(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネルの被加工面に切削加工された意匠溝と、前記意匠溝の切削加工により相対的に形成された凸部と、前記凸部の角縁に切削加工された斜面をなし高さ及び幅が波状に変化する波打面とを備えたＡＬＣパネル。
【請求項２】
ＡＬＣパネルの被加工面に意匠溝を切削加工することにより相対的に凸部を形成する工程と、前記ＡＬＣパネル又は波打面切削刃を前記被加工面に沿って相対的に移動させると同時に前記被加工面に交差する方向に相対的に往復微動させ、前記凸部の角縁に前記波打面切削刃を斜めに且つ作用深さを変化させながら作用させることにより斜面をなし高さ及び幅が波状に変化する波打面を切削加工する工程とを含むＡＬＣパネルの切削加工方法。
【請求項３】
前記波打面の被加工面に対する傾斜角が３〜３０度である請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項４】
前記波打面は前記凸部の中央部に平坦部が残るように切削加工される請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項５】
前記凸部において前記波打面が占める面積と前記平坦部が占める面積との比が１：０．０５〜１０である請求項４記載のＡＬＣパネル。
【請求項６】
前記波打面の高さ及び幅を規則的な波状パターンで変化させる請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項７】
前記波打面の高さ及び幅を不規則的な波状パターンで変化させる請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項８】
前記波打面の高さ及び幅を不規則的な波状パターンで変化させ、前記波状パターンは不規則的な基本パターンの繰り返しで構成される請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項９】
前記波打面の高さ及び幅を不規則的な波状パターンで変化させ、前記凸部内の相対する角縁に形成する前記波打面の波状パターンが互いに平行又は対称である請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項１０】
前記波打面の高さ及び幅を不規則的な波状パターンで変化させ、前記凸部内の相対する角縁に形成する前記波打面の波状パターンが互いに異なる請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項１１】
前記波打面の高さ及び幅を不規則的な波状パターンで変化させ、前記意匠溝を挟んで対峙する前記凸部の角縁に形成する前記波打面の波状パターンが互いに平行又は対称である請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項１２】
前記波打面の高さ及び幅を不規則的な波状パターンで変化させ、前記意匠溝を挟んで対峙する前記凸部の角縁に形成する前記波打面の波状パターンが互いに異なる請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項１３】
前記波打面の高さ及び幅を不規則的な波状パターンで変化させ、前記凸部内の相対する角縁に形成する前記波打面の波状パターンを、前記波状パターンの進行方向を反対にすることで、又は、前記波状パターンの位相をずらすことで、互いに異ならせる請求項２記載のＡＬＣパネルの切削加工方法。
【請求項１４】
前記波打面の高さ及び幅を不規則的な波状パターンで変化させ、前記意匠溝を挟んで対峙する前記凸部の角縁に形成する前記波打面の波状パターンを、前記波状パターンの進行方向を反対にすることで、又は、前記波状パターンの位相をずらすことで、互いに異ならせる請求項２記載のＡＬＣパネルの切削加工方法。
【請求項１５】
前記凸部が複数ある場合に、一の凸部の角縁に波打面を切削加工するときには、前記ＡＬＣパネル又は波打面切削刃を前記被加工面に沿って相対的に一の方向に移動させて行い、前記一の凸部の隣の凸部の角縁に波打面を切削加工するときには、前記ＡＬＣパネル又は波打面切削刃を前記被加工面に沿って相対的に前記一の方向とは反対の方向に移動させて行う請求項２記載のＡＬＣパネルの切削加工方法。
【請求項１６】
ＡＬＣパネルの被加工面に形成された凸部の角縁に斜面をなし高さ及び幅が波状に変化する波打面を切削加工する装置であって、前記凸部の角縁に斜めに作用する波打面切削刃と、前記波打面切削刃を回転駆動する機構と、前記波打面切削刃を前記被加工面に交差する方向に相対的に往復微動させる機構と、前記ＡＬＣパネル又は波打面切削刃を前記被加工面に沿って相対的に移動させる機構とを含むＡＬＣパネルの切削加工装置。
【請求項１７】
前記波打面切削刃は、軸部と、該軸部に続くボス部と、該ボス部の側面に設けられた側刃とからなり、前記ボス部の底面に底刃が設けられていない請求項１６記載のＡＬＣパネルの切削加工装置。
【請求項１８】
前記ボス部の底面に凹部が形成されている請求項１７記載のＡＬＣパネルの切削加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネルと、その被加工面を切削加工する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ＡＬＣパネルは、軽量性・耐火性及び断熱性などの優れた性質を有するため、近年、建築物の外壁材として多く使われている。ところが、ＡＬＣパネルは、型枠内で原料スラリーを成形硬化させた後、脱型してピアノ線などによりパネル状に切断されるため、表面は平滑である。したがって、表面は意匠性に乏しく、そのままでは外装材としての商品価値を十分高めることができない。
【０００３】
そこで、従来は、ＡＬＣパネルに表面模様を形成するため、被加工面に主としてパネル長方向又はパネル幅方向に延びる直線的な意匠溝を切削加工する方法が実施されていた。しかし、この方法で得られた意匠溝による表面模様は、いずれも直線を基調とした単純な模様に限られており、変化に乏しい欠点を有している。
【０００４】
また、本願出願人は先に、特開昭５９−１６７２０３号公報において、先細りの切刃を有する回転切削刃をＡＬＣパネルに対して相対的に上下離反移動及び被加工面に沿って相対的に移動させながら、被加工面に深さ及び幅が連続的に変化する波形溝を形成する方法を提案した。この方法で得られた波形溝による表面模様は、直線を基調とした単純な模様に比べれば意匠上の新しさがあり、規則的な模様のみならず不規則的な模様を形成することもできた。
【０００５】
しかし、平坦な被加工面に直接的に波形溝を形成していたため、立体感に乏しかった。また、形成される波形溝は断面Ｖ字状、Ｕ字状又は円弧状をなす溝であったため、幅の変化はよく分かっても、深さの変化が分かりにくく、その点でも立体感に欠けていた。しかも、波形溝は見る角度が変わってもあまり見え方が変化しなかった。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ＡＬＣパネルの被加工面に変化と立体感とに富んだ従来に無い意匠性の高い表面模様を簡単に付与することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、次のような手段（１）（２）（３）をとった。
（１）ＡＬＣパネルの被加工面に切削加工された意匠溝と、前記意匠溝の切削加工により相対的に形成された凸部と、前記凸部の角縁に切削加工された斜面をなし高さ及び幅が波状に変化する波打面とを備えたＡＬＣパネル。
【０００８】
（２）ＡＬＣパネルの被加工面に意匠溝を切削加工することにより相対的に凸部を形成する工程と、前記ＡＬＣパネル又は波打面切削刃を前記被加工面に沿って相対的に移動させると同時に前記被加工面に交差する方向に相対的に往復微動させ、前記凸部の角縁に前記波打面切削刃を斜めに且つ作用深さを変化させながら作用させることにより斜面をなし高さ及び幅が波状に変化する波打面を切削加工する工程とを含むＡＬＣパネルの切削加工方法。
【０００９】
上記手段（１）（２）において、ＡＬＣパネル又は波打面切削刃の相対的移動は、ＡＬＣパネルを移動させる、波打面切削刃を移動させる、あるいは、ＡＬＣパネル及び波打面切削刃をともに移動させる、のいずれによるものでもよく、これらを適宜切り替えて行ってもよい。
【００１０】
ＡＬＣパネル又は波打面切削刃の相対的往復微動は、ＡＬＣパネルを往復微動させる、波打面切削刃を往復微動させる、あるいは、ＡＬＣパネル及び波打面切削刃をともに往復微動させる、のいずれによるものでもよく、これらを適宜切り替えて行ってもよい。
【００１１】
また、この往復微動の方向である「被加工面に交差する方向」は、被加工面に直交する方向（法線方向）でもよいし、傾斜して交差する方向（例えば波打面切削刃の回転軸の軸方向）でもよい。
【００１２】
凸部の角縁に波打面切削刃を斜めに作用させる手段は、特に限定されないが、次の手段（ア）（イ）を例示することができる。
（ア）波打面切削刃の回転軸を被加工面の法線に対して所定の角度で傾斜させる。
（イ）波打面切削刃の回転軸を被加工面の法線方向とし、波打面切削刃自体を斜めに作用するように形成する。
【００１３】
波打面の被加工面に対する傾斜角は、特に限定されないが、３〜３０度が好ましく、５〜２０度がさらに好ましい。
【００１４】
波打面は凸部の中央部に平坦部が残るように切削加工されることが好ましい。凸部において波打面が占める面積と平坦部が占める面積との比は、特に限定されないが、１：０．０５〜１０が好ましく、１：０．１〜３がさらに好ましい。
【００１５】
波打面の高さ及び幅は、規則的な波状パターンで変化させることも、不規則的な波状パターンで変化させることもできる。後者の場合、波状パターンは例えば不規則的な基本パターンの繰り返しで構成することができる。
【００１６】
凸部内の相対する角縁に形成する波打面の波状パターンとしては、互いに平行又は対称である態様と、互いに異なる（平行でも対称でもない）態様とがある。
【００１７】
意匠溝を挟んで対峙する凸部の角縁に形成する波打面の波状パターンは、互いに平行又は対称である態様と、互いに異なる態様とがある。
【００１８】
上記のように波状パターンを異ならせる手段は、特に限定されないが、波状パターンの進行方向を反対にする手段と、波状パターンの位相をずらす手段とを例示することができる。
【００１９】
凸部が複数ある場合に、一の凸部の角縁に波打面を切削加工するときには、ＡＬＣパネル又は波打面切削刃を被加工面に沿って相対的に一の方向に移動させて行い、前記一の凸部の隣の凸部の角縁に波打面を切削加工するときには、ＡＬＣパネル又は波打面切削刃を被加工面に沿って相対的に前記一の方向とは反対の方向に移動させて行うことにより、加工効率を高めることができる。
【００２０】
（３）ＡＬＣパネルの被加工面に形成された凸部の角縁に斜面をなし高さ及び幅が波状に変化する波打面を切削加工する装置であって、前記凸部の角縁に斜めに作用する波打面切削刃と、前記波打面切削刃を回転駆動する機構と、前記波打面切削刃を前記被加工面に交差する方向に相対的に往復微動させる機構と、前記ＡＬＣパネル又は波打面切削刃を前記被加工面に沿って相対的に移動させる機構とを含むＡＬＣパネルの切削加工装置。
【００２１】
上記手段（２）（３）において、波打面切削刃としては、軸部と、軸部に続くボス部と、ボス部の側面に設けられた側刃とからなり、ボス部の底面に底刃が設けられていないものを例示することができる。このボス部の底面には凹部が形成されることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態例について、図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
まず、図１〜図１２は第一実施形態を示している。本実施形態に使用する切削加工装置は、図１〜図４等に示すように、パネル移動機構１０、ブリッジ台２０、パネル長方向切削機構３０及びパネル幅方向切削機構５０から構成されており、これら各機構を順に説明する。
【００２３】
パネル移動機構１０は、左右方向に延びる長方枠状の基台１１をベースにして構成されている。基台１１の上には移動盤１２が左右方向に移動可能に設置され、該移動盤１２は基台１１に設けられたパネル移動用モータ１３とねじ機構（図示略）とにより左右方向に駆動されるようになっている。移動盤１２の上面は、ＡＬＣパネル１をその被加工面であるパネル表面を上向きにした状態で水平に載置できるように形成されている。また、移動盤１２の手前には一方のパネル小口面を当てる定規１４が突設され、移動盤１２の奥には他方のパネル小口面を手前側へ押圧するクランプシリンダ１５が設けられている。
【００２４】
ブリッジ台２０は、基台１１の左右方向中央部より手前側及び奥側にそれぞれ立設された前支柱２１及び後支柱２２と、両支柱２１，２２の上部間に架設され、基台１１の上方を跨いで前後方向に延びるブリッジ２３とからなる。
【００２５】
パネル長方向切削機構３０は、ブリッジ２３の左側をベースにして構成されている。ブリッジ２３の左側面には前後方向に延びるガイドレール３１が設けられている。ガイドレール３１には左側を向いて垂立した可動取付盤３２が前後方向に移動可能に係着され、該可動取付盤３２はブリッジ２３の内部に設けられた前後駆動装置（図示略）により前後方向に駆動されるようになっている。可動取付盤３２には４つの昇降装置３３が前後に並設され、各昇降装置３３は可動取付盤３２の内部に設けられた間隔可変装置（図示略）により、図４（ａ）（ｂ）に示すように相互間隔を広狭調節可能に支持されている。
【００２６】
前から２番目と３番目の昇降装置３３には２つの意匠溝切削ヘッド３４Ｘ，３４Ｖが垂立姿勢で取り付けられ、前から１番目と４番目の昇降装置３３には２つの波打面切削ヘッド３４Ｆ，３４Ｂが傾動可能に取り付けられ、各切削ヘッド３４Ｘ，３４Ｖ，３４Ｆ，３４Ｂは昇降装置３３により昇降されるようになっている。また、各波打面切削ヘッド３４Ｆ，３４Ｂは昇降装置３３との間に設けられた傾動装置（図示略）により、図４（ａ）（ｂ）に示すように傾斜角を調節可能に支持されている。３５は波打面切削ヘッド３４Ｆ，３４Ｂの傾動中心である。
【００２７】
意匠溝切削ヘッド３４Ｘ，３４Ｖは、回転軸３６と、該回転軸３６を駆動するモータ３７と、該回転軸３６の下端に取着された意匠溝切削刃３８とからなる。意匠溝切削刃３８は、所定の溝幅及び溝角の意匠溝を形成できるよう形成された公知のものである。
【００２８】
波打面切削ヘッド３４Ｆ，３４Ｂは、回転軸３６と、該回転軸３６を駆動するモータ３７と、該回転軸３６の下端に取着された波打面切削刃４０とからなる。そして、前記波打面切削ヘッド３４Ｆの傾動により、その回転軸３６はパネル表面の法線（本実施形態では鉛直線）に対して後方向へ０〜４５度の範囲で傾斜しうる。また、前記波打面切削ヘッド３４Ｂの傾動により、その回転軸３６はパネル表面の法線に対して前方向へ０〜４５度の範囲で傾斜しうる。
【００２９】
波打面切削刃４０は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、回転軸に挿着される軸部４１と、軸部４１に続くボス部４２と、ボス部４２の側面に放射配置で設けられた上下一対で複数対（図示例では四対）の側刃４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄとからなり、二対の側刃４３ａ，４３ｂと二対の側刃４３ｃ，４３ｄとは上下にずれながらも一部が重なるように位置関係で配されている。側刃４３ａ〜４３ｄの回転軌跡外形は下側が縮径する台形（又は縮径しない四角形）であり、下端の回転軌跡外径は５０〜６０ｍｍ程度である。また、ボス部４２の底面（下面）には底刃が設けられておらず、むしろ凹部４４が形成されている。
【００３０】
そして、波打面切削ヘッド３４Ｆに取着された波打面切削刃４０の下端の回転軌跡は、前記回転軸３６の傾斜により、パネル表面（本実施形態では水平面）に対して後側が上がる方向へ０〜４５度の範囲で傾斜しうる。また、波打面切削ヘッド３４Ｂに取着された波打面切削刃４０の下端の回転軌跡は、前記回転軸３６の傾斜により、パネル表面に対して前側が上がる方向へ０〜４５度の範囲で傾斜しうる。
【００３１】
なお、意匠溝切削刃３８及び波打面切削刃４０の周りには、覆いと、該覆いの下部にすだれ状に取り付けられた柔軟性のある複数の切削粉飛散防止片とが設けられ、該覆いには切削粉吸引ダクトが接続されているが、切削刃を見せるためにそれらの図示は省略する。
【００３２】
可動取付盤３２の前端部にはエアシリンダ４６が下向きに取り付けられ、そのロッド４７の下端にはパネルセンサとしてのリミットスイッチ４８が取着されている。
【００３３】
パネル幅方向切削機構５０は、ブリッジ２３の右側をベースにして構成されている。ブリッジ２３の右側面には前後方向に延びるガイドレール５１が設けられている。ガイドレール５１には正面を向いて垂立した可動取付盤５２が前後方向に移動可能に係着され、該可動取付盤５２はブリッジ２３の内部に設けられた前後駆動装置（図示略）により前後方向に駆動されるようになっている。可動取付盤５２には３つの昇降装置５３が前後に並設され、各昇降装置５３は可動取付盤５２の内部に設けられた間隔可変装置（図示略）により、図５（ａ）（ｂ）に示すように相互間隔を広狭調節可能に支持されている。
【００３４】
左から１番目の昇降装置５３には意匠溝切削ヘッド５４Ｙが垂立姿勢で取り付けられ、左から２番目と３番目の昇降装置５３には２つの波打面切削ヘッド５４Ｌ，５４Ｒが傾動可能に取り付けられ、各切削ヘッド５４Ｙ，５４Ｌ，５４Ｒは昇降装置５３により昇降されるようになっている。また、各波打面切削ヘッド５４Ｌ，５４Ｒは昇降装置５３との間に設けられた傾動装置（図示略）により、図４（ａ）（ｂ）に示すように傾斜角を調節可能に支持されている。５５は波打面切削ヘッド５４Ｌ，５４Ｒの傾動中心である。
【００３５】
意匠溝切削ヘッド５４Ｙは、前記意匠溝切削ヘッド３４Ｘと同様の回転軸３６とモータ３７と意匠溝切削刃３８とからなる。また、波打面切削ヘッド５４Ｌ，５４Ｒは、前記波打面切削ヘッド５４Ｌ，５４Ｒと同様の回転軸３６とモータ３７と波打面切削刃４０とからなる。前記波打面切削ヘッド５４Ｌの傾動により、その回転軸３６はパネル表面の法線（本実施形態では鉛直線）に対して左方向へ０〜４５度の範囲で傾斜しうる。また、前記波打面切削ヘッド５４Ｒの傾動により、その回転軸３６はパネル表面の法線に対して右方向へ０〜４５度の範囲で傾斜しうる。
【００３６】
そして、波打面切削ヘッド５４Ｌに取着された波打面切削刃４０の下端の回転軌跡は、前記回転軸３６の傾斜により、パネル表面（本実施形態では水平面）に対して右側が上がる方向へ０〜４５度の範囲で傾斜しうる。また、波打面切削ヘッド５４Ｒに取着された波打面切削刃４０の下端の回転軌跡は、前記回転軸３６の傾斜により、パネル表面に対して左側が上がる方向へ０〜４５度の範囲で傾斜しうる。なお、前記覆い、切削粉飛散防止片及び切削粉吸引ダクトも設けられているが、それらの図示は省略する。
【００３７】
パネル移動機構１０のパネル移動用モータ１３、パネル長方向切削機構３０の前後駆動装置、昇降装置３３及びモータ３７、並びに、パネル幅方向切削機構５０の前後駆動装置、昇降装置５３及びモータ３７は、制御装置（図示略）により、その作動タイミング、作動時間、作動方向等が自動的に制御されるようになっている。
【００３８】
次に、以上のように構成された切削加工装置を使用して、ＡＬＣパネル１の被加工面であるパネル表面に意匠溝を切削加工し、続いて波打面を切削加工する方法を工程順に説明する。
【００３９】
（１）初期状態からの始動
図１〜図３は初期状態を示しており、基台１１の左側に移動している初期状態の移動盤１２の上面にＡＬＣパネル１をそのパネル長方向を左右方向とし且つパネル表面を上向きにした状態で水平に載置する。定規１４にＡＬＣパネル１の一方の長辺小口面を当て、クランプシリンダ１５によりＡＬＣパネル１の他方の長辺小口面を手前側へ押圧して、ＡＬＣパネル１を挟持する。このとき、切削ヘッド３４Ｘ，３４Ｖ，３４Ｆ，３４Ｂは、可動取付盤３２により基台１１より後向へ待避しているとともに、昇降装置３３により上昇している。また、リミットスイッチ４８もエアシリンダ４６のロッド４７退入により上昇している。
【００４０】
制御装置のスタートスイッチを操作すると、リミットスイッチ４８がエアシリンダ４６のロッド４７繰出により下降するとともに、ＡＬＣパネル１が移動盤１２とともに右方向へ移動する。ＡＬＣパネル１の一方の短辺小口面がリミットスイッチ４８の作動片を押圧すると、ＡＬＣパネル１は移動盤１２の停止により所定位置で静止する。
【００４１】
（２）意匠溝の切削加工（図７）
次に、切削ヘッド３４Ｘ，３４Ｖ，３４Ｆ，３４Ｂが可動取付盤３２とともに前方向に所定量移動する。
続いて、意匠溝切削ヘッド３４Ｘのみが昇降装置３３により下降するとともに、そのモータ３７が作動して意匠溝切削刃３８が回転する。そして、図７（ａ）に示すように、ＡＬＣパネル１が左右方向（パネル長方向）に移動することにより（その左右方向切替の度に意匠溝切削ヘッド３４Ｘは可動取付盤３２とともに前後方向にパネル幅分又は溝間隔分だけ位置をずらす）、パネル表面の長辺縁とパネル幅方向中央部とに意匠溝切削刃３８が作用してパネル長方向に延びる意匠溝２Ｘが切削加工される。その後、意匠溝切削ヘッド３４Ｘが上昇し、ＡＬＣパネル１は右方向に移動してパネル幅方向切削機構５０の前方に位置する。なお、図７〜図９において矢印付きの２点鎖線は切削順序を示している。
【００４２】
次に、切削ヘッド５４Ｙ，５４Ｒ，５４Ｌが可動取付盤５２とともに前方向に所定量移動する。
続いて、意匠溝切削ヘッド５４Ｙのみが下降するとともに、その意匠溝切削刃３８が回転する。そして、図７（ｂ）に示すように、意匠溝切削ヘッド５４Ｙが可動取付盤５２とともに前後方向（パネル幅方向）に移動することにより（その前後方向切替の度にＡＬＣパネル１は左右方向に溝間隔分だけ位置をずらす）、パネル表面の短辺縁とパネル長方向途中の複数箇所とに意匠溝切削刃３８が作用してパネル幅方向に延びる意匠溝２Ｙが切削加工される。その後、意匠溝切削ヘッド５４Ｙが上昇する。
【００４３】
この意匠溝２Ｘ，２Ｙの切削加工により、相対的にパネル表面には複数の四角形区画状の凸部３が形成される。意匠溝２Ｘ，２Ｙの溝高さは、特に限定されないが、ＡＬＣパネル１の厚さの５〜３０％が好ましく、１０〜２０％がさらに好ましい。具体的には、次の表１の組み合わせを例示することができ、実質的に溝高さは５〜２０ｍｍとなる場合が多い。
【００４４】
【表１】
0004451940.tif 000002
【００４５】
意匠溝２Ｘ，２Ｙの内側面、すなわち凸部３の側面のパネル表面に対する傾斜角は、特に限定されないが、４５〜８０度が好ましく、５０〜７０度がさらに好ましい。
【００４６】
切削速度（意匠溝２Ｘの場合はＡＬＣパネル１の送り速度、意匠溝２Ｙの場合は切削ヘッド５４Ｙの送り速度）は、６〜１５ｍ／分が好ましく、８〜１２ｍ／分がさらに好ましい。同範囲より早いとパネルが欠けやすくなり、遅いと効率が悪くなる。
【００４７】
なお、意匠溝２Ｘ，２Ｙの加工に使用する切削ヘッドや加工の順序は、上記の例に限定されず、例えば、意匠溝切削ヘッド３４Ｘにより長辺縁及び短辺縁に意匠溝２Ｘ，２Ｙを加工し、意匠溝切削ヘッド３４Ｖによりパネル幅方向中央部に意匠溝２Ｘを加工し、意匠溝切削ヘッド５４Ｙによりパネル長方向途中の複数箇所に意匠溝２Ｙを加工してもよい。
【００４８】
（３）波打面の切削加工（図８〜図９）
次に、波打面切削ヘッド５４Ｌのみが昇降装置５３により下降するとともに、そのモータ３７が作動して波打面切削刃４０が回転する。そして、図８（ａ）に示すように、波打面切削ヘッド５４Ｌが可動取付盤５２とともに前後方向に移動すると同時に（その前後方向切替の度にＡＬＣパネル１は左右方向に溝間隔分だけ位置をずらす）、波打面切削ヘッド５４Ｌが昇降装置５３によりパネル表面に直交する昇降方向（法線方向）に往復微動し、意匠溝２Ｙに沿う凸部３の左側の角縁に、波打面切削刃４０が斜めに且つ作用深さを変化させながら作用することにより、斜面をなし高さ及び幅が波状に変化する波打面４Ｌが切削加工される。その後、波打面切削ヘッド５４Ｌが上昇する。
【００４９】
続いて、波打面切削ヘッド５４Ｒのみが下降するとともに、その波打面切削刃４０が回転する。そして、図８（ｂ）に示すように、波打面切削ヘッド５４Ｒが前後方向に移動すると同時に（その前後方向切替の度にＡＬＣパネル１は左右方向に溝間隔分だけ位置をずらす）、波打面切削ヘッド５４Ｒが昇降装置５３により昇降方向に往復微動し、意匠溝２Ｙに沿う凸部３の右側の角縁に、波打面切削刃４０が斜めに且つ作用深さを変化させながら作用することにより、斜面をなし高さ及び幅が波状に変化する波打面４Ｒが切削加工される。その後、波打面切削ヘッド５４Ｒが上昇し、ＡＬＣパネル１は右方向に移動してパネル長方向切削機構３０の前方に位置する。
【００５０】
続いて、波打面切削ヘッド３４Ｆのみが下降するとともに、その波打面切削刃４０が回転する。そして、図９（ａ）に示すように、ＡＬＣパネル１が左右方向に移動すると同時に（その左右方向切替の度に波打面切削ヘッド３４Ｆは前後方向に溝間隔分だけ位置をずらす）、波打面切削ヘッド３４Ｆが昇降装置３３により昇降方向に往復微動し、意匠溝２Ｘに沿う凸部３の前側の角縁に、波打面切削刃４０が斜めに且つ作用深さを変化させながら作用することにより、斜面をなし高さ及び幅が波状に変化する波打面４Ｆが切削加工される。その後、波打面切削ヘッド３４Ｆが上昇する。
【００５１】
続いて、波打面切削ヘッド３４Ｂのみが下降するとともに、その波打面切削刃４０が回転する。そして、図９（ｂ）に示すように、ＡＬＣパネル１が左右方向に移動すると同時に（その左右方向切替の度に波打面切削ヘッド３４Ｂは前後方向に溝間隔分だけ位置をずらす）、波打面切削ヘッド３４Ｂが昇降装置３３により昇降方向に往復微動し、意匠溝２Ｘに沿う凸部３の後側の角縁に、波打面切削刃４０が斜めに且つ作用深さを変化させながら作用することにより、斜面をなし高さ及び幅が波状に変化する波打面４Ｂが切削加工される。その後、波打面切削ヘッド３４Ｂが上昇する。
【００５２】
波打面４Ｌ，４Ｒ，４Ｆ，４Ｂの切削加工後、ＡＬＣパネル１はパネル長方向切削機構３０より左方向へ移動する。そして、クランプシリンダ１５によるＡＬＣパネル１の押圧が解除され、前記（１）の初期状態に戻るので、ＡＬＣパネル１を移動盤１２から外せばよい。
【００５３】
図１０は、波打面４Ｌ（４Ｒ，４Ｆ，４Ｂも基本的に同じ）の切削加工の様子を接近して示し、波打面切削刃４０はその回転軌跡を示すことで図示を簡略化している。図１０（ａ）に示すように、波打面切削刃４０が凸部３の角縁３ａに斜めに作用するとともに、昇降方向の往復微動により作用深さを変化させながら作用することにより、図１０（ｂ）に示すように、波打面４Ｌ等の高さ及び幅が波状に変化する。
【００５４】
波打面４Ｌ等のパネル表面に対する傾斜角は、前記波打面切削刃４０の下端の回転軌跡４５のパネル表面に対する傾斜角（本例では回転軸３６の鉛直線に対する傾斜角と等しい）で決まり、凸部３の側面３ｂのパネル表面に対する傾斜角より小さければ、特に限定されない（本例では０〜４５度の範囲で調節しうる）。しかし、この波打面４Ｌ等の傾斜角は、凸部３の高さと凸部３の相互間隔（意匠溝２Ｘ，２Ｙの溝幅）に応じて、波打面４Ｌの幅が適度になるように、且つ、凸部３の中央部に平坦部３ｃが残るように決めることが好ましい。すなわち、一つの凸部３において、波打面４Ｌ，４Ｒ，４Ｆ，４Ｂが占める面積と、平坦部３ｃが占める面積との比は、１：０．０５〜１０が好ましく、１：０．１〜３がさらに好ましい。具体的には、波打面４Ｌ等の傾斜角に関して次の表２の組み合わせを例示することができ、概して３〜３０度が好ましく、５〜２０度がさらに好ましい。
【００５５】
【表２】
0004451940.tif 000003
【００５６】
波打面切削刃４０の昇降方向の往復微動ストロークは、凸部３の高さ以下であれば、特に限定されない。この往復微動ストロークが大きいほど、波打面４Ｌ等の高さ及び幅の変化が大きくなるので、所望の表面模様に応じて適宜決定すればよい。具体的には、次の表３の組み合わせを例示することができる。
【００５７】
【表３】
0004451940.tif 000004
【００５８】
また、波打面切削刃４０のボス部４２の底面に底刃が設けられていないので、側刃４３ａ〜４３ｄが切削加工した波打面４Ｌ等を、さらに底刃が切削して均すようなことはしない。このように底刃が無いことにより、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、波打面４Ｌ等には微妙な小突起４Ｐや該小突起４Ｐの直上の波幅減少部４Ｑ（反対に平坦部３ｃの幅は増加）が生じるため、意匠が細かく変化して好ましい。しかも、ボス部４２の底面には凹部４４が形成されているので、該底面が小突起４Ｐや波幅減少部４Ｑを通過するときに、その小突起４Ｐや波幅減少部４Ｑを凹部４４内に逃がすことができ、通過の支障にならないとともに、小突起４Ｐや波幅減少部４Ｑを押し潰すこともない。
【００５９】
波打面４Ｌ等の高さ及び幅が波状に変化する態様（波打面切削刃４０の往復微動の態様に基づく）は、特に限定されないが、次の態様（ａ）（ｂ）を例示することができる。
（ａ）規則的な波状（例えば正弦波状、三角波状等）パターンで変化させる。
この場合、波状パターンは、ＡＬＣパネル１内において一種類でもよいし複数種類を組み合わせてもよい。
（ｂ）不規則的な波状パターンで変化させる。
この場合も、波状パターンは、ＡＬＣパネル１内において一種類でもよいし複数種類を組み合わせてもよい。図１１及び図１２は、この不規則的な波状パターンの例を概略的に示している。
【００６０】
図１１（ａ）に示すように、一つの波状パターンＰは、不規則的な基本パターンＰ0 の繰り返しで構成することが最も容易である。また、乱数により常に新たな不定パターンを発生して構成することもできる。
【００６１】
一つの凸部３内の相対する角縁に形成する波打面すなわち４Ｆ対４Ｂ（又は４Ｌ対４Ｒ）の波状パターンは、図１１（ａ）に示すように平行でもよいし、図１１（ｂ）及び図１２（ａ）に示すように対称でもよいし、図１１（ｃ）及び図１２（ｂ）（ｃ）に示すように異なっていてもよい。
【００６２】
また、意匠溝２Ｘ（又は２Ｙ）を挟んで対峙する凸部３の角縁に形成する波打面すなわち４Ｆ対４Ｂ（又は４Ｌ対４Ｒ）の波状パターンは、図１１（ａ）に示すように平行でもよいし、図１１（ｃ）に示すように対称でもよいし、図１１（ｂ）及び図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように異なっていてもよい。
【００６３】
図１１（ａ）は、波打面４Ｆのための波状パターンＰx と波打面４Ｂのための波状パターンＰとの二種類を同一の進行方向で進行させて、各波打面４Ｆ，４Ｂを形成した例である。なお、波打面４Ｆ対４Ｂの波状パターンＰは平行であるが、別の往復微動パターンに基づいて形成されるものであり、波状パターンＰとしては二種類である。
図１１（ｂ）は、一種類の波状パターンＰを同一の進行方向且つ同一の位相で進行させて各波打面４Ｆ，４Ｂを形成した例である。なお、波打面４Ｆ対４Ｂの波状パターンＰは対称であるが、同一の往復微動パターンに基づいて形成されるものであり、波状パターンＰとしては一種類である。
図１１（ｃ）は、一種類の波状パターンＰを、一つの凸部３内の波打面４Ｆと波打面４Ｂとで反対の進行方向で進行させて各波打面４Ｆ，４Ｂを形成した例である。
図１２（ａ）は、一種類の波状パターンＰを、意匠溝２Ｘを挟んで対峙する凸部３間で反対の進行方向で進行させて各波打面４Ｆ，４Ｂを形成した例である。
図１２（ｂ）は、一種類の波状パターンＰを、一つの凸部３内の波打面４Ｆと波打面４Ｂとで同一の進行方向ではあるが位相をずらして進行させて各波打面４Ｆ，４Ｂを形成した例である。
図１２（ｃ）は、一種類の波状パターンＰを、一つの凸部３内の波打面４Ｆと波打面４Ｂとで反対の進行方向且つ位相をずらして進行させて各波打面４Ｆ，４Ｂを形成した例である。
【００６４】
なお、切削速度（波打面４Ｆ，４Ｂの場合はＡＬＣパネル１の送り速度、波打面４Ｌ，４Ｒの場合は切削ヘッド５４Ｌ，５４Ｒの送り速度）は、６〜１５ｍ／分が好ましく、８〜１２ｍ／分がさらに好ましい。同範囲より早いとパネルが欠けやすくなり、遅いと効率が悪くなる。
また、波打面切削刃４０の回転速度は、波打面の肌の質、切抜け時のパネルの欠けの有無、及び刃物の寿命から判断して、２，５００〜３，５００ｒｐｍが好ましい。
【００６５】
以上のようにして形成された意匠溝２Ｘ，２Ｙ、凸部３及び波打面４Ｌ，４Ｒ，４Ｆ，４Ｂによる表面模様は、意匠溝２Ｘ，２Ｙ及び凸部３による直線を基調としながらも、凸部３の角縁３ａに形成される高さ及び幅が波状に変化する波打面４Ｌ等の存在により、変化と立体感とに富んだ意匠性の高いものとなる。すなわち、従来のように平坦な被加工面に直接的に波形溝を形成するのではなく、凸部３の角縁３ａに波打面４Ｌを形成するので立体感に富む。また、従来のように断面Ｖ字状等をなす波形溝ではなく、斜面をなす波打面４Ｌ等を形成するので、幅の変化のみならず高さの変化も分かりやすく、その点でも立体感に大きく寄与する。しかも、斜面をなす波打面４Ｌ等は、見る角度が変わると見え方が変化する。
【００６６】
さらに、前記の通り本実施形態では、波打面４Ｌ等に生ずることのある微妙な小突起４Ｐや波幅減少部４Ｑを生じさせ、これらを削ったり押し潰したりすることなく残すことができるので、その点でも変化に富む。
【００６７】
機能的に見ても、斜面をなす波打面４Ｌ等は、汚れがたまりにくいという利点がある。すなわち、従来よりＡＬＣパネルの表面の一部を割ることにより石割調の意匠面を出すことが検討されているが、この石割面は細かい凹凸が生じたときに汚れがたまりやすい。これに対して、斜面をなす波打面の方が汚れがたまりにくい（意匠的にもスマートである）。
【００６８】
［第二実施形態］
次に、図１３は第二実施形態を示している。本実施形態は、波打面切削刃４０の構造と、波打面の切削加工方法の一部とにおいてのみ、第一実施形態と相違するものである。
【００６９】
この波打面切削刃４０は、意匠溝２Ｙ（又は２Ｘ）を挟んで対峙する両側の凸部３の角縁３ａに同時に斜め対称に作用する円錐状底刃４９を設けたものであり、その軸部４１及び波打面切削ヘッドの回転軸（図示略）はパネル表面の法線方向である。
【００７０】
そして、この波打面切削刃４０が回転し、波打面切削ヘッドとＡＬＣパネル１とがパネル表面に沿って相対移動するとともに、波打面切削ヘッドがパネル表面の法線方向に往復微動し、意匠溝２Ｙを挟んで対峙する両側の凸部３の角縁３ａに斜め対称に且つ作用深さを変化させながら作用することにより、斜面をなし高さ及び幅が波状に変化する波打面４Ｌが切削加工される。他の事項については第一実施形態と共通である。
【００７１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００７２】
（１）意匠溝をパネル表面を斜めに横切る方向に形成すること。また、意匠溝を複数段構造にすること。
【００７３】
（２）波打面の斜面は、断面上、直線的に傾斜する斜面に限定されず、曲線的に傾斜する斜面でもよい。
【００７４】
（３）波打面切削刃は、前記実施形態のものに限定されず、例えば、図１４に示すように、軸部４１が波打面４Ｌの傾斜方向と略同じ方向に傾斜することにより、側刃４０１が凸部３の角縁に斜めに作用するようにした波打面切削刃４０でもよい。
【００７５】
（４）波打面切削ヘッド３４Ｆ，３４Ｂをいずれか一方のみとし、その傾斜方向を変えて両波打面４Ｆ，４Ｂを切削加工できるようにしてもよい。波打面切削ヘッド５４Ｌ，５４Ｒについても同様である。
【００７６】
（５）実施形態では各波打面切削ヘッド３４Ｆ，３４Ｂを各昇降装置３３により往復微動させたが、別途設けた往復微動装置により両波打面切削ヘッド３４Ｆ，３４Ｂを昇降装置３３と共に一斉に往復微動させるようにしてもよい。
【００７７】
（６）先に波打面を切削加工し、次に意匠溝を切削加工するようにしてもよい。このように順序を逆にしても、結果的には同様の表面模様が得られる。
【００７８】
（７）意匠溝の切削加工と波打面の切削加工とを、意匠溝切削刃と波打面切削刃とによりほぼ同時に行うことにより、加工効率を高めることもできる。
【００７９】
（８）ＡＬＣパネルの被加工面は、パネル表面のみならず、パネル裏面でも、パネル小口面でもよい。
【００８０】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明によれば、ＡＬＣパネルの被加工面に変化と立体感とに富んだ従来に無い意匠性の高い表面模様を簡単に付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態に係るＡＬＣパネルの切削加工装置の正面図である。
【図２】同切削加工装置の平面図である。
【図３】同切削加工装置の左側面図である。
【図４】同切削加工装置のパネル長方向切削機構を示す左側面図である。
【図５】同切削加工装置のパネル幅方向切削機構を示す左側面図である。
【図６】同切削加工装置の波打面切削刃を示し、（ａ）は斜め上方から見た斜視図、（ｂ）は斜め下方から見た斜視図である。
【図７】同切削加工装置による意匠溝の切削加工工程を示す概略斜視図である。
【図８】同切削加工装置による波打面（パネル幅方向）の切削加工工程を示す概略斜視図である。
【図９】同切削加工装置による波打面（パネル長方向）の切削加工工程を示す概略斜視図である。
【図１０】同波打面の切削加工の様子を接近して示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図１１】同方法における波打面の波状パターンを示す概略平面図である。
【図１２】同じく波打面の波状パターンを示す概略平面図である。
【図１３】第二実施形態における波打面切削刃の概略と波打面の切削加工の様子を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図１４】変更例に係る波打面切削刃の概略と波打面の切削加工の様子を示す断面図である。
【符号の説明】
１    ＡＬＣパネル
２Ｘ，２Ｙ    意匠溝
３    凸部
３ａ  角縁
３ｂ  側面
３ｃ  平坦部
４Ｌ，４Ｒ，４Ｆ，４Ｂ    波打面
４Ｐ  小突起
１０    パネル移動機構
１１    基台
１２    移動盤
２０    ブリッジ台
３０    パネル長方向切削機構
３１    ガイドレール
３２    可動取付盤
３３    昇降装置
３４Ｘ，３４Ｖ    意匠溝切削ヘッド
３４Ｆ，３４Ｂ    波打面切削ヘッド
３６    回転軸
３８    意匠溝切削刃
４０    波打面切削刃
４１    軸部
４２    ボス部
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ    側刃
４４    凹部
４５    下端の回転軌跡
４９    底刃
５０    パネル幅方向切削機構
５１    ガイドレール
５２    可動取付盤
５３    昇降装置
５４Ｙ  意匠溝切削ヘッド
５４Ｌ，５４Ｒ    波打面切削ヘッド
【図１】
0004451940.tif 000005
【図２】
0004451940.tif 000006
【図３】
0004451940.tif 000007
【図４】
0004451940.tif 000008
【図５】
0004451940.tif 000009
【図６】
0004451940.tif 000010
【図７】
0004451940.tif 000011
【図８】
0004451940.tif 000012
【図９】
0004451940.tif 000013
【図１０】
0004451940.tif 000014
【図１１】
0004451940.tif 000015
【図１２】
0004451940.tif 000016
【図１３】
0004451940.tif 000017
【図１４】
0004451940.tif 000018