(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアロールの外周面に嵌合されて搬送ロールを構成する搬送ロール用弾性部材の製造方法において、
所定の長さより長いと共にその一端部にフランジ部を有する筒状部材を成形する第１の工程と、当該筒状部材を回転可能に保持される回転基盤の保持孔に挿入保持し、前記回転基盤の外周面から径方向に設けられ前記保持孔と交差するスリット内に前記筒状部材を切断するための刃物を固定保持し、前記回転基盤を回転することにより前記筒状部材の少なくとも前記フランジ部側の端部近傍を前記刃物に当接することにより切断して所定の長さとすることにより、端部のバリを除去する第２の工程とを具備することを特徴とする搬送ロール用弾性部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記第２の工程では、前記筒状部材の軸方向両端部近傍を刃物に当接させて切断して所定の長さとすることを特徴とする搬送ロール用弾性部材の製造方法。
【請求項３】
筒状部と該筒状部の一端部側に設けられたフランジ部とからなる搬送ロール用弾性部材の少なくとも前記フランジ部側端部近傍を切断して所定の長さとすることにより、前記搬送ロール用弾性部材の端部のバリを除去する搬送ロール用弾性部材の切断装置において、
外周端面から径方向に設けられたスリットを全周方向に有すると共に前記搬送ロール用弾性部材の前記筒状部が挿入保持される保持孔を前記スリットと交差するように有し且つ回転可能に保持される回転基盤と、該回転基盤を回転駆動する駆動手段と、前記回転基盤の各スリット内に挿入された状態で前記搬送ロール用弾性部材を切断するための刃物を固定保持する切断手段とを具備することを特徴とする搬送ロール用弾性部材の切断装置。
【請求項４】
請求項３において、前記保持孔の内径が、前記筒状部の外径と同一径であることを特徴とする搬送ロール用弾性部材の切断装置。
【請求項５】
請求項３又は４において、前記スリットが前記回転基盤の厚さ方向に２カ所設けられ、前記弾性部材を２カ所で切断することを特徴とする搬送ロール用弾性部材の切断装置。
【請求項６】
請求項３〜５の何れかにおいて、前記回転基盤に保持された前記弾性部材の前記フランジ部の所定量以上の突出を検出する検出手段が設けられていることを特徴とする搬送ロール用弾性部材の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送ロール用弾性部材の製造方法及び切断装置に関し、特に、音響機器、情報機器、映像機器等で使用されるＣＤ、ＭＤ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光ディスクまたは光磁気ディスク等のディスクを各機器内に搬送する搬送ロール用弾性部材の製造方法及び切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＣＤ、ＭＤ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光ディスクまたは光磁気ディスク等を装置内のターンテーブルにセットするために、例えば、図９に示すように、軸２の周りに一組の搬送ロール用弾性部材３を設けた搬送ロール１が使用されている。この搬送ロール１は、例えば、樹脂板４に対向して設けられ、搬送ロールを回転駆動させることにより、ディスク５が樹脂板４との間を搬送されるようになっている。また、例えば、一対の搬送ロール１が相対向して設けられ、何れか一方の搬送ロールを回転駆動させることにより、これらの間をディスク５が搬送されるようになっているものもある。
【０００３】
この搬送ロール用弾性部材３は、軸方向一端部から他端部に向かって径が漸小する形状を有し、軸２の両側から、小径の端部が中央部に位置するように挿嵌され、全体として両端部から中央部に向かって径が漸小する形状となっており、搬送されるディスク５がセンターリングされるようになっている。
【０００４】
また、このような搬送ロール用弾性部材３は、一般的に金型等によって成形されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、搬送ロール用弾性部材を成形すると、製品寸法はでるものの、その長手方向端部及び径方向端部にバリ等が形成されてしまうという問題がある。また、このバリは、完全に取りきることができず、上述した搬送ロールでは大きな問題となり、各種機器に搭載後性能に悪影響を及ぼす。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、製品の精度を向上することができ且つ生産性を向上しコストを低減することのできる搬送ロール用弾性部材の製造方法及び切断装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、コアロールの外周面に嵌合されて搬送ロールを構成する搬送ロール用弾性部材の製造方法において、所定の長さより長いと共にその一端部にフランジ部を有する筒状部材を成形する第１の工程と、当該筒状部材を回転可能に保持される回転基盤の保持孔に挿入保持し、前記回転基盤の外周面から径方向に設けられ前記保持孔と交差するスリット内に前記筒状部材を切断するための刃物を固定保持し、前記回転基盤を回転することにより前記筒状部材の少なくとも前記フランジ部側の端部近傍を前記刃物に当接することにより切断して所定の長さとすることにより、端部のバリを除去する第２の工程とを具備することを特徴とする搬送ロール用弾性部材の製造方法にある。
【０００８】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記第２の工程では、前記筒状部材の軸方向両端部近傍を刃物に当接させて切断して所定の長さとすることを特徴とする搬送ロール用弾性部材の製造方法にある。
【００１０】
本発明の第３の態様は、筒状部と該筒状部の一端部側に設けられたフランジ部とからなる搬送ロール用弾性部材の少なくとも前記フランジ部側端部近傍を切断して所定の長さとすることにより、前記搬送ロール用弾性部材の端部のバリを除去する搬送ロール用弾性部材の切断装置において、外周端面から径方向に設けられたスリットを全周方向に有すると共に前記搬送ロール用弾性部材の前記筒状部が挿入保持される保持孔を前記スリットと交差するように有し且つ回転可能に保持される回転基盤と、該回転基盤を回転駆動する駆動手段と、前記回転基盤の各スリット内に挿入された状態で前記搬送ロール用弾性部材を切断するための刃物を固定保持する切断手段とを具備することを特徴とする搬送ロール用弾性部材の切断装置にある。
【００１１】
本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記保持孔の内径が、前記筒状部の外径と同一径であることを特徴とする搬送ロール用弾性部材の切断装置にある。
【００１２】
本発明の第５の態様は、第３又は４の態様において、前記スリットが前記回転基盤の厚さ方向に２カ所設けられ、前記弾性部材を２カ所で切断することを特徴とする搬送ロール用弾性部材の切断装置にある。
【００１３】
本発明の第６の態様は、第３〜５の何れかの態様において、前記回転基盤に保持された前記弾性部材の前記フランジ部の所定量以上の突出を検出する検出手段が設けられていることを特徴とする搬送ロール用弾性部材の切断装置にある。
【００１７】
かかる本発明では、端部にバリのない搬送ロール用弾性部材を容易且つ効率よく製造することができる。また、このような搬送ロール用弾性部材を用いることにより、品質を向上した搬送ロールを容易に実現することができる。
【００１８】
なお、上述のような問題を解決するために、一旦、所望の長さよりも長い弾性部材であるいわゆるコットを成形し、このコットを、例えば、旋盤、あるいは、固定台に載置して上方からカミソリ等の刃物を押し当てて突切りする突切り装置等を用いて、所望の長さに切断することにより搬送ロール用弾性部材とする方法がある。
【００１９】
しかしながら、例えば、旋盤を用いてコットを切断すると、カット面は比較的きれいであるが、旋盤にコットを１本づつ固定しなければならず、生産性が低くコストがかかってしまうという問題がある。一方、突切り装置を用いた場合には、切断面が粗いものが比較的多く発生しやすいという問題があったり、また、固定台上にコットを水平方向に載置するため位置ずれが発生しやすく、不良品の発生率が高いという問題がある。
【００２０】
本発明の装置は、このような問題を解決するものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明の趣旨に反しない限り、本実施形態に限定されない。
【００２２】
（実施形態１）
図１は、本実施形態１に係る弾性部材切断装置の概略平面図及び断面図である。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態の搬送ロール用弾性部材切断装置１０の装置本体１１は、上面が所定の角度で傾斜した傾斜面１１ａとなっている。この装置本体の傾斜面１１ａ上は、回転軸１２を介して回転基盤１３が設けられ、回転軸１２には、図示しない駆動モータ等が連結されており、駆動モータを駆動することにより傾斜面１１ａに沿って回転基盤１３が回転されるようになっている。また、このような回転基盤１３の周面近傍には、詳しくは後述するが、２つの切断手段１４Ａ及び１４Ｂがそれぞれ所定の高さで設けられている。
【００２４】
回転基盤１３は、例えば、本実施形態では、金属製の略円盤形状のプレートであり、その面方向端部近傍には、複数の貫通孔１５が円周方向に所定の間隔で形成されている。この貫通孔１５は所定形状の弾性部材、いわゆるコット２０（以下、コット）を挿入保持するためのものである。
【００２５】
ここで、本発明の装置に用いられる弾性部材である、いわゆるコット２０は、図２に示すように、軸方向一端部から他端部に向かって径が漸小する筒状の筒状部２１とその一端部側に設けられ半径方向に張り出したフランジ部２２とを有する。また、筒状部２１は、搬送ロール用弾性部材３の所望の長さよりも長く形成されており、コット２０の筒状部２１の両端部近傍を切断して上端部分２３及び下端部分２４を除去することにより、所望の長さの搬送ロール用弾性部材３とする。これにより、成形する際にコット２０の長手方向の端面に生じる、例えば、外周上径方向のバリ２５等が確実に除去され、平滑な端面の搬送ロール用弾性部材３となる。
【００２６】
また、本実施形態では、回転基盤１３の貫通孔１５は、図３に示すように、このようなコット２０の筒状部２１の外径と略同一の内径で形成されている。勿論この貫通孔１５は、ストレート形状であってもよい。このような回転基盤１３の貫通孔１５にコット２０の筒状部２１が挿入されると、フランジ部２２が回転基盤１３上で係止されて容易に位置決めされる。
【００２７】
さらに、回転基盤１３の周縁部の所定位置、例えば、本実施形態では、回転基盤１３の上下端面近傍には、それぞれスリット部１６Ａ及び１６Ｂが少なくとも貫通孔１５を越える領域まで全周に亘って形成されている。このスリット部１６Ａ及び１６Ｂの形成方法は、特に限定されないが、例えば、所定の直径の３枚の円盤と相対的に直径の小さい２枚の円盤とを交互に積層した５層構造とすることにより、２つのスリット部を容易に形成することができる。
【００２８】
一方、この回転基盤１３の周面近傍に設けられる切断手段は、回転基盤１３に保持されたコット２０の筒状部２１を所定位置で切断するためのもので、例えば、カミソリ等の刃物１７とこの刃物１７を固定すると共に装置本体上に移動可能に保持された固定部１８とからなる。この刃物１７は、回転基盤１３のそれぞれのスリット部１６Ａ及び１６Ｂ内に配置され、回転基盤１３と接触しないように固定部１７によって確実に固定されている。また、固定部１８は、例えば、ＸＹＺステージであり、ダイヤル等で３次元方向で刃物１７を精密且つ容易に移動させることができるようになっている。
【００２９】
以下、このようなコットの切断工程について説明する。
【００３０】
まず、図４（ａ）示すように、一定速度で又は所定の角度ずつ間欠的に回転する回転基盤１３の貫通孔１５に所定の位置、例えば、刃物１７から所定角度の位置で、それぞれコット２０を挿入する。回転基盤１３の貫通孔１５は、上述のように、コット２０の筒状部２１が挿入可能な程度に略同一径で形成されているため、コット２０はそのフランジ部２２が回転基盤１３の表面に当接することにより容易に位置決めされる。
【００３１】
次いで、図４（ｂ）に示すように、コット２０を回転基盤１３の回転移動で搬送し、下側のスリット部１６Ａ内に固定された切断手段１４Ａの刃物１７によってコット２０の下端部分２４を切り落とす。また、これと同時に、切断部１４Ｂの刃物１７によってコット２０の上端部分２３を切り落とす。すなわち、回転基盤１３を所定の方向に回転させることにより、コット２０の筒状部２１の下端部近傍がスリット部１６Ａ内に配置された刃物１７に押し当てられて切断されると共に、上側のスリット部１６Ｂ内に配置された刃物１７にコット２０の筒状部２１の上端部近傍が押し当てられて切断される。そして、このようにコット２０の上端部分２３及び下端部分２４が切断された中央部分が、所定の長さの搬送ロール用弾性部材３となる。
【００３２】
また、このように切断された下端部分２４は、貫通孔１５の下側の開口から自重によって落下してゴミ箱等に集積され、弾性部材３及び上端部分２３は、貫通孔１５内に保持された状態となっている。
【００３３】
次いで、回転基盤１３を所定位置に回転移動させ、図４（ｃ）に示すように、貫通孔１５の下側の開口から棒状部材１９等を挿入して上端部分２３と弾性部材３とを取り出す。まず、棒状部材１９によって弾性部材３を下側にから押し上げることにより上端部分２３を軽く押し上げると、回転基盤１３が傾斜しているため、上端部分２３は自重より落下して下端部分２４と同様にゴミ箱等に集積される。その後、棒状部材１９をさらに押し上げて、弾性部材３を貫通孔１５の上側の開口から押し出し、所定の箱等に自重落下させる。これにより、一連の工程が終了となり、以降、上述の工程が繰り返される。
【００３４】
なお、本実施形態では、上端部分２３と弾性部材３とを同一位置で、自重落下させて、回転基板１３の貫通孔１５から取り出すようにしたが、これに限定されず、例えば、異なる位置に設けられた２本の棒状部材を用いて、上端部分２３と弾性部材３とを異なる位置で自重落下させるようにしてもよい。これにより、不要となる上端部分２３と弾性部材３とを確実に分別することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、切断された弾性部材３を棒状部材１９によって貫通孔１５から押し出すようにしたが、これに限定されず、例えば、貫通孔１５とコット２０のクリアランスを、切断された弾性部材３が下に落下する程度に調整するようにしてもよい。例えば、貫通孔１５をストレート形状とすれば、製品は下に落下する。
【００３６】
さらに、本実施形態では、コット２０の上端部分２０及び下端部分２４を同時に切断するようにしたが、これに限定されず、勿論、これらを別々のタイミングで切断するようにしてもよい。
【００３７】
このように、本発明の装置を用いてコット２０の両端部を除去し搬送ロール用弾性部材３とすることにより、端面にバリのない良好な搬送ロール用弾性部材３を容易に製造することができる。また、搬送ロール用弾性部材３の生産性能は、例えば、従来から用いられている旋盤での生産性能が約１２０本／ｈであり、突切り装置の生産性能が約６００〜７００本／ｈであるのに対し、本発明の装置では約１１００本／ｈと著しく向上することができる。また、コット２０は、フランジ部２２が回転基盤１３の表面と当接することにより容易に位置決めされ、また自重がかかることによって位置ずれが防止され、不良品の発生率が抑えられる。さらに、本実施形態では、コット２０が挿入される貫通孔１５をコット２０の外径と略同一の内径で形成するようにしているので、切断の際に、コット２０の位置ずれが抑えられる。したがって、斜め切り等を防止することができ、さらに不良品の発生率を抑えることができる。
【００３８】
なお、例えば、図５に示すように、回転基盤１３の表面近傍に、さらに、コット２０の位置ずれを検出する、例えば、光センサ等によってフランジ部２２の有無等を検出する検出手段３０を設けるようにしてもよい。これにより、検出手段３０がコット２０の位置ずれを検出した場合に、回転基盤１３の回転を停止するように制御するようにすれば、不良品の発生をさらに確実に防止することができ、生産効率を確実に向上することができる。
【００３９】
（実施形態２）
図６は、実施形態２に係るコットの斜視図である。
【００４０】
実施形態１では、コット２０の軸方向両端部（２３，２４）を切り落とすことにより、所定の長さの弾性部材３としたが、本実施形態は、コット２０Ａの軸方向一端部を切り落とすことにより、所定の長さの弾性部材とした例である。
【００４１】
すなわち、本実施形態では、コット２０Ａを成形する金型の精度を向上させ、図６（ａ）に示すように、軸方向一方の端部近傍、例えば、下端部分２４Ａのバリの発生を品質に影響しない程度に抑え、図６（ｂ）に示すように、コット２０Ａの筒状部２１の他方の端部側、例えば、上端部分２３Ｂのみを切り落とすことにより、所定の長さの弾性部材３とした。
【００４２】
このように、成形用の金型の精度を向上させて、コット２０Ａの軸方向一方の端部のバリの発生を抑え、他方の端部のみを切り落とすことによって弾性部材３を形成することにより、生産性をさらに向上することができ、コストの低減を図ることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、コット２０Ａの上端部分２３Ａにフランジ部２２を設けるようにしたが、これに限定されず、例えば、図７に示すように、勿論、フランジ部２３Ａを設けないコット２０Ｂとしてもよい。
【００４４】
このように、コットの形状に拘わらず、軸方向の少なくとも一端部分を切り落とすことにより、所定の長さの弾性部材を容易に形成できると共にバリを確実に除去することができ、生産性を向上することができる。
【００４５】
なお、このようなコット２０Ａ及び２０Ｂを切断する切断装置は、上述の実施形態と同様の構造とすることもでき、又はこの構造に限定されない。例えば、コット２０Ａ及び２０Ｂの軸方向一端部近傍、例えば、上端部近傍のみにスリット部１６Ｂを有する構造であればよい（図３参照）。また、特に、フランジ部を形成していないコット２０Ｂを切断する場合、回転基盤１３の下面側に固定板１３ａを設けておけば、コット２０Ｂを貫通孔１５に挿入した際、コット２０Ｂの下側端面が固定板１３ａに当接することにより、容易に位置決めされる。
【００４６】
なお、このように回転基盤１３に固定板１３ａを設けた場合の弾性部材３等の取り出し方法は、特に限定されない。例えば、固定板１３ａを取り外し可能にしておき、固定板１３ａを取り外して貫通孔１５の下側の開口から落下させてもよいし、固定板１３ａに貫通孔１５に連通する所定の大きさの連通孔を設けておき、この連通孔を介して棒状部材等で突き出すようにしてもよい。また、例えば、貫通孔１５の上側の開口から所定の治具等によってつまみ出すようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、バリの無い良好な搬送ロール用弾性部材を確実且つ容易に形成でき、生産性を著しく向上することができると共に、品質を向上した搬送ロールを形成することができる。また、切断の際にコットの位置ずれが抑えられ、不良品の発生を著しく低減することができ、コストの低減を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る搬送ロール用弾性部材の切断装置の概略を示す平面図及び断面図である。
【図２】本発明に実施形態１に係る搬送ロール用弾性部材を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る搬送ロール用弾性部材の切断装置の概略を示す要部断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る切断装置を用いた切断工程を示す断面図である。
【図５】本発明の搬送ロール用弾性部材の切断装置の他の例を示す平面図である。
【図６】本発明の実施形態２に係る搬送ロール用弾性部材の概略を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る搬送ロール用弾性部材の他の例を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る切断装置の要部を示す断面図である。
【図９】搬送ロールの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１１  装置本体
１２  回転軸
１３  回転基盤
１４  切断手段
１５  貫通孔
１６  スリット部
１７  刃物
１８  保持部
１９  棒状部材
２０  コット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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