(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の合成樹脂製軸受片を複数個重層して構成した円筒状軸受を取付部材に固定するための構造であって、該円筒状軸受は、中央部に円孔と該円孔の一方の開口部側の端面に該円孔の周方向に突設された少なくとも２個の係合突出部と該円孔の他方の開口部側の端面に前記係合突出部と一致することなく該円孔の周方向に形成された少なくとも２個の係合凹部とを具備した円板状の合成樹脂製樹脂軸受片の少なくとも２個が、一方の該軸受片の係合突出部を他方の該軸受片の係合凹部に弾性装着させて重層されており、該円孔によって形成される内周面には少なくとも一個の環状溝が形成されているとともに該環状溝には潤滑油剤が充填されており、前記係合突出部は円柱状突起部と該突起部の先端に一体に形成された膨大部とからなり、前記係合凹部は円孔と該円孔と連続する凹部とからなり、該膨大部は半球状、円錐状、截頭円錐状または球状の膨大部からなり、該凹部は該膨大部の形状に対応する半球状、円錐状、截頭円錐状または球状の凹部からなり、前記環状溝は重層された相隣合う合成樹脂軸受片の円孔周縁に形成された面取り部または拡径凹部によって形成され、該面取り部はＲ面取りまたはＣ面取りであり、該円筒状軸受の一方の端面側に突出した少なくとも２個の係合突出部を取付部材に形成された少なくとも２個の係合部に弾性装着させて該取付部材に固定されている円筒状軸受の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、円板状の合成樹脂製軸受片を複数個重層して構成した円筒状軸受および該円筒状軸受の固定構造に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
円板状の軸受片を複数個重層して構成した軸受体をハウジング内に保持してなる軸受は、例えば実開昭５１−１０７５５０号公報などにおいて知られている。この従来技術からなる軸受は、軸受片の摺動面を構成する部分に面取り、テーパーあるいは段部を設け、互いに重層した状態において摺動面に環状凹部を形成するようにし、当該環状凹部に固体潤滑剤を充填したものである。
【０００３】
上述した軸受においては、摺動面に固体潤滑剤を充填する溝あるいは凹部を機械加工によって形成する必要がなく、当該機械加工に費やされる労力、時間等を減少させ得るという利点を有するものである。
【０００４】
しかしながら、従来技術からなる軸受は複数個の軸受片を重層したのち、これをハウジング内に保持する必要があること、またハウジングは軸受長さに応じてその都度用意する必要があること、など組立時の煩雑さがある。また、この軸受を取付部材に固定する場合には、取付部材と軸受との間に別途固定用の部材や治具等が必要となる。
【０００５】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、前記従来技術における利点を有効に利用するとともに組立時の煩雑さを取り除き、取付部材への軸受の固定を簡単に行えるようにした円筒状軸受および該円筒状軸受の固定構造を提供することにある。
【０００６】
【課題解決するための手段】
本発明の円筒状軸受は、中央部に円孔と該円孔の一方の開口部側の端面に該円孔の周方向に突設された少なくとも２個の係合突出部と該円孔の他方の開口部側の端面に前記係合突出部と一致することなく該円孔の周方向に形成された少なくともの２個の係合凹部とを具備した円板状の合成樹脂製樹脂軸受片の少なくとも２個が、一方の該軸受片の係合突出部を他方の該軸受片の係合凹部に弾性装着させて重層されており、該円孔によって形成される内周面には少なくとも一個の環状溝が形成されているとともに該環状溝には潤滑油剤が充填されており、前記係合突出部は円柱状突起部と該突起部の先端に一体の形成された膨大部とからなり、前記係合凹部は円孔と該円孔と連続する凹部とからなり、該膨大部は半球状、円錐状、截頭円錐状または球状の膨大部からなり、該凹部は該膨大部の形状に対応する半球状、円錐状、截頭円錐状または球状の凹部からなり、前記環状溝は重層された相隣合う合成樹脂軸受片の円孔周縁に形成された面取り部または拡径凹部によって形成され、該面取り部はＲ面取りまたはＣ面取りである。
【０００７】
第一の態様の円筒状軸受によれば、一方の合成樹脂製軸受片の係合突出部を他方の合成樹脂製軸受片の係合凹部に弾性装着させて重層されているので、別途ハウジング等の保持部材を必要とせず、また軸受長さは該軸受片を単に足すだけで所望の軸受長さをもった円筒状軸受とすることができる。
【００１０】
本発明の円筒状軸受によれば、一方の合成樹脂製軸受片に形成された円柱状突起部と該円柱状突起部の先端に一体に形成された膨大部を他方の合成樹脂製軸受片に形成された円孔と該円孔と連続する該膨大部の形状に対応する凹部に弾性装着することにより重層するだけで所望の軸受長さの円筒状軸受とすることができる。また、本発明の円筒状軸受によれば、潤滑油剤溜り用の環状溝は機械加工によらず形成されるため、機械加工に要する時間、労力等を必要とせず、コスト低減を図ることができる。
【００１４】
本発明の円筒状軸受の固定構造では、円筒状軸受の一方の端面側に突出した少なくとも２個の係合突出部を取付部材に形成された少なくとも２個の係合部に弾性装着させて該取付部材に固定されている。
【００１５】
本発明の円筒状軸受の固定構造によれば、円筒状軸受の一方の端面に突設された少なくとも２個の係合突出部を、取付部材に形成された少なくとも２個の係合部に弾性装着させるだけで簡単に該取付部材に固定することができ、別途固定用の部材や治具等を必要としない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明およびその実施の形態を、図を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施の形態に何等限定されないのである。
【００１７】
図１から図４において、合成樹脂製軸受片１０は円板状をなし、その中央部に円孔１１と該円孔１１の一方の開口部側の端面１２に該円孔１１の周方向に等間隔に突設された３個の係合突出部１３と該円孔１１の他方の開口部側の端面１４に前記係合突出部１３と一致することなく該円孔１１の周方向に等間隔に形成された３個の係合凹部１５とを具備している。
【００１８】
該円孔１１の一方の開口部側の端面１２に該円孔１１の周方向に等間隔に突設された係合突出部１３は、円柱状突起部１６と該突起部１６の先端に一体に形成された半球状の膨大部１７とからなる。
【００１９】
該円孔１１の他方の開口部側の端面１４に前記係合突出部１３と一致することなく該円孔１１の周方向に等間隔に形成された係合凹部１５は、円孔１８と該円孔１８と連続し前記半球状の膨大部に対応する半球状の凹部１９とからなる。
【００２０】
該合成樹脂製軸受片１０の円孔１１周縁にはＲ面取り２０が施されている。
【００２１】
上述した構成からなる該軸受片１０を形成する合成樹脂は、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリエステルエラストマー、ポリウレタン樹脂などが好適に使用される。
【００２２】
このように形成された合成樹脂製軸受片１０は複数個用意され（実施例では５個）、一方の該軸受片１０の円柱状突起部１６と該突起部１６の先端に一体に形成された半球状の膨大部１７とからなる係合突出部１３を、隣合う他方の該軸受片１０の円孔１８と該円孔１８と連続し該膨大部１７の形状に対応する半球状の凹部１９とからなる係合凹部１５に順次弾性装着させて重層することにより円筒状軸受１が構成される。
【００２３】
合成樹脂製軸受片１０を重層することにより構成された円筒状軸受１の内周面には、該円孔１１周縁に形成されたＲ面取り２０によって複数個（実施例では4個）の環状溝３０が形成される。この環状溝３０はグリース等の潤滑油剤の溜り部となる。
【００２４】
このように一方の合成樹脂製軸受片１０の係合突出部１３を隣合う他方の合成樹脂製軸受片１０の係合凹部１５に順次弾性装着させて重層されているので、別途ハウジング等の保持部材を必要とせず、また軸受長さは該軸受片１０を単に足すだけで所望の軸受長さをもった円筒状軸受とすることができる。また、円筒状軸受１の内周面には該円孔１１周縁に形成されたＲ面取り２０によって複数個の潤滑油剤の溜り部用の環状溝３０が形成されるので、機械加工に要する時間、労力等を必要とせず、コスト低減を図ることができる。
【００２５】
図７および図８は、合成樹脂製軸受片１０および該軸受片１０を重層して構成される円筒状軸受の他の実施例を示すもので、該軸受１０の円孔１１周縁にはＣ面取り２１が施されている。この円孔１１周縁にＣ面取り２１が施された円筒状軸受１の内周面には該Ｃ面取り２１によって複数個の潤滑油剤の溜り部用の環状溝３０が形成される。
【００２６】
図９および図１０は、合成樹脂製軸受片１０および該軸受片１０を重層して構成される円筒状軸受のさらに他の実施例を示すもので、該軸受１０の円孔１１周縁には拡径凹部２２が形成されている。この円孔１１周縁に拡径凹部２２が形成された合成樹脂製軸受片１０を前記実施例と同様に重層して円筒状軸受１を構成することにより、該軸受１の内周面には該拡径凹部２２によって複数個の潤滑油剤の溜り部用の環状溝３０が形成される。
【００２７】
上述した環状溝３０はいずれもその深さを適宜調整、すなわちＲ面取り２０においてはその径の大小により、またＣ面取り２１においては一辺の長さの長短により、拡径凹部２２においてはその径の大小および深さの大小により、当該環状溝３０を浅くも深くもすることができる。
【００２８】
図１１は、上述した構成からなる円筒状軸受１の固定構造を示すものである。すなわち、円筒状軸受１の一方の端面側に突設された係合突出部１３を、取付部材４０に形成された係合部である孔４１に弾性装着することにより、該軸受１を取付部材４０に簡単に固定することができ、別途固定用の部材や治具等を必要としない。
【００２９】
図１２は、合成樹脂製軸受片１０の他の実施例を示すもので、合成樹脂製軸受片１０は円板状をなし、その中央部に円孔１１と該円孔１１の一方の開口部側の端面１２に該円孔１１の周方向に等間隔に突設された３個の円柱状突起部１６と該突起部１６の先端に一体に形成された円錐状の膨大部１７とからなる係合突出部１３と、該円孔１１の他方の開口部側の端面１４に該係合突出部１３と一致することなく該円孔１１の周方向に等間隔に形成された３個の円孔１８と該円孔１８と連続し該円錐状の膨大部１７に対応する円錐状の凹部１９とからなる係合凹部１５とを具備している。
【００３０】
図１３は、合成樹脂製軸受片１０のさらに他の実施例を示すもので、合成樹脂製軸受片１０は円板状をなし、その中央部に円孔１１と該円孔１１の一方の開口部側の端面１２に該円孔１１の周方向に等間隔に突設された３個の円柱状突起部１６と該突起部１６の先端に一体に形成された截頭円錐状の膨大部１７とからなる係合突出部１３と、該円孔１１の他方の開口部側の端面１４に該係合突出部１３と一致することなく該円孔１１の周方向に等間隔に形成された３個の円孔１８と該円孔１８と連続し該截頭円錐状の膨大部１７に対応する截頭円錐状の凹部１９とからなる係合凹部１５とを具備している。
【００３１】
図１４は、合成樹脂製軸受片１０のさらに他の実施例を示すもので、合成樹脂製軸受片１０は円板状をなし、その中央部に円孔１１と該円孔１１の一方の開口部側の端面１２に該円孔１１の周方向に等間隔に突設された３個の円柱状突起部１６と該突起部１６の先端に一体に形成された球状の膨大部１７とからなる係合突出部１３と、該円孔１１の他方の開口部側の端面１４に該係合突出部１３と一致することなく該円孔１１の周方向に等間隔に形成された３個の円孔１８と該円孔１８と連続し該球状の膨大部１７に対応する球状の凹部１９とからなる係合凹部１５とを具備している。
【００３２】
上述した図１２、図１３および図１４に示した合成樹脂製軸受片１０は、それぞれ複数個用意され、一方の該軸受片１０の円柱状突起部１６と該突起部１６の先端に一体に形成された膨大部１７とからなる係合突出部１３を、隣合う他方の該軸受片１０の円孔１８と該円孔１８と連続し該膨大部１７の形状に対応する凹部１９とからなる係合凹部１５に順次弾性装着させて重層することにより円筒状軸受１が構成される。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、軸受本体、該軸受とハウジングとの固定等の組立時の煩雑さを取り除くことができ、軸受長さは軸受片を単に足すだけで所望の軸受長さをもった円筒状軸受とすることができる。また、円筒状軸受の内周面には環状溝が形成されているので別途機械加工等を必要とせず、当該機械加工に費やされる労力、時間等を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態の円筒状軸受の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】合成樹脂軸受片の縦断面図である。
【図５】図４のＡ部拡大図である。
【図６】図４のＢ部拡大図である。
【図７】合成樹脂製軸受片の他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図８】図７に示す合成樹脂軸受片を使用した円筒状軸受の縦断面図である。
【図９】合成樹脂軸受片の他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図１０】図９に示す合成樹脂軸受片を使用した円筒状軸受を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の円筒状軸受と取付部材との固定構造の一例を示す縦断面図である。
【図１２】合成樹脂軸受片の他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図１３】合成樹脂軸受片の他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図１４】合成樹脂軸受片の他の実施の形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  円筒状軸受
１０  合成樹脂製軸受片
１１  円孔
１３  係合突出部
１５  係合凹部
３０  環状溝
４０  取付部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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