(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の配線フレーム（１）（１）が樹脂モールドされてなる樹脂成形配線板において、上記一対の配線フレーム（１）（１）の端部（１a）（１a）を、所定間隔（S）をもって対向させると共に、この両端部（１a）（１a）を外部へ露出させて、冶具（１０）の導体からなる接触部（９）による外部からの接触でこの両端部（１a）（１a）間の短絡を可能とするスイッチ部（１１）を形成したことを特徴とする樹脂成形配線板。
【請求項２】
上記スイッチ部（１１）の外側に、上記冶具（１０）による上記両端部（１a）（１a）への接触をガイドする突起部（１２）を設けたことを特徴とする請求項１の樹脂成形配線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂成形配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、空気調和機は、高電圧高電流回路と制御回路とを必要としていた。ところが、一つのプリント配線基板に、高電圧高電流回路用の部品と制御回路用の部品とを実装すれば、高電圧が印加されるパターン電極の絶縁距離や高電流が流れるパターン電極の幅を広くする必要があり、高密度の実装ができず、プリント配線基板自体が大きくなり、さらにそのプリント配線基板を収納する箱体も大きくなる等の問題点があった。そのため、近年では、配線フレームが樹脂モールドされてなる樹脂成形配線板と、パターン電極を有するプリント配線基板とを備えた電装品ユニットが使用されるようになった。すなわち、樹脂成形配線板とプリント配線基板とを備えたものを使用すれば、樹脂成形配線板の配線フレームを、プリント配線基板のパターン電極より厚く形成することができ、これにより、樹脂成形配線板は、強度的に優れると共に、この配線フレームに高電流を流せるようになって、この樹脂成形配線板に電解コンデンサ、パワートランジスタ等の高電圧高電流回路用の部品を実装することができ、高密度実装が可能となって小型化を図ることができるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、空気調和機において、冷媒系統回路の冷媒を回収する場合、例えば、室外機に設けられたスイッチを操作することによって、冷媒系統回路の圧縮機を駆動させ、これによって冷媒を抜き取る作業が行われていた。このため、室外機の電装ユニットに、この操作を行うためのスイッチを設けていた。そして、従来、上記操作を行うためのスイッチとしては、例えば、いわゆるワンプッシュスイッチ等が使用されていた。しかしながら、このようなスイッチを設けるには、電子部品であるスイッチ部品を電装ユニットに実装する必要があった。すなわち、スイッチ部品をプリント配線基板等にはんだ付けにて取り付ける必要があった。そのため、そのはんだ付け作業が面倒で、しかも、取り付け位置によっては、はんだ付けが行いにくい部位もあって、その取り付け位置が規制される場合もあった。また、上記スイッチ操作はほとんど行われず、そのようなスイッチに上記スイッチ部品を使用することはコストの面で特に問題があった。
【０００４】
この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、スイッチ部品を必要とせず、しかもスイッチの配置自由度の向上を図ることが可能な樹脂成形配線板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで請求項１の樹脂成形配線板は、少なくとも一対の配線フレーム１、１が樹脂モールドされてなる樹脂成形配線板において、上記一対の配線フレーム１、１の端部１a、１aを、所定間隔Sをもって対向させると共に、この両端部１a、１aを外部へ露出させて、冶具１０の導体からなる接触部９による外部からの接触でこの両端部１a、１a間の短絡を可能とするスイッチ部１１を形成したことを特徴としている。
【０００６】
上記請求項１の樹脂成形配線板では、一対の配線フレーム１、１の端部１a、１aが外部へ露出しており、この露出している両端部１a、１aに、冶具１０の導体からなる接触部９にて接触させれば、この両端部１a、１aが短絡して、スイッチ部は、スイッチとして機能することになる。このため、スイッチ部品を必要とせず、スイッチ部品を取り付けるためのはんだ付け作業を省略することが可能となる。
【０００７】
また請求項２の樹脂成形配線板は、上記スイッチ部１１の外側に、上記冶具１０による上記両端部１a、１aへの接触をガイドする突起部１２を設けたことを特徴としている。
【０００８】
上記請求項２の樹脂成形配線板では、冶具１０にて配線フレーム１、１の端部１a、１aを接触する際に、突起部１２にガイドされ、確実に短絡させることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の樹脂成形配線板の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、この実施の形態である樹脂成形配線板の要部断面図であり、図２は、この樹脂成形配線板の要部拡大断面平面図である。樹脂成形配線板は、すくなくとも一対の配線フレーム１、１が樹脂モールドされてなるものであって、具体的には、複数個の配線フレーム１、１と、この配線フレーム１、１を被覆する樹脂体２からなる。そして、この一対の配線フレーム１、１は、その端部１a、１aが、図２に示すように、平面視において矩形状とされ、所定間隔Sをもって対向している。この場合、樹脂体２の一面２a側に、上記端部１a、１aの表面を外部へ露出させるための窓部３が形成されている。この窓部３は、樹脂体２の一面２aに設けられた平面視矩形状の凹所４からなり、この凹所４の底面５にさらに幅寸法Ｗが上記所定間隔Sと略同一の凹窪部６が設けられている。また、この凹窪部６の長さ寸法Lは、端部１aの長辺長さAと略同一に設定されている。そして、凹部４の外周は、上方に向かって順次拡開する傾斜面７となっている。このように、端部１a、１aが窓部３を介して外部へ露出することによって、図１に示すように、冶具１０の導体からなる接触部９による外部からの接触でこの両端部１a、１a間の短絡を可能とするスイッチ部１１が形成される。冶具１０は、この場合、ドライバ（ねじ回し）であり、接触部９がドライバのブレードある。そして、窓部３の大きさとしては、上記冶具１０の接触部９の先端先細部９aが遊嵌状に突入されるものとする。
【００１０】
ところで、この樹脂成形配線板は、例えば、空気調和機の室外機の電装ユニットの一部を構成し、プリント配線基板等が取付られると共に、各種の電子部品が実装される。そして、上記のように構成された樹脂成形配線板のスイッチ１１は、この空気調和機の冷媒系統回路の冷媒を回収する際に使用するスイッチを構成する。すなわち、冶具１０の接触部９にて、配線フレーム１、１の端部１a、１aを接触すれば、この端部１a、１a間が短絡して、スイッチ部１１がON状態となる。これによって、圧縮機が駆動して、冷媒系統回路内の冷媒が流れ、この冷媒を回収することが可能となる。この際、窓部３を形成する凹所４の底面５には、凹窪部６が設けられているので、冶具１０の先端先細部９aがこの凹窪部６に突入状となって端部１a、１aの接触が行い易くなっている。従って、このスイッチ部１１は、スイッチ部品をはんだ付けにて接続して形成するものではないので、はんだ付けの手間を省けると共に、設ける位置の自由度が向上する。
【００１１】
次に、図２は樹脂成形配線板の他の実施の形態を示し、この場合、スイッチ部１１の外周に、冶具１０による両端部１a、１aへの接触をガイドする突起部１２を設けている。突起部１２は、凹所４の外周に立設される立ち上がり周壁からなり、その内面１３が上方に向かって僅かに拡開している。そのため、両端部１a、１aへの接触を行う際に、冶具１０の接触部９の先端先細部９aがこの突起部１２にガイド（案内）されて確実に接触することができる。なお。この実施の形態において、他の構成は、上記図１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。すなわち、この図２は樹脂成形配線板においても図１の樹脂成形配線板と同様の作用効果を奏する。
【００１２】
以上にこの発明の樹脂成形配線板の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態においては、配線フレーム１を一対のみ備えているが、もちろん２対以上の複数対であってもよく、また、窓部３の大きさや形状、及び各配線フレーム１の端部１aの大きさや形状等も、冶具１０によって端部１a、端部１a間の短絡を行えるものであれば自由に変更できる。さらに、冶具１０として、外部に露出している端部１a、１aに接触して、この端部１a、１a間を短絡させることが可能なものであれば、ドライバ以外の種種の冶具１０を使用することができる。また、突起部１２としても、窓部３の全周に渡るものであっても、または、例えば、窓部３が矩形状である場合に、その対向する２対の辺のうち一対にのみに対応して設けたり、単に１つの辺にのみに対応して設けたりしてもよい。さらに、この樹脂成形配線板は、空気調和機の電装品ユニットの他、種種の機器の電装品ユニット等に使用することが可能である。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１の樹脂成形配線板によれば、スイッチ部品を必要とせず、そのため、スイッチ部品を取り付けるためのはんだ付け作業を省略することが可能となる。これによって、この樹脂成形配線板への部品実装作業の簡略化を図ると共に、コストの低減が可能となる。また、はんだ付けを行わないため、従来では、実装が困難な部位にも、スイッチ部を形成することが可能となって、配置自由度が向上する。しかも、この樹脂成形配線板は、樹脂モールドにて形成されるものであるので、配線フレームの両端部を露出させるための窓部の形成も簡単で、面倒な工程を必要とせず、大量生産が可能となる。
【００１４】
請求項２の樹脂成形配線板によれば、冶具にて両端部を接触する際に、突起部にガイドされ、確実に短絡させることができ、作業性に優れ、スイッチング操作を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の樹脂成形配線板の実施の形態を示す要部断面図である。
【図２】上記樹脂成形配線板の要部拡大断面平面図である。
【図３】この発明の樹脂成形配線板の他の実施の形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１    配線フレーム
１a    端部
９    接触部
１０    冶具
１１    スイッチ部
１２    突起部
Ｓ    所定間隔
【図１】
0004427889.tif 000002
【図２】
0004427889.tif 000003
【図３】
0004427889.tif 000004