(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横長いドラム状をした巻き取り軸の周面に複数の糸係止面を設け、前記巻き取り軸の両端に突出した軸に転動輪が取り付けられたベニヤ単板巻き取り用リールにあって、
前記ベニヤ単板巻き取り用リールを、前記巻き取り軸の両端に突出した軸の両端を揃えて複数本互いに密着させた状態で一列に並べた場合、隣接するベニヤ単板巻き取りリールにおける前記巻き取り軸の糸係止面が設けられている部分同士が接触しないように、隣接するベニヤ単板巻き取り用リールにおける巻き取り軸相互間の距離を、巻き取り軸の糸係止面が設けられている部分の外径より大きくなるよう規制するストッパを設けたベニヤ単板巻き取り用リール。
【請求項２】
横長いドラム状をした巻き取り軸の周面に複数の糸係止面を設け、前記巻き取り軸の両端に突出した軸に転動輪が取り付けられたベニヤ単板巻き取り用リールにあって、
巻き取り軸の両端部に、ストッパとしてその外径が巻き取り軸の糸係止面が設けられている部分の外径より大きいリング状のフランジを、巻き取り軸と同軸で且つ巻き取り軸と一体的に設けたベニヤ単板巻き取り用リール。
【請求項３】
横長いドラム状をした巻き取り軸の周面に複数の糸係止面を設け、前記巻き取り軸の両端に突出した軸に転動輪が取り付けられたベニヤ単板巻き取り用リールにあって、
前記巻き取り軸の両端に突出した軸に取り付けられている転動輪をストッパとして機能させるべく、前記転動輪を、巻き取り軸の糸係止面が設けられている部分の外径より大径に形成したベニヤ単板巻き取り用リール。
【請求項４】
横長いドラム状をした巻き取り軸の周面に複数の糸係止面を設け、前記巻き取り軸の両端に突出した軸に転動輪が取り付けられたベニヤ単板巻き取り用リールにあって、
前記巻き取り軸の両端に突出した軸のそれぞれに、ストッパとして、前記巻き取り軸の両端に突出した軸の軸心から最も近い辺までの距離が、前記巻き取り軸の糸係止面が設けられている部分の半径より大きい多角形のフランジを、前記巻き取り軸の両端に突出した軸に遊転自在に取り付けたベニヤ単板巻き取り用リール。
【請求項５】
横長いドラム状をした巻き取り軸の周面に複数の糸係止面を設け、前記巻き取り軸の両端に突出した軸に転動輪が取り付けられたベニヤ単板巻き取り用リールにあって、
前記巻き取り軸の両端に突出した軸のそれぞれにはフランジが取り付けられており、前記フランジは、前記ベニヤ単板巻き取り用リールを、前記巻き取り軸の両端に突出した軸の両端を揃えて複数本を互いに密着させた状態で一列に並べた場合、隣接するフランジの半径の和が、隣接する前記巻き取り軸の糸係止面が設けられている部分の半径の和より大きくなるように形成されるとともに、互いに巻き取り軸の両端に突出した軸と直交する同一線上に配置されているベニヤ単板巻き取り用リール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤレースで原木を切削して得られたベニヤ単板を、巻き取り装置にて糸と一緒に巻き取って巻玉を形成するための単板巻き取り用リール（以下単にリールという）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ベニヤレースにより原木を切削して得られたベニヤ単板は、一旦巻き取り装置によってリールに巻き付けて巻玉に形成され、しかる後、その巻玉を巻き戻し装置で巻き戻し、巻き戻したベニヤ単板を乾燥装置に送り込んで乾燥させている。
そしてベニヤ単板が巻き戻された後のリールは、ベニヤレース側に送り返され、再度ベニヤ単板の巻き取り、巻き戻し工程で繰り返し利用される。
前記リールは、図１２に示すように、横長いドラム状をした巻き取り軸１の両端に軸３.３が突出され、それらの軸３．３には転動輪４．４が取り付けられており、ベニヤ単板を巻玉に巻き取る場合は、図１３に示す如く、遊転輪４をＶ字状の支持体１４で受け、巻き取り軸１をタッチロール或いは搬送用ベルト等（図示せず）により従動回転自在に支持して行い、またベニヤレース側に送り返す場合は、傾斜したレール９に転動輪４を乗せ掛け、高い位置から低い位置へと傾斜に沿って順次送り出される。
前記一連の工程を行う経路には多数のリールが投入されていて、そのため傾斜レールの区間では、複数のリールが順番を待ちながら団子状態に連なって待機する。
【０００３】
ところでベニヤ単板の巻き取りに際しては、ベニヤ単板の案内及び保持用として、糸やテープをベニヤ単板と一緒に巻き取る巻き取り装置が広く用いられており、その中でも、巻き取り部の周面に回転方向に連続して多数の粒子を固着、或いはサンドペーパの砥粒面を外側として帯状に接着するなどして糸係止面を設け、図１４の（ａ）〜（ｅ）に示すように、回転させられるリールＲの糸係止面２を乗り越えるように圧縮空気等によって糸１５の先を吐出し、糸１５を粒子や砥粒に絡ませてリールＲに対する糸１５の巻き掛けを自動化し、糸１５と一緒にベニヤ単板１６を巻き付けるようにしたものが高い評価を受けている。
前記糸係止面としては、金属たわしの如きカールした金属フィラメントを接着したり、面ファスナを貼り付けたり、巻き取り軸の表面をローレット加工したものなど、糸が絡みつきやすいものから適宜選択され、ベニヤ単板と一緒に巻き取る糸としては、例えば太さが５００乃至１０００デニール程度のポリエステル糸が好適使用できるものの、要は糸係止面に絡みつきやすく、且つ巻き取る際の張力に耐え得る強さがあるものであればどのような糸でも使用できる。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】
しかるにベニヤ単板が巻き取られ、次いで前記のように巻き戻した後のリールＲ.Ｒ・・が、傾斜したレール９．９に案内されてベニヤレース側に送り返される過程においては、前後のリールＲ.Ｒ同士が触れ合ったり、待機中のリールＲに後続のリールＲが衝突したりするので、お互いの接触は避けられないし、転動軸４はベアリングを介して軸３に取り付けられているので、本来、転動輪４が回っても巻き取り軸１は回らないように配慮はされているものの、重心位置の偏り状態によっては移動中に緩やかではあるが回転してしまうことがある。
これまでのリールにあっては、図１３に示すように、リールＲ.Ｒが互いに触れ合うと、巻き取り軸１と巻き取り軸１とが接触するので、巻き取り軸１が回転しないまでも、巻き取り軸１の周面に形成された糸係止面２．２同士が接触し、せっかく糸が絡みやすくした肝心の部分が潰されてしまい、それに回転が伴えば、砥粒を固着したりサンドペーパを貼り付けることにより構成された糸係止面は、粒子や砥粒が互いに擦り合うことになって粒子や砥粒が剥れ落ちてしまう。
その結果、最終的には糸を絡み付かせることができなくなり、新たに砥粒を付け足したり固着させたり、或いは新しいサンドペーパと交換することが必要となるので、作業性が低下し保守管理も煩雑であった。
尚、実公昭６３−６６４号公報に示されるように、巻き取り軸の蛇行や回動を防止したリールを用いた場合であっても、該リールも若干ではあるが回転するため、同様の問題が残る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、横長いドラム状をした巻き取り軸の周面に複数の糸係止面を設け、前記巻き取り軸の両端に突出した軸に転動輪が転動自在に取り付けられた従来のリールに生じていた問題を一挙に解決したリールであって、その構成は、ベニヤ単板巻き取りリールを、横長いドラム状をした巻き取り軸の両端に突出した軸の両端を揃えて複数本互いに密着させた状態で一列に並べた場合、隣接するベニヤ単板巻き取りリールにおける前記巻き取り軸の糸係止面が設けられている部分同士が接触しないように、隣接するベニヤ単板巻き取り用リールにおける巻き取り軸相互間の距離を、巻き取り軸の糸係止面が設けられている部分の外径より大きくなるよう規制するストッパを設けたことにある。
【０００６】
そしてより具体的な構成としては、巻き取り軸の両端部に、ストッパとしてその外径が巻き取り軸の糸係止面が設けられている部分の外径より大きいリング状のフランジを、巻き取り軸と同軸で且つ巻き取り軸と一体的に設けたり、巻き取り軸の両端に突出した軸に取り付けられている転動輪をストッパとして機能させるべく、前記転動輪を、巻き取り軸の糸係止面が設けられている部分の外径より大径に形成したり、巻き取り軸の両端に突出した軸のそれぞれに、ストッパとして、前記巻き取り軸の両端に突出した軸の軸心から最も近い辺までの距離が、前記巻き取り軸の糸係止面が設けられている部分の半径より大きい多角形のフランジを、前記巻き取り軸の両端に突出した軸に遊転自在に取り付けたりすることができる。また、前記巻き取り軸の両端に突出した軸のそれぞれにはフランジが取り付けられており、前記フランジは、前記ベニヤ単板巻き取り用リールを、前記巻き取り軸の両端に突出した軸の両端を揃えて複数本を互いに密着させた状態で一列に並べた場合、隣接するフランジの半径の和が、隣接する前記巻き取り軸の糸係止面が設けられている部分の半径の和より大きくなるように形成されるとともに、互いに巻き取り軸の両端に突出した軸と直交する同一線上に配置することもできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係るリールの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図1は第一の実施の形態を示したもので、図２はその図１におけるＡ−Ａ一点鎖線より矢印の方向を見た部分断面説明図である。
即ちリールＲ１は、横長いドラム状をした巻き取り軸１の周面に複数条の糸係止面２．２・・が形成されていて、両端には軸３．３が突出され、それらの軸３．３の先には転動輪４．４が取り付けられている。
そして前記巻き取り軸１の両サイドには、ストッパ部材としてのリング部材５．５が、巻き取り軸１の側面に密着して一体的となるよう固着されている。
リング部材５．５は、図２に示すように、内径が軸３の外周に密着する径で、また外径は、巻き取り軸１の径より大、より正確には、サンドペーパをその砥粒接着面が外側となるよう貼り付けて形成された糸係止面２の外周より大とした穴あき円板を二分割して得られる二枚の板材５a及び５ｂとで構成されている。
これら二枚の板材５a及び５ｂには、二枚を合わせた場合、破線で示すように一方の部材５aの周面から他方の部材５ｂに至る穴６．６が形成され、且つ部材５ｂの穴６には雌ねじ７が設けられている。
また板材５ａに形成されている穴５ａにおける周面付近は、後述する六角穴付きボルト８の頭部が内方に没することができるように、穴６より径の大きい大径穴部６ａとなっている。
【０００８】
このような二枚の板材５ａ及び５ｂを、巻き取り軸１際に、巻き取り軸１に密着するよう軸３を挟んで嵌装し、各大径穴部６ａから穴６の雄ねじ７に至るよう六角穴付きボルト８を挿入してねじ込み、固定する。
尚、図２において二点鎖線で示す円は、巻き取り軸１の周面に貼り付けられたサンドペーパの砥粒接着面、即ち糸係止面２である。  以上のように構成したリールＲ１では、レール９.９により案内されて移動中に、リールＲ１．Ｒ１同士が衝突或いは接触した場合、図３に示すように、リング部材５．５同士が当接するだけで、リング部材５より径の小さい巻き取り軸１は勿論、その巻き取り軸１に形成されている糸係止面２.２、即ち糸係止面２．２を構成するサンドペーパの砥粒接着面同士も接触することがない。
その結果、サンドペーパの砥粒が移動中に剥れ落ちることが防止され、サンドペーパを交換する頻度が少なくなって、作業性が向上し保守管理が容易となる。
【０００９】
尚、この第一の実施の形態では、リング部材を巻き取り軸の端面に密着させた状態で、軸を挟み込むように嵌装したが、巻き取り軸の端縁に沿って、サンドペーパより厚みあるリング部材を嵌装して構成することもできる。
そしてこの実施の形態で採用されている構造では、リング部材が二分割構造であるので、既存のリールに後付けするのも容易である。
前記第一の実施の形態では、ストッパ部材としてリング部材を採用したが、転動輪をストッパとし利用することができる。
次にその転動輪をストッパとして利用した第二の実施の形態について説明する。
【００１０】
図４に示す第二の実施の形態において、リールＲ２の転動輪４.４は、その径が、糸係止面２.２の外周より大きく形成されていて、レール９により案内されて移動する間に、リールＲ２．Ｒ２同士が衝突或いは接触した場合、図５に示すように、転動輪４．４同士が当接するだけで、転動輪４より径の小さい巻き取り軸１は勿論、その巻き取り軸１に形成されている糸係止面２.２、即ち糸係止面２．２を構成するサンドペーパの砥粒接着面同士も接触することがない。
この実施の形態では、転動輪をストッパに利用しているので、間隔規制用のストッパとして新たな部材は不要であり、転動輪の径を大きくするだけで足りる。
ところでストッパ部材は、巻き取り軸と一体的に設けたり、転動輪を利用する以外、軸に設けることもできる。
【００１１】
次にその実施の形態を、変更例を交えながら説明する。
図６は第三の実施の形態を示したもので、リールＲ３における片側の軸３には、巻き取り軸１と転動輪４との間にあたる位置に、軸３の半径との和が巻き取り軸に形成された糸係止面の径より大きい半径のフランジ１０が取り付けられている。
尚ここで言う軸の径とは、フランジが形成された部分を指し、軸はあくまで左右対称形状であることが前提である。
このように形成されたリールは、列方向に対して各リールの左右が交互に入れ換わるよう配置することで、図７に示すように、レール９.９により案内されて移動中、リールＲ３.３同士が衝突或いは接触した場合、フランジ１０と軸３とが当接するだけで、巻き取り軸１は勿論、その巻き取り軸１に形成されている糸係止面２.２、即ち糸係止面２．２を構成するサンドペーパの砥粒接着面同士も接触することがない。
この実施例では、片方の軸にのみフランジを設けているので、フランジを設ける手間が半分で済むが、フランジ同士が互いに緩衝し合わない位置であれば、両方の軸に設け、左右のバランスを取ることができる。
【００１２】
以上の第一の実施の形態から第三の実施の形態では、いずれもストッパ部材の外周は円形であるので、衝突したときの衝撃は比較的少ないが、多角形とすることも可能である。
そこで次にストッパ部材を多角形とした実施の形態について説明する。
図８に示す第四の実施の形態では、前記第一の実施の形態におけるリング部材の外周を正方形に変更したもので、第一の実施の形態と同様、六角穴付きボルト８により軸３に固定されている。
このストッパ部材５’は、巻き取り軸の両端に突出した軸の軸心から最も近い辺までの距離が、前記巻き取り軸の糸係止面が設けられている部分の半径より大きく、リール同士が接触しても、巻き取り軸に形成されている糸係止面２．２同士が接触することはない。
そしてストッパ部材の外周は、正方形に限らず、六角形、八角形など、何角形であろうと同様の効果が期待できる。
外周が多角形のストッパ部材を利用する思想は、第二或いは第三の実施の形態にても適用可能であり、いずれの実施の形態においても、多角形のフランジを採用できる。
ストッパ部材を多角形とすることで、フロアなどに置いた場合、そのストッパ部材の一辺がフロアに接するので、リール自体の転がりを阻止できる。
【００１３】
これらの実施の形態以外にも好適利用できる多くの実施の形態が考えられるが、最後にそれらをまとめて説明する。
図９は、第五の実施の形態を示したものであって、リールＲ５における両側の軸３．３には、巻き取り軸１と転動輪４との間にあたる所定位置にフランジ１１が取り付けられている。
このように形成されたリールは、巻き取り軸の両端に突出した軸の両端を揃えて複数本を互いに密着させた状態で一列に並べた場合、図１０に示すように、互いに軸３と直交する同一線上で、フランジ１１．１１同士が接触するため、一方のフランジ１１の半径と他方のフランジ１１の半径との和が一方の糸係止面２が設けられている部分の半径と他方の糸係止面２が設けられている部分の半径との和より大きければ、その巻き取り軸１に設けられている糸係止面２．２、即ち糸係止面２．２を構成するサンドペーパの砥粒接触面同士は接触することがない。
従って、第六の実施の形態を示した図１１の如く、径の異なるフランジ１２．１３同士の組み合わせを交互に配置することで同様の効果を得ることが期待できる。
このようにすれば、本数が不足した場合でも、フランジの径が異なるリールの組み合わせによって同様の目的を達成することができる。
【００１４】
尚本発明において、リング部材やフランジの取り付け構造は、圧入、溶接等、周知の技術を利用して適宜変更可能であるし、本発明の趣旨からして、リング部材やフランジは、最初から巻き取り軸や軸と一体に形成されているのものも含まれる。
又、転動輪の径を変更する場合においても、転動輪を大径のものと交換するばかりでなく、既存の転動輪の周囲にリングを嵌着して径を拡大しても差し支えない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、糸と共に単板を巻き取るためのリールにおいて、連続搬送される場合、リール同士が当ってもリールの周面に設けた糸係止面同士が接触することがない。
そのため砥粒を接着したりサンドペーパを貼り付けるなどして糸係止面を形成したものにあっては、砥粒などの糸係止面がダメージを受けることはなく、糸係止部を交換する頻度が少なくなり、作業性が向上し保守管理が容易となるし、その他の手段にて糸係止面を形成したものにあっても、係止機能を長く保つことができる。
【００１６】
そして、請求項２．４．５の発明にあっては、既存のリールに後付けするだけであるから経済的であり、又請求項３の発明にあっては、転動輪の交換だけで済む。
請求項４の発明では、フロアなどに置いた場合、ストッパ部材の一辺がフロアに接し、リール自体の転がりが阻止される。
更に、請求項５の発明では、本数が不足した場合でも、フランジの径が異なるリールの組み合わせによって対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一の実施の形態を示した説明図である。
【図２】  図１におけるＡ−Ａ一点鎖線より矢印の方向を見た部分断面説明図である。
【図３】  第一の実施の形態におけるリール同士の接触状態を示した説明図である。
【図４】  第二の実施の形態を示した説明図である。
【図５】  第二の実施の形態におけるリール同士の接触状態を示した説明図である。
【図６】  第三の実施の形態を示した説明図である。
【図７】  第三の実施の形態におけるリール同士の接触状態を示した説明図である。説明図である。
【図８】  第四の実施の形態を示した説明図である。
【図９】  第五の実施の形態を示した説明図である。
【図１０】  第五の実施の形態におけるリール同士の接触状態を示した説明図である。説明図である。
【図１１】  第六の実施の形態におけるリール同士の接触状態を示した説明図である。説明図である。
【図１２】  従来のリールを示した説明図である。
【図１３】  巻き取り時における支持方法を示した説明図である。
【図１４】  糸を糸係支部に引っ掛け、ベニヤ単板と一緒に巻き取る工程を示した説明図である。
【図１５】  送り返し時の移動状態を示した説明図である。
【符号の説明】
Ｒ.Ｒ１.Ｒ２.Ｒ３.Ｒ４.Ｒ５・・・リール、１・・巻き取り軸、２・・糸係止面、３・・軸、４・・転動輪、５・・リング部材、６・・穴、７・・雄ネジ、８・・六角穴付きボルト、９・・レール、１０．１１.１２.１３・・フランジ、１４・・支持体、１５・・糸、１６・・ベニヤ単板。
【図１】
0004505161.tif 000002
【図２】
0004505161.tif 000003
【図３】
0004505161.tif 000004
【図４】
0004505161.tif 000005
【図５】
0004505161.tif 000006
【図６】
0004505161.tif 000007
【図７】
0004505161.tif 000008
【図８】
0004505161.tif 000009
【図９】
0004505161.tif 000010
【図１０】
0004505161.tif 000011
【図１１】
0004505161.tif 000012
【図１２】
0004505161.tif 000013
【図１３】
0004505161.tif 000014
【図１４】
0004505161.tif 000015
【図１５】
0004505161.tif 000016