(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物を着床させた担体が充填された処理槽と、前記微生物によって被処理汚水の生物処理を行う生物処理領域と、被濾過物の濾過を行う濾過領域と、前記処理槽内を前記生物処理領域と前記濾過領域とに区画する隔壁と、前記両領域間を連通する連通部と、前記生物処理領域へエアーを供給する第１の散気部と、前記濾過領域へエアーを供給する第２の散気部とを有し、
前記第１の散気部と前記第２の散気部のいずれか一方からエアーが供給される際に、該エアーの上向流によって槽内の被処理汚水が循環され、前記両領域間の担体が前記連通部を介して移動するように構成された汚水の処理装置であって、
前記隔壁の下部に前記連通部が設けられるとともに、前記隔壁の直下点を通って前記生物処理領域側に突出する第３の散気部が設けられ、
更に、前記第２の散気部からエアーが供給される際に、前記第３の散気部により、前記連通部の担体へエアーを供給する構成としたことを特徴とする汚水の処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載した汚水の処理装置であって、
前記第３の散気部は、前記生物処理領域の担体を流動化させることができ且つ前記第１の散気部よりも少ない流量のエアーを前記連通部および前記生物処理領域へ供給するように構成されていることを特徴とする汚水の処理装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載した汚水の処理装置であって、
前記第２の散気部と前記第３の散気部とが一体に形成されていることを特徴とする汚水の処理装置。
【請求項４】
微生物を着床させた担体が充填された処理槽と、前記微生物によって被処理汚水の生物処理を行う生物処理領域と、被濾過物の濾過を行う濾過領域と、前記処理槽内を前記生物処理領域と前記濾過領域とに区画する隔壁と、前記両領域間を連通する連通部と、前記生物処理領域へエアーを供給する第１の散気部と、前記濾過領域へエアーを供給する第２の散気部とを設け、
前記隔壁の下部に前記連通部を設けるとともに、前記隔壁の直下点を通って前記生物処理領域側に突出する第３の散気部を設け、
第１の処理行程において、前記第１の散気部からエアーを供給し、該エアーの上向流によって槽内の被処理汚水を循環させ、前記濾過領域の担体一部を前記連通部を介して生物処理領域側へ移動させ、前記生物処理領域の微生物によって被処理汚水を生物処理し、前記濾過領域の残りの担体によって被濾過物を濾過し、
第２の処理行程において、前記第２および第３の散気部からエアーを供給し、該エアーの上向流によって槽内の被処理汚水を循環させ、前記生物処理領域の担体を前記連通部を介して濾過領域側へ移動させ、前記濾過領域の担体を流動化させるとともに該担体から被濾過物を剥離させ、該被濾過物を前記処理槽から抜き出すことを特徴とする汚水の処理方法。
【請求項５】
請求項４に記載した汚水の処理方法であって、
前記第２の処理行程において、前記第３の散気部は前記生物処理領域の担体を流動化させることができ且つ前記第１の散気部よりも少ない流量のエアーを前記連通部および前記生物処理領域へ供給し、前記生物処理領域の担体を流動化させるとともに該担体から被濾過物を剥離させ、該被濾過物を前記処理槽から抜き出すことを特徴とする汚水の処理方法。
【請求項６】
請求項４または５に記載した汚水の処理方法であって、
前記第２の散気部と前記第３の散気部とが一体に形成されていることを特徴とする汚水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、担体を用いた汚水処理に係り、特に、汚水を生物処理する微生物を着床させた担体を用いた汚水処理技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば一般家庭から排出される原汚水を浄化する汚水処理槽が知られている。かかる従来の汚水処理槽では、担体充填部に好気性微生物を着床させた一定量の粒状担体が充填されている。また、この担体充填部を生物処理領域と濾過領域とに区画する隔壁、両領域間の粒状担体の移動を可能とする連通口、生物処理領域へエアーを供給する第１散気装置、濾過領域へエアーを供給する第２散気装置等が設けられている。そして、生物処理領域あるいは濾過領域へエアーを供給することで槽内の汚水が生物処理領域と濾過領域の間を循環し、粒状担体が連通口を介して移動する。
このような構成の汚水処理槽では、第１散気装置から生物処理領域へエアーを供給することで汚水中の有機汚濁物質を好気性微生物によって分解する、いわゆる生物処理が行われる。また、この生物処理で発生する被濾過物等を粒状担体によって濾過する濾過処理が行われる。その後、第２散気装置から濾過領域へエアーを供給することで濾過領域の粒状担体に捕捉された汚泥等をエアー流によって物理的に剥離させ、汚泥等を含む逆洗水を汚水処理槽から抜き出す、いわゆる逆洗処理が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の汚水処理槽では、連通口が第１散気装置からのエアー供給部と第２散気装置からのエアー供給部との境界部分に設けられているため、連通口付近にエアーが付与されない箇所が形成される場合があった。そして、このような場合には、例えば第２散気装置から濾過領域へエアーを供給する逆洗処理時において、連通口付近に粒状担体の不動領域が形成され、生物処理領域の粒状担体が濾過領域側へ移動し難くなるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、微生物を着床させた担体が処理槽内を移動可能に充填された汚水の処理装置において、担体の移動を円滑化することで汚水の処理効率を向上させることができる合理的な汚水処理技術を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の汚水の処理装置は、請求項１〜３に記載の通りに構成されている。また、本発明の汚水の処理方法は、請求項４〜６に記載の通りである。
【０００６】
請求項１に記載の汚水の処理装置において、処理槽内には微生物を着床させた担体が充填されている。この微生物としては、汚水中の有機性汚濁物質を好気分解する好気性微生物や嫌気分解する嫌気性微生物がある。また処理装置には、処理槽内を生物処理領域と濾過領域とに区画する隔壁と、生物処理領域と濾過領域とを連通する連通部と、生物処理領域へエアーを供給する第１の散気部と、濾過領域へエアーを供給する第２の散気部が設けられている。そして処理装置には、隔壁の下部に連通部が設けられるとともに、隔壁の直下点を通って生物処理領域側に突出する第３の散気部が設けられる。
そして、第２の散気部からエアーが供給されると、このエアーの上向流によって槽内の被処理汚水が循環され、生物処理領域の担体一部が連通部を介して濾過領域へ移動する。この際、第３の散気部によって、連通部の担体へエアーが供給されることとなる。ここで、連通部の担体へ供給されるエアー流量は、この担体を流動化させることができる程度であることが好ましい。これにより、担体（典型的に一部）が生物処理領域から濾過領域へ移動する過程において、連通部付近に担体の不動領域が形成されるのを阻止することができ、担体の円滑な移動が維持されることとなる。
また、第１の散気部から生物処理領域へエアーを供給する際は、第３の散気部から連通部の担体へエアーを供給しないため、エアーが不用意に濾過領域へ流れ込み濾過の妨げになるのを極力回避することができる。なお本発明でいう「担体」には、例えば、パーライト、シラスバルーン、発泡コンクリート、活性炭、多孔質セラミック、多孔質硝子等の無機系担体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の合成樹脂系担体が含まれるものとする。
以上のように請求項１に記載した汚水の処理装置によれば、担体の円滑な移動を維持することで処理効率を向上させることができる。
【０００７】
請求項２に記載の汚水の処理装置において、第３の散気部から連通部のみならず生物処理領域へもエアーが供給される。そして、第３の散気部から供給されるエアーは、生物処理領域の担体を流動化させることができ且つ第１の散気部よりも少ない流量に設定されている。換言すれば、第３の散気部から供給されるエアー流量は、生物処理領域の担体の流動化を可能としたうえで極力少ない量であることが好ましい。
これにより、第２の散気部によって濾過領域の逆洗処理を行う際に、生物処理領域の逆洗処理も合わせて行うことができるため、逆洗効率をアップさせることができる。しかも、第３の散気部のエアー供給能力を極力抑えることができ、ブロワ等のエアー供給手段を小型化することができる。
従って、請求項２に記載した汚水の処理装置によれば、担体の円滑な移動を維持したうえで、とりわけ逆洗効率をアップさせることができる。
【０００８】
なお、請求項３に記載のように、第２の散気部と第３の散気部とを一体に形成するのが好ましい。これにより、散気部の構成を簡素化することができる。
【０００９】
また、請求項４に記載の汚水の処理方法では、第１の処理行程において所定の手順を順次行うことによって、被処理汚水は微生物によって生物処理され、被濾過物は担体（残りの担体）によって濾過される。次に、第２の処理行程において所定の手順を順次行うことによって、濾過領域の担体から被濾過物を剥離させ該被濾過物を処理槽から抜き出す逆洗処理が行われる。この際、担体（典型的に一部）が生物処理領域から濾過領域へ移動する過程において、第３の散気部からのエアーの上向流によって連通部付近に担体の不動領域が形成されるのを阻止することができ、担体の円滑な移動が維持されることとなる。また、第１の散気部から生物処理領域へエアーを供給する際は、第３の散気部から連通部の担体へエアーを供給しないため、エアーが不用意に濾過領域へ流れ込み濾過の妨げになるのを極力回避することができる。
以上のように請求項４に記載した汚水の処理方法によれば、担体の円滑な移動を維持することで処理効率を向上させることができる。
【００１０】
また、請求項５に記載の汚水の処理方法では、第２の処理行程において、第３の散気部から連通部および生物処理領域へエアーを供給する。そして、第３の散気部から供給するエアーを、生物処理領域の担体を流動化させることができ且つ第１の散気部よりも少ない流量となるように設定する。換言すれば、第３の散気部から供給されるエアー流量は、生物処理領域の担体の流動化を可能としたうえで極力少ない量であることが好ましい。
これにより、第２の散気部によって濾過領域の逆洗処理を行う際に、第３の散気部によって生物処理領域の逆洗処理も合わせて行うことができるため、逆洗効率をアップさせることができる。しかも、第３の散気部のエアー供給能力を極力抑えることができ、ブロワ等のエアー供給手段を小型化することができる。
従って、請求項５に記載した汚水の処理方法によれば、担体の円滑な移動を維持したうえで、とりわけ逆洗効率をアップさせることができる。
【００１１】
また、請求項６に記載の汚水の処理方法では、第２の散気部と第３の散気部とを一体に形成するのが好ましい。これにより、散気部の構成を簡素化することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施の形態の担体流動生物濾過槽の構成等を図面を用いて説明する。ここで、図１は、汚水の処理行程の概要を示す図である。また、図２は、担体流動生物濾過槽１０の模式図である。
【００１３】
図１に示すように、例えば一般家庭から排出された原汚水は、夾雑物除去槽１、嫌気濾床槽２、担体流動生物濾過槽１０、処理水槽３、消毒槽４等によって構成される汚水の処理装置で順に処理され、浄化水として放流される。
夾雑物除去槽１では、原汚水中に含まれる大きな固形物や油脂等の固液分離を行う。また、嫌気濾床槽２では、夾雑物除去槽１で処理された処理水中の有機性汚濁物質を嫌気性微生物の働きによって嫌気分解する。また、担体流動生物濾過槽１０（本発明における処理槽に対応している）では、酸素が存在する好気性条件下において、嫌気濾床槽２で処理された処理水Ａ中の有機汚濁物質を槽内の好気性微生物によって分解（酸化）する。また、処理水槽３では、担体流動生物濾過槽１０で処理された処理水を一時的に貯留し、必要に応じて夾雑物除去槽１へ循環させる。また、消毒槽４では、放流する前の処理水の消毒を行う。
【００１４】
図２に示すように、担体流動生物濾過槽１０の槽本体１２には、流入口１３および流出口１４が設けられている。流入口１３は、図１中の嫌気濾床槽２から抜き出された処理水Ａを槽本体１２へ受入れるものである。また、流出口１４は、担体流動生物濾過槽１０で処理された処理水Ｂを槽本体１２から抜き出すものである。そして、槽本体１２内の滞液量および水面高さ（水位線Ｗ.Ｌ.）がほぼ一定に保たれるように構成されている。なお、図２では処理水Ｂの抜き出し構造を模式的に示しているが、処理水Ｂの抜き出し構造は、例えば、槽本体１２の槽壁を越えて処理水Ｂが流出することで槽本体１２内の滞液量および水面高さが一定に保たれる、いわゆる押出し流れの原理を用いたものである。また、槽本体１２内の滞液量および水面高さは、槽本体１２への受入れ量と、槽本体１２からの抜き出し量とのバランスによって制御するように構成することもできる。このようにして、処理水Ａは担体流動生物濾過槽１０で連続式で処理される。
【００１５】
また、流出口１４の下流側は、循環径路１５と抜出径路１６との２つに分岐されており、槽本体１２から抜き出される処理水Ｂは、循環径路１５、抜出径路１６を介して夾雑物除去槽１、処理水槽３へ送られるように構成されている。例えば、後述する通常運転において、槽本体１２から抜き出される処理水Ｂの一部は循環径路１５を通じて夾雑物除去槽１へ戻され、残りは抜出径路１６を通じて処理水槽３へ送られる。また、後述する逆洗運転において、槽本体１２から抜き出される逆洗水は、循環径路１５を通じて夾雑物除去槽１へ送られる。
【００１６】
次に、槽本体１２の内部の構成について説明する。
槽本体１２には、上部多孔部材１８および下部多孔部材１９によって区画された高さＬ１の担体充填領域２０が形成されている。この担体充填領域２０には、例えば、中空円筒状に形成された所定量の粒状担体Ｃ（本発明における担体に対応している）が充填されている。この粒状担体Ｃには、酸素が存在する好気性条件下において有機汚濁物質を分解（酸化）する好気性微生物が着床されている。そして、粒状担体Ｃは上部多孔部材１８および下部多孔部材１９によって区画された担体充填領域２０内を移動可能に構成されている。なお、上部多孔部材１８および下部多孔部材１９はいずれも複数の孔を有する多孔板であり、この孔は粒状担体Ｃが通過しない大きさに形成されている。すなわち、多孔部材１８，１９は被処理汚水の通過は許容するが粒状担体Ｃの通過は許容しない。従って、担体充填領域２０外への粒状担体Ｃの流出が多孔部材１８，１９によって阻止されることとなる。
【００１７】
担体充填領域２０内において、上部多孔部材１８にはＬ１よりも低い高さＨの隔壁１７が設置されている。また、隔壁１７の下部（直下位置）には、第１担体充填部２１と第２担体充填部２２を連通する連通口１１（本発明における連通部に対応している）が形成されている。隔壁１７は担体充填領域２０を左右に区画するものであり、担体充填領域２０は隔壁１７を介して第１担体充填部２１と第２担体充填部２２とに区画されている。従って、粒状担体Ｃは、隔壁１７によって第１担体充填部２１に属する粒状担体Ｃ１と、第２担体充填部２２に属する粒状担体Ｃ２とに分配される。そして、粒状担体Ｃ１，Ｃ２は連通口１１を介して第１担体充填部２１と第２担体充填部２２との間を移動可能に構成されている。なお、担体充填領域２０への粒状担体Ｃの初期充填時（図２）において、第１担体充填部２１および第２担体充填部２２における充填高さはいずれもＬ２（＜Ｌ１）である。
【００１８】
下部多孔部材１９の下方、すなわち第１担体充填部２１および第２担体充填部２２の下方には、第１散気装置３１、第２散気装置３２が設置されている。散気装置３１，３２は、各々にブロワ（図示省略）が接続された散気管３１ａ，３２ａを備え、各ブロワを起動させることによって散気管３１ａや散気管３２ａから所定量のエアー（酸素を含むガス）を噴出するように構成されている。
第１散気装置３１の散気管３１ａは第１担体充填部２１に対応した位置に設けられ、散気管３１ａの隔壁側の端部は隔壁１７の直下点Ｐよりも第１担体充填部側（図２中の左側）に位置している。
【００１９】
第２散気装置３２の散気管３２ａは第２担体充填部２２に対応した位置に設けられ、散気管３２ａの隔壁側の端部は隔壁１７の直下点Ｐよりも第１担体充填部側（図２中の左側）に位置している。すなわち、第２散気装置３２の散気管３２ａは第１担体充填部側へ突出している。従って、例えば第２散気装置３２を運転した場合には、散気管３２ａから供給されたエアーは、第２担体充填部２２のみならずその一部が連通口１１および第１担体充填部２１にも及ぶこととなる。このように、散気管３２ａは第２担体充填部２２へエアーを供給する箇所と、連通口１１および第１担体充填部２１へエアーを供給する箇所とを有している。また、散気管３２ａから第１担体充填部２１へ供給されるエアー流量は、第１担体充填部２１の粒状担体Ｃ１を流動化させることができる程度であって、しかも散気管３１ａから供給されるエアー流量よりも少なくなるように設定されている。
なお、散気管３１ａが本発明における第１の散気部に対応している。また、散気管３２ａのうち第２担体充填部２２へエアーを供給する箇所が本発明における第２の散気部に対応しており、連通口１１および第１担体充填部２１へエアーを供給する箇所が本発明における第３の散気部に対応している。
【００２０】
また、第１散気装置３１あるいは第２散気装置を運転した場合に、槽内の被処理汚水がエアーの上向流によって第１担体充填部２１と第２担体充填部２２の間を循環するように構成されている。更に、この被処理汚水の循環に伴って、担体充填部の粒状担体が連通口１１を介して第１担体充填部２１と第２担体充填部２２の間を移動し、粒状担体の分配比が変化するように構成されている。すなわち、第１散気装置３１を運転すると、第２担体充填部２２の粒状担体Ｃ２の一部は連通口１１を介して第１担体充填部２１内へ移動する。一方、第２散気装置３２を運転すると、第１担体充填部２１の粒状担体Ｃ１の一部は連通口１１を介して第２担体充填部２２内へ移動することとなる。
なお、担体流動生物濾過槽１０以外の他の処理槽は周知のものであり、他の処理槽の構成等についての詳細な説明は省略する。
【００２１】
次に、上記構成の担体流動生物濾過槽１０における汚水の処理方法について、図３および図４を参照しながら説明する。ここで、図３は担体流動生物濾過槽１０の模式図であって、通常運転時の状態を示すものである。また、図４は担体流動生物濾過槽１０の模式図であって、逆洗運転時の状態を示すものである。
【００２２】
本実施の形態の汚水の処理方法には、通常運転と逆洗運転とがある。通常運転が本発明における第１の処理行程に対応しており、逆洗運転が本発明における第２の処理行程に対応している。通常運転では、処理水Ａ中の有機汚濁物質を、酸素が存在する好気性条件下において好気性微生物によって分解（酸化）する好気性処理（生物処理）と、この分解の際に発生する汚泥等の被濾過物を粒状担体Ｃによって濾過する処理とを行う。また、逆洗運転では、通常運転時に粒状担体Ｃによって濾過され、また粒状担体Ｃから剥離した汚泥等の被濾過物を槽本体１２から除去することで、槽本体１２を洗浄する逆洗処理を行う。なお、本実施の形態の通常運転では、第１担体充填部２１が好気性微生物による好気性処理を行う好気処理領域（生物処理領域）を構成し、第２担体充填部２２が被濾過物の濾過を行う濾過領域を構成する。以下、通常運転および逆洗運転における処理態様を詳細に説明する。
【００２３】
まず、通常運転では、流入口１３から槽本体１２へ所定量の処理水Ａを供給する。そして、流出口１４から循環径路１５および抜出径路１６を通じてそれぞれ循環水および処理水Ｂが抜き出される。そして、槽内の押出し流れによって槽本体１２内に貯留される被処理汚水の水面高さ（水位線Ｗ.Ｌ.）がほぼ一定に保たれる。また、槽本体１２から抜き出される処理水の一部は循環径路１５を通じて夾雑物除去槽１へ戻される。このように構成したため、処理水を槽本体１２から１パスで抜き出す場合に比して、抜出径路１６を通じて抜き出される処理水Ｂの性状を安定化させることができる。
【００２４】
そして、この通常運転において第１散気装置３１を運転することで、図３に示すように散気管３１ａから第１担体充填部２１へ向けて酸素を含むエアーが供給される。これにより、第１担体充填部２１の粒状担体Ｃ１に着床させた好気性微生物に酸素が付与され、第１担体充填部２１に好気性微生物が好気性処理を行うことができる好気性条件が形成される。すなわち、第１散気装置３１は好気性処理用として使用される。
【００２５】
また、第１担体充填部２１の下方からエアーを供給することで、第１担体充填部２１の被処理汚水はエアーの上向流を受け、これにより第１担体充填部２１には被処理汚水の上向流が形成され、第２担体充填部２２には被処理汚水の下向流が形成される。そして、図３中の矢印で示すような時計回り（図３中の右回り方向）の被処理汚水の流れ、いわゆる大旋回流が形成される。この被処理汚水の大旋回流に伴って第１担体充填部２１の粒状担体Ｃ１は上向流を受け、第２担体充填部２２の粒状担体Ｃ２は下向流を受ける。これにより、第２担体充填部２２の粒状担体Ｃ２は連通口１１を介して第１担体充填部２１側へシフトされ、第１担体充填部２１に高さＬ１まで粒状担体が充填された状態へと移行する。そして、第１担体充填部２１の粒状担体Ｃ１に着床させた好気性微生物によって被処理汚水中の有機汚濁物質が好気性処理され、その際第１担体充填部２１において汚泥等が発生する。そして、この汚泥等は、被処理汚水の上向流によって第２担体充填部２２へ流れ込み、第２担体充填部２２の上部の空間に徐々に堆積していく。而して、粒状担体Ｃ２の濾過作用によって第２担体充填部２２に堆積層Ｓが形成される。
【００２６】
通常運転が終了すると、次に逆洗運転を行う。この逆洗運転では、第２散気装置３２を運転することで、図４に示すように散気管３２ａから第２担体充填部２２へエアーを供給する。すなわち、第２散気装置３２は逆洗処理用として使用される。これにより、第２担体充填部２２の被処理汚水はエアーの上向流を受け、第２担体充填部２２には被処理汚水の上向流が形成され、第１担体充填部２１には被処理汚水の下向流が形成される。そして、図４中の矢印で示すような反時計回り（図４中の左回り方向）の被処理汚水の大旋回流が形成される。この際、第１担体充填部２１の粒状担体Ｃ１は連通口１１を介して第２担体充填部２２側へシフトされ第２担体充填部２２内で流動化する。この流動化によって、第２担体充填部２２の粒状担体Ｃ２に捕捉された汚泥等が剥離し、堆積層Ｓやその他の汚泥等を含む逆洗水は、槽本体１２から循環径路１５を通じて夾雑物除去槽１へ抜き出される。
【００２７】
また、散気管３２ａからのエアーの一部は連通口１１および第１担体充填部２１へ供給され、第１担体充填部２１の被処理汚水の一部にエアーの上向流が付与される。これにより、第１担体充填部２１内に例えば図４に示すような循環流（小旋回流）が形成され、特に連通口１１付近における粒状担体の流動化が起こる。従って、連通口１１付近に粒状担体の不動領域が形成されるのを阻止し、粒状担体の移動を円滑化させることができる。しかも、第１担体充填部２１内に小旋回流を形成することで、第２担体充填部２２へ移動しなかった粒状担体を流動化させ、第１担体充填部２１の粒状担体Ｃ１をも逆洗することができる。従って、逆洗効率がアップする。逆洗運転が終了すると、必要に応じて再度通常運転を再開する。
【００２８】
なお、この逆洗運転では、散気管３２ａから第１担体充填部２１へ供給されるエアーは、第１担体充填部２１の粒状担体Ｃ１を流動化させることができる程度であって、しかも散気管３１ａから供給されるエアー流量よりも少なくなるように設定している。これにより、第２散気装置３２のブロワの能力がいたずらに大きくなるのを回避することができる。また、散気管３１ａから第１担体充填部２１（好気処理領域）へエアーを供給する際は、散気管３２ａから連通口１１の粒状担体へエアーを供給しないため、エアーが不用意に第２担体充填部２２（濾過領域）へ流れ込み濾過の妨げになるのを極力回避することができる。
【００２９】
以上のように構成した本実施の形態によれば、逆洗処理時に粒状担体が好気処理領域から濾過領域へ移動する過程において、第２散気装置３２の散気管３２ａからのエアー流によって連通口１１付近に粒状担体の不動領域が形成されるのを阻止することができ、粒状担体の円滑な移動を維持することができる。
また、本実施の形態によれば、第２散気装置３２の散気管３２ａによって、第１担体充填部２１（好気処理領域）の逆洗処理と、第２担体充填部２２（濾過領域）の逆洗処理を合わせて行うことができるため、逆洗効率をアップさせることができる。しかも、第２散気装置３２のブロワを極力小型化することができる。
また、本実施の形態によれば、第２担体充填部２２へエアーを供給する箇所と、連通口１１および第１担体充填部２１へエアーを供給する箇所とを有する散気管３２ａを設けたため、散気装置の構成を簡素化することができる。
【００３０】
なお、本発明は上記の実施の形態のみに限定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。
【００３１】
上記実施の形態では、逆洗処理用の散気管３２ａが、第２担体充填部２２へエアーを供給する箇所と、連通口１１および第１担体充填部２１へエアーを供給する箇所とを有している場合について記載したが、各々の箇所を別体の散気管で構成することもできる。
また、好気性処理用の散気管３１ａと、逆洗処理用の散気管３２ａとを別体に設ける場合について記載したが、散気管３１ａと散気管３２ａとを一体に構成することもできる。この場合、一つの散気管を好気性処理側と逆洗処理側とに分断して用いることができる。このように構成すれば、散気装置の構成をより簡素化することができる。
【００３２】
また、上記実施の形態では、散気装置によって第１担体充填部２１（好気処理領域）へエアーを供給することで、第１担体充填部２１（好気処理領域）と第２担体充填部２２（濾過領域）との間で被処理汚水が循環される場合について記載したが、被処理汚水を循環させる手段はこれに限定されず必要に応じて種々変更可能である。例えば、槽本体１２に循環ラインを設け、ポンプ等によって槽本体１２内の被処理汚水を循環するように構成することもできる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、微生物を着床させた担体が処理槽内を移動可能に充填された汚水の処理装置において、担体の移動を円滑化することで処理効率を向上させることができる合理的な汚水処理技術を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  汚水の処理行程の概要を示す図である。
【図２】  担体流動生物濾過槽１０の模式図である。
【図３】  担体流動生物濾過槽１０の模式図であって、通常運転時の状態を示すものである。
【図４】  担体流動生物濾過槽１０の模式図であって、逆洗運転時の状態を示すものである。
【符号の説明】
１０…担体流動生物濾過槽（処理槽）
１１…連通口（連通部）
１２…槽本体
１７…隔壁
１８…上部多孔部材
１９…下部多孔部材
２０…担体充填領域
２１…第１担体充填部
２２…第２担体充填部
３１…第１散気装置
３２…第２散気装置
３１ａ，３２ａ…散気管
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２…粒状担体
Ｓ…堆積層
【図１】
0004573997.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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