(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャック部に装着される出力ビット及び／またはアダプターを保持することができるホルダー部を備えた電動工具であり、チャック部が配されたハウジング先端側と、ハウジングから垂下されているグリップ部との間を連結している連結部を有して該連結部に上記ホルダー部が連結部の側方に開口する凹所として形成されているとともに、該ホルダー部で保持された出力ビット及び／またはアダプターに隣接して指入れ用の空間が上記連結部のグリップ部がわの面に設けられていることを特徴とする電動工具。
【請求項２】
上記空間がグリップ部の根元に配されたオンオフ用トリガースイッチと対向しない位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項３】
ホルダー部は出力ビット装着用のチャック部を備えているアダプターの保持用であり且つアダプターに装着された出力ビットを収納する空所を連結部内部に備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の電動工具。
【請求項４】
出力ビット先端が弾接するクッション材を空所の奥端に備えていることを特徴とする請求項３記載の電動工具。
【請求項５】
空所の内壁に出力ビット外面に当接する補強リブを備えていることを特徴とする請求項３または４記載の電動工具。
【請求項６】
連結部はグリップ部の下端に装着される電池パックの下端と前記チャック部とを結ぶ線よりもグリップ部がわにあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具、殊にチャック部に着脱自在となっている出力ビットやアダプターを取り付けるホルダー部を備えた電動工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動工具において、そのハウジングの一部に出力ビットやアダプターを保持するためのホルダー部を設けたものが多く提供されている。
【０００３】
しかし出力ビットやアダプターをその軸方向に出し入れするホルダー部は、着脱が容易ではない。また、ハウジングのモータを囲んでいる部分の外周面にフック型のホルダー部を配置するとともに、ホルダー部で保持されている出力ビットやアダプターの側面に指を掛けてホルダー部から取り外すことができるようにしたものもあるが、このタイプでは電動工具が打撃振動を伴うものである場合、ホルダー部から脱落しやすく、保持強度を高めて脱落しにくくすると着脱が困難となる。
【特許文献１】特開２００２−２５４３５８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、出力ビットやアダプターのホルダー部に対する着脱が容易な電動工具を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、チャック部に装着される出力ビット及び／またはアダプターを保持することができるホルダー部を備えた電動工具において、チャック部が配されたハウジング先端側と、ハウジングから垂下されているグリップ部との間を連結している連結部を有して該連結部に上記ホルダー部が連結部の側方に開口する凹所として形成されているとともに、該ホルダー部で保持された出力ビット及び／またはアダプターに隣接して指入れ用の空間が上記連結部のグリップ部がわの面に設けられていることに特徴を有するものである。
【０００６】
ハウジング先端側とグリップ部との間を連結している連結部にホルダー部を設けているために、ホルダー部として奥行きがあって保持強度の高いものを容易に得ることができ、しかもホルダー部で保持された出力ビット及び／またはアダプターに隣接して指入れ用の空間が設けられていることから、出力ビット及び／またはアダプターに指を掛けて取り出すことができる。
【０００７】
特にホルダー部が連結部の側方に開口する凹所として形成され、上記空間が連結部のグリップ部がわの面に設けられているため、より確実な保持と着脱の容易さとを両立させることができる。
【０００８】
そして上記空間がグリップ部の根元に配されたオンオフ用トリガースイッチと対向しない位置に設けられていると、グリップ部を握るとともにトリガースイッチに指を掛けている状態でも、着脱操作を行うことができるものとなる。
【０００９】
ホルダー部は出力ビット装着用のチャック部を備えているアダプターの保持用であり且つアダプターに装着された出力ビットを収納する空所を連結部内部に備えていることが好ましい。出力ビットをアダプターに装着したままの状態でアダプターをホルダー部に保持させることができる。
【００１０】
この時、出力ビット先端が弾接するクッション材を空所の奥端に備えていると、出力ビットの先端がハウジング内部を傷つけたり振動が加わった時に騒音を発生したりすることがない。
【００１１】
また上記空所の内壁に出力ビット外面に当接する補強リブを備えていると、出力ビットが空所内壁を削ったり破損させてしまったりする虞をなくすことができる。
【００１２】
そして連結部はグリップ部の下端に装着される電池パックの下端と前記チャック部とを結ぶ線よりもグリップ部がわにあることが好ましい。電動工具を転倒させた時にも連結部に衝撃が加わらず、連結部の信頼性が向上する上に、アダプターや出力ビットが衝撃で外れるおそれを少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明における電動工具では、ハウジング先端側とグリップ部との間を連結している連結部にホルダー部を設けているために、ホルダー部として奥行きがあって保持強度の高いものを容易に得ることができるものであり、しかもホルダー部で保持された出力ビット及び／またはアダプターに隣接して指入れ用の空間が設けられていることから、出力ビット及び／またはアダプターに指を掛けて取り出すことができるために、着脱も容易なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明すると、図示例の電動工具は出力ビットに回転に加えて軸方向の打撃も加えることができるハンマードリルで且つ出力ビットに回転のみを与える動作モードも備えたものであって、図中９はグリップ部９０が一体に垂下形成されたハウジングであり、電池パック９１が着脱自在に連結されるグリップ部９０下端の前端部とハウジング９の前端との間にはハウジング補強用の連結部９２が一体に形成されている。図中９３はグリップ部９０の根元部分に配設されたトリガースイッチであり、ハウジング９の後端部内に配設されたモータ１９はこのトリガースイッチ９３の操作でオンオフされ、また回転方向切換レバー９４の操作によってモータ１９の回転方向が切り換えられる。
【００１５】
上記モータ１９の出力軸１０にギア１１，１２を介して接続された中間軸１３は、その先端にピニオン１４が一体に形成されているとともに、軸方向中間部に運動方向変換部材２が配されている。この運動変換部材２は、中間軸１３に遊転自在に取り付けられた回転部２０と、この回転部２０の傾斜している外面に遊転自在に取り付けられた外輪２１と、外輪２１から突出するロッド２２とからなるもので、ロッド２２はシリンダー３内を軸方向に可動となっているピストン３０に連結されている。
【００１６】
また上記中間軸１３には回転部２０との間で噛み合いクラッチを構成するカラー１５を中間軸１３と一体に回転し且つ中間軸１３に対して軸方向スライドとなるように設けている。このカラー１５は、ばね１６によって回転部２０に向けて付勢されることで回転部２０と噛み合って中間軸１３の回転を回転部２０に伝えるものであり、そして回転部２０が回転する時、ピストン３０との連結で中間軸１３の軸回りの回転が規制されているロッド２２及び外輪２１は揺動を行う。この結果、ピストン３０はその軸方向に往復駆動される。
【００１７】
上記カラー１５は、ハウジング９の側面に配された切換ハンドル７（図１参照）を操作する時、ばね１６に抗して前進して回転部２０との噛み合いが外れる。この時には回転部２０に回転が伝達されないために、ピストン３０が往復動を行うこともない。
【００１８】
上記シリンダー３はその軸回りの回転が自在となっており、その外周面には前記中間軸１３のピニオン１４と噛み合うギアを備えた回転体４０がシリンダー３の軸方向にスライド自在に且つシリンダー３に対して遊転自在に配されているとともに、回転体４０の片側に位置するクラッチ板４１が固定されている。
【００１９】
そしてリング状の上記回転体４０には、軸方向に貫通する孔が複数個設けられて各孔内に鋼球４２が配されている。また、この鋼球４２にはスラスト板４４を介してクラッチばね４５が接しており、クラッチばね４５による付勢で鋼球４２は上記クラッチ板４１に形成された円錐状の係合凹部に係合している。
【００２０】
回転体４０の孔内に保持されている鋼球４２がクラッチ板４１の係合凹部に係合している時、シリンダー３の軸回りの回転について、回転体４０がクラッチ板４１と一体に回転する状態となっているものであり、このために中間軸１３の回転は回転体４０からクラッチ板４１を通じてシリンダー３０に伝達される。上記クラッチばね４５の他端はシリンダー３の外周に配した可動プレート４６によって受けている。この可動プレート４６はクラッチハンドル４８の回転によってシリンダー３の軸方向に移動してクラッチばね４５の圧縮量を変化させる。
【００２１】
更に回転体４０には原動側となる回転体４０と被動側となるクラッチ板４１とを直結（図４参照）するためのピン８を配設してある。ばね８０による付勢でピン８がクラッチ板４１側に向けて突出してクラッチ板４１と係合する時、回転体４０とクラッチ板４１とが直結されて回転体４０の回転は常にクラッチ板４１及びシリンダー３に伝達される。
【００２２】
なお、上記の直結用のピン８は、シリンダー３の外周に軸方向スライド自在に配した切換板８１がばね８５による付勢で前進している時、図２に示すようにピン８の先端面を回転体４０とクラッチ板４１との境界面に位置させるために直結状態が解除される。切換板８１は上記カラー１５が回転部２０と噛み合う内に移動する時、カラー１５に押されてばね８５に抗して後退することで、回転体４０とクラッチ板４１とがピン８で直結された状態に戻す。
【００２３】
シリンダー３０の軸方向前端にはスピンドル５がシリンダー３０と一体に回転するように取り付けられている。このスピンドル５は、その軸方向前端部が出力ビット５０を保持するチャック部５１となっている。ＳＤＳプラス型シャンクに対応した該チャック部５１は、抜け止め用のボール５１０と、回転伝達用の図３に示す内部突条５１１とを備えたもので、出力ビット５０を一体に回転するように且つ出力ビット５０を所定量だけ軸方向スライド自在となるように保持する。
【００２４】
また、前記ピストン３０はその後端が閉じられるとともに前端が開放された筒状として形成されてその中には打撃子３５がスライド自在に納められている。この打撃子３５は、ピストン３０が往復動を行う時、ピストン３０内の打撃子３５で閉じられた空間の空気をばねとしつつ往復動を行って、スピンドル５内に軸方向スライド自在に保持されている中間子５２を介して前記出力ビット５０に軸方向打撃を与える。図中５６はスピンドル５内の中間子５２の後方への抜け止めのためのボールである。
【００２５】
図２及び図３は、打撃を伴わない非打撃動作モード状態、つまりねじ締めに供するための状態を示しており、前記切換ハンドル７の操作でカラー１５を前進させることでカラー１５と回転部２０との噛み合いを外すとともに、カラー１５のフランジ部１５０による切換板２１の押圧の解除で切換板２１がばね８５による付勢で前進して直結用のピン８を押し戻して、回転体４０とクラッチ板４１との間のピン８による直結を解除した状態とするために、中間軸１３のピニオン１４からの回転が伝えられる回転体４０は、鋼球４２を介してクラッチ板４１、そしてシリンダー３からスピンドル５へと伝えられる。この時、打撃子３５はスピンドル５の後端内周面に配したＯリング５８が先端部外周面に弾性的に係合することで、軸方向に可動となっている打撃子３５（並びに中間子５２）の軸方向動作が防がれた状態となり、これらが無用な動きをすることがない。
【００２６】
この打撃を伴わない状態にセットした時、回転のみを行う出力ビット５で例えばビスなどの締め付け作業を行えば、その負荷トルクがクラッチばね４５によるところの鋼球４２とクラッチ板４１の係合凹所との係合力より強くなると、鋼球４２が係合凹所から抜け出して回転体４０からクラッチ板４１（シリンダー３）への回転伝達が遮断されるために、締め付けトルクは制限される。
【００２７】
この締め付けトルクは、前述のようにクラッチハンドル４８を回転させて可動プレート４６を後退させることでクラッチばね４５の圧縮量を増大させることによって大きくすることができる。つまり、回転体４０とクラッチ板４１とが鋼球４２や可動プレート４６やクラッチばね４５等とともに締め付けトルク調整用クラッチ４を構成しているものである。そして、クラッチハンドル４８の操作でクラッチばね４５を最大限に圧縮した時は、鋼球４２がクラッチ板４１の係合凹所から抜け出すことがない状態となるために、いわゆるドリル作業に適した状態となる。
【００２８】
また、切換ハンドル７の操作でカラー１５を後退させて回転部２０に噛み合わせた図４及び図５に示す状態では、カラー１５によって切換板８１がばね８５に抗して後退させられることから、直結用のピン８による回転体４０とクラッチ板４１との間の直結がなされる。従って、運動変換部材２によるピストン２の往復駆動と、シリンダー３及びスピンドル５の回転駆動が常時なされる打撃動作モード状態となる。更にこの時には、出力ビット５０を被穿孔面に押し当てた時の出力ビット５０の後退で中間子５２も後退するとともに、Ｏリング５８による保持位置よりも打撃子３５を後方へ押し出してしまうために、ピストン３０の往復動で打撃子３５も往復動を行って、打撃子３５が中間子５２を介して出力ビット５０に軸方向打撃を与える状態となる。このために出力ビット５０には回転が伝達されると同時に軸方向打撃が与えられる。
【００２９】
なお、切換ハンドル７は回転部２０との噛み合いが外れる方向にカラー１５を駆動するものであり、回転部２０と噛み合う方向への移動は回転部２０との噛み合いをスムーズに得られるようにするためにカラー１５を付勢するばね１６によるものとしていることから、このばね１６の力を切換板８１を付勢するばね８２の力よりも強くしている。また、ばね８２の力は直結用ピン８を付勢するばね８０の力よりも強くしている。
【００３０】
ところで、ドリルビットやドライバービットといった出力ビット５０は、ハンマードリル用のＳＤＳプラス型シャンクを持たないために、前述のようにＳＤＳプラス型シャンクを有するアダプター５０’を介して装着することになるのであるが、このアダプター５０’は通常のＳＤＳプラス型シャンク（図６(b)参照）と少し異なるものを用いている。
【００３１】
すなわち、図６(a)に示すように、前記抜け止め用のボール５１０が嵌り込む溝５００と、前記回転伝達用の内部突条５１１がスライド係合するスライド溝５０１とをアダプター５０’に設けている点では通常のＳＤＳプラス型シャンクと同じであるが、このスライド溝５０１のシャンク後端からの軸方向長さを短くしている。つまり、アダプター５０’をチャック部５１に装着しても、内部突条５１１との係合で差し込み量が制限されて、中間子５２の先端面にアダプター５０’の後端が当接する位置までアダプター５０’が後退することがないようにしている。
【００３２】
このために回転と打撃とが与えられるハンマードリルモード（打撃動作モード）に設定した状態のままでアダプター５０’を介してドリルビットやドライバービットといった出力ビット５０を装着しても、打撃がアダプター５０’に加えられることがなく、打撃振動でアダプター５０’やドリルビットやドライバービットといった出力ビット５０、更には該出力ビット５０の先端が当接しているねじ等を破損させてしまうことがないものである。ちなみに、Ｏリング５８によって打撃子３５が保持される状態も上記の理由で保たれる。
【００３３】
もちろん、チャック部５１に装着する出力ビット５０が図６(b)に示す通常のＳＤＳプラス型シャンクを有するハンマードリルビットである場合には、出力ビット５０の後端が中間子５２に当接する位置まで後退可能な状態に保持されるものであり、また中間子５２を介して打撃子３５を前述のＯリング５８による保持位置よりも後方に押し戻すことができる状態となるために、出力ビット５０には回転に加えて打撃振動が加えられる。
【００３４】
アダプター５０’におけるスライド溝５０１は長さだけでなく端部の処理も変更しているが、これは内部突条５１１の端部が平坦な傾斜面となっていて、この端部が図６(b)に示す形状のスライド溝５０１の端部に当たれば、端部の両側縁のみが当たってスライド溝５０１の端部が削れてしまうことになるためで、内部突条５１１の上記端部を面で受けることができる傾斜面５０２を構成するように処理している。
【００３５】
ここにおいて、上記アダプター５０’を使用しない時、ハウジング９における連結部９２に設けたホルダー部９５に収納しておくことができるようにしてある。このホルダー部９５は、図１及び図７に示すように、連結部９２の一側方に開口する凹所として形成されたもので、シャンク部を保持するばね板９５０と、アダプター５０’の大径となっているチャック部を納める拡大凹所９５２、そしてアダプター５０’に出力ビット５０が取り付けられたままの状態の時にその出力ビット５０を納める空所９５３で構成されている。
【００３６】
また、上記拡大凹所９５２の他の側方には、連結部９２の厚みを薄くすることで上記アダプター５０’を取り出す時にチャック部に指を掛けることができるようにするための空間９５１を設けている。この空間９５１は、連結部９２におけるグリップ部９０側の面に設けると同時に、空間９５１は連結部９２の中程で前記トリガースイッチ９３と対面しないところに配してある。
【００３７】
空間９５１の存在により、アダプター５０’に指を掛けて側方に開口するホルダー部９５から取り出すことが容易に行えるようになっているものであり、特に側方に開口する凹所として形成されているホルダー部９５からアダプター５０’を取り出す方向に力を加えることができるために、打撃振動による脱落を防ぐために保持用のばね板９５０のばね力を強くしても、アダプター５０’の取り外しを容易に行うことができる。しかも電動工具のグリップ部９０を握るとともにトリガースイッチ９３に指を掛けた状態においても、他方の手の指を空間９５１に入れることができるために、アダプター５０’を取り外しが困難となることはない。
【００３８】
出力ビット５０を装着したままのアダプター５０’をホルダー部９５に収納する際は、図７(d)に示すように出力ビット５０の先端を空所９５３に差し込んでからアダプター５０を拡大凹所９５２に納めるとともにシャンク部をばね板９５０の配設部に押し込むことで行う。取り出しは逆の操作で行う。もっとも、この取り出し時には、出力ビット５０が連結部９２の図７(d)に示す側壁端縁部９５５に当たり、この部分を削ったり破損してしまうことになる虞があることから、図９に示すように補強リブ９５４を側壁に設けておくことが好ましい。また、出力ビット５０の先端に弾接することになるクッション材９５６を空所９５３の奥端に配置しておけば、打撃振動が加わった時にも出力ビット５０の先端がハウジング９内面を傷つけたり騒音を出したりすることがなくて好ましい。
【００３９】
なお、上記連結部９２はハウジング９におけるクラッチハンドル４８よりも後方に位置するところからいったん斜め前方側に突出させた後、グリップ部９０の下端に繋がるようにしているが、これはグリップ部９０と連結部９２との間にグリップ部９０を握る手と空所９５１に指を入れることができるスペースとを確保しつつ、電池パック９１の下端とチャック部５１の先端部とをつなぐ線（図１参照）よりも連結部９２が前方に出ることがないようにするためであり、これによって前方側へ転倒させた時に連結部９２が衝撃で破損してしまったり、衝撃でホルダー部９５からアダプター５０’が脱落してしまうことを防いでいる。
【００４０】
以上の実施例では、ホルダー部９５に装着するものをアダプター５０’で説明したが、出力ビット５０を直接ホルダー部９５に装着することもできる。ただし、図示例においては、ハンマードリルとして使用する際に用いるコンクリートドリルビットについては、ホルダー部９５に装着すると拡大凹所９５２おいて鋭利なエッジが露出することになって危険であることから、ホルダー部９５の全長をコンクリートドリルビットの全長よりも短くすることで、コンクリートドリルビットはホルダー部９５に装着できないようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態の一例の側面図である。
【図２】同上の打撃を伴わないモードにセットした状態の縦断面図である。
【図３】同上の打撃を伴わないモードにセットした状態の水平断面図である。
【図４】同上の打撃を伴うモードにセットした状態の縦断面図である。
【図５】同上の打撃を伴うモードにセットした状態の水平断面図である。
【図６】(a)はアダプターの斜視図、(b)は通常のシャンク形状を示す斜視図である。
【図７】(a)(b)(c)(d)は夫々図１中のＡ−Ａ線断面図とＢ−Ｂ線断面図とＣ−Ｃ線断面図とＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】同上の締め付けトルク調整用クラッチ部分の分解斜視図である。
【図９】他例の部分断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
５０’  アダプター
５０    出力ビット
５１    チャック部
５２    中間子（打撃用部材）
５００  溝
５０１  スライド溝
【図１】
0004458035.tif 000002
【図２】
0004458035.tif 000003
【図３】
0004458035.tif 000004
【図４】
0004458035.tif 000005
【図５】
0004458035.tif 000006
【図６】
0004458035.tif 000007
【図７】
0004458035.tif 000008
【図８】
0004458035.tif 000009
【図９】
0004458035.tif 000010