(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の案内ローラー間を略水平に流れる帯状のベース紙上面に塗工膜を連続して流下して塗工するＤＦコーター装置において、上記ベース紙の塗工位置の下面側にそのベース紙上面側の空気をそのベース紙を透気させて下面側に吸い込むための吸引機構を備え、上記吸引機構は、上記ベース紙の塗工位置上流下面側に面接触する吸引チャンバーと、その吸引チャンバー内を負圧にする排気ポンプとからなり、かつ、その吸引チャンバーのベース紙接触面に複数の吸込み孔又は吸込み用のスリットが形成されており、上記吸込み孔又はスリットは、上記ベース紙の上流側斜め下方に向かって穿孔されていることを特徴とするＤＦコーター装置。
【請求項２】
一対の案内ローラー間を略水平に流れる帯状のベース紙上面に塗工膜を連続して流下して塗工するＤＦコーター装置において、上記ベース紙の塗工位置の下面側にそのベース紙上面側の空気をそのベース紙を透気させて下面側に吸い込むための吸引機構を備え、上記吸引機構は、上記ベース紙の下面側に面接触しながらその送り方向に循環する無端ベルトと、その無端ベルト内であってその塗工位置の下面側に位置する吸引チャンバーと、その吸引チャンバー内を負圧にする排気ポンプとからなり、かつ、上記無端ベルトにその表面から内側に連通する複数の吸込み孔又は吸込み用のスリットが形成されており、上記吸込み孔又はスリットは、上記ベース紙の上流側斜め下方に向かって穿孔されていることを特徴とするＤＦコーター装置。
【請求項３】
上記ベース紙の塗工位置上流側に、同伴空気流を遮断するための板状のブレードをさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のＤＦコーター装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ状のベース紙上に感圧塗料等を直接塗工した加工紙等を連続して製造するためのＤＦコーター装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、感圧紙やカーボン紙等の加工紙は、図７に示すようないわゆるＤＦコーター（Direct-Fountain-Coater）装置によって製造されている。
【０００３】
図示するように、このＤＦコーター装置は、帯状のベース紙Ｂが巻き付けられた繰出しロール１と、この繰出しロール１から繰り出されるベース紙Ｂを巻き取る巻取りローラ２と、これら繰出しロール１と巻取りローラ２間を略水平に案内する一対の案内ローラ３，３と、これら案内ローラ３，３間上方に位置する塗工ヘッダ４と、この塗工ヘッダ４の下流側に位置する定着部５とから主に構成されており、この塗工ヘッダ４によって案内ローラ３，３間を略水平に流れるベース紙Ｂの上方から感圧剤等の塗工液を膜状に流下させてベース紙Ｂの上面に塗工膜Ｌを塗工した後、その下流側に位置する加熱ヒータ等の定着部５によってこの塗工膜Ｌをベース紙Ｂの上面に連続的に定着させることで上記加工紙を連続的に製造するようにしたものである。
【０００４】
また、一般に、このベース紙Ｂの搬送速度（送り速度）は、加工紙の製造効率を高めるべく約１０００ｍ／ｍｉｎといった高速となっているため、このベース紙Ｂ表面にはその流れに伴って下流に向かって流れる同伴空気流が発生し、これによって塗工膜Ｌが大きく乱されて良好な塗工が行えず、加工紙の品質を低下させることがある。
【０００５】
そのため、従来では図示するように、ベース紙Ｂの塗工位置Ｐの上流側に板状をした金属製（ステンレス等）ブレード６を１ｍｍ程度の間隔で位置させておき、ベース紙Ｂ上面に発生する同伴空気流Ａを塗工位置Ｐの上流側で予め遮断することで同伴空気流Ａによる悪影響を防止するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このように塗工位置Ｐの上流側にブレード６を設けることによって同伴空気流Ａを遮断するようにした場合であっても、この塗工位置Ｐとブレード６間にはある程度の距離が形成されていることから、図８に示すように、この塗工位置Ｐとブレード６間をベース紙Ｂが通過する際にその周囲の空気を巻き込んでその表面に新たな同伴空気流が発生し、この新たに発生した同伴空気流やブレード６とベース紙Ｂとの隙間を通過して下流側に流れた同伴空気の一部によってやはり塗工膜Ｌが乱れてしまうことがあった。
【０００７】
そのため、塗工位置Ｐとブレード６との距離をできるだけ接近させたり、あるいはこのブレード６をベース紙Ｂ側に接触させて隙間をなくすことで同伴空気流による悪影響を抑制することも考えられるが、前者の方法では、塗工ヘッダ４とブレード６との設置上の都合からその距離を縮めるには限界があり、また、後者の方法では、ブレード６とベース紙Ｂが高速で擦れ合うことによって細かな紙粉が発生し、これが塗工膜Ｌに混入するなどして加工紙の品質を低下させるおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明はこのような課題を有効に解決するために案出されたものであり、その目的は、ベース紙の表面に発生する同伴空気流の発生を効果的に抑制することができる新規なＤＦコーター装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、一対の案内ローラー間を略水平に流れる帯状のベース紙上面に塗工膜を連続して流下して塗工するＤＦコーター装置において、上記ベース紙の塗工位置の下面側にそのベース紙上面側の空気をそのベース紙を透気させて下面側に吸い込むための吸引機構を備えたものである。
【００１０】
このようにベース紙の塗工位置の下面側に吸引機構を備えることによって仮に同伴空気流が発生してもベース紙の上面の空気が強制的にベース紙を通過してその下面に吸い込まれてベース紙上面の同伴空気流が消滅するため、同伴空気流の悪影響が無くなって安定した良好な塗工を行うことができる。
【００１１】
そして、この吸引機構の具体的な構成としては、請求項１に示すように、上記ベース紙の塗工位置上流下面側に面接触する吸引チャンバーと、その吸引チャンバー内を負圧にする排気ポンプとからなり、かつ、その吸引チャンバーのベース紙接触面に複数の吸込み孔又は吸込み用のスリットが形成されているものや、請求項２に示すように、上記ベース紙の下面側に面接触しながらその送り方向に循環する無端ベルトと、その無端ベルト内であってその塗工位置の下面側に位置する吸引チャンバーと、その吸引チャンバー内を負圧にする排気ポンプとからなり、かつ、上記無端ベルトにその表面から内側に連通する複数の吸込み孔又は吸込み用のスリットが形成されているものを用いることで、ベース紙上面側の空気を効果的に吸い込むことができるため、確実に同伴空気の発生を抑制することができる。
【００１２】
また、これら吸込み孔又はスリットは、上記ベース紙の上流側斜め下方に向かって形成されておりさらに効果的に同伴空気流の発生を抑制することができる。
【００１３】
また、請求項３に示すように、上記ベース紙の塗工位置上流側に、従来と同様に同伴空気流を遮断するための板状のブレードをさらに備えれば、より確実に同伴空気流による悪影響を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を実施する好適一形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は本発明に係るＤＦコーター装置の実施の一形態を示したものであり、図中Ｂは上流側案内ローラー３から略水平方向に送られる帯状のベース紙Ｂ、４はこのベース紙Ｂの上面に塗工膜Ｌを流下して連続塗工する塗工ヘッド、６は、この塗工ヘッド４の上流側に設けられた板状のブレードである。
【００１６】
そして、図示するように本発明に係るＤＦコーター装置にあっては、このベース紙Ｂの下面、詳しくは、塗工膜Ｌの塗工位置Ｐより上流側下面に吸引機構７が設けられており、ベース紙Ｂの上面側の空気、詳しくはその塗工位置Ｐより上流側上面の空気をこのベース紙Ｂを透気させて下面側に吸引するようになっている。
【００１７】
すなわち、この吸引機構７は、図１及び図２に示すように、上面がベース紙Ｂの下面側に面接触すべく略矩体状をした内部中空の吸引チャンバー８の側面に排気ダクト９を備えると共にその排気ダクト９に排気ポンプ１０を備え、かつ吸引チャンバー８の上面に複数の吸込み孔１１を形成したものであり、その排気ポンプ１０を駆動して吸引チャンバー８内の空気を強制的に排気して吸引チャンバー８内を負圧にすることで、吸込み孔１１からベース紙Ｂ側の空気を吸い込んでその上面にベース紙Ｂを吸着させると共にそのベース紙Ｂ上面の空気を透気させて吸引チャンバー８内に強制的に吸い込むようになっている。
【００１８】
そのため、本発明のＤＦコーター装置にあっては、塗工位置Ｐの上流側のベース紙Ｂ上面の空気が効果的にベース紙Ｂを透気して吸引チャンバー８内に吸い込まれるようになることから、図３に示すように塗工位置Ｐの上流側に常時吸込みゾーンが形成され、その吸込みゾーンでの同伴空気流の発生を確実に抑制することができる。
【００１９】
従って、同伴空気流による悪影響がなくなって塗工品質が向上するばかりでなく、ベース紙Ｂの送り速度をさらに高速にすることができるため、製造効率が向上し、加工紙の製造コストの低減化等を達成することも可能となる。また、このベース紙Ｂは常時吸引チャンバー８側に吸い付けられた状態で搬送されるようになるため、ベース紙Ｂの位置、特にその高さが常に一定して上下の揺れ等が抑えられるため、塗工精度をより確実なものとすることができる。
【００２０】
この結果、本発明では従来用いられているブレード６を省略することが可能となるが、塗工位置Ｐの上流側の同伴空気流をより確実に抑制するためには、この吸引機構７と併用してその上流側にブレード６を備えることが望ましい。
【００２１】
また、この吸い込み孔１１は、吸引チャンバー８の内外を連通するものであり、図１に示すように、ベース紙Ｂの上流側斜め下方に向かって形成することで、ベース紙Ｂの上面においてベース紙Ｂの流れ方向と対向するような吸込み流が発生するため、仮に僅かな同伴空気流が発生してもこれがその流れ方向と対向するように発生する吸込み流によって相殺されて消滅するようになることからより確実に同伴空気流の発生を抑制することが可能となる。
【００２２】
さらに、この吸引チャンバー８の上面に形成される吸込み孔１１に代えて図４に示すように、その幅方向に延びるスリット１２を採用しても同様な作用・効果を得ることができる。
【００２３】
次に、図５及び図６は上述した吸引機構７の他の実施の形態を示したものである。
【００２４】
先ず、図５に示す吸引機構７ａは、ベース紙Ｂの下面側流れ方向に一対の回転ローラー１３，１３を設けると共に、その回転ローラー１３，１３間にベース紙Ｂの下面側に面接触しながらその送り方向に循環する無端ベルト１４を架け渡すと共に、その無端ベルト１４内の塗工位置Ｐの下面側に上面が開口した吸引チャンバー１５を備え、さらにその無端ベルト１４にその表面から内側に連通する複数の吸込み孔１６を形成したものである。これによって、上記実施の形態で示した吸引機構７と同様にベース紙上Ｂ面側の空気を効果的に吸い込んで同伴空気流の発生を確実に抑制できることに加えて、回転ローラー１３，１３を駆動させて無端ベルト１４をベース紙Ｂの送り方向にその送り速度と同じ速さで循環させることでベース紙Ｂと吸引機構７との接触摩擦が抑制されるため、より効率的かつ高品質な塗工を行うことが可能となる。
【００２５】
すなわち、上述した吸引機構７は、吸引チャンバー８が固定されているため、ベース紙Ｂの下面側が吸引チャンバー８上面側に擦れ合って接触摩擦が発生するため、ベース紙Ｂの下面側が削り取られて紙粉が発生したり、長期の使用により吸引チャンバー８の上面側が摩耗してしまうことが考えられるが、本実施の形態の吸引機構７ａによれば、構造がやや複雑になるもののベース紙Ｂの下面側との摩擦抵抗が殆どなくなるため、上記のような不都合を確実に回避することが可能となる。
【００２６】
次に、図６はこの無端ベルト１４及び吸引チャンバー１５をさらにその上流側まで引き延ばし、その無端ベルト１４の端部を上流側案内ローラ３側に架け渡すと共に、その案内ローラ３自体を多孔質にし、その内部に第二の吸引チャンバー１６を設けたものである。これによって、塗工位置Ｐの直近のみならず、案内ローラ３側から塗工位置Ｐまでに亘ってそのベース紙Ｂ上の空気が効果的に吸引除去されるようになることから同伴空気流の発生をより確実に抑制することが可能となる上に、上述したようなブレード６が殆ど不要となり、これをそのまま省略することも可能となる。
【００２７】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、ベース紙の上面の同伴空気流の発生を確実に抑制することができる。これによって、同伴空気流による悪影響がなくなって安定した塗工が行えるばかりでなく、ベース紙の送り速度をさらに速くすることができるため、製造効率が向上し、加工紙の製造コストの低減化を達成することも可能となる等といった優れた効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＤＦコーター装置の実施の一形態を示す側面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ線矢視図である。
【図３】図１及び図２に示す吸引機構の他の実施の形態を示す平面図である。
【図４】本発明に係るＤＦコーター装置を構成する吸引機構の他の実施の形態を示す側面図である。
【図５】本発明に係るＤＦコーター装置を構成する吸引機構の他の実施の形態を示す側面図である。
【図６】本発明装置を用いた場合の同伴空気流の発生状態を示す概念図である。
【図７】従来のＤＦコーター装置の構成を示す概略図である。
【図８】従来のＤＦコーター装置を用いた場合の同伴空気流の発生状態を示す概念図である。
【符号の説明】
３  案内ローラー
４  塗工ヘッド
６  ブレード
７  吸引機構
８  吸引チャンバー
９  排気ダクト
10  排気ポンプ
11  吸込み孔
Ｂ  ベース紙
Ｌ  塗工膜
Ｐ  塗工位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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