(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層のバリア層を有するシート部材（Ｓ）と、
前記シート部材（Ｓ）を重ね合わせてヒートシールすることによって形成される２つ以上の収納室（Ａ１，Ａ２，Ａ３）と、
隣り合う前記収納室（Ａ１，Ａ２，Ａ３）を仕切る区画部（３）とを備え、
前記収納室（Ａ１，Ａ２，Ａ３）は、ラジカル重合性成分を含むレジストインキを空気とともに収納し、前記区画部（３）を境に折り曲げて前記収納室（Ａ１，Ａ２，Ａ３）どうしを重ねた状態で互いに重なる外周部（２）に前記レジストインキを取り出すノズル部（Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）を前記区画部（３）の一方の端部と同じ側にそれぞれ有し、
前記シート部材（Ｓ）は、ヒートシール可能な合成樹脂で形成されるシーラント層と、少なくとも１つの金属薄膜層を有するバリア層と、手で剥離可能な接着強度に前記シーラント層と前記バリア層とを密着させるとともに前記金属薄膜層に屈曲痕又はクラックが見つかった場合に前記シーラント層から前記バリア層を剥離して前記金属薄膜層の破片が前記レジストインキ中に混入していないか確認するために用意されている易剥離手段とを有する
ことを特徴とする硬化性組成物用包装袋（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の硬化性組成物用包装袋（１）において、
前記易剥離手段は、
前記シーラント層と前記バリア層との間に積層されるポリエチレン層と、
前記シーラント層と前記ポリエチレン層との間および前記ポリエチレン層と前記バリア層との間の少なくとも一方に前記ポリエチレン層に対して容易に剥離可能なピーリング層とを含むことを特徴とする。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の硬化性組成物用包装袋（１）において、
前記シート部材（Ｓ）は、３０μｍ以上３００μｍ以下の厚さを有している
ことを特徴とする。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の硬化性組成物用包装袋（１）において、
前記収納室（Ａ１，Ａ２，Ａ３）の少なくとも１つは、少なくとも一方の側辺が、前記ノズル部（Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）の先端に向かって狭まるテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の硬化性組成物用包装袋（１）において、
前記収納室（Ａ１，Ａ２）は、２つ設けられ、
前記レジストインキとして、主剤と硬化剤とからなる二液混合型のレジストインキが収納されることを特徴とする。
【請求項６】
請求項１または請求項２に記載の硬化性組成物用包装袋（１）において、
前記空気は、前記レジストインキに対して容積比率で５％以上３０％以下であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多液混合型の硬化性組成物のハンドリング、運搬、および品質の確保を容易にするとともに、廃棄時の容積を減らすことに対しても配慮した硬化性組成物用包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱、赤外線、可視光線、紫外線、または電子線等、活性エネルギーを供給する放射線（ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｂｅａｍ）によって硬化する活性エネルギー線硬化型のレジストインキ材料がある。また、主剤と硬化剤とを混合することによって硬化する二液混合型硬化性組成物がある。その他、硬化性組成物として接着剤、塗料、印刷インキ等がある。これらの硬化性組成物は、内容物の漏出を防止する密閉性、酸素や水蒸気の浸入または溶剤や揮発成分の放出など気体の通過を阻止するガスバリア性、ならびに内容物の変質を防止する遮光性を考慮して、スチール製容器又はプラスチック製容器に入れた状態で取扱われている。
【０００３】
二液混合型硬化性組成物の主剤と硬化剤とは、別々の容器に入れられている。これらを使用する際は、どちらか一方の容器の内容物をもう一方の容器に全量移し替えてから混合するか、あるいは決められた割合となるように計量した分量ずつそれぞれの容器から内容物を取り出して混合する必要がある。そのため、作業が煩雑になり、作業効率を大幅に低下させる要因となっている。
【０００４】
また、スチール容器やプラスチック容器は、空き容器の重量が重く、容積が嵩張る。近年、環境への配慮から、使用後の空き容器の重量の軽減と容積の縮小が求められている。
【発明の開示】
【０００５】
本発明に係る硬化性組成物用包装袋は、少なくとも１層のバリア層を有するシート部材と、シート部材を重ね合わせてヒートシールすることによって形成される２つ以上の収納室と、隣り合う収納室を仕切る区画部とを備える。収納室は、ラジカル重合性成分を含むレジストインキを空気とともに収納し、区画部を境に折り曲げて収納室どうしを重ねた状態で互いに重なる外周部にレジストインキを取り出すノズル部を区画部の一方の端部と同じ側にそれぞれ有する。シート部材は、ヒートシール可能な合成樹脂で形成されるシーラント層と、少なくとも１つの金属薄膜層を有するバリア層と、手で剥離可能な接着強度に前記シーラント層と前記バリア層とを密着させるとともに前記金属薄膜層に屈曲痕又はクラックが見つかった場合に前記シーラント層から前記バリア層を剥離して金属薄膜層の破片がレジストインキ中に混入していないか確認するために用意されている易剥離手段とを有する。
【０００６】
剥離手段は、ポリエチレン層と、ピーリング層とを含む。ポリエチレン層は、シーラント層とバリア層との間に積層される。ピーリング層は、シーラント層とポリエチレン層との間およびポリエチレン層とバリア層との間の少なくとも一方に、ポリエチレン層に対して容易に剥離可能である。
【０００７】
シート部材は、３０μｍ以上３００μｍ以下の厚さを有していることが好ましい。
【０００８】
収納室の少なくとも１つは、少なくとも一方の側辺をノズル部の先端に向かって狭まるテーパ状に形成する。
【０００９】
また、収納室が２つ設けられる場合、レジストインキとして、主剤と硬化剤とからなる二液混合型のレジストインキを収納する。
【００１０】
レジストインキとともに収納室に収納される空気は、レジストインキに対して容積比率で５％以上３０％以下であるとよい。
【００１１】
本発明に係る硬化性組成物用包装袋は、２種類以上の内容物を互いに分離した状態で収納し、かつ、内容物を１箇所に寄せて吐出する。この硬化性組成物用包装袋は、内容物の取り出しと混合とを一連の作業で行なえる。硬化性組成物用包装袋の外装を形成するシート部材は、気密性、遮光性、ガスバリア性を考慮し、少なくとも１つのバリア層を有する。これにより、保管中及び輸送中における硬化性組成物の品質を一定に保ち、輸送中における内容物の漏出を防止する。シート部材で作られるので、重量も軽く、廃棄物としての容積も小さい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る第１の実施形態の硬化性組成物用包装袋（以下、「包装袋」とする）１について、図１を参照して説明する。包装袋１は、図１に示すように、シート部材Ｓを重ね合わせ、注入口６を除く外周部２がヒートシールによって密封された形状を有している。また、包装袋１は、図１において包装袋１の横幅方向に中央よりやや右寄りの部分に、縦方向に沿ってヒートシールされた区画部３を有している。区画部３は、包装袋１の内部を２つの収納室Ａ１，Ａ２に仕切っている。なお、図中において、内容物を注入する前の状態でヒートシールされた部分をハッチングによって示す。
【００１３】
収納室Ａ１，Ａ２の下部には、ノズル部Ｎ１，Ｎ２が形成されている。収納室Ａ１，Ａ２は、ノズル部Ｎ１，Ｎ２の先端に向かって両側から狭まるテーパ状に形成されている。なお、テーパ形状は、少なくとも１つの収納室Ａ１，Ａ２の少なくとも一方の側辺が、ノズル部に向かってテーパ状に形成されていればよい。
【００１４】
ノズル部Ｎ１，Ｎ２は、収納室Ａ１とＡ２との境界部となる区画部３及びその近傍を含む範囲に設けられる折り曲げ部Ｄを中心に折り曲げた場合、互いに重なる外周部２に配置されている。つまり、折り曲げ部Ｄから略同じ距離Ｅにノズル部Ｎ１，Ｎ２がそれぞれ配置されている。また、ノズル部Ｎ１，Ｎ２は、区画部３の端部と同じ側に配置されている。
【００１５】
ノズル部Ｎ１，Ｎ２の先端は、ヒートシールされていることによって、収納室Ａ１，Ａ２に内容物が収納されている間、閉じられている。内容物を取り出すときに、ノズル部Ｎ１，Ｎ２の先端は、図中の一点鎖線Ｃに沿って切断されることによって、開封される。ノズル部Ｎ１，Ｎ２は、一点鎖線Ｃよりも先端側のどの位置で切断されても同じ口径になるように、先端から一定の範囲がストレートに形成されている。
【００１６】
ノズル部Ｎ１，Ｎ２と反対側の外周部２に設けられた注入口６は、各収納室Ａ１，Ａ２に内容物を入れるまで開封されている。注入口６は、各収納室Ａ１，Ａ２に内容物がそれぞれ注入された後、図中の点線から外側の範囲がヒートシールによって密閉される。
【００１７】
以上のように形成された包装袋１は、内容物として硬化性組成物を収納する容器として適している。具体的には、主剤と硬化剤とからなる二液混合型のレジストインキを内容物として収納する。一方の収納室Ａ１に主剤を入れ、他方の収納室Ａ２に硬化剤を入れる。
【００１８】
次に、包装袋１に収納されている内容物を取り出す方法について、硬化性組成物である二液混合型のレジストインキを収納している場合を一例に説明する。
【００１９】
主剤と硬化剤を取り出して使用する場合、区画部３に沿って収納室Ａ１と収納室Ａ２との間で折り曲げ部Ｄを中心に折り曲げ、収納室Ａ１，Ａ２同士を重ね合せる折り重ね工程を実施する。次に、各収納室Ａ１，Ａ２のノズル部Ｎ１，Ｎ２が重なった状態で、ノズル部Ｎ１，Ｎ２の先端を図１に示す一点鎖線Ｃに沿って切り取る開封工程を実施する。
【００２０】
以上のようにすることで、ノズル部Ｎ１，Ｎ２同士は、１箇所に寄せられた状態で開封される。なお、開封工程を実施した後、折り重ね工程を実施しても良い。最後に、収納室Ａ１，Ａ２が折り重なった状態の包装袋１を押しつぶすように、収納室Ａ１，Ａ２に入れられていた主剤と硬化剤を搾り出す排出工程を実施する。排出工程が実施されることによって、主剤と硬化剤は、略同時に包装袋１から排出される。
【００２１】
搾り出された主剤と硬化剤とは、ノズル部Ｎ１，Ｎ２によって１箇所に寄せられて排出されるので、混合容器へ内容物を移し変える作業が簡単である。主剤と硬化剤とが同時に搾り出されるので、直ちにレジストインキを混練することができる。
【００２２】
本発明に係る第２の実施形態の硬化性組成物用包装袋１について、図２を参照して説明する。なお、第１の実施形態の硬化性組成物用包装袋１と同じ機能を有する構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２３】
図２に示す包装袋１において、外周部２に形成される角部７は、他の包装袋と接触してもシート部材Ｓに傷を付けない程度に円く形成されている。したがって、運搬時や梱包作業時に、包装袋１の角部７が他の包装袋１のシート部材Ｓを破損するのを未然に防止することができる。
【００２４】
また、ノズル部Ｎ１，Ｎ２のテーパ形状に合わせて外周部２が切除されている。このように形成することで、内容物を入れた場合にも外周部２が大きく波打つことを防止することができ、しかもシート部材Ｓの切断量を軽減することができる。また、ノズル部Ｎ１，Ｎ２の両外側が異なる形状に切り欠かれているので、この包装袋１に主剤と硬化剤を充填する二液充填装置に包装袋１をセットする際に、包装袋１を正しい向に合わせてセットできる。したがって、収納室Ａ１，Ａ２に注入すべき主剤と硬化剤とを誤って反対に注入すること防止することができる。
【００２５】
注入口６から収納室Ａ１，Ａ２のテーパ部までの間に設けられた区画部３は、テーパ部からノズル部Ｎ１，Ｎ２の先端までの間に設けられた区画部３よりも細く形成されている。そして、区画部３の縁の一方は、ノズル部Ｎ１，Ｎ２の先端側から注入口６側まで直線状に揃っている。
【００２６】
区画部３は、シート部材Ｓが重ねられヒートシールされた部分であるので、ただシート部材Ｓが重なっている部分より強度が高い。したがって、折り重ね工程を実施する場合、折り曲げ部Ｄが区画部３の縁が直線状に揃っている側に形成されやすい。つまり、折り曲げ部Ｄが決まった位置に形成される。
【００２７】
収納室Ａ１，Ａ２の幅Ｗ１，Ｗ２は、それぞれ内容物となる二液混合型硬化性組成物の主剤と硬化剤の重量混合比率に応じて決められる。ただし、収納室Ａ１，Ａ２の容積は、それぞれの膨らみ加減によって変わるので、幅Ｗ１，Ｗ２は、必ずしも混合比率に比例しない。
【００２８】
本発明に係る第３の実施形態の硬化性組成物用包装袋１について、図３を参照して説明する。なお、第１または第２の実施形態の硬化性組成物用包装袋１と同じ機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
図３に示す包装袋１は、２つの区画部３と、これら区画部３に仕切られる３つの収納室Ａ１，Ａ２，Ａ３を備えている。各収納室Ａ１，Ａ２，Ａ３のノズル部Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３は、それぞれ区画部３の一方の端部と同じ側の同一辺部に並んで配置されている。
【００３０】
ノズル部Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３は、折り曲げ部Ｄを中心に隣り合うノズル部Ｎ１とＮ２，Ｎ２とＮ３同士が折り曲げ部Ｄから同じ距離Ｌ１，Ｌ２に配置されている。したがって、収納室Ａ１，Ａ２，Ａ３に折り重ね工程を実施した場合、ノズル部Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３は、互いに重なり合うことによって、１か所に寄せられる。
【００３１】
したがって、収納室Ａ１，Ａ２，Ａ３に決まった比率で混合すべき多液混合型硬化性組成物を予め注入しておくことによって、折り重ね工程、開封工程、排出工程を行なって内容物を搾り出すだけで、理想的な混合比率の多液混合型硬化性組成物を得ることができる。この包装袋１に多液混合型硬化性組成物として分離包装される内容物の一例として、主剤、硬化剤、及び希釈剤の組み合わせがある。
【００３９】
以上、第１から第３の実施形態の包装袋１は、包装手段と区画手段と吐出手段とを備える包装袋を代表するいくつかの例である。包装手段は、少なくとも１層のバリア層を有している。バリア層は、密閉性、遮光性、気密性のいずれか１つを少なくとも有している。区画手段は、包装手段の内部を複数の収納室に仕切る。吐出手段は、収納室のそれぞれに蓄えられる内容物を１か所に寄せて取り出す。
【００４０】
つまり、シート部材Ｓは、包装手段の一例である。区画部３は、区画手段の一例である。包装袋１を折り曲げた状態で互いに重なり合うノズル部Ｎ１，Ｎ２，（及びＮ３）は、吐出手段の一例である。
【００４２】
アルミ箔やアルミ蒸着層等の金属薄膜層を合成樹脂シート層の間に介在させた積層シート材料をシート部材Ｓとして用いる。使用前に金属薄膜層のクラックが発見された場合、クラックによって生じた破片が収納室Ａ１，Ａ２（およびＡ３）に収納される内容物中に微小異物となって混入したか否かを確認できることが望まれる。このような場合には、シーラント層とバリア層との間を易剥離手段で密着させた構造のシート材料をシート部材Ｓとして用いる。シーラント層は、ヒートシール可能な合成樹脂で形成される。バリア層は、少なくとも１つの金属薄膜層を有している。易剥離手段は、シーラント層とバリア層とを手で剥離可能な接着強度でシーラント層とバリア層とを密着させている。
【００４３】
ヒートシール可能な合成樹脂として次のものが挙げられる。ポリオレフィン（ｅｘ．ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン、ｅｔｃ．）；ポリエステル（ｅｘ．ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートｅｔｃ．）；高分子量の熱可塑性樹脂（ｅｘ．ポリアミド）。これらの合成樹脂は、単一層、あるいは異なる種類を自由に組み合わせて積層した複数層によってシーラント層を構成してもよい。なお、これらの合成樹脂は、樹脂合成の時に低、中、高密度、又は結晶性を持たせた物を作ることができる。
【００４６】
易剥離手段として、積層する合成樹脂層同士の接着力が小さくなるように組み合わせる方法がある。この他、易剥離手段として、積層面に接着剤を部分的に塗布する方法、積層のために用いる接着剤、又は積層する合成樹脂層にシリコーンなどの剥離剤を配合する方法、それ自体が接着力の小さい接着剤を用いる方法、接着剤の塗布量を小さくする方法などでもよい。
【００４７】
以上の内容を考慮し、包装袋１のシート部材Ｓとして採用するシート材料の積層構造として次の構造を一例として挙げることができる。シーラント層とバリア層とは、押出しポリエチレン層を介して積層する。そして、押出しポリエチレン層と、シーラント層及びバリア層の少なくともいずれか一方との界面には、ポリエチレン層に対して容易に剥離可能な合成樹脂層（以下、ピーリング層という）を設ける。
【００４８】
このピーリング層としては、ポリエチレン以外のポリオレフィン、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、並びにそれらでできたフィルムを好適に用いることができる。これらのフィルムは、延伸されていると剥離容易な積層部材として扱い易い。特に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートは、剥離容易な積層部材とし易く、また強度にも優れ、安価である。なお、このピーリング層は、押出しポリエチレン層との界面側にコロナ処理などの密着性向上処理を行なわないことが望ましい。
【００４９】
一方、バリア層は、少なくとも１層の金属薄膜層を含む。金属薄膜層を含むバリア層を設けることによって、ガスバリア性及び遮光性を追加もしくは向上させる。したがって、紫外線等によって硬化性組成物が重合反応すること、溶剤が揮散すること、及びそれに起因して内容物がゲル化や変質・変色することを防止することができる。
【００５０】
金属薄膜層としては、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、鉛などの箔や蒸着層が使用できる。安価で遮光性能に優れる点からアルミ箔又はアルミ蒸着層が金属薄膜層として好ましい。
【００５１】
なお、アルミ箔などの金属薄膜層が最外部に露出しないように、バリア層の外側層として保護層を設ける。保護層としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドなどが使用できる。これらはフィルム又はシートに成形され、延伸されていると強度が向上する。ポリエステルは、運搬時にアルミ箔等の金属薄膜層の損傷を防止する効果が優れている。特に、アルミ箔との接触面側にポリエステル層を設けるとこの効果が大きい。
【００５２】
シーラント層とバリア層のいずれか少なくとも一方に設けたピーリング層上に、ポリエチレンを押出積層することで、ピーリング層から剥離可能に押出しポリエチレン層を接着する。また、シート部材Ｓの強度も向上させることができる。
【００５３】
シーラント層とバリア層とは、予めドライラミネートや押出ラミネートなどを単独で又は適宜併用して、公知の方法で積層して製造される。シーラント層とバリア層のいずれか少なくとも一方には、ピーリング層が積層される。ポリエチレンの押出積層は、押出ラミネート法やドライラミネート法によってピーリング層の上に容易に行なうことができる。
【００５４】
包装袋１のシート部材Ｓは、内面がヒートシール可能な合成樹脂層で作られたシーラント層と、金属薄膜層を含むバリア層とを剥離可能に積層している。したがって、使用前に金属薄膜層に屈曲痕やクラックが見つかった場合、運搬中やハンドリング中でも、直ちに金属薄膜層を含むバリア層を剥離することによって、そのクラックから金属薄膜層の破片などが内容物中に混入したか否かを容易に確認することができる。
【００５５】
なお、包装袋１の性能を実証するために、スチール缶やプラスチック容器を外容器として用い、この中に硬化性組成物を充填した包装袋１を複数個ランダムに詰め込んで輸送した。その結果、この包装袋１は、シート部材Ｓ同士が剥離したりシート部材Ｓに孔が開いたりすることなく、充分な安全性と強度が得られることが確認された。
【００５６】
包装袋１のシート部材Ｓとして用いるシート材料の合計厚さは、厚ければ厚いほどガスバリア性、遮光性、耐摩耗性に優れる。しかしながら、３００μｍより厚くした場合には、シート部材Ｓが硬くなるので、取り扱いが困難になる。また、逆に３０μｍより薄くした場合には、耐摩耗性及び耐貫通性等が低下するので、輸送中に穴が開きやすくなる。つまり、シート部材Ｓが３０μｍより薄い場合、あるいは３００μｍより厚い場合は、レジストインキ等の硬化性組成物を収納するの包装袋１として適さなくなることがわかっている。したがって、シート部材の厚さは３０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
【００５７】
金属薄膜層の厚さは、厚いほどガスバリア性、遮光性、及び包装袋としての強度が優れる。ただし、金属薄膜層の厚さの上限は、シート材料の合計厚さ及びシート部材Ｓとしての柔軟さによって自ずと制限される。一方、金属薄膜層の厚さが５μｍより薄い場合には、輸送時に金属薄膜層自体に穴（ピンホール）があき易くなる。
【００５８】
この他、シート部材Ｓの各層の組み合わせと厚みを適宜選択することによって、包装袋１としての強度を向上させることができる。
【００５９】
内容物として包装袋に収納される硬化性組成物の一方、例えば主剤、にラジカル重合性成分が含まれる場合がある。熱や紫外線等によってラジカル重合性成分を含む材料に生起するラジカル反応は、空気に含まれている酸素ラジカルによって抑えられる。つまり、ラジカル重合性成分を含む材料は、空気に触れさせておくことで、材料中の硬化性樹脂やモノマー成分の重合を妨げ、高分子化を防ぐことができる。
【００６０】
そこで、ラジカル重合性成分が含まれる内容物を包装袋１の収納室Ａ１（またはＡ２）内に空気と共に充填すれば、酸素阻害によってラジカル重合性成分の重合が抑制される。その結果、保管中にラジカル重合性組成物（主剤）がゲル化を生じることもなく、包装袋１は、ラジカル重合性組成物の経時安定性を確保できる。
【００６１】
空気の量としては、充填するラジカル重合性組成物の容量に対して１％以上で効果が見られる。しかし、５０％を越えると包装袋１自体の容積が増え、梱包に適さないので好ましくない。また、数％の空気量を管理することは、困難である。包装袋１の注入口６から収納室Ａ１（またはＡ２）にラジカル重合性組成物を流し込んだ後、外周部２をヒートシールした場合、空気量は、５％〜３０％の範囲となる。
【００６２】
以上説明したように、本発明に係る硬化性組成物用包装袋１は、一度の搾り出し作業によって複数液を所定比で取り出すことができる。また、その後の混合も一連の作業で極めてスムーズに行なうことができる。また、本発明の包装袋１は、遮光性やガスバリア性に優れ、硬化性組成物の経時安定性を確保できると共に、輸送時の安全性と品質を確保することができる。さらに、包装袋１の使用後に廃棄する場合、包装袋１は、小さく折畳むことができるので、嵩張らず、環境に対しても配慮されている。包装袋１は、シート部材Ｓを重ね合わせてヒートシールすることで形成されているので、平たく押しつぶすことで、内容物を容易に排出することができる。つまり、収納室Ａ１，Ａ２，Ａ３に残留する量も少ないので、レジストインキや接着剤、塗料、印刷インキ等の硬化性組成物の包装袋１として最適である。特に、多液混合型の硬化性組成物を混合比率に合わせて収納する場合、混合比率に誤差を生じさせることなく内容物を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明に係る包装袋は、２種類以上の液状材料や流動性のある粉体が使用する時に混合される内容物をそれぞれ分離収納する容器として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の硬化性組成物用包装袋を示す平面図である。
【図２】本発明に係る第２の実施形態の硬化性組成物用包装袋を示す平面図である。
【図３】本発明に係る第３の実施形態の硬化性組成物用包装袋を示す平面図である。
【図１】
0004451778.tif 000002
【図２】
0004451778.tif 000003
【図３】
0004451778.tif 000004