(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に隔てられた環状板と円板の間の外周部に複数の分級羽根が配設され、分級羽根で分級される微粉を環状板の内周側から排出する分級ロータと、この分級ロータの前記円板側に直列に接続されたモータと、前記環状板側に配設され、環状板の内周側から排出される分級された微粉を外部へ排出する微粉排出部とを備え、前記分級ロータと微粉排出部とを、これらの間に軸方向隙間を設けてケーシングに収納した気流式分級機において、前記分級ロータに直列に接続されたモータを、前記ケーシングに固定された筒状のソケットに軸方向位置を調節可能に支持し、前記モータおよびモータに接続された前記分級ロータを前記ケーシングに着脱自在としたことを特徴とする気流式分級機。
【請求項２】
前記モータをソケットに軸方向位置を調節可能に支持する手段が、前記モータの外周面を任意の軸方向位置で保持する環状のホルダを設け、この環状のホルダを前記筒状のソケットの端面に固定するものである請求項１に記載の気流式分級機。
【請求項３】
前記モータの外周面を、前記モータに接続された分級ロータを前記微粉排出部に当接させたときの前記ソケットの端面位置で、前記環状のホルダにより保持し、このモータの外周面を保持したホルダと前記ソケットの端面との間にシム板を挟み込んだ請求項２に記載の気流式分級機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の気流式分級機を備えたジェットミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気流式分級機およびジェットミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体が供給される筒状のケーシング内に圧縮空気を噴射して粉体を微粉に粉砕するジェットミル等の粉体処理装置には、粉砕された微粉を分級して回収するために、気流式分級機を設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたものでは、粉体処理装置を、粉体を供給する粉体供給ユニットと、粉体を処理する粉体処理ユニットと、処理された微粉を分級して排出する分級排出ユニットとに分割して、粉体の種類や処理目的に応じて、粉体処理装置を容易に設計変更可能でコンパクトなものとしており、その実施例として、粉体を粉砕処理するジェットミルを挙げている。
【０００３】
前記気流式分級機は、軸方向に隔てられた環状板と円板の間の外周部に複数の分級羽根が配設され、分級羽根で分級される微粉を環状板の内周側から排出する分級ロータと、分級ロータの円板側に直列に接続されたモータと、環状板側に配設され、環状板の内周側から排出される分級された微粉を外部へ排出する微粉排出部とを備え、分級ロータと微粉排出部とをケーシングに収納したものが多く、微粉排出部と回転する分級ロータとの間には軸方向隙間が設けられる。このような気流式分級機をジェットミル等の粉体処理装置に用い、例えば、各種粉体の処理を試験的に行う場合には、その都度気流式分級機を清掃して、先の試験で付着した微粉等を除去する必要があり、清掃の容易な気流式分級機が望まれる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２９０７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された粉体処理装置は、気流式分級機が分級排出ユニットの開口したケーシングに納められているので、ユニット化されていない一般的なジェットミル等よりは気流式分級機の清掃がしやすいが、気流式分級機の分級ロータと微粉排出部が一体のままであるので、分級ロータの内部や分級ロータと微粉排出部との隙間に付着した微粉等を除去する清掃が困難な問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、気流式分級機の分級ロータの内部や分級ロータと微粉排出部との隙間を容易に清掃できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、軸方向に隔てられた環状板と円板の間の外周部に複数の分級羽根が配設され、分級羽根で分級される微粉を環状板の内周側から排出する分級ロータと、この分級ロータの前記円板側に直列に接続されたモータと、前記環状板側に配設され、環状板の内周側から排出される分級された微粉を外部へ排出する微粉排出部とを備え、前記分級ロータと微粉排出部とを、これらの間に軸方向隙間を開けてケーシングに収納した気流式分級機において、前記分級ロータに直列に接続されたモータを、前記ケーシングに固定された筒状のソケットに軸方向位置を調節可能に支持し、前記モータおよびモータに接続された前記分級ロータを前記ケーシングに着脱自在とした構成を採用した。
【０００８】
すなわち、分級ロータに直列に接続されたモータを、ケーシングに固定された筒状のソケットに軸方向位置を調節可能に支持し、ケーシングに着脱自在とすることにより、気流式分級機の分級ロータ内部や分級ロータと微粉排出部との隙間を容易に清掃できるようにした。分級ロータに直列に接続されたモータの軸方向位置を調節可能としたのは、分級ロータを接続したモータを清掃後にケーシングに再装着するときに、分級ロータと微粉排出部との隙間を適正に調整するためである。
【０００９】
前記モータをソケットに軸方向位置を調節可能に支持する手段を、前記モータの外周面を任意の軸方向位置で保持する環状のホルダを設け、この環状のホルダを前記筒状のソケットの端面に固定するものとすることにより、分級ロータを接続したモータをケーシングに再装着するときに、分級ロータと微粉排出部との隙間を容易に調整することができる。
【００１０】
前記モータの外周面を、前記モータに接続された分級ロータを前記微粉排出部に当接させたときの前記ソケットの端面位置で、前記環状のホルダにより保持し、このモータの外周面を保持したホルダと前記ソケットの端面との間にシム板を挟み込むことにより、分級ロータと微粉排出部との隙間を確実に確保することができる。
【００１１】
また、本発明は、上述したいずれかの気流式分級機を備えたジェットミルとする構成も採用した。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の気流式分級機は、分級ロータに直列に接続されたモータを、ケーシングに固定された筒状のソケットに軸方向位置を調節可能に支持し、ケーシングに着脱自在としたので、気流式分級機の分級ロータ内部や分級ロータと微粉排出部との隙間を容易に清掃することができる。
【００１３】
前記モータをソケットに軸方向位置を調節可能に支持する手段を、モータの外周面を任意の軸方向位置で保持する環状のホルダを設け、この環状のホルダを筒状のソケットの端面に固定するものとすることにより、分級ロータを接続したモータをケーシングに再装着するときに、分級ロータと微粉排出部との隙間を容易に調整することができる。
【００１４】
前記モータの外周面を、モータに接続された分級ロータを微粉排出部に当接させたときのソケットの端面位置で、環状のホルダにより保持し、このモータの外周面を保持したホルダと前記ソケットの端面との間にシム板を挟み込むことにより、分級ロータと微粉排出部との隙間を確実に確保することができる。
【００１５】
また、本発明のジェットミルは、上述したいずれかの気流式分級機を備えたものとしたので、気流式分級機を容易に清掃することができ、試験的な粉体の粉砕を行うものに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る気流式分級機を備えたジェットミルを示す。このジェットミルは、円筒状の下部ケーシング１ａに、中心に向かって圧縮空気を噴射する複数のジェットノズル２が設けられ、下部ケーシング１ａの上側に接続された円筒状の上部ケーシング１ｂに、気流式分級機の分級ロータ３と微粉排出部４とが収納されている。下部ケーシング１ａの底に投入される粉体Ａは、ジェットノズル２から噴射される圧縮空気のジェット流に巻き上げられて粉砕され、粉砕されて上昇する粉体が、モータ５によって高速回転する分級ロータ３で分級されて、細かく粉砕された微粉Ｂのみが微粉排出部４から外部に排出され、十分に粉砕されていない粗粉は下方へ落下して再粉砕される。
【００１７】
前記ジェットミルは小型の試験装置であり、試験毎に上部ケーシング１ｂが取り外されて、下部ケーシング１ａの底に試験用の粉体Ａが投入されるとともに、後述するように、モータ５に接続された分級ロータ３が上部ケーシング１ｂから取り外され、分級ロータ３や微粉排出部４に付着する先の試験の微粉等を除去する清掃が行なわれる。
【００１８】
図２に示すように、前記気流式分級機は、軸方向に隔てられた環状板３ａと円板３ｂの間の外周部に複数の分級羽根３ｃが配設され、分級羽根３ｃで分級される微粉Ｂを環状板３ａの内周側から排出する分級ロータ３と、分級ロータ３の円板３ｂ側に直列に接続された小型の直流モータ５と、環状板３ａ側に軸方向隙間を設けて配設され、環状板３ａの内周側から排出される分級された微粉Ｂを外部へ排出する微粉排出部４とを備え、分級ロータ３と微粉排出部４とが上部ケーシング１ｂに収納されている。
【００１９】
前記微粉排出部４は、分級ロータ３の環状板３ａと略等径に形成され、環状板３ａの内周側から排出される微粉Ｂが入り込む有底筒部４ａと、それぞれ上部ケーシング１ｂに嵌挿され、有底筒部４ａに入り込む微粉Ｂを外部へ排出する排出管４ｂ、および環状板３ａと有底筒部４ａとの間の隙間にシールエアを供給する空気供給管４ｃとからなり、空気供給管４ｃから供給されるシールエアが、有底筒部４ａに設けられた空気通路４ｄを通って、有底筒部４ａの上端面に設けられた環状溝４ｅから、環状板３ａとの隙間に供給されるようになっている。
【００２０】
前記モータ５は、分級ロータ３の円板３ｂに設けられた軸部３ｄに、チャック５ａとチャックホルダ５ｂで接続されるとともに、上部ケーシング１ｂの端面に固定された筒状のソケット６内に挿入され、ソケット６の上端面にシム板７を介してケーシング１ｂに固定された環状のホルダ８によって保持されている。ソケット６はヘルール継手９でケーシング１ｂに着脱自在に取り付けられ、ホルダ８はボルト１０でソケット６に着脱自在に取り付けられている。
【００２１】
したがって、前記ホルダ８をソケット６から取り外すか、ソケット６をケーシング１ｂから取り外すことにより、モータ５とモータ５に接続された分級ロータ３を容易にケーシング１ｂから上方へ着脱することができ、分級ロータ３の内部や微粉排出部４との隙間に付着した微粉等を容易に除去することができる。なお、ソケット６には、分級ロータ３とモータ５との接続部への微粉等の侵入を防止するためのシールエアを供給する空気通路６ａが設けられている。また、分級ロータ３の外径はソケット６の内径よりも小さく形成されており、ホルダ８をソケット６から取り外せば、分級ロータ３とモータ５を一体的にソケット６から引き抜くことができる。
【００２２】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、前記環状のホルダ８は、円周方向の一箇所に切断部８ａが設けられ、この切断部８ａの両側に設けられたボルト孔８ｂに嵌挿されるボルト１１ａとナット１１ｂで、内周側に挿入されるモータ５の外周面を締め付けて、モータ５を任意の軸方向位置で保持するものであり、環状部に設けられたボルト孔８ｃでソケット６の上端面に着脱可能に固定される。この実施形態では、モータ５に接続された分級ロータ３を微粉排出部４の有底筒部４ａに当接させたときのソケット６の上端面位置で、モータ５の外周面をホルダ８で保持し、このホルダ８とソケット６の上端面との間にシム板７を挟み込むことにより、分級ロータ３の環状板３ａと微粉排出部４の有底筒部４ａとの隙間を確保するようにしている。
【００２３】
上述した実施形態では、ソケットと上部ケーシングとの結合、およびホルダとソケットとの結合の両方を着脱自在としたが、いずれか一方の結合のみを着脱自在としてもよい。なお、これらの着脱自在な結合手段は、実施形態のヘルール継手やボルト結合に限定されることはない。
【００２４】
また、上述した実施形態では、ジェットミルを小型の試験装置として、上部ケーシングを取り外した下部ケーシングの底に粉体を投入するようにしたが、一般的な実機装置のように、一体のケーシングに粉体の投入口を設けたものとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る気流式分級機を備えたジェットミルを示す縦断面図
【図２】図１の気流式分級機を示す縦断面図
【図３】ａは図２のホルダを示す平面図、ｂはａの側面図
【符号の説明】
【００２６】
１ａ、１ｂ  ケーシング
２  ジェットノズル
３  分級ロータ
３ａ  環状板
３ｂ  円板
３ｃ  分級羽根
３ｄ  軸部
４  微粉排出部
４ａ  有底筒部
４ｂ  排出管
４ｃ  空気供給管
４ｄ  空気通路
４ｅ  環状溝
５  モータ
５ａ  チャック
５ｂ  チャックホルダ
６  ソケット
６ａ  空気通路
７  シム板
８  ホルダ
８ａ  切断部
８ｂ、８ｃ  ボルト孔
９  ヘルール継手
１０、１１ａ  ボルト
１１ｂ  ナット
【図１】
0004522383.tif 000002
【図２】
0004522383.tif 000003
【図３】
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