(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石灰石、珪石、鉄精鉱、石炭灰、廃石こうボード及び廃アルミナを含む原料を、１２００〜１３５０℃で焼成して、ビーライト（２ＣａＯ・ＳｉＯ2）、アウイン（３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ3．ＣａＳＯ4）、II型無水石こう及びフェライト相（４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3）を必須成分とし、前記ビーライト量が３０〜６０重量％、前記アウイン量が１５〜２５重量％であり、フリーライム（ｆ・ＣａＯ）量が２重量％未満であるクリンカーを得る工程と、
前記クリンカーに石灰石微粉末を混合し建設汚泥用速硬型固化材を調製する工程と、
前記建設汚泥用速硬型固化材と建設汚泥とを混合し前記建設汚泥を固化処理する工程と、
前記固化処理した建設汚泥を搬出する工程と
を含むことを特徴とする建設汚泥の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、産業廃棄物を多量に利用して製造される、シールド工法などの掘削建設工事において発生する高含水の建設発生土である建設汚泥を急速に固化し、速やかな場内利用あるいは平ダンプトラックでの運搬を可能とする特性を有した、環境負荷低減型の建設汚泥の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建設汚泥の固化処理は、一般にセメント系、石灰系、高分子系、複合系(セメント−高分子系、石灰−高分子系)で行われている。この内、セメント系固化材としては、一般にポルトランドセメントを主成分とする汎用固化材が用いられているが、汎用固化材は強度発現性が遅いため、数時間以上仮置きして強度発現を待たなければ、処理土の再利用あるいは搬出ができない。
しかしながら、緊急工事あるいは都市部における工事などでは、仮置きする場所の確保が困難であることと、工事による交通機関等への影響が大きく速やかな復旧が必要なこと等から、建設汚泥の発生と同時に改良し場内利用できること、あるいは搬出することが求められている。
強度発現性は固化材の添加量を増すことによって向上するが、汎用固化材では添加量が著しく多量となり、処理土量が増大し好ましくない。また、固化処理には地中埋設物の補修等による掘返しを前提とした再掘削可能な強度が求められているが、汎用固化材の多量添加では長期強度が出過ぎるため再掘削ができないなどの問題も生じ好ましくない。この欠点を解消するものとして、速硬性を有するアウイン系の固化材が開発されている。例えば、特許第２８０２９７２号公報には、カルシウムサルホアルミネートを主成分とするクリンカー粉末（アウイン系クリンカーと同義）１０〜４０重量％にポルトランドセメントクリンカー粉末２０〜５０重量％、II型無水せっこう５〜３５重量％、生石灰および／または消石灰５〜２５重量％、ソーダ灰又は炭酸ナトリウム０．1〜２．５を混合して速硬型固化材が製造されるとしているが、この特許では、アウイン系クリンカーについて詳細な検討が行われておらず、ソーダ灰又は炭酸ナトリウムのような微量添加物で速硬性を高めているが、微量成分の混合では品質がバラツキやすく、かつ２段階混合などが必要となるため、製造上のロスが大きくなり、結果的にコスト高になる。このため、微量成分を必要としない速硬性のアウイン系クリンカーが望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、建設汚泥の固化処理に際して優れた速硬性を示し、且つ多量の産業廃棄物を利用して製造できる、ビーライト・アウイン系固化材を用いた建設汚泥の処理方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願発明者らは、ビーライト・アウイン系クリンカーのフリーライム（以下、ｆ・ＣａＯと称す）量を低減することにより、建設汚泥を処理した場合の速硬性が改良されること、また、原料として数種の産業廃棄物の利用が可能であること、さらに上記ビーライト・アウイン系クリンカーに無機材料微粉末を添加して製造できることを見出し、本願処理方法の発明に至った。すなわち、本発明は、石灰石、珪石、鉄精鉱、石炭灰、廃石こうボード及び廃アルミナを含む原料を、１２００〜１３５０℃で焼成して、ビーライト（２ＣａＯ・ＳｉＯ2）、アウイン（３ＣａＯ・３Ａｌ2Ｏ3．ＣａＳＯ4）、II型無水石こう及びフェライト相（４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3）を必須成分とし、ビーライト量が３０〜６０重量％、アウイン量が１５〜２５重量％であり、フリーライム（ｆ・ＣａＯ）量が２重量％未満であるクリンカーを得る工程と、クリンカーに石灰石微粉末を混合し建設汚泥用固化材を調製する工程と、建設汚泥用速硬型固化材と建設汚泥とを混合し建設汚泥を固化処理する工程と、固化処理した建設汚泥を搬出する工程とを含むことを特徴とする建設汚泥の処理方法に関する。以下に本発明について詳細に説明する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる固化材に供するクリンカーは、石灰石、珪石、ボーキサイト、石こう等の天然原料を主原料として、ビーライト、アウイン、II型無水石こう、フェライト相及びｆ・ＣａＯ量が所定の割合になる様に調合・焼成して得ることができる。また、天然原料の代わりに廃アルミナ、高炉スラグ等の鉄鋼スラグ、鉄精鉱、廃石こうボード、加圧流動床灰等の石炭灰等の産業廃棄物も使用することができる。産業廃棄物を利用するに際し、それぞれの原料のスペックについては特に限定されないが、未燃カーボンは、焼成時に炉内を還元雰囲気にすることから、石こうの分解温度を低下させると共に亜硫酸ガスを発生させるため、その含有量は少ないことが好ましい。また、焼成後クリンカー組成が、好ましい範囲に在る様に使用廃棄物種に応じて、配合割合を変えることが望ましい。
【０００６】
都市ゴミ焼却灰、下水汚泥、製紙スラッジ、上水ケーキも本発明に用いる固化材の原料として利用できるが、この様に、廃棄物を有効利用して固化材を製造できることから、本発明は、環境に優しい処理方法と言うことができる。
【０００７】
各原料の調合割合は、クリンカーの主要成分であるビーライト、アウイン、II型無水石こう、フェライト相の含有量により決められ、特にビーライト量を３０〜６０重量％、アウイン量を１５〜２５重量％、ｆ・ＣａＯ量を２重量％未満となる様に調整する。
【０００８】
ビーライトは、長期強度発現性に優れているため、何れの場合にも、３０重量％以上が必要であるが、６０重量％より大となると速硬性成分の含有量が低くなりすぎる。アウインは、初期強度発現性に関与するエトリンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・３ＣａＳＯ4・３２Ｈ2Ｏ）生成に欠かせない成分であることから、１５重量％以上とするが、２５重量％より大になると、長期強度発現性が低下する。
【０００９】
また、ｆ・ＣａＯは、アウインからエトリンガイトを多量に生成させるためには必要な成分であるが、建設汚泥では速硬性を低下させることから、クリンカー中のｆ・ＣａＯ量は極力少なくすることが必要であり、２重量％未満とする。
原料を、ｆ・ＣａＯが生成しない組成に調合した場合にも、クリンカーの焼成過程でｆ・ＣａＯが生じるため、後述の様に、ｆ・ＣａＯ量を２重量％未満とするためには、原料の粒度や焼成時の温度に留意する必要が在る。クリンカー製造時の各原料の粒度は、８０μｍ残分がない様に粉砕して調製することが好ましい。これ以下の粒度への粉砕はコストが高くなり、また、これより粗い場合は、焼成時に未反応物として残り、結果としてｆ・ＣａＯ量が多くなり、速硬性が発現しなくなり好ましくない。
【００１０】
クリンカーの焼成は、原料を調合した後、セメント製造用ロータリーキルンやトンネル電気炉などで行うことが出来る。焼成温度は、１２００〜１３５０℃とする。１２００℃未満ではｆ・ＣａＯ量が２重量％以上となり、１３５０℃より高い温度では石こうが分解し、また、クリンカーの溶融による造粒物の付着（コーチング）が発生する。焼成時間は、投入原料が全て反応するに十分な時間である３０分程度に設定するのが好ましい。また、焼成後は、ビーライト結晶相の変化によるダスティング(粉化)を防ぐため、できるだけ速い速度で急冷するのが望ましい。
【００１１】
生成クリンカーの粉砕は、チューブミルやローラーミル等のセメントの粉砕に一般的に使用される装置により行うことができる。粉砕物の粉末度は、ブレーン比表面積で２０００〜５０００ｃｍ2／ｇが好ましい。２０００ｃｍ2／ｇ以下では活性が低下して長期強度が得られ難く、一方、５０００ｃｍ2／ｇ以上ではコスト高になるからである。
【００１２】
本発明の処理方法では、上述の方法で調製したアウイン含有量の高いクリンカーに無機材料微粉末を添加して得る。添加される無機材料微粉末としては、石灰石微粉末が使用できる。これらは約３時間以前の強度発現性に効果はないが、本発明に用いる固化材に供するクリンカーと組合せることによって速硬性固化材を得ることができる。その添加量は、固化材中のアウイン含有量が１５重量％以上、ビーライト含有量が３０重量％以上となるように設定する。アウイン系クリンカーは製造時、コーティングトラブル等のため生産効率が低いが、この方法により少量のクリンカーから多量の速硬性固化材を作ることができる。また、アウイン量の多いクリンカーは、廃アルミナや廃石こうボードの使用量が多い。
【００１３】
【実施例】
以下、具体的例を示し本発明を更に詳しく説明する。
（１）クリンカーの製造
各原料を表１に示す配合比で調合して原料組成物を得た。なお、原料は何れも８０μｍ残分が無い様に粉砕したものを用いた。
調合後の原料は、箱型電気炉を用いて１２００℃、１２５０℃、１３００℃或いは１３５０℃の温度で３０分間焼成した後、炉外に取り出し急冷してアウイン系クリンカーを得た。なお、原料Ｎｏ．Ｂは比較用にｆ・ＣａＯを多量生成するよう調合したものである。
得られたクリンカーの化学組成を表２に示す。
【００１４】
【表１】
0004450519.tif 000002
【００１５】
【表２】
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【００１６】
表２から、焼成温度は１２００℃以上にしないと、ｆ・ＣａＯ量を２重量％未満にするのが困難であることが分かる。１１００℃では、焼成時間を４５分と長くしても、ｆＣａＯ量は４．９重量％であり、焼成時間よりも焼成温度の影響が大きいことを示している。
【００１７】
（２）固化材調製及び固化試験（実施例１、参考例１〜４、比較例１〜３）
表２に示されたクリンカーの内、Ｈ１、Ｈ２及びＪ３についてボールミルによりブレーン比表面積約４０００ｃｍ2／ｇまで粉砕し、またはこの粉砕物に無機材料微粉末を添加して、それぞれ実施例１、参考例１〜４並びに比較例１及び２に示される固化材を調製し、含水比１００．６％、液性限界６４．０％の建設汚泥の固化試験を実施した。固化材の添加量は、対象土に対して１４０ｋｇ／ｍ3とした。固化試験の結果を表３に示す。表３には、市販のポルトランドセメント系の汎用固化材を用いた場合の固化処理例が比較例３として示されている。
【００１８】
【表３】
0004450519.tif 000004
【００１９】
表３に示すように、実施例１、参考例１〜４の固化材は、平ダンプトラックでの運搬が可能な５０ｋＮ／ｍ2以上（厚生省「建設廃棄物処理ガイドライン」）の一軸圧縮強度を材齢３０分で示した。これに対し、ｆ・ＣａＯ量の多いビーライト・アウイン系固化材である比較例１及び２の固化材は、初期の圧縮強度が低く、平ダンプトラックで運搬するには１日程度の養生が必要である。また、比較例３に示す汎用固化材ででも、同様に初期強度発現性が悪い。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の処理方法に用いる固化材は、建設汚泥を処理後直ちに利用あるいは平ダンプトラックでの搬出を可能とすることから、早い復旧が必要とされる都市部における建設現場での利用価値が高い。また、原材料として、石灰石の他に各種の産業廃棄物を利用できることから、環境負荷低減型の処理方法となる。