(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクの表面への印刷に用いる前記光ディスクを載せる搬送体と、
前記搬送体から突出し、前記光ディスクの側面を押圧して該光ディスクを篏脱自在に保持する保持部とを有し、
前記保持部の高さは前記光ディスクの厚みよりも小であることを特徴とする光ディスク搬送体。
【請求項２】
請求項１に記載の光ディスク搬送体において、前記保持部の少なくとも一部は前記搬送体とは異なる材質の弾性体であることを特徴とする光ディスク搬送体。
【請求項３】
請求項１に記載の光ディスク搬送体において、前記保持部は複数の突起を有することを特徴とする光ディスク搬送体。
【請求項４】
請求項３に記載の光ディスク搬送体において、前記複数の突起は固定部分と可動部分とで構成されていることを特徴とする光ディスク搬送体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク搬送体に関するものであり、特に、光ディスクに文字や図柄などを記録する場合における当該光ディスクを保持するのに適用して好適ならしめた光ディスク保持技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の記録を行う方法として、特開平１１−５３３２号公報（文献１）によるものが知られている。特開平１１−５３３２号公報に開示された記録方法では、回転するディスクに対して、プリンタヘッドを直線運動させることによって記録を実施する。
【０００３】
また、特開平６−６０４３２号公報（文献２）、特開平６−２９５５５８号公報（文献３）に開示された記録方法は、光ディスクをホルダーで支持し、ローラ対で送りテーブル上に搬送させながら記録を実施する。また、この中で光ディスク保持方法については、光ディスクの外形よりごく僅かに大きな円形の孔が設けられこの中に光りディスクをはめ込んで保持する方法をとっている。
【０００４】
また、特開平９−２６２９６８号公報（文献４）に開示された記録方法は、支持部材上に光ディスクを支持し、搬送手段によって走査方向に搬送しながら記録を実施する。また、この中で光ディスク保持方法は、以下のような方法をとっている。
【０００５】
すなわち、
（ｉ）光ディスクのセンターホールを、支持部材の可撓性を有する突起部によって嵌合することによって保持をする方法、
（ｉｉ）もしくは大気圧との差圧を利用した吸着手段を用いる方法、
（ｉｉｉ）もしくは粘着性を利用した吸着手段を用いる方法
である。
【０００６】
なお、ディスクドライブ用の光ディスクトレイに使用するものであるが、特開平７−１５３１６号公報（文献５）のものは、メカ的に光ディスクを保持する機構であり、トレイ上に取り付けられた４個のロックアームとスプリングの力によって光ディスクを保持する。また、ロックアームは３種類のレバー（ラックレバー×１、カムレバー×１、解除レバー×２）につながっており、このレバーを動かすことで光ディスクのロックと解除が行われる。
【０００７】
また、同様にディスクドライブ用の光ディスクトレイに使用するものであるが、特開平８−１７１１８号公報（文献６）によるものも既知であり、このものでは、光ディスクトレイの凹み部の外周に光ディスクの外周の一部が遊嵌されるポケットを形成するための複数の爪を設け、この爪が弾性に抗して撓ませながらディスクをトレイ凹み部に出し入れできる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここに、これら文献のものについて、以下のような点から考察すると、次のようなことがいえる。
【０００９】
（イ）特開平１１−５３３２号公報に開示されたディスクを回転させる記録方式では、回転する光ディスクに対して、プリントヘッドを直線運動させることによって記録を実施するため、実質的に円周方向に沿った記録動作となる。そのため、記録終了までに無駄な動作時間が生じ易いことや、光ディスクの内周と外周で印刷の印刷密度が異なってしまうおそれがある。
【００１０】
（ロ）特開平６−６０４３２号公報、特開平６−２９５５５８号公報のよるものでは、光ディスクをはめ込むだけのものでありホルダー内でディスクを固定していない。そのため光ディスクの保持力が甘く、搬送中に媒体がホルダーから浮き上がってしまったり、印刷時の微少振動などでディスクが微動または回転運動してしまい、たとえば印字みだれ（印刷みだれ）を生じるおそれがある。
【００１１】
（ハ）特開平９−２６２９６８号公報では、前記のように、
（ｉ）センターホールを、支持部材の可撓性を有する突起部によって嵌合することで保持をする方法、
（ｉｉ）大気圧との差圧を利用した吸着手段を用いる方法、
（ｉｉｉ）粘着性を利用した吸着手段を用いる方法
等があるが、（ｉ）〜（ｉｉｉ）では光ディスクを載せた際に厚みは光ディスクの厚みよりも大きく、印画面はヘッドから離れてしまい、たとえば印画みだれ（印刷みだれ）を生じるおそれがある。また加えて、（ｉ），（ｉｉ）については機能を満たすため、製作コストが高くなってしまう。
【００１２】
（ニ）特に、近年では、カラー化に伴い、印字精度（印刷精度）を高める必要が生じており、光ディスクへの記録においてもその視認性からカラー情報を記録することが望まれている。さらに分解能を高めることにより高精細化の傾向もあり、印字精度の重要性がさらに高まっているおり、上述のようなディスクの浮、微動、あるいは回転が生ずるような搬送状態では、印字精度を高めるのが困難である。
また、その反面、機能を追求するだけでなく、製作コストを低くするような製品でなければならない。
【００１３】
（ホ）望ましいのは、光ディスクの保護層つまり印画面に、たとえば厚みのある印刷媒体対応のインクジェットプリンタ等を使用して文字や図柄などを記録する場合において、なおかつ搬送手段によって副走査方向に搬送しながら記録する場合において、当該光ディスクを保持するにあたり、上述のような不利等を生ぜず、上記のごとき印刷精度や製作コスト等の面からの要求にも適切に応えられることであり、より望ましいのは、光ディスクと搬送体の一体的搬送を保証し、光ディスクの印刷精度（印字精度）を高めることができ、また製作コストを低く抑えることができることであり、望ましくのはまた、光ディスク表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止し、光ディスクが搬送時に回転運動するのを阻止することができ、光ディスクを保持する機構として、光ディスクを保持する深さが、光ディスクの厚さより僅かに浅く、印刷時に障害とならない保持機構、さらには製作コストが安くなるような簡易な保持機構を有する、光ディスクトレイを実現することができることである。
【００１４】
（ヘ）なお、特開平７−１５３１６号公報によるディスクドライブ用の光ディスクトレイの場合は、上述のようなインクジェットプリンタ等により文字などの光ディスクへの記録を行う装置に適用するとき、
（ヘ−１）保持部厚みが光ディスクよりも厚く、ヘッドを印画面に接触させて全面印刷することはできず、爪を避けるように部分印刷するか、印字面からヘッドを離して印刷するかしかない、
（ヘ−２）部材が多い（コイルばね：×４、ロックアーム：×４、ラックレバー：×１、カムレバー：×１、解除レバー：×２、コイルばね：×１、ワッシャー：×４、その他：カム従動ぴん，ガイドピンなど、少なくとも１７点）、
という問題が生ずる。
したがって、印刷精度や製作コスト等の面からの要求に応えつつ、光ディスクに文字などを記録する場合における当該光ディスクを保持するのに好適な光ディスク保持は実現しにくい。
【００１５】
（ト）また、特開平８−１７１１８号公報のものの場合においても、
（ト−１）保持部厚みが光ディスクよりも厚く、ヘッドを印画面に接触させて全面印刷することはできず、爪を避けるように部分印刷するか、印字面からヘッドを離して印刷するかしかない、
（ト−２）光ディスクが固定されないため、光ディスク表面が搬送中に浮揚運動したり、搬送時に回転運動してしまう、
という問題が生ずる。
したがって、同様に、印刷精度や製作コスト等の面からの要求に応えつつ、光ディスクに文字などを記録する場合における当該光ディスクを保持するのに好適な光ディスク保持は実現しにくい。
【００１６】
本発明は、上記のような考察に基づき、また後記する考察にも基づき、これらの点から改良を加え、光ディスクに文字や図柄などを記録する場合における当該光ディスクを保持するのに適用して好適で、印刷精度や製作コスト等の面からの要求にも適切に応えることができるようにしようというものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明によって、下記の光ディスク搬送体が提供される。
すなわち、光ディスクの表面への印刷に用いる前記光ディスクを載せる搬送体と、前記搬送体から突出し、前記光ディスクの側面を押圧して該光ディスクを篏脱自在に保持する保持部とを有し、前記保持部の高さは前記光ディスクの厚みよりも小であることを特徴とする光ディスク搬送体である。
また、上記光ディスク搬送体において、保持部の少なくとも一部は前記搬送体とは異なる材質の弾性体であることを特徴とする光ディスク搬送体である。
また、上記光ディスク搬送体において、保持部は複数の突起を有することを特徴とする光ディスク搬送体である。
さらに、上記光ディスク搬送体において、複数の突起は固定部分と可動部分とで構成されていることを特徴とする光ディスク搬送体である。
【００１８】
本発明においては、光ディスクの側面（嵌合部）を押圧して該光ディスクを嵌脱自在に保持する保持部が前記搬送体上に設けられている。斯く搬送体上に設けられた保持部は光ディスクの厚みよりも小さいため、印刷時に障害とならないようにすることができる。また、保持部により、光ディスク内周もしくは外周の側面を押圧して該光ディスクを嵌脱自在に保持することで光ディスク表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止し、光ディスクが搬送時に回転運動するのを阻止し得るため、光ディスクの印刷時にずれることがない。また、保持部の機構が簡単であるため、光ディスクを保持する保持機構が簡易で製作コストが安く、光ディスクに過大な荷重がかからないため光ディスクに反りなどの変形や破損を生じさせないようにすることができる。以上によりまた、光ディスクと搬送体の一体的搬送を保証し、光ディスクの印刷精度を高めることができ、また製作コストを低く抑えた製品を提供することを可能ならしめる。
【００１９】
本発明の好適例によれば、上記光ディスク搬送体において、保持部の少なくとも一部は前記搬送体とは異なる材質の弾性体であることを特徴とする光ディスク搬送体として、本発明は好適に実施でき、同様にして、上記のことを実現することを可能ならしめる。
【００２０】
本発明の好適例によればまた、上記光ディスク搬送体において、保持部は複数の突起を有することを特徴とする光ディスク搬送体として、本発明は好適に実施でき、同様にして、上記のことを実現することを可能ならしめる。
本発明の好適例によればまた、上記光ディスク搬送体において、複数の突起は固定部分と可動部分とで構成されていることを特徴とする光ディスク搬送体として、本発明は好適に実施でき、同様にして、上記のことを実現することを可能ならしめる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
ここに、図１〜図３３は、それぞれ本発明の説明に供する図である。このうち、図１〜図３は、本発明を適用できる光ディスク印画面への印刷装置の例であり、図４以下は、光ディスク内周側面または外周面（外周部）を保持する機構を備えていることを特徴とする光ディスクトレイの具体例とその作用効果の説明に供する図である。
【００２２】
まず、かかる印刷装置（ＣＤラベルプリンタ）について述べたあとに続いて、以下順次、かかる光ディスク内周側面等を保持する機構を備える、本発明に従う光ディスクトレイ（ＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体）の具体例について述べる。
【００２３】
図１〜図３は本発明に基づく光ディスク印画面への印刷装置を示す概要図である。これらは厚みのある印刷媒体対応のインクジェットプリンタ等を示しており、なおかつ印刷媒体は搬送手段によって副走査方向に搬送し印刷を行う。
【００２４】
図１は、インクジェットプリンタを示しており、図中、１はインクジェットタイプのプリンタ、１０はプリンタヘッドユニット（たとえば、この場合はインクジェットプリンタヘッドとカートリッジ等）、２０は光ディスク（印刷媒体）、３０は搬送式光ディスクトレイと光ディスク保持部を、それぞれ示している。本プリンタ１は、矢印Ａ方向へ光ディスク２０を搬送することで印刷を行う。
【００２５】
図２は、サーマルヘッドプリンタを示しており、図中、１はサーマルヘッドタイプのプリンタ、１０はプリンタヘッドユニット（この場合は、たとえばサーマルヘッドプリンタヘッドとインクリボン等）、２０は光ディスク（印刷媒体）、３０は搬送式光ディスクトレイと光ディスク保持部を、それぞれ示している。本プリンタ１は、矢印Ａ方向へ光ディスク２０を搬送することで印刷を行う。
【００２６】
図３は、分割印刷型サーマルヘッドプリンタを示しており、図中、１は分割印刷型サーマルヘッドタイプのプリンタ、１０はプリンタヘッドユニット（この場合は、たとえばサーマルヘッドプリンタヘッドとインクリボン等）、２０は光ディスク（印刷媒体）、４０は固定式光ディスクトレイと光ディスク保持部、５０はプリンタヘッドユニット１０の走査方向への移動装置、６０はプリンタヘッドユニット１０の副走査方向への移動装置を、それぞれ示している。本プリンタ１は、矢印Ｂ方向と矢印Ｃ方向へプリンタヘッド１０が移動することにより印刷を行う。
【００２７】
ここに、印刷は、光ディスク２０の保護層つまり印画面に行うことができ、厚みのある印刷媒体対応のインクジェットプリンタ１等を使用して文字や図柄などをかかる光ディスクに記録する装置において、なおかつ搬送手段によって副走査方向に搬送しながら記録する装置において、光ディスクを保持する光ディスクトレイとして、
（ａ）印刷のため使用し適用する光ディスク２０を保持する深さが、その光ディスク２０の厚さより僅かに浅く、印刷時に障害とならない保持機構、
（ｂ）光ディスク表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止し、光ディスク２０が搬送時に回転運動するのを阻止する機構、
（ｃ）光ディスク内周側面または外周面を保持する弾性材料またはトレイー体型保持機構、
（ｄ）製作コストが安くなるような簡易な保持機構
を有する、光ディスクトレイを提供することを狙って、
プリンタ１における上記の構成部分３０，４０（光ディスクトレイと光ディスク保持部）は、印刷のため使用し適用する光ディスク２０と該光ディスク２０を載せる搬送体を有し、かつ、当該搬送体に組み込まれており、しかもその光ディスク２０を保持する深さが、その光ディスク２０の厚さより僅かに浅い構造となっていて、その光ディスク２０を保持するための嵌脱自在な保持部が当該搬送体上に設けられる構造のものとなす。
【００２８】
この場合において、好ましくは、上記搬送体の保持部は可撓性を有する突起部からなり、その光ディスク２０の内孔内の嵌合部もしくは光ディスク２０の外周嵌合部とかかる突起部とが嵌合することによって、上記保持部は光ディスク２０表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止する手段と、光ディスク２０が搬送時に回転運動するのを阻止する手段となる。
好ましくはまた、光ディスク２０内周側面または外周面を嵌合することで保持する弾性材料または上記搬送体と一体形成による上記保持部により、その光ディスクを嵌合により保持する。
【００２９】
以下、図４以下を参照して、さらに説明するに、図４〜図６は本発明の一実施例（第１実施例）に係る光ディスクトレイ（センターサークル保持タイプ）を示し、図７は他の実施例（第２実施例）を示し、これらは保持部が一体成形によらない場合（別体タイプ）を例示するものでもあり、また、図８〜図１７はさらに他の実施例（第４実施例、第５実施例、第６実施例、第７実施例）を示し、これらは保持部と光ディスクトレイが一体成形（トレイ一体型）の場合を例示するものでもあり、また、図１８〜図２０はさらに他の実施例（第８実施例）を示しており、さらにまた、図２１〜図２３はさらに他の実施例（第９実施例）を示し、これは一体成形によらない場合の他の例を例示するものでもあり、また、図２４〜図３１はさらに他の実施例（第１０実施例、第１１実施例、第１２実施例、第１３実施例）を示し、これらは一体成形の場合の他の例を例示するものでもあり、また、図３２、図３３はさらに他の実施例（第１４実施例）を示している。
【００３０】
［第１実施例］（図４〜図６）：
図４〜６は、本発明に基づく光ディスクトレイの一例を示すもので、図４はその概要図である。
本例では、トレイ部１００と、これとは別体の保持部２００とを有する。トレイ部１００はたとえばポリカポネード、保持部２００はたとえば弾性体プラスチックからなるものとすることができる。
【００３１】
本トレイはたん形であり、その内側に光ディスク２０の径よりごく僅かに大きな円形の凹部１０１（第１の凹部）が設けられている。この凹部１０１の内側に光ディスク２０を載せる。また、この凹部１０１の高さは光ディスク２０の厚みよりも若干小さくなっているため、光ディスク２０を載せた際には、トレイの上面の方が光ディスク表面よりも若干低い位置となる（図５）。
また、この円形凹部１０１の円周には、図４に示すように、たとえば数箇所（ここでは、３箇所）の指の入る程度の穴１０３が空いており、光ディスク２０をトレイから外す際にはこの穴に指を入れ、光ディスク２０を取出す。
【００３２】
トレイ中心部には先に触れた保持部２００がある。トレイ中心部の保持部２００の外周には、凹部１０１よりもさらに低い位置の凹部１０２（第２の凹部）があり、この部分に光ディスクデータ記録面２１側の段がくることとなる（図５）。
【００３３】
図５は、本発明に基づく保持部の第１の例を示す断面図である。同図に示されるように、トレイ中心部には保持部２００があり、センターホールをこの突起部によって該光ディスク２０を嵌合することで保持をする（図５右側半部）。
【００３４】
図６は、本発明に基づく第１の例による保持部拡大図である。保持部上部は、光ディスク２０のセンターホール内径（たとえば、１５ｍｍ）よりも若干外形の大きい径の溝２０１付き皿状２０２となっている。この外周部にて光ディスク２０のセンターホールを保持する。また、保持部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、保持部上部は光ディスク表面より低い位置に設置される（図５）。
プリンタ１により印刷すべき使用光ディスク表面、すなわち光ディスク２０の保護層（印画面）２２に文字や図柄等を印刷する場合、光ディスク２０を保持する深さは、これが、光ディスク２０の厚さより僅かに浅い構造となり、印刷時に既述のごとき印画みだれ（光ディスクを載せた際に使用光ディスクの厚みよりも大きいがゆえに、印画面がプリンタヘッドから離れてしまう結果生ずるおそれのある印画みだれ）を生ずるのが回避される。
【００３５】
保持部２００は、内部が空洞となっているために十分な可撓性をもっており（図５）、光ディスク２００の装着、脱着の際、保持部上部を指などで押し付けることにより（図５左側半部：保持部（脱着時））、保持部上部の径がセンターホールの上記径１５ｍｍよりも若干小さくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。また、保持部２００の上面はＲもしくはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００３６】
光ディスク２０装着時は、保持部２００の径が光ディスクセンターホール径と同一寸法となり（図５右側半部：保持部（光ディスク保持時））、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
【００３７】
また、保持部底部は、本実施例では、トレイにはめ込むことができるように段２０４（保持部段付部）がついており、トレイ中心は保持部２００底部の径に対応した孔１０４と保持部底部の段２０４に対応したスリット１０５があり、保持部２００とトレイは接着することなく組み込むことができる（図５）。もっとも、当然、接着によって固定を確実にすることもできる。
【００３８】
このように、本実施例では、
（Ａ）光ディスク２０の嵌合部と嵌脱自在な別体の保持部２００がトレイ部１００上に設けられている、
（Ｂ）トレイ部１００上に設けられた保持部２００は光ディスク２０の厚みよりも小さいため、印刷時に障害とならない、
（Ｃ）嵌脱自在の保持部２００により、光ディスク２０を保持する（本実施例では、光ディスク２０内周を保持する）ことで光ディスク表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止し、光ディスク２０が搬送時に回転運動するのを阻止することができるために、光ディスク２０の印刷時にずれることがない、
（Ｄ）保持部２００の機構が簡単であるため、光ディスク２０を保持する保持機構が簡易で製作コストが安く、光ディスク２０に過大な荷重がかからないため光ディスク２０に反りなどの変形や破損を生じさせない、
等の特徴を有し、
かつまた以上のことにより、光ディスク２０との一体的搬送を保証し、光ディスク２０の印字精度（印刷精度）を高めることができ、また、製作コストを低く抑えた製品を提供することができる本実施例は、明細書冒頭での考察事項（イ）〜（ホ）で述べた観点からの良好な解決策をとなり、前掲文献１〜４の場合のような既述のごとく不利等を解消し得て、光ディスク２０の保護層（印画面）２２に、厚みのある印刷媒体対応のインクジェットプリンタ１等を使用して文字や図柄などを記録する装置において、なおかつ搬送手段によって副走査方向に搬送しながら記録する装置において、適切に光ディスク２０を保持する光ディスクトレイを提供することができる。
【００３９】
さらに、前掲文献５、文献６のディスクドライブ用の光ディスクトレイの場合、文献５では、前記（ヘ）（ヘ−１）および（ヘ−２）のごとく、保持部厚みが光ディスクよりも厚く、ヘッドを印画面に接触させて全面印刷することはできず、爪を避けるように部分印刷するか、印字面からヘッドを離して印刷するかしかなく、部材が多い等の問題があるのに対し、
本実施例では、このような問題もなく、印刷精度や製作コスト等の面からの要求に応えつつ、光ディスク２０に文字などを記録する場合における当該光ディスク２０を保持するのに好適な光ディスク搬送体（ＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体）が得られ、保持部２００は、ここでは弾性体プラスチック製のクランプ部として機能し、該クランプ部の厚みが光ディスク２０の厚み以下で、光ディスク２０を保持する深さが、光ディスク２０の厚みよりわずかに浅く、印字時に障害とならず、製作コストが安くなるような、簡易な保持機構を有するＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体を実現することができる。
【００４０】
また、文献６では、前記（ト）（ト−１）および（ト−２）のごとく、保持部厚みが光ディスクよりも厚く、ヘッドを印画面に接触させて全面印刷することはできない上、光ディスクが固定されないため、光ディスク表面が搬送中に浮揚運動したり、搬送時に回転運動してしまう等の問題があるのに対して、
本実施例によると、このような問題もなく、上述のごとくに光ディスク２０を保持する深さが、光ディスク２０の厚みよりわずかに浅く、印字時に障害とならい上、光ディスク表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止し、光ディスク２０が搬送時に回転運動するのを阻止するＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体を実現することができる。
【００４１】
〔第１実施例の効果〕：
本実施例によると、以上のように、
［１−１］保持部は光ディスク２０の厚みよりも小さいため、印刷時に障害とならない、
［１−２］光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止するために、印字みだれ（印画みだれ）を生じることがない、
［１−３］保持機構が簡単であるため、光ディスク２０を保持する保持機構が簡易で製作コストが安い、
［１−４］保持部に過大な荷重がかからないため、光ディスク２０に反りなどの変形や破損などを生じさせない、
［１−５］ワンタッチで光ディスク２０の保持と保持解除が行われる、
といった効果が得られる。
【００４２】
［第２実施例］（図７）：
図７は、本発明に基づく光ディスクトレイの他の例に係るもので、同図はその要部を示すための、本発明に基づく保持部の第２の例の断面図である。
本実施例（第２実施例）は、前記実施例（第１実施例）の保持部形状を変形させたタイプであり、したがって、本実施例は第１実施例の変形例でもある。
【００４３】
基本的な構成は第１実施例と同様であるが、本実施例では、図７に示すように、トレイ中心部に飛び出た形状で段付きの突起部１０７（トレイ突起部）を形成し、その段付き突起部１０７に対応した形状の保持部２００をかぶせて組み込むものである。保持部底部には、段付き突起部１０７にかぶせて組み込むことができるよう、図示のごとき段２０５（保持部段付部）を設ける構成とすることができ、第１実施例同様、保持部２００とトレイは接着することなく組み込むことができる。
【００４４】
〔第２実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、前記第１実施例の作用効果と同様の作用効果を奏することができる。
【００４５】
［第３実施例］：
前記第１実施例、第２実施例では、別体の保持部２００は、たとえば弾性体プラスチックからなるものとしたが、本実施例（第３実施例）では、その保持部２００の材質をゴム製とするものである。
その他の構成部分については、第１実施例、第２実施例と同様であってよく、したがって、図示は省略するが、保持部２００の形状等も、第１実施例、第２実施例のものと同形状である。
本実施例は、第１実施例、第２実施例の変形例と捉えることもでき、本実施例に従って、ゴム製のクランプ部（保持部）を有し、該クランプ部の厚みが、光ディスク２０の厚み以下としたＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体を実現することができる。
【００４６】
〔第３実施例の効果〕：
本実施例によると、前記第１実施例（第２実施例）の作用効果に加えて、さらに、次のような作用効果が得られる。すなわち、
［３−１］保持部をゴム製とした場合には、変形量が大きくなることと、接着面の摩擦力が大きくなることにより光ディスク２０の保持が確実となるため、プリンタ１による印刷時に安定したプリントが可能である。
［３−２］保持部がゴム製であるため変形が容易で、光ディスク２０の脱着が容易となることなどがあげられる。
【００４７】
［第４実施例］（図８、図９）：
図８、図９は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示す。図８はその要部を示すための、本発明に基づく保持部の第４の例の断面図、図９は同じく保持部概要図である。
本実施例（第４実施例）はトレイ部と一体形成による保持部を構成しようというものであり、別体による態様の前記第１実施例〜第３実施例の変形例と捉えることもできる。
【００４８】
以下、要部を説明すると、本実施例では、図に示すように、トレイ部１００および保持部２００は一体の一の部品であって、保持部２００と光ディスクトレイが一体成形となっており、たとえばポリカポネードなどの可撓性材料（弾性体プラスチック等）からなる。
【００４９】
保持部２００は、内側に屈曲した複数の爪状突起片２０７（爪部）が円周等分に配置されて円を描くようにして立設することによって概略接頭円錐形状をなす凸部である。また、この爪部の外形寸法は、光ディスク２０のセンターホールの中心孔内径に対してシメ代を有している。
また、保持部２００は十分な可撓性をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、保持部上部を指などで押し付けることにより（図８左側半部：保持部（脱着時））、保持部上部の径がセンターホールの径１５ｍｍよりも若干小さくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。また、保持部２００の上面はＲもしくはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００５０】
光ディスク２０装着時は、保持部２００の径が光ディスクセンターホール径と同一寸法となり（図８右側半部：保持部（光ディスク保持時））、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
また、この爪部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、爪部の上部は光ディスク表面（保護層（印画面）２２）より低い位置に設置される。
【００５１】
本実施例においても、図示のごとく保持部２００は、トレイ一体型のクランプ部として機能し得て、かかるトレイ一体型のクランプ部を有し、該クランプ部の厚みが、光ディスク２０の厚み以下としたＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体を実現することができる。
【００５２】
〔第４実施例の効果〕：
本発明は、このような一体成形による構成を採用して実施することもでき、本実施例によると、前記〔第１実施例の効果〕の項による［１−１］〜［１−５］等と同様の作用効果を奏することができるに加えて、さらに、
［４−１］トレイが一つの部品からなるため製作コストが安くなる、
等の作用効果が得られる。
【００５３】
［第５実施例］（図１０、図１１）：
図１０、図１１は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示す。図１０はその要部を示すための、本発明に基づく保持部の第５の例の断面図、図１１は同じく保持部概要図である。
本実施例（第５実施例）は、前記第４実施例の改良例、変形例と捉えることもできる。
【００５４】
以下、要部を説明するに、本実施例では、前記第４実施例の構成を基礎とし、、基本的には、保持部と光ディスクトレイが一体成形となっており、一体部分は同様にポリカポネードなどの可撓性材料（弾性体プラスチック等）で構成されることができるところ、加えて、保持部として光ディスクトレイ部１００に設けた突起とこの外周部にＯリング２０９を取り付けるものとして保持部２００を構成する。
【００５５】
かかる保持部は、第４実施例と同様に、内側に屈曲した複数の爪状突起片２０７（爪部）が円周等分に配置されて円を描くようにして立設することによって概略接頭円錐形状をなす凸部をしており、この外周部に０リング２０９を取り付けるものとなす。
本実施例では、Ｏリング２０９にて光ディスク２０のセンターホールを保持する。
このＯリング２０９を含めた外形寸法は光ディスクセンターホール径に対してシメ代を有している。
Ｏリング２０９は、市販のＯリングを使用するものであってよい。
【００５６】
保持部２００は十分な可撓性をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、保持部上部を指などで押し付けることにより（図１０左側半部：保持部（脱着時））、保持部上部の径がセンターホールの径１５ｍｍよりも若干小さくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。また、保持部２００の上面はＲもしくはテーパー２０３となっており（使用Ｏリングの外形形状を利用することも可能である）、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００５７】
光ディスク２０装着時は、保持部２００の径（Ｏリング２０９を含めた外形寸法）が光ディスクセンターホール径と同一寸法となり（図１０右側半部：保持部（光ディスク保持時））、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
また、上記の爪部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、爪部の上部は光ディスク表面（保護層（印画面）２２）より低い位置に設置される。
【００５８】
〔第５実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例によると、前記〔第１実施例の効果〕の項による［１−１］〜［１−５］等と同様の作用効果と前記〔第４実施例の効果〕の項による［４−１］と同様の作用効果を奏することができるのに加えて、次のような作用効果が得られる。
［５−１］光ディスク２０のセンターホールを保持するＯリングを用いて保持することができ、保持部に市販のＯリングを使用しているため、製作コストが安くなる。
［５−２］保持部がゴム製でありその摩擦力により光ディスクの保持が確実となるため、安定したプリントが可能である。
【００５９】
［第６実施例］（図１２〜図１４）：
図１２〜図１４は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示し、図１２は本発明に基づく保持部の第６の例を示す概要図である。
本実施例（第６実施例）も、一体成形タイプによるものであり、したがって、前記第４実施例（第５実施例）の変形例と捉えることもできる。
【００６０】
本実施例においても、保持部と光ディスクトレイが一体成形となっており、一体部分は同様にポリカポネードなどの可撓性材料（弾性体プラスチック等）で構成されるが、保持部２００は、図示のように、たとえば３箇所以上（ここでは、３箇所）の各バネ部２１１とそれぞれそれにつながる保持ピン２１２から構成されている。
これらのピン部を通る外接円の外形寸法は、光ディスクセンターホール径に対してシメ代を有している。
図１３において、破線で示す光ディスクセンターホールに関し、１箇所の保持ピン２１２を例にとって、そのホームポジション（図中下側鎖線）、光ディスク保持時（実線）、脱着時（図中下側鎖線）の各状態を例示してあり、３箇所の保持ピン２１２の周面の一部が光ディスクセンタホールあて面となる（図１４参照）。
【００６１】
保持部２００は十分な可撓性をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、保持部２００を指などで押し付けることにより（図１３：保持ピン（脱着時））、保持部上部の径がセンターホールの径１５ｍｍよりも若干小さくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。また、１箇所のピン部を拡大して示す図１４のように保持ピン２１２上面はＲもしくはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００６２】
光ディスク２０装着時は、保持ピン２１２を通る外接円の外形寸法が光ディスクセンターホール径と同一寸法となり（図１３：保持ピン（光ディスク保持時））、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
また、保持ピン２１２の保持部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、保持ピン上部は光ディスク表面（保護層（印画面）２２）より低い位置に設置される。
【００６３】
〔第６実施例の効果〕：
本発明は、このような一体成形による構成を採用して実施することもでき、本実施例によると、前記〔第１実施例の効果〕の項による［１−１］〜［１−５］等と同様の作用効果を奏することができるに加えて、さらに、
［６−１］トレイが一つの部品からなるため製作コストが安くなる、
等の作用効果が得られる。
【００６４】
［第７実施例］（図１５〜図１７）：
図１５〜図１７は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示す。図１５〜図１７はそれぞれ前記図１２〜図１４に相当する図であって、図１５は本発明に基づく保持部の第７の例を示す概要図、図１６は保持部上面図、図１７は保持部拡大図であり、本実施例（第７実施例）は前記第６実施例の変形例でもある。
【００６５】
本実施例においても、たとえば３箇所（３点）の保持ピンを使用するが、第６実施例との違いは、図示のごとく、保持部２００が３点のうち２点は固定保持ピン２１４、１点がバネ部２１１による可動の保持ピン２１５から構成されていることである。
他の基本的な構成は、第６実施例と同様であってよい。したがって、たとえば固定のピン部も、可動のピン部もいずれも、トレイ一体型であってよい。
【００６６】
〔第７実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例では、前記第６実施例の作用効果と同様の作用効果を奏することができるのに加えて、さらに、
［７−１］たとえば３箇所のうち２個所のピン２１４はトレイの上に固定されているため、位置決め精度が高く、正確なプリントが得られる、
等の作用効果が得られる。
【００６７】
［第８実施例］（図１８〜図２０）：
図１８〜図２０は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示し、図１８は本発明に基づく保持部の第８の例を示す概要図、図１９は保持部上面図、図２０は保持部拡大図である。本実施例（第８実施例）は前記第６実施例の変形例でもあり、かつまた固定保持ピン部と可動保持ピン部を有する点では前記第７実施例の変形例と捉えることもできる。
【００６８】
本実施例は、第６実施例との比較でいえば、第６実施例との違いは、保持部２００が３点のうち２点は固定保持ピン２１４で、１点が可動の保持ピン２１７から構成されていることと、保持方法がメカ式であることである。  ここに、固定保持ピン部はトレイ一体型であってよく、他方、可動保持ピン部はトレイ部１００と別体であり、したがって、本実施例は、一体成形タイプと別体のタイプによるものの構造を併せ有する態様とすることができる。
他の基本的な構成は、第６実施例（第７実施例）と同様であってよい。
【００６９】
以下、要部を説明するに、本実施例においては、図示のように、たとえばポリカポネードからなる光ディスクトレイ部１００、２箇所の固定保持ピン２１４、１箇所の可動保持ピン２１７、該可動保持ピンを動かすためのたとえばアーム２１８とボタン２１９、および該可動保持ピンに保持力（ばね）を与えるスプリング２２０を備える構成とすることができる。
【００７０】
保持部２００は十分な変形量をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、ボタン２１９を指などで押すことにより（図１９：保持部（脱着時））、保持部上部の径がセンターホールの径１５ｍｍよりも若干小さくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。図２０のように保持ピン上部はＲまたはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００７１】
〔第８実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例では、前記第６実施例の作用効果と同様の作用効果を奏することができるのに加えて、さらに、次のような作用効果が得られる。
［８−１］メカ的に保持力を発生させるため、保持部が劣化することなく安定した保持力が得られる。
［８−２］前記第７実施例と同様、２個所のピン２１４はトレイの上に固定されているため、位置決め精度が高く、正確なプリントが得られる。
【００７２】
［第９実施例］（図２１〜図２３）：
次に、以下に示すものは、前記して来た各実施例が光ディスクのセンターホール（光ディスク内周側面）を保持するタイプであったが、これに代えて、光ディスク外周部（外周面）を保持しようとするものである。
図２１〜図２３は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例としての、かかる後者のタイプによる一例を示し、図２１は本発明に基づく保持部の第９の例を示す概要図である。
【００７３】
本実施例（第９実施例）においては、トレイはたん形であり、その内側に光ディスク２０の径よりごく僅かに大きく円形の凹み部（第１の凹部）１０１が設けられている。この凹み内側に光ディスク２０を載せる。また、この凹みの高さは光ディスク２０の厚みよりも若干小さくなっているため、光ディスク２０を載せた際には、トレイの上面の方が光ディスク表面よりも若干低い位置となる（図２２）。
また、この円形凹み部１０１の円周には、数箇所（本実施例でもたとえば３箇所）の指の入る程度の穴１０３が空いており、光ディスク２０をトレイから外す際にはこの穴に指を入れ、光ディスク２０を取出す。
【００７４】
トレイ外周部には保持部２００があり、これは、ここでは、たとえば３箇所に保持部分２２２（略逆Ｕ字状に屈曲した爪状突起片）を有する構成とされ、光ディスク外周部を突起部によって光ディスクを嵌合することで保持をする（図２２）。
【００７５】
ここに、図２２は、本発明に基づく保持部の第９の例を示す断面図である。
トレイ部１００はたとえばポリカポネード、保持部２００は弾性体プラスチックもしくはゴムからなるものとすることができる。
３箇所の保持部分２２２を結ぶ内接円は、光ディスク２０の外形（たとえば、１２０ｍｍ）よりも若干外形の小さい径となっている。
この内周部にて光ディスク外周を保持する。また、保持部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、保持部上部は光ディスク表面（保護層（印画面）２２）より低い位置に設置される。
【００７６】
保持部２００における保持部分２２２は、内部が空洞となっているために十分な可撓性をもっており（図２２）、光ディスク２０の装着、脱着の際、保持部上部を指などで押し付けることにより（図２２左側半部（脱着時））、該保持部の径が光ディスク径１２０ｍｍよりも若干大きくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。また、保持部２００の上面はＲもしくはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００７７】
光ディスク２０装着時は、保持部２００の径が光ディスク外径と同一寸法となり（図２２右側半部（光ディスク保持時））、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
【００７８】
また、図２３に示すように、ここでは、保持部２００はトレイにはめ込むことができるようになっており、具体的には、トレイ部１００側には、３箇所の穴１０３のほか、保持部２００の基体部分２２３に設けられた３箇所の保持部分２２２に対応するはめ込み部１０９があって、保持部２００とトレイは接着することなく組み込むことができる。もっとも、当然、接着によって固定を確実にすることもできる。
【００７９】
本実施例の場合も、前記第１実施例の説明で述べた特徴（Ａ）〜（Ｄ）と同様の特徴を有することにより、インクジェットプリンタ１等の適用においても、使用光ディスクと搬送体の一体的搬送を保証し得て、光ディスクの文字、図柄等の印刷精度を高めることができ、また、製作コストを低く抑えた製品を提供することが可能で、好適なＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体を実現することができる。
【００８０】
〔第９実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもできる。
本実施例によっても、前記第１実施例〜第８実施例と異なる手段ながらも、同様の狙いを実現することができ、既述した第１実施例の作用効果と同様の次のような作用効果を奏することができる。
［９−１］保持部は光ディスク２０の厚みよりも小さいため、印刷時に障害とならない。
［９−２］適当な保持力を備えており、プリンタ１の振動などで光ディスク２０が印刷時にずれることがない。
［９−３］保持機構が簡単であるため、光ディスク２０を保持する保持機構が簡易で製作コストが安い。
［９−４］保持部に過大な荷重がかからないため、光ディスク２０に反りなどの変形や破損などを生じさせない。
【００８１】
［第１０実施例］（図２４〜図２６）：
図２４〜図２６は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示し、図２４は本発明に基づく保持部の第１０の例を示す概要図、図２５は保持部上面図、図２６は保持部拡大図である。
本実施例（第１０実施例）は、前記第９実施例同様の光ディスク外周保持タイプであるものの、さらに保持部をトレイ一体型としようというものであり、したがって、第９実施例の変形例でもあり、また、保持ピンを用いるたとえば前記第６実施例（図１２〜図１４）の変形例と捉えることもできる。
【００８２】
以下、要部を説明すると、本実施例においては、第９実施例と異なり、図に示すように、トレイ部１００および保持部２００は一体の一の部品であって、保持部２００と光ディスクトレイが一体成形となっており、たとえばポリカポネードなどの可撓性材料（弾性体プラスチック等）からなる。保持部２００は、図示のように、たとえば３箇所の各バネ部２２５とそれぞれそれにつながる保持ピン２２６から構成されている。
これらのピン部を通る外接円の外形寸法は、光ディスク外径に対してシメ代を有している。
図２５において、破線で示す光ディスク外径に関し、１箇所の保持ピン２２６を例にとって、そのホームポジション（図中右側鎖線）、光ディスク保持時（実線）、脱着時（図中左側鎖線）の各状態を例示してある。
【００８３】
保持部２００は十分な可撓性をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、保持部２００を指などで押し付けることにより（図２５：保持ピン（脱着時））、保持部２００の径が光ディスク外径１２０ｍｍよりも若干大きくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。図２６のように、保持ピン２２６上面はＲもしくはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００８４】
光ディスク２０装着時は、保持ピン２２６を通る内接円の径が光ディスク外径と同一寸法となり（図２５：保持ピン（光ディスク保持時））、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
また、保持ピン２２６の保持部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、保持ピン上部は光ディスク表面（保護層（印画面）２２）より低い位置に設置される。
【００８５】
〔第１０実施例の効果〕：
本発明は、上記のように光ディスク外周保持タイプで、かつトレイ一体型による構成を採用して実施することもでき、本実施例によると、前記第９実施例と同様の作用効果を奏することができるに加えて、さらに、
［１０−１］トレイが一つの部品からなるため製作コストが安くなる、
等の作用効果が得られる。
【００８６】
［第１１実施例］（図２７）：
図２７は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示すもので、同図はその要部を示すための、本発明に基づく保持部の第１１の例を示す概要図である。本実施例（第１１実施例）は前記第１０実施例の変形例でもあり、また、前記第７実施例の変形例と捉えることもできる。
【００８７】
本実施例においても、たとえば３箇所（３点）の保持ピンを使用するが、第１０実施例との違いは、図示のごとく、保持部２００が３点のうち２点は固定保持ピン２２８、１点がバネ部２２５による可動の保持ピン２２９から構成されていることである。
他の基本的な構成は、第１０実施例と同様であってよい。したがって、たとえば固定のピン部も、可動のピン部もいずれも、トレイ一体型であってよい。
【００８８】
〔第１１実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例では、前記第１０実施例の作用効果と同様の作用効果を奏することができるのに加えて、さらに、
［１１−１］たとえば３箇所のうち２個所のピン２２８はトレイの上に固定されているため、位置決め精度が高く、正確なプリントが得られる、
等の作用効果が得られる。
【００８９】
［第１２実施例］（図２８〜図３０）：
図２８〜図３０は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示し、図２８は本発明に基づく保持部の第１２の例を示す概要図、図２９は保持部断面図、図３０は保持部拡大図である。
本実施例（第１２実施例）は、前記第９実施例の変形例、あるいは第１０実施例の変形例と捉えることもできる。
【００９０】
以下、要部を説明するに、本実施例においても、保持部と光ディスクトレイが一体成形となっており、一体部分は同様にポリカポネードなどの可撓性材料（弾性体プラスチック等）で構成されるが、保持部２００は、図示のように、たとえば外側に屈曲した３箇所の爪状突起片（爪部）２３１が円周上に等間隔配置されている。また、これら爪部の３箇所の内接円寸法は、光ディスク外径に対してシメ代を有している。
【００９１】
保持部２００は十分な可撓性をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、保持部上部を指などで押し付けることにより（図２９：脱着時）、保持部２００の径が光ディスク外径１２０ｍｍよりも若干大きくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。また、保持部２０の上面はＲもしくはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている
【００９２】
光ディスク２０装着時は、保持部２００の径が光ディスク外径と同一寸法となり（図２９：光ディスク保持時）、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
また、この爪部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、爪部の上部は光ディスク表面（保護層（印画面）２２）より低い位置に設置される。
【００９３】
〔第１２実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例によると、前記第９実施例と同様の作用効果を奏することができるに加えて、さらに、
［１２−１］トレイが一つの部品からなるため製作コストが安くなる、
等の作用効果が得られる。
【００９４】
［第１３実施例］（図３１）：
図３１は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示し、同図はその要部を示すための、本発明に基づく保持部の第１３の例を示す概要図である。本実施例（第１３実施例）は前記第１２実施例の変形例でもあり、また、前記第１１実施例の変形例と捉えることもできる。
【００９５】
本実施例においても、たとえば３箇所（３点）の保持爪部を使用するが、第１２実施例との違いは、図示のごとく、保持爪部が２点は固定保持爪部（固定爪）２３３で、可動保持爪部（可動保持爪）２３４が１点から構成されていることである。
他の基本的な構成は、第１２実施例と同様であってよい。したがって、たとえば固定の爪部も、可動の爪部もいずれも、トレイ一体型であってよい。
【００９６】
〔第１３実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例では、前記第１２実施例の作用効果と同様の作用効果を奏することができるのに加えて、さらに、
［１３−１］たとえば３箇所のうち２個所の保持爪部２３３はトレイの上に固定されているため、位置決め精度が高く、正確なプリントが得られる、
等の作用効果が得られる。
【００９７】
［第１４実施例］（図３２，図３３）：
図３２、図３３は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示し、図３２は本発明に基づく保持部の第１４の例を示す概要図、図３３は保持部拡大図である。本実施例（第１４実施例）は前記第１３実施例の変形例と捉えることもでき、また、前記第１１実施例の変形例とも（あるはまた前記第８実施例の変形例とも）捉えることもできる。
【００９８】
本実施例は、第１３実施例との比較でいえば、第１３実施例との違いは、保持部分が３点のうち２点は固定保持ピン２３６で、１点が可動の保持ピン２３７から構成されていることと、保持方法がメカ式であることである。  ここに、保持部２００のうちの固定保持ピン部はトレイ一体型であってよく、他方、可動保持ピン部はトレイ部１００と別体であり、したがって、本実施例は、一体成形タイプと別体のタイプによるものの構造を併せ有する態様の他の例でもある。
【００９９】
以下、要部を説明するに、本実施例においては、図示のように、たとえばポリカポネードからなる光ディスクトレイ部１００、２箇所の固定保持ピン２３６、１箇所の可動保持ピン（可動ピン）２３７、該可動保持ピンを動かすためのたとえばアーム２３８とボタン２３９、および該可動保持ピンに保持力を与えるスプリング２４０を備える構成とすることができる。
【０１００】
保持部２００は十分な変形量をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、ボタン２３９を指などで押すことにより（図３３：可動ピン（脱着時））、保持部の径が光ディスク外径１２０ｍｍよりも若干大きくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。
【０１０１】
〔第１４実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例では、前記第１３実施例の作用効果と同様の作用効果を奏することができるのに加えて、さらに、次のような作用効果が得られる。
［８−１］メカ的に保持力を発生させるため、保持部が劣化することなく安定した保持力が得られる。
［８−２］前記第１１実施例と同様、２個所のピンはトレイの上に固定されているため、位置決め精度が高く、正確なプリントが得られる。
【０１０２】
【発明の効果】
本発明によれば、光ディスクの側面を押圧して該光ディスクを篏脱自在に保持する保持部が搬送体から突出して設けられ、斯く搬送体上に設けられた保持部の高さは光ディスクの厚みよりも小さいため、印刷時に障害とならないようにすることができ、保持部により光ディスク内周もしくは外周の側面を押圧して該光ディスクを嵌脱自在に保持することで光ディスク表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止し、光ディスクが搬送時に回転運動するのを阻止し得るため、光ディスクの印刷時にずれることを防止でき、保持部の機構が簡単であるため、光ディスクを保持する保持機構が簡易で製作コストが安く、光ディスクに過大な荷重がかからないため光ディスクに反りなどの変形や破損を生じさせないようにすることができ、よって、光ディスクと搬送体の一体的搬送を保証し、光ディスクの印刷精度を高めることができ、また製作コストを低く抑えた製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に基づく光ディスク印画面への印刷装置（インクジェットプリンタの場合）を示す概要図である。
【図２】  同じく、光ディスク印画面への印刷装置（サーマルヘッドプリンタの場合）を示す概要図である。
【図３】  同じく、光ディスク印画面への印刷装置（分割印刷型サーマルヘッドプリンタの場合）を示す概要図である。
【図４】  本発明の一実施例（第１実施例）に係る光ディスクトレイ（センターサークル保持タイプ）を示すもので、その光ディスクトレイ概要図である。
【図５】  同例（第１実施例）における保持部断面図である。
【図６】  同例（第１実施例）における保持部拡大図である。
【図７】  本発明の他の実施例（第２実施例）を示すものにして、その要部を示す保持部断面図である。
【図８】  本発明のさらに他の実施例（第４実施例）を示すものにして、その要部を示す保持部断面図である。
【図９】  同例（第４実施例）における保持部概要図である。
【図１０】  本発明のさらに他の実施例（第５実施例）を示すものにして、その要部を示す保持部断面図である。
【図１１】  同例（第５実施例）における保持部概要図である。
【図１２】  本発明のさらに他の実施例（第６実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図１３】  同例（第６実施例）における保持部上面図である。
【図１４】  同例（第６実施例）における保持部拡大図である。
【図１５】  本発明のさらに他の実施例（第７実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図１６】  同例（第７実施例）における保持部上面図である。
【図１７】  同例（第７実施例）における保持部拡大図である。
【図１８】  本発明のさらに他の実施例（第８実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図１９】  同例（第８実施例）における保持部上面図である。
【図２０】  同例（第８実施例）における保持部拡大図である。
【図２１】  本発明のさらに他の実施例（第９実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図２２】  同例（第９実施例）における保持部断面図である。
【図２３】  同例（第９実施例）における保持部組立図である。
【図２４】  本発明のさらに他の実施例（第１０実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図２５】  同例（第１０実施例）における保持部上面図である。
【図２６】  同例（第１０実施例）における保持部拡大図である。
【図２７】  本発明のさらに他の実施例（第１１実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図２８】  本発明のさらに他の実施例（第１２実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図２９】  同例（第１２実施例）における保持部断面図である。
【図３０】  同例（第１２実施例）における保持部拡大図である。
【図３１】  本発明のさらに他の実施例（第１３実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図３２】  本発明のさらに他の実施例（第１４実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図３３】  同例（第１４実施例）における保持部拡大図である。
【符号の説明】
１  プリンタ
１０  プリンタヘッドユニット
２０  光ディスク（印刷媒体）
２１  光ディスクデータ記録面
２２  保護層（印画面）
３０  搬送式光ディスクトレイと光ディスク保持部
４０  固定式光ディスクトレイと光ディスク保持部
５０  移動装置
６０  移動装置
１００  トレイ部
１０１  凹部
１０２  凹部
１０３  穴部
１０４  孔部
１０５  スリット部（トレイスリット）
１０７  段付き突起部（トレイ突起部）
１０９  はめ込み部
２００  保持部
２０１  溝部
２０２  皿状部
２０３  Ｒまたはテーパー部
２０４  段部（保持部段付部）
２０５  段部（保持部段付部）
２０７  爪状突起片（爪部）
２０９  Ｏリング
２１１  バネ部
２１２  保持ピン
２１４  固定保持ピン
２１５  可動保持ピン
２１７  可動保持ピン
２１８  アーム部
２１９  ボタン
２２０  スプリング
２２２  保持部分
２２３  基体部分
２２５  バネ部
２２６  保持ピン
２２８  固定保持ピン
２２９  可動保持ピン
２３１  爪状突起片（爪部：可動爪）
２３３  固定保持爪部（固定爪）
２３４  可動保持爪部
２３６  固定保持ピン
２３７  可動保持ピン（可動ピン）
２３８  アーム部
２３９  ボタン部
２４０  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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