(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置内に圧縮可能な物質（３１）が設けられ、少なくとも１個の回転可能な円錐状圧縮ロールを有する、垂直方向に移動可能に配置されたプレス装置（１８）と、開放した円筒状中空体として形成された、圧縮すべき物質（３１）を収容するための収容装置（９）と、収容装置（９）の下側を閉鎖し、収容装置（９）から取外し可能に配置された、圧縮梱（３３）を支持するための底板（３）とを備えた、巻付けられた圧縮梱（３３）を製造するための装置（１）において、収容装置（９）と底板（３）が共通の垂直軸線（５）回りに回転可能に支承されていることと、底板（３）が付加的に垂直方向に移動可能であることと、巻付け工程の開始時に少なくとも１個の巻付けヘッド（３７ａ）が収容装置（９）と底板（３）の共通の連結範囲（１０）の高さ位置にあるように、少なくとも１個の巻付けヘッド（３７ａ）を備えた巻付け装置（３７）が配置されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
プレス装置（１８）の圧縮力が変更可能であることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
複数の圧縮ロールまたは各々の圧縮ロール（２０）の回転面（２４）が底板（３）の平面（４）に密接して転動し得るように、少なくとも１個の圧縮ロール（２０）の縦軸線（２３）の位置が選択されていることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
少なくとも１個の圧縮ロール（２０）がプレス装置（１８）の下降した出発位置で、底板（３）の平面（４）に対して少しだけ離して配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
少なくとも１個の圧縮ロール（２０）が片持ち支持されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
少なくとも１個の圧縮ロール（２０）が収容装置（９）の円筒状内壁（１１）まで近接していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
少なくとも２個の圧縮ロール（２０）を使用する際、少なくとも１個の圧縮ロール（２０）が少なくとも１個の他の圧縮ロール（２０）よりも長いことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
少なくとも１個の圧縮ロール（２０）に、プレス装置（１８）に固定された掻取り具（３０）が付設されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
収容装置（９）の内壁（１１）の物質を掻取るための掻き取り具（２０ａ）がプレス装置（１８）に設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
底板（３）がその外周に、上方に向かって縮小する円錐台状に形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１１】
収容装置（９）がその下側の範囲（１２）の外周に、下向きに縮小する円錐台状に形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１２】
収容装置（９）の下側エッジ（１６）が底板（３）上に載置可能であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１３】
底板（３）が傾動可能に配置されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１４】
収容装置（９）、底板（３）および少なくとも１個の圧縮ロール（２０）が互いに独立して回転可能であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１５】
巻付け装置（３７）の少なくとも１個の巻付けヘッド（３７ａ）が定置されて配置されているかあるいは垂直軸線（５）回りに回転可能に配置されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、装置内に圧縮可能な物質が設けられ、少なくとも１個の回転可能な円錐状圧縮ロールを有する、垂直方向に移動可能に配置されたプレス装置と、開放した円筒状中空体として形成された、圧縮すべき物質を収容するための収容装置と、収容装置の下側を閉鎖し、収容装置から取外し可能に配置された、圧縮梱を支持するための底板とを備えた、巻付けられた圧縮梱を製造するための装置に関する。
【０００２】
ばら荷または植物性物質またはごみをプレスして圧縮梱を形成し、この圧縮梱に、貯蔵およびまたは搬送のために粘塑性のフィルムを巻付けることが知られている。
【０００３】
最も近い技術水準は欧州特許出願公開第０１０６２６８号公報である。この公報には、包装材料と容易にプレス可能なごみを、上方が開放した容器内で圧縮するための装置が記載されている。この装置の場合、中央に配置され垂直に延びる軸が、容器にかぶさる架台のアームに配置されている。この軸の下端には、水平に延びる少なくとも１個の支持体が設けられている。この支持体上には圧縮ロールが回転可能に支承されている。この場合、圧縮ロールはその自重に基づいてごみに載る。軸を回転することにより、圧縮ロールは円弧状の軌道に沿って圧縮すべきごみ上を転動する。この場合、圧縮ロールと軸はプレスされたごみの成長につれて上方に移動させられる。プレス工程が終了すると、圧縮梱が形成される。この圧縮梱は巻付けられていない。これは、プレス工程の後の組織に基づいて再びばらばらに崩れない物質または材料だけを、この装置によって圧縮可能であることを意味する。その代表的な例がごみである。これに対して、ばら荷または例えば小さく刻んだ植物性物質をプレスする場合には、きわめて迅速に限界に達する。遅くともこのような圧縮梱の搬送時に、プレスされた物質の少なくとも一部が圧縮梱から分離されるかまたは再びばらばらに崩れる。
【０００４】
この技術水準から出発して、本発明の課題は、いろいろな物質を圧縮するために適した、冒頭に述べた種類の装置を開発することである。その際、装置は、圧縮工程を最適化する観点から、圧縮すべき物質に合わせて調節可能であるべきである。装置は、圧縮梱の製造工程が遅延を被らずに、圧縮梱にフィルムを巻付けることを可能にすべきである。
【０００５】
この課題の解決策は、収容装置と底板が共通の垂直軸線回りに回転可能に支承されていることと、底板が付加的に垂直方向に移動可能であることと、巻付け工程の開始時に少なくとも１個の巻付けヘッドが収容装置と底板の共通の連結範囲の高さ位置にあるように、少なくとも１個の巻付けヘッドを備えた巻付け装置が配置されていることにある。
【０００６】
本発明の重要な利点は、提案した装置の作用を、圧縮すべき物質の物理特性に合わせて調節可能であることにある。これは特に、収容装置、底板および圧縮ロールが互いに独立して回転可能であることによって達成可能である。それによって、いろいろな運転状態を生じることができ、所定の物質に最適なプレス工程を見い出して適用することができる。例えばごみの中に存在するかさばる物質の場合には、収容装置と底板を、刻まれた植物性物質の場合よりもゆっくり回転させることができる。この場合、この物質が収容装置に均一に供給されることにより、収容装置と底板を高速回転させることができる。しかし、収容装置と底板は必ずしも同期させる必要はなく、プレス工程を最適化するために役立つ場合には、収容装置を停止させてもよい。圧縮ロールの回転運動も異なるように選定可能である。圧縮梱が収容装置から下側に押出し可能であると有利であることが判った。この場合同時に、巻付け装置が作動させられ、巻付けヘッドによってフィルムが圧縮梱に次第に巻付けられる。プレス工程が終了した後直ちに圧縮梱の巻付けを開始できるような高さ位置に、巻付けヘッドを準備することが合目的であることが判った。それによって、製造プロセス時に貴重な時間が失われない。
【０００７】
本発明は他の有利な実施形を可能にする。例えば、上記の変形に加えて、プレス装置の圧縮力を異なるような大きさに選択することができる。特に敏感な物質、例えば動物飼料の場合には、圧縮力を小さくする。圧縮すべき物質、例えばごみは大きな圧縮力を許容する。すなわち、非常に高い密度を有し、圧縮すべき物質の単位容積が同じである場合必要スペースが狭くて済む圧縮梱を生じることができる。
【０００８】
本発明の他の実施形では、少なくとも１個の円錐状の圧縮ロールの他の軸線が外側から内側に向かって傾斜するように配置されている。それによって、各々の圧縮ロールの外側の端面画成部は収容装置の内壁ぎりぎりまで移動可能である。その際、例えば少なくとも２個の圧縮ロールを使用する際、１個のロールが他のロールよりも長く、長い方のロールが上側から見て収容装置の垂直軸線を越えて延びている。これにより、底板の回転時に、圧縮されない領域が圧縮梱の中央に生じない。
【０００９】
第３の実施形に従って、少なくとも１個の圧縮ロールに掻取り具が設けられているだけでなく、他の掻取り具がプレス装置にも設けられていると合目的である。この他の掻取り具は垂直方向に伸び、収容装置の内壁を掻取ってきれいにするために役立つ。
【００１０】
概略的に図示した実施の形態に基づいて本発明を詳しく説明する。
【００１１】
巻付けられた圧縮梱３３を製造するための装置１は、定置された支持枠７を備えている。この支持枠７は下側のガイド８ａを備えている。このガイドは垂直に延び、ガイドに沿って支持装置２が垂直方向に移動可能に案内されている。支持装置２は底板３を支持している。この底板は垂直軸線５回りに回転させるためにモータ４５によって駆動される。底板３の上方には、圧縮すべき物質３１、例えばばら荷材料、植物性物質またはゴミを収容するための収容装置９が設けられている。収容装置９は円筒形に形成されている。収容装置は支持枠７上に回転可能に支承され、底板３と同様に垂直軸線５回りに回転可能である。そのために例えば、モータによって駆動される摩擦車４１が設けられている。この摩擦車は収容装置９の外周壁１５に押し付けられている。収容装置９は大きな直径を有する直立した管に似ている。支持枠７には上側のガイド８が互いに向き合って配置されている。プレス装置１８がこの上側のガイドに沿って垂直方向に移動可能に案内されている。プレス装置１８は強度のある２本のアーム１９によって、上側から下側に収容装置９内に案内されている。各々のアーム１９の下端にはそれぞれ１個の円錐状またはテーパ状の圧縮ロール２０が設けられている。この圧縮ロールの各々の縦軸線２３は水平線に対して傾斜している。圧縮ロール２０はその外側の端面２１の直径が内側の端面２２の外径よりも大きくなるように形成されている。圧縮ロール２０の縦軸線２３の位置は、図から明らかなように、圧縮ロールの回転面２４がその下にある底板３の水平面４に密接するよう選定されている。図から更に明らかなように、例えば片持ち支持された圧縮ロール２０は、各々の圧縮ロール２０の外側に位置する端面２１が収容装置９の円筒状内壁１１に密接するまで近接するように配置することが可能である。各々の圧縮ロール２０内には公知の駆動手段２７が設けられているので、各々の圧縮ロール２０（長さが異なっていてもよい）はその縦軸線２３回りに回転駆動可能である。圧縮すべき物質３１を圧縮ロール２０にほぼ均一に供給できるようにするために、圧縮ロール２０の上方には、掻取り具３０がプレス装置１８に定置されて設けられている。他の掻取り具３０ａを選択的に設けることができる。この他の掻取り具はプレス装置１８上に垂直に配置され、収容装置９の内壁１１から圧縮すべき物質３１を掻取って除去する。上側から収容装置９とプレス装置１８に供給装置２９が案内されている。この供給装置を通って圧縮すべき物質３１が収容装置９に案内される。収容装置９の下側領域１２の近くおよび底板３の近くに、少なくとも１個の巻付けヘッド３７ａを備えた巻付け装置３７が設けられている。この巻付け装置は例えばフィルム３８を圧縮梱３３に巻付けるためのものである。それぞれ垂直軸線回りに回転可能に支承された巻付けヘッド３７ａは更に、円軌道に沿って支承されて垂直軸線５回りに同様に回転可能に案内することができる。円筒状に形成された底板３はその外周が円錐台状に形成され、上方に向かって先細になっている。収容装置９の下側範囲１２は反対向きに円錐状に形成されている。そのために、然るべく形成されたリング１３が収容装置９の下端の外周壁１５に設けられている。２個の圧縮ロール２０の代わりに、１個または２個よりも多い圧縮ロール２０を設けることができる。圧縮可能な物質からの圧縮梱の製造は次のように行われる。
【００１２】
底板３を備えた支持装置２は図１に示すように、少なくとも１個の液圧作用のシリンダ４２によって、プレス工程を可能にする出発位置まで上方に移動させられている。収容装置９はその下側エッジ１６が底板３に接触しているかあるいは底板３と収容装置９の下側エッジ１６の間に、数ミリメートルの高さの環状の隙間が形成されている。それによって、例えばプレス工程の際に析出する液体を排出することができる。圧縮ロール２０は底板３の水平面４に対して小さな間隔をおいて配置されている。収容装置９と底板３はそれらの駆動装置によって好ましくは同期回転させられる。同様に、圧縮ロール２０はその駆動手段２７によってその縦軸線２４回りに回転させられる。供給装置２９によって、圧縮すべき物質３１が上側から回転する収容装置９に供給され、回転する圧縮ロール２０によって捉えられ、同様に回転する底板３に対してプレスされる。圧縮すべき物質３１が多く供給されればされるほど、圧縮された物質３１の層３２は大きく成長する。その際、液圧作用のシリンダ４３上に下向きに支持されたプレス装置１８は、上向きに成長する層３２と共に上方に移動するように、圧力に依存して制御される。その際、層３２に作用する圧力は、圧縮すべき物質３１の種類に応じて異なるように選定することができる。ごみをプレスする場合、例えば農業のための植物性物質をプレス場合よりもはるかに高く圧力となる。すなわち、収容装置９内にある、設定に応じて異なる高さにすることができる圧縮梱３３が次第に形成される。圧縮ロール２０の最上端位置は一点鎖線で示してある。底板３の水平面４と圧縮ロール２０の下側画成部との間の間隔は圧縮梱３３の高さを生じる。プレス工程が終了すると、直ちに巻付け装置３７が作用する。これは、少なくとも１個の巻付けヘッド３７ａがその上にあるフィルム３８と共に、収容装置９と底板３の共通の連結範囲１０の高さ位置に配置されて、底板３の円錐状外周壁と収容装置９の円錐区間１４上を転動することによって行われる。巻付け装置３７の回転時に底板３が下降し、プレス装置１８によって圧縮梱を収容装置９から押し出すと、圧縮梱３３の中央範囲に巻付けることができる。更に下降し、圧縮梱３３が図２に示すように収容装置９から完全に押し出されると、圧縮梱３の上側範囲３４に巻付けられる。この場合、フィルム３８の上側エッジ範囲４０は収容装置９の円錐区間１４上を転動する。底板３が下降し、収容装置９が圧縮梱３３に対して間隔をおいて配置されると、フィルム３８の上側エッジ範囲４０が円錐区間１４から離れ、圧縮梱３３の上側に位置する端面３５にリング状に密着する。支持装置２には、詳しく説明しない傾動装置４４を設けることができる。この傾動装置によって、支持装置２は底板３と共に例えば９０°だけ傾動可能であるので、巻付けられた圧縮梱３３は底板３から離れ、この工程でフィルム３８の下側エッジ範囲３９は圧縮梱３３の下側端面３６に密着する。少なくとも１個の巻付けヘッド３７ａが垂直軸線５回りに円軌道をなし、回転方向が底板３の回転方向と反対向きに選択されると、フィルム３８による圧縮梱３３の巻付けを加速することができる。圧縮梱３３の両端面３５，３６がフィルム３８によって完全に���われていないときには、圧縮梱３３は詳しく示していない他の巻付け装置に供給可能である。圧縮梱３３が離れた後で、底板３を備えた支持装置２は再び出発位置に戻され、圧縮ロール２０は底板３近くまで下方に移動する。今や、新たな圧縮梱３３を再び製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  充填兼プレス工程の開始時の装置を示す図である。
【図２】  下降可能な底板上にある圧縮梱と共に装置を示す図である。
【図１】
0004475856.tif 000002
【図２】
0004475856.tif 000003