(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複屈折率Δｎが０．０１以上０．０９以下の低配向部分と複屈折率Δｎが０．１０以上の高配向部分が繊維長手方向にランダムに存在し、１０〜１００ｍｍの長さを有する該低配向部分が５〜３０個／ｍであるポリエステル太細マルチフィラメント糸の仮撚加工糸であって、下記式（１）〜（４）を満足するポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）と、セルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）からなる、撚係数Ｋ７０００〜２１０００に撚糸された複合加工糸。
２０％≦潜在捲縮率（Ａ）≦３０％        （１）
２％≦顕在捲縮率（Ａ）≦８％            （２）
３％≦ＢＷＳ（Ａ）≦１０％              （３）
ＢＷＳ（Ｂ）＜ＢＷＳ（Ａ）              （４）
ただし、ＢＷＳは熱水収縮率である。
【請求項２】
複合加工糸が、ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）とセルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）からなり、交絡数が３０〜７０個／ｍで、かつ、開繊長２〜５ｃｍの開繊部を１〜１０個／ｍ有する混繊糸からなる請求項１に記載の複合加工糸。
【請求項３】
セルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）が、セルロースジアセテートマルチフィラメント糸またはセルローストリアセテートマルチフィラメント糸である請求項１または請求項２記載の複合加工糸。
【請求項４】
セルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）が、カチオン可染型セルロースアセテート糸である請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合加工糸。
【請求項５】
複合加工糸中のポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）の構成比率が２５〜６０重量％である請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合加工糸。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合加工糸を２５重量％以上含有してなる梳毛調の複合加工糸織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性マルチフィラメント糸を用い、糸の長手方向に淡い絣杢調の外観を有する梳毛調の複合加工糸、該外観を有するドライでシルキーな梳毛調織編物に供することのできる複合加工糸、及びかかる特性を持った梳毛調の織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、繊維糸条に杢調感や絣調感を付与する手法として、カチオン可染型ポリエステル糸とレギュラーポリエステル太細糸との合糸仮撚加工法を用い、異色染分けすることにより特殊霜降り調糸を製造する方法が、たとえば、特開昭４９−１３２３５６号公報の他多数提案されている。この公報に開示されている方法では、異色効果は得られるもののポリエステル加工糸のためドライでシルキーな梳毛調風合いとは言い難いものである。
【０００３】
また、特開昭５２−１２１５５３号公報に開示されているポリエステル加工糸は、単にポリエステル太細糸仮撚糸の空気交絡による杢感変化を開示しており、さらに、特開昭５２−１２４９５１号公報に開示されているスパンライク加工糸の製造方法は、ポリエステル太細糸仮撚糸の空気噴射ノズルを用いたループを有する加工糸である。前者は単調な外観で、かつ、ふくらみ感や張り感に乏しいものであり、後者は単調な外観でループ加工糸特有のかさついた風合いの織編物となり、本発明の特定仮撚糸条件によるふくらみ感に加え杢調から絣調の表情を付与し、更にセルロース系マルチフィラメント糸との複合によるドライでシルキーな風合いを有する該梳毛調織編物とは異なった物である。
【０００４】
更に、特開昭６０−１９４１４４号公報に開示されている斑染め織物は、色差から濃淡の比率を規定しているが、絣調外観を得ることは可能であるが、ドライでシルキーな風合いを有するものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記したような従来の加工糸の問題点を解消し、熱可塑性マルチフィラメント糸を用い、糸の長手方向に淡い絣杢調の外観を有するドライでシルキーな梳毛調織編物とすることのできる複合加工糸、及びこの様な特性を持った梳毛調の織編物を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複屈折率Δｎが０．０１以上０．０９以下の低配向部分と複屈折率Δｎが０．１０以上の高配向部分が繊維長手方向にランダムに存在し、１０〜１００ｍｍの長さを有する該低配向部分が５〜３０個／ｍであるポリエステル太細マルチフィラメント糸の仮撚加工糸であって、下記式（１）〜（４）を満足するポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）と、セルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）からなる、撚係数Ｋ７０００〜２１０００に撚糸された複合加工糸にある。
２０％≦潜在捲縮率（Ａ）≦３０％        （１）
２％≦顕在捲縮率（Ａ）≦８％            （２）
３％≦ＢＷＳ（Ａ）≦１０％              （３）
ＢＷＳ（Ｂ）＜ＢＷＳ（Ａ）              （４）
ただし、ＢＷＳは熱水収縮率である。
【０００７】
更に、本発明は、前記の複合加工糸を２５重量％以上含有してなる梳毛調の複合加工糸織編物にある。
【０００８】
【発明実施の形態】
以下、本発明の複合加工糸及びこれを用いた織編物について、詳細に説明する。
本発明に使用するポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）は、繊維長方向に太い部分と細い部分がランダムに存在し仮撚加工が施されているものである。この仮撚加工糸（Ａ）の潜在捲縮率（Ａ）は、前記式（１）を満足する２０％以上３０％以下であることが必要である。潜在捲縮率（Ａ）が２０％未満の場合には本発明の複合加工糸から作成される織編物のふくらみ感、反発感が不足したものとなり、潜在捲縮率（Ａ）が３０％を超える場合は濃淡効果の少ないものとなる。
【０００９】
また、本発明のポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）の顕在捲縮率（Ａ）は、前記式（２）を満足する２％以上８％以下であることが必要である。顕在捲縮率（Ａ）が２％未満の場合、複合加工糸としてのふくらみ感が不足し、顕在捲縮率（Ａ）８％を超える場合はセルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）との複合混繊加工を行う場合において交絡性が劣り、糸割れ等後工程における安定性に劣ったものとなり、太細ポリエステル仮撚加工糸の濃淡差が少なくなるため、本発明の複合加工糸からなる織編物の外観の絣杢感が不足したものになる。
【００１０】
ここで顕在捲縮率（Ａ）は、通常捲縮加工糸捲縮率であり、ＪＩＳ１０９０伸縮性Ｃ法（簡便法）に基づき測定した。潜在捲縮率（Ａ）は顕在捲縮率から沸水処理後の糸条に発現する捲縮率との差を示し、染色工程で発現するふくらみ、反発感、ストレッチ感の尺度である。
【００１１】
更に本発明のポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）の熱水収縮率ＢＷＳ（Ａ）は、前記式（３）を満足する３％以上１０％以下であることが必要である。ＢＷＳ（Ａ）が３％未満の場合、セルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）との収縮差が小さすぎるため、本発明の複合加工糸から得られる織編物のふくらみ感が不足する。ＢＷＳ（Ａ）が１０％を超える場合、セルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）との収縮差が大きくなりすぎるため、セルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）のループの飛び出しにより本発明の複合加工糸から得られる織編物の毛羽、ループ等による毛羽立った風合いが強くなる。
なお、熱水収縮率ＢＷＳはＪＩＳ１０１３Ａ法により１００℃で測定した。
【００１２】
また本発明のポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）のＢＷＳ（Ａ）は、前記式（４）にあるようにセルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）のＢＷＳ（Ｂ）より大きいことが必要である。ＢＷＳ（Ａ）がＢＷＳ（Ｂ）より小さい場合、布帛表面にセルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）が存在しにくく、本発明のドライでシルキーな風合いを得ることが出来ない。
【００１３】
本発明で用いるポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）は、複屈折率Δｎ（以下、単にΔｎと称す。）が０．０１以上０．０９以下の低配向部分とΔｎが０．１０以上の高配向部分が繊維長手方向にランダムに存在し、１０〜１００ｍｍの長さを有する該低配向部分が５〜３０個／ｍであるポリエステル太細マルチフィラメント糸を仮撚した加工糸であることが好ましい。
【００１４】
ポリエステル太細マルチフィラメントの低配向部のΔｎが０．０１未満の場合、ポリエステル太細マルチフィラメントの融点が低く、かつ、伸度が高いため仮撚加工時の加工安定性が不安定なものになり易く、Δｎが０．０９を超える場合は、高配向部との差が小さくなるため、濃淡差が発現しにくくなり易い。また、高配向部分のΔｎが０．１０未満の場合も低配向部との差が小さくなり濃淡差が発現しにくいものとなる。
【００１５】
更に、低配向部分の長さが１０ｍｍ未満の場合や、低配向部の頻度が５個／ｍ未満の場合、濃淡パターンが弱いため、外観効果が少なくなり易い。低配向部分の長さが１００ｍｍや頻度が３０個を超える場合、濃淡パターンが強すぎ、癖のある外観となる傾向にある。
なお、Δｎはカネボウエンジニアリング（株）製分子配向測定装置ＤＥＬＴＡ−Ｎを用いて測定した。
【００１６】
また、本発明の複合加工糸の撚係数Ｋは７０００〜２１０００の範囲にあることが好ましい。撚係数Ｋが７０００未満の場合は、本発明の複合加工糸から得られる織編物の異色感が強く杢調感は好ましいが、シャリ感が不足した風合いとなり易い。撚係数Ｋが２１０００を超える場合は、本発明の複合加工糸から得られる織編物のシャリ感は好ましいが杢調感が不足しやすい。
なお、撚係数Ｋは撚数Ｔと繊度Ｄから次式で算出される。
Ｋ＝Ｔ√Ｄ
【００１７】
本発明の複合加工糸は、ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）とセルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）の交絡数が３０〜７０個／ｍで、かつ、開繊長２〜５ｃｍの開繊部を１〜１０個／ｍ有する混繊糸であることが好ましい。複合混繊加工糸の交絡数が３０個／ｍ未満の場合、糸割れの程度が大きい部分が存在し、撚糸、整経工程等の後工程通過性が不安定となりやすい。又、７０個／ｍを超える場合、非常に均一な外観となり、絣杢調よりも中間色の無地外観となりやすい。
【００１８】
本発明において複合加工糸の開繊長が２ｃｍ未満の開繊部を有する場合、絣調効果が撚糸等により不足しやすく、５ｃｍを超える場合、本発明の複合加工糸を織編物としたときの絣調効果は大きいものの、トップミックス調の上品な絣調織編物となりにくい。該開繊部は１〜１０個／ｍ、好ましくは１〜５個／ｍ、更に好ましくは１〜２個／ｍと少ない方がトップミックス調の自然で好ましい外観となる傾向にあり、該開繊部が存在しない場合及び１０個／ｍを超える場合、本発明の複合加工糸を織編物としたときトップミックス調の上品な絣調織編物が得難い。
【００１９】
複合混繊加工糸条の交絡個数及び開繊長の測定方法は、過張力が掛からないように０．１ｇ／ｄ程度の張力下で７０ｃｍ以上サンプリングし、長さ５０ｃｍの両端に油性マーカーで印を付けた後、水を張ったバット上に静かに置き、交絡個数、開繊長を目視により計測する。１０サンプルの平均値とし、交絡個数は１ｍ当たりの個数と置き換える。
【００２０】
本発明の複合加工糸に用いるセルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）としては、いわゆる再生繊維であるレーヨン、ポリノジックレーヨン等のセルロース系繊維や半合成繊維であるセルロースアセテート繊維等が挙げられる。好ましくはドライなタッチを有する酢化度４８．８〜５６．２％のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸または酢化度５６．２〜６２．５のセルローストリアセテートマルチフィラメント糸が望ましい。
【００２１】
本発明の複合加工糸がポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）と分散染料染色（可染）型のセルロースアセテートマルチフィラメント糸からなる場合、該複合加工糸からなる織編物を分散染料で染色する条件を、ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）を構成する細部が殆ど染まらない１００℃〜１１５℃の範囲の温度条件が好ましく、このときポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）の太部は僅かに淡色に染まり、セルロースアセテートマルチフィラメント糸を濃色とすることで、分散染料による同系色の３段階ミックス染色が可能となり、非常に自然な絣杢調の外観を得ることが可能となる。
【００２２】
また、セルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）として直接染料染色型のレーヨン繊維を用いた場合は、直接染料及び分散染料で染め分けが可能で、多色ミックス感の優れた絣杢調の外観を得ることができる。更に、カチオン可染型セルロースアセテートマルチフィラメント糸のカチオン染料及び分散染料による染め分けにより多色ミックス感の優れた絣杢調の外観を有するドライでシルキーな梳毛調織編物を得ることができる。
【００２３】
本発明の複合加工糸中、ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）は構成比率が２５〜６０重量％の範囲であることが望ましい。該仮撚加工糸（Ａ）の構成比率が２５重量％未満の場合、絣感や異色効果が不足勝ちで、６０重量を超えると異色感は良好であるがドライでシルキーな風合を得難いものとなる。
本発明の糸の長手方向に淡い絣杢調の外観を有するトップミックス調の梳毛調織編物は、本発明の複合加工糸を２５％以上含有してなる事が必要である。ボイル調の甘い規格の平組織でもシャリ感と適度なふくらみ感、ストレッチ感を有するが、更にふくらみ感を付与する為には、織編み組織上、拘束点が少ない規格が好ましい。例えば経二重組織や緯二重組織等の二重織物や、綾、サテンが挙げられる。この様な規格では更にドライでシルキーな風合いの梳毛調の織編物となる。この複合加工糸が２５％未満の場合、本効果が得られない。
【００２４】
次に、本発明の複合加工糸の製造法の一例を説明する。
本発明の複合加工糸はポリエステル太細マルチフィラメント糸（Ａ０）を仮撚加工して得られたポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）と、セルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）を複合加工することによって得られる。
別の手段として、ポリエステル太細マルチフィラメント糸（Ａ０）の仮撚加工と、仮撚加工後のポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）とセルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）の複合加工は連続して行ってもよい。
【００２５】
ポリエステル太細マルチフィラメント糸（Ａ０）を得る手法は特に限定するものではないが、ポリエステルから紡出された未延伸糸を、紡糸延撚時に加熱ピンを用いる方法や、ＰＯＹをフィードローラーとヒーター間に設置した加熱ピンまたは延伸ローラーを用いて斑を付与してポリエステル太細糸を得る方法がある。好ましくは太細パターンが強調され、特定の長さで太部が存在し不均一に太細部が分散可能な前者の手法が好ましく、更に、延伸用加熱ピンと熱セット用延伸ピンを用いた延撚手法を用いた手法が太細のパターンが明瞭で、かつ、太部が分散しており、ＢＷＳが低いために安定に取り扱え好ましい。この際の加工条件は延伸倍率を自然延伸倍率以下に、延伸用加熱ピン温度をポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）付近に、熱セット用加熱ピン温度をＴｇよりも５０℃以上１００℃以下と設定することが好ましい。
【００２６】
複合加工の手段は合撚加工、流体乱流加工、インターレース加工の何れでも可能であるが、ループ、毛羽の発生を抑える点からインターレース加工が好ましい。この際加工条件としてポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）と同供給量か、ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸（Ａ）よりも僅か少ない供給量で流体ノズルへ、該仮撚加工糸（Ａ）と共にセルロース系マルチフィラメント糸（Ｂ）を供給し混繊加工を施すことが好ましい。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の複合加工糸について、実施例により更に具体的に説明する。
［実施例１］
エチレンテレフタレート単位を８５モル％以上含むポリエステルを紡速２１００ｍ／分で溶融紡糸したポリエステル未延伸糸を、以下の条件で延伸しポリエステル太細マルチフィラメント糸（Ａ０）（８４デシテックス（以下ｄｔｅｘ）／３６フィラメント（以下ｆ）、ＢＷＳ３６％）を得た。
延伸速度：５００ｍ／分
延伸倍率：１．７０
延伸用加熱ピン温度：５５℃
熱セット用加熱ピン温度：１５０℃
【００２８】
得られたポリエステル太細マルチフィラメント糸（Ａ０）は、Δｎが０．０１以上０．０９以下の低配向部分（太部）と、Δｎが０．１０以上の高配向部分（細部）が繊維長手方向にランダムに存在し、マルチフィラメント糸の長手方向で１０〜１００ｍｍの低配向部分の頻度が１５個／ｍであった。
【００２９】
このポリエステル太細マルチフィラメント糸（Ａ０）を仮撚機にて表１に示した条件で仮撚加工を行い、セルロースマルチフィラメント糸（Ｂ）としてセルロースジアセテートマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘ／３９フィラメント、ＢＷＳ１％）とパーンワンダーで合糸した後、ダブルツイスターを使用し、撚係数Ｋ１５０００で追撚を行ない複合加工糸を得た。
得られた複合加工糸を経糸規格７０本／３３ｍｍ、緯糸規格６０本／３３ｍｍの平織り組織で製織した。この織物は後工程通過性には問題なく、本織物を精練、リラックス処理の後、以下の条件で染色して評価を行った。
染料：分散染料（何れもＤｙｓｔａｒ社製）
Ｄｉａｎｉｘ  ＮＴＡ−Ｎ  Ｂｌｕｅ      ０．１２％ｏｗｆ
Ｄｉａｎｉｘ  ＮＴＡ−Ｎ  Ｒｅｄ        ０．１２％ｏｗｆ
Ｄｉａｎｉｘ  ＮＴＡ−Ｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ０．２５％ｏｗｆ
染色条件  １１５℃×６０分
【００３０】
得られた染色物は、濃色に染色されたセルロースジアセテートマルチフィラメント糸のベースに、太細形態を有するポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸の不染状態の細部と僅かに淡色に染まった太部の３段階色調の強い絣杢調外観を得ることができた。又、染色工程時に発現する捲縮特性に基づく優れたふくらみ感、反発感を有し、更に、セルロースジアセテートマルチフィラメント糸のドライでシルキーな風合いを兼ね備えた、衣料用途に好適な梳毛調織物を得ることができた。
【００３１】
［実施例２］
実施例１で用いたものと同じポリエステル太細マルチフィラメント糸（Ａ０）とセルロースジアセテートマルチフィラメント糸（Ｂ）を、仮撚機にて太細糸の仮撚加工及び混繊加工を１段階で行った。流体処理ノズルはインターレースノズルを使用し、表１に記載した条件で実施した。実施例１と同様、本発明の複合加工糸を撚係数Ｋ１５０００で追撚し、得られた複合加工糸を経糸規格７０本／３３ｍｍ、緯糸規格６０本／３３ｍｍの平織り組織で製織した。
後工程通過性には問題なく、本織物を精練、リラックス処理の後、実施例１と同様に染色して評価を行った。
【００３２】
得られた織物は濃色に染色されたセルロースジアセテートマルチフィラメント糸のベースに、太細形態を有するポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸の不染状態の細部と、淡色に僅か染色された太部の３段階色調のトップミックス調の繊細な絣杢調外観を得ることができた。
又、染色工程時に発現する捲縮特性に基づく優れたふくらみ感、反発感を有し、更にセルロースジアセテートマルチフィラメントのドライでシルキーな風合いを兼ね備えた、衣料用途に好適な梳毛調織物を得ることができた。
【００３３】
［比較例１］
実施例１において、ポリエステル太細マルチフィラメント糸（Ａ０）の代わりにポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ）を用い仮撚機にて、表１記載の仮撚及び撚糸条件に変更する以外は実施例１と同様にして比較サンプルを得た。得られた複合加工糸は潜在捲縮率が低く、染色後のふくらみ感が不足し、かつ濃淡の杢感が無いために自然な斑感のない平凡な織物であった。
【００３４】
［比較例２〜４］
表１に示す加工条件及び糸種を変更した以外は実施例１と同様にして比較サンプルを得た。比較例２では複合加工糸としての嵩高感はあるが、染色加工後のふくらみ感はやや不足した織物であり、更に濃淡の絣杢調感の乏しい外観となった。比較例３では濃淡の絣杢調感は良好であるが、染色加工後のふくらみ感が不足した織物であった。比較例４ではポリエステル同士の複合であり、ふくらみ感の乏しい、シルキーさの不足した風合いの織物となった。
【００３５】
［実施例３、４］
表１に示す糸種、加工条件に変更した以外は実施例２と同様にして複合加工糸を得、評価を行った。何れも３段階色調のトップミックス調の繊細な絣調外観を有し、ふくらみ感、反発感と更にセルローストリアセテートマルチフィラメント糸の高発色性とドライでシルキーな風合いを兼ね備えた、衣料用途に好適な梳毛調織物を得ることができた。
【００３６】
［比較例５、６］
表１に示す糸種、加工条件に変更した以外は実施例２と同様にして比較サンプルを得た。比較例５ではＡ糸の顕在捲縮率が高いため交絡性が劣り、撚糸工程での糸切れが発生した。比較例６では比較例３と同様、Ａ糸の潜在捲縮率が低いためふくらみ感、反発感に乏しい織物になった。
【００３７】
［実施例５］
表１示す糸種、加工条件に変更した以外は実施例２と同様にして複合加工糸を得た。本加工糸を撚係数Ｋ５０００で追撚し、２８Ｇの天竺組織で製編し、精練、リラックス処理の後、以下の条件で染色して評価を行った。
0004522573.tif 000002
【００３８】
得られた編物は  濃色に染色されたレーヨンのベースに、太細形態を有するポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸の不染状態の細部と、淡色に僅かに染色した太部の３色調の絣調外観を得ることができた。又、染色工程時に発現する捲縮特性に基づく優れたふくらみ感、反発感を有し、更にレーヨンのシルキーな風合いを兼ね備えた、衣料用途に好適な梳毛調織物を得ることができた。
【００３９】
［実施例６］
表１示す糸種、加工条件に変更した以外は実施例２と同様にして本発明の複合加工糸を得た。本加工糸を撚係数Ｋ９０００で追撚し、２８Ｇの天竺組織で製編し、精練、リラックス処理の後、以下の条件で染色して評価を行った。
分散染料：ＤｉａｎｉｘＮＴＡ−Ｎ    Ｂｌｕｅ  ０．３０％ｏｗｆ
カチオン染料：ＡＩＺＥＮ  Ｒｅｄ  ＣＤ−ＦＢＬＨ（保土谷化学工業（株）製  １．０５％ｏｗｆ
染色条件：１１５℃×６０分、
【００４０】
得られた編物は  濃色に染色されたカチオン可染型セルローストリアセテートマルチフィラメント糸のベースに、太細形態を有するポリエステルフィラメント仮撚加工糸の不染状態の細部と、淡色に僅かに染色した太部の３色調のトップミックス調の上品な絣調外観を得ることができた。又、染色工程時に発現する捲縮特性に基づく優れたふくらみ感、反発感を有し、更にトリアセテートのドライな風合いとシルキーな光沢感を兼ね備えた、衣料用途に好適な梳毛調織物を得ることができた。
【００４１】
【表１】
0004522573.tif 000003
【００４２】
【発明の効果】
本発明の複合加工糸は、熱可塑性ポリエステルマルチフィラメント糸とセルロース繊維糸を用い、糸の長手方向に淡い絣杢調の外観を有するドライでシルキーな梳毛調織編物とすることのできる複合加工糸であり、これを用いた梳毛調織編物の利用価値は非常に高いのもである。