(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極及び集音部を有するマイクロホンと、前記集音部が露出するように前記マイクロホンを保持する保持体とを有し、前記マイクロホンを前記保持体に保持した状態でプリント基板に取付けて成るマイクロホンの取付構造において、
前記プリント基板に設けられた貫通孔又は切り欠きを有し、前記集音部と反対側の前記保持体の部分が前記プリント基板から突出しないように前記保持体を前記貫通孔又は切り欠きに挿入した状態で取付けて成り、
前記保持体は、軟材料で形成され前記マイクロホンの集音部及び電極が露出するように覆うマイクケースと、弾性を有する電極端子が一体的に形成され前記集音部が露出するように前記マイクロホンとともに前記マイクケースを収容するマイクホルダとを有し、前記マイクロホンの集音部が露出するように前記マイクロホンを収容し、
前記マイクロホン及びマイクケースを前記マイクホルダに収容した状態で、前記マイクロホンの電極と前記電極端子の一方側が当接し、前記電極端子の他方側は前記プリント基板に半田付けされていることを特徴とするマイクロホンの取付構造。
【請求項２】
前記マイクケースに一体的に形成された第１の係合部と、前記マイクホルダに一体形成された第２の係合部とを有し、前記マイクケースを前記マイクホルダに収容した状態で、前記第１の係合部と第２の係合部が係合して、前記マイクケースの脱落が防止されるように構成されて成ることを特徴とする請求項１記載のマイクロホンの取付構造。
【請求項３】
前記マイクホルダは、前記マイクロホンの集音部を露出する開口を有し桶状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のマイクロホンの取付構造。
【請求項４】
前記マイクホルダに一体的に形成されたフック部と、前記プリント基板に形成され、前記フック部に嵌合する貫通孔を備えて成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載のマイクロホンの取付構造。
【請求項５】
前記フック部は、前記電極端子の他方側の周囲を取り囲むように構成されていることを特徴とする請求項４記載のマイクロホンの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話機等の電子機器で使用するマイクロホンの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
昨今、携帯電話機をはじめとするマイクロホン内蔵型の電子機器は小型、軽量化が主流となってきており、マイクロホンの取付空間を小さくすることが要望されている。
従来のマイクロホンの取付構造は、マイクユニット底面の電極を、プリント基板に半田付けされた弾性を有する電極端子に接圧する構造であるため、電子機器筐体のフロントケースとプリント基板との間に一定の空間を確保し、前記空間内にマイクユニットを配設して、マイクロホンをプリント基板に電気的に接続するようにしている。
また、厚みを薄くできるように、マイクロホンユニットをプリント基板に直接半田付けしたり、マイクロホンユニットを電子機器筐体のフロントケースに固定し、マイクロホンからのリード線をプリント基板に固定するという手法も採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記いずれの方法においても、少なくともマイクロホン及びプリント基板を重ねた厚みが必要になり、電子機器本体の厚みをそれ以下に薄くすることは困難であった。
【０００４】
本発明は、マイクロホンの取付空間を薄くすることが可能なマイクロホンの取付構造を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、電極及び集音部を有するマイクロホンと、前記集音部が露出するように前記マイクロホンを保持する保持体とを有し、前記マイクロホンを前記保持体に保持した状態でプリント基板に取付けて成るマイクロホンの取付構造において、前記プリント基板に設けられた貫通孔又は切り欠きを有し、前記保持体を前記貫通孔又は切り欠きに挿入した状態で取付けて成ることを特徴とするマイクロホンの取付構造が提供される。保持体は、プリント基板に設けられた貫通孔又は切り欠きに挿入した状態で取り付けられる。
【０００６】
ここで、前記保持体は、前記マイクロホンの集音部が露出するように前記マイクロホンを収容して成り、前記集音部と反対側の前記保持体の部分が前記プリント基板から突出しないように配設されているように構成してもよい。
また、前記保持体は、軟材料で形成され前記マイクロホンの集音部及び電極が露出するように覆うマイクケースと、弾性を有する電極端子が一体的に形成され前記集音部が露出するように前記マイクロホンとともに前記マイクケースを収容するマイクホルダとを有して成り、前記マイクロホン及びマイクケースを前記マイクホルダに収容した状態で、前記マイクロホンの電極と前記電極端子の一方側が当接し、前記電極端子の他方側は前記プリント基板に半田付けされているように構成してもよい。
【０００７】
また、前記マイクケースに一体的に形成された第１の係合部と、前記マイクホルダに一体形成された第２の係合部とを有し、前記マイクケースを前記マイクホルダに収容した状態で、前記第１の係合部と第２の係合部が係合して、前記マイクケースの脱落が防止されるように構成してもよい。
また、前記マイクホルダは、前記マイクロホンの集音部を露出する開口を有し桶状に形成されているように構成してもよい。
【０００８】
また、前記マイクホルダに一体的に形成されたフック部と、前記プリント基板に形成され、前記フック部に嵌合する貫通孔を備えて成るように構成してもよい。
また、前記フック部は、前記電極端子の他方側の周囲を取り囲むように構成してもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明の実施の形態に係るマイクユニットの取付構造について説明する。
図１は本発明の実施の形態に使用する構成部品を示す分解斜視図である。図２は本発明の実施の形態に使用するマイクユニットの外観図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正断面図、同図（ｃ）は底面図である。図３は本発明の実施の形態に使用するマイクホルダの外観図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正断面図、同図（ｃ）は底面図である。また、図４は本発明の実施の形態に係るプリント基板実装状態を示す正断面図である。
【００１０】
マイクユニット３は、図２に示すように、マイクロホン４及びマイクロホン４を収容するマイクケース５によって構成されている。マイクロホン４は、一方の面（表面：筐体外側の面）には音声を拾う集音部としての音孔面１９が設けられ、前記一方の片面とは反対側の他方の面（裏面：筐体内側の面）には電気的な接続を担う電極が配設された導電面１０が設けられており、全体として円柱形状に構成されている。
【００１１】
マイクケース５は柔らかい軟材料で形成され、マイクロホン４への振動の吸収作用や、マイクホルダ７に対するマイクケースの装着性向上などを図っている。また、マイクケース５は、円柱形状のマイクロホン４の外周を覆うように構成されている。これにより、マイクケース５は、マイクロホン４の集音部及び電極が露出するように、マイクロホン４を覆っている。尚、マイクケース５は、後述するマイクホルダ７とともに、マイクロホン４を保持するための保持部を構成している。
【００１２】
マイクユニット３は、図３のマイクホルダ７に収容されるように構成されている。
また、マイクホルダ７は図３に示すように、マイクロホン４を収容した際にマイクロホン４の集音部を露出するための開口を有する桶型形状の構造となっている。
マイクホルダ７と一体的に複数（本実施の形態では２つ）の電極端子が設けられている。電極端子の一方の側は、弾性を有する構造（例えば板バネ構造部２０）となっており、マイクロホン４の導電面１０に当接して電気的な接続がなされる。マイクユニット３をマイクホルダ７内に収容したときに、板バネ構造部２０がマイクロフォンの電極に当接するように、板バネ構造部２０はマイクホルダ７内に配設されている。
【００１３】
前記電極端子の他方側は、マイクホルダ７の側部外方向に鈎状に突出して、端子部６が形成されている。マイクホルダ７の端子部６は、プリント基板８の半田付け部１５にて半田付けされ、これにより、端子部６とプリント基板８との電気的な接続が行なわれる。
尚、マイクロホン４とマイクロホルダ７の電気的接続については、板バネ構造部２０に制約されるものではなく、導電ゴムコネクタ等の導電性弾性体により行っても何ら問題はない
【００１４】
また、マイクホルダ７にはマイクユニット３をマイクホルダ７に固定するための部位として、前記マイクロホンユニットのマイクケース５の側部全周にわたって設けてある円周状の圧入凹部１３に嵌合するようにマイクホルダ７内に任意数成形されている突起型の圧入リブ１４を備えている。ここで、凹部１３は第１の係合部を構成し、リブ１４は第２の係合部を構成しており、凹部１３とリブ１４が係合することによって、マイクホルダ７からマイクロホン４が脱落することを防止している。
【００１５】
図１、図４に示すように、プリント基板８には、マイクホルダ７を貫通するための略円形の貫通孔９が設けられている。貫通孔９の大きさは、マイクホルダ７を挿入可能な十分な大きさに形成されている。尚、貫通孔９は、マイクホルダ７をプリント基板８の厚み方向に挿入可能な形状のものであれば足りるため、貫通孔９の代わりに、プリント基板８の端部に切り欠きを形成しておき、マイクホルダ７が前記切り欠きに潜り込むように挿入した状態、即ち、マイクホルダ７をプリント基板８の厚み方向に潜り込むようにマイクホルダ７を配設するようにしてもよい。
また、電気機器筐体のフロントケース１には、プリント基板８に固定されたマイクホルダ７の中に嵌め込まれているマイクユニット３の音孔面１９側を固定し覆う押さえ凹部２を有するフロントケース１が形成されている。
【００１６】
以上のように構成されたマイクロホンの取付構造に関し、図１乃至図４を用いて、その製造方法について説明する。
製造工程は、基本的に全３工程にて実施される。
先ず工程１として、図１に示すように、板バネ構造部２０が円筒部内に位置するように組み込まれているマイクホルダ７を、プリント基板８に設けてある貫通孔９に挿入し、図４に示すように、マイクホルダ７から横に突出している２つの端子部６を、プリント基板８に設けてある貫通孔の半田付け部１５に挿入し、半田付けを行なう。このとき、マイクホルダ７の底面（集音部と反対側のマイクホルダ７の部分）はプリント基板８の底面より突出しないように配設される（図４参照）。これにより、プリント基板８底面側の部品実装に影響を与えることがない。
【００１７】
次に、工程２として、前記の如くしてプリント基板８上に固定されているマイクホルダ７の凹状の収容部に、マイクユニット３を、マイクユニット３内のマイクロホン４の導電面１０方向から円周状の凹部１３に、マイクホルダ７の任意数ある突起型のリブ１１が係合して嵌まり込むまで押し込む。この時、マイクユニット３内の円柱状のマイクロホン４の導電面１０とマイクホルダ７の収容部内に入り込んでいる板バネ構造部２０とが圧接することにより電気的な接続が行われる。
【００１８】
最後に工程３として、フロントケース１をプリント基板８より突出している、マイクホルダ７内に収納されているマイクユニット３の音孔面１９方向から前記フロントケース１の押さえ凹部２をあわせ込むように設置する。
尚、音声については、フロントケース１の音孔１１の凹部２の反対方向（表側）より、マイクユニット３内のマイクロホン４に音孔面１９より伝えられ、板バネ構造部２０、端子部６を介して信号としてプリント基板８に送られる。
【００１９】
以上述べたように本実施の形態によれば、マイクホルダ７をプリント基板８に設けた貫通孔９又は切り欠きにプリント基板８の厚み方向に潜り込ませて、プリント基板８にマイクユニット３を固定させる構造としているので、マイクロホンの取付空間をプリント基板８の略厚み分だけ薄くすることができ、プリント基板８の面からのマイクユニット３及びマイクホルダ７を含む取付高さより低く押さえることが可能になる。
したがって、マイクユニット３の取付がその厚みに制約されることなく行なえ、携帯電話機やＰＨＳ等のマイク内蔵型電子機器において、マイクを取付けた部分の電子装置の厚さをより薄くすることが可能となる。
【００２０】
また、予めマイクホルダ７をプリント基板８に設置する時点で、バネ端子を固定し、マイクユニット３を圧入する際に該ユニットの導電面１２とマイクホルダ７の内側に入り込んだ端子２０とが接圧されることにより電気的な接続を可能にしているため、プリント基板８に設置した状態で、試験や点検を行うことが可能になる。
【００２１】
図５乃至図７は、本発明の他の実施の形態を示す図である。図５は本他の実施の形態に使用する構成部品を示す分解斜視図である。図６は本他の実施の形態に使用するマイクホルダの外観図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正断面図、同図（ｃ）は底面図である。図７は本他の実施の形態に係るプリント基板実装状態を示す正断面図である。尚、図５乃至図７において、図１乃至図４と同一部分には同一符号を付している。以下、図５乃至図７を参照して説明する。
【００２２】
先ず、図６に示すフック付きマイクホルダ１２の構造について説明すると、マイクホルダ１２は、マイクホルダ１２は円筒状の桶型に形成されており、マイクユニット３内の円柱状マイクロホン４の導電面１０と電気的な接続を接圧することにより行えるように、マイクホルダ１２の凹部状の収容部内に板バネ構造部２０が入り込んでおり、マイクホルダ１２の側部外方向に突出するように成形されている任意数の弾性的なフック構造部１６が一体的に設けられている。フック構造部１６は、板バネ構造部２０とつながっている２つの端子部６の周囲を取り囲むように形成されている。これにより、端子部６と他の電子部品との短絡等が防止できる。
【００２３】
また、前記した実施の形態と同様に、マイクユニット３を覆うように軟材料にて成形されているマイクケース５の圧入凹部１３に嵌め込むように任意数の圧入リブ１４を有する構造となっている。
また、図５、図６に示すように、マイクホルダ１２を挿入し、取付けるための円形状の貫通孔９を有するプリント基板８には、マイクホルダ１２の弾性的なフック部１６と嵌合するように、フック部１６と同数のフック用貫通孔１７が設けられている。フック１６を貫通孔１７に嵌入することによりマイクホルダ１２をプリント基板８に固定し、プリント基板８上のマイクホルダ１２の端子部方向に設けられた導電部１８と端子部６との接触により電気的な接続を行うような構造となっている。
【００２４】
また、フロントケース１は、プリント基板８に設置したマイクユニット３を、マイクユニット３内のマイクロホン４の音孔面より押さえつけて固定するための浅い溝押さえ凹面２と、発せられた音声を拾いその情報をマイクロホン４の音孔面より伝えるための音孔１１を有している。尚、マイクユニット３は図２に示したものと同じ構造とする。
【００２５】
次に、本他の実施例の製造方法について図５乃至図７を用いて説明する。
本他の実施の形態は図５に示すように、全３工程にてマイクユニット３の取付を行なう。
先ず工程１として、プリント基板８に設けられた円形状の貫通孔９に桶状のフック付きマイクホルダ１２を挿通し、マイクホルダ１２の側部に突出し、端子部６を包み込むように設置された弾性のあるフック１６を、プリント基板８に設けたフック１６と同数のフック用貫通孔１７に嵌め込む。
【００２６】
尚、本構造によれば、ＳＭＴによる自動搭載は不要であるため、前述した実施の形態のようにマイクホルダ１２の底面が、プリント基板８に設けてある貫通孔９の底面をはみ出てはいけないというような制約は受けない。
次に工程２として、マイクユニット３をプリント基板８に前述のようにして固定されているマイクホルダ１２の収容凹部内に、マイクユニット３の凹部１２にマイクロホルダ１２の任意数ある突起型のリブ１１が嵌まり込むように押し込む。
【００２７】
最後に工程３として、フロントケース１の押さえ凹面２を、プリント基板８より突起しているマイクホルダ１２内のマイクユニット３の音孔面１９方向からあわせ込むように設置する。
なお、音声については、フロントケース１の音孔１１よりマイクユニット３内のマイクロホン４の音孔面より伝えられ、２つの板バネ構造部２０、ならびに端子部６を介して信号として導電部１８よりプリント基板８に送られる。
【００２８】
本他の実施の形態においても、前述した実施の形態と同様の効果を奏するばかりでなく、フックによって、プリント基板への取り付けが容易に行いうるという効果を奏する。
尚、マイクケース５及びマイクホルダ７によって構成される保持体は、プリント基板８の貫通孔９の表面側から裏面側まで挿入した状態で取付けるようにしてもよく、又、プリント配線基盤８の貫通孔９の表面側と裏面側の中間位置まで挿入した状態で取り付けるようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、マイクロホンの取付空間を薄くすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に使用する構成部品を示す分解斜視図である。
【図２】  本発明の実施の形態に使用するマイクユニットの外観図である。
【図３】  本発明の実施の形態に使用するマイクホルダの外観図である。
【図４】  本発明の実施の形態に係るプリント基板取付例を示す断面図である。
【図５】  本発明の他の実施の形態に使用する構成部品を示す分解斜視図である。
【図６】  本発明の実施の形態に使用するフック付きマイクホルダの外観図である。
【図７】  本発明の他の実施の形態に係るプリント基板取付例を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・フロントケース
２・・・押さえ凹部
３・・・マイクユニット
４・・・マイクロホン
５・・・マイクケース
６・・・端子部
７・・・マイクホルダ
８・・・プリント基板
９・・・貫通孔
１０・・・導電面
１１・・・音孔
１２・・・導電面
１３・・・凹部
１５・・・半田付け部
１６・・・フック
１７・・・フック用貫通孔
１８・・・導電部
１９・・・音孔面
２０・・・板バネ構造部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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