(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を用い、冷媒を圧縮する圧縮機（１）であって、
前記冷媒を圧縮する圧縮機構（１５）と、
前記圧縮機構を駆動する軸であって、回転軸（９０）を中心として回転する駆動軸（１７）と、
前記駆動軸を摺動自在に支持する滑り軸受（７）と、
前記回転軸に平行な線（９２）に交差する面であって、前記駆動軸に固定された第１の面（１７１１ａ；１７１１ａ）と、
前記第１の面に下から面接触する第２の面（３１１ａ；３５１ａ）と
前記滑り軸受（７）を固定する固定部材（３，１０３，２０３，３０３）と
を備え、
前記滑り軸受と前記駆動軸との摺動面（７１）の下端（７１ａ）から流出する前記潤滑油を回収する回収空間（８，１０８，２０８，２０８ａ）が設けられており、
前記第１及び前記第２の面はそれぞれ、前記回収空間を形成する面（１７ｃ，３１１ｂ；１７ｃ，３５１ｂ）に繋がっており、
前記圧縮機の筐体下部の受け皿から汲み上げた潤滑油を前記受け皿に戻す循環用通路（９）が設けられ、
前記回収空間（８，１０８，２０８，２０８ａ）は、
前記滑り軸受で前記駆動軸（１７）を支持した際に、前記第１の面に繋がる前記駆動軸の側面（１７ｃ）と、前記滑り軸受の下端面（７ａ）と、前記第２の面に繋がる面（３１１ｂ；３５１ｂ）と、前記固定部材の前記駆動軸側の面（３２ａ）とで形成される第１の空間（８１）と、
前記第１の空間と前記循環用通路とを連通させる第２の空間（８２，８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ，８２ｅ，８２ｆ，８２ｇ，８２ｈ，１８１，１８２，２８２，２８３,２８２ａ，２８３ａ）と
を含み、さらに、
前記第２の空間は、前記滑り軸受の一部又は全部と壁（Ｗ）を隔てて対向するように形成される環状溝（１８２，２８２）と、前記第１の空間と連通させるように前記壁を貫通する連通路（１８１，２８３，２８３ａ）とから形成される、
圧縮機。
【請求項２】
前記駆動軸（１７）は、前記回転軸（９０）に対して径方向（９４）に突出した部分（１７１）を有し、
前記第１の面（１７１１ａ）は、前記駆動軸の前記突出した部分の下端面（１７１１）の少なくとも一部分である、
請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記固定部材は、前記滑り軸受が固定される位置の下側に、前記駆動軸（１７）に向かって突出した部分（３１）を有し、
前記第２の面（３１１ａ）は、前記固定部材の前記突出した部分の上面（３１１）の少なくとも一部分である、
請求項１または請求項２記載の圧縮機。
【請求項４】
前記滑り軸受が固定される位置の下側で、前記固定部材に固定されるプレート（３５）を更に備え、
前記第２の面（３５１ａ）は、前記プレートの上面（３５１）の少なくとも一部分である、
請求項１または請求項２記載の圧縮機。
【請求項５】
前記固定部材（３）の前記駆動軸側の前記面（３２ａ）は、前記滑り軸受（７）を固定する面（３２ｂ）よりも、前記駆動軸（１７）とは反対側へと退いている、請求項１記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機に関し、特に潤滑油を用いた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機には、スクロール圧縮機など、圧縮機構を駆動する駆動軸と、駆動軸を摺動自在に支持する滑り軸受とを備えるものがある。従来から、駆動軸と滑り軸受との摺動面には、摩擦を低減すべく潤滑油が供給されている。
【０００３】
しかし、摺動面に供給された潤滑油は、摺動面の下端から漏れ出し、その一部は冷媒とともに圧縮機の外部へと吐出されていた。潤滑油の多くが圧縮機の外部に吐出されると、圧縮機内の潤滑油の量が減少し、圧縮機の故障を招く。例えば、駆動軸と滑り軸受との間に大きな摩擦が生じることで、駆動軸と滑り軸受とが擦れあって磨耗する。
【０００４】
そこで、圧縮機に関して次の技術が提案されている。つまり、圧縮機内には、潤滑油を循環させるための循環用通路が設けられている。そして、駆動軸には、回転軸の周りで周方向に延びた環状溝が設けられている。滑り軸受を固定する固定部材には、環状溝に溜まった潤滑油を循環用通路へと導く油通路が設けられている。かかる技術は、例えば下掲の特許文献１（特開２００３−２９３９５４号公報）に開示されている。
【０００５】
これにより、環状溝での油膜圧力が小さくなるので、摺動面の潤滑油は環状溝に流れ込み、油通路を介して循環用通路へと導かれやすくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の圧縮機であっても、摺動面からの潤滑油の漏れが生じてしまい、延いては圧縮機の故障を招くおそれがある。
【０００７】
例えば、環状溝から摺動面の下端までの距離を長くすることで、潤滑油の漏れを防止することができるが、滑り軸受の上下方向の長さが大きくなるので、あまり望ましくない。また、駆動軸に設ける環状溝の深さを大きくすることで、潤滑油の漏れを防止することができるが、駆動軸の強度が低下するので、あまり望ましくない。
【０００８】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、摺動面からの潤滑油の漏れを効率良く防止することが目的とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明にかかる圧縮機は、潤滑油を用い、冷媒を圧縮する圧縮機であって、圧縮機構と、駆動軸と、滑り軸受と、第１の面と、第２の面と、滑り軸受を固定する固定部材とを備える。圧縮機構は冷媒を圧縮する。駆動軸は、圧縮機構を駆動する軸であって、回転軸を中心として回転する。滑り軸受は、駆動軸を摺動自在に支持する。第１の面は、回転軸に平行な線に交差する面であって、駆動軸に固定されている。第２の面は、第１の面に下から面接触する。そして、圧縮機には、滑り軸受と駆動軸との摺動面の下端から流出する潤滑油を回収する回収空間が設けられている。第１及び第２の面はそれぞれ、回収空間を形成する面に繋がっている。
【００１０】
また、第１の発明にかかる圧縮機では、圧縮機の筐体下部の受け皿から汲み上げた潤滑油を受け皿に戻す循環用通路が設けられている。回収空間は、第１及び第２の空間を有する。第１の空間は、滑り軸受で駆動軸を支持した際に、第１の面に繋がる駆動軸の側面と、滑り軸受の下端面と、第２の面に繋がる面と、固定部材の駆動軸側の面とで形成されている。第２の空間は、第１の空間と循環用通路とを連通させる。
【００１１】
さらに、第１の発明にかかる圧縮機では、第２の空間は、環状溝および連通路から形成される。環状溝は、滑り軸受の一部又は全部と壁を隔てて対向するように形成される。連通路は、第２の空間を第１の空間と連通させるように壁を貫通する。
【００１２】
第２の発明にかかる圧縮機は、第１の発明にかかる圧縮機であって、駆動軸は、回転軸に対して径方向に突出した部分を有する。そして第１の面は、駆動軸の突出した部分の下端面の少なくとも一部分である。
【００１３】
第３の発明にかかる圧縮機は、第１または第２の発明にかかる圧縮機であって、滑り軸受を固定する固定部材を更に備える。固定部材は、滑り軸受が固定される位置の下側に、駆動軸に向かって突出した部分を有する。そして第２の面は、固定部材の突出した部分の上面の少なくとも一部分である。
【００１４】
第４の発明にかかる圧縮機は、第１または第２の発明にかかる圧縮機であって、滑り軸受を固定する固定部材と、プレートとを更に備える。プレートは、滑り軸受が固定される位置の下側で、固定部材に固定されている。そして第２の面は、プレートの上面の少なくとも一部分である。
【００１５】
第５の発明にかかる圧縮機は、第１の発明にかかる圧縮機であって、固定部材の駆動軸側の面は、滑り軸受を固定する面よりも、駆動軸とは反対側へと退いている。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明にかかる圧縮機によれば、駆動軸に固定された第１の面が、第２の面によって下から支えられるので、駆動軸の自重によって、第１の面が第２の面に押し付けられる。よって、回収空間を形成する面に繋がった第１及び第２の面の間には潤滑油がほとんど入ることができず、以って回収空間に流れ込んだ潤滑油が第１及び第２の面の間を通って漏れるのを、効率良く防止することができる。また、この圧縮機は、停止中においても駆動軸の自重によって、第１の面が第２の面に押し付けられる。このため、この圧縮機では、回収空間に潤滑油を保持することができる。したがって、この圧縮機は、起動時において回収空間に保持される潤滑油により駆動軸と滑り軸受との間に初期油膜を形成することができ、また、給油遅れ時のガスブローを防ぐことができる。
【００１７】
また、第１の発明にかかる圧縮機によれば、第１の空間での油膜圧力は小さくなるので、摺動面の潤滑油は第１の空間へと流れ込む。そして、第１の空間に流れ込んだ潤滑油は、第２の空間を介して循環用通路へと導かれる。よって、潤滑油の漏れを防止することができる。しかも、駆動軸や固定部材を加工しなくても、駆動軸及び滑り軸受の配置によって、第１の空間を形成することができ、以って圧縮機の製造が簡略化される。
【００１８】
更には、摺動面の潤滑油を循環用通路へと流すことで、潤滑油を担い手として、摺動面で生じた摩擦熱を逃がすことができる。
【００１９】
さらに、第１の発明にかかる圧縮機によれば、環状溝が潤滑油循環通路として機能すると共に壁が弾性軸受として機能する。このため、この圧縮機によれば、上記の効果に加えて、滑り軸受に対する駆動軸の片当たりを防止することができる。
第２の発明にかかる圧縮機によれば、駆動軸に突出した部分を設けるので、駆動軸の強度が低下するのを防止しつつも、突出した部分の下端面を第２の面で下から支えることができる。
【００２０】
第３の発明にかかる圧縮機によれば、固定部材の突出した部分で、第１の面を下から支えることができる。
【００２１】
第４の発明にかかる圧縮機によれば、プレートの上面で、第１の面を下から支えることができる。しかも、プレートを固定部材に取り付けるだけで良いので、圧縮機の製造が簡略化される。
【００２２】
第５の発明にかかる圧縮機によれば、第１の空間が拡がるので、第１の空間で回収できる潤滑油の量を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態にかかるスクロール圧縮機を概念的に示す図である。
【図２】図１に示される領域IIを拡大して示した図である。
【図３】変形例２にかかるスクロール圧縮機を概念的に示す図である。
【図４】変形例３にかかるスクロール圧縮機を概念的に示す図である。
【図５】変形例４にかかるスクロール圧縮機を概念的に示す図である。
【図６】図１に示される領域IIの横断面図である。
【図７】図４に示される領域IIの横断面図である。
【図８】変形例５にかかるスクロール圧縮機の領域IIの横断面図である。
【図９】変形例５にかかるスクロール圧縮機の領域IIの横断面図である。
【図１０】変形例５にかかるスクロール圧縮機の領域IIの横断面図である。
【図１１】変形例５にかかるスクロール圧縮機の領域IIの横断面図である。
【図１２】変形例５にかかるスクロール圧縮機の領域IIの横断面図である。
【図１３】変形例６にかかるスクロール圧縮機を概念的に示す図である。
【図１４】図１３に示される領域IIの横断面図である。
【図１５】変形例７にかかるスクロール圧縮機を概念的に示す図である。
【図１６】図１５に示される領域IIの横断面図である。
【図１７】変形例７にかかる他のスクロール圧縮機を概念的に示す図である。
【図１８】図１７に示される領域IIの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
１．スクロール圧縮機
図１は、本発明の実施の形態にかかる圧縮機であるスクロール圧縮機１を概念的に示す図である。図２は、図１に示される領域IIを拡大して示した図である。図６は、領域IIの横断面図である。なお、図１には方向９１が示されており、以下では方向９１の矢印の先側を「上側」、それとは反対側を「下側」という。
【００２５】
スクロール圧縮機１は、筐体１１、圧縮機構１５、モータ１６、クランク軸１７、滑り軸受７、軸受６０、及び固定部材３を備える。以下、各構成要素について説明する。
【００２６】
＜筐体＞
筐体１１は、上端および下端が閉塞した筒状であって、方向９１に沿って延びている。筐体１１内には、圧縮機構１５、モータ１６、クランク軸１７、滑り軸受７、軸受６０、及び固定部材３が収納されている。しかも、筐体１１内には、潤滑油を回収する回収空間８が設けられている（図２）。回収空間８の詳細については、「３．潤滑油の回収」で説明する。
【００２７】
＜モータ＞
モータ１６は、固定子５１と回転子５２とを有する。固定子５１は環状であって、筐体１１に固定されている。回転子５２は、回転軸９０を中心として回転可能であって、固定子５１の内周側に設けられ、固定子５１にエアギャップを介して対向している。なお、図１では、回転軸９０に沿う方向と、方向９１とは一致している。
【００２８】
＜クランク軸＞
クランク軸１７は、方向９１に沿って延び、主軸１７ａと偏心部１７ｂとを有する。主軸１７ａは、回転軸９０を中心として回転する部分であって、回転子５２に接続されている。主軸１７ａの下側の部分は、軸受６０で摺動自在に支持されている。
【００２９】
主軸１７ａは、回転軸９０に対して径方向９４に突出した部分１７１を有する（図２）。突出した部分１７１は下端面１７１１を有する。図２では、下端面１７１１は水平に拡がっている。
【００３０】
偏心部１７ｂは、回転軸９０から偏って配置された部分であって、主軸１７ａの上側に接続されている。
【００３１】
なお、後述するように、クランク軸１７を回転させることで、圧縮機構１５を駆動させることができる。よって、クランク軸１７は、圧縮機構１５を駆動する駆動軸と把握することができる。
【００３２】
＜固定部材＞
固定部材３は、具体的に図１ではハウジングであって、筐体１１の内側に隙間なく嵌められて固定されている。例えば圧入や焼ばめ等の方法で、固定部材３は筐体１１に嵌められる。固定部材３は、シールを介して筐体１１に嵌められても良い。
【００３３】
固定部材３には、上側に開口した窪み３４と、窪み３４から下へと貫通した孔３３が、それぞれ回転軸９０近傍に設けられている。窪み３４には、クランク軸１７の偏心部１７ｂが収まる。
【００３４】
固定部材３は、後述する滑り軸受７が固定される位置の下側に、クランク軸１７に向かって突出した部分３１を有する（図２）。突出した部分３１の先端３１ａは、固定部材３に固定された滑り軸受７のクランク軸１７側の面７ｂよりも、回転軸９０側にある。
【００３５】
突出した部分３１は上面３１１を有する。そして、上面３１１の一部分３１１ａが、主軸１７ａの下端面１７１１の一部分１７１１ａに下から面接触している。
【００３６】
面接触する下端面１７１１の一部分及び上面３１１の一部分をそれぞれ、第１の面及び第２の面と把握すれば、上述した内容は次のように把握できる。つまり、スクロール圧縮機１は、クランク軸１７に固定された第１の面１７１１ａと、第２の面３１１ａとを備える。そして第２の面３１１ａは、第１の面１７１１ａに下から面接触する。
【００３７】
＜滑り軸受＞
滑り軸受７は、孔３３の内周面に固定されている。滑り軸受７は、クランク軸１７の主軸１７ａを、孔３３を貫通させた状態で摺動自在に支持する。
【００３８】
＜圧縮機構＞
圧縮機構１５は、固定スクロール２４と可動スクロール２６とを有し、冷媒を圧縮する。冷媒には、例えばクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）、ハイドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）や、二酸化炭素を主成分として含むものが採用できる。
【００３９】
固定スクロール２４は、鏡板２４ａと圧縮部材２４ｂとを含む。圧縮部材２４ｂは、鏡板２４ａの下側に連結されている。圧縮部材２４ｂは、渦巻き状に延びており、渦巻きの間に溝２４ｃを形成する。
【００４０】
可動スクロール２６は、鏡板２６ａ、圧縮部材２６ｂ及び軸受２６ｃを有する。圧縮部材２６ｂは、鏡板２６ａの上側に連結されており、渦巻き状に延びる。
【００４１】
圧縮部材２６ｂは、固定スクロール２４の溝２４ｃに収まる。圧縮機構１５では、圧縮部材２４ｂと圧縮部材２６ｂとの間の空間４０が、鏡板２４ａ，２６ａで密閉されることで、圧縮室として用いられる。
【００４２】
軸受２６ｃは、鏡板２６ａの下側に連結されており、クランク軸１７の偏心部１７ｂを摺動自在に支持する。偏心部１７ｂが回転軸９０の周りを回転することで、可動スクロール２６は回転軸９０の周りを公転する。つまり、クランク軸１７を回転させることで、圧縮機構１５を駆動させることができる。
【００４３】
２．潤滑油の流れ
上述したスクロール圧縮機１には、内部に発生する機械的な摩擦を低減すべく、潤滑油が用いられる。潤滑油は、スクロール圧縮機１に備えられた受け皿１８に溜められる。以下、潤滑油の流れを図１及び図２を用いて説明する。なお図２では、潤滑油の流れを矢印で示している。
【００４４】
クランク軸１７には、貫通孔１７５及び横孔１７６が設けられている。貫通孔１７５は、所定の方向９１に沿って下端１７５ｂから上端１７５ａまでクランク軸１７を貫通する。横孔１７６は、貫通孔１７５から、主軸１７ａと滑り軸受７との摺動面７１（図２）まで延びている。横孔１７６の摺動面７１への出口は、方向９１において摺動面７１の中央付近に位置する。
【００４５】
クランク軸１７が回転することで、貫通孔１７５は遠心ポンプとして機能する。すなわち、スクロール圧縮機１の駆動時には、受け皿１８に溜められた潤滑油は、貫通孔１７５を通って、クランク軸１７の下端１７５ｂから上端１７５ａに向かって汲み上げられる。
【００４６】
スクロール圧縮機１には、汲み上げた潤滑油を受け皿１８へと戻す通路９が設けられている。なお、図１では、通路９は固定部材３に設けられている。上端１７５ａまで汲み上げられた潤滑油は、偏心部１７ｂと軸受２６ｃとの摺動面を上から下へと流れた後、通路９を介して受け皿１８へと戻る（図２）。
【００４７】
よって、潤滑油を循環させつつ、偏心部１７ｂと軸受２６ｃとの間の摩擦を低減することができる。なお、通路９を用いて潤滑油を循環することに鑑みれば、通路９は循環用通路と把握することができる。
【００４８】
更に、汲み上げられた潤滑油は横孔１７６を通って、クランク軸１７と滑り軸受７との摺動面７１へと流れ込む。摺動面７１に流れ込んだ潤滑油の一部は、上に向かって流れた後、通路９を介して受け皿１８へと戻る（図２）。残りの潤滑油は、下に向かって流れ、滑り軸受７とクランク軸１７との摺動面７１の下端７１ａから流出する（図２）。
【００４９】
３．潤滑油の回収
摺動面７１の下端７１ａから流出した潤滑油は、回収空間８で回収される。具体的に回収空間８は、空間８１と通路８２とを含む（図２および図６）。
【００５０】
空間８１は、滑り軸受７でクランク軸１７を支持した際に、４つの面で形成される。一つ目の面は、クランク軸１７の側面のうち、主軸１７ａの下端面１７１１の一部分（第１の面）１７１１ａに繋がる面１７ｃである。二つ目の面は、滑り軸受７の下端面７ａである。三つ目の面は、固定部材３の上面３１１のうち一部分（第２の面）３１１ａとは異なる部分３１１ｂである。なお、上面３１１の部分３１１ｂは、一部分（第２の面）３１１ａに繋がる面と把握できる。四つ目の面は、固定部材３のクランク軸１７側の面のうち、上面３１１と下端面７ａとの間に位置する面３２ａである。
【００５１】
一つ目及び三つ目の面についての上記内容から、主軸１７ａの下端面１７１１の一部分（第１の面）１７１１ａ及び固定部材３の上面３１１の一部分（第２の面）３１１ａはそれぞれ、回収空間８を形成する面に繋がっていると把握することができる。
【００５２】
通路８２は、空間８１と通路９とを連通させている。具体的には、通路８２は、滑り軸受７に対してクランク軸１７とは反対側の位置を、滑り軸受７に沿って空間８１から通路９まで縦に延びている。
【００５３】
なお、空間８１及び通路８２はそれぞれ、回収空間８に含まれる第１及び第２の空間と把握することができる。
【００５４】
回収空間８によれば、空間８１での油膜圧力が小さくなるので、摺動面７１の潤滑油は空間８１へと流れ込む。そして、空間８１に流れ込んだ潤滑油は、通路８２を介して通路９へと導かれる。よって、潤滑油の漏れを防止することができる。しかも、クランク軸１７や固定部材３を加工しなくても、クランク軸１７及び滑り軸受７の配置によって、空間８１を形成することができ、以ってスクロール圧縮機１の製造が簡略化される。
【００５５】
更には、摺動面７１の潤滑油を通路９へと流すことで、潤滑油を担い手として、摺動面７１で生じた摩擦熱を逃がすことができる。
【００５６】
４．潤滑油の漏れ防止
上述したスクロール圧縮機１によれば、クランク軸１７に固定された下端面１７１１の一部分（第１の面）１７１１ａが、固定部材３の上面３１１の一部分（第２の面）３１１ａによって下から支えられるので、クランク軸１７の自重によって、第１の面１７１１ａが、第２の面３１１ａに押し付けられる。
【００５７】
よって、回収空間８を形成する面に繋がった第１の面１７１１ａ及び第２の面３１１ａの間には、潤滑油がほとんど入ることができず、以って回収空間８に流れ込んだ潤滑油が第１の面１７１１ａ及び第２の面３１１ａの間を通って漏れるのを、効率良く防止することができる。
【００５８】
５．変形例
＜変形例１＞
上述したスクロール圧縮機１では、主軸１７ａの下端面１７１１の一部分（第１の面）１７１１ａは水平に拡がっているが（図１）、かかる態様に限らず、第１の面１７１１ａは、回転軸９０に平行な線９２（図２）に交差する面であれば、上述したのと同様に潤滑油の漏れを効率良く防止することができる。
【００５９】
なお、本変形例においても、固定部材３の上面３１１の一部分（第２の面）３１１ａは、第１の面１７１１ａに下から面接触する。
【００６０】
＜変形例２＞
図３は、上述したスクロール圧縮機１の変形例を概念的に示す図である。本変形例では、固定部材３の突出した部分３１に代えて、プレート３５が採用されている。
【００６１】
プレート３５は、滑り軸受７が固定される位置の下側で、固定部材３に固定されている。プレート３５の内周面３５ａは、固定部材３のクランク軸１７側の面３２ａ、及び固定部材３に固定された滑り軸受７のクランク軸１７側の面７ｂに対して、クランク軸１７側へと突出している。
【００６２】
そして、プレート３５の上面３５１の一部分３５１ａが、主軸１７ａの下端面１７１１の一部分（第１の面）１７１１ａに下から面接触する。なお、上面３５１の一部分３５１ａは、第２の面と把握することができる。
【００６３】
上面３５１のうち一部分３５１ａとは異なる部分３５１ｂは、回収空間８を形成する面の一つである。なお、かかる部分３５１ｂは、上述した回収空間８を形成する４つの面のうち、三つ目の面に相当する。
【００６４】
本変形例にかかるスクロール圧縮機１によれば、上述したスクロール圧縮機１（図１及び図２）と同様に、潤滑油の漏れを効率良く防止することができる。しかも、プレート３５を固定部材３に取り付けるだけで良いので、スクロール圧縮機１の製造が簡略化される。
【００６５】
＜変形例３＞
図４は、上述したスクロール圧縮機１の変形例を概念的に示す図である。図７は、図４に示される領域IIの横断面図である。本変形例では、回収空間８を形成している固定部材３の面３２ａ全体が、固定部材３のクランク軸１７側の面のうち滑り軸受７が固定される面３２ｂよりも、クランク軸１７とは反対側へと退いている。
【００６６】
本変形例にかかるスクロール圧縮機１によれば、回収空間８の空間８１が拡がるので、空間８１で回収できる潤滑油の量を増やすことができる。
【００６７】
＜変形例４＞
図５は、上述したスクロール圧縮機１の変形例を概念的に示す図である。本変形例では主軸１７ａは、回転軸９０側に凹んだ窪み１７２を有する。そして、窪み１７２の上面の一部１７２ａを第１の面として、これに第２の面３１１ａが下から面接触して支えている。
【００６８】
本変形例にかかるスクロール圧縮機１においても、上述したスクロール圧縮機１（図１）と同様に、潤滑油の漏れを効率良く防止することができる。ただし、クランク軸１７の強度の低下を防止するという観点からは、図１に示されるスクロール圧縮機１のように、クランク軸１７の主軸１７ａに突出した部分１７１を設ける方が好ましい。
【００６９】
＜変形例５＞
上述したスクロール圧縮機１では通路８２が一つのみ形成されていたが（図６）、図８に示されるように二つの通路８２ａ，８２ｂが回転軸９０を挟んで対抗するように形成されていてもかまわないし、図９に示されるように三つの通路８２ｃ，８２ｄ，８２ｅが
滑り軸受７の周囲に等間隔に形成されていてもかまわないし、３つ以上の通路が滑り軸受７の周囲に等間隔または不等間隔に形成されていてもかまわない。
【００７０】
また、上述したスクロール圧縮機１では断面形状が半円形の通路８２が形成されていたが（図６）、通路８２の断面形状は特に限定されず、図１０に示されるように断面形状が三日月形の通路８２ｆが形成されていてもよいし、図１１に示されるように断面形状が略三角形の通路８２ｇが形成されていてもよいし、図１２に示されるように断面形状が円形に近い形状の通路８２ｈが形成されていてもよい。
【００７１】
また、上記通路の数および形状は適宜組み合わせることができる。つまり、本発明の効果を損なわない限り、通路の数および形状は自由に選択することができる。
【００７２】
＜変形例６＞
上述したスクロール圧縮機１では滑り軸受７に隣接するように通路８２が形成されたが（図６）、図１３および図１４に示されるように滑り軸受７との間に壁Ｗが介在しているような通路１８２が形成されてもかまわない。なお、かかる場合、通路１８２は、図１４に示されるように、円環溝の形状を呈してもよい。また、かかる場合、壁Ｗを貫通し孔３３と通路１８２とを連通させる貫通孔１８１が形成される必要がある。なお、図１３および図１４中、符号１０３は本変形例にかかる固定部材を示し、符号１０８は本変形例にかかる回収空間を示している。
【００７３】
＜変形例７＞
上述したスクロール圧縮機１では滑り軸受７に隣接するように通路８２が形成されたが（図６）、図１５および図１６に示されるように滑り軸受７の上側部分との間に壁Ｗが介在しているような通路２８２が形成されてもかまわない。なお、かかる場合、通路２８２は、図１５に示されるように、円環溝の形状を呈していてもよい。また、かかる場合、壁Ｗを貫通し孔３３と通路２８２とを連通させる略Ｌ字の貫通孔２８３が形成される。なお、図１５および図１６中、符号２０３は本変形例にかかる固定部材を示し、符号２０８は本変形例にかかる回収空間を示している。
【００７４】
また、上記変形例において、もう一つ別の略Ｌ字の貫通孔２８３ａが形成されてもかまわない（図１７および図１８）。なお、かかる、貫通孔２８３ａに対応する空間８１ａが必要になる。なお、図１７および図１８中、符号３０３は本変形例にかかる固定部材を示し、符号２０８ａは本変形例にかかる回収空間を示している。
【００７５】
なお、上記変形例において壁Ｗは弾性軸受として機能する。このため、本変形例にかかる構成は、潤滑油回収の効率化のみならず滑り軸受７に対する駆動軸１７の片当たり防止にも寄与する。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明に係る圧縮機は、潤滑油回収の効率化などを図ることができるという特徴を有し、油あがり率が高い圧縮機の対策品として有用である。
【符号の説明】
【００７７】
１  スクロール圧縮機
３，１０３，２０３，３０３  固定部材
７  滑り軸受
８，１０８，２０８，２０８ａ  回収空間
９  通路（循環用通路）
１５  圧縮機構
１７  クランク軸（駆動軸）
１７ｃ，３２ａ，３１１ｂ，３５１ｂ  （回収空間を形成する）面
３１，１７１  突出した部分
３２ｂ  面
３５  プレート
７１  摺動面
７１ａ  （摺動面の）下端
８１  空間（第１の空間）
８２，８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ，８２ｅ，８２ｆ，８２ｇ，８２ｈ，１８２，２８２，２８２ａ  通路（第２の空間）
９０  回転軸
９２  平行な線
９４  径方向
１８１，２８３，２８３ａ  貫通孔（連通路）
３１１，３５１  上面
３１１ａ，３５１ａ  第２の面
１７１１  下端面
１７１１ａ  第１の面
Ｗ  壁
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７８】
【特許文献１】特開２００３−２９３９５４号公報
【図１】
0004450105.tif 000002
【図２】
0004450105.tif 000003
【図３】
0004450105.tif 000004
【図４】
0004450105.tif 000005
【図５】
0004450105.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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