(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾体の端部にピンの基端部を回転可能に取り付けてなる装身具用ピンの取付構造において、 前記装飾体の端部に上記ピンの基端部の軸受部を設けるとともに、この軸受部を一対の支持板と、支持板の対向面に形成した突出部とで構成し、この突出部にピンの基端部に設けた軸孔をはめ込むとともに、突出部の突合せ部をレーザー溶接によって接合したことを特徴とする装身具用ピンの取付構造。
【請求項２】
支持板の対向面に形成した突出部が、プレス加工によって形成された請求項１に記載の装身具用ピンの取付構造。
【請求項３】
レーザー溶接を、パルスレーザーによって素材の溶解範囲を最小限に抑えながら行なった請求項１または２に記載の装身具用ピンの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、遮断機式のピアスイヤリングやブローチ等の装飾体の端部にピンの基端部を回転可能に取り付けてなる装身具用ピンの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装身具用ピンの取付構造として、例えば図７に示したような遮断機式ピアスイヤリングのピンの取付構造が知られている。このピンの取付構造は、図に示したように、装飾体（図示せず）の一端部にコ字形状の軸受部２１を形成するとともに、ピン２２の基端部２３を平板状に形成し、この基端部２３を前記装飾体の軸受部２１の間に挿入し、軸受部２１に開設した軸受孔２４および基端部２３に設けた挿通孔２５に支持軸２６を挿通させ、支持軸２６の両端を軸受孔２４の周囲にカシメることにより、ピン２２を回転可能に支持したものである。なお、装飾体の他端には前記ピン２２の先端部を挟持するU字状の挟着部が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ピン２２の軸受構造では、次のような問題点があった。
ａ）小さなカシメピンを支持軸２６として使用しているため、製造時等においてその保持方法が難しく、作業を複雑にしていた。
ｂ）カシメピンのカシメ方法によっては、簡単にピンが外れてしまうおそれがあった。
ｃ）カシメピンを含む３つの部品を使用しているので、組み込み方法が難しく、製造に多くの時間がかかってしまっていた。
ｄ）カシメの際にカシメピンが曲がってしまい、製品とならないものができてしまうことがあった。
ｅ）カシメピンの存在が、見た目を重視する宝飾品、装身具等としての品質を低下させていた。
ｆ）ロー付けの際にカシメ部分をピンセット等で保持するため、カシメピンが邪魔で、不安定な状況でのロー付けを余儀なくされていた。
ｇ）製品研磨時にカシメピンが研磨されて抜け落ちたり、カシメピンの回りの板が押しつぶされ、ピンが動かなくなってしまうものがあった。
【０００４】
そこでこの発明は、カシメピンを不要として製造時の作業性に優れ、高耐圧、高耐久で、しかもカシメピンによる見た目の不具合を解消して高品質の宝飾品、装身具を提供することが可能な装身具用ピンの取付構造の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明の装身具用ピンの取付構造は、装飾体の端部にピンの基端部を回転可能に取り付けてなる装身具用ピンの取付構造において、 前記装飾体の端部に上記ピンの基端部の軸受部を設けるとともに、この軸受部を一対の支持板と、支持板の対向面に形成した突出部とで構成し、この突出部にピンの基端部に設けた軸孔をはめ込むとともに、突出部の突合せ部をレーザー溶接によって接合したことを特徴とするものである。
【０００６】
この発明の装身具用ピンの取付構造は、上記支持板の対向面に形成した突出部が、プレス加工によって形成されたことをも特徴とするものである。
【０００７】
この発明の装身具用ピンの取付構造は、上記レーザー溶接を、パルスレーザーによって素材の溶解範囲を最小限に抑えながら行なったことをも特徴とするものである。
【０００８】
この発明によれば、カシメピンを不要として製造時の作業性に優れ、高耐圧、高耐久で、しかもカシメピンによる見た目の不具合を解消して高品質の宝飾品、装身具を提供することが可能な装身具用ピンの取付構造を提供することができるようになった。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基いてこの発明に係る装身具用ピンの取付構造の一実施例を詳細に説明する。図１ないし図５は、この発明に係る装身具用ピンの取付構造として遮断機式ピアスイヤリングのピンの取付構造を例にして説明したもので、図１はその分解状態の斜視図、図２は組み付けた状態の平面図、図３（ａ）は軸受部の展開図、（ｂ）はその断面図、図４は軸受部を所定の形状に加工した状態の斜視図、図５（ａ）ないし（ｃ）はそれぞれ組み付け部分の要部断面図、図６はレーザー照射時の治具の使用状態を示す斜視図である。
【００１０】
すなわち、図１および図２に示したように、装飾体（図示せず）の端部にはコ字形状の軸受部１が固着されている。この軸受部１は、左右に一対の支持板２と、支持板２の対向面に形成した突出部３とで構成されている。そしてこの突出部３を支持軸として、丸棒状に形成されたピン４の基端部５に開設された挿通孔（軸孔）６を突出部３に取り付け、ピン４を回転自在に保持しているのである。なお上記丸棒状に形成されたピン４の基端部５は、丸棒を平板状に押圧成形して強度が確保されるように形成されており、この平板状の基端部５にピン４の軸線上において基端部５の面を貫通する挿通孔６が開設されているのである。
【００１１】
上記軸受部１は、図３ないし図５に示すような方法で形成される。すなわち、軸受部１は図３（ａ）および（ｂ）に示すように、金やプラチナ等からなる貴金属製の板材１１を使用して形成されている。そして板材１１にはその両側に軸形成部１２，１３を設けるとともに、その間を連結部１４で連結している。１５は軸形成部１２，１３のそれぞれにプレス加工によって形成した打出し部である。この打出し部１５は、板材１１の裏面からその外縁部分が所定の肉厚となって残るようにプレスすることにより、ほぼ同一の輪郭の打出し部１５を表面側に突出させることができる。
【００１２】
上記板材１１は、図４に示すように連結部１４で折り曲げて軸形成部１２，１３を対向させることにより、一対の支持板２を形成させるようになっている。そして軸形成部１２，１３に形成した打出し部１５をさせて突出部３としており、上述のようにこの突出部３にピン４の基端部５に設けた挿通孔６をはめ込んで接合することにより、ピン４を回転自在に保持するのである。
【００１３】
上記突出部３の突合せ面は、レーザー溶接によって接合される。すなわち、ＹＡＧレーザーによって突出部３の突合せ面の裏面側よりレーザービームを照射し、突合せ面を溶着させるのである。溶着に用いるレーザーはＹＡＧレーザーのパルスレーザーで、瞬間的に素材にエネルギーを与えることができるため、溶着部以外への熱影響を極力小さくしながら溶着することができた。
【００１４】
レーザーの照射角度は突出部３の突合せ面の裏側である照射面に対して垂直であることが望ましい。Ｋ１８素材での照射条件の１例を挙げると、レーザービームの照射径はφ０．１〜φ０．１５ｍｍ位で、レーザーの照射出力は２ｊ（ジュール）前後、パルス幅は１０００分の1秒という条件がもっとも適していた。また、溶着状態は図５（ａ）の状態においてレーザービームを照射することにより、図５（b）に示すような形状になっていて、機能性を損なうことなく頑丈に溶着されている。すなわち、レーザー照射によって完全に溶着された突出部３は、溶融金属の噴出現象や接触部分の隙間がなくなったため、元の径よりも若干細くなっている。しかし、ピンを動かすのに充分な原形部分が支持板２に近い部分に残っているので、実用上は何ら問題がない。また、レーザービームを直接照射した面は多少窪みができ、波紋状の痕ができるが、肉眼では容易に確認できない。なお、突出部３における接触部分の精度の向上と、レーザー照射条件の調整によって、図５（ｃ）に示すように突出部３をあまり溶解しないような溶着も可能であるが、製品の強度という面を考慮すると、図５（ｂ）に示すような溶着状態が望ましい。なお、使用する貴金属が酸化しやすい成分を含んでいる合金の場合は、溶着時に表面が酸化して黒ずむものもあるが、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスの雰囲気を作ることによって表面の酸化を止めることができる。また上記条件は素材がＫ１８で、突合せ面の径がφ０．６５ｍｍ、厚みが片側０．３ｍｍでのものであって、素材が違ったり、突合せ面の寸法や厚みが違う場合には違う条件を設定する必要がある。レーザー照射時の治具の使用状態を図６に示す。すなわち支持板２を加圧する押さえ治具２１は、突出部３が接触したら、その状態で固定し、必要以上に押す必要がない。すなわち、必要以上に押さえつけると、溶着時に溶着場所が大きく変形する可能性があるためである。
【００１５】
なお、上記実施例では遮断機式ピアスイヤリングのピンの取付構造を例にして説明したが、ピアスイヤリングに限らず、他の形式のイヤリングやブローチなどでも、同様のピンの取付構造を有するものであれば本発明を適用することができる。また、ピンや軸受部の材質も上述のような貴金属に限られるものではない。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、カシメピンを不要として製造時の作業性に優れ、高耐圧、高耐久で、しかもカシメピンによる見た目の不具合を解消して高品質の宝飾品、装身具を提供することが可能な装身具用ピンの取付構造を提供することができるようになった。その詳細を下記に示す。
（Ａ）部品点数が従来例を比較して少ないので、単一部品における製造コストと合計コストが安くできる。
（Ｂ）従来、カシメピンを使用していた部分が、支持板部分と一体化しており、しかもレーザービームによる溶着を施しているので、頑丈でピンが欠落するおそれがない。
（Ｃ）カシメピンがないため、見た目が非常にすっきりとしていて、装飾体に違和感を与えることがない。
（Ｄ）部品数が少なく、カシメピンのような小さい部品がないため自動化をしやすい。
（Ｅ）使用する材料の硬度等に左右されることはなく、安定した製品を作ることができる。
（Ｆ）レーザービームは数値制御が可能なため、簡単で、熟練工の手を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る装身具用ピンの取付構造の１実施例を示す分解状態の斜視図である。
【図２】組み付けた状態の平面図である。
【図３】（ａ）は軸受部の展開図、（ｂ）はその断面図である。
【図４】軸受部を所定の形状に加工した状態の斜視図である。
【図５】（ａ）ないし（ｃ）は組み付け部分の要部断面図である。
【図６】レーザー照射時の治具の使用状態を示す斜視図である。
【図７】従来例を示す分解状態の斜視図である。
【符号の説明】
１  軸受部
２  支持板
３  突出部
４  ピン
５  基端部
６  挿通孔
１１  板材
１２，１３  軸形成部
１４  連結部
１５  打出し部
１６  溶解部分
２１  押さえ治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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