(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真装置において粉粒体に接触する可動体又はその可動体に対向する支持体に貼付層を介して接合した状態で毛羽が支持体又は可動体に接触することにより、可動体及び支持体間の間隙からの粉粒体の漏れをシールする粉粒体の漏れ防止用のシール材を構成する基布上に複数の毛羽の束を備えたベロアを含む製品本体と、当該製品本体の裏面に設けられたアクリル系若しくはゴム系粘着剤よりなる貼付層とを有する複数の貼合せ製品と、  当該貼合せ製品ごとに前記貼付層に剥離可能に貼付された離型紙と、
前記複数の貼合せ製品を、前記離型紙を介して支持する基材とを備えて構成された貼合せ製品の一体化物であって、  前記離型紙は前記貼付層側及び前記基材側のいずれにもシリコーンが含浸され、  当該離型紙が前記基材の表面に設けられたシリコーン系の粘着剤よりなる粘着層に貼付されることにより複数の貼合せ製品を基材上に貼り合わせて一体化するとともに、  当該貼合せ製品を基材からはがした際に、前記シリコーンが含浸された離形紙が、前記基材側に残ることにより、前記貼合せ製品のみを前記基材に対して剥離可能に構成した貼合せ製品の一体化物。
【請求項２】
前記基材は帯状をなし、この基材上に複数の貼合せ製品が内側に位置するように巻き取ることによりロール状に形成した請求項１に記載の貼合せ製品の一体化物。
【請求項３】
前記基材をシート状に形成し、その基材上に複数の貼合せ製品を配置した請求項１又は請求項２に記載の貼合せ製品の一体化物。
【請求項４】
電子写真装置において粉粒体に接触する可動体又はその可動体に対向する支持体に貼付層を介して接合した状態で毛羽が支持体又は可動体に接触することにより、可動体及び支持体間の間隙からの粉粒体の漏れをシールする粉粒体の漏れ防止用のシール材を構成する基布上に複数の毛羽の束を備えたベロアを含む製品本体の裏面にアクリル系若しくはゴム系粘着剤よりなる貼付層を設け、この貼付層に、当該貼付層側及び基材側のいずれにもシリコーンが含浸された離型紙が剥離可能に貼付された状態で製品本体を離型紙とともに所定形状に切断して複数の切断物品を形成し、裁断後の切断物品の切断箇所から毛羽が抜け落ちるのを防止するための後加工処理が施された後、これら複数の切断物品をその表面にシリコーン系の粘着剤よりなる粘着層が設けられた基材に対し、離型紙側が貼付されるように貼り合わせて形成する貼合せ製品の一体化物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば電子写真装置においてトナーの飛散漏れを防止するためのシール材に使用される貼合せ製品を出荷等のために複数個を一体化した貼合せ製品の一体化物及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような貼合せ製品としてのシール材は基布上に複数の毛羽の束を備えてなるベロアと、接着層を介してベロアの裏面に接合された支持層と、支持層の裏面に形成された貼付層より構成されている。このシール材を製造する際には、まずシート状をなすベロアを作製した後、その裏面側に両面粘着テープにて支持層を接合する。さらに、その支持層の裏面側に両面粘着テープを貼り付けて貼付層を形成した後、この貼付層に離型紙が貼付されたままの状態でキスカット加工法又はダイカット加工法により所定形状に裁断することで形成されている。
【０００３】
前記キスカット加工法は離型紙を残し、製品のみを裁断した後、余剰部分となるシール材以外の箇所を離型紙から剥がし、取り除く方法である。この方法により形成されたシール材はシート状をなす離型紙上に複数個が一体化された状態で得られる。前記ダイカット加工法は製品を離型紙とともに裁断し、シート状をなす製品から複数のシール材を切り抜く方法である。この方法により形成されたシール材はそれぞれの裏面に離型紙が貼付されたままの状態で各個別に単品として回収される。そして、これらの方法による裁断後のシール材は切断箇所からの毛羽の抜け落ち等を防止するため、その切断面に対する切れ毛処理等といった後加工処理が施される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記キスカット加工法によれば、ベロアを無駄なく使用するように裁断するため離型紙上で隣接するシール材の間隔が狭くなり、後加工処理がしづらいという問題があった。また、ダイカット加工法によれば各シール材が単品であることから後加工処理は容易に行うことができるが、電子写真装置の所定箇所に貼り付ける際、シール材の裏面からそれぞれ１枚ずつ離型紙を剥がさねばならず、このような作業が煩雑なものとなるという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、後加工処理を容易に行うことができるとともに、離型紙を容易に剥がすことができる貼合せ製品の一体化物及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の貼合せ製品の一体化物の発明は、電子写真装置において粉粒体に接触する可動体又はその可動体に対向する支持体に貼付層を介して接合した状態で毛羽が支持体又は可動体に接触することにより、可動体及び支持体間の間隙からの粉粒体の漏れをシールする粉粒体の漏れ防止用のシール材を構成する基布上に複数の毛羽の束を備えたベロアを含む製品本体と、当該製品本体の裏面に設けられたアクリル系若しくはゴム系粘着剤よりなる貼付層とを有する複数の貼合せ製品と、当該貼合せ製品ごとに前記貼付層に剥離可能に貼付された離型紙と、前記複数の貼合せ製品を、前記離型紙を介して支持する基材とを備えて構成された貼合せ製品の一体化物であって、前記離型紙は前記貼付層側及び前記基材側のいずれにもシリコーンが含浸され、当該離型紙が前記基材の表面に設けられたシリコーン系の粘着剤よりなる粘着層に貼付されることにより複数の貼合せ製品を基材上に貼り合わせて一体化するとともに、当該貼合せ製品を基材からはがした際に、前記シリコーンが含浸された離形紙が、前記基材側に残ることにより、前記貼合せ製品のみを前記基材に対して剥離可能に構成したものである。
【０００８】
請求項２に記載の貼合せ製品の一体化物の発明は、請求項１に記載の発明において、前記基材は帯状をなし、この基材上に複数の貼合せ製品が内側に位置するように巻き取ることによりロール状に形成したものである。
【０００９】
請求項３に記載の貼合せ製品の一体化物の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記基材をシート状に形成し、その基材上に複数の貼合せ製品を配置したものである。
【００１０】
請求項４に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、電子写真装置において粉粒体に接触する可動体又はその可動体に対向する支持体に貼付層を介して接合した状態で毛羽が支持体又は可動体に接触することにより、可動体及び支持体間の間隙からの粉粒体の漏れをシールする粉粒体の漏れ防止用のシール材を構成する基布上に複数の毛羽の束を備えたベロアを含む製品本体の裏面にアクリル系若しくはゴム系粘着剤よりなる貼付層を設け、この貼付層に、当該貼付層側及び基材側のいずれにもシリコーンが含浸された離型紙が剥離可能に貼付された状態で製品本体を離型紙とともに所定形状に切断して複数の切断物品を形成し、裁断後の切断物品の切断箇所から毛羽が抜け落ちるのを防止するための後加工処理が施された後、これら複数の切断物品をその表面にシリコーン系の粘着剤よりなる粘着層が設けられた基材に対し、離型紙側が貼付されるように貼り合わせて形成するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の貼合せ製品として電子写真装置における粉粒体としてのトナーの漏れ防止用のシール材を構成した場合の実施形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１及び図３に示すように、貼合せ製品の一体化物を構成する巻取芯４０は円筒状をなす芯筒４１と、互いに対向するように配置された状態で芯筒４１の両側端部にその中央部が接合された円板状をなす一対のガイド板４２とから形成されている。帯状をなす基材４３は、例えば紙、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製のフィルム等から形成されるとともに、透明又は半透明なものが好ましい。基材４３の表面にはシリコーン系の粘着剤が塗布されることにより粘着層４４が形成されている。この実施形態の基材４３及び粘着層４４はシリコーン系の粘着剤が塗布された紙製の粘着テープ（（株）寺岡製作所製商品名ノーメックス粘着テープ５６１Ｓ、厚さ０．１５ｍｍ）により形成されている。
【００１３】
この基材４３上にはダイカット加工法により得られた複数個のシール材３０がその長さ方向に沿って直線状に並ぶように配設されている。ここでシール材３０の構成について説明する。
【００１４】
図２に示すように、シール材３０は弾力性を有する合成樹脂製の支持層３１及び支持層３１の表面に接着膜３２を介して接合された摺接層３３からなるベロアを含む部材である製品本体と、支持層３１の裏面に形成された貼付層３４とから形成されている。前記支持層３１は耐久性及び耐熱性が高く、接着剤で接着可能な弾力性を有する材料により形成されている。この実施形態の支持層３１は難燃性のポリウレタン発泡体（イノアック社製の商品名モルトプレンＳＭ−５５）から形成されている。
【００１５】
前記接着膜３２は、接着剤が硬化した後でも柔軟性を有するとともに、耐熱性を有するゴム系、アクリル系等の接着剤により形成されるのが好ましい。この実施形態の接着膜３２はアクリル系の接着剤を使用した両面粘着テープにより形成される。前記摺接層３３は合成樹脂製の基布３５と、その基布３５上に起毛するように形成された毛羽３６とからなるベロアによって構成されている。
【００１６】
前記貼付層３４は柔軟性を有する粘着剤により形成される。さらに貼付層３４は耐熱性を有するとともに、曲げた状態でも使用することができるように曲面状に変形可能な材料により形成されるのが好ましい。このような性質を有する粘着剤として、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が用いられる。この貼付層３４は支持層３１の裏面に感圧接着剤を塗布して形成するか、あるいは伸びのある芯材の両面に感圧接着剤を塗布してなる両面粘着テープを支持層３１の裏面に貼付して形成される。この実施形態の貼付層３４はアクリル系の感圧接着剤を使用した両面粘着テープ（住友スリーエム社製商品名Ｆ−９４６９ＰＣ、ＶＨＢ接着剤転写テープ、厚さ０．１２５ｍｍ）により形成されている。
【００１７】
図１及び図３に示すように、シール材３０の貼付層３４には離型紙４５が貼付されるとともに、シール材３０は離型紙４５を介装した状態で基材４３の表面の粘着層４４に貼付されている。離型紙４５にはシリコーンが含浸されており、これと異なる系統であるアクリル系の粘着剤よりなる貼付層３４は離型紙４５に対して弱い粘着力しか発揮せず、貼付層３４に対して離型紙４５が剥離しやすいように構成されている。これに対し、同じ系統であるシリコーン系の粘着剤より形成された粘着層４４は離型紙４５に対して強い粘着力を発揮するようになっている。図３中に２点鎖線で示すように、シール材３０の両側部を手で持って基材４３を湾曲させると、弱い粘着力で貼付された貼付層３４と離型紙４５との間で剥離されるとともに、強い粘着力で貼付された離型紙４５及び基材４３が貼付されたままの状態となり、シール材３０のみが基材４３に対して剥離されるようになっている。
【００１８】
上記の巻取芯４０、基材４３、離型紙４５、複数個のシール材３０等から貼合せ製品の一体化物が構成されている。そして、複数個のシール材３０が基材４３上に貼付されることにより一体化されるとともに、シール材３０が内側に位置するように基材４３を芯筒４１の外周面上に巻き取り、両ガイド板４２間に収容することにより、貼合せ製品の一体化物はロール状に形成されている。
【００１９】
上記構成による貼合せ製品の一体化物は、図４（ａ），（ｂ）に示すような装置を使用して製造されている。すなわち、装置を構成する支持台５１は装置の一側部に配設されるとともに、支持台５１の支軸５１ａ上には円環状に巻回された基材４３が回転可能に支持されている。支持台５１と対向する位置には巻取芯４０が配設されるとともに、この巻取芯４０は図示しない駆動装置により図４（ａ）の時計方向に回転可能に構成されており、支持台５１側から巻取芯４０側に基材４３を引き込み、芯筒４１の外周面上に巻き取るようになっている。
【００２０】
支持台５１及び巻取芯４０の間には長四角台状をなす貼付台５２が配設されている。この貼付台５２の上面には長板状をなす一対のガイド壁５３が貼付台５２の長さ方向に延びるように対向配置されている。これらガイド壁５３は基材４３の幅の長さ分だけ離間して配置されており、基材４３は貼付台５２を介して支持台５１から巻取芯４０へと移動する際、両ガイド壁５３の間を通過することによりその移動方向を案内されるようになっている。
【００２１】
両ガイド壁５３の間において、貼付台５２の上面には位置指示手段として四角枠状をなす貼付指示線５４が描かれている。この貼付指示線５４を作業者が透明又は半透明な基材４３を透かして見るとともに、貼付指示線５４の枠内にシール材３０を配置することにより、基材４３上におけるシール材３０の貼付位置が指示される。そして、離型紙４５が貼付された状態で平面横Ｌ字状に裁断されることにより切断物品として形成されたシール材３０は、基材４３が貼付台５２上を通過する際、離型紙４５側が基材４３側となるように手作業で基材４３上に貼付される。
【００２２】
上記シール材３０は基材４３上から剥がされた後、電子写真装置内の所定箇所に貼り付けて使用される。ここで、電子写真装置の構成について説明する。
図５は電子写真装置を概念的に示した図である。電子写真装置内において感光ドラム１１は支軸１１ａにより回転可能に支持され、その表面において帯電可能に構成されている。感光ドラム１１の周囲にはその上方位置から回転方向に向かって順番に帯電部１２、露光装置１３、現像部１４、転写部１６、クリーニング部１８及びイレーサ１９が配設されている。この感光ドラム１１は回転時に帯電部１２でその表面が帯電されるとともに、露光装置１３により静電潜像が形成された後、現像部１４の現像ブラシ１４ｂからトナー１５が供給される。そして、転写部１６により感光ドラム１１及び転写部１６間に供給された記録用紙１７にトナー１５による可視像が転写される。この後、クリーニング部１８で感光ドラム１１の表面に残留するトナー１５が除去され、イレーサ１９で残留する電荷が消去される。
【００２３】
図６に示すように、前記クリーニング部１８を構成するハウジング２３は前面が開口されたほぼ四角箱状をなすとともに、天板内面には支持板２０を介してクリーニングブレード２１が揺動可能に支持されており、クリーニングブレード２１の先端縁で感光ドラム１１の表面に残留するトナー１５が掻き取られる。クリーニングブレード２１の先端縁とハウジング２３の開口底縁との間にはトナー回収通路２２が形成され、掻き取られたトナー１５がここからハウジング２３内へ回収される。ハウジング２３の両側壁には一対の保持板２３ａが折り曲げ形成されるとともに、保持板２３ａ及び感光ドラム１１の間には間隙２４が形成されている。この間隙２４を塞ぐようにシール材３０が保持板２３ａ上に貼付されるとともに、シール材３０の摺接層３３が感光ドラム１１に接触することでトナー１５の漏出が防止される。
【００２４】
なお、シール材３０によりシールされる粉粒体はトナー１５のみに限定されず、例えば紙粉、埃等であってもよい。また、前記現像部１４を構成するハウジング１４ａはクリーニング部１８のハウジング２３とほぼ同一の形状となるように構成されており、このハウジング１４ａと感光ドラム１１の間に形成される間隙２４を塞ぐようにシール材３０を貼付してもよい。
【００２５】
次に、前記貼合せ製品の一体化物の作用について以下に記載する。
さて、貼合せ製品の一体化物を製造する際には、まずダイカット加工法により平面Ｌ字状をなす複数個のシール材３０が形成される。このダイカット加工法とは摺接層３３及び支持層３１を貼り合わせてシート状をなす製品本体を形成し、製品本体の裏面に貼付層３４を離型紙４５が貼付された状態で形成した後、離型紙４５とともに平面Ｌ字状に製品本体を切り抜いて切断部品を形成する方法である。そして、ダイカット加工法により形成された複数個のシール材３０を回収し、各シール材３０ごとにそれぞれの切断面に切れ毛処理、ベロアのほつれ防止処理等の後加工処理が施される。
【００２６】
後加工処理が施されたシール材３０は回収された後、図４（ａ）に示すような装置を使用して基材４３上に貼付される。シール材３０を基材４３上に貼付するときには、まず支持台５１から引き出された基材４３の中間部が貼付台５２の上面において両ガイド壁５３の間に配置されるとともに、その一端が粘着層４４の粘着力により巻取芯４０の芯筒４１に貼付される。この状態で巻取芯４０を回転させると、基材４３が支持台５１から巻取芯４０へと所定速度で移動しはじめる。次に、図４（ｂ）に示すように、作業者の手作業により貼付台５２の上方からシール材３０が貼付指示線５４の枠内に位置するように貼付される。その後、貼付されたシール材３０が内側に位置するように基材４３が芯筒４１上に巻き取られることにより、ロール状をなす貼合せ製品の一体化物が形成される。
【００２７】
図１に示すように、形成された貼合せ製品の一体化物は機械により所定量だけ巻取芯４０から基材４３が引き出され、シール材３０のみが剥離されて、電子写真装置のクリーニング部１８に貼付される。シール材３０の基材４３からの剥離は、図３中に２点鎖線で示すように、シール材３０の両側部において基材４３を手で持ち、湾曲させることで行われる。このとき、剥離紙は基材４３に貼付されたままの状態で湾曲されるとともに、シール材３０はそのままの形状が維持されるため、シール材３０の基材４３からの剥離が容易に行われる。
【００２８】
前記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  複数個のシール材３０に対して各個毎にそれぞれ後加工処理を施すことができるため後加工処理を容易に行うことができる。加えて、シール材３０を電子写真装置に貼付する際、小さな剥離紙を１つ１つ剥離させずとも、シール材３０を基材４３から剥離させる作業のみで離型紙４５をシール材３０から容易に剥がすことができる。
【００２９】
・  貼合せ製品の一体化物としてシール材３０を構成したことにより、小さな部品であるシール材３０を貼付する作業の短時間化を図ることができる。
・  貼合せ製品の一体化物をロール状に形成したことにより、工場内等において機械で必要な分のみを引き出すことができる。加えて、未使用のものは基材４３の内側に位置し、保護されることから未使用のシール材３０にごみ、埃等が付着することを防止することができる。
【００３０】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  図７に示すように、基材４３をシート状に形成し、その基材４３上に複数のシール材３０を碁盤目状に配置して貼付してもよい。このように構成した場合には基材４３を湾曲させることにより複数のシール材３０を剥離させることができ、一度の作業で複数のシール材３０を手作業で貼付しなければならない場合、作業の短時間化を図ることができる。
【００３１】
・  手作業ではなくマニュピレータ等の自動配設装置により基材４３上にシール材３０を貼付してもよい。このように構成した場合、貼付作業をより容易なものとすることができる。
【００３２】
・  貼合せ製品はシール材３０に限定されるものではなく、例えば情報読取り装置等のレンズをクリーニングするクリーニング材、引き違いサッシの隙間等を塞ぐためのシール材等としてもよい。
【００３３】
・  シール材３０の製品本体はベロアを含む部材であれば、例えば支持層３１を省略し、ベロアよりなる摺接層３３のみで構成したり、あるいは摺接層３３の裏面にエマルション等のコーティング剤を塗布することによりベロアのほつれを防止するコーティング層を形成したものであってもよい。このように構成した場合、シール材３０の部品点数を減少させることができる。
【００３４】
・  シール材３０を感光ドラム１１の端部に接合し、その毛羽３６の毛先がハウジング２３の外周面に接触するように貼付してもよい。
・  前記位置指示手段は四角枠状の貼付指示線５４に限定されず、色を塗った絵、文字、けがき線等としてもよい。
【００３５】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記貼付層をシリコーン系とは異なる系統であるゴム系又はアクリル系の粘着剤により形成した請求項１から請求項４のいずれかに記載の貼合せ製品の一体化物。このように構成した場合、異なる系統である貼付層及び離型紙の間の粘着力を弱く、同じシリコーン系統である離型紙及び粘着層の間の粘着力を強く設定することができ、基材上に離型紙を残した状態で貼合せ製品のみを基材からより容易に剥離させることができる。
【００３６】
・  前記基材上に切断物品を貼付するとき、基材を支持するための貼付台を設けるとともに、この貼付台には切断物品の貼付位置を指示するための位置指示手段を設け、切断物品を手作業又は自動配設装置により位置指示手段により指示された基材上の所定位置に貼り合わせた請求項５に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法。このように構成した場合、基材上に貼合せ製品を貼り合わせるとき、無駄なスペースを無くすことができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の貼合せ製品の一体化物によれば、後加工処理を容易に行うことができるとともに、離型紙を容易に剥がすことができる。
【００３８】
加えて、電子写真装置に使用される小さな部品であるシール材の後加工処理を容易に行うことができるとともに、電子写真装置への貼付を容易に行うことができる。
【００３９】
請求項２に記載の発明の貼合せ製品の一体化物によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、貼合せ製品を工場内等において機械で必要な分のみ引き出して使用することができる。
【００４０】
請求項３に記載の発明の貼合せ製品の一体化物によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、貼合せ製品を工場内等において手作業で必要な分のみを剥離させて使用することができる。
【００４１】
請求項４に記載の発明の貼合せ製品の一体化物の製造方法によれば、後加工処理を容易に行うことができるとともに、離型紙を容易に剥がすことができる貼合せ製品の一体化物を容易に製造することができる。加えて、電子写真装置に使用される小さな部品であるシール材の後加工処理を容易に行うことができるとともに、電子写真装置への貼付を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態の貼合せ製品の一体化物を示す分解斜視図。
【図２】  シール材を示す斜視図。
【図３】  シール材が基材上に貼付された状態を示す断面図。
【図４】  （ａ）は貼合せ製品の一体化物の製造装置を示す概念図、（ｂ）は貼付台を示す平面図。
【図５】  電子写真装置を示す概念図。
【図６】  クリーニング部を示す斜視図。
【図７】  別形態の貼合せ製品の一体化物を示す斜視図。
【符号の説明】
１１…可動体としての感光ドラム、２３…支持体としてのハウジング、２４…間隙、３０…シール材、３３…ベロアを構成する摺接層、３４…貼付層、３６…毛羽、４３…基材、４４…粘着層、４５…離型紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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