(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の鼻板に固定される、軒樋本体と合成樹脂材の支持装置とからなる軒樋の取付構造であって、
前記軒樋本体は断面が凹状溝形状の長尺材で、前記凹状溝形状のそれぞれ建築物から遠い上端部と近い上端部を折り返して前耳部と後耳部を形成し、
前記前耳部を係止する前部材と前記後耳部を係止する後部材が連結部材で連結してなる前記支持装置を、前記後部材又は連結部材に備える板状の取付部を介して前記鼻板に固定具で固定する際に、
前記取付部の前記固定具用の挿入孔に、前記取付部を前記鼻板及び前記固定具から隔離するスリーブが、前記取付部の表裏面に沿うフランジ部を備えて設けられるとともに、前記挿入孔に挿入されるチューブ部の中間部の位置で２分割されており、当該２分割されたチューブ部の当接面同士が接着剤によって固着されることを特徴とする軒樋の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の軒樋の取付構造であって、前記スリーブは耐アルカリ性材質又は耐可塑剤材質で形成されることを特徴とする軒樋の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の軒先に取付けられる軒樋に関し、詳しくは、軒先に固定される支持装置における取付部のクラック発生を防止する軒樋の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軒樋本体と支持装置からなる軒樋を建築物の軒先に取付けるには、支持装置を建物の鼻板に釘やビス等の固定具で直接打付けて固着していた。
【０００３】
支持装置の材質は、耐候性に優れ経時変化が少ない等の観点から、一般的にポリカーボネート等の合成樹脂材が多く採用され、鼻板の材質はセメント系材質、又は塩ビ系材質（軟質ポリ塩化ビニルが表面積層された塩ビ鋼板）が用いられる。
【０００４】
ところが、合成樹脂材の支持装置の取付部がアルカリ性材質や塩ビ系材質の鼻板に接触するので、塩ビ鋼板のポリ塩化ビニルに含有されている可塑剤、或いは、セメント系材質のアルカリ成分が経時変化によって支持装置の取付部まで移行し取付部が劣化することがあった。そして、釘やビス等の固定具の締付け力により発生する局部応力集中との相乗効果により限界応力を超えた場合に、取付部に応力腐食性のクラックが発生するという問題があった。
【０００５】
この問題を解決する方法が特許文献１に開示されている。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、特許文献１の軒樋９は支持装置３と軒樋本体４とからなり、鼻板５は化粧板７の外表面に塩ビ鋼板６を積層してなり、塩ビ鋼板６の外表面には軟質ポリ塩化ビニル層が積層されている。
【０００６】
支持装置３はポリカーボネート製であり、支持装置３に形成された取付部１には凹凸が形成され、取付部１は図示しない釘やビス等の固定具により鼻板５に固定される。このとき、接触部２としての凸部が塩ビ鋼板６の外表面の軟質ポリ塩化ビニル層に当接する。
【０００７】
このように、化粧板７の軟質ポリ塩化ビニル層が当接する取付部１の接触面積が凹凸によって減少するので、軟質ポリ塩化ビニルから取付部１に移行する可塑剤の影響を少なくできて、経時変化による取付部１のクラック発生を減少することができる。
【特許文献１】特許第３６５２８２２号号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１の構成では、化粧板７と取付部１の接触面積を凹凸によって減少できるが完全に非接触ではないので、経時変化により取付部１のクラック発生を完全には防止することは困難であった。
【０００９】
また、釘やビス等の固定具の挿入孔に、雨水を介してアルカリ成分、或いは可塑剤が取付部１に移行するので、取付部１の材質が脆くなりクラックが発生しやすい状態であった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の事実に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、セメント系材質のアルカリ成分、或いは、塩ビ鋼板の可塑剤の移行を防いで応力腐食性のクラックが発生しないポリカーボネート等の合成樹脂材の支持装置からなる軒樋の取付構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、建築物の鼻板に固定される、軒樋本体と合成樹脂材の支持装置とからなる軒樋の取付構造であって、前記軒樋本体は断面が凹状溝形状の長尺材で、前記凹状溝形状のそれぞれ建築物から遠い上端部と近い上端部を折り返して前耳部と後耳部を形成し、前記前耳部を係止する前部材と前記後耳部を係止する後部材が連結部材で連結してなる前記支持装置を、前記後部材又は連結部材に備える板状の取付部を介して前記鼻板に固定具で固定する際に、前記取付部の前記固定具用の挿入孔に、前記取付部を前記鼻板及び前記固定具から隔離するスリーブが、前記取付部の表裏面に沿うフランジ部を備えて設けられるとともに、前記挿入孔に挿入されるチューブ部の中間部の位置で２分割されており、当該２分割されたチューブ部の当接面同士が接着剤によって固着されることを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載の軒樋の取付構造であって、前記スリーブは耐アルカリ性材質又は耐可塑剤材質で形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、建築物の鼻板に固定される軒樋本体と合成樹脂材の支持装置とからなる軒樋の取付構造であって、前記取付部は前記鼻板及び前記固定具と全く接触することがないので、前記鼻板の化学成分が前記支持装置の取付部へ移行することを防止できるため強度低下が防止できて、前記支持装置の取付部の応力腐食性のクラック発生を防止できる。
【００１４】
また、前記固定具の締付力はフランジ部の面積で受持つので、前記固定具による締付け応力が減少し前記取付部の挿入孔近傍の集中応力が大幅に減少するので、挿入孔近傍のクラック発生を防ぐことができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、前記スリーブは耐アルカリ性材質又は耐可塑剤材質なので、鼻板のセメント系材質のアルカリ成分、或いは、塩ビ鋼板の可塑剤の支持装置への移行を防ぐことができるので、合成樹脂材である前記支持装置の取付部の応力腐食性のクラック発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜軒樋の構成＞
以下に、本発明の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１７】
図１、図２、図３に示すように、本実施例の軒樋１０は軒樋本体１２と支持装置１３からなり、支持装置１３は合成樹脂性で建築物の鼻板１１に固定される。
【００１８】
軒樋本体１２は前壁１４と底部１５と後壁１６とからなる断面が凹状溝形状の長尺材で、それぞれ建築物から遠い前壁１４の上端部１４ａと建築物から近い後壁１６の上端部１６ａを折り返して前耳部１７と後耳部１８が形成される。
【００１９】
支持装置１３は前耳部１７を係止する前部材２０と後耳部１７を係止する後部材２１が連結部材２２で連結してなる構成で、支持装置１３の連結部材２２に備える略板状の取付部２３が固定具２４を介して鼻板１１に固定される。
【００２０】
固定具２４はネジ部２４ａと頭部２４ｂからなるビスで、好ましくは、固定具２４に防水用のコーキング材を塗布して使用される。
【００２１】
ここで、取付部２３の固定具２４用の挿入孔２６にはスリーブ２５がその両端にフランジ２５ａ、２５ｄを備えて装着されており、フランジ２５ａ、２５ｄは取付部２３の両側面２３ａにそれぞれ沿って当接する。
【００２２】
より詳しくは、挿入孔２６に挿入されるスリーブ２５のチューブ部２５ｂは内径Ｓ１、厚さＴ１の円筒形で、一対のフランジ２５ａ、２５ｄ間の内法長さＬ１は取付部２３の厚みＬ１と同じ寸法に形成される。フランジ２５ａ、２５ｄは直径Ｓ、厚さＴの円盤状で中心に直径Ｓ１の挿入孔２６が形成される。このため、フランジ２５ａ、２５ｄの外法長さＬ＝Ｌ１＋２×Ｔである。
【００２３】
なお、スリーブ２５はチューブ部２５ｂの中間部の位置２５ｃで２分割の状態で製作されたのち、取付部２３の両側面２３ａからそれぞれ挿入孔２６に挿入される。このとき、固定具２４の締付け力により２分割状態のチューブ部２５ｂが当接する位置２５ｃは圧接されて隙間がなくなるが、好ましくは、位置２５ｃに予め接着剤を塗布しておくと確実に隙間がない状態に固着できる。
【００２４】
使用材質は、支持装置１３がポリカーボネート等の合成樹脂材で、鼻板１１がセメント系材質の場合は、スリーブ２５は硬質ＰＶＣ、ポリプロピレン、ポリスチレン、ネオプレン等の耐アルカリ性材質の合成樹脂で形成される。
【００２５】
又、支持装置１３がポリカーボネート等の合成樹脂材で、鼻板１１が化粧板の外表面に軟質ポリ塩化ビニルが表面積層された塩ビ鋼板を積層して形成される場合には、スリーブ２５は耐可塑剤材質として硬質塩化ビニル樹脂等の可塑剤が添加されていない合性樹脂、アクリル系重合体、シリコンゴム或いは金属材料等で形成される。
【００２６】
＜軒樋の作用＞
上記のように、スリーブ２５は、一対の円形のフランジ２５ａ、２５ｄを円形のチューブ部２５ｂの両端部に連結した構造で、中心に直径Ｓ１の挿入孔２６が形成され、一対のフランジ２５ａ、２５ｄ間の内法長さＬ１と取付部２３の厚みＬ１は同じ寸法である。
【００２７】
このため、固定具２４により支持装置１３の取付部２３を鼻板１１に固着した際に、一方のフランジ２５ｄと取付部２３は隙間の無い密着した状態で鼻板１１に固着される。同様に、他方のフランジ２５ａと取付部２３は隙間の無い密着した状態で固定具２４の頭部２４ｂに固着される。
【００２８】
このように、経年変化により鼻板１１のアルカリ成分或いは可塑剤が溶け出しても、固定具２４の頭部２４ｂによって封鎖されたチューブ部２５ｂの内部からアルカリ成分或いは可塑剤が外部に移行することがない。
【００２９】
さらに、アルカリ成分或いは可塑剤がスリーブ２５に接触しても、スリーブ２５が耐アルカリ性材質又は耐可塑剤材質のため取付部２３が変質せず脆くならならないので、クラックに対する限界許容応力の低下を抑制できるので応力腐食性のクラック発生を防ぐことができる。
【００３０】
固定具２４の締め付け圧をフランジ２５ａ、２５ｄ領域の面積で受けるので、面圧が低くなり取付部２３に対する局部的な応力集中を緩和することができて応力腐食性のクラックを防ぐことができる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということは言うまでもない。
【００３２】
例えば、支持装置１３は取付部２３以外がポリカーボネート等の合成樹脂材以外の材料による複合材構成でも構わない。スリーブ２５はチューブ部２５ｂの中間部の位置２５ｃで２分割する代わりに、スリーブ２５がフランジ２５ａ、２５ｄ（両方のフランジ）と交わる部分、又はフランジ２５ａかフランジ２５ｄのどちらかと交わる部分で分割してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態における、軒樋が建物の鼻板に取付けられた状態を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態における、図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明の実施形態における、図１のＢ詳細断面図（一組の固定具２４、スリーブ２５を示す）である。
【図４】従来の軒樋の取付け状態を示す、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は図４（ａ）の取付部１と接触面２の詳細斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  軒樋
１１  鼻板
１２  軒樋本体
１３  支持装置
１４  前壁
１４ａ  上端部
１５  底部
１６  後壁
１６ａ  上端部
１７  前耳部
１８  後耳部
２０  前部材
２１  後部材
２２  連結部材
２３  取付部
２３ａ  側面
２４  固定具
２４ａ  ネジ部
２４ｂ  頭部
２５  挿入孔
２５  スリーブ
２５ａ  フランジ
２５ｄ  フランジ
２６  挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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