(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁棒の少なくとも一端を、貫通して弁箱外まで延在させ、その弁箱外にて前記弁棒に対し弁体が弁座に着座する方向への回動力を付勢する付勢手段が装備される急閉型の逆止弁において、
前記弁棒が弁箱を貫通する貫通部にグランドケースを設け、該グランドケース内には、前記弁棒に接するＯリングと、該Ｏリングを覆い前記グランドケースの内周面と隙間を持って配置されたＯリングケースと、該Ｏリングケースの側面とグランドケースの内部側側面をシールし、弾性を有するＸリングまたはＶリングと、前記Ｏリングケースとグランドケースの外部側側面間に設けられた摺動リングとを設け、
前記Ｏリングケースは前記摺動リング側に配置したＯリングにおける弁棒側と一側面の２面を開放し、前記摺動リングがその開放しているＯリングの一側面を囲うことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
請求項１に記載の逆止弁において、前記摺動リングがフッ素樹脂製リングであることを特徴とする逆止弁。
【請求項３】
請求項１または２に記載の逆止弁において、前記Ｏリングケース内には２本のＯリング配置されていることを特徴とする逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁棒の少なくとも一端を、貫通して弁箱外まで延在させ、その弁箱外にて前記弁棒に対し弁体が弁座に着座する方向への回動力を弾性的に付勢する弾性付勢手段が装備される急閉型の逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】実公昭４６‐３３５１６号公報
【特許文献２】実公昭５３‐４２８０７号公報
【０００３】
従来、例えば送水管路の途中に配設された逆止弁は、逆流防止と共に水撃作用を防止するため、逆止弁を急速に閉止させるべく、スプリングを有する弾性付勢手段を装備することが一般である。この場合、送水管内を流れる液が汚水であるか、または腐食性を有する液体であるときは、弁内部に弾性付勢手段を設けることができないので、特許文献１，２に記載されているように、弁棒を外方へ延長し弁箱の外部にて弁棒の延長部に弾性付勢手段を取付けている。これを外装スプリング式急閉逆止弁と称し、現今盛んに使用されているものである。
【０００４】
ところで、上記した逆止弁は弁棒が弁箱を貫通して外部に至るため、弁棒からの漏れを防ぐ機構が必要不可欠である。このようなシール機構は種々提案されており、その代表的なものが図５に示すシール機構である。図５の機構ではそのシール機構が設けられるグランドケース５０内に1つのＯリングケース５１に２つのＯリング５２，５３を設け、これによって圧力水に対して矢印Ａ方向からの漏れと、矢印Ｂ方向からの漏れを防ぐように構成されている。
【０００５】
かかるシール機構は、シール性や耐久性において合格点が上げられるものであるが、口径が３００ｍｍ以下の比較的小型の逆止弁の場合スペース上設置することができないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した従来の事情に鑑み、比較的小型であってもシール性と耐久性が良好なシール機能を備えた逆止弁を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、  弁棒の少なくとも一端を、貫通して弁箱外まで延在させ、その弁箱外にて前記弁棒に対し弁体が弁座に着座する方向への回動力を付勢する付勢手段が装備される急閉型の逆止弁において、前記弁棒が弁箱を貫通する貫通部にグランドケースを設け、該グランドケース内には、前記弁棒に接するＯリングと、該Ｏリングを覆い前記グランドケースの内周面と隙間を持って配置されたＯリングケースと、該Ｏリングケースの側面とグランドケースの内部側側面をシールし、弾性を有するＸリングまたはＶリングと、前記Ｏリングケースとグランドケースの外部側側面間に設けられた摺動リングとを設け、前記Ｏリングケースは前記摺動リング側に配置したＯリングにおける弁棒側と一側面の２面を開放し、前記摺動リングがその開放しているＯリングの一側面を囲うことを特徴とする逆止弁を提案する。
【０００８】
なお、本発明は、前記摺動リングがフッ素樹脂製リングであると、効果的である。
【０００９】
さらに、本発明は、前記Ｏリングケース内には２本のＯリング配置されていると、効果的である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の構成によれば、圧力水の漏れを確実に防ぐとともに、弁棒軸受部の偏摩耗を防止して寿命を大幅に延ばすことができるコンパクトな逆止弁を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
図１は、本発明に係る逆止弁の断面説明図である。
図１において、符号１は逆止弁、２はその弁箱、３は弁体である。弁体３には、図１ないし図３に示すように、弁体３に形成された弁体アーム（図示せず）が弁棒５に固定されている。弁棒５は、軸受ブッシュ６により弁箱１１に回動可能に、しかも軸方向に移動可能に装着されている。この弁棒５には、弁箱２を貫通してその外方へ突出されるため、後に詳述するグランド機構を設けて、圧力水の漏れを防ぐように構成している。
【００１２】
弁棒５の弁箱２の外に現出した部分、すなわちグランド機構の外側にはスプリングレバー腕１０が止めネジ１１，１２によって固定されており、このスプリングレバー腕１０の両端近くにはピン１３,１４が取り付けられている。また、弁箱２には図３に示すようにほぼ菱形に形成されたスプリング台１５が設けられ、スプリング台１５は図示していないボルトによって弁箱２に固定されている。このスプリング台１５には弾性付勢手段としてのスプリング１６、１７がスプリング台１５の両端近くにそれぞれ設けられたピン１８，１９と、上記したスプリングレバー腕１１のピン１３,１４との係止されて取り付けられている。すなわち、スプリング１６は、スプリング台１５のピン１８と、スプリングレバー腕１１のピン１３との掛け渡され、スプリング１７はスプリング台１５のピン１９とスプリングレバー腕１０のピン１４と掛け渡されて取り付けられている。なお、スプリング１６，１７は各ピン１３，１４，１８，１９と軸受を介して係止されている。また、上記したスプリングユニットは弁棒５の軸心を中心として対称形状に形成されている。
【００１３】
２個のスプリング１６，１７は、引っ張りバネであり、両者は協動してスプリングレバー腕１０を図３の時計方向に回動させるように作用している。従って、弁棒５に時計方向の回転モーメントを及ぼし、このスプリング力は弁棒５および弁体アームを経て弁体３に伝達され、弁体３をその弁座４に着座させるべく作用している。
【００１４】
弁棒５に沿って圧力水が漏れるのを防ぐグランド機構は弁棒５の回転を許容しつつ漏れを防ぐためにＯリングを用いており、Ｏリングは弁棒５の回転運動を支える軸受をなしている。しかし、このグランド機構は弁箱両側の軸芯の加工誤差や弁棒自身曲がりからの自動調芯性がないと、軸受の偏摩耗からＯリングのシール性が長期に保持できないという問題がある。
【００１５】
そこで、本発明に係る逆止弁では図４に示すように弁棒５に自動調芯性を持ちしかもシール性が良好なグランド機構を設けている。
図４において、本実施形態のグランド機構は、弁棒５の弁箱２の貫通部にグラントケース３０が設けられ、グランドケース３０には弁棒外径に内接する軸受メタル部品とシール部品を収納できるスペースを取っている。そして、そのスペース内には本実施形態の場合、Ｏリング３１，３２を収納したＯリングケース３３と、Ｏリングケース３３の弁箱側側部に設けたシール手段としての弾性体からなるＸリング３４と、Ｏリングケース３３の外側側部に設けたリング部材としての例えばテフロン（登録商標）からなるフッ素樹脂製リング３５とを有している。これらの部品はグランド押え３６をグランドケース３０の内壁にネジ切りした雌ネジ３７に適切な締め付け力でセットしている。
【００１６】
このうち、Ｘリング３４は弁棒５の動きに追従して内径側からの圧力水をシールでき、しかも可動してＯリングケース３３の摩耗を防げる構造になっている。また、フッ素樹脂製リング３５はＯリングケース３３に当接していてもＯリングケース３３の動きを妨げない構造になっている。なお、ＯリングはＯリングケース３３に１つ設けたものであってもよい。Ｘリング３４の代わりにＶリングを用いてもよい。
【００１７】
このように構成されたグランド機構は、グランドケース３０の内壁面との間に僅かな隙間を持ったＯリングケース３３の弁棒軸線方向の両側面を、Ｘリング３４とフッ素樹脂製リング３５で挟み適切な締め付け力で取り付けている。したがって、圧力水をＯリング３１，３２とＸリング３４とによって確実にシールするとともに、弁棒の偏摩耗から防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る逆止弁の縦断面図である。
【図２】本発明に係る逆止弁の横断面図である。
【図３】本発明の逆止弁のスプリングユニット部を示す正面図である。
【図４】本発明の逆止弁のグランド機構を示す断面図である。
【図５】従来の逆止弁のグランド機構を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    逆止弁
２    弁箱
３    弁体
４    弁座
５    弁棒
１６、１７    スプリング
３０    グランドケース
３１，３２    Ｏリング
３３    Ｏリングケース
３４    Ｘリング
３５    フッ素樹脂製リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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