(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側にそれぞれ係合フランジ（８）を有した２個のピアスパンチ（１）と、隣接して起立した前記２個のピアスパンチ（１）を保持し、下部に２個の拡径穴（９）を有して各係合フランジ（８）を拡径穴（９）内に位置させると共に回り止め形状に形成されたパンチリテーナー（２）と、前記２個のピアスパンチ（１）を覆い両ピアスパンチ（１）先端部を突出させ、その内方にパンチリテーナー（２）の全体を収容するカバー（３）と、長円形に形成された断面内の長径側の両側部に前記２個のピアスパンチ（１）を配置して各ピアスパンチ（１）に外嵌まりし、ピアスパンチ（１）によるワーク（Ｗ）の孔開け前にワーク（Ｗ）を押圧し、孔開け後ピアスパンチ（１）をワーク（Ｗ）より抜き、カバー（３）内に収容され進退し、後端に停止フランジ（４）を形成したストリッパー（５）と、カバー（３）内に収容されたストリッパー（５）の停止フランジ（４）に当接し、ストリッパー（５）を外方向に向けて付勢すると共に収容室（１４）に収容されたコイルスプリング（６）とよりなり、カバー（３）の収納室（１４）の上部を縮径させてストリッパー（５）の外周と対向するカバー（３）の上壁（１５）を形成し且つ上壁（１５）をその下方に連なると共にコイルスプリング（６）の外周と対向する収納室（１４）の壁よりも肉厚に形成し、且つ収納室（１４）の下部に段部（５４）を設けてその下部を拡径させ、パンチリテーナ（２）の先端をこの段部（５４）に当接させてパンチリテーナ（２）をカバー（３）内にすべて収容し、カバー（３）下端の外周面の一部に延設した取付部（１３）に穿設した取付孔（１９）に対して取付ボルト（１８）を挿通して基板（４４）又はスライドカム（５３）に形成されたネジ孔に螺着されることを特徴とするパンチャー。
【請求項２】
隣接する２個のピアスパンチ（１）が四角孔開けする四角形断面であり、取付孔（１９）が各ピアスパンチ（１）それぞれの隣接方向外側に２個穿設され、且つストリッパー（５）とカバー（３）との嵌合部分を、ストリッパー（５）の回り止めを行うため非円形断面に形成した請求項１記載のパンチャー。
【請求項３】
カバー（３）は取付部（１３）の各取付孔（１９）の取り付け位置よりも同方向片側に２個のノックピン（５３）を打設して正確に位置決めされた請求項１又は２記載のパンチャー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチャーに関し、従来のピアスパンチとストリッパーとをユニット化し、その上、コンパクトにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のピアス加工は、図９に示すようにして行っていた。下型基板１０１に固着したワーク支持部材１０２上にワークＷを載置し、ワークＷを押圧するパッド１０３を上型基板１０４に設けた吊りボルト１０５により吊り下げ、パッド１０３と上型基板１０４との間に縮設したコイルスプリング１０６によりパッド１０３を下方に向けて付勢し、ワークＷを押圧させる。ピアスパンチ１０７は上型基板１０４下面にリテーナー１０８により垂下状に固着する。
【０００３】
ピアス加工は、ワーク支持部材１０２上にワークＷを載置し、上型１０９を下降させる。すると、まず最初にパッド１０３がワークＷを押圧し、下降し続けるとピアスパンチ１０７によりワークＷに孔開けをし、さらに下降して図９に示す下死点の状態となる。
【０００４】
孔開けが完了して上型１０９が上昇すると、パッド１０３はコイルスプリング１０６により下方に向けて付勢されているので、孔開けしてピアスパンチ１０７に付着しているワークＷをピアスパンチ１０７から抜き離す。
【０００５】
パッド１０３は、ピアスパンチ１０７により孔開けを可能にするため、ピアスパンチ１０７による孔開け前にワークＷを安定させるために押圧させる。また、パッド１０３は、ピアスパンチ１０７による孔開け後は、ワークＷをピアスパンチ１０７から引き離す機能を有する。
【特許文献１】特許第３０６９０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来は、ピアス加工する際、ワークのピアス加工される箇所は小面積部分であるのに対し、ワークを押圧し、ワークをピアスパンチから引き離すパッドは大きなブロック体で、通常鋳物で製作する。パッドが大きなブロック体でその重量も大きく、機械加工する部分も多く、高価なプレス型となる。図９の図示例ではピアス加工する部分は平面の例を示しているが、通常は三次元の曲面であって、パッドは高価な倣い加工により形成される。 
【０００７】
また、ピアスパンチの規格化は進んでいるが、ピアス関連部品の規格化は行われておらず、設計、製造、生産管理の効率化が遅れている。
【０００８】
さらに、プレス加工では、図８に示すようなワークの側面にピアス加工するとき等に受動カム、作動カム等のカムが使用され、カム関連部品の規格化は既に行われ、設計、製造、生産管理の効率化が図られているが、カム関連部品規格とピアス関連部品の規格との関連づけは行われていない。
【０００９】
さらにその上に、より一層のコンパクト化したパンチャーが求められ、また、隣接する複数個の孔を１個のパンチャーで加工できることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑み、下記の目的のために、開発された。
【００１１】
(1) ピアス加工の際、大きなパッドをなくして、ピアス加工に必要な必要最小限の箇所だけをワークを押圧するようにして、機械加工する部分を可及的に少なくして安価にピアス型の提供ができるようにする。
【００１２】
(2) ピアス関連部品の規格化を行い、設計、製造、生産管理の効率化を図る。
【００１３】
(3) カム関連部品の規格化は既に行われているが、カム関連部品規格とピアス関連部品規格とを関連づける。即ち、例えば、直径１０ｍｍのピアスパンチを指定すれば、側面ピアス加工の際は、それに使用する受動カムや作動カム等のカム関連部品を指定できるようにして、より一層の設計、製造、生産管理の効率化を図る。
【００１４】
(4) より一層のコンパクト化したパンチャーとし、隣接する複数個の孔を１個のパンチャーで加工可能とする。
【００１５】
本発明は、ピアスパンチと、ピアスパンチを保持すると共に回り止め形状に形成されたパンチリテーナーと、ピアスパンチを覆いピアスパンチ先端部を突出させ、その内方にパンチリテーナーの全体を収容するカバーと、ピアスパンチに外嵌まりし、ピアスパンチによるワークの孔開け前にワークを押圧し、孔開け後ピアスパンチをワークより抜き、カバー内に収容され進退し、後端に停止フランジを形成したストリッパーと、カバー内に収容されたストリッパーの停止フランジに当接し、ストリッパーを外方向に向けて付勢すると共に収容室に収容されたコイルスプリングとよりなり、カバーの収納室の上部を縮径させてストリッパーの外周と対向するカバーの上壁を形成し且つ上壁をその下方に連なると共にコイルスプリングの外周と対向する収納室の壁よりも肉厚に形成し、カバー下端の外周面の一部に延設した取付部に穿設した取付孔に対して取付ボルトを挿通して基板又はスライドカムに形成されたネジ孔に螺着されることを特徴とするパンチャーとした。
【００１６】
また、本発明は、ストリッパーとカバーとの嵌合部分を、ストリッパーの回り止めを行うため非円形断面に形成したパンチャーとした。
【００１７】
さらに、本発明は、ピアスパンチが複数個であるパンチャーとした。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上述の構成により、上記目的の(1) (2) (3) (4) を達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を添付する図面に示す具体的実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明のパンチャーを装着したピアス型の上死点状態の正面断面図、図２は図１のピアス型の下死点の状態の正面断面図である。
【００２１】
下型基板４１に固着したワーク支持部材４２上にワークＷを載置し、ワークＷにピアス加工するパンチャー４３を上型基板４４に固着する。
【００２２】
ピアス加工は、ワーク支持部材４２上にワークＷを載置し、上型４５を下降させると、まず最初にストリッパー５がワークＷを押圧し、下降し続けるとピアスパンチ１によりワークＷに孔開けをし、さらに下降して図２に示す下死点状態となる。
【００２３】
孔開けが完了して上型４５が上昇すると、ストリッパー５はコイルスプリング６により下方に向けて付勢されているので、孔開けしてピアスパンチ１に付着しているワークＷをピアスパンチ１から引き離す。
【００２４】
ストリッパー５は、ピアスパンチ１により孔開けを可能にするため、ピアスパンチ１による孔開け前にワークＷを安定させるために押圧させる。また、ストリッパー５は、ピアスパンチ１による孔開け後は、ワークＷをピアスパンチ１から引き離す機能を有する。
【００２５】
図３は、本発明のパンチャーの具体的実施例の組立正面図、図４は図３の平面図である。
【００２６】
本発明のパンチャーは、ピアスパンチ１と、ピアスパンチ１を保持するパンチリテーナー２と、ピアスパンチ１を覆いピアスパンチ１先端部を突出させ、パンチリテーナー２を収容するカバー３と、ピアスパンチ１に外嵌まりし、ピアスパンチ１によるワークＷの孔開け前にワークＷを押圧し、孔開け後ピアスパンチ１をワークＷより抜き、カバー３内に収容され、進退し、後端に停止フランジ４を形成したストリッパー５と、カバー３内に収容されストリッパー５を停止フランジ４に当接し、ストリッパー５を外方に向けて付勢するコイルスプリング６とよりなる。ピアスパンチ１を起立させたパンチリテーナ２は、カバー３内に収容し、先端を段部５４に当接させ、その外周は非円形の回り止め形状に形成し、その底面は支持板５１で覆い、支持板５１はボルト５２によりカバー３に螺締する。
【００２７】
パンチリテーナー２は、カバー３外に露出させているものに比して本発明ではカバー３内に全て収容されているので、パンチャーとしてより一層コンパクト化される。
【００２８】
ピアスパンチ１は工具鋼で焼入れ研磨されたもので、パンチリテーナー２に保持される。パンチリテーナー２は保持孔７を穿設し、保持孔７にピアスパンチ１を圧入起立させる。ピアスパンチ１基端の係合フランジ８は拡径穴９内に位置させる。このパンチリテーナー２は、ピアスパンチとストリッパーをコンパクト化するためにカバー３内に収容する。カバー３には、コイルスプリング６を収容できる収容室１４を形成し、収容室１４の上壁１５にはストリッパー５の回り止めをなす楕円孔１６を穿設する。カバー３下端の外周面の一部に延設した取付部１３の中央部には取付ボルト１８を挿通させる取付孔１９を穿設し、取付ボルト１８を取付孔１９に通し、下型４５の基板４４のネジ孔２３に螺着する。
また、カバー３の収納室１４の上部を縮径させてストリッパー５の外周と対向するカバー３の上壁１５によって囲まれた小径室を形成しており、上壁１５は、その下方に連なる壁（即ちコイルスプリング６の外周と対向する収納室１４の壁）よりも肉厚に形成されている。
【００２９】
ストリッパー５は、ピアスパンチ１に外嵌まりし、ピアスパンチ１によるワークＷの孔開け前にワークＷを押圧し、孔開け後ピアスパンチ１をワークＷより抜き、カバー３内に収容され進退し、後端に停止フランジ４を形成する。
【００３０】
ストリッパー５は、前記カバー３の収容室１４に収容して後端の停止フランジ４を上壁１５に係合させてカバー３より前方に突出させる。カバー３の収容室１４内に縮設して収容したコイルスプリング６の上端を停止フランジ４に当接させてストリッパー５を外方に向けて付勢する。ピアスパンチ１でワークＷに孔開けする前にワークＷをストリッパー５の先端面１７で押圧し、上型４５が下降すると、ストリッパー５はカバー３の収容室１４内に進入し、その停止フランジ４によりコイルスプリング６を圧縮する。ストリッパー５の先端面１７がピアスパンチ１の先端面２０と一致し、上型４５が下降すると、ピアスパンチ１はワークに孔開けを行う。上型４５がなおも下降すると、ピアスパンチ１はワークに突入する。上型４５が上昇しだすと、ストリッパー５はコイルスプリング６により外方に向けて付勢されているので、ワークＷをピアスパンチ１から抜き離す。カバー３の収容室１４は、ストリッパー５にワークＷの孔開け前の押圧力に必要なストローク、孔開け後にワークＷをピアスパンチ１から抜き離す、抜き離し力に必要なストロークを与えるように設定する。
【００３１】
ピアスパンチが丸孔以外の四角等の非円形の孔開けするには、ピアスパンチの回り止めが必要となるが、ストリッパー５を楕円径外周面２１に形成して、前記カバー３の楕円孔１６と嵌合させる。
【００３２】
ピアス加工する際は、当初は，ピアスパンチ１の先端面１７はストリッパー５内に没入しているが、上型４５が下降してワークＷに当接すると、ピアスパンチ１はカバー３の収容室１４内に進入して行きピアスパンチ１はコイルスプリング６により外方に向けて付勢され、ストリッパー５によりワークＷを付勢し、ピアスパンチ１によりワークＷへの孔開け前にワークＷを安定させる。ピアスパンチ１によりワークＷへの孔開け後、上型４５が上昇すると、ストリッパー５はコイルスプリング６で付勢されているのでワークＷからピアスパンチ１を抜き離す。
【００３３】
ワークが、図８に示すように、三次元曲面の際は、パンチャーを下型基板４１に取付けた後、ストリッパー５の先端面１７を倣い加工を行い、ワークの三次元曲面に十分に当接するようにする。
【００３４】
支持板５１を、図４に示すように、カバー３底面にボルト５２により螺締し、このパンチャーはカバー３の取付け部１３の中央の取付孔１９にボルト１８を挿入し、上型基板４４のネジ孔２３に螺締し、カバー３と上型基板４４とに２本のノックピン５３を打ち込んで正確に位置決めをする。
【００３５】
ピアスパンチ１の先端面２０は平面のままであり、傾斜角１０°までは十分にピアス加工ができる。
【００３６】
隣接する複数個の孔を１個のパンチャーで加工する例を、図５〜図７に示す。本実施例では２個の孔を１個のパンチャーで加工する例である。図５がその底面図、図６が正面図、図７が側面図である。
【００３７】
１個のストリッパー５の両側に２個のピアスパンチ１を配置し、このストリッパー５はコイルスプリング６で付勢されてカバー３内に収容され、ピアスパンチ１はカバー３に収容されたリテーナー２に起立している。カバー３はその取付部１３の取付孔１９に挿通したボルト１８で、下型４５の基板４４に螺締し、カバー３はノックピン５３を打設して正確に位置決めする。
【００３８】
本発明は、ピアスパンチ１と、ピアスパンチ１を保持すると共に回り止め形状に形成されたパンチリテーナー２と、ピアスパンチ１を覆いピアスパンチ１先端部を突出させ、その内方にパンチリテーナー２の全体を収容するカバー３と、ピアスパンチ１に外嵌まりし、ピアスパンチ１によるワークＷの孔開け前にワークＷを押圧し、孔開け後ピアスパンチ１をワークＷより抜き、カバー３内に収容され進退し、後端に停止フランジ４を形成したストリッパー５と、カバー３内に収容されたストリッパー５の停止フランジ４に当接し、ストリッパー５を外方向に向けて付勢すると共に収容室１４に収容されたコイルスプリング６とよりなり、カバー３の収納室１４の上部を縮径させてストリッパー５の外周と対向するカバー３の上壁１５を形成し且つ上壁１５の下方に連なると共にコイルスプリング６の外周と対向する収納室１４の壁よりも肉厚な上壁１５に形成し、ピアス加工する部分が三次元曲面であり、カバー３下端の外周面の一部に延設した取付部１３に穿設した取付孔１９に対して取付ボルト１８を挿通して基板４４又はスライドカム５３に形成されたネジ孔に螺着されることを特徴とするパンチャー。
【実施例】
【００３９】
本体取付け用タイプパンチャーは、取付け部分は５５ｍｍ×６０ｍｍで、高さ９８ｍｍである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本パンチャーは、ピアス加工について述べているが、切欠き加工等にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のパンチャーを装着したピアス型の上死点状態の正面断面図である。
【図２】図１のピアス型の下死点の状態の正面断面図である。
【図３】本発明のパンチャーの組立て正面図である。
【図４】図３の組立て平面図である。
【図５】２個の隣接した孔を１個のピアスパンチで加工する例の平面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図５の側面図である。
【図８】本発明のパンチャーを装着したスライドカム型の下死点の状態の正面断面図である。
【図９】従来のピアス型の正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…ピアスパンチ
２…ピアスリテーナー
３…カバー
４…停止フランジ
５…ストリッパー
６…コイルスプリング
【図１】
0004505845.tif 000002
【図２】
0004505845.tif 000003
【図３】
0004505845.tif 000004
【図４】
0004505845.tif 000005
【図５】
0004505845.tif 000006
【図６】
0004505845.tif 000007
【図７】
0004505845.tif 000008
【図８】
0004505845.tif 000009
【図９】
0004505845.tif 000010