(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空下の溶解鋳造室内で金属類の溶湯を急冷し薄帯状の鋳造物を得るための高速回転するストリップキャスト用冷却ロールにおいて、
前記ストリップキャスト用冷却ロールが回転軸内を冷却水の供給路および排出路として水冷されており、前記排出路側に冷却水の吸込ポンプが設置されている
ことを特徴とするストリップキャスト用冷却ロール。
【請求項２】
前記ストリップキャスト用冷却ロールが大気側の駆動源から回転シール機構を介して真空下の前記溶解鋳造室内へ挿通される前記回転軸によって回転され、かつ冷却水の前記供給路および前記排出路は大気側で冷却水の給水配管および排水配管にそれぞれ接続されており、前記吸込ポンプが前記排水配管に設置されている請求項１に記載のストリップキャスト用冷却ロール。
【請求項３】
前記ストリップキャスト用冷却ロールが片持ちロールである請求項２に記載のストリップキャスト用冷却ロール。
【請求項４】
前記ストリップキャスト用冷却ロールが前記溶解鋳造室に隣接する真空排気可能な準備室を経由して真空下の前記溶解鋳造室と大気側との間を移動される移動台車に設置されており、前記回転軸における冷却水の前記供給路および前記排出路が前記準備室に設けられた冷却水の前記給水配管の端末および前記排水配管の端末にそれぞれ接続され、前記吸込ポンプが大気側の前記排水配管に設置されている請求項１に記載のストリップキャスト用冷却ロール。
【請求項５】
前記ストリップキャスト用冷却ロールが単ロールである請求項２または請求項４に記載のストリップキャスト用冷却ロール。
【請求項６】
前記冷却水が前記ストリップキャスト用冷却ロールの内周面に沿ってスパイラル状に流れるように、前記ストリップキャスト用冷却ロール内に整流ガイドが設けられている請求項１から請求項５までの何れか一項に記載のストリップキャスト用冷却ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は真空下に金属類の溶湯を急冷して薄帯状または箔状の鋳造物を製造するためのストリップキャスト用冷却ロールに関するものであり、更に詳しくは、高速で回転される冷却性に優れたストリップキャスト用冷却ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属類の溶湯を急冷して薄帯状または箔状の鋳造物を製造することは既に行われているところである。例えば、特開昭６３−３１７６４３号公報には、結晶粒の粗大化、偏折、α−Ｆｅの残留を防止するために、１００〜１０００℃／秒の冷却速度で冷却するべく、その実施例１においては、互いに内側へ向かって逆回転する直径３００ｍｍの銅製の双ロールによって鉄・ネオジウム・硼素合金の溶湯を冷却して厚さ１．１ｍｍの鋳造物を得る方法が開示されている。
【０００３】
また、特開平６ー８４６２４号公報には、鉄・ネオジウム・硼素合金の溶湯をストリップキャストして、すなわち、前方へ回転する単ロール面にタンディッシュから注湯して、急冷鋳造物を製造する方法が提案されており、その実施例１においては、１３５０℃に保持された溶融物をタンディッシュから約１ｍ／秒で回転する冷却ロールへ注湯し、冷却速度５００℃／秒、過冷度２００℃で急冷して厚さ０．２〜０．４ｍｍの急冷鋳造物を得ている。また、特開平５ー３２０８３２号公報には、同様なストリップストリップキャストによる鉄・サマリウム合金の製造方法が開示されており、その実施例１においては、１５００℃に保持された溶融物をタンディッシュから約１ｍ／秒で回転する冷却ロールへ注湯し、冷却速度１０００℃／秒、過冷度２００℃で急冷して厚さ０．５ｍｍの鋳造物を得ている。
【０００４】
更には、特開平８ー２２９６４１号公報には、ストリップキャスト法においてタンディッシュの先端部と冷却ロールとの間に介在させていたアルミナ等によるクッション材を取り除いて空隙をあけ、かつ冷却ロールに対するタンディッシュのノズルの角度位置を特定範囲内とする製造方法が開示されており、その実施例１においては、タンディッシュの先端部のノズルと冷却ロールとの間の空隙を０．３ｍｍとし、鉄・ネオジウム・硼素合金の溶湯をタンディッシュから回転数１３０ｒｐｍで回転する直径３００ｍｍの水冷銅ロールに注湯して、板厚０．２３〜０．３５ｍｍの鋳造物を得ている。
【０００５】
上述した、金属類の溶湯をタンディッシュの先端部から冷却ロールへストリップキャストして冷却する場合、冷却ロール上の溶湯の厚さを薄くすることができれば急冷が効果的に進行し微細結晶の鋳造物ないしは非晶質に富む鋳造物が得られるが、実際の装置においては、冷却ロールは回転時に微小に振動するので、タンディッシュの先端部が冷却ロールの表面と接触して疵を付ける怖れがあり、そのためにアルミナ等のクッション材を介在させると、そのクッション材が鋳造物中に不純物として混入するという問題があって、タンディッシュの先端部と冷却ロールの表面との間隔を、希望するような狭い間隔、例えば０．３ｍｍ以下にすることは困難であった。従って、得られる急冷物の厚さも０．３ｍｍ前後となり、片面冷却であるために厚さ方向に冷却速度が異なり結晶粒径ないしは結晶化度も一定しないものとなる。
【０００６】
これに対して、特開２０００ー７９４４９号公報には、溶湯をストリップキャストする冷却ロールを例えば回転速度５０ｒｐｍ以上の高速で回転させることによって、ストリップキャストされる溶湯の厚さより遥かに薄い帯状の急冷鋳造物を鋳造装置が開示されている。すなわち、その実施例１には、直径４００ｍｍφの水冷の冷却ロールを回転速度６００ｒｐｍで高速回転させることにより、鉄・ネオジウム・硼素の合金の１４００℃の溶湯を厚さ３ｍｍでストリップキャストして、厚さ０．１ｍｍの急冷鋳造物を得る鋳造装置が例示されている。このような鋳造装置は鋳造物が薄く均等に急冷され、微結晶の薄帯状の鋳造物ないしは非晶質に富むい薄帯状の鋳造物を与えると言う点では画期的な装置である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の冷却ロールを高速で回転させる鋳造装置においては、冷却水を冷却ロール内へ供給し、冷却ロール内で冷却水を循環させて、排出するようになっているが、急冷度の高い薄帯状の鋳造物を得るべく冷却ロールを更に高速、例えば１０００ｒｐｍの回転速度で回転させると、所定の冷却水量が維持できないという問題が発生する。例えば一般的な冷却水配管では冷却水量２００Ｌ／ｍｉｎを十分に供給し得るポンプであっても２０Ｌ／ｍｉｎ程度の冷却水量しか得られないという問題が発生するのである。ポンプの吐出圧力を２倍とすれば吐出水量はほぼ２倍となるので、計算上は吐出圧力を１０倍にすれば２００Ｌ／ｍｉｎが得られることになるが、配管各部のシール関連部材に変更を要することになるので、吐出圧力を上げることは好ましい対策ではない。また、冷却水が円滑に流れるように冷却ロール内に設けた整流ガイドによっても冷却水量を上昇させることはできないのである。
【０００８】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、高速で回転する冷却ロールに溶湯をストリップキャストして急冷し薄帯状の鋳造物を得る場合に、冷却水が冷却ロール内へ円滑に供給され、溶湯を均等に急冷し得るストリップキャスト用冷却ロールを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は請求項１の構成によって解決されるが、その解決手段を説明すれば、次の如くである。
【００１０】
請求項１のストリップキャスト用冷却ロールは、真空下の溶解鋳造室内で金属材料を薄帯状に鋳造するためのストリップキャスト用冷却ロールにおいて、ストリップキャスト用冷却ロールが回転軸内を冷却水の供給路および排出路として水冷されており、排出路側に吸込ポンプが設置されているものである。このようなストリップキャスト用冷却ロールは、供給路側に設置した吐出ポンプによっては所定の冷却水量が得られない場合にも、排出路側に設置された吸込ポンプによって冷却水は極めて円滑に流れる。
【００１１】
請求項１に従属する請求項２のストリップキャスト用冷却ロールは、大気側の駆動源から回転シール機構を介して真空下の溶解鋳造室内へ挿通される回転軸によって回転され、かつ冷却水の供給路および排出路は大気側で冷却水の給水配管および排水配管にそれぞれ接続されており、吸込ポンプが排水配管に設置されているものである。このようなストリップキャスト用冷却ロールは、その回転の駆動源および冷却水の吸込ポンプに一般的なものを採用することができ、かつそれらの保守点検も容易である。
請求項２に従属する請求項３のストリップキャスト用冷却ロールは、同冷却ロールが片持ちロールとされているものである。このようなストリップキャスト用冷却ロールは、回転軸の軸受における芯出しが片側のみで済むことから、設置作業を容易化させる。また、反対側の軸受フリーの端部の振動もロール幅が小さい短尺ロールの場合には問題となることはない。
【００１２】
請求項１に従属する請求項４のストリップキャスト用冷却ロールは、溶解鋳造室に隣接する真空排気可能な準備室を経由して真空下の溶解鋳造室と大気側との間を移動される移動台車に設置されており、回転軸内の冷却水の供給路および排出路が準備室に設けられた冷却水の給水配管の端末および排水配管の端末にそれぞれ接続され、吸込ポンプが大気側の排水配管に設置されているものである。このようなストリップキャスト用冷却ロールは複数を用意し交換して使用することができ、冷却ロールの保守点検時にも溶解鋳造操作を中断なしに継続させることができる。
【００１３】
請求項２または請求項４に従属する請求項５のストリップキャスト用冷却ロールは、同冷却ロールが単ロールとされているものである。このようなストリップキャスト用冷却ロールは、双ロールにおけるようなロール同士の接触に対する配慮を必要とせずに、高速で回転させることができる。
請求項１に従属する請求項６のストリップキャスト用冷却ロールは、冷却水が同冷却ロールの内周面に沿ってスパイラル状に流れるように、同冷却ロール内に整流ガイドが設けられているものである。このようなストリップキャスト用冷却ロールは冷却水が短絡的な流れを生じて冷却が不均等になることを防ぐ。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のストリップキャスト用冷却ロール（以降、多くの場合に冷却ロールと称する）は、上述したように、真空下の溶解鋳造室内で金属材料を薄帯状に鋳造するための冷却ロールにおいて、冷却ロールの回転軸内を冷却水の供給路および排出路として水冷されており、かつ排出路側に吸込ポンプが設置されているものであり、特に冷却ロールが高速で回転され、供給路側に設けた吐出ポンプでは所定の冷却水量が確保され難い場合にも、十分な冷却水量が確保される。なお上記の真空には、一旦、真空排気した後、不活性ガスを所定の圧力まで導入する場合を含む。
【００１５】
冷却ロールは双ロールとしてもよいが、振動を生じた時にロール同士が接触する怖れがある。従って、冷却ロールを高速で回転させるには単ロールとすることが望ましい。また、単ロールであっても、ロール幅が例えば６００ｍｍ以下の短尺ロールである場合には片持ちロールとすることができる。片持ちとすることによって軸受部における冷却ロールの芯出しが片側のみでよく設置作業が簡易になり、軸受とは反対側の冷却ロールの端部の振動も問題を生ずる程に大きくならないようにし得るので、片持ちロールは十分に実用に耐える。長尺ロールを採用する場合には、勿論、両持ちロールであることを必要とする。
【００１６】
図１は後述する真空溶解鋳造装置の溶解鋳造室内に設置される冷却ロールの一例を冷却水の経路と共に示す部分破断平面図であり、冷却ロール１は溶解鋳造室９内に固定的に据え付けられた片持ちの単ロールとして示されている。すなわち、冷却ロール１は金属の円筒形状であり、取付部２によって回転軸３に取り付けられている。回転軸３は溶解鋳造室９の隔壁９ｗに設けられた回転シール機構８によって大気Ａｔ側から溶解鋳造室９へ挿入されており、大気Ａｔ側に設置される図示を省略したモータによって３００〜３０００ｒｐｍの回転速度で高速回転される。モータが溶解鋳造室９内に設置される場合には上記の回転シール機構８が不要になることは言うまでもない。
【００１７】
また、回転軸３は内管３ａと外管３ｂとからなる二重管とされており、内管３ａを冷却水の供給路、外管３ｂを冷却水の排出路とされている。回転軸３には、隔壁９ｗの外の大気Ａｔ側において、供給口７ａと排出口７ｂを備えたロータリージョイント７が取り付けられており、供給口７ａには冷却水の給水配管６ａが接続され、排出口７ｂには冷却水の排水配管６ｂが接続されており、排水配管６ｂには吸込ポンプ５が設置されている。また、冷却ロール１内には、内管３ａの延長部分の外周部にスパイラル状の整流ガイド４が設けられている。そして、内管３ａの先端から供給される冷却水は内周面に沿い矢印で示すようにほぼ円周方向にスパイラル状に流れて冷却ロール１を均等に冷却し、回転軸３の外管３ｂを経て排出されるようになっている。
【００１８】
上記の冷却水の経路において、排水配管６ｂに吸込ポンプ５を設置しているのは、冷却ロール１を高速で回転させた時に、給水配管６ａに設けた吐出ポンプによっては所定の冷却水量が得られない場合にも、排水配管６ｂに吸込ポンプを設けることにより十分な冷却水量が確保されるからであり、このようなことは従来よく知られていない驚くべき事実である。通常の冷却水配管では例えば所定の２００Ｌ／ｍｉｎの冷却水量を確保し得る吐出ポンプであっても、高速回転される冷却ロールの冷却水の供給に使用した場合に所定の冷却水量が得られない原因は、冷却水が高速で回転されて生ずる遠心力によって冷却ロール１の内周面に押し付けられ、そのバックプレッシャーが吐出ポンプのインペラにかかるためと思考される。吸込ポンプが有効であるのは、バックプレッシャーがかからないためであろう。吸込ポンプとしては、一般的には横軸片吸込渦巻ポンプが使用されるが、両吸込渦巻ポンプであってもよく、その他のポンプを含めてポンプの形式は特には限定されない。
【００１９】
冷却ロールは通常的には溶解炉体に１対１で組み合わせて溶解鋳造室内に固定的に据え付けられる。従って、図１に示したように、冷却ロールの回転軸のモータ等の駆動源は大気側に設置し、回転シール機構を介して溶解鋳造室内へ挿通される回転軸によって冷却ロールを回転させることができるので、駆動源には一般的なものを使用することが可能となり、かつ駆動源の保守点検も容易である。この場合には回転軸内の冷却水の供給路、排出路も大気側で冷却水の給水配管および排水配管に接続され、吸込ポンプも大気側の排水配管に設置されるので、その保守点検も容易な冷却系となる。
【００２０】
そのほか、冷却ロールを交換可能とするために移動台車に設置してもよい。すなわち、溶解鋳造室に隣接する真空排気可能な準備室を経由して真空下の溶解鋳造室と大気側との間を移動される移動台車に冷却ロールを設置し、回転軸における冷却水の供給路および排出路は、例えば準備室に設けられた冷却水の給水配管の端末および排水配管の端末にそれぞれフレキシブル・ホースによって接続し、吸込ポンプは大気側の排水配管に設置するようにしてもよい。このような移動台車を複数台を用意することによって、冷却ロールの保守点検時には他の冷却ロールと交換して鋳造することができる。その移動台車には、冷却ロールと共にタンディッシュを設けてもよく、その方がタンディッシュと冷却ロールとの間隔の調整が容易になるほか、冷却ロールと共にタンディッシュの保守点検も行い得る。
【００２１】
【実施例】
次に、本発明のストリップキャスト用冷却ロールを実施例によって図面を参照して具体的に説明する。
【００２２】
（実施例１）
図２はストリップキャスト用冷却ロール３１が溶解鋳造室１１内に固定的に据え付けられている真空溶解鋳造装置１０の部分破断側面図であり、図３は横位置に示した同装置１０の部分破断平面図である。図２、図３に示すように、溶解鋳造室１１内には、誘導加熱式の溶解炉体１２が支柱１４の傾動軸１５に支持されており、図示を省略した油圧シリンダによって、実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで傾動可能とされている。そして、溶解炉体１２内のルツボで１４００℃程度の温度で溶解された金属類、例えば希土類元素含有鉄合金の溶湯を出湯口１３からタンディッシュ２１へ定量的に供給する。タンディッシュ２１は高さ位置が調整可能とされており、その底面側には溶湯をキャストするためのノズル２２が設けられている。
【００２３】
ノズル２２の先端との間に僅かの間隙をあけて前方へ回転する円筒形状の冷却ロール３１が設置されている。冷却ロール３１は外周面を銅製とした水冷ロールであり、直径４００ｍｍφ、横幅５００ｍｍを有し１２００ｒｐｍの回転速度で回転され、その外周面へタンディッシュ２１のノズル２２から金属類の溶湯がストリップキャストされる。また、冷却ロール３１の下流側には、必要に応じて、薄帯状の急冷鋳造物を冷却ロール３１から剥離するためのスクレーパー３９が図示を省略した取付け場所に取り付けられる。
【００２４】
そして、図３に示すように、冷却ロール３１は取付部３２によって回転軸３３に取り付けられており、回転軸３３は溶解鋳造室１１の隔壁１１ｗに設けられた回転シール機構３８を挿通して大気Ａｔ側に設置されたモータ３４の軸に連結されている。回転軸３３の内部は図示せずとも二重管とされて冷却水の供給路と排出路が設けられている。そして、回転シール機構３８とモータ３４との間において、回転軸３３にはロータリジョイント３７が取り付けられており、冷却水の給水配管３６ａと排水配管３６ｂが接続されている。そして、冷却水の排水配管３６ｂには横軸片吸込渦巻ポンプ３５が設置されている。また冷却ロール３１の内部には図１に示した整流ガイド４と同様な整流ガイドが設けられている。
【００２５】
以上のような冷却ロール３１が真空下に回転速度１２００ｒｐｍで高速回転され、その表面に希土類元素含有鉄合金の温度１４００℃の溶湯がストリップキャストされる鋳造条件において、冷却水は所定の供給水量２００Ｌ／ｍｉｎが十分に維持されることから、希土類元素含有鉄合金の急冷された薄帯状の鋳造物が何等の冷却トラブルを生ずることなく製造される。
【００２６】
（実施例２）
図４は、冷却ロール７１が溶解鋳造室４１と大気Ａｔ側との間を移動する移動台車６７に設けられている真空溶解鋳造装置２０を示す縦断面図であり、図５は図４における［５］−［５］線方向の部分省略断面図である。図４に示すように、真空溶解鋳造装置２０は溶解鋳造室４１の両側に隣接して準備室５１、５１’が設けられている。なお、溶解鋳造室４１、準備室５１、準備室５１’はそれぞれ図示せずとも真空ポンプおよびアルゴン（Ａｒ）ガス源に接続されており、独立して真空排気およびＡｒガスの導入がされ得るようになっている。図４において準備室５１’は端部のみが示されているが、準備室５１と準備室５１’は同等であり、以降においては準備室５１について説明する。
【００２７】
図４に示すように、溶解鋳造室４１は上下方向に開閉される気密性の内部扉４９を介して準備室５１と隣接されており、準備室５１は同様に上下方向に開閉される気密性の外部扉５９によって大気Ａｔ側と遮断される。また、図５に示すように、内部にルツボを有する溶解炉体４２は誘導加熱用ケーブル４３を備えており、図示を省略したフレーム状架台に支持されている。そして、溶解炉体４２の底面の留穴４４に係止されたワイヤー４５が巻上げロ−ラ４６によって巻き上げられることにより、一点鎖線で示すように溶解炉体４２が傾動されて内部の溶湯を下方のタンディッシュ６１へ出湯する。
【００２８】
図４に示すように、真空溶解鋳造装置２０には２基の移動鋳造ユニット６０1 、６０2 が配備されており、一方が使用されている時には、他方は保守点検ないしは交換が行われ、交互に使用されて、溶解鋳造の稼動率を向上させるようになっているものである。この移動鋳造ユニット６０1 、６０2 を移動鋳造ユニット６０として説明するに、図４、図５に示すように、移動鋳造ユニット６０は車輪６８を備えた移動台車６７の固定板６６に固定された支柱６３にタンディッシュ６１が高さ位置を調整可能に支持されており、同じく固定板６６上に固定された両側の支持体６５に直径４００ｍｍφ、横幅５００ｍｍの冷却ロール７１の回転軸７３が軸支されており、図４に示す移動台車６７に固定されたモータ７４によってベルト駆動される。そして、移動鋳造ユニット６０は、図４において、大気Ａｔ側から準備室５１を経て常時真空に維持されている溶解鋳造室４１までレール６９上を移動されて所定の位置で停止され、図示を省略した空気シリンダによってレール６９から浮かせて固定される。
【００２９】
また、両持ちの冷却ロール７１の回転軸７３は、一端側にロータリジョイント７７が取り付けられ他端側は盲の二重管とされており、冷却ロール７１も内部に図１に示した整流ガイド４と同様な整流ガイドが設けられている。更にはロータリジョイント７７は大気Ａｔ側の冷却水の給水配管が延長されて準備室５１内に設けられた給水端５７ａ、および大気Ａｔ側の排水配管が延長されて準備室５１内に設けられた排水端５７ｂの間をそれぞれフレキシブル・ホース５８ａ、５８ｂによって接続される。そして、図示せずとも、大気Ａｔ側の冷却水の排水配管に吸込ポンプが設けられていることも、図１に示したものと同様である。
【００３０】
そして、大気Ａｔ側から移動鋳造ユニット６０が移動され、溶解鋳造室４１内で所定の位置に停止されて固定されると、冷却ロール７１がモータ７４によってベルト駆動され、回転速度８００ｒｐｍで矢印で示す方向へ高速で回転されて、タンディッシュ６１からストリップキャストされる金属類の溶湯を冷却する。このような移動台車６７に設けられた冷却ロール７１においても、吸込ポンプが冷却水の排出側に設けられていることにより冷却水は所定の供給水量が十分に維持され、冷却水不足による冷却不良を招くことはなく、急冷された薄帯状の鋳造物が所期の設定通りに冷却されて得られる。
【００３１】
以上、本発明のストリップキャスト用冷却ロールを実施の形態によって説明したが、勿論、本発明はこれらに限られることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００３２】
例えば実施の形態において、冷却ロール１の回転軸３を二重管にし、内管３ａを冷却水の供給路とし外管３ｂを排出路としたが、外管３ｂを供給路とし内管３ａを排出路としてもよい。また回転軸３を直径で分割した二分割管として、二分割のそれぞれを冷却水の供給路と排出路としてもよい。
また実施の形態においては、図３に示したように、モータ３４は冷却ロール３１を直結して回転させるタイプとし、モータ３４と回転シール機構３８との間の回転軸３３にロータリージョイント３７を設けたが、回転軸３３の中間部をモータ３７からのギア駆動またはベルト駆動によって回転させ、回転軸３３の自由端側にロータリージョイントを設けて冷却水の給水、排水を行うようにしてもよい。なお図４には、このタイプのロータリージョイント７７が図示されている。
【００３３】
また実施の形態において、図１に示した冷却ロール１には、整流ガイド４を回転軸３側に取り付けたが、冷却ロール１の内周面に沿って取り付けてもよい。また、整流ガイド４は冷却水が冷却ロール内を均等に流れるように導くものである限りにおいてその形状は限定されない。なお、整流ガイド４は取り付けることが望ましいが、不可欠なものではない。
また、冷却水については冷却機能を有する循環タンクを設けて、その循環タンクから給水配管６ａによって冷却水を冷却ロール１へ供給し、冷却ロール１から排出される温度上昇した排出水は排水配管６ｂによって循環タンクへ戻すようにしてもよい。また更には、冷却水は添加剤によって氷点降下させた冷水を使用してもよく、また沸点上昇させた冷水を使用してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明のストリップキャスト用冷却ロールは上述したような形態によって実施され、次に記載するような効果を奏する。
【００３５】
請求項１のストリップキャスト用冷却ロールによれば、吸込ポンプが同冷却ロールの冷却水の排出路側に設置されているので、同冷却ロールが高速度で回転されても冷却水量が設定通りに確保され、薄帯状の鋳造物が冷却不良になることを防ぐ。
【００３６】
請求項２のストリップキャスト用冷却ロールによれば、同冷却ロールが大気側の駆動源から真空下の溶解鋳造室の隔壁に設けられた回転シール機構を挿通する回転軸によって高速回転され、回転軸内の冷却水の供給路と排出路は大気側で冷却水の給水配管と排水配管とにそれぞれ接続されており、吸込ポンプが排水配管に設けられているので、駆動源や吸込ポンプは一般的なものを採用することができ、それらの保守点検作業を簡易化させる。
【００３７】
請求項３のストリップキャスト用冷却ロールによれば、同冷却ロールが真空排気可能な準備室を経由して大気側と真空下の溶解鋳造室との間を移動する移動台車に設置され、回転軸内の冷却水の供給路と排出路は準備室に設けられた冷却水の給水配管および排水配管のそれぞれの端末に接続されるので、同冷却ロールを備えた複数の移動台車を用意し、冷却ロールの保守点検時には他の冷却ロールと交換することにより、溶解鋳造操作を中断させずに継続することが可能であり装置全体の稼動率を向上させる。
【００３８】
請求項４のストリップキャスト用冷却ロールによれば、同冷却ロールが単ロールであるので、高速回転させる時に、双ロールにおけるような振動によるロール同士の接触に対する配慮が不要であり、装置全体を簡素化させる。
請求項５のストリップキャスト用冷却ロールによれば、同冷却ロールが片持ち単ロールとされているので、同冷却ロールの設置時における芯出し作業を簡易化させ、かつ片持ち単ロールは短尺ロールとされるので、片持ちであることによる振動は小さく、実用上十分な冷却が可能である。
請求項６のストリップキャスト用冷却ロールによれば、同冷却ロール内に整流ガイドが設けられており、冷却水が内周面に沿いスパイラル状に流れるので、同冷却ロールが均等に冷却され、薄帯状の鋳造物が部分的に冷却不良となることを防ぎ生産性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ストリップキャスト用冷却ロールの一例を冷却水の経路と共に概略的に示す示す部分破断平面図である。
【図２】同冷却ロールが溶解鋳造室に固定的に据え付けられた真空溶解鋳造装置を示す部分破断側面図である。
【図３】図２に対応する部分破断平面図である。
【図４】同冷却ロールが移動台車上に設置され、準備室を介して溶解鋳造室と大気側との間を移動される真空溶解鋳造装置を示す部分破断正面図である。
【図５】図４における［５］−［５］線方向の部分省略断面図である。
【符号の説明】
１    冷却ロール
２    取付部
３    回転軸
３ａ  内管
３ｂ  外管
４    整流ガイド
５    吸込ポンプ
６ａ  給水配管
６ｂ  排水配管
７    ロータリジョイント
７ａ  供給口
７ｂ  排出口
８    回転シール機構
９    溶解鋳造室
９ｗ  隔壁
Ａｔ  大気
【図１】
0004491120.tif 000002
【図２】
0004491120.tif 000003
【図３】
0004491120.tif 000004
【図４】
0004491120.tif 000005
【図５】
0004491120.tif 000006