(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上糸供給源から縫い針に至る上糸経路に設けられた糸調子と、
前記上糸経路上において前記糸調子よりも縫い針側に配置された天秤と、
前記上糸経路上において前記天秤の直前または直後に配置された上糸案内部材と、によって構成され、前記天秤と前記上糸案内部材とが、それぞれ上糸の供給方向を反転するように配置され、
前記天秤が、縫製動作時に、前記上糸案内部材に対して接離するように往復動可能とし、
前記上糸案内部材が、縫製終了後の糸切断前に、前記上糸供給源から前記上糸を手繰り出して前記糸調子より前記縫い針側の上糸をたるませるように、前記天秤の往復動方向に沿い往復移動可能とし、
前記上糸案内部材に往復移動を付与するアクチュエータの動作部に当該上糸案内部材が固定装備されていることを特徴とした鳩目穴かがりミシンの上糸案内装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鳩目穴かがりミシンの上糸案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ミシンの縫製による縫い目は、例えば、上糸が形成するループに下糸が絡むことにより形成される。このために、ミシンの縫い始めに、上糸に張力がかかっている場合には、上糸が下糸と絡みあうことが阻害され、特に、１針目の縫い目が形成されなくなってしまう。
そこで、ミシンの縫製終了時には、針穴からある程度の長さの上糸（以下、上糸長さ）が、延出した状態となるように制御される。これにより、次の縫い始めに際して、下糸と絡みやすくするための上糸長さを確保することができ、１針目の縫い目が所定通りに形成される。
なお、この場合に上糸長さを長く取りすぎると、上糸が被縫製物の裏面に鳥の巣状に絡みついて固まってしまう場合がある（以下、鳥の巣現象）。従って、上糸長さは、１針目が形成されるとともに鳥の巣現象を防止するための、適当な長さを確保するように制御されている。
【０００３】
また、従来、鳩目穴かがりミシンが知られている。鳩目穴かがりミシンは、送り台にセットされた被縫製物に、直線部と鳩目部とからなる鳩目穴かがり縫い目を、針棒と、針棒の下方に設けられたルーパと、等を協動させて形成する。
【０００４】
ところで、鳩目穴かがりミシンにおいては、被縫製物を送り台にセットする際に、被縫製物の裏面が針側に向くように逆向きにセットされて、鳩目穴かがり縫い目が形成される。従って、上述の鳥の巣現象が生じた場合には、被縫製物の表面となる側に上糸が固まってしまうことになる。
そこで、鳩目穴かがりミシンでは、一般に、図６に示すような上糸案内装置１００が設けられ、上述のように、針穴から被縫製物までの間に上糸１０１を長く確保するのではなく、針穴から糸調子１０３までの上糸１０１に一定量の「たるみ」を確保することで、上糸１０１を、１針目に下糸と絡みやすくできるようになっている。
【０００５】
以下、図６を参照して、従来の上糸案内装置１００の構成を説明する。
上糸案内装置１００は、図６に示すように、上糸１０１に張力を与える糸調子１０３と、縫製終了時に上糸供給源（図示しない）から上糸１０１をたぐり、一定量の「たるみ」を形成する上糸たぐり装置１０４と、針（図示しない）に上糸１０１を供給する天秤１０５と、等から構成されている。
【０００６】
糸調子１０３は、ミシン縫製に際して、上糸１０１に所定の張力を与える周知の部材であり、二枚のほぼ円状の糸調子皿１０３ａ、１０３ａと、テンションダイヤル１０３ｂと、等を備えている。
【０００７】
また、支持部材１０７には針棒糸案内１０２が設けられている。該針棒糸案内１０２は、上下方向に延在する断面コ字状に形成され、左右の側壁部１０２ｃ、１０２ｃの間に溝部１０２ｂが設けられている。また、左右の側壁部１０２ｃ、１０２ｃには上糸１０１を通過するための案内孔１０２ａ、１０２ａが設けられている。
【０００８】
上糸たぐり装置１０４は、糸調子１０３と天秤１０５との間の糸経路に、支持部材１０７に支持されて設けられている。また、上糸たぐり装置１０４のほぼ先端部には、導糸孔１０４ａが設けられている。そして、この導糸孔１０４ａの部分が、針棒糸案内１０２の溝部１０２ｂに沿って、ＡＢ方向（図６に図示）に移動できるようになっている。従って、上糸たぐり装置１０４が、導糸孔１０４ａに上糸１０１が通った状態でＡＢ方向に移動することで、上糸供給源（図示しない）から上糸１０１がたぐられるようになっている。
【０００９】
また、従来の鳩目穴かがりミシンでは、揺動して針に上糸１０１を供給する天秤１０５は、一定のストローク量で揺動するようになっている。
【００１０】
以上の上糸案内装置１００の構成により、上糸１０１の経路は、次の通りとなっている。
すなわち、上糸供給源（図示しない）から延出する上糸１０１は、複数箇所に設けられた糸案内１０６（図６では一つを図示）を介して、糸調子１０３の糸調子皿１０３ａ、１０３ａ間へと導かれる。そして、針棒糸案内１０２の一方の案内孔１０２ａを介して上糸たぐり装置１０４の導糸孔１０４ａに導かれ、他方の案内孔１０２ａを介して、天秤１０５の導糸孔１０５ａへと導かれる。そして、再度、案内孔１０２ａ、１０２ａを通過して、針棒（図示しない）の上端部へと導かれる。そして、上糸１０１は、針棒の上端部から針棒内部を通り、針棒下部に設けられている針へと向かう経路となっている。
【００１１】
次に、図７により、従来の上糸案内装置１００の動作を説明する。
図７は、上糸案内装置１００の動作時の模式図である。なお、図７においては、模式的に、針棒糸案内１０２の案内孔１０２ａの下端部を円で示している。
通常、鳩目穴かがりミシンの縫製動作時または停止時には、上糸たぐり装置１０４の位置は、針棒案内部材１０２の断面コ字状の溝部１０２ｂに収容された図７（ａ）に示す初期位置となっている。
縫製動作が終了して停止が確認されると、糸調子１０３の糸調子皿１０３ａ、１０３ａが離間されて上糸１０１の張力が開放されるとともに、上糸たぐり装置１０４は、一定のストロークでＢ方向に動作する。ここで、針側の上糸１０１は被縫製物に固定されているために、糸巻側（図示しない）から所定長さの上糸１０１が供給される（図７（ｂ））。
そして、次の縫製の開始の直前に、糸調子１０３の糸調子皿１０３ａ、１０３ａが当接した状態とされて上糸１０１に所定の張力が与えられるとともに、上糸たぐり装置１０４は、Ａ方向に復帰して初期位置である図７（ａ）の位置に戻る。この結果、天秤１０５と針との間の上糸１０１に、一定量の「たるみ」が確保される（図７（ｃ））。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の上糸案内装置１００には、以下に示す課題があった。
図８に、上糸たぐり装置１０４の一連の動作をモデル化したものを示す。
始めに、上糸たぐり装置１０４の導糸孔１０４ａの部分が、初期位置ａに位置している。このとき、コ字状の針棒糸案内１０２の内面に確保される上糸１０１の長さはＬaとなっている（Ｐ−ａ−Ｑ間）。なお、糸調子１０３の糸調子皿１０３ａ、１０３ａは、たがいに離間した状態（上糸１０１を開放した状態）となっている。
そして、縫製動作が終了して停止が確認されると、上糸たぐり装置１０４がＢ方向に一定の速度で移動し、初期位置ａから最大ストローク位置ｂまでストロークする。最大ストローク位置ｂでは、コ字状の針棒糸案内１０２の内面に確保される上糸１０１の長さはＬbとなる（Ｐ−ｂ−Ｑ間）。なお、従来の上糸たぐり装置１０４は、上糸たぐり装置１０４の前後の部分の上糸経路に対して、直角方向に移動する。
【００１３】
ここで、上糸たぐり装置１０４が、初期位置ａと最大ストローク位置ｂとの中央の位置ｃ（ａ−ｃ間長さ＝ｃ−ｂ間長さ）にあるときの、Ｐ−ｃ−Ｑ間の上糸１０１の長さをＬcとする。上糸たぐり装置１０４が、初期位置ａから最大ストローク位置ｂまで一定の速度で移動する間に、たぐられる糸の量（コ字状の針棒糸案内１０２の内面に確保される長さ）は少しづつ増加していく。つまり、位置ａから位置ｂへ至る間に、たぐられる上糸１０１の量の一定時間あたりの増加量分を比較すると、Ｌc−Ｌa＜Ｌb−Ｌcのようになる。従って、上糸１０１が引き出される速度は、上糸たぐり装置１０４が初期位置ａから最大ストローク位置ｂに至るまでにしだいに増加する。すなわち、上糸たぐり装置１０４がＡＢ方向に移動して上糸１０１をたぐる動作に伴って、引き出される上糸１０１の慣性力や張力が、加速度的に変化することになる。なお、上述のように、上糸１０１をたぐる際には、糸調子皿１０３ａ、１０３ａの張力が開放されているので、引き出される上糸１０１の速度の変化は、非常に大きくなり易い。
【００１４】
結果として、上糸たぐり装置１０４が初期位置ａに復帰して、再び、糸調子皿１０３ａ、１０３ａが当接した状態（上糸１０１に張力が与えられた状態）に復帰した後にも、上糸１０１の引き出しに伴う張力や慣性力により、しばらくの間、糸巻側から上糸１０１が引き出され続けることになる。この結果、引き出された上糸１０１が暴れ（いわゆる糸暴れ）、糸巻側にある糸案内やミシン外装部品（図示しない）に絡みつくことがあった。この状態で、ミシンオペレータが縫製を続けると、適切な張力が上糸１０１に与えられないため、糸切れや縫製不良につながっていた。
【００１７】
本発明の課題は、部品点数の低減に寄与することができるとともに、大きな糸暴れを起こすことなく上糸に所定量の「たるみ」を与えることができる、鳩目穴かがりミシンの上糸案内装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば、図１に示すように、上糸供給源から縫い針に至る上糸経路に設けられた糸調子２０と、
前記上糸経路上において前記糸調子よりも縫い針側に配置された天秤３０と、
前記上糸経路上において前記天秤の直前または直後に配置された上糸案内部材１１と、によって構成され、前記天秤と前記上糸案内部材とが、それぞれ上糸Ｎの供給方向を反転するように配置され、
前記天秤が、縫製動作時に、前記上糸案内部材に対して接離するように往復動可能とし、
前記上糸案内部材が、縫製終了後の糸切断前に、前記上糸供給源から前記上糸を手繰り出して前記糸調子より前記縫い針側の上糸をたるませるように、前記天秤の往復動方向に沿い往復移動可能とし、前記上糸案内部材に往復移動を付与するアクチュエータの動作部に当該上糸案内部材が固定装備されていることを特徴とした。
【００１９】
請求項１記載の発明によれば、天秤と上糸案内部材とが、それぞれ上糸の供給方向を反転するように配置され、縫製終了後の糸切断前に、上糸案内部材が天秤の往復動方向に沿って往復移動する。この場合に、上糸案内部材の移動速度が一定の場合には、上糸経路に対して直交する方向に上糸を手繰る従来の上糸たぐり装置（図６に図示）とは異なり、一定時間あたりに、上糸供給源から新たに手繰られる上糸の量は、限りなく一定に近くなる。すなわち、新たに手繰られる上糸の速度は、上糸案内部材の速度とほぼ同様の一定の速度で手繰られるようになる。
これにより、従来の上糸案内装置のように、新たにたぐられる上糸の慣性力や張力が、加速度的に変化することが抑制され、上糸たぐりの動作に伴う糸暴れを抑制することができる。
【００２０】
ここで、「上糸の供給方向」とは上糸供給源から縫い針までの上糸経路上のある区間において、上糸が延びる向きを意味しており、上糸の流れる向きは表わしていない。
【００２１】
また、上糸経路に対して直交する方向に上糸を手繰る従来の上糸案内装置（図６に図示）では、上糸たぐり装置が上糸を手繰るために、上糸たぐり装置の両端に上糸を案内する部材などの構成が必要となっていた。
対して、本発明の鳩目穴かがりミシンの上糸案内装置では、上糸案内部材が上糸経路上で上糸の供給方向を反転するように配置されるので、従来の上糸案内装置の上糸を案内する部材のような構成を設けることなく、好適に、上糸を手繰ることができる。従って、部品点数の低減や機構の簡素化を図ることができる。
【００２２】
なお、天秤は、ミシンにおける周知の部材であり、本発明の上糸案内装置の天秤としては、周知の各種構成のものが適用可能である。天秤は、ミシン縫製に際して、針棒の上下動に伴って揺動する。そして、この揺動に基づいて、糸調子から所定量の上糸を繰り出すとともに、繰り出した上糸を針棒を介して縫い針へと供給したり、縫い目を形成する際の糸締めをしたりするなどの役割を合わせ持っている。また、糸調子は、ミシンにおける周知の部材であり、上糸に、所定の縫い目を形成するための所定の張力を与える。
また、「接離する」とは、天秤が、上糸案内部材に近づく方向と、上糸案内部材から遠ざかる方向と、に往復動することを意味し、天秤が往復動する際に上糸案内部材に接触することを意味するものではない。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜５を参照して、本発明の実施の形態の一例の上糸案内装置１を詳細に説明する。
本実施の形態の上糸案内装置１は、図１に示すように、鳩目穴かがりミシンの上糸供給源（図示しない糸巻）と針棒（図示しない）との間の上糸経路に設けられている。そして、鳩目穴のかがり縫いに際して、上糸Ｎを所定の態様で供給するとともに、鳩目穴かがりミシンの縫製終了時の糸切断前に、針穴から上糸供給源側の上糸Ｎに一定量の「たるみ」を確保して、次の縫製の際に下糸（図示しない）と絡みやすくする。これにより、次の縫製の１針目を所定通りに形成できるようになっている。
なお、以下の説明においては、本実施の形態の上糸案内装置１を主体に説明するものとし、その他の構成については、鳩目穴かがりミシンの周知の構成を、適宜、適用可能である。
【００３１】
上糸案内装置１は、図１に示すように、上糸Ｎに所定の張力を与える糸調子２０と、糸調子２０より縫い針（図示しない）側に配置され、縫製動作時に長孔１５ａの長手方向に揺動して縫い針に上糸Ｎを供給する天秤３０と、上糸経路の糸調子２０と縫い針との間の天秤３０より手前に設けられ、上糸Ｎを天秤３０に案内するとともに往復移動により上糸Ｎに所定量のたるみを与える上糸案内部材１１と、上糸案内部材１１が往復移動する際の移動量を調節する上糸案内部材ストローク調節手段Ｌ（図２に図示）と、天秤３０の糸たぐり量に応じて上糸案内部材１１の位置を変更する天秤糸たぐり量調節手段Ｍ（図２に図示）と、等を主体に構成されている。
【００３２】
また、本実施の形態で用いている糸調子２０は、周知の糸調子の構成と同様のものである。
【００３３】
また、上糸案内部材１１は、図１、２に示すように、上糸Ｎを案内する導糸孔１１ａ（上糸案内部材の上糸と係合する部分）を備えている。そして、鳩目穴かがりミシンの縫製終了時の糸切断前に、上糸案内部材１１が、アクチュエータ１３により、ＡＢ方向（図１に図示）に往復移動するように制御される。また、同時に、糸調子２０の糸調子皿２０ａ、２０ａが離間した状態とされ、上糸案内部材１１の往復移動に伴って、上糸Ｎが上糸供給源（図示しない糸巻）から手繰られるようになっている。これにより、糸調子２０から針棒（図示しない）側の上糸経路に、所定量の「たるみ」を与えることができるようになっている。
【００３４】
アクチュエータ１３は、図２に示すように、ピストンおよびピストンロッド等からなるシリンダ（図示しない）を内部に備えた空気圧シリンダ１３ａと、軸１３ｅを備えるとともに、ピストンの移動に伴って空気圧シリンダ１３ａの長手方向に往復移動する動作部１３ｄと、等から構成されている。
【００３５】
アクチュエータ１３内部に備えられるシリンダ（図示しない）は、周知の空気圧シリンダと同様の構成である。すなわち、制御手段（図示しない）によりシリンダ内部の空気圧を制御することで、ピストンおよびピストンロッドが、空気圧シリンダ１３ａの長手方向に移動するようになっている。なお、この長手方向は、上糸案内部材１１の移動方向であるＡＢ方向となっている。
そして、ピストンロッドの端部には動作部１３ｄが固定されており、ピストンの移動に伴って、動作部１３ｄがＡＢ方向に移動するようになっている。
【００３６】
また、空気圧シリンダ１３ａには、上下方向に貫通する二つの受穴１３ｂ、１３ｂが設けられている。そして、空気圧シリンダ１３ａの下面側から受穴１３ｂ、１３ｂにボルト１３ｃを貫通した状態で、表側に突出するボルト１３ｃの部分が、ベース１５に設けられるネジ穴１５ｃに螺合されている。これにより、空気圧シリンダ１３ａが、ベース１５の裏面側に固定されるようになっている。なお、ベース１５は、ミシンアーム（図示しない）の上面を形成している。
また、空気圧シリンダ１３ａは、エアホース１３ｉを介して、エア供給源（図示しない）からエアが供給されて駆動されるようになっている。エアホース１３ｉは、接続部材１３ｇを介して空気圧シリンダ１３ａに取り付けられている。接続部材１３ｇは雄ネジ部１３ｈを備えており、この雄ネジ部１３ｈを、空気圧シリンダ１３ａの側面に設けられるネジ穴（図示しない）に螺合することで取り付けられている。
【００３７】
また、動作部１３ｄには支持部材１２が固定されている。支持部材１２は、ボルト１２ｃを、受穴１２ｂを介して動作部１３ｄのネジ穴１３ｆに螺合することで、動作部１３ｄに固定されている。なお、支持部材１２には穴１２ｄが設けられており、支持部材１２を動作部１３ｄに固定した状態で、動作部１３ｄに設けられる軸１３ｅが、支持部材１２の前面に突出するようになっている。
また、支持部材１２にはネジ穴１２ａが設けられており、該ネジ穴１２ａを介して、上糸案内部材１１が取り付けられるようになっている。
【００３８】
また、上糸案内部材１１には、長手方向に延在する長孔１１ｂが設けられている。そして、上糸案内部材１１は、ボルト１１ｃにより、上糸案内部材１１の長孔１１ｂと支持部材１２のネジ穴１２ａとを用いて、支持部材１２に固定されている。
従って、上糸案内部材１１は、長孔１１ｂに沿う上下方向で調整して、支持部材１２に対して取り付けることができるようになっている。これにより、上糸Ｎを案内する導糸孔１１ａの位置を上下方向に調整して、天秤３０と上糸案内部材１１との間の上糸経路を、天秤３０の揺動方向に対して斜めとなるように調整することができる。従って、天秤３０の糸たぐり量を調整した際に、これに対応するように上糸案内部材１１の位置を調整することができ、鳩目穴かがりミシンに、天秤３０の糸たぐり量を調整する機構を付加することができる。
すなわち、長孔１１ｂと、支持部材１２のネジ穴１２ａと、ボルト１１ｃと、から天秤糸たぐり量調節手段Ｍ（図２に図示）が構成されている。
【００３９】
また、上糸案内部材１１は、図２に示すように、支持部材１２に固定された状態で、ベース１５に貫通して形成される長孔１５ｂから、ベース１５の表面側に突出した状態となるように設けられている。長孔１５ｂは、ＡＢ方向を長手方向とするとともに、ベース１５の表面側に突出した状態の上糸案内部材１１が、ＡＢ方向に往復移動するに充分な長さが確保されている。
また、長孔１５ｂの長手方向は長孔１５ａの長手方向とほぼ平行となっており、天秤３０は長孔１５ａの長手方向に沿って揺動するので、上糸案内部材１１の往復移動の方向となるＡＢ方向は、天秤３０の揺動方向とほぼ沿うようになっている。
【００４０】
また、ストッパー部材１４は、図２に示すように、ＡＢ方向を長手方向とする形状を有するとともに、アクチュエータ１３に向う端部から下方に下がる端面１４ａが設けられている。端面１４ａは、アクチュエータ１３の動作部１３ｄがＡＢ方向に動作する際に、軸１３ｅが当接するストッパーとなっている。これにより、上糸案内部材１１が、初期位置から最大ストローク位置までＡＢ方向に往復移動するときの最大ストローク位置が決められる。
【００４１】
また、ストッパー部材１４は、二つのネジ穴１４ｂ、１４ｂを備えている。また、ベース１５には段つき溝部１５ｄが設けられている。そして、ネジ１４ｃを、段つき溝部１５ｄの長孔１５ｄａを介して、ストッパー部材のネジ穴１４ｂ、１４ｂに螺合することにより、ストッパー部材１４がベース１５の裏面側に取り付けられている。この際に、段つき溝部１５の長孔１５ｄａの幅は、ネジ１４ｃの頭部１４ｃａを貫通しない幅となっている。従って、ストッパー部材１４を取り付ける位置は、段つき溝部１５ｄの長孔１５ｄａの長手方向に沿って、所望の位置に調整することができるようになっている。
【００４２】
これにより、アクチュエータ１３の動作部１３ｄがＡＢ方向に動作する際に、軸１３ｅが当接するストッパーとなる端面１４ａの位置を調整することができる。従って、上糸案内部材１１の往復移動の移動量を、所望の値に調整することができ、上糸案内装置１が上糸Ｎに与える「たるみ」の量を調整することができるようになっている。
すなわち、ストッパー部材１４と、端面１４ａと、段つき溝部１５ｄと、等から上糸案内部材ストローク調節手段Ｌが構成されている。
例えば、図２において、「たるみ」の量を小さくとる場合には、ストッパー部材１４を上糸案内部材１１に向かう方向（図１におけるＡ方向）に寄せて固定すれば良く、「たるみ」の量を大きくとる場合には、上糸案内部材１１から遠ざかる方向（図１におけるＢ方向）に寄せて固定すれば良い。
【００４３】
上記構成に基づいて、上糸案内装置１の上糸Ｎの経路は、次の通りとなっている。
すなわち、図１に示すように、上糸供給源（図示しない）から延出する上糸Ｎは、複数箇所に設けられた糸案内４０（図１では一つを図示）の導糸孔４０ａを通過した後に、糸調子２０の一方の導糸孔２０ｂを介して糸調子皿２０ａ、２０ａ間へと導かれる。
そして、上糸Ｎは、糸調子２０の他方の導糸孔２０ｂを介して、上糸案内部材１１の導糸孔１１ａに導かれた後に、該導糸孔１１ａの部分で、上糸Ｎの供給方向が反転するように屈曲される。さらに、導糸孔１１ａから、天秤３０の導糸孔３０ａへと導かれ、該導糸孔３０ａの部分で上糸Ｎの供給方向が反転するように屈曲される。
そして、上糸Ｎは、該上糸Ｎを通過させる貫通孔を上下に貫通して備える針棒（図示しない）の上端部へと導かれ、針棒の上端部から針棒内部を通り、針棒下部に設けられる縫い針へと向かう経路となっている。
【００４４】
以上の通りにして、本実施の形態の上糸案内装置１の上糸経路は、天秤３０の導糸孔３０ａと、上糸案内部材１１の導糸孔１１ａと、の部分で上糸Ｎの供給方向が反転されている。また、上糸案内部材１１をＡＢ方向に往復移動（移動速度は一定）させて上糸Ｎを手繰る際には、上糸案内部材１１の往復移動の方向は、天秤３０の揺動方向にほぼ沿った状態となるように構成されている。
【００４５】
上糸案内部材１１が、一定の移動速度で、ＡＢ方向に往復移動して（初期位置ａから最大ストローク位置ｂまで）上糸Ｎを手繰る際の様子を図示すると、図３の通りとなる。
図３に示すように、上糸案内部材１１はＡＢ方向に往復移動するので、上糸案内部材１１が、初期位置ａから、初期位置ａと最大ストローク位置ｂとの中間の位置まで移動したときに手繰られる上糸Ｎの量（Ｌa）と、中間の位置から、最大ストローク位置ｂまで移動したときに手繰られる上糸Ｎの量（Ｌb）とは限りなく等しくなる。すなわち、上糸案内部材１１の一定時間あたりの移動に伴って新たに手繰られる上糸Ｎの量は、限りなく一定値に近くなる。つまり、新たに手繰られる上糸Ｎは、速度の変化を伴うことなく手繰られるようになる。従って、新たに手繰られる上糸Ｎの慣性力や張力が加速度的に変化することが抑制され、上糸手繰りの動作に伴う糸暴れを抑制することができるようになっている。
【００４６】
また、上述のようにして糸暴れが抑制されるので、上糸案内部材１１の往復移動が終了して、糸調子２０の糸調子皿２０ａ、２０ａが当接した状態とされて上糸Ｎに張力を与えた状態に復帰したあとに、上糸Ｎの張力と慣性力により上糸供給源側から供給される上糸Ｎの量は、従来の上糸案内装置と比較して大きく低減することができる。
これにより、本来、不必要な糸調子２０よりも上糸供給源側のたるみは最小限となり、糸案内やミシン外装部材（図示しない）に上糸Ｎが絡まることを防止して、糸切れや縫い不良の発生を未然に防止することができる。
【００４７】
以下、図４を参照して、天秤糸たぐり調節手段Ｍの糸たぐり量の調節について説明する。
図４に、天秤３０の糸たぐり量と上糸案内部材１１との位置関係を模式的に図示したものを示す。なお、図４（ａ）は、天秤３０の糸たぐり量が最小のときの模式図であり、図４（ｂ）は、天秤３０の糸たぐり量が最大のときの模式図である。
通常、鳩目穴かがりミシンの縫製動作時には、上糸案内部材１１の位置は固定されているとともに、天秤３０が、初期位置Ｐから最大ストローク位置Ｑまで揺動して縫い針に上糸Ｎを供給する。
ここで、上糸案内部材１１の位置を上下方向に調整すると、上糸案内部材１１と天秤３０との間の上糸経路が、天秤３０の揺動方向に対して斜めとなる。この状態で天秤３０が揺動すると、天秤３０の糸たぐり量を変化させることができる。
すなわち、天秤３０の糸たぐり量に応じて、上糸案内部材１１の上下方向の位置を、長孔１１ｂに沿う上下方向で調整して支持部材１２に対して取り付けることで、天秤３０の糸たぐり量を調整することができる。
例えば、天秤３０の糸たぐり量を最大にする（図４（ｂ））には、導糸孔１１ａが導糸孔３０ａとほぼ水平となるように、上糸案内部材１１の位置を調整すれば良く、天秤３０の糸たぐり量を最小にする（図４（ａ））には、導糸孔１１ａを導糸孔３０ａよりも下方に位置するように、上糸案内部材１１の位置を調整すれば良い。
【００４８】
また、上糸案内部材１１は導糸孔１１ａを備えているとともに、上糸案内部材１１の部分の上糸経路が屈曲された状態となっている。従って、上糸Ｎを手繰るに際して、従来の上糸案内装置（図６に図示）のように、上糸案内部材１１の両端に上糸Ｎを案内する部材を別途設ける必要がない。これにより、部品点数の低減に寄与することができ、機構の簡素化を図ることができるようになっている。
【００４９】
次に、図５を参照して、本発明の実施の形態の一例の上糸案内装置１の動作を説明する。
通常、鳩目穴かがりミシンの縫製動作時や、停止時には、本実施の形態の上糸案内装置１の天秤３０と上糸案内部材１１の位置関係は、図５（ａ）に示すとおりとなっている。すなわち、上糸案内部材１１は初期位置ａに位置するとともに、糸調子２０の糸調子皿２０ａ、２０ａが当接した状態とされて、上糸Ｎに所定の張力が与えられている。
ここで、鳩目穴かがりミシンの縫製動作時には、天秤３０は所定のストローク量で揺動して上糸Ｎをたぐり、縫い針へと供給する。従って、上糸案内部材１１の上糸経路に対する上下方向の位置は、天秤３０の糸たぐり量に応じて、予め調整されている。
【００５０】
そして、制御装置（図示しない）が、鳩目穴かがりミシンの縫製動作の終了を認識すると、図５（ｂ）に示すように、上糸案内部材１１が、Ｂ方向に向かって、一定の速度で最大ストローク位置ｂまで移動する。また、同時に、糸調子２０の糸調子皿２０ａ、２０ａが離間した状態とされる。ここで、針棒側の上糸Ｎは被縫製物に固定されているので、上糸案内部材１１がＢ方向に移動するのに伴って、上糸供給源（図示しない）から必要量の上糸Ｎが供給される。
【００５１】
なお、上糸案内部材１１が最大ストローク位置ｂまで移動した際に供給される上糸Ｎが、「たるみ」を与えるための必要量となるように、ストッパー部材１４（図２に図示）の位置が予め調整されている。
【００５２】
次いで、上糸案内部材１１が最大ストローク位置ｂまで移動して、必要量の上糸Ｎが供給された状態で、糸調子２０の糸調子皿２０ａ、２０ａが当接する方向に移動して上糸Ｎを挟み込み、上糸Ｎに所定の張力を与える。そして、この状態で、上糸案内部材１１が、図５（ｃ）に示すように、Ａ方向に向かって初期位置ａに復帰する。この結果、上糸案内部材１１の先方の上糸経路に、所定量の「たるみ」が与えられるようになる。
以上の通りにして、本実施の形態の上糸案内装置１は縫製終了時に動作して、上糸Ｎに所定量の「たるみ」を与えることができる。
【００５３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
例えば、糸調子２０、天秤３０は、本実施の形態に示したものに限定されず、周知の各種構成のものが適用可能であることは勿論である。
また、具体的に示した細部構成や方法等についても、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜に変更可能であることは勿論である。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、縫い針と糸調子の間の上糸に「たるみ」を与えることができ、鳩目穴かがりミシンの縫い始めにおける１針目の縫い目を、所定の通りに形成することができる。
また、上糸案内部材に手繰られる上糸の慣性力や張力が、加速度的に変化することが抑制され、上糸手繰りの動作に伴う糸暴れを抑制することができる。
また、上糸経路の上糸案内部材の両端に、上糸を案内する部材などを設ける必要がなく、部品点数の低減や機構の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一実施の形態の上糸案内装置１の構成を示す図である。
【図２】図１の上糸案内部材１１を駆動する構成を示す図である。
【図３】図１の上糸案内部材１１が往復移動するときの様子を示す図である。
【図４】図１の上糸案内部材１１が天秤３０の糸たぐり量を調節する様子を示す図である。
【図５】図１の上糸案内装置１の動作を示す図である。
【図６】従来の上糸案内装置１００の構成を示す図である。
【図７】図６の上糸案内装置１００の動作を示す図である。
【図８】図６の上糸たぐり装置１０４が移動する際の図である。
【符号の説明】
１      上糸案内装置
１１    上糸案内部材
１１ａ  導糸孔（上糸案内部材の上糸と係合する部分）
２０    糸調子
３０    天秤
Ｎ      上糸
Ｍ      天秤糸たぐり量調節手段
Ｌ      上糸案内部材ストローク調節手段
【図１】
0004450943.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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