(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙突内面の耐火性ライニング層の剥離箇所の上方から液体を放水し、液体を耐火性ライニング層の剥離された煙突内面に沿って水膜を形成させながら耐火性ライニング層の剥離箇所の上端部へ流下させて液体で濡らし、液体で濡れた耐火性ライニング層を剥離して除去し、液体により耐火性ライニング層の粉塵の飛散抑制と煙突内の温度低下を可能にするとともに、更に耐火性ライニング層が液体が浸透できる多孔性の材質で構成されたもので、耐火性ライニング層の上端部の煙突内面との密着箇所に流下した液体を溜める水溜部を切欠し、水溜部に溜まった液体を耐火性ライニング層内に浸透させて剥離時の粉塵の飛散をより低減できるようにした、煙突の耐火性ライニング層の剥離方法。
【請求項２】
煙突内面の耐火性ライニング層の剥離箇所の上方から水に防錆剤を添加した液体を放水し、液体を耐火性ライニング層の剥離された煙突内面に沿って水膜を形成させながら耐火性ライニング層の剥離箇所の上端部へ流下させて液体で濡らし、液体で濡れた耐火性ライニング層を剥離して除去し、液体により耐火性ライニング層の粉塵の飛散抑制と煙突内の温度低下を可能にしたことを特徴とする、煙突の耐火性ライニング層の剥離方法。
【請求項３】
煙突内面の耐火性ライニング層の剥離箇所の上方から液体を放水し、液体を耐火性ライニング層の剥離された煙突内面に沿って水膜を形成させながら耐火性ライニング層の剥離箇所の上端部へ流下させて液体で濡らし、液体で濡れた耐火性ライニング層を剥離して除去し、液体により耐火性ライニング層の粉塵の飛散抑制と煙突内の温度低下を可能にするとともに、更に耐火性ライニング層が液体が浸透できる多孔性の材質で構成されたもので、耐火性ライニング層の上端部の煙突内面との密着箇所に流下した液体を溜める水溜部を切欠し、水溜部に溜まった液体を耐火性ライニング層内に浸透させて剥離時の粉塵の飛散をより低減できるようにし、しかも液体が水に防錆剤を添加したものである、煙突の耐火性ライニング層の剥離方法。
【請求項４】
煙突の上部に複数の放水孔を備えたホースを煙突の内周に沿って配置し、外部から液体をホースへ圧送して放水孔から耐火性ライニング層の剥離箇所上方の煙突内面へ向けて放水するようにした、請求項１，２，３いずれかに記載の煙突の耐火性ライニング層の剥離方法。
【請求項５】
煙突の排煙口を閉塞体で脱着可能に閉塞し、剥離時の騒音を低減できるようにした、請求項１〜４いずれか記載の煙突の耐火性ライニング層の剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煙突の内壁（筒身）に形成した耐火性ライニング層の剥離技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、煙突は長年使用すると筒身に形成されている耐火性ライニング層が劣化して補修が必要となる。耐火性ライニング層の剥離作業はブレーカーやカッターを使用するから、粉塵が飛散して作業環境は極めて悪いものであった。そこで、耐火性ライニング層の剥離箇所に向けて水等の液体を噴水しながら剥離することで粉塵の飛散を液体で抑制することができる技術が特許文献１で開示されている。しかし、この技術では噴水した水が撥ね返って作業者やその周辺に飛散し、また、その他剥離時の騒音や煙突内の温度上昇も作業環境の悪化を招いており、作業環境の更なる改善が求められていた。
【特許文献１】特開２００２−２５７３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、剥離時の粉塵の飛散を抑制するとともに、騒音の低減及び煙突内の温度低下も同時に図ることができる煙突の耐火性ライニング層の剥離方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  煙突内面の耐火性ライニング層の剥離箇所の上方から液体を放水し、液体を耐火性ライニング層の剥離された煙突内面に沿って水膜を形成させながら耐火性ライニング層の剥離箇所の上端部へ流下させて液体で濡らし、液体で濡れた耐火性ライニング層を剥離して除去し、液体により耐火性ライニング層の粉塵の飛散抑制と煙突内の温度低下を可能にするとともに、更に耐火性ライニング層が液体が浸透できる多孔性の材質で構成されたもので、耐火性ライニング層の上端部の煙突内面との密着箇所に流下した液体を溜める水溜部を切欠し、水溜部に溜まった液体を耐火性ライニング層内に浸透させて剥離時の粉塵の飛散をより低減できるようにした、煙突の耐火性ライニング層の剥離方法
２）  煙突内面の耐火性ライニング層の剥離箇所の上方から水に防錆剤を添加した液体を放水し、液体を耐火性ライニング層の剥離された煙突内面に沿って水膜を形成させながら耐火性ライニング層の剥離箇所の上端部へ流下させて液体で濡らし、液体で濡れた耐火性ライニング層を剥離して除去し、液体により耐火性ライニング層の粉塵の飛散抑制と煙突内の温度低下を可能にしたことを特徴とする、煙突の耐火性ライニング層の剥離方法
３）  煙突内面の耐火性ライニング層の剥離箇所の上方から液体を放水し、液体を耐火性ライニング層の剥離された煙突内面に沿って水膜を形成させながら耐火性ライニング層の剥離箇所の上端部へ流下させて液体で濡らし、液体で濡れた耐火性ライニング層を剥離して除去し、液体により耐火性ライニング層の粉塵の飛散抑制と煙突内の温度低下を可能にするとともに、更に耐火性ライニング層が液体が浸透できる多孔性の材質で構成されたもので、耐火性ライニング層の上端部の煙突内面との密着箇所に流下した液体を溜める水溜部を切欠し、水溜部に溜まった液体を耐火性ライニング層内に浸透させて剥離時の粉塵の飛散をより低減できるようにし、しかも液体が水に防錆剤を添加したものである、煙突の耐火性ライニング層の剥離方法
４）  煙突の上部に複数の放水孔を備えたホースを煙突の内周に沿って配置し、外部から液体をホースへ圧送して放水孔から耐火性ライニング層の剥離箇所上方の煙突内面へ向けて放水するようにした、前記１），２），３）いずれかに記載の煙突の耐火性ライニング層の剥離方法
５）  煙突の排煙口を閉塞体で脱着可能に閉塞し、剥離時の騒音を低減できるようにした、前記１）〜４）いずれか記載の煙突の耐火性ライニング層の剥離方法
にある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、液体で濡れた部分を剥離するようにしたから、液体の水分子が粉塵の粒子を捕捉して飛散が抑制される。また、液体が煙突内面を流下する際、水膜が形成されるから、水膜が吸音層となって剥離時の騒音が低減される。さらに、煙突の作業場は水膜で覆われるから、液体に気化熱を奪われて温度が低下する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の放水手段としては、煙突の上部に複数の放水孔を備えたホースを煙突の内周に沿って配置し、外部から液体をホースへ圧送して放水孔から耐火性ライニング層の剥離箇所上方の煙突内面へ向けて放水するようにした方法の他、ゴンドラに放水手段を備えて耐火性ライニング層の直上から放水するようにしてもよい。煙突の排煙口は閉塞体で脱着可能に閉塞すると、剥離時の騒音を低減できる。閉塞体はやぐらに防音・遮音・吸音性を有するシートを被覆したものが用いられる。耐火性ライニング層に液体が浸透できる多孔性の材質を用い、耐火性ライニング層の上端部の煙突内面との密着箇所に流下した液体を溜める水溜部を切欠し、水溜部に溜まった液体を耐火性ライニング層内に浸透させて剥離時の粉塵の飛散をより低減させるのが望ましい。液体は水に防錆剤を添加したものが筒身やスタッドの錆の発生を防止できて好ましい。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は実施例の剥離作業を示す説明図、図２は実施例の放水手段を下方から見上げた状態の説明図、図３は実施例の耐火性ライニング層の剥離を示す説明図である。図中、１は煙突、２は筒身、３はスタッド、４は耐火性ライニング層、４ａは水溜部、５はゴンドラ、６はワイヤー、７はシーブ、８は掛架部材、９はウインチ、１０はやぐら、１１はシート、１２はホース、１２ａは放水孔、１３はポンプ、１４は水槽、１５はバール、Ｈは作業者、Ｗは液体である。
【０００８】
本実施例では、図１に示すように煙突１の筒身２に液体Ｗが浸透可能な多孔性を有する耐火性ライニング層４が所定厚さに被覆形成されている。煙突１内にゴンドラ５をワイヤー６で吊下し、ワイヤー６を煙突１の上端部に掛架した掛架部材８でシーブ７により転向して地上のウインチ９と接続している。煙突１の排煙口はやぐら１０を構築して防音性を有するシート１１で閉塞して閉塞体を構築している。
【０００９】
まず、作業者Ｈがゴンドラ５に搭乗して耐火性ライニング層４の最上端をバール１５で内周に渡って剥離し、最上のスタッド３を露出させる。このとき、耐火性ライニング層４の上端部の筒身２との密着部分に液体Ｗを貯溜させる水溜部４ａを切欠しておく。この最上のスタッド３上に複数の放水孔１２ａが穿孔された長尺のホース１２を筒身２の内周に沿って放水孔１２ａが下方且つ筒身２方向へ向くように配置し、ホース１２の基端部を地上のポンプ１３と接続する。水槽１４には水に筒身２やスタッド３を防錆する防錆剤が適量添加された液体Ｗが貯水されている。
【００１０】
ポンプ１３で水槽１４の液体Ｗをホース１２に圧送し、ホース１２の放水孔１２ａから耐火性ライニング層４の上方の筒身２の内面へ向けて放水する。液体Ｗは筒身２の内面に水膜を形成しながら耐火性ライニング層４の上端部へ流下し、図３に示すように水溜部４ａに貯溜して筒身２との密着部分に浸透するとともに飽和した分が耐火性ライニング層４の内面を流下する。
【００１１】
この液体Ｗで濡れた耐火性ライニング層４の上端部をバール１５で剥離する。バール１５の先端は水溜部４ａに引っ掛けて剥離する。剥離時に出る破砕片や粉塵は液体Ｗの水分子に捕捉されて舞うことがなく飛散を抑制する。このときの衝撃音も耐火性ライニング層４が濡れているから衝撃音が抑制され、液体Ｗの水膜が吸音層となって騒音が低減する。また、液体Ｗにより気化熱が奪われて煙突１内の温度も１０℃程低下する。さらに、煙突１の排煙口をシート１１で閉塞しているから、騒音がより低減される。このように、作業環境を著しく改善することができる。
【００１２】
放水を継続すると剥離跡には液体Ｗがさらに流下し、その直下の耐火性ライニング層４の上端部を濡らす。この濡れた耐火性ライニング層４をさらに剥離する。この工程を繰り返して全面を剥離した後、新たなライニング材を所定厚さに吹き付けて補修を完了する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、煙突の内壁面の耐火性ライニング層の補修・張り替えに適用でき、大型の工場，プラント，火力発電所，大型焼却炉，ボイラー等の大中型に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例の剥離作業を示す説明図である。
【図２】実施例の放水手段を下方から見上げた状態の説明図である。
【図３】実施例の耐火性ライニング層の剥離を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  煙突
２  筒身
３  スタッド
４  耐火性ライニング層
４ａ  水溜部
５  ゴンドラ
６  ワイヤー
７  シーブ
８  掛架部材
９  ウインチ
１０  やぐら
１１  シート
１２  ホース
１２ａ  放水孔
１３  ポンプ
１４  水槽
１５  バール
Ｈ  作業者
Ｗ  液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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