(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベントを介して成形型のキャビティ内を減圧しながら、該キャビティ内に注入口から合成樹脂を注入して充填するとともに、該合成樹脂を前記キャビティ内から前記ベントを介してキャビティ外に溢れ出させ、その後、溢れ出させた合成樹脂を前記ベントからの溢出圧力に抗するように加圧して前記キャビティ内に再び注入することにより、前記合成樹脂を前記注入口から前記キャビティ内に注入するとともに、前記溢れ出させた合成樹脂を前記ベントから前記キャビティ内に注入する成形品の成形方法。
【請求項２】
前記キャビティ外に溢れ出させた前記合成樹脂を前記ベントからの溢出圧力に抗するように加圧する際の圧力は、前記注入口から前記キャビティ内に前記合成樹脂を注入する際の圧力と同じである請求項１に記載の成形品の成形方法。
【請求項３】
前記キャビティ内には、該キャビティ内に強化繊維基材を配置した状態で、前記合成樹脂を注入する請求項１または請求項２に記載の成形品の成形方法。
【請求項４】
前記合成樹脂の粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超える前段階において、前記合成樹脂を前記キャビティ内から前記ベントを介してキャビティ外に溢れ出させる請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の成形品の成形方法。
【請求項５】
前記合成樹脂の粘度が３００ｍＰａ・ｓを超える前段階において、前記キャビティ外に溢れ出させた前記合成樹脂を前記ベントからの溢出圧力に抗するように加圧する請求項３に記載の成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等の成形品の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、多くの合成樹脂による成形品は射出成形法により製造されるが、成形後の合成樹脂の体積収縮等により、得られた成形品には、ヒケやピットなどが発生することがある。また、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）の成形品の場合には、いくつか成形方法が知られているが、特に強化繊維基材（織物、編物、不織布の積層体または三次元織物、三次元編物、ランダムマットなど）を用いたＦＲＰを成形するには、成形サイクルが短く、生産性が高いという等の利点があることからＲＴＭ（Resin Transfer Molding）成形方法が用いられることが多い。ＲＴＭ成形方法は、成形型内に形成されるキャビティ内に強化繊維基材を配置し、該キャビティ内に合成樹脂を注入し、該合成樹脂を前記強化繊維基材に含浸させた後、該合成樹脂を硬化させ、硬化後に脱型してＦＲＰ成形品を得るというものである。
【０００３】
このようなＲＴＭ成形方法を用いた成形品には、通常、ヒケやピットの他に、強化繊維基材への合成樹脂の含浸不良によるボイドの発生や強化繊維基材に対する合成樹脂の未含浸部分の発生などの欠陥が発生することがある。このため、キャビティ内に樹脂流路溝を形成し、この樹脂流路溝を介して注入口からキャビティ内に合成樹脂を０．０５〜５ＭＰａの範囲内の注入圧力で注入することにより、強化繊維基材に合成樹脂を加圧含浸するようにしたＲＴＭ成形方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−５８６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のＲＴＭ成形方法では、樹脂流路溝を介して、ベントからのエア抜き及び強化繊維基材への合成樹脂の含浸を効果的に行っているが、キャビティ内の注入口から遠い部分、すなわちキャビティ内におけるベントに近い側の部分では、注入口からの合成樹脂の加圧効果が十分に発揮されないおそれがあった。このため、このキャビティ内におけるベントに近い側の部分では、強化繊維基材への合成樹脂の含浸不良によるボイドの発生や強化繊維基材に対する合成樹脂の未含浸部分の発生などの欠陥が発生し、成形品の品質が低下するおそれがあった。なお、前述した射出成形法においても、同様に、キャビティ内の注入口から遠い部分では、注入口からの合成樹脂の加圧効果が十分に発揮されないことで、成形品にヒケ、ピットあるいはボイドなどの欠陥が発生しやすくなるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような課題に着目してなされたものである。その目的とするところは、成形品の品質を向上することが可能な成形品の成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ベントを介して成形型のキャビティ内を減圧しながら、該キャビティ内に注入口から合成樹脂を注入して充填するとともに、該合成樹脂を前記キャビティ内から前記ベントを介してキャビティ外に溢れ出させ、その後、溢れ出させた合成樹脂を前記ベントからの溢出圧力に抗するように加圧して前記キャビティ内に再び注入することにより、前記合成樹脂を前記注入口から前記キャビティ内に注入するとともに、前記溢れ出させた合成樹脂を前記ベントから前記キャビティ内に注入することを要旨とする。
【０００７】
上記構成によれば、キャビティ内に注入口から注入された合成樹脂がベントからキャビティ外へと積極的に溢れ出るようになり、キャビティ内の合成樹脂にはベント方向への流れが良好に生じる。したがって、キャビティ内に注入された合成樹脂内に気泡が混入していても、該気泡は合成樹脂と共にキャビティ内からベントを介してキャビティ外に移動してキャビティ内から良好に除去される。また、キャビティ内からベントを介してキャビティ外に溢れ出た後、この溢れ出た合成樹脂には前記ベントからの溢出圧力に抗する圧力が加わるため、前記キャビティ内におけるベントの近傍においても合成樹脂の加圧効果が発揮されるようになる。したがって、成形品にヒケ、ピットあるいはボイドなどの欠陥が発生するのを効果的に抑制することが可能となり、該成形品の品質が向上する。なお、本発明で言う「注入」とは、単にキャビティ内に合成樹脂を押し出すことだけでなく、キャビティ内圧力に対しての相対的に高い圧力を合成樹脂に付与してその差圧で合成樹脂をキャビティ内に流し込むことも含む。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記キャビティ外に溢れ出させた前記合成樹脂を前記ベントからの溢出圧力に抗するように加圧する際の圧力は、前記注入口から前記キャビティ内に前記合成樹脂を注入する際の圧力と同じであることを要旨とする。
【０００９】
上記構成によれば、前記注入口及びベントの双方からキャビティ内に合成樹脂が注入されるようになり、その際における前記合成樹脂をキャビティ内に注入する際の両圧力が、前記キャビティ内に対して均等に加わるため、均質な成形品が得られるようになる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記キャビティ内には、該キャビティ内に強化繊維基材を配置した状態で、前記合成樹脂を注入することを要旨とする。
【００１１】
上記構成によれば、強化繊維基材を芯材とする成形品を製造できる。しかも、その成形品については、前記キャビティ内におけるベントの近傍においても合成樹脂の加圧効果が発揮されるため、強化繊維基材に対する合成樹脂の含浸性も向上したものとなる。したがって、成形品に、ヒケ、ピットあるいは強化繊維基材への合成樹脂の含浸不良によるボイドや強化繊維基材に対する合成樹脂の未含浸部分の発生などの欠陥が発生するのを効果的に抑制することが可能となり、高品質のＦＲＰ（繊維強化プラスチック）の成形品を得られるようになる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明において、前記合成樹脂の粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超える前段階において、前記合成樹脂を前記キャビティ内から前記ベントを介してキャビティ外に溢れ出させることを要旨とする。
【００１３】
キャビティ内において合成樹脂の粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超えると、該合成樹脂の流動性が低下してしまい、キャビティ内から合成樹脂がベントを介してほとんど溢れ出なくなる。そのため、キャビティ内へ注入口から注入された合成樹脂内に気泡が混入していても、該気泡はキャビティ外に移動されなくなる。この点、上記構成によれば、注入口からキャビティ内へ注入された合成樹脂は、その粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超える前段階で、キャビティ内からキャビティ外に溢れ出る。したがって、前記キャビティ内の合成樹脂内に混入した気泡は合成樹脂と共に円滑にキャビティ外に移動されて除去される。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記合成樹脂の粘度が３００ｍＰａ・ｓを超える前段階において、前記キャビティ外に溢れ出させた前記合成樹脂を前記ベントからの溢出圧力に抗するように加圧することを要旨とする。
【００１５】
キャビティ内及びキャビティ外において合成樹脂の粘度が３００ｍＰａ・ｓを超えると、該合成樹脂はキャビティ内に配置された前記強化繊維基材に含浸されにくくなる。この点、上記構成によれば、合成樹脂は、その粘度が３００ｍＰａ・ｓを超える前段階で、前記強化繊維基材に効率よく円滑に含浸されるようになる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、成形品の品質を向上することが可能な成形品の成形方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明をＦＲＰ（繊維強化プラスチック）の成形品の成形方法に具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態の成形品１１は、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics；繊維強化プラスチック）であり、略四角板状をなしている。すなわち、図１（ｂ）に示すように、成形品１１は、該成形品１１の芯材となる強化繊維基材１２に合成樹脂１３を含浸させて硬化させてなる繊維強化プラスチック１４からなるものである。なお、成形品１１の端部は、後述する樹脂通路２４に対応して合成樹脂１３のみからなっている。強化繊維基材１２としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等からなる例えば織物、編物、不織布の積層体または三次元織物、三次元編物、ランダムマットなどとされた繊維基材が用いられる。なお、本実施形態では三次元織物を使用し、図面上はその構造を模式的に描いている。合成樹脂１３としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂や種々の熱可塑性樹脂が用いられる。
【００１８】
次に、成形品１１を成形するための成形型の構成について説明する。
図２に示すように、成形型２０は、固定型２１と、該固定型２１の下側に上下方向（鉛直方向）に移動可能に配置された移動型２２とを備えている。移動型２２の上面には、平面視で四角状をなす凹部２３が設けられている（図３参照）。そして、成形型２０は、移動型２２を移動させて、該移動型２２を固定型２１に当接させた際、すなわち、成形型２０の型締めを行った際に、移動型２２の凹部２３と固定型２１の下面２１ａとの間にキャビティＳを形成するようになっている。なお、成形型２０には、該成形型２０の温度を調節する図示しない温度調節機構が設けられている。
【００１９】
凹部２３内には、該凹部２３内の中央部に強化繊維基材１２を載置した際に、凹部２３の内側面２３ａと強化繊維基材１２との間に隙間が形成されるようになっている。そして、この隙間は、キャビティＳ内に合成樹脂１３を注入した際に、該合成樹脂１３が流れる樹脂通路２４として機能するようになっている。つまり、樹脂通路２４は、平面視で強化繊維基材１２を囲む四角環状をなしている（図３参照）。
【００２０】
固定型２１の下面２１ａには、キャビティＳ内に合成樹脂１３を注入するための２つの注入口２５，２６が設けられており、これら両注入口２５，２６は、ともに注入管２７を介して合成樹脂１３を注入する注入機２８に接続されている。すなわち、注入機２８から延びる１本の注入管２７は、固定型２１内で２本に分岐しており、この２本に分岐した注入管２７がそれぞれ両注入口２５，２６に接続されている。この場合、両注入口２５，２６は、平面視で凹部２３の中心を隔てて対向する樹脂通路２４の両コーナ部とそれぞれ対応するように配置されている（図３参照）。
【００２１】
さらに、固定型２１の下面２１ａには、２つのベント２９，３０が設けられており、これら両ベント２９，３０は、ともにベント管３１を介してキャビティＳ外の樹脂容器３２に接続されている。すなわち、樹脂容器３２から延びる１本のベント管３１は、固定型２１内で２本に分岐しており、この２本に分岐したベント管３１がそれぞれ両ベント２９，３０に接続されている。この場合、両ベント２９，３０は、平面視で凹部２３の中心部と対応する位置に所定間隔をおいて横並びとなるように配置されている（図３参照）。なお、樹脂容器３２は、無色透明の耐熱ガラスで形成されている。
【００２２】
また、樹脂容器３２には吸引管３３を介して減圧ポンプ３４が連結されており、該減圧ポンプ３４の駆動により、吸引管３３を介して、樹脂容器３２内、ベント管３１内及びキャビティＳ内が減圧されるようになっている。吸引管３３の中間部には、該吸引管３３内を開閉する吸引開閉弁３５が設けられている。さらに、樹脂容器３２には加圧管３６を介してエアシリンダ３７が連結されており、該エアシリンダ３７の駆動により、加圧管３６を介して樹脂容器３２内が加圧されるようになっている。加圧管３６の中間部には、加圧管３６内を開閉する加圧開閉弁３８が設けられている。
【００２３】
次に、成形品１１の成形方法について説明する。
図４に示すように、成形品１１を成形する場合、まず、移動型２２の凹部２３内の中央部に強化繊維基材１２を載置し、成形型２０の型締めを行い、成形型２０の温度を５０℃に維持する。そして、吸引開閉弁３５を開放し、加圧開閉弁３８を閉塞した状態で減圧ポンプ３４を駆動し、キャビティＳ内を真空に近い状態まで減圧する。続いて、キャビティＳ内が減圧された状態で、注入機２８から注入管２７及び両注入口２５，２６を介して、硬化剤が添加された合成樹脂１３（本実施形態ではエポキシ樹脂）をキャビティＳ内に注入する。本実施形態では、キャビティＳ内の圧力と注入機２８による圧力との差圧によって合成樹脂１３をキャビティＳ内に流し込んでいる。さらに、本実施形態では、合成樹脂１３として用いられるエポキシ樹脂に、ハンツマン・アドバンテスト・マテリアルズ社製のAraldite LY5052（商品名）が用いられ、硬化剤に、ハンツマン・アドバンテスト・マテリアルズ社製のAradur 5052（商品名）が用いられている。
【００２４】
すると、キャビティＳ内に注入された合成樹脂１３は、樹脂通路２４を通って強化繊維基材１２を囲むようにキャビティＳ内に流れ込む（図５参照）。そして、樹脂通路２４を流れる合成樹脂１３が強化繊維基材１２に円滑に含浸される。続いて、キャビティＳ内に注入された合成樹脂１３のうち前記両ベント２９，３０の近傍まで至った合成樹脂１３は、両ベント２９，３０及びベント管３１を介して樹脂容器３２内に溢れ出し、該樹脂容器３２内に一時的に貯留される。その際、キャビティＳ内の合成樹脂１３には注入口２５，２６から両ベント２９，３０に向かう流れが生じるため、該合成樹脂１３内に混入した気泡が合成樹脂１３と共に樹脂容器３２内に移動されて除去される。
【００２５】
その後、キャビティＳ内及び樹脂容器３２内に一時的に貯留された合成樹脂１３の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ（所定値）に達したら、吸引開閉弁３５を閉塞して減圧ポンプ３４を停止するとともに、加圧開閉弁３８を開放してエアシリンダ３７を駆動させる。すなわち、樹脂容器３２内の合成樹脂１３を該合成樹脂１３の前記ベント２９，３０からの溢出圧力に抗するように加圧する。すると、樹脂容器３２内に一時的に貯留された合成樹脂１３が、ベント管３１及び両ベント２９，３０を介してキャビティＳ内に注入される。
【００２６】
この場合、合成樹脂１３の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下の状態では、合成樹脂１３内に混入した気泡は移動できるため、該気泡の除去が期待できる。さらに、合成樹脂１３の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下の状態であれば、合成樹脂１３を溢出圧力に抗するように加圧することで、該合成樹脂１３の強化繊維基材１２への含浸性向上も期待できる。
【００２７】
一方、合成樹脂１３の粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超えると、該合成樹脂１３内に混入した気泡が移動しなくなるため、該気泡を除去できなくなる。さらに、合成樹脂１３の粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超えると、両ベント２９，３０からの溢出圧力に抗する加圧による強化繊維基材１２への含浸性向上の効果が低くなる。したがって、上記所定値は１０００ｍＰａ・ｓ以下であればよい。本実施形態のように、合成樹脂１３の粘度が１０００ｍＰａ・ｓであれば、可能な限りの合成樹脂１３内の気泡の除去ができ、かつ両ベント２９，３０からの溢出圧力に抗する加圧による強化繊維基材１２への含浸性向上も期待できる。
【００２８】
さらに、この場合、樹脂容器３２内に一時的に貯留された合成樹脂１３の粘度が１０００ｍＰａ・ｓに達したか否かは、合成樹脂１３の加熱時間で管理されており、この加熱時間（本実施形態では２２分）は予め実験により求められている。ここで、合成樹脂１３の粘度が１０００ｍＰａ・ｓに達するまでの加熱時間は、以下のようにして求められる。
【００２９】
上記硬化剤が添加された合成樹脂１３（エポキシ樹脂）を５０℃恒温のオイルバス雰囲気下で、Ｂ型粘度計を用いて時間経過による合成樹脂１３の粘度の変化を測定した。測定結果は、図６に示すグラフで示すようになった。すなわち、合成樹脂１３の温度上昇とともに、該合成樹脂１３の粘度は低下するが、同時に合成樹脂１３の硬化反応が進行しているため、合成樹脂１３の温度が３８℃、加熱時間２０分の時点で合成樹脂１３が増粘し、加熱時間２２分の時点で合成樹脂１３の粘度が１０００ｍＰａ・ｓに達していることが分かる。
【００３０】
ここで、樹脂容器３２内の合成樹脂１３を両ベント２９，３０からの溢出圧力に抗するように加圧する際の圧力が、両注入口２５，２６からキャビティＳ内に合成樹脂１３を注入する際の圧力と同じになるように、エアシリンダ３７の駆動制御を行う。これにより、キャビティＳ内に対して圧力が均等に加わるため、均質な成形品１１を得ることができる。また、キャビティＳ内において、両注入口２５，２６からの合成樹脂１３の加圧効果が発揮されにくい両ベント２９，３０の近傍においても加圧効果を発揮することができ、強化繊維基材１２に対する合成樹脂１３の含浸性が向上される。そして、合成樹脂１３が完全に硬化した後、加圧開閉弁３８を閉塞してエアシリンダ３７を停止する。その後、成形型２０を開き、該成形型２０内から成形品１１を脱型する。
【００３１】
以上詳述した実施形態によれば次のような効果が発揮される。
（１）両ベント２９，３０が両注入口２５，２６から遠い位置にある程、キャビティＳ内における両ベント２９，３０の近傍では、合成樹脂１３の加圧効果が発揮されにくくなる。しかしながら、キャビティＳ内から両ベント２９，３０を介して樹脂容器３２内に溢れ出させて一時貯留した合成樹脂１３を、両ベント２９，３０から再びキャビティＳ内に加圧することで、キャビティＳ内における両ベント２９，３０の近傍においても合成樹脂１３の加圧効果を発揮させることができる。
【００３２】
（２）さらに、キャビティＳ内を減圧しながら注入口２５，２６から合成樹脂１３をキャビティＳ内に注入し、その合成樹脂１３を両ベント２９，３０から樹脂容器３２内に溢れ出させるようにしたことで、該キャビティＳ内の合成樹脂１３には両注入口２５，２６から両ベント２９，３０に向かう流れが良好に生じる。そのため、キャビティＳ内の合成樹脂１３内に混入した気泡を、両ベント２９，３０を介して合成樹脂１３と共に樹脂容器３２内に移動させて除去することができる。したがって、成形品１１にヒケ、ピットあるいは強化繊維基材１２への合成樹脂１３の含浸不良によるボイドや強化繊維基材１２に対する合成樹脂１３の未含浸部分の発生などの欠陥が発生するのを効果的に抑制することができ、高品質のＦＲＰの成形品１１を得ることができる。
【００３３】
（３）樹脂容器３２内の合成樹脂１３を両ベント２９，３０からの溢出圧力に抗するように加圧する際の圧力が、両注入口２５，２６からキャビティＳ内に合成樹脂１３を注入する際の圧力と同じであるため、合成樹脂１３を注入する際の圧力がキャビティＳ内に対して均等に加わり、均質な成形品１１を得ることができる。
【００３４】
（４）キャビティＳ内及び樹脂容器３２内に一時貯留した合成樹脂１３の粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超えると、キャビティＳ内の合成樹脂１３がほとんど流れなくなるため、該合成樹脂１３内に混入した気泡が樹脂容器３２内に移動されなくなる。この点、本実施形態では、樹脂容器３２内に溢れ出させて一時貯留した合成樹脂１３を両ベント２９，３０からの溢出圧力に抗するように加圧する際の目安である所定値（樹脂容器３２内の合成樹脂１３の粘度）を１０００ｍＰａ・ｓに設定することで、合成樹脂１３内に混入した気泡を好適に除去することができ、両ベント２９，３０からの溢出圧力に抗する加圧による強化繊維基材１２への合成樹脂１３の含浸性向上も期待できる。
【００３５】
（５）樹脂容器３２内に一時貯留した合成樹脂１３を、エアシリンダ３７を用いて両ベント２９，３０からキャビティＳ内に加圧しているため、キャビティＳ内に対する合成樹脂１３の注入圧を高圧レベルに保圧することができる。
【００３６】
（６）本実施形態のように、複数のベント２９，３０が所定間隔をおいて並んで配置されている場合、キャビティＳ内における各ベント２９，３０の間には、各注入口２５，２６からの合成樹脂１３の加圧効果がほとんど発揮されない領域ができる。しかしながら、本実施形態では、樹脂容器３２内に一時貯留した合成樹脂１３を、各ベント２９，３０から再びキャビティＳ内に加圧することで、キャビティＳ内における各ベント２９，３０間においても加圧効果を発揮することができる。
【００３７】
（７）樹脂容器３２内に一時貯留した合成樹脂１３が、両ベント２９，３０から再びキャビティＳ内に注入されるため、新しい合成樹脂を両ベント２９，３０から注入する場合に比べて、キャビティＳ内の合成樹脂１３に対する馴染みが良くなる。このため、キャビティＳ内において、合成樹脂１３の硬化を均一に進行させることができ、均質な成形品１１を得ることができる。
【００３８】
（８）キャビティＳ内を減圧することにより、該キャビティＳ内から樹脂容器３２内へ合成樹脂１３を溢れ出させているため、キャビティＳ内を長時間真空に近い状態に保つことができる。このため、強化繊維基材１２に対する合成樹脂１３の含浸性を促進させることができ、ひいては合成樹脂１３の歩留まりを向上させることができる。
【００３９】
（９）樹脂容器３２は、透明の無色透明の耐熱ガラスで形成されているため、その内部の合成樹脂１３の状態を容易に確認することができる。
（変更例）
なお、前記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００４０】
○  上記所定値（樹脂容器３２内の合成樹脂１３を両ベント２９，３０からの溢出圧力に抗するように加圧する際の目安とする合成樹脂１３の粘度）を、３００ｍＰａ・ｓ以下に設定してもよい。すなわち、合成樹脂１３の粘度が３００ｍＰａ・ｓを超えると、強化繊維基材１２に該合成樹脂１３が含浸されにくくなる。このため、上記所定値を３００ｍＰａ・ｓ以下に設定することで、両ベント２９，３０からの溢出圧力に抗する加圧による合成樹脂１３の強化繊維基材１２への含浸がより効果的に進行するため、合成樹脂１３を強化繊維基材１２に効率よく円滑に含浸させることができる。
【００４１】
○  上記所定値は、１０００ｍＰａ・ｓを超えた値に設定してもよい。すなわち、樹脂容器３２に一時貯留した合成樹脂１３を両ベント２９，３０からキャビティＳ内へ加圧しながら戻し注入できるならば、その場合の合成樹脂１３の粘度は１０００ｍＰａ・ｓを超えた値であってもよい。
【００４２】
○  キャビティＳ内に強化繊維基材１２を配置しない場合の成形品の成形方法に具体化してもよい。
○  上記実施形態では、樹脂容器３２にキャビティＳから溢れ出た合成樹脂１３を一時貯留するように構成していたが、この構成に限らない。樹脂容器３２を設けなくても、ベント管３１などにキャビティＳ外に溢れ出た合成樹脂１３を一時貯留できるだけの容積を有する部分があればよい。
【００４３】
○  上記実施形態では、樹脂通路２４を平面視で強化繊維基材１２を囲む四角環状に形成したが、この構成に限らない。樹脂通路２４の形状は、注入口やベントの配置や数に応じて適宜変更してもよい。また、キャビティＳを形成する成形型２０の内壁面に凹溝を形成し、これを樹脂通路２４としてもよい。さらに、樹脂通路２４は、省略してもよい。
【００４４】
○  両ベント２９，３０からの溢出圧力に抗するように加圧する際の圧力を、両注入口２５，２６からキャビティＳ内に合成樹脂１３を注入する際の圧力と必ずしも同じにしなくてもよい。
【００４５】
○  エアシリンダ３７の代りに、油圧駆動式シリンダやサーボモータ駆動式シリンダを用いてもよい。特に、サーボモータ駆動式シリンダを用いた場合には、キャビティＳ内に高圧を印加することができるだけでなく、シリンダの移動制御を行うことで、合成樹脂１３の注入速度や注入量を容易に設定することができる。また、エアシリンダ３７を省略して、樹脂容器３２内にエアを直接吹き込むことで、樹脂容器３２内を加圧するように構成してもよい。
【００４６】
○  成形型２０は、両注入口２５，２６と両ベント２９，３０との位置をそれぞれ互いに入れ替えた構成としてもよい。
○  両注入口２５，２６及び両ベント２９，３０の数や位置は、成形品１１の特性によって適宜変更してもよい。
【００４７】
○  図７に示すように、成形型２０を、固定型２１と、該固定型２１の右側に左右方向（水平方向）に移動可能に配置された移動型２２とを備えるように構成してもよい。この成形型２０の場合、移動型２２の凹部２３と強化繊維基材１２とがほぼ同じ大きさに構成され、凹部２３内に強化繊維基材１２を配置した際には、凹部２３の内側面２３ａと強化繊維基材１２との間にほとんど隙間が形成されないようになっている。つまり、樹脂通路２４が省略された状態になっている（図８参照）。また、キャビティＳ内における固定型２１の下端部中央には１つの注入口４０が設けられており、キャビティＳ内における固定型２１の上端部中央には１つのベント４１が設けられている。このように構成しても、上記（１）〜（５）及び（７）〜（９）の効果を得ることができる。
【００４８】
○  上記実施形態及び変更例では、各注入口２５，２６，４０及び各ベント２９，３０，４１が、ともに固定型２１に設けたが、これらを移動型２２に設けるようにしてもよい。あるいは、各注入口２５，２６，４０及び各ベント２９，３０，４１を、それぞれ固定型２１及び移動型２２に別々に設けるようにしてもよい。
【００４９】
○  上記実施形態では、成形品１１が略四角板状をなすものであったが、該成形品１１を、これ以外の形状としてもよい。例えば、曲げ部を有する板状であってもよいし、任意の立体形状であってもよい。また、成形品１１の芯材となる強化繊維基材１２は、成形品１１と同じ形状であってもよいし、成形品１１の用途によっては分割して成形品１１に内装するようにしてもよいし、あるいは成形品１１の強度が要求される部位に部分的に内装するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】（ａ）は実施形態の成形品の斜視図、（ｂ）は（ａ）の１ｂ−１ｂ線断面図。
【図２】実施形態の成形型の断面図。
【図３】図２の３−３線断面図。
【図４】実施形態の成形品の成形時における作用を示す断面図。
【図５】図４の５−５線断面図。
【図６】実施形態の合成樹脂の温度及び粘度と、時間との関係を示すグラフ。
【図７】変更例の成形型の断面図。
【図８】図７の８−８線断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１１…成形品、１２…強化繊維基材、１３…合成樹脂、２０…成形型、２５，２６，４０…注入口、２９，３０，４１…ベント、３２…樹脂容器、Ｓ…キャビティ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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