(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドミル本体１０の先端部に少なくとも２つのスローアウェイチップ２０，３０が取り付けられてなるスローアウェイ式エンドミルにおいて、上記の２つのスローアウェイチップ２０，３０として、平面が略等脚台形状になったものを用い、上記の一方のスローアウェイチップ２０における平行な辺の長辺が底切刃２１になると共に斜辺の１つが外周切刃２２となるようにしてエンドミル本体１０の先端部に取り付ける一方、他方のスローアウェイチップ３０における斜辺の１つが底切刃３１になると共に平行な辺の長辺が外周切刃３２になるようにしてエンドミル本体１０の先端部に取り付けたことを特徴とするスローアウェイ式エンドミル。
【請求項２】
請求項１に記載のスローアウェイ式エンドミルにおいて、平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップ２０，３０が取り付けられたエンドミル本体１０の先端部よりも軸方向後方の位置に、外周切刃４１を有する他のスローアウェイチップ４０を取り付けるにあたり、平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップ４０を用い、このスローアウェイチップ４０における平行な辺の短辺が外周切刃４１となるように取り付けたことを特徴とするスローアウェイ式エンドミル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスローアウェイ式エンドミルにおいて、上記の各スローアウェイチップ２０，３０，４０として同一形状のものを用いたことを特徴とするスローアウェイ式エンドミル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エンドミル本体の先端部に少なくとも２つのスローアウェイチップが取り付けられたスローアウェイ式エンドミルに係り、溝加工の他に穴加工や傾斜切削のような三次元切削を行う場合に、スローアウェイチップにおける切刃が摩耗したり、欠損したりするのが抑制されて、長期にわたって安定した切削加工が行えるようにした点に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、溝加工の他に穴加工や傾斜切削のような三次元切削を行う切削工具として、エンドミル本体の先端部に少なくとも２つのスローアウェイチップが取り付けられたスローアウェイ式エンドミルが用いられていた。
【０００３】
ここで、このようなスローアウェイ式エンドミルにおいては、エンドミル本体の先端部に設ける２つのスローアウェイチップとして、一般に平面が略平行四辺形状になったものが使用されていた。
【０００４】
そして、このように平面が略平行四辺形状になった２つのスローアウェイチップをエンドミル本体の先端部に設けるにあたり、特開平８−３２３５２７号公報に示されるものにおいては、図１に示すように、略平行四辺形状になった２つの同じスローアウェイチップ１，２を用い、一方のスローアウェイチップ１の長辺の１つがエンドミル本体１０の外周から中心まで伸びる底切刃１ａになると共にその短辺の１つが外周切刃１ｂになるようにエンドミル本体１０の先端部に取り付ける一方、他方のスローアウェイチップ２の短辺の１つが底切刃２ａになると共にその長辺の１つが外周切刃２ｂになるようにエンドミル本体１０の先端部に取り付けるようにしていた。
【０００５】
しかし、略平行四辺形状になった２つの同じスローアウェイチップ１，２を上記のようにエンドミル本体１０の先端部に取り付けて切削を行う場合、図２に示すように、この２つのスローアウェイチップ１，２における各切刃１ａ，２ａ、１ｂ，２ｂによる切削において重ならない部分が多く存在し、特に、短辺の１つが底切刃２ａになると共にその長辺の１つが外周切刃２ｂになるように取り付けたスローアウェイチップ２においては、底切刃２ａと外周切刃２ｂとが交差するコーナー部分における切削が実質的に１枚刃仕様となり、このコーナー部分において、摩耗が多くなったり、欠損が生じたりするという問題があった。
【０００６】
また、このような問題を解決するため、平面が略平行四辺形状になった２つのスローアウェイチップをエンドミル本体の先端部に設けるにあたり、特開平１０−２９１１１５号公報に示されるものにおいては、略平行四辺形状になった２つのスローアウェイチップとして、図３に示すように、左右対称になった２種類のスローアウェイチップ３，４を使用し、図４に示すように、一方のスローアウェイチップ３の長辺の１つがエンドミル本体１０の外周から中心まで伸びる底切刃３ａになると共にその短辺の１つが外周切刃３ｂになるようにエンドミル本体１０の先端部に取り付ける一方、他方のスローアウェイチップ４の短辺の１つが底切刃４ａになると共にその長辺の１つが外周切刃４ｂになるようにエンドミル本体１０の先端部に取り付けるようにしていた。
【０００７】
ここで、このようにして左右対称になった２種類のスローアウェイチップ３，４をエンドミル本体１０の先端部に取り付けて切削を行う場合、図５に示すように、各スローアウェイチップ３，４において底切刃３ａ，４ａと外周切刃３ｂ，４ｂとが交差するコーナー部分が重なり合って２枚刃仕様となり、各スローアウェイチップ３，４における上記のコーナー部分において、摩耗が多くなったり、欠損が生じたりするのが抑制されるようになった。
【０００８】
しかし、このようなスローアウェイ式エンドミルにおいては、上記のように左右対称になった２種類のスローアウェイチップ３，４を用いることが必要で、この２種類のスローアウェイチップ３，４の製造及び管理が繁雑になると共に、各スローアウェイチップ３，４をエンドミル本体１０に取り付ける際に、取り付けるスローアウェイチップ３，４を間違えたりする等の問題があった。
【０００９】
また、上記の何れのスローアウェイ式エンドミルにおいても、平面が略平行四辺形状になった２つのスローアウェイチップ１，２、３，４をエンドミル本体１０に取り付けるにあたっては、図６に示すように、エンドミル本体１０の先端から軸方向後方に伸びた２列のチップポケット１１ａ，１１ｂ内に取り付けるようにしているが、上記のスローアウェイチップ１、３のように長辺の１つがエンドミル本体１０の外周から中心まで伸びる底切刃１ａ、３ａになるようにして取り付ける場合、このスローアウェイチップ１，３を装着させるチップポケット１１ａをエンドミル本体１０の外周から中心を越えて大きく設けることが必要になって、エンドミル本体１０の強度や剛性が低下し、高送りの切削時にビビリが発生して、切削精度が低下する等の問題があった。
【００１０】
さらに、上記のように平面が略平行四辺形状になった２つのスローアウェイチップ１，２、３，４が取り付けられたエンドミル本体１０の先端部よりも後方の位置において、図６に示すように、各チップポケット１１ａ，１１ｂ内にそれぞれ平面が略平行四辺形状になった各スローアウェイチップ５を取り付けた場合、各スローアウェイチップ５における外周切刃５ａの一方のコーナー部分は鋭角になり、このように鋭角になったコーナー部分の強度が弱く、このコーナー部分が欠損したりするいう問題もあった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、エンドミル本体の先端部に少なくとも２つのスローアウェイチップが取り付けられたスローアウェイ式エンドミルにおける上記のような様々な問題を解決することを課題とするものである。
【００１２】
すなわち、この発明においては、エンドミル本体の先端部に２つのスローアウェイチップを設けるにあたって、２種類のスローアウェイチップを使用しなくても、各スローアウェイチップにおいて底切刃と外周切刃とが交差するコーナー部分が重なり合って２枚刃仕様になり、各スローアウェイチップにおけるコーナー部分が大きく摩耗したり、欠損したりするのが防止され、溝加工の他に穴加工や傾斜切削のような三次元切削を行う場合にも、長期にわたって安定した切削加工が行えるようにすることを課題とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明においては、上記のような課題を解決するため、エンドミル本体１０の先端部に少なくとも２つのスローアウェイチップ２０，３０が取り付けられてなるスローアウェイ式エンドミルにおいて、上記の２つのスローアウェイチップ２０，３０として、平面が略等脚台形状になったものを用い、上記の一方のスローアウェイチップ２０における平行な辺の長辺が底切刃２１になると共に斜辺の１つが外周切刃２２となるようにエンドミル本体１０の先端部に取り付ける一方、他方のスローアウェイチップ３０における斜辺の１つが底切刃３１になると共に平行な辺の長辺が外周切刃３２になるようにしてエンドミル本体１０の先端部に取り付けたのである。
【００１４】
ここで、この発明におけるスローアウェイ式エンドミルのように、平面が略等脚台形状になった２つのスローアウェイチップ２０，３０を用い、一方のスローアウェイチップ２０における平行な辺の長辺が底切刃２１になると共に斜辺の１つが外周切刃２２となるようにしてエンドミル本体１０の先端部に取り付ける一方、他方のスローアウェイチップ３０における斜辺の１つが底切刃３１になると共に平行な辺の長辺が外周切刃３２になるようにしてエンドミル本体１０の先端部に取り付けると、同じスローアウェイチップ２０，３０を用いた場合においても、切削時において、各スローアウェイチップ２０，３０において底切刃２１，３１と外周切刃２２，３２とが交差するコーナー部分が重なり合った２枚刃仕様にすることができ、各スローアウェイチップ２０，３０における上記のコーナー部分が大きく摩耗したり、欠損したりするのが防止されるようになる。
【００１５】
また、上記のように一方のスローアウェイチップ２０における平行な辺の長辺が底切刃２１になると共に斜辺の１つが外周切刃２２となるようにしてエンドミル本体１０の先端部に取り付けると、このスローアウェイチップ２０の底切刃２１におけるエンドミル本体１０の中心側の端部からエンドミル本体１０の軸方向後方に向かう斜辺が鋭角になり、エンドミル本体１０において、このスローアウェイチップ２０を取り付けるためのチップポケットを小さくすることができ、エンドミル本体１０の強度や剛性が低下するのが抑制される。
【００１６】
また、請求項２におけるスローアウェイ式エンドミルにおいては、上記のように平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップ２０，３０が取り付けられたエンドミル本体１０の先端部よりも軸方向後方の位置に、外周切刃４１を有する他のスローアウェイチップ４０を取り付けるにあたり、平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップ４０を用い、このスローアウェイチップ４０における平行な辺の短辺が外周切刃４１となるように取り付けたのである。
【００１７】
このように、平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップ２０，３０が取り付けられたエンドミル本体１０の先端部よりも後方の位置に、平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップ４０における平行な辺の短辺が外周切刃４１となるように取り付けると、切り込みを深くすることができると共に、このスローアウェイチップ４０の外周切刃４１における両側のコーナー部分は鈍角になって強度が高まり、この外周切刃４１のコーナー部分が欠損したりするのが防止される。
【００１８】
また、請求項３に示すように、上記の各スローアウェイチップ２０，３０，４０として同一形状のものを用いると、各スローアウェイチップ２０，３０，４０の製造及び管理が容易になると共に、各スローアウェイチップ２０，３０，４０をエンドミル本体１０における何れの位置に取り付けてもよくなり、各スローアウェイチップ２０，３０，４０をエンドミル本体１０に取り付ける作業が簡単になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態に係るスローアウェイ式エンドミルを添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００２０】
この実施形態においては、図７に示すように、平面が略等脚台形状になった１種類のスローアウェイチップ２０，３０，４０を用い、このスローアウェイチップ２０，３０，４０の中央部に取付穴２５，３５，４５を設けている。
【００２１】
一方、上記の各スローアウェイチップ２０，３０，４０を取り付けるエンドミル本体１０においては、図８及び図９に示すように、その先端から軸方向後方に伸びた２列のチップポケット１１ａ，１１ｂを設け、一方のチップポケット１１ａの先端側の部分を、エンドミル本体１０の外周から中心を越えるように設けている。
【００２２】
そして、このエンドミル本体１０において、先端側の部分をエンドミル本体１０の外周から中心を越えるように設けた上記のチップポケット１１ａ内の先端側に、平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップ２０における平行な辺の長辺が底切刃２１になると共に斜辺の１つが外周切刃２２になるようにして、上記の取付穴２５を通してネジ２３によって取り付け、また別のチップポケット１１ｂ内の先端側においては、平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップ３０における斜辺の１つが底切刃３１になると共に平行な辺の長辺が外周切刃３２になるようにして、上記の取付穴３５を通してネジ３３によって取り付けている。なお、このようにしてチップポケット１１ａ，１１ｂ内にスローアウェイチップ２０，３０を取り付けるにあたっては、回転して切削する際に、図１０に示すように、各スローアウェイチップ２０，３０における底切刃２１，３１と外周切刃２２，３２とが交差するコーナー部分が重なり合うようにしている。
【００２３】
また、この実施形態におけるスローアウェイ式エンドミルにおいては、先端側における上記の各スローアウェイチップ２０，３０よりもエンドミル本体１０の軸方向後方の位置において、上記の各チップポケット１１ａ，１１ｂ内に、それぞれ平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップ４０，４０を、その平行な辺の短辺が外周切刃４１になるようにして、上記の取付穴４５を通してネジ４３によって取り付けると共に、各チップポケット１１ａ，１１ｂ内における各スローアウェイチップ４０，４０の取付位置をエンドミル本体１０の軸方向にずらせている。
【００２４】
このようにしてエンドミル本体１０における各チップポケット１１ａ，１１ｂ内にそれぞれスローアウェイチップ４０，４０を取り付けると、このスローアウェイ式エンドミルによる切り込みを深くすることができると共に、各スローアウェイチップ４０，４０における外周切刃４１，４１の両側のコーナー部分はそれぞれ鈍角になってその強度が増し、外周切刃４１，４１のコーナー部分が欠損したりするのが防止される。さらに、エンドミル本体１０の軸方向にずらせるようにして２つのスローアウェイチップ４０，４０を取り付けているため、各スローアウェイチップ４０，４０の外周切刃４１，４１によって切削した際に削り残しが生じるのが抑制される。
【００２５】
ここで、この実施形態において使用するスローアウェイチップ２０，３０，４０は、上記のように平面が略等脚台形状になっていればよいが、平行な辺の長辺が底切刃２１になると共に斜辺の１つが外周切刃２２になるようにしてチップポケット１１ａに取り付けるスローアウェイチップ２０の場合は、その長辺の両端における角度θが小さい程、このスローアウェイチップ２０を取り付けるチップポケット１１ａを小さくすることができて、エンドミル本体１０の強度や剛性が向上するが、底切刃２１と外周切刃２２とが交差するコーナー部分の強度が低下して切削時に欠損が生じ易くなるため、長辺の両端の角度θが６０°〜８９°３０’の範囲になったものを用いることが好ましい。また、この実施形態においては、先端側における各スローアウェイチップ２０，３０よりもエンドミル本体１０の軸方向後方の位置に設ける各スローアウェイチップ４０，４０についても、それぞれ平面が略等脚台形状になったものを用いるようにしたが、平行四辺形状や三角形状になったものを用いることも可能である。
【００２６】
また、この実施形態においては、平面が略等脚台形状になった１種類のスローアウェイチップ２０，３０，４０を用いるようにしたが、大きさ等が異なる平面が略等脚台形状になったものを用いることも可能である。但し、この実施形態のように、平面が略等脚台形状になった１種類のスローアウェイチップ２０，３０，４０を用いた場合、エンドミル本体１０の先端側における上記の各スローアウェイチップ２０，３０における長辺部分に欠損が生じても、このスローアウェイチップ２０，３０における短辺側の切刃が欠損していないため、このスローアウェイチップ２０，３０をエンドミル本体１０の軸方向後方の位置におけるスローアウェイチップ４０，４０に再利用することができ、逆にエンドミル本体１０の軸方向後方の位置におけるスローアウェイチップ４０，４０における短辺部分に欠損が生じても、このスローアウェイチップ４０，４０における長辺側の切刃が欠損していないため、このスローアウェイチップ４０，４０エンドミル本体１０の先端側におけるスローアウェイチップ２０，３０に再利用することができるようになる。
【００２７】
また、上記の実施形態におけるスローアウェイ式エンドミルにおいては、エンドミル本体１０において、その先端から軸方向後方に伸びる２列のチップポケット１１ａ，１１ｂを設けただけであるが、３列以上のチップポケットを設けることも可能である。
【００２８】
【実施例】
次に、上記の実施形態に示すように平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップ２０，３０を用いた実施例のスローアウェイ式エンドミルによって切削を行った場合と、前記の図１及び図２に示すように１種類の平面が略平行四辺形状になったスローアウェイチップ１，２を用いた比較例のスローアウェイ式エンドミルによって切削を行った場合とを比較し、実施例におけるスローアウェイ式エンドミルを用いて切削を行った場合に優れた結果が得られることを明らかにする。
【００２９】
ここで、上記の実施例及び比較例の何れのスローアウェイ式エンドミルにおいても、エンドミル本体１０として直径が３２ｍｍのものを使用し、このエンドミル本体１０に設けるチップポケット１１ａ，１１ｂの形状を、使用するスローアウェイチップ２０，３０、１，２の形状に合わせて変更させた。
【００３０】
そして、実施例のスローアウェイ式エンドミルにおいては、平面が略等脚台形状のスローアウェイチップ２０，３０として、長辺が約１６．２ｍｍ、高さが約９．３ｍｍで、長辺の両端の角度θが約８７°になったものを使用する一方、比較例のスローアウェイ式エンドミルにおいては、平面が略平行四辺形状のスローアウェイチップ１，２として、長辺が約１５．９ｍｍ、短辺が約９．５ｍｍで、鋭角に交わる部分の角度が約８５°になったものを用いるようにした。
【００３１】
そして、実施例のものにおいては、上記の実施形態に示すように、一方のチップポケット１１ａ内にスローアウェイチップ２０における平行な辺の長辺が底切刃２１になると共に斜辺の１つが外周切刃２２になるようにして取り付けると共に、別のチップポケット１１ｂ内にスローアウェイチップ３０における斜辺の１つが底切刃３１になると共に平行な辺の長辺が外周切刃３２になるようにして取り付け、回転して切削する際に、前記の図１０に示すように、各スローアウェイチップ２０，３０における底切刃２１，３１と外周切刃２２，３２とが交差するコーナー部分が重なり合うようにした。
【００３２】
一方、比較例のものにおいては、前記の図１に示すように、一方のスローアウェイチップ１の長辺の１つがエンドミル本体１０の外周から中心まで伸びる底切刃１ａになると共にその短辺の１つが外周切刃１ｂになるようにエンドミル本体１０の先端部に取り付ける一方、他方のスローアウェイチップ２の短辺の１つが底切刃２ａになると共にその長辺の１つが外周切刃２ｂになるようにエンドミル本体１０の先端部に取り付けるようにした。なお、このようにして各スローアウェイチップ１，２を取り付けた場合、前記の図２に示すように、回転して切削する際に、各スローアウェイチップ１，２における底切刃１ａ，２ａと外周切刃１ｂ，２ｂとが交差するコーナー部分は重なり合わず、実質的に１枚刃仕様となっていた。
【００３３】
また、上記のようにしてエンドミル本体１０に各スローアウェイチップ２０，３０、１，２を取り付けるにあたっては、軸線方向のねじれ角が約１０°になるようにした。
【００３４】
そして、上記の実施例及び比較例の各スローアウェイ式エンドミルを使用し、Ｓ５０Ｃの鋼材からなる被削材に対して、切削速度１５０ｍ／ｍｉｎ、送り量０．２ｍｍ／ｒｅｖ、切り込み量４ｍｍ、切削巾３０ｍｍの切削条件で、傾斜角を３°と７°とにして、それぞれ斜め方向に傾斜した切削を行った。
【００３５】
この結果、上記の比較例のスローアウェイ式エンドミルにおいては、傾斜角が３°と７°の何れの場合においても、切削長が４．２ｍ付近において、長辺の１つがエンドミル本体１０の外周から中心まで伸びる底切刃１ａになると共に短辺の１つが外周切刃１ｂになるようにしてエンドミル本体１０に取り付けたスローアウェイチップ１において、そのコーナー部分に欠損が生じた。
【００３６】
これに対して、上記の実施例のスローアウェイ式エンドミルにおいては、傾斜角が３°と７°の何れの場合においても、切削長が１２．６ｍの切削を行った時点では何れのスローアウェイチップ２０，３０にも欠損が発生しておらず、また切削長が１２．６ｍの切削を行った時点における各スローアウェイチップ２０，３０における摩耗は、底切刃２１，３１の最大摩耗量が０．２ｍｍ以下、外周切刃２２，３２の最大摩耗量は０．１ｍｍ以下になっており、さらに切削を続けて行うことが可能であった。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明においては、スローアウェイ式エンドミルにおけるスローアウェイチップとして平面が略等脚台形状になったものを少なくとも２つ用い、一方のスローアウェイチップにおける平行な辺の長辺が底切刃になると共に斜辺の１つが外周切刃となるようにしてエンドミル本体の先端部に取り付けると共に、他方のスローアウェイチップにおける斜辺の１つが底切刃になると共に平行な辺の長辺が外周切刃になるようにしてエンドミル本体の先端部に取り付けたため、同じスローアウェイチップを用いた場合においても、切削時において、各スローアウェイチップおける底切刃と外周切刃とが交差するコーナー部分を重なり合った２枚刃仕様にすることができ、各スローアウェイチップにおけるコーナー部分が摩耗したり、欠損したりするのが防止され、長期にわたって安定した切削加工が行えるようになった。
【００３８】
また、上記のように一方のスローアウェイチップにおける平行な辺の長辺が底切刃になると共に斜辺の１つが外周切刃となるようにしてエンドミル本体の先端部に取り付けると、このスローアウェイチップの底切刃におけるエンドミル本体の中心側の端部からエンドミル本体の軸方向後方に向かう斜辺が鋭角になり、このスローアウェイチップを取り付けるためのチップポケットを小さくすることができて、エンドミル本体の強度や剛性が向上し、高送りの切削時にビビリが発生するのも抑制され、精度のよい切削が行えるようになった。
【００３９】
また、請求項２におけるスローアウェイ式エンドミルのように平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップが取り付けられたエンドミル本体の先端部よりも軸方向後方の位置に、平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップを取り付け、このスローアウェイチップにおける平行な辺の短辺が外周切刃になるようにすると、切り込みを深くすることができると共に、このスローアウェイチップの外周切刃における両側のコーナー部分は鈍角になってその強度が高く、この外周切刃のコーナー部分が欠損するのも防止され、長期にわたって安定した切削加工が行えるようになった。
【００４０】
さらに、請求項３に示すように、平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップに同一形状のものを用いると、スローアウェイチップの製造及び管理が容易になると共に、スローアウェイチップをエンドミル本体に取り付ける際に、スローアウェイチップを区別する必要がなく、スローアウェイチップをエンドミル本体に取り付ける作業が簡単になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】平面が略平行四辺形状になった２つの同じスローアウェイチップをエンドミル本体の先端部に取り付けるようにした従来のスローアウェイ式エンドミルの先端部の概略説明図である。
【図２】図１に示した従来のスローアウェイ式エンドミルにおいて、切削時における２つのスローアウェイチップの重なり状態を示した概略説明図である。
【図３】左右対称で平面が略平行四辺形状になった２種類のスローアウェイチップを示した平面図である。
【図４】左右対称で平面が略平行四辺形状になった２種類のスローアウェイチップをエンドミル本体の先端部に取り付けるようにした従来のスローアウェイ式エンドミルの先端部の概略説明図である。
【図５】図４に示した従来のスローアウェイ式エンドミルにおいて、切削時における２つのスローアウェイチップの重なり状態を示した概略説明図である。
【図６】図４に示した従来のスローアウェイ式エンドミルにおいて、スローアウェイチップをエンドミル本体に設けたチップポケット内に取り付ける状態を示した概略説明図である。
【図７】この発明の一実施形態に係るスローアウェイ式エンドミルにおいて使用する平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップの平面図である。
【図８】エンドミル本体の先端部に平面が略等脚台形状になった２つのスローアウェイチップを取り付けたこの発明の一実施形態に係るスローアウェイ式エンドミルの概略説明図である。
【図９】同実施形態に係るスローアウェイ式エンドミルを先端側から見た概略説明図である。
【図１０】同実施形態に係るスローアウェイ式エンドミルにおいて、平面が略等脚台形状になった２つのスローアウェイチップが切削時に重なり合う状態を示した概略説明図である。
【符号の説明】
１０  エンドミル本体
１１ａ，１１ｂ  チップポケット
２０，３０，４０  平面が略等脚台形状になったスローアウェイチップ
２１，３１  底切刃
２２，３２，４１  外周切刃
【図１】
0004472822.tif 000002
【図２】
0004472822.tif 000003
【図３】
0004472822.tif 000004
【図４】
0004472822.tif 000005
【図５】
0004472822.tif 000006
【図６】
0004472822.tif 000007
【図７】
0004472822.tif 000008
【図８】
0004472822.tif 000009
【図９】
0004472822.tif 000010
【図１０】
0004472822.tif 000011