(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブルラッセル経編機を使用して、それぞれの針床に弾性糸を供給して筒状に編成される筒状編地であって、弾性糸が１０／０１、１０／１２、１０／２３のいずれかの組織であり、これらの組織によって伸長力が異なる２種以上の編地柄部分を有し、これら２種以上の編地柄部分について、それぞれの伸長力の比が１．１倍以上であり、腹部に相当する１本の筒状編地に連続して、左脚部筒編地、股下部（クロッチ部）筒編地および右脚部筒編地に相当する３本の筒状編地が連続するように編成されていることを特徴とする衣服用筒状編地。
【請求項２】
請求項１の衣服用筒状編地からなるガードル。
【請求項３】
ダブルラッセル経編機の前針床と後ろ針床の編成を別々に行い、仕掛け針の左右の端で編成糸を前後の針床に供給して、左右の端で前後の編地が連結された筒状編地となるように編成し、編成の途中で、左右の端に加えて所定の位置で編成糸を前後の針床に供給して、３本の筒状編地となるように編成することを特徴とする請求項１記載の衣服用筒状編地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はダブルラッセル経編機を使用した筒状編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファンデーションなどのインナー、スポーツ衣料などの衣服には、非弾性糸に弾性糸を組み合わせた弾性経編地が多く使用され、その伸縮性を持つ特性より、フィット感があり、かつ身体の補型性のある製品が製造されている。その製造方法としては、通常、トリコット編機、ラッセル経編機の全巾を利用して弾性経編地を編成し、目的とする複数の弾性経編地片を裁断により作り、これらを縫製する方法が一般的である。この時、インナー製品の縫合部では、オーバーロックミシンや、折り曲げて縫製するなど、各種の方法により端かがりされて、編地のホツレが発生しないように処理されている。
【０００３】
しかしながら、このような編地の縫合部は最低でも数ｍｍの巾があり、着用時にごろついたり、場合によっては、圧迫により皮膚障害を生じることもあった。
また、縫合部から編地中の弾性糸のみが抜け出て、編地内側に入り込んでくる、いわゆる、スリップインと称せられる欠点も生じやすく、縫合部の始末方法にかなりの工夫がいることになっていた。
【０００４】
さらに、ガードルなどのようなファンデーションでは、編地全面が同じ伸縮力を有するのではなく、腹部など押さえつけたい部分の伸縮力を高めて補型性を持たすことが一般に行われている。この場合も伸縮力の異なる２種以上の編地を組み合わせるため、縫合部のごろつきがさらに大きくなる。また、伸縮力を高めた部分とそうでない部分との差は着用快適性にとって重要であるが、これについてはあまり検証されずに、２種以上の伸長力の異なる編地が適当に組み合わされている場合が多く、長時間の着用では、不快なインナーとなる事が多い。
【０００５】
このように、現在、たて及びよこ方向にも伸縮性があり、縫合部が少なく、また、製品とした際のフィット感や補型性能を満足させ、かつ、長時間の着用にも快適となる編地は見られないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題点を解決し、特に人体とのフィット性、補型性、着用快適性を向上させ、かつ薄着着用時にも最適な編地を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、編地の構造や使用糸について検討した結果、特定の経編機を使用し、特定の糸と、伸縮力の異なる編地柄を同時に編成することにより本発明の目的が達成されることを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明はダブルラッセル経編機を使用して、それぞれの針床に弾性糸を供給して筒状に編成される筒状編地である。また、本発明は伸縮力が異なる２種以上の編地柄部分を有し、これら２種以上の編地柄部分についてそれぞれの伸縮力の差は１．１倍以上であることを特徴とする筒状編地である。
【０００８】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において使用される弾性糸としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテルエステル系等の弾性糸であり、通常のポリウレタン系弾性糸、例えば、乾式紡糸又は溶融紡糸したものが使用でき、ポリマーや紡糸方法には特に限定されない。使用する繊維のｄｔｅｘは１５〜１１０が好ましく、特に好ましくは１５〜８０である。破断伸度は４００％〜１０００％のものが好ましく、伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度１８０℃近辺で伸縮性を損なわないものが特に好ましい。
【０００９】
本発明において、弾性糸をダブルラッセル経編機のそれぞれの針床に供給して編地とする。ここで使用するダブルラッセル経編機は通常の経編機の他、コンピューター制御の経編機により編成可能な機種が好ましい。弾性糸は、弾性糸のみ、いわゆるベア糸、あるいは、被覆弾性糸でも可能である。被覆弾性糸としては、非弾性糸として、公知の繊維種類や繊維形態のものを使用することができる。
【００１０】
例えばウール、絹等の天然繊維、キュプラ、レーヨン等のセルロース系繊維、アセテート、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維等の各種繊維、形態も短繊維や長繊維、丸断面や異型断面、原糸や未延伸糸（ＰＯＹを含む）や高速紡糸糸条（例えばスピンテイクアップやスピンドローテイクアップ）、太細糸や意匠糸や仮撚糸等の捲縮加工糸等が使用可能であり、これら繊維種や形態を一種以上組み合わせた複合糸（混紡、交絡、交撚、複合仮撚、流体噴射加工等公知の複合手段を利用）でもよく、希望に応じて選定すればよい。
【００１１】
また、相手糸による弾性糸の被覆糸については公知のものが利用できる。例えば、伸長した弾性糸にナイロンやポリエステルなどの長繊維の相手糸を巻き付ける、いわゆるカバーリング糸である。その際、相手糸を弾性糸に一重に巻き付けるシングルカバリング糸や、二重に巻き付けるダブルカバーリング糸などがある。
【００１２】
また、綿糸やアクリル糸の短繊維を用いる方法では、精紡機で紡績糸を紡出しつつ、弾性糸を伸長しながら精紡機のフロントローラーに供給して加撚して巻き取る、いわゆるコアスパンヤーンも使用可能である。さらに、伸長した弾性糸と相手糸とを撚糸機により撚糸した合撚糸や、相手糸と、伸長した弾性糸とをエアー交絡や、仮撚り加工により被覆弾性糸を製造する方法などが使用可能である。
【００１３】
本発明の筒状編地は２列の針床を有するダブルラッセル経編機により編成可能であり、１６〜３０ゲージのラッセル経編機を使用すれば、本発明の目的は達成できる。
本発明による経編機の組織については特に限定されず、任意な組織で任意な柄を出すことも可能である。通常の加工糸で地組織を編成し、地組織に弾性糸と、非弾性糸とを、あるいは、被覆弾性糸を組織していく方法により、品位の高い編地が得られる。また、地組織を含め、弾性糸以外の非弾性糸を共用してもよい。
【００１４】
この場合の非弾性糸は被覆弾性糸の相手糸として選定した糸と同じ、あるいは全く異なった糸でも良く、糸形態も、原糸、加工糸、２種類以上の糸を撚糸や、エアー交絡などにより組み合わせた複合糸も使用可能で、目的に応じて、１種、あるいはそれ以上の糸を交編すればよい。これらの糸を使用して、製造する製品の大きさに応じた経編機仕掛け幅を設定し、編成を行えばよい。
【００１５】
本発明による筒状編地の編成方法については、例えば、ガードルを製造する場合、ガードルの腹部のウエスト部から編成を開始するに当たり、前針床、後ろ針床とも同じ位置で同じ針本数でガードルの設定サイズに基づき、前針床と後ろ針床の針本数を設定して糸掛けを行い、前針床と後ろ針床を別々に編成を行う。
ここで、ガードルの脇に当たる部分、すなわち、仕掛け針の左右の端のみ編成糸を前後の針床に供給して、左右の端で前後の編地が連結された筒状編地となるように編成する。こうして股部まで編成を進めた後、股部から脚部の編成に移行するが、この場合、腹部では前後の編地連結部は仕掛け針の左右の端のみであったが、脚部に移行する際には、仕掛け針の左右の端以外に、仕掛け針の中心あたりにも２ヶ所編地連結連結部を設定する。これにより、１本の腹部筒状編地につながった２本の筒状編地が編成でき、この２本の筒状編地は製品では脚部として機能する。
【００１６】
なお、この際、実際の製品では着用しやすいように股部にクロッチを設け、２本のレッグ部が連接しないように縫製される。このように着用しやすい製品とするため、股部では５〜５０ｍｍ程度の幅の筒編地となるよう前後に連結部を設け、端から、左（または右）脚部筒編地、股下部（クロッチ部）筒編地、右（または左）脚部筒編地と３本の筒状編地が連続するように編成して製品を製造する。これにより、着用感に優れ、かつその部分に縫製部がないため生地の重なりがなく、ほぼ凹凸のない編地が得られる。
【００１７】
さらに、左右の脚部、股下部を編成後、再度前後の編地連結部を仕掛け幅の両端に持ってきて編成すれば、左右の脚部、股下部につながったまま腹部が編成でき、これを繰り返せば、いくつものガードルがつながった、長尺の反物となる。本発明の筒状編地では、伸長力の異なる２種以上の編地柄部分を有するが、ここでいう編地柄部分とは、無地柄、ストライプ柄、ジャカード柄など、多種の形態、柄の編地部分である。さらに、ストライプ柄、ジャカード柄については他の部分の柄と明らかに違う柄を有する場合、それぞれを一つの柄として取り扱う。
【００１８】
本発明の筒状編地では、発明の目的である着用快適性と、補型性を併せ持つ衣服について鋭意検討した結果、製品内に伸長力の異なる編地柄部分が２種以上含まれ、これら２種以上の編地柄部分の伸長力に差を付け、伸長力の異なる編地を適正な部分に配置すれば、目的は達成されることを見い出したものである。
すなわち、それぞれの伸長力の比は編地緯方向で１．１倍以上、好ましくは１．３倍以上、更に好ましくは２倍以上である。ここで高い伸長力の編地柄部分を低い伸長力の編地柄部分で除した数値で表される緯方向伸長力の比が１．１倍以上であり、例えばガードルでは下腹部、ボディースーツでは腹部に伸長力の高い編地となるように配置すれば、縫製部のごろつきのない快適な着用感と良好な補型性とが得られる。この伸長力の比が１．１倍未満の場合には、製品とした場合の補型性能が満足できる製品とならない。
【００１９】
この伸長力の比のつけ方については特に限定されないが、例えば、高伸長力部分では編組織を密にし、低伸長力部分では、編組織を粗にする方法や、弾性糸の供給量を変えたり、被覆弾性糸の伸長力を、伸長力が異なる糸を使用する方法が使用可能である。
ここでいう伸長力とは、編地を幅２．５ｃｍ、長さ５ｃｍ（編地把持間隔）の状態で、引張り速度３００ｍｍ／分で８０％伸長した時の応力をいう。
【００２０】
編み地柄面積が小さく、正規の伸長力の測定が困難な場合は、測定しようとする２種以上の編地を別途作成し、同一面積でサンプリングし、伸長力測定を実施しても良い。
本発明筒状編地では、編地緯方向の伸長力の差が１．１倍以上である２種以上の編地柄部分を有する。製品での応用方法の例として、ガードルの場合、下腹部には高伸長力の編地柄部分となるよう最も高伸長力となる無地柄組織とし、レッグ部分は補型性があまり重要視されない部分であるため低伸長力のジャカード編地柄部分とする方法により、補型性と着用快適性に優れる製品となる。
【００２１】
本発明筒状編地の染色加工方法については任意な方法が可能である。製品１枚ずつ切り離して、縫製後に染色加工する、いわゆる製品染めが可能であり、また、編地が連続した状態のまま染色加工することも可能である。
本発明の筒状編地としては、ガードル、ブラジャー、ボディースーツなどのファンデーション、ランジェリーなどのインナーの他、サポーターなどの資材にも利用可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明を実施例に基づいて説明する。
〔実施例１〕
６枚筬を装備した２４ゲージ、釜間５ｍｍのダブルラッセル機を用い、縫製が省力化されたガードルを編成する事にし、被覆弾性糸としてロイカ糸（旭化成工業株式会社製、登録商標、ポリウレタン系弾性繊維）２２ｄｔｅｘとナイロン繊維４４ｄｔｅｘ／１２フィラメントを用い、ロイカ糸を２．５倍に伸長しつつ、カバリング数８００Ｔ／ｍの条件でシングルカバリングを行い、カバリング糸を製造した。このカバリング糸を含め、下記の糸をそれぞれの筬に糸通しした。
【００２３】
ここでＬ１〜Ｌ６は筬番号である。数字の抜けている部分は糸通しをしていないと事をあらわす。
Ｌ２  ナイロン糸  ５５ｄｔｅｘ／３６フィラメント
Ｌ３  カバリング糸
Ｌ４  カバリング糸
Ｌ５  ナイロン糸  ５５ｄｔｅｘ／３６フィラメント
また、基本編成組織を以下の様に設定し、針本数４５０本、編成コース数を２８００コースとし、この中で図１に示すような形状に沿って編成組織を変化させ、ガードルの腹部にあたる部分より編成を行った。図１に於いて、高伸長力の編地部分は、ナイロン糸とカバリング糸とで組織を編成し、低伸長力の編地部分は、ナイロン糸による組織中に、カバリング糸による柄編みとして組織した。また、股下部でも、図１に示すように左右の脚部筒編地と、股下部筒編地となるよう、前後の針床に糸を渡して編地を連結した。なお、図１では、３本のガードル生地が連続して編成されている状態を示す。
【００２４】
Ｌ２  地組織  １０／０１
Ｌ３  ジャカード  １０／０１と１０／１２、１０／２３の組み合わせ
Ｌ４  ジャカード  １０／０１と１０／１２、１０／２３の組み合わせ
Ｌ５  地組織  １０／０１
また、ランナー長を下記のように設定した。
【００２５】
Ｌ２  １２００ｍｍ
Ｌ３  １４００ｍｍ
Ｌ４  １４００ｍｍ
Ｌ５  １２００ｍｍ
こうして編成された編地を、いくつものガードルがつながったままの、長尺の状態で精錬、染色加工、仕上げの加工を実施し、染色加工後、ガードルのウエスト部の処理、脚の裾始末、股部の処理を行って製品とした。
【００２６】
この製品の伸長力、着用感を評価し、結果を表１に示す。
〔実施例２、３〕
実施例１に於いて、カバリング糸で使用したロイカ糸を４４ｄｔｅｘに変更した他は同一条件でガードルを製造した（実施例２）。また、実施例１に於いて、Ｌ３とＬ４のランナー長を１０％短くして編成し、ガードルを製造した（実施例３）。
【００２７】
これら実施例２、３で得られた製品の伸長力、着用感を評価し、結果を表１に示す。
〔比較例１〕
実施例１に於いて、Ｌ３とＬ４のランナー長を１０％長くして編成し、ガードルを製造した。この製品の伸長力、着用感を評価し、結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
0004459377.tif 000002
【００２９】
〔実施例４〕
１８ゲージのダブルラッセル経編機を使用して吸水性に優れるボディースーツを編成するにあたり、被覆弾性糸としてロイカ糸２２ｄｔｅｘとナイロン糸７８ｄｔｅｘ／３４フィラメントとを用い、ロイカ糸を２．５倍に伸長しつつ引き揃えて交絡加工を施し、次いで、設定撚り数６００Ｔ／ｍで、撚り方向Ｚに合撚して被覆弾性糸を製造した。
【００３０】
この被覆弾性糸を含み、下記の糸をそれぞれの筬に糸通しした。
Ｌ１  綿糸  １２０Ｓ／２
Ｌ２  ナイロン糸  ７８ｄｔｅｘ／３４フィラメント
Ｌ３  被覆弾性糸
Ｌ４  被覆弾性糸
Ｌ５  ナイロン糸  ７８ｄｔｅｘ／３４フィラメント
Ｌ６  綿糸  １２０Ｓ／２
また、基本編成組織を以下の様に設定し、針本数５１３本、編成コース数を４５００コ−スとし、ウエスト部、下腹部が高伸張力となるように編成組織を変化させた。
【００３１】
Ｌ１  地組織  １１／００
Ｌ２  地組織  １０／０１
Ｌ３  ジャカード  １０／０１と１０／１２の組み合わせ
Ｌ４  ジャカード  １０／０１と１０／１２の組み合わせ
Ｌ５  地組織  １０／０１
Ｌ６  地組織  １１／００
また、ランナー長を下記のように設定した。
【００３２】
Ｌ１  １５０ｍｍ
Ｌ２  １３００ｍｍ
Ｌ３  １５００ｍｍ
Ｌ４  １５００ｍｍ
Ｌ５  １３００ｍｍ
Ｌ６  １５０ｍｍ
こうして編成された編地を、いくつものボディースーツがつながったままの、長尺の状態で精錬、染色加工、仕上げの加工を実施し、染色加工後、ボディースーツのトップ部分の処理、脚の裾始末、股部の処理を行って製品とした。
【００３３】
製造できたボディースーツは、ウエスト部、下腹部が高伸長力であり、バスト部分と伸長率の差は１．４倍であり、着用したところ、補型性に優れ、着用感も従来のボディースーツにない良好な製品であった。
〔比較例２〕
２８ゲージのラッセル経編機を使用して、ナイロン糸５６ｄｔｅｘ／２４フィラメントとロイカ糸３１０ｄｔｅｘとで６コースサテン組織を編成し、染色加工仕上げを行った。この生地のよこ方向が製品たて方向となるように使用し、実施例１と同様のデザインのガードルを縫製した。また、実施例１で伸長力の違う境界部は接ぎとして縫合した。
【００３４】
製造できたガードルを着用したところ、全体に締め付けられ補型性は感じられない、かつ、縫合部がごろつき着用感が良くない製品であった。
〔実施例５〕
６枚筬を装備した２４ゲージ、釜間５ｍｍのダブルラッセル機を用い、縫製が省力化されたシーツをードルを編成することにし、下記の糸をそれぞれの筬に糸通しした。
【００３５】
Ｌ１  ロイカ糸  ２２ｄｔｅｘ
Ｌ２  ナイロン糸  ５５ｄｔｅｘ／３６フィラメント
Ｌ３  ロイカ糸  ２２ｄｔｅｘ
Ｌ４  ロイカ糸  ２２ｄｔｅｘ
Ｌ５  ナイロン糸  ５５ｄｔｅｘ／３６フィラメント
Ｌ６  ロイカ糸  ２２ｄｔｅｘ
また、基本編成組織を以下の様に設定し、針本数を５５０本、編成コース数８５０コースとし、この中で図１に示すような形状に沿って編成組織を変化させた、ガードルの腹部にあたる部分より編成をおこなった。図１において、高伸長力の編地部分は、ナイロン糸と弾性糸とによる組織を編成し、低伸長力の編地部分は、ナイロン糸による組織中に、弾性糸による柄編みとして組織した。また、股下部でも、図１に示すように左右の脚部筒編地と、股下部筒編地となるよう、前後の針床に糸を渡して編地を連結した。
【００３６】
Ｌ１  地組織  ００／１１
Ｌ２  地組織  １０／０１
Ｌ３  ジャカード  １０／０１と１０／１２、１０／２３の組み合わせ
Ｌ４  ジャカード  １０／０１と１０／１２、１０／２３の組み合わせ
Ｌ５  地組織  １０／０１
Ｌ６  地組織  ００／１１
また、ランナー長を下記のように設定した。
【００３７】
Ｌ１  １００ｍｍ
Ｌ１  １２００ｍｍ
Ｌ３  ２００ｍｍ
Ｌ４  ２００ｍｍ
Ｌ５  １２００ｍｍ
Ｌ６  １００ｍｍ
こうして編成された編地を、いくつものガードルがつながったままの、長尺の状態で精錬、染色加工、仕上げの加工を実施し、染色加工を行い、高伸長部と低伸長部との伸長力の比が２．５の編地となり、これを使用してガードルのウエスト部の処理、脚の裾始末、股部の処理を行って製品とした。
【００３８】
この製品の伸長力、着用感を評価したところ、薄地、かつ、フィット性と補型性に優れ、着用感も従来の製品にない良好な製品となった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明による筒状編地からなる製品は、フィット性と補型性に優れ、着用時美しいシルエットが保てると共に、着用感も従来の製品にない良好な製品となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筒状編地の一例を示す模式図。
【符号の説明】
ａ…筒状編地の片面、製品では前身頃
ｂ…筒状編地の他方の片面（製品では後身頃）
１…高伸長力の編地部分
２…低伸長力の編地部分
３…脚部の筒状編地と、クロッチ部の筒状編地との空間
【図１】
0004459377.tif 000003