(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
たわみ軸継手で、二つ割りの継ぎ手は、各々が接続フランジを具備していて、層状パケットカラーによりお互いに結合されており、共に回転するけれど軸方向および角度方向にお互いに対して移動可能であり、該層状パケットカラーは、数個の薄板（２）がスペーサー要素（３）により軸方向に間隔をおいて並べられることにより形成されていて、さらに円周方向に配置された係合およびクランプ要素（４，５）により一つ置きに該二つの接続フランジに結合されており、該薄板（２）が弾性材料（１）によりお互いに確実に固定する方法で結合されていて、該弾性材料（１）が該薄板（２）同士の間に配置されており、かつ該層状パケットカラーの外面に配置されているたわみ継手において、
該層状パケットカラーにおける該薄板は、該係合およびクランプ要素（４，５）における軸方向表面をのぞいて該弾性材料（１）に完全に埋め込まれており、該数個の薄板（２）は該係合およびクランプ要素（４，５）間の部分に数個の穴を有しており、該穴の中に該弾性材料（１）が確実に固着成形されていて、そして該係合およびクランプ要素は、クランプブッシュ（５）とクランプリング（４）とを形成しており、該クランプブッシュ（５）各々がカラー（８）を備えていて、該クランプリング（４）は該クランプブッシュ（５）上で軸方向に滑べるようになっていることを特徴とする、
たわみ軸継手。
【請求項２】
該薄板（２）がリング形状または矩形の環状形状であることを特徴とする請求項１に記載のたわみ軸継手。
【請求項３】
該薄板（２）の巾が、該係合および該クランプ要素（４，５）を起点に、該係合および該クランプ要素（４，５）間の中心の方向に向かって狭められていることを特徴とする、請求項１または２に記載のたわみ軸継手。
【請求項４】
該スペーサー要素が該クランプブッシュに軸方向に挿嵌された環状ディスタンスプレート（３）を具備することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のたわみ軸継手。
【請求項５】
該弾性材料（１）が強度強化繊維を具備することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のたわみ軸継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はたわみ軸継手に関する。二つ割の継ぎ手は、各々が接続フランジを具備していて、層状パケットカラー（ｌａｍｅｌｌａ  ｐａｃｋｅｔ  ｃｏｌａｒ）によりお互いに結合されており、共に回転するけれど軸方向および角度方向にお互いに対して移動可能である。その層状パケットカラーは、数個の薄板（ｌａｍｅｌｌａ）がスペーサー要素により軸方向に間隔をおいて並べられることにより形成されていて、さらに円周方向に配置された係合およびクランプ要素により一つ置きに二つの接続フランジに結合されている。
【０００２】
【従来の技術】
そのような継ぎ手は公知であり、実用上好結果を得ている。そのような継ぎ手はお互いに連結されているシャフトの角度のミスアラインメントと同様に軸方向のミスアラインメントを補償することを可能にしている。一分当りの回転数および角度のミスアラインメントにもよるが、好ましくない騒音が生じる。というのは薄板が角度のミスアラインメントの結果生じる各々のシャフトの回転による曲げ運動を受けるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、薄板の角度のミスアラインメントを補償することにより発生する曲げ運動の結果生じる、好ましくない騒音がないかまたは騒音が十分に減じられた前述の種類の継ぎ手を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的は本発明により解決されていて、薄板が弾性材料によりお互いに確実に固定する方法で結合されており、薄板は、弾性材料が薄板同士の間および層状パケットカラーの外面に配置されるように、弾性材料に埋め込まれている。
【０００５】
モールディング（ｍｏｌｄｉｎｇ）工程は、クランプ要素と薄板とスペーサー要素を具備する層状パケットカラーが組み立てられた後に行なわれてもよい。製作技術の観点から本発明は比較的単純な方法で実現することができる。
【０００６】
試験は、このように改良された継ぎ手において、角度のミスアラインメントを補償することにより発生する曲げ運動の結果生じる好ましくない騒音が発生しないことを示している。
【０００７】
本発明における継ぎ手の好適な実施の形態において、薄板は係合およびクランプ要素間の部分に数個の穴を有していて、その穴で弾性材料が確実に固定的にモールディングされる。このことにより、薄板と弾性材料との間の特にすぐれた永久的な結合が保証されている。というのは弾性材料がすべての薄板によりお互いに結合されるからである。
【０００８】
さらなる好適な実施の形態において、薄板の巾は係合およびクランプ要素を起点に係合およびクランプ要素間の中心の方向に向かってテーパーしている。このことが薄板およびこのようなシャフト継ぎ手のたわみ性を改善していて、接続フランジにおける係合およびねじ切り部分の薄板の強度を十分に高くしている。
【０００９】
本発明における継手のさらなる好適な実施の形態および利点のある実施の形態は前述の特許請求の範囲に記載されている。
以下に本発明が、一つの実施の形態を例示した図面を用いて詳細に説明されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図に示されている層状パケットカラーが数個のリング形状の薄板２を具備していて、薄板はおたがいに軸方向に間隔をおいて並べられており、同心円上に配置されおたがいに一定の間隔をおいて並べられた四つの係合用穴（ｆａｓｔｅｎｉｎｇ  ｂｏｒｅ）６を有している。薄板２の巾は係合用穴６から中間に位置する中心に向かってテーパーしている。さらに、一定の間隔をおいて並べられた四つの穴７が係合用穴６同士の間において各々対称的に配置されている。
【００１１】
クランプブッシュ（ｃｌａｍｐｉｎｇ  ｂｕｓｈｉｎｇ）５が導板２の係合用穴６を介して個々に伸びていて、さらにカラー８を有しており、一つの薄板２がクランプブッシュ５のカラー８に直接載置されている（図３参照）。環状のディスタンスプレート（ａｎｎｕｌａｒ  ｄｉｓｔａｎｃｅ  ｐｌａｔｅ）３がクランプブッシュ５の上で薄板２の間に配置されている。環状ディスタンスプレート３の内径は薄板２の係合用穴６の直径と一致していて、その外径は円筒状のクランプブッシュ５のカラー８の外径と一致している。さらに各々のクランプブッシュ５がブッシュに配置された円形クランプリング（ｄｉｓｃ−ｓｈａｐｅｄ  ｃｌａｍｐｉｎｇ  ｒｉｎｇ）４を有していて、円形クランプリングは環状ディスタンスプレート３と同様な同一の内径と同一の外径とを有しており、その厚さがクランプブッシュ５のカラー８の厚さにほぼ等しい。
【００１２】
薄板２は独立した薄板または層状パケットを具備していてもよい。
【００１３】
このように組立てられた層状パケットカラーは、クランプリング４の軸面と同様にクランプブッシュ５の軸面をのぞいて、弾性材料１に埋め込まれていて、間隔を置いて並べられた薄板２の間の部分と穴７とは弾性材料１で充填されており、薄板２の外側面は弾性材料１に埋め込まれている。薄板と弾性材料とはこのように弾力性のある合成体を形成している。弾性材料１は、クランプリングと同様にクランプブッシュ５の軸面と同一高さである。弾性材料１は例えばポリウレタンでもよくて、強度強化繊維を含んでいてもよい。
【００１４】
このようにして事前に製作された層状パケットカラーが、各々対応してシャフトカップリングと一体化している二つ割りの継ぎ手の接続フランジ（図示されていない）各々の両方と、クランプブッシュ５とそのブッシュに軸方向に挿嵌されるクランプリング４とを介して一つ置きに結合されている。半径方向のミスアラインメントを補償するために、継ぎ手は中間スリーブおよび本発明によるさらなる層状パケットカラーを選択的、追加的に使用してもよい。
【００１５】
本発明は図に例示されている前述の実施の形態に制限されるものではない。例えばリング形状の薄板２は、また他の形状でもよくて、四つ以上の係合用穴を有していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明における軸継手の層状パケットカラーの平面図である。
【図２】図２は図１において線Ａ−Ａに沿った切断面における層状パケットカラーの断面図である。
【図３】図３は図２における層状パケットカラーの係合部分の拡大詳細図である。
【符号の説明】
１…弾性材料
２…薄板
３…環状ディスタンスプレート
４…クランプリング
５…クランプブッシュ
６…係合用穴
７…穴
８…カラー
【図１】
0004435389.tif 000002
【図２】
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【図３】
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