(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシベースのシャフト挿通孔を挟んで、その両側にブラシを摺動自在に支持するブラシホルダーを対向して設け、このブラシホルダーの外側面に支持ピンを突設し、この支持ピンに円筒状のクッション材を取付け、ブラシベースに突設したホルダー支持部に前記クッション材を挿着したことを特徴とする直流モータのブラシ防振構造。
【請求項２】
ブラシホルダーの左右側面と底面に円柱状の支持ピンを突設し、この支持ピンに円筒状のクッション材を取付け、ホルダー支持部に上部が開口した鍵穴状溝が形成され、ブラシベースには円形の嵌合孔を設けて、クッション材を前記鍵穴状溝と嵌合孔に挿着したことを特徴とする請求項１記載の直流モータのブラシ防振構造。
【請求項３】
ブラシホルダーの左右側面に逆Ｌ形の支持ピンを突設し、この支持ピンの下部に円筒状のクッション材を取付け、ホルダー支持部に上部が開口した鍵穴状溝が形成され、クッション材を前記鍵穴状溝に挿着したことを特徴とする請求項１記載の直流モータのブラシ防振構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は直流モータのブラシ防振構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の直流モータは図５に示すように、シャフト挿通孔１を中心に開口したリング状のブラシベース２の片面に、前記シャフト挿通孔１を挟んで、その両側に四角筒状のブラシホルダー３、３が取付けられている。このブラシホルダー３には角柱状のブラシ４が挿着され、その先端側が前記シャフト挿通孔１に挿通した図示しないシャフトの整流子に摺接し、背面側がスプリング５で押圧されて摺動自在に支持されている。
【０００３】
また前記リング状のブラシベース２の周縁には、図６に示すようにクッション材取付け溝７…が突設され、ここにゴムなどの弾性体で形成された円弧状のクッション材８、８が嵌合し、その外周側に突出した突出部９、９が、円筒状のフレーム１０に形成した嵌合溝１１に嵌合して、ブラシベース２をクッション材８を介してフレーム１０に支持した構造となっている。
【０００４】
この構造では、回転するシャフトの整流子にブラシ４が摺接し、この時、発生する振動がブラシベース２に伝達され、これと円筒状のフレーム１０との間に介在させたクッション材８で振動を吸収するようになっている。
【０００５】
しかしながら従来のブラシ防振構造は、円弧状のクッション材８をブラシベース２と円筒状のフレーム１０との間に介在させているのでクッション材８の体積が大きくコストアップとなっていた。またこのクッション材８は振動発生源であるブラシ４から離れた場所に取付けられているので、振動吸収効果が十分でなく、しかもブラシベース２にも振動が伝達するので騒音の低減効果が少ない問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を除去し、ブラシの振動発生源の近くで振動を吸収させることにより騒音を低減すると共に、クッション材を小型化して製造コストを安くした直流モータのブラシ防振構造を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の直流モータのブラシ防振構造は、ブラシベースのシャフト挿通孔を挟んで、その両側にブラシを摺動自在に支持するブラシホルダーを対向して設け、このブラシホルダーの外側面に支持ピンを突設し、この支持ピンに円筒状のクッション材を取付け、ブラシベースに突設したホルダー支持部に前記クッション材を挿着したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２記載の直流モータのブラシ防振構造は、請求項１において、ブラシホルダーの左右側面と底面に円柱状の支持ピンを突設し、この支持ピンに円筒状のクッション材を取付け、ホルダー支持部に上部が開口した鍵穴状溝が形成され、ブラシベースには円形の嵌合孔を設けて、クッション材を前記鍵穴状溝と嵌合孔に挿着したことを特徴とするものである。
【０００９】
更に請求項３記載の直流モータのブラシ防振構造は、請求項１において、ブラシホルダーの左右側面に逆Ｌ形の支持ピンを突設し、この支持ピンの下部に円筒状のクッション材を取付け、ホルダー支持部に上部が開口した鍵穴状溝が形成され、クッション材を前記鍵穴状溝に挿着したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図１および図２を参照して説明する。シャフト挿通孔１を中心に開口したリング状のブラシベース２の片面に、前記シャフト挿通孔１を挟んで、その両側にホルダー支持部１３、１３が設けられている。このホルダー支持部１３に、ブラシ４を挿着したブラシホルダー３が取付けられている。なお１８はコイルスプリング、１９はスプリング押えで、ブラシホルダー３の背面に取付けたスプリング押え１９によりコイルスプリング１８を支持してブラシ４の背面を押圧するようになっている。
【００１１】
前記ブラシホルダー３の左右側面と底面に円柱状の支持ピン２２…が突設されている。またブラシベース２に設けたホルダー支持部１３、１３は、その対向する側面に上部が開口した鍵穴状溝２３が形成され、またブラシベース２には円形の嵌合孔２４が設けられている。
【００１２】
このブラシホルダー３に支持ピン２２…を突設したブラシユニット２１の各支持ピン２２…にゴムなどの弾性材で形成された円筒状のクッション材１７を取付ける。次に図２に示すようにブラシベース２に突設したホルダー支持部１３、１３の鍵穴状溝２３に上から挿着すると共に、下方に突設したクッション材１７を嵌合孔２４に挿着して、ブラシユニット２１を支持する。
【００１３】
上記構成の直流モータのブラシ防振構造は、回転するシャフトの整流子にブラシ４が摺接し、この時、発生する振動は、ブラシホルダー３の支持ピン２２…に取付けた円筒状のクッション材１７…で吸収され、ブラシベース２や円筒状のフレーム１０に伝達されず騒音を低減させることができる。このように振動の発生源の近傍にクッション材１７を設けてあるので振動の吸収効果に優れ、しかもクッション材１７は小型化できるので製造コストも安くすることができる。
【００１４】
図３および図４は本発明の他の実施の形態を示すもので、ブラシホルダー３の左右側面に逆Ｌ形の支持ピン２２、２２が突設されている。この逆Ｌ形の支持ピン２２、２２…に円筒状のクッション材１７を取付けて、図４に示すようにブラシベース２に突設したホルダー支持部１３、１３の鍵穴状溝２３に上から挿着してブラシユニット２１を支持する。
【００１５】
上記構成の直流モータのブラシ防振構造は、ブラシ４から発生する振動が、逆Ｌ形をなす支持ピン２２…に取付けた円筒状のクッション材１７…で吸収されて、ブラシベース２や円筒状のフレーム１０に伝達されず騒音を低減させることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る直流モータのブラシ防振構造によれば、ブラシホルダーと、ブラシベースに設けたホルダー支持部との間にクッション材を介在させたので、ブラシの振動発生源の近くで振動を吸収させて騒音を低減できると共に、クッション材を小型化してコスト低減を図ることができる。
【００１７】
更にブラシホルダーの外側面に支持ピンを突設し、この支持ピンに円筒状のクッション材を取付け、ブラシベースに突設したホルダー支持部に前記クッション材を挿着したので、更にクッション材の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態による直流モータのブラシ防振構造を分解して示す斜視図である。
【図２】図１のブラシ防振構造を示す断面図である。
【図３】本発明の異なる他の実施の形態による直流モータのブラシ防振構造を分解して示す斜視図である。
【図４】図３のブラシ防振構造を示す断面図である。
【図５】従来の直流モータのブラシ防振構造を示す斜視図である。
【図６】図５に示す従来のブラシ防振構造の断面図である。
【符号の説明】
１    シャフト挿通孔
２    ブラシベース
３    ブラシホルダー
４    ブラシ
５    スプリング
７    クッション材取付け溝
８    クッション材
９    突出部
１０  フレーム
１１  嵌合溝
１３  ホルダー支持部
１７  クッション材
１８  コイルスプリング
１９  スプリング押え
２１  ブラシユニット
２２  支持ピン
２３  鍵穴状溝
２４  嵌合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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