(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ガスを充填する密封容器と、前記密閉容器に固定した主回路開閉用固定電極と、前記主回路開閉用固定電極に接触する可動電極と、通電が可能な接地開閉用固定電極と、前記可動電極を駆動させる駆動装置とを備え前記可動電極の駆動により主回路の開閉を行う接地開閉装置付きガス絶縁開閉装置において、
前記主回路開閉用固定電極と前記接地開閉用固定電極が、前記可動電極の長手方向に直線状に配置されており、
前記駆動装置は、前記可動電極を駆動させる絶縁リンクと、前記絶縁リンクを旋回させる駆動シャフトと、前記駆動シャフトに固定され前記３つの位置決めを行う位置決めカムと、操作軸に固定された駆動用レバーと、前記駆動用レバーに係合したオーバーシュート防止用爪と、前記駆動用レバーにトグルばねで係合された駆動用カムと、前記駆動シャフトに固定されたハブに設けられ前記駆動用カムによって駆動されるローラとを有し、前記可動電極を直線状に閉路位置、開路位置、接地位置の３つの位置に駆動、保持させることを特徴とする接地開閉装置付きガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁開閉装置について、特に接地開閉装置を有したガス絶縁開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の開閉装置として、図６に示す構造のものがある（例えば、非特許文献１参照）。
図６は従来の接地開閉装置付きガス絶縁開閉装置の正面図である。図において、１８は主回路開閉用可動電極であり、絶縁レバー１９を回転させることによって主回路開閉用可動電極１８が主回路開閉用固定電極３に挿入されることにより、閉路状態となる。２０は接地開閉用可動電極であり、接地開閉用可動電極回転軸２０ａを中心に回転させることにより、主回路開閉用固定電極３に取付けられた接地開閉用固定電極２１と係合される。
このように、従来の接地開閉装置付きガス絶縁開閉装置は、主回路用の開閉機構と、接地開閉用の開閉機構を別々に有している。
また、他の従来例として、操作機構の出力側において、開放位置から他方の固定電極への投入開放動作，または開放位置から可動体に設けた接地用可動電極への接地投入開放動作のいずれかの動作のみを許容して他の動作をロックする第２のロック部材とを含む開閉器の接地装置もある（例えば、特許文献１参照）。
【非特許文献１】「安川電機  第５２巻」昭和６３年７月１０日、ｐ.９１図９
【特許文献１】特公平７−８５３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の接地開閉装置付きガス絶縁開閉装置は、主回路開閉用の接点部と、接地開閉用の接点部が異なり、開閉機構が二ヶ所あるので、機構部設置のスペースが大きくなるという問題があった。また、接地開閉装置に事故電流の投入性能が必要で、接地開閉用の可動電極を速動させる必要がある場合は、接地開閉用の開閉機構がさらに大きくなるという問題もあった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、主回路開閉用の開閉機構と、接地開閉用の開閉機構を一つとし、コンパクト化を図るとともに、接地開閉用の可動電極も開閉機構で速動させることができる接地開閉装置付きガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、絶縁性ガスを充填する密封容器と、前記密閉容器に固定した主回路開閉用固定電極と、前記主回路開閉用固定電極に接触する可動電極と、通電が可能な接地開閉用固定電極と、前記可動電極を駆動させる駆動装置とを備え前記可動電極の駆動により主回路の開閉を行う接地開閉装置付きガス絶縁開閉装置において、前記主回路開閉用固定電極と前記接地開閉用固定電極が、前記可動電極の長手方向に直線状に配置されており、前記駆動装置は、前記可動電極を駆動させる絶縁リンクと、前記絶縁リンクを旋回させる駆動シャフトと、前記駆動シャフトに固定され前記３つの位置決めを行う位置決めカムと、操作軸に固定された駆動用レバーと、前記駆動用レバーに係合したオーバーシュート防止用爪と、前記駆動用レバーにトグルばねで係合された駆動用カムと、前記駆動シャフトに固定されたハブに設けられ前記駆動用カムによって駆動されるローラとを有し、前記可動電極を直線状に閉路位置、開路位置、接地位置の３つの位置に駆動、保持させるものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明によれば、主回路開閉用の開閉機構と、接地開閉用の開閉機構を一つにする構成にしているので、開閉装置をコンパクト化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の接地開閉装置付きガス絶縁開閉装置の主回路部を示す側断面図
【図２】図１の上面図
【図３】図１操作機構部の詳細を示す部分拡大図（開路状態）
【図４】図１操作機構部の詳細を示す部分拡大図（閉路状態）
【図５】図１操作機構部の詳細を示す部分拡大図（接地状態）
【図６】従来の接地開閉装置付きガス絶縁開閉装置の概観を示す正面図
【符号の説明】
【０００７】
１ 可動電極
２ 通電ブロック
３ 主回路開閉用固定電極
４ 接地開閉用固定電極
５ 絶縁リンク
６ 駆動シャフト
７  位置決めカム
８、８１  ストッパ
９  ハブ
９１  ピン
９２  ローラ
１０  駆動用カム
１１  駆動用レバー
１２  操作軸
１３  トグルばね
１４  オーバーシュート防止用爪
１５  係合ピン
１６  操作機構ベース
１７  爪回転軸
１８  主回路開閉用可動電極
１９  絶縁レバー
２０  接地開閉用可動電極
２０ａ  接地開閉用可動電極回転軸
２１  接地開閉用固定電極
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
図１は、本発明の接地開閉装置付きガス絶縁開閉装置の主回路部の側断面図、図２は、図１上面図である。主回路および接地開閉器ともに「開」の開路状態を示している。図において、1は可動電極、２は通電ブロック、３は主回路開閉用固定電極（消弧装置付き）、４は接地開閉用固定電極（耐弧メタル付き）、５は絶縁リンク、６は駆動シャフトである。可動電極１は、両端に耐弧メタルを圧接もしくはロー付けにより固定されており、直線上を移動する構造となっている。通電ブロック２は、可動電極１の移動支持と通電を同時に行う。主回路開閉用固定電極３は消弧装置を設けており、ガス絶縁開閉装置の負荷電流投入、遮断、通電、事故電流投入、事故電流通電を行う。接地開閉用固定電極４は、先端に耐弧メタルがロー付けされた固定電極であり、ガス絶縁開閉装置の接地開閉器の事故電流投入、事故電流通電を行う。絶縁リンク５は、可動電極１を主回路開閉用固定電極３の閉路位置もしくは、接地開閉用固定電極４の接地位置へ直線状に駆動させるものである。駆動シャフト６は、絶縁リンク５が取付けられ、回転自在に支持されるものである。７は可動電極１の位置を決める位置決めカム、８、８１はストッパである。９は駆動シャフト６に固定されたハブである。９１はハブ９に固定したピン、９２はピン９１に回転自由に装着されたローラであり、左右にそれぞれ２個づつ設けている。１０は駆動用カム、１１は駆動用レバー、１２は操作機構を操作する操作軸、１３はトグルばねであり、これらは左右にそれぞれ１個づつ設けられている。
図３は、絶縁リンク５を駆動させる操作機構部の部分拡大図である。主回路および接地開閉器ともに「開」の開路状態を示している。
図において、１４はオーバーシュート防止用爪、１５は係合ピン、１６は操作機構ベース、１７は爪回転軸であり、これらは操作機構ベース１６を除いて左右にそれぞれ１個づつ設けられている。
駆動用カム１０は、操作軸１２を中心に回転し、駆動シャフト６に固定されたローラ９２を自身のカム部で押し付けることにより駆動シャフト６を回転させるものである。駆動用レバー１１は、操作軸１２を中心に回転し、トグルばね１３を蓄勢してから放勢させることで、駆動用カム１０を回転させるものである。オーバーシュート防止用爪１４は、駆動シャフト６が閉路位置から開路位置もしくは、接地位置から開路位置へ駆動された場合のオーバーシュートを防止するものである。係合ピン１５は、駆動用レバー１１に配置された、オーバーシュート防止用爪１４との係合用のピンである。操作機構ベース１６は、操作機構部品を支持するものである。爪回転軸１７は、オーバーシュート防止用爪１４を回転自由に支持するものである。
本発明が非特許文献１と異なる部分は、駆動装置が可動電極1の中間に位置し、可動電極1の左右もしくは上下に直線状に主回路開閉用固定電極３と、接地開閉用固定電極４とを配置し、可動電極１を一箇所の駆動装置により駆動することが出来る点である。
先ず、主回路を閉路する動作について説明する。
図４は、図１の閉路動作を示す操作機構部の断面図である。主回路が「閉」、接地開閉器が「開」の閉路状態を示している。
（１）図３の開路状態から、操作軸１２ｂを時計回りに回転させる。
（２）駆動用レバー１１ｂが時計回りに回転し、同時にトグルばね１３ｂが蓄勢される。
（３）トグルばね１３ｂはデッドポイントを越えると放勢し、駆動用カム１０ｂを反時計回りに回転させる。
（４）駆動用カム１０ｂは、ハブ９に固定したローラ９２ｂを押し付け、ハブ９に連結した駆動シャフト６が時計回りに回転する。
（５）同時に、駆動シャフト６に固定された絶縁リンク５（図１）が時計回りに回転し、可動電極１が固定電極３の方向の閉路位置へ直線的に駆動され、主回路が「閉」となる。
（６）閉路位置まで達した可動電極１は、位置決めカム７とストッパ８（図１）により既定の閉路位置に位置決めされ、閉路動作を完了する。
つぎに、主回路を開路する動作について説明する。
（１）図４の状態から、操作軸１２ｂを、反時計回りに回転させる。
（２）駆動用レバー１１ｂが反時計回りに回転し、同時にトグルばね１３ｂが蓄勢される。
（３）トグルばね１３ｂはデッドポイントを越えると放勢し、駆動用カム１０ｂが時計回りに回転する。
（４）駆動用カム１０ｂは、駆動シャフト６に固定されたローラ９２ｂを押し付け、駆動シャフト６を反時計回りに回転させる。
（５）同時に、駆動シャフト６に固定された絶縁リンク５（図１）が反時計回りに回転し、可動電極１が閉路位置から開路位置へ直線的に駆動し開路状態になる（図１）。
（６）開路位置まで達した可動電極１は、駆動時の慣性力により、接地開閉器用固定電極４の方向にオーバシュートする。その力は絶縁リンク５（図１）と駆動シャフト６を介し、ローラ９２ａで駆動用カム１０ａを時計回りに回転させるが、駆動用カム１０ａはオーバーシュート防止用爪１４ａに引っ掛かると、それ以上回転しない。そのため、可動電極１のオーバーシュートは最小限に抑えられる。
上記のごとく駆動用カム１０ａの回転防止、すなわち可動電極１のオーバーシュート防止として働くオーバーシュート防止爪１４ａは、駆動用レバー１１ａから突出した係合ピン１５ａにより駆動用レバー１１ａと係合している。そのため、以下に説明する接地開閉器の接地動作の際、駆動用レバー１１aを反時計回りに回転させると、オーバーシュート防止爪１４ａは操作機構ベース１６（図２）に取付けられた爪回転軸１７ａを中心に回転して駆動用カム１０ａとの係合が外れ、従って駆動用カム１０aの時計回りの回転、すなわち接地動作を阻害しないようになっている。
つぎに、接地開閉器を閉路する動作について説明する。
図５は、操作機構部の詳細を示す部分拡大図である。主回路が「開」、接地開閉器が「閉」の接地状態を示している。
（１）図３の開路状態から、操作軸１２ａを反時計回りに回転させる。
（２）駆動用レバー１１ａが反時計回りに回転し、同時にトグルばね１３ａが蓄勢される。
（３）トグルばね１３ａはデッドポイントを越えると放勢し、駆動用カム１０ａを時計回りに回転させる。
（４）駆動用カム１０ａは、ハブ９に固定したローラ９２ａを押し付け、ハブ９に連結した駆動シャフト６が反時計回りに回転する。
（５）同時に、駆動シャフト６に固定された絶縁リンク５（図１）が反時計回りに回転し、可動電極１が固定電極４の方向の接地位置へ直線的に駆動され、接地開閉器が「閉」となる。
（６）接地位置まで達した可動電極１は、位置決めカム７とストッパ８（図１）により既定の接地位置に位置決めされ、接地動作を完了する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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