(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管に該本管の径に等しいかそれよりも大きい径の枝管を接続する管継手であって、サドル部と該サドル部の開口部から差し出されている管接続部とからなり、該サドル部の開口部は両端半円形長穴形状とされ、該管接続部の根端短手方向巾は該本管の直径よりも小さく長手方向巾は該枝管の直径よりも大きく設定されており、該管接続部には管受口部が拡径形成されており、該管受口部は奥拡がりのテーパー形状とされており、該管受口部の奥端内周面には該管受口部に接続される枝管を受止する係止段部が設けられており、更に該受口部の軸心は該管接続部の軸心よりも該サドル部の短手方向に所定量偏心していることを特徴とする管継手。
【請求項２】
該管接続部の根端短手方向巾（ｄ2）は該本管の直径（ｄ1）に対して０．５ｄ1＜ｄ2＜０．７８ｄ1である請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
該管接続部の根端長手方向巾（ｄ4）は該管接続部の根端短手方向巾（ｄ2）に対して１．５ｄ2＜ｄ4≦２ｄ2である請求項１または請求項２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば下水管等の配管において本管と枝管とを接続する管継手に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
下水管において円滑な水流確保のため枝管の流量は本管の流量より少なくなければならずしたがって通常枝管の内径は本管の内径より小さく設定されている。しかし近年小径の本管が使用されることが多くなり、一方枝管の内径は規格によって決められているので枝管の内径が本管の内径と等しいかそれよりも大きい場合も生じている。
【０００３】
【従来の技術】
従来、本管と枝管を接続するために例えば図１３に示す管接続部(66)と本管取付部であるサドル部(62)よりなるサドルＴ形管継手(61)が提供されている。該サドルＴ形管継手(61)により枝管を本管に接続するには本管の接続個所に穴を開けサドルＴ形管継手を本管に当接・固定した後枝管を該管接続部の端部に挿入することにより行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような管継手(61)は枝管(14)の径が本管(13)の径よりも小さい場合にのみ適用されるものであって、従来枝管の径が本管の径と等しいかそれよりも大きい場合に枝管を本管に接続する管継手は提供されていなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、本管(13)に該本管(13)の径に等しいかそれよりも大きい径の枝管(14)を接続する管継手(21) であって、サドル部(22) と該サドル部(22) の開口部(24) から差し出されている管接続部(23) とからなり、該サドル部(22) の開口部(24) は両端半円形長穴形状とされ、該管接続部(23) の根端短手方向巾ｄ2は該本管(13)の直径ｄ1よりも小さく長手方向巾ｄ4は該枝管(14)の直径ｄ3よりも大きく設定されており、該管接続部(23) には管受口部(28) が拡径形成されており、該管受口部(28) は奥拡がりのテーパー形状とされており、該管受口部(28) の奥端内周面には該管受口部(28) に接続される枝管(14)を受止する係止段部(29A,29B) が設けられており、更に該受口部(28) の軸心は該管接続部(23) の軸心よりも該サドル部(22) の短手方向に所定量偏心している管継手(21) を提供するものである。
上記管継手(21)において該管接続部(23)の根端短手方向巾ｄ2は該本管(13)の直径ｄ1に対して０．５ｄ1＜ｄ2＜０．７８ｄ1であることが望ましく、また該管接続部(3,23)の根端長手方向巾ｄ4は該管接続部(3,23)の根端短手方向巾ｄ2に対して１．５ｄ2＜ｄ4≦２ｄ2であることが望ましい。
【０００６】
【作用】
本管(13)の枝管接続個所に開口部Ｈを設け、該開口部Ｈに本発明の管継手(21) をサドル部(22) を介して取り付ける。該サドル部(22) の開口部(24) は両端半円形長穴形状とされ、該開口部(24) から管接続部(23) が差し出される。該管継手(21) の根端短手方向巾ｄ2は本管(13)の直径ｄ1より小さいので、該本管(13)の開口部Ｈの個所においても本管(13)の管周に対する中心角θは１８０°よりも大きくなり、管頂のリブ効果によって、本管(13)の開口部分の強度低下は少ない。
また該管継手(21) の根端長手方向巾ｄ4は該枝管(14)の直径ｄ3より大きいので水流は円滑に保たれる。
【０００７】
更に該管受口部(28) の軸芯ＡＸ1 が偏心していると本管(13)と枝管(14)の軸芯が交差せずにズレている場合でも接続することができ、接続の自由度が大きくなる。
【０００８】
上記管継手(21)において該管接続部(23)の根端短手方向巾ｄ2は該本管(13)の直径ｄ1に対して０．５ｄ1より大きいと枝管(14)から本管(13)への円滑な水流が確保でき、０．７８ｄ1より小さいと本管開口部分の強度を確実に保てる。また該管接続部(23)の根端長手方向巾ｄ4は該管接続部(23)の根端短手方向巾ｄ2に対して１．５ｄ2＜ｄ4≦２ｄ2であると本管(13)の穿孔作業および管継手(21)の本管(13)への取付け作業が容易になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜９に一参考例を示す。
図１に示す本管継手(1) は、本管外周曲面形状に適合した曲率を有する断面円弧状のアーチ形状であるサドル部(2) と該サドル部(2) の開口部(4) から差し出されている管接続部(3) とからなる。
【００１０】
該管接続部(3) の根端部は該サドル部(2) を貫通しフランジ(7) を形成する。該フランジ(7) は本管(13)と管継手(1) の位置がずれることを防止するとともに、本管(13)と管継手(1) の管接続部(3) の接続を確実にして漏水を防止する。
【００１１】
該管接続部(3) には管受口部(8) が拡径形成されている。該管受口部(8) は奥拡がりのテーパー形状とされており、該管受口部(8) の奥端内周面には該管受口部(8) に接続される枝管(14)を受止する係止段部(9) が設けられ、該管受口部(8) の先端部にはゴム輪装着溝(10)が形成されている。
【００１２】
該管接続部(3) は図２〜５に示すように係止段部(9) の下側において長手方向 (本管管軸方向）に拡径され、短手方向 (本管管軸直交方向）に縮径されて、その根端短手方向巾ｄ2は該本管(13)の直径ｄ1よりも小さく長手方向巾ｄ4は該枝管(14)の直径ｄ3よりも大きく設定される。
【００１３】
上記管継手(1) においてサドル部(2) の開口部(4) の形状は一対の径を等しくする円を本管管軸に平行な左右一対の接線によって結んだ両端半円形長穴形状ＯＶとされ、該長円形状ＯＶの一対の円の中心間の距離は該管接続部(3) の根端短手方向巾ｄ2に対してｄ2／２より大きく、本管直径ｄ1に対して１．５ｄ1好ましくはｄ1より小さく設定される。更に根端長手方向巾ｄ4は根端短手方向巾ｄ2に対して１．５ｄ2＜ｄ4≦２ｄ2に設定される。
該ＯＶの断面積は枝管(14)の断面積と等しいかそれより大きく設定されている。
これにより枝管(14)から本管(13)への円滑な水流が確保される。
【００１４】
該管継手(1) によって本管(13)と枝管(14)を接続するには、図６に示すように現場状況により本管(13)上に枝管(14)の受口位置を決定しサドル部(2) 開口部(4) よりαだけ径が大きい両端半円長穴形状ＯＶ′の穴を開ける。該両端半円形長穴形状ＯＶ′の穴を開けるには通常ホルソーにより円Ｃ1，Ｃ2を穿孔した後その本管管軸に平行な円Ｃ1，Ｃ2を結ぶ左右一対の接線に沿って切断して孔間部Ｄを削除することにより行う。
【００１５】
この場合において該長円形状ＯＶ′の一対の円Ｃ1，Ｃ2の中心間の距離ｃは該管接続部(3) の根端短手方向巾ｄ2と本管直径ｄ1に対して（ｄ2＋α）／２＜ｃ＜１．５ｄ1、好ましくは（ｄ2＋α）／２＜ｃ＜（ｄ2＋α）に設定される。このように設定されると本管(13)への穿孔作業が容易となる。円Ｃ1，Ｃ2の中心間の距離ｃが円Ｃ1，Ｃ2の半径（ｄ2＋α）／２以下になると図７に示すように一方の円Ｃ1の中心が他方の円Ｃ2内に位置するので後に穿孔する円Ｃ2はホルソーの軸が固定できず穿孔できない。また図８に示すように円Ｃ1，Ｃ2の中心間の距離ｃが１．５ｄ1以上になると二つの孔が離れすぎ孔間部Ｄの切断作業に手間がかかる。
【００１６】
また円Ｃ1，Ｃ2の直径ｄ5（ｄ2＋α）は本管の直径ｄ1に対して０．５ｄ1＋α＜ｄ5＜０．７８ｄ1＋α、好ましくは０．６５ｄ1＋α＜ｄ5＜０．７８ｄ1＋αに設定される。円Ｃ1，Ｃ2の直径ｄ5が０．７８ｄ1＋α以上では本管の強度が低下し、円Ｃ1，Ｃ2の直径ｄ5が０．５ｄ1＋α以下であると枝管(14)から本管(13)への水流が円滑でなくなる。通常呼び径１００の管 (外径１１４mm、内径１０７mm）を挿入する場合、呼び径１００のホルソーを使用すると、孔径は１１７〜１２０mmであり、本実施例においてもαは１０〜１３mmに設定される。
【００１７】
このようにして開けた穴に図９に示すように該管継手(1) のフランジ(7) を内挿するとともに該管継手(1) のサドル部(2) を本管(13)の外面に当接し、クランプまたはバンド等により固定する。あるいは接着剤により接着してもよい。
【００１８】
次いで枝管(14)を管受口部(8) に挿入する。挿入された枝管(14)の管端は係止段部(9) に受止される。管受口部(8) が奥拡がりのテーパー形状とされていると枝管(14)に外力が加わった場合に径方向に可動であるので該外力を吸収して枝管(14)や管受口部(8) の破損を防止できる。またゴム輪装着溝(10)にはゴム輪(12)が装着され、挿入された枝管(14)を固定するとともに該管受口部(8) と枝管(14)との間のシール性を維持している。
【００１９】
本発明の管継手(1) は例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、等の合成樹脂から成り、該サドル部(2) と該管接続部(3) は上記プラスチック等を一体成形してもよいし、別個に成形した後接着してもよい。
【００２０】
図１０〜１３に本発明の一実施例を示す。
図１０に示す本管継手(21)は、本管外周曲面形状に適合した曲率を有する断面円弧形状のアーチ形状であるサドル部(22)と、該サドル部(22)の開口部(24)から差出されている管接続部(23)とからなる。該管接続部(23)には管受口部(28)が拡径形成されており、該管受口部(28)は奥拡がりのテーパー形状とされている。該管受口部(28)の奥端内周面には該管受口部(28)に接続される枝管(14)を受止する係止段部(29A),(29B)が設けられ、該管受口部(28)の先端部にはゴム輪装着溝(30)が形成されている。
該管接続部(23)は図１１、図１２に示すように、係止段部(29A),(29B)の下側において前記参考例と同様に長手方向に拡径され、短手方向に縮径されてその根端短手方向巾ｄ2は、該本管(13)の直径よりも小さく、長手方向巾ｄ4は該枝管(14)の直径ｄ3よりも大きく設定される。
上記管継手(21)のサドル部(22)の開口部(24)の形状は、前記参考例と同様である。
更に図１０〜図１２に示すように管受口部(28)はその軸芯ＡＸ1を管接続部(23)の軸芯ＡＸ2よりサドル部の短手方向（本管の軸芯に対して直角方向）にｌだけ偏心して拡径形成される。このようにすると枝管(14)の軸芯（管受口部(28)の軸芯ＡＸ1）と本管(13)の軸芯ＡＸ3が交差せずにズレている場合でも接続でき配管の自由度が大きくなる。
【００２１】
また本実施例の管継手(21)においては偏心方向の係止段部(29A) は大きくなり偏心方向と反対側の係止段部(29B) は小さくなるので偏心方向と反対側においては枝管(14)を挿入した場合図１３に示すように枝管(14)の内周面と管接続部(23)の壁面が略一直線となり該係止段部(29B) による逆勾配が生じない。したがって管接続部(23)が水平に設置される場合でも水流は円滑に保たれ本管が浅く埋設されている場合でも配管施工できる。
【００２２】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、管接続部根端の短手方向巾が本管より小さく管接続部根端の長手方向巾が枝管の直径より大きければよい。また管接続部は屈曲あるいは弯曲されていてもよい。更に管受口部は自在継手とされてもよいし挿口部であってもよい。また材料はプラスチックに限らず金属やセラミック等で製造されてもよい。
【００２３】
本発明の管継手は、本管と枝管の接続のみならず、例えば点検筒の設置や排水ますと管との接続等の管と管の接続部に適用されてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の管継手によれば、本管の径に等しいかそれよりも大きい径の枝管を本管の強度を確保してかつ枝管から本管への円滑な水流を妨げずに接続することができる。また管受口部の軸芯が偏心している場合は本管と枝管の軸芯のズレていても接続でき配管の自由度が大きくなる。また係止段部による逆勾配が生じないので本管が浅く埋設されている場合でも水流を円滑に保ったまま配管施工できる。
【図面の簡単な説明】
図１〜９は本発明の一参考例を示すものである。
【図１】  管継手斜視図
【図２】  管継手正面断面図
【図３】  管継手側断面図
【図４】  管継手平面図
【図５】  管継手裏面図
【図６】  本管穿孔状態説明部分平面図
【図７】  本管穿孔状態説明部分平面図
【図８】  本管穿孔状態説明部分平面図
【図９】  枝管接続状態正面断面図
図１０〜１３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１０】  管継手正面断面図
【図１１】  管継手側断面図
【図１２】  管継手平面図
【図１３】  枝管接続状態正面断面図
【図１４】  従来例の管継手斜視図
【符号の説明】
２１            管継手
２２            サドル部
２３            管接続部
２８            管受口部
１３            本管
１４            枝管
ＡＸ1          軸芯
ｄ1,ｄ3        直径
ｄ2            短手方向巾
ｄ4            長手方向巾
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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