(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グロー・プラグの棒状加熱要素（１）を管状グロー・プラグ胴体（３）に接合する方法であって、磁気成型技術によって導電性セラミックから成る棒状加熱要素（１）上に導電材料から成る円筒形キャリヤ・リング（２，４）を付着させ、この棒状加熱要素（１）をグロー・プラグ胴体（３）に押し込むか、または磁気成型技術でグロー・プラグ胴体（３）をキャリヤ・リング（２）に当接させて固定することにより、棒状加熱要素（１）を管状グロー・プラグ胴体（３）に固着することを含む方法。
【請求項２】
管状グロー・プラグ胴体（３）は導電材料から成る、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
グロー・プラグ胴体（３）の内面に対向するキャリヤ・リング（４）の外面には絶縁コーティングが形成されており、棒状加熱要素（１）の接続側には磁気成型技術によって形成された導電材料から成る接点スリーブ（６）が形成されており、前記の絶縁されたキャリヤ・リング（４）の外径は接点スリーブ（６）のそれよりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
管状グロー・プラグ胴体（３）を、キャリヤ・リング（４）が在る領域にて外部トランスファ・リング（７）で取り囲み、該トランスファ・リング（７）を用いて、磁気成型技術によって、キャリヤ・リング（４）を棒状加熱要素（１）に付着させる、請求項１乃至３の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
導電性セラミックから成る棒状加熱要素（１）および管状グロー・プラグ胴体（３）を有するグロー・プラグであって、導電材料から成るキャリヤ・リング（２，４）を棒状加熱要素（１）の上に磁気成型技術によって付着し、該キャリヤ・リング（２）上にグロー・プラグ胴体（３）を装着したことを特徴とするグロー・プラグ。
【請求項６】
管状グロー・プラグ胴体（３）が導電材料から成る、請求項５に記載のグロー・プラグ。
【請求項７】
棒状加熱要素（１）は、導電材料の接点スリーブ（６）によって接続側方向に延長され、該接点スリーブ（６）は、棒状加熱要素（１）の接続側の端部領域にて磁気成型技術によって接合されており、円筒形キャリヤ・リング（４）は、その外面が絶縁されており、キャリヤ・リング（４）の外径は、接点スリーブ（６）のそれよりも大きく、キャリヤ・リング（４）は、セラミックの棒状加熱要素（１）の周囲に磁気成型技術によって形成され、グロー・プラグ胴体（３）は、キャリヤ・リング（４）に当接するとともに、接点スリーブ（６）の周囲を、接点スリーブ（６）に対して非接触または絶縁された状態で取り囲んでいる、請求項５または６に記載のグロー・プラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状加熱要素を管状キャリヤ要素に接合する方法、およびこのような棒状加熱要素を管状グロー・プラグ胴体中に有する棒状グロー・プラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
管状キャリヤ要素中に支持された棒状加熱要素は公知である。最もよく知られている例の１つがグロー・プラグであり、管状グロー・プラグ胴体中に棒状グロー・ペンシル（ｒｏｄ−ｓｈａｐｅｄ  ｇｌｏｗ  ｐｅｎｃｉｌ）が支持された構成を備える。
【０００３】
グロー・ペンシルとグロー・プラグ胴体とを接合させるためには、例えば、グロー・ペンシルをグロー・プラグ胴体の中に押し込む。このような押込み（ｐｒｅｓｓｉｎｇ−ｉｎ）操作には、十分な変形可能性（ｄｅｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ）および変形不能性（ｎｏｎ−ｄｅｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ）を示す材料しか使用できない。
【０００４】
この押込みのためには、押込み操作中の構成要素の座屈を回避するため、構成要素、特にグロー・ペンシルが一定の長さを超えないようにする必要がある。
【０００５】
さらに、押込み中にみぞ（ｇｒｏｏｖｅ）が生じる可能性があり、これが生じると、グロー・ペンシルとグロー・プラグ胴体との間の密着性が悪くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、棒状加熱要素を管状キャリヤ要素に接合する方法であって、前述欠点を伴なう前記加熱要素の前記キャリヤ要素への押込みが不要で、同時に、ある種の構成要素の長さに依存することなく該構成要素の座屈を回避でき、特に、セラミック製の棒状加熱要素を金属製のキャリヤ要素に容易に接合することができ、また、前述のみぞの形成を発生させない方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記課題は、下記の方法およびグロー・プラグによって解決される。
すなわち、本発明によれば、棒状加熱要素を管状キャリヤ要素に接合する方法であって、磁気成型技術によって棒状加熱要素上に円筒形キャリヤ・リングを付着させ、管状キャリヤ要素をキャリヤ・リングに当接させて固定することを特徴とする方法が提供される。
また、本発明によれば、棒状加熱要素および管状ケーシングを有するグロー・プラグであって、導電性セラミックから作られた棒状加熱要素の上に磁気成型技術によって付着された導電性キャリヤ・リングを備え、該キャリヤ・リング上にグロー・プラグ・ケーシングが装着されることを特徴とするグロー・プラグが提供される。
本発明のさらに有利な実施形態は、下記の如くである。
すなわち、上記方法において、磁気成型技術によって変形可能な導電材料から成るキャリヤ・リングを、導電性セラミックから作られた棒状加熱要素上に付着させ、管状キャリヤ要素を導電材料製としてもよい。
また、上記方法において、その表面が絶縁された表面、例えば絶縁コーティングを備えた表面として設計されたキャリヤ・リングが使用され、導電性セラミックの棒状加熱要素の接続側に導電材料から作られた接点スリーブが、好ましくは磁気成型技術によって形成され、絶縁されたキャリヤ・リングの外径は接点スリーブのそれよりも大きくてもよい。
また、上記各方法において、管状キャリヤ要素はキャリヤ・リングに対応する領域の周囲に外部トランスファ・リングを備え、該トランスファ・リングは、管状キャリヤ要素の前記領域にキャリヤ・リングが形成された後に取り外されるようにしてもよい。
また、上記グロー・プラグにおいて、キャリヤ・リングにケーシングが磁気成型技術によって形成されていてもよい。
また、本発明の他の局面によれば、棒状加熱要素および管状ケーシングを有するグロー・プラグであって、導電性セラミックの棒状加熱要素が、導電材料の接点スリーブによって接続側方向に延長され、該接点スリーブは、棒状加熱要素の接続側の端部領域に、好ましくは磁気成型技術によって接合されており；磁気成型技術によって変形可能な材料で作られ、その表面が電気的に絶縁された表面として設計された円筒形のキャリヤ・リングを備え、キャリヤ・リングの外径が接点スリーブのそれよりも大きく、キャリヤ・リングが、セラミックの棒状加熱要素の周囲に磁気成型技術によって形成され；ケーシングが、キャリヤ・リングに当接するとともに、接点スリーブの周囲を、接点スリーブに対して非接触または絶縁された状態で取り囲み、キャリヤ・リングとケーシングの形成が好ましくは磁気成型技術によって実施されることを特徴とするグロー・プラグが提供される。
【０００８】
本発明による必須の特徴は、磁気成型技術（ｍａｇｎｅｔｉｃ  ｆｏｒｍｉｎｇ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）による、キャリヤ・リングを有する棒状加熱要素の形成にある。この技術は、例えば、Ｍａｇｎｅｔ−Ｐｈｙｓｉｋ  Ｄｒ．Ｓｔｅｉｎｇｒｏｅｖｅｒ  ＧｍｂＨ社（ドイツ、ケルン）によって「ＭａｇｎｅｔｏＰｕｌｓ」の用語の下に提供されている。
【０００９】
次に、棒状加熱要素および管状キャリヤ要素を有する、添付図に示したグロー・プラグの好ましい例を参照して、本発明をより詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１に、導電性セラミックから作られたグロー・ペンシル１の概略側面図を示す。グロー・ペンシル１の上には、磁気成型技術によってキャリヤ・リング２が形成されており、キャリヤ・リング２の材料は導電材料であり、磁気成型技術によって変形可能である。それ自体公知の方法で、接続電極５は陽極としてグロー・ペンシル１中に導かれている。
【００１１】
図２によれば、図１の構成がグロー・プラグ胴体３に挿入されている。この場合、この構成をグロー・プラグ胴体３に挿入するための押し込み力または挿入力はキャリヤ・リング２に集中するように実施され、接続電極５を有するグロー・ペンシル１の座屈の危険はまったく生じなく、また、非常に細いグロー・ペンシル１、本例の場合では、セラミックなどの損傷を受けやすい材料から作られたグロー・ペンシル１を使用することができる。単一電極プラグとされた本実施形態では、グロー・プラグ胴体３が接地または負極の役目を果たす。
【００１２】
後に図４および５を参照して詳細に説明するように、グロー・プラグ胴体３は、磁気成型技術によってキャリヤ・リング２上に形成されることが好ましい。
【００１３】
この実施形態では、セラミックから作られたグロー・ペンシルの代わりに導電性金属から作られたグロー・ペンシルを使用することも考えられる。このグロー・ペンシルは、本発明に基づく手順を考慮すれば、通常のグロー・ペンシルの太さおよび安定性を備えている必要はない。それどころか本発明に基づく方法では、非常に薄い壁のグロー・ペンシルを製造し、これとグロー・ペンシル・ケーシングまたは胴体とを接合することができる。
【００１４】
図３に、本発明に基づく他の形態のグロー・プラグのグロー・ペンシル１、キャリヤ・リング４および接続電極５の構成を示す。ここでもやはり、セラミックから作られたグロー・ペンシル１を使用する。その接続側では内部電極５がその中から突き出し、同じく接続側で接点スリーブ６が延在している。
【００１５】
この実施形態でもキャリヤ・リング４が、磁気成型技術によって変形可能な材料から作られる。ただしその表面、少なくとも外側を向いたその表面は、絶縁された表面、例えば絶縁セラミック層でコーティングされた表面として設計される。さらにキャリヤ・リング４は、磁気成型技術によってグロー・ペンシル１上に付着される。同じ方法で、グロー・ペンシルの接続側の端部領域の周囲に接点スリーブ６が形成される。
【００１６】
別法として、グロー・ペンシル１を鋼から作り、次いでそれにセラミック層を付着させることよって電気的に絶縁させてもよい。
【００１７】
接点スリーブ６の外径がキャリヤ・リング４と同じである場合には、接点スリーブ６の外側の表面も絶縁表面、例えば絶縁セラミックをコーティングした絶縁表面として設計される。しかしキャリヤ・リング４の外径は、胴体３がスリーブ６と接触しないように接点スリーブ６の外径よりも大きいことが好ましい。
【００１８】
キャリヤ・リング４は、銅またはアルミニウム合金から作られていることが好ましい。リング４は、陽極処理した層またはラッカー層で絶縁する。
【００１９】
図３の構成は、図４のグロー・プラグ胴体３に挿入される。これもやはり、図３に基づく構成が、グロー・プラグ胴体３の所定の位置に配置されるように、磁気成型技術によって実施することが好ましく、キャリヤ・リング４の領域では胴体３の周囲に、トランスファ・リング（ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｒｉｎｇ）７が配置され、それを介して磁気成型が実施される。
【００２０】
図５によれば、トランスファ・リング７を取り外した後、グロー・プラグ胴体３には、内部のキャリヤ・リング４の上方に形成された円筒形のネックダウン部分８が設けられ、これによって図３の構成がグロー・プラグ胴体３に堅く接合される。グロー・プラグ胴体３から突き出た接点スリーブ６は、負の接点接続として設計され、一方、グロー・プラグ・ケーシング３は無電位である。
【００２１】
接点スリーブ６、キャリヤ・リング２、４およびトランスファ・リング７の夫々は、銅、アルミニウムまたは軽金属合金から作られることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】円筒形キャリヤ・リング２および接続電極５を有するグロー・ペンシル１の概略図である。
【図２】グロー・プラグ・ケーシング３にはめ込まれた、キャリヤ・リング２および接続電極５を有するグロー・ペンシル１を示す図である。
【図３】円筒形キャリヤ・リング４、接点スリーブ６および接続電極５を有するグロー・ペンシル１を示す図である。
【図４】その外側に隣接してトランスファ・リング７が置かれたグロー・プラグ胴体３にはめ込まれた、キャリヤ・リング４、接点スリーブ６および接続電極５を有する図３に基づくグロー・ペンシル１を示す図である。
【図５】トランスファ・リング７が取り外され、グロー・プラグ胴体３の円筒形の密封／固定ネックダウン部分８が露出した、図３および４に基づく本発明によるグロー・プラグの実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１  グロー・ペンシル
２  キャリヤ・リング
３  グロー・プラグ胴体
４  キャリヤ・リング
５  接続電極
６  接点スリーブ
７  トランスファ・リング
８  ネックダウン部分
【図１】
0004515693.tif 000002
【図２】
0004515693.tif 000003
【図３】
0004515693.tif 000004
【図４】
0004515693.tif 000005
【図５】
0004515693.tif 000006