(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天部に所定間隔で一山以上の縫いひだを備えたカーテンを吊り下げるための手段と、
上記カーテンの縫いひだよりも下の部分を横断面ジグザグ状に屈曲するための縦ひだ形成手段と、
上記カーテンの表側および裏側の少なくとも一方で上記のカーテンに過熱蒸気を噴射するための蒸気噴射ノズルとを具備し、
上記縦ひだ形成手段により形成されたジグザグ状の縦ひだ部分の裾部となる位置に過熱蒸気を噴射するための上記蒸気噴射ノズルが配置され、
カーテンの裾部に過熱蒸気を噴射し、かつ蒸気噴射ノズルと対向してカーテン生地を挟み込み、過熱蒸気を吸引するひだ固定部を有することにより、カーテンを波板状に仕上げることを特徴とするカーテンの仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、縫製済みカーテンを吊した状態でその丈方向のひだを多数本付けて美しい波板状に仕上げるための仕上げ方法および該仕上げに使用するための仕上げ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カーテンとして、断面円弧形のひだ山部およびひだ谷部を交互に、かつ丈方向に長く型付けにより形成し、熱処理で固定した波板状のひだ付きカーテンが知られており、このひだを形成する方法の一例が特公平４−２３０２５号公報に記載されている。この方法によれば、カーテン生地の大きさに合わせた第１型紙と第２型紙とを重ね合わせ、その両面に多数本の円柱体を交互に圧接して断面波形のひだを形成し、このひだを蒸熱で固定し、得られた波板状の型紙を伸張し、この２枚の型紙の間にカーテン生地を挟み、この波板状型紙をカーテン生地と共に型紙の弾力によって波板状の形態に復元させ、しかるのち処理釜に入れて脱気して空気を除去し、次いで蒸気を供給し、蒸熱後処理釜内を減圧冷却し、続いて蒸熱と減圧冷却とを繰り返してカーテン生地のひだ付けをする。
【０００３】
また、本出願人によって、特許第２８６０７６３号として、縫製済みカーテンを吊り下げた状態で天部以外の下方部分に波形ひだを形成することができ、しかも従来の高圧処理釜および真空ポンプが不要で、装置を小型化して設置スペースを大幅に節約し、カーテンの製造の最終仕上げ工程で実施するのに好適なカーテンの仕上げ方法および装置が提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特公平４−２３０２５号公報の方法は、型紙間に挟んだカーテン生地を高圧蒸熱で処理するための高圧の処理釜と真空ポンプを必要とし、かつ２枚の型紙に型付けするためのスペース、この２枚の型紙間にカーテンを挟む際に上記型紙の伸張を可能にする広いスペース、上記の高圧処理釜と真空ポンプの設置スペースを必要とし、装置全体が大きくなり、また２枚の型紙間にカーテン生地を挟み、これを高圧処理釜に運んで蒸熱で処理するものであり、しかも蒸熱で処理する際は、処理釜を脱気した後、蒸気を供給し、次いで減圧冷却し、さらに蒸熱と減圧冷却をを繰り返すので、生産性が低く、大量生産には不適当であった。
【０００５】
他方、カーテンの天部に１山以上の縫いひだを一定間隔に縫製により形成し、この縫いひだ形成部の後側にカーテン吊り下げ用のフックを取り付けることが知られているが、このようなカーテンの天部よりも下の部分のみを上記の型紙に挟んで蒸気処理することは困難であり、また、縫製前のカーテン地を上記の型紙に挟んで蒸気で処理し、しかるのち上記天部の縫いひだを一定間隔に縫製により形成すると、型紙で形成した波形のひだが消えるおそれがあった。
【０００６】
特許第２８６０７６３号として、縫製済みカーテンを吊り下げた状態で天部以外の下方部分に波形ひだを形成することができる装置も開発しているが、カーテンの仕上げに時間がかかり、カーテンを多量に生産する縫製業者においては装置を複数台設置する等必要があるため、より効率的にカーテンの仕上げを行う仕上げ方法の提供が求められてもいる。
【０００７】
この発明は、よりカーテンの生産性を向上させることを可能とし、カーテンの製造の最終仕上げ工程で実施するのに好適なカーテン仕上げ方法および装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、天部に所定間隔で一山以上の縫いひだを備えたカーテンを吊り下げるための手段と、上記カーテンの縫いひだよりも下の部分を横断面ジグザグ状に屈曲するための縦ひだ形成手段と、上記カーテンの表側および裏側の少なくとも一方で上記のカーテンに過熱蒸気を噴射するための蒸気噴射ノズルとを具備し、上記縦ひだ形成手段により形成されたジグザグ状の縦ひだ部分の裾部となる位置に過熱蒸気を噴射するための上記蒸気噴射ノズルが配置され、カーテンの裾部に過熱蒸気を噴射し、かつ蒸気噴射ノズルと対向してカーテン生地を挟み込み、過熱蒸気を吸引するひだ固定部を有することにより、カーテンを波板状に仕上げることを特徴とするカーテンの仕上げ装置である。過熱蒸気を噴射して、カーテンを仕上げるのであるがその部分を、カーテンの裾部し、カーテンの生産性を向上させる装置としている。この装置により、カーテンの生産性をより向上させることができるのである。
【００１２】
また、蒸気噴射ノズルはカーテンが吊り下げられたときに裾部となる位置に配置されているため、移動させる装置の構成をとる必要が無く、装置の移動部分をコンパクトにすることができる。裾部かつその近傍を仕上げる場合は、カーテンを吊り下げている手段の方を移動させるか、裾部付近となる位置に配置した状態で少しの範囲だけ蒸気噴射ノズルが移動できるようにしておくことによりカーテンを仕上げることができる。裾部付近となる位置に配置については、カーテンを吊り下げる支柱等に設置したビーム部材に配置させたり、全く別体として床に置く装置として構成してすることも可能である。
【００１３】
また、蒸気噴射ノズルとひだ固定部とでカーテンを挟み込んで蒸熱処理をすることにより、蒸熱加工がつきにくいカーテン生地等でもより確実にカーテンを仕上げをすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図２はカーテンの仕上げ装置の概要を示す正面図であり、上部レールおよび下部レール３０は、それぞれ左右の支柱（図示されていない）間に昇降自在に設けられている。そして、左右の支柱は上端に中空の第１上部軸１１および該第１上部軸１１の中心線を通る第２上部軸１２がそれぞれ回転自在に支持され、第１上部軸１１の両端に固定された第１スプロケット１３ａおよびその下方の第２スプロケット１３ｂに第１チェーン１４が巻掛けられ、この左右の第１チェーン１４に上部レール２０の両端が接続され、第１上部軸１１の中央に固定した第３スプロケット１３ｃをモータ駆動で回転させることにより、上部レール２０が昇降する。また、第２上部軸１２の両端に固定された第４スプロケット１３ｄおよび下方の下部軸１５の両端に固定された第５スプロケット１３ｅに第２チェーン１６が巻掛けられ、この左右の第２チェーン１６に下部レール３０の両端が接続され、下部軸１５の一端に固定した第６スプロケット１３ｆをモータ駆動で回転することにより、下部レール３０が昇降する。
【００１５】
上部レール２０は、図３に示すように、両端の接続金具２１を介して第１チェーン１４に接続され、その全面に固定された幅方向のガイドレール２２の前面にアリ溝型の案内溝２２ａ（図４参照）が設けられ、この案内溝２２ａに嵌められた多数の鼓形ローラ２３が、レージトング２４を構成する長リンク２４ａ、短リンク２４ｂの中間交差部の連結ピン２５に取り付けられ、レージトング２４の伸縮に伴って案内溝２２ａを転動するようになっている。そして、右端を除く長リンク２４ａの下端に上下方向のバー２６ａが垂下状に連結され、その下端にパイプ２６ｂが固定されてカーテン吊り下げ用の掛け金具２６が構成され、上記のパイプ２６ｂの上端にカーテンＫ（図２参照）の天部に取り付けられているフックＦが引っ掛けられる。他方、右端の長リンク２４ａ（図３参照）の下端にロックピン２７が後ろ向きに突設され、このロックピン２７に、上記接続金具２１に取り付けたフック金具２８の先端を引っ掛けることによりレージトング２４が固定される。
【００１６】
下部レール３０の左右両端には（図５および図６参照）、前記左右の支柱に沿って昇降自在な側板３１が固定され、前面には多数個の裏側折込み具３２が等間隔に固定されている。この裏側折込み具３２は、ステンレス鋼の線材をほぼＵ字形に湾曲して作られたものであり、半円形の湾曲部が前方を向き、２本の脚部が後方を向いて上下に平行に並ぶように該脚部が下部レール３０に固定される。また、下部レール３０の上面には、幅方向に長い板状のノズルホルダ３３が載置され、その上に複数個の蒸気分配器３４が一列に固定され、これら複数個の蒸気分配器３４がノズルホルダ３３で一体化されている。
【００１７】
この蒸気分配器３４は（図６、７、８参照）、その前面に並設した４個の蒸気噴射ノズル３５に過熱蒸気を分配するためのもので、直方体形状に形成され、後部に上下２本の電熱ヒータ３６が平行に装着され、前部の幅方向中央に蒸気供給用の主通路３４ａ（図６参照）が上下方向に設けられ、この主通路３４ａの左右に分岐してそれぞれ上下２本の副通路３４ｂ（図８参照）が設けられ、この副通路３４ｂの前方に分岐して左右２本を１組とする４組の分配通路３４ｃが設けられる。一方、蒸気噴射ノズル３５は、前後方向に長く、前端に丸みを付けた舌片形に形成され、その厚み方向を横に向けて固定され、上記の蒸気分配器３４の分配通路３４ｃに連通する上下左右の合計４本の蒸気通路３５ａを有し、この蒸気通路３５ａが蒸気噴射ノズル３５の前端で径を縮小して開口している。そして、蒸気分配器３４の上面には、蒸気噴射ノズル３５の前端上方に延びる短冊形のノズルカバー３７が固定され（図６、図７参照）、また主通路３４ａの上端に過熱蒸気供給用の蒸気パイプ３８が接続される。
【００１８】
上記の蒸気分配器３４は、図６に示すように、その背面下部がヒンジ３９で下部レール３０の背面上部に接続される。そして、複数個の蒸気分配器３４の中で左右両端に位置する蒸気分配器３４の背面に作動用アーム４０の先端に下方のエアシリンダ４１のピストンロッド４２の先端が連結され、このエアシリンダ４１の下端が下部レール３０の下面に突設した下向きの後部ブラケット４３の下端に支持金具４４を介して前後揺動自在に取り付けられ、上記ピストンロッド４２の突出時に実線のように蒸気分配器３４が下部レール３０上に乗って蒸気噴射ノズル３５が前向きに倒れ、上記ピストンロッド４２の引っ込み時に鎖線のように蒸気分配器３４が下部レール３０の後方に倒れて蒸気噴射ノズル３５が起立するようになっている。
【００１９】
上記下部レール３０の両端に位置する側板３１には、図５および図６に示すように、その前縁に上下方向に長い前部ブラケット４６が上向きに固定され、この左右の前部ブラケット４６の上端から上下方向に長い支持レバー４７が前後揺動自在に垂下され、この左右の支持レバー４７の下端が溝型材からなる揺動レール４８で接続され、上記支持レバー４７が下向きのとき、この揺動レール４８が上記下部レール３０と対向するようになっている。そして、この揺動レール４８の背面に前記裏側折込み具３２と同様の表折込み具４９がその湾曲部を後向きにし、かつ上記裏側折込み具３２と噛み合うように幅方向位置を半ピッチずらして固定される。
【００２０】
また、上記左右の支持レバー４７は、揺動レール４８の上方部分が板材からなるステー５０で接続される。このステー５０の中央部には、幅方向に長い窓孔５０ａが開口し、上記支持レバー４７が下向きのとき、この窓孔５０ａが前記上記噴射ノズル３５の先端と対向するように揺動レール４８の取付け高さが設定されている。そして、このステー５０の前面に幅方向に長い吸引箱５１が、その背面に開口する吸引口５１ａが上記の窓孔５０ａと連通するように固定され、この吸引箱５１の一端に開口する排出口５１ｂに吸引パイプ５２（図７参照）を介してブロア（図示されていない）の吸込口が接続され、上記吸引口５１ａの内側に網スクリーン５３が固定される。また、吸引箱５１の上面には、薄板からなるくし状体５４が固定され、その短冊形のくし歯状部分５４ａが前記ノズルカバー３７と噛み合って上記表側折込み具４９の上方空間を塞ぐためのノズル間カバーを形成している。
【００２１】
上記の構造において、上部レール２０を作業員の目の高さに下降させ、下部レール３０をその下方に位置させ、揺動レール４８を前方に揺動させて任意の手段で係止し、表裏の折込み具３２、４９を開き、その噛み合いを外した後、表裏の折込み具３２、４９の間にカーテンＫを通し、上部レール２０の掛け金具２６にカーテンＫの天部フックＦを引っ掛け、しかるのちレージトング２４を伸縮させて掛け金具２６の幅方向位置を裏側折込み具３２の幅方向位置に一致させ、この上部レール２０をカーテンＫの裾が床から若干離れる高さまで上昇させる。
【００２２】
次いで、下部レール３０の後下方のエアシリンダ４１（図６参照）を作動させ、そのピストンロッドを突出させ、蒸気分配器３４を下部レール３０上に戻して蒸気噴射ノズル３５を前向きに倒し、該下部レール３０を目の高さに上昇させ、揺動レール４８の係止を解き、この揺動レール４８を下部レール３０との対向位置に戻し、表裏の折込み具３２、４９の間にカーテンＫを挟んで両折込み具３２、４９を揺動レール４８および吸引箱５１等の重量に基づく付勢力によって噛み合わせる。ただし、この噛み合い深さは、前部ブラケット４６の種々の高さにストッパピン（図示されていない）を突設し、所望の高さのストッパピンに支持レバー４７を係止することによって調節することができる。そして、上記の噛み合わせ後、下部レール３０を上昇させて所望の高さで停止させ、次いで上記の下部レール３０を下降させてカーテンＫに表裏の折込み具３２、４９の配列ピッチに対応する波形ひだＫａを成形する。この波形ひだＫａの成形動作中に電熱ヒータ３６に通電し、そして、蒸気噴射ノズル３５がカーテンＫの裾に達した時、蒸気分配器３４に過熱蒸気を供給し、蒸気噴射ノズル３５から過熱蒸気を噴射させ、かつ誘導レール４８の上の吸引箱５１に接続されているブロア（図示されていない）を作動させて吸引箱５１の背面の吸引口５１ａに負圧を発生させながら、裏側折込み具３２によって形成されたひだ山部分を蒸熱で固定する。そして、蒸熱による固定ができたならば、下部レール３０を下降させ、蒸気噴射ノズル３５および吸引箱５１がカーテンＫの裾を通過したとき下部レール３０を停止させ、過熱蒸気の供給、通電およびブロアを停止し、上部レール２０を下降させ、レージトング２４を収縮させてカーテンＫの天部を結束し、フックＦを掛け金具２６からカーテンＫを外す。
【００２３】
この実施例では蒸気噴射ノズル３５の上方にノズルカバー３７が、また隣接するノズルカバー３７の間にくし歯状体５４のくし歯状部分５４ａを存在させ、蒸気噴射ノズル３５から過熱蒸気を噴射させた際、この過熱蒸気の飛散が蒸気のノズルカバー３７およびくし歯状部分（ノズル間カバー）５４ａで防止され、上記処理が有効に行われる。しかし、限定するものではなく特に設けておかなくても発明が成立することはいうまでもない。
【００２４】
上記の実施の形態では、蒸気噴射ノズル３５を前向きに倒した状態で波形ひだＫａを形成したが、後ろ向きに倒したままで波形ひだＫａを形成し、カーテンＫの裾部において蒸熱処理を行うために前向きに倒してもよいのである。波形ひだＫａを形成する際に前向きに倒しておくと、蒸気噴射ノズル３５自体の熱により波形ひだＫａにアイロンを掛ける状態に近くなり、より美しい波形ひだＫａとする効果がある。また、蒸熱処理の際には、蒸気噴射ノズル３５は停止させて処理させることや、ゆっくりと下方に移動させること等適宜な動作とさせることができる。
【００２５】
このような蒸熱処理を行えば、従来よりもカーテンＫ１枚の処理時間が短縮でき、カーテンの生産性を向上することができる。また、裾部への蒸熱処理により美しいひだＫａを形成することができる。
【００２６】
（その他の実施の形態）
その他の実施の形態を図９に示す。基本的な装置の構造は上記の装置とほぼ同じであるが、蒸気噴射ノズル３５を下部レール３０とは別に設けている。
図９では波形ひだＫａを形成する装置の支柱（図示されていない）の下方に掛け渡したビーム部材６１に蒸気噴射ノズル３５を設けているのである。
【００２７】
上記の構造において、上部レール２０を作業員の目の高さに下降させ、下部レール３０をその下方に位置させ、揺動レール４８を前方に揺動させて任意の手段で係止し、表裏の折込み具３２、４９を開き、その噛み合いを外した後、表裏の折込み具３２、４９の間にカーテンＫを通し、上部レール２０の掛け金具２６にカーテンＫの天部フックＦを引っ掛け、しかるのちレージトング２４を伸縮させて掛け金具２６の幅方向位置を裏側折込み具３２の幅方向位置に一致させ、この上部レール２０をカーテンＫの裾が蒸気噴射ノズル３５が前向きに倒れた位置になる高さまで上昇させる。
【００２８】
次いで、下部レール３０を目の高さに上昇させ、揺動レール４８の係止を解き、この揺動レール４８を下部レール３０との対向位置に戻し、表裏の折込み具３２、４９の間にカーテンＫを挟んで両折込み具３２、４９を揺動レール４８および吸引箱５１等の重量に基づく付勢力によって噛み合わせる。ただし、この噛み合い深さは、前部ブラケット４６の種々の高さにストッパピン（図示されていない）を突設し、所望の高さのストッパピンに支持レバー４７を係止することによって調節することができる。そして、上記の噛み合わせ後、下部レール３０を上昇させて所望の高さで停止させ、次いで上記の下部レール３０を下降させてカーテンＫに表裏の折込み具３２、４９の配列ピッチに対応する波形ひだＫａを成形する。この波形ひだＫａの成形動作中に電熱ヒータ３６に通電し、そして、下部レール３０がカーテンＫの裾に達した時、エアシリンダ６０を作動させ、そのピストンロッドを突出させ、蒸気噴射ノズル３５を前方へ移動させる。
【００２９】
このとき、カーテンＫには両折込み具３２、４９により波形ひだＫａが形成されており、また両折込み具３２、４９の近くで前方へ移動させるために、蒸気噴射ノズル３５は、該波形ひだＫａにスムーズに入っていくのである。もちろん、上記に述べた実施の形態のように、旋回して波形ひだＫａに入っていくようにすることもできる。両折込み具３２、４９の働きでほぼスムーズに蒸気噴射ノズル３５は波形ひだＫａに入るが、もし万一入ることに失敗したとしても作業者が手で簡単に手直しすることで対応が可能であるので特に問題となることはない。
【００３０】
そして、蒸気分配器３４に過熱蒸気を供給し、蒸気噴射ノズル３５から過熱蒸気を噴射させ、かつ誘導レール４８の上の吸引箱５１に接続されているブロア（図示されていない）を作動させて吸引箱５１の背面の吸引口５１ａに負圧を発生させながら、裏側折込み具３２によって形成されたひだ山部分を蒸熱で固定する。そして、蒸熱による固定ができたならば、上部レール２０を上昇させて、蒸気噴射ノズル３５および吸引箱５１からカーテンＫの裾を上方へ通過させる。カーテンＫの裾が通過できれば上部レール２０を停止させ、過熱蒸気の供給、通電およびブロアを停止し、上部レール２０を下降させ、レージトング２４を収縮させてカーテンＫの天部を結束し、フックＦを掛け金具２６からカーテンＫを外す。
【００３１】
もちろん、裾の部分だけでなく、必要に応じて裾部分より少し上の部分から蒸熱処理をする方法をしてもよいのである。また、蒸熱処理がかかりにくいカーテンの生地である場合には、従来と同様にひだＫｂのすぐ下側から裾まで全ての範囲に蒸熱処理をすることができるのである。これは本発明の実施の形態全てに当てはまることである。
【００３２】
さらに、その他の実施の形態の別例を図１０から図１２に示す。本実施の形態では、蒸気噴射ノズル３５から噴射される過熱蒸気を吸引する吸引口５１ａがひだ固定部７１に設けられており、カーテンＫを蒸気噴射ノズル３５とひだ固定部７１で挟み込んで、蒸熱処理を行うというものである。蒸気噴射ノズル３５一つにひだ固定部７１は一つ対応するように吸引箱５１に設けられている。図１０においては蒸気噴射ノズル３５は、すでに説明しているように下部レールに設けている。吸引箱５１も上記で説明したように誘導レール４８に設けられている。
【００３３】
両折込み具３２、４９でジグザグ状にカーテンＫを屈曲させて、下部レール３０を下降させ、波形ひだＫａを形成している際に蒸気噴射ノズル３５は、図１０のように前側に倒していてもよいし、蒸熱処理をする際に初めて倒すようにしてもよい。ここでは下部レール３０が下降して波形ひだＫａを形成するときから、前側に倒れている状態で説明する。
【００３４】
下部レール３０が下降しているとき、ひだ固定部７１はエアシリンダ７２のピストンロッドが延びた状態となっており、カーテンＫは挟んでいない。カーテンの裾部もしくは裾部かつその近傍に蒸気噴射ノズル３５が来たときに、下部レール３０が停止し、エアシリンダ７２が作動し、吸引箱５１全体が移動レール７３上を蒸気噴射ノズル３５の方向へ移動することにより、蒸気噴射ノズル３５をひだ固定部７１とでカーテンＫを挟み込み、過熱蒸気を噴射し、ひだ固定部７１側で吸引して蒸熱処理を行うのである。
【００３５】
カーテンＫを強く挟み込んで蒸気噴射ノズル３５、ひだ固定部７１が移動せずに蒸熱処理をすることや、カーテンＫの厚みを考慮して少し間隔を開けておくことにより、蒸気噴射ノズル３５、ひだ固定部７１を移動させながら蒸熱処理を行うようにすること等種々の蒸熱処理の方法を採用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上、詳しく述べたように、この発明は、よりカーテンの生産性を向上させることを可能とし、カーテンの製造の最終仕上げ工程で実施するのに好適なカーテン仕上げ方法および装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の一例を説明する斜視図
【図２】実施の形態の一例を示す正面図
【図３】上部レールの一端の正面図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】下部レールの一端の正面図
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図
【図７】図５のＣ−Ｃ線断面図
【図８】蒸気噴射ノズルの水平断面図
【図９】その他の実施の形態を説明する図
【図１０】その他の実施の形態を説明する図
【図１１】図１０の実施の形態を説明する側面図
【図１２】図１１の実施の形態を説明する平面図
【符号の説明】
２０    上部レール
２４    レージトング
２６    掛け金具
３０    下部レール
３１    側板
３２    裏側折込み具
３４    蒸気分配器
３５    蒸気噴射ノズル
３６    電熱ヒータ
４１    エアシリンダ
４６    前部ブラケット
４７    支持レバー
４８    揺動レール
４９    表側折込み具
５０    ステー
５１    吸引箱
５１ａ  吸引口
５１ｂ  排出口
６０    エアシリンダ
７１    ひだ固定部
７２    エアシリンダ
７３    移動レール
Ｋａ    波形ひだ
Ｋｂ    天部の縫いひだ
【図１】
0004491647.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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