(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の印刷機により印刷された多数のパッチの色彩値と各パッチに対して定められている各色の網点面積率とにより第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを作成する第１の工程と、
第２の印刷機により印刷された多数のパッチの色彩値と各パッチに対して定められている各色の網点面積率とにより第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを作成する第２の工程と、
前記第１の印刷機で印刷する予定だった印刷物の各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率から前記第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを用いて対応する各部の色彩値を求め、この求めた各部の色彩値から前記第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを用いて対応する各部の各色の網点面積率を求め、この求めた各部の各色の網点面積率のデータを用いて前記第２の印刷機用の各色の生版に絵柄を焼き付ける第３の工程と
を備えたことを特徴とする印刷機の色管理方法。
【請求項２】
請求項１において、前記第３の工程で求められた各色の網点面積率より前記第２の印刷機で印刷物を印刷する際のインキ供給量を求める第４の工程を備えたことを特徴とする印刷機の色管理方法。
【請求項３】
請求項２において、前記第２の印刷機のインキ供給量を前記第４の工程で求められたインキ供給量に設定する第５の工程を備えたことを特徴とする印刷機の色管理方法。
【請求項４】
第１の印刷機により印刷された多数のパッチの色彩値と各パッチに対して定められている各色の網点面積率とにより第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを作成する第１のプロファイル作成手段と、
第２の印刷機により印刷された多数のパッチの色彩値と各パッチに対して定められている各色の網点面積率とにより第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを作成する第２のプロファイル作成手段と、
前記第１の印刷機で印刷する予定だった印刷物の各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率から前記第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを用いて対応する各部の色彩値を求め、この求めた各部の色彩値から前記第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを用いて対応する各部の各色の網点面積率を求め、この求めた各部の各色の網点面積率のデータを用いて前記第２の印刷機用の各色の生版に絵柄を焼き付ける絵柄焼付手段と
を備えたことを特徴とする印刷機の色管理装置。
【請求項５】
請求項４において、前記絵柄焼付手段で求められた各色の網点面積率より前記第２の印刷機で印刷物を印刷する際のインキ供給量を求めるインキ供給量演算手段を備えたことを特徴とする印刷機の色管理装置。
【請求項６】
請求項５において、前記第２の印刷機のインキ供給量を前記インキ供給量演算手段で求められたインキ供給量に設定するインキ供給量設定手段を備えたことを特徴とする印刷機の色管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷機Ａ（第１の印刷機）で印刷される印刷物と印刷機Ｂ（第２の印刷機）で印刷される印刷物との色合いを合わせる際に用いて好適な印刷機の色管理方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
〔従来例１〕
一般に、印刷物の受注を受ける場合、刷り上がる印刷物の色合いの確認をとるために、予め色校正を発注元に見せている。すなわち、色校正出力装置〔平台校正機、カラープリンタ、ダイレクト・デジタル・カラー・プルーファ（Direct Digital Color Proofer：ＤＤＣＰ）、簡易校正機など〕より色校正を出力し、発注元に見せてその色合いでよいかどうかの確認をとっている。発注元が同意すれば、印刷機の各色のインキ供給量を調整し、実際の印刷物も色校正の色合いになるようにする。
【０００３】
しかし、色校正出力装置と印刷機の色再現特性が異なるため、印刷機の各色のインキ供給量を調整しても色校正と同じ色合いに印刷することは非常に困難であり、発注元との間でトラブルが発生することがあった。
【０００４】
〔従来例２〕
このため、最近では、色校正出力装置と印刷機の色再現特性を予め調べ、印刷機で印刷した印刷物の色合いにあった色合いで色校正を行うことにより、発注元との間でのトラブルの発生を防止している。すなわち、色校正出力装置の色再現特性を表すプロファイルと印刷機の色再現特性を表すプロファイルとを比較し、色校正と印刷機で印刷された印刷物の色合いが合うように、色校正を出力する際の各色の網点面積率、すなわち一般の４色刷りの場合、黄色（キ），マゼンタ（赤），シアン（アイ），墨（スミ）の各色の網点面積率（単位面積当たりのその色の印刷面積）を調整する。このように装置／印刷機から出力された色が合うように調整することをカラーマッチングと呼んでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例２において、実際に印刷を行おうとした際、機械のトラブルや工程管理上の問題等で、印刷予定だった印刷機Ａで印刷を行えず、別の印刷機Ｂで印刷を行わなければならない場合がある。
この場合には、発注元に確認をとった色校正と同じ色合いで印刷機Ｂで印刷を行わなければならず、印刷中に色校正を見ながらオペレータがインキ供給量を調整していたため、非常に時間がかかると共に、大きな負担となる。
また、印刷工程において調整しきれず、再び刷版を作り直さなければならない場合も発生する。その場合には、より多くの時間と負担がかかる上に、印刷資材が無駄になってしまう。
【０００６】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、印刷予定だった印刷機Ａで印刷を行えず、別の印刷機Ｂで印刷を行わなければならないような場合のオペレータの負担を軽減することのできる、また色合わせ時間を短縮することができ、印刷資材の無駄をなくすことのできる印刷機の色管理方法および装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために本発明は、第１の印刷機により印刷された多数のパッチの色彩値と各パッチに対して定められている各色の網点面積率とにより第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを作成し、第２の印刷機により印刷された多数のパッチの色彩値と各パッチに対して定められている各色の網点面積率とにより第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを作成し、第１の印刷機で印刷する予定だった印刷物の各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率から第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを用いて対応する各部の色彩値を求め、この求めた各部の色彩値から第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを用いて対応する各部の各色の網点面積率を求め、この求めた各部の各色の網点面積率のデータを用いて第２の印刷機用の各色の生版に絵柄を焼き付けるようにしたものである。
この発明によれば、第１の印刷機で印刷する予定だった印刷物の各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率から第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを用いて対応する各部の色彩値が求められ、この求められた各部の色彩値から第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを用いて対応する各部の各色の網点面積率が求められ、この求められた各部の各色の網点面積率のデータを用いて第２の印刷機用の各色の生版に絵柄が焼き付けられ、この絵柄が焼き付けられた第２の印刷機用の各色の刷版を用いることにより、第１の印刷機で印刷された印刷物の色合いと同じ色合いで第２の印刷機で印刷物を印刷することが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態に基づき詳細に説明する。図１はこの発明の一実施の形態を示す印刷機の色管理装置のブロック図である。
同図において、１はメインの制御装置（以下、メイン制御装置と呼ぶ）、２はメイン制御装置１の制御下で後述する測色計を制御する測色計の制御装置（以下、測色計制御装置と呼ぶ）、５は色校正出力装置の制御装置、６は印刷機Ａの制御装置、７は印刷機Ｂの制御装置、８は印刷機Ｃの制御装置、９は刷版焼付装置である。色校正出力装置や印刷機Ａ，印刷機Ｂ，印刷機Ｃは図示していない。
【０００９】
メイン制御装置１において、１−１はＣＰＵ、１−２はＲＡＭ、１−３はＲＯＭ、１−４は入力装置、１−５は表示器、１−６は出力装置、１−７〜１−９は入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−１０〜１−１６はメモリである。ＣＰＵ１−１は、インターフェイス１−７〜１−９を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＯＭ１−３に格納されたプログラムに従い、ＲＡＭ１−２やメモリ１−１０〜１−１６にアクセスしながら、各種処理動作を行う。
【００１０】
測色計制御装置２において、２−１はＣＰＵ、２−２はＲＡＭ、２−３はＲＯＭ、２−４は測色計、２−５は測色計移動用モータ、２−６はロータリエンコーダ、２−７はモータドライバ、２−８はカウンタ、２−９はＡ／Ｄ変換器、２−１０はＤ／Ａ変換器、２−１１〜２−１３はインターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２−１４はメモリである。ＣＰＵ２−１は、インターフェイス２−１１〜２−１３を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＯＭ２−３に格納されたプログラムに従い、ＲＡＭ２−２やメモリ２−１４にアクセスしながら、各種処理動作を行う。
【００１１】
〔印刷機Ａと色校正出力装置との間のカラーマッチング〕
図２に印刷機（図示せず）により印刷された印刷物を示す。印刷物３には、中央部の領域３ａに絵柄が、絵柄領域３ａを除く余白部に帯状のカラーチャート（カラーバー）３ｂが印刷される。カラーチャート３ｂは、スミ、アイ、アカ、キのインキを用いた一般の４色刷りの印刷物の場合、スミ５％，アイ１０％，アカ１０％，キ１０％、あるいは、スミ５％，アイ２０％，アカ１０％，キ２０％というように、各色の網点面積率がそれぞれ異なった値を持つ多数のパッチ３ｃから構成される。
【００１２】
図３に色校正出力装置（図示せず）により出力された色校正を示す。色校正４には、中央部の領域４ａに絵柄が、絵柄領域４ａを除く余白部に帯状のカラーチャート（カラーバー）４ｂが出力される。カラーチャート４ｂは、スミ、アイ、アカ、キのインキを用いた一般の４色の色校正の場合、スミ５％，アイ１０％，アカ１０％，キ１０％、あるいは、スミ５％，アイ２０％，アカ１０％，キ２０％というように、各色の網点面積率がそれぞれ異なった値を持つ多数のパッチ４ｃから構成される。
【００１３】
メイン制御装置１において、メモリ１−１０には、印刷物３に印刷されるカラーチャート３ｂの各パッチ３ｃの位置および各パッチ３ｃに対して予め定められている各色の網点面積率（その色の網点の％等、面積当たりのその色の印刷面積）が記憶される。また、色校正４に出力されるカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの位置および各パッチ４ｃに対して予め定められている各色の網点面積率が記憶される。例えば、第１番目のパッチ３ｃ（４ｃ）の各色の網点面積率は、スミが５％，アイが１０％，アカが１０％，キが１０％、第２番目のパッチ３ｃ（４ｃ）の各色の網点面積率は、スミが５％，アイが２０％，アカが１０％，キが２０％、第３番目のパッチ３ｃ（４ｃ）の各色の網点面積率は、スミが０％，アイが１０％，アカが５０％，キが２０％、・・・・というように、予め定められた各色の網点面積率が記憶される。
【００１４】
メモリ１−１１には、測色計２−４によって採取される印刷物３に印刷されたカラーチャート３ｂの各パッチ３ｃの色データから得られる色彩値が記憶される。また、測色計２−４によって採取される色校正４に出力されたカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの色データから得られる色彩値が記憶される。測色計２−４を用いての各パッチ３ｃ，４ｃからの色データの採取については後述する。
なお、色彩値とは、日本工業規格（ＪＩＳ規格）のＪＩＳＺ８７２９で規定され、国際照明委員会（ＣＩＥ）が推奨する色の表示方法であるＬ* ａ* ｂ* 表示系又はＬ* ｕ* ｖ* 表示系で表された「Ｌ* 値，ａ* 値，ｂ* 値」又は「Ｌ* 値，ｕ* 値，ｖ* 値」をいう。
【００１５】
メモリ１−１２〜１−１５には、印刷機Ａ〜Ｃの色再現特性を表すプロファイル（各印刷パッチ毎の各色の網点面積率−色彩値の関係）が格納される。メモリ１−１５には色校正出力装置の色再現特性を表すプロファイル（各校正パッチ毎の各色の網点面積率−色彩値の関係）が格納される。これらのメモリ１−１２〜１−１５に格納される各プロファイルの作成手順については後述する。メモリ１−１６には印刷物３を印刷する際に用いる各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率が記憶される。
【００１６】
測色計制御装置２において、測色計２−４は、図４に示すように、支柱２−１５，２−１６間に設けられたボールネジ（送りねじ）２−１７に取り付けられている。ボールネジ２−１７は測色計移動用モータ２−５によって正／逆回転する。このボールネジ２−１７の正／逆回転により、ボールネジ２−１７に案内されながら、測色計２−４が支柱２−１５，２−１６間を移動する。測色計２−４のヘッド部２−４ａは測定台２−１８の測定対象が置かれる面２−１８ａに向けられている。
【００１７】
〔印刷機Ａと色校正出力装置との間のカラーマッチングの処理手順〕
印刷機Ａにより印刷物３（図２）を印刷する。色校正出力装置により色校正４（図３）を出力する。印刷物３にはその余白部にカラーチャート３ｂが印刷されている。カラーチャート３ｂは各色の網点面積率（％）が予め定められた多数のパッチ３ｃにより構成されている。色校正４にはその余白部にカラーチャート４ｂが出力されている。カラーチャート４ｂは各色の網点面積率（％）が予め定められた多数のパッチ４ｃにより構成されている。
【００１８】
〔印刷機Ａのプロファイルの作成（図５）〕
まず、オペレータは、印刷機Ａによる印刷直後の印刷物３を測定対象として測定台２−１８（図４）上にセットする。このセット状態において、印刷物３に印刷されたカラーチャート３ｂは測色計２−４のヘッド部２−４ａの下面に位置する。
【００１９】
次に、オペレータは、カラーチャート３ｂにおける各パッチ３ｃの位置および各パッチ３ｃにおける各色の網点面積率を入力装置１−４から入力する（図５に示すステップ５０１）。なお、入力する各パッチ３ｃの各色の網点面積率は、各パッチ３ｃが焼き付けられた刷版や実際に印刷された印刷物３からの測定値ではなく、各パッチ３ｃに対して予め定められている各色の値である。すなわち、印刷物３の各色の刷版を作成する際に各パッチ３ｃに対応して刷版焼付装置９に入力した値を設定値とし、この設定値を各パッチ３ｃの各色の網点面積率としてステップ５０１において入力する。
【００２０】
ＣＰＵ１−１は、入力されたカラーチャート３ｂの各パッチ３ｃの位置および各パッチ３ｃの各色の網点面積率をメモリ１−１０に格納する。また、測色計２−４によって測定すべき各パッチ３ｃの位置（測定位置）を演算し（ステップ５０２）、演算した測定位置を測色計制御装置２へ転送する（ステップ５０３）。転送された各パッチ３ｃの測定位置はＲＡＭ２−２内に格納される。
【００２１】
次に、オペレータは、入力装置１−４の印刷機Ａのプロファイル作成用スタートスイッチ（図示せず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより（ステップ５０４のＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メイン制御装置１からの測定開始指令を受けて、測色計移動用モータ２−５を正転させる（ステップ５０５）。
【００２２】
測色計移動用モータ２−５の正転によりボールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコーダ２−６を介して監視し（ステップ５０６）、測色計２−４がＲＡＭ２−２中に記憶されている最初の測定位置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ３ｃの色データを測色計２−４により採取する（ステップ５０７）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する（ステップ５０８）。
【００２３】
以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、ＲＡＭ２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、その測定位置に位置するパッチ３ｃの色データを測色計２−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４を自動走査制御することによって、印刷物３に印刷されたカラーチャート３ｂの各パッチ３ｃの色データを次々に採取する。
【００２４】
ＣＰＵ２−１は、カラーチャート３ｂの全てのパッチ３ｃの色データ採取が完了したか否かを判断し（ステップ５０９）、採取完了により、測色計移動用モータ２−５の正転を停止させる（ステップ５１０）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２−５を逆転させ（ステップ５１１）、測色計２−４を原点位置へ復帰させた後（ステップ５１２のＹＥＳ）、測色計移動用モータ２−５の逆転を停止させる（ステップ５１２，５１３）。
【００２５】
次に、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に格納された各パッチ３ｃの測色データをメイン制御装置１に転送する（ステップ５１４）。転送された各パッチ３ｃの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２からの各パッチ３ｃの測色データより色彩値を演算し、メモリ１−１１に格納する（ステップ５１５）。そして、ＣＰＵ１−１は、データの順番より、メモリ１−１１中の各パッチの色彩値とメモリ１−１０中に格納されている各パッチ３ｃの各色の網点面積率とを対応づけ、これらの関係を印刷機Ａのプロファイルとしてメモリ１−１２中に格納する（ステップ５１６）。
【００２６】
〔色校正出力装置のプロファイルの作成（図６）〕
まず、オペレータは、色校正出力装置による出力直後の色校正４を測定対象として測定台２−１８（図４）上にセットする。このセット状態において、色校正４に出力されたカラーチャート４ｂは測色計２−４のヘッド部２−４ａの下面に位置する。なお、色校正４を出力する際、色校正出力装置には各パッチ４ｃに対応して予め定められている各色の網点面積率を入力する。このとき、入力する各パッチ４ｃの各色の網点面積率は、印刷物３の各色の刷版を作成する際に各パッチ３ｃに対応して刷版焼き付け装置に実際に入力した値と同値とする。
【００２７】
次に、オペレータは、カラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの位置および各パッチ４ｃの各色の網点面積率を入力装置１−４を介して入力する（図６に示すステップ６０１）。このとき、入力する各パッチ４ｃの各色の網点面積率は、色校正４からの測定値ではなく、各パッチ４ｃに対して予め定められている値である。すなわち、色校正４を出力する際に各パッチ４ｃに対応して色校正出力装置に実際に入力した各色の値を設定値とし、この設定値を各パッチ４ｃの各色の網点面積率としてステップ６０１において入力する。入力する各パッチ４ｃの各色の網点面積率の設定値は、印刷物３の各色の刷版を作成する際に各パッチ３ｃに対応して刷版焼付装置９に実際に入力した値と同値である。
【００２８】
ＣＰＵ１−１は、入力されたカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの位置および各パッチ４ｃの各色の網点面積率をメモリ１−１０に格納する。また、ＣＰＵ１−１は、測色計２−４によって測定すべき各パッチ４ｃの位置（測定位置）を演算し（ステップ６０２）、演算した各パッチ４ｃの測定位置を測色計制御装置２へ転送する（ステップ６０３）。転送された各パッチ４ｃの測定位置はＲＡＭ２−２中に格納される。
【００２９】
次に、オペレータは、入力装置１−４の色校正出力装置のプロファイル作成用スタートスイッチ（図示せず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより（ステップ６０４のＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メイン制御装置１からの測定開始指令を受けて、測色計移動用モータ２−５を正転させる（ステップ６０５）。
【００３０】
測色計移動用モータ２−５の正転によりボールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコーダ２−６を介して監視し（ステップ６０６）、測色計２−４がＲＡＭ２−２中に格納されている最初の測定位置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ４ｃの色データを測色計２−４により採取する（ステップ６０７）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する（ステップ６０８）。
【００３１】
以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、ＲＡＭ２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、その測定位置に位置するパッチ４ｃの色データを測色計２−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４を自動走査制御することによって、色校正４に出力されたカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの色データを次々に採取する。
【００３２】
ＣＰＵ２−１は、カラーチャート４ｂの全てのパッチ４ｃの色データの採取が完了したか否かを判断し（ステップ６０９）、採取完了により、測色計移動用モータ２−５の正転を停止させる（ステップ６１０）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２−５を逆転させ（ステップ６１１）、測色計２−４を原点位置へ復帰させた後、測色計移動用モータ２−５の逆転を停止させる（ステップ６１２，６１３）。
【００３３】
次に、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に格納された各パッチ４ｃの測色データをメイン制御装置１に転送する（ステップ６１４）。転送された各パッチ４ｃの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２からの各パッチ４ｃの測色データより色彩値を演算し、メモリ１−１１に格納する（ステップ６１５）。そして、ＣＰＵ１−１は、データの順番より、メモリ１−１１中の各パッチの色彩値とメモリ１−１０中に格納されている各パッチ４ｃの各色の網点面積率とを対応づけ、これらの関係を色校正出力装置のプロファイルとしてメモリ１−１５中に格納する（ステップ６１６）。
【００３４】
〔カラーマッチング（図７）〕
オペレータは、印刷機Ａで印刷物を印刷する際に用いる各色の刷版を作成する為の各部の各色の網点面積率を入力装置１−４から入力する（図７に示すステップ７０１）。このとき、入力する各色の刷版の各部の網点面積率は、各色の刷版からの測定値ではなく、各色の刷版の各部に対して予め定められている値である。すなわち、各色の刷版を作成する際に各部に対して刷版焼付装置９に実際に入力した値を設定値とし、この設定値を各部の各色の網点面積率としてステップ７０１において入力する。この網点面積率は、従来例１において、色校正を作成するために色校正出力装置に実際に入力されていた網点面積率と同じものである。
【００３５】
ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１２中に作成されている印刷機Ａのプロファイルより、刷版を作成する為の各部の各色の網点面積率と同じ、又は、最も近い網点面積率と対応づけられた色彩値を求める（ステップ７０２）。また、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１５中の色校正出力装置のプロファイルより、ステップ７０２で求めた色彩値と同じ、又は、最も近い色彩値の各部の各色の網点面積率を求める（ステップ７０３）。そして、ＣＰＵ１−１は、求めた各部の各色の網点面積率のデータを色校正出力装置に入力する（ステップ７０４）。色校正出力装置は、メイン制御装置１から与えられた各部の各色の網点面積率で、色校正を出力する（ステップ７０５）。これにより、印刷機Ａで印刷される印刷物と色校正出力装置より出力される色校正の色合いが合わせられる。
【００３６】
〔印刷機Ａと印刷機Ｂとの間のカラーマッチング〕
実際に印刷を行おうとした際、機械のトラブルや工程管理上の問題等で、印刷予定だった印刷機Ａで印刷を行えない場合がある。このような場合、別の印刷機、例えば印刷機Ｂで印刷を行う。この際、本実施の形態では、印刷機Ａと印刷機Ｂとの間でカラーマッチングを行う。
【００３７】
〔印刷機Ｂのプロファイルの作成〕
印刷機Ｂにより印刷物１０（図８）を印刷する。印刷物１０にはその余白部にカラーチャート１０ｂが印刷されている。カラーチャート１０ｂは各色の網点面積率（％）が予め定められた多数のパッチ１０ｃにより構成されている。オペレータは、印刷機Ｂによる印刷直後の印刷物１０を測定対象として測定台２−１８（図４）上にセットする。
【００３８】
また、オペレータは、カラーチャート１０ｂの各パッチ１０ｃの位置および各パッチ１０ｃの各色の網点面積率を入力装置１−４を介して入力する（図９に示すステップ９０１）。このとき、入力する各パッチ１０ｃの各色の網点面積率は、各パッチ１０ｃが焼き付けられた刷版や実際に印刷された印刷物１０からの測定値ではなく、各パッチ１０ｃに対して予め定められている各色の値である。すなわち、印刷物１０の各色の刷版を作成する際に各パッチ１０ｃに対応して刷版焼付装置９に実際に入力した値を設定値とし、この設定値を各パッチ１０ｃの各色の網点面積率としてステップ９０１において入力する。
【００３９】
ＣＰＵ１−１は、この入力されたカラーチャート１０ｂの各パッチ１０ｃの位置および各パッチ１０ｃの各色の網点面積率をメモリ１−１０に格納する。また、ＣＰＵ１−１は、測色計２−４によって測定すべき各パッチ１０ｃの位置（測定位置）を演算し（ステップ９０２）、演算した各パッチ１０ｃの測定位置を測色計制御装置２へ転送する（ステップ９０３）。転送された各パッチ１０ｃの測定位置はＲＡＭ２−２中に格納される。
【００４０】
次に、オペレータは、入力装置１−４の印刷機Ｂのプロファイル作成用のスタートスイッチ（図示せず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより（ステップ９０４のＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メイン制御装置１からの測定開始指令を受けて、測色計移動用モータ２−５を正転させる（ステップ９０５）。以下、図５のステップ５０６〜５１３と同様の処理が実行され（ステップ９０６〜９１３）、ＣＰＵ２−１は、各パッチ１０ｃの測色データをメイン制御装置１に転送する（ステップ９１４）。
【００４１】
転送された各パッチ１０ｃの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２からの各パッチ１０ｃの測色データより色彩値を演算し、メモリ１−１１に格納する（ステップ９１５）。そして、ＣＰＵ１−１は、データの順番より、メモリ１−１１中の各パッチの色彩値とメモリ１−１０中に格納されている各パッチ１０ｃの各色の網点面積率とを対応づけ、これらの関係を印刷機Ｂのプロファイルとしてメモリ１−１３中に格納する（ステップ９１６）。
【００４２】
〔カラーマッチング（図１０）〕
オペレータは、印刷機Ａで印刷する予定だった印刷物の各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率を入力装置１−４を介して入力する（図１０に示すステップ１０１）。このとき、入力する各色の刷版の各部の網点面積率は、各色の刷版からの測定値ではなく、各色の刷版の各部に対して予め定められている値である。すなわち、各色の刷版を作成する際に各部に対して刷版焼付装置９に実際に入力した値を設定値とし、この設定値を各部の各色の網点面積率としてステップ１０１において入力する。
【００４３】
ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１２中に作成されている印刷機Ａのプロファイルより、印刷する予定だった印刷物の刷版を作成する為の各部の各色の網点面積率と同じ、又は、最も近い網点面積率と対応づけられた色彩値を求める（ステップ１０２）。また、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１３中に作成されている印刷機Ｂのプロファイルより、ステップ１０２で求めた色彩値と同じ、又は、最も近い色彩値の各部の各色の網点面積率を求める（ステップ１０３）。
【００４４】
そして、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、この求めた各部の各色の網点面積率のデータを刷版焼付装置９に送る（ステップ１０４）。刷版焼付装置９は、メイン制御装置１から与えられた各部の各色の網点面積率より、印刷機Ｂ用の各色の刷版を作成する（ステップ１０５）。この場合、各色の刷版の作成は、機上製版によって行われる。すなわち、各色の印刷ユニットに製版装置が付設されており、この製版装置を作動させることによって各色の版胴に装着されている生版に絵柄を焼き付ける。
【００４５】
また、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、上記求めた各部の各色の網点面積率のデータを印刷機Ｂの制御装置７へ送る。図１１に印刷機Ｂの制御装置７のブロック図を示す。同図において、７−１はＣＰＵ、７−２はＲＡＭ、７−３はＲＯＭ、７−４，７−５１〜７−５ｎは入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、７−６〜７−９はメモリ、Ｄ１〜Ｄｎはブレード駆動装置である。ブレード駆動装置Ｄ１〜Ｄｎは不図示のインキツボローラの軸方向に並設して設けられたｎ個のブレード（インキツボキー）に対応して設けられている。
【００４６】
制御装置７のＣＰＵ７−１は、メイン制御装置１から与えられた各部の各色の網点面積率より、印刷機Ｂの各色の各ブレードに対応する範囲の網点面積率を求める（ステップ１０６）。メイン制御装置１から与えられた各部の各色の網点面積率はメモリ７−６に格納し、求めた印刷機Ｂの各色の各ブレードに対応する範囲の網点面積率はメモリ７−７に格納する。
【００４７】
また、制御装置７のＣＰＵ７−１は、求めた印刷機Ｂの各色の各ブレードに対応する範囲の網点面積率より、メモリ７−８に格納されている網点面積率−ブレード開き量変換テーブルを用いて、各色の各ブレードの開き量を求める（ステップ１０７）。求めた各色の各ブレードの開き量はメモリ７−９に格納する。また、ブレード駆動装置Ｄ１〜Ｄｎを介し、印刷機Ｂの各色の各ブレードの開き量を求めた各色の各ブレードの開き量に設定し、機上製版によって作成されている印刷機Ｂ用の刷版を使用して、印刷機Ｂで印刷を行う（ステップ１０８）。
【００４８】
これにより、印刷機Ａで印刷される予定だった印刷物と印刷機Ｂで印刷される印刷物の色合いが合わせられる。この場合、オペレータは、印刷中に色校正を見ながらインキ供給量を調整したりする必要がなく、負担が軽減される。また、色合わせ時間が短縮され、印刷資材の無駄もなくなる。
【００４９】
また、本実施の形態では、印刷物３（１０）および色校正４の余白部にカラーチャート３ｂ（１０ｂ），４ｂを印刷／出力するようにしているので、特別にプロファイルを作成するための印刷／出力を行う必要がなく、用紙の無駄が発生しない。また、生産性に大きな影響も与えない。
【００５０】
なお、本実施の形態では、印刷物３（１０）の絵柄領域３ａ（１０ａ）を除く余白部にカラーチャート３ｂ（１０ｂ）を、色校正４の絵柄領域４ａを除く余白部にカラーチャート４ｂを印刷または出力するようにしたが、図１２や図１３に示すように、カラーチャート３ｂ（１０ｂ）や４ｂのみを印刷／出力した絵柄部のない印刷物３（１０）や色校正４としてもよい。
【００５１】
また、本実施の形態では、印刷予定だった印刷機Ａで印刷を行えない場合に印刷機Ｂで印刷を行う場合について説明したが、印刷予定だった印刷機Ａで印刷を行えない場合に更に別の印刷機Ｃで印刷を行う場合についても同様に行えることは、言うまでもない。
【００５２】
また、本実施の形態では、各色の設定網点面積率に最も近似する色彩値を選択したが、近似の程度に応じて色彩値を補正して色校正プロファイルや印刷機Ｂのプロフィルを参照するようにしてもよい。さらに、色校正プロファイルや印刷機Ｂのプロファイルを参照する際には、近似の程度に応じて各色の網点面積率を補正して出力するようにしてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように本発明によれば、第１の印刷機で印刷する予定だった印刷物の各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率から第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを用いて対応する各部の色彩値が求められ、この求められた各部の色彩値から第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを用いて対応する各部の各色の網点面積率が求められ、この求められた各部の各色の網点面積率のデータを用いて第２の印刷機用の各色の生版に絵柄が焼き付けられ、この絵柄が焼き付けられた第２の印刷機用の各色の刷版を用いることにより、第１の印刷機で印刷された印刷物の色合いと同じ色合いで第２の印刷機で印刷物を印刷することが可能となり、印刷予定だった印刷機Ａで印刷を行えず、別の印刷機Ｂで印刷を行わなければならないような場合のオペレータの負担が軽減される。また、色合わせ時間が短縮され、印刷資材の無駄をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態を示す印刷機の色管理装置のブロック図である。
【図２】  印刷機Ａにより印刷された印刷物の概略を示す平面図である。
【図３】  色校正出力装置により出力された色校正の概略を示す平面図である。
【図４】  測色計の設置状況を示す平面図である。
【図５】  印刷機Ａのプロファイルを作成する際の処理動作を説明するためのフローチャートである。
【図６】  色校正出力装置のプロファイルを作成する際の処理動作を説明するためのフローチャートである。
【図７】  印刷機Ａと色校正出力装置との間でのカラーマッチングの際の処理動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】  印刷機Ｂにより印刷された印刷物の概略を示す平面図である。
【図９】  印刷機Ｂのプロファイルを作成する際の処理動作を説明するためのフローチャートである。
【図１０】  印刷機Ａと印刷機Ｂとの間でのカラーマッチングの際の処理動作を説明するためのフローチャートである。
【図１１】  印刷機Ｂの制御装置のブロック図である。
【図１２】  印刷機により印刷されたプロファイル作成専用の印刷物の例を示す平面図である。
【図１３】  色校正出力装置により出力されたプロファイル作成専用の色校正の例を示す平面図である。
【符号の説明】
１…メインの制御装置（メイン制御装置）、１−１…ＣＰＵ、１−２…ＲＡＭ、１−３…ＲＯＭ、１−４…入力装置、１−５…表示器、１−６…出力装置、１−７〜１−９…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−１０〜１−１６…メモリ、２…測色計の制御装置（測色計制御装置）、２−１…ＣＰＵ、２−２…ＲＡＭ、２−３…ＲＯＭ、２−４…測色計、２−５…測色計移動用モータ、２−６…ロータリエンコーダ、２−７…モータドライバ、２−８…カウンタ、２−９…Ａ／Ｄ変換器、２−１０…Ｄ／Ａ変換器、２−１１〜２−１３…インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２−１４…メモリ、３（１０）…印刷物、３ａ（１０ａ）…絵柄領域、３ｂ（１０（ｂ））…カラーチャート、３ｃ（１０ｃ）…パッチ、４…色校正、４ａ…絵柄領域、４ｂ…カラーチャート、４ｃ…パッチ、５…色校正出力装置の制御装置、６…印刷機Ａの制御装置、７…印刷機Ｂの制御装置、７−１…ＣＰＵ、７−２…ＲＡＭ、７−３…ＲＯＭ、７−４，７−５１〜７−５ｎ…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、７−６〜７−９…メモリ、Ｄ１〜Ｄｎ…ブレード駆動装置、８…印刷機Ｃの制御装置、９…刷版焼付装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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