(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続紙からなる上紙が走行用ユニットにて走行する上紙ラインと、連続紙からなる下紙が走行用ユニットにて走行する下紙ラインと、この両ラインを走行する両紙を、それぞれの絵柄を合わせた状態で貼り合わせ装置にて貼り合わせた後の合流紙が走行用ユニットにて走行する合流ラインとを有し、上記貼り合わせ装置の走行方向の上流側と下流側の各ラインに設けた加工用ユニットにて各ラインを走行する紙に加工を施すようにした連続紙の貼り合わせ加工装置において、
貼り合わせ装置より上流側の下紙ラインに設ける糊付け装置の糊付け作動をオン、オフ可能にし、
貼り合わせ装置の下流側に、貼り合わせ装置を経た上紙を巻き取る上紙巻き取り装置を設け、
上記各ラインにおける走行用ユニット及び加工用ユニットの駆動源のそれぞれを単独運転可能にした
ことを特徴とする連続紙の貼り合わせ加工装置。
【請求項２】
貼り合わせ装置の走行方向の上流側と下流側の各ラインに設けた加工用ユニットを各ラインに対して着脱可能にしたことを特徴とする請求項１記載の連続紙の貼り合わせ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷済みの２種類の連続紙を、それぞれの絵柄を合わせながら貼り合わせると共に、この貼り合わせ部の走行方向の上流側と下流側において各連続紙に各種の加工を施すようにした連続紙の貼り合わせ加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記貼り合わせた連続紙の最終形態が、例えば印刷及び加工が所定の走行方向サイズで施されたものを一定サイズでカットされたものである場合、加工用ユニットを走行する各連続紙の張力などその態様が各所で常時一定に保たれる必要があり、加工作業の立ち上げ時において、上記のように態様が一定になるまでの連続紙は損紙となる。このため、各連続紙の態様が一定になるまでの時間（走行距離）ができるだけ短いことが望まれている。
【０００３】
加工用ユニットを有する走行ラインを走行する連続紙の張力などの態様が各所において常時一定に保たれるまでには、給紙部よりの連続紙の繰り出し量、走行路各所での送りロールなどの周速度や走行する連続紙とロール表面との滑り率や、連続紙の伸縮に関わる性状などによりある一定の平衡状態にたどり着くまでには、所定の時間にわたって連続紙を走行させる必要がある。
【０００４】
そして貼り合わせる前のそれぞれの連続紙の張力が不安定な状態で貼り合わせ装置まで走行する状態では、その走行自体が不安定で連続紙の蛇行などが発生しやすく、それぞれの連続紙が安定して走行される状態になるまでには相当の時間を必要とする。このため発生する損紙量が多くなり、１個のロール紙より連続紙を繰り出して加工処理を施す一般の装置に比較して単純倍数の範囲を大きく超えた量の損紙が発生する。
【０００５】
これらの問題を解決するために、２種類の連続紙を貼り合わせた後に、上側の連続紙に、下側の連続紙にあらかじめ印刷されてある絵柄に合う絵柄を印刷することにより、この２種類の連続紙の各絵柄を、連続紙相互で見当合わせすることなく合うようにした連続紙の貼り合わせ加工装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−９５２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の装置では、一方（上側）の連続紙の印刷は、他方の連続紙に貼り合わせた後に行われるため、この一方の連続紙に多色模様を施したものを用いたい場合には、この加工装置内に、一方の連続紙に多色印刷をするための複数の印刷装置を配置しなければならず、装置全体が連続紙の走行方向に大がかりになってしまうという問題がある。
【０００８】
そしてこのような加工装置において、一方の連続紙に１色の絵柄のものが用いられる場合には、上記複数の印刷装置の他の印刷装置が遊休してしまって設備に無駄が生じるという問題もある。
【０００９】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、双方に絵柄を有している２種類の連続紙の貼り合わせ加工において、貼り合わせ装置より下流側に印刷機を設置する必要がなくなって、装置全体を小型化することができ、また２種類の連続紙の貼り合わせ時における見当合わせを少ない損紙で行うことができるようにした連続紙の貼り合わせ加工装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る連続紙の貼り合わせ加工装置は、連続紙からなる上紙が走行用ユニットにて走行する上紙ラインと、連続紙からなる下紙が走行用ユニットにて走行する下紙ラインと、この両ラインを走行する両紙を、それぞれの絵柄を合わせた状態で貼り合わせ装置にて貼り合わせた後の合流紙が走行用ユニットにて走行する合流ラインとを有し、上記貼り合わせ装置の走行方向の上流側と下流側の各ラインに設けた加工用ユニットにて各ラインを走行する紙に加工を施すようにした連続紙の貼り合わせ加工装置において、貼り合わせ装置より上流側の下紙ラインに設ける糊付け装置の糊付け作動をオン、オフ可能にし、貼り合わせ装置の下流側に、貼り合わせ装置を経た上紙を巻き取る上紙巻き取り装置を設け、上記各ラインにおける走行用ユニット及び加工用ユニットの駆動源のそれぞれを単独運転可能にした構成になっている。
【００１１】
この構成では、貼り合わせ加工に先行して、上紙ラインに上紙を通し、これの下流端部を上記貼り合わせ装置の貼り合わせロールに巻き掛けて上紙巻き取り装置に連結する。そしてこの上紙ラインの走行用ユニットと加工用ユニット及び上紙巻き取り装置のそれぞれを単独に、かつ同期するように駆動して上紙を、これのテンションを調整しながら走行させる。このときの走行する上紙は上紙巻き上げ装置にて巻き取られる。この走行作用にて上紙のテンションが安定した状態でこの上紙の走行を停止する。
【００１２】
一方、下紙を糊付け装置の糊付け作動をオフにした状態で下紙ラインから合流ラインにわたって通し、この下紙ライン及び合流ラインの走行用ユニットと加工用ユニットのそれぞれを単独に、かつ同期するように駆動して下紙を、これのテンションを調整しながら走行させる。そしてこの走行作用にて下紙のテンションが安定した状態で、この下紙の走行を停止する。
【００１３】
その後、上紙を走行方向に微細に移動して、この上紙の絵柄を下紙の絵柄に見当合わせを行う。ついで糊付け装置の糊付け作動をオンにして下紙に糊を付けた状態で上紙と下紙とを同期してゆっくり走行し、両紙を貼り合わせ装置にて貼り合わせる。この状態で装置を停止して、貼り合わせ装置より下流側の下紙を切除する。
【００１４】
そしてこの状態で装置全体の各走行用ユニットと加工用ユニットを同期駆動させることにより、上紙と下紙はそれぞれ加工されながら貼り合わせ装置にて貼り合わされ、さらに加工されて排出されていく。
【００１５】
また、上記連続紙の貼り合わせ加工装置において、貼り合わせ装置の走行方向の上流側と下流側の各ラインに設けた加工用ユニットを各ラインに対して着脱可能にした。
【００１６】
この装置では、上紙と下紙及びこれらが合流した合流紙のそれぞれの加工に合わせて加工用ユニットが選択的に用いられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、双方に絵柄を有している２種類の連続紙である上紙と下紙を、これらを貼り合わせる前に、各走行ラインを個々に走行させてそれぞれのテンションを安定した状態にしてから、これらの停止状態で貼り合わせ、その後、両紙を同期して走行して加工することができることにより、双方に絵柄を有している２種類の連続紙の貼り合わせ加工において、双方の絵柄の見当合わせ調整が容易になって、この種の貼り合わせ加工装置において、貼り合わせ後の上紙に印刷する必要はなくなり、貼り合わせ後に印刷を施す従来の問題点を解決することができる。
【００１８】
また、特に本発明によれば、上紙と下紙の個々のテンションを貼り合わせ以前の状態で安定させることができることにより、上紙と下紙とは安定した状態で貼り合わすことができると共に、貼り合わせた後の連続紙を安定に走行することができ、損紙率を大幅に低減することができる。
【００１９】
そして本願によれば、貼り合わせ以前の各連続紙のテンション調整時に発生する損紙量が、１個のロール紙より繰り出して加工処理を施す一般の装置の場合の損紙量と略同程度にすることができ、連続紙の貼り合わせ加工装置としての損紙量を少なくすることができる。
【００２０】
また、上紙と下紙のテンション調整の完了後、貼り合わせ走行しての正規製品が排出されるまでの最終調整時の損紙量を、これより以前に両紙が単独に安定状態に調整されていることにより、大幅に減少させることができた。
【００２１】
そして上紙ラインと下紙ラインのそれぞれを走行する連続紙のテンションが安定していることにより、貼り合わせ後の調整が容易となり、正規製品の排出までの準備時間の短縮を図ることができて生産性が向上した。
【００２２】
さらに本発明によれば、上記準備作業が容易となり、一般的な技術を有する者であれば誰でも装置の操作ができ、しかも作業者の技術力による品質格差が減少し、一定品質での製品の生産ができるようになった。
【００２３】
また、上記構成の連続紙の貼り合わせ加工装置において、各ラインにおける加工用ユニットを選択的に用いることにより、各ラインにおける加工処理内容を種々に組み替えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は本発明に係る連続紙の貼り合わせ加工装置の全体を概略的に示す正面図、図２は貼り合わせ装置部を拡大して示す概略的な説明図である。
【００２５】
図１において、１は上側の連続紙である上紙２を走行させる上紙ライン、３は下側の連続紙である下紙４を走行させる下紙ラインであり、この両ライン１，３は上下に並列状になっており、貼り合わせ装置５にて合流して合流ライン６となり、上記上下の連結紙が貼り合わせ状態となった合流紙７が走行するようになっている。
【００２６】
上紙ライン１は上紙ロール２ａから上紙２を供給する上紙給紙部８と、この上紙給紙部８から給紙される上紙２に加工を施す上紙加工部９とを有している。そして上記上紙給紙部８は、上紙ロール２ａを支持すると共に、パウダブレーキ等のブレーキ装置を内蔵した支持軸１０と、この支持軸１０に支持された上紙ロール２ａから上記ブレーキ装置によるブレーキ力に抗して上紙２を引っ張り出して下流側へ上紙２を給紙する上紙送りロール装置１１とからなっている。また上紙加工部９は、上紙２にダイカット加工を施すダイカットロール装置１２、縦ミシン目や横ミシン目を加工するミシン装置１３、走行方向にスリットを加工するスリッタ１４等からなっている。また上紙ライン１の最下流部には、上紙２の走行方向の位相を調整するためのテンション装置１５が設けてある。このテンション装置１５は図２に示すように、送りロール装置１６と、上紙２の走行方向の経路長を微調整するためのガイドローラ１７ａ，１７ｂとからなっている。
【００２７】
下紙ライン３は、上記上紙ライン１と同様に下紙ロール４ａから下紙４を給紙する下紙給紙部１８と、この下紙給紙部１８から供給される下紙４に加工を施す下紙加工部１９とを有している。そして上記下紙給紙部１８は、上記上紙給紙８と同様の構成の支持軸２０、下紙送りロール装置２１とからなっている。また下紙加工部１９は、下紙４の表面に塗料等を上塗りするコータ２２、所定の模様に糊を塗布する糊付け装置２３等からなっている。糊付け装置２３は、これの糊付け作動がオン、オフできるようになっている。
【００２８】
さらに合流ライン６には、貼り合わせ装置５にて貼り合わせた合流紙７を所定の張力で走行させるための第１・第２の合流紙送りロール装置２４ａ，２４ｂ、合流紙７にスリット加工するスリッタ２５、横ミシン目、縦ミシン目を加工するミシン装置２６、マークを付けるマーキング装置２８、合流ライン６を走行する合流紙７の下流側を所定の張力で牽引する牽引ロール装置２９、合流紙７を所定の間隔で切断する切断装置３０等が設けられている。
【００２９】
上記貼り合わせ装置５の下流側で、かつ合流ライン６の上方に上紙巻き取り装置３１が設けてある。
【００３０】
上記貼り合わせ装置５は図２に示すようになっていて、下紙ライン３から合流ライン６に連なる走行路に設けた貼り合わせロール３２と、この貼り合わせロール３２の下流側で、かつ上記合流ライン６より上方に設けたガイドロール３３とからなっている。この貼り合わせロール３２とガイドロール３３は自由回転するようになっている。
【００３１】
上記各ライン１，３，６において、上紙ライン１における上紙２を走行駆動するための上紙送りロール装置１１、テンション装置１５の送りロール装置１６、及び下流ライン３における下紙４を走行駆動するための下紙送りロール装置２１、さらに合流ライン６における合流紙送りロール装置２４ａ，２４ｂ、牽引ロール装置２９等の各走行用ユニットは、単独駆動方式で回転制御されるサーボモータにて、個々に制御可能に駆動されるようになっている。
【００３２】
また上記各ライン１，３，６において、上紙ライン１におけるミシン装置１３、スリッタ１４及び下紙ライン３のコータ２２、糊付け装置２３、さらに合流ライン６のスリッタ２５、ミシン装置２６、マーキング装置２８等の加工用ユニットは、上記走行用ユニットと同様に単独駆動方式で回転駆動されるサーボモータにて、個々に制御可能に駆動されるようになっており、さらにこの加工用ユニットは各ライン１，３，６上において選択的に着脱可能になっている。
【００３３】
また、上記各走行用ユニット及び各加工用ユニットの駆動はタッチパネル操作により選択的に稼動できるようになっている。
【００３４】
上記構成において、あらかじめ絵柄が印刷されていて上紙ロール２ａ、下紙ロール４ａに巻き取られている上紙２と下紙４を、それぞれの絵柄を合わせながら貼り合わせる作用を以下に説明する。
【００３５】
上紙ロール２ａを上紙給紙部８の支持軸１０に、また下紙ロール４ａを下紙給紙部１８の支持軸２０にそれぞれセットする。そして上紙ロール２ａから上紙２を繰り出して上紙ライン１に通し、この上紙２の下流端部を貼り合わせ装置５の貼り合わせロール３２の下側を通してから上紙巻き取り装置３１に巻き取り連結させる。
【００３６】
また、上記下紙ロール４ａから下紙４を繰り出して下紙ライン３に通し、さらにこの下紙４を貼り合わせ装置５の貼り合わせロール３２の下側を通して合流ライン６に紙通しする。なお、このときは糊付け装置２３の糊付け作動をオフにしておく。また、下紙４は貼り合わせロール３２の下側で、貼り合わせロール３２に巻き付いている上紙２に軽く接触するように紙パスが設定されている。
【００３７】
上記各ラインへの紙通しはタッチパネル操作にて走行用、加工用の各ユニットを寸動、あるいはゆっくり駆動して行い、紙通し後は各ラインの上記各ユニットを停止する。
【００３８】
次に、上記各ライン１，３，６における紙通し状態において、上紙ライン１と、下紙ラインから合流ラインにわたるラインとを個別に稼動させる。
【００３９】
例えば、上紙ライン１の走行用ユニットと加工用ユニットを通常の稼動状態にして上紙２を上紙ライン１を走行させ、これを上紙巻き取り装置３１にて巻き取る。これにより、上紙給紙部８の上紙送りロール装置１１から給紙される上紙２には、ダイカットロール装置１２にてダイカットされ、またミシン装置１３、スリッタ１４にて所定の加工がなされ、テンション装置１５の送りロール１６、ガイドロール１７ａ，１７ｂ…、及び貼り合わせロール３２を経て上紙巻き取り装置３１にて牽引されて巻き取られていく。
【００４０】
このときにおいて、この上紙ライン１の各ユニットの稼動速度をタッチパネル操作にて個々に微細に調整して上紙送りロール装置１１から紙巻き取り装置３１に至る上紙２のテンションを安定させ、これが安定した状態でこの上紙ライン１の走行を停止させる。
【００４１】
ついで、糊付け装置２３の糊付け作動をオフにした状態で下紙ライン３と、これに連なる合流ライン６に設置した走行用、加工用の各ユニットを通常の稼動状態にして下紙４を走行させる。これにより、下紙給紙装置１８の下紙送りロール２１から給紙される下紙４は、上記上紙ライン１での上紙２と同様に、下紙ライン３及び合流ライン６に設置された各加工用ユニットにて所定の加工がされて走行される。このときの下紙４は、貼り合わせ装置５にて貼り合わせローラ３２に巻き付いている上紙に対してスリップして走行する。
【００４２】
そしてこのときにおいて、この下紙ライン３及び合流ライン６の各ユニットの稼動速度をタッチパネル操作にて個々に微細に調整して下紙送りロール装置２１から切断装置３０に至る下紙４のテンションを安定させ、これが安定した状態でこの下紙ライン３と合流ライン６の走行を停止させる。
【００４３】
上記のように、上紙２と下紙４の双方の各ラインにおいてのテンションが安定した状態で、上紙ライン１のテンション装置１５のガイドローラ１７ａ，１７ｂの操作と、上紙巻き取り装置３１の操作により貼り合わせ装置５部における上紙２の走行方向の位相を微調整して、この上紙２の絵柄を下紙４の絵柄に天地方向に合わせる。その後、糊付け装置２３の糊付け作動をオンにして上紙２と下紙４を同期してゆっくり走行させる。これにより上紙２と下紙４とは、下紙４に付けられた糊にて貼り合わせ装置５にて貼り合わされる。この状態で停止し、貼り合わせ装置５より下流側で、下紙４に貼り合わせてない部分の上紙２をカッタ等にて切断する。またこのときにおいて、上紙２と下紙４のそれぞれの絵柄があった状態で貼り合わせロール３２の下流側で上紙２を切断し、この上紙２の先端を下紙４に粘着テープで貼り付けて合流ライン７へゆっくり走行させ、この状態で糊付け装置２３より糊を出して両紙１，４を貼り合わせるようにしてもよい。
【００４４】
この状態で上紙２と下紙４とは、それぞれのテンションが安定した状態で貼り合わせ装置５部で貼り合わされたことになり、両紙の貼り合わせ準備が完了される。
【００４５】
上記準備完了状態において、上紙巻き取り装置３１以外の各ユニットを稼動することにより、上紙２と下紙４は上下の各ライン１，３にてそれぞれ安定したテンションで走行されて貼り合わされ、その後合流ライン６にて加工され、切断されて排出される。
【００４６】
以上のような手順にて、上紙２と下紙４とがそれぞれが貼り合わされる前に、それぞれのテンションが個別に安定した状態にすることができ、その後に上紙２を下紙４に貼り合わせ加工処理を行うことにより、貼り合わせた後も貼り合わされた連続紙を安定して走行することができ、この貼り合わせ加工処理作業の立ち上がり時における損紙を大幅に低減することができる。
【００４７】
なお、上記した実施の形態において、貼り合わせ装置５の上流側と下流側において、上紙２、下紙４に対する加工用ユニットを各ラインにおいて選択的に着脱可能にすることにより、加工処理内容を種々組み替えることが可能であるし、最終処理としても切断排出に代えて、折りユニットによる折り出し排出も可能である。また、これの最終処理としても切断排出以外に折り装置により折り出し等にも変更してもよい。
【００４８】
なお上記の形態において、上紙２と下紙４との貼り合わせは、貼り合わせ装置５の貼り合わせロール３２による押し付け作用により行われるが、この貼り合わせロール３２は上記押し付け作用位置に対して上動可能にして押し付け作用をオフにすることができるようにし、この押し付け作動のオフ状態にて上紙２と下紙４との見当合わせを行うようにしてもよい。この場合、押し付けロールを下動して貼り付け位置にしたときに、上紙２が少し変位するため見当ずれが生じるが、その分の調整はあらかじめテンション装置１５に折り込んでおく。
【００４９】
なお上記した実施の形態では、上紙ライン１の経路の貼り合わせ装置５より下流側の経路を、これの貼り合わせロール３２を通過してすぐにガイドロール３３を経て下紙巻き取り装置３１に至る経路Ｐ１にした例を示したが、この経路は貼り合わせロール３２から下流側の合流紙送りロール装置２４ａを通過後、ガイドロール３３ａを経て上紙巻き取り装置３１へ至る経路Ｐ２にしてもよい。
【００５０】
上記ライン１の経路を上記のようにＰ２にすることにより、貼り合わせ準備作動時において、上紙２と下紙４を貼り合わせてから、上紙２をカットするまでの距離が貼り合わせロール３２からガイドロール３３ａまでと長くなって貼り合わせ距離が長くなり、ガイドロール３３ａの下流側での上紙２の切断時において、下紙４に対して上紙２をはがれ難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】装置全体を示す正面図である。
【図２】貼り合わせ部を含む要部を拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…上紙ライン、２…上紙（連続紙）、２ａ…上紙ロール、３…下紙ライン、４…下紙（連続紙）、４ａ…下紙ロール、５…貼り合わせ装置、６…合流ライン、７…合流紙、８…上紙給紙部、９…上紙加工部、１０…支持軸、１１…上紙送りロール装置、１２…ダイカットロール装置、１３…ミシン装置、１４…スリッタ、１５…テンション装置、１６…送り装置、１７ａ，１７ｂ…ガイドロール、１８…下紙給紙部、１９…下紙加工部、２０…支持軸、２１…下紙送りロール装置、２２…コータ、２３…糊付け装置、２４ａ，２４ｂ…合流紙送りロール装置、２５…スリッタ、２６…ミシン装置、２８…マーキング装置、２９…牽引ロール装置、３０…切断装置、３１…上紙巻き取り装置、３２…貼り合わせロール、３３…ガイドロール。
【図１】
0004554552.tif 000002
【図２】
0004554552.tif 000003