(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に形成された目地部からの排水を可能にする導水樋工法であって、、該目地部を跨ぐ一方、他方のかつ上面が波形若しくは凹凸形状を有した断面略矩形状発泡体部材を該コンクリート構造物の下面に配置し、該発泡体部材の上面に圧着・係合した波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板を配置し、アンカーボルトにより押え板を介在させて前記繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板の前・後端部で前記発泡体部材を前記コンクリート構造物の壁面に圧着・固定するコンクリート構造物の導水樋工法。
【請求項２】
コンクリート構造物に形成された目地部からの排水を可能にする導水樋工法であって、該目地部を跨ぐ一方、他方のかつ上面が波形若しくは凹凸形状を有した断面略矩形状発泡体部材を該コンクリート構造物の下面に配置し、該発泡体部材の上面に圧着・係合した波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板を配置し、アンカーボルトにより押え板を介在させて前記波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板の前・後端部で前記発泡体部材を前記コンクリート構造物の壁面に圧着・固定するコンクリート構造物の導水樋工法。
【請求項３】
コンクリート構造物に形成された目地部からの排水を可能にする導水樋工法であって、該目地部を跨ぐ一方、他方のかつ上面が波形若しくは凹凸形状を有した断面略矩形状発泡体部材を該コンクリート構造物の下面に配置し、該発泡体部材の上面に圧着・係合した波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板を配置し、アンカーボルトにより押え板を介在させて前記平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板の前・後端部で前記発泡体部材を前記コンクリート構造物の壁面に圧着・固定するコンクリート構造物の導水樋工法。
【請求項４】
前記押え板は金属製でなり、その前・後端部が水平位置から角度略４５°下方に折曲形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のコンクリート構造物の導水樋工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の目地部の下方に平板状又は波板状の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板に発泡体部材を介して当該コンクリート構造物の壁面に圧着・固定し、簡素な構造であって、止水性能を確保でき併せて目地部周辺のコンクリート片剥落防止を行なうコンクリート構造物の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導水樋工法の一つの例としての導水受板の保持具および導水樋装置について、特開２００２−４７９００特許公開公報に開示した図１２に示すものがある。これについて説明すれば、保持具１は、保持具本体２と、保持具本体２にたとえば接着剤による接着または両面粘着テープによる粘着などによって固定される一対の長尺のシール部材３ａ、３ｂと、保持具本体２に嵌着される長尺のカバー体４とを含む。前記保持具本体２は、硬質ポリ塩化ビニルなど熱可塑性合成樹脂から成る押出型材によって作成され、それは長尺材である。またシール部材３ａ、３ｂは、独立気泡の発泡合成樹脂と合成ゴムとの２層構造の複合材料から成る長尺材によって構成される。カバー体４は、たとえばアクリル樹脂と硬質ポリ塩化ビニルとが混合された耐候性および耐薬品性を有する合成樹脂から成る押出型材によって製作される。導水樋Ａが設けられる構造物５は、道路トンネルの覆工コンクリートであって、その内周の壁面５ａに、前記複数の保持具１および複数の導水受板６が設けられ、壁面５ａと導水受板６との間に導水路７を形成し、前記道路軸線方向に隣接して複数列の導水樋Ａが形成される。各導水路７に集水される壁面５ａからの漏水は、路側帯に設けられる排水溝に導かれ、各排水溝から暗渠排水溝に落とし込まれて排水処理される。前記構造物５には、複数のアンカー体８が壁面５ａの周方向に間隔をあけかつ道路軸線方向に前記間隔をあけて埋設される。各アンカー体８は、軸線方向一端部の外周部に外ねじ８ａが刻設され、軸線方向他端部は周方向に分断されて複数の拡開部８ｂが形成されるアンカー軸８ｃと、拡開部８ｂに挿入される円錐台状の挿入片９とを有する。このようなアンカー体８は、構造物５にコンクリートドリルなどの穿孔工具によって予め穿孔して下穴を形成し、この下穴に前記アンカー体８を打ち込んで前記挿入片９が拡開部８ｂを拡開させ、固定する。この状態では、前記外ねじ８ａが形成される軸線方向一端部は、壁面５ａからほぼ垂直に突出し、この突出部分は保持具本体２の幅方向中間部２ａを貫通し、幅方向中間部２ａから突出部分に、座金１０が装着され、ねじ部材であるナット１１が螺着されて、保持具本体２が壁面５ａに固定される。
【０００３】
また、従来、導水樋工法の他の例としての漏水処理用導水樋について、登録実用新案第３０２４６２０号登録実用新案公報に開示した技術がある。これについて説明すれば、漏水処理用導水樋１２は、一対の帯状ドレーンタイト１３、１３を備えている。上記ドレーンタイト１３はポリプロピレンを用いて射出成形により形成されており、一端側の裏面に止水材把持用の突片１４を連続的に備えており、他端側に溝状把持部１５が長手方向に連続して形成されている。なお、把持部１５の内面には、長手方向に複数の突条を連続的に一体成形する。また、ドレーンタイト１３には所定間隔を置いて固定用の貫通孔が形成されている。ドレーンプレート１６は、ドレーンタイト１３と同様にポリプロピレンで形成された板材で、長手方向の両側部をドレーンタイト１３の把持部１５に挿入して接着剤で固定されている。なお、上述のように把持部１５に突条を設けることによりドレーンプレート１６の固定がより一層確実になる。止水材１７はポリエチレン製独立発泡体からなり、ドレーンタイト１３の裏面に接着剤で固定されている。また、この止水材１７にはドレーンタイト１６の貫通孔に連通する貫通孔が形成されている。上記構成からなる漏水処理用導水樋１２は、図１３に示すように、例えばトンネルの壁面１８に発生したクラック１９に沿って配置され、アンカーボルト２０で固定される。この際、止水材１７は、突片１４によってドレーンタイト１３の幅方向のずれが防止されるとともに、ポリエチレン発泡体で形成されているので壁面１８に隙間無く密着する。このようにして、ドレーンタイト１３、止水材１７、ドレーンプレート１６及び壁面１８とで形成された空間を導水路２１として、クラック１８から発生した水を排出する。
【特許文献１】特開２００２−４７９００号公開特許公報
【特許文献２】実用新案登録第３０２４６２０号登録実用新案公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術は、背景技術で述べたようなした構成、作用であるので次の課題が存在した。
すなわち、前述した従来の技術に於ける一つの例によれば、導水受板６が構造物５の壁面５ａに装備するためには複雑な構造を有する保持具本体２を備える必要があり、導水樋装置を設置するに際し、施工工期が長くなるという隘路があった。また、シール部材３ａ、３ｂが該保持具本体２の凹陥部で単に押圧する構成であり、このシール部材３ａ、３ｂが該保持具本体２から離脱する惧れがあり、止水機能や品質が劣化するという問題点があった。
また、前述した従来の技術に於ける他の例によれば、漏水処理導水樋の構造であってドレーンプレート１６をドレーンタイト１３に接続するためにはその把持部１５に該ドレーンプレート１６を挿入しかつ接着剤で固定する構造である。これの組立工数、つまり施工工数が増大するうえに全体構造が複雑であり、止水機能が劣るという前記一つの例と同様に問題点があった。また、この種の導水樋工法は目地周辺コンクリート片の剥落防止を目的としていず、その配慮はされていない。
【０００５】
さらに、従来の技術によれば繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板を導水樋として使用するに際し、その厚さが約６（ｍｍ）程度の平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板を用いた場合にも曲げ剛性が不足し、複雑な形状を成形した剛性の高い受け部材を用いることが要請され、またシール部材を均一に圧着することができず、所期の止水性能を確保できないという問題点もあった。そして、目地部の排水処理をするうえで各種の構成部材やその形状が複雑化するのでシール材と構造物との間に別に接着剤を使用して止水性能を確保する必要があった。本発明が解決しようとする課題は、背景技術で述べた問題点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、コンクリート構造物の目地部の下方に平板状又は波板状の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板に発泡体部材を介して当該コンクリート構造物の壁面に圧着・固定し、簡素な構造であって、止水性能を確保できるコンクリート構造物の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法兼目地部周辺のコンクリート片剥落防止を提供することを目的としたものであって、次の構成、手段から成立したものである。
【０００７】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造物に形成された目地部からの排水及び目地周辺のコンクリート片の剥落防止を可能にする導水樋工法であって、該目地部を跨ぐ一方、他方のかつ上面が波形若しくは凹凸形状を有した断面略矩形状発泡体部材を該コンクリート構造物の下面に配置し、該発泡体部材の上面に圧着・係合した波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板を配置し、アンカーボルトにより押え板を介在させて前記繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板の前・後端部で前記発泡体部材を前記コンクリート構造物の壁面に圧着・固定することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、コンクリート構造物に形成された目地部からの排水及び目地周辺のコンクリート片の剥落防止を可能にする導水樋工法であって、該目地部を跨ぐ一方、他方のかつ上面が波形若しくは凹凸形状を有した断面略矩形状発泡体部材を該コンクリート構造物の下面に配置し、該発泡体部材の上面に圧着・係合した波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板を配置し、アンカーボルトにより押え板を介在させて前記波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板の前・後端部で前記発泡体部材を前記コンクリート構造物の壁面に圧着・固定することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明によれば、コンクリート構造物に形成された目地部からの排水及び目地周辺のコンクリート片の剥落防止を可能にする導水樋工法であって、該目地部を跨ぐ一方、他方のかつ上面が波形若しくは凹凸形状を有した断面略矩形状発泡体部材を該コンクリート構造物の下面に配置し、該発泡体部材の上面に圧着・係合した波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板を配置し、アンカーボルトにより押え板を介在させて前記平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板の前・後端部で前記発泡体部材を前記コンクリート構造物の壁面に圧着・固定することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１、２又は３記載の発明に於いて、前記押え板は金属製でなり、その前・後端部が水平位置から角度略４５°下方に折曲形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法は、叙上の構成を有するので次の効果がある。
【００１２】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造物に形成された目地部からの排水を可能にする導水樋工法であって、該目地部を跨ぐ一方、他方のかつ上面が波形若しくは凹凸形状を有した断面略矩形状発泡体部材を該コンクリート構造物の下面に配置し、該発泡体部材の上面に圧着・係合した波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板を配置し、アンカーボルトにより押え板を介在させて前記繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板の前・後端部で前記発泡体部材を前記コンクリート構造物の壁面に圧着・固定するコンクリート構造物の導水樋工法を提供する。
このような構成としたので、簡単な構成であって短期工期による導水樋工法兼目地部周辺のコンクリート片剥落防止を実現でき、波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板により目地部周辺のコンクリート片の落下を弾性的かつ強度的に受けることを可能としたことにより、止水性能と剥落防止効果を向上させる効果がある。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、コンクリート構造物に形成された目地部からの排水を可能にする導水樋工法であって、該目地部を跨ぐ一方、他方のかつ上面が波形若しくは凹凸形状を有した断面略矩形状発泡体部材を該コンクリート構造物の下面に配置し、該発泡体部材の上面に圧着・係合した波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板を配置し、アンカーボルトにより押え板を介在させて前記波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板の前・後端部で前記発泡体部材を前記コンクリート構造物の壁面に圧着・固定するコンクリート構造物の導水樋工法を提供する。
このような構成としたので、発泡体部材の上面に圧着・係合した波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板により簡単な構成であって短期工期による導水樋工法兼目地部周辺のコンクリート片剥落防止を実現でき、波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた波形繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板により目地部周辺のコンクリート片の落下を弾性的かつ強度的に受けることを可能としたことにより、止水性能と剥落防止効果を向上させる効果がある。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、コンクリート構造物に形成された目地部からの排水を可能にする導水樋工法であって、該目地部を跨ぐ一方、他方のかつ上面が波形若しくは凹凸形状を有した断面略矩形状発泡体部材を該コンクリート構造物の下面に配置し、該発泡体部材の上面に圧着・係合した波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板を配置し、アンカーボルトにより押え板を介在させて前記平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板の前・後端部で前記発泡体部材を前記コンクリート構造物の壁面に圧着・固定するコンクリート構造物の導水樋工法を提供する。
このような構成としたので、発泡体部材の上面に圧着・係合した波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板により簡単な構成であって短期工期による導水樋工法兼目地部周辺のコンクリート片剥落防止を実現でき、波形又は凹凸形状の前・後端部を備えた平板繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板により目地部周辺のコンクリート片の落下を弾性的かつ強度的に受けることを可能としたことにより、止水性能と剥落防止効果を向上させる効果がある。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、前記押え板は金属製でなり、その前・後端部が水平位置から角度略４５°下方に折曲形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のコンクリート構造物の導水樋工法を提供する。
このような構成としたので、上記請求項１、２又は３記載の発明の効果に加えて、アンカーボルトのナットを加締める時に、押え板が回転しないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法の実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法の実施の形態を示すものであって、目地部部分の垂直断面図である。
【００１８】
２２はコンクリート構造物であり、例えば、鉄道構造物の橋梁やカルバート、水路又は山岳トンネル、地下構造物等である。２３は、前記コンクリート構造物２２、２２の継ぎ目に形成された目地部である。２４は発泡体部材であり、前記コンクリート構造物２２の壁面２２ａに載置される。２５は、所定幅を有した波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板であって、図１に示すものはその表・裏面の全体が波状に成形している。そして、該波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５の前端部２５ａと後端部２５ｂは当然に波形状であって、アンカーボルト２７、２７で発泡体部材２４、２４と共に押え板２６、２６を介して該壁面２２ａ、２２ａに圧着・固定される。そして、この固定部を波形にしたことによりコンクリート片が落下した時に弾性的にこれを受ける。
尚、該発泡体部材２４、２４の上面２４ａ、２４ａ、すなわち壁面２２ａ、２２ａに固着する面と反対面は波形面又は凹凸面となっている。
【００１９】
ここで、前記発泡体部材２４、２４は、止水機能を有し例えばポリエチレンフォームで形成され、難燃性、自己消火性や独立気泡の性質があって、例えば発泡倍率を２５倍としている。該発泡体部材２４、２４は断面形状が例えば略矩形であり、前記目地部２３が形成された方向に略平行でかつコンクリート構造物２２の前・後に配置されている。
尚、図１に於いて２８は目地部２３から流出した水が流れ込む導水路である。この流出した水は例えばアーチ状のコンクリート構造物２２の壁面２２ａを伝達し下端の排水口（図示せず）に流出する。
【００２０】
因みに、当該発泡体部材２４、２４は、図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示す物性を備えた素材のものを適用すれば本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法の作用・効果を発揮する。そして、該発泡体部材２４、２４の一般物性としては、発泡倍率が低いものほど圧縮せずに硬くコンクリート構造物２２に馴染み難くなる。そこで上述したように発泡倍率を２５倍にすれば適度の圧縮応力を有しかつ圧縮永久歪みを確保したうえで、該コンクリート構造物２２に馴染むこととなり最適倍率であることが判明した。
【００２１】
次に、前記押え板２６、２６は図４（ａ）、（ｂ）に示すように厚さが約１ないし２（ｍｍ）程度の金属製であって上面から全体を見れば略矩形板状で構成されている。図４（ｂ）は図４（ａ）の矢視Ｂ−Ｂ線方向から見た側面図である。押え板２６の前・後端部２６ａ、２６ｂは水平位置から角度略４５°程度下方に折曲形成している。該押え板２６の略中央部２６ｃは平板状であり該略中央部２６ｃの中心部分には貫通孔２６ｄを穿孔し、この貫通孔２６ｄにアンカーボルト２７を挿通してナット２７ａを加締め、前記発泡体部材２４及び前記波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５の前端部２５ａと後端部２５ｂをコンクリート構造物２２、２２の壁面２２ａ、２２ａに圧着・固定する。このとき、図６に示すように、前記押え板２６の前端部２６ａと後端部２６ｂが波形又は凹凸形状に形成された波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５の前端部２５ａと後端部２５ｂの上面を抱え込むように保持するので、該前端部２５ａ及び該後端部２５ｂの各下面に掛る加重が略垂直方向であり、該発泡体部材２４、２４がコンクリート構造物２２、２２の壁面２２ａ、２２ａに完全に吸着し、止水性を向上させる。
【００２２】
次に、本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法の実施の形態について図５及び図６等に基づきその動作・作用を説明する。
上述したように、波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５の前端部２５ａと後端部２５ｂはその表・裏面が波形又は凹凸形状である。そして、前記発泡体部材２４、２４をコンクリート構造物２２、２２の壁面２２ａ、２２ａに圧着・固定する際、アンカーボルト２７、２７に螺合されたナット２７ａ、２７ａを強く加締める。そこで、該波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５の前端部２５ａ及び後端部２５ｂが断面略矩形状の発泡体部材２４、２４の上面を押圧する。このとき、該発泡体部材２４、２４の上面が図５及び図６に示すように、予め側面から見れば波形若しくは凹凸形状を形成してある。この形状は恰も断面略三角形状の山が連設された形態である。そして、前記波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５の前端部２５ａ及び後端部２５ｂが図６に示すように三つの波形である場合、該発泡体部材２４、２４の上面の形状はこれに適合させ断面略三角形の山が三個連設した形態となる。実際には図５に示すように、前記発泡体部材２４、２４の上面と波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５の前端部２５ａ及び後端部２５ｂの下面と間には隙間Ｓ…が存在することとなる。この隙間Ｓ…が二次導水路又は二次排水路を形成することとなる。すなわち、目地部２３から流出した水は一次導水路として機能する導水路２８の中を矢印Ｃの方向に流出すると共に波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５の前端部２５ａ及び後端部２５ｂへの方向つまり矢印Ｄの方向に流水し、二次導水路としての隙間Ｓ…内を矢印Ｅ方向に流水する。この隙間Ｓ…が存在することにより止水性能が著しく向上することとなった。
【００２３】
この波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５に代えて平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ａを使用した場合も前記と同様に隙間Ｓが存在し、二次導水路又は二次排水路を形成し、同一の止水機能を備えることは言及するまでもない。
【００２４】
ところで、前記押え板２６、２６により前記波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５の前端部２５ａと後端部２５ｂ及び発泡体部材２４、２４の上面を押圧するとき、該波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５はアンカーボルト２７を挿通するための穿孔により、その部分が脆弱となり、波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５の前端部２５ａ及び後端部２５ｂの三つの波形、又は三つの凹凸部すなわち発泡体部材２４の上面から見れば該アンカーボルト２７の一本を締め付けるとき発生する支圧を三つの山で分散する構造とし、止水性を向上させた。また、押え板２６、２６の前・後端部２６ａ、２６ｂが水平位置から角度略４５°程度下方に折曲させ、側面から見れば略Ｌ字状コ字形状を形成したのでアンカーボルト２７のナット２７ａを加締める時に、該押え板２６が回転しないように構成している。
尚、前記コンクリート構造物２２、２２の壁面２２ａ、２２ａに発泡体部材２４、２４、波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５及び押え板２６、２６を圧着・固定するときの作用等は後述する実施例１と同一であるので、その説明を省略する。
【実施例１】
【００２５】
次に、本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法の実施例１について説明する。
【００２６】
図７は、本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法の実施例１を示すものであって、目地部部分の垂直断面図である。
大概すれば、前記実施例１の特異な構成としては、上述した図１に示す本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法の実施の形態に備えた波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５を平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ａに代えた点である。当該実施例１に於けるほかの構成部材は上述した図１に示す実施の形態の構成部材と略同一であり、同一番号及び同一符号を付してその説明を省略する。
尚、前記平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ａはその中央部２５ｃ、すなわち目地部２３の下方部分が平板状に構成され、その中央部２５ｃに連らなる前端部２５ａ及び後端部２５ｂは前述した図１に示す構成のものと同一であるように波形又は凹凸形状に形成されている。
【００２７】
かくて、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、コンクリート構造物２２、２２の壁面２２ａ、２２ａに発泡体部材２４、２４を載置し、この発泡体部材２４、２４の波形若しくは凹凸形状すなわち三つの山でなる上面に前記平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ａの波形又は凹凸形状でなる前端部２５ａ及び後端部２５ｂを当接又は接合する。さらに、該平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ａの波形又は凹凸形状でなる前端部２５ａ及び後端部２５ｂの上面（図８（ａ）に示す前端部２５ａ、後端部２５ｂの下方面）に押え板２６、２６を当てがう。このとき、押え板２６、２６の前端部２６ａは発泡体部材２４、２４の三つの山のうち最前方の山に相当する位置に於ける平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ａの前端部２５ａを保持する。また、押え板２６、２６の後端部２６ｂは該発泡体部材２４、２４の三つの山のうち最後方の山に相当する位置に於ける平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ａの後端部２５ｂを保持する。
【００２８】
ここで前記発泡体部材２４、２４、平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ａの前端部２５ａ及び後端部２５ｂ並びに押え板２６、２６の略中央部２６ｃのそれぞれの中心部垂直方向には予め前記アンカーボルト２７、２７を挿通する孔を穿孔（図示せず）してあり、該発泡体部材２４、２４、平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ａ及び押え板２６、２６を順次重設・配置した際、各穿孔すなわち一連の貫通孔内にアンカーボルト２７、２７を挿通する。そして、前記押え板２６、２６の上面から該アンカーボルト２７、２７の軸に係入されたワッシャを介して又は介さずして押え板２６、２６の上面に配置されたナット２７ａ、２７ａを締め付ける。
【００２９】
このとき、当該ナット２７ａ、２７ａ及び押え板２６、２６には、図８（ａ）に示すように矢印Ｐ方向の加重がかかり、前記平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ａの前端部２５ａ及び後端部２５ｂの波形部又は凹凸形状部や前記押え板２６、２６の前端部２６ａ・後端部２６ｂの働きにより該発泡体部材２４、２４を前・後方向に膨張させることなく、壁面２２ａ、２２ａの垂直方向に圧縮させながら該発泡体部材２４、２４の上面を垂直方向に押圧することとなる。そして、該発泡体部材２４、２４の内部には矢印Ｐ１方向の分布荷重つまり、均等化された荷重がかかり、該発泡体部材２４、２４の下面（壁面２２ａとの接着面）は常にコンクリート構造部２２、２２の壁面２２ａ、２２ａに均等化して接着し、密着性を高めて圧着・固定するので当該導水樋工法によれば目地部２３から流出した水を漏水することなく止水機能を向上させることができる。
【実施例２】
【００３０】
次に、本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法の実施例２について説明する。
【００３１】
図９は、本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法の実施例２を示すものであって、目地部部分の垂直断面図である。
当実施例２の特異な構成としては、コンクリート構造物２２Ａが傾斜壁面２２ｂや垂直壁面２２ｃを有して構成した場合である。また、当実施例２に於いては、所定幅を有した波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ｂが長大であって一枚で構成した例である。当実施例２に於けるほかの構成部材は上述した図１に示す実施の形態の構成部材と略同一であり、同一番号及び同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
当実施例２に於いて図９から明らかなようにコンクリート構造物２２Ａの傾斜壁面２２ｂ及びこれに連なる垂直壁面２２ｃに前記発泡体部材２４、２４を載置し、この発泡体部材２４、２４の上面に波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ｂを載せて接合する。さらに該波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ｂの所定間隙Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３毎に該発泡体部材２４、…を載置かつ配設し、該発泡体部材２４、…を中継点としての機能を備え、目地部２３からの排水を可能にする導水樋工法の施工方法の簡略化を図り、施工工期の短縮化を実現した。
また、上述の実施例２に於いては波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ｂに代えて、図７に示す平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ａで構成してもよく、複数枚を前記中継点で接続する構成であってもよい。
【００３３】
尚、前記コンクリート構造物２２、２２Ａの壁面２２ａ、２２ｂ、２２ｃに発泡体部材２４、２４、波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ｂ及び押え板２６、２６を圧着・固定するときの作用等は後述する実施例１と同一であるので、その説明を省略する。
【００３４】
次に、図１０（ａ）に示すように例えば、Ｒ＝３０００（ｍｍ）を有する実物のコンクリート構造物としてのコンクリートアーチの供試体２２Ｂについて試験を行った。そして、該コンクリートアーチの供試体２２Ｂの壁面２２ａと繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ｃの上面間の幅Ｗについて各測定点で測定した。これは発泡体部材２４の厚みを測定することで、その止水機能も明白となる。
【００３５】
上記コンクリートアーチの供試体２２Ｂは図１１（ａ）で示す試験体Ｎｏ．（１）ないし（５）であり、発泡体部材２４の発泡倍率は２０倍ないし２５倍である。
【００３６】
そして、試験体Ｎｏ．（１）の場合に於いては繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５（以下図１１（ａ）では単に「ＦＲＰ」と表記する）２５Ｃの厚さが０．８（ｍｍ）、該ＦＲＰの形状が波板状、発泡倍率が２５倍であり、押え板２６は使用しなかった。そして、測定点ＡないしＭの１３点でそのＡ点、Ｃ点、Ｅ点、Ｇ点、Ｉ点、Ｋ点及びＭ点は図１０（ｂ）に示すように、アンカーボルト２７をコンクリートアーチの供試体２２Ｂに打込んだ位置である。
【００３７】
そして、ほかのＢ点、Ｄ点、Ｆ点、Ｈ点、Ｊ点及びＬ点はアンカーボルト２７をコンクリートアーチの供試体２２Ｂの打込んだ位置の中間位置である。そして、アンカーボルト２７、２７の相互間距離（間隙）Ｓ１は３００（ｍｍ）である。図１０（ａ）に示す発泡体部材２４の圧着前に於ける壁面２２ａと該発泡体部材２４の上面間の幅Ｗは２０（ｍｍ）であった。そこで、試験体Ｎｏ．（１）によれば図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、測定点ＡないしＭの１３点に於いて、該幅Ｗは１９（ｍｍ）ないし１８（ｍｍ）を計測し、比較的変動なく安定化しており、該発泡体部材２４が壁面２２ａに均一に圧着し、止水性能が向上したことが分る。
【００３８】
以下、各試験体Ｎｏ．（２）ないしＮｏ．（５）についてもそれぞれ図１１（ａ）、（ｂ）に示すように各条件の下で試験を行なったが、概ね試験体Ｎｏ．（１）と同様に該発泡体部材２４が壁面２２ａに均一に圧着し、止水性能が向上したことが分る。
【００３９】
而して、試験の結果では、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ｃがその厚さを０．８（ｍｍ）とした場合にも発泡体部材２４の上面に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ｃの前端部２５ａ、後端部２５ｂが該繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板２５Ｃの全体形状つまり波板状、平板状に拘らず波形又は凹凸形状にしたことによりその部分の剛性を高め、該発泡体部材２４を均一に壁面２２ａに圧着し、止水性を発揮することが明白となった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法の実施の形態を示すものであって、目地部部分の垂直断面図である。
【図２】本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法に適用する発泡体部材の物性を示す図である。
【図３】本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法に適用する発泡体部材の物性を示すものであって、（ａ）は発泡倍率（倍）に対する見かけ密度（ｋｇ／ｍ３）の特性図、（ｂ）は発泡倍率（倍）に対する圧縮応力（ｋＰａ）の特性図である。
【図４】本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法に適用する押え板の構成を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ−Ｂ線方向の側面図である。
【図５】本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法による止水作用等を説明するための底面図である。
【図６】本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法に適用した波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板を発泡体部材の上面に接合した構造を示す垂直断面図である。
【図７】本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法の実施例１を示すものであって、目地部部分の垂直断面図である。
【図８】本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法の実施例１の作用等を示すものであって、（ａ）は垂直断面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｆ−Ｆ線方向の側面図である。
【図９】本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法の実施例２を示すものであって、目地部部分の垂直断面図である。
【図１０】本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法に於いて、実物のコンクリート構造物としてのコンクリートアーチの供試体による試験例を示すものであって、（ａ）は当該コンクリートアーチの供試体の垂直断面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｇ−Ｇ線方向の側面図である。
【図１１】本発明に係るコンクリート構造物に於ける繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板による導水樋工法に於いて、実物のコンクリート構造物としてのコンクリートアーチの供試体による試験例を示すものであって、（ａ）は各試験体の特性を示す図、（ｂ）は各試験体に於ける各測定点に対する壁面から該発泡体部材の上面までの幅Ｗの値を示す特性図である。
【図１２】従来の技術に於ける一つの例としての導水樋装置を示す垂直断面図である。
【図１３】従来の技術に於ける他の例としての漏水処理用導水樋を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
２２    コンクリート構造物
２２ａ  コンクリート構造物の壁面
２２Ａ  コンクリート構造物
２２ｂ  コンクリート構造物の傾斜壁面
２２ｃ  コンクリート構造物の垂直壁面
２２Ｂ  コンクリートアーチの供試体
２３    目地部
２４    発泡体部材
２４ａ  発泡体部材の上面（波形面又は凹凸面）
２５    波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板
２５ａ  波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板の前端部
２５ｂ  波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板の後端部
２５Ａ  平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板
２５ｃ  平板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板の中央部
２５Ｂ  波板状繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板（実施例２）
２５Ｃ  試験に適用した繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板
２６    押え板
２６ａ  押え板の前端部
２６ｂ  押え板の後端部
２６ｃ  押え板の略中央部
２６ｄ  押え板の貫通孔
２７    アンカーボルト
２７ａ  アンカーボルトのナット
２８    導水路
Ｓ      発泡体部材の上面と繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板の下面とで形成した隙間
Ｓ１    アンカーボルトの相互間距離（間隙）
Ｗ      コンクリートアーチの供試体の壁面と発泡体部材の上面との幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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