(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器より突出する口部外周のくびれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒を上部に形成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着部を有する中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結され上記固定筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、
上記外周壁に、ヒンジの付け根に対応する部分より、半径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、
上記ヒンジの付け根の両隅部のうち、一方の隅部から主竪弱化線を形成し、他方の隅部から第一副竪弱化線を形成し、
上記深溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、
上記主竪弱化線を、前記一方の隅部から上記嵌合突条を通り前記外周壁下端に至るまで、内側より切込み鋭角状に形成し、
上記第一副竪弱化線を、前記他方の隅部から嵌合突条下端まで内側より切込み鋭角状に形成し、
方向を変え、周方向弱化線として上記嵌合突条下端に沿って内側より円周方向に切進んで形成したことを特徴とする分別回収容易なヒンジキャップ。
【請求項２】
周方向弱化線を、ヒンジと反対側において、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌合突条の内側より上方に切込み形成し、これと平行に間隔Ａをおいて、第三副竪弱化線を外周壁下端より上方に切込み形成したことを特徴とする請求項１記載の分別回収容易なヒンジキャップ。
【請求項３】
周方向弱化線を、上記主竪弱化線よりも間隔Ａだけ手前の位置まで円周方向に切進んで形成した後、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌合突条の内側より上方に切込み形成したことを特徴とする請求項１記載の分別回収容易なヒンジキャップ。
【請求項４】
間隔Ａが、上記ヒンジの付け根の長さにほぼ等しい長さであることを特徴とする請求項２又は３記載の分別回収容易なヒンジキャップ。
【請求項５】
容器より突出する口部外周のくびれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒を上部に形成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着部を有する中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結され上記固定筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、
上記外周壁に、ヒンジの付け根に対応する部分より、半径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、
上記ヒンジの付け根の両隅部のうち、一方の隅部から主竪弱化線を形成し、他方の隅部から第一副竪弱化線を形成し、
上記深溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、上記主竪弱化線を、前記一方の隅部から上記嵌合突条を通り前記外周壁下端に至るまで、内側より切込み鋭角状に形成し、
上記第一副竪弱化線を、前記他方の隅部から嵌合突条上端まで内側より切込み鋭角状に形成し、
方向を変え、周方向弱化線として上記嵌合突条上端に沿って内側より円周方向に切進んで形成したことを特徴とする分別回収容易なヒンジキャップ。
【請求項６】
深溝の下端面の両端部に切欠スリット部を形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、又は、５記載の分別回収容易なヒンジキャップ。
【請求項７】
容器より突出する口部外周のくびれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒を上部に形成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着部を有する中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結され上記固定筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、
上記外周壁に、ヒンジの付け根に対応する部分より、半径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、
該深溝に連続して円周方向に延長溝を形成し、上記ヒンジの付け根の両隅部のうち、上記延長溝の反対側に位置する隅部から主竪弱化線を形成し、
上記深溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、上記延長溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部を形成し、
上記主竪弱化線を、前記延長溝の反対側に位置する隅部から上記嵌合突条を通り前記外周壁下端に至るまで、内側より切込み鋭角状に形成したことを特徴とする分別回収容易なヒンジキャップ。
【請求項８】
弱化部が、薄肉部、切り目、又は、ミシン目であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、又は、７記載の分別回収容易なヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガラス製又は合成樹脂製等の液体容器の口部に嵌着される合成樹脂製ヒンジキャップに関するもので、更に述べると、分別回収容易なヒンジキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２１、図２２は例えば実用新案登録第２５７８０４２号で開示された従来の打栓形式の合成樹脂製キャップに関するものである。
これは合成樹脂により形成され、頂壁ｐ及び容器の口部の外周をカバーする筒部を有する中蓋ｂと、前記筒部内側に形成された、容器口部外周の係合凹部ｉに圧接係合する係合凸部ｈと、前記中蓋ｂに３点式スナップヒンジｄを介して一体に設けられた外蓋ｃと、前記頂壁ｐの一部で、かつ、前記ヒンジｄに対応する部分に形成された弱化線ｑと、前記ヒンジｄの一側において、前記弱化線ｑに連続し、前記筒部の上端部から下端部まで形成された弱化ラインｒと、前記ヒンジの下方の、かつ、前記弱化ラインｒの他端に対応する前記筒部ｆと連続して形成された、外蓋ｃを外方に引張った場合に外側に片持に牽引される筒部ｆの牽引部とからなり、上記３点式スナップヒンジｄは、中央のバネヒンジｄoとその両側に位置して回動支点となる一対のヒンジｄｎから構成されている。
【０００３】
上記合成樹脂製キャップはプルタブｌを引き、遮蔽壁ｊを切り裂いて抜き取り、注筒ｍより内容物を注ぐことが出来る。
また、容器の内容品の使用後、この容器を回収して再使用する場合、前記外蓋ｃを掴み外方に引張ると、前記ヒンジｄを介して前記頂壁ｐに形成された前記弱化線ｑ及び弱化ラインｒが裂き切られる。なおも該外蓋ｃを外方に引張ると、その力はヒンジの下方の牽引部に及ぼされる。そのため、牽引部近傍は外方に変形して前記係合は緩められる。
この状態において、外蓋ｃを斜め上方に引張ると、前記ヒンジｄの下方の筒部ｆ及びこれに連続する牽引部近傍の筒部の係合は緩められると共に、上方に引き上げられるので該キャップを栓抜きを用いることがなく、素手で外し取ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような合成樹脂製キャップをＰＥＴボトル用の嵌合上壁が比較的薄肉であるヒンジキャップとして設計した場合は何等問題はないが、嵌合上壁から外周壁に至る肩部が肉厚となるガラス瓶用のヒンジキャップとして設計した場合は回収の際、切裂きが困難となるので、ヒンジ切れを起す恐れがある。
【０００５】
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたもので、嵌合上壁から外周壁に至る肩部が肉厚となるガラス瓶用のヒンジキャップであっても、回収の際、切裂きが容易で、かつ、このため、ヒンジ切れの起らない分別回収容易なヒンジキャップを提供することを目的とする。
尚、本発明はガラス瓶用のヒンジキャップに限定されるものではなく、ＰＥＴボトル用キャップを含む、肩部が比較的肉厚に形成された合成樹脂製ヒンジキャップ全般を対象とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、容器より突出する口部外周のくびれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒を上部に形成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着部を有する中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結され上記固定筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、上記外周壁に、ヒンジの付け根に対応する部分より、半径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、上記ヒンジの付け根の両隅部のうち、一方の隅部から主竪弱化線を形成し、他方の隅部から第一副竪弱化線を形成し、 上記深溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、上記主竪弱化線を、前記一方の隅部から上記嵌合突条を通り前記外周壁下端に至るまで、内側より切込み鋭角状に形成し、上記第一副竪弱化線を、他方の隅部から嵌合突条下端まで内側より切込み鋭角状に形成し、方向を変え、周方向弱化線として上記嵌合突条下端に沿って内側より円周方向に切進んで形成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明は、周方向弱化線を、ヒンジと反対側において、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌合突条の内側より上方に切込み形成し、これと平行に間隔Ａをおいて、第三副竪弱化線を外周壁下端より上方に切込み形成したことを特徴とする。
【０００８】
本発明は、周方向弱化線を、上記主竪弱化線よりも間隔Ａだけ手前の位置まで円周方向に切進んで形成した後、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌合突条の内側より上方に切込み形成したことを特徴とする。
【０００９】
本発明は、間隔Ａが、上記ヒンジの付け根の長さにほぼ等しい長さであることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、容器より突出する口部外周のくびれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒を上部に形成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着部を有する中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結され上記固定筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、上記外周壁に、ヒンジの付け根に対応する部分より、半径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、上記ヒンジの付け根の両隅部のうち、一方の隅部から主竪弱化線を形成し、他方の隅部から第一副竪弱化線を形成し、上記深溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、上記主竪弱化線を、前記一方の隅部から上記嵌合突条を通り前記外周壁下端に至るまで、内側より切込み鋭角状に形成し、上記第一副竪弱化線を、他方の隅部から嵌合突条上端まで内側より切込み鋭角状に形成し、方向を変え、周方向弱化線として上記嵌合突条上端に沿って内側より円周方向に切進んで形成したことを特徴とする。
【００１１】
本発明は、深溝の下端面の両端部に切欠スリット部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
本発明は、弱化部が、薄肉部、切り目、又は、ミシン目であることを特徴とする。
【００１３】
この発明は、容器より突出する口部外周のくびれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒を上部に形成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着部を有する中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結され上記固定筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、上記外周壁に、ヒンジの付け根に対応する部分より、半径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、該深溝に連続して円周方向に延長溝を形成し、上記ヒンジの付け根の両隅部のうち、上記延長溝の反対側に位置する隅部から主竪弱化線を形成し、上記深溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、上記延長溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部を形成し、上記主竪弱化線を、前記延長溝の反対側に位置する隅部から上記嵌合突条を通り前記外周壁下端に至るまで、内側より切込み鋭角状に形成したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明者は、嵌合上壁から外周壁に至る肩部が肉厚となるガラス瓶用のヒンジキャップについて、切裂きが容易で、かつ、ヒンジ切れの起らないようにするためには、分別回収の際にヒンジの引っ張り力を受ける肩部に深溝を形成してその部分を薄肉にすれば良い、と考え、種々実験研究を行った。
【００１５】
その結果、外周壁のヒンジの付け根に対応する部分より上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、その両端より竪方向に切裂くとともに、該深溝の下端面と外周壁内面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、嵌合突条下端または上端に沿って円周方向に切裂ける様にすれば良いことが判った。なお、前記弱化部として、薄肉部、ミシン目、又は切り目等が採用される。
本発明は、上記知見に基づいてなされたものである。
【００１６】
【実施例】
本発明の第１実施例を図１〜図１２により説明する。
図１は蓋を開いたキャップの平面図、図２はその縦断側面図、図３は蓋を閉じたキャップの正面図、図４は切裂き時の裏斜面図、図５は蓋を閉じたキャップの背面図、図６は切裂き時の背面図、図７〜図１２は全て断面矢視図で、切断個所は対応するローマ数字で図１または図２に示されている。
【００１７】
図において、９はポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂の射出成形で作られた中蓋、２０はヒンジ１０で一体に連結された外蓋であり、突片２１を有する。１はガラス製の容器、２はその口部で、中蓋９の嵌着部８が口部２に嵌合される。嵌着部８はくびれ凹部３に係合する嵌合突条４を有する外周壁５と内方リング７と固定筒２２を上部に形成した嵌合上壁６によって構成され、これらは同心円状に配設されている。上記外蓋２０は閉蓋時に上記固定筒２２に係着固定されるものである。
【００１８】
上記ヒンジ１０としては、実施例に示す三点式スナップヒンジ（中央にバネ要素、両側に一対のフィルムヒンジ）の他に、中央にフィルムヒンジおよび両側に一対の弾性バンドを備えた三点式スナップヒンジ、バネ要素の無いフィルムヒンジ等の任意の形式のヒンジが適宜選択できる。
【００１９】
２５は注出筒で、前記嵌合上壁６より上方に突設され、該注出筒２５の内側には容器１の内容液の流通を阻止する遮断壁２６が設けられ、この遮断壁２６には無端状のスコア２７が形成されている。２８は該スコア２７の内側に形成された破断部、２９はこの破断部の上に設けられたプルリングである。
【００２０】
１１は断面台形状の深溝で、外周壁５のヒンジ１０の付け根に対応する部分より、半径方向が上記固定筒２２外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突条４上方に至るように形成され、上記深溝１１の水平な下端面と上記外周壁５内面との間に弱化部、即ち、裂き切れやすい部分、が形成されている。この弱化部として、例えば、薄肉部１５が採用されている。なお、この深溝１１の大きさや形状、深さなどは必要に応じて適宜選択される。
【００２１】
１９は上記薄肉部１５の両端に形成した切欠スリット部で、これにより残存する上記薄肉部１５に応力を集中させ、破断とヒンジ１０の中蓋９からの分離を容易ならしめている。１２、１２は上記ヒンジ１０の付け根の両隅部、１３は一方の隅部１２より下方に形成された主竪弱化線で、上記嵌合突条４を内側より外周壁５下端に至るまで鋭角状に切込み形成されている。
【００２２】
１４は他方の隅部１２より下方に形成された第一副竪弱化線で、上記嵌合突条４をその下端まで内側より鋭角状に切込み形成され、上記嵌合突条下端において方向を変え上記ヒンジ１０より離れる方向に周方向弱化線１６として上記嵌合突条４下端に沿って内側より円周方向に切進んで形成されている。
ここで、上記嵌合突条４下端とは、厳密な意味での最下端でなく、最下端部よりも多少上位の位置であっても良い。
【００２３】
該周方向弱化線１６の円周長さ（中心角度）は、必要に応じて適宜選択され、例えば、１８０度が選ばれ、これだけで充分目的を達成することができるが、次に述べる第二副竪弱化線の形成もしくは、第二副竪弱化線および第三副竪弱化線の形成によって一層回収が迅速容易となる。
【００２４】
図１，図３，図４において、１７はヒンジ１０と反対側において形成された第二副竪弱化線で、上記周方向弱化線１６の末端より方向を変え、上記嵌合突条の内側より上方に切込み形成されている。１８は第三副竪弱化線で、上記周方向弱化線１６より離れる方向に間隔Ａをおいて、上記第二副竪弱化線１７と平行に外周壁５下端より上方に切込み形成されている。
【００２５】
上記間隔Ａは、上記ヒンジの付け根の長さにほぼ等しい長さであることが好ましい。このようにすれば、回収の際に、第二副竪弱化線１７と第三副竪弱化線１８とで囲まれた帯域３０を斜め上方に引き上げた時に、ヒンジ１０が除去された帯域３１を基点として梃子の原理で押上げ、容易に取外すことが出来るからである。しかながら、間隔Ａは必ずしもヒンジの付け根の長さにほぼ等しい長さにする必要はなく、適宜設定しても差し支えない。
【００２６】
この発明のキヤップは前記のように構成され、容器１の口部２に打栓装着されて用いられる。消費者は開封の際、外蓋２０を開いてプルリング２９を引張り、破断部２８をスコア２７から破断して、通口を形成して利用する。
【００２７】
容器１内の液体を消費してこの容器１を分別回収する場合は、図２，図５，図６に示すように、外蓋２０を掴み、注出筒２５の反対側に引張ると、隅部１２，１２に応力が集中し、主竪弱化線１３と第一副竪弱化線１４とが上端より切裂かれ、さらに外方に引張ると、薄肉部１５に応力が集中して該薄肉部１５の破断を開始し、ヒンジ１０が中蓋９から分離される。
【００２８】
外蓋２０を更に外方に引張ると、図３，図４に示すように、周方向弱化線１６が切裂かれ、第二副竪弱化線１７と第三副竪弱化線１８とで囲まれた前記帯域３０を斜め上方に引き上げた時に、ヒンジ１０が除去された帯域３１を基点として梃子の原理で押上げ、取外すことが出来る。この時、上記嵌合突条４は各竪弱化線によって４分割されているので、容易に拡開され、口部２からの離脱が容易に行われる。
【００２９】
図１３は第２実施例の側面図、図１４は図１３の裏面図（XIV−XIV線矢視図）である。前記の実施例では第二副竪弱化線１７と第三副竪弱化線１８が形成されているが、この例では第三副竪弱化線１８が省略され、その代わり周方向弱化線１６は中心角度１８０度を越えて切り進み、上記主竪弱化線１３よりも間隔Ａだけ手前の位置まで円周方向に切進んで形成され、方向を変え第二副竪弱化線１７として上記嵌合突条の内側より上方に切込み形成されている。
【００３０】
前記の通り、間隔Ａは上記ヒンジの付け根の長さにほぼ等しい長さであるので、第二副竪弱化線１７と主竪弱化線１３とで囲まれた帯域３２を斜め上方に引き上げることによって、ヒンジの付け根の長さの倍（２×Ａ）だけアンダーカットとなっていた嵌合突条４がアンダーカットによる係合関係を解消することになるので、この実施例によれば、開口が広いため比較的容易に前記口部２から中蓋９を取外すことができる。
【００３１】
図１５は第３実施例の側面図である。第一，第二実施例では、全て周方向弱化線は上記嵌合突条下端に沿って内側より円周方向に切進んで形成したものであるが、上記嵌合突条の上端がそれ程厚肉でない場合は、図１５のように上記嵌合突条４上端に沿って内側より円周方向に切進んで形成しても良い。
【００３２】
この場合はアンダーカットとなっていた嵌合突条４が切り離しによって大幅にアンダーカットによる係合関係を解消することになるので、副竪弱化線が無くても容易に前記口部２から中蓋９を取外すことができる。
【００３３】
ここで竪弱化線とは、外周壁５の竪方向すなわち中心軸方向に伸びる直線状の内側より鋭角状に切込み形成された薄肉部をいうが、該中心軸方向に対して多少傾斜している弱化線も含まれる。
また、周方向弱化線とは、外周壁５に沿って内側より鋭角状に切込み形成された円弧状の薄肉部をいうが、その長さ（中心角度）は必要に応じて適宜選択されることは前述の通りであり、周方向弱化線と竪弱化線との接続部は曲線状であることが好ましい。
【００３４】
ヒンジの付け根の長さ（中心角度）は必要に応じて適宜選択されるが、例えば、その中心角度は４５〜５０度に形成される。
【００３５】
図１６は、第４実施例を示す要部断面図であるが、裂き切れ易く形成されている薄肉部（弱化部）の代わりに、スリット５５を採用した点において第１実施例と相違する。このスリットの大きさや形状などは必要に応じて適宜選択される。
この様にスリットにすると、薄肉部を採用した場合に比べてヒンジに掛かる負担を少なくすることができる。
【００３６】
図１７は、第５実施例を示す要部断面図であるが、この実施例と第１実施例との相違点は次の通りである。
（１）深溝１１の下端面が傾斜していること。この下端面は内側に向かって次第に低くなっているが、これと反対に、外側に向かって低くなるように傾斜させても良い。
（２）弱化部として、薄肉部の代わりにミシン目、又は、切り目６５を用いたこと。
【００３７】
本発明の第６実施例を図１８〜図２０により説明する。
図１８は外蓋２０を開いたキャップの平面図、図１９はその側断面図、図２０は外蓋２０を閉じたキャップの背面図である。
この実施例と第１実施例との相違点は、第一副竪弱化線１４、第二副竪弱化線１７、及び、第三副竪弱化線１８が省略され、周方向弱化線１６の代わりに、深溝１１に連続する延長溝３３を形成したことである。
この延長溝３３は、深溝１１と同様に、該延長溝３３の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部１５が設けられている。
【００３８】
この延長溝３３の底面は、前記深溝１１に連続して同じ深さに形成されるが、これに限られるものではなく、必要に応じて適宜選択され、該深溝１１よりも浅い、又は、深い位置まで穿設されてもよい。
又、該延長溝３３の終縁３３ａは、任意に選ぶことができる。その一例として、例えば、第１実施例における第二副竪弱化線の位置や、ヒンジ１０と軸対称の位置が選択され、延長溝３３の中心角度は１２０度以上、好ましくは１８０度以上である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
（１）上記外周壁のヒンジの付け根に対応する部分より、半径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、この深溝と上記ヒンジとの交差部の両隅部から主竪弱化線と、第一副竪弱化線とを、それぞれ形成し、上記深溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部、又は、スリットを形成したことにより、応力がヒンジの両隅部に集中し、主竪弱化線と第一副竪弱化線とが上端より切裂かれ、薄肉部に応力が集中して該弱化部の破断が起り、このためヒンジ切れを起さずに上記ヒンジを中蓋から離脱させることができる。
【００４０】
（２）上記主竪弱化線を、上記嵌合突条を内側より外周壁下端に至るまで鋭角状に切込み形成し、上記第一副竪弱化線を、上記嵌合突条を嵌合突条下端まで内側より鋭角状に切込み形成し、方向を変え、周方向弱化線として上記嵌合突条下端に沿って内側より円周方向に切進んで形成したことにより、上記主竪弱化線と上記第一副竪弱化線との間の帯域が容器の口部から離脱するため、この帯域の反対側を引き上げることによって、嵌合上壁から外周壁に至る肩部が肉厚となるガラス瓶用のヒンジキャップであっても、切裂きが容易で、かつ、このためヒンジ切れを起さずに分別回収を行うことができる。
【００４１】
（３）周方向弱化線を、ヒンジと反対側において、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌合突条の内側より上方に切込み形成し、これと平行に間隔Ａをおいて、第三副竪弱化線を外周壁下端より上方に切込み形成したことにより、第二副竪弱化線と第三副竪弱化線とで囲まれた前記帯域を斜め上方に引き上げた時に、ヒンジが除去された帯域を基点として梃子の原理で押上げ、容易に取外すことが出来る。
【００４２】
（４）周方向弱化線を、上記主竪弱化線よりも間隔Ａだけ手前の位置まで円周方向に切進んで形成した後、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌合突条の内側より上方に切込み形成したことにより、上記主竪弱化線と上記第二副竪弱化線とで囲まれアンダーカットとなって係合していた上記嵌合突条がアンダーカットによる係合関係を解消し、開口部が大きくなるので、斜め上方に引き上げることによって、係合していた嵌合突条を拡開させながら容易に取外すことが出来る。
【００４３】
（５）間隔Ａが、上記ヒンジの付け根の長さにほぼ等しい長さであるので、分別回収にあたり、比較的広い外周壁の帯域をバランス良く引き上げることができる。
【００４４】
（６）上記主竪弱化線を、上記嵌合突条を内側より外周壁上端に至るまで鋭角状に切込み形成し、上記第一副竪弱化線を、上記外周壁を嵌合突条上端まで内側より鋭角状に切込み形成し、方向を変え、周方向弱化線として上記嵌合突条上端に沿って内側より円周方向に切進んで形成したことにより、アンダーカットとなっていた嵌合突条が切り離しによって大幅にアンダーカットによる係合関係を解消することになるので、副竪弱化線が無くても、ヒンジ切れを起さずに容易に前記口部２から中蓋９を取外すことができる。
【００４５】
（７）深溝の下端面の両端部に切欠スリット部を形成したことにより、残存する上記薄肉部に応力を集中させ、破断とヒンジの中蓋からの分離を一層容易にすることができる。
【００４６】
（８）弱化部をスリットにすると、薄肉部にした場合に比べてヒンジに掛かる負担が少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図で、外蓋を開いた分別回収容易なヒンジキャップの平面図である。
【図２】図１の側断面図である。
【図３】本発明の分別回収容易なヒンジキャップの正面図である。
【図４】図３の切裂き時の裏斜面図である。
【図５】本発明の分別回収容易なヒンジキャップの背面図である。
【図６】図５の切裂き時の正面図である。
【図７】図１のVII−VII線矢視図である。
【図８】図１のVIII−VIII線矢視図である。
【図９】図１のIX−IX線矢視図である。
【図１０】図１のX−X線矢視図である。
【図１１】図２のXI−XI線矢視図である。
【図１２】図２のXII−XII線矢視図である。
【図１３】本発明の第２実施例を示す図で、ヒンジキャップの切裂き時の背面図である。
【図１４】図１３の裏面図である。
【図１５】本発明の第３実施例を示す図で、外蓋を開いたヒンジキャップの側面図である。
【図１６】本発明の第４実施例を示す要部縦断面図である。
【図１７】本発明の第５実施例を示す要部縦断面図である。
【図１８】本発明の第６実施例を示す図で、外蓋を開いたヒンジキャップの平面図である。
【図１９】図１８の側断面図である。
【図２０】本発明の第６実施例を示す図で、分別回収容易なヒンジキャップの背面図である。
【図２１】従来例の斜視図である。
【図２２】従来例の断面図である。
【符号の説明】
Ａ    間隔
１    容器
２    口部
３    くびれ凹部
４    嵌合突条
５    外周壁
６    嵌合上壁
７    内方リング
８    嵌着部
９    中蓋
１０    ヒンジ
１１    深溝
１２    隅部
１３    主竪弱化線
１４    第一副竪弱化線
１５    薄肉部
１６    周方向弱化線
１７    第二副竪弱化線
１８    第三副竪弱化線
１９    切欠スリット部
２０    外蓋
２１    突片
２２    固定筒
２５    注出筒
２６    遮断壁
２７    スコア
２８    破断部
２９    プルリング
３０    帯域
３１    帯域
３２    帯域
３３    延長溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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