(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池積層体の側面にガスマニホールドを配設した燃料電池において、
前記ガスマニホールドは、
前記電池積層体の側面に対向して配設され、前記電池積層体に対向する内面側シート部材および外面側断熱部材からなる板状の断熱性構造物と、
前記電池積層体と前記断熱性構造物とのコーナー部間に配設され、且つ内側にリン酸腐食防止用シートにより内張りされたコーナー部材と、
前記断熱性構造物と前記コーナー部材と前記電池積層体との間で空間を形成し、且つ、前記断熱性構造物とコーナー部材を締付けるための締付け部材とを具備する燃料電池。
【請求項２】
前記断熱性構造物の前記シート部材及び前記断熱部材は、ガス出入口用のフランジ穴を有する請求項１記載の燃料電池。
【請求項３】
前記断熱性構造物と前記コーナー部材との間に配置された第１のシール材と、前記コーナー部材と前記電池積層体との間に配置された第２のシール材とを更に具備する請求項１記載の燃料電池。
【請求項４】
前記第２のシール材は、予め前記コーナー部材に密着された額縁形状部材である請求項３記載の燃料電池。
【請求項５】
前記電池積層体を締め付ける上締付け板及び下締付け板とを具備し、前記上及び下締付け板の平面寸法は、前記電池積層体の平面寸法より大きく、前記上及び下締付け板のコーナー部には前記コーナー部材を組み込むための切り欠き部が形成され、この切り欠き部にはクッション材を介して前記コーナー部材が配設されている請求項１記載の燃料電池。
【請求項６】
前記上下締付け板における前記電池積層体より突き出した周囲の部分は、耐リン酸処理が施されている請求項５記載の燃料電池。
【請求項７】
前記締付け部材は、断熱性構造物を背部より抱え込むようにした複数のアングル構造体と、この複数のアングル構造体の端部間を皿バネを介して連結し且つ締付けるスタッドとを具備する請求項１記載の燃料電池。
【請求項８】
前記締付け部材は、断熱性構造物を背部より抱え込むようにした複数のアングル構造体と、この複数のアングル構造体の端部間を締付けるＵアーム付きトグルクランプとを具備する請求項１記載の燃料電池。
【請求項９】
前記締付け部材は、前記電池積層体の側面に対応する４つの断熱性構造物の周囲を締付けるステンレス薄板バンド及びスプリングバックルを具備する請求項１記載の燃料電池。
【請求項１０】
前記上締付け板及び下締付け板のセンターで前記ガスマニホールドを締付ける締付け構造体を更に具備する請求項５記載の燃料電池。
【請求項１１】
前記下部締付け板下面の４隅に設けられるものであって、断熱性構造物の上下位置決め用サポートと、前記断熱性構造物を上下に移動及び調整できるジャッキボルトとを更に具備する請求項５記載の燃料電池。
【請求項１２】
前記断熱性構造物の前記断熱部材は、断熱材保持枠に断熱材を挿入して形成している請求項１記載の燃料電池。
【請求項１３】
前記断熱性構造物の前記内側シート部材は、平板状で前記断熱材保持枠より大きくしている請求項１２記載の燃料電池。
【請求項１４】
前記断熱性構造物の前記シート部材は、前記断熱材保持枠の形状に合わせて箱状に成形加工されている請求項１２記載の燃料電池。
【請求項１５】
前記コーナー部材のうち、電池積層体内に挿入された冷却板の口出しパイプの取出し側に配置されるコーナー部材は、前記電池積層体のコーナーに沿って左右半割り構造である請求項１記載の燃料電池。
【請求項１６】
前記コーナー部材のうち、電池積層体内に挿入された冷却板の口出しパイプの取出し側に配置されるコーナー部材は、前記口出しパイプの位置に合わせて貫通穴を有し、当該コーナー部材における前記内張シートの対応する位置には前記コーナー部材貫通穴より径の小さい穴が明けられ、前記口出しパイプの周囲に軟質シール材が配置されている請求項１記載の燃料電池。
【請求項１７】
前記軟質シール材は、円板状スポンジゴムであり、当該円板状スポンジゴムの中央には口出しパイプより小さい穴が設けてあり、当該円板状スポンジゴムの円板側面の厚さ方向の中央には円周上にスリットが入れられ、そのスリットに前記内張シートを挟み込んでいる請求項１記載の燃料電池。
【請求項１８】
前記コーナー部材のうち、電池積層体内に挿入された冷却板の口出しパイプの取出し側に配置されるコーナー部材には、前記口出しパイプの位置に合わせて貫通穴を設け、また、前記内張りシートの対応する位置には、口出しパイプ挿入用のスリーブが設けられている請求項１記載の燃料電池。
【請求項１９】
前記内張シートは、口出しパイプの位置に合わせて貫通穴が設けられ、該貫通穴の部分はフレア加工されている請求項１記載の燃料電池。
【請求項２０】
前記内張シートに設けた口出しパイプ挿入用のスリーブと口出しパイプとの間は、バンドで絞り付けることによりシールされている請求項１記載の燃料電池。
【請求項２１】
前記コーナー部材の電池積層体側にはシール溝が設けられ、前記コーナー部材の外側には突き出し部が設けられている請求項１記載の燃料電池。
【請求項２２】
前記断熱部材は、少なくとも１種類以上の材質、耐熱温度、強度の異なる複数の断熱材層からなる請求項１２記載の燃料電池。
【請求項２３】
前記断熱部材はハニカム構造体を有し、当該ハニカム構造体内に断熱材を充填してなる請求項１２記載の燃料電池。
【請求項２４】
前記断熱部材を構成する断熱材は、その両面を第１の補強材によって補強し、さらにその上を第２の補強材で覆っている請求項１２記載の燃料電池。
【請求項２５】
前記断熱材保持枠は、前記断熱性構造物と前記コーナー部材を締付けるための締め付け部材を保持する保持部材を具備する請求項１２記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、燃料電池に係り、特に、軽量化、低コスト化を可能とすべく改良を施したガスマニホールドを備えた燃料電池に関するものである。
［背景技術］
燃料電池は、天然ガスやメタンガス等の炭化水素系燃料を改質して得られた水素と酸化剤である空気とを燃料電池本体に供給し、リン酸液等の電改質を介して電気化学的反応を行うことにより電気エネルギーを発生させるものである。上記の発電機能を有する単電池が複数個積層されて電池積層体（セルスタック構造）を構成している。
図１は、従来から用いられている燃料電池のセルスタック構造を示す分解斜視図である。即ち、燃料電池本体の単電池１は、電解質を保持したマトリックス層２の一面側に、図中矢印Ａ方向に水素が供給される燃料極３を配設し、他面側に、図中矢印Ｂ方向に空気が供給される空気極４を配設し、その燃料極３及び空気極４にそれぞれ溝付き電極基材５，６を積層し、その溝付き電極基材５，６のいずれか一方にセパレータ７を積層することにより構成されている。そして、この単電池１が複数枚積層される毎に冷却板８が積層されて一つのサブスタック９が構成され、このサブスタック９を多数個積層してセルスタック１０が構成されている。
また、前記セルスタック１０の最上部と最下部とには、それぞれ締め付け板１１が取り付けられ、セルスタック１０と上下締め付け板１１とは、タイロッド１２により締め付けられ、電池積層体１３として一体化されている。
さらに、上記のように構成された電池積層体１３の４側面には、図２に示すように、燃料ガスと空気とが互いに直交する方向に流通するように、一対の燃料ガスマニホールド１５ａ，１５ｂ、及び一対の空気ガスマニホールド１６ａ，１６ｂがそれぞれ対向する位置に取り付けられている。そして、前記電池積層体１３と各ガスマニホールド１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂとの当接面には、空気や燃料ガスの漏洩による発電効率の低下等といった問題の発生を未然に防ぐために、ガスケット１８が設けられている。
また、従来から用いられているガスマニホールドは全体が金属から構成されており、一方、燃料電池は２００℃程度の高温で運転されるため、金属製ガスマニホールドからの放熱が大きく、エネルギーの損失になる。そのため、金属製ガスマニホールドの外面には、保温材（図示せず）が配設されている。
ところで、前記ガスマニホールド１５ａ，１６ｂにそれぞれ燃料と空気が供給されると、セルスタック１０を構成する単電池１のマトリックス層２や溝付き電極材５，６に含浸されているリン酸の一部が、燃料ガスや空気の流れの中に拡散し、リン酸蒸気の状態でセルスタック外（すなわち、ガスマニホールド内）に排出される。
しかし、ガスマニホールドの温度はセルスタック温度よりも若干低いため、ガスマニホールド内に排出されたリン酸蒸気の一部は凝縮し、ガスマニホールドの内壁に付着する。このようにリン酸を含んだ燃料ガスと空気とが、金属製ガスマニホールドの内面に直接接触すると、高温状態においては金属製ガスマニホールドは激しく浸食され、すぐ穴が開いてしまった。
このような欠点を解消すべく、リン酸からガスマニホールドを保護する方法として、米国特許第４９５０５６３号に示されたようなフッ素系樹脂をガスマニホールドの内面にコーティングする方法が用いられている。
しかしながら、フッ素系樹脂をガスマニホールドの内面にコーティングする方法には、以下に述べるような問題点があり、ガスマニホールドのリン酸腐食を完全に防止することは困難であった。
すなわち、フッ素系樹脂をガスマニホールドの内面にコーティングする方法では、ピンホールからリン酸が侵入するという問題がある。またコーティングする方法では、樹脂コーティングの線膨張係数がガスマニホールドの１０倍程度もあるため、起動停止や負荷変動に依る温度変化の繰り返しで、樹脂コーティングの密着不良が生じ、コーティングが剥離するといった問題があった。
また、コーティングは比較的塗膜が薄いため、リン酸が浸透しやすく、母材を腐食させてしまうといった問題を有しており、信頼性にも欠けていた。さらに、コーティングの信頼性をあげるためには、塗膜の厚さを増す必要があり、加熱・塗布・冷却工程を多数繰り返さなければならず、加工時間と加工工数が嵩むこととなっていた。また、コーティングの処理工程は、ガスマニホールドの製作工程とシリーズになっているため、工程短縮の阻害要因ともなっていた。
このような問題点に加え、従来のガスマニホールドは金属製であるため非常に重く、その取付け構造および保持構造は頑丈な構造にせざるを得ず、また、締付け力も大きな力が必要となるため、コストが高くなるという欠点があった。
さらに、ガスマニホールドの点検時には、その都度保温材を剥がし、その後、電池積層体の４側面に配設された重いガスマニホールドを外さなければならず、点検が困難で、かつ長時間を要するといった欠点があった。
本発明の第１の目的は、重量が軽く、コストの安いガスマニホールドを備えた燃料電池を提供することにある。
また、第２の目的は、構造が簡単で容易に点検可能なガスマニホールドを備えた燃料電池を提供することにある。
さらに、第３の目的は、電池積層体のコーナー部からのガスリークを備えた燃料電池を低減することにある。
また、第４の目的は、電池積層体の設置面積を削減するガスマニホールドを備えた燃料電池を提供することにある。
［発明の開示］
上記の目的を達成するために、コンセプト１の発明は、燃料電池を構成する電池積層体の側面に配設されるガスマニホールドにおいて、前記ガスマニホールドが、電池積層体の側面と対向する位置に配設される板状の断熱性構造物と、電池積層体のコーナー部に配設されるコーナー部材とから構成されていることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト１の発明によれば、ガスマニホールド全体を金属で構成していた従来型に比較して、その重量は大幅に低減される。また、軽量化が可能となるため、組み立て、分解作業が容易なものとなる。さらに、コーナー部にチャンネル状に形成されたコーナー部材を配設したことにより、ガスマニホールドを安定な形状に維持し、電池積層体へのガスの均一な配流が可能となる。
コンセプト２の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、前記断熱性構造物が、電池積層体に対向する内面側のシート部材と外面側の断熱部材とから構成されていることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト２の発明によれば、ガスマニホールドを構成する板状の断熱性構造物をシート部材と断熱部材とから構成し、シート部材を均一な耐熱、耐リン酸性樹脂シートから構成しているため、確実にリン酸をブロックすることができ、コストも安くすることができる。
コンセプト３の発明は、コンセプト２記載のガスマニホールドにおいて、前記断熱性構造物が、前記シート部材と断熱部材の双方にガス出入り口用のフランジ穴を設け、シート部材には筒状のスリーブを設けたことを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト３の発明によれば、内面側のシート部材と筒状のスリーブは一体化されているため、構造が簡略化され、また、リン酸を確実にブロックすることができるので、系外へのリン酸の漏洩を防止することができる。
コンセプト４の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、前記断熱性構造物とコーナー部材の間に第１のシール材を配置し、前記コーナー部材と電池積層体の間に第２のシール材を配置したことを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト４の発明によれば、断熱性構造物とコーナー部材の間からのガスリークを確実に防止することができると共に、コーナー部材と電池積層体の間からのガスリークを確実に防止することができる。
コンセプト５の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、前記コーナー部材と電池積層体の間に設置した前記第２のシール材は、額縁状であり、予めコーナー部材に密着させたことを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト５の発明によれば、コーナー部材と電池積層体の間からのカスリークを確実に防止できると共に、シール材の取り付けが容易である。
コンセプト６の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、電池積層体を締め付ける上下締付け板を電池積層体より大きく構成し、そのコーナー部に前記コーナー部材組み込み用の切り欠き部を設け、この切り欠き部にクッション材を介して前記コーナー部材を配設したことを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト６の発明によれば、ガスマニホールドの組み立てを容易にし、かつリン酸による腐食を防止しながら確実にシールすることができる。また、上下締付け板のコーナー部に形成される切り欠き部に、切り欠き部と同形状のクッション材を配置したことにより、コーナー部材と電池本体部材との熱膨張差を吸収すると共に、ガスをシールすることができる。
コンセプト７の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、前記上下締め付け板は、電池積層体より突き出した周囲の部分に耐リン酸処理を施したことを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト７の発明によれば、電池積層体のリン酸、およびリン酸蒸気による腐食を防止することができる。
コンセプト８の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、前記上下締め付け板において電池積層体より突き出した周囲の部分に施した耐リン酸処理は、フッ素樹脂コーティングであることを特徴とする。
上記のような構成を有するコンセプト８の発明によれば、電池積層体のリン酸、およびリン酸蒸気による腐食を確実に防止することができる。
コンセプト９の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、前記上下締め付け板において電池積層体より突き出した周囲の部分に施した耐リン酸処理は、フッ素樹脂フィルムのライニングであることを特徴とする。
上記のような構成を有するコンセプト９の発明によれば、電池積層体のリン酸、およびリン酸蒸気による腐食を確実に防止することができる。
コンセプト１０の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、前記上下締め付け板において電池積層体より突き出した周囲の部分に施した耐リン酸処理は、フッ素ゴムシートのライニングであることを特徴とする。
上記のような構成を有するコンセプト１０の発明によれば、電池積層体のリン酸、およびリン酸蒸気による腐食を確実に防止することができる。
コンセプト１１の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、断熱性構造物とコーナー部材と電池積層体との間で空間を構成するように、締め付け部材によって締め付けたことを特徴とする。
上記のような構成を有するコンセプト１１の発明によれば、断熱性構造物とコーナー部材と電池積層体との間で空間を構成しながら、これらを容易かつ迅速に締め付けることができる。
コンセプト１２の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、断熱性構造物とコーナー部材と電池積層体との間で空間を構成するように締め付ける締め付け部材は、電池積層体の４つの側面に対応する４つの断熱性構造物を背部より抱え込む様にしたアングル構造体の端部を４コーナーの断熱性構造物間で皿バネを介してスタッドで連結し、締め付けたことを特徴とする。
上記のような構成を有するコンセプト１２の発明によれば、断熱性構造物とコーナー部材と電池積層体との間で空間を構成しながら、これらを容易に締め付けることができる。
コンセプト１３の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、断熱性構造物とコーナー部材と電池積層体との間で空間を構成するように締め付ける締め付け部材は、電池積層体の側面に対応する４つの断熱性構造物間を皿バネとスタッドに代えＵアーム付きトグルクランプで締め付けたことを特徴とする。
上記のような構成を有するコンセプト１３の発明によれば、断熱性構造物とコーナー部材と電池積層体との間で空間を構成しながら、これらを容易かつ迅速に締め付けることができる。
コンセプト１４の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、断熱性構造物とコーナー部材と電池積層体との間で空間を構成するように締め付ける締め付け部材は、電池積層体の側面に対応する４つの断熱性構造物の周囲をステンレス製薄バンドとスプリングバックルで締め付けたことを特徴とする。
上記のような構成を有するコンセプト１４の発明によれば、断熱性構造物とコーナー部材と電池積層体との間で空間を構成しながら、これらを容易かつ迅速に締め付けることができる。
コンセプト１５の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、前記断熱性構造物の上下面のセンターおよび、それに対向する上下締め付け板のセンターにセンター締め付け構造体を備えたことを特徴とする。
上記のような構成を有するコンセプト１５の発明によれば、断熱性構造物とコーナー部材と電池積層体との間で空間を構成しながら、断熱性構造物の上下部全体を平均的に締め付けることができる。
コンセプト１６の発明は、コンセプト１記載のガスマニホールドにおいて、下部締め付け板の４隅角部には、断熱性構造物の上下位置決め用サポートと断熱性構造物を上下に移動・調整できるジャッキボルトを設けたことを特徴とする。
上記のような構成を有するコンセプト１６の発明によれば、断熱性構造物を取り付ける時の位置決めが簡単にでき、作業性が向上する。
コンセプト１７の発明は、コンセプト２記載のガスマニホールドにおいて、前記断熱部材が、断熱性保持枠に断熱材を挿入して形成されていることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト１７の発明によれば、断熱材の保持が容易になるだけでなく、全体の機械的強度が増加し、積層体側面に均一に締め付けることができるのでシール性が大幅に向上する。
コンセプト１８の発明は、コンセプト１７記載のガスマニホールドにおいて、シート部材は、平板状で断熱材保持枠より大きくしたことを特徴とする。
上記のような構成を有するコンセプト１８記載の発明によれば、簡単な構造で絶縁性も得られ、作業性が向上する。
コンセプト１９の発明は、コンセプト１７記載のガスマニホールドにおいて、前記シート部材は、前記断熱材保持粋の形状に合わせて箱状に成形加工されたものであることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト１９の発明によれば、予め耐熱・耐リン酸性シートを断熱材保持枠の形状に合わせて箱状に成形加工しておくことができるので、シート部材をガスマニホールドとは別工程で製作でき、工程の短縮を図ることが可能となる。
コンセプト２０の発明は、コンセプト２のガスマニホールドにおいて、前記シート部材が、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン）樹脂シート、ＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体）樹脂シート及びＦＥＰ（四フッ化エチレン・ヘキサプロピレン共重合体）樹脂シートのうち、少なくとも１種類以上の樹脂シートを用いて構成されていることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト２０の発明によれば、リン酸の透過が少なく、耐熱性及び機械的強度に優れたシート部材を形成することができる。
コンセプト２１の発明は、コンセプト２のガスマニホールドにおいて、シート部材の厚さが、少なくとも０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト２１の発明によれば、リン酸の透過量を低減し、優れた機械的強度及び電気的絶縁性を維持したシート部材を形成することができる。
コンセプト２２の発明は、コンセプト２のガスマニホールドにおいて、シート部材が、前記断熱部材に対してルーズに取り付けられていることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト２２の発明によれば、耐熱・耐リン酸性シートから成るシート部材は、断熱材保持枠の電池積層体に対向する内面に固定されることなく、ルーズに取り付けられるので、断熱材保持枠とシート部材の熱膨張差を吸収することができる。
コンセプト２３の発明は、コンセプト２のガスマニホールドにおいて、シート部材が、少なくとも１枚以上の樹脂シートから構成されていることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト２３の発明によれば、リン酸の透過量を確実に低減すると共に、万一、１枚のシートにピンホールが生じてリン酸が透過しても、残りのシートでブロックすることができるため、信頼性が大幅に向上する。さらに、複数枚の樹脂シートを用いることにより、シート間に形成される空気層によって、さらに優れた断熱効果が発揮される。
コンセプト２４の発明は、コンセプト２のガスマニホールドにおいて、前記コーナー部材が、金属またはＦＲＰより構成され、その内側は、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン）樹脂シート、ＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体）樹脂シートあるいはＦＥＰ（四フッ化エチレン・ヘキサプロピレン共重合体）樹脂シートのいずれかより成る内張りシートで内張りされていることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト２４の発明によれば、ガスマニホールドの側部を構成するコーナー部材を、金属製またはＦＲＰ製にすることにより、コーナー部材の機械的強度を向上させることができるので、ガスマニホールドを完全な形状に保持することができ、電池積層体へのガスの均一な配流が可能となる。また、コーナー部材を内張シートで内張りすることにより、リン酸によるコーナー部材の腐食を防止し、コーナー部材の機械的強度の劣化を防止することができる。
コンセプト２５の発明は、コンセプト２４記載のコーナー部材において、電池積層体内に挿入された冷却板の口出しパイプの取り出し側に配置されるコーナー部材は、電池積層体のコーナーに沿って左右２分割構造であることを特徴とする。
上記のような構成を有するコンセプト２５の発明によれば、電池積層体の冷却板の口出しパイプの取り出し側のコーナーに設置するとき、口出しパイプが邪魔にならず、設置が容易であるばかりでなく、修理時には口出しパイプに接続されている配管を外すことなくコーナー部材を取り外す事ができる。
コンセプト２６の発明は、コンセプト１３のガスマニホールドにおいて、前記コーナー部材のうち、電池積層体内に挿入された冷却板の口出しパイプの取り出し側に配置されるコーナー部材には、前記口出しパイプの位置に合わせて貫通穴を設け、また、前記内張シートの対応する位置には、前記貫通穴より径の小さい穴をあけ、前記口出しパイプの周囲に軟質シール材を配置したことを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト２６の発明によれば、コーナー部材の所定の位置に設けられた貫通穴と口出しパイプの間には軟質シール材を配置されているので、ガスマニボールドが強く締め付けられると、その軟質シール材が貫通穴からはみ出し、これにより貫通穴と口出しパイプの間をシールすることができる。
コンセプト２７の発明は、コンセプト１４記載のガスマニホールドにおいて、前記口出しパイプの周囲に配置した軟質シール材は、円盤状スポンジゴムで中央には、口出しパイプより小さい穴が設けてあり、円盤側面の厚さ方向の中央には円周に沿ってスリットが入れられ、そのスリットに、内張シートを挟み込んだことを特徴とする。
上記のような構成を有するコンセプト２７の発明によれば、スポンジゴムの弾性により貫通穴と口出しパイプの間を確実にシールすることができる。
コンセプト２８の発明は、コンセプト１３のガスマニホールドにおいて、前記コーナー部材のうち、電池積層体内に挿入された冷却板の口出しパイプの取り出し側に配置されるコーナー部材には、前記口出しパイプの位置に合わせて貫通穴を設け、また、前記内張シートの対応する位置には、口出しパイプ挿入用のスリーブを設けたことを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト２８の発明によれば、コーナー部材の口出しパイプ用貫通穴からのガスリークを確実に防止できる。
コンセプト２９の発明は、コンセプト１５記載のガスマニホールドにおいて、前記コーナー部材のうち、電池積層体内に挿入された冷却板の口出しパイプの取り出し側に配置されるコーナー部材には、前記口出しパイプの位置に合わせて貫通穴を設け、また、前記内張シートの対応する位置にも貫通穴を設け、その部分に口出しパイプ挿入用にフレア加工されていることを特徴とする。
上記のような構成を有するコンセプト２９の発明によれば、コーナー部材の口出しパイプ用貫通穴からのガスリークを確実に防止することができる。
コンセプト３０の発明は、コンセプト１５のガスマニホールドにおいて、前記内張シートに設けた口出しパイプ挿入用のスリーブと口出しパイプの間は、コーナー部材組み立て後、口出しパイプ外周にシール材を設置した後、外側からバンドで絞り付けることによりシールされていることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト３０の発明によれば、コーナー部材の口出しパイプ用貫通穴からのガスリークを確実に防止できる。
コンセプト３１の発明は、コンセプト１のガスマニホールドにおいて、前記コーナー部材には、電池本体側にシール溝が設けられ、外側には突き出し部が設けられていることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト３１の発明によれば、コーナー部材と電池本体の間を確実にシールすることができ、また、外側に突き出し部を設けたことにより、断熱性構造物のずれを防止することができる。
コンセプト３２の発明は、コンセプト１７のガスマニホールドにおいて、前記断熱部材を構成する断熱材は、２５℃における熱伝導率が０．０８（Ｗ／ｍ・Ｋ）以下であることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト３２の発明によれば、熱伝導率の小さい断熱材を用いることにより、電池から発生した熱を確実に断熱することができるので、断熱効率が向上する。
コンセプト３３の発明は、コンセプト１７のガスマニホールドにおいて、前記断熱部材を構成する断熱材は、その密度が０．２ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト３３の発明によれば、密度の小さい断熱材を用いることにより、ガスマニホールドを確実に軽量化することができる。
コンセプト３４の発明は、コンセプト１７のガスマニホールドにおいて、前記断熱部材を構成する断熱材は、圧縮荷重２００ｋｇ／ｍ２で圧縮率が１０％以下であることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト３４の発明によれば、圧縮率が小さい断熱材を用いることにより、燃料ガスあるいは酸化剤ガスの圧力が多少変化しても圧縮率の変化が少なく、ほぼ一定の熱伝導率が維持でき、確実に断熱効果が得られる。
コンセプト３５の発明は、コンセプト１７のガスマニホールドにおいて、前記断熱部材を構成する断熱材が、少なくとも１種類以上の材質、強度の異なる複数の断熱材層から構成されていることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト３５の発明によれば、断熱材を複数の断熱材層から構成することにより、それぞれの断熱材の特徴を生かすことができるので、断熱性、機械的強度に優れたバランスの良い断熱材を得ることができる。
コンセプト３６の発明は、コンセプト３５のガスマニホールドにおいて、前記断熱部材を構成する断熱材は、内側（電池本体側）に耐熱性の高い断熱材、外側は機械的強度の高い断熱材としたことを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト３６の発明によれば、断熱性、機械的強度に優れた断熱部材を構成できる。
コンセプト３７の発明は、コンセプト３５のガスマニホールドにおいて、前記断熱部材を構成する断熱材は、内側（電池本体側）は内側は耐熱性の高い繊維状物質で構成された低密度の断熱材であり、外側は機械的強度にすぐれた低密度の気泡含有構造の断熱材であることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト３７の発明によれば、断熱性、機械的強度に優れるだけでなく軽量化も図ることができる。
コンセプト３８の発明は、コンセプト１７のガスマニホールドにおいて、前記断熱部材を構成する断熱材の厚さが１００ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト３８の発明によれば、断熱材の厚さを薄くすることにより、従来のガスマニホールドに比べて確実にコンパクト化できる。
コンセプト３８の発明は、コンセプト１７のガスマニホールドにおいて、前記断熱部材を構成する断熱材は、ハニカム構造を有し、ハニカム内に断熱材を充填して成ることを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト３９の発明によれば、断熱材の強度を確実に向上させることができるので、長期信頼性に優れた断熱材を提供することができる。
コンセプト４０の発明は、コンセプト１７のガスマニホールドにおいて、前記断熱部材を構成する断熱材は、その両面を第１の補強材によって補強し、さらにその上を第２の補強材で覆ったことを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト４０の発明によれば、平ラス、亀甲金網、パンチングメタルなどの第１の補強材により機械的強度を向上させることができる。また、さらにその上をカラスクロス等の第２の補強材で覆ったことにより、補強材のエッジ面などによってシート部材に亀裂が生じるのを防止することができ、局部的な応力の集中による破壊を防止し、長期信頼性に優れた断熱部材を提供することができる。
コンセプト４１の発明は、コンセプト１７のガスマニホールドにおいて、前記断熱材保持枠には、前記締め付け部材を保持するための保持部材を設けたことを特徴とするものである。
上記のような構成を有するコンセプト４１の発明によれば、断熱材保持枠に設けた保持部材によって、締め付け部材のずれを防止することができ、長期間安定した締め付け力を維持することができる。
［発明を実施するための最良の態様］
以下、本発明の実施の形態を、図を参照して具体的に説明する。なお、図１及び図２に示した従来例と同一の部材には同一の符号を付して、説明は省略する。
先ず、本実施形態の構成、特に、ガスマニホールドの全体的な構成について説明する。
本実施形態においては、図３の斜視図及び図４の断面図に示すように、電池積層体１０の４つの側面と対向する位置に配設された板状の断熱性構造物２２と、電池積層体１０の各コーナー部に配設された断面形状が略Ｗ字形の棒状のコーナー部材２３とによって、ガスマニホールドが構成されている。
また、前記断熱性構造物２２は、外側面に配設される板状の断熱部材２１と、その断熱部材２１の内面（電池本体側）及び側面を被覆するように取り付けられる耐熱・耐リン酸性を有するシート部材２０とを一体化して構成される。
なお、ガスマニホールドを構成する断熱性構造物２２、断熱部材２１、シート部材２０、コーナー部材２３の詳細については、後述する。
次に、ガスマニホールドのフランジ部の構成について説明する。すなわち、ガスマニホールドを構成する断熱性構造物２２は、上述したように、電池積層体に対向する内面側のシート部材２０と外面側の板状の断熱部材２１とから構成され（図３、図４を参照）、また、図５に示すように、断熱部材２１には、ガス出入り口用のフランジ穴２４が設けられている。
さらに、前記シート部材２０に形成されたフランジ穴に合う位置には、シート部材２０と同じ耐熱・耐リン酸性シートより構成されたスリーブ２５が、外方に突出するように形成されている。そして、シート部材２０に形成されたスリーブ２５は、外面側の断熱部材２１に形成されたフランジ穴２４を貫通し、これによりガスマニホールドのフランジ部を構成し、このフランジ部を介して外部の配管（図示せず）と接続されるように構成されている。なお、前記スリーブ２５は、シート部材２０に溶接接合されている。
このように、内面側のシート部材２０とスリーブ２５とは一体化されて構成されているため、構造が簡略化され、また、フランジ部も耐熱・耐リン酸性シートから成るスリーブで構成されるため、リン酸を確実にブロックすることができ、系外へのリン酸の漏洩を防止することができる。
次に、ガスマニホールドのガスシール構造について説明する。すなわち、本実施形態のガスマニホールドにおいては、以下のようにして、ガスマニホールド内の気密性を保持している。すなわち、図４に示すように、ガスマニホールドを構成する断熱性構造物２２と後述するコーナーチャンネル２３ａ，２３ｂと内張シート３９ａ，３９ｂとから成るコーナー部材２３の間には、耐熱・耐リン酸性を有する第１のシール材２６が配設され、さらに、コーナー部材２３と電池積層体１０の間には、耐熱・耐リン酸性に加え絶縁性を有する第２のシール材２７が配設されている。
このように本実施形態によれば、断熱性構造物２２とコーナー部材２３の間に第１のシール材２６を配設したことにより、断熱性構造物２２とコーナー部材２３の切り離しが可能となるため、組み立て作業、点検作業が容易となる。
また、耐熱・耐リン酸性を有するシール材により、断熱性構造物２２とコーナー部材２３の間からガスリークを確実に防止することができる。
一方、コーナー部材２３と電池積層体１０の間に第２のシール材２７を配設したことにより、コーナー部材２３と電池積層体１０の切り離しが可能となるため、組み立て作業、点検作業が容易となる。
また、電池積層体１０のコーナー部から、燃料ガスあるいは酸化剤ガスが漏れるのを確実に防止することができる。さらに、第２のシール材２７には、耐熱・耐リン酸性といった機能の他に、絶縁機能を持たせてあるため、ガスマニホールドを電池積層体１０から電気的に絶縁することができる。
次に、ガスマニホールドの上下締め付け板の構造について説明する。すなわち、図６Ａは、上下締め付け板１１のリン酸処理部２９（２点鎖線で囲んだ斜線部）を示す。またリン酸処理部２９は、電池積層体の外寸法より数１０ｍｍ内部にまで施されている。図６Ｂは、切り欠き部２８の拡大図を示す。本実施形態のガスマニホールドに用いられる上下締め付け板１１には、各コーナー部に、前記コーナー部材組込み用の切り欠き部２８が形成されている。
また、上下締め付け板１１の電池本体側には、リン酸による腐食を防止するために、図６０に示すようにリン酸シールド２９ｂが取り付けられている。尚、このリン酸シールド２９ｂの材質は、前記シート部材２０を構成する耐熱・耐リン酸性シートと同じ材質である。
また、上下締め付け板１１は、図６Ａに示すように、電池積層体より突き出した周囲の部分と積層体平面より内側のラップ代分に耐リン酸処理が施されている。この耐リン酸処理部２９ｂとしては、フッ素樹脂コーティング、フッ素樹脂フィルムのライニング、フッ素ゴムシートのライニング等である。
フッ素樹脂コーティングは、上下締め付け板の電池積層体より突き出した周囲とラップ代部分にフッ素樹脂の静電塗装あるいはフッ素樹脂ディスパージョンを塗布後、フッ素樹脂の融点以上に加熱してコーティングする。この方法では、比較的複雑な形状でも確実にコーティングすることができる。このように、耐リン酸性に優れたフッ素樹脂を電池積層体より突き出した周囲の部分にコーティングすることにより、電池積層体のリン酸およびリン酸蒸気による腐食を防止できる。
フッ素樹脂フィルムのライニングは、上下締め付け板の電池積層体より突き出した周囲の部分の形状に合わせて加工する。形状に合わせて加工する方法は、形状に合わせてフィルムを折り曲げたり、切断したフィルム同士を加熱、融着する。
このようにして耐リン酸性に優れたフッ素樹脂フィルムでライニングすることにより、電池積層体のリン酸およびリン酸蒸気による腐食を防止できる。
フィルムであるため均一でコーティングのようにピンホールの心配もなく、耐リン酸性に優れる。
フッ素ゴムシートのライニングは、フッ素フィルムのライニングと同様に上下締め付け板の電池積層体より突き出した周囲の部分の形状に合わせて加工する。形状に合わせて加工する方法は、切断したシート同士を接着剤で接着する。このようにして耐リン酸性に優れたフッ素ゴムシートでライニングすることにより、電池積層体のリン酸およびリン酸蒸気による腐食を防止できる。
さらに、前記コーナー部材組込み用の切り欠き部２８には、図７に示すようなクッション材３０が配置されている。なお、このクッション材３０は、前記切り欠き部２８と同じ形状に形成され、その材質は、例えばフッ素ゴムのような耐熱性エラストマーから構成されている。
また、図８に示すように、上下締め付け板１１はセル面積より大きく構成されており、各コーナー部に形成された切り欠き部２８には、クッション材３０を介して、コーナー部材２３が配設されている。なお、上述したように、コーナー部材２３と電池積層体１０との間は、第２のシール材２７によってシールされている。
さらに、コーナー部材２３の外面側は、上下締め付け板１１の外面側と同一平面となるように構成されている。そして、断熱性構造物２２とコーナー部材２３の間、及び断熱性構造物２２と上下締め付け板１１の間は、前記第１のシール材２６によってシールされている。
このように、本実施形態によれば、上下締め付け板１１のコーナー部の切り欠き部２８に配置したクッション材３０は、耐熱性エラストマーから構成されているため、切り欠き部２８とコーナー部材２３の間をシールするだけでなく、電池積層体１０とコーナー部材２３の材質の違いによる熱膨張の差を吸収することができる。
また、上述したように、本実施形態のガスマニホールドは、断熱性構造物２２とコーナー部材２３とから構成されるが、このガスマニホールドを組み立てる場合に、上下締め付け板１１のコーナー部の切り欠き部２８にコーナー部材２３を立設し、その外側に断熱性構造物２２を取り付けることにより、容易かつ高精度にガスマニホールドを構成することができる。
次にガスマニホールドの締め付け構造について説明する。すなわち、本実施形態のガスマニホールドは、断熱性構造物とコーナー部材と電池積層体との間で空間を構成するように締め付けられている。
図９に示す締め付け構造は、電池積層体の側面に対応する４つの断熱性構造物間をボルトで連結し、皿バネで締め付けたものである。
電池積層体１０とコーナー部材２３と断熱性構造物２２が設置されている。断熱性構造物２２には、断熱性構造物を背部より抱え込むようにしたアングル構造体５３が設置されている。
アングル構造体５３の一端には、締め付け用皿バネ５４が、もう一方のアングル構造体５３の一端には、皿バネを締め付けるための締め付けスタッド５５をネジで固定するための貫通穴が設けられており、４つの断熱性構造物間を締め付けスタッド５５で連結し、皿バネ５４を締め付けることにより、断熱性構造物とコーナー部材と電池積層体との間で空間を構成しながら、これらを容易かつ均一に締め付けることができる。
なお、この締め付け機構は、電池積層高さ方向に対して均等に数段設けられている。
図１０に示す締め付け構造は、電池積層体の側面に対応する４つの断熱性構造物間をＵアーム付きトグルクランプで締め付けたものである。
電池積層体１０とコーナー部材２３と断熱性構造物２２が設置されている。断熱性構造物２２には、断熱性構造物を背部より抱え込むようにしたアングル構造体５３が設置されている。
アングル構造体５３の一端には、Ｕアーム付きトグルクランプ５６が、もう一方のアングル構造体５３の一端には、Ｕアーム付きトグルクランプのＵアームを引っ掛けるフック５７が設けられており、４つの断熱性構造物間をＵアーム付きトグルクランプのＵアームで連結し、Ｕアーム付きトグルクランプのクランプを牽引側に引き倒すことにより、断熱性構造物とコーナー部材と電池積層体との間で空間を構成しながら、これらを容易かつ迅速に締め付けることができる。
また、シール材のクリープなどによる緩みに対して、一定の締め付け力を維持するためＵアーム付きトグルクランプ５６にはバネ５８が設けられている。
なお、この締め付け機構は、電池積層高さ方向に対して均等に数段設けられている。
図１１に示す締め付け構造は、電池積層体の４つの側面には、コーナー部材２３と断熱性構造物２２が設置され、さらにその周囲には、ステンレス薄板バンド３１ａとスプリングバックル３１ｂによって締め付けられている。
また、断熱性構造物２２には、前記スプリングバックル３１ｂを保持するための保持部材であるストッパー３１ｃが設けられており、これにより、スプリングバックル３１ｂのずれを防ぎ、ガスマニホールド全体を均一に締め付けることができるように構成されている。
このように本実施形態によれば、簡単な構造で、ガスマニホールド全体を均一に素早く締め付けることができる。
図１２に示す締め付け構造は、前述の締め付け部材による締め付け機構に追加され、断熱性構造物の上下面センターおよび、それに対向する上下締め付け板にセンター締め付け構造体を備えたものである。
断熱性構造物２２の上下面のセンターには、固定用チャンネル５９が取り付けられ、対向する上下締め付け板１１上下センターには、締め付け座６０が取り付けられ、固定用チャンネル５９と締め付け座６０は、絶縁ボルト６１で絶縁ワッシャ（図示せず）を介して締め付けられている。
このように本実施形態によれば、簡単な構造で、断熱性構造物とコーナー部材と電池積層体との間で空間を構成しながら、これら全体を平均的に締め付けることができる。さらに、断熱性構造物を取り付ける時の、仮固定用として使用され、作業性が向上する。
また下部締め付け板１１の４隅角部には、断熱性構造物２２の位置決め用サポート６２と、断熱性構造物２２を上下に移動できるジャッキボルト６３が設けられている。
このように本実施形態によれば、断熱性構造物２２の上下の位置決めが容易にでき、断熱性構造物とシール材および上下締め付け板との位置ずれを防止することができるため、シールの信頼性が向上する。
次に、断熱性構造物について説明する。すなわち、上述したように、ガスマニホールドを構成する断熱性構造物２２は、板状の断熱部材２１とシート部材２０より構成されている。
以下、断熱部材２１とシート部材２０のそれぞれについて詳細に説明する。
本実施形態のガスマニホールドを構成する板状の断熱部材２１は、図１３Ａに示すように、断熱材３３を額縁状の断熱材保持枠３４内に挿入することにより構成されている。また、この断熱材保持枠３４には、燃料ガスあるいは酸化剤ガスの内圧に耐えられるように、その強度を増すべく、外側面に帯状板３４ａが取り付けられている。
なお、断熱材保持枠３４の電池本本側には、帯状板３４ａは取り付けられておらず、特に補強はされていない。また、断熱材３３は、断熱材保持枠３４の一辺（図１３Ａでは、上辺）を取り外して、枠内に挿入されるように構成されている。
また、図１３Ｂに示すように、断熱部材２１の外側面にくり貫き板３４ｂが断熱材保持枠３４ｃにボルト３４ｄによる締付けにより取り付けられている。なお、断熱材保持枠３４ｃの電池本体側は、額縁状になっており、断熱材３３は、くり貫き板３４ｂを取り外して、枠内に挿入されるように構成されている。
このように、本実施形態の断熱部材２１によれば、断熱材の挿入、保持が容易になるだけでなく、断熱部材２１全体の強度を増加させることができ、その形状も統一できるので、電池積層体側面に均一に取り付けることができ、また、均等に締め付けることができる。
本実施形態の断熱部材２１に用いられる断熱材３３としては、２５℃における熱伝導率が少なくとも０．０８（Ｗ／ｍ・Ｋ）以下であるプラスチック、セラミック、ゴム、木材など、金属以外の材料を用いることが望ましい。すなわち、熱伝導率が小さく、断熱効果に優れた材料であって、長期的に劣化が少なく、多少のリン酸にも耐える材料が望ましい。
その理由は、２５℃における熱伝導率が０．０８（Ｗ／ｍ・Ｋ）以上では、断熱材の厚さが厚くなるため、従来のガスマニホールドと比較してコンパクトかすることができないためである。
このように、２５℃における熱伝導率が０．０８（Ｗ／ｍ・Ｋ）以下の断熱材を使用することにより、確実に断熱することができ、放熱によるエネルギーロスをなくすことができるので、排熱利用を含めた電池の発電効率を向上することができる。
断熱材３３の密度は、少なくとも０．２ｇ／ｃｍ３以下で、繊維状、発泡体、粉末体等の集合体であることが望ましい。
その理由は、断熱材３３の密度が０．２ｇ／ｃｍ３以上では、断熱部材２１が重くなるため、ガスマニホールドを人力で組み立てることが不可能となり、クレーン等の機械が必要となるため、作業性に劣るからである。特に、現地での調整あるいは修理においては、人力での取り付け、取り外しができることが重要であるため、断熱材３３の密度は、少なくとも０．２ｇ／ｃｍ３以下であることが望ましい。
断熱材３３の強度としては、圧縮荷重２００ｋｇ／ｍ２で圧縮率が１０％以下であることが望ましい。その理由は、圧縮荷重２００ｋｇ／ｍ２で圧縮率が１０％以上になると、実際にガスを流した時に、断熱材が大きく変形して破壊したり、電池への適性な配流が困難となるからである。また、断熱材が圧縮されて、熱伝導率が大きくなり、所定の断熱効果が得られず、結果的に放熱によるエネルギーロスを大きくし、排熱利用を含めた電池の発電効率を低下させることになるからである。
本実施形態のガスマニホールドを構成する断熱部材２１に用いられる断熱材３３は、少なくとも１種類以上の材質、強度の異なる１または複数の断熱材層から構成されている。
すなわち、図１４に示すように、断熱材保持枠３４内に挿入される断熱材３３を２種類の断熱材から構成し、これらを層状に重ねて用いても良い。例えば、電池本体側すなわち内側に配置される第１の断熱材３３ａは、電池積層体のガス温度２００℃程度に耐える耐熱性に優れた断熱材である。一方、外側に配置される第２の断熱材３３ｂは、機械的強度に優れた断熱材を配置することが考えられる。
これに対して、耐熱性に優れた断熱材３３ａだけを用いた場合、これらは一般的に繊維状無機物質で構成されているため、耐熱性能には満足しても機械的強度に劣る。そのため実際にガスを流すための内圧上昇に対し、機械的強度が弱いため大きな変形が生じる。変形を防ぐためには、断熱材の厚さを厚くする必要があり、現実的でない。
一方、機械的強度に優れた断熱材３３ｂだけを用いた場合は、一般的に耐熱性能に劣るため、内面側が高温のガスにより熱劣化し、長期的な信頼性に劣る。
なお、耐熱性に優れた第１の断熱材３３ａ、機械的強度に優れた第２の断熱材３３ｂとも熱伝導率が小さい断熱材が好ましいことは言うまでもない。
したがって、本実施形態のように、耐熱性に優れた断熱材３３ａと機械的強度に優れた断熱材３３ｂを適宜組み合わせて使用することにより、耐熱性及び機械的強度に優れた断熱材を得ることができる。
なお、材質、強度の異なる複数の断熱材層の層間には、厚さ数十ミクロンのアルミ箔を入れることが望ましい。これによって断熱効果はさらに増加する。
これらの、電池本体側すなわち内側に配置される耐熱性の優れた第１の断熱材としては、ロックウール、ガラスウールなどの耐熱性の高い繊維状物質から構成された断熱材が好ましい。耐熱性に優れるだけでなく、密度が低いので軽量化が図れる利点がある。
外側に配置される機械的強度に優れた第２の断熱材としては、フェノール発泡体などの機械的強度に優れる気泡含有構造の断熱材が好ましい。
機械的強度に優れ、断熱効果が得られ、さらに密度が低いので軽量化も可能である。
断熱材３３の厚さは、少なくとも１００ｍｍ以下が望ましい。１００ｍｍ以上では、断熱性能には優れるが、その分だけスペースが大きくなるため、電池パッケージ全体が大きくなり、設置面積が増加してしまうからである。また、断熱材の厚さに比例して、コスト、重量ともに増加するからである。
図１５Ａ，図１５Ｂに示すように、断熱材はハニカム構造物４６とし、ハニカム内に繊維状、発泡体、粉末体等の断熱材を充填して構成しても良い。
このように、断熱材をハニカム構造物とすることにより、断熱材の機械的強度を確実に向上させることができるので、断熱材保持枠３４の補強用帯状板３４ａの面積を小さくしたり、あるいは補強用帯状板自体を不要とすることができ、断熱部材２１を軽量化することができる。
また図１６Ａ，図１６Ｂに示すように、断熱材３３は、その両面あるいは片面を平ラス、亀甲金網、パンチングメタルなどの補強材４７で補強し、さらにその上をガラスクロス４８で覆っても良い。
このように、断熱材を平ラス、亀甲金網、パンチングメタルなどの補強材４７で補強することにより、断熱材の強度を増加させることができ、さらにその上をガラスクロス４８で覆うことにより、取り扱いが容易となるので、断熱材保持枠３４への挿入もスムーズに行うことができる。また、断熱材３３とガラスクロス４８の間に空気層ができるので、断熱効果もさらに向上し、実際にガスを流しても変形することがないので、ガスを均一に配流することができる。
続いて、ガスマニホールドを構成する断熱性構造物２２の構成要素であるシート部材２０について説明する。
本実施形態のガスマニホールドを構成するシート部材２０ａは、図１７Ａに示したように薄平板状で断熱材保持枠より大きくしてある。この薄平板状のシート部材にフランジ用スリーブ２５部分を接合し、断熱材保持枠３４の全周あるいは一部に両面テープ（図示せず）を張り付け、その上にシート部材２０ａを張り付ける。シート部材２０を張り付けた断熱材保持枠３４は、電池積層体の側面と対向する位置に配設される。（図１３Ｂにも示す。）
シート部材２０ａの大きさは、断熱材保持枠より少なくとも２０ｍｍ以上大きいことが好ましい。２０ｍｍ以上であれば、電池積層体に対して絶縁性を維持できる。
このように本実施形態によれば、簡単な構造で絶縁性も得られ、著しく作業性が向上する。
本実施形態の他のガスマニホールドを構成するシート部材２０ｂは、図１７Ｂに示したように、上記断熱材保持枠３４の形状に合わせて箱状に成形加工されたものである。成形する方法は種々あるが、四隅とフランジ用スリーブ２５部分をそれぞれ接合することにより、所定の形状に成形する方法が最も簡単である。
シート部材２０ｂの四隅の接合部３５は、その接合部において耐熱・耐リン酸性シートを互いに拝み合わせ、インパルスヒーター等で加熱、溶着して接合する。
また、フランジ用スリーブ２５も丸形あるいは半円形インパルスヒーターで同様に接合することができる。
その他の方法としては、ブロー成形も可能である。この方法は、予め断熱材保持枠の形状の金型を準備し、その上に耐熱・耐リン酸性シートを置き、シートの溶融温度付近まで加熱し、シートの上から空気をブローしてシートを断熱材保持枠の形状にする方法である。しかし、この方法では加熱に大きな炉が必要となりコーナー部のシートの厚さが薄くなるという欠点がある。
このようにして箱状に成形加工されたシート部材２０ｂを、前記断熱部材２１に電池本体側からはめ込み、両者を一体化することにより断熱性構造物２２が得られる（図５参照）。
このように、本実施形態によれば、予め耐熱・耐リン酸性シートを断熱材保持枠３４の形状に合わせて箱状に成形加工しておくことができるので、その分だけ工期の短縮を図ることができ、組立・作業も容易なものとなる。また、断熱部材２１の電池本体側をシート部材２０ｂによって完全に被覆することができるので、リン酸の外部への漏洩を防止することができる。
本実施形態のシート部材２０としては、リン酸の透過性が少ない方が厚さを薄くでき、かつ経済的でもある。そこで、本発明者等は、シート部材２０を構成するのに適した耐リン酸性樹脂シートを選定すべく、ＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合）樹脂シート、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン）樹脂シート及びＦＥＰ（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合）樹脂シートについて、リン酸の透過性を検討した。
その結果は、図１８に示す通りであり、リン酸の透過性の低いＰＦＡ樹脂シートあるいはＦＥＰ樹脂シートを、シート部材２０を構成する耐熱・耐リン酸性シートとして用いることが望ましい。
なお、図１８に示す通り、ＰＦＡ樹脂シートとＦＥＰ樹脂シートは透過性の点では同等であるが、耐熱温度と機械的強度の面ではＰＦＡ樹脂シートの方が優れているため、ＰＦＡ樹脂シートを用いることが、より望ましい。また、ＰＴＦＥ樹脂シートは、ＰＦＡ樹脂シートより透過性の点で劣るが、このシートを用いてシート部材２０を構成することも可能である。
シート部材２０を構成する耐リン酸性樹脂シートの厚さは、そのシート部材と接している断熱材の劣化及び外部へのリン酸の漏洩につながり、周辺の機器を腐食することから、重要なポイントである。そこで、本発明者等は、２００℃における耐リン酸樹脂シートの厚さとリン酸の透過量の関係を調べた。
本実験は、図１９に示したような装置を用いて行った。すなわち、シート部材２０を構成する耐リン酸性樹脂シートとリン酸吸収材３６を重ね合わせ、これらを測定セル３７によって挟持し、この測定セル３７のシート部材２０側にリン酸を入れ、さらに全体を密閉容器３８に入れて密閉後、乾燥器中で２００℃に加熱した。そして、１５０００時間加熱後、リン酸吸収材３６を取り出し、吸収材表面に反応したリン酸量を分析して透過リン酸量を求めた。
なお、本実験においては、シート部材２０を構成する耐リン酸性樹脂シートとしてＰＦＡ樹脂シートを用い、その厚さは０．０２５〜１．５ｍｍに変化させた。また、リン酸は濃度が９５％のものを用い、リン酸吸収材として厚さ１ｍｍの軟鋼を用いた。ただし、このリン酸吸収材が、透過したリン酸を１００％近く捕捉できることは予め確認されている。
図２０は、本実験結果を示したものである。すなわち、シート部材２０を構成する耐リン酸性樹脂シートの厚さの増加に反比例して、リン酸透過量は減少することが判明した。特に、耐リン酸性樹脂シートの厚さが０．１０ｍｍ以下では、リン酸透過量が急激に多くなり、一方、１ｍｍ以上ではリン酸透過量に顕著な差がないことが明らかになった。
しかし、耐熱・耐リン酸性シートの厚さが１ｍｍ以上では、シート部材全体の重量が増加してしまうので、外面側に配設する断熱部材２１に固定することが困難となり、材料費もほぼ重量に比例して高くなるので、コストが高くなる。また、樹脂シートを加熱、溶着する場合、厚さが１ｍｍ以上では熱伝導が悪く、シートの厚さ方向に温度分布が発生し、全体を均一に溶融させることが困難となる。すなわち、熱源に近い部分では樹脂シートの分解が始まり、熱源から遠い部分では溶融せず、シートの溶着が不完全となるため、接合部分の機械的強度が弱くなり、破損したり、その部分からガスがリークするという問題が生ずる。
さらに、樹脂シートの燃料電池に対するもう一つの重要な機能である電池本体とガスマニホールドを構成する断熱部材２２間の電気絶縁性は、フィルムの厚さに比例して高くなる。例えば、燃料電池の場合、少なくとも定格電圧の１０倍の絶縁破壊電圧が必要とすると２千ボルトである。耐リン酸性樹脂シートとしてＰＦＡ樹脂シートを使用した場合、厚さ１ｍｍで絶縁破壊電圧は２万ボルトであるので、フィルムの厚さは少なくとも０．１ｍｍ以上必要となる。
したがって、断熱部材２１を被覆するシート部材２０の厚さを、０．１〜１ｍｍにすることにより、耐リン酸浸透性に優れ、電気絶縁性も確実な、信頼性の高いガスマニホールドを提供することができる。
シート部材２０を断熱部材２１へ取り付けるには、図２１Ａ，図２１Ｂに示したように、断熱部材２１に密着させて固定するのではなく、両者の熱膨張差を十分吸収できるように、シート部材２０を若干大きく形成して、断熱部材２１にルーズに取り付ける。すなわち、予め断熱部材２１と同じ形状に形成されたシート部材２０を、電池本体側から断熱部材２１を覆うように取り付ける。このようにして断熱性構造物２２を形成し、コーナー部材２３と共に電池本体側面に取り付けることによって、ガスマニホールドを構成する。
このように、シート部材２０の断熱部材２１への取り付けは、ルーズな取り付けであるので、起動・停止時や負荷変動における温度変化に伴うシートの熱膨張に対応することができる。また、断熱部材２１を覆うだけであるので、シート部材２０の取り付け、取り外しが容易である。さらに、シート部材２０を別工程で製作できるので、工期の短縮を図ることもできる。
本実施形態のガスマニホールドを構成する内面側のシート部材２０は、少なくとも１枚以上、複数枚用いることができることは言うまでもない。すなわち、シート部材２０を複数枚用いることによって、リン酸の透過量を確実に低減することができると共に、万一、１枚のシート部材にピンホールあるいは亀裂等が生じても、他のシート部材によってリン酸の浸透を防止することができるので、信頼性が向上する。
また、複数枚のシート部材を用いた場合、シート部材間に形成される空間層により断熱効果も得られ、外側に配設される断熱部材の厚さを低減することも可能である。
次に、ガスマニホールドを構成するコーナー部材２３について説明する。
本実施形態のガスマニホールドを構成するコーナー部材２３は、金属製またはＦＲＰ製であって、図２２Ａ，図２２Ｂに示したように、その内側（電池本体側）は内張りシート３９ａで内張りされている。
すなわち、図２２Ａは、冷却板の口出しパイプが引き出されない側に配設されるコーナーチャンネル２３ａを示したもので、金属製またはＦＲＰ製のコーナーチャンネル２３ａの内側には、内張シート３９ａが取り付けられている。
また、図２２Ｂは、冷却板の口出しパイプが引き出される側に配設されるコーナーチャンネル２３ｂを示したもので、金属製またはＦＲＰ製のコーナーチャンネル２３ｂには、パイプの取り出し位置に複数個の貫通穴５１が設けられている。このコーナーチャンネル２３ｂの内側には、同様にパイプの取り出し位置に前記貫通穴より小さい穴５２を開けた内張シート３９ｂが配置されている。
なお、これらの内張シート３９ａ，３９ｂは、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ樹脂シート等の耐熱・耐リン酸性樹脂シートから構成されている。また、予めコーナーチャンネル２３ａ，２３ｂの内側の形状に合わせて折り曲げたものを、コーナーチャンネル２３ａ，２３ｂの内側にルーズに取り付けるように構成されている。
図２２Ｃ，図２２Ｄに示すコーナー部材の構造は、電池積層体内に挿入された冷却板の口出しパイプの取り出し側に配置されるコーナー部材は、電池積層体のコーナーに沿って左右２分割構造にしたものである。
まず、パイプの取り出し位置に貫通穴を開けた内張シート（図示せず）を、口出しパイプを貫通させて電池積層体のコーナーに配置し、貫通穴と口出しパイプの間にシール材を詰めてシールする。次に、口出しパイプ取り出し部分を半割りパイプ状に加工した左右２分割構造のコーナー部材２３ｃを、左右からパイプを挟み込むように設置し、連結用ボルト６４で左右の半割り構造のコーナー部材２３ｃを連結する。
図２２Ｅ，図２２Ｆに示すコーナー部材２３ｄは、同様に内張シート（図示せず）を口出しパイプに貫通させて電池積層体のコーナーに配置し、口出しパイプ取り出し部分をえぐった左右２分割構造のコーナー部材２３ｄを左右からパイプを挟み込むように設置し、連結用Ｌ型６５で連結する。
このように本実施形態によれば、コーナー部材を設置するときに、口出しパイプが邪魔にならずに簡単に設置できる。また、２分割構造であるので重量も１／２となり、作業性も著しく向上する。
さらに修理時には、口出しパイプに接続されている配管を外すことなくコーナー部材を取り外すことができ、修理の時間を大幅に短縮することができる。
また、図２２Ｇに示す第２のシール材２７は、額縁状で予めコーナー部材に密着させてある。形状が額縁状で単純な形状であるためシールがしやすく、ガスリークも少ない。さらには額縁状の継ぎ目のないシール材が望ましい。また予めコーナー部材にシール材を密着させる方式としたのでシール材の装着が容易となる。
コーナー部材に密着させる方法としては、例えばコーナー部材の内張シートに、額縁状に両面テープを張付け、その上にシール材を押し当て、密着させる。
密着させた状態でコーナー部材を４隅角部のコーナーに設置できるので作業性もよい。
図２３Ａ，図２３Ｂは、冷却板の口出しパイプが引き出される側に配設されるコーナーチャンネル２３ｂ部分の構造を、さらに詳しく示したものである。
すなわち、図２３Ａに示したように、コーナー部材２３ｂには、口出しパイプ５０の取り出し位置に貫通穴５１が設けられており、また、内張シート３９ｂにも同様のパイプの取り出し位置に、前記貫通穴５１より小さい貫通穴５２が開けられている。そして、これらの貫通穴５１，５２に挿入された口出しパイプ５０の周囲には、軟質シール材４０が配置されている。なお、この軟質シール材４０は、発泡性のゴムシール材である。
このように、口出しパイプ５０の周囲に軟質シール材４０を配置し、次に内張シート３９ｂ、コーナー部材２３ｂを配置し、最後に断熱性構造物２２を取り付け、周囲をスプリングバックルで締め付ける。これによって内張シート３９ｂ、コーナー部材２３ｂは、電池本体側に押し付けられ、固定される。
一方、口出しパイプ周辺に配置した軟質シール材４０によって、電池本体側に押し付けられた内張シート３９ｂ、コーナー部材２３ｂの貫通穴と口出しパイプとの隙間をシールすることができる。
さらに、軟質シール材４０として発泡性のゴムシール材を使用した場合は、電池の昇温により発泡性のゴムシール材が反応して、ガスの発生により発泡し、さらにコーナー部材２３ｂの貫通穴と口出しパイプとの隙間をシールすることができる。また、同時に加硫されることによってゴムシール材の強度が増すことにより、シール性もより強固なものとなる。
図２３Ｃに示した軟質シール材の構造は、フッ素系の円盤状スポンジゴム６６の中央には、口出しパイプより小さい穴が設けてあり、円盤側面の厚さ方向の中央には円周に沿ってスリットが入っている。
円盤状スポンジゴム６６を口出しパイプ５０の所定の位置まで差し込み、次に内張シート３９ｂを口出しパイプ５０に通し、内張シート３９ｂを円盤状スポンジゴム６６の円周に沿って入れられたスリットに挟み込む。
このように本実施形態によれば、スポンジゴムの弾性により、口出しパイプ５０と円盤状スポンジゴム６６の間のシール、円盤状スポンジゴム６６と内張シート３９０間を確実にシールし、電池積層体のコーナーからのガスリークを防止することができる。
図２３Ｄに示した円盤状スポンジゴム６６の内径は、口出しパイプ５０の端部が接続用ニップル５０ａが取付けられ太くなった分だけパイプ径より大きくなっている。その為シール部の位置に予めフッ素系発泡ゴム６７が巻き付けられている。
このように本実施形態によれば、ニップルを通過させるためスポンジゴムを切り離す必要が無いので、スポンジゴムの弾性とフッ素系発泡ゴム６７により、口出しパイプ５０と円盤状スポンジゴム６６の間のシール部からのガスリークを防止することができる。
このように、本実施形態によれば、比較的簡単な構造で、コーナー部材２３ｂの貫通穴５１と口出しパイプ５０との隙間を確実にシールすることができる。
次に、コーナー部材２３ｂの貫通穴５１と口出しパイプ５０との隙間を確実にシールする他の方法について説明する。
図２４Ａ，図２４Ｂは、冷却板の口出しパイプの取り出されるコーナーに配置されるコーナー部材２３ｂの内張シート３９ｃを示したものである。すなわち、パイプの取り出される位置に貫通穴を設け、その部分にパイプ用スリーブ４１が接合されている。なお、このパイプ用スリーブの溶着、接合は、丸形あるいは半丸形インパルスヒーターを用いて行われる。
図２４Ｄを参照して、口出しパイプ５０にパイプ用フレア加工を施した内張シート３９ｃを取り付ける方法について説明する。すなわちコーナー部材２３ｂには、パイプの取り出し位置に貫通穴５１が設けられており、内張シート３９ｃにも同様のパイプの取り出し位置にフレア加工が施こされている。そして、口出しパイプ５０をフレア加工部６８に挿通し、口出しパイプ５０の外周にシール材４２を配置し、コーナーチャンネル２３ｂを押し付けてシールする。
内張シート３９ｃのパイプの取り出し位置にフレア加工する方法は、内張シート３９ｃのパイプの取り出し位置にパイプより小さい穴をあけ、円錐状の凸型に差し込み、上から円錐状に切り込みを入れた凹型を乗せ、両方の型を加熱する。徐々に加熱することにより内張シート３９ｃの穴の付近のシートが伸び、フレア加工できる。
このように本実施形態によれば、シート同士の融着などの手段を用いることなく、フレア部分を作成することができ、コーナー部材２３ｂと貫通穴５１と口出しパイプ５０との隙間の、より信頼性の高いシールが可能である。
また、図２５Ａ，図２５Ｂを参照して、口出しパイプ５０にパイプ用スリーブ４１を設けた内張シート３９ｃを取り付ける方法について説明する。すなわち、コーナー部材２３ｂには、パイプの取り出し位置に貫通穴５１が設けられており、内張シート３９ｂにも同様のパイプの取り出し位置にパイプ用スリーブ４１が接合されている。そして、口出しパイプ５０をパイプ用スリーブ４１に挿入し、口出しパイプ５０の外周にシール材４２を配置し、さらにその部分をバンド４３で絞り付けてシールする。
このように、本実施形態によれば、コーナー部材２３ｂの貫通穴５１と口出しパイプ５０との隙間を確実にシールすることができるので、電池積層体のコーナー部からのガスリークを大幅に低減できる。
図２６は、コーナー部材の変形例を示したものである。なお、図２６においては、内張シートは図示していない。すなわち、コーナー部材２３の電池本体側には、断面凹形のシール溝４４が形成され、また、コーナー部材２３の外側の断熱性構造物２２との接合部には、外方に突出する突き出し部４５が設けられている。
このように構成することによって、電池積層体１０とコーナー部材２３の間に取り付けられる前記第２のシール材２７は、コーナー部材２３のシール溝４４によってガイドされるため、この第２のシール材２７の位置がずれることを防止でき、電池積層体１０とコーナー部材２３の間を確実にシールすることができる。
また、コーナー部材２３の外側に形成された突き出し部４５は、断熱性構造物２２をスプリングバックルで締め付けたときに、ストッパーとなって断熱性構造物２２の移動を防ぐことができるので、断熱性構造物２２を均一に締め付けることができる。
以下、本発明のガスマニホールドのより具体例について説明する。電池積層体に対向する内面側のシート部材として、ＰＦＡ樹脂シート（厚さ０．５ｍｍ）を用い、予め断熱部材と同じ形状の箱状に成形した。成形は四隅と配管フランジ用スリーブをインパルスヒーターにより溶融、接合した。
また、外面側の断熱部材（配管用穴あり）は、厚さ７５ｍｍのロックウールを用い、平面を平ラスで補強し、その上をガラスクロスで覆った後、断熱材保持枠に挿入した。なお、このロックウール断熱材の熱伝導率は０．０４４Ｗ／ｍＫ、密度は、０．１５ｇ／ｃｍ３、圧縮荷重２００ｋｇ／ｍ２における圧縮率は２％以下である。
次に、箱状に成形したシート部材を断熱部材を被覆するようにはめ込み、断熱性構造物を形成した。
この断熱性構造物を構成するシート部材とコーナー部材とが接する部分には、フッ素ゴムから成る額縁状の耐熱・耐リン酸性シール材（第１のシール材）が両面テープで取り付けられている。
一方、下部締め付け板の上には、既に、電池が積層されており、下部締め付け板のコーナー部の切り欠き部に、切り欠き部と同形状のクッション材（フッ素ゴム）を配置した後、四隅のコーナー部に鉄製のコーナー部材を立て、上部締め付け板を同様に配置する。
また、パイプの取り出し側のコーナー部材には、パイプの取り出し位置に貫通穴が設けられており、内張シート（厚さ０．５ｍｍ、ＰＦＡ樹脂シート）にも、同様にパイプの取り出し位置にコーナー部材の貫通穴より小さい穴が開けられている。そして、対向する口出しパイプの周囲には、軟質シール材（発泡性フッ素ゴム）が配置されている。また、コーナー部材のシール溝には、耐熱・耐リン酸性、絶縁性シール材であるＯ−リング（フッ素ゴムをフッ素樹脂テープあるいは軟質フッ素樹脂シートで被覆したもの）がはめ込まれている。
次に、断熱性構造物をコーナー部材に係合させる。すなわち、断熱性構造物の最下部を下部締め付け板に取り付けられた位置固定用のストッパー上に乗せ、左右はコーナー部材に設けた突き出し部で位置決めを行った。断熱性構造物の位置決めが終わった後、周囲をスプリングバックルで締め付けた。
本実施例のガスマニホールドは軽量化されているため、その取り付け作業はすべて人力で行うことができ、組み立て時間も従来の３０％減であった。
また、ガスマニホールドの構成部材は、耐熱・耐リン酸性シートと安価な断熱材と鉄製の断熱材保持枠と鉄製のコーナー部材であるため、コストを大幅に低減することができ、従来のガスマニホールドと保温材を合計した金額のほぼ１／２であった。
さらに、ガスマニホールドを含む電池本体の設置面積も、従来の保温材に相当する部分がなくなるため約２０％削減することができた。
このようにして組み立てた本発明のガスマニホールドを用いた燃料電池を、実際に昇温し、ガスを流して２００℃で１０００時間連続運転を行った。
その結果は、ガスリークは従来に比べて１．１０以下であり、また、断熱効果も、従来の鉄製のガスマニホールドを断熱材で覆った方式と同等以上であった。
特に、従来リーク量の多かったコーナー部からのガスリークは皆無であった。これは、コーナー部材に一枚の内張シートを取り付けているため、コーナー部からのガスリークを防止できたためと考えられる。
また、コーナー部でガスリークが考えられるのは、４つのコーナーのうち冷却板のパイプの取り出し側コーナーだけである。しかし、本実施例においては、このコーナーも口出しパイプ周囲に軟質シール材を配置し、コーナー部材と内張シートで押さえ付けてシールしている。さらに、発泡性のゴムシール材を使用したため、電池の昇温により発泡性のゴムシール材が反応して、ガスの発生により発泡し、コーナー部材の貫通穴と口出しパイプとの隙間をさらに強固にシールすることができる。また、同時に加硫されることによってゴムシール材の強度が増すことにより、よりシール性も確実になるため、リークがなかったものと推測される。
上記のような構成を有する本実施形態のガスマニホールドは、以下のような作用・効果を有する。すなわち、ガスマニホールドを構成する断熱性構造物２２の構成要素であるシート部材２０は、ピンホールのない、均一なシートを使用するため、電池から排出されるガス中のリン酸を確実にブロックし、系外へのリン酸の漏洩を防止することができる。
また、断熱性構造物２２の構成要素である断熱部材２１は、２００℃程度の高温で運転される電池からの放熱を防止すると共に、シート部材２０を保持し一体化して、ガスマニホールドの壁面部となる断熱性構造物２２を構成する。
さらに、コーナー部材２３は、ガスマニホールドの側面部を構成し、シート部材２０と断熱部材２１から構成される断熱性構造物２２を安定な形状に保持し、電池積層体へのガスの配流を均一化する機能を有する。
このように、本実施形態によれば、従来のように重い金属製ガスマニホールドや、高価なフッ素系樹脂コーティングを使用しないため、ガスマニホールドの軽量化、低コスト化を実現することができる。
［産業上の利用の可能性］
以上のように本願発明によれば、重量が軽く、コストの安いガスマニホールドを提供することができる。また、構造が簡単で容易に点検可能なガスマニホールドを提供することができる。さらに、電池積層体のコーナー部からのガスリークを低減することができる。また、電池積層体の設置面積を削減することを可能としたガスマニホールドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、従来の燃料電池のセルスタックの構造の一例を示す分解斜視図。
図２は、従来の電池積層体にガスマニホールドを取り付けた状態の一例を示す斜視図。
図３は、本発明のガスマニホールドの全体構成を示す斜視図。
図４は、図３に示したガスマニホールドのシール構造を示す断面図。
図５は、本発明のガスマニホールドの断熱材構造物の構造を示す斜視図。
図６Ａは、本発明のガスマニホールドの上下に配設される締め付け板の構造を示す斜視図。
図６Ｂは同締め付け板の要素拡大図。
図６Ｃは、本発明のガスマニホールドのリン酸シールドを示す斜視図。
図７は、図６Ａ及び図６Ｂに示した締め付け板の切り欠き部に配設されるシール材の構成を示す斜視図。
図８は、本発明のガスマニホールドの組み立て構造を示す断面図。
図９は、皿バネによる締め付け構造を示す横断面図。
図１０は、Ｕアーム付きドクルクランプによる締め付け構造を示す横断面図。
図１１は、スプリングバックルによる締め付け構造を示す斜視図。
図１２は、センター締め付け構造体と下部締め付け板に設けた断熱性構造物の位置決め構造を示す斜視図。
図１３Ａは、断熱材を断熱材保持枠に挿入する断熱部材の構造を示す斜視図。
図１３Ｂは、断熱材をくり貫き板を外して挿入する断熱部材の構造を示す斜視図。
図１４は、図１３Ａ及び図１３Ｂに示した断熱部材の断面図。
図１５Ａ及び図１５Ｂは、本発明のガスマニホールドの構成要素である断熱部材の一構成例を示し、図１５Ａは横断面図、図１５Ｂは正面図。
図１６Ａ及び図１６Ｂは、本発明のガスマニホールドの構成要素である断熱部材の他の構成例を示し、図１６Ａは横断面図、図１６Ｂは縦断面図。
図１７Ａは、薄平板状シート部材の装着状態を示す斜視図。
図１７Ｂは、断熱性保持枠の形状に合わせて箱状に成形したシート部材の斜視図。
図１８は、各種樹脂シートのリン酸透過量を示す図。
図１９は、樹脂シートの厚さとリン酸透過量の関係を調べる実験装置の構成を示す概略図。
図２０は、樹脂シートの厚さとリン酸透過量の関係を示す図。
図２１Ａ及び図２１Ｂは、シート部材の断熱部材への取り付け状態を示す図。
図２２Ａ及び図２２Ｂは、コーナー部材とその内張シートの構造を示す斜視図であり、図２２Ａは冷却板の口出しパイプが引き出されない側のコーナー部材を示す斜視図、図２２Ｂは冷却板の口出しパイプが引き出される側のコーナー部材を示す斜視図。
図２２Ｃ及び図２２Ｅは、左右２分割構造のコーナー部材を示す斜視図。
図２２Ｄ及び図２２Ｆは、左右２分割構造のコーナー部材を示す横断面図。
図２２Ｇは、第２シール材の外観図。
図２３Ａ及び図２３Ｂは、ガスマニホールドの冷却板の口出しパイプの取り出し側コーナー部のシール状態を示し、図２３Ａは横断面図、図２３Ｂは縦断面図。
図２３Ｃ及び図２３Ｄは、軟質シール材である円盤状スポンジゴムの装着状態を示す斜視図。
図２４Ａは、コーナー部材の内張シートの構造を示す斜視図。
図２４Ｂはパイプ用スリーブ部分の拡大図。
図２４Ｃはパイプ用スリーブ部分の断面図。
図２４Ｄは、フレア加工した内張シートを示す図。
図２５Ａ及び図２５Ｂは、ガスマニホールドの冷却板の口出しパイプの取り出し側コーナー部の絞り付けによるシール状態を示し、図２５Ａは横断面図、図２５Ｂは縦断面図。
図２６は、コーナー部材の他の構成を示す斜視図。
【図１】
0004515631.tif 000002
【図２】
0004515631.tif 000003
【図３】
0004515631.tif 000004
【図４】
0004515631.tif 000005
【図５】
0004515631.tif 000006
【図６Ａ】
0004515631.tif 000007
【図６Ｂ】
0004515631.tif 000008
【図６Ｃ】
0004515631.tif 000009
【図７】
0004515631.tif 000010
【図８】
0004515631.tif 000011
【図９】
0004515631.tif 000012
【図１０】
0004515631.tif 000013
【図１１】
0004515631.tif 000014
【図１２】
0004515631.tif 000015
【図１３Ａ】
0004515631.tif 000016
【図１３Ｂ】
0004515631.tif 000017
【図１４】
0004515631.tif 000018
【図１５Ａ】
0004515631.tif 000019
【図１５Ｂ】
0004515631.tif 000020
【図１６Ａ】
0004515631.tif 000021
【図１６Ｂ】
0004515631.tif 000022
【図１７Ａ】
0004515631.tif 000023
【図１７Ｂ】
0004515631.tif 000024
【図１８】
0004515631.tif 000025
【図１９】
0004515631.tif 000026
【図２０】
0004515631.tif 000027
【図２１Ａ】
0004515631.tif 000028
【図２１Ｂ】
0004515631.tif 000029
【図２２Ａ】
0004515631.tif 000030
【図２２Ｂ】
0004515631.tif 000031
【図２２Ｃ】
0004515631.tif 000032
【図２２Ｄ】
0004515631.tif 000033
【図２２Ｅ】
0004515631.tif 000034
【図２２Ｆ】
0004515631.tif 000035
【図２２Ｇ】
0004515631.tif 000036
【図２３Ａ】
0004515631.tif 000037
【図２３Ｂ】
0004515631.tif 000038
【図２３Ｃ】
0004515631.tif 000039
【図２３Ｄ】
0004515631.tif 000040
【図２４Ａ】
0004515631.tif 000041
【図２４Ｂ】
0004515631.tif 000042
【図２４Ｃ】
0004515631.tif 000043
【図２４Ｄ】
0004515631.tif 000044
【図２５Ａ】
0004515631.tif 000045
【図２５Ｂ】
0004515631.tif 000046
【図２６】
0004515631.tif 000047