(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻かれたエラストマー糸の固定ケークからエラストマー糸を巻き出すための回転ガイドであって、
ディスク、
ディスクを回転させるための装置にディスクを連結させるために、ディスクに形成されたコネクター部分、
ディスクが回転され、エラストマー糸がケークから巻き出される時に、エラストマー糸にそれを通させるために、コネクター部分と、ディスクの外側の縁との間にディスクの表面に形成された開口部、並びに
エラストマー糸がケークから自由に巻き出している場合は引っ張り力が減少され、そしてエラストマー糸がケークから自由にに巻き出していない場合は、引っ張り力が増加されるように、開口部を通って引っ張られるエラストマー糸に対する引っ張り力を制御するための開口部中の装置、
を具備しており、
引っ張り力制御装置は開口部中で一緒に重ねられた、上部リング、中間リング及び下部リングを有し、
各リングはその中に開口部が形成されており、
中間リングが、上部及び下部リングの開口部を部分的に覆うようにそれらの開口部中に延伸し、そして回転ガイドの回転方向から遠い方向に延伸する突起物を、その中に形成されており、
その中に形成された開口部の周囲の近位の中間リングの幅が、上部及び下部リングの対応部分の幅より狭いか又はそれらに等しく、
上部リング、中間リング及び下部リングを間隔を空けて配置するための装置を更に具備している回転ガイド。
【請求項２】
第１のディスクに連結され、第１のディスクから、間隔をおいてそしてその下方に軸方向に配置された第２のディスクを更に具備している、請求項１の回転ガイド。
【請求項３】
第１のディスクと第２のディスクとの間に配置され、ガイドの回転方向の開口部の先方に配置されている、少なくとも１本のチューブを更に具備している、請求項２の回転ガイド。
【請求項４】
第１及び第２のディスクの間に配置された円筒形の壁を更に具備している、請求項３の回転ガイド。
【請求項５】
請求項１の回転ガイドを備えるビーム巻き取り機。
【請求項６】
ディスク、ディスクを回転させるための装置にディスクを連結させるためにディスク中に形成されたコネクター部分、及び、ディスクが回転され、エラストマー糸がケークから巻き出される時にエラストマー糸にそれを通させるように、コネクター部分とディスク外側の縁の間にディスクの表面に形成された開口部、を備えている回転ガイド、
コネクター部分に取り付けられた、回転ガイドを回転させるための装置、並びに
回転ガイドに隣接して配置された、エラストマー糸の固定ケーク、
を具備している、エラストマー糸の巻き出しアセンブリー。
【請求項７】
エラストマー糸がケークから自由に巻き出している場合は引っ張り力が減少され、そしてエラストマー糸がケークから自由にに巻き出していない場合は、引っ張り力が増加されるように、開口部を通って引っ張られるエラストマー糸に対する引っ張り力を調節するための開口部中の装置、を更に具備している、請求項６のエラストマー糸の巻き出しアセンブリー。
【請求項８】
それから外側に延伸している少なくとも１本のアームをもつガイド支持体、
ガイド支持体上に回転装置及び回転ガイドを支持するためにアームに取り付けられている、回転ガイドを回転するための装置、及び
ガイド支持体上に支持され、回転ガイドの下方にエラストマー糸の固定ケークを支持するように回転ガイドの下方に配置されたトレイ、
を更に具備している、請求項６のエラストマー糸の巻き出しアセンブリー。
【請求項９】
ガイド支持体にはまるようになっている、移動可能なバギーを更に備えており、
バギーがそこから外側に延伸している、その中に少なくとも１個の棚を形成されており、
エラストマー糸の固定ケークが、バギーがガイド支持体にはめられる時は、エラストマー糸の固定ケークが回転ガイドの下方に支持されるように、バギーの棚の上に支持されている、
請求項８のエラストマー糸の巻き出しアセンブリー。
【請求項１０】
請求項６のエラストマー糸の巻き出しアセンブリーを備えるビーム巻き取り機。
【請求項１１】
クリール中のエラストマー糸を巻き出すことにより巻かれたエラストマー糸のケークを巻き出し、そして整経のヘッド中のビーム上にエラストマー糸を巻き取るための方法において、
ディスク及びディスクの表面に形成された開口部を含んでなる回転ガイド、並びに回転ガイドに隣接して配置されたエラストマー糸の固定ケーク、を有するエラストマー糸の巻き出しアセンブリーを提供する過程、
ディスク上の開口部を通ってケークから１本の糸を通し、その糸をビームに連結する過程、
ビームを回転し、ビームが回転している時に回転ガイドを回転することにより、糸に引っ張り力を提供することによりケークから糸を巻き出す過程、並びに
ケークから巻き出された糸をビーム上に巻き取る過程、
を具備している方法。
【請求項１２】
エラストマー糸がケークから自由に巻き出していない時よりも、エラストマー糸がケークから自由に巻き出している時に、エラストマー糸に開口部における、方向の変化をより多く受けさせることにより、糸が開口部を通る時のエラストマー糸上への引っ張り力を制御する過程、を更に具備している、請求項１１の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（背景）
１．  発明の分野
本発明は、クリール中でケークから糸を巻き出し、そしてビーム巻き取り機のビーム上にエラストマー糸を巻き取る、又はビームに巻き取ることによる、エラストマー糸のビーム巻き取りの分野に関する。
２．  関連技術分野の説明
エラストマー糸は、糸を紡糸すること及び、紡糸された糸をチューブ上に巻き取って、エラストマー糸のケークを形成すること、により製造される。エラストマー糸を含む布地の製造業者は、布地を製造するための機械に糸を使用するために、多数の糸を必要とし、従って、エラストマー糸を縦糸−ストレッチ生地に編んだり又は織ったりするためにはケークからビーム上に多数の糸を巻き取ったり、又は整経することが必要である。
【０００２】
エラストマー糸を整経するための機械は当該技術分野で知られている。図１には、クリール１３、プレストレッチユニット１５、及び整経ヘッド１７を含む、通常のビーム巻き取り機１１が示されている。エラストマー糸は、プレストレッチユニット１５がケークから糸を巻き出すために必要な引っ張り力をもたらす、クリール１３中の多数のケーク１９から巻き出される。糸は整経ヘッド１７中のビーム上に巻き取られる。
【０００３】
クリール１３は通常１０００ないし１６００の複数のケークを含む。図２に示されるように、ケーク１９は、その周囲にエラストマー糸２３が巻かれる、中心の芯、又はチューブ２１をもつ。具体的にはクリール１３は、長い水平又は垂直な列でそして相互に重なった多数のレベル又は階において、各フレーム上に設置されたケーク１９をもつ、少なくとも１個のフレームを含む。クリール１３はしばしば、１個より多いフレームを含み、その場合は、フレームは相互に平行に又は何かその他の形態に間隔を空けて配置されている。各ケーク１９は回転可能なスプール又は駆動ロール上に設置され、ケーク１９の外側周囲の表面、すなわちエラストマー糸２３は、ケーク１９を巻き出すために１：１の速度比率でケーク１９の表面を駆動させる駆動ロール２５と接して配置される。巻き出されている間に糸２３はまた、プレストレッチユニット１５からの引っ張り力を受ける。
【０００４】
プレストレッチユニット１５は、糸２３の最適な巻き出しを確保するのに必要な引っ張り力で、クリール１３から糸２３を引っ張るロール２７を含む。引っ張り力が高すぎたり低すぎる場合は、糸２３は不正確に巻き出すであろう。
【０００５】
糸２３は具体的には、巻き出される時に、プレストレッチユニット１５の方向に約９０度だけ糸２３の向きを変える糸ガイド３１を通す。糸ガイド３１は概括的に、豚の尾と呼ばれるループの形態をもち、セラミックから製造されている。
【０００６】
糸２３がクリール１３を出る時、ケーク１９の１段又は１列から巻き出された糸２３は、糸２３を糸のシートに向けるために正面ガイド３３を通す。糸シートがプレストレッチユニット１５に侵入する時、糸２３はローラー２７上に通過する前に、分離コーム３５により整列される。
【０００７】
糸２３はプレストレッチユニット１５からリード３７を通り、次いでビーム２９に到る。リード３７は土台及び、それを通ってそれらの間にクリール１３からの各糸２３が糸掛けされる隙間を区画するように土台に連結された複数の針をもつコーム様の構造物である。
【０００８】
前記のような通常のビーム巻き取り機は具体的には、その糸に応じて、毎分約１７０メーターの巻き出し速度で操作される。以下に、より詳細に説明されるように、本発明により解決される、これらの通常のビーム巻き取り機に伴う固有の問題が存在する。
【０００９】
（発明の要約）
本発明の機器は次の特徴物、回転ガイド、回転ガイドを支持するガイド支持体及び、ガイド支持体にエラストマー糸の巻かれたケークを運搬するための移動可能なバギー、を含むエラストマー糸巻き出しアセンブリー、金属の糸ガイド、正面ガイドと張力バーのアセンブリー並びに旋回リード、を含む。
【００１０】
巻かれたエラストマー糸の固定ケークからエラストマー糸を巻き出すための本発明の回転ガイドはディスク、ディスクを回転させるための装置にディスクを連結させるためにディスク内に形成されたコネクター部分、ディスクが回転され、エラストマー糸がケークから巻き出される時にエラストマー糸にそこを通過させるための、コネクター部分とディスクの外側の縁との間のディスクの表面上に形成された開口部、並びに、エラストマー糸がケークから自由に巻き出している場合は、引っ張り力が減少され、そしてエラストマー糸がケークから自由に巻き出していない場合は、張力が増加されるように、開口部を通って引っ張られるエラストマー糸上への引っ張り力を制御するための、開口部中の装置、を含む。一態様においては、引っ張り力制御装置は、開口部に一緒に重ねられた、上部リング、中間リング及び下部リングを含み、各リングはその中に開口部を形成され、中間リングはその中に、上部リング及び下部リング中の開口部を一部覆うようにその開口部中に延伸しており、そして回転ガイドの回転方向から遠い方向に延伸している突起物を形成されており、その中に形成された開口部の円周の近位の中間リングの幅が、上部及び下部リングの対応部分の幅より小さいか又はそれらに等しい。
【００１１】
発明はまた、ディスク、ディスクを回転させるための装置にディスクを連結させるためにディスク内に形成されたコネクター部分及び、ディスクが回転されてエラストマー糸がケークから巻きだされる時に、エラストマー糸にそこを通過させるために、コネクター部分とディスクの外側の縁の間のディスクの表面に形成された開口部、を有する回転ガイド、コネクター部分に取り付けた回転ガイドを回転させるための装置、並びに回転ガイドに隣接して配置されたエラストマー糸の固定ケーク、を含むエラストマー糸巻き出しアセンブリーに関する。巻き出しアセンブリーの回転ガイドはまた、エラストマー糸がケークから自由に巻き出している場合は、引っ張り力が減少し、そしてエラストマー糸がケークから自由に巻き出していない場合は、引っ張り力が増加されるように、開口部を通って引っ張られるエラストマー糸上の引っ張り力を制御するための前記の開口部中の装置、を含むことができる。
【００１２】
エラストマー糸巻き出しアセンブリーはまた、そこから外側に延伸している少なくとも１本のアームをもつガイド支持体、ガイド支持体上に回転装置及び回転ガイドを支持するようにアームに取り付けられている回転ガイドを回転させるための装置、並びに、ガイド支持体上に支持され、そして回転ガイドの下方にエラストマー糸の固定ケークを支持するように、回転ガイドの下方に配置されたトレイ、を含むことができる。そのアセンブリーはまた、そこから外側に延伸する、その中に少なくとも１本のアームを形成されたガイド支持体にはまるようになっている移動可能なバギー、バギーがガイド支持体にはめられる時には、エラストマー糸の固定ケークが回転ガイドの下方に支持されるようにバギーのアーム上に支持されているエラストマー糸の固定ケーク、を含むことができる。
【００１３】
発明のもう一つの特徴物は、１本の糸を保持するためにその中にループを形成されている上部部分、及び下部部分をもつ糸ガイド、糸ガイドの上部部分が張力下で移動することができるように糸ガイドの下部部分に取り付けられた土台部材、並びに、糸ガイド上の張力が前以て決められた量を越える場合に、張力感知装置が表示を与えるように、糸ガイド上の引っ張り力の増加を感知するための、土台部材中の装置、を含む、ビーム巻き取り機中での使用のための糸ガイドアセンブリーである。
【００１４】
更に、発明のもう一つの特徴物は、１本の糸を保持するためにその中にループを形成されており、表面硬化金属を含む、ビーム巻き取り機中での使用のための糸ガイドである。
【００１５】
発明のもう一つの特徴物は、糸をそこを通って掛けさせるために、その中に複数のガイドを形成されたバーを含む、ビーム巻き取り機中で使用のための正面ガイドと張力バーのアセンブリー、並びに、糸がバーのガイドを通って引っ張られる時にバー上の糸の力によりもたらされるバー上の圧力を測定するための、バーに連結された装置、である。当該アセンブリーはまた、圧力測定装置からの信号を受信し、バー上の圧力の測定値を提供するための出力装置、並びに出力装置からの圧力の信号を受信し、その圧力を所望の圧力値の範囲に比較し、そしてバー上の圧力が所望の圧力値の範囲の外側に出る場合には出力装置に信号を送信するための圧力監視装置、を含むことができる。
【００１６】
発明はまた、回転制御オーバーエンドテイクオフ（ｏｖｅｒ  ｅｎｄ  ｔａｋｅ  ｏｆｆ）法に従って、クリール中で糸を巻き出し、糸を正面ガイドを通し、糸がそこを通って引っ張られる時に、正面ガイド上の糸の力によりもたらされる正面ガイド上の圧力を測定し、そしてオーバーエンドローラーの回転速度がバー上の正面ガイド上の圧力に基づいて制御されることができる、整経ヘッド内で回転されるビーム上に糸をビーム巻き取りすることによる、巻いた糸のケークを巻き出すための方法に関する。
【００１７】
発明のもう一つの特徴物は、その中に複数の針を形成されたバー及び、少なくとも水平面でバーを旋回させるためにバーに連結された装置、を含む、ビーム巻き取り機中での使用のためのリードである。
【００１８】
（詳細な説明）
本発明はエラストマー糸の高速ビーム巻取りのための機器に関する。その機器はクリールとビーム整経装置を含む。クリールはその上にエラストマー糸を巻かれたチューブである、複数のケークをもち、そして糸はクリール中のケークから巻き出され、ビームに巻き取られるか又は、ビーム整経装置内でビーム上に整経される。この装置は、約６００メーター／分までの、通常の表面駆動ビーム巻き取り機の速度の３倍の速度で、巻き出しエラストマー糸をビームに巻き取らせる。本明細書出使用される「エラストマー」の語は、１００％の過剰の破断伸長度をもち、伸長し解放される時に、早急に、そして実質的にその最初の長さに強制的に収縮する連続的なフィラメントとして定義される。これらの繊維は、それらに必ずしも制約はされないが、ゴムの繊維、スパンテックス、及びポリエーテルエステル繊維を含み、その他の非エラストマー繊維で被覆されても又は、裸（非被覆）でもよい。エラストマー糸は例えば、その商品名Ｌｙｃｒａ(R)としてＥ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙにより販売されるような、エラスタン又はスパンデックス糸の可能性がある。
【００１９】
発明のビーム巻き取り機は、エラストマー糸の巻かれたケークを支持するためのクリール、及び巻き出された糸（ｅｎｄｓ ｏｆ  ｕｎｗｏｕｎｄ  ｙａｒｎｓ）が大きいビーム上に巻き取られる整経ヘッドを含む。ビーム巻き取り機は、オーバーエンドテイクオフ法、すなわちビーム巻き取り操作中に、固定したままのケークからエラストマー糸を巻き出す方法、に基づいている。
【００２０】
発明の機器は、次の特徴物、回転ガイド、回転ガイドを支持するガイド支持体及び、ガイド支持体にエラストマー糸の巻かれたケークを運搬するための移動可能なバギーを含むエラストマー糸巻き出しアセンブリー、金属の糸ガイド、正面ガイドとに張力バーのアセンブリー及び旋回リードを含む。発明の機器は前記のすべての特徴物を含むことができるが、その機器は必ずしもすべての特徴物を含む必要はないことに注意しなければならない。例えば、既存の通常のビーム巻き取り装置を、例えば糸ガイド又は正面ガイドと張力バーのアセンブリーのみのような、１種類又は２種類の、発明の特徴物を含むように修正することができる。
【００２１】
発明の一つのアスペクトは、エラストマー糸の固定した巻かれたケークから糸を巻き出すための回転ガイドである。回転ガイドとエラストマー糸の固定した巻かれたケークの組み合わせは時々、本明細書においては、エラストマー糸の巻出しアセンブリーと呼ばれる。回転ガイドは、ディスクを回転させるための装置に連結されているディスク、及び、糸がケークから巻き出される時に、糸にそこを通させるためにディスクの表面に形成された開口部、を含む。ディスクは、その上に糸が巻かれる整経ヘッド中のビームの回転速度と協調されたディスクの回転速度を伴って、高速度で回転されて糸を巻き出す。
【００２２】
回転ガイドの重要なアスペクトは、ガイドが、糸がケークから自由に巻き出している場合は、引っ張り力が減少し、そして糸がケークから自由に巻き出していない場合は、引っ張り力が増加されるように、糸上の引っ張り力を制御するための装置を含むことである。これらの装置はオーバーエンドテイクオフ法を使用するエラストマー糸の巻き出しと関連した問題を著しく減少させる。
【００２３】
発明のもう一つのアスペクトにおいては、エラストマー糸巻き出しアセンブリーは更に、１種類以上の回転ガイドを支持するガイド支持体を含む。ガイド支持体はそれから外側に延伸する複数のアームをもち、そして回転ガイドを回転させるための装置がそれらのアームに取り付けられている。回転ガイドは各回転装置に連結されている。ガイド支持体は更に、各回転ガイドの下方にエラストマー糸の固定ケークを支持するために、回転ガイドの下方に配置されたトレーを含む。
【００２４】
好ましくは、エラストマー糸巻き出しアセンブリーはエラストマー糸の巻かれたケークを支持するガイド支持体にはまるようになっている移動可能なバギーを含む。バギーはそこから外側に延伸している、その中に複数の棚を形成され、そしてトレーは、バギーがガイド支持体にはめられる時に、エラストマー糸の固定ケークがトレー上に置かれることができ、ケークをガイドにより巻き出させる位置で、各回転ガイドの下方に支持されることができるように、バギーのアーム上に支持されている。
【００２５】
多数の、移動可能なバギーの使用は、それがオペレーターに、ビーム巻き取り操作とは別に、それと同時にビーム巻き取り操作のためのケークを準備する時間のかかる工程を実施させるので、ビーム巻き取り工程の全体的効率を著しく増加させる。エラストマー糸の巻き出しアセンブリー中のケークが巻き出され終わった時に、巻き出されたケークをもつバギーが外されて、ガイド支持体から運び去られ、そして巻かれたケークを充填されたもう１基のバギーがクリール中に移動され、ガイド支持体にはめられて、巻かれたケークから糸を巻き出す。
【００２６】
本発明のもう１つの特徴物は、それを通って巻き出された糸が整経ヘッドの方向に、巻き出された糸を配向させるために通される糸ガイドである。糸の破断の直前に、糸の張力が増加することが発見され、従って、発明の糸ガイドは、そこを通される糸の張力の増加のために、ガイドが所望の範囲を越えて移動する場合に、監視装置がオペレーターに糸の可能な破断について警告することができる信号を発信するように、糸ガイドの位置を監視するための装置を含む。
【００２７】
更に、セラミックの表面はエラストマー糸からの恒常的摩擦にさらされる時ですら、長期間持続するために、糸ガイドは通常、セラミックから製造される。しかし、表面硬化金属のような改善された摩耗特徴を有するある種の金属を、セラミックガイドより安価な、より簡単なガイドをもたらし、そしてセラミックガイドと同様に長期間匹敵して持続するこれらの糸ガイドに使用することができることが発見された。
【００２８】
発明の更にもう一つの特徴物は、糸がクリールを出で、整経ヘッドの方向に移動する時に、巻き出しされた糸の向きを変えさせ、整列させるために、クリールの末端の近位に配置された正面ガイドと張力バーのアセンブリーである。正面ガイドと張力バーのアセンブリーは、糸にそこを通させるためのその中にガイドを形成させたバー及び、糸がバー中のガイドを通って引っ張られる時にバー上の糸の力により惹起されたバー上の圧力を測定するための、バーに連結された装置、を含む。アセンブリーはまた、圧力測定装置からの圧力の信号を受信し、その圧力を所望の圧力値の範囲に比較し、そしてバー上の圧力が所望の値の範囲から外れる時に出力装置に信号を送るための圧力監視装置を含む可能性がある。
【００２９】
更に、正面ガイドと張力バーのアセンブリーは、出力装置からの信号を監視することによるような、正面ガイドと張力バーのアセンブリーのバー上への圧力を監視することにより、ビーム巻き取り工程を制御させ、それが、ビーム巻き取り操作の質の、今日まで実現されなかった改善を可能にさせる。更に、正面ガイドと張力バーのアセンブリーは、通常のビーム巻き取り機に適用された代替の解決策に比して、追加の摩擦点を付け加えない。
【００３０】
発明の更にもう一つの特徴物は、糸が正面ガイドを出た後に、ビーム上に糸を向けさせるための旋回開放リードである。旋回リードは、バー、バー上の複数の針、及び少なくとも水平面でバーを旋回させるためにバーに連結された装置を含む。旋回装置は柱及び、バーに柱を連結するヒンジである可能性があり、バーに柱の回りを旋回させる。ビーム上に巻き取られている糸シートの幅を変更することが所望される時は、リードを柱の回りで旋回させて、隣接する糸の間の距離を、より大きく又は小さくするように変更させる。
【００３１】
図３は発明の幾つかの特徴物の分解組み立て図及び、糸がケークからビームに移動する時にこれらの特徴物がエラストマー糸といかに相互作用するかを示す。
【００３２】
図３には、巻かれたエラストマー糸の固定ケーク３９が示されている。回転ガイド４１はケーク３９の上方に配置され、エラストマー糸４３がケーク３９から取られて、ガイド４１中の引っ張り力制御装置４５を通される。ガイド４１は矢印により示された方向に駆動装置（図示されていない）により回転される。糸４３はチューブガイド４７を通り、リングガイド４９を越えそして糸ガイド５１を通る。糸ガイド５１は糸４３を回転ガイド４１から誘導して、糸４３を機器のビーム整経装置の方向に向ける。糸ガイド５１は低摩擦材料から製造され、エラストマー糸の破断が起こる前にビーム巻き取り工程を停止するための装置を含む。次に、糸４３は、ビーム巻き取り工程の開始の緊急な相の期間中に制御装置にトラブルのない操作をさせるための糸張力監視装置をもち、そして更に、進行しているビーム巻き取り操作の質を維持させる、正面ガイドと糸張力バーのアセンブリー５３を通る。次に、糸４３は支持ブレード５５上及び、複数の糸４３を整列させるためのリード５７を通過する。次に、糸４３はオーバーランロール５９上、を通過し、そしてビーム６１上に到る。
【００３３】
（エラストマー糸巻き出しアセンブリー）
図４は図３に示された特徴物を含むビーム巻取り機の遠近図である。図４には、クリール６５及び整経ヘッド６７を含んでなるビーム巻き取り機が示されている。クリール６５は、ガイド支持体６９及び、ガイド支持体６９と組み合う移動可能なバギー７０を含む複数のエラストマー糸巻き出しアセンブリー６８を含む。ガイド支持体６９は複数の回転ガイド４１を支持するフレーム７１を含む。より具体的には、フレーム７１はガイド４１を支持する複数のアームをそれに付けられている。移動可能なバギー７０は取り外し可能なトレイ７３を支持するフレーム７２を有する。より具体的には、フレーム７２はトレイ７３を支持する複数の棚をそれに付けられている。ケーク３９はトレイ７３上に置かれ、トレイ７３は好ましくは、ケーク３９がトレイ７３上で滑ることを防止するために、ケーク３９の内側チューブ内にはまる、上方に延伸する突起物をその中に形成されなければならない。通常、ケーク３９は箱中のトレイ上のビーム巻き取り機の部位に運ばれ、そして好ましい態様においては、トレイ７３はケーク３９が運ばれるものと同一のトレイである。
【００３４】
ガイド支持体６９及び移動可能なバギー７０は、組み合った時にケーク３９が回転ガイド４１の下方に位置するように、組み合わさるようになっている。
【００３５】
糸４３はクリール６５内でケーク３９から巻き出され、正面ガイド５３を通り整経ヘッド６７上に到る。クリール６５内のケーク３９の異なる４レベルそれぞれに対して１基の正面ガイド５３が存在することに注目されたい。更に、クリール６５がある長さを越えると、クリール６５の長さに沿った一地点に正面ガイド５９を配置することが必要の可能性がある。しかし、本発明は、ケーク３９の１レベル当たりの正面ガイド５３のどんな具体的な数にも、これらのレベルのどんな具体的な数にも制約されない。
【００３６】
クリール６５内の移動可能なバギー７０の使用は、当該技術分野に決定的な進歩及び、ビーム巻き取り機の処理量の劇的な増加を記した。図１に示された通常のビーム巻き取り機１１においては、糸２３がケーク１９から完全に巻き出されると整経工程は停止する。その時点で、すべての空のチューブを機械１１から外して新しいケーク１９と交換しなければならない。大部分のビーム巻き取り機１１は１０００ないし１６００個のケーク１９を擁するので、空のチューブの取り外し、新しいケーク１９の取り付け、及び新しい糸２３の端の、機械１１中に既にある古い糸２３の端への結び付けが、ビーム巻き取り操作の生産性を減少させる非常に時間のかかる工程である。
【００３７】
図４に帰ると、バギー７０の利点は、ビーム巻き取り機が操作していると同時に、それが、ケーク３９にバギー７０Ａを空にして充填させる点である。クリール６５内のバギー７０Ｂ上のすべてのケーク３９が一旦巻き出されたら、バギー７０Ｂはクリール６５からころがして出され、新しいケーク３９で充填されたバギー７０Ａにより置き換えられる。次に、新しいケーク３９で充填されたバギー７０がガイド支持体６９と組み合わされる。更に、空のトレイ７３を、バギー７０を変更せずに充填トレイ７３と置き換えることもできる。
【００３８】
従って、移動可能なバギー７０の使用は、古い巻き出されたケーク３９を取り出し、新しい巻かれたケーク３９と交換するための手待ち時間がないので、ビーム巻き取り機の手待ち時間を著しく減少させる。新しいケーク３９を乗せたバギー７０が一旦定位置に置かれると、実施される必要がある唯一の仕事は、ビーム巻き取り機のどこかの部分で、糸４３の古い端を糸４３の新しい端に、好ましくは回転ガイド４１の下方にさがっている１本の糸４３の端に結び付けることである。これはビーム巻き取り機の最少の手待ち時間、及び従って、ビーム巻き取り効率の増加及び巻かれたビームの処理量増加をもたらす。
【００３９】
（回転ガイド）
本発明の一特徴物は、クリール中で固定ケークからエラストマー糸を巻き出すための回転ガイドである。回転ガイドは非エラストマー糸を巻き出すために知られているが、今日までエラストマー糸の固定ケークを巻き出すためには使用されていなかった。このような既知の回転ガイドはケーク上に巻かれた糸の上部と下部の間のケークの円周の周囲を回転することにより糸を巻き出す。
【００４０】
エラストマー糸を巻き出すことに伴う固有の問題は、それがエラストマーであるので、引っ張られると糸が伸長し、従って、糸の大量の流れを制御することが困難なことである。例えば、４４ｄｔｅｘのエラスタン糸が張力を受けると、糸はその元の長さの５倍までも伸長する可能性がある。従って、エラスタンの通常の巻き取り工程は、ケークから糸を巻き出すために、ケーク上のエラスタン糸の表面がケークの円周表面に対して回転するローラーと接触する、ケークの表面駆動巻き出しに焦点を当ててきた。
【００４１】
エラストマー糸のケークの表面駆動巻き出しには数々の固有の欠点がある。第１に、ケークが巻き出されることができる速度に制約がある。ケークから糸を巻き出すためにケークの表面に接触するローラーを使用する、通常のビーム巻き取り機は、毎分約２００メーター未満の巻き出し速度を有する。毎分２００メーターを越える速度を使用することはできるが、巻き出し工程の質の低下をもたらす。例えば、より高い速度においては、ケークとローラー間の接触が不安定になり、劣った巻き出しの質をもたらす。更に、このような、高速度から突然に停止すると、ケークの接触面が損傷される可能性があり、引っ掛かった端がケーク上に形成される可能性がある。
【００４２】
ケークの表面駆動巻き出しのもう一つの重要な欠点は、質の高い巻き出し工程を得るためには、ケークは同様なサイズ及び形態をもたなければならない点である。エラストマー糸のケークは、ケークが老化するに従って形態を変化させるという意味で「生きている」。エラストマー糸が紡糸される時、糸は、ケークを製造するためにチューブ上に直接巻き取られる。時間が経過すると、ケークの上部、下部及び／又は円周の表面が変化する傾向がある。十分に異なる年令のケークが通常のクリールで使用される場合は、クリールの駆動ローラー上の様々なケークの表面接触の変動により惹起される操作の問題が存在する。一つのこのような問題は、ローラー上の過剰な振動である。従って、経験により、類似の年令をもつケークが使用される時に、最良のビーム巻き取り操作がもたらされることが示された。ビーム巻き取り機は通常、約１０００〜１６００個のケークを使用するので、１バッチ中に同年令の、全体の定数の１０００〜１６００個より少ないケークが残されると、多数のケークが整経において利用不可能になる可能性がある。
【００４３】
エラストマー糸の巻き出しにおけるもう一つの問題は、糸の過剰な粘着性である。「粘着性」は巻き出される糸の抵抗性を表すために使用され、糸の化学組成により、そしてチューブ上の糸の機械的重なりの両方により惹起される粘着性を含む。ある程度の粘着性は常にエラスタンに付き物であるが、過剰な粘着性は、糸が破断するまで継続する、ケーク上への糸の巻き戻りをもたらすために、ビーム巻き取り操作に致命的な問題を引き起こす。
【００４４】
糸がビーム巻き取り機中で破断する度に、ビーム巻き取り工程全体を停止しなければならない。オペレーターはクリールに入り、１０００〜１６００本の糸のどれが破断したかを発見しなければならない。破断した端をもつケークを発見後、オペレーターはそのケークから新しい端を得て、整経ヘッドの方向にそれをもっていかなければならない。オペレーターは更に、整経装置のビーム上のどこで糸が破断したかを発見しなければならない。ビーム上の端の位置が発見された後、それらの２端を結び合わせ、そしてビーム巻き取り操作を再開する。従って、ビーム巻き取りの工程中に糸の破断を起こすことが少ないように機器を設計することができれば、ビーム巻き取り機が劇的に改良され得ることが明白である。
【００４５】
ビーム巻き取りにおける表面駆動の巻き出し操作に固有な数々の問題は、オーバーエンドテイクオフ法を使用した、エラストマー糸のケークの巻き出しのための機器を設計することにより克服することができる。オーバーエンドテイクオフ法の後ろにある考え方は、ケークが固定して維持されている間に、糸をケークから巻き出すことである。このようなオーバーエンドテイクオフ法及びその機器は「ハード」の、すなわち、非エラストマー糸に対して開発され、使用されてきたが、今日まで、これらの方法及び機器は、これらの糸のエラストマー特性からもたらされる問題のために、エラストマー糸に対しては使用されなかった。本発明は、部分的に、オーバーエンドテイクオフ法によりエラストマー糸を巻き出すために使用することができる回転ガイドに関連する。発明は更に、回転ガイドを含むエラストマー糸巻き出しアセンブリーに関する。
【００４６】
本発明に従って構成された回転ガイドの一例は、図５に示される。図５には、ディスク７７、ガイド７５を回転させるための装置（図示されていない）にガイド７５を連結させるための、ディスク７７の中心に形成されたコネクター部分７９、及び、コネクター部分７９とディスク７７の外側の縁の間のディスク７７に形成された開口部８１、を含む回転ガイド７５が示されている。
【００４７】
回転ガイド７５はそれらの間に隙間を形成するように、エラストマー糸の固定ケーク８３の上方に配置されている。操作時には、１本の糸８５が開口部８１を通り、糸８５が回転ガイド７５によりケーク８３から巻きだされる時に、糸８５上に引っ張り力を与える整経ヘッドに連結される。
【００４８】
同時に、糸８５を固定ケーク８３からほどくために、回転装置が、図５に示された方向にガイド７５を回転させる。ガイド７５は毎分６００メーターまでの速度で糸８５を巻き出す。
【００４９】
エラストマー糸の巻き出しに伴う問題は、糸が非常に粘着性なので、回転ガイドがケークの周囲を回転する時に巻き出さずに、その代わりにケーク上に巻き戻し始める時に起こる、巻き戻しである。これが起こる時は、糸の張力が非常に早急に増加し、糸を破断させる。
【００５０】
回転ガイド７５は、ケーク８３上の糸８５に粘着性地点がある場合に、ケーク８３上に巻き戻る代わりに、糸８５に対する引っ張り張力が、粘着性地点から糸８５を引き離させるのに十分高くなるまで、ケーク８３から更に巻き出さずに、糸８５がディスク７７とケーク８３との間を通過するであろうために、付随する巻き戻りの問題を回避する。
【００５１】
エラストマー糸を巻き出すことに伴うもう一つの可能な問題は、ケーク８３の頂上近位における糸８５の１枚以上の層が緩い場合に起こる可能性があるものである。当該技術分野において「緩み」と呼ばれるこれらの層は、糸８５を絡ませる可能性がある。この方法によると、糸８５はケーク８３の上方に引っ張られるので、糸８５のこの絡まりは特に、糸８５がオーバーエンドテイクオフ法を使用して巻き出される時に起こり易い。糸８５上の引っ張り力の方向がケーク８３の芯又はチューブの近位である場合は、糸８５がケーク８３の中心方向に引っ張られる時には、それは糸８５の何層かの一番上の層を、望ましくなく緩く引っ張らせるであろう可能性がより大きいので、緩みがより起こり易い。引っ張り力の方向がケーク８３の直径の外側にある場合は、糸８５はケーク８３の円周から遠くに引かれ、従って糸８５がケーク８３上の糸８５の一番上の層と接触する可能性がより少ないので、緩みがおこる可能性はより少ない。一旦緩みが起こると、回転ガイド７５は糸８５をぴんと張らせるのに十分早く回転していないので、糸８５は絡んで破断し易い。
【００５２】
過剰な摩擦の問題のみならず、緩みの問題はディスク７７上の開口部８１の位置により制御することができる。開口部８１がディスク７７の縁に近いほど、その場合、糸８５がケーク８３上に残っている糸を横切って、内側より外側に多く引っ張られているので、緩みが起こる可能性が少ない。しかし、摩擦の増加はディスク７７上の押え込み（ｅｎｃｉｒｃｌｅｍｅｎｔ）の角度に比例して、より大きい問題になる。同様に、開口部８１がコネクター部分７９により近くなると、ディスク７７上の押え込み（ｅｎｃｉｒｃｌｅｍｅｎｔ）の角度に比例して摩擦の望ましくない増加がもたらされる可能性は少ないが、同時に緩みが起こり易い。従って、ディスク７７上の開口部８１の位置は、過剰な摩擦の問題と緩みの問題を克服する間の妥協策である。
【００５３】
しかし、本発明により提供される高速での巻き出しの時に、糸８５の離脱（ｔａｋｅ  ｏｆｆ）が制御されなくなる可能性がある。これは、糸８５が粘着性でない時は、糸８５が、整経ヘッドからの引っ張り力に応じて、余りに早急にケーク８３から離脱することを望むであろうことを意味する。糸が粘着性である時は、糸８５を粘着性の地点から自由に引っ張らせるために、増加した張力を糸８５にかける必要がある。
【００５４】
高速における糸８５の離脱を制御するためには、回転ガイド７５は更に、糸８５がケーク８３から自由に巻き出している場合は、引っ張り力が減少され、そして糸８５がケーク８３から自由に巻き出していない場合は、引っ張り力が増加されるように、引っ張り力を制御するための装置を含む。
【００５５】
このような引っ張り力制御装置の一例は図５〜１０に示される開口部８１に挿入される。図５〜９に示されるように、引っ張り力制御装置８７は図６に示されるように、開口部８１内に配置された３種類の金属リング、上部環状リング８９、中間リング９１及び下部環状リング９３を含む挿入体である。
【００５６】
上部リング８９及び下部リング９３は実質的に同一の直径及び環の幅をもち、その中に円形の開口部を形成されている。中間リング９１は、リング９１中の開口部９７を大体Ｃ字形にさせるために、リング９１の中心に向かって内側に延伸する半島部分９５をその中に形成されている。更に、開口部９７の円周の近位のリング９１の環の部分の幅は、リング８９、９３の幅より小さい。
【００５７】
図７〜９は、使用時に、リング８９、９１、９３が開口部８１中で相互に重ねられていることを示している。リング８９、９１、９３は、開口部８１の底部近辺のディスク７７中に形成されたリップ９９及び、開口部８１の頂上の近辺のディスク７７中に形成されたスロット１０３中にはまるリングのクランプ１０１により、開口部８１中の適切な場所に維持される。
【００５８】
図８及び９に示されるように、上部リング８９及び下部リング９３は切頭円錐形であるが、中間リング９１は平坦であり、そのため、一緒に積み重ねられると、リング８９、９１、９３はリング８９、９１、９３の開口部の近辺に、隙間を空けて配置されている。
【００５９】
図７に見られるように、リング８９、９１、９３を相互の上に積み重ねると、リング８９、９３の環の幅が、開口部９７の周囲の近辺のリング９１の環の部分の幅より大きいので、中間リング９１中の開口部９７の一部分は上部リング８９及び下部リング９３により覆われている。従って、リング８９、９１、９３が積み重ねられて引っ張り力制御装置８７を形成する時には、角部１０７及び中央部分１０９をもつ弧形の開口部１０５が形成される。
【００６０】
装置８７は、ディスク７７が回転する時に、開口部１０５の角部１０７が回転の方向を指すように、ディスク７７中に配置されている。糸が開口部８１を通って供給され、回転ガイド７５が図５に示された方向に回転される時に、装置８７は、糸８５がケーク８３から自由に巻き出していない場合は、糸８５上の引っ張り力を自動的に増加し、糸８５がケーク８３から自由に巻き出している場合は、糸８５上の引っ張り力を減少する。この現象は図７、８及び９について説明される。
【００６１】
図７及び８は、糸とケークの間の接点が回転ガイド中の開口部８１の「前方」にあるように、糸８５がケーク８３から自由に巻き出している時のシナリオを示す。この場合は、糸８５は装置８７の高摩擦地点である開口部１０５の２カ所の角部１０７のどちらかに移動する。図７において、糸８５は角部１０７の充填丸１０６として断面で示されている。糸８５が装置８７を通る時、それが方向を３回変更しなければならないために、角部１０７は高摩擦地点である。糸８５は最初に、装置８７に侵入する時に、下部リング９３に接触しその上を滑動することにより方向を変更する。次に、糸８５が、中間ディスク９３の半島形部分９５を通る時に、糸８５は方向、又は角度を変更する。糸８５はそれが上部ディスク８９上を通る時に第３回目に方向を変更する。
【００６２】
上部リング８９と下部リング９３の切頭円錐形は、糸８５が開口部１０５の角部１０７にある時に、引っ張り力制御装置の操作にとって重要であることが認められる。例えば、オペレーターが糸８５の二つの端を結び合わせる時に、そしてリング８９及び９３が中間リング９１から隙間を空けて配置されていない場合は、結び目が半島９５上を通過する時に、糸８５の結び目がリング８９、９１、９３の間に引っ掛かって、糸８５を破断又はフィラメントにさせる可能性があるので、糸８５はその中に小さい結び目を形成される可能性がある。「フィラメントにさせる」は糸が幾つかのばらばらなストランドに分離することを意味する。もちろん、装置８７はリング８９、９１、９３が離れて配置されるような他の方法で構成することができる。例えば、上部リング８９及び／又は下部リング９３は平坦にすることができ、そしてもう一つのリングのようなスペーサーを上部リング８９と中間リング９１の間又は下部リング９３と中間リング９１との間に置くことができる。
【００６３】
糸８５が装置８７の高摩擦地点にある時には、開口部８１が、糸とケークとの間の接点に「追い付く（ｃａｔｃｈ  ｕｐ）」ことができるまで、糸８５上の引っ張り力がブレーキされるか又は減少されて、ケーク８３からの糸８５の離脱速度を遅くする。
【００６４】
図７及び９は、ケーク８３上に粘着性地点がある時のような、糸８５がケーク８３から自由に巻き出していない時のシナリオを示す。この場合、糸８５は装置８７の低摩擦地点である開口部１０５の中央部１０９に移動する。図７において、糸８５は中央部１０９に充填丸１０８として断面で示されている。糸８５上の摩擦は主として、それがケーク８３から移動しそして、装置８７を出る時の、糸８５の押え込み（ｅｎｃｉｒｃｌｅｍｅｎｔ）の角度の合計に依存する。図９においては、糸８５が装置８７を通る時に糸８５の押え込み（ｅｎｃｉｒｃｌｅｍｅｎｔ）の最小角度が存在するので、糸８５は低摩擦地点にある。糸８５は下部リング９３と接触する時に一度方向を変更し、次に、上部リング８９と接する時に再度方向を僅かに変更する。この位置において、糸８５は中間ディスク９１に接触しないことに注意されたい。
【００６５】
糸８５が装置８７の低摩擦地点にある時、オーバーラン（ｏｖｅｒｒｕｎ）ロール５９からの完全な引っ張り力が、装置８７を通ってケーク８３に通って、糸８５がケーク８３上のその粘着性地点から離脱するのを援助するので、ケーク８３とディスク７７との間の糸８５上の引っ張り力が増加する。ガイド７５は不注意に、糸８５をケーク８３から外さずに、中央部１０９で、糸８５とともに１回以上回転する可能性がある。糸８５上の引っ張り力はそれがその粘着性地点から離脱するまで増加し続ける。
【００６６】
装置８７により提供された自動調整的で、次第に変化する張力がケークのより良い巻き出し性能をもたらす。
【００６７】
リング８９、９１、９３の一態様が示されたが、糸８５がケーク８３から自由に巻き出している時に、糸８５が、ケーク８３から自由に巻き出していない時よりも、装置８７を通過する時に、より大きい摩擦を受ける場合には、それらの形態に特別の制約はない。
【００６８】
糸８５がケーク８３から自由に巻き出している時に、糸８５上の引っ張り力がブレーキ又は減少され、そして糸８５がケーク８３から自由に巻き出していない時には糸８５上の引っ張り力が増加される場合には、引っ張り力制御装置８７は他の態様をもつことができることを強調しなければならない。
【００６９】
図１０は引っ張り力制御装置８７、チューブガイド４７及びリングガイド４９の相対的位置を示す。ガイド４７は発明の回転ガイドに対する駆動装置の一部として形成されている。例えば、駆動装置は具体的には、図５に示されたように、回転ガイド７５の上方に置かれ、コネクター装置７９によりガイド７５に連結されたモーターであろう。この場合には、チューブガイド４７はモーターのシャフトの一部として形成されるか、又はそれに取り付けられている。モーターのシャフトは好ましくは、糸８５がチューブガイド４７を通り、モーターのシャフトを通過し、モーターを出て、そして次にリングガイド４９を通過するように中空である。このように、チューブガイド４７は回転ガイド７５とともに回転する。リングガイド４９は糸８５の方向を変更して、糸８５を糸ガイド５１の方向に向ける。
【００７０】
前記のように、ガイド７５に伴う可能な一つの問題は、糸８５がケーク８３から引っ張られる時に、ケーク８３の頂上の近くの糸８５の１枚以上の層が糸８５により緩く引っ張られる場合に起こる可能性がある。
【００７１】
緩みの問題を克服する一つの方法は、回転ガイド７５が糸８５に追い付くまでそれがケーク８３を離れる速度を遅くするために、ディスク７５上に、糸８５上の摩擦を増加させる摩擦増加装置を提供することである。このような装置の一つが図１１〜１２に示され、ディスク７７の下側面上に形成されたシリンダー１１１を含む。シリンダー１１１の目的は、緩みが形成を停止して消失するように、糸８５上の引っ張り力を継続して減少させることである。操作時には、一旦糸８５上の引っ張り力から緩みが起こると、糸８５はシリンダー１１１の周囲を囲み始め、糸８５はケーク８３から直接引っ張られない。この時点で、整経ヘッドからの引っ張り力はシリンダー１１１の周囲に巻かれている糸８５を引っ張っているので、緩みの発生が停止する。糸８５はガイド７５が緩みからすべての糸８５を追い出すまでシリンダー１１１から巻きだし続け、その時点で、ガイド７５は再度ケーク８３から糸８５を巻き出す。
【００７２】
シリンダー１１１に伴う一つの可能な問題は、ステッカーが起こる場合である。ステッカーは、糸８５がケーク８３に接着する粘着性の地点を意味する。ステッカーが起こると、糸８５はシリンダー１１１上で巻き戻るであろう、そして整経ヘッドからの継続した引っ張り力が糸８５を破断させるであろう。
【００７３】
従って、好ましい態様においては、シリンダー１１１はシリンダー１１１に持ち上がった側１１３と下降した側１１５を与えるように傾斜した縁をもつ。この場合は、ステッカーが起こると、糸８５はシリンダー１１１の下降した側１１５を通過し、それが、糸８５がケーク８３上の粘着性地点から離れるまで、巻き戻しの回数及び、糸８５にかかる引っ張り力の増加をもたらす。
【００７４】
シリンダー１１１が図１１、そして次に図１２に示されるように傾斜されていると、引っ張り力制御装置８７は好ましくは、持ち上がった側１１３と下降した側１１５の中間の傾斜した状態でシリンダー１１１の中心を通る空想線から約３０°に配置される。
【００７５】
図１３、１４Ａ及び１４Ｂは、前記の回転ガイド７５に類似しているが第２のディスクを含む、発明の回転ガイドのもう一つの態様を示す。
【００７６】
今度は図１３、１４Ａ及び１４Ｂにおいては、上部ディスク１２３及び下部ディスク１２５、上部ディスク１２３と下部ディスク１２５を連結する第１のコネクター部分１２７、ガイド４１を回転ガイド４１のための装置（図示されていない）に連結させるための、上部ディスク１２３の中心に形成された第２のコネクター部分、及び第２のコネクター部分１２９と、上部ディスク１２３の外側の縁の間に上部ディスク１２３に形成された開口部１３１、を含む回転ガイド４１が示されている。
【００７７】
回転ガイド４１はそれらの間に隙間を形成するようにエラストマー糸４３の固定ケーク３９の上方に配置されている。糸４３上の引っ張り力を制御するための装置４５は全く前記のように、そして図５〜９に示されるように、開口部１３１中に形成されている。操作時に、糸４３は開口部１３１を通って下部ディスク１２５の外側の縁の上を通過し、糸４３が回転ガイド４１によりケーク３９から巻き出される時に、糸４３上に引っ張り力を与える整経ヘッドに連結されている。
【００７８】
下部ディスク１２５の重要な目的は、糸４３がケーク３９から自由に巻き出している時に、それが、糸４３が、ケーク３９の中心近くのガイド４１の下方に行くことを遅らせることである。下部ディスク１２５なしでは、自由に巻き出している糸４３は、ガイド４１の下方でその中心に行くであろうし、恐らく絡んでしまうであろう。図１３に示されるような回転ガイド４１により、糸４３は下部ディスク１２５の外側の縁よりはガイド４１の下部の中心に近付かない。
【００７９】
ケーク３９からの糸４３の巻き出しが制御されなくなると、糸４３は第１のコネクター部分１２７の回りに巻き付く可能性があり、それは、糸４３を破断させる可能性があるので、望ましくない。従って、好ましい態様においては、ガイド４１は更に、上部ディスク１２３と下部ディスク１２５に付けられ、開口部１３１の前方で、ディスク１２３、１２５の間に配置された前方チューブ１３７を含む。後方チューブ１３９も同様に、ディスク１２３と下部ディスク１２５に取り付け、開口部１３１の後方で、ディスク１２３、１２５の間に配置することができる。ここで、「前方」及び「後方」はディスク４１が回転している時の、与えられた位置における開口部４５の到達の前又は後に配置される位置を意味する。チューブ１３７及び１３９は円筒形又は円錐形にすることができる。前方チューブ１３７は、糸４３が高い張力下にある時に第１のコネクター１２７の周囲に巻き付くことを防止し、そして後方チューブ１３９は糸４３が、低い張力下にある時に糸４３が第１のコネクター１２７に巻き付くことを防止する。更に、前方のチューブ１３７を、糸４３がケーク３９から自由に巻き出している時に、引っ張り力制御装置４５が糸４３上の引っ張り力を減少させるのを更に援助するように、その表面の摩擦を増加する材料で覆うか又は被覆することができる。後方チューブ１３９もまた、ガイド４１の重量をバランスさせる材料で覆うか又は被覆することができる。
【００８０】
図１５は、ガイド４１が上部及び下部ディスクの間に円筒形の壁を置かれていることを除いて、図１３、１４Ａ及び１４Ｂの回転ガイド４１に類似の回転ガイドのもう一つの態様を示す。
【００８１】
図１５においては、円筒形の壁１４１により隙間を空けて配置された上部ディスク１２３と下部ディスク１２５をもつ回転ガイド４１が示されている。ガイド４１は後方チューブ１３９を含むが、正面チューブを含まない。むしろ、円筒形の壁１４１が図１３に示された正面チューブ１３７により実施されたものと同様な機能を実施する。糸４３がケーク３９から余りに円滑に巻き出している時は、糸４３は円筒形の壁１４１に接触してそれの周囲を包囲し、それが糸４３上の摩擦を増加して、引っ張り力制御装置４５が糸４３上の引っ張り力を減少させることを更に援助する。
【００８２】
壁１４１はガイド４１の中心から離れて配置されているが、上部ディスク１２３の外側の縁の方向へ、開口部１３１の内側の縁より遠くには延伸しない。
【００８３】
後方チューブ１３９は糸４３上の張力が大きすぎる場合に緩みを形成するために糸４３をガイド４１の下方に落とさせ、そして、張力が低すぎる時には上部ディスク１２３と下部ディスク１２５の間の糸４３の巻き戻しを防止する。引っ張り力制御装置４５に対するガイド４１中の後方チューブ１３９の位置は図１４Ｂに示されたものと同様である。
【００８４】
従って、本発明の回転ガイドはオーバーエンドテイクオフ法によりエラストマー糸を巻き出すための有効で実際的な方法を提供する。前記のように、本発明の回転ガイドはボビン上の整経糸の品質を低下させずに、異なる年令のケークを同時に巻き出させる。その結果、大規模な整経操作には、他の場合には使用不可能であろうような小ロットのケークを救済することができ、本発明の回転ガイドをもつクリールで使用されることができる。
【００８５】
（糸ガイド）
本発明のもう一つのアスペクトは糸ガイドに関する。あらゆる通常のビーム巻き取り機において、エラストマー糸がケークから巻き出された時に、複数のケークからの糸がクリールの中央の方向に向けられ、次にこれらすべての糸が、クリールから整経ヘッドの方向に糸を向けさせる糸ガイド又は糸ロールを通過させることにより約７０ないし９０度の間に再方向付けさせる。
【００８６】
Ｌｉｂａ  Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ  ＧｍｂＨにより製造されたもののような通常のビーム巻き取り機においては、セラミックは糸によりもたらされる可能な摩耗に非常に抵抗性であるので、糸ガイドはセラミックから製造されている。セラミックの糸ガイドは通常、糸がガイドの上端を通過するように製造されている。
【００８７】
セラミックの糸ガイドはガイドの下端に金属との接点をもち、そしてガイドはクリール上に旋回可能に設置されている。電気接触子は、セラミック糸ガイド上に張力がない時には、ガイドの金属接点がクリール上の電気接触子に接触するように、クリール上に配置されている。
【００８８】
操作時に、糸がケークから巻き出されている時に、セラミック糸ガイドがクリール上の金属接触点に接触しないように旋回されるように、糸に張力がある。糸に破断が起こると、セラミック糸ガイド上に張力がなくなり、ガイドがクリール上の電気接触子に接触し、それが中央制御ユニットに信号を送信する。この時点で、ビーム巻き取り機は完全停止に至り、オペレーターはクリールに入って、破断した糸の端を発見し、破断した糸の端をケーク上の糸の端に結び合わせなければならない。これは、ビーム巻き取り機の生産性を著しく減少させる、時間浪費の工程である。更に、前記のような高速回転ガイドを使用しているビーム巻き取り機が使用される時は、破断糸の端は整経ヘッド上のビームの周りに巻き付いた可能性があるので発見することがより困難になる可能性がある。
【００８９】
本発明の一アスペクトはビーム巻き取り機における使用のための改良された糸ガイド及び糸ガイドアセンブリーに関する。ビーム巻き取り機で巻き出されている糸が破断する直前に、糸の張力が増加する。糸の張力の増加は例えば、ケーク上の糸の一連の粘着性地点により引き起こされる可能性がある。従って、発明の糸ガイドアセンブリーは、このような張力の増加が起こる時に、そして糸が破断する前に、糸の張力の増加を感知するためのそして、ビーム巻き取り工程を停止するための装置を含む。
【００９０】
図１６には、糸ガイド５１及び土台１５９を含んでなる糸ガイドアセンブリー１５１が示されている。糸ガイド１５１は上部部分１５３、中央部分１５５及び下部部分１５７を有し、上部部分１５３はエラストマー糸の開口部１５８を通る容易な糸掛けを可能にするためにカールされている。糸ガイド５１の下部部分１５７はその中に、ヘアピンに類似の少なくとも１個の曲がり部を形成され、開口部１５８を通って引っ張られる糸により引き起こされたガイド５１上の張力を釣り合わせ、そしてガイド５１の上部部分１５３と中央部分１５５を張力下で移動させるために、土台１５９に固定されている。
【００９１】
糸ガイドのアセンブリー１５１はまた、ガイド５１を通過する糸の張力の増加を感知するための装置を含む。感知装置の一態様は図１６に示され、そこでは土台１５９が絶縁層１６３により分離された上部電導性の層１６１及び下部電導性の層１６２を含む。この態様においては、層１６１、１６２と通常接触するであろうガイド５１の少なくとも一部分が電導性である。
【００９２】
操作時には、糸は整経ヘッドにより、糸ガイド５１を通ってケークから引っ張られ、ビーム上に巻き取られる。糸ガイドアセンブリー１５１は、糸の張力に望ましくない増加がある場合に、糸がガイド５１の上部部分１５３を右に引き、それが中央部分１５５を層１６１及び１６２の両方と接触させ、それが回路を完了させて、制御装置に信号を送り、それが、全体のビーム巻き取り工程を、糸が破断する前に走行停止させるように配置されている。この状態は図１６の左側のガイド５１で示されている。信号は出力装置に直接又は制御装置を通して送信されて、オペレーターに、巻き出されている糸のどの層において、張力の蓄積が起こったかを知らせることができる。この場合、オペレーターはそこで、クリール又はビーム巻き取り機のもう１カ所の部分の破断糸を位置付ける必要なしに、その粘着性地点から糸を解放することなどにより、張力の問題を早急に、容易に解決することができる。糸の破断は糸ガイドアセンブリー１５１を使用している時ですら起こる可能性はあるが、このような破断は比較的希であり、このような破断が起こる時は、それらは通常のビーム巻き取り機におけるよりもずっと早期に感知される。
【００９３】
糸ガイドアセンブリーはまた、糸が破断された時などに、アセンブリー中に糸が存在しないことを示すための装置を含む。一態様においては、糸ガイド５１は３種類の状態、（１）糸ガイド５１中に糸が存在しない、（２）糸ガイド５１中に糸が存在し、ビーム巻き取り操作が通常の条件下で走行中である、及び（３）糸が糸ガイド５１中に存在するが、糸ガイド５１上に望ましくない量の張力が存在する時、に対応する、糸ガイドアセンブリー１５１の３種類の異なる位置を有する可能性がある。図１６に示された糸ガイドアセンブリー１５１は（１）及び（２）の状態を示すことができるが、更に、状態（３）を示すためにも製造することができる。例えば、糸ガイド５１及び接触子１６３を、糸がその中に存在しない時には糸ガイド５１が電導性カラー１６１及び電導性接触子１６３の両方に接触して、回路を完成して、制御装置又は出力装置に、ガイド５１中に糸が存在しないことを示す信号を送るように構成することができる。
【００９４】
ガイド５１を通る糸の張力の増加を感知するための装置はどれか一つの具体的な装置に制約されず、むしろ、ガイド５１の位置の変化を感知するためのあらゆる好都合な電気的又は光学的機構にすることができる。例えば、糸ガイドアセンブリーはガイド５１の位置を感知する光学的センサーを含むことができる。センサーは、ガイド５１の移動の第１の量が制御装置又は表示装置に信号を送って、ガイド５１を通過している糸の可能な破断の警告物を提供するように、そしてガイド５１の移動の第２の量が制御装置又は表示装置に信号を送って、糸の実際の破断の警告物を提供するように目盛り定めをすることができる。
【００９５】
糸ガイドアセンブリー１５１は、本発明により意図された高速のビーム巻き取り速度において、糸の破断に対して、より感受性であるので、本発明のその他の特徴物を含むビーム巻き取り機に使用される時に特に好都合である。ビーム巻き取り速度が高いほど、オペレーターが、それが整経ヘッドのビームの周りに巻き付き始める前に、破断糸の端を位置付けるの十分な時間内で破断を停止するための時間が少ない。
【００９６】
張力の変更に対するガイド５１の感受性は、ガイド５１の長さ、そして特に部分１５５の長さにより制御される。糸の張力の蓄積に応じて移動するガイド５１に抵抗性を与えるのは部分１５５の長さである。糸がかけられる張力、及び糸が破断するであろう張力は糸のｄｔｅｘに依存し、従って、使用される部分１５５の長さは、巻き出される糸のｄｔｅｘに基づいて決定される。好ましくは、ガイド５１は部分１５５に沿って機械的に調整可能であるので、ガイド５１の作業長さ、及び従って張力の変化に対するその感受性は、巻き出されている糸に応じて必要に応じて変動されることができる。
【００９７】
例えば、４４ｄｔｅｘのエラストマー糸は通常のビーム巻き取り操作下では約４ｃＮの張力下にあり、通常、約３５ｃＮの張力下に置かれる時に破断するであろう。従って、ガイド５１及び部分１５５の長さは、ガイドが約２０〜３０ｃＮの張力下にある時に、ガイド５１が張力増加感知装置と接触して、糸の破断が今にも起こりそうであるという警告をあたえるように選択される。
【００９８】
糸ガイド５１の太さも重要であり、糸上の摩擦を最小にするために、ガイド５１を通過する糸の太さに基づいて選択される。４４ｄｔｅｘのエラストマー糸に対して、ガイド５１の好ましい半径は０．３ｍｍであり、０．６ｍｍの直径に対応する。
【００９９】
４４ｄｔｅｘの糸に基づくと、糸ガイド５１は、同一の糸に対して約２〜３ｍｍの直径をもつであろう通常のセラミックガイドよりずっと小さい直径をもつ。ガイド５１の、より小さい直径は、ガイド５１上の糸の通過角度を、ガイド５１上の摩擦に実質的に何の変更も伴わずに、修正することができるため、好都合である。セラミックのガイドはそれらのその本質により、比較的太いので、糸に接触するセラミックガイドの表面は、最適な低摩擦の接触点を得るために鋭角に傾斜されなければならず、従って、ガイドを通るエラストマー糸の角度の変更が、エラストマー糸が接触するセラミックガイドの表面の部分を著しく増加させることができる。
【０１００】
発明の第２のアスペクトにおいては、糸ガイドは硬化金属から製造される。金属の表面はビーム巻き取りエラストマー糸により惹起される一定の摩擦から、早急に摩耗する傾向があるので、今日まで金属はビーム巻き取り機の糸ガイドには使用されなかった。
【０１０１】
しかし、ある硬化金属はガイドの素子としての使用に適していることが発見された。適切な金属の例は、３０４及び３１６オーステナイトのステンレス鋼のような、オーステナイトステンレス鋼を含む。許容できる硬度をもつオーステナイトステンレス鋼の更なる例は、１，０００と１，２００ビッカース硬度の間の表面硬度をもつオーステナイトステンレス鋼である。オーステナイトステンレス鋼の好ましい種類は、そのようなステンレス鋼が点蝕、隙間及び応力腐食に著しく増加した抵抗性をもつので、フェライトを含まない物で、モリブデンを含むものである。
【０１０２】
更に、表面硬化ステンレス鋼のような表面硬化金属又はダイヤモンド様の炭素皮膜で被覆された金属又は窒化チタンを使用することができる。これらの表面硬化金属は、約１０００ないし約３０００までのビッカース硬度の硬度をもつ。
【０１０３】
ステンレス鋼を硬化させることができる一方法は、ステンレス鋼の形態、サイズ及び／又は色彩を変更せずに、ステンレス鋼の摩損の問題を排除する、オランダのＡｐｅｌｄｏｏｒｎのＨａｒｄｉｆｆ  Ｂ．Ｖ．により実施された鋼を硬化するための工程の、Ｋｏｌｓｔｅｒｉｚｉｎｇとして知られる方法である。
【０１０４】
（正面ガイドと張力バー）
前記のように、各ケークからの糸が巻き出され、糸ガイドにより再方向付けされた後に、クリールのフレームの同一レベル上のケークの各群からの糸は正面ガイドを通過する。通常のビーム巻き取り機の正面ガイドの目的は、糸の間に良好な分離を維持し、クリールの具体的なレベルからの加工糸のシートを方向付けることである。
【０１０５】
しかし、ビーム巻き取り機の操作が、張力バーでもある本発明の正面ガイドにより改良される可能性があることが発見された。図１７には、バー１６７上の圧力を測定するための装置により、両端で支持されたバー１６７を含む、正面ガイドと張力バーのアセンブリー１６５が示されている。圧力測定装置の一例は荷重セル１６９である。正面ガイドと張力バーのアセンブリー１６５はクリールと整経ヘッドの中間の支持体上に配置されている。バー１６７はその中に複数のガイド１７１を形成され、それを通って、複数のエラストマー糸１７３が供給され、具体的に１本の糸１７３が各ガイド１７１を通る。
【０１０６】
ビーム巻き取り機において、クリールには通常、複数の垂直の列又はレベルの巻かれたエラストマーケークが存在し、クリールには通常少なくとも２面が存在する。具体的には、クリールの各面に対して各列又はレベルの巻かれたエラストマー糸に対して１基の正面ガイドがある。クリールが十分に長い場合は、糸がクリールを通り整経ヘッドの方向に移動する時に糸を支持するために、その長さに沿って、クリール内に配置された追加的正面ガイドが存在する可能性がある。
【０１０７】
通常のビーム巻き取り機の正面ガイドは、糸が、正面ガイド上に少なくとも何か下向き又は上向きの力の成分を与えるように配置されている。バー１６７上の下向きの力の成分は図１７で「ｘ」の文字により表されている。整経ヘッドが通常、正面ガイドよりも低いか又は高く、そして下向き又は上向きの力の成分をもたらす糸上の張力が整経ヘッド上に糸の良好な巻き取りをもたらす援助をするので、これが起こる。
【０１０８】
本発明においては、バー１６７上の垂直な力の成分は、ロードセル１６９のような圧力測定装置により測定される。圧力測定装置は、バー１６７上の圧力を基礎にして、制御装置又は出力装置又はそれら両方に信号を送る。
【０１０９】
本発明に従うと、クリールの各面にロードセル１６９をもつ少なくとも１種類の正面ガイドと張力バーのアセンブリー１６５がなければならない。クリール内に使用することができる正面ガイドと張力バーのアセンブリー１６５の数に制約はない。正面ガイドと張力バーのアセンブリー１６５はあらゆる通常のビーム巻き取り機においてのみならず、本明細書に開示された発明のビーム巻き取り機に使用することができる。
【０１１０】
正面ガイドと張力バーのアセンブリー１６５は、アセンブリー１６５がクリール内の糸１７３の糸シートの張力を監視するので、ビーム巻き取り機のビーム巻き取り工程の質の高い制御を著しく高める。最も品質の高いビームは制御された規定された張力下で整経されるものである。アセンブリー１６５のような装置を使用して、クリール内の糸１７３の張力を監視することにより、ビーム上の糸１７３の大量の流れを制御することができる。
【０１１１】
例えば、エラストマー糸の各ケークは、ケークの張力がいかに経時的に変化し、そして糸の張力がケークの縁からケークの芯に向かっていかに変化するかを示す、関連パッケージ緩和曲線をもつことが周知である。通常のビーム巻き取り機においては、ビーム巻き取り操作は、整経ヘッドの回転速度により制御され、従って、過去には、整経されたエラストマー糸の高品質のビームを提供するためには、適切な速度でビーム上にケークを整経させるために、ケーク緩和曲線の補正曲線を作成する必要があった。エラストマー糸のケークに対するこれらの緩和曲線及び補正曲線は作成するのが困難で、このような曲線を開発するための方法及びコンピュータープログラムを開発するために多大な時間、努力及び費用が消費された。
【０１１２】
正面ガイドと張力バーのアセンブリー１６５が、通常ののビーム巻き取り機を含むビーム巻き取り機に使用され、そして糸の張力がアセンブリー１６５を使用して監視される時には、エラストマー糸のケークのためのこのような緩和曲線の必要は、もはやなく、従って、これらのケークのための補正曲線を次に作成する必要がない。通常のビーム巻き取り機を操作するための、労力を要して作成された補正曲線を使用する代わりに、エラストマー糸のケークのための機器の補正は実際のオンラインで監視された緩和パラメーターに基づいて自動的に実施することができる。
【０１１３】
更に図１７において、正面ガイドと張力バーのアセンブリー１６５を含む本発明に従って構成されたビーム巻き取り機の操作において、糸１７３は開口部１７１を通って引っ張られ、バー１６７上に垂直の力成分を与える。垂直の力はロードセル１６９により測定され、バー１６７の両端上の圧力の信号を制御装置又は出力装置又は両方に送られる。制御装置は、整経ヘッドの回転速度を上げるか又は下げることにより、圧力信号に応じてビーム巻き取り工程の操作パラメーターを調整するために使用することができる。出力装置は、バー１６７の両端の圧力を表示する。
【０１１４】
アセンブリー１６５中のロードセル１６９は、糸１７３上の張力が前以て決められた第１の範囲の外側に出ると、警告が出てオペレーターに整経工程の可能な問題に警告するように目盛り合わせされている。ロードセル１６９もまた、糸１７３の張力が前以て決められた、第１の範囲より広い第２の範囲の外側に出ると、制御装置に、整経ヘッドに停止するように指示する信号を送られるように目盛り定めされることができる。
【０１１５】
代替的には、圧力監視装置は、圧力測定装置と制御装置との間に配置することができる。圧力監視装置はバー１６７上の圧力の、圧力測定装置からの信号を受信して、その圧力値を、前以て決められた範囲の圧力値に比較する。その圧力値が前以て決められた範囲の外側に出る場合は、圧力監視装置は、整経ヘッドに停止するように指示するための制御装置又は、オペレーターに警告するための出力装置か又はそれら両方に信号を送信する。
【０１１６】
２面以上の面をもつクリールに対しては、少なくとも１種類のアセンブリー１６５がクリールの各面に提供される。従って、クリールの１面上の張力を監視するのに加えて、クリールの２面の間の張力の相対的な差異を感知するために、１対のアセンブリー１６５を使用することもできる。アセンブリー１６５及びそれらの組み合わされた圧力感知装置又は出力装置は、クリールの面の間の張力の差異が前以て決められた量を越える場合に警報を出すように目盛り定めをすることができる。
【０１１７】
正面ガイドアセンブリー１６５のその他の特徴物は、図１８に示されている。図１８には、ガイド１７１中への糸１７３のより容易な糸掛けを可能にするために、各ガイド１７１上のバー１６７にスリット１７５を形成されているバー１６７が示されている。
【０１１８】
通常の正面ガイドは豚の尾の様であり、時間のかかる豚の尾の様に糸を掛ける必要がある。正面ガイドのバー１６７と張力バーのアセンブリー１６５は、エラストマー糸１７３をスリット１７５上に置くことだけが必要で、糸１７３上の張力が糸１７３をガイド１７１中に自動的に落とすので、通常の正面ガイドよりずっと容易に、早急に糸を掛けられる。
【０１１９】
糸１７３は整経される時に、時々は極めて早急に、ガイド１７１中で上下に動く傾向がある。糸１７３がガイド１７１から跳び出すことを防止するために、スリット１７５を好ましくはガイド１７１の側部に配置して、糸１７３がガイド１７１から偶発的に滑り出ることをより困難にさせるように、傾斜されている。より好ましい態様においては、スリット１７５は更に、ガイド１７１から偶発的に滑り出るにちがいないあらゆる糸１７３を捕捉するためにスリット１７５の上部表面に形成されたノッチ１７６を含む。
【０１２０】
糸ガイド５１のように、バー１６７もまた、前記のようなある硬化金属から製造することができる。硬化金属から製造されているバー１６７の利点は、アセンブリー１６５が、これらの硬化金属からは製造されていず、糸１７３上に比較的高い摩擦の追加の地点である、通常の正面ガイドに比して、糸１７３上の摩擦を増加させずに、糸１７３の糸シートの張力を監視されることができる点である。
【０１２１】
（旋回リード）
糸は正面ガイドを通過後、クリールを出て、糸がリードを通過する整経ヘッドに侵入する。リードは、土台及び、クリールからの各糸がその間を通過する隙間を区画するように、土台に連結された複数の針、をもつ櫛様の構造物である。リードの目的は、糸がビーム上に整経される前に、各正面ガイドから糸のシートを取って、同一面上にその糸を配置することである。
【０１２２】
ファンリードと称される通常のリードの一タイプは、複数の針を上部バー及び下部バーに連結されている。針は、上部バーの針の全体の幅が下部バーの幅よりも小さくなるように上部バーの中心に向かって傾斜されている。この構造物の目的は、ビーム上に整経される糸シートの幅を、糸シートの幅を広くするためにはファンリードを持ち上げることにより、そして、糸シートの幅を狭くするためにはファンリードを低下させることにより、容易に調整させることである。
【０１２３】
ファンリードに伴う主要な欠点は、各糸がリードの各開口部を通って供給される必要があることである。通常のビーム巻き取り機は１０００本と１６００本の間の糸を整経することができ、そして各糸を取り出し、それをファンリードの狭い開口部に通すことは非常に時間の浪費で、労力のいるものである。平均すると、熟練作業者により、１４００本の糸で完全なファンリードを糸通しするのに約４時間かかる。もう一つの欠点は、１本の針が損傷されると、リード全体を交換しなければならず、それは高価であり、望ましくない待ち時間をもたらすことである。更に、新しいリードは完全に糸を掛け直さなければならない。
【０１２４】
通常のリードの第２のタイプは、拡大（ｅｘｐａｎｓｉｏｎ）リードと呼ばれ、そこでは針が針の下部で単一のバーに連結されている。リードは上部で開放されているので、リードに糸を掛けるのはずっと早い、しかし、その欠点は、その糸が針の先端に近すぎると、糸がリードから滑り出る可能性があるので、リードを上下させることにより糸シートの幅を調整することが不可能である点である。
【０１２５】
従って、開放リードは、リードの幅を調整させる、その針に平行な複数のヒンジをもつ。実施時に、ヒンジを開放するためにリードの端を引っ張り開くことにより、又はヒンジを閉鎖するためにはリードの端を押し寄せることによりリードの幅を増加及び減少させることができる点で、リードはアコーディオン様である。
【０１２６】
エラストマー糸の良質のビームをもつためには、ビーム上の糸の間隔はできるだけ均一でなければならない。このようなヒンジ付き開放リードに伴う問題は、ビーム上のリードを通過する糸の良好な、均等な間隔を得ることは困難である点である。更にもう一つの問題は、リード上のヒンジの存在がリード上の針の一定の間隔空けを妨げ、従ってビーム上の糸の均一な配置を得ることが困難である点である。
【０１２７】
通常の開放リードに伴う更にもう一つの問題は、それらの個々の針が非常に細く、そしてこれらの針が、一方の末端上にのみ支えされているので、固有に弱い事実である。開放リード中の針は、ファンリード中の針よりも交換が容易であるが、より強い、すなわち、より太い針をもつ開放リードをもつことが好ましいであろうが、しかし、針の太さが太くなり過ぎると、リード上に所望の糸数を得ることができない。
【０１２８】
本発明は先行技術のリードの欠陥を克服する旋回リードに関する。図１９には、その上に複数の垂直の針１７９を設置されているバー１７７を含む旋回リード５７が示されている。バー１７７はバー１７７を旋回するための装置１８１に連結されている。旋回装置１８１は、バー１７７が二重矢印により示された方向に柱の周りを旋回することができるように、ヒンジをもつ柱にすることができる。
【０１２９】
糸１８３はクリールの正面ガイドから整経ヘッドに通り、そこで、糸１８３は最初に、支持ブレード５５の上面に接触して、糸１８３を各正面ガイドから単一の面上に置く。次に、各糸１８３はリード５７の一対の針１７９を通される。リード５７を出た後に、糸１８３はオーバーランロール５９（図示されていない）を越えてビーム６１上に到る。
【０１３０】
ビーム６１の芯に平行な空想線に対するバー１７７の角度φはリード５７の操作に重要である。操作時に、糸の群又は糸シートの幅を変更することが所望される時には、その群がビーム６１に通過する時に、バー１７７を装置１８１により旋回させて、角度φを変更する。
【０１３１】
図２０Ａには、バー１７７が、ビーム６１上の隣接している糸１８３の間に距離「ａ」をもたらす角度φ1に旋回された旋回リード５７が示されている。オーバーランロール５９は簡略化のために図２０Ａ及び図２０Ｂから省略された。旋回装置１８１が、角度φが増加するようにバー１７７を旋回する時に、糸シートの幅が減少する。図２０Ｂでは、バー１７１は、ビーム６１上に、隣接する糸の間に、距離「ａ」より小さい距離「ｂ」をもたらす角度φ2に旋回された。角度φ2は角度φ1より大きく、従って、φが増加するに従って、隣接する糸１８３の間の距離、従ってビーム６１上の糸１８３の糸シートの幅、が減少することが認められる。
【０１３２】
リード５７は先行技術のファンリード及び先行技術の開放リードに比して数々の利点をもつ。第１に、リード５７は、一方で同時に糸１８３の間に比較的均一な距離を提供しながら、ビーム６１上の糸１８３の糸シートの幅を調整する簡単で早急な方法を提供する。この方法では、リード５７は先行技術のヒンジの付いたリードの欠点を克服している。実際、リード５７を使用してもたらされた糸シートの品質は驚くほど高く、ビーム上で糸の良好な分離を得るためには、リードからオーバーランロール又はビームまでの距離をできるだけ小さく維持しなければならないと教示した先行技術を考慮すると予期されないことであった。実際、角度φが増加すると、バー１７７の遠位の端、すなわち図１９に示された旋回装置１８１から反対側の端はビーム６１から遠くなる。しかしながら、先行技術の教示にもかかわらず、ビーム６１上に整経された糸シートの品質は、先行技術のリードを使用してビーム上に整経された糸シートと同等又はそれより良質である。
【０１３３】
リード５７のもう一つの利点は、糸掛けが非常に容易であることである。熟練オペレーターは約２０分間でリード５７を１０００ないし１４００本の糸を掛けることができ、これは通常のファンリードの糸掛けに要する約４人時間の時間よりずっと短い。
【０１３４】
本発明の開放リードのもう一つの態様は図２１に示されている。図２１には、複数の垂直な針１８９をもつ第１のバー１８７及び、複数の垂直な針１９３をもつ第２のバー１９１を含む旋回リード１８５が示されている。バー１８７、１９１はバー１８７、１９１を旋回させるための装置１９５に連結されている。旋回装置１９５はバー１８７、１９１が柱の周囲を旋回することができるようなヒンジをもつ柱にすることができる。第２のバー１９１もまた、針１８９、１９３の相対的間隔を変更するために、第１のバー１８７に対する第２のバー１９１の縦の位置を調整するための装置１９７を含む。装置１９７は例えば、回転されると、バー１９１に開けられた孔中の糸に対して移動する、ラックとピニオン又はねじ留めボルトにすることができる。
【０１３５】
前記の旋回リード５７と同様に、糸１９９は、クリールの正面ガイドから整経ヘッドに通り、そこで糸１９９は最初に支持ブレード５５の上面に接触して、各正面ガイドからの糸１９９を単一の面上に置く。次に、各糸１９９を第２のバー１９１の一対の針１９３を通し、次に、第１のバー１８７の一対の針１８９を通す。糸１９９は、リード１８５を出て、オーバーラロール５９（図示されていない）上を通り、ビーム６１上に到る。
【０１３６】
図２２Ａ及び２２Ｂに示されるように、リード１８５はリード１８５の角度φを変更するために旋回装置１９５により旋回されることができ、従ってビーム６１上の糸１９９の間隔を、図２２Ａに示されるような幅「ａ」から図２２Ｂに示されるような、より小さい幅「ｂ」に変更することができる。
【０１３７】
リード１８５の角度φが変化するに従って、糸１９９は対で一緒に移動し、この現象は、角度φが増加する時、及び角度φが減少する時の両方で起こる。図２２Ｃから認められるように、角度φの変化は２本の隣接する糸１９９をともにより近くに移動させる。この効果を償うために、バー１８９、１９１の相対的位置を、ビーム６１への糸シートの生成された糸１９９の間に等間隔を提供するように、図２２Ｄに示される第２のバー１９１を移動させる、バー調整装置１９７により変更させる。
【０１３８】
旋回リード１８５は前記のような旋回リード５７と同様な利点すべてをもつが、リード１８５の針は、それらが、旋回リード５７のような１列で使用されるには間隔が不十分であるように太いことが必要である場合に使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  通常の先行技術のエラストマー糸のビーム巻き取り機の立面側面図である。
【図２】  図１に示されたビーム巻き取り機のクリールの表面駆動巻きだし装置の遠近図である。
【図３】  糸がケークからビームに移動する時に示される本発明の特徴物の遠近図である。
【図４】  ガイド支持体及び移動可能なバギーを含むエラストマー糸の巻き出しアセンブリーを示す、本発明に従って構成されたビーム巻き取り機の遠近図である。
【図５】  エラストマー糸の巻き出されたケーク及び図４のクリール中に使用された回転ガイドの一態様の遠近図である。
【図６】  図５の回転ガイドの引っ張り力制御装置の遠近分解図である。
【図７】  図５の回転ガイドの引っ張り力制御装置の上面図である。
【図８】  図７の線８−８に沿って採られ、当該装置を通って引っ張られている糸を表す、図７の引っ張り力制御装置の部分横断面図である。
【図９】  図７の線９−９に沿って採られ、当該装置を通って引っ張られている糸を表す、図７の引っ張り力制御装置の部分横断面図である。
【図１０】  糸がケークから巻き出され、糸ガイドの方向に移動する時の本発明の選択された素子を示す、エラストマー糸のケークの遠近図である。
【図１１】  図５の回転ガイドの立面側面図である。
【図１２】  図５の回転ガイドの底部平面図である。
【図１３】  本発明の回転ガイドのもう一つの態様の遠近図である。
【図１４Ａ】  図１３の回転ガイドの側部横断面図である。
【図１４Ｂ】  図１３の回転ガイドの上部平面図である。
【図１５】  本発明の回転ガイドのもう一つの態様の遠近図である。
【図１６】  発明の糸ガイドアセンブリーの側部立面図である。
【図１７】  本発明の正面ガイドと張力バーのアセンブリーの遠近図である。
【図１８】  図１７の正面ガイドと張力バーのアセンブリーの正面立面図である。
【図１９】  本発明に従って構成された旋回リードの遠近図である。
【図２０Ａ】  閉鎖位にあるリードを示す図１９の旋回リードの上面平面図である。
【図２０Ｂ】  開放位のリードを示す、図１９の旋回リードの上面平面図である。
【図２１】  本発明に従って構成された旋回リードのもう一つの態様の遠近図である。
【図２２Ａ】  ビーム上に所望の幅の糸を与えるように調整されたリードを示す、図２１の旋回リードの上面平面図である。
【図２２Ｂ】  図２２Ａのものと異なる、ビーム上の所望の幅の糸をもたらすように調整されたリードを示す図２１の旋回リードの上面平面図である。
【図２２Ｃ】  糸が均一に間隔を空けられない状況のリードを示す、図２１の旋回リードの上面平面図である。
【図２２Ｄ】  ビーム上に均一な幅の糸をもたらすように調整されたリードを示す、図２１の旋回リードの上面平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２２Ｃ】
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【図２２Ｄ】
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