(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
元管の円周一部に穿孔を形成するとともに該元管と分岐管とを前記穿孔を介して連通状に接続する活管分岐用継手であって、
この活管分岐用継手が、元管の軸方向一部を抱合する一対の第１，２分割継手とこの第１，２分割継手同士を結合するボルト・ナットからなり、第１分割継手は元管の軸方向一部の円周一側部に当接する凹円弧状の元管当接面を有し、第２分割継手は、継手本体の水平方向一端に前記元管の円周他側部に気密状に当接する凹円弧状の元管当接口を、水平方向他端に分岐管接続口をそれぞれ有するとともに、継手本体の前記元管当接口と分岐管接続口間の中間部の上方壁に穿孔操作口を有しており、
前記穿孔操作口には、元管の垂直中立面より偏心した位置で回転しながら垂直中立面に平行に下降することにより、元管の周壁一部に穿孔を分岐管に臨むよう形成するホールソーが着脱可能に取り付けられ、このホールソーは、下端に切削刃部を形成した円筒状本体部と、この円筒状本体部内に同心に垂下状に取り付けられた垂直軸とを有しており、
前記第２分割継手の前記穿孔操作口の直下に対向する内底部に、切削粉受皿を配置しており、
前記垂直軸の最下端部と前記切削粉受皿には、相互に垂直軸の下降動作により分離可能に結合される結合手段を備えている切削粉取出し機能を備えた活管分岐用継手において、
前記穿孔操作口の内周に、前記ホールソーを通過可能にするよう環状に形成されたシール材が装着されており、前記切削粉受皿が、穿孔後ホールソーの引上げに伴い前記結合手段を介して前記シール材の内部に嵌まり込むまで引上げられて前記穿孔操作口を塞ぐように構成されていることを特徴とする切削粉取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【請求項２】
前記切削粉受皿は穿孔操作口の内周に前記シール材を介して止め具で固定される請求項１に記載の切削粉取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【請求項３】
前記ホールソーはこれの円筒状本体部内に、前記垂直軸が弾性部材を介して揺動自在にかつ常時は前記弾性部材の弾性復元力で円筒状本体部と同心に位置決めされるように取り付けられ、この垂直軸の下端部に、前記円筒状本体部の周壁内面との間で管の切削片を挟持する握り玉を取り付けている請求項１又は２に記載の切削粉取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【請求項４】
前記切削粉受皿が前記第２分割継手の内底部に仮止め接着され、前記結合手段が、前記切削粉受皿の内底中央に備えたナットと、前記垂直軸の最下端部に設けられ、前記ナットに螺合する雄ねじとからなる請求項１乃至３の何れか１項に記載の切削粉取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【請求項５】
前記ナットの雌ねじの上端開口は、前記垂直軸の最下端部の雄ねじにより突き破られる可撓性塞ぎ部材で覆われている請求項４に記載の切削粉取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【請求項６】
前記結合手段が、前記切削粉受皿の内底中央に備えた磁性体と、前記垂直軸の最下端部に設けられ、前記磁性体に吸着する磁石とからなる請求項１乃至３の何れか１項に記載の切削粉取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【請求項７】
前記結合手段が、前記切削粉受皿の内底中央に備えたゴム状弾性体と、前記垂直軸の最下端部に設けられ、前記ゴム状弾性体に突き刺さる針状部材とからなる請求項１乃至３の何れか１項に記載の切削粉取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ガスの埋設供給配管において、元管にホールソーにより穿孔を加えるとともに該元管と分岐管を連通状に接続する活管分岐用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の活管分岐用継手は、例えば、実用新案登録第２５２４６４５号に公知である。図１２に穿孔途上の状態を、図１３に穿孔終了直後の状態を示すように、その活管分岐用継手３は一対の第１，２分割継手４，５からなって、元管１に分岐管２を接続するのに用いられる。その際、元管１の軸方向一部を一対の第１，２分割継手４，５で気密状に抱合し、第２分割継手５の分岐管接続口１３に分岐管２を接続する。第２分割継手５に形成されている穿孔操作口１４には穿孔機（図示省略）と連結されるホールソー２６をセットする。かくして、ホールソー２６を元管１の垂直中立面ＨＣＬより偏心した位置で回転させながら垂直中立面ＨＣＬに平行に下降させることにより、元管１の周壁一部に穿孔４０を分岐管２に臨むよう形成する、というものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、穿孔後、図１３に示すように、元管１から切除された切削片４１はホールソー２６内に残されるが、この切削片４１は、ホールソー２６内に備えられている防振ゴムよりなる弾性部材３０、垂直軸３１及び握り玉３２で構成される切削片保持具２９とホールソー２６の周壁内面との間で挟持することになり、この状態でホールソー２６を穿孔操作口１４から引き上げることによって切削片４１を外部に取り出すことができる。
しかし、元管１に穿孔４０を形成することにより生じる切削粉４２は第２分割継手５の内底部１１ａに溜まったまま残されるという問題があり、この点の改善策が要望されている。
【０００４】
そこで、本発明は、上記要望に応えるべくホールソーによる元管の穿孔後に切削粉を簡単に取り出すことのできる活管分岐用継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、図４及び図６に例示するように、元管１の円周一部に穿孔４０を形成するとともに該元管１と分岐管２とを前記穿孔４０を介して連通状に接続する活管分岐用継手であって、この活管分岐用継手が、元管１の軸方向一部を抱合する一対の第１，２分割継手４，５とこの第１，２分割継手４，５同士を結合するボルト・ナット６・７からなり、第１分割継手４は元管１の軸方向一部の円周一側部に当接する凹円弧状の元管当接面８ａを有し、第２分割継手５は、継手本体１１の水平方向一端に前記元管１の円周他側部に気密状に当接する凹円弧状の元管当接口１２を、水平方向他端に分岐管接続口１３をそれぞれ有するとともに、継手本体１１の前記元管当接口１２と分岐管接続口１３間の中間部の上方壁に穿孔操作口１４を有しており、前記穿孔操作口１４には、元管１の垂直中立面ＨＣＬより偏心した位置で回転しながら垂直中立面ＨＣＬに平行に下降することにより、元管１の周壁一部に穿孔４０を分岐管２に臨むよう形成するホールソー２６が着脱可能に取り付けられ、このホールソー２６は、下端に切削刃部２７ａを形成した円筒状本体部２７と、この円筒状本体部２７内に同心に垂下状に取り付けられた垂直軸３１とを有しており、前記第２分割継手５の前記穿孔操作口１４の直下に対向する内底部１１ａに、切削粉受皿１５を配置しており、前記垂直軸３１の最下端部と前記切削粉受皿１５には、相互に垂直軸３１の下降動作により分離可能に結合される結合手段１７を備えている切削粉取出し機能を備えた活管分岐用継手において、
図７に例示するように、上記穿孔操作口１４の内周には、上記ホールソー２６を通過可能にするよう環状に形成されたシール材２１を装着し、上記切削粉受皿１５は、穿孔後ホールソー２６の引上げに伴い上記結合手段１７を介して上記シール材２１の内部に嵌まり込むまで引上げられて前記穿孔操作口１４を塞ぐように構成されたことに特徴を有するものである。
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記切削粉受皿１５は穿孔操作口１４の内周に前記シール材２１を介して止め具４３で固定されるものである。
【０００６】
上記構成の活管分岐用継手によれば、ホールソーが元管の垂直中立面より偏心した位置で回転しながら垂直中立面に平行に下降することにより、元管の周壁一部に穿孔を形成することができる。この穿孔の形成により生じる切削粉は切削粉受皿内に落下して溜まる。ホールソーによる穿孔終了直前又は穿孔終了と同時に垂直軸の最下端部が切削粉受皿に対し結合手段を介して結合される。この状態でホールソーを垂直軸ごと引き上げると、切削粉受皿を第２分割継手の内底部から引き上げることができる。ホールソーを穿孔操作口から取り外し、垂直軸の最下端部と切削粉受皿とを分離させると、切削粉を切削粉受皿から取り出すことができる。
また、穿孔操作口を本プラグで密封するまでの間は切削粉受皿を利用することによって元管の穿孔からのガスが穿孔操作口から漏れ出るのを確実に防止できる。したがって、例えば、実開昭６３−４１４１２号公報などに開示されている従来のホールソーの分岐継手の場合のようにかかるガス漏れ防止の目的のためにシャッター装置を使用する必要が無くなる。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記ホールソー２６の円筒状本体部２７内に、前記垂直軸３１が弾性部材３０を介して揺動自在にかつ常時は前記弾性部材３０の弾性復元力で円筒状本体部２７と同心に位置決めされるように取り付けられ、この垂直軸３１の下端部に、前記円筒状本体部２７の周壁内面との間で管の切削片４１を挟持する握り玉３２を取り付けたものである。
【０００８】
このようにホールソーを構成した場合は、穿孔後ホールソーを引き上げることによって、切削粉の入った切削粉受皿を引き上げられると同時に、前述した従来例のホールソーと同様に管の切削片を円筒状本体部の周壁内面と握り玉との間で挟持した状態で引き上げられて外部に取り出すことができる。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の発明において、前記切削粉受皿１５が前記第２分割継手５の内底部１１ａに仮止め接着され、前記結合手段１７が、前記切削粉受皿１５の内底中央に備えたナット１８と、前記垂直軸３１の最下端部に設けられ、前記ナット１８に螺合する雄ねじ３３とからなる、というものである。
【００１０】
このように切削粉受皿を第２分割継手の内底部に仮止め接着し、結合手段を上記のように構成した場合は、ホールソーによる穿孔終了直前又は穿孔終了と同時に垂直軸の回転に伴い最下端部の雄ねじが切削粉受皿のナットに螺合する。この状態でホールソーを垂直軸ごと引き上げると、切削粉受皿を第２分割継手の内底部から引き上げることができ、この後ホールソーを垂直軸ごと反転させてその雄ねじを切削粉受皿のナットから抜き出すことにより垂直軸と切削粉受皿とを分離させることができ、切削粉を切削粉受皿から取り出すことができる。
この場合、請求項５に記載の発明のように、ナットの雌ねじの上端開口を、垂直軸の最下端部の雄ねじにより突き破られる可撓性塞ぎ部材で覆っておくと、穿孔時に切削粉がナットの雌ねじに侵入するのを防止でき、雌雄ねじの螺合を確実にすることができる。
【００１１】
上記結合手段としては、雄ねじとナットによる上記ねじ結合に代えて、請求項６に記載の発明のように、切削粉受皿１５の内底中央に備えた磁性体４７と、前記垂直軸３１の最下端部に設けられ、前記磁性体４７に吸着する磁石４６により構成することもできる（図１０参照）。
【００１２】
このように結合手段を構成した場合は、ホールソーによる穿孔終了と同時に垂直軸の最下端部の磁石が切削粉受皿の磁性体に吸着する。この状態でホールソーを垂直軸ごと引き上げると、切削粉受皿を第２分割継手の内底部から引き上げることができ、この後垂直軸の最下端部の磁石を切削粉受皿の磁性体から引き離すことにより垂直軸と切削粉受皿とを分離させることができ、切削粉を切削粉受皿から取り出すことができる。
【００１３】
また、上記結合手段としては、そのほかに、請求項７に記載の発明のように、切削粉受皿１５の内底中央に備えたゴム状弾性体４９と、垂直軸３１の最下端部に設けられ、前記ゴム状弾性体４９に突き刺さる針状部材４８により構成することもできる（図１１参照）。
【００１４】
このように結合手段を構成した場合は、ホールソーによる穿孔終了と同時に垂直軸の最下端部の針状部材が切削粉受皿のゴム状弾性体に突き刺さる。この状態でホールソーを垂直軸ごと引き上げると、切削粉受皿を第２分割継手の内底部から引き上げることができ、この後垂直軸の最下端部の針状部材を切削粉受皿のゴム状弾性体から引き抜くことにより垂直軸と切削粉受皿とを分離させることができ、切削粉を切削粉受皿から取り出すことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図１ないし図９に基づき説明する。
【００１６】
図１は元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた状態の縦断正面図、図２は元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた状態の平面図、図３は元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた状態の側面図である。
【００１７】
図１ないし図３において、１は鉄管又は鋳鉄管などによる元管、２はポリエチレン管などによる分岐管、３は活管分岐用継手である。
【００１８】
活管分岐用継手３は、一対の第１，２分割継手４，５と、この第１，２分割継手４，５同士を結合するボルト６及びナット７とからなる。第１分割継手４は元管１の軸方向一部の円周一側部に当接する凹円弧状の元管当接面８ａを有する断面円弧形状の継手本体８と、この継手本体８の上下端に張り出した鍔９，９とを備え、鍔９，９にボルト通孔１０，１０を設けている。
【００１９】
第２分割継手５は、略逆Ｔ字管状の継手本体１１を有し、この継手本体１１の水平方向一端に前記元管１の円周他側部に当接する凹円弧状の元管当接口１２を、水平方向他端に分岐管接続口１３をそれぞれ開口するとともに、継手本体１１の元管当接口１２と分岐管接続口１３間の中間部の上方壁に穿孔操作口１４を開口している。第１分割継手４の上下の鍔９，９と対向する第１分割継手５の元管当接口１２の上下の開口端面には、ボルト６，６をそれぞれ植込み固定している。
【００２０】
第２分割継手５の穿孔操作口１４の下方に対向する内底部１１ａには切削粉受皿１５が配置されて両面テープ１６等で仮止め接着されている。この切削粉受皿１５の内底面の中央にはナット１８を溶接等により固定している。そのナット１８の雌ねじ１８ａには切削粉が入らないように、その雌ねじ１８ａの上端開口部を粘着テープ等の可撓性塞ぎ部材１９で塞いでいる。穿孔操作口１４の内周には雌ねじ２０が切られ、この雌ねじ２０より下側には、後述するホールソー２６が通過できるよう環状にスポンジ等で形成されたシール材２１が貼り付け等により装着されている。その環状のシール材２１の内径は切削粉受皿１５が丁度嵌まり込む大きさに設定されている。
【００２１】
第１分割継手４の元管当接面８ａを元管１の或る箇所の円周一側部に、第２分割継手５の元管当接口１２を元管１の同一箇所の円周他側部にそれぞれ当接させることにより第１分割継手４と第２分割継手５が元管１の軸方向一部を抱合し、第２分割継手５側のボルト６を第１分割継手４側のボルト通孔１０に挿通し、該ボルト６の先端にナット７を締め付けることにより第１，２分割継手４，５同士が結合される。その際、第２分割継手５の元管当接口１２の内面と元管１の円周一部との当接面間にはゴム等によるシール材２２を介在させて気密状に当接させてガス漏れ防止を図る。
この第１，２分割継手４，５の取り付けにより元管１の垂直中立面ＨＣＬから図面右側に偏心した円周一部（後工程で穿孔される箇所）が穿孔操作口１４の下方に臨む状態が得られる。第２分割継手５の分岐管接続口１３には分岐管２のスティフナー２３を内嵌した管端がＯリング２４を介して挿入される。この場合、分岐管接続口１３の内周に設けてある食込歯２５が分岐管２の管端の外周に抜止め状に食込むようにしている。
【００２２】
図４は、上記のように元管１及び分岐管２に取り付けた活管分岐用継手３にホールソー２６をセットした状態を示す縦断正面図である。
図４において、ホールソー２６は、下端に切削刃部２７ａを形成した円筒状本体部２７と、この円筒状本体部２７の上端に同心に一体に連設されたシャンク部２８とからなる。円筒状本体部２７内には切削片保持具２９が備えられている。切削片保持具２９は、円筒状本体部２７内に防振ゴムやコイルばね等の弾性部材３０を介して垂直軸３１が同心にかつ揺動自在に垂下状に取り付けられ、この垂直軸３１の下端部の定位置に硬質のゴム又は樹脂製の握り玉３２を取り付けてなる。垂直軸３１の握り玉３２より下方に突出する最下端部には、垂直軸３１の直下に配置される前記切削粉受皿１５内のナット１８の雌ねじ１８ａに可撓性塞ぎ部材１９を突き破って螺合する、雄ねじ３３が切られている。この垂直軸３１の最下端の雄ねじ３３と切削粉受皿１５内のナット１８の組み合わせによって、切削粉受皿１５と垂直軸３１の最下端部の両者が相互に分離可能に結合される結合手段１７が構成される。
【００２３】
ホールソー２６は第２分割継手５の穿孔操作口１４に穿孔カバー３４を介してセットされる。穿孔カバー３４は、ホールソー２６の円筒状本体部２７の外径より大きい円筒形状に形成され、その上端の中央にボス３５を一体に突設し、その下端部の外周に雄ねじ３６を切っている。この穿孔カバー３４の内部にホールソー２６を組み込むが、このときホールソー２６のシャンク部２８をボス３５にＯリング３７を介して回転自在に通して上方へ突出させる。ホールソー２６は穿孔カバー３４内に最も深く内装された状態で不用意に下降することのないように、ボス３５に螺装している押えねじ３８の先端でシャンク部２８を仮止め固定できるようにしている。
穿孔カバー３４はこれの下端部の雄ねじ３６を穿孔操作口１４の雌ねじ２０にねじ込むことにより穿孔操作口１４に起立状に固定され、これによりホールソー２６が第２分割継手５の穿孔操作口１４にセットされる。その際、穿孔カバー３４の下端部の雄ねじ３６より上方部位と穿孔操作口１４の内周との間はＯリング３９を介して気密状にシールされる。
【００２４】
次に、上記のようにセットされたホールソー２６によって元管１に穿孔４０を形成する要領について説明する。
シャンク部２８に穿孔機（図示省略）を連結し、押えねじ３８の締め込みを緩めてホールソー２６を穿孔カバー３４内で昇降動自在になしたうえで、ホールソー２６を元管１の垂直中立面ＨＣＬから図面右側に偏心した位置で、回転させながら垂直中立面ＨＣＬに平行に下降させる。このホールソー２６の下降に伴い切削刃部２７ａが元管１の水平中立面ＬＣＬより上側領域の表面に当接して切削が開始され、握り玉３２が前記領域の表面に擦接する。
【００２５】
ホールソー２６の下降に応じて切削が進むにつれて、図５に示すように、握り玉３２が元管１の水平中立面ＬＣＬより上側領域の表面曲に擦接しながら下降し、弾性部材３０の弾性に抗して、該弾性部材３０を支点にして垂直軸３１を元管１の径方向外方に傾かせ、握り玉３２が元管１の水平中立面ＬＣＬに対応する位置まで下降することによって、握り玉３２が最大偏心量で垂直中立面ＨＣＬから偏心し、かつ垂直軸３１が最大傾斜角で揺動する位置に達することになる。
【００２６】
さらにホールソー２６が下降して行くに伴って、握り玉３２は水平中立面ＬＣＬより下側領域の表面に擦接しながら下降し、弾性部材３０の弾性復元力によって垂直軸３１と共にホールソー２６の垂直軸線Ｘ上に揺動復帰する。この垂直軸３１の揺動復帰後、ホールソー２６が更に回転しながら少し下降することにより、図６に示すように、垂直軸３１の最下端の雄ねじ３３が切削粉受皿１５内のナット１８上の可撓性塞ぎ部材１９を突き破って雌ねじ１８ａに螺合する。
【００２７】
このようにホールソー２６が回転しながら下降することによって図７に示すごとく元管１に穿孔４０が形成されるが、この穿孔４０の形成により発生する切削片４１は、図６に示すごとく握り玉３２により円筒状本体部２７の周壁内面に押し付けられ、該円筒状本体部２７の周壁内面と握り玉３２との間で確実に挟持される。また穿孔４０の形成により発生する切削粉４２は、図６に示すように、切削粉受皿１５の内部に落下して溜まる。
【００２８】
穿孔４０の形成が終了すると、穿孔機をシャンク部２８から取り外し、シャンク部２８を手に持って図７に示すごとくホールソー２６を穿孔カバー３４内にまで引き上げる。この引き上げにより切削粉受皿１５は両面テープ１６による仮止め接着面から剥がされてシール材２１内に嵌まり込むまで水平状態のまま切削粉４２をこぼすことなく引き上げられる。したがって、この引き上げによって切削粉受皿１５の外周と穿孔操作口１４の内周との間はシール材２１でシールされるので当該箇所から穿孔４０からのガスが漏れ出るのを防止できる。
【００２９】
ホールソー２６の引上げ後は、穿孔操作口１４の外周一部に予め螺装している角穴付き止めねじ等による止め具４３（図２参照）を使用し、この止め具４３を締め込むことで図９に示すごとく該止め具４３の先端で切削粉受皿１５の外周一部を押さえ付けて固定し、これにより切削粉受皿１５による穿孔操作口１４の封口状態を確保する。止め具４３の周辺はねじプラグ４４の締め付けで閉塞することによってより完全な密封状態にすることが好ましい。
このように穿孔操作口１４が切削粉受皿１５及びシール材２１により一時的に密封された状態が保持されると、後述するように穿孔操作口１４を本プラグ４５で密封するまでの間は穿孔４０からのガスが穿孔操作口１４から漏れ出るのを確実に防止できる。
【００３０】
次いで、穿孔カバー３４をホールソー２６及び切削片４１ごと穿孔操作口１４から取り外し、切削粉４２は切削粉受皿１５から取り出す。
最後に、図８及び図９に示すように本プラグ４５を穿孔操作口１４の雌ねじ２０にねじ込むことにより穿孔操作口１４を密封して接続作業を完了する。
【００３１】
上記垂直軸３１の最下端部の雄ねじ３３と切削粉受皿１５のナット１８との螺合による結合手段１７に代えて、図１０に示すように、垂直軸３１の最下端部に磁石４６を設ける一方、切削粉受皿１５の内底中央に、磁石４６に吸着する鉄等の磁性体４７を設けてもよい。尤も、この場合切削粉受皿１５それ自体が鉄等の磁性体で構成されている場合は前記磁性体４７は不要である。
【００３２】
また、図１１に示すように、垂直軸３１の最下端部に針状部材４８を設け、この針状部材４８を切削粉受皿１５の内底中央に設けたゴム又はエラストマー等によるゴム状弾性体４９に突き刺し固定できるようにすることもできる。
【００３３】
上記した各実施例では、ホールソー２６の円筒状本体部２７内に切削片保持具２９を備え、この切削片保持具２９の垂直軸３１を利用して、この垂直軸３１の最下端部と切削粉受皿１５とに相互に分離可能に結合する上記結合手段１７を設けてなるため、元管１の穿孔４０により生じる切削片４１の取り出しと同時に切削粉４２の取り出しを可能にしてきわめて有利であるが、切削片保持具２９を併装することに限定されるものではない。すなわち、弾性部材３０及び握り玉３２を備えない垂直軸３１の最下端部と切削粉受皿１５とに相互に分離可能に結合する上記結合手段１７を設けるものであってもよい。この場合、切削片４１の取り出しは磁石棒により吸着して取り出す等の別途手段で行うことになる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の請求項１乃至請求項７に係る発明によれば、ホールソーによる元管の穿孔により生じる切削粉は第２分割継手内の切削粉受皿内に溜めた後、ホールソーの引き上げに伴い切削粉受皿を引き上げることができるため、切削粉を第２分割継手の外部に簡単に取り出すことができる。
とくに、穿孔操作口を本プラグで密封するまでの間は切削粉受皿を利用することによって元管の穿孔からのガスが穿孔操作口から漏れ出るのを防止でき、したがって、かかるガス漏れ防止の目的のために使用されていた従来のホールソーの分岐継手のようなシャッター装置は不要になり、それだけ分岐用継手構造の簡素化を図れるという利点がある。
請求項３に係る発明によれば、元管の穿孔により生じる切削片の取り出しと同時に切削粉をも簡単に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた状態の縦断正面図である。
【図２】  元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた状態の平面図である。
【図３】  元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた状態の側面図である。
【図４】  活管分岐用継手にホールソーをセットした状態の縦断正面図である。
【図５】  ホールソーにより元管に穿孔を形成する途上状態の縦断正面図である。
【図６】  ホールソーにより元管に穿孔を形成した終了直後の状態の縦断正面図である。
【図７】  穿孔後にホールソーを引き上げた状態の縦断正面図である。
【図８】  穿孔後にホールソーを活管分岐用継手から取り外し、穿孔操作口を閉栓した状態の縦断正面図である。
【図９】  穿孔後にホールソーを活管分岐用継手から取り外し、穿孔操作口を閉栓した状態の平面図である。
【図１０】  他の実施例を図４に相応して示す縦断正面図である。
【図１１】  更に他の実施例を図４に相応して示す縦断正面図である。
【図１２】  従来例の活管分岐用継手を穿孔途上状態で示す縦断正面図である。
【図１３】  従来例の活管分岐用継手を穿孔終了直後の状態で示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１ 元管
２ 分岐管
３ 活管分岐用継手
４ 第１分割継手
５ 第２分割継手
６ ボルト
７ ナット
８ 第１分割継手の継手本体
８ａ 元管当接面
１１ 第２分割継手の継手本体
１２ 元管当接口
１３ 分岐管接続口
１４ 穿孔操作口
１５ 切削粉受皿
１７ 結合手段
１８ 切削粉受皿のナット（結合手段の一例）
１９ 可撓性塞ぎ部材
２１ シール材
２６ ホールソー
２７ 円筒状本体部
２７ａ 切削刃部
３０ 弾性部材
３１ 垂直軸
３２ 握り玉
３３ 垂直軸の雄ねじ（結合手段の一例）
４０ 穿孔
４１ 切削片
４２ 切削粉
４６ 磁石（結合手段の他例）
４７ 磁性体（結合手段の他例）
４８ 針状部材（結合手段の他例）
４９ ゴム状弾性体（結合手段の他例）
【図１】
0004491094.tif 000002
【図２】
0004491094.tif 000003
【図３】
0004491094.tif 000004
【図４】
0004491094.tif 000005
【図５】
0004491094.tif 000006
【図６】
0004491094.tif 000007
【図７】
0004491094.tif 000008
【図８】
0004491094.tif 000009
【図９】
0004491094.tif 000010
【図１０】
0004491094.tif 000011
【図１１】
0004491094.tif 000012
【図１２】
0004491094.tif 000013
【図１３】
0004491094.tif 000014