(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ先端が開口した円筒状部を有する第１の被溶接部品と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ第１被溶接部品の円筒状部内にはめ入れられる円筒状部、および円筒状部の外周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有する第２の被溶接部品とを用意すること、
第１被溶接部品の円筒状部の内周面および第２被溶接部品の円筒状部の外周面のうちの少なくともいずれか一方に、複数の環状溝を全周にわたって形成すること、
ならびに第２被溶接部品の円筒状部を第１被溶接部品の円筒状部内にはめ入れるとともに、第１被溶接部品の円筒状部の端面を第２被溶接部品の環状段部に軸線方向に押し付けた状態で２つの被溶接部品を相対回転させて接合することを特徴とする回転摩擦溶接方法。
【請求項２】
第１被溶接部品が全長にわたって円筒状となされた円筒胴であり、第２被溶接部品が円筒胴の一端開口内にはめ入れられる短円筒状部を有するとともに円筒胴の一端開口を閉鎖するキャップであり、環状段部が第２被溶接部品に形成されたフランジである請求項１記載の回転摩擦溶接方法。
【請求項３】
少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ先端が開口した円筒状部、および円筒状部の内周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有する第１の被溶接部品と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ第１被溶接部品の円筒状部内にはめ入れられる円筒状部を有する第２の被溶接部品とを用意すること、
第１被溶接部品が全長にわたって円筒状となされた円筒胴であり、第２被溶接部品が円筒胴の一端開口内にはめ入れられる短円筒状部を有するとともに円筒胴の一端開口を閉鎖するキャップであり、環状段部が第１被溶接部品に形成されたフランジであること、
第１被溶接部品の円筒状部の内周面および第２被溶接部品の円筒状部の外周面のうちの少なくともいずれか一方に、複数の環状溝を全周にわたって形成すること、
ならびに第２被溶接部品の円筒状部を第１被溶接部品の円筒状部内にはめ入れるとともに、第２被溶接部品の円筒状部の端面を第１被溶接部品の環状段部に軸線方向に押し付けた状態で２つの被溶接部品を相対回転させて接合することを特徴とする回転摩擦溶接方法。
【請求項４】
第１被溶接部品の円筒状部の内径が、第２被溶接部品の円筒状部の外径よりも小さくなされている請求項１、２または３記載の回転摩擦溶接方法。
【請求項５】
少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われた円筒状口部を有する容器本体と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ容器本体の円筒状口部内にはめ入れられる円筒状部、および円筒状部の外周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有するとともに、容器本体の円筒状口部を閉鎖する容器用キャップとを用意すること、
容器本体の円筒状口部の内周面および容器用キャップの円筒状部の外周面の内少なくともいずれか一方に、複数の環状溝を全周にわたって形成しておくこと、
ならびに容器本体の円筒状口部内に容器用キャップの円筒状部をはめ入れるとともに、容器本体の円筒状口部の端面を容器用キャップの環状段部に押し付けた状態で両者を相対回転させて回転摩擦溶接することを特徴とする容器の製造方法。
【請求項６】
少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われた円筒状口部、および円筒状口部の内周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有する容器本体と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ容器本体の円筒状口部内にはめ入れられる円筒状部を有するとともに、容器本体の円筒状口部を閉鎖する容器用キャップとを用意すること、
容器本体の円筒状口部の内周面および容器用キャップの円筒状部の外周面の内少なくともいずれか一方に、複数の環状溝を全周にわたって形成しておくこと、
ならびに容器本体の円筒状口部内に容器用キャップの円筒状部をはめ入れてその端面を容器本体の環状段部に押し付けた状態で両者を相対回転させて回転摩擦溶接することを特徴とする容器の製造方法。
【請求項７】
容器本体の円筒状口部の内径が、容器用キャップの円筒状部の外径よりも小さくなされている請求項５または６記載の容器の製造方法。
【請求項８】
少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われた円筒状口部を有する容器本体と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ容器本体の円筒状口部内にはめ入れられる円筒状部、および円筒状部の外周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有するとともに、容器本体の円筒状口部を閉鎖する容器用キャップとを備えており、容器用キャップの円筒状部が容器本体の円筒状口部内にはめ入れられるとともに、円筒状口部の端面が環状段部に押し付けられた状態で両者が相対回転させられることにより回転摩擦溶接されている容器を製造するのに用いられる容器本体であって、
円筒状口部の内周面に、複数の環状溝が全周にわたって形成されている容器本体。
【請求項９】
少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われた円筒状口部、および円筒状口部の内周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有する容器本体と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ容器本体の円筒状口部内にはめ入れられる円筒状部を有するとともに、容器本体の円筒状口部を閉鎖する容器用キャップとを備えており、容器用キャップの円筒状部が容器本体の円筒状口部内にはめ入れられてその端面が環状段部に押し付けられた状態で両者が相対回転させられることにより回転摩擦溶接されている容器を製造するのに用いられる容器本体であって、
円筒状口部の内周面に、複数の環状溝が全周にわたって形成されている容器本体。
【請求項１０】
環状段部がフランジである請求項８または９記載の容器本体。
【請求項１１】
少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われた円筒状口部を有する容器本体と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ容器本体の円筒状口部内にはめ入れられる円筒状部、および円筒状部の外周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有するとともに、容器本体の円筒状口部を閉鎖する容器用キャップとを備えており、容器用キャップの円筒状部が容器本体の円筒状口部内にはめ入れられるとともに、円筒状口部の端面が環状段部に押し付けられた状態で両者が相対回転させられることにより回転摩擦溶接されている容器を製造するのに用いられる容器用キャップであって、
円筒状部の外周面に、複数の環状溝が全周にわたって形成されている容器用キャップ。
【請求項１２】
少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われた円筒状口部、および円筒状口部の内周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有する容器本体と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ容器本体の円筒状口部内にはめ入れられる円筒状部を有するとともに、容器本体の円筒状口部を閉鎖する容器用キャップとを備えており、容器用キャップの円筒状部が容器本体の円筒状口部内にはめ入れられてその端面が環状段部に押し付けられた状態で両者が相対回転させられることにより回転摩擦溶接されている容器を製造するのに用いられる容器用キャップであって、
円筒状部の外周面に、複数の環状溝が全周にわたって形成されている容器用キャップ。
【請求項１３】
環状段部がフランジである請求項１１または１２記載の容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転摩擦溶接方法およびこの方法の実施に用いられる被溶接部品、ならびに容器の製造方法、容器の製造に用いられる容器本体および容器用キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、ペースト状コーキング材を充填する押出式容器として、熱可塑性プラスチック製円筒胴と、円筒胴の一端開口内にはめ入れられる短円筒状部、および短円筒状部の一端に一体に形成されかつ円筒胴の端面に密接する外向きフランジを有するとともに、円筒胴の一端開口を閉鎖する熱可塑性プラスチック製キャップとよりなるものが知られている。
【０００３】
このようなコーキング材充填用押出式容器は、従来、キャップの短円筒状部を円筒胴の一端開口内にはめ入れ、円筒胴の端面とキャップの外向きフランジとを軸線方向に加圧した状態で円筒胴とキャップとを相対回転させるという回転摩擦溶接方法により円筒胴とキャップとを接合することによって製造されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の製造方法によれば、主に円筒胴の端面とキャップの外向きフランジとの間で発生する溶融かすが、円筒胴およびキャップの相対回転時に両者間に生じる隙間を通って内部に侵入し、ここで固化してバリとなる。ところで、製造された容器内に侵入し固化したバリの除去作業は極めて困難であるため、容器内にバリが残ることになる。そのため、容器内に充填されたコーキング材にバリが混入し、コーキング材の品質が低下するという問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、上記問題を解決し、得られた容器の内部にバリが侵入することのない回転摩擦溶接方法およびこの方法の実施に用いられる被溶接部品、ならびに容器の製造方法、容器の製造に用いられる容器本体および容器用キャップを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段と発明の効果】
請求項１の発明による回転摩擦溶接方法は、少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ先端が開口した円筒状部を有する第１の被溶接部品と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ第１被溶接部品の円筒状部内にはめ入れられる円筒状部、および円筒状部の外周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有する第２の被溶接部品とを用意すること、第１被溶接部品の円筒状部の内周面および第２被溶接部品の円筒状部の外周面のうちの少なくともいずれか一方に、複数の環状溝を全周にわたって形成すること、ならびに第２被溶接部品の円筒状部を第１被溶接部品の円筒状部内にはめ入れるとともに、第１被溶接部品の円筒状部の端面を第２被溶接部品の環状段部に軸線方向に押し付けた状態で２つの被溶接部品を相対回転させて接合することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１の発明の回転摩擦溶接方法によれば、２つの被溶接部品の相対回転時に第１被溶接部品の端面と第２被溶接部品の環状段部との間で発生する溶融かすは、環状溝内に捕捉されてここに滞留するので、得られた製品内部にバリが侵入することはなくなる。しかも、溶融状態のバリが環状溝内を埋めてここで固化するので、２つの被溶接部品の接合強度の向上に寄与する。
【０００８】
請求項２の発明による回転摩擦方法は、請求項１の発明において、第１被溶接部品が全長にわたって円筒状となされた円筒胴であり、第２被溶接部品が円筒胴の一端開口内にはめ入れられる短円筒状部を有するとともに円筒胴の一端開口を閉鎖するキャップであり、環状段部が第２被溶接部品に形成されたフランジであるものである。
【０００９】
請求項３の発明による回転摩擦溶接方法は、少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ先端が開口した円筒状部、および円筒状部の内周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有する第１の被溶接部品と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ第１被溶接部品の円筒状部内にはめ入れられる円筒状部を有する第２の被溶接部品とを用意すること、第１被溶接部品が全長にわたって円筒状となされた円筒胴であり、第２被溶接部品が円筒胴の一端開口内にはめ入れられる短円筒状部を有するとともに円筒胴の一端開口を閉鎖するキャップであり、環状段部が第１被溶接部品に形成されたフランジであること、第１被溶接部品の円筒状部の内周面および第２被溶接部品の円筒状部の外周面のうちの少なくともいずれか一方に、複数の環状溝を全周にわたって形成すること、ならびに第２被溶接部品の円筒状部を第１被溶接部品の円筒状部内にはめ入れるとともに、第２被溶接部品の円筒状部の端面を第１被溶接部品の環状段部に軸線方向に押し付けた状態で２つの被溶接部品を相対回転させて接合することを特徴とすることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の発明の回転摩擦溶接方法によれば、２つの被溶接部品の相対回転時に第２被溶接部品の端面と第１被溶接部品の環状段部との間で発生する溶融かすは、環状溝内に捕捉されてここに滞留するので、得られた製品内部にバリが侵入することはなくなる。しかも、溶融状態のバリが環状溝内を埋めてここで固化するので、２つの被溶接部品の接合強度の向上に寄与する。
【００１１】
請求項４の発明による回転摩擦溶接方法は、請求項１、２または３の発明において、第１被溶接部品の円筒状部の内径が、第２被溶接部品の円筒状部の外径よりも小さくなされているものである。
【００１２】
請求項５の発明による容器の製造方法は、少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われた円筒状口部を有する容器本体と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ容器本体の円筒状口部内にはめ入れられる円筒状部、および円筒状部の外周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有するとともに、容器本体の円筒状口部を閉鎖する容器用キャップとを用意すること、容器本体の円筒状口部の内周面および容器用キャップの円筒状部の外周面の内少なくともいずれか一方に、複数の環状溝を全周にわたって形成しておくこと、ならびに容器本体の円筒状口部内に容器用キャップの円筒状部をはめ入れるとともに、容器本体の円筒状口部の端面を容器用キャップの環状段部に押し付けた状態で両者を相対回転させて回転摩擦溶接することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５の発明の容器の製造方法によれば、容器本体と容器用キャップとの相対回転時に容器本体の円筒状口部の端面と容器用キャップの環状段部との間で発生する溶融かすは、環状溝内に捕捉されてここに滞留するので、得られた容器内部にバリが侵入することはなくなる。したがって、容器内に充填される内容物へのバリの混入が防止され、その結果内容物の品質低下が防止される。しかも、溶融状態のバリが環状溝内を埋めてここで固化するので、容器本体と容器用キャップとの接合強度の向上に寄与する。
【００１４】
請求項６の発明による容器の製造方法は、少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われた円筒状口部、および円筒状口部の内周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有する容器本体と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ容器本体の円筒状口部内にはめ入れられる円筒状部を有するとともに、容器本体の円筒状口部を閉鎖する容器用キャップとを用意すること、容器本体の円筒状口部の内周面および容器用キャップの円筒状部の外周面の内少なくともいずれか一方に、複数の環状溝を全周にわたって形成しておくこと、ならびに容器本体の円筒状口部内に容器用キャップの円筒状部をはめ入れてその端面を容器本体の環状段部に押し付けた状態で両者を相対回転させて回転摩擦溶接することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６の発明による容器の製造方法によれば、容器本体と容器用キャップとの相対回転時に容器用キャップの円筒状部の端面と容器本体の環状段部との間で発生する溶融かすは、環状溝内に捕捉されてここに滞留するので、得られた容器内部にバリが侵入することはなくなる。したがって、容器内に充填される内容物へのバリの混入が防止され、その結果内容物の品質低下が防止される。しかも、溶融状態のバリが環状溝内を埋めてここで固化するので、容器本体と容器用キャップとの接合強度の向上に寄与する。
【００１６】
請求項７の発明による容器の製造方法は、請求項５または６の発明において、容器本体の円筒状口部の内径が、容器用キャップの円筒状部の外径よりも小さくなされているものである。
【００１７】
請求項８の発明による容器本体は、少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われた円筒状口部を有する容器本体と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ容器本体の円筒状口部内にはめ入れられる円筒状部、および円筒状部の外周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有するとともに、容器本体の円筒状口部を閉鎖する容器用キャップとを備えており、容器用キャップの円筒状部が容器本体の円筒状口部内にはめ入れられるとともに、円筒状口部の端面が環状段部に押し付けられた状態で両者が相対回転させられることにより回転摩擦溶接されている容器を製造するのに用いられる容器本体であって、円筒状口部の内周面に、複数の環状溝が全周にわたって形成されているものである。
【００１８】
請求項９の発明による容器本体は、少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われた円筒状口部、および円筒状口部の内周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有する容器本体と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ容器本体の円筒状口部内にはめ入れられる円筒状部を有するとともに、容器本体の円筒状口部を閉鎖する容器用キャップとを備えており、容器用キャップの円筒状部が容器本体の円筒状口部内にはめ入れられてその端面が環状段部に押し付けられた状態で両者が相対回転させられることにより回転摩擦溶接されている容器を製造するのに用いられる容器本体であって、円筒状口部の内周面に、複数の環状溝が全周にわたって形成されているものである。
【００１９】
請求項１０の発明による容器本体は、請求項８または９の発明において、環状段部がフランジからなるものである。
【００２０】
請求項１１の発明による容器用キャップは、少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われた円筒状口部を有する容器本体と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ容器本体の円筒状口部内にはめ入れられる円筒状部、および円筒状部の外周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有するとともに、容器本体の円筒状口部を閉鎖する容器用キャップとを備えており、容器用キャップの円筒状部が容器本体の円筒状口部内にはめ入れられるとともに、円筒状口部の端面が環状段部に押し付けられた状態で両者が相対回転させられることにより回転摩擦溶接されている容器を製造するのに用いられる容器用キャップであって、円筒状部の外周面に、複数の環状溝が全周にわたって形成されているものである。
【００２１】
請求項１２の発明による容器用キャップは、少なくとも内周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われた円筒状口部、および円筒状口部の内周面に形成されかつ少なくとも表面が所定厚さの熱可塑性プラスチックで覆われた環状段部を有する容器本体と、少なくとも外周面の所定厚さ部分が熱可塑性プラスチックで覆われかつ容器本体の円筒状口部内にはめ入れられる円筒状部を有するとともに、容器本体の円筒状口部を閉鎖する容器用キャップとを備えており、容器用キャップの円筒状部が容器本体の円筒状口部内にはめ入れられてその端面が環状段部に押し付けられた状態で両者が相対回転させられることにより回転摩擦溶接されている容器を製造するのに用いられる容器用キャップであって、円筒状部の外周面に、複数の環状溝が全周にわたって形成されているものである。
【００２２】
請求項１３の発明による容器用キャップは、請求項１１または１２の発明において、環状段部がフランジからなるものである。
【００２３】
【発明の実施形態】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、全図面を通じて同一物および同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２４】
図１はこの発明の第１の実施形態の方法により製造されたコーキング材充填用押出式容器を示す。
【００２５】
図１において、押出式容器(1)は、熱可塑性プラスチック製円筒胴(2)と、円筒胴(2)の一端に固定され、かつ一端開口を閉鎖する熱可塑性プラスチック製キャップ(3)とからなる。キャップ(3)は、円筒胴(2)の一端開口内にはめ入れられる短円筒状部(4)と、短円筒状部(4)の一端に一体に形成されかつ円筒胴(2)の端面に密接する外向きフランジ(5)と、短円筒状部(4)の一端に一体に形成されかつ短円筒状部(4)の一端開口を閉鎖する円板状部(6)とよりなり、円板状部(6)により円筒胴(2)の開口が閉鎖される。円板状部(6)の中心部に充填物放出口(7)が一体に形成され、ここに充填物放出ノズル(8)がねじ止められている。
【００２６】
このような押出容器(1)は、その内部にペースト状コーキング材（図示略）を充填した後、円筒胴(2)の他端開口側に可動板(9)を、円筒胴(2)の軸線方向に摺動自在にはめ入れて用いられる。
【００２７】
図２〜図４は上述した押出式容器(1)を製造する方法を示しており、図２は円筒胴(2)とキャップ(3)とを組み合わせる前の状態を示し、図３は円筒胴(2)とキャップ(3)とを組み合わせた状態を示し、図４は円筒胴とキャップとを接合した状態を示す。なお、以下の説明において、図２〜図４の上下を上下というものとする。
【００２８】
図２において、円筒胴(2)は、高密度ポリエチレンを用いて押出成形法により一体成形されたものであり、容器用キャップ(3)は、高密度ポリエチレンを用いて射出成形法により一体成形されたものであって、キャップ(3)のメルトインデックスは円筒胴(2)のメルトインデックスよりも大きく、後述する回転摩擦接合の際に円筒胴(2)よりもキャップ(3)側の材料が流れ易くなっている。円筒胴(2)の内径は短円筒状部(4)の外径よりも若干小さくなっている。また、キャップ(3)の短円筒状部(4)の先端部には、外径が円筒胴(2)の内径よりも小さな薄肉部(4a)が一体に形成されている。薄肉部(4a)の外周面と短円筒状部(4)の外周面との間には、上方に向かって径方向外方に傾斜したテーパ面(4b)が形成されている。薄肉部(4a)およびテーパ面(4b)が、キャップ(3)の短円筒状部(4)を円筒胴(2)内にはめ入れる際にガイドの働きをする。また、キャップ(3)における短円筒状部(4)の上端面から外向きフランジ(5)の上面にかけては、周方向に間隔をおいて複数の係合用突起(12)が一体に形成されている。これらの係合用突起(12)は、キャップ(3)の短円筒状部(4)を円筒胴(2)の上端開口内に嵌め入れた後、両者を相対的に回転させるために用いられる。
【００２９】
キャップ(3)の短円筒状部(4)の外周面に複数、ここでは３つの環状溝(10)が、軸線方向（上下方向）に並んで全周にわたって形成されている。下側の２つの環状溝(10)は、その断面形状が正三角形状である。上端の１つの環状溝(10)の断面形状は、他の２つの環状溝(10)の断面形状を水平線により上下に２分割したような直角三角形状である。隣り合う環状溝(10)間の部分は、径方向外方に向かって尖っている。環状溝(10)の容積や、数や、ピッチなどは、回転摩擦溶接の際に発生する溶融かすにより全ての環状溝(10)が完全に埋められるようなものにすることが好ましいが、若干の隙間が存在するようなものであってもよい。たとえば、円筒胴(2)の内径が４０〜６０ｍｍ、肉厚が１〜２ｍｍの場合、環状溝(10)の開口部の幅を０．５〜１．５ｍｍ、深さを０．４〜１．３ｍｍ、ピッチを０．５〜１．５ｍｍとすることが好ましい。また、後述する円筒胴(2)の内側に流れ出す溶融かすの容積が、接合後の環状溝(10)の内容積の９０〜１００％であることが好ましい。
【００３０】
そして、図３に示すように、キャップ(3)の短円筒状部(4)を、円筒胴(2)の上端開口内に強制的にはめ入れ、外向きフランジ(5)の下面を円筒胴(2)の上端面に面接触させる。このとき、隣接する環状溝(10)間の部分はその先端が若干潰れるように変形する。また、下端の環状溝(10)よりも下方の部分もその先端が若干潰れる。これにより、後述する溶融かすが、環状溝(10)内に捕捉され易くなる。
【００３１】
ついで、円筒胴(2)の端面とキャップ(3)の外向きフランジ(5)とを軸線方向に加圧した状態で、円筒胴(2)とキャップ(3)とを相対回転させるという回転摩擦溶接方法により円筒胴(2)とキャップ(3)とを接合する。このとき、円筒胴(2)を下側から上側に向かって所定のストロークだけ上昇させる。これにより、主にキャップ(3)の外向きフランジ(5)の下面および円筒胴(2)の端面から溶融かすが発生して内方に流れるが、図４に示すように、この溶融かすは環状溝(10)に捕捉されてここで固化する。この固化物を(11)で示す。環状溝(10)内は固化物(11)で埋められる。なお、キャップ(3)の外向きフランジ(5)の下面および円筒胴(2)の端面から溶融かすが発生することにより、両者の接合面は径方向外方に向かって上方に傾斜した傾斜面となる。また、円筒胴(2)の上端部は若干径方向外方に膨らむ。最後に、係合用突起(12)と円筒胴(2)上端の膨らみ部(2a)を切削除去する。こうして、押出式容器(1)が製造される。
【００３２】
上述した製造方法において、円筒胴(2)とキャップ(3)とを相対回転させることにより発生する溶融かすは、環状溝(10)に捕捉されてここで固化するので、得られた押出式容器(1)内にバリが侵入することがなくなる。したがって、容器(1)内に充填される内容物へのバリの混入が防止され、その結果内容物の品質低下が防止される。しかも、溶融かすが環状溝(10)内を埋めてここで固化するので、固化物(11)が、円筒胴(2)とキャップ(3)との接合強度の向上に寄与する。
【００３３】
上記実施形態においては、キャップ(3)の短円筒状部(4)の外周面だけに環状溝(1)が形成されているが、これに加えて円筒胴(2)の内周面におけるキャップ(3)の短円筒状部(4)との接触部に、環状溝が全周にわたって形成されていてもよい。
【００３４】
図５はこの発明の第２の実施形態を示す。
【００３５】
この実施形態の場合、容器用キャップ(3)の短円筒状部(4)の外周面に環状溝が形成される代わりに、円筒胴(2)の内周面におけるキャップ(3)の短円筒状部(4)との接触部に複数、ここでは３つの環状溝(10)が全周にわたって形成されている。この実施形態におけるその他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００３６】
なお、この実施形態においても、円筒胴(2)内周面の環状溝(10)に加えて、キャップ(3)の短円筒状部(4)の外周面にも環状溝が形成されていてもよい。
【００３７】
図６はこの発明の第３の実施形態を示す。
【００３８】
この場合、円筒胴(2)は、その径方向内側を構成する円筒状内側構成部材(21)と、同じく外側を構成する円筒状外側構成部材(22)とよりなる。内側構成部材(21)は第１の実施形態の円筒胴(2)を形成するのと同様な熱可塑性プラスチックで形成されており、所定の厚さを有している。外側構成部材(22)は、紙、金属または熱硬化性プラスチックや、複合材等の熱可塑性プラスチックと異なる材料で形成されている。
【００３９】
また、容器用キャップ(3)は、短円筒状体(23)と、短円筒状体(23)の上端開口内にはめ止められた円板(24)とよりなる。短円筒状体(23)は第１の実施形態の容器用キャップ(3)を形成するのと同様な熱可塑性プラスチックで形成されている。円板(24)は、紙、金属または熱硬化性プラスチックや、複合材等の熱可塑性プラスチックと異なる材料で形成されている。短円筒状体(23)の上端に外向きフランジ(5)が一体に形成され、短円筒状体(23)の上端面から外向きフランジ(5)の上面にかけて、係合用突起(12)が一体に形成されている。この実施形態におけるその他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００４０】
なお、この実施形態において、短円筒状体(23)の環状溝(10)に代えて、あるいはこれに加えて円筒胴(2)の内側構成部材(21)の内周面に環状溝が形成されていてもよい。
【００４１】
図７はこの発明の第４の実施形態を示す。
【００４２】
この場合、容器用キャップ(3)に外向きフランジが形成される代わりに、円筒胴(2)の上端に内向きフランジ(25)が一体に形成されている。また、係合用突起(12)は、容器用キャップ(3)の円板状部(6)の上面における内向きフランジ(25)と干渉しない部分に一体に形成されている。この実施形態におけるその他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００４３】
そして、キャップ(3)の短円筒状部(4)を、円筒胴(2)の上端開口内に下方から強制的にはめ入れ、内向きフランジ(25)の下面を容器用キャップ(3)の短円筒状部(5)の上端面に面接触させ、その他は第１の実施形態の場合と同様にして押出式容器(1)を製造する。
【００４４】
図８および図９はこの発明の第５の実施形態を示す。
【００４５】
図８はこの実施形態により製造された容器を示し、図９はその製造方法を示す。
【００４６】
図８において、容器(30)は、有底角筒状でかつ上端に円筒状口部(32)が一体に形成された容器本体(31)と、円筒状口部(32)を閉鎖する容器用キャップ(33)とよりなる。容器本体(31)は第１の実施形態の円筒胴(2)と同様な熱可塑性プラスチックにより形成され、容器用キャップ(33)は第１の実施形態の容器用キャップ(3)と同様な熱可塑性プラスチックにより形成されている。容器用キャップ(33)の円板状部(6)の外周縁部に全周にわたって環状の開口形成用切れ目溝(34)が形成されている。円板状部(6)上面における切れ目溝(34)に囲まれた部分に、プルタブ(35)が一体に形成されている。容器用キャップ(33)のその他の構成は第１の実施形態の容器用キャップ(3)と同様である。また、容器本体(31)の円筒状口部(32)の内径は、容器用キャップ(33)の短円筒状部(4)の外径よりも若干小さくなっている。
【００４７】
そして、図９に示すように、容器用キャップ(33)の短円筒状部(4)を、容器本体(31)の円筒状口部(32)内に強制的にはめ入れ、外向きフランジ(5)の下面を円筒状口部(32)の上端面に面接触させる。その後は、第１の実施形態の場合と同様にして容器を製造する。
【００４８】
なお、この実施形態において、短円筒状部(4)の環状溝(10)に代えて、あるいはこれに加えて円筒状口部(32)の内周面に環状溝が形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第１の実施形態の方法で製造された押出式容器を示す中間を省略した一部切り欠き正面図である。
【図２】  第１の実施形態において、円筒胴とキャップとを組み合わせる前の状態を示す部分拡大断面図である。
【図３】  第１の実施形態において、円筒胴とキャップとを組み合わせた状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】  第１の実施形態において、円筒胴とキャップとを接合した状態を示す部分拡大断面図である。
【図５】  この発明の第２の実施形態の方法を示す図２相当の図である。
【図６】  この発明の第３の実施形態の方法を示す図２相当の図である。
【図７】  この発明の第４の実施形態の方法を示す図２相当の図である。
【図８】  この発明の第５の実施形態の方法で製造された容器を示す斜視図である。
【図９】  第５の実施形態において、円筒胴とキャップとを組み合わせる前の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
(1)：押出式容器
(2)：円筒胴
(3)：キャップ
(4)：短円筒状部
(5)：外向きフランジ
(10)：環状溝
(21)：内側構成部材
(22)：外側構成部材
(23)：短円筒状体
(24)：円板
(25)：内向きフランジ
(30)：容器
(31)：容器本体
(32)：円筒状口部
(33)：容器用キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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