(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合防止剤の作成供給装置において、
２個以上のタンクを有し、少なくとも１個のタンクに、混合機、液面検出器、重合防止剤投入口、濃度調整液投入口および重合防止剤溶解液供給口を具備する装置であって、
該２個以上のタンクとして、１つのタンクに仕切板で２つ以上に分割されたタンクを用い、該仕切板で２つ以上に分割されたタンク同士がスロープを有する配管で連結されてなり、
少なくとも１個の前記タンクにホッパーを有し、かつ該ホッパーと該タンクとの間の重合防止剤投入経路上に粉体供給装置を有し、
前記重合防止剤投入経路上の粉体供給手段が、粉末の重合防止剤の投入経路上に設けた連続定量供給手段と、（１）ホッパーおよび／または重合防止剤投入経路への振動発生手段、（２）ホッパーおよび／または重合防止剤投入経路への不活性ガス投入手段、（３）重合防止剤投入経路への熱源供給手段、（４）タンク内部または外部への熱交換手段の（１）〜（４）の少なくとも１つの手段とを有することを特徴とする重合防止剤の作成供給装置。
【請求項２】
前記スロープを有する配管が、前記仕切板を介して内部連結されてなることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
タンクへの濃度調整液投入経路を有し、
該濃度調整液投入経路の上流側に流量検出器およびバルブを有し、さらに重合防止剤濃度を均一に制御する手段を具備することを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記タンクに濃度調整液を投入してタンク液面レベルを制御する手段、および
前記タンクに重合防止剤を投入して重合防止剤濃度が一定になるように制御する手段を具備することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置を用いることを特徴とする重合防止剤の作成供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な重合防止剤の作成供給装置および作成供給方法に関するものである。より詳しくは、（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸エステルなどの易重合性化合物を取り扱う（例えば、原料等として使用する場合、製造過程で副生される場合、あるいは製品や中間品として生産される場合など）必要のある化学プラント内において、こうした易重合性化合物が重合するのを防止する目的で、重合防止剤を濃度調整液で適正濃度に調節して重合防止剤溶解液を作成し、これをこうした化学プラントの適当な工程（装置や経路内）に連続して安定供給するための新規な重合防止剤の作成供給装置および作成供給方法に関するものであり、安定かつ安全に重合防止剤を作成供給し、該化学プラント内での重合を防止し、この重合物による閉塞等を防止するための重合防止剤の作成供給装置および作成供給方法に関するものである。特に、取り扱い難く濃度調整が困難な粉体の重合防止剤を、こうした化学プラントの適当な工程（装置や経路内）に供給（移送）しやすく作用しやすいものとし（すなわち、濃度調整された重合防止剤の溶解液の状態とし）、重合防止効果を有効に発現できるように予め調整するための重合防止剤の作成供給装置および作成供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、一般に使われているバッチ式の重合防止剤の作成供給装置を図1に示す。
【０００３】
図１に示すように、現在、一般に使われている重合防止剤の作成供給装置は、モータ駆動方式（図中、Ｍで表記する）のプロペラ式撹拌機102を備えてなる重合防止剤の作成供給用タンク151を有し、該タンク151の上部には重合防止剤投入口155および濃度調整液投入口159が、また該タンク151の下部には重合防止剤溶解液供給口163がそれぞれ設けられている。このうち、重合防止剤投入口155は、重合防止剤を貯えたホッパー101と、配管153により接続されている。濃度調整液投入口159は、かかる重合防止剤の作成供給装置を用いる必要のある（例えば、易重合性化合物を取り扱う必要のある）化学プラント内（以下、単に「化学プラント」とも称する）に、あるいはかかる重合防止剤の作成供給装置の一部として設けられている濃度調整液槽（本明細書中では、単に「濃度調整液槽」とも称する；図示せず）と配管157により接続されている。重合防止剤溶解液供給口（排出口）163は、かかる重合防止剤の作成供給装置を用いる必要のある化学プラント内の適当な工程内の装置や経路（本明細書中では、単に「次工程」とも称する；図示せず）と配管161により接続されている。該タンク151には、液面検出器117が設置されている。配管153の経路上にはバルブ107が、配管157の経路上には流量検出器109および開閉バルブ108が、配管161の経路上にはポンプ103、流量検出器165およびバルブ166が設けられている。さらに、これらの液面検出器や流量検出器等の検出部からの出力に基づき開閉バルブ等の操作部を制御するために制御部として制御装置150が設けられている。なお、図中、制御回路は破線で示し、配管等は実線で示す。
【０００４】
図６は、図１に示す重合防止剤の作成供給装置を用いてなる作成供給方法による液面レベル、重合防止剤溶解液供給量及びタンク内重合防止剤濃度の経時変化を示すグラフ、並びにバルブ107、108の開閉操作の概要を示す。図１に示す重合防止剤の作成供給装置を用いてなる作成供給方法を図６を参照しながら説明すれば、重合防止剤をホッパー101に貯えて、重合防止剤作成濃度ＳＥＱ（制御装置150によるシーケンス制御）をスタートして、液面検出器からの出力によりタンク151内の液面が調整開始レベル以下（ポンプキャビテーション発生防止液面以上＝全容量の５〜２０％；図６の▲１▼の液面レベル）に達すると、濃度調整液バルブ108を開にして濃度調整液槽から濃度調整液を必要作成量（目標値；図６の▲２▼の液面レベル）まで、配管157及び濃度調整液投入口159を通じてタンク151内に供給し、重合防止剤作成濃度ＳＥＱを終了する（濃度調整液バルブ108を閉じる）。次いで、バルブ107を開にしてホッパー101から重合防止剤を配管153及び重合防止剤投入口155を通じてタンク151に供給する（図６の▲３▼から▲４▼までの間の操作）。次いで、制御装置150からの指令で撹拌機102を約１０分間稼動した後、重合防止剤作成を終了する（図６の▲４▼から▲５▼までの間の操作）。また、タンク151内で作成された重合防止剤を含む液（本明細書中では、単に「重合防止剤溶解液」とも称する）を配管161上の液送ポンプ103等により流量をほぼ一定に調節しながら（図６の重合防止剤溶解液供給量のグラフを参照のこと）、重合防止剤溶解液供給口（排出口）163から配管161を介して、次工程へ連続供給している。
【０００５】
しかしながら、こうした作成供給方法では、濃度調整液供給時（図６の▲１▼から▲２▼までの間）、タンク内の重合防止剤濃度が一定にならず（図６のタンク内重合防止剤濃度のグラフを参照のこと）、さらに、低下した液面レベルを再度上げるために重合防止剤と重合防止剤調整液を加えて調整する過程で、液面レベル等の変動に伴う圧力変動により次工程への供給流量変動が生じたり、液温変動が生じ、その結果次工程での重合防止効果が不十分となり重合物が副生し、装置や配管の閉塞を生じたり、製品の品質が低下するなどの問題があった（図６の濃度調整液供給量のグラフを参照のこと）。また、上記重合防止剤と重合防止剤調整液を加えて調整する過程で、タンク内で濃度調整液のショートパス（濃度調整液が、重合防止剤とタンク内で撹拌されることなく重合防止剤溶解液供給口に通ずる経路がタンク内に形成されること）により重合防止剤濃度が不安定となることから、次工程での重合防止効果が不十分となり、装置や配管（タンクから次工程までの配管を含む）内で重合物が副生し、これら重合物の装置等への付着、さらには閉塞を招いたり、製品の品質悪化などが生じる問題があった。そして、装置内の洗浄のために頻繁にプラント稼動停止する必要があり、甚大な労力および時間を要し、目的物の生産性が低下し、大量生産の目的に反するものとなる問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、常に所定濃度に調整された重合防止剤溶解液の安定供給を達成し、次工程（重合防止剤の作成供給装置を用いる必要のある化学プラント内の適当な工程内の装置や経路内）での化合物の重合防止を図ることのできる重合防止剤の供給作成装置および作成供給方法を提供する。
【０００７】
また、本発明の目的は、常に所定濃度に調整された重合防止剤溶解液の流量（供給量）の安定化により、次工程での化合物の重合防止を図ることのできる重合防止剤の供給作成装置およ作成供給方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の目的を達成すべく、重合防止剤の供給作成装置および作成供給方法につき鋭意研究を重ねた結果、重合防止剤の作成供給装置では、２個以上のタンクを有し、少なくとも１個のタンクに、混合機、液面検出器、重合防止剤投入口、濃度調整液投入口および重合防止剤溶解液供給口を具備することによって、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
本発明の重合防止剤の供給作成装置では、２個以上のタンクを有するものである。これは、従来法（図１、６参照のこと）が経済性に優れることから１個のタンク内で重合防止剤溶解液を適時に作成し、得られた重合防止剤溶解液を次工程に供給するために、タンク内での重合防止剤調整液のショートバス（重合防止剤溶解液の濃度のバラツキが起こる）により、供給される重合防止剤溶解液の濃度が一定にならず、また、タンク内の液面変動に伴う圧力変動により、供給される重合防止剤溶解液の流量変動が生じ供給量が一定にならず、さらにタンク内への重合防止剤調整液の間欠的な注入に伴うタンク内の液温変動により、供給される重合防止剤溶解液の温度が一定にならないなどの問題が生じ、化学プラント側の装置や配管内での重合防止効果が十分に得られず重合物を生じ、ひいては閉塞を招くことから、化学プラント全体を停止し内部洗浄を行う必要が生じるために経済的損失が大きく、また化学プラント側での製品への重合物の混入による品質の悪化を招くなどの問題が生じていたことを知得し、かかる知見に基づき、２個以上のタンクを機能的に組み合せることで（以下に具体的に説明する図２〜５参照のこと）、供給される重合防止剤溶解液の濃度、供給量および液温の変動を抑え、常に所定濃度に調整された重合防止剤溶解液を所定流量、所定温度にて安定供給することができ、次工程での重合防止を図ることができることを見出した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の重合防止剤の作成供給装置は、２個の以上のタンクを有し、少なくとも１個のタンクに、混合機、液面検出器、重合防止剤投入口、濃度調整液投入口および重合防止剤溶解液供給口を具備する装置であることを特徴とするものである。
【００１１】
ここで、本発明の重合防止剤の作成供給装置は、上述したように、（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸エステルなどの易重合性化合物を取り扱う必要のある化学プラント内において、こうした重合性化合物が重合するのを防止する目的で、重合防止剤、とりわけ取り扱い難く濃度調整が困難な粉体の重合防止剤を、適当な濃度調整液で適正濃度に調節して重合防止剤溶解液を作成し、これをこうした化学プラントの適当な工程（装置や経路内）に連続して安定供給し、生産過程で重合性化合物の望まざる重合が起こるのを効果的に防止するために用いることができるが、本発明は、これらに何ら限定されるべきものではなく、製造過程で取り扱う化合物が重合するのを防止する必要のある全ての装置（プラント）に適用することができることは言うまでもない。
【００１２】
まず、本発明の重合防止剤の作成供給装置で取り扱うことのできる重合性化合物としては、特に制限されるべきものではないが、好ましくは易重合性化合物である。このような易重合性化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等の不飽和二重結合を有するカルボン酸やこれらのエステル体である。アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等である。また、メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル等である。
【００１３】
そこで、本発明の重合防止剤の作成供給装置で取り扱うことのできる重合防止剤としては、特に制限されるべきものではなく、公知の重合防止剤が使用できるものであるが、特に粉体の重合防止剤である。このような重合防止剤として（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸エステルの化学プラントに利用するような場合には、フェノチアジン、ベンゾキノン、ハイドロキノン、メトキシハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、クレゾール、ｔ−ブチルカテコール、ジフェニルアミン、メチレンブルー、フェノール、トリ−ｐ−ニトロフェニルメチル、２，４−ジメチル−６−第３ブチルアルコール、クベロン、ピクリン酸から選ばれる１種以上、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅およびサリチル酸銅などの銅塩化合物、酢酸マンガンなどのマンガン塩化合物から選ばれる１種以上、ｐ−フェニレンジアミンなどのｐ−フェニレンジアミン類、４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジノオキシルなどのＮ−オキシル化合物、尿素などの尿素類、チオ尿素などのチオ尿素類等である。これらの重合防止剤は、単独で使用しても、２種以上を混合して使用してもよい。特に、フェノチアジン、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテルが、濃度調整液での溶解性、およびプラント内の装置や配管上のガス状の易重合性化合物などに対しても極めて有効に重合防止効果を発揮することができ、高分子量体（重合物）の形成を効果的に抑えることができる点から極めて有利である。
【００１４】
また、粉体の重合防止剤を用いる場合には、該重合防止剤の平均粒子径は、使用する装置および条件によって異なるため一概に特定できないが、好ましくは１００〜１００００μｍ、より好ましくは２００〜５０００μｍの範囲である。重合防止剤の平均粒子径が１００μｍ未満の場合には、ブリッジ（圧縮による）形成、フラッシングを起こしやすい。一方、重合防止剤の平均粒子径が１００００μｍを超える場合には、投入口でのブリッジ形成を起こしやすく、粉体供給装置の使用が困難であり、また溶解しにくい。
【００１５】
また、本発明の重合防止剤の作成供給装置で取り扱うことのできる濃度調整液とは、既に上述したように重合防止剤を所定の濃度に調整するための液（溶剤）をいう。特に粉体の重合防止剤の場合には、該重合防止剤の溶解速度が大きく、所定の濃度に素早く調整できる液（溶剤）が好ましい。濃度調整液としては、重合防止剤の種類により適宜最適なものを選択すればよく、特に制限されるべきものではない。
【００１６】
濃度調整液としては、具体的には、水、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル等の不飽和二重結合を有するカルボン酸やエステル類、メタノール、エタノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、シクロペンタノール、１−ヘキサノール、２−ヘキサノール、３−ヘキサノール、シクロヘキサノール、１−へプタノール、２−へプタノール、３−へプタノール、１−オクタノール、イソオクタノール、２−エチルヘキサノール、イソノニルアルコール、ラウリルアルコールなどの各種アルコール、ベンゼン、トルエン、ジフェニルエーテル、キシレン、シクロヘキサン、ジオキサン、ペンタン、ヘキサン、へプタン、クロロベンゼン、イソプロピルエーテル、ジメチルクロロへキサン、エチルシクロロヘキサン、エチルベンゼン、アニソール、ジエチルエーテル、イソブチルエーテル、ジブチルエーテル、ジメチルケトン、ジイソブチルケトン、ジイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルｎ−プロピルケトン、メチル−ｔ−ブチルケトン等である。これらは、単独で使用することもできるし、２種以上のものを混合液として使用することができる。特に、アクリル酸、メタクリル酸およびそれらのエステルから選ばれる少なくとも１種の化合物を含有するものを使用するのが好ましい。
【００１７】
また、本発明で重合防止剤の作成供給装置で作成される重合防止剤溶解液の濃度としては、次工程において、系内の化合物に対して重合防止効果を有効に発現できる範囲内で、かつ該化学プラントで作られる製品の品質への影響を生じさせることのない適正な濃度に調節すればよい。ただし、プラントで製造する製品の種類、使用する重合防止剤や濃度調整液の種類および溶解度などに応じて適宜決定されるべきものであり、一義的に規定することはできないが、通常、濃度調整液１００質量部に対して重合防止剤０．０１〜１００質量部、より好ましくは０．１〜１０質量部の範囲である。濃度調整液１００質量部に対して重合防止剤が０．０１質量部未満の場合には、使用する濃度調整液の量が大きくなり、化学プラント側で濃度調整液量が増大していくため、例えば、製品の製造過程（特に反応工程）で加える熱量等の調整を行う必要が生じ、またこれを分離回収する場合には、その回収コストが増大し、製造コストがかさむことになる。且つ、重合防止剤濃度が低いため、重合防止効果を発揮することができない。一方、濃度調整液１００質量部に対して重合防止剤が１００質量部を超える場合には、逆に使用する濃度調整液の量が少なくなるため、化学プラントのガス化した易重合性化合物に重合防止剤溶解液を噴霧するなどして作用させるような場合に、均一かつ十分に作用させることが難しく、重合物を形成するのを効果的に抑制するのが困難になったり、化学プラントの製品中に含有される重合防止剤の溶解濃度を上回る恐れがあるなど好ましくない。
【００１８】
次に、本発明の重合防止剤の作成供給装置の構成要件につき、説明する。
【００１９】
まず、本発明の重合防止剤の供給作成装置では、２個以上のタンクを有するものである。これは、従来法（図１、６参照のこと）が経済性に優れることから１個のタンク内で重合防止剤溶解液を適時に作成し、得られた重合防止剤溶解液を次工程に供給するために、タンク内での重合防止剤調整液のショートパス（重合防止剤溶解液の濃度のバラツキが起こる）により、供給される重合防止剤溶解液の濃度が一定にならず、また、タンク内の液面変動に伴う圧力変動により、供給される重合防止剤溶解液の流量変動が生じ供給量が一定にならず、さらにタンク内への重合防止剤調整液の間欠的な注入に伴うタンク内の液温変動により、供給される重合防止剤溶解液の温度が一定にならないなどの問題が生じ、化学プラント側の装置や配管内での重合防止効果が十分に得られず重合物を生じ、ひいては閉塞を招くことから、化学プラント全体を停止し内部洗浄を行う必要が生じるために経済的損失が大きく、また化学プラント側での製品への重合物の混入による品質の悪化を招くなどの問題が生じていたことを知得し、かかる知見に基づき、２個以上のタンクを機能的に組み合せることで（以下に具体的に説明する図２〜５参照のこと）、供給される重合防止剤溶解液の濃度、供給量および液温の変動を抑え、常に所定濃度に調整された重合防止剤溶解液を所定流量、所定温度にて安定供給することができ、次工程での重合防止を図ることができることを見出したことによる。
【００２０】
したがって、本発明では、上記に示すような技術的に有為な作用効果を奏するように２個以上のタンクを機能的かつ有機的に組み合わせればよく、その組み合わせ方については、例えば、図２〜４に示すように、複数のタンクを直列的に接続し、少なくとも１つを作成用タンク（Ａ）とし、他の少なくとも１つを供給用タンク（Ｂ）とし、作成用タンク（Ａ）側の濃度や液温等が変動しても、供給用タンク（Ｂ）側ではこれらの影響を受けずに常に最適化されるようにしてもよいし（これにより、図７〜９に示すように優れた作用効果を奏することができる）、あるいは図５に示すように複数のタンクを並列的（独立的）に配置し、それぞれのタンクを作成用と供給用の両方を行うようにし、次工程への供給元のタンクを順次最適化されたタンクに切り替えるようにしてもよいし（これにより、図１０に示すように優れた作用効果を奏することができる）、さらにこれらを適当に組み合わせてもよいが、これら具体例に何ら制限されるべきものではない。
【００２１】
なお、かかるタンクとしては、重合防止剤を含んだ液（所定濃度に調整されたを保有する容器で、液を保有することができれば、特に形状や材質は限定されないが、形状について言えば、混合機を取り付けるタンクにおいては、撹拌がスムーズに行えるように、例えば、上底及び下底を有する有底円筒形状のものなどが好ましい。また、材質について言えば、必要に応じて、タンク内壁部などは、重合防止剤や濃度調整液が金属腐食性を有するような場合には、耐金属腐食性の材料を用いるか、あるいは耐金属腐食性のライニング材でコートするなどしてもよい。また、タンクの容積に関しては、タンクの設置数、さらには作成した重合防止剤を含んだ液を利用する次工程側の製造規模や取り扱う易重合性化合物の種類等によっても異なるため一義的に規定することはできない。
【００２２】
また、２個以上のタンクとは、タンクを２個以上設けても良いし、１つのタンクに仕切板で２つ以上に分割されたタンクであってもよい。また、これらを適当に組み合わせたものであってもよい。また、こうした仕切板を用いる場合においても、例えば、図１１（ａ）に示すように、上底及び下底を有する有底円筒形状のタンク601に、その軸線方向に並行に平板603を仕切板として設け、その軸線方向に垂直な断面が、円を適当な直線で２分割して、タンク605および混合機を備えるタンク607を形成するようにしてもよいが、混合機を備えるタンクでは、撹拌混合がスムーズに行えるように、その軸線方向に垂直な断面が、図１１（ｂ）や（ｃ）に示すように、同心円状の二重管となるように内管613を仕切板として設け、１つのタンク611を２分割し、タンク615および混合機を備えるタンク617からなる２個のタンクを形成するようにしてもよいし、中心軸をずらせたような管状体623を仕切板として設け、１つのタンク621を２分割し、タンク625および混合機を備えるタンク627からなる２個のタンクを形成するようにしてもよい。こうすることにより、撹拌混合が容易な上底及び下底を有する有底円筒形状のタンク内に、小型化された上底及び下底を有する有底円筒形状のタンクを仕切板により形成することができるためである。また、上底及び下底を有する有底円筒形状のタンクを、軸線方向に垂直な方向に円盤状の仕切板を設けて、上下に２つの上底及び下底を有する有底円筒形状のタンクを形成するようにしてもよい。
【００２３】
また、上記仕切板については、その名称に拘泥されるものではなく、本発明の所期の目的が達成されるものであれば、その形状や材質に関しては特に制限されるべきものではない。例えば、材質について言えば、タンク本体の材質と同じであればよいし、異なる材質を採用してもよい。また形状については、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように平板でなくともよく、さらに波板（蛇腹）のような形状を有していてもよい。
【００２４】
また、２個以上のタンクは、後述する具体的な実施形態に示すように、必要に応じて、複数のタンク間を直列的に配管（オーバーフローラインを含む）で連結して用いてもよい（図２〜４に示す第１〜３の実施形態を参照のこと）。こうすることで、一連のタンクを機能的に接続でき、重合防止剤溶解液の作成から供給までを各タンクが機能（役割）分担し、効率的に行うことができるため、作成側のタンクで調整液のショートパスや液面変動や圧力変動があっても、最終的な供給側のタンクに至るまでにこうした変動が緩和され、かかる最終的な供給側のタンクからは常に濃度調整された重合防止剤溶解液を所定供給量、所定温度にて安定供給することができるものである。なお、オーバーフローラインを用いる場合にはタンクや配管の設置スペースが簡素化できるなどの利点を有する。また、一部の重合防止剤溶解液を温度調節しながらタンク内に循環させるようにしてもよい。これにより、上記効果がより顕著に得られる点で有利である。また、タンク間を直列的に結ぶことなく、いわば並列的に配置してもよい（図５に示す第４の実施形態を参照のこと）。これによっても、個々のタンク内部で作成された重合防止剤溶解液が安定化し、均一に濃度及び温度調整された時点で、次工程に安定供給することができるように順次切り替えることで、同様に優れた作用効果を発現することができる。さらに、これら直列的な接続と並列的な接続とを適当に組み合わせるようにしてもよい。
【００２５】
また、本発明の重合防止剤の作成供給装置では、上記タンクに混合機を具備するものである。ここでいう、混合機とは、その名称に拘泥されるべきものではなく、重合防止剤を溶解して、撹拌混合する機械であればよく、従来公知の各種撹拌機（例えば、モータ駆動方式のプロペラ式撹拌機など）、ラインミキサー等が該当する。本発明では、その実施態様に応じて必要とされるタンクに当該混合機を設置すればよい。すなわち、図２〜４に示すように、複数のタンク間を直列的に連結する場合には、重合防止剤溶解液を作成するためのタンクに設けるだけでもよいし、また図５に示すように２個以上のタンクを並列的に配置するような場合には、各タンクで重合防止剤溶解液を作成するため、それぞれのタンクに混合機を設置する必要があるといえる。また、タンクへの混合機の設置位置や数に関しては、タンク容積や形状などの応じて素早く撹拌混合でき、さらに好ましくは濃度調整液のショートパスが起き難いように適宜決定すればよい。なお、混合機の動作に関しても、他の操作部（バルブなど）の動作に連動して行えるように制御することが好ましい。
【００２６】
また、本発明の重合防止剤の作成供給装置では、上記タンクに液面検出器を具備するものである。ここでいう、液面検出器とは、タンク内の流体の液面高さを検出する測定装置をいう。液面検出器としては、ダイアフラム式液面計などの差圧式液面計、フロート式液面計、ディスプレースメント式液面計、静電容量式液面計、ゲージガラス式液面計等である。本発明では、その実施態様に応じて必要とされるタンクに当該液面検出器を設置すればよい。好ましくは、図２〜５に示すように、それぞれのタンク液面レベルを常にモニタできるように、それぞれのタンクに液面検出器を設置することが好ましい。ただし、図２に示すように、オーバーフローラインを用いて複数のタンクを連結するような場合には、オーバーフローラインの排出口側のタンクのみに液面検出器を設けるだけでもよいと言える。
【００２７】
また、本発明の重合防止剤の作成供給装置では、上記タンクに重合防止剤投入口、濃度調整液投入口および重合防止剤溶解液の供給口を具備するものである。
【００２８】
このうち、重合防止剤投入口および濃度調整液投入口は、実施態様に応じて適宜必要となるタンクに設ければよく、直列的に２個以上のタンクを連結する場合には、重合防止剤溶解液を作成するのに用いられるタンクに設置すればよい（図２〜４参照のこと）し、並列的に２個以上のタンクを配置する場合には、それぞれのタンクに設置する必要がある（図５参照のこと）。
【００２９】
同様に、重合防止剤溶解液供給口についても、実施態様に応じて適宜必要となるタンクに設ければよく、直列的に２個以上のタンクを連結する場合には、重合防止剤溶解液を次工程に供給するのに用いられるタンク側に重合防止剤溶解液供給口を設置すればよい（図２〜４参照のこと）し、並列的に２個以上のタンクを配置する場合には、それぞれのタンクに重合防止剤溶解液供給口を設置すればよい（図５参照のこと）。なお、本明細書中では、複数のタンクを直列的に連結し、連結した別のタンクに重合防止剤溶解液を移す際に用いる作成側タンクに設けられた重合防止剤溶解液の取出口は、重合防止剤溶解液排出口とし、ここでいう重合防止剤溶解液供給口と区別して用いている場合もある（図３参照のこと）。
【００３０】
また、上記重合防止剤投入口は、上述したように、配管を介してホッパーに連設される。したがって該重合防止剤投入口の設置位置としては、重合防止剤が固体である場合には、図２〜５に示すようにタンクの最大液面レベルよりも高い位置、通常は上面部に設置することが望ましい。なお、重合防止剤が液体である場合には、ポンプなどにより送入することができるため、特に設置位置は限定されないが、これらの投入口および供給口（排出口）の位置関係が一定の要件を満足する場合には、タンク内での濃度調整液のショートパスを防止するのに有効な手段となり得るものである。すなわち、１つのタンク内に設けられた重合防止剤投入口及び濃度調整液投入口を、同タンク内に設けられた重合防止剤溶解液供給口（排出口）と離れた位置関係になる（投入口から供給口までの最短ルートがより長くなる）ように配置することで、上記濃度調整液のショートパスを防止する手段としては有効な手段となり得る場合がある。
【００３１】
また、重合防止剤投入口の大きさや形状については、所定の時間に必要な投入量を通過させることができるものであれば特に制限されるものではないが、固体の重合防止剤を用いる場合には、タンク側からの蒸気により配管やホッパー内部の重合防止剤が吸湿し、粉体ブリッジ等を形成することがある点を十分に考慮してその大きさ（口径）や形状等を決定することが望ましい。
【００３２】
また、濃度調整液投入口に関しても、その設置位置や大きさ、形状については、特に制限されるものではないが、同タンク内に設けられた重合防止剤溶解液供給口（排出口）と離れた位置に設けることが、タンク内での濃度調整液のショートパスを防止するのに有効な手段となり得る場合もあることから好ましい。また濃度調整液投入口の大きさや形状については、粉体ブリッジなどの問題もないため特に制限されるものではない。
【００３３】
上記濃度調整液投入口には、配管を介して濃度調整液槽等が連設されていればよい。かかる濃度調整液槽は、本発明の装置構成要件として設置してもよいほか、本発明の装置を採用する化学プラント側に設けられた溶剤槽などを利用してもよい。すなわち、本発明に用いる濃度調整液は、化学プラント内の装置等に供給した際に系内の化合物に対して影響せず、むしろ素早く重合防止剤溶解液と化学プラント側の易重合性化合物を有する溶液や蒸気（ガス）に作用しやすいものを用いるのが好ましいことから、こうした化学プラントで使用される易重合性化合物を有する溶液や蒸気成分中の溶剤成分と同じものを用いることが望ましく、また、最終的にこうした溶剤を分離精製しリサイクルする上でも有利なためである。したがって、本発明では、当該濃度調整液槽については、必須構成要件としなかったものである。
【００３４】
本発明の装置は、所定濃度に調整された重合防止剤溶解液を常に次工程へ安定供給する目的で使用されるものであり、重合防止剤溶解液の生産方式に関しては、特に制限されるべきものではなく、連続式およびバッチ式のいずれをも採用し得るものである。ここでいう、連続式とは、重合防止剤と濃度調整液とを連続的にタンク内に供給し、混合機を用いて連続撹拌混合して、連続的に所定濃度に調整された濃度調整液を生産（作成）し、常にこの重合防止剤溶解液を次工程へ安定供給する方式をいい、バッチ式とは、濃度調整液をタンク内に連続またはバッチで供給し、重合防止剤を同タンク内に投入し、混合機を用いて撹拌混合して、所定濃度に調整された濃度調整液をバッチ生産（作成）し、常にこの重合防止剤溶解液を次工程へ安定供給する方式をいう。
【００３５】
また、本発明では、ホッパーを具備することが望ましい。ここで、ホッパーとは、重合防止剤を貯えておく容器をいう。ホッパーを具備するとしたのは、重合防止剤が粉体であれ、液体であれ、タンク内に適量を適時に安定供給するのに必要なためである。なお、ホッパーの形状や材質に関しても特に制限されるべきものではない。
【００３６】
また、上記ホッパーは、タンクへの重合防止剤の供給部を担うものであることから、上記２個以上のタンクのうち、例えば、直列的にタンクを連結しているような場合には、重合防止剤溶解液を作成するための作成用タンクに設けられた重合防止剤投入口に配管などを通じて連結されていればよいし（図２〜４参照のこと）、あるいは並列的にタンクを配置しているような場合には、各タンクにそれぞれ設けられた重合防止剤投入口に配管などを通じて連結されていればよい（図５参照のこと）など、その実施態様に応じて必要なタンクに連結されていればよいといえる。よって、ホッパーの数に関しても、その実施態様により異なるものであり、例えば、２個以上のタンクを並列的に用いる場合には、タンクの数に見合うだけのホッパーを設けてもよいし、１つのホッパーから複数の配管により各タンクを連結してもよいし、２個以上のタンクを直列的に用いる場合には、重合防止剤溶解液を作成するための作成用タンクにのみホッパーを連結すればよいといえる。
【００３７】
また、本発明では、粉体の重合防止剤を用い、連続式で重合防止剤溶解液を作成するような場合には、タンク内への重合防止剤の連続定量供給手段を用いることが望ましい（図２参照のこと）。連続定量供給手段としては、例えば、ホッパー出口とタンクの重合防止剤投入口との間の重合防止剤投入経路（ライン）上に設置し、重合防止剤を同タンクへ連続定量供給することのできる粉体供給装置が挙げられるが、これらに制限されるべきものではない。粉体供給装置は、一般的には、撹拌翼、供給盤、スクレパー（掻き取り板）、減速機、モーター、ケーシング、シュートなどからなり、供給量は、スクレパー開度と供給盤の回転数で調整制御される。また、上部のホッパーの内圧変動があっても供給精度に影響のないものを使用するのが好ましい。かかる粉体供給装置としては、例えば、スムースオートフィーダー（大盛工業株式会社製）などが利用できる。
【００３８】
また、上記連続定量供給手段を用いる場合には、上記ホッパー出口とタンクの重合防止剤投入口との間の重合防止剤投入経路上に開閉バルブなどを設けることができないため、タンク側からの蒸気が同経路やホッパー内に侵入し、蒸気凝縮により重合防止剤が濡れ、配管やホッパー内壁部に付着したり、粉体ブリッジを生じるおそれがあるため、かかる重合防止剤の濡れ、粉体付着、ブリッジの発生、さらにはタンクからの蒸気発生等の防止手段が設けられていることが好ましい。かかる重合防止剤の濡れ、粉体付着、ブリッジの発生、タンクからの蒸気発生等の防止手段としては、例えば、（１）ホッパーや重合防止剤投入経路に振動、特に横振動を与えることができる振動発生手段、（２）ホッパーや重合防止剤投入経路への不活性ガス投入手段、（３）重合防止剤投入経路への熱源供給手段、（４）タンク内部または外部への熱交換手段などを設けることができるが、これらに制限されるものではない。
【００３９】
上記（１）の振動発生手段としては、例えば、エアーノッカー、ハンマリング、バイブレーター等が挙げられる。これら振動発生手段により振動、特に横振動を加えることにより、ホッパー内での粉体ブリッジの形成を振動応力により効果的に阻止することができるものであり、また一旦形成された粉体ブリッジについても、速やかに崩壊させることができる点で有利である。かかる振動発生手段は、常に連続して動作させなくとも、間欠的（断続的）に動作せるだけでも十分にその効果を発現することができる。これら振動発生手段は、粉体供給装置において、供給量の調整制御機構の一部に圧縮振動装置やハンマリング装置等を備えてなるものを採用しても良いし、粉体供給装置とは別に、ホッパーや重合防止剤投入経路に圧縮振動装置やハンマリング装置等を設置しても良い。重合防止剤投入経路上に設ける場合には、粉体供給装置の供給量の調整制御に影響しないようにする必要がある。
【００４０】
上記（２）のホッパーへの不活性ガス投入手段としては、例えば、ホッパーの下端部と、不活性ガスタンクとを不活性ガス投入用配管を介して連設し、この配管経路上に必要に応じてバルブやポンプ等が設けられているものなどが例示できるがこれらに限定されるべきものではない。同様に、重合防止剤投入用配管の経路上への不活性ガス投入手段としては、例えば、重合防止剤投入用配管の経路上に不活性ガス投入用配管を介して不活性ガスタンクと連設し、この不活性ガス投入用配管の経路上にバルブやポンプなどが設けられているものが例示できるがこれらに限定されるべきものではない。これらの不活性ガス投入手段により、タンクからの蒸気の侵入を抑えることができるため、ホッパーや重合防止剤投入経路内での重合防止剤の濡れ、粉体付着、ブリッジの発生等の防止が可能であり、タンク内に所定量の粉体をロスすることなく投入でき、また、タンク内に投入される粉体と共に剥がれ落ちたブリッジなどの塊状物が含まれないため、その後の撹拌混合も所定時間通りに完了させることができるものである。さらに、ホッパーに外部から重合防止剤を補給するときなど、乾燥状態の粉体を取り扱う場合に粉体爆発を生じる危険性があるが、ホッパー内部をこうした不活性ガスで満たしておけば、粉体爆発防止にも有効に寄与し得る点で有利である。不活性ガスの投入は、常に連続して行わなくとも、タンクからの蒸気の侵入を阻止することができる範囲内で間欠的（断続的）に行ってもよい。特に経済性の観点からは、その使用量を抑えることが望ましい。上記不活性ガスとしては、特に制限されるべきものではなく、分子状酸素含有ガス、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス等である。
【００４１】
本発明では、上記ホッパー内の重合防止剤の投入量検出手段として、ホッパーにロードセル（荷重検出器）が備えられていてもよい（図２参照のこと）。ここでいうロードセルとは、重合防止剤の荷重検出器で、空気式、油圧式、電気式などが挙げられる。これは、粉体の流量計測は困難なため、連続式の重合防止剤の作成供給装置において、粉体供給機を用いて、重合防止剤投入量の自動制御システムを構築する際に利用されるものである。
【００４２】
上記（３）の重合防止剤投入経路への熱源供給手段としては、特に制限されるべきものではなく、例えば、当該重合防止剤投入経路の外周囲に電熱コイルやヒータを周設したもの、トレース、ジャケット等の熱媒を通ずることのできる外装装置を周設したものなどである。該熱源供給手段では、重合防止剤投入経路の内壁面温度をタンクからの蒸気が凝縮する温度よりも高い温度にすることで、タンクからの蒸気が配管内で冷やされて内壁面で凝縮するのを防止でき、重合防止剤投入経路内を通過する重合防止剤が蒸気凝縮物に付着する問題を解決することができるものである。
【００４３】
上記（４）のタンク内部または外部への熱交換手段としては、特に制限されるべきものではなく、例えば、多管式、コイル式、スパイラル式などの熱交換器をタンク内部または外部に設置する例などが挙げられる。該熱交換手段では、熱交換によりタンク内の液体（主に濃度調整液）の温度が蒸気化する温度よりも低くなるようにし、重合防止剤の溶解度濃度よりも高くすることで、当該タンクからの蒸気発生そのものを抑制することができ、且つ、重合防止剤の析出も防止できるものである。
【００４４】
また、上記連続定量供給手段を用いない場合には、上記ホッパー出口とタンクの重合防止剤投入口との間の重合防止剤投入経路上に、必要な時期に必要な量の重合防止剤を投入することができ、投入時以外はタンクからホッパー内への蒸気を遮断する手段ともなり得る重合防止剤投入用バルブを設けることが望ましい。かかるバルブとしては、特に制限されるべきものではないが、重合防止のほかバルブ内への粉体付着等による開閉動作不良や投入量のバラツキ等を防ぐ観点から、ガス溜りの少ないバルブを用いるのが望ましい。ガス溜りの少ないバルブとしては、具体的には、ボールバルブ、ディスクダンバー式バルブ、カットゲートバルブ、ロックダンバー式バルブなどである。なかでも、特に液溜りが少なく、シール性良好のほか開閉動作による粉体投入量の調整が容易であるなどの観点から、スライドゲートバルブが好適に用いられる。
【００４５】
また、上記連続定量供給手段を用いない場合にも、同様にタンク側からの蒸気がタンクからバルブまでの重合防止剤投入経路上、さらには該バルブよりもホッパー側の重合防止剤投入経路やホッパー内にもバルブを開いた際に侵入し、蒸気凝縮により重合防止剤が濡れ、重合防止剤投入経路やホッパー内壁部に付着したり、粉体ブリッジを生じるおそれがあるため、かかる重合防止剤の濡れ、粉体付着、ブリッジ発生、タンクからの蒸気発生等の防止手段が設けられていることが好ましく、上記（１）の振動発生手段、（２）の不活性ガス投入手段、（３）の熱源供給手段、（４）の熱交換手段等を必要に応じて設けることができる。
【００４６】
また、本発明では、濃度調整液投入経路（ライン）の上流側に流量検出器およびバルブを有し、重合防止剤濃度を均一に制御する手段を具備することが望ましい（図２〜５および図７〜１０を参照のこと）。これにより、各実施形態ごとに必要な時期に必要な量だけの濃度調整液を所望のタンク内に投入できるため、実施形態によらず常に所定濃度に調節された重合防止剤溶解液を作成し、次工程に安定供給することができる。そのため、化学プラント側の装置や配管内での重合物の発生を効果的に防止でき、洗浄が必要となるまでの期間を大幅に延ばすことができ、化学プラント全体を長期間安定して稼動できるため経済性に優れ、また化学プラント側での製品への重合物の混入による品質の悪化もなく高品質の製品を安価に生産できる点で有利である。ここで、流量検出器とは、流体の流量を検出する測定装置をいう。具体的には、オーバル流量計などの容積式流量計、オリフィス流量計およびベンチュリー流量計などの差圧式流量計、音波式流量計、フロート式流量計、渦式流量計、質量流量計、電磁流量計、面積式流量計などである。また、ここでのバルブに関しては、特に制限されるべきものではなく、具体的には、ダイヤフラムバルブ、ボールバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、サンダースバルブ、バタフライバルブ、アングルバルブなどである。好ましくは、ダイヤフラムバルブ、グローブバルブ、サンダースバルブ、バタフライバルブのように流量を任意に調節できるものが好ましい。また、重合防止剤濃度を均一に制御する手段としては、特に制限されるべきものではないが、具体的には、流量調節計、流量指示計などの制御装置、定量ポンプなどである。該制御装置は、濃度調整液ラインの上流側の流量検出器（検出部）の出力に基づき、上記バルブ（操作部）を動作するための制御装置として利用されるものであってもよいし、装置全体の各検出部の出力に基づき、装置の各操作部を動作するための制御装置（の一部）を利用するものであってもよい。
【００４７】
また、本発明では、前記タンクに濃度調整液を投入してタンク液面レベルを制御する手段、および前記タンクに重合防止剤を投入して重合防止剤濃度が一定になるように制御する手段を具備してもよい（図２〜５および図７〜１０を参照のこと）。これにより、液面の急激な変動に伴う圧力変動を抑制でき、供給される重合防止剤溶解液の流量変動を抑え供給量を一定に保持できるため、次工程で十分な重合防止効果が得られ、重合物の発生を防止でき、化学プラント全体を長期間安定して稼動できるため経済性に優れ、また化学プラントでの製品への重合物の混入による品質の悪化もなく高品質の製品を安価に生産することができる点で有利である。なお、ここでいうタンク液面レベルとは、例えば、図２に示すような実施形態の場合には、図７に示すように個々のタンクの液面レベルをいい、図３、５に示すような実施形態の場合には、図８、１０に示すように２個以上のタンクの合計の液面レベルをいうものとなるなど、その実施形態により異なるものであるため、各実施形態に応じて適宜決定されるべきものである。作成用タンク（Ａ）に濃度調整液を投入してタンク液面レベルを制御する手段としては、液面調節計や液面指示計などの制御装置、オーバーフローなどの一定量確保装置などである。また、作成用タンク（Ａ）に重合防止剤を投入して重合防止剤濃度が一定になるように制御する手段としては、重量指示計などの制御装置、オンライン分析装置、攪拌機などの混合機などであるが、装置内の各検出部からのデータ値に基づいて演算処理を行い、装置内の各操作部の動作をコントロールするための制御装置を設けてもよい。
【００４８】
また、本発明では、重合防止剤溶解液を次工程へ供給する手段を具備していることが望ましい。これにより次工程へ供給される重合防止剤溶解液の流量変動を生じさせることなく常に供給量が一定になるように制御するとができる。重合防止剤溶解液を次工程へ供給する手段としては、流量調節計、流量指示計などの制御装置、定量ポンプなどである。
【００４９】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を用いて説明する。
【００５０】
本発明に係る連続式の重合防止剤の作成供給装置の代表的な一実施形態（第１の実施形態）を表す装置概略図を図２に示す。本実施形態では、２個のタンクを直列的に使用し、一方のタンクを重合防止剤溶解液を専ら作成するのに用い、他方のタンクを一方のタンクから送られる濃度調整された重合防止剤溶解液が常に一定の液面レベルになるように保持しながら、連続して次工程に安定供給を行うのに用いることで、装置全体として所定濃度に調整された重合防止剤溶解液を安定かつ安全に連続定量供給を行うことができる装置構成を有するものである。
【００５１】
本発明の重合防止剤の作成供給装置の第１の実施形態としては、図２に示すように、１つのタンクが仕切板205で分割された２個のタンクを有している。このうちの1個は重合防止剤溶解液の作成用タンク（Ａ）251であり、もう1個のタンクは作成用タンク（Ａ）で作成された一定濃度の重合防止剤溶解液を貯え、次工程に一定流量で安定的に連続供給させるための供給用タンク（Ｂ）252である。ここでは、１つのタンクを仕切板で分割して２個のタンクとしたが、本実施形態では、独立した２個のタンクを用いて同様の装置構成としてもよい。また、タンクの数も、本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲であれば、さらに多くのタンクを直列的に配置してもよい。
【００５２】
上記作成用タンク（Ａ）251から供給用タンク（Ｂ）252への液送手段として、作成用タンク（Ａ）251側から供給用タンク（Ｂ）252側に流れるようにスロープを有する配管（オーバーフローライン）206が仕切板205を介して内部連結されている。該液送手段により、作成用タンク（Ａ）251で濃度調整された重合防止剤溶解液のうち一定液面レベルを超える液は、作成用タンク（Ａ）251側の配管206の上端開口部からオーバーフローして供給用タンク（Ｂ）252側にその高低差を利用して流下される仕組みになっている。ここでは、配管（オーバーフローライン）206を内部連結しているが、本実施形態では、配管（オーバーフローライン）206を外部連結してもよい。内部連結の場合には、外気温の影響を受けることなく液送できる利点を有する。ただし、撹拌の際に該配管が影響し撹拌流に影響しないように設置する必要がある。
【００５３】
上記供給用タンク（Ｂ）252には、同タンク内の液面レベルを検出するために液面検出器217が備えられている。さらに、該液面検出器217は制御装置250に接続されている。
【００５４】
また、作成用タンク（Ａ）251の上部には、重合防止剤投入口255が設けられており、さらに作成用タンク（Ａ）251内に重合防止剤を投入するために、該重合防止剤投入口255には配管253を介してホッパー201が連設されている。
【００５５】
上記ホッパー201内の重合防止剤の投入量検出手段として、ホッパー201には、ロードセル（荷重検出器）211が備えられている。さらに、該ロードセル211は制御装置250に接続されている。
【００５６】
また、タンク内への重合防止剤の連続定量供給手段として、上記ホッパー201出口と作成用タンク（Ａ）251との間の配管253の経路上には、粉体供給装置212が設けられている。さらに、該粉体供給装置212は制御装置250に接続されている。該重合防止剤の連続定量供給手段を設けることにより、重合防止剤を作成用タンク（Ａ）251内に連続定量供給することができ、図７に示すように、常に液面レベル、重合防止剤溶解液供給量及びタンク内重合防止剤濃度を一定に保持するのに大いに貢献し得るものである。ここでは、取り扱う重合防止剤が粉体の場合の例として、粉体供給装置212を用いることとしたが、重合防止剤が液体の場合には、流量制御手段として、上記配管253の経路上には、流量検出器および開閉バルブを設け、さらにこれらを制御装置250に接続するようにしてもよい。また、連続定量供給装置として、例えば、ロータリーフィーダー、テーブルフィーダーなどを用いることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、重合防止剤の濡れ、粉体付着、ブリッジの発生、タンクからの蒸気発生等の防止手段として、（１）ホッパーに振動（特に横振動）を与えることができる振動発生手段、および（２）ホッパーへの不活性ガス投入手段が設けられているが、これらに制限されるものではない。
【００５８】
上記（１）の振動発生手段としては、ホッパー201にハンマリング装置（図示せず）が内設されている。
【００５９】
上記（２）のホッパーへの不活性ガス投入手段としては、ホッパー201の下部にホッパー201内に不活性ガスを投入するための配管267が不活性ガスタンク（図示せず）に連設されており、該配管267の経路上には開閉バルブ269及び圧入ポンプ（図示せず）が設けられている。さらに、該開閉バルブ269は制御装置250に接続されている。
【００６０】
さらに、作成用タンク（Ａ）251の上部には、濃度調整液投入口259が設けられており、作成用タンク（Ａ）251内に濃度調整液を供給するために、該濃度調整液投入口259には配管257を介して濃度調整液槽（図示せず）が連設されている。
【００６１】
また、濃度調整液の作成用タンク（Ａ）251内への流量制御手段として、上記配管257の経路上には、流量検出器209および開閉バルブ208が設けられている。さらに、これらは制御装置250に接続されている。
【００６２】
また、作成用タンク（Ａ）251には、作成用タンク（Ａ）251内に供給される濃度調整液と重合防止剤とを撹拌混合して濃度調整された重合防止剤溶解液を連続的に作成するための撹拌混合手段として、プロペラ式撹拌機202が備えられている。さらに、該攪拌機202（モータなどの駆動部）は制御装置250に接続されている。なお、本実施形態では、必要に応じて供給用タンク（Ｂ）252にも撹拌混合手段を備えてもよい。
【００６３】
また、供給用タンク（Ｂ）252の下部には、重合防止剤溶解液を供給用タンク（Ｂ）252から抜き出すことができるように、重合防止剤溶解液供給口（排出口）263が設けられており、次工程と配管261により連結されている。
【００６４】
また、供給用タンク（Ｂ）252から抜き出した重合防止剤溶解液を安定に液移送するための液送手段として、配管261の経路上には、送液ポンプ203が設けられている。ここでの液送手段である液送ポンプ203は、連続して定量を抜き出すことができるものであればよいが、本実施形態では、作成用タンク（Ａ）251内の液温変動に応じて、熱交換により液温調節可能な循環経路に送る重合防止剤溶解液の流量を、液送ポンプ203により調節することができるように、該液送ポンプ203が制御装置250に接続されていてもよい。
【００６５】
また、供給用タンク（Ｂ）252から抜き出す重合防止剤溶解液の排出量の変動によらず、次工程に常に一定流量を安定供給するための制御手段として、液送ポンプ203よりも後方の配管261経路上には、流量検出器219および開閉バルブ218が設けられている。さらに、これらは制御装置250に接続されている。
【００６６】
さらに、次工程への重合防止剤溶解液の液温調節手段として、送液ポンプ203と上記流量検出器219との間の配管261から分岐された配管265が、作成用タンク（Ａ）251の上部に連結されている。そして配管265の経路上には、熱交換器204が設けられている。この液温調節手段は、送液ポンプ203により送られる重合防止剤溶解液の一部を作成用タンク（Ａ）251内に循環させ、その間に熱交換することで循環する重合防止剤溶解液の液温を調節し、タンク内の液温、ひいては次工程への重合防止剤溶解液の液温を一定に保持する目的で設置されている。なお、ここでは、液温調節に熱交換器を設けたが、特に制限されるべきものではない。
【００６７】
なお、図中、制御系の回路は破線で示し、配管等は経路は実線で示す。また、ここでは、制御装置250により装置内の各部の検出器からのデータ値に基づいて演算処理を行い、装置内の各部の動作をコントロールするようにしているが、本実施形態では、各部の検出器とバルブ等の操作部を個別に液面指示計、流量指示計、液面調節計、流量調節計等に接続して各部の動作を個々にコントロールするようにしてもよい。
【００６８】
次に、図２に示す重合防止剤の作成供給装置を用いてなる作成供給方法を図面を参照しながら説明する。
【００６９】
図７は、図２に示す重合防止剤の作成供給装置を用いてなる作成供給方法による液面レベル、重合防止剤溶解液供給量及びタンク内重合防止剤濃度の経時変化の概要を示すグラフである。
【００７０】
図２及び図７に示すように、供給用タンク（Ｂ）252の液面レベルが一定になるように制御（ここでは、主に液面検出器217、流量検出器209、219からの検出値に基づき制御装置250で演算処理し、その結果に基づきバルブ208を動作し、作成用タンク（Ａ）251内に投入される濃度調整液量のコントロール）を行いながら、濃度調整液を濃度調整液槽から配管257を通じて濃度調整液投入口259より作成用タンク（Ａ）251内に連続投入する。
【００７１】
これと並行して作成用タンク（Ａ）251内の重合防止剤濃度が一定になるように制御（主に、ロードセル211、流量検出器209、219からの検出値に基づき制御装置250で演算処理し、その結果に基づき粉体供給装置212を動作し、粉体供給装置212から投入される重合防止剤の投入量をコントロール）を行いながら、重合防止剤をホッパー201から配管253を通じて重合防止剤投入口255より作成用タンク（Ａ）251内に連続投入する。
【００７２】
また、作成用タンク（Ａ）251内では、連続供給される重合防止剤及び濃度調整液を同タンクに設置された撹拌機202を連続稼動して撹拌混合することで、均一な濃度に調整された重合防止剤溶解液を作成する。
【００７３】
作成される重合防止剤溶解液の一部は、配管206を通じて作成用タンク（Ａ）251から供給用タンク（Ｂ）252へ高低差を利用して常に液移送される。
【００７４】
供給用タンク（Ｂ）252に移送された重合防止剤溶解液は、重合防止剤溶解液供給口（排出口）263からポンプ203により抜き出され、次工程に液送される重合防止剤溶解液供給量が一定になるように制御（主に流量検出器209、219からの検出値に基づき制御装置250で演算処理し、その結果に基づきバルブ218を動作し、供給用タンク（Ｂ）252から排出され次工程に液送される重合防止剤溶解液量のコントロール）を行いながら、配管261を通じて次工程の装置に常に液移送される。
【００７５】
また、重合防止剤溶解液供給口（排出口）263から抜き出された重合防止剤溶解液の一部は、配管265を通じて供給用タンク（Ａ）251内に循環される。この間に、配管265経路上に設けられた熱交換器204により、重合防止剤溶解液の液温が、次工程で重合物が生成しないように適温に調整される。なお、本実施形態では、それぞれの流量及び濃度演算は常に自動制御する。
【００７６】
これにより、図７に示すように、供給用タンク（Ｂ）252の液面レベル、重合防止剤溶解液供給量、供給用タンク（Ｂ）252内の重合防止剤濃度を、いずれも一定に保つことができるという極めて優れた作用効果を奏することができる。
【００７７】
本発明に係るバッチ式の重合防止剤の作成供給装置の代表的な一実施形態（第２の実施形態）を表す装置概略図を図３に示す。本実施形態では、２個のタンクを直列的に使用し、一方のタンクを重合防止剤溶解液を専ら作成するのに用い、他方のタンクを一方のタンクから送られる濃度調整された重合防止剤溶解液を貯え、安定して次工程に供給を行うのに用いることで、バッチ式で重合防止剤溶解液を作成しながらも、装置全体としては濃度調整された重合防止剤溶解液を安定かつ安全に連続定量供給を行うことができる装置構成を有するものである。
【００７８】
本発明の重合防止剤の作成供給装置の第２の実施形態としては、図３に示すように、上下に設置された２個のタンクを有している。このうちの上方のタンクは重合防止剤溶解液の作成用タンク（Ａ）351であり、下方のタンクは作成用タンク（Ａ）351で作成された一定濃度の重合防止剤溶解液を貯え、次工程に一定流量で安定的に連続供給させるための供給用タンク（Ｂ）352である。ここでは、独立した２個のタンクを用いたが、本実施形態では、１つのタンクを仕切板で上下に分割して２個のタンクを形成して同様の装置構成としてもよい。また、タンクの数も、本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲であれば、さらに多くのタンクを配置してもよい。
【００７９】
上記作成用タンク（Ａ）351から供給用タンク（Ｂ）352への液送手段として、作成用タンク（Ａ）351の下部と供給用タンク（Ｂ）352の上部との間は、配管306で連結されている。また、配管306の経路上には開閉バルブ328が設けられている。さらに、開閉バルブ328は、制御装置350に接続されている。かかる液送手段では、液送ポンプを設けることなく、作成用タンク（Ａ）351で濃度調整された重合防止剤溶解液が、バッチ式で配管306の経路上に設けられたバルブの開閉により間欠的に配管306を通じて供給用タンク（Ｂ）352側にその高低差を利用して流下される仕組みになっている。ここでは、２個のタンクを上下に設けたが、本実施形態では、これらのタンクを平行に（横に並べて）設置するようにしてもよい。この場合には、その高低差を利用して液送することができないため、例えば、配管306の経路上に、さらに液送ポンプなどを設けてバルブ開放時に動作させて液送するようにしてもよい。
【００８０】
上記作成用タンク（Ａ）351には、同タンク内の液面レベルを検出するために液面検出器317ａが備えられている。同様に、上記供給用タンク（Ｂ）352には、同タンク内の液面レベルを検出するために液面検出器317ｂが備えられている。さらに、これらは制御装置350に接続されている。
【００８１】
また、作成用タンク（Ａ）351の上部には、重合防止剤投入口355が設けられており、さらに作成用タンク（Ａ）351内に重合防止剤を供給するために、該重合防止剤投入口355には配管353を介してホッパー301が連設されている。
【００８２】
上記作成用タンク（Ａ）351への重合防止剤の投入量制御手段として、配管353の経路上には、ゲートバルブ313が設けられている。さらに、該ゲートバルブ313は制御装置350に接続されている。
【００８３】
なお、本実施形態においても、上記第１の実施形態で用いたと同様の蒸気凝縮物による重合防止剤の濡れ、粉体付着、ブリッジの発生、タンクからの蒸気発生等の防止手段として、振動発生手段やホッパーへの不活性ガス投入手段等を設けてもよい。
【００８４】
さらに、作成用タンク（Ａ）351の上部には、濃度調整液投入口359が設けられており、作成用タンク（Ａ）351内に濃度調整液を供給するために、該濃度調整液投入口359には配管357を介して濃度調整液槽（図示せず）が連設されている。
【００８５】
また、作成用タンク（Ａ）351への濃度調整液の流量制御手段として、上記配管357の経路上には、流量検出器309および開閉バルブ308が設けられている。さらに、これらは制御装置350に接続されている。
【００８６】
また、作成用タンク（Ａ）351には、作成用タンク（Ａ）351内にバッチ式で間欠的に供給される濃度調整液と重合防止剤とを撹拌混合して濃度調整された重合防止剤溶解液を安定に作成するための撹拌混合手段として、プロペラ式撹拌機302が備えられている。さらに、該撹拌機302（モータなどの駆動部）は制御装置350に接続されている。なお、本実施形態では、必要に応じて供給用タンク（Ｂ）352にも混合手段を備えてもよい。
【００８７】
また、供給用タンク（Ｂ）352の下部には、重合防止剤溶解液を供給用タンク（Ｂ）352から抜き出すことができるように、重合防止剤溶解液供給口（排出口）363が設けられており、次工程と配管361により連結されている。
【００８８】
また、供給用タンク（Ｂ）352から抜き出した重合防止剤溶解液を安定に液移送するための液送手段として、配管361の経路上には送液ポンプ303が設けられている。ここでの液送手段である液送ポンプ303は、連続して定量を抜き出すことができるものであればよいが、特に制限されるべきものではない。
【００８９】
また、供給用タンク（Ｂ）352から抜き出す重合防止剤溶解液の排出量の変動によらず、次工程に常に一定流量を安定供給するための制御手段として、液送ポンプ303よりも後方の配管361経路上には、流量検出器319および開閉バルブ318が設けられている。さらに、これらは制御装置350に接続されている。
【００９０】
さらに、次工程の装置への重合防止剤溶解液の液温調節手段として、送液ポンプ303と上記流量検出器319との間の配管361から分岐された配管365が、供給用タンク（Ｂ）352の上部に連結されている。そして配管365の経路上には、熱交換器304が設けられている。この液温調節手段は、送液ポンプ303により送られる重合防止剤溶解液の一部を供給用タンク（Ｂ）352内に循環させ、その間に熱交換することで循環する重合防止剤溶解液の液温を調節し、タンク内の液温、ひいては次工程への重合防止剤溶解液を適温に保持する目的で設置されている。なお、ここでは、液温調節に熱交換器を設けたが、特に制限されるべきものではない。また、供給用タンク（Ｂ）352の外部または内部に液温調節手段を設けてもよい。
【００９１】
なお、図中、制御系の回路は破線で示し、配管等は経路は実線で示す。また、ここでは、制御装置350により装置内の各部の検出器からのデータ値に基づいて演算処理を行い、装置内の各部の動作をコントロールするようにしているが、本実施形態では、各部の検出器とバルブ等の操作部を個別に液面指示計、流量指示計、液面調節計、流量調節計等に接続して各部の動作を個々にコントロールするようにしてもよい。
【００９２】
次に、図３に示す重合防止剤の作成供給装置を用いてなる作成供給方法を図面を参照しながら説明する。
【００９３】
図８は、図３に示すバッチ式の重合防止剤の作成供給装置を用いてなる作成供給方法による液面レベル、重合防止剤溶解液供給量及びタンク内重合防止剤濃度の経時変化の概要を示すグラフである。
【００９４】
図３、８に示すように、作成用タンク（Ａ）351と供給用タンク（Ｂ）352のトータル液量が一定になるように制御（主に流量検出器309、319、液面検出器317ａ、317ｂの検出値に基づき制御装置350で演算処理し、その結果に基づき開閉バルブ308を動作し、作成用タンク（Ａ）351内に投入される濃度調整液量をコントロール）しながら、濃度調整液を濃度調整液槽から配管357を通じて濃度調整液投入口359より作成用タンク（Ａ）351内に図８に示す濃度調整液供給停止レベル▲１▼に達するまで投入する。濃度調整液供給停止レベル▲１▼に達した時点で、開閉バルブ308を閉じ、濃度調整液の投入を停止する。
【００９５】
次に、供給用タンク（Ａ）351内でバッチ式で作成される重合防止剤溶解液の濃度が一定になるように重合防止剤を図８に示す濃度調整液の供給停止レベル▲１▼に達してからゲートバルブ313を開にして、ホッパー301から配管353を通じて重合防止剤投入口355より作成用タンク（Ａ）351に重合防止剤投入停止レベル▲２▼に達するまで投入する。重合防止剤投入停止レベルに達した時点で、ゲートバルブ313を閉じ、重合防止剤の投入を停止する。
【００９６】
その後、供給用タンク（Ａ）351内では、順次供給された重合防止剤及び濃度調整液を同タンクに設置された撹拌機302を所定時間稼動して撹拌混合することで、均一な濃度に調整された重合防止剤溶解液を作成する。図８に示す撹拌混合完了時点▲３▼で撹拌機302の動作を停止する。
【００９７】
得られた重合防止剤溶解液は、図８に示す撹拌混合完了時点▲３▼で開閉バルブ328を開にして作成用タンク（Ａ）351から供給用タンク（Ｂ）352へ図８に示す重合防止剤溶解液移送停止レベル▲４▼に達するまで液移送し、重合防止剤溶解液の大半（作成用タンク（Ａ）351の所定の液面レベル；容積の５０〜９５％程度）を移し終えた時点（図８の重合防止剤溶解液移送停止レベル▲４▼）でバルブ328を閉じ液移送を終了する。
【００９８】
供給用タンク（Ｂ）352に移送された重合防止剤溶解液は、重合防止剤溶解液供給口（排出口）363から送液ポンプ303により連続して抜き出され、次工程に液送される重合防止剤溶解液供給量が一定になるように制御（主に流量検出器309、319、液面検出器317ａ、317ｂのからの検出値に基づき制御装置350で演算処理し、その結果に基づき開閉バルブ318を動作し、供給用タンク（Ｂ）352から排出され次工程に液送される重合防止剤溶解液量をコントロール）しながら、配管361を通じて次工程の装置に常に液移送される。
【００９９】
また、重合防止剤溶解液供給口（排出口）363から抜き出された重合防止剤溶解液の一部は、配管365を通じて供給用タンク（Ｂ）352内に循環される。この間に、配管365経路上に設けられた熱交換器304により、重合防止剤溶解液の液温が、次工程で重合物が生成しないように適温に調整される。なお、本実施形態では、それぞれの流量及び濃度演算は常に自動制御する。
【０１００】
なお、供給用タンク（Ａ）351側では、図８に示す重合防止剤溶解液移送停止レベル▲４▼に達した時点で、開閉バルブ308を開いて濃度調整液を濃度調整液槽から配管357を通じて濃度調整液投入口359より供給用タンク（Ａ）351内に投入する。
【０１０１】
本実施態様では、作成用タンク（Ａ）351から供給用タンク（Ｂ）352への液移送時に一時的に流量が不安定になる以外は極めて安定した供給を行うことができるものである（図８参照のこと）。同様に、作成用タンク（Ａ）351と供給用タンク（Ｂ）352のトータル液量、および供給用タンク（Ｂ）352内の重合防止剤濃度も、いずれも一定に保持することができるという極めて優れた作用効果を奏することができる。
【０１０２】
本発明に係るバッチ式の重合防止剤の作成供給装置の代表的な他の一実施形態（第３の実施形態）を表す装置概略図を図４に示す。本実施形態では、２個のタンクを相互補完的に使用し、一方のタンクをメインタンクとして重合防止剤溶解液を作成し、該重合防止剤溶解液を次工程および他方のタンクに供給するのに用い、他方のタンクをサブタンクとして一方のタンクから送られる濃度調整された重合防止剤溶解液を貯えておき、一方のタンクで重合防止剤溶解液を作成する期間だけ、補完的に重合防止剤溶解液を次工程に供給するのに用いることで、バッチ式で重合防止剤溶解液を作成しながらも、装置全体としては濃度調整された重合防止剤溶解液を安定かつ安全に連続定量供給を行うことができる装置構成を有するものである。
【０１０３】
本発明の重合防止剤の作成供給装置の第４の実施形態としては、図４に示すように、１つのタンクが仕切板405で分割された２個のタンクを有している。このうちの1個は重合防止剤溶解液を作成するためのタンクでもあり、かつ濃度調整された重合防止剤溶解液を一定期間の間、もう１個のタンクに供給すると共に次工程に一定流量で安定的に供給するためのタンクでもある、いわばメインタンク451である。もう1個のタンクは主にメインタンク451から送られる重合防止剤溶解液を循環経路を通じて貯え、メインタンク451で重合防止剤溶解液を作成する期間だけ補完的に重合防止剤溶解液を次工程に供給する、いわばサブタンク452である。これにより連続的に次工程に一定流量で安定的に供給することができるものである。ここでは、１つのタンクを仕切板で分割して２個のタンクとしたが、本実施形態では、独立した２個のタンクを用いて同様の装置構成としてもよい。また、タンクの数も、本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲であれば、さらに多くのタンクを配置してもよい。
【０１０４】
上記サブタンク452からメインタンク451への液送手段として、サブタンク452側からメインタンク451側に流れるようにスロープを有する配管（オーバーフローライン）406で内部連結されている。該液送手段により、サブタンク452内に後述するように液温調節されて循環される重合防止剤溶解液のうち一定液面レベルを超える液は、サブタンク452側の配管406の開口部からオーバーフローしてメインタンク451側にその高低差を利用して流下される仕組みになっている。ここでは、配管（オーバーフローライン）406を内部連結しているが、本実施形態では、配管（オーバーフローライン）406を外部連結してもよい。
【０１０５】
上記メインタンク451には、同タンク内の液面レベルを検出するために液面検出器417が備えられている。さらに、該液面検出器417は制御装置450に接続されている。
【０１０６】
また、メインタンク451の上部には、重合防止剤投入口455が設けられており、さらにメインタンク451内に重合防止剤を供給するために、該重合防止剤投入口455には配管453を介してホッパー401が連設されている。
【０１０７】
上記メインタンク451への重合防止剤の投入量制御手段として、配管453の経路上には、ゲートバルブ413が設けられている。さらに、該ゲートバルブ413は制御装置450に接続されている。
【０１０８】
なお、本実施形態においても、上記第１の実施形態で用いたと同様の蒸気凝縮物による重合防止剤の濡れ、粉体付着、ブリッジの発生、タンクからの蒸気発生等のとして、振動発生手段やホッパーへの不活性ガス投入手段などを設けてもよい。
【０１０９】
さらに、メインタンク451の上部には、濃度調整液投入口459が設けられており、メインタンク451内に濃度調整液を供給するために、該濃度調整液投入口459には配管457を介して前工程の濃度調整液槽（図示せず）が連設されている。
【０１１０】
また、濃度調整液のメインタンク451内への流量制御手段として、上記配管457の経路上には、流量検出器409および開閉バルブ408が設けられている。さらに、これらは制御装置450に接続されている。
【０１１１】
また、メインタンク451には、メインタンク451内にバッチ式で定期的に供給される濃度調整液と重合防止剤とを撹拌混合して濃度調整された重合防止剤溶解液を安定に作成するための撹拌混合手段として、プロペラ式撹拌機402が備えられている。さらに、該撹拌機402（モータなどの駆動部）は制御装置450に接続されている。なお、本実施形態では、必要に応じてサブタンク452にも混合手段を備えてもよい。
【０１１２】
また、メインタンク451の下部には、重合防止剤溶解液をメインタンク451から抜き出すことができるように、重合防止剤溶解液供給口（排出口）464が設けられており、次工程と配管461により連結されている。同様に、サブタンク452の下部には、重合防止剤溶解液をサブタンク452から抜き出すことができるように、重合防止剤溶解液供給口463が設けられており、次工程の装置と配管462を経由（合流点460）して配管461により連結されている。
【０１１３】
また、メインタンク451ないしサブタンク452から抜き出した重合防止剤溶解液を安定に液移送するための液送手段として、配管461の上記合流点460よりも後方の経路上には、送液ポンプ403が設けられている。ここでは、次工程への供給経路を１本に合流させているが、本実施形態では、これらの各供給経路を独立したまま次工程につながるように形成してもよい。ここでの液送手段である液送ポンプ403は、連続して定量を抜き出すことができるものであればよいが、特に制限されるべきものではない。
【０１１４】
また、メインタンク451とサブタンク452とから交互に連続して抜き出す重合防止剤溶解液の排出量の変動によらず、次工程の装置に常に一定流量を安定供給するための流量制御手段として、液送ポンプ403よりも後方の配管461経路上には、流量検出器419および開閉バルブ418が設けられている。さらに、これらは制御装置450に接続されている。
【０１１５】
また、次工程への重合防止剤溶解液の供給元を切り替えるための供給経路切替手段として、合流点460の手前の配管461の経路上には、開閉バルブ414が設けられており、一方、合流点460の手前の配管462の経路上には、開閉バルブ415が設けられている。さらに、これらは制御装置450に接続されている。ここでは、各配管上に個別に開閉バルブを用いているが、本実施形態では、かかる合流点460に流路切替バルブを設けて重合防止剤溶解液の供給元を切り替えるようにしてもよい。
【０１１６】
さらに、次工程への重合防止剤溶解液の液温調節手段として、送液ポンプ403と上記流量検出器419との間の配管461から分岐された配管465が、サブタンク452の上部に連結されている。そして配管465の経路上には、熱交換器404が設けられている。この液温調節手段は、送液ポンプ403により送られる重合防止剤溶解液の一部をサブタンク452内に循環させ、その間に熱交換することで循環する重合防止剤溶解液の液温を調節し、タンク内の液温、ひいては次工程への重合防止剤溶解液を適温に保持する目的で設置されている。なお、ここでは、液温調節に熱交換器を設けたが、特に制限されるべきものではない。
【０１１７】
なお、図中、制御系の回路は破線で示し、配管等は経路は実線で示す。また、ここでは、制御装置450により装置内の各部の検出器からのデータ値に基づいて演算処理を行い、装置内の各部の動作をコントロールするようにしているが、本実施形態では、各部の検出器とバルブ等の操作部を個別に液面指示計、流量指示計、液面調節計、流量調節計等に接続して各部の動作を個々にコントロールするようにしてもよい。
【０１１８】
次に、図４に示す重合防止剤の作成供給装置を用いてなる作成供給方法を図面を参照しながら説明する。
【０１１９】
図９は、図４に示すバッチ式の重合防止剤の作成供給装置を用いてなる作成供給方法による液面レベル、重合防止剤溶解液供給量及びタンク内重合防止剤濃度の経時変化の概要を示すグラフである。
【０１２０】
図４及び図９に示すように、メインタンク451に設けられた液面検出器417により検出したメインタンク451側の液面レベルが、図９に示す重合防止剤溶解液の調整開始レベル▲１▼（ポンプキャビテーション発生防止可能な液面レベル＝全容積の５〜２０％程度）に達するまでは、サブタンク452側のバルブ415を閉じ、メインタンク451側の開閉バルブ414を開にし、メインタンク451内の濃度調整された重合防止剤溶解液を、液送ポンプ403により重合防止剤溶解液供給口（排出口）464から抜き出し、次工程への供給量が常に一定になるように制御（主に流量検出器419、液面検出器417の検出値に基づき制御装置450で演算処理し、その結果に基づき開閉バルブ418を動作し、メインタンク451から排出され次工程に液送される重合防止剤溶解液量をコントロール）しながら、配管461を通じて次工程に供給すると共に、配管465を通じてサブタンク452内にも熱交換器404で液温調節しながら供給する。このサブタンク452内に循環される重合防止剤溶解液のうち、一定液面レベルを超えたものは、配管（オーバーフローライン）406を通じてメインタンク45１内に流下され、液温調節がなされる。
【０１２１】
次に、メインタンク451側の液面レベルが重合防止剤溶解液の調整開始レベル（図９の▲１▼）に達してから、開閉バルブ414を閉じ、開閉バルブ415を開にして、次工程への供給経路をメインタンク451側からサブタンク452側に切り替える。これにより、サブタンク452内の重合防止剤溶解液は、送液ポンプ403により抜き出され、次工程への供給量を常に一定になるように制御（主に流量検出器419の検出値に基づき制御装置450で演算処理し、その結果に基づき開閉バルブ418を動作し、サブタンク452から排出され次工程に液送される重合防止剤溶解液量をコントロール）しながら、配管462を経由し配管461を通じて次工程に液移送すると共に、配管465を通じてサブタンク452内に熱交換器404で液温調節しながら循環する。
【０１２２】
その後、次工程への重合防止剤溶解液の供給元のバルブ（経路）を切替後（若干のタイムラグがあり、一時的に重合防止剤溶解液の供給量が不安定になる時期がある。図９参照のこと）（図９に示す▲２▼の時点で）、メインタンク451側では、開閉バルブ408を開にして、濃度調整液を濃度調整液槽から配管457を通じて濃度調整液投入口459よりメインタンク451内に所定の液面レベル（重合防止剤溶解液の調整停止レベル；図９の▲３▼）になるまで投入する。図９に示す重合防止剤溶解液の調整停止レベル▲３▼で開閉バルブ408を閉じる。
【０１２３】
次に、メインタンク451側では、図９の▲３▼の調整停止レベルに達してからゲートバルブ413を開にして、重合防止剤をホッパー401から配管453を通じて重合防止剤投入口455よりメインタンク451に所定の液面レベル（重合防止剤投入停止レベル；図９の▲４▼）になるまで投入する。重合防止剤投入停止レベル▲４▼でゲートバルブ413を閉じる。
【０１２４】
その後、さらにメインタンク451側では、メインタンク451内に順次供給された濃度調整液及び重合防止剤を同タンクに設置された撹拌機402を所定時間（図９の▲５▼まで）稼動して撹拌混合することで、均一な濃度に調整された重合防止剤溶解液を作成する。
【０１２５】
一方、サブタンク452側では、図９に示す▲１▼〜▲５▼までの間（すなわち、メインタンク内で重合防止剤溶解液を作成する間）、補完的に同タンク452内に貯えられた重合防止剤溶解液を、▲１▼で開かれた開閉バルブ415により形成された供給経路（配管462→配管461）を通じて次工程に安定して供給を続けると共に、重合防止剤溶解液の一部を、配管456を通じて温度調節しながら開閉バルブ415内に循環する。
【０１２６】
次に、撹拌が完了した時点（図９の▲５▼）で、メインタンク451側の開閉バルブ414を開、サブタンク452側の開閉バルブ415を閉にして、次工程への重合防止剤溶解液の供給元をサブタンク452側からメインタンク451側に切り替える。これにより、メインタンク451内の重合防止剤溶解液は、メインタンク451の重合防止剤溶解液供給口（排出口）464から送液ポンプ403により抜き出され、供給量が常に一定になるように制御しながら、配管462、461を通じて次工程の装置等に液移送される。本実施態様では、サブタンク452側からメインタンク451側へのバルブの切替時及び、メインタンク451側からサブタンク452側へのバルブの切替時に一時的に流量が不安定になる以外は極めて安定した供給を行うことができるものである（図９参照のこと）。
【０１２７】
なお、オーバーフローライン406を用いて、サブタンク452内の所定の液面レベルを超える重合防止剤溶解液は、サブタンク452側からメインタンク451側へ常に液移送する。
【０１２８】
また、メインタンク451ないしサブタンク452の重合防止剤溶解液供給口（排出口）464ないし463から連続して抜き出される重合防止剤溶解液の一部は、常に配管465を通じてサブタンク452内に循環される。この間に、配管465経路上に設けられた熱交換器404により、重合防止剤溶解液の液温が、次工程に供給される重合防止剤溶解液の液温変動を抑え、次工程の装置や配管などに重合物が生成付着するのをより効果的に防止し得るように適温に調整される。なお、本実施形態では、それぞれの流量及び濃度演算は常に制御装置450を通じて自動制御することが好ましい。
【０１２９】
本実施形態により、図９に示すように、メインタンク451やサブタンク452の液面レベルの変動にかかわらず、重合防止剤溶解液供給量及び供給用タンクとして使われるタンク内の重合防止剤濃度を、いずれも一定に保持することができるものである。
【０１３０】
次に、本発明に係るバッチ式の重合防止剤の作成供給装置のさらに別の代表的な一実施形態（第４の実施形態）を表す装置概略図を図５に示す。本実施形態では、２個のタンクを並列的に使用し、一方のタンクで重合防止剤溶解液の作成している間、他方のタンクで重合防止剤溶解液の供給を行う操作を交互に繰り返しながら行うことで、装置全体として連続定量供給を行うことができる装置構成を有するものである。
【０１３１】
本発明の重合防止剤の作成供給装置の第４の実施形態としては、図５に示すように、個々に独立した２個のタンクを有している。ここでは、便宜上、図中左側のタンクを第１タンク551とし、図中右側のタンクを第２タンク552と称する。これらは、図５からも明らかなように、共に重合防止剤溶解液を作成することができ、かつ作成された重合防止剤溶解液を次工程に供給することができる装置構成となっている。
【０１３２】
上記第１タンク551には、同タンク内の液面レベルを検出するために液面検出器517ａが備えられている。同様に、第２タンク552には、同タンク内の液面レベルを検出するために液面検出器517ｂが備えられている。さらに、これらは制御装置550に接続されている。
【０１３３】
また、第１タンク551の上部には、重合防止剤投入口555ａが設けられており、さらに第１タンク551内に重合防止剤を供給するために、該重合防止剤投入口555ａには配管553ａを介してホッパー501ａが連設されている。同様に、第２タンク552の上部には、重合防止剤投入口555ｂが設けられており、さらに第２タンク552内に重合防止剤を供給するために、該重合防止剤投入口555ｂには配管553ｂを介してホッパー501ｂが連設されている。尚、本実施態様においては、１つのホッパーから配管上に設けた切替バルブなどにより第１タンク及び第２タンクにそれぞれ適時投入できるようにしてもよい。
【０１３４】
また、上記第１タンク551への重合防止剤の投入量制御手段として、配管553ａの経路上には、ゲートバルブ513ａが設けられており、上記第２タンク552への重合防止剤の投入量制御手段として、配管553ｂの経路上には、ゲートバルブ513ｂが設けられている。さらに、これらは制御装置550に接続されている。
【０１３５】
なお、本実施形態においても、上記第１の実施形態で用いたと同様の蒸気凝縮物による重合防止剤の濡れ、粉体付着、ブリッジの発生、タンクからの蒸気発生等のとして、振動発生手段やホッパーへの不活性ガス投入手段などを設けてもよい。
【０１３６】
さらに、第１タンク551の上部には、濃度調整液投入口559ａが設けられており、第１タンク551内に濃度調整液を供給するために、該濃度調整液投入口559ａには配管557ａ、558を介して前工程の濃度調整液槽（図示せず）が連設されている。同様に、第２タンク552の上部には、濃度調整液投入口559ｂが設けられており、第２タンク552内に濃度調整液を供給するために、該濃度調整液投入口559ｂには配管557ｂ、558を介して濃度調整液槽が連設されている。ここでは、１つの濃度調整液槽から配管558を途中の分岐点556で２経路557ａ、557ｂに分岐させて第１タンク及び第２タンクにそれぞれ投入できるようにしているが、本実施形態では、第１タンク及び第２タンクに対応する２つの濃度調整液槽を設け、相互に独立した濃度調整液の供給経路を形成してもよい。
【０１３７】
また、濃度調整液の第１タンク551ないし第２タンク552内への流量制御手段として、上記配管558の経路上には、流量検出器509および開閉バルブ508が設けられている。さらに、これらは制御装置550に接続されている。
【０１３８】
また、第１タンク551ないし第２タンク552への濃度調整液の供給経路切替手段として、上記配管557ａの経路上には開閉バルブ516ａが設けられており、配管557ｂの経路上には開閉バルブ516ｂが設けられている。さらに、これらは制御装置550に接続されている。
【０１３９】
また、第１タンク551には、第１タンク551内にバッチ式で間欠的に供給される濃度調整液と重合防止剤とを撹拌混合して濃度調整された重合防止剤溶解液を安定に作成するための撹拌混合手段として、プロペラ式撹拌機502ａが備えられている。同様に、第２タンク552には、第２タンク552内にバッチ式で間欠的に供給される濃度調整液と重合防止剤とを撹拌混合して濃度調整された重合防止剤溶解液を安定に作成するための撹拌混合手段として、プロペラ式撹拌機502ｂが備えられている。さらに、これらの撹拌機502ａ及び502ｂは、制御装置550に接続されている。
【０１４０】
また、第１タンク551の下部には、同タンク内で作成された重合防止剤溶解液を抜き出すことができるように、重合防止剤溶解液供給口563ａが設けられており、次工程の装置（図示せず）と配管561により連結されている。同様に、第２タンク552の下部には、同タンク内で作成された重合防止剤溶解液を抜き出すことができるように、重合防止剤溶解液供給口563ｂが設けられており、次工程の装置と配管562を経由（合流点560）して配管561により連結されている。
【０１４１】
また、第１タンク551ないし第２タンク552から抜き出した重合防止剤溶解液を安定に液移送するための液送手段として、配管561の上記合流点560よりも後方の経路上には、送液ポンプ503が設けられている。ここでは、次工程への供給経路を１本に合流させているが、本実施形態では、これらの各供給経路を独立したまま次工程につながるように形成してもよい。さらに、本実施形態においても、熱交換等によって液温調節するために循環経路が設けられていてもよい。
【０１４２】
また、上記重合防止剤溶解液供給口563ａ及び563ｂから抜き出し、次工程に常に一定流量を安定供給するための流量制御手段として、送液ポンプ503よりも後方の配管561経路上には、流量検出器519および開閉バルブ518が設けられている。さらに、これらは制御装置550に接続されている。
【０１４３】
また、次工程への重合防止剤溶解液の供給元を切り替えるための供給経路切替手段として、合流点560の手前の配管561の経路上には、開閉バルブ514が設けられており、一方、合流点560の手前の配管562の経路上には、開閉バルブ515が設けられている。さらに、これらは制御装置550に接続されている。ここでは、各配管上に個別に開閉バルブを用いているが、本実施形態では、かかる合流点560に流路切替バルブを設けて重合防止剤溶解液の供給元を切り替えるようにしてもよい。
【０１４４】
なお、図中、制御系の回路は破線で示し、配管等は経路は実線で示す。また、ここでは、制御装置550により装置内の各部の検出器からのデータ値に基づいて演算処理を行い、装置内の各部の動作をコントロールするようにしているが、本実施形態では、各部の検出器とバルブ等の操作部を個別に液面指示計、流量指示計、液面調節計、流量調節計等に接続して各部の動作を個々にコントロールするようにしてもよい。
【０１４５】
次に、図５に示す重合防止剤の作成供給装置を用いてなる作成供給方法を図面を参照しながら説明する。
【０１４６】
図１０は、図５に示すバッチ式の重合防止剤の作成供給装置を用いてなる作成供給方法による液面レベル、重合防止剤溶解液供給量及びタンク内重合防止剤濃度の経時変化の概要を示すグラフである。
【０１４７】
図５及び図１０に示すように、第１タンク551と第２タンク552のトータル液量が一定になるように制御（主に流量検出器509、519、液面検出器517ａ、517ｂからの検出値に基づき制御装置550で演算処理し、その結果に基づきバルブ508を動作し、第１タンク551内に投入される液量及び第２タンク552から次工程に供給される液量をコントロール）しながら、第１タンク551側では、開閉バルブ514及びゲートバルブ513ａを閉じ、開閉バルブ508及び516ａを開にして、濃度調整液を濃度調整液槽から配管558、557ａを通じて濃度調整液投入口559ａより第１タンク551内に所定の液面レベル（調整液停止レベル；図１０の▲１▼）になるまで連続投入する。図１０の▲１▼の調整液停止レベルで開閉バルブ516ａ、508を閉じる。
【０１４８】
また、第２タンク552側では、開閉バルブ516ｂ及びゲートバルブ513ｂを閉じ、開閉バルブ515及び518を開にして、濃度調整液を重合防止剤溶解液供給口（排出口）563ｂから送液ポンプ503により抜き出し、配管562、561を経由して次工程の装置等に図１０の▲３▼に達するまで連続液移送される。
【０１４９】
一方、第１タンク551側では、図１０の▲１▼の調整液停止レベルに達してからゲートバルブ513ａを開にして、重合防止剤をホッパー501ａから配管553ａを通じて重合防止剤投入口555ａより第１タンク551内に所定の液面レベル（重合防止剤投入停止レベル；図１０の▲２▼）に達するまで投入する。重合防止剤投入停止レベル▲２▼でゲートバルブ513ａを閉じる。
【０１５０】
その後、第１タンク551側では、同タンク内に順次供給された濃度調整液及び重合防止剤を同タンクに設置された撹拌機502ａを所定時間（図１０の▲２▼〜▲３▼の期間）稼動して撹拌混合することで、均一な濃度に調整された重合防止剤溶解液を作成する。
【０１５１】
次に、図１０の▲３▼の時点で、第１タンク551側のバルブ514を開にして、第２タンク552側のバルブ515を閉にして、次工程への供給元のタンクを第２タンク552から第１タンク551に切り替え、第２タンク552側では、さらにバルブ516ｂ、508を開にして、重合防止剤溶解液の作成を行う側のタンクを第１タンク551から第２タンク552に切り替える。
【０１５２】
その後、これまでに説明した第１タンク551側と第２タンク552側での一連の操作を入れ替えて実施する。こうした一連の操作を繰り返すことで連続して次工程に重合防止剤溶解液を供給することができる。また、流量、濃度演算は常に制御装置550にて自動制御した。
【０１５３】
本実施形態では、図１０の▲３▼の時点でのバルブの切替時に一時的に流量が不安定になる以外は極めて安定した供給を行うことができるものである（図１０参照のこと）。
【０１５４】
【実施例】
以下、本発明の実施例により具体的に説明する。
【０１５５】
実施例１
図２に示す装置を用いて実施した。５ｍ3のステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製竪型円筒型タンクで、仕切板205で分割され、分割されたタンクを配管206で接続した。大きい側４ｍ3、小さい側１ｍ3の容量を有し、大きい側にプロペラ式撹拌機202を設置して作成用タンクとし、小さい側を供給用タンクとした。ロードセル付きホッパー201、粉体供給装置212（大盛工業株式会社製スムースオートフィーダー）、送液ポンプ203（キャンドポンプ）、外部にスパイラル式熱交換器204を備えた。流量計に容積式流量計を、液面計に差圧式液面計を用いた。
【０１５６】
濃度調整液組成は、アクリル酸１００質量％、重合防止剤はフェノチアジンを用いた。重合防止剤溶解液流量１００ｋｇ／ｈを供給用タンクから次工程へ連続供給し、その重合防止剤濃度１重量％に設定した。
【０１５７】
供給用タンク液面レベルが一定になるように濃度調整液の連続投入する制御を行い、重合防止剤濃度一定になるようにロードセル211と粉体供給装置212を用いてフェノチアジンの連続投入する制御を行った。オーバーフロー206を用いて作成用タンクから供給用タンクへ常に液移送した。また、流量、濃度演算は常に自動制御した。プロペラ式撹拌機202は連続稼動した。
【０１５８】
この結果を図７および表１に示した。重合防止剤濃度は一定濃度（１質量％）に安定化し、次工程への供給量（１００ｋｇ／ｈ）変動、重合物の発生や品質悪化などの問題もなかった。
【０１５９】
実施例２
実施例１に対し、図３に示す装置を用いて実施した。５ｍ3のステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製竪型円筒型タンク２基で、プロペラ式撹拌機付きを作成用タンク、もう一方を供給用タンクとした。ホッパー301、送液ポンプ303（キャンドポンプ）、外部にスパイラル式熱交換器304を備えた。流量計に容積式流量計を、液面計に差圧式液面計を用いた。
【０１６０】
液、重合防止剤等の組成、流量、濃度設定は実施例１と同様とした。
【０１６１】
作成用タンクと供給用タンクのトータル液量が一定になるように濃度調整液の連続投入する制御を行い、フェノチアジンは図８に示す調整停止レベル▲１▼に達してからバルブ313を開にして投入した。その後、プロペラ式撹拌機302を約１０分間稼動し、▲３▼でバルブ308を開にして作成用タンクから供給用タンクへ液移送した。また、流量、濃度演算は常に自動制御した。
【０１６２】
この結果を図８および表１に示した。重合防止剤濃度は一定濃度（１質量％）に安定化し、次工程への供給量（１００ｋｇ／ｈ）変動は液移送時に若干あったが、重合物の発生や品質悪化などの問題はなかった。
【０１６３】
実施例３
実施例１に対し、図４に示す装置を用いて実施した。５ｍ3のステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製竪型円筒型タンクで、仕切板405で分割され、分割されたタンクを配管406で接続した。大きい側４ｍ3、小さい側１ｍ3の容量を有し、大きい側にプロペラ式撹拌機402を設置した。ホッパー401、送液ポンプ403（キャンドポンプ）、外部にスパイラル式熱交換器404を備えた。流量計に容積式流量計を、液面計に差圧式液面計を用いた。
【０１６４】
液、重合防止剤等の組成、流量、濃度設定は実施例１と同様とした。
【０１６５】
図９に示すように４ｍ3側の液面レベルが調整開始レベル▲１▼に達してから、バルブ414を閉、バルブ415を開にして、次工程への供給を４ｍ3側から１ｍ3側に切り替えた。そして、バルブ408を開にして濃度調整液を投入した。フェノチアジンは調整停止レベル▲３▼に達してからバルブ413を開にして投入した。その後、撹拌機402を約１０分間稼動し、▲５▼でバルブ414を開、バルブ415を閉にして、次工程への供給を１ｍ3側から４ｍ3側に切り替えた。オーバーフロー406を用いて１ｍ3側から４ｍ3側へ常に液移送した。また、流量、濃度演算は常に自動制御した。
【０１６６】
この結果を図９および表１に示した。重合防止剤濃度は一定濃度（１質量％）に安定化し、次工程への供給量（１００ｋｇ／ｈ）変動はバルブ切り替え時に若干あったが、重合物の発生や品質悪化などの問題はなかった。
【０１６７】
実施例４
実施例１に対し、図５に示す装置を用いて実施した。５ｍ3のステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製竪型円筒型タンク２基で、それぞれタンクにプロペラ式撹拌機502、502´とホッパー501を設置した。送液ポンプ503（キャンドポンプ）、外部にスパイラル式熱交換器504を備えた。流量計に容積式流量計を、液面計に差圧式液面計を用いた。一方を作成用タンク（Ａ）とし、もう一方を供給用タンク（Ｂ）とした。
【０１６８】
液、重合防止剤等の組成、流量、濃度設定は実施例１と同様とした。
【０１６９】
第１タンク551と第２タンク552のトータル液量が一定になるように濃度調整液の連続投入する制御を行い、フェノチアジンは図１０に示す調整停止レベル▲１▼に達してからバルブ513を開にして投入した。その後、プロペラ式撹拌機502を約１０分間稼動し、▲３▼でバルブ514を開、バルブ515を閉にして、次工程への供給元のタンクを第２タンク552から第１タンク551に切り替え、バルブ516を開、バルブ508を閉にして、重合防止剤溶解液の作成を行う側のタンクを第１タンク551から第２タンク552に切り替えた。また、流量、濃度演算は常に自動制御した。
【０１７０】
この結果を図１０および表１に示した。重合防止剤濃度は一定濃度（１質量％）に安定化し、次工程への供給量（１００ｋｇ／ｈ）変動はバルブ切り替え時に若干あったが、重合物の発生や品質悪化などの問題はなかった。
【０１７１】
比較例１
実施例１に対し、図１に示す装置を用いて実施した。５ｍ3のステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製竪型円筒型タンクで、プロペラ式撹拌機102とホッパー101を設置した。送液ポンプ103（キャンドポンプ）、外部にスパイラル式熱交換器104を備えた。流量計に容積式流量計を、液面計に差圧式液面計を用いた。
【０１７２】
液、重合防止剤等の組成、流量、濃度設定は実施例１と同様とした。
【０１７３】
図６に示すように、液面レベルが調整開始レベル▲１▼に達してから、バルブ108を開にして濃度調整液を投入した。フェノチアジンは調整停止レベル▲３▼に達してからバルブ107を開にして投入した。その後、プロペラ式撹拌機102を約１０分間稼動した。
【０１７４】
この結果を図６および表１に示した。重合防止剤濃度は濃度調整液投入時に液ショートパス、混合不充分などにより一定濃度（１質量％）を保つことが困難で、かつ、次工程への供給量（１００ｋｇ／ｈ）変動は濃度調整液投入時に圧力変動および温度変動により不安定であった。次工程への配管および機器内に重合物の付着があり、重合防止剤濃度変動により品質悪化につながった。
【０１７５】
【表１】
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【０１７６】
【発明の効果】
本発明においては、従来法のように重合防止剤溶解液を適時に作成し、かつ得られた重合防止剤溶解液を化学プラント内の適当な装置等に供給する際に、タンク内での重合防止剤調整液のショートパス（重合防止剤溶解液の濃度のバラツキが起こる）により、供給される重合防止剤溶解液の濃度が一定にならず、また、タンク内の液面変動による圧力変動により、供給される重合防止剤溶解液の流量変動が生じ供給量が一定にならず、さらにタンク内への重合防止剤調整液の注入に伴うタンク内の液温変動により、供給される重合防止剤溶解液の温度が一定にならないなどの問題が生じ、化学プラント側の装置や配管内で重合物を生じ、ひいては閉塞を招くことから、化学プラント全体を停止し内部洗浄を行う必要が生じるために経済的損失が大きく、また化学プラント側での製品への重合物の混入による品質の悪化を招くなどの問題が生じないように、２個以上のタンクを機能的に組み合わせることで（以下に具体的に説明する図２〜５参照のこと）、供給される重合防止剤溶解液の濃度、供給量および液温の変動を抑え、常に所定濃度に調整された重合防止剤溶解液を所定流量、所定温度にて安定供給することができ、化学プラント内の装置等での重合防止を図ることがでるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来のバッチ式作成供給方法に用いられる装置の説明図である。
【図２】  本発明の連続式作成供給方法に用いられる装置の一実施態様を表す説明図である。
【図３】  本発明のバッチ式作成供給方法に用いられる装置の一実施態様を表す説明図である。
【図４】  本発明のバッチ式作成供給方法に用いられる装置の他の一実施態様を表す説明図である。
【図５】  本発明のバッチ式作成供給方法に用いられる装置のさらに他の一実施態様を表す説明図である。
【図６】  図１の装置でのタンク液面レベル変動を示すグラフであり、図中の（ａ）はタンク液面レベルの経時変化を、（ｂ）は重合防止剤を含む溶解液流量の経時変化を、（ｃ）はタンク内の重合防止剤濃度の経時変化を示す。
【図７】  図２の装置でのタンク液面レベル変動を示すグラフであり、図中の（ａ）はタンク液面レベルの経時変化を、（ｂ）は重合防止剤を含む溶解液流量の経時変化を、（ｃ）はタンク内の重合防止剤濃度の経時変化を示す。
【図８】  図３の装置でのタンク液面レベル変動を示すグラフであり、図中の（ａ）はタンク液面レベルの経時変化を、（ｂ）は重合防止剤を含む溶解液流量の経時変化を、（ｃ）はタンク内の重合防止剤濃度の経時変化を示す。
【図９】  図４の装置でのタンク液面レベル変動を示すグラフであり、図中の（ａ）はタンク液面レベルの経時変化を、（ｂ）は重合防止剤を含む溶解液流量の経時変化を、（ｃ）はタンク内の重合防止剤濃度の経時変化を示す。
【図１０】  図５の装置でのタンク液面レベル変動を示すグラフであり、図中の（ａ）はタンク液面レベルの経時変化を、（ｂ）は重合防止剤を含む溶解液流量の経時変化を、（ｃ）はタンク内の重合防止剤濃度の経時変化を示す。
【図１１】  図１１（ａ）は、上底及び下底を有する有底円筒形状のタンクに、その軸線方向に並行に平板の仕切板を設けて２個のタンクを形成した際の、その軸線方向に垂直な断面の様子を表す断面概略図である。図１１（ｂ）は、上底及び下底を有する有底円筒形状のタンクに、その軸線方向に並行に同心円状の二重管となるように内管を仕切板として設けて２個のタンクを形成した際のその軸線方向に垂直な断面の様子を表す断面概略図である。図１１（ｃ）は、上底及び下底を有する有底円筒形状のタンクに、その軸線方向に並行に中心軸をずらせたようにして内管を仕切板として設けて２個のタンクを形成した際のその軸線方向に垂直な断面の様子を表す断面概略図である。
【符号の説明】
101、201、301、401、501ａ、501ｂ…ホッパー、
102、202、302、402、502ａ、502ｂ…プロペラ式撹拌機、
103、203、303、403、503…送液ポンプ、
107、108、166、208、218、269、308、318、328、408、414、415、418、508、514、515、518、516ａ、516ｂ…バルブ、
109、165、209、219、309、319、409、419、509、519、…流量検出器、
150、250、350、450、550…制御装置、
151…作成供給用タンク、
153、157、161、253、257、261、265、267、306、353、357、361、365、453、457、461、462、465、553ａ、553ｂ、557ａ、557ｂ、558、561、562…配管、
155、255、355、455、555ａ、555ｂ…重合防止剤投入口、
159、259、359、459、559ａ、559ｂ…濃度調整液投入口、
163、263、363、463、464、563ａ、563ｂ…重合防止剤溶解液供給口、
204、304、404…熱交換器、
205、405…仕切板、
206、406…配管（オーバーフローライン）、
211…ロードセル（荷重検出器）、
212…粉体供給装置、
117、217、317ａ、317ｂ、417、517ａ、517ｂ…液面検出器、
251、351…作成用タンク（Ａ）、
252、352…供給用タンク（Ｂ）、
313、413、513ａ、513ｂ…ゲートバルブ、
451…メインタンク、
452…サブタンク、
460、560…配管の合流点、
551…第１タンク、
552…第２タンク、
556…配管の分岐点。
【図１】
0004451581.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004451581.tif 000006
【図５】
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【図６】
0004451581.tif 000008
【図７】
0004451581.tif 000009
【図８】
0004451581.tif 000010
【図９】
0004451581.tif 000011
【図１０】
0004451581.tif 000012
【図１１】
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