(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端のシート部材をケーシング内に設けられた搬送装置で搬送して、シート部材の書込面をケーシングの表示窓に臨ませるスクリーン型シート書込み装置において、
シート部材が基準位置に停止するか否かを検査する基準位置停止検査モードの開始キーと、
前記搬送装置によるシート部材の搬送に関するテストモードにある場合に、前記開始キーのキー入力があったとき、前記基準位置停止検査モードとなって前記搬送装置によりシート部材を１画面分の決まったパルス数で搬送してそのシート部材の搬送を全画面が終了するまで繰り返す制御部と、
前記基準位置停止検査モードで前記搬送装置により搬送終了後の、基準位置に対するシート部材の停止位置のズレ量を計測する計測装置と、
を備えることを特徴とする、スクリーン型シート書込み装置。
【請求項２】
基準位置停止検査モードは、前記開始キーとして、他の用途と兼用の既存のキーを操作することによって開始することを特徴とする、請求項１に記載のスクリーン型シート書込み装置。
【請求項３】
前記計測装置には、目盛りと基準線が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のスクリーン型シート書込み装置。
【請求項４】
計測したズレ量の補正を行う補正装置を備えたことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載のスクリーン型シート書込み装置。
【請求項５】
前記補正装置には、オン・オフ関係を変えることにより前記搬送装置の駆動源に供給されるパルス数が段階的に変わるディップスイッチよりなるスイッチ手段を備えたことを特徴とする、請求項４に記載のスクリーン型シート書込み装置。
【請求項６】
前記計測装置の目盛りに対して、前記ディップスイッチのオン・オフ関係を対照表示したことを特徴とする、請求項５に記載のスクリーン型シート書込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子黒板装置などの書込面を備えたスタンド支持タイプ、壁掛けタイプ、机上タイプなどのスクリーン型シート書込み装置に係り、特にシート部材が基準位置に停止するか否か検査し、ズレている場合その補正が行えるスクリーン型シート書込み装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のシート書込み装置は、無端のスクリーン型シート部材を、表示窓を有するケーシング内で駆動ローラと従動ローラ間に掛け渡し、駆動ローラをステッピングモータにより駆動してシート部材を循環させ、その所要の書込面を表示窓に望ませるが、その際に停止位置が基準位置からズレることは、製品のバラツキや使用による経時変化などにより避けがたいことである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、そのズレ量を補正する機能が備わっていなかったので、製造時の調整またはサービスマンによる保守時に、シート部材と表示窓の枠部に目印を付け、シート部材を１画面（書込面）ずつ手作業で一周分送り、スケール等の計測器具を用いてズレ量を計り、ズレた量に応じてディップスイッチにて補正する必要があった。その場合、調整後に、複数のディップスイッチのオン・オフの組み合わせを基準パルスの設定に合わせておく必要もあり、面倒であった。
【０００４】
そこで、この発明の第１の目的は、シート部材の停止位置の検査および補正を容易に行えるようにして、製造時等の検査時間を短縮することにある。
【０００５】
第２の目的は、シート部材の停止位置の検査および補正を行う基準位置停止検査モードを、新たに専用のキーを増設することなく、既存のキーを用いて開始できるようにすることにある。
【０００６】
第３の目的は、シート部材の一画面分の搬送量について、設計値と実測値との差を計測できるようにすることにある。
【０００７】
第４の目的は、実際の使用環境に即した調整を行えるようにすることにある。
【０００８】
第５の目的は、スケール等を用いてズレ量を計測する手間を省き、ズレ量を簡単に得ることができるようにすることにある。
【０００９】
第６の目的は、ユーザの使用によって生じたズレ量も補正できるようにすることにある。
【００１０】
第７の目的は、ズレ量に対する補正を簡単に行えるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記第１、３〜５の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、無端のシート部材をケーシング内に設けられた搬送装置で搬送して、シート部材の書込面をケーシングの表示窓に臨ませるスクリーン型シート書込み装置において、
シート部材が基準位置に停止するか否かを検査する基準位置停止検査モードの開始キーと、
前記搬送装置によるシート部材の搬送に関するテストモードにある場合に、前記開始キーのキー入力があったとき、前記基準位置停止検査モードとなって前記搬送装置によりシート部材を１画面分の決まったパルス数で搬送してそのシート部材の搬送を全画面が終了するまで繰り返す制御部と、
前記基準位置停止検査モードで前記搬送装置により搬送終了後の、基準位置に対するシート部材の停止位置のズレ量を計測する計測装置と、
を備えることを特徴とする。
【００１２】
第２の目的を達成するため、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のスクリーン型シート書込み装置において、基準位置停止検査モードが、前記開始キーとして、他の用途と兼用の既存のキーを操作することによって開始するようにしたものである。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載のスクリーン型シート書込み装置において、前記計測装置には、目盛りと基準線が設けられているものである。
【００１６】
第６の目的を達成するため、請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１に記載のスクリーン型シート書込み装置において、計測したズレ量の補正を行う補正装置を備えたものである。請求項５に係る発明は、請求項４に記載のスクリーン型シート書込み装置において、前記補正装置には、オン・オフ関係を変えることにより前記搬送装置の駆動源に供給されるパルス数が段階的に変わるディップスイッチよりなるスイッチ手段を備えたものである。
【００１７】
第７の目的を達成するため、請求項６に係る発明は、請求項５に記載のスクリーン型シート書込み装置において、計測装置の目盛りに対して、ディップスイッチのオン・オフ関係を対照表示したものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
図１はこの発明の一例である電子黒板装置の正面図、図２はシート部材の書込面が２面の場合の断面図、図３は４面の場合の断面図である。
【００１９】
図１において、黒板本体のケーシング１には、シート部材２の書込面を１面ずつ露呈させる表示窓３が設けられ、この表示窓３の表側枠部４の一側に操作部５が設けられている。
【００２０】
図２において、表示窓３の内側には案内ボード６が設置されており、シート部材２は、表示窓３においては、この案内ボード６の前面に沿って搬送装置７により循環して搬送される。シート部材２は、ケージング１内において、案内ボード６の両端に配置された搬送装置７の駆動ローラ８と従動ローラ９との間に掛け渡されている。図示していないが、従動ローラ９に対してはシートテンション機構、駆動ローラ８に対しては駆動源であるステッピングモータが配置されている。
【００２１】
また、案内ボード６の裏側には、シート部材２の書込面の画情報を読み取る、光学系である光源（蛍光灯）１０、ミラー１１およびレンズ１２と、光／電気変換器であるＣＣＤ１３とからなる読取部１４が配置されている。この他、図示していないがケーシング１内には、読取部１４の読取情報を用紙に記録する記録部であるプリンタや電源部などが配置されている。
【００２２】
図３は、変形例を示し、シート部材２の書込面を４面とするため、図２の構造に対してシート部材２を案内する従動ローラ１５・１６が追加されている。
【００２３】
図４に、電気的な概要構成を示す。制御部であるＣＰＵ１７は、ＲＯＭ（リードオンリーメモリ）１８に記憶されているプログラムに従い全体を制御する。ＣＰＵ１７は、読取部１４で読み取られてゲートアレイ１９によりデジタル化された読取データを処理して、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）２０に格納し、プリンタ２１にて用紙に記録する。
【００２４】
操作部５のコピースイッチを押すと、ＣＰＵ１７はゲートアレイ１９に対しコピーの開始を通知する。図示しないステッピングモータがパルス駆動されてシート部材２が図２において矢印ａ方向へと搬送され、読取り開始位置まで来ると、読取部１４より画情報が電気信号として読み取られてゲートアレイ１９に送られ、ＣＰＵ１７で処理されてプリンタ２１により用紙に記録される。
【００２５】
また、ＣＰＵ１７は、操作部５上の既設のキーを押すことにより、この電子黒板装置を基準位置停止検査モード、つまり後述するシート部材２が基準位置に停止するか否か検査してその補正を可能とするテストモードとする。
【００２６】
図５は、電子黒板全体を制御するメイン制御基板の１例である。この基板上には、上記ＣＰＵ１７、ゲートアレイ１９、ＲＯＭ１８、ＲＡＭ２０の他に、搬送装置７によるシート部材２の停止位置のズレ量を補正する補正装置のスイッチ手段２２が実装されている。このスイッチ手段としては、ディップスイッチ（ＤｉｐＳＷ）やロータリスイッチ等でよい。
【００２７】
図６は、シート部材２の停止位置のズレ量を計測する計測装置２３を、表示窓３のコーナ部４ａに合わせて下枠４ｂに装着した図である。計測装置２３には、例えば５ｍｍ間隔で目盛り２４が区切られ、この目盛り２４上に矢印で示す基準線２４ａが設けられている。
【００２８】
また、この目盛り２４の下側には、スイッチ手段２２である例えば３個のディップスイッチ（ＤｉｐＳＷ）のオン・オフ関係が対照表示されている。その表示において、例えば基準位置２４ａの場合、例えば３個のディップスイッチについて、ＤｉｐＳＷｌ＝ＯＦＦ、ＤｉｐＳＷ２＝ＯＮ、ＤｉｐＳＷ３＝ＯＮに設定することを示している。これらディップスイッチのオン・オフ関係を変えることで、搬送装置７では、その駆動源であるステッピングモータに供給されるパルス数が段階的に変わるようになっている。そのパルス数の設定はソフトウェアにより行われる。
【００２９】
シート部材２の停止位置を検査する場合、シート部材２上の基準位置と対応する位置に、マーカーペン等で消去可能な印２５を付けておく。この状態から、操作部５上の既設のキーを押して基準位置停止検査モードを開始し、搬送装置７にてシート部材２を搬送し、自動的に全画面分送り終えた時点の印２５が目盛り２４上のどの位置で停止したかを見る。基準線２４ａとほぼ同じ位置に停止した場合は、３個のディップスイッチをＤｉｐＳＷｌ＝ＯＦＦ、ＤｉｐＳＷ２＝ＯＮ、ＤｉｐＳＷ３＝ＯＮに設定する。
【００３０】
同様に基準位置停止検査モードが終了して、停止した位置に近い各目盛り２４下に記してあるＯＮ・ＯＦＦの表記に従って、３個のディップスイッチを設定する。
【００３１】
図７は、操作部５の実施例である。操作部５には、キーを押してオンにするスイッチとして、電源のオン・オフを行う電源スイッチ２６、シート部材の搬送を行う送りスイッチ２７、読取り濃度を調節する濃度スイッチ２８、コピーモードを選択するコピーモードスイッチ２９、インクジェットプリンタのヘッドの日詰まりを解消するクリーニングスイッチ３０、コピーする枚数を設定する枚数スイッチ３１、コピーを開始するコピースイッチ３２が配設されている。また、状態を点灯表示するため、電源が入っていることを示す電源ＬＥＤ３３、紙詰まりなどの発生を示すエラーＬＥＤ３４が配設されている。
【００３２】
操作部５において、濃度スイッチ２８が押されて、濃いＬＥＤ３５が点灯した場合は濃い濃度で読み取り、薄いＬＥＤ３６が点灯した場合は薄い濃度で読み取ることを示す。また、コピーモードスイッチ２９が押されて、追加モードＬＥＤ３７が点灯した場合は、直前にコピーされたものをコピーすることを示し、２ページ集約モードＬＥＤ３８が点灯した場合は、２画面分がＡ４サイズ一枚にコピーされることを示す。さらに、枚数ＬＥＤ３９は、枚数スイッチ３１が押される度に１〜９まで数字を変化して表示を行う。
【００３３】
図８は、テストモード時におけるシート部材２の停止位置補正のフローチャートである。電源スイッチ２６をオンして各種の初期化を行った後、ステップＳｌで、テストモードに移行するか通常モードに移行するかの判断を行う。テストモードフラグがＯＦＦであれば、ステップＳ９の通常処理を行う。
【００３４】
テストモードフラグがＯＮであれば、テストモードに移行する。テストモード状態であるステップＳ２に進み、キー入力のチェックを行う。キー入力がない場合は、キー入力があるまで繰返しキー入力のチェックを行う。キー入力があった場合、ステップＳ３のチェックに進む。入力されたキーが基準位置停止検査モードの開始キーではなかった場合は、ステップＳ４のそれぞれのキー入力に合った処理を行い、再びステップＳ２のキー入力のチェックを行う。
【００３５】
入力されたキーが基準位置停止検査モードの開始キーの時は、ステップＳ５に進み、シート部材２の１画面分の設計値のパルス数をソフトウェアにて設定し、シート部材２を駆動する（ステップＳ６）。
【００３６】
次に、ステップＳ７に進み、１画面が搬送終了したかをチェックする。終了していなければ終了するまで繰り返しチェックする。１画面が搬送終了したら、ステップＳ８に進み、全画面が搬送終了したか否かをチェックする。搬送が終了していなければ、ステップＳ５のシート部材２の１画面分の設計値のパルス数を設定し、全画面が搬送終了するまで繰り返し行う。
【００３７】
全画面が搬送終了した場合、再びステップＳ２のキー入力のチェックを行う。
テストモード自体は電源を切るまで有効で、キー入力のチェックであるステップＳ２で繰返している。
【００３８】
上記のように、基準位置停止検査モードはテストモードとした後に開始するので、基準位置停止検査モードを開始するキーとしては、専用のキーを別に設けることなく、操作部５に既設のキーを兼用できる。その場合、基準位置停止検査モードの開始として次のような態様が考えられる。
【００３９】
▲１▼  いずれか１つのキーを１回押下する。
▲２▼  いずれか１つのキーを一定時間押下する。
▲３▼  送りキーと濃度キー、モードキーとクリーニングキーなどの２つのキーを同時に１回押下する。
▲４▼  送りキーと濃度キー、モードキーとクリーニングキーなどの２つのキーを同時に一定時間押下する。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、シート部材が基準位置に停止するか否かを検査する基準位置停止検査モードの開始キーと、前記搬送装置によるシート部材の搬送に関するテストモードにある場合に、前記開始キーのキー入力があったとき、前記基準位置停止検査モードとなって前記搬送装置によりシート部材を１画面分の決まったパルス数で搬送する制御部と、前記基準位置停止検査モードで前記搬送装置により搬送終了後の、基準位置に対するシート部材の停止位置のズレ量を計測する計測装置とを備えるので、製造時等の検査時間を短縮することができる。
【００４１】
請求項２に係る発明によれば、基準位置停止検査モードは既存のキーを押すことによって開始するので、専用のキーを新たに設ける必要が無く、コストダウンを図ることができる。
【００４２】
請求項１に係る発明によれば、基準位置停止検査モードではシート部材を一画面分の決まったパルス数で搬送するので、設計値と実測値の差を計測することができる。
【００４３】
請求項１に係る発明によれば、１画面分の決まったパルス数による搬送を全画面が終了するまで繰り返すので、実際の使用環境に即して調整を行うことができる。
【００４４】
請求項１に係る発明によれば、また、ズレ量を計測する計測装置を備えたので、スケール等を用いてズレ量を計測する手間ズレ量を計測するための手間を省き、求めるズレ量を簡単に得ることができる。
【００４５】
請求項４、５に係る発明によれば、計測したズレ量の補正を行う補正装置を備えたので、ユーザの使用によって生じたズレ量も補正できる。
【００４６】
請求項６に係る発明によれば、計測装置の目盛りに対して、ディップスイッチのオン・オフ関係を対照表示したので、ズレ量に対する補正を簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例である電子黒板装置を示す正面図である。
【図２】その概略断面図である。
【図３】その変形例を示す概略断面図である。
【図４】その電気的接続を示す構成ブロック図である。
【図５】その制御部を示す構成ブロック図である。
【図６】その計測装置の拡大正面図である。
【図７】その操作部の拡大正面図である。
【図８】その作用を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１      ケーシング
２      シート部材
３      表示窓
４      表側枠部
４ａ    コーナ部
４ｂ    下枠
５      操作部
６      案内ボード
７      搬送装置
８      駆動ローラ
９      従動ローラ
１０    光源
１１    ミラー
１２    レンズ
１３    ＣＣＤ
１４    読取部
１５    従動ローラ
１６    従動ローラ
１７    ＣＰＵ
１８    ＲＯＭ
１９    ゲートアレイ
２０    ＲＡＭ
２１    プリンタ
２２    スイッチ手段
２３    計測装置
２４    目盛り
２４ａ  基準線
２５    印
２６    電源スイッチ
２７    送りスイッチ
２８    濃度スイッチ
２９    コピーモードスイッチ
３０    クリーニングスイッチ
３１    枚数スイッチ
３２    コピースイッチ
３３    電源ＬＥＤ
３４    エラーＬＥＤ
３５    濃いＬＥＤ
３６    薄いＬＥＤ
３７    追加モードＬＥＤ
３８    ２ページ集約モードＬＥＤ
３９    枚数ＬＥＤ
【図１】
0004573318.tif 000002
【図２】
0004573318.tif 000003
【図３】
0004573318.tif 000004
【図４】
0004573318.tif 000005
【図５】
0004573318.tif 000006
【図６】
0004573318.tif 000007
【図７】
0004573318.tif 000008
【図８】
0004573318.tif 000009