(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の成形型の互いに対向する内面で合成樹脂シートを挟んで成形すると共に、一方の成形型に、他方の成形型に外接して合成樹脂シートの不要部分をトリミング処理する切断部が形成された合成樹脂シートの成形装置であって、
前記一方の成形型が、内面を形成する中子と、該中子を包むように支持する型本体とから形成されており、前記一方の成形型の中子と型本体及び他方の成形型のそれぞれに、ヒーター線と冷却管双方を有し、前記一方の成形型の中子と型本体及び他方の成形型のそれぞれを、異なる任意の温度に設定できることを特徴とする合成樹脂シートの成形装置。
【請求項２】
請求項１記載の合成樹脂シートの成形装置であって、
前記中子と、前記型本体との間には、断熱材が介在されていることを特徴とする合成樹脂シートの成形装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の合成樹脂シートの成形装置であって、
前記中子と、前記型本体との間には、隙間が形成されていることを特徴とする合成樹脂シートの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂シートの成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、合成樹脂シートを一対の成形型の間に配置し、そして各成形型の互いに対向する内面で合成樹脂シートを挟んで成形するようにした成形装置が知られている。また、一方の成形型には他方の成形型に対して外接する切断部が形成され、型締めと同時に切断部により合成樹脂シートの不要部分を切除するトリミング処理が行えるようになっている。
【０００３】
また、この種の一対の成形型は、一方の成形型の内面の温度を、他方の成形型の内面と異ならせる場合がある。すなわち、合成樹脂シートによっては、断熱性を有する表皮材が片面に積層される場合があるため、このような表皮材が接する方の内面の温度を、反対側の内面よりも低く設定する場合がある。前記のトリミング用の切断部は、このような温度差による熱膨張率の違いを考慮して予め位置が精密に調整されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、各成形型が予め予定された温度差に調整されると、一方の成形型に形成された切断部が他方の成形型に正確に外接して、切断部のエッジと相手方のエッジとで、合成樹脂シートの不要部分を正確に切除できるものの、各成形型間の温度差を変更すると、熱膨張により切断部の位置に狂いが生じ、型締め時に相手方の成形型に強干渉して破損を招いたり、或いは、逆に相手方の成形型との間に隙間が生じて、切断不良になるおそれがある。従って、従来は成形型の温度差の変更が不可能で、決まった温度差でしか用いることができず、成形型の汎用性が低いという課題がある。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、成形型の温度差の変更が可能で、汎用性の高い合成樹脂シートの成形装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、一対の成形型の互いに対向する内面で合成樹脂シートを挟んで成形すると共に、一方の成形型に、他方の成形型に外接して合成樹脂シートの不要部分をトリミング処理する切断部が形成された合成樹脂シートの成形装置であって、前記一方の成形型が、内面を形成する中子と、該中子を包むように支持する型本体とから形成されており、前記一方の成形型の中子と型本体及び他方の成形型のそれぞれに、ヒーター線と冷却管双方を有し、前記一方の成形型の中子と型本体及び他方の成形型のそれぞれを、異なる任意の温度に設定できることを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、合成樹脂シートに接触する内面が中子に形成され、また切断部は別の型本体に形成されているため、中子の温度を変更しても、切断部の位置には影響がない。従って、成形型の温度差の変更が可能で、成形型の汎用性を高めることができる。また、前記一方の成形型の中子と型本体及び他方の成形型のそれぞれに、ヒーター線と冷却管双方を有し、前記一方の成形型の中子と型本体及び他方の成形型のそれぞれを、異なる任意の温度に設定できることにより、様々な合成樹脂シートの成形に対応できることになる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、中子と型本体との間には、断熱材が介在されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、中子と型本体との間に断熱材が介在されているため、型本体が中子の温度影響を受けにくくなる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、中子と型本体との間には、隙間が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、中子と型本体との間に隙間が形成されているため、この点においても、型本体が中子の温度影響を受けにくくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態を図１及び図２基づいて説明する。この実施形態の合成樹脂シート１は、熱可塑性樹脂製シートの下面に、熱伝導率の低い不織布製の表皮材が積層された構造になっている。
【００１３】
一方、成形装置は、「成形型」としての下型２と上型３とから形成されている。下型２及び上型３には互いに対向する内面４、５が形成されており、この内面４、５で加熱された合成樹脂シート１を挟むことにより、合成樹脂シート１の内面４、５に応じた形状を賦与することができる。
【００１４】
また、上型３の周囲には、下型２の側面に対して外接する切断部６が下向きに形成されている。すなわち、下型２と上型３との型締め時に、切断部６のエッジ６ｅと、下型２の対応するエッジ２ｅとで、合成樹脂シート１を挟んで切断し、不要部分を取り除けるようになっている（トリミング処理）。
【００１５】
そして、下型２は、一体物で形成されているが、上型３は、中子７と型本体８とに分かれている。前記中子７は、内面５を形成するもので、型本体８に比べて重量が小さい。型本体８は、中子７を包むように支持しており、中子７に比べて重量が大きい。また、この型本体８の方に、前記切断部６が形成されている。更に、中子７の上面と型本体８の下面との間には、断熱材９が介在されており、中子７の側面と型本体８との間には、隙間１０も設けられている。
【００１６】
このような構造の下型２と、中子７及び型本体８よりなる上型３には、ぞれぞれ複数の冷却管Ｐと、図示せぬヒータ線が設けられており、それぞれを任意の温度に調整することができる。
【００１７】
この実施形態では、成形しようとする合成樹脂シート１の上面に、図示せぬ表皮材が貼着されているため、合成樹脂シート１の上面に接する内面５の方を、下面に接する内面４よりも温度を低くする必要がある。具体的には、下側の内面４の温度は、４５°Ｃで、上側の内面５の温度は、１５°Ｃに設定されている。尚、型本体８は、下型２と同じ温度（４５°）に調整されている。
【００１８】
この実施形態によれば、下側の内面４の方が上側の内面５よりも温度が高く設定されているため、合成樹脂シート１の上面に断熱性の高い表皮材を積層した構造でも、合成樹脂シート１を確実に内面４、５に応じた形状に成形することができる。また、中子７の温度を下型２と相違させても、切断部６を有する型本体８は、下型２と同じ温度のため（中子７とは無関係のため）、切断部６のエッジ６ｅと下型２のエッジ２ｅとの位置関係に変化はなく、確実な合成樹脂シート１のトリミング処理が行える。
【００１９】
また、この切断部６による切断性能は、成形する合成樹脂シート１が変って、中子７の温度を変えても、変化はない。中子７の温度を変えることにより、中子７自体は、多少熱膨張したり、熱収縮したりするが、その周りが大きな型本体８で取り囲まれているため、型本体８により押さえ込まれ、切断部６の位置に変化を与えるものではない。従って、下型２及び上型３の温度差の変更が自由に行え、成形型の汎用性を高めることができる。
【００２０】
更に、この実施形態によれば、中子７と型本体８との間に、断熱材９や隙間１０を介在させているため、型本体８が中子７の温度影響を特に受けにくくなり、切断部６の位置に全く影響を与えない。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、合成樹脂シートに接触する内面が中子に形成され、また切断部は別の型本体に形成されているため、中子の温度を変更しても、切断部の位置には影響がない。従って、成形型の温度差の変更が可能で、成形型の汎用性を高めることができる。また、前記一方の成形型の中子と型本体及び他方の成形型のそれぞれに、ヒーター線と冷却管双方を有し、前記一方の成形型の中子と型本体及び他方の成形型のそれぞれを、異なる任意の温度に設定できることにより、様々な合成樹脂シートの成形に対応できることになる。
【００２２】
請求項２記載の発明によれば、中子と型本体との間に断熱材が介在されているため、型本体が中子の温度影響を受けにくくなる。
【００２３】
請求項３記載の発明によれば、中子と型本体との間に隙間が形成されているため、この点においても、型本体が中子の温度影響を受けにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の一実施例に係る型締め前の成形型を示す断面図。
【図２】  図１の成形型の型締め後を示す断面図。
【符号の説明】
１  合成樹脂シート
２  下型（成形型）
３  上型（成形型）
４、５  内面
６  切断部
７  中子
８  型本体
９  断熱材
１０  隙間
Ｐ  冷却管
【図１】
0004458576.tif 000002
【図２】
0004458576.tif 000003