(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口流路と出口流路とこれら両流路の間に位置し、且つ、流路を湾曲させる仕切壁とを有する弁本体と、該弁本体に取り付けられたボンネットと、該ボンネットに支承されたスピンドルのステムに連結固定されたコンプレッサーと、該コンプレッサーに固定されると共に弁本体とボンネットとの間に挟持され仕切壁の上端面に圧接及び離間されることにより流体の流れを遮断及び通過させるダイヤフラムバルブとを具備するダイヤフラムバルブにおいて、前記ダイヤフラムバルブには、非接液面側に突出して設けられた埋め込み金具と、該金具の突出部分に設けられた係止ピンとからなる第１係止金具が設けられ、前記コンプレッサーには、そのステム嵌合凹部に、円形孔とその直径方向に延出して設けられた少なくとも１対の切欠き溝からなる係止ピン係止孔が設けられた第２係止金具が装着されており、前記コンプレッサーのステム嵌合凹部に設けられた第１係止金具挿通孔が、円形孔とその直径方向に延出して設けられると共に略十文字状に配置された各溝長が相等しい２対の切欠き溝からなることを特徴とするダイヤフラムバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種流体（水、純水、腐食性のある薬液など）の輸送配管ラインに使用されるダイヤフラムバルブに関し、さらに詳しくは、コンプレッサーとダイヤフラムとの接続が容易で、しかも接続作業及び弁座シールが確実に行えるダイヤフラムバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダイヤフラムバルブは、図９、図１０に示すように、入口流路３５と出口流路３６とこれら両流路の間に位置し、且つ、流路を湾曲させる仕切壁３７とを有する弁本体３８と、弁本体３８に取りつけられたボンネット３９と、ボンネット３９の中央開口部に支承されたスリーブ４０と、スリーブ４０と螺合している銅合金製のステム４１と、ステム４１の下部に固定されたコンプレッサー４２と、コンプレッサー４２に固定されると共に弁本体３８とボンネット３９との間に挟持され仕切壁３７の上端面に厚接及び離間されることにより流体の流れを遮断及び通過させるダイヤフラム４３とを具備する構造であり、特に、コンプレッサー４２とダイヤフラム４３との接続構造は、ダイヤフラム４３の中央より非接液面４４側に突出して設けられた埋め込み金具４５の突出部４６に形成されている雄ねじ部４７が、コンプレッサー４２の中央に位置するステム嵌合凹部４８の底面４９に回動不能に嵌着固定されている埋め込みナット５０に螺着される接続構造であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、前記構造のダイヤフラムバルブでは、ダイヤフラムをコンプレッサーにねじ込んで接続する方式のため、その組立が困難且つ時間を要するものとなっていた。
【０００４】
また、ダイヤフラムバルブの弁座シールを行う際、ダイヤフラムの埋め込み金具がコンプレッサーの埋め込みナットに対してねじ込みが足りない場合には、正常の状態で仕切壁の上端面に圧接するダイヤフラムの接液面の範囲内において、埋め込み金具の鍔部に対応する部分である中央部のみしか仕切壁の上端面に圧接せず、弁座シールが不十分になるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、以上のような従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、コンプレッサーとダイヤフラムとの接続を容易かつ迅速に行なうことができ、しかも接続作業や弁座シールが確実に行えるダイヤフラムバルブを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため本発明では、入口流路と出口流路とこれら両流路の間に位置し、且つ、流路を湾曲させる仕切壁とを有する弁本体と、該弁本体に取り付けられたボンネットと、該ボンネットに支承されたスピンドルのステムに連結固定されたコンプレッサーと、該コンプレッサーに固定されると共に弁本体とボンネットとの間に挟持され仕切壁の上端面に圧接及び離間されることにより流体の流れを遮断及び通過させるダイヤフラムバルブとを具備するダイヤフラムバルブにおいて、前記ダイヤフラムバルブには、非接液面側に突出して設けられた埋め込み金具と、該金具の突出部分に設けられた係止ピンとからなる第１係止金具が設けられ、前記コンプレッサーには、そのステム嵌合凹部に、円形孔とその直径方向に延出して設けられた少なくとも１対の切欠き溝からなる係止ピン係止孔が設けられた第２係止金具が装着されており、前記コンプレッサーのステム嵌合凹部に設けられた第１係止金具挿通孔が、円形孔とその直径方向に延出して設けられると共に略十文字状に配置された各溝長が相等しい２対の切欠き溝からなることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るダイヤフラムバルブの材質としては、金属製、磁器製、またはＰＶＣ、ＰＶＤＦ、ＰＰなどの樹脂製などいずれでも良い。特に、薬液の配管ラインには耐食性に優れる樹脂製のダイヤフラムバルブが好適に使用される。また、コンプレッサーの材質も、樹脂製または金属製など特に限定されないが、ＰＶＤＦなどの樹脂製が好ましい。また、第１係止金具及び第２係止金具の材質は、所期の強度を有する材質なら特に限定されないが、ステンレスなどの金属製が好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様について図面に示す実施例を参照して説明するが、本発明が本実例に限定されないことは言うまでもない。
図１は本発明の一実施例を示すダイヤフラムバルブの全開状態を示す縦断面図、図２は図１に示すダイヤフラムバルブの全閉状態を示す縦断面図、図３は図１の要部拡大断面図、図４は図３の構成要素の分解斜視図、図５は第２係止金具の平面図、図８はコンプレッサーの一実施例の裏面を示す斜視図、図９は従来のダイヤフラムバルブの全開状態を示す縦断面図、図１０は図９の要部拡大断面図である。
【０００９】
【実施例】
図において、１はＰＶＣ製の弁本体であり、内部に入口流路２、出口流路３及び両流路の中間に位置し、流路を湾曲させている仕切壁４が設けられている。５は弁本体１の上部にボルト・ナット（図示せず）で固定されているＰＶＣ製のボンネットで、その中央開口部には銅合金製のスリーブ６が支承されている。７はスリーブ６の内部に設けられた雌ネジ部８と螺合している銅合金製のステムである。
【００１０】
９はＰＶＤＦ製のコンプレッサーであり、中央にはステム嵌合凹部１０が設けられ、その底部１１には円形孔１２とその直径方向に延出して設けられた１対の切欠き溝１３からなる第１係止金具挿入孔１４が貫通して設けられている。また、ステム嵌合凹部１０の上部にはステム７の下部が嵌合されステンレス製のピン１５で固定されている（図４参照）。
【００１１】
１６はステンレス製の第２係止金具であり、略小判状で、中央に円形孔１７とその直径方向に延出して設けられた1対の切欠き溝１８からなる係止ピン係止孔１９が設けられ、コンプレッサー９のステム嵌合凹部１０の底面２０に回動不能に嵌着されている（図５参照）。
【００１２】
２１は後記ダイヤフラム２２の中央より非接液面２３側に突出して設けられたステンレス製の第１係止金具であり、埋め込み金具２４と係止ピン２６とから形成されている。埋め込み金具２４の突出部２５にはステンレス製の係止ピン２６が設けられている。埋め込み金具２４の下部には、略円盤状の鍔部２７が設けられ、その中央部には円柱状の突出部２５が立設されていて、鍔部２７及び円柱状の突出部２５の下部は後記ダイヤフラム２２に埋設されている。
【００１３】
２２はＥＰＤＭなどのゴム性弾性体製のダイヤフラムであり、第１係止金具２１、第２係止金具１６を介してコンプレッサー９に係合固定され、また、周縁部は弁本体１とボンネット５の間に挟持され、ステム７の上下運動により前記仕切壁４の上端面に接離する。２８はＰＰ製のハンドルであり、スリーブ６の上部外周部に嵌合され、ボンネット５の上端部に配置されている。
【００１４】
次に、本発明におけるコンプレッサー９とダイヤフラム２２との接続方法について説明する。まず、第２係止金具１６をコンプレッサー９のステム嵌合凹部１０の底部１１に挿入し、回動不能に嵌着させてから、ステム７の下部をステム嵌合凹部１０の上部に挿入し、コンプレッサー９上部の横から水平方向にピン１５を圧挿し、ステム７下部にコンプレッサー９を固定する。次いで、ステム７が固定されたコンプレッサー９の底部１１から、ダイヤフラム２２を回動させて係止ピン２６が切欠き溝１３に挿入可能な位置にして、第１係止金具２１の突出部２５を、円形孔１７とその直径方向に延出して設けられた１対の切欠き溝１８からなるコンプレッサー９の第１係止金具挿入孔３１及び第２係止金具１６の係止ピン係止孔１９に挿通させた後、ダイヤフラム２２を９０度回転させることにより係止ピン２６を第２係止金具１６に掛止させる。これでコンプレッサー９とダイヤフラム２２との接続が完了する。
【００１５】
次に、本発明に係るダイヤフラムバルブの作用を図１及び図２に基づいて説明する。入口流路２、出口流路３を閉鎖する場合、すなわち弁座シールをする場合には、まず、図１の状態からハンドル２８を閉方向に回転する。すると、このハンドル２８の回転に従ってステム７が下降し、これに伴ってコンプレッサー９が下降しダイヤフラム２２を押圧する。ハンドル２８を回し続けるとダイヤフラム２２は次第に下方に湾曲して行き、終には弁本体１の仕切壁４の上端面に圧接して入口流路２及び出口流路３が閉鎖されダイヤフラムバルブは閉状態となる。
【００１６】
ここで、コンプレッサー９とダイヤフラム２２とは、第１係止金具２１と第２係止金具１６とを係合するだけで極めて簡単かつ迅速に接続することができる。また、弁座シール時にはコンプレッサー９下部全体でダイヤフラム２２を確実に押圧することができるので、従来のようなダイヤフラムの埋め込み金具とコンプレッサーの埋め込みナットとのねじ込み不足に起因する弁座シール不足を解消し、常に確実な弁座シールを行なうことができる。
【００１７】
図８は、コンプレッサー９の一実施例を示すもので、第２係止金具１６のステム嵌合凹部１０への非装着を防止することを目的としたものであり、コンプレッサー９の嵌合凹部１０の第１係止金具挿入孔３１を、円形孔２９とその直径方向に延出して略十文字状に配置された２対の切欠き溝３０とから構成している。
【００１８】
これにより、万一、第２係止金具１６をコンプレッサー９のステム嵌合凹部１０に嵌着し忘れて、コンプレッサー９とダイヤフラム２２と接続しようとしてもダイヤフラム２２を９０度回転させた時点で、第１係止金具２１の係止ピン２６がコンプレッサー９の第１係止金具挿入孔３１の切欠き溝３０より離脱してしまい、コンプレッサー９とダイヤフラム２２との接続が不能になり、第２係止金具１６の非装着を未然に防止できる。すなわち、各溝長が相等しい切欠き溝３０のどちらか一方が、コンプレッサー９のステム嵌合凹部１０に設けられた第１係止金具挿通孔３１に、第２係止金具２１が非装着状態の時、第１係止金具２１の係止ピン２６が係合不能となる係止ピン離脱溝として作用する。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したので、以下の優れた効果が得られる。
（１）．第１係止金具と第２係止金具とを係合するだけで接続することができるので、コンプレッサーとダイヤフラムとの接続が極めて容易になり、組み立て作業を迅速かつ確実に行うことができる。その結果、ダイヤフラム交換などのメンテナンスの作業能率が向上する。
（２）．コンプレッサーのステム嵌合凹部の第１係止金具挿入孔を、円形孔とその直径方向に延出して略十文字状に配置された各溝長が相等しい２対の切欠き溝とから構成し、第１係止金具挿通孔に、第２係止金具が非装着状態の時、第１係止金具の係止ピンが係合不能となる係止ピン離脱溝として作用するようにしたので、ダイヤフラムバルブの組み立てにおいて、コンプレッサーとダイヤフラムとの未接続を防止することができる。
（３）．弁座シール時にはコンプレッサー下部全体でダイヤフラムを確実に押圧することができるので、従来のようなダイヤフラムの埋め込み金具とコンプレッサーの埋め込みナットとのねじ込み不足に起因する弁座シール不足を解消し、常に確実な弁座シールを行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示すダイヤフラムバルブの全開状態を示す縦断面図である。
【図２】  図１に示すダイヤフラムバルブの全閉状態を示す縦断面図である。
【図３】  図１の要部拡大断面図である。
【図４】  図３の構成要素の分解斜視図である。
【図５】  第２係止金具の平面図である。
【図６】  コンプレッサーの他の実施例の裏面を示す斜視図である。
【図７】  従来のダイヤフラムバルブの全開状態を示す縦断面図である。
【図８】  図７の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１…弁本体
２…入口流路
３…出口流路
４…仕切壁
５…ボンネット
６…スリーブ
７…ステム
８…雌ネジ部
９…コンプレッサー
１０…ステム嵌合凹部
１１…ステム嵌合凹部の底部
１５…ステムの固定ピン
１６…第２係止金具
１７…第２係止金具の円形孔
１８…第２係止金具の切欠き溝
１９…係止ピン係止孔
２０…ステム嵌合凹部の底面
２１…第１係止金具
２２…ダイヤフラム
２３…ダイヤフラムの非接液面
２４…埋め込み金具
２５…埋め込み金具の突出部
２６…埋め込み金具の係止ピン
２７…埋め込み金具の鍔部
２８…ハンドル
２９…コンプレッサーの円形孔
３０…コンプレッサーの切欠き溝
３１…第１係止金具の挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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