(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主パイプ（２）と、
該主パイプ（２）の内部へ該軸線（２３）に対して略直角方向に貫入させた連結パイプ（３）と、
該主パイプ（２）の横断面上の内側壁（２２）に少なくとも３点以上で接する固定プレート（４）と、
とから成り、
該固定プレート（４）と上記連結パイプ（３）とは、２枚の固定プレート（４）で連結パイプ（３）を挟むようにして固定したことを特徴とするパイプ連結構造。
【請求項２】
連結パイプ（３）の貫入において、
連結パイプ（３）の軸線（３３）が主パイプ（２）の軸線（２３）と交差しないように貫入させたことを特徴とする請求項１記載のパイプ連結構造。
【請求項３】
連結パイプ（３）の貫入において、
２本以上の連結パイプ（３）を所定のはさみ角をもって主パイプ（２）の同一横断面上に貫入させて突き合わせたことを特徴とする請求項１、又は２記載のパイプ連結構造。
【請求項４】
主パイプ（２）と、
該主パイプ（２）の内部へ軸直角方向に、かつ同一横断面上においてはさみ角を直角にして貫入させて突き合わせた２本の連結パイプ（３）と、
該主パイプ（２）の横断面上において内側壁（２２）に適合して内接した１又は２の板状の固定プレート（４）と、
該固定プレート（４）と上記突き合わせた２本の連結パイプ（３）の端部（３１）とを着脱可能にして固定したことを特徴とするパイプ連結構造。
【請求項５】
はさみ角を直角にして貫入させて突き合わせた２本の連結パイプ（３）の軸線（３３）の交点が、主パイプ（２）の軸線（２３）から所定の離隔距離をもって貫入させたことを特徴とする請求項４記載のパイプ連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は複数のパイプ同士を連結するパイプ連結構造の技術分野に属し、特に、任意のパイプ内部に他のパイプを貫入させて相互に固定して連結するパイプ連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲食店の厨房、学校の給食室、食品加工の工場等のシンク、作業台、配膳台、食器洗浄機器、各調理機器等には、これらのフレームを構築するため金属製の構造材が多く採用されている。
【０００３】
このような構造材は、衛生状態の向上及び維持の観点から抗菌塗装やコーティングを施した鉄、樹脂や表面を研磨したステンレス材等から成るパイプが主であった。かかるパイプには、断面が円形、楕円形、矩形と様々の形状があるが、各パイプを連結する場合には、溶接するか又はエルボー、チーズ、若しくは図７に示すような専用継手ｔに各パイプｐを嵌入し、専用継手ｔをネジｂなどでパイプｐに固定する方法を採用するのが通常であった。
【０００４】
上記の他にも専用継手を使用するパイプ連結構造としては、特許文献１に示す考案がある。この考案は、継手、例えばエルボー型継手に接続（連結）するパイプを嵌入し、このパイプを継手嵌合部の外面から貫通させたタッピンねじにより固定することを特徴としている。
【特許文献１】実用新案登録番号  第３０２８９８０号（第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のパイプ連結構造には以下の問題点があった。
まず、溶接による連結構造の場合には、例えば、材質がステンレス、アルミの場合には溶接行為自体が技術的に難しい上、溶接後の溶接ビードの洗浄や研磨が必要となり、近年の溶接職人不足とも相俟ってコストアップとなる問題があった。
【０００６】
また、溶接ビードが突起物となるために、通常的に行われるこの部分の掃除等によっては埃や塵が残留することとなり、雑菌等発生の温床となり得る問題もあった。
【０００７】
特許文献１等に示す専用継手による連結構造では、継手部の嵌合部が突起物となることに加え、特に継手の嵌合部を外側からネジで固定しているため、外部からの衝撃によりネジのゆるみが発生し易く、継手に嵌入したパイプの"回転"や"抜け"が発生し、フレームの剛性が低下する問題があった。
【０００８】
そこで、本願発明は上記の問題点に鑑み為されたものであり、簡易な構造でありながら連結部に余計な突起物がなく、かつ強固な連結状態を実現可能なパイプ連結構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本願発明のパイプ連結構造は以下の構成を採用している。
すなわち、主パイプ（２）と、該主パイプ（２）の内部へ該軸線（２３）に対して略直角方向に主パイプ（２）の側面に開口した貫入口（２１）を介して貫入させた連結パイプ（３）と、該主パイプ（２）の横断面上の内側壁（２２）に少なくとも３点以上で接する固定プレート（４）と、とから成り、該固定プレート（４）と上記連結パイプ（３）とは、２枚の固定プレート（４）で連結パイプ（３）を挟むようにして固定したことを特徴としている。
【００１０】
上記の連結パイプ（３）の貫入においては、連結パイプ（３）の軸線（３３）が主パイプ（２）の軸線（２３）と交差しないように貫入させたことを特徴としている。
【００１１】
また、２本以上の連結パイプ（３）を貫入させる場合には、所定のはさみ角、例えば、略直角（９０度）をもって主パイプ（２）の同一横断面上に貫入させ、かつ主パイプ（２）の内部で２本の連結パイプ（３）、及びその側面や突き合わせた端部（３１）と固定プレート（４）とを着脱可能なようにネジ（５）で相互に固定したことを特徴としている。
【００１２】
上記の固定プレート（４）は、主パイプ（２）の内側壁（２２）に適合して内接する形状としても良く、２枚の固定プレート（４）で連結パイプ（３）を挟むようにして固定している。
【００１３】
さらに、はさみ角を直角にして貫入させる場合には、突き合わせた２本の連結パイプ（３）の軸線（３３）の交点が、主パイプ（２）の軸線（２３）から所定の離隔距離をもって貫入させたことを特徴としている。
【００１４】
なお、特許請求の範囲の書類と上記の課題を解決するための手段の欄で記載した括弧付き符号は、発明の構成の理解を容易にするため参考として図面符号を付記したもので、この図面上の形態に限定するものでないことはもちろんである。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明のパイプ連結構造は上記の構成であるため、以下の効果を発揮する。
貫入する複数の連結パイプは、主パイプの横断面に対する回転ずれを主パイプに開口した貫入口により拘束され、主パイプに対する縦断面（軸方向）の回転ずれ（傾斜）を主パイプに内接する固定プレートにより拘束されることに加え、連結パイプ同士の突き合わせによっても固定されることとなる。つまり、主パイプ及び複数の連結パイプが相互に２方向以上の拘束を持って固定されることとなるため、主、連結の各パイプが全て一体的となり、連結構造がより強固となる。
【００１６】
また、連結パイプの軸線と主パイプの軸線とが交差しないように所定量ずらして連結パイプを貫入しているため、連結パイプの軸線とこれを固定する固定プレートの回転中心位置（主パイプの軸線と投影位置が同じとなる。）とがずれていることになる。したがって、衝撃等により連結パイプに主パイプの横断面方向に回転力が付加されても、固定プレートの回転が抑制されることとなる。別言すれば、連結パイプの回転力が直接的に固定プレートに伝達し難いと言うことである。
【００１７】
さらに、主パイプ内部で固定プレートと連結パイプの側面や端部を固定しているため、連結部に対する外部からの衝撃によりネジやボルト等の固定手段が弛み難くて構造的に強固である。さらに、パイプ連結部に従来はあった突起物がないため清掃が容易となって衛生状態の向上の効果も期待でき、産業界に対する貢献は顕著なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本願発明にかかるパイプ連結構造１（以下、「本連結構造」と省略する）の最良の実施形態について、図面に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【００１９】
図１は本連結構造による構築するシンクを示す一部切欠き斜視図であり、図２は本連結構造の実施例を示す一部切欠き斜視図であり、図３は本連結構造の実施例を示す組立斜視図であり、図４は本連結構造の作用を示す説明図（Ａ）、（Ｂ）であり、図５は本連結構造の応用例を示す斜視図であり、図６は本連結構造の実施形態の変更例を示す斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。
【００２０】
図１に示すシンクＳは、ステンレス製のパイプを本連結構造１にて相互に連結してフレームを構築しているものである。
【００２１】
本連結構造１は、支持脚となる主パイプ２の側面にこの軸線２３に対して略直角（９０度）をもって横杆となる連結パイプ３を貫入させ、主パイプ２の内部側で相互に固定して連結状態を成している。
【００２２】
主パイプ２は、その側面の同一横断面上の２箇所に貫入口２１を略直角（９０度）をもって開口している。この貫入口２１は連結パイプ３の外周部が略嵌合状態をなして貫入可能な開口であり、連結パイプ３の貫入後に互いに略直角のはさみ角θを成す。また、この貫入口２１は、その軸線（貫入する連結パイプ３の軸線３３と同一となる。）の交点位置を主パイプ２の軸線２３と所定量の離隔距離である"ずれａ"をもって開口している。このため、連結パイプ３を貫入しても、各連結パイプ３の軸線３３は主パイプ２の軸線２３とは交差することはない。
【００２３】
なお、貫入口２１は、例えば、プレス等の打ち抜きで形成するものであり、その数は１箇所でも３箇所以上でも良く、シンクＳのフレーム構成や両パイプ２、３の外径寸法より適宜に設定しているものである。
【００２４】
連結パイプ３は上述したように、主パイプ２の貫入口２１に嵌合状態を持って貫入するパイプである。連結パイプ３は、貫入側を主パイプ内に納まるように、かつ他の連結パイプ３の貫入側と突き合わせ状態で接合するように端部３１を形成している。なお、この端部３１の形状は連結パイプ３の挿入する本数により適宜に変わるものである。
【００２５】
また、連結パイプ３の側面には後述する固定プレート４との連結手段であるネジ５の配置のための貫通孔３２を開孔している。この貫通孔３２は、配置するネジ５の個数や大きさにより適宜に設定されるものである。
【００２６】
図符号４は固定プレートである。この固定プレート４は主パイプ２の内部に配置する板体であって、主パイプ２の内側壁２２に略嵌合状態をもって内接するように円盤状を成している。また、この固定プレート４は、連結パイプ３を挟みこむように２枚を配置すると共に、連結パイプ３の貫通孔３２に対応する位置にネジ孔４１を開孔している。そして、このネジ孔４１と連結パイプ３の貫通孔３２を共に貫通するネジ５を配置し、ナット５１を締結することにより、固定プレート４と連結パイプ３とを相互に固定している。この構成のため、ナット５１の締結状態を調整すれば、固定プレート４と連結パイプ３との着脱は可能である。
【００２７】
なお、固定プレート４は円盤状が望ましいが、主パイプ２の内側壁２２と３点以上で接するものであれば、所謂おむすび形（三角形）、矩形、その他の多角形とすることも可能である。
［作用］
【００２８】
本連結構造１の構成は、上述したように、主パイプ２に貫入した連結パイプ３の端部同士を突き合わせると共に、主パイプ内に配置した固定プレート４で連結パイプ３の側面を狭持し、ネジ５で相互に固定している。このため、連結パイプ３の主パイプ２の横断面方向（本実施例では水平方向）における回転は貫入口２１により拘束され、主パイプ２の縦断面方向（本実施例では鉛直方向）における回転ずれ（傾斜）は固定プレート４、つまり固定プレート４の外周縁と主パイプ２の内側壁２２との摩擦によって拘束されることとなる。すなわち、連結パイプ３は水平、鉛直の２方向において主パイプ２と固定プレート４、さらには他の連結パイプ３により拘束されることとなるため、両パイプ２、３の一体性はより強固なものである。
【００２９】
また、図４に示すように、連結パイプ３の軸線３３と主パイプ２の軸線２３に所定量の"ずれａ"があるため、連結パイプ３の軸線３３とこれに固定する固定プレート４の回転中心位置もずれていることとなる。したがって、衝撃等により連結パイプ３に回転力、特に、主パイプ２の横断面方向の回転力が付加されても、固定プレート４の回転が抑制されることとなる。別言すれば、連結パイプ３の回転力が直接的に固定プレート４に伝達し難い構成となっている。
［他の実施形態の可能性］
【００３０】
本連結構造１は、主パイプ２に貫入する連結パイプ３を固定プレート４で狭持し、連結パイプ３及び固定プレート４を貫通して配置するネジ５とナット５１によって固定する形態としている。しかし、図５に示すように、ネジ５をタッピンネジ５２に変更すれば、連結パイプ３の一方側にのみ固定プレート４を配置して、タッピンネジ５２で固定する形態にすることも可能である。この形態を採用すると、固定プレート４の配置が一方側に限定されるため連結作業が容易になる利点がある。
【００３１】
また、固定手段も、ネジ等の固定手段を用いずに固定プレート４の外周縁と主パイプ２の内側壁２２とを溶接させても良い。
【００３２】
さらに、両端をネジ加工したシャフト６を連結パイプ３及び固定プレート４を貫通させてナット６１で締結して固定配置すれば、本連結構造同士を主パイプ内部で接続することが可能となり、本連結構造を採用するシンクＳのフレーム剛性をより向上させることができる。
【００３３】
なお、本連結構造に採用される主パイプ２、連結パイプ３の断面形は、共に円形に限定されるものでなく、図６に示すように、楕円パイプ７、矩形の角パイプ８を適宜に採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本連結構造による構築するシンクを示す一部切欠き斜視図である。
【図２】本連結構造の実施例を示す一部切欠き斜視図である。
【図３】本連結構造の実施例を示す組立斜視図である。
【図４】本連結構造の作用を示す説明図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図５】本連結構造の応用例を示す斜視図である。
【図６】本連結構造の実施形態の変更例を示す斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図７】従来のパイプ連結構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  本連結構造
２  主パイプ
２１  貫入口
２２  内側壁
２３  軸線
３  連結パイプ
３１  端部
３２  貫通孔
３３  軸線
４  固定プレート
４１  ネジ孔
５  ネジ
５１  ナット
５２  タッピンネジ
６  シャフト
６１  ナット
７  楕円パイプ
８  角パイプ
Ｓ  シンク
ａ  ずれ
θ  はさみ角
ｂ  ネジ
ｐ  パイプ
ｔ  専用継手
【図１】
0004458427.tif 000002
【図２】
0004458427.tif 000003
【図３】
0004458427.tif 000004
【図４】
0004458427.tif 000005
【図５】
0004458427.tif 000006
【図６】
0004458427.tif 000007
【図７】
0004458427.tif 000008