(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設流体管に予め設定された所定切断位置を挟む両側の外周に、管軸方向に所要寸法離間させた分割構造の左右１対の円筒状筐体を、それぞれ水密的に装着したのち、両筐体の対向端部外周面に管軸方向への移動を規制して密封状に外嵌した回転スリーブを回転させつつ、その外周面の少なくとも一部の作業孔より挿入した切削工具を流体管の中心に向けて送り込むことにより、両筐体により囲まれた流体管の中間部を切断する既設流体管の切断方法であって、前記回転スリーブの管軸方向両側に、支持体を前記回転スリーブと共に共働するよう装着し、前記支持体に半径方向の振れを規制する半径方向振止め手段を設けて、前記既設流体管を切断する際に、前記回転スリーブと共に回転する支持体が、前記半径方向振止め手段を介して前記既設流体管の外周または該既設流体管に固定的に設けられた両筐体の外周に対し半径方向の振れを規制するようにしたことを特徴とする既設流体管の切断方法。
【請求項２】
前記支持体が、切断位置を挟む既設流体管の両側に固定的に配設された固定部材に具備された軸方向振止め手段により軸方向の変位を規制するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の既設流体管の切断方法。
【請求項３】
既設流体管に予め設定された所定切断位置を挟む両側の外周に、管軸方向に所要寸法離間させた分割構造の左右１対の円筒状筐体を、それぞれ水密的に装着し、両筐体の対向端部外周面に管軸方向への移動を規制して密封状に外嵌した回転スリーブを回転させつつ、その外周面の少なくとも一部の作業孔より挿入した切削工具を流体管の中心に向けて送り込むことにより、両筐体により囲まれた流体管の中間部を切断する既設流体管の切断装置であって、
前記回転スリーブに形成された少なくとも１個の作業孔の開口部に取り付けられ、かつ流体管の中心に向かって進退しうる切削工具を有する切断装置と、前記回転スリーブを回転させる回転駆動手段と、流体管の切断後において前記作業孔を密閉する密封手段とを備えて成り、
前記切断装置は、前記回転スリーブの管軸方向両側に装着された支持体と、該支持体に設けられ、前記既設流体管または該既設流体管に固定的に設けられた両筐体の外周に転動可能に摺接する複数のガイドローラを備えた半径方向振止め手段とから構成されていることを特徴とする既設流体管の切断装置。
【請求項４】
半径方向振止め手段は、前記ガイドローラが、前記既設流体管の外周または筐体の外周面に対し半径方向調節可能に転動可能に当接するよう構成されている請求項３に記載の既設流体管の切断装置。
【請求項５】
前記回転スリーブが環状に形成されて、その両端外周には管軸方向に分割された一対の支持体が外嵌され、前記回転スリーブの両側内周には、前記筐体の外周面が水密的に摺接するように外嵌されている請求項３または４に記載の既設流体管の切断装置。
【請求項６】
前記円筒状筐体の端部外周にフランジが形成され、該フランジの両側面が、一方の円筒形ガイドスリーブの外側端部に外嵌固定された保持体に挟持されている請求項３〜５の何れかに記載の既設流体管の切断装置。
【請求項７】
切削工具をエンドミルとした請求項３に記載の既設流体管の切断装置。
【請求項８】
作業孔の開口部と切断装置との間に仕切弁装置を設けた請求項３に記載の既設流体管の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば水道管やガス管等の既設流体管を、内部の流体の流れを遮断することなく切断する既設流体管の切断方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地中に埋設された流体管には、地震や地盤沈下等による地盤の相対変位により、管と直交する方向又は管軸方向に応力が加わることが多く、その応力が許容限度を超えた際に、継手部より管が抜け出したり、破損事故を起こしたりすることがある。
【０００３】
このような事故を防止するには、既設の流体管に伸縮可撓性の管継手を取り付けることが効果的である。この管継手を、流体管内の流体の流れを止めることなく不断流状態で取り付ける一般的な方法としては、例えば次のような工法がある。
【０００４】
すなわち、流管体の周囲に密閉ケースを水密的に取付け、このケース内において切断機により流体管をリング状に切断したのち、この切断片を切断機と共に密閉ケース内より撤去し、伸縮可撓継手を密閉ケース内に挿入して、流体管の切断個所に嵌め込み、最後に密閉ケース内を流管体より撤去する工程により行われる。
【０００５】
上述した通常の流管体の伸縮可撓化による方法では、流体管に大型の密閉ケースを取り付けたり、作業終了後にこれを撤去したりする作業を要するため、その作業が煩雑であるとともに、管径が大きい場合には、クレーン等の重機を用いる必要があるため、作業が大がかりとなり、工数や作業コストが嵩む問題がある。
【０００６】
また、流体管の切断には、それよりも外径の大きな円筒形のカッターを備える切断装置が用いられるため、管径が大きい場合には、必然的に切断装置も大型化し、その取付けや撤去作業が煩雑となる。
【０００７】
そこで、本願の出願人は、上記の問題点を解決するために、大型の密閉ケースや円筒カッターを備える大型の切断装置等を用いることなく、流体管を容易に切断して伸縮可撓化しうる方法を案出し、先に特許出願している（特願平１１−１１９９４３号参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した先願のものにおいても、次のような解決すべき課題が残されていた。すなわち、流体管にパッキンを介して装着した筐体自体の外周に切断装置を回転させて既設流体管を切断するようにしているため、筐体の外周面に対して切断装置に芯ずれや傾きが生ずると、パッキンが損傷する恐れがあるばかりか、既設流体管の切断加工精度に大きく影響する問題が有る。
【０００９】
また、流体管の外周面が腐食等により凹凸面となっていると、パッキンによる水密性を保持し得ないため、外周面を平滑面に補修する必要があり、その作業が面倒である。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、大型の密閉ケースや切断装置を用いずに流体管を容易に切断しうるとともに、流体管と筐体との間のパッキンを損傷させたり、流体管の外周面を補修したりすることがなく、かつ既設流体管の切断加工精度を向上することができる既設流体管の切断方法及び装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明の既設流体管の切断方法は、既設流体管に予め設定された所定切断位置を挟む両側の外周に、管軸方向に所要寸法離間させた分割構造の左右１対の円筒状筐体を、それぞれ水密的に装着したのち、両筐体の対向端部外周面に管軸方向への移動を規制して密封状に外嵌した回転スリーブを回転させつつ、その外周面の少なくとも一部の作業孔より挿入した切削工具を流体管の中心に向けて送り込むことにより、両筐体により囲まれた流体管の中間部を切断する既設流体管の切断方法であって、
前記回転スリーブの管軸方向両側に、支持体を前記回転スリーブと共に共働するよう装着し、前記支持体に半径方向の振れを規制する半径方向振止め手段を設けて、前記既設流体管を切断する際に、前記回転スリーブと共に回転する支持体が、前記半径方向振止め手段を介して前記既設流体管の外周または該既設流体管に固定的に設けられた両筐体の外周に対し半径方向の振れを規制するようにしたことを特徴としている。
上記構成の方法によると、切削工具を装着した回転スリーブと共に共働する支持体が、既設流体管の外周または該既設流体管に固定的に設けられた両筐体の外周に対し、半径方向振止め手段を介して半径方向の振れを規制することができるので、既設流体管の半径方向の切断加工精度を向上することができる。ここで、「既設流体管に固定的に設けられた両筐体」とは、両筐体が既設流体管に対してほぼ移動しないような状態を意味する。
【００１２】
上記の方法により、前記支持体が、切断位置を挟む既設流体管の両側に固定的に配設された固定部材に具備された軸方向振止め手段により軸方向の変位を規制するようにするのが好ましい。
このようにすれば、切削工具を装着した回転スリーブと共に共働する支持体が、軸方向振止め手段により軸方向の変位が規制されるので、既設流体管の軸方向の切断加工精度を向上することができる。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の既設流体管の切断装置は、既設流体管に予め設定された所定切断位置を挟む両側の外周に、管軸方向に所要寸法離間させた分割構造の左右１対の円筒状筐体を、それぞれ水密的に装着し、両筐体の対向端部外周面に管軸方向への移動を規制して密封状に外嵌した回転スリーブを回転させつつ、その外周面の少なくとも一部の作業孔より挿入した切削工具を流体管の中心に向けて送り込むことにより、両筐体により囲まれた流体管の中間部を切断する既設流体管の切断装置であって、
前記回転スリーブに形成された少なくとも１個の作業孔の開口部に取り付けられ、かつ流体管の中心に向かって進退しうる切削工具を有する切断装置と、前記回転スリーブを回転させる回転駆動手段と、流体管の切断後において前記作業孔を密閉する密封手段とを備えて成り、
前記切断装置は、前記回転スリーブの管軸方向両側に装着された支持体と、該支持体に設けられ、前記既設流体管または該既設流体管に固定的に設けられた両筐体の外周に転動可能に摺接する複数のガイドローラを備えた半径方向振止め手段とから構成されていることを特徴としている。
上記構成の本発明の装置によると、切削工具を装着した回転スリーブと共に共働する支持体が、既設流体管の外周または該既設流体管に固定的に設けられた両筐体の外周に、半径方向振止め手段の複数のガイドローラが転動可能に摺接して半径方向の振れを規制することができるので、既設流体管の半径方向の切断加工精度を向上することができる。
【００１４】
上記装置において、半径方向振止め手段は、前記ガイドローラが、前記既設流体管の外周または筐体の外周面に対し半径方向調節可能に転動可能に当接するよう構成されているのが好ましい。
このようにすれば、支持体の加工誤差または組立上の誤差に影響されることなく、切断装置を既設流体管の外周または筐体の外周面に対し、同芯上で回転するように調整することができる。
【００１５】
上記装置において、前記回転スリーブが環状に形成されて、その両端外周には管軸方向に分割された一対の支持体が外嵌され、前記回転スリーブの両側内周には、前記筐体の外周面が水密的に摺接するように外嵌されているのが好ましい。
このようにすれば、回転スリーブの両側内周と筐体の外周面がシールされるので、切断装置による切断作業中において、既設流体管の切断加工が進んで水漏れが生じても、切断装置と共に回転する回転スリーブの両側内周と筐体外周との間からの水漏れを遮断することができる。
【００１６】
上記装置において、前記円筒状筐体の端部外周にフランジが形成され、該フランジの両側面が、一方の円筒形ガイドスリーブの外側端部に外嵌固定された保持体に挟持されているのが好ましい。
このようにすれば、ガイドスリーブ外側端部に形成されたフランジの両側面が挟持されているので、既設流体管が切り離される直前、または切り離された直後に、曲げモーメントによる筐体の傾きを防止することで、切削工具に側面から作用する負荷が軽減され、切削工具の破損を防止することができる。
【００１７】
上記装置において、切削工具をエンドミルとするのが好ましい。
このようにすれば、比較的大径かつ厚肉の流体管でも容易に切断することができる。
【００１８】
上記装置において、作業孔の開口部と切断装置との間に仕切弁装置を設けるのが好ましい。
このようにすれば、切断装置の取り外しや作業孔密封用の密封手段の取付けが容易となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
まず、図１、図２及び図４を参照して、本発明の既設流体管の切断装置について説明する。１は、地盤２を掘削して所要長さに亘り露出させた既設流体管、例えばスチール製の水道管で、その適所の外周面には、上下２分割構造の円筒形をなす左右１対のスチール製のガイドスリーブ３，４が、互いに所定寸法離間して外嵌され、それらの両端開口部を水道管１の外周面に溶接するとともに、上下の突合わせ面を溶接することにより、密封状に固着されている。
【００２１】
左方のガイドスリーブ３の外周面は、管軸を中心とする球面３ａに形成され、その左右の両端には環状ストッパ３ｂが連設されている。また、右方のガイドスリーブ４は、直円筒形をなし、その左右両端の外周面にも、環状ストッパ４ａが連接されている。左右のガイドスリーブ３，４間の水道管１の周囲には、上下２分割構造の円筒形をなすスチール製の左右１対の筐体５，５が、互いの対向面間に所要の環状隙間Ｃが形成されるとともに、水道管１の外周面との間にも環状空間Ｓが形成されるようにして外嵌され、上下の突合わせ面をボルトにより締結することにより一体化されている。また、各筐体５の対向端には、外向きの短寸のフランジ５ａが連設されている。
【００２２】
左方の筐体５の左端部内周面は、左方のガイドスリーブ３の球面３ａのほぼ中間部に摺接し、筐体５の左端に形成された環状凹溝６内に挿入したパッキン７を、２つ割り環状リング８を介して複数のボルトにより押圧固定することにより、ガイドスリーブ３と左方の筐体５との摺接面の水密性が保持されている。
【００２３】
右方の筐体５の右端部内周面は、右方ガイドスリーブ４の外周面の右端寄りに摺接し、筐体５の右端に形成された環状凹溝６内に挿入したパッキン７を、上述と同様に環状リング８を介して複数のボルトにより押圧固定することにより、ガイドスリーブ３と左方の筐体５との摺接面の水密性が保持されている。なお、左右１対の円筒状筐体５は、水道管１の外周に外嵌溶接された左右のガイドスリーブ３，４の外周面に保持される例につき説明したが、水道管１の外周が精度良く形成されている場合は、前記円筒状筐体５を水道管１の外周に支持することも可能である。
【００２４】
左右の筐体５，５における対向端の外周面には、上下２分割構造の回転スリーブ１０が、その内周面の１対の環状溝１１（図２参照）を両筐体５のフランジ５ａに遊嵌することにより、管軸方向への移動が規制されて回転可能に外嵌され、かつ互いの対向面に形成された取付フランジ１０ａ同士（片側のみ図示）をボルトとナット１３により締結することにより一体化されている。
【００２５】
回転スリーブ１０両端の内周面に形成された環状凹溝１４内には、パッキン１５が挿入され、このパッキン１５を、回転スリーブの両側面にボルト止めされた押輪１６により押圧することにより、両筐体５の外周面と回転スリーブ１０の内周面との水密性が保持されている。
【００２６】
上記パッキン１５は、筐体５に対し摺動抵抗の小さい硬質ゴム等が好ましく、後述するように、回転スリーブ１０を筐体５回りに回転させる際の抵抗を小さくするとともに、パッキン１５がよじれるなどして損傷するのが防止されている。
【００２７】
回転スリーブ１０に周壁上部の中央部には、両筐体５の対向面に形成された環状隙間Ｃよりも若干小径の作業孔１７が穿設され、その開口端部には、仕切弁装置１８と、その上部に切断装置１９とが密封状に上向きに取り付けられている。
仕切弁装置１８は、作業孔１７と連通する管路を開閉可能な弁体２０と、これをねじ送りにより管路と直交する方向に進退移動させる移動機構２１とを備えている。
【００２８】
切断装置１９は、回転切削工具であるエンドミル２２と、これを水道管１の中心に向かって進退移動させるねじ送り式の昇降機構２３と、エンドミル２２を回転させる油圧モータ２４と備えている。
【００２９】
地盤２上に敷設したベース板２５における回転スリーブ１０の下方には、管軸と平行をなす駆動軸２６の両端部が、ブラケット２７，２７により固定されると共に、駆動軸２６の両端部には１対の駆動スプロケット２８，２８が軸支されており、この駆動軸２６を、その左端部をギヤードモータ２９の回転軸２９ａに取り付けることにより、回転スリーブ１０を緩速で回転させる回転駆動手段が構成される。
【００３０】
回転スリーブ１０における取付フランジ１０ａを挟む外周面には、図４に示すように、水道管１と平行をなす４本の支持軸３０が、ブラケット３１により対称的に固定され、各支持軸３０の両端部には、従動スプロケット３２が回転不能として軸着されている。
【００３１】
左右の各従動スプロケット３２と、上記左右の駆動スプロケット２８とには、それぞれチェーン３３が、回転スリーブ１０を巻回するようにして掛け渡されている。なお、各チェーン３３は、１本のチェーンを各従動スプロケット３２と駆動スプロケット２８とに掛け渡したのち、両端部を結合して無端状に形成されている。
【００３２】
モータ２９により両駆動スプロケット２８を回転させ、各チェーン３３を回走させると、各従動スプロケット３２がチェーン３３と共に回動することにより、回転スリーブ１０は筐体５の回りを回転することができる。
【００３３】
次に、本発明の切断装置につき図１〜図４を参照して説明する。４０ａ、４０ｂは、円筒状に形成された支持体であって、これら支持体４０ａ、４０ｂは、管軸方向に分割されて、両ガイドスリーブ３、４の左右外周面に、それぞれ水密的に装着され、管軸方向に所要寸法離間させた左右１対の筐体５を囲繞するように配置されている。
【００３４】
これら支持体４０ａ、４０ｂは、対向する分割端部が回転スリーブ１０の管軸方向両側に挿嵌固定されると共に、両外側端部には水道管１と直交する平面を形成するフランジ状の環状当接板５５が取り付けられており、これら支持体４０ａ、４０ｂには、水道管１、またはこの水道管１に固定的に設けられた両筐体５、５の外周に転動可能に摺接する複数のガイドローラＧを備えた半径方向振止め手段４２が円周方向に配置されている。
【００３５】
更に詳しくは、半径方向振止め手段４２は、左右同一構造で構成されるので右側に配置される半径方向振止め手段４２につき説明する。すなわち、半径方向振止め手段４２は、支持体４０ａ外周の円周方向に所定間隔毎に形成された複数の角形貫通孔Ｈに対応して配置されており、これら角形貫通孔Ｈの内径とほぼ同一内径のガイド孔４５を有する角形のボス４４が前記貫通孔Ｈと同位置に位置するよう支持体４０ａ外周の円周方向に所定間隔で溶接され、ガイド孔４５の内部には断面角筒形ケーシング４６が挿嵌され、この端部に設けられた方形の蓋板４８がボルト４９を介してボス４４の外側端部に固定されている。
【００３６】
角筒形ケーシング４６のガイド穴４５内には、ガイドローラＧを一端に回転自在に軸支するローラホルダ４７が摺動可能に挿嵌されており、このローラホルダ４７の他端には、調整ボルト５０の下端が回転可能に係止されている。
【００３７】
蓋板４８の中央には、貫通ねじ孔５２が穿設されており、この貫通ねじ孔５２に調整ボルト５０が挿通螺合され、先端に係止したローラホルダ４７を軸方向移動可能に保持している。
【００３８】
ローラホルダ４７の端部には縦溝４７ａが形成され、この縦溝４７ａ内には円板状に形成された鋼材の外周に硬度（ＨＳ８０°）のウレタンゴムを外被したガイドローラＧが支持軸５４に軸支されている。
【００３９】
ローラホルダ４７の一側面には支持軸５４の挿通穴４７ｃの内周に接する段付き部４７ｂが形成され、支持軸５４の端部に形成されたフランジ５４ａの一部は支持軸５４の外周に接する位置まで平面状に削がれている。
【００４０】
従って、段付き部４７ｂが形成されたローラホルダ４７の一側面から挿入し、管軸方向にガイドローラＧを挿通保持した支持軸５４は、フランジ５４ａの一部に形成された平面が段付き部４７ｂに当接して、支持軸５４の回転を防止している。
【００４１】
次に、軸方向振止め手段につき図１、図２を参照して説明する。図において、符号５７は軸方向振止め手段を示し、この軸方向振止め手段５７は、左右１対の固定部材としての支持脚３４、並びにこれら支持脚３４の上端にボルト、ナットを介して水道管１の外周を把持するように着脱可能に取着されたブラケット５６の内側面に、水道管１の管軸を中心とする同一円周上に、半径方向振止め手段４２と同一間隔となるよう配置されている。
【００４２】
詳しくは、軸方向振止め手段５７の構造は、ボス４４を有さない点を除いて半径方向振止め手段４２と同一構造で構成されるため重複する説明は省略するが、これら軸方向振止め手段５７のガイドローラＧを支持する支持軸５４は、その軸線が水道管１管軸方向を向くようにそれぞれ取付けられ、これらガイドローラＧは、支持体４０ａ、４０ｂ両外側端部の環状当接板５５外側面に対し当接するように調整ボルト５２により軸方向移動可能に構成されている。
【００４３】
一方、図１、図２に示されるように、符号５８は環状の保持体を示し、この持体５８は、左方の円筒形ガイドスリーブ３の外側端部外周面に外嵌固定されており、外側端部外周面に固定された円板の外周面上には、軸方向の内方端部内周に内側を向く係止部６２が突設形成され、円板の同一円周上に形成された複数の貫通ネジ穴には軸方向を向く複数の押圧ボルト６５が挿通螺着されている。
【００４４】
円筒状筐体５の端部外周にはフランジ６４が形成され、このフランジ６４の内側面は、保持体５８の内側を向く係止部６２に係止されると共に、パッキン７を外側から押圧固定する２つ割り環状リング８の外側面が複数の押圧ボルト６５により押圧されている。
【００４５】
次に、上記装置による既設流体管の切断方法について説明する。まず上述したように、地盤２を掘削して露出させた水道管１に、左右のガイドスリーブ３，４、筐体５，５、回転スリーブ１０の順に取り付けたのち、ガイドスリーブ３，４の両側方の水道管１を、ベース板２５に立設した左右１対の支持脚３４により支持する。
【００４６】
ついで、円筒状筐体５の端部外周に形成されたフランジ６４の内側面に係止部６２を係止させた状態で保持体５８を、左方の円筒形ガイドスリーブ３の外側端部外周面に外嵌固定し、環状リング８の外側面に円板を挿通した軸方向を向く複数の押圧ボルト６５先端を当接し、軸方向に進退させて環状の保持体５８を軸方向両側から保持する。
【００４７】
次に、回転スリーブ１０の管軸方向両側に、左右に分割された円筒状支持体４０ａ、４０ｂの対向する分割端部を、ボルトを介して挿嵌固定し、半径方向振止め手段４２の調整ボルト５０を廻して左右の筐体５，５の外周面上に複数のガイドローラＧが均等に当接させる。
【００４８】
ついで、軸方向振止め手段５７の調整ボルト５０を廻し、複数のガイドローラＧを軸方向に進退移動させてこれら複数のガイドローラＧを円筒状支持体４０ａ、４０ｂの両外側端部の環状当接板５５外側面に均等に当接させる。
【００４９】
次に、回転スリーブ１０の作業孔１７の開口部に、仕切弁装置１８と切断装置１９とを取り付けたのち、回転スリーブ１０の下方のベース板２５上に、駆動スプロケット２８やモータ２９等の駆動手段を設置するとともに、回転スリーブ１０の両側に固定された円筒状の支持体４０ａ、４０ｂの外周面に、各支持軸３０及び従動スプロケット３２を取付け、両スプロケット２８，３２にチェーン３３を掛け渡す。
【００５０】
この状態（図１及び図２の状態）において、油圧モータ２４を作動させてエンドミル２２を回転させるとともに、昇降機構２３の上端に取り付けたハンドル（図示略）を回転させてエンドミル２２を水道管１の上端面に向かって下降させる。
【００５１】
エンドミル２２の先端部により水道管１の上端を穿孔すると同時に、モータ２９を作動させて両チェーン３３を回走させて回転スリーブ１０を支持体４０ａ、４０ｂと共に一定方向に１回転させる。この際、支持体４０ａ、４０ｂは、半径方向振止め手段４２の複数のガイドローラＧにより両筐体５、５の外周が案内支持されると共に、支持体４０ａ、４０ｂ両端の環状当接板５５が軸方向振止め手段５７のガイドローラＧにより軸方向に案内される。なお、回転スリーブ１０の両側面を、水道管１に別途装着したガイドローラ等により保持し、管軸方向にがた付くのを防止するようにしてもよい。
【００５２】
なお、水道管１が厚肉のときは、エンドミル２２に段階的に送りを与えつつ、回転スリーブ１０を正逆方向に交互に複数回転させて切断するようにしてもよい。上記のように、回転スリーブ１０を回転させると、図５に示すように、水道管１は、エンドミル２２の外径の幅で切断される。
【００５３】
水道管１を切断したのち、図６に示すように、切断装置１９の昇降機溝２３を操作して、エンドミル２２を仕切弁装置１８の弁体２０上方まで上昇させ、移動機構２１の操作により弁体２０を突出させて作業孔１７の上方の管路を密閉する。
【００５４】
ついで、切断装置１９を取り外して図示しない止水栓取付装置を装着したのち、弁体２０を開放し、図７に示すように、回転スリーブ１０の作業孔１７内に止水栓３５を圧入して密封する。ついで、止水栓取付装置及び仕切弁装置１８を取り外し、回転スリーブ１０の作業孔１７の開口面に抜け止め板３６を止着する。
【００５５】
次に、回転スリーブ１０の外周面に取り付けられた支持軸３０や従動スプロケット３２，チェーン３３，駆動スプロケット２８やモータ２９等の駆動手段、左右の支持脚３４及びベース板２５等を撤去し、最後に、両支持脚３４、３４ないし左右の支持体４０ａ、４０ｂを取り外したのち、露出させた水道管１を埋め戻せば、工事は終了する。
【００５６】
地震や地盤沈下等により水道管１に引張力や圧縮力が加わったり、管と直交する方向に曲げモーメントが作用するなどすると、図８に示すように、水道管１における切断部の右方側が、ガイドスリーブ４と右方の筐体５との間で相対的に伸縮しうるとともに、左方のガイドスリーブ３の球面３ａと摺接している左方の筐体５が、ガイドスリーブ３を中心として左右いずれかの方向にも撓曲しうるため、水道管１に作用する応力が吸収され、その破損等が防止される。
【００５７】
また、左方のガイドスリーブ３の外周面を球面３ａとして、水道管１の可撓量を大きくしているため、その上下方向等の相対変位量が大となっても破損する恐れはない。
【００５８】
以上説明したように、上記実施形態においては、水道管１の切断加工に際し、エンドミル等の切削工具２２を装着した回転スリーブ１０が、回転駆動される円筒状の支持体４０ａ、４０ｂと共に共働し、これら両支持体４０ａ、４０ｂが、水道管１の外周、またはこの水道管１に固定的に設けられた両筐体５、５の外周上を摺接転動する複数の半径方向振止め手段４２のガイドローラＧによって案内されるため、水道管１外周に対する切削工具２２の半径方向の振れが規制されて水道管１の半径方向の切断加工精度を向上することができる。
【００５９】
また、水道管１の切断加工に際し、エンドミル等の切削工具２２を装着した回転スリーブ１０が、回転駆動される円筒状の支持体４０ａ、４０ｂと共に共働し、これら両支持体４０ａ、４０ｂの軸方向両端に設けられた環状当接板５５外側面に、複数の軸方向振止め手段５７のガイドローラＧが摺接転動して軸方向の変位が規制されるため、水道管１が切り離される直前、または切り離された直後に、曲げモーメントによる筐体５の傾きを防止することが可能となり、これにより切削工具２２に側面から作用する負荷が軽減され、切削工具２２の破損を防止することができる。
【００６０】
加えて、半径方向振止め手段４２及び軸方向振止め手段５７のガイドローラＧは、筐体５の外周または両支持体４０ａ、４０ｂの軸方向両端の環状当接板５５外側面に対し、水道管１の中心方向または水道管１の軸線方向に対し進退量が調整できるので、支持体４０ａ、４０ｂの加工誤差または組立上の誤差に影響されることなく、水道管１の外周または筐体の外周面に対する切削工具の半径方向ないし軸方向の振止れを最小限に抑えることができ、水道管１の切断加工精度を向上することができる。
【００６１】
更に、回転スリーブ１０の両側内周と筐体５、５の外周面がパッキン１５によりシールされるので、切断作業中において水道管１の切断加工の進行と共に水漏れが生じても、回転駆動される回転スリーブ１０両側内周と筐体５、５外周間からの水漏れを遮断することができる。
【００６２】
そして、上記のように筐体５を回転させずに、回転スリーブ１０のみを回転させて切断しているため、水道管１の外周面と筐体５との間に介設したパッキン７を損傷させる恐れがない。
【００６３】
水道管１に溶接により固着した一方のガイドスリーブ３の外周面を球面３ａとして、可撓量を大としてあるため、水道管１の上下方向等の相対変位が効果的に吸収され、その破損防止効果も高まる。
【００６４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、上記実施形態では、切削工具としてエンドミルを使用した例につき説明したが、水道管１が薄肉の場合には、上記エンドミル２２の代わりに、突切りバイト等の切削工具を用いることもあり、この際には、油圧モータ２４等の回転アクチュエータは不要となる。
【００６５】
上記実施形態では、回転スリーブ１０の外周面に複数の従動スプロケット３２を回転不能に取付け、これをチェーン３３により駆動して回転スリーブ１０を回転させるようにしているが、回転スリーブ１０の左右の外周面に、上下２分割構造のリング状のスプロケットを着脱可能に固着し、これにチェーン３３を掛け回して回転スリーブ１０を回転させるようにしてもよい。
【００６６】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏する。
【００６７】
（ａ）請求項１項の発明によれば、切削工具を装着した回転スリーブと共に共働する支持体が、既設流体管の外周または該既設流体管に固定的に設けられた両筐体の外周に対し、半径方向振止め手段を介して半径方向の振れを規制することができるので、既設流体管の半径方向の切断加工精度を向上することができる。
【００６８】
（ｂ）請求項２項の発明によれば、切削工具を装着した回転スリーブと共に共働する支持体が、軸方向振止め手段により軸方向の変位が規制されるので、既設流体管の軸方向の切断加工精度を向上することができる。
【００６９】
（ｃ）請求項３項の発明によれば、切削工具を装着した回転スリーブと共に共働する支持体が、既設流体管の外周または該既設流体管に固定的に設けられた両筐体の外周に、半径方向振止め手段の複数のガイドローラが転動可能に摺接して半径方向の振れを規制することができるので、既設流体管の半径方向の切断加工精度を向上することができる。
【００７０】
（ｄ）請求項４項の発明によれば、支持体の加工誤差または組立上の誤差に影響されることなく、切断装置を既設流体管の外周または筐体の外周面に対し、同芯上で回転するように調整することができる。
【００７１】
（ｅ）請求項５項の発明によれば、回転スリーブの両側内周と筐体の外周面がシールされるので、切断装置による切断作業中において、既設流体管の切断加工が進んで水漏れが生じても、切断装置と共に回転する回転スリーブの両側内周と筐体外周との間からの水漏れを遮断することができる。
【００７２】
（ｆ）請求項６項の発明によれば、ガイドスリーブ外側端部に形成されたフランジの両側面が挟持されているので、既設流体管が切り離される直前、または切り離された直後に、曲げモーメントによる筐体の傾きを防止することで、切削工具に側面から作用する負荷が軽減され、切削工具の破損を防止することができる。
【００７３】
（ｇ）請求項７項の発明によれば、比較的大径かつ厚肉の流体管でも容易に切断することができる。
【００７４】
（ｈ）請求項８項の発明によれば、切断装置の取り外しや、作業孔密封用の密封手段の取付けが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置における流体管の切断開始前の状態を示す一部切欠側面図である。
【図２】同じく、流体管の切断開始前の状態を示す部分拡大断面図である。
【図３】（ａ）は半径方向振止め手段の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の装置における流体管の切断後の状態を示す一部切欠側面図である。
【図６】同じく、切断後においてエンドミルを上昇させ、作業孔の管路を仕切弁により閉塞した状態を示す縦断側面図である。
【図７】同じく、切断装置、仕切弁装置等の附属装置を取外し、作業孔を密封した状態を示す縦断側面図である。
【図８】同じく、流体管が撓んだ状態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１              水道管（既設流体管）
２              地盤
３              ガイドスリーブ
３ａ            球面
３ｂ            環状ストッパ
４              ガイドスリーブ
４ａ            環状ストッパ
５              筐体
５ａ            フランジ
６              環状凹溝
７              パッキン
８              環状リング
１０            回転スリーブ
１０ａ          取付フランジ
１１            環状溝
１３            ナット
１４            環状凹溝
１５            パッキン
１６            押輪
１７            作業孔
１８            仕切弁装置
１９            切断装置
２０            弁体
２１            移動機構
２２            エンドミル（切削工具）
２３            昇降機構
２４            油圧モータ
２５            ベース板
２６            駆動軸
２７            ブラケット
２８            駆動スプロケット
２９            ギヤードモータ
２９ａ          回転軸
３０            支持軸
３１            ブラケット
３２            従動スプロケット
３３            チェーン
３４            支持脚
３５            止水栓
３６            抜け止め板
４０ａ、４０ｂ  支持体
４２            半径方向振止め手段
４４            ボス
４５            ガイド穴
４６            角筒形ケーシング
４７            ローラホルダ
４７ａ          縦溝
４７ｃ          挿通穴
４７ｂ          段付き部
４８            蓋板
４９            ボルト
５０            調整ボルト
５２            貫通ねじ孔
５２            調整ボルト
５４            支持軸
５４ａ          フランジ
５５            環状当接板
５６            ブラケット
５７            軸方向振止め手段
５８            保持体
６２            係止部
６４            フランジ
６５            押圧ボルト
Ｃ              環状隙間
Ｇ              ガイドローラ
Ｈ              角形貫通孔
Ｓ              環状空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004548641.tif 000008
【図８】
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