(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編物又は織物又は不織布で形成された包帯状のシートが、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を包むように螺旋状に配置され、かつ、該シートが樹脂により鉄筋に接着されていることを特徴とする鉄筋の接合構造。
【請求項２】
編物又は織物又は不織布で形成された２枚のシートが、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を挟持するように配置され、かつ、該シートが樹脂により鉄筋に接着されていることを特徴とする鉄筋の接合構造。
【請求項３】
編物又は織物又は不織布で形成した包帯状のシートを、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を包むように螺旋状に配置するとともに該シートに未硬化状態の樹脂を含浸させてそのシートを鉄筋に密着させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とする鉄筋の接合方法。
【請求項４】
編物又は織物又は不織布で形成した包帯状のシートに未硬化状態の樹脂を含浸させ、その樹脂の未硬化状態でそのシートを、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を包むように螺旋状に巻き付けて鉄筋に密着させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とする鉄筋の接合方法。
【請求項５】
編物又は織物又は不織布で形成した包帯状のシートを、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を包むように螺旋状に巻き付けて配置し、その後に未硬化状態の樹脂を前記シートに含浸させてそのシートを鉄筋に密着させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とする鉄筋の接合方法。
【請求項６】
編物又は織物又は不織布で形成した２枚のシートを、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を挟持するように配置するとともに該シートに未硬化状態の樹脂を含浸させてそのシートを鉄筋に密着させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とする鉄筋の接合方法。
【請求項７】
編物又は織物又は不織布で形成した２枚のシートに未硬化状態の樹脂を含浸させ、その樹脂の未硬化状態でそのシートを、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を挟持するように鉄筋に密着させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とする鉄筋の接合方法。
【請求項８】
編物又は織物又は不織布で形成した２枚のシートを、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を挟持するように配置し、その後に未硬化状態の樹脂を前記シートに含浸させてそのシートを鉄筋に密着させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とする鉄筋の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉄筋の接合構造と接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリート構造に使用される鉄筋の端部同士を接合する方法として、図７に示すように、金属製のスリーブ１０１内に接合する鉄筋１０２，１０３を挿入するとともに該スリーブ１０１内にグラウトモルタルを注入する方法がある。
【０００３】
また、図８に示すような鉄筋１０２，１０３の接合部１０４を突き合わせ溶接する方法及びガスの火炎によって端部を熱し圧着せしめる方法や、図９に示すような鉄筋１０２，１０３の重ね部を溶着金属Ｗで溶接する方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のスリーブ１０１とグラウトモルタルで接合する方法においては、そのグラウトモルタルの硬化に長時間を要することから、その接合鉄筋１０２，１０３を長時間動かすことができず、隣接する鉄筋の組み立てなどの処理には注意を要する問題があった。
【０００５】
また、前記の溶接方法においては、鉄筋相互が込み入った狭い場所での溶接や風の強い屋外での溶接の場合、その溶接の強度等のバラツキが生じる問題がある。また、近年においては溶接工も少なく、人員確保に苦労を要する。
【０００６】
更に、前記スリーブ１０１はその直径が大きく、また、前記の溶接では圧接コブや重ね代の凸部が生じ、鉄筋が込み入って配置される場合には、スリーブ１０１や溶接部において、これらと隣接する鉄筋間が狭くなり、コンクリートの強度上の問題も生じる。
【０００７】
そこで本発明は、前記の問題を解決する鉄筋の接合構造と接合方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、編物又は織物又は不織布で形成された包帯状のシートが、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を包むように螺旋状に配置され、かつ、該シートが樹脂により鉄筋に接着されていることを特徴とする鉄筋の接合構造である。
請求項２記載の第２の発明は、編物又は織物又は不織布で形成された２枚のシートが、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を挟持するよう配置され、かつ、該シートが樹脂により鉄筋に接着されていることを特徴とする鉄筋の接合構造である。
【００１０】
請求項３記載の第３の発明は、編物又は織物又は不織布で形成した包帯状のシートを、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を包むように螺旋状に配置するとともに該シートに未硬化状態の樹脂を含浸させてそのシートを鉄筋に密着させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とする鉄筋の接合方法である。
【００１１】
請求項４記載の第４の発明は、編物又は織物又は不織布で形成した包帯状のシートに未硬化状態の樹脂を含浸させ、その樹脂の未硬化状態でそのシートを、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を包むように螺旋状に巻き付けて鉄筋に密着させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とする鉄筋の接合方法である。
【００１２】
請求項５記載の第５の発明は、編物又は織物又は不織布で形成した包帯状のシートを、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を包むように螺旋状に巻き付けて配置し、その後に未硬化状態の樹脂を前記シートに含浸させてそのシートを鉄筋に密着させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とする鉄筋の接合方法である。
【００１３】
請求項６記載の第６の発明は、編物又は織物又は不織布で形成した２枚のシートを、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を挟持するように配置するとともに該シートに未硬化状態の樹脂を含浸させてそのシートを鉄筋に密着させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とする鉄筋の接合方法である。
請求項７記載の第７の発明は、編物又は織物又は不織布で形成した２枚のシートに未硬化状態の樹脂を含浸させ、その樹脂の未硬化状態でそのシートを、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を挟持するように鉄筋に密着させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とする鉄筋の接合方法である。
請求項８記載の第８の発明は、編物又は織物又は不織布で形成した２枚のシートを、接合される複数の鉄筋の夫々の接合部にわたってその接合部の鉄筋を挟持するように配置し、その後に未硬化状態の樹脂を前記シートに含浸させてそのシートを鉄筋に密着させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とする鉄筋の接合方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６に示す実施例について説明する。
【００１５】
図１は第１実施例を示す。
【００１６】
図１において、１と２は接合する鉄筋を示す。この鉄筋１，２は異形鉄筋などが用いられる。３は接合用のシートで、高強度繊維を細かいメッシュ状に編んだものや織ったもの、或いは高強度繊維からなる不織布などで形成されている。ここで、高強度繊維とは、高機能繊維の内で軽量で強度が高い材料からなる繊維であり、例えば炭素繊維、アラミド繊維（例えば商品名ケプラーや商品名テクノーラ（登録商標））、ビニロン繊維などである。そして、このシートとして幅の広い１枚のシート３を用い、これに未硬化状態の液状の樹脂４を含浸させる。この樹脂４としては、接着性、硬化性を有する樹脂を使用するもので、例えば熱硬化性或いは光硬化性のエポキシ樹脂などを使用する。
【００１７】
次に前記シート３を、前記含浸させた樹脂が未硬化状態のうちに、接合すべき両鉄筋１，２の夫々の接合部にわたって、その接合部を包むように両鉄筋１，２に巻き付けて密着させる。
【００１８】
このシート３の巻き付け後、外気温或いは外光により樹脂４が硬化し、そのシート３が両鉄筋１，２に接着して両鉄筋１，２が接合される。
【００１９】
なお、前記のシート３自体を先ず両鉄筋１，２の接合部間にわたって巻き付けた後に、このシート３に未硬化状態の前記の樹脂４を含浸させ、その樹脂４の硬化により両鉄筋１，２を接合するようにしてもよい。
【００２０】
図２は第２実施例を示す。
【００２１】
本第２実施例は、前記のシート３と同様の材料で形成した幅の狭い包帯のようなシート３Ａを使用し、これを両鉄筋１，２の接合部にわたって図２に示すように、包帯を巻くようにして巻き付けたものである。また、このシート３Ａには、前記第１実施例と同様に、前記と同様の樹脂４を、シート３の巻き付け前か或いは巻き付け後に含浸させて、前記第１実施例と同様にシート３Ａを両鉄筋１，２に密着させる。この第２実施例においても樹脂４の硬化により両鉄筋１，２が接合される。
【００２２】
図３は第３実施例を示す。
【００２３】
本第３実施例は、前記シート３と同様の材料で形成した２枚のシート３Ｂ，３Ｃを、両鉄筋１，２を挟持するように張り合わせたものである。また、この２枚のシート３Ｂ，３Ｃには、前記第１実施例と同様に、前記と同様の樹脂４を、シート３Ｂ，３Ｃの張り合わせ前か或いは張り合わせ後に含浸させてシート３Ｂ，３Ｃを両鉄筋１，２に密着させる。この第３実施例においては、樹脂４の硬化により、２枚のシート３Ｂ，３Ｃが相互に接着するとともに２枚のシート３Ｂ，３Ｃによって両鉄筋１，２が接合される。
【００２４】
前記各実施例において、そのシート３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃの繊維の配列方向は、鉄筋の軸方向と、該軸方向と直交する方向に配列してもよく、また、鉄筋の軸方向に対して傾斜する方向に配列してもよい。
【００２５】
なお、鉄筋の接合形式としては、図４に示す直線状や図５に示すＴ字状や図６に示す十字状のものがあるが、これらの形式においても前記のシート３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃと樹脂４を用いて夫々の鉄筋１，２，５，６を接合することができる。このようなＴ字状や十字状の場合には、前記の包帯状のシート３Ａが巻き付けやすい。
【００２６】
また、本発明は、プレキャストコンクリート部材における鉄筋同士の接合及び現場打ちコンクリート造における鉄筋同士の接合に使用することができるものである。
【００２７】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明によれば、未硬化の樹脂を含浸したシートを鉄筋の接合部に、これを包むように密着させるか、或いはシートを鉄筋の接合部を包むように配置した後にこのシートに未硬化の樹脂を含浸させてそのシートを鉄筋の接合部に密着する作業で、その後の樹脂の硬化により鉄筋同士が接合されるため、次のような効果を発揮できる。
【００２８】
▲１▼特殊な技能である溶接を使用しないので、この鉄筋の接合時に溶接工が不要となり、急な接合作業を要する場合でも溶接工以外の者で対処することができる。
【００２９】
▲２▼狭い場所や風の強い場所での接合でも、溶接に比べて接合強度のバラツキが生じない。
【００３０】
▲３▼樹脂の硬化が、従来のスリーブ接合のグラウトモルタルに比べて早くなり、隣接する鉄筋の組み立てなどの処理が容易になる。
【００３１】
▲４▼接合材がシート状であるため、従来の溶接方法にみられる圧接コブや重ね代の凸部及びスリーブ接合にみられるスリーブに比べて接合部が薄くなり、配筋作業が容易になる。
【００３２】
▲５▼シートは軽く取り扱いが容易であるため、その運搬、保管、施工が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図。
【図２】本発明の第２実施例を示す斜視図。
【図３】本発明の第３実施例を示す斜視図。
【図４】鉄筋を直線状に接合する形式に本発明を適用した正面図。
【図５】鉄筋をＴ字状に接合する形式に本発明を適用した正面図。
【図６】鉄筋を十字状に接合する形式に本発明を適用した正面図。
【図７】従来のスリーブによる鉄筋の接合を示す断面図。
【図８】従来の突き合わせ溶接又はガス圧接による鉄筋の接合を示す正面図。
【図９】従来の重ね合わせ溶接による鉄筋の接合を示す正面図。
【符号の説明】
１，２    鉄筋
３        シート
４        樹脂
【図１】
0004469490.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004469490.tif 000010