Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の容器構成部と第２の容器構成部のそれぞれに略直交して接続される一対の接続部と、両接続部のそれぞれに略直交して両接続部を連結する継ぎ部と、継ぎ部の中央に形成される外向き凸条部とを有し、両接続部と継ぎ部をプラスチックシートにより両容器構成部とともに一体成形してなり、
第１と第２の容器構成部の合面を重ね合せて封止する容器のヒンジであって、
両接続部が第１と第２の容器構成部に接続される部分にＬ字状の付根部を備えてなる容器のヒンジ。
【請求項２】
第１の容器構成部と第２の容器構成部のそれぞれに略直交して接続される一対の接続部と、両接続部のそれぞれに略直交して両接続部を連結する継ぎ部と、継ぎ部の中央に形成される外向き凸条部とを有し、両接続部と継ぎ部をプラスチックシートにより両容器構成部とともに一体成形してなり、
第１と第２の容器構成部の封止時に、両容器構成部の間に挟持される台紙の端部が外向き凸条部の裏面凹部に衝合する容器のヒンジであって、
両接続部が第１と第２の容器構成部に接続される部分にＬ字状の付根部を備えてなる容器のヒンジ。
【請求項３】
第１と第２の容器構成部の封止時に、第１の容器構成部の係合凹部に、第２の容器構成部の係合凸部を凹凸係合可能にする請求項１又は２に記載の容器のヒンジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器のヒンジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
第１の容器構成部と第２の容器構成部を接続するヒンジとして、プラスチックシートにより両容器構成部とともに一体成形してなるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ヒンジのサイズを小型化して外観性を向上しながら、曲げ易くし、且つヒンジの長手方向ラインの反りを抑制することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、第１の容器構成部と第２の容器構成部のそれぞれに略直交して接続される一対の接続部と、両接続部のそれぞれに略直交して両接続部を連結する継ぎ部と、継ぎ部の中央に形成される外向き凸条部とを有し、両接続部と継ぎ部をプラスチックシートにより両容器構成部とともに一体成形してなり、第１と第２の容器構成部の合面を重ね合せて封止する容器のヒンジであって、両接続部が第１と第２の容器構成部に接続される部分にＬ字状の付根部を備えてなるようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
容器１０は、図１、図２に示す如く、ＰＥＴ等のプラスチックシートの真空成形体又は圧空成形体であり、第１と第２の例えばカップ状の容器構成部１１、１２とヒンジ２０とを一体成形したものである。
【０００６】
ヒンジ２０は、第１の容器構成部１１と第２の容器構成部１２のそれぞれに略直交して接続される一対の接続部２１、２２と、両接続部２１、２２のそれぞれに略直交して両接続部２１、２２を連結する継ぎ部２３と、継ぎ部２３の中央に形成されるアール状（円弧状）の外向き凸条部２４とを有する。両接続部２１、２２は第１と第２の容器構成部１１、１２に接続される部分に、小断面のＬ字状の付根部２１Ａ、２２Ａを備える。
【０００７】
ヒンジ２０の具体的サイズの一例を上げれば、図１に示す如く、ａ＝7mm 、ｂ＝6mm 、ｃ＝0.5mm 、ｄ＝2.5mm 、ｅ＝0.5mm 、Ｒ＝1mm である。
容器１０は、ヒンジ２０を図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す如くに変形することにより、第１の容器構成部１１と第２の容器構成部１２の合面を重ね合せて封止する。
【０００８】
尚、容器１０は、第１の容器構成部１１と第２の容器構成部１２の封止時に、両容器構成部１１、１２の間に商品吊下げ用等の台紙３０を挟持可能としている（図２）。容器１０は、第１の容器構成部１１と第２の容器構成部１２の間に台紙３０を挟み、第１の容器構成部１１の係合凹部１３に、第２の容器構成部１２の係合凸部１４を凹凸係合して台紙３０を保持する。台紙３０の端部は、ヒンジ２０の外向き凸条部２４の裏面凹部に衝合せしめられる（図３（Ｃ））。
【０００９】
従って、本実施形態によれば、以下の作用がある。
（請求項１に対応する作用）
▲１▼ヒンジ２０の外観性を向上するために、ヒンジ２０のサイズである、接続部２１、２２と継ぎ部２３の長さを小型化することにより、プラスチックシートの成形によるヒンジ部分での引き伸し率がそれほど大きくならず、結果としてヒンジ２０の肉厚が余り薄肉にならない場合にも、ヒンジ２０は、第１と第２の容器構成部１１、１２に略直交する接続部２１、２２、両接続部２１、２２に略直交する継ぎ部２３、継ぎ部２３の中央の外向き凸条部２４の存在により、曲げ易くできる。
【００１０】
▲２▼ヒンジ２０を曲げ、第１と第２の容器構成部１１、１２を重ね合わすとき、両接続部２１、２２が継ぎ部２３に対し略直角に屈曲して鋭角状の屈曲部を生ずるとともに、継ぎ部の中央には外向き凸条部２４を維持する（図３）。従って、ヒンジ２０の屈曲断面の剛性は高く、ヒンジ２０の長手方向ラインの反りを抑制できる。
【００１１】
▲３▼第１と第２の容器構成部１１、１２の間に商品吊下げ用等の台紙３０を差し込むときには、台紙３０の差し込み端部がヒンジ２０の凸条部２４の裏側凹面に衝合する。このとき、容器１０の外郭はヒンジ２０の凸条部２４により区画されるから、この凸条部２４に衝合する台紙３０の端部は容器１０の外郭にほぼ同一ライン上に沿うものとなり、台紙撤去時の外観性も良い。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ヒンジのサイズを小型化して外観性を向上しながら、曲げ易くし、且つヒンジの長手方向ラインの反りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は容器とヒンジを示す模式図である。
【図２】  図２は容器の使用状態を示す模式図である。
【図３】  図３はヒンジの曲げ状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１０  容器
１１  第１の容器構成部
１２  第２の容器構成部
２０  ヒンジ
２１、２２  接続部
２１Ａ、２２Ａ  Ｌ字状の付根部
２３  継ぎ部
２４  凸条部
３０  台紙
【図１】
0004567825.tif 000002
【図２】
0004567825.tif 000003
【図３】
0004567825.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
机の天板の後端部に立設された、表面をクロス等により覆ってなるバックパネルの側端面に、その上下寸法とほぼ等長をなす平面視が外向コ字状の芯材を、この芯材の上端部に設けた内向きの位置決め片を前記バックパネルの本体に形成した凹溝の底面に係止して止着し、前記芯材に、内側面が開口するケース状のカバー部材を、芯材の全表面を覆うようにして、着脱可能に取付けたことを特徴とする机上用バックパネルの側端面に対するカバー部材の取付構造。
【請求項２】
バックパネルとカバー部材との当接面に、机上の側端部に立設されるサイドパネル後端に後向き突設された係合片を挿入しうる係合溝を設けた請求項１記載の机上用バックパネルの側端面に対するカバー部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、机の天板上の後端部に立設されたバックパネルの側端面を、体裁よくかつ容易に覆いうるようにした机上用バックパネルの側端面に対するカバー部材の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
机上に立設されるピンナップボード等のバックパネルは、通常、その表面がクロス等で覆われているので、クロスの両側端の端末の処理部分を体裁よく覆い隠す必要がある。一般的な端末の処理方法としては、周端縁全体を枠体で囲ったり、単に化粧部材により隠蔽するなどしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者の枠体による方法では、コスト高となり、また後者の化粧部材による方法では、クロスの色違いに対応して、色の異なる化粧部材を多数用意しておく必要があるので、生産及び在庫の過程で生じるロスが大きく、その費用も嵩む。また、化粧部材にクロスを押える機能を有するようにしなければならないので、構造が複雑となり製造コストも上昇する。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、クロス側端面の処理を安価にかつ容易に行いうるようにするとともに、化粧部材としての機能を有するカバー部材を着脱可能とすることにより、クロスとの色合わせを簡単に行いうるようにした机上用バックパネルの側端面に対するカバー部材の取付構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）机の天板の後端部に立設された、表面をクロス等により覆ってなるバックパネルの側端面に、その上下寸法とほぼ等長をなす平面視が外向コ字状の芯材を、この芯材の上端部に設けた内向きの位置決め片を前記バックパネルの本体に形成した凹溝の底面に係止して止着し、前記芯材に、内側面が開口するケース状のカバー部材を、芯材の全表面を覆うようにして、着脱可能に取付ける。
【０００６】
（２）上記(１)項において、バックパネルとカバー部材との当接面に、机上の側端部に立設されるサイドパネル後端に後向き突設された係合片を挿入しうる係合溝を設ける。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図面は、本発明の一実施形態を示すもので、机(１)における天板(２)の左右の後端角部には、角筒状の支柱(３)(３)が上下に貫通して立設され、その後面の上下部には（右方のみ図示する）、縦長の係止孔(４)が穿設されている。
【０００８】
横長矩形状のバックパネル(５)の本体(６)は、全面がクロス(７)により覆われ、その上端縁の継ぎ目は、本体(６)の周端面中央に形成された凹溝(８)内に縫着することにより処理されている。本体(６)の側端面のクロス(７)の継ぎ目の端末は、側端面の凹溝(８)に、バックパネル(５)の上下長と等長かつ等幅をなす合成樹脂製の概ね外向コ字状の芯材(９)を、その上端部に連設された内向きの位置決め片(10)を本体(６)の上面における凹溝(８)の底面に係止して位置決めしたのち、側方より挿入した複数のねじ(11)をもって本体(６)の側面に固定することにより、処理されている。
【０００９】
芯材(９)の側面には、内側面が開口された合成樹脂製のケース状のカバー部材(12)が、着脱可能として嵌合され、これにより芯材(９)の内面を除く全表面が隠蔽されている。
【００１０】
カバー部材(12)の前面側の内端縁とバックパネル(５)の側面との当接面の上下には、カバー部材(12)側の内端縁を若干上下方向に切欠くことにより、芯材(９)の内側面側に通じるスリット状の係合溝(13)が形成されている。
【００１１】
バックパネル(５)の前面の左右両側部には、前方を向く上下１対の係止フック(14)を備えるアングル状の係止板(15)がねじ止めされている。
【００１２】
バックパネル(５)は、天板(２)の上面の後端部に載置したのち、係止板(15)の各係止フック(14)を支柱(３)の係止孔(４)に係合することにより、天板(２)に傾動不能に取り付けられている。
【００１３】
サイドパネル(16)は、その後端面の上下部に形成した凹部(17)に、Ｌ字形の係合片(18)をねじ止めしたのち、その後向片(18a)を上記バックパネル(５)とカバー部材(12)との間の係合溝(13)に嵌合することにより、天板(２)の上面の側端部に側方への倒れを防止して取付けられている。
【００１４】
なお、必要に応じ、天板(２)の左側端にもサイドパネル(16)を取り付けることができる。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、バックパネルの側端面に芯材を止着することにより、クロスの側端部の継ぎ目の処理部分を、容易かつ安価に体裁よく覆い隠すことができる。
また、芯材に着脱可能として取付けたカバー部材を化粧部材として、それのみを交換することにより、クロス等の色合わせを簡単かつ安価に行うことができる。
さらに、芯材の上端部に設けた内向きの位置決め片を、バックパネルの本体に形成した凹溝の底面に係止して止着するので、芯材をバックパネルに止着する際のねじとねじ孔との位置決めが容易となり、組付作業性が向上する。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、サイドパネルの後端部を、特別な部材を用いることなく、容易に保持し、その側方への倒れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用した机の斜視図である。
【図２】  同じく、芯材及びカバー部材のバックパネルに対する取付要領を示す拡大分解斜視図である。
【図３】  同じく、サイドパネルの取付要領を示す拡大分解斜視図である。
【図４】  同じく、図１のIV−IV線の拡大横断平面図である。
【符号の説明】
(１)机
(２)天板
(３)支柱
(４)係止孔
(５)バックパネル
(６)本体
(７)クロス
(８)凹溝
(９)芯材
(10)位置決め片
(11)ねじ
(12)カバー部材
(13)係合溝
(14)係止フック
(15)係止板
(16)サイドパネル
(17)凹部
(18)係合片
(18a)後向片
【図１】
0004427129.tif 000002
【図２】
0004427129.tif 000003
【図３】
0004427129.tif 000004
【図４】
0004427129.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管より大径の円筒状の殻になり、該殻の両側のそれぞれの側壁は殻の中心軸に対して所定傾角で互いに対称し、一方の側壁に設けた流入筒口と他方の側壁に設けた流出筒口とを各側壁の傾斜する面の長軸上の中心点を挟む上下の段違い位置に設け、殻から側壁及び側壁の延長部分、及び流入筒口、流出筒口の付け根となる部分にフィットが設けられてなることを特徴とする冷暖房装置用配管のストレーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレーナ、特に、冷房装置用の蒸発器の冷媒排出流路に設けた冷暖房装置用接続配管のストレーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷暖房装置用蒸発器は、凝縮器から膨張弁を介して送られた低圧の冷媒液を受け入れて、該冷媒液を減圧し蒸発させて熱交換を行って周囲を冷却し、蒸発器から排出した冷媒ガスをコンプレッサに送っている。そして、蒸発器の冷媒排出流路、即ち、蒸発器とコンプレッサとの接続配管の途中には、ストレーナが設けられていて、冷媒に含まれるゴミや異物がコンプレッサ側に入るのを防いでコンプレッサの破損を防止するようにしている。
【０００３】
前記ストレーナ（イ）は、図６に示すように、配管より大径の筒状になる殻（ロ）の両側に、絞り加工を施したテーパ状の頚部（ハ）、（ニ）を有してそれぞれ流入筒口（ホ）と流出筒口（ヘ）を突設し、これらの一方側の流入筒口（ホ）と、他方側の流出筒口（ヘ）とは、殻（ロ）の長手方向の中心軸と同軸に連通する位置関係に設置し、この殻（ロ）の内部にはスクリーン（ト）を設けて形成し、流入筒口（ホ）を蒸発器側にして配管に接続し、冷媒に含まれるゴミや異物を受け止めるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種従来構造のストレーナ（イ）は、殻（ロ）内に入った冷媒ガスが、流入筒口（ホ）と流出筒口（ヘ）の間を極めて高速で流れ、この流れは乱流となって高い渦巻き音を生じ、この渦巻音が騒音問題となっている。
【０００５】
本発明は上記の従来技術で述べた課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、冷媒ガスが殻の内壁に添って流線形の流れとなるように、殻の内部構造に形成して、冷媒ガスの流れが層流をなすようにし、その結果、渦巻音の発生をなくして騒音問題を解消した冷房装置用接続配管のストレーナを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の冷暖房装置用接続配管のストレーナは、配管より大径の円筒状の殻になり、該殻の一端側に設けた流入筒口と他端側に設けた流出筒口とを殻の中心軸を挟む互い違い位置関係に設けてなる。また、前記殻の両側のそれぞれの側壁は殻の中心軸に対して所定傾角で互いに対称し、一方の側壁に設けた流入筒口と他方の側壁に設けた流出筒口とを各側壁の傾斜する面の長軸線上の中心点を挟む上下の段違い位置に設けてなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。図１は冷房装置の主要部を示す循環図で、コンプレッサ１で圧縮した冷媒ガスは、凝縮器２で凝縮して熱交換を行って、低圧の冷媒液を膨張弁３を介して蒸発器４へ送り、該蒸発器４で冷媒液を減圧し蒸発させて熱交換を行って周囲を冷却し、蒸発器４から排出した冷媒ガスをコンプレッサ１に送る一巡を一回のサイクルとし、冷暖房装置に封入された冷媒に膨張、圧縮を連続的に繰り返させる。また、冷媒に含まれるゴミや異物がコンプレッサ側に入るのを防ぐために、蒸発器４とコンプレッサ１との接続配管５の途中に、ストレーナ６が設けられていている。
【０００８】
本発明において、ストレーナ６は、図２及び図３に示すように、接続配管５より大径の円筒状の殻７になり、該殻７は、図４に示すように、一方の側壁８及び他方の側壁９が、殻７の長手方向中心軸Ｃに対して所定の傾角αに傾斜させ、これらの一方の側壁８及び他方の側壁９に、それぞれ流入筒口１０及び流出筒口１１が中心軸Ｃを境にする互いに対角する段違い位置、即ち、図５に示すように、側壁８，９の傾斜する面の長軸ｎ上で、側壁８及び９の面の中心点ｐを境にする上下の位置関係するように絞り加工により設けられ、そして、殻７から側壁８及び側壁９の延長部分、及び流入筒口８、流出筒口９の付け根となる部分に絞り加工によるフィットａ及びｂが設けられて、流入筒口１０から流出筒口１１にかけて流線形となるように形成する。
なお、１２は殻７の中に設けられたスクリーンである。また、流入筒口１０、流出筒口１１とは接続配管５と溶接がし易いような口径にするのが好ましい。
【０００９】
従って、本発明のストレーナ６は、絞り加工により、図４に示すように、殻７と両側壁８，９とで断面梯形を呈すると共に、フィットａ，ｂで流入筒口１０から流出筒口１１に至り流線を描く流路が形成される。それ故に、蒸発器４の側に接続する流入筒口１０から入った冷媒ガスは殻７の内壁面に添って流出筒口１１の側へ進み、そして、流出筒口１１の側壁９の傾斜面に添う流線形の流れとなるように導かれる。
【００１０】
【発明の効果】
上記のような構成になる本発明のストレーナは、蒸発器側に接続する流入筒口から入った冷媒ガスは殻の壁面に添って流出筒口の側へ進み、そして、流出筒口側の傾斜壁面に添う流線形の流れを呈するように導かれ、その結果、ストレーナの中を通る冷媒液は、流速を低くして、層流となって、渦巻音を発生することも無く静かな流れとなって騒音問題を解消する等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストレーナを設けた冷暖房装置の主要部を示す慨略図である。
【図２】本発明のストレーナの斜視図である。
【図３】本発明のストレーナの縦断面図である。
【図４】本発明のストレーナの断面概略形状を示す断面図である。
【図５】本発明のストレーナを流入筒口と流出筒口との位置関係を示す側面図である。
【図６】従来のストレーナの縦断面図である。
【符号の説明】
１    コンプレサ
２    凝縮器
３    膨張弁
４    蒸発器
５    接続配管
６    ストレーナ
７    殻
８    側壁
９    側壁
１０  流入筒口
１１  流出筒口
１２  スクリーン
ａ    フイット
ｂ    フイット
Ｃ    中心軸
ｎ    長軸
ｐ    中心点
【図１】
0004427808.tif 000002
【図２】
0004427808.tif 000003
【図３】
0004427808.tif 000004
【図４】
0004427808.tif 000005
【図５】
0004427808.tif 000006
【図６】
0004427808.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱型の前面開放の構造部の前面上部にパラペット状の立ち上げ板を設けたブロックであって、該ブロックを積み上げることで植物の生えるポケットを作ることが出来るブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、河岸や擁壁等を本ブロックを積み重ねて造れば、ブロックを積み上げる事によって草花の生えるポケットを中に作ることが出来るブロックに関するもの。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、この種の物はコンクリートブロックに多く、プランター形式の物を少しづつずらして積み上げていく物や大型サイコロ状の物の中を空洞にし一面に穴をあけた物であった、前者は構造上強度と安定性に問題があり、後者は型抜きが複雑になり強度上弱点が出来、又外観や草育成環境が良くない。又構造上適合寸法や適合応力に制限が有り、あまり大型の物や小型の物は製作が難しかった。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
製作が容易で有る事、そして強度と美観に優れていること、即ち本ブロックをコンクリートや焼き物等で作るとき型枠に袋状の部分を無くし型枠や型抜きが簡単に出来る様にすることに因って製作上の無理や継ぎ目を無くし従って安価で強度上の弱点も無く景観も美しいものを作る。
【０００４】
出来るだけ少量のコンクリートで強度と安定性の良いものを作る。
【０００５】
草花の生える面積を多くすると共に育成環境を良くし容易に緑で覆われる様にする。
【０００６】
各部の寸法を伸縮するだけで大は大型の河川護岸や擁壁から小はブロック塀や花壇までどんな規模の物にも強度的にも美観的にも適合できる構造の物で使用域に切れ目の無い様に広範囲をカバー出来るものを作る。
【課題を解決するための手段】
上記諸問題を解決するために本発明では強度を負担する構造部と草花を育成するポケット部を完全一体にしないで一部組み立てで出来る様にすることで基本体を直方体の１方開放の箱型にすることが出来、型枠型抜きを簡単にし少量のコンクリートで強度と積み上げ時の安定性を大きく向上することが出来る。
【０００７】
箱体にパラペット状の立ち上げ板（図３（２））を作ることで上段の箱体との間に草花の育成用の広いポケットを組み立てる事が出来る、立ち上げ板の角度によって育草に大切な育成床の日照や雨水の導入量が調整出来る、又立ち上げ板に模様を入れることで場所場所に応じた美しいデザインのものを作ることも出来る。
【００８】
【発明の実施の形態】
少量の場合は木製型枠で箱状のものを作りコンクリート製の小型のものでは鉄筋はＤ１０、Ｄ１３を網目状に組み、立ち上げ板の基部は特に補強筋を入れる極小型の物では溶接金網を使っても良いそしてモルタルを接着剤にして積み上げていく。
【００９】
ポケットには底部に砕石を敷きその上に培養土を入れる、箱体の裏の底面に接する部分に複数の小孔を開け、擁壁の場合背後の水圧の排水口とすると共に育草のための湿り気の背地よりの補給路とする、従って積み上げた場合背部は規模により５０〜１０００ｍｍ幅程度の砕石壁を設け又上記小孔及びその育草ポケット側出口には中粒の砕石を詰め通水路を確保すると共に後背地の泥の流出を防ぐ、立ち上げ板と側壁の隙間は、砕石単独か又は棕櫚、椰子がら、プラスチック網と砕石を組み合わせたものを使って塞いでも良い。
【００１０】
箱体は壁の規模と応力に依って箱寸法や板厚を決め安定度を検討して箱の奥行きを決める応力の大きい物は補強柱や補強索を設ける。
【００１１】
塀や花壇では色々の色の焼き物で作り立ち上げ板に模様を入れると美しい物が出来る、又四季を通じて美しい草花で覆うことが出来る、草花の給水にはビニール細管を使った自動給水装置と組合せると良い。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は以上説明した様に構成されているので、以下のような効果を奏する。構造体を箱型にしているので型枠や製作工程が簡単になり又形状その物が力学的に強固で安定しているので板厚も薄くてすみ、其れだけ軽量になり積み上げ作業も楽になり基礎も軽量になる、従って安価で強固で安定性の良い壁が造れる。
【００１３】
構造体を単純な箱型にしているので使用場所の規模の大小や応力の大小に従って各部の寸法を容易に伸縮出来る、しかも大小によって安全性や安定性が崩れる恐れが少ないので広範囲の場所や用途に応じられる。
【００１４】
育草床の部分を大きくとれしかも立ち上げ板にも容易に装飾用の模様が入れられるので緑に覆われた安らぎのある美しい壁が出来るので美観的にも広範囲の用途が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブロック単体の正面図である。
【図２】ブロック単体の立面図である。
【図３】ブロック単体の断面図に上下のブロックの積む上げの様子を書き加えたものである。
【符号の説明】
１    箱型の構造体
２    パラペット状の立ち上げ板
３    裏面に設けた排水兼湿気の通路孔
４    培養土の上端線
５    下の段のブロック
６    上の段のブロック
【図１】
0004427810.tif 000002
【図２】
0004427810.tif 000003
【図３】
0004427810.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器１の下縁部に、底部支持部位２があり、取手部分となるタブ５のある底部４を支持部位２にスライドさせて載せることにより底部４を支える構造を特徴とし、容器１を虫にかぶせ、底部４をスライドさて支持部位２に載せて閉じることにより、虫を殺傷することなく捕獲し、底部４を開くことにより、虫を無傷で解放することを目的とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、虫を殺傷することなく捕獲し、無傷で解放することを目的とする捕獲容器。
【背景技術】
【０００２】  従来、虫を捕獲する容器及び装置は粘着材を使用し、捕獲した虫を殺傷した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、以上の技術によれば、虫の行動を抑制するために粘着材を使用するので、捕獲した虫を無傷で解放することはできず、家庭で飼育するキリギリス等の虫が逃げ出した場合、殺傷することなく捕獲し、無傷で虫籠に戻すことや屋外に放すことは不可能であった。【０００５】  そこで本発明は、虫を殺傷することなく捕獲し、無傷で解放することができる容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  以上の課題を解決するために、本発明は、容器１の下縁部に、底部支持部位２があり、取手部分となるタブ５のある底部４を支持部位２にスライドさせて載せることにより底部４を支える構造を特徴とし、容器１を虫にかぶせ、底部４をスライドさて支持部位２に載せて閉じることにより、虫を殺傷することなく捕獲し、底部４を開くことにより、虫を無傷で解放することを目的とする容器。
【発明の効果】
【００１１】  以上説明したように、本発明によれば、虫を殺傷することなく捕獲し、虫を無傷で解放することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明の実施形態を、図示例と共に説明する。図２は請求項１の実施例である。容器１を虫にかぶせ、底部４をスライドさて支持部位２に載せて閉じることにより、虫を殺傷することなく捕獲し、虫を解放したい任意の場所で、底部４を開くことにより、虫を無傷で解放することを目的とする容器である。【００１５】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、容器の構造が単純であるため、容器の形状を、維持できる強度の材質であれば、捕獲する虫の大きさ、重さに合わせ、色々な材料で作製できる。厚紙等でも容易、安価に作製できる。【００１６】「他の実施形態」
図４は、本発明の容器１、底部４の変形例である。容器１の形状は半球型、円柱型、四角柱等の多角柱型、四角錘等の多角錘型などでもよい。容器１の形状を変形する場合、底部４の形も容器１の形に適合させる必要がある。【００１８】  図５は、本発明の容器１の下縁部にある底部支持部位２の変形例である。支持部位２は分割した形でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明の一実施形態を表す斜視図である。
【図２】  本実施例の底部開閉の途中を表す斜視図である。
【図３】  本発明の変形例である四角柱型容器の一実施形態を表す斜視図である。
【図４】  本発明の変形例である分割型の底部支持部位を表す斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】  １  容器
２  底部支持部位
３  空気穴
４  底部
５  タブ
６  虫
【図１】
0004427673.tif 000002
【図２】
0004427673.tif 000003
【図３】
0004427673.tif 000004
【図４】
0004427673.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド面にタイヤ周方向の主溝に区分されたリブを形成するリブパターンを設けた重荷重用空気入りタイヤにおいて、前記リブのエッジ部に、リブ幅の３０％以下の幅と、リブ表面より０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下のエッジ深さをもつテーパー部を形成し、かつ、このテーパー部に深さ２ｍｍ以下、幅２ｍｍ以下の細溝を、タイヤ周方向に連続的に配置した重荷重用空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は重荷重用空気入りタイヤに関し、更に詳しくはリブのエッジ部の偏摩耗を抑制する空気入りタイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
トレッド部にタイヤ周方向に主溝に区分されたリブを形成するリブパターンを設けた重荷重用空気入りタイヤでは、摩耗初期から中期にかけて、リブのエッジ部が局部的に偏摩耗するリバーウェアーやレールウェイ摩耗が発生しやすい。この偏摩耗は、リブのエッジ部の接地圧が、リブセンター部の接地圧より高く、摩擦抵抗が大きいため、摩耗が速く進行することに起因している。
【０００３】
従来、このようなリブのエッジ部の偏摩耗を抑制する手段として、リブのエッジ部にタイヤ幅方向のサイプをタイヤ周方向に所定間隔に多数形成することにより、リブのエッジ部の接地圧力を低減させるようにしたものが提案されている。しかし、このように多数のサイプを形成する方法は、金型が複雑になるため、コスト高になるという問題点があった。
【０００４】
また、トレッド部の主溝内に細リブを配置して、リブのエッジ部の摩擦抵抗を分散させる方法も提案されている。しかし、その偏摩耗防止効果は必ずしも十分といえるものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、摩耗初期から中期にかけてのリブのエッジ部の偏摩耗を抑制可能にした重荷重用空気入りタイヤを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の重荷重用空気入りラジアルタイヤは、トレッド面にタイヤ周方向の主溝に区分されたリブを形成するリブパターンを設けた重荷重用空気入りタイヤにおいて、前記リブのエッジ部に、リブ幅の３０％以下の幅と、リブ表面より０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下のエッジ深さをもつテーパー部を形成し、かつ、このテーパー部に深さ２ｍｍ以下、幅２ｍｍ以下の細溝を、タイヤ周方向に連続的に配置することを特徴とする。
【０００７】
このように、リブのエッジ部に、上記要件のテーパー部および細溝を設けたことにより、リブのエッジ部の接地圧力が効果的に低減され、摩耗初期から中期にかけてのリブのエッジ部の偏摩耗を抑制することができる。また、金型はリブのエッジ部に主溝に沿った細溝を設ければよいので、多数のサイプ用の刃を植設する場合に比べて金型を複雑にすることはないため、コスト高にはならない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明の実施形態からなる重荷重用空気入りラジアルタイヤの一例であり、（Ａ）はトレッド部の一部を示す平面図であり、（Ｂ）はトレッド部の子午線断面図である。
【００１０】
図１において、１はトレッド部、２はトレッド部１の表面にタイヤ周方向に連続的に形成された複数本の主溝、３は主溝２に区分されたタイヤ周方向に連続的に形成されるリブである。タイヤの内側にはカーカス層３が骨格として設けられ、このカーカス層４とトレッド部１との間に複数枚のベルト層５が設けられている。
【００１１】
図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、リブ３の左右両側のエッジ部には主溝２側に傾斜したテーパー部６が設けられている。このテーパー部６の大きさは、幅がリブ３の幅の３０％以下の領域に限定され、かつリブエッジで測定したエッジ深さｈ２（図２参照）が０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下の範囲に設定されている。
【００１２】
さらに、テーパー部６には細溝７がタイヤ周方向に連続的に形成され、かつその深さｈ１が２ｍｍ以下、幅ｗが２ｍｍ以下に設定されている。この細溝７は各テーパー部６上に図示のように１列づつだけでもよいが、タイヤの仕様や使用状況により複数列づつ配置するようにしてもよい。
【００１３】
このように、リブ３のエッジ部に、上記要件のテーパー部６および細溝７を設けたことにより、リブ３のエッジ部の接地圧力が効果的に低減され、摩耗初期から中期にかけてのリブ３のエッジ部の偏摩耗を抑制することができる。
【００１４】
テーパー部６のエッジ深さｈ２が０．５ｍｍ未満であると、テーパーによるリブ３のエッジ部の接地圧低減効果が十分得られない。また、エッジ深さｈ２が１．５ｍｍより大きいと、リブ３のエッジ部が接地しなくなるため、リブ３の接地端の接地圧力が増加し、リブ全体の摩耗が促進されることになる。
【００１５】
細溝７の深さｈ１が２ｍｍより大きくなると、耐偏摩耗性は向上するが、細溝７に石を噛み込み、また、リブ３の細溝７より外側の部分が強度不足になって千切れ易くなる。
【００１６】
【実施例】
タイヤサイズを１１Ｒ２２．５、トレッド部に主溝４本のリブパターンを設けることを共通とする以外は、リブのエッジ部に設けたテーパー部のエッジ深さ及び細溝深さを表１のように互いに異ならせた６種類の重荷重用空気入りタイヤを製造した（実施例１、比較例１〜４、従来例）。
【００１７】
これら６種類の重荷重用空気入りタイヤについて、下記測定法により、偏摩耗発生距離及び細溝の石噛み性を評価した結果を表１に示す。
【００１８】
偏摩耗発生距離：
標記タイヤを、車両のフロント軸に取り付け、偏摩耗（リバーウェアまたはレールウェイ摩耗）発生までの走行距離を測定した。
【００１９】
評価結果は従来タイヤの偏摩耗発生距離を１００とする指数で表示した。指数値が大きいほうが偏摩耗が発生し難い。
【００２０】
細溝の石噛み性：
上記偏摩耗評価と同様、標記タイヤを車両のフロント軸に取り付け、所定の路面である所定のルートを走行した後、細溝内に残った石の有無を確認した。
【００２１】
【表１】
0004427904.tif 000002
表１から明らかなように、実施例１のタイヤは偏摩耗発生距離及び細溝の石噛み性の双方が同時に優れていることが判る。
【００２２】
【発明の効果】
上述したように本発明の重荷重用空気入りタイヤによれば、リブのエッジ部に、特定の寸法条件のテーパー部および細溝を設けたことにより、リブのエッジ部の接地圧力が効果的に低減され、摩耗初期から中期にかけてのリブのエッジ部の偏摩耗を抑制することができる。また、金型を複雑にすることはないため、コスト高にはならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態からなる重荷重用空気入りラジアルタイヤであり、（Ａ）はトレッド部の一部を示す平面図、（Ｂ）はトレッド部の子午線断面図である。
【図２】図１のリブを拡大した断面図である。
【符号の説明】
１  トレッド部
２  主溝
３  リブ
４  カーカス層
５  ベルト層
６  テーパー部
７  細溝
ｈ１  細溝の深さ
ｈ２  エッジ深さ
ｗ  細溝の幅
【図１】
0004427904.tif 000003
【図２】
0004427904.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体にブレーカを載置し、該ブレーカを主幹バーで接続して成る分電盤におけるブレーカセット方法であって、前記主幹バー固定部品は基台部に主幹バー固定部を形成すると共に、前記基台部の側面にブレーカ誘導部を設け、複数の前記ブレーカをまとめてセットする際、前記ブレーカの側面を前記ブレーカ誘導部に当接させながらスライド移動させ固定位置へセット可能とすることを特徴とするブレーカセット方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
箱体にブレーカを載置し、該ブレーカを主幹バーで接続して成る分電盤におけるブレーカセット方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術では、箱体に載置されたブレーカ３１は、主幹バー３２で接続され、主幹バー３２は主幹バー固定部品３３により支持されていた。主幹バー固定部品３３には、主幹バー固定部３４が形成され、ここに主幹バー３２を載置固定していた。ブレーカセット方法は、ブレーカ３１を主幹バー３２に差し込み、固定位置に手または治具でセットし、ねじ止めによりブレーカ３１を固定していた。または、ブレーカ３１の主幹バー３２を差し込んだ反対側から分電盤の底面に取り付けられた板バネで固定していた。または、ブレーカ３１を分電盤の底面に取り付けられたレールによって固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術におけるブレーカセット方法では、固定する前の段階で、ブレーカ３１を固定位置にセットする手段はなく、手または治具で行わなければならないので、作業に時間と手間が多くかかっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、簡単な構造でブレーカを簡単確実にセットできるブレーカセット方法を提供することを目的とし、その構造は、主幹バー固定部品は基台部に主幹バー固定部を形成すると共に、基台部の側面にブレーカ誘導部を設け、複数のブレーカをまとめてセットする際、ブレーカの側面をブレーカ誘導部に当接させながらスライド移動させ固定位置へセット可能とすることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るブレーカセット方法は、ブレーカを固定位置近傍に置き、主幹バー固定部品に設けられたブレーカ誘導部に沿って主幹バーの方向へスライド移動させ、主幹バーとブレーカを接続する。
【０００６】
【実施例】
本発明に係るブレーカセット方法の実施例を図１〜図４の添付図面に基づいて説明する。
【０００７】
本発明に係る分電盤１は、箱体にブレーカ２を載置し、ブレーカ２を主幹バー３に接続して構成される。主幹バー３は、主幹バー固定部品４によって支持される。
【０００８】
主幹バー固定部品４は基台部５に主幹バー固定部６を形成すると共に、基台部５の側面にブレーカ誘導部７を設け、ブレーカ２をブレーカ誘導部７に当接させながらスライド移動させ固定位置へセット可能とする。ブレーカ誘導部７は、ブレーカ２が当接する面を湾曲させて湾曲面８を形成するとブレーカ２の移動がなめらかに行える。
【０００９】
本発明は、特に組み立て工程を自動化するときに、複数のブレーカ２をまとめてセットするときに有効で、ブレーカセット方法は、ブレーカ２をまとめて固定位置近傍に置き、主幹バー固定部品４に設けられたブレーカ誘導部７の湾曲面８に沿って主幹バー３の方向へスライド移動させ、主幹バー３とブレーカ２を接続する。ブレーカ誘導部７は、ブレーカ２を固定位置にスライド移動させるときに、正しい位置に補正することができる。ブレーカ２をスライド移動させるときには、特に位置決めに対して配慮しなくても、ブレーカ誘導部７がブレーカ２を正しい位置にセットする。
【００１０】
本発明に係るブレーカセット方法は、上記実施例のみに限定されるものではなく、ブレーカ誘導部の形状等、本発明を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明に係るブレーカセット方法は、主幹バー固定部品は基台部に主幹バー固定部を形成すると共に、基台部の側面にブレーカ誘導部を設け、複数のブレーカをまとめてセットする際、ブレーカの側面をブレーカ誘導部に当接させながらスライド移動させ固定位置へセット可能とするため、ブレーカを固定位置にセットする前の段階で、ブレーカを簡単、確実にセットでき、分電盤を組み立てる時間の大幅な削減となり、製造コストを引き下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る分電盤の正面図である。
【図２】図１におけるａ部拡大図である。
【図３】図１におけるｂ部拡大図である。
【図４】本発明に係るブレーカセット方法を示す正面図である。
【図５】従来技術における分電盤を示す断面図である。
【符号の説明】
１      分電盤
２      ブレーカ
３      主幹バー
４      主幹バー固定部品
５      基台部
６      主幹バー固定部
７      ブレーカ誘導部
８      湾曲面
【図１】
0004458444.tif 000002
【図２】
0004458444.tif 000003
【図３】
0004458444.tif 000004
【図４】
0004458444.tif 000005
【図５】
0004458444.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分電盤の主幹ブレーカと主幹銅バーを接続する接続銅バーを覆う接続銅バー用カバーであって、前記接続銅バーの上端部に引っ掛け可能な固定用爪を形成すると共に、主幹ブレーカ接続部近傍には前記接続銅バーの正面側と側面側と背面側とを囲む全周保護部を、該全周保護部以外の部分には前記接続銅バーの正面側のみを被覆する正面被覆部を形成することを特徴とする接続銅バー用カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分電盤の主幹ブレーカと主幹銅バーを接続する接続銅バーを覆う接続銅バー用カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、従来接続銅バー用カバー２１は、接続銅バー２２の挿入口２３を除く正面部と側面部と背面部とを被覆する箱形状であった。さらに、接続銅バー用カバー２１の内部は銅バーと銅バーとの間に仕切り２４を形成し、接続銅バー間の絶縁を確保すると同時に、メンテナンスや点検時に人が触れないように保護していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術における接続銅バー用カバー２１は、接続銅バー２２を過剰に被覆しており、絶縁材料も多く必要で、製造コストを引き上げていた。また、接続銅バー用カバー２１は、唯一開いていた接続銅バー２２の挿入口２３も主幹ブレーカの壁面に塞がれてしまう。そのため放熱しにくく、電気使用量が増えて導電部の発熱量が増えたとき、規格に定められた温度上昇値を越えてしまい、機器に悪影響を及ぼす虞があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、部品の材料費を抑え、且つ作業性を向上させる形状の接続銅バー用カバーを提供することを目的とし、その構造は、接続銅バーの上端部に引っ掛け可能な固定用爪を形成すると共に、主幹ブレーカ接続部近傍には接続銅バーの正面側と側面側と背面側とを囲む全周保護部を、該全周保護部以外の部分には接続銅バーの正面側のみを被覆する正面被覆部を形成することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る接続銅バー用カバーは、接続銅バーの主幹銅バーとの接続部近傍に、固定用爪を引っ掛けて接続銅バーの正面側を被覆する。接続銅バーの主幹ブレーカとの接続部近傍は、他の金属部品から絶縁する必要があるので、接続銅バー用カバーは箱形状に形成し、接続銅バーの正面側と側面側と背面側の全周を被覆する。
【０００６】
【実施例】
本発明に係る分電盤の接続銅バー用カバーの実施例を図１〜図２の添付図面に基づいて説明する。
【０００７】
分電盤に配置された主幹ブレーカと主幹銅バーとをＲ相、Ｓ相、Ｔ相それぞれに接続銅バー１、２、３で接続する。接続銅バー１、２、３は、互いに触れ合わないように、各々の長さを変え、主幹銅バーとの接続部も折曲形成により触れ合わないようにする。
【０００８】
接続銅バー用カバー４は樹脂等の絶縁材料で形成される。接続銅バー用カバー４には、接続銅バー２に引っ掛け可能な固定用爪５をＳ相の接続銅バー２の上端部に対向する位置に形成する。
【０００９】
接続銅バー１、２、３の主幹ブレーカとの接続部近傍は、他の金属部品からの絶縁保護のため、接続銅バー1、２、３の正面側と側面側と裏面側を囲む形状の全周保護部６を形成する。この時、底面部は開放してもよい。全周保護部６以外の主幹銅バーとの接続部から主幹ブレーカとの接続部までの部分は、Ｒ、Ｓ相の接続銅バー１、２の大きさに対向させて形成し、人が触れる虞のある接続銅バー１、２、３の正面側のみを被覆する正面被覆部７を形成する。
【００１０】
接続銅バー用カバー４は、接続銅バー１、２、３の側面部から差し入れ、Ｓ相の接続銅バー２の上端部に固定用爪５を引っ掛け固定し、全周保護部６で接続銅バー１、２、３の正面側と側面側と裏面側とを被覆し、それ以外の部分は正面被覆部７で接続銅バー１、２、３の正面側を被覆し、接続銅バー１、２、３の必要最小限の箇所のみを被覆し、使用する絶縁材料を減らし、製造コストの削減を図る。
【００１１】
また、接続銅バー用カバーを形成する絶縁材料は、前記樹脂に限定されるものではなく、絶縁効果が得られればよい。
【００１２】
前記接続銅バー用カバーは、接続銅バーの全周を被覆する形状であるが、ブレーカの壁面で被覆されたりして、必要がなければ適宜変更してもよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る分電盤の接続銅バー用カバーは、接続銅バーの上端部に引っ掛け可能な固定用爪を形成すると共に、主幹ブレーカ接続部近傍には接続銅バーの正面側と側面側と背面側とを囲む全周保護部を、全周保護部以外の部分には接続銅バーの正面側のみを被覆する正面被覆部を形成するため、使用する絶縁材料を減らすことで、製造コストの削減が図れると共に、重量も軽減でき、作業性も向上する。また、接続銅バーを被覆する部分を減らすことで放熱効果が上がり、温度上昇を抑えることができるので、部品等に過度のストレスが加わらず、製品の寿命を延ばすと共に、安全面での信頼性も持続できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接続銅バー用カバーで被覆される接続銅バーを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る接続銅バー用カバーを示す斜視図である。
【図３】従来技術における接続銅バー用カバーを示す斜視図である。
【符号の説明】
１      Ｒ相の接続銅バー
２      Ｓ相の接続銅バー
３      Ｔ相の接続銅バー
４      接続銅バー用カバー
５      固定用爪
６      全周保護部
７      正面被覆部
【図１】
0004458448.tif 000002
【図２】
0004458448.tif 000003
【図３】
0004458448.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流通する一次側と、被加熱流体の水が流通する二次側とで熱交換する構成の熱交換器において、
冷媒が流通する多数のキャピラリチューブ１を、同心円の複数段の円周に沿って間隔を設けて配列し、キャピラリチューブ１の各段の間にバッフルコイル３を巻装し、
これらのキャピラリチューブ１及びバッフルコイル３を管内に収納するようにして通水管５を設け、キャピラリチューブ１が通水管５を貫通し、一方の開口端を冷媒の入口ヘッダー１０ａに、他方の開口端を冷媒の出口ヘッダー１０ｂに開口させて構成した熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷媒が流通する一次側と、被加熱流体の水が流通する二次側とで熱交換する構成の熱交換器に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
冷媒を用いたヒートポンプ式温水器などに用いられる熱交換器は、高圧のガス冷媒が流通する一次側と、被加熱流体の水が流通する二次側とで熱交換するように構成され、高圧の冷媒に十分に耐える構造が必要とされている。従来、この耐圧性の確保のために、耐圧性を有するアルミやステンレス等の高価な材料を用いたプレート構造が採られ、構造が複雑で加工も困難で、製作コストが高価であった。
【０００３】
この発明は、こうした課題を解決することを目的とするもので、新規構成の熱交換器を提供して製作コストの低減を図り、高圧なガス冷媒の使用を可能とする耐圧性を確保するとともに、極めて熱効率に優れた熱交換器を提案することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明の熱交換器は、冷媒が流通する一次側と、被加熱流体の水が流通する二次側とで熱交換する構成の熱交換器において、冷媒が流通する多数のキャピラリチューブを、同心円の複数段の円周に沿って間隔を設けて配列し、キャピラリチューブの各段の間にバッフルコイルを巻装する。そして、これらのキャピラリチューブ１及びバッフルコイル３を管内に収納するようにして通水管を設け、キャピラリチューブが通水管を貫通し、一方の開口端を冷媒の入口ヘッダーに、他方の開口端を冷媒の出口ヘッダーに開口させて構成するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図面の実施例に基づいて具体的に説明する。図面に示すこの発明の実施例において、高圧のガス冷媒が流通する多数のキャピラリチューブ（φ数ｍｍの銅製細管）１が用いられ、キャピラリチューブ１は、一方の開口端を冷媒の入口ヘッダー１０ａに、他方の開口端を冷媒の出口ヘッダー１０ｂに開口されている。両ヘッダー１０ａ、１０ｂは、側板１１に半球形の蓋体１２を取り付けて形成され、入口ヘッダー１０ａに冷媒の導入管１３、出口ヘッダー１０ｂに冷媒の導出管１４が接続されている。
【０００６】
キャピラリチューブ１は、その各端部を側板１１に開設した開孔を貫通して接合され、それぞれ所定の間隔を設けて配列されている。図２及び３に示すように、キャピラリチューブ１は同心円の複数段の円周に沿って配列され、中心のキャピラリチューブ１ａの外周に２段目のキャピラリチューブ１ｂ、さらにその外周に３段目のキャピラリチューブ１ｃが配列されている。キャピラリチューブ１の各段の間にはバッフルコイル３が巻装され、キャピラリチューブ１ａとキャピラリチューブ１ｂの間にバッフルコイル３ａ、キャピラリチューブ１ｂとキャピラリチューブ１ｃの間にバッフルコイル３ｂが巻装され、各バッフルコイル３ａ、３ｂは、その各段の間隔に適合した径に形成されている。なお、バッフルコイル３は、キャピラリチューブ１と略等しい長さに形成して全長に渡って巻装しても良いし、いくつかの短い物を繋げて巻装することもできる。
【０００７】
これらのキャピラリチューブ１及びバッフルコイル３を管内に収納するようにして通水管５が設けられ、通水管５の開口端が側板１１に接合され、キャピラリチューブ１が通水管５を貫通している。通水管５の側壁に、一方の端部に近接して入水管６、他方の端部に近接して出水管７が接合されている。
【０００８】
このようにして製作された熱交換器は器具内に組み込みんで、冷媒回路及び給湯回路に配管され、導入管１３から入口ヘッダー１０ａに流入した冷媒が、キャピラリチューブ１を流通して出口ヘッダー１０ｂに流入し、導出管１４から流出して冷媒回路を循環するとともに、入水管６から給水される水が通水管５内を流通する間で熱交換して加熱され、出水管７から出湯する。
【０００９】
なおこの熱交換器は、図に示すような直管状のまま用いるほか、組み立てた後に折曲げ加工し、Ｕ字状や螺旋状に形成することもでき、器具に応じて設置の省スペース化を図ることが可能である。
【００１０】
【発明の効果】
この発明の熱交換器は以上のように構成され、高圧のガス冷媒が流通する一次側に多数のキャピラリチューブ１を用いることで十分な耐圧性を確保するとともに、キャピラリチューブ１が通水管５を貫通した簡単な構造であるから、製作コストの低減が図られ、通水管５内に収容したキャピラリチューブ１を所定の間隔を有するように配列したことで、熱交換の有効面積を大きく採ることができ、極めて熱効率に優れるものである。
【００１１】
また、キャピラリチューブ１の各段の間にバッフルコイル３を巻装したので、長尺のキャピラリチューブ１を用いても自重による偏りで束状化することが防止され、各段ごとに分離した状態を維持することで、熱交換の有効面積を保つことができるとともに、バッフルコイル３が通水管５内の水流の乱流を生じさせることで、さらなる熱効率の向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の断面図。
【図２】要部の断面図。
【図３】要部の側面図
【符号の説明】
１  キャピラリチューブ
３  バッフルコイル
５  通水管
１０ａ  入口ヘッダー
１０ｂ  出口ヘッダー
【図１】
0004505778.tif 000002
【図２】
0004505778.tif 000003
【図３】
0004505778.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マヨネーズ掻き出し手段として、木材又は、プラスチックの棒で下方の一端部に内容物を溜めることができる、細長い溝のある、マヨネーズに使われている市販容器に適した形状を備えた、マヨネーズ掻き出し棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、マヨネーズに使われている市販のチューブ型容器に、挿入し内容物を取り出す、マヨネーズ掻き出し棒に関する
【背景技術】
【０００２】マヨネーズの、容器に入った内容物は、容器に付着し                      やすい為、残り少なくなると、手で容器を押して、取り出す他、                      ハサミ、カッター等で、展開し取り出していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、容器はいびつで、ハサミ、カッター等による取り出し作業は、危険かつ作業効力が低く、スプーンにおいては、挿入し掻き出すには、先端の円みが大きく通過せず、又、挿入部分を通過しやすい様に、細長く先端に、従来より小さな円みをつけた、スプーンでは、円みが小さすぎ、マヨネーズを掻き出せないという問題点がある。【０００４】  本発明は、このような従来の問題を、解決しようとするもので、容器から安全にかつ簡単に、マヨネーズを掻き出すことが出来る、マヨネーズ掻き出し棒を、提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は、マヨネーズ掻き出し手段として、木材又は                      、プラスチックの細長い棒で、下方の一端部に内容物を溜めるこ                      とができる、マヨネーズに使われている市販のチューブ型容器に                      、挿入し内容物を取り出す、マヨネーズ掻き出し棒を提供するこ                      とにより、上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明によれば、容器にマヨネーズ掻き出し棒を挿入してから掻き出し手段を行うことにより、安全かつ迅速確実に、マヨネーズ掻き出し作業を行うことが出来る。又、細長く棒を構成することにより、容器底の奥に付着したマヨネーズも、残らず掻き出せる為確実性を更に高めることが出来る。
【発明を実施するための最良形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【０００８】  本発明のマヨネーズ掻き出し棒は、２分の１に縮小した、図１に示されるように基盤の棒１を、下方部分５に、溝３を、有する、掻き出し手段４が設けられている。
【０００９】掻き出し棒の棒２部分は、図２に示されるように、棒１を更に細長く構成したものである。
【００１０】  次に、上記構成の動作について説明する。まず、マヨネーズの容器へ基盤の棒１を挿入し、容器内の奥側面に棒を当て、図３を含む、溝３を有する掻き出し手段４に、側面に付着したマヨネーズを溜め、掻き出す。以上の本実施形態により掻き出し効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかるマヨネーズ掻き出し棒の構成を示す外観図
【図２】マヨネーズ掻き出し棒の凹凸の構成を示す側面図
【図３】マヨネーズ掻き出し手段に用いる部分の断面図
【図４】矢印と別符号
【符号の説明】
【００１２】１・・・マヨネーズ掻き出し棒の基盤になる棒
２・・・棒１を更に細長く構成した部分
３・・・マヨネーズを溜める溝
【図１】
0004505744.tif 000002
【図２】
0004505744.tif 000003
【図３】
0004505744.tif 000004
【図４】
0004505744.tif 000005