(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にトナーを担持し、潜像担持体に対向する現像領域に搬送する現像ローラと、トナーとキャリアとを含む二成分現像剤を担持して前記現像ローラに対向するトナー供給領域に搬送し、前記二成分現像剤からトナーのみを前記現像ローラに供給するトナー供給ローラとを備えた現像装置において、
前記現像ローラは、表面層と弾性層とを有し、
前記表面層の実抵抗は、１Ｖの印加電圧で現像ローラ表面方向に測定した場合に、1.0×10８Ω以下であり、且つ、前記弾性層の実抵抗よりも小さく、
前記現像ローラの体積抵抗は、１Ｖの印加電圧で現像ローラ周方向に測定した場合に、5.5×10３Ω・ｃｍ以上1.0×10７Ω・ｃｍ以下であり、
前記潜像担持体および二成分現像剤を除いては、前記現像ローラの画像領域に接触する部材が無く、
前記現像ローラを用いた場合に、前記潜像担持体上の画像部の表面電位と現像バイアスの差が１５０Ｖ以下で当該潜像担持体上のトナー付着量が飽和することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項1記載の現像装置において、前記二成分現像剤のキャリアの抵抗は、2.2×104V/cmの電界強度で1.0×108〜1.0×1010Ωであることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項２記載の現像装置において、前記二成分現像剤のキャリアは、平均粒径が70μm以下で、表面がトナーの帯電極性と逆極性の高分子でコーティングされていることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１記載の現像装置において、前記現像ローラ直径(Ｒｄ)とトナー供給ローラ直径(Ｒｓ)の比は、Ｒｓ/Ｒｄ＞１であることを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像装置に関し、特に２値現像及び低現像ポテンシャルが可能であり、良好な画像を得ることができる現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複写機，プリンタ，ファクシミリ等の電子写真装置、特に小型機分野においては、メンテナンスの簡素化が進んでおり、非磁性一成分トナーの現像方式が実用化されている。
非磁性一成分トナーの現像方式には一般に、ゴムまたはエラストマーの弾性材料で構成される現像ローラを用いた、感光体ドラムへの接触現像方式が提案され、また現像ローラには種々の提案がある。該感光体ドラムへの接触現像方式では、静電潜像の形成された感光体ドラムに、弾性を有する現像ローラを当接させて、現像ローラ表面に薄層化されたトナーを現像電界に応じてトナーを移動させ、可視像化する。この方法によれば、トナーに磁性材料を使うことなく、カラー化が容易であるという利点をもつ。
【０００３】
また、システムの高寿命化、特に感光体ドラムの高寿命化のために、低帯電電位にして帯電時のハザードを低減しようとする傾向にあり、したがって低現像ポテンシャルで現像できるシステムが必要になってきている。
更に、高画質化の観点からは、多値から２値にしたいという要求があり、このため現像γをできるだけ立たせ、かつ、飽和の現像ポテンシャルをできるだけ小さくする必要性が生じてきた。
【０００４】
ここで、従来の非磁性一成分トナー方式の現像装置を図８に基づいて説明する。
図８に示すように、ケース１にトナーＴが収納され、該トナーＴはトナー攪拌部材２により攪拌される。攪拌されたトナーＴは補給ローラ３により現像ローラ４に搬送され、該現像ローラ４に付着されたトナーＴはトナー層形成部材５により所定の厚さに形成される。現像ローラ４に所定厚さで付着したトナーＴは感光体ドラム６に搬送され、該感光体ドラム６の表面に担持される。７はバイアス電源である。
【０００５】
このような構成の現像装置を用いた非磁性一成分現像方式では、トナー薄層ブレード（トナー層形成部材５）へのトナー固着、現像ローラ４へのトナーフィルミング、現像ローラ４表面への経時に伴うスジ等の傷の発生、トナーＴの劣化(ストレス)によるトナー帯電量及び、現像ローラ４上へのトナー付着量の経時変化、トナー補給時の地汚れ等の問題のために、数十ｋレベルプリント（数万枚のプリント）して交換できるカートリッジ形態を取らざるを得ない。
しかしカートリッジは、カートリッジの廃棄に伴う地球環境汚染の問題及び、メンテナンス上の問題（例えば、カートリッジ交換時のトナーによる汚れ、枚数が約二万枚と少ない）から、前記問題の無い据え置きタイプの現像装置が求められている。
【０００６】
このような問題を解決するために、従来技術として特開平7-20714号公報のように、トナー帯電を二成分現像剤で立ち上げて、マグネットローラ上に形成した磁気ブラシで、現像ローラ上にトナーを供給することにより、現像ローラへの接触部材をなくし、かつ、トナーへのストレスを低減することにより、据え置きタイプの現像装置が可能となる。なお、特開平7-20714号公報の構成と同様の形態の現像装置を用いた製品としては、ゼロックスのDocucentre650（商品名）がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、Docucentre650の現像装置は、ベルト状の感光体ドラムを使用し、現像ローラは高抵抗，高硬度のものを使用している。このため、２値現像及び低現像ポテンシャルには不向きである。
また、本方式（Docucentre６５０の現像装置）の場合、現像ローラ上のトナー薄層形成(付着量の調整)方法は、マグネットローラ（補給ローラ）からの電界によって電気的に調整している。そのため、現像剤の電気特性がトナー薄層形成性に大きく影響し、ひいては画像特性に影響を与えている。特に、ベタ画像を連続出力した場合に、キャリア抵抗によって、現像ローラの１周目以降、２周目の画像濃度が低下するために、ネガ残像が発生するという画像上の不具合がある。
また、現像ローラへの安定したトナー供給量を確保し良好な画像を得る為には、トナー濃度を高くする必要がある。
【０００８】
そこで本発明の課題は、２値現像及び低現像ポテンシャルが可能であり、良好な画像を得ることができる現像装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために請求項１記載の発明は、表面にトナーを担持し、潜像担持体に対向する現像領域に搬送する現像ローラと、トナーとキャリアとを含む二成分現像剤を担持して前記現像ローラに対向するトナー供給領域に搬送し、前記二成分現像剤からトナーのみを前記現像ローラに供給するトナー供給ローラとを備えた現像装置において、前記現像ローラは、表面層と弾性層とを有し、前記表面層の実抵抗は、１Ｖの印加電圧で現像ローラ表面方向に測定した場合に、1.0×10８Ω以下であり、且つ、前記弾性層の実抵抗よりも小さく、前記現像ローラの体積抵抗が、１Ｖの印加電圧で現像ローラ周方向に測定した場合に、2.2×10３Ω・ｃｍ以上1.0×10７Ω・ｃｍ以下であり、前記潜像担持体および二成分現像剤を除いては、前記現像ローラの画像領域に接触する部材が無く、前記現像ローラを用いた場合に、前記潜像担持体上の画像部の表面電位と現像バイアスの差が１５０Ｖ以下で当該潜像担持体上のトナー付着量が飽和することを特徴とする。従来のような現像ローラへの接触部材を無くすことにより、トナーへのストレスが低減されるので、現像ローラ上へのトナーの固着，フィルミング，傷付け等を防止できる。
また、このように構成した理由を説明する。現像ポテンシャル１５０Ｖ以下で現像γ(感光体ドラム上トナー付着量)が飽和しない。抵抗と現像γとの関係は、抵抗が低くなれば、γの傾きが急峻になり、抵抗が高くなれば、傾きが寝るという傾向がある。１５０Vという現像ポテンシャルは、従来のシステムよりはるかに低電位である。低抵抗化したことにより、現像バイアスも低くできる。従って、現像バイアスを低く設定できるために、感光体ドラムが高寿命化する。
即ち、感光体ドラムの帯電電位を低くすることができ(例えば３００V)、その場合、画像部の電位は数十ボルトにでき、そのため、現像バイアスとしては、地肌ポテンシャルを１００Vとして考えた場合、２００V以下となる。その場合、画像部の電位が５０Vであれば現像ポテンシャルとしては150Vとなり、２値現像を達成するためには、150V以下で飽和する必要がある。１５０Vという現像ポテンシャルの妥当性は、現状ではあまりないが、今後の開発製品の目標は１００V現像であり、その目標値+αとして(従来を考慮しても低電位)１５０Vと設定した。
さらに、このように構成した理由を説明する。現像ローラの体積抵抗と表面抵抗の関係として、表面層を含めたローラ抵抗を低くするためには、従来は弾性層≦表面層の抵抗構成のため、弾性層の抵抗を下げなければならず、カーボンブラック等の導電剤を高充填しなければならない。しかし、導電剤を高充填すると、硬度上昇が起こるため、要求している硬度を満足できない。そこで、弾性層＞表面層の抵抗構成にすることにより、ローラ表面全体が電極として作用するため、電流が多く流れ、そのため弾性層単独の抵抗よりも低抵抗になる。
低電位飽和現像を達成するためには、低抵抗が必要であり、弾性層＞表面層の抵抗構成にすることにより容易に、低抵抗化できる。従来、低抵抗ローラを使用していない理由は、画像の階調を出すために、γの傾きが重要であった。高バイアス印加により感光体ドラムへのリークが発生する等の理由で抵抗の環境変動が大きく、また、抵抗制御の不安定な中抵抗領域で使用していた。低抵抗を用いることの効果としては、製造上のバラツキも小さくなること、環境による抵抗変動も小さくなることが期待される。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項1記載の現像装置において、
前記二成分現像剤のキャリアの抵抗は、2.2×104V/cmの電界強度で1.0×108〜1.0×1010Ωであることを特徴とする。
このように、キャリア抵抗を高くすることにより、現像ローラへのトナー供給性を高めることができるので、現像ローラ上のトナー薄層の立ち上がり（例えば、１枚目から２枚目の現像に対応する際の立ち上がり）を早くすることができる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の現像装置において、前記二成分現像剤のキャリアは、平均粒径が70μm以下で、表面がトナーの帯電極性と逆極性の高分子でコーティングされていることを特徴とする。
このように、キャリアを小粒径にすることにより、トナー濃度を高くすることができ、その結果トナー供給性を高くすることができる。また、トナー濃度を高くすることにより、供給ローラの回転数を低くすることができるので、トナー飛散を防止することができる。キャリアをコーティングするのは、トナー帯電性を高めるため、およびキャリアへのスペント（トナーフィルミング）を防止するためである。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、請求項１記載の現像装置において、前記現像ローラ直径(Ｒｄ)とトナー供給ローラ直径(Ｒｓ)の比は、Ｒｓ/Ｒｄ＞１であることを特徴とする。このように構成した理由を説明する。供給ローラ直径を現像ローラ直径より大きくすることにより、トナー供給性を高くすることができる。供給ローラ直径が現像ローラ直径より小さいと、トナー供給量が不足するために、画像濃度の低下が発生する。従って、Ｒｓ/Ｒｄ＞１とすれば、画像濃度の良好な画像を得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
（１）装置
図１（Ａ）は本実施の形態の現像装置を示す側断面図、図１（Ｂ）は現像ローラの側断面図である。
図１（Ａ）に示すように、現像剤（二成分現像剤）ＧはトナーＴとキャリアＣからなり、該トナーＴの帯電は、トナー補給部１１に補給されたトナーＴとキャリアＣとが、第１，第２のトナー攪拌部材１２，１３により攪拌・混合されることにより行われる。現像剤Ｇは、マグネットローラからなる供給ローラ１４によりドクターブレード１５で適正量に調整された後、現像ローラ１６との供給部（トナー供給＆薄層形成部２１）へ運ばれ、磁気ブラシ（図示省略）の接触により現像ローラ１６上へトナーＴのみを供給する。
【００１９】
現像ローラ１６上に供給されたトナーＴは、現像ローラ１６により「潜像担持体」である感光体ドラム１７の静電潜像部へ運ばれ、現像部２２で潜像を現像する。供給ローラ１４と現像ローラ１６は「非接触」であり、現像ローラ１６と感光体ドラム１７は「接触または非接触」どちらでも使用することはできるが、画質の点からは、接触現像が望ましい。即ち、現像ローラ１６の画像領域においては、現像ローラ１６に対し感光体ドラム（潜像担持体）１７および現像剤（二成分現像剤）Ｇ以外に接触する部材がない構成である。
【００２０】
なお、図示していないが、供給ローラ１４と現像ローラ１６の間および現像ローラ１６と感光体ドラム１７の間には、電源を介してバイアス電圧が印加されている。現像ローラ１６へのバイアスは「直流」または「直流＋交流」等があるが、コストの点からは直流バイアスが望ましい。
【００２１】
このような構成の現像装置を用いることにより、現像ローラ１６と接触する部材が少なくなるので、現像ローラ１６へのフィルミングおよび現像ローラ１６への傷付け等を防止することができる。
また、従来のブレードトナー薄層タイプの現像装置で問題になっていたブレードへのトナー固着という問題がなくなる。なお、ドクターブレード１５と供給ローラ１４との間にはギャップが形成されているので、トナーが固着することはない。
更に、供給ローラ１４は現像ローラ１６上へ安定したトナー供給を行うために、現像ローラ１６よりも、供給ローラ１４を速く回転させる必要が生じる。その理由は、供給ローラ１４の直径が現像ローラ１６の直径より小さいと、トナー供給不足となり、後に（３）現像ローラ１６のところで述べるような残像や、画像濃度低下が発生する。
【００２２】
（２）現像剤Ｇ
現像剤Ｇは、トナーＴとキャリアＣで構成され、トナーＴは、ポリエステル，ポリオ−ル，スチレンアクリル等の樹脂に帯電制御剤(CCA)，色剤を混合し、その周りにシリカ，酸化チタン等の物質を外添して、その流動性を高めている。添加剤の粒径は、通常0.1〜1.5μｍの範囲である。色剤はカ−ボンブラック，フタロシアニンブルー，キナクリドン，カ−ミン等を挙げることができる。帯電極性は本実施の形態では負帯電である。
トナーＴは、場合によってはワックス等を分散混合させた母体トナーに、前記種類の添加剤を外添しているものも使用することができる。
トナーＴの体積平均粒径の範囲は３〜１２μｍが好適であるが、本実施の形態では７μｍであり、1200dpi以上の高解像度の画像にも十分対応することが可能である。
【００２３】
キャリアＣとしては、鉄粉，マグネタイト，フェライト等の磁性体をそのままか、もしくはその表面にトナー帯電性の向上の目的、あるいはトナーＴのフィルミングを防止する目的で、シリコーン樹脂等のコート層を被覆して用いられる。
キャリアＣの粒径としては、30〜100μm程度であり、本実施の形態においては、50μmのキャリアＣを用いた。キャリア粒径が小さいほうが、トナー濃度を高くすることができ、そのために、安定したトナー供給が可能なトナーとなる。
【００２４】
また、本システムにおいては、現像ローラ１６よりも供給ローラ１４の回転を早くすることにより、トナー供給性を高くしているが、供給ローラ１４の回転が早いと、トナー飛散といった問題が発生する。トナー濃度を高くできれば、供給ローラ１４の回転数を低くすることができる。トナー供給ローラ１４から現像ローラ１６へ安定してトナーＴを供給するためには、2.2×104V/cmの電界強度におけるキャリア抵抗が1.0×108〜1.0×1010Ωであることが必要となる。キャリア抵抗の測定方法は、図２に示すように、ドクターブレード１５とアルミスリーブ（供給ローラ１４）間に２００Vの電圧を印加し、６００ｒ/minで回転させ５分後の抵抗値をキャリア抵抗とした。
【００２５】
（３）現像ローラ１６
本実施の形態で使用した現像ローラ１６は、図１（Ｂ）に示すように、金属の芯軸（芯金）１６ａ上に弾性層（ゴム層）１６ｂを形成し、コーティング層（表面層）１６ｃが設けられている。
弾性層１６ｂとしては例えば、エチレンプロピレンゴム，ブタジエンゴム，ニトリルゴム，スチレンゴム，イソプレンゴム，シリコーンゴム，ウレタンゴムまたはフォームなど、公知のゴム，エラストマーが使用可能である。硬度としては、画像のドット再現性を良くするためには、ニップ幅が広すぎない方が良く、そのための硬度としては、JIS-A硬度で２５〜５０度が望ましい。
【００２６】
弾性層１６ｂの周囲に、例えばディップ法，スプレーコート，ロールコトナー等の種々の公知のコーティングをすることにより、膜厚10〜30μmの表面層１６ｃを形成する。
本発明で使用されるような現像ローラ１６の重要な特性は、電気特性、（抵抗，容量）である。最近のシステムの高寿命化(特に感光体ドラム)に伴い、低帯電電位にして、感光体ドラムの劣化を少なくしようという試みがあり、それに従って、現像バイアスを低く設定せざるを得ない。さらに、多値から２値にするために、高現像γが必要となってくる。この要求に応えるために、現像ローラの抵抗を従来の中抵抗領域とは異なる、低抵抗にする。導電性を得るためには、カーボンブラック，金属酸化物等の導電剤を添加する。
現像ローラ１６の抵抗の測定方法を、図３に示す。図３において、符号２３は抵抗計、２４は金属電極である。
【００２７】
（４）実施例・比較例
実施例及び、比較例に使用したキャリア特性(抵抗)を、図４に示す。なお、現像剤Ｇを構成するトナーＴには、母材にポリエステル樹脂を用いた。実施例及び、比較例に使用した現像ローラ１６の特性を、図５に示す。
現像ローラ１６は、芯金１６ａ上に、カーボンブラックを分散したポリオールとイソシアネートを用いて１ショット法にてウレタンエラストマーの弾性層１６ｂを形成した。その後、外径研削により、φ１６またはφ２０mmに調整することで４mm厚の弾性層１６ｂを得た。その後、カーボンブラックを分散した水系ウレタン塗料に硬化剤としてメラミン樹脂を添加して１０〜２０μｍのコーティング層をスプレーコート法により行い、１３０℃で1時間加熱硬化させた。
なお、抵抗の調整は、ポリオールへのカーボンブラックの添加量及び、水系ウレタン塗料へのカーボンブラックの添加量を調整することで行った。
【００２８】
実施例及び、比較例に用いた供給ローラ１４の径を次に示す。
供給ローラ１：φ18mm、供給ローラ２：φ20mm
供給ローラ１４は、内部に固定したマグネットを有し、その外周に非接触で非磁性のスリーブが回転可能に配置されている構造をとっている（図示省略）。本実施の形態においては、スリーブは、アルミニウム製で現像剤Ｇの搬送性を高めるために、Ｖ溝を設けた（図示省略）。
前記図４，図５に示した条件のキャリアＣ，現像ローラ１６，供給ローラ１４の組み合わせで実験を行った。評価項目としては、画像上のネガ残像の発生の有無、飽和現像ポテンシャルで行った。残像の評価方法、飽和現像ポテンシャルの説明を図６（Ａ），（Ｂ）に基づいて行う。図６（Ａ）はテストチャート、図６（Ｂ）は現像ポテンシャルと感光体上トナー付着量の関係を示す特性図である。
図７は実験結果である。
【００２９】
＜残像評価方法＞
残像率(％)として評価を行う。
図６（Ａ）の▲１▼と▲２▼のＩＤ(反射濃度)を測定して、
残像率(％)＝(▲１▼−▲２▼)/（▲１▼+▲２▼）×100
ここに、残像率がマイナスの場合はネガ残像を示し、プラスの場合はポジ残像を示す。残像率の目標は、2％以下である。
図６（Ｂ）から明らかなように、現像ポテンシャルが１５０Ｖ以下であれば現像γ(感光体ドラム上トナー付着量)が飽和しない。抵抗と現像γとの関係は、抵抗が低くなれば、γの傾きが急峻になり、抵抗が高くなれば、傾きが寝るという傾向がある。１５０Vという現像ポテンシャルは、従来のシステムよりはるかに低電位である。低抵抗化したことにより、現像バイアスも低くできる。
【００３０】
なお、前記実施の形態においては感光体ドラムを使用しているが、ベルト式の感光体に対しても本発明を適用可能であるのは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、以下の効果を発揮することができる。請求項１記載の発明によれば、現像ローラの画像領域においては、潜像担持体（感光体ドラム）および二成分現像剤以外に接触する部材をなくすことにより、トナーへのストレスを低減することができるとともに、現像ローラ上へのトナー固着及び、トナーフィルミングの防止，現像ローラ上への傷の防止，コーティング層摩耗の低減をすることができる。また、請求項１記載の発明によれば、さらに感光体ドラム（潜像担持体）上の画像部の表面電位と現像バイアスの差が１５０V以下で、感光体ドラム上のトナー付着量が飽和するようにすることにより、低抵抗ローラにも拘わらず感光体ドラムへのリーク等の発生が起こらない。低電位２値現像を達成することができる。感光体ドラムの帯電電位を下げることができるために、感光体ドラムの寿命を伸ばすことができる。さらに、請求項１に記載の発明によれば、１Ｖの印加電圧でローラ表面方向に測定したときの表面層の実抵抗が、1.0×10８Ω以下にすることにより、１５０Ｖ以下の現像ポテンシャルで静電潜像上のトナー付着量を飽和させることができる。このことにより、現像バイアスを低く設定できるために、感光体ドラム（潜像担持体）の高寿命化へつながる。またさらに、請求項１記載の発明によれば、１Ｖの印加電圧でローラ周方向に測定したときの体積抵抗が、2.2×10３Ω・ｃｍ以上1.0×10７Ω・ｃｍ以下にすることにより、１５０Ｖ以下の現像ポテンシャルで静電潜像上のトナー付着量を飽和させることができる。このことにより、現像バイアスを低く設定できるために、感光体ドラム（潜像担持体）の高寿命化へつながる。請求項２記載の発明によれば、2.2×104V/cmの電界強度におけるキャリア抵抗を1.0×108〜1.0×1010Ωにすることにより、供給ローラから現像ローラへのトナー供給性を高めることができるので、画像上の残像を防止することができる。
【００３２】
請求項３記載の発明によれば、キャリアの平均粒径が70μm以下でその表面をトナーの帯電極性と逆極性の高分子でコーティングすることにより、トナー濃度を高めて供給ローラから現像ローラへのトナー供給性を高めることができると共に、供給ローラの回転数を低減することができる。また、キャリア表面へのコーティングにより、トナー帯電性を高めることができると共に、キャリアへのスペント(トナーフィルミング)を防止することができる。
【００３３】
請求項４記載の発明によれば、現像ローラ直径(Ｒｄ)とトナー供給ローラ直径(Ｒｓ)の比をＲｓ/Ｒｄ＞１にすることにより、供給ローラから現像ローラへ安定したトナー供給ができるために、画像濃度の低下を防止できると共に、残像を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す図であって、（Ａ）は現像装置の側断面図、（Ｂ）は現像ローラの拡大断面図である。
【図２】同実施の形態における、キャリアの抵抗測定方法を示す図である。
【図３】同実施の形態における、現像ローラの抵抗測定方法を示す図である。
【図４】同実施の形態における、キャリアのデータを示す図である。
【図５】同実施の形態における、現像ローラのデータを示す図である。
【図６】（Ａ）同実施の形態における、テストチャートを示す図、（Ｂ）は実験結果をグラフ化した図である。
【図７】同実施の形態における、実験結果のデータを示す図である。
【図８】従来の非磁性一成分トナー方式の現像装置の側断面図である。
【符号の説明】
Ｃ…キャリア
Ｇ…現像剤（二成分現像剤）
Ｔ…トナー
１…ケース
２…トナー攪拌部材
３…補給ローラ
４…現像ローラ
５…トナー層形成部材
６…感光体ドラム
７…バイアス電源
１１…トナー補給部
１２…第１のトナー攪拌部材
１３…第２のトナー攪拌部材
１４…供給ローラ
１５…ドクターブレード
１６…現像ローラ
１６ａ…芯軸
１６ｂ…弾性層
１６ｃ…表面層
１７…感光体ドラム
１８…バイアス電源
１９…電流計
２１…トナー供給＆薄層形成部
２２…現像部
２３…抵抗計
２４…金属電極
３０…テストチャート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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