(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
なめし革（２）を装飾する方法であって、少なくとも次の工程すなわち
・溶媒が前記なめし革（２）に適用される予備処理工程；この予備処理工程にはさらに溶媒がなめし革に適用された後に乾燥される段階を含む、
・次に少なくとも一種の顔料を、着色した装飾（４）を提供するために、少なくとも１つの針（５）によってそのなめし革（２）の厚みの中に繰り返し突き刺すことにより、浸透させる入れ墨工程、
を含む前記方法。
【請求項２】
前記針（５）が顔料中でコーティングされる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
顔料が液体の製剤又はペースト状である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
予備処理工程中、なめし革（２）に適用される溶媒が極性溶媒である、請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記極性溶媒がアセトンである請求項４に記載の方法。
【請求項６】
予備処理工程中、溶媒がなめし革（２）の片側の面（３）上に適用され、かつ入れ墨工程中、装飾（４）がその同じ面（３）上になされる請求項１ないし５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
予備処理工程中、溶媒がパットにより適用される請求項６に記載の方法。
【請求項８】
乾燥段階が少なくとも３０分間、好ましくは少なくとも１時間継続する請求項１ないし７のいずれかに１項に記載の方法。
【請求項９】
入れ墨工程中、チタン鋼で作った少なくとも１本の針（５）が使われる請求項１ないし８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
入れ墨工程中、束を形成するように実質的に互いに接触して配置された少なくとも３本の針（５）で、なめし革（２）が同時に突き刺される請求項１ないし９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
入れ墨工程中、針（５）が少なくともなめし革（２）の厚みの中に少なくとも０．５ｍｍまで突き刺される請求項１ないし１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
入れ墨工程中、顔料が液体インクまたはペーストの形で使われる、請求項１ないし１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記インクがアルコールベースのインクである、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
入れ墨工程が、顔料中でコーティングされていない前記針（５）でなめし革（２）がくりかえし突き刺されるドライ突き刺し工程により先行される請求項１ないし１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
装飾（４）が靴（１）の上になされる請求項１ないし１４のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は革を装飾する方法に関する。
【０００２】
より詳しくは、本発明は、なめした革を装飾する方法を提供する、その方法はその工程中に溶媒が前記革に適用される少なくとも１つの予備処理工程で、その予備工程がさらに前記溶媒が革に適用された後に乾燥段階を含むものであること、およびその後に少なくとも一種の顔料が、着色した装飾を提供するために、少なくとも１本の針によってその革を繰返し突き刺すことにより、革の厚みの中に浸透させられる入れ墨工程を含むものである。
【０００３】
問題の顔料は、例えば、入れ墨インク、例えば液体のアルコールベースのインクなどの液体製剤又はペースト状のものであってもよい。
【０００４】
これらの処置によって、特に、顔料が革の厚みの深く浸透するため、摩耗や老化に対して極めて大きな耐性を示すと同時に非常に精細に作製できる装飾が得られる。
【０００５】
本発明の好ましい実施形態において、場合によって１つ以上の以下の処置法に頼らねばならない：
・前記針を顔料中でコーティングする。
・顔料は液体製剤またはペースト状である。
・前記予備処理工程中、革に適用する溶媒は極性溶媒、好ましくはアセトンである。
・前記予備処理工程中、溶媒は革の片側の面に適用し、かつ前記入れ墨工程中、装飾は革の同じ面上にする。
・前記予備処理工程中、溶媒はパッドにより適用する。
・乾燥段階は持続期間を少なくとも３０分、好ましくは約１時間とする。
・前記入れ墨工程中、チタン鋼で作られた少なくとも１本の針が使われる。
・入れ墨工程中、束を形成するよう実質的に互いに接触して配置された少なくとも３本の針で革を同時に突き刺す。
・入れ墨工程中、前記針は革の厚み中に少なくとも０．５ミリメーターまで突き刺す。
・入れ墨工程中、液体インクまたはペースト状、好ましくはアルコールベースのインク形状の顔料が使われる。
・入れ墨工程は、革がその工程中で顔料にコーティングされていない前記針で繰返し突き刺されるドライ突き刺しの工程により、先行される。
・装飾が靴の上にされる。
【０００６】
本発明の他の特徴と利点は、非限定の実施例によって示されたその実施についての以下の説明、及び添付図面、この唯一の図面が本発明にしたがう方法によって装飾されている過程の革製品を表わしている、に関しての説明から明らかであろう。
【０００７】
図に示されているように、本発明は、物品１のなめし皮部分２の外側表面３上（例えば靴のつま革の上）にパターン４をつくるため、例えば靴又は類似物などの物品１を装飾しようと試みるものである。
【０００８】
本発明では、パターン４は、作業者によって保持された入れ墨用針又は類似物などの電気作動装置６によって長さ方向に往復運動で駆動される１本以上の針、一般には複数の針５（例えば３本の針）で革の外側表面３を繰返し突き刺すことによる入れ墨方法によってつくられる。
【０００９】
例として、針５は特にチタン鋼から製造された金属針であり、各々の針は例えば０．１〜０．４ｍｍ範囲の直径を有する。これらの針は作動装置６によって前後にスライドするよう作動するロッド（不図示）に溶接されるか又は別なやり方で固定される。針５は束を形成するように実質的に互いに隣接している。
【００１０】
針５は、最初は液体製剤、又はあるいは入れ墨インク、例えばアルコールベースの液体インクのようなペースト状の供給顔料中に、作業者によって一様に浸される。針５は実質的に並んでいるので、これらの針は毛管現象によって針の間にインクを保持し、入れ墨の間中インクでコーティングされたままである。入れ墨中、針５は顔料を針で取り込んで革中０．５ｍｍ以上の厚さまで突き刺される。
【００１１】
ある変形では、適当ならば、作動器６は着色した製剤を針５に自動的に供給するためのシステムを有する内在的な顔料供給を含むことができる。
【００１２】
この入れ墨工程に先行して、溶媒が革２、特に革の外表面３に適用される予備処理工程を行うのが有利であり、この溶媒は好ましくは極性のものであり、アセトンが好都合である。溶媒は、革がその光沢を失って触るとざらざらとした感じになるのに十分な時間、特にパッドに含ませることによって塗られる。この処理の効果は革の表面繊維を少しばかり浮きたたせることである。革の外側表面３は、そうするとパターン４がつくられるゾーンでかなり粗いスエード革の外観を呈する。
【００１３】
溶媒を適用した後、革は好都合には半時間以上、好ましくは約１時間以上乾燥される。
【００１４】
適当な場合、アセトンを使用するこの予備処理工程後入れ墨する前に、革の表面繊維をさらに浮きたたせるため、パターン４を受けるべきゾーンを、装置６によって作動される針５（インク中でコーティングされていない）を使用することによってドライの状態で突き刺すことができる。
【００１５】
入れ墨工程後、革の外表面を慣用のバフ磨き及び／又はつや出し処理にかけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にしたがう方法によって装飾される過程の革製品を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    物品（靴）
２    なめし皮部分
３    外側表面
４    パターン
５    針
６    作動装置
【図１】
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