(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体の表面にフィルムをラミネートするフィルムのラミネート装置において、
前記フィルムを供給する供給手段と、
前記供給手段によって供給されるフィルムの先端側を吸引して保持する吸引保持手段と、を具備し、
前記吸引保持手段がプレートと該プレートの表面に取付けられた偏平なジャケットとを備え、前記プレートの方が前記ジャケットよりも先端側に長く延びて前記ジャケットの終端によって前記プレートの先端であって前記フィルムの保持面側に断面Ｌ字状に凹んだ段差を有する吸引ボックスから構成され、該吸引ボックスの段差のコーナの部分であって前記ジャケットの端部に形成された吸引孔によって前記段差を用いて前記フィルムに供給方向と直交する方向に延びる断面Ｌ字状の屈曲部を形成した状態で前記フィルムの先端側を吸引して保持しながら前記基体の所定の位置に接合するとともに、前記フィルムの後続の部分を前記段差でしごくようにして順次供給しながら前記基体の表面に接合することを特徴とするフィルムのラミネート装置。
【請求項２】
基体の表面にフィルムをラミネートするフィルムのラミネート装置において、
前記フィルムを供給する供給手段と、
前記供給手段によって供給されるフィルムの先端側を吸引して保持する吸引保持手段と、を具備し、
前記吸引保持手段が一対の回転可能なローラを有する吸引ボックスから構成され、前記一対のローラが互いに平行であってかつ一対のローラ間にスリット状の隙間が形成され、該隙間を通して吸引することにより前記吸引保持手段は前記フィルムをその供給方向と直交する方向に延びる屈曲部を形成した状態で前記フィルムの先端側を吸引して保持しながら前記基体の所定の位置に接合することを特徴とするフィルムのラミネート装置。
【請求項３】
ラミネートロールを具備し、前記吸引保持手段によって先端側が基体に接合されたフィルムの前記先端側と連続する部分を前記基体にラミネートすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルムのラミネート装置。
【請求項４】
前記基体がガラス板であって、該ガラス板の少なくとも一方の表面に前記フィルムが接合されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルムのラミネート装置。
【請求項５】
フィルムを所定の形状の基体の表面にラミネートするラミネート方法において、
プレートと該プレートの表面に取付けられた偏平なジャケットを備え前記プレートの方が前記ジャケットよりも先端側に長く延びて前記ジャケットの終端によって前記プレートの先端であって前記フィルムの保持面側に断面Ｌ字状に凹んだ段差を有する吸引保持手段を用い、
前記フィルムの端部の近傍を前記吸引保持手段の吸引ボックスの段差のコーナの部分であって前記ジャケットの端部に形成された吸引孔によって吸引保持するとともに、前記吸引保持手段によって前記フィルムの前記端部の縁と平行な断面Ｌ字状の屈曲部を前記フィルムに形成し、
該屈曲部によって形態が維持された前記フィルムの端部を前記基体の所定の位置に接合し、
前記端部と連続する前記フィルムの後続の部分を前記段差でしごくようにして供給しながらローラによって順次前記基体に接合することを特徴とするフィルムのラミネート方法。
【請求項６】
前記基体が板状のパネルから構成され、前記フィルムが前記パネルの縁部に所定の寸法を隔てて接合されることを特徴とする請求項５に記載のフィルムのラミネート方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィルムのラミネート装置およびラミネート方法に係り、とくに基体の表面にフィルムをラミネートするフィルムのラミネート装置およびラミネート方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばガラス板の表面に機能フィルムをラミネートする場合には、ロール状に巻装された上記機能フィルムを用意し、ロールから上記のフィルムを繰出してガラス板の表面に接合し、これによってフィルムのラミネートを行なう。
【０００３】
このときに上記機能フィルムの先端部をガラス板の所定の位置に真直ぐに接合しなければならない。そこでクランパや吸着手段によってフィルムの先端側の部分を吸着した状態でガラス板の所定の位置に接合し、上記先端側に連続する部分を順次ガラス板の表面にラミネートするようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようにガラス板の表面に機能フィルムをラミネートする場合に、とくに上記フィルムの先端側の部分が直線状に正しくガラス板の表面に接合されないと、その後連続してラミネートを行なう際にフィルムが皺になったり、空気を噛み込んだりする問題があった。ところが腰がないフィルムや柔軟なフィルムの場合には、その先端側の部分が所定の真直ぐな形態を維持した状態でガラス板の所定の位置に接合することが非常に困難であって、これによってフィルムの先端側の部分がガラス板の所定の位置に正しく接合されない問題があった。
【０００５】
とくにガラス板の周縁部に対して所定の間隙を隔てた状態でフィルムをラミネートする場合には、ガラス板の縁に対して正しく所定の隙間を形成した状態でしかも縁に平行にフィルムの先端部を接合することを要する。ところがこのような操作は非常に困難であって、このことがガラス板に対する機能フィルムのラミネート上のトラブルの発生の原因になっていた。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、柔軟なフィルムであっても基体の表面に正しく接合することを可能にしたフィルムのラミネート装置およびラミネート方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の一発明は、基体の表面にフィルムをラミネートするフィルムのラミネート装置において、
前記フィルムを供給する供給手段と、
前記供給手段によって供給されるフィルムの先端側を吸引して保持する吸引保持手段と、を具備し、
前記吸引保持手段がプレートと該プレートの表面に取付けられた偏平なジャケットとを備え、前記プレートの方が前記ジャケットよりも先端側に長く延びて前記ジャケットの終端によって前記プレートの先端であって前記フィルムの保持面側に断面Ｌ字状に凹んだ段差を有する吸引ボックスから構成され、該吸引ボックスの段差のコーナの部分であって前記ジャケットの端部に形成された吸引孔によって前記段差を用いて前記フィルムに供給方向と直交する方向に延びる断面Ｌ字状の屈曲部を形成した状態で前記フィルムの先端側を吸引して保持しながら前記基体の所定の位置に接合するとともに、前記フィルムの後続の部分を前記段差でしごくようにして順次供給しながら前記基体の表面に接合することを特徴とするフィルムのラミネート装置に関するものである。
本願の別の発明は、基体の表面にフィルムをラミネートするフィルムのラミネート装置において、
前記フィルムを供給する供給手段と、
前記供給手段によって供給されるフィルムの先端側を吸引して保持する吸引保持手段と、を具備し、
前記吸引保持手段が一対の回転可能なローラを有する吸引ボックスから構成され、前記一対のローラが互いに平行であってかつ一対のローラ間にスリット状の隙間が形成され、該隙間を通して吸引することにより前記吸引保持手段は前記フィルムをその供給方向と直交する方向に延びる屈曲部を形成した状態で前記フィルムの先端側を吸引して保持しながら前記基体の所定の位置に接合することを特徴とするフィルムのラミネート装置に関するものである。
【０００８】
このような発明において、ラミネートロールを具備し、前記吸引保持手段によって先端側が基体に接合されたフィルムの前記先端側と連続する部分を前記基体にラミネートしてよい。また前記基体がガラス板であって、該ガラス板の少なくとも一方の表面に前記フィルムが接合されるようにしてよい。
【０００９】
ラミネート方法に関する発明は、フィルムを所定の形状の基体の表面にラミネートするラミネート方法において、
プレートと該プレートの表面に取付けられた偏平なジャケットを備え前記プレートの方が前記ジャケットよりも先端側に長く延びて前記ジャケットの終端によって前記プレートの先端であって前記フィルムの保持面側に断面Ｌ字状に凹んだ段差を有する吸引保持手段を用い、
前記フィルムの端部の近傍を前記吸引保持手段の吸引ボックスの段差のコーナの部分であって前記ジャケットの端部に形成された吸引孔によって吸引保持するとともに、前記吸引保持手段によって前記フィルムの前記端部の縁と平行な断面Ｌ字状の屈曲部を前記フィルムに形成し、
該屈曲部によって形態が維持された前記フィルムの端部を前記基体の所定の位置に接合し、
前記端部と連続する前記フィルムの後続の部分を前記段差でしごくようにして供給しながらローラによって順次前記基体に接合することを特徴とするフィルムのラミネート方法に関するものである。ここで前記基体が板状のパネルから構成され、前記フィルムが前記パネルの縁部に所定の寸法を隔てて接合されるものであってよい。
【００１０】
本願出願の好ましい態様は、供給されるラミネートフィルムの先端側の部分を吸引保持する吸引保持手段がフィルムの幅方向に延びる屈曲部を形成した状態で保持し、上記屈曲部によってフィルムに対して形態維持性を与え、このような状態でフィルムの先端部を基体の所定の位置に接合し、先端部と連続するフィルムの後側の部分をローラによって順次基体の表面にラミネートしている。とくに吸引保持手段がフィルムの幅方向に延びる屈曲部を形成することによって、この吸引保持手段によって保持されるフィルムの先端部が変形し難くなり、基体の表面の所定の位置に正確に接合されるようにしており、このために接合位置やその角度がずれることがなく、その後連続してローラによってフィルムをラミネートする際に、フィルムに皺が生じたり、あるいは空気を噛み込んだりすることが防止される。
【００１１】
とくにフィルムをガラス板等のパネル状をなす板状の基体の表面に、この基体の周縁部に対して所定の間隔を隔てた状態で額縁状に周縁部を残してフィルムをラミネートする際に、このようなフィルムのラミネートが正確にかつ円滑に行なわれるようになる。従って本願の好ましい態様は、ガラス板の一方の表面あるいは両側の表面に機能フィルムをラミネートするラミネート装置に用いて好適なものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１および図２は本発明の一実施の形態に係るラミネート装置あるいはラミネート方法によってフィルムが接合される基体を構成するガラス板１０を示している。ガラス板１０は矩形の形状を有する所定の厚さ、例えば０．７ｍｍの厚さのガラス板であってよい。
【００１３】
そしてこのガラス板１０の表面には機能性のラミネートフィルム１１が接合される。なおこのような機能フィルムとしては、レジストフィルム、反射防止フィルム、光線透過抑制フィルム等の各種の機能を有するフィルムであってよい。またこのようなフィルム１１のガラス板１０と接合される表面には、予め接着層が形成され、この接着層によってフィルム１１がガラス板１０の表面に接合される。またここではガラス板１０の両側の表面にそれぞれフィルム１１が接合されるようになっているが、フィルム１１は少なくとも一方の表面に接合されるものであってよい。
【００１４】
図３および図４はこのようなフィルムのラミネート装置の全体の構成を示すものであって、この装置はベース１５を備えるとともに、ベース１５上にはフレーム１６が立設されている。フレーム１６の両端であってその両側には図３に示すようにそれぞれ支持板１７が取付けられている。そして支持板１７には供給ローラ１８が軸受１９を介して回転可能に取付けられている。供給ローラ１８が上記フィルム１１を供給するようにしている。
【００１５】
図４に示すように両側のフレーム１６間にはステー２０が掛渡されており、このステー２０によって左右の両側にそれぞれ４本ずつの案内ローラ２１、２２、２３、２４を回転可能に支持している。これらの案内ローラ２１〜２４は上記供給ローラ１８から繰出されるフィルム１１を案内するようになっている。
【００１６】
上記案内ローラ２４の下側には左右一対の吸引ボックス２６が取付けられている。これらの吸引ボックス２６はその上端側にそれぞれ回動支軸２７を有し、このような回動支軸２７によって回動自在に支持されている。そして吸引ボックス２６の背面側であってその長さ方向の両側と対応する位置にはフレーム１６に取付け台２８が取付けられており、このような取付け台２８によって支持されているプランジャ２９が上記吸引ボックス２６に連結されている。
【００１７】
吸引ボックス２６は図５および図６に示すように、横長の偏平な筐体から構成されており、その一方の側面がステンレス板から成るプレート３２によって構成されている。そしてこのプレート３２の前面側にジャケット３３が接合されており、ジャケット３３とプレート３２とによって閉空間から成る空洞３４が形成されるようになっている。ジャケット３３はその高さ方向の寸法がプレート３２の対応する寸法よりも短くなっており、これによってジャケット３３の下端側の部分に段差３５が形成されている。そしてこの段差３５の根元側の部分、すなわち段差３５のコーナの部分に吸引孔３６が形成されている。このような吸引孔３６によって、フィルム１１を屈曲させた状態で吸引保持するようにしている。
【００１８】
上記吸引ボックス２６の内側には両側のフレーム１６によって支持された状態で受け板３８が固定されている。受け板３８は図７〜図９に示すようにその前面側の部分に上下に突条３９が横方向に延びて形成されており、突条３９間が凹部４０になっている。そして上側の突条３９の両側にはそれぞれストッパピン４１が植設されている。また下側の突条３９の長さ方向の両端側の部分にはストッパピン４２が植設されている。
【００１９】
図８に示すように上記ストッパピン４１、４２はそれぞれ受け板３８の左右の両側に偏倚した位置に形成されており、このためにこの受け板３８の前面側を通過するフィルム１１との間で干渉が起らないようにしている。そして受け板３８は図９に示すように、吸引ボックス２６の前面側の部分を上下のストッパピン４１、４２によって受けるようにし、これによって回動支軸２７を中心として回動する吸引ボックス２６の往回動位置を規制している。
【００２０】
上記吸引ボックス２６の下側において図４に示すように、左右一対のカッタ４５が配されている。これらのカッタ４５は図外の案内手段によって、フレーム１６間においてフィルム１１の幅方向に走行し、これによってフィルム１１をこのカッタ４５の高さと対応する位置において幅方向に切断するようになっている。
【００２１】
フレーム１６の内側にはその両側に対向するようにブラケット４６が取付けられるとともに、ブラケット４６にプランジャ４７を介して圧着ローラ４８が回転可能に支持されている。圧着ローラ４８はプランジャ４７によって出没自在になっており、プランジャ４７が作動されるとフィルム１１をガラス板１０に対して圧着するようになっている。
【００２２】
圧着ローラ４８の下側においてブラケット４６にはプランジャ５１を介して押えローラ５２が取付けられている。そしてこの押えローラ５２の下側にはプランジャ５３を介してラミネートローラ５４が配されている。押えローラ５２はフィルム１１が接合されるガラス板１０を安定に押えるものである。またラミネートローラ５４はフィルム１１をガラス板１０に確実に接合するためのものである。
【００２３】
ベース１５の上面には互いに平行に左右一対のレール５７が配され、このレール５７によって受け台５８がレール５７の長さ方向に移動可能に支持されている。そして受け台５８はプランジャ５９によってレール５７の長さ方向に移動可能に支持されている。
【００２４】
次に以上のような構成に係るラミネート装置の動作の概略を説明する。図３および図４に示すフック６１によってガラス板１０の上端部を把持した状態で吊下げ、フック６１を静かに下降させ、これによってガラス板１０をこのラミネート装置の一対の吸引ボックス２６間に挿入し、この吸引ボックス２６に支持されているフィルム１１の下端部よりもやや下側、すなわち図１において寸法Ａだけ下方になるようにガラス板１０を位置決めする。
【００２５】
この状態においてプランジャ２９を作動させ、吸引ボックス２６を図４において鎖線で示す位置から実線で示す位置へ回動させ、吸引ボックス２６によって吸引保持されているフィルム１１の下端部をガラス板１０の下端側から寸法Ａだけ離れた位置に接合する。
【００２６】
このような状態でプランジャ４７を作動させて圧着ローラ４８を前進させ、ローラ４８によってラミネートフィルム１１をガラス板１０の表面に圧着する。そしてこの後にフック６１によってガラス板１０を静かに下降させる。するとガラス板１０は圧着ローラ４８、押えローラ５２、およびラミネートローラ５４間を通過しながら下降する。このときに押えローラ５２によってガラス板１０を安定に支持するとともに、ラミネートローラ５４によって接合されたフィルム１１を確実にガラス板１０の表面にラミネートする。
【００２７】
所定の位置までガラス板１０が下降した状態でカッタ４５をフィルム１１の幅方向に高速で走行させ、これによってフィルム１１の上端をカッタ４５によって切断する。このときにフィルム１１の上端部が図１に示すようガラス板１０の上縁に対して寸法Ａだけ離れた位置となるように切断する。フィルム１１の切断端までが上記圧着ローラ４８、押えローラ５２、およびラミネートローラ５４によってガラス板１０の表面に接合ラミネートされる。そしてフィルム１１がラミネートされたガラス板１０は受け台５８によって受けられるとともに、所定の枚数受け台５８がガラス板１０を受けた状態でこの受け台５８が図４において鎖線で示すように右方に移動する。
【００２８】
図１０はあるガラス板１０に対するフィルム１１のラミネートを終って次のガラス板１０に対するフィルム１１のラミネートを開始する動作を順次示したものである。あるガラス板１０にフィルム１１をほぼ所定の長さまでラミネートしたならば、この段階で図１０Ａに示すようにカッタ４５を前進させるとともに、フィルム１１の幅方向に高速で走行させ、これによってフィルム１１の切断を行なう。このときの切断は、図１に示すようにガラス板１０の上縁に対して寸法Ａを隔てた位置までフィルム１１がラミネートされる長さである。
【００２９】
このようにカッタ４５によってフィルム１１の所定の位置を切断すると、フィルム１１のカッタ４５で切断された位置よりも下側の部分は図１０Ｂに示すように支持を失い、このために両側の圧着ローラ４８に倒れかかるようになる。ところがこの状態でなおガラス板１０は静かに下降動作を行なっているために、やがてフィルム１１はガラス板１０の表面に完全にラミネートされる。ラミネートは圧着ローラ４８のみならず押えローラ５２およびラミネートローラ５４によって確実に行なわれる。
【００３０】
最初のガラス板１０が下方へ退避した後に、次のガラス板１０がフック６１によって図１０Ｃに示すように上方から供給される。そしてガラス板１０が所定の位置まで下降した状態で、プランジャ２９が作動して吸引ボックス２６を前進させる。従ってこの吸引ボックス２６によって先端部が吸引保持されているフィルム１１はガラス板１０の両側にそれぞれ接合される。とくにここでは吸引ボックス２６の段差３５の部分に形成されている吸引孔３６によってフィルム１１が屈曲した状態で吸引保持されているために、このようなフィルム１１の段差３５の部分における屈曲部によって形態が正しく維持され、フィルム１１のとくに図１０に示す下端側の部分が剛体のようにふるまい、ガラス板１０の表面に正しく接合されるようになる。
【００３１】
このように吸引ボックス２６によってその段差３５の部分でフィルム１１を屈曲させた状態でガラス板１０に接合しているために、フィルム１１の段差３５の部分における屈曲によってフィルム１１の先端が真直ぐな状態でガラス板１０の下端に対して正しい寸法Ａだけ離れた状態でこのガラス板１０のエッジに対して平行に接合される。またこのときにフィルム１０が皺を生じたりよじれたりすることがなくなる。すなわちフィルム１１のガラス板１０に対する接合の開始が極めてかつ円滑に行なわれる。
【００３２】
そしてこのような状態においてプランジャ４７が作動して圧着ローラ４８が前進し、フィルム１１の先端部をガラス板１０の表面に確実にラミネートする。この後ガラス板１０が下降するに従ってフィルム１１は供給ローラ１８から供給され、吸引ボックス２６の段差３５の部分でしごかれるようにして供給され、ガラス板１０の表面に順次接合されていく。そしてフィルム１１の後続の部分は圧着ローラ４８、押えローラ５２、およびラミネートローラ５４によって完全にガラス板１０の表面にラミネートされる。
【００３３】
従ってこのようなラミネート装置あるいはラミネート方法によれば、ガラス板１０の表面に対してフィルム１１を正しい寸法できちんとラミネートすることが可能になり、しかもフィルム１１が皺を生ずることがない。またフィルム１１の先端部がガラス板１０に真直ぐな状態で正しく接合されるために、フィルム１１の後続の部分も正しくガラス板１０に接合され、フィルム１１とガラス板１０との間に空気を噛み込むこともなくなる。
【００３４】
次に別の実施の形態を図１１〜図１３によって説明する。この実施の形態は吸引ボックス２６としてケース６４内に第１のローラ６５と第２のローラ６６とを配した構造を採用したものである。ケース６４の一方の開口に臨むように一対のローラ６５、６６が回転可能に配されている。ローラ６５、６６間には吸引用のスリットを構成する隙間６７が形成されている。また隙間６７を除く他の部分においてはローラ６５、６６とケース６４との間にシール部材６８が配され、これによって空気の漏れを防止し、ケース６４による真空吸引を可能にしている。
【００３５】
このような構造の吸引ボックス２６によると、図１１〜図１３に示すように、フィルム１１は吸引スリット６７の部分でその幅方向に延びる屈曲部が形成され、このような屈曲部で屈曲することになる。従ってフィルム１１の屈曲部よりも先端側の部分がこの吸引ボックス２６によってその形態を維持した状態で安定に保持され、このために図１３に示すようにガラス板１０の所定の位置に真直ぐに正しく接合されるようになる。従ってこのことから、このような構造の吸引ボックス２６によっても上記実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００３６】
しかもこの吸引ボックス２６はケース６４内に一対のローラ６５、６６を回転可能に配したものである。従ってこのような吸引ボックス２６を通してフィルム１１を繰出す際に、一対のローラ６５、６６がそれぞれ回転する。従ってフィルム１１が吸引ボックス２６でしごかれ、あるいはまた摩擦を生ずることがなくなる。あるいはまた摩擦に伴う粉塵の発生がなくなる。しかもローラ６５、６６間の隙間６７によって確実に屈曲部が形成され、このために形態機能は損われない。
【００３７】
図１４および図１５はさらに別の実施の形態を示している。この実施の形態は円筒状基体７１の外周面上にフィルム１１を接合するようにしたものである。ここではフィルム１１の先端側の部分が吸引ボックス２６によって吸引した状態で円筒状基体７１の外周面の所定の位置にフィルム１１の先端部を基体７１の母線に一致させた状態で接合する。そしてこの状態で基体７１を静かに回転させることによって、図１５に示すように基体７１の周面にフィルム１１が接合される。
ここでフィルム１１の先端部と後端部との間には所定の寸法の隙間が形成される。
【００３８】
図１６はさらに別の実施の形態を示している。ここでは接合面が円弧状をなす円弧状基体７２を用いるようにしており、この基体７２の円弧状の表面にフィルム１１が接合されるようになっている。なおフィルム１１の接合の方法は上記実施の形態と同様である。
【００３９】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願出願に係る発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願に包含される発明の技術的思想の範囲内で各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態は矩形のパネル上のガラス板１０に対する機能フィルム１１の接合のためのラミネート装置およラミネート方法に関するものであるが、本発明はその他各種の形状あるいは材質の基体に対するフィルムのラミネートに広く適用可能である。
【００４０】
【発明の効果】
ラミネート装置に関する主要な発明は、基体の表面にフィルムをラミネートするフィルムのラミネート装置において、フィルムを供給する供給手段と、供給手段によって供給されるフィルムの先端側を吸引して保持する吸引保持手段と、を具備し、吸引保持手段はフィルムをその供給方向と交差する方向に延びる屈曲部を形成した状態でフィルムの先端側を吸引して保持しながら基体の所定の位置に接合するようにしたものである。
【００４１】
従ってこのようなフィルムのラミネート装置によれば、吸引保持手段がフィルムをその供給方向と交差する方向に延びる屈曲部を形成した状態でフィルムの先端側を吸引して保持しながら基体の所定の位置に接合するようになり、これによってフィルムの先端部を正確に基体の所定の位置に接合することが可能になり、フィルムが皺を生じたり曲ったり、あるいはまたフィルムと基体との間に空気が噛み込むことが防止される。
【００４２】
ラミネート方法に関する主要な発明は、フィルムを所定の形状の基体の表面にラミネートするラミネート装置において、フィルムの端部の近傍を吸引保持手段によって吸引保持するとともに、端部の縁とほぼ平行な屈曲部をフィルムに形成し、該屈曲部によって形態が維持されたフィルムの端部を基体の所定の位置に接合し、端部と連続するフィルムの他の部分をローラによって順次基体に接合するようにしたものである。
【００４３】
従ってこのようなラミネート方法によれば、フィルムの端部の近傍を吸引保持手段によって吸引保持するとともに、端部の縁とほぼ平行な屈曲部をフィルムに形成し、このような屈曲部によって形態を維持した状態でフィルムの端部を基体の所定の位置に接合し、端部と連続する部分をローラによって順次基体に接合することが可能になり、高精度のフィルムのラミネートが安定的に達成されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィルムが接合されたガラス板の平面図である。
【図２】同ガラス板の拡大断面図である。
【図３】ラミネート装置の全体の構成を示す正面図である。
【図４】同ラミネート装置の側面図である。
【図５】吸引ボックスの外観斜視図である。
【図６】同吸引ボックスの縦断面図である。。
【図７】受け板の外観斜視図である。
【図８】同受け板の正面図である。
【図９】受け板による吸引ボックスの位置規制の動作を示す側断面図である。
【図１０】ガラス板に対するフィルムの接合の動作を示す正面図および断面図である。
【図１１】別の実施の形態の吸引ボックスの外観斜視図である。
【図１２】同吸引ボックスの縦断面図である。
【図１３】同吸引ボックスによる吸引動作を示す正面図および縦断面図である。
【図１４】別の実施の形態の接合の動作を示す外観斜視図である。
【図１５】フィルムがラミネートされた円筒状基体の断面図である。
【図１６】別の実施の形態のラミネート構造を示す円弧状基体の縦断面図である。
【符号の説明】
１０  ガラス板（基体）
１１  フィルム
１５  ベース
１６  フレーム
１７  支持板
１８  供給ローラ
１９  軸受
２０  ステー
２１〜２４  案内ローラ
２６  吸引ボックス
２７  回動支軸
２８  取付け台
２９  プランジャ
３２  プレート
３３  ジャケット
３４  空洞
３５  段差
３６  吸引孔
３８  受け板
３９  突条
４０  凹部
４１、４２  ストッパピン
４５  カッタ
４６  ブラケット
４７  プランジャ
４８  圧着ローラ
５１  プランジャ
５２  押えローラ
５３  プランジャ
５４  ラミネートローラ
５７  レール
５８  受け台
５９  プランジャ
６１  フック
６４  ケース
６５  第１ローラ
６６  第２ローラ
６７  隙間（吸引スリット）
６８  シール部材
７１  円筒状基体
７２  円弧状基体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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