(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜が形成されたウェブの水平方向への走行路を形成するように複数の案内部材を交互上下で平行に配置し、案内部材に設けたノズルからエアーを吹き出して走行するウェブとの間に空気層を形成するようにした塗膜乾燥用のエアーフロート装置において、案内部材のウェブとの対向面を前後方向で凸円弧状となる曲面となし、その前後の端縁には曲面に沿ってエアーを吹き出すスリット状のノズルを配置し、曲面の前後間の中央部にはウェブの耳部側へ傾斜してエアーを吹き出すノズルを左右方向に配置したエアーフロート装置。
【請求項２】
案内部材の前後の端縁に配置したスリット状のノズルの開口部の厚さを調節可能とした請求項１又は２に記載のエアーフロート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜が形成されたウェブの水平方向への走行路を形成するように複数の案内部材を交互上下で平行に配置し、案内部材に設けたノズルからエアーを吹き出して走行するウェブとの間に空気層を形成するようにした塗膜乾燥用のエアーフロート装置に関するものある。
【背景技術】
【０００２】
この種のエアーフロート装置としては、出願人が先に提案した特許文献１に記載のものが公知である。
この文献では、上下の案内部材２を１／２ピッチずつずらせて配置し、案内部材２の中央にウェブ１に沿うようにエアーを吹き出させるノズルスリット４を開口させ、案内部材２とウェブ１との間に空気層３を形成する装置が開示されている。
【０００３】
この装置では、塗膜を形成させたウェブ１が両側に形成されている空気層３によって案内部材２と接触することなく走行することになる。
しかしながら、進行方向における張力が大きくなるとノズル４から吐出されるエアーのみではウェブ１の幅方向に与える張力が不十分となる。ウェブ１が幅方向に縮んで凹凸５、５を生じさせてしまうと、流動性を残している塗液がこの凹凸５、５に沿ってわずかに流動し、乾燥後すると幅方向で塗工膜の厚みに誤差を生じさせる結果を招いていた。
【特許文献１】特公昭59-53110号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、塗膜が形成されたウェブの水平方向への走行路を形成するように複数の案内部材を交互上下で平行に配置し、案内部材に設けたノズルからエアーを吹き出して走行するウェブとの間に空気層を形成するようにした塗膜乾燥用のエアーフロート装置において、空気層の厚みを確保しつつウェブに幅方向への張力を付与しながら走行させられるようにすることを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この技術的課題を解決するための技術的手段は、（イ）案内部材のウェブとの対向面を前後方向で凸円弧状となる曲面となし、（ロ）その前後の端縁には曲面に沿ってエアーを吹き出すスリット状のノズルを配置し、（ハ）曲面の前後間の中央部にはウェブの耳部側へ傾斜してエアーを吹き出すノズルを左右方向に配置したこと、である。
【０００６】
図２は、空気層１３が形成される状態を説明するために、一つの案内部材１２を拡大断面図で示した説明図である。なお、以下の説明においては、案内部材の位置関係を示す場合には、ウェブの走行方向を基準としてそれと同じ方向を「前後」とする。
案内部材１２のウェブ１１との対向面は、前後方向（矢印ａ参照）で凸円弧状となる曲面１５に形成されていて、その前後の端縁には曲面１５に沿ってエアーを吹き出すスリット状のノズル２１が配置されているから、エアーはノズル２１から案内部材１２の曲面に沿いながら中央部に向って吹き出される。
案内部材１２の前後から連続して曲面１５上に供給されるエアーは、その一部がウェブ１１と案内部材の左右の隙間から外方へ出てしまうが、他は曲面１５の中央部へ到達し、そこで衝突することになる。衝突したエアーはウェブ１１側へ移行して反転し、矢印ｂ、ｂで示したように循環させられ、やがて徐々に矢印ｃ方向へ押し出されて空気層１３から離れることになる。したがって、ウェブ１１と曲面１５との間で十分な厚みの空気層１３を確保することができる。
【０００７】
曲面１５の前後方向での中央部には、ウェブの耳部側へ傾斜させた吐出口からエアーを吹き出すノズル５が左右方向に配置されているから、ノズル２５から吹き出したエアーは、曲面１５上の左右両側で矢印ｂ方向に循環する空気をウェブ１１の耳部側へ移行することを促し、走行しているウェブ１１に耳部側に向う張力を付与する。
また、ウェブ１１の中心部ではノズル２１から吹き出されて中央部に到達したエアーをそのまま衝突させてウェブ１１側への移行を促すことになる。
したがって、ウェブ１１は、空気層の厚みと耳部側への張力を与えられて走行することになる。
【０００８】
ウェブの素材としては、樹脂フィルム、金属箔、紙、織物、不織布など、従来から塗膜が形成されていた薄肉のシート状素材を使用することができる。
また、案内部材の前後端部に配置したスリット状のノズルを、その開口部の大きさが上下方向で調節できるようにしておくと、ウェブや塗膜の素材、厚み、重さ、さらには走行スピードに応じて供給するエアーの量を調整できることになる。
【発明の効果】
【０００９】
空気層の厚みを確保しつつウェブに幅方向への張力を付与しながら走行させられる結果、ウェブの幅方向への縮みが抑制され、塗膜の膜厚を安定させられる利点がある。
【実施例】
【００１０】
図３は、エアーフロート装置１０における案内部材１２の概略斜視図である。
案内部材１２は、左右一対の胴筒１２ａ、１２ｂで構成してあって、その間に後述するノズル２５を形成するためのスリット１６を設けた状態で台枠２０に固定している。
この台枠２０は、内側を空洞に形成してあって、図示しない空気供給装置に連通させられている。
【００１１】
案内部材１２の表面は、本実施例では、案内部材１２の幅の約２．５倍の大きさを半径とする凸円弧の曲面に形成している。この円弧を半径は、概ね案内部材１２の幅の２〜３倍程度に設計しておくと良い。
案内部材１２の前後の端縁には、曲面１５に沿ってその中央部に向ってエアーを吹き出すノズル２１、２１を配置させている。このノズル２１は、胴筒１２ａ、１２ｂの側壁との間に隙間を設けて逆Ｌ字状の側板２２を台枠２０に取り付けることによって形成してあり、この隙間は台枠２０の空洞と連通している。
側板２２には、長孔２４、２４をが形成してあって、その長孔２４を利用してボルト２３で胴筒１２ａ、１２ｂの側壁に固定している。したがって、ボルト２３に対する長孔２４の位置を選択することによって側板２２の高さを変化させ、ノズル２１の開口部の厚ささを調整できるように構成している。
本実施例ではノズルを逆Ｌ字形の側板２２と胴筒１２ａ、１２ｂとを組み合わせて構成としているが，胴筒とは別体に形成したノズルを取り付けるようにしてもよい。
【００１２】
スリット１６内には、図４に示した型板２７を挿入固定してノズル２５を形成している。この型板２７は、略上半分の左右両側に外側に約３０°傾斜させた切欠き２６、２６が刻設してあり、スリット１６内に取り付けた状態において、切欠き部２６の下部が台枠２０の空洞に臨むようにしてあり、切欠き部２６が胴筒１２ａ、１２ｂによって囲まれた部分が吹き出し口として機能することになる。
なお、この切欠き部２６の傾斜角度は、本実施例では約３０°としているが、ウェブ１１の重さや走行速度に応じて適宜角度を設計変形することができる。
【００１３】
図５は、ウェブ１１の走行状態を示したものである。
上下に３個の案内部材１２、１２を互い違いに配置したフロート装置によって、ウェブ１１が上下の案内部材１２、１２との間に形成される空気層１３、１３に支持された状態で、緩やかにうねりながら矢印ａ方向に走行する状態を示している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のエアーフロート装置の概略図
【図２】本発明を説明するための案内部材の拡大図
【図３】本発明に係る案内部材の斜視図
【図４】ノズルを形成するための型板の斜視図
【図５】本発明に係るエアーフロート装置着概略図
【符号の説明】
【００１５】
11ウェブ、  12案内部材、  13空気層、  15案内部材の局面、 
16案内部材を構成する胴筒間のスリット、  20台枠、  21、25スリット、  22スリットを形成する側板、  26切欠き部、
【図１】
0004459181.tif 000002
【図２】
0004459181.tif 000003
【図３】
0004459181.tif 000004
【図４】
0004459181.tif 000005
【図５】
0004459181.tif 000006