(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査の基準とする良紙状態の印刷面と検査の対象とする印刷面とを比較することによって印刷面のカスレ、汚れ、印刷濃度過小又は印刷濃度過多を検査する方法において、
印刷面の印刷濃度が印刷面の白と印刷面の黒との間で分布する場合に、前記印刷面の白に近い側にシュレスホールド（ａ）を設定し、前記印刷面の黒に近い側にシュレスホールド（ｂ）を設定し、
良紙状態の印刷面を基準多値レベルデータとして読取り、
前記シュレスホールド（ａ）に基づいて、前記基準多値レベルデータから汚れ基準２値化画像を生成し、
前記シュレスホールド（ｂ）に基づいて、前記基準多値レベルデータからカスレ基準２値化画像を生成し、
検査の対象とする印刷面を検査多値レベルデータとして読み取り、
前記シュレスホールド（ａ）に基づいて、前記検査多値レベルデータから汚れ検査２値化画像を生成し、
前記シュレスホールド（ｂ）に基づいて、前記検査多値レベルデータからカスレ検査２値化画像を生成し、
印刷カスレと判定するカスレ判定用の面積を設定し、
印刷汚れと判定する汚れ判定用の面積を設定し、
前記カスレ基準２値化画像及び前記カスレ検査２値化画像を比較して一致しない部分の面積を検出し、一致しない面積が前記カスレ判定用の面積を越えているときに印刷面にカスレがあると判定し、
前記汚れ基準２値化画像及び前記汚れ検査２値化画像を比較して一致しない部分の面積を検出し、一致しない面積が前記汚れ判定用の面積を超えているときに印刷面に汚れがあると判定し、
さらに、前記基準多値レベルデータから基準多値データを生成し、
前記検査多値レベルデータから検査多値データを生成し、
前記検査多値データと基準多値データの画素毎の差分の限度値すなわち濃度過多を判定するための＋側の差分の差分限度値(ｄ)、濃度過小を判定するための−側の差分の差分限度値(ｃ)、および濃度過多／過小判定用面積を設定し、
前記検査多値データと基準多値データの画素毎の差分を検出し、検出した画素毎の＋側の差分を差分限度値(ｄ)と比較し、−側の差分を前記差分限度値(ｃ)と比較し、
前記＋側の差分が差分限度値(ｄ)を超えた画素を合わせた部分の面積が前記濃度過多判定用面積を超えているとき濃度過多を判定し、前記−側の差分が差分限度値(ｃ)を超えた画素を合わせた部分の面積が前記濃度過小判定用面積を超えているとき濃度過小を判定することを特徴とする印刷面検査方法。
【請求項２】
前記印刷面は黒及び他の各色を含む多色印刷であり、前記シュレスホールド（ａ）、前記シュレスホールド（ｂ）は、各色ごとに設定し、印刷カスレ又は印刷汚れを各色ごとに判定することを特徴とする請求項１に記載の印刷面検査方法。
【請求項３】
前記印刷カスレ又は印刷汚れの判定は、前記印刷面を複数の部分に分割し、分割した部分ごとに判定することを特徴とする請求項２に記載の印刷面検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、印刷物中の印刷紙面の汚れ、濃度変化を検知し、印刷品質不良の印刷物を排除するための印刷面検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現状の印刷面検査方法は、良紙時に読取った多値データと、検査時に読取った多値データとの各画素毎の差分を取り、差分の発生した個所が汚れ又は印刷濃度変化のあった箇所であると判定している。この方式では印刷面での汚れ又は印刷濃度の変化のどちらの現象であるか判別することが困難である。このような現象を正確に検知するための方式が各種提案されている。
特許文献１には印刷物の差分が検出された画素の総ドット数が基準総ドット数の範囲内にあるか、差分が検出された画素の連結数が基準連結数の範囲内にあるかなどを判別することにより、印刷欠陥を検査する技術が記載されている。特許文献２には印刷物より収集した濃淡画像を２値画像に生成し、さらに２値画像を変換した距離画像から良否判定を行う検査技術が記載されている。特許文献３には読取った画像を２値化画像し、この２値化画像の島の数及び面積値を算出し、基準データと比較して印刷文字の品質の良否判定を行う検査技術が記載されている。特許文献４にはカラー画像からなる被検査画像と基準画像のそれぞれについて、複数の所定色成分に対応する微分画像データを作成し、該微分画像データから、各画素毎に微分値の最大値をとる微分値最大画像データを生成し、且つ被検査画像から得た微分値最大画像データと基準画像から得た微分値最大画像データとを比較照合するカラー画像の検査技術が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−２７０９３９号公報
【特許文献２】
特開平４−２９９１４７号公報
【特許文献３】
特開平７−１２１７２１号公報
【特許文献４】
特開平７−２１０６８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、印刷物の良否判定する場合には汚れ、カスレ以外に印刷物の濃度・色変化の判定も必要となる。しかしながら、従来方式は差分値による印刷物の良否判定が行われているため、濃度過多／濃度過小と汚れ／カスレの区別が正確にできなかった。一方において、複雑化、高解像度化、印刷速度の高速化により、検査システム内のメモリー容量、各素子及びＣＰＵ処理の高速化が要求され、システム価格のアップとなっている。
本発明の目的は、印刷面上の汚れ・カスレ及び濃度・色変化を高速に判断できる簡易な印刷面検査方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の印刷面検査方法は、検査の基準とする良紙状態の印刷面と検査の対象とする印刷面とを比較することによって印刷面のカスレ、汚れ、印刷濃度過小又は印刷濃度過多を検査する方法において、
印刷面の印刷濃度が印刷面の白と印刷面の黒との間で分布する場合に、前記印刷面の白に近い側にシュレスホールド（ａ）を設定し、前記印刷面の黒に近い側にシュレスホールド（ｂ）を設定し、
良紙状態の印刷面を基準多値レベルデータとして読取り、
前記シュレスホールド（ａ）に基づいて、前記基準多値レベルデータから汚れ基準２値化画像を生成し、
前記シュレスホールド（ｂ）に基づいて、前記基準多値レベルデータからカスレ基準２値化画像を生成し、
検査の対象とする印刷面を検査多値レベルデータとして読み取り、
前記シュレスホールド（ａ）に基づいて、前記検査多値レベルデータから汚れ検査２値化画像を生成し、
前記シュレスホールド（ｂ）に基づいて、前記検査多値レベルデータからカスレ検査２値化画像を生成し、
印刷カスレと判定するカスレ判定用の面積を設定し、
印刷汚れと判定する汚れ判定用の面積を設定し、
前記カスレ基準２値化画像及び前記カスレ検査２値化画像を比較して一致しない部分の面積を検出し、一致しない面積が前記カスレ判定用の面積を越えているときに印刷面にカスレがあると判定し、
前記汚れ基準２値化画像及び前記汚れ検査２値化画像を比較して一致しない部分の面積を検出し、一致しない面積が前記汚れ判定用の面積を超えているときに印刷面に汚れがあると判定し、
さらに、前記基準多値レベルデータから基準多値データを生成し、
前記検査多値レベルデータから検査多値データを生成し、
前記検査多値データと基準多値データの画素毎の差分の限度値すなわち濃度過多を判定するための＋側の差分の差分限度値(ｄ)、濃度過小を判定するための−側の差分の差分限度値(ｃ)、および濃度過多／過小判定用面積を設定し、
前記検査多値データと基準多値データの画素毎の差分を検出し、検出した画素毎の＋側の差分を差分限度値(ｄ)と比較し、−側の差分を前記差分限度値(ｃ)と比較し、
前記＋側の差分が差分限度値(ｄ)を超えた画素を合わせた部分の面積が前記濃度過多判定用面積を超えているとき濃度過多を判定し、前記−側の差分が差分限度値(ｃ)を超えた画素を合わせた部分の面積が前記濃度過小判定用面積を超えているとき濃度過小を判定することを特徴としている。
【０００６】
さらに、前記印刷面は黒及び他の各色を含む多色印刷であり、前記シュレスホールド（ａ）、前記シュレスホールド（ｂ）は、各色ごとに設定し、印刷カスレ又は印刷汚れを各色ごとに判定することを特徴とする印刷面検査方法としたものである。
【０００７】
また、印刷カスレ又は印刷汚れの判定は、前記印刷面を複数の部分に分割し、分割した部分ごとに判定することを特徴とする印刷面検査方法としたものである。
【０００８】
本発明によれば、１つの読取った多値レベルデータから印刷面のカスレ、汚れ、印刷濃度過小又は印刷濃度過大について、個々の検査項目ごとに判定する手段を講じたので、差分が生じた原因を直ちに特定することができる。また、印刷面から読取った多値レベルデータから２値化画像を形成し、基準２値化画像と検査時２値化画像とを照合して印刷面の汚れ又はカスレを検知するので、多値レベルデータのまま比較するのに比べれば、比較処理する情報データ量が少なく、従って画像処理部の処理能力を抑えることができ、装置がコンパクトになり、かつ比較判定スピードが速いので、高速印刷の紙面検査に最適である。
【０００９】
さらに、前記課題を解決するために、本発明で講じた手段のうち、濃度過大／濃度過小の判定の手段をより詳細に説明すれば、画素毎の多値データの基準値と検査時の値の差分をとったときに、濃度過多／濃度過小の検出を行うための差分限度値、および濃度過多／濃度過小判定用面積を設定し、検査時の多値データと基準多値データとを画素毎に比較し、差分限度値を超えた部分の面積を求め、該超えた部分の面積が濃度過多／濃度過小判定用面積を超えているとき濃度過多／濃度過小を判定することを特徴とする。
このような手段を講じることにより、画素毎の多値データの濃度過多／濃度過小の検出を行うための差分限度値を設定し、基準と検査時とを比較して差分限度値を超える面積を求め、超えた面積の集計が予め定めた面積値を超えた時に濃度過多／濃度過小であると判断することにより印刷された画面の全体又は多くの面積部分が薄くなり過ぎたり、濃くなり過ぎたりする状態を判断できるので、印刷面の汚れ／カスレの検知判定と濃度過多／濃度過小の検知判定とが同時に独立して実施できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、説明において、２値データと２値画像、多値レベルデータと多値データは、図面の中の説明も含めて同じ意味である。図１は本発明に係る印刷面検査装置のブロック図である。ＣＰＵで構成されるプロセッサ部１は、ソフトウェアを実行することで、本検査装置の全体を制御し、後述の画像処理部１１および判定部１３の機能を実現している。光源２は赤、青、緑光又は白色光が用いられている。読取部３は、リニアセンサで構成されており、同一画像が繰り返し印刷されている印刷面を光源２により照明し、最初に基準とする印刷面を各色ごとの印刷面をアナログの多値レベルデータとして読み取り、その後に検査時の印刷面を各色ごとの印刷面をアナログの多値レベルデータとして読み取る。
【００１１】
読取部３で読取ったアナログの多値レベルデータは、印刷機の回転を検出するエンコーダ４からの印刷機回転検出信号に基づいてタイミング及びクロック信号発生部５が発生するタイミング及びクロック信号によりセレクター６で選択的に順次取得される。タイミング及びクロック信号は、演算増幅器７、Ａ／Ｄ変換部８、シェーディング補正部９、メモリー及びデータ転送部１０、画像処理部１１のそれぞれに供給され、セレクター６で取得されたアナログの多値レベルデータの目的に応じた処理のタイミング及びクロックの基準となる。
【００１２】
取得したアナログの多値レベルデータは、演算増幅器７で増幅され、Ａ／Ｄ変換部８で多値レベルデータに対応したデジタル値に変換され、シェーディング補正部９でシェーディング補正がなされる。シェーディング補正がなされた多値レベルデータは、メモリー及びデータ転送部１０のメモリーに記憶されると共に、画像処理部１１とメモリー部１２にも転送される。
画像処理部１１は、図１及び図２とともに詳細を後述するが、
（１）シュレスホールド（ａ）、（ｂ）の保持機能
（２）差分限度値（ｃ）、（ｄ）の保持機能
（３）データ転送部１０から転送されてきた多値レベルデータにシュレスホールド（ａ）、（ｂ）を適用して２値化画像の生成を行う機能がある。
画像処理部１１で生成した２値化画像は、メモリー部１２に転送される。
画像処理部１１では、複数の２値化画像が生成される。最初に、良紙状態のときの印刷面の各色の基準となる多値レベルデータを２値化して基準２値化画像を作成する。次に検査時に印刷面から読取られる多値レベルデータを２値化して検査時２値化画像を作成し、それぞれをメモリー部１２に展開する。
【００１３】
判定部１３は、図１に示すように、メモリー部１２に転送された２値化画像を比較して汚れ／カスレを検出するとともに、面積を基準とした汚れ／カスレの発生の判定と、メモリー部１２に転送された多値データを比較して濃度過多／濃度過小を検出するとともに、面積を基準とした濃度過多／濃度過小の発生の判定を行う。
【００１４】
判定／制御データ通信部１４は判定部１３で判定された汚れ／カスレ、および濃度過多／濃度過小の判定データをシステム制御部１５に送信する。送信する判定データは、すなわち（１）何ページのどの場所に（２）どの位の大きさで（３）汚れ、カスレ、濃度過多、濃度過小が発生したかを判定した結果の情報である。また、判定／制御データ通信部１４は、システム全体が動作するための制御データをシステム制御部１５に送信する。システム制御部１５は、制御データに基づいて印刷機制御部１６に対して検査開始／終了、緊急検査停止を指令すると共に、上記の判定データを受けて汚れ・カスレ・濃度過多・濃度過小の警報を発生する。
【００１５】
システム制御部１５に含まれる表示部の機能を例示すれば、表示部は、通常、検査対象の印刷機の面割情報、すなわちどの場所で何ページを印刷しているかの情報を表示しており、汚れ・カスレ・濃度過多・濃度過小が発生したときに画面が変わり、発生したページ画像が表示され、当該ページのどの部分にどの位の大きさであるかを表示する。また、システムが待機中にマニュアルで画面を変更し、種々の検査条件のパラメータの設定ができる。
【００１６】
印刷機制御部１６は、印刷機全体の稼動動作を制御する機能を備えており、本発明の印刷面検査システムに対しては印刷する面割情報、例えば同時に印刷するページ数、その各ページの印刷個所「版胴」番号などを待機中に送信する。上記の情報は、印刷機動作開始→印刷開始→印刷の調子良となった（良紙）→印刷物を梱包・発送部へ搬送開始→印刷用紙のロール自動交換／貼り合わせ接着（ペースター）中→印刷停止→搬送停止→待機中→完全終了の順番で送信される。
【００１７】
画像処理部１１における、汚れ／カスレ判定のための多値レベルデータから２値データ（２値画像）への変換と、濃度過多／濃度過小の判定のための多値データの扱い方について図２を参照しながら説明する。まず、システム制御部１５は、画像処理部１１に対して、最低濃度中の汚れ検知用の最低濃度レベルに近い最低濃度シュレスホールド値（ａ）と最高濃度中のカスレ検知用の最高濃度レベルに近い最高濃度シュレスホールド値（ｂ）を設定する。図２に示すように、（ａ）は、多値レベルデータから白地内の汚れを判定するための２値データを作るシュレスホールド値であり、（ｂ）は、多値レベルデータからベタ黒（ベタ黄、ベタマゼンタ、ベタシアン）内のカスレを判定するための２値データを作るシュレスホールド値である。つぎに、画素毎の多値データの基準値と検査時の値である濃度過小検出用の差分限度値（ｃ）と濃度過多検出用の差分限度値（ｄ）を設定する。限度値（ｃ）と限度値（ｄ）は濃度過多／濃度過小を判定するときの濃度範囲である。これらの４つの設定値は任意に決めることができる。
【００１８】
図３は、汚れ／カスレ判定の基準画像となる良紙時の読取画像であり、この段階では、中間濃度の値をもつ多値レベルデータの状態である。図４は良紙時の読取画像に対するシュレスホールド値（ｂ）によって２値化した２値画像であり、値（ｂ）よりも濃度が高い部分は、すべて黒になっている。図５は良紙時の読取画像に対するシュレスホールド値（ａ）によって２値化した２値画像を示すものであり、（ａ）の値よりも濃度が低い部分はすべて白になっている。図３（多値）、図４（２値）、図５（２値）の良紙の画像に対して、図６（多値）、図７（２値）、図８（２値）は検査対象の画像である。例えば、図６に示す印刷面に汚れとカスレが発生すると、読取画像は図７に示すシュレスホールド値（ｂ）の２値画像と図８に示すシュレスホールド値（ａ）の２値画像が得られる。そこで、図４の２値画像と図７の２値画像、図５の２値画像と図８の２値画像をそれぞれ照合すると、設定された位置と面積の差分個所において一致しないので、シュレスホールド値（ａ）により白地内の汚れ部分の検知、およびシュレスホールド値（ｂ）によりベタ黒内のカスレ部分の検知ができる。
【００１９】
つぎに、濃度過多／濃度過小の判定について説明する。図９は濃度過多／濃度過小判定の基準画像となる良紙時の読取画像、図１０は図９の基準画像に対して濃度過小になったときの多値画像、図１１は図９の基準画像に対して濃度過多になったときの多値画像の例を示す。
【００２０】
本発明の実施例の検査の流れを説明する。検査対象の印刷面には、汚れ・カスレ・濃度過多・濃度過小の判定を行う面積と位置が設定される。２値化画像は、例えば、図１２に示す印刷面において丸数字１〜丸数字８に位置と面積（区域）を８区域に分けて記憶するように設定する。各丸数字１〜丸数字８までの２値化画像を決められた順序でメモリー部に蓄積し、その２値化画像を基準画像と照合する。通常は丸数字１から読み取るため、照合結果を迅速に判定するため、最初に読取った区域丸数字１の２値化画像から照合することで効率化か図られる。
【００２１】
図１２の区分けの面積が大きいと記憶する時間と照合する時間が長くなり、判定の結果を警報するタイミングが遅れるので、システムに最適な大きさに設定する。各区域の２値化画像を記憶する場所、大きさ、照合順序等はすべてソフトウエアによる制御によって実現している。部分的に速く照合結果が必要な場合は、当該区域の大きさを小さく、かつ区域数を多くする。
【００２２】
図１３〜図１５にフローチャートを示す。ここでは、図１２に示す検査対象である印刷面として、新聞１ぺージ全体の画像をメモリーした後、１ページ全体又はｎ区域（図１２ではｎ＝８としている）に区分けし、各区域毎に照合し、判定する。なお、フローチャートにおいて、汚れ／カスレを判定するための２値の場合、シュレスホールド点の（ａ）点とは、図２に示すように、濃度値が低い方向、つまり白方向又は各色の明るい方向に位置するため白地の中の薄い汚れを検知するための設定点である。（ｂ）点とは濃度値が高い方向、つまり黒方向又は各色の暗い方向に位置するためベタ黒の中のカスレを検知（２値の場合）するための設定点である。一方、濃度過多／濃度過小を判定するための多値の場合、（ｃ）点とは印刷濃度の過小方向の濃度を検知する。（ｄ）点とは印刷濃度の過多方向の濃度を検知する。
【００２３】
まず、図１３に示すように、オペレータが同一画像が繰り返し印刷されている印刷面を見て良紙と判断すると、印刷面の画像を読取、多値データを設定された１頁分の１／ｎ毎にメモリー上に整理して記憶し、基準多値データとする（Ｓ１）。設定した図２に示すシュレスホールド値（ａ），（ｂ）に基づいて基準多値データから２種類の２値画像のデータを作成してメモリー上に記憶し、基準２値画像のデータとする（Ｓ２）。続いて、検査対象の印刷面を順次読取、上記（Ｓ１）（Ｓ２）と同様に検査多値データおよび検査２値画像データを１頁分の１／ｎ毎にメモリー上に記憶する（Ｓ３）。従って、この段階で、メモリー上には、１色あたり基準２値画像のデータが２つ、検査２値画像データが２つ、基準多値データが１つ、検査多値データが１つの計６つの読み取りデータが存在する。
【００２４】
（汚れの検査方法）
２値画像のデータの照合においてはメモリー内のシュレスホールド点（ａ）点で作成した２値画像のデータの処理に関し、１／ｎ番目の基準２値画像のデータ（Ｓ５）と検査時の２値画像のデータ（Ｓ６）に注目し、１／ｎ番目の２値画像データを照合する（Ｓ７）。その結果、合致しない部分の位置、面積を確認、内容を記憶する（Ｓ８）。この処理はｎ／ｎ番目の２値画像データまで行う（Ｓ９）〜（Ｓ１２）。そして、１／ｎ〜ｎ／ｎ番目までの確認、内容をまとめる（Ｓ１３）。続いて不合致部分の面積及び位置情報ありかを判断し（Ｓ１４）、ない（ＮＯ）の場合、次の検査範囲へ移行する。あり（ＹＥＳ）の場合、設定値の不合致面積を超えているか否かを判断する（Ｓ１５）。ＮＯの場合、次の検査範囲へ移行する。ＹＥＳの場合、すなわち不合致面積が設定値を超えている場合、汚れ発生の警報を発生する（Ｓ１６）。
【００２５】
（カスレの検査方法）
次にメモリー内のシュレスホールド点（ｂ）点で作成した２値データの処理に関し、１／ｎ番目の基準２値画像のデータ（Ｓ１７）と検査時の２値画像のデータ（Ｓ１８）に注目し、１／ｎ番目の２値画像データを照合する（Ｓ１９）。その結果、合致しない部分の位置、面積を確認、内容を記憶する（Ｓ２０）。この処理はｎ／ｎ番目の２値画像データまで行う（Ｓ２１）〜（Ｓ２４）。そして、１／ｎ〜ｎ／ｎ番目までの確認、内容をまとめる（Ｓ２５）。続いて不合致部分の面積及び位置情報ありかを判断し（Ｓ２６）、ない（ＮＯ）の場合、次の検査範囲へ移行する。あり（ＹＥＳ）の場合、設定値の不合致面積を超えているか否かを判断する（Ｓ２７）。ＮＯの場合、次の検査範囲へ移行する。ＹＥＳの場合、すなわち不合致面積が設定値を超えている場合、カスレ警報を発生する（Ｓ２８）。
【００２６】
上記ステップ２０において、基準データと検査時のデータを照合した時に合致しない位置とは合致しない画素のｘ，ｙ座標値を意味する。合致しない各々の画素、即ちｘ１〜ｘｎ，ｙ１〜ｙｎ画素の隣接する集合体を面積とする。ステップ１６又はステップ２８において、汚れ・カスレの警報を発生する条件として大きさ（画素数）を設定し、その大きさを超えた場合にのみ警報を発生する。汚れ・カスレの警報の発生は、ステップ２５でまとめた１／ｎ〜ｎ／ｎにおけるページ上の発生位置と大きさをディスプレイ画面に表示する。
【００２７】
（濃度過多・濃度過小の検査方法）
次に多値データの照合においてはメモリー内の１／ｎ番目の基準多値データ（Ｓ３０）と検査時の検査多値データ（Ｓ３１）に注目し、画素毎に差分（±）を検出し、その面積と位置情報及び検出した差分を記憶する（Ｓ３２）。この処理はｎ／ｎ番目の多値データまで行う（Ｓ３３〜Ｓ３５）。そして、１／ｎ〜ｎ／ｎ番目の面積、位置情報及び差分をまとめる（Ｓ３６）。続いて、検出した画素毎の＋側の差分を差分限度値(ｄ)と−側の差分を前記差分限度値(ｃ)と比較する（Ｓ３７）。検出した画素毎の差分がいずれの差分限度値を超えていない場合は、次の検査範囲へ移行する。検出した画素毎の差分がいずれの差分限度値を超えている場合は、Ｓ３８において、＋側の差分が差分限度値(ｄ)を超えた画素を合わせた部分の面積または−側の差分が差分限度値(ｃ)を超えた画素を合わせた部分の面積が濃度過多／濃度過小判定用面積を超えているかを判定する。超えている部分の面積がない場合は、次の検査範囲へ移行する。超えている部分の面積がある場合は、Ｓ３９において、超えている部分の面積が＋側または−側の差分限度値により濃度過多または濃度過小を判定する。すなわち超えている部分の面積が＋側の差分限度値のとき濃度過多を判定し、その警報を発生する（Ｓ４０）。超えている部分の面積が−側の差分限度値のとき濃度過小を判定し、その警報を発生する（Ｓ４１）。
その他に、同一頁で濃度過多と濃度過小が混在して発生している場合には、警報マークを変え、このマークを交互に表示することで、２つの異なる検出結果を識別することが可能となるようにしても良い。
上記の２値データと多値データの照合は印刷が終了するまで同一動作を繰り返す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷面検査装置のブロック図である。
【図２】多値データから２値データへの変換の説明図である。
【図３】汚れ／カスレ判定の基準画像となる良紙時の読取画像を示す図である。
【図４】良紙時の読取画像に対する最低濃度シュレスホールド値（ａ）の２値画像を示す図である。
【図５】良紙時の読取画像に対する最高濃度シュレスホールド値（ｂ）の２値画像を示す図である。
【図６】汚れ発生時の読取画像を例示する図である。
【図７】シュレスホールド値（ａ）の２値画像を示す図である。
【図８】シュレスホールド値（ｂ）の２値画像を示す図である。
【図９】濃度過多／濃度過小判定の基準多値画像となる良紙時の読取画像を示す図である。
【図１０】図９の基準画像に対して濃度過小になったときの多値画像の例を示す図である。
【図１１】図９の基準画像に対して濃度過多になったときの多値画像の例を示す図である。
【図１２】検査対象の印刷面に設定された面積、位置の説明図である。
【図１３】検査動作のフローチャートを示す図である。
【図１４】２値データの照合動作のフローチャートを示す図である。
【図１５】多値データの照合動作のフローチャートを示す図である。
【符号の説明】
１…プロセッサ部、２…光源、３…読取部、４…エンコーダ、５…タイミング及びクロック信号発生部、６…セレクター、７…演算増幅器、８…Ａ／Ｄ変換部、９…シェーディング補正部、１０…メモリー及びデータ転送部、１１…画像処理部、１２…メモリー部、１３…判定部、１４…判定／制御データ通信部、１５…表示部及びシステム制御部、１６…印刷機制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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