(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリッジに搭載された記録ヘッドを用いてシートに画像を記録し、前記キャリッジを支持するキャリッジ軸が掛け渡される左右一対のサイドフレームを備えた記録装置において、前記左右一対のサイドフレーム間で形状が異なる複数の異形部以外の全ての前記サイドフレーム共通の基本部を板金プレスによって同一形状に形成し、前記サイドフレーム共通の基本部の所定箇所に前記異形部を樹脂成形により一体に結合して前記左右一対のサイドフレームを形成したことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
異形部が基本部にアウトサート成形で結合されていることを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項３】
異形部が駆動輪列部を支持する軸部を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の記録装置。
【請求項４】
異形部がプラテンギャップ調整レバーのホルダを含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の記録装置。
【請求項５】
基本部が平プラテンの係止孔を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の記録装置。
【請求項６】
基本部がキャリッジガイド板の係止孔を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項記載の記録装置。
【請求項７】
基本部がキャリッジ軸の受け孔を含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対のサイドフレームを備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、キャリッジに搭載された記録ヘッドに複数の記録ワイヤを備え、これらの記録ワイヤの突出動作により、インクリボンを介してシートに画像を記録するドットインパクト形の記録装置が知られている。
【０００３】
この種のものでは、左右一対のサイドフレームを備え、これら一対のサイドフレーム間に、キャリッジを支持するキャリッジ軸や、キャリッジガイド板や、プラテン等が掛け渡されている。このサイドフレームは、左右で形状が異なるのが一般的であり、従来、左右で別々のサイドフレームを形成し、右サイドフレーム、左サイドフレームのように区別して使用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の構成では、左右で別々のサイドフレームを形成しなければならず、製造管理が困難であると共に、製造コストが増大するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、サイドフレームの製造管理が容易な記録装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、キャリッジに搭載された記録ヘッドを用いてシートに画像を記録し、前記キャリッジを支持するキャリッジ軸が掛け渡される左右一対のサイドフレームを備えた記録装置において、前記左右一対のサイドフレーム間で形状が異なる異形部以外の全ての前記サイドフレーム共通の基本部を板金プレスによって同一形状に形成し、前記サイドフレーム共通の基本部の所定箇所に前記異形部を樹脂成形により一体に結合して前記左右一対のサイドフレームを形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、異形部が基本部にアウトサート成形で結合されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のものにおいて、異形部が駆動輪列部を支持する軸部を含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項記載のものにおいて、異形部がプラテンギャップ調整レバーのホルダを含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項記載のものにおいて、基本部が平プラテンの係止孔を含むことを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項記載のものにおいて、基本部がキャリッジガイド板の係止孔を含むことを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか一項記載のものにおいて、基本部がキャリッジ軸の受け孔を含むことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る記録装置の一実施の形態が適用されたドットインパクトプリンタのプリンタ本体を示す側断面図である。
【００１８】
この図に示す記録装置としてのプリンタ１０は、記録ヘッド１８の多数の記録ワイヤを、インクリボン（不図示）を介してシートに打ち付けてドットを記録することにより、文字を含む画像を印刷するドットインパクトプリンタである。このプリンタ１０は、記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、プリンタ本体１１に装着されたプッシュトラクタユニット１２と、プリンタ本体１１の上方、下方をそれぞれ覆うアッパケース１１Ａ及びロアケース１１Ｂと、プリンタ本体１１の前方側に設置されてカットシートＫを案内するシート供給ガイド３８と、を有して構成される。
【００１９】
上記シートには、所定長さに切断された上記カットシートＫと、複数枚が連接された連続シートとがある。カットシートＫとしては、例えば単票紙（単票複写紙を含む）又はカットフィルム等があり、連続シートとしては連続紙（連続複写紙を含む）がある。
【００２０】
上記プリンタ本体１１は、図２に示すように、本体フレームとしてのベースフレーム１４、メインフレーム１５、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７と、記録機構部としての記録ヘッド１８及びキャリッジ１９と、シート搬送機構部としての平プラテン２０、シート案内２５、第１搬送ローラ２１、この第１搬送ローラ２１に対向する第２搬送ローラ（不図示）、第３搬送ローラ２３及びこれに対向する第４搬送ローラ２４と、を有して構成される。また、４２はステーショナリー形式のリボンカートリッジであり、このリボンカートリッジ４２にはインクリボンが収納されている。
【００２１】
図３は、リボンカートリッジ４２を取り除いた状態を示し、図４は、記録ヘッド１８を含む縦断面を示している。
【００２２】
ベースフレーム１４及びメインフレーム１５の略両端部に、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７が立設して固定される。これらの左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７間に、キャリッジガイド板２６とキャリッジ軸２７とが上下前後方向に所定距離離れて架け渡される。キャリッジ軸２７は左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７に回動自在に枢支される。左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７間に平プラテン２０が架け渡されて配設されると共に、シート案内２５が固定して配設される。
【００２３】
上記プッシュトラクタユニット１２は、連続シート（例えば連続紙）を、プラテン２０を備えた上記シート搬送機構部へ供給するものであり、左右一対のトラクタ２８を有する。これらのトラクタ２８は、トラクタ駆動軸２９に回転一体且つ軸方向摺動自在に軸支されたトラクタ駆動プーリ２９Ａと、トラクタガイド軸３０に回転自在且つ軸方向に摺動自在に軸支されたトラクタ従動プーリ（不図示）とにトラクタベルト３１が巻き掛けられ、シート押え蓋３２を備えて構成される。一対のトラクタ２８間の距離は、搬送すべき連続シート（連続紙）の幅寸法に応じて調整可能とされる。また、トラクタベルト３１の全外周に突設された複数本のピン３３が、連続シートの幅方向両側に穿設された孔（不図示）に係合可能とされる。プラテン２０を含む上記シート搬送機構部は、プラテン２０に対し、第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ（不図示）がプリンタ本体１１の前方側に、第３搬送ローラ２３及び第４搬送ローラ２４がプリンタ本体１１の後方側にそれぞれ配置されて構成される。更に、第１搬送ローラ２１と第２搬送ローラ（不図示）が、また第３搬送ローラ２３と第４搬送ローラ２４が、それぞれ上下方向に配置されて対をなしている。
【００２４】
このうち、第１搬送ローラ２１及び第３搬送ローラ２３は、プラテン２０と共にシート案内２５の下方に配置され、第２搬送ローラ（不図示）及び第４搬送ローラ２４がシート案内２５の上方に配置される。
【００２５】
第１搬送ローラ２１、第２搬送ローラ（不図示）、第３搬送ローラ２３及び第４搬送ローラ２４は、図１に示す駆動輪列部３４により、図中時計方向（ＣＷ）または反時計方向（ＣＣＷ）に回転駆動される。また、上記プッシュトラクタユニット１２のトラクタベルト３１は、同様に駆動輪列部３４により反時計方向に駆動される。
【００２６】
上記駆動輪列部３４は、左サイドフレーム１６又は右サイドフレーム１７の一方、例えば右サイドフレーム１７に設置される。この駆動輪列部３４は、正転または逆転可能なシート供給モータ３５の駆動軸に回転一体に固定されたモータピニオン３６を備える。このモータピニオン３６からの駆動力が巻掛け伝動機構や歯車機構等の駆動輪列部３４を介して、第１搬送ローラ２１、第２搬送ローラ（不図示）、第３搬送ローラ２３、第４搬送ローラ２４及びプッシュトラクタユニット１２へ伝動可能とされる。
【００２７】
駆動輪列部３４のうちの係合解除ギア３４Ａは、モータピニオン３６からの駆動力を、プッシュトラクタユニット１２のトラクタベルト３１に伝動、或いは不伝動のいずれかに切り換えるギアである。
【００２８】
単票紙又は複写紙等のカットシートＫは、プリンタ本体１１の前方側から手動供給された後、第１搬送ローラ２１及び第３搬送ローラ２３の時計方向の回転、並びに第２搬送ローラ（不図示）、第４搬送ローラ２４の反時計方向の回転により、プリンタ本体１１の前方から後方へ向かって矢印Ａ方向に搬送される。また、上記カットシートＫは、第１搬送ローラ２１及び第３搬送ローラ２３の反時計方向の回転、並びに第２搬送ローラ（不図示）、第４搬送ローラ２４の時計方向の回転により、プリンタ本体１１の後方から前方へ向かって矢印Ｂ方向に搬送される。
【００２９】
また、連続紙等の連続シートは、プッシュトラクタユニット１２によりプリンタ本体１１の後方側から上述の矢印Ｂ方向に供給された後、第１搬送ローラ２１、第２搬送ローラ（不図示）、第３搬送ローラ２３及び第４搬送ローラ２４によりプリンタ本体１１の後方から前方へ、もしくは前方から後方へ（矢印Ｂ方向もしくはＡ方向）に搬送される。
【００３０】
これにより、カットシートＫ及び連続シートは、キャリッジ１９の後述の主走査方向に直交する副走査方向に搬送される。
【００３１】
上記キャリッジ１９は、図４に示すように、キャリッジ軸２７に摺動自在に挿通されると共に、記録ヘッド１８を搭載する。
【００３２】
キャリッジ軸２７がプラテン２０と平行に配置されることから、キャリッジ１９は、これらプラテン２０、キャリッジ軸２７の軸方向と一致する主走査方向に走行（走査）可能に設けられる。このキャリッジ１９は、キャリッジ駆動モータ（不図示）の正転又は逆転により往復移動されるタイミングベルト（不図示）に結合される。従って、このキャリッジ１９は、キャリッジ駆動モータの正転又は逆転により、タイミングベルトを介し、キャリッジ軸２７に案内されて、主走査方向における図２又は図３の左向き又は右向きに走査される。
【００３３】
ここで、キャリッジ駆動モータは、シート供給モータと共に例えばステッピングモータにて構成される。
【００３４】
キャリッジ１９には、図４に示すように、ステーショナリー形式のリボンカートリッジ４２内のインクリボンから、プラテン２０の上面に接して搬送されるシート（カットシートまたは連続シート）を保護するリボンマスクホルダ４１が設置されている。リボンカートリッジ４２内のインクリボンは、リボン駆動軸４３により駆動されて、記録ヘッド１８の記録ワイヤの前方を、主走査方向と同一の方向に移動可能に構成される。
【００３５】
上記記録ヘッド１８は多数の記録ワイヤ（不図示）を備え、これらの記録ワイヤの突出方向前方に、上述の如くインクリボンが位置する。記録ヘッド１８は、キャリッジ１９と共に主走査方向に走査される間に、記録ワイヤを突出させてインクリボンに打ち当て、このインクリボンのインクを、プラテン２０と記録ヘッド１８との間に搬送されるシート（カットシートＫ又は連続シート）に付着させて、このシートに文字を含む画像を記録する。
【００３６】
記録ヘッド１８による記録動作は、キャリッジ１９が主走査方向左向き又は右向きに走査される間に、記録ヘッド１８の記録ワイヤにより一行文の記録がなされ、この一行文の記録がなされる度に、シートがカットシートＫの場合には、シート搬送機構部（プラテン２０、第１搬送ローラ２１、第２搬送ローラ（不図示）、第３搬送ローラ２３及び第４搬送ローラ２４）が、またシートが連続シートの場合には、上記シート搬送機構部及びプッシュトラクタユニット１２が、それぞれシートを所定長（通常行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
【００３７】
本実施形態では、図５乃至図９に示すように、キャリッジ１９を支持するキャリッジ軸２７が掛け渡される一対のサイドフレーム１６，１７が、図５に示すように、一対のサイドフレーム１６，１７で共通の基本部５１を共通形状とし、図６又は図８に示すように、サイドフレーム１６，１７間で形状が異なる異形部５３を、基本部５１とは異なる材料で形成し、この異形部５３を基本部５１に組み合わせて構成されている。
【００３８】
すなわち、一対のサイドフレーム１６，１７間で共通する基本部５１は、図５に示すように、板金製であり、プレスにより打ち抜き形成される。
【００３９】
この基本部５１には、平プラテン２０を係止するための係止孔５１Ａ、キャリッジガイド板２６を係止するための係止孔５１Ｂ、キャリッジ軸２７が挿通される受け孔５１Ｃ等の、位置決めの精度を高める必要性のある係止孔等がプレスによって打ち抜き形成されている。
【００４０】
従来のように、一対のサイドフレーム１６，１７を、左用サイドフレーム１６及び右用サイドフレーム１７のように別々に形成した場合、どうしても上述した各係止孔等に位置ずれが発生する。これに位置ずれが発生すると、プリンタの印字精度に悪影響を及ぼす。
【００４１】
上記構成では、一対のサイドフレーム１６，１７間の板金製の基本部５１を共通形状として、この基本部５１に、位置決めの精度を高める必要性のあるすべての係止孔等を、プレスによって打ち抜き形成したため、上述した各係止孔等に位置ずれ等が発生することがない。
【００４２】
この板金製の基本部５１には、樹脂製の異形部５３が、いわゆるアウトサート成形によって結合されている。図６及び図７は、左サイドフレーム１６を示し、この左サイドフレーム１６には、その外形を囲う樹脂製の異形部５３Ａ、キャリッジ軸２７が挿通される受け孔５１Ｃを含む各種の孔等の内周を囲う樹脂製の異形部５３Ｂ、ホルダを構成する樹脂製の異形部５３Ｃ等が、アウトサート成形によって結合されている。また、図８及び図９は、右サイドフレーム１７を示し、この右サイドフレーム１７には、その外形を囲う樹脂製の異形部５３Ｄ、キャリッジ軸２７が挿通される受け孔５１Ｃを含む各種の孔等の外周を囲う樹脂製の異形部５３Ｅ、ホルダを構成する樹脂製の異形部５３Ｆ等が、アウトサート成形によって結合されている。
【００４３】
上記構成では、樹脂製の異形部５３のうち、特にキャリッジ軸２６が挿通される受け孔５１Ｃを含む、各種の孔等の内周を囲う樹脂製の異形部５３Ｂと、同じく異形部５３Ｅとが、一対のサイドフレーム１６，１７間で形状を異にする。すなわち、右サイドフレーム１７には、上述した駆動輪列部３４を構成する各種歯車（不図示）等が支持される。そのため、図８に示すように、右サイドフレーム１７の樹脂製の異形部５３Ｅには、各種歯車等を支持する歯車軸５３Ｇが一体的に形成される他、上述した搬送ローラの軸部を保持するホルダ５３Ｈ、５３Ｉ、レリースレバーのガイド５３Ｊ、プラテンギャップ調整レバーのホルダ５３Ｋ等が一体的に形成されている。
【００４４】
このホルダ５３Ｋは、三本で構成されており、プラテンギャップ調整レバーが移動すると、このホルダ５３Ｋが当該プラテンギャップ調整レバーに順に当たりクリック感が得られている。
【００４５】
本実施形態では、一対のサイドフレーム１６，１７が基本部５１と異形部５３の組み合わせで構成され、主要部材である基本部５１が共通化されるため、従来のように、左右で別々のサイドフレームを形成する必要がなく、製造管理、組み立てラインでの部品管理等が容易になる。
【００４６】
高い寸法精度が必要な支持孔５１Ａ〜５１Ｃ等は、共通形状の基本部５１に形成したため、これをプレスで打ち抜き加工する場合の、上記支持孔５１Ａ〜５１Ｃ等の位置ずれを防止することができ、平プラテン２０、キャリッジガイド板２６、キャリッジ軸２７等の位置決めの精度を高めることができ、プリンタの印字品質を向上させることができる。
【００４７】
また、板金製の基本部５１に、樹脂製の異形部５３をアウトサート成形によって結合するため、従来の一体物のサイドフレームに比べた場合の製造コストの増加を抑制することができる。
【００４８】
以上、一実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、これに限定されるものでないことは明らかである。例えば、板金製の基本部５１に対し、樹脂製の異形部５３をアウトサート成形によって結合する構成としたが、これに限定されるものではなく、一方がアルミニウムで、他方が樹脂、或いは共に樹脂等であってもよいことは明らかである。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、サイドフレームの製造管理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る記録装置の一実施の形態が適用されたドットインパクトプリンタのプリンタ本体を示す断面図である。
【図２】図１のプリンタ本体を示す斜視図である。
【図３】図２のものからリボンカートリッジを外した状態を示す斜視図である。
【図４】図３の記録ヘッド及びキャリッジ等の側面図である。
【図５】サイドフレームの基本部を示す斜視図である。
【図６】左サイドフレームを示す斜視図である。
【図７】左サイドフレームを示す正面図である。
【図８】右サイドフレームを示す斜視図である。
【図９】右サイドフレームを示す正面図である。
【符号の説明】
１０  プリンタ（記録装置）
１６，１７  サイドフレーム
１８  記録ヘッド
１９  キャリッジ
２０  平プラテン
２６  キャリッジガイド板
２７  キャリッジ軸
５１  基本部
５３  異形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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