(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動接点(2)を保持した絶縁シート(25)上に、両面粘着テープ(50)で構成された上方粘着部を有すると共に、前記絶縁シート(25)の下面に形成された下粘着層(25A)が個別の第１セパレータ(30)で覆われた形態の可動接点体(20)が、前記上方粘着部で第２セパレータ(40)に粘着されると共に、その第２セパレータ(40)がフープ状のキャリア部材となっている可動接点体連を得るための可動接点体連の製造方法であって、その製造方法は、
帯状の可撓性絶縁基材(21)の下面に中間粘着層(22)を介して、上面が剥離処理された中間粘着層用セパレータ(23)が貼り合わされている第１フープ部材を準備し、その第１フープ部材に対し、まず、個々の前記可動接点体(20)の絶縁シート(25)となる部位に前記可動接点(2)配置用の孔(24B)を貫通状態で形成し、その後、その孔(24B)が下方から覆われるように、第２フープ部材となる帯状で上面に微粘着層(34A)が形成された補助シート(34)を、前記微粘着層(34A)で前記第１フープ部材の下面側に貼り合せ、その後、前記各々の孔(24B)内に前記可動接点(2)を保持させると共に、前記絶縁シート(25)となる部位の外形の一部をなす位置に対して、最上方位置の前記可撓性絶縁基材(21)から最下方位置の前記補助シート(34)の全てが貫通状態になる第１外形用孔(35)を複数箇所に設けて第１仕掛かり品とする第１工程と、
フープ状の中芯(41)の上面に第１粘着層(42)を介して第３フープ部材(45)が粘着されると共に、前記中芯(41)の下面に第２粘着層(43)を介して第４フープ部材(46)が粘着された５層構成のフープ状の生地材(47)を準備し、当該生地材(47)から前記個々の可動接点体(20)の絶縁シート(25)上に配される両面粘着テープ(50)を形成するため、まず、その生地材(47)に、前記第１仕掛かり品の可動接点(2)を保持させた孔(24B)に対応させてそれよりも大きい逃がし孔(47B)を前記５層全てに亘って設け、続いて、前記第１仕掛かり品の絶縁シート(25)となる部位毎に対応した個々の前記両面粘着テープ(50)の閉じられた所望外形の一部をなすように、上方より前記第３フープ部材(45)から前記第２粘着層(43)までが切断されるハーフカット加工を施し、また、前記両面粘着テープ(50)の閉じられた所望外形の残部をなすように、下方より前記第４フープ部材(46)から前記第１粘着層(42)までが切断されるハーフカット加工を施して、前記第１粘着層(42)・前記中芯(41)・前記第２粘着層(43)の３つの層が前記両面粘着テープ(50)の外形に切断形成された状態の第２仕掛かり品に形成する第２工程と、
前記加工済みとされた第２仕掛かり品において、前記２回のハーフカット加工によって前記両面粘着テープ(50)の外形に切断形成されている前記第１粘着層(42)から前記第２粘着層(43)までの３つの層が前記第３フープ部材(45)側に前記個々の両面粘着テープ(50)として残るように、前記第１粘着層(42)、前記中芯(41)、前記第２粘着層(43)、および前記第４フープ部材(46)の不要な部分を前記第３フープ部材(45)から一体で引き剥がし、その後、下面側が露出状態となった前記両面粘着テープ(50)の第２粘着層(43)部分を、前記第１仕掛かり品の絶縁シート(25)となる部位の上面側に対応させて貼り合わせて第３仕掛かり品に構成する第３工程と、
前記加工済みとされた第３仕掛かり品において、前記第１仕掛かり品の絶縁シート(25)となる部位の外周の一部を構成している前記第１外形用孔(35)以外の残部位置に対応させて、重ね合わせられた全ての部材に貫通状態で第２外形用孔(51)を設けることにより前記第１仕掛かり品における不要部分を分断させ、前記可撓性絶縁基材(21)から形成された前記絶縁シート(25)の下面に、前記中間粘着層(22)よりなる前記下粘着層(25A)、前記中間粘着層用セパレータ(23)と前記微粘着層(34A)付きの補助シート(34)とからそれぞれ形成された上方セパレータ(30A)と微粘着剤(30C)付きの下方セパレータ(30B)とよりなる前記第１セパレータ(30)が順に重なり、かつ前記絶縁シート(25)上には前記両面粘着テープ(50)が貼り付けられている個々の前記可動接点体(20)に形成すると共に、その個々の可動接点体(20)が前記両面粘着テープ(50)を介してフープ状のキャリア部材としてなる前記第２セパレータ(40)に相当した前記第３フープ部材(45)に粘着されている状態のものに形成する第４工程を含む、可動接点体連の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話などの各種電子機器において、入力操作部用のパネルスイッチを構成するために用いられる可動接点体がキャリア部材に連続して配設されて構成される可動接点体連を製造するための可動接点体連の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の可動接点体連について、図１６および図１７を用いて説明する。
【０００３】
図１６は、従来の可動接点体が連続して配設された可動接点体連における分解斜視図、図１７は、同可動接点体の使用方法を説明する斜視図である。なお、判り易くするために、各図面は厚さ方向の寸法を拡大して示している。
【０００４】
同図に示すように、従来の可動接点体は、外形が略長方形の形状に加工された可撓性を有する絶縁シート１の所定位置に可動接点２が保持され、その上面に両面粘着テープ４が貼り合わせられて構成されている。
【０００５】
そして、可動接点２は、導電性金属薄板からなる反転動作型のものであり、その形状としては外形円形で上方凸型のドーム状に形成され、各可動接点２は、絶縁シート１内において押圧スイッチ部分を構成する箇所に応じて各々設けられた複数の貫通孔１Ａ内にそれぞれ収容状態で配されている。
【０００６】
そして、各可動接点２の上方頂点部分は、個別の小辺テープ３の下面に形成された保持用粘着層３Ａでそれぞれ粘着されて保持されている。また、各小辺テープ３の保持用粘着層３Ａにおける周囲部分は、対応する貫通孔１Ａ上を覆うように絶縁シート１の上面に粘着固定され、これにより各可動接点２は位置決めされている。なお、可動接点２の配置位置は、使用機器の入力操作部におけるキー配置に合わせて設定されている。
【０００７】
一方、絶縁シート１の上面に貼り合わせられている両面粘着テープ４は、前記可動接点２の配置位置を除く位置に配されている。なお、両面粘着テープ４は、同図中に示す粘着層のみの構成のものの他に、中芯入りの構造のものを用いることも多い。
【０００８】
以上のように、従来の可動接点体は構成されるものであった。
【０００９】
さらに、従来の可動接点体は図１６に示すように、キャリア部材となる帯状の保護フィルム５および６の間に所定ピッチで配置され、所謂、可動接点体連として構成され、輸送保管などをしていた。
【００１０】
その構成は、前記従来の可動接点体において、両面粘着テープ４の上面粘着部分を、剥離処理を施した保護フィルム５の下面に粘着させ、絶縁シート１の下面を、保護フィルム６の上面に配した微粘着層６Ａで粘着保持させて構成していた。
【００１１】
そして、この可動接点体連を電子機器の組立工程へ供給して従来の可動接点体を保護フィルム５および６から個々に剥ぎ取り、図１７に示すように、絶縁シート１上の両面粘着テープ４の露出した上面粘着部分を使用機器における導光板７などの被着部に貼り付ける。このとき、被着部としては可動接点２の配置位置の部分が除かれた形状のものが使用される。そして、前記の仕掛かり品を使用機器の回路側における配線基板１０に配したスイッチ接点１１に対向させて組み込み、さらに前記各可動接点２に対応する位置に凸部を備えたゴムキー（図示せず）などと組み合わせてパネルスイッチとし入力操作部を構成する。このとき、前記可動接点２と前記スイッチ接点１１との組み合わせで、個別の押圧スイッチが構成されるものであった。
【００１２】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００３−１５１３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前述したように、前記従来の可動接点体においては、絶縁シート１に配された可動接点２の上下面は、各々小辺テープ３および保護フィルム６で覆われた可動接点体連の形態で輸送などが行われる。
【００１４】
しかしながら、この可動接点体連が使用機器の組立工程に供給されて、一個一個の可動接点体が保護フィルム５および６から剥ぎ取られ、導光板７などに両面粘着テープ４の露出した上面粘着部分で貼り付けられた仕掛かり状態では、可動接点２の導電性を有する下面部分がむき出しとなるため、前記仕掛かり状態のものを機器組立における次工程に移動又は輸送する際に、可動接点２の下面に異物付着などがないように工程内管理が必要となるという課題があった。
【００１５】
本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、使用機器における導光板などに貼り付けされた仕掛かり状態のものを移動又は輸送する際に、可動接点の下面に異物付着などが発生しない構成とされ、その工程内管理が不要となる可動接点体をフープ状で提供できる可動接点体連が得られる可動接点体連の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有する。
【００２２】
請求項１に記載の発明は、可動接点(2)を保持した絶縁シート(25)上に、両面粘着テープ(50)で構成された上方粘着部を有すると共に、前記絶縁シート(25)の下面に形成された下粘着層(25A)が個別の第１セパレータ(30)で覆われた形態の可動接点体(20)が、前記上方粘着部で第２セパレータ(40)に粘着されると共に、その第２セパレータ(40)がフープ状のキャリア部材となっている可動接点体連を得るための可動接点体連の製造方法であって、その製造方法は、帯状の可撓性絶縁基材(21)の下面に中間粘着層(22)を介して、上面が剥離処理された中間粘着層用セパレータ(23)が貼り合わされている第１フープ部材を準備し、その第１フープ部材に対し、まず、個々の前記可動接点体(20)の絶縁シート(25)となる部位に前記可動接点(2)配置用の孔(24B)を貫通状態で形成し、その後、その孔(24B)が下方から覆われるように、第２フープ部材となる帯状で上面に微粘着層(34A)が形成された補助シート(34)を、前記微粘着層(34A)で前記第１フープ部材の下面側に貼り合せ、その後、前記各々の孔(24B)内に前記可動接点(2)を保持させると共に、前記絶縁シート(25)となる部位の外形の一部をなす位置に対して、最上方位置の前記可撓性絶縁基材(21)から最下方位置の前記補助シート(34)の全てが貫通状態になる第１外形用孔(35)を複数箇所に設けて第１仕掛かり品とする第１工程と、フープ状の中芯(41)の上面に第１粘着層(42)を介して第３フープ部材(45)が粘着されると共に、前記中芯(41)の下面に第２粘着層(43)を介して第４フープ部材(46)が粘着された５層構成のフープ状の生地材(47)を準備し、当該生地材(47)から前記個々の可動接点体(20)の絶縁シート(25)上に配される両面粘着テープ(50)を形成するため、まず、その生地材(47)に、前記第１仕掛かり品の可動接点(2)を保持させた孔(24B)に対応させてそれよりも大きい逃がし孔(47B)を前記５層全てに亘って設け、続いて、前記第１仕掛かり品の絶縁シート(25)となる部位毎に対応した個々の前記両面粘着テープ(50)の閉じられた所望外形の一部をなすように、上方より前記第３フープ部材(45)から前記第２粘着層(43)までが切断されるハーフカット加工を施し、また、前記両面粘着テープ(50)の閉じられた所望外形の残部をなすように、下方より前記第４フープ部材(46)から前記第１粘着層(42)までが切断されるハーフカット加工を施して、前記第１粘着層(42)・前記中芯(41)・前記第２粘着層(43)の３つの層が前記両面粘着テープ(50)の外形に切断形成された状態の第２仕掛かり品に形成する第２工程と、前記加工済みとされた第２仕掛かり品において、前記２回のハーフカット加工によって前記両面粘着テープ(50)の外形に切断形成されている前記第１粘着層(42)から前記第２粘着層(43)までの３つの層が前記第３フープ部材(45)側に前記個々の両面粘着テープ(50)として残るように、前記第１粘着層(42)、前記中芯(41)、前記第２粘着層(43)、および前記第４フープ部材(46)の不要な部分を前記第３フープ部材(45)から一体で引き剥がし、その後、下面側が露出状態となった前記両面粘着テープ(50)の第２粘着層(43)部分を、前記第１仕掛かり品の絶縁シート(25)となる部位の上面側に対応させて貼り合わせて第３仕掛かり品に構成する第３工程と、前記加工済みとされた第３仕掛かり品において、前記第１仕掛かり品の絶縁シート(25)となる部位の外周の一部を��成している前記第１外形用孔(35)以外の残部位置に対応させて、重ね合わせられた全ての部材に貫通状態で第２外形用孔(51)を設けることにより前記第１仕掛かり品における不要部分を分断させ、前記可撓性絶縁基材(21)から形成された前記絶縁シート(25)の下面に、前記中間粘着層(22)よりなる前記下粘着層(25A)、前記中間粘着層用セパレータ(23)と前記微粘着層(34A)付きの補助シート(34)とからそれぞれ形成された上方セパレータ(30A)と微粘着剤(30C)付きの下方セパレータ(30B)とよりなる前記第１セパレータ(30)が順に重なり、かつ前記絶縁シート(25)上には前記両面粘着テープ(50)が貼り付けられている個々の前記可動接点体(20)に形成すると共に、その個々の可動接点体(20)が前記両面粘着テープ(50)を介してフープ状のキャリア部材としてなる前記第２セパレータ(40)に相当した前記第３フープ部材(45)に粘着されている状態のものに形成する第４工程を含む、可動接点体連の製造方法とするものである。
【００２３】
当該製造方法であれば、可動接点(2)を保持した絶縁シート(25)上に、両面粘着テープ(50)で構成された上方粘着部を有すると共に、前記絶縁シート(25)の下面に形成された下粘着層(25A)が個別の第１セパレータ(30)で覆われた形態の可動接点体(20)が、前記上方粘着部で第２セパレータ(40)に粘着されると共に、その第２セパレータ(40)がフープ状のキャリア部材となっている可動接点体連を効率よく製造することができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の可動接点体連の製造方法においては、可動接点を保持した絶縁シート上に、両面粘着テープで構成された上方粘着部を有すると共に、前記絶縁シートの下面に形成された下粘着層が個別の第１セパレータで覆われた形態の可動接点体が、前記上方粘着部で第２セパレータに粘着されると共に、その第２セパレータがフープ状のキャリア部材となっている可動接点体連を、フープ状の各種基材への加工によって効率よく製造できるという効果を奏する。また、当該可動接点体連における可動接点体においては、可動接点体を個別に剥ぎ取って導光板などの被着部に対し前記上方粘着部の上面側を粘着させた仕掛かり状態としても可動接点が露出状態にならず、このため前記仕掛かり状態のものに対する工程内管理などが不要にできると共に、前記仕掛かり状態のもの自身での輸送や保管も可能となるという効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図１５を用いて説明する。
【００３２】
なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。また、各図面においては、判り易くするため、厚さ方向の寸法を拡大して示している。
【００３３】
（実施の形態）
図１は、本発明の一実施の形態による可動接点体連の製造方法で製造された可動接点体連の分解斜視図であり、同図に示すように、当該可動接点体連は、個別の可動接点体２０が、キャリア部材となる帯状の第２セパレータ４０の下面側に個々に所定ピッチで保持された形態のものとなされた構成となっている。
【００３４】
なお、可動接点体２０の大略の構成としては、可動接点２を所定位置に保持した絶縁シート２５の上面に両面粘着テープ５０が貼り付けられ、かつ絶縁シート２５の下面側には、個別の第１セパレータ３０が貼り合わせられた構成となっている。
【００３５】
そして、その使用時には、可動接点体２０を第２セパレータ４０から両面粘着テープ５０および第１セパレータ３０が付いた状態のまま剥ぎ取り、露出する両面粘着テープ５０の上面粘着部分を用いて、使用機器における導光板などに貼り付ける。つまり、両面粘着テープ５０の上面粘着部分が、請求項における上方粘着部に相当する。その後、第１セパレータ３０を剥がして、従来の場合と同様に可動接点２が使用機器の回路側のスイッチ接点などに対向するように組み込み、各種機器の入力操作部となるパネルスイッチを構成するものである。
【００３６】
なお、前記可動接点体連の構成とするには、個々の両面粘着テープ５０付きの可動接点体２０を形成した後に、個別に両面粘着テープ５０の上方粘着部を第２セパレータ４０の下面に貼り付けていく方法等も可能ではあるが、本発明は、連続したフープ状の可撓性絶縁基材から前記構成のものを製造するための製造方法に特徴を有するため、以下に図１に示す構成のものが連続生産できる本発明による可動接点体連の製造方法につき図面を用いて説明する。
【００３７】
なお、同図にも示すように、当該可動接点体連の可動接点体２０は、絶縁シート２５の下面に下粘着層２５Ａを備え、その下粘着層２５Ａで前記第１セパレータ３０が粘着保持された構成のものである。また、第１セパレータ３０としても、上方セパレータ３０Ａと下方セパレータ３０Ｂとが微粘着剤３０Ｃを介して貼り合わされて構成され、前記上方セパレータ３０Ａの剥離処理された上面が、前記下粘着層２５Ａに粘着されたものである。
【００３８】
そして、その製造方法における第１工程として、図２に示すように、ポリエチレンテレフタレートからなる帯状の可撓性絶縁基材２１に対し、その下面全面に形成された中間粘着層２２で、上面が剥離処理された中間粘着層用セパレータ２３が貼り合わされた第１フープ部材を準備する。
【００３９】
そして、図３に示すように、前記構成の第１フープ部材に対し、両側部分にパイロット孔２４Ａを所定ピッチで打ち抜き加工すると共に、個々の可動接点体２０における可動接点２の配置位置に応じて、打ち抜き加工により各々の円形孔２４Ｂを貫通状態で形成する。なお、同図には図示しないが、ＬＥＤ配置用の孔部なども同時に形成してもよい。
【００４０】
続いて、前記各打ち抜き加工がなされたものに対し、上面に微粘着層３４Ａが形成された帯状のポリエチレン製の補助シート３４を、その微粘着層３４Ａで下面側から貼り合せる。この微粘着層３４Ａ付の補助シート３４が、第２フープ部材としてなる。そして、前記貼り合わせ状態としては、パイロット孔２４Ａは、貫通状態で維持されていると共に、各円形孔２４Ｂは、補助シート３４で覆われるようにする。
【００４１】
続いて、前記のように底付きとして構成された各円形孔２４Ｂに対し、図４に示すように、ドーム状に形成された可動接点２を各々配し小辺テープ３の下面の保持用粘着層３Ａで位置決め保持させる。なお、小辺テープ３の保持用粘着層３Ａの周囲部分は、従来同様に、可撓性絶縁基材２１の上面に貼り付けるようにして、各円形孔２４Ｂを対応する小辺テープ３で覆う状態とする。
【００４２】
さらに、図５に示すように、前記可動接点２の装着済み状態のものに対し、可動接点体２０の本体部となる部位の外形の一部をなすように打ち抜き加工を施し第１外形用孔３５を複数箇所に設ける。このとき、第１外形用孔３５どうしを、可動接点体２０の本体部となる部位が分断しないように設け、その間の桟部３５Ａでの連結状態に形成する。なお、第１外形用孔３５としては、最上方位置の可撓性絶縁基材２１から最下方位置の補助シート３４の全てを貫通させるように打ち抜き加工を施す。
【００４３】
また、前記可動接点体２０の本体部となる部位の隣り合う位置に、直線状の持ち手部分３６となる部位も、前記第１外形用孔３５を形成することによって構成する。さらに、それと同時に、前記可動接点体２０の本体部となる部位と、持ち手部分３６となる部位の一端側との間に、同図に示すように、持ち手用ハーフカット部３７を設ける。このとき、持ち手用ハーフカット部３７の深さとしては、可撓性絶縁基材２１自身とその下面に形成された中間粘着層２２が切断され、中間粘着層用セパレータ２３およびそれよりも下方の部材は切断しない設定とする。なお、その持ち手部分３６となる部位の他端側は、前記第１外形用孔３５を配設しないようにして周囲部分と連結状態で維持したものとする。
【００４４】
以上の工程まで加工済みとされたものが第１仕掛かり品となる。
【００４５】
次に、第２工程として、絶縁シート２５の上面に貼り付けられる両面粘着テープ５０をフープ状態で製造する工程を説明する。
【００４６】
この第２工程では、図６に示すように、フープ状の中芯４１の上面および下面各々に第１および第２粘着層４２および４３を有し、かつその各粘着層４２，４３に第３および第４フープ部材４５および４６が粘着された状態の５層の生地材４７を準備する。
【００４７】
そして、前記構成の５層の生地材４７に対し、図７に示すように、可撓性絶縁基材２１のパイロット孔２４Ａと整合するパイロット孔４７Ａを両端部分に設ける。また、そのパイロット孔４７Ａを基準として、前記第１仕掛かり品の円形孔２４Ｂの各々の位置に対応させ、各円形孔２４Ｂよりも大きい円形状の逃がし孔４７Ｂをそれぞれ設けて、１次加工済みの生地材４７とする。この逃がし孔４７Ｂは、例えば、可動接点２が配置される部分等の可動接点体２０として両面粘着テープ５０の配置不要箇所を構成する目的で、その不要部分を前記５層全てに亘って打ち抜くものであるため、その逃がし孔４７Ｂの形状は適宜設定すればよい。
【００４８】
続いて、前記１次加工済みの生地材４７に対し、図８に示すように、両面粘着テープ５０の閉じられた所望外形の一部をなす第１切断歯で、上方からハーフカット加工を施す。これにより、第３フープ部材４５・第１粘着層４２・中芯４１・第２粘着層４３が切断加工された第１ハーフカット部４８Ａを構成する。なお、この上方からのハーフカット加工は、パイロット孔４７Ａを基準としつつ行い、その加工位置としては、前述した各可動接点体２０の本体部となる部位の配置位置に合わせた位置で施される。
【００４９】
さらに、前記上方からのハーフカット済みの生地材４７に対し、図９に示すように、両面粘着テープ５０の閉じられた所望外形の残部をなす第２切断歯で続いて下方からのハーフカット加工を施す。これにより、第１粘着層４２・中芯４１・第２粘着層４３・第４フープ部材４６が切断加工された第２ハーフカット部４８Ｂを構成する。この下方からのハーフカット加工も、パイロット孔４７Ａを基準としつつ行い、その加工位置としては、前述した各可動接点体２０となる本体部の配置位置に合わせた位置で施される。
【００５０】
また、前記下方からのハーフカット加工時には、パイロット孔４７Ａが配設された両側部分にも、パイロット孔４７Ａの配置位置の内側部分に両側端部と平行に下方からのハーフカット加工が施されるようにしておく。これにより、第２ハーフカット部４８Ｂと同様に、第１粘着層４２・中芯４１・第２粘着層４３・第４フープ部材４６が切断加工された第３ハーフカット部４８Ｃが同時に構成される。
【００５１】
そして、前記上下からの２回のハーフカット加工で、第１粘着層４２・中芯４１・第２粘着層４３は、所望の両面粘着テープ５０の外形に切断形成され、かつ第３および第４フープ部材４５および４６の各々は、両面粘着テープ５０の閉じられた外形で切断されていないフープ状の状態を維持した第２仕掛かり品が完成する。
【００５２】
次に、第３工程として、前述の第１および第２仕掛かり品の組み合わせを行う工程の説明をする。
【００５３】
当該第３工程において、まず前記第２仕掛かり品に対し、不要な部分を除去する作業を行う。すなわち、図１０に示すように、両側に配された第３ハーフカット部４８Ｃどうしの間の不要部分となる第１粘着層４２、中芯４１、第２粘着層４３、および第４フープ部材４６を、第３フープ部材４５から一体で引き剥がす。このとき、下方から構成してある第３ハーフカット部４８Ｃにより、パイロット孔４７Ａが形成されている両側の端部部分は、５層の状態で維持され、また、所望の両面粘着テープ５０の外形で切断形成されている第１粘着層４２・中芯４１・第２粘着層４３の３つの層は、第３フープ部材４５側に個々の両面粘着テープ５０として残る。なお、前記の不要部分の引き剥がし時に、両面粘着テープ５０として切断された部分が第３フープ部材４５側に残るように、生地材４７としては、第２粘着層４３と第４フープ部材４６との間の粘着力が、第１粘着層４２と第３フープ部材４５との間やその他の部分どうしの間の粘着力に対して最も弱い設定になされたものを用いればよい。なお、後述説明から明らかとなるが、この第３フープ部材４５が、前述した第２セパレータ４０に相当するものとなる。
【００５４】
そして、パイロット孔４７Ａと２４Ａどうしを合わせ込みつつ、図１１に示すように、第２仕掛かり品において不要部分を剥ぎ取ったものと、前記第１仕掛かり品とを重ね合わせ、同図には表していない第２仕掛かり品の下面側が露出状態となった両面粘着テープ５０の第２粘着層４３部分を、前記第１仕掛かり品の可動接点体２０となる本体部の上面側に貼り合わせ、第３仕掛かり品を構成する。
【００５５】
最後に、第４工程として、図１２に示すように、前記第３仕掛かり品に対し、パイロット孔４７Ａおよび２４Ａを基準として、可動接点体２０の本体部となる部位の外周の一部を構成している前記第１仕掛かり品の第１外形用孔３５以外の残部位置に対応させて、第２外形用孔５１を設ける。また、持ち手部分３６となる部位の他端側に応じた位置にも同様に第２外形用孔５１を設ける。なお、この第２外形用孔５１は、重ね合わせられた全ての部材に貫通状態で設ける。
【００５６】
この第２外形用孔５１を設けることによって桟部３５Ａが切断されて、可動接点体２０の本体部となる部位およびそれに隣り合う位置に形成された持ち手部分３６となる部位は、第１仕掛かり品の不要部分と完全に分断状態となって、持ち手部分３６を有する可動接点体２０に構成される。
【００５７】
つまり、前記第１外形用孔３５と第２外形用孔５１とが設けられたことにより、可撓性絶縁基材２１における可動接点体２０の本体部となる部位が絶縁シート２５の形状に形成される。また、その下方の中間粘着層２２、中間粘着層用セパレータ２３、微粘着層３４Ａ付きの補助シート３４も絶縁シート２５の外形と同じ外形に形成される。このとき、前記形成後の前記中間粘着層２２が下粘着層２５Ａに相当し、また、同形成後の中間粘着層用セパレータ２３は、第１セパレータ３０における上方セパレータ３０Ａとなり、さらに、同形成後の微粘着層３４Ａ付きの補助シート３４は、第１セパレータ３０における微粘着剤３０Ｃ付きの下方セパレータ３０Ｂとなる。
【００５８】
このとき、中間粘着層用セパレータ２３、微粘着層３４Ａ付きの補助シート３４は、持ち手部分３６の外形と同じ外形にも形成される。その持ち手部分３６に応じた部分は本体部に応じた部分と繋がった状態で一体形成され、その形成後の中間粘着層用セパレータ２３の上面に持ち手部分３６の下粘着層２５Ａが粘着した状態で、絶縁シート２５の隣に位置するものにできる。
【００５９】
なお、持ち手部分３６自身およびその下粘着層２５Ａは、前記第１工程で配した持ち手用ハーフカット部３７で、絶縁シート２５とは分離状態になっている。以上に説明したように、可撓性絶縁基材２１の下面に中間粘着層２２を介して、上面が剥離処理された中間粘着層用セパレータ２３が貼り合わされた第１フープ部材の下面に、第２フープ部材となる微粘着層３４Ａ付きの補助シート３４を重ね合わせて配して加工していく当該製造方法によるものであれば、可動接点２配置用の円形孔２４Ｂに底部を構成できて可動接点２の配置などが容易になる。また、前記持ち手用ハーフカット部３７を設ける際にも、上方が若干切り込まれる中間粘着層用セパレータ２３を補助シート３４で補助した状態にできて好ましい。
【００６０】
以上のように、当該製造方法であれば、所定の数種のフープ材料に加工を施していき、前記可動接点体２０としては、持ち手部分３６付きで可動接点２を保持した絶縁シート２５の下面が、個々の第１セパレータ３０で覆われ、かつ絶縁シート２５上面における可動接点２の配置位置などを除く所望の位置に両面粘着テープ５０が粘着され、その上面側の第１粘着層４２で構成された上方粘着部が、第２工程で用いた生地材４７の帯状の第３フープ部材４５（図１に示す第２セパレータ４０に相当）に、所定ピッチで粘着された可動接点体連として連続生産でき、自動化を図ることも容易にできる。
【００６１】
次に、前記構成の可動接点体連の使用事例について説明する。
【００６２】
まず、図１３に示すように、当該可動接点体連から可動接点体２０を個々に引き剥がし、従来の技術に説明した導光板７などの被着部に両面粘着テープ５０の露出した上方粘着部で貼り付け装着する。
【００６３】
本発明によるものは、前記貼り付け後の状態で、可動接点体２０の可動接点２の下面側が第１セパレータ３０で覆われた状態のものにできる点が従来のものとは大きく異なり、その後の工程内移動などで可動接点２の保護などの管理が不要にできる。また、この仕掛かり状態を構成機器の１つのモジュールとして扱うようにして、前記状態のものを梱包して別の生産工場などに輸送しても品質を容易に保つことができる。
【００６４】
そして、次工程において、図１４に示すように、可動接点体２０に貼り合わせられている第１セパレータ３０を剥がして絶縁シート２５の下粘着層２５Ａを露出させ、図１５の断面図にも示すように、その下粘着層２５Ａで、可動接点２に応じた位置にスイッチ接点１１を有する機器の配線基板１０に位置決めしつつ貼り合わせると共にゴムキー（図示せず）などとも組み合わせ、前記可動接点２と前記スイッチ接点１１との組み合わせで個別の押圧スイッチを所定箇所に備えたパネルスイッチとして入力操作部を構成する。
【００６５】
なお、前記第１セパレータ３０を剥がす際に、前記に説明したように絶縁シート２５とは分離状態とされている持ち手部分３６を指で持つなどして第１セパレータ３０を引き剥がすと、作業効率が向上できる。
【００６６】
また、当該可動接点体２０の構成のものは、絶縁シート２５の下面に下粘着層２５Ａを備えているため、使用する機器の配線基板１０に対し、安定した固定状態のものにできる。
【００６７】
前記構成の入力操作部は、図示しないゴムキーを押し下げ操作して、対応する可動接点２に上方からの押圧力を加えてドーム状部を節度感をもって反転させ、その下面を配線基板１０上に構成されたスイッチ接点１１の中央部分に接触させることにより、当該操作されたスイッチ部分がＯＮ状態に移行する。そして、前記押し下げ操作力を除くと、前記可動接点２は元の形状に復元してゴムキーなどを押し上げると共にスイッチＯＦＦ状態に戻る動作となる。
【００６８】
以上のように本発明によれば、キャリア部材から剥がして被着物に被着させた状態での管理が簡素化できる構成の可動接点体２０が所定ピッチで配置された可動接点体連を実現でき、しかも、当該製造方法を用いると、前記作用効果が得られる構成の可動接点体連が、連続して効率よく自動生産できる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明による可動接点体連の製造方法においては、可動接点を保持した絶縁シート上に、両面粘着テープで構成された上方粘着部を有すると共に、前記絶縁シートの下面に形成された下粘着層が個別の第１セパレータで覆われた形態の可動接点体が、前記上方粘着部で第２セパレータに粘着されると共に、その第２セパレータがフープ状のキャリア部材となっている可動接点体連を、フープ状の各種基材への加工によって効率よく製造でき、携帯電話などの各種電子機器の入力操作部用のパネルスイッチを構成する際に用いられる可動接点体がキャリア部材に連続して配設されて構成される可動接点体連を製造する際に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の一実施の形態による可動接点体連の製造方法で製造された可動接点体連の分解斜視図
【図２】同製造方法を説明する図
【図３】同製造方法を説明する図
【図４】同製造方法を説明する図
【図５】同製造方法を説明する図
【図６】同製造方法を説明する図
【図７】同製造方法を説明する図
【図８】同製造方法を説明する図
【図９】同製造方法を説明する図
【図１０】同製造方法を説明する図
【図１１】同製造方法を説明する図
【図１２】同製造方法を説明する図
【図１３】同可動接点体連の可動接点体の使用事例を説明する斜視図
【図１４】同可動接点体連の可動接点体の使用事例を説明する斜視図
【図１５】同可動接点体を用いて構成したパネルスイッチの断面図
【図１６】従来の可動接点体が連続して配設された可動接点体連における分解斜視図
【図１７】同可動接点体の使用方法を説明する斜視図
【符号の説明】
【００７４】
２  可動接点
３  小辺テープ
３Ａ  保持用粘着層
７  導光板
１０  配線基板
１１  スイッチ接点
２０  可動接点体
２１  可撓性絶縁基材
２２  中間粘着層
２３  中間粘着層用セパレータ
２４Ａ，４７Ａ  パイロット孔
２４Ｂ  円形孔
２５  絶縁シート
２５Ａ  下粘着層
３０  第１セパレータ
３０Ａ  上方セパレータ
３０Ｂ  下方セパレータ
３０Ｃ  微粘着剤
３４  補助シート
３４Ａ  微粘着層
３５  第１外形用孔
３５Ａ  桟部
３６  持ち手部分
３７  持ち手用ハーフカット部
４０  第２セパレータ
４１  中芯
４２  第１粘着層
４３  第２粘着層
４５  第３フープ部材
４６  第４フープ部材
４７  生地材
４７Ｂ  逃がし孔
４８Ａ  第１ハーフカット部
４８Ｂ  第２ハーフカット部
４８Ｃ  第３ハーフカット部
５０  両面粘着テープ
５１  第２外形用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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