(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記平均組成式（１）
Ｒ1aＳｉＯ(4-a)/2                                        （１）
（式中Ｒ1は非置換又は置換の一価炭化水素基であり、ａは１．９８〜２．０２の正数である。）
で示される重合度８，０００以上のオルガノポリシロキサン：１００重量部、
（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の微粉末シリカ：１０〜１００重量部、
（Ｃ）下記一般式（２）
【化１】
0004548559.tif 000005
（式中Ｒ2は水酸基、又は炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、互いに同一でも異なっていてもよい。Ｒ3は互いに同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基であるが、少なくともＲ2及びＲ3の全量中に１０モル％以上はフェニル基であり、ｍは３以上の正数である。）
で示されるシリコーンブリードオイル：１〜１０重量部、
（Ｄ）硬化剤：硬化有効量
を含有してなり、１７０℃における加硫特性においてトルクが最も低くなるＭＬ値が０．０７〜０．２Ｎ・ｍを示すことを特徴とするオイルブリード性シリコーンゴム組成物。
【請求項２】
（Ｄ）成分が有機過酸化物であって、（Ａ）成分１００重量部に対し０．１〜１０重量部を含有し、金型成型用であることを特徴とする請求項１記載のオイルブリード性シリコーンゴム組成物。
【請求項３】
オイルブリード性シリコーンゴム組成物を金型にて成型するに際し、オイルブリード性シリコーンゴム組成物として、
（Ａ）下記平均組成式（１）
Ｒ1aＳｉＯ(4-a)/2 （１）
（式中Ｒ1は非置換又は置換の一価炭化水素基であり、ａは１．９８〜２．０２の正数である。）
で示される重合度８，０００以上のオルガノポリシロキサン：１００重量部、
（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の微粉末シリカ：１０〜１００重量部、
（Ｃ）下記一般式（２）
【化２】
0004548559.tif 000006
（式中Ｒ2は水酸基、又は炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、互いに同一でも異なっていてもよい。Ｒ3は互いに同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基であるが、少なくともＲ2及びＲ3の全量中に１０モル％以上はフェニル基であり、ｍは３以上の正数である。）
で示されるシリコーンブリードオイル：１〜１０重量部、
（Ｄ）硬化剤：硬化有効量
を含有してなり、１７０℃における加硫特性においてトルクが最も低くなるＭＬ値が０．０７〜０．２Ｎ・ｍを示すことを特徴とするオイルブリード性シリコーンゴム組成物を用いることを特徴とするオイルブリード性シリコーンゴムの成型方法。
【請求項４】
オイルブリード性シリコーンゴム組成物の（Ｄ）成分が有機過酸化物であって、（Ａ）成分１００重量部に対し０．１〜１０重量部を含有するものであることを特徴する請求項３記載のオイルブリード性シリコーンゴムの成型方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は成型時に金型汚れが極めて少なく、且つ金型からの離型性に優れ、成型物中にガス不良と呼ばれる成型不良を発生させないオイルブリード性シリコーンゴムの成型方法及びオイルブリード性シリコーンゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
シリコーンゴムは、その優れた特性から自動車部品として、オイルシール、コネクター部のパッキン、ゴム栓、Ｏ−リング、ダイヤフラム、ディストリビューター用グロメット等に使用されており、特に、コネクター部、ディストリビューター用グロメットの分野において、組み立ての際の作業性や装着した後の密閉性、防水性、絶縁性を追求した結果、成型品表面にオイルがブリードするオイルブリード性シリコーンゴムが有効であることが認められ、かかるオイルブリード性シリコーンゴムが広く用いられている。この場合ブリードオイルとして、従来、フェニル基を含有し、粘度が１００〜５００ｃｓのシリコーンオイルが用いられている。
【０００３】
このようなオイルブリード性シリコーンゴムの成型は、圧縮成型、移送成型、射出成型等の一般のゴム成型方法によって所望の形状に成型し、常法に従って加硫硬化させることによって得ることができるが、成型品形状が複雑に入り組んでいることが多く、また、成型品形状が小さく、一度の成型で数十個から数百個の成型品を作ることが多いため、成型品が金型から脱型しやすいことは生産性を高める上で必要不可欠である。
【０００４】
脱型性を改良する目的で、金型表面に離型剤を塗布したり、金型表面をコーティングしたり、シリコーンゴム組成物中に離型剤を添加する方法が同時に行われるが、オイルブリード性シリコーンゴムの場合、加硫成型時に、金型表面にオイルがブリードするため一般に脱型時の抵抗は少ない。しかしながら、抵抗を小さくさせるため単にシリコーンゴム組成物にブリードオイル添加量を多量にすると、成型時にガス不良と呼ばれる成型物中にガス溜まりを生じる成型不良品が高い確率で発生するできるだけでなく、ブリードしたシリコーンオイルが金型表面に付着し、成型を繰り返すことによって金型表面が汚れてゆき、脱型時の抵抗を大きくするとともに、汚れ成分が成型品に付着したり、金型表面に固着した汚れが原因で成型品に不良が発生する問題が起こる。そのため、金型汚れが少なく、脱型性に優れたオイルブリード性シリコーンゴムが望まれている。
【０００５】
特開平６−１６９３８号公報には、特定量の水酸基とフェニル基を含有するブリードオイルを配合したオイルブリード性シリコーンゴム組成物が提案され、特開平６−９３１８６号公報には２種類のブリードオイルを配合したオイルブリード性シリコーンゴム組成物が提案されているが、成型性、金型汚れ性を満足するものではない。特開平１１−１４８０１３号公報では、ＪＳＲキュラストメーターＩＩＩを使用し、１７０℃で加硫させたときの硬化時最大トルク値が４〜１０ｋｇｆ−ｃｍの範囲内にあるブリード性シリコーンゴムコンパウンドが提唱されているが、金型汚れを解決させるものではない。
【０００６】
従って、本発明は、特に成型時に金型汚れが少なく、金型からの離型性に優れ、成型物中にガス不良と呼ばれる成型不良を発生させないオイルブリード性シリコーンゴムの成型方法及びこれに用いるオイルブリード性シリコーンゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の実施の形態】
本発明らは、上記目的を達成するため鋭意検討を積み重ねた結果、フェニルシリコーン系ブリードオイルを用いたオイルブリード性シリコーンゴム組成物からオイルブリード性シリコーンゴムを金型成型する場合、加硫時の最低トルクが０．０７〜０．２Ｎ・ｍ（約０．７〜約２．０ｋｇｆ−ｃｍ）であるオイルブリード性シリコーンゴムを使用することにより、ブリード性に優れている上、成型時に金型汚れが少なく、金型からの離型性に優れ、不良成型物が極めて少ないことを見出し、本発明をなすに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、オイルブリード性シリコーンゴム組成物を金型にて成型するに際し、オイルブリード性シリコーンゴム組成物として１７０℃における加硫特性においてトルクが最も低くなるＭＬ値が０．０７〜０．２Ｎ・ｍであるものを用いることを特徴とするオイルブリード性シリコーンゴムの成型方法を提供する。この場合、オイルブリード性シリコーンゴム組成物は、フェニル基をケイ素原子に結合した有機基の１０モル％以上含有するシリコーンブリードオイルを０．５〜２０重量％含有するものであることが好ましい。また、本発明は、
（Ａ）下記平均組成式（１）
Ｒ1aＳｉＯ(4-a)/2                                        （１）
（式中Ｒ1は非置換又は置換の一価炭化水素基であり、ａは１．９８〜２．０２の正数である。）
で示される重合度８，０００以上のオルガノポリシロキサン：１００重量部、
（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の微粉末シリカ：１０〜１００重量部、
（Ｃ）下記一般式（２）
【０００９】
【化２】
0004548559.tif 000002
（式中Ｒ2は水酸基、又は炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、互いに同一でも異なっていてもよい。Ｒ3は互いに同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基であるが、少なくともＲ2及びＲ3の全量中に１０モル％以上はフェニル基であり、ｍは３以上の正数である。）
で示されるシリコーンブリードオイル：１〜１０重量部、
（Ｄ）硬化剤：硬化有効量
を含有してなり、１７０℃における加硫特性においてトルクが最も低くなるＭＬ値が０．０７〜０．２Ｎ・ｍを示すことを特徴とするオイルブリード性シリコーンゴム組成物を提供する。
【００１０】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
【００１１】
本発明におけるオイルブリード性シリコーンゴムの成型方法において、成型に用いるオイルブリード性シリコーンゴム組成物は、ベースポリマーであるオルガノポリシロキサン生ゴム、微粉末シリカ、ブリードオイル、硬化剤を含有する。
【００１２】
上記オルガノポリシロキサン生ゴムは、下記平均組成式（１）
Ｒ1aＳｉＯ(4-a)/2                                        （１）
（式中Ｒ1は非置換又は置換の一価炭化水素基であり、ａは１．９８〜２．０２の正数である。）
で示される重合度３０００以上のオルガノポリシロキサンを使用することができる。
【００１３】
この場合、Ｒ1としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、β−フェニルプロピル基等のアラルキル基、又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基などから選択される、同一又は異種の好ましくは炭素数１〜１２、より好ましくは炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基が挙げられる。好ましくはメチル基、フェニル基、ビニル基、トリフルオロプロピル基であり、特にメチル基が５０モル％であることが好ましい。また、ａは１．９８〜２．０２の正数である。このオルガノポリシロキサンは、分子鎖末端がトリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、ジメチルヒドロキシシリル基、トリビニルシリル基などで封鎖されたものとすることができるが、本発明においてこのオルガノポリシロキサンは分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有する必要があり、Ｒのうち０．００１〜１０モル％、特に０．０１〜５モル％がアルケニル基、特にビニル基であることが好ましい。また、粘度は、２５℃における粘度が１００，０００ｃｓ以上のものが好ましい。より好ましくは１００，０００〜１０，０００，０００ｃｓである。重合度は８，０００以上で、上限は１００，０００、より好ましくは２０，０００である。
【００１４】
微粉末シリカ（シリカ系充填剤）は、通常、その比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは１００〜４００ｍ2／ｇである。このような微粉末シリカとしては、例えば、ヒュームドシリカ、焼結シリカ、沈降シリカ等が挙げられ、これらは１種単独でも２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、これらの充填剤は、その表面を例えば鎖状オルガノポリシロキサン、環状オルガノポリシロキサン、ヘキサメチルジシラザン、各種オルガノシランで表面処理してもよい。（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重量部に対して１０〜１００重量部の割合が好ましく、より好ましくは１０〜５０重量部である。配合量が少な過ぎたり、多すぎると得られるシリコーンゴム組成物の加工性が低下し、得られた硬化物の十分な機械的強度が得られない。
【００１５】
シリコーンブリードオイルは硬化したシリコーンゴム表面からオイルブリードするものであれば特に制限されないが、フェニル基を含有するシリコーンオイルが好ましく、特にフェニル基をケイ素原子に結合した有機基の１０モル％以上、とりわけ１５〜２５モル％含有するシリコーンオイルが好ましい。フェニル基含有量が１０モル％未満では、オイルブリード速度が遅く、多量の添加が必要となり、成型性が悪くなることがある。ブリードオイルはオイルブリード性シリコーンゴム組成物中に０．５〜２０重量％、特に２〜１０重量％含有することが好ましい。本発明では特に硬化後のシリコーンゴム成型品に潤滑性を付与する、下記一般式（２）で示されるシリコーンブリードオイルを用いることが好ましい。
【００１６】
【化３】
0004548559.tif 000003
（式中Ｒ2は水酸基、又は炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、複数のＲ2は互いに同一でも異なっていてもよい。Ｒ3は互いに同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、少なくともＲ2及びＲ3の全量中に１０モル％以上のフェニル基を有し、ｍは３以上の正数である。）
ここで、式中Ｒ2は、水酸基、又は炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、一価炭化水素基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基等のアルキル基、シクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基等のアラルキル基や、これらの水素原子の一部または全部をハロゲン原子などで置換したものが挙げることができる。式中Ｒ3は、上記と同様の炭素数１〜８の一価炭化水素基である。Ｒ2及びＲ3の全量中に少なくとも１０モル％以上のフェニル基を有し、好ましくは１５モル％〜２５％のフェニル基含有量である。フェニル基含有量が１０モル％未満ではオイルブリード速度が遅く、多量添加が必要となり、成型性が悪化する傾向にある。
【００１７】
一般式（２）で示されるシリコーンブリードオイルの２５℃における粘度は、１００〜５００ｃｓ、好ましくは１５０〜３００ｃｓである。粘度が１００ｃｓ未満ではシリコーンゴム組成物の可塑度が低くなり、成型不良が多くなることがあり、５００ｃｓを超えると成型時に金型汚れが発生することがある。
【００１８】
本成分の添加量は、オルガノポリシロキサン１００重量部に対し、１〜１０重量部であり、好ましくは２〜１０重量部である。添加量が１重量部未満では十分なオイルブリードがされず、２０重量部を超えると、成型品の物理的強度が低下するとともに成型時にウェルドラインの発生を引き起こすおそれがある。
【００１９】
硬化剤としては、有機過酸化物硬化剤又は付加架橋による硬化剤がオルガノポリシロキサンの硬化有効量使用される。
【００２０】
有機過酸化物としてはベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，６−ビス（ｔ−ブチルパーオキシカルボキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、クミル−ｔ−ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物が用いられる。これらの有機過酸化物は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これら有機過酸化物の添加量は、オルガノポリシロキサン１００重量部に対し０．１〜１０重量部、好ましくは０．３〜５重量部である。０．１重量部未満では架橋が不十分であり、１０重量部を超えても硬化速度の向上は望めない。
【００２１】
また、付加架橋による硬化でも問題はなく、架橋剤として、１分子中にＳｉＨ基を２個以上、好ましくは３個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、具体的には両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2単位とからなる共重合体などが挙げられる。
【００２２】
このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、オルガノポリシロキサン１００重量部に対して０．１〜３０重量部、特に０．３〜１０重量部とすることが好ましい。
【００２３】
付加反応触媒としては、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等の白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒などが挙げられる。なお、この付加反応触媒の配合量は触媒量とすることができる。
【００２４】
本発明の組成物には、上記成分に加え、必要に応じてヒドロキシ基含有オルガノシロキサン、粉砕石英、結晶性シリカ等の非補強性シリカ、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック、炭酸カルシウム等の充填剤、着色剤、引き裂き強度向上剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導率向上剤などの各種添加剤や離型剤あるいは充填剤用分散剤として各種アルコキシシラン、特にフェニル基含有アルコキシシラン及びその加水分解物、ジフェニルシランジオール、カーボンファンクショナルシラン、シラノール基含有低分子シロキサンなどを添加することは任意である。
【００２５】
本発明のシリコーンゴム組成物は、１７０℃における加硫特性において、トルクが最も低くなるＭＬ値が０．０７〜０．２Ｎ・ｍ（０．６８６〜１．９６ｋｇｆ−ｃｍ）、好ましくは０．０７５〜０．１５Ｎ・ｍの範囲にあるもので、これにより成型時にガス不良とよばれる成型物中にガス溜まりを生じる現象の発生を効果的に防止し得る。ＭＬ値が０．０７Ｎ・ｍ未満ではガス不良が発生し、成型品の不良率が高くなり、０．２Ｎ・ｍを超えると、成型物が金型内に十分行き渡らず、成型品中に不良品が発生する。
【００２６】
ここで、１７０℃における加硫特性におけるトルクが最も低くなるＭＬ値の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００における振動式加硫試験に準じればよく、具体的には１７０℃で振角１度のせん断振動を加えて硬化に伴うトルク変化を測定し、最小となるＭＬ値とすればよい。測定装置としては、例えばモンサントＭＤ２０００（モンサントケミカルカンパニー製）等が挙げられる。
【００２７】
なお、ＭＬ値は、ベースポリマーであるオルガノポリシロキサンの重合度、微粉末シリカの種類や配合量、ブリードオイルの種類や量の他、任意成分の種類や量を適宜選択することにより０．０７〜０．２Ｎ・ｍに調整することができる。
【００２８】
本発明のシリコーンゴム組成物は、上記成分を２本ロール、バンパリーミキサー、ドウミキサー（ニーダー）などのゴム練機を用いて均一に混合し、必要に応じて加熱処理を施すことにより得ることができる。
【００２９】
このようにして得られたシリコーンゴム組成物は、金型中で常法に従って成型し、加熱硬化させることにより、容易にシリコーンゴム成型品を得ることができる。その硬化方法は硬化剤の分解及びシリコーンゴムの加硫に十分な熱をかける方法であればよく、また、その成型方法も押し出し成型による連続加硫、プレス、インジェクションによる型発泡など、特に制限されるものではない。また、必要に応じて１５０℃〜２５０℃で１〜１０時間程度二次加硫してもよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、加硫時の最低トルクを０．０７〜０．２Ｎ・ｍとしたことにより、ブリード性に優れ、かつ成型時に金型汚れが少なく、金型からの離型に優れ、不良成型物の極めて少ないオイルブリード性シリコーンゴムを成型することができる。
【００３１】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００３２】
[実施例、比較例]
シリコーンゴム組成物として下記方法で調製した組成物を使用した。
【００３３】
ベースコンパウンドＡ
ジメチルシロキサン単位９９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モル％からなり、平均重合度が約８０００であるオルガノポリシロキサン１００重量部、比表面積が約２００ｍ2／ｇである湿式シリカ（日本シリカ工業（株）製）４０重量部、分散剤として両末端シラノール基を有し、平均重合度１３、２５℃における粘度が１５ｃｓであるジメチルポリシロキサン１０重量部をニーダーにて混練りし、１８０℃にて３時間加熱処理してベースコンパウンドＡを調製した。
【００３４】
ベースコンパウンドＢ
ジメチルシロキサン単位９９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モル％からなり、平均重合度が約８０００であるオルガノポリシロキサン１００重量部、比表面積が約２３０ｍ2／ｇであるヒュームドシリカ（トクヤマ（株）製）４２重量部、分散剤として両末端シラノール基を有し、平均重合度１３、２５℃における粘度が１５ｃｓであるジメチルポリシロキサン１０重量部をニーダーにて混練りし、１８０℃にて３時間加熱処理してベースコンパウンドＢを調製した。
【００３５】
ベースコンパウンドＣ
ジメチルシロキサン単位９９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モル％からなり、平均重合度が約６０００であるオルガノポリシロキサン１００重量部、比表面積が約２００ｍ2／ｇである湿式シリカ（日本アエロジル（株）製）４０重量部、分散剤として両末端シラノール基を有し、平均重合度１３、２５℃における粘度が１５ｃｓであるジメチルポリシロキサン１８重量部をニーダーにて混練りし、１８０℃にて３時間加熱処理してベースコンパウンドＣを調製した。
【００３６】
上記ベースコンパウンドに表１に示すブリードオイル等を二本ロールにて配合した。この配合物１００重量部に対し２，５−ジメチル−２，５−ジ（タ−シャリ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．４重量部を二本ロールで配合して７種類の組成物を得た。この組成物を用い、キュラストメーターにて加硫特性の測定、成型品の脱型試験、金型汚れ試験、オイルブリード具合を目視にて観察した。結果を表１に示す。
【００３７】
加硫特性の測定（ＭＬ値測定）
モンサントＭＤ２０００（モンサントケミカルカンパニー製）にて上下ダイスとシリコーンゴム組成物の間に０．１ｍｍのテフロンシートをはさみ、１７０℃、振角１度のせん断振動を加えて硬化に伴うトルク変化を測定し、最小となる値をＭＬ値とする。単位はＮ・ｍである。
【００３８】
成型品の脱型性試験
図１に示した形状の成型品Ｍを図２に示した１００個取りの移送成型金型を用い、上記成型物を１７５℃で５分間加圧成型すると、成型品は中子に付いた状態で取り出すことができる。これを図３に示す脱型ピンを用い、脱型するときに必要な力を測定する（脱型ピンの降下速度が１００ｍｍ／分）。また、成型物中に発生するガス不良品の個数を数え、不良発生率を計算する。
【００３９】
なお、図２において１は下型、２は上型、３は中子、４はピストン、５はポット、６はスプルー、７はリングゲートであり、図３において、８は脱型ピンを表す。
【００４０】
金型汚れ試験
直径５ｃｍ、厚さ２ｍｍの円盤状成型品を成型する圧縮成型金型を用い、上記組成物を１７５℃で５分間の加圧成型を行い、５０回繰り返した後の金型の汚れを目視にて測定した。
【００４１】
オイルブリード具合
上記金型汚れ試験にて成型した製品について、成型後２００℃にて４時間加熱処理した成型品の表面状態からオイルブリード具合を目視にて測定した。
【００４２】
【表１】
0004548559.tif 000004
【００４３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱型試験用成型品の断面図である。
【図２】本発明の脱型試験用移送成型型金型機の断面図である。
【図３】本発明の脱型試験方法を示す概略図である。
【符号の説明】
１  下型
２  上型
３  中子
４  ピストン
５  ポット
６  スプルー
７  リングゲート
８  脱型ピン
Ｍ  成型品
【図１】
0004548559.tif 000007
【図２】
0004548559.tif 000008
【図３】
0004548559.tif 000009