(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製の成型容器本体に、該成型容器本体を概ね半分に折り畳み可能な折り畳み線を形成すると共に、該折り畳み線に沿って上記容器本体から突出するように容器本体と一体に成型した周壁に空気抜き孔を穿孔したチューブ状体からなる把手を設け、且つ該把手の両基端部乃至は両基端部近傍をその内側を閉塞してヒンジ部として折り曲げ可能に形成したことを特徴とするプラスチック製成型容器。
【請求項２】
上記把手がその基端部乃至は基端部近傍に肉薄部を有し、この肉薄部によって折り曲げ可能に形成された請求項１記載のプラスチック製成型容器。
【請求項３】
更に、上記把手を折り曲げた時に、該把手を収容する収容凹部を上記容器本体に設けた請求項１又は２記載のプラスチック製成型容器。
【請求項４】
上記プラスチック製成型容器が外装容器に収納されたとき、折り曲げられた上記把手が上記外装容器から突出しないように上記容器本体の上記把手の配設位置近傍に傾斜部を設けた請求項１乃至３のいずれか１項記載のプラスチック製成型容器。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載のプラスチック製成型容器を外装容器に収納してなることを特徴とするバッグインボックス。
【請求項６】
上記外装容器の上記プラスチック製成型容器の把手の配設位置に対応する位置に、上記把手を外装容器から突出させるための把手突出用孔部を設けた請求項５記載のバッグインボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として液体を充填、保管、輸送することを目的とするプラスチック製成型容器及び該容器を内容器とし、段ボール等を外装容器とするバッグインボックスに関し、更に詳述すれば、液体などを充填した容器の取り扱いが容易であり、且つ保管、輸送時に容器がかさばらず、容器の利便性、廃棄性に優れ、特に内容量が１〜４０リットル、特に２〜２０リットル程度の液体用容器として好適なプラスチック製成型容器及びバッグインボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、プラスチックをブロー成型法や真空成型法で成型した２〜２０リットル程度の容量の液体容器は、多数使用されているが、いずれも以下のような問題点があった。
【０００３】
即ち、例えばブロー成型法により製造される高密度ポリエチレン製の所謂ポリ缶は、リジッドであり、一体成型の把手部があって、取り扱い性は良いが、使用前後に折り畳んだり、潰したりすることができないので、特に空容器の保管輸送効率が良くないと共に、使用後に廃棄する場合も非常にかさばり、廃棄処理性が悪く廃棄物公害を助長する。
【０００４】
また、プラスチックを成型したり、プラスチックフィルムを製袋して製造した折り畳み可能な内容器と段ボールなどの外装容器からなる組み合わせのバッグインボックスは、上述したような問題はないものの、ポリ缶のようなしっかりとした把手がなく、持ち運びや排出時に不便であるとの問題がある。
【０００５】
また、最近、食品や薬品の製造、加工現場での衛生管理の徹底から、外装段ボールを現場に持ち込まないようになってきており、例えば図１４に示すような従来のプラスチック薄肉成型容器のバッグインボックス内容器１５においても、内容物が充填された内容器を外箱から取り出して使用する場合が多くなっている。しかしながら、上記バッグインボックス内容器１５の場合、把手がないために、内容器を外箱から取り出したり、運搬、排出作業をする際に、不便であり、特に内容器の保形性、自立性が小さい場合、把手がないと、非常に不便である。
【０００６】
このため、実開平２−８７６３号公報には、図１５に示すバッグインボックス用内容器１６が開示されている。このバッグインボックス用内容器１６は、ガゼット形状の内袋本体１６１の上端縁部に沿って上部融着部１６２を形成すると共に、内袋本体１６１のガゼット折り込み部１６３，１６３の隅部の前面フィルムと後面フィルムとをガゼット折り込み部１６３の下側角部１６４、１６４，１６４（図では後ろ側部分は示さず）から斜め上方に向けて４本の線状融着部１６５，１６５（図では後ろ側部分は示さず）を形成し、両手をガゼット折り込み部１６３の空間１６６（図では後ろ側部分は示さず）にそれぞれ差し込み、上部融着部１６２と線状融着部１６５，１６５を利用して、ガゼット形状のバッグインボックス用内容器１６を両手で持てるようにしたものである。
【０００７】
しかし、この内容器１６は、フィルムを融着して形成したものであるため、十分な自立性がなく、また、上部融着部１６２に手を引っ掛けるようになっているため、耐久性に問題があり、更に、例えば１０リットル以上の液体が充填された容器を片手で持ち上げるのは困難であり、両手で容器を持たなければならないなど、持ち運びや排出時の取扱性を良好なものとするのには、十分なものではなかった。このように、従来の容器は、十分な取扱性及び保管搬送効率を有するものではなかった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、プラスチック製成型容器としての自立性、保形性を損なうことなく、空容器の時には容易に折り畳んで体積を減らすことができ、保管性、使用後の廃棄性に優れると共に、内容物を充填した容器を容易に持つことができ、取り扱い性に優れ、特にバッグインボックス用内容器として使用すると、保管、輸送時にもバッグインボックス自体の容積を最小限にすることが可能であり、また、例えば内容物を充填したバッグインボックス用内容器（プラスチック製成型容器）を外装容器から取り出して使用する場合、内容器自体の持ち易さ、自立性、廃棄性に優れたプラスチック製成型容器及び該プラスチック製成型容器を外装容器に収納したバッグインボックスを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、プラスチック製の成型容器本体に、該成型容器本体を概ね半分に折り畳み可能な折り畳み線を形成すると共に、該折り畳み線に沿って上記容器本体から突出するように容器本体と一体に成型した把手を設け、且つ該把手を基端部乃至は基端部近傍をヒンジ部として折り曲げ可能に形成したことを特徴とするプラスチック製成型容器を提供する。
【００１０】
ここで、上記把手がその基端部乃至は基端部近傍に肉薄部を有し、この肉薄部によって折り曲げ可能に形成されたものであったり、更に、上記把手を折り曲げた時に、該把手を収容する収容凹部を上記容器本体に設けたものであったり、上記把手が、周壁に空気抜き孔を穿孔したチューブ状体からなり、該チューブ状体の上記ヒンジ部となる部分の内側が閉塞されると共に、その両端部が上記容器本体に連結したものであると、より好適である。
【００１１】
そして、上記プラスチック製成型容器が外装容器に収納されたとき、折り曲げられた上記把手が上記外装容器から突出しないように上記容器本体の上記把手の配設位置近傍に傾斜部を設けたものであると、特に好適である。
【００１２】
また、本発明は、上記プラスチック製成型容器を外装容器に収納してなることを特徴とするバッグインボックスを提供する。ここで、上記外装容器の上記プラスチック製成型容器の把手の配設位置に対応する位置に、上記把手を外装容器から突出させるための把手突出用孔部を設けると、より好適である。
【００１３】
即ち、本発明のプラスチック製成型容器は、自立性、保形性を有するプラスチック製の成型容器本体に、該成型容器本体を概ね半分に折り畳み可能な折り畳み線を形成することによって、成型容器の自立性、保形性を損なうことなく折り畳み性を与えることができ、且つ該折り畳み線に沿って上記容器本体から突出するように容器本体と一体に成型した把手を設け、且つ該把手を基端部乃至は基端部近傍をヒンジ部として折り曲げ可能に形成したことによって、上記成型容器を片手で持てるように強固な把手を形成できると共に、内容品を充填した上記成型容器を輸送用段ボール箱に収納したり、バッグインボックス用内容器として外装容器にセットするときは、上記把手がその基端部乃至は基端部近傍をヒンジ部としてプラスチック製成型容器側に折り曲げられるため、把手部分を収納するために段ボール箱やバッグインボックスの外装容器を大きくする必要がなくなり、把手がない場合と同等の大きさにすることができる。
【００１４】
ここで、上記把手がその基端部乃至は基端部近傍に肉薄部を有し、この肉薄部によって折り曲げ可能に形成されたものであれば、把手が折り曲げ易くなるので、より好適である。更に、上記把手を折り曲げた時に、該把手を収容する収容凹部を上記容器本体に設けると、把手を使用しないときに、把手の出っ張りを防ぐことができるので、保管性がより良好なものとなると共に、例えば上述したようなバッグインボックス用内容器として使用する場合、外装容器の大きさをよりコンパクトにすることが可能となる。
【００１５】
また、上記把手が、周壁に空気抜き孔を穿孔したチューブ状体からなり、該チューブ状体の上記ヒンジ部となる部分の内側が閉塞されると共に、その両端部が上記容器本体に連結したものであると、例えば上述したようなバッグインボックス用内容器として使用する場合、外装容器にセットしたときに把手の内部の空気が抜けて、把手が潰れた状態となるので、把手の出っ張りをより少なくすることができ、また、把手を起こして使用する場合は、プラスチックの弾性復元力によって再び膨らんだ状態となり、持ち上げると、指の形に沿って変形するので、指が痛くならず、持ち易さが損なわれることもない。
【００１６】
従って、上記プラスチック製成型容器が外装容器に収納されるバッグインボックス内容器であると、特に有用であり、この場合、上記プラスチック製成型容器が上記外装容器に収納されたとき、折り曲げられた上記把手が上記外装容器から突出しないように上記容器本体の上記把手の配設位置近傍に傾斜部を設けたものであると、外装容器の大きさをよりコンパクトにすることが可能となる。
【００１７】
更に、本発明のバッグインボックスは、上記プラスチック製成型容器を外装容器に収納してなるものであり、上述したように把手を収容するために、上記外装容器を大きくする必要がなく、更に、上記外装容器の上記プラスチック製成型容器の把手の配設位置に対応する位置に、上記把手を外装容器から突出させるための把手突出用孔部を切り込み、又は打ち抜き可能なミシン目によって設けることによって、必要時に外装容器の外に上記把手を引き出すことができ、外装容器に収容されている場合であっても、例えば片手でも容易に持ち運ぶことができ、また、内容品の排出も行い易いバッグインボックスが得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、本発明につき図面を参照して更に詳しく説明する。図１は、本発明のプラスチック製成型容器の一構成例を説明するプラスチック製成型容器１０の斜視図である。
【００１９】
上記プラスチック製成型容器１０は、底面部２１、側面部２２，２２，２２，２２によって形成される略直方体乃至は略立方体に成型された容器本体２０からなり、この容器本体２０の上面は、上記略直方体乃至は略立方体の対角線上方に突合せ部分２３が形成されるように水平面に対して傾斜した二面の略三角形状の傾斜面２４，２４が設けられている。更に、容器本体２０には、折り畳み線３が、容器本体２０の上面対角線に沿って一半部２５と他半部２６とに二分割するように、傾斜面２４，２４の突合せ部分２３を通り、直方体乃至は立方体の斜め方向に対向し、それぞれ突合せ部分２３から連続する一対の側辺、更に、これら側辺がそれぞれ連続する底面部２１の対角線を通って、プラスチック製成型容器１０を概ね１／２に分割する位置にプラスチック製成型容器１０の周囲を取り巻いて設けられている。
【００２０】
また、容器本体２０の一の傾斜面２４には、内容品を充填、排出するための注出口４が取り付けられ、この注出口４は、ネジ込み式のキャップ５により密封可能となっている。更に、突合せ部分２３には、上記折り畳み線３に沿って把手６が取り付けられている。
【００２１】
上記容器本体２０は、その材質が特に制限されるものではないが、折り畳み性、保形性及び自立性、更に把手６の後述するヒンジ部６１の耐折り曲げ性及び強度面等を考慮すると、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー等のプラスチック材料が好適であり、また、酸素バリヤー性が特に求められる時は、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリアミド等の防気性材料と上記プラスチック材料との複合素材が特に好適であるが、これらに限定されるものではない。
【００２２】
上記容器本体２０の大きさ、即ち、プラスチック製成型容器１０の内容量は、特に制限されるものではなく、収容しようとする内容物の量に合わせて適宜選定できるが、通常、内容量が１〜４０リットル、特に２〜２０リットル程度であると、より効果的である。また、本発明の場合、内容品は、特に制限されるものではなく、例えば酒類，醤油，食酢，液糖，みりん，乳酸等の食品用液体、工業用薬品，農薬，液肥，洗剤，接着剤等の諸工業用液体等を挙げることができる。
【００２３】
上記容器本体２０の成型方法は、特に制限されるものではなく、例えばブロー成型法、真空成型法、圧空成型法などの公知の成型法によって、上述したような所定形状に成型することができる。
【００２４】
上記折り畳み線３は、上述したように容器本体２０を概ね１／２に分割する位置に容器周囲を取り巻いて設けられており、この折り畳み線３は、容器本体２０よりも肉厚のフランジ部となっており、折り畳む際に、力を加えると、肉厚となっている折り畳み線の立ち上がり部分に力が付加されて、立ち上がり部分乃至はその近傍が折曲がることによって、容器本体２０が折り畳み線３に沿って折り畳まれる。ここで、本発明の場合、折り畳み線の構成は、特に制限されるものではなく、例えば容器本体２０よりも薄肉となっていてもよい。しかしながら、肉厚に形成されたフランジ部からなる折り畳み線の場合、例えば容器本体２０を上述したように成型する際に、成型金型に形状を設けておいたり、容器本体２０を折り畳み線３を境にして分割した時の半身ずつを成型可能な二体の成型金型の間に容器本体２０を形成する樹脂を挟み込むなどの手段によって容易に形成することができるので、より好適である。
【００２５】
上記注出口４は、キャップ５が螺合して密封可能となっているが、このようなネジ込み式のキャップ以外にも、例えば嵌め込み方式のキャップや開口部を熱封緘してもよく、これらに限定されるものではない。なお、後述するようにプラスチック製成型容器１０をバッグインボックス用内容器として使用する場合、注出口４を配設する傾斜面２４に凹部（図示せず）を設け、この凹部内に注出口４を取り付け、注出口４が常時は上記凹部内に収めらており、内容品（図示せず）を充填、注出する際に、上記凹部を引き出すことによって、注出口４が突出するように形成しておくと好適である。
【００２６】
上記注出口４及びキャップ５の材質は、特に制限されるものではないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー等が好適であるが、これらに限定されるものではない。なお、上記注出口４を容器本体２０に取り付ける方法は、特に制限されるものではなく、容器本体２０と同時に成型したり、容器本体２０とは別途に成型したものを容器本体２０に例えば熱溶着、インサート成型、物理的な嵌合方法などの適宜手段によって取り付けることができる。
【００２７】
上記把手６は、二面の傾斜面２４，２４の突合せ部分２３の折り畳み線３上に配設されるように、容器本体２０と一体に成型されており、このように折り畳み線３に沿って把手６を設けると、成型時の金型設計が容易となる。特に、上記したような方法で折り畳み線３を容器本体２０の成型時に形成する場合、より効果的である。また、上述したように折り畳み線３は、容器本体２０を略半分に折り畳み可能となるように設けられているので、容器本体２０の中心線乃至はその近傍に把手６が形成されるため、内容品が充填された容器を持つ時のバランスも良くなる。更に、折り畳み線３は、肉厚に形成されているので、把手６を利用して容器を持った時に、折り畳み線３が補強になり、容器本体２０がゆがみにくくなるなど、変形しにくくなる。
【００２８】
ここで、把手６は、その両端部６２，６２が容器本体２０の折り畳み線３に連結されたチューブ状体６３から構成され、このチューブ状体６３の両端部６２（把手６の基端部）からその近傍にかけて潰されることによって、その内側が閉塞されると共に、その潰された部分のプラスチックの弾性変形を利用して折り曲げ可能なヒンジ部６１，６１が形成されている。そして、チューブ状体６３の周壁には空気抜き孔６４，６４が穿設されて、この空気抜き孔６４，６４からチューブ状体６３内に空気が出入りできるようになっており、例えば把手６を折り曲げて外装容器に収納した場合、把手６の内部の空気が抜けて、把手６が潰れた状態となるので、体積を最小にすることができ、また、把手６を起こして使用する時には、把手６はプラスチックの弾性復元力によってふくらみ、持ち易くなる。
【００２９】
ここで、ヒンジ部６１，６１の構成は、上記構成に限定されるものではなく、例えば、図２，３に示すように、上記のように潰した部分の片面又は両面に、更に、折り曲げ溝６５を付けて、肉薄部６６を形成し、この肉薄部６６をヒンジ部とすると、把手６がより折り曲げ易くなる。
【００３０】
把手６の大きさは、人間の手指が入って掴みやすい大きさになっており、チューブ状体６３及び容器本体２０とによって構成される指孔の大きさは、２×５〜４×９ｃｍ、特に３×５〜４×８ｃｍ程度が好適である。また、ヒンジ部６１の厚みは、材料の強度や特性、内用品重量等により適宜設定できるが、強度や弾力性を考慮して、０．５〜３ｍｍ、特に１〜２ｍｍ程度が好適である。更に、把手６の一箇所の幅としては、５〜３０ｍｍ、特に１５〜２５ｍｍ程度が好適である。そして、空気抜き孔６４を開設する場合、その大きさ、数は特に制限されるものではないが、空気の出入りのし易さ等を考慮すれば、通常直径０．５〜３ｍｍ、特に０．５〜２ｍｍ程度の孔を１〜４個、特に１〜２個程度設けると好適である。
【００３１】
把手６を容器本体２０と一体成型する方法は、特に制限されるものではないが、空気抜き孔６４を形成する場合、例えばチューブ状体６３を上述したような公知の成型方法によって容器本体２０と一体成型する際に、成型金型にピンを埋め込んでおいたり、一体成型した後に針孔を開ける等の方法によって形成することができ、また、ヒンジ部６１については、例えばチューブ状体６３を上述したような公知の成型方法によって容器本体２０と一体成型する際に、ヒンジ部６１となる部分に圧力をかけるか、一体成型した後にヒンジ部６１となる部分を熱融着することにより押し潰すと共に、ヒンジ部内側を把手６内部と容器本体２０内部が導通しないように閉塞する方法などが挙げられる。また、折り曲げ溝６５を付ける場合、一体成型時の金型に上記のような溝ができるように形状を設けて折り曲げ溝６５を付けたり、一体成型した後、熱プレス等の適当な方法で形成する方法などを挙げることができる。
【００３２】
プラスチック製成型容器１０は、プラスチック製成型容器としての保形性、自立性を有すると共に、空容器の時には、図４の二点鎖線で示す状態から、破断線で示すように、容器本体２０の半部２６を、もう一方の半部２５の内側に折り畳み線３を境にして反転させ、半部２６の内面と半部２５の内面とが一致するように折り込むことができるので、内容品を充填する前の、保管、運搬が容易であるのみならず、使用後に廃棄する際にもかさばらない。
【００３３】
また、プラスチック製成型容器１０を持ち運ぶ際や、プラスチック製成型容器１０内に充填された内容品を排出したり、別容器に移し替える際には、図５に示すように、把手６を握ってプラスチック製成型容器１０を保持して、内容品Ｂをプラスチック製成型容器から排出したり、別容器に移し替えることができるため、取り扱い性を良くすることができる。
【００３４】
プラスチック製成型容器１０は、そのままでも使用することもできるが、図６に示す外装容器３０に収容するいわゆるバッグインボックス用内容器として使用しても好適である。ここで、外装容器３０は、直方体状乃至は立方体状の形状を有し、側面部３１，３１，３１，３１の上端部近傍の裏面には、帯状部分３２が周状に形成されるようにカットテープ３３が貼りつけられていると共に、カットテープ３３の端部を引っ張り、側面部３１，３１，３１，３１から帯状部分３２を引きちぎり易くなるように、帯状部分３２の端部となる部分に亘って横Ｈ字型の端部切り込み部３４が形成されている。そして、上面部３５には、一対角線に沿って略長方形の把手突出孔３６が開設可能となるようにミシン目３６ａが設けられている。また、上面部３５の他の対角線上の一の角部近傍には、注出口突出孔３７が開設可能となるようにミシン目３７ａが設けられている。
【００３５】
外装容器３０の材質は、特に制限されず、通常のバッグインボックスの外装容器として使用されている紙材を使用することができるが、このような紙材として、例えば白板紙，黄色ボール，チップボール，色ボール等の紙板、各種段ボールなどを挙げることができる。
【００３６】
外装容器３０の高さは、特に制限されるものではないが、プラスチック製成型容器上面の突合せ部分が外装容器３０の天面と同じか、やや下に位置する程度の高さとすると好適である。
【００３７】
次に、図７を用いて、本発明のバッグインボックスの一構成例を説明する。このバッグインボックス４０は、常法により外装容器３０に内容器として、内容物（図示せず）を充填したプラスチック製成型容器１０を収容したものである。
【００３８】
ここで、外装容器３０に内容器を収容する際の向きは特に制限されるものではないが、バッグインボックスを持ち運ぶ際や内容品を注出する際等の作業性を考慮すれば、外装容器３０の上面部３５の把手突出孔３６（図６参照）がプラスチック製成型容器（内容器）１０の把手６に沿って位置し、また、外装容器３０上面部３５の注出口突出孔３７（図６参照）がプラスチック製成型容器１０の注出口４に近接するように収容することが望ましい。
【００３９】
この場合、プラスチック製成型容器１０は、把手６がヒンジ部６１から折曲可能に形成されると共に、把手６を構成するチューブ状体６３が外部から押圧力を受けて潰れるようになっており、また、上面部に傾斜面２４，２４を有するため、図７に示すように、外装容器３０内に収容した際には、外装容器３０の上面部３５からの押圧を受けて、把手６がヒンジ部６１から傾斜面２４の傾斜に沿って折れ曲がると共に、チューブ状体６３が潰れた状態となる。このため、外装容器３０のサイズを把手６を有しない場合とほぼ同様のサイズに設定でき、取扱性を向上させることができる。
【００４０】
バッグインボックス４０は、このような状態で、内容品の保存、運搬を行い、内容品を注出する際に、図８に示すように、外装容器３０の上面部３５のミシン目３６ａ（図６参照）、ミシン目３７ａ（図６参照）に従って打ち抜いて、把手突出孔３６及び注出口突出孔３７を開設する。
【００４１】
そして、プラスチック製成型容器１０の把手６を引き起こしてバッグインボックス４０を持ち運び、また、前述したようにプラスチック製成型容器１０の傾斜面に凹部（図示せず）を設け、注出口４を取り付けた場合、該凹部を引き出して注出口４を注出口突出孔３７から突出させ、把手６を利用して、外装容器３０に収容されたままの状態でプラスチック製成型容器を持ち上げて、内容品の注出作業を行う。
【００４２】
なお、帯状部分３２を切り取って、外装容器３０の上部を取り外して把手６及び注出口４を用いるようにしてもよい。この場合、端部切り込み部３４を利用してカットテープ３３の端部を引っ張り、４面の側面部３１，３１（図８では、二面のみ表す）より帯状部分３２を切り取ることによりこれらの作業を行うことができる。
【００４３】
このバッグインボックス４０によれば、流通時には、外装容器３０によって、プラスチック製成型容器１０の注出口４及び把手６を保護でき、開封時には、プラスチック製成型容器１０の把手６を露出させ、この把手６を握って作業できるため、取扱性を良くできる。また、プラスチック製成型容器１０を外装容器３０から取り出す場合も、把手６を使用して容易に取り出すことができると共に、プラスチック製成型容器１０自体が保形性、自立性に優れているので非常に作業性がよい。
【００４４】
また、バッグインボックス４０によれば、プラスチック製成型容器１０を外装容器３０から取り出した状態で使用する場合にも、把手６を握って作業できるため、例えば、プラスチック製成型容器１０から内容品を排出する際等の取扱性がよく、更に、プラスチック製成型容器１０が空の状態では折り畳み線３を境にプラスチック製成型容器１０を折り畳むことにより、プラスチック製成型容器自体の保形性、自立性を損なうことなく、その保管スペースを小さくすることができると共に、使用後の廃棄性に優れる。
【００４５】
本発明は、上記構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差し支えなく、例えば図９に示すように、プラスチック製成型容器１１の容器本体２０の注出口４を配設していない方の傾斜面２４に、把手収容凹部７を形成し、この把手収容凹部７に折り曲げられた把手６を収容するように構成してもよい。この構成によれば、例えばプラスチック製成型容器１１をバッグインボックス用内容器として使用する時、外装容器の上面に押圧されて折り曲げられた把手６が、把手収容凹部７に収容されるため、把手６を有しない場合と同様のサイズに外装容器のサイズを設定でき、バッグインボックス全体としてのサイズを小さくできる。なお、このような把手収容凹部７は、例えば成型金型に凸部を設けることによって形成することができる。
【００４６】
また、図１０に示すプラスチック製成型容器１２のように、容器本体２０の上面及び下面に傾斜面２４，２４，２４，２４を設けると共に、各突合せ部２３、２３に把手６，６を備える構成とすることもできる。この構成によれば、図１０に示すように、プラスチック製成型容器１２を片手だけでなく両手でも保持でき、更に、図１１に示すように、バッグインボックス４１の内容器として使用する場合、各把手６，６が傾斜面２４，２４，２４，２４に沿ってヒンジ部６１，６１から折れ曲がると共に、把手６，６が潰れた状態となるため、外装容器３０のサイズもほとんど大きくせずに済み、取扱性を更に向上させることができる。
【００４７】
更に、プラスチック製成型容器の容器本体の形状は、直方体状、立方体状に限られず、例えば、図１２に示すプラスチック製成型容器１３の容器本体２０´のような略六角柱状の形状とすることもできる。また、図１３に示すプラスチック製成型容器１４のように、容器本体２０の上面の傾斜面２４´，２４´を略四角形とすると共に、折り畳み線３を傾斜面２４´，２４´の突合せ部２３を通って、容器本体２０を略１／２に分割するように設けたものであってもよい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、プラスチック製成型容器としての自立性、保形性を損なうことなく、空容器の時には容易に折り畳んで体積を減らすことができ、保管性、使用後の廃棄性に優れると共に、内容物を充填した容器を容易に持つことができ、持ち運び時、内容物の排出時の取り扱い性に優れ、特にバッグインボックス用内容器として使用すると、保管、輸送時にもバッグインボックス自体のかさばりを最小限にすることが可能なプラスチック製成型容器が得られる。そして、このプラスチック製成型容器を外装容器に収納してバッグインボックスとすることによって、バッグインボックス自体のかさばりを最小限にすることが可能となり、また、例えば内容物を充填した内容器を外装容器から取り出して使用する場合、内容器としての持ち易さ、自立性、廃棄性に優れ、更に、内容器からの内容物の排出作業性にも優れたバッグインボックスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック製成型容器の一構成例を示す概略斜視図である。
【図２】上記容器の把手部分の応用例を示す部分拡大斜視図である。
【図３】図３のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。
【図４】上記容器の使用状態及び折畳状態を示す概略側面図である。
【図５】上記容器からの内容品の排出作業を説明する概略側面図である。
【図６】上記プラスチック製成型容器を内容器として用いるバッグインボックスの外装容器の一構成例を説明する外装容器の概略斜視図である。
【図７】上記プラスチック製成型容器を上記外装容器に収容したバッグインボックスの概略断面図である。
【図８】上記バッグインボックスの使用状態を示す概略斜視図である。
【図９】本発明のプラスチック製成型容器の他の構成例を説明する概略斜視図である。
【図１０】本発明のプラスチック製成型容器の更に他の構成例及び使用状態を説明する概略斜視図である。
【図１１】上記プラスチック製成型容器を内容器として使用したバッグインボックスの概略断面図である。
【図１２】本発明のプラスチック製成型容器の更に他の構成例を説明する概略斜視図である。
【図１３】本発明のプラスチック製成型容器の更に他の構成例を説明する概略斜視図である。
【図１４】従来のバッグインボックスの内容器を示す概略斜視図である。
【図１５】更に他の従来のバッグインボックスの内容器を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１０，１１，１２，１３，１４  プラスチック製成型容器
２０  容器本体
２４  傾斜面（傾斜部）
３  折り畳み線
６  把手
６１  ヒンジ部
６３  チューブ状体
６４  空気抜き孔
６５  肉薄部
７  収容凹部
３０  外装容器
３６  把手突出孔
３７  注出口突出孔
【図１】
0004466804.tif 000002
【図２】
0004466804.tif 000003
【図３】
0004466804.tif 000004
【図４】
0004466804.tif 000005
【図５】
0004466804.tif 000006
【図６】
0004466804.tif 000007
【図７】
0004466804.tif 000008
【図８】
0004466804.tif 000009
【図９】
0004466804.tif 000010
【図１０】
0004466804.tif 000011
【図１１】
0004466804.tif 000012
【図１２】
0004466804.tif 000013
【図１３】
0004466804.tif 000014
【図１４】
0004466804.tif 000015
【図１５】
0004466804.tif 000016