(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツイスタ本体と、該ツイスタ本体の捩り軸心と平行に配置される捩りバーと、該捩りバーに一体に連結されるダイリテーナと、該捩りバーを捩り軸心回りに揺動させるためのシリンダ機構と、前記ツイスタ本体に対する収納セット位置と段替位置との間で移動可能とされるボルスタとを備えるツイスタ装置において、
前記シリンダ機構は、前記ツイスタ本体側に設置されると共に、駆動シリンダと、該駆動シリンダにより捩り軸心回りに回動可能とされる連結具とを備え、該連結具と前記捩りバーとは、前記ボルスタ及び前記ダイリテーナを含むダイセットの移動により互いに連結・解除可能であることを特徴とするツイスタ装置。
【請求項２】
前記駆動シリンダは、そのシリンダ本体が略垂直状態で前記ツイスタ本体に支持されている請求項１記載のツイスタ装置。
【請求項３】
前記シリンダ機構は、前記ツイスタ本体に捩り軸心を中心に軸支される揺動アームを備え、前記連結具は、捩り軸心と平行に伸びる軸体を有し、前記揺動アームの端部及び前記駆動シリンダのピストンロッド先端部が該軸体に回転自在に支持される請求項１又は２記載のツイスタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ツイスタ装置に関し、更に詳しくは、ダイセットの金型段替作業を簡易かつ迅速に行なうことができるツイスタ装置に関する。本発明は、例えば、クランクシャフトの捩り成形に適用できる。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般のツイスタ装置として、例えば、ツイスタ本体と、このツイスタ本体の捩り軸心と平行に配置される捩りバーと、この捩りバーを捩り軸心回りに揺動させるためのシリンダ機構と、この捩りバーに一体に連結されるダイリテーナを含むダイセットとを備え、被成形物の軸方向に沿って複数個配設されるダイリテーナを相対的に逆方向に回転させて、被成形物に捩り成形を施すものが知られている。
【０００３】
しかし、上記従来のツイスタ装置では、捩りバーがツイスタ本体側に支持されているため、捩りバーがダイセットの金型段替作業の邪魔となってしまう。従って、ツイスタ本体から複数箇所の固定ネジを取外して捩りバーを離脱させ、その状態で段替作業を行ない、その後、再びツイスタ本体に捩りバーを固定ネジにより固定しなければならず、段替作業が煩雑でかつ時間がかかっていた。
【０００４】
そこで、上記問題を克服する従来のツイスタ装置として、例えば、ダイセットを構成するボルスタ（ムービングボルスタ１９）を、ツイスタ本体に対する収納セット位置と段替位置との間で移動可能とし、このボルスタ上に、捩りバー及びシリンダ機構を一体に搭載したものが知られている（特開昭５７−１６０５３７号公報）。そして、この装置によれば、段替作業の際、ボルスタを段替位置まで移動させることにより、ツイスタ本体から捩りバーを脱着することなく簡易・迅速に段替作業を行なうことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のツイスタ装置では、ボルスタにシリンダ機構が一体に搭載されているため、ボルスタ自体ひいてはツイスタ装置が複雑でかつ高価なものとなっていた。また、ボルスタが大型化してしまい、段替位置におけるボルスタのスペースが比較的広く必要であり、ツイスタ装置の周辺スペース効率が悪かった。さらに、ボルスタの移動に際して、シリンダ機構を構成する駆動シリンダのカプラの脱着が必要であり、これが煩雑でかつ時間がかかるといった問題があった。
また、上記従来のツイスタ装置では、駆動シリンダが略水平方向に設置されているため、さらにボルスタが大型化してしまい、段替位置におけるボルスタのスペースがより広く必要であり、ツイスタ装置自体も大型化してしまうといった問題があった。
【０００６】
以上より本発明は、上記問題点を解決するものであり、ダイセットの金型段替作業を簡易かつ迅速に行なうことができ、ツイスタ装置の周辺スペース効率を向上でき、簡易かつ安価なツイスタ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のツイスタ装置は、ツイスタ本体と、該ツイスタ本体の捩り軸心と平行に配置される捩りバーと、該捩りバーに一体に連結されるダイリテーナと、該捩りバーを捩り軸心回りに揺動させるためのシリンダ機構と、前記ツイスタ本体に対する収納セット位置と段替位置との間で移動可能とされるボルスタとを備えるツイスタ装置において、前記シリンダ機構は、前記ツイスタ本体側に設置されると共に、駆動シリンダと、該駆動シリンダにより捩り軸心回りに回動可能とされる連結具とを備え、該連結具と前記捩りバーとは、前記ボルスタ及び前記ダイリテーナを含むダイセットの移動により互いに連結・解除可能であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載のツイスタ装置は、請求項１記載の装置において、前記駆動シリンダは、そのシリンダ本体が略垂直状態で前記ツイスタ本体に支持されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載のツイスタ装置は、請求項１又は２記載の装置において、前記シリンダ機構は、前記ツイスタ本体に捩り軸心を中心に軸支される揺動アームを備え、前記連結具は、捩り軸心と平行に伸びる軸体を有し、前記揺動アームの端部及び前記駆動シリンダのピストンロッド先端部が該軸体に回転自在に支持されることを特徴とする。
【００１０】
尚、上記「ツイスタ装置」は、前記連結具と前記捩りバーとの連結状態を保持する連結保持手段を備えて構成することが好ましい。連結具と捩りバーとの連結をより確実なものとすることができるためである。また、この連結保持手段としては、例えば、前記連結具と前記捩りバーとのうち一方の部材に設けられる保持シリンダと、他方の部材に設けられ、該保持シリンダのピストンロッド先端が挿入可能な保持孔とを備えて構成できる。また、上記「捩りバー」の形態としては、例えば、前記捩りバーは、捩り軸心を挟んで一対並設され、前記ボルスタは、該一対の捩りバーの並設方向に水平移動可能とされ、前記一対の捩りバーは、その長手方向長さを互いに異ならせると共に、短尺な捩りバーの長手方向長さが、長尺な捩りバーに対応する一対の連結具の間隔より小さい値に設定されて構成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明を具体的に説明する。
１．ツイスタ装置の構成
図１，２に示すように、本実施例で用いたツイスタ装置１は、ツイスタ本体２と、ダイセット３と、捩りバー４，５と、この捩りバー４，５を回動させるためのシリンダ機構７とを備えている。なお、以下の説明において対となる部材は、捩り軸心と平行に配置される場合を前後に配置されているものとし、捩り軸心Ｃに直交して配置される場合を左右に配置されているものとする。
【００１２】
上記ツイスタ本体２は、図１，２に示すように、角パイプ材及び平板材等を組付けてなる左右一対の支持フレーム１０ａ，１０ｂと、これら一対の支持フレーム１０ａ，１０ｂ間に設置される下部ベース１１及び中間ベース１２とからなる。また、ツイスタ本体２は、一対の支持フレーム１０ａ，１０ｂの対向面に、後述する揺動アームを回転自在に支持するための回転軸１３を有している。この回転軸１３の軸心が捩り軸心Ｃとなる。
【００１３】
上記ダイセット３は、図３に示すように、上下のボルスタ１４，１５、上下のガイド１６，１７及び捩り軸心Ｃに沿って複数組（３組）並設される上下のダイリテーナ１８，１９からなる。この上下ボルスタ１４，１５は、クランプ機構（図示せず）によりツイスタ本体２側に着脱自在に取着されている。また、上下ガイド１６，１７は、上下ボルスタ１４，１５に固定され、上下ダイリテーナ１８，１９を捩り軸心Ｃを中心に回転自在に支持する複数のガイドローラ２１を有している。この上下ダイリテーナ１８，１９は、上下の金型２２を夫々保持している。尚、上ダイリテーナ１８は、図示しない適宜支持機構及び駆動機構により昇降可能とされ、下ダイリテーナ１９に対して近接・離反し得るようになっている。
【００１４】
また、下ボルスタ１５は、ツイスタ本体２側に形成されたスライドレール２４に沿って図３の紙面上で左右方向に移動自在に支持されると共に、適宜駆動機構（図示せず）に連結されている。従って、この駆動機構の作動により下ボルスタ１５、つまりダイセット３は、図１に示すように、ツイスタ本体２に対する収納セット位置Ａと、ツイスタ本体２前方の段替位置Ｂとの間で移送方向Ｓに沿って移動し得るようになっている（図１参照）。尚、上記段替位置Ｂは、図示の位置に限定されることなく、ダイセット３の金型段替作業を簡易に実施できる適宜位置であればよい。
【００１５】
上記シリンダ機構７は、図１，２に示すように、複数基（４基）の駆動シリンダ３０と、複数（４つ）の揺動アーム３１と、複数（４つ）の連結具３２とからなる。これら各駆動シリンダ３０は、そのシリンダ本体３０ａ下端部がツイスタ本体２の下部ベース１１に軸支されている。この支持状態で、シリンダ本体３０ａは略垂直状態となっている。また、上記揺動アーム３１は、その一端がツイスタ本体２の回転軸１３に支持され、捩り軸心Ｃを中心として揺動自在とされている。また、上記連結具３２は、捩り軸心Ｃに沿って伸びる軸体３２ａと、この軸体３２ａと連なるブロック体３２ｂとからなる（図４参照）。この連結具３２の軸体３２ａには、揺動アーム３１の他端及び駆動シリンダ３０のピストンロッド３０ｂ先端部が回動自在に支持されている。従って、駆動シリンダ３０の作動により各連結具３２は、待機位置Ｐと成形位置Ｑとの間で捩り軸心Ｃの回りに揺動可能とされている。また、各連結具３２のブロック体３２ｂには、後述する捩りバーに対応して係合凹部３３が形成されている。尚、前捩りバー４に対応する連結具３２と、後捩りバー５に対応する連結具３２とは略同じ構成であるが、各ブロック体３２ｂの捩り軸心Ｃ方向の長さが長短異なって設定されている。
【００１６】
上記捩りバー４，５は、図１に示すように、捩り軸心Ｃに平行で、かつ捩り軸心Ｃを挟んで前後一対で配置されている。これら前後の捩りバー４，５は、上記各連結具３２のうち左右一対の連結具３２に夫々連結されている。各捩りバー４，５は、略正方形断面（或は矩形断面）を有している（図３参照）。また、前捩りバー４は、その長手方向の長さＬ１が、後捩りバー５より短い値であって、後捩りバー５に対応する左右一対の連結具３２間の間隔Ｌ２より僅かに小さな値に設定されている。この前捩りバー４には、３組のうち真ん中の下ダイリテーナ１９が連結アーム３５を介して連結されている。後捩りバー５には、３組のうち左右両側の下ダイリテーナ１９が連結アーム３５を介して連結されている。また、各捩りバー４，５の両端側には、上記連結具３２の係合凹部３３に対応する係合凸部３７が形成されている（図４参照）。そして、この捩りバー４，５の係合凸部３７と連結具３２の係合凹部３３とは、上記ダイセット３の移送方向Ｓへの移動により互いに係脱可能とされ、これにより左右一対の連結具３２と前後捩りバー４，５とが連結・解除可能とされている。
【００１７】
２．ツイスタ装置の作用
先ず、捩り成形開始前の状態として、図１に示すように、ダイセット３は収納セット位置Ａに位置しており、左右一対の連結具３２間には前後捩りバー４，５が夫々連結されている。また、駆動シリンダ３０のピストンロッド３０ｂは収縮状態であり、各連結具３２及び前後捩りバー４，５は待機位置Ｐに位置している（図２参照）。さらに、上ダイリテーナ１８は下ダイリテーナ１９に対して離反した位置にあるものとする。この状態より下ダイリテーナ１９の下金型２２に被成形物Ｗを位置決めセットした後、上ダイリテーナ１８を下降させて上下金型２２により被成形物Ｗを保持する（図３参照）。次いで、駆動シリンダ３０の作動によりピストンロッド３０ｂを伸長させると、左右一対の連結具３２及び前後捩りバー４，５が捩り軸心Ｃの回りに揺動する。すると、前後捩りバー４，５に連結された下ダイリテーナ１９のうち互いに隣接するものが捩り軸心Ｃを中心として逆方向に回動され、被成形物Ｗに捩り成形が施される。その後、上ダイリテーナ１８を上昇させて被成形物Ｗが取出される。
【００１８】
次に、ダイセット３の金型段替時には、上述の捩り成形開始前の状態から、上ダイリテーナ１８を下降させて上下ダイリテーナ１８，１９の対向面を合わせる。その後、ツイスタ本体２に対する上ボルスタ１４のクランプを解除すると、上ボルスタ１４、上下ガイド１６，１７及び上下ダイリテーナ１８，１９が下ボルスタ１５上に搭載される。次いで、下ボルスタ１５のツイスタ本体２に対するクランプを解除して、駆動機構により下ボルスタ１５を移送方向Ｓに沿って水平移動させ、ダイセット３を収納セット位置Ａから段替位置Ｂまで引出し、この段替位置Ｂで金型２２の交換作業が行なわれる。尚、ダイセット３を収納セット位置Ａに戻す場合には上記作用と逆の手順が実施される。
【００１９】
３．実施例の効果
このようなツイスタ装置１では、ツイスタ本体２に対してダイセット３を収納セット位置Ａと段替位置Ｂとの間で移動可能としたので、従来のようにツイスタ本体側に固定ネジ等を介して捩りバーを着脱自在に取着してなるものに比べ、ダイセットの金型段替作業を簡易かつ迅速に行うことができる。また、ダイセット３の水平移動により捩りバー４，５の係合凸部３７と連結具３２の係合凹部３３とを係脱可能としたので、ダイセット３側の捩りバー４，５とツイスタ本体２側の駆動シリンダ３０との連結・解除動作を簡易かつ迅速に行うことができる。また、前後の捩りバー４，５のうち短尺な前捩りバー４の長手方向長さＬ１を、長尺な後捩りバー５に対応する左右の連結具３２間隔Ｌ２より僅かに小さな値に設定してあるので、ダイセットの単純な水平移動のみにより捩りバーと連結具との連結・解除を円滑に実施できる。
【００２０】
また、ツイスタ本体２側にシリンダ機構７を設置してあるので、従来のようにシリンダ機構を下ボルスタ上に設置するものに比べ、下ボルスタ１５ひいてはツイスタ装置１を簡易で安価なものとして構成できる。また、段替位置Ｂにおける下ボルスタ１５のスペースを必要最小限に抑えることができる。また、段替時に駆動シリンダのカプラを脱着する必要がなく、段替作業をさらに簡易かつ迅速に行うことができる。さらに、シリンダ機構７の駆動シリンダ３０を略垂直状態となるようにツイスタ本体２に支持したので、従来のように駆動シリンダを略水平状態で支持するものに比べ、さらに段替位置におけるボルスタのスペース効率を向上でき、ツイスタ装置全体としてコンパクトなものとして構成できる。
【００２１】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、図４に示すように、連結具３２に保持シリンダ４０を固定すると共に、捩りバー４，５の端部に、保持シリンダ４０に対応して保持孔４１を形成し、連結具３２と捩りバー４，５との係合状態において、保持シリンダ４０の作動により伸長状態のピストンロッド４０ａ先端部が保持孔４１に挿入して、連結具３２と捩りバー４，５との係合状態を保持するようにしてもよい。このような構成によれば、連結具と捩りバーとの連結をより確実に保持することができる。また、本実施例では、連結具３２に係合凹部３３を設け、捩りバー４，５に係合凸部３７を設けるようにしたが、これに限定されることなく、即ち、連結具と捩りバーとのうち、一方の部材に係合凹部を設け、他方の部材に、ダイセットの移動により係合凹部と係脱する係合凸部を設けて構成してあればよい。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ダイセットの金型段替作業を簡易かつ迅速に行うことができ、ツイスタ装置の周辺スペース効率を向上でき、ツイスタ装置を簡易かつ安価な構成にできる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、ツイスタ装置の周辺スペース効率をより向上できる。
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の効果に加え、連結具の支持を確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例のツイスタ装置の平面図である。
【図２】図１のII−II線縦断面図である。
【図３】図１のIII−III線縦断面図である。
【図４】連結具及び捩りバーの要部斜視図である。
【符号の説明】
１；ツイスタ装置、２；ツイスタ本体、３；ダイセット、４；前捩りバー、５；後捩りバー、７；シリンダ機構、１８；上ダイリテーナ、１９；下ダイリテーナ、３０；駆動シリンダ、３２；連結具、４０；保持シリンダ、４１；保持孔。
【図１】
0004427208.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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