(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド部に設けられて、被縫製物をパターンデータに基づいて前後左右に移動させる送り台を備える鳩目穴かがりミシンの電源ＯＦＦ時に、手動による送り台の移動量を制限する鳩目穴かがりミシンの送り制限装置であって、
前記ベッド部と前記送り台との何れか一方に、左右方向の溝幅が後方向に向かうにつれて段階的に減少するように異なる複数の溝部が前後方向に連続した状態の溝を備える規制部を設け、前記ベッド部と前記送り台の何れか他方には、前記溝の溝幅の最小幅よりも小さい幅で、かつ、前記溝に挿入される挿入部を設け、
電源ＯＦＦ時の手動による送り台の左右方向の移動量を、送り台の前後方向の位置に対応して段階的に制限することを特徴とする鳩目穴かがりミシンの送り制限装置。
【請求項２】
請求項１記載の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置において、
前記溝の左右方向の溝幅が変化する部分にテーパ部を設けることを特徴とする鳩目穴かがりミシンの送り制限装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置において、
前記溝の少なくとも一方の端部を開放した状態に設けるとともに、開放端を有する部分の溝部を、開放端側に拡がるテーパ形状に設けることを特徴とする鳩目穴かがりミシンの送り制限装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置において、
前記規制部と前記挿入部とのうちの少なくとも一方を着脱自在に設け、
前記規制部と前記挿入部とのうちの少なくとも一方を取り外すことにより、送り台の左右方向の移動量の規制を解除することを特徴とする鳩目穴かがりミシンの送り制限装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送り台の移動に伴う部品同士の干渉を防止する鳩目穴かがりミシンの送り制限装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鳩目穴かがりミシンは、被縫製物に、直線部と鳩目部とからなる鳩目穴かがり縫い目を、縫い針を備える針棒と、針棒の下方に設けられたルーパと、等を協動させて形成する。
この鳩目穴かがりミシンには、鳩目穴のかがり縫いに際して被縫製物を縫い形状にあわせて所定通りに移動させる送り装置と、鳩目穴かがり縫いが終了した後に縫い糸（下糸および芯糸）を切断する下糸切り装置と、が設けられている。
【０００３】
送り装置は、例えば、特開平４−２６４３７号公報に示されているように、直交する横（Ｘ）方向および縦（Ｙ）方向に移動可能に設けられる送り台と、この送り台を移動させる送り機構と、を備えている。
これにより、鳩目穴のかがり縫いに際して、送り台が縫製位置に移動し、この送り台を送り機構により所定の通りに移動させることで、被縫製物を移動させて縫製がなされる。そして、縫製後の糸切りに際して、送り台が糸切り位置（通常の待機位置となる）へと移動し、下糸切り装置により下糸および芯糸の切断がなされる。
【０００４】
また、下糸切り装置は、例えば、特開平７−３２３１７３号公報に示されているように、固定メスと、動メスと、切断された下糸および芯糸を固定メスとの間で挟持する挟持部材と、を備えている。この挟持部材は、固定メスに近接する位置に設けられ、動メスにより補足された下糸および芯糸を保持できるようになっている。そして、このように下糸と芯糸を保持した状態で、動メスがさらに移動して固定メスと摺接し、縫製終了時に下糸および芯糸が切断される。
【０００５】
また、下糸および芯糸は、詳細には以下のように切断される。すなわち、切断する下糸および芯糸を針板上面に設けられた斜面で上下に分け、その僅かな分け目に、動メスに設けられた凹部のつなぎ目の凸部が分け入ることで、さらに上下に分け、この後に下糸および芯糸が切断されるとともに、挟持部材が下糸と芯糸とを保持する。この場合に、針板と挟持部材との距離が離れていると、切断した下糸および芯糸が動メスから抜け落ちたり、動メスのストロークが不足したりする。そこで、糸切り位置からやや送り台を引き出した位置では、針板と下糸切り装置の挟持部材とが左右に並びその間の距離は僅かとなるように構成される。
【０００６】
ところで、以上の通りに構成される鳩目穴かがり縫いミシンにおいて、縫い目の模様が変更可能な電子タイプのものが知られている。この電子タイプの鳩目穴かがりミシンにおいては、送り台は、例えば、パルスモータ等により駆動される。そして、このような電子タイプの鳩目穴かがりミシンにおいては、電源ＯＦＦの時に、送り台に外部から力（例えば、手動など）を与えると、送り台が比較的容易に移動してしまう。
このために、例えば、布切り装置のメスやメス受けの交換や、下糸や芯糸の交換（糸通し）などの場合に、電源ＯＦＦ時に、手動にて送り台を縦（Ｙ）方向に引き出すことができるなど、送り台をある程度自由に移動させることができる。これにより、上述の作業を容易に行うことができるというメリットとなっており、その利便性から、日常的に、電源ＯＦＦ時に送り台を動かすことになる。
なお、送り台の移動可能量は、鳩目穴の縫製に充分な移動量が与えられるとともに、通常、各種補正、部品のバラツキなどを見込んで、実際の縫製の仕様範囲より大きく移動できるように設計される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、送り台が糸切り位置（待機位置）にあるときに、送り台を不用意に左右方向に移動させると、周囲の部品との干渉が発生し破損してしまう場合があった。
特に、糸残り長さを長く残すタイプの下糸切り装置を備える鳩目穴かがりミシンにおいては、送り台に下糸切り装置が設けられ一体に移動することになる。下糸切り装置は多くの部品から構成されるとともに、動作部分も多く有している。従って、電源ＯＦＦ時に、送り台を手動により移動させると、このような下糸切り装置の部品が移動するとともに、下糸切り装置の動作部分が動作したりし、上述のような干渉や破損が発生し易かった。
一方、針板は、送り台の移動に伴って動作せず、送り台が糸切り位置にあるときに下糸切り装置の周辺に位置する。このために、例えば、針板と下糸切り装置の部材（挟持部材など）とが破損する場合があった。
【０００８】
また、上述のような部品同士の干渉は、送り台が待機位置付近にあるときに発生する。このために、上述の場合のみならず、製品の輸送時やレイアウト変更時にも、上述の干渉や破損が発生してしまう場合があった。
【０００９】
そこで、以上のような干渉を防止するために、例えば、送り台の左右方向の移動可能範囲を狭める設計をすることが考えられる。しかしながら、左右方向の移動量を少なく設計すると、鳩目部の縫製の際、左右方向の移動可能範囲が狭められ、縫製が不可能になるという相反関係が生じる。
また、例えば、電源ＯＦＦの時に送り台の移動を規制するブレーキなどを設け、送り台が容易に動作できないような構成とすることが考えられる。しかしながら、この場合には、上述のような部品や縫い糸の交換を容易に行うことができるという利便性が著しく損なわれてしまう。
【００１０】
本発明の課題は、鳩目穴かがりミシンにおいて、電源ＯＦＦ時の部品や糸の交換の利便性を確保しつつ、送り台の移動に伴う部品同士の干渉を防止する鳩目穴かがりミシンの送り制限装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば、図１に示すように、
ベッド部２に設けられて、被縫製物をパターンデータに基づいて前後左右に移動させる送り台１１を備える鳩目穴かがりミシンの電源ＯＦＦ時に、手動による送り台の移動量を制限する鳩目穴かがりミシンの送り制限装置１であって、
前記ベッド部と前記送り台との何れか一方に、左右方向の溝幅が後方向に向かうにつれて段階的に減少するように異なる複数の溝部（例えば、図４に示す溝部Ａ、Ｂ、Ｃ）が前後方向に連続した状態の溝１４を備える規制部を設け、前記ベッド部と前記送り台の何れか他方には、前記溝の溝幅の最小幅よりも小さい幅で、かつ、前記溝に挿入される挿入部（例えば、送りガイドピン１２）を設け、
電源ＯＦＦ時の手動による送り台の左右方向の移動量を、送り台の前後方向の位置に対応して段階的に制限することを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、規制部の溝に挿入部が挿入されているので、挿入部は挿入される溝幅に左右方向の移動量が制限され、これにより、送り台の左右方向の移動量を制限することができる。従って、送り台の位置に対応して、適宜、規制部の異なる複数の溝部の溝幅を設定することで、送り台の左右方向（横方向）の移動量を、部品同士の干渉が生じないように制限することができる。これにより、電源ＯＦＦ時に送り台を手動などで移動させても、部品同士が干渉したりせず損傷を防止することができる。
例えば、送り台の前後方向の送り範囲のうち、周囲の部品が近接した状態となり、この状態で送り台を左右方向に移動させると部品同士が干渉する畏れがある送り範囲においては、規制部の溝幅を必要十分に小さく設定することで、送り台の移動可能量を小さく制限し、部品同士の干渉を防止することができる。
また、左右送り動作を伴う鳩目穴かがり縫いを行う送り台の送り範囲においては、溝幅を適宜設定することで、部品の干渉を防ぐとともに、鳩目穴かがり縫いに充分な移動量を確保することができる。
【００１３】
また、本発明の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置を適用した場合には、従来同様に、電源ＯＦＦ時には、外力を加えることで容易に送り台を移動させることができるので、部品や糸の交換の利便性を確保することができる。
【００１４】
また、「前記溝を備える規制部」としては、前記溝を備えた部材を設ける構成としても良いし、既存の部材に前記溝を設ける構成としても良い。なお、後者の場合には、部品点数の削減を図ることができるために好ましい。
【００１５】
なお、「パターンデータに基づいて前後左右に移動させる」とは、鳩目穴のかがり縫いに際して、鳩目部（例えば丸孔）と直線部とからなる鳩目穴の周縁部に沿ってかがり縫いが施されるように、送り台を、パターンデータに基づいて所定の通りに移動させることを意味する。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置において、例えば、図４に示すように、
前記溝の左右方向の溝幅が変化する部分にテーパ部１４ｂを設けることを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１と同様の効果を奏することができるとともに、複数の溝部の溝幅が変化する部分をテーパでつないでいるために、手動で送りを動作させる際に、挿入部を溝に沿ってスムーズに案内することができ、挿入部と規制部とがぶつかるときの衝撃をよわめて破損を防止することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置において、例えば、図４に示すように、
前記溝の少なくとも一方の端部を開放した状態に設けるとともに、開放端１４ｄを有する部分の溝部（例えば、溝部Ｃ）を、開放端側に拡がるテーパ形状１４ｃに設けることを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を奏することができるとともに、規制部に設けられる溝を、少なくとも一方の端部を開放した状態に設けているので、開放した状態の端部側から挿入部を挿入することができ、送り台を容易に組み付けることができる。また、開放した状態の端部は、開放端側に拡がるテーパ形状に設けられているので、組み付けの際には、挿入部をスムーズに溝に挿入することができる。
また、例えば、規制部が設けられている部材を着脱自在な構成とする場合には、溝の少なくとも一方の端部が開放した状態に設けられているので、開放端側から容易に着脱することができる。これにより、例えば、メンテナンス性を向上することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一つに記載の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置において、
前記規制部と前記挿入部とのうちの少なくとも一方を着脱自在に設け、
前記規制部と前記挿入部とのうちの少なくとも一方を取り外すことにより、送り台の左右方向の移動量の規制を解除することを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか一つと同様の効果を奏することができるとともに、規制部と挿入部のうちの少なくとも一方を取り外すことで、必要に応じて、送り台の規制を解除することができ、下糸切り無し仕様との部品共通化等、鳩目穴かがり縫いミシンの自由度を向上することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜４を参照して、本発明の実施の形態の一例の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置１（以下、送り制限装置１）を詳細に説明する。
本実施の形態の送り制限装置１は、ベッド部２の上面に設けられる送り台１１の電源ＯＦＦ時の移動可能量を制限することで、手動などで送り台１１を移動させたときの部品同士の干渉を防止する。
そこで、以下の説明においては、本実施の形態の送り制限装置１、および、送り台１１の周辺を主体に説明するものとし、その他の構成については周知の構成を適宜適用可能である。
【００２３】
始めに、図１を参照して、本実施の形態の送り制限装置１を適用した鳩目穴かがりミシンの送り台１１周辺の概略構成を説明する。
図１に示すように、この鳩目穴かがりミシンは、基本的に次の構造を有している。すなわち、略矩形の箱状をなすベッド部２（図１では側面の一部を切り欠いて図示）と、このベッド部２の奥行き方向から上部前方に延びるアーム部（図示しない）とからミシンフレームが構成されている。アーム部の前方頭部には、下端部に縫い針を備えた針棒（図示しない）が、上下動可能でかつ１針毎に左右の針振り運動可能に配設されている。この針棒は、アーム部に配設された針棒上下駆動機構により上下駆動される。
また、この鳩目穴かがりミシンには、送り台１１を所定に移動させる送り装置１０と、鳩目穴のかがり縫いが終了した後に、縫い目の終端から針板３０に延在する下糸および芯糸を切断する下糸切り装置２０と、被縫製物を送り台１１に載置する押え装置４０と、等が備えられている。
【００２４】
また、ベッド部２には、針棒の直下に位置する２個のルーパ（図示しない）が設けられている。これらのルーパは、針棒の上下運動および針振り運動と同期して、縫い針との協働により、被縫製物に鳩目穴かがり縫い目を形成する。また、ルーパの近傍には、芯糸供給源から引き出された芯糸を、縫い針の左右の針振り位置の間に導出させる芯糸案内機構（図示しない）が配設され、芯糸を鳩目穴かがり縫い目に縫い込ませることにより縫い目を補強するように構成される。
さらに、ベッド部２には布切り装置（図示しない）が配設されている。この布切り装置は、ルーパの奥行き側に位置する布切りメスと、この布切りメスに上方から接離するハンマーと、を備えている。そして、この布切り装置を所要タイミングで作動させることにより、被縫製物に丸孔部と直線部とからなる鳩目穴を切り込み得るようになっている。
【００２５】
また、押え装置４０は、図１〜３に示すように、送り台１１の奥側から起立するように設けられている。これにより、鳩目穴のかがり縫いに際して、被縫製物を左右両側から押さえることができるようになっている。
【００２６】
以下、下糸切り装置２０の構成を説明する。
下糸切り装置２０は、送り台１１のメスカバー１５（図１に図示）の下に設けられており、送り台１１の移動に伴って一体に移動するようになっている。
また、図２、３に示すように、針板３０の手前側に臨む送り台１１に、固定メス取付補助台２１が左右方向に延在するように固定されており、この固定メス取付補助台２１の左端部に、固定メス取付板２２が、止めねじ２２ｂ、２２ｂにより前後調整可能に配設されている。
また、固定メス取付板２２のアーム部２２ａを指向する端部に、下糸および芯糸の左側に臨むように固定メス２３がねじ止めされ、その自由端を下糸および芯糸を指向する側に所要長さで延出している。その下糸および芯糸を挟んで固定メス取付板２２と反対側（糸の右側）の送り台１１に、軸ピン２５を介して動メス固定腕２４が水平揺動自在に枢支されている。
そして、動メス２６が、下糸および芯糸を挟んで固定メス２３と対向するように動メス固定腕２４にねじ止めされ、その自由端を下糸および芯糸を指向する側に所要長さで延出している。
【００２７】
また、送り台１１の下面にシリンダ（図示しない）が配設されており、このシリンダの付勢力により、糸切りリンク腕２７を介して、動メス固定腕２４が初期位置と切断位置との間を揺動する。そして、動メス２６は、動メス固定腕２４が初期位置から切断位置に揺動する過程で、下糸と芯糸を補足するようになっている。そして、動メス固定腕２４が切断位置に到来すると、固定メス２３の自由端に動メス２６の側面が当接して下糸および芯糸を切断する。
【００２８】
また、固定メス取付補助台２１には挟持部材２８が配設されている。この挟持部材２８は、切断に際して下糸および芯糸を保持するようになっている。また、固定メス取付補助台２１には、糸クランプ固定板２９が止めねじ２９ａ、２９ａにより前後方向に位置調整自在に配設されている。
挟持部材２８は、糸クランプ固定板２９の上側および下側に糸クランプ板がねじ止めされて構成されている。この挟持部材２８は糸つかみピン２Ａが突設して備えられており、この糸つかみピン２Ａを押し下げることにより、その開放端が弾性的に開閉可能になっている。そして、動メス２６に補足された下糸および芯糸が、糸クランプ固定板２９と糸クランプ板との間に強制的に挿入されて保持されるようになっている。
【００２９】
また、動メス固定腕２４には、動メス２６が初期位置から切断位置まで揺動する間に、糸つかみピン２Ａに係合もしくは離脱して挟持部材２８を開閉させる糸つかみオープナ２Ｂが備えられている。糸つかみオープナ２Ｂは、その基部が軸ピン２Ｃの上方向の突出部に枢支され、中間部が止めねじ２Ｂａ、２Ｂａにより枢支されている。そして、糸つかみオープナ２Ｂの基部から動メス２６の延出方向に、糸つかみオープナ２Ｂの作動部が所要長さで延出している。
また、糸つかみオープナ２Ｂの作動部の側面には、動メス２６が切断位置に到来する直前の位置まで揺動したときに、糸つかみピン２Ａの押し下げを開放する凹部２Ｂｂが形成されている。これにより、糸つかみオープナ２Ｂの下面に導かれて挟持部材２８を開放した糸つかみピン２Ａは、糸つかみオープナ２Ｂの移動により凹部２Ｂｂと対応する位置に到来すると、糸つかみオープナ２Ｂの下面から離脱して挟持部材２８を閉成するようになっている。これにより、切断前に、挟持部材２８に糸が確実に保持される。
【００３０】
以下、送り装置１０の構成を説明する。
送り装置１０は、送り台１１と、ベッド部２内部に配設され送り台１１を駆動する送り機構（図１に送り機構の一部となる軸１６を図示）と、を備えている。そして、パルスモータ（図示しない）が送り機構を介して送り台１１を所定に駆動する。このパルスモータは２つ設けられており、各々、送り台１１を前後または左右に駆動する。
【００３１】
送り台１１は、原点位置に位置決めされている状態で（以下、待機位置）、その上面に載置された被縫製物の鳩目穴の形成予定位置の上下に、布切りメスとハンマーとが臨むように設定されている。
そして、布切り装置（図示しない）により被縫製物に鳩目穴が形成された後、スタートスイッチ（図示しない）の操作により、送り台１１が待機位置から前方に移動して、被縫製物が縫い針の直下となる位置に移動する（以下、縫製位置）。この位置で、鳩目穴の切り込み縁部に沿って順次かがり縫いを施すことができるようになっている。なお、鳩目穴のかがり縫いが終了すると、送り台１１は縫製位置から待機位置に戻るように制御される。
【００３２】
また、送り台１１の下面には下方に延出する送りガイドピン１２（挿入部）が設けられている（図１に図示）。また、図２〜４に図示するように、送りガイド板１３が、ベッド部２の内部で、長穴１３ｂ…（図４に図示）を介して止ねじ１３ａ…によりミシンフレームに着脱自在に固定されている。この長穴１３ｂ…は、上面視して送りガイド板１３の左右方向に長手方向を有している。これにより、送りガイド板１３を取り付ける際に、左右方向で位置調節できるようになっている。
【００３３】
また、図４に図示するように、送りガイド板１３には溝１４（規制部）が設けられている。この溝１４は、上面視して３つの異なる溝幅の溝部Ａ、Ｂ、Ｃを前後方向（縦方向）につなげてなる形状とされている。また、各々の溝幅は奥側から順次広がっており（溝部Ａ、溝部Ｂ、溝部Ｃの順に広がる）、送りガイドピン１２の直径Ｒは最も狭い溝部Ａの溝幅よりも小さくされている。そして、送りガイドピン１２は送りガイド板１３の溝１４に挿入されて、送りガイド板１３の溝部Ａ、Ｂ、Ｃの溝幅に応じて、送り台１１の左右方向の移動可能量を規制するようになっている。溝部Ａ、Ｂ、Ｃの各々の溝幅は、送り台１１の位置に応じて、部品同士の干渉を防止するに必要十分となる溝幅とされている。
すなわち、本実施の形態の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置１は、送りガイドピン１２と、送りガイド板１３と、等から構成されている。
【００３４】
以下、図４を参照して、送り台１１を待機位置から手前方向に引き出す際の、送りガイドピン１２と送りガイド板１３の位置関係を説明する。
始めに、送り台１１が待機位置にあるとき（図２に図示）、針板３０と下糸切り装置２０の周辺の部品とが近接した状態となる。この場合には、特に、針板３０と挟持部材２８とが近接した状態となる。この状態から送り台１１が縫製位置に向かい、手前側に引き出されていくと（図３に途中の状態を図示）、針板３０は送り台１１の移動に伴って移動しないので、針板３０は挟持部材２８などから離れて行くことになり干渉の畏れが少なくなっていく。
そこで、針板３０と挟持部材２８とが近接した配置となる待機位置付近の縦方向の送り範囲（以下、干渉エリア）では、送りガイドピン１２が、最も溝幅が狭い溝部Ａに位置するようにされている。溝部Ａは奥側の端面ａが円弧状に閉じた形状とされており、送りガイドピン１２の前後方向の移動可能範囲を制限している。送りガイドピン１２が溝部Ａに位置するときに、送りガイドピン１２と溝端面との距離ａは、干渉が発生する送り台１１の移動量よりも十分小さな距離とされている。このために、電源ＯＦＦ時に、手動で送り台１１を左右方向に移動させても干渉は発生せず、各部の損傷を防止することができる。
次に、図３に示すように、送り台１１がさらに手前側に移動して待機位置付近から縫製位置へと向かうと、針板３０と挟持部材２８とは次第に離れた状態となっていく。この状態では、送りガイドピン１２は干渉エリアの最も狭い溝幅（溝部Ａ）を抜け、非干渉エリアに入り、左右により大きく移動可能となっている。
次に、鳩目穴のかがり縫いに際して、送り台１１が縫製位置（以下、縫製エリア：待機位置から手前側に移動した位置）に移動したときには、送りガイドピン１２が溝部Ｂに位置するようになり、鳩目穴の縫製に十分な溝幅が与えられる。すなわち、図４に示すように、送りガイドピン１２と溝端面との距離ｂは、干渉エリアでの距離ａよりも広くされており、針振りに十分な左右方向の送り量が確保されている。
【００３５】
また、干渉エリアと縫製エリアとの間の溝幅が変化する部分にはテーパ部１４ｂ、１４ｂが設けられている。これにより、例えば、縫製エリアから干渉エリアへと手動で送り台１１を移動させる際にも、送りガイドピン１２が溝１４に沿ってスムーズに案内される。従って、送りガイドピン１２と送りガイド板１３とがぶつかるときの衝撃をよわめて破損を防止することができる。
【００３６】
また、溝１４の最も手前側には溝部Ｃが設けられているとともに、図４に示すように、この溝部Ｃの端面１４ｃ、１４ｃは、手前側に末広がりとなるテーパ形状とされて開放されている。これにより、溝１４の最も手前側に開放端１４ｄが形成されている。
従って、送り台１１の組み付けの際に、送りガイドピン１２をスムーズに溝１４へと挿入することができる（組み付けエリア）。また、保守などで、送りガイドピン１２が溝１４に挿入された状態で、送りガイド板１３を脱着するときには、送りガイド板１３を後方に引き抜くことができ、取り外しの逃げとすることができる。
また、送りガイド板１３は、止ねじ１３ａ…を取り外すことで容易に取り外すことができ、必要に応じて、送り台１１の左右方向の移動量の規制を解除することができる。
【００３７】
また、本実施の形態の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置１を適用すれば、電源ＯＦＦ時には、手動などで外力を与えることで容易に送り台１１を移動させることができるので、従来と同様に、部品や糸の交換の利便性を確保することができる。
【００３８】
なお、以上においては、送り台１１の下面に送りガイドピン１２を設け、ベッド部２の内部に送りガイド板１３を設ける構成としたが、これに限定されるものではない。例えば、送り台１１の下面に送りガイド板１３を設け、ベッド部２の内部に送りガイドピン１２を設ける構成としても良い。この場合には、組み付けや脱着の利便性を図るために、送りガイド板１３の奥側が開放された形状とすることが好ましい。このようにすることで、送り台１１の組み付けや脱着の際に、手前側から、送り台１１を挿入することができる。
また、溝１４は送りガイド板１３に設ける構成に限定されるものではなく、既存の部材に設ける構成としても良い。この場合には、部品点数の削減を図ることができる。
【００３９】
次に、図２、３を参照して、本発明の実施の形態の一例の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置１により、送り台１１の左右方向の移動可能量が制限される際の動作を説明する。
始めに、図２に示すように、送り台１１が待機位置付近にあるとき、送りガイドピン１２は送りガイド板１３の干渉エリアに位置し、針板３０は下糸切り装置２０の挟持部材２８などに近接した状態となる。この状態で、電源ＯＦＦのときに、手動で送り台１１を左右方向に移動させても、送りガイドピン１２は溝１４の干渉エリア（溝端面までの距離ａ）に規制されているので、針板３０と挟持部材２８などの部品同士が干渉して破損したりすることがない。
また、このようにして送り台１１が待機位置付近にあるときに干渉を防止できることから、輸送時やレイアウト変更時などにおいても、送り台１１が左右方向に移動して干渉が発生することを防止することができる。
【００４０】
そして、送り台１１をさらに手前側に引き出して、送りガイドピン１２が非干渉エリアにある状態とすると、針板３０と挟持部材２８との干渉の畏れはなくなり、送りガイドピン１２は、干渉エリアに位置するときよりも左右に大きく移動することができるようになる。
そして、さらに送り台１１が引き出されると、送りガイドピン１２が縫製エリア（溝端面までの距離ｂ）に規制された状態となる。この距離ｂは、鳩目穴かがり縫いの針振り動作に十分な距離が確保されるとともに、周囲の部品同士の干渉を防止できる距離となっているので、鳩目穴のかがり縫いに際しても支障を生じることがない。
以上のようにして、送り台１１の前後方向の位置に応じて、送り台１１の左右方向の移動可能量を制限することができる。
【００４１】
以上の本発明の実施の形態の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置１によれば、鳩目穴かがり縫いに必要な左右移動量を確保しつつ、手動で送り台１１を移動したときの部品同士の干渉を防止することができる。
また、溝１４にはテーパ部１４ｂ、１４ｂが設けられており、送りガイドピン１２をスムーズに溝１４に沿って案内することができる。さらに、溝１４の手前側は開放した状態となっているので、組み付けや着脱の利便性を図ることができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
例えば、本実施の形態においては、電源ＯＦＦ時に送り台１１を移動させたときの干渉を防止することを主体に説明したが、電源ＯＮ時にも同様の作用効果が得られることは勿論である。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜に変更可能であることは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１記載の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置によれば、送り台の左右方向の移動量を、送り台の前後方向の位置に対応して、部品同士の干渉が生じないように制限することができる。従って、電源ＯＦＦ時に送り台を手動などで移動させても、部品同士の干渉による損傷を防止することができる。
また、従来同様に、電源ＯＦＦ時には、外力を加えることで容易に送り台を移動させることができるので、部品や糸の交換の利便性を確保することができる。
【００４４】
請求項２記載の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置によれば、請求項１と同様の効果を奏することができるとともに、挿入部を溝に沿ってスムーズに案内することができ、挿入部と規制部との衝撃をゆるめ破損を防止することができる。
【００４５】
請求項３記載の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置によれば、請求項１または２と同様の効果を奏することができるとともに、開放した状態の端部側から挿入部を挿入することができ、送り台を容易に組み付けることができる。また、テーパ形状とされていることにより、組み付けの際には、挿入部をスムーズに溝に挿入することができる。
【００４６】
請求項４記載の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置によれば、請求項１〜３のいずれか一つと同様の効果を奏することができるとともに、送り台の規制を解除することができ、下糸切り無し仕様との部品共通化等、鳩目穴かがり縫いミシンの自由度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一実施の形態の鳩目穴かがりミシンの送り制限装置１を備えた鳩目穴かがりミシンの送り台１１の周辺の構成を示す図である。
【図２】送りガイドピン１２が干渉エリアにあるときの様子を示す図である。
【図３】送りガイドピン１２が非干渉エリアに入ったところの様子を示す図である。
【図４】送りガイド板１３の構成を示す図である。
【符号の説明】
１  送り制限装置
２  ベッド部
１１  送り台
１２  送りガイドピン（挿入部）
１４  溝（規制部）
１４ｂ  テーパ部
１４ｄ  開放端
Ａ      溝部
Ｂ      溝部
Ｃ      溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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