(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツールのスピンドルにツールを固着するための、スピンドル軸（１）内でスピンドル軸の長手方向に平行な軸線上で回転可能であり、かつ軸方向に移動可能であるプリング・ロッド（３）を有するツール・スピンドル用の装置であって、ツールと反対側のプリング・ロッド（３）の端部が静止ユニット（４）内に収容され、プリング・ロッド（３）が、スピンドル軸（１）内に配置されたシリンダ・チャンバ（１３）内で移動可能なピストン（１１）を備え、プリング・ロッド（３）が、プリング・ロッド内で延び、ピストン（１１）の一方の側でシリンダ・チャンバ内に開いている少なくとも１つの第１の軸方向穴（１２ａ）と、プリング・ロッド内で延び、ピストン（１１）の他方の側でシリンダ・チャンバ内に開いている少なくとも１つの第２の軸方向穴（１２ｂ）とを有し、静止ユニット（４）が、第１の穴（１２ａ）と連絡する入口（１６）と、第２の穴（１２ｂ）と連絡する入口（１４）とを備え、穴（１２ａ、１２ｂ）を圧力下に置くことができ、または穴（１２ａ、１２ｂ）をそれぞれ入口（１６、１４）を介して流体から圧力を緩和することができ、ピストン（１１）の所望の移動に応じて一方向にピストン（１１）を移動させ、それにより解放位置から取付け位置へ且つその反対へプリング・ロッド（３）を移動させ、静止ユニット（４）からプリング・ロッド（３）を離隔するギャップ・シーリングが当該それぞれの入口（１４、１６）の両側に配置され、それにより、ギャップ・シーリングを介する流体の漏れによって静止ユニット内でのプリング・ロッド（３）の回転中に動的軸受を形成することを特徴とする装置。
【請求項２】
入口（１４、１６）が、隣り合わせに配置され、軸方向で見てこれらの外側に、ユニット（４）内に配置され、ギャップ・シーリングと接触して連絡する出口（８’、１８）がそれぞれ存在し、前記出口（８’、１８）が流体よりも低い圧力を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
流体が液圧流体であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、非常に高速の回転でさえツール・スピンドルの機能を簡略化して保証するように、複数の機能を組み込んだ全く新規のツール・スピンドルに関する。本発明は、特許請求の範囲の特徴部に記述された特徴によって特徴付けられ、本発明を図面を参照しながら例としてより詳細に説明する。
【０００２】
本発明によるツール・スピンドルの一般的な説明
回転スピンドル軸は参照番号１で表され、図１に示される例では、参照番号２で示される２つの玉軸受に支持されており、別法として２つの流体軸受２４に支持される（図５）。軸方向に移動可能なプリング・ロッド３がスピンドル軸の中心に延在する。本明細書には詳細に図示しないがそれ自体知られている様式では、ツール（図示せず）を、スピンドル軸内で軸方向に移動可能なプリング・ロッド３に取り付けることによってスピンドル軸１に固着することができる。スピンドル軸１のツールとは反対の側では、プリング・ロッド３が、スピンドル１の回転に関して静止しているユニット４内に延在している。
【０００３】
ツールの冷却
参照番号５で示される冷却剤用の接続部が静止ユニット４に中心を合わせて配置されており、そこにチューブまたはホースが接続され、冷却剤、例えばエマルジョンが圧力下でそこを介してポンプ注入され、プリング・ロッド３の中心穴６を通る。冷却剤は、ツールとの接続部でプリング・ロッドから出て、周知の様式でツールの一部を冷却する。クーラントは、上述したように圧力下で供給され、このためクーラント（流体）は、圧力下の流体を有する領域（穴６の入口の前の領域）から、供給クーラントの圧力よりも低い圧力を有する第１の出口８へ、静止ユニット４と回転可能プリング・ロッド３の間にあるギャップを通って漏れる。このギャップは、ギャップ・シーリングを形成するときに、シーリング機構を構成する圧力降下を生じる。ギャップが小さいとき、クーラントの流れ全体のうちわずかな部分のみがギャップを通過する。プリング・ロッド３の回転中、ギャップ内の流体は、動的流体軸受として働き、回転プリング・ロッド３に対して半径方向に安定させる力を生じる。流体はまた、動的流体軸受内で生じた摩擦熱を伝導して除去する。出口８に達したときに流体がプリング・ロッド３および静止部分４に沿ってギャップ内を進まないように、気体、例えば空気（遮断空気）が、静止ユニット４における半径方向平面上で分散された入口７を介して圧され、その結果、この気体（空気）が、より低い圧力を有する領域に向けて、したがって流体の漏れに対して、出口８に向かってギャップ内を進み、それにより、出口８の領域に到達した気体および流体が出口８を介してチャネルのシステム（図示せず）を通って静止部分４から出る。このコンテキストでは、入口７、および記述したツール・スピンドル内に含まれる他のどの開口も、ギャップ・シーリングによってあらゆる側で軸方向に区切られていることに留意されたい。
【０００４】
そのようなギャップ・シーリングは、
１．構成要素部品の摩耗をもたらさずに高速回転で作動するシーリング機構
２．半径方向に安定させる力を達成するプリング・ロッド３の動的軸受
３．動的軸受内で生じる摩擦熱の除去
４．異なるタイプの流体相互の混合の防止
５．シーリングからの漏れ流れへの対処、およびその流れの当該のポンプ・ユニットへの返還
をもたらす。
【０００５】
接続ロッドの軸方向位置に関するセンサ
前述したように、ツールはプリング・ロッド３によってスピンドルに固着され、プリング・ロッド３は、スピンドル内に引込められたときにツールをスピンドルにロックする。ツールを解放するためには、プリング・ロッド３をある距離だけ押し出し、それによりツールを取り外すことができる。スピンドル軸の回転中にツールがスピンドル軸から緩むと、大きな損傷および事故が起こる恐れがある。したがって、ツールが実際にスピンドル軸に対して適正な方法できつく取り付けられていることが最も重要であり、これは従来、確立するのが難しかった。
【０００６】
図２に示されるものなど本発明を用いると、プリング・ロッド３の軸方向位置を求めることができ、それによりツールがスピンドル軸に正確に取り付けられているか否かを確認することもできる。このために、ユニット４がスプール９を備え、その開口内に、現在ユニット４内にあるプリング・ロッド３の端部が延在する。プリング・ロッド３の軸方向移動に関して静止しているスプール９は、スプール９内のプリング・ロッドの軸方向位置に応じて異なる電流を発生する。スプール９内のプリング・ロッドの軸方向位置に応じて、この、位置に属し、かつ起因する、特定の電流が、十分な精度でプリング・ロッドの軸方向位置を求めることを可能にし、それによりツールを交換することができる時、それぞれツールがスピンドル軸に正確に取り付けられる時、およびツールを利用することができる時に関する制限を確立する。周囲の影響による外乱に対する感度を低減するために、プリング・ロッド３の位置に関する情報を搬送する信号は、例えば実際のデータ・ユニットがスピンドル軸内に位置されている場合には、スピンドルの外部にあるユニット、例えばコンピュータまたは他の制御機器へ光ファイバ内を導かれ、それ自体知られている技法によってアクセス可能な情報に変換される。このコンテクストでは、スプール９は、ある位置でのプリング・ロッドが大きな材料変化を有する限り、原理的にプリング・ロッド３を任意の位置で取り囲むことができることを理解されたい。本発明の範囲内で、当然、複数のスプール９を使用することが可能である。
【０００７】
スピンドルでのツールの液圧式取付けおよび除去
図１にツール・スピンドルを示し、この図から、プリング・ロッド３がピストン１１を備え、ピストン１１と一体化されていることが明らかである。プリング・ロッド３は、中心穴６に加え、中心の周りに分散された穴１２ａ、ｂ、ｃも有する。ピストン１１は、スピンドル軸１内に収容されているシリンダ・チャンバ１３内で移動可能である。図３に示される位置では、プリング・ロッド３はスピンドル軸１内に引込んでおり、それによりツール（図示せず）を固く保持している。この位置でツールを取り外すために、ユニット４の入口１６を介して圧力下で液圧流体が供給され、入口１６に近接して開いているプリング・ロッド３の少なくとも１つの第１の穴１２ａ内に導かれる。上述したように入口７を介して供給される圧力下のガスは、ギャップ・シーリングを介し、さらに（図中）左に向かう経路を探し、出口８’を介して出る。この出口８’および出口８’の左へのギャップ・シーリングにより、流体がガス（遮断空気）と共に出口８’を介してユニット４から出るときに、入口１６を介して加圧される領域が制限される。液圧流体は、（図１による）ピストン１１の右側のシリンダ・チャンバ１３内に穴１２ａを介して導かれ、ピストンを左に押す。それによりプリング・ロッド３が左に移動され、ツールの取外しが可能になる。
【０００８】
開口１６に関連して前に指定したものとは同じでなく、開口１６に近接する端部でシールがなくされている少なくとも１つの第２の穴１２ｂ（図２）が、半径方向平面上で周縁に沿って分散され、ユニット４の入口１４と常に連絡して位置された１つまたは複数の開口１４’を備え、入口１４は、半径方向平面上で分割されており、ギャップ・シーリング１４”によって入口１６から軸方向に離隔されている。圧力下の液圧流体が入口１４に供給され（それにより入口１６が自然に圧力下でなくなり）、（図２による）ピストン１１の左側のシリンダ・チャンバ１３内に第２の穴１２ｂを介して導かれ、ピストン１１を右に押し、それによりプリング・ロッドを右に移動させてツールをきつく固定する。プリング・ロッド３は、ピストンの左側に引き続き作用する加圧液圧流体によってこの位置に保持される。クーラント液体に関連して前述したように、この液圧液体も、ユニット４とプリング・ロッド３との間のギャップ・シーリング内で、図で見て右へも左へも漏れる。入口１４を介して提供された加圧流体は、左（図２）には、ギャップ・シーリング、ならびに出口１８または大気圧を有するチャネルによって制限され、ギャップ・シーリングの右には、ギャップ・シーリングと、既に述べたようにこのとき圧力下にない入口１６とによって制限される。また、加圧空気（遮断空気）が、半径方向平面上で分割されたユニット４の入口１７を介して提供され、これも、（図中）左への液圧流体のさらなる漏れを防止し、漏れ液圧流体と共に出口１８を介してユニット４から出る。入口１７から実際のスピンドルへの加圧空気の漏れを低減するまたは防止するために、より低い圧力（大気圧）を有する出口１９が入口１７の左に構成される。
【０００９】
穴１２ａは、入口１７で開いており、かつピストン１１の右に開いており、第２の穴１２ｂは、開口１４’を備え、入口１６に近接する端部でシールされており、ピストンの左側のシリンダ・チャンバ１３内に開いている。
【００１０】
流体軸受２４が使用され（図５参照）、スピンドルがそこに図示される設計を有する場合、ツールを取り外すために、液圧流体が圧力下で入口１６および穴１２ａを介して導かれる。ツールを固着するために、穴１２ｂが入口１４を介して圧力下に置かれ、ピストン１１を図中右へ移動させる。このようにして、穴１２ａ内に見られるピストンの右にある液圧流体が、このとき減圧されている入口１６を介して押し出される。ツールを取り外すときは、この逆が行われ、液圧流体は、このとき減圧されている入口１４を介して押し出される。
【００１１】
回転子への接続部でのスピンドルの冷却
ツール（図示せず）は、上述したように、プリング・ロッド３をツール・スピンドル内に移動することによって固着される。これは、図２に示されるように、ユニット４の入口１４を介し、第２のチャネル１２ｂを通して、ピストンのツールに面する側にあるシリンダ・チャンバ１３に圧力下の液圧流体を供給することによって行われる。図示されるように、スピンドル軸１は、周縁に分散されたいくつかの軸方向チャネル２０ａ、ｂ、例えば１２個のチャネルを備え（図６参照）、チャネルは、シリンダ・チャンバ１３内に開いている。これら１２個のチャネルのうち６つのチャネル２０ｂは、シリンダ・チャンバの圧力を維持するため、かつチャネル２０ａ内の所望の流量を制御するためにシリンダ・チャンバ１３との接続部に狭窄部（ｒｅｓｔｒｉｃｔｉｏｎ）２１を有し、それらの狭窄部とは反対の端部で他の６つのチャネル２０ａと接続され、チャネル２０ａは、シリンダ・チャンバ１３で気密プラグ２１’されている。その代わり、これら後者の６つのチャネル２０ａは、これらの条件下で非活動のプリング・ロッド３の第１の穴１２ａで開いており、ツールが取り付けられるときに非活動の入口１６を介して液圧流体を導き除去する。
【００１２】
ツールが取り付けられ、それにより加圧流体がピストン１１の左側に対して作用する限り、流体の一部が狭窄部２１を介してスピンドル軸１内のチャネル２０ｂを通り、チャネル２０ａを介して戻り、さらに第１の穴１２ａに流れて非活動入口１６を介して外に出て、それによりスピンドル軸と、スピンドルを駆動するためのモータの一部であるスピンドル１の外部に位置された回転子２２とを冷却する。ツールの取外し、および図中の左へのプリング・ロッド３の移動中、液圧流体は、流れの方向を変えて、同様にスピンドル１を冷却する。
【００１３】
ツールを吹付け洗浄するための掃気
半径方向平面上で分割された図３に示されるユニット４の加圧空気入口１７は、使用中に連続加圧空気がオンに切り換えられた状態で、プリング・ロッド３の第３の穴１２ｃに少なくとも接続され、穴１２ｃは図中右端で気密プラグされている。ツールを取り外すためにプリング・ロッド３が左に移動されるとき、ここでは掃気と呼ぶ加圧空気が、参照番号２３で示されるように、スピンドル軸１にある１つまたは複数の第３のチャネルによってスピンドルのツール端部に向けて自動的に導き出され、許容される様式でツール円錐部の当接面を吹付け洗浄する。プリング・ロッド３を引込めることによってツールを取り付ける間、加圧空気の流れは、円錐およびフランジ・シーリング・チャネル２３を有するツールによって自動的に断ち切られる。
【００１４】
スピンドル軸、したがって流体支持されたツール軸の回転子の冷却
図５に、概略的に図示され参照番号２４によって示される流体軸受によって支持されたツール・スピンドル１に適用される本発明を示す。原理的には、この実施形態は、玉軸受に関して上述した実施形態に対応しているということができ、チャネル２０ｂがシリンダ・チャンバ１３内で開いておらず、例えばここで気密プラグされている点で違いがある。クーラント水は、ユニット４を介して半径方向平面内で分割された入口２５を通り、図中右側端部で気密プラグされているプリング・ロッド３の穴１２ｄ内に導入され、これらの穴１２ｄを介して、スピンドル軸１の中心軸の周りに均等に分散された冷却チャネル２６内に導かれる。冷却チャネルの出口の端部は狭窄部２７を備えて、チャネル内での所望のレベルの流れを得て、チャネル２６でスピンドル軸から冷却水を排出する。この場合、流体軸受を使用すると、スピンドルは、ハウジング３３内に閉じ込められた圧力下の大気、例えば連続的に供給される加圧空気によって取り囲まれる、すなわち圧力下の空気はそれによりプリング・ロッド３とユニット４の間のギャップ・シーリング２９’内に連続的に導入され、これは、ギャップ内に漏れる冷却水が前記ギャップ内に向かうのを防止され、その代わり、出口２８内に収集され、ユニット４から前方へ移送されることを意味する。
【００１５】
同様に圧力下の空気は、スピンドル軸の周りの加圧空間３３によりギャップ・シーリングに供給されて、左側の軸受２４から去る流体、またはスピンドル軸内の狭窄部２７を通るクーラントがこのギャップを介して押し入れられるのを防止する。流体は遮断空気と共に空間３０内に収集され、いくつかのチャネル３１を介してスピンドル・ユニットから導き出されて、スピンドル内の固定子をやはり冷却する。右側流体軸受からの流体漏れは、軸受の両側にあるチャネル内に収集され、ハウジング３３内の圧力により、ライン（図示せず）を介してハウジングの外部に、例えば接続部を介してチャネル３１に排出される。
【００１６】
供給システム
上述したことに従う、その機能に重要な手段として流体（液体、気体）を使用するスピンドルに関する１つの問題は、十分信頼可能な操作を達成し、流体が所望の体積および圧力で意図された機能を満たすことを保証することである。
【００１７】
監視および制御システムに対する外乱、またはスピンドルに対する流体供給源の誤動作中、外乱または誤動作が損傷をもたらす、またはスピンドルの動作に関して危険なものとなる前に、スピンドル軸を停止させる必要がある。
【００１８】
上述したスピンドルの安全機能は、互いに独立した供給チャネルを介して、特に、例えばフレクシブルな接続が必要なほとんどの感受性セクションを介して行われる当該の機能のための流体の供給によって達成することができる。
【００１９】
圧力および流れモニタにより、異なる機能、すなわち当該のチャネル内の圧力および流れを継続的に監視することができ、それにより値は所望の制限範囲内に入る。したがって、スピンドルが回転しておらず、かつインジケータが、所望の値がその制限範囲内にないことを示すとき、またはインジケータが、監視ユニットが機能していないことを示すとき、スピンドルを開始することができないようにすることが可能である。影響を及ぼされた値がスピンドルの動作中に所望の制限範囲内に入らない、または監視ユニットが機能していないことを信号が示す場合、スピンドルがオフに切り換えられる。この場合、流体の供給が止まる前にスピンドルが単独で静止することができるように緊急システムを容易に利用可能であることが重要である。
【００２０】
システム内の擾乱中、スピンドルを停止できること、したがって、流体が被制御様式で拡散し、流体の位置の活性制御が止まるときに流体が損傷をもたらす可能性がある位置から流体を除去することが可能であることが非常に重要である。
【００２１】
図８は、前述したことに従ってスピンドル軸１およびその玉軸受２を含むツール・スピンドルの機能供給のために、それぞれの流体軸受とギャップ・シーリングが含まれた、参照符号Ｆによって示される本発明による供給ユニットの概略図である。
【００２２】
ツール・スピンドルでのスプール９からの電流または光信号に関する受信および処理システム９Ｆが図８の右側に示され、このシステムにより、プリング・ロッド３の軸方向位置を求めることができる。
【００２３】
ツールを冷却するために、１０〜１４０バールの圧力でのクーラント流体がツール冷却システム５Ｆに供給され、このシステムは、流れの方向から見たとき、カットオフ・バルブ５０１と、チェック・バルブ５０２と、圧力モニタ５０３とからなり、圧力モニタ５０３は、前記圧力が所定の制限範囲内に入っていることを感知する。ツール・スピンドルから供給され、ギャップ・シーリングを流れたクーラント流体は除去され、矢印５０４で象徴的に示されている。
【００２４】
６バールの最小圧力を有する保護空気または遮断空気は、遮断空気経路７Ｆ内のカットオフ・バルブ７０１と、圧力モニタ７０２と、チェック・バルブ７０３と、アキュミュレータ７０４と、調整器７０５とを介して入口７に供給され、調整器７０５は、出力圧力を所望の圧力に調節する。調整器７０５からのラインは、それぞれ圧力モニタを有する互いに独立した少なくとも２つの供給チャネル７０６と接続し、かつツール・スピンドルの入口７に接続されている。圧力モニタ７０２は、回路７Ｆ内に適正な圧力が広まっていることを監視する。アキュミュレータ７０４には、圧力６〜７バールで蓄積されたある量の空気が存在する。遮断空気が消えた場合、圧力降下が圧力モニタ７０２によって感知され、回路７Ｆ内のアキュミュレータ７０４が自動的に接続され、それと同時にツール・スピンドルの動作に関するエネルギーの供給が中断されたという信号が出される。アキュミュレータは連続的に空になり、スピンドルの停止までの時間および停止後の時間全体にわたり、望まれない各位置からの流体の除去を可能にする容量を有する。
【００２５】
スピンドル（回転子２２）を冷却するために、クーラントが例えば６バールの圧力で回路１６Ｆを介して供給される。この回路は、流れの方向の順に、回路内に十分なレベルの流れが存在することを感知する流れモニタ１６１と、前述したことに従う圧力モニタ１６２と、チェック・バルブ１６３と、アキュミュレータ１６４と、調整器１６５と、チェック・バルブ１６６とを含み、その後、この回路は２つの供給チャネル１６７に接続し、または供給し、これらの供給チャネルは互いに独立し、それぞれが圧力モニタを有し、ツール・スピンドルの入口１４、１６に接続されている。アキュミュレータ１６４は、６〜７バールの圧力で、ある量の流体を保持する。このアキュミュレータ１６４は、原理的には、回路７Ｆ内のアキュミュレータ７０４と同様に機能し、したがって、スピンドルが回転している限りスピンドル（回転子２２）にクーラント流体を供給する役割をする。調整器１６５は、出力圧力を所望の圧力、例えば６バールに調節する。クーラント流体は、チャネル３１を介してスピンドルを出る（図５も参照のこと）。
【００２６】
ツール・スピンドルの流体軸受２４に流体を供給するための供給システム２４Ｆが、図８の最左端に示されている。流体は、例えば１００バールの圧力でシステムに供給され、圧力モニタ２４１、チェック・バルブ２４２、およびアキュミュレータ２４３、適切には流れモニタ２４４、チェック・バルブ２４５を介して流れ、次いで少なくとも２つの供給チャネル２４６を介してスピンドルに導かれ、これらのチャネルは互いに独立し、それぞれの圧力モニタ２４７を含む。様々な構成要素は、原理的に、システム７Ｆおよび１６Ｆに関連して前述したものと等しい機能を有する。流れモニタ２４４の働きは、適正な量の流体（流れ）が通るように調整することである。
【００２７】
液圧回路１４Ｆは、液圧システムを調節し、ピストン１１の異なる側の圧力設定を行ってツールを取り付ける、または取り外すように構成されている。調整器１４１およびチェック・バルブ１４２が接続された分岐線は、回路２４Ｆ内のアキュミュレータ２４３の後、かつ流れモニタ２４４の前に構成され、その後、分岐線は、複数経路バルブ、いわゆる４−２バルブまたは交差平行バルブ１４３に接続する。調整器は、例えば６０バールの圧力に調節される。加圧液圧流体は、バルブ１４３を介し、互いに独立して、圧力モニタを備える少なくとも２つの供給チャネル１４４を通って導き出され、ツール・スピンドルの入口１４を介して入り、ピストン１１を右（図参照）に移動させ、ツールを取り付ける。このプロセス中、バルブ１４３からツール・スピンドルの入口１６に接続されたライン１４５は圧力下になく、したがって液圧流体を導き除去することができる。ツールを取り外すためには、接続部１４４から圧力が解放され、ライン１４５が加圧されるように、バルブ１４３を切替える。ライン１４５が所望の圧力を有することを感知するために、圧力モニタ１４６がラインに配置される。前記流体の戻りは、ライン１４７を介して導かれ除去される。
【００２８】
チェック・バルブ５０２と圧力モニタ５０３の間のシステム５Ｆに接続された分岐線７０７の一部は、調整器７０５の後、チェック・バルブ７０８を介してシステム７Ｆから延びる。分岐線７０７の別の部分は、チェック・バルブ７０８ａを介して供給チャネル２４７の上流でシステム２４Ｆに接続する。分岐線７０７はまた、チェック・バルブ７０９を介してシステム１４Ｆのバルブ１４３に接続し、同様に、チェック・バルブ７１０を介してチェック・バルブ１６６の下流でシステム１６Ｆに接続する。
【００２９】
例えば、システム５Ｆ内で誤動作が生じ、システム内の圧力が、例えば分岐線７０７で広まっている圧力である４バール未満になり、スピンドル軸が停止する場合、初期圧力４バールを有するシステム７Ｆからの空気は、システム７Ｆからスピンドル軸の穴６内に流れて、スピンドル軸の影響を受ける部分からクーラント流体を除去し、ツールの冷却にある程度寄与する。チェック・バルブ７０８は当然、システム５Ｆ内のクーラント流体が分岐線７０７内へ入り込むのを防止する。
【００３０】
等価な方法では、システム４Ｆ内の圧力が４バール未満に落ちた場合、または他の故障が生じてスピンドルが停止した場合、システム７Ｆからの空気がチェック・バルブ７１０を開き、スピンドル内に現在広まっている流体を追い出し、ツールの冷却にある程度寄与する。
【００３１】
等価物が、無許可圧力降下中または他の誤動作中に、チェック・バルブ７０９およびバルブ１４３を介してシステム１４Ｆに供給するように、かつ／または誤動作中、チェック・バルブ７０８ａを介してシステム７Ｆからの加圧空気と共にシステム２４に供給するように適用されて、そこでの適切でない流体を除去する。
【００３２】
前記圧力および流れモニタは、現行値が意図された制限範囲外にあるときに信号を発し、スピンドル軸へのエネルギーの供給を止める。
【００３３】
代替実施形態
本明細書に記述した発明は、ツール・スピンドルに当然別の構成を与えることもできるので、上述した設計に厳密に制限するものではない。例えば、スピンドル軸１は、静止部分４内に延在し、静止部分４によって収容されていてもよく、それによりギャップ・シーリングが静止部分４とスピンドル軸１の間に位置される。この場合、プリング・ロッド３の代わりにスピンドル軸１内の液圧流体用の軸方向穴１２ａ、１２ｂを位置決めすることができる。
【００３４】
上述の供給システムに関連して指定した圧力は適切なものであるが、例として与えたにすぎず、異なるパラメータに応じて当然変えることができる。部分２４４〜２４７は、玉軸受が使用されるときは適用されず、その代わりシステムは、そこに追加される玉軸受の潤滑監視を有する。
【００３５】
同様に、概略的に示した玉軸受２および流体軸受２４は、それぞれそれ自体知られているアクセル軸受機能を有していることに注目すべきであり、これは、説明および図面を必要以上に複雑にしないように省略した。
【図面の簡単な説明】
【図１】  回転対称性があるためスピンドルが断面の半分だけを示されている本発明によるツール・スピンドルの概略図である。
【図２】  回転対称性があるためスピンドルが断面の半分だけを示されている本発明によるツール・スピンドルの概略図である。
【図３】  回転対称性があるためスピンドルが断面の半分だけを示されている本発明によるツール・スピンドルの概略図である。
【図４】  回転対称性があるためスピンドルが断面の半分だけを示されている本発明によるツール・スピンドルの概略図である。
【図５】  本発明の別の設計の断面図である。
【図６】  図４の線ＶＩおよびＶＩＩに沿ってスピンドル軸を介する断面図である。
【図７】  図４の線ＶＩおよびＶＩＩに沿ってスピンドル軸を介する断面図である。
【図８】  本発明によるスピンドルに接続された供給ユニットの概略図である。
【図１】
0004459453.tif 000002
【図２】
0004459453.tif 000003
【図３】
0004459453.tif 000004
【図４】
0004459453.tif 000005
【図６】
0004459453.tif 000006
【図７】
0004459453.tif 000007
【図５】
0004459453.tif 000008
【図８】
0004459453.tif 000009