(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＰ６５以上の防塵性及び防水性並びにガーレー換算値で１３秒以下の通気性を有する第１のシートと通気性を有する第２のシートとの間に活性化炭素の層を挟み込んでなることを特徴とする複合シート。
【請求項２】
不織布で活性化炭素の層を挟み込んだカーボンシートと多数の微細な孔を有しＩＰ６５以上の防塵性及び防水性並びにガーレー換算値で１３秒以下の通気性を有する微孔シートとを重ね合わせてなる複合シートであって、前記第１のシートが前記微孔シートと該微孔シートに重ね合わせられ前記微孔シート以上に優れた通気性を有する一方の前記不織布とからなり且つ前記第２のシートが他方の前記不織布からなることを特徴とする、請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
前記第１のシート及び前記第２のシートはいずれも多数の微細な孔を有しＩＰ６５以上の防塵性及び防水性並びにガーレー換算値で１３秒以下の通気性を有する微孔シートからなることを特徴とする、請求項１記載の複合シート。
【請求項４】
前記第１のシートは多数の微細な孔を有しＩＰ６５以上の防塵性及び防水性並びにガーレー換算値で１３秒以下の通気性を有する微孔シートからなり、前記第２のシートが不織布からなることを特徴とする、請求項１記載の複合シート。
【請求項５】
放熱構造を備えた密閉型の筐体であって、
該筐体は通気孔を有しており、
前記放熱構造は、前記通気孔と、該通気孔を覆うように前記筐体に装着された請求項１乃至４のいずれか一項記載の複合シートとを含むものであり、
該複合シートは、前記第１のシートが外側となり且つ前記第２のシートが内側となるようにして前記筐体に装着されていることを特徴とする筐体。
【請求項６】
前記第１のシートは、多数の微細な孔を有しＩＰ６５以上の防塵性及び防水性並びにガーレー換算値で１３秒以下の通気性を有する少なくとも１枚の微孔シートを含むことを特徴とする、請求項５記載の筐体。
【請求項７】
前記第１のシートは、多数の微細な孔を有しＩＰ６５以上の防塵性及び防水性並びにガーレー換算値で１３秒以下の通気性を有する少なくとも１枚の微孔シートと前記微孔シート以上に優れた通気性を有する少なくとも１枚の他のシートとを含むことを特徴とする、請求項５記載の筐体。
【請求項８】
前記第２のシートは、不織布であることを特徴とする、請求項５記載の筐体。
【請求項９】
前記第２のシートは、多数の微細な孔を有しＩＰ６５以上の防塵性及び防水性並びにガーレー換算値で１３秒以下の通気性を有する少なくとも１枚の微孔シートを含むことを特徴とする、請求項５記載の筐体。
【請求項１０】
前記筐体内に設けられる送風機によって前記通気孔から導入された外気を排出するための排気孔が、前記通気孔と対向する前記筐体の部位に設けられていることを特徴とする、請求項５記載の筐体。
【請求項１１】
前記筐体が導電性を有する筐体であり、且つ、前記活性化炭素の層と前記筐体とが電気的に接続されていることを特徴とする、請求項５記載の筐体。
【請求項１２】
前記通気孔が前記筐体の開閉自在な扉の部分に設けられていることを特徴とする、請求項５記載の筐体。
【請求項１３】
放熱構造を備えた密閉型装置であって、
該密閉型装置は内蔵機器の密閉のための筐体を有しており、
前記放熱構造は、前記筐体に設けられた通気孔と、該通気孔を覆うように前記筐体に装着された請求項１乃至４のいずれか一項記載の複合シートとを含むものであり、
該複合シートは、前記第１のシートが外側となり且つ前記第２のシートが内側となるようにして前記筐体に装着されていることを特徴とする密閉型装置。
【請求項１４】
前記第１のシートは、多数の微細な孔を有しＩＰ６５以上の防塵性及び防水性並びにガーレー換算値で１３秒以下の通気性を有する少なくとも１枚の微孔シートを含むことを特徴とする、請求項１３記載の密閉型装置。
【請求項１５】
前記第１のシートは、多数の微細な孔を有しＩＰ６５以上の防塵性及び防水性並びにガーレー換算値で１３秒以下の通気性を有する少なくとも１枚の微孔シートと前記微孔シート以上に優れた通気性を有する少なくとも１枚の他のシートとを含むことを特徴とする、請求項１３記載の密閉型装置。
【請求項１６】
前記第２のシートは、不織布であることを特徴とする、請求項１３記載の密閉型装置。
【請求項１７】
前記第２のシートは、多数の微細な孔を有しＩＰ６５以上の防塵性及び防水性並びにガーレー換算値で１３秒以下の通気性を有する少なくとも１枚の微孔シートを含むことを特徴とする、請求項１３記載の密閉型装置。
【請求項１８】
前記通気孔と対向する前記筐体の部位に排気孔が設けられており、且つ、前記通気孔から外気を導入して前記排気孔から排気するための送風機を前記筐体内に備えることを特徴とする、請求項１３記載の密閉型装置。
【請求項１９】
前記筐体が導電性を有する筐体であり、且つ、前記活性化炭素の層と前記筐体とが電気的に接続されていることを特徴とする、請求項１３記載の密閉型装置。
【請求項２０】
前記通気孔が前記筐体の開閉自在な扉の部分に設けられていることを特徴とする、請求項１３記載の密閉型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、放熱構造を備えた密閉型装置並びにそれに用いる筐体および複合シートに関するものである。本発明の密閉型装置は、特に、屋外で使用されるものとして好適である。
【背景技術】
【０００２】  屋外で使用される密閉型装置の放熱構造の一例が特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載された密閉型装置の放熱構造は、上筐体と下筐体とからなる密閉型装置において、上筐体および下筐体のそれぞれに装置内の熱を逃がすための複数の貫通孔からなる通気孔を設け、これらの通気孔から水や埃が装置内に入ってくるのを防ぐために、防水性と防塵性とを有する微孔シートで全ての通気孔を装置の内側から覆っている。【０００３】  他方、特許文献２には、磁気ディスクと磁気ヘッドとを収容した磁気ディスク装置を構成する密封容器に、外気との気圧差を調整するための通気孔を設け、この通気孔から容器内に塵埃や腐食性の有毒ガスが入ってくるのを防ぐために、シアノ基を有する高分子重合体炭素繊維（好ましくはアクリルニトリル高分子重合体炭素繊維）を用いたガス吸収部材を間に挟み込んだ防塵性を有するフィルタで通気孔を容器の内側から覆った構造が開示されている。【０００４】  さらに、特許文献３には、細孔を有する吸着媒体としての活性炭素繊維とこの活性炭素繊維に担持されたコバルトフタロシアニンテトラカルボン酸とを含有して成る消臭性構造体を、通気孔を有する筐体の内部に配設した消臭剤が示されている。
【特許文献１】特開平１０−１３０７２号公報
【特許文献２】特開平９−３５４６７号公報
【特許文献３】特開２００１−９０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  特許文献１に記載される屋外密閉型装置の放熱構造は、ヒートパイプなどの冷却装置を用いることなく簡便な構造で放熱効果を得ることができ、また、微孔シートの作用により防水性および防塵性も確保することができる。しかしながら、微孔シートは、水滴の侵入は防げるものの、より細かな粒子である水蒸気や腐食性ガスの侵入は防止できない。このため、装置内に配設される電子機器などの内容物が腐食性ガスに曝され、腐食するという課題がある。また、電子機器は、限界またはそれに近い湿度の雰囲気で長時間稼動させると障害発生率が著しく高まる傾向を示すため、故障する確率が高くなるという課題がある。【０００６】  特許文献１に記載される屋外密閉型装置の放熱構造における微孔シートに代えて、特許文献２に記載されるフィルタあるいは特許文献３に記載される消臭剤を使用した場合、以下のような問題が生じる。【０００７】  特許文献２に記載の密封容器は屋内で使用されることが前提であるため、その密閉容器に取付けられる上記フィルタは、防塵性は考慮されているが、防水性はない。特許文献３に記載の消臭剤も同様に防水性はない。したがって、特許文献１に記載される放熱構造における微孔シートに代えて特許文献２に記載のフィルタや特許文献３に記載の消臭剤を使用すると、腐食性ガスの影響は除去できるが、雨水などの水滴の浸入が避けられない。このため、調湿の面では更に悪化してしまう。【０００８】  本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、防水性および防塵性に優れ、また腐食性ガスの侵入も阻止でき、しかも調湿機能を有する放熱構造を備えた密閉型装置を提供することにある。本発明の更なる目的は、そのような密閉型装置の放熱構造に用いる筐体および該放熱構造を構成するのに好適な複合シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明によれば、上記の課題を解決するものとして、
放熱構造を備えた密閉型装置であって、
該密閉型装置は内蔵機器の密閉のための筐体を有しており、
前記放熱構造は、前記筐体に設けられた通気孔と、該通気孔を覆うように前記筐体に装着された複合シートとを含むものであり、
該複合シートは、通気性、防水性および防塵性を有する外側シートと通気性を有する内側シートとの間に活性化炭素の層を挟み込んでなるものであり、前記外側シートが外側となり且つ前記内側シートが内側となるようにして前記筐体に装着されていることを特徴とする密閉型装置、
が提供される。ここで、外側シートは、ＩＰ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ）６５を満足する程度以上の防塵性および防水性を備えることが望ましく、またガーレー換算値で１３秒（ｓｅｃ）程度以下の通気性を備えることが望ましい。因みにＩＰ６５とは、粉体の侵入に対する保護が可能な程度の防塵性と、噴流水による危害がない程度の防水性とを意味し、ガーレー換算値で１３秒とは、１００リットルの空気を圧力１．２３Ｋｐａで面積６４５ｃｍ２のシート断面を通過するのに要した時間が１３秒であることを意味する。また、内側シートの通気性は、少なくとも外側シートの通気性と同じかそれ以上に優れていることが望ましい。【００１０】  本発明の一態様においては、前記外側シートは、多数の微細な孔を有する少なくとも１枚の微孔シートを含む。【００１１】  本発明の一態様においては、前記外側シートは、多数の微細な孔を有する少なくとも１枚の微孔シートと通気性を有する少なくとも１枚の他のシートとを含む。ここで、少なくとも１枚の他のシートの通気性は、微孔シートの持つ通気性と同じかそれ以上に優れていることが望ましい。【００１２】  本発明の一態様においては、前記内側シートは、不織布である。【００１３】  本発明の一態様においては、前記内側シートは、多数の微細な孔を有する少なくとも１枚の微孔シートを含む。【００１４】  また、本発明によれば、上記の課題を解決するものとして、
放熱構造を備えた密閉型装置であって、
該密閉型装置は内蔵機器の密閉のための筐体を有しており、
前記放熱構造は、前記筐体に設けられた通気孔と、該通気孔を覆うように前記筐体に装着された複合シートとを含むものであり、
該複合シートは、不織布で活性化炭素の層を挟み込んでなるカーボンシートと多数の微細な孔を有する微孔シートとを重ね合わせてなるものであり、前記微孔シートが外側となり且つ前記カーボンシートが内側となるようにして前記筐体に装着されていることを特徴とする密閉型装置
が提供される。【００１５】  また、本発明によれば、上記の課題を解決するものとして、
放熱構造を備えた密閉型装置であって、
該密閉型装置は内蔵機器の密閉のための筐体を有しており、
前記放熱構造は、前記筐体に設けられた通気孔と、該通気孔を覆うように前記筐体に装着された複合シートとを含むものであり、
該複合シートは、多数の微細な孔を有する２枚の微孔シートの間に活性化炭素の層を挟み込んでなるものであることを特徴とする密閉型装置、
が提供される。【００１６】  また、本発明によれば、上記の課題を解決するものとして、
放熱構造を備えた密閉型装置であって、
該密閉型装置は内蔵機器の密閉のための筐体を有しており、
前記放熱構造は、前記筐体に設けられた通気孔と、該通気孔を覆うように前記筐体に装着された複合シートとを含むものであり、
該複合シートは、不織布と多数の微細な孔を有する微孔シートとの間に活性化炭素の層を挟み込んでなるものであり、前記微孔シートが外側となり且つ前記不織布が内側となるようにして前記筐体に装着されていることを特徴とする密閉型装置、
が提供される。【００１７】  本発明の一態様においては、前記通気孔と対向する前記筐体の部位に排気孔が設けられており、且つ、前記通気孔から外気を導入して前記排気孔から排気するための送風機を前記筐体内に備える。【００１８】  本発明の一態様においては、前記筐体が導電性を有する筐体であり、且つ、前記活性化炭素の層と前記筐体とが電気的に接続されている。【００１９】  本発明の一態様においては、前記通気孔が前記筐体の開閉自在な扉の部分に設けられている。【００２０】  更に、本発明によれば、上記の課題を解決するものとして、
放熱構造を備えた密閉型の筐体であって、
該筐体は通気孔を有しており、
前記放熱構造は、前記通気孔と、該通気孔を覆うように前記筐体に装着された複合シートとを含むものであり、
該複合シートは、通気性、防水性および防塵性を有する外側シートと通気性を有する内側シートとの間に活性化炭素の層を挟み込んでなるものであり、前記外側シートが外側となり且つ前記内側シートが内側となるようにして前記筐体に装着されていることを特徴とする筐体、
が提供される。ここで、外側シートは、ＩＰ６５を満足する程度以上の防塵性および防水性を備えることが望ましく、またガーレー換算値で１３秒（ｓｅｃ）程度以下の通気性を備えることが望ましい。また、内側シートの通気性は、少なくとも外側シートの通気性と同じかそれ以上に優れていることが望ましい。【００２１】  本発明の一態様においては、前記外側シートは、多数の微細な孔を有する少なくとも１枚の微孔シートを含む。【００２２】  本発明の一態様においては、前記外側シートは、多数の微細な孔を有する少なくとも１枚の微孔シートと通気性を有する少なくとも１枚の他のシートとを含む。ここで、少なくとも１枚の他のシートの通気性は、微孔シートの持つ通気性と同じかそれ以上に優れていることが望ましい。【００２３】  本発明の一態様においては、前記内側シートは、不織布である。【００２４】  本発明の一態様においては、前記内側シートは、多数の微細な孔を有する少なくとも１枚の微孔シートを含む。【００２５】  また、本発明によれば、上記の課題を解決するものとして、
放熱構造を備えた密閉型の筐体であって、
該筐体は通気孔を有しており、
前記放熱構造は、前記通気孔と、該通気孔を覆うように前記筐体に装着された複合シートとを含むものであり、
該複合シートは、不織布で活性化炭素の層を挟み込んでなるカーボンシートと多数の微細な孔を有する微孔シートとを重ね合わせてなるものであり、前記微孔シートが外側となり且つ前記カーボンシートが内側となるようにして前記筐体に装着されていることを特徴とする筐体、
が提供される。【００２６】  また、本発明によれば、上記の課題を解決するものとして、
放熱構造を備えた密閉型の筐体であって、
該筐体は通気孔を有しており、
前記放熱構造は、前記通気孔と、該通気孔を覆うように前記筐体に装着された複合シートとを含むものであり、
該複合シートは、多数の微細な孔を有する２枚の微孔シートの間に活性化炭素の層を挟み込んでなるものであることを特徴とする筐体、
が提供される。【００２７】  また、本発明によれば、上記の課題を解決するものとして、
放熱構造を備えた密閉型の筐体であって、
該筐体は通気孔を有しており、
前記放熱構造は、前記通気孔と、該通気孔を覆うように前記筐体に装着された複合シートとを含むものであり、
該複合シートは、不織布と多数の微細な孔を有する微孔シートとの間に活性化炭素の層を挟み込んでなるものであり、前記微孔シートが外側となり且つ前記不織布が内側となるようにして前記筐体に装着されていることを特徴とする筐体、
が提供される。【００２８】  本発明の一態様においては、前記筐体内に設けられる送風機によって前記通気孔から導入された外気を排出するための排気孔が、前記通気孔と対向する前記筐体の部位に設けられている。【００２９】  本発明の一態様においては、前記筐体が導電性を有する筐体であり、且つ、前記活性化炭素の層と前記筐体とが電気的に接続されている。【００３０】  本発明の一態様においては、前記通気孔が前記筐体の開閉自在な扉の部分に設けられている。【００３１】  更に、本発明によれば、上記の課題を解決するものとして、不織布で活性化炭素の層を挟み込んだカーボンシートと多数の微細な孔を有する微孔シートとを重ね合わせてなることを特徴とする複合シート、が提供される。【００３２】  更に、本発明によれば、上記の課題を解決するものとして、多数の微細な孔を有する２枚の微孔シートの間に活性化炭素の層を挟み込んでなることを特徴とする複合シート、が提供される。【００３３】  更に、本発明によれば、上記の課題を解決するものとして、不織布と多数の微細な孔を有する微孔シートとの間に活性化炭素の層を挟み込んでなることを特徴とする複合シート、が提供される。
【発明の効果】
【００３４】  本発明の放熱構造を備えた密閉型装置及び筐体によれば、密閉型の筐体に通気孔が設けられており、その通気孔を覆う複合シートを介して外気を筐体の内部に導入して内蔵機器などで発生した熱を冷却することができるので、放熱効果が得られると同時に、密閉型の筐体内への雨水や埃の侵入を複合シートによって阻止でき、密閉型の筐体内への腐食性ガスの侵入を活性化炭素によって阻止できる。また、活性化炭素は湿気を強力に吸脱着する作用があるため、密閉型の筐体内の調湿が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】  図１を参照すると、本発明の一実施の形態にかかる屋外密閉型装置１０は、導電性を有する金属で作られた箱型状の筐体本体１１と、この筐体本体１１に開閉自在に取り付けられた同じく導電性を有する金属で作られた扉１２とで構成される密閉型の筐体を備えている。筐体は、その内部に収容される内蔵機器の密閉のためのものであり、扉１２の一部に通気孔１３が設けられ、その通気孔１３を覆うように扉１２の裏面側（即ち筐体内部側）から複合シート１４が取り付けられている。【００３６】  また、通気孔１３に対向する筐体本体１１の背面部分には、幾つかのスロット状の排気孔１５が形成され、これらの排気孔１５は雨滴などが装置内に進入しないように鎧状の庇１６で一部覆われている。【００３７】  さらに、筐体本体１１の通気孔１３の奥に、内蔵機器としての無線装置などの電子機器や制御ユニットなどの発熱部品１７が配置されており、さらにその奥に、通気孔１３から強制的に外気を導入して排気孔１５から排気するための送風機１８が設置されている。【００３８】  図２を参照すると、複合シート１４の一実施例は、通気孔１３のサイズより若干大きなサイズの微孔シート１４−１の一方の面およびカーボンシート１４−２の一方の面を互いに重ね、対向する面の周辺部分のみに粘着テープ１４−２ａを付けて互いに接着した構造を有する。複合シート１４は、微孔シート１４−１の他方の面の周囲部分に付けた粘着テープ１４−１ａにより、扉１２の裏面に、通気孔１３を覆うようにして張り付けられる。【００３９】  微孔シート１４−１は、１ｃｍ２あたり数億個という密度で多数の微孔（微細な孔）１４−３が形成されている薄い材料からなる。このため微孔シート１４−１は、ＩＰ６５程度の防塵性および防水性と、ガーレー換算値で１３秒程度の通気性を有するものとなり、空気は通すが、外部から侵入する水やほこりは遮断する。すなわち、微孔１４−３の直径は１〜１０ミクロン程度であり、水滴（一般的に雨の大きさは約２０００ミクロン）などの液体やほこりなどの固体の侵入を防ぐ。しかし、空気や水蒸気（大きさは約０．００１ミクロン）などの気体は自由に侵入するようになっている。微孔シート１４−１としては、例えば、日東電工株式会社がミクロテックスという商品名で販売しているシートを利用することができる。【００４０】  図３（ａ）を参照すると、カーボンシート１４−２は、２枚の不織布１４−２１、１４−２２で活性化炭素１４−２３の層を挟み込んだ構造を有する。不織布１４−２１、１４−２２の素材は合成繊維または合成樹脂であり、優れた通気性を有する。活性化炭素は、広葉樹または針葉樹を約９００℃で炭化することで得られるもので、直径が数十ミクロン程度の粒状をしており、その表面には図３（ｂ）に示されるように多数の細孔１４−２３１が形成されている。活性化炭素は、二酸化イオウ、硫化水素、塩素、二酸化窒素といった腐食性ガスを多数の細孔１４−２３１に吸着する性質がある。また、吸湿と脱湿を繰り返す調湿の性質がある。これらの性質は、杉や松などの針葉樹から得られた活性化炭素で特に顕著である。さらに活性化炭素には導電性がある。【００４１】  本実施の形態の屋外密閉型装置１０は、屋���に設置されて利用に供される。その際、送風機１８は２４時間中、常時作動する。送風機１８が作動すると、通気孔１３から強制的に外気が複合シート１４を通じて筐体１１の内部に導入される。外気を取り入れたとき、装置の設置場所によっては、雨滴やほこり、水蒸気（湿気）や各種の腐食性ガスも同時に侵入しようとするが、雨滴やほこりは複合シート１４の微孔シート１４−１によって遮断され、筐体１１の内部へは侵入できない。また水蒸気や腐食性ガスは、微孔シート１４−１を通過してしまうが、カーボンシート１４−２の活性化炭素１４−２３の多数の細孔１４−２３１に吸湿および吸着されるので、それ以上は装置の内部へは侵入できない。他方、送風機１８が筐体１１内部の空気を排気孔１５から外に強制的に排出するため、排気孔１５から外気が筐体１１の内部に侵入することはない。【００４２】  この結果、筐体１１の内部の発熱部品１７で発生した熱を外部に逃がすことができるので、放熱効果が得られると同時に、筐体１１内への雨水や埃、腐食性ガスの侵入を阻止することができる。また、活性化炭素は湿気を強力に吸脱着する作用があるため、密閉型の筐体内の調湿が可能になる。【００４３】  さらに、活性化炭素の持つ導電性により、通気孔１３の部分が金属製の筐体本体１１および扉１２と同様に導電性を有することになる。一般に、筐体に内蔵される電子部品を外来電磁波ノイズから防御したり、その反対に内蔵の電子部品で発生する電磁波ノイズを周囲に拡散しないようにするためには、筐体に内蔵される電子部品を電磁波シールドすれば良く、電磁波シールドは、基本的には電磁波シールドしたい物の周囲を導電性のある材料で包み込めば可能である。従って、本実施の形態によれば、通気孔１３の部分を含めて筐体全体が導電性を持つので、内蔵される電子部品を電磁波シールドする効果がある。なお、図１〜図３に示したような構造では、活性化炭素１４−２３と筐体とは電気的に接続されない。そこで、電磁波シールド効果を高めるためには、活性化炭素１４−２３の層を筐体に電気的に接続することが望ましい。そのためには、導電性を有するネジで複合シート１４の周辺部の何カ所かを筐体（具体的にはその扉１２）の裏面にネジ止めすれば良い。こうすると、導電性のネジが、不織布１４−２１、活性化炭素１４−２３の層、不織布１４−２２、粘着テープ１４−２ａ、微孔シート１４−１および粘着テープ１４−１ａを貫通して筐体の扉１２にネジ込まれるので、活性化炭素１４−２３の層が導電性を有するネジを通じて筐体に電気的に接続される。勿論、筐体に接合される複合シート１４の一部分に対応する位置において、活性化炭素１４−２３まで達するように粘着テープ１４−１ａ、１４−２ａ、微孔シート１４−１、不織布１４−２２に穴を開け、そこに導電性の接着剤などを充填して、活性化炭素１４−２３の層を筐体に電気的に接続するなど、他の任意の方法を使用することができる。なお、不織布１４−２２、１４−２１として導電性の不織布を使えばさらに効果的である。【００４４】  設置場所が海岸地方などの場合、複合シート１４の微孔シート１４−１やカーボンシート１４−２が塩水の結晶などによって目詰まりすると、装置内への外気の導���が困難になり、放熱ができなくなってしまう。そこで、本発明の複合シート１４が塩水の結晶で目詰まりし通気性を低下させるようなことがないかどうかを確認するために、ＪＩＳＣ００２４：２０００に準拠して、３５℃にて２Ｈ塩水噴霧し、４０℃±２℃且つ相対湿度９３中で１Ｈ放置後の、通気度と耐水圧を測定した。試験は、試験用に用意した蓋付き密閉型筐体を用い、蓋および筐体本体の側面のそれぞれに直径８ミリメートルの通気孔をあけ、それぞれの通気孔を上記複合シート１４で覆った。通気度ＪＩＳＰ８１１７に準拠して、試験前後の通気度を測定し、耐水圧（ＪＩＳＬ１０９２に準拠して、試験前後の耐水圧を測定した。その結果は図４に示す通りであり、塩水噴霧試験前後の通気度および耐水圧にほとんど変化がなかった。これにより、複合シート１４の微孔シート１４−１およびカーボンシート１４−２が塩水の結晶によって目詰まりしないことが確認できた。【００４５】  以上の実施の形態では、屋外密閉型装置１０に１つの複合シート付き通気孔１３を設けたが、通気孔１３の数およびそのサイズは装置に要求される冷却能力に応じて定められるものであり、複合シート付き通気孔１３を１つだけ設ける構成に限定されず、複数の複合シート付き通気孔１３を設けるようにしてもよい。この場合、各通気孔毎に、それに対向する筐体本体１１の部位に排気孔１５を設け、両者の間に送風機１８を設けるようにするのが望ましいが、幾つかの通気孔ごとに、それらに共通に使用する送風機１８や排気孔１５を設けるようにすることもできる。【００４６】  図５に屋外密閉型装置１０の扉１２を、両開き式の扉１２−１及び扉１２−２に変更し、扉１２−１及び扉１２−２のそれぞれに２つの通気孔１２−１１、１２−１２及び１２−２１、１２−２２を設けた例を示す。また、図５は粘着テープを使わずに複合シートを通気孔に取り付ける例を示しており、押え金具２１、カーボンシート１４−２、微孔シート１４−１、ゴムパッキン２２の順に重ね合わせたフィルタ部品２３を、扉１２−１、１２−２の裏側からネジ止めするようにしている。なお、導電性を有するゴムパッキン２２を使用し、ゴムパッキン２２に接する部分の微孔シート１４−１の一部とその裏のカーボンシート１４−２の不織布の一部に穴をあけてゴムパッキン２２がカーボンシート１４−２内の活性化炭素の層に圧接するようにすれば、筐体と活性化炭素とを導電性を有するゴムパッキンを通じて電気的に接続することができる。【００４７】  図６を参照すると、複合シート１４の別の実施例は、２枚の微孔シート１４−４、１４−５の間に活性化炭素１４−２３の層を挟み込んだ構造を有する。微孔シート１４−４、１４−５は、図２の微孔シート１４−１と同じものである。このような複合シートは、例えば以下のようにして製造される。【００４８】  まず、微孔シートの片面にパウダー状の樹脂（ポリエチレンなど）を均一に振りかけて熱で溶かすことで、片面に樹脂のコーティング（シンター加工）を行ったシートを２本作成する。これらをそれぞれ上基材シート及び下基材シートとする。次に、活性化炭素と前記と同じパウダー状の樹脂を混ぜ合わせた粉体を作成する。次に、樹脂のコーティング面を上側にした下基材シートの上に前記の粉体を乗せ、その上から上基材シートを樹脂のコーティング面を下にして被せ、熱ロールで抑えながら、圧着させる。最後に、出来上がった複合シートを所定サイズに切断して複合シート１４を作製する。この製造方法では、パウダー状の樹脂によって微孔シートと活性化炭素、及び活性化炭素どうしを接着するため、点接着となり、活性化炭素への樹脂皮膜の付着を最小限にすることができ、活性化炭素の能力をあまり低下させない利点がある。【００４９】  図６に示した複合シートの実施例は、図２に示した実施例の複合シートに比べて、シート数を少なくすることができるため、その分だけ複合シートの厚みを薄くすることができる利点がある。なお、図６に示した複合シートは、微孔シートを２枚使用したが、何れか一方を合成繊維や合成樹脂で作った不織布に置き換えることも可能である。これにより、比較的高価な微孔シートの使用量を削減することができる。但し、例えば図６の下側の微孔シート１４−５を不織布に置き換えた場合、上側の微孔シート１４−４を外側に向けて通気孔１３に取り付ける必要がある。【００５０】  以上の実施の形態では、複合シートのメンテナンスの容易性を考慮して、屋外密閉型装置１０の扉の部分に通気孔を設けたが、扉以外の筐体部分に通気孔を設けるようにしても良い。【００５１】  また以上の実施の形態では、送風機１８によって外気を強制的に装置内に導入する強制空冷方式を採用したが、送風機１８を使用しない自然空冷方式を採用することも可能である。この場合、排気孔１５にも通気孔１３と同様に複合シート１４を取り付けるか、排気孔１５自体をなくして、ほこりや腐食性ガスなどの侵入を防ぐようにするのが好ましい。【００５２】  さらに以上の実施の形態では、平面状の複合シートを使用したが、シートの一部または全部が波形状に加工された複合シートを使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】  以上のように、本発明にかかる密閉型装置及び密閉型筐体は、無線装置などの電子機器を密閉した状態で特に屋外に設置する用途に有用であり、特に雨滴や塵埃、腐食性ガスに曝される環境に設置される密閉型装置及び密閉型筐体に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態にかかる屋外密閉型装置の正面から見た外観斜視図（ａ）、背面から見た外観斜視図（ｂ）および部分断面図（ｃ）である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる屋外密閉型装置で使用する複合シートの一例を示す分解図である。
【図３】複合シートを構成するカーボンシートの構成例と活性化炭素の細孔拡大図である。
【図４】塩水噴霧試験の結果を示す図である。
【図５】本発明の別の実施の形態にかかる屋外密閉型装置の扉部分の構成図である。
【図６】本発明の実施形態にかかる屋外密閉型装置で使用する複合シートの別の例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００５５】１０…屋外密閉型装置
１１…筐体本体
１２…扉
１３…通気孔
１４…複合シート
１４−１…微孔シート
１４−１ａ…粘着テープ
１４−２…カーボンシート
１４−２ａ…粘着テープ
１４−２１…不織布
１４−２２…不織布
１４−２３…活性化炭素
１４−２３１…細孔
１４−３…微孔
１４−４…微孔シート
１４−５…微孔シート
１５…排気孔
１６…鎧状の庇
１７…発熱部品
１８…送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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