(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層合板のフレーム体(A)で構成された家具であって、
前記フレーム体(A)は複数のフレーム(a1,a2,a3)と駒木構造体(11a)からなり、
前記複数のフレーム(a1,a2,a3)の接合付近は、開口された空間(B)が形成され、
前記空間(B)の内部形状は、前記駒木構造体(11a)の外形とほぼ等しく、
前記駒木構造体(11a)は、前記空間(B)に接着され、かつ、前記複数のフレーム(a1,a2,a3)と一体に構成されることでフレーム体(A)を形成しており、
前記駒木構造体(11a)は互いにほぼ等しい断面形状を備える小片(20)を該駒木構造体の厚み方向に積層して構成されており、
前記小片(20)同士の間には、前記小片(20)の断面形状とほぼ等しい、又はこれよりも小さい大きさの導電性の金属箔(16a)が介在されており、
前記駒木構造体(11a)は、前記フレーム体(A)と接面する少なくとも一部分に前記金属箔(16a)を被覆してなることを特徴とする家具。
【請求項２】
前記金属箔(16a)がアルミニウム製であることを特徴とする請求項１に記載の家具。
【請求項３】
積層合板で構成された家具のフレーム体(A)であって、
前記フレーム体(A)は複数のフレーム(a1,a2,a3)と駒木構造体(11a)からなり、
前記複数のフレーム(a1,a2,a3)の接合付近は、開口された空間(B)が形成され、
前記空間(B)の内部形状は、前記駒木構造体(11a)の外形とほぼ等しく、
前記駒木構造体(11a)は、前記空間(B)に接着され、かつ、前記複数のフレーム(a1,a2,a3)と一体に構成されることでフレーム体(A)を形成しており、
前記駒木構造体(11a)は互いにほぼ等しい断面形状を備える小片(20)を該駒木構造体の厚み方向に積層して構成されており、
前記小片(20)同士の間には、前記小片(20)の断面形状とほぼ等しい、又はこれよりも小さい大きさの導電性の金属箔(16a)が介在されており、
前記駒木構造体(11a)は、前記フレーム体(A)と接面する少なくとも一部分に前記金属箔(16a)を被覆してなることを特徴とする家具のフレーム体(A)。
【請求項４】
前記金属箔(16a)がアルミニウム製であることを特徴とする請求項３に記載の家具のフレーム体。
【請求項５】
積層合板のフレーム体(A)で構成された家具の製造方法であって、
前記フレーム体(A)は複数のフレーム(a1,a2,a3)と駒木構造体(11a)からなり、
前記複数のフレーム(a1,a2,a3)の接合付近は、開口された空間(B)が形成され、
前記空間(B)の内部形状は、前記駒木構造体(11a)の外形とほぼ等しく、
前記駒木構造体(11a)は、前記空間(B)に接着され、かつ、前記複数のフレーム(a1,a2,a3)と一体に構成されることでフレーム体(A)を形成しており、
前記駒木構造体(11a)は、その断面形状がほぼ等しい小片(20)の積層体であり、
前記家具の製造方法は、
前記小片(20)の断面形状とほぼ等しい、又はこれよりも小さい導電性の金属箔(16a)を介して前記小片(20)を該駒木構造体の厚み方向に積層させ、前記金属箔(16a)の層を複数含ませるとともに、前記フレーム体(A)と接面する少なくとも一部分に前記金属箔(16a)を被覆して前記駒木構造体(11a)を形成するステップと、
前記空間(B)に前記駒木構造体(11a)を接着し、高周波誘電加熱を施して前記家具のフレーム体(A)を一体に構成するステップと、
を備えることを特徴とする家具の製造方法。
【請求項６】
積層合板のフレーム体(A)で構成された家具の製造方法であって、
前記フレーム体(A)は複数のフレーム(a1,a2,a3)からなり、
前記複数のフレーム(a1,a2,a3)の接合付近は、開口された空間(B)が形成され、
前記空間(B)の内部形状とほぼ等しい外形である駒木構造体(11b)が、前記空間(B)に嵌着され、かつ、前記複数のフレーム(a1,a2,a3)と一体に構成されることでフレーム体(A)を形成しており、
前記家具の製造方法は、
前記駒木構造体(11b)を構成する駒木本体(11)の表面(12)に導電性の金属箔(16)を被覆するステップと、
前記金属箔(16)を被覆された駒木の表面にさらに剥離剤(17)を被覆して前記駒木構造体(11b)を形成するステップと、
前記空間(B)に前記駒木構造体(11b)を嵌着し、高周波誘電加熱を施して前記家具のフレームを一体に構成するステップと、
前記家具のフレームが一体に構成された後、前記駒木構造体(11b)を除去するステップと、
を備えることを特徴とする家具の製造方法。
【請求項７】
前記金属箔(16,16a)がアルミニウム製であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の家具の製造方法。
【請求項８】
積層合板で構成された家具のフレーム体(A)の製造方法であって、
前記フレーム体(A)は複数のフレーム(a1,a2,a3)と駒木構造体(11a)からなり、
前記複数のフレーム(a1,a2,a3)の接合付近は、開口された空間(B)が形成され、
前記空間(B)の内部形状は、前記駒木構造体(11a)の外形とほぼ等しく、
前記駒木構造体(11a)は、前記空間(B)に接着され、かつ、前記複数のフレーム(a1,a2,a3)と一体に構成されることでフレーム体(A)を形成しており、
前記駒木構造体(11a)は、その断面形状がほぼ等しい小片(20)の積層体であり、
前記家具のフレーム体(A)の製造方法は、
前記小片(20)の断面形状とほぼ等しい、又はこれよりも小さい導電性の金属箔(16a)を介して前記小片(20)を該駒木構造体の厚み方向に積層させ、前記金属箔(16a)の層を複数含ませるとともに、前記フレーム体(A)と接面する少なくとも一部分に前記金属箔(16a)を被覆して前記駒木構造体(11a)を形成するステップと、
前記空間(B)に前記駒木構造体(11a)を接着し、高周波誘電加熱を施して前記家具のフレーム体(A)を一体に構成するステップと、
を備えることを特徴とする家具のフレーム体(A)の製造方法。
【請求項９】
積層合板のフレーム体(A)で構成された家具のフレーム体の製造方法であって、
前記フレーム体(A)は複数のフレーム(a1,a2,a3)からなり、
前記複数のフレーム(a1,a2,a3)の接合付近は、開口された空間(B)が形成され、
前記空間(B)の内部形状とほぼ等しい外形である駒木構造体(11b)が、前記空間(B)に嵌着され、かつ、前記複数のフレーム(a1,a2,a3)と一体に構成されることでフレーム体(A)を形成しており、
前記家具の製造方法は、
前記駒木構造体(11b)を構成する駒木本体(11)の表面(12)に導電性の金属箔(16)を被覆するステップと、
前記金属箔(16)を被覆された駒木の表面にさらに剥離剤(17)を被覆して前記駒木構造体(11b)を形成するステップと、
前記空間(B)に前記駒木構造体(11b)を嵌着し、高周波誘電加熱を施して前記家具のフレームを一体に構成するステップと、
前記家具のフレームが一体に構成された後、前記駒木構造体(11b)を除去するステップと、
を備えることを特徴とする家具のフレーム体の製造方法。
【請求項１０】
前記金属箔(16,16a)がアルミニウム製であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の家具のフレーム体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家具、家具のフレーム体、家具の製造方法及び家具のフレーム体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、曲率を伴う形状のフレーム体は、接着材が塗布された単板、合板などが積層された木質材料を型に入れて圧縮した後、接着材を硬化させることにより形成する形成合板で構成される。例えば、家具の脚部や支持部等を構成する椅子フレーム体は、積層合板からなる複数のフレームから構成され、積層合板間及びフレーム間の接着剤を高周波で加熱接着するとフレームは一体に形成される。この際、曲率の異なるフレーム同士の接合部には、開口された空間を形成することができる。図１０にフレーム体が一体に構成された椅子を、図１１にフレームの接合部の拡大図を、それぞれ示す。図１１より、座側貫２４と後脚２３との接合部において、座側貫２４を構成する積層合板は二股に分かれる。即ち、上半部Ｐは後脚２３の上部の立上部２５に包含され、下半部Ｑは後脚２３に包含されるようになっており、後脚２３及び立上部２５の構成要素である積層合板Ｒとの間にほぼ三角形状の空間が生じる。
【０００３】
接合部にこのような空間が形成されると、安定した強度のフレームを一体に構成することは困難であった。これを改善する手段として、空間に駒木を接着し椅子のフレームを一体に構成する方法がある（特許文献１）。図１２は、側面がほぼ三角形状を呈する駒木２７を示している。図１０に示すように、フレームの接合部付近に生じる空間を駒木２７で埋める構造とすることで、脚フレームを容易に製造することができる上、強度の向上も図られる。
【０００４】
しかしながら、駒木を嵌入した状態で合板間の接着剤を高周波接着しフレーム体を一体に固定した場合、駒木が大きくなると周囲から高周波を印加しても、駒木の内部まで高周波が行き渡らず、駒木とフレーム本体との接着が不十分となる問題があった。
【０００５】
さらに従来の駒木は、接着固定されることを目的に使用されていた。つまりフレームの接合部に生じた空間部に一旦接着固定されると、これを除去できなかった。よって駒木が接着されたまま、家具は最終製品の形状へと加工されていた。仮に空間部を活かした家具のフレーム体を製造しようとすれば、駒木を最初から使用せずに成形しなくてはならず、また空間部分でフレーム体の強度面が不十分になる虞もあった。
【０００６】
一方、剛性、強度に優れた曲面合板を合理的に生産するため、特許文献２の成型合板が提案されている。この合板は、合板を構成する単板間に剛性かつ良導質の極薄金属板を埋没せしめてなり、合板に高周波電流を通すと極薄金属板は電極の役目を果たす。図１３は、成型用の合板３３、電極棒３１及びその先端に取り付けた線状の刃先３２を表した姿図である。成型用の合板３３の表面層と次層との間の電極用の薄板金属板３４と電極棒３１を接触させるため、電極棒の刃先は表面層を貫通している。図１４は合板の成型方法を表した要領図を、図１５は成型された合板の完成姿図３６を示す。合板を成型用の雄型枠３５ａと雌型枠３５ｂ間に設置する。合板に埋没されている薄板金属板３４に別個電極棒３１を直接垂直に接触させ、かつ高周波電流を通すと成型加工が促進される。接着度が増した優れた剛性をもつ曲面合板となる。
【０００７】
しかしながらこの方法では、表面層の下の薄板金属板３４と電極棒３１とを直接接触させるため、電極棒の先端に取り付けた刃先３２で表面層に口径孔をあけ、表面層に刃先跡が生じる。このため、この跡を装飾的に処理する必要性があった。
【０００８】
さらにまた、高周波誘電加熱装置を用いて合板を短時間で所望の形状に曲げ加工できる方法が提案されている（特許文献３）。図１６に、この方法を可能にする合板の一部省略拡大された断面図を示す。この合板は、合板を形成する複数の単板４１間に熱可塑性合成樹脂の接着剤層４２を設け、接着剤層４２の間に、樹脂よりも融点の低い同種の樹脂にアルミニウムの微粉、酸化鉄等の金属製物質を混入した中間層シート４３が接着されたものである。この合板を高周波誘電加熱装置によって加熱すれば、各中間層シートに含まれる金属質が急激に発熱作用を起こす。滑りを起こさせるための中間層シート４３がまず第一に溶融するためきわめて短時間で成形可能な状態に達することができる。そして加熱を必要としない単板部分は比較的遅く加熱されるのでその分だけ熱効率が上昇する。
【０００９】
しかしながらこの合板のアルミニウムの微粉、酸化鉄等の金属製物質は分散性が問題になり、導体粉末の分散が不均一になると局部的な高温点が形成され、均一な接着力が得られなくなる可能性があった。また中間層シートを製作する手間とコストがかかるという問題もあった。
【特許文献１】特開昭６２−７２３０８号公報
【特許文献２】実開平６−５５７３６号公報
【特許文献３】特開昭５９−１２７７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、従来のこのような問題点を解決するためになされたものである。本発明の第１の目的は、駒木とフレーム体の接着を改善することにあり、第２の目的は、フレームの接合部に生じる空間部を残したフレーム体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は傷跡を残さず駒木の接着度を高めるため、駒木の表面に金属箔を被覆すること、あるいは金属箔を介して小片を積層し駒木にすること、またフレーム体を一体形成後、駒木を除去可能にすることを主要な特徴とする。
【００１２】
さらにまた本発明の第１の家具は、積層合板のフレーム体Ａで構成された家具であって、フレーム体Ａは複数のフレームａ１、ａ２、ａ３と駒木構造体１１ａからなる。複数のフレームａ１、ａ２、ａ３の接合付近は、開口された空間Ｂが形成され、空間Ｂの内部形状は、駒木構造体１１ａの外形とほぼ等しい。駒木構造体１１ａは、空間Ｂに接着され、かつ、複数のフレームａ１、ａ２、ａ３と一体に構成されることでフレーム体Ａを形成している。駒木構造体１１ａは、互いにほぼ等しい断面形状を備える小片２０を駒木構造体の厚み方向に積層して構成されており、小片２０同士の間には、小片２０の断面形状とほぼ等しい、又はこれよりも小さい導電性の金属箔１６ａが介在されており、駒木構造体１１ａは、フレーム体Ａと接面する少なくとも一部分に金属箔１６ａを被覆してなることを特徴とする。
【００１３】
さらにまた本発明の第２の家具は、第１の発明の金属箔がアルミニウム製であることを特徴とする。
【００１４】
さらにまた本発明の第３の家具のフレーム体は、積層合板で構成された家具のフレーム体Ａであって、フレーム体Ａは複数のフレームａ１、ａ２、ａ３と駒木構造体１１ａからなる。複数のフレームａ１、ａ２、ａ３の接合付近は、開口された空間Ｂが形成され、空間Ｂの内部形状は、駒木構造体１１ａの外形とほぼ等しい。駒木構造体１１ａは、空間Ｂに接着され、かつ、複数のフレームａ１、ａ２、ａ３と一体に構成されることでフレーム体Ａを形成している。駒木構造体１１ａは、互いにほぼ等しい断面形状を備える小片２０を駒木構造体の厚み方向に積層して構成されており、小片２０同士の間には、小片２０の断面形状とほぼ等しい、又はこれよりも小さい導電性の金属箔１６ａが介在されており、駒木構造体１１ａは、フレーム体Ａと接面する少なくとも一部分に金属箔１６ａを被覆してなることを特徴とする。
【００１５】
さらにまた本発明の第４の家具のフレーム体は、第３の発明の金属箔がアルミニウム製であることを特徴とする。
【００１６】
さらにまた本発明の第５の家具の製造方法は、積層合板のフレーム体Ａで構成された家具の製造方法であって、フレーム体Ａは複数のフレームａ１、ａ２、ａ３と駒木構造体１１ａからなる。複数のフレームａ１、ａ２、ａ３の接合付近は、開口された空間Ｂが形成され、空間Ｂの内部形状は、駒木構造体１１ａの外形とほぼ等しい。駒木構造体１１ａは、空間Ｂに接着され、かつ、複数のフレームａ１、ａ２、ａ３と一体に構成されることでフレーム体Ａを形成しており、駒木構造体１１ａは、その断面形状がほぼ等しい小片２０の積層体である。本発明の第５の家具の製造方法は、小片２０の断面形状とほぼ等しい、又はこれよりも小さい導電性の金属箔１６ａを介して小片２０を駒木構造体の厚み方向に積層させ、金属箔１６ａの層を複数含ませるとともに、フレーム体Ａと接面する少なくとも一部分に金属箔１６ａを被覆して駒木構造体１１ａを形成するステップと、空間Ｂに駒木構造体１１ａを接着し、高周波誘電加熱を施して家具のフレーム体Ａを一体に構成するステップと、を備えることを特徴とする。
【００１７】
さらにまた本発明の第６の家具の製造方法は、積層合板のフレーム体Ａで構成された家具の製造方法であって、フレーム体Ａは複数のフレームａ１、ａ２、ａ３からなる。複数のフレームａ１、ａ２、ａ３の接合付近は、開口された空間Ｂが形成され、前記空間Ｂの内部形状とほぼ等しい外形である駒木構造体１１ｂが前記空間に嵌着され、かつ、複数のフレームａ１、ａ２、ａ３と一体に構成されることでフレーム体Ａを形成している。本発明の第６の家具の製造方法は、駒木構造体１１ｂを構成する駒木本体１１の表面１２に導電性の金属箔１６を被覆するステップと、金属箔１６を被覆された駒木の表面にさらに剥離剤１７を被覆して駒木構造体１１ｂを形成するステップと、空間Ｂに駒木構造体１１ｂを嵌着し、高周波誘電加熱を施して家具のフレームを一体に構成するステップと、家具のフレームが一体に構成された後、駒木構造体１１ｂを除去するステップと、を備えることを特徴とする。
【００１８】
さらにまた本発明の第７の家具の製造方法は、第５の発明または第６の発明に記載の金属箔がアルミニウム製であることを特徴とする。
【００１９】
さらにまた本発明の第８の家具のフレーム体の製造方法は、積層合板で構成された家具のフレーム体Ａの製造方法であって、フレーム体Ａは複数のフレームａ１、ａ２、ａ３と駒木構造体１１ａからなり、複数のフレームａ１、ａ２、ａ３の接合付近は、開口された空間Ｂが形成される。空間Ｂの内部形状は、駒木構造体１１ａの外形とほぼ等しく、駒木構造体１１ａは、空間Ｂに接着され、かつ、複数のフレームａ１、ａ２、ａ３と一体に構成されることでフレーム体Ａを形成しており、駒木構造体１１ａは、その断面形状がほぼ等しい小片２０の積層体である。本発明の第８の家具のフレーム体Ａの製造方法は、小片２０の断面形状とほぼ等しい、又はこれよりも小さい導電性の金属箔１６ａを介して小片２０を駒木構造体の厚み方向に積層させ、金属箔１６ａの層を複数含ませるとともに、フレーム体Ａと接面する少なくとも一部分に金属箔１６ａを被覆して駒木構造体１１ａを形成するステップと、空間Ｂに駒木構造体１１ａを接着し、高周波誘電加熱を施して家具のフレーム体Ａを一体に構成するステップと、を備えることを特徴とする。
【００２０】
さらにまた本発明の第９の家具のフレーム体の製造方法は、積層合板のフレーム体Ａで構成された家具の製造方法であって、フレーム体Ａは複数のフレームａ１、ａ２、ａ３からなる。複数のフレームａ１、ａ２、ａ３の接合付近は、開口された空間Ｂが形成され、前記空間Ｂの内部形状とほぼ等しい外形である駒木構造体１１ｂが前記空間に嵌着され、かつ、複数のフレームａ１、ａ２、ａ３と一体に構成されることでフレーム体Ａを形成している。本発明の第９の家具の製造方法は、駒木構造体１１ｂを構成する駒木本体１１の表面１２に導電性の金属箔１６を被覆するステップと、金属箔１６を被覆された駒木の表面にさらに剥離剤１７を被覆して駒木構造体１１ｂを形成するステップと、空間Ｂに駒木構造体１１ｂを嵌着し、高周波誘電加熱を施して家具のフレームを一体に構成するステップと、家具のフレームが一体に構成された後、駒木構造体１１ｂを除去するステップと、を備えることを特徴とする。
【００２１】
さらにまた本発明の第１０の家具のフレーム体の製造方法は、第８の発明または第９の発明に記載の金属箔がアルミニウム製であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
第１発明、第３発明、第５発明及び第８発明によれば、導電性の金属箔を挟んで小片が積層されるため、駒木構造体内部に金属箔層が含まれる。複数の金属箔層はほぼ等間隔に配置されている。フレーム体Ａの周囲に高周波誘電加熱用電極を配置し、フレーム体に高周波を印加する。これにより駒木に被覆された導電性の金属箔が電極の役目をしフレーム体内の電圧変化が少なくなる。よって、駒木の内部まで均一に通電され、駒木とフレーム間の接着、並びにフレーム内部の接着効果が高まる。これにより強度の十分な家具のフレームができ、家具自体の強度、安定性、信頼性が向上する。
また、駒木構造体に被覆された金属箔が略平行な表裏面には被覆されていない。よって、フレームの接合付近に生じる空間に駒木構造体が接着され、一体に構成されたフレーム体では、金属薄が露出しない。この目視可能な金属箔を加工する工程が省け、コストを抑えられる。
【００２３】
第２発明、第４発明、第７発明及び第１０発明によれば、アルミニウム製の金属箔を使用している。アルミニウムは導電性、展性、延性に富み、また加工処理がしやすい。また、手に入りやすいため製造コストが低く抑えられる効果を生じる。
【００２４】
第６発明及び第９発明によれば、まず駒木の表面に導電性の金属箔を被覆しているため前述同様、駒木とフレーム間の接着、並びにフレーム内部の接着効果が高まる。加えて、金属箔を被覆した表面に、さらに均一に被覆される剥離剤が、フレーム体と駒木構造体との間の摩擦力を軽減する。つまり、一旦嵌着した駒木構造体を除去可能にする。除去された駒木構造体は再利用も可能であり、経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための家具、家具のフレーム体、家具の製造方法及び家具のフレーム体の製造方法を例示するものであって、本発明は家具、家具のフレーム体、家具の製造方法及び家具のフレーム体の製造方法を以下のものに特定しない。さらに、本明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、特許請求の範囲、及び「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
【実施例１】
【００２６】
（椅子のフレーム体の構造）
図１に本発明の実施例１に係る家具として、椅子のフレーム体Ａを示す。図１のフレーム体Ａは所望の曲率に折曲された積層合板なる第１フレームａ１、第２フレームａ２及び第３フレームａ３からなる。またフレーム体Ａは前脚部Ｃ１、後脚部Ｃ２及び立上部Ｃ３を含む。前脚部Ｃ１と後脚部Ｃ２を形成しているフレームａ２と、一部ａ１の曲線の頂点付近は肘掛け部Ｃ４として使用可能である。
【００２７】
また、前脚部Ｃ１は第１フレームａ１の一部と、第２フレームａ２の一部とからなる。後脚部Ｃ２は第２フレームａ２の一部と、第３フレームａ３の一部とからなる。立上部Ｃ３は第１フレームａ１の一部と、第３フレームａ３の一部とから構成されている。さらに、前脚部Ｃ１から延びたフレームａ１、ａ２は３つのフレームの接合部付近で、後脚部Ｃ２、立上部Ｃ３へ向かう２辺ｘ、ｙに枝分かれする。後脚部Ｃ２と立上部Ｃ３をつなぐフレームの１辺ｚが、枝分かれした２辺ｘ、ｙに接するため、接合部に断面略三角形状なる空間Ｂが生じる。フレーム体Ａは３つのフレームａ１、ａ２、ａ３と、３つのフレームの接合部付近に生じた空間Ｂに接着される駒木構造体と、から構成される。以下にフレーム体Ａを成型する方法を示す。
【００２８】
（駒木構造体の成形方法）
まず、駒木構造体に関して説明する。図２に示す小片２０を複数用意し、その間に金属箔を挟み込んで小片２０を積層させ、図３（ａ）に示す駒木構造体１１ａとする。図３（ｂ）（ｃ）は後述する実施例２の駒木本体及び駒木構造体である。
図２の小片２０は、ブナ、ラワン、セン、シナ、カバ等木質系基材から得られた１枚物を基材とする。実施例１ではブナを使用している。また、木質系基材から得られた複数の単板の相対応する面に、接着材を介して積層させた積層合板、パーティクルボード、中密度木質繊維板、高密度木質繊維板、ケイ酸カルシウム板等のような木質繊維板、集積材等を小片の基材とすることも可能である。小片の略平行な第１、２面１３、１４の形状は、椅子のフレームの接合部に生じる空間部Ｂの外部形状とほぼ同じである。
【００２９】
（駒木構造体を被覆する金属箔）
複数の小片の間に挟みこむ金属箔１６ａは金属で形成された箔であれば特に限定はされないが、導電性、展性、延性に富み、また加工処理がしやすいものが好適である。実施例１では厚さ０．１ｍｍのアルミニウム箔を小片２０の表面に接着させている。駒木構造体１１ａ内は複数のアルミニウム箔の層を含むのが好適であるが、単層でもよい。また、被覆するアルミニウム箔は一層からなる金属箔シートでよいが、複層からなる金属箔シートを用いてもよい。また一層の金属箔シートを複数被覆してもよい。実施例１の駒木構造体１１ａは、一層からなるアルミニウム箔の層がほぼ等間隔に複数配置されている。また小片２０の表面にアルミニウム箔を貼り付ける接着材として、実施例１ではシアノアクリレート系接着剤である瞬間接着剤を使用している。しかし、後述フレームの積層に使用する熱硬化性樹脂接着材と同じであってもよい。また、アルミニウム箔と駒木構造体とを接着する用途を満たす接着材であれば特に限定されない。
【００３０】
アルミニウム箔は、小片２０の略平行な第１、２面１３、１４の形状とほぼ等しいか、もしくは、これよりも小さいものとする。第１の小片の第１面１３に接着材を塗り、アルミニウム箔を被覆する。さらに、このアルミニウム箔の表面に接着材を塗り、別個第２の小片を接着する。積層された小片の略平行な表裏面のうち、何も被覆されていない面に、接着材を介して金属箔を被覆する。この金属箔に接着材を塗り、さらに第３の小片を接着する。これを所望する厚さになるまで繰り返し、複数の金属箔層を含む駒木構造体１１ａとする。
【００３１】
上記の様式で制作した駒木構造体１１ａは、その略平行な第１、２面１３ａ、１４ａにアルミニウム箔が露出されないことが好ましい。駒木構造体１１ａの第１、２面１３ａ、１４ａにアルミニウム箔が露出し、フレームと一体に構成後もアルミニウム箔が露出している場合は、適宜、目視可能なアルミニウム箔部を加工処理する。また、視認されるアルミニウム箔を意匠的にデザイン処理することも可能である。
【００３２】
（駒木構造体のサイズ）
駒木構造体は、フレームの空間部Ｂと断面形状及び容積がほぼ等しい。駒木本体及び駒木構造体の略平行な第１、２面間の長さ、つまり駒木の厚みｔは、空間部Ｂの窪みの奥行きとほぼ等しい。よって、小片２０を積層させ駒木構造体１１ａを形成する際、小片２０の積層枚数は、仕上がりの駒木構造体１１ａの厚みが、フレームの空間部Ｂの窪みの奥行きとほぼ等しくなるよう調節される。もしくは、所望の厚みｔよりも大きくなるよう小片２０を積層させ駒木柱を形成する。その後、所望の厚みになるよう切削してもよい。
【００３３】
（フレームの木質基材の種類）
次にフレームについて説明する。椅子のフレーム体を構成する各フレームは木質系の積層合板からなる。積層合板は、ブナ、ラワン、セン、シナ、カバ等木質系基材から得られた複数の単板の相対応する面に接着材を塗り積層させてなる。
【００３４】
（接着材）
上記積層合板を形成するのに使用する接着材としては熱硬化型接着材が好適で、例えばメラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられる。熱硬化型接着材は、液状ないし半硬化状態にして保管され、使用時に加熱すると、一端流動性が高まって被着体の表面の微細な凹凸、気孔等に浸入して硬化した接着材によるアンカー効果により非常に強固に接着する。接着材の電気特性、耐熱性、耐衝撃性及び接着力の観点より、実施例１ではメラミン樹脂系の接着材を使用している。
【００３５】
（駒木構造体を接着してフレームを一体に構成する方法）
図４は椅子の複数のフレームの型Ｄ１、Ｄ２及びＤ３並びに各々の型の形状に加工される第１から第３までのフレームａ１、ａ２及びａ３を示す。
【００３６】
加工前はほぼ直線形状であるフレームが、型の形状にあわせて加工される。この際、曲率変化を伴うフレームを形成するのに無垢の板を折曲しようとすると、外層に亀裂が入ったり、割れたりしてしまい所望の形状に湾曲させることが難しいため、薄くスライスした単板を利用する。
【００３７】
各フレームの長さに応じた、ほぼ直線上の単板を複数用意する。複数の単板の相対応する面に接着材を塗り単板同士を積層させる。接着材が未硬化又は半硬化の状態の積層合板を、各フレームの型Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３間の所定置に設置する。各々の型を所望の位置まで移動させ、積層合板がフレーム型の形状に沿うよう加温加圧する。途中、適宜駒木を空間部Ｂに嵌入し、フレーム体を一体成型させる。
【００３８】
あるいは、１枚の単板をフレーム型を介して所望の形状に成型し、さらに、別個の単板を同様にフレーム型を介して所望の形状に成型する。これを繰り返す。個別に成型された折曲単板の相対する面に接着材を塗り、これらを積層させてもよい。図５は、フレーム型の形状に応じて曲率変化した複数の単板が、各々のフレームを形成し、さらにフレーム同士が一体に構成されたフレーム体Ａを示す。
【００３９】
（高周波誘電加熱）
複数のフレームが一体に構成されたフレーム体Ａの接着度を高めるため高周波誘電加熱を施す。高周波誘電加熱は、高周波エネルギーの電界作用によって、原子や分子レベルの電位的な運動により誘電体を発熱させるものである。誘電体の中には、その分子が双極子と呼ばれるプラスとマイナスの極性を持つものがあり、２枚の電極板の間に誘電体をはさみ、高周波電圧を加えると、各分子の双極子が、高周波電圧の向きに従った電気力線の方向に並ぼうとし、その結果回転運動を生じる。よって隣の分子との摩擦熱により、急速に発熱する。この熱によりフレーム体内の接着材が硬化させる。このとき要求される発熱量は接着材の種類、組成、配合割合、使用量等によって異なり、また使用状況により適当な電流量が選定される。
【００４０】
図５はフレーム体の型Ｄにより一体に構成されてはいるが、接着材が液状ないし半硬化状態であるフレーム体Ａを示す。フレーム体Ａの周囲に配置されるよう、フレーム体の型Ｄには高周波誘電加熱用電極６が備えられており、高周波誘電加熱用電極６を介してフレーム体Ａに高周波を印加すると、駒木とフレーム間の接着材、またフレーム内部の接着材が加熱され、接着効果が高まる。つまり強度の十分な椅子のフレームとなり、椅子自体の強度、安定性、信頼性が向上する。上記の様式で一体に構成されたフレーム体Ａをフレーム型Ｄから外す。合板が積層された長さにばらつきがある木口面を適宜加工する。
【００４１】
（座部、背もたれ等）
このように一体に構成された実施例１のフレーム体Ａをさらに加工する。図７は最終形態である椅子の斜視図を示す。一対のフレーム体Ａ、Ａ’が用意されると共に、前脚部Ｃ１、Ｃ1’は前貫１で、後脚部Ｃ２、Ｃ２’は後貫２で、立上部Ｃ３、Ｃ３’は背もたれ３で結合されている。また、前脚Ｃ１と後脚Ｃ２、さらに前脚Ｃ１’と後脚Ｃ２’は各々側貫４で補強されている。さらに座板５を設けることで椅子が成形される。また、クッション性の高いシート材を座部や背もたれ部等に貼ることで快適さが増す。フレーム体に装飾を施し意匠性を高めることもできる。また両前脚部にベルトを装着し幼児が椅子から落下するのを防止したり、またカトラリーや新聞等の小物が収納可能なポケットを備える帆布等からなるシートを背もたれ部に装着したり等、機能を追加することもできる。
【実施例２】
【００４２】
（駒木構造体）
実施例２に係る駒木構造体１１ｂを図３（ｃ）に示す。駒木構造体１１ｂは、図３（ｂ）に示す駒木本体１１を加工したものである。駒木本体１１は、無垢の一枚板からなるものでもよいし、複数の小片２０の相対する面に接着材を塗り、小片２０同士を接着させたものでもよい。
駒木本体１１の表面１２に接着材を介して金属箔１６を被覆し、さらにその表面に剥離剤１７を均一に被覆し、駒木構造体１１ｂとなる。剥離剤には、テフロン（登録商標）等のフッ素系樹脂によるコーティングの他、シリコーン系樹脂等のケイ素樹脂や四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のフィルム型、黒鉛や二硫化モリブデン、ワックス、ロウ等の既知の潤滑剤、離型剤等が適宜利用できるが、実施例２では、剥離剤として、フッ素樹脂をコーティングしたテープを、駒木構造体１１ｂの表面に貼付する。これにより剥離剤を被覆する作業効率が促進される。駒木構造体１１ｂは、フレームの接合部に生じる空間部Ｂと断面形状及び容積がほぼ等しい。空間部Ｂを構成する各フレーム面と接する駒木本体１１の側面１８は、空間部Ｂを構成するフレームの曲面もしくは平面とほぼ同じ形状面を持つ。また、接着材、金属箔の金属の種類は実施例１と同様とできる。
また、駒木がフレーム体の空間部に嵌着される際、駒木本体１１が椅子のフレームと面する側面１８に金属箔１６を被覆し、フレームと面しない面（図３（ｂ）における略三角形状の平行な表裏面）には金属箔を被覆せず、さらに、被覆された金属箔１６上に剥離剤１７を被覆したものを駒木構造体１１ｂとしてもよい。つまり、駒木構造体１１ｂにおいて、フレーム体と接面する部分のみに金属箔１６及び剥離剤１７が被覆されることになり、コストが抑えられる。この際、剥離剤１７が金属箔１６を全て被覆するようにし、駒木構造体１１ｂとフレーム体との摩擦を低減させる。
【００４３】
（椅子及び椅子のフレーム体の製造方法）
実施例１と同様、椅子のフレーム体を構成する複数のフレームと、実施例２の駒木構造体１１ｂと、をフレーム型により一体に構成させ、さらに接着材層を固化するため高周波誘電加熱を施す。この際、実施例２の駒木構造体１１ｂは導電性のアルミニウム箔１６の層を含んでいるため、高周波を印加された際、高周波誘電加熱の電極に遠いフレーム体の内部、つまり空間部近傍のフレーム体の接着性が高まり、フレーム体の接着効果が高まる。
【００４４】
上記の様式で、フレームの接合部に生じる空間に駒木構造体１１ｂが嵌着されフレーム体が一体に構成された後、木槌等で駒木構造体１１ｂ部分を殴打し、駒木構造体１１ｂを除去する。駒木構造体１１ｂの表面に貼付されているフッ素樹脂が、フレーム体と駒木構造体１１ｂ間の摩擦力を軽減する。つまりフッ素膜が駒木構造体の除去作業を助ける役割となる。よって、駒木構造体の一部が除去しきれなかったり、また、フレームの一部が欠けたりすることもない。さらに除去された駒木構造体は再利用可能である。このようにフッ素膜がフレーム体と駒木構造体１１ｂ間の摩擦力を軽減し、駒木構造体１１ｂの除去を助ける。
【００４５】
図６に駒木構造体１１ｂが一旦嵌着された後、駒木構造体１１ｂが除去された状態のフレーム体Ａ２を示す。駒木構造体を使用せずにフレームのみを一体に構成したフレーム体と見かけは似ている。しかし実施例２のフレーム体Ａ２は単板間及びフレーム間の接着効果が高い。これは上述、高周波誘電加熱の際、駒木構造体内の金属箔が果たしている電極作用のおかげである。フレーム体形成後、椅子の最終形状への加工過程は実施例１と同様とできるので、詳細説明を省略する。
【００４６】
また実施例２の方法であれば、フレームの接合部に生じる空間Ｂをより複雑な内部形状とすることもできる。従来の駒木構造体は、一旦接着されると除去され得なかったため、空間を持つフレーム体の形成は困難であった。また駒木構造体を使用せずにフレーム体を形成しようとすれば、フレーム型近傍の単板は、その曲率をフレーム型に忠実とできるものの、型から遠ざかるにつれ単板の形状がその直前の単板の形状に従う傾向となる。このためフレーム型から遠い空間部の形状は、接着層や単板の厚さにより微妙に異なってしまい、空間の形状が均一なフレーム体を大量生産することが困難であった。これに対し、実施例２の構成であれば、所望の形状の駒木構造体を一旦嵌着させ、後に除去することで、このような空間を備える椅子のフレーム体、及び椅子の製造が容易に実現できる。また、空間部Ｂを形成する各フレームの曲率が異なる曲線を複数備えた空間であっても再現性が確立され、品質の高い大量生産が可能となる。
【００４７】
さらに除去された駒木構造体は再利用できるため生産コストを抑えることができる。また、実施例２の駒木構造体１１ｂを構成する駒木本体１１は木質でなく、例えば耐性に優れた金属製の駒木本体に剥離剤を被覆したものでもよい。金属製の駒木など、木質材と異なる駒木が家具に組み込まれると、異質な意匠となるが、駒木構造体１１ｂは嵌着後に除去されるため、家具の最終形態には組み込まれず意匠に関係しない。このような駒木構造体１１ｂは、高周波誘電加熱の電極の役目を果たし、フレーム体の型に設置されている高周波誘電加熱の電極に遠いフレーム体の内部、つまり空間部近傍のフレーム体の接着材の接着性を高め、その後除去され得るものであれば特に限定されない。例えば、アルミニウム等のダイカストや削り出し金属等を利用して、金属製の駒木を所望の形状に形成できる。このような金属製の駒木は、そのまま電極として利用でき、金属箔等を被覆する手間を省ける上、駒木を空間に嵌入する際に金属箔が破損するおそれもなく、高品質で安定して利用でき、耐久性にも優れる。なお、金属製の駒木の表面にフッ素コーティング等を施し、摩擦を低減して挿抜を容易にできることはいうまでもない。
【００４８】
また、上述した実施例１、２に係る椅子は、家具の一例であって、テーブル、キャビネット、たんす等の家具にも本発明を適用できる。一例として、図８に、キャビネット１００の脚部に空間Ｋを開口したフレームを適用した実施例３に係る家具の斜視図を示す。この例では、脚部を構成する構造部同士の接合部分に、Ｔ字状の開口を形成している。このように、椅子に限らず他の家具の脚部にも接合部分に適宜空間を開口し、意匠的な面白さを表現できる。
【００４９】
さらに実施例４として、図９にテーブル２００のフレームに空間を開口した例を示す。このテーブルは、ガラスのテーブル台２１０を支持する木製のフレームの、テーブル支持面に略三角形状の開口した空間Ｋを形成しており、ガラスを通じて開口が視認できる。このように、脚部に限らず、外部から視認可能な部分に空間を形成して、様々な意匠を表現できる。また開口部の形状も、三角形に限らず、矩形状、円形状、半円状、楕円状、扇状、三日月状、Y字状、Ｔ字状、Ｘ字状等、種々のパターンに形成できる。さらに、家具以外にも、戸、装飾品、表札等、積層合板で構成された構造体に本発明を適用できる。この意味で、本明細書における家具には、木質の積層合板で構成された製品を含める意味で使用する。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の家具、家具のフレーム体、家具の製造方法及びフレーム体の製造方法は、厚みのある積層合板から形成される机や食器棚等、家具の一部又は全体を一体に構成する際に好適に適用できる。また飾り、表札、欄間の透かし彫りや格子等、開口部を備える木製製品に好適に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施例１に係る椅子のフレーム体を示す平面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る小片の斜視図である。
【図３】図３（ａ）は実施例１に係る駒木構造体の斜視図、図３（ｂ）は実施例２に係る駒木本体の斜視図、図３（ｃ）は実施例２に係る駒木構造体の斜視図である。
【図４】フレーム体の型及びフレームを示す分解図である。
【図５】フレーム体の型及びフレーム体の平面図である。
【図６】椅子のフレーム体の他の例を示す平面図である。
【図７】椅子を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例３に係るキャビネットの斜視図である。
【図９】本発明の実施例４に係るテーブルの斜視図である。
【図１０】従来の椅子を示す斜視図である。
【図１１】図１０の要部拡大図である。
【図１２】従来の駒木の斜視図である。
【図１３】従来の成型合板の製造方法に係る説明図である。
【図１４】従来の成型合板の製造方法に係る説明図である。
【図１５】従来の成型合板の完成姿図である。
【図１６】従来の合板の一部拡大図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…前貫
２…後貫
３…背もたれ
４…側貫
５…座板
６…高周波加熱用電極
１１…駒木本体
１１ａ、１１ｂ…駒木構造体
１２…表面
１３、１３ａ…第１面
１４、１４ａ…第２面
１６、１６ａ…金属箔
１７…剥離剤
１８…側面
２０…小片
２１…脚フレーム
２２…前脚
２３…後脚
２４…座側貫
２５…立上部
２６…肘掛け
２７…駒木
３１…電極棒
３２…電極棒の線状の刃先
３３…成型用の合板
３４…電極用の薄板金属板
３５ａ…成型用の雄型枠
３５ｂ…成型用の雌型枠
３６…成型された合板の完成姿図
４１…単板
４２…接着材層
４３…中間層シート
１００…キャビネット
２００…テーブル
２１０…テーブル台
Ａ、Ａ’、Ａ２…フレーム体
ａ１…第１フレーム
ａ２…第２フレーム
ａ３…第３フレーム
Ｂ…空間
Ｃ１、Ｃ１’…前脚部
Ｃ２、Ｃ２’…後脚部
Ｃ３、Ｃ３’…立上部
Ｃ４…ひじ置き部
Ｄ…フレーム体の型
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３…各フレームの型
Ｋ…空間
Ｐ…座側貫の上部
Ｑ…座側貫の下部
Ｒ…立上部の構成要素
ｔ…駒木の厚み
ｘ、ｙ、ｚ…フレームの１辺
【図１】
0004469351.tif 000002
【図２】
0004469351.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004469351.tif 000005
【図５】
0004469351.tif 000006
【図６】
0004469351.tif 000007
【図７】
0004469351.tif 000008
【図８】
0004469351.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004469351.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004469351.tif 000014
【図１４】
0004469351.tif 000015
【図１５】
0004469351.tif 000016
【図１６】
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