(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に異なる配管が接続され、他端で互いに接続される第１のバルブおよび第２のバルブと上記第１のバルブと上記第２のバルブとを接続する接続部材とを備え、２本の配管を接続したり分離したりする配管接離装置において、
上記第１のバルブは、一方の上記配管に接続される第１のマニホールドが設けられるトッププレート、開放位置と閉鎖位置との間を往復し、開放位置に移動されたとき上記第１のマニホールドに連なる位置に第１の貫通孔が設けられる第１の回動部材および上記第１のマニホールドの延長線上に開口部が設けられるとともに上記第１の回動部材が閉鎖位置に移動されたとき上記第１の貫通孔を閉鎖する第１のミドルプレートを備え、
上記第２のバルブは、上記第１のマニホールの延長線上に他方の上記配管が接続される第２のマニホールドが設けられるボトムプレート、開放位置と閉鎖位置との間を移動し、開放位置に移動されたとき上記第２のマニホールドに連なる位置に第２の貫通孔が設けられる第２の回動部材および上記第２のマニホールドの延長線上に開口部が設けられるとともに上記第２の回動部材が閉鎖位置に移動されたとき上記第２の貫通孔を閉鎖する第２のミドルプレートを備え、
上記第１の回動部材と上記第２の回動部材は、上記第１のバルブと上記第２のバルブとが接続されたとき上記開口部において接することを特徴とする配管接離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、室内機だけを取り外すために室内機と室外機とを連通する冷媒配管を接続したり分離したりする配管接離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の天井埋込型空気調和機は、圧縮機、四方弁、室外熱交換器、膨張弁および配管接続部を備えた室外機と、室内熱交換器、冷媒分岐管および配管接続部を備えた複数の室内機と、室外機の配管接続部および室内機の配管接続部の間に設けられ、電磁弁および配管接続部を備えた冷媒分岐装置と、この冷媒分岐装置および室外機の配管接続部と、この冷媒分岐装置および室内機の配管接続部とを順次接続する配管とで構成されている。
そして、各配管接続部にバルブを設置して冷媒配管を切り離し可能とし、その際配管に含まれる冷媒を冷媒回収装置を使用して回収している。また、新たに室内機を設置するときには配管も含めて室内機内の冷媒回路の空気を冷媒により置換している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３２９３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、配管から冷媒回収装置を使用して冷媒を回収することは、作業工程の増加を招き、作業費用の増大を招くという問題がある。
また、新たな室内機を設置するときに配管や冷媒回路内の空気を冷媒により置換するためには、冷媒充填装置を必要とするとともに作業工程の増加を招き、作業費用の増大を招くという問題がある。
【０００５】
この発明の目的は、室内機と室外機とを連通する冷媒配管を冷媒の漏れなく簡単に接離する配管接離装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わる配管接離装置は、一端に異なる配管が接続され、他端で互いに接続される第１のバルブおよび第２のバルブと上記第１のバルブと上記第２のバルブとを接続する接続部材とを備え、２本の配管を接続したり分離したりする配管接離装置において、上記第１のバルブは、一方の上記配管に接続される第１のマニホールドが設けられるトッププレート、開放位置と閉鎖位置との間を往復し、開放位置に移動されたとき上記第１のマニホールドに連なる位置に第１の貫通孔が設けられる第１の回動部材および上記第１のマニホールドの延長線上に開口部が設けられるとともに上記第１の回動部材が閉鎖位置に移動されたとき上記第１の貫通孔を閉鎖する第１のミドルプレートを備え、上記第２のバルブは、上記第１のマニホールの延長線上に他方の上記配管が接続される第２のマニホールドが設けられるボトムプレート、開放位置と閉鎖位置との間を移動し、開放位置に移動されたとき上記第２のマニホールドに連なる位置に第２の貫通孔が設けられる第２の回動部材および上記第２のマニホールドの延長線上に開口部が設けられるとともに上記第２の回動部材が閉鎖位置に移動されたとき上記第２の貫通孔を閉鎖する第２のミドルプレートを備え、上記第１の回動部材と上記第２の回動部材は、上記第１のバルブと上記第２のバルブとが接続されたとき上記開口部において接する。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係わる配管接離装置の効果は、第１の回動部材と第２の回動部材とによりそれぞれ第１のバルブと第２のバルブとを閉鎖し、隙間のない第１の回動部材と第２の回動部材との界面で冷媒配管を分離するので、冷媒を回収する必要がなく、作業が簡略化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、この発明に係わる配管接離装置が介設された冷媒配管が接続された室内機の様子を示す図である。図２は、この発明に係わる配管接離装置の平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面線での断面図である。図４は、図２のＢ−Ｂ断面線での断面図である。図５は、この発明に係わる配管接離装置のトッププレートの平面図である。図６は、この発明に係わる配管接離装置のミドルプレートの平面図である。
【０００９】
この発明に係わる配管接離装置１は、図１に示すように、例えば、室内機２を外気への有害な菌類などの飛散の危険性のない工場に搬入してフィルタを交換したり、室内機２内部を殺菌洗浄したりするために、室内機２だけを取り外せるように冷媒配管３を室内機２の近傍で室内機２側の冷媒配管３ａと室外機側の冷媒配管３ｂとを分離するために取り付けられている。
また、フィルタの交換や内部の殺菌洗浄が完了した室内機２を設置場所に配置して、室内機２側の冷媒配管３ａと室外機側の冷媒配管３ｂとを接続するときにも役割を果たす。
そして、室内機２が例えば天井などに設置されているときには、配管接離装置１内の流路を冷媒が流通している。一方、室内機２を取り外そうとするときや取り外された後では、配管接離装置１内の流路を冷媒は流れない。
【００１０】
この発明に係わる配管接離装置１は、図２〜図４に示すように、第１の配管としての室内機２側の冷媒配管３ａが接続される第１のバルブ４と、第２の配管としての室外機側の冷媒配管３ｂが接続される第２のバルブ５と、第１のバルブ４と第２のバルブ５とを接続したり分離したりする接続部材１０とを備える。
【００１１】
第１のバルブ４は、中央に室内機２側の冷媒配管３ａが接続されるマニホールド１２が設けられた円盤状のトッププレート６、トッププレート６と重ね合わされることにより円盤状の空洞を形成する第１のミドルプレート９、トッププレート６と第１のミドルプレート９とにより形成される円盤状の空洞内を回動する第１の回動部材１１、トッププレート６と第１のミドルプレート９とを一体化する締結部材としてのボルト７およびナット８を備える。
第２のバルブ５は、中央に室外機側の冷媒配管３ｂが接続されるマニホールド１５が設けられた円盤状のボトムプレート１６、ボトムプレート１６と重ね合わされることにより円盤状の空洞を形成する第２のミドルプレート１９、ボトムプレート１６と第２のミドルプレート１９とにより形成される円盤状の空洞内を回動する第２の回動部材２１、ボトムプレート１６と第２のミドルプレート１９を一体化する締結部材としてのボルト１７およびナット１８を備える。
接続部材１０は、ボルト２３およびナット２４により構成される。
【００１２】
トッププレート６は、図５に示すように、円盤の一方の面の中央から垂直に縦立するマニホールド１２、円盤の他方の面に円盤の中心から径方向に離れた位置を中心とする円盤状の窪み２７、円盤状の窪み２７の底面の中央に第１の回動部材１１の中央に設けられているロッド３１が貫通する貫通孔２８、円盤の外縁部にボルト７、２３が貫通するボルト孔２９、ロッド３１に固定されているストッパ３２の回動範囲を限定するストッパピン３０ａ、３０ｂを備える。
第１のミドルプレート９は、図６に示すように、半円状の板であり、半円の中心から円弧状の切り欠き３４が設けられている。また、トッププレート６に重ね合わせたとき、トッププレート６に形成されている円盤状の窪み２７の中心の位置を中心とする扇状の窪み３５が形成されている。また、第１のミドルプレート９は、トッププレート６に重ね合わせたとき、同じ位置にボルト孔３６が設けられている。
【００１３】
ボトムプレート１６は、トッププレート６と同様に、円盤の一方の面の中央から垂直に縦立するマニホールド１５、円盤の他方の面に円盤の中心から径方向に離れた位置を中心とする円盤状の窪み３７、円盤状の窪み３７の底面の中央に第２の回動部材２１の中央に設けられているロッド４１が貫通する貫通孔３８、円盤の外縁部にボルト１７、２３が貫通するボルト孔３９、ロッド４１に固定されているストッパ４２の回動範囲を限定するストッパピン４３ａ、４３ｂを備える。
第２のミドルプレート１９は、第１のミドルプレート９と同様に、半円状の板であり、半円の中心から円弧状の切り欠き４４が設けられている。また、ボトムプレート１６に重ね合わせたとき、ボトムプレート１６に形成されている円盤状の窪み３７の中心の位置を中心とする扇状の窪み４５が形成されている。また、第２のミドルプレート１９は、ボトムプレート１６に重ね合わせたとき、同じ位置にボルト孔４６が設けられている。
【００１４】
第１の回動部材１１は、円盤の一方の面の中央から垂直に縦立するロッド３１が設けられている。また、トッププレート６の貫通孔２８にロッド３１を挿入して回動することによりトッププレート６のマニホールド１２と連なるように位置合わせできる貫通孔５１が設けられている。
一方、第２の回動部材２１は、円盤の一方の面の中央から垂直に縦立するロッド４１が設けられている。また、ボトムプレート１６の貫通孔３８にロッド４１を挿入して回動することによりボトムプレート１６のマニホールド１５と連なるように位置合わせできる貫通孔５２が設けられている。
【００１５】
第１の回動部材１１と第２の回動部材２１のそれぞれ第１のミドルプレート９と第２のミドルプレート１９とに接する面にシール材としてのテフロン（登録商標）がコーティングされている。また、必要な箇所をＯリングによりシールしている。
【００１６】
次に、この配管接離装置１の組立について説明する。
トッププレート６の貫通孔２８に第１の回動部材１１のロッド３１を挿入し、ロッド３１にストッパ３２を固定する。次に、第１の回動部材１１側から第１のミドルプレート９を第１のミドルプレート９の扇状の窪み３５に第１の回動部材１１が入り込むようにしてボルト７およびナット８により固定して第１のバルブ４を組み立てる。
また、ボトムプレート１６の貫通孔３８に第２の回動部材２１のロッド４１を挿入し、ロッド４１にストッパ４２を固定する。次に、第２の回動部材２１側から第２のミドルプレート１９を第２のミドルプレート１９の扇状の窪み４５に第２の回動部材２１が入り込むようにしてボルト１７およびナット１８により固定して第２のバルブ５を組み立てる。
次に、第１のバルブ４と第２のバルブ５を第１のミドルプレート９と第２のミドルプレート１９とが接するようにしてボルト２３とナット２４とにより組み立てる。
【００１７】
図７は、第１の回動部材と第２の回動部材とを閉鎖位置に移動されたときの配管接離装置の断面図である。
次に、この配管接離装置１の流路の開閉について説明する。
この配管接離装置１において、ストッパ３２をストッパピン３０ａに当接しているとき、トッププレート６のマニホールド１２と第１の回動部材１１の貫通孔５１が連なり、第１のバルブ４の流路が開放される。一方、ストッパ３２をストッパピン３０ｂに当接しているときには、図７に示すように、トッププレート６のマニホールド１２と第１の回動部材１１の貫通孔５１とがずれて第１のバルブ４の流路が閉鎖される。
また、この配管接離装置１において、ストッパ４２をストッパピン４３ａに当接しているとき、ボトムプレート１６のマニホールド１５と第２の回動部材２１の貫通孔５２が連なり、第２のバルブ５の流路が開放される。一方、ストッパ４２をストッパピン４３ｂに当接しているときには、図７に示すように、ボトムプレート１６のマニホールド１５と第２の回動部材２１の貫通孔５２とがずれて第２のバルブ５の流路が閉鎖される。
【００１８】
次に、この配管接離装置１により接続されている冷媒配管３を室内機２側の冷媒配管３ａと室外機側の冷媒配管３ｂに分離する手順を説明する。
第１の回動部材１１のストッパ３２がストッパピン３０ｂに当接する位置までロッド３１を回動して第１のバルブ４の流路を閉じる。また、第２の回動部材２１のストッパ４２がストッパピン４３ｂに当接する位置までロッド４１を回動して第２のバルブ５の流路を閉じる。このようにすることにより第１の回動部材１１の貫通孔５１を満たしている冷媒がトッププレート６と第１のミドルプレート９とにより閉じ込められる。また、第２の回動部材２１の貫通孔５２を満たしている冷媒がボトムプレート１６と第２のミドルプレート１９とにより閉じ込められる。
次に、ナット２４をボルト２３から外すことにより、第１のバルブ４と第２のバルブ５とを分離する。このとき、第１の回動部材１１と第２の回動部材２１との接する面には隙間がないので、分離したときに冷媒が外気に漏れることがない。
【００１９】
次に、この配管接離装置１の第１のバルブ４と第２のバルブ５がそれぞれ接続されている第１の配管と第２の配管とを接続する手順を説明する。
第１のバルブ４と第２のバルブ５を第１のミドルプレート９と第２のミドルプレート１９とが接するようにしてボルト２３とナット２４とにより組み立てる。なお、第１の回動部材１１の貫通孔５１と第２の回動部材２１の貫通孔５２には冷媒が満たされている。
次に、第１の回動部材１１をストッパ３２がストッパピン３０ａに当接するまでロッド３１を回動すると、トッププレート６のマニホールド１２と第１の回動部材１１の貫通孔５１が連なる。また、第２の回動部材２１をストッパ４２がストッパピン４３ａに当接するまでロッド４１を回動すると、ボトムプレート１６のマニホールド１５と第２の回動部材２１の貫通孔５２が連なる。こうしてトッププレート６のマニホールド１２、第１の回動部材１１の貫通孔５１、第２の回動部材２１の貫通孔５２およびボトムプレート１６のマニホールド１５が連なり、第１の配管と第２の配管が接続される。
【００２０】
このように、第１の回動部材１１と第２の回動部材２１とによりそれぞれ第１のバルブ４と第２のバルブ５とを閉鎖し、隙間のない第１の回動部材１１と第２の回動部材２１との界面で冷媒配管３を分離するので、冷媒を回収する必要がなく、作業が簡略化できる。
また、隙間が形成されない第１の回動部材１１と第２の回動部材２１との界面で接続し、予め冷媒が満たされている貫通孔５１、５２をマニホールド１２、１５と連なるようにするので、冷媒配管３の接続後にエアパージする必要がなく、作業が簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明に係わる配管接離装置が介設された冷媒配管が接続された室内機の様子を示す図である。
【図２】この発明に係わる配管接離装置の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面線での断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面線での断面図である。
【図５】この発明に係わる配管接離装置のトッププレートの平面図である。
【図６】この発明に係わる配管接離装置のミドルプレートの平面図である。
【図７】第１の回動部材と第２の回動部材とを閉鎖位置に移動されたときの配管接離装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  配管接離装置、２  室内機、３、３ａ、３ｂ  冷媒配管、４、５  バルブ、６  トッププレート、７、１７、２３  ボルト、８、１８、２４  ナット、９、１９  ミドルプレート、１０  接続部材、１１、２１  回動部材、１２、１５  マニホールド、１６  ボトムプレート、２８、３８、５１、５２  貫通孔、２９、３６、３９、４６  ボルト孔、３０ａ、３０ｂ、４３ａ、４３ｂ  ストッパピン、３１、４１  ロッド、３２、４２  ストッパ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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