(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
極限粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以上の高分子量ポリエチレンよりなり、かつ溶剤や可塑剤を実質的に使用することなく得られたフィルムを、０．１ＭＰａ以上の圧力と、該フィルムの融点−３０℃から高配向融点＋５℃までの温度において、処理前後でフィルムの厚さの変化が２０％未満となるように圧縮加熱処理して得られる、以下の特徴を有する高分子量ポリエチレンフィルム；
（１）極限粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以上；
（２）厚さが５μｍ以上２００μｍ以下；
（３）ヘイズ（Ｈ［％］）が厚さ（ｔ［μｍ］）と下式の関係を満たす；
Ｈ≦２．５＋(ｔ／３)
（４）機械軸方向(ＭＤ)およびその直交方向(ＴＤ)の引張強度が５０ＭＰａ以上。
【請求項２】
極限粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以上の高分子量ポリエチレンよりなり、かつ溶剤や可塑剤を実質的に使用することなく得られたフィルムを、０．１ＭＰａ以上の圧力と、該フィルムの融点−３０℃から高配向融点＋５℃までの温度において、処理前後でフィルムの厚さの変化が２０％未満となるように圧縮加熱処理する、下記の物性を有する高分子量ポリエチレンフィルムの製造方法；
（１）極限粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以上；
（２）厚さが５μｍ以上２００μｍ以下；
（３）ヘイズ（Ｈ［％］）が厚さ（ｔ［μｍ］）と下式の関係を満たす；
Ｈ≦２．５＋(ｔ／３)
（４）機械軸方向(ＭＤ)およびその直交方向(ＴＤ)の引張強度が５０ＭＰａ以上。
【請求項３】
前記加熱処理前のフィルムが、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムまたはインフレーションフィルムである請求項２に記載の高分子量ポリエチレンフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明性に優れる高強度高分子量ポリオレフィンフィルムとその製造方法に関する。より詳しくは、ヘイズ値が低く優れた透明性を有するとともに、高引張強度の高分子量ポリオレフィンフィルム、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高分子量ポリオレフィンは、汎用のポリオレフィンに比べ、耐衝撃性、耐磨耗性、耐薬品性、引張強度等に優れており、エンジニアリングプラスチックとしてその用途が拡がりつつある。しかしながら高分子量ポリオレフィンは汎用のポリオレフィンに比較して溶融粘度が極めて高く流動性が悪いため、従来のＴダイ成形、インフレーションフィルム成形等の押出成形や射出成形によって成形することは非常に難しく、そのほとんどは圧縮成形によって成形されており、一部ロッド等が極く低速で押出成形されている状況にあった。
【０００３】
そこで本出願人により、この成形性に劣る高分子量ポリオレフィンを使用したフィルムについて鋭意検討された結果、以下の知見が得られている。
特公平６−５５４３３号公報において、極限粘度［η］が５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンからなり、縦方向の破断点抗張力が８００ｋｇ／ｃｍ2以上、横方向の破断点抗張力が７００ｋｇ／ｃｍ2以上、厚さが１０〜１０００μｍであることを特徴とするインフレーションフィルムが開示されている。
【０００４】
また、特開平２−３０５１４号公報において、極限粘度［η］が５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンからなり、厚さが０．５〜５００μｍ、破断点抗張力が７００ｋｇ／ｃｍ2以上である超高分子量ポリエチレン二軸延伸フィルムが開示されている。さらに、特公平４−１６３３０号公報において、高分子量ポリオレフィンに多量の可塑剤を混合して押出成形し、二軸延伸フィルムを製造する方法が開示されている。
【０００５】
しかし、これらの高分子量ポリオレフィンフィルム、或いは成形方法で得られた高分子量ポリオレフィンフィルムは、優れた機械的性質を有するものの、汎用ポリオレフィンのフィルムに比し透明性に劣るという欠点があった。
また、多量の可塑剤を用いる方法では、用途によっては得られたポリオレフィンフィルムから可塑剤を抽出する必要があり、工程がさらに複雑になるばかりか、可塑剤が存在した部分には空隙が形成され、透明性を悪化させる原因となっていた。
【０００６】
一方、高分子量ポリオレフィンを使用した高強度な透明フィルムに関しては、以下の文献に記載がある。
すなわち特開昭６０−２５５４１５号公報には、粘度平均分子量が４０万以上のポリエチレンからなり、いずれの方向にも２５ｋｇ／ｍｍ2以上の引張強度を示すポリエチレン樹脂フィルムが開示されており、実施例において透明フィルムであることが記載されている。
【０００７】
また、特開昭６１−８４２２５号公報には、高分子量直鎖状ポリエチレンを基本とし、重量平均分子量が少なくとも４０万、引張強度が少なくとも１ＧＰａ、厚さが最大２５μｍ、不透明度が最大１５％のものが記載されている。さらには特開昭６０−２２８１２２号公報に、重量平均分子量が５×１０5以上のポリエチレンからなり厚さが３μｍ以下、引張弾性率が２０００ｋｇ／ｃｍ2以上、破断強度が５００ｋｇ／ｃｍ2以上、ヘイズが１０％以下であるポリエチレン極薄フィルムが記載されている。
【０００８】
これらの公報に記載された方法を使用すると、比較的透明性に優れたフィルムを得ることが可能であるが、透明性を得るために高倍率の二軸延伸を必要とするためフィルムが薄くなり、厚いフィルムを得ることができないという欠点を有する。また、溶剤や可塑剤を多量に使用して延伸処理前のシートやフィルムを成形しなければならず、そして用いた溶剤や可塑剤を延伸後に抽出する必要があり、工程が複雑になるばかりか、溶剤や可塑剤が存在した部分には空隙が形成され透明性を悪化させる原因となっていた。これらの空隙をプレスして加圧状態でつぶす試みもなされているが、非常に薄いフィルムにもかかわらず、良好な透明性を得るに至っていない。これはフィルムに存在する空隙を圧縮して完全になくすことが困難なためと推測される。
【０００９】
また、特公平３−７３４５２号公報には、極限粘度が５．０ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンシートを、融点以上、融点＋１５℃未満の温度でロール圧延しながら張力をかけて引取ることを特徴とする超高分子量ポリエチレンフィルムの製造方法が開示されている。この方法は比較的透明なフィルムを、溶剤や可塑剤を使用することなく得ることができる点で優れているが、圧延を行うためにフィルムの機械軸方向（ＭＤ）と機械軸方向に直交方向（ＴＤ）のフイルム物性のバランスが悪くなる、圧延前のシートの幅が比較的狭いため広幅のフィルムを作製することが難しいなどの改良すべき点を有していた。
【００１０】
さらには、高分子量ポリオレフィンを用いてはいないが、汎用ポリエチレンを原料として使用し、電子線等により架橋処理を行うことにより、透明性と高強度を達成する方法が特公平２−４７３３４号公報等で提案されている。しかしながら、この方法では、優れた透明性を得るために架橋処理を不活性ガス中で行う必要が有ることに加えて特殊な装置を必要とし、容易には作製することができないという問題点を有していた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来得られなかった良好な透明性を有し、かつ高強度で機械軸方向（ＭＤ）とその直交方向（ＴＤ）の物性バランスに優れる高分子量ポリオレフィンフィルムを提供することにある。さらに、そのようなフィルムを生産性良く製造可能な上記高分子量ポリオレフィンフィルムの製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上述の問題点を解決するために鋭意検討した結果、特定の高分子量ポリオレフィン処理前フィルムを、特定条件下で圧縮加熱処理すれば、透明性に優れる高強度な高分子量ポリオレフィンフィルムを、生産性良く得られるという知見を見出し本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明に係る高分子量ポリオレフィンフィルムは、極限粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以上の高分子量ポリエチレンよりなり、かつ溶剤や可塑剤を実質的に使用することなく得られたフィルムを、０．１ＭＰａ以上の圧力と、該フィルムの融点−３０℃から高配向融点＋５℃までの温度において、処理前後でフィルムの厚さの変化が２０％未満となるように圧縮加熱処理して得られる、以下の特徴を有する高分子量ポリエチレンフィルムである。
（１）極限粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以上；
（２）厚さが５μｍ以上２００μｍ以下；
（３）ヘイズ（Ｈ［％］）が厚さ（ｔ［μｍ］）と下式の関係を満たす；
Ｈ≦２．５＋(ｔ／３)
（４）機械軸方向(ＭＤ)およびその直交方向(ＴＤ)の引張強度が５０ＭＰａ以上。
【００１４】
また、本発明によれば、極限粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以上の高分子量ポリエチレンよりなり、かつ溶剤や可塑剤を実質的に使用することなく得られたフィルムを、０．１ＭＰａ以上の圧力と、該フィルムの融点−３０℃から高配向融点＋５℃までの温度において、処理前後でフィルムの厚さの変化が２０％未満となるように圧縮加熱処理する、下記の物性を有する高分子量ポリエチレンフィルムの製造方法が提供される。
（１）極限粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以上；
（２）厚さが５μｍ以上２００μｍ以下；
（３）ヘイズ（Ｈ［％］）が厚さ（ｔ［μｍ］）と下式の関係を満たす；
Ｈ≦２．５＋(ｔ／３)
（４）機械軸方向(ＭＤ)およびその直交方向(ＴＤ)の引張強度が５０ＭＰａ以上。
【００１５】
本発明の製造方法においては、前記の処理前フィルム（加熱圧縮処理前のフィルムを表す。以下同じ）が、溶剤や可塑剤を実質的に用いることなく得られる一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムまたはインフレーションフィルムであることが好ましい。
【００１６】
本発明では、前記高分子量ポリオレフィンが、高分子量ポリエチレンであることが望ましい。
【００１７】
【発明実施の形態】
以下に、本発明に係る透明性に優れる高強度高分子量ポリオレフィンフィルムに関し、成形原料、処理前フィルム、圧縮加熱処理、得られた透明性に優れる高強度フィルムの特徴について詳述する。
【００１８】
成形原料
本発明で用いられる高分子量ポリオレフィンとは、エチレン、プロピレンおよび炭素数４ないし８のα−オレフィンを、例えばチーグラー系触媒を用いたスラリー重合などにより、単独もしくは二つ以上を組み合わせて重合して得られる。好ましい共重合体は、エチレンと少量のプロピレン、もしくは炭素数４ないし８のα−オレフィン単独ないし二つ以上の組み合わせによる共重合体である。エチレン共重合体の場合、共単量体の含有量は５モル％以下が好ましい。これらの中で特に好ましいものは、エチレンの単独重合体である。
【００１９】
本発明の高分子量ポリオレフィンの極限粘度［η］は、フィルム成形に支障をきたさない限り特に限定されないが、極限粘度［η］で４ｄｌ／ｇ以上が好ましく、さらに好ましくは４ないし２５ｄｌ／ｇである。特に高強度な透明フィルムを得る目的では、極限粘度［η］で５ないし２０ｄｌ／ｇが好ましく、特に７ないし２０ｄｌ／ｇが好ましい。極限粘度［η］がこの範囲であれば、溶融成形性が良好であり、広幅のフィルムやシートを連続的に作製すること容易であるため好ましい。
【００２０】
処理前フィルム
処理前フィルムの成形には、インフレーションフィルム成形やＴダイ成形等の押出成形、押出成形後の一軸延伸や二軸延伸等の公知の方法を用いることができる。本発明では、これらの高分子量ポリオレフィン処理前フィルムの成形において溶剤や可塑剤を実質的に使用しないことが好ましい。
【００２１】
溶剤や可塑剤を実質的に使用しないとは、フィルム成形時に成形原料としての高分子量ポリオレフィンが多量の溶剤や可塑剤を含まないことを意味する。したがって、耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、核剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、顔料、染料、充填剤等の通常ポリオレフィンに添加して使用される各種添加剤は、本発明の目的を損なわない範囲で配合されていてもよいが、その上限は総量で好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下、さらに好ましくは３重量％以下である。また、フィルム成形時や成形後に溶剤や可塑剤に接触させないことが、使用できるフィルム用途が限定されない点で、より好ましい。
【００２２】
高分子量ポリオレフィン処理前フィルムとしては、一軸延伸フィルム（機械軸方向(ＭＤ)またはその直交方向(ＴＤ)への延伸）、二軸延伸フィルム（ＭＤおよびＴＤへの延伸）またはインフレーションフィルムを使用するのが好ましい。
【００２３】
この理由としては次の様に推定される。押出後の高分子量ポリオレフィンのフィルムには、目視では観察されないポリオレフィン原料粉末の融着界面が残存し、光の散乱を起こしてフィルムの透明性を悪化させる可能性があるが、フィルムを延伸することによってこの界面の影響を取り除くことができ、良好な透明性が得られるためである。
【００２４】
高分子量ポリオレフィン処理前フィルムとして上記のなかでは、圧縮加熱処理後のフィルムの引張強度や伸び等の物性バランス（ＭＤとＴＤ）の観点から、二軸延伸フィルム、インフレーションフィルムが好ましく、特にインフレーションフィルムが好ましい。高分子量ポリオレフィン処理前フィルムの成形について、インフレーションフィルムの成形方法を例にとり以下に具体的に説明する。
【００２５】
高分子量ポリオレフィンのなかで、極限粘度［η］が５ｄｌ／ｇ未満のものは、通常のインフレーションフィルム成形法によって成形することができる。通常のインフレーションフィルムの成形法について詳しくは、「プラスチックの押出成形とその応用」（澤田慶司著、誠文堂新光社発行(1966年)）の第４編第２章に述べられたポリエチレンやポリプロピレンで行われるような一般的な方法が挙げられる。
【００２６】
Ｔダイ成形法の場合、シート成形後さらに延伸した方が望ましい。インフレーションフィルム成形法でも、ドラフト比と膨比は、特に限定されないが、高ドラフト比、高膨比である方が好ましい。
【００２７】
高分子量ポリオレフィンのなかで、極限粘度［η］が５ｄｌ／ｇ以上、２５ｄｌ／ｇ以下のものでは、例えば以下のようなインフレーションフィルム成形法によって処理前フィルムを成形することができる。
【００２８】
すなわち高分子量ポリオレフィンをスクリュー押出機で溶融し、次いでマンドレルがスクリューの回転に伴って、または独立して回転するＬ／Ｄ（Ｌ：マンドレルとアウターダイで構成されるチューブダイの長さ、Ｄ：マンドレルとアウターダイのクリアランスすなわちダイリップの厚さ）が５以上のチューブダイから押し出した後、溶融状態のチューブ状フィルムの内部に気体を吹き込んで、膨比１．１ないし２０に膨張させ、冷却してフィルムとするインフレーションフィルム成形法によって得られる。
【００２９】
ここで、好ましいドラフト比は、５以上であり、より好ましくは８以上である。また、好ましい膨比は、５以上であり、より好ましくは８以上である。
インフレーションフィルム成形装置に関する態様は、本出願人により出願された特公平６−５５４３３号公報に詳述されている。また、特開平９−１８３１５６号公報に記載されたような方法で成形することもできる。
【００３０】
上記の様にして得られる処理前フィルムの極限粘度［η］は、４ｄｌ／ｇ以上であり、好ましくは５ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは６ｄｌ／ｇ以上、さらに好ましくは７ｄｌ／ｇ以上であり、その上限値は、成形原料の極限粘度［η］によって決まり、通常２５ｄｌ／ｇ以下、好ましくは２０ｄｌ／ｇ以下である。極限粘度［η］が４ｄｌ／ｇ未満では、融点以上の温度で溶融流動性が大きくなりすぎ圧縮加熱処理が困難となるので好ましくない。また、高分子量ポリオレフィン原料が有する優れた物性が得られなくなるため好ましくない。
【００３１】
また、処理前フィルムの重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特には限定されないが、表面の平滑性等を向上し、透明性を改良し、さらに優れた引張強度を得るためには、概ね２〜１５、好ましくは３〜１０の範囲が好ましい。Ｍｗ／Ｍｎがこの範囲であれば、低分子量成分が強度低下の原因となる虞も少なく、透明性にも優れている。
【００３２】
また、処理前フィルムの結晶化度（示差走査型熱量計(ＤＳＣ)により結晶融解熱から求められる）は、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、特に好ましくは６０ないし７０％である。
【００３３】
さらに、優れた透明性と高強度を得るためには、高分子量ポリオレフィン処理前フィルムが高配向融点を有するものであることが好ましい。高配向融点を有するポリオレフィンフィルム内には、分子鎖が伸張された状態のポリオレフィン配向結晶が存在し、それが明確な網目状のマトリックス構造を形成していると考えられる。このことにより、前記ポリオレフィン原料粉末の融着界面等の影響を受けにくくなると推定される。加えて、圧縮加熱処理後においても、この網目状マトリックス構造が融解しない状態で残存することにより、網目状マトリックスを形成する配向結晶間の微細な領域にしか結晶成長は起こらないと考えられ、高透明性を達成することが可能となる。
【００３４】
ここで、本発明における高配向融点とは、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１７に準拠して、固定端にて示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により昇温速度１０℃／ｍｉｎで融点測定したとき、ピークが二つ以上に分離して現れるときの、高温側のピーク（三つ以上のピークが現れる場合は最も高い温度のピーク）をいう。一方低温側で最も低い温度のピークを単に融点とした。
【００３５】
上記の様な処理前フィルムの成形方法によれば、従来の高分子量ポリオレフィンフィルムの成形方法に比べて比較的厚いものまで成形でき特に制限はないが、本発明の高分子量ポリオレフィン処理前フィルムの厚さは、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ未満である。また、前フィルム厚さの下限値は１μｍ以上、通常３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上である。さらに好ましいフィルム厚さは、５μｍないし１５０μｍ、特に好ましくは５μｍないし１００μｍである。フィルムの厚さが２００μｍ以下の範囲であれば、網目状のマトリックス構造が形成され易く、圧縮加熱処理によって優れた透明性を得ることができる。
【００３６】
圧縮加熱処理
本発明のフィルムは、処理前フィルムを、例えば以下に述べるような圧縮加熱処理することにより得られる。
圧縮加熱処理は、プレス成形機や一対のロール等の、既知の圧縮装置を用いて行われる。圧縮加熱処理は、処理後のフィルムのヘイズ値が、後述する範囲内に収まるような温度、圧力、処理時間の、選ばれた条件のもとで行われる。
【００３７】
圧縮加熱処理の温度は、処理時間や圧力にもよるが、通常、高分子量ポリオレフィン処理前フィルムの融点−３０℃から高分子量ポリオレフィン処理前フィルムの高配向融点＋５℃までの温度である。より好ましい温度範囲としては、該高分子量ポリオレフィン処理前フィルムの融点−２０℃から高配向融点＋５℃までの温度範囲、さらに好ましくは、該高分子量ポリオレフィン処理前フィルムの融点−２０℃から高配向融点までの温度範囲である。
【００３８】
温度が上記の範囲を超えて低くなりすぎると透明性を十分に改良できず、一方、温度が上記の範囲を超えて高くなりすぎると網目状マトリックスの消失により、若干青みをおびてきてヘイズが悪化するおそれがある。
【００３９】
高分子量ポリオレフィンフィルムは、それが高配向フィルムであれば、通常、融点を越えて加熱すると、熱収縮が起こり圧縮加熱処理の操作がしにくくなる。本発明においては、例えば、高分子量ポリオレフィンフィルムを圧力下で加熱するので、融点以上であっても熱収縮を起こさせることなく圧縮加熱処理を行うことが可能となる。圧縮加熱処理前後での熱収縮の許容限度は、通常、３０％未満、好ましくは２０％未満、より好ましくは１０％未満、さらに好ましくは５％未満である。
【００４０】
高分子量ポリオレフィンの融点は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による融点測定により求められる。高分子量ポリエチレンの場合、融点は、概ね１２５℃ないし１６０℃の範囲にあり、高配向融点を有する場合には、融点は通常１３５℃ないし１６０℃の範囲に観察される。
【００４１】
圧縮加熱処理の圧力は、圧縮時にプレス板やロールがフィルムに接触して加える圧力であり、０．１ＭＰａ以上が好ましい。上限値は特に限定されないが、高圧を得るための装置が煩雑になるため、おおむね３０ＭＰａ以下であり、２０ＭＰａ程度までであれば十分な効果が得られる。上記の範囲を超えて圧力が低くなりすぎると、フィルムの透明性にむらが生じる可能性があるので好ましくない。高分子量ポリオレフィンの融点未満の温度で加熱を行う場合は、圧力は通常１０ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００４２】
圧縮加熱処理の時間は、通常１０分以下、好ましくは５分以下、より好ましくは１分以下の時間で、圧力と温度に応じて適宜調節される。
圧縮加熱処理の雰囲気は、不活性ガス中でも良いし、空気中でも良いが、通常は空気中で行われる。
【００４３】
本発明では、圧縮加熱処理は膜厚を薄くしたり、高配向させて高強度化したりすることを目的とするものではなく、圧延処理とは本質的に異なる。フィルム厚さは圧縮加熱処理前後で大きくは変化せず、仮に薄くなったとしても、その差は処理前フィルムの厚さの２０％未満、好ましくは１０％未満、通常は５％未満であり、膜厚が圧縮加熱処理前後で大きく変化しないことが望ましい。
【００４４】
高分子量ポリオレフィンフィルム
本発明の圧縮加熱処理で得られる、透明性に優れる高強度高分子量ポリオレフィンフィルムは、以下の物性を有する。
【００４５】
極限粘度［η］は、４ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは５ｄｌ／ｇ以上、さらに好ましくは６ｄｌ／ｇ以上、特に７ｄｌ／ｇ以上であることが好ましい。極限粘度［η］の上限値は高分子量ポリオレフィン処理前フィルムの極限粘度［η］によって決まり、通常２５ｄｌ／ｇ以下、好ましくは２０ｄｌ／ｇ以下である。
【００４６】
フィルム厚さは、２００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１８０μｍ未満、下限値は１μｍ以上、通常は３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上である。特に好ましくは５μｍないし１５０μｍ、最も好ましくは５μｍないし１００μｍである。また、優れた透明性を特に必要とする場合は、５μｍ未満が好ましい。
【００４７】
フィルムのヘイズは、厚さ（ｔ［μｍ］）２００μｍ以下において、ヘイズ（Ｈ［％］）が、Ｈ≦１０＋(ｔ／３)の関係を、好ましくはＨ≦５＋(ｔ／３)の関係を、より好ましくはＨ≦２．５＋(ｔ／３)の関係を、さらに好ましくはＨ≦(ｔ／３)の関係を満たす。
【００４８】
引張強度は、ＭＤおよびＴＤについて５０ＭＰａ以上、好ましくはＭＤおよびＴＤについて５０ＭＰａ以上かつ少なくともその一方向で７０ＭＰａ以上、より好ましくはＭＤおよびＴＤについて７０ＭＰａ以上、さらに好ましくはＭＤおよびＴＤについて７０ＭＰａ以上かつ少なくともその一方向で１００ＭＰａ以上、特に好ましくはＭＤおよびＴＤについて１００ＭＰａ以上である。また、引張強度の上限値は、通常は、処理前フィルムの引張強度値であるが、概ねＭＤおよびＴＤについて２ＧＰａ未満、通常１ＧＰａ未満である。
【００４９】
フィルムのＭＤ引張強度とＴＤ引張強度の比（ＭＤ／ＴＤ）は、特に限定されないが、通常０．２５ないし４、好ましくは０．３３ないし３、より好ましくは０．５ないし２の範囲内にあることが望ましい。
【００５０】
引張弾性率は、特に限定されず、通常３００ＭＰａないし２ＧＰａの範囲内にあり、好ましくは４００ＭＰａないし２ＧＰａである。好適なフィルムのＭＤ引張弾性率とＴＤ引張弾性率の比（ＭＤ／ＴＤ）は、０．２５ないし４、好ましくは０．３３ないし３、より好ましくは０．５ないし２の範囲内にある。
【００５１】
また、引張伸びは、特に限定されず、通常５０ないし１５００％の範囲内にある。好適なフィルムのＭＤ引張伸びとＴＤ引張伸びの比（ＭＤ／ＴＤ）は、０．２５ないし４、好ましくは０．３３ないし３、より好ましくは０．５ないし２の範囲内にある。
【００５２】
さらに、透明性に優れる高強度フィルムを形成する高分子量ポリオレフィンの結晶化度は、特に限定されることなく、通常１０％ないし８０％の範囲内にあり、好ましくは５０％ないし８０％である。
【００５３】
本発明の高分子量ポリオレフィンフィルムの製造方法によれば、従来の方法に比べて広い厚み範囲で透明性に優れる高強度高分子量ポリオレフィンフィルムが得られるだけでなく、高分子量であることによりもたらされる耐衝撃性、耐摩耗性、自己潤滑性、耐薬品性、高引張強度等の物性を兼ね備えたフィルムを得ることが可能となる。また、広幅の上記フィルムを生産性良く得られる製造方法が提供される。
【００５４】
上記により得られる透明性に優れる高強度高分子量ポリオレフィンフィルムは、これらの特性をいかし、スライディングテープ、スラストワッシャー、すべりシート、ガイド、スキー,スノーボード等の裏張り、ホッパーおよびシュート等のライニング材、ドクターナイフ、カセットテープ用ライナー、カセットテープ用スリットシート、ロール,パイプ,鋼管等の被覆用フィルム、食品包装用フィルムや耐低温保存用袋等の包装用フィルム、血液保存バック等の医療用滅菌・殺菌材料、電気絶縁材料、コンデンサーフィルム、農業用ハウス,マルチフィルム等の農業用フィルム、エレクトレットフィルム、ハウスラップ等の建築用資材、包装用テープ、回路基板用フィルム、スピーカー振動板、航空便用封筒等に好適に使用することができる。
【００５５】
本明細書中において用いた特性は、下記の方法により測定されたものである。
極限粘度［η］
ＡＳＴＭ  Ｄ４０２０に基づいて、デカリン溶媒にて１３５℃で測定した。
Ｍｗ／Ｍｎ
重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、高温ＧＰＣ装置（Ｗａｔｅｒｓ社製：型式１５０Ｃ）を使用して測定し、得られたＭｗ、Ｍｎから分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。
厚さ
ＪＩＳ  Ｚ１７０２に従い、デジシックネステスター（東洋精機(株)製、検出能力１μｍ）を用い、圧子５ｍｍφ、荷重１２５ｇ、測定圧６３７Ｋｇ／ｃｍ2で測定した。
【００５６】
ヘイズおよび全光線透過率
全自動ヘイズメーター（東京電色技術センター社製、ＴＣ−Ｈ III ＤＰＫ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６７１４に準じて測定した。
引張強度、引張弾性率、引張伸び
オリエンテック社製引張試験機テンシロン（型式ＲＴＭ１００型）を使用し、室温（２３℃）で測定した。測定方法はＪＩＳ  Ｋ６７８１に準拠した。
【００５７】
融点
ＡＳＴＭ  Ｄ３４１７に準拠し、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した。測定は固定端で、昇温速度１０℃／ｍｉｎで行い、ピーク値を融点とした。また、ピークが二つ以上に分離する場合は、低温側で最も低い温度のピークを融点とし、高温側の最も高温のピークを高配向融点とした。
結晶化度
結晶化度の測定は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１７に示された条件で融点測定した際に、同時に測定される融解熱量を用いて、理論融解熱量の値（ポリエチレンの場合286.186J／g を使用）に対する比率(％)として計算で求めた。
【００５８】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はその趣旨を越えない限りこれらの実施例に何ら制約されるものではない。
【００５９】
（実験例１）
〔処理前フィルムの作製〕
高分子量ポリエチレン処理前フィルムの作製を、図１に示すインフレーションフィルム製造装置を使用して行った。
【００６０】
インフレーションフィルム製造装置の仕様は以下の通りである。
押出機の第１スクリュー外径          ５０ｍｍφ
スクリューの有効長さ                １１００ｍｍ
フライトピッチ                      ３０ｍｍ一定
スクリュー圧縮比                    １．８
スクリューダイ有効長さ              １４９０ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝２８）
ダイ出口アウターダイ内径            ６６ｍｍφ
ダイ出口マンドレル外径              ５８ｍｍφ
スクリューダイの第２スクリュー外径  ７０ｍｍφ
第２スクリュー有効長さ              ２３８ｍｍ
フライトピッチ                      ２５ｍｍ一定
第２スクリュー圧縮比                １．０
安定棒の外径                        ３９ｍｍφ
安定棒の長さ                        ６００ｍｍ
気体流路の内径                      ８ｍｍφ
【００６１】
極限粘度［η］：７．６ｄｌ／ｇ、融点：約１３５℃である高分子量ポリエチレンの粉末樹脂を用い、図１に示す装置において押出機、ジョイント部（Ｊ）、ダイ基部（Ｄ１）及びダイ先端部（Ｄ２）の設定温度をそれぞれ２００℃、１８０℃、１７０℃、１６２℃として成形した。第２スクリュー内部、マンドレル及び安定棒シャフトの内部に延在する気体流路から圧搾空気を吹き込んで、パリソンをアウターダイ内径（６６ｍｍφ）の約７．０倍（膨比）に膨らませ、約３９．４倍のドラフト比で引き取って、高分子量ポリエチレン処理前フィルムNo.１を作製した。
【００６２】
（実験例２）
高分子量ポリエチレン処理前フィルムの作製を、実験例１と同様なインフレーションフィルム製造装置を使用して行った。
【００６３】
インフレーションフィルム製造装置の仕様は以下の通りである。
押出機の第１スクリュー外径          ５０ｍｍφ
スクリューの有効長さ                １１００ｍｍ
フライトピッチ                      ３０ｍｍ一定
スクリュー圧縮比                    １．８
スクリューダイ有効長さ              １４９０ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝２８）
ダイ出口アウターダイ内径            ５３ｍｍφ
ダイ出口マンドレル外径              ４５ｍｍφ
スクリューダイの第２スクリュー外径  ７０ｍｍφ
第２スクリュー有効長さ              ２３８ｍｍ
フライトピッチ                      ２５ｍｍ一定
第２スクリュー圧縮比                １．０
安定棒の外径                        ３９ｍｍφ
安定棒の長さ                        ６００ｍｍ
気体流路の内径                      ８ｍｍφ
【００６４】
実験例１と同様に、極限粘度［η］：１４．０ｄｌ／ｇ、融点：約１３６℃である高分子量ポリエチレンの粉末樹脂を使用し、図１に示す装置において押出機、ジョイント部（Ｊ）、ダイ基部（Ｄ１）及びダイ先端部（Ｄ２）の設定温度をそれぞれ３６０℃、２５０℃、２００℃、１７０℃として、膨比約８．５倍、ドラフト比約２０．３倍で高分子量ポリエチレン処理前フィルムNo.２を作製した。
【００６５】
（実験例３）
実験例１のインフレーションフィルム製造装置を使用し、極限粘度［η］：５．０ｄｌ／ｇ、融点：約１３５℃である高分子量ポリエチレンの粉末樹脂を使用し、図１に示す装置において押出機、ジョイント部（Ｊ）、ダイ基部（Ｄ１）及びダイ先端部（Ｄ２）の設定温度をそれぞれ１９０℃、１７０℃、１６０℃、１５５℃として、膨比約９．０倍、ドラフト比約７２．０倍で厚さ約６μｍの高分子量ポリエチレンインフレーションフィルムを作成した。このインフレーションフィルムをバッチ式二軸延伸機（東洋精機(株)製）でＴＤの方向に二倍、固定幅で一軸延伸（延伸温度：１３４℃、延伸速度：０．５ｍ／ｍｉｎ）し、高分子量ポリエチレン処理前フィルムNo.３を作製した。
表１、２に上記各実験例のフィルム物性を示す。
【００６６】
【表１】
0004475699.tif 000002
【００６７】
【表２】
0004475699.tif 000003
【００６８】
（実施例１〜９、比較例１〜３）
実験例１〜３で作製した高分子量ポリエチレン処理前フィルムを使用して、圧縮加熱処理を行った。圧縮加熱処理は、東洋精機(株)製 MINI TEST PRESS-10を使用し、表３に記載した各条件により以下の方法で行った。処理前フィルムの両面に、離型フィルムとして東レ(株)製ルミラーTMＴ６０(25μm)を重ね、それを一対のステンレス板間に挟み、まず１１５℃にて表３記載の各圧力で圧縮した。その後所定の圧縮処理温度まで昇温（昇温速度：約６〜７℃／ｍｉｎ）して各加圧時間保持し、圧縮状態のまま室温（２３℃）で徐冷した。１１５℃まで降温後、フィルムをとりだしてフィルム物性を測定した。結果を表３に示す。
実施例１、６、８及び９は参考例である。
【００６９】
【表３】
0004475699.tif 000004
【００７０】
比較例１では、処理温度が低すぎたため、ヘイズが高く透明性は改善されていない。比較例２では、処理温度が高配向融点を上回ったため、ヘイズが高めとなった。比較例３では、処理温度が高配向融点を大きく上回ったため、ヘイズ、引張強度ともに悪化した。
【００７１】
【発明の効果】
本発明によれば、広い厚み範囲において透明性に優れ、しかも高い引張強度を有するとともに、機械物性が機械軸方向（ＭＤ）とその直交方向（ＴＤ）でバランスのとれた高強度高分子量ポリオレフィンフィルムを提供することができる。また、本発明の製造方法によれば、上記の高分子量ポリオレフィンフィルムが、生産性良く得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において高分子量ポリオレフィン処理前フィルムを製造するための成形装置の一例を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１    押出機
２    溝付シリンダー
３    第１スクリュー
１０    トーピド
１１    圧力計
２０    スクリューダイ
２０Ａ  第２スクリュー先端部
２０Ｂ  スクリューダイ中間部
２０Ｃ  スクリューダイ出口
２１    第２スクリュー
２２    アウターダイ
２３    マンドレル
２４    気体流路
２５    エアリング
２６    安定棒
２７    防風筒
３０    パリソン
３１    インフレーションフィルム
【図１】
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