(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一連状に隣接する少なくとも三個の金型を備え、各隣接する金型同志を型合せすることで該各金型に少なくとも三個の製品半部を成形する一次の射出工程、これら金型を相対移動させて前記一次の射出工程で成形された隣接する製品半部同志を突き合わせるべく型合せした状態で該各隣接する製品半部同志の接着をする二次の射出工程で構成されることを特徴とする中空製品の射出成形方法。
【請求項２】
請求項１において、金型を三個としたときに、そのうちの一つを固定金型、残りの二つを可動金型とし、該二つの可動金型を、該各可動金型に成形される製品半部が固定金型に成形される製品半部に突き合うように移動させることを特徴とする中空製品の射出成形方法。
【請求項３】
請求項１において、金型を三個としたときに、そのうちの二つを一次の射出工程で同じ位置に製品半部が成形されるように設定された固定金型、残りの一つを可動金型とし、該一つの可動金型を、該可動金型に成形される製品半部が前記両固定金型にて成形された製品半部に突き合うよう移動させることを特徴とする中空製品の射出成形方法。
【請求項４】
請求項２または３において、各金型には、一次の射出工程と二次の射出工程を交互に同時実行するための型が形成されていることを特徴とする中空製品の射出成形方法。
【請求項５】
請求項４において、一次の射出工程と二次の射出工程を交互に同時実行するための射出ノズルを備えていることを特徴とする中空製品の射出成形方法。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５において、両側が隣接する製品半部で挟まれる製品半部には、二次の射出工程で射出される樹脂材を一方の製品半部の突き合わせ部から他方の製品半部の突き合わせ部に流すための流路が形成されていることを特徴とする中空製品の射出成形方法。
【請求項７】
一連状に隣接する少なくとも三個の金型を備え、該各隣接する金型にそれぞれ製品半部が形成するよう型合せする一次の型合せ手段と、該型合せされたものに樹脂材を射出して各製品半部を成形する一次の射出手段と、該成形された製品半部が突き合わせられるよう金型を相対移動させるための金型移動手段と、前記突き合わされた製品半部同志を接着すべく樹脂材を射出する二次の射出手段とを備えて構成されることを特徴とする中空製品の射出成形装置。
【請求項８】
請求項７において、金型を三個としたときに、そのうちの一つが固定金型、残りの二つが可動金型で構成され、金型移動手段は、各可動金型に成形される製品半部が固定金型に成形される製品半部に突き合うように移動させるように設定されていることを特徴とする中空製品の射出成形装置。
【請求項９】
請求項７において、金型を三個としたときに、そのうちの二つを一次の射出工程で同じ位置に製品半部が成形されるように設定された固定金型、残りの一つを可動金型とし、金型移動手段は、該一つの可動金型を、該可動金型に成形される製品半部が前記両固定金型にて成形された製品半部に突き合うよう移動させるように設定されていることを特徴とする中空製品の射出成形装置。
【請求項１０】
請求項８または９において、各金型には、一次の射出工程と二次の射出工程を交互に同時実行するための型が形成されていることを特徴とする中空製品の射出成形装置。
【請求項１１】
請求項１０において、一次の射出工程と二次の射出工程を交互に同時実行するための射出ノズルを備えていることを特徴とする中空製品の射出成形装置。
【請求項１２】
請求項７、８、９、１０または１１において、両側が隣接する製品半部で挟まれる製品半部に、二次の射出工程で射出される樹脂材を一方の製品半部の突き合わせ部から他方の製品半部の突き合わせ部に流すための流路を形成するための流路形成手段が設けられていることを特徴とする中空製品の射出成形装置。
【請求項１３】
請求項７、８、９、１０、１１または１２において、少なくとも一つの金型には、予め成形された製品半部を組み込んで二次の射出工程にするためのインサート型が形成されていることを特徴とする中空製品の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の中空成形体、車両を例にしたときに該車両に取付けられるウインカーやサイドウインカー、ヘッドランプ、あるいはドアミラー等の中空状成形体を成形するための中空製品の射出成形方法および成形装置の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来技術】
今日、この種の中空状成形体を形成する場合に、ダイスライド方式の射出成形装置が一般に多用されている。そしてこのようなものとして、例えば特開昭６２−８７３１５号公報、特開平７−１４４３３４号公報、特開平１１−１６２２１０号公報のものが知られているが、これらのものは、何れも固定金型と可動金型とを備え、第一の射出工程で中空状成形体の各半部を成形し、次いで可動型を移動させて前記成形した各半部同志を突き合わせた後、第二の射出工程でこれら突き合わされた各半部同志を接着するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが今日、このような中空状成形体においても、製品の多様化に加えてデザイン性に対する要求が強く、そのため、前述したような固定金型と可動金型とからなる一対の金型同志の組み合わせだけでは、形状の複雑化要求に追い付けず、これに対処するには、これら各金型自体がますます複雑化することになって、型成形の安定化が損なわれるなどの問題が残されており、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、一連状に隣接する少なくとも三個の金型を備え、各隣接する金型同志を型合せすることで該各金型に少なくとも三個の製品半部を成形する一次の射出工程、これら金型を相対移動させて前記一次の射出工程で成形された隣接する製品半部同志を突き合わせるべく型合せした状態で該各隣接する製品半部同志の接着をする二次の射出工程で構成されることを特徴とする中空製品の射出成形方法である。
また、一連状に隣接する少なくとも三個の金型を備え、該各隣接する金型にそれぞれ製品半部が形成するよう型合せする一次の型合せ手段と、該型合せされたものに樹脂材を射出して各製品半部を成形する一次の射出手段と、該成形された製品半部が突き合わせられるよう金型を相対移動させるための金型移動手段と、前記突き合わされた製品半部同志を接着すべく樹脂材を射出する二次の射出手段とを備えて構成されることを特徴とする中空製品の射出成形装置である。
そしてこのように構成することで、三個以上の製品半部を一次の射出過程で成形し、これら製品半部を二次の射出工程で接着できて、中空製品の多様性に容易に対応することができる。
これらのものにおいて、金型を三個としたときに、そのうちの一つを固定金型、残りの二つを可動金型とし、該二つの可動金型を、該各可動金型に成形される製品半部が固定金型に成形される製品半部に突き合うように移動させることを特徴とするすることができ、また、金型を三個としたときに、そのうちの二つを一次の射出工程で同じ位置に製品半部が成形されるように設定された固定金型、残りの一つを固定金型とし、該一つの可動金型を、該可動金型に成形される製品半部が前記両固定金型にて成形された製品半部に突き合うよう移動させることを特徴とすることができる。そして後者の場合には、三つの金型がありながら、移動する金型は一つで良いことになって、構造の簡略化が計れる。
さらにこのものにおいて、各金型には、一次の射出工程と二次の射出工程を交互に同時実行するための型を形成した場合には、一次と二次の射出工程を同時的に行えて、作業性の向上が計れることになる。
このものにおいて、一次の射出工程と二次の射出工程を交互に同時実行するための射出ノズルを備えていることを特徴とすることができる。
さらにまた、これらのものにおいて、両側が隣接する製品半部で挟まれる製品半部には、二次の射出工程で射出される樹脂材を一方の製品半部の突き合わせ部から他方の製品半部の突き合わせ部に流すための流路を形成するようにしておけば、突き合わせ部が二つ形成されるにもかかわらず、二次の射出が一つの射出でよいことになって、構造の簡略化が計れる。
またこれらのものにおいて、少なくとも一つの金型には、予め成形された製品半部を組み込んで二次の射出工程にするためのインサート型が形成されていることを特徴とすることができ、このようにすることで、二つの金型を型合せしただけでは成形できない複雑な形状をした製品半部を組み込んでの射出成形ができることになって、一段と複雑な中空状成形体の製造が可能となる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次ぎに、本発明の実施の形態について説明する。まず、図１、２に示す第一の実施の形態のものは、該図１において左右に一連状に配された第一〜第三の金型１、２、３を備えて構成されるものとし、そのうちの第一金型１は、図１において上下には移動しないが成形機の基台（ガイドポスト）Ｇに対して左右に移動する金型、第二金型２は、該基台Ｇに左右に移動するよう設けられた伸縮シリンダ４に取付けられることにより、上下、左右に移動する金型、そして第三の金型３は、基台Ｇに左右移動することなく設けた伸縮シリンダ５により上下に移動する金型となっている。つまり、図１において金型の上下移動ということを鑑みたときには、第二、第三の金型２、３が移動するダブルダイスライド（ダブルダイ可動）方式のもので設定されている。因みに、これら金型１、２、３の左右移動は、これら三個の金型を左右に相対移動させてもよいが、本実施の形態のように、一つの金型を基準にして残りの二つの金型を左右に移動する構成にすることで構造を簡略化して実施することができて都合が良い。そしてこのような金型の左右移動、上下移動については、従来公知の技術をそのまま採用することができるのでその詳細について具体的に説明することは省略する。
【０００６】
そして、本第一の実施の形態では、左右両側に位置する第一金型１の上側と第三金型３の下側にそれぞれ雌型１ａ、３ａが形成され、かつ該両金型１、３の上下方向中央部にはそれぞれ雄型１ｂ、３ｂが形成されている（図１（Ａ））。一方、左右中央の第二金型２には、図１（Ｂ）に示すように一次の射出工程を実行すべく金型１、２を左右移動させて型合せしたときに、前記雌型１ａ、３ａに嵌入する雄型２ａ、２ｂが上下に形成され、かつ前記雄型１ｂ、３ｂが左右からそれぞれ嵌入する雌型２ｂが形成されている。そしてこのようにして一次の型合せされた状態で一次の射出がなされ、これによって図１（Ｂ）（Ｃ）に示すように各金型１、２、３にそれぞれ製品半部６、７、８が成形される。
次ぎに、伸縮シリンダ４、５を縮小作動させて第二、第三金型２、３に成形された製品半部５、６を、第一金型１の製品半部４の対応高さに移動（図１（Ｄ））させた後、これら金型１、２、３を二次の型合せをさせる（図１（Ｅ））べく左右移動させる。その後、二次射出してこれら製品半部６、７、８を接着し、完成した中空品９が脱型されることになる（図１（Ｆ））。尚、第二金型２には、第二射出の工程で雄型１ｂ、３ｂがそれぞれ嵌合するための雌型２ｃが形成されている。また本実施の形態では、製品半部６、８について、製品半部７を中心にした対象位置に位置するように設定しておけば、第三金型３についてスライド方式ではなくロータリ方式とすることができる。
【０００７】
さて次ぎに、上記ダブルダイスライド成形を可能にするための金型について、その実例の一つを具体的に説明する。図２〜４に示すように、各金型１、２、３には、雌型１ａ、２ｃ、３ａに図示しない射出ノズルから射出される樹脂材Ｘを案内するためのスプルー１ｄ、２ｅ、３ｄが形成される（尚、これらスプルーは、製品半部の材質が同じであれば共通化できることは従来通りである。また、左右が挟まれる第二金型２の雌型２ｃへ一次射出をするためのスプルー２ｅは、該第二金型２に形成されることに限定されず、例えば第一金型１に形成するようにしても実施することができる）と共に、互いに突き合わせられる製品半部６と７、７と８同志の突き合せ面に接着材として二次射出される射出材１０を充填するための充填室Ｓは、各金型１、２、３に形成の雄型１ｅ、２ｆ、３ｅで形成されるが、さらに本実施の形態では、第一金型１、第三金型３に、前記二次射出をする際に、突き合し形成された充填室Ｓとスプルー１ｄ、３ｄと連通するための連通路を形成するための雄型１ｆ、３ｆが形成されている。
【０００８】
そして、図２で示す一次射出の工程では、スプルー１ｄ、２ｅ、３ｄから射出充填される樹脂材によって、製品半部６、７、８が成形される。そしてこのように製品半部６、７、８が成形された後、図３に示すように第二、第三の金型２、３を第一金型１に対して上下方向に移動させて各製品半部６、７と７、８同志を突き合わせ、これによって前述の充填室Ｓが形成される。しかる後、スプルー１ｄ、３ｄから二次射出して接着剤となる樹脂材１０を充填室Ｓに充填（図４）し、脱型することで中空品９が成形される。
因みに、充填室Ｓは、隣接する製品半部６、７と７、８同志を接着するための樹脂材１０が充填されればよいものであるから、その大きさ、形状等は問わないものとし、例えば隣接する一方の製品半部側にのみ溝状に形成され、この溝状部に他方の製品半部のフラット面が突き合わせするようにして構成でき、またさらには、充填室Ｓを、製品半部の外周面にＬ状溝を成形し、二次射出すべく型合せした際に該Ｌ状溝と金型とのあいだで形成するようにしてもよく、このようにした場合には、前記実施の形態のように接着用樹脂材１０が製品内に埋設された状態とはならず、製品外面に露出したものとなるが、これが問題にならないのであれば、このように構成しても勿論良い。また、各金型２、３、４に形成される型形状についても、成形される製品の形状に合わせて種々の雄雌混合の型になることはいうまでもない。
【０００９】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、一次の射出工程で３つの製品半部６、７、８を形成し、しかる後、金型２、３を上下方向に移動して隣接する半製品同志を突き合わせた後、これら各突き合わせ面に形成される充填室Ｓに接着用の樹脂材１０を二次射出することで三種類の製品半部６、７、８から構成される中空材９が形成されることになる。この結果、製品半部６、７、８について、すべての樹脂材が異なったもの（素材自体が異なるだけでなく、色彩、密度等を異なったものを含む）であっても、簡単に成形ができることになって、従来のダイスライド方式では成形できなかった複雑な形状や組合せのものであっても容易に成形できることになる。尚、第一、第二の射出工程で形成されるスプルーランナーについては、工程途中で除去されることはいうまでもない。
【００１０】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、ダイ移動する金型としては、図５に示す第二の実施の形態の左右両側の第一、第三金型１１、１３を伸縮シリンダ１４、１５の伸縮作動により上下方向に移動するようにしても実施することができる。そしてこの場合にも、第一、第三金型１１、１３に雌型１１ａ、１３ａと雄型１１ｂ、１３ｂを形成する一方、第二金型１２に、上記雌型１１ａ、１３ａ、雄型１１ｂ、１３ｂに対応するよう雄型１２ａ、１２ｂ、雌型１２ｃが形成されている。そして本実施の形態では、第一の射出工程において第一、第三金型１１、１３の雌型１１ａ、１３ａは同じ上下位置になるように設定されている。そしてこのものでは、図５（Ａ）に示す状態から、左右第一、第三金型１１、１３を左右移動させて一次の型合せをし、この型合せ状態出一次射出をして各製品半部６、７、８を成形した（図５（Ｂ））後、各金型１１、１２、１３を左右方向に離間させ（図５（Ｃ））、左右金型１１、１３を上下方向に移動させ（図５（Ｄ））、さらに製品半部６、７、８がそれぞれ突き合うように二次の型合せして二次射出をし、脱型する（図５（Ｅ）（Ｆ））ことで中空製品９が成形されることになり、このようにしても実施することができる。
【００１１】
そしてこの実施の形態のように、二つの金型１１、１３の残りの金型１２に対する上下移動量を同じになるよう構成した場合、図６に示す第三の実施の形態のように、伸縮シリンダ１６を共通化することができる。つまりこのものでは、伸縮シリンダ１６で補助基台１７を上下移動する構成にし、該基台１７に、上下に移動する金型１１、１３をさらに左右移動できるよう組み付けたもので、このようにすることで、ダブルダイスライド方式でありながら、金型１１、１３の上下移動については、一つの伸縮シリンダ１６で良いことになって、構造の簡略化が達成できる。
【００１２】
次ぎに、図７に第四の実施の形態のものについて説明する。このものは、左右両側の第一、第三金型１８、２０については上下移動させることなく、中央の第二金型１９のみを伸縮シリンダ２１を介して上下移動する構成にしたものである。つまりこのものは、前記第二、第三の実施の形態について、その相対移動の関係を逆にしたものであり、このようにすることで、相対的なダブルダイスライド方式となりながら、実質的には一つの金型１９のみを上下に移動させれば良いことになって、構造のさらなる簡略化が計れることになる。尚、第一金型１８には雌型１８ａ、雄型１８ｂが、第二金型１９には雌型１９ａ、雄型１９ｂ、１９ｃが、第三金型２０には雌型２０ａ、雄型２０ｂが形成されている。
【００１３】
また、図８に示す第五の実施の形態について説明する。この実施の形態の金型は基本的には前記第四の実施の形態のものと同様に動きをするものとし、そこで引出し符合について共通するものは同じ番号を付した。このものにおいて、第一の射出工程で、第二金型１９の雄型１９ｃと第三金型２０の雌型２０ａとの嵌合部には樹脂材が射出されることがない設定になっており、この結果、第一の射出工程では製品半部６、７が成形される（図８（Ａ）〜（Ｃ））。ついで二次の型合わせをする前に、前記雌型２０ａに、別の射出成形装置で予め成形加工した半製品８ａをインサートしてセット（図８（Ｄ））し、以降、第二の型合わせ、第二の射出成形をして中空製品９ａが成形される（図８（Ｅ）、（Ｆ））。
そしてこのようにした場合には、インサートによるセットという手順は必要になるが、予め成形される製品半部８ａについてみたときに、第二、第三金型１９、２０を型合せして成形される程度の単純形状のものでなく、複雑な形状のものを製品半部として組込むことができることになって、一段と複雑な形状の中空製品９ａの製造ができることになる。
尚、本実施の形態を実施するものとしては、インサートされる製品半部は一つではなく二つとすることもできる。さらにこのように別途成形した製品半部を印サートするものにおいては、二次の射出成形をするに際し製品半部のインサートができれば良いのであるから、それに対応した型があればよく、従って、例えば上記実施の形態においては、第二金型１９において雄型１９ｃのないものでも実施できるが、該雄型１９ｃの有るものを用いた場合、前述した第四の実施の形態の金型としても供用できるという利点がある。
【００１４】
さらに図９に第六の実施の形態を説明するが、このものは、中央スライド式のもので、一次射出と二次射出の工程を同時化させて一連の成形工程で二つの中空製品９を連続して成形できるようになっている。つまりこのものでは、第一金型２２、第三金型２４に、それぞれ上下各一対の雌型２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂと、該雌型間に雄型２２ｃ、２４ｃが形成されている。一方、第二金型２３には、前記雌型２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂの上下に択一的に嵌合可能な雄型２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄが形成されると共に、該上下雄型間に一対の雌型２３ｅ、２３ｆが形成されている（図９（Ａ））。そして例えば、下半側の雄雌型２２ａと２３ａ、２４ａと２３ｂ、２２ｃと２３ｅと２４ｃをそれぞれ型合せ（図９（Ｂ））するように金型を左右移動させる。この状態で、該型合せしたものについて第一射出をして第一製品半部２５、２６、２７を成形する（図９（Ｂ）（Ｃ））。ついで金型を左右移動させて離型させた後、第二金型２３を下降移動（回転移動させても良い）させて、前記第一製品半部２５、２６、２７を位置合わせ対向させると、上半部の雄雌型同志２２ｂと２３ｃ、２４ｂと２３ｄ、２２ｃと２３ｅと２２ｃがそれぞれ位置対向する（図９（Ｄ））。この状態で左右移動させて型合せをし、下半部では互いに突き合った第一製品半部２５、２６、２７の突き合わせ面に第二射出して接着する一方で、上半部においては第一射出をして第二製品半部２８、２９、３０を成形する（図９（Ｅ））。しかる後、離型させることで成形された第一中空品９が脱型する（図９（Ｆ））。さらに第二金型２３を上動して、前記第二製品半部２８、２９、３０を位置合わせした後、金型を左右移動して型合せすると、下半部の雄雌型２２ａと２３ａ、２４ａと２３ｂ、２２ｃと２３ｅと２４ｃがそれぞれ型合せされ（図９（Ｇ））、二次製品については二次射出する一方、一次製品について一次射出する（図９（Ｈ））。その後、二次製品９を脱型することになるが、これで前記図９（Ｃ）または（Ｄ）の状態に戻ったことになり、以降は、この工程を繰り返す。このようにすることで、一次と二次の射出成形を交互同時に実行することができることになって、中空品射出加工の能率アップが計れることになる。
この場合において、前述した一次と二次の同時的な成形を実行するため、射出成形機について、一次と二次の同時的な射出成形を交互にするよう各対応する射出ノズルをそれぞれ備え、これらについて対応する射出制御をする必要があることは勿論である。
【００１５】
さらにまた、本発明は、図１０〜１２に示す様な第七の実施の形態として示す金型を採用して実施することもできる。つまりこのものでは、左右に並設される少なくとも三個の製品半部３１、３２、３３をそれぞれ接着すべく二次射出するにあたり、二次射出する射出材３４を一つに纏めることができる。つまりこのものは、第一、第二、第三金型３５、３６、３７を備えて構成されるが、第一金型３５には、一次射出工程において製品半部３１を形成するためのスプルー３５ａとは別のスプルー３５ｂが形成され、該スプルー３５ｂに、二次射出用ノズル３７のゲートピン３８が貫通して製品半部３１を貫通し、二次金型３６に充填室Ｓを成形するための雄型３６ａと当接している。尚、第二、第三金型３６、３７には一次射出をするためのスプルー３６ａ、３７ａが形成される。さらに第一、第三金型３５、３７には、一次射出をすべく型合せした場合に互いに当接する棒形状の雄型３５ｄ、３７ｃが形成されている（図１０）。そしてこの状態で一次射出をすると、第一、第二金型３５、３６に形成される製品半部３１、３２には、各充填室Ｓに連通する連通孔３１ａ、３２ａが形成される。
このようにして成形された製品半部３１、３２、３３同志が突き合うように金型３５、３６、３７を移動させると、図１１に示すように、スプルー３５ｂは、連通孔３１ａ、３２ａを介して一対の充填室Ｓと連通する。この状態で、ゲートピン３８を引いて第二射出ノズル３７から第二射出材３９を射出すると、該射出材３４は、連通孔３１ａ、３２ａならびに二つの充填室Ｓに充填されることになって、製品半部３１、３２、３３が接着した中空品４０が成形する。そしてこの場合に、二次射出ノズル３７に設けられるゲートピン３８が型として有効利用できることになるが、さらに二次射出終了時点で、該ノズルゲートピン３８をスプルー３５ｂ先端位置まで突出させる（図１２）ことで、スプルーランナーのないものにでき、歩留まりが向上する。
そしてこのようにすることで、一次射出と二次射出のスプルーが相違することになる結果、一次射出をする場合においても、該一次射出後、対応するノズルゲートピン４０、４１、４２をスプルー３５ａ、３６ａ、３７ａ先端部まで突出するようにしておけば、一次射出においてもスプルーランナーのないものにできるという利点がある。
因みにこのものでは、雄型３６ａを長くしてバルブゲートピン３８との突き当たり位置を図１０の左側に位置させることもでき、この突当て位置については、連通孔３１ａ、３２ａの大きさ、長さ、さらには射出材の性質等、条件に合わせて任意に設定できることは言うまでもない。
【００１６】
さらにまた、金型としては図１３に示す第八の実施の形態のものにすることもできる。このものは、基本的には前記第七の実施の形態のものに順じたもので、一対の充填室Ｓに一つのスプルーランナーから二次射出材を充填するものであり、各部の引出し符合についても共通するものは同じ符合を付してある。そしてこのものでは、一次射出する際に、二次射出するための射出ノズル４３に設けられるバルブゲートピン４４を、第二金型３６にまで嵌合するようにし、これによって一次射出工程においてバルブゲートピン４４が一次射出するときの射出圧を受けて傾斜したり倒れたりするのを防止しようとするものであり、従ってこのものでは、第二金型３６のバルブゲートピン４４に対応する部位には雄型３６ａが欠け、さらにバルブゲートピン４４が嵌合する凹穴３６ｂが形成された構成になっている。尚、このものは、一次射出する射出ノズルについて、前記第七の実施の形態のものとは異なり、金型にまで入り込む形式のものを記載してある。
【００１７】
さらに図１４、図１５には第九の実施の形態の金型が示されている。このものは、前記第七、第八の実施の形態と同様、二次射出を一つの射出ノズルから行おうとするものであるが、このものは、連通孔４９ａが第二金型４６に成形される製品半部４９にのみ形成されたものとし、ここに二次射出用ノズル５１から接着剤となる二次射出材５２を二次射出しようとするものである。このものを実施するには、一次射出する際に、前記実施の形態のように第一金型４５または第三金型４７で形成される製品半部４８または５０に連通孔を形成する必要はない。このためバルブゲートピンや金型で製品半部４８または５０に連通孔を形成するための配慮が不用になる。
尚、これら第七、八、九の実施の形態において、中央の製品半部に形成される連通孔は、二次射出する射出位置に一致することなく例えば例えば反対側に位置するよう離間させたものであっても勿論良い。
【００１８】
また、中空状製品の中空部としては、前記各実施の形態においては第二の製品半部の両側にできる構成にしているが、これに限定されず、例えば、一方は前記実施の形態のように中空状になるが、他方は板状、または棒状の製品半部とし、これを二次射出で接着するようにしても良い。このような例として図１６に示すようなサイドウインカー５２を挙げることができる。つまりこのものは、レンズ部５３となる第一の製品半部、電球５６が組み込まれるボディ本体５４が中央となる第二の製品半部、そしてサイドウインカー５２を車両外板５７に形成の取り付け孔５７ａに着脱自在に取付けるための弾性可動片５５となる第三の製品半部（図１６（Ｂ））から構成される。そしてこのものでは、二次射出すべくレンズ部５３から射出された樹脂材５９は、レンズ部５３とボディ本体５４とを接着すべく両者間に形成された充填室Ｓに充填されると共に、さらにボディ本体５４に形成の凹溝５４ａと弾性可動片５５とのあいだに形成される充填室Ｓａに樹脂材５９が充填されることになって、該ボディ本体５４と弾性可動片５５とを接着することになる（図１６（Ａ）（Ｃ））。因みに、本実施の形態では、充填室Ｓ、Ｓａへの樹脂材５９の充填は、各設けた射出ノズルによって行うようになっている。
そしてこのように構成することで、図１７で示される従来のもののようにボディ本体５９と弾性可動片５９ａとを一次の射出成形で一体に成形していたものとのあいだで次ぎの様な利点がある。つまり、このような製品では、車両の取り付け孔５７ａに取り付ける場合、弾性可動片５５（５８ａ）を取り付け孔５７の一方の周縁に押圧させて弾性変形させ、これによってボディ本体に形成された係止溝５５ｄ（５９ｄ）を取り付け孔５７ａの他方の周縁に入り込ませて無理嵌め状に嵌合係止し、しかる後、押圧力を解除したときの弾性可動片の弾性反発力で抜け止め支持をして取り付けるようになっており、このためボディ本体５４（５９）には、弾性可動片５５（５９ａ）が弾性変形したときに該先端部が遊嵌するためのスペースを確保する必要があり、そのため遊嵌溝５５ｂ（５９ｂ）が形成される。そしてこの遊嵌溝を、従来のように、ボディ本体５９と弾性可動片５９ａとを一次の射出成形で一体に成形する場合、型合わせ方向において遊嵌溝５９ｂと弾性可動片５９ａとがオーバーラップするため、そのままの型形状にした場合には、型抜きができないことになる。そこで従来は、図１７（Ａ）に示すように、この遊嵌溝５９ｂを含めたオーバーラップ部分６０を形成するための型を、前記型合わせ方向（左右方向）とは直交方向（紙面の表裏方向）に移動する可動型として備えたものとし、該可動型との組み合わせで、弾性可動片５９ａつきのボディ本体５９を一体成形していた。そのため、ボディ本体５９には、前記可動型を抜くための抜き溝５９ｃが遊嵌溝５９ｂから外周端に続く状態で形成されざるを得なかった（図１７（Ａ）（Ｂ））。
しかしながら前述した本発明の各実施の形態のようにすることで、ボディ本体５４と弾性可動片５５とを一次の射出工程で別々に成形（図１６（Ｂ））し、これを二次の射出工程で接着するように構成することで、一次の射出成形の工程において前述した従来例のようなオーバーラップの問題が解消されて抜き溝５９ｃのようなものが必要ない周縁フラットな製品にできることになる。この結果、従来、このように型抜きできないため、さらに他の可動型を用いて成形せざるを得ないような製品であっても容易に成形でき、しかも抜き溝のないものとなってデザイン的にも優れたものを製造できることになり、本発明の有効性がここにおいても確認される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｆ）は第一の実施の形態の射出成形過程の状態を示す概略説明図である。
【図２】一次射出したときの金型状態を示す要部拡大断面図である。
【図３】二次射出をすべく金型を型合せした状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】二次射出したときの金型状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｆ）は第二の実施の形態の射出成形過程の状態を示す概略説明図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｆ）は第三の実施の形態の射出成形過程の状態を示す概略説明図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｆ）は第四の実施の形態の射出成形過程の状態を示す概略説明図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｆ）は第五の実施の形態の射出成形過程の状態を示す概略説明図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｉ）は第六の実施の形態の射出成形過程の状態を示す概略説明図である。
【図１０】第七の実施の形態について一次射出したときの金型状態を示す要部拡大断面図である。
【図１１】図１０のものについて二次射出をすべく金型を型合せした状態を示す要部拡大断面図である。
【図１２】図１１のものについて二次射出したときの金型状態を示す要部拡大断面図である。
【図１３】第八の実施の形態について一次射出したときの金型状態を示す要部拡大断面図である。
【図１４】第九の実施の形態について一次射出したときの金型状態を示す要部拡大断面図である。
【図１５】図１４のものについて二次射出したときの金型状態を示す要部拡大断面図である。
【図１６】（Ａ）は車両用サイドウインカーの断面図、（Ｂ）は一次の射出成形で形成された製品半部の組み合わせを示す断面図、（Ｃ）はサイドウインカーの要部拡大断面図である。
【図１７】（Ａ）は従来の車両用サイドウインカーの要部拡大断面図、（Ｂ）はその背面図である。
【符号の説明】
１、１１、１８、２２、３５  第一金型
２、１２、１９、２３、３６  第二金型
３、１３、２０、２４、３７  第三金型
６、３１  製品半部
７、３２  製品半部
８、３３  製品半部
９、４０  中空品
１０、３４  二次射出材
Ｓ  充填室
【図１】
0004458391.tif 000002
【図２】
0004458391.tif 000003
【図３】
0004458391.tif 000004
【図４】
0004458391.tif 000005
【図５】
0004458391.tif 000006
【図６】
0004458391.tif 000007
【図７】
0004458391.tif 000008
【図８】
0004458391.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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