(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密構造のハウジング内に設置された蒸発管内を流れる液化ガスを、ハウジング内を循環する空気の保有熱により気化する液化ガス気化手段と、この液化ガス気化手段の循環空気を加熱する空気加熱器に熱媒体を介して廃熱を供給する廃熱供給手段とを備え、上記廃熱供給手段から上記液化ガス気化手段へ廃熱を供給する方法において、上記空気加熱器から第１の循環回路の復路配管を介して戻る低温熱媒体を貯留する第１室と上記廃熱供給手段において廃熱を得た高温熱媒体を第２の循環回路の復路配管を介して受給して貯留する第２室を有する熱媒体槽を設け、上記廃熱供給手段で廃熱を得た高温熱媒体を上記復路配管を介して第２室へ供給する工程と、上記第２室内の高温熱媒体を、上記第１の循環配管の往路配管を介して上記空気加熱器の熱媒体として供給する工程と、上記空気加熱器から上記第１の循環回路の復路配管を介して戻る低温熱媒体を上記第１室へ供給する工程と、上記第１室内の低温熱媒体を、上記第２の循環回路の往路配管を介して上記廃熱供給手段の廃熱回収用熱媒体として供給する工程と、を備えたことを特徴とする廃熱供給方法。
【請求項２】
気密構造のハウジング内に設置された蒸発管内を流れる液化ガスをハウジング内で循環する空気の保有熱により気化する液化ガス気化手段と、上記ハウジング内の循環空気を加熱する空気加熱器に熱媒体を介して廃熱を供給する廃熱供給手段と、この廃熱供給手段と上記空気加熱器との間で往来する上記熱媒体を一時的に溜める熱媒体槽と、この熱媒体槽と上記空気加熱器及び上記廃熱供給手段それぞれとの間で上記熱媒体が循環する第１、第２の循環配管と、これらの循環配管に従って上記熱媒体を循環させる第１、第２のポンプとを備え、上記熱媒体槽は、上記第１の循環配管の復路配管を介して上記空気加熱器から戻る低温熱媒体を溜める第１室と、上記第２の循環配管の復路配管を介して上記廃熱供給手段において廃熱を得た高温熱媒体を溜める第２室の二室に分割して構成され、上記第２室内の高温熱媒体を第１の循環配管の往路配管を介して上記空気加熱器へ供給し、上記第１室内の低温熱媒体を第２の循環配管の往路配管を介して上記廃熱供給手段へ供給することを特徴とする液化ガス気化システム。
【請求項３】
上記熱媒体槽の第１室と上記廃熱供給手段との間に位置する第２の循環配管の往路配管に上記熱媒体の温度を調節する温度調節器を設けたことを特徴とする請求項２に記載の液化ガス気化システム。
【請求項４】
上記熱媒体槽の第２室と上記空気加熱器との間に位置する第１の循環配管の往路配管に上記熱媒体を加熱する熱媒体加熱器を設けたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の液化ガス気化システム。
【請求項５】
上記熱媒体槽を二室に分割する隔壁は、上記第２室内の高温熱媒体が上記第１室内の低温熱媒体へオーバーフローする高さに形成されていることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の液化ガス気化システム。
【請求項６】
上記熱媒体槽を二室に分割する隔壁は、上記第１室と上記第２室を連通する孔を有することを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれか１項に記載の液化ガス気化システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化石油ガス（ＬＰＧ）、液体窒素、液体酸素等の液化ガスを主として廃熱を利用して気化する液化ガス気化システム及び廃熱供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液化ガス気化システムとしては例えば空気を熱源とする空温式のものや温水を熱源とする温水式のものが知られ、ＬＮＧ、ＬＰＧ、液体窒素、液体酸素等の液化ガスのサテライト設備等に設置されている。そこで、ＬＮＧサテライト設備に設置されている通風型空温式液化ガス気化システム及び温水式液化ガス気化システムを例に挙げて説明する。通風型空温式液化ガス気化システムは、自然通風（空気の対流）またはファンを用いた強制通風により空気の保有熱を熱源としてフィン付き蒸発管内を流れるＬＮＧを蒸発させる方式である。また、温水式液化ガス気化システムは、例えばＬＮＧの蒸発管が浸漬された温水槽内に温水を循環させ、循環温水を熱源として蒸発管内を流れるＬＮＧを気化する方式である。
この温水式液化ガス気化システムは、設備費が比較的安価であるものの、温水を製造するため熱源が必要となりランニングコストが高くなる。一方、通風型空温式液化ガス気化システムは大気保有熱を利用するためランニングコストが安価であり、広く普及しているものの、次の問題点を有している。
【０００３】
上記通風型空温式液化ガス気化システムの場合には、稼働中に空気中に含まれている水蒸気がフィン付き蒸発管に着霜、氷結し、更にこれらが成長するため、フィン付き蒸発管の伝熱効率が漸減し、ひいてはフィン付き蒸発管のフィン間の隙間が着氷で埋まって伝熱面積が激減する。そこで、従来から予備の気化器を準備しておき、蒸発管が着氷により伝熱効率が低下した時には、その時点でＬＮＧ供給ラインを予備器側に切り換え、予備器を運転している間に着氷した蒸発管に散水して解氷し、次のＬＮＧ供給ラインの切り換え時点まで待機させ、２基または複数の予備器を交互に切り換えて使用している。このように従来の空温式液化ガス気化システムの場合には、上述したように予備の気化器が必要であるばかりでなく、解氷設備（例えば、散水設備、排水溝等）まで必要になり、結果的に設備費が高価なものになっていた。
【０００４】
そこで、本出願人は特開平１１−２９４６９４号公報において例えば図４に示す強制循環型空温式液化ガス気化システム（以下、単に「液化ガス気化システム」と称す。）を提案し、設備費の低減を図った。図４に示す液化ガス気化システム１０は例えば都市ガス製造するためにＬＮＧを気化するシステムとして用いられ、ＬＮＧの気化熱源としては主として大気の保有熱（以下、「大気熱」と称す。
）を利用している。例えばＬＮＧは蒸発管１１を流れる間にハウジング１２内で蒸発管１１の上流側と下流側を送風機１３を介して循環する空気によって加熱されて気化する。ハウジング１２内を循環する空気は加熱手段１４によって加熱され、常に一定の温度の空気を蒸発管１１の上流側へ供給する。加熱手段１４は、空気ヒータ１４Ａ、ヒーティングタワー１４Ｂ、ブラインタンク１４Ｃ、ポンプ１４Ｄ、予備ヒータ１４Ｅ及び循環配管１４Ｆを備え、循環配管１４Ｆをブラインが循環する。ヒーティングタワー１４Ｂでは空気ヒータ１４Ａから還流する低温化したブラインと大気との間の熱交換で元の温度に戻し、ポンプ１４Ｄを介して空気ヒータ１４Ａへ戻す。ヒーティングタワー１４Ｂにおいてブラインが得た大気熱量が足りない時には予備ヒータ１４Ｅにおいて不足熱量を補充する。従って、蒸発管１１内のＬＮＧを気化するためにハウジング１２内を循環する空気は多少の水分を含んでいてもそれ以上増えることはなく従来のように蒸発管１１表面で着氷が成長することがなく、予備の気化器が不要である。しかも、ＬＮＧの気化熱源は大気熱量を得たブラインからハウジング１２内の循環空気に付与される。
【０００５】
上記液化ガス気化システムの場合には省エネルギーの観点から、ブラインの加熱源として主としてヒーティングタワー１４Ｂを使用し、−１６０℃のＬＮＧを気化し、気化したＮＧの温度を都市ガスの調製に必要な温度（通常０℃以上）まで加熱している。
【０００６】
而して、例えばＬＮＧサテライト設備等の液化ガス気化システムは時として例えば代替天然ガス（ＳＮＧ）製造装置等の廃熱を発生する装置と併設されることがある。このような場合には液化ガス気化システムの気化熱源として廃熱を有効利用することで、気化熱源の一部あるいは全てを廃熱で賄うことができる。
【０００７】
例えば図５の（ａ）は廃熱を利用する液化ガス気化システムの概念を示す図で、廃熱の回収手段としては一般的に同図に示すように熱交換器が用いられる。この液化ガス気化システムは、図５の（ａ）に示すように、液化ガス気化手段１０Ａと、廃熱供給手段２０Ａと、これら両者間に介在する熱交換器３０Ａと、熱交換器３０Ａと液化ガス気化手段１０Ａ及び廃熱供給手段２０Ａそれぞれとの間で第１、第２の熱媒体が循環する第１、第２の循環配管１１Ａ、２１Ａと、これらの循環配管１１Ａ、２１Ａに従って第１、第２の熱媒体を循環させる第１、第２のポンプ１２Ａ、２２Ａとを備え、第１の循環配管１１Ａを流れる第１の熱媒体は熱交換器３０Ａを介して廃熱供給手段２０Ａにおいて廃熱を得た第２の熱媒体と熱交換し、気化熱源を得るようになっている。尚、図５の（ａ）において、１３Ａ、２３Ａは第１、第２の熱媒体を溜めるタンクである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５の（ａ）に示す液化ガス気化システムの場合には、熱交換器３０Ａを介して廃熱を回収するようにしているためには、熱交換器３０Ａの出口における第１の熱媒体と熱交換器３０Ａの入口における第２の熱媒体との間に熱交換器３０Ａの熱交換能力に即した温度差が必要である。この温度差としては例えば通常５℃程度の温度差が必要であるため、熱交換器３０Ａの入口における第１の熱媒体の温度が１０℃、その出口の温度が１５℃であると、第２の熱媒体の熱交換器３０Ａの入口温度を少なくとも２０℃に設定する必要がある。第２の熱媒体の流量が第１の熱媒体の２倍の時、入口温度が２０℃の場合にはその出口温度が１７．５℃程度になる。従って、第２の熱媒体の最低温度は図５の（ｂ）に示すように常に第１の熱媒体の最高温度よりも高く、熱交換器３０Ａの熱伝達にはどうしても限界があり、廃熱の利用効率が悪いという課題があった。
【０００９】
しかも、廃熱供給手段２０Ａの廃熱量は常に変動するため、廃熱量と気化熱源として必要とする熱量が殆ど一致することはなく、廃熱量は液化ガスの気化熱源として余る場合もあれば不足する場合もある。廃熱量が不足する場合には前述したように不足熱量分を大気熱で補充することができる。しかし大気熱を熱源として利用するためには第２の熱媒体と大気温度との間に第１、第２の熱媒体間の温度差と同程度の温度差が必要になる。ところが、上述したように第２の熱媒体は少なくとも２０℃の温度が必要で、大気熱を気化熱源として利用するためには大気温度としては少なくとも２５℃の温度が要求されるが、大気温度が２５℃を超える期間は年間を通じて夏季の短い期間（２、３カ月程度）に限られ、それ以外の期間では廃熱の状況にもよるが液化ガス気化システムを稼働させることができないという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、廃熱を液化ガスの気化熱源として最大限に有効利用することができる液化ガス気化システム及び廃熱供給方法を提供することを目的としている。また、熱媒体廃熱量が不足しても大気熱を利用するなどして不足熱量を補充して年間を通じて確実に稼働させることができる液化ガス気化システムを併せて提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の廃熱供給方法は、気密構造のハウジング内に設置された蒸発管内を流れる液化ガスを、ハウジング内を循環する空気の保有熱により気化する液化ガス気化手段と、この液化ガス気化手段の循環空気を加熱する空気加熱器に熱媒体を介して廃熱を供給する廃熱供給手段とを備え、上記廃熱供給手段から上記液化ガス気化手段へ廃熱を供給する方法において、上記空気加熱器から戻る低温熱媒体を貯留する第１室と上記廃熱供給手段において廃熱を得た高温熱媒体を貯留する第１室を有する熱媒体槽を設け、上記廃熱供給手段で廃熱を得た高温熱媒体を上記第２室へ供給する工程と、上記第２室内の高温熱媒体を上記空気加熱器の熱媒体として供給する工程と、上記空気加熱器から戻る低温熱媒体を上記第１室へ供給する工程と、上記第１室内の低温熱媒体を上記廃熱供給手段の廃熱回収用熱媒体として供給する工程と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の液化ガス気化システムは、気密構造のハウジング内に設置された蒸発管内を流れる液化ガスをハウジング内で循環する空気の保有熱により気化する液化ガス気化手段と、上記ハウジング内の循環空気を加熱する空気加熱器に熱媒体を介して廃熱を供給する廃熱供給手段と、この廃熱供給手段と上記空気加熱器との間で往来する上記熱媒体を一時的に溜める熱媒体槽と、この熱媒体槽と上記空気加熱器及び上記廃熱供給手段それぞれとの間で上記熱媒体が循環する第１、第２の循環配管と、これらの循環配管に従って上記熱媒体を循環させる第１、第２のポンプとを備え、上記熱媒体槽は、上記第１の循環配管の復路配管を介して上記空気加熱器から戻る低温熱媒体を溜める第１室と、上記第２の循環配管の復路配管を介して上記廃熱供給手段において廃熱を得た高温熱媒体を溜める第２室の二室に分割して構成され、上記第２室内の高温熱媒体を第１の循環配管の往路配管を介して上記空気加熱器へ供給し、上記第１室内の低温熱媒体を第２の循環配管の往路配管を介して上記廃熱供給手段へ供給することを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載の液化ガス気化システムは、請求項２に記載の発明において、上記熱媒体槽の第１室と上記廃熱供給手段との間に位置する第２の循環配管の往路配管に上記熱媒体の温度を調節する温度調節器を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項４に記載の液化ガス気化システムは、請求項２または請求項３に記載の発明において、上記熱媒体槽の第２室と上記空気加熱器との間に位置する第１の循環配管の往路配管に上記熱媒体を加熱する熱媒体加熱器を設けたことを特徴とするものである。
また、本発明の請求項５に記載の液化ガス気化システムは、請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、上記熱媒体槽を二室に分割する隔壁は、上記第２室内の高温熱媒体が上記第１室内の低温熱媒体へオーバーフローする高さに形成されていることを特徴とするものである。
また、本発明の請求項６に記載の液化ガス気化システムは、請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、上記熱媒体槽を二室に分割する隔壁は、上記第１室と上記第２室を連通する孔を有することを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図３に示す実施形態に基づいて本発明を説明する。尚、各図中、図１は本発明の一実施形態の液化ガス気化システムの全体を示す構成図、図２は図１に示す液化ガス気化システムの熱交換量と温度との関係を示す説明図、図３は本発明の他の実施形態の液化ガス気化手段を示す構成図である。
本実施形態の液化ガス気化システムＳは、図１に示すように、液化ガス（例えば、ＬＮＧ）を気化する液化ガス気化手段１と、この液化ガス気化手段１の気化熱源として廃熱量を供給する廃熱供給手段２と、これら両者１、２のの間で往来するブラインを一時的に溜めるブラインタンク３と、このブラインタンク３と液化ガス気化手段１及び廃熱供給手段２それぞれとの間でブラインが往来する第１、第２の循環配管４、５と、これらの循環配管４、５に従ってブラインを循環させる第１、第２のポンプ６、７とを備え、ブラインは液化ガス気化手段１と廃熱供給手段２間を往来するようになっている。
【００１６】
而して、上記液化ガス気化手段１は、例えば図１に示すように、気密構造のハウジング１Ａと、このハウジング１Ａ内に設置されたフィン付き蒸発管１Ｂと、この蒸発管１Ｂ内を流れる液化ガスを気化するためにハウジング１Ａ内の空気を循環させる送風機１Ｃと、この送風機１Ｃを介して循環する空気を加熱する空気ヒータ１Ｄとを備えている。ハウジング１Ａ内には間仕切１Ｅが設けられ、この間仕切１Ｅを介して蒸発管１Ｂは上流側と下流側に区画されている。送風機１Ｃは蒸発管１Ｂの下流側の天井近傍に配置され、空気ヒータ１Ｄは蒸発管１Ｂと送風機１Ｃの間に配置されている。また、上記廃熱供給手段２は例えば熱交換器を備え、ＳＮＧ製造設備等の廃熱をブラインを介して回収し、後述のように回収廃熱を液化ガス気化手段１側のブラインへ供給するようになっている。
【００１７】
また、上記ブラインタンク３内は隔壁３Ａを介して第１室３Ｂと第２室３Ｃの二室に分割されている。第１の循環配管４は、ブラインタンク３の第２室３Ｃの底面に接続された往路配管４Ａと、ブラインタンク３の第１室３Ｂへ下流端が挿入された復路配管４Ｂとを備え、第２室３Ｃ内のブラインを往路配管４Ａを介して空気ヒータ１Ｄ側へ供給し、空気ヒータ１Ｄで冷却された低温ブラインを第１室３Ｂ内へ戻す。第２の循環配管５は、ブラインタンク３の第１室３Ｂの底面に接続された往路配管５Ａと、ブラインタンク３の第２室３Ｃへ下流端が挿入された復路配管５Ｂとを備え、第１室３Ｂ内のブラインを往路配管５Ａを介して廃熱供給手段２側へ供給し、廃熱供給手段２で廃熱を回収した高温ブラインを第２室３Ｃ内へ戻す。液化ガス供給手段１側のブラインの循環量と廃熱供給手段２側のブラインの循環量が異なるため、廃熱供給手段側の方が循環量が多い場合には、ブラインタンク３内では第２室３Ｃ内の高温ブラインが第１室３Ｂ内オーバーフローして低温ブラインと混ざり、第１室３Ｂ内のブラインの温度を高められると共に液レベルが保持されるようにしてある。また、図示してないが、ブラインタンク３の隔壁３Ａに孔を設けることにより、同様の機能を有しながら第２室３Ｃのブラインレベルを下げる（同レベルとなる）ことができる。この場合にはブラインタンク３の丈を低くしてブラインタンク３をコンパクト化することができる。
【００１８】
第１の循環配管４の往路配管４Ａにはブラインヒータ８が配置され、廃熱供給手段２側からの熱量が不足する時にブラインヒータ８が稼働し不足熱量を補充する。往路配管４Ａにはブラインヒータ８を迂回する迂回往路配管４Ｃが形成され、廃熱供給手段２側からの受熱量が不足する時以外には高温ブラインが迂回往路配管４Ｃを流れる。尚、９Ａはバルブで、ブラインヒータ８が稼働する時にはバルブ９Ａで迂回往路配管４Ｃを遮断する。また、往路配管４Ａはブラインヒータ８の下流側で第１分岐往路配管４Ｄと第２分岐往路配管４Ｅに分岐し、第１分岐往路配管４Ｄは空気ヒータ１Ｄに接続されている。第２分岐往路配管４Ｅの途中には都市ガス用の熱調器１０が接続され、その下流端は復路配管４Ｂに接続されている。熱調器１０は配管１１、１２を介して蒸発管１Ｂ及びＬＰＧ供給源（図示せず）と接続され、蒸発管１ＢからのＮＧにＬＰＧ供給源からのＬＰＧを添加して都市ガス（１３Ａ規格）を製造する。
【００１９】
一方、第２の循環配管５の往路配管５Ａには温度調節器１３が配置され、この温度調節器１３はブラインタンク３の第１室３Ｂからのブラインの温度に即して冷却塔として稼働したりヒーティングタワーとして稼働したりする。また、廃熱供給手段２には迂回配管５Ｃが形成され、例えば廃熱供給手段２が停止している時等には往路配管５Ａのブラインが迂回配管５Ｃを経由して復路配管５Ｂを流れる。従って、廃熱供給手段２が稼働している時にはバルブ９Ｂで迂回配管５Ｃを遮断する。
【００２０】
次に、動作について説明する。例えば−１６０℃のＬＮＧが所定流量で液化ガス気化手段１のフィン付き蒸発管１Ｂ内に流入する。ハウジング１Ａ内では空気ヒータ１Ｄによって所定温度まで加熱された空気が図１において矢印で示すように送風機１Ｃを介して蒸発管１Ｂの下流側を下降流で流れ、この間に蒸発管１Ｂ内のＬＮＧとの間で熱交換して温度が低下する。温度低下した空気は下部空間を経由して蒸発管１Ｂの上流側を上昇流で流れ、この間に蒸発管１Ｂ内のＬＮＧとの間で熱交換して温度が更に急激に低下する。この際、蒸発管１Ｂの上流側半分を通過する空気は下流側で冷却されているが、蒸発管１Ｂの上流側半分は極低温であるため、下流側から来る冷却空気との温度差は依然として極めて大きいため、蒸発管１Ｂの上流側半分を効果的に加熱し、ＬＮＧの気化を促進することができ、蒸発管１Ｂ内のＬＮＧは所定温度のＮＧとなって蒸発管１Ｂから流出する。
【００２１】
空気ヒータ１Ｄにおいて温度低下した低温ブラインは第１のポンプ６の働きで第１の循環配管４の復路配管４Ｂを流れ、ブラインタンク３の第１室３Ｂ内に流れ込む。一方、廃熱供給手段２では廃熱を得た高温ブラインは第２のポンプ７の働きで第２の循環配管５の復路配管５Ｂを介してブラインタンク３の第２室３Ｃ内に流れ込む。ブラインタンク３内では第２の循環量が第１の循環量より多い場合には第２室３Ｃ内の高温ブラインが第１室３Ｂ内へオーバーフローして低温ブラインと混ざり、第１室３Ｂ内のブラインの温度を高めると共に液レベルを保持する。
【００２２】
本実施形態では第１のポンプ６の働きで第２室３Ｃ内の最も保有エネルギーの高い高温ブラインが第１の循環配管４の往路配管４Ａを介して液化ガス気化手段４の空気ヒータ１Ｄ及び熱調器１０へ流れ込む。空気ヒータ１Ｄでは上述のようにハウジング１Ａ内の空気を高温ブラインで加熱する。また、熱調器１０内ではチューブ側の都市ガスをシェル側の高温ブラインで所定の温度まで加熱する。但し、熱調器１０では都市ガスを所定の温度まで高める僅かの熱量で足りるため、高温ブラインの殆どは空気ヒータ１Ｄへ流れ込む。空気ヒータ１Ｄにおいて低温化したブラインは熱調器１０からのブラインと合流して上述のように復路配管４Ｂを経由して低温ブラインとしてブラインタンク３の第１室３Ｂ内へ流れ込む。
【００２３】
ブラインタンク３の第１室３Ｂ内では上述のように空気ヒータ１Ｄから戻る最も保有エネルギーの低い低温ブラインが第２室３Ｃからの高温ブラインと混ざってブライン温度が高くなり、このブラインが第２の循環配管５の往路配管５Ａを流れ温度調節器１３を経由して廃熱供給手段２へ到達し、ここで廃熱を回収し、高温ブラインとなってブラインタンク３の第２室３Ｃ内に流れ込む。
【００２４】
ところで、廃熱供給手段２での廃熱量が液化ガス気化手段１での気化熱量より多い場合には廃熱供給手段２の前段階で温度調節器１３が冷却塔として働いてブラインの余剰熱量を大気へ放出し、これとは逆の場合には温度調節器１３がヒーティングタワーとして働いて大気熱を有効利用して不足熱量を補充し、これでも熱量が不足する場合にはブラインヒータ８が働いて不足熱量を補充し、液化ガス気化システムＳを確実に稼働させる。また、温度調節器１３は、その出口のブライン温度と大気温度との差に基づいて作動する制御器（図示せず）を介して冷却塔とヒーティングタワーとの切替が行われる。
【００２５】
更に具体的に説明すると、本実施形態でも図４に示す液化ガス気化システムの空気ヒータの出入口のブラインと同一の温度に設定すると、本実施形態におけるブラインタンク３の第１室３Ｂ内に戻る低温ブラインの温度は図１に示すように１０℃になり、第２室３Ｃから空気ヒータ１Ｄ側へ供給する高温ブラインの温度は１５℃になる。即ち、本実施形態では保有エネルギーの最も高い高温ブラインの温度が１５℃になるため、図２に示すように２０℃の大気温度があれば廃熱が不足しても温度調節器１３を使用することで１５℃の高温ブラインを得ることができる。しかも、ブラインタンク３では第２室３Ｃ内の高温ブラインを第１室３Ｂ内の低温ブラインに混合して廃熱供給手段２側へ供給するブラインの温度を１２．５℃まで高めることができるため、温度調節器１３の負荷を軽減することができる。
【００２６】
以上説明したように本実施形態によれば、気密構造のハウジング１Ａ内に設置された蒸発管１Ｂ内を流れるＬＮＧをハウジング１Ａ内の循環空気を介して気化する液化ガス気化手段１と、この液化ガス気化手段１のハウジング１Ａ内に設置され且つその内部を循環する空気を加熱する空気ヒータ１Ｄと、この空気ヒータ１Ｄに用いられるブラインに対して廃熱を供給する廃熱供給手段２と、この廃熱供給手段２と空気ヒータ１Ｄとの間で往来するブラインを一時的に溜めるブラインタンク３と、このブラインタンク３と空気ヒータ１Ｄ及び廃熱供給手段２それぞれとの間でブラインが循環する第１、第２の循環配管４、５と、これらの循環配管４、５に従ってブラインを循環させる第１、第２のポンプ６、７とを備え、ブラインタンク３は、第１の循環配管４の復路配管４Ｂを介して空気ヒータ１Ｄから戻る低温ブラインを溜める第１室３Ｂと、第２の循環配管５の復路配管５Ｂを介して廃熱供給手段２から戻る高温ブラインを溜める第２室３Ｃの二室に分割され、第２室３Ｃ内の最も保有エネルギーの高い高温ブラインを第１の循環配管４の往路配管４Ａを介して空気ヒータ１Ｄへ供給し、第１室３Ｂ内の最も保有エネルギーの低い低温ブラインを第２の循環配管５の往路配管５Ａを介して廃熱供給手段２へ供給するようにしたため、液化ガス気化手段１では廃熱をＬＮＧの気化熱源として最大限に有効利用することができると共に、廃熱供給手段２では廃熱を効率良く回収し、液化ガス気化手段１側へ廃熱量を効率良く伝達することができる。
【００２７】
また、本実施形態では、ブラインタンク３の第１室３Ｂと廃熱供給手段２との間に位置する第２の循環配管５の往路配管５Ａにブラインの温度を調節する温度調節器１３を設けたため、廃熱供給手段２の廃熱量に過不足が生じた場合には温度調節器１３が冷却塔あるいはヒーティングタワーとして働き、大気熱を有効利用して液化ガス気化手段１側へ常に安定した熱量を付与することができ、年間を通じて液化ガス気化システムＳを稼働させることができる。
【００２８】
また、ブラインタンク３の第２室３Ｃと空気ヒータ１Ｄとの間に位置する第１の循環配管４の往路配管４Ａに高温ブラインを加熱するブラインヒータ８を設けたため、特に厳寒期等の外気温度が低く廃熱と大気熱だけでは気化熱源を確保できない時でもブラインヒータ８が働き、年間を通じて液化ガス気化システムＳを確実に稼働させることができる。
【００２９】
また、上記液化ガス気化システムＳの液化ガス気化手段１に代えて図３に示す液化ガス気化手段１’を用いることができる。尚、以下では図１に示すものと同一または相当部分には同一符号を附して説明する。図３に示すように、ハウジング１Ａの側面の上部と下部にはダクト１Ｆの上下両端がそれぞれ気密に連結され、ダクト１Ｆとハウジング１Ａは互いに連通している。このダクト１Ｆ内の下部には送風機１Ｃが配置され、この送風機１Ｃを介してハウジング１Ａ及びダクト１Ｆ内の空気が図３の矢印で示すように循環する。また、ハウジング１Ａ内の上部空間には空気ヒータ１Ｄが蒸発管１Ｂの上面全体を被って配置され、この空気ヒータ１Ｄを介してダクト１Ｆから戻る循環空気を加熱する。従って、循環空気は空気ヒータ１Ｄで加熱され後ハウジング１Ａ内を下降流で流れ、この間に蒸発管１Ｂ内のＬＮＧを気化させ、循環空気自体は冷却される。冷却された循環空気はハウジング１Ａの下部空間及びダクト１Ｆを経由してハウジング１Ａ内の上部空間に流入し、再び空気ヒータ１Ｄを介して冷却前の元の温度まで加熱される。
【００３０】
尚、本発明は上記実施形態に何等制限されるものではなく、必要に応じて各構成要素を適宜設計変更することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、廃熱を液化ガスの気化熱源として最大限に有効利用することができる液化ガス気化システム及び廃熱供給方法を提供することができる。
【００３２】
また、本発明の請求項３〜請求項６に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明において、熱媒体廃熱量が不足しても大気熱を利用するなどして不足熱量を補充して年間を通じて確実に稼働させることができる液化ガス気化システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の液化ガス気化システムの全体を示す構成図である。
【図２】図１に示す液化ガス気化システムの熱交換量と温度との関係を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態の液化ガス気化手段を示す構成図である。
【図４】従来の液化ガス気化システムの一例を示す構成図である。
【図５】（ａ）は廃熱を利用する液化ガス気化システムの一例を示す概念図、（ｂ）は（ａ）に示す液化ガス気化システムの熱交換量と温度との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 液化ガス気化装置
１Ａ ハウジング
１Ｂ 蒸発管
１Ｄ 空気ヒータ（空気加熱器）
２ 廃熱供給手段
３ ブラインタンク（熱媒体槽１）
３Ａ 第１室
３Ｂ 第２室
４ 第１の循環配管
５ 第２の循環配管
６ 第１のポンプ
７ 第２のポンプ
８ ブラインヒータ（熱媒体加熱器）
１３ 温度調節器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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