(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッシャランを骨材として用いた内部コンクリートの外側を、
該コンクリートよりも高い強度を有するコンクリートブロックを積み重ねてなる外壁で補強した砂防ダムであって、次の（イ）及び（ロ）の構成を含むことを特徴とする砂防ダム。
（イ）前記コンクリートブロックを各段ごと千鳥状にずらせて積み重ねるとともに、当該各コンクリートブロックの２箇所に縦方向に穿設した透孔をそれぞれ異なるコンクリートブロックの間で連通させ、該透孔に鉄筋を挿入してある。
（ロ）棒状のアンカーを前記内部コンクリート内に延在するように配置するとともに、当該アンカーを介して前記コンクリートブロックと前記内部コンクリートとを連結してある。
【請求項２】
請求項１記載の砂防ダムにおいて、
前記内部コンクリートは、粒度範囲４０乃至０ｍｍのクラッシャランを主骨材として用いていることを特徴とする砂防ダム。
【請求項３】
請求項１または２記載の砂防ダムにおいて、
前記内部コンクリートは、シラスを細骨材として混入してあることを特徴とする砂防ダム。
【請求項４】
クラッシャランを骨材として用いた内部コンクリートを投入する投入工程と、前記投入した内部コンクリートを敷き均しするとともに該内部コンクリートに振動を加えてこの内部コンクリートを転圧する敷き均し転圧工程と、前記内部コンクリートの外側を該内部コンクリートよりも高い強度を有するコンクリートブロックで補強する補強工程と、を備えた砂防ダムの施工方法であって、
さらに次の（ａ）及び（ｂ）の構成を含むことを特徴とする砂防ダムの施工方法。
（ａ）前記補強工程では、前記コンクリートブロックを各段ごと千鳥状にずらせて積み重ねるとともに、当該各コンクリートブロックの２箇所に縦方向に穿設した透孔をそれぞれ異なるコンクリートブロックの間で連通させ、該透孔に鉄筋を挿入する。
（ｂ）棒状のアンカーを前記内部コンクリート内に延在するように配置するとともに、当該アンカーを介して前記コンクリートブロックと前記内部コンクリートとを連結する。
【請求項５】
次の（Ａ）乃至（Ｅ）の工程を備えるとともに、（Ｂ）乃至（Ｅ）の工程を繰り返すことを特徴とする砂防ダムの施工方法。
（Ａ）コンクリートブロックを、砂防ダムの外壁を構築する位置に合わせて並べて配置する。
（Ｂ）クラッシャランを骨材として用いた内部コンクリートを、前記コンクリートブロックの内側に投入して、敷き固める。
（Ｃ）前記コンクリートブロックの２箇所に縦方向に穿設された透孔に、それぞれ鉄筋を差し込む。当該鉄筋は、前記コンクリートブロックの上面から突き出す全長としてある。
（Ｄ）前記突き出した鉄筋に、棒状のアンカーの基端部を引っ掛けるとともに、同アンカーを前記内部コンクリートの上面に配置する。
（Ｅ）前記コンクリートブロックの上に、千鳥状にずらせてコンクリートブロックを積み重ねる。このとき、積み重ねるコンクリートブロックの２箇所に縦方向に穿設された透孔に、それぞれ異なるコンクリートブロックの上面から突き出た鉄筋を差し込む。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の砂防ダムの施工方法において、
前記内部コンクリートには、粒度範囲４０乃至０ｍｍのクラッシャランを主骨材として用いることを特徴とする砂防ダムの施工方法。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれか一項に記載の砂防ダムの施工方法において、
前記内部コンクリートには、シラスを細骨材として混入することを特徴とする砂防ダムの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、砕石などの骨材とセメントとを適当な割合で混ぜ、かつ水と練り合わせて硬化させたコンクリートに関し、更には該コンクリートを用いたコンクリート構造物、コンクリート構造物の施工方法、砂防ダムおよび砂防ダムの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は従来の砂防ダムの断面図である。
図１３に示すように、従来の砂防ダム１０１は、ダムコンクリートとしては比較的セメント使用料の多いコンクリート１０１ａを用いた均一型コンクリート施工により構築されていた。すなわち、従来、砂防ダム１０１の構築に使用されているコンクリートは、ＪＩＳ  Ａ  ５３０８に規格化されているレディーミクストコンクリートのうち、呼び強度で１６Ｎ／ｍｍ２〜２１Ｎ／ｍｍ２、単位セメント量で２３０ｋｇ／ｍ３程度のコンクリートが用いられている。
【０００３】
しかし、この種のコンクリートを用いて均一型コンクリート施工された従来の砂防ダム１０１は、高い強度を有する反面、施工コストが高く経済性に問題があった。
【０００４】
そこで、近年はＩＮＳＥＭ（IN-situ Stabilized Excavated Materials）工法やＣＳＧ（Cemented Sand and Gravel)工法と称する施工技術を利用した砂防ダムの構築が、コスト削減を目的として試験的に実施されている。これらの工法では、河床砂利など施工現場で調達できる材料（現地発生材と称する）を骨材に利用して、施工現場にてコンクリートを製造するために、運送費や建設残土の処理が軽減されて、これにより工期の短縮化とコストの低減が期待されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ＩＮＳＥＭ工法やＣＳＧ工法に用いられる現地発生材は、施工現場で調達するため、その品質が施工現場毎に異なり品質が安定しない。このため、現地発生材の品質を施工現場毎に室内や現地で分析したり、試験施工により強度を確認する必要があり、それらの品質検査に却って時間とコストがかかってしまうという新たな問題が生じていた。
さらに、現地発生材の品質が区々な結果、現地発生材の配合等を施工現場毎に作業員に指示する必要があり、品質管理基準や施工要領の標準化を図れず、このことからも作業工程が煩雑となり施工コストが高くなる問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、コストの削減とともに、品質の安定化を図り施工性の向上を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のコンクリートは、クラッシャランを骨材として用いたことを特徴とする。クラッシャランは、道路舗装の下層路盤に使用される粒状路盤材であり、ＪＩＳ（日本工業規格）  Ａ  ５００１において品質規格されている道路用砕石である。このように、クラッシャランは、品質規格に適合するように粒度調節されているため、安価で汎用性があり、一定の品質のものを各地で容易に入手することができる。
【０００８】
ここで、ＪＩＳ（日本工業規格）  Ａ  ５００１において品質規格されているクラッシャランは、粒度範囲２０乃至０ｍｍのＣ−２０、３０乃至０ｍｍのＣ−３０、４０乃至０ｍｍのＣ−４０などの種類があるが、本発明のコンクリートは、粒径４０乃至０ｍｍのクラッシャラン（Ｃ−４０）を主骨材として用いることが好ましく、必要に応じて、ふるい分けや他の粒度範囲のクラッシャランを添加する等により粒度比率を調整してもよい。
【０００９】
また、本発明のコンクリートは、シラスを細骨材として混入してもよく、更にクラッシャランの粒度を調整し、粒度範囲４０乃至５ｍｍのクラッシャランを粗骨材として用いるとともに、粒径５ｍｍ以下のシラスを細骨材として混入することもできる。
【００１０】
ＪＩＳ  Ａ  ０２０３によれば、コンクリートに混入される粗骨材とは、５ｍｍ網ふるいに質量で８５％以上留まる骨材と定義され、また細骨材とは、１０ｍｍ網ふるいを全部通り、５ｍｍ網ふるいを質量で８５％以上通る骨材と定義されている。したがって、クラッシャランを粗骨材として用いた場合であっても、かかる定義を満足する範囲内において、粒径５ｍｍ以下のクラッシャランが含まれていてもよく、また細骨材として混入するシラスの中に粒径５ｍｍ以上のものが含まれていてもかまわない。
【００１１】
シラスとは、火山噴出物をいい、詳しくはカルデラから高温のマグマが多量のガスを含んで噴出した際に、火山ガラスを主とする溶融物質の破片や粒子が熱い雲の状態となって流下し、堆積・溶結してできた発泡状の物質である。
このシラスは、一般に組成鉱物の約８０％近くが火山ガラスで占められいるため、河床砂利などに比べて品質も安定している。そして、火山地帯においては、広範囲にわたり容易に採取することができ、しかも安価である。したがって、特に火山地帯とその周辺地域においては、細骨材としてこのシラスを用いることにより、いっそう材料コストの削減を図ることが可能となる。なお、周知のとおり我が国は全国各地に火山地帯が点在しているため、我が国内においては各地で容易にシラスを入手できることはもとより、近年、シラスの有効利用を目的とした研究開発が進んでおり、今後はクラッシャランと同様に一定品質のシラスが各地でいっそう容易に入手可能となることが予想される。
【００１２】
また、この発明のコンクリート構造物は、上記本発明のコンクリートによって構築することを特徴とする。かかる構成によれば、標準的な品質管理基準や施工要領等を作成することができるので、施工性を向上させることができる。
【００１３】
上記コンクリート構造物の発明において、上記本発明のコンクリートの外側は、該コンクリートよりも高い強度を有する外部コンクリートで補強するか、または該コンクリートよりも高い強度を有するコンクリートブロックを積み重ねてなる外壁で補強することが好ましい。これにより、コンクリート構造物の耐久性や耐摩耗性を向上させることができる。
【００１４】
さらに、この発明に係るコンクリート構造物の施工方法は、上記本発明のコンクリートを投入する投入工程と、このコンクリートを敷き均しするとともに該コンクリートに振動を加えて転圧する敷き均し転圧工程と、を含むことを特徴とする。したがって、コンクリートの硬化を長時間待つ必要がなくなり施工期間を短縮することができる。
【００１５】
上記コンクリート構造物の施工方法に係る発明において、投入工程は、型枠を構築することなく施行現場にそのまま上記本発明のコンクリートを投入するか、またはあらかじめ構築した型枠内に上記本発明のコンクリートを投入する工程とすることができる。
【００１６】
また、コンクリート構造物の施工方法に係る発明において、上記本発明のコンクリートの外側を、該コンクリートよりも高い強度を有する外部コンクリートまたはコンクリートブロックで補強する補強工程を含むことことが好ましい。ここで、この補強工程は、上記本発明のコンクリートの外側に、型枠を設置する工程と、該コンクリートと型枠との間に外部コンクリートを投入する工程と、を含むことが好ましい。また、この補強工程は、上記本発明のコンクリートの外側に、コンクリートブロックを積み重ねて外壁を構築する工程としてもよい。
【００１７】
上記本発明の好適な用途は砂防ダムである。すなわち、この発明の砂防ダムは、上記本発明のコンクリートによって構築されることを特徴とする。クラッシャランやシラスは、施工現場がどこであっても一定の品質のものを近隣から容易に入手することができるので、コストが低減し、施工性を向上させることができる。
【００１８】
上記砂防ダムの発明において、上記本発明のコンクリートの外側は、該コンクリートよりも高い強度を有する外部コンクリートで補強するか、または該コンクリートよりも高い強度を有するコンクリートブロックを積み重ねてなる外壁で補強することが好ましい。これにより、流送砂利による耐摩耗性や土石流等による耐衝撃性を向上させることができる。
【００１９】
さらに、この発明の砂防ダムの施工方法は、上記本発明のコンクリートを投入する投入工程と、該コンクリートを敷き均しするとともにこのコンクリートに振動を加えて転圧する敷き均し転圧工程と、を含むことを特徴とする。この施工法法によれば、コンクリートの硬化を長時間待つ必要がなくなり施工期間を短縮することができる。
【００２０】
砂防ダムの施工方法に係る発明においても、投入工程は、型枠を構築することなく施行現場にそのまま上記本発明のコンクリートを投入するか、またはあらかじめ構築した型枠内に、上記本発明のコンクリートを投入する工程とすることができる。
【００２１】
また、砂防ダムの施工方法に係る発明においても、上記本発明のコンクリートの外側を、該コンクリートよりも高い強度を有する外部コンクリートまたはコンクリートブロックで補強する補強工程を含むことことが好ましい。ここで、この補強工程は、上記本発明のコンクリートの外側に、型枠を設置する工程と、該コンクリートと型枠との間に外部コンクリートを投入する工程と、を含むことが好ましい。また、この補強工程は、上記本発明のコンクリートの外側に、コンクリートブロックを積み重ねて外壁を構築する工程としてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
〈コンクリートに関する実施形態（以下、実施形態１とする）〉
この発明のコンクリートに関する実施形態１は、骨材としてクラッシャランとセメントとを所定の割合で混ぜて、水と練り合わせて硬化したものである。また、このコンクリートは、超硬練りコンクリート（Extremely Stiff Consistency Concrete）としてある。この超硬練りコンクリートは、スランプ０ｃｍ程度の乾燥状態に練り合わせ、振動によって締固めるコンクリート構造物や、成形直後に脱枠して養生するようなコンクリート構造物を施工する場合に用いられるものである。
【００２３】
クラッシャランは、既述したように、道路舗装の下層路盤に使用される粒状路盤材であり、ＪＩＳ  Ａ  ５００１において品質規格されている道路用砕石である。すなわち、クラッシャランは、日本工業規格（ＪＩＳ）に適合するように粒度調節され、一定の品質を有している。例えば、Ｃ−４０として規定されているクラッシャランは、粒度範囲４０乃至０ｍｍであり、コンクリート骨材の細骨材率ｓ／ａに当たる粒径５ｍｍに対する加積通過率が約２０％とされている。
【００２４】
また、コンクリート用材料試験に基づいて、クラッシャランを粒径５ｍｍ以上の粗骨材と粒径５ｍｍ以下の細骨材とにふるい分けしたところ、粗骨材では絶乾比重が２．６０、吸水率が１．５５％であり、細骨材では絶乾比重が２．５１、吸水率が２．５６％であった。さらに、クラッシャランの締固め特性は、最大乾燥密度２．０３８ｇ／ｃｍ３に対する最適含水比が５．５％であり、セメント添加前におけるクラッシャランの最適な締固めに必要な単位水量は約１１０ｋｇ／ｍ３であった。
【００２５】
本実施形態１のコンクリートでは、Ｃ−４０のクラッシャラン（粒径４０乃至０ｍｍ）を主骨材として使用し、必要に応じて、ふるい分けや他の粒度範囲のクラッシャランを添加する等により粒度比率を調整することとした。なお、この発明において、クラッシャランにはいわゆる再生クラッシャランも含まれる。
【００２６】
上述の如く、本実施形態１では、現地発生材に比べて均一性が高く、安価で汎用性があるクラッシャランを骨材として用いている。このため、施工現場がどこであっても一定の品質のものを近隣から容易に入手でき、標準的な品質管理基準や施工要領等を作成することができるとともに、煩雑でコストのかかる試験調査等を簡略化することができる。
【００２７】
〈コンクリートに関する他の実施形態（以下、実施形態２とする）〉
この発明のコンクリートに関する実施形態２は、骨材としてクラッシャランを用いるとともに、更にシラスを細骨材として混入し、これらクラッシャランおよびシラスを含む骨材とセメントとを所定の割合で混ぜて、水と練り合わせて硬化したものである。また、このコンクリートも、超硬練りコンクリート（Extremely Stiff Consistency Concrete）としてある。
【００２８】
シラスは、既述したように、カルデラから高温のマグマが多量のガスを含んで噴出した際に、火山ガラスを主とする溶融物質の破片や粒子が熱い雲の状態となって流下し、堆積・溶結してできた発泡状の物質（火山噴出物）である。このシラスは、一般に組成鉱物の約８０％近くが火山ガラスで占められいるため、河床砂利などに比べて品質も安定している。
【００２９】
本実施形態２では、シラスを５ｍｍ以下に粒度調整し、ＪＩＳ  Ａ  ０２０３に規定される細骨材として使用することとした。一方、クラッシャランは、４０乃至５ｍｍに粒度調整し、ＪＩＳ  Ａ  ０２０３に規定される粗骨材として使用することとした。これら粗骨材としてのクラッシャランおよび細骨材としてのシラスの混合比率は、コンクリートの圧縮強度を向上させる最適混合比とすることが好ましいが、本発明者らの実験によれば重量比１：１程度で後述する砂防ダムへの適用に充分な圧縮強度を得ることができた。なお、粗骨材としてのクラッシャランの混合比率を高めれば、更に圧縮強度特性が向上した。
【００３０】
また、Ｃ−４０のクラッシャラン（粒度範囲４０乃至０ｍｍ）を粒度調整せずに使用し、これに５ｍｍ以下のシラスを細骨材の補間材として混入させてもよい。
【００３１】
〈砂防ダムおよびその施工方法に関する実施形態（以下、実施形態３とする）〉
図１は本実施形態３の砂防ダムを示す側面断面図である。
図１に示すように、本実施形態３に係る砂防ダム１は、内部コンクリート１ａ、外部コンクリート１ｂおよび鉄筋１ｃなどから構築されている。内部コンクリート１ａは、既述した実施形態１または２のコンクリートを用いており、この内部コンクリート１ａに必要とされる強度指数は、砂防ダム１の堤体内に発生する最大主応力を考慮すると、一般に一軸圧縮強度が３０ｋｇ／ｃｍ２程度である。
また、内部コンクリート１ａの配合量は、例えば、実施形態１のコンクリートを用いて目標強度を３０ｋｇ／ｃｍ２程度とした場合には、単位セメント量が８０ｋｇ／ｍ３、単位水量が１５０ｋｇ／ｍ３、クラッシャランが２１００ｋｇ／ｍ３程度とすればよい。ただし、この配合割合は、必要に応じて任意に調整できることは勿論である。
【００３２】
このように、実施形態１または２のコンクリートを内部コンクリート１ａに用いて砂防ダム１を構築すると、従来のＩＮＳＥＭ工法やＣＳＧ工法による高い施工性や経済性を最大限に活かしながら、砂防ダムに要求される品質面について、より柔軟に対応することができる。
【００３３】
また、外部コンクリート１ｂおよび鉄筋１ｃは、内部コンクリート１ａを補強するためのものであり、内部コンクリート１ａの外側に構築されている。この実施形態３では、強度の高いコンクリートからなる外部コンクリート１ｂを内部コンクリート１ａの外周に構築して、内部コンクリート１ａを補強している。
【００３４】
図２および図３は本実施形態３に係る砂防ダムの施工方法を説明するための図であり、図２（ａ）は練り混ぜ工程を示し、図２（ｂ）は投入工程を示し、図２（ｃ）は敷き均し転圧工程を示し、図３（ａ）は型枠設置工程を示し、図３（ｂ）は外壁設置工程を示す。
【００３５】
まず、施工現場に仮設された混合ヤード２内で、クラッシャラン、セメントおよび水等がバックホウ３によって練り混ぜられて、内部コンクリート１ａが生成される（図２（a）参照）。ここで、クラッシャラン、セメント、水等はダンプトラック等によって別々に混合ヤード２まで搬送される。また、内部コンクリート１ａは超硬練りであり単位セメント量が小さいので、材料が均一になるように十分に練り混ぜることが好ましい。例えば、内部コンクリート１ａは、１ｍ３当たり約１分程度、好ましくは１ｍ３当たり約２分程度の練り混ぜを行う。
【００３６】
また、シラスを細骨材として混入する場合には、該シラスもダンプトラック等によって別々に混合ヤードまで搬送し、混合ヤード２に投入して同様に練り混ぜ、内部コンクリート１ａを生成する。
【００３７】
次いで、内部コンクリート１ａが混合ヤード２からダンプトラック４によって搬送され、Ｈ型鋼５ａを積み上げて設置した型枠５内に投入される（図２（b）参照）。このとき、内部コンクリート１ａの側面は型枠５によって固定されるが、超硬練りされた内部コンクリート１ａは、型枠５を構築せずにそのまま施工場所に投入することもできる。なお、内部コンクリート１ａを型枠５内へ投入（ダンビング）するときには、骨材分離に十分注意する必要がある。
【００３８】
その後、内部コンクリート１ａの敷き均し工程および転圧工程を実施する。敷き均し工程では、例えば、敷き均し厚さが、転圧後１リフト当たり５０ｃｍ（２５ｃｍを２層敷き均し）になるように、内部コンクリート１ａを敷き均しする。
この敷き均し工程は、転圧効果を十分にすることと、運搬および投入時に分離した内部コンクリート１ａをかき混ぜて均質な状態にすることを目的としている。
ダンプトラック４によって型枠５内に投入すると骨材分離が生じ易く、敷き均し厚さを厚くすると粗骨材だけが固まった箇所が発生して、転圧しても粗骨材の隙間にモルタル分を充填することが困難になる。このため、敷き均しを薄く行うことによって、材料の分離を解消するとともに、ブルドーザー等の敷き均し機械によって数回に分けて撒き出し敷き均して、転圧効果を向上させることが好ましい。
【００３９】
転圧工程では、例えば、１ｔ級、３ｔ級または６ｔ級の振動ローラ６の自重による圧密と、振動による骨材間摩擦の減少およびモルタルの流動作用により、内部コンクリート１ａを締固める（図２（c）参照）。本発明者らによる試験施工によれば、６ｔ級の振動ローラ６を使用した場合には、初期転圧を振動なしで１往復、規定転圧を振動ありで３往復、仕上げ転圧を振動なしで１往復程度させた結果、内部コンクリート１ａの沈下はほとんど見られず、全面的にブリージングが発生して、良好な転圧状態であることが確認されている。
【００４０】
なお、本発明者らによる実施形態１のコンクリートを用いた施工に対する現場密度試験（砂置換法）によれば、平均で９８．６％の締固め度であった。このように、敷き均し工程および転圧工程を行うことで、水分量の少ない内部コンクリート１ａであっても長時間硬化を待つ必要がなく施工期間を短縮できる。
【００４１】
次いで、内部コンクリート１ａの外側に、鉄筋１ｃを加工して組み立てるとともに、型枠７を設置する（図３（ａ）参照）。そして、この型枠７と内部コンクリート１ａとの間に、例えば、呼び強度２１Ｎ／ｍｍ２程度と比較的強度の大きなコンクリートをポンプ車８によって投入して、外部コンクリート１ｂおよび鉄筋１ｃからなる外壁を構築する（図３（ｂ）参照）。このように、内部コンクリート１ａを補強するための外部コンクリート１ｂを構築することにより、流送砂利による耐摩耗性や土石流等による耐衝撃性を向上させることができる。
【００４２】
なお、外力が比較的小さな条件下に構築される砂防ダムにあっては、鉄筋１ｃを省略して無筋コンクリートとしてもよい。
また、大型の砂防ダムを構築するような場合には、外部コンクリートとして、内部コンクリート１ａの外側または外部コンクリート１ｂの更に外側に、捨型枠兼用のコンクリートブロックを構築してもよい。そして、外部コンクリート１ｂが固まった後（例えば、投入から約２４時間程度経過後）に、内部コンクリート１ａの上に新たな型枠５を設置して、同じ手順で各作業が繰り返される。
【００４３】
〈砂防ダムおよびその施工方法に関する他の実施形態（以下、実施形態４とする）〉
図４は本実施形態４の砂防ダムを示す側面断面図、図５は同じく正面図である。
本実施形態４では、内部コンクリート１ａの外側に、高い強度を有するコンクリートブロック２１を積み重ねて外壁を構築することにより、内部コンクリート１ａを補強する構造としてある。なお、内部コンクリート１ａは、既述した実施形態３の同一である。
【００４４】
本実施形態４では、コンクリートブロック２１を、図５に示す如く各段ごと千鳥状にずらせて積み重ねるとともに、同ブロック２１の２箇所に縦方向に穿設した透孔２１ａをそれぞれ異なるコンクリートブロック２１の間で連通させ、該透孔２１ａに鉄筋２２を挿入することにより、各コンクリートブロック２１のずれ防止と、外力に対する強化を図っている。また、本実施形態４では、図４に示す如く、棒状のアンカー２３を内部コンクリート１ａ内に延在するように配置するとともに、このアンカー２３を介してコンクリートブロック２１と内部コンクリート１ａとを連結し、内部コンクリート１ａとの一体化を図っている。
【００４５】
図６および図７は本実施形態４に係る砂防ダムの施工方法を説明するための図である。なお、本実施形態４においても、内部コンクリート１ａは、先の実施形態３と同様、練り混ぜ工程、投入工程、敷き均し転圧工程の各工程をもって構築される。
【００４６】
まず、図６（ａ）に示す如く、第一段目のコンクリートブロック２１を、砂防ダムの外壁を構築する位置に合わせて並べて配置する。そして、図２（ａ）で示した如く混合ヤード２内で練り混ぜて生成した内部コンクリート１ａを、図２（ｂ）で示したと同様にダンプトラックをもって搬送し、並べて配置したコンクリートブロック２１の内側に投入する。続いて、先の実施形態３と同様に（図２（ｃ）参照）、内部コンクリート１ａの敷き均し工程および転圧工程を実施して、内部コンクリート１ａを敷き固める。
【００４７】
第一段目のコンクリートブロック２１の内側に内部コンクリート１ａを敷き固めた後、同コンクリートブロック２１に穿設された透孔２１ａに鉄筋２２を差し込む（図６（ｂ）参照）。このとき、透孔２１ａの内面と鉄筋２２との間に隙間がある場合は、該隙間にモルタル等の充填材を挿入して鉄筋２２を固定しておくことが好ましい。
【００４８】
鉄筋２２は、コンクリートブロック２１の上面から適宜の長さだけ突き出す全長としてある。この突き出した鉄筋２２に、図７に示す如く棒状のアンカー２３の基端部を引っ掛けるとともに、同アンカー２３を内部コンクリート１ａの上面に配置する。なお、本実施形態４では、アンカー２３の基端部は、鉄筋２２に引っ掛けるためにフック形状としてあり、その先端部は、外側への引抜き抵抗を増加させるために屈曲させてあるが、該アンカー２３の構成は任意に変更できることは勿論であり、例えば、アンカー２３の基端部をコンクリートブロック２１にあらかじめ埋設しておくこともできる。さらに、コンクリートブロック２１と内部コンクリート１ａとを連結して一体化を図る手段については、アンカー２３を介する以外にも種々の構成が考えられる。
【００４９】
次に、図６（ｃ）に示す如く、第二段目のコンクリートブロック２１を積み重ねる。このとき、同コンクリートブロック２１の透孔２１ａに、第一段目のコンクリートブロック２１から突き出た鉄筋２２を差し込む。そして、同じ手順で各作業が繰り返される。このように、内部コンクリート１ａを補強する外壁をコンクリートブロック２１を用いて構築することによっても、流送砂利による耐摩耗性や土石流等による耐衝撃性を向上させることができる。
【００５０】
次に、図８乃至図１２を参照して、この発明の実施形態１または２に係るコンクリートによる他の構造物への適用例を説明する。
図８乃至図１２はこの発明の実施形態１または２に係るコンクリートによる他の構造物への適用例を示す図であり、図８は道路擁壁への適用例を示し、図９は砂防ダム等の基礎地盤への適用例を示し、図１０は砂防ダム袖部等の人工地山や間詰め、ダム下流部等の洗掘部への適用例を示し、図１１は道路路体材料への適用例を示し、図１２は河川護岸への適用例を示す。
【００５１】
重力式逆Ｔ型擁壁や補強盛土擁壁等の代わりに、実施形態１または２に係るコンクリートで道路擁壁１０を構築することで、コストの削減を図ることができる（図８参照）。
【００５２】
また、実施形態１または２に係るコンクリートによってダム基礎１１や堤体基礎地盤を置き換えれば、基礎の安定化を図ることができる（図９参照）。
【００５３】
さらに、実施形態１または２に係るコンクリートによって、砂防ダム袖部１２の巻き込みおよび間詰めを構築すれば、コストの削減を図ることができる（図１０参照）。例えば、斜面崩壊災害を復旧する場合に、テンサー等による補強土工法では定着長が不足するため、崩壊斜面を掘削する必要が生じる。その結果、二次災害を誘発するだけではなく、建設コストが高くなる。実施形態１または２に係るコンクリートを用いた工法によれば、崩壊斜面の下端からカウンタを当てながら地山を復旧することができるので、建設コストの削減を図ることができるとともに、安全性や経済性も優れている。
【００５４】
また、道路１３ａが山間部の渓流等を横切る場合に、実施形態１または２に係るコンクリートによって道路路体材料１３を強化すれば、盛土部分１４の安定化を図り、土石流に対する防災機能が向上する（図１１参照）。
【００５５】
さらに、実施形態１または２に係るコンクリートによって従来のブロック護岸１５を強化すれば、コストの削減を図ることができる（図１２参照）。
【００５６】
なお、この発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、内部コンクリート１ａの耐久性を向上させる目的で、アルカリ骨材反応を抑制するフライアッシュや高炉スラグ等の混和材、ＡＥ（空気連行）剤等の混和剤を、内部コンクリート１ａに添加してもよい。また、良質な河床砂礫やトンネルズリ等の現地発生材をクラッシャランやシラスとともに骨材に使用して、建設コストをよりいっそう削減することもできる。さらに、大規模な構造物については、バックホウによる現地混合方式（現地ヤード方式）に代えて、プラント混合方式や簡易プラント混合方式を使用してもよい。
【００５７】
また、コンクリートの外側を補強する手段として外部コンクリートまたはコンクリートブロックによる構成を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、金属鋼板やカーボン繊維等の耐摩耗性および耐衝撃性に優れた部材をコンクリートの外側に設けることで該コンクリートを補強してもよい。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート、コンクリート構造物、コンクリート構造物の施工方法、砂防ダムおよび砂防ダムの施工方法によれば、クラッシャランを骨材として用いたので、コストを削減し、品質の安定化を図り、施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態３に係る砂防ダムの側面断面図である。
【図２】この発明の実施形態３に係る砂防ダムの施工方法を説明するための図であり、（ａ）は練り混ぜ工程を示し、（ｂ）は投入工程を示し、（ｃ）は敷均し転圧工程を示す。
【図３】図２に続く、この発明の実施形態３に係る砂防ダムの施工工程を説明するための図であり、（ａ）は型枠設置工程を示し、（ｂ）は外壁設置工程を示す。
【図４】この発明の実施形態４に係る砂防ダムの側面断面図である。
【図５】同じくこの発明の実施形態４に係る砂防ダムの正面図である。
【図６】この発明の実施形態４に係る砂防ダムの施工方法を説明するための側面断面図である。
【図７】図６（ｂ）に示した施工段階における砂防ダムの平面図である。
【図８】この発明の実施形態１または２に係るコンクリートの道路擁壁への適用例を示す図である。
【図９】この発明の実施形態１または２に係るコンクリートの砂防ダム等の基礎地盤への適用例を示す図である。
【図１０】この発明の実施形態１または２に係るコンクリートの砂防ダム袖部等の人工地山や間詰めやダム下流部等の洗掘部への適用例を示す図である。
【図１１】この発明の実施形態１または２に係るコンクリートの道路路体材料への適用例を示す図である。
【図１２】この発明の実施形態１または２に係るコンクリートの河川護岸への適用例を示す図である。
【図１３】従来の重力式砂防ダムの断面図である。
【符号の説明】
１：砂防ダム
１ａ：内部コンクリート
１ｂ：外部コンクリート
１ｃ：鉄筋
２：混合ヤード
５：型枠
５ａ：Ｈ型鋼
６：振動ローラ
７：型枠
１０：道路擁壁
１１：ダム基礎
１２：砂防ダム袖部
１３：道路路体材料
１３ａ：道路
１４：盛土部分
１５：ブロック護岸
２１：コンクリートブロック
２２：鉄筋
２３：アンカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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