(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下送りローラ（１）と、該下送りローラ（１）より大きな外径寸法を有する回転ブラシ（２）と、を相互に接近して並設し、該下送りローラ（１）と該回転ブラシ（２）の上方に上送りローラ（３）を配設し、
上記上送りローラ（３）の回転軸心（Ｘ）が、上記下送りローラ（１）と上記上送りローラ（３）の接点（Ａ）と、上記回転ブラシ（２）と上記上送りローラ（３）の接点（Ｂ）を結んだ線分（Ｒ）の垂直２等分線（Ｎ）上を直線往復動自在として、該上送りローラ（３）をスライド方向（Ｅ）（Ｅ’）へスライド自在にガイドする直線ガイド機構（Ｊ）から成るスライド機構（Ｓ）を備え、
上記下送りローラ（１）と上送りローラ（３）の間、上記回転ブラシ（２）と上送りローラ（３）の間を、順にマット（Ｍ）が挿通可能とすると共に、該マット（Ｍ）の厚さ寸法（Ｔ）に対応して、上記下送りローラ（１）と上送りローラ（３）の隙間寸法（Ｈ1 ）が、上記スライド機構（Ｓ）によって上記厚さ寸法（Ｔ）に略等しくなるように大小変化すると、上記回転ブラシ（２）と上送りローラ（３）の隙間寸法（Ｈ2 ）が上記隙間寸法（Ｈ1 ）の大小に対応して上記厚さ寸法（Ｔ）に略等しく大小変化するように構成し、
さらに、上記上送りローラ（３）を上記下送りローラ（１）及び回転ブラシ（２）に接近する上記スライド方向（Ｅ’）に弾発付勢する押さえ機構（Ｋ）を、備えたことを特徴とするマット洗浄機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マット洗浄機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のマット洗浄機には、マットを洗浄するために一対の上下ブラシを備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、上ブラシと下ブラシの間隔寸法は一定であり、厚さ寸法が大きいマットを上下ブラシの間に挿通させた場合、ブラシの根元まで曲がるような大きなトルクがかかり、洗浄が不十分になるとともに、モーターやブラシの消耗が早いという欠点があった。また、特に厚さ寸法が大きいマットを挿通させた場合、洗浄中にモータを停止すると、再起動できないことが多く、マットを取り出すのに多くの時間を要するという欠点があった。
【特許文献１】特開２００３−１９０８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、厚さ寸法が大きいマットを挿通させた場合、ブラシの根元まで曲がるような大きなトルクがかかり、洗浄が不十分になるとともに、モーターやブラシの消耗が早いという点である。また、洗浄中にモータを停止すると、特に厚さ寸法が大きいマットを挿通させた場合、再起動できないことが多く、マットを取り出すのに多くの時間を要するという点である。すなわち、マットの厚さ寸法に対応して適切な洗浄することができない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明に係るマット洗浄機は、下送りローラと、該下送りローラより大きな外径寸法を有する回転ブラシと、を相互に接近して並設し、該下送りローラと該回転ブラシの上方に上送りローラを配設し、上記上送りローラの回転軸心が、上記下送りローラと上記上送りローラの接点と、上記回転ブラシと上記上送りローラの接点を結んだ線分の垂直２等分線上を直線往復動自在として、該上送りローラをスライド方向へスライド自在にガイドする直線ガイド機構から成るスライド機構を備え、上記下送りローラと上送りローラの間、上記回転ブラシと上送りローラの間を、順にマットが挿通可能とすると共に、該マットの厚さ寸法に対応して、上記下送りローラと上送りローラの隙間寸法が、上記スライド機構によって上記厚さ寸法に略等しくなるように大小変化すると、上記回転ブラシと上送りローラの隙間寸法が上記隙間寸法の大小に対応して上記厚さ寸法に略等しく大小変化するように構成し、さらに、上記上送りローラを上記下送りローラ及び回転ブラシに接近する上記スライド方向に弾発付勢する押さえ機構を、備えたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のマット洗浄機によれば、厚さ寸法が大きいマットを挿通させた場合にも、ブラシの先端部でブラッシングして、小さなトルクで、正常なブラッシングを行うことができる。そして、モータやブラシの耐久性を良くし、電気消費量を抑えることができる。さらに、洗浄中にモータを停止しても、再起動時のブラシの負担を小さくして、厚さ寸法が大きいマットを挿通させている場合でも容易に再起動することが可能であり、マットを取出すための無駄な時間をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１・図２は、本発明の実施の一形態を示し、このマット洗浄機は、相互に接近して並設した下送りローラ１と回転ブラシ２の上方（斜め上方を含むものとする。）に上送りローラ３を配設し、下送りローラ１と上送りローラ３の間、回転ブラシ２と上送りローラ３の間を、矢印Ｐに示すように順にマットＭ（例えば、玄関マット、あるいは、自動車の足元に敷設されるパイル地付きマット）が挿通可能に構成されている。回転ブラシ２にブラシ20が植毛されており、ブラシ20（の先端部20ａ）によって、マットＭに付着した土、埃、ゴミ等が払い落とされる。４は上スポンジローラを示す。５は下スポンジローラを示す。そして、マットＭは、下送りローラ１と上送りローラ３の間、回転ブラシ２と上送りローラ３の間、及び、上スポンジローラ４と下スポンジローラ５の間を挿通する間に、洗浄される。
【０００８】
下送りローラ１と上送りローラ３の隙間寸法Ｈ1 が大小変化すると、回転ブラシ２と上送りローラ３の隙間寸法Ｈ2 が上記大小に対応して大小変化するようなスライド方向Ｅ，Ｅ’に上送りローラ３が（可逆的に）スライドするスライド機構Ｓを備えている。すなわち、スライド方向Ｅは、隙間寸法Ｈ1 及び隙間寸法Ｈ2 が大きくなる方向を示す。スライド方向Ｅ’は、隙間寸法Ｈ1 及び隙間寸法Ｈ2 が小さくなる方向（スライド方向Ｅの逆方向）を示す。
【０００９】
具体的には、図３に示すように、下送りローラ１と上送りローラ３の接点をＡとし、回転ブラシ２と上送りローラ３の接点をＢとしたときに、スライド機構Ｓ（図１参照）によって、上送りローラ３の回転軸心Ｘが接点Ａと接点Ｂを結んだ線分Ｒの垂直２等分線Ｎ上を往復動可能に移動するように構成されている。
【００１０】
次に、図１に戻って、スライド機構Ｓが、上送りローラ３をスライド方向Ｅへ直線往復動自在（直線的にスライド自在）にスライド自在にガイドする直線ガイド機構Ｊから成る。
【００１１】
具体的には、直線ガイド機構Ｊは、次のように構成されている。垂直２等分線Ｎ（図３参照）と平行な方向のガイド溝６，６を有するスライド式ベアリングケース７が、洗浄機本体８に取着されている。上送りローラ３を回転自在に枢支するベアリング９はスライド式ベアリングケース７を介して洗浄機本体８に取着されている。
【００１２】
マット洗浄機は、上送りローラ３を下送りローラ１及び回転ブラシ２に接近するスライド方向Ｅ’に（結果的に）弾発付勢する押さえ機構Ｋを、備えている。具体的には、押さえ機構Ｋは、次のように構成されている。ベアリング９をベアリングケース７のガイド溝６に沿ってスライド方向Ｅ’に揺動しつつ押さえる押さえ部材10を備える。押さえ部材10の基端部11が、洗浄機本体８に枢支軸12をもって枢着されるとともに、先端部13が、弾性部材（例えば引張バネ）14の一端15と連結されて、スライド方向Ｅ’にベアリング９の外輪９ａを弾発付勢する。押さえ機構Ｋによって、上送りローラ３からマットＭに押さえ力Ｆ（図２参照）がはたらく。
【００１３】
次に、図４を用いて、マットＭの厚さ寸法Ｔ（図２参照）が大小それぞれの場合の上送りローラ３の移動について説明する。上述のスライド機構Ｓ（図１参照）によって、厚さ寸法Ｔが小さいマットＭが、下送りローラ１と上送りローラ３の間に挿通すると、上送りローラ３がスライド方向Ｅへスライドして、上送りローラ３の回転軸心Ｘが、垂直２等分線Ｎ上を回転ブラシ２から遠ざかった位置Ｙへ移動する。このときの下送りローラ１と上送りローラ３との隙間寸法をＧ1 、回転ブラシ２と上送りローラ３との隙間寸法をＧ2 とすると、隙間寸法Ｇ1 と隙間寸法Ｇ2 が略等しい。
【００１４】
厚さ寸法Ｔが大きいマットＭが、下送りローラ１と上送りローラ３の間に挿通すると、上送りローラ３がスライド方向Ｅへスライドして、上送りローラ３の回転軸心Ｘが、垂直２等分線Ｎ上を位置Ｙよりもさらに回転ブラシ２から遠ざかった位置Ｚへ移動する。このときの下送りローラ１と上送りローラ３との隙間寸法をＧ1 ’、回転ブラシ２と上送りローラ３との隙間寸法をＧ2 ’とすると、隙間寸法をＧ1 ’と隙間寸法をＧ2 ’が略等しい。すなわち、マットＭの厚さ寸法Ｔにかかわらず（マットＭの厚さ寸法Ｔに対応して）、下送りローラ１と上送りローラ３の隙間寸法Ｈ1 と、回転ブラシ２と上送りローラ３の隙間寸法Ｈ2 が近似的に等しくなる。
【００１５】
図１に戻って、上スポンジローラ４が、下スポンジローラ５に接近離間自在に構成されている。具体的には、上スポンジローラ４が、回転軸17廻りに揺動自在な揺動板材18に取付けられている。スポンジローラ用弾性部材（例えば引張バネ）19が、揺動板材18を下スポンジローラ５に接近する方向Ｑに弾発付勢する。
【００１６】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、下送りローラ１、回転ブラシ２、上送りローラ３以外のローラの構成は設計変更自由であり、例えば、上スポンジローラ４、下スポンジローラ５を省略したり、他のローラを付加しても良い。
【００１７】
以上のように、本発明は、相互に接近して並設した下送りローラ１と回転ブラシ２の上方に上送りローラ３を配設し、下送りローラ１と上送りローラ３の間、回転ブラシ２と上送りローラ３の間を、順にマットＭが挿通可能に構成し、下送りローラ１と上送りローラ３の隙間寸法Ｈ1 が大小変化すると、回転ブラシ２と上送りローラ３の隙間寸法Ｈ2 が大小に対応して大小変化するようなスライド方向Ｅ，Ｅ’に上送りローラ３がスライドするスライド機構Ｓを備えたので、厚さ寸法Ｔが大きいマットＭを挿通させた場合にも、ブラシ20の先端部20ａでブラッシングして、小さなトルクで、正常なブラッシングを行うことができる。そして、モータやブラシ20の耐久性を良くし、電気消費量を抑えることができる。
【００１８】
さらに、洗浄中にモータを停止しても、再起動時のブラシ20の負担を小さくして、厚さ寸法Ｔが大きいマットＭを挿通させている場合でも容易に再起動することが可能であり、マットＭを取出すための無駄な時間をなくすことができる。
【００１９】
また、下送りローラ１と上送りローラ３の接点をＡとし、回転ブラシ２と上送りローラ３の接点をＢとしたときに、スライド機構Ｓによって、上送りローラ３の回転軸心Ｘが接点Ａと接点Ｂを結んだ線分Ｒの垂直２等分線Ｎ上を移動するように構成したので、マットＭの厚さ寸法Ｔにかかわらず、下送りローラ１と上送りローラ３の隙間寸法Ｈ1 と、回転ブラシ２と上送りローラ３の隙間寸法Ｈ2 を、近似的に等しくすることができ、上送りローラ３がマットＭを押さえる力（押さえ力Ｆ）を略一定にすることができる。
【００２０】
また、スライド機構Ｓが、上送りローラ３をスライド方向Ｅへ直線的にスライド自在にガイドする直線ガイド機構Ｊから成り、さらに、上送りローラ３を下送りローラ１及び回転ブラシ２に接近するスライド方向Ｅ’に弾発付勢する押さえ機構Ｋを、備えたので、曲線ガイド機構を備えるものと比較して容易にかつ低コストで製造することができるとともに、上送りローラ３にてマットＭに送りを確実に与えて、回転ブラシ２にて適切に洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の一形態を示す側面透視図である。
【図２】使用状態を示す要部拡大簡略図である。
【図３】説明図である。
【図４】説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  下送りローラ
２  回転ブラシ
３  上送りローラ
Ａ  接点
Ｂ  接点
Ｅ  スライド方向
Ｅ’スライド方向
Ｈ1  隙間寸法
Ｈ2  隙間寸法
Ｊ  直線ガイド機構
Ｋ  押さえ機構
Ｍ  マット
Ｎ  垂直２等分線
Ｒ  線分
Ｓ  スライド機構
Ｔ  厚さ寸法
Ｘ  回転軸心
【図１】
0004567032.tif 000002
【図２】
0004567032.tif 000003
【図３】
0004567032.tif 000004
【図４】
0004567032.tif 000005