(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃水中に含まれる窒素含有物質を、水素供与体を用いて生物学的に硝化脱窒素処理する廃水処理方法において、前記水素供与体として、有機性廃棄物を湿式粉砕選別処理して得られる重質有機スラリー又は前記重質有機スラリーから分離して得られる軽質有機スラリーを用いることを特徴とする廃水処理方法であって、有機性廃棄物を湿式粉砕選別処理する工程が、有機性廃棄物と水との混合液中の前記有機性廃棄物を粉砕するとともに重量不適物及び軽量不適物を除去して重質有機スラリーを得る粉砕選別工程と、前記粉砕選別工程で得られる重質有機スラリーから固形分を一部除去して軽質有機スラリーを得る固形物分離工程とからなる廃水処理方法。
【請求項２】
粉砕選別工程が、有機性廃棄物と水との混合液中の前記有機性廃棄物を粉砕するとともに重量不適物を除去する粉砕重量物選別工程と、軽量不適物を除去して重質有機スラリーを得る軽量物選別工程とからなる請求項１に記載の廃水処理方法。
【請求項３】
有機性廃棄物を湿式粉砕選別処理して得られる重質有機スラリー又は前記重質有機スラリーから分離して得られる軽質有機スラリーを５０〜６０℃の温度で攪拌して得られる、有機物の加水分解が促進した有機スラリーを、水素供与体として用いる請求項１又は２に記載の廃水処理方法。
【請求項４】
有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理の前処理として、有機性廃棄物の破袋処理及び破砕処理を行う請求項１又は２に記載の廃水処理方法。
【請求項５】
重質有機スラリーの一部を嫌気性醗酵させてメタンガスを回収する請求項１又は２に記載の廃水処理方法。
【請求項６】
水素供与体が軽質有機スラリーである請求項１乃至４の何れかに記載の廃水処理方法。
【請求項７】
有機性廃棄物を粗砕する破砕部と、粗砕した有機性廃棄物と水とを受け入れて混合しながら、前記有機性廃棄物を粉砕するとともに、重量不適物及び軽量不適物を除去して重質有機スラリーを得る粉砕選別部と、前記粉砕選別部で得られた重質有機スラリーから固形分を一部除去して軽質有機スラリーを得る固形物分離部と、窒素成分を含む廃水を活性汚泥を用いて硝化処理する硝化部と、前記固形物分離部で得られた軽質有機スラリーと前記硝化部で硝化処理された廃水とを混合して脱窒素処理をする脱窒素部とから成る廃水処理装置。
【請求項８】
粉砕選別部が、有機性廃棄物を粉砕するとともに、重量不適物を除去する粉砕重量物選別手段と、軽量不適物を除去する軽量物選別手段とを備えたものである請求項７に記載の廃水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厨芥等の有機性廃棄物を用いてアンモニア等の窒素含有物質含有廃水を生物学的に硝化脱窒素処理する廃水処理方法及び廃水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、し尿処理設備等において、廃水中に含まれるアンモニア等の窒素成分を除去するために、生物学的に硝化脱窒素処理をする方法が行われている。
【０００３】
この硝化脱窒素処理の基本的なプロセスを図１に示す。原水２は硝化槽４に送られ、この原水２に活性汚泥が加えられ、これに曝気することによって硝化反応が行われ窒素酸化物が生じる。即ち、亜硝酸菌及び硝酸菌の働きにより、次式の反応が行われる。
【０００４】
【化１】
ＮＨ4+ ＋  ３／２Ｏ2 →  ＮＯ2- ＋  ２Ｈ+ ＋  Ｈ2Ｏ         (１)
ＮＯ2- ＋  １／２Ｏ2 →  ＮＯ3-                             (２)
これらを併せると次式となる。
【０００５】
【化２】
ＮＨ4+ ＋  ２Ｏ2 →  ＮＯ3- ＋  ２Ｈ+ ＋  Ｈ2Ｏ             (３)
これらの反応は、菌のエネルギー源として有機物を必要とする。これらの反応においては、水中の有機物（ＢＯＤ）が消費される。
【０００６】
前記硝化反応が行われた原水は次に脱窒素槽８に送られる。脱窒素槽８では、曝気を行わず、嫌気状態で、必要により撹拌することにより脱窒素反応が行われる。即ち、亜硝酸還元菌及び硝酸還元菌の働きにより、次式の反応が行われ、これによって硝化反応により生じた原水中の窒素酸化物の除去が行われる。
【０００７】
【化３】
２ＮＯ2- ＋  ３(Ｈ2) →  Ｎ2 ＋  ２ＯＨ- ＋  ２Ｈ2Ｏ        (４)
２ＮＯ3- ＋  ５(Ｈ2) →  Ｎ2 ＋  ２ＯＨ- ＋  ４Ｈ2Ｏ        (５)
これらの式において、左辺の(Ｈ2)は、原水中に含まれる有機物によって与えられる水素であり、この水素を与える有機物を水素供与体と呼ぶ。同時に、菌のエネルギー源として有機物（ＢＯＤ）も必要である。従って、上記の反応を完結させるためには、原水中に少し余剰の有機物を残した状態にしておく必要がある。
【０００８】
上記反応により窒素成分が除去された原水は、再曝気槽１２に送られ、ここで再び曝気され、上記の余剰の有機物（ＢＯＤ）の残りが除去される。窒素成分及びＢＯＤが除去された原水は、沈殿槽１６に送られ、ここで活性汚泥と処理水１８に分離される。活性汚泥の一部は返送汚泥として硝化槽４に戻される。残りは余剰汚泥２０として系外に排出される。
【０００９】
なお、図１中、６及び１４は空気、１０は水素供与体、２２は返送汚泥輸送ラインである。
【００１０】
図２は、従来の改良型の硝化脱窒素処理プロセスを示す。プロセスの初段に脱窒素槽３４を追加するとともに、処理する水を初段の脱窒素槽３４と硝化槽３８との間で循環させるようになっている。
【００１１】
これにより、硝化槽３８における硝化反応と、脱窒素槽３４における脱窒素反応とを短時間に繰り返し行うことになる。そのため、高濃度の窒素成分を効率的に処理することができる。その後、図１に示すプロセスの場合と同様に最終的なプロセス処理が行われる。
【００１２】
なお、図２中、３２は原水、４２及び５０は空気、３６及び４６は水素供与体、４０は循環水送液ライン、４４は脱窒素槽、４８は再曝気槽、５２は沈殿槽、５４は処理水、５６は余剰汚泥、５８は返送汚泥輸送ラインである。
【００１３】
一般に、処理する原水中には窒素成分とともに有機物（ＢＯＤ）が含まれている。しかし、し尿処理等において充分な脱窒素処理を行うには相対的に有機物量が不足する。
【００１４】
即ち、上記の(４)式及び(５)式における水素供与体としての有機物が原水中には不足する。そこで、不足している有機物を補うために原水中に新たに有機物を添加する必要がある。添加する有機物としては、窒素成分含量が少ないものが好ましい。
【００１５】
しかし、窒素成分含量が少ない有機物を安定して入手することは意外に難しい。そのため、多くの場合、窒素成分含量が少ない有機物としてメタノールが使用されている。
【００１６】
脱窒素反応を進めるためのメタノール量を実験的に求めた結果によると、ＮＯｘ−窒素１ｋｇに対して２．８ｋｇ以上のメタノールが必要とされている。即ち、脱窒素反応を進めるためには、高価なメタノールが大量に必要となり、そのため運転コストが高いものとなる。
【００１７】
一方、家庭の台所、レストランの厨房、スーパー等で発生する厨芥等の有機性廃棄物、或は芝刈りや植栽の剪定等により発生する有機性廃棄物は、従来、その一部が家庭等でコンポスト化されているものの、主に焼却や埋立により処分されている。しかし、焼却による有機性廃棄物の処分についてはダイオキシン発生の問題等があり、環境保護の面からより良い対策が求められている。また、資源としての有効活用の面からも有機性廃棄物の処分についてはより良い対策が求められるようになった。
【００１８】
この様な情況において厨芥等の有機性廃棄物を有効活用するためには、これに含まれる雑多な混在物、例えば、金属、ガラス、プラスチック、木屑等を有機性廃棄物から選別除去して有機物を分離することが必要である。
【００１９】
混在物の選別除去は従来から試みられている。しかし、厨芥等のように有機性廃棄物の多くは多量の水分を含んでいる。そのため、有機物は、混在物に付着し、混在物からの分離操作を困難にしている。或は、分離操作後も、混在物に付着した有機物の一部は、混在物に付着したまま残っている。この残っている有機物によって悪臭の発生や不衛生な作業環境がもたらされる。
【００２０】
以上に述べたように、有機性廃棄物から混在物を選別除去することは多くの未解決の問題を残していた。また、有機性廃棄物を乾燥した後に有機物と混在物との分離操作を行うことも考えられる。しかし、有機性廃棄物を乾燥させた後、混在物を選別除去することは、更に多大な設備とエネルギーを必要とすることになる。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記の諸問題を解決すべく、厨芥等の有機性廃棄物を有効活用する技術について鋭意研究した結果、有機性廃棄物を水と混合した状態で粉砕処理及び選別処理を行う湿式処理方法の採用に至った。この湿式処理方法を用いることにより、有機性廃棄物から混在物を選別除去した有機スラリーが得られる。
この有機スラリーは、窒素成分含量が少ない。そのため、この有機スラリーは、硝化脱窒素処理を行う廃水処理方法において水素供与体として添加するメタノールの代替物とすることができるという知見を得た。
【００２２】
本発明は上記研究結果に基づきを完成するに至ったものである。
【００２３】
従って、本発明においては、上記の諸問題を解決し、硝化脱窒素処理を行う廃水処理において、水素供与体として高価なメタノールを必要とせず、厨芥等の有機性廃棄物も有効に活用できる硝化脱窒素処理方法を提供することを目的とするものである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、
〔１〕    廃水中に含まれる窒素含有物質を、水素供与体を用いて生物学的に硝化脱窒素処理する廃水処理方法において、前記水素供与体として、有機性廃棄物を湿式粉砕して得られる有機スラリーを用いることを特徴とする廃水処理方法を提案するものであり、
〔２〕    〔１〕に記載の有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理が、有機性廃棄物と水との混合液中の前記有機性廃棄物を粉砕するとともに重量不適物及び軽量不適物を除去して重質有機スラリーを得る粉砕選別工程と、前記粉砕選別工程で得られる重質有機スラリーから固形分を一部除去して軽質有機スラリーを得る固形物分離工程とからなることを含み、
〔３〕    〔１〕に記載の有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理が、有機性廃棄物と水との混合液中の前記有機性廃棄物を粉砕するとともに重量不適物を除去する粉砕重量物選別工程と、軽量不適物を除去して重質有機スラリーを得る軽量物選別工程と、前記軽量物選別工程で得られる重質有機スラリーから固形分を一部除去して軽質有機スラリーを得る固形物分離工程とからなることを含み、
〔４〕    〔１〕に記載の有機性廃棄物を湿式粉砕選別処理して得られる有機スラリーを５０〜６０℃の温度で攪拌して得られる、有機物の加水分解が促進した有機スラリーを、水素供与体として用いることを含み、
〔５〕    〔１〕に記載の有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理の前処理として、有機性廃棄物の破袋処理及び破砕処理を行うことを含み、
〔６〕    〔２〕に記載の重質有機スラリーの一部を嫌気性醗酵させてメタンガスを回収することを含む。
【００２５】
また、本発明は、
〔７〕    有機性廃棄物を粗砕する破砕部と、粗砕した有機性廃棄物と水とを受け入れて混合しながら、前記有機性廃棄物を粉砕するとともに、重量不適物及び軽量不適物を除去して重質有機スラリーを得る粉砕選別部と、前記粉砕選別部で得られた重質有機スラリーから固形分を一部除去して軽質有機スラリーを得る固形物分離部と、窒素成分を含む廃水を活性汚泥を用いて硝化処理する硝化部と、前記固形物分離部で得られた軽質有機スラリーと前記硝化部で硝化処理された廃水とを混合して脱窒素処理をする脱窒素部とから成る廃水処理装置を提案するものであり、
〔８〕    〔７〕に記載の粉砕選別部が、有機性廃棄物を粉砕するとともに、重量不適物を除去する粉砕重量物選別手段と、軽量不適物を除去する軽量物選別手段とを備えたものであることを含む。
【００２６】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の硝化脱窒素処理におけるメタノールに代わる水素供与体として用いる有機スラリーは、原料の有機性廃棄物を湿式粉砕選別処理して得る。
【００２８】
有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理は、例えば、図３乃至６に示すようなフローに沿って行う。以下、主として図３のフローに沿って、本発明における有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理を説明する。
【００２９】
原料の有機性廃棄物としては、例えば、家庭の台所やレストランの厨房から排出される生ごみ、スーパーから排出される食品廃棄物、芝刈りや植栽の剪定により排出される草木類、食品工場や醸造工業の廃棄物等を用いることができる。
【００３０】
これらの有機性廃棄物には、金属、ガラス、砂、小石等の高密度の混在物（以下、重量不適物という。）及び／又はフィルム状プラスチック、固形のプラスチック、木屑等の低密度の混在物（以下、軽量不適物という。）が含まれている。
【００３１】
収集された原料の有機性廃棄物６２は、必要に応じて破砕機６４で破砕処理される。
【００３２】
破砕機６４は、本例においては２本のスクリュー６６、６８を備えたもので、破砕処理物である有機性廃棄物６２をスクリュー６６、６８の間に挟み込んで圧し潰すような形式のものが好ましい。
【００３３】
有機性廃棄物６２が厨芥等の場合は、ごみ袋に詰められていることがあるので、この場合は破砕機６４によりごみ袋を破袋するとともに、大きな形状の廃棄物を破砕する。
【００３４】
次工程の処理のために、有機性廃棄物６２は、２５ｍｍ以下に破砕することが好ましい。破砕された有機性廃棄物は、次工程である湿式粉砕選別工程の粉砕選別機７０に送られる。
【００３５】
粉砕選別機７０は、竪型の処理槽７２の中央部に高速回転する撹拌機７４が備えられている。処理槽７２の下部には重量不適物７６の排出口７８が設けられている。更に、処理槽７２の上部には軽量不適物８０を排出するレーキ装置８２が設けられている。なお、８４は軽量不適物を洗浄する用水である。
【００３６】
上記粉砕選別機７０において、上記処理槽７２に、用水８４と、上記破砕機６４により破砕された有機性廃棄物とを入れて撹拌し、粉砕処理して有機スラリーを得る（この有機スラリーは、高粘度であって粥状をしていて重質感があるので、以下「重質有機スラリー」という。また、後述する固形物分離方法等によって濃度調整された有機スラリーを特に「軽質有機スラリー」という。）。このとき、剪断力の強い撹拌機７４を選定することにより、有機性廃棄物が更に細かく粉砕された重質有機スラリーが得られる。剪断力の強い撹拌機としては、例えばスクリュー条の羽根を備えた攪拌機が挙げられる。その攪拌機の場合、スクリュー条の羽根が高速回転するものが好ましい。また、回転数が可変であるものは更に好ましいものである。
【００３７】
なお、この粉砕選別工程で有機性廃棄物と水とを混合する前に、前処理工程として上述した破袋処理及び破砕処理工程を粉砕選別工程の前段に付加しても良い。この場合は、粉砕選別工程における粉砕処理を一層効率的に行うことができる。
【００３８】
上記攪拌機７４の攪拌状態において、金属、ガラス、砂、小石等の重量不適物は、沈降して処理槽７２の下部に堆積する。堆積した重量不適物は、適宜排出口７８から系外に排出する。
【００３９】
フィルム状プラスチック、固形のプラスチック、木屑等の軽量不適物は、液面付近に浮上する。浮上した軽量不適物は、処理槽７２の上部に設けられたレーキ装置８２により選別除去して処理槽７２外に排出することができる。この軽量不適物の排出操作の際、攪拌機７４は停止してもよい。なお、回転数が可変である攪拌機を用いる場合は、低速回転にしてもよい。
【００４０】
以上のようにして選別除去した重量不適物及び軽量不適物には、若干の有機物が付着している。この付着有機物は水洗することによって容易に除去することができる。
【００４１】
例えば、レーキ装置８２により選別除去された軽量不適物は、用水８４を用いて水洗することによって、付着有機物を容易に除去することができる。また、水洗除去された有機物は、処理槽７２内に戻すことにより有効に活用できる。しかも、処理槽７２外に排出された軽量不適物８０は、付着していた有機物が除去されているので、衛生的な作業環境で後処理を行うことができる。
【００４２】
重量不適物についても、軽量不適物の付着有機物の除去処理と同様に、処理することができる。
【００４３】
得られた重質有機スラリーは、このままでも本発明において用いる有機スラリーとして使用することができる。
【００４４】
しかし、この重質有機スラリーは、粘度が高く取扱い難い面がある。そこで、図３に示すように必要に応じ中間貯槽８６に蓄えられた後、固形物分離工程において固液分離機８８により重質有機スラリーから固形分をスラッジ９０として一部除去して粘度の低い軽質有機スラリー９４を得るものである。この軽質有機スラリー９４を前記水素供与体として用いることがより好ましい。また、この軽質有機スラリー９４は、必要に応じスラリー貯槽９２に蓄えられる。
【００４５】
前記固液分離機８８としては、遠心分離機等を用いることができる。前記軽質有機スラリー中の固形物濃度は、５０００ｍｇ／Ｌ以下が好ましい。
【００４６】
水素供与体としての機能を高めるために、有機スラリーの加水分解を行うことも有効である。具体的には、スラリー貯槽９２において、５０〜６０℃の温度条件下で攪拌することにより、加水分解が促進され、水素供与体として有効な有機酸が蓄積される。スラリー貯槽９２における滞留時間は、特に限定されるものではないが、実用上５〜１００時間が好ましく、１０〜５０時間が更に好ましい。
【００４７】
以上のようにして得られる有機スラリーは、し尿等を含む廃水と比較し有機物（ＢＯＤ）含量に対する窒素成分含量（以下、Ｎ／ＢＯＤと略す。）が小さいことが好ましい。具体的には、有機スラリーのＮ／ＢＯＤは、０．１以下が好ましく、０．０５以下がより好ましい。よって、Ｎ／ＢＯＤが小さい有機スラリーは、水素供与体としてメタノールと同等に使用することができる。
【００４８】
有機スラリーのＮ／ＢＯＤが０．１を超える場合は、水素供与体として用いる有機スラリー自体に含まれる窒素成分が多くなるため、有機スラリーの添加量が多くなるので好ましくない。ただし、アンモニア性窒素が多い場合には、アンモニアストリッピング法などにより窒素成分を除去することも可能である。
【００４９】
なお、前記重質有機スラリーは、図４に示されるように、必要に応じ中間貯槽１１２に蓄えられた後、嫌気性醗酵槽１１４に送られ、メタンガス１１６を回収することができる。図４中、１０２は有機性廃棄物であり、破砕機１０４によって粗砕された後、湿式粉砕選別装置１０６に送られる。この湿式粉砕選別装置１０６において、１０８は排出された軽量不適物を、１１０は排出された重量不適物を示す。前記中間貯槽１１２に蓄えられた重質有機スラリーの一部は、固液分離機１１８に送られる。この固液分離機１１８で分離されたスラッジは、スラッジ輸送ライン１２０を通して前記嫌気性醗酵槽１１４に送られる。前記固液分離機１１８で固形分の一部をスラッジとして除去された重質有機スラリーは、必要に応じスラリー貯槽１２２に蓄えられた後、軽質有機スラリー１２４として例えば図１又は２に示されるような廃水処理設備において水素供与体として用いられる。前記嫌気性醗酵槽１１４において嫌気性醗酵処理後のスラリーは、固液分離機１２６に送られる。この固液分離機１２６では、スラリーを固形分と液状物とに分離する。固形分はスラッジ１２８として排出され、液状物は循環水として循環水送液ライン１３０を通して前記湿式粉砕選別装置１０６に送られる。
【００５０】
図５は、嫌気性醗酵、メタンガス回収を主目的とした有機性廃棄物の処理設備を示すフロー図である。図５中、１３２は有機性廃棄物であり、破砕機１３４によって粗砕された後、湿式粉砕選別装置１３６に送られる。この湿式粉砕選別装置１３６において、１３８は排出された軽量不適物を、１４０は排出された重量不適物を示す。必要に応じ中間貯槽１４２に蓄えられた重質有機スラリーは、嫌気性醗酵槽１４４に送られ、メタンガス１４６を回収することができる。前記嫌気性醗酵槽１４４において嫌気性醗酵処理後のスラリーは、固液分離機１４８に送られる。この固液分離機１４８では、スラリーを固形分と液状物とに分離する。固形分はスラッジ１５０として排出され、液状物は循環水として循環水送液ライン１５２を通して前記湿式粉砕選別装置１３６に送られる。
【００５１】
図６は、有機スラリーを得る方法の別の態様を示すフロー図である。この方法により、軽量不適物の選別除去をより厳密に行うことができる。
【００５２】
即ち、この方法は、粉砕選別機１７０においては重量不適物１７６のみの除去を行い、軽量不適物１８４の除去は別途に設けられたスクリーン１８２等で行うようにしたものである。即ち、図６に示すように、粉砕選別工程が、有機性廃棄物を粉砕するとともに、重量不適物を除去する粉砕重量物選別工程と、軽量不適物を除去する軽量物選別工程とからなるようにしたものである。この方法においては、破砕機１６４及び／又は粉砕選別機１７０により、有機性廃棄物１６２を一層細かく粉砕しても、スクリーンの目を適宜選択する等を行うことにより軽量不適物１８４の除去をより完全にすることができるので、より好ましいものである。図６中、１６６及び１６８はスクリュー、１７２は処理槽、１７４は攪拌機、１７８は排出口、１８０は用水、１８６は中間貯槽、１８８は固液分離機、１９０はスラッジ、１９２はスラリー貯槽、１９４は軽質有機スラリーである。
【００５３】
図７は、本発明の廃水処理装置の全体としてのフローの一例を示すフロー図である。図７中の符号は、９６の軽質有機スラリー輸送ライン以外は、前記の図１及び３中に記載した符号と同一部分を示している。
【００５４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により、具体的に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
【００５５】
実施例１
軽質有機スラリーの調製
図６に示す設備で厨芥を主とする有機性廃棄物１６２を処理して軽質有機スラリー１９４を得た。得られた軽質有機スラリーの分析結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
0004554009.tif 000002
表１に示される結果から、得られた軽質有機スラリーのＮ／ＢＯＤは０．０１７であり、０．１以下である。よって、この軽質有機スラリーは水素供与体としてメタノールの代替品として十分に使用できるものである。
【００５７】
脱窒素試験
表１に示す軽質有機スラリーを水で希釈し、ＢＯＤ濃度で１５０ｍｇ／Ｌに調整した。この濃度調整した軽質有機スラリーを水素供与体として硝化処理廃水に添加して脱窒素試験を行った。前記硝化処理廃水としては、図２に示すフローで実際に運転されている設備の硝化槽３８からサンプリングした液を用いた。なお、この硝化処理廃水の汚泥濃度は９０００ｍｇ／Ｌであった。この脱窒素試験の結果を表２に示す。
【００５８】
参考例１
水で希釈し、ＢＯＤ濃度で１５０ｍｇ／Ｌに調整したメタノールを水素供与体として用いた以外は、実施例１に準じて脱窒素試験を行った。この脱窒素試験の結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】
0004554009.tif 000003
表２に示される結果の脱窒素時間６０分後のＮＯ3−Ｎ濃度から求めた脱窒素速度は、
軽質有機スラリー  ：  ５．９ｍｇ／ｇ−ＭＬＳＳ・ｈ
メタノール        ：  ５．６ｍｇ／ｇ−ＭＬＳＳ・ｈ
であった。この脱窒素速度の結果から、軽質有機スラリーがメタノールと同等の脱窒素性能を有することが確認された。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、厨芥等の有機性廃棄物を水と混合した状態で粉砕処理及び選別処理をすることにより、窒素成分含量が少ない有機スラリーを得ることができる。よって、この有機スラリーを、硝化脱窒素処理を行う廃水処理方法において水素供与体として添加するメタノールの代替物とすることができる。
【００６１】
即ち、本発明は、硝化脱窒素処理を行う廃水処理において、水素供与体として高価なメタノールを必要とせず、厨芥等の有機性廃棄物の有効に活用も可能にしたものである。
【００６２】
なお、本発明の粉砕選別工程で有機性廃棄物と水とを混合する前に、前処理として上述した破袋処理及び破砕処理を行うことにより、粉砕選別工程における粉砕処理を一層効率的に行うことができる。
【００６３】
また、固形物濃度が高い重質有機スラリーは、嫌気性醗酵槽に送り、嫌気性醗酵させることによって、メタンガスを回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の硝化脱窒素処理の基本的なプロセスの一例を示すフロー図である。
【図２】硝化脱窒素処理の従来よく用いられている改良型のプロセスの一例を示すフロー図である。
【図３】本発明に用いる有機スラリーを得るための有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理設備の一例を示すフロー図である。
【図４】本発明に用いる有機スラリーを得るための有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理工程の一例を示すと共に、メタンガスを回収する工程をも示すフロー図である。
【図５】本発明に用いる重質有機スラリーを得るための有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理工程の一例を示すと共に、メタンガスを回収する工程をも示すフロー図である。
【図６】本発明に用いる有機スラリーを得るための有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理設備の別の一例を示すフロー図である。
【図７】本発明の廃水処理装置の全体としてのフローの一例を示すフロー図である。
【符号の説明】
２  原水
４  硝化槽
６  空気
８  脱窒素槽
１０  水素供与体
１２  再曝気槽
１４  空気
１６  沈殿槽
１８  処理水
２０  余剰汚泥
２２  返送汚泥輸送ライン
３２  原水
３４  脱窒素槽
３６  水素供与体
３８  硝化槽
４０  循環水送液ライン
４２  空気
４４  脱窒素槽
４６  水素供与体
４８  再曝気槽
５０  空気
５４  処理水
５６  余剰汚泥
５８  返送汚泥輸送ライン
６２  有機性廃棄物
６４  破砕機
６６  スクリュー
６８  スクリュー
７０  粉砕選別機
７２  処理槽
７４  撹拌機
７６  重量不適物
７８  排出口
８０  軽量不適物
８２  レーキ装置
８４  用水
８６  中間貯槽
８８  固液分離機
９０  スラッジ
９２  スラリー貯槽
９４  軽質有機スラリー
９６  軽質有機スラリー輸送ライン
１０２  有機性廃棄物
１０４  破砕機
１０６  湿式粉砕選別装置
１０８  軽量不適物
１１０  重量不適物
１１２  中間貯槽
１１４  嫌気性醗酵槽
１１６  メタンガス
１１８  固液分離機
１２０  スラッジ輸送ライン
１２２  スラリー貯槽
１２４  軽質有機スラリー
１２６  固液分離機
１２８  スラッジ
１３０  循環水送液ライン
１３２  有機性廃棄物
１３４  破砕機
１３６  湿式粉砕選別装置
１３８  軽量不適物
１４０  重量不適物
１４２  中間貯槽
１４４  嫌気性醗酵槽
１４６  メタンガス
１４８  固液分離機
１５０  スラッジ
１５２  循環水送液ライン
１６２  有機性廃棄物
１６４  破砕機
１６６  スクリュー
１６８  スクリュー
１７０  粉砕選別機
１７２  処理槽
１７４  攪拌機
１７６  重量不適物
１７８  排出口
１８０  用水
１８２  スクリーン
１８４  軽量不適物
１８６  中間貯槽
１８８  固液分離機
１９０  スラッジ
１９２  スラリー貯槽
１９４  軽質有機スラリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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