(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンの巻取空間に線材ｗを巻き取る巻取ボビン１を取り付ける巻取ボビン取付軸２に対して所要の間隔を置いて平行に設置された駆動用回転軸３と、該駆動用回転軸３に対して往復移動できる往復移動装置Ａとから構成されるものであって、前記往復移動装置Ａは、前記駆動用回転軸３の径よりも大きな内径の内輪面４を有する一つ以上の回転輪５の該内輪面４の内側空間に対して該回転軸３が貫通されていると共に隣合う回転輪５の内輪面４が該回転軸３に対して圧接する部位を互いに反対側になるように段違いに設定され且つ該回転輪５が該回転軸３に対して常に対称の角度である補角の関係位置で動作するように構成し、該回転輪５の一つにその回転輪５ａの回転面と略平行な方向に向けられた所要の長さを有する振棒９の末端部が固定され、該振棒９の先端部に線材ｗを送通する導出部１０が設けられ、前記巻取ボビン１の取付軸２と前記往復移動装置Ａの駆動用回転軸３を連動回転させるように構成されて成ることを特徴とする巻取ボビンに対する線材の巻取ピッチ速度自動追随送線案内装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、巻取ボビンの巻取面に巻取られるワイヤー等の線材をその巻取ピッチに自動的に追随して送線を案内できるようにした巻取ボビンに対する線材の巻取ピッチ速度自動追随送線案内装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の巻取ボビンに線材を巻き取る場合、該巻取ボビンに対する線材の巻取位置は、線材の巻き取りに応じて巻取ボビン表面に沿って平行に往復移動することになる。
【０００３】
ところが実際には、線材の巻取ボビンに対する巻取位置が該巻取ボビンの巻取面の中央から端部に移動するにつれ、次第にその線材の巻取ボビンに対する巻取方向が鋭角になり、巻き取られようとする線材が巻き取られた隣接の線材に乗り上げて平滑な巻取動作に支障が生じる場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、巻取ボビン表面に沿って平行に往復移動する線材の巻取方向が巻取ボビンに対して常に直角にできるようにし、それによって巻き取られようとする線材が巻き取られた隣接の線材に乗り上げることのないようにした巻取ボビンに対する線材の巻取ピッチ速度自動追随送線案内装置を得ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の如き観点に鑑みてなされたものであって、その主たる構成は、ボビンの巻取空間に線材を巻き取る巻取ボビンを取り付ける巻取ボビン取付軸に対して所要の間隔を置いて平行に設置された駆動用回転軸と、該駆動用回転軸に対して往復移動できる往復移動装置とから構成されるものであって、前記往復移動装置は、前記駆動用回転軸の径よりも大きな内径の内輪面を有する一つ以上の回転輪の該内輪面の内側空間に対して該回転軸が貫通されていると共に隣合う回転輪の内輪面が該回転軸に対して圧接する部位を互いに反対側になるように段違いに設定され且つ該回転輪が該回転軸に対して常に対称の角度である補角の関係位置で動作するように構成し、該回転輪の一つにその回転輪の回転面と略平行な方向に向けられた所要の長さを有する振棒の末端部が固定され、該振棒の先端部に線材を送通する導出部が設けられて成る巻取ボビンに対する線材の巻取ピッチ速度自動追随送線案内装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を図面を参照しながら作用と共に詳細に説明する。
まず、図１乃至図５は、その一実施例を示すものであって、線材ｗを巻き取る巻取ボビン１が巻取空間に設けられた取付軸２に対して回転自在に取り付けられている。
【０００７】
前記巻取ボビン取付軸２に対して所要の間隔を置いて平行に往復移動できる往復移動装置Ａの駆動用回転軸３が設置されている。
【０００８】
前記往復移動装置Ａは、前記駆動用回転軸３の径よりも大きな内径の内輪面４を有する複数個の回転輪５の該内輪面４の内側空間に対して該回転軸３が貫通されていると共に、隣合う回転輪５の内輪面４が該回転軸３に対して圧接する部位を互いに反対側になるように段違いに設定され且つ該回転輪５が該回転軸３に対して常に対称の角度である補角の関係位置で連動できるように該回転輪５を器体８に回転自在に取り付ける取付軸６と同軸にギア７が固定されている。
【０００９】
前記往復移動装置Ａの回転輪５の一つには、その回転輪５ａの回転面と略平行な方向に向けられた所要の長さを有する振棒９の末端部が固定されている。従って、該振棒９の振れ方向とその振幅の大きさに連動して該振棒９が固定された回転輪５ａの前記駆動用回転軸３に対する交差方向とその交差角度が変更する。
【００１０】
前記振棒９の先端部には線材ｗを送通する導出部１０が設けられている。該導出部１０に導出された線材ｗは、該振棒固定の回転輪５ａが位置する器体８の部位に配設された導入部１１から導入される。
【００１１】
前記器体８の導入部１１から導入される線材ｗは、繰出ボビン（図示されていない）から所要位置に固定されたプーリー等のガイド車１２を経て送線される。
【００１２】
前記駆動用回転軸３には、その一端部にプーリー１３が固定され、該プーリー１３は前記巻取ボビン１の取付軸２の一端部に固定された二つのプーリー１７、１８のうち一方のプーリー１７とベルト１４を介して連動され、又、他方のプーリー１８にはベルト１６を介してモーター１５が連結されている。従って、該モーター１５の駆動回転力は両ベルト１６、１４を介して前記巻取ボビン１の取付軸２と前記往復移動装置Ａの駆動用回転軸３とに連動してそれらは同時に回転させられる。
【００１３】
前記駆動用回転軸３が回転すると、該駆動用回転軸３に対して隣合う回転輪５の内輪面４の圧接する部位を互いに反対側になるように段違いに設定され且つ該回転輪５は常に対称の角度である補角の関係位置で連動されているので、該回転輪５のそれぞれは、該駆動用回転軸３の回転の向きによって決まる方向に移動する。従って、該回転輪５と一体構成の往復移動装置Ａは同方向に移動する。
【００１４】
その場合、前記駆動用回転軸３の回転速度を一定とすれば、該駆動用回転軸３に対する回転輪５の交差角度が大きくなると前記往復移動装置Ａの移動速度は大きくなり、その交差角度が小さくなると、移動速度は小さくなる。
【００１５】
前記の構成において、操業開始に先立ち、前記巻取ボビン１に巻き取られる線材ｗの巻取位置が該巻取ボビン面に沿って移動するピッチ速度と前記往復移動装置Ａの同方向への移動速度とを同期させ、又、その線材ｗが前記ガイド車１２を経て器体８の導入部１１を介して前記振棒９の導出部１０を経由し巻取ボビン１に巻取られるように初期設定する。
【００１６】
上記の初期設定の状態から線材ｗの巻取操業を開始する。そこで、使用に際してモーター１５を駆動させて巻取ボビン取付軸２を回転させると、線材ｗは張力が作用しながら繰出ボビンから巻取ボビン１へ送線される。
【００１７】
その線材ｗの巻取行程で、前記巻取ボビン１に巻き取られる線材ｗの巻取ピッチ速度と往復移動装置Ａの同方向への移動速度とが同期している間は、図６に示されているように、その所定の送線張力の作用により振棒９を所定の向きに定め置く。それによって駆動用回転軸３に対する回転輪５の交差方向と交差角度は一定している。
【００１８】
このようにして、巻取ボビンに対して巻き取られる線材ｗの巻取方向を巻取面に対して常に直角になるように自動的に追随して送線する。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明によれば、巻取ボビン表面に沿って平行に移動する線材巻取位置と、該線材巻取位置から巻き取られる線材を案内支持する往復移動装置とを互いに平行に同期して移動させることができるから、該線材巻取位置から巻き取られる線材の巻取方向が巻取ボビンに対して常に略直角にできるので、巻き取られようとする線材が巻き取られた隣接の線材に乗り上げることのない整列巻きを得ることができる。
【００２０】
このように線材が巻取ボビンの巻取表面に沿って整列巻きされることによって該線材が繰り出されるときには、線材が乱巻きされている場合に比してスムーズで均一な繰出テンションが得られる。それにより線材の切断をなくした安定した送線ができ、又、線材の表面にコーティングをする場合に良好な加工を施すことができ、それに伴って高品質の製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明一実施例の構成を示す平面図である。
【図２】本発明一実施例の構成を示す側面図である。
【図３】本発明一実施例の往復移動装置の構成を示す内部の分解斜視図である。
【図４】本発明一実施例の往復移動装置の構成を示す内部の正面図である。
【図５】本発明一実施例の往復移動装置と振棒との関係を示す平面図である。
【図６】本発明一実施例の構成の運転状態を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１  巻取ボビン
２  取付軸
３  駆動用回転軸
４  内輪面
５  回転輪
５ａ  振棒取付回転輪
６  取付軸
７  ギア
８  器体
９  振棒
１０  ワイヤー導出部
１１  ワイヤー導入部
１２  ガイド車
１３  プーリー
１４  ベルト
１５  モーター
１６  ベルト
１７  プーリー
１８  プーリー
Ａ  往復移動装置
ｗ  ワイヤー等の線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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