(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板とアース金具と本体ケースとを準備する準備工程と、
前記プリント基板の位置決め孔及び半田付け用孔に、前記アース金具の位置決め用突起及び半田付け用ピンをそれぞれ挿入した状態で、前記プリント基板の第１の取付け孔および前記アース金具の第２の取付け孔に挿入された第１の固着具を用いて前記プリント基板に対して前記アース金具を固着する固着工程と、
前記固着工程の後に、前記半田付け用ピンを前記プリント基板のアースパターンに半田付けする半田付け工程と、
前記半田付け工程の後に、前記アース金具の第３の取付け孔に挿入された第２の固着具を用いて、前記本体ケースの導電ボスに前記アース金具を固着することにより、前記プリント基板のアースを前記導電ボスを介して前記本体ケースへ落す工程と、
を有する電子機器におけるプリント基板のアース方法。
【請求項２】
電子部品及び前記電子部品に接続されたアースパターンを有し、かつ、第１の取付け孔と、前記第１の取付け孔の近傍に開口された位置決め孔及び半田付け用孔とを有するプリント基板と、
一端部に設けられた半田付け用ピンと、前記半田付け用ピンの近傍に設けられた位置決め用突起および第２の取付け孔と、他端部に設けられた第３の取付け孔とを有し、前記位置決め孔及び前記半田付け用孔にそれぞれ前記位置決め用突起及び前記半田付け用ピンが挿入され、前記第１の取付け孔及び第２の取付け孔に挿入された第１の固着具により前記プリント基板に固着されたアース金具と、
前記半田付け用ピンが前記プリント基板の前記アースパターンに半田付けされた半田付け部と、
上面に突設するように導電ボスが配置され、前記第３の取付け孔に挿入された第２の固着具を用いて、前記導電ボスに前記アース金具が固着された本体ケースと、
を具備する電子機器におけるプリント基板のアース構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はプリント基板のアースを確実かつ安定させて本体ケースへ落とすことができる電子機器におけるプリント基板のアース方法及びアース構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来電子機器には、電子部品等を実装したプリント基板が設けられており、このプリント基板は、電子部品などの動作を安定させたり、ノイズ等より保護するため、アースを本体ケースへ落している。
【０００３】
また従来のプリント基板のアースを本体ケースへ落すための方法としては、例えば図４及び図５に示す構造が一般に採用されている。
【０００４】
すなわち電子機器の本体ケースａには、プリント基板ｂの取付け位置に、本体ケースａと電気的に導通された複数の導電ボスｃが突設されていて、プリント基板ｂに開口された取付け孔ｄより挿入したビスなどの固着具ｅを導電ボスｃの上面に形成されたねじ孔ｆに挿入することにより、本体ケースａに対してプリント基板ｂを取付けているが、プリント基板ｂのアースを本体ケースａに落すために、従来ではプリント基板ｂの少なくとも下面側の取付け孔ｄの周辺にアースパターン（図示せず）を設けて、本体ケースａにプリント基板ｂを取付けることにより、プリント基板ｂのアースを導電ボスｃを介して本体ケースａへ落している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし上記従来のアース構造では、プリント基板ｂの取付け孔ｄ周辺に設けたアースパターンを導電ボスｃの上面と接触させて、プリント基板ｂのアースを本体ケースａに落す構造のため、プリント基板ｂのアースパターンと導電ボスｃの接触が不安定となり、その結果電流容量の多いプリント基板ｂでは、電流を安定した状態で本体ケースへ流すことができないため、電子機器の使用中に動作が不安定となったり、発熱するなどの不具合があった。
【０００６】
この発明はかかる従来の不具合を改善するためになされたもので、プリント基板のアースを確実かつ安定した状態で本体ケースへ落すことができる電子機器におけるプリント基板のアース方法及びアース構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る電子機器におけるプリント基板のアース方法は、上記目的を達成するため、プリント基板とアース金具と本体ケースとを準備する準備工程と、前記プリント基板の位置決め孔及び半田付け用孔に、前記アース金具の位置決め用突起及び半田付け用ピンをそれぞれ挿入した状態で、前記プリント基板の第１の取付け孔および前記アース金具の第２の取付け孔に挿入された第１の固着具を用いて前記プリント基板に対して前記アース金具を固着する固着工程と、前記固着工程の後に、前記半田付け用ピンを前記プリント基板のアースパターンに半田付けする半田付け工程と、前記半田付け工程の後に、前記アース金具の第３の取付け孔に挿入された第２の固着具を用いて、前記本体ケースの導電ボスに前記アース金具を固着することにより、前記プリント基板のアースを前記導電ボスを介して前記本体ケースへ落す工程と、を有して構成している。
【０００８】
上記方法により、プリント基板に対して位置決め用突起及び半田付け用ピンによりアース金具を位置決めした状態で、固着具によりプリント基板にアース金具を固着することから、プリント基板の所定位置にアース金具を正確に取付けることができ、これによってプリント基板を本体ケースに取付ける際、本体ケースの導電ボスと、アース金具の取付け孔の位置がずれることがないので、プリント基板の取付け作業が短時間で能率よく行える。
【０００９】
また、この発明に係る電子機器におけるプリント基板のアース構造は、上記目的を達成するため、電子部品及び前記電子部品に接続されたアースパターンを有し、かつ、第１の取付け孔と、前記第１の取付け孔の近傍に開口された位置決め孔及び半田付け用孔とを有するプリント基板と、一端部に設けられた半田付け用ピンと、前記半田付け用ピンの近傍に設けられた位置決め用突起および第２の取付け孔と、他端部に設けられた第３の取付け孔とを有し、前記位置決め孔及び前記半田付け用孔にそれぞれ前記位置決め用突起及び前記半田付け用ピンが挿入され、前記第１の取付け孔及び第２の取付け孔に挿入された第１の固着具により前記プリント基板に固着されたアース金具と、前記半田付け用ピンが前記プリント基板の前記アースパターンに半田付けされた半田付け部と、上面に突設するように導電ボスが配置され、前記第３の取付け孔に挿入された第２の固着具を用いて、前記導電ボスに前記アース金具が固着された本体ケースと、を具備して構成したものである。
【００１０】
上記構成により、プリント基板のアースパターンに半田付けされたアース金具を本体ケースの導電ボスに固着具により固着することにより、プリント基板のアースを本体ケースへ落すようにしたことから、プリント基板のアースを本体ケースへ確実かつ安定した状態で落すことができ、これによって特に電流容量の多いプリント基板であっても、アースパターンより導電ボスを介して本体ケースへ大電流を流すことができるため、電子機器の使用中に動作が不安定となったり、発熱することがない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プリント基板に対して位置決め突起及び半田付け用ピンによりアース金具を位置決めした状態で固着具に固着し、この状態でプリント基板のアースパターンと半田付け用ピンを半田付けしたことから、プリント基板に対しアース金具を正確に取付けることができ、これによってプリント基板を本体ケースへ取付ける際、本体ケースの導電ボスと、アース金具の取付け孔の位置がずれることがないので、プリント基板の取付け作業が短時間で能率よく行えるなど、作業性の大幅な向上が図れるようになる。
【００１２】
また、本発明によれば、プリント基板のアースパターンに半田付けしたアース金具を、本体ケースの導電ボスに固着具により固着するようにしたことから、プリント基板のアースを確実かつ安定した状態で本体ケースへ落すことができ、これによって電流容量の多いプリント基板であっても、アース金具及び導電ボスを介して本体ケースへ大電流を流すことができるため、電子機器の使用中に動作が不安定になったり、発熱する心配もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下この発明の実施の形態を図１ないし図３を参照して詳述する。
【００１４】
これら図において１は電子機器の本体ケース、２は本体ケース１内に収容されたプリント基板で、図示しない電子部品等が実装されている。
【００１５】
上記本体ケース１の上面には、プリント基板２の取付け位置に、本体ケース１と電気的に導通された複数の導電ボス３が突設されており、これら導電ボス３の上面には、ねじ孔３ａが形成されている。
【００１６】
また上記プリント基板２には、複数の取付け孔２ａが開口されていて、これら取付け孔２ａの周辺部には、プリント基板２の少なくとも下面にアースパターン（図示せず）が形成されていると共に、上記取付け孔２ａの近傍には、アース金具４を位置決めするための位置決め孔２ｂと、アース部材を半田付けするための複数、例えば２個の半田付け用孔２ｃが開口されており、プリント基板２のアースパターンは半田付け用孔２ｃの周辺にも形成されている。
【００１７】
一方上記アース金具４は、金属板などの導電性板材により長方形状に形成されていて、一端側の両角部に、上記プリント基板２の半田付け用孔２ｃに下方より挿入できる半田付け用ピン４ａが上方へ切起し形成されている。
【００１８】
また上記各半田付け用ピン４ａをプリント基板２の各半田付け用孔２ｃに挿入した際、プリント基板２の上記位置決め孔２ｂと合致する位置に、位置決め用突起４ｂが上方へ切起し形成されていると共に、プリント基板２の取付け孔２ａと合致する位置に、ビスなどの固着具５を螺挿するねじ孔４ｃが形成されている。
【００１９】
さらに上記アース金具４の他端側は半円形に形成されていて、この半円形のほぼ中心に、アース金具４を本体ケース１へ取付けるための固着具６を挿入する取付け孔４ｄが開口されている。
【００２０】
次に上記構成されたプリント基板のアース構造の作用を説明する。
【００２１】
本体ケース１にプリント基板２を取付けるに当って、まずプリント基板２の取付け孔２ａ近傍に開口された半田付け用孔２ｃに、アース金具４の複数の半田付け用ピン４ａを、そして位置決め孔２ｂにアース金具４の位置決め用突起４ｂを挿入して、プリント基板２に対してアース金具４を位置決めしたら、プリント基板２の取付け孔２ａに挿入した固着具５をアース金具４のねじ孔４ｃに螺挿して、プリント基板２に複数のアース金具４を固着する。
【００２２】
次にこの状態で半田付け用ピン４ａとプリント基板２のアースパターンを半田付けしたら、各アース金具４を本体ケース１の上面に突設された導電ボス３上に載置し、アース金具４の取付け孔４ｄに挿入した固着具６を導電ボス３のねじ孔３ａに螺挿して締付けることにより、本体ケース１に対してプリント基板２を固定するもので、本体ケース１の導電ボス３とアース金具４が確実に密着される上、アース金具４の半田付け用ピン４ａとプリント基板２のアースパターンは半田付けされているため、プリント基板２のアースを確実かつ安定した状態で本体ケース１へ落すことができ、特に電流容量の多いプリント基板であって、電子機器の使用中にプリント基板２側より本体ケース１側に大電流が流れた場合でも、動作が不安定になったり、発熱する虞がない。
【００２３】
また上記プリント基板２のアース方法によれば、プリント基板２に対してアース金具４を位置決めした状態で固着具５によりプリント基板２にアース金具４を取付けることにより、本体ケース１の導電ボス３とアース金具４の取付け孔４ｄが位置決めされるので、本体ケース１に対してプリント基板２を取付ける作業が短時間で能率よく行えるため、作業性も大変よい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上説明したように、本発明は、プリント基板のアースパターンに半田付けしたアース金具を、本体ケースの導電ボスに固着具により固着するようにしたことから、プリント基板のアースを確実かつ安定した状態で本体ケースへ落すことができ、これによって電流容量の多いプリント基板であっても、アース金具及び導電ボスを介して本体ケースへ大電流を流すことができるため、電子機器の使用中に動作が不安定になったり、発熱する心配もないことから、情報通信における通信端末装置を構成する電話機その他の電子機器のうち、表示ユニットを備えた電子機器等に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の実施の形態になる電子機器におけるプリント基板のアース構造を示す斜視図
【図２】この発明の実施の形態になる電子機器におけるプリント基板のアース構造を示す断面図
【図３】この発明の実施の形態になる電子機器におけるプリント基板のアース構造に使用するアース金具の斜視図
【図４】従来の電子機器におけるプリント基板のアース構造を示す斜視図
【図５】従来の電子機器におけるプリント基板のアース構造を示す断面図
【符号の説明】
【００２６】
１      本体ケース
２      プリント基板
２ａ    取付け孔
２ｂ    位置決め孔
２ｃ    半田付け用孔
３      導電ボス
３ａ    ねじ孔
４      アース金具
４ａ    半田付け用ピン
４ｂ    位置決め用突起
４ｃ    ねじ孔
４ｄ    取付け孔
５，６  固着具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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