(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープを加熱することを特徴とするスライドファスナーの波打ち解消方法。
【請求項２】
平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成したことを特徴とするスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具。
【請求項３】
スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有し、該載置凹部に吸引用孔を有する平板体を使用し、当該平板体における載置凹部に熱接着テープを載置し、当該平板体の下方から吸引用孔を通じて熱接着テープを吸引することにより載置凹部に熱接着テープを固定し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープと熱接着テープとを同時に加熱することにより、ファスナーテープに熱接着テープを接着することを特徴とするスライドファスナーの波打ち解消方法。
【請求項４】
平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成し、該載置凹部に吸引用孔を形成したことを特徴とするスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具。
【請求項５】
スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込み、スライドファスナーのファスナーテープに縫着された被縫着布の縫着部を該平板体の平板部に載置し、前記縫着部を加熱することを特徴とするスライドファスナーの波打ち解消方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファスナーテープに咬合子を配し、スライダーにより開閉操作ができるスライドファスナーに生ずる波打ちを解消する方法、及び、当該波打ち解消方法に使用する器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ファスナーテープＡ３、Ａ４に咬合子Ａ１、Ａ２を配し、スライダーにより開閉操作ができるスライドファスナーＡについて、これを閉塞したときには、図１５に示すように波打ったような状態（いわゆる「波打ち」と呼ばれる状態）になることが多い。
【０００３】
その理由として、第１にスライドファスナーＡ自体が、これを分離したときに図１６に示すように湾曲していることにある。すなわち、左右に分離したスライドファスナーＡそれぞれｆ、図１７に示すように咬合子Ａ１が外側でファスナーテープＡ３が内側となる湾曲したカーブ状となっており、しかも、左右に分離したスライドファスナー個々においてその曲率がそれぞれ異なるために、左右に分離したスライドファスナーＡを結合すると蛇行した状態となる。
【０００４】
また、第２の理由として、ファスナーテープＡ３、Ａ４に被縫着布Ｅ１、Ｅ２、例えば、スライドファスナーＡを配することにより開閉可能にしようとする開口部両縁の布地を縫着したときには、ファスナーテープＡ３、Ａ４と被縫着布Ｅ１、Ｅ２との材質の差、又は、縫着時の縫い糸のテンションの影響などにより、図１１及び図１２に示すように、その縫着部は皺が寄ったり、蛇行したり、又、起伏することがあり、上記の第１の理由と重なるときは、この波打ちの状態が顕著に現れる。
【０００５】
上記のような問題を解消するためには、ファスナーテープを被縫着布に縫着する前に、直線的に真っ直ぐになるように矯正することが考えられ、現状ではスライドファスナーを平らなアイロン台などに載置して、アイロンなどの加熱器具によりファスナーテープを伸張させて真っ直ぐにすることにより、波打ちを解消していた。
【０００６】
また、上記のようなファスナーテープと被縫着布との縫着部における波打ちを解消する方法としては、アイロン台などの平らな板の上にて該縫着部にアイロン掛けをして波打ち部分を伸ばすことにより、波打ちを解消していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような被縫着布を縫着する前にファスナーテープを矯正する波打ちの解消方法では、湾曲したファスナーテープを引っ張って真っ直ぐな状態を維持しつつ、ファスナーテープに配された咬合子を避けながらアイロン掛けをする必要があるため、作業性が極めて悪く、また、左右のスライドファスナーが対称になるように矯正することは困難であり、かなりの熟練を要するものであった。
【０００８】
また、被縫着布を縫着した後にファスナーテープを矯正する波打ちの解消方法では、波打った縫着部は、これを真っ直ぐに引っ張りながらアイロン掛けをしなくてはならないために、手間と熟練を要していた。
【０００９】
そこで、本発明者は、上記の課題を解決するために、作業性がよく、かつ手間や熟練を要せずして、簡単に素早くスライドファスナーの波打ちを解消する方法を開発し、かつ、当該波打ち解消方法に使用する器具を発明した。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法は、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープを加熱する方法である。
【００１１】
上記の方法を採用することにより、前記平板体上において、スライドファスナーの咬合子が直線状の溝部にはめ込まれ、ファスナーテープは載置凹部に載置されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状となり、かつ、ファスナーテープは平板体より少し上にはみ出た状態で固定される。このような状態になれば、ファスナーテープに対し直線状の咬合子に沿ってアイロン掛けなどの作業を行うことが容易となる。
【００１２】
そして、このファスナーテープを加熱すると、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定される。
【００１３】
また、本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具は、平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成したものである。
【００１４】
上記の器具を利用すれば、上述したスライドファスナーの波打ち解消方法が行える。
【００１５】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法は、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有し、該載置凹部に吸引用孔を有する平板体を使用し、当該平板体における載置凹部に熱接着テープを載置し、当該平板体の下方から吸引用孔を通じて熱接着テープを吸引することにより載置凹部に熱接着テープを固定し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープと熱接着テープとを同時に加熱することにより、ファスナーテープに熱接着テープを接着する方法である。
【００１６】
この方法を採用すれば、ファスナーテープは、先に載置凹部に載置しておいた熱接着テープと共に加熱されるため、ファスナテープに熱接着テープが溶融接着され、熱接着テープがファスナーテープの保形的機能を果たし、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定される。また、熱接着テープが載置凹部に吸引され、安定して固定される。
【００１７】
また、本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具は、平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成し、該載置凹部に吸引用孔を形成したものである。
【００１８】
上記の器具を利用すれば、上述したスライドファスナーの波打ち解消方法が行える。
【００１９】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法は、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込み、スライドファスナーのファスナーテープに縫着された被縫着布の縫着部を該平板体の平板部に載置し、前記縫着部を加熱する方法である。
【００２０】
上記の方法を採用すれば、前記平板体上において、溝部に咬合子をはめ込めば、該溝部が直線状に配されているため、咬合子が真っ直ぐに平板体上に載置されることとなり、咬合子の両側に位置するファスナーテープと被縫着布との縫着部をアイロンなどで加熱すれば、スライドファスナーの波打ちが解消される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施例を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
［第１の実施例］
図１〜図４は本発明の第１の実施例を示し、図１は本実施例に係る平板体の斜視図であり、図２は前記平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図であり、図３は前記平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図であり、図４は前記平板体の設計図である。
【００２５】
図において、１０は平板体を示し、その中央長手方向に直線状のはめ込み溝１１が形成され、その両側に載置凹部１２ａ、１２ｂが形成されている。前記はめ込み溝１１はスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態で丁度はまり込む幅を有しており、載置凹部１２ａ、１２ｂはスライドファスナーＡのファスナーテープＡ３、Ａ４と同一の幅であって、ファスナーテープＡ３、Ａ４の厚みより浅い凹部からなる。したがって、平板体１０のはめ込み溝１１には咬合子Ａ１、Ａ２を、載置凹部１２ａ、１２ｂにはファスナーテープＡ３、Ａ４を、それぞれはめ込むことにより、平板体１０にスライドファスナーＡがはめ込まれるようになっている。このとき、ファスナーテープＡ３、Ａ４は、平板体表面より少し上にはみ出た状態となる。
【００２６】
該平板体１０の詳細構造は、図４に示すように幅１００ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み０．５ｍｍの耐熱性基礎シート１０ａ上に両側縁を揃えて、幅４７ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み２ｍｍの耐熱性の硬質シート１０ｂ２枚をスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態の幅６ｍｍとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着し、該硬質シート１０ｂのそれぞれの上に両側縁を揃えて、幅３５ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み１ｍｍの耐熱性の表層シート１０ｃ２枚をスライドファスナーＡの幅３０ｍｍとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着して構成する。このように構成することにより、２枚の硬質シート１０ｂにより形成された溝がはめ込み溝１１を形成し、２枚の表層シート１０ｃにより形成されたはめ込み溝１１を除く凹部が載置凹部１２ａ、１２ｂを形成する。
【００２７】
なお、平板体１０の構成は、本実施例のものに限られるものではなく、中央長手方向にスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態の幅とほぼ同一幅の直線状のはめ込み溝１１を有し、その両側にファスナーテープＡ３、Ａ４の幅とほぼ同一幅の載置凹部１２ａ、１２ｂを有する耐熱性のシートから構成されていればよい。また、一体成形により平板体１０を形成してもよい。
【００２８】
上記のようにして構成された平板体１０において、そのはめ込み溝１１に、図２に示すように、スライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込んでいくと同時に、該咬合子Ａ１、Ａ２の両側のファスナーテープＡ３、Ａ４を載置凹部１２ａ、１２ｂにはめ込んでいく。該スライドファスナーＡそれ自体は、従来の技術で述べたように波打ち状態にあるが、前記のように平板体１０にはめ込んでいくと、はめ込み溝１１及び載置凹部１２ａ、１２ｂが直線的であるため、図３に示すように波打ち状態が矯正されてスライドファスナーＡが直線状に固定されることとなる。そして、一時的に直線状に矯正されたファスナーテープＡ３、Ａ４をアイロンＣなどで加熱する。そうすると、ファスナーテープＡ３、Ａ４がヒートセットされた状態となり、該スライドファスナーＡを平板体１０から外しても直線状の形態が維持され、スライドファスナーＡの波打ちが解消されて、フラットな状態となる。
【００２９】
上記したように、平板体１０を使用して、その直線状のはめ込み溝１１にスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込み、載置凹部１２ａ、１２ｂにファスナーテープＡ３、Ａ４を載置すると、はめ込み溝１１及び載置凹部１２ａ、１２ｂが直線状であるため、スライドファスナーＡ全体が真っ直ぐな直線状となり、かつ、ファスナーテープＡ３、Ａ４は平板体より少し上にはみ出た状態で固定され、このファスナーテープＡ３、Ａ４をアイロンＣで加熱するだけの簡単な作業により、ファスナーテープＡ３、Ａ４が真っ直ぐな直線状の形態で固定され、スライドファスナーＡ全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定されるので、スライドファスナーＡの波打ち状態が解消される。
【００３０】
したがって、従来のように、波打ちを解消するための手間や熟練がなくなり、簡単に素早く行えるようになる。
【００３１】
［第２の実施例］
図５〜図９は本発明の第２の実施例を示し、図５は本実施例に係る平板体の斜視図であり、図６は前記平板体に熱接着テープを載置した状態を示す斜視図であり、図７は前記平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図であり、図８は前記平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図であり、図９は前記平板体の設計図である。
【００３２】
図において、２０は平板体を示し、その中央長手方向に直線状のはめ込み溝２１が形成され、その両側に載置凹部２２ａ、２２ｂが形成されている。前記はめ込み溝２１はスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態で丁度はまり込む幅を有しており、載置凹部２２ａ、２２ｂはスライドファスナーＡのファスナーテープＡ３、Ａ４と同一の幅であって、ファスナーテープＡ３、Ａ４の厚みより浅い凹部からなる。したがって、平板体２０のはめ込み溝２１には咬合子Ａ１、Ａ２を、載置凹部２２ａ、２２ｂにはファスナーテープＡ３、Ａ４を、それぞれはめ込むことにより、平板体２０にスライドファスナーＡがはめ込まれるようになっている。このとき、ファスナーテープＡ３、Ａ４は、平板体表面より少し上にはみ出た状態となる。
【００３３】
そして、前記載置凹部２２ａ、２２ｂには、平板体２０を貫通する吸引用孔２３ａ、２３ｂが設けられている。この吸引用孔２３ａ、２３ｂは、熱接着テープＢ１、Ｂ２を吸引して固定させるものである。通常、アイロンあてなどのプレス作業においては、アイロンから発する熱気が作業場内に充満して作業場内の温度が上昇しないように、アイロン台から下方にアイロンから発する熱気を吸引するようになっており、本実施例を実施するにおいては、この吸引システムを利用して、前記吸引用孔２３ａ、２３ｂから熱接着テープＢ１、Ｂ２が吸引されるようにする。なお、この吸引用孔２３ａ、２３ｂに専用の吸引装置を設置してもよい。そして、載置凹部２２ａ、２２ｂのそれぞれには、各載置凹部の幅より小さい幅の突出片２４ａ、２４ｂが、平板体２０の幅方向の端縁とはめ込み溝２１の側縁とがなす隅角部に設けられている。この突出片２４ａ、２４ｂは前記熱接着テープＢ１、Ｂ２のガイドとなり、前記熱接着テープＢ１、Ｂ２の配置をし易くしている。なお、前記のように載置凹部２２ａ、２２ｂに熱接着テープＢ１、Ｂ２を載置した後、突出片２４ａ、２４ｂを横断するように、荷重体Ｄを配置すれば、熱接着テープＢ１、Ｂ２が抜け出るのを防止すると共に、平板体２０が動かないように安定させることができ、その後の作業性を向上させる利点がある。なお、熱接着シートＢ１、Ｂ２は、例えば熱溶融糸を織り込んだ布地より構成し、片面のみが接着し、裏面は接着しないものを使用する。
【００３４】
該平板体２０の詳細構造は、図９に示すように幅１００ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み０．５ｍｍの耐熱性基礎シート２０ａ上に両側縁を揃えて、幅４７ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み２ｍｍの耐熱性の硬質シート２０ｂ２枚をスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態の幅６ｍｍとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着し、該硬質シート１０ｂのそれぞれの上に両側縁を揃えて、幅３５ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み１ｍｍの耐熱性の表層シート２０ｃ２枚をスライドファスナーＡの幅３０ｍｍとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着して構成する。このように構成することにより、２枚の硬質シート２０ｂにより形成された溝がはめ込み溝２１を形成し、２枚の表層シート２０ｃにより形成されたはめ込み溝２１を除く凹部が載置凹部２２ａ、２２ｂを形成する。
【００３５】
そして、前記載置凹部２２ａ、２２ｂに設けた平板体２０を貫通する吸引用孔２３ａ、２３ｂは、直径２ｍｍの孔よりなり、載置凹部２２ａ、２２ｂの表層シート２０ｃ側近傍に５０ｍｍの等間隔で設けられてなる。また、載置凹部２２ａ、２２ｂにおける平板体２０の幅方向の端縁とはめ込み溝２１の側縁とがなす隅角部に設けられた突出片２４ａ、２４ｂは、幅６ｍｍ、長さ１０ｍｍ、厚み１ｍｍの耐熱性小片を貼着して構成したものである。この突出片２４ａ、２４ｂを設けたことにより、突出片２４ａ、２４ｂと表層シート２０ｃとの間にガイド溝２５ａ、２５ｂが形成される。
【００３６】
なお、平板体２０の構成は、本実施例のものに限られるものではなく、中央長手方向にスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態の幅とほぼ同一幅の直線状のはめ込み溝２１を有し、その両側にファスナーテープＡ３、Ａ４の幅とほぼ同一幅の載置凹部２２ａ、２２ｂを有する耐熱性のシートから構成され、吸引用孔２３ａ、２３ｂが形成されていればよい。また、一体成形により平板体２０を形成してもよい。
【００３７】
上記のようにして構成された平板体２０において、まず、図５及び図６に示すように、載置凹部２２ａ、２２ｂの吸引用孔２３ａ、２３ｂに吸引させながら熱接着テープＢ１、Ｂ２を上面が接着側となるように載置し、突出片２４ａ、２４ｂにより構成されるガイド溝２５ａ、２５ｂに挿通して荷重体Ｄを突出片２４ａ、２４ｂの上に載置する。
【００３８】
そして、はめ込み溝２１に、図７に示すように、スライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込んでいくと同時に、該咬合子Ａ１、Ａ２の両側のファスナーテープＡ３、Ａ４を載置凹部２２ａ、２２ｂにはめ込んでいく。該スライドファスナーＡそれ自体は、従来の技術で述べたように波打ち状態にあるが、前記のように平板体２０にはめ込んでいくと、はめ込み溝２１及び載置凹部２２ａ、２２ｂが直線的であるため、図８に示すように波打ち状態が矯正されてスライドファスナーＡが直線状に固定されることとなる。そして、一時的に直線状に矯正されたファスナーテープＡ３、Ａ４をアイロンＣなどで加熱する。そうすると、ファスナーテープＡ３、Ａ４がヒートセットされた状態となり、かつ、熱接着テープＢ１、Ｂ２によりその直線状の形状が接着固定されるので、該スライドファスナーＡを平板体２０から外しても直線状の形態が維持され、スライドファスナーＡの波打ちが解消されて、フラットな状態となる。
【００３９】
上記したように、平板体２０を使用して、その平板体２０における載置凹部２２ａ、２２ｂに熱接着テープＢ１、Ｂ２を載置し、当該平板体２０の下方から吸引用孔２３ａ、２３ｂを通じて熱接着テープＢ１、Ｂ２を吸引することにより載置凹部２２ａ、２２ｂに熱接着テープＢ１、Ｂ２を固定し、当該平板体２０における直線状のはめ込み溝２１にスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込み、載置凹部２２ａ、２２ｂにファスナーテープＡ３、Ａ４を載置すると、はめ込み溝２１及び載置凹部２２ａ、２２ｂが直線状であるため、スライドファスナーＡ全体が真っ直ぐな直線状となり、かつ、ファスナーテープＡ３、Ａ４は平板体より少し上にはみ出た状態で固定され、このファスナーテープＡ３、Ａ４をアイロンＣで加熱するだけの簡単な作業により、ファスナーテープＡ３、Ａ４と熱接着テープＢ１、Ｂ２が同時に加熱されて両者が溶融接着されるため、ファスナーテープＡ３、Ａ４が真っ直ぐな直線状の形態で固定され、スライドファスナーＡ全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定されるので、スライドファスナーＡの波打ち状態が解消される。
【００４０】
したがって、この方法を採用すれば、ファスナーテープＡ３、Ａ４は、先に載置凹部２２ａ、２２ｂに載置しておいた熱接着テープＢ１、Ｂ２と共に加熱されるため、ファスナテープＡ３、Ａ４に熱接着テープＢ１、Ｂ２が溶融接着されるので、熱接着テープＢ１、Ｂ２がファスナーテープＡ３、Ａ４の保形的機能を果たし、ファスナーテープＡ３、Ａ４が真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープＡ３、Ａ４が真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定される。また、熱接着テープＢ１、Ｂ２が載置凹部２２ａ、２２ｂに吸引され、安定して固定されるので、作業性がさらに向上し、生産性が向上する。
【００４１】
［第３の実施例］
図１０〜図１４は本発明の第３の実施例を示し、図１０は本実施例に係る平板体の斜視図であり、図１１は前記平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図であり、図１２は前記平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図であり、図１３は前記平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをした状態を示す斜視図であり、図１４は平板体の設計図である。
【００４２】
図において、３０は平板体を示し、その中央長手方向に直線状のはめ込み溝３１が形成されている。前記はめ込み溝３１はスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態で丁度はまり込む幅を有している。したがって、平板体３０のはめ込み溝３１には咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込むことにより、平板体３０にスライドファスナーＡがはめ込まれるようになっている。
【００４３】
該平板体３０の詳細構造は、図１４に示すように幅１４０ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み０．５ｍｍの耐熱性基礎シート３０ａ上に、両側縁を揃えて、幅６７ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み３ｍｍの耐熱性の硬質シート３０ｂ２枚をスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態の幅６ｍｍとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着して構成する。このように構成することにより、２枚の硬質シート３０ｂにより形成された溝がはめ込み溝３１を形成する。なお、平板体１０の構成は、本実施例のものに限られるものではなく、中央長手方向にスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態の幅とほぼ同一幅の直線状のはめ込み溝３１を有する耐熱性のシートから構成されていればよい。また、一体成形により平板体３０を形成してもよい。
【００４４】
上記のようにして構成された平板体３０において、そのはめ込み溝３１に、図１１に示すように、スライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込んでいく。該スライドファスナーＡは、その咬合子Ａ１、Ａ２の両側にファスナーテープＡ３、Ａ４が備えられており、このファスナーテープＡ３、Ａ４には、それぞれ別の被縫着布Ｅ１、Ｅ２が縫着されている。そして、ファスナーテープＡ３と被縫着布Ｅ１との縫着部Ｅ３、及び、ファスナーテープＡ４と被縫着布Ｅ２との縫着部Ｅ４は、通常、縫製時において、ファスナーテープと被縫着布との材質の差、縫製状態などに起因して、小じわがよったり、波打ったりした状態となっている。
【００４５】
このようにして平板体３０のはめ込み溝３１に咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込むと、はめ込み溝３１が直線状であるため、図１２に示すように、咬合子Ａ１、Ａ２も直線状にはめ込まれる。そして、咬合子Ａ１、Ａ２の両側に位置する縫着部Ｅ３、Ｅ４は、前記したように波打った状態となっており、この縫着部Ｅ３、Ｅ４をアイロンＣなどで加熱する。そうすると、図１３に示すように、縫着部Ｅ３、Ｅ４における波打ちが解消されて、フラットな状態となる。
【００４６】
上記したように、平板体３０を使用して、そのはめ込み溝３１にスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込めば、そのはめ込み溝３１が直線状に配されているため、咬合子Ａ１、Ａ２がまっすぐに平板体３０上に載置されることとなり、咬合子Ａ１、Ａ２の両側に存在するファスナーテープＡ３、Ａ４と被縫着布Ｅ１、Ｅ２との縫着部Ｅ３、Ｅ４をアイロンＣなどで加熱するだけの簡単な作業により、波打ちが解消される。
【００４７】
したがって、従来のように、波打ちを解消するための手間や熟練がなくなり、簡単に素早く行えるようになる。
【００４８】
なお、第１又は第２の実施例において述べた平板体２０を使用して、ファスナーテープＡ３、Ａ４の波打ちを解消してを真っ直ぐな直線状の形態に固定した上で、被縫着布Ｅ１、Ｅ２を縫着し、本実施例において述べたようにファスナーテープＡ３、Ａ４と被縫着布Ｅ１、Ｅ２との縫着部Ｅ３、Ｅ４における波打ちを解消すればより効果的であり、作業性もより一層向上する。
【００４９】
なお、本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲の広範な変形例を含むものである。
【００５０】
【発明の効果】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法として、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープを加熱する方法を採用することにより、前記平板体上において、スライドファスナーの咬合子が直線状の溝部にはめ込まれ、ファスナーテープは載置凹部に載置されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状となり、かつ、ファスナーテープは平板体より少し上にはみ出た状態で固定される。このような状態になれば、ファスナーテープに対し直線状の咬合子に沿ってアイロン掛けなどの作業をすることが極めて容易となり、従来のように、スライドファスナーを引っ張りながらアイロン掛けの作業を行わなければならない不便さが解消される。
【００５１】
そして、このファスナーテープを加熱すると、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定されるので、スライドファスナーの波打ち状態が解消される。
【００５２】
また、本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具として、平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成したものを使用すれば、上述したスライドファスナーの波打ち解消方法が容易に行え、その目的が達成できる。
【００５３】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法として、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有し、該載置凹部に吸引用孔を有する平板体を使用し、当該平板体における載置凹部に熱接着テープを載置し、当該平板体の下方から吸引用孔を通じて熱接着テープを吸引することにより載置凹部に熱接着テープを固定し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープと熱接着テープとを同時に加熱することにより、ファスナーテープに熱接着テープを接着する方法を採用すれば、ファスナーテープは、先に載置凹部に載置しておいた熱接着テープと共に加熱されるため、ファスナテープに熱接着テープが溶融接着され、熱接着テープがファスナーテープの保形的機能を果たし、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定される。また、熱接着テープが載置凹部に吸引され、安定して固定されるので、作業性がさらに向上し、生産性が向上する。
【００５４】
また、本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具として、平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成し、該載置凹部に吸引用孔を形成したものを使用すれば、上述したスライドファスナーの波打ち解消方法が容易に行え、その目的が達成できる。
【００５５】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法として、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込み、スライドファスナーのファスナーテープに縫着された被縫着布の縫着部を該平板体の平板部に載置し、前記縫着部を加熱する方法を採用すれば、前記平板体上において、溝部に咬合子をはめ込めば、該溝部が直線状に配されているため、咬合子が真っ直ぐに平板体上に載置されることとなり、咬合子の両側に位置するファスナーテープと被縫着布との縫着部をアイロンなどで加熱るだけの簡単な作業で、波打ちの解消が簡単に素早く行えるようになる。
【００５７】
このように本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法及び該方法に使用する器具は、誰でも簡単に使用して作業を行うことができるため、従来の作業において要していた手間を掛ける必要がなく、熟練を必要する作業もなくなるので、産業上の利用価値が高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例に係る平板体の斜視図である。
【図２】  図１に示す平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図である。
【図３】  図１に示す平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図である。
【図４】  図１に示す平板体の設計図であって、平面図、側面図及び正面図である。
【図５】  本発明の第２の実施例に係る平板体の斜視図である。
【図６】  図５に示す平板体に熱接着テープを載置した状態を示す斜視図である。
【図７】  図５に示す平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図である。
【図８】  図５に示す平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図である。
【図９】  図５に示す平板体の設計図であって、平面図、側面図及び正面図である。
【図１０】  本発明の第３の実施例に係る平板体の斜視図である。
【図１１】  図１０に示す平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図である。
【図１２】  図１０に示す平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図である。
【図１３】  図１０に示す平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをした状態を示す斜視図である。
【図１４】  図１０に示す平板体の設計図であって、平面図、側面図及び正面図である。
【図１５】  スライドファスナーを閉塞した状態であって、蛇行している状態を示す概略図である。
【図１６】  スライドファスナーを開口した状態であって、分離したスライドファスナーが湾曲する状態を示す概略図である。
【図１７】  分離した一方のスライドファスナーを示す概略図である。
【符号の説明】
Ａ・・・スライドファスナー
Ａ１、Ａ２・・・咬合子          Ａ３、Ａ４・・・ファスナーテープ
Ｃ・・・アイロン
１０・・平板体                  １０ａ・耐熱性基礎シート
１０ｂ・硬質シート              １０ｃ・表層シート
１１・・はめ込み溝              １２ａ、１２ｂ・・載置凹部
２０・・平板体                  ２０ａ・耐熱性基礎シート
２０ｂ・硬質シート              ２０ｃ・表層シート
２１・・はめ込み溝              ２２ａ、２２ｂ・・載置凹部
２３ａ、２３ｂ・・吸引用孔      ２４ａ、２４ｂ・・突出片
２５ａ、２５ｂ・・ガイド溝
Ｂ１、Ｂ２・・熱接着テープ      Ｄ・・・荷重体
３０・・平板体                  ３０ａ・耐熱性基礎シート
３０ｂ・硬質シート
３１・・はめ込み溝
Ｅ１、Ｅ２・・・被縫着布        Ｅ３、Ｅ４・・・縫着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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