(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電極部材が計測対象の電解質液の流路中に所定間隔をおいて配置され、電極部材間の電気抵抗に基いて前記電解質液の抵抗率を測定する抵抗率計の電極において、
前記電極部材のうち少なくとも一つの電極部材が柱状に形成されかつ基端部から先端部に向かう孔を備え、
前記孔内に挿入されかつ前記電解質液の温度に応じた情報を取り出す温度検出部を備えており、
前記温度検出部は、
前記電解質液の温度に応じた情報を検知する温度センサ素子と、
前記温度センサ素子に一端が接続した電線と、
前記電線の他端が接続されかつ前記孔内に挿入される孔内挿入部と前記孔の外に露出する孔外露出部とを備えているとともに硬質な印刷配線板と、
前記印刷配線板に一端が接続しかつ前記電線より大径な第２電線と、を備え、
前記温度センサ素子と前記電線と前記印刷配線板と前記第２電線とが前記先端部から前記基端部に向かって順に位置した状態で、少なくとも前記温度センサ素子が前記孔内に挿入され、そして、
前記孔内挿入部の幅が前記孔の内径より小さくかつ、前記孔外露出部の幅が前記孔の内径より大きいとともに、前記第２電線が前記孔外露出部に接続していることを特徴とする抵抗率計の電極。
【請求項２】
前記温度センサ素子と、前記電線と、前記印刷配線板の前記電線が接続した箇所と、が合成樹脂によって覆われていることを特徴とする請求項１記載の抵抗率計の電極。
【請求項３】
前記温度検出部は、円管状で、かつ前記印刷配線板を内側に挿入可能であるとともに、前記孔内に挿入されると前記孔の内周面と接して前記一つの電極部材と電気的に接続する接続部材を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の抵抗率計の電極。
【請求項４】
前記印刷配線板は、内側に孔内挿入部を挿入した接続部材の縁部が嵌合可能な凹溝を前記孔外露出部に設け、かつ該凹溝の縁に配線パターンを設けているとともに、
前記接続部材は、前記縁部が前記凹溝に嵌合すると、前記印刷配線板の配線パターンと電気的に接続することを特徴とする請求項３記載の抵抗率計の電極。
【請求項５】
前記凹溝は、前記印刷配線板の幅方向に沿って、互いに間隔を存して一対設けられており、
前記接続部材は、外径が伸縮可能に弾性変形自在となっているとともに、初期状態での外径が前記孔の内径より大きくかつ内径が前記一対の凹溝間の間隔より大きいことを特徴とする請求項４記載の抵抗率計の電極。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、半導体の洗浄装置などの各種の製造装置、産業機械、農業、食品、医療関係などの各分野における水質管理、原子力発電所の冷却水の絶縁性及び各種の薬液の濃度管理などに用いられる抵抗率計の電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体の洗浄装置などの各種の製造装置、産業機械、農業、食品、医療関係などの各分野における水質管理、原子力発電所の冷却水の絶縁性及び各種の薬液の濃度管理などにおいて、純水の純度や電解質液の濃度を測定するために、前記純水や電解質液の抵抗率を測定する抵抗率計が用いられる。前記抵抗率計は、例えば図７に示す電極１０１を備えている。
【０００３】
図７に例示された抵抗率計の電極１０１は、前記電極部材としての内電極１０２と、電極部材としての外電極１０３と、前記内電極１０２及び外電極１０３を支持する支持部１０４と、前記内電極１０２と電気的に接続した内電極ケーブル１０６と、前記外電極１０３と電気的に接続した外電極ケーブル１０７と、図示しない温度検出部と、を備えている。
【０００４】
内電極１０２は、円柱状に形成されている。内電極１０２は、基端部１０２ａ側に位置する端面から先端部１０２ｂ側に向かって凹の温度検出部挿入孔１０２ｄを備えている。
【０００５】
外電極１０３は、導電性を有し、かつその内径が前記内電極１０２の外径より大きい円管状に形成されている。内電極１０２と外電極１０３とは、互いに同軸的でかつ前記外電極１０３内に内電極１０２が挿入された状態で配されている。
内電極１０２と外電極１０３は、共に導電性を有する金属やカーボンなどから構成されている。
【０００６】
前記支持部１０４は、前記内電極１０２及び外電極１０３それぞれの基端部１０２ａ，１０３ａを支持している。
【０００７】
内電極ケーブル１０６は、一端が前記内電極１０２の基端部１０２ａに電気的に接続している。内電極ケーブル１０６は、他端が図示しない演算装置などに電気的に接続している。
【０００８】
外電極ケーブル１０７は、一端が前記外電極１０３に電気的に接続している。
外電極ケーブル１０７は、他端が図示しない演算装置などに電気的に接続している。
【０００９】
図示しない温度検出部は、温度補償用の一対の温度センサ素子と、これらの温度センサ素子と電気的に接続したリード線などを備えている。温度センサ素子は、温度検出部挿入孔１０２ｄ内でかつ前記内電極１０２の先端部１０２ｂに配されている。温度センサ素子は、温度を測定する感温部を備えている。
【００１０】
前記リード線には、内電極１０２の先端部１０２ｂから基端部１０２ａに向かって延びたケーブルが接続される。前記ケーブルは、前記演算装置などに接続している。前記ケーブルは、前記演算装置に、温度センサ素子が検出した内電極１０２の先端部１０２ｂの温度に応じた情報を、伝える。
【００１１】
前記抵抗率計の電極１０１の支持部１０４内には、空間１１６が、形成されている。この空間１１６内には、エポキシ樹脂１３２が充填されている。このエポキシ樹脂１３２は、前記空間１１６内に前述した電解質液や、低温で使用した場合、支持部１０４の表面に結露によって生じる水分の侵入を防止する。
【００１２】
前述した構成によって、抵抗率計の電極１０１は、前記内電極１０２及び外電極１０３それぞれの少なくとも先端部１０２ｂ，１０３ｂを、計測対象の電解質液の流路中に配置し、これらの電極１０２，１０３間の電気抵抗を測定することより前記電解質液の抵抗率を測定する。
【００１３】
このとき、前記温度センサ素子の感温部から、前記ケーブルを介して前記電解質液の温度に応じた情報が、前記演算装置に伝えられる。そして、この演算装置などが前記電解質液の温度の補償を行い、この電解質液の予め定められた一定温度における抵抗率を算出する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した抵抗率計の電極１０１では、前記温度検出部の温度センサ素子とリード線とを接続したり、前記リード線と前記ケーブルとを接続する必要があった。これらの接続は、例えば、前記温度検出部挿入孔１０２ｄ内などの、非常に狭いスペースで行わなければならず、作業に熟練を要するとともに、作業にかかる所要時間が長時間化する傾向であった。
【００１５】
このため、特に、前記温度検出部の組立を容易とするために、前記リード線を長くして、電極１０１外で前記リード線とケーブルとを接続することも考えられる。この場合、接続後に、前記リード線とケーブルとを、温度検出部挿入孔１０２ｄ内に挿入する。
【００１６】
すると、前記リード線とケーブルとを、温度検出部挿入孔１０２ｄ内に挿入する際や、前記エポキシ樹脂１３２を充填する際に、前記リード線と前記ケーブルとが断線する恐れが生じる。このため、前記電解質液の温度に応じた情報を、確実に取り出すことが困難となる。
【００１７】
このように、前記従来の電極１０１の温度検出部では、組立に手間及び時間がかかるとともに、前記電解質液の温度に応じた情報を取り出すことが困難となることも考えられる。
【００１８】
前述した課題を解決するために、本発明の出願人は、特願平１１−３３０９５６号に記載された温度検出部２０５（図８ないし図１０に示す）を提案している。図８に例示された温度検出部２０５は、温度センサ素子２２１と、複数のケーブル２２８と、管状スプリング２２５と、止め輪２２０と、複数の絶縁チューブ２０６などを備えている。
【００１９】
温度センサ素子２２１は、前述したサーミスタなどからなり、前記内電極１０２の先端部１０２ｂに配される。温度センサ素子２２１には、一対のサーミスタリード線が接続している。ケーブル２２８は、サーミスタリード線２２７より大径に形成されている。ケーブル２２８は、サーミスタリード線２２７それぞれと、管状スプリング２２５と、止め輪２２０とに接続している。ケーブル２２８とサーミスタリード線２２７とは、図１０に示すように、半田２２３などを用いたろう付けによって、互いに固定される。
【００２０】
管状スプリング２２５は、内電極１０２の温度検出部挿入孔１０２ｄ内に挿入され、内電極１０２と電気的に接続する。管状スプリング２２５には、ケーブル２２８が接続している。止め輪２２０は、支持部１０４の内周に嵌合して外電極１０３と電気的に接続する。止め輪２２０には、ケーブル２２８が接続している。
【００２１】
絶縁チューブ２０６は、複数のケーブル２２８を束ねているものと、図９に示すサーミスタリード線２２７を覆い、かつ図１０に示す前記サーミスタリード線２２７とケーブル２２８の接合箇所を覆うものと、が用いられている。さらに、サーミスタリード線２２７が接続した温度センサ素子２２１などは、合成樹脂２２９などによって覆われている。
【００２２】
前述した温度検出部２０５は、温度センサ素子２２１のサーミスタリード線２２７とケーブル２２８が接続されるなどして組み立てられた後、前記温度検出挿入孔１０２ｄ内に挿入される。こうして、温度検出部２０５は、電極１０１を組み立てる際の、作業員に対する熟練度及び所要時間を抑制している。
【００２３】
しかしながら、前記温度検出部２０５を組み立てる際にも、サーミスタリード線２２７とケーブル２２８との接続などの、互いに異なる外径の電線同士を接続する必要がある。このため、組立作業に熟練を要する。また、前記絶縁チューブ２０６などで、サーミスタリード線２２７の芯線及び半田２２３などを覆う必要があって、作業にかかる所要時間が長時間化する傾向となるとともに、部品点数が増加する。
【００２４】
このように、前記温度検出部２０５では、電極１０１に取り付ける際にかかる、手間及び所要時間を抑制できるが、前記温度検出部２０５自体を組み立てる際にかかる手間及び所要時間が増大する傾向となっていた。このため、前記温度検出部２０５を用いても、電極１０１の組立にかかる手間及び所要時間をかならずしも、抑制できるとは言えない。したがって、前記温度検出部２０５を用いても、電極１０１は、コストが高騰する傾向となる。
【００２５】
したがって、本発明の目的は、組立にかかる手間及び所要時間を抑制して、コストの高騰を抑制できる抵抗率計の電極を提供することにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の抵抗率計の電極は、複数の電極部材が計測対象の電解質液の流路中に所定間隔をおいて配置され、電極部材間の電気抵抗に基いて前記電解質液の抵抗率を測定する抵抗率計の電極において、前記電極部材のうち少なくとも一つの電極部材が柱状に形成されかつ基端部から先端部に向かう孔を備え、前記孔内に挿入されかつ前記電解質液の温度に応じた情報を取り出す温度検出部を備えており、前記温度検出部は、前記電解質液の温度に応じた情報を検知する温度センサ素子と、前記温度センサ素子に一端が接続した電線と、前記電線の他端が接続されかつ前記孔内に挿入される孔内挿入部と前記孔の外に露出する孔外露出部とを備えているとともに硬質な印刷配線板と、前記印刷配線板に一端が接続しかつ前記電線より大径な第２電線と、を備え、前記温度センサ素子と前記電線と前記印刷配線板と前記第２電線とが前記先端部から前記基端部に向かって順に位置した状態で、少なくとも前記温度センサ素子が前記孔内に挿入され、そして、前記孔内挿入部の幅が前記孔の内径より小さくかつ、前記孔外露出部の幅が前記孔の内径より大きいとともに、前記第２電線が前記孔外露出部に接続していることを特徴としている。
【００２８】
請求項２に記載の本発明の抵抗率計の電極は、請求項１記載の抵抗率計の電極において、前記温度センサ素子と、前記電線と、前記印刷配線板の前記電線が接続した箇所と、が合成樹脂によって覆われていることを特徴としている。
【００２９】
請求項３に記載の本発明の抵抗率計の電極は、請求項１または請求項２に記載の抵抗率計の電極において、前記温度検出部は、円管状で、かつ前記印刷配線板を内側に挿入可能であるとともに、前記孔内に挿入されると前記孔の内周面と接して前記一つの電極部材と電気的に接続する接続部材を備えたことを特徴としている。
【００３０】
請求項４に記載の本発明の抵抗率計の電極は、請求項３に記載の抵抗率計の電極において、前記印刷配線板は、内側に孔内挿入部を挿入した接続部材の縁部が嵌合可能な凹溝を前記孔外露出部に設け、かつ該凹溝の縁に配線パターンを設けているとともに、前記接続部材は、前記縁部が前記凹溝に嵌合すると、前記印刷配線板の配線パターンと電気的に接続することを特徴としている。
【００３１】
請求項５に記載の本発明の抵抗率計の電極は、請求項４に記載の抵抗率計の電極において、前記凹溝は、前記印刷配線板の幅方向に沿って、互いに間隔を存して一対設けられており、前記接続部材は、外径が伸縮可能に弾性変形自在となっているとともに、初期状態での外径が前記孔の内径より大きくかつ内径が前記一対の凹溝間の間隔より大きいことを特徴としている。
【００３２】
請求項１に記載した本発明の抵抗率計の電極によれば、印刷配線板に温度センサ素子が接続された電線を接続し、前記印刷配線板に第２電線を接続して、温度検出手段を組み立てることができる。このように、温度検出部を組み立てる際に、電線同士を接続する必要がない。
【００３３】
第２電線を、孔内に挿入される孔内挿入部より幅が大きな孔外露出部に接続する。このように、電線より大径な第２電線を、幅が比較的大きな孔外露出部に接続する。
【００３４】
請求項２に記載した本発明の抵抗率計の電極によれば、合成樹脂が、温度センサ素子と電線と印刷配線板の電線が接続した箇所とを、覆っている。このため、絶縁体からなる絶縁チューブ内にこれらの接続箇所を、挿入する必要が生じない。
【００３５】
請求項３に記載した本発明の抵抗率計の電極によれば、孔内に接続部材を挿入すると、この接続部材が前記孔を備えた一つの電極部材と電気的に接続する。このため、前記一つの電極部材から電解質液の抵抗率に基づいた情報を取り出すために、前記一つの電極部材などに直接電線などを接続する必要がない。
【００３６】
請求項４に記載した本発明の抵抗率計の電極によれば、接続部材を孔内に挿入し、該接続部材の縁部を印刷配線板の凹溝に嵌合させると、前記孔を備えた一つの電極と第２電線とが電気的に接続する。このため、前記一つの電極部材から電解質液の抵抗率に基づいた情報を取り出すために、前記一つの電極部材などに直接電線などを接続する必要がないとともに、電線同士を接続する必要がない。
【００３７】
請求項５に記載した本発明の抵抗率計の電極によれば、接続部材の初期状態での外径が前記孔の内径より大きく、かつ内径が前記一対の凹溝間の間隔より大きい。このため、接続部材を孔内に挿入すると、接続部材が孔の内周面と確実に接触して、前記孔を備えた一つの電極部材と確実に電気的に接続する。また、凹溝に嵌合させると、凹溝の縁に接続部材が確実に接触する。このため、接続部材を凹溝に嵌合させると、印刷配線板の配線パターンと接続部材とが、確実に電気的に接続する。
【００３８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１から図６を参照して説明する。
図１などに示す本発明の一実施形態にかかる抵抗率計の電極１は、半導体の洗浄装置などの各種の工程で用いられる製造装置、産業機械、農業、食品、医療関係などの各分野における純度などの水質管理、原子力発電所の冷却水の絶縁性及び電解質液としての各種の薬液の濃度管理などに用いられる。前記電極１を用いた抵抗率計は、計測対象物としての前述した電解質液の純度を測定するために、前記電解質液の抵抗率を測定する装置である。
【００３９】
抵抗率計の電極１は、図１に示すように、電極部材としての内電極２と、電極部材としての外電極３と、前記内電極２及び外電極３を支持する支持部４と、電解質液の温度に応じた情報を取り出す温度検出部５と、を備えている。
【００４０】
内電極２は、円柱状に形成されている。内電極２は、外径が比較的小さい小径部２ａと、外径が比較的大きい大径部２ｂと、を一体に備えている。これらの小径部２ａ及び大径部２ｂは、互いに同軸的でかつ直列に連結している。
【００４１】
内電極２は、前記大径部２ｂが抵抗率計の電極１の先端側に位置しかつ小径部２ａが基端側に位置した状態で配される。前記内電極２は、前記小径部２ａ側に位置する端面２ｃから前記大径部２ｂに向かって凹の本明細書に記した孔としての温度検出部挿入孔２ｄを備えている。
【００４２】
前記温度検出部挿入孔２ｄは、前記小径部２ａ及び大径部２ｂそれぞれと互いに同軸的に配されている。温度検出部挿入孔２ｄは、前記端面２ｃから前記内電極２の先端部２ｇに向かって延在している。温度検出部挿入孔２ｄは、内電極２の基端部２ｆ側に位置する端面２ｃと前記内電極２の先端部２ｇとに亘って形成されている。なお、温度検出部挿入孔２ｄは、前記端面２ｃには開口しているが、前記内電極２の先端部２ｇ側に位置する端面２ｅには開口していない。
【００４３】
外電極３は、その内径が前記内電極２の大径部２ｂの外径より大きい円管状に形成されている。内電極２と外電極３とは、互いに同軸的でかつ前記外電極３内に内電極２が挿入された状態で配されている。内電極２は、前記大径部２ｂの端面２ｅが、前記外電極３の先端部３ｃ側に位置する端面３ａより若干外電極３の奥側に位置した状態で配されている。内電極２と外電極３は、共に導電性を有する金属やカーボンなどから構成されている。
【００４４】
前記支持部４は、前記内電極２及び外電極３それぞれの基端部２ｆ，３ｂを支持している。支持部４は、内電極ホルダ１０と、外電極ホルダ１１と、基端キャップ１２と、Ｏリング３０などを備えている。
【００４５】
内電極ホルダ１０は、円管状に形成されている。内電極ホルダ１０は、外径が比較的小さい小径部１０ａと、外径が比較的大きい大径部１０ｂと、を一体に備えている。小径部１０ａと大径部１０ｂとは互いに同軸的でかつ互いに直列に連結されている。
【００４６】
前記小径部１０ａの内径は、前記内電極２の小径部２ａの外径と略等しく形成されている。小径部１０ａの外径は、前記内電極２の大径部２ｂの外径と略等しく形成されている。
【００４７】
前記大径部１０ｂの内径は、前記小径部１０ａの外径と略等しく形成されている。すなわち大径部１０ｂの内径は、前記小径部１０ａの内径より大径に形成されている。大径部１０ｂの外径は、外電極３の外径と略等しく形成されている。
このため、内電極ホルダ１０の内周において、前記小径部１０ａと大径部１０ｂとの間には、段差面１０ｃが形成されている。
【００４８】
段差面１０ｃは、前記内電極ホルダ１０の両端部に位置する両端面１０ｄ，１０ｅに沿って形成されている。内電極ホルダ１０は、絶縁性を有する樹脂またはセラミックなどから形成されている。
【００４９】
内電極ホルダ１０は、前記小径部１０ａが前記内電極２の近傍に位置しかつ前記大径部１０ｂが前記内電極２から離れた側に位置した状態で、前記内電極２の小径部２ａの外周に嵌合して配される。
【００５０】
外電極ホルダ１１は、円管状に形成されている。外電極ホルダ１１は、外径が比較的小さい小径部１１ａと、外径が比較的大きい大径部１１ｂと、を一体に備えている。小径部１１ａと大径部１１ｂとは互いに同軸的でかつ互いに直列に連結されている。
【００５１】
前記小径部１１ａ及び大径部１１ｂそれぞれの内径即ち、外電極ホルダ１１の内径は、外電極３の外径と略等しく形成されている。外電極ホルダ１１は、導電性を有する金属などから構成されている。
【００５２】
外電極ホルダ１１は、前記大径部１１ｂが前記内電極２の近傍に位置しかつ前記小径部１１ａが前記内電極２から離れた側に位置した状態で、前記外電極３の基端部３ｂの外周に嵌合するとともに、前記内電極ホルダ１０の大径部１０ｂの外周に嵌合して配される。
【００５３】
また、前記外電極ホルダ１１と内電極ホルダ１０との間には、互いの間を液密に保つＯリング１３が設けられている。内電極２と内電極ホルダ１０との間には、互いの間を液密に保つＯリング１４が設けられている。これらのＯリング１３，１４は、ゴムなどの弾性体から構成されている。
【００５４】
さらに、前記内電極２及び内電極ホルダ１０の長手方向に沿って、前記内電極ホルダ１０と外電極３との間には、中間部材１５が設けられている。中間部材１５は、円環状に形成されている。中間部材１５は、内径が前記小径部１０ａの外径と略等しく形成されているとともに、外径が前記外電極ホルダ１１の内径と略等しく形成されている。
【００５５】
中間部材１５は、小径部１０ａの外周に嵌合しかつ外電極ホルダ１１の内周に嵌合している。中間部材１５は、絶縁性を有する樹脂又はセラミックなどから構成されている。また、この中間部材１５が小径部１０ａの外周に嵌合しかつ外電極ホルダ１１の内周に嵌合することによって、前記内電極２と外電極３とは、これらの電極２，３の径方向に沿った間隔が所定間隔ｔ（図１に示す）に保たれている。
【００５６】
基端キャップ１２は、円板部１２ａと筒部１２ｂとを有する有底筒状に形成されている。円板部１２ａは、円板状に形成されている。筒部１２ｂは、筒状に形成されかつ円板部１２ａの周縁に連なっている。
【００５７】
基端キャップ１２は、周知のポリアミド樹脂（ナイロン）などの合成樹脂から形成されている。基端キャップ１２は、前記筒部１２ａが前記外電極ホルダ１１の小径部１１ａの外周に嵌合して配されている、基端キャップ１２は、前記筒部１２ｂが前記小径部１１ａに、周知のエポキシ系接着剤によって接着されて固定されている。
【００５８】
基端キャップ１２は、前記円板部１２ａを貫通する丸孔１２ｃを備えている。
丸孔１２ｃは、平面形状が略円形に形成されている。丸孔１２ｃは、前記円板部１２ａと同軸的に配されている。丸孔１２ｃは、内側に、温度検出部５の後述する電線ケーブル２６が通る。
【００５９】
Ｏリング３０は、シリコーンゴムなどの弾性体などから円環状に形成されている。Ｏリング３０は、軸線に沿った断面形が円形に形成されている。Ｏリング３０は、弾性変形していない初期状態において、内径が前記電線ケーブル２６の外径より小さくかつ外径が外電極ホルダ１１の小径部１１ａの内径より小さく形成されている。
【００６０】
Ｏリング３０は、円形に形成されたその断面形の直径が３ｍｍ以上でかつ前記電線ケーブル２６の外径の５０％以上に形成されている。このように、Ｏリング３０は、円形に形成された断面形状が比較的太く形成されている。
【００６１】
Ｏリング３０は、内側に電線ケーブル２６を通しかつ前記外電極ホルダ１１の小径部１１ａの内側即ち基端キャップ１２の筒部１２ｂの内側に配される。Ｏリング３０は、前記基端キャップ１２内に設けられると、前記電線ケーブル２６と、外電極ホルダ１１の小径部１１ａの内周面と、の間を液密に保ち、後述する空間１６内に電解質液が侵入することを防止する。
【００６２】
また、前記支持部４は、前記内電極ホルダ１０の大径部１０ｂの内周面１０ｆと、外電極ホルダ１１の内周面１１ｄと、基端キャップ１２の円板部１２ａ等で囲まれた空間１６を、その内部に形成している。この空間１６には、前記温度検出部挿入孔２ｄが開口している。
【００６３】
前記空間１６は、その内側に、第１の止め環１９を収容している。第１の止め環１９は、ステンレス鋼などの周知の鋼などからなりかつ円環状に形成されている。第１の止め環１９は、その内側に内電極２の小径部２ａを通して、前記内電極ホルダ１０の大径部１０ｂ内に収容されている。第１の止め環１９は、その内縁が、前記内電極２の小径部２ａの外周に嵌合して、前記内電極２などに固定されている。
【００６４】
また、前記抵抗率計は、図１に示すように、温度センサ素子２１と、印刷配線板２４と、円管ばね部材２５と、各ケーブル６，７，２７と、シールド線２８などの主要部品で構成された、本発明にかかる電気信号取り出し部を備えている。
【００６５】
前記温度検出部５は、図１及び図２に示すように、温度補償用の温度センサ素子２１と、硬質な印刷配線板２４と、接続部材としての円管ばね部材２５と、第２の止め輪２０と、前記内電極２と電気的に接続した内電極ケーブル６と、前記外電極３と電気的に接続した外電極ケーブル７と、複数のケーブル２７と、シールド線２８と、を備えている。なお、内電極ケーブル６とケーブル２７とシールド線２８は、本明細書に記した第２電線をなしている。
【００６６】
温度検出部５は、温度センサ素子２１と、後述のリード線２３と、印刷配線板２４の後述する孔内挿入部３５と、ケーブル６，２７及びシールド線２８と、が、先端部２ｇから基端部２ｆに向かって順に位置した状態で、前記温度検出部挿入孔２ｄ内に配されている。こうして、温度検出部５は、少なくとも温度センサ素子２１が前記温度検出部挿入孔２ｄ内に挿入されている。
【００６７】
温度センサ素子２１は、温度検出部挿入孔２ｄ内でかつ前記内電極２の先端部２ｇに配されている。温度センサ素子２１は、温度を測定する感温部２１ａと、本明細書に記した電線としてのリード線２３と、を備えている。
【００６８】
温度センサ素子２１は、感温部２１ａがディスク形、ペレット形、ビード形あるいはそれに類似した面部を有する形状のサーミスタや巻線、薄膜技術などにより形成された金属測温抵抗体などにより構成されている。温度センサ素子２１は、感温部２１ａの面部が、前記温度検出部挿入孔２ｄ内において、前記電解質液の流路に平行に配置されている。温度センサ素子２１は、電解質液の温度に応じた情報を検知する。
【００６９】
リード線２３は、ジュメット線、銅、ニッケル、白金線などからなる芯線が剥き出しのいわゆる裸電線となっている。リード線２３は、一対設けられている。
リード線２３は、それぞれ、一端が感温部２１ａに電気的に接続している。リード線２３は、前記内電極２の先端部２ｇから内電極２の基端部２ｆに向かって延びて、前記温度検出部挿入孔２ｄ内に配されている。
【００７０】
印刷配線板２４は、ガラスエポキシ樹脂などの絶縁性を有する基板と、この基板上に設けられた薄膜の銅などからなる配線パターンなどを備えている。配線パターンは、後述する各リード線取付孔３７の内縁に形成された部分と、後述する各ケーブル取付孔４０の内縁に形成された部分と、を電気的に接続している。配線パターンは、後述する外電極ケーブル取付孔３９の内縁に形成された部分と、複数のケーブル取付孔４０のうち一つのケーブル取付孔４０の内縁に形成された部分と、を電気的に接続している。配線パターンは、後述する凹溝４１の縁に形成された部分と、後述する内電極ケーブル取付孔３８の内縁に形成された部分と、を電気的に接続している。
【００７１】
こうして、配線パターンは、リード線取付孔３７の内縁に形成された部分と、内電極ケーブル取付孔３８の内縁に形成された部分と、外電極ケーブル取付孔３９の内縁に形成された部分と、ケーブル取付孔４０の内縁に形成された部分と、凹溝４１の縁に形成された部分と、を予め定められるパターンにしたがって接続している。
【００７２】
印刷配線板２４は、図３などに示すように、平面形状が矩形状の孔内挿入部３５と、平面形状が矩形状の孔外露出部３６と、を備えている。孔内挿入部３５は、その幅方向に沿った幅Ｈ１が、温度検出部挿入孔２ｄの内径Ｄ１（図１に示す）より小さく形成されている。孔内挿入部３５は、その長手方向が、温度検出部挿入孔２ｄの長手方向に沿って、該温度検出部挿入孔２ｄ内に挿入される。
【００７３】
孔外露出部３６は、孔内挿入部３５と連なっている。孔外露出部３６は、孔内挿入部３５の幅方向に沿った幅Ｈ２が、温度検出部挿入孔２ｄの内径Ｄ１より大きく形成されている。このため、孔外露出部３６は、孔内挿入部３５が温度検出部挿入孔２ｄ内に挿入された際に、温度検出部挿入孔２ｄ内に侵入せずに、前記空間１６内に露出する。このように、孔内挿入部３５の幅Ｈ１より、孔外露出部３６の幅Ｈ２が大きい。
【００７４】
孔内挿入部３５の孔外露出部３６から離れた端部３５ａには、リード線取付孔３７が複数設けられている。なお、この端部３５ａは、本明細書に記した印刷配線板２４のリード線２３が接続する箇所をなしている。リード線取付孔３７は、孔内挿入部３５即ち印刷配線板２４を貫通している。リード線取付孔３７の内縁には、前記配線パターンが設けられている。これらのリード線取付孔３７には、リード線２３の他端が取付られる。
【００７５】
前記リード線２３の他端は、リード線取付孔３７内に通されて、半田などを用いたろう付けによって、前記リード線取付孔３７に固定される。こうして、リード線２３は、前記リード線取付孔３７の内縁に形成された配線パターンの一部と電気的に接続される。
【００７６】
孔外露出部３６には、一対の凹溝４１と、内電極ケーブル取付孔３８と、外電極ケーブル取付孔３９と、複数のケーブル取付孔４０と、が設けられている。一対の凹溝４１は、孔外露出部３６の孔内挿入部３５寄りの端部３６ａに設けられている。凹溝４１は、孔内挿入部３５の幅方向に沿って、孔内挿入部３５の外側に設けられている。一対の凹溝４１は、孔内挿入部３５即ち印刷配線板２４の幅方向に沿って、互いに間隔を存して設けられている。
【００７７】
凹溝４１は、帯状に形成され、かつ孔外露出部３６即ち印刷配線板２４を貫通している。凹溝４１は、前記端部３６ａから、前記孔外露出部３６の孔内挿入部３５から離れた端部３６ｂに向かって、延在している。凹溝４１は、孔内挿入部３５即ち印刷配線板２４の幅方向に沿って、間隔を存して設けられている。凹溝４１は、互いの間に、前記孔内挿入部３５を挟む位置に設けられている。凹溝４１には、内側に孔内挿入部３５を通した円管ばね部材２５の縁部が嵌合可能である。
【００７８】
内電極ケーブル取付孔３８と外電極ケーブル取付孔３９とは、孔内挿入部３５の長手方向に沿った孔外露出部３６の中央に設けられている。内電極ケーブル取付孔３８と外電極ケーブル取付孔３９とは、孔内挿入部３５即ち印刷配線板２４の幅方向に沿って、並設されている。内電極ケーブル取付孔３８と外電極ケーブル取付孔３９とは、それぞれ、孔外露出部３６即ち印刷配線板２４を貫通している。内電極ケーブル取付孔３８と外電極ケーブル取付孔３９とのそれぞれの内縁には、前記配線パターンが設けられている。内電極ケーブル取付孔３８には、内電極ケーブル６の一端が取り付けられ、外電極ケーブル取付孔３９には、外電極ケーブル７の一端が取り付けられる。
【００７９】
内電極ケーブル６の一端に位置する芯線は、内電極ケーブル取付孔３８内に通されて、半田などを用いたろう付けによって、前記内電極ケーブル取付孔３８に固定される。こうして、内電極ケーブル６は、前記内電極ケーブル取付孔３８の内縁に形成された配線パターンの一部と電気的に接続される。
【００８０】
外電極ケーブル７の一端に位置する芯線は、外電極ケーブル取付孔３９内に通されて、半田などを用いたろう付けによって、前記外電極ケーブル取付孔３９に固定される。こうして、外電極ケーブル７は、前記外電極ケーブル取付孔３９の内縁に形成された配線パターンの一部と電気的に接続される。
【００８１】
複数のケーブル取付孔４０は、孔内挿入部３５即ち印刷配線板２４の幅方向に沿って、前記孔外露出部３６の端部３６ｂに並設されている。複数のケーブル取付孔４０は、それぞれ、孔外露出部３６即ち印刷配線板２４を貫通している。複数のケーブル取付孔４０それぞれの内縁には、前記配線パターンが設けられている。複数のケーブル取付孔４０には、それぞれケーブル２７とシールド線２８の一端が取り付けられる。
【００８２】
ケーブル２７とシールド線２８の一端に位置する芯線は、ケーブル取付孔４０内に通されて、半田などを用いたろう付けによって、前記ケーブル取付孔４０に固定される。こうして、ケーブル２７とシールド線２８は、前記ケーブル取付孔４０の内縁に形成された配線パターンの一部と電気的に接続される。
【００８３】
内電極ケーブル６と複数のケーブル２７とシールド線２８は互いに、絶縁性を有する絶縁チューブ２６ａによって束ねられて電線ケーブル２６に連なっている。電線ケーブル２６は、外部に導かれ、図示しない演算装置などに電気的に接続している。
【００８４】
円管ばね部材２５は、導電性を有する周知の鋼、ステンレス鋼、黄銅、りん青銅などから構成されている。円管ばね部材２５は、図４及び図５（Ｃ）に示すように、円管状に形成されている。円管ばね部材２５は、図４に示すように、切欠部４２を備えている。
【００８５】
切欠部４２は、図５（Ｂ）に示すように、円管ばね部材２５の母材の一部が切りかかれて形成されている。切欠部４２は、円管ばね部材２５の長手方向に沿って形成されている。切欠部４２は、図５（Ａ）に示すように、前記円環ばね部材２５の一端から他端に向かうにしたがって、ジグザグ状に形成されている。
【００８６】
即ち、切欠部４２は、円管ばね部材２５の外周方向から見て波状に形成されている。このため、円管ばね部材２５は、図５（Ｂ）に示すように、長手方向に対し交差する断面の断面形状がＣ状に形成されている。
【００８７】
円管ばね部材２５は、前記切欠部４２を挟み込みかつ互いに相対向する母材の縁部４５ａ，４５ｂの相互間の間隔ｈを増減可能に弾性変形自在となっている。
即ち、円管ばね部材２５は、その外径Ｄａ及び内径Ｄｂが伸縮可能となるように弾性変形自在となっている。
【００８８】
円管ばね部材２５は、弾性変形していない初期状態において、その外径Ｄａが、前記内電極２の小径部２ａの内径即ち温度検出部挿入孔２ｄの内径Ｄ１より大きい。円管ばね部材２５は、弾性変形していない初期状態において、その内径Ｄｂが、前記一対の凹溝４１間の間隔Ｄ２（図３に示す）より大きい
【００８９】
円管ばね部材２５は、内側に孔内挿入部３５を通して、弾性復元力に抗して縮径されて、孔外露出部３６寄りの縁部が、凹溝４１内に嵌合する。すると、円管ばね部材２５は、弾性復元力を生じて、凹溝４１の縁に形成された配線パターンの一部と接触する。円管ばね部材２５は、半田４６などを用いたろう付けによって、凹溝４１の縁に固定される。こうして、円管ばね部材２５は、凹溝４１の縁に形成された配線パターンの一部と電気的に接続される。
【００９０】
また、円管ばね部材２５は、前記電線ケーブル２６の温度センサ素子２１寄りに配されている。円管ばね部材２５は、その弾性復元力に抗して、前記小径部２ａ即ち温度検出部挿入孔２ｄ内に挿入される。
【００９１】
円管ばね部材２５は、前記小径部２ａ内に挿入されると、弾性復元力を生じて、前記小径部２ａの内周面即ち温度検出部挿入孔２ｄの内周面２ｈと密接する。
こうして、円管ばね部材２５は、内電極２と、印刷配線板２４の内電極ケーブル取付孔３８の内縁に形成された配線パターンの一部と電気的に接続する。
【００９２】
第２の止め環２０は、ステンレス鋼などの周知の鋼などからなりかつ円環状に形成されている。第２の止め環２０は、その内側に、温度検出部５の電線ケーブル２６を通して前記空間１６内に収容されている。第２の止め環２０は、内電極ホルダ１０の基端側に止められている。第２の止め環２０は、その外縁が、前記外電極ホルダ１１の内周面１１ｄに嵌合して、前記外電極ホルダ１１などに固定されている。
【００９３】
内電極ケーブル６、外電極ケーブル７、複数のケーブル２７は、リード線２３より大径に形成され、導体からなる芯線と、この芯線を被覆する絶縁性を有する被覆部と、を備えたいわゆる被覆電線となっている。シールド線２８は、導体からなる芯線のみで形成されている。
【００９４】
内電極ケーブル６は、前記構成により電解質液の電気信号を、内電極２、円管ばね部材２５、印刷配線板２４の凹溝４１部の半田、印刷配線板２４の配線パターン、印刷配線板２４の取付孔３８部の半田、を順に経由して、外電極ホルダ１１外部の図示しない演算装置などに送っている。
【００９５】
外電極ケーブル７は、前記構成により電解質液の電気信号を、外電極３、外電極ホルダ１１、第２の止め輪２０、第２の止め輪２０の半田、外電極ケーブル７、印刷配線板２４の取付孔３９部の半田、印刷配線板２４の配線パターン、印刷配線板２４の取付孔４０部の半田、シールド線２８を順に経由して、外電極ホルダ１１外部の図示しない演算装置などに送っている。
【００９６】
また、残りの複数のケーブル２７は、前記構成により温度の電気信号を、温度センサ素子２１、リード線２３、印刷配線板２４の取付孔３７部の半田、印刷配線板２４の配線パターン、印刷配線板２４の取付孔４０部の半田、を順に経由して、外電極ホルダ１１外部の図示しない演算装置などに送っている。
【００９７】
また、印刷配線板２４の孔内挿入部３５のリード線取付孔３７にリード線２３が取り付けられた状態で、前記温度センサ素子２１とリード線２３と端部３５ａとは、図６に示すように、合成樹脂４７によって覆われる。
【００９８】
前述した構成の温度検出部５は、以下のように組立られる。円管ばね部材２５内に孔内挿入部３５を通して、円管ばね部材２５の縁部を凹溝４１内に嵌合して、半田４６を用いたろう付けによって、印刷配線板２４と円管ばね部材２５とを固定する。温度センサ素子２１のリード線２３の一端を印刷配線板２４のリード線取付孔３７に半田などを用いたろう付けにより固定し、合成樹脂４７で覆う。
【００９９】
各ケーブル６，７，２７及びシールド線２８の一端を所定の取付孔３８，３９，４０に固定する。ケーブル６，２７及びシールド線２８を束ねて、絶縁チューブ２６ａ内に通して電線を整理した束とするとともに、電線ケーブル２６の端末処理を兼用して行うこととする。こうして、温度検出部５が組立られる。
【０１００】
また、予めエポキシ樹脂等の絶縁樹脂が適量充填されている前記温度検出部挿入孔２ｄ内に前記温度検出部５の温度センサ素子２１とリード線２３と孔内挿入部３５とが挿入され、かつさらに前記空間１６内に、止め環１９，２０などが収容された状態で、エポキシ樹脂３１が充填される。
【０１０１】
このエポキシ樹脂３１は、前記外電極ホルダ１１の内周面１１ｄ、前記内電極ホルダ１０の端面１０ｅとの間を液密に保ち、前記空間１６内に前述した電解質液や、低温で使用した場合外電極ホルダ１１の表面に結露によって生じた水分の侵入を防止する。
【０１０２】
前述した構成によれば、抵抗率計の電極１は、前記内電極２及び外電極３それぞれの少なくとも先端部２ｇ，３ｃを、計測対象の電解質液の流路中に配置する。抵抗率計の電極１は、内電極ケーブル６と、複数のケーブル２７のうち一つのケーブル２７などを介して演算装置などに伝えられる電極２，３間の電気抵抗を測定することにより前記電解質液の抵抗率を測定する。
【０１０３】
このとき、前記温度センサ素子２１の感温部２１ａから、前記リード線２３及び他のケーブル２７などを介して前記電解質液の温度に応じた情報が、前記演算装置に伝えられる。そして、この演算装置などが電解質液の温度の補償を行い、この電解質液のあらかじめ決められた一定温度における抵抗率を算出する。
【０１０４】
本実施形態の抵抗率計の電極１によれば、印刷配線板２４に温度センサ素子２１の感温部２１ａが接続されたリード線２３を接続し、前記印刷配線板２４に内外電極ケーブル６，７及びケーブル２７、シールド線２８を接続して、温度検出手段５を組み立てることができる。このように、温度検出部５を組み立てる際に、リード線２３と、ケーブル６，２７及びケーブル７とシールド線２８を直接接続する必要がない。このため、容易に組み立てることができる。
【０１０５】
また、リード線２３とケーブル６，２７及びケーブル７とシールド線２８とを直接接続した接続箇所がないので、該接続箇所などを絶縁体からなる絶縁チューブなどで覆う必要もなくなり、部品点数を抑制でき、組立にかかる工数を抑制できる。さらに、印刷配線板２４が硬質であるので、印刷配線板２４を温度検出部挿入孔２ｄ内に挿入することで、温度センサ素子２１を温度検出部挿入孔２ｄ内の所定の位置に容易に位置させることができる。このため、より一層容易に組み立てることができる。
【０１０６】
したがって、組立にかかる手間及び所要時間を抑制して、コストの高騰を抑制できる。また、リード線２３とケーブル６，２７及びケーブル７とシールド線２８とを直接接続した接続箇所を覆う絶縁チューブを用いる必要がないため、リード線２３及びケーブル６，２７及びケーブル７とシールド線２８と前記絶縁チューブの内面との隙間が生じない。したがって、温度検出部挿入孔２ｄ内に余分な隙間などが生じることを防止でき、温度検出部挿入孔２ｄ内に電解質液などが侵入することを、確実に防止できる。
【０１０７】
また、比較的大径なケーブル２７を、孔内挿入部３５より幅が大きな孔外露出部３６に接続する。このように、リード線２３より大径な第２電線を、幅が比較的大きな孔外露出部３６に接続する。このため、ケーブル２７、シールド線２８を容易に印刷配線板２４に接続できる。したがって、温度検出部５をより一層容易に組み立てることができ、抵抗率計の電極１の組立にかかる手間及び所要時間を抑制して、コストの高騰を抑制できる。
【０１０８】
合成樹脂４７が、温度センサ素子２１とリード線２３と該リード線２３が接続した印刷配線板２４の端部３５ａとを、覆っている。温度センサ素子２１とリード線２３と印刷配線板２４の端部３５ａとの相互の接続箇所を、絶縁チューブで覆う必要がない。
【０１０９】
このため、部品点数と組立にかかる工数とを抑制できるとともに、温度検出部挿入孔２ｄ内に余分な隙間が生じない。したがって、抵抗率計の電極１の組立にかかる手間及び所要時間を抑制して、コストの高騰を抑制できるとともに、前記温度検出部挿入孔２ｄ内への電解質液の侵入を確実に防止できる。
【０１１０】
温度検出部挿入孔２ｄ内に円管ばね部材２５を挿入すると、この円管ばね部材２５を内電極２と電気的に接続する。このため、前記内電極２から電解質液の抵抗率に基づいた情報を取り出すために、前記内電極２などに直接電線などを接続する必要がない。
【０１１１】
したがって、容易に組み立てることが可能となって、組立にかかる手間及び所要時間を抑制して、コストの高騰を抑制できる。また、前記内電極２などに直接電線などを接続する必要がないので、該接続箇所を覆うために絶縁チューブなどを用いる必要がない。このため、温度検出部挿入孔２ｄ内への電解質液の侵入を確実に防止でき、かつ部品点数の増加を抑制できる。
【０１１２】
円管ばね部材２５の縁部を印刷配線板２４の凹溝４１に嵌合させ、該円管ばね部材２５を温度検出部挿入孔２ｄ内に挿入すると、内電極２と内電極リード線６とが電気的に接続する。このため。内電極２から電解質液の抵抗率に基づいた情報を取り出すために、前記内電極２などに直接電線などを接続する必要がないとともに、電線同士を接続する必要がより一層生じない。
【０１１３】
したがって、容易に組み立てることが可能となって、組立にかかる手間及び所要時間を抑制して、コストの高騰をより一層抑制できる。また、前記内電極２などに直接電線などを接続する必要がないとともに、電線同士を接続する必要がないので、これらの接続箇所を覆うために絶縁チューブなどを用いる必要がない。
このため、温度検出部挿入孔２ｄ内への電解質液の侵入を確実に防止でき、かつ部品点数の増加を抑制できる。
【０１１４】
円管ばね部材２５の弾性変形していない初期状態での外径Ｄａが温度検出部挿入孔２ｄの内径Ｄ１より大きく、かつ、前記初期状態での内径Ｄｂが一対の凹溝４１間の間隔Ｄ２より大きい。このため、円管ばね部材２５の縁部を凹溝４１内に嵌合させると、円管ばね部材２５と凹溝４１の縁に位置する配線パターンの一部とが確実に電気的に接続する。
【０１１５】
また、円管ばね部材２５を、温度検出部挿入孔２ｄ内に挿入すると、円管ばね部材２５が、温度検出部挿入孔２ａの内周面２ｈと確実に接触して、内電極２と確実に電気的に接続する。したがって、より一層容易に組み立てることができ、組立にかかる手間及び所要時間を一層抑制して、コストの高騰を一層抑制できる。
【０１１６】
前述した実施形態では、凹溝４１に円管ばね部材２５を嵌合させた後、半田などを用いたろう付けによって、印刷配線板２４と円管ばね部材２５とを固定している。しかしながら、本発明では、凹溝４１に円管ばね部材２５を嵌合させて、印刷配線板２４の配線パターンと円管ばね部材２５とを電気的に接続しても良く、半田などを用いたろう付けによって、印刷配線板２４の配線パターンと円管ばね部材２５とを電気的に接続しても良い。さらに、本発明の電極１は、電解質液の導電率を測定する導電率計にも用いることができるのは勿論である。
【０１１７】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、印刷配線板に温度センサ素子が接続した電線を接続し、前記印刷配線板に第２電線を接続して、温度検出手段を組み立てることができる。このように、温度検出部を組み立てる際に、電線同士を接続する必要がない。このため、容易に組み立てることができる。
【０１１８】
また、電線同士を接続した接続箇所などを絶縁体からなる絶縁チューブなどで覆う必要もないので、部品点数を抑制でき、組立にかかる工数を抑制できる。さらに、印刷配線板が硬質であるので、印刷配線板を孔内に挿入することで、温度センサ素子が孔内の所定の位置に容易に位置させることができる。このため、より一層容易に組み立てることができる。
【０１１９】
したがって、組立にかかる手間及び所要時間を抑制して、コストの高騰を抑制できる。また、前記絶縁チューブなどで、前記電線同士の接続箇所などを覆う必要がないので、電線と前記絶縁チューブの内面との隙間や、第２電線と前記絶縁チューブの内面との隙間が、孔内に生じない。このため、孔内に余分な隙間などが生じることを防止できるので、孔内に電解質液などが侵入することを、確実に防止できる。
【０１２０】
比較的大径な第２電線を、比較的幅の大きな孔外露出部に接続する。このため、第２電線を容易に印刷配線板に接続できる。したがって、温度検出部をより一層容易に組み立てることができ、抵抗率計の電極の組立にかかる手間及び所要時間を抑制して、コストの高騰を抑制できる。
【０１２１】
請求項２に記載の本発明は、合成樹脂が、温度センサ素子と電線とこの電線が接続した印刷配線板の箇所とを覆っているため、絶縁体からなる絶縁チューブ内にこれらの接続箇所を、挿入する必要が生じない。このため、部品点数と組立にかかる工数とを抑制できるとともに、孔内に余分な隙間が生じない。したがって、抵抗率計の電極の組立にかかる手間及び所要時間を抑制して、コストの高騰を抑制できるとともに、感温部空間へ充填されたエポキシ樹脂などの絶縁樹脂との効果で前記孔内への電解質液の侵入を確実に防止できる。
【０１２２】
請求項３に記載の本発明は、孔内に接続部材を挿入すると、この接続部材が前記孔を備えた一つの電極部材と電気的に接続する。このため、前記一つの電極部材から電解質液の抵抗率に基づいた情報を取り出すために、前記一つの電極部材などに直接電線などを接続する必要がない。
【０１２３】
したがって、容易に組み立てることが可能となって、組立にかかる手間及び所要時間を抑制して、コストの高騰を抑制できる。また、前記一つの電極部材などに直接電線などを接続する必要がないので、該接続箇所を覆うために絶縁チューブなどを用いる必要がない。このため、孔内への電解質液の侵入を確実に防止でき、かつ部品点数の増加を抑制できる。
【０１２４】
請求項４に記載の本発明は、接続部材を孔内に挿入し、該接続部材の縁部を印刷配線板の凹溝に嵌合させると、前記孔を備えた一つの電極部材と第２電線とが電気的に接続する。このため、前記一つの電極部材から電解質液の抵抗率に基づいた情報を取り出すために、前記一つの電極部材などに直接電線などを接続する必要がないとともに、電線同士を接続する必要がない。
【０１２５】
したがって、容易に組み立てることが可能となって、組立にかかる手間及び所要時間を抑制して、コストの高騰を抑制できる。また、前記一つの電極部材などに直接電線などを接続する必要がないとともに、電線同士を接続する必要がないので、これらの接続箇所を覆うために絶縁チューブなどを用いる必要がない。このため、孔内への電解質液の侵入を確実に防止でき、かつ部品点数の増加を抑制できる。
【０１２６】
請求項５に記載の本発明は、接続部材の初期状態での外径が、前記孔の内径より大きくかつ前記一対の凹溝間の間隔より大きい。このため、接続部材を孔内に挿入すると、接続部材が孔の内周面と確実に接触して、前記孔を備えた一つの電極部材と確実に電気的に接続する。したがって、容易に組み立てることが可能となって、組立にかかる手間及び所要時間を一層抑制して、コストの高騰を一層抑制できる。
【０１２７】
また、凹溝に嵌合させると、凹溝の縁に接続部材が確実に接触する。このため、接続部材を凹溝に嵌合させると、印刷配線板の配線パターンと接続部材とが、確実に電気的に接続する。したがって、容易に組み立てることが可能となって、組立にかかる手間及び所要時間をより一層抑制して、コストの高騰をより一層抑制できる。
【０１２８】
なお、図と説明では接続部材の外径と凹溝の外側の縁について記載したが、接続部材の内径と凹溝の内側の縁との間で行ったり、さらに、半田などのろう付けなどにより、電気信号の取り出しをより確実に行っても良いことは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる抵抗率計の電極の全体構成を示す断面図である。
【図２】同実施形態の電極の温度検出部の構成を示す側面図である。
【図３】同実施形態の電極の印刷配線板を示す平面図である。
【図４】同実施形態の電極の円管ばね部材を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は図４に示された円管ばね部材を示す平面図である。
（Ｂ）は図５（Ａ）中のＶＢ−ＶＢ線に沿う断面図である。
（Ｃ）は図５（Ｂ）中のＶＣ−ＶＣ線に沿う断面図である。
【図６】同実施形態の電極の温度検出部の温度センサ素子の近傍を示す断面図である。
【図７】従来の抵抗率計の電極の全体構成を示す断面図である。
【図８】図７に示された電極に用いられる温度検出部の一例を示す側面図である。
【図９】図８に示された温度検出部の温度センサ素子の近傍を示す断面図である。
【図１０】図８に示された温度検出部のサーミスタリード線とケーブルとの接続箇所を示す断面図である。
【符号の説明】
１  抵抗率計の電極
２  内電極（電極部材）
２ｄ  温度検出部挿入孔（孔）
２ｆ  基端部
２ｇ  先端部
２ｈ  内周面
３  外電極（電極部材）
５  温度検出部
６  内電極ケーブル（第２電線）
２１  温度センサ素子
２２  温度センサ素子
２３  リード線（電線）
２４  印刷配線板
２５  円管ばね部材（接続部材）
２７  ケーブル（第２電線）
２８  シールド線（第２電線）
３５  孔内挿入部
３５ａ  端部（印刷配線板の箇所）
３６  孔外露出部
４１  凹溝
４７  合成樹脂
ｔ  所定間隔
Ｄ１  温度検出部挿入孔の内径
Ｄ２  凹溝間の間隔
Ｄａ  円管ばね部材の外径
Ｄｂ  円管ばね部材の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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