Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールペンにおいてその軸筒の形状を、先端部分と親指の付け根付近で支える軸筒を紙面に対し直角に近い角度を持たせるために軸筒を曲線形状にし、後端部分を直線形状と同じ感覚となるように曲げる構造とし、ポールペンの向きを特定させるために、指で支える先端カバー部分を三角錐形状にし、人差し指で支える面、親指で支える面、中指で支える面とし、丸軸筒から三角錐形状と変化させたことを特徴とするボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペンチップ（5）にリフィール（6）を一体的に接続してなるリフィール（6）を軸筒（7ｂ）に収納するボールペンに関し、特に軸筒の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は１図に示すとおり、親指、人差し指、中指の三本の指で軸筒（7ａ）の先端部を持ち親指と人差し指の付け根付近に軸筒を支えて使用するが、紙面に対し傾けて使用することになり角度が斜めになり、筆記時にボールペンチップ（5）が受ける筆圧はかなりのもので、図2に示す、ボールペンチップのボール（1）を支持するカシメ部（2）が筆圧を受け、変形、故障したりボール（1）の回転が悪くなり筆記感触が悪くなったり、又、カシメ部（2）が紙面に接触したりする欠点があった。
【０００３】
ボールペンは図2に示すボールを周りのカシメ部（2）によって支持するため、寝かせて書くとカシメ部が擦れて故障の原因となるおそれがある。又、ペン先内部にボールを支えるための受け座（3）があるので、受け座（3）がボールを正しい位置で支えられる角度で筆記するのが良いとされる。筆記時には万年筆と違い紙面に直角に近い角度の60度から90度が望ましいとされており、その角度を保ち筆記することが求められている。
尚、本発明に関する公知技術として次の特許文献1、及び特許文献2をあげることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１―６４４８３号公報
【特許文献２】実開平５―５８３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術である直線形状のボールペン（7ａ）では使用するときに傾けることは避けられない。このことはカシメ部（2）が紙面につかえて損耗、変形し、故障しやすい欠点があり長時間垂直に保持するには困難であり、そうしなければならないという心理的負担も小さくない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従来のボールペンは直線形状であるために、使用時に傾くのは避ける事ができないため軸筒の形状を指先とボールペンを保持する親指の付け根付近との間を、図１に示す直線形状のボールペンの軸筒（７ａ）を図５に示す曲線形状の軸筒（7ｂ）にすることによりボールペンの傾きは自然と直角近い角度を意識しなくても保つ事が可能である。又、曲線形状のボールペンでは筆記する時に、図５に示す方向となるようにボールペンの向きを特定させる必要があるために、先端部分を三角錐形状として、人差し指の面、親指の面、中指の面とすることにより、方向が決まり図５に示す形で筆記させる事ができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のボールペンの軸筒は曲線形状で、ペン先と保持する親指の付け根を結んでいるためにカシメ部（2）がつかえることもなくなり小さな筆圧で筆記できる。本発明は以上の効果を得る為に軸筒形状を曲線形状としたボールペンである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従前のボールペンの使用状況である。
【図２】ボールペンチップの詳細図である。
【図３】発明のボールペン側面図である。
【図４】発明のボールペン正面図である。
【図５】発明のボールペンの使用状況である。
【図６】発明のボールペンを下方から見た図である。
【図７】ノック式のボールペンである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
請求項1を図1、図3,図5で説明する。
【実施例１】
【００１０】
従来は、図1のように軸筒（７ａ）の直線形状から、図3に示す軸筒（７ｂ）の曲線形状にすることにより軸筒先端部分と紙面の接する角度が図5に示す使用状況のように、自然と直角近くになりボールペンチップのボール（1）がスムーズに回転し書き味が良好となる。曲線形状のボールペンでは軸筒が丸い形状をしているためにボールペンの向きが特定されず、右方向を向いたり左方向を向いたり、ボールペンの向きが定まらないために、丸形状のままでは力を入れて方向を特定し筆記する必要がある。ゆえに軸筒先端部分を三角錐形状にしてボールペンの向きを特定させる。すなわち、人指し指の面、中指の接する面、親指が接する面の3つの面を三角錐形状とし、丸形状の軸筒から三角錐の形状に変化させ、ボールペンチップを三角錐の先端部としてそのボールペンの向きを特定させるために先端部分を三角錐形状としたものである。
【００１１】
又、直線形状のボールペンは机上で転がり紛失する事があったが、本発明のボールペンは曲線形状であり転がる事は物理的にない。故に、机上から転がり紛失する事もない。
【実施例２】
【００１２】
ボールペンにはノック式のボールペンがあるが、図7では、ノック式のボールペンにおいても同様の曲線形状を持たせることにより同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
他の筆記具にも可能である。
【符号の説明】
【００１４】
1  ボール
2  カシメ部
3  受座
4  インク流通溝
5  ボールペンチップ
6  リフィール
7ａ  従前の軸筒
7ｂ  発明の軸筒
8  先端カバー部
・  ノック部
【要約】
【課題】  
ボールペンを使用するときには傾けて使用するために、ボールペンチップのカシメ部が筆圧を受け変形したり、紙面と擦れてボールの回転が悪くなり筆記感触が悪くなったりする欠点があったので、その欠点を解消し書き味の良いボールペンを提供する。
【解決手段】
直線形状であったボールペンから軸筒の形状を曲線形状にすることにより、デザイン的にも美しく、又、筆記時に紙面に対して直角に近い角度を保つ為、ボールペンチップのカシメ部が紙面と擦れることがなく書き味が良好であり、従来は直線形状であったため転がって机上から落下したりしていたが、転がる事のないボールペン。
【選択図】  図5【図１】
0004573142.tif 000002
【図２】
0004573142.tif 000003
【図３】
0004573142.tif 000004
【図４】
0004573142.tif 000005
【図５】
0004573142.tif 000006
【図６】
0004573142.tif 000007
【図７】
0004573142.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前板(１)の両側に側折線(２)を介して側板(３)を延設し、前板(１)を横断する分離溝(４)によって分離された各面を分離面(５)とし、分離面(５)の側方であって側折線(２)の外側に分離溝(４)を延長して上下隣合う分離面(５)どうしでは左右逆となるように段差片(６)を延設し、前記側折線(２)を折り曲げた後、前記段差片(６)と側板(３)の間の段差折線(１０)で折り曲げることによって分離面(５)どうし間に段差を生じさせた事を特徴とする段差ポップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示面どうし間に段差を生じさせ、前記の段差によって立体的に区分された各々の表示面を目立たせる様にした段差ポップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の段差ポップは、例えば実開平６−１０９６４号のねじれポップで示す様に、側折線３に出し折線５と入り折線６とを形成し、側折線３を介して外側に延設された背側板４を背方に折り曲げる事で表示面１どうし間にねじれた位置関係の段差を生じさせた物であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
折癖の付いていない状態で側折線３を折曲げようとすると、背側板４に於いて出し折線５によって突出する領域の根元に負担が掛かって、不要な箇所が折れ曲る恐れがあった。本発明では、前記従来技術を解決する為、折癖の付いていない側折線を楽に折り曲げる事ができ、又、側折線の折曲げ時に、不要な箇所が折れ曲らずに段差の形成できるポップの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
従来技術の側折線に折癖を付け難いのは、側折線が一直線上に直列していないからである。側折線を一直線上に直列して側板を折曲げ、前板を横断する分離溝によって分離された分離面の側方に折線を介して段差片を延設し、前記段差片の折曲げ又は伸直（折線箇所を伸ばして真っ直ぐにする事）する事で分離面どうし間に段差を生じさせる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明物は、厚紙或いは段ボール紙を素材に用いて製造し、正面背面(前後)上下(天地)左右などの位置関係は組立完了状態で正面からを基準にして表示し、山折谷折で記述する折曲げ方向は外側からを基準にして表示し、本発明物は二種類の型があり、前板の外側に段差片を形成した物を外段差片型とし、前板の内側に段差片の形成した物を内段差片型とする。
【０００６】
外段差片型展開正面図の図１に於いて、前板１の両側に山折線である側折線２を介して側板３を延設し、前板１を横断する分離溝４（分離溝４は水平である事が望ましいのであるが、水平でなくても良い）によって前板１は天地方向に分離され、前記分離された各々の面を分離面５とし、外段差片型での分離面５の両側は側折線２と接しており、分離面５の側方に側折線２を介して段差片６を延設し、段差片６は分離面５の両側に延設しても良いのであるが左右どちらか片方に延設する事が望ましく、片方に段差片６を延設する場合は、上下に隣合う分離面５どうしでは段差片６の延設箇所を左右逆にする事が望ましく、段差片６の外側縁は段差折線１０を介して側板３と延設しており、分離溝４は前記段差折線１０の位置まで達しており、側折線を折曲げて組み立てられる全体形状は四角筒形状であっても良いが、三角筒形状である事が望ましく、望ましい形状である三角筒にする場合、一方の側板３の外側縁に山折線を介して差込片７を延設し、他方の外側縁に連結片８を延設するのに介した背山折線を分離して差込溝９を切り込み、前記差込溝９は差込片７と同じ高さに位置付け、側折線２を山折りした後、差込溝９に差込片７を差し込む事で三角筒形状に組み立てられる。
【０００７】
外段差片型要部透視組立背面斜視図の図２に於いて、側折線２を山折りして背部に折り曲げられた側板３の外縁に形成した差込片７を差込溝９に差し込む事で全体は三角筒形状を成し、三角筒形状に組立後、段差折線１０を谷折する事で背方に折り込まれた段差片６に引きつられて分離面５の片方の側は背方に窪んで段差を生じさせ、段差片６は天地隣接間で左右を逆にして延設している事から、分離面５の窪む方向も左右逆と成って段差を生じている。
【０００８】
外段差片型組立正面斜視図の図３に於いて、段差折線１０を折り曲げる事で段差片６につられて分離面５の片側が窪み、上下に隣り合う分離面５どうしでの段差片６の位置は左右が逆である事から分離面５どうしはねじれた状態で段差を生じており、前記段差によって分離面５は立体的に区切られて、区切られた事で各々の分離面５は独立状態と成ってＰＲ効果を高める。
【０００９】
内段差片型展開正面図の図４に於いて、前板１の両側に山折線である側折線２を介して延設した側板３を背方に折曲げて三角筒形状にし、前板１を横切る分離溝４で分離して複数の分離面５を形成する箇所は前記した外段差片型と同様であるが、内段差片型では段差片６が前板１の領域内に有している事が外段差片型と異なる箇所であり、これ以降、内段差片型を説明するならば、段差片６の外側縁は側折線２に接しており、段差片６の内側縁は段差折線１０を介して分離面５を延設している。
【００１０】
内段差片型要部透視組立正面斜視図の図５に於いて、内段差片型では段差折線１０を山折する事で側折線２を伸直させて、分離面５の片側を正面に突き出させて段差を生じさせる構造であり、外段差片型同様、上下に隣り合う分離面５どうしでは、段差片６を左右逆にする事で、分離面５はねじれた状態で段差を形成する。
【００１１】
【発明の効果】
側折線を同一直線上に直列に並べた事で難無く折癖を付ける事ができ、折癖を付ける時に無理が無い事から不要な箇所が折れ曲る事は無く、側折線を折曲げて筒形状にした後、段差片を折曲げたり伸直させたりする事で分離面どうしに段差を形成する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】外段差片型展開正面図
【図２】外段差片型要部透視組立背面斜視図
【図３】外段差片型組立正面斜視図
【図４】内段差片型展開正面図
【図５】内段差片型要部透視組立正面斜視図
【符号の説明】
１  前板
２  側折線
３  側板
４  分離溝
５  分離面
６  段差片
【図１】
0004515580.tif 000002
【図２】
0004515580.tif 000003
【図３】
0004515580.tif 000004
【図４】
0004515580.tif 000005
【図５】
0004515580.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板１の後端縁に背板２を介して蓋板３を繋ぎ、背板２と底板１及び蓋板３の少なくとも一方の稜部に切目線４を設け、底板１の両側縁に連設した側板５を起立させ、その側縁から延出した折曲片７を内側へ折り曲げ、底板１の前端縁から延出した巻込板９で前側の折曲片７を抱き込んでトレーＴを形成し、背板２を起立させ、蓋板３の両側に連設した側折片１３をトレーＴ内に差し込んで蓋板３を閉じ、蓋板３及び底板１に折目線１５、１６をそれぞれ設け、側折片１３に係合切込１７を形成しておき、解体時には、切目線４を切断して、蓋板３と側折片１３とから成る蓋部材Ｆを除去し、トレーＴを折目線１６沿いに折り畳んで、折目線１５沿いに二つ折りした蓋部材Ｆに挟み、これらの折曲状態を係合切込１７の噛合で維持する紙箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、宅配ピザの収納等に使用する紙箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、調理済のピザを短時間で直接各家庭に配達するサービスが盛んになっている。この宅配に際しピザを収納する箱として、一般に、多角形の底壁の周囲に周壁を固定し、その後端に蓋板を繋いだ紙箱が使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような紙箱では、トレーからピザを取り出しにくく、また、廃棄時に嵩張るという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、内容物の取り出しが容易で、嵩低くして廃棄できる紙箱を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係る紙箱は、底板の後端縁に背板を介して蓋板を繋ぎ、背板と底板及び蓋板の少なくとも一方の稜部に切目線を設け、底板の両側縁に連設した側板を起立させ、その側縁から延出した折曲片を内側へ折り曲げ、底板の前端縁から延出した巻込板で前側の折曲片を抱き込んでトレーを形成し、背板を起立させて蓋板を閉じるものとしたのである。
【０００６】
この紙箱では、蓋板を開き、後側の折曲片を拡げると、内容物の下方に手を入れて、内容物を容易にトレーから取り出すことができる。
【０００７】
また、切目線を切断して蓋板を除去すると、後端面が開口するので、この開口から内容物を滑らせて皿等に移載することができる。
【０００８】
さらに、前記蓋板及び底板に折目線を設け、その折目線に沿った解体時の折曲状態を係合切込の噛合により維持すると、嵩低くして廃棄することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を、宅配ピザ用の紙箱を例として、添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１に示すブランクにおいて、底板１の後端縁には背板２を介して蓋板３が連設され、底板１及び蓋板３は八角形となっている。背板２と底板１及び蓋板３の稜部には、ジッパから成る切目線４が設けられている。
【００１１】
底板１の両側縁には側板５が連設され、その両側縁には隅面板６及び折曲片７が順次連設されている。隅面板６と底板１の隅縁とは折込片８を介して繋がれ、底板１の前端縁には２条の折目を有する巻込板９が連設されている。巻込板９の先端縁には中央部に切欠１０が、両側部に突片１１が設けられ、底板１の巻込板９との隣接部には係合穴１２が設けられている。
【００１２】
蓋板３の両側縁には側折片１３が、蓋板３の前端縁には前折片１４がそれぞれ連設され、蓋板３及び前折片１４には中央に１本の折目線１５が、底板１には前折片１４の両側に至る２本の折目線１６がそれぞれ形成されている。また、両側折片１３には、相反する方向に傾いたミシン目から成る係合切込１７が形成されている。
【００１３】
このブランクを組み立ててピザを包装するには、図２乃至図４に示すように、底板１から両側板５を起立させ、折込片８を折り込みつつ、隅面板６及び折曲片７を順次内側へ折り曲げ、巻込板９で前側の折曲片７を抱き込み、突片１１を係合穴１２に差し込んでトレーＴを形成し、トレーＴの内部にピザを収納した後、側折片１３及び前折片１４をトレーＴ内に差し込んで封止する。
【００１４】
この紙箱では、蓋板３を開き、後側の折込片８の折り込みを戻し、折曲片７を拡げると（図５の鎖線参照）、ピザの下方に手を入れて、ピザを容易にトレーＴから取り出すことができる。
【００１５】
また、切目線４を切断して背板２を切り取り、図５に示すように、蓋板３と側折片１３及び前折片１４とから成る蓋部材Ｆを除去すると、後端面が開口するので、この開口からピザを滑らせて皿等に移載することができる。
【００１６】
そして、ピザを取り出した後、切欠１０に指を掛けて巻込板９の先端部を引き上げ、側板５を外側へ倒し、図６及び図７に示すように、トレーＴを折目線１６沿いに折り畳んで、折目線１５沿いに二つ折りした蓋部材Ｆに挟み、係合切込１７を切断して噛み合わせると、折目線１５、１６を軸とした折曲状態が維持されるので、嵩低くして廃棄することができる。
【００１７】
ここで、紙が厚い場合には、折目線１５を２本若干の間隔をおいて平行に設けておくと、トレーＴを挟み込んだ蓋部材Ｆの折曲状態が戻りにくくなる。
【００１８】
なお、折目線１６を底板１の中央にのみ設け、側板５にも係合切込１７を形成し、トレーＴと蓋部材Ｆとを別々にロックして廃棄するようにしてもよい。
【００１９】
また、切目線４を底板１側だけに設けると、背板２は蓋板３に繋がったままとなるので、切り取った背板２が散逸することがない。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係る紙箱では、蓋板を開き、後側の折曲片を拡げると、内容物の下方に手を入れて、内容物を容易にトレーから取り出すことができ、また、切目線を切断して蓋板を除去すると、後端面が開口するので、この開口から内容物を滑らせて皿等に移載することができる。
【００２１】
さらに、蓋板及び底板に折目線を設け、その折目線に沿った解体時の折曲状態を係合切込の噛合で維持すると、嵩低くして廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のブランクを示す図
【図２】同上のトレー形成状態を示す斜視図
【図３】同上の蓋板閉止状態を示す斜視図
【図４】同上の縦断側面図
【図５】同上の蓋部材分離状態を示す斜視図
【図６】同上の折畳過程を示す斜視図
【図７】同上の折畳状態を示す斜視図
【符号の説明】
１  底板
２  背板
３  蓋板
４  切目線
５  側板
６  隅面板
７  折曲片
８  折込片
９  巻込板
１３  側折片
１４  前折片
１５、１６  折目線
１７  係合切込
【図１】
0004515595.tif 000002
【図２】
0004515595.tif 000003
【図３】
0004515595.tif 000004
【図４】
0004515595.tif 000005
【図５】
0004515595.tif 000006
【図６】
0004515595.tif 000007
【図７】
0004515595.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（１）に複数段の棚枠（１４）を設けた商品展示具において、基材（１）には、稜板（２）、背表板（３）及び背裏板（４）を内側から対称に順次連設し、各段の棚枠（１４）に対応して稜板（２）に横方向の係入孔（８）を設け、棚枠（１４）には、前枠板（１５）の両側縁に側枠板（１６）を、下縁に棚底板（１７）をそれぞれ連設し、棚底板（１７）の先端縁に係入片（１９）を設け、側枠板（１６）の外側縁を背表板（３）に接合し、一対の稜板（２）を前方に突出するように山折りし、裏側へ折り返した背裏板（４）同士を係合させ、係入片（１９）を係入孔（８）に係入したことを特徴とする商品展示具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、上下に配された複数段の棚枠に商品を載置して展示する展示具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び問題点】
従来より、厚紙製の基板に取り付けた樹脂成形品の棚枠に商品を載せる吊下型の商品展示具が使用されているが、このような展示具は、棚枠を扁平に折り畳むことができないため、輸送時や保管時に嵩張るという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、棚枠を折り畳んで扁平化でき、店頭で迅速に組み立てることができる展示具を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、基材に複数段の棚枠を設けた商品展示具において、前記基材には、稜板、背表板及び背裏板を内側から対称に順次連設し、各段の棚枠に対応して稜板に横方向の係入孔を設け、前記棚枠には、前枠板の両側縁に側枠板を、下縁に棚底板をそれぞれ連設し、棚底板の先端縁に係入片を設け、前記側枠板の外側縁を背表板に接合し、一対の稜板を前方に突出するように山折りし、裏側へ折り返した背裏板同士を係合させ、係入片を係入孔に係入したのである。
【０００５】
この商品展示具は、背裏板同士の係合を解除し、係入片を係入孔から抜いて、基材を延ばしつつ、棚底板を折り上げると、棚枠を折り畳んで扁平化でき、この状態から迅速に組み立てることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００７】
この展示具は、図５に示すように、１枚の基材１のブランク、２枚の補強板１１、１枚の装飾板１２及び３枚の棚枠１４のブランクから構成される。
【０００８】
図１に示す基材１のブランクでは、稜板２、背表板３及び背裏板４が内側から対称に順次連設され、一方の背裏板４の先端縁には２個の係合片５とその間に挟まれた１個の貼着片６が、他方の背裏板４には係合片５に対応する係合孔７がそれぞれ設けられている。稜板２には横方向の係入孔８が、背表板３にはＬ字状の差込孔９がそれぞれ３つ上下に並べて設けられ、背表板３と背裏板４の隣接する上隅部には紐孔１０が設けられている。
【０００９】
図２に示す補強板１１は、稜板２を補強するものであり、この補強板１１には稜板２に対応して係入孔８が設けられている。
【００１０】
図３に示す装飾板１２は、基材１の上部に取り付けられるものであり、両端部に貼着片１３が設けられ、その上部には背表板３と背裏板４と同様に紐孔１０が設けられている。
【００１１】
図４に示す棚枠１４のブランクでは、前枠板１５の両側縁に側枠板１６が、下縁に棚底板１７がそれぞれ連設され、側枠板１６及び棚底板１７の外側縁には差込片１８が、棚底板１７の先端縁には係入片１９がそれぞれ設けられている。また、棚底板１７の基端外側から先端内側へ向けて斜折線２０が形成されている。
【００１２】
上記各部材からこの展示具を組み立てるには、図７に示すように、基材１において、補強板１１を稜板２の裏面に係入孔８同士が一致するように貼り合わせ、一対の稜板２を前方に突出するように山折りし、各棚枠１４において、前枠板１５から側枠板１６を後方へ折り曲げ、棚底板１７を内側へ折り曲げる。
【００１３】
そして、側枠板１６から延びる差込片１８と、棚底板１７から延びる差込片１８とを差込孔９の各辺に差し込んで背表板３の裏面に貼り着け、係入片１９を係入孔８に係入する。また、装飾板１２の貼着片１３を内側へ折り曲げ、背表板３の外側上部に紐孔１０同士が一致するように貼り着ける。
【００１４】
その後、背裏板４を裏側へ折り曲げ、図８及び図９に示すように、係合片５を係合孔７に差し込んで背裏板４同士を係合させ、貼着片６を他方の背裏板４に貼り着けると、組立形状が保持されるので、各棚枠１４に商品を収納して展示できる。また、この展示具を吊り下げて商品を展示する際には、紐孔１０に紐２１を挿通する。
【００１５】
ところで、この展示具は、図６に示すように、背裏板４同士の係合を解除し、係入片１９を係入孔８から抜いて、基材１を延ばしつつ、棚底板１７を斜折線２０に沿って折り上げることにより、棚枠１４を折り畳んで扁平化できるので、嵩張らない状態で効率的に輸送・保管できる。また、その逆の手順により、店頭でも迅速に組み立てることができるので、展示作業も能率的に行える。
【００１６】
なお、この実施形態では、前枠板１５を扇状とし、側枠板１６及び棚底板１７が傾くように差込孔９を形成したが、前枠板１５を方形とし、側枠板１６及び棚底板１７がそれぞれ垂直及び水平に向くように差込孔９を形成してもよい。
【００１７】
また、素材として、基材１、補強板１１及び装飾板１２には板紙を用い、棚枠１４には告知効果を高めるため透明プラスチック板を用いたが、棚枠１４にも板紙を用いることができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る商品展示具は、棚枠を折り畳んで扁平化できるので、効率的に輸送・保管でき、また、店頭で扁平状態から迅速に組み立てることができるので、展示時の作業性にも優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】基材のブランクを示す図
【図２】補強板を示す図
【図３】装飾板を示す図
【図４】棚枠のブランクを示す図
【図５】各部材の分解斜視図
【図６】展示具の折畳状態を示す斜視図
【図７】同上の組立過程を示す後方からの斜視図
【図８】同上の組立状態を示す斜視図
【図９】同上の横断平面図
【符号の説明】
１  基材
２  稜板
３  背表板
４  背裏板
５  係合片
６  貼着片
７  係合孔
８  係入孔
９  差込孔
１０  紐孔
１１  補強板
１２  装飾板
１３  貼着片
１４  棚枠
１５  前枠板
１６  側枠板
１７  棚底板
１８  差込片
１９  係入片
２０  斜折線
２１  紐
【図１】
0004515582.tif 000002
【図２】
0004515582.tif 000003
【図３】
0004515582.tif 000004
【図４】
0004515582.tif 000005
【図５】
0004515582.tif 000006
【図６】
0004515582.tif 000007
【図７】
0004515582.tif 000008
【図８】
0004515582.tif 000009
【図９】
0004515582.tif 000010
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁(1)の周縁に連設した各一対の側壁(2)及び端壁(3)を起立させ、側壁(2)の両側縁から延出した折曲片(4)を端壁(3)の内側に沿わせ、端壁(3)の上端縁から延出した桟板(5)を内側方へ折り曲げ、桟板(5)と側壁(2)とを係合させた段ボール製トレーにおいて、前記端壁(3)の側縁に係止片(7)を突設し、側壁(2)の側部から折曲片(4)の基部へかけて方形状の係止穴(8)を形成し、係止片(7)は、先端へ向けて幅広となり、その先端幅が係止穴(8)よりも広く、基端幅が係止穴(8)と同程度になるものとし、係止片(7)の基端罫線は、側壁(2)と折曲片(4)の稜線よりも内側に位置するように設定し、係止片(7)を係止穴(8)に側壁(2)の外側から押し込み、係止片(7)を斜めに向いた状態で係止穴(8)に嵌合させて、側壁(2)と端壁(3)とをロックし、係止片(7)を、桟板(5)の両側縁から延出した外覆板(6)で覆ったことを特徴とする段ボール製トレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、２枚の段ボールを起立させて仮止めするロック機構及びそのロック機構を備えた段ボール製トレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、青果物の運搬用トレーとして、底壁の周縁に連設した各一対の側壁及び端壁をそれぞれ独立して起立させ、側壁の両側縁から延出した折曲片を端壁の内側に沿わせ、端壁の上端縁から延出した桟板を内側方へ折り曲げ、桟板と側壁とを係合させた段ボール製のものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなトレーでは、桟板をはね上げると、側壁と端壁の起立状態が維持できなくなるため、桟板を内側方へ折り曲げたまま青果物を出し入れしなければならず、作業性が悪いという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、段ボール製トレーの側壁と端壁とを仮止めできるようにすることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、角度をもって隣接する２枚の段ボールのうち、一方の段ボールに係止片を、他方の段ボールに係止穴を設け、係止片を係止穴に斜めに押し込んでロックする段ボールのロック機構を構成し、このロック機構により、段ボール製トレーの側壁と端壁とを仮止めすることとしたのである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００７】
図１に示すブランクは、中しんが１８０〜２００ｇ／ｍ2 の強化段ボールから成り、その底壁１の周縁には各一対の側壁２、２及び端壁３、３が連設され、側壁２の両側縁には折曲片４が連設されている。端壁３の先端縁には桟板５が連設され、桟板５の両側縁には外覆板６が連設されている。桟板５は底壁１より幅が広く、底壁１の両側方に若干突出している。
【０００８】
端壁３の両側縁には折曲片４を切り込んで係止片７が突設され、側壁２の両側部には係止穴８が形成されている。係止片７は先端へむけて幅広となり、その先端幅は係止穴８よりも広く、基端幅は係止穴８と同程度となっている。係止片７の基端罫線は、トレー形成時に側壁２と折曲片４の稜線よりも内側に位置するようになっている。
【０００９】
外覆板６の先端縁には差込片９が突設され、側壁２には底壁１との稜線に沿って差込穴１０が設けられている。側壁２の先端縁両側部には係合突起１１が、桟板５の両側部には外覆板６との稜線に沿って係合穴１２がそれぞれ設けられ、側壁２の先端縁中央部には突出部１３が設けられている。
【００１０】
このブランクを組み立てて青果物を収納するには、まず、図２に示すように、底壁１から側壁２、２及び端壁３、３を起立させ、折曲片４を端壁３の内側に沿うように折り曲げる。
【００１１】
次に、係止片７を係止穴８に押し込むと、係止片７は斜めに開いて大きな接触面積で係止穴８に嵌合し、その嵌合により側壁２と端壁３の起立状態が維持されるため、桟板５をはね上げた状態で青果物をトレーに収納することができる。
【００１２】
そして、青果物の収納後、図３に示すように、桟板５を内側方へ折り曲げ、係合突起１１を係合穴１２に係合させ、外覆板６を側壁２の外側に沿うように下方へ折り曲げて、差込片９を差込穴１０に差し込むと、側壁２及び端壁３が起立状態で固定され、トレーＴは堅固な構造となる。
【００１３】
また、係止片７が外覆板６で覆われるので、体裁がよいものとなるほか、輸送中に係止片７が係止穴８から抜け止めされ、市場等で青果物を取り出す際、桟板５をはね上げても、側壁２と端壁３とが倒れることがなく、青果物が飛び出すことがない。
【００１４】
また、このトレーＴは、図４に示すように、側面から見ると上方がやや開いており、複数のトレーＴを積み上げたとき、上段側トレーＴの下部が下段側トレーＴの側壁２の対向する突出部１３、１３間に嵌まり込み、その突出部１３により短面方向のずれが阻止されると共に、下段側トレーＴの突出部１３と上段側トレーＴの外覆板６の側縁同士が当接して、長面方向のずれが阻止されるので、荷崩れすることがない。
【００１５】
なお、軽量物用のトレーにおいては、上記のようなロック機構のみで側壁及び端壁の起立状態を維持するようにしてもよい。
【００１６】
さらに、上記ロック機構は、段ボールの折り曲げにより構成される緩衝材に適用することもできる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、この発明では、係止片を係止穴に斜めに押し込むロック機構により、トレーの側壁と端壁とを仮止めすることとしたので、桟板をはね上げたまま青果物を出し入れすることができ、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る段ボール製トレーのブランクを示す図
【図２】同上の組立過程を示す斜視図
【図３】同上の組立状態を示す斜視図
【図４】同上の積上状態を示す側面図
【符号の説明】
１  底壁
２  側壁
３  端壁
４  折曲片
５  桟板
６  外覆板
７  係止片
８  係止穴
９  差込片
１０  差込穴
【図１】
0004515601.tif 000002
【図２】
0004515601.tif 000003
【図３】
0004515601.tif 000004
【図４】
0004515601.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注射器の針の少なくとも先端域を覆い隠すカバーであって、
注射器のシリンジに固着されるか若しくは着脱自在に嵌合保持されるベースと、このベースにヒンジを介して揺動可能に連結しその引き起しによって針の少なくとも先端域を収納する凹部空間を有するカバー本体とを備え、
該カバー本体に、凹部空間の互いに相対する縁に沿ってそれぞれ折り返し可能に保持され、針の格納状態で折返し溝を起点とする折り返しにて各先端部を相互に突き合わせて凹部空間の、前記針の少なくとも先端域を収納する部位を閉塞させる一対の蓋体を備え、
蓋体の一方の先端部に凸部を設け、蓋体のもう一方の先端部に該凸部に嵌合して両蓋体を相互につなぐ開口を有することを特徴とする注射器用針カバー。
【請求項２】
ベースは、シリンジの胴部の全周を取り囲む円形断面を有する請求項１記載の注射器用針カバー。
【請求項３】
ベースは、シリンジの胴部の少なくとも半周を超えて取り囲むＣ形断面になる請求項１記載の注射器用針カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注射器用針カバーに関するものであり、とくに使用済み注射器をより一層安全に取り扱おうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
医療分野で使用される注射器は、その取り扱いの際の安全性を確保する観点から注射器の針にはカバーが取り付けられる。
【０００３】
ところで、従来の針カバーは針を挿入する単一の開口を有するキャップ形式であって、針に針カバーを装着する場合に誤って針先で手や指に傷をつけてしまうおそれがあった。また、この種の針カバーはカバーを装着する作業自体煩わしいものとなっており作業者の負担（とくに精神的な負担）が大きくその改善が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、注射器の使用後に安全かつ簡便に注射針を格納できる新規な針カバーを提案するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、注射器の針の少なくとも先端域を覆い隠すカバーであって、注射器のシリンジに固着されるか若しくは着脱自在に嵌合保持されるベースと、このベースにヒンジを介して揺動可能に連結しその引き起しによって針の少なくとも先端域を格納する凹部空間を有するカバー本体とを備え、該カバー本体に、凹部空間の互いに相対する縁に沿ってそれぞれ折り返し可能に保持され、針の格納状態で折返し溝を起点とする折り返しにて各先端部を相互に突き合わせて凹部空間の、前記針の少なくとも先端域を収納する部位を閉塞させる一対の蓋体を備え、蓋体の一方の先端部に凸部を設け、蓋体のもう一方の先端部に該凸部に嵌合して両蓋体を相互につなぐ開口を有することを特徴とする注射器用針カバーである。
【０００７】
ベースは、シリンジの胴部の全周を取り囲む円形断面かあるいは、シリンジの胴部の少なくとも半周を超えて取り囲むＣ形断面になるものがとくに有利に適合する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
【０００９】
図１（ａ）〜（ｃ）、図２は本発明に従う針カバーの１つの実施の形態を示したものであり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は側面図、図１（ｃ）は平面図であり、図２はその外観斜視図をそれぞれ示したものである。
【００１０】
図において１は注射器のシリンジの胴部を取り囲むＣ形断面になる例で示したベース、２はベース１にヒンジｈを介して揺動可能に連結するカバー本体である。このカバー本体２はその引き起しによって針を格納する凹部空間２ａを備えている。
【００１１】
また、３、４は針を格納した状態で凹部空間２ａを閉塞させる蓋体であって、この蓋体３、４は凹部空間２ａの縁に沿ってそれぞれ折返し可能に保持されており、図中の折返し溝Ｓを起点にして折り返すことで蓋体３、４の先端部を相互に突き合わせて凹部空間２ａを閉塞させる。
【００１２】
さらに、図において５はベース１の背面で該ベース１と一体に設けられた凸部、６はカバー本体２に設けられた開口、そして７ａ、７ｂは注射針を凹部空間２ａの壁面に係止する弾性舌片である。
【００１３】
図３に上記の構成になる針カバーを注射器のシリンジ先端部に装着した状態を示す。図３において仮想線は注射器の使用前（使用時）のカバー本体１の姿勢を示したものであり、この状態でベース１に設けられた凸部５がカバー本体２の開口６に嵌合しており、該カバー本体２が簡単に揺れ動くことはない。
【００１４】
注射器の使用後は、カバー本体２をヒンジｈを起点にして引き起こす動作のみでもって注射針は凹部空間２ａ内に格納、弾性舌片７ａ、７ｂにより凹部空間２ａの壁面に係止された状態になり、次いで、図４に示す如く蓋体３、４を折返してその先端部を相互に突き合わせることで凹部空間２ａが閉塞される。
【００１５】
上掲図１に示した針カバーはベース１がＣ形断面を有するものとして示したが該ベース１は図５に示すように円形断面を有するものであってもかまわない。また、ベース１はシリンジに対して着脱自在とすることを必須とするものではなく、一旦、シリンジに取り付けた後は該ベース１を取り外し不能に固着する構造としてもよい。
【００１６】
また、カバー本体２は図６に示すように注射針を格納した起立姿勢でもってベース１に対してその姿勢を強固に保持する係合手段８を設けることもでき、これにより安全性がより一層高まる。
【００１７】
針カバーは合成樹脂を射出成形することによって製造できるものであるが、その材質、成形法についてはとくに限定されない。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、使用済み注射器の針に対して安全かつ簡単にカバーを取り付けることがきる。
【００１９】
また、本発明によれば、ベースが注射器のシリンジに固着されるか若しくは着脱自在なので既存のあらゆる注射器への適用が可能であり、医療現場における安全性の改善に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に従う針カバーの構成説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図２】  図１に示した針カバーの外観斜視図である。
【図３】  針カバーの装着例を示した図である。
【図４】  注射針の格納状態を示した図である。
【図５】  本発明に従う針カバーの他の実施の形態を示した図である。
【図６】  本発明に従う針カバーの他の実施の形態を示した図である。
【符号の説明】
１  ベース
２  カバー本体
２ａ  凹部空間
３  蓋体
４  蓋体
５  凸部
６  開口
７ａ  弾性舌片
７ｂ  弾性舌片
８  係合手段
ｈ  ヒンジ
Ｓ  折返し溝
【図１】
0004522038.tif 000002
【図２】
0004522038.tif 000003
【図３】
0004522038.tif 000004
【図４】
0004522038.tif 000005
【図５】
0004522038.tif 000006
【図６】
0004522038.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース本体とケース蓋とからなり、それぞれに鍵取付用のフレームが嵌合されている楽器ケースにおいて、ケース本体側のフレームならびにケース蓋側のフレームは、プラスチックの射出成型により形成され、それぞれケース本体もしくはケース蓋と嵌合する嵌合溝を有しており、それぞれの溝のケースとの接触面に溝を部分的に埋めるような高さ１ｍｍ程度の突条が３個前後設けられていることを特徴とする楽器ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はフルートなどを収納するに適した楽器ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケース本体とケース蓋とからなる楽器ケースにおいては、それぞれに鍵や蝶番を取り付けるためのフレームが嵌合されている構成が普通にとれられている。これらのフレームはプラスチックの射出成形で形成されるが、断面が複雑な長尺物であるので、成形後冷却の過程において弓なりに反ってしまうことを免れなかった。そのためフレームをケースに取り付けて蓋を閉めたとき、フレームの間に隙間ができ楽器ケースとしては具合が悪い。さらに楽器ケースは外観が優美でなければならないので、多数のビス等を用いてフレームをケースに取り付けることも許されない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述の如く楽器ケースのフレームのような断面が複雑な長尺物はプラスチックの射出成形後の冷却の過程で弓なりに反ることは免れないので、ケースに取り付けて蓋を閉めたときフレーム間に隙間ができて具合が悪い。又楽器ケースは外観も大事なのでビス等を用いて取り付けるのも適当ではない。そこで形成に気を使うこともなく、ケースの蓋を閉めたとき隙間のできないフレームを得る必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は前記の課題を解決するために、楽器ケースのケース本体ならびにケース蓋にそれぞれ取り付けられているフレームはケースとの嵌合溝を有しており、そのそれぞれの嵌合溝のケースとの接触面に突条が設けられている楽器ケースを得たものである。
【発明の効果】
【０００５】
この発明では各フレームの嵌合溝のケースとの接触面に突条が設けられているので、ケースの蓋を閉めたとき、フレームは突条を含めた分だけ押されるのでそれだけ相手側のフレームに接近し、フレーム間の隙間をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
各フレームのケースとの嵌合溝のケース正面に相当する個所に、高さ１ｍｍ位の突条を複数本（３本位が適当）設ける。
【実施例１】
【０００７】
図１はこの発明の楽器ケースの正面図、図２は図１をＦ方向からみた上面図、図３は図２をＳ方向からみた側面図であって、楽器ケース１０は、ケース本体１、ケース蓋２からなり、ケース本体１にはケース本体側フレーム２０、ケース蓋２にはケース蓋側フレーム３０がそれぞれ嵌合されている。フレーム２０にはケース本体側鍵体４が取り付けられ、フレーム３０にはケース本体側鍵体４が取り付けられ、フレーム３０にはケース蓋側鍵体５が取り付けられていて両方で鍵体３を構成している。６は鍵を開くための押しボタンを示している。また１１はケース本体の底面に膨出させた脚部兼用の凸部である。
【０００８】
図４はケース本体側フレーム２０の正面図、図５は図４をＦ方向からみた上面図、図６は図４をＤ方向からみた底面図、図７は図５のＡ−Ａ断面をそれぞれ示し、２１はフレームの外周部、２２は内周部、２３は外周部と内周部の間にあって、ケース本体１の上縁と嵌合している嵌合溝、２４は後述する蓋側フレーム３０の係合突部と係合する係合溝、２５は鍵体４の取付部、２６は嵌合溝２３のケース本体１の上縁と接触する面に設けられた突条であって、ケース１０の正面になるところで、高さ１ｍｍ程度の複数本が設けられている。２７は鍵体４を取り付けるビス孔を示す。
【０００９】
図８はケース蓋側フレーム３０の正面図、図９は図８をＦ方向からみた上面図、図１０は図８をＤ方向からみた底面図、図１１は図９のＡ−Ａ断面図であって、３１はフレームの外周部、３２はフレームの内周部、３３はケース蓋２の下縁と嵌合している嵌合溝、３４は前述のケース本体側フレーム２０の係合溝２４と係合する係合突部、３５は鍵体５取付部、３６は嵌合溝３３のケース蓋２の下縁との接触面に設けられた突条であって、突条２６と同じく、ケース１０の正面になるところで、高さ１ｍｍ程度で複数本設けられている。３７は鍵体５を取り付けるビス孔である。
【００１０】
従来フレーム２０と３０は断面形状の性質上、射出成形の際弓なりに反ることが避けられず、ケースの蓋を閉めた時に、フレームの間に隙間ができるという不具合があったが、この発明ではフレームの嵌合溝のケースの縁と接触する面のケース正面になるところに突条を設けてあるので、ケースの蓋を閉めたとき、フレームを突条を介して押し付けることになり、突条の位置、高さ、本数を適切に選定することによりフレーム間の隙間をなくすことができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
フルートなどの楽器を収納する楽器ケースの製作にあたって、この発明により、ケースの縁部に嵌合させるフレームの成形に余り気を使う必要がなくなり、生産上の工程を合理化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】楽器ケースの正面図
【図２】図１をＦ方向からみた上面図
【図３】図２をＳ方向からみた側面図
【図４】ケース本体側フレームの正面図
【図５】図４をＦ方向からみた上面図
【図６】図４をＤ方向からみた底面図
【図７】図５のＡ−Ａ断面図
【図８】ケース蓋側フレームの正面図
【図９】図８をＦ方向からみた上面図
【図１０】図８をＤ方向からみた底面図
【図１１】図９のＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
【００１３】
１    ケース本体
２    ケース蓋
３    鍵体
４    本体側鍵体
５    蓋側鍵体
６    押ボタン
１０    ケース
１１    凸部
２０    ケース本体側フレーム
２１    外周部
２２    内周部
２３    嵌合溝
２４    係合溝
２５    鍵体取付部
２６    突条
２７    鍵体取付孔
３０    ケース蓋側フレーム
３１    外周部
３２    内周部
３３    嵌合溝
３４    係合突部
３５    鍵体取付部
３６    突条
３７    鍵体取付孔
【図１】
0004451819.tif 000002
【図２】
0004451819.tif 000003
【図３】
0004451819.tif 000004
【図４】
0004451819.tif 000005
【図５】
0004451819.tif 000006
【図６】
0004451819.tif 000007
【図７】
0004451819.tif 000008
【図８】
0004451819.tif 000009
【図９】
0004451819.tif 000010
【図１０】
0004451819.tif 000011
【図１１】
0004451819.tif 000012
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸装置に使用する円筒状フィルタの製造方法であって、円筒状外型および内型を二重筒状に配置し、金属ファイバを前記外型と内型間に充填し、前記金属ファイバに振動を加え、これを円筒状に緊密に積層し、その後、前記外型、内型および金属ファイバを真空炉に導入し、前記真空炉によって前記金属ファイバを熱処理し、これを不織布状に焼結することを特徴とする円筒状フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紡糸装置に使用する円筒状フィルタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒状フィルタが紡糸装置に使用されることがある。たとえば、特開２００２−３０９４３１号公報（特許文献１）に記載されている紡糸装置がそれである。同公報の紡糸装置では、溶融ポリマが口金から吐出され、円筒状フィルタ内を通過する。さらに、円筒状フィルタによってエアが濾過され、これが溶融ポリマに吹き付けられる。したがって、エアによって溶融ポリマが冷却され、単糸が形成される。その後、収束ガイドによって単糸が集束され、集束糸が形成され、巻取装置によって集束糸が巻き取られる。
【０００３】
ところで、この場合、重要視されるものに円筒状フィルタの空隙率がある。空隙率とは全体に対する空隙の面積の割合のことである。したがって、空隙率によってエアの流量が増加または減少し、冷却効果が決定される。
【０００４】
この関係上、紙によって円筒状フィルタが製造されることが多い。紙の場合、その空隙率は相当大きい。しかしながら、その反面、溶融ポリマによって円筒状フィルタが加熱され、焼けるという問題がある。
【０００５】
一方、加熱炉によって金属粉末を熱処理し、焼結し、金属粉末によって円筒状フィルタを製造することも考えられる。金属粉末の場合、溶融ポリマによって円筒状フィルタが加熱され、焼けることはない。しかしながら、その空隙率はきわめて小さく、３０％程度である。このため、円筒状フィルタによってエアが濾過され、これが溶融ポリマに吹き付けられるとき、その流量が著しく減少し、これによって冷却効果が低下するという問題がある。
【０００６】
したがって、この発明は、紡糸装置に使用する円筒状フィルタにおいて、円筒状フィルタが焼けないようにすること、および高い空隙率が得られるようにすることを目的としてなされたものである。
【特許文献１】特開２００２−３０９４３１号
【発明の開示】
【００１０】
さらに、この発明によれば、円筒状フィルタの製造方法が新たに提供される。その製造方法では、円筒状外型および内型が二重筒状に配置され、金属ファイバが外型と内型間に充填される。さらに、金属ファイバに振動が加えられ、これが円筒状に緊密に積層され、その後、外型、内型および金属ファイバが真空炉内に導入され、真空炉によって金属ファイバが熱処理され、これが不織布状に焼結される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１２】
図１はこの発明にかかる円筒状フィルタを示す。この円筒状フィルタは金属ファイバ製である。金属ファイバ１が円筒状に緊密に積層され、不織布状に焼結され、金属ファイバ１によって円筒状フィルタが構成されている。金属ファイバ１はステンレスファイバである。その径はきわめて小さい。
【００１３】
図１のフィルタを製造するには、図２に示すように、円筒状外型２および内型３を二重筒状に配置し、これをバイブレータ４と組み合わせる。たとえば、バイブレータ４の振動板５の上面に環状みぞ６を形成し、外型２と内型３を環状みぞ６にはめ込み、環状テフロン（登録商標）パッキン７，８によってそれをシールすればよい。そして、ステンレスファイバ１をホッパ９に投入し、外型２と内型３間に充填する。さらに、ステンレスファイバ１に振動を加え、これを円筒状に緊密に積層させる。たとえば、バイブレータ４によって振動板５、外型２、内型３およびステンレスファイバ１を振動させ、ステンレスファイバ１を円筒状に緊密に積層させる。振動方向は左右方向、前後方向および上下方向であることが好ましい。その後、外型２、内型３およびステンレスファイバ１を振動板５から取り外し、真空炉内に導入し、真空炉によってステンレスファイバ１を熱処理し、これを不織布状に焼結すればよい。これによって図１のフィルタ１を製造することができる。
【００１４】
この円筒状フィルタは紡糸装置に使用するためのものである。特開２００２−３０９４３１号公報に記載されているように、溶融ポリマが口金から吐出され、円筒状フィルタ内を通過する。さらに、円筒状フィルタによってエアが濾過され、これが溶融ポリマに吹き付けられる。したがって、エアによって溶融ポリマが冷却され、単糸が形成される。その後、集束ガイドによって単糸が集束され、集束糸が形成され、巻取装置によって集束糸が巻き取られる。
【００１５】
したがって、溶融ポリマによって円筒状フィルタが加熱されるが、この円筒状フィルタはステンレスファイバ製であり、加熱されても、それによって円筒状フィルタが焼けることはない。しかも、この円筒状フィルタのステンレスファイバについては、その径はきわめて小さい。したがって、空隙率はきわめて高い。実験によれば、その空隙率は７０％程度に達することが確認されている。したがって、円筒状フィルタによってエアが濾過され、これが溶融ポリマに吹き付けられるとき、その流量が大幅に増大し、冷却効果は高い。
【００１６】
この円筒状フィルタはステンレスファイバ製であり、錆びることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のフィルタの製造装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ステンレスファイバ
２  外型
３  内型
４  バイブレータ
【図１】
0004451377.tif 000002
【図２】
0004451377.tif 000003