(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径が軸方向に亘って変化した外周面を有するゴム弾性体からなると共にディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、当該ローラの内周面が軸方向に亘って凹凸面であり、当該凹凸面の表面粗さＲmaxが２０μｍ以上であることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項２】
請求項１において、前記凹凸面の凸部が、１ｃｍ２当たり１０００個以上存在することを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項３】
請求項１において、前記凹凸面の凸部が、軸方向に間欠的に且つ径方向に連続していることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記凹凸面は金型により成形されたものであることを特徴とするディスクローディングロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、音響機器、情報機器、映像機器等で使用されるＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光ディスクまたは光磁気ディスク等のディスクを各機器内に搬送するためのディスクローディングロールに関し、ローディング装置内で発生する鳴きを防止するように工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光ディスクまたは光磁気ディスク等を装置内のターンテーブルにセットするために、相対向する一対のローディングロールが使用されている。例えば、図４に示すように、ローディングロール１の中心には軸２が貫通状態で設けられており、相対向して同様のローディングロールが設けられ、何れか一方が回転駆動されるようになっている。また、ディスクローディングロール１は、軸方向両端部から中央に向かって径が漸小する形状を有し、ローディングされるディスク３はその周縁部のみでローディングロール１に支持されセンターリングされるようになっている。
【０００３】
このような一対のローディングロール１の間にディスク３が挿入されると、何れか一方のローディングロール１が回転駆動され、ディスク３は、一対のローディングロール１に挟まれて装置内部に搬送される。そして、ディスク３の先端が奥の壁に突き当たると、ディスク３の移動およびディスクローディングロール１の回転が停止し、軸２のみが空回りし、ディスク３は、ターンテーブルにセットされる。
【０００４】
また、一対のローディングロール１を用いる代わりに、図５に示すように、樹脂製板材４と、同様なローディングロール１との間にディスク３が挿入されるものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
何れにしても、ローディングロール１のディスク３への押圧力およびローディングロール１の材質等により、ディスク３がターンテーブルにセットされる直前に鳴きが発生するという問題がある。これは、軸２のみの空回りの際に発生する振動が樹脂板等を介して各種部品に伝達されて発生すると考えられる。
【０００６】
この鳴きは、ローディング装置の設計により低減することも可能であるが、ローディング装置自体が決定してしまうと、ローディングロール１自体により鳴きを防止する必要がある。
【０００７】
そこで、本発明は、このような事情に鑑み、ディスクを確実にローディングでき且つ鳴きを防止したローディングロールを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、外径が軸方向に亘って変化した外周面を有するゴム弾性体からなると共にディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、当該ローラの内周面が軸方向に亘って凹凸面であり、当該凹凸面の表面粗さＲmaxが２０μｍ以上であることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記凹凸面の凸部が、１ｃｍ２当たり１０００個以上存在することを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１の態様において、前記凹凸面の凸部が、軸方向に間欠的に且つ径方向に連続していることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記凹凸面は金型により成形されたものであることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１３】
本発明のディスクローディングロールは、内面が凹凸面であるので、軸が空回りしても鳴きが発生し難いという効果を奏する。
【００１４】
ここで、本発明で凹凸面は、当該凹凸面の表面粗さＲmaxが２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上である。本発明の凹凸面では、凹部と凸部との径方向の厚さの差が２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上である。なお、本発明の凹凸面は、金型表面をサンドブラスト等により処理をしてＲmaxが１０μｍ以下の従来の凹凸面とは区別される。
【００１５】
また、本発明の凹凸面は、凸部が、１ｃｍ２当たり１０００個以上存在するのが好ましい。
【００１６】
又は、前記凹凸面の凸部が、軸方向に間欠的に且つ径方向に連続していてもよい。
【００１７】
本発明では、このような凹凸面を有する内面とすることにより、空回りするときの応力がディスクの周縁部に対応する凸部のみに伝達するためか、鳴きが発生し難い。
【００１８】
本発明のディスクローディングロールの凹凸面は、金型による成形により形成される。凹凸面を形成する模様を金型内面に形成する方法は特に限定されないが、機械加工以外に腐食処理により簡便且つ低コストで所定の凹凸面を形成することができる。
【００１９】
図１及び図２には、本発明のディスクローディングロールの例を示す。図１のディスクローディングロール１０は、内周面に半球状の凸部１１を具備するものであり、図２に示すディスクローディングロール２０は、断面が半球状の帯状の凸部２１を軸方向に亘って間欠的に具備するものである。
【００２０】
なお、凹凸面の形状は特に限定されないが、例えば、ローレット状、リブ状又はシボ形状などから選択される。
また、大きめの凸部を形成し、凸部の表面にさらに凹凸を形成してもよい。さらに、凸部の表面を凹凸面としてもよい。この場合に凸部は１ｃｍ２に１０００個以上なくてもよく、また、凸部の表面の凹凸面の表面粗さＲmaxは２０μｍ以上なくてもよい。この表面形状の状態の模式図を図３に示す。この場合、大きめに形成した凸部１１Ａは、例えば、１ｍｍピッチで例えば、２０〜３０μｍの高さで形成され、凸部１１Ａの表面が表面粗さＲmax５〜１０μｍ程度の凹凸面１２を具備する。
なお、このような表面形状も金型成形により形成できる。
【００２１】
また、本発明のディスクローディングロールは、ＥＰＤＭ、シリコーン、クロロプレン、ＮＢＲ等を用いて成形することができる。
【００２２】
本発明のＣＤ搬送用ロールのゴム硬度は、一般には、ショア  Ａで４０〜９０°であるが、特に、４０〜６０°が好ましく、十分な搬送トルクを得るためである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態に基づいて図面を参照して説明するが、本発明の趣旨に反しない限り、本実施例に限定されることはない。
【００２４】
（実施例１）
まず、シリコーンゴム１００重量部を用いて筒状体成形した。具体的には１７０℃で８分間電熱プレスで加硫し、ゴム硬度がショア  Ａで５０°の筒状体を得た。これを突切りしてディスクローディングロールとした。
【００２５】
このディスクローディングロールは、図１に示すように、内面に凸部１１を有する。凸部１１の高さは、約２２μｍ程度で、ピッチが約２５μｍで形成され、１ｃｍ２当たり１２００個程度存在する。このような凸部１１は、金型により成形したものである。
【００２６】
なお、外周面は、サンドブラス処理た金型で形成し、表面粗さＲmaxは約７μｍであった。
【００２７】
（実施例２）
図３に示すように、表面粗さＲmaxが約２２μｍで大きめの凸部１１Ａの約１ｍｍピッチで形成され、凸部１１Ａの表面が表面粗さＲmaxが約７μｍの凹凸面１２を具備するように成形した以外は、実施例１と同様にした。
【００２８】
このディスクローディングロールは、図１に示す凸部１１を有する。凸部１１の高さは、約２２μｍ程度で、ピッチが約２５μｍで形成され、１ｃｍ２当たり１２００個程度存在する。このような凸部１１は、金型により成形したものである。
【００２９】
（比較例１）
内面を鏡面とした以外は実施例１と同様にしてローディングロールを成形した。
【００３０】
（比較例２）
内面を表面粗さＲmaxで７μｍの凹凸面とした以外は実施例１と同様にしてローディングロールを成形した。
【００３１】
（試験例）
実施例１、２及び比較例１、２のロールを、模擬的なローディング装置に実装して鳴きの発生率及び排出力を測定したところ、下記に示す結果を得た。なお、鳴きの発生率は、２０回搬入したときの鳴きの発生回数を分数で示したものである。
【００３２】
これによると、比較例１及び２と比較して、実施例１および２では鳴き発生率が有意に低下したことが認められた。
【００３３】
【表１】
0004466899.tif 000002
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、搬送力を維持したまま鳴きを防止したローディングロールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のディスクローディングロールを示す図である。
【図２】本発明の他の実施形態のディスクローディングロールを示す図である。
【図３】本発明の他の実施形態のディスクローディングロールの表面状態を示す図である。
【図４】従来技術に係るディスクローディングロールの使用状態を示す図である。
【図５】従来技術に係るディスクローディングロールの使用状態を示す図である。
【符号の説明】
１０，２０    ディスクローディングロール
１１，２１    凸部
【図１】
0004466899.tif 000003
【図２】
0004466899.tif 000004
【図３】
0004466899.tif 000005
【図４】
0004466899.tif 000006
【図５】
0004466899.tif 000007