(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チーズと接触する内面層（Ａ）とチーズと接触しない外面層（Ｂ）が、共押出製膜により形成された２層で構成されたプラスチックフィルムにおいて、チーズと接触する内面層（Ａ）が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の中から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂を含有し、チーズと接触しない外面層（Ｂ）がポリプロピレンを７０％以上含有し、延伸された層であり、該層（Ａ）と該層（Ｂ）間のチーズ包装後のシール強度が２３０〜６００ｇ／１５ｍｍであり、かつ、チーズと接触する内面層（Ａ）の表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ以上、３．９μｍ以下であることを特徴とするチーズ包装用フィルム。
【請求項２】
チーズと接触する内面層（Ａ）がエチレンに基づく単量体単位を５０モル％以上含有する層であることを特徴とする請求項１に記載のチーズ包装用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は薄型チーズを個別包装するためのフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
薄型チーズは通常フィルムをセンターシールで円筒状とし、この内面に溶融状態のチーズを流し込みロールの隙間で厚みを調整し水槽にて冷却した後、前後をシールしカットすることで製造されており、その速度は５００枚／分〜１０００枚／分である。これを最終的に１０枚程度をまとめて集積包装し製品として市販されている。
【０００３】
従来、薄型チーズの包装用フィルムとしては数多く提案されてきた。例えば、セロファン、そしてポリ塩化ビニリデン樹脂やポリアミド系樹脂混合物といった樹脂をコーティングしたポリエステルやポリプロピレンフィルム、またポリプロピレン系のヒートシール層を有した共押出のポリプロピレンフィルムであった。
【０００４】
これら薄型チーズの包装材において、内面にはチーズとの易剥離性そして夾雑物シール性が求められ、外面には撥水性が求められている。さらにフィルムがチーズ上で重なる部分にはセンターシールによる接着が必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これまでの包装材は特開平１−１７５３５４号のようにポリエステルフィルムの内面にヒートシール性をもたないため外袋開封後チーズ自体が乾燥し風味を損ねたり、好気性のカビが発生しやすかったりした。また特開平１０−１０１１７４号のようにヒートシール層をもっていても夾雑物シール性に乏しく実質的にはシールされにくいために同様の現象が発生しやすかった。
【０００６】
さらに、特開平９−４００１２号や特開平１０−１２８９２４号のようにヒートシール性をもたせるためにポリ塩化ビニリデン樹脂をポリエステルやポリプロピレンにコーティングしたものは、チーズとの剥離性に乏しく、また昨今の環境への影響に対する観点から継続使用が難しくなったものもある。
【０００７】
さらに、特開平１０−７５０号のようにヒートシール性をもたせるためにポリエステルやポリプロピレン表面にメタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンを含んだ樹脂を押出ラミネートしたものはコスト的に従来品よりも高く性能が良くても簡単には受け入れられ難かった。
【０００８】
その他にもポリエステルフィルムの内面にワックス成分等を添加したポリ塩化ビニリデン樹脂をコーティングしたものが広く使われているが、センターシール時にポリエステル面とポリ塩化ビニリデン面の接着性が充分ではなく、包装時に剥がれることで外へチーズが漏れるという重大な欠点を有していた。
【０００９】
本発明では、これらの問題点を解決するために、内面は夾雑物シール性に富み、チーズとの易剥離性に優れており、また外面は撥水性を有し、環境にも優しく、包装資材コストの低減につながり、更に内面と外面でヒートシールが可能である理想的なチーズ包装用フィルムを提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の項１〜２に関するものである。
【００１１】
（項１）チーズと接触する内面層（Ａ）とチーズと接触しない外面層（Ｂ）が、共押出製膜により形成された２層で構成されたプラスチックフィルムにおいて、チーズと接触する内面層（Ａ）が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の中から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂を含有し、チーズと接触しない外面層（Ｂ）がポリプロピレンを７０％以上含有し、延伸された層であり、該層（Ａ）と該層（Ｂ）間のチーズ包装後のシール強度が２３０〜６００ｇ／１５ｍｍであり、かつ、チーズと接触する内面層（Ａ）の表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ以上、３．９μｍ以下であることを特徴とするチーズ包装用フィルム。
【００１２】
（項２）チーズと接触する内面層（Ａ）がエチレンに基づく単量体単位を５０モル％以上含有する層であることを特徴とする項１に記載のチーズ包装用フィルム。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下にその詳細を説明する。
【００１７】
チーズ包装用フィルムのチーズと接触する内面層（Ａ）に求められるものは「チーズとの易剥離性」と「夾雑物シール性」そして「チーズと接触しない面とのヒートシール性」である。
【００１８】
本発明においてこれらの内「チーズとの易剥離性」を実現するためにはチーズと接触する内面層（Ａ）の表面を粗面化することにより、溶融状態のチーズが流れ込んだ際フィルムにチーズを完全に密着させるのではなく、微細な凹部までチーズが入り込まない特性を活かした。これによりチーズとの易剥離性を持たせることが可能となった。
【００１９】
この表面粗さについてはフィルムの見栄えにも関係するため一概に規定するものではないが、好ましくは１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ〜１０μｍ、より好ましくは１．２μｍ〜８μｍ、更に好ましくは１．５μｍ〜５μｍである。
【００２０】
これは１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ未満であるとチーズとの易剥離性に乏しく、１０μｍを超えるとチーズを介在した夾雑物シール性が得づらく、チーズの乾燥やカビの発生につながり易いためである
【００２１】
粗面化の方法については、粗面化ロールニップ装置等で物理的に表面を荒らす方法や、相溶性に乏しい２種以上の樹脂を混合する方法、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とポリプロピレンを混合する方法が挙げられるが、期待すべき表面粗さが得られるのであれば特に粗面化する方法に制限はない。
【００２２】
また最内層のチーズとの剥離性を高めるために添加剤を加えても構わない。例えばエルカ酸アマイド、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、ベヘニン酸アマイドといった脂肪酸アミドや、その他高級脂肪酸アミドや高級脂肪酸やその誘導体、ワックスの類といったものが例示できるがその種類について特に制限はない。
【００２３】
添加量については多量に添加した場合ブリードアウトにより、性能が落ちたり、ヒートシール性が阻害される場合があるので０．０５重量％〜２．０重量、好ましくは０．０５重量％〜１．０重量％が例示できるが特に制限はない。
【００２４】
「夾雑物シール性」については、チーズと接触する内面層（Ａ）を構成する樹脂にエチレンに基づく単量体を含む樹脂を使用する事で樹脂自体の柔らかさによって夾雑物シール性が上がり、シール時にチーズを挟んでしまったとしても充分なシールが可能となる。このエチレンに基づく単量体を含む樹脂については、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の他にエチレン−ブテン共重合体、アイオノマー、直鎖状態低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等が挙げられる。
上記、いずれの樹脂を用いた場合においても、複数の樹脂を混合した場合においても、チーズと接触する内面層（Ａ）におけるエチレンに基づく単量体単位は５０モル％以上であることが必要である。
【００２５】
「ヒートシール性」についてもチーズと接触する内面層（Ａ）に上記で述べたエチレンに基づく単量体を含む樹脂が含まれることで相手がヒートシール性樹脂でなくても、ある程度チーズの個別包装には充分なシール強度を得ることが出来る。
【００２６】
当該シール強度については、好ましくは５ｇ／１５ｍｍ〜６００ｇ／１５ｍｍ、更に好ましくは２０ｇ／１５ｍｍ〜５００ｇ／１５ｍｍ、より好ましくは５０ｇ／１５ｍｍ〜３００ｇ／１５ｍｍである。
【００２７】
これは５ｇ／１５ｍｍ以下だとチーズ包装時に包装機械内でフィルムが切断された場合にシール部が剥離してしまう恐れがあるためであり、６００ｇ／１５ｍｍ以上だと開封時にあまりにも強度が強すぎるためにチーズが変形、破壊されてしまう恐れがあり、適当なシール強度とは言えないためである。
【００２８】
また撥水性が阻害されない限り、チーズと接触しない外面層（Ｂ）の両面にチーズと接触する内面層（Ａ）を設けることも可能である。
【００２９】
チーズと接触しない外面層（Ｂ）については撥水性（水切れの良さ）が求められ、例えば、エルカ酸アマイド、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、ベヘニン酸アマイドといった脂肪酸アミドや、その他高級脂肪酸アミドや高級脂肪酸やその誘導体、ワックス類などを添加することができる。
【００３０】
添加量については多量に添加した場合ブリードアウトにより、性能が落ちる場合があるので０．０５重量％〜２．０重量、好ましくは０．０５重量％〜１．０重量％が例示できるが特に制限はない。
【００３１】
撥水性については水切れの観点から、チーズと接触しない外面層（Ｂ）における蒸留水との接触角が７０度以上、好ましくは８０度以上、より好ましくは９０度である。
【００３２】
チーズと接触しない外面層（Ｂ）の表面には品名、会社名や会社のマーク等をを印刷することがあるため表面処理を施しても構わない。表面処理としてはコロナ処理、火炎処理やプラズマ処理等が例示できる。処理に際しては、空気中あるいは不活性ガス中で行っても良いが、撥水性を阻害しない範囲で（蒸留水との接触角が前述の範囲で）する必要性がある。
【００３３】
印刷保護の目的でオーバーコート層を設けてもよいがフィルムを完全に覆う場合はオーバーコート表面における蒸留水の接触角が前述の範囲内になるように、またチーズと接触する内面層（Ａ）とのヒートシール強度が適度なものになるように設計することが好ましい
【００３４】
チーズと接触しない外面層（Ｂ）はポリプロピレンまたはポリエステルを７０％以上含有する層であることが好ましい。更に好ましくはポリプロピレンまたはポリエステルを７０％以上含有する延伸された層である。
【００３５】
これは上記樹脂を含んでいない場合包装時に必要な腰や耐熱性が得られない場合があるためである。
【００３６】
延伸方法に特に制限はないが１軸延伸法、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法等が例示できる。
【００３７】
延伸倍率は、好ましくは縦方向に１．２〜５倍程度、横方向に５〜１０倍程度である。延伸温度は、縦方向では８０〜１４０°Ｃ程度、好ましくは７０〜１００°Ｃ程度であり、横方向では１００〜１８０°Ｃ程度、好ましくは１３０〜１７０°Ｃ程度である。
【００３８】
チーズと接触する内面層（Ａ）とチーズと接触しない外面層（Ｂ）との間に必要に応じて層間接着層を設けてもよい。層間接着層に用いる樹脂については特に制限を設けないが、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状態低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、稠密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡケン化物、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−ブテンコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、プロピレン−ブテン、プロピレン−エチレン−ブテン３元共重合体、アイオノマー、及びそれらの無水マレイン酸変性物を含む樹脂、あるいはそれらの混合物が例示できる。
【００３９】
フィルムの厚さについては特に制限はないが、チーズと接触する内面層（Ａ）については１μｍ〜５μｍ、チーズと接触しない外面層（Ｂ）については１０μｍ〜３５μｍ、全てをあわせた厚み１５μｍ〜４０μｍ程度が実質的にふさわしい厚さと言える。
【００４０】
【実施例】
以下本発明を実施例、比較例を用いて、より詳細に説明する。
なお、実施例及び比較例における測定方法及び評価方法は下記の通りである。
【００４１】
（１０点平均粗さ（Ｒｚ））
サーフコム５７５Ａ-３Ｄ（東京精密機械製）を用いて、チーズと接触する内面層（Ａ）の表面粗さを測定した。
【００４２】
（剥離性）
加熱溶融したプロセスチーズ１０ｇを面積５０ｃｍ２のフィルム上に塗布し、２４時間冷蔵庫で冷却固化した後にチーズとフィルムを剥離させフィルム面に残存するチーズ量を測定することにより評価した。
【００４３】
（夾雑物シール性）
加熱溶融したプロセスチーズ１０ｇを１０ｃｍ×１０ｃｍのフィルム２枚で挟み、チーズの厚さが２ｍｍになるよう圧延し、ヒートシーラー（（株）東洋精機製作所製）を用いて、温度１３０°Ｃでヒートシールを行い、チーズと接触する内面層（Ａ）間の夾雑物シール性をシール部分の状態から評価した。
【００４４】
（シール強度）
フィルムのチーズと接触する内面層（Ａ）とチーズと接触しない外面層（Ｂ）とを、２ｋｇ・０．５秒・１４５°Ｃで１５ｍｍ×１０ｍｍ幅にヒートシールし、フィルム両端を１８０度方向に引張りスピード２００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、その平均シール強度（Ｎ数２０個）を求めた。
【００４５】
（実施例１）
以下の原料を用い、２層構成の積層フィルムを製造した。
（１）原料
・チーズと接触する内面層（Ａ）＝酢酸ビニル含有量１５重量％のＥＶＡ（８０重量％）及びポリプロピレン（２０重量％）
・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン
（２）製造方法
上記各層の成分（Ａ／Ｂ）をＴダイより、冷却水を循環させたチルロール上に共押出製膜せしめ、フラット状の２層フィルムを得た。しかる後、１１０°Ｃのロール延伸機により５倍に縦延伸し、更に１５０°Ｃの雰囲気のテンター延伸機により１０倍に横延伸した。得られたチーズ包装用フィルムの厚みは、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）であった。
得られたチーズ包装用フィルムの物性値を表１に示す。
【００４６】
（実施例２）
以下の原料を用いた以外は、実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）の厚みを有するチーズ包装用フィルムを製造した。
得られたチーズ包装用フィルムの物性値を表１に示す。
・チーズと接触する内面層（Ａ）＝アクリル酸メチル含有量１５重量％のＥＭＡ（８０重量％）及びポリプロピレン（２０重量％）
・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン
【００４７】
（参考例）下記各層の成分（Ａ／Ｃ／Ｂ）をＴダイより、冷却水を循環させたチルロール上に共押出製膜せしめ、フラット状の３層フィルムを得た。しかる後、１１０°Ｃのロール延伸機により５倍に縦延伸し、更に１５０°Ｃの雰囲気のテンター延伸機により１０倍に横延伸した。次いで、表面粗さ１００メッシュの粗面化ロールニップ装置を用いて、チーズと接触する内面層（Ａ）の表面を粗面化した。得られたチーズ包装用フィルムの厚みは、Ａ／Ｃ／Ｂ＝５／３／２２（μｍ）であった。得られたチーズ包装用フィルムの物性値を表１に示す。
・チーズと接触する内面層（Ａ）＝酢酸ビニル含有量１５重量％のＥＶＡ
・層間接着層（Ｃ）＝直鎖状低密度ポリエチレンの無水マレイン酸変性物
・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリエチレンテレフタレート
【００４８】
（比較例１）
以下の原料を用いた以外は、実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）の厚みを有する２層構成の積層フィルムを製造した。
得られたフィルムの物性値を表１に示す。
・チーズと接触する内面層（Ａ）＝酢酸ビニル含有量１５重量％のＥＶＡ
・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン
得られたフィルムの物性値を表１に示す。
【００４９】
（比較例２）
以下の原料を用いた以外は、実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）の厚みを有する２層構成の積層フィルムを製造した。
得られたフィルムの物性値を表１に示す。
・チーズと接触する内面層（Ａ）＝プロピレン含有量８０重量％のプロピレン−ブテン共重合体
・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン
得られたフィルムの物性値を表１に示す。
【００５０】
【表１】
0004472800.tif 000002
【００５１】
実施例１〜３で得られたチーズ包装用フィルムは、剥離性・夾雑物シール性・シール強度すべてに優れており、チーズ包装に好適なものであった。一方、比較例１で得られたフィルムを用いた場合、剥離性が悪く、チーズ包装には不適なものであった。また、比較例２で得られたフィルムは、剥離性・夾雑物シール性・シール強度に問題があり、実用に適さないものであった。