲ベルト
５４・・・第一本体
５６・・・Ｄリング
５８・・・ベルト押さえ
６０・・・Ｖ角リング
６６・・・第二本体
６８・・・バックル
７０・・・ほつれ留め金具
【図１】
0004484797.tif 000002
【図２】
0004484797.tif 000003
【図３】
0004484797.tif 000004
【図４】
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