(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の正および負の帯電パターンが、それぞれ１０００個以上分布するように、表面に付与されてなるプラスチックフィルム。
【請求項２】
正および負の帯電パターンの平均面積が０．２ｍｍ2 から１．０ｍｍ2 の範囲内にあることを特徴とする、請求項１に記載のプラスチックフィルム。
【請求項３】
プラスチックフィルム表面の任意の直径１ｃｍの円内に、正および負の帯電領域が１つずつ以上存在することを特徴とする、請求項１または２に記載のプラスチックフィルム。
【請求項４】
ポリプロピレンからなる、請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチックフィルム。
【請求項５】
フィルム１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の正および負の帯電パターンが、それぞれ２０００個以上分布するように、表面に付与されてなるポリプロピレンフィルム。
【請求項６】
フィルム１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の正の帯電パターンが３０００個以上分布し、かつ、該正の帯電パターンの平均面積が０．５ｍｍ2 以下であることを特徴とする、請求項５に記載のポリプロピレンフィルム。
【請求項７】
表面の濡れ張力が３４ｍＮ／ｍ以上であることを特徴とする、請求項５に記載のポリプロピレンフィルム。
【請求項８】
表面電位の絶対値が５ｋＶ以下である、請求項５に記載のポリプロピレンフィルム。
【請求項９】
フィルム表面の中心線平均粗さＲａが０．０２μｍ以上０．５μｍ以下である、請求項５に記載のポリプロピレンフィルム。
【請求項１０】
表面にコロナ放電処理を施されている、請求項１〜９のいずれかに記載のプラスチックフィルム。
【請求項１１】
コロナ放電処理がフィルムの同一面のみに施されている、請求項１０に記載のプラスチックフィルム。
【請求項１２】
フィルム表面に複数回のコロナ放電処理を施し、このうち最終回の処理の放電度が４Ｗ／ｃｍ2 以下であることを特徴とするプラスチックフィルムの製造方法。
【請求項１３】
フィルム表面に、放電度が４Ｗ／ｃｍ2 以下の処理を１回以上と、放電度が４Ｗ／ｃｍ2 を超える処理を１回以上とを含む複数回のコロナ放電処理を施し、このうち最終回の処理の放電度が４Ｗ／ｃｍ2 以下である、請求項１２に記載のプラスチックフィルムの製造方法。
【請求項１４】
コロナ放電処理をフィルムの同一面のみに施す、請求項１２または１３に記載のプラスチックフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行性の優れた、ポリプロピレン等からなるプラスチックフィルム、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックフィルムは、その優れた性質から、コンデンサをはじめ、工業用途に広く用いられている。その需要量の増大に伴い、最近あらゆる加工工程において高速化が進められている。
【０００３】
しかし、高速化に伴い、巻き取りなどにおける蛇行、ズレ、しわなどが発生し易くなっており、生産性向上の阻害要因になっている。
【０００４】
そこで、プラスチックフィルムにも高速加工性が要求され、巻き取り性、走行性などが重要な要求品質になっている。
【０００５】
従来、プラスチックフィルムをさらにスリットしたり、巻き取るにあたり、ずれや皺を防止するために種々の提案がされている。例えば、特開昭５８−１６４１５号公報では非蒸着面の濡れ張力を、また特開昭６０−１８３４４９号公報では蒸着フィルムの静摩擦係数を規定することが提案されている。また、例えば特開昭６２−２０１３７号公報では、フィルムの蒸着工程においてフィルムを巻き出し直後に一様帯電させ、巻き取り直前に除電する方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来技術では、プラスチックフィルムの中でも巻きずれ、しわ、ブロッキングが比較的起こりやすいポリプロピレンフィルムの場合、例えば４００ｍ／分以上の高速下での走行性や巻き取り性に関しては未だ不十分であった。
【０００７】
例えば特開昭５８−１６４１５号公報に記載の技術では、両面にコロナ放電処理を施すため、皺が発生しやすく、ひいてはフィルム同士がブロッキングするなどの支障があった。また、特開昭６０−１８３４４９号公報にあるような蒸着フィルムの静摩擦係数を規定するだけでは、大気中での走行性には適さなかった。どちらの提案も特にフィルムの厚さが１０μｍ以下の薄いものや、フィルムの素材性質により、巻き取り張力に対してフィルムの剛性が低い場合などにはその支障はより顕著である。
【０００８】
また、特開昭６２−２０１３７号公報にあるような、巻き出し直後に一様帯電させ、巻き取り直前に除電する方法では、走行途中でのガイドローラや円筒状キャンとの滑りは防止でき、走行時の蛇行については改善できるが、巻き取り直前で除電するため、巻きずれの防止策としては不充分である。
【０００９】
本発明の課題は、かかる問題に鑑み、鋭意検討の結果、例えばポリプロピレンフィルムの場合４００ｍ／分以上といった高速走行下でも、巻きずれ、皺、ブロッキングのいずれも発生しないプラスチックフィルムを得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のプラスチックフィルムは、フィルム表面に正および負の微細な帯電パターンを多数緻密に分布させて付与するものであり、その帯電パターンの特徴としては、フィルム１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の正および負の帯電パターンが１０００個以上分布するものである。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様としては、帯電パターンの平均面積が０．２ｍｍ2 から１．０ｍｍ2 の範囲内であること、フィルム表面の任意の直径１ｃｍの円内に、正および負の帯電領域が少なくとも１つずつ以上存在することである。
【００１２】
また特にポリプロピレンフィルムにおいては、フィルム１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の正および負の帯電パターンが２０００個以上分布すること、さらには１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の正の帯電パターンが３０００個以上分布し、該正の帯電パターンの平均面積が０．５ｍｍ2 以下であることがより効果的である。
【００１４】
本発明のプラスチックフィルムは、表面にコロナ放電処理を施すことにより得ることが好ましい。
【００１５】
また、本発明のプラスチックフィルムの製造方法は、フィルム表面に複数回のコロナ放電処理を施し、このうち最終回の処理の放電度が４Ｗ／ｃｍ2 以下であることを特徴とする方法からなる。このコロナ放電処理は、フィルムの片面のみに施すことが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
本発明に係るプラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、アラミドフィルム、ポリエチレンフィルムなどを例示できる。ポリプロピレンフィルムは前述のような巻きずれ、しわ、ブロッキングが比較的発生しやすいフィルムであり、本発明の対象物として特に有効である。
【００１７】
本発明で言う帯電パターンとは、フィルム表面に付与された正または負の帯電領域のことである。このような帯電パターンは、ダストフィギュア法（静電気学会編、静電気ハンドブック第一版、３７３頁に記載）で可視化できる。ダストフィギュア法とは、帯電した着色微粒子を帯電体の近傍に浮遊させ、静電気力で付着現像させる方法である。ダストフィギュア法に使用する現像材としては、カラー複写機で一般に使用されている粉末トナーが適している。好ましくは平均粒径が数μｍから数十μｍのものがよい。また作業環境としては、周囲湿度により粉体の付着力が変わるため、４０〜６０％の湿度などの一定環境下で評価した方が再現性がよい。
【００１８】
フィルム表面にこのような正または負の帯電パターンが存在することで、該フィルムは静電気力により他の物体と吸着しやすくなる。フィルムと金属が接する場合、フィルム帯電電荷と金属上に誘導する逆極性電荷により吸引力が発生し、フィルムと金属との接触部分が増大する。また、フィルム同士が接する場合、フィルム上の逆極性帯電電荷同士で吸引力が発生し、フィルム同士の接触部分が増大し、摩擦係数増加によりフィルム同士の滑りは抑制される。
【００１９】
このようなメカニズムにより、走行中にフィルムが接するロールなどとの間で滑りによる蛇行や、積層ロール上に巻き取る際の巻きずれが起きにくくなる。特に帯電パターンの面積が小さく、正と負が緻密に混在したフィルムは、さらにその効果を増す。逆に帯電パターンの面積が大きい場合は、その部分で放電等の静電気欠点を形成しやすくなったり、あるいはフィルムの製造プロセスや加工プロセスに設置されている除電器によって、付与された帯電が取り除かれやすくなったりするため、都合が悪い。
【００２０】
本発明者らは、特定の帯電パターンを付与することにより、走行性に優れたフィルムを製造できることを見出した。
【００２１】
帯電パターンの目安としては、フィルム面積１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の正および負の帯電パターンがそれぞれ１０００個以上分布するように付与する。帯電パターンの個数の上限値は特に制限されるものではないが、３００００個以下であることが好ましい。帯電パターンが多すぎると、フィルム同士の滑り性が悪化してフィルムの取り出し等において取り扱いにくくなる場合があり、好ましくない。帯電の緻密さの程度としては、前記正および負の帯電パターンの平均面積が０．２ｍｍ2 から１．０ｍｍ2 の範囲が好ましい。さらに正と負の帯電の混在の目安として、プラスチックフィルム表面の任意の直径１ｃｍの円内に、正および負の帯電領域がそれぞれ１つずつ以上存在することが好ましい。例えば、図１に例示するように、正帯電パターン２１と負帯電パターン２２が直径１ｃｍの円内に混在したものである。
【００２２】
特に巻きずれ、しわが比較的発生しやすいポリプロピレンフィルムにおいては、さらに緻密な帯電パターンの存在が効果的であり、面積１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の正および負の帯電パターンがそれぞれ２０００個以上分布するように付与した方がよい。さらに好ましくは１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の正の帯電パターンが３０００個以上分布するように付与した方がよい。さらに、該正の帯電パターンの平均面積が０．５ｍｍ2 以下であることが好ましい。
【００２３】
後述するコロナ放電処理等の放電により帯電パターンを付与する場合、負帯電は水玉状のまとまった形のパターンを形成し、正帯電は樹枝状、木の葉状の細長いパターンを形成する傾向がある。フィルムを滑りにくくするため、つまりより緻密な帯電パターンを形成するには、この正の細長い帯電パターンを分断してより微細なパターンにすることが有効であり、正の帯電パターンの個数は緻密さの有効な指標となる。
【００２４】
ここで帯電パターンの面積や個数の測定方法について説明する。フィルム上の帯電パターンの面積や個数は、画像処理の手法を用いることで求めることができる。
【００２５】
その手法の一例を以下に記す。
▲１▼フィルムの帯電を正帯電性トナー（赤）と負帯電性トナー（青）によるダストフィギュア法で可視化する。
▲２▼可視化したフィルムを画像に取り込む。取り込む手段は汎用のスキャナーまたはＣＣＤカメラなどの撮像手段を用いたものでよい。ただしその解像度は９０ｄｐｉ以上である方がよい。
▲３▼青（または赤）のパターンを抜き出し、正（または負）のパターンのみを抽出した画像に変換する。
▲４▼▲３▼の画像をグレースケールに変換する。このときのグレースケールは１６階調以上であることが好ましい。
▲５▼▲４▼の画像を２値化する。２値化は明度９０％未満を黒、その他が白となるように処理し、正（または負）の帯電パターン部が黒、その他が白となるように画像処理する。
▲６▼ある範囲（例えば１０ｃｍ角の正方形）について、帯電パターンの数と各帯電パターンの面積（画素数）を測定する。ここでは、面積０．１ｍｍ2 以下のパターンは画像処理上のノイズと判断し、カウントしない。
（▲３▼から▲６▼の作業は汎用の画像処理ソフトで可能である。）
▲７▼▲６▼で得られたデータからパターン数やパターン平均面積を算出する。
以上のような方法で、帯電パターンの個数や平均面積のデータを得ることができる。
【００２６】
帯電パターンはその形成メカニズムにより、円、楕円、枝状、星形など様々な形状で発現するが、特に限定するものではない。
【００２７】
また、正負の帯電領域が同程度の割合で混在することにより、フィルムの見かけ上の電位を小さくできる。このことは、フィルム巻き状物の表面を表面電位計（例えばシシド電気（株）製：スタチロンＤＺ）で測定した際、実際のフィルムには正負の緻密に混在した帯電パターンがあるものの、表面電位計の測定値にはそれに伴う変動が現れないということからも確認できる。フィルム巻き状物の場合、表面電位が５ｋＶ以下であれば、剥離放電などの静電気トラブルは起こりにくい。本発明のように正負の帯電パターンが緻密に混在したフィルムにおいても、この特性は実現可能である。
【００２８】
さらに、フィルムを積層して巻き状物にするとき、その巻き状物の表面電位は積層したフィルム１枚１枚の帯電電位を積算した形で現れる。例えば１枚１枚の電位が数十Ｖ以下の低いレベルであっても、同極性に帯電したフィルムが積層することにより、巻き状物での表面電位は数十ｋＶ以上になることもある。従って巻き状物にするときに特定の電位分布を発生させ難くするという目的から、フィルム上の帯電パターンとしては、フィルムの長手方向、幅方向にランダムで特定の周期をもたないものが好ましい。
【００２９】
さらに帯電の強さについては、帯電が弱すぎると蛇行や巻きずれの抑制力が小さくなり、帯電が強すぎると、放電等の静電気欠点を引き起こしやすくなる。従って帯電の強さとしては、帯電電荷密度０．３〜５ｎＣ／ｃｍ2 程度がよい。放電等の問題は帯電パターンの面積によっても影響されるので、帯電パターンの面積は１０ｍｍ2 以下がよい。また１０ｍｍ2 以下であれば放電等の問題も発生しがたい。
【００３０】
帯電電荷量の測定としては、例えば微小スポットタイプの表面電位計により測定できる。例えばモンローエレクトロニクス社の表面電位計（model-279)は、直径１．７５ｍｍのプローブ開口をもち、プローブと測定面との間隔を０．５ｍｍにしたときに、直径２．５ｍｍのスポット分解能で測定ができる。この測定で得られた表面電位（Ｖ）をプローブと測定面との間の静電容量で割ることにより、帯電電荷量を求めることができる。またその電荷量を前記帯電パターンの面積で割ることで帯電電荷密度を求めることができる。ただし上記方法では、上記測定スポットより小さい帯電パターンの帯電電荷密度は測定できないが、ダストフィギュア法による現像材の付き方を、測定可能な大型帯電パターンのものと比較することにより推定できる。
【００３１】
帯電の付与方法として、フィルム表面へのコロナ放電処理が挙げられる。コロナ放電処理装置は、たとえば図２に示したように、高電圧印加電極１、高圧電源４、対極ロール２からなる。高電圧印加電極１と対極ロール２間で発生する放電領域に、対極ロール２上に巻き付けられたフィルム５をさらすことにより、フィルム表面の改質を行うことができる。図２において、６はニップロールを、７はガイドロールを示している。高電圧印加電極１は図２に示すような角柱状のもの、ワイヤ状のもの、さらにはブレード形状のもの等があるが、特に限定するものではない。また、対極ロール２には絶縁体が被覆されたものがよい。被覆のない金属ロール上でフィルムのコロナ放電処理を行うと、フィルムの両面に改質効果が現れ、最終的に巻き取ったフィルム巻き状物から巻き出す時にブロッキングを起こしやすくなり好ましくない。被覆材３は誘電体が好ましく、また耐熱性、耐久性の優れたものが好ましい。一般にはゴムやセラミックスが使用される。
【００３２】
前記のような帯電パターンの付与は、コロナ放電処理の供給電力条件、周波数、電極とフィルムとのギャップなどの条件を調整することにより実現することができる。この中でも特に供給電力条件によって付与される帯電パターンの状態は大きく左右される。したがって前記のような帯電パターンを付与するためにはコロナ放電処理の供給電力を調整する方法が最も簡便で確実である。
【００３３】
コロナ放電処理において、印加電圧の振幅が４〜１５ｋＶ、放電度が４Ｗ／ｃｍ2 以下であることが所望の帯電パターンを付与するのに好ましい条件である。放電度が４Ｗ／ｃｍ2 を越えると、帯電パターンの緻密さが失われフィルムが滑りやすくなるため好ましくない。
【００３４】
なお、ここで言う放電度とは、放電電極の単位面積あたりに供給される電力を表し、以下の式で表せる。
放電度（Ｗ／ｃｍ2)＝供給電力（Ｗ）／放電電極の面積（ｃｍ2)  （１）
式（１）における供給電力とは、実際に放電電極へ供給されている電力を指す。供給電力は、放電電極における瞬時電圧と瞬時電流との積（瞬時電力）を単位時間にわたり積分したものとして得ることができる。または、次のような測定方法を用いて計算することもできる。対極ロールをコンデンサーを介して接地し、オシロスコープをＸ−Ｙモードに設定しＸ軸に電極電圧、Ｙ軸にコンデンサーの電圧を入力する。このときオシロスコープに描かれるリサージュ図形の面積を読み、その値にコンデンサーの静電容量と周波数を乗じることにより供給電力が計算できる。なお、ここで言う供給電力は、一般的に電源に表示されている電源出力電力から、真空管や高周波トランス等による電力損失を差し引いたものであり、実際の放電に寄与している電力である。
【００３５】
また式（１）における放電電極の面積とは、電極表面のうち放電している部分の面積を指す。ただし、フィルムに相対する電極面のほとんど全面で放電光が観測される場合には、電極をフィルム面に投影したときの投影面の面積として計算できる。目安としては、ワイヤなどの円形断面の電極についてはその半径が３ｍｍ以内の場合には上記のような簡便な方法で放電電極の面積を求めることができる。またブレード電極やバー電極の場合、放電に寄与している電極先端部分の曲率半径が３ｍｍ以内の場合にはその電極先端部分についてフィルム面への投影面の面積を求めることで放電電極の面積を求めることができる。それ以外の場合は、放電時に発光している領域の面積を放電電極の面積として計算した方がよい。
【００３６】
放電度は実際に放電が観測されているときのみ規定される。放電が観測されない状態から、電極への印加電圧を徐々に上げていったときに、放電が開始し始めるときの最小の放電度は、電極形状やギャップ、対極ロール、フィルム特性などの条件によって異なる。そのため、最適な放電度の下限値は決められない。
【００３７】
またこの際、電極とフィルムとの間隙は２ｍｍ以下であることがよい。この間隙が小さいほどフィルム上に付与される正および負の帯電パターンがより小さく、緻密に混在させることができ、フィルムはより滑りにくくなるからである。ただし、ギャップが小さすぎると、熱膨張やロールの偏心により電極とフィルムや対極ロールとで接触し、フィルムの破れや電極、対極ロールの破損が起こるため好ましくない。少なくとも０．２ｍｍ以上のギャップは確保した方がよい。
【００３８】
本発明のポリプロピレンフィルムにおいては、表面の濡れ張力が３４ｍＮ／ｍ以上であることが好ましい。表面の濡れ張力が３４ｍＮ／ｍ未満だと、蒸着や印刷などの後加工工程において不具合が生じる場合がある。
【００３９】
ポリプロピレンフィルムの濡れ性は、コロナ放電処理によって向上することができる。表面の濡れ張力が３４ｍＮ／ｍ以上のフィルムを得るためには、放電度４Ｗ／ｃｍ2 を超える強いコロナ放電処理を施すことが好ましい。一方、前記のようにコロナ放電処理によってフィルム表面に緻密な帯電パターンを付与するためには、放電度が４Ｗ／ｃｍ2 以下の弱いコロナ放電処理が好ましい。そのため、コロナ放電処理によって濡れ性向上の効果、およびコロナ放電処理による帯電パターンの付与を両立させたい場合は、放電度が４Ｗ／ｃｍ2 以下の処理を１回以上と、放電度が４Ｗ／ｃｍ2 を超える処理を１回以上とを含む複数回のコロナ放電処理を施すことが好ましい。このうち最終回の処理を放電度が４Ｗ／ｃｍ2 以下の処理条件で行うことが有効である。なぜなら、フィルム表面に最終的に付与される帯電パターンは最終回のコロナ放電処理条件により決定されるからである。
【００４０】
一例として、２回の放電処理を施す場合の処理方法を図３に示す。図３においては、上流側に強処理用電極８とそれ用の電源１０、下流側に弱処理用電極９とそれ用の電源１１が設けられている。
【００４１】
ブロッキングを防止するために、前記のコロナ放電処理は、フィルムの同一面のみに施すことが好ましい。特にシワやブロッキングの問題が懸念されるような厚さ１０μｍ以下のフィルムの場合には、前記複数回のコロナ放電処理をフィルムの同一面に施すことが好ましい。
【００４２】
以上のような帯電付与によりフィルムは滑りにくいものとなる。このフィルムの滑りにくさは摩擦係数により定量化できる。すなわち、本発明のポリプロピレンフィルムは、一方の面と他方の面と間の静摩擦係数μｓが０．２以上、かつ動摩擦係数μｄが０．０８以上であることを特徴とするものである。
【００４３】
本発明における静摩擦係数μｓ、動摩擦係数μｄはフィルムを幅方向１０ｃｍ×長さ方向７．５ｃｍの大きさの長方形に裁断し、コロナ放電処理面と非処理面が接するように２枚重ねる。それら２枚のフィルムの内１枚をフィルム面幅方向に滑らせながら１５０ｍｍ／分の速度で引っ張る時の静摩擦抵抗力（ｇ）と動摩擦抵抗力（ｇ）をＵゲージにて検出し、この検出した値を１００で除した値を言う。
【００４４】
ポリプロピレンフィルムの場合、静摩擦係数μｓが０．２未満ではスリットや巻き返し加工において巻きずれが発生しやすくなり、好ましくない。また、静摩擦係数が高すぎると皺が発生しやすくなる。好ましい静摩擦係数の値は０．３以上２以下である。
【００４５】
また動摩擦係数μｄが０．０８未満ではスリットや巻き返し加工において巻きずれが発生しやすくなり、好ましくない。また、動摩擦係数が高すぎると皺が発生しやすくなる。好ましい動摩擦係数の値は０．１以上１．５以下である。
【００４６】
また本発明のポリプロピレンフィルムの表面電位の絶対値は５ｋＶ以下であることが好ましい。５ｋＶを越えると、皺が発生しやすくなったり、加工中に静電気障害を発生する場合がある。より好ましくは０．１ｋＶ以上４ｋＶ以下である。なおそのプラス、マイナスの極性は混在しない方がさらに好ましい。
【００４７】
また、本発明のポリプロピレンフィルム表面の中心線平均粗さＲａは０．０２μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましい。０．０２μｍ未満では皺が発生し易くなる傾向にあるとともに、巻き取られる際の随伴空気の抜け性が悪いことから巻きずれを発生し易い傾向となる。一方０．５μｍを越えると巻きずれが発生し易くなる。より好ましくは０．０３μｍ以上０．３μｍ以下である。
【００４８】
本発明のフィルムの厚さは特に限定されないが、製造上の容易性から、ポリプロピレンフィルムの場合は２〜６０μｍ程度、ポリエステルフィルムの場合は、０．５〜５００μｍ程度が好ましい。また、フィルムの剛性の影響を受ける場合があるので、コンデンサ用途に代表されるような、３０μｍ以下の薄いフィルムが、より好適である。
【００４９】
また、本発明のポリプロピレンフィルムの幅は、巻き取り加工における随伴空気の抜け性などの観点から、１０ｍｍ以上２０００ｍｍ以下がより好適である。
【００５０】
本発明のポリプロピレンフィルムを構成するポリマーは、ポリプロピレンのホモポリマー以外に、プロピレンと他のα−オレフィン（例えばエチレン、ブテンなど）の共重合体であっても、またポリプロピレンと他のα−オレフィン重合体（例えばポリエチレン、ポリブテンなど）とのブレンドであってもかまわない。
【００５１】
本発明のポリプロピレンフィルムに用いるポリプロピレン樹脂のアイソタクチックインデックスは、９６％以上が好ましい。
【００５２】
また、本発明のポリプロピレンフィルムの延伸方法は、テンター法、インフレーション法のいずれで得たものでもかまわないし、一軸延伸であっても二軸延伸であってもかまわない。二軸延伸の場合、逐次二軸延伸であっても同時二軸延伸であってもかまわない。ただし、コンデンサ用フィルムに用いる場合には、厚さが薄いことや厚みむらが小さいことなどが要求されることから、テンター法二軸延伸が好ましい。
【００５３】
なお、コロナ放電処理の雰囲気ガスは、空気でも、また一酸化炭素その他のガスであってもよい。
【００５４】
また、ポリプロピレンフィルムの製膜後のいずれかの工程で、静電気除去処理を施す場合の静電気除去の方法としては、交流式静電気除去装置、交流式送風除電器、導電布などによる方法が挙げられる。また、静電気除去装置の組み合わせや、静電気除去の回数、タイミングも適宜選択して行うことができるが、フィルムにコロナ放電処理を行う場合にはコロナ放電処理の直後に静電気除去を行うことが望ましい。このような静電気除去によりフィルム全体の電位を下げることが可能であり、しかも、本発明で挙げる緻密に正負混在した帯電パターンは、これら一般の静電気除去装置の組み合わせでは、ほとんど消されない。
【００５５】
なお、ここで挙げたような静電気除去装置や除電器の中には、原理的には針状あるいは細線状の電極等の先端でのコロナ放電によりイオンを発生させ、そのイオンでフィルムの帯電を中和するというものも一般に使用されるが、このような静電気除去装置や除電器は前述のコロナ放電処理とは異なるものである。通常のコロナ放電処理装置は、図２に示したように高電圧印加電極下に被処理物であるフィルムを介し接地電極が対向配置するという構成であり、その両電極間の高周波電界によりコロナ放電を発生させる。コロナ放電処理は、その発光している放電雰囲気にフィルムをさらすことによってフィルム表面を処理するものである。従って高電圧印加電極とフィルムとの間隔は通常１０ｍｍ以下と狭い。一方コロナ放電を利用する静電気除去装置は、発光する放電領域にフィルムをさらすことはせず、高電圧印加電極とフィルムとの間隔は通常１０ｍｍ以上と広い。また通常の構成では、フィルムの背後に対向電極を配置することはない。このような違いによりコロナ放電処理装置と静電気除去装置は区別できる。
【００５６】
また、本発明のポリプロピレンフィルムは金属化してもよい。金属化する方法としては、真空蒸着法やスパッタリング法が例示され、特に生産性などの点から真空蒸着法が好適である。この場合適用される金属としてはアルミニウム、亜鉛、銅、錫、銀、ニッケル、コバルトなどの単体またはこれらの混合物などが挙げられる。
【００５７】
次に本発明の好ましいフィルムの製造方法の一例を示す。
アイソタクチックインデックスが９５％以上であるポリプロピレン樹脂を１９０〜２７０℃の温度の押出機に供給して溶融し、スリットを施したＴダイよりシート状に押し出し、２０〜１００℃、より好ましくは４０〜９０℃の温度の冷却ロールで冷却固化する。この場合、冷却ロールの温度を選択することにより、表面粗さを調節することができる。次に１１０℃〜１５０℃の温度で長さ方向に３〜６倍に延伸する。この場合、延伸温度を選択することにより表面粗さを調節することができる。次いで、１５０〜１７０℃の温度で幅方向に７〜１２倍に延伸する。その後、１５０〜１７０℃の温度で熱処理を施す。この後フィルムの片面に適当なコロナ放電処理を施した後、さらに同じ面を先に処理した強度よりも低い強度でコロナ放電処理を施してワインダーで巻き取る。このときコロナ放電処理が反対面に漏れないように配慮する。さらに、このときコロナ放電面を当該面から３０〜２００ｍｍの距離に設置した交流式静電気除去装置を用い、出力５〜１２ｋＶで除電する。
【００５８】
こうして得られたフィルムをスリッターで裁断する。このとき、巻き取り部（巻上部）で、フィルムから５０〜３００ｍｍの距離に設置した交流式送風型除電器を用い出力５〜１２ｋＶで静電気を除去する。
【００５９】
次に、本発明で使用した測定方法および評価方法について説明する。
（１）帯電パターンの個数、平均面積
▲１▼ダストフィギュア法によりフィルムの帯電を可視化した。ここでは正負の帯電を判別するために色の異なる正帯電性トナー（赤）と負帯電性トナー（青）を使用した。ここで使用したトナーは以下の仕様であり、湿度５０％の環境下でダストフィギュア法による可視化を行った。
正帯電性トナー：
色  ：赤色
粒径：重量平均粒径：１４．８μｍ
（６μｍ以下：０．２重量％、２５μｍ以上：１．８重量％）
比電荷：−１．２μＣ／ｇ
負帯電性トナー：
色  ：青色
粒径：重量平均粒径：１２．５μｍ
（６μｍ以下：０．８重量％、２０μｍ以上：１．６重量％）
比電荷：−２３．１μＣ／ｇ
なおここで示したトナーの平均粒径はＣＯＵＬＴＥＲ社製ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲIIで、直径１００μｍのアパーチャチューブを用いて測定した値である。また比電荷についてはブローオフ法帯電量測定装置（東芝ケミカル製ＴＢ−５００型）により測定した値である。具体的には、被測定トナーと鉄粉キャリア（パウダーテック社のＴＳＶ−２００Ｒ）をそれぞれ１：１９の重量比で混ぜ合わせ、ボールミルにより５分攪拌した後の粉体サンプルを、前記帯電量測定装置の測定セル内に０．２ｇだけ入れ、ブロー圧０．５ｋｇ／ｃｍ2 、ブロー時間６０秒とし、網目スクリーンに４００メッシュのステンレスメッシュを使用して測定した値をトナーの重量（０．２ｇ×１／２０＝０．０１ｇ）で割った値で求めている。
【００６０】
▲２▼可視化したフィルムをカラースキャナで読取りデジタルデータ化した。分解能は３００ｄｐｉ、ＲＧＢ各２５６階調。使用したスキャナは独ＬｉｎｏｔｙｐｅＨｅｌｌ社（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ  ＰｒｅＰｒｅｓｓ社）のサファイアである。
【００６１】
▲３▼この画像データをフォトレタッチソフト（ＰｈｏｔｏＳｈｏｐ  ｖｅｒ．３．０Ｊ）で青（正）と赤（負）の画像に切り分けた。切り分けは色の置き換えコマンドを用い、例えば赤領域を白に置き換えることで青パターンのみを残した。この時、置き換える色の中心色と許容範囲は以下のように設定した。
赤色の指定：ＲＧＢ＝１９８，３１，６０、許容範囲：２００
青色の指定：ＲＧＢ＝２０，７０，１７０、許容範囲：１８０
【００６２】
▲４▼次に同じソフト（ＰｈｏｔｏＳｈｏｐ  ｖｅｒ．３．０Ｊ）を用い、青、赤それぞれの画像をグレースケールに変換し、その後２値化した。２値化は明度９０％未満を黒、それ以上を白に変換するように行った。こうして正（または負）の帯電部が黒、その他が白となるような画像に変換できる。
【００６３】
▲５▼ある任意の黒画素（帯電部）を中心画素として、周囲８画素を調べ、黒画素があれば同じ塊に属するとみなした。この作業を全画面に対して行った。
【００６４】
▲６▼１０ｃｍ角の正方形画像について、▲５▼で検出した黒画素の塊がいくつあるかをカウントし、それぞれの塊の画素数を求めた。
【００６５】
▲７▼面積０．１ｍｍ2 以下の帯電パターン（画像上では１４画素分以下の黒画素の塊）は画像処理上のノイズと判断し、データから削除した。
（▲５▼から▲７▼の作業は、独ＭＶＴｅｃ社製の画像処理ソフトＨＡＬＣＯＮ  ｖｅｒ．５を使用した。）
【００６６】
▲８▼▲７▼で得られたデータからパターン数やパターン平均面積を算出した。
以上のような方法で、帯電パターンの個数や平均面積のデータを得た。
【００６７】
（２）摩擦係数
フィルムを幅方向１０ｃｍ×長さ方向７．５ｃｍの大きさの長方形に裁断し、コロナ放電処理面と非処理面が接するように２枚重ねた。それら２枚のフィルムの内１枚をフィルム面幅方向に滑らせながら１５０ｍｍ／分の速度で引っ張る時の静摩擦抵抗力（ｇ）と動摩擦抵抗力（ｇ）をＵゲージにて検出し、この検出した値を１００で除して、各々静摩擦係数μｓ、動摩擦係数μｄとした。
測定数は５個とし、その平均値を用いた。
【００６８】
（３）表面電位
巻き上げたフィルム巻き状物の表面から５０ｍｍの距離で、スタチロンＤＺ（シシド電気社製）にてその巻き状物の幅方向に均等割りした５点の表面電位を測定し、その平均値を用いた。
【００６９】
（４）中心線平均粗さＲａ
ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じて測定した。ただしカットオフは０．２５ｍｍとした。測定数は３とし、その平均値を用いた。
【００７０】
（５）皺・巻きずれ発生率
幅６３０ｍｍ、長さ３４０００ｍにスリットし、巻き上げたフィルムをサンプルとし、さらに幅方向に幅５０ｍｍを１２条、長さ方向に長さ５６００ｍ６回の細幅リールに４００ｍ／ｍｉｎの速度でスリットし、皺、巻きずれ各々の発生率を次式により求めた。
しわ発生率（％）＝しわ発生リール本数（本）／全リール数（７２本）×１００巻きずれ発生率（％）＝巻きずれ発生リール本数（本）／全リール数（７２本）×１００
なお、各々、発生率７％以下を合格とした。
【００７１】
（６）濡れ張力
ＡＳＴＭ  Ｄ２５７８に従って測定した。
【００７２】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づき説明する。
実施例１
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（東レ（株）製“ルミラー”、厚さ７ミクロン）の片面にコロナ放電処理を施した。処理条件は以下の通りである。
放電度              ：２．５Ｗ／ｃｍ2 
印加電圧振幅        ：６ｋＶ
電源周波数          ：４２ｋＨｚ
電極形状            ：先端半径２ｍｍのブレード電極を４列連ねたもの
電極−フィルム間間隙：０．８ｍｍ
フィルム走行速度    ：５０ｍ／分
対極用ロール        ：金属ロール上にシリコンゴムを３ｍｍ厚で被覆
室温、湿度          ：２０℃、５０％
【００７３】
このような条件で処理したフィルムをカラー複写機用の正帯電性トナー（赤）および負帯電性トナー（青）で正と負それぞれの帯電状態を可視化し、帯電パターンの個数、面積を前記の手法により求めた。その結果を表１に示す。フィルム１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の正帯電パターンが、２４２２個、負帯電パターンが１２０３個存在した。また帯電パターンの平均面積は、正帯電パターンが０．６５ｍｍ2 、負帯電パターンが０．５３ｍｍ2 であった。
【００７４】
比較例１
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（東レ（株）製“ルミラー”、厚さ７ミクロン）を用い、コロナ放電処理の条件を以下の通りに変更した以外は、実施例１と同様にした。
放電度              ：５．６Ｗ／ｃｍ2 
印加電圧振幅        ：１０ｋＶ
（上記以外は実施例１と同一条件である）
【００７５】
このような条件で処理したフィルムをカラー複写機用の正帯電性トナー（赤）および負帯電性トナー（青）で正と負それぞれの帯電状態を可視化し、帯電パターンの個数、面積を前記の手法により求めた。その結果を表１に示す。フィルム１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の正帯電パターンが、８５個、負帯電パターンが４２個存在した。また帯電パターンの平均面積は、正帯電パターンが０．１５ｍｍ2 、負帯電パターンが０．２３ｍｍ2 であった。
【００７６】
実施例２
ＰＰ（ポリプロピレン）フィルム（東レ（株）製“トレファン”ＢＯ（コロナ放電未処理のもの）、厚さ４ミクロン）を用い、コロナ放電処理の条件を以下の通りに変更した以外は、実施例１と同様にした。
放電度              ：１．９Ｗ／ｃｍ2 
印加電圧振幅        ：５．５ｋＶ
（上記以外は実施例１と同一条件である）
【００７７】
このような条件で処理したフィルムをカラー複写機用の正帯電性トナー（赤）および負帯電性トナー（青）で正と負それぞれの帯電状態を可視化し、帯電パターンの個数、面積を前記の手法により求めた。その結果を表１に示す。フィルム１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の正帯電パターンが、５２６７個、負帯電パターンが３５５３個存在した。また帯電パターンの平均面積は、正帯電パターンが０．３８ｍｍ2 、負帯電パターンが０．４８ｍｍ2 であった。
こうしてできたフィルムの静摩擦係数μｓは０．４９、動摩擦係数μｄは０．２２であり、滑りにくいフィルムであった。
【００７８】
比較例２
ＰＰ（ポリプロピレン）フィルム（東レ（株）製“トレファン”ＢＯ（コロナ放電未処理のもの）、厚さ４ミクロン）を用い、コロナ放電処理の条件を以下の通りに変更した以外は、実施例１と同様にした。
放電度              ：５．６Ｗ／ｃｍ2 
印加電圧振幅        ：１０ｋＶ
（上記以外は実施例１と同一条件である）
【００７９】
このような条件で処理したフィルムをカラー複写機用の正帯電性トナー（赤）および負帯電性トナー（青）で正と負それぞれの帯電状態を可視化し、帯電パターンの個数、面積を前記の手法により求めた。その結果を表１に示す。フィルム１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の正帯電パターンが、３３個、負帯電パターンが１０３個存在した。また帯電パターンの平均面積は、正帯電パターンが０．１９ｍｍ2 、負帯電パターンが０．２３ｍｍ2 であった。
こうしてできたフィルムの静摩擦係数μｓは０．０６、動摩擦係数μｄは０であり、滑りやすいフィルムであった。
【００８０】
実施例３
アイソタクチックインデックス９７％のポリプロピレン樹脂を２４０℃の温度の押出機に供給して溶融し、スリットを施したＴダイよりシート状に押し出し、８０℃の温度の冷却ロールで冷却固化した。
【００８１】
次に１３０℃の温度で長さ方向に５倍に延伸し、次いで、１６０℃の温度で幅方向に９倍に延伸し、１５５℃の温度で熱処理を施した。
【００８２】
こうして得られたポリプロピレンフィルムの片面に、コロナ放電処理が反対面に漏れないように配慮して、放電度２．０Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した後、コロナ放電処理面側から交流式静電気除去装置ＫＯＲ型（春日電機製）を用いて、フィルムとの距離１００ｍｍ、出力９ｋＶの条件下で除電を行い、ワインダーで巻き取った。フィルムの厚さは５μｍであった。このように処理したフィルムを実施例１と同じ条件で帯電状態を可視化し、帯電パターンの個数、面積を画像処理の手法により求めた。その結果を表１に示す。フィルム１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の帯電パターンが、正帯電で４４９４個、負帯電で２９５９個存在した。また帯電パターンの平均面積は、正帯電で０．４５ｍｍ2 、負帯電で０．７０ｍｍ2 であった。
こうしてできたフィルムの静摩擦係数μｓは０．５６、動摩擦係数μｄは０．２８であり、滑りにくいフィルムであった。
【００８３】
比較例３
アイソタクチックインデックス９７％のポリプロピレン樹脂を用い、放電度９．１Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例３に同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは５μｍであった。このように処理したフィルムを実施例１と同じ方法で正と負それぞれの帯電状態を可視化した。
【００８４】
結果を表１に示す。フィルム１００ｃｍ2 あたりに面積１０ｍｍ2 以下の任意形状の帯電パターンが、正帯電で３１２個、負帯電で２５４個存在した。また帯電パターンの平均面積は、正帯電で０．１８ｍｍ2 、負帯電で０．２２ｍｍ2 であった。
このフィルムの静摩擦係数μｓは０．０８、動摩擦係数μｄは０であり、滑りやすいフィルムであった。
【００８５】
実施例４
アイソタクチックインデックス９７％のポリプロピレン樹脂を２４０℃の温度の押出し機に供給して溶融し、スリットを施したＴダイよりシート状に押し出し、８０℃の温度の冷却ロールで冷却固化した。
【００８６】
次に１３０℃の温度で長さ方向に５倍に延伸し、次いで、１６０℃の温度で幅方向に９倍に延伸し、１５５℃の温度で熱処理を施した。
【００８７】
こうして得られたポリプロピレンフィルムの片面に、コロナ放電処理が反対面に漏れないように配慮して、まず放電度９．１Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで同一面に放電度２．１Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した後、コロナ放電処理面側から交流式静電気除去装置ＫＯＲ型（春日電機製）を用いて、フィルムとの距離１００ｍｍ、出力９ｋＶの条件下で除電を行い、ワインダーで巻き取った。
【００８８】
次にこうして巻き取ったフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ３４０００ｍになるようにスリットした。このとき巻き上げ部において、交流式送風型除電器ＢＬＬ型（春日電機製）にて出力を９ｋＶとし、フィルムとの距離を１５０ｍｍで除電した。こうして得たフィルムの厚さは５μｍであった。濡れ張力は３８ｍＮ／ｍであった。また静摩擦係数μｓは０．３２、動摩擦係数μｄは０．２０であった。表面電位の絶対値は３．５ｋＶであった。また、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０４μｍ、他方の面が０．０８μｍであった。こうして得たフィルムをさらに小幅スリッターにて幅方向に幅５０ｍｍを１２条、長さ方向に長さ５６００ｍを６回の細幅リールに４００ｍ／ｍｉｎの速度でスリットし、皺および巻きずれの発生状況を評価した。皺発生率、巻きずれ発生率ともに０％であった。また当該加工中および加工後においてもブロッキングは発生しなかった。結果を表２に示す。
【００８９】
実施例５
アイソタクチックインデックス９７％のポリプロピレン樹脂を用い、放電度９．１Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、ついで同一面に放電度１．３Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例４と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは５μｍであった。
【００９０】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ３４０００ｍになるように実施例４と同じ条件でスリットした。
【００９１】
このフィルムの濡れ張力は３８ｍＮ／ｍであった。また静摩擦係数μｓは０．２６、動摩擦係数μｄは０．１６であった。また表面電位の絶対値は３．０ｋＶであった。
【００９２】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅５０ｍｍを１２条、長さ方向に長さ５６００ｍを６回の細幅リールにスリットし、実施例４と同じ条件で評価した。
皺発生率は０％、巻きずれ発生率は１．４％であった。結果を表２に示す。
【００９３】
実施例６
アイソタクチックインデックス９７％のポリプロピレン樹脂を用い、冷却ロールの温度を２０℃とした以外は実施例４と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは５μｍであった。
【００９４】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ３４０００ｍになるように実施例４と同じ条件でスリットした。
【００９５】
このフィルムの濡れ張力は３８ｍＮ／ｍであった。また静摩擦係数μｓは０．９２、動摩擦係数μｄは０．８７であった。表面電位は３．５ｋＶであった。またＲａはコロナ放電処理面、他方の面共０．０２μｍであった。
【００９６】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅５０ｍｍを１２条、長さ方向に長さ５６００ｍを６回の細幅リールにスリットし、実施例４と同じ条件で評価した。
皺発生率は５．６％、巻きずれ発生率は４．２％であった。結果を表２に示す。
【００９７】
比較例４
アイソタクチックインデックス９７％のポリプロピレン樹脂を用い、放電度９．１Ｗ／ｃｍ2 の強度のみでコロナ放電処理を施した以外は実施例４に同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは５μｍであった。
【００９８】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ３４０００ｍになるように実施例４と同じ条件でスリットした。
【００９９】
このフィルムの静摩擦係数μｓは０．０８、動摩擦係数μｄは０であった。また表面電位の絶対値は８．０ｋＶであった。
【０１００】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅５０ｍｍを１２条、長さ方向に長さ５６００ｍを６回の細幅リールにスリットし、実施例４と同じ条件で評価した。
皺発生率は２．８％、巻きずれ発生率は１５．３％であった。結果を表２に示す。
【０１０１】
比較例５
アイソタクチックインデックス９７％のポリプロピレン樹脂を用い、放電度４．８Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、ついで同一面に放電度４．８Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例４に同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは５μｍであった。
【０１０２】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ３４０００ｍになるように実施例４と同じ条件でスリットした。
【０１０３】
このフィルムの静摩擦係数μｓは０．２０、動摩擦係数μｄは０．０２であった。また表面電位の絶対値は４．０ｋＶであった。
【０１０４】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅５０ｍｍを１２条、長さ方向に長さ５６００ｍを６回の細幅リールにスリットし、実施例４と同じ条件で評価した。
皺発生率は２．８％、巻きずれ発生率は１６．７％であった。結果を表２に示す。
【０１０５】
比較例６
アイソタクチックインデックス９７％のポリプロピレン樹脂を用い、放電度２．１Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、ついで同一面に放電度９．１Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例４に同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは５μｍであった。
【０１０６】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ３４０００ｍになるように実施例４と同じ条件でスリットした。
【０１０７】
このフィルムの静摩擦係数μｓは０．１２、動摩擦係数μｄは０．０８であった。また表面電位の絶対値は５．０ｋＶであった。
【０１０８】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅５０ｍｍを１２条、長さ方向に長さ５６００ｍを６回の細幅リールにスリットし、実施例４と同じ条件で評価した。
皺発生率は９．７％、巻きずれ発生率は１１．１％であった。結果を表２に示す。
【０１０９】
比較例７
アイソタクチックインデックス９７％のポリプロピレン樹脂を用い、放電度９．１Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで反対面に放電度２．１Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例４に同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは５μｍであった。
【０１１０】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ３４０００ｍになるように実施例４と同じ条件でスリットした。
【０１１１】
このフィルムの静摩擦係数μｓは０．８９、動摩擦係数μｄは０．７５であった。また表面電位の絶対値は１０．２ｋＶであった。
【０１１２】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅５０ｍｍを１２条、長さ方向に長さ５６００ｍを６回の細幅リールにスリットし、実施例４と同じ条件で評価した。
皺発生率は１８．１％、巻きずれ発生率は０％であった。
なお、このフィルムを幅５０ｍｍに小幅スリットする際、幅６３０ｍｍのロール巻き出し部でブロッキング傾向がみられた。結果を表２に示す。
【０１１３】
比較例８
アイソタクチックインデックス９７％のポリプロピレン樹脂を用い、放電度９．１Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで同一面に放電度２．１Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、さらに反対面に放電度２．１Ｗ／ｃｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例４に同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは５μｍであった。
【０１１４】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ３４０００ｍになるように実施例４と同じ条件でスリットした。
【０１１５】
このフィルムの静摩擦係数μｓは１．０６、動摩擦係数μｄは０．９８であった。また表面電位の絶対値は１１．３ｋＶであった。
【０１１６】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅５０ｍｍを１２条、長さ方向に長さ５６００ｍを６回の細幅リールにスリットし、実施例４と同じ条件で評価した。
皺発生率は２５．０％、巻きずれ発生率は０％であった。
なお、このフィルムを幅５０ｍｍに小幅スリットする際、幅６３０ｍｍのロール巻き出し部でブロッキング傾向がみられた。結果を表２に示す。
【０１１７】
【表１】
0004505770.tif 000002
【０１１８】
【表２】
0004505770.tif 000003
【０１１９】
【発明の効果】
本発明によれば、高速下での走行性、巻き取り性に優れ、皺、巻きずれが発生し難いプラスチックフィルムを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様に係るフィルム上帯電パターンの模式図である。
【図２】本発明の一実施態様に係るコロナ放電処理方法を示す装置の概略構成図である。
【図３】本発明の一実施態様に係る複数回コロナ放電処理方法を示す装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１  高電圧印加電極
２  対極ロール
３  対極ロール被覆材
４  高周波交流電源
５  フィルム
６  ニップロール
７  ガイドロール
８  強処理用電極
９  弱処理用電極
１０  強処理側電源
１１  弱処理側電源
２１  正の帯電パターン
２２  負の帯電パターン
【図１】
0004505770.tif 000004
【図２】
0004505770.tif 000005
【図３】
0004505770.tif 000006