(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板軽量形鋼からなる枠材と構造用面材とを組み合わせて構成された壁パネルが固定される面に、その高さ方向に配列するように形成され、前記壁パネルを固定する際にドリルねじがねじ込まれる複数個の第１貫通孔と、
前記壁パネルが固定される面と相対する面の前記各第１貫通孔と対応する位置に形成され、前記第１貫通孔よりも直径が大きく、前記壁パネルを固定する際に柱内部に前記ドリルねじを挿入するための第２貫通孔とを有し、
一の面に形成された各第１貫通孔と、前記一の面と隣り合う他の面に形成された各第１貫通孔とは、高さ方向においてその中心点の位置が夫々異なっており、
パネル構造及び／又は軸組造の建築構造物の柱として使用されることを特徴とする角形鋼管柱。
【請求項２】
薄板軽量形鋼からなる枠材と構造用面材とを組み合わせて構成された壁パネルが固定される面に、その高さ方向に配列するように形成され、前記壁パネルを固定する際にドリルねじがねじ込まれる複数個の第１貫通孔と、
前記壁パネルが固定されない面の前記各第１貫通孔と対応する位置に形成され、前記第１貫通孔よりも直径が大きく、前記壁パネルを固定する際に柱内部に前記ドリルねじを挿入するための第２貫通孔とを有し、
一の面に形成された各第１貫通孔と、前記一の面と隣り合う他の面に形成された各第１貫通孔とは、高さ方向においてその中心点の位置が夫々異なっており、
パネル構造及び／又は軸組造の建築構造物の側柱として使用されることを特徴とする角形鋼管柱。
【請求項３】
開口部が形成された溝形鋼柱であって、
薄板軽量形鋼からなる枠材と構造用面材とを組み合わせて構成された壁パネルが固定される１以上の面に、その高さ方向に配列するように形成され、前記壁パネルを固定する際に前記開口部から挿入されたドリルねじがねじ込まれる複数個の貫通孔を有し、
一の面に形成された各貫通孔と、他の面に形成された各貫通孔とは、高さ方向においてその中心点の位置が夫々異なっており、
パネル構造及び／又は軸組造の建築構造物の側柱として使用されることを特徴とする溝形鋼柱。
【請求項４】
スチールハウス及び／又は鉄骨軸組造の建築構造物において、請求項１に記載の角形鋼管柱が使用されていることを特徴とする建築構造物。
【請求項５】
請求項２に記載の角形鋼管柱及び／又は請求項３に記載の溝形鋼柱が側柱として使用されていることを特徴とする請求項４に記載の建築構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル構造及び／又は軸組造の建築構造物の隅柱又は側柱として使用される角形鋼管柱、側柱として使用される溝形鋼柱、並びにこの角形鋼管柱及び／又は溝形鋼柱を使用した建築構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
スチールハウスは、板厚が０．４ｍｍ以上、２．３ｍｍ未満の薄板軽量形鋼からなる枠材と構造用面材とを組み合わせて構成された鉄鋼系パネルを、ドリルねじ又は補強金物により緊結して躯体を構築する建築構造物である。このスチールハウスは、軸組造の建築構造物に比べて、「断熱性・気密性が高い」、「間取りの自由度が高い」、「耐震性・耐久性が優れている」、「遮音性が高い」、「部材が軽量である」、「施工期間が短い」等の特徴があり、近時、コンビニエンス・ストア等の低層建物及び一般住宅等に適用され始めている。
【０００３】
しかしながら、その一方で、スチールハウスには、ホールダウン金物及び補強金物等の複数種の接合用金物が必要であり、施工時に手間がかかるという欠点がある。また、スチールハウスを店舗等のように大スパンの建築構造物へ適用するには、耐力が不足する場合があるといった欠点もある。
【０００４】
そこで、本願出願人は、図８に示すように、床１０４の四隅に隅柱１０１を設けると共に各隅柱１０１間に床１０４の４辺に沿って側柱１０２を設け、更に、これらの柱の間に壁パネル１０３を配置した構成の建築構造物に関する先願を出願している（例えば、特許文献１参照。）。このように、スチールハウスと鉄骨軸組造とのハイブリッド構造物にすることにより、スチールハウスにおける施工性を向上させることができると共に、大スパンの建築構造物における強度を向上させることができる。
【０００５】
図９は図８に示す建築構造物において壁パネル１０３を側柱１０２に固定する方法を示す断面図である。図９に示すように、この先願で提案した建築構造物においては、例えば角形閉断面形状の側柱１０２に桁壁となる壁パネルを固定する場合は、先ず、枠材１１１に外壁用面材１１２のみが取り付けられた２枚の壁パネル１０３ａ，１０３ｂを、側柱１０２を挟むようにして側柱１０２の側面に当接させる。そして、その状態で枠材１１１の内側から側柱１０２に向けてドリルねじ又はワンサイドボルト等のファスナー１１３を打設することにより、側柱１０２に壁パネル１０３ａ，１０３ｂを固定し、その後、枠材１１１に内壁面材（図示せず）を取り付けている。また、側柱１０２に界壁となる壁パネルを固定する場合は、側柱１０２の側面に枠材１１１を当接させ、枠材１１１の内側から側柱１０２に向けてファスナー１１３を打設することにより側柱１０２に側柱１１１を固定した後、枠材１１１に２枚の内壁面材（図示せず）を取り付けている。
【０００６】
更に、従来、閉断面形状の角形鋼管柱に他の部材を固定する方法としては、例えば、予め柱に所定の間隔をあけて複数のねじ孔を形成しておき、ボルトにより他の部材を固定する方法（例えば、特許文献２参照。）、柱の内側に配置されたボルトを柱の側面に設けられた貫通孔から引き出し、このボルト及びナットにより他の部材を固定する方法（例えば、特許文献３及び４参照。）等が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特願２００４−３４０４６０号
【特許文献２】特開平１０−２００８号公報
【特許文献３】特開平９−１４４７２０号公報
【特許文献４】特開２００３−８２７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献１及び２に記載の方法では、柱及びパネル枠材の両方に予めねじ孔を形成しておかなければならないという問題点がある。また、これらの方法には、壁パネル側からねじ止めする場合、ねじ止め後に施工現場で内壁用面材を取り付けなければならず、施工時の工程数が増加するという問題点がある。更に、通常、内壁用面材には強度が低い石膏ボードが使用されるため、壁パネルの高強度化が実現しにくいという問題点もある。
【０００９】
一方、特許文献３及び４に記載の方法には、ボルトを引き出す作業に手間がかかり、作業効率が低下するという問題点がある。また、この方法は、柱の内部にボルトを仕込んでおくための部材が必要であり、またボルトを引き出すための工具も必要となるため、コストが増加するという問題点もある。
【００１０】
このような問題点は、スチールハウスと鉄骨軸組造とのハイブリッド構造物に限らず、柱に壁パネルを固定する構造であれば、パネル構造の建築構造物全般及び軸組造の建築構造物全般において生じる。
【００１１】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、耐力が高く且つ容易に壁パネルを接合することができる角形鋼管柱、溝形鋼柱及び建築構造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願第１発明に係る角形鋼管柱は、薄板軽量形鋼からなる枠材と構造用面材とを組み合わせて構成された壁パネルが固定される面に、その高さ方向に配列するように形成され、前記壁パネルを固定する際にドリルねじがねじ込まれる複数個の第１貫通孔と、前記壁パネルが固定される面と相対する面の前記各第１貫通孔と対応する位置に形成され、前記第１貫通孔よりも直径が大きく、前記壁パネルを固定する際に柱内部に前記ドリルねじを挿入するための第２貫通孔とを有し、一の面に形成された各第１貫通孔と、前記一の面と隣り合う他の面に形成された各第１貫通孔とは、高さ方向においてその中心点の位置が夫々異なっており、パネル構造及び／又は軸組造の建築構造物の柱として使用されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の角形鋼管柱においては、ねじ止め用の第１貫通孔が形成された面と相対する面に、ドリルねじ挿入用の第２貫通孔を形成しているため、柱側から壁パネルを固定することができる。また、この角形鋼管柱は、隣り合う２つの面に形成された第１貫通孔同士の中心点の位置が高さ方向において相互に異なっているため、柱の高さ方向に対して垂直な方向の断面欠損を低減することができる。
【００１４】
本願第２発明に係る角形鋼管柱は、薄板軽量形鋼からなる枠材と構造用面材とを組み合わせて構成された壁パネルが固定される面に、その高さ方向に配列するように形成され、前記壁パネルを固定する際にドリルねじがねじ込まれる複数個の第１貫通孔と、前記壁パネルが固定されない面の前記各第１貫通孔と対応する位置に形成され、前記第１貫通孔よりも直径が大きく、前記壁パネルを固定する際に柱内部に前記ドリルねじを挿入するための第２貫通孔とを有し、一の面に形成された各第１貫通孔と、前記一の面と隣り合う他の面に形成された各第１貫通孔とは、高さ方向においてその中心点の位置が夫々異なっており、パネル構造及び／又は軸組造の建築構造物の側柱として使用されることを特徴とする。
【００１５】
本願第３発明に係る溝形鋼柱は、開口部が形成された溝形鋼柱であって、薄板軽量形鋼からなる枠材と構造用面材とを組み合わせて構成された壁パネルが固定される１以上の面に、その高さ方向に配列するように形成され、前記壁パネルを固定する際に前記開口部から挿入されたドリルねじがねじ込まれる複数個の貫通孔を有し、一の面に形成された各貫通孔と、他の面に形成された各貫通孔とは、高さ方向においてその中心点の位置が夫々異なっており、パネル構造及び／又は軸組造の建築構造物の側柱として使用されることを特徴とする。
【００１６】
本発明の溝形鋼柱においては、一の面に形成された貫通孔の中心点の位置と他の面に形成された貫通孔の中心点の位置が高さ方向において異なっているため、断面欠損が最小限に抑制される。また、溝形鋼柱には開口部があるため、この開口部から柱内部にドリルねじを挿入して、柱側から壁パネルをねじ止めすることが可能である。
【００１７】
本願第４発明に係る建築構造物は、スチールハウス及び／又は鉄骨軸組造の建築構造物において前述の本願第１発明の角形鋼管柱が使用されていることを特徴とする。
【００１８】
この建築構造物には、前述の本願第２発明の角形鋼管柱及び／又は本願第３発明の溝形鋼柱を側柱として使用することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本願第１発明及び第２発明の角形鋼管柱は、壁パネルが取り付けられる面にドリルねじをねじ込むための第１貫通孔が形成され、この壁パネルが取り付けられる面と相対する面に柱内部にドリルねじを挿入するための第２貫通孔が形成されているため、壁パネルを柱側からねじ止めすることができ、作業性及び建築強度を向上させることができる。また、隣り合う面に形成された各第１貫通孔の中心点が、高さ方向において相互に異なっているため、柱の高さ方向に対して垂直方向の断面欠損が少なく、高い耐力が得られる。更に、本願第３発明の溝形鋼柱は、一の面に形成された各貫通孔と他の面に形成された各貫通孔とでは、その中心点の位置が高さ方向において夫々異なっているため、柱の高さ方向に対して垂直方向の断面欠損を少なくすることができ、耐力を向上させることができる。更にまた、本願第４発明の建築構造物は、本願第１発明の角形鋼管柱を隅柱又は側柱として使用すると共に、本願第２発明の角形鋼管柱及び／又は本願第３発明の溝形鋼柱を側柱として使用したスチールハウス及び／又は鉄骨軸組造の建築構造物であるため、スパンが大きい場合又は開口部を大きくとった場合でも十分な強度が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、スチールハウスと鉄骨軸組造とのハイブリッド建築構造物を例にして、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１（ａ）は本発明の実施形態に係る建築構造物を模式的に示す斜視図であり、図１（ｂ）はその分解斜視図である。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態の建築構造物は、コンクリートで形成された独立基礎（図示せず）上に、閉鎖断面形状の角形鋼管からなる４本の隅柱１と、高さ方向に垂直な方向の断面が略Ｃ字状のリップ溝形鋼からなる複数本の側柱２とが立設されている。そして、隅柱１と側柱２との間及び隣り合う２本の側柱２の間には、薄板軽量形鋼からなる枠材と構造用面材とを組み合わせて構成された鉄鋼系パネルからなる壁パネル３ａ，３ｂが配置され、各柱に取り付けられている。
【００２２】
また、桁壁となる壁パネル３ａの上端部には、隣接する柱間にＨ形鋼等の鋼材からなる周辺梁４が架設されており、界壁となる壁パネル３ｂの上端部には、隣接する柱間にＨ形鋼等の鋼材からなる大梁５が架設されている。更に、周辺梁４と大梁５とにより囲まれた部分には、床パネル６が設けられている。この床パネル６は、例えば、周辺梁４と大梁５との間に架設された薄板軽量溝形鋼等の鋼材からなる床根太（側根太及び端根太）に、床板を貼り付けることにより構成されている。
【００２３】
以下、本実施形態の建築構造物における隅柱１及び側柱２について詳細に説明する。図２（ａ）は図１に示す建築構造物における隅柱１と壁パネル３ａとの接合部を示す断面図であり、図２（ｂ）は隅柱１を図２（ａ）に示すＡ方向から見た側面図であり、図２（ｃ）はＢ方向から見た側面図である。また、図３（ａ）は図１に示す建築構造物における側柱２と壁パネル３ａ，３ｂとの接合部を示す断面図であり、図３（ｂ）は側柱２を図３（ａ）に示すＣ方向から見た側面図であり、図３（ｃ）はＤ方向から見た側面図である。更に、図４（ａ）は隅柱１に壁パネル３ａを固定する方法を示す模式図であり、図４（ｂ）は側柱２に壁パネル３ａ，３ｂを固定する方法を示す模式図である。
【００２４】
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、隅柱１には、桁壁となる壁パネル３ａが固定される。この壁パネル３ａは、板厚が０．４ｍｍ以上、２．３ｍｍ未満の薄鋼板を曲げ加工してウエブとその両端にフランジを一体に連設させた溝形鋼からなる縦枠材及び横枠材を、矩形状に組み立ててドリルねじ等によって相互に接合した枠材７に、外壁用面材８及び内壁用面材９を取り付けたものである。一方、隅柱１は、壁パネル３ａが取り付けられる２つの面に、夫々壁パネル３ａを固定する際にドリルねじ（図示せず）をねじ込むための複数の貫通孔１１ａ又は貫通孔１１ｂが、隅柱１の高さ方向に所定の間隔をあけて形成されている。また、隅柱１における貫通孔１１ａが形成されている面と対向する面には、各貫通孔１１ａと対応する位置に、貫通孔１１ａよりも直径が大きい貫通孔１２ａが形成されており、貫通孔１１ａとこの貫通孔１１ａと対応する位置に形成された貫通孔１２ａとは、その中心点の位置が隅柱１の高さ方向において略一致している。
【００２５】
更に、隅柱１の貫通孔１１ｂが形成されている面と対向する面には、各貫通孔１１ｂと対応する位置に、通孔１１ｂよりも直径が大きい貫通孔１２ｂが形成されており、貫通孔１１ｂとこの貫通孔１１ｂと対応する位置に形成された貫通孔１２ｂとは、その中心点の位置が隅柱１の高さ方向において略一致している。これら貫通孔１２ａ，１２ｂは、前述のドリルねじ及びドリルねじをねじ込むための工具の一部を、柱の内部に挿入するためのものである。
【００２６】
そして、隅柱１における貫通孔１１ａの中心点の位置と貫通孔１１ｂの中心点の位置とは、隅柱１の高さ方向において相互に異なっており、従って、貫通孔１２ａの中心点の位置と貫通孔１２ｂの中心点の位置も、隅柱１の高さ方向において相互に異なっている。即ち、隅柱１は、隣り合う面に形成されている貫通孔の中心点の位置が、高さ方向において相互に異なっている。これにより、隅柱１の高さ方向における断面損失を少なくすることができるため、貫通孔又はねじ孔が高さ方向において等しい位置に形成されている従来の隅柱に比べて、耐力を向上させることができる。
【００２７】
また、図４（ａ）に示すように、この隅柱１に壁パネル３ａを固定する際は、先ず、隅柱１の貫通孔１１ａが形成されている面に壁パネル３ａを当接させた状態で、貫通孔１２ａから隅柱１の内部に電動ドライバー等の工具１４の一部を挿入する。このとき、磁力等により工具１４の先端にドリルねじ１３を吸着させておいてもよい。次に、工具１４によってドリルねじ１３を貫通孔１１ａにねじ込み、更に、壁パネル３ａの枠材７にねじ込む。これにより、隅柱１の一面に壁パネル３ａが固定される。同様に、隅柱１の貫通孔１１ｂが形成されている面に壁パネル３ａを固定する場合は、隅柱１の面に壁パネル３ａを当接させた状態で、先端にドリルねじ１３が保持された工具１４を、貫通孔１２ｂから隅柱１の内部に挿入し、貫通孔１１ｂを介して壁パネル３ａの枠材７にねじ込む。
【００２８】
一方、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、側柱２には、桁壁となる壁パネル３ａと界壁となる壁パネル３ｂとが固定される。この界壁となる壁パネル３ｂも、桁壁となる壁パネル３ａと同様に、板厚が０．４ｍｍ以上、２．３ｍｍ未満の薄鋼板を曲げ加工してウエブとその両端にフランジを一体に連設させた溝形鋼からなる縦枠材及び横枠材を、矩形状に組み立ててドリルねじ等によって相互に接合した枠材７に、外壁用面材８及び内壁用面材９を取り付けたものである。また、側柱２には開口部２ａが形成されており、この開口部２ａと対向する面に、壁パネル３ｂを固定する際にドリルねじ（図示せず）をねじ込むための複数の貫通孔１５ｃが、その高さ方向に所定の間隔をあけて形成されている。更に、側柱２における貫通孔１５ｃが形成された面と隣り合う２つの面には、夫々壁パネル３ａを固定する際にドリルねじ（図示せず）をねじ込むための複数の貫通孔１５ａ又は貫通孔１５ｂが、その高さ方向に所定の間隔をあけて形成されている。
【００２９】
そして、側柱２に形成された貫通孔１５ａの中心点の位置、貫通孔１５ｂの中心点の位置及び貫通孔１５ｃの中心点の位置は、側柱２の高さ方向において夫々異なっている。これにより、側柱２の高さ方向の断面損失を低減することができるため、貫通孔又はねじ孔が高さ方向において等しい位置に形成されている従来の側柱に比べて、耐力を向上させることができる。
【００３０】
また、この側柱２に壁パネル３ｂを固定する際は、例えば、側柱２の貫通孔１５ｃが形成されている面に壁パネル３ｂを当接させ、その状態で開口部２ａから側柱２の内部に電動ドライバー等の工具の一部を挿入する。このとき、磁力等により工具の先端にドリルねじ１３を吸着させておいてもよい。次に、工具によってドリルねじ１３を貫通孔１５ｃにねじ込み、更に、壁パネル３ｂの枠材７にねじ込む。一方、側柱２に壁パネル３ａを固定する際は、図４（ｂ）に示すように、側柱２の貫通孔１５ａが形成されている面に壁パネル３ａを当接させた状態で、開口部２ａから側柱２の内部にドリルねじ１３及び工具１６の一部を挿入する。その後、工具１６によってドリルねじ１３を貫通孔１５ａねじ込み、更に、壁パネル３ａの枠材７にねじ込む。なお、側柱２の貫通孔１５ｂが形成されている面に壁パネル３ａを固定する場合も、同様の方法で行うことができる。
【００３１】
次に、隅柱１の隣り合う２つの面に設けられた貫通孔の高さ方向におけるずれ量の好ましい範囲について説明する。図５（ａ）及び（ｂ）は隅柱１における貫通孔１２ａ，１２ｂが形成された面を示す展開図であり、図５（ａ）は貫通孔１２ａ，１２ｂの高さ方向における位置が等しい場合を示し、図５（ｂ）は貫通孔１２ａ，１２ｂの高さ方向における位置が相互に異なっている場合を示す。図５（ａ）に示すように、貫通孔１２ａ，１２ｂの半径をｒ（ｍｍ）、中心間の距離をＤ（ｍｍ）、縁間距離をｄ（ｍｍ）とすると、これらの貫通孔１２ａ，１２ｂの高さ方向における位置が等しい場合は、ｄ＝Ｄ−２×ｒとなる。一方、図５（ｂ）に示すように、貫通孔１２ａ，１２ｂの高さ方向における位置が相互にＨ（ｍｍ）だけずれている場合の縁間距離ｄ（ｍｍ）は、下記数式（１）により表される。
【００３２】
【数１】
0004437992.tif 000002
【００３３】
同じサイズの角形鋼管で比較した場合、この縁間距離ｄが大きい程、高さ方向に対して垂直な方向の断面欠損が少なくなり、貫通孔を設けることによる耐力の低下を抑制することができる。従って、貫通孔１２ａ，１２ｂを形成する場合は、高さ方向における位置が相互に異なるようにすることにより、高さ方向における位置を等しくした場合に比べて、貫通孔の半径ｒの分だけ断面欠損を少なくすることができる。
【００３４】
このとき、貫通孔１２ａ，１２ｂの中心点の位置の高さ方向におけるずれ量Ｈ（ｍｍ）は、下記数式（２）に示す範囲とすることが望ましい。これにより、断面欠損が低減され、貫通孔を形成することによる隅柱の耐力低下を最小限に抑えることができる。
【００３５】
【数２】
0004437992.tif 000003
【００３６】
例えば、隅柱１の場合、貫通孔１２ａ，１２ｂの半径ｒが８ｍｍ、中心間距離Ｄが９０ｍｍであるときには、上記数式（２）により求められるずれ量Ｈは約４０ｍｍ以上となる。即ち、隅柱１において、工具挿入用の貫通孔１２ａ，１２ｂの半径ｒを８ｍｍ、中心間距離Ｄを９０ｍｍとする場合は、貫通孔１２ａと貫通孔１２ｂとのずれ量Ｈを４０ｍｍ以上とすることが望ましい。
【００３７】
また、図３（ａ）〜（ｃ）に示す側柱２についても、前述の隅柱１の場合と同様の方法で、隣り合う２つの面に設けられた貫通孔の高さ方向におけるずれ量の好ましい範囲を求めることができる。その際、溝形鋼からなる側柱２は、工具挿入用の貫通孔が不要であり、ドリルねじ挿入用の貫通孔１５ａ〜１５ｃしか設けないため、貫通孔の半径ｒ及び中心間距離Ｄについては、これら貫通孔１５ａ〜１５ｃの値を使用する。例えば、貫通孔１５ａ〜１５ｃの半径ｒが２．５ｍｍ、中心間距離Ｄが９０ｍｍであるときには、上記数式（２）により求められるずれ量Ｈは約２２ｍｍ以上となる。即ち、側柱２において、ドリルねじ用の貫通孔１５ａ〜１５ｃの半径ｒを２．５ｍｍ、中心間距離Ｄを９０ｍｍとする場合は、貫通孔１５ａ，１５ｂと貫通孔１５ｃとのずれ量Ｈを２２ｍｍ以上とすることが望ましい。
【００３８】
なお、本実施形態の建築構造物における隅柱１及び側柱２の厚さは、２．３ｍｍ以上であることが好ましい。これらの厚さが２．３ｍｍ未満の場合、十分な強度が得られないことがある。また、壁パネル３ａ，３ｂの枠材７は、亜鉛めっき鋼板により構成することができ、その板厚は例えば０．４ｍｍ以上、２．３ｍｍ未満である。枠材７の厚さが２．３ｍｍ以上の場合、穿孔せずに直接ドリルねじをねじ込むことが困難になると共に、切断及び穴あけ加工を施した箇所に耐食性を向上させるための補修が必要となる。なお、ねじ止め時の加工性を考慮すると、枠材の厚さは１．６ｍｍ未満とすることが好ましい。
【００３９】
更に、隅柱１及び側柱２の各貫通孔の直径は、ドリルねじ１３のサイズに応じて適宜設定することができるが、ドリルねじ１３の先端が挿入される貫通孔１１ａ，１１ｂ，１５ａ〜１５ｃは、ドリルねじ１３のねじ部の直径（ねじ径）よりも若干小さい程度とすることが望ましく、例えばドリルねじ１３のねじ径が４．８ｍｍである場合は、これらの貫通孔の直径は３．５〜４．０ｍｍ程度とすることができる。一方、隅柱１における工具挿入用の貫通孔１２ａ，１２ｂの直径は、ドリルねじ１３の頭部が挿入でき且つ耐性を低下させない程度、具体的には、ドリルねじ１３の頭部の直径（頭径）の２倍以下で、且つ隅柱１の幅の１／５以下程度であることが望ましい。
【００４０】
上述したように、本実施形態の建築構造物においては、隅柱１として、形鋼に比べて耐性が高い閉断面形状の角形鋼管を使用しているため、従来のスチールハウスで構築された建築構造物に比べて、高強度化することができる。
【００４１】
また、隅柱１には工具挿入用の貫通孔１２ａ，１２ｂが設けられており、側柱２には開口部２ａがあるため、隅柱１及び側柱２共に柱側から壁パネル３ａ，３ｂをねじ止めすることができる。これにより、壁パネル３ａ，３ｂを完成した状態で固定することが可能となり、前述の特許文献１及び２に記載の方法のように施工現場で内壁用面材を取り付ける必要はない。その結果、前述した従来の施工方法に比べて、壁パネルの強度を向上させることができると共に、隅柱１及び側柱２に容易に壁パネル３ａ，３ｂを接合することができるため、作業効率が向上する。
【００４２】
更に、隅柱１の隣り合う２つの面に形成された貫通孔１１ａ及び貫通孔１１ｂは、その中心点の位置が高さ方向において相互に異なっているため、貫通孔を設けることによる断面欠損を最小限に抑制することができる。更にまた、側柱２に形成された各貫通孔１５ａ〜１５ｃは、その中心点の位置が高さ方向において相互に異なっているため、溝形鋼に貫通孔又はねじ孔を形成した従来の側柱に比べて、断面欠損を低減することができる。その結果、隅柱１及び側柱２の耐力が向上し、建築構造物をより高強度化することができる。
【００４３】
更にまた、壁パネル３ａ，３ｂの枠材には予め穿孔を設けていないため、がたつきのない接合部を得ることができる。
【００４４】
なお、本実施形態の建築構造物においては、側柱２としてリップ溝形鋼を使用しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、高さ方向に垂直な断面がコ字状の溝形鋼を使用しても同様の効果が得られる。また、本実施形態の建築構造物においては、隅柱１及び側柱２の側面に、複数の貫通孔が高さ方向に１列に配列されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、１つの面に２以上の貫通孔が形成されていれば、各貫通孔の幅方向における位置が相互に異なっていてもよい。
【００４５】
更に、本実施形態の建築構造物においては、側柱として溝形鋼を利用しているが、柱径が大きく且つ使用する工具が小さい場合は、側柱として角形鋼管を利用することもできる。図６（ａ）は側柱に角形鋼管を利用した建築構造物における側柱２２と壁パネル３ａ，３ｂとの接合部を示す断面図であり、（ｂ）は側柱２２を（ａ）に示すＥ方向から見た側面図であり、（ｃ）はＦ方向から見た側面図である。図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、角形鋼管からなる側柱２２は、壁パネル３ａ，３ｂが固定される面に、夫々ドリルねじ（図示せず）をねじ込むための複数の貫通孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃが、側柱２２の高さ方向に所定の間隔をあけて形成されている。そして、壁パネルが固定されない面には、各貫通孔２５ａ〜２５ｃと対応する位置に、貫通孔２５ａ〜２５ｃよりも直径が大きい工具挿入用の貫通孔２４が形成されており、各貫通孔２５ａ〜２５ｃと各貫通孔２４とは、その中心点の位置が側柱２２の高さ方向において略一致している。なお、図６（ｃ）には貫通孔２４が３つの円を重なり合うように並べた形状である場合を示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、この貫通孔２４は、図７（ａ）に示すような１つの長孔、又は図７（ｂ）に示すような楕円形状等にしてもよい。
【００４６】
このような角形鋼管を側柱２２として利用した建築構造物においても、前述した溝形鋼を利用した建築構造物と同様の効果が得られる。しかしながら、この建築構造物の場合、壁パネルが固定されない面に工具挿入用の大径の貫通孔２４を、各貫通孔２５ａ〜２５ｃに対応する数だけ、高さ方向に連続して形成しなければならず、加工のための工程数が増加する。従って、ドリルねじ挿入用の貫通孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃの数が多い場合には、側柱には溝形鋼を利用することが望ましい。
【００４７】
更にまた、隣りあう２面にしか壁パネルが配置されないような場合には、図２（ａ）〜（ｃ）に示す構造の角型鋼管柱を側柱及びその他の柱として使用することもできる。
【００４８】
更にまた、本発明の角型鋼管柱及び溝形鋼柱の用途は、スチールハウスと鉄骨軸組造とのハイブリッド構造物に限定されるものではなく、壁パネルが固定される建築構造物であれば、スチールハウス等のパネル構造の建築構造物及び鉄骨軸組造等の軸組造の建築構造物に適用することができ、これらの建築構造物に適用した場合でもスチールハウスと鉄骨軸組造とのハイブリッド構造物の場合と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態の建築構造物を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）はその分解斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示す建築構造物における隅柱１と壁パネル３ａとの接合部を示す断面図であり、（ｂ）は隅柱１を（ａ）に示すＡ方向から見た側面図であり、（ｃ）はＢ方向から見た側面図である。
【図３】（ａ）は図１に示す建築構造物における側柱２と壁パネル３ａ，３ｂとの接合部を示す断面図であり、（ｂ）は側柱２を（ａ）に示すＣ方向から見た側面図であり、（ｃ）はＤ方向から見た側面図である。
【図４】（ａ）は隅柱１に壁パネル３ａを固定する方法を示す模式図であり、（ｂ）は側柱２に壁パネル３ａ，３ｂを固定する方法を示す模式図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は隅柱１における貫通孔１２ａ，１２ｂが形成された側面を示す展開図であり、（ａ）は貫通孔１２ａ，１２ｂの高さ方向における位置が等しい場合を示し、（ｂ）は貫通孔１２ａ，１２ｂの高さ方向における位置が相互に異なっている場合を示す。
【図６】（ａ）は側柱に角形鋼管を使用した建築構造物における側柱２２と壁パネル３ａ，３ｂとの接合部を示す断面図であり、（ｂ）は側柱２２を（ａ）に示すＥ方向から見た側面図であり、（ｃ）はＦ方向から見た側面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は図６（ｃ）に示す貫通孔２４の他の形状を示す側面図である。
【図８】特許文献１に記載の建築構造物を示す分解斜視図である。
【図９】図８に示す建築構造物において側柱１０２に壁パネル１０３を固定する方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１、１０１  隅柱
２、２２、１０２  側柱
２ａ；開口部
３ａ、３ｂ、１０３、１０３ａ、１１３ｂ  壁パネル
４  周辺梁
５  大梁
６  床パネル
７、１１１  枠材
８、１１２  外壁用面材
９  内壁用面材
１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１５ａ〜１５ｃ、２４、２５ａ〜２５ｃ  貫通孔
１３  ドリルねじ
１４  工具
１０４  床
１１１  枠材
１１３  ファスナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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