(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
土留め壁に設けられた開口の内側に配された、開口を有する開口部板材と、前記土留め壁と前記開口部板材との間に前記開口部板材の開口を開閉するために移動可能に配された開閉板と、前記開口部板材と前記土留め壁との間において、前記開口部板材の開口及び前記土留め壁の開口の周囲を枠状に囲んで配された、前記開口部板材と前記土留め壁とを接続する接続部材と、前記接続部材に設けられた、前記開閉板を移動可能に挿通するためのスリットと、前記開口部板材と前記開閉板とを固定するための固定手段とを備え、
前記固定手段は、前記開口部板材及び前記開閉板に設けられた複数のねじ孔と、前記ねじ孔に螺合可能なボルトとを備え、前記開口部板材に設けられた前記ねじ孔は前記開口部板材を貫通しており、前記開閉板に設けられた前記ねじ孔は、前記土留め壁の開口側の部位が閉塞されて前記開閉板を貫通しておらず、前記開口部板材には、前記開口部に設けられた複数のねじ孔の外周側に前記開口部板材と前記開閉板との隙間を閉塞するためのパッキンが配されていることを特徴とする、立坑の開口部構造。
【請求項２】
前記接続部材の前記スリットが設けられている位置には、前記接続部材の外側の空間を隙間無く覆って配された、前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第１止水部材と、前記第１止水部材の外側に配された、前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第２止水部材とが設けられ、前記第１止水部材には、前記第１止水部材と前記開閉板との隙間を充填するセルフシール型のパッキンが配され、前記第２止水部材には、前記第１止水部材と前記開閉板との隙間を充填するスキューズシール型のパッキンが配されていることを特徴とする、請求項１記載の立坑の開口部構造。
【請求項３】
前記土留め壁は、前記開口部板材の開口を閉塞している状態の前記開閉板を前記土留め壁に固定するための補強部材を備え、前記補強部材は、前記開口部板材の開口を閉塞している状態の前記開閉板の端部と接触して取り付けられている、請求項１又は２記載の立坑の開口部構造。
【請求項４】
前記開閉板は分割されており、分割されたうちのひとつは、前記接続部材のスリット部の止水のため、前記スリット部に挿通されたまま残置されている請求項１、２又は３記載の立坑の開口部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばセグメントを複数連結して地下に沈設して構築された立坑から掘削機を発進させてトンネルを形成するときに、掘削機の発進口や到達口を構成可能な立坑の開口部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばシールド掘削機等の掘削機によってトンネルや地下空間を構築する場合、まず、トンネルを掘削しようとするルートの両端部あるいは中間部に、掘削機を発進、到達させるための立坑（発進立坑及び到達立坑）を構築し、掘削機を発進立坑内部へ降ろし、降ろした掘削機を発進立坑から発進させて所定のルートを掘削した後に到達立坑へ到達させる。
【０００３】
立坑の構築には種々の工法があり、例えば、アーバンリング工法（商品名）等が知られている。構築する立坑の大深度化に伴ない、立坑を構成する土留め壁の外部には非常に大きな土圧や水圧が作用し、掘削機を発進させるために土留め壁を取り壊した際に、その部分の土砂が崩壊して立坑内に流入し、掘削機を発進させることができない問題がある。
【０００４】
そこで、従来は、開口時に周囲の地山が崩壊するのを防止するためあるいは地下水の立坑内への流入を防止するために、発進口の前方に地盤改良部あるいは凍結部を形成する方法が行なわれている（以下、「先行技術１」という）。
【０００５】
しかし、先行技術１は、地盤改良部や凍結部の形成に多くの費用と工期を必要とするといった問題がある。
【０００６】
このため、発進口周囲の地盤改良工事をせずに掘削機を発進することができる工法が求められ、特開平１０−２０５２８０号公報には下記に示すシャッタを用いるトンネル施工方法が開示されている。
【０００７】
発進立坑を構成する土留め壁（構築壁等ともいう）に設けた発進口は、掘削機により掘削可能な封止材により封鎖されている。更に、発進口には開閉可能なシャッタが設けられている。シャッタは、発進立坑の周囲の土圧、水圧を支持できる強度を備える。更に、掘削機の発進の際に発進立坑内に形成される圧力室の充填材が、シャッタの解放時にシャッタと構築壁との間から漏れるのを防止するための漏出防止部材が、シャッタに設けられている。シャッタと掘削機との間に構築壁外部の圧力に対抗する圧力室を形成し、その後、シャッタを移動して発進口を解放し、掘削機により発進口を封鎖している封止材を掘削して掘削機を発進立坑の外に向けて発進させる（以下、「先行技術２」という）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、先行技術よりも簡便な装置により掘削機の発進口や到達口を構成可能な立坑の開口部構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、土留め壁に設けられた開口の内側に配された、開口を有する開口部板材と、前記土留め壁と前記開口部板材との間に前記開口部板材の開口を開閉するために移動可能に配された開閉板と、前記開口部板材と前記土留め壁との間において、前記開口部板材の開口及び前記土留め壁の開口の周囲を枠状に囲んで配された、前記開口部板材と前記土留め壁とを接続する接続部材と、前記接続部材に設けられた、前記開閉板を移動可能に挿通するためのスリットと、前記開口部板材と前記開閉板とを固定するための固定手段とを備え、
前記固定手段は、前記開口部板材及び前記開閉板に設けられた複数のねじ孔と、前記ねじ孔に螺合可能なボルトとを備え、前記開口部板材に設けられた前記ねじ孔は前記開口部板材を貫通しており、前記開閉板に設けられた前記ねじ孔は、前記土留め壁の開口側の部位が閉塞されて前記開閉板を貫通しておらず、前記開口部板材には、前記開口部に設けられた複数のねじ孔の外周側に前記開口部板材と前記開閉板との隙間を閉塞するためのパッキンが配されていることに特徴を有するものである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記接続部材の前記スリットが設けられている位置には、前記接続部材の外側の空間を隙間無く覆って配された、前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第１止水部材と、前記第１止水部材の外側に配された、前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第２止水部材とが設けられ、前記第１止水部材には、前記第１止水部材と前記開閉板との隙間を充填するセルフシール型のパッキンが配され、前記第２止水部材には、前記第１止水部材と前記開閉板との隙間を充填するスキューズシール型のパッキンが配されていることに特徴を有するものである。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記土留め壁は、前記開口部板材の開口を閉塞している状態の前記開閉板を前記土留め壁に固定するための補強部材を備え、前記補強部材は、前記開口部板材の開口を閉塞している状態の前記開閉板の端部と接触して取り付けられていることに特徴を有するものである。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記開閉板は分割されており、分割されたうちのひとつは、前記接続部材のスリット部の止水のため、前記スリット部に挿通されたまま残置されていることに特徴を有するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、この発明の実施の形態に係る立坑の開口部構造の全体構成を示す斜視図、図２は、断面図、図３は、スライド鋼板によって開口部鋼板の開口を閉塞した状態を示す斜視図、図４は、スライド鋼板のＢ部をスリット内に残置した状態を示す斜視図、図５は、スライド鋼板を示す斜視図である。なお、図１においては、第１、第２止水部材の記載は省略されている。
【００１５】
筒型の立坑１は、例えば、アーバンリング工法により構築される。立坑１を構成する土留め壁２は、鋼製セグメント等からなっている。立坑１が筒型の場合には土留め壁２はやや彎曲している。土留め壁２には、開口部鋼板４よりやや小さい四角形の開口３が設けられている。開口３は掘削機１５（図６等参照）が通過可能な大きさを有している。
【００１６】
開口３の内側、即ち、立坑１の内部には、土留め壁２とほぼ平行に、四角形の開口部鋼板（開口部板材）４が配されている。開口部鋼板４は土留め壁２とほぼ同じ曲率で彎曲している。立坑には、本例のような筒型の他にも角型や小判型等があり、立坑を構成する土留め壁２の形状（彎曲の有無等）に合わせて開口部鋼板４を作成する。開口部鋼板４には円形の開口５が設けられている。開口５は掘削機が通過可能な大きさを有している。
【００１７】
開口部鋼板４は、開口部鋼板４と土留め壁２との間において、開口３及び開口５の周囲を四角く枠状に囲んで配された接続鋼板（接続部材）６によって、土留め壁２に接続されて取付けられている。
【００１８】
土留め壁２と開口部鋼板４との間には、四角形のスライド鋼板（開閉板）７が土留め壁２及び開口部鋼板４とほぼ平行に配されている。スライド鋼板７は、開口部鋼板４の開口５を閉塞可能な大きさを有している。スライド鋼板７も土留め壁２及び開口部鋼板４とほぼ同じ曲率で彎曲している。開口部鋼板４とスライド鋼板７とは、ボルト９及び補強部材（ボルトの外周のリング状のもの）により一体構造となっている。接続鋼板６の上部６ａには、スライド鋼板７を挿通可能な、スライド鋼板７の断面積よりもやや大きな面積のスリット１２が設けられている。
【００１９】
スライド鋼板７はスリット１２に挿通されて配されており、土留め壁２及び開口部鋼板４とほぼ平行な方向に上下にスライド移動可能である。また、スライド鋼板７は、その下端を接続鋼板６の下部６ｂと近接されており、このとき、その上端部が接続鋼板６の上部６ａよりもやや上方に突出する高さを有している（図１〜３）。
【００２０】
図４、図５に示すように、スライド鋼板７は、ほぼ全体の大きさを占める上部のＡ部（７ａ）と、その下部の一部を占めるＢ部（７ｂ）とからなる２分割構造となっており、Ａ部（７ａ）とＢ部（７ｂ）とは接合部材５５及びボルト５６によって結合されて一体となっている。スライド鋼板７をこのように構成することにより、開口５を開けた後も、Ｂ部（７ｂ）をＡ部（７ａ）と切り離して、スリット１２、４３、４４の内部に残置させることができる（図４）。かくして、スリット部の止水効果を向上することができる。
【００２１】
上記のように、スライド鋼板７を、Ａ部（７ａ）とＢ部（７ｂ）とが分離可能な２分割構造とした場合において、Ｂ部（７ｂ）をスリット部に残置する工程は、以下のとおりである。まず、スライド鋼板７を所定の位置まで引き上げる。次いで、接合部材５５のＢ部（７ｂ）側のボルト５６を外す。留め金具５７を、Ｂ部（７ｂ）の接合部材５５及び第２止水部材４２とに当てる。ボルト５６によって接合部材５５と止め金具５７を取り付ける。更に、ボルト５８によって第２止水部材４２と留め金具５７を取り付ける。Ｂ部（７ｂ）と接合部材５５と止め金具５７とが一体化される。接合部材５５の各箇所において、順次上記作業を繰り返す。これにより、Ｂ部（７ｂ）はスリット部に固定される。最後に、Ａ部（７ａ）のボルト５６を外す。このようにしてＡ部（７ａ）と切り離されてスリット部に固定されたＢ部（７ｂ）は、最終的にこのままスリット部に残置される（図４参照）。
【００２２】
なお、スライド鋼板は、２分割構造としなくてもよい。この場合には、スライド鋼板全体をスリット部に残置してもよい。
【００２３】
図１、図２に示すように、開口部鋼板４には、開口部鋼板４とスライド鋼板７との隙間を充填するためのゴムパッキン１３及び鉄板５９が、開口５の周囲の上下及び左右の全周にわたり配されている。図２に示すように、ゴムパッキン１３は、鉄板５９とスライド鋼板７とにより圧縮され止水機能を発揮する。
【００２４】
次に、スリット部の止水機構について説明する。図１〜４に示すように、接続部材６の上部６ａの、スリット１２が設けられている位置の上側（接続部材６の外側）には、スリット１２の周囲を囲み、その下端部が接続部材６に溶接によって固着された鋼製の枠体４０と、枠体４０の上方を塞ぐための、鋼板からなる板体４１とが設けられている。枠体４０と板体４１とによって、接続部材６の外側の空間が隙間無く覆われている。板体４１には、スライド鋼板７が挿通可能なスリット４３が設けられている。枠体４０と板体４１とによって第１止水部材が構成されている。
【００２５】
第１止水部材の上側には、板体４１と所定間隔をあけて、鋼板からなる板体４２が設けられている。板体４２にも、スライド鋼板７が挿通可能なスリット４４が設けられている。板体４２によって第２止水部材が構成されている。板体４１及び板体４２は、スライド鋼板７が挿通可能なようにスリット４３及び４４の位置を配置して、複数のボルト４９及びナット５０によって、枠体４０及び接続部材６に固定されている（図３、４）。
【００２６】
枠体４０と板体４１と接続部材６とによる空間内には、スリット４３の隙間（板体４０とスライド鋼板７との間の隙間）を充填するためのセルフシール型のパッキン５１が、スリット４３の両側（図２参照）に配されている。更に、板体４２には、パッキン押さえ用の切欠き部４２ａがスリット４４の両側（図２参照）に設けられ、この両側の切欠き部４２ａ内にスリット４３の隙間（板体４０、４２とスライド鋼板７との間の隙間）を充填するためのスキューズシール型のパッキン５２が配されている。２段のパッキン５１及び５２の作用によって、優れた止水効果が得られる。
【００２７】
次に、開口部鋼板とスライド鋼板の固定手段について説明する。図２、図５に示すように、開口部鋼板４には、複数のねじ孔８が開口部鋼板４を貫通して設けられている。スライド鋼板７にも複数のねじ孔９が設けられている。ただし、ねじ孔９は、土留め壁６の開口３側の部位が閉塞されており、スライド鋼板７を貫通していない。
【００２８】
開口部鋼板４とスライド鋼板７との固定は、スライド鋼板７が開口部鋼板４の開口５を閉塞している状態において、開口部鋼板４の内側からねじ孔８にボルト１０を螺合してねじ込んで行き、更に、ねじ孔９に螺合する。ボルト１０の先端がねじ孔９の閉塞部に当接すれば停止する。これにより開口部鋼板４とスライド鋼板７とを固定することができる。スライド鋼板７の固定は、アーバンリング工法により立坑１を構築する前に行なわれる。
【００２９】
立坑１の構築が終了後、掘削機を発進するとき等において、スライド鋼板７を上方に移動して開けるときは、開口部鋼板４とスライド鋼板７とを固定しているボルト１０を緩めてねじ孔８から内側に抜けば、ボルト１０を容易に回収できる。このとき、立坑１の外側（地山側）からスライド鋼板７に水圧又は泥土圧が掛かっているが、ねじ孔９が閉塞しているため、ボルト１０を抜いてもねじ孔８、９から地下水が漏れたり吹き出したりすることはない。
【００３０】
また、スライド鋼板７を上昇させるときに、セルフシール型のパッキン４４がボルト１０を抜いた後のねじ孔９内に食い込んでパッキンのゴムが損傷することも考えられるが、ねじ孔９を充填物で塞いでおけばこれを回避できる。
【００３１】
開口部鋼板４は、開口５の周囲を枠状に囲んだ接続鋼板６によって土留め壁２に漏れなく接続されて取付けられているので、スライド鋼板７によって開口部鋼板４の開口５を閉塞することにより、立坑１の内と外とは遮断される。
【００３２】
次に、補強部材について説明する。本発明の立坑の開口部は、立坑の施工（アーバンリング工法）開始前に、スライド鋼板７が開口５を閉塞した状態で土留め壁２に構築される。従って、本発明においては、下記の補強対策を備えている。すなわち、図１に示すように、接続部材の上部６ａの上方において、土留め壁２の縦桁５３には、本実施の形態では７つの縦桁５３のそれぞれに、補強部材４６が取り付けられている。図２に示すように、補強部材４６は、補助板４７及びボルト４８によってスライド鋼板７の上端と当接して取り付けられ、スライド鋼板７を固定している。このようにしてスライド鋼板７を固定した補強部材４６は、立坑１の施工時（アーバンリング工法）に、ジャッキ推力及び垂直方向の軸力をスライド鋼板７に伝達する部材として作用する。更に、補強部材４６は、推進機械１５を立坑１内に吊り下ろす際に、推進機械１５がスライド鋼板７の上部突出部と直接衝突するのを避ける作用も有している。推進機械１５が補強部材４６と衝突することによりスライド鋼板７への衝撃が緩衝される。補強部材４６は、立坑１の構築が完了した時点で撤去する。
【００３３】
縦桁５３の桁高｛土留め壁２の本体からの突出量Ｈ（図２参照）｝は、スライド鋼板７の開閉（上下移動）時に該スライド鋼板７と接触しない高さとなっている。従って、図１に示すように、スリット１２の上方に位置する縦桁５３は、土留め壁２に通常設けられている他の縦桁５４の桁高よりも低い桁高となっている。
【００３４】
【実施例】
次に、この発明の開口部構造を、発進口及び到達口に適用する実施例を説明する。図６〜１６は、この発明の実施例に係る図面であり、図６〜９は、本発明を発進口に適用する例、図１０〜１６は、到達口に適用する例を示す。図６〜１６において、斜線によって示されている部分は、斜線が無い部分よりも水圧（泥土圧）が掛かっている状態であることを示している。図１７（Ａ）〜（Ｇ）は、立坑を構築してトンネルを掘削する工事全体の概略工程図、図１８は、立坑を構築する際の様子を示す図である。
【００３５】
立坑１は、例えば、アーバンリング工法等により構築される。実施例に示すアーバンリング工法では、まず、地上において中空筒体１９を据え付ける｛図１７（Ａ）｝。この中空筒体をアーバンリング（商品名）という。この中空筒体（アーバンリング）１９は、鋼製セグメント等からなる複数のピース部材２０を連結して組み立てる。中空筒体１９の内部を掘削すると同時に、最上端から加圧を行い、中空筒体１９を地下に埋設する。中空筒体１９の最上端にはピース部材２０が順次連結され、中空筒体１９の上下方向の全長が増加する｛図１７（Ａ）、（Ｂ）｝。そして、掘削と加圧を繰り返すことで、地中深く土留め壁（沈設体）２が構築される｛図１７（Ｃ）｝。なお、本発明の開口部構造は、鋼製セグメント等からなるピース部材２０を連結して組立てる中で中空筒体１９に組込まれる。
【００３６】
立坑（発進立坑、到達立坑）を構築する際の様子｛図１７（Ｂ）｝を詳しく説明する。図１８に示すように、中空筒体１９が加圧され沈設されるスペースの周囲には、予め複数のグランドアンカー２２が打ち込まれ、このグランドアンカー２２に接続されたアンカワイヤー２４は、中空筒体１９の上方に備えられる上部ビーム２１に固定される。中空筒体１９の上部にはプレスリング２３を介して圧入桁２５が乗せられ、この圧入桁２５と上部ビーム２１との間に、ジャッキ受け台２７及び圧入ジャッキ２９が設けられる。圧入ジャッキ２９が働いて上部ビーム２１と圧入桁２５の間を広げると、圧入力が圧入桁２５及びプレスリング２３を介して中空筒体１９に伝えられ、中空筒体１９は下方へ地盤に向かって圧入される。また、掘削機の一種であるハンマーグラブバケット３１がワイヤー３３によって吊下げられ、中空筒体１９内部の地盤を掘削する。このようにして、中空筒体１９が地下に沈設され、立坑１が構築される。
【００３７】
立坑１から掘削機１５を発進させるまでは、スライド鋼板７はボルト１０により開口部鋼板４に固定され、開口部鋼板の開口５はスライド鋼板７により閉塞されている。
【００３８】
そして、掘削機１５を立坑（発進立坑）１内に吊り下ろす｛図１７（Ｄ）｝。
【００３９】
掘削機１５が吊り下ろされたら、ボルト４８及び補助板４７を取り外して補強部材４６を撤去する。
【００４０】
次いで、ボルト１０を緩めてスライド鋼板７の固定を解除する。この時スライド鋼板７は地山側の水圧によりパッキン１３に押し付けられた状態となるため、ねじ孔８、９から内側にボルト１０を回収してもパッキン１３から水が漏れることはない。なお、ねじ孔８はボルト１０と同径で短いボルトにより閉塞する。次いで、図６に示すように、立坑１内において、エントランスシール１７を開口部鋼板の開口５に取付け、エントランスシール１７内に掘削機１５を装着する。次いで、エントランスシール１７を膨らませて掘削機１５の外周部に押付ける。次いで、図７に示すように、スライド鋼板７と掘削機１５との間に形成された空間（圧力室）に泥土等の充填材を注入し、地山側と対抗した水圧（泥土圧）をかける。立坑１の内側（立坑側）の水圧（泥土圧）を地山側よりも高くすることにより、立坑側と地山側の圧力のバランスがとれ、スライド鋼板７とパッキン１３とが離れる。
【００４１】
次いで、図８に示すようにスライド鋼板７を上方に引き上げる。次いで、図９に示すように、掘削機１５を発進させて、トンネル３０を立坑（到達立坑）１まで掘削する｛図１７（Ｅ）、（Ｆ）｝。
【００４２】
所定のルートの最終端に構築された立坑（到達立坑）１に掘削機１５が到達する｛図１０〜１６、図１７（Ｇ）｝。立坑（到達立坑）１では、スライド鋼板７により開口５が閉塞されている。次いで、ボルト１０を緩め、ねじ孔８、９から該ボルト１０を引き抜いてスライド鋼板７の固定を解除する。この時スライド鋼板７は地山側の水圧によりパッキン１３に押し付けられる状態となるため、ねじ孔８、９から内側にボルト１０を回収してもパッキン１３から水が漏れることはない。図１０に示すように、立坑１内において、エントランスシール１７及びチャンバー盲蓋１８を開口５に取付ける。そして、図１１に示すようにエントランスシール１７とチャンバー盲蓋１８との間の空間内に立坑（到達立坑）１の内部の注入パイプ３２（図４参照）から泥土等の充填材を注入し、地山側と対抗する水圧（泥土圧）をかける。地山側水圧よりも水圧を高くすることにより、立坑側と地山側との圧力が均衡する。また、これによりスライド鋼板７とパッキン１３とが離れる。図１２に示すようにスライド鋼板７を上方に引抜いて開口５を開放する。次いで、図１３に示すように、到達した掘削機１５をエントランスシール１７とチャンバー盲蓋１８との間の空間内に推進せしめ、図１４に示すようにエントランスシール１７を膨らませて掘削機１５の外周部に押付ける。次いで、図１５に示すように、裏込注入し、止水確認後、図１６に示すように、チャンバー盲蓋１８を撤去し、トンネルが貫通する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る立坑の開口部構造の全体構成を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る断面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係るスライド鋼板によって開口部鋼板の開口を閉塞した状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態に係るスライド鋼板のＢ部をスリット内に残置した状態を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態に係るスライド鋼板を示す斜視図である。
【図６】この発明を発進口に適用する実施例を示す平面図である。
【図７】この発明を発進口に適用する実施例を示す平面図である。
【図８】この発明を発進口に適用する実施例を示す平面図である。
【図９】この発明を発進口に適用する実施例を示す平面図である。
【図１０】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図１１】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図１２】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図１３】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図１４】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図１５】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図１６】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図１７】（Ａ）〜（Ｇ）は、立坑を構築してトンネルを掘削する工事全体の概略工程図である。
【図１８】立坑を構築する際の様子を示す概略図である。
【符号の説明】
１  立坑
２  土留め壁
３  土留め壁の開口
４  開口部鋼板
５  開口部鋼板の開口
６  接続鋼板
６ａ  接続鋼板の上部
６ｂ  接続鋼板の下部
７  スライド鋼板
７ａ  スライド鋼板のＡ部
７ｂ  スライド鋼板のＢ部
８  開口部鋼板のねじ孔
９  スライド鋼板のねじ孔
１０  ボルト
１２  スリット
１３  パッキン
１５  掘削機
１７  エントランスシール
１８  チャンバー盲蓋
１９  中空筒体
２０  ピース部材
２１  上部ビーム
２２  グランドアンカー
２３  プレスリング
２４  アンカーワイヤー
２５  圧入桁
２６  スペーサ
２７  ジャッキ受け台
２９  圧入ジャッキ
３０  トンネル
３１  ハンマーグラブバケット
３２  注入パイプ
３３  ワイヤー
４０  枠体
４１  板体
４２  板体
４２ａ  切欠き部
４３  スリット、
４４  スリット
４６  補強部材
４７  補助板
４８  ボルト
４９  ボルト
５０  ナット
５１  セルフシール型のパッキン
５２  スキューズシール型のパッキン
５３  桁高の低い縦桁
５４  通常の桁高の縦桁
５５  接合部材
５６  ボルト
５７  留め金具
５８  ボルト
５９  鉄板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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