(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数に色分解される画像情報の各色相に対応する画像形成部を備え、複数に色分解された画像情報を前記各画像形成部に設けられる静電潜像担持体により、該各静電潜像担持体と所定圧力で接触する中間転写体に積層転写し、この中間転写体上の画像情報を該中間転写体に所定圧力で接触する２次転写部材により、用紙に転写する画像形成装置において、
前記各画像形成部は、複数に色分解される画像情報の各色相のうち、ブラックの色相に対応する画像形成部と、複数に色分解される画像情報の各色相のうち、ブラック以外のカラーの各色相に対応する画像形成部であり、
前記カラーの各画像形成部は、ユニット化して共通の構成とされ、該カラーの各画像形成部に設けられるカラーの静電潜像担持体は、互いに隣り合う２つのカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置間の距離が全て同一となるように配置されており、
前記ブラックの画像形成部は、交換可能に設けられ、該ブラックの画像形成部に設けられるブラックの静電潜像担持体は、該ブラックの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置と、このブラックの静電潜像担持体の最も近くに配置されるカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置との距離が、前記互いに隣り合う２つのカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置間の距離よりも大きくなるように配置されており、
前記互いに隣り合う２つのカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置間の距離は、前記中間転写体を駆動する駆動ローラの周長の整数倍であり、
前記互いに隣り合う２つのカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置間の距離は、前記カラーの各静電潜像担持体の周長の整数倍であり、
前記ブラックの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置と、このブラックの静電潜像担持体の最も近くに配置されるカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置との距離は、前記中間転写体を駆動する駆動ローラの周長の整数倍であり、
前記ブラックの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置と、このブラックの静電潜像担持体の最も近くに配置されるカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置との距離は、前記カラーの各静電潜像担持体の周長の整数倍、かつ、前記ブラックの静電潜像担持体の整数倍であり、
カラー印字を行う場合には、前記カラーの各画像形成部及び前記ブラックの画像形成部の双方が駆動され、かつ、モノクロ印字を行う場合には、前記カラーの各画像形成部及び前記ブラックの画像形成部のうち、前記ブラックの画像形成部のみが駆動されるようになっており、
前記カラーの各画像形成部に設けられるカラーの静電潜像担持体の周長に対する前記ブラックの画像形成部に設けられるブラックの静電潜像担持体の周長の比率は、前記カラーの各静電潜像担持体の使用頻度に対する前記ブラックの静電潜像担持体の使用頻度の比率が大きくなるに従って大きくされていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
当該画像形成装置でモノクロ印字を行う際の印字プロセス速度は、カラー印字を行う際の印字プロセス速度よりも速いことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ブラックの画像形成部と、このブラックの画像形成部の最も近くに配置される画像形成部との間には、現像剤飛散防止部材が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、詳細には、中間転写方式を用いたカラー画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー画像形成装置において、用紙に画像を印字する手法として、用紙上に各色相の現像剤を順次直接積層する手法（第１の手法）や、中間転写体を用いて各色相の現像剤を一旦中間転写体に積層した後に用紙に一括転写する手法（第２の手法）がある。そして、いずれの手法を用いるカラー画像形成装置においても、カラー印字だけでなく、モノクロ印字を行うことが可能となっている。
【０００３】
第１の手法を用いるカラー画像形成装置では、装置が大型化しないというメリットがあるものの、次のようなデメリットがある。すなわち、カラー印字を行う場合の印字プロセス速度とモノクロ印字を行う場合の印字プロセス速度とが同一であり、このため、カラー印字を行う場合に対し、モノクロ印字を行う場合に印字プロセス速度を高速化することができないというデメリットがある。このことは、印字処理の高速化を達成しようとする要請が次第に大きくなっており、とりわけ、モノクロ印字の場合には、その要請が大きく、大量の印字処理を迅速に行うことができるような装置の開発が行われているが、このような要請に反してしまう結果となる。また、第１の手法を用いるカラー画像形成装置では、各色相の混色も問題となっている。さらには、各色相の現像剤を用紙上に直接積層して印字を行うため、用紙搬送速度のコントロールが困難であり、カラー画像の色ずれを防止することが難しいというデメリットがある。
【０００４】
第２の手法を用いるカラー画像形成装置（中間転写方式のカラー画像形成装置）は、具体的には、複数に色分解された画像情報の各色相に対応する画像形成部を備え、複数に色分解された画像情報を各画像形成部に備えられる静電潜像担持体（感光体）により、各静電潜像担持体と所定圧力で接触する中間転写体に順次積層転写し、この中間転写体上の画像情報を中間転写体に所定圧力で接触する２次転写部材により、用紙に転写するように構成されている。このような中間転写方式のカラー画像形成装置では、装置が大型化するというデメリットがあるものの、モノクロ印字を行うか、カラー印字を行うかに応じて、カラーの各色相（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー）に対応する感光体と中間転写体とを離接することにより、印字プロセス速度を変更することが可能となっている。このため、モノクロ印字を行う場合には、カラー印字を行う場合に対し、印字プロセス速度を高速化することができ、モノクロ印字の印字処理を高速化することができる。したがって、近年では、中間転写方式のカラー画像形成装置の開発が進められてきている。
【０００５】
ところで、各感光体の周長を全て同一とすると、上述のように、印字プロセス速度を高速化してモノクロ印字を行うと、ブラックの感光体の劣化がカラーの各感光体の劣化と比べて激しくなり、ブラックの感光体の寿命がカラーの各感光体の寿命と比べて短くなる。このため、ブラックの感光体とカラーの各感光体との間でサプライ交換時期に差が生じたり、カラー印字の際、カラーの各色相とブラックの色相との印字品位に差が生じ、結果として、印字品位の低下を招来したりするという不具合がある。
【０００６】
従来では、このような不具合を解消するために、ブラックの感光体の周長をカラーの各感光体の周長よりも長くする手法が提案されている。この手法によれば、モノクロ印字の高速化の要請を満足できるとともに、ブラックの感光体の劣化を抑え、その寿命を延ばすことができる。
【０００７】
そして、中間転写方式のカラー画像形成装置においても、カラー画像の色ずれを防止することは重要である。カラー画像の色ずれの主な要因として、各感光体の軸心ブレや、中間転写体を駆動する駆動ローラの軸心ブレ、中間転写体のスリップ等があるが、このうち、各感光体の軸心ブレによる色ずれについては、各感光体の大きさ（周長）を全て同一とすることで、その影響を少なくすることができる。すなわち、各感光体の大きさ（周長）が全て同一であれば、互いに隣り合う２つの感光体の中間転写体との接触位置（１次転写位置）間の距離を全て同一とすることによって、さらに望ましくは、これらの距離を各感光体の周長と全て同一とすることによって、カラー印字を行う際、各感光体の軸心ブレの影響を取り除くことができ、各色相の画像情報の位置合わせを行って、できる限り色ずれのないカラー画像を得ることが可能である。
【０００８】
しかしながら、上述のように、ブラックの感光体の寿命を長くしようとして、その周長をカラーの各感光体の周長よりも長くすると、カラー印字を行う際、各感光体の軸心ブレの影響を取り除くことができず、各色相の画像情報の位置合わせが困難となり、その結果、カラー画像に色ずれが生じてしまうという問題点がある。
【０００９】
一方、中間転写方式のカラー画像形成装置において、カラー画像の色ずれを防止するには、中間転写体を駆動する駆動ローラの軸心ブレによる色ずれについても考慮することが重要である。
【００１０】
特許文献１には、簡単な機構で各感光体の回転を完全に同期させることによって、用紙上に重ね合わせられるトナー像の色ずれを防止するような画像形成装置が示されている。具体的には、複数の感光体と、各感光体の表面上にトナー像を形成する作像手段と、各感光体を回転駆動する単一の駆動手段とを有し、各感光体上に形成されたトナー像を用紙上に重ね合わせて画像を形成する画像形成装置が示されており、さらに、このような画像形成装置において、各感光体と駆動手段とを連結する剛体連結部材と、感光体の１つに設けられその回転速度を検出する回転速度検出手段とを有し、回転速度検出手段の検出値に基づき駆動手段の駆動速度を補正して各感光体の回転を同期させることが開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１１９５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を鑑みてなされたものであり、各感光体の大きさ（周長）、配置等を工夫することによって、できる限り色ずれのないカラー画像を得ることができるような中間転写方式を用いたカラー画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。すなわち、複数に色分解される画像情報の各色相に対応する画像形成部を備え、複数に色分解された画像情報を前記各画像形成部に設けられる静電潜像担持体により、該各静電潜像担持体と所定圧力で接触する中間転写体に積層転写（１次転写）し、この中間転写体上の画像情報を該中間転写体に所定圧力で接触する２次転写部材により、用紙に転写（２次転写）する画像形成装置において、前記各画像形成部は、複数に色分解される画像情報の各色相のうち、ブラックの色相に対応する画像形成部と、複数に色分解される画像情報の各色相のうち、ブラック以外のカラーの各色相に対応する画像形成部であり、前記カラーの各画像形成部は、ユニット化して共通の構成とされ、該カラーの各画像形成部に設けられるカラーの静電潜像担持体は、互いに隣り合う２つのカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置（１次転写位置）間の距離が全て同一となるように配置されており、前記ブラックの画像形成部は、交換可能に設けられ、該ブラックの画像形成部に設けられるブラックの静電潜像担持体は、該ブラックの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置と、このブラックの静電潜像担持体の最も近くに配置されるカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置との距離が、前記互いに隣り合う２つのカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置間の距離よりも大きくなるように配置されており、前記互いに隣り合う２つのカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置間の距離は、前記中間転写体を駆動する駆動ローラの周長の整数倍であり、前記互いに隣り合う２つのカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置間の距離は、前記カラーの各静電潜像担持体の周長の整数倍であり、前記ブラックの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置と、このブラックの静電潜像担持体の最も近くに配置されるカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置との距離は、前記中間転写体を駆動する駆動ローラの周長の整数倍であり、前記ブラックの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置と、このブラックの静電潜像担持体の最も近くに配置されるカラーの静電潜像担持体の中間転写体との接触位置との距離は、前記カラーの各静電潜像担持体の周長の整数倍、かつ、前記ブラックの静電潜像担持体の整数倍であり、カラー印字を行う場合には、前記カラーの各画像形成部及び前記ブラックの画像形成部の双方が駆動され、かつ、モノクロ印字を行う場合には、前記カラーの各画像形成部及び前記ブラックの画像形成部のうち、前記ブラックの画像形成部のみが駆動されるようになっており、前記カラーの各画像形成部に設けられるカラーの静電潜像担持体の周長に対する前記ブラックの画像形成部に設けられるブラックの静電潜像担持体の周長の比率は、前記カラーの各静電潜像担持体の使用頻度に対する前記ブラックの静電潜像担持体の使用頻度の比率が大きくなるに従って大きくされていることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によると、互いに隣り合う２つのカラーの１次転写位置間の距離、および、ブラックの１次転写位置とこのブラックの１次転写位置の最も近傍のカラーの１次転写位置との距離を、中間転写体を駆動する駆動ローラの周長の整数倍とするので、ブラックの静電潜像担持体を大きくして周長を長くした場合であっても、画像形成装置おいてカラー印字を行う際、駆動ローラの軸心ブレや中間転写体のスリップ等の影響を少なくすることができ、できる限り色ずれのないカラー画像を得ることができる。また、互いに隣り合う２つのカラーの１次転写位置間の距離を、カラーの各静電潜像担持体の周長の整数倍とするので、カラーの各色相の画像情報の位置合わせを容易に行うことができ、できる限り色ずれのないカラー画像を得ることができる。さらに、ブラックの１次転写位置と、このブラックの１次転写位置の最も近傍のカラーの１次転写位置との距離を、カラーの各静電潜像担持体の周長の整数倍、かつ、ブラックの静電潜像担持体の周長の整数倍とするので、ブラックの色相の画像情報についても位置合わせを行うことができ、できる限り色ずれのないカラー画像を得ることができる。
さらに、前記カラーの各画像形成部は、ユニット化して共通の構成とされ、前記ブラックの画像形成部は、交換可能に設けられるので、画像形成装置の開発コスト、製造コストを抑えることが可能となる。
そして、カラー印字を行う場合には、前記カラーの各画像形成部及び前記ブラックの画像形成部の双方が駆動され、かつ、モノクロ印字を行う場合には、前記カラーの各画像形成部及び前記ブラックの画像形成部のうち、前記ブラックの画像形成部のみが駆動されるようになっており、前記カラーの各画像形成部に設けられるカラーの静電潜像担持体の周長に対する前記ブラックの画像形成部に設けられるブラックの静電潜像担持体の周長の比率は、前記カラーの各静電潜像担持体の使用頻度に対する前記ブラックの静電潜像担持体の使用頻度の比率が大きくなるに従って大きくされているので、各静電潜像担持体のサプライ交換時期を同じような時期に合わせることができ、カラー印字の際、カラーの各色相とブラックの色相との印字品位に差が生ずることを防止でき、画像形成装置における印字品位を維持することができる。
【００１４】
ここで、モノクロ印字を行う際の印字プロセス速度を、カラー印字を行う際の印字プロセス速度よりも速くすることができる。これにより、画像形成装置におけるモノクロ印字の印字処理の高速化を図ることができ、印字処理の高速化を達成しようとする要請を満足させることができる。
【００２３】
また、前記ブラックの画像形成部と、このブラックの画像形成部の最も近くに配置される画像形成部との間に、現像剤飛散防止部材を設けてもよい。このように、空いたスペースを利用して現像剤飛散防止部材を設けることによって、ブラックの静電潜像担持体の外周から発生するブラックの現像剤の飛散を防止でき、混色の発生を防止できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、上述のように構成されているから、互いに隣り合う２つのカラーの１次転写位置間の距離、および、ブラックの１次転写位置とこのブラックの１次転写位置の最も近傍のカラーの１次転写位置との距離を、中間転写体を駆動する駆動ローラの周長の整数倍とすることにより、ブラックの静電潜像担持体を大きくして周長を長くした場合であっても、画像形成装置おいてカラー印字を行う際、駆動ローラの軸心ブレや中間転写体のスリップ等の影響を少なくすることができ、できる限り色ずれのないカラー画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００２６】
まず、本発明を適用する画像形成装置の概略構成について説明する。図１に示すように、画像形成装置１００は、後述するような中間転写方式を用いた画像形成装置であって、露光ユニット１、現像器２、感光体ドラム（静電潜像担持体）３、主帯電器５、クリーナユニット４、中間転写ベルトユニット８、定着ユニット１２、用紙搬送路Ｓ、給紙カセット１３、排紙トレイ１５等により構成されている。そして、画像形成装置１００は、複数色（この例では４色）に色分解された画像情報を、各色相に対応する感光体ドラム３上に静電潜像として書き込み、各色相の現像器２により可視化像とし、各感光体ドラム３と所定圧力で接触し回転する中間転写ベルト７に積層転写した後に、給紙カセット１３等の用紙収納部から搬送されるシート（用紙）に一括転写することによって画像を用紙上に形成するように構成されている。
【００２７】
なお、画像形成装置１００において扱われる画像情報は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものとなっている。そして、各色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に応じた画像を形成するように、画像形成装置１００には、現像器２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）、感光体ドラム３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、主帯電器５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）、クリーナユニット４（４ａ、４ｂ、４ｃ、３ｄ）がそれぞれ４つずつ設けられており、４つの画像形成部１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）が配設されている。図１では、ブラックの画像形成部１０ａ、シアンの画像形成部１０ｂ、マゼンタの画像形成部１０ｃ、イエローの画像形成部１０ｄが左から右へ順に配列されている。ここで、添え字ａの構成部材がブラックに、添え字ｂの構成部材がシアンに、添え字ｃの構成部材がマゼンタに、添え字ｄの構成部材がイエローにそれぞれ対応している。
【００２８】
感光体ドラム３は、画像形成装置１００の上部に配置（装着）されている。各感光体ドラム３の周囲には、主帯電器５、現像器２、クリーナユニット４等が配置されている。
【００２９】
各主帯電器５は、主帯電工程において、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させるものであり、この例では、接触式のローラ型の帯電器が用いられている。なお、ブラシ型の帯電器、チャージャ型の帯電器等を用いてもよい。
【００３０】
露光ユニット１は、像露光工程において、主帯電器５により帯電された感光体ドラム３を入力された画像情報に応じて露光することによって、その表面に、画像情報に応じた静電潜像を形成するものであり、この例では、レーザ照射部２１、ポリゴンミラー２２、反射ミラー２３、２４等を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）が用いられている。なお、発光素子がアレイ状に並べられたＥＬやＬＥＤ書込みヘッド等を用いてもよい。
【００３１】
露光ユニット１について具体的に説明すると、露光ユニット１は、レーザ照射部２１、ポリゴンミラー２２、反射ミラー２３（２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ）、反射ミラー２４（２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）等により構成されている。レーザ照射部２１によって、図示しない外部に接続されたパーソナルコンピュータなどの情報処理装置からの画像情報が各色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の色相にそれぞれ分解されて、レーザ光として照射される。レーザ照射部２１により照射され、ポリゴンミラー２２を通過してきた各色の色相に対応するレーザ光は、反射ミラー２３、２４により反射され、各画像形成部１０の感光体ドラム３に照射される。これにより、各色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に色分解された画像情報が、各色相に対応するの感光体ドラム３上に静電潜像として書き込まれる。
【００３２】
各現像器２は、現像工程において、感光体ドラム３上に形成された静電潜像を各色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）のトナーにより顕像化し、各色のトナー像を形成するものである。現像工程の後、転写工程において、後述するように、各感光体ドラム３上のトナー像が１次転写位置３０（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）において中間転写ベルト７に転写される（１次転写）。
【００３３】
各クリーナユニット４は、現像・転写後における感光体ドラム３上の表面に残留したトナーを、除去・回収するものである。
【００３４】
感光体ドラム３の上方に配置されている中間転写ベルトユニット８は、用紙上にカラーまたはモノクロ（単色）の画像を形成するものである。中間転写ベルトユニット８には、中間転写ベルト７、中間転写ベルト駆動ローラ７１、中間転写ベルトテンション機構７３、中間転写ベルト従動ローラ７２、中間転写ローラ６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）、中間転写ベルトクリーニングユニット９等が備えられている。
【００３５】
中間転写ベルト７は、中間転写ベルト駆動ローラ７１、中間転写ベルトテンション機構７３の中間転写ベルトテンションローラ７４、中間転写ローラ６、中間転写ベルト従動ローラ７２等に張架されており、矢印Ｂ方向に回転駆動する。中間転写ベルト７は、厚さ１００〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。また、中間転写ベルト７は、対向して配置されている各感光体ドラム３と中間転写ローラ６とにそれぞれ接触し、両者に挟まれるようにして設けられている。この中間転写ベルト７にカラーまたはモノクロのトナー像が形成される。ここで、カラー印字を行う場合には、全ての画像形成部１０が駆動されて、各感光体ドラム３に形成されたトナー像が順次的に重ねて転写されることによって、中間転写ベルト７上にカラーのトナー像（多色トナー像）が形成される。これに対し、モノクロ印字を行う場合には、ブラックの画像形成部１０ａのみが駆動されて、ブラックの感光体ドラム３ａに形成されたトナー像が転写されることによって、中間転写ベルト７上にモノクロのトナー像が形成される。
【００３６】
上述のような１次転写、つまり、各感光体ドラム３から中間転写ベルト７へのトナー像の転写は、１次転写位置３０（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）において行われる。ここで、１次転写位置３０は、各感光体ドラム３に中間転写ベルト７が接触している位置である。この１次転写位置３０の裏側において、中間転写ベルト７は各中間転写ローラ６に接触している。
【００３７】
各中間転写ローラ６は、中間転写ベルトテンション機構７３の中間転写ローラ取付部に回転可能に支持されている。そして、各感光体ドラム３のトナー像を中間転写ベルト７上に転写するために、中間転写ローラ６には、高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。各中間転写ローラ６は、直径８〜１０ｍｍの金属（例えばステンレス等）の軸をベースとし、その表面が導電性の弾性材（例えば、ＥＰＤＭ、発泡ウレタン等）により覆われているローラである。この導電性の弾性材により、中間転写ベルト７に対して均一に高電圧を印加することができる。なお、この例では、ローラ状の転写電極を使用しているが、ブラシ状のものを用いてもよい。
【００３８】
上述のように、入力された画像情報が、各感光体ドラム３上で各色に応じて顕像化され、さらに、中間転写ベルト７上に積層転写される。そして、一括転写工程において、積層された画像情報は、中間転写ベルト７の回転によって、中間転写ベルト７と２次転写ローラ（２次転写部材）１１とが圧接している２次転写位置７０において用紙上に一括転写される（２次転写）。
【００３９】
このとき、中間転写ベルト７と２次転写ローラ１１とは、２次転写位置７０において所定ニップで圧接されているとともに、２次転写ローラ１１には、中間転写ベルト７に積層されたトナー像を用紙に転写させるための電圧（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加される。そして、２次転写ローラ１１および中間転写ベルト駆動ローラ７１のうち、一方を硬質材料（例えば金属等）のローラとし、他方を軟質材料（例えば、ゴム、発泡性樹脂等）の弾性ローラとして、上記ニップを定常的に得られるようにしている。
【００４０】
各感光体ドラム３との接触により中間転写ベルト７に付着したトナーのうち、２次転写ローラ１１によって用紙上に転写が行われず中間転写ベルト７上に残留したトナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となるため、中間転写ベルトクリーニングユニット９により除去・回収されるようにしている。中間転写ベルトクリーニングユニット９には、中間転写ベルト７に接触するクリーニング部材として、例えば、クリーニングブレードが備えられている。中間転写ベルト７は、クリーニングブレードと接触する位置で裏側から中間転写ベルト従動ローラ７２により支持されている。
【００４１】
給紙カセット１３は、画像形成に使用する用紙を蓄積しておく用紙収納部として、画像形成装置１００の各画像形成部１０および露光ユニット１の下側に設けられている。一方、排紙トレイ１５は、印刷済みの用紙をフェイスダウンで載置するために、画像形成装置１００の上部に設けられている。
【００４２】
定着ユニット１２には、ヒートローラ２７、加圧ローラ２８等が備えられており、ヒートローラ２７および加圧ローラ２８は、用紙を挟んで回転するようになっている。ヒートローラ２７は、図示しない温度検出器からの信号に基づいて所定の定着温度となるように温度制御されている。ヒートローラ２７および加圧ローラ２８は、用紙を熱圧着することで用紙に転写されたトナー像を溶融・混合・圧接する。これにより、用紙にトナー像を熱定着するようにしている。このような定着ユニット１２による定着後、用紙は、搬送ローラ（２５−２、２５−３）によって搬送され、フェイスダウンで（トナー像を下側に向けて）排紙トレイ１５に排出される。
【００４３】
画像形成装置１００には、用紙を給紙カセット１３から排紙トレイ１５まで搬送するための用紙搬送路Ｓが設けられている。給紙カセット１３から排紙トレイ１５までの用紙搬送路Ｓに沿って、ピックアップローラ１６、レジストローラ１４、２次転写位置７０、定着ユニット１２、用紙を搬送する搬送ローラ２５等が配置されている。そして、用紙搬送路Ｓは、給紙カセット１３の近傍に配置されている搬送ローラ２５−１から、排紙トレイ１５の近傍に配置されている搬送ローラ２５−３までの間では、略垂直に形成されている。
【００４４】
搬送ローラ２５は、用紙の搬送を促進・補助するための小型のローラであり、用紙搬送路Ｓに沿って複数設けられている。ピックアップローラ１６は、給紙カセット１３の先端部に備えられ、給紙カセット１３から用紙を１枚ずつ用紙搬送路Ｓに供給する呼び込みローラである。また、レジストローラ１４は、用紙搬送路Ｓに沿って搬送されている用紙を一旦保持するとともに、用紙の先端と中間転写ベルト７上のトナー像の先端とを合わせるタイミングで用紙を２次転写位置７０に搬送するローラである。
【００４５】
用紙搬送路Ｓにおいて、給紙カセット１３から給紙された用紙は、搬送ローラ２５−１によってレジストローラ１４まで搬送され、用紙の先端と中間転写ベルト７上の画像情報の先端を整合するタイミングで２次転写位置７０に搬送され、２次転写位置７０で用紙上に画像情報が書き込まれる。その後、用紙は定着ユニット１２で用紙上の未定着トナーが溶融・固着され、搬送ローラ２５−２、搬送ローラ（排紙ローラ）２５−３によって搬送され、フェイスダウンで（トナー像を下側に向けて）排紙トレイ１５に排出される（片面印字要求の場合）。
【００４６】
一方、印字要求内容が両面印字要求の場合には、上述のように片面印字が終了し、定着ユニット１２を通過した用紙は、その後端が排紙ローラ２５−３でチャックされた状態で、排紙ローラ２５−３が逆回転することによって、反転搬送路Ｓ´に導かれる。反転搬送路Ｓ´では、搬送ローラ２５−７、２５−８によって搬送された後、再び用紙搬送路Ｓに導かれる。そして、レジストローラ１４を経て、裏面印字が行われた後に排紙トレイ１５に排出される。
【００４７】
画像形成装置１００には、上述の給紙カセット１３とともに、少数枚の印字を行うとき、ユーザが給紙カセット１３の開閉動作を行わなくてもよいようにするために、手差しトレイ１７が配置されている。手差しトレイ１７の端部には、ピックアップローラ１８が備えられており、手差しトレイ１７の用紙を１枚ずつ用紙搬送路Ｓに導くようになっている。手差しトレイ１７に積載される用紙は、ピックアップローラ１８によって給紙され、複数の搬送ローラ（２５−６、２５−５、２５−４）を経て、レジストローラ１４まで搬送される。それ以降は、給紙カセット１３から給紙される用紙の場合と同様にして排紙トレイ１５に排出される。
【００４８】
上述したように、画像形成装置１００は、複数色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に色分解された画像情報の各色相に対応する画像形成部１０を備え、複数色に色分解された画像情報を各画像形成部１０に備えられる感光体ドラム３により、各感光体ドラム３と所定圧力で接触する中間転写ベルト７に順次積層転写し、この中間転写ベルト７上に転写された画像情報を中間転写ベルト７に所定圧力で接触する２次転写ローラ１１により、用紙に転写するように構成されている。
【００４９】
次に、上記構成の画像形成装置１００における各画像形成部１０、中間転写ベルトユニット８等の配置構成等について、図２〜図４を用いて説明する。この例では、ブラックの感光体ドラム３ａが、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄよりも大径に形成されている。つまり、ブラックの感光体ドラム３ａの周長がカラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長よりも長く形成されている。そして、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄが、互いに隣り合うシアンとマゼンタとの１次転写位置３０ｂ、３０ｃ間の距離Ｌ２と、互いに隣り合うマゼンタとイエローの１次転写位置３０ｃ、３０ｄ間の距離Ｌ３とが同一となるように配置されている。また、ブラックの感光体ドラム３ａが、ブラックの１次転写位置３０ａとシアンの１次転写位置３０ｂとの距離Ｌ１が上記距離Ｌ２よりも大きくなるように配置されている。以下、詳しく説明する。なお、図１では、画像形成装置１００の概略構成を示しているため、各感光体ドラム３の大きさや、各１次転写位置３０間の距離が、図２に示す場合と異なっている。
【００５０】
図２に示すように、各画像形成部１０の感光体ドラム３と中間転写ベルトユニット８の中間転写ベルト駆動ローラ７１は、次のような大きさ（周長）に形成されている。カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４は、それぞれ同一となっている（Ｍ２＝Ｍ３＝Ｍ４）。一方、ブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１は、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の２倍となっている（Ｍ１＝Ｍ２×２）。また、中間転写ベルト７を駆動する中間転写ベルト駆動ローラ７１の周長Ｍ５は、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４と同一となっている（Ｍ５＝Ｍ２）。このように、ブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１を長くすることにより、ブラックの感光体ドラム３ａの寿命を延ばすことができる。ブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１をカラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の２倍とすると、各感光体ドラム３の使用頻度が同じであるとすれば、ブラックの感光体ドラム３ａの寿命を、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの寿命の２倍とすることができる。
【００５１】
そして、画像形成装置１００において、各感光体ドラム３は、次のように配置されている。カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄは、互いに隣り合うシアンとマゼンタとの１次転写位置３０ｂ、３０ｃ間の距離Ｌ２と、互いに隣り合うマゼンタとイエローの１次転写位置３０ｃ、３０ｄ間の距離Ｌ３とが同一となるようにそれぞれ配置されている（Ｌ２＝Ｌ３）。この距離Ｌ２は、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４と同一となっている（Ｌ２＝Ｍ２）。一方、ブラックの感光体ドラム３ａは、互いに隣り合うブラックの１次転写位置３０ａとシアンの１次転写位置３０ｂとの距離Ｌ１が、上記距離Ｌ２の２倍となるように配置されている（Ｌ１＝Ｌ２×２）。この距離Ｌ１は、ブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１と同一となっている（Ｌ１＝Ｍ１）。
【００５２】
以上より、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの中間転写ベルト７との１次転写位置３０ｂ、３０ｃ、３０ｃのうち、互いに隣り合う１次転写位置３０ｂ、３０ｃ、３０ｃ間の距離は、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４と同一であり、しかも、中間転写ベルト駆動ローラ７１の周長Ｍ５と同一である（Ｍ２＝Ｍ３＝Ｍ４＝Ｍ５＝Ｌ２＝Ｌ３）。
【００５３】
また、互いに隣り合うブラックとシアンの１次転写位置３０ａ、３０ｂとの距離Ｌ１は、ブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１と同一であり、しかも、互いに隣り合うシアンとマゼンタとの１次転写位置３０ｂ、３０ｃ間の距離Ｌ２の２倍である（Ｌ１＝Ｍ１＝Ｌ２×２）。
【００５４】
このように、１次転写位置３０ａ、３０ｂとの距離Ｌ１と、１次転写位置３０ｂ、３０ｃ間の距離Ｌ２と、１次転写位置３０ｃ、３０ｄ間の距離Ｌ３とが、それぞれ中間転写ベルト駆動ローラ７１の周長Ｍ５の整数倍となっている。これにより、ブラックの感光体ドラム３ａの寿命を長くしようとして、ブラックの感光体ドラム３ａを大きくして周長を長くした場合であっても、画像形成装置１００においてカラー印字を行う際、中間転写ベルト駆動ローラ７１の軸心ブレや中間転写ベルト７のスリップ等の影響を少なくすることができ、できる限り色ずれのないカラー画像を得ることができる。なお、１次転写位置３０ａ、３０ｂとの距離Ｌ１、１次転写位置３０ｂ、３０ｃ間の距離Ｌ２、１次転写位置３０ｃ、３０ｄ間の距離Ｌ３は、中間転写ベルト駆動ローラ７１の周長Ｍ５の整数倍であれば、図２に示す場合に限られない。
【００５５】
さらに、１次転写位置３０ｂ、３０ｃ間の距離Ｌ２と、１次転写位置３０ｃ、３０ｄ間の距離Ｌ３とが、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４と同一であるので、カラーの各色相の画像情報の位置合わせを容易に行うことができ、できる限り色ずれのないカラー画像を得ることができる。なお、１次転写位置３０ｂ、３０ｃ間の距離Ｌ２、１次転写位置３０ｃ、３０ｄ間の距離Ｌ３は、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の整数倍であれば、図２に示す場合に限られない。
【００５６】
しかも、１次転写位置３０ａ、３０ｂとの距離Ｌ１がブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１と同一であって、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の２倍であるので、ブラックの色相の画像情報についても位置合わせを行うことができ、できる限り色ずれのないカラー画像を得ることができる。なお、１次転写位置３０ａ、３０ｂとの距離Ｌ１は、ブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１の整数倍であれば、図２に示す場合に限られない。また、１次転写位置３０ａ、３０ｂとの距離Ｌ１は、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の整数倍であれば、図２に示す場合に限られない。
【００５７】
上述したように、ブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１を長くすることによって、ブラックの感光体ドラム３ａの寿命を延ばすことが可能であるが、次のようにすると、画像形成装置１００において、モノクロ印字を行う際の印字処理の高速化に対応することが可能となる。これについて、図３を用いて説明する。
【００５８】
図３（ａ）は、画像形成装置１００においてカラー印字を行う場合の各画像形成部１０、中間転写ベルトユニット８等を示す図であり、図３（ｂ）は、画像形成装置１００においてモノクロ印字を行う場合の各画像形成部１０、中間転写ベルトユニット８等を示す図である。なお、図３に示す各画像形成部１０、中間転写ベルトユニット８等の配置構成は、図２に示す場合と同様となっている。
【００５９】
この例では、画像形成装置１００において、カラー印字を行うか、モノクロ印字を行うかに応じて、各画像形成部１０を選択的に駆動するようにしている。そして、中間転写ベルト７に各感光体ドラム３を選択的に接離するようにしている。各感光体ドラム３と中間転写ベルト７との接触状態と離間状態との切り替えは、図示しない接離機構によって行われる。
【００６０】
カラー印字を行う場合には、全ての画像形成部１０が駆動されて、各感光体ドラム３に形成されたトナー像が順次的に重ねて転写されることによって、中間転写ベルト７上にカラーのトナー像が形成される。このとき、図３（ａ）に示すように、全ての感光体ドラム３が中間転写ベルト７に接触している。
【００６１】
これに対して、モノクロ印字を行う場合には、ブラックの画像形成部１０ａのみが駆動されて、ブラックの感光体ドラム３ａに形成されたトナー像が転写されることによって、中間転写ベルト７上にモノクロのトナー像が形成される。このとき、図３（ｂ）に示すように、ブラックの感光体ドラム３ａのみが中間転写ベルト７に接触しており、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄは、中間転写ベルト７から離間している。そして、モノクロ印字を行う際の印字プロセス速度を、カラー印字を行う際の印字プロセス速度よりも速くしている。これにより、画像形成装置１００におけるモノクロ印字の印字処理の高速化を図ることができ、印字処理の高速化を達成しようとする要請を満足させることができる。
【００６２】
ところで、モノクロ印字を行う場合には、カラー印字を行う場合に比べて、中間転写ベルト７も高速で駆動され、ブラックの感光体ドラム３ａも高速で回転する。一方、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄは回転しない。このように、モノクロ印字を行う場合には、ブラックの感光体ドラム３ａのみが使用されるため、モノクロ印字を行う頻度が多いほどブラックの感光体ドラム３ａが劣化し、その寿命が短くなる。この例では、ブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１を、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の２倍としているため、ブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１がカラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４と同一である場合と比べて、サプライ交換時期を遅らせることができる。この場合、ブラックの感光体ドラム３ａの使用頻度が、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの使用頻度の２倍であれば、ブラックの感光体ドラム３ａとカラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄとのサプライ交換時期がちょうど同じような時期となるようにすることができる。また、カラー印字の際、カラーの各色相とブラックの色相との印字品位に差が生ずることを防止でき、画像形成装置１００における印字品位を維持することができる。
【００６３】
なお、図３では、ブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１がカラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の２倍としているが、この周長の比率を、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの使用頻度に対するブラックの感光体ドラム３ａの使用頻度の比率に応じて、言い換えると、画像形成装置１００においてカラー印字を行う頻度に対するモノクロ印字を行う頻度の比率に応じて適宜変更することで、モノクロ印字の印字処理の高速化を図るとともに、各感光体ドラム３のサプライ交換時期を同じような時期に合わせることができる。
【００６４】
ここで、上述のように、ブラックの感光体ドラム３ａは、使用頻度に応じてその周長を変更することが好ましい。これに対し、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄについては、カラーの各色相の画像情報の位置合わせの観点や、装置のコンパクト化の観点から、上述したように、１次転写位置３０ｂ、３０ｃ間の距離Ｌ２と、１次転写位置３０ｃ、３０ｄ間の距離Ｌ３とが、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４と同一であり、さらに、中間転写ベルト駆動ローラ７１の周長Ｍ５と同一であることが好ましい（Ｍ２＝Ｍ３＝Ｍ４＝Ｍ５＝Ｌ２＝Ｌ３）。したがって、図４に示すように、カラーの各画像形成部１０ｂ、１０ｃ、１０ｄをカラー１次転写ユニット４０としてユニット化しておくことが可能である。そして、共通の構成であるカラー１次転写ユニット４０に対し、交換可能なブラックの画像形成部１０ａを、例えば、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、適宜組み合わせることができる。なお、カラー１次転写ユニット４０に中間転写ベルトユニット８のカラーの各画像形成部１０ｂ、１０ｃ、１０側に配置される部分を含めるようにしてもよい。
【００６５】
図４（ａ）に示す例は、カラー１次転写ユニット４０に、周長Ｍ１がカラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４と同一であるブラックの感光体ドラム３ａを有するブラックの画像形成部１０ａを組み合わせたものである。ここで、ブラックとシアンの１次転写位置３０ａ、３０ｂとの距離Ｌ１は、ブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１と同一である。この長さは、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４と同一となっており、しかも、１次転写位置３０ｂ、３０ｃ間の距離Ｌ２、１次転写位置３０ｃ、３０ｄ間の距離Ｌ３と同一となっている。
【００６６】
このようなカラー１次転写ユニット４０とブラックの画像形成部１０ａとの組み合わせは、ブラックの感光体ドラム３ａの使用頻度と、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの使用頻度とが略同じ場合、つまり、モノクロ印字を行う頻度が少ない場合に好適である。この場合、各感光体ドラム３のサプライ交換時期を同じような時期に合わせることができ、カラー印字の際、カラーの各色相とブラックの色相との印字品位に差が生ずることを防止でき、画像形成装置１００における印字品位を維持することができる。
【００６７】
図４（ｂ）に示す例は、カラー１次転写ユニット４０に、周長Ｍ１がカラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の２倍であるブラックの感光体ドラム３ａを有するブラックの画像形成部１０ａを組み合わせたものである。ここで、ブラックとシアンの１次転写位置３０ａ、３０ｂとの距離Ｌ１は、ブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１と同一である。この長さは、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の２倍となっており、また、１次転写位置３０ｂ、３０ｃ間の距離Ｌ２、１次転写位置３０ｃ、３０ｄ間の距離Ｌ３の２倍となっている。
【００６８】
このようなカラー１次転写ユニット４０とブラックの画像形成部１０ａとの組み合わせは、ブラックの感光体ドラム３ａの使用頻度が、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの使用頻度の略２倍である場合、つまり、モノクロ印字を行う頻度とカラー印字を行う頻度が略同じ場合に好適である。この場合、各感光体ドラム３のサプライ交換時期を同じような時期に合わせることができ、カラー印字の際、カラーの各色相とブラックの色相との印字品位に差が生ずることを防止でき、画像形成装置１００における印字品位を維持することができる。
【００６９】
図４（ｃ）に示す例は、カラー１次転写ユニット４０に、周長Ｍ１がカラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の３倍であるブラックの感光体ドラム３ａを有するブラックの画像形成部１０ａを組み合わせたものである。ここで、ブラックとシアンの１次転写位置３０ａ、３０ｂとの距離Ｌ１は、ブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１と同一である。この長さは、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の３倍となっており、また、１次転写位置３０ｂ、３０ｃ間の距離Ｌ２、１次転写位置３０ｃ、３０ｄ間の距離Ｌ３の３倍となっている。
【００７０】
このようなカラー１次転写ユニット４０とブラックの画像形成部１０ａとの組み合わせは、ブラックの感光体ドラム３ａの使用頻度が、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの使用頻度の略３倍である場合、つまり、モノクロ印字を行う頻度がカラー印字を行う頻度と比べて略２倍である場合に好適である。この場合、各感光体ドラム３のサプライ交換時期を同じような時期に合わせることができ、カラー印字の際、カラーの各色相とブラックの色相との印字品位に差が生ずることを防止でき、画像形成装置１００における印字品位を維持することができる。
【００７１】
以上のように、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの使用頻度に対するブラックの感光体ドラム３ａの使用頻度の比率に応じて、カラーの各感光体ドラム３ｂ、３ｃ、３ｄの周長Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４に対するブラックの感光体ドラム３ａの周長Ｍ１の比率を適宜変更することで、各感光体ドラム３のサプライ交換時期を同じような時期に合わせることができ、カラー印字の際、カラーの各色相とブラックの色相との印字品位に差が生ずることを防止でき、画像形成装置１００における印字品位を維持することができる。そして、カラー１次転写ユニット４０としてユニット化して共通の構成とし、ブラックの画像形成部１０ａを適宜交換して組み合わせる構成としているため、画像形成装置１００の開発コスト、製造コストを抑えることが可能となる。
【００７２】
また、上述のように、１次転写位置３０ａ、３０ｂとの距離Ｌ１が、１次転写位置３０ｂ、３０ｃ間の距離Ｌ２や１次転写位置３０ｃ、３０ｄ間の距離Ｌ３よりも長くなっていると、ブラックの画像形成部１０ａとシアンの画像形成部１０ｂとの間に空いたスペースが形成される。そこで、図５に示すように、ブラックの画像形成部１０ａとシアンの画像形成部１０ｂとの間のスペースに遮蔽板５０を設けてもよい。この遮蔽板５０は、ブラックの感光体ドラム３ａの外周から発生するブラックの現像剤の飛散を防止して、混色の発生を防止するための現像剤飛散防止剤として設けられている。上述のように、ブラックの感光体ドラム３ａの周長を長くしたり、ブラックの感光体ドラム３ａを高速回転させたりすることによって、周囲に飛散するブラックの現像剤が多くなるため、空いたスペースを利用して、このような遮蔽板５０を設けることは有効である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明を適用する画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】感光体ドラム、中間転写ベルト等の配置構成を模式的に示す図である。
【図３】カラー印字を行う場合およびモノクロ印字を行う場合の画像形成部、中間転写ベルトユニット等を示す図である。
【図４】カラー１次転写ユニットとブラックの画像形成部との組み合わせ例を示す図である。
【図５】現像剤飛散防止剤としての遮蔽板を設けた例を示す図である。
【符号の説明】
【００７４】
３    感光体ドラム
６    中間転写ローラ
７    中間転写ベルト
８    中間転写ベルトユニット
１０    画像形成部
１１    ２次転写ローラ
３０    １次転写位置
７０    ２次転写位置
７１    中間転写ベルト駆動ローラ
１００    画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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