(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口と出口を形成した本体に蓋部材を取付けて内部に入口と出口が開口する弁室を形成し、注入口を有する上壁部材と注入口を密封する栓部材と上壁部材との間に収容室を形成するダイヤフラム部材と収容室に密封される膨脹媒体とから成る温度制御機素を弁室内の所定位置に保持し、膨張媒体の膨張収縮によるダイヤフラム部材の変位によって出口の弁室側開口端を開閉するものにおいて、一端を蓋部材に固定し他端を温度制御機素に固定したコイル状の温度応動部材を設け、高温時に温度応動部材の伸張力によって温度制御機素を弁室内の所定位置に保持すると共に低温時に温度応動部材の収縮力によって温度制御機素を出口の弁室側開口端から離間せしめ、温度応動部材は一端のコイル径が蓋部材の内径よりも大きく形成され、一端を蓋部材の内壁に嵌め込むことにより固定され、他端のコイル径が栓部材の直径よりも小さく形成され、他端を栓部材に嵌め込むことにより固定されることを特徴とする熱応動式スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種蒸気使用機器や蒸気配管で発生する復水を自動的に排出するスチームトラップに関し、特に、加熱されて膨脹し冷却されて収縮する媒体を含む温度制御機素を用いて、所望温度以下の流体を系外へ排出する熱応動式スチームトラップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
温度制御機素を用いた熱応動式スチームトラップは、例えば特許第２８７９５２５号に示されている。当該公報から理解されるように、入口と出口を形成した本体に蓋部材を取付けて内部に入口と出口が開口する弁室を形成し、壁部材とダイヤフラム部材と両部材の間に収容した膨張媒体とから成る温度制御機素を弁室内の所定位置に保持し、膨張媒体の膨張収縮によるダイヤフラム部材の変位によって出口の弁室側開口端を開閉するものにおいて、蓋部材と温度制御機素の間に弾性部材を配置して、弾性部材の付勢力によって温度制御機素を弁室内の所定位置に保持するものである。膨脹媒体は、水、水より沸点の低い液体、あるいはそれらの混合物で形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
弁室内に所定温度以上の高温流体が流入してくると、膨脹媒体が膨脹してダイヤフラム部材が入口側の流体圧力に抗して閉弁方向に変位して出口の弁室側開口端を閉止する。これによって、蒸気の排出を防止する。所定温度以下の低温流体が流入してくると、膨脹媒体が収縮してダイヤフラムが入口側の流体圧力によって開弁方向に変位して導出路を開口する。これによって、復水や空気を系外へ排出する。
【０００４】
上記従来技術のものでは、スチームトラップが設置された蓋の上方空間が狭い場合、温度制御機素を点検や交換のために本体から取出し難く、温度制御機素の点検交換に時間が掛かる問題があった。また、弁部材と弁座部材との間の隙間が狭いために、始動時に多量に溜まっている低温流体の排出に時間が掛かる問題があった。従って、本発明の技術的課題は、温度制御機素を本体から簡単に取出せると共に始動時の多量の低温流体を素早く排出できる熱応動式スチームトラップを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を形成した本体に蓋部材を取付けて内部に入口と出口が開口する弁室を形成し、注入口を有する上壁部材と注入口を密封する栓部材と上壁部材との間に収容室を形成するダイヤフラム部材と収容室に密封される膨張媒体とから成る温度制御機素を弁室内の所定位置に保持し、膨張媒体の膨張収縮によるダイヤフラム部材の変位によって出口の弁室側開口端を開閉するものにおいて、一端を蓋部材に固定し他端を温度制御機素に固定したコイル状の温度応動部材を設け、高温時に温度応動部材の伸張力によって温度制御機素を弁室内の所定位置に保持すると共に低温時に温度応動部材の収縮力によって温度制御機素を出口の弁室側開口端から離間せしめ、温度応動部材は一端のコイル径が蓋部材の内径よりも大きく形成され、一端を蓋部材の内壁に嵌め込むことにより固定され、他端のコイル径が栓部材の直径よりも小さく形成され、他端を栓部材に嵌め込むことにより固定されることを特徴とする熱応動式スチームトラップにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の熱応動式スチームトラップは、一端を蓋部材に固定し他端を温度制御機素に固定した温度応動部材を設け、高温時に温度応動部材の伸張力によって温度制御機素を弁室内の所定位置に保持すると共に低温時に温度応動部材の収縮力によって温度制御機素を出口の弁室側開口端から離間せしめるものであるので、蓋部材を本体から取外すことにより、蓋部材と一体に弾性部材と温度制御機素を本体から取出すことができる。また、弁室内が低温である始動時には、温度応動部材が温度制御機素を出口の弁室側開口端から離間せしめるので、温度制御機素と出口の弁室側開口端との間に充分な排出流路を確保でき、多量の低温流体を素早く排出することができる。
【０００７】
【実施例】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１には同一軸上に入口２と出口３が形成され、この入口２及び出口３と連通する弁室４が本体１にねじ結合された蓋部材５によって形成される。出口３の弁室４側開口端に、弁室４と出口３とを連通する弁孔６が形成された弁座部材７がねじ結合されている。
【０００８】
弁座部材７の上方に、温度制御機素８が配置される。温度制御機素８は、注入口９を有する上壁部材１０と、注入口９を密封する栓部材１１と、上壁部材１０との間に収容室１２を形成するダイヤフラム部材１３と、収容室１２に密封される膨脹媒体１４と、ダイヤフラム部材１３に固着され弁座部材７に離着座して弁孔６を開閉する弁部材１５と、ダイヤフラム部材１３の外周縁を上壁部材１０との間に挟んで固着する下壁部材１６と、から形成される。膨脹媒体１４は、水、水より沸点の低い液体、あるいはそれらの混合物で形成される。
【０００９】
温度制御機素８は、本体１と弁座部材７との間に挟んで固定された有底円筒形状の取付部材１７内に収容され、一端を蓋部材５に固定し他端を温度制御機素８に固定した温度応動部材としてのコイル状の形状記憶合金１８の高温時の伸張力によって取付部材１７の段部１９に下壁部材１６の外周下面が当接保持される。形状記憶合金１８は低温時に収縮して温度制御機素８を上方に引き上げ、弁座部材７との間に充分な排出流路を確保する。形状記憶合金１８は一端のコイル径が蓋部材５の内径よりも大きく形成され、一端を蓋部材５の内壁に嵌め込むことにより固定され、他端のコイル径が栓部材１１の直径よりも小さく形成され、他端を栓部材１１に嵌め込むことにより固定される。取付部材１７には、底壁に流体通過孔２０と周壁に３つの流体通過窓２１が開けられている。
【００１０】
本実施例での作動は下記の通りである。
始動時、弁室４内は低温であり、膨脹媒体１４は収縮し、ダイヤフラム部材１３が上方に変位し、弁部材１５が弁座部材７から離座して弁孔６を開口している。また、形状記憶合金１８は収縮して温度制御機素８を上方に引き上げ、弁部材１５と弁座部材７との間に充分な排出流路を確保している。これによって入口２から流入する低温の復水や空気を弁孔６から出口３へ素早く排出する。低温流体の排出によって入口２から流入する流体温度が上昇し、弁室４内の温度が上昇してくると、形状記憶合金１８は伸張して温度制御機素８を下方に押し下げ、取付部材１７の段部１９に下壁部材１６の外周下面を当接保持する。そして更に弁室４内の温度が上昇して所定以上になると、膨脹媒体１４は膨脹し、ダイヤフラム部材１３が下方に変位し、弁部材１５が弁座部材７に着座して弁孔６を閉止する。これによって蒸気の漏出を防止する。放熱によって弁室４内が所定温度以下になると、膨脹媒体１４は収縮し、ダイヤフラム部材１３が上方に変位し、弁部材１５が弁座部材７から離座して弁孔６を開口する。
【００１１】
温度制御機素８を点検や交換のために本体１から取出す場合は、蓋部材５を本体１から取外すことにより、蓋部材５及びコイルスプリング１８と一体に取出すことができる。また、弁室内が低温である始動時には、形状記憶合金１８が収縮して温度制御機素８を上方に引き上げ、弁部材１５と弁座部材７との間に充分な排出流路を確保するので、多量の低温流体を素早く排出することができる。
【００１２】
【発明の効果】
上記のように本発明は、一端を蓋部材に固定し他端を温度制御機素に固定した温度応動部材によって、高温時に温度制御機素を弁室内の所定位置に保持すると共に低温時に温度制御機素を出口の弁室側開口端から離間せしめるものであるので、蓋部材を本体から取外すことにより、温度制御機素を蓋部材と一体に本体から簡単に取出せると共に、弁室内が低温である始動時には、温度制御機素と出口の弁室側開口端との間に充分な排出流路を確保して、多量の低温流体を素早く排出することができると言う優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の熱応動式スチームトラップの断面図。
【符号の説明】
１  本体
２  入口
３  出口
４  弁室
５  蓋部材
６  弁孔
７  弁座部材
８  温度制御機素
１０  上壁部材
１３  ダイヤフラム部材
１４  膨張媒体
１５  弁部材
１６  下壁部材
１７  取付部材
１８  形状記憶合金
１９  段部
【図１】
0004515614.tif 000002