(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理ガスを処理するガス処理装置（１０）であって、
回転軸を中心に回転自在であり、回転軸方向に沿って前記被処理ガスを通流させることによりガス処理を行う回転体（２０）と、
前記回転体（２０）に接触し、前記回転体（２０）の回転により前記回転体（２０）前面の汚れを取り除くブラシ（８１ａ）と、
前記回転体（２０）の前面に前記ブラシ（８１ａ）を着脱自在に装着するブラシ固定部（８１ｂ）と、
前記回転体（２０）の前方に配されるフィルタ（８４）と、
を備える、ガス処理装置（１０）。
【請求項２】
前記フィルタ（８４）は、前記ブラシ（８１ａ）を前記回転体（２０）に接触させるための開口部（８５）を有する、請求項１に記載のガス処理装置（１０）。
【請求項３】
前記開口部（８５）が開閉自在である、請求項２に記載のガス処理装置（１０）。
【請求項４】
前記ブラシ固定部（８３）が前記フィルタ（８４）に形成されている、請求項１に記載のガス処理装置（１０）。
【請求項５】
前記フィルタ（８４）は、確認孔（８７）を有し、
前記確認孔（８７）は、前記回転体（２０）の前面の汚れ確認に用いる、
請求項１から４のいずれかに記載のガス処理装置（１０）。
【請求項６】
前記ブラシ（８１ａ）により取り除かれた前記汚れを集める汚集部（８１ｂ）と、
前記回転体（２０）の前面に前記汚集部（８１ｂ）を着脱自在に装着する汚集部固定部（８３）と、
をさらに備えた請求項１から５のいずれかに記載のガス処理装置（１０）。
【請求項７】
前記ブラシ（８１ａ）は、薬剤が含浸されている、請求項１から６のいずれかに記載のガス処理装置（１０）。
【請求項８】
制御部（１５）をさらに備え、
前記制御部（１５）は、ガス処理実行制御と清掃実行制御とを少なくとも行える、
請求項１から７のいずれかに記載のガス処理装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被処理ガスを処理するガス処理装置、特に被処理ガスを通流させてガス処理を行う回転体を備えたガス処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
室内空気を調整するガス処理装置は、空気調和装置、除湿器、加湿器、脱臭機などがある。特に大規模な空気調整を行う場合には、回転式の気体処理体（以下「回転体」という）を用いたガス処理装置を用いることが多い。回転体は、回転軸方向に多数のハニカム孔を形成した円形部材である。回転体のハニカム孔の内壁面には、空気中の被処理成分を吸脱着可能な素材（以下「吸脱着素材」という）が設けられている。このハニカム孔に被処理ガスを通流させることにより、被処理ガスの調整を行うことができる。
【０００３】
例として、脱臭機には、回転体のハニカム孔の内壁面に臭気を吸着する素材、たとえば疎水性ゼオライトや活性炭などを主成分とした吸脱着素材が設けられている。この回転体に被処理ガスを通流させることにより、被処理ガス中に含まれている被処理成分は、回転体のハニカム孔の内壁面にある吸脱着素材に吸着される。これにより、被処理ガスは、被処理成分が除去されて無臭になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
被処理ガスが回転体の前面から流入するため、被処理成分は、回転体の前面部に吸着されやすい。回転体には、被処理成分の吸脱着素材が設けてあるので、被処理成分が吸着されても、回転体の吸脱着素材から被処理成分を脱着させることにより、再び気体処理の効率を復元させることができる。
【０００５】
回転体の吸脱着素材から被処理成分を脱着することは、再生処理と呼ばれる。再生処理として、加熱などが為された再生処理用ガスを回転体に通流させることがよく行われる。その際、被処理成分が回転体内部に拡散しないように、被処理成分の吸着量が少ない回転体後面から再生処理用ガスを前面に通流させることが一般に行われる。たとえば脱臭機において、回転体後面から通流された再生処理用ガスは、回転体に吸着された臭気を回転体から離脱させ、回転体の脱臭性能を再生させることができる。
【０００６】
しかし、被処理ガス中には、気相の物質以外に、塵埃や煙草のヤニなどの成分が含まれている。このため、被処理ガスが回転体を通流する際に、回転体のハニカム孔の内壁面には、塵埃などによる汚れが付着する。そのため、汚れが回転体のハニカム孔に徐々に蓄積してくる。汚れは、特に回転体の前面側に蓄積しやすい。さらに、再生処理時には、回転体後面から再生処理用ガスを通流させるため、回転体の後面近くに蓄積している汚れが再生処理用ガスに押されて前面に集積されやすい。
【０００７】
回転体に汚れが蓄積することにより、処理能力の低下を含む様々な問題が生じてくる。たとえば脱臭機の回転体のハニカム孔に汚れが蓄積すると、汚れが蓄積した部分において被処理ガスと臭気の吸脱着素材とが接しなくなるため、被処理ガスから臭気を除去できなくなる。また、汚れが蓄積しすぎると、回転体のハニカム孔の前面側を塞ぐ可能性もある。塞がれたハニカム孔は、被処理ガスが通流しないため、被処理ガスから臭気を除去できなくなる。さらに、蓄積した汚れからは、様々な臭いが発生する。このため、汚れが蓄積した脱臭装置を通流した被処理ガスには、臭気が残存することになる。
【０００８】
汚れの蓄積を解消するために、回転体を清掃する必要がある。しかし、この汚れは、再生処理では十分に除去できずに回転体前面に蓄積することが多く、回転体前面を手動で清掃する必要がある。
【０００９】
本発明の課題は、回転体の処理能力を維持するための清掃機構をガス処理装置に付与することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のガス処理装置は、被処理ガスを処理するガス処理装置であって、回転体と、ブラシと、ブラシ固定部と、フィルタとを備えている。回転体は、回転軸を中心に回転自在であって、回転軸方向に沿って被処理ガスを通流させることにより被処理ガスの処理を行う。ブラシは、回転体に接触しており、回転体を回転させることにより回転体前面の汚れを取り除く。ブラシ固定部は、回転体前面にブラシを着脱自在に装着する。フィルタは、回転体の前方に配されている。
【００１１】
ここでは、ブラシは、ブラシ固定部により回転体の前面、すなわち被処理ガスの通流方向上流側の面に接触している。回転体を回転させることにより、回転体前面に蓄積されている汚れを取り除くことができる。
【００１２】
回転体は、回転することができるので、これを利用することにより回転体の前面の清掃を行っている。このため、人力を用いることなく簡便に回転体の前面を清掃することができる。
【００１３】
また、ブラシ固定部は、ブラシを着脱自在に装着することができる。このため、通常のガス処理時には、ブラシを外しておくことができる。
【００１４】
また、ここでは、被処理ガスの通流方向の上流側にフィルタをさらに備えている。これにより、被処理ガスに含まれる塵埃や煙草のヤニなどの成分の一部をフィルタにより排除して、回転体に蓄積する汚れを減らすことができる。
【００１５】
請求項２に記載のガス処理装置は、請求項１に記載のガス処理装置であって、フィルタは、ブラシを回転体に接触させるための開口部を有している。
【００１６】
ここでは、ブラシは、フィルタの開口部を通じて、ブラシ固定部に着脱される。これにより、ブラシの着脱作業時にフィルタを取り外す必要がなくなるため、ブラシの着脱が簡便になる。
【００１７】
請求項３に記載のガス処理装置は、請求項２に記載のガス処理装置であって、開口部が開閉自在である。
【００１８】
ここでは、ブラシを着脱する際にのみフィルタの開口部を開き、その他の際には閉じておくことができる。これにより、回転体に蓄積する汚れを減少させることができる。
【００１９】
請求項４に記載のガス処理装置は、請求項１に記載のガス処理装置であって、ブラシ固定部がフィルタに形成されている。
【００２０】
ここでは、ブラシ固定部がフィルタに形成されているために、ブラシ固定部をガス処理装置内に別途備える必要がない。
【００２１】
請求項５に記載のガス処理装置は、請求項１から４のいずれかに記載のガス処理装置であって、フィルタは確認孔を有する。確認孔は、回転体の前面の汚れ確認に用いる。
【００２２】
フィルタを回転体の前方に配置することにより、外部から回転体を直接見ることができなくなる。ここでは、フィルタに確認孔を有することにより、確認孔を通じて回転体前面の汚れの状況を確認することができる。
【００２３】
請求項６に記載のガス処理装置は、請求項１から５に記載のガス処理装置であって、ブラシにより取り除かれた汚れを集める汚集部と、回転体の前面に汚集部を着脱自在に装着する汚集部固定部とをさらに備えている。
【００２４】
ここでは、ガス処理装置は、ブラシによって取り除かれた汚れを収集してガス処理装置外に取り出すための汚集部と、汚集部を固定するための汚集部固定部とをさらに備えている。これにより、集められた汚れをガス処理装置の外部に取り出して廃棄することが可能になる。
【００２５】
請求項７に記載のガス処理装置は、請求項１から６に記載のガス処理装置であって、ブラシは、薬剤が含浸されている。
【００２６】
この薬剤は、塵埃や煙草のヤニなどによる汚れを集めやすくし、またその汚れが回転体に再度付着することを防ぐためのものである。ブラシに薬剤が含浸されていることにより、汚れを集めやすくなり、且つ集められた汚れが再度回転体に付着することを防ぐことができる。
【００２７】
請求項８に記載のガス処理装置は、請求項１から７のいずれかに記載のガス処理装置であって、制御部をさらに備えている。制御部は、ガス処理実行制御と清掃実行制御とを少なくとも行うことができる。
【００２８】
ここでは、ガス処理装置の制御を、少なくともガス処理を行うときと汚れを集めるときとで変更することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
＜全体構成＞
本発明の第１実施形態に係る脱臭装置１０を図１に示す。脱臭装置１０は、異臭を放ちやすい工場などにおける空気中の臭気を取り除くための装置である。
【００３０】
脱臭装置１０は、臭気の成分を含む被処理ガスを吸着処理によって無臭化するとともに、吸着された臭気の成分を加熱された再生用ガスを使用して脱着処理し、さらに脱着された臭気の成分を分解処理する装置である。脱臭装置１０は、上下に分かれた２つの収納空間１１ａ、１１ｂを内部に有するケーシング１１と、ケーシング１１の下収納空間１１ｂに主に配置された吸着処理部１２と、吸着処理部１２に近接して配置された再生処理部１３と、ケーシング１１の上収納空間１１ａに配置された分解処理部１４と、脱臭装置１０を制御する制御部１５とを備えている。
【００３１】
ケーシング１１は、矩形枠状の部材であり、内部に前述した上下の収納空間１１ａ、１１ｂが形成されている。さらに、図２及び図３に示すように、下収納空間１１ｂの下部には、上方に向けて立設された支柱１７ａを有するベースフレーム１７が設けられている。支柱１７ａは、ベースフレーム１７の中央部奥側に配置されており、支柱１７ａの上端に前方に突出する片持ち軸１８が装着されている。
【００３２】
また、この脱臭装置１０には、図４で示されている位置に、吸着ロータ清掃部８０がさらに付与されている。また、下収納空間１１ｂの前面には、図５で示すようにプレフィルタ８４がさらに備えられている。図１、図３では見やすくするために吸着ロータ清掃部８０及びプレフィルタ８４を図示していない。
【００３３】
＜プレフィルタの構成＞
プレフィルタ８４は、図２及び図５で示すように、下収納空間１１ｂの前面に備えられている。下部には長方形の開口部８５を有する。プレフィルタ８４は、それを通過するガスに含まれる塵埃や煙草のヤニなどの成分の一部を除去することができる。被処理ガス及び再生用ガスのほとんどがプレフィルタ８４を通過していくため、プレフィルタ８４を設置することは、吸着処理部１２及び再生処理部１３の性能維持に役立つ。さらに、吸着ロータ２０の清掃間隔を延ばすことができる。
【００３４】
＜吸着処理部の構成＞
吸着処理部１２は、被処理ガスの臭気の成分を吸着処理するものである。吸着処理部１２は、片持ち軸１８に回転自在且つ着脱自在に装着された吸着ロータ２０と、吸着ロータ２０を回転駆動する回転駆動部２１と、吸着ロータ２０の軸方向に被処理ガスのガス流を発生されるための送風装置２２とを備えている。吸着ロータ２０は、内部に回転軸に平行な多数のハニカム孔２０ａが形成された円形部材である。ハニカム孔２０ａの内壁面は、疎水性ゼオライトや活性炭などの吸脱着素材を有しており、被処理ガスの臭気の成分を吸着及び脱着可能である。
【００３５】
吸着ロータ２０の外周面には、回転駆動部２１を構成する歯付きベルト２７が歯面を外側に向けて巻き付け固定されている。吸着ロータ２０の前面には、図２及び図３に示すように、シール板２９が着脱自在に装着されている。シール板２９のハニカム孔２０ａ形成部分に対向する部分には円形の開口２９ａが形成されている。
【００３６】
回転駆動部２１は、駆動用のモータ２５と、モータ２５の回転軸に装着された歯付きプーリ２６と、歯付きベルト２７と、歯付きベルト２７に噛み合う歯付きベルト２８とを有している。モータ２５は、ベースフレーム１７に取り付けられたモータブラケット２５ａに固定されている。歯付きベルト２８は、歯付きベルト２７と歯付きプーリ２６に巻回されてモータ２５の回転を吸着ロータ２０に伝達する。歯付きベルト２８は、テンション装置３０により張力が付与されている。テンション装置３０は、先端にテンションローラ３０ａを有するアーム部材であり、ベースフレーム１７に揺動自在且つ張力付与方向（図３時計回りの方向）に付勢された状態で装着されている。
【００３７】
送風装置２２は、ケーシング１１の上収納空間１１ａに配置された送風ファン２２ａを有している。送風ファン２２ａは、モータ２２ｂにより駆動されており、プレフィルタ８４から吸着ロータ２０の図１前面を経て吸着ロータ２０の後面に向かって吸着ロータ２０の軸方向に被処理ガスの流れを生じさせる。さらに送風ファン２２ａは、吸着ロータ２０を通流した被処理ガスを吸い込んでケーシング１１の上部に設けられた排気口２２ｃから脱臭装置１０の外部に排気する。このとき、被処理ガスの臭気の成分が吸着ロータ２０のハニカム孔２０ａの吸脱着素材に吸着される。したがって、ハニカム孔２０ａにおいて、図１の後面よりも前面における臭気の成分の吸着量が多くなる。
【００３８】
＜再生処理部の構成＞
再生処理部１３は、吸着ロータ２０の吸脱着素材に吸着された臭気の成分を脱着することにより吸着ロータ２０を再生するためのものである。再生処理部１３は、ケーシング１１に固定され吸着ロータ２０に近接して配置された１対の再生部２３ａ、２３ｂと、ケーシング１１に固定され１対の再生部２３ａ、２３ｂに隣接して配置された１対の冷却部２４ａ、２４ｂとを有している。また、再生処理部１３は、再生部２３ａ、２３ｂに高温の再生用ガスを流すための再生用ガス通流部１６を有している。
【００３９】
再生部２３ａ、２３ｂは、図１に矢符Ｒで示す吸着ロータ２０の回転方向上流側に配置されている。再生部２３ａ、２３ｂは、吸着ロータ２０を挟んで吸着ロータ２０の両面に近接して対向して配置されている。再生部２３ａ、２３ｂは、再生部２３ｂ側（後面）から高温に加熱された再生用ガスを流すことにより吸着ロータ２０のハニカム孔２０ａを加熱し、そこに吸着された臭気の成分を脱着するためのものである。前側の再生部２３ａ及び冷却部２４ａは、ケーシング１１に着脱自在に固定されている。後側の再生部２３ｂ及び冷却部２４ｂは、支柱１７ａの上部に固定されている。
【００４０】
冷却部２４ａ、２４ｂは、再生部２３ａ、２３ｂの回転方向下流側にそれぞれ隣接して配置されている。隣り合う再生部２３ａと冷却部２４ａ及び再生部２３ｂと冷却部２４ｂは一体形成されている。冷却部２４ａ、２４ｂは、再生部２３ａ、２３ｂで脱着のために高温の再生用ガスにより加熱された吸着ロータ２０を加熱前の再生用ガスを用いて冷却して吸着機能を復元させるためのものである。再生用ガスは、プレフィルタ８４を経て冷却部２４ａから冷却部２４ｂ（後面）に向けて流れる。この再生及び冷却により吸着ロータ２０の吸着性能が再生される。
【００４１】
再生用ガス通流部１６は、ケーシング１１の上収納空間１１ａに配置されており、外気を取り込んで送り出すための送風部３１と、送風部３１から送り出された外気を予備加熱する排気筒３２と、排気筒３２で予備加熱された外気を加熱して高温の再生用ガスにする第１加熱部３３とを有している。
【００４２】
送風部３１は、シロッコファンからなる送風ファンであり、冷却部２４ｂと排気筒３２との間に配置されている。送風部３１は、冷却部２４ｂ及び排気筒３２と配管で接続されており、冷却部２４ａから吸着ロータ２０及び冷却部２４ｂを通った再生用ガスとなる外気を排気筒３２に送り込む。
【００４３】
排気筒３２は、加熱前の再生用ガスと、排気される高温の再生用ガスとを熱交換して、排気される再生用ガスの排気熱を回収してその温度を下げるとともに、加熱前の再生用ガスの温度を上げて第１加熱部３３での加熱効率を高め加熱に要するエネルギーを節約するために設けられている。
【００４４】
第１加熱部３３は、排気筒３２により僅かに暖められた外気を再生部２３ａ、２３ｂでの臭気の成分の脱着に必要な温度、たとえば１５０℃〜２００℃まで加熱して再生用ガスにするためのものである。すなわち、第１加熱部３３は、吸着ロータ２０を臭気の成分の脱着に必要な温度まで間接的に加熱するために設けられている。第１加熱部３３の入口は、配管により排気筒３２に接続されている。第１加熱部３３の出口は、配管により再生部２３ｂに接続されており、加熱された再生用ガスは、再生部２３ｂ、２３ａに送られる。再生部２３ｂから再生部２３ａへの高温の再生用ガスによって吸着ロータ２０のハニカム孔２０ａに吸着された臭気の成分が脱着して再生用ガスとともに分解処理部１４に送られる。
【００４５】
＜分解処理部の構成＞
分解処理部１４は、再生処理部１３で吸脱着素材から脱着された臭気の成分を触媒により分解するものである。分解処理部１４は、再生部２３ｂ、２３ａを通った再生用ガスに含まれる臭気の成分をさらに加熱し、加熱された再生用ガスを触媒処理して臭気の成分を分解する。
【００４６】
＜吸着ロータ清掃部の構成＞
吸着ロータ清掃部８０は、吸着ロータ２０の前面に蓄積するホコリや煙草のヤニなどの汚れを集めて取り除くものである。
【００４７】
吸着ロータ清掃部８０は、図４に示すように、清掃ユニット８１と、清掃ユニット台８３とを備えている。清掃ユニット８１は、ブラシ８１ａと、ホコリ溜め部材８１ｂとから構成される。
【００４８】
清掃を行わないときには、清掃ユニット台８３に清掃ユニット８１が装着されていない。清掃を行うときには、まず、ブラシ８１ａとホコリ溜め部材８１ｂとをボルトなどにより組み合わせて清掃ユニット８１を形成する。プレフィルタ８４の開口部８５を通じて、清掃ユニット８１を清掃ユニット台８３に装着する。その後、吸着ロータ２０を回転させると、ブラシ８１ａの毛部により吸着ロータ２０の前面を清掃することができる。清掃終了後は、清掃ユニット８１を清掃ユニット台８３から取り外す。その後、ホコリ溜め部材８１ｂに集められたホコリなどを廃棄する。清掃ユニット８１を分解することにより、ブラシ８１ａ及びホコリ溜め部材８１ｂに分かれるので細かい部分のホコリなどの廃棄が可能になる。
【００４９】
吸着ロータ清掃部８０を用いた吸着ロータ２０前面の定期的な清掃は、吸着ロータ２０の寿命を延ばすことができる。
【００５０】
＜制御部の構成＞
制御部１５は、図２に示すように、ケーシング１１の内部の、たとえば左側面付近に設けられた制御ボックス１５ａに収納されている。制御部１５は、たとえば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインターフェースを含むマイクロコンピュータ、運転モードにより吸着ロータの回転速度などを切り替えるためのモード切替部等を備えており、脱臭装置１０の制御を行う。制御部１５は、図７に示されるように、運転モード切替入力を受け付ける操作パネル１５ｂと、他の入出力部とが接続されている。また、モード切替部は、モータ２５及び他の部品に接続されている。
【００５１】
＜脱臭装置の動作＞
脱臭装置１０は、制御部１５によって、以下のように通常動作を行う。
【００５２】
電源が投入されると、制御部１５が動作を開始する。制御部１５は、脱臭装置１０の初期設定を行う。この後、使用者に３つの運転モード（脱臭モード運転、再生モード運転、清掃モード運転）からモードを選択させるため、操作パネル１５ｂからモード切替入力を受け付ける。
【００５３】
〔脱臭モード運転〕
モード切替入力で脱臭モード運転が選択された場合、脱臭装置１０は、制御部１５により脱臭運転ルーチンにおいて以下の動作を行う。
【００５４】
まず、吸着ロータ２０を、たとえば静止させた状態で、送風装置２２により被処理ガスを吸着ロータ２０のハニカム孔２０ａに取り込み、吸脱着素材に臭気の成分を吸着する。これにより、吸脱着素材に臭気の成分が吸着されて無臭化された被処理ガスは、送風ファン２２ａにより排気口２２ｃから排出される。
【００５５】
〔再生モード運転〕
モード切替入力で再生モード運転が選択された場合、脱臭装置１０は、制御部１５により再生運転ルーチンにおいて以下の動作を行う。
【００５６】
まず、再生処理時には、吸着ロータ２０をたとえば１時間に一回転させながら、送風部３１を運転するとともに、第１加熱部３３により再生用ガスを加熱する。送風部３１を運転すると、冷却部２４ａから吸着ロータ２０のハニカム孔２０ａを通って冷却部２４ｂに外気が通流され、吸着ロータ２０が冷却される。そして、送風部３１を通って排気筒３２に送られる。排気筒３２では、前述したように、触媒処理が終了して高温になった再生用ガスと熱交換が行われ、たとえば４０℃の外気が１１０℃程度に加熱される。
【００５７】
排気筒３２で加熱された外気は、第１加熱部３３に送られて、たとえば１５０℃〜２００℃程度に加熱され再生用ガスになる。得られた再生用ガスは、再生部２３ｂに送られ、再生部２３ｂからハニカム孔２０ａを通って再生部２３ａに向けて流れる。これにより、吸脱着素材に吸着されていた臭気の成分が気化脱着され、再生用ガスに含まれて分解処理部１４に送られる。このときに、ハニカム孔２０ａの内壁に付着しているホコリなどの一部は、再生用ガスに含まれたり、吸着ロータ２０の前面近くに集積されたりする。分解処理部１４に送られた臭気の成分を含む再生用ガスは、分解処理され無臭化される。
【００５８】
この結果、吸着ロータ２０に吸着された臭気の成分は、再生用ガスにより触媒処理部に運ばれて分解されて無臭化することができる。無臭化された再生用ガスは、排気筒３２で熱を回収されて、たとえば温度を２８０℃から２４０℃に下げた状態で外部に排出される。また、再生部２３ｂ、２３ａで加熱され臭気の成分が除去された吸着ロータ２０は、冷却部２４ａ、２４ｂで冷却されることにより吸着ロータ２０の吸着性能が元の状態に戻るため、吸着ロータ２０が再生される。
【００５９】
〔清掃モード運転〕
次に、モード切替入力で清掃モード運転が選択された場合、制御部１５の制御動作について説明する。
【００６０】
清掃モード運転を行う前に、使用者が清掃ユニット８１を清掃ユニット台８３に装着する必要がある。まず使用者は、プレフィルタ８４の開口部８５を通じて、清掃ユニット８１を清掃ユニット台８３に装着する。その後に、使用者が操作パネル１５ｂにスタート入力を行うことにより、制御部１５が清掃モード運転をスタートする。同時に、制御部１５は、清掃タイマをスタートさせる。
【００６１】
清掃モード運転では、モータ２５を制御して吸着ロータ２０を、たとえば３０分間に一回転の速度で回転させる。これにより、吸着ロータ２０前面に蓄積されたホコリなどを清掃ユニット８１に集めることができる。モード切替部が有する清掃用タイマが清掃モード運転の規定時間、たとえば１時間を経過したと示すまで、清掃モード運転を継続する。清掃用タイマが規定時間を示したならば、清掃モード運転を終了して清掃用タイマをリセットし、モード切替入力を受け付ける状態に戻る。
【００６２】
＜本実施形態の脱臭装置の特徴＞
（１）
本実施形態の脱臭装置１０は、臭気を吸着する吸着ロータ２０と、清掃ユニット８１と、清掃ユニット８１を装着する清掃ユニット台８３とからなる。また、清掃ユニット８１は、ブラシ８１ａと、ブラシ８１ａを固定するホコリ溜め部材８１ｂとからなる。吸着ロータ２０は回転軸を中心に回転自在であり、回転軸方向に沿って臭気を含む被処理ガスを通流させることにより脱臭を行う。清掃ユニット８１のブラシ８１ａは、その毛部が吸着ロータ２０の前面に接触している。そのため、吸着ロータ２０を、例えば３０分に一回転させることにより、吸着ロータ２０の前面に蓄積されているホコリなどは、清掃ユニット８１のホコリ溜め部材８１ｂに集められる。これによって、吸着ロータ２０前面のホコリなどを取り除くことができる。
【００６３】
ブラシ８１ａによって集められたホコリなどは、ホコリ溜め部材８１ｂに蓄積される。清掃モード運転が終了した後にホコリ溜め部材８１ｂを脱臭装置１０の外部に取り出すことにより、集められたホコリなどを脱臭装置１０の外部に廃棄することができる。
【００６４】
また、清掃ユニット８１は、清掃ユニット台８３から取り外すことが可能である。これにより、清掃ユニット８１を常設した場合の問題、たとえば脱臭モード運転のときに、ブラシ８１ａの毛部が吸着ロータ２０の前面に接触していることが原因で吸着ロータ２０の前面が痛んだり、再生処理部１３からの熱により清掃ユニット８１が悪影響を受けたりすることを避けることができる。
【００６５】
（２）
本実施形態の脱臭装置１０のブラシ８１ａの毛部には、薬液が含浸されている。このため、ブラシ８１ａによって集められたホコリなどが再び吸着ロータ２０に付着することを防ぐことができる。
【００６６】
（３）
本実施形態の脱臭装置１０は、制御部１５を備えており、脱臭モード運転と、再生モード運転と、清掃モード運転とを行うことができる。脱臭モード運転及び再生モード運転は、ガス処理を行う制御である。脱臭装置１０の制御を使用者が選択できることにより、任意の時期に吸着ロータ２０の清掃を行うことができる。
【００６７】
（４）
本実施形態の脱臭装置１０は、下収納空間１１ｂの前面部分にプレフィルタ８４を備えている。プレフィルタ８４は、被処理ガスに含まれるホコリなどの一部を除去することができる。これにより、吸着ロータ２０に蓄積するホコリなどの量を減らすことが可能となる。
【００６８】
（５）
本実施形態の脱臭装置１０のプレフィルタ８４は、清掃ユニット８１取付のための開口部８５を有する。清掃ユニット８１は、プレフィルタ８４を取り外さずに、開口部８５を通じて清掃ユニット台８３に装着することができる。
【００６９】
＜本実施形態の変形例＞
（Ａ）
第１実施形態の脱臭装置１０のプレフィルタ８４は、開口部８５を備えているが、たとえば図６に示すように、この開口部８５にファスナー８６等を設けて開閉自在にできるようにしても良い。開口部８５は、清掃ユニット８１を取り付けるときの他は閉じておく。これにより、被処理ガス及び再生用ガスの全てがプレフィルタ８４を通過していくため、ガス中のホコリなどをより取り除くことが可能となる。
【００７０】
（Ｂ）
第１実施形態の脱臭装置１０は、ブラシ８１ａの固定部としてホコリ溜め部材８１ｂを用いているが、プレフィルタ８４の開口部８５の周囲にブラシ８１ａの支持部材を備えて固定部としても良い。プレフィルタ８４に固定部を備えることにより、脱臭装置１０の内部に固定部を別途備える必要がなくなる。
【００７１】
（Ｃ）
第１実施形態の脱臭装置１０の吸着ロータ２０を清掃するブラシ８１ａとホコリ溜め部材８１ｂは、独立している物を組み合わせて清掃ユニット８１となるが、清掃ユニット８１として一体となった物であっても良い。
【００７２】
（Ｄ）
第１実施形態の脱臭装置１０のプレフィルタ８４は、吸着ロータ２０の前面におけるホコリなどの蓄積状態を確認するために、図６に示される確認孔８７を有してもよい。確認孔８７によりプレフィルタ８４を取り外すことなしに吸着ロータ２０の汚れ具合を確認することが出来るため、吸着ロータ２０のホコリなどの蓄積状況の確認作業を省力化することができる。
【００７３】
（Ｅ）
第１実施形態の脱臭装置１０は、使用者が運転モードを入力することにより動作を開始する。しかし、たとえば電源投入後に入力が一定時間行われなかった場合には脱臭モード運転を開始するなど、自動的に動作を行うようにしてもよい。また、一定期間経過後に清掃を使用者に薦めたり、もしくは、排気口２２ｃ付近に臭気センサを備えることにより吸着ロータ２０の脱臭能力を確認し、脱臭能力が落ちてきたら再生や清掃を使用者に薦めたりするような表示部を脱臭装置１０の操作パネル１５ｂに備えてもよい。
【００７４】
［他の実施形態］
第１実施形態は、回転体を備えた脱臭装置に清掃機構を付与しているが、その他の種類の回転体を備えた室内空気の調整機器にも同様に清掃機構を付与することができる。たとえば、回転体を備えた除湿・加湿器、空気調和装置、熱交換器に同様の清掃機構を付与することが可能である。
【００７５】
【発明の効果】
請求項１に係るガス処理装置では、ブラシが回転体に接触しているため、回転体を回転させることにより、回転体前面に蓄積されている汚れを集めることができる。ブラシ固定部は、ブラシを着脱自在に固定することができる。通常のガス処理時には、ブラシを外しておくことができる。また、被処理ガスに含まれる塵埃や煙草のヤニなどの成分の一部をフィルタにより排除して、回転体に蓄積する汚れを減らすことができる。
【００７６】
請求項２に係るガス処理装置では、ブラシの着脱作業時にフィルタを取り外す必要がなくなるため、ブラシの着脱が簡便になる。
【００７７】
請求項３に係るガス処理装置では、ブラシを着脱する際にのみフィルタの開口部を開き、その他の際には閉じておくことができるため、回転体に蓄積する汚れを減少させることができる。
【００７８】
請求項４に係るガス処理装置では、ブラシ固定部がフィルタに形成されているために、ブラシ固定部をガス処理装置内に別途備える必要がない。
【００７９】
請求項５に係るガス処理装置では、フィルタに確認孔を有することにより、確認孔を通じて回転体前面の汚れの状況を確認することができる。
【００８０】
請求項６に係るガス処理装置では、集められた汚れを汚集部に集めて、ガス処理装置の外部に取り出して廃棄することが可能になる。
【００８１】
請求項７に係るガス処理装置では、ブラシに薬剤が含浸されているため、汚れを集めやすくなり、且つ集められた汚れが再度回転体に付着することを防ぐことができる。
【００８２】
請求項８に係るガス処理装置では、ガス処理装置の制御を、少なくともガス処理を行うときと汚れを集めるときとで変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  脱臭装置の透視斜視図。
【図２】  脱臭装置の側面一部断面図。
【図３】  脱臭装置の展開透視斜視図。
【図４】  脱臭装置の下収納空間の正面図。吸着ロータ清掃部の設置位置指示図。
【図５】  脱臭装置の正面図。開口部を有するプレフィルタを備える。
【図６】  脱臭装置の正面図。ファスナーで開閉自在な開口部と、確認孔とを有するプレフィルタを備える。
【図７】  制御部の構成を示すブロック図。
【符号の説明】
１０    脱臭装置
１１    ケーシング
１１ｂ  下収納空間
１２    吸着処理部
１３    脱着処理部
１４    分解処理部
１５    制御部
１５ａ  制御ボックス
１５ｂ  操作パネル
２０    吸着ロータ
８０    吸着ロータ清掃部
８１    清掃ユニット
８１ａ  ブラシ
８１ｂ  ホコリ溜め部材
８３    清掃ユニット台
８４    プレフィルタ
８５    開口部
８６    ファスナー
８７    確認孔
８８    モード切替部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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