(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上に鉛直軸を中心として旋回自在に支持される旋回台と、この旋回台に載置され鉛直の切断面に沿って昇降する切断工具とを備え、送材方向から送られる材料をバイスにより挟持した状態で上記切断工具を下降させることによって上記旋回台の旋回角度に応じた角度で材料を切断するようにした切断機であって、
上記基台上において水平に回動自在に支持された旋回ストッパと、
上記旋回台に一端が支持され、上記旋回ストッパに対し他端側が摺動自在に挿通されたネジ軸と、
このネジ軸に設けられ、上記旋回台の旋回角度に応じた目盛りがネジ軸の軸方向に記された切断角度表示部と、
上記ネジ軸の旋回ストッパよりも他端側において軸方向へ移動可能に螺着され、上記旋回台の旋回時に上記旋回ストッパに対し当接する螺着部材とを備え、
上記基台上の材料を所望する角度で切断する際には、螺着部材を切断角度表示部の所望の目盛り位置まで移動させておくことによって、切断工具を載置した旋回台の旋回時に上記旋回ストッパに対し螺着部材が当接して旋回台の旋回が規制され、切断工具の旋回角度が所望の切断角度に設定されるようになされている、ことを特徴とする切断機。
【請求項２】
上記請求項１に記載の切断機において、
螺着部材は、ネジ軸の旋回ストッパよりも一端側にも軸方向へ移動可能に螺着され、旋回台の旋回時に上記旋回ストッパに対し当接するようになされている、ことを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば形鋼等の材料を所望する角度で切断する各種鋸盤などの切断機に関し、詳しくは、所望の切断角度に容易に設定することができる装置に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、帯鋸盤をはじめとする切断機のうち、小サイズの形鋼等の材料を所望の角度で切断することができる比較的小型の切断機としては、たとえば、図１〜図６に示すように、基台１１上に設けられた旋回支台１２と、この旋回支台１２に対しその回転中心軸（鉛直軸）ｍ回りに基端部が旋回自在に支持された旋回台１３と、この旋回台１３の先端部に設けられた水平軸ｎを支点として昇降用シリンダ１０により扇状に昇降自在に支持された鋸フレーム１４と、この鋸フレーム１４に設けられた切断工具１５と、旋回支台１２上に設けられ、材料Ｗを挟持固定する主バイス１６と、旋回支台１２の後方に敷設されたレール１７上を主バイス１６に対し接近・離反方向に移動自在に支承された定寸バイス１８と、この定寸バイス１８を前進（接近）・後退（離反）させるシリンダ１９とを備えている。
【０００３】
上記鋸フレーム１４は、取手１４ａを把持した作業者が旋回台１３と共に旋回支台１２に対し手動によって所望の切断角度まで旋回できるようになっており、この状態で、鋸フレーム１４を旋回台１３の水平軸ｎ回りに鉛直の切断面に沿って下降させることによって材料Ｗの切断加工が行われるようにしている。また、材料Ｗの送材・定寸については、定寸バイス１８をゆるめた状態でシリンダ１９によって切断長に応じた距離だけ後退させた後、材料Ｗを挾持した状態で前端にまで前進させることによって行われる。
【０００４】
このような角度切断のできる切断機１には、鋸フレーム１４の０°から６０°の範囲内における旋回角度に応じた目盛りが旋回台１３の基端部の外周に記された切断角度目盛り２１と、基台１１上に設けられ、旋回台１３の旋回に伴って回動する上記切断角度目盛り２１を指す指針２２とが設けられている。そして、旋回台１３の旋回角度、すなわち鋸フレーム１４の旋回角度を所望の切断角度に設定する場合には、鋸フレーム１４を手動によって旋回させながら、指針２２に切断角度目盛り２１を合わせて角度決めを行うようにしている。
【０００５】
また、通常、この種の切断機の場合、基台１１上には、鋸フレーム１４をその引き回し方向（図２に示す二点鎖線矢印方向）の旋回終端位置で旋回規制する６０°用終端ストッパ２３と、鋸フレーム１４をその押し回し方向（図２に示す一点鎖線矢印方向）の旋回終端位置で旋回規制する０°用終端ストッパ２４とが設けられている。そして、鋸フレーム１４の引き回し方向への旋回時、旋回台１３の基端部の周上において互いに６０°隔てて設けられた２つの当接部２５，２６のうちの一方の当接部２５を６０°用終端ストッパ２３に当接させて鋸フレーム１４を６０°の切断角度に角度決めする一方、鋸フレーム１４の押し回し方向への旋回時、上記他方の当接部２６を０°用終端ストッパ２４に当接させて鋸フレーム１４を０°の切断角度に角度決めするようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、小サイズの形鋼などの材料Ｗにあっては、通常、切断角度０°と、０°から６０°の間の所望の切断角度とを交互に繰り返して材料Ｗを切断することが多い。具体的には、図７に示すように、材料Ｗを切断角度０°と切断角度３０°とに交互に切断する場合、材料Ｗの先端から１カット目は旋回角度０°、２カット目は旋回角度３０°、３カット目は旋回角度０°、４カット目は旋回角度３０°、５カット目は旋回角度０°というように反復して切断する。つまり、鋸フレーム１４を押し回し方向に旋回させることにより旋回台１３基端部の他方の当接部２６を基台１１上の０°用終端ストッパ２４に当接させて鋸フレーム１４を０°の切断角度に角度決めする動作と、鋸フレーム１４を手動によって引き回し方向に旋回させながら指針２２に切断角度目盛り２１を合わせて鋸フレーム１４を３０°の切断角度に角度決めする動作とを、定寸バイス１８をシリンダ１９によって切断長に応じた距離で後退および前進させることによって材料Ｗの送材・定寸する都度、交互に行うことで、切断角度０°と切断角度３０°とを交互に繰り返して材料Ｗを切断することが行われている。
【０００７】
ところが、小型の切断機においては機械が極力簡単・安価に作られているため、作業者が手動によって鋸フレーム１４を引き回して３０°の切断角度に手加減で微調整しながら角度決め動作を行わなければならず、その作業が非常に煩わしい上、その角度決めが指針２２に対し切断角度目盛り２１を目視により合わせながら行うものであるため、角度設定に誤差が生じやすいという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、所望の切断角度に角度決めする作業がきわめて簡単に、かつ目視に依存することなく精度よく行うことができる切断機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係わる発明が講じた解決手段は、基台上に鉛直軸を中心として旋回自在に支持される旋回台と、この旋回台に載置され鉛直の切断面に沿って昇降する切断工具とを備え、送材方向から送られる材料をバイスにより挟持した状態で上記切断工具を下降させることによって上記旋回台の旋回角度に応じた角度で材料を切断するようにした切断機を前提とする。
【００１０】
さらに、上記基台上において水平に回動自在に支持された旋回ストッパと、上記旋回台に一端が支持され、上記旋回ストッパに対し他端側が摺動自在に挿通されたネジ軸と、このネジ軸に設けられ、上記旋回台の旋回角度に応じた目盛りがネジ軸の軸方向に記された切断角度表示部と、上記ネジ軸の旋回ストッパよりも他端側において軸方向へ移動可能に螺着され、上記旋回台の旋回時に上記旋回ストッパに対し当接する螺着部材とを備える。そして、上記基台上の材料を所望の切断角度で切断する際に、螺着部材を切断角度表示部の所望の目盛り位置まで移動させておくことによって、切断工具を載置した旋回台の旋回時に上記旋回ストッパに対し螺着部材を当接させて鋸フレームの旋回を規制し、鋸フレームの旋回角度を所望の切断角度に設定するようにしている。
【００１１】
これにより、螺着部材を切断角度表示部の所望の目盛り位置まで移動させておけば、作業者が手動によって鋸フレームを引き回し方向いっぱいに旋回させるだけで、旋回ストッパに対し螺着部材が当接して鋸フレームの旋回角度が所望の切断角度に角度決めされることになる。このため、従来のように、鋸フレームを引き回して手加減で微調整しながらの角度決め動作は必要がなく、作業能率の大幅な向上を図ることが可能となる。加えて、鋸フレームを角度決めする際に目視による目盛り合わせが不要となり、鋸フレームの切断角度に生じる誤差が可及的に減少し、切断角度の大幅な高精度化を図ることが可能となる。特に、切断角度０°と、０°から６０°の間の所望の切断角度との角度決めを交互に繰り返して材料を切断する場合に作業能率を飛躍的に高めることが可能となる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明では、ネジ軸の旋回ストッパよりも一端側においても螺着部材を軸方向へ移動可能に螺着し、鋸フレームの旋回時に上記旋回ストッパに対し当接するようにしている。
【００１３】
これにより、ネジ軸の旋回ストッパよりも一端側の螺着部材を切断角度表示部の所望の目盛り位置まで移動させておけば、作業者が手動によって鋸フレームを押し回し方向いっぱいに旋回させるだけで、旋回ストッパに対し上記螺着部材が当接して鋸フレームの旋回角度が所望の切断角度に角度決めされることになる。
このため、０°以上の所望の切断角度に鋸フレームを角度決めする際についても、従来のように、微調整しながらの角度決め動作は必要がなく、作業能率の大幅な向上を図ることが可能となる。特に、所望の０°以上の切断角度と、この切断角度よりも大きな６０°未満の所望の切断角度との角度決めを交互に繰り返して材料を切断する場合に作業能率を効果的に高めるとともに、幅広いニーズに応えることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
＜第１の実施の形態＞
図８および図９は本発明の第１の実施形態に係わる切断機を示している。なお、本発明の切断機は、上記従来の技術において説明した一般的な構成のものと基本的に同じであるので、図１〜図６を参酌し、細部については補足的に符号を付してその説明を行う。また、図７以降の図においても、図１〜図６において付した符号と同じ構成のものには同一の符号を付してその説明は省略する。
【００１６】
まず、図１〜図６において、切断機１の構成を補足して説明する。
【００１７】
基台１１の後側には、後方へ延びる後フリーローラ台１１ａが設けられている。この後フリーローラ台１１ａは、材料Ｗ（形鋼Ｗ）の搬送方向所定間隔置き（例えば軸間６００ｍｍ程度）に転動自在に支持された複数のローラ１１ｂ，…を備え、形鋼Ｗが切断加工位置に向かって円滑に搬送されるようになされている。
また、基台１１の後端部上にも単一のローラ１１ｃが転動自在に支持され、後フリーローラ台１１ａの各ローラ１１ｂから形鋼Ｗが受け渡されるようになされている。
【００１８】
さらに、基台１１の前側には前方へ延びる前フリーローラ台１１ｄが設けられている。この前フリーローラ台１１ｄは、形鋼Ｗの搬送方向所定間隔置き（例えば軸間１７０ｍｍ程度）に転動自在に支持された複数のローラ１１ｅ，…を備え、切断加工位置において切断加工されて半製品となった短い形鋼Ｗ´を円滑に搬出するようになされている。すなわち、形鋼Ｗは、後フリーローラ台１１ａの各ローラ１１ｂ，…、基台１１後端部上のローラ１１ｃおよび前フリーローラ台１１ｄの各ローラ１１ｅによって支持され、同一水平面上を搬送されるようになされている。
【００１９】
鋸フレーム１４は、基台１１よりも左右方向に長く形成され、その右端部が、旋回台１３の右先端部に設けられた水平軸ｎを支点とするとともに、その左方において旋回台１３との間に設けられた昇降用シリンダ１０の伸縮によって扇状に昇降するようになされている。上記鋸フレーム１４の左側部位および右側部位にはそれぞれハウジング部１５ａ，１５ｂが形成されており、左側のハウジング部１５ａには従動側鋸ホイール１５ｃが回転自在に支承されている一方、右側のハウジング部１５ｂには駆動側鋸ホイール１５ｄが回転自在に支承されている。この従動側鋸ホイール１５ｃと駆動側鋸ホイール１５ｄとの間には鋸刃１５ｅが掛回されているとともに、形鋼Ｗの左右近傍において鋸刃１５ｅを垂直に起こして案内する駆動側鋸ガイド１５ｆおよび従動側鋸ガイド１５ｇが設けられている。
【００２０】
上記駆動側鋸ホイール１５ｄは、鋸駆動モータ（図示せず）の出力軸に回転一体に連結され、鋸駆動モータの回転によって、従動側鋸ホイール１５ｃを伴って回転し、鋸刃１５ｅを鋸引き方向に周回させるようになされている。すなわち、左右のハウジング部１５ａ，１５ｂ、従動側および駆動側鋸ホイール１５ｃ，１５ｄ、駆動側および従動側鋸ガイド１５ｆ，１５ｇ、鋸刃１５ｅによって、切断工具１５が構成されている。この場合、インロー付円盤状の旋回支台１２の回転中心軸ｍは、鋸刃１５ｅと、基台１１上を搬送される形鋼Ｗの右側面（基準面）との交点上に位置しているので、切断される形鋼Ｗの基準面における搬送方向の長さは、切断角度の如何にかかわらず変わらない。
【００２１】
主バイス１６および定寸バイス１８は、形鋼Ｗの右側部位においてバイス台１６ａ，１８ａに固定された固定ジョー３１と、この固定ジョー３１と相対して形鋼Ｗの左側部位に設けられバイス台１６ａ，１８ａに対し左右方向に移動自在な可動ジョー３２と、バイス台１６ａ，１８ａと可動ジョー３２との間に設けられ可動ジョー３２を右動または左動させるように伸縮する伸縮シリンダ３３とをそれぞれ備えている。上記主バイス１６は、そのバイス台１６ａの右下部がインロー付円盤状に形成されており、旋回台１３の基端部を挟んで旋回支台１２上に取り付けられるとともに左下部がブラケット１６ｂを介して基台１１に固定されることにより、切断加工位置付近において形鋼Ｗを挟持可能とするように構成されている。また、上記定寸バイス１８は、上部は主バイス１６とほぼ同じ構造であるが下部は上記インロー付円盤部やブラケット１６ｂを有さず、代りに、旋回支台１２の後方において前後に延びる２本のレール１７に案内され、伸縮シリンダ１９による後方から前方への移動時に形鋼Ｗを挟持するように構成されている。
【００２２】
次に、本発明の特徴部分を図８〜図１０に基づいて説明する。
【００２３】
図８および図９に示すように、切断機１には、鋸フレーム１４の旋回角度を所望する形鋼Ｗの切断角度に角度決めする切断角度設定装置４が設けられている。
【００２４】
この切断角度設定装置４は、上記基台１１の前端部左寄りの位置において鉛直軸回りに回動自在に支持された、貫通孔を有するコマ状の旋回ストッパ４１と、上記旋回台１３の基端部に一端（図８および図９では右端）が支持され、上記旋回ストッパ４１の貫通孔４１ａ内に他端側（図８および図９では左端側）が摺動自在に挿通されたネジ軸４２と、このネジ軸４２の他端側に設けられ、上記鋸フレーム１４の旋回角度に応じた目盛りがネジ軸４２の軸方向（左右方向）に記された切断角度表示部４３と、上記ネジ軸４２の旋回ストッパ４１よりも他端側において軸方向へ移動可能に螺着され、鋸フレーム１４の引き回し方向（図８に二点鎖線で示す矢印方向）への旋回時に上記旋回ストッパ４１に対し当接する螺着部材４４とを備えている。そして、図１０に示すように、上記切断角度表示部４３は、鋸フレーム１４の旋回角度に対応する０°から６０°までの大目盛りが５°置きに、小目盛りが１°置きに記されている。
【００２５】
また、図８および図９にも示すように、上記螺着部材４４は、切断角度表示部４３の所望の目盛り位置まで移動できる反旋回ストッパ４１側（図８および図９では左側）の第１ナット４４ａと、この第１ナット４４ａに対し旋回ストッパ４１側（図８および図９では右側）から当接して締め付け第１ナット４４ａをネジ軸４２に対し固定する、ロックナットとしての第２ナット４４ｂとで構成されている。
【００２６】
そして、上記基台１１上の形鋼Ｗを０°から６０°までの間の所望の切断角度で切断する場合には、螺着部材４４の第１ナット４４ａの左面を切断角度表示部４３の所望の目盛りに合わせて移動させた状態で第２ナット４４ｂを旋回ストッパ４１側から締め付けて固定しておくことによって、図８に二点鎖線で示すように、鋸フレーム１４の引き回し方向への旋回時に上記旋回ストッパ４１に対し螺着部材４４の第２ナット４４ｂの右面が当接して旋回台１３のそれ以上の旋回が規制され、鋸フレーム１４の旋回角度が所望の切断角度に設定されるようにしている。
【００２７】
一方、上記基台１１上の形鋼Ｗを切断角度０°で切断する場合には、螺着部材４４をネジ軸４２上に固定したままの状態で、図８に実線で示すように、鋸フレーム１４の押し回し方向への旋回時に他方の当接部２６が０°用終端ストッパ２４に当接して旋回台１３のそれ以上の旋回が規制され、鋸フレーム１４の旋回角度が０°に設定されるようにしている。そして、いずれの場合も、所望の旋回角度位置において旋回台１３を旋回支台１２に対しネジやレバーなどによる旋回固定機構（図示せず）で固定する。
【００２８】
したがって、第１の実施形態では、螺着部材４４の第１ナット４４ａを切断角度表示部４３の所望の目盛り位置まで移動させた状態で第２ナット４４ｂを旋回ストッパ４１側から締め付けて固定しておけば、作業者が手動によって鋸フレーム１４を引き回し方向いっぱいに旋回させるだけで、旋回ストッパ４１に対し螺着部材４４が当接して鋸フレーム１４の旋回角度が所望の切断角度に角度決めされることになる。このため、従来のように、鋸フレーム１４を引き回して手加減で微調整しながらの角度決め動作は必要がなく、作業能率の大幅な向上を図ることができる。加えて、鋸フレーム１４を角度決めする際に目視による目盛り合わせが不要となり、鋸フレーム１４の切断角度に生じる誤差が可及的に減少し、切断角度の大幅な高精度化を図ることができる。特に、図７に示すように、切断角度０°と、０°から６０°の間の所望の切断角度、たとえば３０°との角度決めを交互に繰り返して形鋼Ｗを切断する場合に作業能率を飛躍的に高めることができる。
【００２９】
＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施形態を図１１〜図１４に基づいて説明する。
【００３０】
この第２の実施形態では、上記第１の実施形態の切断角度設定装置に一部の構成を付加している。
【００３１】
すなわち、本実施形態では、図１１および図１２に示すように、ネジ軸４２の旋回ストッパ４１よりも一端側（図１１および図１２では右側）にも、軸方向（図１１および図１２では左右方向）へ移動可能な螺着部材５１が螺着されている。この螺着部材５１は、鋸フレーム１４の押し回し方向（図１１に実線矢印で示す方向）への旋回時に上記旋回ストッパ４１に対し当接するようになっている。
【００３２】
ネジ軸４２の旋回ストッパ４１よりも一端側には、さらに、鋸フレーム１４の旋回角度に応じた目盛りをネジ軸４２の軸方向に記した切断角度表示部５２が設けられている。そして、図１３に示すように、上記切断角度表示部５２は、鋸フレーム１４の旋回角度に対応する０°から５０°までの大目盛りが５°置きに、小目盛りが１°置きに記されている。
【００３３】
また、図１１および図１２にも示すように、上記螺着部材５１は、切断角度表示部５２の所望の目盛り位置まで移動する反旋回ストッパ４１側（図１１および図１２では右側）の第１ナット５１ａと、この第１ナット５１ａに対し旋回ストッパ４１側（図１１および図１２では左側）から当接して締め付け、第１ナット５１ａをネジ軸４２に対し固定するロックナットとしての第２ナット５１ｂとで構成されている。
【００３４】
そして、図１４に示すように、０°から６０°の間の所望の２つの切断角度、たとえば３０°と５０°との角度決めを交互に繰り返して形鋼Ｗを切断する場合には、ネジ軸４２他端側の螺着部材４４の第１ナット４４ａの左面を切断角度表示部４３の所望の目盛りに合わせて移動させた状態で第２ナット４４ｂを旋回ストッパ４１側から締め付けて固定する一方、ネジ軸４２一端側の螺着部材５１の第１ナット５１ａの右面を切断角度表示部５２の所望の目盛りに合わせて移動させた状態で第２ナット５１ｂを旋回ストッパ４１側から締め付けて固定しておくことによって、図１１に二点鎖線で示すように、鋸フレーム１４の押し回し方向への旋回時には上記旋回ストッパ４１に対し螺着部材５１の第２ナット５１ｂの左面を当接させて旋回台１３のそれ以上の旋回を規制し、鋸フレーム１４の旋回角度を所望の切断角度３０°に設定するようにしている。また、図１１に実線で示すように、鋸フレーム１４の引き回し方向への旋回時には上記旋回ストッパ４１に対し螺着部材４４を当接させて鋸フレーム１４の旋回角度を所望の切断角度５０°に設定するようにしている。
【００３５】
この場合、切断角度設定装置５は、旋回ストッパ４１、ネジ軸４２、ネジ軸４２の他側および一側の切断角度表示部４３，５２、並びに螺着部材４４，５１によって構成されている。
【００３６】
したがって、第２の実施形態では、ネジ軸４２一端側の螺着部材５１の第１ナット５１ａを切断角度表示部５２の所望の目盛り位置まで移動させた状態で第２ナット５１ｂを旋回ストッパ４１側から締め付けて固定しておけば、作業者が手動によって鋸フレーム１４を押し回し方向いっぱいに旋回させるだけで、旋回ストッパ４１に対し螺着部材５１が当接し鋸フレーム１４の旋回角度が所望の切断角度に角度決めされることになる。このため、鋸フレーム１４を押し回して手加減で微調整しながらの角度決め動作は必要がなく、作業能率の大幅な向上を図ることができる。特に、０°以上の所望の切断角度、たとえば３０°と、この切断角度３０°よりも大きな６０°未満の所望の切断角度、たとえば５０°との角度決めを交互に繰り返して形鋼Ｗを切断する場合に作業能率を効果的に高めるとともに、幅広いニーズに応えることができる。
【００３７】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含するものである。たとえば、上記各実施形態では、螺着部材４４，５１を第１ナット４４ａ，５１ａと第２ナット４４ｂ，５１ｂとで構成したが、単一の部材によって螺着部材が構成されていてもよいのはもちろんである。
【００３８】
また、上記各実施形態では、旋回台１３の旋回を作業者の手動によって行っているが、油圧シリンダなどのアクチュエータによって行ってもよいことは言うまでもない。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１における切断機によれば、螺着部材を切断角度表示部の所望の目盛り位置まで移動させておき鋸フレームを引き回し方向いっぱいに旋回させるだけで、旋回ストッパに対し螺着部材を当接させて鋸フレームの旋回角度を所望の切断角度に角度決めでき、作業能率の大幅な向上を図ることができるとともに、鋸フレームの切断角度に生じる誤差を可及的に減少させて切断角度の大幅な高精度化を図ることができる。特に、切断角度０°と所望の切断角度とを交互に繰り返して材料を切断する場合に作業能率を飛躍的に高めることができる。
【００４０】
また、本発明の請求項２における切断機によれば、ネジ軸の旋回ストッパよりも一端側にも螺着部材を設け、この螺着部材を切断角度表示部の所望の目盛り位置まで移動させておくことにより、鋸フレームを押し回し方向いっぱいに旋回させるだけで旋回ストッパに対し螺着部材を当接させて鋸フレームの旋回角度を所望の切断角度に角度決めでき、作業能率の大幅な向上を図ることができる。特に、所望の２つの切断角度を交互に繰り返して材料を切断する場合に作業能率を効果的に高めるとともに、幅広いニーズに応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な切断機を前方から視た正面図である。
【図２】同じく切断機を上方から視た平面図である。
【図３】同じく切断機を左側方から視た側面図である。
【図４】同じく旋回台の０°および６０°旋回終端位置での旋回規制状態を示す旋回台輪郭の平面図である。
【図５】同じく切断角度表示部の目盛りに対し指針を合わせている状態を示す主バイス、旋回支台および旋回台の左側面図である。
【図６】同じく旋回支台付近を前方から視た正面図である。
【図７】同じく鋸フレームを切断角度０°と切断角度３０°とに交互に角度決めして切断した材料を上方から視た平面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係わる切断機の旋回台の輪郭と切断角度設定装置および材料の切断位置関係を上方から視た平面図である。
【図９】同じく主バイス、旋回支台および旋回台の一部と切断角度設定装置を前方から視た正面図である。
【図１０】同じく切断角度表示部付近を前方から視た拡大図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係わる切断機の旋回台の輪郭と切断角度設定装置および材料の切断位置関係を上方から視た平面図である。
【図１２】同じく主バイス、旋回支台および旋回台の一部と切断角度設定装置を前方から視た正面図である。
【図１３】同じく切断角度表示部付近を前方から視た拡大図である。
【図１４】同じく鋸フレームを切断角度３０°と切断角度５０°とに交互に角度決めして切断した形鋼を上方から視た平面図である。
【符号の説明】
１            切断機
１１          基台
１４          鋸フレーム
１５          切断工具
１６          主バイス（バイス）
４１          旋回ストッパ
４２          ネジ軸
４３，５２    切断角度表示部
４４，５１    螺着部材
４４ａ，５１ａ    第１ナット
４４ｂ，５１ｂ    第２ナット
Ｗ            形鋼（材料）
ｍ            回転中心軸（鉛直軸）
【図１】
0004573990.tif 000002
【図２】
0004573990.tif 000003
【図３】
0004573990.tif 000004
【図４】
0004573990.tif 000005
【図５】
0004573990.tif 000006
【図６】
0004573990.tif 000007
【図７】
0004573990.tif 000008
【図８】
0004573990.tif 000009
【図９】
0004573990.tif 000010
【図１０】
0004573990.tif 000011
【図１１】
0004573990.tif 000012
【図１２】
0004573990.tif 000013
【図１３】
0004573990.tif 000014
【図１４】
0004573990.tif 000015