(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体ブロック(1) を帯状ないし紐状に裁断した裁断弾性体(2) を準備すること、
その裁断弾性体(2) の外周面の特定の部位に研削手段の砥石部(6) を押接して裁断弾性体(2) を長手方向に研削することにより不要部を研削除去し、異形断面研削加工体(3) となすこと、および、
その異形断面研削加工体(3) の外周に、接着剤層を介して導電性外被(4) を胴巻き状に巻回し、シールドガスケット(5) となすこと
を特徴とする異形シールドガスケットの製造法。
【請求項２】
弾性体ブロック(1) が弾性を有するスポンジ状の発泡体である請求項１記載の製造法。
【請求項３】
裁断弾性体(1) の巾方向の断面が四辺形である請求項１記載の製造法。
【請求項４】
異形断面研削加工体(3) となした後、その異形断面研削加工体(3) を長手方向に裁断して、裁断異形断面研削加工体(3')となすこと、および、
その裁断異形断面研削加工体(3')の外周に、接着剤層を介して導電性外被(4) を胴巻き状に巻回し、シールドガスケット(5) となすこと
を特徴とする請求項１記載の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として電子機器における筐体の本体や蓋体・扉などに適用して電磁波シールドを図るための異形シールドガスケットを、工業的に有利に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器における筐体の本体と蓋体・扉との間には、ＥＭＩ（電磁干渉ないし電磁障害）またはＲＦＩ（電波障害）の対策のため、開口部を塞ぐ電磁波シールド用ガスケットが用いられる。
【０００３】
電磁波シールド用ガスケットの製造法には種々のものがある。中でも異形シールド用ガスケットとしては、たとえば特開平１１−１３５９６４号公報に記載されているようなＵ字形のものや、さらに多様な形状のものまで、その構造や形状も様々に工夫されている。
【０００４】
（Ａ）電磁波シールド用ガスケットの製造法の一つとして、導電性を付与した熱可塑性エラストマーやシリコーンゴム等の合成ゴムを押出成形する方法が知られている。この方法は、連続的に効率良く目的物を製造することができるといいう利点がある。
【０００５】
（Ｂ）電磁波シールド用ガスケットの製造法の他の一つとして、ガスケット芯材に熱可塑性エラストマーや合成ゴムの発泡体の押出成形品を用い、その芯材の周囲に導電性織布等を胴巻き状に貼り付ける方法がある。この方法は、芯材を効率的に製造することができ、さらに芯材が発泡体であるため弾力性が大きく、筐体や基盤に装着したときの押圧力が小さくなるので、それらの筐体や基盤に歪みを与えないという利点がある。
【０００６】
（Ｃ）電磁波シールド用ガスケットを製造するさらに別の方法として、米国特許第４８５７６６８号明細書に記載のあるように、導電性織布を連続的に所定形状の金型（案内板）に挿入して空洞を作りながら、その空洞に発泡性原料（数種類の液体原料よりなる混合物）を注入し、化学反応を起こさせて発泡させた後、硬化させる方法が知られている。この方法は、目的物を連続的に効率良く製造することができ、また発泡倍率を変えることによって任意の弾性を持たせることができるという利点がある。
【０００７】
（Ｄ）そして、断面が特殊な形状または複雑な形状の異形シールドガスケットの製造法として、図５（イ）、（ロ）に模式的な説明図を示したように、所定の大きさ裁断した複数の発泡体ブロック(7a), (7b), (7c)の各々を接着剤等を介して接合させ、たとえば溝部(8) のような形状が形成されるようにした発泡体成形品(9) とする方法がある。
【０００８】
（Ｅ）また、断面が特殊な形状の異形シールドガスケットの製造法として、図６（イ）、（ロ）に模式的な説明図を示したように、所定の大きさに裁断した発泡体ブロック(7) を加熱すると共に、図中に矢印で示したように所定の方向に折り曲げて、溝部(8) 付きの発泡体成形品(9) とする方法も知られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記（Ａ）の方法は、製造に際して製品の種類ごとに多種類の金型を必要とし、このための設備および段取り替え（作業状態の切り替え）に要する費用が多大となり、多品種少量生産には適していない。また、芯材となる弾性体が非発泡（気泡を含まない）であるため弾性が小さく、筐体や基盤に装着したときの押圧力が過大となって、それらの筐体や基盤に歪みを生じさせるおそれがある。
【００１０】
上記（Ｂ）の方法も、上記（Ａ）の方法と同様に、製造に際して製品の種類ごとに多種類の金型を必要とし、このための設備および段取り替え（作業状態の切り替え）に要する費用が多大となり、多品種少量生産には適していない。また、芯材の外側部が非発泡状態となるため、導電性織布を貼り合わせた接着部分が硬くなるという不利がある。
【００１１】
上記（Ｃ）の方法は、製造に際して高精度の注型機や長大な加熱硬化設備等を必要とするため、設備費用および維持管理費用が多大になるという不利がある。
また、発泡する際の発泡圧により未硬化の原料が導電性織布の織り目より滲み出すため、予め導電性織布に目詰めをしておく必要があり、さらには異形のシールドガスケットの形状によっては、充填された発泡材の部位により見掛け密度が異なり、硬さが不均一となるおそれがある。
【００１２】
上記（Ｄ）の方法は、多品種少量生産に適し、設備費用が低廉となる利点があるが、部位点数が多くなるので接着工数が増加することになる上、接合精度が低く、その部分で剥がれたり接着面が硬くなったりするおそれがある。
【００１３】
上記（Ｅ）の方法は、多品種少量生産に適し、設備費用が低廉となる利点があるが、異形形状が比較的単純なものに限られる上、折り曲げした部分が経時的に元に戻りやすいという問題点がある。
【００１４】
本発明は、このような背景下において、大量生産にも多品種少量生産にも対処することができ、製造コストの点でも有利であり、均一でかつ設計通りの弾性を有する製品を確実に得ることができ、さらには使用時の経時変化が少なく、従って信頼性ある製品を得ることのできる異形シールドガスケットの工業的な製造法を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の異形シールドガスケットの製造法は、
弾性体ブロック(1) を帯状ないし紐状に裁断した裁断弾性体(2) を準備すること、
その裁断弾性体(2) の外周面の特定の部位に研削手段の砥石部(6) を押接して裁断弾性体(2) を長手方向に研削することにより不要部を研削除去し、異形断面研削加工体(3) となすこと、および、
その異形断面研削加工体(3) の外周に、接着剤層を介して導電性外被(4) を胴巻き状に巻回し、シールドガスケット(5) となすこと
を特徴とするものである。
【００１６】
この場合、異形断面研削加工体(3) となした後、その異形断面研削加工体(3) を長手方向に裁断して、裁断異形断面研削加工体(3')となし、ついで、その裁断異形断面研削加工体(3')の外周に、接着剤層を介して導電性外被(4) を胴巻き状に巻回し、シールドガスケット(5) となすこともできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１８】
〈弾性体ブロック(1) 〉
弾性体ブロック(1) としては、好適には、ポリウレタン、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合体）、ネオプレンゴムをはじめとする軟質、エラストマーまたはゴム状のポリマーを発泡させた弾性を有する発泡体（殊にスポンジ状の発泡体）の成形体ブロックがあげられる。
【００１９】
弾性体ブロック(1) の密度は、３０〜１２０kg/m3 程度とすることが多い。
【００２０】
弾性体ブロック(1) の大きさは任意であるが、発泡装置、スライサーなどの装置に制約があるので、たとえばポリウレタンの連続気泡発泡体の場合、縦、横、高さがそれぞれ数十cmから数ｍのものを用いることが多い。
【００２１】
〈裁断弾性体(2) 〉
上記の弾性体ブロック(1) を帯状ないし紐状に裁断することにより、裁断弾性体(2) が得られる。弾性体ブロック(1) の表面部分は、内部より密度の高いスキン層となっていることがあるので、表面から数mm深さまでの部分は使用しない方が好ましいことが多い。厚み精度が要求されるときは、弾性体ブロック(1) を加熱圧縮して圧縮品としてから、帯状ないし紐状への裁断に供してもよい。
【００２２】
弾性体ブロック(1) から裁断弾性体(2) を得るには、たとえば、
（イ）直方体またはそれに類似のブロックを所定厚みに平行にスライスし、ついで所定巾に細断する方法（スライス段階または細断で各片の端部を接合してつなぐこともできる）、
（ロ）円柱状のブロックを所定厚みにピーリング（かつら剥き）してシート状となし、ついでこれを所定巾に細断する方法、
（ハ）長尺のブロックの両端をつないでループとなし、これを内周側または外周側からピーリング（かつら剥き）してシート状となし、ついでこれを所定巾に細断する方法（先に細巾の長尺物となしてから両端をつないでループとし、ついでピーリングすることもできる）
などが採用できる。
【００２３】
裁断弾性体(1) の巾方向の断面は、四辺形とするのが通常である。四辺形の例は、正方形、長方形、台形、半台形（上面と下面が平行で、側面の一方が垂直、他方が斜めとなっているもの）、平行四辺形などである。四辺形のほか、場合により、三角形、六角形などとすることもできる。
【００２４】
なお、上記の弾性体ブロック(1) または裁断弾性体(2) は、他社または関係会社で製造したものを用いてもよい。
【００２５】
裁断弾性体(1) の断面サイズに特に限定はないものの、最終製品（シールドガスケット）の導電性外被(4) を除く部分の断面サイズが２５〜９００mm2 程度になるようにすることが多い。
【００２６】
〈異形断面研削加工体(3) 、裁断異形断面研削加工体(3')〉
上記の裁断弾性体(2) を用い、その外周面の特定の部位に向けて研削手段の砥石部(6) を押接して裁断弾性体(2) を長手方向に研削することにより不要部を研削除去すれば、異形断面研削加工体(3) が得られる。研削に際しては、研削手段または裁断弾性体(2) の少なくとも一方を動かすようにすればよい。
【００２７】
研削加工(grinding)とは、典型的には、高速回転する砥石車によって被加工材の必要部分を削り取る加工を言う。研削手段としては、砥石車をはじめ、砥石部(6) を備えた種々のタイプの研削盤が用いられ、そのほか、ベルト研削方式、バレル研削方式も採用される。
【００２８】
たとえば、裁断弾性体(2) の面を凹溝やＵ字溝のような溝形に研削するときは、その溝の形に合った砥石車を備えた研削手段を用い、裁断弾性体(2) の面が凸状になるように研削するときは、Ｕ字形の研削面を有する砥石車を備えた研削手段を用いる。裁断弾性体(2) の稜を落としたり丸めたりするときも同様である。
【００２９】
外周面の特定の部位とは、裁断弾性体(2) の上面、下面、側面、稜などを言う。これらの部位の１以上に対して研削を行う。研削手段の砥石部(6) は１以上を用いる。研削をｎ個の部位に対して行うときは、研削手段の砥石部(6) をｎ個用いて（多山砥石車を用いてもよい）一挙に研削を行ってもよく、研削手段の砥石部(6) をｎ個未満用いて、逐次的に研削を行ってもよい。
【００３０】
上記においては、裁断弾性体(2) を研削して異形断面研削加工体(3) となし、その異形断面研削加工体(3) から１つのシールドガスケット(5) を製造することを想定しているが、裁断弾性体(2) を研削して、シールドガスケット(5) となる単位が連設した形の異形断面研削加工体(3) となした後、その異形断面研削加工体(3) を長手方向に裁断して、裁断異形断面研削加工体(3')となしてもよい。
【００３１】
〈導電性外被(4) 、シールドガスケット〉
上記で得た異形断面研削加工体(3) （または裁断異形断面研削加工体(3')）の外周に、接着剤層を介して導電性外被(4) を胴巻き状に巻回し、シールドガスケット(5) となす。導電性外被(4) は、異形断面研削加工体(3) （または裁断異形断面研削加工体(3')）が凹溝を有するときは、その凹溝にも沿うようにする。
【００３２】
導電性外被(4) としては、布状、網状、シート（箔）状などの導電性を有する外被、好適には導電性織布または金属箔が用いられ、金属箔の場合には背面に合成樹脂フィルム層が設けられていてもよい。このうち導電性織布としては、金属細線（モネル、カッパーウェルド、アルミニウム、スズメッキ銅等）あるいは金属コート繊維（合成繊維にメッキ、蒸着、スパッタリング等の手段により金属コートした繊維）からなるマルチフィラメント糸またはモノフィラメント糸を製織したもの、合成繊維糸を用いて製織した織布に金属コートを施したものなどがあげられる。金属箔としては、通常はアルミニウム箔が用いられる。
【００３３】
接着剤層形成用の接着剤としては、好適には、ポリエステル系、ポリオレフィン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ポリアミド系、ポリウレタン系、アクリル系をはじめとする各種のホットメルト接着剤があげられるが、場合によっては粘着剤や通常の接着剤も用いることができる。
【００３４】
〈用途〉
本発明の方法により得られた異形シールドガスケットは、電子部品を用いた機器の金属筐体同士の接合部、筐体と蓋体との間、筐体と扉との間、蓋体と扉との間、基盤と部品との間などに装着される。
【００３５】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００３６】
実施例１
図１は、本発明の異形シールドガスケットの製造工程の一例を示した説明図である。
【００３７】
フォーム状またはスポンジ状となした弾性を有する発泡体の成形体ブロックからなる弾性体ブロック(1) （たとえば、１ｍ×１ｍ× 0.5ｍの大きさの密度６０kg/m3 のポリウレタンの連続気泡発泡体）を準備し（図１（イ）参照）、それを帯状にスライスし（もし必要なら、スライス後に厚み方向に熱圧縮してもよい）、さらに長さ方向に紐状に裁断して、完成品の断面寸法を考慮した断面形状を有する裁断弾性体(2) となした（図１（ロ）参照）。
【００３８】
ついで、この裁断弾性体(2) の上面の中央部に研削手段の一例としての回転する円板形状の砥石車の砥石部(6) を押接して、裁断弾性体(2) を長手方向に研削することにより、不要部を研削除去した（図１（ハ）参照）。これにより、断面が凹溝の形の異形断面研削加工体(3) が得られた（図１（ニ）参照）。
【００３９】
このようにして得た異形断面研削加工体(3) の外周に、接着剤層を介して導電性外被(4) を胴巻き状に巻回することにより、シールドガスケット(5) となした（図１（ホ）参照）。
【００４０】
実施例２
図２は、本発明の異形シールドガスケットの製造工程の他の一例を示した説明図である。
【００４１】
実施例１と同様にして弾性体ブロック(1) を準備し、それを帯状にスライスし（もし必要なら、スライス後に厚み方向に熱圧縮してもよい）、さらに長さ方向に巾広に裁断して、完成品が連設したときの形状の断面寸法を考慮した断面形状を有するシート状の裁断弾性体(2) となした（図２（ロ）参照）。
【００４２】
ついで、このシート状の裁断弾性体(2) の上面に研削手段の一例としての回転する円板形状の砥石車の砥石部(6) を一度に押接して（逐次押接してもよい）、裁断弾性体(2) を長手方向に研削することにより、不要部を研削除去した（図２（ハ）参照）。
【００４３】
これにより、完成品となる単位が連設した形の断面が凹溝の形の異形断面研削加工体(3) が得られたので（図２（ハ）参照）、その異形断面研削加工体(3) を長手方向に裁断して、個々の裁断異形断面研削加工体(3')となした（図２（ニ）参照）。
【００４４】
このようにして得た裁断異形断面研削加工体(3')の外周に、接着剤層を介して導電性外被(4) を胴巻き状に巻回することにより、シールドガスケット(5) となした（図２（ホ）参照）。
【００４５】
実施例３
図３は、本発明の異形シールドガスケットの製造工程のさらに他の一例を示した説明図である。
【００４６】
実施例１と同様にして弾性体ブロック(1) を準備し、それを帯状にスライスし（もし必要なら、スライス後に厚み方向に熱圧縮してもよい）、さらに長さ方向に紐状に裁断して、完成品の断面寸法を考慮した断面形状を有する裁断弾性体(2) となした（図３（ロ）参照）。
【００４７】
ついで、この裁断弾性体(2) の上面の中央部には研削手段の一例としての回転する円板形状の砥石部(6) を押接し、また下面には砥石部(6) の一例としてのＵ字形の研削面を有するプーリー状の砥石車を押接して、裁断弾性体(2) を長手方向に研削することにより、不要部を研削除去した（図３（ハ）参照）。これにより、上面は凹溝の形、下面が外側に凸の円弧状に形成され、全体の断面がＵ字形となった異形断面研削加工体(3) が得られた（図３（ニ）参照）。
【００４８】
このようにして得た異形断面研削加工体(3) の外周に、接着剤層を介して導電性外被(4) を胴巻き状に巻回することにより、シールドガスケット(5) となした（図３（ホ）参照）。
【００４９】
実施例４
図４は、異形断面研削加工体(3) の段階の断面形状の種々の例を示した説明図である。破線で示した個所が、研削により除去した研削除去部(V) である。
【００５０】
研削手段の砥石部(6) の形状および研削部位を適宜選択することにより、図４（イ）〜（リ）のように、裁断弾性体(2) から種々の異形断面研削加工体(3) を作製した。
【００５１】
なお、研削除去部(V) が多くなると、材料や加工に要する無駄が大きくなるので、裁断弾性体(2) を、図示した以外の形状や大きさとし、研削加工後の異形断面研削加工体(3) の断面形状や大きさになるべく近似させたものとすることも好ましい。あるいは、材料と加工品の断面形状や大きさを考慮し、複数の異形断面研削加工体(3) が得られるよう、予めカットして分割しておいてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
本発明のよる異形シールドガスケットの製造法は、もともと材料に有する弾性を損なうことなく製品化できるため、筐体等に取り付ける際に無理な力を加えて圧接する必要がなく、このため異形シールドガスケットが過度に変形することがなく、電磁波シールドを完全なものとすることができる。
【００５３】
また、本発明による製造法は、裁断弾性体を任意の形状に単に研削するだけであるので、工程を簡略化することができ、多品種少量生産にも対応することができる。そして特に成形品に接合部がないため、各部位においてずれが生じたり、製品の使用時にも変形することなく、導電性外被の接着を完全なものとして、電磁波シールドをより完璧にすることができる。
【００５４】
このように、本発明の方法は、大量生産にも多品種少量生産にも対処することができ、製造コストの点でも有利である上、本発明の方法によれば、均一でかつ設計通りの弾性を有する製品を確実に得ることができ、さらには使用時の経時変化が少なく、従って信頼性ある製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の異形シールドガスケットの製造工程の一例を示した説明図である。
【図２】本発明の異形シールドガスケットの製造工程の他の一例を示した説明図である。
【図３】本発明の異形シールドガスケットの製造工程のさらに他の一例を示した説明図である。
【図４】異形断面研削加工体(3) の段階の断面形状の種々の例を示した説明図である。
【図５】従来の異形シールドガスケットの製造工程の一例を示した説明図である。
【図６】従来の異形シールドガスケットの製造工程の他の一例を示した説明図である。
【符号の説明】
(1) …弾性体ブロック、
(2) …裁断弾性体、
(3) …異形断面研削加工体、
(3')…裁断異形断面研削加工体、
(4) …導電性外被、
(5) …シールドガスケット、
(6) …研削手段の砥石部、
(V) …研削除去部、
(7), (7a), (7b), (7c) …発泡体ブロック、
(8) …溝部、
(9) …発泡体成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
0004548972.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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