(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に複数のＡセグメントと、複数のＢセグメントとを連結し、最後に前記Ｂセグメントを連結してセグメントリングを構築するために用いられるＫセグメントの継手であって、該継手は、前記Ｋセグメントのトンネル軸方向への挿入にしたがって後退した後、収容溝へと突出する突出部を備えるオス金具と、前記突出部を収容し、前記収容溝に連続する収容部が形成されたメス金具とから構成され、前記オス金具の突出部が前記メス金具の収容部に嵌合することにより前記Ｋセグメントと前記Ｂセグメントとを連結し、前記オス金具は、前記収容部に挿入されるボルトと、該ボルトの挿通される開口部が形成されたシート部分と、前記ボルトに連結される固定部材と、前記ボルトの端部に連結され前記ボルトを弾止するための弾性部材とを備え、前記シート部分と固定部材との間には、該開口部に隣接して隆起しかつ周方向に延びた突起部が配設されていることを特徴とする、Ｋセグメント用継手。
【請求項２】
前記オス金具と前記メス金具の締結力が前記Ｋセグメントのトンネル軸方向への挿入にしたがって増加することを特徴とする、請求項１に記載のＫセグメント用継手。
【請求項３】
周方向に複数のＡセグメントと複数のＢセグメントとを連結し、最後にＫセグメントを連結してセグメントリングを構築するための工法であって、周方向に複数のＡセグメントと複数のＢセグメントとを掘削孔の周方向に連結する工程と、トンネル軸方向に沿った両端部に配設されるオス金具とメス金具とを嵌合させて、前記Ｋセグメントを前記Ｂセグメントの間に連結してセグメントリングを構築する工程とを含み、前記Ｋセグメントを連結する工程は、前記Ｋセグメントを前記Ｂセグメントへとトンネル軸方向へと挿入し、オス金具の突出部を前記Ｋセグメントのトンネル軸方向への挿入にしたがって後退させる工程と、前記突出部を収容溝へと突出させる工程と、メス金具の収容部に前記オス金具の突出部を嵌合させる工程とを含み、
前記オス金具は、前記収容部に挿入されるボルトと、該ボルトの挿通される開口部が形成されたシート部分と、前記ボルトに連結される固定部材と、前記ボルトの端部に連結され前記ボルトを弾止するための弾性部材とを備え、前記シート部分と固定部材との間には、該開口部に隣接して隆起しかつ周方向に延びた突起部が配設される、セグメントリングの構築工法。
【請求項４】
前記オス金具と前記メス金具の締結力を前記Ｋセグメントのトンネル軸方向への挿入にしたがって増加させる工程を含む、請求項３に記載のセグメントリングの構築工法。
【請求項５】
前記収容部に挿入されるボルトと、該ボルトの挿通される開口部が形成されたシート部分と、前記ボルトに連結される固定部材と、前記ボルトの端部に連結され前記ボルトを弾止するための弾性部材とを備え、前記シート部分と固定部材との間には、該開口部に隣接して隆起しかつ周方向に延びた突起部が設けられたオス金具を用いることを特徴とする、請求項３または４に記載のセグメントリングの構築工法。
【請求項６】
周方向に複数のＡセグメントと複数のＢセグメントとを連結し、最後にＫセグメントを連結して構築されるシールドリングがトンネル軸方向に連続して形成されるシールド構造物であって、前記シールドリングは、掘削部の周方向に連結された複数のＡセグメントおよび複数のＢセグメントと、前記Ｂセグメントの間に連結されるＫセグメントとから構成され、前記Ｂセグメントと前記Ｋセグメントとが、前記収容部に挿入されるボルトと、該ボルトの挿通される開口部が形成されたシート部分と、前記ボルトに連結される固定部材と、前記ボルトの端部に配置され前記ボルトを弾止するための弾性部材とを備え、前記シート部分と固定部材との間に該開口部に隣接して隆起しかつ周方向に延びた突起部が配設されたオス金具と、前記突出部を収容し、収容溝に連続する収容部が形成されたメス金具とが嵌合することにより締結されて構築されることを特徴とする、シールド構造物。
【請求項７】
前記オス金具と前記メス金具とは、前記Ｋセグメントのトンネル軸方向への挿入にしたがって締結力を増加させる、請求項６に記載のシールド構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルの覆工に関し、より詳細には、シールド工法によりトンネルの周方向に連結されるＢセグメントに対して最後に連結されるＫセグメントのための継手構造、該継手構造を用いるセグメントリングの構築工法およびシールド構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールド工法は、トンネルや坑道を構築するために用いられ、トンネルの切羽面に接するシールド機を用いて地下に掘削孔を掘進し、この掘削孔の内壁をセグメントリングで覆工してトンネルや坑道を構築する工法であり、安全、かつ確実に作業を行えるという特徴がある。
【０００３】
このシールド工法に用いられるセグメントリングは、通常は複数のセグメントに分割された状態で掘削孔の内部に運ばれ、施工現場で掘削孔の内径に沿って組み立てられる。このように連結されたセグメントの最後には、Ｋセグメントと呼ばれる別のセグメントが隣接するＢセグメントへと連結され、周方向に完全に連続するシールドが提供される。
【０００４】
このようなＫセグメントは、周方向に連結されて行く各セグメントとは異なり、通常では左右に隣接するＢセグメントの継手を相互に嵌合させながら挿入して行かなければならない。また、Ｋセグメントは、シールドの周方向への構築の最終段階に挿入されるものであるため、左右に隣接するＢセグメントを堅固に拘束し、充分な締結力を付与することが要求される。
【０００５】
従来のＫセグメントの連結方法は、切羽側からＫセグメントを挿入するに際して、すでに構築されたＢセグメントに配設された継手のレベルにＫセグメントの継手のレベルを合わせ、ＢセグメントまたはＫセグメントのトンネル軸方向に沿った端部に形成された収容用の細い溝へとセグメント継手の突出部を挿入して行くという工程により行われる。
【０００６】
このＫセグメントの連結方法は、収容のためにセグメント端部に形成された細い溝と、セグメント継手の突出部とのレベルを正確に合わせつつ、トンネル軸方向へとＫセグメントを挿入して行くという、径方向およびトンネル軸方向に対してきわめて正確な位置決め精度が要求される作業である。また、従来の工法ではＫセグメントは、互いに隣接したＢセグメントの間に緊密に連結させる必要があるため、ＢセグメントとＫセグメントとの間の目視による簡便な位置決めが困難で、現場における作業性が悪いといった問題点もある。
【０００７】
この点、径方向からＫセグメントを連結させる方法では、Ｂセグメントの継手とＫセグメントの継手との互いの位置合わせは容易になるものの、径方向に挿入することのみでＫセグメントを連結させるのでは、連結部が径方向に向いているためセグメント間の変位によりゆるみが生じるおそれがあることなど、長期間にわたる締結力の確保といった点では充分なものとはいえない。
【０００８】
【発明の解決しようとする課題】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、加工精度、セグメントヘの取付け位置、セグメントの設置位置に幅を持たせ、また、連結構造を簡略化させ、さらには事後工程を無くすことにより、Ｋセグメントの連結を容易かつ確実に行え、ワンパスでセグメントリングの組立が可能でトンネル内にも各種の金具が露出せず、平滑な内面を得ることができ、安価に施工でき、締結力の経時変化を防止することを可能とするＫセグメント用継手、該Ｋセグメント用継手を用いたセグメントリングの構築工法、および該Ｋセグメントを用いたシールド構造物を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、本発明のセグメント用継手、該Ｋセグメント用継手を用いたセグメントリングの構築工法、および該Ｋセグメントを用いたシールド構造物を提供することにより達成される。
【００１０】
本発明の請求項１の発明によれば、周方向に複数のＡセグメントと、複数のＢセグメントとを連結し、最後に前記Ｂセグメントを連結してセグメントリングを構築するために用いられるＫセグメントの継手であって、該継手は、前記Ｋセグメントのトンネル軸方向への挿入にしたがって後退した後、収容溝へと突出する突出部を備えるオス金具と、前記突出部を収容し、前記収容溝に連続する収容部が形成されたメス金具とから構成され、前記オス金具の突出部が前記メス金具の収容部に嵌合することにより前記Ｋセグメントと前記Ｂセグメントとを連結し、前記オス金具は、前記収容部に挿入されるボルトと、該ボルトの挿通される開口部が形成されたシート部分と、前記ボルトに連結される固定部材と、前記ボルトの端部に連結され前記ボルトを弾止するための弾性部材とを備え、前記シート部分と固定部材との間には、該開口部に隣接して隆起しかつ周方向に延びた突起部が配設されていることを特徴とするＫセグメント用継手が提供される。
【００１１】
本発明の請求項２の発明によれば、前記オス金具と前記メス金具の締結力が前記Ｋセグメントのトンネル軸方向への挿入にしたがって増加することを特徴とする、Ｋセグメント用継手が提供される。
【００１３】
本発明の請求項３の発明によれば、周方向に複数のＡセグメントと複数のＢセグメントとを連結し、最後にＫセグメントを連結してセグメントリングを構築するための工法であって、周方向に複数のＡセグメントと複数のＢセグメントとを掘削孔の周方向に連結する工程と、トンネル軸方向に沿った両端部に配設されるオス金具とメス金具とを嵌合させて前記Ｋセグメントを前記Ｂセグメントへと連結してセグメントリングを構築する工程とを含み、前記Ｋセグメントを連結する工程は、前記Ｋセグメントを前記Ｂセグメントへとトンネル軸方向へと挿入し、オス金具の突出部を前記Ｋセグメントのトンネル軸方向への挿入にしたがって後退させる工程と、前記突出部を収容溝へと突出させる工程と、メス金具の収容部に前記オス金具の突出部を嵌合させる工程とを含み、前記オス金具は、前記収容部に挿入されるボルトと、該ボルトの挿通される開口部が形成されたシート部分と、前記ボルトに連結される固定部材と、前記ボルトの端部に連結され前記ボルトを弾止するための弾性部材とを備え、前記シート部分と固定部材との間には、該開口部に隣接して隆起しかつ周方向に延びた突起部が配設される、セグメントリングの構築工法が提供される。
【００１４】
本発明の請求項５の発明によれば、前記オス金具と前記メス金具の締結力を前記Ｋセグメントのトンネル軸方向への挿入にしたがって増加させる工程を含む、セグメントリングの構築工法が提供される。
【００１５】
本発明の請求項６の発明によれば、前記収容部に挿入されるボルトと、該ボルトの挿通される開口部が形成されたシート部分と、前記ボルトに連結される固定部材と、前記ボルトの端部に連結され前記ボルトを弾止するための弾性部材とを備え、前記シート部分と固定部材との間には、該開口部に隣接して隆起しかつ周方向に延びた突起部が設けられたオス金具を用いることを特徴とする、セグメントリングの構築工法が提供される。
【００１６】
本発明の請求項７の発明によれば、周方向に複数のＡセグメントと複数のＢセグメントとを連結し、最後にＫセグメントを連結して構築されるシールドリングがトンネル軸方向に連続して形成されるシールド構造物であって、前記シールドリングは、掘削部の周方向に連結された複数のＡセグメントおよび複数のＢセグメントと、前記Ｂセグメントの間に連結されるＫセグメントとから構成され、前記Ｂセグメントと前記Ｋセグメントとが、前記収容部に挿入されるボルトと、該ボルトの挿通される開口部が形成されたシート部分と、前記ボルトに連結される固定部材と、前記ボルトの端部に配置され前記ボルトを弾止するための弾性部材とを備え、前記シート部分と固定部材との間に該開口部に隣接して隆起しかつ周方向に延びた突起部が配設されたオス金具と、前記突出部を収容し、収容溝に連続する収容部が形成されたメス金具とが嵌合することにより締結されて構築されることを特徴とする、シールド構造物が提供される。
【００１７】
本発明の請求項８の発明によれば、前記オス金具と前記メス金具とは、前記Ｋセグメントのトンネル軸方向への挿入にしたがって締結力を増加させる、シールド構造物が提供される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した実施例をもって説明する。図１は、本発明において、周方向に連結されたＡセグメント１ａへと連結された複数のＢセグメント１の間に、Ｋセグメント２を連結してセグメントリング３が構築されるところを示した図である。図１中、Ａセグメントは、１ａで示されている。複数のＢセグメント１は、掘削された穴の内周に沿って周方向へと連結されており、最後にＫセグメント２が連結されてセグメントリング３が形成される。図１（ａ）は、Ｋセグメント２をすでに構築されたＢセグメント２の連結体へと連結しているところを示した図である。図１（ａ）では、Ｋセグメント２は、図中矢線Ａで示された、切羽側から抗口側へと向かったトンネル軸方向へと挿入されている。Ｋセグメント２およびＢセグメント１のトンネル軸に沿った各端部には、図示しないＫセグメント用継手が設けられており、Ｂセグメント１と、Ｋセグメント２とを、互いに堅固に連結させている。
【００１９】
また、図１（ｂ）には、Ｂセグメント１とＫセグメント２とが連結されて、セグメントリング３が構築されたところが示されている。このセグメントリング３は、トンネル軸方向に必要なだけ連結され、シールド構造物としてトンネルを構築する。なお、Ｋセグメント２が連結されるセグメントリング３の位置は、図１に示した位置に限られず、作業の必要に応じていかなる位置においても連結させることができる。
【００２０】
図２は、Ｂセグメント１と、Ｋセグメント２との連結部を図１に示した矢線Ｂの方向に切り欠いて、トンネル径方向からみた場合の断面図である。Ｂセグメント１には、複数のＢセグメント金具４がトンネル軸方向へと沿った端部に配設されている。また、対応するＫセグメント２のトンネル軸方向に沿った端部には、Ｂセグメント金具４に対応するＫセグメント金具５が配置されている。
【００２１】
本発明におけるＫセグメント金具４とは、Ｋセグメントに配置される継手金具をいい、Ｂセグメント金具とは、Ｂセグメントに配置される継手金具をいう。これらのＢセグメント金具４と、Ｋセグメント金具５とが、本発明のＫセグメント用継手を構成する。Ｂセグメント金具４およびＫセグメント金具５は、オス金具のみを含んで構成される場合もあるし、メス金具のみを含んで構成される場合もあるし、オス金具とメス金具とを含んで構成される場合もある。図２に示されるように、メス金具の挿入方向手前側には、オス金具の突出部を最初に収容するための収容溝６が形成されている。
【００２２】
これらのＢセグメント金具４およびＫセグメント金具５は、Ｂセグメント金具４およびＫセグメント金具５に、それぞれ溶接といった方法で連結されたアンカー筋を、コンクリートで形成されたＢセグメント１およびＫセグメント２に飲込ませることにより固定されている。また、図２に示したＢセグメント金具４は、Ｋセグメント２が切羽側から抗口側へと、矢線Ｃ方向へと挿入されて行くにつれて、締結力を増加させるように矢線Ｃで示される挿入方向に対して傾斜されているのが示されている。
【００２３】
図２に示された実施例では、Ｂセグメント金具４は、メス金具とされており、Ｋセグメント金具５は、オス金具とされている。また、上述したメス金具は、Ｋセグメントの挿入方向に対して傾斜配置されて、Ｋセグメント２の挿入量にしたがって締結力を増加させる構成とすることもできる。また、メス金具のオス金具の突出部と係合する部分にテーパを設けておき、Ｋセグメントの挿入量に応じて締結力を増加させる構成とされていてもよい。本発明においては、Ｂセグメント金具４としてオス金具を用い、Ｋセグメント金具５としてメス金具を用いる構成を採用することもできる。
【００２４】
図３は、本発明のＫセグメント用継手のさらに別の実施例を示した図である。図２に示したＫセグメント用継手の構造では、Ｂセグメント１およびＫセグメント２それぞれに対して、オス金具、メス金具の一方が配置されているが、図３に示した実施例では、Ｂセグメント１にはオス金具とメス金具とが配置され、Ｋセグメント２にはそれに対応してメス金具とオス金具とが配置されているのが示されている。メス金具は、図３に示された実施例においても矢線Ｄで示されるＫセグメント２の挿入方向に対してＫセグメント２の挿入量が増加するにつれて、締結力を増加させる構成とされている。
【００２５】
図４は、本発明のＫセグメント金具とＢセグメント金具との各セグメントに対する配置を変更した実施例を示した図である。図４においては、Ｋセグメント２およびＢセグメント１に配置された各金具は、それぞれＢセグメント１の端部及びＫセグメント２の端部に面一となるように配置されている。図４に示された実施例の場合には、特にトンネル軸方向への挿入方向とオス金具の突出部に形成されたボルト頭部との、トンネル軸方向への角度が大きくなるために、図４に示すように、ボルト頭部をトンネル軸方向に沿うように傾斜した形状に形成することが好ましい。また、図４においても、Ｋセグメント２の矢線Ｅで示したトンネル軸方向への挿入量が増加するにしたがって、締結力が増加する構成とされている。図４に示すＫセグメント用継手については、図６を用いてさらに詳細に説明する。
【００２６】
図５は、本発明に用いるセグメント用継手のオス金具７と、メス金具８とが連結されたところを、図２に示した実施例を用いて示した拡大図である。図５に示したオス金具７は、メス金具８と連結されて締結力を生じさせるための突出部を形成するボルト９と、このボルト９が挿通される開口部１０が設けられたシート部分１１と、ボルト９に連結され、シート部分１１に対して押圧力を加えるための固定部材１２と、この固定部材１２と、シート部分１１との間に設けられた突起部１３および弾性部材１４とを備えている。
【００２７】
さらに図５に示したオス金具７には、ボルト９のボルト頭部９ａの反対側の端部に連結され、このボルト９を弾止させるための弾性部材１５を備えており、Ｋセグメント２がトンネル軸方向へと挿入されるにしたがって、ボルト９を図５中、矢線Ｆの方向へと弾性的に移動させる構成とされている。この弾性部材１５は、天然ゴムといった材料から形成することもできるが、コスト、製造性、安定性といった点から、圧縮バネ、板バネといった弾性部材から形成することも可能である。
【００２８】
オス金具７のシート部分１１の突起部１３は、シート部分１１の固定部材１２に面した側において開口部１０の外周部に沿って設けられている。この突起部１３は、シート部分１１と一体として切削または鋳造といった方法により形成されていてもよいし、適切な径を有するワッシャを開口部１０の周りに溶接などすることにより形成することが可能である。図５においては、固定部材１２がナット１２ａにより保持されているのが示されているが、固定部材１２は、ナット１２ａと一体として形成されていてもよい。
【００２９】
弾性部材１４は、上述した突起部１３の外側部においてこの突起部１３を、中心に設けられた開口１６に収容するようにして配置されている。この弾性部材１４は、天然ゴムといった材料から製造することができるが、天然ゴム以外にもこれまで知られたいかなる弾性材料でも用いることができる。この弾性部材１３は、シート部分１０に対して接着され、オス金具７のボルト９が過度に変位してしまわないようにすると共に、メス金具８の収容部１６に挿入される際に適切な量で変位を可能とさせることにより、オス金具７の組立時の作業性を向上させるようにされていてもよい。この固定部材１２には、後述するメス金具８と係合した場合に、メス金具８側に向かった力が加えられて、弾性部材１４を押圧し、変形させて、必要な締結力を発生させる構成とされている。
【００３０】
このようにして形成されたオス金具８のボルト９は、図５に示されたメス金具８に設けられた収容部１６へと嵌合され、ボルト９の頭部９ａが収容部１６に係合することにより、締結力を発生させる。また、メス金具８の配置されたＢセグメント１の挿入方向手前側には、Ｂセグメント１の端部により押圧されたボルト９の頭部９ａが弾性力により反発してＢセグメント１とＫセグメント２との嵌合工程の開始部となる収容溝６が形成されているのが示されている。
【００３１】
この収容溝６は、メス金具８の収容部１６に滑らかに連続していて、嵌合工程を妨げることのないように構成されている。また、このメス金具８は、Ｋセグメント２の挿入方向に対し、Ｋセグメント２の挿入量が増加するにつれてボルト９の頭部９ａをメス金具８側に引き寄せて行くように傾斜した配置とされている。オス金具７と、メス金具８とには、アンカー筋１７が溶接されていて、このアンカー筋１７は、各セグメントに対してオス金具７と、メス金具８とを堅固に固定している。
【００３２】
図６は、本発明のＫセグメント用継手の配置の別の実施例を示した図である。図６に示したＫセグメント用継手の実施例においては、オス金具７と、メス金具８とが、それぞれの金具が配置されるセグメントの端部に面一となるように配置されている。このようなオス金具７及びメス金具８の配置を採用することにより、オス金具７の突出部を構成するボルト９の長さを短くすることが可能となり、よりＫセグメント２の連結を容易にすることができる。さらに、図６に示した実施例では、継手金具全面の収容溝６のコンクリート面が鋭角に形成され、ボルト頭部９ａの嵌合・挿入の際にコンクリートの剥がれを生じる可能性もあるが、図６に示した収容溝６は、コンクリートのかぶりが全くないため、コンクリートの剥がれを発生させる可能性を低減することができる。
【００３３】
図７〜図９に本発明のＫセグメント用継手を用いてセグメントリング３を構築する方法を、図４に示したＫセグメント用継手の配置を用いた場合について示す。図７においては、Ｋセグメント２が、すでにＡセグメント１ａと連結されたＢセグメント１へと連結させるところが示されている。Ｋセグメント２は、切羽側から抗口側へと矢線Ｇに向かって挿入されている。このとき、Ｋセグメント２側に配置されたオス金具７のボルト９には、この段階では特にＢセグメント１の端部からの力が加えられていない。図８には、さらにＫセグメント２の挿入を続けた場合のオス金具７の状態を示す。
【００３４】
図８に示した状態においては、Ｋセグメント２に配置されたオス金具７のボルト９は、Ｂセグメント１の端部により圧迫されて、矢線Ｈの方向へと押込まれており、さらにＫセグメント２が矢線Ｇ方向へと挿入されるにつれて、押込み量が大きくされることになる。このようにＫセグメント２の挿入量にしたがって、ボルト９が押し込まれるので、隣接するＢセグメント１の端部に妨げられず、かつ、Ｂセグメント１の端部を損傷することなくＫセグメント２の挿入を行うことが可能となる。
【００３５】
図９には、さらにＫセグメント９の挿入が進行した状態を示す。さらにＫセグメント２の挿入が続行されて、Ｂセグメント１の端部に形成された収容溝６の位置にまでＫセグメント２のボルト９が達すると図９に示すように、弾性部材１５を圧縮していたボルト９は、収容溝６へと弾性部材１５の弾性力により矢線Iの方向へと突出してボルト頭部９ａが収容溝６へと嵌入する。このような状態においてさらにＫセグメントの挿入を矢線Ｇ方向へと行うことにより、メス金具８の収容部１６へとボルト頭部９ａが挿入されて行き、Ｂセグメント１とＫセグメント２との連結が行われ、図２に示した連結状態が達成される。
【００３６】
図１０は、図２に示したＫセグメント用継手の実施例を用い、Ｋセグメント２のＢセグメント１に対する連結方法をセグメントの断面に沿って示した図である。図１０（ａ）は本発明のＫセグメント用継手の連結方法を示した図であり、図１０（ｂ）は従来のＫセグメント継手の連結方法を示した図である。
【００３７】
まず、従来のＫセグメントの連結方法を説明すると、図１０（ｂ）に示すように図１０（ｂ）中右側に形成されたオス金具を一旦収容するための溝１８へとオス金具７のボルト９を挿入する。ついで、継手による締結を行うべく、幅狭に形成されたスロット１９へとトンネル軸方向へと位置９ａ−２までボルト頭部９ａの挿入を行うことによりＫセグメント２と、Ｂセグメント１とが互いに連結されることになる。
【００３８】
一方、本発明によるＫセグメント２の連結方法は、まず、Ｋセグメント２に配設されたオス金具７のボルト８をＢセグメント１に配設されたメス金具８の収容溝６へと弾性的に挿入する。このため、Ｂセグメント１の端部に露出するスロット状の開口は短くて済むことになる。ついで、Ｋセグメント２のオス金具８のボルト９をメス金具８の収容部１６へと矢線の方向へと位置９ａ−２までボルト頭部９ａを挿入して行くことにより連結を完了させる。
【００３９】
本発明のセグメントリング構築工法によりセグメントリングを構築した後、トンネル軸方向へと別のＢセグメントを連結させ、Ｋセグメントを連結させて、トンネル軸方向に連なった別のセグメントリングを構築することにより、複数のセグメントリングが掘削孔に沿って並んで構築されたシールド構造物が提供できる。セグメントリングをトンネル軸方向に延長して行く際の継手としては、これまで知られているいかなる継手でも用いることができる。
【００４０】
これまで本発明を図面に示した詳細な説明により説明してきたが、本発明は、図面に示された実施例に限定されるものではなく、本発明においてはオス金具およびメス金具の形状、材質、形状、大きさ、傾斜配置の角度およびテーパの角度などについては、必要に応じてこれまで知られたいかなるものでも用いることができることはいうまでもないことである。
【００４１】
【発明の効果】
本発明のＫセグメント用継手を用いることにより、Ｋセグメントは、オス金具の突出部が弾性力により自動的に収容溝へと収容され、Ｋセグメントをトンネル軸方向に挿入して行くことが可能となる。このため、従来のＫセグメントにおいて、トンネル軸方向に沿った端部にボルト収容用の開口部を設け、これにボルトが収容されるようにレベルを合わせつつ、トンネル軸方向へと押し込むという、煩雑で、かつ精度を要求される作業を行わなくとも済むので、作業性を著しく向上させることができる。
【００４２】
さらに、本発明のＫセグメント用継手を用いてセグメントリングを構築する方法によれば、Ｋセグメントのトンネル軸方向への押し込み距離を従来に比較して短くすることができ、押込み工の精度、作業性を向上させると共に、セグメントリングを構築する場合の掘削孔といった制限された空間、特に切羽側における作業空間の省スペース化を図ることができ、シールド構造物の構築効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において用いるセグメントおよびセグメントリングを示した図。
【図２】本発明のＫセグメント用継手の配置を示した図。
【図３】本発明のＫセグメント用継手の別の配置を示した図。
【図４】本発明のＫセグメント用継手のさらに別の配置を示した図。
【図５】本発明のＫセグメント用継手の拡大図。
【図６】本発明のＫセグメント用継手の別の実施例の拡大図。
【図７】本発明におけるＫセグメントの連結方法を示した図。
【図８】本発明におけるＫセグメントの連結方法を示した図。
【図９】本発明におけるＫセグメントの連結方法を示した図。
【図１０】本発明におけるＫセグメントの連結方法を、セグメントの端部に沿った方向方示した図。
【符号の説明】
１…Ｂセグメント
１ａ…Ａセグメント
２…Ｋセグメント
３…セグメントリング
４…Ｂセグメント金具
５…Ｋセグメント金具
６…収容溝
７…オス金具
８…メス金具
９…ボルト
９ａ…ボルト頭部
１０…開口部
１１…シート部分
１２…固定部材
１３…突起部
１４…弾性部材
１５…弾性部材
１６…収容部
１７…アンカー筋
１８…溝
１９…スロット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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