(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空ボビンへ糸条を巻付けるに際し、糸条を巻取るときの綾振り支点ガイドと、糸を巻取る前で左右に綾振るトラバース装置と、巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、綾振られて送り出されてくる糸条を交互に巻取る２本のスピンドルと、巻取り側スピンドルから、待機側のスピンドルに連続して糸条を切り替えるためにスピンドル位置を移動させる移動装置と、糸条を把持する糸条把持部に糸条を導入する糸切替装置とからなり、更に、該糸切替装置が、前記巻取り側スピンドルに装着された空ボビンに対し上流側に設けられた上部糸切替機構と、下流側に設けられた下部糸切替機構と、待機側に移った巻上がりパッケージにいたる糸条の糸道を規制する糸道規制機構とから構成され、かつ、前記上部糸切替機構が、糸条を正規のトラバース幅の範囲外へ糸寄せし、糸条を他のガイドに預けた後もとの位置に戻る糸寄せガイドと、糸寄せした糸条を預ける糸預けガイドとを備え、前記下部糸切替機構が、前記上部糸切替機構と前記糸道規制機構に規制された糸条を空ボビンの周面に接触させ、空ボビン軸方向に移動させて糸条把持部に糸条を把持させる巻付け用ガイドを備えた糸条巻取装置を用い、糸条を正規のトラバース領域の外に移動し糸条を前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構により糸条把持部に略平行に規制し、前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構の少なくとも一方で糸条把持部に移動させ、糸条が前記糸条把持部に把持切断されると共に、糸条の把持点が糸条の走行方向とは反対である空ボビンの回転方向に移行し、前記上部糸切替機構から自動的に糸条が外れ、棒巻きであるテールバンチを形成することなくトラバース中心方向に糸条が移動し、トラバースガイドと係合した時点から正規の巻取りを開始することを特徴とする合成繊維の巻取り方法。
【請求項２】
糸条が糸条把持部に把持され、糸巻き用ボビン表層へ巻き取られ始めた時点から、トラバース中心方向へ移動し、正規のトラバース領域に入るまでの間に巻取られるテール糸の糸長を、１０ｃｍ以上２００ｃｍ以下に制御することを特徴とする請求項１に記載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項３】
前記糸条がトラバース中心方向へ移動する際、糸条に接触し、摩擦抵抗を与える抵抗ガイドによりテール糸の糸長を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項４】
糸条を正規のトラバース領域の外に移動した際、糸条が空ボビン周面に接触しないように糸道を規制し、支持することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項５】
糸条を巻取るときの綾振り支点ガイドと、糸を巻取る前で左右に綾振るトラバース装置と、巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、綾振られて送り出されてくる糸条を交互に巻取る２本のスピンドルと、巻取り側スピンドルから、待機側のスピンドルに連続して糸条を切り替えるためにスピンドル位置を移動させる移動装置と、糸条を把持する糸条把持部に糸条を導入する糸切替装置とからなり、更に、該糸切替装置が、前記巻取り側スピンドルに装着された空ボビンに対し上流側に設けられた上部糸切替機構と、下流側に設けられた下部糸切替機構と、待機側に移った巻上がりパッケージにいたる糸条の糸道を規制する糸道規制機構とから構成され、かつ、前記上部糸切替機構が、糸条を正規のトラバース幅の範囲外へ糸寄せし、糸条を他のガイドに預けた後もとの位置に戻る糸寄せガイドと、糸寄せした糸条を預ける糸預けガイドとを備え、前記下部糸切替機構が、前記上部糸切替機構と前記糸道規制機構に規制された糸条を空ボビンの周面に接触させ、空ボビン軸方向に移動させて糸条把持部に糸条を把持させる巻付け用ガイドを備えた糸条巻取装置であり、前記空ボビンへ糸条を巻付けるに際し、糸条を正規のトラバース領域の外に移動し糸条を前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構により糸条把持部に略平行に規制し、前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構の少なくとも一方で糸条把持部に移動させ、糸条が前記糸条把持部に把持切断されると共に、糸条の把持点が糸条の走行方向とは反対である空ボビンの回転方向に移行し、前記上部糸切替機構から自動的に糸条が外れ、棒巻きであるテールバンチを形成することなくトラバース中心方向に糸条が移動し、トラバースガイドと係合した時点から正規の巻取りを開始することを特徴とする合成繊維の巻取り装置。
【請求項６】
糸条が糸条把持部に把持され、糸巻き用ボビン表層へ巻き取られ始めた時点から、トラバース中心方向へ移動し、正規のトラバース領域に入るまでの間に巻取られるテール糸の糸長を、１０ｃｍ以上２００ｃｍ以下に制御する制御部を有することを特徴とする請求項５に記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項７】
前記糸条がトラバース中心方向へ移動する際、糸条に接触し、摩擦抵抗を与える抵抗ガイドによりテール糸の糸長を制御することを特徴とする請求項５または６に記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項８】
前記抵抗ガイドが少なくとも二つ以上の抵抗ガイドの組み合わせにより構成されることを特徴とする請求項７に記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項９】
前記抵抗ガイドのうちの一つが、回転羽根機構によるトラバース装置を構成する綾振りの糸道に対し該回転羽根とは反対の位置に設けられたトラバース規制ガイドであることを特徴とする請求項７または８に記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項１０】
糸道規制機構が、糸条を正規のトラバース領域の外に移動した際、糸条が空ボビン周面に接触しないように糸道を規制し、支持し得るものであることを特徴とする請求項５から９のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸条を巻き取る工程に適する。特に、合成繊維製造工程において、高速で巻取られかつ自動的に切替を行う巻取り機において特に効果を発揮する合成繊維の巻取り方法及び装置に関するものである。詳細には、糸条を糸巻き用ボビンに巻付けるに際し、前記糸条パッケージの外部で、棒状に巻かれた捨て糸となるテールバンチを巻付けないことによって、テールバンチの除去作業を不要とし、かつ高い切替成功率を維持する技術に関し、更に前記技術に付随し、テール割れのなく、かつ適正な糸長のテール糸（トランスファーテール）を形成する技術、及び巻上りパッケージの巻終りの糸端が巻上りパッケージ表層から落ちることを防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
糸巻き用ボビンの自動切替え機構を持つ一般的な巻取り機について、図１、２および図３〜７を用いて説明する。
【０００３】
図１は多糸条型巻取り機の概略正面図であり、図２は多糸条型巻取り機の概略側面図である。図３〜図７は巻上がりパッケージから空ボビンへの自動切替え時の動作を１糸条について時系列的に表した概略図である。巻取装置１は、機枠に回転自在に取付けられたターレット板３と、ターレット板３に回転自在に取り付けられた２本のスピンドル４と、スピンドル４の上方に設置されたトラバース装置５と、スピンドル４に装着された糸巻き用空ボビン１６、あるいはボビンに巻取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ローラー６と、接圧ローラー６の上方に設けられた上部糸切替え機構７と、糸条を巻上がりボビン１７から空ボビン１６に切替える際に糸道を規制するため、２本のスピンドル４の間の位置に設けられた糸道規制機構８と、糸条を空ボビン１６に巻付けるために空ボビン１６と糸道規制機構８の間に設けられた下部糸切替機構１２とにより構成されている。上述の上部糸切替え機構７は、トラバースガイドの綾振り方向に動作して、糸条を正規のトラバース領域の外に移動させ、糸条をテールバンチ巻き位置、及びテール巻き位置に案内する糸寄せガイド９、及びこれらの駆動源（図示せず）からなり、糸道規制機構８は、待機側にあった空ボビン１６が巻取り側に移動したとき、糸条が空ボビン周面に接触しないように糸道を規制し支持する糸道規制ガイド１０と、糸道を満巻きパッケージ１７の糸条巻取り表層における表層バンチの巻位置に向かって走行させる表層バンチ形成ガイド１１から成る。
【０００４】
また、下部糸切替機構１２は、糸寄せガイド９と糸道規制ガイド１０の間を走行している糸条を空ボビン１６の周面に接触させ、糸条を空ボビン１６の軸方向に移動させて空ボビン１６に設けた糸条把持部２３に把持させる巻付け用ガイド１３と、前記巻付け用ガイド１３を待機位置と巻付け位置に動作させるアーム１３´により構成されている。
【０００５】
上述のような巻取り機で、糸条を巻上がりパッケージ１７から空ボビン１６への切替えを行う場合、まずターレット板３が１８０度時計回りに回転して巻取り側にあった巻上がりパッケージ１７が待機側に移動し、さらに、待機側にあった空ボビン１６が巻取り側に移動される。
【０００６】
このとき、図３に見られるように糸道規制機構８（図示せず）の糸道規制ガイド１０はターレット板３（図示せず）の回転と連動し、糸条をトラバースガイド（図示せず）から外し、糸条が空ボビン１６周面に接触しないように糸道を規制し支持する。
【０００７】
次いで、図４のように上部糸切替え機構７の糸寄せガイド９によって糸条が正規のトラバース領域の外に搬送されると、糸道規制機構８の表層バンチ形成ガイド１１が、糸を巻上がりパッケージ１７の糸巻取り層における表層バンチの巻位置に向かって走行させる。
【０００８】
次に、図５に示すように、下部糸切替機構１２（図示せず）の巻付け用ガイド１３が空ボビン１６と、糸道規制機構８の間に移動し、上部糸切替え機構７（図示せず）の糸寄せガイド９と下部糸切替え機構８の表層バンチ形成ガイド１１によって糸道が規制されて走行している糸条が、前記巻付け用ガイド１３により空ボビン１６の周面に当接されると共に、空ボビン１６の軸方向に移動されると、空ボビン１６の端部周方向にある糸条把持部２３に導入され、把持される。前記糸条が把持されると、満巻きパッケージ１７と空ボビン１６がどちらも糸条巻取り方向に回転しているため、巻上がりパッケージ１７と空ボビン１６の間で糸条が切断されて糸条が巻上がりパッケージ１７から空ボビン１６に切替えられる。
【０００９】
そして、図６にあるように糸寄せガイド９によって糸条が空ボビンのテールバンチ巻き位置に向かって走行するように案内されているため、前記糸条は把持部を出て空ボビン１６の周面に移動し、所定の巻き位置にテールバンチが形成される。
【００１０】
次いで、図７のように所定のテールバンチ量を巻き取った後、糸寄せガイド９がボビン反対側の端部に向かって戻るのに従い、糸条はテール糸を形成しつつトラバース中心方向に向かって移動し、トラバースガイド（図示せず）に受け渡され、綾振りされて巻き取られる。
【００１１】
このように、上述したような従来の巻取り方法及び装置でボビンの自動切替を行う場合、糸条が空ボビンに切替え後、トラバース中心方向に向かって移動しようとする力に逆らって糸条をテールバンチ巻き位置上に支持する、上部糸切替え機構７にある糸寄せガイド９により、空ボビン１６に把持された糸条は、糸寄せガイド９の真下に巻取られ、必ずテールバンチが形成されることとなる。その結果、その形成されたテールバンチ巻きを後の工程で除去しなければならず、この分の作業負担が生じるという問題があった。
【００１２】
このほかに特開昭６２−２８０１７２号公報、および特公昭５７−３６２３３号公報、および特開平６−３２１４２４号公報に記載されているようなターレット型自動巻取り機があげられるが、いずれも糸条が空ボビンに切替後、トラバース中心方向に向かって移動しようとする力に逆らって糸条を支持するため、必ずテールバンチが形成され、上述の場合と同様の問題があった。
【００１３】
一方、このようなテールバンチの形成を行わない巻取装置としては、特開昭５４−１１４６７４号公報にあるようなものが知られている。
【００１４】
しかし、この装置では、空ボビン表面に周方向に延びた糸把持用の溝に糸条を導入する際の糸道は、該糸条把持用の溝に対し斜めになる。その結果、糸条の把持が確実に行われず、糸条の物性や太さの異なるさまざまな品種に対して高い切替成功率を維持するには問題があった。
【００１５】
かかる問題に対し、糸条把持用の溝に糸条を導入する際に空ボビンよりも下流側で糸条を支持する糸止め装置に斜めの溝を設ける方法、あるいは、糸止め装置を設けず、待機側に移った巻上がりパッケージの巻幅が糸条把持用の溝の真下に来るように、待機側のスピンドルをスピンドル軸方向に平行移動する方法が記載されている。これらの方法によれば、糸条把持用の溝に糸条を導入する際の糸道を糸条把持用の溝に対し平行にすることができるものの、糸止め装置に斜めの溝を設ける方法では、斜めの溝の部分で発生する摩擦力が巻取張力を下げるため切替成功率が低下するという問題があり、また、スピンドルを移動させる方法では設備構成が複雑となり設備費が過大になるという問題があった。
【００１６】
更に、たとえ前記の方法で糸条把持用の溝に糸条を導入する際の糸道を糸条把持用の溝に対し平行にするようにしても、テール糸がマルチフィラメントの状態でなく、複数の単糸毎にばらけてしまういわゆるテール割れが発生するという問題があった。テール割れは、糸条把持直後糸条が走行方向とは逆方向に逆巻きされることにより単糸毎に張力のずれが生じ、テールバンチがないため、この張力のずれた状態で即座にテール糸を巻き始めるために起こり、テール割れの発生したパッケージではテール糸繋ぎ作業が困難になるという問題がある。
【００１７】
また、このほかに、テールバンチをなくすことで後の工程でのテールバンチ除去作業が不要になるものの、巻上りパッケージの巻終りの端糸が巻上りパッケージ表層から落ちてボビン端部に巻付く現象が依然として残るため、後の工程でこの糸を除去しなければならず、結局、作業負荷が軽減されないという問題があった。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第一の目的は、糸条を糸巻き用ボビンに巻付けるに際し、パッケージの外部で捨て糸となる棒巻であるテールバンチを巻付けず、かつ糸条の物性や太さの異なるさまざまな品種の糸条についても、高い切替成功率を維持し、これらにより、後の工程ではテールバンチの除去作業を不要とし、かつ巻取りの工程も安定させることができる合成繊維の巻き取り方法を提供せんとするものである。
【００１９】
本発明の第二の目的は、第一の目的に加え、テール糸が単糸毎にばらけてしまうテール割れがなく、かつ、さまざまな品種の糸条や使用条件に応じた、テール糸繋ぎ作業に適正な長さのテール糸を安定的かつ容易に形成することができる合成繊維の巻き取り方法を提供せんとするものである。これによりパッケージ使用の際（織り・糸加工等）のテール糸繋ぎ作業を効率的に行うことができるようになるのであり、本発明の目的は、そのようなテール糸繋ぎ作業を効率的に行うことのできる合成繊維の巻き取り方法を提供せんとするものである。
【００２０】
本発明の第三の目的は、巻上りパッケージの巻終りの端糸が巻上りパッケージの表層から落ちにくい巻上がりパッケージとして巻き取ることを可能にする合成繊維の巻き取り方法を提供せんとするものである。これにより後の工程で表層から落ちてボビン端部に巻き付いた端糸の除去作業を軽減することのできる合成繊維の巻き取り方法を提供せんとするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため、本発明の糸条の巻取り方法は、主として次の構成を有する。すなわち、空ボビンへ糸条を巻付けるに際し、糸条を巻取るときの綾振り支点ガイドと、糸を巻取る前で左右に綾振りをするトラバース装置と、巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、綾振られて送り出されてくる糸条を交互に巻取る２本のスピンドルと、巻取り側スピンドルから、待機側のスピンドルに連続して糸条を切り替えるためにスピンドル位置を移動させる移動装置と、糸条を把持する糸条把持部に糸条を導入する糸切替装置とからなり、更に、該糸切替装置が、前記巻取り側スピンドルに装着された空ボビンに対し上流側に設けられた上部糸切替機構と、下流側に設けられた下部糸切替機構と、待機側に移った巻上がりパッケージにいたる糸条の糸道を規制する糸道規制機構とから構成され、かつ、前記上部糸切替機構が、糸条を正規のトラバース幅の範囲外へ糸寄せし、糸条を他のガイドに預けた後もとの位置に戻る糸寄せガイドと、糸寄せした糸条を預ける糸預けガイドとを備え、前記下部糸切替機構が、前記上部糸切替機構と前記糸道規制機構に規制された糸条を空ボビンの周面に接触させ、空ボビン軸方向に移動させて糸条把持部に糸条を把持させる巻付け用ガイドを備えた糸条巻取装置を用い、糸条を正規のトラバース領域の外に移動し糸条を前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構により糸条把持部に略平行に規制し、前記上部糸切替え機構と前記下部糸切替え機構の少なくとも一方で前記糸条把持部に移動させ、糸条が前記糸条把持部に把持切断されると共に、糸条の把持点が糸条の走行方向とは反対である空ボビンの回転方向に移行し、前記上部糸切替え機構から自動的に糸条が外れ、棒巻きであるテールバンチを形成することなくトラバース中心方向に糸条が移動し、トラバースガイドと係合した時点から正規の巻取りを開始する合成繊維の巻取り方法である。
【００２２】
また、本発明の糸条の巻取り装置は、主として次の構成を有する。すなわち、糸条を巻取るときの綾振り支点ガイドと、糸を巻取る前で左右に綾振りをするトラバース装置と、巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、綾振られて送り出されてくる糸条を交互に巻取る２本のスピンドルと、巻取り側スピンドルから、待機側のスピンドルに連続して糸条を切り替えるためにスピンドル位置を移動させる移動装置と、糸条を把持する糸条把持部に糸条を導入する糸切替装置とからなり、更に、該糸切替装置が、前記巻取り側スピンドルに装着された空ボビンに対し上流側に設けられた上部糸切替機構と、下流側に設けられた下部糸切替機構と、待機側に移った巻上がりパッケージにいたる糸条の糸道を規制する糸道規制機構とから構成され、かつ、前記上部糸切替機構が、糸条を正規のトラバース幅の範囲外へ糸寄せし、糸条を他のガイドに預けた後もとの位置に戻る糸寄せガイドと、糸寄せした糸条を預ける糸預けガイドとを備え、前記下部糸切替機構が、前記上部糸切替機構と前記糸道規制機構に規制された糸条を空ボビンの周面に接触させ、空ボビン軸方向に移動させて糸条把持部に糸条を把持させる巻付け用ガイドを備えた糸条巻取装置であり、前記空ボビンへ糸条を巻付けるに際し、糸条を正規のトラバース領域の外に移動し糸条を前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構により糸条把持部に略平行に規制し、前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構の少なくとも一方で前記糸条把持部に移動させ、糸条が前記糸条把持部に把持切断されると共に、糸条の把持点が糸条の走行方向とは反対である空ボビンの回転方向に移行し、前記上部糸切替え機構から自動的に糸条が外れ、棒巻きであるテールバンチを形成することなくトラバース中心方向に糸条が移動し、トラバースガイドと係合した時点から正規の巻取りを開始する合成繊維の巻取り装置である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様を図１２〜２０を用いて説明する。
図１２〜図１６は巻上がりパッケージから空ボビンへの自動切替え時の動作を時系列的に表した概略図であり、図１７は上部糸切替機構付近の概略正面図である。図１９は本発明の実施態様であるターレット型の多糸条巻取り装置の概略正面図、図２０は概略側面図である。まずターレット板３が１８０度時計回りに回転して巻取り側にあった巻上がりパッケージ１７が待機側に、待機側にあった空ボビン１６が巻取り側に移動される。このとき図１２に見られるように糸道規制機構８の糸道規制ガイド１０はターレット板３（図示せず）と連動し、糸条をトラバースガイド（図示せず）から綾振り方向と直交する方向に外し、糸条が空ボビン１６周面に接触しないように糸道を規制し支持する。
【００２４】
次いで、図１３のように上部糸切替え機構７の糸寄せガイド９によって糸条が正規のトラバース幅の外に搬送されると、糸道規制機構８の表層バンチ形成ガイド１１が糸道を巻上がりパッケージ１７の糸巻取り層における表層バンチの巻位置に向かって走行させる。
【００２５】
次に、図１４に示すように、糸寄せガイド９は元の位置に戻り、そのとき糸条は上部糸切替え機構７に設けられた、糸預けガイド１５に受け渡され、空ボビン１６の表面に周方向に延びる糸条把持部２３上方で支えられる。
【００２６】
次いで、図１５に示すように、下部糸切替機構１２（図示せず）の巻付け用ガイド１３が、空ボビン１６と糸道規制機構８の間に移動し、糸預けガイド１５と糸道規制機構８の表層バンチ形成ガイド１１によって糸道が規制されて走行している糸条が、前記巻付け用ガイド１３により空ボビン１６の周面に当接されると共に、空ボビン１６の軸方向に移動されると、糸道が空ボビン１６の糸条把持部２３に対し略平行に導入され把持される。前記糸条が把持されると、巻上がりパッケージ１７と空ボビン１６がどちらも糸条巻取り方向に回転しているため、巻上がりパッケージ１７と空ボビン１６の間で糸条が引っ張られ、切断されて糸条が巻上がりパッケージ１７から空ボビン１６に切替えられる。
【００２７】
この直後、切り替わった糸条は糸預けガイド１５から速やかに外れ、トラバース中心方向に移動を開始する。このように糸が自動的に糸預けガイド１５から外れるのは、図１７に示すように、糸預けガイド１５が糸切替直後の巻取機で巻取られる糸条の糸道Ｂ（破線）を横切らない位置でかつ切替直前の糸条の糸道Ｃを横切る位置に設置されているためである。
【００２８】
次に、図１６に示すように、トラバース中心方向に移動する糸条は、糸条把持部２３とトラバース領域の間に設けた抵抗ガイド１８に接触し、トラバース中心とは反対側の方向へ摩擦力を受けて移動速度を落とし、この間に所定の糸長のテール糸を形成しつつトラバース中心に向かって移動を続け、ついにはトラバースガイド（図示せず）に受け渡され、綾振りされて巻き取られる。
【００２９】
なお、本発明の実施にあたっては、特に、ターレット型自動巻取装置を使用するのがよく、さらには高速巻取りに適用するのがよい。
また、糸道規制ガイド１０は、ターレット盤３と連動せず単独の駆動機構により動作してもよいし、糸条をトラバースガイドから綾振り方向と直交する方向に外す方法については接圧ローラー６の上流に設けた糸外しガイドによってもよい。
【００３０】
また、糸条を空ボビン軸方向に移動させ糸条把持部に導入する手段としては、上部糸切替機構７と下部糸切替機構８双方にその手段を設けてもよい。
【００３１】
また、糸条を把持させる手段としては、図８のような空ボビンの管端部表面に周方向に延びる糸把持用スリット溝２３を設けた糸巻き用ボビンによるのが好ましく、隣接する糸巻き用ボビンとの境を用いて糸把持してもよく、糸巻き用ボビンの間に挿入された管状部材と、糸巻き用ボビン端部との境を用いて糸把持するなど把持できるものがあればいずれであってもよい。
【００３２】
また、テール糸の糸長を制御する手段としては、上述のようなひとつの抵抗ガイドだけによらず、図９のように複数の抵抗ガイド１８を組み合わせて使用してもよく、抵抗ガイドのうちの一つが、図１０のように回転羽根機構によるトラバース装置を構成する、綾振りの糸道に対し該回転羽根とは反対の位置に設けられたトラバース規制ガイド２１であってもよいし、抵抗ガイドのうちの一つが、切替時に糸条をトラバースガイドから綾振り方向と直交する方向に外す糸外しガイドであってもよい。更に、テール糸の糸長を制御する手段として、回転するスクリュー状の溝を用いてもよく、図１１のようにスクリュー状の溝２４を接圧ローラー６に加工してもよい。
【００３３】
また、糸条の物性や太さ等の品種条件の違いや、テール糸繋ぎを行う作業環境の違い等によりテール糸の糸長を微調整する必要が生じる場合、そのテール糸の糸長の微調整方法としては、抵抗ガイドの位置を調節移動することにより抵抗ガイドの摩擦力を変化させる方法が好ましく、更に好ましくは、２つの抵抗ガイドを糸条を挟む位置に設け、糸条走行方向の２つのガイド間の距離を変えることにより抵抗ガイドの摩擦力を変化させる方法がよく、また、抵抗ガイドを設置したうえで綾振り支点ガイドの位置を調節することにより抵抗ガイドの摩擦力を変化させる方法も好ましい。
【００３４】
また、テール割れを防止する方法としては、図１８のように糸条把持部に糸条が把持された直後に糸条が糸預けガイドから外れる位置を、スピンドル軸に直交する方向から見て糸条把持部より反綾振り側にずれた位置（例えばＡ点）にするのが好ましく、更にテール割れ防止と切替成功率の維持の双方の目的から、ボビン外径をＲ、糸条把持部に糸条が把持された直後に糸条が糸預けガイドから外れる部分の位置と糸条把持部とのスピンドル軸方向の距離をｄ（図１８に図示）としたとき、距離ｄを０．００７Ｒ≦ｄ≦０．０７Ｒの範囲とするのがより好ましい。また、ここで言う糸条把持部に糸条が把持された直後に糸条が糸預けガイドから外れる部分というのは、糸条を空ボビン軸方向に移動させ糸条把持部に導入する手段が上部糸切替機構にある場合において、糸条が糸条把持部に把持された直後に糸条が上部糸切替機構から外れる部分を含むものとする。
【００３５】
また、巻き上りパッケージの巻終りの端糸が巻上りパッケージ表層から落ちることを防止するためには、巻上がりパッケージの表層に巻かれる表層バンチの巻き位置を、スピンドル軸に直交する方向から見てパッケージ表層端面から少なくとも５ｍｍ以上内側とするのが好ましく、１０ｍｍ以上内側とするのが更に好ましく、更に２０ｍｍ以上内側としたとき顕著な効果を発揮する。
【００３６】
表層バンチの巻き位置を巻上がりパッケージ端面から少なくとも５ｍｍ以上内側に形成させる手段としては、表層バンチ形成ガイド１１の糸条を支持する位置を巻上がりパッケージ端面から少なくとも５ｍｍ以上内側の位置へ取り付けるのがよい。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。
ナイロン６糸条を溶融紡糸し、巻取り速度が３０００ｍ／分で巻取る工程に供した。
巻取りには、スピンドル１本にボビン径１４０ｍｍの糸把持用スリット溝を設けた糸巻き用紙管８本を装着し、そのスピンドル２軸を装備した東レエンジニアリング（株）製ターレット型巻取機、ＫＷ−６６Ａを使用し、１個あたりのパッケージ重量が７．５ｋｇ巻き(直径が３５０ｍｍ)になるごとに自動糸切替えし、以下に記載する内容の評価１、評価２、評価３、評価４のそれぞれについて、評価を行った。
【００３８】
すなわち、評価１にては、切替成功率と満巻に巻き上がったパッケージのテール割れの状態を調査した。
すなわち、評価２にては、満巻に巻き上がったパッケージの糸把持部周辺に形成されたテール糸の糸長を調査した。
すなわち、評価３にては、テール糸の糸長の調整機能について評価した。
すなわち、評価４にては、満巻に巻き上がったパッケージの表層に形成された表層バンチ位置と、糸条パッケージの巻終わりの端糸の、パッケージ表層からの糸落ちの状態を調査した。
【００３９】
「評価１」
まず、切替成功率と満巻に巻き上がったパッケージのテール割れの状態を調査した。５０デニール、４０フィラメントの糸条を巻取る工程において、糸を預ける部分の形状が直線であり、かつ該直線部がスピンドル軸に対し直角な糸預けガイドを用い、該直線部をスピンドル軸に直交する方向からみて、紙管端部表面に周方向に延びる糸条把持部に対し１ｍｍ反綾振り側にしたもの(実施例１)、糸条把持部より５ｍｍ反綾振り側にしたもの(実施例２)、糸条把持部より９ｍｍ反綾振り側にしたもの(実施例３)、１ｍｍ綾振り側にしたもの（実施例４）、糸条把持部の真上にしたもの（実施例５）、糸条把持部より１２ｍｍ反綾振り側にしたもの(実施例６)について自動切替を行い評価した。満巻に巻き上がった糸条パッケージの切替成功率とテール割れの発生状態の評価結果を表１に併せて示す。
実施例１〜３においては、切替成功率１００％で自動切替することができ、糸割れの発生はなかった。また、実施例４、５においては、１００％の切替成功率でテール割れが多少発生した。実施例６においては、切替成功率は９５．０％でテール割れの発生はなかった。
【００４０】
【表１】
0004505890.tif 000002
【００４１】
「評価２」
次に、満巻に巻き上がったパッケージの糸把持部周辺に形成されたテール糸の糸長の評価を、５０デニール、４０フィラメント糸条を用い、テール糸の糸長を制御する手段が図２１−１（正面図）、図２１−２（側面図）のような一つの抵抗ガイド（図２１−３）による場合（実施例７）、図２２−１（正面図）、図２２−２（側面図）に示したような寸法の２つの抵抗ガイド（図２２−３、図２２−４）の組合せによる場合（実施例８）、図１１のような接圧ローラーに加工したスクリューによる場合（実施例９）、テール糸の糸長を制御する手段を設けない場合（実施例１０）について行った。その結果が表２であり、実施例７から９においてはテール糸の糸長が８０〜１００ｃｍとテール移行作業をするのに十分かつ適正な長さであった。一方、実施例１０においてもテール糸長が２５ｃｍであった。
【００４２】
【表２】
0004505890.tif 000003
【００４３】
「評価３」
次に、５０デニール、１７フィラメント糸条を用い、テール糸の糸長の微調整機能について評価を行った。すなわち、前記実施例７の抵抗ガイドを糸条走行方向に対し接圧ローラーに近づく方向（＋）と離れる方向（−）に４ｍｍ移動した場合（実施例１１）、前記実施例８の２つの抵抗ガイドのうち上の一つの抵抗ガイドを糸条走行方向に対し接圧ローラーに近づく方向（＋）と離れる方向（−）に４ｍｍ移動した場合（実施例１２）、前記実施例８の抵抗ガイドのうち上の一つの抵抗ガイドを図２２−１に示すガイドを固定する前板２５に対し離れる方向（＋）と近づく方向（−）に０．５ｍｍ移動した場合（実施例１３）、前記実施例８の条件で振支点ガイドの位置を糸条把持部方向（＋）と反糸条把持部方向（−）に６ｍｍ移動した場合（実施例１４）についてテール糸の糸長を測定し、基準である実施例７または８の場合(移動量０ｍｍ）と比較した。
その結果が、図２３であり、グラフは横軸が移動量、縦軸がテール糸の糸長である。実施例１１から１４の全ての場合でテール糸の糸長を変化させ、微調整できることがわかる。
【００４４】
「評価４」
次に、満巻に巻き上がったパッケージの表層に形成された表層バンチ位置と、糸条パッケージの巻終わりの端糸の、パッケージ表層からの糸落ち状態を３０デニール、１０フィラメント糸条を用い調査した。表層に形成させる表層バンチの巻位置を巻上がりパッケージ端面から５ｍｍにしたもの(実施例１５)、１０ｍｍにしたもの(実施例１６)、２０ｍｍにしたもの(実施例１７)で評価を行った。比較として、表層に形成させる表層バンチの巻位置を巻上がりパッケージ端面から１ｍｍにしたもの（実施例１８）、３ｍｍにしたもの（実施例１９）、４ｍｍにしたもの(実施例２０)で評価を行った。このように自動切替えし、満巻に巻き上がった糸条パッケージの巻終わりの端糸のパッケージ表層からの糸落ち状態の評価結果を表３に併せて示す。
【００４５】
【表３】
0004505890.tif 000004
実施例１５から１７においては、満巻に巻き上がった糸条パッケージの巻終わりの端糸がパッケージ表層から糸落ちしたものは６．３％以下であり、実施例１７では、糸落ちは０．０％であった。また、実施例１８から２０においては、満巻に巻き上がった糸条パッケージの巻終わりの端糸がパッケージ表層から糸落ちしたものは、３７．５％（実施例１８）、２２．５％（実施例１９）、１３．８％（実施例２０）と、糸落ちが若干高いレベルであった。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の合成繊維の巻取り方法及び装置によると、糸条をボビンに巻付けるに際し、テールバンチを巻付けず、かつ糸条の太さや油剤などが異なる品種について、高い切替成功率を維持し、テール糸の単糸ばらけの抑制や適正なテール長を安定的かつ容易に形成することである。これにより、テールバンチの除去作業を不要とし、かつ巻取り工程も安定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の技術の多糸条型糸条巻取り装置の概略正面図。
【図２】従来の技術の多糸条型糸条巻取り装置の概略側面図。
【図３】従来の技術の糸条切替え動作を示す１糸条のみの概略図。
【図４】従来の技術の糸条切替え動作を示す１糸条のみの概略図。
【図５】従来の技術の糸条切替え動作を示す１糸条のみの概略図。
【図６】従来の技術の糸条切替え動作を示す１糸条のみの概略図。
【図７】従来の技術の糸条切替え動作を示す１糸条のみの概略図。
【図８】糸把持用スリット溝を設けたボビンの概略図。
【図９】テール糸長を制御する手段が複数の抵抗ガイドを組み合わせたものの概略図。
【図１０】抵抗ガイドのうちの一つが、トラバース規制ガイドであるものの概略図。
【図１１】接圧ローラーにスクリュー状の溝を加工したものの概略図。
【図１２】本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を表す概略図。
【図１３】本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を表す概略図。
【図１４】本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を表す概略図。
【図１５】本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を表す概略図。
【図１６】本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を表す概略図。
【図１７】本発明の糸条巻取り装置の上部糸切替機構周りの位置関係を表す正面概略図。
【図１８】本発明の糸条巻取り装置の上部糸切替機構周りの位置関係を表す側面概略図。
【図１９】本発明の糸条巻取り装置の概略正面図。
【図２０】本発明の糸条巻取り装置の概略側面図。
【図２１】テール糸長を制御する手段に一つの抵抗ガイドを設けた場合を説明する図であり、図２１−１は正面図、図２１−２は側面図。
【図２２】２つの抵抗ガイドを設けた場合を説明する図であり、図２２−１は正面図、図２２−２は側面図。
【図２３】テール糸の糸長の微調整機能を評価した実施例を示したグラフ。
【符号の説明】
１  糸条巻取り装置
３  ターレット板
４  スピンドル
５  トラバース装置
６  接圧ローラー
７  上部糸切替え機構
８  下部糸切替え機構
９  糸寄せガイド
１０  糸道規制ガイド
１１  表層バンチ形成ガイド
１２  糸巻付け機構
１３  巻付け用ガイド
１５  糸預けガイド
１６  空ボビン
１７  巻上がりパッケージ
１８  抵抗ガイド
２０  綾振り支点ガイド
【図１】
0004505890.tif 000005
【図２】
0004505890.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0004505890.tif 000023
【図２０】
0004505890.tif 000024
【図２１】
0004505890.tif 000025
【図２２】
0004505890.tif 000026
【図２３】
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