(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パチンコ玉と接触する搬送面を有する搬送ベルトと、
前記搬送面と対向するガイド面を有する研磨ガイドと、
前記研磨ガイドのガイド面側に形成したガイド溝と、
前記ガイド面上に装着した研磨布と、を含み、
前記ガイド溝の断面形状が、前記研磨布を介してパチンコ玉１個を部分的に受入可能な形状をなし、
前記ガイド溝に受け入れたパチンコ玉を、当該ガイド溝の溝底と前記搬送ベルトとにより押圧しながら搬送研磨するためのパチンコ玉の研磨機構において、
前記ガイド溝の溝底に、受け入れたパチンコ玉への非押圧部分を生成するための副溝を搬送方向に沿って形成してあり、
前記ガイド溝を、略半円形に形成するとともに、前記副溝を、前記溝底の最深部に形成してあり、
前記副溝を含む前記ガイド溝の断面形状を、受け入れたパチンコ玉の中心を通って前記ガイド面と略垂直に交わる直線を軸とする非線対称に形成してある
ことを特徴とするパチンコ玉の研磨機構。
【請求項２】
前記溝底における非押圧部分の押圧部分に対する比率を、２０〜６０％に設定してある
ことを特徴とする請求項１に記載したパチンコ玉の研磨機構。
【請求項３】
前記副溝の断面形状を、当該副溝の長さ方向の異なる位置において変化させてある
ことを特徴とする請求項１又は２に記載したパチンコ玉の研磨機構。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載したパチンコ玉の研磨機構を有する
ことを特徴とするパチンコ玉搬送研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、搬送するパチンコ玉を研磨布により研磨するためのパチンコ玉の研磨機構及びそれを有するパチンコ玉揚送研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまでに知られているパチンコ玉研磨機構（以下、適宜「従来機構」という）として、図１２に示すものがある。この従来機構は、パチンコ玉と接触する搬送面を有する搬送ベルト１０１と、この搬送面と対向するガイド面を有する研磨ガイド１０３と、この研磨ガイド１０３のガイド面側に形成したガイド溝１０５，...と、ガイド面上に装着した研磨布１０９と、を備えており、この構成により、ガイド溝に受け入れたパチンコ玉を、搬送ベルトに押圧しながら搬送研磨するようになっている。また、ガイド溝１０５の断面形状は、研磨布１０９を介して１個のパチンコ玉Ｐを部分的に受入可能な略半円形に形成されている（特開平１１−２７６７０９号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の機構には、次のような問題点があった。すなわち、そもそもパチンコ玉の研磨機構の目的はパチンコ玉を効率よく研磨することであるが、この点、従来の機構は研磨布１０９又はこれを介するガイド溝１０５の溝底１０７とパチンコ玉との接触部分（接触面積）をできるだけ広くすることにより、その目的の実現を図ろうとしていた。他方、効率よい研磨はパチンコ玉に研磨布を押し付けるための押圧力にも左右され、この押圧力が大きければ大きいほど研磨効率がよくなる。ところが、研磨布１０７と接触するパチンコ玉Ｐは、同時に搬送ベルト１０１とも接触することになるので、押圧力を大きくしすぎると搬送ベルトを過度に撓ませ、これにより搬送作用に支障が生じさせかねない。したがって、押圧力を大きくするにも限度がある。
【０００４】
このような状況の下、前述した従来の機構では、パチンコ玉とガイド溝の溝底との接触面積を可及的に広くしているため、その分だけ限度ある押圧力が分散され、単位面積当たりに加わる押圧力を却って小さくしてしまっていた。すなわち、図１２において搬送ベルト１０１の押圧力Ｆｂを観察すると、この押圧力Ｆｂは、小さな押圧分力Ｆ１，Ｆ２，．．，Ｆ５...Ｆｎに分散されている。このように、パチンコ玉Ｐの接触部分（押圧部分）に加わる単位面積当たりの押圧分力が小さくなるため研磨効率を思うようによくすることができなかった。これが、従来の機構が抱えていた問題点である。本発明は、このような問題を解消することにより、効率のよい研磨をすることのできるパチンコ玉の研磨機構とパチンコ玉研磨装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために発明者は、研磨布又はこれを介するガイド溝の溝底とパチンコ玉との接触面積をできるだけ広くするという発想を逆転し、この接触面積を狭くすることを思いつき、この知見に基づき本発明を完成させた。すなわち、接触面積を従来におけるそれより狭くして押圧力を接触部分に集中させ、これにより、その接触部分が受ける単位面積当たりの押圧力を大きくしたのである。その詳しい内容については、項を改めて説明する。なお、何れかの請求項における発明の説明において行う用語の定義等は、その性質上可能な範囲において他の請求項における発明にも適用されるものとする。
【０００６】
（請求項１に記載した発明の特徴）
請求項１に記載した発明に係るパチンコ玉の研磨機構（以下「請求項１の研磨機構」という）は、パチンコ玉と接触する搬送面を有する搬送ベルトと、前記搬送面と対向するガイド面を有する研磨ガイドと、前記研磨ガイドのガイド面側に形成したガイド溝と、前記ガイド面上に装着した研磨布と、を含み、前記ガイド溝の断面形状が、前記研磨布を介してパチンコ玉１個を部分的に受入可能な形状をなし、前記ガイド溝に受け入れたパチンコ玉を、当該ガイド溝の溝底と前記搬送ベルトとにより押圧しながら搬送研磨するためのものである。請求項１の研磨機構は、前記ガイド溝の溝底に、受け入れたパチンコ玉への非押圧部分を生成するための副溝を搬送方向に沿って形成してあることを特徴とする。さらに、前記ガイド溝を、略半円形に形成するとともに、前記副溝を、前記溝底の最深部に形成してあり、前記副溝を含む前記ガイド溝の断面形状を、受け入れたパチンコ玉の中心を通って前記ガイド面と略垂直に交わる直線を軸とする非線対称に形成してある、ことが最大の特徴である。ここで非押圧部分を生成するとは、副溝の溝底をパチンコ玉とは接触させないように、また接触させないことにより接触部分に充分な押圧力を振り向けることができるように形成してあることを意味する。
【０００７】
（請求項１に記載した発明の作用効果）
請求項１の研磨構造によれば、ガイド溝に受け入れたパチンコ玉を、ガイド溝の溝底と搬送ベルトとにより押圧しながら搬送研磨する。この搬送は搬送ベルトの回転により、また、この研磨は、パチンコ玉が研磨布に擦りつけられることにより、それぞれ行われる。パチンコ玉が研磨ガイド側から受ける押圧力は、副溝があるために、この副溝以外の接触部分に集中する。このため、この接触部分における単位面積当たりの押圧力は、副溝がない場合のそれより大きくなる。さらに、押圧力が最大になるのは押圧方向の上に位置する最深部であるから、最深部以外の部分に形成した場合に比べより大きな押圧力を接触部分に集中させることができる。そして、この大きくなった分、強くパチンコ玉が研磨布に押し付けられ、これにより、研磨効率がよくなる。一方、ガイド溝の断面形状を非線対称にすることにより、断面の左右から受ける押圧力にアンバランスが生じるので、これによりパチンコ玉の研磨面を変位させることができる。この変位により、研磨布と接触するパチンコ玉の研磨面が入れ替わり、この結果、パチンコ玉表面を満遍なく研磨することができる。
【０００８】
（請求項２に記載した発明の特徴）
請求項２に記載した発明に係るパチンコ玉の研磨機構は、請求項１の研磨機構の構成に限定が加わり、前記溝底における非押圧部分の押圧部分に対する比率を、２０〜６０％に設定してあることを特徴とする。
【０００９】
（請求項２に記載した発明の作用効果）
請求項２の研磨機構によれば、非押圧部分の押圧部分に対する比率が２０〜６０％であるため、この非押圧部分から、すなわち、副溝がなかったならパチンコ玉と接触したガイド溝の溝底の部分から振り向ける押圧力が充分に大きなものとなる。したがって、押圧部分における押圧力を、その分だけ大きくすることができるので、パチンコ玉の研磨効率をよくすることができる。
【００１０】
（請求項３に記載した発明の特徴）
請求項３に記載した発明に係るパチンコ玉の研磨機構（以下「請求項３の研磨機構」という）は、請求項１又は２の研磨機構の構成に限定が加わり、前記副溝の断面形状を、当該副溝の長さ方向の異なる位置において変化させてあることを特徴とする。
【００１１】
（請求項３に記載した発明の作用効果）
請求項３の研磨機構によれば、請求項１又は２の研磨機構の作用効果に加え、断面形状の変化により、研磨布と接触するパチンコ玉の研磨面が入れ替わり、この結果、パチンコ玉表面を満遍なく研磨することができる。
【００１２】
（請求項４に記載した発明の特徴）
請求項４に記載した発明に係るパチンコ玉搬送装置（以下「請求項４の搬送装置」という）は、請求項１乃至３に記載したパチンコ玉の研磨機構を有することを特徴とする。パチンコ玉搬送装置としては、たとえば、パチンコを揚送研磨するためのパチンコ玉揚送研磨装置や、パチンコ玉を水平方向や斜め方向等に搬送するためのパチンコ玉搬送研磨装置がある。
【００１３】
（請求項４に記載した発明の作用効果）
請求項４の搬送装置によれば、請求項１乃至３の研磨機構から生じる作用効果による研磨を行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、各図を参照しながら、本発明の実施の形態（以下、適宜「本実施形態」という）について説明する。図１は、パチンコ玉研磨機構を備えるパチンコ玉揚送研磨装置（パチンコ玉揚送研磨装置）の正面図及び側面図である。図２は、図１に示すパチンコ玉揚送研磨装置のドア部を開放した状態を示す正面図である。図３は、図２に示すパチンコ玉揚送研磨装置のＡ−Ａ断面図である。図４は、図３に示すパチンコ玉揚送研磨装置のドア部を閉鎖した状態の断面図である。図５は、図４に示すパチンコ玉揚送研磨装置の部分拡大図である。図６は、図５に示す部分拡大図の変形例を示す図である。図７は、パチンコ玉研磨機構の作用を説明するためのパチンコ玉の正面図及び側面図である。図８は、副溝の変形例を示す正面図である。図９及び１０は、研磨ガイドの平面図である。図１１は、本実施形態の変形例であるパチンコ玉搬送研磨装置の概略側面図である。
【００１５】
なお、上記した各図に示す押圧力（押圧分力）は、搬送ベルト１５と研磨ガイド１１からパチンコ玉Ｐが受ける押圧力に対する反力を示している。押圧力は、これらの押圧分力とは逆方向に作用するわけであるが、外向きの反力のほうが内向きの押圧力より図面に表しやすいので、便宜上このように表現した。従来の技術を示す図１０もこれと同様な趣旨の下で表現してある。
【００１６】
（揚送研磨装置の概略構造）
図１乃至４を参照しながら、揚送研磨装置の概略構成について説明する。揚送研磨装置１は、床面に設置するベース部３と、このベース部から起立する揚送塔５と、から概ね構成してある。揚送塔５には、その正面にドア部７（図２参照）をヒンジ結合して開閉するようにしてある。揚送塔５の内部には、研磨ガイド１１と、研磨布として用いる研磨布１３と、を設置し、搬送ベルト１５が通過できるように構成してある。図３に示す符号１４は、搬送ベルト１５をガイドするためのガイドローラを示しており、このガイドローラ１４は、搬送ベルト１５の長さ方向に所定間隔毎に複数個設けてある。以上説明した研磨ガイド１１と研磨布１３と搬送ベルト１５とにより、本実施形態におけるパチンコ玉研磨構造を構成してある。各部材の詳細な構造については、次項以下で説明する。なお、説明の都合上、搬送ベルト１５、研磨ガイド１１、研磨布１３の順で説明する。
【００１７】
（搬送ベルトの構造）
図１乃至４に示すように、搬送ベルト１５は、駆動ローラ２１と従動ローラ２３とにより張架した無端ベルトであって、モータ２５を駆動源として回転するようにしてある。また、駆動ローラ２１から見た往路で揚送塔５内を通過し、復路でベルトカバー２７内を通過するようにしてある。搬送ベルト１５は、搬送しようとするパチンコ玉と接触する搬送面１５ａを有し、パチンコ玉に押圧力を加えるために充分な弾性を備えている。搬送ベルト１５を構成する素材は、合成ゴムが一般的であるが、合成ゴム以外の素材（たとえば、布材、合成皮革材）やこれらの複合体等であってもよい。
【００１８】
（研磨ガイドの構造）
図３及び４に示す研磨ガイド１１は、搬送ベルト１５とともに搬送しようとするパチンコ玉に充分な押圧力を加えることのできる素材により構成してあり、そのために好適な素材として、たとえば、ウレタン等の弾性材がある。また、研磨ガイド自体が弾性を備えていなくても、搬送ベルト１５の弾性を利用して押圧力を加えれば足りる。弾性を備えない場合や備えていても不充分な場合は、たとえば、バネや弾性シートにより研磨ガイドをパチンコ玉に向かって押圧する手段を併設してもよい。
【００１９】
（ガイド溝の構造）
研磨ガイド１１は、図３乃至５に示すように搬送ベルト１５の搬送面１５ａに対向するガイド面１１ａを有している。研磨ガイド１１のガイド面１１ａ側には、パチンコ玉の搬送方向に沿って伸びる複数のガイド溝３１，，...を形成してある。ガイド溝３１は溝底３１ａを有し、その断面形状を、後述する研磨布１３を介してパチンコ玉１個を部分的に受け入れられるような略半円形に形成してある。略半円形に形成したのは、球状であるパチンコ玉の外形になるべく近い形状に形成することにより接触部分における磨きムラをできるだけすくなくするためである。ガイド溝３１の数は、少なくとも１本あればよいのであるが本実施形態では１１本に設定した。この本数設定は、研磨ガイド１１の有効幅やパチンコ玉の揚送数等の事情に合わせて行ったものであるので、事情の許す範囲で増減することに問題はない。
【００２０】
（副溝の構造）
引き続き図３乃至５において、上記した各ガイド溝３１の溝底３１ａには、受け入れたパチンコ玉Ｐへの非押圧部分３７（図５参照）を生成するための副溝３３を搬送方向に沿って形成してある。この副溝３３は、ガイド溝３１内に受け入れたパチンコ玉Ｐが入らないような、すなわち、その溝底３３ａと接触しないような断面形状であれば、どのような形状であってもよい。また、その幅寸法、すなわち、溝底３３ａにおける非押圧部分３７の押圧部分３５に対する比率は、これを大きくすれば大きくするほど押圧部分における押圧力が大きくなる。本実施形態では、この比率を、２０〜６０％に、好ましくは３０〜５０％程度に設定している。すなわち、前者に設定すれば溝底３３ａにおける押圧部分が４０〜８０％に、後者に設定すれば同じく５０〜７０％になる。
【００２１】
上記した設定範囲は、研磨ガイド１１の素材や硬さ、さらに溝底３３ａの形状等の違いを前提にして実験により求めたものであるが、この範囲に設定すれば副溝３３がなかったならパチンコ玉が受けたであろう押圧分力を押圧部分３５に振り向けて集中させ、これにより充分な押圧力（押圧分力）をパチンコ玉Ｐに加えることができる。溝底３３ａの断面形状を、非押圧部分３７と押圧部分３５との比率を変えることによりその長さ方向の異なる位置において変化（たとえば、ある点で３５％、他の点で４５％）させ、この変化により搬送方向とは異なる方向の力を作用させることにより研磨布１３と接触するパチンコ玉Ｐの研磨面を入れ替わらせるようにしてもよい。研磨面の入れ替わりは、パチンコ玉Ｐの表面の満遍ない研磨に大きく貢献する。
【００２２】
また、副溝３３を設ける位置であるが、ガイド溝３１の溝底３１ａの最深部に形成することが好ましい。特に本実施形態では、ガイド溝３１を略半円形に形成してあるため、その最深部に副溝３３を形成することが押圧力を振り向ける上で最も効率がよい、と考えられるからである。その理由は次項以下で説明する。さらにガイド溝３１（溝底３１ａ）の断面形状を、図５に示すように左右対称に形成することもできるが、図６に示すように受け入れたパチンコ玉Ｐの中心を通ってガイド面１１ａと略垂直に交わる直線Ｌ１を軸とする非線対称（左右の形状が異なるよう）に形成することが好ましい。前者の場合は押圧力ＦＬ，ＦＲが等しくなるが、後者の場合のように非線対称にすることにより、断面の左右から受ける押圧力ＦＬ，ＦＲにアンバランスが生じさせ、これによりパチンコ玉Ｐの研磨面を変位させることができるからである。この研磨面の変位により研磨布１３と接触するパチンコ玉Ｐの研磨面が入れ替わり、この結果、パチンコ玉表面が満遍なく研磨されることになる。
【００２３】
（副溝を最深部に形成する理由）
まず、図１２に戻り、従来の技術においてパチンコ玉Ｐが受ける押圧力について再び観察する。すなわち、搬送ベルト１０１の押圧力Ｆｂは、小さな押圧分力Ｆ１，Ｆ２，．．，Ｆ５...Ｆｎに分散されることは従来の技術の欄において説明した通りである。ここで、各押圧分力Ｆ１，Ｆ２，．．，Ｆ５...Ｆｎ間の大小を比較すると、押圧力Ｆｂの延長線Ｌ２の上に位置する押圧分力Ｆ１が、他の押圧分力Ｆ２，．．，Ｆ５...Ｆｎより大きいことは容易に理解される。ここで、押圧分力Ｆ１が作用する部分及びその近傍部分であるガイド溝１０５の最深部に副溝を形成すれば、最深部以外の部分に形成した場合に比べてより大きな押圧分力を振り向けられるのである。
【００２４】
しかも、上記したガイド溝１０５の最深部とパチンコ玉Ｐとの接触状態を観察すると、この最深部における接触はパチンコ玉Ｐの研磨にさほど貢献していないことがわかる。すなわち、研磨するためには、研磨布１０９がパチンコ玉Ｐを「擦る」ことが必要であり、この「擦る」作用は研磨布１０９に押し当てられたパチンコ玉Ｐがそのままの状態で動くことにより生じる。つまり、パチンコ玉Ｐが研磨布１０９に対して摺動又はスリップすることにより、その表面が研磨されるのである。したがって、このスリップが全くないか或いはあっても充分でない場合は、効率のよい研磨は実現しない。
【００２５】
この点、ガイド溝１０５の最深部においては、他の部分に比べて大きな押圧分力を受けるがスリップは殆どない、といえる。つまり、最深部においては、転がり作用があるのみである。このため、転がり作用を主とする最深部に副溝を設けても、もともと研磨に大きく貢献する部分ではないためそれにより研磨効率を極端に悪くするということはない。他方、最深部以外の研磨布１０９に対するパチンコ玉Ｐのスリップの度合いは、最深部におけるスリップのそれに比べて遙に大きくなる。このスリップしやすい部分（研磨に貢献する部分）に、最深部から押圧分力を振り向ければ、その部分における研磨効率をさらによくすることができるのである。
【００２６】
このことを、図７を参照しながら具体的に説明する。図７（ａ）は、搬送研磨されるパチンコ玉Ｐの正面図であり、同（ｂ）は同じく平面図である。パチンコ玉Ｐは、その中心を通る回転軸Ｐａを中心に矢印ａ方向に転動（回転）しているものとする。ここでパチンコ玉Ｐの最大外形に含まれる点Ｐ１と、この点Ｐ１から角度θ（図７（ｂ）参照）ずれた点Ｐ２と、を仮定する。とすると、最大外形上に含まれる点Ｐ１の回転半径Ｒ１は、パチンコ玉Ｐの回転半径と等しい寸法となる。また、点Ｐ２の回転半径Ｒ２は、Ｒ１ｃｏｓθと等しい寸法になり、両者の差はΔ（デルタ）Ｒとなる。
【００２７】
ここで、点Ｐ１の回転速度をＶ１とすると、点Ｐ２の回転速度Ｖ２はＲ１Ｖ１ｃｏｓθとなりＶ１よりも遅くなる。この速度差により研磨布１３に対するスリップが生じてパチンコ玉Ｐの表面が研磨されるのである。また、この速度差は、角度θが小さければ小さいほど、すなわち、点Ｐ１と点Ｐ２が近づけば近づくほど小さくなる。したがって、点Ｐ１の近傍では大きなスリップは生じない。以上のとおり、本実施形態では押圧分力の観点とスリップの大小の観点に立脚して副溝３３をガイド溝３１の最深部に形成したのである。
【００２８】
（研磨布の構造）
図３乃至５に示すパチンコ玉Ｐを研磨するための研磨布１３は、研磨ガイド１１ガイド面１１ａ上に装着できてパチンコ玉Ｐを研磨できるのであればその形態や材質等に何ら制限はない。本実施形態では、丈夫な研磨布を着脱自在に設けてあり、汚れたときに簡単に交換できるように構成してある。研磨布１３は、図４及び５に示すように装着したときにガイド溝３１の溝底３１ａに沿い、かつ、副溝３３の溝底３３ａにも沿うことのできる程度の柔軟性のあるものを選択する。図４及び５に示す研磨布１３は、副溝３３の溝底３３ａにぴったり沿わせてあるが、これは作図の便宜上そのように表現しただけであり、必ずしもぴったり沿わせておく必要はない。非押圧部分３７を形成するという趣旨の範囲内であれば、その一部又は全部がパチンコ玉Ｐと軽く接触する場合があっても構わない。
【００２９】
（本実施形態の作用効果）
図１乃至５を参照しながら、本実施形態の作用効果について説明する。すなわち本実施形態の揚送研磨装置１を使用すると、研磨ガイド１１のガイド溝３１に受け入れたパチンコ玉Ｐを、ガイド溝３１の溝底３１ａと搬送ベルト１５とにより押圧しながら搬送研磨する。この搬送は搬送ベルト１５の回転により、また、この研磨は、パチンコ玉Ｐが研磨布１３に擦りつけられることにより、それぞれ行われる。パチンコ玉Ｐが研磨ガイド１１側（溝底３１ａ）から受ける押圧力は、副溝３３があるために、この副溝３３以外の接触部分（押圧部分３７）に集中する。換言すれば、副溝３３がなかったなら受けたであろう押圧力が接触部分に振り向けられる。このため、この接触部分における単位面積当たりの押圧力は、副溝３３がある場合のそれより大きくなる。そして、この大きくなった分、強くパチンコ玉Ｐが研磨布１３に押し付けられ、これにより、研磨効率がよくなる。また、パチンコ玉Ｐと研磨布１３とのスリップが殆どないガイド溝３１（溝底３１ａ）の最深部に副溝３３設けてあるため、これを設けることによる研磨効率の低下はほとんどない。
【００３０】
（本実施形態の変形例）
図８に示すのは、副溝３３の変形例である。すなわち、図８（ａ）に示す副溝３３ｄ１は変形した矩形状に、同図（ｂ）に示す副溝３３ｄ２は略半円（円弧）状に、そして同図（ｃ）に示す副溝３３ｄ３は三角（Ｖ字）形状に、それぞれ形成してある。これらの副溝３３ｄ１，３３ｄ２，３３ｄ３の作用効果は、非押圧部を生成する点で本実施形態における略矩形状の副溝３３の作用効果と異ならない。これらの形状は、あくまでも例示であって、これら以外の形状に形成することを妨げるものではない。また、たとえば、あるガイド溝３１には略矩形の副溝３３を形成し、その他のガイド溝には略半円の副溝３３ｄ２を形成するように、異なる形状の副溝を併存させることもできるし、研磨ガイド１１の長さ方向における相異なる位置で相異なる形状の副溝を形成することもできる。
【００３１】
図９及び１０に基づいて、副溝の変形例について説明する。これまで説明した副溝３３は、図９（ａ）に示す副溝４３ａのようにガイド溝４１ａのほぼ中央部にこれを形成してもよいが、次に述べる副溝４３ｂ〜４３ｈのように形成したり配置したりすることもできる。すなわち、図９（ｂ）のガイド溝４１ｂに設けた副溝４３ｂは、図示した４本のう内側の２本を互いに近づけて、また、外側の２本を互いに遠のけて配置してある。図９（ｃ）のガイド溝４１ｃに設けた副溝４３ｃは、図９（ｂ）に示す内側の２本を外側に、また、外側の２本を内側に進路変更させてある。図９（ｄ）のガイド溝４１ｄに設けた副溝４３ｄは、左側に寄せてあったものを、ある地点から右側に寄せて設けてある。図１０（ｅ）のガイド溝４１ｅに設けた副溝４３ｅの各々は、それぞれ同方向に緩やかにカーブする曲線に形成してある。図１０（ｆ）のガイド溝４１ｆに設けた副溝４３ｆは、それぞれを異なる方向に緩やかにカーブする曲線に形成してある。図１０（ｇ）のガイド溝４１ｇに設けた副溝４３ｇの各々は、一方の端から他方の端へ斜めに横断させ、そこで方向転換して一方の端へ斜めに横断させてある。最後に、図１０（ｈ）のガイド溝４１ｈに設けた副溝４３ｈの各々は、相異なる方向に斜め横断させてある。なお、本項で説明した副溝の配置態様は、あくまでも例示であって、これらの態様以外の態様を採用することに何ら問題はない。また、この配置態様を繰り返したり、他の配置態様と組み合わせたりして副溝を形成するようにしてもよい。
【００３２】
上記態様により副溝を形成したのは、副溝４３ａの場合はほぼ中央部にあるので左右方向のアンバランスの度合いが比較的小さいが、副溝の構造の欄で説明したように副溝の断面形状を左右異ならせたときに左右方向から受ける押圧力にアンバランスが生じる。このアンバランスは、研磨布（図９，１０において省略）を右又は左へ片寄らせる（横ずれさせる）原因になる場合があり、片寄らせると研磨効率の低下や過度な負担を研磨布に掛けてしまう恐れがある。このため、前述した副溝４３ｂ〜ｈのように異なるものを左右均等に配置させたり、各々を途中で方向転換をさせたりすることにより研磨ガイド１１全体の左右バランスを保ち、これにより上述した恐れをなくすように構成したのである。
【００３３】
図１１に示すのは、本実施形態の変形例である搬送研磨装置５１の概略構造である。搬送研磨装置５１は、前述した揚送研磨装置１と異なり、水平方向や斜め方向等に搬送できるように構成した点に特徴がある。搬送研磨装置５１は、本変形例におけるパチンコ玉研磨構造を構成する研磨ガイド５３と、研磨布５５と、搬送ベルト５７と、を有している。研磨ガイド１５には、前述したガイド溝３１及び副溝３３に該当するガイド溝５３ａ及び副溝５３ｂを設けてある。上記した各部材の構成や作用効果は、本実施形態のそれらと異なるところがなく、搬送方向が相違するだけである。この搬送研磨装置５１は、パチンコ玉を搬送するための各種の機構や部材、たとえば、パチンコ島内に設置する補給樋や集合樋の代わりに設置して、搬送しながら研磨するために使用が可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、パチンコ玉Ｐの接触部分（押圧部分）に加わる単位面積当たりの押圧分力を可及的に大きくすることができるので、その分、効率のよい研磨をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、パチンコ玉研磨機構を備えるパチンコ玉揚送研磨装置の正面図及び側面図である。
【図２】  図２は、図１に示すパチンコ玉揚送研磨装置のドア部を開放した状態を示す正面図である。
【図３】  図３は、図２に示すパチンコ玉揚送研磨装置のＡ−Ａ断面図である。
【図４】  図４は、図３に示すパチンコ玉揚送研磨装置のドア部を閉鎖した状態の断面図である。
【図５】  図５は、図４に示すパチンコ玉揚送研磨装置の部分拡大図である。
【図６】  図６は、図５に示す部分拡大図の変形例を示す図である。
【図７】  図７は、パチンコ玉研磨機構の作用を説明するためのパチンコ玉の正面図及び側面図である。
【図８】  図８は、副溝の変形例を示す正面図である。
【図９】  図９は、研磨ガイドの平面図である。
【図１０】  図１０は、研磨ガイドの平面図である。
【図１１】  図１１は、本実施形態の変形例であるパチンコ玉搬送研磨装置の概略側面図である。
【図１２】  図１２は、従来のパチンコ玉研磨構造の部分断面図である。
【符号の説明】
１        パチンコ玉揚送研磨装置（パチンコ玉搬送研磨装置）
３        ベース部
５        揚送塔
７        ドア部
１１        研磨ガイド
１１ａ      ガイド面
１３        研磨布
１４        ガイドローラ
１５        搬送ベルト
１５ａ      搬送面
２１        駆動ローラ
２３        従動ローラ
２５        モータ
２７        ベルトカバー
３１        ガイド溝
３１ａ      溝底
３３        副溝
３３ａ      溝底
３５        押圧部分
３７        非押圧部分
４１ａ〜ｈ  ガイド溝
４３ａ〜ｈ  副溝
５１        パチンコ玉搬送研磨装置
５３        研磨ガイド
５３ａ      ガイド溝
５３ｂ      副溝
５５        研磨布
５７        搬送ベルト
Ｐ        パチンコ玉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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