(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向一端側から他端側へと形成された収納穴（４１）を有する筒状のインジェクタボデー（４）と、
前記収納穴（４１）に収納されたアクチュエータ（２）と、
一端が前記アクチュエータ（２）に接合された給電用のリード線（２３）と、
前記アクチュエータ（２）への通電状態に応じて開弁または閉弁して開弁時に燃料を噴射するノズル（１）とを備え、
前記アクチュエータ（２）および前記リード線（２３）を前記収納穴（４１）にその一端側から挿入し、前記リード線（２３）の他端を前記収納穴（４１）の他端側に設けられたリード線取り出し穴（９４）から取り出すように構成されたインジェクタにおいて、
前記リード線取り出し穴（９４）は、前記リード線（２３）が前記インジェクタボデー（４）の軸線方向に取り出されるように設けられ、
前記収納穴（４１）内においてその他端側に前記リード線（２３）の挿入前に予め配置され、前記リード線（２３）の他端を前記リード線取り出し穴（９４）に案内する案内穴（７５）が形成された案内部材（７）を備えることを特徴とするインジェクタ。
【請求項２】
前記案内穴（７５）は、前記収納穴（４１）の一端側から他端側に向かって面積が縮小されていることを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
【請求項３】
前記リード線（２３）は、複数本有しており、
前記案内穴（７５）は前記各リード線（２３）に対応して複数個に区画されていることを特徴とする請求項１または２に記載のインジェクタ。
【請求項４】
前記各リード線（２３）の間には、隔壁（８８）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のインジェクタ。
【請求項５】
前記リード線（２３）を保持する保持部材（８）を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載のインジェクタ。
【請求項６】
前記リード線（２３）を保持する保持部材（８）を有し、前記リード線（２３）の他端は、前記保持部材（８）から露出しており、
前記保持部材（８）は、前記リード線（２３）が前記保持部材（８）から露出した部位で且つ前記リード線（２３）の間に前記隔壁（８８）を備えることを特徴とする請求項４に記載のインジェクタ。
【請求項７】
前記保持部材（８）は、前記リード線（２３）よりも剛性が高いことを特徴とする請求項５または６に記載のインジェクタ。
【請求項８】
前記保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めを行う位置決め部材（７１）を備えることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１つに記載のインジェクタ。
【請求項９】
前記リード線（２３）が接合されるターミナル（９１）とこのターミナル（９１）を保持するコネクタハウジング（９２、９３）とを有するコネクタ（９）が、前記インジェクタボデー（４）における他端側に配置され、
前記コネクタハウジング（９２、９３）と前記案内部材（７）が一体であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載のインジェクタ。
【請求項１０】
前記リード線（２３）が接合されるターミナル（９１）とこのターミナル（９１）を保持するコネクタハウジング（９２、９３）とを有するコネクタ（９）が、前記インジェクタボデー（４）における他端側に配置され、
前記コネクタハウジング（９２、９３）と前記案内部材（７）が別体であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載のインジェクタ。
【請求項１１】
前記案内部材（７）と前記位置決め部材（７１）が一体であることを特徴とする請求項８に記載のインジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクチュエータにてノズルの開閉作動を制御するインジェクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の燃料噴射装置は、コモンレール内に蓄えられた高圧燃料をインジェクタを介して内燃機関の各気筒の燃焼室内に噴射供給するように構成されている。インジェクタは、噴孔をニードルにて開閉して開弁時に燃料を噴射するノズルや、ニードルにおける反噴孔側に作用する圧力を制御してノズルの開閉作動を制御するピエゾアクチュエータを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２５７００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、車輌に搭載される内燃機関に用いられる燃料噴射装置用インジェクタは、小型化要求等に対応して、インジェクタボデーにおけるノズル側からピエゾアクチュエータを組み付けるようにしたものがある。
【０００４】
具体的には、給電用の２本のリード線を予めピエゾアクチュエータに接合しておき、まずリード線をインジェクタボデーの収納孔に挿入し、続いてピエゾアクチュエータを収納孔に挿入することによって、リード線はピエゾアクチュエータに押されてインジェクタボデー内を進み、収納孔端部に配置されたリード線取り出し穴にリード線の先端が導かれるようになっている。
【０００５】
しかし、リード線は細長くて剛性が低いため、リード線およびアクチュエータをインジェクタボデーへ組み付ける際にリード線が収納孔内で折れ曲がりやすく、したがってリード線をリード線取り出し穴まで導くことは容易ではないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みて、リード線をリード線取り出し穴まで容易に導くことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、アクチュエータ（２）およびリード線（２３）をインジェクタボデー（４）の収納穴（４１）にその一端側から挿入し、リード線（２３）の先端を収納穴（４１）の他端側に配置されたリード線取り出し穴（９４）から取り出すように構成されたインジェクタにおいて、リード線取り出し穴（９４）は、リード線（２３）がインジェクタボデー（４）の軸線方向に取り出されるように設けられ、収納穴（４１）内においてその他端側にリード線（２３）の挿入前に予め配置され、リード線（２３）の他端をリード線取り出し穴（９４）に案内する案内穴（７５）が形成された案内部材（７）を備えることを特徴とする。
【０００８】
このようにすれば、アクチュエータ（２）およびリード線（２３）を収納穴（４１）に挿入する過程において、リード線（２３）の先端が案内穴（７５）に案内されてリード線取り出し穴（９４）に向かうため、リード線（２３）をリード線取り出し穴（９４）まで容易に導くことができる。
【０００９】
この場合、案内穴（７５）の面積を、収納穴（４１）の一端側から他端側に向かって縮小することができる。
【００１０】
このようにすれば、案内穴（７５）は入口側の開口面積が広いため、アクチュエータ（２）およびリード線（２３）を収納穴（４１）に挿入する際、リード線（２３）の先端が案内穴（７５）に進入しやすい。
【００１１】
また、案内穴（７５）を複数個に区画することができる。このようにすれば、複数本のリード線（２３）を、別々のリード線取り出し穴（９４）に確実に導くことができる。
【００１２】
また、リード線（２３）よりも剛性が高い保持部材（８）によりリード線（２３）を保持することができる。
【００１３】
このようにすれば、アクチュエータ（２）およびリード線（２３）を収納穴（４１）に挿入する際のリード線（２３）の折れ曲がりが防止されるため、アクチュエータ（２）およびリード線（２３）のインジェクタボデー（４）への組み付け作業性が向上する。
【００１４】
また、保持部材（８）には、リード線（２３）が保持部材（８）から露出した部位で且つ複数本のリード線（２３）の間に隔壁（８８）を設けることができる。
【００１５】
このようにすれば、アクチュエータ（２）およびリード線（２３）を収納穴（４１）に挿入する過程において、自由状態になっている複数本のリード線（２３）の露出部位同士が接触したり或いは交差したりするのを防止することができる。換言すると、複数本のリード線（２３）同士の接触や交差を回避した状態で、リード線（２３）の他端を案内穴（７５）に導くことができる。
【００１６】
また、保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めを行う位置決め部材（７１）を備えることができる。
【００１７】
ところで、アクチュエータ（２）およびリード線（２３）を収納穴（４１）に挿入する過程において、保持部材（８）が収納穴（４１）内で傾くと、保持部材（８）における収納穴径方向の位置が正規の位置からずれてしまい、それに伴ってリード線（２３）と案内穴（７５）との位置関係が正規の位置関係からずれてしまうが、保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めを行うことにより、保持部材（８）に保持されたリード線（２３）と案内穴（７５）を正規の位置関係に戻すことができ、リード線（２３）を案内穴（７５）に確実に導くことが可能になる。
【００１８】
また、位置決め部材（７１）により保持部材（８）のがたつきが防止ないしは抑制されるため、振動によりリード線被覆が摩耗したりリード線（２３）が切断されることを防止ないしは抑制することができる。
【００１９】
また、コネクタハウジング（９２、９３）と案内部材（７）を一体にすることができる。このようにすれば、部品点数を少なくすることができる。
【００２０】
また、コネクタハウジング（９２、９３）と案内部材（７）を別体にすることができる。
【００２１】
このようにすれば、例えばインジェクタボデー（４）に対するコネクタ（９）の取付角度が異なる仕様がある場合、コネクタハウジング（９２、９３）および案内部材（７）のいずれか一方を変更するのみで対応することができる。
【００２２】
また、案内部材（７）と位置決め部材（７１）を一体にすることができる。このようにすれば、部品点数を少なくすることができる。
【００２３】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの部分断面図、図２は図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。
【００２５】
まず、図１および図２に基づいて、インジェクタの基本的な構成、作動について説明する。インジェクタは、コモンレール（図示せず）内に蓄えられた高圧燃料を内燃機関（より詳細にはディーゼルエンジン、図示せず）の気筒内に噴射するものであり、開弁時に燃料を噴射するノズル１、電荷の充放電により伸縮するピエゾアクチュエータ２、ピエゾアクチュエータ２により駆動されてノズル１の背圧を制御する背圧制御機構３を備えている。
【００２６】
ノズル１は、噴孔１１が形成されたノズルボデー１２、ノズルボデー１２の弁座に接離して噴孔１１を開閉するニードル１３、ニードル１３を閉弁向きに付勢するスプリング１４を備えている。
【００２７】
ピエゾアクチュエータ２は、ステンレス製の円筒状のハウジング２１内に多数の圧電素子２２が積層して収納されている。この圧電素子２２には２本のリード線２３が接続されており、このリード線２３の先端は、インジェクタボデー４における反ノズル側端部に装着されたコネクタ９のターミナル９１に接合される。そして、圧電素子２２は、２本のリード線２３やターミナル９１等を介して図示しない電源に接続される。
【００２８】
コネクタ９は、インサート成形によりターミナル９１と一体化された樹脂製の第１ハウジング９２、およびモールド成形により第１ハウジング９２と一体化された樹脂製の第２ハウジング９３を備えている。なお、第１ハウジング９２と第２ハウジング９３は、本発明のコネクタハウジングを構成する。
【００２９】
第１ハウジング９２には、リード線２３の先端部が挿入されるリード線取り出し穴９４が形成されている。リード線取り出し穴９４は、ターミナル９１においてリード線２３が接合される接合片９５に連なっている。
【００３０】
リード線２３の先端は案内部材７によりリード線取り出し穴９４に案内されるようになっている。また、リード線２３は、リード線２３よりも剛性が高い保持部材８により保持されている。さらに、保持部材８は、案内部材７により位置決めがなされるようになっている。この案内部材７および保持部材８の詳細については後述する。
【００３１】
背圧制御機構３のバルブボデー３１内には、ピエゾアクチュエータ２の伸縮に追従して移動するピストン３２、ピストン３２をピエゾアクチュエータ２側に向かって付勢する皿ばね３３、ピストン３２に駆動される球状の弁体３４が収納されている。因みに、図２ではバルブボデー３１を１つの部品として図示しているが、実際には複数に分割されている。
【００３２】
金属製の略円筒状のインジェクタボデー４は、インジェクタ軸線方向の一端側から他端側まで貫通した収納穴４１が形成されており、この収納孔４１にピエゾアクチュエータ２および背圧制御機構３が収納されている。また、略円筒状のリテーナ５をインジェクタボデー４に螺合させることにより、インジェクタボデー４の端部にノズル１が保持されている。
【００３３】
ノズルボデー１２、インジェクタボデー４、およびバルブボデー３１には、コモンレールから常に高圧燃料が供給される高圧通路６ａが形成され、インジェクタボデー４およびバルブボデー３１には、図示しない燃料タンクに接続される低圧通路６ｂが形成されている。
【００３４】
ニードル１３における噴孔１１側の外周面とノズルボデー１２の内周面との間には、高圧室１５が形成されている。この高圧室１５は、ニードル１３が開弁方向に変位した際に噴孔１１と連通する。また、高圧室１５には、高圧通路６ａを介して常に高圧燃料が供給されている。ニードル１３における反噴孔側には背圧室１６が形成されている。この背圧室１６には前述したスプリング１４が配置されている。
【００３５】
バルブボデー３１には、バルブボデー３１内の高圧通路６ａとノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に高圧シート面３５が形成され、バルブボデー３１内の低圧通路６ｂとノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に低圧シート面３６が形成されている。そして、高圧シート面３５と低圧シート面３６との間に前述した弁体３４が配置されている。
【００３６】
上記構成において、ピエゾアクチュエータ２が縮んだ状態では、図２に示すように弁体３４が低圧シート面３６に接して背圧室１６は高圧通路６ａと接続され、背圧室１６には高圧の燃料圧が導入される。そして、この背圧室１６内の燃料圧とスプリング１４とによってニードル１３が閉弁向きに付勢されて噴孔１１が閉じられている。
【００３７】
一方、ピエゾアクチュエータ２に電圧が印加されてピエゾアクチュエータ２が伸びた状態では、弁体３４が高圧シート面３５に接して背圧室１６は低圧通路６ｂと接続され、背圧室１６内は低圧になる。そして、高圧室１５内の燃料圧によってニードル１３が開弁向きに付勢されて噴孔１１が開かれ、この噴孔１１から内燃機関の気筒内へ燃料が噴射される。
【００３８】
次に、本実施形態のインジェクタの具体的な構成について説明する。図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４は図１のインジェクタの組み付け工程を示す要部の断面図である。
【００３９】
図３、図４に示すように、インジェクタボデー４の収納穴４１は、円柱形状の４つの収納穴４１ａ〜４１ｄからなる。第１収納穴４１ａは、一端がインジェクタボデー４におけるノズル側の端面に開口し、インジェクタボデー４のノズル側端面からインジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。
【００４０】
第２収納穴４１ｂは、第１収納穴４１ａよりも小径であり、第１収納穴４１ａにおける反ノズル側端部から、インジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。また、第１収納穴４１ａと第２収納穴４１ｂは、同軸に配置されている。
【００４１】
第３収納穴４１ｃは、第１収納穴４１ａおよび第２収納穴４１ｂに対して偏心して設けられ、一端が第２収納穴４１ｂに接続され、インジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。
【００４２】
第４収納穴４１ｄは、第３収納穴４１ｃに対して偏心して設けられ、一端がインジェクタボデー４における反ノズル側の端面に開口し、他端が第３収納穴４１ｃに接続されている。なお、４つの収納穴４１ａ〜４１ｄの軸線は、インジェクタ軸線と平行になっている。
【００４３】
そして、第１収納穴４１ａにピエゾアクチュエータ２が収納され、第２収納穴４１ｂおよび第３収納穴４１ｃに、リード線２３および保持部材８が収納される。第３収納穴４１ｃおよび第４収納穴４１ｄには、案内部材７が配置されている。
【００４４】
また、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１に形成されたテーパ状の座面２５が、第１収納穴４１ａと第２収納穴４１ｂの段付き部４１ｄに当接して、ピエゾアクチュエータ２がインジェクタボデー４に位置決め固定されるようになっている。
【００４５】
次に、保持部材８について説明する。図５は図１の保持部材８を示す外観図、図６は図５の保持部材８のＢ矢視図である。
【００４６】
保持部材８は、リード線２３の被覆が摩耗するのを抑制するために、金属よりも硬度が低い材料、例えばナイロン等の樹脂よりなる。また、保持部材８は、リード線２３よりも剛性が高くなるように、形状や厚さ等が設定されている。
【００４７】
図５、図６に示すように、保持部材８は、一端側に円柱状の固定部８１を有し、この固定部８１内には、リード線２３が挿入される貫通孔８２が形成されている。固定部８１に連続して円柱状の第１ガイド部８３が形成され、この第１ガイド部８３に連続してやや偏平状の第２ガイド部８４が形成されている。固定部８１と第１ガイド部８３は同軸に配置され、第２ガイド部８４は、固定部８１および第１ガイド部８３に対して偏心して設けられている。
【００４８】
インジェクタボデー４をインジェクタ軸線方向に見たとき、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる部分は楕円になり（図３参照）、この楕円内に保持部材８の第２ガイド部８４が収まるように、保持部材８の第２ガイド部８４の断面形状および寸法が設定されている。
【００４９】
両ガイド部８３、８４の外周側面には、リード線２３が挿入される２つの溝８５が、保持部材８の長手方向に沿って延びるように形成されている。溝８５は貫通孔８２と連続している。
【００５０】
一方の溝８５と他方の溝８５は、両ガイド部８３、８４の外周側面において１８０°異なる向きに向かって開口している。換言すると、一方の溝８５と他方の溝８５は、保持部材８やピエゾアクチュエータ２がインジェクタボデー４に組み付けられた状態において、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円形状の長径方向の外向きに開口している（図３参照）。
【００５１】
また、２つの溝８５を、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円形状の長径方向に並べて配置することにより、２つの溝８５間の距離Ｌ１がなるべく大きくなるようにしている。
【００５２】
図４に示すように、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１に形成された円筒状の筒部２４に固定部８１が挿入され、筒部２４の端部がかしめられることにより、保持部材８がピエゾアクチュエータ２に固定されるようになっている。
【００５３】
次に、案内部材７について説明する。図７は図１のＣ部の拡大図、図８は図７の案内部材７のＤ矢視図である。
【００５４】
案内部材７は、以下詳述するように、保持部材８を位置決めする位置決め機能と、リード線２３の先端をリード線取り出し穴９４に案内する案内機能とを備えている。
【００５５】
図７に示すように、案内部材７は、第４収納穴４１ｄおよび第３収納穴４１ｃ内に配置されている。案内部材７は、第３収納穴４１ｃおよび第４収納穴４１ｄの軸線方向（以下、収納穴軸線方向という）に延びる板部７１を備えている。なお、板部７１は、本発明の位置決め部材に相当する。
【００５６】
ここで、図３に示すように、インジェクタボデー４をインジェクタ軸線方向に見たとき、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる部分は楕円になり、第３収納穴４１ｃのうち第２収納穴４１ｂと重ならない部分は三日月状になっている。また、板部７１における収納穴軸線に対して垂直な断面は、第３収納穴４１ｃのうち第２収納穴４１ｂと重ならない三日月状の部分と略合同になっている。そして、この板部７１は第３収納穴４１ｃのうち第２収納穴４１ｂと重ならない三日月状の部分に配置される。
【００５７】
図７、図８に示すように、板部７１における反ノズル側には、収納穴軸線に対して傾斜した第１テーパ面７２が板部７１に連続して形成されており、この第１テーパ面７２に保持部材８の先端部が当接するようになっている。これにより、保持部材８における第３収納穴４１ｃの径方向（以下、収納穴径方向という）の位置が決められる。
【００５８】
板部７１におけるノズル側には、収納穴軸線に対して傾斜した第２テーパ面７３が板部７１に連続して形成されている。そして、ピエゾアクチュエータ２等を収納孔４１に押し込む過程において、保持部材８が収納穴４１内で傾いている場合は、保持部材８の先端部が第２テーパ面７３を摺動して進むようになっている。
【００５９】
案内部材７は、第４収納穴４１ｄに挿入される円柱形状の軸部７４を備えている。軸部７４には、第３収納穴４１ｃとリード線取り出し穴９４とを接続して、リード線２３の先端をリード線取り出し穴９４に案内する案内穴７５が形成されている。
【００６０】
この案内穴７５は、２本のリード線２３が１本ずつ挿入されるように２つに分割されており、その２つの案内穴７５は収納穴軸線に対して並列に配置されている。案内穴７５の全体形状は、漏斗をその軸線に沿って例えば８分割したような形状になっており、ノズル側から反ノズル側に向かって面積が縮小されている。  案内穴７５におけるノズル側の開口部（すなわち、第３収納穴４１ｃとの連通部）７５ａは、扇形状になっており、また第３収納穴４１ｃとの連通面積がなるべく大きくなるように大きさや配置が設定されており、これによりリード線２３の位置度ずれを吸収できる様にしている。
【００６１】
また、インジェクタボデー４をインジェクタ軸線方向に見たとき、一方の開口部７５ａと保持部材８の一方の溝８５は重なる位置関係であり、他方の開口部７５ａと保持部材８の他方の溝８５も重なる位置関係になっている。
【００６２】
案内穴７５における反ノズル側のリード線通し穴７５ｂは、リード線取り出し穴９４と連通する。また、開口部７５ａとリード線通し穴７５ｂとの間は、第３テーパ面７５ｃによって接続されている。
【００６３】
次に、保持部材８とピエゾアクチュエータ２との組み付け、および保持部材８とピエゾアクチュエータ２の、インジェクタボデー４への組み付けについて説明する。
【００６４】
まず、リード線２３を貫通孔８２に挿入する。次いで、固定部８１をハウジング２１に挿入した後に、リード線２３を溝８５に挿入する。このとき、リード線２３の先端は、溝８５から１０ｍｍ程度露出させる。その後ハウジング２１の端部をかしめて保持部材８とピエゾアクチュエータ２を一体化する。
【００６５】
次に、一体化された保持部材８とピエゾアクチュエータ２を、以下のようにしてインジェクタボデー４に組み付ける。
【００６６】
図４に示すように、まず、リード線２３および保持部材８の先端部を、収納穴４１におけるノズル側開口部から挿入する。続いてピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込むようにして挿入する。ここで、リード線２３はその先端部を除いて剛性が高い保持部材８により保持されており、また保持部材８により保持されないリード線２３の先端部は１０ｍｍ程度と短いため、このピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込む過程において、リード線２３の折れ曲がりが防止される。したがって、ピエゾアクチュエータ２が収納孔４１に押し込まれるのに伴って、リード線２３および保持部材８は収納穴４１内をスムーズに進むことができる。
【００６７】
そして、ピエゾアクチュエータ２の座面２５がインジェクタボデー４の段付き部４１ｄに当接する位置までピエゾアクチュエータ２が押し込まれると、リード線２３の先端部が収納穴４１における反ノズル側開口部の近傍まで進むようになっている。
【００６８】
ここで、ピエゾアクチュエータ２等を収納孔４１に押し込む過程において、保持部材８が収納穴４１内で傾くと、保持部材８における収納穴径方向の位置が正規の位置からずれてしまい、それに伴ってリード線２３の先端部と案内穴７５との位置関係が正規の位置関係からずれてしまうが、本実施形態では、以下のようにして正規の位置関係に戻すことができる。なお、本実施形態では、インジェクタボデー４をインジェクタ軸線方向に見たときに第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円内が、保持部材８における収納穴径方向の正規の位置である。
【００６９】
図７において、まず、保持部材８の先端部が第２テーパ面７３に当接する。そして、保持部材８の先端部が第２テーパ面７３を摺動して進むことにより、保持部材８における収納穴径方向の位置が徐々に修正される。保持部材８の先端部が第２テーパ面７３を通過した状態では、板部７１により保持部材８における収納穴径方向の位置が正規位置に戻される。最終的には、第１テーパ面７２に保持部材８の先端部が当接することにより、保持部材８における収納穴径方向の位置が決められる。このようにして、保持部材８における収納穴径方向の位置決めを行うことにより、リード線２３の先端部と案内穴７５との位置関係が正規の位置関係に戻され、リード線２３の先端部が案内穴７５に確実に導かれる。
【００７０】
また、このように保持部材８における収納穴径方向の位置が正規の位置に戻されるのと並行して、リード線２３の先端部がリード線取り出し穴９４に導かれる。すなわち、ピエゾアクチュエータ２等を収納孔４１に押し込む過程において、リード線２３の先端部は、開口部７５ａから案内穴７５に進入して第３テーパ面７５ｃを摺動して進むことにより、リード線通し穴７５ｂに導かれ、さらにリード線取り出し穴９４に導かれる。そして、リード線取り出し穴９４により、リード線２３の先端部が接合片９５まで案内される。
【００７１】
その後、リード線２３の先端部が接合片９５に接合され、図１に示すように、第２ハウジング９３がモールド成形される。
【００７２】
本実施形態によると、ピエゾアクチュエータ２等を収納孔４１に押し込む過程において、案内穴７５によりリード線２３の先端部をリード線取り出し穴９４まで容易に導くことができる。
【００７３】
また、保持部材８における収納穴径方向の位置決めを行うことにより、リード線２３の先端部と案内穴７５との位置関係が正規の位置関係に戻されること、すなわち、インジェクタボデー４をインジェクタ軸線方向に見たとき、案内穴７５の開口部７５ａと保持部材８の溝８５が重なる位置関係になっていることと、開口部７５ａの開口面積が広いこととが相俟って、ピエゾアクチュエータ２等を収納孔４１に押し込む過程において、リード線２３の先端部が案内穴７５に進入しやすくなっている。
【００７４】
また、リード線２３は剛性が高い保持部材８により保持されるため、ピエゾアクチュエータ２等をインジェクタボデー４へ組み付ける際のリード線２３の折れ曲がりが防止されるため、アクチュエータ２等のインジェクタボデー４への組み付け作業性が向上する。
【００７５】
また、第１テーパ面７２に保持部材８の先端部が当接することにより、保持部材８に対して収納穴径方向の力が作用し、保持部材８のがたつきを確実に防止することができる。したがって、振動によりリード線２３被覆が摩耗したりリード線２３が切断されることを防止することができる。
【００７６】
また、保持部材８は樹脂よりなるため、樹脂よりも硬度が高い金属製にした場合よりも、リード線２３の被覆が保持部材８とこすれて摩耗するのを抑制することができる。
【００７７】
また、２つの溝８５を、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円形状の長径方向に並べて配置することにより、２つの溝８５間の距離Ｌ１がなるべく大きくなるようにしているため、２本のリード線２３が接合される２つのターミナル９１間の距離を大きくすることができ、２つのターミナル９１の干渉を確実に回避することができる。
【００７８】
また、案内部材７と第１ハウジング９２が別体であるため、例えばインジェクタボデー４に対するコネクタ９の取付角度が異なる仕様がある場合、案内部材７および第１ハウジング９２のいずれか一方を変更するのみで対応することができる。
【００７９】
また、案内部材７と位置決め部材７１を一体にしているため、部品点数を少なくすることができる。
【００８０】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図９は第２実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図、図１０は図９のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８１】
図９、図１０に示す本実施形態の保持部材８は、インサート成形によって形成される。具体的には、ピエゾアクチュエータ２およびリード線２３を成形型の所定位置にセットし、成形用樹脂を流し込んで保持部材８を成形する。因みに、孔８７は、成形時のリード線２３の位置決めのために成形型に設けられたピンの跡である。
【００８２】
そして、ピエゾアクチュエータ２から取り出されたリード線２３は、その先端部を除いて保持部材８中に埋設されているため、リード線２３の被覆が金属製のインジェクタボデー４とこすれて摩耗するのを防止することができる。
【００８３】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。図１１は第３実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図、図１２は図１１のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。なお、第２実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８４】
図１１、図１２に示すように、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１には、インサート成形時に成形用の樹脂がハウジング２１内に侵入するのを防止するために、樹脂製のシールキャップ１００が挿入されている。リード線２３は、ピエゾアクチュエータ２から延びてシールキャップ１００内の貫通孔を通ってピエゾアクチュエータ２の外部に取り出されている。インサート成形時のリード線２３の先端の位置決めを行うために、樹脂製の位置決め部材１１０がリード線２３の先端部に装着されている。
【００８５】
そして、シールキャップ１００が装着されたピエゾアクチュエータ２を成形型の所定位置にセットし、またリード線２３が挿入された位置決め部材１１０を成形型の所定位置にセットした後に、成形用樹脂を流し込んで保持部材８を成形する。
【００８６】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について説明する。図１３は第４実施形態に係るインジェクタにおけるコネクタ近傍の断面図、図１４は図１３のコネクタおよび案内部材の断面図、図１５は図１３の保持部材およびリード線の断面図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８７】
図１５に示す保持部材８は、第２実施形態と同様にインサート成形によって形成される。保持部材８における反ノズル側端部には、薄板状の隔壁８８が形成されている。この隔壁８８は、２本のリード線２３が保持部材８から露出した部位において、２本のリード線２３の間に配置されている。この隔壁８８の高さ（すなわち、収納穴軸線方向寸法）は、リード線２３の露出部の長さと略同一であり、隔壁８８の幅（すなわち、収納穴径方向寸法）は、リード線２３の被覆部径よりも充分に大きく設定されている。
【００８８】
図１４に示すように、案内部材７は、第１ハウジング９２と一体に形成されている。案内穴７５は、漏斗状になっており、それぞれ１つの開口部７５ａおよび第３テーパ面７５ｃと、２つのリード線通し穴７５ｂとを備えている。２つのリード線通し穴７５ｂの間には、隔壁８８が挿入される隔壁挿入穴７６が形成されている。また、図１３に示すように、第２ハウジング９３にも、隔壁８８が挿入される隔壁挿入穴９６が形成されている。
【００８９】
次に、保持部材８とピエゾアクチュエータ２（図１参照）の、インジェクタボデー４への組み付けについて説明する。
【００９０】
まず、リード線２３および保持部材８の先端部を、収納穴４１におけるノズル側開口部から挿入する。続いてピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込むようにして挿入すると、リード線２３の先端部および隔壁８８は、開口部７５ａから案内穴７５に進入し、さらに、隔壁８８は隔壁挿入穴７６、９６に進入するとともに、リード線２３の先端部は、第３テーパ面７５ｃに案内されてリード線通し穴７５ｂに導かれ、さらにリード線取り出し穴９４を通って接合片９５まで案内される。
【００９１】
そして、隔壁８８を設けているため、ピエゾアクチュエータ２等を収納孔４１に押し込む過程において、自由状態になっている２本のリード線２３の露出部位同士が接触したり或いは交差したりするのを防止することができる。換言すると、２本のリード線２３同士の接触や交差を回避した状態で、リード線２３の先端部を案内穴７５に導くことができる。
【００９２】
また、案内部材７と第１ハウジング９２を一体にしているため、部品点数を少なくすることができる。
【００９３】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態について説明する。図１６は第５実施形態に係るインジェクタにおけるコネクタ近傍の断面図、図１７は図１６のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。なお、第４実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００９４】
図１６、図１７に示すように、案内部材７における開口部７５ａから第３テーパ面７５ｃに至る部分は、収納穴径方向の断面形状が円形になっている。同様に、保持部材８における反ノズル側端部も、収納穴径方向の断面形状が円形になっている。また、開口部７５ａから第３テーパ面７５ｃに至る部分を長くして、保持部材８を位置決めする位置決め機能を持たせることにより、板部７１（図７参照）を省略している。
【００９５】
本実施形態においても、隔壁８８を設けているため、ピエゾアクチュエータ２等を収納孔４１に押し込む過程において、自由状態になっている２本のリード線２３の露出部位同士が接触したり或いは交差したりするのを防止することができる。換言すると、２本のリード線２３同士の接触や交差を回避した状態で、リード線２３の先端部を案内穴７５に導くことができる。
【００９６】
（他の実施形態）
上記第１実施形態では、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１に形成された筒部２４をかしめることにより保持部材８をピエゾアクチュエータ２に固定するようにしたが、ハウジング２１の筒部２４に保持部材８の固定部８１を圧入することにより保持部材８をピエゾアクチュエータ２に固定してもよい。
【００９７】
また、上記各実施形態では、ピエゾアクチュエータ２により背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御するようにしたが、アクチュエータとしての電磁ソレノイドにより背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御してもよい。
【００９８】
また、上記第１実施形態では、リード線取り出し穴９４を第１ハウジング９２に形成したが、リード線取り出し穴９４は、有底状に形成されたインジェクタボデー４の底部に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの部分断面図である。
【図２】図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図１のインジェクタの組み付け工程を示す要部の断面図である。
【図５】図１の保持部材を示す外観図である。
【図６】図５の保持部材のＢ矢視図である。
【図７】図１のＣ部の拡大断面図である。
【図８】図７の案内部材のＤ矢視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図である。
【図１０】図９のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図である。
【図１２】図１１のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係るインジェクタにおけるコネクタ近傍の断面図である。
【図１４】図１３のコネクタおよび案内部材の断面図である。
【図１５】図１３の保持部材およびリード線の断面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態に係るインジェクタにおけるコネクタ近傍の断面図である。
【図１７】図１６のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【０１００】
１…ノズル、２…アクチュエータ、４…インジェクタボデー、７…案内部材、２３…リード線、４１…収納穴、７５…案内穴、９４…リード線取り出し穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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