(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘度の異なるポリエステルを６５：３５〜３５：６５の複合比率でサイドバイサイド型に複合したポリエステル系複合繊維において、ＣＯＯＨ末端基量が２０ｅｑ／ｔｏｎ以下であるポリトリメチレンテレフタレートが主体のＡ成分と、ポリブチレンテレフタレートが主体のＢ成分からなり、Ａ成分とＢ成分の固有粘度が次式（イ）を満足し、捲縮伸び率が２０％以下、伸縮伸長率が１０％以上、伸縮弾性率が９０％以上、ウースター斑が２．０％以下であることを特徴とするポリエステル系複合繊維。
１．５≦Ｉａ／Ｉｂ≦２．５ ・・・（イ）
（ただし、ＩａはＡ成分の固有粘度、ＩｂはＢ成分の固有粘度（ＩＶ）である）
【請求項２】
粘度の異なるポリエステルを６５：３５〜３５：６５の複合比率でサイドバイサイド型に複合したポリエステル系複合繊維において、ＣＯＯＨ末端基量が２０ｅｑ／ｔｏｎ以下であるポリトリメチレンテレフタレートが主体の高粘度成分とポリブチレンテレフタレートが主体の低粘度成分を用いて複合紡糸を行うに際し、紡糸温度２６０〜２８０℃、予備加熱温度５０〜８０℃、熱セット温度１００〜１８０℃で複合紡糸した未延伸糸条を、一旦巻き取ることなく連続して延伸することを特徴とするポリエステル系複合繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高伸縮性を有するポリエステル系複合繊維に関するものであり、詳しくは該複合繊維がポリトリメチレンテレフタレートが主体のＡ成分とポリブチレンテレフタレートが主体のＢ成分とで構成される高伸縮および耐久性を有するポリエステル系複合繊維および製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエステルは機械的特性をはじめ、様々な優れた特性を有しているため、衣料用のみならず幅広く展開されている。また、近年のストレッチブームにより、ポリエステル糸に伸縮性、捲縮性を与えるため種々の方法が採用されている。
【０００３】
例えば、ポリエステル繊維に仮撚り加工を施し、加撚／解撚トルクを発現させて伸縮性を付与する方法がある。しかしながら、このトルクは織物に使用した際には織物表面にシボを発生し、織物欠点となり易い問題がある。一方、収縮特性または溶融粘度の異なる重合体をサイドバイサイド型や偏芯芯鞘型に複合紡糸し、捲縮糸を得る技術も種々提案されている。例えば、特公昭４４−２５０４号公報や特開平４−３０８２７１号公報には、固有粘度差あるいは極限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）のサイドバイサイド型複合糸が記載され、特開平５−２９５６３４号公報にはホモＰＥＴとそれより高収縮性の共重合ＰＥＴのサイドバイサイド型複合糸が記載されている。このような捲縮性ポリエステル複合糸を用いれば、確かにある程度の伸縮性を得ることができるが、織物に使用した際の伸縮性が不十分となり、満足な伸縮性織物が得られにくいという問題があった。上記したようなサイドバイサイド型複合糸は織物拘束中での捲縮発現性能が低く、また捲縮がヘタリ易いためである。
【０００４】
また、特開平１１−１８９９２３号公報には、ＰＥＴとそれより溶融粘度の低いポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略す）からなるポリエステル系複合糸が提案されている。しかし、ＰＴＴをＰＥＴより低粘度とすると、発現する捲縮形態の大部分について、捲縮コイル内側がＰＥＴ成分、外側がＰＴＴ成分となるために、得られる捲縮糸の伸縮性、捲縮発現性について十分満足のいくものではなく、また伸縮性、捲縮発現性の保持性も非常に低いものとなり、実質的には固有粘度や極限粘度の異なるＰＥＴを用いたサイドバイサイド型複合により捲縮糸を得る公知の技術と何ら変わりのないものとなってしまうなどの問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記のような従来技術の有する問題を解消し、安定した生産性と優れた伸縮性および品位を有する高伸縮耐久性のポリエステル系複合繊維および製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明は、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）粘度の異なるポリエステルを６５：３５〜３５：６５の複合比率でサイドバイサイド型に複合したポリエステル系複合繊維において、ＣＯＯＨ末端基量が２０ｅｑ／ｔｏｎ以下であるポリトリメチレンテレフタレートが主体のＡ成分と、ポリブチレンテレフタレートが主体のＢ成分からなり、Ａ成分とＢ成分の固有粘度が次式（イ）を満足し、捲縮伸び率が２０％以下、伸縮伸長率が１０％以上、伸縮弾性率が９０％以上、ウースター斑が２．０％以下であることを特徴とするポリエステル系複合繊維。
【０００７】
１．５≦（Ｉａ／Ｉｂ）≦２．５ ・・・（イ）
（ただし、ＩａはＡ成分の固有粘度、ＩｂはＢ成分の固有粘度（ＩＶ）
【０００８】
（２）粘度の異なるポリエステルを６５：３５〜３５：６５の複合比率でサイドバイサイド型に複合したポリエステル系複合繊維において、ＣＯＯＨ末端基量が２０ｅｑ／ｔｏｎ以下であるポリトリメチレンテレフタレートが主体の高粘度成分とポリブチレンテレフタレートが主体の低粘度成分を用いて複合紡糸を行うに際し、紡糸温度２６０〜２８０℃、予備加熱温度５０〜８０℃、熱セット温度１００〜１８０℃で複合紡糸した未延伸糸条を、一旦巻き取ることなく連続して延伸することを特徴とする高伸縮耐久性ポリエステル系複合繊維の製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。本発明において、複合繊維を構成する２成分の重合体のうち、Ａ成分はポリトリメチレンテレフタレートが主体のポリエステルである。ＰＴＴは、結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するという特有の伸縮性を有している。このＰＴＴ固有の伸縮性を複合繊維においても十分発揮するためである。なお、本発明において、複合繊維を構成する２成分の複合比率は通常サイドバイサイド型複合による伸縮性付与に用いられる複合比率であれば特に規定するものではなく、一般的には重量比で６５：３５〜３５：６５の範囲であり、好ましくは６０：４０〜４０：６０である。
【００１０】
本発明において、複合繊維を構成するＢ成分はブチレンテレフタレートが主体であるポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略す）である。Ｋ．Ｔａｓｈｉｒｏ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｕｌｅｓ，１３，１３７８（１９８０）によると、ＰＢＴは外部より加えられた応力により、結晶ｃ軸の短いα−ｆｒｏｍと結晶ｃ軸の長いβ−ｆｏｒｍとが可逆的に変化し、結晶ｃ軸長が約１．４オングストローム程度伸縮するとある。このＰＢＴ固有の応力起因の結晶構造の変化は、外部からの応力を繊維構造の伸縮性に転移させるものであり、伸縮性の耐久性を向上するものである。
【００１１】
本発明において、Ａ成分の固有粘度とＢ成分の固有粘度は次式（イ）を満足するものである。
【００１２】
１．５≦（Ｉａ／Ｉｂ）≦２．５        ・・・（イ）
ただし、Ｉａ：Ａ成分の固有粘度、Ｉｂ：Ｂ成分の固有粘度である。
【００１３】
Ａ成分の固有粘度ＩａがＢ成分の固有粘度Ｉｂに対し、Ｉａ＝１．５×Ｉｂを下回る場合、複合繊維の伸縮性を主に受け持つＰＴＴ成分が、発現する捲縮コイルの内側となってしまい、ＰＴＴ固有の伸縮性が十分発揮されないばかりでなく、織編物に使用したときの嵩高性が得られにくくなる。さらには、ＰＢＴ固有の結晶構造の変化に起因する伸縮耐久性が発揮されにくいものとなる。また、Ｉａ＝２．５×Ｉｂを上回る場合、複合紡糸する際の吐出糸条の糸曲がりが大きくなり、安定して複合繊維を得ることができにくいばかりでなく、複合界面が大きく湾曲したサイドバイサイド型あるいは偏芯芯鞘型の複合繊維となってしまい、伸縮性に優れたものとすることができない。
【００１４】
本発明における複合繊維は、捲縮伸び率が２０％以下のものであり、より好ましくは１５％以下である。織編物に使用した際の伸縮性の耐久性を発揮するものである。また、伸縮伸長率は１０％以上あるものである。織編物に使用した際の伸び性を発揮するものである。また、伸縮弾性率は９０％以上あるものであり、より好ましくは９５％以上である。織編物に使用した際の縮み性を発揮するものである。伸縮伸長率が１０％以上で、かつ伸縮弾性率が９０％以上の特性を同時に満足することにより、良好な伸縮性ポリエステル系複合繊維とすることができる。
【００１５】
また、本発明における複合繊維は、ウースター糸斑が２．０％以下のものである。ウースター糸斑を２％以下とすることにより、織編物に使用した際の美しい布帛表面を得るばかりでなく、染色における染色斑の発生を回避できるものである。ウースター斑は好ましくは１．３％以下である。
【００１６】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレートのＣＯＯＨ末端基量は２０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましく、１５ｅｑ／ｔｏｎ以下であることがより好ましい。複合紡糸時のポリマー熱劣化を抑制し連続紡糸性を向上するものである。
【００１７】
次に、本発明の複合繊維の好ましい製造方法の一例について説明する。
【００１８】
本発明の複合繊維の製造方法において、該複合繊維を複合紡糸するに際し、紡糸温度２６０〜２８０℃で複合紡糸した糸条を一旦巻き取ることなく連続して、５０〜８０℃の予備加熱後に延伸し、１００〜１８０℃の温度で熱セットすることが好ましい。この際、ＰＴＴおよびＰＢＴはＰＥＴに比べて、融点が低く、耐熱性が劣るため、紡糸温度は２６０〜２８０℃の範囲が好ましい。また、糸条を均一に加熱し、さらには過剰な加熱によるＰＴＴおよびＰＢＴの劣化を抑制するために、延伸時の予備加熱温度は５０〜８０℃の範囲とすることが好ましく、より好ましくは６０〜８０℃の範囲であり、ウースター斑が２．０％以下の繊維を得やすくするものである。さらに、延伸時の熱セット温度については１００〜１８０℃の範囲が好ましく、ＰＴＴおよびＰＢＴの熱劣化を抑制しつつ得られた複合繊維を織物に加工する際の取り扱いを容易にするためのものである。延伸倍率は特に規定するものではないが、２．０〜３．５倍が好ましく、より好ましくは２．５〜３．３倍であり、サイドバイサイド型複合により十分な伸縮性と捲縮発現性を付与するためである。
【００１９】
本発明において、糸条への交絡付与は特に必須の条件ではなく、交絡付与する方法も特に規定するものではないが、後加工における解舒性などの取り扱い性を向上するためには、通常の交絡付与装置により１．０〜５．０個／ｍの交絡を付与することが好ましい。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお、本文および実施例中のＣＯＯＨ末端基量、固有粘度、伸縮伸長率、伸縮弾性率、捲縮伸び率、ウースター斑、交絡数、製糸性、伸縮耐久性は次に示す内容のものである。
（１）ＣＯＯＨ末端基量：
ポリマ０．５ｇをｏ−クレゾール１０ｍｌ中で溶解し、２５℃に冷却後、ＮａＯＨ／ＭＡ溶液を用い、電位差滴定で測定した値（ｅｑ／ｔｏｎ）である。
（２）固有粘度：
オルソクロロフェノール（以下ＯＣＰと略す）１０ｍｌ中に試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２５℃にてオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを次式により算出した値（ＩＶ）である。
【００２１】
ηｒ＝η／η0＝（ｔ×ｑ）／（ｔ0×ｑ0）
ＩＶ＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４
ただし、η：ポリマー溶液の粘度、η0：ＯＣＰの粘度、ｔ：溶液の落下時間（秒）、ｑ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ3）ｔ0：ＯＣＰの落下時間（秒）、ｑ0：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ3）。
（３）伸縮伸長率、伸縮弾性率：
原長５６０ｍｍのカセを作り、３．５３×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態で、９０℃の熱水で２０分間処理を施す。その後１．７６×１０-3Ｎ／ｄｔｅｘの荷重（以下Ｍ１と略す）を掛けて３０秒後のカセ長Ｌ０を測定し、次にＭ１を外した後に０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（以下Ｍ２と略す）を掛けて３０秒後のカセ長Ｌ１を測定し、さらにＭ２を外した後に再びＭ１を掛けて３０秒後のカセ長Ｌ２を測定し、次式より求めた値（％）である（図２参照）。
【００２２】
伸縮伸長率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０｝×１００
伸縮弾性率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）｝×１００
（４）捲縮伸び率：
伸縮伸長率および伸縮弾性率測定におけるカセ長Ｌ２を測定した後Ｍ１を外して、さらに、Ｍ２を３０秒間掛け、Ｍ２を外してＭ１を３０秒間掛ける作業を１０回繰り返した後の、Ｍ１を掛けて３０秒後のカセ長Ｌ３を測定し、次式より求めた値（％）である（図２参照）。
【００２３】
捲縮伸び率（％）＝｛（Ｌ３−Ｌ２）／Ｌ２｝×１００
（５）ウースター斑：
Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲ  １  Ｍ０ｄｅｌＣを使用し、２００ｍ／分の速度で糸を給糸しながらノーマルモードで測定した。
（６）交絡数：
スイスＲＯＴＨＳＣＨＩＬＤ製ＡＵＴＯ  ＭＡＴＩＣ  ＥＮＴＡＧＬＥＭＥＮＴ  ＴＥＳＴＥＲ  Ｒ２０６０を用い、糸速４ｃｍ／秒で３０回測定し、次式より求めた値（個／ｍ）である。
【００２４】
交絡数（個／ｍ）＝１０００ｍｍ／交絡距離ｍｍ
（７）製糸性：
連続紡糸の際の糸切れ回数が少ない順に次の４段階で評価した。
【００２５】
○○：２．０回／ｔ未満
○：２．５回／ｔ未満
△：３．０回／ｔ未満
×：３．０回／ｔ以上
（８）伸縮耐久性：
捲縮伸び率が小さいものから順に次の４段階で評価した。
【００２６】
○○：１０％未満
○：１５％未満
△：２０％未満
：２０％以上
（９）製品風合い：
伸縮性、嵩高性、表面凹凸感について熟練者５名による官能評価を行い、次の判定による４段階評価とした。
【００２７】
○○：優
○：良
△：可
×：不可
なお、ここでの製品とは、本発明により得られた複合糸に１０００Ｔ／ｍの撚糸を施したものを緯糸とし、経糸には５６デシテックス１８フィラメントの通常ＰＥＴ糸を用い１／３綾にて緯打ち込み織物とし、通常のポリエステル染色工程によって捲縮発現処理、染色仕上げ加工を行ったものを示す。
【００２８】
実施例１
図１に示した市販の直接紡糸延伸機を用いて、固有粘度１．７６、ＣＯＯＨ末端基量１８．２ｅｑ／ｔｏｎのＰＴＴと、固有粘度０．８０のＰＢＴを用いて、紡糸温度２７０℃で複合比率６０：４０の５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型複合糸を得た。すなわち、複合紡糸口金１より複合糸条２を吐出し、チムニー糸条冷却装置３で十分冷却した後、オイリングローラー４で油剤を付与した。さらに軽交絡装置５で油剤均一化を施した後に、第１ホットローラー６で予備加熱後、第２ホットローラー７との速度比により延伸した。この時第２ホットローラー７温度にて熱セットし、本交絡装置８で交絡付与し、さらにゴデーローラー９を介してワインダー１０に巻き取ったものである。
【００２９】
実施例１では、第１ホットローラー速度（以下１ＨＲＶと略す）１８００ｍ／分で引き取り、第１ホットローラー温度（以下１ＨＲＴと略す）６５℃にて予備加熱した後、第２ホットローラー速度（以下２ＨＲＶと略す）５０４０ｍ／分とし、２つのローラーの速度比にて延伸倍率２．８倍で延伸すると同時に第２ホットローラー温度（以下２ＨＲＴと略す）１５０℃で熱セット後、ワインダーで巻き取った。糸切れ回数は１．８回／ｔと安定しており、伸縮伸長率２４．４％、伸縮弾性率９５．１％、と伸縮性は良好な複合糸を得た。また、捲縮伸び率は１４．３％と良好な伸縮耐久性を有しており、ウースター斑は１．０％と糸の太さ斑も小さく、この糸を用いた製品における風合いは、伸縮性、嵩高性、表面品位の優れたものが得られた。結果をまとめて表１に示す。
【００３０】
実施例２
固有粘度１．３６、ＣＯＯＨ末端基量１５．４ｅｑ／ｔｏｎのＰＴＴと固有粘度０．８０のＰＢＴを用いて、実施例１と同様、図１に示す装置を用いて、紡糸温度２６５℃で複合比率５０：５０の５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型複合糸を得た。このとき１ＨＲＶ：１６００ｍ／分で引き取り、１ＨＲＴ：７０℃にて予備加熱した後、２ＨＲＶ：５０００ｍ／分とし、延伸倍率３．１倍で延伸すると同時に２ＨＲＴ：１５０℃で熱セット後、ワインダーで巻き取った。糸切れ回数は２．２回／ｔと実際生産には問題のないレベルであり、伸縮伸長率３３．４％、伸縮弾性率９９．２％、捲縮伸び率は９．３％と優れた伸縮性および伸縮耐久性を有した複合糸を得た。ウースター斑は１．２％と糸の太さ斑は小さく、この糸を用いた製品における風合いは、伸縮性、嵩高性、表面品位の優れたものが得られた。結果をまとめて表１に示す。
【００３１】
実施例３
固有粘度１．６５、ＣＯＯＨ末端基量１１．６ｅｑ／ｔｏｎのＰＴＴと固有粘度１．１０のＰＢＴを用いて、実施例１と同様、図１に示す装置を用いて、紡糸温度２８０℃で複合比率５０：５０の５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型複合糸を得た。このとき１ＨＲＶ：１５００ｍ／分で引き取り、１ＨＲＴ：６０℃にて予備加熱した後、２ＨＲＶ：４３５０ｍ／分とし、延伸倍率２．９倍で延伸すると同時に２ＨＲＴ：１７０℃で熱セット後、ワインダーで巻き取った。糸切れ回数は１．３回／ｔと非常に安定した製糸性を示し、伸縮伸長率１８．３％、伸縮弾性率９６．６％、捲縮伸び率は９．０％と優れた伸縮性および伸縮耐久性を有した複合糸を得た。ウースター斑は１．８％と糸の太さ斑は問題のないものであり、この糸を用いた製品における風合いは、伸縮性、嵩高性は若干低いが伸縮性素材としては十分なものであり、表面品位の優れたものが得られた。結果をまとめて表１に示す。
【００３２】
実施例４
固有粘度１．４４、ＣＯＯＨ末端基量１０．９ｅｑ／ｔｏｎのＰＴＴと固有粘度０．８０のＰＢＴを用いて、実施例１と同様、図１に示す装置を用いて、紡糸温度２７５℃で複合比率５０：５０の５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型複合糸を得た。このとき１ＨＲＶ：１０００ｍ／分で引き取り、１ＨＲＴ：８０℃にて予備加熱した後、２ＨＲＶ：３０００ｍ／分とし、延伸倍率３．０倍で延伸すると同時に２ＨＲＴ：１６０℃で熱セット後、ワインダーで巻き取った。糸切れ回数は０．８回／ｔと非常に安定した製糸性を示し、伸縮伸長率２７．８％、伸縮弾性率９８．５％、捲縮伸び率は８．５％と優れた伸縮性および伸縮耐久性を有した複合糸を得た。ウースター斑は０．８％と糸の太さ斑は非常に小さく、この糸を用いた製品における風合いは、伸縮性、嵩高性、表面品位共に伸縮性素材として非常に優れたものが得られた。結果をまとめて表１に示す。
【００３３】
実施例５
固有粘度２．００、ＣＯＯＨ末端基量１３．８ｅｑ／ｔｏｎのＰＴＴと固有粘度０．８０のＰＢＴを用いて、実施例１と同様、図１に示す装置を用いて、紡糸温度２８０℃で複合比率６５：３５の５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型複合糸を得た。このとき１ＨＲＶ：１２００ｍ／分で引き取り、１ＨＲＴ：６０℃にて予備加熱した後、２ＨＲＶ：３８４０ｍ／分とし、延伸倍率３．２倍で延伸すると同時に２ＨＲＴ：１８０℃で熱セット後、ワインダーで巻き取った。糸切れ回数は２．３回／ｔと実際生産には問題のないレベルであり、伸縮伸長率３０．７％、伸縮弾性率９２．３％と優れた伸縮性を有しており、捲縮伸び率１８．１％と問題の無い伸縮耐久性を有した複合糸を得た。ウースター斑は１．５％であり、糸の太さ斑は問題なく、この糸を用いた製品における風合いは、伸縮性、嵩高性、表面品位共に良好なものが得られた。結果をまとめて表１に示す。
【００３４】
比較例１
固有粘度０．９６、ＣＯＯＨ末端基量２３．８ｅｑ／ｔｏｎのＰＴＴと固有粘度０．８０のＰＢＴを用いて、実施例１と同様、図１に示す装置を用いて、紡糸温度２６０℃で複合比率５０：５０の５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型複合糸を得た。このとき１ＨＲＶ：１１００ｍ／分で引き取り、１ＨＲＴ：６０℃にて予備加熱した後、２ＨＲＶ：３２００ｍ／分とし、延伸倍率２．９倍で延伸すると同時に２ＨＲＴ：１５０℃で熱セット後、ワインダーで巻き取った。糸切れ回数は１．７回／ｔと安定した製糸性であったが、得られた糸の伸縮伸長率は７．５％、伸縮弾性率６２．３％、捲縮伸び率は２３．４％と伸縮性および伸縮耐久性の劣る結果となった。ウースター斑は３．３％と糸の太さ斑は大きく、この糸を用いた製品における風合いは、伸縮性が低く、また嵩高性に欠けており、表面品位も劣るものとなった。結果をまとめて表１に示す。
【００３５】
比較例２
固有粘度２．４０、ＣＯＯＨ末端基量１１．１ｅｑ／ｔｏｎのＰＴＴと固有粘度０．８０のＰＢＴを用いて、実施例１と同様、図１に示す装置を用いて、紡糸温度２８０℃で複合比率６０：４０の５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型複合糸を紡糸した。このとき１ＨＲＶ：１２００ｍ／分で引き取り、１ＨＲＴ：７０℃にて予備加熱した後、２ＨＲＶ：３３００ｍ／分とし、延伸倍率２．８倍で延伸すると同時に２ＨＲＴ：１６０℃で熱セット後、ワインダーで巻き取ろうとしたが、紡糸口金での糸曲がりが著しく吐出したポリマが口金面に付着して安定した紡糸が行えず、実際に生産するのが困難であった。極少量得られた糸については、伸縮伸長率６．２％、伸縮弾性率５２．８％、捲縮伸び率３１．９％と高伸縮性とはなり得なかった。結果をまとめて表１に示す。
【００３６】
比較例３
固有粘度１．１０、ＣＯＯＨ末端基量１９．６ｅｑ／ｔｏｎのＰＴＴと固有粘度１．１０のＰＢＴを用いて、実施例１と同様、図１に示す装置を用いて、紡糸温度２７５℃で複合比率５０：５０の５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型複合糸を紡糸した。このとき１ＨＲＶ：１３００ｍ／分で引き取り、１ＨＲＴ：７０℃にて予備加熱した後、２ＨＲＶ：４７００ｍ／分とし、延伸倍率３．６倍で延伸すると同時に２ＨＲＴ：１５０℃で熱セット後、ワインダーで巻き取った。糸切れ回数は２．３回／ｔとなり、実際生産には問題のないレベルであったが、伸縮伸長率５．５％、伸縮弾性率９９．２％、捲縮伸び率４．２％と耐久性は高い数値を示し、ウースター斑は１．４％と糸の太さ斑は問題ないものの、伸縮性が非常に低く、この糸を用いた製品においては、伸縮性、嵩高性がなく、高伸縮性とはなり得なかった。結果をまとめて表１に示す。
【００３７】
比較例４
実施例５と同様に、固有粘度２．００、ＣＯＯＨ末端基量１３．８ｅｑ／ｔｏｎのＰＴＴと固有粘度０．８０のＰＢＴを用いて、実施例１と同様、図１に示す装置を用いて、紡糸温度２８０℃で複合比率６５：３５の５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型複合糸を得た。このとき１ＨＲＴ：１００℃とし高温で予備加熱した後、２ＨＲＴ：１８０℃で熱セット後、ワインダーで巻き取った。その他の紡糸条件は実施例５と同一である。糸切れ回数は２．２回／ｔと実際生産には問題のないレベルであり、伸縮伸長率３２．１％、伸縮弾性率９１．５％と優れた伸縮性を有しており、捲縮伸び率２０．０％と問題のない伸縮耐久性を有した複合糸を得たが、ウースター斑は４．１％であり、糸の太さ斑が非常に大きいものとなった。この糸を用いた製品における風合いは、伸縮性、嵩高性には問題ないものの、表面品位が非常に悪く、未染色の生機においても布帛表面に筋状模様が見られ、表面凹凸感が非常に目立ち、品位の非常に悪いものとなった。結果をまとめて表１に示す。
【００３８】
【表１】
0004505960.tif 000002
【００３９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、ＰＴＴとＰＢＴを用いたサイドバイサイド型複合糸において、２成分の固有粘度を適切な関係とし、捲縮伸び率、伸縮伸長率、伸縮弾性率を適切な範囲とすることによって、優れた伸縮性と伸縮耐久性を有する高伸縮耐久性のポリエステル系複合繊維を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における実施の形態で用いる複合紡糸装置の一例を示す説明図である。
【図２】本発明における伸縮伸長率、伸縮弾性率、捲縮伸び率の測定方法を示す説明図である。
１：口金
２：吐出糸条
３：チムニー糸条冷却装置
４：オイリングローラー
５：交絡ガイド
６：第１ホットローラー
７：第２ホットローラー
８：交絡ガイド
９：リラックスローラー
１０：ワインダー
１１：パッケージ
１２：スピンドル
【図１】
0004505960.tif 000003
【図２】
0004505960.tif 000004