(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブに対して塗工を行うダイヘッドにおいて、
ウェブの幅方向に延び、内部に塗工液用の通路が形成され、先端に塗工液用の通路に連通する開口を形成する一対の保持体と、
一対の保持体の先端に形成された開口に配置され、かつ一対の保持体と別体に設けられた複数の密閉ブロックおよび複数の開孔ブロックとを備え、
各密閉ブロックは開口を密閉し、
各開孔ブロックは塗工液噴射用の開孔を形成し、密閉ブロックと開孔ブロックは、ウェブの幅方向に沿って交互に配置されていることを特徴とするダイヘッド。
【請求項２】
一対の保持体の開口に、一方の保持体から延びる突出板が設けられ、
密閉ブロックは突出板に当接するとともに、開孔ブロックは突出板との間で開孔を形成することを特徴とする請求項１記載のダイヘッド。
【請求項３】
一対の保持体の開口に、開孔ブロックに対向して対向ブロックが設けられ、開孔ブロックは対向ブロックとの間で開孔を形成することを特徴とする請求項１記載のダイヘッド。
【請求項４】
開孔ブロックの先端は密閉ブロックの先端より内方に引込んでいることを特徴とする請求項１記載のダイヘッド。
【請求項５】
密閉ブロックおよび開孔ブロックの先端は、ウェブの走行方向に沿って湾曲していることを特徴とする請求項１記載のダイヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はウェブに対して帯状模様の塗工を行うダイヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ウェブに対して帯状模様の塗工を行なうダイヘッドとして、開口を形成する一対の保持体と、一対の保持体の開口内に挟み込まれたテフロン、ポリエステル等の樹脂シート、または銅、アルミ等の金属シートとを有するものが知られている。
【０００３】
この場合、一対の保持体の開口のうち樹脂シートまたは金属シートによって塗工液の未塗工部が形成され、その他の開口部分によって塗工液の塗工部が形成される。
【０００４】
また、一対の保持体の開口に、一方の保持体から突出する突出部を設け、この突出部を未塗工部とするとともに、突出部以外の部分を塗工部とするものも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したダイヘッドのうち、樹脂シートまたは金属シートを挟み込むものはシートの挟み込み作業が必要となり、面倒であるとともに精度良くシートを挟み込むことはむずかしい。
【０００６】
また一対の保持体の開口に突出部を設けるものは、この突出部の加工作業が大変であり、精度良く突出部を加工することはむずかしい。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、塗工部および未塗工部を容易にかつ精度良く設けることができるダイヘッドを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ウェブに対して塗工を行うダイヘッドにおいて、ウェブの幅方向に延び、内部に塗工液用の通路が形成され、先端に塗工液用の通路に連通する開口を形成する一対の保持体と、一対の保持体の先端に形成された開口に配置され、かつ一対の保持体と別体に設けられた複数の密閉ブロックおよび複数の開孔ブロックとを備え、各密閉ブロックは開口を密閉し、各開孔ブロックは塗工液噴射用の開孔を形成し、密閉ブロックと開孔ブロックは、ウェブの幅方向に沿って交互に配置されていることを特徴とするダイヘッドである。
【０００９】
本発明によれば、一対の保持体間の開口に密閉ブロックと開孔ブロックを交互に配置し、開孔ブロックの開孔から塗工液を噴射するので、塗工液が噴射する開孔を容易かつ精度良く形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
図１および図２は、本発明によるダイヘッドの第１の実施の形態を示す図である。
【００１２】
図１および図２において、ダイヘッド１０は支持ロール３０に巻付けられたウェブ３１に対して塗工液１７を噴射してウェブ３１に帯状模様の塗工を行なうものである。
【００１３】
このようなダイヘッド１０は、図１（ａ）に示すように一対の側板２０，２１と、一対の側板２０，２１間に設けられ先端に開口１８を形成する一対の保持体１１，１２と、一対の保持体１１，１２の開口１８に交互に配置された密閉ブロック１４および開孔ブロック１５とを備えている。
【００１４】
一対の保持体１１，１２のうち一方、例えば保持体１１には開口１８側へ延びる突出板１３が突設され、密閉ブロック１４はこの突出板１３に当接して開口１８を密閉し、開孔ブロック１５は突出板１３との間で塗工液噴出用の開孔１５ａを形成している。
【００１５】
図１（ｂ）（ｃ）に示すように、開孔ブロック１５はその高さが密閉ブロック１４に比べて小さくなっており、この高さの相違によって開孔ブロック１５に開孔１５ａが形成される。
【００１６】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００１７】
支持ロール３０に巻付けられたウェブ３１が図２の矢印Ｌ方向に走行し、このウェブ３１に対してダイヘッド１０が接近する。ダイヘッド３０の一対の保持体１１，１２内には、塗工液用の通路１６が形成され、塗工液１７はこの通路１６から開孔ブロック１５の開孔１５ａを通ってウェブ３１に噴射される。この場合、開孔ブロック１５と密閉ブロック１４は、開口１８内に交互に配置されているので、開孔ブロック１５の開孔１５ａによってウェブ３１に帯状模様の塗工を行なうことができる。
【００１８】
以上のように本実施の形態によれば、一対の保持体１１，１２の開口１８に密閉ブロック１４と開孔ブロック１５とを交互に配置し、この開孔ブロック１５の開孔１５ａから塗工液を噴出するようにしたので、シートによって開孔を形成したり、一対の保持体に加工を施し、突出部を設けて開孔を形成する場合に比べて、容易かつ精度良く開孔ブロック１５の開孔１５ａを形成することができる。
【００１９】
なお、開孔ブロック１５の開孔１５ａの形状（隙間および幅）を変化させたい場合は、所望形状の密閉ブロック１４と開孔ブロック１５を開口１８内に入れ替えることにより、容易に開孔１５ａの形状を変化させることができる。
第２の実施の形態
次に図３により、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００２０】
図３に示す実施の形態は、開孔ブロック１５が密閉ブロック１４より内方に引込んでいる点が異なるのみであり、他は図１および図２に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００２１】
図３において、図１および図２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２２】
図３において、開孔ブロック１５が密閉ブロック１４に比して内方へ引込んでいるため、開孔１５ａから噴出される塗工液１７が開孔１５ａの幅より大きく拡大することはなく、より精度の高い帯状模様の塗工を行なうことができる。
【００２３】
開孔ブロック１５の密閉ブロック１４に対する引込量は以下のようにして定められる。
【００２４】
まず密閉ブロック１４の先端とウェブ３１との間の隙間Ｇ1 は、なくべく小さい方が、密閉ブロック１４側への塗工液１７の回り込みが少なくなるため好ましい。
【００２５】
しかしながら、あまり小さすぎると、ウェブ３１上のゴミ、ウェブ３１の凹凸によりウェブ３１への傷つき、破れ等が懸念される。従って実験により密閉ブロック１４の先端とウェブ３１の間の隙間が所定の値に定められる。
【００２６】
次に開孔ブロック１５の先端とウェブ３１との間の隙間Ｇ2 は、開孔ブロック１５および密閉ブロック１４の先端形状、支持ロール３０の半径によって異なるが、塗工液１７のウェブ３１上での膜厚ｔと、隙間Ｇ2 との比（ｔ／Ｇ2 ）と、塗工液のキャピラリー数Ｃａ（＝粘度μ×ウェブ速度ｖ／表面張力ａ）との関係には一定の関係がある。
【００２７】
また膜厚ｔとキャピラリー数Ｃａはウェブ３１からなる製品により定められる。このため、これらｔ・Ｃａから隙間Ｇ2 が求められる。
【００２８】
次に隙間Ｇ2−隙間Ｇ1により、開孔ブロック１５の密閉ブロック１４に対する引込量が求められる。
第３の実施の形態
次に図４により、本発明の第３の実施の形態について説明する。図４に示す第３の実施の形態は、保持体１１に突出板１３を設ける代わりに、一対の保持体１１，１２間の開口１８に密閉ブロック１４および開孔ブロック１５に対向させて、対向ブロック２２，２３を各々設けたものであり、他は図１および図２に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００２９】
図４に示す第３の実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３０】
図４に示すように、密閉ブロック１４は対向ブロック２２と当接して開口１８を密閉し、開孔ブロック１５は対向ブロック２３との間で開孔１５ａを形成している。
【００３１】
また開孔ブロック１５と、この開孔ブロック１５に対向する対向ブロック２３は、各々密閉ブロック１４および対向ブロック２２に対して内方へ引込んでいる。
第４の実施の形態
次に図５乃至図７により本発明の第４の実施の形態について説明する。
【００３２】
図５乃至図７に示す第４の実施の形態は、密閉ブロック１４および開孔ブロック１５に対向して、対向ブロック２２，２３を各々設けるとともに、密閉ブロック１４、開孔ブロック１５、および対向ブロック２２，２３の先端をウェブ３１の走行方向に沿って湾曲させたものである。また開孔ブロック１４は密閉ブロック１５に対して内方へ引込んでいる。
【００３３】
密閉ブロック１４、開孔ブロック１５および対向ブロック２２，２３の先端をウェブ３１の走行方向に沿って湾曲させることにより、高精度の帯状模様の塗工を行なうことができる。
【００３４】
すなわち図７に示すように、ダイヘッド１０の先端を、上流側先端１０ａから下流側先端１０ｂに向けてフラットにしておくと、上流側先端１０ａおよび下流側先端１０ｂにおいてウェブ３１との間の距離が大きくなり、開孔ブロック１５から密閉ブロック１４へ向かって塗工液の回り込みが生じる。
【００３５】
これに対して、図６に示すように、ダイヘッド１０の先端を上流側先端１０ａから下流側先端１０ｂに向けて湾曲させておくことにより、上流側先端１０ａおよび下流側先端１０ｂにおいてウェブ３１との間の距離が拡がることはない。このため、開孔ブロック１５から密閉ブロック１４へ向って塗工液の回り込みが生じることはなく、高精度の帯状模様の塗工を行なうことができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、塗工液が噴射する開孔を容易かつ精度良く形成することができる。このため帯状模様の塗工を精度良く行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるダイヘッドの第１の実施の形態を示す斜視図。
【図２】ダイヘッドの側面図。
【図３】本発明によるダイヘッドの第２の実施の形態を示す斜視図。
【図４】本発明によるダイヘッドの第３の実施の形態を示す斜視図。
【図５】本発明によるダイヘッドの第４の実施の形態を示す斜視図。
【図６】本発明によるダイヘッドの第４の実施の形態の作用を示す図。
【図７】本発明によるダイヘッドの第４の実施の形態における比較例を示す図。
【符号の説明】
１０  ダイヘッド
１１，１２  保持体
１３  突出板
１４  密閉ブロック
１５  開孔ブロック
１５ａ  開孔
１７  塗工液
２０，２１  側板
２２，２３  対向ブロック
３０  支持ロール
３１  ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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