(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器のステムが押圧状態に維持されるようにガス抜き具の一部をガス抜き済のエアゾール容器に装着し、当該ガス抜き具の一部の外側面にガス抜き済の表示をしてなる構成を有するエアゾール容器のガス抜き済表示構造であって、
前記ガス抜き具の一部は、ガス抜き中若しくはガス抜き後にガス抜き具から切り離されるものである、エアゾール容器のガス抜き済表示構造。
【請求項２】
ガス抜き済の表示を備えたガス抜き具の一部は、エアゾール容器と同系材質から形成されてなる請求項１に記載のエアゾール容器のガス抜き済表示構造。
【請求項３】
外側面にガス抜き済の表示を備えたガス抜き具を、エアゾール容器に装着しステムを押圧状態に維持してガス抜きを行い、ガス抜き中若しくはガス抜き完了後、ガス抜き具の一部を切り離すと共に、残されたガス抜き具の一部の装着を維持することにより当該残されたガス抜き具の一部の外側面の表示によってガス抜き済を表示することを特徴とするエアゾール容器のガス抜き済表示方法。
【請求項４】
ガス抜き完了後、ガス抜き具又はガス抜き具の一部をエアゾール容器に装着させておくことにより、ステムを押圧状態に維持すると共に、ガス抜き済を表示することを特徴とする請求項３に記載のエアゾール容器のガス抜き済表示方法。
【請求項５】
エアゾール容器に装着すると当該エアゾール容器を噴射状態に維持できるガス抜き具において、エアゾール容器装着時に外側面となる部分にガス抜き済の表示をしてなる構成を有するエアゾール容器のガス抜き具であって、ガス抜き済の表示を備えた部分を、ガス抜き具全体から切り離し可能に形成してなる、エアゾール容器のガス抜き具。
【請求項６】
上記ガス抜き済の表示を備えた部分は、エアゾール容器装着時にステムを押圧状態に維持し得る係合部とガス噴出孔とを有している請求項５に記載のエアゾール容器のガス抜き具。
【請求項７】
少なくとも上記ガス抜き済の表示を備えた部分を、エアゾール容器と同系材質から形成してなる請求項５又は６に記載のエアゾール容器のガス抜き具。
【請求項８】
エアゾール容器係合時にステムを押圧状態に維持し得る係合部とガス噴出孔とを有し、エアゾール容器に装着すると当該エアゾール容器を噴射状態に維持できるガス抜き具において、当該係合部を囲んで切断予備線を形成し、少なくとも当該係合部を有する部分をガス抜き具本体から切り離し可能に形成してなるエアゾール容器のガス抜き具。
【請求項９】
上記切断予備線は、係合部を囲む全周に渡って薄肉部を設け、この薄肉部内の周方向に適宜間隔をおいて肉厚部を設けて形成することを特徴とする請求項８に記載のエアゾール容器のガス抜き具。
【請求項１０】
上記切断予備線の内側に沿って壁部を立設することを特徴とする請求項８又は９に記載のエアゾール容器のガス抜き具。
【請求項１１】
ガス噴出口を囲んで遮蔽壁を設けることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のエアゾール容器のガス抜き具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス抜きしたエアゾール容器が、誰でも一見してガス抜き済のものであることを判別できるように構成したエアゾール容器のガス抜き済表示構造、ガス抜き済表示方法、並びにこれらに好適なガス抜き具に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
環境問題の影響からエアゾール容器の充填ガス（エアゾ−ルガス）がフロンガスから可燃性の液化石油ガス（ＬＰＧ）に変化するに伴い、廃棄されたエアゾール容器内に残っていたガスが原因と見られる廃品回収時の事故、特に清掃車の火災が多発するようになった。そこで従来にあっては、各自治体の清掃局が中心となって「エアゾール容器を廃棄する際には、容器に穴を開けて完全に充填ガス（エアゾールガス）を排出する」ことが指導されてきた。
ところが、消費者が穴を開ける際の爆発事故が絶えなかったため、最近では「中身を使いきって穴を開けずに捨てる」ことが指導されるようになっている（平成１１年６月３日付日本経済新聞参照）。
【０００３】
エアゾール容器に穴を開けることなく、しかも容易にエアゾールガスを噴出させることができるように構成されたガス抜き具は、従来から各種のもの開示されている。例えば特開平８−３２４６６１号、特開平１０−５３２８９号、特開平１１−１１８０９８号などを参照することができる。
【０００４】
しかしながら、このようなガス抜き具を使用してエアゾール容器のガス抜きを行なった場合、確かに容器に穴を開ける際のような危険はないものの、逆に、容器に穴が開いていないために廃棄された容器がガス抜き済のものかどうかを一見して判別することができない。この場合、多くの清掃業者や廃品回収業者は廃棄された容器を振って内容物の残留の有無を確認するが、殺虫剤などの多くのエアゾール容器においては、充填ガス（エアゾールガス）を完全に排出させても内容物（液体）が多少残留するため（ガスが完全に排出されていれば爆発の危険はない。）、結局はガス抜き済みか否かを判別することができず、清掃業者や廃品回収業者は、ガス抜き済みのエアゾール容器であっても内容物がまだ残っていると判断して回収しないこととなる。
【０００５】
そこで本発明は、穴を開けずにガス抜きを行なった場合であっても、誰でも一見してガス抜き済のエアゾール容器であることを判別することができるように構成したエアゾール容器のガス抜き済表示構造、ガス抜き済表示方法、並びにガス抜き具を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、エアゾール容器のステムが押圧状態に維持されるようにガス抜き具又はその一部をガス抜き済のエアゾール容器に装着し、当該ガス抜き具又はその一部の外側面にガス抜き済の表示をしてエアゾール容器のガス抜き済表示構造を構成することとした。
【０００７】
このガス抜き済表示構造は、例えば、外側面にガス抜き済の表示を備えたガス抜き具を、エアゾール容器に装着しステムを押圧状態に維持してガス抜きを行い、ガス抜き完了後も当該ガス抜き具の装着を維持させることにより構成することができ、その場合には、例えば、エアゾール容器に装着すると当該エアゾール容器を噴射状態に維持できるガス抜き具であって、エアゾール容器装着時に外側面となる部分にガス抜き済の表示をしてなる構成を有するエアゾール容器のガス抜き具を好適に用いることができる。
【０００８】
上記の如きガス抜き済表示構造、ガス抜き済表示方法、又はガス抜き具によれば、ガス抜き具又はその一部をガス抜き後もエアゾール容器に装着しておくだけでガス抜き済を表示することができ、誰でも一見してガス抜き済であることを判別することができる。もちろん清掃業者や廃品回収業者も、ガス抜き済みのエアゾール容器であることを容易に判別できるから、爆発や火災の危険はないエアゾール容器として安心して回収することができる。
【０００９】
上記ガス抜き済表示構造における「ガス抜き具の一部」、或いはガス抜き具における「ガス抜き済の表示を有する部分」は、例えばガス抜き具から切り離し可能に構成し、ガス抜き完了後、ガス抜き具の一部を切り離すと共に、残されたガス抜き具の一部のエアゾール容器に対する装着を維持させることにより、そのガス抜き具の一部の外側面の表示によりガス抜き済を示すことができる。
このように構成すれば、エアゾール容器に残すガス抜き具（ガス抜き済の表示を有する部分）をより小さくコンパクトにすることができるから、回収及び保管の際に嵩張ることがなくとても便利となる。
【００１０】
ガス抜き具の一部を切り離し可能に構成するには、例えば、切り離す部分を囲むようにミシン目や肉薄部などの切断予備線を入れておき、容易に切り離すことができるように形成すればよい。
【００１１】
また、上記ガス抜き済表示構造における「ガス抜き済の表示を備えたガス抜き具又はその一部」、すなわち最終的にエアゾール容器に装着させておくガス抜き具の一部（全部を含む）は、エアゾール容器と同系材質から形成するのが好ましい。このようにすれば、ガス抜き具を装着したエアゾール容器全体が同系材質から形成されたものとなるから、分別回収に好適となり、その後の分別なく次の処理（例えばリサイクル処理）に回すことができる。
ここで「エアゾール容器と同系材質」とは、廃品回収、特に分別収集の際の妨げにならない程度同系の材質であることを意味し、例えばエアゾール容器がアルミ製であれば、金属製、好ましくは軽金属製、中でも好ましくはアルミ製とする。ガス抜き具の一部（ガス抜き済表示部）をアルミ製とし、他のガス抜き具の部分はプラスチックから射出成形するには、例えば、プラスチックを射出する際に予め射出金型内にアルミ製ガス抜き済表示部を嵌め込んでおき、アルミとプラスチックとを一体に成形し、その後、アルミ製ガス抜き済表示部を囲むようにミシン目などの切断予備線を入れて形成することができる。
【００１２】
なお、ガス抜き具を合成樹脂で成形する場合は、生分解性プラスチックを使用するのが環境にやさしい点から好ましい。生分解性プラスチックとしては、例えばポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリグリコール酸などの脂肪族ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリアミノ酸類、バイオポリエステル、バクテリアセルロース、澱粉、酢酸セルロースなどを挙げることができる。ただし、ガス抜き具を合成樹脂で成形する場合にこの生分解性プラスチックに限定するものではない。
【００１３】
本発明のガス抜き済表示構造、ガス抜き済表示方法、及びガス抜き具では、エアゾール容器に対するガス抜き具又はガス抜き具の一部を装着させておくことによって、ガス抜き完了後もステムを押圧状態に維持させるのが好ましい。ガス抜き具としては、ガス抜き済の表示を備えた部分が、エアゾール容器装着時にステムを押圧状態に維持し得る係合部とガス噴出孔とを有しているのが好ましい。  というのは、ステムが押圧状態、すなわちガス噴出状態に維持された状態でエアゾール容器が廃棄されれば、容器内が開放状態に維持されるから爆発の危険がより一層なくなるからである。さらに、ガス抜き済の表示だけではなく、実際の構造からガス抜き済であることを確認できるから、清掃業者や廃品回収業者はより一層安心してエアゾール容器を回収することができる。
【００１４】
また、本発明は、ガス抜き済の表示を備えた表示体を、ガス抜き済のエアゾール容器に係合装着させてエアゾール容器のガス抜き済表示構造を構成することともした。
このガス抜き済表示構造は、例えば、ガス抜き済の表示を備えた表示体をガス抜き具に離脱可能に装着しておき、当該ガス抜き具を用いてエアゾール容器のガス抜きを行なうと同時に前記表示体をエアゾール容器に係着させ、ガス抜き後、ガス抜き具をエアゾール容器から離脱させ、エアゾール容器に係着した前記表示体によりガス抜き済を表示するようにして構成することができる。
【００１５】
なお、本発明のガス抜き済表示構造、ガス抜き済表示方法、並びにガス抜き具において、「ガス抜き具」の形態は特に限定するものではなく、例えば通常はエアゾールキャップとして使用できるが、上下逆にするとガス抜き具としても使用できるエアゾールキャップ兼用ガス抜き具も包含する。また、「ガス抜き済の表示」は、ガス抜き済の旨を伝達できるものであればその形式、文言、デザインなどは任意である。文字によってその旨を表現することはもちろんであるが、例えば一定の色や模様がガス抜き済の旨を示すことが認識されるか、或いは約束された場合、その色や模様を表示するようにしてもよい。
他方、本発明は、エアゾール容器係合時にステムを押圧状態に維持し得る係合部とガス噴出孔とを有し、エアゾール容器に装着すると当該エアゾール容器を噴射状態に維持できるガス抜き具において、当該係合部を囲んで切断予備線を形成し、少なくとも当該係合部を有する部分をガス抜き具本体から切り離し可能に形成してなるエアゾール容器のガス抜き具を提供することができる。このガス抜き具は、ガス抜き済表示を備えていないが、切離体が付着している様子を見れば誰でも一見してガス抜き済であることを知ることができるから、ガス抜き終了後に切断予備線に囲まれた部分（切離体）を切り離し、当該切離体を廃棄エアゾール容器に装着しておくことにより、この容器がガス抜き済であることを知らせることができる。しかも、ステムは押圧状態に維持され容器内外が開通した状態に維持されていることも知ることができるから、清掃業者や廃品回収業者はもちろん、誰でも自らの目でガス抜き済構造を確認することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態をいくつかの実施例に基づいて説明する。
【００１７】
（実施例１）
図１〜図６に示すガス抜き具１は、通常状態においては図２に示すようにエアゾール容器１００のキャップとして使用することができ、図５（Ａ）の如くエアゾール容器１００に対して上下逆の向きに使用することによりガス抜き具としても使用することができるガス抜き済表示付きエアゾールキャップ兼用ガス抜き具である。
【００１８】
ここで、エアゾール容器１００は、スチール製の容器であって、容器の胴上縁に巻き締め部１０１を形成して容器上面中央部に上方膨出部１０２を形成すると共に、該膨出部１０２の上周縁をビード部１０３としている。その上面にエアゾールバルブ１１１のマウンティングカップ１０４をクリンプすることにより取りつけ、この中央部に棒状のステム１０５を突設し、このステム１０５が内方に押圧されると内部のエアゾールガスが噴出するように構成されている。
【００１９】
ガス抜き具１は、プラスチックの射出成形により一体に形成したものであり、図１及び図２に示すように、キャップ天面２とキャップ周側面３とから有底筒形状を形成し、キャップ天面２内にエアゾール容器１００の上部を嵌合し得る嵌合凹部４を形成すると共にこの嵌合凹部４を囲んで切断予備線５を形成し、さらに嵌合凹部４の底面部４ａ中央部位にガス噴出孔６を形成してある。また、キャップ内側には、ガス噴出孔６の軸方向を遮るように方向変換部７を形成すると共に、前記嵌合凹部４の底面部４ａのキャップ内側にガス抜き済表示８を付し、図１に示すように、前記切断予備線５に沿って分断することにより、ガス抜き具本体Ａから少なくとも嵌合凹部４、ガス噴出孔６及びガス抜き済表示８を備えた切離体（切断予備線５の内部）Ｂを切り離すことができるように構成してある。
【００２０】
以下、上記各構成要素について詳述する。
上記キャップ天面２とキャップ周側面３とから形成する有底筒形状は、エアゾールキャップとしてエアゾール容器１００上部に装着した時にステム１０５を押圧することがないように十分な高さをもって形成してあり、キャップ周側面３の下端内側部には容器の巻き締め部１０１に係止可能な突起部３ａを形成してある。
【００２１】
「嵌合凹部４」は、キャップ天面２内中央部を、少なくとも容器１００のビード部１０３とエアゾールバルブ１１１とを嵌入し得る径と深さをもってキャップ内方に凹状に陥没させ、この凹陥させた内周側面４ｂに適宜間隔をおいて係合部９を形成すると共に、底面４ａ中央部にステム１０５をガス噴出孔６に挿入しやすいように２段状の段違い凹部１０を形成し、そしてこの段違い凹部１０の中心部に上記ガス噴出孔６を貫通形成してある。
【００２２】
ここで、「係合部９」は、図３に示すように、内周側面４ｂに底辺部を切残した矩形状に切欠部９ａを形成し、この切欠部９ａ内に、底面４ａから起立し上端部内側に係止突起９ｂを形成してなる垂直状の突片９ｃを若干の間隔を保って形成し、突片９ｃが水平方向（内外方向）に弾性変形できるようにし、容器１００のビード部１０３の大きさが多少異なっていても係合できるようにしてある。
また、「ガス噴出孔６」は、ステム１０５を挿入可能であるが、当該ステム１０５先端部を孔中間部で係止するように形成してある。すなわち、ステム１０５を挿入可能な内径を有し、かつキャップ内外に貫通する貫通孔とすると共に、孔内周面に孔の同軸方向に伸びた係止リブ１１を複数条に形成し、この係止リブ１１は、孔の先端方向（キャップの内側方向）ほど漸次孔内に向かって（中心軸に向かって）突出した傾斜突起条とし、ステム１０５先端部が係止リブ１１に係止されるように形成してある。ただし、本発明におけるガス噴出孔は、ステム１０５の先端部を挿入可能でかつ孔内で係止可能であれば、孔自体を先細状に形成したり、また孔の中間部に段違部を設けて該段違部にステム先端部を係合させるように形成したりするなど任意に形成可能である。
【００２３】
「方向変換部７」は、このガス噴出孔６の軸方向を遮るようにキャップ内側部位にブリッジ状に形成し、両側方をそのまま開口してここをガス噴出口７ａとしている。排出ガスはこの方向変換部７に当たって直線的には放出されず、多くのガスが方向変換されてガス噴出口７ａから噴出し、キャップ周側面３内面に放出するようになっている。
【００２４】
「切断予備線５」は、キャップ天面２内において嵌合凹部４の上縁に沿ってこれのすぐ外側を囲むようにミシン目を設けて形成してある。本例ではこのようにミシン目すなわち断続的な切れ目を設けて形成してあるが、切り離し易い構造であればこれに限定するものではなく、例えば薄肉部を設けて形成したり、着脱可能な嵌合構造を設けて形成したりするなど、任意に形成することができる。
なお、ミシン目によって切断予備線５を形成する場合、その断続部をフィルム状の薄肉部とし、完全に切断しない構成とすることができる。このようにすれば、ミシン目に沿って容易に切り離し可能であるばかりか、切断予備線５からガス乃至液体が漏れることがないから、キャップ内部のガス等が切断予備線５を通じて噴出することもないし、また、ガス抜き具１を逆さにすればキャップ内に排出液等を溜めることもできる。
【００２５】
「ガス抜き済表示８」は、本例では、嵌合凹部４の底面部４ａのキャップ内面に、ガス噴出孔６を囲むように「ガス抜き済」の文字を印刷してある。ただし、本発明のガス抜き済表示は、この旨を伝達できるものであればその他の伝達手段も採用可能であり、例えば「済」という一文字を印刷することもできるし、また文字以外の特定の形態あるいは模様を印刷したり刻印、或いはその形態に造形したりして付することができる。
【００２６】
上記構成のガス抜き具１は、通常は図２の如く、突起部３ａを容器の巻き締め部１０１に係合させてエアゾールキャップとして使用することができる。
必要に応じてガス抜きしたい時は、図５（Ａ）に示すように、ガス抜き具１を伏せた状態とし、このガス抜き具１の嵌合凹部４内に容器のビード部１０３とエアゾールバルブ１１１とを挿入し、ステム１０５をガス噴出孔６内に挿入すると共にマウンティングカップ１０４の外周面を係合部９に係合させる。そうすると、図４に示すように、ガス噴出孔６内においてステム１０５は係止リブ１１により係止され押圧状態となり、エアゾールガスを噴出させることができる。このようにエアゾール容器１００に対してガス抜き具１の装着することにより手放し状態でもガス抜きすることができる。
【００２７】
エアゾール容器１００を廃棄する際には、上述のようにしてガス抜きを完了させた後、図５（Ｂ）に示すように、嵌合凹部４にマウンティングカップ１０４の外周面を嵌合させたまま傾倒させるなどして切断予備線５に沿ってその内部（すなわち切離体Ｂ）をガス抜き具本体Ａから切り離し、図５（Ｃ）及び図６に示すように、切離体（切断予備線５の内部）Ｂのみがエアゾール容器１００に装着した状態とする。この時すなわち、図６に示すように当該切離体Ｂをエアゾール容器１００に装着した状態では、切離体Ｂは嵌合凹部４、ガス噴出孔６及びガス抜き済表示８を備えているから、ガス抜き済表示８が外側面に位置し、誰でも一見してこの表示を認識することができる。また、嵌合凹部４とマウンティングカップ１０４の外周面との嵌合状態は維持され、ステム１０５は押圧状態すなわち容器内部と外部とが開通した状態に維持される。
【００２８】
よって、上記の如き構成を有するガス抜き具によれば、容器のキャップとして使用できるほか、エアゾール容器の上部を嵌着するだけでガス抜きを行なうことができ、しかも、ガス抜き後は、少なくとも切離体Ｂのエアゾール容器に対する嵌着（装着）を維持させておくだけで誰でも一見して分かるようにガス抜き済を表示させることができる。また、ステム１０５を押圧状態に維持した状態でエアゾール容器を廃棄することができる。ガス抜き済であれば爆発の危険などはなく一応安全ではあるが、ステム１０５を押圧状態とし容器内外が開通した状態で廃棄すればより一層安全であることは確かである。しかも、ステム１０５を押圧状態に維持され容器内外が開通した状態に維持されていることを清掃業者や廃品回収業者はもちろん誰でも自らの目で確認することができるから、より一層安心してエアゾール容器の回収等を行なうことができる。
さらに、ガス抜き具本体Ａから切離体Ｂを切り離してこの切離体Ｂのみをエアゾール容器に装着した状態で廃棄することにより、ガス抜き具全体をエアゾール容器に装着した状態で廃棄する場合に比べ、ガス抜き済の表示を備えた表示体をより小さくコンパクトにすることができるから、回収及び保管の際に嵩張ることがなくとても便利となる。
【００２９】
上記ガス抜き具１において、切離体Ｂのみを、エアゾール容器１００と同系材質から形成することができる。すなわち、切離体Ｂを、金属製、好ましくは軽金属製、中でも好ましくはスチール製とすることができる。例えば、予めスチールから切離体Ｂを成形しておき、このスチール製切離体Ｂをプラスチック射出成形金型内に嵌め込んでおき、ここにプラスチックを射出し、プラスチック製ガス抜き具本体Ａとスチール製切離体Ｂとを一体に成形し、その後、スチール製切離体Ｂに沿ってプラスチック製ガス抜き具本体Ａ側に切断予備線５を入れて形成することができる。この場合、スチール製切離体Ｂを切り離した際、切離体Ｂの周囲に若干のプラスチックが付着することがある。
【００３０】
また、上述のように、ガス抜きを完了させた後に切離体Ｂを切り離すほか、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、嵌合凹部４にマウンティングカップ１０４の外周面を嵌合させた際或いはその後すなわちガス抜き中に、エアゾール容器１００をキャップ内方に押し込んで切離体Ｂをガス抜き具本体Ａから切り離し、キャップ内部においてガスを噴射させることもできる。
【００３１】
ただし、図１に示すように切断予備線５を円周状に形成し、この場合に切離体Ｂをガス抜き中にキャップ内方に押し込んで切り離すと、ガス噴射中のエアゾール容器１００がガス抜き具本体Ａから抜き出るおそれがある。
そこで、切断予備線５は、図８に示すような三角状、或いは四角状、波状、楕円状など非円形状に形成する。すなわち、切断予備線５に沿って分断し、切離体Ｂをガス抜き具本体Ａ内方に押し込んだ後に適宜角度回転させると、ガス抜き具本体Ａの切断縁と切離体Ｂの切断縁とが係合して切離体Ｂがガス抜き具本体Ａ内から抜き出ないような形状に形成することができる。
【００３２】
なお、本発明において、ガス抜き具の形状は上記のものに限定されるものではなく、エアゾール容器に装着すると当該エアゾール容器を噴射状態に維持できるガス抜き具であれば任意の形状のものが採用可能である。例えば、図９（Ａ）に示すように、上記ガス抜き具１の嵌合凹部４の上縁部に係合部１５（係止爪の向きが図１のものとは上下逆）を設け、嵌合凹部４の底面部４ａ中央部にキャップ外側に突出した挿入部１６を設け、この挿入部１６内をガス噴出孔６とし、図９（Ｂ）に示すように、エアゾールバルブ１１１にステム１１４が突出していないエアゾール容器１１０に対してそのマウンティングカップ１１２に係合部１５を係合させると、挿入部１６がエアゾールバルブ１１１のステム内通路１１３内に挿入して内部のステム１１４を押圧状態としガス噴出状態とする形状のものや、図１０に示すように、上記ガス抜き具１におけるキャップ天面２からエアゾールバルブのマウンティングカップに形成された凹陥部内に嵌入可能な突出部１７を設け、この突出部１７の上縁部に沿って係合部９を適宜間隔を設けると共に突出部１７の上面１７ａ中央部にガス噴出孔６を設けてなるものなども採用可能である。
【００３３】
また、図１１に示すようにエアゾールキャップとしての機能を有しないガス抜き具のような形状のものも勿論採用可能である。すなわち、図１１（Ａ）（Ｂ）に示したガス抜き具２１は、天面２２と周側面２３とから有底筒形状を形成し、天面２２内にマウンティングカップと嵌合し得る嵌合凹部２４を突設すると共に、この嵌合凹部２４を囲んで切断予備線２５を形成し、さらに嵌合凹部２４の底面部２４ａ中央部位にガス噴出孔２６を形成し、筒内側には、噴射孔２６の軸方向を遮るように方向変換部２７を形成すると共に、前記嵌合凹部２４の底面部２４ａのキャップ内側にガス抜き済表示２８を付して形成してある。嵌合凹部２４は、環状立設壁部２４ｂを形成すると共にこれに適宜間隔をおいて切込み２４ｃを入れて内外方向に弾性変形可能とし、更に環状立設壁部２４ｂの外側周面に周面方向に突条部２４ｄを設けて形成してある。
【００３４】
ガス抜き済表示８を付する場所は、エアゾール容器装着時に外側面、すなわち人が目で見られる面を選択すればよく、通常は、上記ガス抜き具１のように装着時に上面となる面に表示するのが好ましいが、形状や容器の種類によって適宜場所を選択すればよい。例えば、嵌合凹部４の周側面のキャップ内側面に付したり、図１０に示すように、突出部１７の周側面に付したりすることもできる。
また、切断予備線５を設ける位置は、ガス抜き済表示がなされた部分を囲む位置であればガス抜き具乃至容器の形状、容器の種類などによって適宜選択すればよく、例えばキャップ天面２、嵌合凹部４の底面４ａや周側面、キャップ周側面３、突出部１７の周側面などに設けることができる。
【００３５】
（実施例２）
図１２及び図１３に示すガス抜き具３１は、上記ガス抜き具１の如くガス抜き中若しくはガス抜き後にガス抜き済の表示を備えたガス抜き具の一部（切離体Ｂ）を切り離す構成のものではなく、ガス抜き具全体をエアゾール容器に装着し、この装着状態を維持することによりステムを押圧状態とすると共にガス抜き済を表示する構成のガス抜き表示付きガス抜き具である。
【００３６】
すなわち、ガス抜き具３１は、プラスチックの射出成形により一体に形成したものであり、天面３２と周側面３３とからマウンティングカップ１０４の外径と略同径を有する有底偏平筒形状を形成し、天面３２内には、その中央部にガス噴出孔３６を設けると共にこのガス噴出孔３６を囲むようにガス抜き済表示３８ａを付し、周側面３３には、適宜間隔をおいて係合部３９、３９・・を設けると共に隣接するこれら係合部３９、３９間にガス抜き済表示３８ｂを付して形成してある。
【００３７】
ここで、上記ガス噴出孔３６は、有底偏平筒形内側からステム１０５を挿入可能であるが、当該ステム１０５先端部を孔中間部で係止し得るように、孔自体が有底偏平筒形内側から外側に向かって先細状となるように形成してある。
係合部３９は、図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、周側面３３に上辺部を切り残した矩形状に切欠部３９ａを形成し、この切欠部３９ａ内に、天面３２から垂下し下端部内側に係止突起３９ｂを形成してなる垂直状の突片３９ｃを若干の間隔を保って形成し、突片３９ｃが内外方向に弾性変形できるようにしてある。
また、ガス抜き済表示３８ａ、３８ｂは、上記ガス抜き済表示８と同様に付することができる。
【００３８】
上記構成のガス抜き具３１は、図１３に示す如く、有底偏平筒形内側からステム１０５をガス噴出孔３６内に挿入し、マウンティングカップ１０４の外周を係合部３９の係止突起３９ｂに係合させることにより、ガス噴出孔３６内でステム１０５の先端部が係止され押圧状態となりガス噴出状態とすることができる。
このようにしてエアゾール容器１００のガス抜きを行なった後、ガス抜き具３１を係合装着させた状態のままでエアゾール容器１００を廃棄すれば、ガス抜き済表示３８ａ、３８ｂにより誰でもガス抜き済のエアゾール容器１００であることを一見して知らせることができる。しかも、エアゾール容器１００は容器内外が開通した状態に維持されより一層安全であり、更に、この状態すなわちステム１０５を押圧状態に維持され容器内外が開通した状態に維持されていることを清掃業者や廃品回収業者はもちろん誰でも自らの目で確認することができる。
【００３９】
なお、上記ガス抜き具３１を金属製、好ましくは軽金属製、中でも好ましくはスチール製とすることができる。このようにすれば、ガス抜き具３１を係合装着させた状態のままでエアゾール容器１００を廃棄しても分別回収に対応することができる。
【００４０】
（実施例３）
図１４に示すガス抜き具４１は、ガス抜き済表示を付していないガス抜き具であって、ガス抜き済表示５５を付してなるガス抜き済表示体５１を装着し得る構成を有している。
【００４１】
ガス抜き具４１は、天面４２ａと周側面４２ｂとから有底筒形状を形成し、天面４２ａ内に有底筒形内方に凹状に陥没した凹陥部４３を形成し、この凹陥部４３内に嵌合凹部４４を立設し、凹陥部４３内のこの嵌合凹部４４外側を環状溝部４５とし、嵌合凹部４４の底面部４４ａ中央部位にはガス噴出孔４６を形成し、このガス噴射孔４６の筒内側部位の軸方向を遮るように方向変換部４７を設けて形成してある。
ここで、上記嵌合凹部４４、噴射孔４６、及び方向変換部４７は、上述したガス抜き具２１の嵌合凹部２４、噴射孔２６、及び方向変換部２７と同様に形成してあり、実施例４で説明するエアゾール容器２００のステム２０５を噴射孔４６内に挿入し、マウンティングカップ２０３を外側から嵌合凹部４４に嵌着させると、ステム２０５先端部が噴射孔４６内で係止され押圧状態となるように形成してある。
【００４２】
他方、ガス抜き済表示体５１は、可撓性乃至変形性を有する適宜板厚を有するシート体から形成してあり、環状溝部４５内に挿入可能な環状板部５２を形成し、この環状板部５２の外側縁を若干幅起立させて係止縁部５３を形成する一方、環状板部５２の内側縁を起立させて凹陥部４４の環状立設壁部４４ｂの外側面に沿って立ち上がりかつ環状立設壁部４４ｂの上端部を被覆する係合壁部５４を形成すると共に、環状板部５２の外側面５２ａ（係合壁部５４が起立した側とは反対側の面）にガス抜き済表示５５を付して形成してある。
【００４３】
なお、ガス抜き済表示体５１の材質は、上記の如く可撓性乃至変形性を有するものであれば任意であり、例えばプラスチック、ダンボールや厚板紙、合成紙などの紙、或いは金属などから形成可能である。ガス抜き済表示体５１をエアゾール容器２００と同系材質、すなわち金属製、好ましくは軽金属製、中でも好ましくはスチール製から形成することもでき、このようにすれば、ガス抜き済表示体５１を装着させた状態のままでエアゾール容器２００を廃棄しても分別回収に対応することができる。
【００４４】
ガス抜きの際には、予めガス抜き済表示体５１をガス抜き具４１の環状溝部４５内に装着、好ましくは簡単には外れないが離脱可能に嵌着させておく。そしてこの状態で、図１５に示すように、エアゾール容器２００のステム２０５を噴射孔２６内に挿入すると共にマウンティングカップ２０３を嵌合凹部４４の環状立設壁部４４ｂに外側からに嵌着させてステム２０５を押圧状態としてガス抜きする。この際、マウンティングカップ２０３と環状立設壁部４４ｂとの間にガス抜き済表示体５１の係合壁部５４が挟まれ、係合壁部５４は環状立設壁部４４ｂの突条部４４ｄの凹凸に沿って変形し、係合壁部５４自体が環状立設壁部４４ｂの突条部４４ｄに係着した状態となる。よって、ガス抜き後、ガス抜き具４１をエアゾール容器２００との係合装着から離脱させると、図１６に示すように、ガス抜き済表示体５１のみをエアゾール容器２００に係着した状態に残すことができ、このガス抜き済表示体５１のガス抜き済表示５５によってガス抜き済であるとことを表示することができる。
【００４５】
このようなガス抜き済表示構造並びにガス抜き済表示方法によれば、複数のガス抜き済表示体５１を用意することにより、繰り返しガス抜き及びガス抜き済表示を行なうことができる。
また、ガス抜き済表示体５１にエアゾール容器装着時にステムを押圧状態に維持し得る係合部とガス噴出孔とを設けることも可能である。
【００４６】
（実施例４）
次に、図１７に示すガス抜き具６１は、上記ガス抜き具１の変形例であって、通常状態においてはエアゾール容器２００のキャップとして使用することができ、エアゾール容器２００に対して上下逆の向きに使用することによりガス抜き具としても使用することができるガス抜き具である。上記ガス抜き具１と比較すると、嵌合凹部４の構造、ガス抜き済表示８の有無、切断予備線５の配設位置において異なっている。
【００４７】
ここで、エアゾール容器２００は、容器の胴上縁に巻き締め部２０１を形成し、この巻き締め部２０１から上方膨出部２０２を形成し、この膨出部２０２の上面部にビード部（図示してない）を形成している。このビード部の上周を覆うようにエアゾールバルブのマウンティングカップ２０３を載置し、クリンプすることにより取り付け、この中央部に棒状のステム２０５を突設し、このステム２０５が内方に押圧されると内部のエアゾールガスが噴出するように構成されている。
【００４８】
ガス抜き具６１は、プラスチックの射出成形により一体に形成したものであり、キャップ天面６２とキャップ周側面６３とから有底筒形状を形成し、天面６２内に有底筒形内方に凹状に陥没した凹陥部６４を形成し、この凹陥部６４の底縁すなわち凹陥部６４の内周壁面６４ｂの起立縁に沿って当該凹陥部６４の底面６４ａ内に切断予備線６５を形成すると共に、凹陥部６４内に嵌合凹部６６を立設し、凹陥部６４内における嵌合凹部６６外側を環状溝部とする一方、嵌合凹部６６内側の底面部６６ａ中央部位にガス噴出孔６７を形成し、切断予備線６５に沿って分断することにより、ガス抜き具本体６１Ａから少なくとも嵌合凹部６６及びガス噴出孔６７を備えた切離体６１Ｂを切り離すことができるように構成してある。また、ガス噴出孔６７は、キャップ内側に突出し、この突出したガス噴射孔６７の先端口には軸方向を遮るように方向変換部６８を設けてある。
【００４９】
嵌合凹部６６は、凹陥部６４の底面６４ａ内に環状起立壁部６６ａを立設し、この環状起立壁部６６ａの適宜箇所に切込み６６ｂを設けて切込み６６ｂ、６６ｂ間の起立壁部を内外方向に弾性変形可能とすると共に、環状起立壁部６６ａの外周面に周方向に係合突条部６６ｃを設け、図１８（Ａ）に示すように、エアゾールバルブのマウンティングカップ内周面に環状起立壁部６６ａを押し込むと、係合突条部６６ｃとマウンティングカップ内周面とが弾性係合するとともに、ステム２０５の先端部がガス噴出孔６７内に侵入しかつ係止され、ステム２０５が押圧状態となるように構成してある。
【００５０】
ガス抜き具６１は、上記ガス抜き具１と同様、エアゾールキャップとしても使用できるし、必要に応じてガス抜きしたい時は、図１８（Ａ）に示すように、ガス抜き具６１を伏せた状態とし、エアゾール容器２００を逆向きにしてそのビード部１０３とマウンティングカップ１０４の合わせ部を凹陥部６４内に挿入すると、係合突条部６６ｃとマウンティングカップ内周面とが弾性係合すると共にガス噴出孔６７内においてステム２０５は係止されて押圧状態となりエアゾールガス噴出状態となる。このようにエアゾール容器２００に対してガス抜き具６１の装着することにより手放し状態でもガス抜きすることができる。
【００５１】
そして、このようにガス抜きしたエアゾール容器２００を廃棄する際には、上述のようにしてガス抜きを完了させた後、図１８（Ｂ）に示すように、エアゾール容器２００を更に下方に押し込むことによって切断予備線６５に沿ってその内部の切離体６１Ｂをガス抜き具本体６１Ａから切り離し、図１８（Ｃ）に示すように、切離体６１Ｂと共にエアゾール容器２００をガス抜き具本体６１Ａから引き抜き、図１９に示すように、切離体Ｂのみがエアゾール容器２００に装着した状態とし、このまま廃棄すればよい。
このガス抜き具６１は、上記ガス抜き具１の如くガス抜き済表示８を備えていないが、切離体６１Ｂが付着していることを見れば誰でも一見してガス抜き済であることを理解することができる。しかも、ステム２０５を押圧状態に維持した状態でエアゾール容器を廃棄することができ、容器内外が開通した状態に維持されていることを清掃業者や廃品回収業者はもちろん誰でも自らの目で確認することができるから、より一層安心してエアゾール容器の回収等を行なうことができる。
【００５２】
（実施例５）
図２０〜図２２に示すガス抜き具７１は、上記ガス抜き具６１の変形例であって、図２０及び図２１に示すように、上記ガス抜き具６１の構成に加えて、切断予備線６５の内側に沿って壁部７２を立設すると共に、キャップ内におけるガス噴出孔６７の先端口すなわちガス噴出口６７ａ及び方向変換部６８を囲んで遮蔽壁７３を立設してある。
【００５３】
壁部７２は、切断予備線６５の内側に接して、言い換えれば凹陥部６４の底縁すなわち当該凹陥部６４の内周壁面６４ｂの起立縁に沿って環状に起立し、かつその高さが少なくともキャップ天面６２よりも高くならないように形成してある。すなわち、切断予備線６５はこの壁部７２の起立縁部に沿って形成してあり、切断予備線６５に沿って分断することにより、ガス抜き具本体７１Ａから少なくとも壁部７２、嵌合凹部６６及びガス噴出孔６７を備えた切離体７１Ｂを切り離すことができる。
【００５４】
このように壁部７２を設けると、ガス抜き完了後に切離体７１Ｂと共にエアゾール容器２００をガス抜き具本体７１Ａから引き抜く際に切離体Ｂがエアゾール容器２００から外れるのを防ぐことができる。すなわち、この壁部７２がないと、切離体７１Ｂと共にエアゾール容器２００を引き抜く際、切離体７１Ｂとマウンティングカップ２０３との間の隙間Ｈにガス抜き具本体７１Ａの切り残し縁部７４が侵入して引っ掛かり、切離体Ｂがエアゾール容器２００から離脱してしまうことがあるが、壁部７２を設けておけば、図２２に示すように、壁部７２が切り残し縁部７４の侵入を阻止して切離体Ｂの離脱を防止することができる。
【００５５】
一方、遮蔽壁７３は、キャップ内側に突出したガス噴射孔６７を環状に囲み、かつ図２１に示すようにガス抜き具７１を伏せた状態において、この開口縁部７３ａが少なくともガス噴出口６７ａ及び方向変換部６８よりも下方に位置してこれらを囲むように凹陥部６４の底面６４ａの下面に設けてある。
【００５６】
このように遮蔽壁７３を設けると、ガス噴出口７ａから噴出するガス乃至内容物も、方向変換部６８に当たって噴出するガス乃至内容物も、遮蔽壁７３の内面に当たって直線的には放出しなくなるから、ガス抜き作業中に誤ってエアゾール容器２００をガス抜き具本体７１Ａの切り残し縁部７４に囲まれた開口部から引き抜いてしまっても、図２３に示すように、ガス乃至内容物が勢いよく外側に放散することがなく、人の顔などに直接ガス乃至内容物がかからないから安全性を一段と高めることができる。
【００５７】
なお、ガス抜き具７１に、上記ガス抜き具１の如くガス抜き済表示８を付することも可能である。
【００５８】
（実施例６）
図２４〜図３２に示すガス抜き具８１は、エアゾール容器１００のキャップとしても、上下逆向きにしてエアゾール容器１００用のガス抜き具としても使用することができるガス抜き済表示付きエアゾールキャップ兼用ガス抜き具である。
【００５９】
ガス抜き具８１は、プラスチックの射出成形により一体に形成したものであり、図２４に示すように、キャップ天面８２とキャップ周側面８３とから有底筒形状を形成し、キャップ天面８２内にはエアゾール容器１００の上部を嵌合し得る嵌合凹部８４を形成すると共にこの嵌合凹部８４を囲んで切断予備線８５を形成してある。
【００６０】
上記「有底筒形状」及び「嵌合凹部８４」は、前記のガス抜き具１と同様に形成してある。「切断予備線８５」は、図２７に示すように、嵌合凹部８４の上縁の外側を囲むように全周に渡ってフィルム状の薄肉部８５ａとすると共にこの薄肉部８５ａ内に適宜間隔をおいて肉厚部８５ｂを設けて形成してある。この切断予備線５に沿って分断することによりガス抜き具本体Ａから切断予備線５の内側部（切離体Ｂ）を切り離すことができる。この際、全周にわたり薄肉部８５ａとして形成してあるからガス抜き具本体Ａから切離体Ｂを確実に分離させることができる。しかも、薄肉部８５ａだけであるとエアゾール容器１００に装着した時にこの部分が伸びて分離させ難いことになる場合があるのに対して、適宜間隔をおいて厚肉部８５ｂを設けることによって一層分離させ易くしてある。
【００６１】
嵌合凹部８４の底面内には、キャップ天面８２と略同じ高さまで突出した円環状の突出部８６を設け、この突出部８６の環内部にキャップ内方に突入した円筒部８７を設け、この円筒部８７内にステム挿入部８８を設けてある。
【００６２】
ステム挿入部８８は、図２６及び図２８に示すように、円筒部８７内の軸方向中間部付近において、適宜間隔をおいて平行に配設された２本の線状若しくは細板状の腕部８８ａ、８８ａを円筒内周面の四方からそれぞれ円中心方向に張り出させ、中央部付近において隣接する他対の一方の腕部８８ａと結合させると共に軸方向キャップ内側に折曲させ、これら折曲部８８ｂ、８８ｂ、８８ｂ、８８ｂによってステム１０５先端部の径と同じか或いは若干大きな径の軸孔部８８ｃを形成し、更にこの軸孔部８８ｃの先端部には軸方向を遮るように底面部８８ｄを設けて構成してある。
ステム挿入部８８は、このように構成してあるから、軸孔部８８ｃ内にステム１０５の先端部を挿入すると軸孔部８８ｃの軸方向中間部若しくは底面部８８ｄで係止されてステム１０５が押圧状態となる。この際、各腕部８８ａは線状若しくは細板状であるから若干伸びることが可能であり、底面部８８ｄも若干撓わむことができるから、容器によってステム１０５の長さが異なっても、腕部８８ａの伸びと底面部８８ｄの撓みとによってこの長さの違いを吸収することができる。
また、ステム１０５の先端から噴出したガス乃至内容物は、底面部８８ｄに当たって或いは当たらないで、隣り合う折曲部８８ｂ、８８ｂ間の隙間から横方向に噴出しステム挿入部８８の軸方向には噴出させないようにしてある。
【００６３】
キャップ内側には、嵌合凹部８４の底面に上記ガス抜き済み表示８と同様にガス抜き済表示８９を付し、また、この嵌合凹部８４がキャップ天面８２から起立した部位に円周方向に適宜間隔をおいて三角板状のリブ９０を設けてある。
【００６４】
ガス抜き具８１は、以上のように構成してあるから、通常はエアゾールキャップとして使用することができ、必要に応じてガス抜きしたい時は、図２９（Ａ）に示すように、ガス抜き具８１を伏せた状態とし、このガス抜き具８１の嵌合凹部８４内にビード部１０２とマウンティングカップ１０４の合わせ部を挿入し、ステム１０５をステム挿入部８８に挿入すると共にマウンティングカップ外周面を嵌合凹部８４の係合部８４ａに係合させる。そうすると、ステム１０５の先端部はステム挿入部８８の軸方向中間部若しくは底面部８８ｄで係止されて押圧状態となり内容物が噴出するようになる。この際、噴出したガス及び内容物は、底面部８８ｄに当たるか或いは当たらないで隣接する折曲部８８ｂ、８８ｂ間の隙間から横方向に噴出し、円筒部８７の内周面に当たる。したがって、この円筒部８７は上記遮蔽壁７３と同様の機能と効果を発揮する。
【００６５】
エアゾール容器１００を廃棄する際には、上述のようにしてガス抜きを完了させた後、図２９（Ｂ）に示すように、嵌合凹部８４にマウンティングカップ外周面を嵌合させたまま傾倒させるなどして切断予備線８５に沿ってその内部（すなわち切離体Ｂ）をガス抜き具本体Ａから切り離し、図３０に示すように、切離体Ｂのみがエアゾール容器１００に装着している状態とする。この時、切離体Ｂは嵌合凹部８４、ステム挿入部８８及びガス抜き済表示８９を備えているから、ガス抜き済表示８９が外側面に位置し、誰でも一見してこの表示を認識することができる。また、嵌合凹部８４とマウンティングカップ外周面との嵌合状態は維持され、ステム１０５は押圧状態すなわち容器内部と外部とが開通した状態に維持される。
【００６６】
なお、上記ガス抜き具８１は、図３１に示すように、一部を外側に突出させるように切断予備線８５を形成することにより（突出部８５ａ）、図３２に示すように、切離体Ｂの縁部に摘み片９１を設け、この摘み片９１を掴んで引っ張ることにより誤ってガス抜き操作をした時でも容易に切離体Ｂをエアゾール容器１００から外すことができるように形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るガス抜き具、並びにこれから切り離したガス抜き具の一部すなわち切離体の表面側及び裏面側を示した斜視図である。
【図２】図１のガス抜き具の縦断面図である。
【図３】図１のガス抜き具における係合貫通孔の噴出口側の構成をキャップ内側から見た要部一部断面斜視図である。
【図４】図１のガス抜き具における係合貫通孔部分の要部拡大断面図である。
【図５】図１のガス抜き具を用いて行なうガス抜き方法及びガス抜き済表示方法を説明する断面図であり、（Ａ）はガス抜き具をエアゾール容器に装着した状態、（Ｂ）は切離体をガス抜き具本体から切り離している途中の状態、（Ｃ）は切離体のみをエアゾール容器に装着した状態を示している。
【図６】図１のガス抜き具の切離体をエアゾール容器に装着した状態すなわち廃棄する状態のエアゾール容器の一例を示した斜視図である。
【図７】図５の方法とは若干異なる方法によるガス抜き方法を説明する断面図である。
【図８】図１のガス抜き具の変形例（切断予備線の変形例）を示した斜視図である。
【図９】図１のガス抜き具とは構成の異なるガス抜き具の一例を示したものであり、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）はその使用状態図である。
【図１０】同じく、図１のガス抜き具とは構成の異なるガス抜き具の他例を示した斜視図である。
【図１１】同じく、図１のガス抜き具とは構成の異なるガス抜き具の他例を示したものであり、（Ａ）はその上面側断面図、（Ｂ）はその下面側斜視図である。
【図１２】図１のガス抜き具とは異なる実施例にかかるガス抜き具の一例を示した図であり、（Ａ）はその上面側断面図、（Ｂ）はその断面図、（Ｃ）はその下面側斜視図である。
【図１３】図１２のガス抜き具の使用状態を示した断面図である。
【図１４】図１のガス抜き具とは異なる実施例にかかるガス抜き具及びガス抜き済表示構造の一例を示した断面図である。
【図１５】図１４のガス抜き具を用いたガス抜き状態を示した断面図である。
【図１６】図１４のガス抜き済表示体をエアゾール容器に装着してなるガス抜き済表示構造すなわち廃棄する状態のエアゾール容器の一例を示した斜視図である。
【図１７】図１のガス抜き具の変形例にかかるガス抜き具、これから切り離したガス抜き具の一部すなわち切離体の表面側及び裏面側、並びにエアゾール容器への装着状態を示した斜視図である。
【図１８】図１７のガス抜き具を用いて行なうガス抜き方法を説明する断面図であり、（Ａ）はガス抜き具をエアゾール容器に装着した状態、（Ｂ）は切離体をガス抜き具本体から切り離している途中の状態、（Ｃ）は切離体をエアゾール容器に装着した状態を示している。
【図１９】図１７のガス抜き具の切離体をエアゾール容器に装着した状態すなわち廃棄する状態のエアゾール容器の一例を示した斜視図である。
【図２０】図１７のガス抜き具の変形例にかかるガス抜き具、これから切り離したガス抜き具の一部すなわち切離体の表面側及び裏面側を示した斜視図である。
【図２１】図１７のガス抜き具をエアゾール容器に装着した状態を示した断面図である。
【図２２】図１７のガス抜き具における壁部の役割を示すため、ガス抜き後にガス抜き具本体から切離体と共にエアゾール容器を引き抜く際の途中状態を示した断面図である。
【図２３】図１７のガス抜き具における遮蔽壁の役割を示すため、ガス抜き作業状態を示した断面図である。
【図２４】他の実施例に係るガス抜き具、これから切り離したガス抜き具の一部すなわち切離体の表面側及び裏面側を示した斜視図である。
【図２５】図２４のガス抜き具の断面図である。
【図２６】図２４のガス抜き具の上面図である。
【図２７】図２４のガス抜き具における切断予備線付近を拡大して示した断面図である。
【図２８】図２４のガス抜き具におけるステム挿入部の構成を示した要部の一部断面斜視図である。
【図２９】（Ａ）は図２４のガス抜き具を用いたガス抜き状態を示し、（Ｂ）はガス抜き後にガス抜き具本体から切離体と共にエアゾール容器を引き抜く際の途中状態を示した断面図である。
【図３０】図２４のガス抜き具の切離体をエアゾール容器に装着した状態すなわち廃棄する状態のエアゾール容器の一例を示した斜視図である。
【図３１】図２４のガス抜き具の変形例に係るガス抜き具、これから切り離したガス抜き具の一部すなわち切離体の表面側及び裏面側を示した斜視図である。
【図３２】図３１のガス抜き具の切離体をエアゾール容器に装着した状態すなわち廃棄する状態のエアゾール容器の一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
Ａ    ガス抜き具本体
Ｂ    切離体
１、２１、３１、４１    ガス抜き具
２    キャップ天面
３    キャップ周側面
４、２４    嵌合凹部
５、２５    切断予備線
６、２６、３６，４６    ガス噴出孔
７、２７，４７    方向変換部
８、２８、３８ａ，３８ｂ    ガス抜き済表示
９      係合部
１０    段違い凹部
１１    係止リブ
１５    係合部
１６    挿入部
１７    突出部
２２、３２、４２ａ    天面
２３、３３、４２ｂ    周側面
２４，４４    嵌合凹部
３９    係合部
４３    凹陥部
４５    環状溝部
５１    ガス抜き済表示体
５２    環状板部
５３    係止縁部
５４    係合壁部
５５    ガス抜き済表示
７２    壁部
７３    遮蔽壁
８１    ガス抜き具
８２    キャップ天面
８３    キャップ周側面
８４    嵌合凹部
８５    切断予備線
８５ａ  薄肉部
８５ｂ  肉厚部
８６    突出部
８７    円筒部
８８    ステム挿入部
８８ａ  腕部
８８ｂ  折曲部
８８ｃ  軸孔部
８８ｄ  底面部
８９    ガス抜き済表示
９０    リブ
９１    摘み片
１００  エアゾール容器
１０１  巻き締め部
１０２  ビード部
１０３  上方膨出部
１０５  ステム
１０４  マウンティングカップ
１１０  エアゾール容器
１１１  エアゾールバルブ
１１２  マウンティングカップ
１１３  ステム内通路
１１４  ステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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