(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の上面が水平面に対して一定の角度Ａで傾斜した２つの傾斜面からなっており、一の傾斜面に凹部が設けられ、該凹部が水平面に対して一定の角度Ｂで傾斜し注排出口が取り付けられる底面部と下端側の長さが最大の長さを持ち上端側の長さが最小の長さを持つ側面部とからなっていて、上記傾斜面の傾斜角Ａと上記凹部の底面部の傾斜角Ｂの比が１：２である容器であって、上記注排出口が常時は上記凹部内に納められており、上記容器内の内容品を注排出する際に上記凹部を凸状に変形させることによって、上記注排出口が突出し、該注排出口の上端開口面が上を向いて水平となり、該注排出口の中心からの垂線が垂直となり且つ上記底面部に直角となるように形成したことを特徴とする容器。
【請求項２】
容器本体に、折り畳み線が２つの傾斜面の突き合わせ部分を通り、容器本体を概ね１／２に分割する位置に容器周囲を取り巻いて設けられており、空容器の時に、容器本体の半部を、もう一方の半部の内側に折り畳み線を境にして反転させて折り込むことができることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
２つの傾斜面の突き合わせ部分に該当する位置に亘って把手が取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、傾斜面を有し、該傾斜面に設けられた注排出口から、液体、粘性体、粉体等の内容品を好適に注排出できる容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、容器天面に注排出口を取り付ける場合、取り付け部分を凹形状として、保管、運搬時には注排出口が上記凹部の底面に納められ、容器内の内容品を容器外部に排出する際に上記凹部を凸状に引き出し、上記注排出口を突出させる容器用スパウトを備えた容器が各種分野において使用されている。
【０００３】
しかしながら、形状や加工方法等の制約から、注排出口を取り付ける容器天面を傾斜させなければならないことがあり、上記容器用スパウトの場合、容器天面と凹部の注排出口を取り付けた底面が平行であるため、上記凹部を凸状に引き出した時、注排出口が斜めに傾いてしまい、充填時にノズルが挿入しにくかったり、開栓時に容器内の内容品が零れやすい場合があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、上記注排出口が容器の傾斜面に取り付けられたものであっても、充填が容易にでき、且つ排出時に容器内の内容品の零れを防止することができる容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、容器本体の上面が水平面に対して一定の角度Ａで傾斜した２つの傾斜面からなっており、一の傾斜面に凹部が設けられ、該凹部が水平面に対して一定の角度Ｂで傾斜し注排出口が取り付けられる底面部と下端側の長さが最大の長さを持ち上端側の長さが最小の長さを持つ側面部とからなっていて、上記傾斜面の傾斜角Ａと上記凹部の底面部の傾斜角Ｂの比が１：２である容器であって、上記注排出口が常時は上記凹部内に納められており、上記容器内の内容品を注排出する際に上記凹部を凸状に変形させることによって、上記注排出口が突出し、該注排出口の上端開口面が上を向いて水平となり、該注排出口の中心からの垂線が垂直となり且つ上記底面部に直角となるように形成したことを特徴とする容器を提供する。
【０００７】
即ち、本発明の容器は、容器の傾斜面に形成した凹部内に注排出口を上記凹部が引き出された際に、上記注排出口が上を向くように形成したので、充填時にノズルが注排出口に挿入し易くなり、また、開栓時に容器内の内容品が零れるのを防ぐことができる。
【０００８】
ここで、上記容器が上記凹部を側面の下端側の長さが上端側の長さよりも長くなるように形成したものであれば、上記容器の傾斜面の傾きに合わせて、上記凹部の側面の下端側と上端側との長さを適宜調整することによって、上記凹部を凸状に引き出した際に、例えば上記注排出口の上端開口面がほぼ水平となるようにすることができる。
【０００９】
また、上記凹部の底面の傾斜角を上記容器の傾斜面の傾斜角より大きくすれば、上記凹部を凸状に引き出した際の上記注排出口の上端開口面の傾きが上記容器の傾斜面の傾斜角より小さくなるので、上記注排出口を突出させた時に上に向かわせることができる。
【００１０】
この場合、容器の傾斜面の傾斜角と上記凹部の底面の傾斜角の角度の比が１：２であれば、上記凹部を凸状に引き出した際の上記注排出口の上端開口面が水平になり、充填時の作業性がより良好となるので、更に好適である。
【００１１】
更に、上記容器が折り畳み可能に形成されていると、該容器を上記凹部が凹んだ状態で折り畳むことによって、上記注排出口の部分が出っ張ってじゃまになることを防止でき、例えばこのような状態で複数の容器を積み重ねて保管、輸送すれば、場所をとらないので、より効果的である。
【００１２】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、本発明につき図面を参照して更に詳しく説明する。図１〜図４は本発明の容器を説明するものであり、図１は、本発明の容器の構成例を示す容器１の側面図であり、図２は、容器１の凹部及び注排出口の部分を説明するために図１のＺ部分を拡大して示した拡大縦断面図、図３は図１のＺ部分の拡大斜視図である。そして、図４は、容器１の凹部が凸状に引き出された状態を示す図１のＺ部分の拡大側面図である。
【００１３】
ここで、上記容器１は、容器本体２の上面が水平面Ｈ1（図２参照）に対して角度Ａ（図２参照）で傾斜した傾斜面３、３となっており、一の傾斜面３には、図２に示すように凹状成形部（凹部）４が設けられ、この凹状成形部４の底面部４ａに注排出口５が取り付けられて容器用スパウト６を形成している。更に、容器本体２には、折り畳み線７が傾斜面３，３の突き合わせ部分を通り、容器本体２を概ね１／２に分割する位置に容器周囲を取り巻いて設けられており、また、持ち運びを容易にするために、傾斜面３，３の突き合わせ部分に該当する位置に亘って把手８が取り付けられている。
【００１４】
上記容器本体２は、その材質が特に制限されるものではないが、例えば折り畳み性、保形性及び強度が特に必要な場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー等のプラスチック材料が特に好適であり、また、酸素バリヤー性が特に求められる時は、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリアミド等の防気性材料と上記プラスチック材料との複合素材が特に好適である。
【００１５】
上記容器本体２の大きさ、即ち、容器１の内容量は、特に制限されるものではないが、通常内容量が１〜４０リットル、特に２〜２０リットル程度であると、より効果的である。
【００１６】
上記容器本体２の成形方法は、特に制限されるものではなく、例えばブロー成形法、真空成形法、圧空成形法などの公知の成形法によって、上述したような所定形状に成形することができる。また、上記折り畳み線７は、例えば上述したように容器本体２を成型する際に、溝と必要に応じて折り畳む時のきっかけとなるリブが形成されるように成型金型に形状を設けておくことによって形成することができる。なお、把手８は、容器本体２と一体に成形してもよく、別に成形したものを、容器本体２の所定位置に熱溶着等の適宜手段によって取り付けることもできる。
【００１７】
容器本体２の一の傾斜面２に設けられた容器用スパウト６は、図２、３に示すように、凹状成形部４と注排出口５からなり、凹状成形部４は、水平面Ｈ2に対して角度Ｂで傾斜し、注排出口５が取り付けられた底面部４ａと、下端側４ｃの長さ（図中矢印Ｌ1）が最大の長さを持ち、上端側４ｄの長さ（図中矢印Ｌ2）が最小の長さを持つ側面部４ｂとからなる。
【００１８】
上記容器用スパウト６は、上記凹状成形部４が容器本体２の傾斜面３に形成されることによって、機能するものであり、凹状成形部４の形状としては、側面部４ｂの下端側４ｃの面を立ち上げ、俯瞰の面積を小さくし、容器本体２の側面に注排出口５をできるだけ近づけるようにしても良いが、凹状成形部４を凸状に引き出すことを考慮すれば、上記底面部４ａに対する側面部４ｂの角度を全周で同一にすると好適である。
【００１９】
この場合、上記注排出口５の大きさは特に制限されるものではなく、通常注排出口５の内径として、１０〜１２０ｍｍ、特に２０〜６０ｍｍが好適である。そして、側面部４ｂの肉厚は、凹状成形部４を凸状に引き出す際の作業性を考えると、薄い方が良いが、内容品の排出性や、流通に耐える十分な強度を考慮すれば、０．１〜１ｍｍが好適である。なお、凹状成形部４の材質としては、変形し易さを考慮すれば、ポリエチレン等のポリオレフィン、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどの合成樹脂材等が好適である。
【００２０】
また、その形状は、上記のように凸状に引き出す際に、軽い力で行えることが望ましいことを考慮すれば、俯瞰形状としては、例えば楕円状、円状、略四角形等であることが、好適であり、凹状成形部４を最下端部（下端側）４ｃと最上端部（上端側）４ｄを通る縦切断面によって切断した二つの側面部は対称形状であることが望ましい。また、凸状に引き出す際の作業性を考慮した上で、側面部４ｂの上端側４ｄの長さ（Ｌ2）を０にすることもできる。なお、側面部４ｂの角度としては、底面部４ａの中心からの垂線Ｘに対する角度Ｃが１５〜９０゜であることが望ましい。
【００２１】
上記容器用スパウト６を製造するには、まず、常法により、凹状成形部４を成形する。ここで、凹状成形部４は容器本体２とは別に成形することもできるが、容器本体２を成形する時に一体に成形することが望ましい。また、注排出口５は、凹状成形部４を成形する時に同時に成形することもできるが、凹状成形部４の成形時、または成形後に嵌着や接着、熱溶着によって形成すると、凹状成形部と異なる樹脂を使用することもできるので、好適である。
【００２２】
このようにして容器本体２の一の傾斜面３に形成された上記容器用スパウト６は、凹状成形部４に注排出口５が納められる。そして、上記容器１から内容品を注排出する際、図４に示すように、凹状成形部４を引き出すことによって、凹状成形部４が凸状に変形し、注排出口５が突出する。
【００２３】
なお、上記凹状成形部４の底面部４ａと容器本体２の傾斜面３との距離を適宜調整すれば、図２に示すように、凹状成形部４が凹の状態では、注排出口５が、容器本体２の傾斜面３より低い位置にあり、例えば容器１を外箱（図示せず）に収納して使用するいわゆるバッグインボックスの内容器として利用する場合、外箱の天面に注排出口５が接触せず、また、図４に示すように、凹状成形部４が凸の状態では、注排出口５が、容器本体２の傾斜面３より高い位置にあり、例えば外箱の天面より注排出口５を突出させて内容品を取り出すことができる。
【００２４】
以上、説明したように、上記容器１によれば、凹状成形部４を凸状に引き出した際の注排出口５の上端開口面５ａの傾きが容器本体２の傾斜面の傾斜角度より小さくなり、注排出口５のキャップ（図示せず）を外した際に、容器１内の内容品の零れを防止できるので、例えば洗剤、液体肥料、農薬、接着剤のように、排出する際に、零れて容器１周辺を汚したり、人体に触れると問題がある各種液体、粘性体、粉体等を収納する容器として有用である。
【００２５】
特に容器本体１の傾斜面３の水平面に対する角度Ａと凹状態にある凹状成形部４の底面部４ａの水平面に対する傾斜角Ｂの角度比が１：２とすると、凹状成形部４及び注排出口５（容器用スパウト６）を引き出した時、注排出口５の上端開口面５ａがほぼ水平となり、注排出口５の中心からの垂線Ｘがほぼ垂直となるので、内容品を充填する際に、注排出口５にノズルを挿入しやすくなり、例えば自動充填機で充填する容器として特に有用である。
【００２６】
また、上記容器１は、空容器の時には、容器本体２の半部を、もう一方の半部の内側に折り畳み線７を境にして反転させて折り込むことができるので、凹状成形部４を凹状態にして、注排出口５が容器本体２の傾斜面３よりも低い位置にあるようにすれば、複数の空容器を積み重ねることができるので、保管場所をとらず、また、運搬も容易となる。
【００２７】
なお、本発明は、上記構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差し支えない。
【００２８】
次に、本発明を実施例を用いて、より詳細に説明する。上記構成例において、凹状成形部４の俯瞰形状を円形状とし、底面部４ａの中心からの垂線Ｘに対する側面部４ｂの角度Ｃは、凹状成形部全周に亘って一定で４０゜とし、容器本体２の傾斜面３の傾斜角Ａを２２．５゜、凹状成形部４の底面部４ａの傾斜角Ｂを４５゜として実施例の容器１とした。この容器１によれば、凹状成形部４及び注排出口５（容器用スパウト６）を引き出すと、注排出口５の上端開口面５ａが水平となり、注排出口５の中心からの垂線Ｘが垂直となるので、自動充填機の充填ノズルを注排出口５に容易に挿入することができた。また、充填した内容品を排出する時に、内容品が零れることもなかった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の容器によれば、容器の傾斜面に形成された容器用スパウトの凹部に注排出口が納められるため、例えば上記容器をバッグインボックスの内容器として外箱に入れる場合、外箱の天面に注排出口が接触しないので好適である。また、凹部を引き出すことによって、凹部が凸状に変形して注排出口が上向きに容器の傾斜面より突出するので、充填を容易に行うことができ、また、上記容器から内容品を排出する際に、内容品の零れを防止することができる。従って、本発明の容器は、内容品として、例えば、洗剤、液体肥料、農薬、接着剤のように排出する際、零れて容器周辺を汚したり、人体に触れると問題がある各種液体、粘性体、粉体等を収納する容器として好適であり、特に容器の傾斜面の傾斜角と凹部の底面の傾斜角との角度比が１：２であると、例えば自動充填機で充填する容器として特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器の一構成例を示す側面図である。
【図２】図１のＺ部分の拡大断面図である。
【図３】図１のＺ部分の拡大斜視図である。
【図４】上記容器の使用方法を説明する拡大側面図である。
【符号の説明】
１  容器
３  傾斜面
４  凹状成形部（凹部）
４ａ  底面
４ｂ  側面
５  注排出口
Ａ  容器の傾斜面の傾斜角
Ｂ  凹部の底面の傾斜角
Ｌ1  下端側の長さ
Ｌ2  上端側の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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