(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブシュの端面が全面に亙って内リンクプレートの外側面より没入した状態でブシュの端部がブシュ圧入孔にそれぞれ圧入固定された左右一対の内リンクプレートと、前記ブシュ内に遊嵌されたピンの端部がそれぞれ固定された左右一対の外リンクプレートとを有しているとともに、弾性体からなるシール部材が少なくとも前記外リンクプレートの内側面とブシュの端面との間に位置するように装着されているシールチェーンであって、  前記弾性体からなるシール部材の少なくとも一部分が、前記内リンクプレートの外側面とブシュの端面との間に没入した状態で形成されたシール装着用空隙内に装着されていることを特徴とするシールチェーン。
【請求項２】
前記シール部材の形状もしくは組立寸法が、前記外リンクプレートの内側面と内リンクプレートの外側面との間で圧縮される部分の弾性変形率をｒ１とし、前記外リンクプレートの内側面とブシュの端面との間で圧縮される部分の弾性変形率をｒ２とすると、ｒ１＞ｒ２を満足していることを特徴とする請求項１記載のシールチェーン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝動用及び搬送用チェーンであって、チェーンのピンの外周面とピンを挿通したブシュの内周面との間に封入した潤滑剤の漏失防止及びピンの外周面とブシュの内周面との間に異物が侵入することを防止するシールチェーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シールチェーンとして、実開昭５４−４５８６４号公報に開示されたものが提案されている。
図５は、実開昭５４−４５８６４号公報に開示されたシールチェーンの要部断面図である。
図５に示すように、このシールチェーンは、両端部が外リンクプレート４に圧嵌されたピン３と、ピン３の外周面上に略同心的に配置され両端部が内リンクプレート２に圧嵌されたブシュ１と、ブシュ１の外周面に回転自在に嵌合されたローラ５と、内リンクプレート２の外側面より突出したブシュ１の突出部分１ａの外周面上に装着され外リンクプレート４と内リンクプレート２との互いに対向する側面間の隙間に弾性的に挟圧挿入された弾性材製の環状シールリング６とを有し、この環状シールリング６はブシュ１の外径と略等しい内径を有する断面略円形の環状主体部６ａとこの環状主体部６ａの外周面から径方向外方に向って伸びている断面略Ｙ字形状の環状フランジ部６ｂとより成るものである。
【０００３】
また、別のシールチェーンとして、実開昭５５−２６１９４号公報に開示されたものが提案されている。
図６は、実開昭５５−２６１９４号公報に開示されたシールチェーンの要部断面図である。
図６に示すように、このシールチェーンは、両端部が外リンクプレート４に圧嵌されたピン３と、ピン３の外周面上に略同心的に配置され両端部が内リンクプレート２に圧嵌されたブシュ１と、ブシュ１の外周面に回転自在に嵌合されたローラ５と、ピン３の外周面上に装着され外リンクプレート４と内リンクプレート２との互いに対向する側面間の隙間に弾性的に挟圧挿入された弾性材製の環状シールリング７とを有し、この環状シールリング７は内径側に体積の大きい膨大部７ａを形成し且つ外径側に内外両リンクプレート２，４と弾性接触するシール部７ｂを設けたものである。
【０００４】
また、さらに別のシールチェーンとして、図示はしないが、登録実用新案第３００８１１４号公報に開示されたものが提案されている。
この登録実用新案第３００８１１４号公報に開示されたシールチェーンは、両端部が外リンクプレートに圧嵌されたピンと、ピンの外周面上に略同心的に配置され両端部が内リンクプレートに圧嵌されたブシュと、ブシュの外周面に回転自在に嵌合されたローラとを有し、ピンの両端部に圧嵌された外リンクプレートとブシュの両端部に圧嵌された内リンクプレート間を小間隙とすると共に、ブシュの両端部の端面を内リンクプレートの外側面より突出させるかまたはブシュの両端部の端面を内リンクプレートの外側面と面一とし、ブシュの両端部の端面を含む小間隙に扁平リング状の極薄シール部材がピンを囲むように装着されたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図５に示すシールチェーンは、次のような問題点がある。
すなわち、図５に示すシールチェーンは、弾性材製の環状シールリング６が内リンクプレート２の外側面より突出したブシュ１の突出部分１ａの外周面上で外リンクプレート４と内リンクプレート２との互いに対向する側面間の隙間に装着されるから、環状シールリング６の装着スペースを確保するため外リンクプレート４をピン３の長さ方向に移動させる必要があり、このシールチェーンの幅寸法がＪＩＳ，ＡＮＳＩ，ＩＳＯ，ＢＳ等の規格に規定されている標準チェーン（以下、単に標準チェーンという。）の幅寸法より幅広になる。
その結果、破断強度が低下する、重量が増加する、標準チェーンとの互換性がなくなる、等の問題点が発生する。
また、図５に示すシールチェーンは、環状シールリング６が、内リンクプレート２の外側面より突出したブシュ１の突出部分１ａの外周面上に装着されるから、このチェーンの屈曲時のモーメントの作用点が回転中心であるピン３よりも遠くなり、屈曲時のモーメントが大きくなる。
その結果、屈曲抵抗が大きくなる、環状シールリング６の寿命が短い、等の問題点が発生する。
【０００６】
図６に示すシールチェーンは、次のような問題点がある。
すなわち、図６に示すシールチェーンは、環状シールリング７が、ピン３の外周面上で外リンクプレート４と内リンクプレート２との互いに対向する側面間の隙間に装着されるから、環状シールリング７の装着スペースを確保するため外リンクプレート４をピン３の長さ方向に移動させる必要があり、このシールチェーンの幅寸法が標準チェーンの幅寸法より幅広になる。
その結果、破断強度が低下する、重量が増加する、標準チェーンとの互換性がなくなる、等の問題点が発生する。
【０００７】
前述した登録実用新案第３００８１１４号公報に開示されたシールチェーンは、次のような問題点がある。
すなわち、登録実用新案第３００８１１４号公報に開示されたシールチェーンは、シール部材として扁平リング状の極薄シール部材を使用する必要があり、Ｏリングに代表されるような比較的厚みのあるシール部材を使用できない。
その結果、コストダウンの点で不利となる可能性があるという問題点が発生する。
また、扁平リング状の極薄シール部材は、比較的厚みのあるＯリングに比べて、シール性能や耐久性も劣る。
【０００８】
そこで、本発明は、上述したような従来の問題点を解消するものであって、すなわち、本発明の目的は、厚みのあるシール部材を使用しても、標準チェーンのチェーン幅、重量より増大せず、破断強度が低下せず、標準チェーンとの互換性があり、屈曲抵抗が増加せず、シール部材の寿命が低下しないシールチェーンを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本請求項１に係る発明は、ブシュの端面が全面に亙って内リンクプレートの外側面より没入した状態でブシュの端部がブシュ圧入孔にそれぞれ圧入固定された左右一対の内リンクプレートと、前記ブシュ内に遊嵌されたピンの端部がそれぞれ固定された左右一対の外リンクプレートとを有しているとともに、弾性体からなるシール部材が少なくとも前記外リンクプレートの内側面とブシュの端面との間に位置するように装着されているシールチェーンであって、前記弾性体からなるシール部材の少なくとも一部分が、前記内リンクプレートの外側面とブシュの端面との間に没入した状態で形成されたシール装着用空隙内に装着されていることにより、前述した課題を解決したものである。
そして、本請求項２に係る発明は、本請求項１に係る発明の構成に加えて、前記シール部材の形状もしくは組立寸法が、前記外リンクプレートの内側面と内リンクプレートの外側面との間で圧縮される部分の弾性変形率をｒ１とし、前記外リンクプレートの内側面とブシュの端面との間で圧縮される部分の弾性変形率をｒ２とすると、ｒ１＞ｒ２を満足していることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１０】
【作用】
本請求項１に係る発明によれば、ブシュ圧入孔内にシール装着用空隙が形成され、弾性体からなるシール部材（以下、単にシール部材という。）の一部分がシール装着用空隙内に装着されることにより、厚みのあるシール部材を使用しても、チェーン幅が増大することがない。
さらに、本請求項２に係る発明によれば、シールチェーンにスラスト荷重が加えられた時に、弾性変形率の高いｒ１の部分で荷重を主に受け、弾性変形率がｒ２の部分は、その影響が少ない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜図４を参照して説明する。
図１は、本発明の実施例１に係るシールチェーンの上半分の要部断面図であって、（Ａ）は、シール部材が取り外された状態を示す要部断面図であり、（Ｂ）は、シール部材が装着された状態を示す要部断面図である。
図１に示す本発明の実施例１に係るシールチェーンは、ブシュ１１の両端部（一端部のみ図示）がブシュ圧入孔１２ａに圧入固定された内リンクプレート１２と、ブシュ１１内に遊嵌されたピン１３の両端部（一端部のみ図示）がカシメ固定された外リンクプレート１４とを有している。
また、ブシュ１１の外周面上にローラ１５が回転自在に遊嵌されている。
【００１２】
さらに、ブシュ１１の両端部（一端部のみ図示）が内リンクプレート１２のブシュ圧入孔１２ａに圧入固定された状態を、詳細に説明すると、図１（Ａ）に示すように、ブシュ１１の端面１１ｂが内リンクプレート１２の外側面ｂ（すなわち外リンクプレート１４の内側面１４ｂと対向する側の側面）より没入した状態になるようにブシュ１１を内リンクプレート１２のブシュ圧入孔１２ａに圧入固定する。
これにより、内リンクプレート１２のブシュ圧入孔１２ａ内にシール装着用空隙Ｓ１が形成されている。
【００１３】
また、図１（Ｂ）に示すように、シール部材としての比較的肉厚のあるＯリング１６（ニトリルゴム製）が、ピン１３の外周面を囲み且つ外リンクプレート１４の内側面１４ｂとブシュ１１の端面１１ｂとの間に位置するように装着されている。
すなわち、Ｏリング１６は、その一部分がシール装着用空隙Ｓ１内に位置している。
【００１４】
したがって、図１に示す本発明の実施例１に係るシールチェーンは、従来のように、ブシュ１１の端面１１ｂが全面に亙って内リンクプレート１２の外側面１２ｂより突出していないため、Ｏリング１６を収容スペースを確保するために外リンクプレート１４の位置を外方に移動させる必要がなく、シールチェーンの幅が増大することがない。
【００１５】
図１に示す本発明の実施例１に係るシールチェーンは、以上のように構成されているから、以下のような効果を奏する。
（１）１列または多列のシールチェーンにおいてシールチェーンの幅が、標準チェーンの幅と一致するので、標準チェーンとの互換性がある。
（２）標準チェーンと同等の破壊強度が得られる。
（３）シールチェーンの軽量化が図れる。
（４）シールチェーンの幅寸法が、標準チェーンの幅寸法と同じであるため、多列にしても他との干渉がなく、そのまま流用できる。
（５）シール部材として安価なＯリングを使用することができるので、シールチェーンのコストダウンが可能である。
（６）Ｏリング１６がピン１３と接触する位置にある場合は、特に、モーメントが小さくなり、リンクの屈曲抵抗が減少し、Ｏリング１６の寿命が伸びる。
【００１６】
図２は、本発明の実施例２に係るシールチェーンの上半分の要部断面図である。
図２に示す本発明の実施例２に係るシールチェーンは、図１に示す本発明の実施例１に係るシールチェーンにおけるＯリング１６に替えて、シール部材としての弾性材製のシールリング１７を用いたものである。
【００１７】
図２に示す本発明の実施例２に係るシールチェーンは、図１に示す本発明の実施例１に係るシールチェーンにおけるＯリング１６に替えて、シール部材としての弾性材製のシールリング１７を用いた以外は、図１に示す本発明の実施例１に係るシールチェーンと同一の構成であるので、詳細な説明は省略する。
【００１８】
図２に示す本発明の実施例２に係るシールチェーンは、図２に示すように、弾性材製のシールリング１７がピン１３の外周面を囲み且つ外リンクプレート１４の内側面１４ｂとブシュ１１の端面１１ｂとの間、および、外リンクプレート１４の内側面１４ｂと内リンクプレート１２の外側面１２ｂとの間に位置するように装着されている。
すなわち、弾性材製のシールリング１７は、その一部分がシール装着用空隙Ｓ１内に位置している。
【００１９】
したがって、図２に示す本発明の実施例２に係るシールチェーンは、従来のように、ブシュ１１の端面１１ｂが全面に亙って内リンクプレート１２の外側面１２ｂより突出していないため、弾性材製のシールリング１７を収容スペースを確保するために外リンクプレート１４の位置を外方に移動させる必要がなく、シールチェーンの幅が増大することがない。
【００２０】
図２に示す本発明の実施例２に係るシールチェーンは、図１に示す本発明の実施例１に係るシールチェーンと同様な効果を奏するが、それ以外に、次のような効果を奏する。
【００２１】
弾性材製のシールリング１７について、外リンクプレート１４の内側面１４ｂとブシュ１１の端面１１ｂとの間で圧縮される部分の弾性変形率をｒ２とし、外リンクプレート１４の内側面１４ｂと内リンクプレート１２の外側面１２ｂとの間で圧縮される部分の弾性変形率をｒ１とすると、これらの弾性変形率ｒ１とｒ２の比率がｒ１／ｒ２＞１、すなわち、ｒ１＞ｒ２となるように組立寸法または弾性材製のシールリング１７の形状を設定する。
このように設定すると、シールチェーンにスラスト荷重が加えられた時に、弾性変形率の高いｒ１の部分で荷重を主に受け、弾性変形率がｒ２の部分はその影響が少ない。
そして、弾性変形率の高いｒ１の部分が優先的に摩耗あるいは劣化させることで、弾性変形率が低いｒ２の部分がピン１３とブシュ１１間の潤滑剤の漏失や異物の侵入を防止するから、長期間シール効果が維持できる。
【００２２】
図３は、本発明の実施例３に係るシールチェーンの上半分の要部断面図である。
図３に示す本発明の実施例３に係るシールチェーンは、図１に示す本発明の実施例１に係るシールチェーンにおいて、内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ｂの対向面間でＯリング１６の外方に同心状にシール部材としての弾性材製の断面略Ｘ字形状のシールリング１８を配置したものである。
【００２３】
図３に示す本発明の実施例３に係るシールチェーンは、図１に示す本発明の実施例１に係るシールチェーンにおいて、内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ｂの対向面間でＯリング１６の外方に同心状にシール部材としての弾性材製の断面略Ｘ字形状のシールリング１８を配置した以外は、図１に示す本発明の実施例１に係るシールチェーンと同一の構成であるので、詳細な説明は省略する。
【００２４】
図３に示す本発明の実施例３に係るシールチェーンは、図３に示すように、シール部材としての比較的肉厚のあるＯリング１６（ニトリルゴム製）が、ピン１３の外周面を囲み且つ外リンクプレート１４の内側面とブシュ１１の端面１１ｂとの間に位置するように装着されている。
すなわち、Ｏリング１６は、その一部分がシール装着用空隙Ｓ１内に位置している。
【００２５】
したがって、図３に示す本発明の実施例３に係るシールチェーンは、従来のように、ブシュ１１の端面１１ｂが全面に亙って内リンクプレート１２の外側面１２ｂより突出していないため、Ｏリング１６を収容スペースを確保するために外リンクプレート１４の位置を外方に移動させる必要がなく、シールチェーンの幅が増大することがない。
【００２６】
図３に示す本発明の実施例２に係るシールチェーンは、図１に示す本発明の実施例１に係るシールチェーンとほぼ同様な効果を奏するものであるが、それ以外に、次のような効果を奏する。
【００２７】
図３に示す本発明の実施例３に係るシールチェーンにおいても、Ｏリング１６の弾性変形率をｒ２とし、弾性材製の断面略Ｘ字形状のシールリング１８の弾性変形率をｒ１とし、これらの比率がｒ１／ｒ２＞１、すなわち、ｒ１＞ｒ２となるように組立寸法またはＯリング１６及び弾性材製の断面略Ｘ字形状のシールリング１８の大きさ、材質、特性等を設定すると、図２に示す本発明の実施例２に係るシールチェーンに関して前述したとほぼ同様の効果を有する。
【００２８】
また、図３に示す本発明の実施例３に係るシールチェーンにおいては、Ｏリング１６は、弾性材製の断面略Ｘ字形状のシールリング１８より耐摩耗性の高い材料（例えば、ニトリルゴム）を使用することが好ましい。
また、弾性材製の断面略Ｘ字形状のシールリング１８については、侵入する水分が多い環境で使用する場合は、耐水性の高い材料を使用することが好ましく、有機溶剤や薬品等の雰囲気中で使用する場合は、耐蝕性、耐環境性を有する材料、例えば、ブチルゴム等を使用することが好ましく、高温雰囲気中で使用する場合は、耐熱性の高い材料、例えば、フッ素もしくは熱伝動率の高い材料、例えば、シリコーンゴム等を使用することが好ましく、低温雰囲気中で使用する場合は、耐寒性にすぐれた材料、例えば、ウレタンゴム等を使用することが好ましく、光が当たるところでは、耐光性にすぐれた材料、例えば、アクリルゴム等を使用することが好ましい。
【００２９】
図４は、本発明の実施例４に係るシールチェーンの上半分の要部断面図であって、（Ａ）は、シール部材が取り外された状態を示す要部断面図であり、（Ｂ）は、シール部材が装着された状態を示す要部断面図である。
図４に示す本発明の実施例４に係るシールチェーンは、図４（Ａ）に示すように、ブシュ１１の端面１１ｂの内径側エッジ部と外径側エッジ部とにそれぞれアール（Ｒ）を付けることにより面取りを施し、この面取りをしたブシュ１１がその端面全体１１ｂが内リンクプレート１２の外側面ｂ（すなわち、外リンクプレート１４の内側面１４ｂと対向する側の側面）より没入した状態に内リンクプレート１２のブシュ圧入孔１２ａに圧入固定されている。
これにより、内リンクプレート１２のブシュ圧入孔１２ａ内にシール装着用空隙Ｓ４が形成されている。
【００３０】
そして、図４（Ｂ）に示すように、シール部材として一側面の内径及び外径側それぞれ１個のリップ部２２ａを突設した弾性材製のシールリング２２を使用し、それぞれのリップ部２２ａが面取り部に弾性的に嵌合するように弾性材製のシールリング２２がブシュ１１の端面全体１１ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ｂとの間に装着されている。
すなわち、弾性材製のシールリング２２は、その一部分がシール装着用空隙Ｓ４内に位置している。
【００３１】
したがって、図４に示す本発明の実施例４に係るシールチェーンは、リップ部２２ａを突設した弾性材製のシールリング２２を収容スペースを確保するために外リンクプレート１４の位置を外方に移動させる必要がなく、シールチェーンの幅が増大することがない。
【００３２】
図４に示す本発明の実施例４に係るシールチェーンは、図１に示す本発明の実施例１に係るシールチェーンとほぼ同様な効果を奏する。
【００３３】
上記本発明の実施例１乃至実施例４は、いずれもローラチェーンに適用したものであるが、本発明は、ローラチェーンに限られるものではなく、ローラのないブシュチェーン、あるいは、サイレントチェーンにも適用できるものである。
【００３４】
また、上記本発明の実施例１〜４は、いずれも１列のチェーンに適用したものであるが、本発明は、１列のチェーンに限られるものではなく、多列のチェーンにも適用できるものである。
【００３５】
さらに、本発明に使用する弾性体からなるシール部材は、シールチェーンの使用条件あるいは用途に応じて１本のシールチェーンにおいて１種類もしくは数種類の弾性体からなるシール部材を使用することができ、また、その形状、特性、色等を変えることもできる。すなわち、１本のシールチェーンの中に種々の弾性体からなるシール部材を混在させることができる。
【００３６】
さらに、本発明は、一般産業用から搬送用、さらに、モータサイクル用まで、すべてのシールチェーンに適用できるものである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係るシールチェーンは、次の効果を奏する。
【００３８】
本請求項１に係る発明によれば、ブシュ圧入孔内にシール装着用空隙が形成され、シール部材の一部分がこのシール装着用空隙内に装着されていることにより、Ｏリングに代表されるような比較的厚みのあるシール部材を使用しても、標準チェーンのチェーン幅より増大することがなく、シールチェーンの幅を広げる必要がなくなる。
その結果、１列または多列のシールチェーンにおいてシールチェーンの幅が標準チェーンの幅と一致するので、標準チェーンとの互換性がある。
【００３９】
Ｏリングに代表されるような比較的厚みのあるシール部材を使用しても、標準チェーンのチェーン幅より増大することがなく、シールチェーンの幅を広げる必要がなくなる結果、１列または多列のシールチェーンにおいてシールチェーンの幅が標準チェーンの幅と一致するので、標準チェーンと同等の破壊強度が得られる。
【００４０】
Ｏリングに代表されるような比較的厚みのあるシール部材を使用しても、標準チェーンのチェーン幅より増大することがなく、シールチェーンの幅を広げる必要がなくなる結果、シールチェーンの軽量化が図れる。
【００４１】
また、シール部材の一部分がこのシール装着用空隙内に装着されることにより、シール部材が半径方向に外れにくく、シール部材の保持性が向上する。
【００４２】
シールチェーンの幅寸法が標準チェーンと同じであるため、多列にしても他との干渉がなく、そのまま流用できる。
【００４３】
シール部材としてＯリング等の安価なものを使用することができるので、シールチェーンのコストダウンが可能である。
【００４４】
シールチェーンにスラスト荷重が加わった場合、内外リンクプレート間のシール部材、あるいは、このシール部材の部分が、先に摩耗あるいは劣化し、外リンクプレートとブシュの端面間のシール部材あるいはこのシール部材の部分は摩耗あるいは劣化しにくいため、シール部材の寿命が向上する。
【００４５】
シール部材が、ピンの外周面を囲み且つ少なくとも外リンクプレートの内側面とブシュの端面全体との間に位置するように装着されることにより、シール部材の接触位置がピンに近いためモーメントが小さくなり、リンクの屈曲抵抗が減少する。
【００４６】
シール部材の寿命の向上及びリンクの屈曲抵抗の減少により、シールチェーン自体の耐摩耗性が向上する。
【００４７】
さらに、本請求項２に係る発明によれば、本請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、シール部材の形状もしくは組立寸法が、外リンクプレートの内側面と内リンクプレートの外側面との間で圧縮される部分の弾性変形率をｒ１とし、外リンクプレートの内側面とブシュの端面との間で圧縮される部分の弾性変形率をｒ２とすると、ｒ１＞ｒ２を満足していることにより、シールチェーンにスラスト荷重が加えられた時に、弾性変形率の高いｒ１の部分で荷重を主に受け、弾性変形率がｒ２の部分はその影響が少ない。
そして、弾性変形率の高いｒ１の部分が優先的に摩耗あるいは劣化させることで、弾性変形率が低いｒ２の部分がピンとブシュ間の潤滑剤の漏失や異物の侵入を防止するから、長期間シール効果が維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１に係るシールチェーンの要部断面図であって、（Ａ）はシール部材が取り外された状態を示す要部断面図であり、（Ｂ）はシール部材が装着された状態を示す要部断面図。
【図２】  本発明の実施例２に係るシールチェーンの要部断面図。
【図３】  本発明の実施例３に係るシールチェーンの要部断面図。
【図４】  本発明の実施例４に係るシールチェーンの要部断面図であって、（Ａ）はシール部材が取り外された状態を示す要部断面図であり、（Ｂ）はシール部材が装着された状態を示す要部断面図。
【図５】  従来のシールチェーンの要部断面図。
【図６】  別の従来のシールチェーンの要部断面図。
【符号の説明】
１１  ・・・ブシュ
１１ｂ・・・端面
１２  ・・・内リンクプレート
１２ａ・・・ブシュ圧入孔
１２ｂ・・・外側面
１３  ・・・ピン
１４  ・・・外リンクプレート
１４ｂ・・・内側面
１５  ・・・ローラ
１６  ・・・Ｏリング（シール部材）
１７  ・・・弾性材製のシールリング（シール部材）
１８  ・・・弾性材製の断面略Ｘ字形状のシールリング（シール部材）
２２  ・・・弾性材製のシールリング（シール部材）
２２ａ・・・リップ部
Ｓ１  ・・・シール装着用空隙
Ｓ４  ・・・シール装着用空隙
【図１】
0004458656.tif 000002
【図２】
0004458656.tif 000003
【図３】
0004458656.tif 000004
【図４】
0004458656.tif 000005
【図５】
0004458656.tif 000006
【図６】
0004458656.tif 000007