(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に筆記チップが設けられて内部に該筆記チップに供給するインクが収容されかつ後方の開放されたチューブ体と、前記チューブ体の後方開放部と連通する空間を設け、該チューブ体の少なくとも一部を内包する収容筒体とを有し、前記収容筒体は、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質からなり、前記チューブ体と前記収容筒体との間に設けた空間内に加圧ガスを封入しているガス加圧式筆記具であって、
筆記チップ先端を除き、収容筒体の少なくとも一部を覆う外装部材を設け、
前記外装部材は、前記収容筒体よりも耐熱性又は／及び耐湿性を有し、前記外装部材の内部が外気と遮断される密閉構造であることを特徴とするガス加圧式筆記具。
【請求項２】
前記外装部材において、使用者が把持するグリップ部の肉厚を、外装部材の他の部分よりも大きくしたことを特徴とする請求項１に記載のガス加圧式筆記具。
【請求項３】
前記収容筒体と筆記チップとを接合することで、チューブ体を収容筒体内に内包し、チューブ体が外気に接触しないようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のガス加圧式筆記具。
【請求項４】
前記チューブ体と前記収容筒体との間の空間の気密を保持し、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質から形成された接合部材を収容筒体と筆記チップとの間に設けることで、チューブ体を収容筒体内に内包し、チューブ体が外気に接触しないようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載のガス加圧式筆記具。
【請求項５】
前記収容筒体又は／及び接合部材にインクが接触しないことを特徴とする請求項４に記載のガス加圧式筆記具。
【請求項６】
チューブ体、収容筒体、および外装部材は少なくとも一部が、透明あるいは半透明の樹脂製であり、内部のインクが視認可能であることを特徴とする請求項１乃至５のうちのいずれかの項に記載のガス加圧式筆記具。
【請求項７】
前記チューブ体と前記収容筒体との間に設けた空間の容積が初期状態でチューブ体に収容されたインク体積の２〜１０倍であり、筆記終了直前のインクを消費した状態における前記空間内の圧力が０．１５ＭＰａ〜０．６ＭＰａとなるように前記空間内にガスを封入したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかの項に記載のガス加圧式筆記具。
【請求項８】
請求項４又は５に記載の筆記チップ、チューブ体、収容筒体、接合部材および外装部材が筆記具用軸筒内に収容されると共にチューブ体と収容筒体との間に設けた空間内に加圧ガスを封入しているリフィールであることを特徴とする筆記具用リフィール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス加圧式筆記具及び筆記具用リフィールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
加圧ガスが封入されるガス加圧式筆記具には様々なものが提案されている。
例えば、金属性のインク収納筒により形成されたガス加圧式筆記具が多く開示されているが、内部のインク残量が把握できないという問題がある。この問題を解決するため、例えば、特許文献１において、インクが収納されたインクチューブの外側に樹脂性の軸管が設けられた加圧ボールペンが開示されている。本従来例においては、透明な樹脂製で形成されているため、内部のインク量が把握可能となっている。
しかし、本従来例において、軸管は樹脂性であるため耐熱性が劣るという問題がある。また、一般にガス低透過性の材料は湿度の増加によりガスが透過しやすいという性質を有しており、軸筒がむき出しのまま多湿下の環境におかれたり、軸筒が通常使用者（ユーザー）の手指の汗などの影響を受けたりした場合などにおいては、内部の加圧ガスが外部へ漏れだしてしまうという問題点を有している。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５０−１２２３２５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点に着目してなされたもので、簡単な構成でガス漏れを確実に防止できるガス加圧式筆記具および筆記具用リフィールを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、以下の発明を提供する。
請求項１に記載の発明は、先端に筆記チップが設けられて内部に該筆記チップに供給するインクが収容されかつ後方の開放されたチューブ体と、前記チューブ体の後方開放部と連通する空間を設け、該チューブ体の少なくとも一部を内包する収容筒体とを有し、前記収容筒体は、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質からなり、前記チューブ体と前記収容筒体との間に設けた空間内に加圧ガスを封入しているガス加圧式筆記具であって、
筆記チップ先端を除き、収容筒体の少なくとも一部を覆う外装部材を設け、
前記外装部材は、前記収容筒体よりも耐熱性又は／及び耐湿性を有し、前記外装部材の内部が外気と遮断される密閉構造であることを特徴とするガス加圧式筆記具である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のガス加圧式筆記具を限定したものであり、前記外装部材において、使用者が把持するグリップ部の肉厚を、外装部材の他の部分よりも大きくしたことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２のいずれかの項に記載のガス加圧式筆記具を限定したものであり、前記収容筒体と筆記チップとを接合することで、チューブ体を収容筒体内に内包し、チューブ体が外気に接触しないようにしたことを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかの項に記載のガス加圧式筆記具を限定したものであり、前記チューブ体と前記収容筒体との間の空間の気密を保持し、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質から形成された接合部材を収容筒体と筆記チップとの間に設けることで、チューブ体を収容筒体内に内包し、チューブ体が外気に接触しないようにしたことを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のガス加圧式筆記具を限定したものであり、前記収容筒体又は／及び接合部材（収容筒体若しくは接合部材、又は収容筒体及び接合部材）にインクが接触しないことを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載のガス加圧式筆記具を限定したものであり、チューブ体、収容筒体、および外装部材は少なくとも一部が、透明あるいは半透明の樹脂製であり、内部のインクが視認可能であることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかの項に記載のガス加圧式筆記具を限定したものであり、前記チューブ体と前記収容筒体との間に設けた空間の容積が初期状態でチューブ体に収容されたインク体積の２〜１０倍であり、筆記終了直前のインクを消費した状態における前記空間内の圧力が０．１５ＭＰａ〜０．６ＭＰａとなるように前記空間内にガスを封入したことを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項４又は５に記載の筆記チップ、チューブ体、収容筒体、接合部材および外装部材が筆記具用軸筒内に収容されると共にチューブ体と収容筒体との間に設けた空間内に加圧ガスを封入しているリフィールであることを特徴とする筆記具用リフィールに係る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づき本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【０００７】
（実施形態１）
実施形態１は、図１に示すように、先端に筆記ボールを抱持する金属あるいは、望ましくはガス不透過性又は低透過性の樹脂製の筆記チップ１０がチューブ体先端１４ａに設けられて内部に該筆記チップ１０に供給する油性インク、水性インク又はせん断減粘性を有するインク等、各種のインク１２が収容され（インク後部にフォロアを設けることができる）かつ後方（後端）の開放された長円筒状の樹脂製のチューブ体１４と、前記チューブ体１４の後方開放部１４ｂと連通する空間１６を設け、該チューブ体１４を内包する、後方の閉鎖された収容筒体１８とを有し、前記収容筒体１８は、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質からなり、前記チューブ体１４と前記収容筒体１８との間に設けた空間１６内に加圧ガス（乾燥エアーあるいは窒素ガス）を封入しているガス加圧式筆記具である。なお、このガス加圧式筆記具では、後に詳述するが、チューブ体１４先端に筆記チップ１０後端を挿着した状態で、それらチューブ体１４および筆記チップ１０の挿着部分周囲を内部の貫通口３０内に嵌入させて保持する接合部材２０が設けられる。この接合部材２０の周囲から筆記チップ１０の周囲に渡ってチップ保持体２４で覆っており、前記ガス加圧式筆記具の軸筒２８の構成部品である外装部材２２が前記チップ保持体２４から前記収容筒体１８に渡って覆っている。
【０００８】
このガス加圧式筆記具では、前記チューブ体１４と前記収容筒体１８との間の空間１６の気密を保持する接合部材２０を設け（本実施形態は、接合部材２０が筆記チップ１０及び収容筒体１８と接合されている）、接合部材２０をガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質から形成したものである。尚、「接合」とは嵌合、接着、溶着等を含む概念である。
【０００９】
接合部材２０がフランジ状に拡がった前端部２０ａを有した概略中空筒状形状を呈し（内部に貫通する貫通孔３０を有し）、その前端部２０ａ以外の大部分が収容筒体１８前端部から内部に潜り込んでいるが、前記フランジ状の前端部２０ａが収容筒体１８前端部に係止してそれ以上に収容筒体１８内に潜り込まないようになっている。
【００１０】
チューブ体１４と前記収容筒体１８との間の空間の気密を保持し、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質から形成された接合部材２０を収容筒体１８と筆記チップ１０との間に設け、筆記チップ１０を接合部材２０に設けた挿通孔３０に挿入し、筆記チップ１０の後端に接続されたチューブ体１４を収容筒体１８内に内包し、チューブ体１４が外気に接触しないようにしたものである。このようにすることでチューブ体１４の材質選択の幅が広がり、チューブ体１４には、ガス低透過性あるいは不透過性以外の樹脂材料を用いることができる。その結果、例えば、耐油性、耐液性、透明性、成形性、クリアドレイン性が高い材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ）等を用いることができる。尚、接合部材２０に着色することで、インク色が判断可能となるという作用も有するようになる。
【００１１】
ここで、接合部材２０周辺を詳細に説明する。接合部材２０の周辺は、図２で示すように、チップ保持体２４の先窄まりテーパー状の前部外周面が、外装部材２２の前部２２ｆのテーパー状内周面に面している。筆記チップ１０には段差であるチップ当接部１０ｂが形成され、該チップ当接部１０ｂと当接することが可能で、筆記チップ１０の前方への移動を規制する係止部２４ａを有したチップ保持体２４を、筆記チップ１０の先端１０ａが外部に臨む状態で軸筒２８の前方（筆記チップ１０側）に設けている。より詳細には、チップ保持体２４は、筆記チップ１０の先端１０ａが外部に臨む状態で、筆記チップ１０と接合部材２０との接合部及び収容筒体１８と接合部材２０との接合部を覆いながら、収容筒体１８に係止されている。尚、チップ保持体２４は接合部材２０に係止することもできる。接合部材２０にチップ保持体２４を係止する場合は、筆記チップ１０と接合部材２０との接合部をチップ保持体２４で覆うことが望ましい。また、接合部材２０を設けずに収容筒体１８を筆記チップ１０に接合する場合は、この接合箇所をチップ保持体２４で覆うことが望ましい。このようなチップ保持体２４を設けることで加圧ガスによる筆記チップの飛び出しを抑制することができる。
【００１２】
また、筆記チップ１０の後方には径が小さくなる縮径部１０ｄが設けられている。この縮径部１０ｄは、段部１０ｃを境に前方の径大部１０ｅよりも径が小さくなっている。縮径部１０ｄは、このように段部１０ｃを境に、形成する場合に限られることなく、テーパー等によって漸次径が小さくなるように形成することも可能である。
この縮径部１０ｄの後端はチューブ体１４に挿入固定されている。また、縮径部１０ｄのうち、段部１０ｃと、チューブ体１４と縮径部１０ｄとの固定箇所との間に挟まれた部分に、接合部材２０の前方内周面（貫通孔３０の内周面）が熱により溶着接合され、気密が維持されている。また、このように接合することで、筆記チップ１０のチューブ体１４からの抜け止めともなる。尚、接合部材２０を設けない場合は、収容筒体１８を、直接前記縮径部１０ｄに接合することができる。
【００１３】
接合部材２０又は収容筒体１８を縮径部１０ｄに接合することで次のような作用を有する。
一般に、筆記具では筆記チップ１０の周辺に配された部品の径は小さい方がよい（ペン先に近いほど径は小さいことが望ましい）。径が大きい部品が配された場合、該部品が邪魔をしてしまい、筆記時にペン先を十分に見ることができない（見切りが悪い）からであり、また、スマートさが失われ外観上好ましくないからである。
接合部材２０や収容筒体１８を接合するに際し、径大部１０ｅに接合することも可能である。しかし、径大部１０ｅはペン先により近く、更に、径も大きい。このため、この径大部１０ｅに接合すると、ペン先により近いところに接合部材２０や収容筒体１８が位置するようになるため、筆記時にこれらの部品がペン先の視認の邪魔となる可能性がある。また、外観上もスマートさが失われ好ましくない。
筆記チップ１０の後方に、径が小さくなる縮径部１０ｄを設け、該縮径部１０ｄの後端をチューブ体１４に固定するとともに、該縮径部１０ｄに接合部材２０又は収容筒体１８を接合したことにより、ペン先を視認しやすくし、また、外観上もスマートなものとすることができる。
【００１４】
また、接合部材２０と収容筒体１８の間には、金属性のリング２５が介在しており、該リング２５に誘導加熱（電磁）等を行うことで、発熱させ、接合部材２０と収容筒体１８を溶融させ、その後冷却し接合（溶着）を行い、気密を維持している。
【００１５】
チップ保持体２４の係止部２４ａと、チップ当接部１０ｂとの間には、隙間ｄが設けられている。本実施の形態においては、接合部材２０等が吸湿等により、膨潤や膨張した場合、段差であるチップ当接部１０ｂがチップ保持体２４の係止部２４ａに当接し、チップ保持体２４が外れたりする可能性もあり、その際には加圧ガスによる筆記チップ１０の不意の飛び出し等を抑えることが困難となる。そこで、本実施の形態においては、隙間ｄを設けることで段差であるチップ当接部１０ｂがチップ保持体２４の係止部２４ａに当接することで発生する上記の問題を防止しようとしたものである。尚、チップ保持体２４及び収容筒体１８には、それぞれチップ保持体後方係止部２７ｂ、収容筒体後方係止部２７ａが設けられており、この係止部を互いに乗りこえることで係止されている。
【００１６】
尚、本実施形態は接合部材２０と収容筒体１８とを熱による溶着により接合したものであるが、この後方係止部２７はこの接合部以外の箇所（具体的には接合部の前方）に設けてある。ここで、後方係止部２７とは、チップ保持体後方係止部２７ｂや収容筒体後方係止部２７ａのように、収容筒体や接合部材に設けられたチップ保持体を係止する箇所をいい、例えば、係止突起、凹部などがある。
接合部材２０と収容筒体１８とを熱による溶着により接合すると、収納筒体１８などが熱変形などを起こす可能性が高い。このような箇所にチップ保持体２４を係止すると、十分な係止力を得られない場合がある。接合部以外の箇所に後方係止部２７を設けることで、チップ保持体２４の十分な係止力を得ることが可能となる。
【００１７】
また、前記チューブ体１４と前記収容筒体１８との間の空間の気密を保持する気密保持接合箇所３１を筆記チップ１０の周辺に集中させて設けてある。
ここで、「気密保持接合箇所」とは、筆記チップ１０と収容筒体１８の接合箇所、筆記チップ１０と接合部材２０との接合箇所、収容筒体１８と接合部材２０との接合箇所、図４で示すように収容筒体１８の後端に尾栓２６を設けた場合は収容筒体１８と尾栓２６との接合箇所などをいい、部品同士を接合し、外気と加圧ガスが収納された空間とを遮断する箇所をいう。
【００１８】
例えば、収容筒体１８の後端に尾栓２６などをつけてしまうと、加圧ガスで尾栓２６が飛び出すことを防止するために、飛び出し防止対策を要する。このような接合箇所が複数あると、それぞれに対し飛び出し防止対策を必要とし、効率的な設計を妨げるとともに、コスト高となる。
一方、筆記チップ１０は通常別部品で作られるため、必ず他の部品との接合を要する。このため、必ず筆記チップに接合箇所が少なくとも１箇所設けられる。この筆記チップ周辺に集中して他の接合箇所を設ければ、飛び出し対策等の安全対策をこの筆記チップ周辺のみに設けるだけですみ、飛び出し防止対策の箇所を減らすことが可能となる。尚、例えば図１においては、飛び出し対策に要する部品はチップ保持体２４が該当し、また、収容筒体１８をコップ状の１部品に成型することで飛び出し対策を実現している。
【００１９】
尚、チップ保持体２４は、透明だけではなく、不透明又は半透明に着色することもできる。このようにすれば、筆記具内部のインクの汚れ（筆記チップ１０の後方は組立時に特に汚れやすい）が外部から見えないようにすることが可能になり、美観・外観品質が向上する。又、不透明又は半透明の着色は、色表示とすることができ、その時はインクに対応する色であることが望ましい。
尚、接合部材２０の内側に収容筒体１８が位置してもよい。また、接合部材２０の固定や、その他の部材間の固定は、溶着固定に限られず、嵌入、接着等種々の固定手段で固定することが考えられる。また、接合部材を二色成形することも考えられる。尚、接着する際の接着材としては、シール性を有しているものが好ましく、ポリビニルアルコール溶液、２液混合エポキシ、ホットメルトなどが挙げられる。接着の際は、ガスバリア性を確実に確保するため、アンダーカットシール（嵌合）との併用で用いる方が良い。尚、シール性及び接着性の両方を具備した接着剤はその選定が極めて困難である。このため、接合は溶着によることが望ましい。
【００２０】
収容筒体１８及びチップ保持体２４の周囲は、防湿性のある外装部材２２で覆ってある。この外装部材２２は、前後に分割されたもの（前部２２ｆ・後部２２ｒで示す）であり、収容筒体１８を内包して分割部２２ｂで螺着あるいは圧着あるいは接着により一体化する。できれば分割部２２ｂは密閉した方が有利である。
【００２１】
収容筒体１８等を、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質で形成することにより、ガス加圧式筆記具を提供可能となるが、このガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質のほとんど（例えば、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）、ナイロン）は、周囲の相対湿度が増加すると、気体透過度が増加し、ガスを透過しやすくなる。例えば、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）では、ドライの状態では非常にハイバリアーであるが、相対湿度の増加とともに、バリアー性が低下する。チューブ体又は／及び収容筒体の周囲を防湿性のある外装部材２２で覆うことでバリアー性の低下を抑制可能となる。尚、外装部材２２で覆う箇所は、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質部分の全体を覆うことが最も望ましいが、一部分を覆うことも可能ではある。一部分を覆う場合に好ましいのは、使用者の手が触れるところであり、最も好ましい配置個所は把持部（グリップ部３２）である。
尚、外装部材２２は、その内部が外気と遮断される密閉構造とすることも可能である。このようにすることで、耐熱性や耐湿性を上げることができる。密閉構造は、外装部材２２を収容筒体１８、チップ保持体２４、接合部材２０又は尾栓２６等と接合（嵌合、接着、溶着等）することにより形成される。
【００２２】
外装部材２２は、更に収容筒体１８よりも耐熱性又は／及び耐湿性を有している。収容筒体１８に用いるガス低透過性あるいはガス不透過性の樹脂を様々な樹脂材料中から選択する場合に、上述の通り使用者が持って筆記するときの手汗による軸に対する影響を考慮する必要があり、あるいは、車両のダッシュボードの上面等で筆記具が熱くなるときも考慮する必要がある。しかしながら、ガス低透過性等と共に耐熱性と耐湿性を満たす樹脂材料は選択が困難である。そこで、ガスを封入した収容筒体１８を、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す様々な樹脂材料の中から選択する場合に、外装部材２２に耐熱性あるいは耐湿性があればその内側の収容筒体１８自体にはこのような耐熱性あるいは耐湿性をあまり考慮する必要がなく、樹脂選択の幅が広がり機能性が向上する。外装部材２２に選択する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、塩化ビニリデンなどが好適である。特に収容筒体がエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）の場合には、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）樹脂を用いるのが好ましい。耐熱性、剛性及び密着性の点ですぐれているからである。また、ガスバリア効果を維持しつつ、防湿性及び内部インク残量を容易に把握できる等の内部視認性（光線透過度）も高めることができる。
【００２３】
又、外装部材２２は、収容筒体１８と別体の軸筒構造（外装部材２２が軸筒２８の構成部材とするとき）であるが、外装部材２２を収容筒体１８と別体にすることのみ限られるものではなく、収容筒体１８のみ又は筆記チップ１０の先端１０ａを除いた全てを一体に覆う（二色成形、蒸着、ラミネート等）ように、外装部材２２を形成することもできる。
更に、外装部材２２のうち使用者が把持するグリップ部３２の肉厚を外装部材２２の他の部分よりも大きくしてある。使用者が把持するグリップ部３２は使用者の手汗による影響を最も受ける。この部分の肉厚を、外装部材の他の部分よりも大きくしておけば、外装部材内の収容筒体１８に対する影響を少なくさせる作用を有する。肉厚を大きくする方法としては、単に肉厚を大きくするのみではなく、図１で示した実施形態のように別部品であるグリップ３３を取り付ける方法により行うこともできる。
【００２４】
さらに、焼却等により加熱された際に、前記収容筒体１８及び外装部材２２が最初に分解し（筆記チップ１０の接合箇所が外れるより先に収容筒体１８及び外装部材２２が分解し）、封入ガスを前記空間外部に逃がす構成となっている。尚、本明細書において分解とは、溶融したり、割れやひびが発生したり、孔が開いたり、また、接合部がある場合は該接合部が外れたりすることをいう。最初に、分解することで加圧ガスを外部へ排出することができるため、筆記チップ１０へかかる圧力を減じることができ、筆記チップ１０が圧力で吹き飛ぶ（飛び出す）危険性を減少することが可能となる。
【００２５】
この場合、チップ保持体２４の材質は、収納筒体１８よりも耐熱性がある材質であることが好ましく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ塩化ビニルが好適である。
【００２６】
前記収容筒体１８と接合部材２０に用いる材質としては、例えばガス低透過性あるいはガス不透過性の材料である例えばエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン、透明ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることができ、特にエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好ましい。理由は、後述する。
【００２７】
前記の筆記チップ１０の抜け止めでもあるチップ保持体２４が設けられており、かつ、使用後に焼却しても、所定温度で収容筒体１８の剛性が落ちてガスリーク（ガス漏れ）して空間１６のガス圧が抜けるため、筆記チップ１０が筆記具あるいはリフィール前方から勢い良く抜け出ることが無い。
【００２８】
前記空間１６内に封入する加圧ガスは、窒素（Ｎ2）ガス、空気を用いることができ、湿度が６０％（２５℃：２５度Ｃ）以下の乾燥窒素ガス、乾燥空気が好ましい。
【００２９】
また、チューブ体１４と収容筒体１８との間に設けた空間１６の容積は、初期状態でチューブ体１４に収容されたインク体積の２〜１０倍であり、筆記終了直前のインクを消費した状態における前記空間１６内の圧力は、０．１５ＭＰａ〜０．６ＭＰａとなるような構成となっている。
【００３０】
加圧ガス体積とインク体積との関係を２〜１０倍の範囲とするのは、加圧ガスの体積がインク体積の２倍未満であると、筆記によりインクが消費されることによりインクの分の体積が減少してしまいインクを押し出す力が十分でなくなり、また、初期と終了時の圧力差が大であり圧力変化が大きすぎるためである。一方、１０倍を超えると無駄な空間が必要となり、コスト高に加えて、インク量が相対的に少なく見えてしまうという外観上の問題を有するからである。
【００３１】
又、筆記終了直前のインク消費状態の前記空間１６内の圧力が０．１５ＭＰａ〜０．６ＭＰａとするのは、０．１５ＭＰａ未満であると、インクを押し出す圧力が不足しなめらかな筆記感を得ることが困難になり、また、濡れた用紙等に筆記した際に水を筆記チップ１０内に巻き込みやすく、更に、水中に落下等した際に水が筆記チップ１０内に侵入しやすいからである。一方、０．６ＭＰａを越えるとペン先からのインク漏れを防止することが困難となるからである。
【００３２】
また、前記収容筒体１８又は／及び接合部材２０にインクが接触しないことが好ましい。この場合、収容筒体又は／及び接合部材２０の耐インク性を考慮しないで材質の選定をすることが可能である。ここで、上記のように、「収容筒体１８又は／及び接合部材２０にインクが接触しない」とは、インクが収容筒体１８又は／及び接合部材２０に全く接触しないと言うことのみでなく、少量のインクが付着する場合も含む概念である。例えば、筆記具の製造時に収容筒体１８や接合部材２０に、インクが付着する場合がある。このような付着状態も「インクが収容筒体１８又は／及び接合部材２０に接触しない」に該当する。
【００３３】
そして、前記チューブ体１４および収容筒体１８の少なくとも一部は、透明あるいは半透明の樹脂製とすることが、インク残量を容易に確認できる点から好ましい。更に、同様の理由で外装部材２２やチップ保持体２４もその少なくとも一部を透明あるいは半透明とすることもできる。
なお、筆記チップ１０、チューブ体１４および収容筒体１８を一体化して、筆記具の軸筒２８内に着脱可能に装着できるリフィールとすることができる。
又、筆記チップ１０、チューブ体１４、収容筒体１８、および外装部材２２を一体化してリフィールとすることもできる。
【００３４】
（実施形態２）
図３は、接合部材２０の形状の変形例を示した実施形態２である。実施形態２では、接合部材２０をチューブ体１４及び収容筒体１８と接合することで、チューブ体１４の大部分を収容筒体１８内に内包したものである。
【００３５】
チューブ体１４に、ガス低透過性あるいは不透過性以外の樹脂材料を用いた場合には、チューブ体１４を介して収容筒体１８からのガスの透過を防止するため、ガス低透過性あるいは不透過性の樹脂材料を用いたチップ保持体２４でチューブ体１４の前端を覆うことが好ましい。詳細に説明すると、チップ保持体２４を、筆記チップ１０及び収容筒体１８と接合させ（接合方法としては、熱溶着、超音波溶着、接着等が挙げられる）、加圧ガスの漏れを防止する。尚、チップ保持体２４は、チューブ１４としてガス低透過性あるいは不透過性の樹脂材料を用いた場合には、必ずしもガス低透過性あるいは不透過性の樹脂材料を用いる必要はなく、また、溶着等の接合も必ずしも要しない。なお、この場合、図１１にも示すような、チューブ体１４の内周面に防湿層を設けた態様が望ましい。その他の構成は図１の実施形態１と基本的に同様である。
【００３６】
（実施形態３）
図４は、接合部材２０を後方に延ばして収容筒体１８と一体成形し、尾栓２６を、収容筒体１８及び外装部材２２と接合（嵌合）した実施形態３を示している。収容筒体１８や接合部材２０は、このように尾栓２６などのような他の部品と組み合わせることも可能であるし、一部他の部品を介することも可能である。但し、この場合の尾栓２６は、後述のガスバリア層等を設ける場合を除き、ガス低透過性或いはガス不透過性（ガスバリア性）が必要であり、また、溶着等の何らかの吹き飛び（飛び出し）対策を採用することが好ましい。
【００３７】
本実施の形態においては、前記収容筒体１８と筆記チップ１０とを接合することで、チューブ体１４の全部を収容筒体１８内に内包し、チューブ体１４が外気に接触しないようになっている。チューブ体１４が外気に接触しないため、加圧ガスを透過する材質も使用可能となる。このため、チューブ体１４の材質選択の幅が広がり、透明性の高い材料や、成形容易な材料、クリアドレイン性のよい材料等、様々の材質が使用可能となるためである。
【００３８】
なお、前記のように接合部材２０と収容筒体１８を一体成型することは部品点数を減らせるが、後方からチューブ体１４を挿入するために収容筒体１８の後端部に尾栓２６を設けると部品点数的には変化が無いが、成形しやすい形状の部品を選択して設計可能になり、全体的にコストを削減できたり、サイズを最小化できたり、透明度を上げたりすることができる。
【００３９】
収容筒体１８は、２部品から形成されており、該部品間を接合したものを示しており、筆記チップ１０の接合箇所の接合力よりも小さい接合力の接合箇所を設けた構成を示している。筆記チップ１０の接合箇所については、例えば筆記チップ１０とチューブ体１４、筆記チップ１０とチップ保持体２４、筆記チップ１０と収容筒体１８が挙げられる。本実施形態はこれらの接合箇所よりも小さい接合力で接合された接合箇所を設けたものである。このような接合箇所としては、例えば、尾栓２６を収納筒体１８やチューブ体１４に設けた場合、収容筒体１８を２部品で形成した場合や収容筒体１８に孔を開けておき、この部分を埋める形の部品を接合したりする場合が挙げられる。また、収容筒体１８の孔を接着剤や樹脂で埋めるようなことも考えられる。接合力に大小をつける方法としては、例えば、接着剤の量を変える、嵌合の場合は乗りこえ量を変える、接合面積に大小をつける等が挙げられる。本実施形態３では、収容筒体１８の後端に尾栓２６を設けたものを示している。尾栓２６と収容筒体１８の接合力が筆記チップ１０と収容筒体１８の接合部の接合力よりも小さくなっている。このような構成により、本ガス加圧式筆記具が加熱されたとしても、筆記チップ１０の接合箇所の接合力以外の接合箇所が外れたりすることで、加圧ガスを外部へ排出することができるため、筆記チップ１０へかかる圧力を減じることができ、筆記チップ１０やインク１２が圧力で吹き飛ぶ（飛び出す）危険性を減少することが可能となる。尚、接合力は、接合部に、軸方向の引張力を加えることにより測定する。
【００４０】
尚、例えば図１で示した実施形態１のように、接合部材２０を収容筒体１８と筆記チップ１０の間に設けたものにあっては、筆記チップ１０と接合部材２０との接合箇所の接合力又は収容筒体１８と接合部材２０の接合箇所の接合力のうち接合力が小さい方よりも、小さい接合力で形成された接合箇所を設けることもできる。
【００４１】
このような「小さい接合力で形成された接合箇所」としては、上述と同様に例えば、尾栓２６を収納筒体１８やチューブ体１４に設けた場合、収容筒体１８を２部品で形成した場合や収容筒体１８に孔を開けておき、この部分を埋める形の部品を接合したりする場合が挙げられる。また、収容筒体１８の孔を接着剤や樹脂で埋めるようなことも考えられる。接合力に大小をつける方法としては、例えば、接着剤の量を変える、嵌合の場合は乗りこえ量を変える、接合面積に大小をつける等が挙げられる。収容筒体１８を２部品から形成することも可能であり、その方法としては、尾栓２６を収納筒体１８やチューブ体１４に設けた場合、収容筒体１８を２部品で形成、接合した場合や収容筒体１８に孔を開けておき、この部分を埋める形の部品を接合したりする場合が挙げられる。
【００４２】
筆記チップ１０と接合部材２０との接合箇所の接合力又は収容筒体１８と接合部材２０の接合箇所の接合力のうち接合力が小さい方よりも、小さい接合力で形成された接合箇所を設けたことで、本ガス加圧式筆記具が加熱されたとしても、筆記チップと接合部材との接合箇所及び収容筒体と接合部材の接合箇所以外の接合箇所が外れたりすることで、加圧ガスを外部へ排出することができるため、筆記チップへかかる圧力を減じることができ、筆記チップ１０やインク１２が圧力で吹き飛ぶ（飛び出す）危険性を減少することが可能となる。
尚、接合箇所が複数ある場合において筆記チップ１０の接合箇所（例えば、筆記チップ１０と接合部材２０の接合箇所や、筆記チップ１０と収容筒体１８の接合箇所）の接合力を最も大きくすることが望ましい。筆記チップ１０の接合箇所は筆記による荷重を常に受けるため弱くなりやすく、吹き飛び（飛び出し）やすくなるためである。
【００４３】
上述のように、前記収容筒体１８が最初に分解させる場合、筆記チップの接合箇所の接合力よりも小さい接合力の接合箇所を設ける場合及び筆記チップと接合部材との接合箇所の接合力又は収容筒体と接合部材の接合箇所の接合力のうち接合力が小さい方よりも小さい接合力で形成された接合箇所を設ける場合は、前記収納筒体（尾栓等を含む）の材質は、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）であることが好ましい。
【００４４】
筆記具を保管する倉庫等では、場合によって、５０度Ｃ〜７０度Ｃくらいまで達することがある。この温度域で収容筒体等が分解してしまうと商品として扱えないという問題がある。エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）は、これらの温度では分解しないが、これらの温度を超えた９０度Ｃ以上の所定温度で分解が始まる。このため、保管等も容易となる上に、焼却等の状態におかれた場合は容易に分解し、加圧ガスを外部へ排出できるという作用を有する。更に、ガス透過性も低く、通常の状態ではガスを外部へ透過させにくいという作用も併せ持つ。尚、その他の材料としては、例えばナイロン、透明ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）などがある。
【００４５】
更に、収容筒体１８の一部（本図では外周面）に薄肉部３６を設けることもできる。また、後述する図５の実施形態４に示すように収容筒体１８の底部に薄肉部３６を形成することも可能である。このような構成とすることで、焼却等により熱せられた際に、該薄肉部３６から先に分解を促し、加圧ガスをスムースに排出可能となる。尚、その他の構成は実施態様１と基本的に同様である。
【００４６】
（実施形態４及び実施形態７）
図５は、収容筒体１８の外表面及び接合部材２０の外表面に防湿層１８ａを二色成形による溶融接着により一体に設けたガス加圧式筆記具を示した実施形態４である。本実施形態では、これらの全外表面に防湿層１８ａを形成してある。この場合、防湿層１８ａが外装部材２２の役割の一部を果たすため、外装部材２２は任意の構成部品となる。
【００４７】
防湿層１８ａは全表面に設ける必要もなく、少なくとも外気と接する露出した箇所に設けることが好ましい。また、一部分に防湿層１８ａを設ける場合は手指で把持されるグリップ部３２に形成することが好ましい。
【００４８】
ここで、前記収容筒体１８外表面の防湿層１８ａの材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ・ＰＰＥ）、環状ポリオレフィン、塩化ビニリデン、パラフィン等を防湿性向上の面から用いることができる。特に二色成形には、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）が好ましく、収容筒体がエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）の場合には、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）樹脂を用いるのが好ましい。ガスバリア効果を維持しつつ、防湿性及び内部インク残量を容易に把握できる等の内部視認性（光線透過度）を高めることが可能となるからである。さらに、耐熱性、剛性及び密着性の点でもすぐれているからである。
【００４９】
尚、防湿層１８ａを二色成形するのに、別部品で構成された接合部材２０を収容筒体１８に嵌着あるいは接合した場合には、チップ保持体２４や外装部材２２に防湿機能を持たせた場合等を除いて、各部材１８，２０各々を防湿層二色成形する必要が生じる。図４で示した実施形態３のように接合部材２０を後方に延ばして収容筒体１８にした一体部材としたものでは、外表面への防湿層１８ａの二色成形も一括して行うことができるため、組立工数を少なくできると共に、完全な密閉状態とできる。
【００５０】
防湿層１８ａの厚さは０．２〜２．０ｍｍが適切である。０．２ｍｍより小さいと防湿性、成形性が悪く、２．０ｍｍより大きいと軸径が大きくなってしまい使用感が悪く、また、透明度も悪いからである。より好ましくは、０．４〜１．０ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜０．８ｍｍである。
【００５１】
更に、本来密閉が望ましいが、前記外装部材２２と収容筒体１８との間に隙間３４を設けるとともに、外装部材２２には外部と連通する通気孔３５を設け、前記隙間３４は通気孔３５を介して外部と連通する構成とすることもできる。隙間３４の形成方法としては、外装部材２２の内表面や収容筒体１８の外表面に溝により形成することもできる。本発明では、前記外装部材２２と収容筒体１８との間に隙間３４を設けるとともに、外装部材２２には外部と連通する通気孔３５を設けることで、収容筒体１８の分解等により漏れ出す加圧ガスを、スムースに外部へ排出し、筆記チップ１０やインク１２の飛び出し等を防止する。
【００５２】
また、該通気孔３５は、外装部材２２の後端付近に設けてある。筆記チップ１０の接合箇所とは反対の外装部材２２の後端に通気孔３５を設けることで、筆記チップ１０が配されている前方へかかる圧力を極力防止できる。尚、外装部材２２も所定温度で分解する材料を使用することも可能である。その他の構成は基本的に実施形態１と同様である。
【００５３】
尚、先端に筆記チップ１０が設けられて内部に該筆記チップ１０に供給するインク１２が収容されかつ後端の閉塞された、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質からなるチューブ体１４と、該チューブ体１４内に封入された加圧ガスとからなるガス加圧式筆記具であって、該チューブ体１４の外表面の少なくとも一部に防湿層１８ａを上記と同様に二色成形により一体に設けることもできる。この実施の形態である実施形態７を図９（ａ）に示す。尚、外表面の外気と接する部分に設けることも可能であるし、全部に設けることもできる。尚、図９で示す各実施形態のチューブ体１４にも前述の外装部材２２を設けることが可能である。
【００５４】
（実施形態５及び実施形態８）
図６は、実施形態５を示しており、収容筒体１８の内表面または外表面にガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質からなるガスバリア層１８ｃ，１８ｄを設けたものである。本実施形態では内表面にガスバリア層１８ｃ、外表面にガスバリア層１８ｄが設けられている。
【００５５】
ここで、前記収容筒体１８の内表面、外表面のガスバリア層１８ｃ，１８ｄの材質としては、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ナイロン、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）等を用いることができる。ガスバリア層１８ｃ，１８ｄの材質は、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）であることが、ガスバリア性も極めて良好であり、かつ成形性も良いため望ましく、また、他の材質と併用する場合は、その割合は少なくとも５０％以上（１００％未満）とすることが望ましい。その理由は、５０％未満であると、ガスバリア性を維持することが困難となるからである。
また、収容筒体１８の材質を、中程度のガスバリア性であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のうちのいずれかとすることもでき、これらの材質で形成した収納筒体１８に、材質がエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）であるガスバリア層１８ｃ，１８ｄを形成することもできる。
いずれの材質を使用しても、ガスバリア性を更に向上させることができるからであり、更に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用すると耐湿性を上げることができさらにコストも低減させることができるからであり、ナイロンを使用すると成形性がよくコストも低減させることができるからであり、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を使用すると透明度及び耐水性を上げることができ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を使用すると成形性が良好でコストも低減することができるからである。
また、ガスバリア層１８ｃ，１８ｄは、内部のインクの視認性確保の面から、薄く形成することが好ましく、印刷、転写、蒸着、塗装など種々の方法を用いて収容筒体１８に設けることができる。尚、外表面のガスバリア層１８ｄに防湿層を設けることもできる。
【００５６】
これらのガスバリア層（１８ｃ，１８ｄ）の厚さは１μｍ〜２．０ｍｍが適切である。１μｍより小さいとガスバリア性が悪く、２．０ｍｍより大きいと高価になり、また透明性が悪化するからである。より好ましくは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍであり、更に好ましくは０．４ｍｍ〜０．８ｍｍである。
【００５７】
基体である収容筒体１８には、上記の他に種々の樹脂を用いることできる。例えば防湿性の高いポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を用いることができる。又、収容筒体１８の内表面にガスバリア層１８ｃを設ければ、収容筒体１８で防湿効果を得て、内表面のガスバリア層１８ｃでガスバリアをすることができ、防湿性とガスバリア性の両方を収容筒体１８のみで果たすことができる。このようにガスバリア層は、内表面１８ｃに設けるほうが外周面１８ｄに設けるよりも、外気にさらされることがなく（特に加圧ガスが窒素ガスの場合は、酸素が入っていないためより有効になる。）、ガスバリア性の機能低下をより一層防止できる。
【００５８】
また、接合部材２０の内表面や外表面に防湿層を設けた場合も好適であり、収容筒体１８にガスバリア層を設けた場合と同様の作用を得ることができる。
前記接合部材２０のガスバリア層に用いる材質としては、上記の場合と同様にエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ナイロン等が挙げられ、基体である接合部材２０自体には種々の樹脂を（ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ）等）を用いることができる。
【００５９】
又、収容筒体１８と接合部材２０を一体成形すると、一括してガスバリア層を設けることができガスバリア層の形成が別体にするのに比較して工数削減、および容易化ができ、それとともに接合部材２０と収容筒体１８の接合部がないのでガスバリア性を向上させることができる。
【００６０】
ガスバリア層は一部に設けることも可能ではあるが、ガス漏れ防止の効果を長期間得るため全体に設けることが好ましい。また、ガスバリア層は収容筒体１８の内表面又は外表面のいずれか一方でよい。ガス漏れ防止の効果を長期間得るには、両面に設けることが好ましい。尚、他の構成は図１の実施形態１と基本的に同様である。
【００６１】
尚、先端に筆記チップ１０が設けられて内部に該筆記チップ１０に供給するインク１２が収容されかつ後端の閉塞されたチューブ体１４と、該チューブ体１４内に封入された加圧ガスとからなるガス加圧式筆記具であって、該チューブ体１４の内表面又は外表面の少なくとも一部に上記と同様にガス低透過性あるいはガス不透過性を示すガスバリア層を図９（ｂ）に示す実施形態８のように形成することもできる。尚、このガスバリア層も内表面及び外表面の両方に設けることも可能であり、又、外気と接する部分のみに設けることも可能である。更に、全部に設けることも可能である。
【００６２】
（実施形態６及び実施形態９）
図７は、収容筒体１８の外表面全体に、防湿層１８ｅを転写あるいは印刷、または、塗布あるいは蒸着により形成したガス加圧式筆記具を示す実施形態６である。防湿層１８ｅはこのように全体に設けることもできるが、一部に設けることもできる。この場合は手指により把持されるグリップ部３２が望ましい。
【００６３】
また、この接合部材２０の外表面にも防湿層１８ｅを形成してある。防湿層１８ｅは全体に形成することがより好ましいが、少なくとも外気に接する箇所に設けることが好ましい。
【００６４】
ここで、前記収容筒体１８外表面の防湿層１８ｅの材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ・ＰＰＥ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、塩化ビニリデン、パラフィン等が挙げられ、特に転写の場合は、フィルムにし易い等の理由でポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）が好ましい。
【００６５】
防湿層１８ｅの厚さは０．２〜２．０ｍｍが適切である。０．２ｍｍより小さいと防湿性、成形性が悪く、２．０ｍｍより大きいと軸径が大きくなってしまい使用感が悪く、また、透明度も悪いからである。より好ましくは、０．４〜１．０ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜０．８ｍｍである。
【００６６】
又、それぞれ防湿層１８ｅ形成に好適に手法としては次のものがある。
転写の場合、例えば金属や無機質の層を形成したフィルムを層状に貼る。印刷の場合、ガスバリア基材と金属や無機質を印刷する。塗布の場合、ポリプロピレン、環状ポリオレフィンを塗布する。又、ワックスを塗布する。ワックスは、塗布を行う相手先の材質による制限をあまり受けないため好ましい（転写等は相手先の材質によっては、剥がれやすい等の問題がある）。ここで、ワックスとは、常温で個体で加熱すると低粘度の液体となる有機物をいい、例えば、天然ワックスである動・植物ワックス、鉱物ワックス及び石油から抽出される石油ワックス（パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム）、合成ワックスであるフィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等がある。蒸着の場合、アルミニウム等の金属の蒸着、オーバーコートを行う。若しくは、酸化シリコン等の無機質の蒸着やオーバーコート行う。
その他の構成は図１の実施形態１と基本的に同様である。
【００６７】
尚、上記と同様に、先端に筆記チップ１０が設けられて内部に該筆記チップ１０に供給するインク１２が収容されかつ後端の閉塞された、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質からなるチューブ体１４と、該チューブ体１４内に封入された加圧ガスとからなるガス加圧式筆記具であって、該チューブ体の外表面の少なくとも一部に防湿層１８ｅを転写あるいは印刷、または、塗布あるいは蒸着により形成することもできる。この実施の形態を示す実施形態９を図９（ｃ）に示す。この場合も防湿層１８ｅは、外気と接する箇所のみに設けることも可能である。また全表面に設けることも可能である。更に、一部分に設けることも可能であるが、この場合はグリップ部３２に設けることが好ましい。
【００６８】
図８はより具体的に前記実施形態１の筆記具を表したものであるが、筆記チップ、チューブ体および収容筒体を、一体化して外装部材２２である筆記具の軸筒内に着脱可能に装着できるリフィールとしたものである。
【００６９】
（実施形態１０）
図１０は本発明の実施形態１０が適用されたガス加圧式筆記具を示す縦断面図、図１１はこのガス加圧式筆記具の要部縦断面であり、図１２は実施形態１１が適用されたガス加圧式筆記具を示す縦断面図である。この実施形態１０および実施形態１１に係るガス加圧式筆記は、チューブ体１４内に加圧ガスを封入したものである。
実施形態１０は、図１０および図１１に示すように、先端に筆記ボールを抱持する金属あるいは、望ましくはガス不透過性又は低透過性の樹脂製の筆記チップ１０がチューブ体先端１４ａに設けられて内部に該筆記チップ１０に供給する油性インク、水性インク又はせん断減粘性を有するインク等、各種のインク１２が収容され（インク後部にインク逆流防止用のフォロアあるいはフロート４０を任意に設けることができる）かつ後端の閉塞されたガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質からなる長円筒状あるいは管状の樹脂製のチューブ体１４と、前記チューブ体１４内にインキの後方空間（インク後部またはそのフォロアあるいはフロートと尾栓４２との間の空間）内に封入されたガス（例えば乾燥エアーあるいは窒素ガス）とからなるガス加圧式筆記具である。
前記筆記チップ１０の先端１０ａを除き、該チューブ体１４の前端部周辺を除く部分（少なくとも一部の例）を覆う外装部材２２を設けたガス加圧式筆記具である。
尚、このガス加圧式筆記具では、後に詳述するが、チューブ体１４の先端１４ａに接合部材２０を介して筆記チップ１０が設けられている。また、このチューブ体１４の先端１４ａと接合部材２０から筆記チップ１０の先端１０ａを除く周囲に渡ってチップ保持部２４で覆っており、前記ガス加圧式筆記具の軸筒２８の構成部品である外装部材２２が前記チューブ体１４を覆って設けられている。
【００７０】
この実施形態１０に係るガス加圧式筆記具では、後端開放部１４ｂが尾栓４２で閉鎖された前記チューブ体１４の先端１４ａに筆記チップ１０を設けるのに、該チューブ体先端１４ａと筆記チップ１０との間にチューブ体１４内の気密を保持する接合部材２０を設け（本実施形態では、接合部材２０が筆記チップ１０及びチューブ体１４に気密及び液密を保持するように接合されている）、接合部材２０をガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質から形成したものである。尚、「接合」とは嵌合、接着、溶着等を含む概念である。
【００７１】
接合部材２０がフランジ状に拡がった前端部２０ａを有した概略中空筒状形状を呈し（内部に貫通する貫通孔３０を有し）、その前端部２０ａ以外の大部分がチューブ体先端１４ａから内部に潜り込んでいるが、前記フランジ状の前端部２０ａがチューブ体先端１４ａに係止してそれ以上にチューブ体１４ａ内に潜り込まないようになっている。つまり、筆記チップ１０はチューブ体１４に対して直接挿着されるのではなく、筆記チップ１０（の後部の縮径部１０ｄ）が接合部材２０の貫通口３０に嵌入された状態で、該接合部材２０がチューブ体１４の先端１４ａの開口内に挿着かつ接合されることで、前記チューブ体先端１４ａと筆記チップ１０間の気密及び液密を保持する接合部材２０を設けたものである。
【００７２】
ここで、図１１は接合部材２０周辺を詳細に図示するものである。図１１に示すように、筆記チップ１０の先端１０ａを外部に臨ませた状態で、筆記チップ１０、接合部材２０およびチューブ体先端１４ａをチップ保持体２４で覆っている。チップ保持体２４は概略先窄まり中空テーパー状の前部と概略筒状の後部からなる。また、筆記チップ１０には、段差であるチップ当接部１０ｂが形成され、そのチップ当接部１０ｂを境に、筆記チップ先端１０ａより外径の太い径大部１０ｅが形成される。チップ保持体２４は、その先端開口に筆記チップ先端１０ａを通した状態で、前記チップ当接部１０ｂと当接することが可能に、筆記チップ１０の前方への移動を規制する係止部２４ａを有したものであり、チップ保持体２４を、筆記チップ１０の先端１０ａが外部に臨む状態で外装部材２２の前方（筆記チップ１０側）に設けている。より詳細には、チップ保持体２４は、筆記チップ１０の先端１０ａが外部に臨む状態で、筆記チップ１０と接合部材２０との接合部及びチューブ体１４と接合部材２０との接合部を覆いながら、チューブ体１４に係止されている。尚、チップ保持体２４は接合部材２０に係止することもできる。接合部材２０にチップ保持体２４を係止する場合は、筆記チップ１０と接合部材２０との接合部をチップ保持体２４で覆うことが望ましい。また、接合部材２０を設けずに、チューブ体１４を筆記チップ１０に接合する場合は、この接合箇所をチップ保持体２４で覆うことが望ましい。このようなチップ保持体２４を設けることで加圧ガスによる筆記チップの飛び出しを抑制することができる。
【００７３】
また、筆記チップ１０の後方には径大部１０ｅより径が小さくなる縮径部１０ｄが設けられている。この縮径部１０ｄは、段部１０ｃを境に前方の径大部１０ｅよりも径が小さくなっている。縮径部１０ｄは、このように段部１０ｃを境に、形成する場合に限られることなく、テーパー等によって漸次径が小さくなるように形成することも可能である。
この縮径部１０ｄが接合部材２０の貫通孔３０に挿入された状態で、該接合部材２０がチューブ体１４に挿入固定されている（前記縮径部１０ｄは接合部材２０を介してチューブ体１４に挿入固定されている）。また、縮径部１０ｄと該接合部材２０の貫通孔３０の内周面とが熱により溶着接合され、気密が維持されている（気密保持接合箇所３１）。接合部材２０の外周面とチューブ体１４内周面が熱により溶着接合されて、気密が維持されている（気密保持接合箇所３１）。このように接合することで、筆記チップ１０のチューブ体１４からの抜け止めともなる。尚、接合部材２０を設けない場合は、チューブ体１４を、直接前記縮径部１０ｄに接合することができる。
【００７４】
接合部材２０又はチューブ体１４を縮径部１０ｄに接合することで次のような作用を有する。
一般に、筆記具では筆記チップ１０の周辺に配された部品の径は小さい方がよい（ペン先に近いほど径は小さいことが望ましい）。径が大きい部品が配された場合、該部品が邪魔をしてしまい、筆記時にペン先を十分に見ることができない（見切りが悪い）からであり、また、スマートさが失われ外観上好ましくないからである。
接合部材２０やチューブ体１４を接合するに際し、径大部１０ｅに接合することも可能である。しかし、径大部１０ｅはペン先により近く、更に、径も大きい。このため、この径大部１０ｅに接合すると、ペン先により近いところに接合部材２０や収容筒体１８が位置するようになるため、筆記時にこれらの部品がペン先の視認の邪魔となる可能性がある。また、外観上もスマートさが失われ好ましくない。
筆記チップ１０の後方に、径が小さくなる縮径部１０ｄを設け、該縮径部１０ｄに接合部材２０又はチューブ体１４を接合したことにより、ペン先を視認しやすくし、また、外観上もスマートなものとすることができる。
【００７５】
また、接合部材２０とチューブ体１４の間には、金属性のリング２５が介在しており、該リング２５に誘導加熱（電磁）等を行うことで、発熱させ、接合部材２０とチューブ体１４を溶融させ、その後冷却し接合（溶着）を行い、気密を維持している。
【００７６】
チップ保持体２４の係止部２４ａと、チップ当接部１０ｂとの間には、隙間ｄが設けられている。本実施の形態においては、接合部材２０等が吸湿等により、膨潤や膨張した場合、段差であるチップ当接部１０ｂがチップ保持体２４の係止部２４ａに当接し、チップ保持体２４が外れたりする可能性もあり、その際には加圧ガスによる筆記チップ１０の不意の飛び出し等を抑えることが困難となる。そこで、本実施の形態においては、隙間ｄを設けることで段差であるチップ当接部１０ｂがチップ保持体２４の係止部２４ａに当接することで発生する上記の問題を防止しようとしたものである。尚、チップ保持体２４及びチューブ体１４には、それぞれチップ保持体後方係止部４４ｂ、チューブ体後方係止部４４ａが設けられており、この係止部４４ａ、４４ｂを互いに乗りこえることで係止されている。
【００７７】
尚、本実施形態は接合部材２０とチューブ体１４とを熱による溶着により接合したものであるが、この後方係止部４４はこの接合部以外の箇所（具体的には、接合部の前方）に設けている。ここで、後方係止部４４とは、チップ保持体後方係止部４４ｂやチューブ体係止部４４ａのように、チューブ体１４や接合部材２０に設けられたチップ保持体２４を係止する箇所をいい、例えば、係止突起、凹部などがある。
接合部材２０とチューブ体１４とを熱による溶着により接合すると、チューブ体１４などが熱変形などを起こす可能性が高い。このような箇所にチップ保持体２４を係止すると、十分な係止力を得られない場合がある。接合部以外の箇所に後方係止部４４を設けることで、チップ保持体２４の十分な係止力を得ることが可能となる。
【００７８】
本実施形態では、筆記チップ１０の接合箇所の接合力よりも小さい接合力の接合箇所（尾栓４２、４６）を設けた構成を示している。筆記チップ１０の接合箇所については、例えば筆記チップ１０と接合部材２０、筆記チップ１０とチューブ体１４が挙げられる。
【００７９】
本実施形態はこれらの接合箇所よりも小さい接合力で接合された接合箇所を設けたものである。このような接合箇所としては、例えば、尾栓４２をチューブ体１４に設けた場合、外装部材２２の後端に尾栓４６を設ける場合が挙げられる。また、チューブ体１４の後方開放部や外装部材２２の孔を接着剤や樹脂で埋めるようなことも考えられる。接合力に大小をつける方法としては、例えば、接着剤の量を変える、嵌合の場合は乗りこえ量を変える、接合面積に大小をつける等が挙げられる。本実施形態では、チューブ体１４の後端に尾栓４２を設け、外装部材２２の後端に尾栓４６を設けたものを示している。尾栓４２とチューブ体１４の接合部及び尾栓４６と外装部材２２の接合部の接合力が筆記チップ１０と接合部材２０の接合部の接合力よりも小さくなっている。このような構成により、本ガス加圧式筆記具が加熱されたとしても、筆記チップ１０の接合箇所の接合力以外の接合箇所が外れたりすることで、加圧ガスを外部へ排出することができるため、筆記チップ１０へかかる圧力を減じることができ、筆記チップ１０やインク１２が圧力で吹き飛ぶ（飛び出す）危険性を減少することが可能となる。尚、接合力は、接合部に、軸方向の引張力を加えることにより測定する。
【００８０】
尚、チップ保持体２４は、透明だけではなく、不透明又は半透明に着色することもできる。このようにすれば、筆記具内部のインクの汚れ（筆記チップ１０の後方は組立時に特に汚れやすい）が外部から見えないようにすることが可能になり、美観・外観品質が向上する。又、不透明又は半透明の着色は、色表示とすることができ、その時はインクに対応する色であることが望ましい。
尚、接合部材２０の内側にチューブ体１４が位置してもよい。また、接合部材２０の固定や、その他の部材間の固定は、溶着固定に限られず、嵌入、接着等種々の固定手段で固定することが考えられる。また、接合部材を二色成形することも考えられる。尚、接着する際の接着材としては、シール性を有しているものが好ましく、ポリビニルアルコール溶液、２液混合エポキシ、ホットメルトなどが挙げられる。接着の際は、ガスバリア性を確実に確保するため、アンダーカットシール（嵌合）との併用で用いる方が良い。尚、シール性及び接着性の両方を具備した接着剤はその選定が極めて困難である。このため、接合は溶着によることが望ましい。
【００８１】
チューブ体１４の周囲の大部分は、防湿性のある外装部材２２で覆ってある。より好ましくは、チューブ体１４の全てを防湿性のある外装部材２２で覆うことである。この外装部材２２は、一体の概略筒状に形成され尾端開口を尾栓４６で塞いだものであり、尾端開口の尾栓４６で塞いで密閉している。また、外装部材２２は前部内部がチューブ体１４外周面に隣接するように細径に形成され、後部内部がチューブ体１４外周面と間隔を置いて太径に形成され、チューブ体１４外周面と外装部材２２内周面との間の隙間が密閉された空間４８となっている。
また、外装部材２２とチューブ体１４とは、それぞれに設けられた係止部５０同士が係止（あるいは嵌合）することにより抜け止めされている。抜け止めは、実施形態では、外装部２２の係止部５０ａが内部へ突出する突起が形成されたものであり、チューブ体１４の係止部５０ｂが内方へ凹んだ凹部が形成されたものである。係止部５０は、突起や凹部の他、接合部材２０とチップ保持体２４同士の後方係止部４４のように係止部４４ａ，４４ｂ同士が互いに乗こえることで係止するようにしても良い。
なお、図１１〜図１２に図示するガス加圧式筆記具では、外装部材２２を一体に形成しているが、その他、外装部材２２は、前後に分割された構造にして、チューブ体１４を内包して分割部螺着あるいは圧着あるいは接着により一体化することができる。そのように分割する場合、できれば分割部を密閉した方が有利である。
【００８２】
チューブ体１４等を、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質で形成することにより、ガス加圧式筆記具を提供可能となる。尚、本明細書において、「ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質からなる」チューブ体、収容筒体、または接合部材には、例えばチューブ体全体や収容筒体全体や接合部材全体を単一のガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質により形成したものや、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質とこのような性質を示さない材質を混ぜ合わせてあるが依然としてガス低透過性あるいはガス不透過性を示しているものや、外表面や内表面にガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質の層を形成したものが含まれる。すなわち、チューブ体や収容筒体内の加圧ガスが中長期に渡って外部に漏れ出しにくいようなものあるいは漏れ出さないものであればどのような態様でもよい。
このガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質のほとんど（例えば、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）、ナイロン）は、周囲の相対湿度が増加すると、気体透過度が増加し、ガスを透過しやすくなる。例えば、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）では、ドライの状態では非常にハイバリアーであるが、相対湿度の増加とともに、バリアー性が低下する。チューブ体の周囲を防湿性のある外装部材２２で覆うことでバリアー性の低下を抑制可能となる。尚、外装部材２２で覆う箇所は、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質部分の全体を覆うことが最も望ましいが、一部分を覆うことも可能ではある。一部分を覆う場合に好ましいのは、使用者の手が触れるところであり、最も好ましい配置個所は把持部（グリップ部３２）である。
尚、外装部材２２は、図1０に示すように、その内部（空間４８）が外気と遮断される密閉構造とすることも可能である。このようにすることで、耐熱性や耐湿性を上げることができる。密閉構造は、外装部材２２をチューブ体１４、チップ保持体２４、接合部材２０又は尾栓４６等と接合（嵌合、接着、溶着等）することにより形成される。
【００８３】
外装部材２２は、更にチューブ体１４よりも耐熱性又は／及び耐湿性を有している。チューブ体１４に用いるガス低透過性あるいはガス不透過性の樹脂を様々な樹脂材料中から選択する場合に、上述の通り使用者が持って筆記するときの手汗による軸に対する影響を考慮する必要があり、あるいは、車両のダッシュボードの上面等で筆記具が熱くなるときも考慮する必要がある。しかしながら、ガス低透過性等と共に耐熱性と耐湿性を満たす樹脂材料は選択が困難である。そこで、ガスを封入したチューブ体１４を、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す様々な樹脂材料の中から選択する場合に、外装部材２２に耐熱性あるいは耐湿性があればその内側のチューブ体１４自体にはこのような耐熱性あるいは耐湿性をあまり考慮する必要がなく、樹脂選択の幅が広がり機能性が向上する。外装部材２２に選択する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、塩化ビニリデンなどが好適である。特に収容筒体がエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）の場合には、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）樹脂を用いるのが好ましい。耐熱性、剛性及び密着性の点ですぐれているからである。また、ガスバリア効果を維持しつつ、防湿性及び内部インク残量を容易に把握できる等の内部視認性（光線透過度）も高めることができる。
【００８４】
又、外装部材２２は、チューブ体１４と別体の軸筒構造（外装部材２２が軸筒２８の構成部材とするとき）であるが、外装部材２２をチューブ体１４との間に空間を設けて別体にすることのみ限られるものではなく、チューブ体１４のみ又は筆記チップ１０の先端１０ａを除いた全てを一体に覆う（二色成形、蒸着、ラミネート等）ように外装部材２２を形成することもできる。
更に、外装部材２２のうち使用者が把持するグリップ部３２の肉厚を外装部材２２他の部分よりも大きくしてある。使用者が把持するグリップ部３２は使用者の手汗による影響を最も受ける。この部分の肉厚を、外装部材２２の他の部分よりも大きくしておけば、外装部材内のチューブ体１４に対する影響を少なくさせる作用を有する。肉厚を大きくする方法としては、単に肉厚を大きくするのみではなく、図１０〜図１１で示した実施形態のように別部品であるグリップ３３を取り付ける方法により行うこともできる。
【００８５】
さらに、焼却等により加熱された際に、前記チューブ体１４及び外装部材２２が最初に分解し、封入ガスを前記空間外部に逃がす構成となっている。尚、本明細書において分解とは、溶融したり、割れやひびが発生したり、孔が開いたり、また、接合部がある場合は該接合部が外れたりすることをいう。最初に、チューブ体１４及び外装部材２２が分解することで加圧ガスを外部へ排出することができるため、筆記チップ１０へかかる圧力を減じることができ、筆記チップ１０が圧力で吹き飛ぶ（飛び出す）危険性を減少することが可能となる。
【００８６】
この場合、チップ保持体２４の材質は、チューブ体１４よりも耐熱性がある材質であることが好ましく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ塩化ビニルが好適である。
【００８７】
前記チューブ体１４と接合部材２０に用いる材質としては、例えばガス低透過性あるいはガス不透過性の材料である例えばエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン、透明ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることができ、特にエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好ましい。
【００８８】
前記の筆記チップ１０の抜け止めでもあるチップ保持体２４が設けられており、かつ、使用後に焼却しても、所定温度でチューブ体１４及び外装部材２２の剛性が落ちてガスリーク（ガス漏れ）してチューブ体１４内のガスが抜けるため、筆記チップ１０が筆記具あるいはリフィール前方から勢い良く抜け出ることが無い。
【００８９】
チューブ体１４内に封入する加圧ガスは、窒素（Ｎ2）ガス、空気を用いることができ、湿度が６０％（２５℃：２５度Ｃ）以下の乾燥窒素ガス、乾燥空気が好ましい。
【００９０】
また、チューブ体１４内の加圧ガスの容積は、初期状態でチューブ体１４に収容されたインク体積の２〜１０倍であり、筆記終了直前のインクを消費した状態におけるチューブ体１４内の圧力は、０．１５ＭＰａ〜０．６ＭＰａとなるような構成となっている。
【００９１】
加圧ガス体積とインク体積との関係を２〜１０倍の範囲とするのは、加圧ガスの体積がインク体積の２倍未満であると、筆記によりインクが消費されることによりインクの分の体積が減少してしまいインクを押し出す力が十分でなくなり、また、初期と終了時の圧力差が大であり圧力変化が大きすぎるためである。一方、１０倍を超えると無駄な空間が必要となり、コスト高に加えて、インク量が相対的に少なく見えてしまうという外観上の問題を有するからである。
【００９２】
又、筆記終了直前のインク消費状態のチューブ体１４内の圧力が０．１５ＭＰａ〜０．６ＭＰａとするのは、０．１５ＭＰａ未満であると、インクを押し出す圧力が不足しなめらかな筆記感を得ることが困難になり、また、濡れた用紙等に筆記した際に水を筆記チップ１０内に巻き込みやすく、更に、水中に落下等した際に水が筆記チップ１０内に侵入しやすいからである。一方、０．６ＭＰａを越えるとペン先からのインク漏れを防止することが困難となるからである。
【００９３】
そして、前記チューブ体１４の少なくとも一部は、透明あるいは半透明の樹脂製とすることが、インク残量を容易に確認できる点から好ましい。更に、同様の理由で外装部材２２やチップ保持体２４もその少なくとも一部を透明とすることもできる。
また、チューブ体１４は、内部にインク１２を収容するため、インクにより材質変化を生じてガス不透過性あるいはガス低透過性の性能低下を防止する必要があるので、内周面に防湿層５２を設けている。
【００９４】
ここで、前記チューブ体１４内周面（内表面）の防湿層５２の材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ・ＰＰＥ）、環状ポリオレフィン、塩化ビニリデン、パラフィン等を防湿性向上の面から用いることができる。特に二色成形には、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）が好ましく、チューブ体がエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）の場合には、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）樹脂を用いるのが好ましい。ガスバリア効果を維持しつつ、防湿性及び内部インク残量を容易に把握できる等の内部視認性（光線透過度）を高めることが可能となるからである。さらに、剛性及び密着性の点でもすぐれているからである。
【００９５】
なお、外装部材２２の内部の空間４８は、図1０〜図１１に示す前記第１０実施形態のように、本来密閉が望ましいが、図１２に示す第１１実施形態にかかるガス加圧式筆記具のように、前記外装部材２２とチューブ体１４との間に空間４８を設けるとともに、外装部材２２には外部と連通する通気孔３５を設け、前記空間４８は通気孔３５を介して外部と連通する構成とすることもできる。空間４８の形成方法としては、外装部材２２の内表面やチューブ体１４の外表面に溝により形成することもできる。この第１１実施形態に係るガス加圧式筆記具では、前記外装部材２２とチューブ体１４との間に空間４８を設けるとともに、外装部材２２には外部と連通する通気孔３５を設けることで、チューブ体１４の分解等により漏れ出す加圧ガスを、スムースに外部へ排出し、筆記チップ１０やインク１２の飛び出し等を防止する。
【００９６】
また、該通気孔３５は、外装部材２２の後端の付近（尾栓４６など）に設けてある。筆記チップ１０の接合箇所とは反対の外装部材２２の後端に通気孔３５を設けることで、筆記チップ１０が配されている前方へかかる圧力を極力防止できる。尚、外装部材２２も所定温度で分解する材料を使用することも可能である。その他の構成は基本的に実施形態１０と同様である。
【００９７】
なお、前記第１０実施形態、第１１実施形態では、筆記チップ１０、チューブ体１４、接合部材２０、外装部材２２から主に構成され、前記第１〜第９実施形態よりも収容筒体の構成を省略して部品点数を削減し簡単かつ安価な構成にしている。ただ、ガスバリア性、防湿性、内部視認性の向上のために、筆記チップ１０、チューブ体１４、接合部材２０、外装部材２２等の各部構成の材質、内外層などの材質や構成に第１〜第９実施形態の各部構成の材質や構成を適宜に選択適用することができる。また、チューブ体１４に第１〜第９実施形態の収容筒体の内外層の材質や構成を適宜に選択適用することができる。
【００９８】
本発明において、前記第１０実施形態、第１１実施形態では、筆記チップ１０、チューブ体１４およびチップ保持体２４を一体化して、外装部材２２を含んで構成される筆記具の軸筒２８内に着脱可能に装着できるリフィールとすることができる。
又、筆記チップ１０、チューブ体１４、チップ保持体２４、および外装部材２２を一体化してリフィールとすることもできる。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ガス漏れを防止できるガス加圧式筆記具および筆記具用リフィールを、簡単な構成で、生産しやすく、安価で提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に適用するガス加圧式筆記具の縦断面説明図である。
【図２】図１の接合部材２０周辺を説明する縦半断面説明図である。
【図３】本発明の実施形態２に適用するガス加圧式筆記具の縦断面説明図である。
【図４】本発明の実施形態３に適用するガス加圧式筆記具の縦断面説明図である。
【図５】本発明の実施形態４に適用するガス加圧式筆記具の縦断面説明図である。
【図６】本発明の実施形態５に適用するガス加圧式筆記具の縦断面説明図である。
【図７】本発明の実施形態６に適用するガス加圧式筆記具の縦断面説明図である。
【図８】本発明の実施形態１の筆記具をより具体的に表したガス加圧式筆記具の縦断面説明図である。
【図９】（ａ）は本発明の実施形態７を適用するガス加圧式筆記具、（ｂ）は本発明の実施形態８を適用するガス加圧式筆記具、（ｃ）は本発明の実施形態９を適用するガス加圧式筆記具の各縦断面図説明図である。
【図１０】  本発明の実施形態１０を適用するガス加圧式筆記具の縦断面図説明図である。
【図１１】図１０のガス加圧式筆記具の接合部材２０周辺要部を説明する縦断面説明図である。
【図１２】本発明の実施形態１１を適用するガス加圧式筆記具の縦断面図説明図である。
【符号の説明】
１０  筆記チップ
１０ａ  先端
１０ｂ  チップ当接部（段差）
１０ｃ  段部
１０ｄ  縮径部
１０ｅ  径大部
１２  インク
１４  チューブ体
１４ａ  先端
１４ｂ  後方開放部
１６  空間
１８  収容筒体
１８ａ  防湿層
１８ｃ  ガスバリア層
１８ｄ  ガスバリア層
１８ｅ  防湿層
２０  接合部材
２２  外装部材
２２ａ  先端開口
２４  チップ保持体
２４ａ  係止部
２６  尾栓
２７  後方係止部
２７ａ  収容筒体後方係止部
２７ｂ  チップ保持体後方係止部
２８  軸筒
２９  係止突起
３０  挿通孔
３１  気密保持接合箇所
３２  グリップ部
３３  グリップ
３４  隙間
３５  通気孔
３６  薄肉部
４０  フロート
４２  尾栓
４４  後方係止部
４４ａ  チューブ体後方係止部
４４ｂ  チップ保持体後方係止部
４６  尾栓
４８  チューブ体外周面と外装部材の内周面との間の隙間（空間）
５０  係止部
５２  防湿層
【図１】
0004475873.tif 000002
【図２】
0004475873.tif 000003
【図３】
0004475873.tif 000004
【図４】
0004475873.tif 000005
【図５】
0004475873.tif 000006
【図６】
0004475873.tif 000007
【図７】
0004475873.tif 000008
【図８】
0004475873.tif 000009
【図９】
0004475873.tif 000010
【図１０】
0004475873.tif 000011
【図１１】
0004475873.tif 000012
【図１２】
0004475873.tif 000013