(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の周縁に固定され前記開口部を閉塞する内蓋と、前記内蓋に固定され内蓋の表面を覆う外蓋と、を備えた蓋体の取付構造であって、
前記内蓋の表面に設けられた係止孔と、
前記外蓋の裏面に設けられ外蓋で前記内蓋を覆ったとき前記係止孔に挿入し係止される係止部材と、
前記外蓋の荷重を前記内蓋で受ける荷重受け手段と、
を備え、
前記荷重受け手段が、
前記外蓋の裏面に設けられた板状の当接部と、
前記内蓋に表面に設けられ、前記外蓋を内蓋に固定したとき、前記当接部が面接触して外蓋の荷重を受ける板状の被当接部と、
で構成されたことを特徴とする蓋体の取付構造。
【請求項２】
開口部の周縁に固定され前記開口部を閉塞する内蓋と、前記内蓋に固定され内蓋の表面を覆う外蓋と、を備えた蓋体の取付構造であって、
前記外蓋の裏面に設けられた係止孔と、
前記内蓋の表面に設けられ外蓋で前記内蓋を覆ったとき前記係止孔に挿入し係止される係止部材と、
前記外蓋の荷重を前記内蓋で受ける荷重受け手段と、
を備え、
前記荷重受け手段が、
前記外蓋の裏面に設けられた板状の当接部と、
前記内蓋に表面に設けられ、前記外蓋を内蓋に固定したとき、前記当接部が面接触して外蓋の荷重を受ける板状の被当接部と、
で構成されたことを特徴とする蓋体の取付構造。
【請求項３】
前記係止部材を脱着可能とする脱着手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋体の取付構造。
【請求項４】
前記脱着手段が、前記係止部材が挿通可能な大径孔と係止部材が係止可能な小径孔とを繋げた長孔であることを特徴とする請求項３に記載の蓋体の取付構造。
【請求項５】
前記係止部材が、
前記大径孔と前記小径孔とを繋ぐ首部を通過するとき縮径し、前記首部を通過後復元する軸部と、
前記軸部の一端側に設けられ、前記大径孔の孔径よりも外径寸法が小さく、前記小径孔の孔径よりも外径寸法が大きい小径円板と、
前記軸部の中央部に設けられ、前記大径孔の孔径よりも外径寸法が大きく、小径円板との間に前記小径部の縁部を挟む大径円板と、
前記軸部の他端側に設けられ、前記係止孔を通過するとき縮径し、係止孔を通過後拡径する係止部と、
で構成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の蓋体の取付構造。
【請求項６】
前記小径孔の孔径が前記軸部の外径寸法よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の蓋体の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部の周縁に固定されて開口部を閉塞する内蓋と、内蓋に固定されて内蓋の表面を覆う外蓋と、を備えた蓋体の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８及び図９に示す特開平９−８８１４０号公報では、浴槽エプロン１００には上面から下方へ向かって切り欠かれた落し込み部１０２が凹設されており、この落し込み部１０２には矩形状の開口部１０４が設けられている。
【０００３】
開口部１０４の奥方には、給排水管の配管が配設されており、配管の接続作業及び点検等が行えるようになっている。この開口部１０４は内蓋１０６及び外蓋１０８の二重蓋構造により閉塞され、落し込み部１０２内に収納可能となっている。
【０００４】
落し込み部１０２のコーナー部分には、ネジ孔１１０が形成されている。一方、内蓋１０６のコーナーには孔部１１２が形成され、固定ネジ１１４が挿通可能となっている。この固定ネジ１１４が孔部１１２を挿通してネジ孔１１０にねじ込まれる。
【０００５】
これにより、内蓋１０６が開口部１０４を閉塞して浴槽エプロン１００の落し込み部１０２内に固定される。内蓋１０６の裏面の周縁部には、防水材１１８及びリング状防水材１１６が設けられており、落し込み部１０２に当接可能となっている。このため、落し込み部１０２に内蓋１０６を固定させた状態で、開口部１０４内に水分が入り込まないようにしている。
【０００６】
ここで、内蓋１０６の両端には、係合面１２０が設けられている。一方、外蓋１０８は矩形状を成しており、係合面１２０と当接可能な係合面１２２が設けられている。
【０００７】
このため、落し込み部１０２の上方から外蓋１０８を挿入し、外蓋１０８を落し込み部１０２の下方へ向かってスライド移動させて、係合面１２２を係合面１２０に当接させ、外蓋１０８を内蓋１０６に固定させる。
【０００８】
このように、外蓋１０８をスライド移動させることによって、内蓋１０６を介して落し込み部１０２へ固定可能となるが、落し込み部１０２の上方が開放していなければならない。
【０００９】
また、外蓋１０８をスライド移動させ、係合面１２２と係合面１２０とを当接させて内蓋１０６に固定するため、外蓋１０８を取り付けるための外蓋１０８の移動スペースを別途確保しなければならない。
【００１０】
一方、図１０に示すように、内蓋１２４に一体成形された爪状の被係合部１２６と外蓋１２８に一体成形された爪状の係合部１３０とを互いに係合させて内蓋１２４を介して外蓋１２８を内蓋１２４に固定する場合、点検のため何度も外蓋１２８の脱着を行うと被係合部１２６又は係合部１３０が破損してしまう。
【００１１】
また、外蓋１２８の脱着に拘らず、浴室では洗剤などの薬剤が用いられるため、この薬剤の付着によってクラックが生じ、被係合部１２６又は係合部１３０が破損してしまう。
【００１２】
このように、被係合部１２６又は係合部１３０が破損した場合、内蓋１２４又は外蓋１２８の交換となってしまうので、ランニングコストが高くなってしまう。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、脱着が容易で外蓋を内蓋に重ね合わせて取り付ける蓋体の取付構造を得ることを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、開口部の周縁に固定され前記開口部を閉塞する内蓋と、前記内蓋に固定され内蓋の表面を覆う外蓋と、を備えた蓋体の取付構造であって、前記内蓋の表面に設けられた係止孔と、前記外蓋の裏面に設けられ外蓋で前記内蓋を覆ったとき前記係止孔に挿入し係止される係止部材と、前記外蓋の荷重を前記内蓋で受ける荷重受け手段と、を備え、前記荷重受け手段が、前記外蓋の裏面に設けられた板状の当接部と、前記内蓋に表面に設けられ、前記外蓋を内蓋に固定したとき、前記当接部が面接触して外蓋の荷重を受ける板状の被当接部と、で構成されていることを特徴とする。
請求項１に記載の発明では、開口部の周縁には、開口部を閉塞する内蓋が固定されている。この内蓋には、内蓋の表面を覆う外蓋が固定されている。ここで、内蓋の表面には、係止孔が設けられている。一方、外蓋の裏面には、外蓋で内蓋を覆ったとき、係止孔に挿入し係止される係止部材が設けられている。
【００１５】
このように、係止孔に挿入し係止される係止部材を外蓋に設けることで、外蓋を内蓋に重ね合わせて取り付けることができるため、外蓋を取り付けるための移動スペースを別途設ける必要がない。
また、本発明では、外蓋の荷重を内蓋で受ける荷重受け手段が設けられている。この荷重受け手段は、外蓋の裏面に設けられた板状の当接部と、内蓋の表面に設けられた板状の被当接部と、を備えている。
係止部材を介して外蓋を内蓋に固定する場合、外蓋の荷重が係止部材に掛かり、クリープによって係止部材が破断してしまう恐れが生じる。このため、本発明では、荷重受け手段を設け、外蓋を内蓋に固定したとき、板状の当接部が板状の被当接部に面接触して、該被当接部によって外蓋の荷重を受けるようにしている。これにより、係止部材に掛かる負荷を緩和させることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、開口部の周縁に固定され前記開口部を閉塞する内蓋と、前記内蓋に固定され内蓋の表面を覆う外蓋と、を備えた蓋体の取付構造であって、前記外蓋の裏面に設けられた係止孔と、前記内蓋の表面に設けられ外蓋で前記内蓋を覆ったとき前記係止孔に挿入し係止される係止部材と、前記外蓋の荷重を前記内蓋で受ける荷重受け手段と、を備え、前記荷重受け手段が、前記外蓋の裏面に設けられた板状の当接部と、前記内蓋に表面に設けられ、前記外蓋を内蓋に固定したとき、前記当接部が面接触して外蓋の荷重を受ける板状の被当接部と、で構成されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明では、外蓋の裏面には、係止孔が設けられている。一方、内蓋の表面には、外蓋で内蓋を覆ったとき、係止孔に挿入し係止される係止部材が設けられている。また、外蓋の荷重を内蓋で受ける荷重受け手段が設けられており、この荷重受け手段は、外蓋の裏面に設けられた板状の当接部と、内蓋の表面に設けられた板状の被当接部と、を備えている。これにより、外蓋を内蓋に固定したとき、板状の当接部が板状の被当接部に面接触して、該被当接部によって外蓋の荷重を受けるようにしている。したがって、係止部材に掛かる負荷を緩和させることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の蓋体の取付構造において、前記係止部材を脱着可能とする脱着手段を設けていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明では、係止部材を脱着可能とする脱着手段を設けている。従来のように、外蓋と係合部とが一体成形されている場合、薬剤によるクラック対策として、耐薬品性に優れた合成樹脂で成形すると、材料費が大幅に上がってしまう。
【００１８】
しかし、本発明のように、係止部材を内蓋及び外蓋に対して脱着可能とすることによって、内蓋及び外蓋と係止部材とを異なる材料で成形することができる。
このため、係止部材は耐薬品性に優れた合成樹脂（一般的に高価格である）で成形し、外蓋は安価な一般ＡＢＳで成形することができる。これによって、機械的強度の向上と共に、コスト的なメリットが得られる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の蓋体の取付構造において、前記脱着手段が、前記係止部材が挿通可能な大径孔と係止部材が係止可能な小径孔とを繋げた長孔であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明では、脱着手段が、係止部材が挿通可能な大径孔と係止部材が係止可能な小径孔とを繋げた長孔である。これにより、係止部材を大径部に挿通させた後、係止部材を小径孔へスライドさせるだけで、係止部材を小径孔で係止させることができる。このため、係止部材を係止させるときに、係止部材に無理な応力を掛けなくても良いので、係止部材の取付が容易である。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の蓋体の取付構造において、前記係止部材が、前記大径孔と前記小径孔とを繋ぐ首部を通過するとき縮径し、前記首部を通過後復元する軸部と、前記軸部の一端側に設けられ、前記大径孔の孔径よりも外径寸法が小さく、前記小径孔の孔径よりも外径寸法が大きい小径円板と、前記軸部の中央部に設けられ、前記大径孔の孔径よりも外径寸法が大きく、小径円板との間に前記小径部の縁部を挟む大径円板と、前記軸部の他端側に設けられ、前記係止孔を通過するとき縮径し、係止孔を通過後拡径する係止部と、で構成されたことを特徴とする。
請求項５に記載の発明では、係止部材には軸部が備えられており、この軸部は大径孔と小径孔とを繋ぐ首部を通過するとき縮径し、首部を通過後復元する。軸部の一端側には、小径円板が設けられており、この小径円板の外径寸法を大径孔の孔径よりも小さく、また、小径孔の孔径よりも大きくしている。
【００２３】
このため、小径円板は大径孔を挿通可能となり、大径孔に挿通された小径円板を大径孔から小径孔へ移動させると、小径円板が抜け止めとなり、係止部材が小径孔に係止されることとなる。
【００２４】
一方、軸部の他端側には、係止孔を通過するとき縮径し、係止孔を通過後拡径する係止部が設けられている。また、軸部の中央部には、大径円板が設けられており、この大径円板の外径寸法を大径孔の孔径よりも大きくしている。また、大径円板と小径円板との間に小径部の縁部が挟まれる。
【００２５】
このため、小径円板を大径孔に挿入すると、大径円板が大径孔の縁部に当接し、大径円板と小径円板との間に大径孔の縁部が挟まれる。この状態で、係止部材を大径孔から小径孔へスライドさせる。
【００２６】
このとき、軸部は大径孔と小径孔とを繋ぐ首部を通過するとき縮径し、首部を通過後復元する。これによって、小径円板が小径孔に係止され、係止部材が外蓋に取り付けられる。
【００２７】
また、係止部を係止孔に通過させるとき、係止部が縮径するため、係止部を容易に脱着させることができ、また、片持ちである爪状の係止片と比較して、何度でも使用できる。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の蓋体の取付構造において、前記小径孔の孔径が前記軸部の外径寸法よりも大きいことを特徴とする。
請求項６に記載の発明では、小径孔の孔径を軸部の外径寸法よりも大きくしている。これにより、外蓋に係止された係止部材を内蓋に係止するとき、内蓋と外蓋との成形収縮率の誤差によって取り付けピッチが異なった場合でも隙間によってこの誤差を吸収できるようにしている。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１には、本形態に蓋体の取付構造１０が示されている。浴槽エプロン１２のコーナー部には、浴槽エプロン１２と略同一の曲率を有する落し込み部１４が凹設されており、この落し込み部１４には矩形状の開口部１６が設けられている。
【００３０】
この開口部１６の奥方には、給排水管の配管が配設されており、配管の接続作業及び点検等が行えるようになっている。一方、落し込み部１４には複数のネジ孔１８が形成されており、固定ネジ２０（図３参照）がねじ込み可能となっている。
【００３１】
この固定ネジ２０により落し込み部１４には内蓋２２が固定され、この内蓋２２によって開口部１６は閉塞される。そして、内蓋２２の表面は外蓋２４で覆われ、外蓋２４が落し込み部１４内に収納されて、外蓋２４の表面と浴槽エプロン１２とが面一となる。
【００３２】
図２及び図３には、内蓋２２が示されており、内蓋２２の外形は、落し込み部１４と略同一の曲率を有している。内蓋２２の周縁部には凹部２６が形成されており、落し込み部１４のネジ孔１８にねじ込まれる固定ネジ２０が挿通可能な複数の孔部２８が形成されている。
【００３３】
このように、凹部２６を設けたことにより、固定ネジ２０を落し込み部１４にねじ込んだときに、固定ネジ２０の頭部が突出しないようにしている。また、凹部２６によって、内蓋２２の裏面を突出させ、周壁２２Ａとの間にパッキン収納部３０を設けている。
【００３４】
このパッキン収納部３０には環状のパッキン３２が収納されており、これにより、内蓋２２と落し込み部１４との間を密閉し、開口部１６内に水分が入り込まないようにしている。
【００３５】
また、孔部２８を挟んでパッキン収納部３０の内側にも、パッキン収納部３４が設けられており、パッキン収納部３４内には環状のパッキン３６が収納されている。これにより、ネジ孔１８を通じて内蓋２２と落し込み部１４との間に侵入する水分が、開口部１６内に入り込まないようにして水密性を向上させている。
【００３６】
一方、内蓋２２の表面の中央部は、矩形状の取付部３８が凹設されており、開口部１６よりも若干小さくなっている。この取付部３８は内蓋２２を落し込み部１４に固定するときに、開口部１６内へ挿入して、内蓋２２を落し込み部１４に位置決めする。
【００３７】
取付部３８の各コーナーには、取付部３８の底面から立設する取付台座４２が設けられている。取付台座４２の側壁には、ステイ４３が設けられており、取付台座４２を強化すると共に、成形による取付台座４２の変形を防止している。
【００３８】
また、取付台座４２には係止孔４４が形成されており、後述するクリップ４０が挿入可能となっている。さらに、取付部３８の縦横には、補強リブ４６が設けられており、内蓋２２を補強すると共に、成形による内蓋２２の変形を防止している。
【００３９】
ここで、図３〜図５に示す外蓋２４の外形は、浴槽エプロン１２と略同一の曲率を有しており、落し込み部１４よりも若干小さくなっている。外蓋２４は内蓋２２と係合した状態で、落し込み部１４内に収納され、外蓋２４の表面が浴槽エプロン１２と面一となる。
【００４０】
また、外蓋２４の裏面の縦横には、補強リブ４８が設けられており、外蓋２４を補強すると共に、成形による外蓋２４の変形を防止している。さらに、外蓋２４の裏面の中央部には、複数のリブ５０が架渡された当接部５２が設けられており、この当接部５２はリブ４８よりも張り出している。
【００４１】
一方、図２に示すように、内蓋２２に設けられた取付部３８の中央部には、複数のリブ５４が架渡された被当接部５６がリブ４６の高さよりも張り出している。このため、図６に示すように、内蓋２２に外蓋２４を固定したときに、当接部５２が被当接部５６に当接して、外蓋２４の荷重を被当接部５６で受けるようにしている。
【００４２】
図４に示すように、外蓋２４はクリップ４０を介して内蓋２２に固定されるため（後述する）、外蓋２４の荷重が直接クリップ４０に掛かると、クリープによってクリップ４０が破断してしまう恐れが生じる。このため、被当接部５６によって外蓋２４の荷重を受けることで、クリップ４０に掛かる負荷を緩和する。
【００４３】
また、外蓋２４の裏面には、内蓋２２の取付台座４２に対面する位置に、クリップ装着台座５８が立設している。クリップ装着台座５８の側壁には、ステイ５９が設けられており、クリップ装着台座５８を強化すると共に、成形によるクリップ装着台座５８の変形を防止している。
【００４４】
また、クリップ装着台座５８には、図７に示すように、長孔６０が設けられており、長孔６０は大径の大径孔６２と小径の小径孔６４とが繋がって形成されている。
【００４５】
ところで、クリップ４０は合成樹脂によって成形されており、クリップ４０には軸部６６が設けられている。この軸部６６の一端側には、小径円板６８が設けられている。小径円板６８の外径寸法は、大径孔６２の孔径よりも小さくしており、また、小径孔６４の孔径よりも大きくしている。
【００４６】
このため、小径円板６８は大径孔６２を挿通可能となり、大径孔６２に挿通された小径円板６８を大径孔６２から小径孔６４へ移動させると、小径円板６８が抜け止めされ、クリップ４０が小径孔６４に係止される。
【００４７】
また、軸部６６の中央部には、大径円板７０が設けられており、外径寸法を大径孔６２の孔径よりも大きくしている。また、小径円板６８と大径円板７０との離間距離は、クリップ装着台座５８の肉厚と略同一にしている。
【００４８】
このため、大径孔６２に小径円板６８を挿入すると、大径円板７０が大径孔６２の縁部に当接すると共に、小径円板６８と大径円板７０との間には、大径孔６２の縁部が挟まれる。
【００４９】
この状態で、クリップ４０をスライドさせるだけで、クリップ４０が大径孔６２から小径孔６４へ移動して、クリップ４０を小径孔６４に係止させることができる。このように、クリップ４０に無理な応力を掛けなくても良いので、クリップ４０の取付が容易である。
【００５０】
ここで、大径孔６２と小径孔６４とを繋ぐ首部７２は、軸部６６より若干小さくなっている。このため、大径孔６２と小径孔６４との間でクリップ４０をスライドさせるとき、軸部６６が若干縮径して首部７２を通過し、首部７２を通過後軸部６６は復元する。
【００５１】
このため、クリップ４０が勝手に小径孔６４から大径孔６２へ移動して、外蓋２４から外れるということはなく、クリップ４０を小径孔６４内に保持することができる。従って、外蓋２４を内蓋２２に固定させるときに、クリップ４０を容易に内蓋２２の係止孔４４に係止させることができる。
【００５２】
また、小径孔６４の孔径を軸部６６の外径寸法よりも大きくしており、小径部６４と軸部６６との間にガタを設けている。このガタにより、外蓋２４に係止されたクリップ４０を内蓋２２に係止するとき、内蓋２２と外蓋２４との成形収縮率の誤差によって取り付けピッチが異なった場合でも、この誤差を吸収できるようにしている。
【００５３】
一方、軸部６６の他端側には、中空状の略円錐体である係止部７４が設けられており、図２〜図４に示すように、内蓋２２と係合可能となっている。係止部７４の周面には、一定の間隔で孔部７６（図７参照）が形成されており、係止部７４を弾性変形可能としている。
【００５４】
前述した取付台座４２の孔部４４は、係止部７４の大径部よりも若干内径寸法が小さくなっており、係止部７４を孔部４４に係合させるとき、係止部７４が縮径し、係止部７４が孔部４４の縁部に係合して、外蓋２４が内蓋２２に固定される。また、外蓋２４を取外すときは、外蓋２４を引っ張るだけで、係止部７４が縮径して孔部７６の縁部から外れるため、外蓋２４を容易に取外すことができる。
【００５５】
以上のような構成により、外蓋２４を内蓋２２に重ね合わせて固定することができるため、外蓋２４を取り付けるための移動スペースを別途設ける必要がない。
【００５６】
また、クリップ装着台座５８に大径孔６２と小径孔６４とを設け、小径円板６８を大径孔６２に挿通させた後、クリップ４０をスライドさせてクリップ４０を小径孔６４に係止させる。
【００５７】
このように、外蓋２４に設けられたクリップ装着台座５８に対して、クリップ４０を脱着可能とすることで、内蓋２２及び外蓋２４とクリップ４０とを異なる材料で成形することができる。
【００５８】
このため、薬剤によるクラック対策としてクリップ４０は、耐薬品性に優れた合成樹脂（一般的に高価格である）で成形し、外蓋２４は安価な一般ＡＢＳで成形することができる。これにより、機械的強度の向上と共に、コスト的なメリットを得ることができる。
【００５９】
また、内蓋２２及び外蓋２４に対して脱着可能なクリップ４０を用いることで、外蓋及び内蓋に、互いを係止させるための複雑な形状を設ける必要がないので、内蓋及び外蓋の金型構造が容易である。
【００６０】
一方、係止部７４を係止孔４４に通過させるとき、係止部７４が縮径するため、係止部７４を容易に脱着させることができ、また、片持ちである爪状の係止片と比較して、何度でも使用できる。
【００６１】
なお、本形態では、内蓋２２及び外蓋２４の外形を、一定の曲率を有するＲ形状としたが、開口部の位置によって異なるため、内蓋２２及び外蓋２４の外形はフラットでも良い。
【００６２】
また、当接部５２と被当接部５４を当接させることによって、外蓋２４の荷重を内蓋２２で受けることができれば良いため、本形態による形状に限るものではない。
【００６３】
また、本形態では内蓋２２に係止孔４４を設け、外蓋２４に長孔６０を設けたが、クリップ４０を介して外蓋２４が内蓋２２に固定できれば良いため、内蓋に長孔を設け、外蓋に係止孔を設けても良い。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、請求項１及び２に記載の発明では、外蓋を内蓋に重ね合わせて取り付けることができるため、外蓋を取り付けるための移動スペースを別途設ける必要がない。また、荷重受け手段を設けることで、外蓋を内蓋に固定したとき、板状の当接部が板状の被当接部に面接触して、該被当接部によって外蓋の荷重を受けるため、係止部材に掛かる負荷を緩和させることができる。
【００６５】
請求項３に記載の発明では、内蓋及び外蓋と係止部材とを異なる材料で成形することができるため、係止部材は耐薬品性に優れた合成樹脂で成形し、外蓋は安価な一般ＡＢＳで成形することができ、機械的強度の向上と共に、コスト的なメリットが得られる。
【００６６】
請求項４に記載の発明では、係止部材を係止させるときに、係止部材に無理な応力を掛けなくても良いので、係止部材の取付が容易である。
【００６７】
請求項５に記載の発明では、係止部を係止孔に通過させるとき、係止部が縮径するため、係止部を容易に脱着させることができ、また、片持ちである爪状の係止片と比較して、何度でも使用できる。
【００６８】
請求項６に記載の発明では、外蓋に係止された係止部材を内蓋に係止するとき、内蓋と外蓋との成形収縮率の誤差によって取り付けピッチが異なった場合でも隙間によってこの誤差を吸収できるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態に係る蓋体の取付構造を示す分解斜視図である。
【図２】本形態に係る蓋体の取付構造に備えられた内蓋を示す斜視図である。
【図３】本形態に係る蓋体の取付構造を示す平面図である。
【図４】本形態に係る蓋体の取付構造を示す平面図である。
【図５】本形態に係る蓋体の取付構造に備えられた外蓋を示す斜視図である。
【図６】本形態に係る蓋体の取付構造に備えられた内蓋の被当接部と外蓋の当接部とを当接させた状態を示す断面図である。
【図７】本形態に係る蓋体の取付構造に備えられた係止部材と長孔を示す斜視図である。
【図８】従来の蓋体の取付構造を示す分解斜視図である。
【図９】従来の蓋体の取付構造を示す平面図である。
【図１０】従来の蓋体の取付構造に備えられた被係合部と係合部とが係合した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１０   蓋体の取付構造
２２   内蓋
２４   外蓋
４０   クリップ（係止部材）
４４   係止孔
５２   当接部
５４   被当接部
６０   長孔（脱着手段）
６２   大径孔（脱着手段（長孔））
６４   小径孔（脱着手段（長孔））
６６   軸部（係止部材）
６８   小径円板（係止部材）
７０   大径円板（係止部材）
７４   係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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