(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファイバを規定量、コンクリートに混入させるためのファイバ計量装置において、
収容したファイバの間に、互い違いに入り込めるように水平移動できる複数個のピンを備えた第１供給機構で前記ファイバを解すとともに、重量を検出する第１計量機構を設けた第１収容部と、
前記第１収容部から供給されるファイバを収容し、回転板と摺動棒を備え、前記回転板の回転運動を前記摺動棒の直線運動に変換させて揺動する第２供給機構でファイバを解すとともに、水平方向に所定ピッチで差し渡されて固定された丸棒が設けられている上下が開放した第２収容部と、
前記第２収容部に供給されたファイバが第２所定重量になるのを検出する第２計量機構と、
前記第２収容部から供給されるファイバを収容するとともに、前記ファイバを排出する排出機構を設けた第３収容部と、
前記第１収容部と前記第２収容部との間、および前記第２収容部と前記第３収容部との間に、ファイバが飛散するのを防止する飛散防止機構と、
前記第３収容部に供給されたファイバが第３所定重量になるのを検出する第３計量機構と、
前記第１供給機構は、前記第２計量機構が前記第２所定重量を検出するまでファイバを解して供給し、前記第２供給機構は、前記第３計量機構が前記第３所定重量を検出するまでファイバを解して供給するように制御する制御盤と、
から構成されていることを特徴とするファイバ計量装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばコンクリートにグラスファイバなどのファイバを規定量混入させるためのファイバ計量装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートにグラスファイバを混入させる場合、メーカーで計量して袋詰めにした、例えば１０ｋｇのグラスファイバに見合うセメント、骨材などをミキサに投入するとともに、袋を破ってグラスファイバもミキサに投入するバッチ方式で行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、メーカーで計量して袋詰めにしたグラスファイバを使用するバッチ方式では、グラスファイバのコストの問題、グラスファイバの投入に要する労力の問題が発生する。
そこで、省力化、スピード化、ランニングコストの低減を図るため、できるだけ多量のグラスファイバをストックし、そこからグラスファイバを使用量ずつ精度よく自動的に計量することのできるファイバ計量装置が要望されている。
【０００４】
この発明は、上記したような要望に応えるためになされたもので、ファイバを使用量（第３所定重量）ずつ精度よく自動的に計量することのできるファイバ計量装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記発明にかかるファイバ計量装置は、ファイバを規定量、コンクリートに混入させるためのものであり、収容したファイバの間に、互い違いに入り込めるように水平移動できる複数個のピンを備えた第１供給機構で前記ファイバを解すとともに、重量を検出する第１計量機構を設けた第１収容部と、前記第１収容部から供給されるファイバを収容し、回転板と摺動棒を備え、前記回転板の回転運動を前記摺動棒の直線運動に変換させて揺動する第２供給機構でファイバを解すとともに、水平方向に所定ピッチで差し渡されて固定された丸棒が設けられている上下が開放した第２収容部と、前記第２収容部に供給されたファイバが第２所定重量になるのを検出する第２計量機構と、前記第２収容部から供給されるファイバを収容するとともに、前記ファイバを排出する排出機構を設けた第３収容部と、前記第１収容部と前記第２収容部との間、および前記第２収容部と前記第３収容部との間に、ファイバが飛散するのを防止する飛散防止機構と、前記第３収容部に供給されたファイバが第３所定重量になるのを検出する第３計量機構と、前記第１供給機構は、前記第２計量機構が前記第２所定重量を検出するまでファイバを解して供給し、前記第２供給機構は、前記第３計量機構が前記第３所定重量を検出するまでファイバを解して供給するように制御する制御盤とから構成されていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の一実施形態であるファイバ計量装置の構成を示す正面図に相当する説明図である。
図１において、１は第１支持フレームを示し、平行する２本の梁の両端部分を、図示を省略した支持部材で支持される構成とされている。
【０００７】
２は支持枠を示し、正方形の隅に配置された４本の支柱と、この支柱を複数の高さで水平に連結するとともに、２本ずつの支柱の上端を連結する複数の梁とで構成されている。
なお、支持枠２は、第１支持フレーム１に対して水平方向へは移動できないが、上下方向へは移動できるように、図示を省略した部材によって上端の梁が２本の第１支持フレーム１に支持されている。
【０００８】
３は第１収容部を示し、支持枠２などを介して第１支持フレーム１に支持されている。
２１は第２支持フレームを示し、正方形の隅に配置された４本の支柱と、この各支柱を複数の高さで水平に連結する複数の梁とで構成され、後述する第２収容部２２、第３収容部４１を支持するものである。
２３は第２ホッパ、４２は第３ホッパ、４７はガイド筒を示す。
【０００９】
５１は飛散防止機構としての飛散防止カバーを示し、第１収容部３を構成する第１ホッパ４の下側に上側が取り付けられ、第２収容部２２を構成する第２ホッパ２３の上側に下側が取り付けられ、第１収容部３と第２収容部２２との間を閉塞するものである。
５２は飛散防止機構としての飛散防止カバーを示し、第２ホッパ２３の下側に上側が取り付けられ、第３収容部４１を構成する第３ホッパ４２の上側に下側が取り付けられ、第２収容部２２と第３収容部４１との間を閉塞するものである。
【００１０】
図２は第１ホッパ部分の左側面図に相当する説明図、図３は第１ホッパの蓋を取り外した状態の平面図に相当する説明図、図４は第１供給機構の構成を示す平面図に相当する説明図、図５は第１供給機構の左側半分の一部を破断した正面図である。
これらの図において、第１収容部３は、例えば４４００ｋｇのグラスファイバを収容できる四角筒状で、下端部分が円筒状に形成され、支持枠２に固定して取り付けられた第１ホッパ４と、この第１ホッパ４内のグラスファイバを解して供給する第１供給機構５とで構成されている。
なお、第１ホッパ４には、図示を省略されているが、蓋が設けられている。
【００１１】
上記した第１供給機構５は、平面視長方形で、長辺である左右の中心に第１ホッパ４が位置するように第１支持フレーム１に固定され、水平に延び、対面する長辺の内側に、それぞれ左右へ延び、外側寄りに上下に平行するガイドレール６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄがそれぞれ設けられた水平フレーム６と、各ガイドレール６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄで案内される摺動子７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄと、摺動子７Ａのガイドレール６ａで案内される側面に取り付けられた図示を省略した被検出体（例えば磁石）と、摺動子７Ｂのガイドレール６ｂで案内される側面に取り付けられた図示を省略した被検出体（例えば磁石）と、摺動子７Ｃのガイドレール６ｃで案内される側面に取り付けられた図示を省略した被検出体（例えば磁石）と、摺動子７Ｄのガイドレール６ｄで案内される側面に取り付けられた図示を省略した被検出体（例えば磁石）と、摺動子７Ａ，７Ｂの一側面の対向する面に、互いの間に入り込めるピッチで複数取り付けられ、第１ホッパ４に対して出入りするピン９Ａ，９Ｂ（９Ａは図示省略）と、摺動子７Ｃ，７Ｄの一側面の対向する面に、互いの間に入り込めるピッチで複数取り付けられ、第１ホッパ４に対して出入りするピン９Ｃ，９Ｄと、摺動子７Ａをガイドレール６ａに沿って移動させる油圧シリンダ１０Ａと、摺動子７Ｂをガイドレール６ｂに沿って移動させる油圧シリンダ１０Ｂと、摺動子７Ｃをガイドレール６ｃに沿って移動させる油圧シリンダ１０Ｃと、摺動子７Ｄをガイドレール６ｄに沿って移動させる油圧シリンダ１０Ｄと、ピン９Ａの先がピン９Ｂの先の間に入る状態まで摺動子７Ａが前進したのを検出する閉成限界近接スイッチ１１Ａと、ピン９Ｂの先がピン９Ａの先の間に入る状態まで摺動子７Ｂが前進したのを検出する閉成限界近接スイッチ１１Ｂ（図示省略）と、ピン９Ｃの先がピン９Ｄの先の間に入る状態まで摺動子７Ｃが前進したのを検出する閉成限界近接スイッチ１１Ｃと、ピン９Ｄの先がピン９Ｃの先の間に入る状態まで摺動子７Ｄが前進したのを検出する閉成限界近接スイッチ１１Ｄ（図示省略）と、ピン９Ａの先が第１ホッパ４内に入っていない状態で第１ホッパ４に係合している状態まで摺動子７Ａが後退したのを検出する開放限界近接スイッチ１２Ａと、ピン９Ｂの先が第１ホッパ４内に入っていない状態で第１ホッパ４に係合している状態まで摺動子７Ｂが後退したのを検出する開放限界近接スイッチ１２Ｂと、ピン９Ｃの先が第１ホッパ４内に入っていない状態で第１ホッパ４に係合している状態まで摺動子７Ｃが後退したのを検出する開放限界近接スイッチ１２Ｃと、ピン９Ｄの先が第１ホッパ４内に入っていない状態で第１ホッパ４に係合している態態まで摺動子７Ｄが後退したのを検出する開放限界近接スイッチ１２Ｄとで構成されている。
なお、各ピン９Ａ〜９Ｄの噛み合う先端は、円錐状に尖らせてある。
そして、各油圧シリンダ１０Ａ〜１０Ｄは、図示を省略した油圧機構によって駆動される。
【００１２】
１３は第１計量機構としての圧縮式のロードセルを示し、第１ホッパ４内のグラスファイバの重量を検出するものであり、第１支持フレーム１と支持枠２との間に、例えば周方向へ９０度間隔で４つ配設されている。
なお、各ロードセル１３の出力を、図示を省略した演算部によって処理することにより、図示を省略した表示部に第１ホッパ４内のグラスファイバの重量が表示される。
【００１３】
図６は第２および第３ホッパ部分の正面図に相当する説明図、図７は第２および第３ホッパ部分の右側面図に相当する説明図、図８は第２供給機構の構成を示す平面図に相当する説明図である。
これらの図において、第２収容部２２は、四角筒状に形成され、例えば５００ｋｇのグラスファイバを収容できる第２ホッパ２３と、この第２ホッパ２３内のグラスファイバを解して供給する第２供給機構２４とで構成されている。
なお、第２ホッパ２３は、水平方向へ支持溝が設けられ、第２支持フレーム２１に取り付けられた支持板３３を利用して、支持ピン３４などで第２支持フレーム２１の上端に上端部分が固定、支持されている。
【００１４】
上記した第２供給機構２４は、第２ホッパ２３内の下側に所定のピッチで水平方向へ平行に差し渡らせた渡らせて固定された丸棒２５と、この丸棒２５の１０ｍｍ位上側を下端が水平に移動できるように、第２ホッパ２３に差し渡らせた２本の平行する摺動棒２７に固定され、第１収容部３から解したグラスファイバが供給される上下が開放した揺動箱２６と、この揺動箱２６の下端に丸棒２５と平行に水平方向へ所定のピッチで差し渡されて固定された丸棒２８と、第２ホッパ２３の外側に位置する２本の摺動棒２７の一端に差し渡らせた連結板２９と、第２ホッパ２３の外側に配設されたモータ３０と、このモータ３０の軸に取り付けられた回転板３１と、この回転板３１の偏心位置に一端が回動可能に連結され、他端が２本の摺動棒２７の間隔の中心となる連結板２９の位置に回転可能に連結された回転運動を直線運動に変換する運動変換板３２とで構成されている。
なお、第２供給機構２４は、篩を構成している。
【００１５】
３５は第２計量機構としての圧縮式のロードセルを示し、第２ホッパ２３内のグラスファイバの重量を検出するものであり、第２支持フレーム２１と第２ホッパ２３との間に、例えば周方向へ１２０度間隔で３つ配設されている。
なお、各ロードセル３５の出力を、図示を省略した演算部によって処理することにより、図示を省略した表示部に第２ホッパ２３内のグラスファイバの重量が表示される。
【００１６】
次に、第３収容部４１は、緩やかな四角錐台形状に形成され、例えば１５０ｋｇのグラスファイバを収容できる第３ホッパ４２と、この第３ホッパ４２内のグラスファイバを排出する排出機構４３とで構成されている。
そして、排出機構４３は、第３ホッパ４２の下側開口を回動することによって観音開き状に開閉する蓋体４４Ａ，４４Ｂと、この蓋体４４Ａを開閉させる油圧シリンダ４５Ａと、蓋体４４Ｂを開閉させる油圧シリンダ４５Ｂとで構成されている。
なお、図示は省略されているが、蓋体４４Ａ，４４Ｂが第３ホッパ４２の開口を閉成したのを検出する閉成検出機構が設けられている。
【００１７】
４６は第３計量機構としての片持ち式のロードセルを示し、第３ホッパ４２内のグラスファイバの重量を検出するとともに、第２支持フレーム２１に第３ホッパ４２を取り付けるものである。
なお、ロードセル４６の出力を、図示を省略した演算部によって処理することにより、図示を省略した表示部に第３ホッパ４２内のグラスファイバの重量が表示される。
４７はガイド筒を示し、第２支持フレーム２１に取り付けられ、上側が四角柱状で、下側が緩やかな四角錐台形状に形成され、第３収容部４１からのグラスファイバを下側に置かれた、例えば上面が開放した箱内へ入るように案内するものである。
なお、第３収容部４１の下端部分は、ガイド筒４７内に収容されている。
【００１８】
図９（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は第１供給機構の供給動作を示す説明図である。
図９において、Ｇはグラスファイバを示す。
【００１９】
次に、グラスファイバＧの計量について説明する。
なお、各摺動子７Ａ〜７Ｄは前進位置にあり、第１ホッパ４内の各ピン９Ａ〜９Ｄは、図９（ａ）に示すように、先端同士が噛み合っている状態になっているものとする。
また、蓋体４４Ａ，４４Ｂは第３ホッパ４２の開口を閉成しているものとする。
【００２０】
まず、フレキシブルコンテナをクレーンで吊り上げ、第１ホッパ４の蓋を取り外してフレキシブルコンテナ内のグラスファイバＧを第１ホッパ４内に投入した後、蓋を取り付けると、図９（ａ）に示すように、ピン９Ａ，９Ｂの上側にグラスファイバＧが堆積する。
このようにして第１ホッパ４内へ、例えば３００ｋｇのグラスファイバＧを供給（投入）すると、グラスファイバＧの荷重によってロードセル１３が圧縮され、このロードセル１３が圧縮された信号により、第１ホッパ４内のグラスファイバＧの量（重量）が、表示部に３００ｋｇと表示される。
【００２１】
次に、図示を省略した制御盤のスタートボタンを押すと、油圧シリンダ１０Ａ，１０Ｂが伸長することにより、摺動子７Ａ，７Ｂがガイドレール６ａ，６ｂに案内されて離れる方向へ移動し、図９（ｂ）に示すように、ピン９Ａ，９Ｂは後退する。
このようにピン９Ａ，９Ｂが後退すると、ピン９Ａ，９Ｂの間からグラスファイバＧの塊が順次ピン９Ｃ，９Ｄの上へ落下する。
そして、被検出体を開放限界近接スイッチ１２Ａ，１２Ｂが検出することにより、油圧シリンダ１０Ａ，１０Ｂの伸長が停止する。
このように油圧シリンダ１０Ａ，１０Ｂが伸長して停止すると、ピン９Ａ，９Ｂの先端が第１ホッパ４内に位置しない状態となり、図９（ｂ）に示すように、ピン９Ｃ，９Ｄの上側へグラスファイバＧが下降する。
【００２２】
次に、僅かな時間、例えば５秒経過した後、油圧シリンダ１０Ａ，１０Ｂが収縮を開始することにより、摺動子７Ａ，７Ｂがガイドレール６ａ，６ｂに案内されて近付く方向へ移動し、ピン９Ａ，９ＢがグラスファイバＧの中を前進する。そして、被検出体を閉成限界近接スイッチ１１Ａ，１１Ｂが検出することにより、油圧シリンダ１０Ａ，１０Ｂの収縮が停止する。
このように油圧シリンダ１０Ａ，１０Ｂが収縮して停止すると、図９（ｃ）に示すように、ピン９Ａ，９Ｂの先端同士が噛み合う状態になり、ピン９Ａ，９Ｂとピン９Ｃ，９Ｄとの間に、例えば６０ｋｇのグラスファイバＧが収容される。この図９（ｃ）の状態になることにより、グラスファイバＧの第１段目の計量が開始される。
【００２３】
まず、第１段目の計量、すなわち第１収容部３から第２収容部２２へグラスファイバＧを計量しながら供給する場合について説明すると、油圧シリンダ１０Ｃ，１０Ｄがゆっくり伸長することにより、摺動子７Ｃ，７Ｄがガイドレール６ｃ，６ｄに案内されて離れる方向へ移動して、図９（ｄ）に示すように、ピン９Ｃ，９Ｄがゆっくり後退し、ピン９Ｃ，９Ｄの間からガラスファイバＧが少し解れながら順次落下し、揺動箱２６内へ供給される。
このように第１ホッパ４内のグラスファイバＧが揺動箱２６に供給されると、ロードセル１３の圧縮が変化するとともに、ロードセル３５も圧縮され、その都度の第１および第２ホッパ４，２３内のグラスファイバＧの量が、表示部に表示される。
【００２４】
そして、揺動箱２６内に３０ｋｇのグラスファイバＧが解されて供給されると、ロードセル３５が圧縮された信号により、第２ホッパ２３内のグラスファイバＧの量が表示部に３０ｋｇと表示され、第１ホッパ４内のグラスファイバＧの量も、表示部に２７０ｋｇと表示されるとともに、ロードセル３５が検出した３０ｋｇの検出信号に基づいて油圧シリンダ１０Ｃ，１０Ｄの伸長が停止し、第１ホッパ４から第２ホッパ２３（揺動箱２６）へのグラスファイバＧの供給を停止させる。
このようにピン９Ｃ，９Ｄの後退が停止すると、ピン９Ｃ，９Ｄの間が開いていても、グラスファイバＧは絡まっているので、落下しなくなる。
【００２５】
そして、後述するような動作によって揺動箱２６内のグラスファイバＧがなくなると、再度油圧シリンダ１０Ｃ，１０Ｄがゆっくり伸長することにより、ピン９Ｃ，９Ｄの間からガラスファイバＧを少し解しながら落下させて揺動箱２６内へ供給する動作が繰り返される。
なお、この計量動作が繰り返されることにより、被検出体を開放限界近接スイッチ１２Ｃ，１２Ｄが検出することにより、油圧シリンダ１０Ｃ，１０Ｄの伸長が停止する。
【００２６】
そして、油圧シリンダ１０Ｃ，１０Ｄが収縮を開始することにより、摺動子７Ｃ，７Ｄがガイドレール６ａ，６ｂに案内されて近付く方向へ移動し、被検出体を閉成限界近接スイッチ１１Ｃ，１１Ｄが検出することにより、油圧シリンダ１０Ｃ，１０Ｄの収縮が停止する。
このように油圧シリンダ１０Ｃ，１０Ｄが収縮して停止すると、ピン９Ｃ，９Ｄの先端同士が噛み合う状態になり、ピン９Ａ，９Ｂとピン９Ｃ，９Ｄとの間にグラスファイバＧのない初期状態に戻る。
【００２７】
以後は、上記した動作を順次繰り返すことにより、第１収容部３から第２収容部２２へ順次グラスファイバＧが供給される。
そして、第１収容部３内のグラスファイバＧの残量は、ロードセル１３の出力により、逐次表示部に表示されるので、表示部を見ることにより、第１収容部３内のグラスファイバＧの残量を確認することができ、第１収容部３内にグラスファイバＧを適当な時期に補給することができる。
【００２８】
次に、第２段目の計量、すなわち第２収容部２２から第３収容部４１へグラスファイバＧを計量しながら供給する場合について説明すると、例えばロードセル３５が３０ｋｇのグラスファイバＧを検出した検出信号に基づき、モータ３０を回転させ、揺動箱２６を往復動させることにより、グラスファイバＧを丸棒２５，２８でさらに解して落下させ、第３ホッパ４２内へ供給する。
このように第２ホッパ２３内のグラスファイバＧが第３ホッパ４２に供給されると、ロードセル３５の圧縮が変化するとともに、ロードセル４６も歪み、その都度の第２および第３ホッパ２３，４６内のグラスファイバＧの量が、表示部に表示される。
【００２９】
そして、第３ホッパ４２内に１０ｋｇのグラスファイバＧが解されて供給されると、ロードセル４６が歪んだ信号により、第３ホッパ４２内のグラスファイバＧの量が表示部に１０ｋｇと表示され、第２ホッパ２３内のグラスファイバＧの量も、表示部に２０ｋｇと表示されるとともに、ロードセル４６が検出した１０ｋｇの検出信号に基づいてモータ３０が停止し、第２ホッパ２３から第３ホッパ４２へのグラスファイバＧの供給を停止させる。
このようにモータ３０が停止して揺動箱２６の往復も停止すると、グラスファイバＧは落下しなくなる。
【００３０】
そして、グラスファイバＧが必要となり、制御盤を操作することにより、油圧シリンダ４５Ａ，４５Ｂを収縮させることによって蓋体４４Ａ，４４Ｂを回動させて第３ホッパ４２の開口を開放させると、第３ホッパ４２内の１０ｋｇのグラスファイバＧはガイド筒４７で案内されてガイド筒４７の下側に置かれた箱に収容されるので、グラスファイＧを使用することができる。
なお、油圧シリンダ４５Ａ，４５Ｂは収縮した後に伸長を開始するので、グラスファイバＧが排出された第３ホッパ４２の開口は蓋体４４Ａ，４４Ｂによって閉成される。
【００３１】
このように第３ホッパ４２の開口が蓋体４４Ａ，４４Ｂによって閉成されると、閉成検出機構が蓋体４４Ａ，４４Ｂの閉成を検出するので、閉成検出機構の閉成検出信号に基づき、または、閉成検出機構の閉成検出信号に基づいたロードセル４６の出力（第３ホッパ４２内のグラスファイバＧの量がゼロである信号）に基づき、または、閉成検出機構の閉成検出信号を確認した後、制御盤の操作に基づき、モータ３０が回転することにより、ガラスファイバＧをさらに解して第３ホッパ４２内へ供給する動作が繰り返される。
【００３２】
上述したように、この発明の一実施形態によれば、比重が軽く（煙のように飛散する）、しかもフレキシブルコンテナ内または第１収容部３内の下部部分のものが圧縮されて固まってしまうグラスファイバＧ（チョップドストランド）を二度に分けて解して使用量（第３所定重量）を計量するので、グラスファイバＧを使用量ずつ精度よく自動的に計量することができる。
そして、第３収容部４１に排出機構４３を設けたので、グラスファイバＧを第３収容部４１から容易に取り出すことができる。
【００３３】
さらに、第１収容部３と第２収容部２２との間、および第２収容部２２と第３収容部４１との間に飛散防止カバー５１，５２を設けたので、グラスファイバＧが飛散するのを防止できるとともに、グラスファイバＧを有効に利用することができる。
また、ロードセル１３を設けたので、ロードセル１３の出力に基づいて第１収容部３内のグラスファイバＧの残量を確認することができ、第１収容部３内にグラスファイバＧを適当な時期に補給することができる。
【００３４】
上記した実施形態では、第１収容部３から第２収容部２２、また第２収容部２２から第３収容部４１へ落下させることにより、順次グラスファイバＧを供給する例で説明したが、第１収容部３と第２収容部２２とを水平方向へ離して設置し、飛散防止機構（飛散防止カバー）で覆われ、空気の流れでグラスファイバＧを移動させる移送機構で第１収容部３から第２収容部２２へグラスファイバＧを移送したり、同様に、第２収容部２２から第３収容部４１へグラスファイバＧを移送する構成にしてもよい。
このような構成にすると、装置全体の高さを低くすることができる。
【００３５】
また、上流の収容部から切りよく下流の収容部へ順次グラスファイバＧを供給できる例で説明したが、下側の計量機構から所定の重量になった計量信号が検出されない内に上側の収容部内のグラスファイバＧがなくなった場合は、下側の収容部をその状態にしたまま、上側の収容部にグラスファイバＧを供給した後、同様に計量を再開すればよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、比重が軽く（煙のように飛散する）、しかもフレキシブルコンテナ内または第１収容部内の下部部分のものが圧縮されて固まってしまうファイバ（チョップドストランド）を二度に分けて解して使用量（第３所定重量）を計量するので、ファイバを使用量ずつ精度よく自動的に計量することができる。
そして、第３収容部に排出機構を設けたので、ファイバを第３収容部から容易に取り出すことができる。
【００３７】
さらに、第１収容部と第２収容部との間、および第２収容部と第３収容部との間に飛散防止機構を設けたので、ファイバが飛散するのを防止できるとともに、ファイバを有効に利用することができる。
また、第１収容部に第１計量機構を設けたので、第１計量機構の出力に基づいて第１収容部内のファイバの残量を確認することができ、第１収容部内にファイバを適当な時期に補給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態であるファイバ計量装置の構成を示す正面図に相当する説明図である。
【図２】第１ホッパ部分の左側面図に相当する説明図である。
【図３】第１ホッパの蓋を取り外した状態の平面図に相当する説明図である。
【図４】第１供給機構の構成を示す平面図に相当する説明図である。
【図５】第１供給機構の左側半分の一部を破断した正面図である。
【図６】第２および第３ホッパ部分の正面図に相当する説明図である。
【図７】第２および第３ホッパ部分の右側面図に相当する説明図である。
【図８】第２供給機構の構成を示す平面図に相当する説明図である。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は第１供給機構の供給動作を示す説明図である。
【符号の説明】
１              第１支持フレーム
２              支持枠
３              第１収容部
４              第１ホッパ
５              第１供給機構
６              水平フレーム
６ａ〜６ｄ      ガイドレール
７Ａ〜７Ｄ      摺動子
９Ａ〜９Ｄ      ピン
１０Ａ〜１０Ｄ  油圧シリンダ
１１Ａ〜１１Ｄ  閉成限界近接スイッチ
１２Ａ〜１２Ｄ  開放限界近接スイッチ
１３            ロードセル（第１計量機構）
２１            第２支持フレーム
２２            第２収容部
２３            第２ホッパ
２４            第２供給機構
２５，２８      丸棒
２６            揺動箱
２７            摺動棒
２９            連結板
３０            モータ
３１            回転板
３２            運動変換板
３３            支持板
３４            支持ピン
３５            ロードセル（第２計量機構）
４１            第３収容部
４２            第３ホッパ
４３            排出機構
４４Ａ，４４Ｂ  蓋体
４５Ａ，４５Ｂ  油圧シリンダ
４６            ロードセル（第３計量機構）
４７            ガイド筒
５１，５２      飛散防止カバー（飛散防止機構）
Ｇ              グラスファイバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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