(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径が軸方向に亘って変化した外周面を有するゴム弾性体からなると共にディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、当該ローラの外周面が凹凸面であると共に、前記凹凸面の凸部が、１ｃｍ２当たり１０００個以上存在し、当該凹凸面の表面粗さＲmaxが２０μｍ以上であることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項２】
請求項１において、前記凹凸面は金型により成形されたものであることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記凹凸面が、ローレット状、リブ状又はシボ形状からなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とするディスクローディングロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、音響機器、情報機器、映像機器等で使用されるＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光ディスクまたは光磁気ディスク等のディスクを各機器内に搬送するためのディスクローディングロールに関し、ディスクに付着した手脂、埃等でスリップしてローディングできないことがないように工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光ディスクまたは光磁気ディスク等を装置内のターンテーブルにセットするために、相対向する一対のローディングロールが使用されている。例えば、図３に示すように、ローディングロール１の中心には軸２が貫通状態で設けられており、相対向して同様のローディングロールが設けられ、何れか一方が回転駆動されるようになっている。また、ディスクローディングロール１は、軸方向両端部から中央に向かって径が漸小する形状を有し、ローディングされるディスク３はその周縁部のみでローディングロール１に支持されセンターリングされるようになっている。
【０００３】
このような一対のローディングロール１の間にディスク３が挿入されると、何れか一方のローディングロール１が回転駆動され、ディスク３は、一対のローディングロール１に挟まれて装置内部に搬送される。そして、ディスク３の先端が奥の壁に突き当たると、ディスク３の移動およびディスクローディングロール１の回転が停止し、軸２のみが空回りし、ディスク３は、ターンテーブルにセットされる。
【０００４】
また、一対のローディングロール１を用いる代わりに、図４に示すように、樹脂製板材４と、同様なローディングロール１との間にディスク３が挿入されるものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなディスクローディングロールは、ディスク３に付着した手脂や埃がロール表面に転写し、長期的に使用していくとロール表面に堆積し、ディスクを搬送するときの搬送トルクが不十分になるという問題がある。すなわち、使用初期においては、４００ｇ以上の搬送トルクが得られていたものが、手脂や埃の付着により１５０ｇ程度まで低下してしまい、ディスクを搬送しないという問題がある。
【０００６】
そこで、従来、例えば、ショットブラスト、サンドブラスト等によって金型表面を粗し、これで成形することが行われているが、十分な効果は得られていない。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑み、手脂や埃が付着し、長期的に使用しても著しいトルク低下がないディスクローディングロールを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、外径が軸方向に亘って変化した外周面を有するゴム弾性体からなると共にディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、当該ローラの外周面が凹凸面であると共に、前記凹凸面の凸部が、１ｃｍ２当たり１０００個以上存在し、当該凹凸面の表面粗さＲmaxが２０μｍ以上であることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記凹凸面は金型により成形されたものであることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記凹凸面が、ローレット状、リブ状又はシボ形状からなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１２】
本発明のディスクローディングロールは、表面が凹凸面であるので、表面に手脂や埃が付着しても、著しいトルク低下がない。
【００１３】
ここで、本発明で凹凸面は、当該凹凸面の表面粗さＲmaxが２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上である。本発明の凹凸面では、凹部と凸部との径方向の厚さの差が２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上である。なお、本発明の凹凸面は、金型表面をサンドブラスト等により処理をしてＲmaxが１０μｍ以下の従来の凹凸面とは区別される。
【００１４】
また、本発明の凹凸面は、凸部が、１ｃｍ２当たり１０００個以上存在するもが好ましい。
【００１５】
本発明では、このような凹凸面を有することにより、表面に付着した手脂や埃が凹部に逃げ、常にゴム面がディスクに接触することで、搬送トルクの低下が少ない。
【００１６】
本発明のディスクローディングロールの凹凸面は、金型による成形により形成される。凹凸面を形成する模様を金型内面に形成する方法は特に限定されないが、機械加工以外に腐食処理により簡便且つ低コストで所定の凹凸面を形成することができる。
【００１７】
図１及び図２には、本発明のディスクローディングロールの例を示す。図１のディスクローディングロール１０は、外周面に半球状の凸部１１を具備するものであり、図２に示すディスクローディングロール２０は、四角錐台状の凸部２１を具備するものである。
【００１８】
なお、凹凸面の形状は特に限定されないが、例えば、ローレット状、リブ状又はシボ形状などから選択される。
【００１９】
また、本発明のディスクローディングロールは、ＥＰＤＭ、シリコーン、クロロプレン、ＮＢＲ等を用いて成形することができる。
【００２０】
本発明のＣＤ搬送用ロールのゴム硬度は、一般には、ショア  Ａで４０〜９０°であるが、特に、４０〜６０°が好ましく、十分な搬送トルクを得るためである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態に基づいて図面を参照して説明するが、本発明の趣旨に反しない限り、本実施例に限定されることはない。
【００２２】
（実施例１）
まず、シリコーンゴム１００重量部を用いて筒状体成形した。具体的には１７０℃で８分間電熱プレスで加硫し、ゴム硬度がショア  Ａで５０°の筒状体を得た。これを突切りしてディスクローディングロールとした。
【００２３】
このディスクローディングロールは、図１に示す凸部１１を有する。凸部１１の高さは、約２７μｍ程度（表面粗さＲmax２７．７μｍ）で、ピッチが約２０μｍで形成され、１ｃｍ２当たり１２００個程度存在する。このような凸部１１は、金型により成形したものである。
【００２４】
（比較例１）
実施例１と同様なゴム部材を用いて、サンドブラスト処理を行った金型で成形して比較例１のディスクローディングロールとした。
【００２５】
（比較例２）
実施例１と同様なゴム部材を特別な処理をしていない金型で成形して比較例２のディスクローディングロールとした。
【００２６】
（試験例）
かかる実施例及び比較例のディスクローディングロール１０を図４に模式的に示すようにＣＤの搬送に用い、初期の排出力と、ＣＤの搬入・排出を２万サイクル行った後の排出力が低下率を測定した。この結果を表１に示す。
【００２７】
表１に示す結果より、実施例のローディングロールでは、初期及び２万サイクル後も２５０ｇ以上の搬送トルクが得られた。すなわち、２万サイクル後でも歯の形状の摩耗は無く十分な搬送力が得られ、手脂や埃が付着した状態となっても十分な搬送トルクが得られることが確認された。
【００２８】
一方、サンドブラスト処理の比較例１のローディングロールでは、２万サイクル後には排出力が３０％低下し、鏡面の表面を有する比較例２では、２万サイクル後には排出力が６０％低下した。
【００２９】
【表１】
0004466898.tif 000002
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のディスクローディングロールは、表面に凹凸面を有しているので、手脂や埃が付着しても凹部に逃げ、搬送トルクが著しく低下せず、長期に亘って安定して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のディスクローディングロールを示す図である。
【図２】本発明の他の実施形態のディスクローディングロールを示す図である。
【図３】従来技術に係るディスクローディングロールの使用状態を示す図である。
【図４】従来技術に係るディスクローディングロールの使用状態を示す図である。
【符号の説明】
１０，２０    ディスクローディングロール
１１，２１    凸部
【図１】
0004466898.tif 000003
【図２】
0004466898.tif 000004
【図３】
0004466898.tif 000005
【図４】
0004466898.tif 000006