(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の要件を具備することを特徴とする擁壁用ブロック。
(1)  間隔を開けて互いに平行になっている前面板と背面板とを３本の連結柱で連結してなる擁壁用ブロックであって、前記３本の連結柱によって前記前面板と背面板とが連結される位置が、それぞれ三角形の頂点の位置になるように配置する。
(2)  前記連結柱は、三角形の底辺の頂点に位置する第１連結柱、第２連結柱と、三角形の上方側の頂点に位置する第３連結柱から構成する。
(3)  前記第１連結柱及び第２連結柱は、前記擁壁用ブロックを左右方向に配置した際に、隣接する第１連結柱と第２連結柱にボルトを通すことができる貫通孔を形成する。
(4)  前記第３連結柱に貫通孔を形成し、前記擁壁用ブロックを上下方向に積み重ねた際に、上下に位置する擁壁用ブロックで、前記第３連結柱の貫通孔は、前記第１連結柱又は第２連結柱の貫通孔とボルトを挿通できるように形成した。
【請求項２】
(1)   間隔を開けて互いに平行になっている前面板と背面板とを３本の連結柱で連結してなる擁壁用ブロックであって、前記３本の連結柱によって前記前面板と背面板とが連結される位置が、それぞれ三角形の頂点の位置になるように配置して、擁壁用ブロックを構成する。
(2)  擁壁の基礎上に、前記擁壁用ブロックを載置する。前記擁壁の基礎は、あらかじめ成型されているコンクリートブロックを、前記擁壁用ブロックの前記３本の連結柱中、三角形の底辺側の頂点の位置での連結を行う２本の連結柱に、それぞれ、連結して構築する。
(3)  前記擁壁用ブロックの複数個を左右方向に配置すると共に、上下方向に積み重ね、各擁壁用ブロックの前面板と背面板との間の空間に土を投入して擁壁を構築する方法であって、前記複数個の擁壁用ブロックを左右方向に配置すると共に上下方向に積み重ねる際に、左右方向に配置される下位の列の擁壁用ブロックの前記３本の連結柱中、三角形の上方側の頂点の位置での連結を行う連結柱と、当該下位の列の擁壁用ブロックの上に左右方向に配置されて上方向に積み重ねられる擁壁用ブロックの前記３本の連結柱中、三角形の底辺側の頂点の位置での連結を行う２本の連結柱の中の１本とを、それぞれ連結する擁壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は擁壁用ブロック及びこれを用いた擁壁の構築方法に係り、特に、いわゆる空積みで構築する擁壁でありながら、練り積みで構築された擁壁のような構造的強度を発揮することができる擁壁の構築方法及びこれに使用する擁壁用ブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日、土木建築業界にとって、建設コストの削減、環境の保全、資源のリサイクル化は、解決しなければならない重要な課題になっている。
【０００３】
これを擁壁の構築に関して検討すると、建設コストの削減、資源のリサイクル化については、必要な資材を擁壁構築現場に運び、生コンを用いて擁壁を構築する従来の方法に代えて、建設廃土や現場発生土の利用を図ること、環境の保全については、緑化に十分対応できる擁壁用ブロック、擁壁構築方法の提案が求められていることになる。
【０００４】
建設廃土や現場発生土を利用する上では、いわゆる空積みによって擁壁を構築することが考えられる。空積みの場合、擁壁用ブロックをそれぞれが備えている凸部と凹部とをそれぞれ噛み合わせて積み上げる方法が、従来、採用されているが、このようにして構築した擁壁は、練り積み構造のものに比較して構造的に弱いという問題点があった。例えば、上下の擁壁用ブロックを、それぞれが備えている凸部と凹部とをそれぞれ噛み合わせて積み上げた場合、図９（ａ）図示のように自重で背面側に転倒したり、図９（ｃ）図示のように土圧によって前面側に転倒するおそれがあった。
【０００５】
この構造的な弱さの解決を図るべく、図１０図示のように、プレート、ボルト等を用いて擁壁用ブロック１０１を連結する工法も採用されているが、この場合、連結箇所１０２が多くなってしまい、施工が繁雑で、また擁壁用ブロック１０１の前面側または背面側のどちらか一方しか連結できないので、施工に危険を伴い、更に、図１０図示のように四角形状に連結されるので、擁壁の変形が大きく、また、連結による効果が中央部に集中するという問題点があった。
【０００６】
また、従来、擁壁用ブロックの強度に関しては、水平方向のみ耐力を検討しており、図９（ａ）、（ｃ）に矢示１０３で示すような土圧が擁壁用ブロックの背面側から掛かった場合に、擁壁用ブロック１０１が、矢示１０４ａ、１０４ｂで示す延長方向の力（図１０）、矢示１０６ａ、１０６ｂで示す鉛直方向の力（図９（ａ））あるいは、矢示１０９で示す回転運動（図９（ｃ））によって、クラック１０５（図１０）、クラック１０７（図１０）、クラック１０８（図９（ｃ））が生じるような破損を受けたり、矢示１０９で示す回転運動（図９（ｃ））によって施工時に転倒してしまうおそれなどに対して十分な配慮がなされていなかった。
【０００７】
また、図１０に示す擁壁の下側にあたる基礎工、図１０に示す擁壁の上側にあたる天端工は、従来は、現場打で形成されるのが一般的であった。そこで、図１０に示す擁壁の壁体（積上工）を練り積みによって形成する場合には、現場打で形成される基礎工、天端工から擁壁の壁体側へ鉄筋を突設させ、この差し筋を利用して基礎工、天端工と、擁壁の壁体との付着力を高めるのが一般的であり、擁壁の構築工程が繁雑になるという問題点があった。また、図１０に示す擁壁の壁体（積上工）を空積によって形成する場合には、現場打で形成される基礎工、天端工と擁壁の壁体との間の連結、一体化は特に行われておらず、構造的な強度に関して改善の余地があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、建設廃土や現場発生土の利用によって建設コストの削減、資源のリサイクル化を図るべく、いわゆる空積みによって擁壁を構築するにあたって、従来存在していた前述の問題点を解決し、構造的に十分な強度を有し、なおかつ擁壁用ブロックの連結に要する資材や、擁壁構築に要する労力、擁壁構築の際に生じる危険性を少なくすることができ、更に、緑化に十分対応できる擁壁用ブロックとこれを用いた擁壁の構築方法を提案することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を解決するためにこの発明が提案する擁壁用ブロックは、間隔を開けて互いに平行になっている前面板と背面板とを３本の連結柱で連結してなる擁壁用ブロックであって、前記３本の連結柱によって前記前面板と背面板とが連結される位置が、それぞれ三角形の頂点の位置になるように配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この擁壁用ブロックによれば、互いに平行な前面板と背面板とを３本の連結柱で連結しているので、前面板と背面板との間に十分な量の空間が存在し、複数個を左右方向に配置すると共に、上下方向に積み上げ、前面板と背面板との間の当該空間に、建設廃土や現場発生土などを投入して擁壁を構築できるものであるが、前記のように、３本の連結柱によって前面板と背面板とを連結している位置が、それぞれ三角形の頂点の位置になるように配置されているので、土圧等によって擁壁用ブロックに掛かる水平方向の力のみならず、擁壁用ブロックに掛かる延長方向の力（図１０の矢示１０４ａ、１０４ｂ方向の力）、鉛直方向の力（図９（ａ）の矢示１０６ａ、１０６ｂ方向の力）あるいは、図９（ｃ）に矢示１０９で示す回転運動の力に対しても構造的に十分な強度を発揮することができる。
【００１１】
前記本発明の擁壁用ブロックにおいて、前記３本の連結柱は、同一の構造からなる他の擁壁用ブロックの３本の連結柱のいずれかと、すなわち、間隔を開けて互いに平行になっている前面板と背面板とを３本の連結柱で連結してなる擁壁用ブロックであって、前記３本の連結柱によって前記前面板と背面板とが連結される位置が、それぞれ三角形の頂点の位置になるように配置されている他の擁壁用ブロックの３本の連結柱のいずれかと、それぞれ、連結されるための連結部を備えている構造とすることが好ましい。
【００１２】
このような構造にすることによって、例えば、図５図示のように、本発明の擁壁用ブロック３１における三角形の上方側の頂点の位置での連結を行う連結柱３４と、本発明の擁壁用ブロック７１の３本の連結柱中、三角形の底辺側の頂点の位置での連結を行う２本の連結柱の中の１本である連結柱７６及び、本発明の擁壁用ブロック８１の３本の連結柱中、三角形の底辺側の頂点の位置での連結を行う２本の連結柱の中の１本である連結柱８５とをそれぞれ連結し、本発明の擁壁用ブロック４１における三角形の上方側の頂点の位置での連結を行う連結柱４４と、本発明の擁壁用ブロック８１（前面板は不図示）の３本の連結柱中、三角形の底辺側の頂点の位置での連結を行う２本の連結柱の中の１本である連結柱８６及び、本発明の擁壁用ブロック１３１（前面板は不図示）の３本の連結柱中、三角形の底辺側の頂点の位置での連結を行う２本の連結柱の中の１本である連結柱１３５とをそれぞれ連結して、本発明の擁壁用ブロックの複数個を左右方向に配置すると共に、上下方向に積み重ね、各擁壁用ブロックの前面板と背面板との間の空間に土を投入して擁壁１１０を構築すると、図８図示のように、擁壁１１０を構成している複数の擁壁用ブロック１、１の連結箇所１１１、１１１は三角形状の頂点の位置に存在することになるので、安定的に各擁壁用ブロック１、１を連結することができ、構築された擁壁１１０の変形を防止し、構築された擁壁１１０の構造的強度を得ることができる。また、各擁壁用ブロックを連結したことによって擁壁１１０を構造的に強化するという効果は、図８図示のように、擁壁１１０の壁面全体に分布することになる。
【００１３】
また、本発明の擁壁用ブロックの複数個を左右方向に配置すると共に上下方向に積み重ねて擁壁を構築する際に、間隔を開けて互いに平行になっている前面板と背面板とを連結する３本の連結柱そのものが、各擁壁用ブロックを連結する連結具の役割を果たすので、空積みされ、互いに連結されて構成されている従来の擁壁における連結箇所１０２の数（図１０）よりも大幅に少ない連結箇所１１１の数（図８）で擁壁を構築することができる。
【００１４】
なお、前記本発明の擁壁用ブロックにおいて、前面板は貫通孔を備えている構成とすれば、当該貫通孔を介して図６図示のように擁壁の緑化を図ることができるので有利である。
【００１５】
次に、前記目的を解決するためにこの発明が提案する擁壁の構築方法は、前述したいずれかの本願発明の擁壁用ブロックの複数個を左右方向に配置すると共に、上下方向に積み重ね、各擁壁用ブロックの前面板と背面板との間の空間に土を投入して擁壁を構築する方法であって、前記複数個の擁壁用ブロックを左右方向に配置すると共に上下方向に積み重ねる際に、左右方向に配置される下位の列の擁壁用ブロックの前記３本の連結柱中、三角形の上方側の頂点の位置での連結を行う連結柱と、当該下位の列の擁壁用ブロックの上に左右方向に配置されて上方向に積み重ねられる擁壁用ブロックの前記３本の連結柱中、三角形の底辺側の頂点の位置での連結を行う２本の連結柱の中の１本とを、それぞれ連結することを特徴とする擁壁の構築方法である。
【００１６】
これによって、建設廃土や現場発生土の利用によって建設コストの削減、資源のリサイクル化を図るべく、空積みした擁壁用ブロックの前面板と背面板との間の空間に前記建設廃土や現場発生土を投入して擁壁を構築するにあたって、前述したとおり、図８図示のごとく、擁壁１１０を構成している複数の擁壁用ブロック１、１の連結箇所１１１、１１１を三角形状の頂点の位置に配置させ、安定的に各擁壁用ブロック１、１を連結し、構築された擁壁１１０の構造的な強度を得ることができると共に、各擁壁用ブロック１、１を左右、上下方向に配置、積み重ねての連結箇所１１１の数（図８）を、空積みされ、互いに連結されて構成されている従来の擁壁における連結箇所１０２の数（図１０）よりも大幅に減少させ、より少ない作業工程で、しかも擁壁用ブロックが施工時に転倒する等の危険性を大幅に減少させて擁壁の構築を行うことができる。
【００１７】
前記本発明の擁壁の構築方法において、擁壁の天端及び基礎は、あらかじめ成型されているコンクリートブロックを、擁壁用ブロックの前記３本の連結柱中、三角形の上方側の頂点の位置での連結を行う連結柱及び、擁壁用ブロックの前記３本の連結柱中、三角形の底辺側の頂点の位置での連結を行う２本の連結柱に、それぞれ、連結することによって構築することが望ましい。
【００１８】
このようにすれば、擁壁の下側にあたる基礎工、擁壁の上側にあたる天端工は、あらかじめ成型されているコンクリートブロックの形式とし、構築される擁壁の基礎側及び天端側に、擁壁と一体化させて連結することができるので、従来の練り積みで擁壁を構築する工法に比較して構築工程を簡略化し、かつ安全に擁壁を構築することができ、また従来の空積で擁壁を構築する工法に比較して構造的な強度の大幅な改善を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。
【００２０】
図１（ａ）〜図１（ｅ）は、この発明が提案する擁壁用ブロック１を表すものである。図２（ａ）〜図２（ｄ）に表されている断面図及び、図１（ａ）から把握されるように、本発明の擁壁用ブロック１は、間隔を開けて互いに平行になっている前面板２と背面板３とを３本の連結柱で連結してなるものであって、３本の連結柱４、５、６によって前面板２と背面板３とが連結される位置が、それぞれ三角形の頂点の位置になるように配置されている。
【００２１】
各連結柱４、５、６は、他の本発明の擁壁用ブロックの３本の連結柱４、５、６のいずれかと、それぞれ、連結されるための連結部として、貫通孔７、８、９をそれぞれ備えている（図１（ｄ）、（ｅ）、図２（ａ）〜図２（ｄ））。
【００２２】
図５は、本発明の擁壁用ブロックを用いて、本発明の擁壁の構築方法にしたがって構築される擁壁の、前面板２と背面板３との間の空間に土が投入されていない状態の一部を省略した斜視図である。本発明の擁壁用ブロック８１（前面板８２は不図示）の三角形の上方側の頂点の位置での連結を行う連結柱８４は、この擁壁用ブロック８１の上に積み上げられる本発明の擁壁用ブロック９１、１２１（前面板１２２は不図示）の三角形の底辺側の頂点の位置での連結を行う２本の連結柱の中の１本（擁壁用ブロック９１の連結柱９６、擁壁用ブロック１２１の連結柱１２５）と、前述した各連結柱に備えられている連結部としての貫通孔を利用して、それぞれ、連結されている。また、擁壁用ブロック８１の三角形の底辺側の頂点の位置での連結を行う連結柱８５、８６は、擁壁用ブロック８１の下側に位置する本発明の擁壁用ブロック３１、４１（前面板４２は不図示）の三角形の上方側の頂点の位置での連結を行う連結柱３４、４４と、前述した各連結柱に備えられている連結部としての貫通孔を利用して、それぞれ、連結されている。
【００２３】
すなわち、本発明の擁壁用ブロックにおける３本の連結柱４、５、６は、同一の構造からなる他の擁壁用ブロックの３本の連結柱のいずれかと、それぞれ、連結されるための連結部としての貫通孔７、８、９をそれぞれ備えている。
【００２４】
このような擁壁用ブロック１は、コンクリートを用い、従来公知の型枠工法などによって製造することができる。
【００２５】
以下、本発明の擁壁用ブロック１を用いた本発明による擁壁の構築方法の一例を説明する。
【００２６】
図３図示のように、コンクリート製の基礎ブロック１０の上に、図１（ａ）〜図１（ｅ）及び、図２（ａ）〜図２（ｄ）図示の本発明の第一の擁壁用ブロック２１を、擁壁用ブロック２１の前面板２２と背面板２３との連結を行っている３本の連結柱中、三角形の底辺側の頂点の位置での連結を行う２本の連結柱２５（不図示）、２６と、基礎ブロック１０の連結片１１ａ、１１ｂとがそれぞれ接するようにして載置する。同様にして、図４図示のように、図１（ａ）〜図１（ｅ）及び、図２（ａ）〜図２（ｄ）図示の本発明の第二、第三、第四の擁壁用ブロック３１、４１、５１を、擁壁用ブロック３１の連結柱３５（不図示）、３６と、基礎ブロック１０の連結片１１ｂ、１１ｃとがそれぞれ接し、擁壁用ブロック４１の連結柱４５、４６と、基礎ブロック２０の連結片１１ａ、１１ｂとがそれぞれ接し、擁壁用ブロック５１の連結柱５５、５６と、基礎ブロック２０の連結片１１ｂ、１１ｃとがそれぞれ接するようにして基礎ブロック１０、２０の上に載置する。
【００２７】
次いで、連結具、例えば、ボルト１４（図４図示）とナット１３（図４図示）とを用い、ボルト１４を基礎ブロック１０の連結片１１ａの貫通孔１２ａと、擁壁用ブロック２１の連結柱２５の貫通孔２８（不図示）とに挿通してナット１３で固定する。次に、ボルト１４を擁壁用ブロック２１の連結柱２６の貫通孔２９、基礎ブロック１０の連結片１１ｂの貫通孔１２ｂと、擁壁用ブロック３１の連結柱３５の貫通孔３８（不図示）とに挿通してナット１３で固定する。これで、擁壁用ブロック２１の基礎ブロック１０上への固定が完了する。
【００２８】
次に、ボルト１４を、擁壁用ブロック３１の連結柱３６の貫通孔（不図示）、基礎ブロック１０の連結片１１ｃの貫通孔１２ｃ、基礎ブロック２０の連結片１１ａの貫通孔１２ａ、擁壁用ブロック４１の連結柱４５の貫通孔４８とに挿通してナット１３で固定する。これで、擁壁用ブロック３１の基礎ブロック１０上への固定が完了する。
【００２９】
次に、ボルト１４を擁壁用ブロック４１の連結柱４６の貫通孔（不図示）、基礎ブロック２０の連結片１１ｂの貫通孔１２ｂ（図３）と、擁壁用ブロック５１の連結柱５５の貫通孔５８とに挿通してナット１３で固定する。これで、擁壁用ブロック４１の基礎ブロック２０上への固定が完了する。
【００３０】
以下、この工程を繰り返して、擁壁の最下列における左右方向の擁壁用ブロック２１、３１、４１、５１の配置、基礎ブロック１０、２０上への固定が完了したならば、各擁壁用ブロックの前面板と背面板との間の空間に建設廃土や現場発生土などの土を投入して擁壁１１０（図５）の最下列を構築する。
【００３１】
次いで、擁壁の下から２番目の列における左右方向の擁壁用ブロック６１、７１、８１、・・・の、擁壁用ブロック２１、３１、４１、５１上への配置、固定を行う。この際、各擁壁用ブロック８１等の３本の連結柱中、三角形の底辺側の頂点の位置での前面板と背面板との連結を行う連結柱８５、８６の、下側の擁壁用ブロック３１、４１の３本の連結柱中、三角形の上方側の頂点の位置での前面板と背面板との連結を行う連結柱３４、４４との連結、固定は、連結具、例えば、ボルトとナットとを用いて、前述したようにして行うことができる。こうして擁壁１１０の下から２番目の列における左右方向の擁壁用ブロック６１等の、最下列の擁壁用ブロック２１等の上への配置、固定が完了したならば、各擁壁用ブロックの前面板と背面板との間の空間に建設廃土や現場発生土などの土を投入して擁壁１１０の下から２番目の列の構築を行う。
【００３２】
以上の工程を繰り返して擁壁１１０（図５）を構築する。
【００３３】
なお、擁壁１１０の上側にあたる天端工は、擁壁１１０の一番上側の列の構築が行われた後、前記で用いたコンクリート製の基礎ブロック１０、２０を天地逆向きにし、一番上側に積み上げられた擁壁用ブロックの前記３本の連結柱中、三角形の上方側の頂点の位置での連結を行う連結柱に、基礎ブロック１０、２０の両端側の連結片１１ａ、１１ｃを連結することにより構築することができる。
【００３４】
前述した本発明の構築方法から明らかなように、本発明の擁壁用ブロック、本発明の擁壁構築方法によれば、本発明の擁壁用ブロックの複数個を左右方向に配置すると共に上下方向に積み重ねて擁壁を構築する際に、間隔を開けて互いに平行になっている前面板と背面板とを連結する３本の連結柱そのものが、各擁壁用ブロックを連結する連結具の役割を果たすので、連結箇所の数を少なくすることができると共に、連結のために必要な部材（例えば、ボルト、ナット）の数を減らすことができ、擁壁の構築に要する工程も減少させることができる。
【００３５】
更に、互いに平行な前面板と背面板とを連結している連結柱の位置で、上下、左右方向における複数の擁壁用ブロックの連結が行われているので、擁壁の施工時に擁壁用ブロックが図９（ａ）、図９（ｃ）に表したような前面側、背面側に転倒するおそれを有効に防止することができるので、安全に擁壁の構築を行うことができる。
【００３６】
更に、前述したように、本発明の擁壁用ブロックを用いる本発明の擁壁構築方法によれば、コンクリート製の基礎ブロック１０、２０を用いることによって、擁壁の天端工及び基礎工は、あらかじめ成型されているコンクリートブロックを、擁壁用ブロックの前記３本の連結柱中、三角形の上方側の頂点の位置での連結を行う連結柱及び、擁壁用ブロックの前記３本の連結柱中、三角形の底辺側の頂点の位置での連結を行う２本の連結柱に、それぞれ、連結して構築できるので、従来の練り積みで擁壁を構築する工法に比較して構築工程を簡略化し、かつ安全に擁壁を構築することができ、また従来の空積で擁壁を構築する工法に比較して、擁壁と天端工及び基礎とを一体化させて、工構造的な強度の大幅な改善を図ることができる。
【００３７】
このように本発明の擁壁用ブロックを用い、本発明による擁壁の構築方法によって構築された擁壁１１０は、図８図示のように、擁壁１１０を構成している複数の擁壁用ブロック１、１の連結箇所１１１、１１１が、三角形状の頂点の位置に存在することになるので、各擁壁用ブロック１、１は安定的に連結され、構築された擁壁１１０の変形が防止されると共に、擁壁１１０の十分な構造的強度を得ることができる。
【００３８】
また、本発明の擁壁用ブロックは、３本の連結柱によって互いに平行な前面板と背面板とを連結している位置が、図１（ａ）図示のように、それぞれ三角形の頂点の位置になるように配置されているので、矢示１０３で示される土圧等によって、図５に矢示１０４ａ、１０４ｂで示した延長方向の力、図５に矢示１０６ａ、１０６ｂで示した鉛直方向の力が擁壁用ブロックに掛かっても、十分な耐力を発揮することができ、また、図９（ｃ）に矢示１０９で示す回転運動の力に対しても構造的に十分な強度を発揮することができる。
【００３９】
そこで、前述したように、複数の擁壁用ブロックを連結する位置が三角形状の頂点の位置に存在することになって発揮される擁壁１１０の構造的な強度は、この個々の擁壁用ブロックにおける、水平方向のみならず、延長方向の力、鉛直方向の力、回転力を考慮した十分な耐力によって、非常に安定したものになる。
【００４０】
更に、本発明の擁壁用ブロックは、図５に符号２１で示されている全型と、図５に符号６１で示されている半型とを、意匠的に同様な外観、形状のものとして成型することができるので、製造コストの削減を図る上で有利である。
【００４１】
なお、図６に示したように、擁壁用ブロック２１の前面板２２に貫通孔１３１、１３２、１３３、１３４などが設けられているものを使用すれば、擁壁用ブロックの前面板と背面板との間の空間に建設廃土や現場発生土などの土を投入して擁壁１１０を構築した後に、この貫通孔を介して植物１３５、１３６が育成できるので、擁壁の緑化を図る上で有利である。
【００４２】
この擁壁用ブロックの前面板に設ける貫通孔は、連結柱が存在している位置には設けられないが、本発明の擁壁用ブロックにおいては、連結柱４、５、６が三角形の頂点の位置に配置されているので、図６に示されているように、縦長の貫通孔１３１、横長の貫通孔１３４、斜め方向の貫通孔１３２、１３３のように、不規則的な位置に、種々の形状の貫通孔、あるいは切り欠きなどを設けることができる。
【００４３】
以上、添付図面を参照してこの発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において、種々の形態に変更可能である。
【００４４】
例えば、図１（ａ）〜（ｅ）、図２（ａ）〜（ｄ）図示の形態の擁壁用ブロックに代えて、図７（ａ）〜（ｄ）図示の形態の擁壁用ブロックとすることもできる。図１（ａ）〜（ｅ）、図２（ａ）〜（ｄ）図示の形態の擁壁用ブロックの場合、図３に示したように、上側表面が水平面になっている基礎ブロック１０、２０を用いて、斜めになっている擁壁１１０を構築することができるが、図７（ａ）〜（ｄ）図示の形態の擁壁用ブロックを採用して斜めになっている擁壁を構築する場合には、上側表面が傾斜面になっている基礎ブロックを用いる必要がある。この点以外、図１（ａ）〜（ｅ）、図２（ａ）〜（ｄ）図示の形態の擁壁用ブロックと、図７（ａ）〜（ｄ）図示の形態の擁壁用ブロックとに相違はないので、両者に共通する構成部材については、図７（ａ）〜（ｄ）中において同一の符号を用いて、図７（ａ）〜（ｄ）図示の形態の擁壁用ブロックの説明は省略する。
【００４５】
また、前述した擁壁の構築方法においては、建設廃土や現場発生土の有効活用を図るため、これらを本発明の擁壁用ブロックの前面板と背面板との間に形成される空間内に投入していたが、コンクリートをこの部分に投入して、いわゆる練積みの擁壁とすることも可能である。
【００４６】
更に、各擁壁用ブロックの連結柱に設ける連結部は前述した貫通孔に限られず、同様の機能を果たし得る種々の形態に変更することが可能である。また、各連結柱同士の連結も、前述したボルト、ナットに限られず、同様の機能を果たし得る種々の連結手段を用いて行うことが可能である。
【００４７】
【発明の効果】
この発明によれば、建設廃土や現場発生土の利用によって建設コストの削減、資源のリサイクル化を図るべく、いわゆる空積みによって擁壁を構築するにあたって、構造的に十分な強度を有し、なおかつ擁壁用ブロックの連結に要する資材や、擁壁構築に要する労力、擁壁構築の際に生じる危険性を少なくすることができ、更に、緑化に十分対応できる擁壁用ブロックとこれを用いた擁壁の構築方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好ましい擁壁用ブロックを表す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図である。
【図２】（ａ）図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、
（ｂ）図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図、
（ｃ）図１（ａ）のＣ−Ｃ断面図、
（ｄ）図１（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図３】本発明の擁壁の構築方法を説明する斜視図。
【図４】本発明の擁壁の構築方法を説明する図であって、図３図示の状態から工程が進行した状態の斜視図。
【図５】本発明の擁壁の構築方法を説明する図であって、図４図示の状態から工程が更に進行した状態の斜視図。
【図６】植成に適した本発明の擁壁用ブロックを用いて構築した擁壁の、内部空間部に土が投入される前の一部を省略した斜視図。
【図７】この発明の他の好ましい擁壁用ブロックを表す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図である。
【図８】本発明の擁壁用ブロックを用い、本発明の擁壁の構築方法によって構築された擁壁の正面図であって、各擁壁用ブロックの連結位置を説明する図。
【図９】（ａ）従来の空積みされた擁壁の背面側への転倒を説明する図、
（ｂ）本発明の擁壁用ブロックを用い、本発明の擁壁の構築方法によって構築された擁壁の一部を省略した側面図、
（ｃ）従来の空積みされた擁壁の前面側への転倒を説明する図。
【図１０】従来の空積みされた擁壁用ブロックによって構築された擁壁の正面図であって、各擁壁用ブロックの連結位置を説明する図。
【符号の説明】
２  前面板
３  背面板
４、５、６  連結柱
１、２１、３１、４１、５１、６１  擁壁用ブロック
７、８、９      貫通孔（連結部）
１３１、１３２、１３４  貫通孔
１１０  擁壁
【図１】
0004427676.tif 000002
【図２】
0004427676.tif 000003
【図３】
0004427676.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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