(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーフィルターの製造方法において、着色画素のパターンに応じた凹版を有する版胴の凹版内に着色材含有組成物を着肉した後に、前記パターンを転写後に一度巻き取って再度巻き出して印刷に使用することが可能な厚さ３０〜３００μｍであって、表面に粘弾性を有する層を設けた帯状の印刷基材に転写して、印刷基材上に着色剤含有組成物層を形成した後に、前記印刷基材をカラーフィルター基体に張り合わせた状態で、前記印刷基材の着色画素を形成した面とは反対面に帯電防止剤を塗布して帯電防止処理を行うことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項２】
前記粘弾性を有する層がシリコーン系共重合物、アクリル系共重合物、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルフルオロポリシロキサンの少なくともいずれか一種からなる層であることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷基材に関し、とくに液晶表示装置等に用いるカラーフィルター等に高精細の着色画素のパターンを転写によって形成する印刷基材に関し、また精度の優れた凹版印刷方法によって製造したカラーフィルターおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高精細のパターンを形成した電子材料等の形成には、フォトリソグラフィー、電着等の方法が用いられているが、これらの方法は、多数の工程を経て製造され、また、量産等には大がかりな装置を必要としている。これに対して、印刷によってパターンを形成する方法は、量産に好適な方法であるが、印刷によって得られるパターンはその精度等において、フォトリソグラフィーに比べて劣るという問題点があった。
【０００３】
高精細パターンを形成する印刷方法としては、オフセット印刷、グラビア印刷等の方法が知られている。オフセット印刷では、インキをブランケットに転写し、次いでブランケットから被印刷体上にインキを転写しているが、ブランケットから被印刷体への転写の際に形状の変化が生じ、画素の形状が正確に再現されないという問題があった。
【０００４】
また、グラビア印刷方法においても、ブランケットに写した後に転写する方法、ブランケットを介さずに直接に凹版からインキを被印刷体に転写する際にも、同様に画素の形状が正確に再現されないという問題があった。例えば、特開平５−２８１４０９号公報、あるいは特開平６−２１４１０６号公報には、カラーフィルターを印刷によって製造する方法として、版の凹部内のインキを基材側に直接転移するグラビアダイレクト方式を提案しているいるが同様の問題があった。
【０００５】
そこで、特開平５−１６９６１４号公報等に記載のように、平版上のセルからブランケットへの転写像が高精度なものとなるようにセルの形状を改良したり、あるいはブランケットからの転写率を高めたりする方法等が提案されているが、これらの方法では、連続的に転写することはできず、枚葉式の装置に限られているとともに、これらの方法によっても、カラーフィルターに要求されるような数十μｍ単位で正確な画素を形成することは困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、高精度の着色画素のパターンを形成可能な印刷基材、および印刷基材によって高精度のカラーフィルターを提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カラーフィルターの製造方法において、着色画素のパターンに応じた凹版を有する版胴の凹版内に着色材含有組成物を着肉した後に、前記パターンを転写後に一度巻き取って再度巻き出して印刷に使用することが可能な厚さ３０〜３００μｍであって、表面に粘弾性を有する層を設けた帯状の印刷基材に転写して、前記印刷基材上に着色剤含有組成物層を形成した後に、前記印刷基材をカラーフィルター基体に張り合わせた状態で、前記印刷基材の着色画素を形成した面とは反対面に帯電防止剤を塗布して帯電防止処理を行うカラーフィルターの製造方法である。
【０００９】
前記粘弾性を有する層がシリコーン系共重合物、アクリル系共重合物、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルフルオロポリシロキサンの少なくともいずれか一種からなる層である前記のカラーフィルターの製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、印刷基材上に、グラビア胴上に形成された凹版の着色材含有組成物のパターンを転写した後に、印刷基材上の着色材含有組成物のパターンをカラーフィルター基体に転写することによってカラーフィルターの着色画素を形成するものである。とくに、本発明の印刷基材、カラーフィルターおよびカラーフィルターの製造方法は、凹版の着色材含有組成物のパターンの形状を完全に転写することができ、カラーフィルターおよびカラーフィルターの製造方法においては転写した着色材含有組成物のパターンが変形しにくい印刷基材を用いたので、カラーフィルター基体上に正確に着色画素を形成することができる。
【００１１】
以下に図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの製造方法を説明する図である。
本発明のカラーフィルターの製造に使用する印刷基材の製造に使用する印刷装置１の動作を説明する。着色材含有組成物２は回転するファーニシャーローラ３の表面に均一に付着され、次いで、ファーニシャーローラ３と接触して回転するグラビア胴４上に形成された着色画素用パターン５に着色材含有組成物が充填され、さらに着色画素用パターン５の着色材含有組成物の表面はドクター６によって整形される。次いで、印刷基材７を連続的にグラビア胴４の表面に供給し、グラビア胴と反対の面から回転する圧胴８によって押圧し、印刷基材７の面上にグラビア胴４の凹版のパターンに充填された着色材含有組成物パターン９が転写される。
とくに、本発明のカラーフィルターの製造方法に用いられる印刷基材は、支持体の表面に粘弾性を有する粘弾層が形成されているので、印刷基材に転写される着色材含有組成物のパターンは、凹版の着色画素形状が完全に転写され、形状の正確な着色材含有組成物のパターンが得られるという特徴を有している。
【００１２】
本発明の方法によって印刷基材上に形成する着色材含有組成物のパターンは、カラーフィルターにおいて必要とされる着色画素に応じて形成することができる。一般には、カラーフィルターの着色画素は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色画素から形成されている。よって、印刷基材上には、これらの各着色画素に応じた複数の色の着色材含有組成物のパターンを形成することが必要であるので、印刷基材上には、複数回の印刷工程においてパターンに応じた着色材含有組成物の形成が、印刷基材に対するグラビア胴の着色画素用パターン５の位置をずらすことにより行われる。
【００１３】
図２は、本発明のカラーフィルターの製造に使用する印刷基材に着色材含有組成物がグラビア胴から転写される過程を説明する図である。
図２（Ａ）は、グラビア胴の一部に接触した印刷基材を説明する図である。印刷基材７は、圧胴８によってグラビア胴４の表面に所定の圧力によって密着させられるが、印刷基材が背面から圧胴に加圧されてグラビア胴のパターン非形成部１０に接触させられると、印刷基材７の支持体１１の表面に形成された粘弾層１２がパターン非形成部１０に密着する。
粘弾層は、グラビア胴の回転に伴って、接触部を変えながら移動する。図示するように、印刷基材の表面が印刷パターン５と接触して印刷基材側への着色材含有組成物の転写が始まった段階では、印刷パターン形成部の近傍１３では、印刷基材７の表面の粘弾層１２は、依然としてグラビア胴４のパターン非形成部１０と密着している。これによって、印刷基材７が連続的に移動しているにもかかわらず、印刷基材への着色材含有組成物の転写が位置決めをされた状態で行われることとなり、正確な転写が開始する。また、印刷基材上の粘弾層は着色材含有組成物を付着させる作用を果たすこととなり、粘弾層を形成しない場合に比べて着色材含有組成物の転写が良好なものとなる。
【００１４】
また、回転に伴って移動した印刷基材は、図２（Ｂ）に示すように、印刷パターン５の近傍のパターン非形成部１４に一部が接触した状態で、転写が進むので、正確に位置決めが行われた状態での転写が完了することとなる。
よって、本発明の粘弾層は、インキの転写の際に表面の粘弾性により、転写されたインキパターンの形状が正確に再現されるという特徴を有している。
【００１５】
図３は、本発明のカラーフィルターの製造に用いる印刷基材上の粘弾層へのインキの転写を説明する図である。
本発明のカラーフィルターの製造に用いる印刷基材７の支持体１１には、強度が大きな合成樹脂フィルムが用いられている。印刷基材７上に転写した着色材含有組成物は、徐々に表面より溶剤が揮発して転写着色材含有組成物パターン１５はその性状が安定なものとなるが、さらに支持体上に形成した粘弾層１２は、着色材含有組成物の溶剤を吸収する作用を有しているので、着色材含有組成物が粘弾層へ転写された際に着色材含有組成物中の溶剤１６が粘弾層へ吸収されて、着色材含有組成物パターン中の溶剤が減少し着色材含有組成物は粘度を高めることとなり、パターン形状の保持性が良好となる。この様な特性は、粘弾層への転写の開始時から発現するために、粘弾層上へ着色材含有組成物パターンの形状が正確に転写される。
次いで、得られた印刷基材に形成された着色材含有組成物パターンをカラーフィルター基体へ転写するが、この着色材含有組成物パターンが形成された印刷基材をカラーフィルターとしても用いることができる。
【００１６】
図４は、カラーフィルター基体への転写方法を説明する図である。
印刷基材７は、支持体１１の粘弾層１２上に転写着色材含有組成物パターン１５を有しており、カラーフィルター基体１７とともに、転写ロール１８に送られる。転写ロールの加圧ロールは、所定の圧力および温度に加熱されており、粘弾層から転写着色材含有組成物パターン１５がガラス等のカラーフィルター基体１７に転写される。
本発明によれば、ガラスのようなグラビア胴への接触性が良好でないカラーフィルター基体であっても、金属等からなるグラビア胴から印刷基材７へ転写した後にカラーフィルター基体１７上に着色材含有組成物パターンを形成することができる。
【００１７】
また、印刷基材７からカラーフィルター基体１７に転写する際には、印刷基材７およびカラーフィルター基体１７上にアライメントマークを設けることにより、見当合わせが向上する。
さらに、着色材含有組成物パターン９および転写着色材含有組成物パターン１５の厚さは５μｍ以下であることが好ましいが、このような厚みであっても、印刷基材を用いることによりパターンを転写することが可能となる。
【００１８】
また、印刷工程においては、一般に除電処理が行われているが、本発明の印刷基材上の転写着色材含有組成物パターン１５をガラス基板等のカラーフィルター基体に転写すると、印刷基材、ガラス基板の特性、あるいは転写条件によっては、非導電性のガラス基板から印刷基材を剥離する際に静電気が発生し、静電気が印刷基材側に帯電して、ガラス基板上に転写着色材含有組成物パターン１５を転写することによって形成される着色画素のパターンが変形を受けたりあるいは剥がれることがあった。
【００１９】
こうした問題を解決するためには、印刷装置全体のより充分な除電等の処置を行うことが必要となるが、とくに印刷基材への帯電防止を計ることが効果が大きいことを見いだした。
印刷基材への帯電防止には、（１）印刷基材の着色画素のパターンを形成する面とは反対側に帯電防止層を形成する方法、（２）印刷基材のパターンを形成する面とは反対面を帯電防止処理を行う方法等が挙げられるが、着色画素のパターンをカラーフィルター基体に貼り合わせる直前、あるいは貼り合わせた状態で、印刷基材の着色画素のパターンを形成した面とは反対側の面に帯電防止剤を塗布する方法が、簡単な方法であるにも拘わらず剥離時の帯電防止に対する効果が大きい。
【００２０】
また、特にカラーフィルター基体に張り合わせた状態で、帯電防止剤を塗布すると、印刷基材を剥離するまでの時間が短くなり、また印刷基材上の転写着色材含有組成物パターンをカラーフィルター基体に転写した後であれば、転写時の熱や圧力によって帯電防止剤の作用が低下するという問題もなく、より大きな効果が得られる。
【００２１】
図５に、帯電防止剤を用いた帯電防止処理方法の一例を説明する。
支持体１１上に形成した粘弾層１２上に転写着色材含有組成物パターン１５を有した印刷基材７をカラーフィルター基体１７上に貼り付けた状態で、噴霧装置１９から帯電防止剤を支持体の転写剤含有組成物パターンを形成した面とは反対側の面に均一に噴霧する。その後、印刷基材７とカラーフィルター基体１７は、転写ロール１８に送られる。転写ロールの加圧ロールは、所定の圧力および温度に加熱されており、粘弾層から転写着色材含有組成物パターン１５がガラス等のカラーフィルター基体１７に転写される。着色画素のパターンが転写されると、印刷基材は、カラーフィルター基体から引き剥がされるが、印刷基材の支持体は帯電防止処理が施されているので、カラーフィルター基体から引き剥がされた際には、静電気が発生せず、印刷基材への帯電によって着色画素のパターンが剥離する等の問題が生じることはない。
【００２２】
本発明に用いることができる帯電防止剤としては、揮発性の溶剤を用いたアニオン系、カチオン系、非イオン系等の各種の帯電防止剤を使用することができるが、例えばスタティサイド（瀧原産業製）を挙げることができる。また、帯電防止剤の塗布は、噴霧に限らず刷毛によって塗布しても良い。
【００２３】
ここでは、カラーフィルター基体に印刷基材上に形成した着色画素のパターンを転写してカラーフィルターを製造する例について説明したが、印刷基材に用いる支持体、粘弾層として、カラーフィルター基体として好ましいものを用いることによって着色画素のパターンを形成した印刷基材をカラーフィルターとすることができる。
【００２４】
図６は、本発明のカラーフィルターの製造に使用する着色材含有組成物パターンを形成した印刷基材を説明する断面図である。
本発明の印刷基材７の支持体１１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド等の合成樹脂製フィルム等の強度が大きくまたヤング率も大きな合成樹脂フィルム等が好適である。また、粘弾層１２は粘性および弾性を有し、粘弾性の粘性により印刷基材のグラビア胴凹版パターンへの追従性が向上し、弾性により粘弾層変形後の復元力が向上し、凹版パターン中の着色材含有組成物の印刷基材及び印刷基材上の転写着色材含有組成物のカラーフィルター基体への転移性を良好にするものである。
【００２５】
粘弾層に用いるアクリル系共重合体としては、ステアリル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートを挙げることができる。なお、（メタ）アクリレートは、アクリレート、メタクリレートの少なくともいずれか一方を含むものを意味する。
これらの共重合体の分子量は、重量平均分子量で１０００００ないし８０００００であることがより好ましい。
【００２６】
粘弾層に用いるシリコーン系共重合体としては、ジメチルポリシロキサンと、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルメタクリレート、２−イソシアネートエチル、あるいはメタクリレートから選ばれる少なくとも１種の共重合物、あるいはジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、またはメチルフルオロポリシロキサンを挙げることができる。
これらの物質の分子量は重量平均分子量で１０００００ないし１００００００であることが好ましい。
【００２７】
そして、粘弾層は損失正接ｔａｎδが、０．０１〜０．２であることが好ましい。
損失正接ｔａｎδが０．０１よりも小さい場合には、弾性成分が増加するため、粘弾層が凹版から離れた直後の復元力は大きく、着色画素のパターン形状および寸法安定性は良好であるが、粘弾層の凹版への追従性は低下するため着色材含有組成物、すなわちインキとの非接触部分が生じ、インキが正常に付着しない中抜け不良が生じやすい。
一方、損失正接が０．２より大きい場合には、粘性成分が増加するために、損失正接ｔａｎδが小さい場合とは逆に、粘弾層が凹版から離れた直後の復元力が小さいために中抜け不良は生じにくいが、着色画素のパターン形状および寸法安定性が低下することとなる。
【００２８】
また、粘弾層の複素弾性率は、１０6〜１０7ｄｙｎｅ／ｃｍ2であることが好ましい。複素弾性率が１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2よりも小さい場合には、凹版からのインキの受理性が低下し、印刷不良が生じやすくなる。一方、複素弾性率が １０7ｄｙｎｅ／ｃｍ2よりも大きい場合には、受理速度が速くなるものの、凹版への追従性が低下し、中抜け不良が生じやすくなる。
また、粘弾層の臨界表面張力は、１７〜３７ｄｙｎｅ／ｃｍであることが好ましく、２０〜２６ｄｙｎｅ／ｃｍであることがより好ましい。
臨界表面張力が３７ｄｙｎｅ／ｃｍよりも大きい場合には、インキとの濡れ性が大きくなり過ぎて、印刷後のレベリング現象により着色画素のパターンが広がり、直線性が低下する。一方、臨界表面張力が１７ｄｙｎｅ／ｃｍよりも小さい場合にはインキの濡れ性が悪くなり、インキが粘弾性層の表面からはじかれることとなり、着色画素のパターン寸法精度が低下する。
【００２９】
さらに、本発明の印刷基材は、支持体の厚さが３０〜３００μｍであることが好ましい。支持体の厚みが３０μｍよりも薄い場合には、印刷基材にしわが発生しやすくなる。一方、支持体の厚さが３００μｍより厚くなると、逆に凹版への追従性が低下し、インキの転移性が悪くなり、ピンホールが生じたり、中抜け不良が生じる。
【００３０】
また、厚みが厚い支持体は、支持体の巻き取りが困難となったり、あるいは気泡が残留し、これにより巻きじわが発生するという問題が生じるため、とくに着色画素のパターンを形成した印刷基材を一度巻き取って、再度巻き出してから着色画素のパターンをカラーフィルター基体に転写する場合には支障が生じる。
【００３１】
また、粘弾層の表面硬度は、微小硬度測定装置（島津製作所製  ダイナミック超微小硬度計）によって、先端の直径が５０μｍ、稜と先端面がなす角度が１２０°の円錐台圧子を用いて、０．１ｍＮの荷重を加えて測定した表面硬度が０．１〜１．５μｍ／０．１ｍＮであることが好ましい。
表面硬度が、１．５μｍ／０．１ｍＮよりも大きくなると、印刷時に凹版への追従性が大きくなりすぎて、凹版に充填された着色材含有組成物が押し出されて凹版から漏れ出るために着色画素のパターンが滲んでパターン形状の再現性が低下する。着色画素のパターンの変化量を小さくするために印圧を調整する方法も考えられるが、印圧の調整によって対応することは非常に困難であるので、表面硬度を所定の大きさとすることには大きな意味がある。
また、表面硬度が０．１μｍ／０．１ｍＮよりも小さくなると、凹版への追従性が低下して凹版に充填されている着色材含有組成物との接触が不充分となり、印刷された着色画素のパターンには、ピンホールが形成されたり、中抜け等が生じる。
【００３２】
【実施例】
以下に、本発明のカラーフィルターの製造の具体的な実施例を説明する。
実施例１
１００μｍのセルを３００μｍの間隔で形成した直径１９１ｍｍのグラビア胴を有するグラビア印刷装置において、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート上に、粘弾層を２０μｍの厚さに形成した基材上に、有機顔料１０〜１５重量％、アクリル共重合体樹脂１０〜１５重量％、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７０〜８０重量％からなるＲＧＢ３色の着色材含有組成物を５０ｍ／分の速度で印刷してＲＧＢ３色の着色材含有組成物パターンを有する印刷基材を形成した。
次いで、着色材含有組成物パターンを形成した印刷基材を１４０℃の転写ロールによって５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、厚さ０．７ｍｍのガラス製のカラーフィルター基体上に転写した。
【００３３】
得られたカラーフィルターについて、
（１）形状変化：１００倍の光学顕微鏡を用いて反射像で測定し、直線からのずれの大きさを測定した。
（２）厚さ変化：触針式膜厚測定装置によって、膜厚の変化の大きさを厚みのばらつきとして測定した。
（３）線幅の再現性：着色材含有組成物の版として用いた凹版の大きさに対して、得られた着色材含有組成物の線幅の大きさの変化を測定し、凹版の大きさに対する変化の大きさを％で評価した。
【００３４】
比較例１
粘弾層を設けなかった点を除いて実施例１と同様に印刷を行って、実施例１と同様に評価をし、その結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
0004548750.tif 000002
【００３６】
実施例２
横幅が８０μｍのセルを２４０μｍの間隔で形成した直径１２７ｍｍのグラビア胴を有するグラビア印刷装置において、厚さ７５μｍのポリイミドフィルム（東レ・デュポン製）上にメチルフルオロポリシロキサン（重量平均分子量１００万）を２，５−ジメチル−２，５−ジブチルフェノキシヘキサンを架橋剤として塗布して厚さが３０μｍの粘弾層が成膜された印刷基材を用いて、有機顔料３０重量％、セルロースアセトブチレート樹脂２０重量％、酢酸エチル樹脂５０重量％からなるＲＧＢ各色の着色剤含有組成物を印刷基材上に１００ｍ／分の速度で印刷し、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンを形成した。その後、印刷基材に形成したＲ、Ｇ、Ｂのパターンを厚さ１．１ｍｍのガラス基板に１００℃、圧力７ｋｇ／ｍ2 の条件で転写し、印刷基材の裏面に噴霧装置を用いて帯電防止液（瀧原産業製  スタティサイド濃縮液）を塗布した後に印刷基材をガラス基体から剥離した。
得られたカラーフィルターについて、厚さの変化を除いて実施例１と同様に評価し、その結果を表２に示す。
【００３７】
比較例２
粘弾層を設けなかった点を除いて実施例２と同様に印刷を行って、実施例１と同様に評価をし、その結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
0004548750.tif 000003
【００３９】
実施例３
横幅が１００μｍのセルを３００μｍの間隔で形成した直径１９１ｍｍのグラビア胴を有するグラビア印刷装置において、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製  テオネックス）上に、ジメチルポリシロキサン（重量平均分子量１００万）を２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルフェノキシヘキサンを架橋剤として塗布して厚さが２０μｍの粘弾層が成膜された印刷基材を用いて、有機顔料１０重量％と、ポリオール化合物としてポリプロピレングリコール、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート、鎖延長剤としてエチレンジアミンを用いて重縮合して得られたポリウレタン樹脂１０重量％、トルエン−メチルエチルケトンからなる混合溶液８０重量％からなるＲＧＢ各色の着色材含有組成物によって、印刷基材上に５０ｍ／分の速度で印刷し、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンを印刷した。
【００４０】
各色のパターンが印刷された印刷基材を一度ロールに巻き取った後に、再度巻き出し、印刷基材に形成したＲ、Ｇ、Ｂのパターンを厚さ０．７ｍｍのガラス基板に１４０℃、圧力５ｋｇ／ｍ2 の条件で転写し、印刷基材の裏面に噴霧装置を用いて帯電防止液（瀧原産業製  スタティサイド濃縮液）を塗布した後に印刷基材をガラス基体から剥離した。
得られたカラーフィルターについて、厚さの変化を除いて実施例１と同様に評価し、その結果を表３に示す。
【００４１】
比較例３−１
粘弾層を設けなかった点を除いて実施例３と同様に印刷を行って、実施例１と同様に評価をし、その結果を表３に示す。
【００４２】
比較例３−２
帯電防止液によって処理しなかった点を除いて実施例３と同様に印刷し、ガラス基体に転写して作製したカラーフィルターは、着色画素のパターンの一部分に剥離が生じていた。
【００４３】
【表３】
0004548750.tif 000004
【００４４】
実施例４
横幅が１２０μｍのセルを３６０μｍの間隔で形成した直径１００ｍｍのグラビア胴を有するグラビア印刷装置において、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製  テオネックス）上に、アクリル系紫外線硬化性樹脂組成物（十条ケミカル製  ＪＥＬＣＯＮ  ＵＳＬ）を５０μｍの厚さに塗布し、紫外線を照射して硬化処理した印刷基材を用いて、蛍光体４０重量％、塩素化度４５％の塩素化ポリプロピレン樹脂２０重量％、エチルセロソルブ４０重量％から成るＲＧＢ各色の蛍光体インキを印刷基材に、印刷基材上に１０ｍ／分の速度で印刷し、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンを形成した。次いで、印刷基材に形成したＲ、Ｇ、Ｂのパターンを厚さ１．１ｍｍのガラス基板に１６０℃、圧力３ｋｇ／ｍ2 の条件で転写し、印刷基材の裏面に噴霧装置を用いて帯電防止液（瀧原産業製スタティサイド濃縮液）を塗布した後に印刷基材をガラス基体から剥離した。
得られたカラーフィルターについて、厚さの変化を除いて実施例１と同様に評価し、その結果を表４に示す。
【００４５】
比較例４
粘弾層を設けなかった点を除いて実施例４と同様に印刷を行って、実施例１と同様に評価をし、その結果を表４に示す。
【００４６】
【表４】
0004548750.tif 000005
【００４７】
実施例４
横幅が１００μｍのセルを３００μｍの間隔で形成した直径２００ｍｍのグラビア胴を有するグラビア印刷装置において、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製  テオネックス）上に、
ジメチルポリシロキサン（重量平均分子量５０００）    ９重量％
ｎ−ブチルアクリレート                            ８９重量％
イソシアネート系架橋剤                              ２重量％
から得られたシリコーン系共重合物からなる粘弾層を５０μｍの厚さに形成した印刷基材を作製した。
【００４８】
印刷基材の粘弾層上に、有機顔料１５重量％、ポリウレタン樹脂１５重量％、トルエン−メチルエチルケトン混合溶剤７０重量％からなるＲＧＢ各色のインキを使用し、印刷基材上に５０ｍ／分の速度で印刷し、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンを形成した。  印刷装置としては、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色を別々の圧胴に有するサテライト方式による印刷装置を用い、張力２ｋｇ／ｍ、印圧２ｋｇ／ｍ2 、ドクター線圧１ｋｇ／ｃｍ、ドクター角度４５°、１００℃の熱風による乾燥の条件によって各色のパターンを形成した。
得られたＲ、Ｇ、Ｂのパターンは、１ｍあたりの長さ方向の寸法精度でマイナス９６μｍ／ｍ、横方向でプラス１５μｍ／ｍの精度であった。
次いで、作製した印刷基材を用いてＲ、Ｇ、Ｂのパターンを１００℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ2 、転写時間１０秒の条件で平プレスによってガラス基板上に転写した。
得られたＲ、Ｇ、Ｂのパターンは、設計寸法に対して長さ方向の寸法精度でマイナス８０μｍ／ｍ、横方向でプラス３０μｍ／ｍの精度であった。
【００４９】
【発明の効果】
本発明のカラーフィルターは、グラビア胴に形成したセルの形状どおりの着色材含有組成物パターンを印刷によって印刷基材上に高精度に形成することができるので、従来、フォトリソグラフィーによる製造が必須であった高精度が要求されるカラーフィルターも印刷法によって製造することが可能であり、印刷基材の帯電防止処理によって印刷基材の剥離時の帯電を防止した場合には、転写した着色画素のパターンの剥がれ等の問題を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のカラーフィルターの製造に使用する印刷基材を製造する方法を説明する図である。
【図２】図２は、本発明のカラーフィルターの製造におけるグラビア胴から印刷基材に着色材含有組成物が転写される過程を説明する図である。
【図３】図３は、本発明のカラーフィルターの製造用の印刷基材上の粘弾層への着色材含有組成物の転写を説明する図である。
【図４】図４は、カラーフィルター基体への転写方法を説明する図である。
【図５】図５は、印刷基材の帯電防止方法の一例を説明する断面図である。
【図６】図６は、本発明のカラーフィルターの製造に使用する着色材含有組成物パターンを形成した印刷基材を説明する断面図である。
【符号の説明】
１…印刷装置、２…着色材含有組成物、３…ファーニシャーローラ、４…グラビア胴、５…着色画素用パターン、６…ドクター、７…印刷基材、８…圧胴、９…着色材含有組成物パターン、１０…パターン非形成部、１１…支持体、１２…粘弾層、１３…印刷パターン形成部の近傍、１４…パターン非形成部、１５…転写着色材含有組成物パターン、１６…溶剤、１７…カラーフィルター基体、１８…転写ロール、１９…噴霧装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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