(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造部材の補強筋に用いられるあばら筋または帯筋であって、前記補強筋の主筋（１０）を受容するための荷重担持要素（２０、３０）を備え、
前記荷重担持要素（２０、３０）は、
鋳造により形成されて接続部を有さず、
少なくとも２つの平面上に設けられる前記補強筋の主筋（１０）を受容するための内周と共に、閉じた形状の少なくとも１つの平面セル（５０）を形成し、
前記構造部材に荷重がかかったときに発生する軸方向の引張り力を支えるため、連続的な断面と全周に渡り応力集中点のない均一な作用とを有し、これにより前記荷重担持要素（２０、３０）の前記断面の中に発生する引張り応力の流れが閉止される
ことを特徴とするあばら筋または帯筋。
【請求項２】
荷重担持要素が中実の断面を有する請求項１に記載のコンクリート構造部材を補強するためのあばら筋または帯筋。
【請求項３】
あばら筋または帯筋が、あばら筋をコンクリートにアンカー止めするための手段を有しないので、荷重担持要素の断面の中に発生する軸方向の力があばら筋または帯筋の周囲に伝達されない請求項１または２に記載のコンクリート構造部材を補強するためのあばら筋または帯筋。
【請求項４】
あばら筋または帯筋が複数の少なくとも一つの荷重担持要素（２０）から構成され、荷重担持要素（２０）の各々が閉じた形状の１つのセル（５０）からなるので、各荷重担持要素（２０）の断面の中に発生する引張り応力の流れは閉止され、コンクリートに伝達されない請求項１から３のいずれかに記載のコンクリート構造部材を補強するためのあばら筋または帯筋。
【請求項５】
荷重担持要素が湾曲した形状を有する請求項１から４のいずれかに記載のコンクリート構造部材を補強するためのあばら筋または帯筋。
【請求項６】
荷重担持要素が矩形の形状を有する請求項１から４のいずれかに記載のコンクリート構造部材を補強するためのあばら筋または帯筋。
【請求項７】
荷重担持要素（３０）が閉じた形状の複数のセル（５０）からなるので、荷重担持要素（３０）の断面の中に発生する引張り応力の流れは閉止され、あばら筋または帯筋の周囲に伝達されない請求項１、２、３、５、６のいずれかに記載のコンクリート構造部材を補強するためのあばら筋または帯筋。
【請求項８】
荷重担持要素が内側周縁部と外側周縁部を有し、内側周縁部または荷重担持要素に沿って、主筋（１０）を受容するための手段（２６、７２）がある請求項１から７のいずれかに記載のコンクリート構造部材を補強するためのあばら筋または帯筋。
【請求項９】
荷重担持要素（２０、３０）に主筋（１０）を固定するための双極ワイヤ（７１）を含む請求項１から８のいずれかに記載のコンクリート構造部材を補強するためのあばら筋または帯筋。
【請求項１０】
あばら筋または帯筋が金属製である請求項１から９のいずれかに記載のコンクリート構造部材を補強するためのあばら筋または帯筋。
【請求項１１】
あばら筋または帯筋が複合物でできている請求項１から９のいずれかに記載のコンクリート構造部材を補強するためのあばら筋または帯筋。
【請求項１２】
荷重担持要素が鋳造物である請求項１から１１のいずれかに記載のコンクリート構造部材を補強するためのあばら筋または帯筋。
【請求項１３】
補助取付バーを受容するための孔（７３）を具備する請求項１から１２のいずれかに記載のコンクリート構造部材を補強するためのあばら筋または帯筋。
【請求項１４】
荷重担持要素に沿って突出部（７４）が備えられている請求項１から１３のいずれかに記載のコンクリート構造部材を補強するためのあばら筋または帯筋。
【請求項１５】
縦方向主筋（１０）と、主筋（１０）に交差してまたはある角度で連結された請求項１から１４のいずれかに記載のあばら筋または帯筋からなるコンクリート構造部材のための補強材。
【請求項１６】
補強材がプレハブ式である請求項１５に記載のコンクリート構造部材のための補強材。
【請求項１７】
コンクリート構造部材の建造方法であって、
ａ）枠組み（１４）を建造するステップと、
ｂ）縦方向主筋（１０）を配置するステップと、
ｃ）あばら筋または帯筋の中に主筋（１０）を取り付けるステップであって、あばら筋または帯筋は、縦方向主筋（１０）を受容するための荷重担持要素を有し、荷重担持要素は鋳造により形成されて接続部を有さず、荷重担持要素の断面は、前記構造部材に荷重がかかったときに発生する軸方向の力を支えるため、連続的な断面と全周に渡り応力集中点のない均一な作用とを有し、この構造部材に荷重がかかったときに発生する軸方向の力を支えるステップと、
ｄ）枠組み（１４）の中にコンクリートを流し込み、縦方向主筋（１０）とあばら筋または帯筋をコンクリートによって被うステップとを含み、コンクリートの内部にあるあばら筋または帯筋はその断面の中に発生する軸方向の力をコンクリートに伝達しないことを特徴とする方法。
【請求項１８】
あばら筋または帯筋が請求項１から１４のいずれかに記載のものである、請求項１７に記載のコンクリート構造部材を建造する方法。
【請求項１９】
縦方向主筋（１０）と、主筋と相互作用するあばら筋または帯筋と、主筋（１０）ならびにあばら筋または帯筋を囲むコンクリートとからなるコンクリート構造部材であって、あばら筋および帯筋は、補強材の縦方向主筋（１０）を受容するための荷重担持要素（２０、３０）からなり、荷重担持要素は、鋳造により形成されて接続部を有さず、構造部材が荷重を受けたときに発生する軸方向の力を支えるため、連続的な断面と全周に渡り応力集中点のない均一な作用とを有し、あばら筋および帯筋は１つまたは複数の荷重担持要素（２０、３０）からなり、荷重担持要素の少なくとも１つは閉じた形状の少なくとも１つのセル（５０）から構成されているので、荷重担持要素（２０、３０）の断面の中に発生する引張り応力の流れは閉止され、コンクリートに伝達されないことを特徴とする構造部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は構造部材用のセル式あばら筋および帯筋（タイ）に関する。このようなあばら筋および帯筋は、支柱、はり、スラブ、フーチング、基礎ぐい、金属補強材（chainages）、まぐさなどのような構造部材すべてに使用されている。本発明はまた構造部材を補強する方法および構造部材自体に関する。
【０００２】
あばら筋および帯筋は、コンクリート自体では支えることのできない引張り力を引き受けるので、コンクリート構造部材の最も決定的な強度要素を構成することは周知である。これらの引張り力は、構造部材に荷重をかけるせん断力および／または構造部材が強い圧縮荷重を受けたときに作り出される内部圧力によるものである。
【０００３】
コンクリート構造部材の通常のあばら筋および帯筋は、直径が４ｍｍから１４ｍｍまでの円形断面を有する２２０ＭＰａから５００ＭＰａまでの等級の棒鋼からなる。これらのあばら筋および帯筋は、４ｃｍから３５ｃｍまでの間隔で構造部材に沿って配置される。構造部材の縦方向の主筋は、あばら筋および帯筋の隅部または周囲において固定または溶接されている。構造部材の断面は１５ｃｍから２ｍまでの値を有する。各々のあばら筋や帯筋の両側には、各々を固定する為の長さ１０ｃｍのフックがある（以下、このようなフックによる固定方法を「アンカー止め」（anchorage）と言う）。
【０００４】
通常のあばら筋または帯筋に関する信頼性の主な要素はアンカー止めにある。現今、端部のアンカー止めによって区別される２つの形式の閉じたあばら筋および帯筋がある。
【０００５】
通常のあばら筋または帯筋は、すなわち直交形状（図１）のような簡単な形状または入り組んだ形状（図１Ａ）のあばら筋または帯筋である。張力がかかる棒鋼１１は、あばら筋または帯筋のアンカー止めを保証する２つのフック１２において終わっている。あばら筋または帯筋のアンカー止めは、たとえば図１の溶接された連結部において見ることができるように、一方の端のフックが他方の端のフックに留められるときに改善される。このようなあばら筋または帯筋のアンカー止めは、フックによって９０°の角度で達成され、またはフックによって１３５°の角度でさらに効率的に達成される。これらのあばら筋および帯筋の欠点は、ａ）アンカー止めにした箇所が非常に繊細で、これは欠陥建築を招き得る箇所であること、ｂ）この形式のあばら筋および帯筋におけるアンカー止め機構が、使用する鋼材を高級鋼すなわち強度１２００ＭＰａの鋼材の使用を制限し、この結果、大量の鋼材が必要になって重量が増え高価になること、ｃ）２つのフックを縦方向の主筋１０に比較的入念に留める必要があることである。国際公開第９３／２２５１６号および英国特許第１０８６８５７号は、フックを有するあばら筋の代替案を開示している。これによれば、あばら筋はその重なり合った端部で連結されたロッドによって作られている。しかし、ロッドの端部はそれ自体コンクリートの中に自由に留められる。
【０００６】
簡単または複雑な形状のらせん材を図２に示す。これらのあばら筋および帯筋は棒鋼１３からなり、これを空間で解くと断続部のないあばら筋のかごを構成する。その２つの端部１５は、このようなあばら筋および帯筋をコンクリートの中にアンカー止めする。これらのあばら筋および帯筋は、通常のあばら筋および帯筋と比較してアンカー止めを改善して高級鋼の使用を可能にするが、ａ）最初と最後のらせん形状物のアンカー止めが不安定である、ｂ）過剰重量によって構造部材の補強中にらせんの使用が困難になる、という２つの主な欠点がある。
【０００７】
本発明の目的は、周知のあばら筋および帯筋の欠点を有しないあばら筋および帯筋を提案することである。本発明の一目的は、あばら筋および帯筋の固定に関する周知の問題点を有しないあばら筋および帯筋を開発することである。本発明のさらなる目的は、ａ）アンカー止めの問題のないコンクリートの完全補強法を開発すること、およびｂ）高い延性と高い耐震能力とを有する構造部材を提供することである。
【０００８】
請求項１における本発明の定義によれば、コンクリート構造部材のあばら筋または帯筋は、縦方向主筋を固定して構造部材が荷重を受けたときに発生する引張り力を引き受けるための荷重担持要素からなる。荷重担持要素は閉じた形状の少なくとも１つのセルから構成されるので、断面の中に発生する引張り応力の流れは閉じ、この流れはコンクリートに拡散しない。本発明によるあばら筋または帯筋の荷重担持要素は連続断面を有し、したがって国際公開第９３／２２５１６号および英国特許第１０８６８５７号のあばら筋のように自由端がない。この方式で、あばら筋または帯筋のアンカー止めは完全に避けられる。閉じたセル形状は断続部がなく、簡単な形状すなわち矩形、円形、Ｔ字形、Ｉ字形など、または複雑な形状すなわち矩形などが内接した正方形、正方形が内接した円形にすることもできる。
【０００９】
閉じた形状は、本発明のあばら筋または帯筋にホットスポット、すなわち応力集中点が全くない均一な作用をもたらし、これが本発明のあばら筋または帯筋の特徴となっている。このような弱い点は、断続部または形状の急激な変化のあるあばら筋または帯筋に存在する。したがって、本発明のあばら筋または帯筋は高い延性を有し、地震荷重に耐えることができる。さらに、全体の長さに沿った高い引張り強度があるので、あばら筋を生産する際、高い引張り特性を有する材料の使用が可能となる。このような材料は、柱、はり、その他のコンクリート構造部材の補強に使用する場合にせん断力に耐え得るもので、主筋の周りに締め付けて圧縮強度を高め、さらに構造部材の耐震性を改善することもできる。
【００１０】
これらのあばら筋および帯筋は、あばら筋または帯筋を必要とするあらゆる構造部材、すなわち、はり、柱、スラブ、フーチング、金属補強材、まぐさなどに使用することができる。これらはコンクリートの補強およびどのような物理的または人工的コンクリート代替物の補強にも使用することができる。
【００１１】
本発明によるあばら筋および帯筋の荷重担持要素の断面は、円形、直交形、楕円形など、どのような形状にもすることができる。この要素は、金属材料すなわち通常の鋼または高級鋼または複合鋼で作ることができ、別の製造方法によって鋳造または製造することもできる。セル式あばら筋の材料は通常の鋼のように剛性があり、それ自体で自己の形状を保持できるものでもよく、可とう性のあるものでもよい。一般特性と締付けは同じで、正しい位置における固定のみが異なり、その固定もさまざまな方法すなわち弾性引伸ばしによって達成することができる。
【００１２】
本発明のあばら筋および帯筋は、周知のあばら筋および帯筋に勝る次の利点を提供する。
・繊細なアンカー止めした箇所がないので、その強度特性はその周りで低下しない。
・材料には断続部がないので、大きな力をかけることができ、通常の鋼と同様の標準強度すなわち大きな断面すなわち２．０ｃｍ２の断面積で４００ＭＰａの材料、または高強度すなわち３０００ＭＰａで断面積が０．３０ｃｍ２である材料のいずれかで作ることができる。
・高強度の材料を使用することができるので、結果として必要重量は減り、すなわち通常の鋼の４分の１になり、特に材料（一般に複合物）が低い比重すなわち通常の鋼の５分の１である比重を有する場合には、必要重量は最小すなわち通常の鋼の必要重量と比較して２０分の１になる。この材料重量の減少はコスト低減に前向きの効果を有する。
・材料重量が最低に抑えられることによる低コスト。
・最低の重量およびフックがないことによって、補強材、すなわち構造部材のあばら筋および縦方向筋の組立てはさらに簡単になり、したがって作業者の賃金に要するコストは著しく節減される。
・アンカー止めに必要な粗面を作るためにあばら筋および帯筋の表面にうねを作る、すなわち刻みを入れる必要はない。
・セル式あばら筋は複合物で作ることができるので、鉄筋構造部材は酸化耐性などの複合物材料の使用による利点から利益が得られる。
【００１３】
セル式あばら筋および帯筋の別の重要な利点は、これらが補強材配置の周知の理論的および実用的方式を根本的に覆すことなく、これらの方式を改良するもので、専門家によって大いに受容されると期待されることである。
【００１４】
請求項１７に定義するような本発明による構造部材の補強方法は、セル式あばら筋および帯筋の利点をすべて有し、さらに次の利点を有する。
・補強材の急速な組立てを可能にする。補強材の組立ては工場または現場で行うことができ、または補強材の一側面が開放されている場合には枠組みの中で行うこともできる。
・セル式あばら筋は通常の鋼製あばら筋と同じ役目を果たすので、これらの両方を混合して構造部材の補強に使用することができ、この場合、縦方向主筋は同じかまたは異なる材料からなってもよい。
【００１５】
請求項１９に定義するような本発明による構造部材の利点は、セル式あばら筋および帯筋の利点であり、また補強方法の利点である。さらに、本発明による構造部材は次の利点も有する。
・フックがないので、コンクリート流し込みを妨害しない。
・構造部材はひときわすぐれた延性を有し、これは、部材の弾性領域における作用中のみならず同じ部材の塑性領域における作用中においても強い応力を引き受けるための能力である。こうして、部材の高い耐震強度が達成される。
【００１６】
従属請求項のあばら筋および帯筋はさらなる利点を有する特徴を有し、この中には次のようなものがある。
・複雑なあばら筋を作り出すために、どのような簡単なあばら筋または帯筋を組み合わせることもできる。したがってどのような複雑な形も作り出すことができる（請求項４）。
・主筋を固定するための代替方法は、主筋を通過させるための、そして拘束するための特別な場所を製造中に形成することである（請求項８）。
・特に複合物によって作られたセル式あばら筋または帯筋に主筋を固定するために、主筋の留め付け点において流し込み中に双極ワイヤを組み込むことは有利であろう（請求項９）。主筋の固定は代替案として孔によって達成することもできる。主筋を固定するための双極ワイヤと主筋を通過させるための孔は、あらゆる形状のあばら筋および帯筋の中に共在することもできる。
・請求項１２の荷重担持要素は鋳造物である。この方式で、どのような形状のあばら筋および帯筋も製造することができる。さらに、請求項２の荷重担持要素は中実の断面を有する。
・複雑なあばら筋または帯筋のどの部分も異なる寸法の断面にすることができ、異なる形状の断面を有することもできる。断面の拡大は、荷重担持要素の断面内部の幅について両方向に、または高さついて上方または下方に、または幅と高さについてあらゆる方向に同時に行うことができる。
・請求項１３によれば、あばら筋および帯筋は特別の取付バー（モンタージュバー）通過用の特別孔を備えることができる。これは、補強材が籠状にプレハブ形式で加工されている場合には特に有利である（請求項１６）。この場合、剛性の取付バーまたは可とう性のワイヤがこれらの孔に受容される。
・請求項１４の荷重担持要素に沿って、補強材のコンクリートカバーを保証しスペーサを取り替えるための突出部がある。
【００１７】
以下本発明を添付図面を参照しながら例を示して説明する。
図３は、枠組み１４内部のあばら筋を示す。あばら筋は、内側周縁部と外側周縁部とを有する矩形のリングすなわち閉じたセル５０である荷重担持要素２０からなる。リング５０の各隅には、主筋１０を受容するための特別の場所２６が設けられている。これらの場所は、主筋が閉じたセルの内側周縁部の内部に受容されて内部周縁部に寄りかかるように、主筋１０の周辺形状通りに形成することができる。
【００１８】
構造要素と主筋１０に荷重がかかっている間は、荷重担持要素２０の断面の中に軸方向の引張り力が発生する。荷重担持要素は閉じたセル式形状であるから、軸方向の引張り力は、補強材を取り囲むコンクリートには伝達されない。
【００１９】
図３のあばら筋の荷重担持要素は連続断面を有し、したがって自由端はない。こうして、あばら筋のアンカー止めは完全に避けられる。閉じたセル式形状は断続部がなく、あばら筋にホットスポットのない、すなわち応力集中点のない均一な作用を与える。こうして、あばら筋は高い延性を有し、地震荷重に耐えることができる。さらにあばら筋の全長に沿った高い引張り力があるので、あばら筋を生産する際、高い引張り特性を有する材料の使用が可能となる。このような材料は、柱、はり、その他のコンクリート構造部材の補強に使用する場合にせん断力に耐え得るもので、主筋の周りに締め付けて圧縮強度を高め、さらに構造部材の耐震性を改善することもできる。
【００２０】
図４は、簡単な矩形あばら筋の組合せの結果である、複数の荷重担持要素を有する複雑なあばら筋を示す。
【００２１】
図６は、本発明によるほぼ円形のセル式あばら筋を示す。
【００２２】
一方では補強材組立て中の時間を節減し、他方では材料を用立てるために、複数の閉じたセルを有する簡単な矩形、円形、並びに複雑な形のあばら筋を工場で鋳造することもできる。複数のセルからなる荷重担持要素３０を有するあばら筋を図５、７、８、９、１０、１１、１２に示す。参照記号２６は、主筋１０を受容するために随意に形成された場所を示す。逆に、２７によって示される隅部は主筋１０を受容するための適切な形状を持たない。
【００２３】
複雑なあばら筋または帯筋のあらゆる部分は連続的な断面を有しているが、これをさまざまな形状と寸法にすることもできる（図１２）。断面の拡大は、要素の断面内部の幅について両方向に（図１３を参照）、または高さについて上方または下方に（図１４を参照）、または幅と高さについてあらゆる方向に同時に行うことができる（図１５を参照）。荷重担持要素の断面はどのような形状も有することができ、これらの図に示すような矩形である必要はない。
【００２４】
荷重担持要素の両形状、すなわち１つの閉じたセルを有する荷重担持要素と複数の閉じたセルを有する荷重担持要素は、自由端のない連続的な断面を有する。こうして、あばら筋のアンカー止めを完全に排除する。閉じたセル形状は断続部がなく、あばら筋にホットスポットのない、すなわち応力集中点のない均一な作用を与える。こうして、あばら筋は高い延性を有し、地震荷重に耐えることができる。さらにあばら筋の全長に沿った高い引張り力があるので、あばら筋を生産する際、高い引張り特性を有する材料の使用が可能となる。このような材料は、柱、はり、その他のコンクリート構造部材の補強に使用する場合にせん断力に耐え得るもので、主筋の周りに締め付けて圧縮強度を高め、さらに構造部材の耐震性を改善することもできる。
【００２５】
セル式あばら筋および帯筋の中に主筋を固定するために、これらが複合物で製造されているときは、鋳造中に主筋の固定点に双極ワイヤを組み込むことが有利である（図１６）。
【００２６】
主筋を固定するための代替方法は、主筋１０を通過し拘束するために製造中に、点２６において特別の場所７２を形作ることである（図１７）。
【００２７】
プレハブ式あばら筋ケージを製造するためには、図１８の孔７３のような孔のためのある特殊な要素を鋳造することが有利である。これらの孔は、可とう性ワイヤまたは剛性筋すなわち鋼製取付バーのために準備される。これらの孔はあばら筋または帯筋の４つの外隅部（図１８）またはあばら筋の別の位置すべてに（図１９）設けることができる。主筋を固定するための双極ワイヤと取付バーのための孔は、上述のあばら筋および帯筋のどれにでも共在することができる（図２０）。
【００２８】
取付バーにおけるあばら筋および帯筋の固定は、どのような化学的、熱的、または機械的方法によっても、または摩擦とくさび作用によっても達成できる。取付バーは、組立てを容易にするために例えば５ｃｍごとに目盛を付けてもよい。代わりに、７３に位置する補助外部取付バーを有するプレハブ式あばら筋ケージ（籠）の場合には、あばら筋の間隔と同じ長さすなわち１０ｃｍの長さの中空プラスチック導管を、リングなどを配置する前にあらゆる取付バーの上に配置してもよい。
【００２９】
コンクリートによって補強材を被うことは、プラスチックスペーサを使用して通常達成されるが、図２１に示すように、あばら筋の周辺部における簡単な突出物７４によって簡略化することができる。これらの突出物は、いくつかのあばら筋にのみ、例えばあばら筋５つおきにのみ設けて費用を低減することができる。
【００３０】
上述のセル式あばら筋の材料は、通常の鋼のように剛性があり、それ自体で自己の形状を保持できるものでもよく、また可とう性のあるものでも良い。一般特性と締付けは両方の場合について同じで、正しい位置における固定のみが異なり、その固定もさまざまな方法すなわち弾性引伸ばしによって達成することができる。
【００３１】
セル式あばら筋の荷重担持要素の断面は、どのような形状にもすることができ、すなわち正方形、矩形、円筒形、楕円形、台形などにすることができ、これは中実であることが好ましい。
【００３２】
セル式あばら筋の作用は通常の鋼製あばら筋と同じであるから、これらの両方を混合して構造部材の補強に使用することができ、同時に、縦方向主筋は同じかまたは異なる材料からなってもよい。
【００３３】
上述のあばら筋および帯筋はあらゆる構造部材のどのような断面にも適用することができる。これらのあばら筋および帯筋は、４ｃｍから３５ｃｍまでの間隔で構造部材に沿って配置される。構造部材の断面は１５ｃｍから２ｍまでの値をとる。
【００３４】
コンクリート構造部材の建造方法は次のステップを含む。すなわち、ａ）枠組み１４を建造し、ｂ）縦方向主筋１０を配置し、ｃ）あばら筋または帯筋の中に主筋１０を取り付け、あばら筋または帯筋は、縦方向主筋に寄りかかるための内側周縁部のある荷重担持要素を有し、この場合、荷重担持要素の断面は、この構造部材に荷重がかかったときに発生する軸方向の力を支え、そしてｄ）枠組みの中にコンクリートを流し込み、縦方向主筋とあばら筋または帯筋をコンクリートによって被う。コンクリートの内部にあばら筋または帯筋を固定することによって、構造部材の荷重中にあばら筋または帯筋の中に発生する軸方向の力はコンクリートに伝達されない。
【００３５】
この方法を適用するために、上述のあばら筋またはプレハブ式帯筋ケージのいずれも使用することができる。プレハブ式帯筋ケージの使用は、コンクリートを加えることなしに、主筋のあばら筋および帯筋との連結と、主筋に加わる荷重のあばら筋および帯筋への直接伝達を確実にする。
【００３６】
本発明による鉄筋コンクリートの荷重担持要素は、縦方向主筋、主筋に結合されたあばら筋または帯筋、およびあばら筋または帯筋を囲むコンクリートからなる。あばら筋および帯筋は、縦方向主筋を固定するための少なくとも１つの荷重担持要素を含み、これによって荷重担持要素の断面は、構造部材が荷重を受けたときに発生する軸方向の力を支える。本発明によれば、構造部材のあばら筋および帯筋はコンクリートの中にアンカー止めされず、こうして、あばら筋および帯筋の荷重担持要素断面の中に発生する引張り力がコンクリートに伝達されない。上述のあばら筋のどれでも、本発明による荷重担持要素を製造するために使用することができる。
【００３７】
本発明によるあばら筋または帯筋は、縦方向主筋を固定するため、および構造部材が荷重を受けたときに発生する引張り力を引き受けるための荷重担持要素を含む。荷重担持要素は閉じた形状の少なくとも１つのセルから構成されるので、断面の中に発生する引張り応力の流れは閉じ、この流れはコンクリートに拡散しない。荷重担持要素は連続断面を有し、したがって周知のあばら筋のような自由端はない。こうして、あばら筋または帯筋のアンカー止めを完全に排除する。本発明による構造要素の製造方法と構造部材自体は、あばら筋または帯筋の断面の中に発生する軸方向の引張り力があばら筋または帯筋から分散しないようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】主筋に連結された従来技術のらせん形あばら筋および帯筋を示す図である。
【図１Ａ】主筋に連結された従来技術のらせん形あばら筋および帯筋を示す図である。
【図２】主筋に連結された従来技術のらせん形あばら筋および帯筋を示す図である。
【図３】  簡単な形を有する本発明によるあばら筋を示す図である。
【図４】本発明のさらなる実施形態を示す図である。
【図５】本発明のさらなる実施形態を示す図である。
【図６】本発明のさらなる実施形態を示す図である。
【図７】本発明のさらなる実施形態を示す図である。
【図８】本発明のさらなる実施形態を示す図である。
【図９】本発明のさらなる実施形態を示す図である。
【図１０】本発明のさらなる実施形態を示す図である。
【図１１】本発明のさらなる実施形態を示す図である。
【図１２】本発明のさらなる実施形態を示す図である。
【図１３】本発明のさらなる実施形態を示す図である。
【図１４】本発明のさらなる実施形態を示す図である。
【図１５】本発明のさらなる実施形態を示す図である。
【図１６】あばら筋および帯筋を主筋に結合するための要素を有する、本発明によるあばら筋および帯筋を示す図である。
【図１７】あばら筋および帯筋を主筋に結合するための要素を有する、本発明によるあばら筋および帯筋を示す図である。
【図１８】あばら筋および帯筋を主筋に結合するための要素を有する、本発明によるあばら筋および帯筋を示す図である。
【図１９】あばら筋および帯筋を主筋に結合するための要素を有する、本発明によるあばら筋および帯筋を示す図である。
【図２０】あばら筋および帯筋を主筋に結合するための要素を有する、本発明によるあばら筋および帯筋を示す図である。
【図２１】さらなる有利な特徴を有するあばら筋を２つの視点から示す図である。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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