(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つまたは複数の横振り胴と、インキ練りローラと、インキ着けローラと、印刷インキ用のインキ容器と、印刷インキの配量のための電気的に制御可能な少なくとも１つのバルブとを有するインキ配量装置を含む、印刷機用インキ装置において、
印刷インキを予め決められた高い圧力下で前記インキ容器(54)から前記インキ配量装置に供給する高圧ポンプ装置(42)と、前記印刷インキを室温よりも高い予め決められた温度へ加熱する加熱装置(70)とを有すること、
前記インキ配量装置の少なくとも１つのバルブ(2;34;94)が、短い反応時間と、その流量について低い粘度依存性とを有すること、
前記少なくとも１つのバルブ(2;34;94)の前記反応時間がマイクロ秒オーダー内にあり、前記インキを、前記少なくとも１つのバルブがパルス幅制御されて開閉されることにより配量すること、
を特徴とするインキ装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つのバルブ(2;34;94)が圧電素子(6)を有している、請求項１記載のインキ装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つのバルブ(2;34;94)が、球状にくぼんだバルブシート(18)に相対する球状の封鎖部材(16)を有しており、前記バルブシート(18)には前記球状の封鎖部材よりも実質的に小さい直径を有する開口(20)が形成されている、請求項１または２記載のインキ装置。
【請求項４】
前記印刷インキが、室温および低い剪断速度の際に、10ポアズよりも高い動的な粘性を有しており、前記ポンプ装置から生成された圧力が約10×105〜100×105パスカルの範囲内にあり、前記加熱装置(70)により加熱された前記印刷インキの前記温度が約40〜70℃の範囲内にある、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインキ装置。
【請求項５】
前記インキ配量装置が、前記横振り胴(38;130)の表面へ向けられたノズル(18;36;120)の列を有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインキ装置。
【請求項６】
各々のインキ区域に対して１つのバルブ(2;34;94)が備えられており、該バルブ(2;34;94)の出口は、このインキ区域内に配置された１つまたは複数のノズル(18;36;120)に接続されている、請求項６記載のインキ装置。
【請求項７】
前記インキ容器が、インキカートリッジ(54)であり、または、組みたててない容器によって形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のインキ装置。
【請求項８】
バルブ（68）によって前記インキ配量装置を清掃するために洗浄液が供給可能である、請求項１記載のインキ装置。
【請求項９】
前記インキ配量装置が、横振り胴(38)上に洗浄液を噴射するために備えられている、請求項８記載のインキ装置。
【請求項１０】
印刷インキを電気的に制御可能な少なくとも１つのバルブによって配量する、印刷機に印刷インキを供給する方法において、
前記印刷インキを、予め決められた高い圧力下で、そして、室温よりも高い予め決められた温度で、前記少なくとも１つのバルブ(2;34;94)に供給し、そして、前記印刷インキをその必要量に相応して過剰となることなく前記印刷機内に配量すること、前記少なくとも１つのバルブ(2;34;94)の反応時間がマイクロ秒オーダー内にあり、前記インキを、前記少なくとも１つのバルブがパルス幅制御されて開閉されることにより配量すること、を特徴とする、印刷インキを供給する方法。
【請求項１１】
前記印刷インキが、室温および低い場合に10ポアズよりも高い動的な粘性を有しており、前記印刷インキが、約10×105〜100×105パスカルの範囲の圧力下に置かれるとともに約40〜70℃の範囲の温度に加熱される、請求項８記載の方法。
【請求項１２】
前記印刷インキが、インキ着けが各々の横振り行程の際または各々の横振り回転の際に印刷機サイクルに対して時間的にずらされることにより、印刷機サイクルに同期せずに前記印刷機の横振り胴(38;130)上へ噴射される、請求項10記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１つまたは複数の横振り胴と、インキ練りローラと、インキ着けローラと、印刷インキ用のインキ容器と、印刷インキを配量するための電気的に制御可能な少なくとも１つのバルブを有するインキ配量装置を含む印刷機用インキ装置に関する。さらに、本発明は、印刷機に印刷インキを供給する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機用の従来のインキ装置が、図６に示されている。このインキ装置は、印刷インキ124用の貯蔵容器としてのインキつぼ122と、インキ出しローラ126と、インキインキ移しローラ128と、この例では４つの横振り胴130a〜130dと、印刷機の版胴134上を転がる４つのインキ着けローラ132と、複数のインキ練りローラ136を有するローラ装置とを備えている。印刷インキ124について必要とされる量は、ばね付勢されたインキ調節板がインキ出しローラ126に対し多少強く押圧され、これによりインキ出し調整板とインキ出しローラ126の間の間隙を通って出るインキ量が変えられることにより、印刷画像に応じて区域毎に調節される。インキ出しローラ126の全幅にわたる印刷インキ124の制御は、インキ移しローラ128が律動的な揺動運動を行いながらインキ出し126から離れることによるインキストライプを変えることによって行われる。異なる直径を有する硬いローラや柔らかいローラを続いて配置することにより、印刷インキ124は、インキ着けローラ132によって版胴134上へインキ着けされる前に、何度も分配され、分割され、そして、横振り胴130a〜130dの軸方向の運動により練られる。
【０００３】
ここに示された配置は、摩耗によりインキ配量領域でさらに悪い状態になっていく比較的不正確なインキ配量が起こることがあり、この結果、必要なわずかなインキ層厚さを得るために、非常に多くの数のローラが必要になる。このインキ供給は、再現することが非常に難しい。インキつぼ、インキ出しローラ、およびインキ移しローラのような構成部品は、場所を比較的多く必要とし、そして、定期的に清掃しなければばならない。通常は手動で行われるインキ配量を自動化するためには、上述の構成部品に対し電気的な調節部材や制御部材が付加的に必要になる。さらに、過剰な印刷インキを取り除くために、ドクタ装置が必要になる。この問題を解決するための公知の手法は、例えばインキカートリッジを用いるものであるが、これは手動によるインキ供給がなくなるだけであり、または、インキ配量領域のために摩耗しにくい材料を使用する手法についても、上述の問題が同じく部分的にのみ解決されるだけである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
Die Zeitschrift Zeitungtechnik 誌（Juli/August 1996,S.30）は、請求項１の前提項に記載したようなインキ装置を示しており、このインキ装置においては、印刷インキは、歯車ポンプとパルス幅制御式の電磁弁を備えるデジタル式インキポンプシステムとによって、特別に形成されたインキ薄膜ローラ上へインキ着けされる。このインキ配量はインキつぼシステムの場合よりも正確に行われるが、それにもやはり過剰のインキをかき落とすためのドクタ装置が必要になる。
【０００５】
本発明の目的は、非常に正確なインキ配量が可能であり、簡単で場所をとらない構造を有し、そして、従来のインキ装置について構造上の簡単な変更を行うことにより得ることができるインキ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、この目的は、同じ種類のインキ装置の場合、印刷インキを予め決められた高い圧力下でインキ容器からインキ配量装置に供給する高圧ポンプ装置により、そして、室温よりも高く予め決められた温度へ印刷インキを加熱するための加熱装置により、さらに、インキ配量装置の少なくとも１つのバルブが、短い反応時間と、その流量について低い粘性依存性とを有すること、前記少なくとも１つのバルブの反応時間がマイクロ秒オーダー内にあり、インキを、前記少なくとも１つのバルブがパルス幅制御されて開閉されることにより配量すること、により達成される。印刷機に印刷インキを供給する本発明による方法は、請求項８に示されている。
【０００７】
本発明によるインキ装置は、室温およびわずかな剪断速度(Schergeschwindigkeit)の場合に、10ポアズ(Pa s)よりも高い、例えば50〜70ポアズ(Pa s)の動的な粘性を有する、標準オフセット印刷インキを使用することが可能である。印刷インキが、約10×105〜100×105パスカル(bar)の範囲における圧力下で少なくとも１つのバルブに供給され、そして、この際に約40〜70℃の範囲における温度へ加熱されることにより、粘度は、バルブの十分に短い反応時間に応じ超正確なインキ配量が可能である限り減る。適したバルブ構造を選択することにより、バルブの流量が可能なかぎり粘度に左右されないようにすることことができ、この結果、所望のインキ配分量は、印刷インキの、場合によっては起こり得る不均一性により、または熱変動によりほとんど影響を受けることがない。
【０００８】
少なくとも１つのバルブは、調節部材としてピエゾ素子を有するバルブ、すなわち、いわゆる圧電バルブであることが好ましい。このようなバルブは、例えば、ドイツ特許公開第4220177号に記載されているように、マイクロ秒オーダーの反応時間を有している。したがって、このバルブは、数ミリ秒の反応時間を有する従来の電磁弁よりも、何倍も速く開くとともに閉じることができる。これにより、バルブがインパルス幅制御により完全に開き閉じることにより、あるいは、バルブの開口の度合が、高速な制御ループによって制御されるバルブの流量制御により、印刷インキの非常に細かい配量が可能になる。
【０００９】
ピエゾ素子によるインキ配量は、それ自体がインキジェットプリンタの技術分野において知られている。インキジェットプリンタは低い粘性のインキを通常は直接紙上へ噴射し、そして、公知技術の１つにあっては、小さい体積の印刷インキが一時的にピエゾ素子によって圧縮されることによりインキが配量され、この場合、印刷インキの１個の液滴が画点上へ噴射される。本発明の場合、これとは異なり、比較的高粘度のオフセット印刷インキを用いることができ、そして、圧縮され加熱された印刷インキは、既にインキ噴射のための十分に高い圧力下にあり、この結果、印刷インキは圧電バルブによってわずかな量が配量されるだけでよい。
【００１０】
可能なかぎり粘度に左右されないインキ配量のための好ましいバルブ構造は、球状に凹状に形成されたバルブシートに相対する球状の封鎖部材を有するバルブであり、このバルブ内部では球状の封鎖部材よりも実質的に小さい直径を有する開口が形成されている。このバルブの出口側に設けられたノズルは、体積流れを決定する。この場合、このノズルは、非常に短い流れ導管を備えることができ、これにより、この機能はオリフィスに相当する。
【００１１】
好ましい実施態様では、インキ配量装置は、横振り胴の表面上へ向けられたノズルの列を備えている。横振り胴は、印刷機サイクルでその縦方向軸に沿って往復動し、この結果、印刷インキは、横方向に練られる。少なくとも１つのバルブがパルス幅制御により開閉される場合には、インキ噴射が印刷機サイクルもしくは横振り運動に対し同期せずに行われ、この結果、不均質のインキプロファイルを生じることに注意する必要がある。塗布されたインキ層の均質化は、例えば、インキ着けの時点が、各々の横振り行程の際または各々の横振り回転の際にバルブ制御インパルスの概ね時間的な変調によって時間的にずらされることにより、達成される。
【００１２】
本発明は、インキ区域を有する従来のオフセット印刷機(枚葉紙印刷機および巻き取り紙印刷機)にも、インキ区域のないインキ装置にも適している。インキ区域についての一実施態様では、各々のインキ区域に対して、このインキ区域内に配置された１つまたは複数のノズルに出口が接続されたバルブを備えている。インキ区域あたりのノズルが多くなればなるほど、塗布されたインキ層の厚さは均質になる。制御時間を変化させて横振り胴上へ噴射される場合、上述のように、インキ区域あたり単一のノズルにより、十分に均質なインキ配分が達成される。他方、多くのノズルを用いた場合、相並んで、横振り胴以外の他の高速に回転するローラ上へも噴射することができる。
【００１３】
インキ容器は、圧力タンク内にある圧力導管を介して少なくとも１つのバルブに接続された、例えばインキカートリッジであることができる。この印刷インキは、圧力タンク内部を圧力下に置くことにより、圧力下に置かれれる。必要な圧力は、圧力変換器により、印刷工場内にある圧縮空気から簡単に得られる。カートリッジによるインキ供給についての他の構成は、組立てられない(loses)容器から行う供給、例えば当該技術分野で知られた、カートリッジ交換を必要としないタンクを介したインキ供給である。
【００１４】
上述のように、本発明によるインキ装置により、これまでよりも実質的に少ない数のインキ着けローラで十分であるような、正確な、および均質なインキ配量が可能になる。さらに、インキつぼおよびインキ出しローラのような従来の構成部品が不要となる。インキ装置の残りの部分については、特別な部品が必要とされるのではなく、従来の構成部品、特に従来のインキ着けローラを利用することができる。これにより、従来のインキ装置を、本発明によるインキ装置で簡単に置き換えることができる。
【００１５】
本発明による超正確なインキ配量により、印刷インキが過剰とならない状態で、印刷機内でのその必要量に応じて配量することが可能になり、この結果、所定の）ドクタ装置を不要とすることができる。それにもかかわず、所定のインキ過剰が起こる場合、そして、これに相応してドクタ装置が用いられる場合、かき落とされたインキ量は実質的により少ないものであることが可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１において縦方向断面で示される圧電バルブ２は、L字状の断面を有するベース体４を備えている。ベース体４の、短い方の脚上には、それぞれピエゾ素子セラミック板を積層して構成された２つの圧電式トランスレータ６が支持されている。圧電式トランスレータ６は、ベース体４のより長い方の脚に対して平行に、先端部が尖った操作レバー８まで延びている。操作レバー８の尖っていない端部は、両圧電式トランスレータ６の間を、この圧電式トランスレータ６に対して平行に延びるねじ10により、ベース体４の短い方の脚にねじ止めされ、これにより、両圧電式トランスレータ６は、ベース体４の短い方の脚と操作レバー８との間にしっかりと締め付けられている。
【００１８】
締め付けることによって操作レバー８に固定された操作棒12は、操作レバー８の先端を横方向に貫いて延びている。操作棒12は、ベース体４の長い方の脚における適合する孔を通ってこのより長い方の脚内に形成された導管14まで延びている。操作棒12の、導管14内へ突出する端部で、操作棒12が弁球16を支持している。弁球16の、操作棒12とは反対側を向く側では、ベース体４が、弁球16よりも直径が小さい開口20を有するノズル18を備えている。弁球16は、閉じた状態では開口20を閉じ、そして、弁球16が持ち上げられると、導管14は、狭い開口20を介して外部と連通した状態になる。
【００１９】
導管14は、約40〜70℃に加熱され、例えば40×105パスカル(bar)の圧力下にある印刷インキを案内する。この印刷インキは、この加熱により粘度が大きく低下する、室温下で例えば50〜70ポアズ(Pa s)の粘度を有する標準オフセット印刷インキである。この加熱および比較的高い圧力により、印刷インキを圧電バルブ２によって細かく配量することが可能になり、また続いて１つまたは複数のノズルから噴射することが可能になる。
【００２０】
図１に示された圧電バルブ2は、以下のように動作する。両圧電式トランスレータ６に、反対極性の電圧が与えられる場合、両圧電式トランスレータ６の一方は、他方がわずかに縮む間、わずかに伸びる。これにより、操作レバー８は、与えられた電圧に応じて、ベース体４の長い方の脚の方向に傾くか、またはベース体４から離れる。個々の圧電式トランスレータ６のこの伸びもしくは収縮は非常に小さいものであるが、操作レバー８の先端では何百マイクロメートルのオーダーの行程が得られる。これに応じて弁球16が動かされ、そして弁球16の位置に応じて開口20がノズル18内で閉じられることもなく、また多かれ少なかれ開かれた状態に保たれることもない。
【００２１】
圧電バルブ２の流量は、この圧電バルブ２が交互に完全に閉じられるともに完全に開かれることにより制御されることが好ましく、この場合、この間に弁球16が規定された開口位置を占めるような制御インパルスの長さが変化させられるようになっている。この場合の「規定された」とは、圧電バルブ２が十分に広く開かれ、これにより流出用の開口20での流れ抵抗が、密閉シートで保たれる流れ抵抗よりも明らかに大きい、ということを意味する。流出用の開口20は、オリフィス18に相応して形成されており、すなわち、ノズル管がその直径に対して短く形成されている、ということである。オリフィス18は、流量が粘性に左右されないことを特徴としている。これにより、本装置内で圧力を一定に保つ場合には、この流量はもっぱら時間に依存する。
【００２２】
できるだけ粘度に左右されずに配量を行うためには、状態間(開/閉)の移行を非常に短くすることがさらに重要である。必要とされる急勾配の開閉用傾斜面は、取り付けられたピエゾ素子により得られる。
【００２３】
このバルブ構造(ノズルが出口側にあるボール弁)の他に、弁球16によるノズル18の開閉の際における急勾配の傾斜面が有利である。この利点は、圧電式トランスレータ６の応答時間が速いと最大のものとなる。
【００２４】
図２は、複数の圧電バルブ２の配置を図１のII線による断面について並んだ状態で示している。圧電バルブ２は、共通のベース体４を有しており、そして、共通の導管14を通って印刷インキが供給されるようになっている。
【００２５】
図２におけるバルブ列は、図２から明らかなように、その長さに応じて横振り胴38の表面の近くに配置されている。図４に関連してさらに詳細に示すように、作動状態にある圧電バルブ２のノズル18は、小さいインキ滴74を、回転する横振り胴38上へ噴射する。横振り胴38は、作動状態でその軸に沿って動き、この結果、インキ滴74は、横振り胴38上に蛇行線状に配分される。
【００２６】
この配分されたインキ滴74を、横振り胴38上に、これと関連するインキ薄膜へ延すためには、以下さらに説明するように、ほんの少数の別のローラがあればよい。
【００２７】
図２の配置にあっては、例えば各々のインキ区域のために圧電バルブ２が備えられており、この結果、印刷インキをその時点の必要に応じて各々のインキ区域内で細かく配量することができる。
【００２８】
図３は、この例ではインキ装置の横振り胴38の表面上へ向けられた個々のノズル36を備える概略的に示された圧電バルブ34のための、インキ供給用の構成部品を示している。さらに、複数のノズルを有する圧電バルブについての実施形態を以下に説明する。
【００２９】
横振り胴胴38は、矢印で示すように、回転している間、その軸方向に約35mmだけ往復動する。これにより、横振り胴38上では、ノズル36によって、インキ区域の32mmの幅よりもわずかに広い軸方向部分40が得られる。他のインキ区域に対しては、それぞれ他の圧電バルブ34が備えられている(図３では図示せず)。図３で示されたインキ供給は、図示したこの１つの圧電バルブ34だけでなく、印刷機の印刷幅に対して、すなわち図２で示されるような概ね１つのバルブ縁に対して必要とされる圧電バルブ34の全てに対しても供給を行う。
【００３０】
圧力変換器42は、圧力導管44を介して、約６×105〜８×105Pa(bar)の圧縮空気を、印刷機の運転のために自由に使える状態で受け取り、そして約40×105Pa(bar)の圧縮空気をここから発生させ、そしてこの圧縮空気は他の圧力導管46を介して圧力タンク48に供給される。圧力タンク48は、圧力導管46およびインキ出口導管52が貫通して延びる台座50と、耐圧にねじ止めすることが可能な鐘状体53とを備えている。圧力タンク48の内部には、インキ出口導管52に接続されたインキカートリッジ54が置かれている。インキカートリッジ54は、その上側が開いているか、または動くピストンによって閉じられており、この結果、圧力タンク48内部の圧力は、印刷インキをインキカートリッジ54からインキ出口導管52内へ
動かす。インキカートリッジ54内部における印刷インキのレベルは、インキカートリッジ54の内容物が空に近づくと、図示しない中央の印刷機制御装置に警告信号を発する電子感知装置58にケーブルを介して接続されたレベルセンサ56によって監視される。
【００３１】
定期的に交換しなければならない、図３のような圧力下に置かれるインキカートリッジ54に代わる他のものとして、バレルポンプによって例えばタンクに、固定されない容器から連続的にインキ供給を行うようにすることができる。適したバレルポンプは、様々な形をした市販のものを入手することが可能である。
【００３２】
さらに、印刷機の動作用圧縮空気は、清掃液を圧力下に置くために、清掃液を収めたタンク60に供給される。タンク60に代わり、他の構成として、圧力下に置かれた清掃液を収めたカートリッジを用いることができる。タンク60の出口管は、三方コック62を介して案内部63または排出口64に選択的に接続することができる。圧電バルブ34の取入口導管66は、さらに別の三方コック68を介してインキ出口導管52または案内部63に選択的に接続することができる。印刷機の運転時は、三方コック68が、圧電バルブ34の取入口導管66がインキ出口導管52に接続された図示の位置にある。三方コック62、68は、清掃を行うために、清掃液が圧電バルブ34もしくはバルブ縁を通って流れるように調節される。
【００３３】
インキ交換の際に必要となる、圧電バルブ34もしくは圧電バルブ94の清掃は、インキ着けローラに清掃液を噴射することにも、有利な手法で用いることができる。これにより、インキ装置を清掃する洗浄液のための、これまで必要であった噴射装置を不要とすることが可能になる。これに相応する利点は、印刷インキおよび洗浄液の配量のために圧電バルブ34を同時に用いる場合、コストおよび構造的空間がより少なくて済む、ということである。
【００３４】
この後に必要な洗浄過程の際、同時にインキ交換が行われる場合には、圧電バルブ34の清掃により、横振り胴38に自動的に洗浄液が噴射される。この後、この横振り胴38を介してインキ装置内全体に洗浄液がゆきわたる。この後に行われる洗浄過程の際、インキ交換が同時に行われない場合には、印刷インキの付加的な消費を少ない状態に保つために、三方コック68は圧電バルブ34の近くに備えられることが好ましい。他の場合、印刷インキは、導管14、66からインキカートリッジ54へ、または相応する貯蔵容器内へ、予め吸引により引き戻される。この後、圧電バルブ34の清掃が行われ、そして、インキ装置全体の清掃が行われる。
【００３５】
圧電バルブ34の取入口導管66は、圧力下にあるインキカートリッジ54からの印刷インキを65℃の温度まで加熱する概略的に示された予加熱装置70を通過している。圧電バルブ34は、この印刷インキを同じ温度に保つことにより印刷インキを中で冷却させない図示しない加熱器を備えている。
【００３６】
圧電バルブ34は、中央印刷機制御装置に接続されたバルブ制御ユニット72により、その他の時間には閉じられる一方で各々のパルスを持続させるために圧電バルブ34を開く矩形パルスを用いて、制御される。圧電バルブ34の短い応応時間により、例えば３kHzの周波数でこのパルスを非常に速く連続させること、そしてまた、これに相応して印刷インキを細かく配分して横振り胴38上へ塗布することが可能になる。
【００３７】
圧電バルブ34のノズル36は、個々の矩形パルスの切換時間が非常に短いので、図３で概略的に示されるように、長い矩形パルスが多かれ少なかれ長いラインを横振り胴38上で生成するする間、微量のインキ滴74を、回転する横振り胴38上へ噴射する。インキ滴74は、横振り胴38の軸方向運動により、横振り胴38上で、半径方向にだけでなく軸方向にも配分される。
【００３８】
圧電バルブ34を印刷機サイクルに同期させて制御する場合、横振り胴38へ施されるインキ滴74の配列は、１つまたは複数の回転が繰り返されるにしたがって繰り返えされ、これにより、不均一なインキプロファイルが生じる。したがって、適したソフトウエアレベル制御により、すなわち例えばパルス列の時間変調を進めたり戻したりすることにより、横振り胴が回転する間に、インキ着けが印刷機サイクルに対して時間的に切り替えて繰り返し行われることは好ましいであり、これにより、塗布される印刷インキが区域ごとに均質化されることが可能になる。さらに、できるだけ均質なインキ着けのために、インキ着けローラの回転ごとに必要なインキ量を少なく大きく噴射することに代わり、多くの小さいインキ滴で噴射することができる。このようにして、インキ区域あたり１つのノズル36だけにより、横振り胴38上で非常に均質なインキ着けを行うことが可能である。インキ着けにおけるこの種の均質化は、圧電バルブ34あたり複数のノズルを用いる場合にも可能であるが、ノズルが十分に多い数である場合には、できれば印刷機サイクルに関して制御時間を意図的に変化させなくても可能である。
【００３９】
横振り胴上に塗布された印刷インキの量は、圧電バルブ34が開きノズル36が印刷インキを横振り胴38上に噴射する間、矩形パルスの持続時間を調節することにより調節される。あるいは、圧電バルブ34を、各々の時点に対して、その時点における必要に応じた開口位置を占めるようにして制御することができる。上述のパルス幅制御式のインキ供給により、非常に正確に規定され、精密に再現可能なインキ配量が、最小のインキ量から最大のインキ量の非常に大きい配量区域にわたって、特に簡単に行うことが可能になる。
【００４０】
図４は、図２と同じ圧電バルブ２、すなわち印刷インキを直接横振り胴38上へ噴射するのではなく一体的なまたは複数部分のプラスチック製噴射部であることが可能な分配器アタッチメント116を備えた圧電バルブ２を示している。分配器アタッチメント116は、逆"Ｔ"状をした管路118を備えており、この逆"Ｔ"状の中央部は、圧電バルブ２のノズル18内の開口20に接続されており、そして、その横方向に延びる部分は、列状に配置された４つのノズル120を含んでいる。これにより構成された複数のノズルは、単一の圧電バルブ２が、全インキ区域の幅にわたって、インキ滴74によって示されるような細かく配分された印刷インキを横振り胴38に塗布する、ということを可能にする。ドクタ装置を備える、または備えていない、区域のないインキ装置の場合には、このような複数のノズルがさらに全印刷幅にわたって広がるようにすることができ、この結果、単一の圧電バルブで十分となる。
【００４１】
図５は、インキつぼ122、インキ出しローラ126、インキ移しローラ128が除かれていることにより図７のような従来のインキ装置から得られるインキ装置を示している。第１の実施形態では、圧電バルブ94が、または複数の圧電バルブ94を有する相応するバルブ縁が、横振り胴130a上へ噴射を行うように配置されている。第２の実施形態では、さらに、図５で点線により示された部分が除かれ、そして、圧電バルブ94は、横振り胴130aにではなく横振り胴130bに配置されている。これに相応して、より細かい配量を行う場合には、例えば.横振り胴130c上または所望の他の位置上へ噴射するようにすることにより、さらに多くのローラを省略することができ、これにより、インキ装置は、有利な手法で短くされるとともにいわゆる簡易インキ装置となる。
【００４２】
これにより、実際の使用について、従来のインキ装置よりも可動部分を非常に少なくした状態でインキ装置を製造することができるということ、さらに、このインキ装置が均質の最も正確なインキ配量を可能にするとういことが明らかである。これにより、さらに、従来のオフセットインキ装置の場合に枚葉紙印刷機または巻き取り紙印刷機のために必要とされるインキのように印刷インキが過剰となることなく配量されること、そして、これにより、ドクタ装置を省略することが可能である。また、インキ配量区域で機械的な摩耗が生じることがないので、インキ配量を非常に良好に再現することが可能である。さらに、インキ装置の清掃が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 圧電バルブの概略図である。
【図２】さらに相並んで配置された複数のバルブ縁様の圧電バルブを示す、図１のII-II線に沿う断面図、および圧電バルブにより印刷インキが供給される横振り胴を示す図である。
【図３】バルブ列を形成する、圧電パルブ用または複数の圧電バルブ用のインキ供給装置の構成部品を示す図である。
【図４】列状に配置された複数のノズルを有する圧電バルブを示す、図2と同様の図である。
【図５】インキ装置における圧電バルブの可能な配置を示す図である。
【図６】オフセット印刷機用の従来のインキ装置を示す図である。
【符号の説明】
2      圧電バルブ
4      ベース体
6      圧電式トランスレータ（ピエゾ素子）
8      操作レバー
10     ねじ
12     操作棒
14     導管
16     弁球
18     ノズル（オリフィス）
20     開口
34     圧電バルブ
36     ノズル
38     横振り胴
40     軸方向部分
42     圧力変換器
44,46  圧力導管
48     圧力タンク
50     台座
52     インキ出口導管
53     鐘状体
54     インキカートリッジ
58     電子感知装置
60     タンク
62,68  三方コック
63     案内部
64     出口
66     入口導管
70     予加熱装置
72     バルブ制御ユニット
74     インキ滴
94     圧電バルブ
116    分配器アタッチメント
118    管路
122    インキつぼ
124    印刷インキ
126    インキ出しローラ
128    インキ移しローラ
130a,130b,130c   横振り胴
132    インキ着けローラ
134    版胴
136    インキ練りローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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