(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形部の外面から端子金具の端部を突出させた形態のものであって、
一次インサート成形により一次成形樹脂部と前記端子金具とを一体化させた一次成形品を成形し、且つ、一次インサート成形では、複数の前記端子金具がキャリアで連結された連鎖端子の形態で前記一次樹脂成形部と一体化されるとともに、前記一次成形樹脂部における前記キャリアと対応する領域に逃がし孔が貫通して形成され、
二次インサート成形において、前記逃がし孔において前記キャリアを切断することにより前記端子金具同士を分離した状態で、二次成形用金型に設けた食い切り部を前記一次成形品の外面に接触させて前記一次成形品の外面と前記二次成形用金型の内面とで囲まれた二次成形用キャビティを形成し、その二次成形用キャビティ内に溶融樹脂を注入することで二次成形樹脂部を成形するとともにその二次成形樹脂部と前記一次成形品とを一体化させて製造されたコネクタにおいて、
前記樹脂成形部の外面における前記端子金具の端部の突出領域が、前記一次成形樹脂部によって構成され、前記キャリアの切断によって分離された前記端子金具の間が、前記逃がし孔内に入り込んだ前記二次成形樹脂部によって隔絶されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記一次成形樹脂部は、その外面のうち前記逃がし孔の一方の端部が開口する面において前記二次成形樹脂部と結合されており、
前記逃がし孔と前記二次成形樹脂部には、互いに係止することで前記一次成形樹脂部と前記二次成形樹脂部との離脱を規制する係止部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
複数本の前記端子金具が前記逃がし孔の貫通方向と同じ方向に重なるように配列されているコネクタにおいて、
前記一次成形品が、一次インサート成形により前記端子金具と一次成形樹脂構成部とを一体化させた形態に成形された複数の一次成形構成部品を、前記逃がし孔の貫通方向と同じ方向に重ね合わせることによって構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インサート成形によって製造されるコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂成形部の外面から端子金具の端部を突出させた形態のコネクタとして、図１６に示すものである。このコネクタ１００は、一次インサート成形により一次成形樹脂部１０２と端子金具１０３とを一体化させた一次成形品１０１を成形し、二次インサート成形により一次成形品１０１と二次成形樹脂部１０４とを一体化させることにより、樹脂成形部１０５の外面から端子金具１０３の端部１０３Ａを突出させた形態としたものである。
【０００３】
このように２工程のインサート成形を経てコネクタ１００を製造する場合、二次成形用金型１０６には、一次成形品１０１の外面に接触する食い切り部１０７が設けられ、この食い切り部１０７によって一次成形品１０１の外面と二次成形用金型１０６の内面とで囲まれた二次成形用キャビティ１０８を形成し、その二次成形用キャビティ１０８内に溶融樹脂を注入することで二次成形樹脂部１０４が成形されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のコネクタ１００では、樹脂成形部１０５の外面における端子金具１０３の突出領域が二次成形樹脂部１０４によって形成されていたため、二次成形用金型１０６の食い切り部１０７のうち端子金具１０３の突出領域と対応する部分では、その食い切り部１０７を端子金具１０３に接触させる必要がある。そうすると、この食い切り部１０７には、端子金具１０３の端部１０３Ａを嵌入させるための細い孔部１０９を形成しなければならず、そのために、二次成形用金型１０６の構造が複雑になるという問題があった。
【０００５】
尚、インサート成形によって製造されるコネクタとしては、特開昭６３−２１１５７７号公報に開示されているものがある。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、二次成形用金型の構造の簡素化を図ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、樹脂成形部の外面から端子金具の端部を突出させた形態のものであって、一次インサート成形により一次成形樹脂部と前記端子金具とを一体化させた一次成形品を成形し、且つ、一次インサート成形では、複数の前記端子金具がキャリアで連結された連鎖端子の形態で前記一次樹脂成形部と一体化されるとともに、前記一次成形樹脂部における前記キャリアと対応する領域に逃がし孔が貫通して形成され、二次インサート成形において、前記逃がし孔において前記キャリアを切断することにより前記端子金具同士を分離した状態で、二次成形用金型に設けた食い切り部を前記一次成形品の外面に接触させて前記一次成形品の外面と前記二次成形用金型の内面とで囲まれた二次成形用キャビティを形成し、その二次成形用キャビティ内に溶融樹脂を注入することで二次成形樹脂部を成形するとともにその二次成形樹脂部と前記一次成形品とを一体化させて製造されたコネクタにおいて、前記樹脂成形部の外面における前記端子金具の端部の突出領域が、前記一次成形樹脂部によって構成され、前記キャリアの切断によって分離された前記端子金具の間が、前記逃がし孔内に入り込んだ前記二次成形樹脂部によって隔絶されている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記一次成形樹脂部は、その外面のうち前記逃がし孔の一方の端部が開口する面において前記二次成形樹脂部と結合されており、前記逃がし孔と前記二次成形樹脂部には、互いに係止することで前記一次成形樹脂部と前記二次成形樹脂部との離脱を規制する係止部が設けられている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、複数本の前記端子金具が前記逃がし孔の貫通方向と同じ方向に重なるように配列されているコネクタにおいて、前記一次成形品が、一次インサート成形により前記端子金具と一次成形樹脂構成部とを一体化させた形態に成形された複数の一次成形構成部品を、前記逃がし孔の貫通方向と同じ方向に重ね合わせることによって構成されている。
【００１０】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
樹脂成形部の外面における端子金具の端部の突出領域を、一次成形樹脂部によって構成したので、二次成形樹脂部と二次成形用キャビティは、端子金具の突出領域とは別個の領域に配されることになり、二次成形用金型の食い切り部も、端子金具と非接触の位置に配されることになる。したがって、食い切り部には端子金具の端部を嵌入させるための細い孔部を形成する必要がなく、二次成形用金型の構造が複雑にならずに済んでいる。
【００１１】
また、複数の端子金具はキャリアで連結された連鎖端子の形で一次インサート成形用金型にセットすることができるので、端子金具を個別にセットする場合に比べて作業性が良い。また、キャリアの切断は逃がし孔の内部で行われるので、キャリアの切断に伴って一次成形樹脂部の一部を除去する必要がなく、材料が無駄にならずに済む。さらに、キャリアの切断によって分離された端子金具の間には、二次成形樹脂部が介在して、その端子金具間を隔絶するので、端子金具間を確実に絶縁することができる。
【００１２】
［請求項２の発明］
逃がし孔と二次成形樹脂部には互いに係止する係止部が設けられているので、一次成形樹脂部が、その外面のうち逃がし孔の一方の端部が開口する面において二次成形樹脂部と結合された形態であっても、一次成形樹脂部と二次成形樹脂部との離脱を確実に規制することができる。
［請求項３の発明］
一次成形品の一次成形樹脂部を単一部品として成形する場合には、複数本の端子金具を逃がし孔の貫通方向と同じ方向に重なるように配列しようとしても、逃がし孔を成形する上で端子金具が邪魔になるために金型を型開きすることができない。
【００１３】
その点本発明では、一次インサート成形において端子金具と一次成形樹脂構成部とを一体化させた形態の一次成形構成品を複数成形し、その一次成形構成品を逃がし孔の貫通方向と同じ方向に重ね合わせることによって一次成形品を構成しているため、１つの一次成形構成品において、複数の端子金具を逃がし孔の貫通方向に重なるように整列させる必要はない。したがって、一次成形樹脂構成部に逃がし孔を成形するに際して端子金具が邪魔になって型開きができなくなる、ということがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１５を参照して説明する。
本実施形態のコネクタＡは、上下両端が開放された角筒状をなす樹脂成形部１０と、この樹脂成形部１０の内壁面に形成された角形突部１１を上下に貫通する複数本の端子金具１４とをインサート成形により一体化させたものである。コネクタＡの製造は、一次インサート成形により、上下方向に細長い複数本の端子金具１４をキャリア１５で連結してなる連鎖端子１３と一次成形樹脂構成部２０，２１とを一体化させた形態の２つの一次成形構成品１７，１８を製造し、各一次成形構成品１７，１８においてキャリア１５を切断して端子金具１４同士を分離し、そのキャリア切断済の２つの一次成形構成品１７，１８を合体させて単一の一次成形品１６を組み上げ、二次インサート成形により、一次成形品１６と二次成形樹脂部３７とを一体化させる、という手順で行われる。
【００１５】
以下、その製造工程を詳しく説明する。尚、説明は、図１及び図２における左側に位置する角形突部１１を対象として行うが、図２における上側に位置する角形突部１２については端子金具の形状が異なるだけでインサート成形の方法については同様なので説明は省略する。また、以下の説明で、左右方向については図３〜図５を基準とし、内外については図１、図６〜図１５における右側を内側ということにする。
【００１６】
さて、連鎖端子１３は、図３及び図４に示すように、複数の端子金具１４を一定ピッチで並列し、その隣り合う端子金具１４同士を、夫々、上下２カ所においてキャリア１５によって連結したものであり、角形突部１１には２つの連鎖端子１３が用いられる。一次インサート成形では、形状の異なる２つの一次成形用金型（図示せず）が用いられ、各一次成形用金型に、夫々、連鎖端子１３が１つずつセットされ、一次成形樹脂構成部２０，２１と連鎖端子１３とが一体化された第１と第２の２つの一次成形構成品１７，１８が得られる（図６〜図９を参照）。
【００１７】
第１の一次成形構成品１７は、図４〜図９に示すように、全体として方形の厚板状をなす一次成形樹脂構成部２０の内面に連鎖端子１３を面一状に露出させるとともに、各端子金具１４の上下両端部１４Ａを一次成形樹脂構成部２０から上下両方へ突出させ、さらに、一次成形樹脂構成部２０における各キャリア１５と対応する複数箇所を内外両面間に貫通させる形態の逃がし孔２２を形成したものである。各逃がし孔２２の内壁における内側の端部には、段差状に切欠した形態の係止部２４が上下一対ずつ形成されている。また、一次成形樹脂構成部２０には、その両左右側面から外面に亘って切欠した形態の上下一対ずつの嵌合溝２６が形成されている。さらに、一次成形樹脂構成部２０の内面には、その周縁部に沿い、且つ上下左右の全辺に亘って連続する枠部２７が突出形成されており、この枠部２７で囲まれた空間は、逃がし孔２２と連通する盆状空間２８とされている。
【００１８】
第２の一次成形構成品１８は、図６〜図９に示すように、全体として方形であって第１の一次成形構成品１７よりも厚い板状をなす一次成形樹脂構成部２１の内面に、連鎖端子１３を面一状に露出させるとともに、各端子金具１４の上下両端部１４Ａを一次成形樹脂構成部２１から上下両方へ突出させ、さらに、一次成形樹脂構成部２１における各キャリア１５と対応する複数箇所を内外両面間に貫通させる形態の逃がし孔２３を形成したものである。各逃がし孔２３の内壁における内側の端部には、段差状に切欠した形態の係止部２５が上下一対ずつ形成されている。また、一次成形樹脂構成部２１には、その内面における左右両側面に沿って内向きに突出した形態の上下一対ずつの嵌合リブ２９が形成されている。さらに、一次成形樹脂構成部２１の左右両側面における外側の端縁には、左右方向に突出する抜止めリブ３０が形成されている。
【００１９】
次に、上記のように成形された２つの一次成形構成品１７，１８においては、各キャリア１５が切断される。切断は、カッタ（図示せず）を各逃がし孔２２，２３内に進入させることによって行われ、キャリア１５の切断により、隣り合う端子金具１４同士が分離される（図５を参照）。
この後、キャリア１５の切断が済んだ第１の一次成形構成品１７と第２の一次成形構成品１８は、その外面と内面とを密着させるようにして、逃がし孔２２，２３の貫通方向と同じ方向に組み付けられる。組付けに際しては、嵌合溝２６と嵌合リブ２９とが嵌合されることで、双方の一次成形樹脂構成部２０，２１が一体化されて一次成形樹脂部１９を構成し、もって、単一の一次成形品１６が得られる（図１０及び図１１を参照）。組み付けられた一次成形品１６は、第１の一次成形構成品１７の端子金具１４と第２の一次成形構成品１８の端子金具１４とが、互いに平行をなし、且つ逃がし孔２２，２３の貫通方向（図１０における左右方向）と同じ方向に重なるように配列されているとともに、第１の一次成形構成品１７と第２の一次成形構成品１８の逃がし孔２２，２３同士が互いに連通した形態となっている。また、第２の一次成形樹脂構成部２１の内面に露出していた端子金具１４は、第１の一次成形樹脂構成部２０によって覆い隠された状態となる。
【００２０】
かかる一次成形品１６は、上下一対の二次成形用金型３１にセットされる（図１２を参照）。二次成形用金型３１には、二次成形樹脂部３７を成形するための角形枠状をなす成形空間３２と、一次成形品１６の一次成形樹脂部１９を遊動不能に収容する収容空間３３と、一次成形品１６の外面に当接する食い切り部３４と、一次成形品１６の一次成形樹脂部１９の上下両面から突出している複数の端子金具１４の端部１４Ａをまとめて収容する端子収容凹部３５とが形成されている。
【００２１】
二次成形用金型３１に一次成形品１６をセットした状態では、成形空間３２には、収容空間３３に収容された一次成形樹脂部１９の外面及び抜止めリブ３０が臨んでいる。食い切り部３４は、一次成形樹脂部１９の上下両端面（端子金具１４の端部１４Ａが突出する面）及び左右両側面に全周に亘って当接し、これにより、一次成形品１６の一次成形樹脂部１９の外面と成形空間３２（二次成形用金型３１の内面）とで囲まれるとともに端子収容凹部３５とは隔絶された形態の二次成形用キャビティ３６が形成される。そして、食い切り部３４が一次成形樹脂部１９の上下及び左右の各面に当接することにより、二次成形用キャビティ３６内に注入された溶融樹脂の収容空間３３内及び端子収容凹部３５内への漏出が規制される。また、端子収容凹部３５は、端子金具１４の端部１４Ａと整合する細長い孔状ではなく、複数の端子金具１４の端部をまとめて収容できるように左右方向に長い方形状をなしており、その端子収容凹部３５内の内壁面は端子金具１４の端部とは非接触となっている。
【００２２】
上記のように一次成形品１６を二次成形用金型３１にセットしたら、二次成形用キャビティ３６に二次成形樹脂部３７を成形するための溶融樹脂が注入される。注入された溶融樹脂は、二次成形用キャビティ３６から各逃がし孔２２，２３内に入り込み、さらに一次成形樹脂部１９の内面の盆状空間２８内に入り込む。この二次インサート成形により、二次成形樹脂部３７が成形されるとともに、その二次成形樹脂部３７と一次成形品１６の一次成形樹脂部１９とが一体化されたコネクタＡが得られる。尚、二次成形樹脂部３７から内側へ突出した一次成形樹脂部１９は角形突部１１を構成し、その角形突部１１の上下両面から端子金具１４の端部が突出した状態となる。
【００２３】
逃がし孔２２，２３内では、二次成形樹脂部３７がキャリア１５の切断によって分離された端子金具１４同士の間に介在してその端子金具１４同士の間を隔絶する（図１５を参照）。また、二次成形樹脂部３７に形成された係止部３８が逃がし孔２２，２３の係止部２４，２５に係止することにより、二次成形樹脂部３７が一次成形樹脂部１９から外側へ離脱することが防止される。尚、一次成形樹脂部１９の抜止めリブ３０が二次成形樹脂部３７の抜止め溝３９に係止することによっても、二次成形樹脂部３７が一次成形樹脂部１９から外側へ離脱することが防止される（図１５を参照）。さらに、第１の一次成形樹脂構成部２０の内面上に露出されていた端子金具１４は、二次成形樹脂部３７のうちの盆状空間２８に入り込んだ部分によって覆い隠されている（図１４を参照）。また、この盆状空間２８に入り込んだ二次成形樹脂部３７の内面は、一次成形樹脂部１９の枠部２７の内面に対して面一状に連続している。
【００２４】
上述のように本実施形態においては、樹脂成形部１０の外面における端子金具１４の端部１４Ａの突出領域、即ち樹脂成形部１０の上下両面が、一次成形樹脂部１９によって構成され、二次成形樹脂部３７と二次成形用キャビティ３６が、端子金具１４の突出領域とは別個の領域に配されるとともに、二次成形用金型３１の食い切り部３４が、樹脂成形部１０の上下両面における端子金具１４とは非接触の位置に当接されている。樹脂成形部１０の上下両面における食い切り部３４の当接領域は平坦面状であるから、食い切り部３４における樹脂成形部１０への当接部分も、平坦面状という簡素な形状とされており、食い切り部３４に端子金具１４の端部１４Ａを嵌入させための細い孔部を形成する必要はない。このように、本実施形態では、食い切り部の形状が複雑になることに起因して二次成形用金型の構造が複雑になる、ということが回避されている。また、端子金具１４の端部１４Ａには二次インサート成形時の成形圧力が作用しないので、変形する虞もない。
【００２５】
また、複数の端子金具１４はキャリア１５で連結された連鎖端子１３の形で一次インサート成形用金型にセットすることができるので、端子金具１４を個別にセットする場合に比べて作業性が良い。
しかも、キャリア１５の切断は逃がし孔２２，２３の内部で行われるので、キャリア１５の切断に伴って一次成形樹脂部１９の一部を除去する必要がなく、材料が無駄にならずに済む。
さらに、キャリア１５の切断によって分離された端子金具１４の間には、二次成形樹脂部３７が介在して、その端子金具１４間を隔絶するので、端子金具１４間を確実に絶縁することができる。
【００２６】
また、一次成形樹脂部１９は、その外面のうち逃がし孔２３の外側の端部が開口する面において二次成形樹脂部３７と結合された形態となっているが、逃がし孔２２，２３と二次成形樹脂部３７には互いに係止する係止部２４，２５，３８を設けたので、一次成形樹脂部１９と二次成形樹脂部３７との離脱が確実に規制されている。
また、一次成形品の一次成形樹脂部を単一部品として成形する場合には、複数本の端子金具を逃がし孔の貫通方向と同じ方向に重なるように配列しようとしても、逃がし孔を成形する上で端子金具が邪魔になるために金型を型開きすることができないのであるが、本実施形態では、一次インサート成形において端子金具１４と一次成形樹脂構成部２０，２１とを一体化させた形態の２つの一次成形構成品１７，１８を成形し、その一次成形構成品１７，１８を逃がし孔２２，２３の貫通方向と同じ方向に重ね合わせることによって一次成形品１６を構成しているため、１つの一次成形構成品１７，１８において、複数の端子金具１４を逃がし孔２２，２３の貫通方向に重なるように整列させずに済んでいる。したがって、一次成形樹脂構成部２０，２１に逃がし孔２２，２３を成形するに際して端子金具１４が邪魔になって型開きができなくなる、ということがない。
【００２７】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２８】
（１）上記実施形態では一次成形品の逃がし孔に、二次成形樹脂部が係止される係止部を設けたが、本発明によれば、係止部は、一次成形樹脂部における逃がし孔以外の領域に設けてもよい。
【００２９】
（２）上記実施形態では複数の端子金具が逃がし孔の貫通方向に重なるように配列したが、本発明によれば、複数の端子金具が逃がし孔の貫通方向には重ならないように配列してもよい。この場合、一次成形品の一次成形樹脂構成部は単一の部品として成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の断面図
【図２】平面図
【図３】連鎖端子の正面図
【図４】第１の一次成形構成品の正面図
【図５】キャリアを切断した状態の第１の一次成形構成品の正面図
【図６】第１と第２の一次成形構成品の分離状態をあらわす平面図
【図７】第１と第２の一次成形構成品の分離状態をあらわす側面図
【図８】第１と第２の一次成形構成品の分離状態をあらわす縦断面図
【図９】第１と第２の一次成形構成品の分離状態をあらわす水平断面図
【図１０】第１と第２の一次成形構成品を組み付けて単一の一次成形品とした状態をあらわす縦断面図
【図１１】第１と第２の一次成形構成品を組み付けて単一の一次成形品とした状態をあらわす水平断面図
【図１２】一次成形品を二次成形用金型にセットした状態の縦断面図
【図１３】コネクタが製造された状態の縦断面図
【図１４】コネクタの部分拡大縦断面図
【図１５】コネクタの部分拡大水平断面図
【図１６】従来例の断面図
【符号の説明】
Ａ…コネクタ
１０…樹脂成形部
１３…連鎖端子
１４…端子金具
１４Ａ…端子金具の端部
１５…キャリア
１６…一次成形品
１７…第１の一次成形構成品
１８…第２の一次成形構成品
１９…一次成形樹脂部
２０，２１…一次成形樹脂構成部
２２，２３…逃がし孔
２４，２５…逃がし孔の係止部
３１…二次成形用金型
３４…食い切り部
３６…二次成形用キャビティ
３７…二次成形樹脂部
３８…二次成形樹脂部の係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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