(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と、鉄黒、亜酸化鉄酸マグネシウム及び紺青よりなる群から選択される少なくとも１種の無機顔料と、カルシウムステアレートと、を含むことを特徴とする着色樹脂組成物。
【請求項２】
前記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂３０〜９９．９重量％と、前記無機顔料０．１〜７０重量％とを含むことを特徴とする請求項１記載の着色樹脂組成物。
【請求項３】
前記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂が、重量平均分子量Ｍｗが４０，０００以上であって、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン又は脂肪族ジカルボン酸と多価アルコールとを原料として得られる樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載の着色樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の着色樹脂組成物と前記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂とを混練後、成形して得られることを特徴とする着色樹脂成形品。
【請求項５】
前記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂５０〜９９．９９重量％と、前記無機顔料０．０１〜５０重量％とを含むことを特徴とする請求項４記載の着色樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂を着色成形する際に該樹脂を着色しうる着色樹脂組成物及び該着色樹脂組成物等を用いて得られる着色樹脂成形品に関するものである。特に、生分解性樹脂が環境、土壌中で分解した際に、有害な顔料を環境中に放出しない着色樹脂成形品及び該着色樹脂成形品の製造に用いられる着色樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂又は塩素含有のポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂や、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂等の熱硬化性樹脂等の各種合成樹脂は日常の家庭生活において便利で有用な材料として各種製品に広く利用されている。
【０００３】
しかし、一方では、これら合成樹脂は微生物等による分解が不可能であり、廃棄後の処理に多大な困難が生じるため、難処理物質として敬遠されはじめている。特に、構造中に塩素を含有する塩化ビニルは、廃棄物を焼却処理する際に、焼却条件により有害なダイオキシン類を発生するため、非常に処理が困難であり、使用し難い。
【０００４】
そこで近年、微生物によって分解する生分解性樹脂が盛んに開発されている。この樹脂は廃棄後、土中の微生物によって崩壊や微粉化を生じたり、水と二酸化炭素まで分解されたりするものである。このため、近年、生分解性樹脂はプラスチック廃棄物による公害防止の良好な手段として考えられている。例えば、特開平５−３３９４８３号公報には、着色剤で着色されてなる脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂着色樹脂組成物が開示されており、着色剤としては、例えば、複素環系油溶性染料が挙げられている。
【０００５】
しかし、生分解性樹脂と着色剤等とからなる着色樹脂成形品は、環境中に放置されると、樹脂は分解するものの、一般的に生分解樹脂に比較して難分解性である着色剤は分解せずに残留し易いという問題がある。特に、着色剤が、有害元素であるクロム、ニッケル、銅、亜鉛、砒素、カドミウム、鉛、水銀、セレン、モリブデン及びハロゲン等を高濃度に含む着色無機顔料である場合、残留した顔料中に含まれる有害物質が土壌、地下水や海洋の汚染を起こす。例えば、着色剤として上記公報記載のようなフタロシアニングリーンを用いると環境中に塩素が残留したり焼却処分によりダイオキシン類が発生したりし易く、また、フタロシアニンブルーを用いると環境中に銅が残留し易い。このため、生分解性樹脂協会（ＢＰＳ）は、生分解性樹脂成形品中における上記有害物質の含有量の上限値を表１のように規定している。
【０００６】
【表１】
0004491185.tif 000002
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は、着色剤を含まない状態であれば上記基準を満たす生分解性樹脂成形品は知られていたが、着色剤を含んだ状態で上記基準を満たす生分解性樹脂成形品は存在しなかった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、着色した生分解性樹脂着色成形品中の生分解性樹脂が分解した後に顔料が残っても、有害元素を環境中に放出しない着色樹脂成形品及び該成形品の製造に用いられる着色樹脂組成物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは鋭意研究した結果、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と顔料とを含む着色樹脂組成物において、特定顔料を含有してなる着色樹脂組成物であれば、着色樹脂組成物や着色樹脂成形品中の生分解性樹脂が分解した後も、環境中に上記有害元素を残さないことを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と、鉄黒、亜酸化鉄酸マグネシウム及び紺青よりなる群から選択される少なくとも１種の無機顔料と、カルシウムステアレートと、を含むことを特徴とする着色樹脂組成物を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、前記着色樹脂組成物と前記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂とを混練後、成形して得られることを特徴とする着色樹脂成形品を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に詳述する。本発明で用いられる脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂としては、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン又は脂肪族ジカルボン酸と多価アルコールとを原料として得られる合成脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂、水素細菌やらん藻等の微生物又は植物が作り出す天然ポリエステル系生分解性樹脂等が挙げられる。生分解性樹脂は、一般的に、上記合成脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂、上記天然ポリエステル系生分解性樹脂、デンプン、セルロース、キチン等のように多糖類を原料とする天然高分子系生分解性樹脂及び汎用高分子とデンプン等の分解促進添加剤との天然物ブレンド系生分解性樹脂に大別される。本発明で用いられる合成脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂や天然ポリエステル系生分解性樹脂は、上記種々の生分解性樹脂のうちでも成形性がよく、また、引張り強さや曲げ強度がポリエチレンやポリプロピレンと同様に大きく使い勝手がよいため好ましく用いられる。
【００１３】
合成脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂に用いられる脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸等が挙げられる。また、合成脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂に用いられる多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール等が挙げられる。上記脂肪族ジカルボン酸と多価アルコールとの使用割合は、特に限定されるものではなく、適宜選択される。
【００１４】
このような脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂としては、市販の合成脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂や天然ポリエステル系生分解性樹脂を用いることができ、具体的には、例えば、昭和高分子株式会社製又は日本触媒株式会社製のポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート及びポリブチレンサクシネート・アジペート等、三井化学株式会社製、カーギル株式会社製又は島津株式会社製のポリ乳酸、ダイセル化学株式会社製のポリカプロラクトン、モンサント株式会社製のポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ−３−ヒドロキシ吉草酸）（Ｐ（３ＨＢ−３ＨＶ））、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ−４−ヒドロキシ酪酸）（Ｐ（３ＨＢ−４ＨＢ））及びポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ−３−ヒドロキシプロピオネート）（Ｐ（３ＨＢ−３ＨＰ））等が挙げられる。
【００１５】
上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂は、特に、後述する分子量測定法（ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ法）により求めた重量平均分子量（以下、Ｍｗ）が通常４０,０００以上、好ましくは６０,０００以上、さらに好ましくは８０,０００以上、特に好ましくは８０，０００〜５００，０００であると、生分解性に優れかつ成形性が良好であるため好ましい。本発明において、上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂は、１種のみで用いてもよく、また、２種以上ブレンドして用いてもよい。
【００１６】
本発明で用いられる無機顔料は、二酸化チタン、鉄黒（Ｆｅ3Ｏ4）、弁柄（Ｆｅ2Ｏ3）、亜酸化鉄酸マグネシウム、群青及び紺青よりなる群から選択される少なくとも１種類のものが挙げられる。このうち、（Ａ）二酸化チタンは白色顔料として、（Ｂ）鉄黒は黒色顔料として、（Ｃ）弁柄は赤色顔料として、（Ｄ）亜酸化鉄酸マグネシウムは黄色顔料として、（Ｅ）群青及び紺青は青色顔料として用いることができる。また、二酸化チタンとしては、ルチル型、アナターゼ型、ブルカイト型のいずれの型のものも用いることができる。
【００１７】
また、本発明で用いられる無機顔料は、クロム、ニッケル、銅、亜鉛、砒素、カドミウム、鉛、水銀、セレン、モリブデン及びハロゲン以外の元素の化合物、例えば、アルミナやシリカで表面処理したものや、多価アルコールやシロキサンで有機処理したものであってもよい。アルミナやシリカで表面処理したものは顔料の凝集が防止され分散性が良好となるため好ましく、多価アルコールやシロキサンで有機処理したものは樹脂への相溶性が高まり分散性が良好となるため好ましい。本発明ではこれら無機顔料を単独で、あるいは複数種を組み合わせて用いることができる。
【００１８】
本発明に係る着色樹脂組成物は、上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と上記無機顔料とを含む混合物であり、このまま単独で、又はいわゆるマスターバッチとして用いられるものである。ここでマスターバッチとは、最終製品である着色樹脂成形品に着色ムラ等ができないように、予め着色樹脂成形品と同一の樹脂と同一の顔料とを顔料濃度を高くして作製した着色樹脂組成物である。マスターバッチは、後に、マスターバッチに含まれる樹脂と同一種類の樹脂と混合することにより、着色樹脂成形品を作製するための成形材料として用いられる。
【００１９】
着色樹脂組成物における脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と無機顔料との混合比率は、着色樹脂成形品における脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と無機顔料との混合比率が後述の範囲内になるように適宜定めればよい。ただし、着色樹脂組成物がマスターバッチとして用いられる場合は、上記混合比率を、通常、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂３０〜９９．９重量％と無機顔料０．１〜７０重量％とを含み、好ましくは脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂５０〜９９．９重量％と無機顔料０．１〜５０重量％とを含むものとすることが望ましい。本発明に係る着色樹脂組成物がマスターバッチである場合に、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂が３０重量％未満であると、着色樹脂組成物を樹脂と混練しても得られる着色樹脂成形品に顔料が均一に分散し難いため好ましくない。
【００２０】
本発明に係る着色樹脂組成物の製造方法としては、例えば、まず、無機顔料と脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂とを加熱下、例えば４０〜１７０℃で混練機を用いて混練し、次いで、得られた混練物を単独で又は脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と共に押出機等を用いて溶融混練し、ペレタイザーを用いることにより着色ペレット等とする方法が挙げられる。混練機としては、例えば、ヘンシェルミキサー、三本ロール、二本ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機等が挙げられる。
【００２１】
得られた本発明に係る着色樹脂組成物は、主として本発明に係る着色樹脂成形品作製用の中間品として用いられるが、他の用途に用いることもできる。また、本発明に係る着色樹脂組成物は、使用されずにこのまま廃棄されても樹脂分が生分解されると共に、残留する顔料も環境を汚染しないもののみからなるため、廃棄しても環境を汚染しない。さらに、本発明に係る着色樹脂組成物は、塩素等のハロゲンを含まないため、焼却された場合でもダイオキシン類を発生するおそれがない。
【００２２】
本発明に係る着色樹脂成形品は、上記着色樹脂組成物を単独で、又は上記着色樹脂組成物と上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂とを混練後、成形して得られるものである。また、本発明に係る着色樹脂成形品は、通常、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂５０〜９９．９９重量％と無機顔料０．０１〜５０重量％とを含み、好ましくは脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂９５〜９９．９５重量％と無機顔料０．０５〜５重量％とを含み、さらに好ましくは脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂９８〜９９．９重量％と無機顔料０．１〜２重量％とを含む。本発明に係る着色樹脂成形品において、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂が５０重量％未満であると、成形品の廃棄後に、生分解性樹脂が分解した後の残留物が多くなるため好ましくない。
【００２３】
本発明に係る着色樹脂成形品の製造方法としては、例えば、上記着色樹脂組成物を単独で、又は上記着色樹脂組成物と脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂とを、例えば１２０〜２４０℃で押出機や射出成形機等を用いて、板状やフィルム状等に成形する方法が挙げられる。この成形により、原料が着色樹脂組成物のみの場合は着色樹脂組成物が成形されて着色樹脂成形品が得られ、原料が着色樹脂組成物と脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂との両方を含む場合は脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂が着色されると同時に成形加工されて着色樹脂成形品が得られる。
【００２４】
また、本発明に係る着色樹脂組成物及び着色樹脂成形品は、上記無機顔料の他に、色調整のために、着色力のない体質顔料として、シリカ、アルミナ、珪酸アルミニウム、珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニュウム、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム等を添加してもよい。これら着色力のない体質顔料は、１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２５】
また、本発明の着色樹脂組成物又は着色樹脂成形品は、所望により当該技術分野において通常用いられる添加剤、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、充填剤等を本発明の特性を損なわない範囲内で添加してもよい。
【００２６】
ただし、添加剤がクロム、ニッケル、銅、亜鉛、砒素、カドミウム、鉛、水銀、セレン、モリブデン及びハロゲン等の有害元素を含む場合は、添加剤は着色樹脂組成物又は着色樹脂成形品中に該有害元素が上記表１に示すＢＰＳ上限値の範囲内になる量で用いる。該有害元素が該上限値を越える量で含まれると、着色樹脂組成物又は着色樹脂成形品を廃棄した場合に、土壌に有害元素が残留したり、焼却の際にダイオキシン類が発生したりするため好ましくない。
【００２７】
具体的には、酸化防止剤としては、３，５ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン等のフェノール系酸化防止剤；テトラキス［メチレン−３−（３′、５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］メタン等のヒンダードフェノール系酸化防止剤；トリフェニルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリスノリルフェニルホスファイト等のリン系酸化防止剤等が挙げられる。
【００２８】
紫外線吸収剤としては、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート等のサリチル酸誘導体、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２′−カルボキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２′−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ-第３ブチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−第３オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジー第３アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２′−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕等のトリアゾール系紫外線吸収剤；２−エトキシ−５−第３ブチル−２−エチル−２′−エチル蓚酸ビスアニリド、２−エトキシ−２−エチル蓚酸ビスアニリド等の蓚酸アニライド系紫外線吸収剤；２，４−ジ−第３ブチルフェニル−３，５−ジー第３−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等の安息香酸系紫外線吸収剤；２−エチル・ヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニル・アクリレート、１，３−ビス−（４−ベンゾイル−３−ヒドロキシフェノキシ）−２−プロピルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニル・アクリルレート等のアクリルエステル系紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００２９】
光安定剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１−〔２−｛３−（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕−４−｛３−（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、８−ベンジル−７，７，９，９−テトラメチル−３−オクチル−１，２，３−トリアザスピロ〔４，５〕ウンデカン−２，４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ〔〔６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル〕〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔〔２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル〕イミノ〕〕、２−（３，５−ジ・第３ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、テトラキシ（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとトリデシルアルコールとの縮合物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールとトリデシルアルコールとの縮合物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β′，β′−テトラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン）ジエタノールとの縮合物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β′，β′−テトラメチル−３，９（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン）ジエタノールとの縮合物、１，２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−メタクリレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−メタクリレート等のヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
【００３０】
顔料分散剤としては、脂肪酸金属石鹸、分子量３０００以下のワックス、エステルワックス等が挙げられる。
【００３１】
滑剤としてはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００３２】
帯電防止剤としてはＮ，Ｎビス（ヒドロキシルエチル）アルキルアミン、アルキルアミン、アルキルアリルスルホネート、アルキルスルホネート等が挙げられる。
【００３３】
充填剤のうち無機充填剤としては炭酸カルシウム、シリカ、タルク、マイカ、硫酸バリウム、アルミナ等が挙げられ、また、有機充填剤としては木粉、もみがら、新聞紙等の古紙、各種デンプン（アルファー化したデンプン等構造を変化させたものも含む）、セルロース等が挙げられる。
【００３４】
本発明に係る着色樹脂成形品は、例えば、洗面器、文具等の日常の家庭生活で用いられる一般的な着色樹脂成形品に使用することができる。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでない。なお、実施例中、部は重量部であり、％は重量％である。
【００３６】
参考例１
表２に示すように、二酸化チタン（ピグメントホワイト１）７０部、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ｍｗ８０，０００）３０部及び加工助剤としてカルシウムステアレート０．５部を、１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合した後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、ダイス温度１６０℃で混練造粒してφ３mm×３mmの白色の円柱状着色ペレットを得た。
【００３７】
この着色ペレットを型締め圧力５０トンの射出成形機を用いて、１７０℃で成形加工し、５０mm×６０mm×２mmの白色の樹脂成形板を得た。この樹脂成形板について、成形の際の加工性及び有害元素含有量を調べ、また、目視で顔料の分散性及び外観を観察した。それぞれの観察方法を、以下に示す。結果を表４及び表５に示す。
・有機元素含有量の評価方法
表３に示す方法で、樹脂成形板中のクロム、ニッケル、銅、亜鉛、砒素、カドミウム、鉛、水銀、セレン、モリブデン及びフッ素の含有量を測定した。
・加工性の評価方法
成形の際にベントアップ等の操業上のトラブルが生じるか否かで評価した。
【００３８】
表４及び表５から明らかなように、実施例１の樹脂成形板は有害元素を表１に示すＢＰＳの規制値の範囲内で含有するに留まり、顔料分散性が良好で均一に着色され、成形品外観は表面が均一で滑らかであり、良好であった。
【００３９】
参考例２
表２に示すように、二酸化チタン（ピグメントホワイト１）７０部に代えて弁柄（ピグメントレッド１０１）７０部を用いた以外は参考例１と同様にして、赤色の樹脂成形板を得た。この樹脂成形板について、参考例１と同様に、成形の際の加工性及び有害元素含有量を調べ、また、目視で顔料の分散性及び外観を観察した。結果を表４及び表５に示す。
【００４０】
表４及び表５から明らかなように、実施例２の樹脂成形板は有害な元素を表１に示すＢＰＳの規制値の範囲内で含有するに留まり、顔料分散状態が良好で均一に着色され、成形品外観は表面が均一で滑らかであり、良好であった。
【００４１】
実施例１
表２に示すように、二酸化チタン（ピグメントホワイト１）７０部に代えて鉄黒（ピグメントブラック１１）７０部を用いた以外は参考例１と同様にして、黒色の樹脂成形板を得た。この樹脂成形板について、参考例１と同様に、成形の際の加工性及び有害元素含有量を調べ、また、目視で顔料の分散性及び外観を観察した。結果を表４及び表５に示す。
【００４２】
表４及び表５から明らかなように、実施例３の樹脂成形板は有害な元素を表１に示すＢＰＳの規制値の範囲内で含有するに留まり、顔料分散状態が良好で均一に着色され、成形品外観は表面が均一で滑らかであり、良好であった。
【００４３】
実施例２
表２に示すように、二酸化チタン（ピグメントホワイト１）７０部に代えて亜酸化鉄酸マグネシウム（ピグメントブラウン１１）７０部を用いた以外は参考例１と同様にして、黄色の樹脂成形板を得た。この樹脂成形板について、参考例１と同様に、成形の際の加工性及び有害元素含有量を調べ、また、目視で顔料の分散性及び外観を観察した。結果を表４及び表５に示す。
【００４４】
表４及び表５から明らかなように、実施例４の樹脂成形板は有害な元素を表１に示すＢＰＳの規制値の範囲内で含有するに留まり、顔料分散状態が良好で均一に着色され、成形品外観は表面が均一で滑らかであり、良好であった。
【００４５】
【表２】
0004491185.tif 000003
【００４６】
【表３】
0004491185.tif 000004
【００４７】
【表４】
0004491185.tif 000005
＊１  ○：ベントアップが生じない。
＊２  ○：成形板表面に色むらが生じない。
＊３  ○：成形板表面が滑らかである。
【００４８】
【表５】
0004491185.tif 000006
＊表中の単位は「ｐｐｍ」である。
【００４９】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明に係る着色樹脂成形品は、着色した生分解性樹脂着色成形品中の生分解性樹脂が分解した後に顔料が残っても、有害元素を表１に示すＢＰＳの規制値の範囲内で含有するに留まるために実質的に環境を汚染しない。また、本発明に係る着色樹脂組成物は、上記着色樹脂成形品を製造する際に加工性に優れると共に、得られる着色樹脂成形品を顔料分散性及び成形品外観に優れたものとすることができる。