(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉に設けられる取付穴に固着して使用される引き手の内壁面に膨出部を成形する製造装置であって、引き手素形材を位置決めする固定金型と、回転体を有する移動金型とからなり、前記固定金型に前記膨出部の形状に対応した条溝が形成されたモハン突起部が形成されており、前記引き手素形材の操作凹部とモハン突起部を嵌め込んだのち、前記固定金型および移動金型を相対的に移動させて前記回転体により前記内壁面に膨出部を成形する製造装置を用いて、
扉に設けられる取付穴に固着して使用される引き手の内壁面に膨出部を成形する引き手の製法であって、薄肉鋼板をプレス加工して、引き手素形材を作製する工程と、
前記引き手素形材を前記モハン突起部に被せて固定し、位置決めする工程と、
前記移動金型の回転板を回転させつつ、移動金型を引き手素形材と平行に移動させ、引き手素形材の側壁をくぼませて膨出部を成形する工程とからなる該操作凹部の対向する内壁面に膨出部を成形する引き手の製法。
【請求項２】
前記回転体が回転駆動されてなる請求項１記載の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は引き手の製法および製造装置に関する。さらに詳しくは、家屋の出入口や間仕切りなどで使用されるスライド式扉に設けられる引き手の製法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、扉に設けられる引き手としては、たとえば図１０に示されるように、扉５１に形成される縦長の取付穴に嵌着される操作凹部５２と、扉５１の表面に接する周側部５３とからなるものがある。前記操作凹部５２と周側部５３とは、薄い鋼鈑をプレス加工して一体に成形されている。かかる引き手５４は、前記操作凹部５２が扉５１の取付穴に嵌着されたのち、予め該操作凹部５２の上下の部位５２ａに形成される開口孔に釘５５を打ち込んだり、またはねじをねじ込んだりして扉５１に取り付けられる。
【０００３】
かかる引き手５４の操作凹部５２の奥行きおよび幅は、操作凹部５２に指が引っ掛かり扉を押し引きできる程度の狭い寸法にされている。
【０００４】
このため、かかる引き手５４の操作凹部５２に指を入れて扉を押し引きするときに、該扉の動きがわるいときにはとくに指が操作凹部５２から滑りやすくなる。
【０００５】
かかる問題を解決する技術として、操作凹部の外周面をくぼませて内部に膨出部を形成した引き手がある (特開平１０−２５９３３号公報参照)。かかる膨出部に指がひっかりやすくなるため、操作性が非常によくなり、扉の押し引きが確実となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記操作凹部の内部に膨出部を形成するには、操作凹部の外周面をポンチ加工などを用いてくぼませているため、膨出部の形状がばらつきやすく、形状の均一性がわるいとともに、加工作業の効率がわるいという問題がある。
【０００７】
本発明は、叙上の事情に鑑み、膨出部の加工作業の効率および形状精度を向上させることができる引き手の製法および製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の引き手の製法は、扉に設けられる取付穴に固着して使用される引き手の製法であって、前記引き手における操作凹部の外周面の縦方向を回転体でくぼませて、該操作凹部の対向する内壁面に膨出部を成形することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の製造装置は、扉に設けられる取付穴に固着して使用される引き手の内壁面に膨出部を成形する製造装置であって、引き手素形材を位置決めする第１金型と、回転体を有する第２金型とからなり、前記第１金型に前記膨出部の形状に対応した条溝が形成されたモハン突起部が形成されており、前記引き手素形材の操作凹部とモハン突起部を嵌め込んだのち、前記第１金型および第２金型を相対的に移動させて前記回転体により前記内壁面に膨出部を成形することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の引き手の製法および製造装置を説明する。
【００１１】
図１は本発明にかかわる引き手の一実施の形態を示す斜視図、図２は図１における引き手の側面図、図３は本発明の製法にかかわる製造装置の一実施の形態を示す平面図、図４は図３の製造装置の側面図、図５は図３における製造装置により膨出部の成形を説明する一部切欠き側面図、図６は本発明の製法にかかわる製造装置の他の実施の形態を示す斜視図、図７は図６における製造装置の部分断面図、図８は図６における製造装置により膨出部の成形を説明する部分断面図、図９は図６における製造装置により膨出部の成形を説明する断面図である。
【００１２】
本発明の一実施の形態にかかわる引き手１は、図１に示されるように、扉２の取付穴に嵌着される操作凹部３および該操作凹部３の周囲に形成され、前記扉２の表面に接する周側部４から構成されている。引き手１は、たとえばステンレス、アルミニウムまたは真ちゅうなどの薄肉鋼鈑をプレス加工して、前記操作凹部３と周側部４とが一体成形されている。この操作凹部３の縦方向の対向する内壁面３ａには、膨出部５が形成されている。この膨出部５は、図２に示されるように、操作凹部３の外周面の縦方向をローラを用いてローラ加工することにより、左右一対の凹所６をくぼませて成形される。この膨出部５の存在により、操作凹部３に指を入れて扉を開けようとしたとき、前記膨出部５に指がひっかかるので操作性が非常によくなる。また、ローラにより操作凹部３の対向する内壁面３ａに膨出部５を同時に成形することにより、加工作業の効率を向上させることができる。
【００１３】
なお、本実施の形態における引き手では、膨出部が操作凹部の内壁面に連続して形成されているが、とくにこれに限定されるものではなく、扉を押し引きするときに操作凹部から指が滑りにくい部位のみに膨出部を形成することができる。また、膨出部が操作凹部の内壁面に１条形成されているが、とくにこれに限定されるものではなく、たとえば膨出部を平行に２条または間欠に２条形成することもできる。
【００１４】
前記引き手の内壁面に膨出部を成形する製造装置としては、引き手素形材を位置決めする第１金型と、回転体を有する第２金型とからなり、前記第１金型に前記膨出部の形状に対応した条溝が形成されたモハン突起部が形成されているものを用いることができる。たとえば前記モハン突起部に前記引き手素形材の操作凹部を嵌め込んだのち、前記第１金型に対して第２金型を相対的に移動させて前記回転体により前記内壁面に膨出部を成形することができる。なお、この膨出部を成形するときに、前記引き手素形材を押し付けて固定しておくのが好ましい。
【００１５】
つぎに膨出部が操作凹部の内壁面に１条連続して形成される引き手の製法を説明する。まず薄肉鋼鈑をプレス加工して、膨出部が形成されていない引き手素形材を作製する。ついで膨出部の製造装置としては、図３〜４に示されるように、第１金型である固定金型Ａ１と第２金型である移動金型Ｂ１とを備えるものを用いることができる。該固定金型Ａ１は、引き手素形材１１を被せて位置決めするとともに、前記膨出部の形状に対応した条溝１２が形成されたモハン突起部１３を有する下固定部材１４および該引き手素形材１１を上部から固定する昇降自在な上固定部材１５から構成することができる。なお、前記モハン突起部１３の高さは、引き手素形材１１の操作凹部１１ａの奥行きとほぼ同程度であるが、幅寸法は少し小さ目に形成されており、モハン突起部１３と引き手素形材１１とのあいだには少なくとも前記膨出部５の高さ寸法の隙間が確保されている。前記条溝１２の反対側には、成形後の膨出部５を逃がすための逃げ溝１６が形成されている。また、前記移動金型Ｂ１は、回転自在に支持される回転体である回転板１７が設けられているとともに、回転駆動手段と移動手段を備えている。この回転板１７は、たとえば移動金型Ｂ１内に配置される該回転板１７の回転支持軸をベルトを介して駆動モータにより回転させることができる。また、この回転板１７の回転方向は、条溝１２の成形抵抗を低減させるために移動金型Ｂ１の前進方向Ｓ１に対して反時計方向に設定されている。回転板１７の先端部は、前記条溝１２に対向しており、下固定部材１４に接触しないように設定されている。該回転板１７の先端形状は、前記膨出部５の所定の形状寸法に応じて適宜設定される。なお、本実施の形態では、回転板を設けている金型を移動させているが、本発明においてはこれに限定されるものではなく、モハン突起部を設けた金型を移動させるようにすることもできる。
【００１６】
本実施の形態では、図５に示されるように前記引き手素形材１１をモハン突起部１３に被せたのち、上固定部材１５を下降して位置決めする。ついで回転板１７を回転させつつ、移動金型Ｂ１を図３に示す矢印Ｓ１の方向に移動させる。これにより、回転板１７が引き手素形材１１の側壁をくぼませて凹所６を形成して内壁面３ａに膨出部５を成形する。ついで上固定部材１５を上昇させたのち、膨出部５を成形していない側壁３ａを回転板１７側に向くように引き手素形材１１の向きを変えてモハン突起部１３に被せる。ついで上固定部材１５を降下して位置決めしたのち、前記回転板１７を逆回転させつつ、移動金型Ｂ１を後退させて両側壁３ａに膨出部５を成形した引き手を作製することができる。なお、前述のように前記引き手素形材１１の側壁に１個の膨出部５を成形したのち、他の側壁に膨出部を成形するときに回転板１７の回転方向を逆回転しているが、本発明においてはこれに限定されるものではなく、回転板の回転方向を変えなくて他の側壁に膨出部を成形することもできる。すなわち前記引き手素形材１１の側壁に１個の膨出部５を成形したのち、上固定部材１５を上昇し、ついで引き手素形材１１をモハン突起部１３から抜き取ってから、前記移動金型Ｂ１を元の位置まで後退させる。ついで引き手素形材１１の左右を逆にして膨出部５を成形していない側壁３ａを回転板１７側に向けてモハン突起部１３に被せる。ついで上固定部材１５を降下して位置決めしたのち、前記回転板１７を回転させつつ、移動金型Ｂ１を再度矢印Ｓ１の方向に前進させて両側壁３ａに膨出部５を成形した引き手を作製することができる。
【００１７】
本実施の形態では、回転板で引き手の膨出部を成形するため、該膨出部の成形が簡単になり、作業時間を短縮することができる。また、膨出部の形状を均一にすることができる。
【００１８】
なお、本実施の形態では、膨出部は１条形成されているが、たとえば２条形成する場合には、回転板を平行に２枚取り付けるとともに、モハン突起部に２本の条溝を形成しておく。また、モハン突起部１３を直列に２個以上設け、複数個の引き手素形材に膨出部を成形することができる。
【００１９】
つぎに膨出部が操作凹部の内壁面に１条連続して形成される引き手の他の製法を説明する。まず前記製法と同様に薄肉鋼鈑をプレス加工して、膨出部が形成されていない引き手素形材１１を作製する。ついで膨出部の製造装置としては、図６〜７に示されるように、第１金型である固定金型Ａ２と第２金型である移動金型Ｂ２とを備えるものを用いることができる。該固定金型Ａ２は、前記引き手素形材１１を位置決めするための凹部２２ａを有する中央載置部２２と、該中央載置部２２の両側に溝２３を形成して配置される両側案内部２４とからなる下固定部材２５と、前記引き手素形材１１の操作凹部１１ａに嵌り込む前記製法と同じモハン突起部１３を有する昇降自在な上固定部材２６から構成することができる。また、前記移動金型Ｂ２は、前記下固定部材２５の溝２３に前進または後退移動できるように該下固定部材２５における中央載置部２２の両側に配置される移動部材２７を移動させる移動手段を備えており、該一対の移動部材２７の対向する部位に段差部２８が形成されている。該段差部２８の左右いずれか一方には、回転体であるローラ２９が剛性の高い支持軸３０に回転自在に枢軸されている。該ローラ２９は、ローラ本体３１と該ローラ本体３１の上端部に形成される環状突起３２とからなる。また、ローラ２９の高さは、前記環状突起３２の上端面が前記引き手素形材１１の周側部３４の下面に接触しないように設定されている。該環状突起３２の先端形状や突出量などは、前記膨出部５の所定の形状寸法により適宜設定される。
【００２０】
本実施の形態では、図６〜７に示されるように、前記引き手素形材１１を固定金型Ａ２の中央載置部２２の位置決め凹部２２ａに位置決めしたのち、上固定部材２６を下降して、該引き手素形材１１の操作凹部１１ａ内にモハン突起部１３を差し込んで位置決め固定する。ついで移動金型Ｂ２の移動部材２７を矢印Ｓ２の方向に前進させると、前記ローラ２９の環状突起３２およびローラ本体３１が操作凹部１１ａの外周面に接触し、図８〜９に示されるように矢印Ｒ１の方向に回転し始める。さらに移動部材２７を前進させると、操作凹部１１ａをローラ本体３１で挟持しながら、環状突起３２により凹所６が形成されるとともに、操作凹部１１ａの内壁面３ａに膨出部５が成形される。ついで上固定部材２６を上昇させたのち、膨出部５を成形していない側壁３ａをローラ２９側に向くように引き手素形材１１の向きを変えて再度上固定部材２６を降下させる。そして上固定部材２６で位置決めしたのち、移動金型Ｂ２を後退させて両側壁３ａに膨出部５を成形した引き手を作製することができる。なお、本実施の形態では、ローラを設けている金型を移動させているが、本発明においてはこれに限定されるものではなく、モハン突起部を設けた金型を移動させるようにすることもできる。
【００２１】
本実施の形態では、回転するローラで引き手の膨出部を成形するため、該膨出部の成形が簡単になり、作業時間を短縮することができる。また、膨出部は、ローラ本体で引き手素形材を挟持しながら、環状突起により成形されるため、膨出部の形状を均一にすることができる。
【００２２】
なお、本実施の形態では、前記ローラが、その下部を段差部に枢軸させているが、本発明においては、これに限定されるものではなく、ローラの回転剛性を高めるために、ローラの上下部を回転自在に軸支することもできる。また、膨出部は１条形成されているが、たとえば２条形成する場合には、ローラの上部に環状突起が平行に２条形成されたローラを用いる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、膨出部の加工作業の効率および形状精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかわる引き手の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１における引き手の側面図である。
【図３】本発明の製法にかかわる製造装置の一実施の形態を示す平面図である。
【図４】図３の製造装置の側面図である。
【図５】図３における製造装置により膨出部の成形を説明する一部切欠き側面図である。
【図６】本発明の製法にかかわる製造装置の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】図６における製造装置の部分断面図である。
【図８】図６における製造装置により膨出部の成形を説明する部分断面図である。
【図９】図６における製造装置により膨出部の成形を説明する断面図である。
【図１０】従来の引き手の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    引き手
２    扉
３    操作凹部
３ａ  内壁面
４    周側部
５    膨出部
６    凹所
１１    引き手素形材
１１ａ  操作凹部
１２    条溝
１３    モハン突起部
１４    下固定部材
１５    上固定部材
１６    逃げ溝
１７    回転板
Ａ１    固定金型
Ｂ１    移動金型
【図１】
0004458690.tif 000002
【図２】
0004458690.tif 000003
【図３】
0004458690.tif 000004
【図４】
0004458690.tif 000005
【図５】
0004458690.tif 000006
【図６】
0004458690.tif 000007
【図７】
0004458690.tif 000008
【図８】
0004458690.tif 000009
【図９】
0004458690.tif 000010
【図１０】
0004458690.tif 000011