(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それ自体で閉路を形成する２本の通路（１４）に沿って移動する複数の割型半体（１６，３０）と、１箇所の共通成形区間（１８）と、２箇所の復帰区間（２０）とを有する、横断方向に延びるリブを備えたパイプの製造装置において、
２個の割型半体（１６，３０）を勾留・解放装置（３２）を用いて配置した回転装置（２６）が前記２箇所の復帰区間（２０）のそれぞれに設けられていることを特徴とする前記装置。
【請求項２】
各回転装置（２６）に設けられる一方の割型半体（３０）がスリーブ輪郭を有することを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記回転装置（２６）がそれぞれターンテーブルを備えていることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、それ自体で閉路を形成する２本の通路に沿って移動する複数の割型半体と、１箇所の共通形区間と、２箇所の復帰区間とを有する、横断方向に延びるリブを備えたパイプの製造装置に関するものである。
【０００２】
従来の技術
コルゲータ（corrugator）と呼ばれているこの種の装置は、多数の異なる構成を有することで知られている。例えば本願出願人のヨーロッパ特許第０２７０６９４号には、シャトル式コルゲータ（shuttle corrugator）と呼ばれるこの種の装置が開示されている。また、コルゲータは、例えば、国際特許出願公開第９５／１７２９５号、ヨーロッパ特許出願公開第００４８１１３号、ヨーロッパ特許第０６２８３９７号、国際特許出願公開第９１／０６４１９号またはドイツ国特許出願公開第１９５３５２３１号により公知である。
【０００３】
このような公知の装置において、この装置が割型半体に一致する接合スリーブを備えている場合、横断方向に延びるリブと接合スリーブとを有するパイプを製造することができる。
【０００４】
複数の割型半体が２本のクローズドループを形成するコルゲータの場合、そのループの長さがパイプ部分の長さを決定し、その後接合スリーブがそれぞれ形成される。
【０００５】
２本のクローズドループに沿って割型半体が循環しないシャトル式コルゲータの場合、スリーブを備えたパイプを製造するために多数の可能な選択肢が存在する。２箇所の復帰区間に沿う割型半体の復帰速度は、実際のパイプ製造速度、すなわち成形区間に沿った割型半体の前進速度よりも速いので、すでに明らかなように、少なくとも成形区間に割型半体が存在する限りシャトル式コルゲータは作動する。接合スリーブがパイプの或る部位に作られる場合、すなわち２個のスリーブ成形用割型半体がパイプの或る部位に導入されようとする場合、そのための待機ステーションが必要となる。シャトル式コルゲータは通常、呼び寸法が５００ｍｍ以上の大きな幅を有するパイプを製造するためのコルゲータを備えているので、通常この装置は、待機や移動をさせなければならない大容積で比較的重い割型半体を備えている。その際に、それぞれ待機していた割型半体は、それ自体で閉路を形成する通路を通じて成形区間に移動させられ、一方、もはや不必要となった割型半体は待機ステーションに搬送されて自由となる。このことは、先ず対応する割型半体が成形区間に移動させられ、その後、もはや不必要となった割型半体が待機ステーションに移動させられて自由になることを意味する。この動作は、装置の生産性に影響を与える一定の期間を必要とする。何故ならば、このような装置の生産速度が割型半体の動作によって制限されるからである。
【０００６】
これらの要因を考慮して、本発明の目的は、簡単な構成により生産性を向上させることができる、本明細書の冒頭に述べた型式のパイプ製造装置を提供することにある。
【０００７】
発明の概要
本発明によれば、本明細書の冒頭に述べた種類の装置の２箇所の復帰区間のそれぞれに回転装置が設けられ、この回転装置に、２個の割型半体が勾留・解放装置を用いて配置されていることによりその目的が達成される。この点において、これらの２個の割型半体の一方が、製造予定のパイプに対応する第１割型半体からなり、他方の割型半体がスリーブ成形用第２割型半体からなることが好ましい。
【０００８】
本発明の装置によって、横断方向に延びるリブと、パイプに整列して作成されたスリーブとを備えたパイプを高い生産性をもって製造することができ、スリーブを有する任意の長さのパイプが実質的に実現されるようになつた。付設された回転装置に２個の割型半体を配置したことにより、横断方向に延びるリブとスリーブとを備えたパイプを製造するために、所望の移動させるべき一方または他方の割型半体をなんらの遅延も伴わずに割型半体通路に進入させることができる。本発明による装置のさらに別の効果は、制御操作の観点から、回転装置を設けると装置の生産工程が簡単になることである。何故ならば、第２の割型半体を出し入れしても、装置における、すなわち割型半体の共通成形区間における製造工程に少しの遅延も生じさせないからである。割型半体を各復帰区間に停止させる必要がない。
【０００９】
上述したように、本発明による装置の場合、各回転装置に設けられている割型半体のうちの一方がスリーブ輪郭を有しているのが好ましい。すなわち、割型半体が上記形式のスリーブ成形用割型半体を含んでいるのが好ましい。
【００１０】
それぞれの回転装置はターンテーブルを備えているのが望ましい。ターンテーブルを使用するときには、ターンテーブルの回転時に、そこに配置されている２個の割型半体がターンテーブルに固定、すなわちロックされるように、勾留・解放装置を備えていることが望ましい。ターンテーブルの各待機位置において、復帰区間の外側にある割型半体のみがターンテーブルにロックされ、復帰区間内にある別の割型半体は生産工程に入るために解放されている。この勾留・解放装置の作動態様は構造的に容易に自動化することができる。
【００１１】
さらなる詳細と特徴と効果は、横断方向に延びるリブとスリーブとを備えたパイプを製造するための図示の実施の形態に関する以下の詳細な説明から明らかとなるであろう。
【００１２】
実施の形態
図１は、横断方向に延びるリブと接合スリーブとを有するパイプを製造するためのシャトル式コルゲータ形式のパイプ製造装置１０の半分を示す。この場合、図１はパイプ製造装置１０の片方のみを示す。残りの半分は、一点鎖線１２に関して図１に示す半分と鏡像関係にある。故に、図１はパイプ製造装置１０の２本の通路１４のうちの片方のみを示し、２本の通路１４はそれ自体で閉路を形成し、これら通路１４に沿って割型半体１６が移動する。割型半体１６が移動する２本の通路１４は、一点鎖線１２に沿う共通の成形区間１８を形成する。割型半体１６は、共通の成形区間１８に沿っているときには互いにきちんと接触している。割型半体１６は、２箇所の復帰区間２０のそれぞれに沿っているときには互いに離れており、このことは割型半体１６が、共通の成形区間１８に沿って移動する速度よりも速い速度で、それぞれの復帰区間２０に沿って移動させられることを意味している。成形用区間１８に沿つた割型半体１６の前進移動（製造速度）は矢印２２で表示されている。復帰区間２０に沿った割型半体１６の復帰移動は矢印２４で表示されている。
【００１３】
図１には片方のみが示されている２箇所の復帰区間２０のそれぞれには、図１に矢印２８により一点鎖線で示す円形面にほぼ一致するターンテーブルを備えることができる回転装置２６が設けられている。図２に示すように、回転装置２６には、勾留・解放装置３２により回転装置２６に取り外し自在に取り付けられているパイプ成形用割型半体１６およびスリーブ成形用割型半体３０が配置されている。既に説明したように、割型半体３０はスリーブ成形用割型半体である。パイプ成形用割型半体１６が回転装置２６により復帰区間２０から旋回離脱され、同時に、円弧状矢印２８で示すようにスリーブ成形用割型半体３０が復帰区間２０に旋回導入されたとき、直ちに装置１０の共通の成形区間１８に搬入されて、横断方向に延びるリブとスリーブとを備えたパイプを製造できるようになる。
【００１４】
回転装置２６が円弧矢印２８の方向に旋回しているとき、回転装置２６に設けられた２個の割型半体１６，３０が鉤爪３６により固く保持される。次に、復帰区間２０の外側にある割型半体のみが、対応する鉤爪３６により待機ステーションに固定される。上記割型半体１６，３０をそれぞれ復帰区間２０内に搬送でき、且つそこから共通の成形区間１８に搬送できるようにするために、復帰区間２０に付随する鉤爪３６は勾留位置から解放位置に自動的に移動せしめられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  シャトル式コルゲータを構成する装置の半分を示す平面図
【図２】  図１に示す装置の回転装置を矢印IIの方向から見た側面図
【符号の説明】
１０    パイプ製造装置
１４    通路
１６    パイプ成形用割型半体
１８    成形区間
２０    復帰区間
２６    回転装置
３０    スリーブ成形用割型半体
３２    勾留・解放装置
３６    鉤爪
【図１】
0004475374.tif 000002
【図２】
0004475374.tif 000003