(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材同士を締結するボルトであって、頭部、雄ねじ部、および雄ねじ部の先端に延設されたガイド部とを有し、頭部と雄ねじ部との間には軸部が設けられ、雄ねじ部は、軸部より大きいねじ径にて形成されたねじ面と、軸方向に平行な平面からなる無ねじ面とを軸対称に２面ずつ備えた細長い断面形状に形成され、
前記ガイド部は、雄ねじ部の無ねじ面幅およびねじ面幅内に納まる大きさの略十字状の断面形状を有して形成されていることを特徴とするボルト。
【請求項２】
請求項１に記載のボルトにおいて、前記雄ねじ部の各無ねじ面が、この無ねじ面の表面よりも微少寸法だけ突出した抜け止め片を備えていることを特徴とするボルト。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボルトにおいて、前記頭部には、前記ガイド部の略十字状の断面形状に対応させた十字溝が形成されていることを特徴とするボルト。
【請求項４】
一方の部材にボルト孔を備え、他方の部材に長孔形状のボルト挿入孔を備えた部材同士を締結するボルトであって、頭部、雄ねじ部、頭部と雄ねじ部との間の軸部、および雄ねじ部の先端側のガイド部とを有し、
雄ねじ部は、軸部より大きいねじ径にて形成されたねじ面と、軸方向に平行な平面からなる無ねじ面とを軸対称に２面ずつ備えて、ボルト挿入孔に対応する細長い断面形状に形成され、
ガイド部は、ボルト孔の内径に対応させて雄ねじ部の２つのねじ面の先端側それぞれに足割り状に延設され、
前記雄ねじ部の各無ねじ面が、当該無ねじ面の表面よりも微少寸法だけ突出した抜け止め片を備えたことを特徴とするボルト。
【請求項５】
一方の部材にボルト孔を備え、他方の部材に長孔形状のボルト挿入孔を備えた部材同士を締結するボルトであって、頭部、雄ねじ部、頭部と雄ねじ部との間の軸部、および雄ねじ部の先端側のガイド部とを有し、
雄ねじ部は、軸部より大きいねじ径にて形成されたねじ面と、軸方向に平行な平面からなる無ねじ面とを軸対称に２面ずつ備えて、ボルト挿入孔に対応する細長い断面形状に形成され、
ガイド部は、ボルト孔の内径に対応させて雄ねじ部の２つのねじ面の先端側それぞれに足割り状に延設されたガイド脚部と、ガイド脚部の相互間を結合する結合板部とを備えた略Ｈ字状の断面形状を有し、
前記雄ねじ部の各無ねじ面が、当該無ねじ面の表面よりも微少寸法だけ突出した抜け止め片を備えたことを特徴とするボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト孔への螺入がしやすく、かつ抜け落ちを防止するボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器や樹脂成形品等の製品の組み立てに使用されるねじやボルト等の締結具は、施工過程あるいは保守作業過程において、あやまって抜け落ちてしまうことがある。そこで、このようなボルト等に抜け落ちを防止する構造を付与した提案がなされており、例えば特許文献１に記載されているように、ボルトにくびれ部を設けて、くびれ部の先端に雄ねじ部を設けたものなどがある。くびれ部と雄ねじ部との間の境目には、軟質プラスチックリングが付着されており、このリングはボルト孔より大きく、かつボルト孔に挿入できる大きさで形成されている。
【０００３】
この種のボルトは、雌ねじの形成されたねじ孔に、ねじ孔の手前に設けられたねじ挿入孔から螺入させて取り付けられる。一方、ねじ孔の雌ねじからボルトの雄ねじ部が離れると、ねじ挿入孔にくびれ部が位置するとともに、リングの端部がねじ挿入孔に引っ掛かり、抜け落ちが防止されるようになっている。
【特許文献１】特開平１１−３０２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のボルトは、ねじとして必要な強度を有する硬質プラスチック材に、変形の容易な軟質プラスチック材を付着させて形成される構成であるため、特殊な成形機が必要とされたり、あるいは別部品として成形した後、それらを組み立てることが必要とされたりして、製造工程が複雑になるという問題点があった。
【０００５】
また、上記従来のボルトは、ねじ挿入孔に挿入された状態から、雄ねじ部がねじ孔に到達する前に、くびれ部がねじ挿入孔にてぐらつきやすく、雄ねじ部がねじ孔の中心からずれてしまい、スムーズにねじ孔に螺入できないという問題点もあった。
【０００６】
そこで本発明は、上記のような問題点にかんがみてなされたものであり、部材同士の締結に用いるボルトにおいて、部材に設けられたねじ挿入孔に対し、抜け止まり効果を有して脱落を防止するとともに、ボルト孔に対してスムーズに螺入することのできる信頼性および作業性の高いボルトを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明は、部材同士を締結するボルトであって、頭部、雄ねじ部、および雄ねじ部の先端に延設されたガイド部とを有し、頭部と雄ねじ部との間には軸部が設けられ、雄ねじ部は、軸部より大きいねじ径にて形成されたねじ面と、軸方向に平行な平面からなる無ねじ面とを軸対称に２面ずつ備えた細長い断面形状に形成され、前記ガイド部は、雄ねじ部の無ねじ面幅およびねじ面幅内に納まる大きさの略十字状の断面形状を有して形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、締結する部材に形成されたボルト挿入孔に対し、ボルトの雄ねじ部が無ねじ面を有する細長い断面形状であることにより、長孔形状のボルト挿入孔にも挿通させることができ、ねじ面によって螺合させることが可能となる。また、雄ねじ部の先端のガイド部が雄ねじ部の進入方向および進入角度を規定する。これにより、雄ねじ部の向きを前記ボルト挿入孔に合わせて挿入すると、ボルト挿入孔にボルトが容易に装着することができる。また、ガイド部が雄ねじ部を位置決めして、雄ねじ部をスムーズにボルト孔へと導くので、芯合わせ等の手間もかからず簡単な作業でボルトを取着することができる。
【０００９】
また、本発明は前記構成のボルトにおいて、雄ねじ部の各無ねじ面には、この無ねじ面の表面よりも微少寸法だけ突出させた抜け止め片が備えられていることを特徴とする。
【００１０】
これにより、雄ねじ部は、前記ボルト挿入孔に対して挿入が許容されるとともに、一旦挿入された後のボルト挿入孔からの抜け落ちが防止される。
【００１１】
また、本発明は前記構成のボルトにおいて、前記頭部には、前記ガイド部の略十字状の断面形状に対応させた十字溝が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成により、施工時には、別途、ドライバー等の工具を用意しなくとも、かかる頭部の十字溝に対して、同種のボルトのガイド部を挿入させて回転させ、工具を用いずにボルトを締め付けたり緩めたりするのに利用することができる。
【００１３】
上記目的を達成するための他の解決手段としては、次のような構成も挙げられる。つまり、本発明は、一方の部材にボルト孔を備え、他方の部材に長孔形状のボルト挿入孔を備えた部材同士を締結するボルトであって、頭部、雄ねじ部、頭部と雄ねじ部との間の軸部、および雄ねじ部の先端側のガイド部とを有し、雄ねじ部は、軸部より大きいねじ径にて形成されたねじ面と、軸方向に平行な平面からなる無ねじ面とを軸対称に２面ずつ備えて、ボルト挿入孔に対応する細長い断面形状に形成され、ガイド部は、ボルト孔の内径に対応させて雄ねじ部の２つのねじ面の先端側それぞれに足割り状に延設され、前記雄ねじ部の各無ねじ面が、当該無ねじ面の表面よりも微少寸法だけ突出した抜け止め片を備えたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、一方の部材にボルト孔を備え、他方の部材に長孔形状のボルト挿入孔を備えた部材同士を締結するボルトであって、頭部、雄ねじ部、頭部と雄ねじ部との間の軸部、および雄ねじ部の先端側のガイド部とを有し、雄ねじ部は、軸部より大きいねじ径にて形成されたねじ面と、軸方向に平行な平面からなる無ねじ面とを軸対称に２面ずつ備えて、ボルト挿入孔に対応する細長い断面形状に形成され、ガイド部は、ボルト孔の内径に対応させて雄ねじ部の２つのねじ面の先端側それぞれに足割り状に延設されたガイド脚部と、ガイド脚部の相互間を結合する結合板部とを備えた略Ｈ字状の断面形状を有し、前記雄ねじ部の各無ねじ面が、当該無ねじ面の表面よりも微少寸法だけ突出した抜け止め片を備えたことを特徴とする。
【００１５】
このような構成によっても、締結する部材に形成されたボルト挿入孔に対し、ボルトの雄ねじ部が無ねじ面を有する細長い断面形状であることにより、長孔形状のボルト挿入孔にも挿通させることができ、ねじ面によって螺合させることが可能となる。また、雄ねじ部の先端のガイド部が雄ねじ部の進入方向および進入角度を規定する。これにより、雄ねじ部の向きを前記ボルト挿入孔に合わせて挿入すると、ボルト挿入孔にボルトが容易に装着することができる。また、ガイド部が雄ねじ部を位置決めして、雄ねじ部をスムーズにボルト孔へと導くので、芯合わせ等の手間もかからず簡単な作業でボルトを取着することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上述のように構成される本発明のボルトによれば、部材同士の締結に用いるボルトにおいて、部材に設けられたねじ挿入孔に対し、抜け止まり効果を有して脱落を防止するとともに、ボルト孔に対してスムーズに螺入することができ、信頼性および作業性を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るボルトを実施するための最良の形態について説明する。
【００１９】
本発明のボルト１は、曲線部と直線部とからなるような長孔形状のボルト挿入孔６１に挿入されて部材同士を締結するものであり、頭部２と雄ねじ部４とガイド部５とを備え、頭部２と雄ねじ部４との間には軸部３が設けられている。かかるボルト１の好ましい形態にはいくつかのバリエーションがあるが、そのうちの３形態について以下の実施例１〜３で説明する。
【実施例１】
【００２０】
まず、本発明の実施例１について図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施例１を示す斜視図である。また、図２は実施例１のボルトを締結する部材のボルト挿入孔を示す上面図、図３は前記ボルトを締結した状態の部材を示す断面図である。また、図４はボルトが装着された本体カバーの部分を示す斜視図である。
【００２１】
ボルト１は、頭部２、軸部３、雄ねじ部４、およびガイド部５を備えている。頭部２は、上縁部分に曲面を有する、いわゆるナベ型状に形成されており、頂面に十字溝２１が形成されている。この頭部２の形状は、どのような形状であってもよく、例えば、平型、六角型、皿型のほか、側面に刻み溝付きのもの、頂面に六角孔付きのものなど、種々の形態があげられる。特に、例示のように曲面を有するナベ型状に形成することにより、工具なしでは操作できないようにすることができ、いたずら等を防止するうえで好ましい。
【００２２】
軸部３は、頭部２と雄ねじ部４との間に設けられて、細径の無ねじ軸で形成されている。また、雄ねじ部４は、この軸部３よりも大きいねじ径にて形成されたねじ面４１を備えている。
【００２３】
図示するように、ねじ面４１は、ボルト１の軸芯を挟んで対向するように２面に配設されている。すなわち、ねじ面４１，４１は、軸部３よりも大きい雄ねじ外径で形成されたねじに、対向する２側面が切除された形態を有しており、全周には設けられていない。ねじが設けられていない部分は無ねじ面４２，４２であり、軸方向に平行な平面で形成されている。これにより、ボルト１の雄ねじ部４は、ねじ面４１と無ねじ面４２とを軸対称に２面ずつ備えて、ボルト挿入孔６１に対応する略楕円形状の細長い断面形状に形成されている。
【００２４】
また、雄ねじ部４の無ねじ面４２，４２には、それぞれ、この無ねじ面４２，４２の表面よりも微少寸法だけ突出させた抜け止め片４３，４３が備えられている。図示するように、抜け止め片４３は、無ねじ面４２の上縁に沿って幅方向の中央部に配置され、無ねじ面４２の幅よりも小さい幅で形成されている。また、抜け止め片４３，４３の断面形状（縦断面）は、ボルト１の頭部２寄りに漸次拡大するテーパ状をなしている。この抜け止め片４３，４３も、無ねじ面４２，４２において軸対称形に備えられている。抜け止め片４３，４３の突出量は、無ねじ面４２の平面から最大で１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２５】
かかる雄ねじ部４の先端には、ガイド部５が延設されている。例示の形態において、ガイド部５は、雄ねじ部４のねじ面４１，４１の先端方向にそれぞれ延設されて、足割り状に２本設けられている。ガイド部５，５は、それぞれ外側面が円弧状の曲面をなし、内側面は平面で形成されている。また、ガイド部５，５の基部寄りには２本のガイド部５，５が略Ｕ字状をなすように緩やかに結合された外形となっている。またガイド部５，５の先端部は、角部に丸みを有して形成されている。
【００２６】
このように構成されるボルト１は、例えば、工場などにおいて配線の分岐・中継に用いられる制御・配電機器および端子等を収納する合成樹脂製の配線用ボックスの本体カバー６をボックス本体７に取り付けるのに用いることができる。
【００２７】
図２に例示するように、本体カバー６の周縁部には、この本体カバー６を固定させるための長孔形状のボルト挿入孔６１が形成されている。また、図３に示されるように、ボックス本体７には、雌ねじが形成されたボルト孔７１が設けられている。ボルト１は、この本体カバー６の四隅の長孔のボルト挿入孔６１に挿入されて、本体カバー６とボックス本体７の部材同士を締結する。
【００２８】
このとき、まず、ボルト１の雄ねじ部４の向きをボルト挿入孔６１の長孔形状に合わせ、ガイド部５，５よりボルト挿入孔６１に挿入する。すると、図４に示すように、ボルト１は軸部３がボルト挿入孔６１に挿通した状態で、本体カバー６に装着される。
【００２９】
そして、ボルト挿入孔６１にボルト１を装着させた状態で、本体カバー６をボックス本体７に重ね合わせつつ、ボルト１のガイド部５，５がボルト孔７１にそのまま到達するので、ボルト１をガイド部５，５の先端から挿入する。２本のガイド部５，５は、雄ねじ部４のねじ面４１，４１の延長上に位置するため、ボルト孔７１にガイド部５，５が挿通していくことにより、雄ねじ部４が位置決めされてスムーズにボルト孔７１へ導かれる。
【００３０】
雄ねじ部４の先端がボルト孔７１の上縁に達すると、頭部２を回転させて雄ねじ部４をボルト孔７１に螺入させていく。雄ねじ部４を締め付ける際には、プラスドライバー等の工具を利用して頭部２の十字溝２１を回すようにする。これにより、雄ねじ部４のねじ面４１がボルト孔７１の雌ねじに螺合して締結され、本体カバー６をボックス本体７に固着することができる。
【００３１】
このように、長孔形状のボルト挿入孔６１に対して、ボルト１の雄ねじ部４の向きを合わせてボルト１を挿入していくだけで、細長い断面形状の雄ねじ部４をスムーズにボルト孔７１へと導くことができ、芯合わせ等の手間もかからず簡単な作業で済ませることができる。抜け止め片４３は、ボルト１をボルト挿入孔６１から挿入させる際には、テーパ形状であるためボルト挿入孔６１の縁に接触してもボルト１を容易に挿入することができる。
【００３２】
さらに、ボルト１の無ねじ面４２に設けられている抜け止め片４３が、ボルト１の脱落を防ぐ作用をなす。例えば、図４に示すように、本体カバー６のボルト挿入孔６１にボルト１を装着した状態で、ボルト１がボックス本体７に固着されていなくとも、ボルト１は本体カバー６から抜け落ちることはない。
【００３３】
すなわち、本体カバー６のみにボルト１が単独で取り付けられていても、ボルト１の軸部３がボルト挿入孔６１に挿通した状態で、頭部２または抜け止め片４３がボルト挿入孔６１に係止して外れないようになっている。これにより、この状態で本体カバー６を持ち運ぶなどして、ボルト１が振動を受けたり、カバー本体６を反転させたりしても、ボルト１は頭部２と抜け止め片４３との間で軸部３がボルト挿入孔６１内で揺動するだけであり、頭部２または抜け止め片４３がボルト挿入孔６１に係止して抜け止め作用を発揮する。
【００３４】
したがって、一旦、ボルト１をボルト挿入孔６１に挿入しておけば、効率よく施工作業中あるいは保守作業を進めることができ、作業中に、あやまってボルト１が抜け落ちてしまうことようなことが防止され、従来のように抜け落ちたボルト１を探したり新たなボルト１を装着したりする手間も必要なくなる。
【００３５】
また、ボルト挿入孔６１からボルト１を故意に引き抜こうとすれば、ボルト挿入孔６１と抜け止め片４３との係止が外れて、ボルト１を取り外すことが可能である。
【実施例２】
【００３６】
次に、本発明に係るボルトの実施例２について図面を参照しつつ説明する。図５〜７は本発明の実施例２のボルトを示し、図５はボルトの斜視図、図６はボルトのガイド部方向から見た下面図、図７はボルトのガイド部における横断面図である。
【００３７】
この形態に係るボルト１は、前記実施例１に記載したボルト１とガイド部５の形態が相違しているものである。そこで、以下の説明においては、このガイド部５の構成について詳細に説明し、他の構成部分については上記実施例１と共通の符号を用いて各部の説明を省略する。
【００３８】
ここで例示するボルト１のガイド部５は、雄ねじ部４のねじ面４１，４１の先端方向にそれぞれ延設されたガイド脚部５１，５１と、これらのガイド脚部５１，５１の相互間を一体的に結合した結合板部５２とを備えている。
【００３９】
図７に示すように、ガイド部５の中途部における断面は、略Ｈ型に形成されている。ガイド脚部５１，５１は、それぞれ外側面が円弧状の曲面をなし、内側面は平面で形成されている。また、図５に示したように、ガイド脚部５１，５１間の結合板部５２の先端部は、半円形状の丸みをもって形成されている。
【００４０】
このようなガイド部５は、ガイド脚部５１，５１の間が、結合板部５２によって結合されていることにより、ガイド脚部５１，５１同士の間への他部材の挿入を遮ることが可能な構造となっている。したがって、ボルト１を用いて締結される部材同士において、ボルト挿入孔６１に挿入して装着されたガイド部５は、前記実施例１と同様に、ボルト挿入孔６１にボルト孔７１の位置を重ね合わすようにすれば、ボルト孔７１にそのまま到達して挿入され、雄ねじ部４を位置決めしてスムーズにボルト孔７１へ導くことができる。また、ガイド部５は、ガイド脚部５１，５１間に結合板部５２を有するので、仮にボルト１の軸芯がボルト孔７１から外れたとしても、ガイド部５がボルト孔７１を跨ぐことはなく、結合板部５２の先端部の丸みがスムーズにボルト孔７１へと導く。
【００４１】
よって、かかるボルト１においても、細長い断面形状の雄ねじ部４をスムーズにボルト孔７１へと螺合させて締結することができ、芯合わせ等の手間もかからず簡単な作業で済ませることができる。
【実施例３】
【００４２】
次に、本発明に係るボルトの実施例３について図面を参照しつつ説明する。図８〜１０は本発明の実施例３のボルトを示し、図８はボルトの斜視図、図９はボルトのガイド部方向から見た下面図、図１０はボルトのガイド部における横断面図である。
【００４３】
この形態に係るボルト１も、前記実施例１に記載のボルト１とガイド部５の形態が相違している。そこで、以下の説明において、ガイド部５の構成について詳細に説明し、他の構成部分については上記実施例１，２と共通の符号を用いてその説明を省略する。
【００４４】
このボルト１のガイド部５は、雄ねじ部４の無ねじ面４２の幅、およびねじ面４１の幅内に納まる大きさの略十字状の断面形状に形成されている。すなわち、図示されるように、ガイド部５は雄ねじ部４の細長い断面形状の内側に納まる大きさの十字形断面で形成されている。例示の場合、ガイド部５の幅は雄ねじ部４の無ねじ面４２の幅、およびねじ面４１の幅とそれぞれ同等に形成されている。ガイド部５の先端部は、半円形状の丸みをもって形成されている。
【００４５】
このようなガイド部５により、かかるボルト１においても、長孔形状のボルト挿入孔６１に対してボルト１の雄ねじ部４の向きを合わせてボルト１を挿入して装着し、細長い断面形状の雄ねじ部４をスムーズにボルト孔７１へと螺合させて締結することができ、芯合わせ等の手間もかからず簡単な作業で済ませることができる。
【００４６】
また、このガイド部５の十字形状は、頭部２の十字溝２１と、形状および大きさを対応させて形成するようにしてもよい。これにより、ボルト１を用いた施工時、ドライバー等の工具を用いなくとも、ボルト１の頭部２の十字溝２１に対して、同種のボルト１のガイド部５を挿入して回転させ、締め付けたり緩めたりするのに利用することも可能となる。
【００４７】
以上のように構成されるボルト１は、その主旨または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができ、前記各実施例は単なる例示であって、ボルト１の頭部２、軸部３、ガイド部５、抜け止め片４３、およびガイド部５の形態は前記例に限定されるものではない。また、ボルト１は種々の部材同士の締結に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、部材同士の締結具として用いられ、脱落を防止するのに好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るボルトの実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１のボルトを締結する部材のボルト挿入孔を示す上面図である。
【図３】前記ボルトにより締結された状態の部材同士を示す断面図である。
【図４】前記ボルトがボルト挿入孔に挿入された状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るボルトの実施例２を示す斜視図である。
【図６】実施例２のボルトのガイド部方向から見たところを示す下面図である。
【図７】実施例２のボルトのガイド部における横断面図である。
【図８】本発明に係るボルトの実施例３を示す斜視図である。
【図９】実施例３のボルトのガイド部方向から見たところを示す下面図である。
【図１０】実施例３のボルトのガイド部における横断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ボルト
２  頭部
３  軸部
４  雄ねじ部
４１  ねじ面
４２  無ねじ面
４３  抜け止め片
５  ガイド部
６１ボルト挿入孔
７１ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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