(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に半導体チップが搭載されたパッケージ基板と、
表面に前記パッケージ基板裏面がハンダ接合されたマザーボードと、
前記マザーボード裏面の、該マザーボードを前記パッケージ基板とで挟む位置に配備された、該マザーボードに締結部品で固定された第１のスティフナとを備え、
前記第１のスティフナは、前記マザーボード裏面に接する側の面よりも該マザーボードから離れた側の面が大きな熱膨張率を有するものであることを特徴とするパッケージ実装モジュール。
【請求項２】
前記第１のスティフナが、前記マザーボード裏面に接する第１の部材と、該第１の部材の、該マザーボードから離れた側の面に接する、該第１の部材よりも大きな熱膨張率を有する第２の部材とからなるバイメタル構造を有するものであることを特徴とする請求項１記載のパッケージ実装モジュール。
【請求項３】
前記締結部品がネジであることを特徴とする請求項１記載のパッケージ実装モジュール。
【請求項４】
前記パッケージ基板は、該パッケージ基板裏面に配置されたハンダボールの溶融および固着により前記マザーボード表面にハンダ接合されたものであることを特徴とする請求項１記載のパッケージ実装モジュール。
【請求項５】
前記パッケージ基板表面に搭載された半導体チップを取り巻くように、該パッケージ基板表面に接した状態に固定された第２のスティフナを備え、該第２のスティフナは、該パッケージ基板表面に接する側の面よりも該パッケージ基板から離れた側の面が小さな熱膨張率を有するものであることを特徴とする請求項１記載のパッケージ実装モジュール。
【請求項６】
前記第２のスティフナが、前記パッケージ基板表面に接する第１の部材と、該第１の部材の、該パッケージ基板から離れた側の面に接する、該第１の部材よりも大きな熱膨張率を有する第２の部材とからなるバイメタル構造を有するものであることを特徴とする請求項５記載のパッケージ実装モジュール。
【請求項７】
表面に半導体チップが搭載されたパッケージ基板と、
前記半導体チップを取り巻くように前記パッケージ基板表面に接した状態に固定されたスティフナとを備え、
前記スティフナは、前記パッケージ基板表面に接する側の面よりも該パッケージ基板から離れた側の面が小さな熱膨張率を有するものであることを特徴とするパッケージ基板モジュール。
【請求項８】
前記スティフナが、前記パッケージ基板表面に接する第１の部材と、該第１の部材の、該パッケージ基板から離れた側の面に接する、該第１の部材よりも大きな熱膨張率を有する第２の部材とからなるバイメタル構造を有するものであることを特徴とする請求項７記載のパッケージ基板モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面にＬＳＩ等の半導体チップが搭載されたパッケージ基板モジュール、および大型コンピュータ等のマザーボードにそのパッケージ基板が実装されたパッケージ実装モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大型コンピュータ等の大規模な計算機の基板（おもにマザーボード）においては、信号数の増大により、端子数２０００ピンを超えるような大型パッケージが搭載されるようになり、そのサイズも４０ｍｍ角を超えるものになってきている。このようにサイズが大きいパッケージであるため、パッケージ全体の反り防止を目的としたスティフナが装着される。【０００３】
図４は、従来のパッケージ基板モジュールを示す断面摸式図である。【０００４】
この図４に示すパッケージ基板モジュール１０においては、パッケージ基板１１の表面に、ＬＳＩチップ１２が、ハンダボール１３の溶融、固着によるハンダ接合により搭載されており、さらに、そのＬＳＩチップ１２を取り巻くように、パッケージ基板１１の表面に接した状態に固定されたスティフナ１４を備えている。このスティフナ１４はパッケージ基板１１を支えるとともにパッケージ基板１１の反りを防止するためのものである。パッケージ基板１１の裏面にはハンダボール１５を有し、このパッケージ基板１１は、以下に図５を参照して説明するようにしてマザーボードに搭載される。【０００５】
図５は、従来のパッケージ実装モジュールを示す断面構成図である。【０００６】
ここでは、図４に示すパッケージ基板モジュールについては同一の符号を付して示し重複説明は省略する。【０００７】
この図５に示すパッケージ実装モジュール２０では、マザーボード２１の表面に、図４に示すパッケージ基板１１の裏面のハンダボール１５の溶融、固着によるハンダ接合により、その図４に示すパッケージ基板モジュール1０の全体が搭載されている。また、マザーボード２０の裏面の、そのマザーボード２１をパッケージ基板１１とで挟む位置には、スティフナ２２が配備されている。このスティフナ２２は、パッケージ基板１１の面積よりも広い面積を有し、パッケージ基板１１、マザーボード２１、およびスティフナ２２を重ねて投影して見たときのパッケージ基板１１から外れた、スティフナ２２の周辺部において、マザーボード２１とスティフナ２２が締結部品（ここではネジ２３）により複数箇所固定されている。【０００８】
図６は、図５に示す従来のパッケージ実装モジュールの問題点の説明図である。【０００９】
従来、スティフナ１４，２２は、単一金属で構成されており、ハンダ融点から常温に至るアセンブリの温度差、または、装置稼働時と休止時との温度差により、ＬＳＩチップ１２とパッケージ基板１１との間、パッケージ基板１１とマザーボード２１との間で熱膨張率の差による湾曲が発生する。通常、ＬＳＩチップ１２の熱膨張率（４ｐｐｍ／Ｋ程度）に比較して、パッケージ基板１１は９〜１５ｐｐｍ／Ｋ、マザーボード２１は１７〜２２ｐｐｍ／Ｋ程度と大きく、図６に示すように、ハンダ融点以上の温度でハンダ接合した後、マザーボード２１側に反る（パッケージ基板１１側に凸）ように湾曲しながら常温に至ることになる。このとき、パッケージ基板１１およびマザーボード２１に反りが残るが、スティフナ１４，２２はフラットであり、パッケージ基板１１はスティフナ１４により無理にフラットに矯正され、またマザーボード２１はスティフナ２２により無理にフラットに矯正されるため、ＬＳＩチップ１２とパッケージ基板１１との間のハンダ接合部およびパッケージ基板１１とマザーボード２１との間のハンダ接合部に応力が生じる。これらの応力は、ハンダ接合の信頼性を大きく低下させる要因の１つであり、これらの応力を低減することが望まれる。殊に近年の有害物質規制で鉛の使用が不可となってきたため、それまで使われていた錫−鉛共晶ハンダ（融点：１８３℃）に代わり錫−銀−銅ハンダ（融点２１８℃）等の高融点ハンダが使われるようになり、ハンダ融点から常温に至る温度範囲が広がり、応力が強く発生する傾向が顕著となってきている。【００１０】
ここで、特許文献１には、基板をバイメタル構造としハンダ融点から常温に至る温度変化による基板の反りとは反対の方向にバイメタルを作用させて基板の反りを防止するということが提案されている。【００１１】
しかし、これは、図４〜図６を参照して説明した、スティフナ１４，２２により基板の反りを矯正することに代えて基板自身で基板の反りを矯正するものであり、基板の反りを無理に矯正することによる応力の発生を防止するものではない。
【特許文献１】特開平２−１１６１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑み、ハンダ接合部に発生する応力の低減化が図られたパッケージ実装モジュールおよびパッケージ基板モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成する本発明のパッケージ実装モジュールは、
表面に半導体チップが搭載されたパッケージ基板と、
表面にパッケージ基板裏面がハンダ接合されたマザーボードと、
マザーボード裏面の、そのマザーボードをパッケージ基板とで挟む位置に配備された、そのマザーボードに締結部品で固定された第１のスティフナとを備え、
上記第１のスティフナは、マザーボード裏面に接する側の面よりもマザーボードから離れた側の面が大きな熱膨張率を有するものであることを特徴とする。【００１４】
ここで、本発明のパッケージ実装モジュールにおいて、上記第１のスティフナが、マザーボード裏面に接する第１の部材と、その第１の部材の、マザーボードから離れた側の面に接する、その第１の部材よりも大きな熱膨張率を有する第２の部材とからなるバイメタル構造を有するものであってもよい。【００１５】
また、上記本発明のパッケージ実装モジュールでは、上記締結部品としては、通常、ネジが採用され、上記パッケージ基板は、そのパッケージ基板裏面に配置されたハンダボールの溶融および固着によりマザーボード表面にハンダ接合される。【００１６】
本発明のパッケージ実装モジュールによれば、上記第１のスティフナが、例えばバイメタル構造等により、マザーボード裏面に接する側の面よりもマザーボードから離れた側の面が大きな熱膨張率を有するものであるため、マザーボードが反るとその反りに合わせるように第１のスティフナも反り、したがって第１のスティフナはマザーボードの反りを無理に矯正することなくマザーボードを支えることになり、パッケージ基板裏面とマザーボード表面との間のハンダ接合部に発生する応力が抑えられ、そのハンダ接合部のハンダ接合の信頼性を高く保つことができる。【００１７】
また、上記本発明のパッケージ実装モジュールにおいて、上記パッケージ基板表面に搭載された半導体チップを取り巻くように、そのパッケージ基板表面に接した状態に固定された第２のスティフナを備え、その第２のスティフナは、パッケージ基板表面に接する側の面よりもパッケージ基板から離れた側の面が小さな熱膨張率を有するものであることが好ましい。【００１８】
ここで、この第２のスティフナは、パッケージ基板表面に接する第１の部材と、その第１の部材の、パッケージ基板から離れた側の面に接する、その第１の部材よりも小さな熱膨張率を有する第２の部材とからなるバイメタル構造を有するものであってもよい。【００１９】
このような、例えばバイメタル構造を有する、パッケージ基板表面に接する側の面よりもパッケージ基板から離れた側の面が小さな熱膨張率を有する第２のスティフナを備えると、その第２のスティフナに、各温度段階でのパッケージ基板の反りに倣った反りを持たせることができ、パッケージ基板を第２のスティフナで支えながら、半導体チップとパッケージ基板との間のハンダ接合部への応力の発生を抑えることができる。【００２０】
また、本発明のパッケージ基板モジュールは、
表面に半導体チップが搭載されたパッケージ基板と、
その半導体チップを取り巻くようにパッケージ基板表面に接した状態に固定されたスティフナとを備え、
そのスティフナは、パッケージ基板表面に接する側の面よりもパッケージ基板から離れた側の面が小さな熱膨張率を有するものであることを特徴とする。【００２１】
ここで、上記本発明のパッケージ基板モジュールにおいて、上記スティフナが、パッケージ基板表面に接する第１の部材と、その第１の部材の、パッケージ基板から離れた側の面に接する、その第１の部材よりも小さな熱膨張率を有する第２の部材とからなるバイメタル構造を有するものであってもよい。【００２２】
本発明のパッケージ基板モジュールによれば、上記と同様、そのスティフナに各温度段階でのパッケージ基板の反りに倣った反りを持たせることができ、パッケージ基板をスティフナで支えながら、半導体チップとパッケージ基板との間のハンダ接合部への応力の発生を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のとおり、本発明によれば、温度に応じて反る構造のスティフナを備えたため、そのスティフナに基板（パッケージ基板あるいはマザーボード）を支えるという役割りを担わせながらハンダ接合部への応力の発生を抑えることができ、ハンダ接合の高い信頼性を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態としてのパッケージ基板モジュールを示す断面構成図である。
【図２】本発明の一実施形態としてのパッケージ実装モジュールを示す断面構成図である。
【図３】図２に示すパッケージ実装モジュールのマザーボードが温度変化により反った状態を示した模式図である。
【図４】従来のパッケージ基板モジュールを示す断面構成図である。
【図５】従来のパッケージ実装モジュールを示す断面構成図である。
【図６】図５に示す従来のパッケージ実装モジュールの問題点の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について説明する。【００２６】
図１は、本発明の一実施形態としてのパッケージ基板モジュールを示す断面模式図である。【００２７】
この図１において、従来のパッケージ基板モジュールの図面である図４に示す各要素と同一の要素には図４に付した符号と同一の符号が付されている。【００２８】
この図１に示すパッケージ基板モジュール１００においては、パッケージ基板１１の表面に、ＬＳＩチップ１２が、ハンダボール１３の溶融、固着によるハンダ接合により搭載されており、さらに、そのＬＳＩチップ１２を取り巻くように、パッケージ基板１１の表面に接した状態に固定されたスティフナ１４０を備えている。このスティフナ１４０は、パッケージ基板１１の表面に接する第１の部材１４１と、その第１の部材１４１の、パッケージ基板１１から離れた側の面に接する第２の部材１４２とが貼着された構造を有している。ここで、第２の部材１４２は、第１の部材１４１よりも小さな熱膨張率を有し、したがって温度低下時には第１の部材よりも収縮が小さく、ハンダボール１３の溶融温度から常温に至る各温度段階で、パッケージ基板１１を支えつつパッケージ基板１１の反りに倣うことになる。このため、ＬＳＩチップ１２とパッケージ基板１１との間のハンダ接合部に発生する応力を大きく低減することができる。【００２９】
図２は、本発明の一実施形態としてのパッケージ実装モジュールを示す断面構成図である。【００３０】
ここでは、図１に示すパッケージ基板モジュールについては同一の符号を付して示し重複説明は省略する。【００３１】
また、図３は、図２に示すパッケージ実装モジュールのマザーボードが温度変化により反った状態を示した模式図である。【００３２】
図２に示すパッケージ実装モジュール２００では、マザーボード２１の表面に、図１に示すパッケージ基板１１の裏面のハンダボール１５の溶融、固着によるパッケージ基板１１のハンダ接合により、その図１に示すパッケージ基板モジュール1００の全体が搭載されている。また、マザーボード２１の裏面の、そのマザーボード２１をパッケージ基板１１とで挟む位置には、スティフナ２２０が配備されている。このスティフナ２２０は、パッケージ基板１１の面積よりも広い面積を有し、パッケージ基板１１、マザーボード２１、およびスティフナ２２０を重ねて投影して見たときのパッケージ基板１１から外れた、スティフナ２２０の周辺部において、マザーボード２１とスティフナ２２がネジ２３により複数箇所固定されている。【００３３】
ここで、このスティフナ２２０は、マザーボード２１の裏面に接する第１の部材２２１と、その第１の部材２２１の、マザーボード２１から離れた側の面に接する第２の部材２２２とが貼着された構造を有している。この第２の部材２２２は、第１の部材２２１よりも大きい熱膨張率を有し、したがって温度低下時には第１の部材よりも収縮が大きく、ハンダボール１５の溶融温度から常温に至る各温度段階で、図３に示すように、マザーボード２１を支えつつマザーボード２１の反りに倣うことになる。このため、パッケージ基板１１とマザーボード２１との間のハンダ接合部に発生する応力を大きく下げることができる。【００３４】
このように、上記の実施形態によれば、パッケージ基板１１およびマザーボード２１の湾曲（反り）をスティフナ１４０，２２０が許容することになり、ハンダ接合部の応力を大きく低減させ、ハンダ接合部の信頼性向上に大きく寄与することになる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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