(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラックの一部である水平面に基板ホルダーを製造する、押込みにより水平面にエンボスを形成するための加工面を備える装置において、
該加工面が、１回の打刻で水平面上に互いに平行かつ同じ長さの二つの直線部、およびこれらの直線部に対して垂直でありこれらの直線部を接合する接合部とから構成され、
前記二つの直線部の同一方向における端部を結んだ線が前記直線部と垂直であるＨ字型の前記接合部より上部および前記接合部より下部の前記二つの直線部の平行部分に囲まれるエンボスの一部を２個作成するための構造から成ることを特徴とする装置。
【請求項２】
水平面が一定の加工面で槌打ちされる、押込みによりラックの水平面に基板ホルダーを製造する方法において、
該加工面が、
互いに平行かつ同じ長さの二つの直線部、およびこれらの直線部に対して垂直でありこれらの直線部を接合する接合部とから構成され、
前記二つの直線部の同一方向における端部を結んだ線が前記直線部と垂直であるＨ字型の構造から成っており、
この方法が、
加工面で水平面を１回槌打ちすること、
加工面を、水平面に対して前記二つの直線部の直線方向に所定の距離だけ動かすこと、
および水平面を加工面でもう一度槌打ちして、
最初の打刻で前記Ｈ字型の接合部より上部の前記直線部の平行部分により残された図形と、第二の打刻で前記Ｈ字型の接合部より下部の前記直線部の平行部分により残された図形とで囲まれたエンボスを水平面上に形成することから成ることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、
前記第一および第二の打刻の間に、前記加工面が前記水平面に対して所定距離だけ動かされ、この所定距離が、
前記Ｈ字型の直線部の長さと同じ大きさであることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項２に記載の方法において、
前記第一および第二の打刻の間で、前記加工面が前記水平面に対して所定距離だけ動かされ、この距離が、
前記Ｈ字型において、前記接合部より上部または下部の直線部のいずれか短い長さを、前記直線部の長さから引いた大きさであることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項２に記載の方法において、
水平面に多数の基板ホルダーを作るために、
この方法が、前記水平面を加工面で何度も打刻することから成り、
これにより加工面を、連続する打刻の間に、前記Ｈ字型の直線部の直線方向へ、常に同じ所定の距離だけ、前記水平面に対して移動させることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項２に記載の方法において、
基板間の距離を様々に取って水平面に多数の基板ホルダーを作るために、この方法が、
前記水平面を前記加工面で何度も打刻することから成り、
ある水平面の加工中に最大値または最小値となる距離の分だけ連続する打刻の間に加工面を水平面に対して移動させ、この最大値が前記Ｈ字型の直線部の長さと同等以下で、最小値が前記Ｈ字型において、前記接合部より上部または下部の直線部のいずれか短い長さを、前記直線部の長さから引いたものと同等以上であることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の属する技術分野）
本発明は、概して、電子装置に回路基板を固定することに関する。特に、本発明は、基板ホルダー付きのラックに関し、このラックは、基板ホルダーの間の所定の位置で回路基板を二端と平行な方向に摺動させることにより回路基板を固定するのに用いられる。また、本発明は、ラックに基板ホルダーを作るための装置および方法に関する。
【０００２】
（従来の技術）
現代の電子装置の多くがラックに取り付けられ、通常の従来技術による構成は、図１に示す原理に従う。ラックは、水平な棚または垂直な壁に固定された基板ホルダーを備えており、その間に回路基板１００の両端を配置する。図１で、基板ホルダーは水平な棚に取り付けられ、下の棚には基板の下端用の下部ホルダー１０１ａ、上の棚には上端用の上部ホルダー１０１ｂがある。基板上の、基板を定位置に押し込む時最初に入って行く方の端にコネクタ１０２がある。ラックの奥の壁はマザーボード１０３で形成され、ここにコネクタの受け部１０４がある。
【０００３】
カードが定位置に押し込まれると、コネクタ１０２は受け部１０４に遭遇し、これによりカードがマザーボードと電気的に接続され、これを通して同じ装置の他の基板とも接続される。ある装置の基板数は、装置の設計の際に選択することができる。多くの場合、装置は、同様、またはほぼ同様のマザーボードを用いるファミリーを形成しており、単純なバージョンを実行するには少数の基板、多様なバージョンを実行するにはより多数の基板を備える。
【０００４】
従来技術としての基板ホルダーについて、以下に簡単に記載する。図１は、金属またはプラスチック製の分離式基板ホルダー１０１ａおよび１０１ｂを示しており、これらは栓またはねじにより全体として棚（または壁）に固定される。これらは、分離した部品であって、数量、寸法およびその他の特性が、基板と棚との両方について適応していなければならないために、装置の組立てにおいてロジスティック上の問題を生じるという欠点がある。
【０００５】
図２は、板金製の棚に関連して用いられる基板ホルダーで、棚の金属から折り曲げたものを示している。基板ホルダー２０１は、棚の表面レベルから外側に向かう２個の舌部２０１ａおよび２０１ｂを備える。これらは幅広のＨという文字のような形に打抜きで切り込みを作り、ここから、Ｈの両側の線の間に残る四角形の部分を、約９０度の角度で、Ｈの垂直な各線の両端を結びつける想像上の軸を中心に折り曲げることにより形成する。このような基板ホルダー多数を連続して形成し、１枚のカードを支持することができる。このような基板ホルダーには、端部が鋭く、カードを損傷したり、装置の組立てまたは利用にあたる人の指を傷付ける可能性があるという欠点がある。
【０００６】
図２に示すもう一種類の基板ホルダーは、板金に平行でまっすぐな切り込み４本を入れることにより形成される、板金の長く伸びた２箇所の隆起部分２０２ａおよび２０２ｂから成る。隣接する２本の切り込みの間の部分は、押込みにより隆起部分とされる。この隆起片は、連続した対とされ、これにより、カードの端部は、常に２個の隣接する隆起片の間に置かれる。この種の基板ホルダーでは、端部は危険な鋭い状態のままの可能性がある。また、図２に示す基板ホルダーには、基板の上端と下端の両方が、必ずしも簡単にホルダーの間に収まらず、基板の一部がホルダーの外に残る場合があって、これにより装置の組立てがうまくいかないという欠点がある。
【０００７】
米国意匠登録書第Ｄｅｓ．３８０，４５５号では、Ｍｅｔｒｏ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．が意匠を保護している、図３による基板ホルダーを開示している。これは、製造中の回路基板を載せて保存したり、および／または輸送したりする、輸送・保管棚の壁部としての利用を意図している。壁面全体は、一定の距離で形成されたエンボス３０１に覆われており、エンボスの形状および相互配置は、基板を水平に（矢印３０２）か、または対角線上を下の方へ（矢印３０３）、または対角線上を上の方へ（矢印３０４）のいずれかの方向で所定の場所へ押し込むことができるようにしてある。
同種の解決方法は、米国特許第４，３８２，５１７号からもわかる。この解決法は図４に示す。壁パネルの表面は、多数の菱形のエンボス４０１を備え、このエンボスが、壁面全体に、基板の端部のための対角線状の溝を形成している。
【０００８】
（発明が解決しようとする課題）
図３および図４に示す基板ホルダーでは、部品の分離と鋭い端部の問題は解決されるが、この解決法は、ラックの基板ホルダーにはふさわしくない。というのは、マザーボードを対角線に配置するか、マザーボード上に基板コネクタの受け部を対角線に沿って固定するかのいずれかが必要になり、このようなものは従来技術において公知となっていないからである。
【０００９】
例えば、こうした解決法がラックに適していると推定しても、溝が互いに近接している場合、カードを誤って間違った溝に押し込む可能性があり、これにより基板とマザーボードとの接続が損傷を受けるかもしれないという問題もある。また、壁面に代えて、棚面で図３または図４に示す解決法を用いた場合、基板ホルダーを備える棚の曲げ剛性が不十分であるという問題もある。部品を実装すると、基板が重くなることが多く、例えば、幅６０ｃｍの棚に２０枚を超える基板が載った場合、その重さにより容易に下の棚がアーチ型にたわみ、これにより、中ほどにある基板の上端が、上部ホルダーから脱落する場合がある。また、冷却空気の十分な循環を確保するために図３および図４に示す基板ホルダーに通気孔を加えることも困難であろう。
【００１０】
本発明の目的は、使用時に安全で、基板を誤って挿入するのが困難な、簡易な方法で製造できる基板ホルダー付きのラックを提供することである。また、本発明の目的は、基板ホルダーがラックの剛性を高めるのに寄与することである。さらに、本発明の目的は、これに従って作られたラックが、基板の間に様々な距離を提供するよう、簡単に寸法調節できることである。またさらに、本発明の目的は、ラックが基板ホルダーと通気孔との両方を具備できることである。
【００１１】
（課題を解決するための手段）
本発明の目的は、棚または壁の材料に泡状エンボスを形成して、その間に基板の端部用のくぼみを設けるとともに、基板の端部の方向として意図された向きとは十分異なる方向にエンボスが２つの平行な端部を備えることにより達成される。
【００１２】
本発明によるラックは、回路基板の第一端部を支持するために、ラックの第一水平面が、水平面と同じ材質の突起エンボスを備え、ここで、第一エンボスが、第一回路基板の第一端部を支持しようとする点と、第二回路基板の第一端部を支持しようとする点との間に位置すること、および回路基板の表面に垂直なエンボスの規模が、回路基板間の距離と同一であること、およびエンボスが２つの平行な端部を有しており、その方向が回路基板の第一端部の意図される向きである方向とは十分に異なっていることを特徴としている。
【００１３】
本発明は、基板ホルダーを製造する装置にも関する。本発明による装置は、その加工面がＨという文字のような形の構造から成り、一回の打刻で水平面上のＨ字型を成す線に囲まれたエンボスの半分を２個形成することを特徴とする。
さらに、本発明は、基板ホルダーの製造方法に関する。本発明による方法は、用いられる加工面がＨ字型の構造から成っていて、一方向を指し示す２本の平行線と、逆方向を指し示す２本の平行線と、反対方向を指し示す平行線の間を横切る１本の線とがあることを特徴としており、ここでこの方法は、加工面で水平面を一度打刻すること、水平面との関係において、加工面をＨの平行線の方向に所定の距離だけ動かすこと、および水平面を加工面でもう一度打刻し、これにより、最初の打刻で一方向を指し示すＨの平行線によりそこに残された図形と、第二の打刻で別の方向を指し示すＨの平行線により残された図形とに囲まれたエンボスが水平面に形成されることから成る。
【００１４】
本発明によれば、泡状エンボスは、ラックの棚または壁に、一定間隔で形成される。エンボスの間隔は、ある程度の厚みのある基板の端部が隣接する２個のエンボスの間に収まるような寸法となっている。エンボスの幅は、装置で用いられる２枚の隣接する基板の間の距離に対応し、これにより、いかなる基板ホルダーの近く（エンボス間）にも基板の端部が誤った位置に嵌まる可能性のある点が残らない。棚の表面からのエンボスの高さは、下部の棚の推定される曲げの規模が、上の基板ホルダーとなっているエンボスから棚の半ばの基板の上端部が離れてしまうほどにはならないように選択する。
【００１５】
棚の材質として好ましいのはステンレス鋼で、多くの利点が得られる。ステンレス製の棚は、耐腐食性にすぐれている。また、押込みにより泡状エンボスを形成することは、ステンレスでは焼き入れの働きをし、それにより棚の剛性が改善される。本発明によれば、泡状エンボスは、棚の幅のかなりの部分にわたって広がり、泡状エンボスの端部の輪郭によって、棚の剛性は高まる。これは特に焼き入れ効果によるものだが、その形状のおかげでもある。
【００１６】
本発明による泡状エンボスは、Ｈ字型の加工面を持つ工具を用いて棚上に形成することが好ましい。これにより、同じ工具を用いて、幅の異なる泡状エンボスや、基板間の距離が異なる場合に適した基板ホルダーを、工具を動かして、Ｈ字型の加工面の平行な線が部分的に２つの連続する形成ステップに重なるような距離で隣接するエンボスを作成することにより形成することができるという利点がある。このような工具の製造コストは高額であり、従って、基板間の距離が異なる場合に別の工具を製造する必要がないということは特に有利である。
本発明による泡状エンボスの中央部は取り除くことができ、この孔が通気孔となる。これは、棚の剛性など、本発明の上述の有利な特徴に対して、大きな否定的影響を与えない。
【００１７】
（発明の実施の形態）
以下に、好適な実施形態および添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳細に説明する。
従来技術の説明に関連して、すでに図１−図４を参照しており、本発明およびその好適な実施形態の以下の説明では、ほとんど図５ａ−図１０を参照する。図において、同じ参照符号は、対応する部品に使用される。
【００１８】
図５ａ、図５ｂおよび図５ｃは、ラックまたは壁５０１の一部を示しており、前から見た図（図５ａ）、上から見た図（図５ｂ）、および横から見た図（図５ｃ）である。短縮化のため、以下の説明は、基板を垂直な位置に配置する棚の場合に絞るが、当業者にとっては、基板ホルダーをラックの壁に形成することもでき、これにより基板を水平な位置に配置できることは明らかである。
本発明によれば、多数の泡状エンボス５０２が棚上に形成される。隣接するエンボスとは、棚の前端からの距離が等しい、横に並んだ２個のエンボスを意味する。連続エンボスとは、棚の前端に対して垂直な、同じ想像上の線上にある２個のエンボスを意味する。２個の隣接するエンボスの距離は、本発明による基板ホルダーを用いての取り付けが意図されている基板の端部の厚さに一定の公差を加えたものに等しく、これは試験により定めることができる。ある適切な公差は０．６ｍｍである。
【００１９】
連続するエンボスの間の距離ｋは、本発明において重要ではない。棚上の連続するエンボスを２列以上形成し、少なくとも２点で基板の端部を支えることは有利であるが、これは必要なことではない。基板が小さいか、エンボスが棚の前端に対して垂直な方向へ向かって、棚上の比較的大きな部分（少なくとも基板の長さの３分の１）に達しているかのいずれかまたは両方の場合、連続エンボスは必要ない。
【００２０】
図５ａ、図５ｂおよび図５ｃは、泡状エンボスの端部の形状を示しており、この形状は、本発明において有利ではあるが、これに限定するものではない。上から見ると、泡状エンボスは角の丸くなった四角形のような形状であり、この形状により多くの利点が得られる。まず、棚の前端の側にあるこのようなエンボスは、２箇所の隣接する基板位置の間のスペースを完全に覆い、これにより、基板ホルダーが定める位置以外の場所に基板を入れることは不可能になっている。
【００２１】
これにより、各基板のコネクタが直接かつ安全にマザーボードの受け部にきちんとはまることになる。棚の前端の側にある角５０４が丸くなっているのは、この角がエンボス間に押し込まれる基板を簡単に所定の場所に導くため、有利である。また、棚の前端から離れている連続エンボスの角が、少なくとも棚の前端側だけは丸くなっているのも、上述の理由で有利である。
【００２２】
基板が所定の場所に押し込まれる時、最初はやや斜めになりやすいが、次のエンボスの丸くなった角の助けにより、基板がまっすぐになり、正しい位置に置かれる。また、角が丸くなっていると完成した印象となり、基板をいためたり、取り扱う人が指に怪我をしたりしない。エンボスの両側５０３および５１０が、回路基板の端部の意図される向きとは十分に異なっており、平行であるという事実にも、重大な利点がある。これについては、製造方法についての説明に関連して、後述する。
【００２３】
前面および側面から見ると、図５ａ−図５ｃに示す泡状エンボスの端部は、棚の表面レベルから、最初は約９０度の角度で立ち上がるが、その後水平方向へ向かって丸くなるように形成されている。前面または側面から見ると、泡状エンボスは、丸くなった部分が棚の表面から直角に外側へ向き、棚表面の方向に伸びた、Ｄという文字のように見える。この形状にも利点がある。棚の表面に対する鋭角５０５により、隣接する２個のエンボスの間に基板を滑らせるのが容易になる。
【００２４】
基板の端部は、エンボス間に残る平らな部分に載るからである。他方、エンボスの上端の丸み５０６は、端部が丸くなっていれば基板を傷めたり取り付ける者の指を傷つけたりしないことから、操作の安全性において有利である。エンボスの端部によって形成される輪郭は、棚に対して補剛効果があり、これにより、多数の重い基板が載せられても、棚は容易には折れ曲がらない。棚の前端方向の輪郭構造５０７および５０８も棚の剛性を高めるのに寄与している。本発明は、本発明による基板ホルダーの製造に加えて、棚の構造を限定するものではない。
【００２５】
図５ａ−図５ｃで、通気孔５０９が、各エンボスの中央に形成される。各エンボスは、棚の前端方向では、ほぼ、ある回路基板から他の回路基板まで達している。このため、エンボスの中央の通気孔は大き目になり、効率よく通気ができる。通気孔は、円形や楕円形でもよく、あるいは小さな孔多数で構成してもよい。本発明はエンボスの中央に形成される通気孔の大きさ、形状または数を限定するものではなく、エンボスに通気孔を設けることを要求さえしないが、図５ａ−５ｃに示すような形で実施されれば、基板ホルダーと通気孔とは互いに支持し合い、効率のよい通気が確保できる。製造工程において、通気孔は、端部が泡状エンボスの端部として折り曲げられる前に作っておくことが好ましい。
【００２６】
角の丸くなった四角形のほかに、図６に示すその他の形状も、泡状エンボスおよび通気孔の基本形状として用いることができる。図では、棚の前端が図の下側にあると想定している。しかし、ほぼ直線的で平行な、回路基板の端部の意図される向きと十分に異なった方向を向いたかなりの長さの２つの部分から、泡状エンボスが構成されているのでない形状では、寸法調節の利点が得られなくなる。これについては、製造工具および製造方法に関する以下の説明において述べる。
【００２７】
通気孔を、泡状エンボスの中央ではなく、棚の他の部分に形成することもできる。本発明のある好適な実施形態においては、棚の強度を大幅に損なうことなく可能な形で、連続する泡状エンボスの間に多くの通気孔を配置している。通気孔の適切な大きさおよび数は、その際に試験により見出すことができる。
【００２８】
図７は、本発明による工具の加工面を示している。この工具は、かなりの長さがあって、棚の前端部の方向とほぼ同じ向きの部分でエンボスの形状が構成される本発明による基板ホルダーの製造に特に適している。ここで、エンボスは、図５ａ−図５ｃに示すように、角の丸くなった四角形のような形状であると想定する。エンボスは、互いに押し合う加工面が相補的な図形を備える工具部品２個の間で基板の望みの個所に大きな力をかけて、押込みまたはプレス成形により製造することが好ましい。本発明については、こうした工具部品のうち１個について説明すれば十分である。このプレス成形またはエンボス加工は、槌打ちとも呼ばれる。
【００２９】
板金に泡状のエンボスを形成する別の方法として、泡状エンボスの形状および大きさの凸型工具を製造し、これにより各エンボスを個別に製造するやり方がある。しかし、図７からわかるように、本発明の好適な実施形態による工具７００は、これとは異なる原理によっている。その基本的な形状はＨである。図７で、Ｈの上部の各平行線は、Ｈの下部の各平行線と同じ長さであるが、これは、本発明に関しては重要なことではない。上部の各平行線は、下部の各平行線と異なる長さであってもよい。さらに、上部の各平行線は、互いに異なる長さとすることができ、下部の各平行線も同様である。しかしながら、右側で上部および下部の線を結んだ長さが、左側で上部および下部の線を結んだ長さと同じであると、有利である。Ｈの中央の横方向の線は、２個の隣接する泡の間のスペースに対応しており、その幅は図５ａにおいてｄとして示されている。
【００３０】
図８ａおよび図８ｂは、図７に示す工具をどのように使って、様々な大きさの泡状のエンボス、すなわち互いに様々な距離を取る基板ホルダーを形成するかを示している。図８ａでは、工具を隣接するエンボスに対応する打刻の間で棚の端部８１２の方向に距離ｈ１だけ動かし、これにより後の打刻において、工具のＨ字型の上端部が、前回の打刻の際に下端があったのとまさに同じ位置を打つことになる。この結果、この工具で作ることのできる、基板間に最長の距離を置く基板ホルダーが形成される。距離ｈ１は、工具のＨの高さと同じである。
【００３１】
図８ｂでは、工具を、隣接するエンボスに対応する打刻の間で距離ｈ２だけ動かし、これにより、後の打刻で、工具のＨの上端が、前回の打刻で横方向の線に向かって下端が回転し始めた位置を打つことになる。こうして、隣接する打刻が距離（ｈ１−ｈ２）の分だけ重なる。その結果、この工具で作成できる最小の距離を基板の間に取った基板ホルダーとなる。距離ｈ２は工具のＨの高さを、上または下の垂直な線が短くなっている方向でＨの上または下の垂直な線の長さの分だけ減らしたのと同じ長さである。
【００３２】
基板の間に様々な距離を取る基板ホルダーは、ｈ１とｈ２との間の距離を、打刻間の工具の移動距離として選択することにより製造できる。本発明では、基板間の距離が棚全体に渡って同一であることを求めない。実際には、棚は板金加工センターで製造され、エンボスの幅（隣接する打刻間の工具の移動距離）は、各エンボスの後であってもばらつくことがある。距離を変える際に工具を変える必要がないことは特に有利であるが、基板間の様々な距離は、単純に、板金加工センターに所望の移動距離をプログラミングすることによって実行できる。ひとつの工具を、研磨の必要が生じるまで、数千もの棚の製造に用いることができ、研磨後はまた、長期にわたって使用することができる。
上記の説明で「工具を動かす」という言い方をしたが、もちろん、工具を定位置に保持して、被加工面を移動させることもできる。一般には、工具は被加工面との関連において移動させられると言うことができ、この定義により、工具または被加工面の移動のあらゆる方法を対象とする。
【００３３】
基板間の距離は、マザーボードの寸法を示す際に用いた基準によって少々異なる。ある基準によれば、マザーボードの寸法の基本尺度は１０分の１インチ（約２．５ｍｍ）であって、基板の適切な距離は、例えば、１インチにつき基板１枚となる。別の基準によれば、マザーボードにおいて基本尺度はミリメートルであって、インチの何分の１ではない。ここでは、基板間の適切な距離は３０ミリにつき基板１枚となる。
【００３４】
一つの工具を使って、基板間の距離を様々に取った基板ホルダーを製造できるという事実は、本特許出願において、寸法調節の利点と称される。これを達成するためには、泡状エンボスの端部の平行部分が棚の前端部と同じ向きであることは重要ではない。この部分は、回路基板の端部の意図される向きとは十分に異なる方向を向いているだけでよい。図８ｃおよび図８ｄは、基板間に距離を様々に取った泡状エンボスの製造を示している。ここで、エンボスの平行な側部８１０および８１１は、棚の前端８１２に対して傾いた角度となっている。
【００３５】
次に、製造工具を、棚の前端の方向とは異なるなんらかの方向に向けて、隣接する打刻の間で動かさなければならず、隣接する泡状エンボスは、棚の前端から等距離にはない。
図９は、泡状エンボスの断面図であって、上記実施形態よりもさらに剛性を高めている。この実施形態では、通気孔の端部９０１は、棚の表面に向かって折れ曲がっている。泡状エンボスおよび／または通気孔の端部は、輪郭をつければつけるほど剛性が高まるが、そうすると、製造に用いる工具の形状も複雑になる。
【００３６】
図１０は、装置ラック１０００を示しており、ここでは、本発明による基板ホルダーを備えた棚が使われている。マザーボードやその他の基板は図１０には示していない。様々な装置で、基板は様々な大きさになることがあり、これは本発明において多くの方法で提供することができる。一つの方法は、ラックの棚にモジュール構造を用いることである。これにより１個の棚が単数または複数の連続するモジュールから成るようにできる。
【００３７】
図１０では、棚１００１と、これに対応する、棚１００１に置かれた基板の上端を支持し、基板ホルダーが下側にある上部棚１００２とが、前部１００１ａ（１００２ａ）と後部１００１ｂ（１００２ｂ）とから成っている。同じラックの上部棚は、短い基板用のもので、棚１００３および１００４は、棚モジュール１個だけから成っている。棚は壁部１００５および１００６に、ねじか爆発鋲で固定することが好ましい。様々な大きさの基板については、壁部の様々な高さに孔をあけることで対応できる。これにより棚間の垂直距離を、その間に入れる基板の大きさに従って選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来技術によるラックおよび基板ホルダーを示す。
【図２】  なんらかの従来技術による基板ホルダーを示す。
【図３】  別の従来技術による基板ホルダーを示す。
【図４】  さらに別の従来技術による基板ホルダーを示す。
【図５】  本発明による基板ホルダーを示す。
【図６】  図５ａ−図５ｃに示す形状の変形を示す。
【図７】  本発明による工具を示す。
【図８】  本発明による工具の利用を示す。
【図９】  図５ａ−図５ｃに示す形状の変形を示す。
【図１０】  本発明によるラックを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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