(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱輸送導体の一般に真直ぐな平行な部分を据付けエレメントであって、該エレメントは少なくとも一つのチャンネル（１２）を有するシート（１１）と、前記シートの第１の主要面上およびそれぞれのチャンネルの各側部の上を延び、そして熱輸送導体（４）を受入れるように上へ開いたくぼみを形成する熱伝導材料箔（１０）を含み、該熱輸送導体（４）の上側は前記シート（１１）の上側と面一かまたは低く、そして前記チャンネル（１２）の厚さ全体を延びている前記エレメントにおいて、前記箔（１０）は２００μｍ以下の厚みを有し、前記箔（１０）がその上を延びる第１の主要面の反対側の前記シート（１１）の第２の主要面は前記チャンネル（１２）によって区切られた隣接するシート部分（１３）を相互に保持し、そして前記導体（４）の直径に相当する最大距離まで隣接する前記シート部分（１３）を離間する一以上の他の箔（７７）を備えていることを特徴とする据付けエレメント。
【請求項２】
前記熱伝導材料箔（１０）を除いて据付けエレメントを通ってシート（１１）の第２の主要面から第１の主要面まで前記チャンネル（１２）に直交する方向の横スリット（１６）が延び、前記箔（１０）は前記スリット（１６）によって形成された前記据付けエレメントの二つの相互に折り重ねられる部分の間のヒンジ手段を形成し、前記据付けエレメントは輸送のため前記スリットのところで二重に重ねられることを特徴とする請求項１の据付けエレメント。
【請求項３】
前記他の箔（７７）は可撓性であり、前記エレメントの輸送目的のため前記チャンネル（１２）を挟んで隣接するシート部分（１３）がそれらの側部が互いに当接するように横方向に圧迫され、そして接続テープ片（３４，３５）が当接したシート部分（１３）を橋渡しし、それによって据付けエレメントを安定化するように第２の主要面上に配置される請求項１または２の据付けエレメント。
【請求項４】
熱輸送導体の一般に真直ぐな平行部分のための据付けエレメントの製造方法であって、分離した平行シート部分（１３）のグループを相互に平行にそして第１の距離を離して一平面に配置し、前記シート部分（１３）のグループの第１の主要面上に熱伝導材料箔（１０）を固着し、その後で前記シート部分間の距離を前記熱輸送導体の直径に対応する最大チャンネル幅を規定する第２の距離に縮小した状態を保って前記グループの反対側の第２の主要面に他の箔（７７）を適用することよりなり、前記第１の距離に相当する相互に隣接するシート部分間の熱伝導材料箔（１０）の幅は導体が前記エレメントの両方の主要面の間に収容された時熱伝導材料箔（１０）がチャンネル（１２）内に配置された前記導体の外周の半分のまわりを実質的に延びることを許容するように選定されることを特徴とする方法。
【請求項５】
前記他の箔（７７）を備えた第２の主要面から前記熱伝導材料箔（１０）まで前記エレメントを通って切断し、そして前記箔（１０）がヒンジ手段を形成する横のスリット（１６）において前記エレメントを二重に折りたたむことを許容することを特徴とする請求項４の方法。
【請求項６】
前記他の箔（７７）を適用し、次に前記シート部分（１３）を相互に一般的に当接にもたらし、前記エレメントを安定化するため前記グループの第２の主要面に接続テープ片（３４，３５）を適用し、そして前記据付けエレメントに熱輸送導体を据付ける前に前記接続テープ片（３４，３５）を切断することを特徴とする請求項４または５の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に定義した種類の床暖房または冷房のための床エレメントに関する。本発明は、方法の独立項の前文に従った前記床エレメントの製造方法にも関する。
【０００２】
本発明の床エレメントは、このように室へ熱を放出しそしてそこから熱を受取るように適応した導体ループの異なる部分の間の正しい相互間隔を提供する配設通路を区画するように機能する。導体は、例えば放熱電気ケーブルまたは熱もしくは冷流体を輸送するパイプである。床エレメントは、床の表面積の上の実質上均等な加熱／冷却効果の分布を達成する意図を有する熱分布材料の層で被覆される。
【０００３】
しかしながら、本発明は以後いわゆる加熱床に関して主として記載されるが、床システムは冷房目的にも等しく使用できることが容易に理解されるであろう。
【０００４】
ＳＥ−Ｂ−４６８０５７は、床暖房システムのための床エレメントを教える。この床エレメントは、放熱導体のための複数の互いに間隔を空けたそして相互に平行なＵ字形の外側へ開いたチャンネル／ホルダーを形成するように曲げたアルミニウムプレートを含んでいる。このプレートはプレートの曲げた部分を受入れる相互に平行な完走スリットを有する担持シートによって支持される。このプレートの折り曲げた部分の間を支持するシート、詳しくはリブはプレートへ接続される。床エレメントは下床へ固定される。
【０００５】
この既知の床エレメントはいくつかの欠点を有する。例えば、プレートは床エレメントの物理的寸法を支えるように厚くそして剛直である。プレートが剛直であるため、熱ストレスの結果としてクリンカータイルのひび割れまたはゆるみに鑑み、前記エレメント上へ直接またはそれに接近してクリンカー床を敷くことは不可能である。そのような床エレメント上に更なる被覆層を敷く費用は余分の費用である。さらにプレートはその必要な厚みの結果高価である。プレートの厚みのため、床エレメントの切断も厄介な操作である。さらにプレートは比較的重く、そして高コストを要する。
【０００６】
本発明の目的は、前記の問題の少なくとも一つを完全にまたは部分的に排除する床エレメントを提供することである。本発明の更なる目的は、例えば運搬の間その幅を最小にすることができ、そして床エレメントの幅を最大にすることによって前記チャンネルに関してあらかじめ定めた最大幅を提供する床エレメントを提供することである。他の目的は、そのようなエレメントを製造する有益な方法を提供することである。これらの目的は請求項１に従った床エレメントによって達成される。
【０００７】
床エレメントを製造する方法は独立の方法請求項に述べられている。
【０００８】
本発明のさらなる具体例は従属項から明らかであろう。
【０００９】
本発明の床エレメントは、ＳＥ−Ｂ−４６８０５７に開示されている種類の基本構造を有すると考えることができるが、しかしＳＥ−Ｂ−４６８０５７が教えている解決法におけるような比較的厚くそして剛直なアルミニウムプレートを使用する代りに、本発明に従い、熱分布材料層は２００μｍ以下の厚みを有する容易に可撓性の箔よりなることを提案する。熱発散箔が床エレメントを支持するシートの互いに隣接する条片部分間で適応する自由な幅を持つことを確保することによって、前記条片間に熱伝導導体を押し込み、そして条片をアルミニウム箔を介して導体の反対側に対して圧し、箔で導体外周の一般に半分を囲み、導体をシートの両方の主表面の間に収容することが可能である。シート部分は導体を挟む前または後のどちらでも相互に固定することができる。
【００１０】
本発明による比較的薄いそして容易に可撓性のアルミニウム箔の使用は、それぞれの条片部分によって区画されたチャンネル内の箔を切断することにより、床エレメントの寸法を容易に適応させることを可能にする。このスリットまたはチャンネルの幅は容易に狭くすることができる。
【００１１】
本発明のエレメントは二つの異なる形で貯蔵し、そして輸送することができる。
【００１２】
一つの形において、支持シートの条片部分を横方向に一緒に密に圧縮することができ、そしてスリットまたはチャンネル内の箔の余りを接合間隙内に配置するか、またはシートの一方の主表面上に平坦に横たえることができる。接着テープ片をシートの反対側の条片接合部上に重ね、縦方向に延びる線のまわりの一方向に床エレメントへ曲げ剛性を与えることができる。シートはまた、条片部分の縦軸の上を横方向に延びる切断によってその縦の中心区域で便利に分割することができ、この切断はシートを二重に折りたたむことができるヒンジ手段を形成する熱伝導箔の付近までシートを貫き、その時二重に折りたたまれたシートは前記接着テープ片によりハンドリング目的のための十分な剛性を持つユニットを形成する。この床ユニットは、最初ヒンジ手段のまわりでエレメントを拡開し、次に条片接合部において接着テープを通って切断することによって支持表面上に配置のため容易に準備することができる。
【００１３】
導体の屈曲部を受入れるシートエレメント中の一般にＵ字形のそして縦方向に延びるチャンネルは、チャンネル／導体スリットによって分離された床プレート部分を一緒に保持する接着テープもしくは箔をその下面に備えた対応する床プレート中にあらかじめ形成することができる。熱伝導箔、例えばアルミニウム箔はこの床プレートの上表面を好ましくは完全にカバーすることができる。
【００１４】
この床エレメントは普通例えば曲がりくねった導体の相互に平行な長手部分を収容し、１８０°カーブした導体部分は前記床プレートのＵ字形チャンネルに収容される。床プレートおよび床エレメントはプレートの熱伝導箔と前記エレメントを橋渡しする熱伝導箔を適用することによって熱的に一緒に接合することができる。床プレートは、一方の側面に（プラスチック）箔をそして他の主要面に熱伝導箔例えばＡ１箔を備えたプラスチック発泡体よりなることができる。
【００１５】
カーブした導体部分に要するチャンネルに対応するホットパンチを好適には耐熱性であるプラスチック箔までＡ１箔を押し下げ、それにより導体を収容するためのプラスチック発泡体にチャンネルを形成する。Ａ１箔はチャンネルの内側半径においてあらく破られることができ、そこでＡ１箔はチャンネルの外側半径側に対し折り返される。熱伝導を補強もしくは増強しようと欲する時は、追加のＡ１箔をチャンネル区域中それに沿って適用することができる。しかしながらチャンネルの外側半径上に横たわるＡ１箔の部分へ熱を一般的に運ぶためには通常これで十分である。チャンネルによって分離された平坦部分はプラスチック箔へ物理的に接合される。
【００１６】
今や本発明は例示のため添付図面を参照してさらに詳しく記載されるであろう。
【００１７】
図１は実質上運搬状態における本発明の床エレメントを示す。使用する時、エレメント１は一般に平坦な長四角形状を有し、そして対応する寸法と、そして２００μｍ以下好ましくは１００μｍの厚さを有する薄いアルミニウム箔１０を含んでいる。
【００１８】
箔１０は床シート１１，例えばセルラーシート、パーティクルボード、プラスターボードまたは技術的均等物によって担持される。シート１１は相互に平行であり、またはシート１１の長手縁とも平行な完走スリット１２を含む。スリットはシート１１を相互に平行な縦に延びる条片１３に分割し、シートの側部条片は好適には内側に横たわる条片の半分に相当する幅を持つ。
【００１９】
スリット１２はシート１１の厚みと、そして箔部分１５に配置される導体の外径にその幅が適応する箔部分１５によって橋渡しされ、そのため箔１５が導体外周の底半分を密に包囲し、そして導体をシートの頂部および底部主表面の間に配置することを許容する。
【００２０】
図１から明らかなように、シート１１はシートの縦方向中心区域に完走する横断スリット１６を含むことができ、それにより接続する箔部分１７は床エレメントの両部分のためのヒンジ手段を形成する。
【００２１】
条片１３間の間隙はシートの背側面において両面テープ補強材７７または何らかの対応する器具によって橋渡しされ、前記テープ７７は条片１３の最大の幅に相当する外径のパイプ／導体を包囲するのに箔幅１５が良く適応する条片間の最大距離を決める。勿論条片１３の各対間の隙間における接着テープ７７の代りとして、シートの下側を完全に覆う箔を取付けることもできる。
【００２２】
接着テープ７７は好適には、例えば輸送中隣接する条片の側縁を一緒に当接させることによってエレメントの幅を最小化することができるような可撓性を持っているであろう。
【００２３】
エレメント１を図１に示すように折りたたんだ後、エレメントは下床上の正しい位置に配置することができ、そして中央を伸長した接着テープ７７によって前記床へ固定することができる。今や加熱ケーブル／加熱導体／冷却導体はスペーシングホルダーを取除いた時露出するチャンネル中へ正確に容易に押込むことができる。
【００２４】
図２から明らかなように、接着テープ７７は床エレメントの対応する主表面をカバーする接着箔に置換えることができる。当然箔はヒンジ接合部においてスリットすることが必要である。
【００２５】
図４および５は、箔部分１５が折りたたまれそしてシート１１の主表面上に平坦に横たわるが、シート上の条片１３は相互に横方向に接触にもたらされている具体例を図示する。Ａ１箔から遠い主表面上のチャンネル１２を橋渡しする接着テープ片３４，３５の助けにより、剛直なエレメント輸送状態が得られ、前記チャンネル１２は条片を相互に対して圧し、そして例えばシートの長さの半分に位置し、しかしＡ１箔まで貫通しない横方向スリットのまわりでエレメントを二重に折りたたむことによってなくなっている。シート１をヒンジ手段１６，１７のまわりで拡開し、そしてテープ３４，３５をチャンネル１２の位置で切開後、シートを支持表面上に配置し、そしてチャンネル１２を開くように条片を相互に引き離すことができる。それにより導体を展開しそして箔部分１５をチャンネル中へ押下げることができる。
【００２６】
図７および８から明らかなように、導体４は通常曲がりくねった状態に配置され、相互に隣接する真直ぐな平行導体部分４５はエレメント１内の相互に隣接する対応する箔張りチャンネル中に配置される。導体４のカーブもしくは屈曲４１はプレート３０内のチャンネル３２内に配置される。図７からチャンネル３２は一般に半円形であり、そのためチャンネル３２の端部はシート１の隣接するチャンネル３５へ接続されることが見られるであろう。
【００２７】
単純化のため上では本発明を床構造に関して記載したが、本発明はこの特定の適用に限定されず、本発明のエレメントおよびプレートは熱を放出または熱を除去することを意図して壁面、天井面または他の表面の使用にも適用できることが自明であろう。
【００２８】
図６，９および１０は、図１のシートは横方向に間隔を置いた薄板の列を供給通路に沿って進めることによって製造することができることを示し、そこでは前記通路の第１の部分において薄板はスペーサーエレメント８１（図９）によって離されている。図示した場合では、前記スペーサーエレメント８１は特定の幅のホイールの形を有し、それでＡ１箔１０が一主要表面へ接着される。薄板１３は次にスペーサーエレメント８２により小さい間隔距離へ横方向に一緒にもたらされ、このスペーサーエレメント８２は、図示した場合、アルミニウム箔をチャンネル中へ下方へ圧するように機能するホイールの形を有し、その後導体の直径に相当する最大のチャンネルを区画するように接着テープ片７７がチャンネル１２を横切って条片１３の反対面に適用されるチャンネルの最初に述べた幅はＡ１箔によって導体外周の半分のまわりを包囲することができ、同時にシート主表面間に導体のための室を提供できるように選定される。
【００２９】
熱伝導箔がないがそのような箔が望まれる真直ぐなチャンネルの場合、原理において図５において詳細１５’に従って伝導性テープをつくることができる。このテープは接着剤と紙裏張りで、または形成された箔の下の全体もしくは一部の上の、好ましくは折り重ねた区域の外側の二つの縁部分上の接着剤だけで得ることができる。二重に折り重ねた部分は突出幅より小さく、そして特に容易に使用することができる。伝導性テープは、導体をチャンネル中へ圧入する時自動的にＵ字形を取り、そして導体を少なくともその外周の半分のまわりで包囲するであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明床エレメントの第１の具体例の概略的斜視図である。
【図２】  図１の床エレメントの断面図である。
【図３】  図１に示したエレメントの部分図である。
【図４】  床エレメントの他の具体例を図示する。
【図５】  図４の部分Ｖの断面図である。
【図６】  図１による床エレメントを製造するための装置を概略的に示す。
【図７】  本発明に従った床エレメントおよび床プレートの助けにより建設中の加熱床の概略平面図である。
【図８】  図７の線VIII−VIII上で取った断面図である。
【図９】  図６の線IX−IX上で取った断面図である。
【図１０】  図６の線Ｘ−Ｘ上で取った断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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