(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート部材をコンクリート箇所に、双方の接合面を合わせて連結し一体化する方法であって、
前記コンクリート箇所の接合面から離れたコンクリート箇所の内部に接合面と直交する方向に延在して雌ねじ部材が埋め込み固定されると共に、前記雌ねじ部材の端部と接合面との間に、雌ねじ部材の内部よりも大きな断面を有する第１空間部が接合面に開放状に形成され、
前記プレキャストコンクリート部材の接合面から離れたプレキャストコンクリート部材の内部に、接合面と直交する方向に延在して充填式継手が埋め込み固定されると共に、前記充填式継手の端部と接合面との間に、充填式継手の内部よりも大きな断面を有する第２空間部が接合面に開放状に形成され、
前記コンクリート箇所に埋め込み固定された雌ねじ部材に第１空間部から雄ねじ部材を螺合させ、この雄ねじ部材をコンクリート箇所の接合面から突出させ、
前記プレキャストコンクリート部材の接合面を前記コンクリート箇所の接合面に対向させ、前記接合面から突出する前記雄ねじ部材の先部を充填式継手の内部に挿入しつつ双方の接合面を合わせ、
前記充填式継手の内部に充填材を注入することで充填式継手の内部および前記第１空間部および第２空間部に充填材を充填し、これによりプレキャストコンクリート部材をコンクリート箇所に連結し一体化するようにし、
プレキャストコンクリート部材の接合面とコンクリート箇所の接合面は、長さを有する平坦面に形成され、
前記第１空間部と第２空間部はそれぞれ前記長さ方向の全長にわたって延在形成されている、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の連結方法。
【請求項２】
プレキャストコンクリート部材をコンクリート箇所に、双方の接合面を合わせて連結し一体化する方法であって、
前記コンクリート箇所の接合面から離れたコンクリート箇所の内部に接合面と直交する方向に延在して雌ねじ部材が埋め込み固定されると共に、前記雌ねじ部材の端部と接合面との間に、雌ねじ部材の内部よりも大きな断面を有する第１空間部が接合面に開放状に形成され、
前記プレキャストコンクリート部材の接合面から離れたプレキャストコンクリート部材の内部に、接合面と直交する方向に延在して充填式継手が埋め込み固定されると共に、前記充填式継手の端部と接合面との間に、充填式継手の内部よりも大きな断面を有する第２空間部が接合面に開放状に形成され、
前記コンクリート箇所に埋め込み固定された雌ねじ部材に第１空間部から雄ねじ部材を螺合させ、この雄ねじ部材をコンクリート箇所の接合面から突出させ、
前記プレキャストコンクリート部材の接合面を前記コンクリート箇所の接合面に対向させ、前記接合面から突出する前記雄ねじ部材の先部を充填式継手の内部に挿入しつつ双方の接合面を合わせ、
前記充填式継手の内部に充填材を注入することで充填式継手の内部および前記第１空間部および第２空間部に充填材を充填し、これによりプレキャストコンクリート部材をコンクリート箇所に連結し一体化するようにし、
プレキャストコンクリート部材の接合面とコンクリート箇所の接合面は、長さを有する平坦面に形成され、
双方の接合面には、第１空間部と第２空間部に連通する溝が双方の接合面を合わせた時に合致するように各接合面に開放状で前記長さ方向の全長にわたって延在形成され、
前記充填材の注入時にこれら溝に充填材が充填される、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の連結方法。
【請求項３】
前記第１空間部と第２空間部はそれぞれ各接合面に近づくにつれてその断面が大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のプレキャストコンクリート部材の連結方法。
【請求項４】
前記接合面は前記長さ方向と直交する幅を有し、前記溝は前記接合面の幅方向の一端に開放状に形成されていることを特徴とする請求項２記載のプレキャストコンクリート部材の連結方法。
【請求項５】
前記雌ねじ部材は前記コンクリート箇所に複数設けられ、前記充填式継手は前記プレキャストコンクリート部材に複数設けられ、各雌ねじ部材にそれぞれ雄ねじ部材が螺合されることを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載のプレキャストコンクリート部材の連結方法。
【請求項６】
前記第１空間部と第２空間部に位置する雄ねじ部材には、補強部材が巻装されていることを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載のプレキャストコンクリート部材の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレキャストコンクリート部材を連結する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プレキャストコンクリート部材同士を接合する場合、特開平０７−０８７５３２号や、特開平１０−０４６６７７号、特開平１０−２８０５２６号、特開平１１−１０７２９１号に開示されているように、プレキャストコンクリート部材同士が接合される部材接合面にあらかじめ接合金物を埋設している。この種の接合金物は、鋳造品あるいは機械加工された鋼鈑製であり、プレキャストコンクリート部材と一体化させるためプレキャストコンクリート部材に埋設される埋設部を有している。また、特開平１１−０７１８６０号に開示されるように、プレキャストコンクリート部材に連結ロッド（異形鉄筋にネジを圧接したもの）をネジ部が露出するように埋設しておき、別途製作した鋳造品の連結器でネジ部を接合しプレキャストコンクリート部材同士を一体化する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述の接合金物を用いる方法では次のような不具合があった。
１） 接合金物が汎用品ではないため、高価かつ急な需要に対応できない。
２） 引張力に対して脆性的な破壊を示す鋳鉄を引張力、曲げモーメントが発生する部位に用いている。
３） プレキャストコンクリート部材接合面に作用するせん断力に抵抗するには、別途、プレキャストコンクリート部材接合面にせん断キーを設ける必要がある。
４） 止水性が要求される場合、プレキャストコンクリート部材接合面に別途ガスケットを設置する必要がある。
５） プレキャストコンクリート部材同士をボルトやナットを用いて接合するためにプレキャストコンクリート部材の表面に開口する箱抜き部（空間部）が必要となり、この箱抜き部によりプレキャストコンクリート部材の断面欠損が大きく構造上不利となる。
６） 箱抜き部をモルタル等の硬化材で充填する必要があり、手間を要しかつ不経済となる。
７） 箱抜き部の硬化材の均し面が大きいため、仕上げの手間を要し、美観上、耐久性上問題となる。
【０００４】
また、連結ロッドおよび連結器を用いる方法では次のような不具合があった。
１） 接合器が汎用品ではないため、高価かつ急な需要に対応できない。
２） 連結器の締め付けに専用工具を要する。
３） 連結器の締め付けトルクの管理が必要となる。
４） プレキャストコンクリート部材接合面に作用するせん断力に抵抗するには、別途、プレキャストコンクリート部材接合面にせん断キーを設ける必要がある。
５） 止水性が要求される場合、プレキャストコンクリート部材接合面に別途ガスケットを設置する必要がある。
６） プレキャストコンクリート部材同士を連結ロッドや連結器を用いて接合するためにプレキャストコンクリート部材の表面に開口する箱抜き部（空間部）が必要となり、プレキャストコンクリート部材の箱抜き部による断面欠損が大きく構造上不利となる
７） 箱抜き部をモルタル等の充填材で充填する必要があり、手間を要しかつ不経済となる。
８） 箱抜き部のモルタル充填の均し面が大きいため、仕上げの手間を要し、美観上、耐久性上問題となる。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、安価で急な需要に対応でき、また、接合面に作用するせん断力に抵抗でき、しかも簡単に連結できるプレキャストコンクリート部材の連結方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明方法では、プレキャストコンクリート部材をコンクリート箇所に、双方の接合面を合わせて連結し一体化するに際して、前記コンクリート箇所の接合面から離れたコンクリート箇所の内部に接合面と直交する方向に延在して雌ねじ部材が埋め込み固定されると共に、前記雌ねじ部材の端部と接合面との間に、雌ねじ部材の内部よりも大きな断面を有する第１空間部が接合面に開放状に形成され、前記プレキャストコンクリート部材の接合面から離れたプレキャストコンクリート部材の内部に、接合面と直交する方向に延在して充填式継手が埋め込み固定されると共に、前記充填式継手の端部と接合面との間に、充填式継手の内部よりも大きな断面を有する第２空間部が接合面に開放状に形成され、前記コンクリート箇所に埋め込み固定された雌ねじ部材に第１空間部から雄ねじ部材を螺合させ、この雄ねじ部材をコンクリート箇所の接合面から突出させ、前記プレキャストコンクリート部材の接合面を前記コンクリート箇所の接合面に対向させ、前記接合面から突出する前記雄ねじ部材の先部を充填式継手の内部に挿入しつつ双方の接合面を合わせ、前記充填式継手の内部に充填材を注入することで充填式継手の内部および前記第１空間部および第２空間部に充填材を充填し、これによりプレキャストコンクリート部材をコンクリート箇所に連結し一体化するようにし、プレキャストコンクリート部材の接合面とコンクリート箇所の接合面は、長さを有する平坦面に形成され、前記第１空間部と第２空間部はそれぞれ前記長さ方向の全長にわたって延在形成されていることを特徴とする。
また本発明方法では、プレキャストコンクリート部材をコンクリート箇所に、双方の接合面を合わせて連結し一体化するに際して、前記コンクリート箇所の接合面から離れたコンクリート箇所の内部に接合面と直交する方向に延在して雌ねじ部材が埋め込み固定されると共に、前記雌ねじ部材の端部と接合面との間に、雌ねじ部材の内部よりも大きな断面を有する第１空間部が接合面に開放状に形成され、前記プレキャストコンクリート部材の接合面から離れたプレキャストコンクリート部材の内部に、接合面と直交する方向に延在して充填式継手が埋め込み固定されると共に、前記充填式継手の端部と接合面との間に、充填式継手の内部よりも大きな断面を有する第２空間部が接合面に開放状に形成され、前記コンクリート箇所に埋め込み固定された雌ねじ部材に第１空間部から雄ねじ部材を螺合させ、この雄ねじ部材をコンクリート箇所の接合面から突出させ、前記プレキャストコンクリート部材の接合面を前記コンクリート箇所の接合面に対向させ、前記接合面から突出する前記雄ねじ部材の先部を充填式継手の内部に挿入しつつ双方の接合面を合わせ、前記充填式継手の内部に充填材を注入することで充填式継手の内部および前記第１空間部および第２空間部に充填材を充填し、これによりプレキャストコンクリート部材をコンクリート箇所に連結し一体化するようにし、プレキャストコンクリート部材の接合面とコンクリート箇所の接合面は、長さを有する平坦面に形成され、双方の接合面には、第１空間部と第２空間部に連通する溝が双方の接合面を合わせた時に合致するように各接合面に開放状で前記長さ方向の全長にわたって延在形成され、前記充填材の注入時にこれら溝に充填材が充填されることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、プレキャストコンクリート部材をコンクリート箇所に連結し一体化するに際して、市販品である充填式継手や雌ねじ部材、雄ねじ部材などを利用でき、コストダウンを図る上で有利であり、また、急な需要に対しても即時に対応することが可能となる。
また、プレキャストコンクリート部材を連結する時にコンクリート箇所に雄ねじ部材を突設するので、連結する前の双方のプレキャストコンクリート部材から突出する鉄筋や金物がなく、また、箱抜きなどの切り欠きがないため、プレキャストコンクリート部材の製造効率が高められ、また、取り扱いなどの取りまわし性、作業性に優れる。
また、第１空間部、第２空間部に充填材が充填され、充填材は一般に高い強度を有しているため、嵩上げ部（第１空間部、第２空間部）自体がせん断コッターの機能を発揮し、コンクリート接合面に作用するせん断力に対して抵抗する上で有利となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
図１乃至図４は第１の実施の形態に係る方法を工程順に示した説明図を示す。
第１の実施の形態は、図２に示すように、プレキャストコンクリート部材１２をコンクリート箇所１４に、双方の接合面１２０２、１４０２を合わせて連結し一体化する方法であり、コンクリート箇所１４は予め工場で製造されたプレキャストコンクリート部材であってもよく、あるいは、現場打ちされたコンクリートであってもよい。
【０００８】
図１に示すように、前記コンクリート箇所１４には、その平坦な接合面１４０２から離れたコンクリート箇所１４の内部に筒状の雌ねじ部材１６が埋め込み固定されている。
前記雌ねじ部材１６は、接合面１４０２に対して垂直に延在するように設けられ、雌ねじ部材１６は、その外周面全周がコンクリート中に埋設されている。実施の形態では、前記接合面１４０２はコンクリート箇所１４の上端に位置して水平に延在しており、雌ねじ部材１６は上下方向に延在している。
前記雌ねじ部材１６の接合面１４０２とは反対側の端部（雌ねじ部材１６の下端）からは、雌ねじ部材１６の雌ねじ１６０２に螺合させてねじ鉄筋１８が挿入され、ねじ鉄筋１８はロックナット２０を介して雌ねじ部材１６に固定されている。このねじ鉄筋１８はコンクリート中に埋設され、雌ねじ部材１６をコンクリート中で強固に固定するに足る長さを有している。
また、前記コンクリート箇所１４には、雌ねじ部材１６の端部（上端）と接合面１４０２との間に、雌ねじ部材１６の内部よりも大きな断面、すなわち雌ねじ部材１６の雌ねじ１６０２に螺合される雄ねじの断面よりも大きな断面を有する第１空間部２２が接合面１４０２に開放状に形成されている。本実施の形態では、前記第１空間部２２は、雌ねじ部材１６と同軸状で雌ねじ部材１６の外周から接合面１４０２に向けてその内径が次第に広がる円錐状に形成されている。
【０００９】
図２に示すように、前記プレキャストコンクリート部材１２には、その接合面１２０２から離れた箇所に、筒状の充填式継手２４が埋め込み固定されている。
前記充填式継手２４は、本実施の形態では市販のモルタル充填式継手である。前記充填式継手２４は、充填材が充填される筒部２４０２と、筒部２４０２の長手方向両端から突設された注入口２４０４およびエア排出口２４０６を備えている。
前記筒部２４０２は接合面１２０２に対して直交する方向に延在するようにコンクリート中に埋め込まれ、注入口２４０４およびエア排出口２４０６は、それぞれ接合面１２０２に直交するコンクリート側面に開口している。本実施の形態では、前記接合面１２０２はプレキャストコンクリート部材１２の下端に位置して水平に延在しており、筒部２４０２は上下方向に延在し、注入口２４０４が接合面１２０２寄りの下位に位置し、エア排出口２４０６は注入口２４０４よりも上方に位置している。
前記筒部２４０２の内部は、連結すべき相手側の棒材よりも、すなわち、後述する雄ねじ部材３２の直径よりも大きい内径で円柱状の空間に形成されている。
【００１０】
前記接合面１２０２から離れた筒部２４０２の端部（上端）には上方から鉄筋２６が挿入され、鉄筋２６はゴムパッキン２８により筒部２４０２と同軸上で支持されている。この鉄筋２６はコンクリート中に埋設され、充填式継手２４をコンクリート中で強固に固定するに足る長さを有している。
また、プレキャストコンクリート部材１２には、筒部２４０２の端部（下端）と接合面１２０２との間に、充填材が充填される筒部２４０２の内部円柱状空間の断面よりも大きな断面を有する第２空間部３０が接合面１２０２に開放状に形成されている。本実施の形態では、第２空間部３０は、前記雌ねじ部材１６の雌ねじ１６０２に螺合される雄ねじの断面よりも大きな断面で接合面１２０２に開放状に形成され、第２空間部３０は、筒部２４０２と同軸状で筒部２４０２の外周から接合面１２０２に向けてその内径が次第に広がる円錐状に形成され、接合面１２０２、１４０２において第１空間部２２と第２空間部３０は合致する形状で形成されている。
【００１１】
次に、プレキャストコンクリート部材１２をコンクリート箇所１４に連結し一体化する手順について説明する。
まず、図１、図２に示すように、前記コンクリート箇所１４に埋め込み固定された雌ねじ部材１６の雌ねじ１６０２に、前記ねじ鉄筋１８とは別体の雄ねじ部材（ねじ鉄筋）３２を第１空間部２２から螺合させてコンクリート箇所１４に立設し、この雄ねじ部材３２を接合面１４０２から上方に突出させる。
次に、図２に示すように、プレキャストコンクリート部材１２の接合面１２０２をコンクリート箇所１４の接合面１４０２に対向させてプレキャストコンクリート部材１２を下降させていき、前記接合面１４０２から突出する雄ねじ部材３２の上部を充填式継手２４の筒部２４０２の内部に挿入し、双方の接合面１２０２、１４０２を合わせ、プレキャストコンクリート部材１２とコンクリート箇所１４を位置決めする。
この状態で雄ねじ部材３２は、第１空間部２２および第２空間部３０ならびに筒部２４０２の内部空間を上下に延在しており、筒部２４０２に対してほぼ同軸上に位置している。
【００１２】
次に、図３に示すように、充填式継手２４の注入口２４０４からモルタルＭが筒部２４０２の内部に注入され、この注入に伴い、第１空間部２２および第２空間部３０ならびに筒部２４０２の内部空間の空気はエア排出口２４０６から外部に逃がされる。
注入口２４０４からモルタルＭが注入されていくと、まず、モルタルＭは第１空間部２２および第２空間部３０に充填され、その後、筒部２４０２の内部に充填され、やがて図４に示すように、エア排出口２４０６にモルタルＭが充填され、エア排出口２４０６からモルタルＭが排出されることでモルタル注入作業は終了する。最後に、プレキャストコンクリート部材１２およびコンクリート箇所１４の側面の合わせ面の溝に目地剤３４が充填される。
そして、注入したモルタルＭが硬化することでプレキャストコンクリート部材１２はコンクリート箇所１４に連結され一体化される。
【００１３】
このような本実施の形態によれば、プレキャストコンクリート部材１２をコンクリート箇所１４に連結し一体化するに際して、市販品である充填式継手２４を用い、また、ねじ鉄筋１８や雄ねじ部材３２、雌ねじ部材１６も市販品であるねじ鉄筋や雌ねじ管を使用可能であるため、コストダウンを図る上で有利であり、また、急な需要に対しても即時に対応することが可能となる。
また、プレキャストコンクリート部材１２を連結する際にコンクリート箇所１４に対してコンクリート箇所１４とは別体の雄ねじ部材３２を突設するので、コンクリート箇所１４がプレキャストコンクリート部材である場合には、連結する前に双方のプレキャストコンクリート部材１２、１４から突出する鉄筋や金物がなく、また、箱抜きなどの切り欠きがないため、プレキャストコンクリート部材の製造効率を高めることができ、また、取り扱いなどの取りまわし性、作業性に優れ、運搬やストックなどの取り扱い性にも優れる。
【００１４】
また、雌ねじ部材１６と雄ねじ部材３２を用いるので、プレキャストコンクリート部材１２とコンクリート箇所１４との連結一体化を精度良く行なう上で有利となる。
また、雄ねじ部材３２と充填式継手２４を用いるので、筒部２４０２の内径は雄ねじ部材３２の直径に比べて大きく、したがって、筒部２４０２の内部で雄ねじ部材３２はその直径方向に移動でき、プレキャストコンクリート部材１２の側面とコンクリート箇所１４の側面を面一に調整する場合などに便利となり、組み立て施工性に優れる。
また、コンクリート接合面１２０２、１４０２の嵩上げ部（第１空間部２２、第２空間部３０）に充填材（本実施の形態ではモルタル）が充填されるので、雄ねじ部材３２の防錆効果を得る上で有利となり、また、充填材は一般に高い強度を有しているため、嵩上げ部（第１空間部２２、第２空間部３０）自体がせん断コッターの機能を発揮し、コンクリート接合面１２０２、１４０２に作用するせん断力に対して抵抗する上で有利となる。なお、充填材としては、モルタルや合成樹脂など無機、有機を問わず使用可能である。
また、充填式継手２４と嵩上げ部（第１空間部２２、第２空間部３０）に充填材が充填されることでプレキャストコンクリート部材１２とコンクリート箇所１４が連結され一体化されるので、従来のように箱抜きなどの切り欠きに充填材を充填して均すなどの作業もなく、プレキャストコンクリート部材１２の連結作業の効率を高める上でも有利となる。
【００１５】
つぎに、図５（Ａ）乃至（Ｄ）を参照してボックスカルバートに適用した具体例について説明する。なお、以下の説明において、上記の実施の形態と同様な箇所、部材には同一の符号を付して説明する。
ボックスカルバート４０は、底壁部４２と、左右の側壁部４４と、上壁部４６との４つの分割体からなり、これら４つの分割体４２、４４、４４、４６は、上記の実施の形態に係る方法により連結されて一体化される。
すなわち、底壁部４２の両側の端壁４２Ａの上部と、左右の側壁部４４の上部には、例えば、互いに水平方向に間隔をおいて４つの雌ねじ部材１６が、平面視した場合にそれぞれ同一の箇所に、ねじ鉄筋１８、ロックナット２０を介して埋め込み固定され、また、第１空間部２２が接合面４２０２、４４０４に開放状に形成されている。
また、左右の側壁部４４の下部と、上壁部４６の両側の端壁４６Ａの下部には、平面視した場合に前記雌ねじ部材１６と同一の箇所に、互いに水平方向に間隔をおいて４つの充填式継手２４が鉄筋２６を介して埋め込み固定され、また、第２空間部３０が接合面４４０２、４６０２に開放状に形成されている。そして、３つの充填式継手２４の注入口２４０４とエア排出口２４０６が外面に開口され、１つの充填式継手２４の注入口２４０４とエア排出口２４０６が内面に開口されている。
【００１６】
ボックスカルバート４０の組み立ては、まず、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、組み立て箇所に底壁部４２を搬入し、接合面４２０２に開口する第１空間部２２から雄ねじ部材３２を雌ねじ部材１６に螺合し、雄ねじ部材３２を接合面４２０２から上方に突出させる（上記の実施の形態の図１の状態）。
次に、図５（Ｃ）に示すように、接合面４２０２、４４０２が対向するように側壁部４４を吊り下ろし、接合面４４０２に開口する第２空間部３０から雄ねじ部材３２を充填式継手２４の筒部２４０２の内部に挿入し、双方の接合面４２０２、４４０２を合わせる（上記の実施の形態の図２、図３の状態）。
そして、底壁部４２に対して側壁部４４の位置合わせをした後、充填材が硬化するまでの間それらの位置がずれないように、仮止めプレート４８Ａや支保工４８Ｂなどを用いて仮固定する。
【００１７】
次に、側壁部４４の下部に埋め込まれた各充填式継手２４の注入口２４０４からモルタルＭを、エア排出口２４０６から排出されまで注入し、これにより第１空間部２２、第２空間部３０、筒部２４０２の内部空間に充填される。（上記の実施の形態の図３、図４の状態）。
そして、注入されたモルタルＭが硬化されたならば、図５（Ｄ）に示すように、各側壁部４４の上端の接合面４４０４に開口する第１空間部２２から雄ねじ部材３２を雌ねじ部材１６に螺合し、雄ねじ部材３２を各側壁部４４の上端の接合面４４０４から上方に突出させる（上記の実施の形態の図１の状態）。
次に、接合面４４０４、４６０２が対向するように上壁部４６を吊り下ろし、接合面４６０２に開口する第２空間部３０から雄ねじ部材３２を充填式継手２４の筒部２４０２の内部に挿入し、双方の接合面４４０４、４６０２を合わせる（上記の実施の形態の図２、図３の状態）。
【００１８】
そして、両側の側壁部４４に対して上壁部４６の端壁４６Ａの位置合わせをした後、充填材が硬化するまでの間それらの位置がずれないように、仮止めプレート４８Ａなどを用いて仮固定する。
次に、端壁４６Ａに埋め込まれた各充填式継手２４の注入口２４０４からモルタルＭを注入し、これにより第１空間部２２、第２空間部３０、筒部２４０２の内部空間に充填され、エア排出口２４０６からモルタルＭが排出されることでモルタル注入作業が終了する（上記の実施の形態の図３、図４の状態）。
仮止めプレート４８Ａや支保工４８Ｂなどを用いて仮固定する。
そして、充填されたモルタルＭが硬化し所定の強度が発現したならば、仮止めプレート４８Ａや支保工４８Ｂを取り外し、ボックスカルバート４０の組み立て作業が終了する。
【００１９】
つぎに、図６（Ａ）乃至（Ｅ）を参照して擁壁に適用した具体例について説明する。
擁壁５０は、底壁部５２と側壁部５４との２つの分割体からなり、これら分割体５２、５４は、上記の実施の形態に係る方法により連結されて一体化される。
すなわち、底壁部５２の端壁５２Ａの上部には、例えば、互いに水平方向に間隔をおいて４つの雌ねじ部材１６がねじ鉄筋１８、ロックナット２０を介して埋め込み固定され、また、第１空間部２２が接合面５２０２に開放状に形成されている。
また、側壁部５４の下部には、平面視した場合に前記雌ねじ部材１６と同一の箇所に、互いに水平方向に間隔をおいて４つの充填式継手２４が鉄筋２６を介して埋め込み固定され、また、第２空間部３０が接合面５４０２に開放状に形成されている。そして、１つの充填式継手２４の注入口２４０４とエア排出口２４０６が外面に開口され、３つの充填式継手２４の注入口２４０４とエア排出口２４０６が内面に開口されている。
【００２０】
擁壁５０の組み立ては、まず、図６（Ａ）に示すように、組み立て箇所に底壁部５２を搬入し、図６（Ｂ）に示すように、接合面５２０２に開口する第１空間部２２から雄ねじ部材３２を雌ねじ部材１６に螺合し、雄ねじ部材３２を接合面５２０２から上方に突出させる（上記の実施の形態の図１の状態）。
次に、図６（Ｃ）に示すように、接合面５２０２、５４０２が対向するように側壁部５４を吊り下ろし、接合面５４０２に開口する第２空間部３０から雄ねじ部材３２を充填式継手２４の筒部２４０２の内部に挿入し、双方の接合面５２０２、５４０２を合わせる（上記の実施の形態の図２、図３の状態）。
そして、図６（Ｄ）に示すように、底壁部５２に対して側壁部５４の位置合わせをした後、充填材が硬化するまでの間それらの位置がずれないように、仮止めプレート４８Ａや支保工４８Ｂなどを用いて仮固定する。
【００２１】
次に、側壁部５４の下部に埋め込まれた各充填式継手２４の注入口２４０４からモルタルＭを注入し、これにより第１空間部２２、第２空間部３０、筒部２４０２の内部空間に充填され、エア排出口２４０６からモルタルＭが排出されることでモルタル注入作業が終了する（上記の実施の形態の図３、図４の状態）。
そして、充填されたモルタルＭが硬化し所定の強度が発現したならば、図６（Ｅ）に示すように、仮止めプレート４８Ａや支保工４８Ｂを取り外し、擁壁５０の組み立て作業が終了する。
【００２２】
つぎに、図７（Ａ）乃至（Ｄ）を参照して、高速道路や一般道路、高架鉄道、ダム堤体などに立設される高欄に適用した具体例について説明する。
高欄５６はコンクリート躯体５８の側部に、コンクリート躯体５８の延在方向に沿って多数立設されており、高欄５６はプレキャストコンクリート部材であり、コンクリート躯体５８は現場打ちコンクリートまたはプレキャストコンクリート部材である。
すなわち、コンクリート躯体５８の側部には、コンクリート躯体５８の延在方向に間隔をおいて雌ねじ部材１６がねじ鉄筋１８、ロックナット２０を介して多数埋め込み固定され、また、第１空間部２２が、コンクリート躯体５８の上面をなす接合面５８０２に開放状に形成されている。
また、高欄５６の下部には、平面視した場合に前記雌ねじ部材１６と同一の箇所に、互いに間隔をおいて複数の充填式継手２４が鉄筋２６を介して埋め込み固定され、また、第２空間部３０が、高欄５６の下面をなす接合面５６０２に開放状に形成されている。そして、各充填式継手２４の注入口２４０４とエア排出口２４０６が高欄５６の内面に開口されている。
【００２３】
高欄５６の組み立ては、まず、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コンクリート躯体５８の接合面５８０２に開口する第１空間部２２から雄ねじ部材３２を雌ねじ部材１６に螺合し、雄ねじ部材３２を接合面５８０２から上方に突出させる（上記の実施の形態の図１の状態）。
次に、図７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、接合面５６０２、５８０２が対向するように高欄５６を吊り下ろし、接合面５６０２に開口する第２空間部３０から雄ねじ部材３２を充填式継手２４の筒部２４０２の内部に挿入し、双方の接合面５６０２、５８０２を合わせる（上記の実施の形態の図２、図３の状態）。
そして、図７（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、コンクリート躯体５８に対して高欄５６の位置合わせをする。なお、必要に応じ、前記の仮止めプレート４８Ａや支保工４８Ｂなどを用いて仮固定する。
【００２４】
次に、高欄５６の下部に埋め込まれた各充填式継手２４の注入口２４０４からモルタルＭを注入し、これにより第１空間部２２、第２空間部３０、筒部２４０２の内部空間に充填され、エア排出口２４０６からモルタルＭが排出されることでモルタル注入作業が終了する（上記の実施の形態の図３、図４の状態）。
そして、充填されたモルタルＭが硬化し所定の強度が発現することで、高欄５６がコンクリート躯体５８に連結され一体化される。
【００２５】
次に、図８乃至図１１を参照して第１空間部２２と第２空間部３０（すなわち嵩上げ部）の変形例について説明する。なお、図８乃至図１１の各図において、（Ｂ）、（Ｃ）は（Ａ）の矢印方向から見た図を示している。
まず、図８（Ａ）、（Ｂ）に示される変形例について説明すると、例えば、プレキャストコンクリート部材１２とコンクリート箇所１４が幅Ｗと長さＬを有する平坦な矩形状の接合面１２０２、１４０２の４箇所で充填式継手２４、雌ねじ部材３２、雄ねじ部材３２により連結され一体化される場合、第１空間部２２と第２空間部３０は、充填式継手２４、雌ねじ部材３２、雄ねじ部材３２に対して、接合面１２０２、１４０２の幅方向Ｗの内側に大きく突出し、接合面１２０２、１４０２の幅方向Ｗの外側に小さく突出するように形成されている。
このように第１空間部２２と第２空間部３０（すなわち嵩上げ部）を接合面１２０２、１４０２の幅方向Ｗの内側に偏位させ、第１空間部２２と第２空間部３０（すなわち嵩上げ部）の容積を大きく確保することで、接合面に作用するせん断力に対して抵抗する上で有利となる。
【００２６】
また、図８（Ａ）、（Ｃ）に示される変形例では、図８（Ａ）、（Ｂ）に示される変形例の構成に加え、第１空間部２２および第２空間部３０に連通すると共に、接合面１２０２、１４０２の長手方向Ｌの全長にわたって直線状に延在する溝６０を形成したものである。
図９（Ａ）、（Ｂ）に示される変形例では、第１空間部２２および第２空間部３０が接合面１２０２、１４０２の長手方向Ｌの全長にわたって直線状に延在して形成されたものである。
図１０（Ａ）、（Ｂ）に示される変形例では、第１空間部２２と第２空間部３０が、充填式継手２４、雌ねじ部材１６、雄ねじ部材３２に対して、接合面１２０２、１４０２の幅方向Ｗの内側に大きく突出し、接合面１２０２、１４０２の幅方向Ｗの外側に小さく突出するように形成され、接合面１２０２、１４０２の幅方向Ｗの内側に偏位するように形成されている。さらに、第１空間部２２および第２空間部３０に連通すると共に、接合面１２０２、１４０２の長手方向Ｌの全長にわたって直線状に延在する溝６２が接合面１２０２、１４０２の幅方向Ｗの両端に位置するコンクリート側面に開放状に形成されている。
【００２７】
図１１（Ａ）、（Ｂ）に示される変形例では、第１空間部２２と第２空間部３０が、充填式継手２４、雌ねじ部材３２、雄ねじ部材３２に対して、接合面１２０２、１４０２の幅方向Ｗの内側に大きく突出し、接合面１２０２、１４０２の幅方向Ｗの外側に小さく突出するように形成され、接合面１２０２、１４０２の幅方向Ｗの内側に偏位するように形成されている。さらに、第１空間部２２および第２空間部３０に連通する溝６４が接合面１２０２、１４０２の全域にわたって形成されたものである。
これら、図８（Ａ）、（Ｃ）、図９（Ａ）、（Ｂ）、図１０（Ａ）、（Ｂ）、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示される変形例では、溝６０、６２、６４や第１空間部２２、第２空間部３０には、例えば、充填式継手２４への充填材の充填時に、充填材が充填式継手２４を経て充填されることになる。
このように接合面１２０２、１４０２の全長にわたって延在する溝６０、６２、６４や第１空間部２２、第２空間部３０を設けるなど、第１空間部２２および第２空間部３０の形状を適宜変更することで、水膨潤ゴム製のガスケットなどのような高価な材料の貼着作業を要せずに、止水機能を兼ね備えさせることが可能となる。
【００２８】
次に、図１２（Ａ）、（Ｂ）を参照して、嵩上げ部（第１空間部２２と第２空間部３０）を補強した変形例について説明する。
この変形例では第１空間部２２と第２空間部３０に位置する雄ねじ部材３２部分に、雄ねじ部材３２部分の外周を覆うように、雄ねじ部材３２部分の半径方向外側で雄ねじ部材３２に沿って延在する補強部材６６が巻装されている。
補強部材６６としては、例えば、図１２（Ａ）に示すように、金属製のあるいは補強繊維製の筒体６６Ａを用いてもよく、また、図１２（Ｂ）に示すように、金属製のあるいは補強繊維製の線材６６Ｂを螺旋状に巻回した螺旋体６６Ｂを用いてもよい。
このような補強部材６６を用いることで、モルタルＭなどの充填材の雄ねじ部材３２への付着性状、嵩上げ部（第１空間部２２と第２空間部３０）におけるせん断耐力、止水性に対する長期耐久性の改善を図る上で有利となる。
【００２９】
次に、図１３を参照して参考例を説明する。
図１３は参考例に係る方法によりプレキャストコンクリート部材１２がコンクリート箇所１４に、双方の接合面１２０２、１４０２を合わせて連結され一体化された断面図を示す。この参考例でも、コンクリート箇所１４は予め工場で製造されたプレキャストコンクリート部材であってもよく、あるいは、現場打ちされたコンクリートであってもよい。
プレキャストコンクリート部材１２をコンクリート箇所１４に連結し一体化するに際して、第１の実施の形態が、充填式継手２４、雌ねじ部材３２、雄ねじ部材３２を用いているのに対して、参考例では２つの充填式継手７０と、１つの連結ロッド７２を用いている点が異なっている。
【００３０】
すなわち、図１３に示すように、前記プレキャストコンクリート部材１２とコンクリート箇所１４には、その接合面１２０２、１４０２から離れた箇所に、それぞれ充填式継手７０が埋め込み固定されている。
前記充填式継手７０は、参考例では市販のモルタル充填式継手である。
前記充填式継手７０は、筒部７００２と、筒部７００２の長手方向の端部から突設された管体７００４を備えている。なお、注入口とエア排出口との２本の管体を備える充填式継手を用いる場合には一方の管体を塞いで使用すればよい。
前記筒部７００２は接合面１２０２、１４０２に対して直交する方向に延在するようにコンクリート中に埋め込まれ、管体７００４は、それぞれ接合面１２０２、１４０２に直交するコンクリート側面に開口している。
【００３１】
参考例では、前記接合面１２０２はプレキャストコンクリート部材１２の下端に位置し、また、接合面１４０２はコンクリート箇所１４の上端に位置し、それぞれ水平に延在しており、筒部７００２は上下方向に延在し、接合面１２０２、１４０２から離れた側の筒部７００２の端部から管体７００４が突出している。
前記筒部７００２の内径は、連結ロッド７２の直径よりも大きい寸法で形成されている。
【００３２】
前記接合面１２０２、１４０２から離れた筒部７００２の端部には鉄筋２６が挿入され、鉄筋２６はゴムパッキン２８により筒部７００２と同軸上で支持されている。この鉄筋２６はコンクリート中に埋設され、充填式継手７０をコンクリート中で強固に固定するに足る長さを有している。
また、プレキャストコンクリート部材１２とコンクリート箇所１４には、筒部７００２の端部と接合面１２０２、１４０２との間に、連結ロッド７２よりも大きな断面を有する第２空間部３０が接合面１２０２に開放状に形成されている。参考例では、前記第２空間部３０は、筒部７００２と同軸状で筒部７００２の外周から接合面１２０２、１４０２に向けてその内径が次第に広がる円錐状に形成されている。
【００３３】
次に、プレキャストコンクリート部材１２をコンクリート箇所１４に連結し一体化する手順について説明する。
まず、コンクリート箇所１４に埋め込み固定された充填式継手７０の筒部７００２に連結ロッド７２を挿入して立設し、連結ロッド７２を接合面１４０２から上方に突出させる。
次に、プレキャストコンクリート部材１２の接合面１２０２をコンクリート箇所１４の接合面１４０２に対向させてプレキャストコンクリート部材１２を下降させていき、前記接合面１４０２から突出する連結ロッド７２の上部を充填式継手７０の筒部７００２の内部に挿入し、双方の接合面１２０２、１４０２を合わせ、プレキャストコンクリート部材１２とコンクリート箇所１４を位置決めする。
この状態で連結ロッドは、プレキャストコンクリート部材１２とコンクリート箇所１４の双方の第２空間部３０ならびに筒部２４０２の内部空間を上下に延在しており、筒部２４０２に対してほぼ同軸上に位置している。
【００３４】
次に、下方に位置する充填式継手７０の管体７００４から、すなわちコンクリート箇所１４に埋め込まれた充填式継手７０の管体７００４からモルタルＭを筒部７００２の内部に注入する。
この注入に伴いモルタルＭは、コンクリート箇所１４に埋め込まれた充填式継手７０の筒部７００２、コンクリート箇所１４に形成された第２空間部３０、プレキャストコンクリート部材１２に形成された第２空間部３０、プレキャストコンクリート部材１２に埋め込まれた充填式継手７０の筒部７００２に充填されていき、第２空間部３０や筒部７００２の内部空間の空気は、プレキャストコンクリート部材１２に埋め込まれた充填式継手７０の管体７００４から外部に逃がされる。やがて、プレキャストコンクリート部材１２に埋め込まれた充填式継手７０の管体７００４からモルタルＭが排出されることでモルタル注入作業は終了する。最後に、プレキャストコンクリート部材１２およびコンクリート箇所１４の側面の合わせ面の溝に目地剤３４が充填される。
そして、注入したモルタルＭが硬化することでプレキャストコンクリート部材１２はコンクリート箇所１４に連結され一体化される。
【００３５】
このような参考例によっても、第１の実施の形態と同様に、プレキャストコンクリート部材１２をコンクリート箇所１４に連結し一体化するに際して、市販品である充填式継手７０を用い、また、連結ロッド７２も市販品であるロッドや鉄筋、あるいはねじ鉄筋を使用可能であるため、コストダウンを図る上で有利であり、また、急な需要に対しても即時に対応することが可能となる。
また、プレキャストコンクリート部材１２を連結する際にコンクリート箇所１４に対してコンクリート箇所１４とは別体の連結ロッド７２を突設するので、コンクリート箇所１４がプレキャストコンクリート部材である場合には、連結する前に双方のプレキャストコンクリート部材１２，１４から突出する鉄筋や金物がなく、また、箱抜きなどの切り欠きがないため、プレキャストコンクリート部材の製造効率を高めることができ、また、取り扱いなどの取りまわし性、作業性に優れ、運搬やストックなどの取り扱い性にも優れる。
【００３６】
また、充填式継手７０と連結ロッド７２を用いるので、筒部７００２の内径は連結ロッド７２の直径に比べて大きく、したがって、筒部７００２の内部で連結ロッド７２はその直径方向に移動でき、プレキャストコンクリート部材１２の側面とコンクリート箇所１４の側面を面一に調整する場合などに便利となり、組み立て施工性に優れる。
また、コンクリート接合面１２０２、１４０２の嵩上げ部（第２空間部３０）に充填材（参考例ではモルタル）が充填されるので、連結ロッド７２の防錆効果を得る上で有利となり、また、充填材は一般に高い強度を有しているため、嵩上げ部（第２空間部３０）自体がせん断コッターの機能を発揮し、コンクリート接合面１２０２、１４０２に作用するせん断力に対して抵抗する上で有利となる。
【００３７】
なお、第１の実施の形態で説明した図５乃至図７の具体例や、図８乃至図１２の変形例は上記の参考例にも当然適用されるものである。
また、プレキャストコンクリート部材１２をコンクリート箇所１４に連結し一体化するに際して、第１の実施の形態では、充填式継手２４を上位に位置するプレキャストコンクリート部材１２に設け、雌ねじ部材３２を下位に位置するコンクリート箇所１４に設けた場合について説明したが、雌ねじ部材３２を上位に、充填式継手２４を下位に位置するように配設してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明によれば、プレキャストコンクリート部材をコンクリート箇所に連結し一体化するに際して、市販品である充填式継手や雌ねじ部材、雄ねじ部材などを利用できので、コストダウンを図る上で有利であり、また、急な需要に対しても即時に対応することが可能となる。
また、連結する前の双方のプレキャストコンクリート部材から突出する鉄筋や金物がなく、また、箱抜きなどの切り欠きがないため、プレキャストコンクリート部材の製造効率が高められ、また、取りまわし性、作業性に優れる。
また、連結される双方の接合面を跨ぐように第１空間部と第２空間部に充填材が充填されるので、嵩上げ部（第１空間部、第２空間部）自体がせん断コッターの機能を発揮し、コンクリート接合面に作用するせん断力に抵抗する上でも有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の実施の形態に係る方法を工程順に示した説明図である。
【図２】  第１の実施の形態に係る方法を工程順に示した説明図である。
【図３】  第１の実施の形態に係る方法を工程順に示した説明図である。
【図４】  第１の実施の形態に係る方法を工程順に示した説明図である。
【図５】  （Ａ）乃至（Ｄ）は第１の実施の形態に係る方法を、ボックスカルバートに適用した具体例の説明図である。
【図６】  （Ａ）乃至（Ｅ）は第１の実施の形態に係る方法を、擁壁に適用した具体例の説明図である。
【図７】  （Ａ）乃至（Ｄ）は第１の実施の形態に係る方法を、高欄に適用した具体例の説明図である。
【図８】  （Ａ）乃至（Ｃ）は第１空間部と第２空間部の変形例の説明図である。
【図９】  （Ａ）、（Ｂ）は第１空間部と第２空間部の変形例の説明図である。
【図１０】  （Ａ）、（Ｂ）は第１空間部と第２空間部の変形例の説明図である。
【図１１】  （Ａ）、（Ｂ）は第１空間部と第２空間部の変形例の説明図である。
【図１２】  （Ａ）、（Ｂ）は第１空間部と第２空間部を補強する場合の説明図である。
【図１３】  参考例にかかる方法の説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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