(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存外壁の表面側に新規下地を形成し、該新規下地に胴縁を固定して新規外装材を装着して新規壁を構成した外壁改修構造において、上記新規下地は金属製角パイプを垂直に複数本配列し、該金属製角パイプに変形防止部材を水平に貫通して格子状に装着してなり、金属製角パイプと変形防止部材が交差する箇所の少なくとも数カ所に補強兼カバー具を金属製角パイプに固定し、該新規下地の金属製角パイプの外側表面上に胴縁を前記変形防止部材間に位置して、かつ水平に固定し、該胴縁に新規外装材を縦張り状に固定したことを特徴とする外壁改修構造。
【請求項２】
金属製角パイプ間の変形防止部材を既存外壁に取付材で固定したことを特徴とする請求項１記載の外壁改修構造。
【請求項３】
胴縁をＺ字のような嵩の小さな大きさとし、これに両側面に雄雌構造を有する新規外装材を装着したことを特徴とする請求項１または２記載の外壁改修構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業状の利用分野】
本願発明は、建築、構築物の既存壁面（鉄骨造、鉄筋コンクリート造、木造、ＡＬＣ造）に新規改修壁用の下地構造を形成し、これに新規外装材を縦張り状に施工して新規壁を形成する外壁改修構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば住宅用のモルタル壁、ＡＬＣ壁、窯業系の乾式外壁が性能劣化、亀裂が発生した場合、▲１▼既存壁に塗料の吹きつけによる塗膜の形成、▲２▼新規外装材を既存壁に直接固定する方法、▲３▼既存壁に下地（外装材取り付け下地）を構成し、これに新規外装材を装着した構造、▲４▼既存壁を除去して新規壁を形成する方法、等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法には下記するような諸点において問題があった。すなわち、▲１▼は塗膜は常温乾燥型のため耐久性（寿命）が短く、数年毎にも塗装する必要が有りコストアップになる。また、▲２▼は下地（既存壁）は表面が凸凹になっており、不陸調整が無いため新規壁の表面が波打って外観が見苦しい。
【０００４】
さらに、▲３▼はC型鋼、角パイプを既存壁に水平、または垂直に固定した、例えば改修構造では無いが特開平１１−２４７３３４号公報、等がある。この場合、角パイプを交差させる構造のため外側の角パイプの表面側の一部を切り欠き、垂直用の角パイプの下地に固定する必要でがあり、その加工がコストアップとなり、かつ、角パイプの重層構造は外側への寸法突出（ふけ）が大きくサッシとの取り合い等で新規の役物の製造、使用材料の増加など大変な問題を引き起こし、さらに、角パイプの重層は曲げモーメントが大きくなり外装材の装着に好ましくない。▲４▼は住宅廃棄物の廃棄場所の枯渇、運賃のコストアップ、取り外しのためのコストアップ等の不利があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を除去するため、既存外壁の表面側に新規下地を軽い金属製角パイプを所定間隔で垂直に配列し、この金属製角パイプの切り欠きに変形防止部材を嵌合構造で水平に貫通させて堅牢な格子状の新規下地を形成し、その上に水平に新規外装材を取り付けるＺ板状等のふけの小さい胴縁を変形防止部材の中間に位置させて固定すると共に、長手方向に雄、雌等の装着構造部を有する外装材を装着して新規壁を形成した外壁改修構造を提供するものである。
【０００６】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明に係る外壁改修構造の一実施例について詳細に説明する。図１〜図６は既存外壁に新規下地を取り付け、これに胴縁と新規外装材を装着した状態の一部を示す説明図である。すなわち、１は既存外壁でその外側に直接、若しくは間接的に新規壁２（改修外壁）を新規下地３と胴縁７と新規外装材８とから構成したものである。
【０００７】
さらに説明すると、既存外壁１は建築、構築物、例えば、木造、鉄骨造（Ｓ造）、鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）、鉄骨鉄筋コンクリート造（ＳＲＣ造）において、セメントそのものが外装、その他はモルタル壁、タイル壁、ＡＬＣ壁、乾式窯業系の外装材を施工した壁である。
【０００８】
新規下地３は既存外壁１の外側に形成したものであり、図７に示すような金属製角パイプ４（以下、単に角パイプという）と、この角パイプ４の垂直面４ａに嵌合状態で水平に嵌合状態で貫通した変形防止部材６とで堅牢な格子状に形成したものである。
【０００９】
さらに説明すると、角パイプ４は厚さ０．５〜１．６ｍｍ程度の金属、例えば亜鉛鉄板、ガルバリウム鋼板、ガルファン鋼板、ステンレス鋼板、等の錆に強い素材を方形、長方形状にカシメ、溶接等の加工により一体に形成したものである。例えば、図７に示すように板材を加工してパイプ状にした、例えば、角パイプ４（佐藤型鋼製作所製）等であり、水平面４ｂ、所謂、既存壁１と接触する施工面には補強リブ４ｃを形成する。なお、角パイプ４はＰ１＝４００mm以上で配設する。
【００１０】
また、補強リブ４ｃと直行する面（垂直面４ａ）には変形防止部材６の貫通用の切り欠き孔５を目的に対応したピッチＰ２＝６００ｍｍ以上位ごとに設ける。切り欠き孔５は少くなくとも変形防止部材６と嵌合してフレが少なく、ガイド機能も具備するものである。
【００１１】
変形防止部材６は図８（ａ）〜（ｃ）に示すようにガリルバリウム鋼板、ステンレス板、アルミ押し出し品、亜鉛鉄板等のように厚さを０．２５〜１．６mm位として軽く、かつ強度のある断面に形成し、角パイプ４の変形、位置フレの防止と新規下地３の格子状としての機械強度のアップのためＰ２＝６００mm以上のピッチで配列してなり、しかも角パイプ４の変位を防止するのに役立つものである。
【００１２】
さらに説明すると、図８（ａ）はM字状の断面とした長尺体で約１０００〜６０００ｍｍ位の長さにしたものであり、図８（ｂ）はコ字状断面としたもの、図８（ｃ）は円弧、若しくは半円状状の断面に形成したものであり、角パイプ４の切り欠き孔５に挿入、嵌合させて貫通し角パイプ４の変形防止を図るのに役立つ。
【００１３】
胴縁７は図９（ａ）、（ｂ）に示すように断面がほぼＺ字状で新規外装材８を係止、若しくは固定する垂直部７ａと段差部７ｂと新規下地３上に装着するための固定部７ｃとから形成する。また、厚さは０．２７から１ｍｍ位の金属製長尺体であり、胴縁７が新規下地３から外方に突出してふけ（嵩）ないようにして改修時に既存サッシ等との収まりが容易にするのに有効である。なお、Ｌ１＝２０００ｍｍ以上、Ｔ１=０．５ｍｍ以上、Ｗ１＝３０ｍｍ以上程度である。取付孔７ｄは必要に応じて設ける。
【００１４】
新規外装材８は例えば、図１０に示すように縦張り用の金属サイデングで金属表面材９と紙等の裏面材１０間に合成樹脂発泡体１１を一体に介在させたものであり、側面の長手方向に雄、雌の嵌合溝８ａを有し、その装着は図示しないがスクリューネジ、釘、等の固定具、または図１１（ａ）、（ｂ）に示すような係止具１２を介して胴縁７に装着する。
【００１５】
係止具１２は  胴縁７に嵌合する保持部１２ａと新規外装材８の嵌合溝８ａに挿入される、係止片１２ｂとからなり、新規外装材８の雄部の固定片８ｂを胴縁７に嵌着するためのものである。
【００１６】
取付材１３は図１に示すように新規下地３を既存外壁１に変形防止部材６を介して固定するものであり、角パイプ４間の所定箇所にピッチ１０００ｍｍ以上位で配置する。その形状は図１２（ａ）、（ｂ）に示すように形成する。すなわち、（ａ）図に示すように既存外壁１と、変形防止部材６の少なくとも１面に釘、スクリューネジ等の固定具を介して固設する場合、（ｂ）図に示すように垂直面1３ａを既存外壁１に、逆Ｌ字状部１３ｂで変形防止部材６を係止できる断面としたものである。なお、長さは３０ｍｍ以上位である。
【００１７】
補強兼カバー具１４は図１３（ａ）、（ｂ）に示すように角パイプ４と変形防止部材６が交差する箇所にビス、リベット、釘等の固定具を介して固定し、角パイプ４の応力集中による機械強度の低下の補強と変形防止部材６のフレ防止の強化に役立つものである。具体的な一例としては図１３（ａ）に示すように断面コ字状で一端からストッパーとガイド機能のための切り欠き１４ａを設け、水平面部１４ｂに必要により貫通孔１４ｃを穿設する。
【００１８】
次に本発明に係る外壁改修構造の施工例につき簡単に説明する。図１〜図７に示すようにＲＣ造の既存外壁１に図７に示す長さ６０００ｍｍの角パイプ４を、土台、基礎等の基礎部Ａ上にランナー材Ｂを介して配設する。次にこのランナーＢ上に角パイプ４を直角に、かつピッチＰ１＝１２００ｍｍで必要数配列し、その切り欠き孔５に図８（ｂ）に示すような変形防止部材６を水平にピッチＰ２＝６００ｍｍでそれぞれの位置に嵌合し格子状の新規下地３を構成する。
【００１９】
そこで、変形防止部材６は角パイプ４間で露出している部分に図１２（ａ）に示す取付材１３を１０００ｍｍ位のピッチで配置し、これを一般的な固定具で既存外壁１と変形防止部材６とを固定し、結果として新規下地３を既存外壁１に固定する。この工程は既存外壁１の全面に繰り返し行う。
【００２０】
次に、図に示すような胴縁７を角パイプ４の水平面４ｂに対し、Ｐ３＝６００ｍｍで平行に、かつ角パイプ４と直交するように配列し、固定具で固定する。これを全新規下地３に繰り返し行う。そこで、図１０に示すような新規外装材８を垂直にして胴縁７上に配置し、その雄部の固定片８ｂと胴縁７の垂直部７ａに、係止具１２を係止して、新規外装材８を順次施工して縦張りする。
【００２１】
また、新規下地３の強度が要求される場合は補強兼カバー具１４を図１３（ｂ）に示すように胴縁７の施工前に固設し、強固な新規下地３とする。勿論、施工数は任意である。
【００２２】
以上説明したのは本発明の係る外壁改修構造の一例にすぎず、下記するように形成することもできる。すなわち、変形防止部材６は図１４（ａ）〜（ｅ）に示すように形成することもできる。（ａ）は角パイプ状としたもの、（ｂ）は円形パイプとしたもの、（ｃ）は密実の丸棒としたもの、（ｄ）、（ｅ）は突起６ａを形成し、ガイドと取付材１３の施工を簡単化したものである。
【００２３】
図１５（ａ）〜（ｆ）は取付材１３のその他の実施例であり、（ａ）はハット状のもの、（ｂ）はフック部１３ｃを設けたもの、（ｃ）Ｊ字状としたもので通常は止め縁としても兼用できるもの、（ｄ）、（ｅ）は円弧状のフック部１３ｃを設けたもの、（ｅ）は角状のフック部１３ｃを設けたものものである。
【００２４】
図１６（ａ）〜（ｇ）は補強兼カバー１４であり、（ａ）は水平垂直の２面をＬ字状に形成し、図のように切り欠き１４ａを設けたもの、（ｂ）は逆Ｊ字状の切り欠き１４ａとしたもの、（ｃ）〜（ｇ）は切り欠いた部分を折り返し部１４ｃを設けて加工とコストの低減を図ったものである。なお、折り返し部１４ｄの形成は装着の前後のいずれでもよい。
【００２５】
【発明の効果】
上述したように、本発明に係る外壁改修構造によれば、軽量な角パイプを垂直に配列し、これに変形防止部材を貫通して格子状としたため、(1)軽量で堅牢な新規下地が形成できる。(2)既存外壁に対し新規下地が取付材で容易に固定でき、ずれもない。(3)角パイプと変形防止部材は市販の量産品でも良いため安価である。(4)垂直に配置した角パイプに水平に棒状の変形防止部材を貫通する工程だけでよく施工に熟練が必要でない。(5)新規下地が堅牢なため不陸調整が不要である。(6)乾式外壁材の縦張りが、外に寸法が最小限の「ふけ」ですむため既存サッシとの収まり良く、外観もよい。(7)係止具を使用した際は施工スピードが抜群にアップする。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる外壁改修構造の下地の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係わる外壁改修構造の下地の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係わる外壁改修構造の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係わる外壁改修構造の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係わる外壁改修構造の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係わる外壁改修構造の一例を示す説明図である。
【図７】本発明に係わる新規下地の基本構成を示す説明斜視図である。
【図８】本発明に係わる変形防止部材の一例を示す斜視図である。
【図９】本発明に係わる胴縁の一例を示す斜視図である。
【図１０】本発明に使用できる外装材の一例を示す説明図である。
【図１１】本発明に使用する係止具の一例を示す斜視図である。
【図１２】本発明に使用する取付材の一例を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係わる補強兼カバー具の一例を示す説明図である。
【図１４】本発明に係る変形防止部材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１５】本発明に係る取付材のその他の実施例を示す斜視図である。
【図１６】本発明に係る補強兼カバー具のその他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  基礎部
Ｂ  ランナー
１  既存外壁
２  新規壁
３  新規下地
４  金属製角パイプ
４ａ  垂直面
４ｂ  水平面
４ｃ  補強リブ
５  切り欠き孔
６  変形防止部材
６ａ  突起
７  胴縁
７ａ  垂直部
７ｂ  段差部
７ｃ  固定部
７ｄ  取付孔
８  新規外装材
８ａ  嵌合溝
８ｂ  固定片
９  金属製表面材
１０  裏面材
１１  合成樹脂発泡体
１２  係止具
１２ａ  保持部
１２ｂ  係止片
１３  取付材
１３ａ  垂直面
１３ｂ  逆Ｌ字状部
１３ｃ  フック部
１４  補強兼カバー具
１４ａ  切り欠き
１４ｂ  水平面部
１４ｃ  貫通孔
１４ｄ  折り返し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004459381.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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