(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のホログラム原版単位体と第１の基板とを熱又は光照射により硬化収縮する接着剤で貼り合せた多面ホログラム原版において、第１の基板のホログラム原版単位体の反対側の面に、反りを矯正するための層を備えることを特徴とする多面ホログラム原版。
【請求項２】
第２の基板が複数のホログラム原版単位体側に貼り合せてあること特徴とする請求項１記載の多面ホログラム原版。
【請求項３】
前記反りを矯正するための層が、塗布した材料及びその多層膜であることを特徴とする請求項１又は２記載の多面ホログラム原版。
【請求項４】
前記反りを矯正するための層が、真空成膜した材料及びその多層膜であることを特徴とする請求項１又は２記載の多面ホログラム原版。
【請求項５】
前記反りを矯正するための層が、塗布した材料と真空成膜した材料の複合した層であることを特徹とする請求項１又は２記載の多面ホログラム原版。
【請求項６】
前記反りを矯正するための層が、第３の基板と該第３の基板を第１の基板を接着するための接着剤とからなる層であることを特徴とする請求項１又は２記載の多面ホログラム原版。
【請求項７】
前記ホログラム原版単位体は、少なくとも、第１の基板、ホログラム感材層、及び第２の基板をこの順で積層しており、第１の基板のホログラム感材層の反対側の面には反りを矯正するための層を備えたホログラム形成体であること特徴とする請求項１ないし６いずれか記載の多面ホログラム原版。
【請求項８】
複数個のホログラム原版単位体と第１の基板とを熱又は光照射により硬化収縮する接着剤で貼り合せて多面ホログラム原版を作製したのちに、第１の基板のホログラム原版単位体の反対側の面に反りを矯正するための層を積層することを特徴とする多面ホログラム原版の作製方法。
【請求項９】
前記ホログラム原版単位体は、少なくとも、第１の基板、ホログラム感材層、及び第２の基板をこの順で積層しており、第１の基板のホログラム感材層の反対側の面には反りを矯正するための層を備えたホログラム形成体であること特徴とする請求項８記載の多面ホログラム原版の作製方法。
【請求項１０】
反りを矯正するための層が第３の基板と該第３の基板を第１の基板を接着するための接着剤とからなる層であることを特徴とする請求項８又は９記載のホログラム形成体の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多面ホログラム原版及びその作製方法に関し、特に、複数個のホログラム原版単位体（タイルと称される場合がある）を基板に多面付けした多面ホログラム原版及びその作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品や光学部品において、表面に薄板ガラスを被覆した種々の機能を付与した基板があり、例えば、体積ホログラムを形成する積層体もその１例である。体積ホログラムは、立体像の表示用、計測用、光学素子等に用いられており、工業的には同じ体積ホログラムを多量に複製する必要がある。従来この複製は次のようにして行っていた。なお、以下の記述でホログラム材料は代表的な体積型のホログラム材料である米国デュポン社「ＯＭＮＩＤＥＸ」等のフォトポリマーを想定している。
【０００３】
体積ホログラム原版と体積ホログラム形成用基板（ガラス基坂上に体積ホログラム形成用樹脂組成物層を塗布したもの）を重ね合わせて露光し、露光後、紫外線照射（＝光重合開始剤の分解及び重合）、および加熱処理（＝光重合可能な化合物の拡散移動）の各工程を行うことによりホログラム原版が体積ホログラム形成用樹脂組成物層に複製される。こうして複製されたホログラムは、従来、更に複製用原版としてそのまま使用され、前記と同様な体積ホログラム形成形基板を準備し、ホログラム層側を体積ホログラム形成用基板に接触させて露光することにより、体積ホログラムの生産を行っている。
【０００４】
複製用原板を作製する場合にも、それを用いて大量複製を行う場合も、ホログラムを作製する際には、基板上にホログラム形成用の光硬化性樹脂組成物層を積層したホログラム形成用感光材を使用し、光硬化性樹脂組成物層にホログラム情報を露光し、その後、未反応の光硬化性材料を重合部分に移動させる目的で加熱処理を行っている。具体的には、基板上に体積ホログラム形成用樹脂組成物層を積層されたホログラム感光材にホログラム情報を露光した後、前記体積ホログラム形成用樹脂組成物層上に透明基坂を光学接着剤を介して積層し、積層後、加熱処理を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようにしてホログラムの複製を行う場合、複製効率を上げるために、多面ホログラム原版としては同じ特性のホログラム原版単位体を複数枚並列配置して多面付けしたものを用いるのが望ましい。その場合に、複数のホログラム原版単位体を同一の平面に精密に並べて固定することが歩留りの向上のために必要である。
【０００６】
しかしながら、複数のホログラム原版単位体を同一の平面に精密に並べて固定することができたとしても、複数のホログラム原版単位体と基板との接着に用いる接着剤が硬化するときに体積が収縮することから、多面ホログラム原版に反りが生じる恐れがある。このような反りが生じると、例えば、多面ホログラム原版とホログラムカラーフィルター（ＨＣＦ）基板とをコンタクト又はプロキシミティー露光するような際に、多面ホログラム原版に固定されてホログラム原版単位体のホログラム感材層とＨＣＦ基板のホログラム感材層の距離が一定にならないために、ＨＣＦのホログラムの焦点距離が不均一になるというような不都合が生じる。また、多面ホログラム原版に固定されたホログラム原版単位体のホログラム感材層が反ったり、ＨＣＦ基板のホログラム感材層に対して傾いたりするために、ＨＣＦのホログラムのレンズピッチが設計通りにできないことにもなる。
【０００７】
多面ホログラム原版に固定されるホログラム原版単位体も、ホログラム感材層が基板に接着剤により一体化されており、接着剤の硬化による体積の収縮によって、ホログラム原版単位体に反りが生じる恐れがある。ホログラム原版単位体に反りが生じると、例え多面ホログラム原版に反りが生じない場合でも、前記と同様の不都合が生じることとなり、多面ホログラム原版に反りが生じる場合には、その不都合は相乗的に増大する。
【０００８】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、多面ホログラム原版を作製する際に、接着剤等の収縮に起因して生じる反りを可能な限り解消し、極めて高い表面平坦度を維持することのできる多面ホログラム原版及びその作製方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、多面ホログラム原版の基板に固定されるホログラム原版単位体も可能な限り反りのないものとし、上記のような不都合が相乗的に生じるのを極力解消することを可能とした多面ホログラム原版及びその作製方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明による本発明は、複数個のホログラム原版単位体と第１の基板とを接着剤で貼り合せた多面ホログラム原版において、第１の基板のホログラム原版単位体の反対側の面には、反りを矯正するための層を備えることを特徴とする。第２の基板が複数のホログラム原版単位体側に貼り合せてあってもよい。
【００１０】
本発明による多面ホログラム原版では、第１の基板のホログラム原版単位体とは反対側の面に反りを矯正するための層を備えることにより、第１の基板にホログラム原版単位体を接着するために配置される接着剤が硬化収縮して多面ホログラム原版に反りが生じるような場合でも、その反りは矯正される。それにより、ホログラム原版単位体側、あるいはホログラム原版単位体側の接着剤層表面、あるいはその上に積層される第２の基板表面は高い表面平坦度が得られる。そのために、従来生じがちであって、多面ホログラム原版に固定されてホログラム原版単位体のホログラム感材層とＨＣＦ基板のホログラム感材層の距離が一定にならないために、ＨＣＦのホログラムの焦点距離が不均一になるというような不都合、ＨＣＦのホログラムのレンズピッチが設計通りにできないという不都合などは容易に、かつ、確実に回避される。
【００１１】
反りを矯正するための層は、定法により形成される多面ホログラム原版に生じることが予測される反りの大きさを勘案して、それを是正できる適宜の層であってよく、実際に設計される多面ホログラム原版に応じて、計算によりあるいは実験的に最適のものを定めればよい。例としては、加熱硬化により体積が収縮するような材料（有機物等）を第１の基板の裏面に塗布あるいは真空成膜などにより単層又は多層に形成するようなものが挙げられる。
【００１２】
反りの発生は、第１の基板にホログラム原版単位体を接着するために配置される接着剤が硬化するときの体積収縮に起因する。従って、前記反りを矯正するための層の特に好ましい態様は、第３の基板と該第３の基板を第１の基板を接着するための接着剤とからなる層である。第３の基板と第１の基板との間の接着剤の種類や量を適宜選択することにより、第１の基板にホログラム原版単位体を接着するために用いた接着剤の体積収縮に起因して生じる反りを矯正するだけの逆方向の反りを容易に生起させることが可能となり、ホログラム原版単位体側の接着剤層表面あるいはその上に積層される第２の基板表面が高い表面平坦度を持つ多面ホログラム原版を確実に作製することができる。
【００１３】
前記したように、第１の基板に貼り付けるホログラム原版単位体そのものに反りが生じると、例え多面ホログラム原版に反りが生じない場合でも、反りが生じたと同様の不都合が生じることとなり、多面ホログラム原版に反りが生じる場合には、その不都合は相乗的に増大する。従って、本発明による多面ホログラム原版の好ましい態様において、第１の基板に接着剤により貼り合わされるホログラム原版単位体は、少なくとも、第１の基板、ホログラム感材層、及び第２の基板をこの順で積層しており、第１の基板のホログラム感材層の反対側の面には反りを矯正するための層を備えたホログラム形成体であることを特徴とする。ホログラム感材層以外の１層もしくはそれ以上の中間層を備える者であってもよい。
【００１４】
上記のホログラム原版単位体では、第１の基板のホログラム感材層とは反対側の面に反りを矯正するための層を備えることにより、定法により形成したホログラム形成体に反りが生じる場合でも反りが矯正され、第２の基板側の高い表面平坦度が得られる。反りを矯正するための層は、定法により形成されるホログラム原版単位体に生じることが予測される反りの大きさを勘案して、それを是正できる適宜の層であってよく、実際に設計されるホログラム原版単位体に応じて、計算によりあるいは実験的に最適のものを定めればよい。例としては、加熱硬化により体積が収縮するような材料（有機物等）を第１の基板の裏面に塗布あるいは真空成膜などにより単層又は多層に形成するようなものが挙げられる。
【００１５】
反りの発生は、第１の基材と第２の基材とを接着する接着剤が硬化するときの体積収縮に起因するか、第１の基材に積層したホログラム感材層に起因して生じるが、多くの場合、第１の基材と第２の基材とを接着する接着剤の体積収縮に起因する。そのために、前記反りを矯正するための層の特に好ましい態様は、第３の基板と該第３の基板を第１の基板を接着するための接着剤とからなる層である。第３の基板と第１の基板との間の接着剤の種類や量を適宜選択することにより、第１の基材と第２の基材とを接着する接着剤の体積収縮に起因して生じる反りを矯正するだけの逆方向の反りを容易に生成させることが可能となり、第２の基板側の高い表面平坦度を持つホログラム原版単位体を確実に作製することができる。
【００１６】
本発明は、また、複数個のホログラム原版単位体と第１の基板とを接着剤で貼り合せたて多面ホログラム原版を作製したのちに、第１の基板のホログラム原版単位体の反対側の面に反りを矯正するための層を積層することを特徴とする多面ホログラム原版の作製方法をも開示している。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による反りの改良された多面ホログラム原版及びその作製方法の一実施の形態を図面を参照して説明する。図１と図２にホログラム複製用原版の作製方法の一例を示す。まず、図１ａに断面図、図１ｂに平面図を示すような治具３０を用意する。この治具３０は、その上面３１が精密に研磨され十分な平面度を有するように仕上げられ、後記する多面付けする各ホログラム原版単位体４１のホログラムエリア４２が直接この上面３１に触れて傷むのを防止するための溝３２が上面３１に設けられる。溝３２の幅としては各ホログラム原版単位体４１のホログラムエリア４２の幅よりやや大きいものとする。
【００１８】
一方、図１ｃ、図２ａに示すように、多面付けするホログラム原版単位体４１を全て同じ大きさに切断・加工する。ホログラム原版単位体４１としては、ＣＧＨ（計算機ホログラム）、体積型ホログラム等種々のものがあるが、被写体から直接撮影されたもの、計算機から直接出力加工されたもの、あるいはそれらから複製により作製されたもの何れでもよい。
【００１９】
そして、このような治具３０上に複数の同じ大きさのタイル４１を、図１ｃ、図２ｂに示すように、隙間なく並べる。この際、各ホログラム原版単位体４１のホグラムエリア４２が溝３２の位置に整列するように並べる。また、ホログラム複製時にホログラム感光材料（不図示）に密着させる面を下側（治具３０側）に向けて並べる。
【００２０】
その後、図２ｃに示すように、並列に隙間なく並べた複数のホログラム原版単位体４１の裏面上に紫外線硬化型接着剤４３を滴下し、次いで、必要に応じて、図２ｄに示すように、その上に第１に基板である平面度の良いガラス板４４を重ね合わせ、さらにその上におもり４５を載せて均一の圧力を加える。その後、おもり４５を外して、ガラス板４４を通して紫外線４６を接着剤４３に照射して硬化させることにより、図２ｅに示すような多面ホログラム原版１ができる。なお、図１ｄは接着剤４３に紫外線４８を照射しているの図である。
【００２１】
図３ａは紫外線により十分に接着剤４３が硬化した後の多面ホログラム原版１の一例を模式的に示している。前記したように、接着剤４３の硬化収縮に起因して、第１の基板であるガラス板４４側を凸として反った状態となりがちである。なお、図では分かり易さのために反りの状態を誇張して示しているが、通常、反りは３μｍ〜２０μｍ程度である。
【００２２】
本発明においては、上記の反りを矯正するために、第１の基板であるガラス板４４のホログラム原版単位体４１の反対側の面に、反りを矯正するための層４７を形成する。図３ｂ、ｃはその一例を示しており状態を示しており、好ましくは図２ｅに示すように多面ホログラム原版１が治具３０に固定した状態で、あるいは取り外したのちに、ガラス板４４の上に接着剤４５（ガラス板４４とホログラム原版単位体４１の接着に用いた接着剤４３と同じものであってよく、別の熱硬化型接着剤であってもよい）を滴下し、その上に、第３の基板４６（第１の基板４４と同じ材質であってよい）を密着させる。
【００２３】
その後、必要な場合には、図２ｄに基づき説明したと同様に、第３の基板４６の上におもりを載せて均一の圧力を加えた後、おもりを外して、第３の基板４６を通して紫外線を接着剤４５に照射して硬化させる。治具３０から取り外し、加熱処理（１５０℃で２時間程度）を行うことにより、図３ｃに示すような反りの改良された多面ホログラム原版２が形成される。接着剤４５の硬化収縮により、接着剤４３の硬化収縮により生じる反りは矯正され、多数のホログラム原版単位体４１の全表面域は高い表面平坦度が得られる。ちなみに、この多面ホログラム原版２における多数のホログラム原版単位体４１の全表面域をフィーゾ干渉計で評価したところ、この表面の平坦度は１．５μｍであり、多面ホログラム原版とＨＣＦ基板とをコンタクト露光する際に、多面ホログラム原版のホログラム感材層とＨＣＦ基板のホログラム感材層の距離が一定にならないために、ＨＣＦのホログラムの焦点距離が不均一になるということはなかった。なお、図３ｃでは、第３の基板４６が下に凹となる曲面を持つように示してあるが、これも誇張して示すものであり、実際はほぼ平坦面であるか、曲面となるとしても曲率はごくわずかである。
【００２４】
図４ａは多面ホログラム原版の他の形態を示しており、この多面ホログラム原版では、第１の基板４４に複数個のホログラム原版単位体４１が接着剤４３で貼り合せてあり、該複数のホログラム原版単位体４１側にさらに薄板ガラスのような材料である第２の基板４８が貼り合せてある。第２の基板４８は多面ホログラム原版の表面を平滑にする機能を果たす。この形態の多面ホログラム原版１Ａは、従来知られたスピンナーを備えた回転塗布機を用いることにより容易に作製することができる。この場合でも、前記と同様に接着剤４３の硬化収縮に起因して、図４ａに誇張して示すように、多面ホログラム原版１Ａには反りが生じやすい。
【００２５】
そこで、例えば図５ａに示すような回転塗布機のエアチャック５１に定盤５２を密着固定し、その上にガラス板などの第３の基板４６を載置し、その上にディスペンサー等を使用して接着剤４５を滴下したのち、その上に前記多面ホログラム原版１Ａを第１の基板４４が接着剤４５と接するようにして載置する。回転塗布機のスピンナーを回転させて接着剤４５を均一な厚さに拡散させた後、接着剤４５を適宜の手法により硬化させることにより、図４ｂに示すように、反りを矯正するための層４７を備えた多面ホログラム原版２Ａが作製される。この場合にも、接着剤４５の硬化収縮により、接着剤４３の硬化収縮により生じる反りは矯正され、第２の基板４８は高い表面平坦度が得られ、結果として、多数のホログラム原版単位体４１の全表面域もその平坦度が高い値に維持される。なお、図４ｂでは、第３の基板４６が下に凹となる曲面を持つように示してあるが、これも誇張して示すものであり、実際はほぼ平坦面であるか、曲面となるとしても曲率はごくわずかである。
【００２６】
次に、前記のようにして、多面ホログラム原版の多数のホログラム原版単位体４１側が高い表面平坦度が得られたとしても、個々のホログラム原版単位体４１のホログラム感材側の平坦度が高く維持されない場合には、本発明の課題を解決できる多面ホログラム原版は得られない。従って、本発明において、個々のホログラム原版単位体４１は、図６ｃに模式的に示すように、少なくとも、第１の基板５５、ホログラム感材層５６、及び第２の基板５３をこの順で積層しており、第１の基板５５のホログラム感材層５６の反対側の面には反りを矯正するための層６５を備えたホログラム形成体で４１Ａであることが極めて望ましく、そのようなホログラム形成体で４１Ａは図５及び図６に示すような手法により作製することができる。
【００２７】
図５ａに示すように、台である回転塗布機に設置されている被塗布体固定用のアルミニウム製等のエアチャック５１上に定盤５２を真空吸引して固定する。定盤５２の表側の面、即ちエアチャック５１で固定したとは反対側の面は、平面性を高めた平坦面であることが望ましく、フラットネスが０．５μｍ以下のもので、材質は例えばショット製ＢａＫ５０ガラスのものを使用する。一例として、定盤５２の厚さは０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることが望ましく、図５ｂに示すように第２の基板５３としての６５ｍｍ×８５ｍｍ、厚み１００μｍの薄板ガラスを置くための定盤５２は、５３ｍｍ×５３ｍｍ、厚み６ｍｍであってよい。因みに、この例において、第１の基板５５の大きさは６５ｍｍ×６５ｍｍ、厚み１．１ｍｍである。定盤５２の材質としては、第２の基板５３のガラスと同様の膨張係数を持ち、接着剤を硬化するための紫外線を透過するものが望ましい。例えば商品名が硼珪酸ガラス、７０５９、１７３７、ＡＦ４５、パイレツタス、テンバックス、８３３７Ｂ、８３３８、ＢＫ７、ＩＲ５０８８、ＩＲ５１８８、０７００、０７０９、ＢａＫ５０等がある。
【００２８】
図５ｂは固定された定盤５２の上に第２の基板３５を置いて密着させた状態を示している。第２の基板３の材質は定盤と同じものが望ましいが、膨張係数の近いものでもあれば異なった材質でもよい。図５ｃは、第２の基板５３に液状の接着剤５４（例えば、光学接着剤）をディスペンサー等を使用して滴下したのち、その上に、重ね合わせるべき積層基板５５Ａを置いた様子を示すものである。積層基板５５Ａは、第１の基板５５、その裏面に形成した、レーザにてホログラムパターンを露光後、紫外線照射（光重合開始剤の分解）したホログラム感材層（体積ホログラム層）５６と、ＰＶＡ等である保護膜５７とを有している。第１の基板５５は、ガラスやセラミックスのような材料であってよく、ガラス材質の場合には、定盤５２あるいは第２の基板５３と同じものが望ましいが、膨張係数の近いものでもあれば異なった材質でもよい。
【００２９】
液状の接着剤５４をディスペンサー等を使用して滴下する際、貼り合わせに十分かつ過剰でない量になるよう吐出条件を設定しておき、気泡が混入しないようにして注意して行う。第１の基板５５の重量、接着剤５４の吐出畳にもよるが、第１の基板５５の自重により接着剤５４が多少広がって、図５ｃに示すような状態となる。
【００３０】
続いて、回転塗布機を高速回転させると、接着剤５４が第２の基板５３と第１の基板５５（積層基板５Ａ）の間で周囲まで行き渡り、それに伴って接着剤の厚みが減少し、余った接着剤が周囲よりはみ出すので、余剰の接着剤を遠心力により振り切る。このとき接着剤の粘度、経過時間に対する回転数（＝回転数／分）および回転時間を調整することにより接着剤の厚みの制御を行うことができる。以上の工程により第２の基板５３と第１の基板５５（積層基板５Ａ）が接着剤５４により積層される。
【００３１】
図５ｄは積層された状態を示す。この状態では接着剤５４は未硬化であり、定盤５２に乗った状態でホログラム形成体５８をエアチャック５１から取り外したのち、接着剤５４が電離放射線硬化性のものであれば、電離放射線（例えば、電子線や紫外線）を照射して接着剤５４を硬化する。この後、第２の基板５３と第１の基板５５（積層基板５Ａ）が一体になったホログラム形成体５８を定盤５２から剥がす。
【００３２】
図６ａは、電離放射線照射により十分に硬化後に、エアチャック５１からホログラム形成体５８を剥がした状態を示す。図示されるように、ホログラム形成体５８は接着剤５４の硬化収縮等に起因して反った状態となりがちである。なお、図では分かり易さのために反りの状態を誇張して示しているが、通常、前記した大きさのホログラム形成体５８の場合に反りは３μｍ〜１０μｍ程度である。
【００３３】
上記の反りを矯正するために、第１の基板５５の表面側、すなわち、第１の基板５５のホログラム感材層５６及び接着剤層５７の反対側の面に、反りを矯正するための層６０を形成する。図６ｂはその状態を示しており、エアチャック５１に固定した定盤５２の上に、第３の基板６１（前記した第１の基板５５と同じ材質であってよい）を密着させ、その上に、接着剤６２（前記した第２の基板５３と積層基板５５Ａとの接着に用いた接着剤５４と同じものであってよく、別の熱硬化型接着剤であってもよい）をディスペンサー等を使用して滴下したのち、その上に、前記したホログラム形成体５８を反転した姿勢で乗せる。その後、単に自重により、あるいは、回転塗布機を回転させて、接着剤６２を第１の基板５５と第３の基板６０の間で周囲まで行き渡らせる。それにより、第１の基板５５の表面に反りを矯正するための層６０が積層されたホログラム形成体が形成される。該ホログラム形成体をエアチャック５１と定盤５２から剥がして接着剤６２を硬化させたのち、加熱処理（１５０℃で２時間程度）を行う。
【００３４】
図６ｃは、接着剤６２硬化後のホログラム形成体（ホログラム原版単位体）４１Ａを示しており、接着剤６２の硬化収縮により、最初に生じていた反りは矯正され、第２の基板５３は高い表面平坦度が得られている。ちなみに、このホログラム形成体４１Ａの第２の基板５３の表面をフィーゾ干渉計で評価したところ、この表面の平坦度は１．５μｍであった。
【００３５】
上記のホログラム形成体４１Ａにおいて、好ましくは第１の基板５５は第２の基板５３よりも厚くされ、かつ、反りを矯正するための層６０を構成する第３の基板６１の厚さは第１の基板５５の１／１００〜１／２倍で、かつ第２の基板５３の１／１０〜１０倍であり、接着剤６２の厚さは接着剤層５４の１／５〜１０倍とされる。第３の基板６１の厚さが上記の範囲をはずれると、逆に第２の基板５３への反りを増加させるという不都合が生じ、第３の基板６１と第１の基板５５との間の接着剤６２の厚みが上記の範囲をはずれると、厚い場合は第２の基板５３が逆に反転して凸になる不都合が生じ、薄い場合には反りを矯正する効果が生じない。
【００３６】
なお、上記のホログラム形成体４１Ａにおいてホログラム感材としたＯＭＮＩＤＥＸの例は次のようなものである（出典：雑誌  機能材料  １９９５年８月号、ＶＯｌ１５、Ｎｏ８、Ｐ５１）。
【００３７】
バインダーポリマー：４５〜６５ｗｔ％
・セルロースアセテートプチラート
・メチルメタクリレート共重合体
・ポリメチルメタクリレート
・ポリピニルブチラート
・     ポリビニルアセテート
【００３８】
モノマー：２８〜４６ｗｔ％
・２−フェノキシエチルアクリレート
・Ｐ−クロロフェニルアクリレート
・Ｎ−ビニルカルバゾール（固体）
・Ｎ−フェニルマレイミド（固体）
開始剤：１〜３ｗｔ％
・へキサアリールビスイミデゾール誘導体：（ＨＡＢＩ）
【００３９】
増感色素：０．１〜０．２ｗｔ％
〔育〜緑〕
・ＤＢＣ、ＤＥＡＷ、Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ−ＪＤＩ
〔赤〕
・シアニン系色素、スクワリリウム系色嘉
【００４０】
連鎖移動剤：２〜３ｗｔ％
・２−メルカプトベンズオキサゾール（ＭＢＯ）      Ｌ
可塑剤：０〜１５ｗｔ％
・トリエチレングリコールエステル頼
・アジピン酸ジエチル．リン酸トリブチル
【００４１】
また、第１〜第３の基板としてはガラス、プラスチック又はセラミックの少なくとも１種類を用いたものの組合わせでよく、中間層は接着剤層を含み、また、加熱現像の条件としては、温度１００〜２００℃の範囲、加熱時間は０．５〜５ｈｒであることが望ましい。
【発明の効果】
本発明によれば、多面ホログラム原版を製造する際に、接着剤等の収縮などに起因して生じる反りを可能な限り解消した、極めて高い表面の平坦度を備えた多面ホログラム原版が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による多面ホログラム原版及びその作製方法の一実施の形態を説明するための第１の図。
【図２】本発明による多面ホログラム原版及びその作製方法の一実施の形態を説明するための第２の図。
【図３】本発明による多面ホログラム原版及びその作製方法の一実施の形態を説明するための第３の図。
【図４】本発明による多面ホログラム原版及びその作製方法の他の実施の形態を説明するための図。
【図５】本発明による多面ホログラム原版で好ましくは用いられるホログラム原版単位体の作製方法の一実施の形態を説明するための第１の図。
【図６】本発明による多面ホログラム原版で好ましくは用いられるホログラム原版単位体の作製方法の一実施の形態を説明するための第２の図。
【符号の説明】
１、１Ａ…多面ホログラム原版、２、２Ａ…反りの改良された多面ホログラム原版、３０…治具、４１、４１Ａ…ホログラム原版単位体、４２…ホログラムエリア、４３…紫外線硬化型接着剤、４４…ガラス板（第１の基板）、４５…おもり、４６…紫外線、４７…反りを矯正するための層、５１…エアチャック、５２…定盤、５３…第１の基板、５４…接着剤、５５…第２の基板、５６…ホログラム感材層、５８…ホログラム形成体、６０…ホログラム形成体における反りを矯正するための層基板、６１…第３の基板、６２…接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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