(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸機から紡出された複数本の糸を、複数段の糸送りローラを介して、上方から下方に向けて供給し、一台の巻取機のボビンホルダ軸に装着された前記複数本の糸と同数のボビンのそれぞれに、同時に巻き取るようにした紡糸引取設備であって、
前記複数段の前記糸の送り方向における最下流段に配置される前記糸送りローラは、複数個配置される直前糸送りローラとし、
前記複数本の糸は、前記複数個の前記直前糸送りローラのそれぞれに所定本数ずつ分配されてから、それぞれ一本ずつ前記各ボビンに導かれ、
前記各糸の前記直前糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長が、各糸間で同一となるようにした、
ことを特徴とする紡糸引取設備。
【請求項２】
前記糸の送り方向で、前記各直前糸送りローラの下流側に、前記各糸の前記直前糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長を各糸間で同一とするための糸ガイドを設けた、
ことを特徴とする請求項１に記載の紡糸引取設備。
【請求項３】
前記複数本の糸の一部は、二個以上の直前糸送りローラを経由して分配される、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紡糸引取設備。
【請求項４】
前記各直前糸送りローラから前記巻取機へと至る糸の拡がり角度が、垂直線に対して２０度以下となるように設定した、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【請求項５】
前記複数個の直前糸送りローラを、同一高さに配置した、
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【請求項６】
前記各直前糸送りローラの床からの高さを、２６００ｍｍ以下に設定した、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【請求項７】
平面視で、前記巻取機において前記各ボビンを支持するボビンホルダ軸に対して直交するように、前記各直前糸送りローラの軸が配置される、
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【請求項８】
前記一台の巻取機に対応する前記複数個の前記直前糸送りローラを、同一のフレームに一体的に取り付けた、
ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【請求項９】
カッターアスピレータおよびマイグレーションユニットも前記フレームに一体的に取り付けた、
ことを特徴とする請求項８に記載の紡糸引取設備。
【請求項１０】
前記フレームをアルミニウム押出材にて構成した、
ことを特徴とする請求項８または請求項９に記載の紡糸引取設備。
【請求項１１】
前記フレームに作業用ステップを出し入れ自在に設けた、
ことを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【請求項１２】
前記複数個の直前糸送りローラの各間に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けておくための糸掛け補助ガイドを設けた、
ことを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【請求項１３】
前記複数個の直前糸送りローラは、共通のインバータにより駆動される、
ことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【請求項１４】
紡糸機から紡出された複数本の糸を、複数段の糸送りローラを介して、延伸させながら、上方から下方に向けて供給し、一台の巻取機のボビンホルダ軸に装着された前記複数本の糸と同数のボビンのそれぞれに、同時に巻き取るようにした紡糸引取設備であって、
前記複数段の前記糸の送り方向における最下流段に配置される前記糸送りローラは、複数個配置される直前糸送りローラとし、
前記複数本の糸は、前記複数個の前記直前糸送りローラを周回すると共に、前記複数個の直前糸送りローラのそれぞれに所定本数ずつ分配されてから、それぞれ一本ずつ前記各ボビンに導かれる、
ことを特徴とする紡糸引取設備。
【請求項１５】
前記糸の送り方向で、前記各直前糸送りローラの下流側に、前記各糸の前記直前糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長を各糸間で同一とするための糸ガイドを設けた、
ことを特徴とする請求項１４に記載の紡糸引取設備。
【請求項１６】
前記各直前糸送りローラから前記巻取機へと至る糸の拡がり角度が、垂直線に対して２０度以下となるように設定した、
ことを特徴とする請求項１４または請求項１５のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【請求項１７】
前記複数個の直前糸送りローラを、略同一高さに配置した、
ことを特徴とする請求項１４から請求項１６のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【請求項１８】
前記各直前糸送りローラの床からの高さを、２６００ｍｍ以下に設定した、
ことを特徴とする請求項１４から請求項１７のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【請求項１９】
平面視で、前記巻取機において前記各ボビンを支持するボビンホルダ軸に対して直交するように、前記各直前糸送りローラの軸が配置される、
ことを特徴とする請求項１４から請求項１８のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【請求項２０】
前記複数個の直前糸送りローラの各間に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けておくための糸掛け補助ガイドを設けた、
ことを特徴とする請求項１４から請求項１９のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【請求項２１】
前記複数個の直前糸送りローラは、共通のインバータにより駆動される、
ことを特徴とする請求項１４から請求項２０のいずれかに記載の紡糸引取設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、紡糸機から紡出された複数本の糸を、複数個のローラを介して、巻取機で巻き取るようにした紡糸引取設備に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の合成繊維フィラメント糸の紡糸引取設備は、紡糸機から紡出された複数本の糸を、複数個のローラを介して、巻取機で巻き取るようにした設備である。
特許文献１の図１に示すように、このような紡糸引取設備では、巻取機の直前に配置される糸送りローラ（ゴデットローラ）は、一台の巻取機に対して一つであり、紡糸された複数本の糸を一つの直前の糸送りローラの後で拡散させて、一台の巻取機に装着される複数のボビンへ導いていた。
【特許文献１】特開２００３−２８５９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  前記直前の糸送りローラから巻取機のボビンへの糸の拡がり角度は、複数のボビン間の糸品質のばらつきに影響するため、所定角度以下にする必要がある。
したがって、従来の紡糸引取設備においては、一台の巻取機のボビン数が増大すれば、糸の拡がり角度を所定角度以下にするために、巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばさざるを得ず、設備が大型化するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。【０００５】  即ち、本発明においては、
紡糸機から紡出された複数本の糸を、複数段の糸送りローラを介して、上方から下方に向けて供給し、一台の巻取機のボビンホルダ軸に装着された前記複数本の糸と同数のボビンのそれぞれに、同時に巻き取るようにした紡糸引取設備であって、
前記複数段の前記糸の送り方向における最下流段に配置される前記糸送りローラは、複数個配置される直前糸送りローラとし、
前記複数本の糸は、前記複数個の前記直前糸送りローラのそれぞれに所定本数ずつ分配されてから、それぞれ一本ずつ前記各ボビンに導かれ、
前記各糸の前記直前糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長が、各糸間で同一となるようにした、ものである。【０００６】  本発明においては、
前記糸の送り方向で、前記各直前糸送りローラの下流側に、前記各糸の前記直前糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長を各糸間で同一とするための糸ガイドを設けた、ものである。【０００７】  本発明においては、
前記複数本の糸の一部は、二個以上の直前糸送りローラを経由して分配される、ものである。【０００８】  本発明においては、
前記各直前糸送りローラから前記巻取機へと至る糸の拡がり角度が、垂直線に対して２０度以下となるように設定した、ものである。【０００９】  本発明においては、
前記複数個の直前糸送りローラを、同一高さに配置した、ものである。【００１０】  本発明においては、
前記各直前糸送りローラの床からの高さを、２６００ｍｍ以下に設定した、ものである。【００１１】  本発明においては、
平面視で、前記巻取機において前記各ボビンを支持するボビンホルダ軸に対して直交するように、前記各直前糸送りローラの軸が配置される、ものである。【００１２】  本発明においては、
前記一台の巻取機に対応する前記複数個の前記直前糸送りローラを、同一のフレームに一体的に取り付けた、ものである。【００１３】  本発明においては、
カッターアスピレータおよびマイグレーションユニットも前記フレームに一体的に取り付けた、ものである。【００１４】  本発明においては、
前記フレームをアルミニウム押出材にて構成した、ものである。【００１５】  本発明においては、
前記フレームに作業用ステップを出し入れ自在に設けた、ものである。【００１６】  本発明においては、
前記複数個の直前糸送りローラの各間に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けておくための糸掛け補助ガイドを設けた、ものである。【００１７】  本発明においては、
前記複数個の直前糸送りローラは、共通のインバータにより駆動される、ものである。【００１８】  本発明においては、
紡糸機から紡出された複数本の糸を、複数段の糸送りローラを介して、延伸させながら、上方から下方に向けて供給し、一台の巻取機のボビンホルダ軸に装着された前記複数本の糸と同数のボビンのそれぞれに、同時に巻き取るようにした紡糸引取設備であって、
前記複数段の前記糸の送り方向における最下流段に配置される前記糸送りローラは、複数個配置される直前糸送りローラとし、
前記複数本の糸は、前記複数個の前記直前糸送りローラを周回すると共に、前記複数個の直前糸送りローラのそれぞれに所定本数ずつ分配されてから、それぞれ一本ずつ前記各ボビンに導かれる、ものである。【００１９】  本発明においては、
前記糸の送り方向で、前記各直前糸送りローラの下流側に、前記各糸の前記直前糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長を各糸間で同一とするための糸ガイドを設けた、ものである。【００２０】  本発明においては、
前記各直前糸送りローラから前記巻取機へと至る糸の拡がり角度が、垂直線に対して２０度以下となるように設定した、ものである。【００２１】  本発明においては、
前記複数個の直前糸送りローラを、略同一高さに配置した、ものである。【００２２】  本発明においては、
前記各直前糸送りローラの床からの高さを、２６００ｍｍ以下に設定した、ものである。【００２３】  本発明においては、
平面視で、前記巻取機において前記各ボビンを支持するボビンホルダ軸に対して直交するように、前記各直前糸送りローラの軸が配置される、ものである。【００２４】  本発明においては、
前記複数個の直前糸送りローラの各間に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けておくための糸掛け補助ガイドを設けた、ものである。【００２５】  本発明においては、
前記複数個の直前糸送りローラは、共通のインバータにより駆動される、ものである。
【発明の効果】
【００２６】  本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。【００２７】  本発明は、
紡糸機から紡出された複数本の糸を、複数段の糸送りローラを介して、上方から下方に向けて供給し、一台の巻取機のボビンホルダ軸に装着された前記複数本の糸と同数のボビンのそれぞれに、同時に巻き取るようにした紡糸引取設備であって、
前記複数段の前記糸の送り方向における最下流段に配置される前記糸送りローラは、複数個配置される直前糸送りローラとし、
前記複数本の糸は、前記複数個の前記直前糸送りローラのそれぞれに所定本数ずつ分配されてから、それぞれ一本ずつ前記各ボビンに導かれ、
前記各糸の前記直前糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長が、各糸間で同一となるようにした、ものである。
このため、一台の前記巻取機で同時に巻き取られる糸の本数を増加させても、前記直前糸送りローラの位置を低くできる。また、前記糸間において、糸送りローラとの接触長さによる違いが無く、巻取条件が異ならない。【００２８】  本発明は、
前記糸の送り方向で、前記各直前糸送りローラの下流側に、前記各糸の前記直前糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長を各糸間で同一とするための糸ガイドを設けた、ものである。
このため、糸ガイドにより各糸間での糸掛け周長を確実に等しくすることができると共に、各糸の糸揺れが防止される。【００２９】  本発明は、
前記複数本の糸の一部は、二個以上の直前糸送りローラを経由して分配される、ものである。
このため、直前糸送りローラを案内ローラとしても利用することで、前記複数個の前記直前糸送りローラを効率良く利用して糸を分配できる。【００３０】  本発明は、
前記各直前糸送りローラから前記巻取機へと至る糸の拡がり角度が、垂直線に対して２０度以下となるように設定した、ものである。
このため、巻き取られる糸の品質が向上する。【００３１】  本発明は、
前記複数個の直前糸送りローラを、同一高さに配置した、ものである。
このため、一台の巻取機で巻き取られる糸間の巻取条件を合わせることができる。【００３２】  本発明は、
前記各直前糸送りローラの床からの高さを、２６００ｍｍ以下に設定した、ものである。
このため、平均的身長の作業者が、床に立った状態で糸掛け作業を行なうことができる。【００３３】  本発明は、
平面視で、前記巻取機において前記各ボビンを支持するボビンホルダ軸に対して直交するように、前記各直前糸送りローラの軸が配置される、ものである。
このため、糸をひねらずに巻き取ることができ、巻き取られた糸の糸品質が向上する。【００３４】  本発明は、
前記一台の巻取機に対応する前記複数個の前記直前糸送りローラを、同一のフレームに一体的に取り付けた、ものである。
このため、装置全体の組立が容易となる。【００３５】  本発明は、
カッターアスピレータおよびマイグレーションユニットも前記フレームに一体的に取り付けた、ものである。
このため、装置全体の組立が容易となる。【００３６】  本発明は、
前記フレームをアルミニウム押出材にて構成した、ものである。
このため、低コスト化につながる。【００３７】  本発明は、
前記フレームに作業用ステップを出し入れ自在に設けた、ものである。
このため、作業性が向上する。【００３８】  本発明は、
前記複数個の直前糸送りローラの各間に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けておくための糸掛け補助ガイドを設けた、ものである。
このため、糸掛け作業が容易となる。【００３９】  本発明は、
前記複数個の直前糸送りローラは、共通のインバータにより駆動される、ものである。
このため、共通化により低コスト化につながる。【００４０】  本発明は、
紡糸機から紡出された複数本の糸を、複数段の糸送りローラを介して、延伸させながら、上方から下方に向けて供給し、一台の巻取機のボビンホルダ軸に装着された前記複数本の糸と同数のボビンのそれぞれに、同時に巻き取るようにした紡糸引取設備であって、
前記複数段の前記糸の送り方向における最下流段に配置される前記糸送りローラは、複数個配置される直前糸送りローラとし、
前記複数本の糸は、前記複数個の前記直前糸送りローラを周回すると共に、前記複数個の直前糸送りローラのそれぞれに所定本数ずつ分配されてから、それぞれ一本ずつ前記各ボビンに導かれる、ものである。
このため、延伸糸の紡糸引取設備において、一台の前記巻取機で同時に巻き取られる糸の本数を増加させても、前記直前糸送りローラの位置を低くできる。しかも簡素な構成とすることができる。【００４１】  本発明は、
前記糸の送り方向で、前記各直前糸送りローラの下流側に、前記各糸の前記直前糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長を各糸間で同一とするための糸ガイドを設けた、ものである。
このため、糸ガイドにより各糸間での糸掛け周長を確実に等しくすることができると共に、各糸の糸揺れが防止される。【００４２】  本発明は、
前記各直前糸送りローラから前記巻取機へと至る糸の拡がり角度が、垂直線に対して２０度以下となるように設定した、ものである。
このため、巻き取られる糸の品質が向上する。【００４３】  本発明は、
前記複数個の直前糸送りローラを、略同一高さに配置した、ものである。
このため、一台の巻取機で巻き取られる糸間の巻取条件を合わせることができる。【００４４】  本発明は、
前記各直前糸送りローラの床からの高さを、２６００ｍｍ以下に設定した、ものである。
このため、平均的身長の作業者が、床に立った状態で糸掛け作業を行なうことができる。【００４５】  本発明は、
平面視で、前記巻取機において前記各ボビンを支持するボビンホルダ軸に対して直交するように、前記各直前糸送りローラの軸が配置される、ものである。
このため、糸をひねらずに巻き取ることができ、巻き取られた糸の糸品質が向上する。【００４６】  本発明は、
前記複数個の直前糸送りローラの各間に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けておくための糸掛け補助ガイドを設けた、ものである。
このため、糸掛け作業が容易となる。【００４７】  本発明は、
前記複数個の直前糸送りローラは、共通のインバータにより駆動される、ものである。
このため、共通化により低コスト化につながる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】ＰＯＹ用紡糸引取設備の斜視図である。
【図２】ＰＯＹ用紡糸引取設備の側面図である。
【図３】ＰＯＹ用紡糸引取設備の正面図である。
【図４】ＰＯＹ用紡糸引取設備における各糸の糸送りローラ全体での糸掛け周長の構成を示す図であり、（ａ）図は第一の直前糸送りローラに分配された糸の場合、（ｂ）図は第二の直前糸送りローラに分配された糸の場合である。
【図５】作業用ステップが閉位置にある状態のＰＯＹ用紡糸引取設備の正面図である。
【図６】ＦＤＹ用紡糸引取設備の斜視図である。
【図７】ＦＤＹ用紡糸引取設備の側面図である。
【図８】ＦＤＹ用紡糸引取設備の正面図である。
【図９】ＦＤＹ用紡糸引取設備における各糸の糸送りローラ全体での糸掛け周長の構成を示す概略図であり、（ａ）図は第一の直前糸送りローラに分配された糸の場合、（ｂ）図は第二の直前糸送りローラに分配された糸の場合である。
【図１０】ＦＤＹ用紡糸引取設備において糸送りローラの別配置構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４９】  １  糸
２  ボビン
１０  転送用糸送りローラ
２１  第一の直前糸送りローラ
２２  第二の直前糸送りローラ
３０  巻取機
３１  ボビンホルダ軸
４０  カッターアスピレータ
５０  マイグレーションユニット
６０  分繊用糸ガイド
６５  糸掛け補助ガイド
７０  フレーム
７１  右フレーム
７２  左フレーム
８１・８２  作業用ステップ
９０  スピニングヘッド
１００  ＰＯＹ用紡糸引取設備
１２１  第一の直前糸送りローラ
１２２  第二の直前糸送りローラ
２００  ＦＤＹ用紡糸引取設備
Ａ  糸拡がり角度
Ｈ  直前糸送りローラの高さ
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】  本発明の紡糸引取設備の二つの実施の形態を説明する。
第一の実施の形態はＰＯＹ（一部延伸糸）を巻取るＰＯＹ用紡糸引取設備１００であり、第二の実施の形態はＦＤＹ（全延伸糸）を巻取るＦＤＹ用紡糸引取設備２００である。
ＦＤＹ用紡糸引取設備２００には、ＰＯＹ用紡糸引取設備１００の構成に加えて、紡糸の延伸用の装置が追加されるものとなっている。【００５１】  図１、図２、図３を用いて、ＰＯＹ用紡糸引取設備１００の構成を説明する。
ＰＯＹ用紡糸引取設備１００は、スピニングヘッド（溶融樹脂の吐出部）９０から供給される複数本の糸（フィラメント糸）１を巻取る巻取機３０と、上方のスピニングヘッド９０と下方の巻取機３０との間に設けられてスピニングヘッド９０からの複数本の糸１を巻取機３０へ送り出す複数段の糸送りローラ１０・２１・２２と、を備えている。
スピニングヘッド９０は、（本体を図示せぬ）紡糸機からの糸の紡出部である。
ＰＯＹ用紡糸引取設備１００において、スピニングヘッド９０から供給される複数本の糸１は、巻取機３０に至るまでに延伸されるが、この延伸では、糸１の延伸は完了せず、巻取機３０に巻き取られる糸１はＰＯＹ（一部延伸糸）である。
なお、図１から図３に図示されるＰＯＹ用紡糸引取設備１００は、１錘分の設備であって、紡糸引取工場においては、図示のＰＯＹ用紡糸引取設備１００が多数、図３の左右方向に並設される。【００５２】  前記複数段の糸送りローラは、第一段の転送用糸送りローラ１０と、第二段の直前糸送りローラ２１・２２と、からなる。第一の直前糸送りローラ２１と、第二の直前糸送りローラ２２とは、共に、第二段の糸送りローラを構成している。
これらの糸送りローラ１０・２１・２２には、それぞれ、駆動用のモータユニット１０ａ・２１ａ・２２ａが付設されている。【００５３】  巻取機３０は、複数のボビン２を同時に支持するボビンホルダ軸３１と、ボビン２上に形成されるパッケージ３に接触して回転する接触ローラと、各ボビン２に巻き取られる各糸１をトラバースするトラバース装置群３２と、前記接触ローラやトラバース装置群３２を駆動する駆動装置３３と、を備えている。【００５４】  ＰＯＹ用紡糸引取設備１００において、前記各糸１の送り方向で、前記スピニングヘッド９０と、転送用糸送りローラ１０との間には、カッターアスピレータ４０と、マイグレーションユニット５０と、が配置されている。
カッターアスピレータ４０は、糸切断時に用いられる装置で、糸の吸引装置と、糸の切断装置とを備えている。マイグレーションユニット５０は、インターレース装置やオイリング装置である。本実施の形態では、オイリング装置である。【００５５】  以下において、ＰＯＹ用紡糸引取設備１００における方向を、次のように定義する。
重力の作用方向を上下方向とし、巻取機３０に備えるボビンホルダ軸３１の軸方向を前後方向とし、水平面内で前後方向と垂直となる方向を左右方向とする。
特に、ボビンホルダ軸３１の先端側を前側とし、ボビンホルダ軸３１の後端側（モータとの連結側）を後側とする。【００５６】  ＰＯＹ用紡糸引取設備１００に備える前記各装置のレイアウトを、前記各糸１の送り方向に沿って説明する。
前記各装置である、糸送りローラ１０・２１・２２、巻取機３０、カッターアスピレータ４０、マイグレーションユニット５０は、左右方向では略同じ位置に配置されているが（図３）、前後方向および上下方向では異なる位置に配置されている（図１、図２）。そこで以下では、主として、これらの各装置の前後方向および上下方向での位置関係を説明する。【００５７】  図２、図３に示すように、前記ボビンホルダ軸３１の先端部上方に、前記スピニングヘッド９０が配置されており、このスピニングヘッド９０より下方に向けて複数本の前記糸１が供給される。ここで、前記スピニングヘッド９０は、ＰＯＹ用紡糸引取設備１００の上方に配置されている。スピニングヘッド９０の下方にはカッターアスピレータ４０が配置され、その下方にはマイグレーションユニット５０が配置され、その下方には転送用糸送りローラ１０が配置されている。前記スピニングヘッド９０より供給される前記各糸１は、カッターアスピレータ４０と、マイグレーションユニット５０とを通過して、転送用糸送りローラ１０に送られる。【００５８】  スピニングヘッド９０からは、前記複数本の糸１が左右方向に拡がった状態で複数本供給されるものであり、マイグレーションユニット５０の手前で左右幅が狭められて、転送用糸送りローラ１０へと送られる。
つまり、転送用糸送りローラ１０の周面に接触するように案内された前記複数本の糸１は、左右方向で並列であり、転送用糸送りローラ１０の軸方向に沿って並んで配置されている。【００５９】  転送用糸送りローラ１０の後方かつ上方位置には、第一の直前糸送りローラ２１が配置され、第一の直前糸送りローラ２１の後方には、第二の直前糸送りローラ２２が配置されている。両直前糸送りローラ２１・２２の高さ位置は同一である。
また、糸送りローラ１０・２１・２２は、軸方向長さが略同一のローラであり、前後方向および上下方向での配置位置は異なるが、左右方向での配置位置は略同一である。【００６０】  第一の直前糸送りローラ２１には、一つのスピニングヘッド９０から供給される前記複数本の糸１が、転送用糸送りローラ１０を介して、一旦全部供給されるが、半数の糸１はそのまま第二の直前糸送りローラ２２へと送られる。第二の直前糸送りローラ２２には、前記複数本の糸１の半数の糸１が供給される。
つまり、スピニングヘッド９０から供給される前記複数本の糸１は、その半数の糸１が第一の直前糸送りローラ２１に分配され、残りの半数の糸１が、第一の直前糸送りローラ２１を経由して、第二の直前糸送りローラ２２に分配される。ここで、糸１が第一の直前糸送りローラ２１を経由するとは、糸１が第一の直前糸送りローラ２１の外周面に接触して送られる、ことを意味する。【００６１】  両直前糸送りローラ２１・２２の下方には、巻取機３０が配置されている。直前糸送りローラ２１・２２の並設方向は前後方向であり、巻取機３０のボビンホルダ軸３１の軸方向に沿っている。【００６２】  ボビンホルダ軸３１には、複数のボビン２が装着されている。ここで、一つのボビンホルダ軸３１に装着されるボビン２の数は、スピニングヘッド９０から供給される糸１の本数（１錘分の本数）と同数である。
本実施の形態では、スピニングヘッド９０より供給される１０本の糸１が、一つの巻取機３０において、トラバース装置群３２で綾振りされた後、１０個のボビン２のそれぞれで、巻き取られる。【００６３】  スピニングヘッド９０から供給される複数本の糸１は、前述したように、まず、直前糸送りローラ２１・２２のそれぞれに分配される。本実施の形態では、１０本の半数の５本ずつが、直前糸送りローラ２１・２２のそれぞれに分配される。直前糸送りローラ２１・２２のそれぞれにおいて、分配された糸１（５本の糸１）群は、一本ずつに拡散されて、各ボビン２に対応する綾振り支点ガイド３２ａのガイド孔を通過し、各ボビン２へと供給される。
また、複数本の糸１は、糸送りローラ１０・２１・２２間で上下して送られるが、総合的には、上方位置のスピニングヘッド９０から下方位置の巻取機３０へと送られる。【００６４】  直前糸送りローラ２１・２２における「直前」とは、これらの糸送りローラが、送り方向において、各ボビン２（巻取機３０）に対する直前に位置することを意味する。第二の直前糸送りローラ２２には、第一の直前糸送りローラ２１を経由して、前記複数本の糸１の一部が供給されるが、第一の直前糸送りローラ２１自体も、ボビン２（巻取機３０）に対する「直前」の糸送りローラである。【００６５】  直前糸送りローラ２１（又は２２）に、分配された糸１群は、前後方向（直前糸送りローラ２１・２２の軸方向に対して直交する方向）で拡散されて、同じく前後方向に沿って配置されている各ボビン２へと導かれる。【００６６】  直前糸送りローラ２１（又は２２）に分配された糸１群の拡散は、直前糸送りローラ２１（又は２２）の外周面上を起点として行なうことも可能であるが、本実施の形態では、直前糸送りローラ２１（又は２２）の後端部の直下方に配置される分繊用糸ガイド６０を起点として、行なわれる。
この分繊用糸ガイド６０には、糸１の案内部として糸１の挿通孔もしくは溝が、対応する直前糸送りローラ２１（又は２２）に分配された糸１群の数量（本実施の形態では５本）だけ形成されている。分配された各糸１は、この分繊用糸ガイド６０を糸拡がりの支点として、前後方向に拡散されて、巻取機３０側へ供給される。【００６７】  このように、直前糸送りローラ２１（又は２２）に分配された各糸１群が、分繊用糸ガイド６０を糸拡がりの支点として、前後方向に拡散されて巻取機３０に供給されることで、各糸１のトラバース装置群３２への突入位置が、前後方向で一定の間隔だけ離間したものとなる。このため、前後方向で一定間隔離間された各糸１を、トラバース装置群３２を構成する各トラバース装置を経て、前後方向のボビンホルダ軸３１に直列に装着され各トラバース装置の直下方に位置する各ボビン２へ、個別に巻き取ることが可能である。【００６８】  前記分繊用糸ガイド６０は、回転駆動される直前糸送りローラ２１（又は２２）から離間した位置に糸拡がりの支点を提供する手段であり、各糸１に、直前糸送りローラ２１（又は２２）の駆動による振動の影響が及びにくいようにして、糸揺れを防止している。【００６９】  また、糸拡がりの支点を直前糸送りローラ２１（又は２２）の外周面上ではなく、分繊用糸ガイド６０に設けることで、同じ直前糸送りローラ２１（又は２２）に分配された各糸１は、送り方向において、直前糸送りローラ２１（又は２２）の外周面上の同じ位置で、直前糸送りローラ２１（又は２２）から離間する。つまり、糸１同士の間で、直前糸送りローラ２１（又は２２）の外周面との接触距離に差が生じないようにしている。【００７０】  分配された糸１群は、分繊用糸ガイド６０を経て、前後方向に一本ずつ拡散されるが、この糸拡がりの角度（糸拡がり角度Ａ）は、糸品質を一定に保つ上で、垂直線に対して最大で２０度以下となっている。【００７１】  本実施の形態では、直前糸送りローラ２１（又は２２）には、５本の糸１が分配される構成であるので、一本が分繊用糸ガイド６０の直下へと送られ、二本が分繊用糸ガイド６０の前側へ送られ、二本が分繊用糸ガイド６０の後側へと送られ、前記直下に送られる糸１を中心として、残りの四本の糸１が前後で対称となるように送られる。直前糸送りローラ２１（又は２２）に分配される糸１群の本数が偶数の場合は、分繊用糸ガイド６０の直下に送られる糸はないが、糸１群は、前後で対称となるように拡散される。そして、最前側の綾振り支点ガイド３２ａに送られる糸１の送り経路と、最後側の綾振り支点ガイド３２ａに送られる糸１の送り経路との二等分線上に、分繊用糸ガイド６０が配置される構成となっている。
本実施の形態では、最前側へと送られる糸１と垂直線とのなす角と、最後側へと送られる糸１と垂直線とのなす角度とは、共に１７度程度であり、２０度以下である。他の三本の糸１は、最前側や最後側へ送られる糸１よりも、垂直線に対してなす角度が小さなものとなり、当然、２０度以下である。【００７２】  このような糸拡がりが行なわれるように、直前糸送りローラ２１（又は２２）と、巻取機３０との、レイアウトが設定されている。より詳しくは、巻取機３０において、トラバース装置群３２を構成する各トラバース装置への糸導入部（綾振り支点ガイド３２ａ）が、巻取機３０への各糸１の突入位置であり、分繊用糸ガイド６０から、これらの突入位置に至る方向と、鉛直方向とのなす角度（糸拡がり角度Ａ）が、前記２０度以下に設定されているものである。【００７３】  分繊用糸ガイド６０の直下に送られる糸１（垂直線上を送られる糸）と比べて、垂直線に対して前側もしくは後側に送られる糸１は、分繊用糸ガイド６０や各トラバース装置への糸導入部（綾振り支点ガイド３２ａ）で、糸が曲げられることになり、余分なテンションが加えられる。このようなテンション付加の悪影響を最小化すべく、垂直線に対する糸拡がりの最大角度を前記２０度以下、としている。【００７４】  また、当然ながら、ボビンホルダ軸３１に装着される各ボビン２は、各トラバース装置への糸導入部（綾振り支点ガイド３２ａ）の直下方に配置されている。
本実施の形態では、ボビンホルダ軸３１に１０個のボビン２が装着されており、前側の５個のボビン２のそれぞれには、第一の直前糸送りローラ２１から糸１が供給され、後側の５個のボビン２のそれぞれには、第二の直前糸送りローラ２２から糸１が供給される。【００７５】  図４を用いて、各糸１の糸送りローラ１０・２１・２２への糸掛け周長について説明する。
スピニングヘッド９０から供給される複数本の糸１において、第一の直前糸送りローラ２１に分配される糸１群は糸送りローラ１０・２１に接触し、第二の直前糸送りローラ２２に分配される糸１群は糸送りローラ１０・２１・２２に接触する。このように、第一直前糸送りローラ２１に分配される糸１と、第二直前糸送りローラ２２に分配される糸１とで、通過経路が異なるものとなっているが、糸送りローラ１０・２１・２２の外周面に接触する糸掛け周長の合計長さは、どちらに分配された糸１でも、同一に設定されている。これは、糸送りローラ１０・２１・２２等の摩擦物との接触長さの違いによって、各糸１の糸品質にバラツキができるのを防止するためである。【００７６】  図４（ａ）に示すように、第一の直前糸送りローラ２１に分配される糸１群は、第一の直前糸送りローラ２１の外周面上の経路Ｒ１１とＲ１２とに、糸掛けされて、対応する分繊用糸ガイド６０へ送られる。
ここで、経路Ｒ１１は、第一の直前糸送りローラ２１の外周上で、転送用糸送りローラと第一の直前糸送りローラ２１との共通接線の接点から最上位置までの糸１の送り経路である。また、経路Ｒ１２は、第一の直前糸送りローラ２１の外周上で、最上位置から後端位置までの糸１の送り経路である。【００７７】  一方、図４（ｂ）に示すように、第二の直前糸送りローラ２２に分配される糸１群は、第一の直前糸送りローラ２１の外周面上の経路Ｒ１１と、第二の直前糸送りローラ２２の外周面上の経路Ｒ２２とに、糸掛けされて、対応する分繊用糸ガイド６０へ送られる。
ここで、経路Ｒ２２は、第二の直前糸送りローラ２２の外周上で、最上位置から後端位置までの糸１の送り経路である。【００７８】  直前糸送りローラ２１・２２の外径は同一であり、経路Ｒ１２の長さ（糸掛け周長）と経路２２の長さ（糸掛け周長）とは、同一である。
このため、第一の直前糸送りローラ２１に分配される糸１群の合計の糸掛け周長と、第二の直前糸送りローラ２２に分配される糸１群の合計の糸掛け周長と、が同一である。【００７９】  図１、図２、図３を用いて、ＰＯＹ用紡糸引取設備１００のフレーム７０について説明する。
ＰＯＹ用紡糸引取設備１００を構成する各装置において、巻取機３０は、このＰＯＹ用紡糸引取設備１００が配置される敷地内の床面上に載置されるが、他の各装置は、前記床面上に載置されるフレーム７０に支持される。【００８０】  フレーム７０は、巻取機３０の左右にそれぞれ配置される左フレーム７１および右フレーム７１と、左フレーム７１と右フレーム７１とを連結する連結フレーム７３と、からなっている。
左フレーム７１および右フレーム７１は、柱状材をロ字形状に組み合わせてなる外枠と、この外枠を構成する柱状体間を橋架する柱状体と、で構成されている。また、連結フレーム７３も、平面視コ字形状となるように柱状体を連結して構成される。
なお、左右方向に多数同時に並設されるＰＯＹ用紡糸引取設備１００群において、各ＰＯＹ用紡糸引取設備１００の左フレーム７１は、その左隣に位置するＰＯＹ用紡糸引取設備１００の右フレーム７２に相当し、各ＰＯＹ用紡糸引取設備１００の右フレーム７２は、その右隣に位置するＰＯＹ用紡糸引取設備１００の左フレーム７１に相当する。【００８１】  フレーム７０を構成する各柱状体は、アルミニウム押出材により構成されている。【００８２】  左フレーム７１には、カッターアスピレータ４０、マイグレーションユニット５０、転送用糸送りローラ１０、第一直前糸送りローラ２１、第二直前糸送りローラ２２、が支持されている。
なお、糸送りローラ１０・２１・２２に関しては、直接フレーム７０に支持されるものではなく、それぞれ対応するモータユニット１０ａ・２１ａ・２２ａがフレーム７０に支持固定されて、間接的にフレーム７０に支持される構成である。【００８３】  ＰＯＹ用紡糸引取設備１００において、最上位置に位置する直前糸送りローラ２１・２２の前記床面からの高さＨは、作業者の作業性を考慮して、２６００ｍｍ以下に設定されている。この高さＨは、２６００ｍｍ以下が好ましいが、具体的には、２０００ｍｍから２６００ｍｍの範囲に設定し、より好ましくは２３００ｍｍ以下に設定する。
ここで、直前糸送りローラ２１・２２の高さＨとは、床面から直前糸送りローラ２１・２２の軸心位置までの高さ、としている。【００８４】  この直前糸送りローラ２１・２２の高さＨは、前記２０度以下とした、直前糸送りローラ２１（又は２２）からの糸拡がりの角度に影響するものである。この糸拡がり角度Ａを、前記２０度以下に抑えるためには、巻取機３０において、トラバース装置群３２を構成する各トラバース装置への糸導入部（綾振り支点ガイド３２ａ）から、直前糸送りローラ２１・２２近傍の分繊用糸ガイド６０までの高さを、適宜確保する必要がある。
このため、直前糸送りローラ２１・２２の高さ位置の制限と、糸拡がり角度Ａを２０度以下とする制限とにより、直前糸送りローラ２１（又は２２）に分配可能な糸１の本数の上限が規定されることになる。【００８５】  ロ字形状である左フレーム７１の上端部に位置する柱状体には、前後方向で直前糸送りローラ２１・２２の間に、糸掛け補助ガイド６５が支持されている。
この糸掛け補助ガイド６５は、後述する各糸１の糸掛けにおいて利用されるものである。【００８６】  スピニングヘッド９０から巻取機３の各ボビン２に至るまでの各糸１の糸掛けについて説明する。
スピニングヘッド９０からは１０本の糸１が同時に供給される。このため、糸掛けに際して、スピニングヘッド９０から供給された１０本の糸１の全部を、サクション装置（ハンドサッカー）により吸込みながら保持し、このサクション装置を作業者が手に持つなどして移動させることで、糸１群の糸掛けを行なうようにしている。【００８７】  まず、作業者は、前記サクション装置に保持される１０本の糸１全部を、糸送りローラ１０・２１・２２に掛け渡す。なお、後述でサクション装置による吸引保持を解除する、と述べるまで、このサクション装置により１０本の糸１全部が吸引保持される状態にある。次いで、１０本の糸１のうち５本の糸１を前記糸掛けガイド６５に掛け渡して、１０本の糸１の全体を、第一直前糸送りローラ２１用の５本と、第二直前糸送りローラ２２用の５本とに分配する。
この後、前記サクション装置をトラバース装置群３２の下方に移動させ、トラバース装置群３２に付設されている複数の綾振り支点ガイド３２ａに、第一直前糸送りローラ２１用の５本と、第二直前糸送りローラ２２用の５本とを、分けた状態で掛け渡す。ここで、綾振り支点ガイド３２ａは、巻取機３に装着される各ボビン２の配設数と同数（つまり１０）設けられている。各綾振り支点ガイド３２ａは、トラバース装置群３２を構成する各トラバース装置の綾振り支点となる。加えて、各綾振り支点ガイド３２ａは、糸掛けの便宜を考慮して、各ボビン２の配設方向（ボビンホルダ軸３１の軸方向）で、集合、拡散（分離）可能にスライド自在構成されている。そして、前記サクション装置を綾振り支点ガイド３２ａの近傍に持ってきて、集合状態の各綾振り支点ガイド３２ａに、各糸１を掛ける。【００８８】  各綾振り支点ガイド３２ａへ糸１を掛けた後、糸掛け補助ガイド６５に糸掛けされた５本の糸１のみを、第二直前糸送りローラ２２より外す。糸１群は前記サクション装置に吸引される状態にあるので、第二直前糸送りローラ２２から外された５本の糸１は、自然と糸掛けガイド６５から外れて、第一直前糸送りローラ２１に掛け渡された状態で、綾振り支点ガイド３２ａを経由して前記サクション装置に吸引される。【００８９】  この後、作業者は、各綾振り支点ガイド３２ａを拡散（分離）させ、前記各綾振り支点ガイド３２ａを、前記各トラバース装置の綾振り支点の位置に配置する。
以上作業の後、各糸１が各ボビン２へと糸掛けされて、各糸１は、前記サクション装置による吸引保持を解除される。【００９０】  以上で述べたように、サクション装置により吸引保持される糸１群を、糸送りローラ１０・２１を経由する５本と、糸送りローラ１０・２１・２２を経由する５本と、に分配する糸掛けを行なう上で、糸送りローラ１０・２１を経由する５本を前記糸掛けガイド６５に掛け渡すことで、糸１群の５本と５本とへの分配が、容易となっている。【００９１】  右フレーム７１には、開閉式の作業用ステップ８１・８２が設けられている。
第一作業用ステップ８１は右フレーム７１の前端部に設けられ、転送用糸送りローラ１０への糸掛けや、カッターアスピレータ４０やマイグレーションユニット５０のメンテナンス等における作業用の踏み台となっている。
第二作業用ステップ８２は、第一作業用ステップ８１の後方に配置されており、直前糸送りローラ２１・２２への糸掛け作業等における作業用の踏み台となっている。【００９２】  図１、図３、図５に示すように、作業用ステップ８１・８２は、開閉式に構成されており、踏み台として機能する開位置（図３）と、収納状態である閉位置（図５）と、で位置切換可能である。
具体的には、第一作業用ステップ８１は、左フレーム７３に回転自在に支持される踏み板８１ａと、踏み板８１ａに回転自在に設けられる脚８１ｂと、を備えており、踏み板８１ａを水平姿勢にした状態で脚８１ｂを床面に立てかけると、作業用の踏み台として機能する状態となる。
第二作業用ステップ８２も同様の構成であるが、左フレーム７３に回転自在に支持される踏み板８２ａと、踏み板８２ａに回転自在に設けられる脚８２ｂと、脚８２ｂと左フレーム７３に回転自在に支持される支柱８２ｃ（図１）と、を備えており、踏み板８２ａと支柱８２ｃとが平行リンク式である。そして、踏み板８２ａを水平姿勢にした状態で脚８２ｂを床面に立てかけると、作業用の踏み台として機能する状態となる。【００９３】  図５に示すように、作業用ステップ８１・８２を閉位置として、右フレーム７１内に収納した状態では、右フレーム７１と巻取機３０との間に、作業者の通過用のスペースが確保される。作業用ステップ８１・８２を開位置とした作業時を別としては、作業用ステップ８１・８２を閉位置としておくものである。【００９４】  図１、図２に示すように、連結フレーム７２には、電源ユニット５が支持されている。この電源ユニット５内には、前記モータユニット１０ａ・２１ａ・２２ａに電力を供給するインバータ装置が備えられている。
ここで、直前糸送りローラ２１・２２に対応するモータユニット２１ａ・２２ａに電力を供給するインバータ装置は、共用とされており、同一のインバータ装置により直前糸送りローラ２１・２２の駆動が同一に制御される。一方、転送用糸送りローラ１０に対応するモータユニット１０ａに電力を供給するインバータ装置は、直前糸送りローラ２１・２２用のインバータ装置とは別に構成されている。【００９５】  次に、図６、図７、図８を用いて、ＦＤＹ用紡糸引取設備２００の構成を説明する。
ＦＤＹ用紡糸引取設備２００は、スピニングヘッド（溶融樹脂の吐出部）９０から供給される複数本の糸（フィラメント糸）１０１を巻取る巻取機３０と、上方のスピニングヘッド９０と下方の巻取機３０との間に設けられてスピニングヘッド９０からの複数本の糸１０１を巻取機３０へ送り出す複数段の糸送りローラ１０・１２１・１２２と、を備えている。
スピニングヘッド９０は、（本体を図示せぬ）紡糸機からの糸の紡出部である。
ＦＤＹ用紡糸引取設備２００において、スピニングヘッド９０から供給される複数本の糸１０１は、熱源を備える一対の直前糸送りローラ１２１・１２２を周回してから巻取機３０に至る。つまり、糸１０１は、スピニングヘッド９０から巻取機３０に至るまでに完全に延伸されて、巻取機３０に巻き取られる糸１０１はＦＤＹ（全延伸糸）である。
なお、図６から図８に図示されるＦＤＹ用紡糸引取設備２００は、１錘分の設備であって、紡糸引取工場においては、図示のＦＤＹ用紡糸引取設備２００が多数、図８の左右方向に並設される。【００９６】  ＦＤＹ用紡糸引取設備２００は、ＰＯＹ用紡糸引取設備１００がＰＯＹ（一部延伸糸）を巻取る装置であるのに対し、ＦＤＹ（全延伸糸）を巻取る装置となっている。このため、ＦＤＹ用紡糸引取設備２００は、多くの部分でＰＯＹ用紡糸引取設備１００と同一の構成であるが、次の点で構成が相違する。【００９７】  ＦＤＹ用紡糸引取設備２００において巻取り対象となる糸１０１は、延伸処理を受ける程度も糸１とは異なるため、ＰＯＹ用紡糸引取設備１００において巻取り対象となる糸１とは別の符号を用いている。この糸１０１は、巻取機３０においてボビン２上に巻き取られてパッケージ１０３に形成される。【００９８】  スピニングヘッド９０から供給される複数本の糸１０１を、巻取機３０に到達する前に完全に延伸すべく、スピニングヘッド９０から巻取機３０に糸１０１群を受け渡す糸送りローラ１０・１２１・１２２には回転速度差が付与されている。つまり、ＦＤＹ用紡糸引取設備２００には、ＰＯＹ用紡糸引取設備１００に備える直前糸送りローラ２１・２２に代えて、転送用糸送りローラ１０に対して回転速度差が付与される一対の直前糸送りローラ１２１・１２２が備えられている。第一の直前糸送りローラ１２１はモータユニット１２１ａにより駆動され、第二の直前糸送りローラ１２２はモータユニット１２２ａにより駆動される。【００９９】  なお、ＦＤＹ用紡糸引取設備２００における糸送りローラ１０・１２１・１２２のレイアウトは、ＰＯＹ用紡糸引取設備１００における糸送りローラ１０・２１・２２のレイアウトと略同一である。
両レイアウトにおいてわずかに異なる点は、詳しくは後述するが、第一の直前糸送りローラ１２１に対して第二の直前糸送りローラ１２２が、基部から先端に向かって上向きに傾斜している点である。直前糸送りローラ２１・２２同士は平行に配置されている。【０１００】  さらに、一対の直前糸送りローラ１２１・１２２には、延伸用のヒータが備えられている。
加えて、糸１０１に適切な熱量が加えられるように、転送用糸送りローラ１０より送り出された糸１０１群は、一対の直前糸送りローラ１２１・１２２を周回するように、一対の直前糸送りローラ１２１・１２２に掛け渡されている。
また、直前糸送りローラ１２１・１２２は、糸１０１群との接触を保ちながら周回させる構成上、直前糸送りローラ２１・２２よりも軸方向が長く構成されている。【０１０１】  以下において、ＦＤＹ用紡糸引取設備２００の構成をより詳しく説明するが、ＰＯＹ用紡糸引取設備１００とＦＤＹ用紡糸引取設備２００とで、同一構成の部分に関しては同符号を用いるものとする。【０１０２】  前記複数段の糸送りローラは、第一段の転送用糸送りローラ１０と、第二段の直前糸送りローラ１２１・１２２と、からなる。第一の直前糸送りローラ１２１と、第二の直前糸送りローラ１２２とは、共に、第二段の糸送りローラを構成している。
これらの糸送りローラ１０・１２１・１２２には、それぞれ、駆動用のモータユニット１０ａ・１２１ａ・１２２ａが付設されている。【０１０３】  巻取機３０は、複数のボビン２を同時に支持するボビンホルダ軸３１と、ボビン２上に形成されるパッケージ３に接触して回転する接触ローラと、各ボビン２に巻き取られる各糸１をトラバースするトラバース装置群３２と、前記接触ローラやトラバース装置群３２を駆動する駆動装置３３と、を備えている。【０１０４】  ＦＤＹ用紡糸引取設備２００においても、前記各糸１０１の送り方向で、前記スピニングヘッド９０と、転送用糸送りローラ１０との間には、カッターアスピレータ４０と、マイグレーションユニット５０と、が配置されている。
カッターアスピレータ４０は、糸切断時に用いられる装置で、糸の吸引装置と、糸の切断装置とを備えている。マイグレーションユニット５０は、インターレース装置やオイリング装置である。本実施の形態では、オイリング装置である。【０１０５】  以下において、ＦＤＹ用紡糸引取設備２００における方向を、次のように定義する。
重力の作用方向を上下方向とし、巻取機３０に備えるボビンホルダ軸３１の軸方向を前後方向とし、水平面内で前後方向と垂直となる方向を左右方向とする。
特に、ボビンホルダ軸３１の先端側を前側とし、ボビンホルダ軸３１の後端側（モータとの連結側）を後側とする。【０１０６】  ＦＤＹ用紡糸引取設備２００に備える前記各装置のレイアウトを、前記各糸１０１の送り方向に沿って説明する。
前記各装置である、糸送りローラ１０・１２１・１２２、巻取機３０、カッターアスピレータ４０、マイグレーションユニット５０は、左右方向では略同じ位置に配置されているが（図８）、前後方向および上下方向では異なる位置に配置されている（図６、図７）。そこで以下では、主として、これらの各装置の前後方向および上下方向での位置関係を説明する。【０１０７】  図７、図８に示すように、前記ボビンホルダ軸３１の先端部上方に、前記スピニングヘッド９０が配置されており、このスピニングヘッド９０より下方に向けて複数本の前記糸１０１が供給される。ここで、前記スピニングヘッド９０は、ＦＤＹ用紡糸引取設備２００の上方に配置されている。スピニングヘッド９０の下方にはカッターアスピレータ４０が配置され、その下方にはマイグレーションユニット５０が配置され、その下方には転送用糸送りローラ１０が配置されている。前記スピニングヘッド９０より供給される前記各糸１は、カッターアスピレータ４０と、マイグレーションユニット５０とを通過して、転送用糸送りローラ１０に送られる。【０１０８】  スピニングヘッド９０からは、前記複数本の糸１０１が左右方向に拡がった状態で複数本供給されるものであり、マイグレーションユニット５０の手前で左右幅が狭められて、転送用糸送りローラ１０へと送られる。
つまり、転送用糸送りローラ１０の周面に接触するように案内された前記複数本の糸１０１は、左右方向で並列であり、転送用糸送りローラ１０の軸方向に沿って並んで配置されている。【０１０９】  転送用糸送りローラ１０の後方かつ上方位置には、第一の直前糸送りローラ１２１が配置され、第一の直前糸送りローラ１２１の後方には、第二の直前糸送りローラ１２２が配置されている。両直前糸送りローラ１２１・１２２の高さ位置は略同一である。
また、糸送りローラ１０・１２１・１２２は、軸方向長さが略同一のローラであり、前後方向および上下方向での配置位置は異なるが、左右方向での配置位置は略同一である。
ここで、転送用糸送りローラ１０および第一の直前糸送りローラ１２１は、ローラの軸線が水平となるように配置されている。一方、第二の直前糸送りローラ１２２は、このローラ１２２の軸線が水平線に対して、先端側がわずかに上を向くように数度の傾斜角が付けられた姿勢で配置されている。このように、第一の直前糸送りローラ１２１が第二の直前糸送りローラ１２２に対して傾斜させられているのは、これらのローラ１２１・１２２に糸１０１を周回させた時に、糸１０１がローラ１２１・１２２上の同じ位置を周回することなく、糸１０１がローラ１２１・１２２の軸方向に順次、自然と移動するようにするためである。したがって、ローラ１２１・１２２の基端部（左フレーム７１側）から糸１０１を周回させると、糸１０１はローラ１２１・１２２の先端側（右フレーム７２側）へ、順次、周回位置を変えながらローラ１２１・１２２に巻き掛けられる。【０１１０】  転送用糸送りローラ１０より送り出された糸１０１群は、一対の直前糸送りローラ１２１・１２２を周回するように、一対の直前糸送りローラ１２１・１２２に掛け渡されている。これらの直前糸送りローラ１２１・１２２には、延伸用のヒータが備えられており、一対の直前糸送りローラ１２１・１２２を周回する糸１０１群には、適切な熱量が加えられる。
また、転送用糸送りローラ１０と直前糸送りローラ１２１・１２２との間には回転速度差が付与されており、スピニングヘッド９０から供給される複数本の糸１０１が、巻取機３０に到達する前に完全に延伸されるようにしている。【０１１１】  第一の直前糸送りローラ１２１には、一つのスピニングヘッド９０から供給される前記複数本の糸１０１が、一旦全部供給される。その後、複数本の糸１０１は、一対の直前糸送りローラ１２１・１２２を周回した後、第一の直前糸送りローラ１２１に戻され、半数の糸１０１が第一の直前糸送りローラ１２１に分配される。そして、残りの半数の糸１０１は第二の直前糸送りローラ２２へと送られ、第二の直前糸送りローラ２２に分配される。
つまり、スピニングヘッド９０から供給される前記複数本の糸１０１は、その半数の糸１０１が第一の直前糸送りローラ１２１に分配され、残りの半数の糸１０１が第二の直前糸送りローラ１２２に分配される。
ここで、前述した第二直前糸送りローラ１２２の傾斜角度は、トータルの糸掛け周長に影響を与えない、すなわち、糸１０１の物性に影響を与えない程度の傾斜である。したがって、第二直前糸送りローラ１２２の傾斜によって、第一直前糸送りローラ１２１に分配された糸１０１群と、第二直前糸送りローラ１２２に分配された糸１０１群との物性が異なることはない。【０１１２】  両直前糸送りローラ１２１・１２２の下方には、巻取機３０が配置されている。直前糸送りローラ１２１・１２２の並設方向は前後方向であり、巻取機３０のボビンホルダ軸３１の軸方向に沿っている。【０１１３】  ボビンホルダ軸３１には、複数のボビン２が装着されている。ここで、一つのボビンホルダ軸３１に装着されるボビン２の数は、スピニングヘッド９０から供給される糸１０１の本数（１錘分の本数）と同数である。
本実施の形態では、スピニングヘッド９０より供給される１０本の糸１０１が、一つの巻取機３０において、トラバース装置群３２で綾振りされた後、１０個のボビン２のそれぞれで、巻き取られる。【０１１４】  スピニングヘッド９０から供給される複数本の糸１０１は、前述したように、まず、一対の直前糸送りローラ１２１・１２２のそれぞれに分配される。本実施の形態では、１０本の半数の５本ずつが、直前糸送りローラ１２１・１２２のそれぞれに分配される。直前糸送りローラ１２１・１２２のそれぞれにおいて、分配された糸１０１（５本の糸１０１）群は、一本ずつに拡散されて、各ボビン２に対応する綾振り支点ガイド３２ａのガイド孔を通過し、各ボビン２へと供給される。
また、複数本の糸１０１は、転送用糸送りローラ１０と直前糸送りローラ１２１・１２２との間で上下して送られるが、総合的には、上方位置のスピニングヘッド９０から下方位置の巻取機３０へと送られる。【０１１５】  直前糸送りローラ１２１・１２２における「直前」とは、これらの糸送りローラが、送り方向において、各ボビン２（巻取機３０）に対する直前に位置することを意味する。第二の直前糸送りローラ１２２には、第一の直前糸送りローラ１２１を経由して、前記複数本の糸１０１の一部が供給されるが、第一の直前糸送りローラ１２１自体も、ボビン２（巻取機３０）に対する「直前」の糸送りローラである。【０１１６】  直前糸送りローラ１２１（又は１２２）に、分配された糸１０１群は、前後方向（直前糸送りローラ１２１・１２２の軸方向に対して直交する方向）で拡散されて、同じく前後方向に沿って配置されている複数のボビン２へそれぞれ導かれる。【０１１７】  直前糸送りローラ１２１（又は１２２）に分配された糸１０１群の拡散は、直前糸送りローラ１２１（又は１２２）の外周面上を起点として行なうことも可能であるが、本実施の形態では、直前糸送りローラ１２１（又は１２２）の先端部の直下方に配置される分繊用糸ガイド６０を起点として、行なわれる。
この分繊用糸ガイド６０には、糸１０１の案内部として糸１０１の挿通孔もしくは溝が、対応する直前糸送りローラ１２１（又は１２２）に分配された糸１０１群の数量（本実施の形態では５本）だけ形成されている。分配された複数本の糸１０１は、それぞれこの分繊用糸ガイド６０を糸拡がりの支点として、前後方向に拡散されて、巻取機３０側へ供給される。【０１１８】  このように、直前糸送りローラ１２１（又は１２２）に分配された各糸１０１群が、分繊用糸ガイド６０を糸拡がりの支点として、前後方向に拡散されて巻取機３０に供給されることで、複数本の糸１０１のトラバース装置群３２への突入位置が、糸毎に前後方向で一定の間隔だけ離間したものとなる。このため、前後方向で一定間隔離間された複数本の糸１０１のそれぞれを、トラバース装置群３２を構成する各トラバース装置を経て、前後方向のボビンホルダ軸３１に直列に装着され各トラバース装置の直下方に位置する各ボビン２へ、個別に巻き取ることが可能である。【０１１９】  前記分繊用糸ガイド６０は、回転駆動される直前糸送りローラ１２１（又は１２２）から離間した位置に糸拡がりの支点を提供する手段であり、各糸１０１に、直前糸送りローラ１２１（又は１２２）の駆動による振動の影響が及びにくいようにして、糸揺れを防止している。【０１２０】  また、糸拡がりの支点を直前糸送りローラ１２１（又は１２２）の外周面上ではなく、分繊用糸ガイド６０に設けることで、同じ直前糸送りローラ１２１（又は１２２）に分配された各糸１０１は、送り方向において、直前糸送りローラ１２１（又は１２２）の外周面上の同じ位置で、直前糸送りローラ１２１（又は１２２）から離間する。つまり、糸１０１同士の間で、直前糸送りローラ１２１（又は１２２）の外周面との接触距離に差が生じないようにしている。【０１２１】  分配された糸１０１群は、分繊用糸ガイド６０を経て、前後方向に一本ずつ拡散されるが、この糸拡がりの角度（糸拡がり角度Ａ）は、糸品質を一定に保つ上で、垂直線に対して最大で２０度以下となっている。【０１２２】  本実施の形態では、直前糸送りローラ１２１（又は１２２）には、５本の糸１０１が分配される構成であるので、一本が分繊用糸ガイド６０の直下へと送られ、二本が分繊用糸ガイド６０の前側へ送られ、二本が分繊用糸ガイド６０の後側へと送られ、前記直下に送られる糸１０１を中心として、残りの四本の糸１０１が前後で対称となるように送られる。直前糸送りローラ１２１（又は１２２）に分配される糸１０１群の本数が偶数の場合は、分繊用糸ガイド６０の直下に送られる糸はないが、糸１０１群は、前後で対称となるように拡散される。そして、最前側の綾振り支点ガイド３２ａに送られる糸１の送り経路と、最後側の綾振り支点ガイド３２ａに送られる糸１の送り経路との二等分線上に、分繊用糸ガイド６０が配置される構成となっている。
本実施の形態では、最前側へと送られる糸１０１と垂直線とのなす角と、最後側へと送られる糸１０１と垂直線とのなす角度とは、共に１７度程度であり、２０度以下である。他の三本の糸１０１は、最前側や最後側へ送られる糸１０１よりも、垂直線に対してなす角度が小さなものとなり、当然、２０度以下である。【０１２３】  このような糸拡がりが行なわれるように、直前糸送りローラ１２１（又は１２２）と、巻取機３０との、レイアウトが設定されている。より詳しくは、巻取機３０において、トラバース装置群３２を構成する各トラバース装置への糸導入部（綾振り支点ガイド３２ａ）が、巻取機３０への各糸１０１の突入位置であり、分繊用糸ガイド６０から、これらの突入位置に至る方向と、鉛直方向とのなす角度（糸拡がり角度Ａ）が、前記２０度以下に設定されているものである。【０１２４】  分繊用糸ガイド６０の直下に送られる糸１０１（垂直線上を送られる糸）と比べて、垂直線に対して前側もしくは後側に送られる糸１０１は、分繊用糸ガイド６０や各トラバース装置への糸導入部（綾振り支点ガイド３２ａ）で、糸が曲げられることになり、余分なテンションが加えられる。このようなテンション付加の悪影響を最小化すべく、垂直線に対する糸拡がりの最大角度を前記２０度以下、としている。【０１２５】  また、当然ながら、ボビンホルダ軸３１に装着される各ボビン２は、各トラバース装置への糸導入部（綾振り支点ガイド３２ａ）の直下方に配置されている。
本実施の形態では、ボビンホルダ軸３１に１０個のボビン２が装着されており、前側の５個のボビン２のそれぞれには、第一の直前糸送りローラ１２１から糸１０１が供給され、後側の５個のボビン２のそれぞれには、第二の直前糸送りローラ１２２から糸１０１が供給される。【０１２６】  図９を用いて、各糸１０１が糸送りローラ１０・１２１・１２２に接触する糸掛け周長について説明する。
ＦＤＹ用紡糸引取設備２００においても、第一直前糸送りローラ１２１に分配される糸１０１と、第二直前糸送りローラ１２２に分配される糸１０１とで、糸送りローラ１０・１２１・２２のそれぞれの外周面に接触する糸掛け周長の合計長さは、同一に設定されている。
なお、直前糸送りローラ１２１に対して直前糸送りローラ１２２は傾斜しているが、この傾斜角度は前述したようにわずかであるので、図９においては図示していない。また、
この傾斜による影響は、各糸１０１に均等に働くので、糸掛け周長の合計長さに対する影響はない。【０１２７】  図９（ａ）に示すように、第一の直前糸送りローラ１２１に分配される糸１０１群は、第一の直前糸送りローラ１２１を経由して、第二の直前糸送りローラ１２２を半周して、第一の直前糸送りローラ１２１側に戻ってきて、第一の直前糸送りローラ１２１を３／４周して、第一の直前糸送りローラ１２１の後端位置に到達する。
なお、図９（ａ）では、左右方向より見て、第一の直前糸送りローラ１２１に分配される糸１０１群の通過経路が重なる領域を明確化すべく、太線で描いており、前記通過経路が重ならない領域と、区別している。【０１２８】  第一の直前糸送りローラ１２１に分配される糸１０１群の糸掛け周長は、前記経路Ｒ１１と、第二の直前糸送りローラ１２２の半周と、第一の直前糸送りローラ１２１の３／４周と、である。これらの合計は、経路Ｒ１１の円弧長さと、直前糸送りローラ２１（又は２２）の５／４周の長さと、を合わせた長さである。
なお、前記経路Ｒ１１や直前糸送りローラ２１・２２を引用するのは、直前糸送りローラ２１・１２１の外周長さが同一であることを利用している。【０１２９】  一方、第二の直前糸送りローラ１２２に分配される糸１０１群の糸掛け周長は、前記経路Ｒ１１と、第二の直前糸送りローラ１２２の半周と、第一の直前糸送りローラ１２１の半周と、第二の直前糸送りローラ１２２の１／４周（前記Ｒ２２）と、である。これらの合計は、経路Ｒ１１の円弧長さと、直前糸送りローラ２１（又は２２）の５／４周の長さと、を合わせた長さである。【０１３０】  つまり、ＦＤＹ用紡糸引取設備２００においても、第一の直前糸送りローラ１２１に分配される糸１０１群と、第二の直前糸送りローラ１２２に分配される糸１０１群とで、直前糸送りローラ１２１・１２２における糸掛け周長が同一である。このため、糸１０１群に、転送用ローラ１０と直前糸送りローラ１２１・１２２との間での延伸処理を行なうに際して、トータルの前記糸掛け周長が同一であるので、直前糸送りローラ１２１・１２２に備えるヒータから受ける熱量も同一となる。そして、第一の直前糸送りローラ１２１に分配される糸１０１群と、第二の直前糸送りローラ１２２に分配される糸１０１群とで、加熱量の違いによる糸品質のばらつきが発生しないようにしている。【０１３１】  また、糸の延伸を行なうに際して、最下流段の糸送りローラを複数個備える構成として、これら複数個の糸送りローラ１２１・１２２を周回するように糸を掛け渡すことで、補助ローラ等を用いることなく、糸の周回長を必要なだけ確保することが可能である。
従来のＦＤＹ用紡糸引取設備においては、ホットローラ（本実施の形態における各直前糸送りローラに相当）への糸の周回長を稼ぐべく、このホットローラと並列に補助ローラを配置し、ホットローラと補助ローラとを周回するように糸を掛け渡していた。これに対して、前述のＦＤＹ用紡糸引取設備２００の場合は、複数ある糸送りローラ１２１・１２２を周回させるように糸１０１を配置することで、補助ローラを用いることなく、シンプルな構成としながら、糸の周回長を必要なだけ確保できる。【０１３２】  図１０を用いて、別構成のＦＤＹ用紡糸引取設備における糸送りローラの配置構成について説明する。
ＦＤＹ用紡糸引取設備において、複数段（本実施形態で二段）備えられる糸送りローラの配置構成には、次のようなものがある。
（１）第一段の転送用糸送りローラをコールドローラ（熱源なしのローラ）とし、第二段（最終段）の直前糸送りローラをヒートローラ（熱源ありのローラ）とする。図６から図８に示す前記ＦＤＹ用紡糸引取設備２００は、この形態である。紡糸される糸種はナイロンである。
（２）第一段の転送用糸送りローラをコールドローラ（熱源なしのローラ）とすると共に、この転送用糸送りローラに対応する掛け渡しの補助ローラを設け、第二段（最終段）の直前糸送りローラをヒートローラとする。図１０に示す構成のＦＤＹ用紡糸引取設備がこの形態に該当する。紡糸される糸種はナイロンである。
（３）第一段の転送用糸送りローラをヒートローラとすると共に、この転送用糸送りローラに対応する掛け渡しの補助ローラを設け、第二段（最終段）の直前糸送りローラをヒートローラとする。紡糸される糸種はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）である。【０１３３】  図１０に示すように、前記（２）又は（３）の形態の場合、前記転送用糸送りローラ１０の上方位置に、補助ローラ２１１が配置され、転送用糸送りローラ１０と補助ローラ２１１とを一又は複数回周回するように糸２０１が掛け渡される。このようにして、前記（２）の形態の場合は、糸２０１が転送用糸送りローラ１０に対して滑りにくくし、前記（３）の形態の場合は、転送用糸送りローラ（ヒートローラ）１０での加熱長さをかせぎ、いずれの場合も、後段の糸送りローラとの延伸がスムーズに行なわれるようにする。【０１３４】  図６、図７、図８を用いて、ＦＤＹ用紡糸引取設備２００のフレーム７０について説明する。
ＦＤＹ用紡糸引取設備２００を構成する各装置において、巻取機３０は、このＦＤＹ用紡糸引取設備２００が配置される敷地内の床面上に載置されるが、他の各装置は、前記床面上に載置されるフレーム７０に支持される。【０１３５】  フレーム７０は、巻取機３０の左右にそれぞれ配置される左フレーム７１および右フレーム７１と、左フレーム７１と右フレーム７１とを連結する連結フレーム７３と、からなっている。
左フレーム７１および右フレーム７１は、柱状材をロ字形状に組み合わせてなる外枠と、この外枠を構成する柱状体間を橋架する柱状体と、で構成されている。また、連結フレーム７３も、平面視コ字形状となるように柱状体を連結して構成される。
なお、左右方向に多数同時に並設されるＦＤＹ用紡糸引取設備２００群において、ＦＤＹ用紡糸引取設備２００の左フレーム７１は、その左隣に位置するＦＤＹ用紡糸引取設備２００の右フレーム７２に相当し、ＦＤＹ用紡糸引取設備２００の右フレーム７２は、その右隣に位置するＦＤＹ用紡糸引取設備２００の左フレーム７１に相当する。【０１３６】  フレーム７０を構成する各柱状体は、アルミニウム押出材により構成されている。【０１３７】  左フレーム７１には、カッターアスピレータ４０、マイグレーションユニット５０、転送用糸送りローラ１０、第一直前糸送りローラ１２１、第二直前糸送りローラ１２２、が支持されている。
なお、糸送りローラ１０・１２１・１２２に関しては、直接フレーム７０に支持されるものではなく、それぞれ対応するモータユニット１０ａ・１２１ａ・１２２ａがフレーム７０に支持固定されて、間接的にフレーム７０に支持される構成である。【０１３８】  ＦＤＹ用紡糸引取設備２００において、最上位置に位置する直前糸送りローラ１２１・１２２の前記床面からの高さＨは、作業者の作業性を考慮して、２６００ｍｍ以下に設定されている。この高さＨは、２６００ｍｍ以下が好ましいが、具体的には、２０００ｍｍから２６００ｍｍの範囲に設定し、より好ましくは２３００ｍｍ以下に設定する。
ここで、直前糸送りローラ１２１・１２２の高さＨとは、床面から直前糸送りローラ１２１・１２２の軸心位置までの高さ、としている。【０１３９】  この直前糸送りローラ１２１・１２２の高さＨは、前記２０度以下とした、直前糸送りローラ１２１（又は１２２）からの糸拡がりの角度に影響するものである。この糸拡がり角度Ａを、前記２０度以下に抑えるためには、巻取機３０において、トラバース装置群３２を構成する各トラバース装置への糸導入部（綾振り支点ガイド３２ａ）から、直前糸送りローラ１２１・１２２近傍の分繊用糸ガイド６０までの高さを、適宜確保する必要がある。
このため、直前糸送りローラ１２１・１２２の高さ位置の制限と、糸拡がり角度Ａを２０度以下とする制限とにより、直前糸送りローラ１２１（又は１２２）に分配可能な糸１の本数の上限が規定されることになる。【０１４０】  ロ字形状である左フレーム７１の上端部に位置する柱状体には、前後方向で直前糸送りローラ１２１・１２２の間に、糸掛け補助ガイド６５が支持されている。
この糸掛け補助ガイド６５は、各糸１０１の糸掛けにおいて利用されるものである。【０１４１】  右フレーム７１には、開閉式の作業用ステップ８１・８２が設けられている。
第一作業用ステップ８１は右フレーム７１の前端部に設けられ、転送用糸送りローラ１０への糸掛けや、カッターアスピレータ４０やマイグレーションユニット５０のメンテナンス等における作業用の踏み台となっている。
第二作業用ステップ８２は、第一作業用ステップ８１の後方に配置されており、直前糸送りローラ１２１・１２２への糸掛け作業等における作業用の踏み台となっている。【０１４２】  図６、図７に示すように、連結フレーム７２には、電源ユニット５が支持されている。この電源ユニット５内には、前記モータユニット１０ａ・１２１ａ・１２２ａに電力を供給するインバータ装置が備えられている。
ここで、直前糸送りローラ１２１・１２２に対応するモータユニット１２１ａ・１２２ａに電力を供給するインバータ装置は、共用とされており、同一のインバータ装置により直前糸送りローラ１２１・１２２の駆動が同一に制御される。一方、転送用糸送りローラ１０に対応するモータユニット１０ａに電力を供給するインバータ装置は、直前糸送りローラ１２１・１２２用のインバータ装置とは別に構成されている。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】  本発明は、紡糸機から紡出された糸を巻取機で巻き取るようにした紡糸引取設備に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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