(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に打栓装着される合成樹脂製の中栓であって、
前記容器口部の外周面に圧接される外筒と、
前記外筒の内側に設けられた係止凸条と、
該外筒の上端面頂壁に開口する深溝であって、該外筒の肉厚部に前記係止凸条の下方まで穿設されている深溝と、
前記肉厚部の深溝により分離され、互いに対向する把持片と薄肉部であって、前記外筒の外周面側に位置する把持部と前記外筒の内周面側に位置する薄肉部と、
該把持片の両側に沿って設けられた破断部と；
該把持片の下端面に形成され、該把持片を前記深溝の底部を中心点として回動したときに、前記容器口部の下方に形成されたビードと当接する梃子の支点部と；
を備えていることを特徴とする分別回収容易な合成樹脂製の中栓。
【請求項２】
支点部が、凸部であることを特徴とする請求項１記載の分別回収容易な中栓。
【請求項３】
破断部が、縦弱化線、縦切り込み、又は、縦溝であることを特徴とする請求項１、又は、２記載の分別回収容易な合成樹脂製の中栓。
【請求項４】
破断部の下端側に、切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１、２、又は、３記載の分別回収容易な合成樹脂製の中栓。
【請求項５】
深溝が、係止凸条の下方まで穿設されていることを特徴とする請求項１、２、３、又は、４記載の分別回収容易な中栓。
【請求項６】
深溝が、係止凸条に対応する部分に膨らみ部を備えていることを特徴とする請求項５記載の分別回収容易な中栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器の口部に嵌着されるキャップに関するものであり、更に述べれば、把持片を有する分別回収容易な合成樹脂製の中栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、資源のリサイクル運動が盛んになり、使用済みのキャップ付き容器もリサイクルの対象となっている。
この容器をリサイクルする場合には、容器とキャップとは材質が異なるので、両者を分離しなければならない。ところが、このキャップの外筒内面に形成した係止凸条は、容器口部の外周面に形成されている係合凹部に圧接されているので、該キャップは容易に外れない。
【０００３】
そこで、この問題を解決するため、キャップの筒部に裂切用の弱化ラインを設けると共に、この弱化ラインを引っ張り易くするため摘み片を設けている。
この摘み片を所定方向に引っ張ると、前記弱化ラインが裂切れ、筒部の係止凸条が切れるので、係止力は弱くなり、外れ易くなる。
しかし、この摘み片は、筒部の外周面から突出しているので、摘み易いという利点がある反面、次のような問題が発生する。
【０００４】
即ち、容器の口部に打栓する際、キャップはキャップ供給装置のシュートを介して打栓機に送られるが、該摘み片が筒部よる突出していると、隣り合う摘み片同士が互いに絡まり合い、かたまってしまう。
そうすると、キャップを１個ずつ供給できなくなるとともに、キャップがシュートに詰まってしまう。
【０００５】
そこで、この問題を解決するために、次のような瓶栓が提案されている。
即ち、周壁に薄肉破断線を２本並列して、該薄肉破断線間を破断除去部とし、該破断除去部の上端と周壁の頂部との間に切り込みを設けてなる注出栓（実開平７−８２５３号参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の瓶栓では、周壁頂部の該破断除去部の幅は、狭いので、摘みにくい。そのため、該除去部に十分な力をかけることは困難であるので、円滑に分別回収することができない。
【０００７】
この発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、容易に縦方向の裂切りが行えるようにすることである。
また、他の目的は、打栓の際に、整列機上で隣り合うキャップ同士が互いに絡み合うことがなく、かつ摘み易い把持片を形成することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、容器口部に打栓装着される合成樹脂製の中栓であって、前記容器口部の外周面に圧接される外筒と、前記外筒の内側に設けられた係止凸条と、該外筒の上端面頂壁に開口する深溝であって、該外筒の肉厚部に前記係止凸条の下方まで穿設されている深溝と、前記肉厚部の深溝により分離され、互いに対向する把持片と薄肉部であって、前記外筒の外周面側に位置する把持部と前記外筒の内周面側に位置する薄肉部と、該把持片の両側に沿って設けられた破断部と；該把持片の下端面に形成され、該把持片を前記深溝の底部を中心点として回動したときに、前記容器口部の下方に形成されたビードと当接する梃子の支点部と；を備えていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明者は、筒部に縦弱化線を設けるのは、裂切りにくいためであり、又、把持片が摘みにくいのは、摘み部分が短くて狭いためであることに気がついた。
そこで、外筒の肉厚部に深溝を形成して該外筒の肉厚部を薄肉部と把持片とに分離することにした。そして、梃子の作用を得るため、把持片の下端面に梃子の支点部を形成する。この支点部は、前記把持片を筒部下方へ倒した際に、容器口部外周の係合凹部の下方に設けられたビードに当接し、梃子の支点となって前記薄肉部に力を加えるので、該薄肉部の裂切りを容易にすることができる。
【００１０】
【実施例】
本発明の第１実施例を、図１〜図３により詳細に説明する。
容器１の口部２には、合成樹脂製のキャップＣが嵌着されている。このキャップＣは、中栓３と、該中栓３のねじ部４Ｓに螺合される外蓋６と、を備えている。
又、該中栓３は、前記口部２の外周面に圧接する外筒４と、該口部２の内周面に圧接する内筒５と、前記両筒４，５を連結する頂部Ｍと、を備えている。
前記ねじ部４Ｓには、注出筒７が連続して設けられ、該注出筒７の内側には裂溝８のついた遮断壁９が設けられ、該遮断壁９にはプルリング１０が設けられている。
【００１１】
外筒４の内周面４Ａには、環状の係止凸条４ａが設けられている。この係止凸条４ａは、打栓により前記口部２の係合凹部２Ａに嵌合される。
外筒４には、深溝１１と、該深溝１１を介して対向する把持片１２及び薄肉部１３と、該把持片１２の両側に沿って形成された破断部１４と、が設けられている。
【００１２】
深溝１１は、外筒４の上端面頂壁４Ｃに開口する縦断面略Ｕ字状の溝であり、該外筒４の肉厚部４Ｂを、前記把持片１２と裂切り易い薄肉部１３とに分離する。又、深溝１１の幅、即ち、把持片１２の幅Ｗは、摘み易さを考慮して適宜選択され、例えば、分別回収者の親指と同程度に形成される。そして、深溝１１は、前記環状の係止凸条４ａの下方まで穿設され、その深さはＤである。
【００１３】
把持片１２は、前記外筒４の外周面４Ｂと同一周面に含まれている。
又、該把持片１２の両側に沿って設けられる破断部１４は、外筒４の全長Ｌにわたって形成された縦溝であるが、必ずしも縦溝でなくともよく、例えば、縦弱化線、縦切り込み等でも良い。
更に、前記把持片１２の下端面１２Ａには、梃子の支点部１５が形成されている。
【００１４】
次に、本実施例の作動について説明する。
図示しない打栓機には、キャップ供給装置のシュートからキャップＣが供給される。この時、キャップＣの中栓３は、図１、図２に示すように、把持片１２が外筒４の外周面４Ｂと同一周面内に含まれているので、隣接する把持片１２同士がシュート内で絡み合うことがない。そのため。円滑にキャップＣの供給を行うことができる。
打栓機に供給された中栓３は、強い力で容器１の口部２に押し付けられるので、外筒４の係止凸条４ａは、該口部２の係合凹部２Ａに嵌合される。この時、前記支点部１５は、容器の口部２の下方に形成されたビード２Ｂよりも、わずかに上方に位置している。
【００１５】
容器使用後に分別回収を行うときには、把持片１２の上端部１２Ｂを指で摘み、図３に示す如く矢印Ａ１方向へ倒す。そうすると、該把持片１２は、深溝１１の底部１１Ａを中心点として回動しながら、前記支点部１５がビード２Ｂに当接する。
この状態で、更に把持片１２を同方向、即ち矢印Ａ２方向へ倒すと、支点部１５が梃子の支点となり、前記底部１１Ａは矢印Ａ３方向へ押し上げられるので、係止凸条４ａが持ち上がる。
この時、力点と支点との長さは、把持片１２の全長Ｌと等しくなり、又、作用点（薄肉部１３の下端部）は支点部１５の近くにあるので、梃子の原理により、小さな力で作用点に大きな力を与えることができる。
【００１６】
そして、更に該把持片１２を矢印Ａ４方向へ引き上げ、前記底部１１Ａに連続した薄肉部１３を外筒４の下端４Ｄから上端面４Ｃへ向けて引っ張る。そうすると、前記係止凸条４ａが切れ、薄肉部１３が外筒４から離れるので、中栓３を容易に口部２から外し取ることができる。
【００１７】
この発明の第２実施例を図４、図５により説明するが、この実施例と第１実施例との相違点は次の通りである。
（１）支点部１５に凸部１６が形成されていること。この凸部１６は、断面方形条に形成されるが、その他の形状、例えば、半球状、逆三角形状等でもよい。
（２）破断部１４の両下端側に、切欠部１７が設けられていること。
【００１８】
図４に示す如く、支点部１５に凸部１６を形成することにより、該支点部１５が前記ビード２Ｂに当接し易くなるとともに、把持片１２が回転しやすくなる。
従って、第１実施例に比べ、より小さな力で薄肉部１３を裂切ることができる。
【００１９】
尚、この凸部１６は、把持片１２の下端面１２Ａ部分にのみ設けた場合、中栓３の高さに部分的な差が出てくる。すると、シュート内で中栓３が傾き、不安定となるが、これを防止するために、該凸部１６は、外筒の下端４Ｄの全周又は断続的に設けることが好ましい。
【００２０】
図５に示す如く、破断部１４の両下端側に切欠部１７を設けることにより、応力集中が発生し、該破断部１３の裂切り開始が容易となる。
【００２１】
この発明の第３実施例を図６により説明するが、この実施例と第１実施例との相違点は次の通りである。
（１）深溝１１が垂直溝部１１ａと膨らみ部１１ｂとから成り、該膨らみ部１１ｂは、係止凸条４ａと対応した位置に設けられること。
【００２２】
この膨らみ部１１ｂ分だけ、係止凸条４ａに対応した薄肉部１３が肉薄となるため、裂切りが容易となる。
なお、この実施例に前記第２実施例の凸部１６を設けてもよい。
また、本発明の薄肉部１３に、破断部１４と対応した１本又は２本の縦弱化線を形成してもよい。この縦弱化線は、裂切り易い部分で、ミシン目、切り溝などにより形成される。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
（１）把持片の両側に沿って破断部を設けたので、該把持片の長さを外筒の高さまで長くすることができる。従って、把持片を摘み易くすることができる。
（２）外筒の肉厚部に深溝を形成して、該肉厚部を薄肉部と把持片とに分離することにより、外筒の厚みが薄くなり、容易に裂切ることができる。
（３）把持片の下端面に梃子の支点部を形成したので、該支点部は該把持片を筒部下方へ倒した際にビードに当接し、梃子の支点となって薄肉部に力を加える。従って、薄肉部の裂切りを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図で、容器とキャップの縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す図で、中栓の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例の作動を示す図である。
【図４】本発明の第２実施例の要部を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施例の要部を示す底面図である。
【図６】本発明の第３実施例の要部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
４      外筒
４Ｂ    肉厚部
４ａ    係止凸条
１１      深溝
１１ｂ    膨らみ部
１２      把持片
１２Ａ    下端面
１３      肉薄部
１４      破断部
１５      支点部
１６      凸部
１７      切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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