(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２液混合硬化型エポキシ接着剤の少なくとも本剤成分を紙からなる水分散性シートで包み、本剤と硬化剤が直接接触することなく容器内に収納したものであって、前記紙からなる水分散性シートが以下の条件を満たすことを特徴とする２液混合硬化型エポキシ接着剤。
紙からなる水分散性シートの条件：１００ｍｌの水の入った３００ｍｌのビーカーに１０ｃｍ角の紙からなるシートを投入し攪拌子を使用して６００ｒｐｍで撹拌したときに、前記投入した紙からなるシートが３０分以内に１ｃｍ以下の小片に分散するものである
【請求項２】
前記２液混合硬化型エポキシ接着剤がパテ状であって、前記２液混合硬化型エポキシ接着剤が水を使用しながら手で２液を混合する接着剤である請求項１に記載の２液混合硬化型エポキシ接着剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２液硬化型接着剤に関し、特に、主に人間の手によって混合する高粘度パテ状の２液硬化型接着剤及びその包装形態に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から公知の２液硬化型接着剤のうち、特に高粘度のパテ状接着剤は２液混合時の状態がパテ状で形状保持性が良いため、コンクリートなどの構造物の欠損部の補修、塩化ビニールや鉄製の配管等の固定や補強、或いはフランジ部のシール材として広く使用されている。この高粘度２液型接着剤は、通常２液を缶やチューブのような容器に各々個別に収納しておき、使用時に予め決められた比率で各々計量し混合撹拌して使用していた。
【０００３】
この高粘度の２液硬化型接着剤は、各々の成分が別々な容器やチューブに収納保存されていて使用に当たってはそれぞれの成分を計量して使用する必要がある。しかし、接着剤の各成分が高粘度状であるため、予め決められた比率で容器から取り出すのが困難であったり、チューブから接着剤を押し出すことが困難であったりする。
【０００４】
そこで、このような高粘度の２液硬化型接着剤の使い勝手を改良するため、実公平３−４３１９０号公報、実開昭６３−１３７７８１号公報、実開昭６２−７８６６９号公報等に開示されるように、各々の成分を薄いフィルムにより間仕切りして保存したり、各成分の粘度を流動しない程度まで高めて一つの容器内に隔離した状態で保存したりしている。また、２液硬化型接着剤の各成分を混合攪拌ができる極限まで粘度を高めた上で、この２成分を接触させるようにして棒状に形成したりしている。さらに、特開平５−１０５８５３号公報に示されているように、接着剤を水溶性フィルムに包装する方法も提案されている。しかしこの手法では２液硬化型接着剤を個別に包装することにはふれていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した各々の成分の間に間仕切りを設ける方法では使用の際にこの間仕切りを取り除く必要があり、混合に手間がかかり作業性が悪い。また、実公平３−４３１９０号公報に記載される方法では、２液の各々の成分を順次熱溶融させて注型するため製造が複雑になり大掛かりな機械が必要となる。さらに、２液硬化型接着剤の各成分の粘度を極限まで高める方法では、一定の形状に成型するために樹脂を通常のパテよりもさらに固く、即ち粘度を高くする必要があるため混合しにくいといった問題があり、特に大量の接着剤を使用する場合はこの問題は顕著である。
【０００６】
また、特開平５−１０５８５３号公報に示される方法をそのまま２液硬化型接着剤に応用した場合では、水の量により水溶性フィルムの溶解が不十分に成りやすく混合した接着剤中に固まりとして残ったり、接着剤を均一に混合することも困難であったりする。そこで、本発明の目的は前述の課題を解決すること、すなわち、接着剤の各成分の計量が容易で、かつ、使用時の各成分の混合攪拌が容易にでき、保存安定性を損ねることのない２液硬化型接着剤を提供することにある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】
そこで本発明者は、このような状況に鑑み、予め決められた比率で計量しやすく、さらに混合もしやすいといった作業性に優れた手法を開発すべく鋭意検討した結果、本発明に至った。本発明の要旨は、２液混合硬化型エポキシ接着剤の少なくとも本剤成分を紙からなり特定の水分散性を有する水分散性シートで包み、本剤と硬化剤が直接接触することなく少なくとも１つの容器内に収納した２液混合硬化型エポキシ接着剤にあり、すなわち、２液混合硬化型エポキシ接着剤を予め決められた比率で紙からなり特定の水分散性を有する水分散性シートで梱包して保管し、使用時にはこれらの接着剤の各成分を取り出し、水を付着させながら前記紙からなり特定の水分散性を有する水分散シートを除去することなく混合することにある。
【０００８】
本発明によれば、包装シートは水が付着するとシート強度が低下し、容易に分散しやすくなるために、接着剤中に分散して均一な混合物となる。従って、予め決められた比率で接着剤を包装しておけば、現場で計量する必要がなく包装された接着剤を取り出すだけでよいことになり作業性は大きく向上するのである。
【０００９】
本発明に使用できる２液硬化型接着剤とは、２液に別々に梱包された接着剤を予め決められた比率で混合撹拌することにより反応して室温で硬化する接着剤で、例えばエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ＳＧＡ（第二世代アクリル接着剤）、シリコーン系接着剤、等があげられる。これらの中で、本発明にもっとも好ましいのはエポキシ系接着剤である。エポキシ系接着剤とは、本剤が１分子中に少なくとも一つ以上のグリシジル基を有する化合物を主成分としたエポキシ樹脂からなり、硬化剤がアミノ基あるいはチオール基等のように、前記グリシジル基と室温で反応する基を１分子中に少なくとも一つ以上有する化合物を主成分としたものからなる。これらエポキシ樹脂及びその硬化剤は広く市販されており、任意に選択して使用できる。
【００１０】
この２液エポキシ系接着剤の本剤と硬化剤の比率は、一般的には本剤のエポキシ当量と硬化剤の活性水素当量が同じになるように設定し、使用するエポキシ樹脂、硬化剤によってその値は違う。このエポキシ当量とはグリシジル基１個当たりの分子量を示し、活性水素当量とは、活性水素１個当たりの分子量を示す。しかしながら、種々の活性水素がグリシジル基に対する反応性が違うために、活性水素当量のみで混合比率を決定するのではなく、実際に混合比率を変えてもっとも物性のよい比率に決定することが好ましい。ところで従来の手法では、計量を容易にするために本剤と硬化剤の比率を１：１や２：１のように単純な比率に設定することが多く、必ずしも最も物性のよい比率ではない場合が多い。本発明では最も物性のよい比率で水分散性シートで包装することができ、この点でも有利である。
【００１１】
さらに本発明では使用する接着剤はパテ状がより好ましい。一般的にこのようなパテ状の接着剤は基本樹脂中に充填材を添加してパテ状に変成する。この充填材はとしてはタルク、炭酸カルシウム、シリカ等の無機充填剤があげられる。また、これ以外の充填材でも使用可能でありその種類、添加量に特に指定はないが、接着剤混合物が硬化するまでに垂れないように、あるいは接着剤混合物が硬化する前に水がかかった場合でも接着剤が飛散しないように設定する。これは実験により容易に設定できる。
【００１２】
本発明で用いられる紙からなり特定の水分散性を有する水分散性シートとは、水に濡らすことによりシート強度が下がり分散しやすくなるシートであって、ＪＩＳ−Ｐ４５０１にあるトイレットペーパーのほぐれやすさの試験方法に準じた方法、即ち１００ｍｌの水の入った３００ｍｌのビーカーに１０ｃｍ角の紙からなるシートを投入し、攪拌子を使用して６００ｒｐｍで撹拌したときに、前記投入した紙からなるシートが３０分以内に１ｃｍ以下の小片に分散するようなものであれば使用可能である。また、この水中への分散は２０分以内に行われることが好ましい。具体的には複写に使用される上質紙や薬を包む薬包紙（パラフィン紙）などが挙げられる。なお、表面に水に不溶性であるポリエチレンフィルムをラミネートした紙や、硫酸で処理した硫酸紙など、この手法で試験しても水中に分散しないものは本発明には好ましくない。一方、紙からなり水に分散するシートであっても、その厚みが大きすぎては好ましくない。好ましくは、１００ｇ／ｍ２以下の厚みのシートである。
【００１３】
水分散性シートで接着剤を包む場合には、その形状には制限はなく、袋状、箱状、風呂敷状何れの方法で梱包してもよい。接着剤を長期保存中に樹脂が梱包材より流れ出さないように密閉するのが好ましい。また、２液硬化型接着剤の各成分を水分散性シートを折り畳んで梱包する際や筒状に予め形成された水分散性シートに充填した後に密閉する際に使用する水分散性シートを接着するための接着剤は、ＰＶＡ水溶液のような水に容易に溶解する糊が好ましい。また、水分散シートから樹脂が滲み出すことを防ぐために、水分散シートに水溶性樹脂をコーティングしたり、２液硬化型接着剤の揺変性を高くしてもよい。水分散性シートに水溶性樹脂をコーティングする際に、あまり厚くコーティングすると水溶性樹脂が接着在中に溶解せず、２液性樹脂を混合しにくくなるおそれがある。おおむね５０μ以下の厚みでコーティングするのが好ましい。またさらに、２液性樹脂のうち一方を従来技術と同じく缶のような容器に充填しておき、片方を水分散シートで包装してもよい。
【００１４】
本発明の２液硬化型接着剤を使用する際は、水分散シートを水で塗らした後に各々の成分を混合して均一にすればよい。こうすることにより水分散シートは水により容易にちぎれ小片となって混合した接着剤中に容易に分散する。また、前述のごとく一方の成分を缶に収納した場合は、水分散シートで包装した他方の成分を前記缶の中に投入して水を添加しながら容器中で混合すればよい。この手法は、一回当たりの使用量が多い場合に好適である。
【００１５】
さらに、２液硬化性接着剤が保存時に混合しないようにした上で、水分散性シートで作った一つの容器に２液性樹脂の両方を入れてもよい。接着剤を使用する際は、水を付けながら容器ごと混合する。この手法であれば、２液硬化性接着剤を別々に取り出す手間も省け、さらに作業性が向上する。
【００１６】
【実施例１】
水分散性試験  ３００ｍｌのガラス製ビーカーに１００ｍｌの水を入れ、幅５０ｍｍ×高さ１２ｍｍの２枚羽根の撹拌羽根で６００回転／分のスピードで撹拌した。この中に１０ｃｍ角のシートを入れ、大きさが１０ｍｍ以下になるまでの時間を計測した。その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
【実施例２】
実施例１で使用した上質紙（６６ｇ／ｍ２）で５ｃｍ×１０ｃｍの袋を作り、この中にエポキシ樹脂系接着剤（スリーボンド２０８３ 株式会社スリーボンド社製）の本剤と硬化剤をそれぞれ３５ｇずつ入れ、さらに密閉した。なお、袋を作るときと密閉するときに使用した糊は、市販のアラビア糊（ＰＶＡ水溶液）を使用した。この上質紙で梱包した本剤と硬化剤１個ずつを手に取り水を付けながら混合したところ、上質紙で作った袋が破れ中から接着剤が出てきて容易に均一混合できた。このとき上質紙は容易にちぎれて接着剤中に分散して目視上判別が不可能になり、また、この時の作業性は極めて良好であった。さらに、上記接着剤の本剤と硬化剤を普通に混合して使用した場合と比較して、その接着性能等については特に影響がなかった。
【００１９】
【実施例３】
実施例２で使用した上質紙の代わりにパラフィン紙（２７ｇ／ｍ２）を使用した以外は実施例２と同様にして試験を行った。結果も実施例１と同じく本剤と硬化剤の混合性、良好であった。
【００２０】
【比較例１】
実施例２で使用した上質紙の代わりにアイセロ社製水溶性フィルムソブロンＳＡを使用した以外は実施例２と同様にして試験を行った。なお、アイセロ社製水溶性フィルムソブロンＳＡにて袋を作成する場合や密閉する場合は熱融着にて行った。そして、実施例２と同様に水を付けながら本剤と硬化剤を混合したが、樹脂中にＰＶＡフィルムが膨潤したものが固まりとして残り、均一に混合することはできなかった。
【００２１】
【比較例２】
実施例２で使用した上質紙の代わりに硫酸紙（４４ｇ／ｍ２）を使用した以外はで実施例２と同様にして試験を行った。硫酸紙は破れ、樹脂の撹拌はできたものの、樹脂中に硫酸紙がそのままの形で残ってしまった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、高粘度状にした２液硬化型接着剤でも計量することなく容易に取り出すことができ、また、混合時には接着剤成分を収納していた水分散性シートを取り除く必要がなく、極めて作業性がよい。さらに、接着剤成分に分散した水分散性シートは接着剤そのものの性能を劣化させることがない。