(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維層（８）において平行な繊維を有する横方向繊維ウェブ（10）であって、繊維層（８）における繊維の方向が横方向繊維ウェブ（10）の縦方向と０°よりも大きい角を形成している横方向繊維ウェブ（10）を製造する方法であって：
第１の縦方向の側部と第２の縦方向の側部とを有する縦方向繊維ウェブ（１）であって、繊維層（８）における繊維が縦方向繊維ウェブ（１）の縦方向に平行である縦方向繊維ウェブ（１）を形成するために、不可分に繊維層（８）を基礎安定化層（７）に結合する工程、
第２の安定化層（７ａ）を、繊維層（８）の片面であって、基礎安定化層（７）に対向して位置する面に配置する工程、
繊維と平行である第１および第２の縦方向の側部、ならびに、相互に平行であって繊維と０°よりも大きい角度を形成している第１および第２のカットされた側部をそれぞれ有する、所定の寸法の少なくとも２つのウェブ・パーツ（９）を縦方向繊維ウェブ（１）からカットする工程、
ウェブ・パーツ（９）を互いに関して、ウェブ・パーツ（９）が互いに所定のように隣接するように、配置する工程、
横方向繊維ウェブ（10）を形成するためにウェブ・パーツ（９）を互いに接合させる工程
を含み、これらの工程が記載された順序に実施される、方法。
【請求項２】
基礎安定化層（７）がフィルム、繊維布帛、特に不織布、または熱硬化性材料によって形成されていることを特徴とする請求の範囲１に記載の方法。
【請求項３】
基礎安定化層（７）および繊維層（８）が同一の原材料によって形成されていることを特徴とする請求の範囲１または２に記載の方法。
【請求項４】
基礎安定化層（７）、繊維層（８）および第２の安定化層（７ａ）が同一の原材料によって形成されていることを特徴とする請求の範囲１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
縦方向繊維ウェブ（１）の第１の縦方向の側部が縦方向繊維ウェブ（１）の第２の縦方向の側部に対して相補形である請求の範囲１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
繊維層（８）、基礎安定化層（７）および第２の安定化層（７ａ）の縦方向の側部が、層の面に対して垂直である１つの面にあることを特徴とする、請求の範囲５に記載の方法。
【請求項７】
基礎安定化層（７）および第２の安定化層（７ａ）が互いに関して横方向でずらされており、繊維層（８）が基礎安定化層（７）の突出する縦方向の側部から第２の安定化層の突出する縦方向の側部に延び、繊維層（８）の中断部分が、基礎安定化層（７）を越えて突出する第２の安定化層の部分、および第２の安定化層を越えて突出する基礎安定化層（７）の部分に配置されることを特徴とする、請求の範囲５に記載の方法。
【請求項８】
請求の範囲１〜７のいずれかに記載の方法を用いて横方向繊維ウェブを製造すること、および横方向繊維ウェブ（10）に縦方向の繊維層を配置する工程を含む、クロス・プライの製造方法。
【請求項９】
クロス・プライの製造方法であって、
第１の横方向繊維ウェブを請求の範囲１〜７のいずれかに記載の方法を用いて製造すること、
第２の横方向繊維ウェブを請求の範囲１〜７のいずれかに記載の方法を用いて製造すること、および
第１の横方向繊維ウェブにおける繊維の方向が第２の横方向繊維ウェブにおける繊維の方向とは異なるように、第１の横方向繊維ウェブおよび第２の横方向繊維ウェブを互いの上側に配置すること
を含む、クロス・プライの製造方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維層において実質的に平行な繊維を有する横方向繊維ウェブであって、繊維層において繊維の方向が当該横方向繊維ウェブの長手方向と０°よりも大きい角度を形成している横方向繊維ウェブを製造する方法に関する。
ＷＯ−９５／００３１８は、この種の横方向繊維ウェブを製造する方法を開示している。まず、マトリックス材料を含浸させた糸（ヤーン）を分離層に配することによって、縦方向（または長手方向）繊維ウェブを作製する。分離層は、糸が互いに、また分離層に対して固定された位置にあることを十分に確保するために、繊維層に接着する材料から成る。それから、ウェブ・パーツ（またはウェブの部分）は縦方向繊維ウェブからカットされる。これらのウェブ・パーツは、それぞれのウェブ・パーツの繊維が互いに平行に並び、このようにして形成される横方向繊維ウェブの縦（または長手）方向と０°〜９０°の角度を形成するように、互いに隣接して配置される。それから、隣接するウェブ・パーツの分離層は、例えば、隣接するウェブ・パーツの間の接合線の方向に延びる片面または両面接着テープによって互いに結合される。その結果得られるものは、パーツから成り、繊維層を裂くことなく、形成された横方向繊維ウェブの縦（または長手）方向における引張力を吸収できる十分な強度を有する分離層である。
それから、第３の層が繊維層に施される。この層は繊維層に固定され、分離層の安定化機能を引き継ぐものである。この後、分離層は横方向繊維ウェブから取り除かれる。分離層は繊維層に固定されていないため、この操作は繊維層を裂くことなく実施される。この種の横方向繊維ウェブは、互いの上に位置する繊維層を含み、１つの繊維層における繊維は互いに平行であるが、連続する（順に積層されている）繊維層の繊維は互いに角度を形成している積層体を製造するのに用いられる。
公知の方法の欠点は、除去しなければならない分離層を使用することにより、例えば、廃棄物の処理に関して、かなりの費用が必要となることである。特に、最もありふれた繊維を使用して加工する場合、分離層の使用は生産コストに不利な影響をもたらす。廃棄物の処理の費用と最終製品の費用の関係は、この種の繊維が使用される場合には、極めて重大である。
本発明の目的は、横方向繊維ウェブを製造する方法であって、分離層を使用する必要がなく、それにより廃棄物の量をかなり減らすことができる製造方法を提供することである。
この目的は、請求の範囲１に基づく横方向繊維ウェブを製造する方法により達成される。
本発明に基づく方法によれば、基礎安定化層を取り替える必要がなく、その結果、廃棄物がなくなり、実際に生産コストが低減する。
ＧＢ−２，００９，２７０は、補強繊維を有するゴムシートを提供する方法を開示している。当該方法において、繊維は、金属、または金属の強度に匹敵する強度を有する他の材料から成る。この方法で使用される繊維の直径の特性値は、０．１mm〜１．０mmの間にある。金属要素はヘリックス（または螺旋）に形成され、ゴムで繊維金属要素をコーティングすることによって縦方向繊維ウェブに形成される。得られた繊維ウェブは、分離する担持層または安定化層を重ねることを必要とすることなく、シートを取り扱うのに十分な厚さと強度を有する。横方向の繊維ウェブを形成するために、ウェブ・パーツは縦方向繊維ウェブからカットされ、横方向で互いに接合される。
この公報は、クロス・プライ、即ち、２つまたはそれよりも多くの繊維層を有し、連続する繊維層における繊維の方向が互いに角度を形成している繊維製品を開示していない。当該公報に開示された方法で形成された横方向の金属補強要素を有するゴムシートは、例えば車両用のタイヤの補強材として用いられる。この公報の横方向繊維ウェブの厚さは、用いられる繊維の直径よりも大きい。
本発明に基づく方法において、用いられる繊維の直径は５０μｍよりも小さく、可能であれば、例えば、１０μｍまたはそれよりも小さな直径を有する繊維を使用できる。用いられる基礎安定化層、および場合により用いられる第２の安定化層の厚さは、同程度である。さらに、繊維層における繊維は、基礎安定化層、および場合により用いられる第２の安定化層を合わせた重量に対する、繊維の質量の比ができるだけ大きくなるように、互いに当たって（または接触して）いる。
ＦＲ−１，５９５，５７７は、クロス・プライの製造方法に関する。この製造方法において、繊維ウェブは中間製品として製造される。繊維は、０．５〜１mmの厚さを有する熱可塑性の安定化層上に縦方向に配置される。ウェブ・パーツは、このように製造された、１つの基礎安定化層と１つの繊維層とを含む縦方向繊維ウェブから切り離され、ウェブ・パーツは、それから横方向繊維ウェブが形成されるように互いに接合される。繊維の第２の層がそれから、横方向繊維ウェブの縦方向に、熱可塑性の安定化層の片面であって繊維と対向するように位置している面に配置される。その結果得られるものは、両側に繊維を有する熱可塑性の安定化層を含むクロス・プライであり、繊維は互いに角度を形成している。ウェブ・パーツは、１つのウェブ・パーツの縁の切断面を他のウェブ・パーツの縁の切断面の上に配置し、重なった切断面を互いに熱溶融することによって互いに接合される。この公報で開示されている方法によってもまた、５０μｍよりも小さい厚さを有する横方向繊維ウェブを製造することはできない。
基礎安定化層に用いられる材料が横方向繊維ウェブで製造される最終製品に適した性質を有する場合には、本発明に基づく方法の更なる利点を得ることができる。基礎安定化層にフィルム、繊維布帛、または熱硬化性材料を使用すると、特に好都合である。
基礎安定化層、繊維層および第２の安定化層に同じ原材料を使用した場合、更なる利点が得られる。本発明に基づく横方向繊維ウェブから製造される最終製品は、耐用年数サイクルの最後に、単純な方法でリサイクルすることができる。
縦方向繊維ウェブの縦方向の側部は、好ましくは互いに嵌り合うように（または相補形に）形成され、その結果、ウェブ・パーツ間で強い結合を形成することができる。
クロス・プライが形成されるように、横方向繊維ウェブを基礎安定化層に用いる場合、更なる利点がもたらされる。クロス・プライは、直ちに、更なる処理に付すことができる状態になる。
本発明はまた、本発明に基づく方法を用いて製造された横方向繊維ウェブに関する。
本発明はさらに、本発明に基づく方法を用いて製造された横方向繊維ウェブを用いてクロス・プライを製造する装置に関する。
本発明を、図面を参照して以下でより詳細に説明する。図面において：
図１は、縦方向繊維ウェブの製造の模式図であり、
図２は、フィルムが縦方向繊維ウェブの下面および上面に施された縦方向繊維ウェブの製造の模式図であり、
図２ａは、基礎安定化層がフィルムにより形成されている、縦方向繊維ウェブの製造の模式図であり、
図３は、縦方向繊維ウェブをウェブ・パーツにカットし、横方向繊維ウェブを形成する切断機を模式的に示し、
図４は、繊維層および安定化層が横方向で互いににずらされている縦方向繊維ウェブの横断面図であり、
図５は、図４に示す縦方向繊維ウェブからカットしたウェブ・パーツを用いて製造された横方向繊維ウェブの縦方向の断面図であり、
図６は、繊維層の両側に安定化層が配された縦方向繊維ウェブの横断面図であり、
図７は、図６に示す縦方向繊維ウェブからカットしたウェブ・パーツを用いて製造された横方向繊維ウェブの縦方向の断面図であり、
図８は、繊維層および安定化層の側縁部が１つの面にある縦方向繊維ウェブの横断面図であり、
図９は、図８に示す縦方向繊維ウェブからカットしたウェブ・パーツを用いて製造された横方向繊維ウェブの縦方向の断面図であり、
図１０は、繊維層の両側に安定化層が配され、安定化層が横方向で互いにずれている縦方向ウェブであって、切欠きが各安定化層の縦方向の側部にて繊維層に設けられている縦方向繊維ウェブの横断面図であり、
図１１は、図１０に示す縦方向繊維ウェブからカットしたウェブ・パーツを用いて製造された横方向繊維ウェブの縦方向の断面図であり、また、
図１２は、本発明に基づく方法を用いてクロス・プライを製造する装置の模式図である。
図１は、本発明に基づく方法のために、縦方向繊維ウェブ１がどのようにして製造されるかを模式的に示す。繊維から成る糸（ヤーン）２が、マトリックス材料４の浴を通って回転するローラ３上を通過する。このようにして、糸２にマトリックス材料４を含浸させる。それから、マトリックス材料を含浸させた糸２がローラ５へガイドされ、そこで、糸は繊維層８を形成する。基礎安定化層７の材料が、このローラ５に、ノズル６によって塗布される。ローラ５の温度は、マトリックス材料４を含浸させた糸２が、ローラ５に塗布された基礎安定化層７に十分に接着する温度である。それから、マトリックス材料４を含浸させた繊維層８と基礎安定化層７との間で固定した接合部が形成され、糸２が互いに固定されるように、アセンブリーが冷却される。このようにして製造した縦方向繊維ウェブ１はリールに巻き取られ、ウェブ・パーツ９にカットする装置へ移動させられる。カット後、ウェブ・パーツ９は、横方向繊維ウェブ１０を製造するために、互いに接合させられる（図３参照）。
図２は、本発明に基づく方法のために、縦方向繊維ウェブ１を製造する別の方法を模式的に示している。マトリックス材料４は、例えば、押出成形機（図示せず）の中で加熱され、その後、マトリックス材料４はポンプ（図示せず）によってノズル６に向かって圧縮される。ノズル６は、マトリックス材料４を温度制御されたローラ５に塗布する。糸２はまた、ローラ５に向かってガイドされる。ローラ５の温度を正確にセットすることの結果として、マトリックス材料４は、糸２がマトリックス材料４に圧入されるときに、糸２が浸漬されるような粘度および層厚を有する。適当なマトリックス材料４が用いられると、これは、既に十分な強度を与えて、このようにして製造された縦方向繊維ウェブ１から横方向繊維ウェブ１０が製造されることを可能にする。必要な場合には、下側フィルム１１を重ねてもよい。用途に応じて、上側フィルム１２もまた積層してよい。このように製造される縦方向繊維ウェブ１は、したがって、マトリックス材料４を含浸させた繊維層８、下側フィルム１１および上側フィルム１２を含む。下側フィルム１１および上側フィルム１２を用いることの追加の利点は、下側フィルム１１および上側フィルム１２が異なる性質を有してよいことである。このように、複数の性質を１つの横方向繊維ウェブ１０において組み合わせることが可能である。
フィルムの代わりに、繊維布帛を２つの面の両方または１つに使用することが可能である。繊維布帛、それはまた不織布として知れられているが、これは、１つの面にランダムに分布し、熱により、または機械的に互いに結合した繊維を含む。繊維布帛における繊維の主たる方向を明確に述べることは可能ではない。上述したように、繊維層の一方の面におけるフィルムと、繊維層の他方の面における繊維布帛との組み合わせを実現することもまた可能である。
基礎安定化層７、ならびに用いられるフィルムおよび／または繊維布帛の材料の選択は、とりわけ、最終製品の性質を決定する。本発明に基づく方法は特に、通気度に関して制御された性質を有する繊維製品の製造に適している。この種の性質を有する繊維製品は、例えば、帆布、エアバッグ、およびキャンバスの製造に用いられる。
図２ａは、本発明に基づく方法のために、マトリックス材料４を含浸させた繊維２から縦方向繊維ウェブがどのように製造されるかを模式的に示す。繊維２は、マトリックス材料４を含むトレイを通過して回転するローラ３上を通過する。マトリックス材料４は、分散型接着剤またはホットメルト接着剤であってよい。マトリックス材料４を含浸させた繊維２は、２つのローラ５、５ａの間を通過する。フィルム１１はローラ５によって貼り合わされ、フィルム１２はローラ５ａによって貼り合わされる。マトリックス材料４を含浸させた繊維層８は、縦方向繊維ウェブ１を形成するように、フィルム１１、１２に堅固に結合する。ここでもまた、フィルム１１、１２の１つまたは両方を繊維布帛で置き換えてよい。フィルム１１の代わりに、切断機から出てくるウェブ・パーツ（９）をローラ５に供給することもまた可能である。
図３は、横方向繊維ウェブ１０を形成するために、縦方向繊維ウェブ１をウェブ・パーツ９にカットするために用いられる切断機を模式的に示す。縦方向繊維ウェブ１が巻かれたリールは、コンベア・ベルト１３上で巻き戻され、コンベア・ベルト１３は縦方向繊維ウェブ１を繊維２の縦方向に間欠的に移動させる。縦方向繊維ウェブが巻かれたリールを間欠的に巻き戻すために、高い慣性力を抑える必要がある。これは望ましくない状況である。なぜならば、相当な時間およびエネルギーが、縦方向繊維ウェブ１を保持しているリールを加速および減速する際に浪費されるためである。縦方向繊維ウェブ１を保持するリールが連続的に巻き戻されるようにするために、縦方向繊維ウェブは、切断機の緩衝として作用するループ１７となるように垂らされる。切断機における縦方向繊維ウェブ１の漸次の移動および縦方向繊維ウェブ１のリールの巻戻し速度は、互いに合わせられる。縦方向繊維ウェブ１は、切断機の第１のコンベア・ベルト１３を通過し、それから、第２のコンベア・ベルト１６を通過する。切断機上の縦方向繊維ウェブ１が、製造される横方向繊維ウェブ１０の幅に相当する距離を被覆すると、切断機上での縦方向繊維ウェブ１の搬送は止まる。その後、ウェブ・パーツ９が縦方向繊維ウェブ１から、切断ブレード１８によってカットされる（または切り離される）。カットされたウェブ・パーツ９は、ウェブ・パーツ９が横方向に変位させられ、先のウェブ・パーツに接合させられなければならない場所に達するまで、繊維の方向にコンベア・ベルト１６によって移動させられる。図３に示すウェブ・パーツ９ａは横方向に変位させられ、その縦方向の側部１４は所定のようにウェブ・パーツ９ｂの縦方向の側部１５に隣接する位置にある。熱、接着剤または両面接着テープによって、ウェブ・パーツ９ａ、９ｂの縦方向の側部１４、１５は、横方向繊維ウェブ１０が製造されるように、互いに接着される。横方向繊維ウェブ１０をリールに巻き取ることによって、ウェブ・パーツ９ａは、繊維の方向を横切る方向に移動する。この方向は横方向繊維ウェブの縦方向に相当する。ウェブ・パーツ９はそれから、ウェブ・パーツ９ａに接合し得る位置に移動させられる。横方向繊維ウェブ１０はリールに巻き取られる。このとき、ここでも横方向繊維ウェブ１０を保持するリールの加速および減速を不要にできるよう、リールの手前で、横方向繊維ウェブ１０においてループの形態で緩衝を用いることが可能である。
横方向繊維ウェブ１０を製造するために、縦方向繊維ウェブ１の縦方向の側部は、縦方向繊維ウェブ１からカットされるウェブ・パーツ９間で強い接合箇所を得ることができるような形態を有することが必要である。これを達成するために、縦方向繊維ウェブが製造されている間、各層が、縦方向繊維ウェブ１の縦方向の側部が互いに対して相補形であるように配置される。これは、ウェブ・パーツ９の縦方向の側部が、それが結合するウェブ・パーツ９ａの対応する縦方向の側部に所定のように、正確に隣接することを意味する。
図４は、縦方向繊維ウェブ１の横断面図の１例を示す。この縦方向繊維ウェブ１は、縦方向繊維ウェブ１の縦方向の一方の側部では、基礎安定化層７の縦方向の縁を越えて突出する、マトリックス材料４を含浸させた繊維層８を有し、一方、縦方向繊維ウェブ１の縦方向の他方の側部では、基礎安定化層７が繊維層８の対応する縁を越えて同じ距離だけ突出している。ウェブ・パーツ９の縦方向の側部は、従って、互いに対して相補形である。同一のウェブ・パーツ９が互いに隣接して配置されると、得られたものは、図５において縦方向の断面図にて模式的に図示したような横方向繊維ウェブ１０となる。ウェブ・パーツ９の縦方向の側部が所定のように、正確に互いに隣接しているという事実により、次のような横方向繊維ウェブ１０、即ち、横方向繊維ウェブ１０の全体の長さにわたって厚さが均一であるものが製造される。したがって、接合部にて横方向繊維ウェブ１０が厚くなるということはない。均一な厚さは、横方向繊維ウェブ１０を、多くの繊維層が互いに押し付けられる製品、または全表面にわたって性質が一定でなければならない製品、例えば、防弾チョッキおよび帆布のような製品を製造するために用いる場合に、とりわけ重要である。マトリックスおよび／または安定化材として選択される材料は、ウェブ・パーツ９が互いに接合された後、リールに巻き取られている間に糸２を横切って加えられる応力に耐えるために、十分な強度を有することが重要である。
熱可塑性材料がマトリックスおよび／または安定化材に用いられる場合には、ウェブ・パーツ９はホットメルト技術によって互いに接合され得る。ウェブ・パーツ９が互いに対して適当な場所に配置された後、結合エリアがマトリックス材料および／または安定化材料の軟化点よりも高い温度に加熱される。それから、ウェブ・パーツ９は、得られた接合箇所が、横方向繊維ウェブ１０をリールに巻き取る間に作用する引張応力に十分に耐えられるほど強くなるまで、結合領域において力により一体に圧縮され、冷却される。
図６は、繊維層８、基礎安定化層７と対向して位置する繊維層８の面に施された第２の安定化層７ａを有する縦方向繊維ウェブ１の横断面図である。図６に示す縦方向繊維ウェブ１からカットされたウェブ・パーツ９によって、横方向繊維ウェブ１０を製造することが可能である。当該横方向繊維ウェブの縦方向の断面図を図７に示す。好ましくは、基礎安定化層７または第２の安定化層７ａの材料は、縦方向の繊維層が、それが接着するように横方向繊維ウェブ１０に適用され得るように、選択される。
図８は、繊維層８および基礎安定化層７の縁が１つの面にある縦方向繊維ウェブ１の横断面図を示す。この種の縦方向繊維ウェブからカットされるウェブ・パーツ９は、例えば、図９に示すように、互いの上側面の半分にかぶせるようにし、それから、加熱したローラの間を通過させてよく、その結果、繊維層および安定化層は互いに入れ替わることとなる。それから、横方向繊維ウェブは冷却され、その結果、２つの安定化層および２つの繊維層を有し、安定化層と繊維層とが互い違いになっている横方向繊維ウェブとなる。このようにして、２つの繊維層を有する横方向繊維ウェブが、１つの製造工程で製造される。このことは、複数の繊維層を有する繊維製品の製造にかなりの利得をもたらす。
横方向繊維ウェブ１０の縦方向における強度が、引張力を吸収するのに十分でない場合、上側フィルム１２を横方向繊維ウェブ１０に施してよい。
別の可能性は、基礎安定化層としてマトリックスを用いることである。この場合、マトリックスの厚さは、横方向繊維ウェブ１０の縦方向の強度を決定する。
縦方向繊維ウェブ１からカットされたウェブ・パーツ９で横方向繊維ウェブ１０を製造するために、縦方向繊維ウェブ１において、基礎安定化層７の縦方向の側部は実質的に繊維層８の糸２と平行であることが重要である。これは、糸のテンターからコームを経由して糸２をガイドし、十分な応力を付与して糸２をマトリックス材料４に配置し、そしてマトリックス材料４を糸がマトリックスにおいて更に移動できないように急速に十分に冷却することによって、達成される。
マトリックスの層厚は、用いられる糸２の厚さに左右される。繊維層８が小さい厚さを有することが望ましい場合には、糸２の繊維、これはもとの糸２よりも小さい厚さを有するものであるが、これが広げられてばらばらになるように、糸２はスプレッダー・ピンを用いてばらばらにされる。より大きい厚さの繊維層８は、例えば、撚り合わされた繊維から成る糸を用いることによって達成できる。マトリックスの層厚は、用いられる糸２の厚さに適合させられる。
本発明の方法に基づいて製造される横方向繊維ウェブは、連続する繊維層における繊維の方向が互いに対して角度を形成している繊維製品を製造するために使用され得る。この種の繊維製品は、繊維の方向と横方向繊維ウェブの縦方向との間の角度が異なっている、複数の横方向繊維ウェブから製造できる。この種の繊維製品は、クロス・プライとして知られている。クロス・プライはまた、例えば、縦方向繊維ウェブを製造している間に、基礎安定化層として横方向繊維ウェブを用いることによって製造してよい。それから糸が横方向繊維ウェブの縦方向で、横方向繊維ウェブに直接重ねられる。この場合、繊維にマトリックス材料を含浸させることは必ずしも必要ではない。所望の場合には、繊維にやはりマトリックス材料を含浸させてよく、また適当であれば、フィルム、繊維布帛、またはそれに類するものを追加してよい。
横方向繊維ウェブ１０を形成するために、最初にウェブ・パーツ９が互いに接合されない場合、むしろ、ウェブ・パーツ９に縦方向の繊維層を重ねることができる装置にウェブ・パーツ９が直接供給される場合には、特別な利得が得られる。この場合、縦方向の繊維層はウェブ・パーツ９と一体に結合し、相互に隣接しているウェブ・パーツ９は縦方向の繊維層に対して基礎安定化層を形成している。
図１２は、この種の方法を実施するための装置を模式的に示す。縦方向繊維ウェブ１は、切断装置に供給され、そこで縦方向繊維ウェブ１は切断ブレード１８によってウェブ・パーツ９にカットされる。ウェブ・パーツ９は、クロス・プライを製造する装置に搬送され、当該装置におけるウェブ・パーツ９の移動方向はウェブ・パーツ９における繊維の方向に対して直角である。装置において、ウェブ・パーツ９は、縦方向の繊維層２０がそれに重ねられ得るように、それらが互いに関してローラ１９上で所定のように正確に互いに隣接するように配置される。横方向繊維ウェブ１０はそれに重ねられた縦方向の繊維層２０とともに、横方向繊維ウェブ１０と縦方向の繊維層２０とが互いにしっかりと結合するように、２つのローラ２１、２２の間にガイドされる。得られたものは、あらゆる方向に引張力が作用し得るクロス・プライ２３である。
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１０】
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【図１２】
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