(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に交差する方向に並べて配置されるプリント配線板の一方ずつにそれぞれ実装されるヘッダとソケットとからなり、ヘッダが実装されたプリント配線板とソケットが実装されたプリント配線板とを電気的に接続するコネクタであって、
ソケットは、絶縁材料からなりプリント配線板の厚さ方向の少なくとも一方側に開口した接続凹部を有するハウジングと、それぞれ導電材料からなり接続凹部内に一部が露出するようにハウジングに保持されるとともにプリント配線板に電気的に接続される複数個のコンタクトとを備え、
ヘッダは、絶縁材料からなり少なくとも一部が接続凹部に挿入されるハウジングと、それぞれ導電材料からなりハウジングに保持されるとともにプリント配線板に電気的に接続されハウジングが接続凹部に挿入されたときにソケットのコンタクトに接触導通する複数個のコンタクトとを備え、
ソケットとヘッダとの一方は、絶縁材料からなりプリント配線板に固定されて該ソケット又はヘッダのコンタクトを支持する支持部材を備え、
ソケットとヘッダとのうち支持部材を備える一方において、各コンタクトはそれぞれ、弾性を有する導電材料からなり、プリント配線板に電気的に接続される端子部と、端子部に連結されて支持部材に支持される被支持部と、ハウジングに保持される被保持部と、被支持部と被保持部との間に設けられてプリント配線板の厚さ方向に交差する方向に延長され、被保持部を被支持部に対して少なくともソケットの接続凹部に対するヘッダのハウジングの挿入深さだけプリント配線板の厚さ方向に変位させるように弾性変形可能な連結部とを有し、
ソケットとヘッダとのうち支持部材を備える一方において、コンタクトには、被支持部が支持部材を挟んで互いに反対側に位置する第１のコンタクトと第２のコンタクトとがあり、
第１のコンタクトと第２のコンタクトとにおいて連結部は被支持部に対して互いに同じ方向であって被支持部同士が並ぶ方向に延長され、被支持部が支持部材に対して連結部が延長された側に位置する第１のコンタクトの連結部は、第２のコンタクトの連結部よりもプリント配線板に近い側に位置し、第１のコンタクトの被保持部は、第２のコンタクトの被保持部よりも支持部材に近い側に位置し、
絶縁材料からなり第１のコンタクトの連結部と第２のコンタクトの連結部との間に介在するスペーサを備え、
スペーサには、プリント配線板に対向する面において第１のコンタクトの連結部が圧入固定される圧入溝が設けられるとともに、圧入溝が設けられた面の反対面において第２のコンタクトの連結部が遊挿される遊挿溝が設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
スペーサは、プリント配線板に当接する脚部と、プリント配線板との間に隙間を空けて脚部に支持されるとともに圧入溝と遊挿溝とを有して第１のコンタクトの連結部と第２のコンタクトの連結部との間に介在する本体部とを有することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
ソケットとヘッダとのうち支持部材を備える一方において、被支持部に対する連結部の延長方向に交差する方向へ膨出するように曲げられてなり被支持部と被保持部との間の距離を変化させるように弾性変形可能なばね部を、各コンタクトの連結部にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
支持部材は、被支持部に対する連結部の延長方向へ突設された突出部を有し、突出部において基板の厚さ方向に向けられる面の少なくとも一方には、それぞれ１個ずつのコンタクトの連結部の一部が収納される複数本の収納溝が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のコネクタ。
【請求項５】
ソケットとヘッダとのうち支持部材を備える一方において、支持部材にはコンタクトが圧入される保持溝が設けられ、ハウジングにはコンタクトが圧入される保持溝が設けられ、支持部材とハウジングとの各保持溝は、それぞれプリント配線板の厚さ方向の少なくとも一方側に開放されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板間の電気的接続に用いられるコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図１５に示すように、実装面を互いに同じ方向へ向けて厚さ方向に交差する方向に並べて配置される２枚のプリント配線板Ｐ１，Ｐ２の一方ずつにそれぞれ実装されるソケット１とヘッダ２とからなり、ソケット１が実装されたプリント配線板Ｐ１とヘッダ２が実装されたプリント配線板Ｐ２とを電気的に接続するコネクタが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ソケット１は、プリント配線板Ｐ１，Ｐ２の厚さ方向に交差する方向に開口した接続凹部３０を有するハウジング３と、それぞれ接続凹部３０内に一部が露出するようにハウジング３に保持されるとともにプリント配線板Ｐ１に電気的に接続される複数個のコンタクト４とを備える。
【０００４】
ヘッダ２は、接続凹部に挿入されるハウジング５と、それぞれハウジング５に保持されてプリント配線板Ｐ２に電気的に接続されハウジング５が接続凹部３０に挿入されたときにソケット１のコンタクト４に接触導通する複数個のコンタクト６とを備える。
【０００５】
ソケット１のハウジング３の接続凹部３０にヘッダ２のハウジング５を挿入することによってヘッダ２とソケット１とを互いに接続すると、ソケット１とヘッダ２とのコンタクト４，６同士が接触導通し、ここにおいてコンタクト４，６を介してプリント配線板Ｐ１，Ｐ２間が電気的に接続される。
【特許文献１】特開２０００−１００５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来例では、それぞれプリント配線板Ｐ１，Ｐ２に固定されたヘッダ２とソケット１とを互いに接続しようとした場合、プリント配線板Ｐ１，Ｐ２の一方を他方に対して厚さ方向の位置を揃えてから厚さ方向に交差する方向に変位させる必要があった。従って、各プリント配線板Ｐ１，Ｐ２を、例えば各プリント配線板Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ収納するケース（図示せず）に固定した後に、ヘッダ２とソケット１とを互いに接続することができなかった。
【０００７】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、ヘッダが実装されたプリント配線板とソケットが実装されたプリント配線板とがそれぞれ固定された状態であっても接続の容易なコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、厚さ方向に交差する方向に並べて配置されるプリント配線板の一方ずつにそれぞれ実装されるヘッダとソケットとからなり、ヘッダが実装されたプリント配線板とソケットが実装されたプリント配線板とを電気的に接続するコネクタであって、ソケットは、絶縁材料からなりプリント配線板の厚さ方向の少なくとも一方側に開口した接続凹部を有するハウジングと、それぞれ導電材料からなり接続凹部内に一部が露出するようにハウジングに保持されるとともにプリント配線板に電気的に接続される複数個のコンタクトとを備え、ヘッダは、絶縁材料からなり少なくとも一部が接続凹部に挿入されるハウジングと、それぞれ導電材料からなりハウジングに保持されるとともにプリント配線板に電気的に接続されハウジングが接続凹部に挿入されたときにソケットのコンタクトに接触導通する複数個のコンタクトとを備え、ソケットとヘッダとの一方は、絶縁材料からなりプリント配線板に固定されて該ソケット又はヘッダのコンタクトを支持する支持部材を備え、ソケットとヘッダとのうち支持部材を備える一方において、各コンタクトはそれぞれ、弾性を有する導電材料からなり、プリント配線板に電気的に接続される端子部と、端子部に連結されて支持部材に支持される被支持部と、ハウジングに保持される被保持部と、被支持部と被保持部との間に設けられてプリント配線板の厚さ方向に交差する方向に延長され、被保持部を被支持部に対して少なくともソケットの接続凹部に対するヘッダのハウジングの挿入深さだけプリント配線板の厚さ方向に変位させるように弾性変形可能な連結部とを有し、ソケットとヘッダとのうち支持部材を備える一方において、コンタクトには、被支持部が支持部材を挟んで互いに反対側に位置する第１のコンタクトと第２のコンタクトとがあり、第１のコンタクトと第２のコンタクトとにおいて連結部は被支持部に対して互いに同じ方向であって被支持部同士が並ぶ方向に延長され、被支持部が支持部材に対して連結部が延長された側に位置する第１のコンタクトの連結部は、第２のコンタクトの連結部よりもプリント配線板に近い側に位置し、第１のコンタクトの被保持部は、第２のコンタクトの被保持部よりも支持部材に近い側に位置し、絶縁材料からなり第１のコンタクトの連結部と第２のコンタクトの連結部との間に介在するスペーサを備え、スペーサには、プリント配線板に対向する面において第１のコンタクトの連結部が圧入固定される圧入溝が設けられるとともに、圧入溝が設けられた面の反対面において第２のコンタクトの連結部が遊挿される遊挿溝が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、ソケットが実装されたプリント配線板とヘッダが実装されたプリント配線板とがそれぞれ固定された状態であっても、連結部を弾性変形させることによってヘッダのハウジングを容易にソケットの接続凹部に挿入してヘッダとソケットとを接続することができる。また、第１のコンタクトと第２のコンタクトとの連結部間の絶縁がスペーサによって確保される。さらに、スペーサを第１のコンタクトに連結して第１のコンタクトの連結部と第２のコンタクトの連結部との間の絶縁を確保しながらも、第２のコンタクトの連結部はスペーサに拘束されないから弾性変形の幅が確保される。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、スペーサは、プリント配線板に当接する脚部と、プリント配線板との間に隙間を空けて脚部に支持されるとともに圧入溝と遊挿溝とを有して第１のコンタクトの連結部と第２のコンタクトの連結部との間に介在する本体部とを有することを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、第１及び第２のコンタクトの連結部の、プリント配線板に近づく方向への過剰な変形をスペーサによって阻止することができる。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、ソケットとヘッダとのうち支持部材を備える一方において、被支持部に対する連結部の延長方向に交差する方向へ膨出するように曲げられてなり被支持部と被保持部との間の距離を変化させるように弾性変形可能なばね部を、各コンタクトの連結部にそれぞれ設けたことを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、プリント配線板が並ぶ方向についてのソケットやヘッダの位置ずれが、ばね部の弾性変形によって吸収される。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、支持部材は、被支持部に対する連結部の延長方向へ突設された突出部を有し、突出部において基板の厚さ方向に向けられる面の少なくとも一方には、それぞれ１個ずつのコンタクトの連結部の一部が収納される複数本の収納溝が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、支持部材の突出部の収納溝に一部が収納されることにより、コンタクトの連結部同士が接触しにくくなる。また、突出部を設けない場合に比べ、支持部材が大きくなることにより、実装時に支持部材の保持が容易となる。
【００２０】
請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかの発明において、ソケットとヘッダとのうち支持部材を備える一方において、支持部材にはコンタクトが圧入される保持溝が設けられ、ハウジングにはコンタクトが圧入される保持溝が設けられ、支持部材とハウジングとの各保持溝は、それぞれプリント配線板の厚さ方向の少なくとも一方側に開放されていることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、ヘッダとソケットのうち支持部材を備えるものを組み立てる際に、ハウジングとコンタクトと支持部材とをプリント配線板の厚さ方向に重ねるようにして組み立てることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ソケットとヘッダとの一方において、絶縁材料からなりプリント配線板に固定されてコンタクトを支持する支持部材を備え、ソケットとヘッダとのうち支持部材を備える一方において、各コンタクトはそれぞれ、端子部に連結されて支持部材に支持される被支持部とハウジングに保持される被保持部との間に設けられてプリント配線板の厚さ方向に交差する方向に延長され、被保持部を被支持部に対して少なくともソケットの接続凹部に対するヘッダのハウジングの挿入深さだけプリント配線板の厚さ方向に変位させるように弾性変形可能な連結部を有するので、ソケットが実装されたプリント配線板とヘッダが実装されたプリント配線板とがそれぞれ固定された状態であっても、連結部を弾性変形させることによってヘッダのハウジングを容易にソケットの接続凹部に挿入してヘッダとソケットとを接続することができる。また、絶縁材料からなり第１のコンタクトの連結部と第２のコンタクトの連結部との間に介在するスペーサを備えるので、第１のコンタクトと第２のコンタクトとの連結部間の絶縁がスペーサによって確保される。さらに、スペーサには、プリント配線板に対向する面において第１のコンタクトの連結部が圧入固定される圧入溝が設けられるとともに、圧入溝が設けられた面の反対面において第２のコンタクトの連結部が遊挿される遊挿溝が設けられているので、スペーサを第１のコンタクトに連結して第１のコンタクトの連結部と第２のコンタクトの連結部との間の絶縁を確保しながらも、第２のコンタクトの連結部はスペーサに拘束されないから弾性変形の幅が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本実施形態は、図１及び図２に示すように、互いに異なるプリント配線板Ｐ１，Ｐ２に実装されるソケット１とヘッダ２とを備える。以下、上下左右は図１を基準とし、図１の手前−奥方向（図２の右下−左上方向）を前後方向と呼ぶ。すなわち、プリント配線板Ｐ１，Ｐ２の厚さ方向を上下方向と呼び、プリント配線板Ｐ１，Ｐ２の並ぶ方向を左右方向と呼ぶ。
【００２４】
ソケット１は、例えば合成樹脂のような絶縁材料からなり前後に長い直方体形状であって上面に接続凹部３０が設けられたハウジング３と、それぞれ例えば金属板に打ち抜き加工や曲げ加工が施されてなり一部が接続凹部３０内に露出する形で接続凹部３０の左右にそれぞれ複数本（図では３０本）ずつ前後に並べて保持されたコンタクト４とを備える。
【００２５】
図３及び図４に示すように、ソケット１のハウジング３において接続凹部３０の左右には、それぞれコンタクト４を保持するための保持溝３１が、コンタクト４に一対一に対応して複数本ずつ、接続凹部３０の内外に跨って設けられている。ソケット１のコンタクト４は、逆Ｕ字形状であって保持溝３１に圧入保持される被保持部４１と、被保持部４１において接続凹部３０の内側に位置する端部から左右方向の内側へ突設され上方へ曲がって先部を左右に変位させる方向の弾性を有する接触部４２と、被保持部４１において接続凹部３０の外側に位置する端部から左右方向のうちハウジング３から離れる方向に突設されてプリント配線板Ｐ１にはんだ付けされる端子部４３とを有する。また、ソケット１のハウジング３の下面には、プリント配線板Ｐ１に設けられた位置決め穴（図示せず）に係合する位置決め突起３２が下方へ突設されている。
【００２６】
ヘッダ２は、図５に示すように、例えば合成樹脂のような絶縁材料からなり接続凹部３０に挿入される接続部５０を有するハウジング５と、接続部５０の左右両側にそれぞれ複数本ずつ前後に並べて保持されたコンタクト６ａ，６ｂとを備える。
【００２７】
ヘッダ２のハウジング５において、接続部５０の左右両面には、それぞれコンタクト６ａ，６ｂを保持するための保持溝５１ａ，５１ｂ（図７参照）が設けられている。ヘッダ２の各コンタクト６ａ，６ｂは、それぞれ、図６（ａ）（ｂ）に示すように、保持溝５１ａ，５１ｂに圧入保持される被保持部６１と、被保持部６１から左右方向のうち接続部５０から離れる方向へ突設され上方へ曲がって先部を左右に変位させるように弾性変形可能な接触部６２とを有する。ここで、接触部６２の左右のうち接続部５０から離れた側の面には、上側の厚さ寸法を下側よりも小さくする段６２ａが設けられており、ソケット１のコンタクト４の接触部４２には左右方向の内向きに膨出するように曲げられた係合凸部４２ａが設けられている。接続部５０が接続凹部３０に挿入されると、各コンタクト４，６ａ，６ｂが弾性変形し、係合凸部４２ａが段６２ａの上側に至ったときに各コンタクト４，６ａ，６ｂが弾性復帰することにより作業者にクリック感が与えられる。ここにおいて、係合凸部４２ａが接続凹部３０の上側に位置することにより、接続凹部３０からの接続部５０の脱落は防止される。また、被保持部６１の前後両端面には、それぞれ保持溝５１ａ，５１ｂの内面に食い込む食い込み突起６１ａが突設されている。さらに、ハウジング５の接続部５０の前後両端には、図７に示すように、それぞれ接続部５０に対してコンタクト６ａ，６ｂの接触部６２よりも大きく左右に突出する突出部５２が設けられており、接続凹部３０に対する接続部５０の挿抜時には突出部５２を持つことができる。また、突出部５２の前端部間には梁部５３が架設されており、梁部５３によってハウジング５の機械的強度が向上するとともにコンタクト６ｂの接触部６２が保護されている。
【００２８】
さらに、ヘッダ２は、それぞれプリント配線板Ｐ２に固定されて各コンタクト６ａ，６ｂをそれぞれ支持する支持部材７を備える。支持部材７は、図８に示すように、直方体形状の本体部７ａと、本体部７ａの上端部から左方に突設された突出部７ｂとを有する。突出部７ｂが設けられていることにより、支持部材７の前後の端面及び上面の面積がそれぞれ大きくなっているから、支持部材７をプリント配線板Ｐ２に取り付ける際（すなわち、ヘッダ２をプリント配線板Ｐ２に実装する際）に支持部材７に対して前後両側からの挟持や上面の真空吸着による保持を行いやすくなっている。本体部７ａの下面には、図９に示すように、プリント配線板Ｐ２に厚さ方向に貫設された位置決め穴（図示せず）に挿入されてプリント配線板Ｐ２に対して支持部材７を位置決めする位置決め突起７ｃが下方へ突設されている。支持部材７の本体部７ａの前後両面には、それぞれコンタクト６ａ，６ｂを保持するための保持溝７１ａ，７１ｂがコンタクト６ａ，６ｂに対応して複数本ずつ設けられている。
【００２９】
そして、ヘッダ２の各コンタクト６ａ，６ｂは、それぞれ、長さ方向を左右方向に向けてプリント配線板Ｐ２にはんだ付けされる端子部６３と、端子部６１の左端から上方に突設されて支持部材７の保持溝７１ａ，７１ｂに圧入保持される被支持部６４と、被支持部６４の上端から左方に延長されて左端が被保持部６１の上端に連結された連結部６５とを有する。被支持部６４の前端面には、それぞれ保持溝７１ａ，７１ｂの内面に食い込む食い込み突起６４ａが突設されている。さらに、支持部材７の突出部７ｂの下面にはそれぞれ本体部７ａの左面の保持溝７１ａに連通して左方に開放された複数本の収納溝７２ａが設けられ、支持部材７の上面にはそれぞれ本体部７ａの右面の保持溝７１ｂに連通して左右両側に開放された複数本の収納溝７２ｂが設けられており、各コンタクト６ａ，６ｂの連結部６５の右端部はそれぞれ収納溝７２ａ，７２ｂに収納される。これにより、前後に並ぶコンタクト６ａ，６ｂ間で連結部６５同士が接触しにくくなっている。
【００３０】
ここで、ヘッダ２のコンタクト６ａ，６ｂには、被保持部６１が接続部５０の右側の保持溝５１ａに圧入されるとともに被支持部６４が支持部材７の左側の保持溝７１ａに圧入される図６（ａ）に示す第１のコンタクト６ａと、被保持部６１が接続部５０の左側の保持溝５１ｂに圧入されるとともに被支持部６４が支持部材７の右側の保持溝７１ｂに圧入される図６（ｂ）に示す第２のコンタクト６ｂとがある。第１のコンタクト６ａの連結部６５は、第２のコンタクト６ｂの連結部６５の下側に位置する。このようにプリント配線板Ｐ１，Ｐ２の厚さ方向において互いに重なる第１のコンタクト６ａと第２のコンタクト６ｂとを設けていることにより、第１のコンタクト６ａと第２のコンタクト６ｂとの一方のみを設ける場合に比べて前後の寸法当たりに設けることができるコンタクト６ａ，６ｂの総数が増加している。
【００３１】
また、支持部材７の本体部７ａには、貫通穴７３が上下に貫設されており、本体部７ａの左面の下端には左右方向と下方とに開放されて貫通穴７３に連通し第１のコンタクト６ａの端子部６３が挿通される端子挿通凹部７４が設けられている。第１のコンタクト６ａの端子部６３は、上方から見て貫通穴７３から露出する。
【００３２】
さらに、各コンタクト６ａ，６ｂには、それぞれ連結部６５において左右方向の中央部に、上方へコ字形状に膨出して左右両端の距離を変化させるように弾性変形可能なばね部６５ａが設けられている。すなわち、左右方向についてのプリント配線板Ｐ１，Ｐ２やソケット１やヘッダ２の支持部材７の位置ずれは、ばね部６５ａの弾性変形によって吸収される。この構成により、図１３や図１４のようにばね部６５ａを設けずにコンタクト４，６ａ，６ｂの接触部４２，６２の弾性変形によって上記位置ずれを吸収する場合に比べ、コンタクト４，６ａ，６ｂの形状を単純としながらもより大きな位置ずれを吸収することができる。
【００３３】
また、コンタクト６ａ，６ｂの連結部６５間の絶縁を確保するためにスペーサ８が設けられている。スペーサ８は、図１０に示すように上下方向の一方と左右両側とにそれぞれ開放されてコンタクト６ａ，６ｂの連結部６５が挿通される挿通溝８１ａ，８１ｂが上下両面に設けられた本体部８１と、本体部８１の前後両端部からそれぞれ下方へ突設されて下端がプリント配線板Ｐ２に当接する脚部８２とを有する。ここで、下側の挿通溝８１ａの断面形状は第１のコンタクト６ａの連結部６５の断面形状と略同じとされており、第１のコンタクト６ａの連結部６５は挿通溝８１ａに圧入保持されている。また、上側の挿通溝８１ｂの断面形状は第２のコンタクト６ｂの連結部６５の断面形状よりも大きく、第２のコンタクト６ｂの連結部６５は挿通溝８１ｂにおいてスペーサ８に対し左右に変位自在となるように遊挿されている。つまり、下側の挿通溝８１ａが請求項における圧入溝であって、上側の挿通溝８１ｂが請求項における遊挿溝である。この構成によれば、ヘッダ２の各コンタクト６ａ，６ｂの連結部６５とプリント配線板Ｐ２との接触をスペーサ８によって阻止しながらも、第２のコンタクト６ｂの連結部６５をスペーサ８に対して拘束せずに上下及び左右に変位可能とすることができる。なお、図１３及び図１４の構成では、スペーサ８は、２個の貫通穴を前後に並べて左右に貫設された日の字形状であって上面に挿通溝８１ａが設けられ下面がプリント配線板Ｐ２に固定された第１の部材８ａと、上面に挿通溝８１ｂが設けられて間に第１のコンタクト６ａの連結部６５を挟む形で第１の部材８ａの上面に当接する第２の部材８ｂとで構成されている。
【００３４】
ここで、ハウジング５において、各コンタクト６ａ，６ｂが圧入される保持溝５１ａ，５１ｂはそれぞれ上方へ開放されている。また、支持部材７において、第１のコンタクト６ａが圧入される保持溝７１ａは下方に開放され、第２のコンタクト６ｂが圧入される保持溝７１ｂは上方に開放されている。これにより、ヘッダ２の製造に際しては、図１２に示すように、まず矢印Ａ１で示すようにハウジング５に対して第１のコンタクト６ａを上方から組み付け、次に矢印Ａ２で示すように支持部材７とスペーサ８とをそれぞれ第１のコンタクト６ａに対して上方から組み付け、最後に矢印Ａ３で示すように第２のコンタクト６ｂをハウジング５と支持部材７とに対してそれぞれ上方から組み付けるといったように、ハウジング５とコンタクト６ａ，６ｂと支持部材７とスペーサ８とを上下に重ねるようにして容易に組み立てることができる。
【００３５】
上記構成によれば、ソケット１が実装されたプリント配線板Ｐ１と、ヘッダ２が実装されたプリント配線板Ｐ２とをそれぞれ例えばケース（図示せず）に固定した後であっても、ソケット１へのヘッダ２の接続すなわち接続凹部３０への接続部５０の挿入を、ヘッダ２においてコンタクト６ａ，６ｂの連結部６５を弾性変形させてハウジング５を上下に変位させることにより容易に行うことができる。また、ヘッダ２をソケット１に接続する際、プリント配線板Ｐ１，Ｐ２やヘッダ２の支持部材７やソケット１の位置ずれは、連結部６５の弾性変形により吸収される。特に、左右方向についてのプリント配線板Ｐ１，Ｐ２やソケット１やヘッダ２の支持部材７の位置ずれは、既に述べたように連結部６５のばね部６５ａの弾性変形によって吸収される。
【００３６】
なお、本実施形態とは逆に、支持部材７やスペーサ８をソケット１に設け、被支持部６４や連結部６５をヘッダ２のコンタクト６ａ，６ｂに代えてソケット１のコンタクト４に設けてもよい。この場合、ハウジング３，５付近の構造が上下で入れ替わり、下面に接続凹部３０が開口したソケット１のハウジング３を、ヘッダ２の接続部５０の上側から被せるようにして接続する形になる。また、ソケット１のハウジング３において、接続凹部３０を上下両側に開口した貫通穴形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態を示す断面図である。
【図２】同上を示す斜視図である。
【図３】同上のソケットを分解した状態を示す断面図である。
【図４】同上のソケットを示す断面図である。
【図５】同上のヘッダを示す断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上のヘッダのコンタクトを示す斜視図であり、（ａ）は第１のコンタクトを示し、（ｂ）は第２のコンタクトを示す。
【図７】同上のヘッダのハウジングを示す斜視図である。
【図８】同上の支持部材を示す斜視図である。
【図９】同上を示す右側面図である。
【図１０】同上のスペーサを示す斜視図である。
【図１１】同上の要部を示す断面図である。
【図１２】同上のヘッダを分解した状態を示す断面図である。
【図１３】同上の比較例を示す斜視図である。
【図１４】同上の別の比較例を示す断面図である。
【図１５】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  ソケット
２  ヘッダ
３  ハウジング
４  コンタクト
５  ハウジング
６ａ  第１のコンタクト
６ｂ  第２のコンタクト
７  支持部材
８  スペーサ
３０  接続凹部
４１  被保持部
４２  接触部
４３  端子部
５０  接続部
６１  被保持部
６２  接触部
６３  端子部
６４  被支持部
６５  連結部
６５ａ  ばね部
Ｐ１，Ｐ２  プリント配線板
【図１】
0004506712.tif 000002
【図２】
0004506712.tif 000003
【図３】
0004506712.tif 000004
【図４】
0004506712.tif 000005
【図５】
0004506712.tif 000006
【図６】
0004506712.tif 000007
【図７】
0004506712.tif 000008
【図８】
0004506712.tif 000009
【図９】
0004506712.tif 000010
【図１０】
0004506712.tif 000011
【図１１】
0004506712.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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