(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓶の瓶口部に被せられる合成樹脂製の内栓部をガラス製の外装部に形成された凹部内へ嵌入して内栓部と外装部とを一体結合した瓶栓の製法であって、
外周面に凹溝が周設された合成樹脂製の内栓部を型成形する内栓部成形工程と、
この内栓部の外形に適合する形状の凹部を有し、その凹部の開口端面に盛り上がり部分を有するガラス製の外装部を型成形する外装部成形工程と、
前記外装部の盛り上がり部を加熱溶融させて凹部内へ導くことにより凹部の内周面の開口端の位置に突出部を一体に形成する抜止め形成工程と、
前記内栓部を前記外装部の凹部内へ嵌入し、その嵌入時に前記突出部を凹溝内へ係入して、内栓部と外装部とを一体結合する結合工程とを実施して瓶栓を製造することを特徴とする瓶栓の製法。
【請求項２】
瓶の瓶口部に被せられる合成樹脂製の内栓部をガラス製の外装部に形成された凹部内へ嵌入して内栓部と外装部とを一体結合した瓶栓の製法であって、
外周面に凹溝が周設された合成樹脂製の内栓部を型成形する内栓部成形工程と、
この内栓部の外形に適合する形状の凹部を有し、その凹部の開口端面に盛り上がり部分を有するガラス製の外装部を型成形する外装部成形工程と、
前記外装部の盛り上がり部を加熱溶融させて凹部内へ導くことにより凹部の内周面の開口端の位置に第１の突出部を一体に形成する第１の抜止め形成工程と、
前記外装部の開口端を加圧することにより凹部の内周面の第１の突出部より奥の位置に第２の突出部を一体に形成する第２の抜止め形成工程と、
前記内栓部を前記外装部の凹部内へ嵌入し、その嵌入時に第１の突出部を凹溝内へ係入しかつ前記第２の突部を内栓部の外周面に緊密嵌合して、内栓部と外装部とを一体結合する結合工程とを実施して瓶栓を製造することを特徴とする瓶栓の製法。
【請求項３】
瓶の瓶口部に被せられる合成樹脂製の内栓部をガラス製の外装部に形成された凹部内へ嵌入して内栓部と外装部とを一体結合した瓶栓の製法であって、
外周面に凹溝が周設されかつ突起部が一体に形成された合成樹脂製の内栓部を型成形する内栓部成形工程と、
この内栓部の外形に適合する形状の凹部を有し、その凹部の開口端面には盛り上がり部分、凹部の内周面には窪み部を有するガラス製の外装部を型成形する外装部成形工程と、
前記外装部の盛り上がり部を加熱溶融させて凹部内へ導くことにより凹部の内周面の開口端の位置に突出部を一体に形成する抜止め形成工程と、
前記内栓部を前記外装部内の凹部内へ嵌入し、その嵌入時に前記突出部を凹溝内へ係入しかつ前記窪み部に突起部を係入して、内栓部と外装部とを一体結合する結合工程とを実施して瓶栓を製造することを特徴とする瓶栓の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、例えば洋酒，薬剤，化粧水，調味料などの各種充填物が充填されるガラス瓶の瓶栓に関し、特に、この発明は、ガラス瓶の瓶口部に被せられる合成樹脂製の内栓部をガラス製の外装部に形成された凹部内へ嵌入して内栓部と外装部とを一体結合した瓶栓の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、従来の洋酒などのガラス瓶は、図１６に示すように、瓶口部１０１ａを有するガラス製の瓶本体１０１と、瓶口部１０１aの内側へ嵌め込まれる瓶栓１０２とから成る。瓶栓１０２は、下面に軸部１０２ｂが一体形成されたガラス製の撮み部１０２ａと、前記軸部１０２ｂの外周面に嵌められたコルク製の栓体１０３とで構成される。
【０００３】
また、醤油差しに用いられるガラス瓶として、図１７に示すように、ガラス製の瓶本体１０１の瓶口部１０１ａへ、瓶口部１０１ａの内側へねじ込むようにガラス製の瓶栓１０４を被着するものが存在する。このガラス瓶では、瓶口部１０１ａの内周面にねじ１０５が形成されると共に、瓶栓１０４の外周面に、前記ねじ１０５と螺合するねじ１０６が形成される。
【０００４】
図１６のガラス瓶の場合、瓶栓１０２の栓体１０３に高価なコルク材が用いてあるので、材料費が嵩み、瓶栓１０２がコスト高になる、という問題がある。
図１７のガラス瓶の場合、瓶本体１０１と瓶栓１０４の双方がガラス製であるので、ガラス同志が直接接触して破損し易く、しかも、瓶口部１０１ａと瓶栓１０４との嵌合精度が出ないため、シール特性が悪い、という問題がある。
【０００５】
上記の問題を解消するため、出願人は、先般、図１８に示すような構造の瓶栓１１６を提案した。この瓶栓１１６は、瓶口部１１０の外周面に形成された外ねじ１１１に螺合する内ねじ１１２が内周面に形成された合成樹脂製の内栓部１１３を、ガラス製の外装部１１４に形成した凹部１１５内へ緊密に嵌入して、内栓部１１３と外装部１１４とを一体結合した構造のものである。
この瓶栓１１６によれば、合成樹脂の内栓部１１３が瓶口部１１０に接触するので、ガラス同志が直接接触することがなく、破損のおそれがない。また、内栓部１１３は合成樹脂の変形により瓶口部１１０の外周面の形状に倣うため、前記瓶栓１１６の内周面と瓶口部１１０の外周面との間の気密が保たれ、良好なシール特性が得られる。
【０００６】
【発明が解消しようとする課題】
しかしながら、上記構成の瓶栓１１６では、内栓部１１３と外装部１１４との結合強度が十分でない場合、内栓部１１３が外装部１１４の凹部１１５により抜け出る、という問題がある。この抜けを防止するには、内栓部１１３と外装部１１４との嵌合精度を高める必要があるが、寸法管理に手数がかかり、コスト高を招くおそれがある。また、内栓部１１３と外装部１１４とを接着剤により接合することも可能であるが、特に飲食物が充填されるガラス瓶では、接着剤の使用は避けるのが望ましい。
【０００７】
この発明は、上記問題に着目してなされたもので、合成樹脂製の内栓部とガラス製の外装部との間に、内栓部の抜けを防止する手段を形成して、内栓部と外装部との結合強度を高めた瓶栓の製法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、瓶の瓶口部に被せられる合成樹脂製の内栓部をガラス製の外装部に形成された凹部内へ嵌入して内栓部と外装部とを一体結合した瓶栓の製法であって、請求項１の発明にかかる瓶栓の製法は、外周面に凹溝が周設された合成樹脂製の内栓部を型成形する内栓部成形工程と、この内栓部の外形に適合する形状の凹部を有し、その凹部の開口端面に盛り上がり部分を有するガラス製の外装部を型成形する外装部成形工程と、前記外装部の盛り上がり部を加熱溶融させて凹部内へ導くことにより凹部の内周面の開口端の位置に突出部を一体に形成する抜止め形成工程と、前記内栓部を前記外装部の凹部内へ嵌入し、その嵌入時に前記突出部を凹溝内へ係入して、内栓部と外装部とを一体結合する結合工程とを実施して瓶栓を製造することを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明にかかる瓶栓の製法は、外周面に凹溝が周設された合成樹脂製の内栓部を型成形する内栓部成形工程と、この内栓部の外形に適合する形状の凹部を有し、その凹部の開口端面に盛り上がり部分を有するガラス製の外装部を型成形する外装部成形工程と、前記外装部の盛り上がり部を加熱溶融させて凹部内へ導くことにより凹部の内周面の開口端の位置に第１の突出部を一体に形成する第１の抜止め形成工程と、前記外装部の開口端を加圧することにより凹部の内周面の第１の突出部より奥の位置に第２の突出部を一体に形成する第２の抜止め形成工程と、前記内栓部を前記外装部の凹部内へ嵌入し、その嵌入時に第１の突出部を凹溝内へ係入しかつ前記第２の突出部を内栓部の外周面に緊密嵌合して、内栓部と外装部とを一体結合する結合工程とを実施して瓶栓を製造することを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明にかかる瓶栓の製法は、外周面に凹溝が周設されかつ突起部が一体に形成された合成樹脂製の内栓部を型成形する内栓部成形工程と、この内栓部の外形に適合する形状の凹部を有し、その凹部の開口端面には盛り上がり部分、凹部の内周面には窪み部を有するガラス製の外装部を型成形する外装部成形工程と、前記外装部の盛り上がり部を加熱溶融させて凹部内へ導くことにより凹部の内周面の開口端の位置に突出部を一体に形成する抜止め形成工程と、前記内栓部を前記外装部内の凹部内へ嵌入し、その嵌入時に前記突出部を凹溝内へ係入しかつ前記窪み部に突起部を係入して、内栓部と外装部とを一体結合する結合工程とを実施して瓶栓を製造する。
【００１４】
【作用】
請求項１の発明にかかる瓶栓では、内栓部を外装部の凹部内へ嵌入して内栓部と外装部とを一体結合する際、凹部の内周面に形成された抜止めが内栓部の外周面に周設された凹溝に係合するので、内栓部が外装部の凹部より抜け出るのを阻止できる。
【００１５】
請求項２の発明にかかる瓶栓では、内栓部を外装部の凹部内へ嵌入して内栓部と外装部とを一体結合する際、凹部の内周面に形成された第１の突出部が内栓部の外周面に周設された凹溝に係合し、第２の突出部が内栓部の外周面に緊密に嵌合するので、内栓部が外装部の凹部より抜け出るのを阻止できる。
【００１６】
請求項３の発明にかかる瓶栓では、内栓部を外装部の凹部内へ嵌入して内栓部と外装部とを一体結合する際、凹部の内周面に形成された突出部が内栓部の外周面に周設された凹溝に係合し、また、凹部の内周面に形成された窪み部に内栓部の外周面に形成された突起部が係合するので、内栓部が外装部の凹部より抜け出るのを阻止できる。
【００１７】
【実施例】
図１は、この発明が実施されたガラス瓶１の外観を、図２は、ガラス瓶１の全体構造を、それぞれ示す。図示例のガラス瓶１は、洋酒瓶に用いられるが、この発明は、洋酒に限らず、薬品、化粧水、調味料などを充填するためのガラス瓶にも適用実施できる。
【００１８】
図示例のガラス瓶１は、瓶口部２０を有する全体がガラス製の瓶本体２と、この瓶本体２の瓶口部２０の外周面を覆うように瓶口部２０に着脱可能に被せられる瓶栓３とから成る。前記瓶本体２の瓶口部２０の先端部には、外ねじ２１が外周面に形成されている。
【００１９】
図３〜図５は、前記瓶栓３の構成を示す。
図示例の瓶栓３は、上面部４１を有する円筒形状の内栓部４と、この内栓部４の外周面に嵌合される外装部５とから成る。内栓部４はアクリルなどの合成樹脂製であり、外装部５はガラス製である。
【００２０】
前記内栓部４の内周面には、瓶口部２０の外ねじ２１に螺合する内ねじ４０が形成される。内栓部４の外周面には、開口端の近傍位置に、凹溝４２が一周形成され、上面部４１寄りには、係合溝４３が９０度等角の各位置に形成される。
【００２１】
前記外装部５は、内栓部４の外形に適合する形状の凹部５０を有し、この凹部５０内へ内栓部４を嵌入して、内栓部４と外装部５とが一体結合される。
外装部５の凹部５０の内周面には、９０度等角の各位置に、内栓部４の各係合溝４３と係合する係合突起５１が一体形成されており、内栓部４を外装部５の凹部５０へ嵌入する際、各係合溝４３と各係合突起５１とを係合させることにより、内栓部４に対する外装部５の空転が防止される。
なお、内栓部４の外形を角型や楕円型に形成し、一方、外装部５の凹部５０を内栓部４の外形に対応する形状とすることによっても、外装部５の空転を防止することができる。
【００２２】
外装部５の凹部５０の内周面には、開口端の位置に、内栓部４の凹溝４２と係合する内向きの突出部５２が一体形成されており、内栓部４を外装部５の凹部５０へ嵌入する際、凹溝４２と突出部５２とを係合させることにより、外装部５の凹部５０より内栓部４が抜け出るのを防止する。
【００２３】
上記した構成の瓶栓３を製作するには、内周面に内ねじ４０、外周面に凹溝４２および複数の係合溝４３を有する内栓部４を合成樹脂材により型成形する一方、凹部５０の内周面に複数の係合突起５１、開口端面に図６に示すような盛り上がり部分５３を有する外装部５をガラス材により型成形する。前記盛り上がり部分５３は、外装部５の開口端面の内周縁に沿って一周形成される。この実施例では、盛り上がり部分５３を突起状に形成してあるが、これに限らず、図７に示すように、テーパ状に形成してもよい。
【００２４】
次に、外装部５の盛り上がり部５３に対して、外装部５を軸回転させながらバーナによる直火を外側より作用させて、１１００〜１２００度で加熱することにより、盛り上がり部５３を全周にわたって溶融する。この溶融ガラスは直火の圧力により凹部５０内へ流れ込み、凹部５０の内周面の開口端の位置で冷却固化することにより、抜止めを構成する前記突出部５２が形成される。
【００２５】
以上の工程を経て形成された外装部５の凹部５０内へ内栓部４を嵌入し、その嵌入時に前記突出部５２を凹溝４２内へ係入して、内栓部４と外装部５とを一体結合し、瓶栓３を完成させる。
内栓部４を外装部５の凹部５０内へ嵌入する際、凹部５０の内周面に形成された突出部５２と内栓部４の外周面に周設された凹溝４２とが係合するので、内栓部４が外装部５の凹部５０より抜け出るのが阻止される。
【００２６】
なお、内栓部４および外装部５は、上記実施例の形状のものに限定されるものではなく、用途や瓶本体２の瓶口部２０の形状などに応じて種々の形状に形成することができ、また、種々のデザインを付与することができる。
【００２７】
図８に示す実施例は、前記外装部５の凹部５０の内周面の開口端の位置に、図３に示した実施例の突出部５２と同様の構成の第１の突出部５２が、この第１の突出部５２の奥の位置に、外装部５の凹部５０の内周面を膨出させた第２の突出部６２が、それぞれ一体に形成されたものである。
【００２８】
この実施例における第２の突出部６２は、突出量が小さい扁平形状であるので、内栓部４を外装部５の凹部５０内へ嵌入する際、内栓部４の外周面を押圧して食い込むように緊密嵌合するが、突出量が大きい場合には、内栓部４の外周面に第２の突出部６２が係合する凹溝を周設してもよい。
なお、この実施例の他の構成は、図３に示した実施例と同様であり、ここでは、対応する構成に同一の符号を付することで詳細は説明を省略する。
【００２９】
図８に示す構成の瓶栓３を製作するには、内周面に内ねじ４０、外周面に凹溝４２および複数の係合溝４３を有する内栓部４を合成樹脂材により型成形する一方、凹部５０の内周面に複数の係合突起５１、開口端面に図７に示すようなテーパ状の盛り上がり部分５３を有する外装部５をガラス材により型成形する。前記盛り上がり部分５３は、外装部５の開口端面の内周縁に沿って一周形成される。
【００３０】
次に、外装部５の盛り上がり部５３に対して、外装部５を軸回転させながらバーナによる直火を外側より作用させて、１１００〜１２００度で加熱することにより、盛り上がり部５３を全周にわたって溶融する。この溶融ガラスは直火の圧力により凹部５０内へ流れ込み、凹部５０の内周面の開口端の位置で冷却固化することにより、第１の突出部５２が形成される。
溶融ガラスが凹部５０内に流れ込んだ直後に、図９に示すように、前記外装部５の開口端に加圧板６３を押し付けて加圧する。この時点では、外装部５の開口端面や内周面は前記加熱処理により軟化しているので、前記加圧作用を受けて第１の突出部５２より奥の位置が盛り上がって膨出し、第２の突出部６２が形成される。なお、加圧板６３は図示のように下方へ移行させて押圧してもよく、上方へ移行させて押圧してもよい。
【００３１】
以上の工程を経て形成された外装部５の凹部５０内へ内栓部４を嵌入し、その嵌入時に第１の突出部５２を凹溝４２内へ係入させかつ第２の突出部６２を内栓部４の外周面に食い込ませるように緊密嵌合させて、内栓部４と外装部５とを一体結合し、瓶栓３を完成させる。
このように、内栓部４を外装部５の凹部５０内へ嵌入する際、凹部５０の内周面に形成された第１の突出部５２と内栓部４の外周面に周設された凹溝４２とが係合しかつ第２の突出部６２が内栓部４の外周面に緊密嵌合するので、内栓部４が外装部５の凹部５０より抜け出るのが阻止される。
【００３２】
図１０および図１１に示す実施例は、前記外装部５の凹部５０の内周面の開口端の位置に、図３に示した実施例の突出部５２や図８に示した実施例の第１の突出部５２と同様の構成の突出部５２が一体に形成されるとともに、前記突出部５２より奥の９０度等角の位置に、４個の窪み部６４を形成したものである。一方、内栓部４の外周面には前記突出部５２が係合する凹溝４２が形成されるとともに、各窪み部６４と係合する４個の突起部６５が一体に形成されている。
なお、この実施例の他の構成も、図３に示した実施例と同様であり、ここでは、対応する構成に同一の符号を付することで説明を省略する。
【００３３】
図１０に示す構成の瓶栓３を製作するには、内周面に内ねじ４０、外周面に凹溝４２、複数の係合溝４３、および４個の突起部６５を有する内栓部４を合成樹脂材により型成形する。一方、凹部５０の内周面に複数の係合突起５１および４個の窪み部６４、開口端面に前記したテーパ状の盛り上がり部分５３を有する外装部５をガラス材により型成形する。前記盛り上がり部分５３は、外装部５の開口端面の内周縁に沿って一周形成される。
【００３４】
図１２は、外装部５の内周面に４個の窪み部６４を形成する具体的な方法を示す。
同図において、６９は外装部５の外形を成形するための成形型、７０は外装部５の凹部５０を成形するためのプランジャである。このプランジャ７０の内部に空気、水、油など（以下、「空気等」という。）を導入するための導入路７１が形成されている。この導入路７１は、四方へ延びかつプランジャ７０の外周面に開口する分岐通路７２を有する。各分岐通路７２には、ピン７３と各ピン７３を支持する引張ばね７４とがそれぞれ配備されている。各ピン７３は常時は分岐通路７２内に退避しているが、導入路７１へ空気等が送り込まれたとき、各ピン７３の先端部がプランジャ７０の外周面より突出し、外装部５の成形体の内周面に押し付けられて前記窪み部６４が形成される。空気等の送込みが停止されると、各ピン７３は引張ばね７４のばね力で各分岐通路７２内に引っ込む。
【００３５】
各分岐通路７２には、通路幅を拡張して形成されたガイド部７６を有する。このガイド部７６にピン７３の鍔状部７７が往復動可能に係合させてある。前記ガイド部７６は、ピン７３の往復動のストロークを規定する。
なお、上記実施例では、各ピン７３は空気等の圧力を作用させて動作させているが、これに限らず、機械的に動作させるようにしてもよい。
また、窪み部６４は、上記したピン７３を往復動させる方法以外の方法で形成することも可能である。さらに、窪み部６４の数は、この実施例のように、必ずしも４個である必要はなく、３個以下、或いは５個以上であってもよい。
【００３６】
外装部５を型成形する工程が完了すると、次に、外装部５の盛り上がり部５３に対して、外装部５を軸回転させながらバーナによる直火を外側より作用させて、１１００〜１２００度で加熱することにより、盛り上がり部５３を全周にわたって溶融する。この溶融ガラスは直火の圧力により凹部５０内へ流れ込み、凹部５０の内周面の開口端の位置で冷却固化することにより、突出部５２が形成される。
【００３７】
以上の工程を経て形成された外装部５の凹部５０内へ内栓部４を嵌入し、その嵌入時に突出部５２を凹溝４２内へ係入させかつ各窪み部６４内に突起部６５を係入させて、内栓部４と外装部５とを一体結合し、瓶栓３を完成させる。
【００３８】
図１３に示す実施例は、内栓部４の開口端の外周面に鍔状部４４を一体形成し、外装部５の開口端面を前記鍔状部４４で覆うようにしたものである。
この実施例によれば、瓶本体２の瓶口部２０が短いような場合、瓶口部２０に瓶栓３が被着されたとき、合成樹脂製の内栓部４の鍔状部４４が瓶本体２０に接触するので、ガラス同志の接触が防止される。なお、この実施例では、回り止め機能を強化するために、外装部５の開口端面に複数の半球状突子５５を突設し、一方、内栓部４の鍔状部４４の上面に各突子５５が嵌まる穴４５が形成してある。
【００３９】
上記の各実施例は、瓶栓３を瓶本体２の瓶口部２０にねじ込む構成のものであるが、このねじ止め構造に代えて、図１４および図１５に示すような、他の止め構造を採択することもできる。
【００４０】
図示例の止め構造は、瓶口部２０の先端に形成される鍔板部２５と、瓶栓３の内栓部４の内周面に形成される一対の係止片４５ａ，４５ｂとで構成される。前記瓶口部２０の鍔板部２５は、瓶口部２０の外形より外周方向へ張り出しており、その対角位置には、所定の角度範囲にわたる切欠２６ａ，２６ｂが開設されている。
前記内栓部４の各係止片４５ａ，４５ｂは、開口端の内周面の対角位置に突設されており、各切欠２６ａ，２６ｂよりやや小さな角度範囲に形成される。
【００４１】
この実施例における瓶栓３で瓶口部２０を塞ぐには、瓶栓３の各係止片４５ａ，４５ｂを瓶口部２０の各切欠２６ａ，２６ｂに対応位置させた後、瓶栓３を瓶口部２０へ押し当てる。これにより各係止片４５ａ，４５ｂは、切欠２６ａ，２６ｂを通って鍔板部２５の下方へ入り込み、この状態で瓶栓３をいずれかの方向へ回すことにより、各係止片４５ａ，４５ｂが鍔板部２５に下面に係合して、瓶栓３が瓶口部２０に固定される。
【００４２】
【発明の効果】
この発明により製造される瓶栓は、外装部の凹部の内周面に、抜止めを構成する突出部が開口端の位置に一体に形成されるとともに、内栓部の外周面には、前記突出部と係合する凹溝が周設されているから、内栓部が外装部の凹部から抜け出るのを防止でき、内栓部と外装部との結合強度が高められるもので、この発明の瓶栓の製法によると、外装部の開口端面に盛り上がり部分を予め形成し、この盛り上がり部分を加熱溶融させて、凹部の内周面の開口端の位置に、突出部を形成するから、ガラス製の外装部の内周面に突出部を容易に形成できる。
【００４３】
請求項２の発明より製造される瓶栓は、外装部の内周面に上記した突出部に加えて第２の突出部を形成し、また、請求項３の発明より製造される瓶栓は、外装部の内周面に窪み部、内栓部の外周面に窪み部に係合する突起部を形成したから、内栓部と外装部との結合強度が一層高められ、内栓部が外装部の凹部から抜け出るのを一層確実に防止できるもので、請求項２の発明では、外装部の開口端を加圧することにより凹部の内周面に第２の突出部を一体に形成するから、ガラス製の外装部の内周面に第２の突出部を容易に形成でき、請求項３の発明では、外装部を型成形する外装部成形工程において窪み部を形成するから、ガラス製の外装部の内周面に窪み部を容易に形成できる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明が実施されたガラス瓶の外観を示す斜視図である。
【図２】図１のガラス瓶の一部を破断した正面図である。
【図３】瓶栓の構造を示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】瓶栓を下方より見た底面図である。
【図６】予め形成された盛り上がり部分を有する外装部の断面図である。
【図７】盛り上がり部分の他の実施例を示す外装部の断面図である。
【図８】瓶栓の他の実施例を示す断面図である。
【図９】外装部に突出部を形成する方法を示す断面図である。
【図１０】瓶栓の他の実施例を示す断面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１２】窪み部を形成する方法の具体例を示す断面図である。
【図１３】瓶栓の他の実施例を示す断面図である。
【図１４】瓶栓の瓶口部への他の止め構造を示す断面図である。
【図１５】  図１４の止め構造を示す斜視図である。
【図１６】従来の瓶栓の構成を示す断面図である。
【図１７】従来の他の瓶栓の構成を示す断面図である。
【図１８】従来の他の瓶栓の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１    瓶
２    瓶本体
２０  瓶口部
３    瓶栓
４    内栓部
４２  凹溝
５    外装部
５０  凹部
５２  突出部
６２  第２の突出部
６４  窪み部
６５  突起部
【図１】
0004450896.tif 000002
【図２】
0004450896.tif 000003
【図３】
0004450896.tif 000004
【図４】
0004450896.tif 000005
【図５】
0004450896.tif 000006
【図６】
0004450896.tif 000007
【図７】
0004450896.tif 000008
【図８】
0004450896.tif 000009
【図９】
0004450896.tif 000010
【図１０】
0004450896.tif 000011
【図１１】
0004450896.tif 000012
【図１２】
0004450896.tif 000013
【図１３】
0004450896.tif 000014
【図１４】
0004450896.tif 000015
【図１５】
0004450896.tif 000016
【図１６】
0004450896.tif 000017
【図１７】
0004450896.tif 000018
【図１８】
0004450896.tif 000019