(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平状にして固定された模型板と、この模型板に上下摺動自在に環装されて昇降可能に配設された下補助枠と、
この下補助枠の上方に昇降可能に配設された枠部材と、
によって画成された鋳型造型空間の鋳物砂を圧縮する方法であって、
前記鋳型造型空間に鋳物砂を投入する工程と、
少なくとも前記下補助枠が下降不可能な状態の下に前記鋳型造型空間の鋳物砂をこれの上方から圧縮手段によって圧縮する第1圧縮工程と、
前記下補助枠および前記枠部材が下降可能な状態の下に前記鋳型造型空間の鋳物砂を前記圧縮手段によってさらに圧縮する第２圧縮工程と、
を有することを特徴とする鋳物砂の圧縮方法。
【請求項２】
請求項1に記載の鋳物砂の圧縮方法において、
前記第２圧縮工程における前記圧縮手段による圧縮力が、前記第1圧縮工程のときよりも大きいことを特徴とする鋳物砂の圧縮方法。
【請求項３】
請求項1および２に記載の鋳物砂の圧縮方法において、
相互に独立して下降可能な複数の圧縮部材または背面に圧力流体が作用する可撓性膜を備えた圧縮手段によって前記鋳型造型空間の鋳物砂を圧縮することを特徴とする鋳物砂の圧縮方法。
【請求項４】
模型板と、枠部材と、補助枠とで画成した鋳型造型空間の鋳物砂を2段階にわたって圧縮する装置であって、
水平状にして固定された模型板と、
この模型板に上下摺動自在に環装されて昇降可能に配設された下補助枠と、
この下補助枠を昇降させる下補助枠昇降機構と、
前記下補助枠の上方に昇降可能に配設された枠部材と、
この枠部材の上方に昇降可能に配設され下部が少なくとも枠部材に進入可能な圧縮手段と、
を備えたことを特徴とする鋳物砂の圧縮装置。
【請求項５】
請求項４に記載の鋳物砂の圧縮装置において、
前記模型板、前記下補助枠および前記下補助枠昇降機構は、搬入出手段によって前記圧縮手段の真下位置に入出可能であることを特徴とする鋳物砂の圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳型造型空間の鋳物砂を圧縮するのに好適な方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来技術と課題】
従来、模型板と鋳枠とで画成された鋳型造型空間に充填された鋳物砂を圧縮する方法の一つとして、模型板と圧縮手段とを相互に接近させて行なうようにしたものがある。しかし、この方法では模型板を昇降させるための大型の油圧シリンダが必要になり、その結果、鋳型造型機は、高さの高いものになり、設置に当たってはピットを設ける必要があるなどの問題があった。
【０００３】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ピットを必要とする模型板昇降用の大型の油圧シリンダを設けることなく、模型板と枠部材とで画成された鋳型造型空間の鋳物砂を、ほぼ全体にわたって所要の硬度に圧縮することが可能な方法およびその装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するのための手段】
上記の目的を達成するために請求項1の発明における鋳物砂の圧縮方法は、水平状にして固定された模型板と、この模型板に上下摺動自在に環装されて昇降可能に配設された下補助枠と、
この下補助枠の上方に昇降可能に配設された枠部材と
によって画成された鋳型造型空間の鋳物砂を圧縮する方法であって、前記鋳型造型空間に鋳物砂を投入する工程と、少なくとも前記下補助枠が下降不可能な状態の下に前記鋳型造型空間の鋳物砂をこれの上方から圧縮手段によって圧縮する第1圧縮工程と、前記下補助枠および前記枠部材が下降可能な状態の下に前記鋳型造型空間の鋳物砂を前記圧縮手段によってさらに圧縮する第２圧縮工程と、を有することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
なお、本発明において、枠部材とは、造型される鋳型が鋳枠付きの場合には鋳枠であり、また鋳枠無しの場合には型枠を意味する。またなお、造型される鋳型は、鋳枠付きの場合と、鋳物砂が型枠内で固化された後型枠から抜き出された鋳枠無しの場合とを含む。さらになお、第２圧縮工程における圧縮手段による圧縮力は、第1圧縮工程におけるそれとほぼ同じでもよいが、より大きくすることにより、本発明の効果を高めることができる。またなお、本発明において圧縮手段としては、各種の構造のものがあって、鋳物砂を圧縮する部分が一体的なもの、複数に分割されたもの、さらに背面に圧力流体が作用する可撓性膜を備えて柔軟性を高めたものがある。なお、模型板、下補助枠および下補助枠昇降機構を搬入出手段に装着することにより、各種の模型板を使用することができる。
【０００６】
【実施例１】
本発明を適用した鋳型造型機の一実施例について図面に基づき詳細に説明する。本鋳型造型機は、水平状にして固定された模型板１と、この模型板１に上下摺動自在に環装されて昇降可能に配設された下補助枠２と、この下補助枠２の上方に昇降可能に配設された枠部材としての鋳枠３と、この鋳枠３の上方に昇降可能に配設された上補助枠４と、前記鋳枠3の上方に昇降可能に配設され下部が少なくとも前記上補助枠４に進入可能な圧縮手段５と、で構成してある。
【０００７】
そして、前記模型板１は、後述のターンテーブル１９の上面に取り付けてあり、さらに模型板１の上面には模型の形状によってはベントプラグ（図示せず）が埋設してある。後述のターンテーブル１９の上面に取り付けて前記下補助枠２は後述のターンテーブル１９に装着された下補助枠昇降機構としての複数の油圧シリンダ６・６によって昇降するようになっている。また、前記鋳枠３は、複数のつば付きローラ７・７を前後方向に適宜の間隔をおいてフレーム８・８に軸支して成る搬送機構９によって前後方向へ移動できるようにしてあり、搬送機構９は昇降フレーム１０に装着してある。昇降フレーム１０は、定盤状の機台１１の左右両側に立設された2本の油圧シリンダ１２・１３のピストンロッドの上端間に架設してあって、油圧シリンダ１２・１３の伸縮作動により昇降するようになっている。
【０００８】
また、前記上補助枠４は前記フレーム8・8に装着された下向きの油圧シリンダ１４・１４のピストンロッドの下端間に架設してある。また、前記圧縮手段５は、前記フレーム８・８に装着された前後方向へ延びるレール２０・２０上に、側面に軸支された複数のつば付きローラ２１・２１を介して前後方向へ走行可能にして架装してあって、昇降可能な複数の直方体状の圧縮部材１８・１８を有している。また、前記レール２０・２０上には鋳物砂の計量ホッパ２２が前後方向へ走行可能にして架装してある。また、前記2本の油圧シリンダ１２・１３のうち左側の油圧シリンダ１２には、左右方向へ延びる搬入出手段としての回転テーブル１９の中央が間欠的に水平回転可能に環装して装着してある。
【０００９】
次に、所定の鋳型造型空間に鋳物砂を投入し、圧縮する手順について説明する。まず、油圧シリンダ6・6を伸長作動して下補助枠２を上昇させた状態の下に、油圧シリンダ１２・１３を所要長さ収縮作動して昇降フレーム１０を下降させ下補助枠２上に鋳枠３を載置し、続いて、油圧シリンダ14・14を伸長作動して鋳枠３上に上補助枠４を重ね合わせて鋳型造型空間を画成する。
【００１０】
次いで、計量ホッパ２２から鋳型造型空間に所要量の鋳物砂を投入し、続いて、計量ホッパ２２を搬出するとともに圧縮手段５を上補助枠４の真上に搬入する。次いで、油圧シリンダ６・６の収縮時に油排出側から排油できないようにして下補助枠２を下降不可能にし、かつ油圧シリンダ１４・１４の収縮時に油排出側から排油できるようにした状態の下に、圧縮手段５の圧縮部材１８・１８をそれぞれ独立して下降させて鋳物砂を圧縮するとともに、油圧シリンダ１２・１３を収縮作動して昇降フレーム１０を介して圧縮手段５を適宜の長さ下降させる。これにより、鋳型造型空間の鋳物砂は第1圧縮される（図参照）。
【００１１】
次いで、油圧シリンダ６・６の収縮時に油排出側から排油できるようにして下補助枠２を下降可能にし、かつ油圧シリンダ１４・１４を伸長作動した状態の下に、油圧シリンダ１２・１３をさらに収縮作動して圧縮手段５と、鋳枠３および上補助枠４をさらに下降させる。すると、下補助枠２は、鋳枠３、上補助枠４および油圧シリンダ14・14を介して押し下げられ、これに伴って、鋳物砂が鋳枠３と一体となって下降されて模型板1に押し付けられ、この結果、鋳物砂はさらに圧縮されることになる。この場合、鋳枠4内の鋳物砂の下面（合わせ面）が鋳枠4の下面レベルとほぼ一致するのが望ましい。
【００１２】
鋳物砂の圧縮完了後、圧縮部材１８・１８を上昇させるとともに、油圧シリンダ６・６を伸長作動させながら油圧シリンダ１２・１３を伸長作動して圧縮手段５、上補助枠４等を上昇させ、造型された鋳型を内蔵した鋳枠３をつば付きローラ7・7に係止させて吊り上げ、模型板１から分離する。その後、ターンテーブル１９を180度水平回転させて別の模型板1を圧縮手段５の真下に移動させ、計量ホッパ２２に鋳物砂を補充し、さらに搬送機構９上に別の空状の鋳枠3を搬入して一サイクルを終了する。
【００１３】
なお、上記の実施例では造型された鋳型は、鋳枠３付きであるが、型枠から押し出された状態の枠無しでもよい。この場合には、第1圧縮工程において、圧縮部材１８・１８を任意のレベルまで上補助枠４および型枠内に進入させることができ、しかも上補助枠４を省略してもよい。
【００１４】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように請求項1の発明は、水平状にして固定された模型板と、この模型板に上下摺動自在に環装されて昇降可能に配設された下補助枠と、
この下補助枠の上方に昇降可能に配設された枠部材と、
によって画成された鋳型造型空間の鋳物砂を圧縮する方法であって、前記鋳型造型空間に鋳物砂を投入する工程と、少なくとも前記下補助枠が下降不可能な状態の下に前記鋳型造型空間の鋳物砂をこれの上方から圧縮手段によって圧縮する第1圧縮工程と、前記下補助枠および前記枠部材が下降可能な状態の下に前記鋳型造型空間の鋳物砂を前記圧縮手段によってさらに圧縮する第２圧縮工程と、を有するから、ピットを必要とする模型板昇降用の大型の油圧シリンダを設けることなく、模型板と鋳枠とで画成された鋳型造型空間の鋳物砂を、ほぼ全体にわたって確実に所要の硬度に圧縮することが可能になるなどの優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した鋳型造型機の一実施例を示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
１  模型板
２  下補助枠
３  鋳枠
５  圧縮手段
１９  ターンテーブル
【図１】
0004427770.tif 000002