(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳んで積層したシートが収納されたシート収納箱であって、
この収納箱は、一対の平行な長手縁とこれらよりも短い一対の平行な短手縁とで構成される長方形の上面を有する、直六面体形状であり、
その上面に、長さの異なる２本の前記短手縁と平行な裂開用ミシン目線と、
前記裂開用ミシン目線の一方端同士を結ぶ裂開用ミシン目線と、
前記平行な２本の裂開用ミシン目線の他方端同士を結び前記平行な２本の裂開用ミシン目線に垂直であって前記上面の長手縁と平行をなす折り線と、
を有し、
前記平行な２本の裂開用ミシン目線の長さの比が１：１．５〜１：４であり、
平行な２本の裂開用ミシン目線間の距離と上面長手縁との比が１：１．１〜１：１．５であり、
平行な２本の裂開用ミシン目線と上面短手縁との距離が２０〜５０ｍｍであり、
折り線と長手縁との間の距離が０〜３０ｍｍであり、
前記裂開用ミシン目線の裂開により、上面にヒンジ蓋を有する略台形状の取出し口が形成される、ことを特徴とするシート収納箱。
【請求項２】
方形のシートをＺ折りした後そのＺ折り線に直行する折り線でさらに二つ折りした折り畳みシートを、
その二つ折りの折返し縁が重なるように複数積層した、シート束が、
その二つ折返し縁を前記平行な２本の裂開用ミシン目線のうちの短い方の裂開用ミシン目線側に位置するようにして収納されている、請求項１記載のシート収納箱。
【請求項３】
前記Ｚ折りは、シートの側縁よりも、Ｚ折りの折縁が外方に位置している、請求項２記載のシート収納箱。
【請求項４】
前記上面の短手縁を稜線として接する二側面のうち、平行な２本の裂開用ミシン目線の短い方の裂開用ミシン目線に近い方の側面に、
裂開時に前記側面と底面との間の稜線をヒンジとする蓋を形成しつつ第２の取出し口を形成する裂開用ミシン目線が設けられている、請求項２又は３記載のシート収納箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを収納するためのシート収納箱及びこのシート収納箱にシートを収納した製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
布や薄葉紙等を素材とする種々のシートは、利便性等のために収納箱に納められて市販に供されることが多い。例えば、産業用部品、医療用機械・器具、製造用機械・器具、実験器具等に付着した汚れ・油分・塵・埃・水分等の拭き取り作業に用いられ、特に低発塵性及び吸液性に優れる産業用ワイパーは代表的な製品の一つである（例えば、特許文献１〜３）。
この産業用ワイパーは、例えば、上面の開口部内にスリット入りフィルムが配されている収納箱内に納めて、使用時に前記スリットから一枚を取り出すと、次の一枚の一部がスリット外に露出される、いわゆるポップアップ式に取り出されるようにするのが一般的である（例えば、特許文献１）。
このようにポップアップ式とする理由の一つに、取り出し時と同時に、折り畳まれて収納されていた産業用ワイパーの折りが解消されて広がった状態で手元に得られ、拭き取り作業に移行しやすいという利点がある。
しかし、ポップアップ式とすると、常に次に使用する産業用ワイパーの一部がスリットから露出するため、その露出部分に塵・埃が付着するおそれがある。産業用ワイパーのような塵・埃の付着を特に嫌うシート製品では、これは望ましいことではない。
また、一度に多くの枚数を必要とする場合には、数十回のポップアップ作業を繰り返す必要があり、さらに折り畳み状態で使用したい場合には、一度取り出した後に、再度折り畳む作業を要する。特に、産業用ワイパーのサイズが大きい場合、例えば大判サイズとされる４７ｃｍ×４２．５ｃｍ前後の産業用ワイパーの場合には、この再度の折り畳みを要する。
なお、これらの露出部分への塵・埃が付着する問題は、例示の産業用ワイパーで特に問題視されるが、それに限らず、紙製や布製のランチョンマット、膝掛け、口拭きナプキン、便座シート等のシート、特に比較的大判のシートを納めた収納箱においても生じうる問題である。
【特許文献１】特開２００６−１４３２５４
【特許文献２】特開２００５−１４３５２３
【特許文献３】特開平８−１３４７６４
【特許文献４】特開平８−４８３７７
【特許文献５】実開昭６１−１１９９６７
【特許文献６】特開２００５−３５５９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明の主たる課題は、使用前にシートの一部に塵・埃等が付着することがなく、しかも収納されたシートを取り出す際に広がりやすいシート収納箱を提供することにある。加えて、シートを広げずに折り畳み状態で取り出すことも可能なシート収納箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は次記の通りである。
＜請求項１記載の発明＞
折り畳んで積層したシートが収納されたシート収納箱であって、
この収納箱は、一対の平行な長手縁とこれらよりも短い一対の平行な短手縁とで構成される長方形の上面を有する、直六面体形状であり、
その上面に、長さの異なる２本の前記短手縁と平行な裂開用ミシン目線と、
前記裂開用ミシン目線の一方端同士を結ぶ裂開用ミシン目線と、
前記平行な２本の裂開用ミシン目線の他方端同士を結び前記平行な２本の裂開用ミシン目線に垂直であって前記上面の長手縁と平行をなす折り線と、
を有し、
前記平行な２本の裂開用ミシン目線の長さの比が１：１．５〜１：４であり、
平行な２本の裂開用ミシン目線間の距離と上面長手縁との比が１：１．１〜１：１．５であり、
平行な２本の裂開用ミシン目線と上面短手縁との距離が２０〜５０ｍｍであり、
折り線と長手縁との間の距離が０〜３０ｍｍであり、
前記裂開用ミシン目線の裂開により、上面にヒンジ蓋を有する略台形状の取出し口が形成される、ことを特徴とするシート収納箱。
【０００５】
（作用効果）
本発明では、略台形状の取出し口が形成され、この取出し口から内部のシートを上方に向かって引き出すと、その引き出しにともなって当該シートが、前記ヒンジ部分と取出し口の斜辺とのガイドによって略台形の狭窄方向側が残りつつ引き出されるようになる。そして、その狭窄部分に行くに従って当該引き出されているシートの収納箱内で折り畳み状態が維持されなくなり、もって引き出し時に効果的にシートが広がるようになる。
【０００６】
【０００７】
また、一般的な長方形のシート、特に折り畳み状態で長手縁を有する長方形のシートに適し、このようなシートの取り出し時の広がりがより効果的になされるようになる。
【０００８】
＜請求項２記載の発明＞
方形のシートをＺ折りした後そのＺ折り線に直行する折り線でさらに二つ折りした折り畳みシートを、
その二つ折りの折返し縁が重なるように複数積層した、シート束が、
その二つ折返し縁を前記平行な２本の裂開用ミシン目線のうちの短い方の裂開用ミシン目線側に位置するようにして収納されている、請求項１記載のシート収納箱。
【０００９】
（作用効果）
収納箱に対して大きなシートがコンパクトに収納されているとともに、このような大きなサイズのシートを効率良く広げつつ引き出すことが可能となる。
【００１０】
＜請求項３記載の発明＞
前記Ｚ折りは、シートの側縁よりも、Ｚ折りの折縁が外方に位置している、請求項２記載のシート収納箱。
【００１１】
（作用効果）
取出し口からシートの縁部を摘みやすくなる。
【００１２】
＜請求項４記載の発明＞
前記上面の短手縁を稜線として接する二側面のうち、平行な２本の裂開用ミシン目線の短い方の裂開用ミシン目線に近い方の側面に、
裂開時に前記側面と底面との間の稜線をヒンジとする蓋を形成しつつ第２の取出し口を形成する裂開用ミシン目線が設けられている、請求項２又は３記載のシート収納箱。
【００１３】
（作用効果）
シートを束として、又は折り畳み状態で取り出すことが容易となる。特に収納箱に折り畳まれている収納されているシートに適し、さらに、請求項３記載の折り畳み形状のシートが収納された収納箱に適する。
【発明の効果】
【００１４】
以上詳述のとおり、本発明によれば、使用前にシートの一部が箱外に露出されて塵・埃等が付着することがなく、しかも内部に収納されたシートを取り出す際に広がりやすいシート収納箱が提供される。加えて、シートを広げずに折り畳み状態で取り出すことも可能なシート収納箱も提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次いで、本発明の実施の形態を図１〜４を参照しながら以下に詳述する。
図１は、本実施形態のシート収納箱Ｘ１の上面１０Ｕ側からの斜視図であり、図２は、取出し口を形成する裂開用ミシン目線の他の例を示す斜視図である。図３は、取出し口を形成する裂開用ミシン目線の別の例を示す斜視図である。図４は、本実施形態の上面の取出し口を使用したときの状態を示す斜視図である。図５は、本実施形態におけるシートの収納態様を説明するための斜視図である。
【００１６】
図示例の本実施形態のシート収納箱Ｘ１は、折り畳んで積層したシートＳが収納された紙製の箱体であり、その外形は、一対の平行な上面長手縁１１，１１とこれらよりも短い一対の平行な上面短手縁１２，１２とで構成される長方形の上面１０Ｕを有する直六面体形状をなしている。構造、展開形状等は既知の収納箱の構成を採用できる。また大きさは、収納するシートＳの大きさに応じて適宜設計する。なお、本発明では、シート収納箱Ｘ１の上面形状は本実施形態に限定されず正方形形状も採りうる。
構造としては、例えば、底面、上面及びこれらを連接する側面と、各面の長手方向両側縁に連接された底面側端面片、側面端面片、上面側端面片とを有し、前記側面端面片を箱内面側に折り返した後、これに重ねて上面側端面片と底面側端面片とを折り曲げ、各片の当接部分をホットメルト接着材等により接着して構成される構造を採用できる。
【００１７】
他方、本実施形態のシート収納箱Ｘ１は、その上面１０Ｕに、長さの異なる平行な２本の裂開用ミシン目線１３，１４と、これら裂開用ミシン目線の一方端同士を結ぶ裂開用ミシン目線１５と、前記平行な２本の裂開用ミシン目線１３，１４の他方端同士を結び前記平行な２本の裂開用ミシン目線に垂直な折り線１６とを有し、この裂開用ミシン目線１３，１４，１５の裂開により、上面にヒンジ蓋２０を有する略台形状の取出し口２１が形成される。
なお、図２に示す例のように、前記平行な２本の裂開用ミシン目線１３，１４を結ぶ裂開用ミシン目線１５の途中には、ヒンジ蓋の開閉及びミシン目の裂開を簡易に行うための半円状の易押し込み部１５ａ，１５ａを設けてもよい。
【００１８】
また、裂開用ミシン目線１５は、図１では直線としているが、例えば図３に示すような湾曲線も採り得る。
本実施形態では、このように取出し口２１にヒンジ蓋２０が形成されるため、内部に収納されたシートＳを塵等から保護することができる。
本実施形態では、好適な例として、前記平行な２本の裂開用ミシン目線１３，１４が、前記上面短手縁１２，１２と平行とされているが、必ずしもこれには限定されない。平行な２本の裂開用ミシン目線１３，１４が、前記上面長手縁１１，１１と平行となる形態も採り得る。
【００１９】
本実施形態の略台形状の取出し口２１とすると、内部のシートＳを上方に向かって引き出す際に、その引き出しにともなって当該シートＳが、前記ヒンジ部分と取出し口２１の斜辺とのガイドによって略台形の狭窄方向側が残りつつ引き出されるようになり、その狭窄部分に行くに従って当該引き出されているシートＳの収納箱内で折り畳み状態が維持されなくなり、もって引き出しと同時に効果的に広がるようになる。
この広がりは、後述の折り畳み態様、収納態様のシートＳにおいて特に効果的である。
【００２０】
ここで、本実施形態の収納箱における好適な数値範囲を示す。
まず、前記取出し口２１は、箱内部に手又は指をいれて触れて摘んでシートＳを取り出すものであるから、平行な２本の裂開用ミシン目のうちの短い方の裂開用ミシン目線１３の長さは２５〜８５ｍｍ、ヒンジとなる折り線１６の長さは１５０〜３００ｍｍ程度あるのがよい。
さらに前記平行な２本の裂開用ミシン目線１３，１４の長さの比は、１：１．５〜１：４とするのがよい。１：１．５未満であると、内部に納めたシートＳを取り出した時の広がりが、広がっている所と広がりが不十分な所とができやすく、１：４を超えると、広がらないまま出てくる恐れがある。
平行な２本の裂開用ミシン目線１３，１４のうちの短いほうの裂開用ミシン目線１３の長さと、上面短手縁１２の長さにほぼ平行に収納されるシートＳの側縁との比は、１：４〜１：７とするのがよい。１：４未満であると、シートＳを取り出した時に広がらないまま出てくる恐れがあり、１：７を超えると、取出し口２１の略台形の狭窄方向側でシートＳが引っ掛かり易く取りづらくなる。
また、平行な２本の裂開用ミシン目線間１３，１４の距離Ｌ１と上面長手縁１１との比は、１：１．１〜１：１．５とするのがよい。１：１．１未満であると、シートＳを取り出した時に広がらないまま出てくる恐れがあり、１：１．５を超えると、広がっている所と広がりが不十分な所とができやすくなる。
さらに、平行な２本の裂開用ミシン目線１３，１４と上面短手縁１２との距離Ｌ２は、２０〜５０ｍｍとするのがよい。２０ｍｍ未満であると、上面短手縁１２に加わった外力が衝撃により平行な２本の裂開用ミシン目線１３，１４に波及し易くなり、使用前にこれらミシン目線が裂開してしまう恐れがある。５０ｍｍを超えると、シートＳの側縁、特に上面短手縁１２の長さにほぼ平行に収納されるシートＳの側縁が取出し口２１に引っ掛かり易く取りづらくなる。
他方、ヒンジとなる折り線１６と長手縁１２との間の距離Ｌ３は０〜３０ｍｍとするのがよい。０ｍｍである場合には上面１０Ｕの長手縁１１、すなわち収納箱の上面と長手側面との稜線が折り線となる。３０ｍｍを超えるとシートＳの側縁を摘んで取り出しにくくなる。
【００２１】
ところで、本実施形態のシート収納箱Ｘ１では、特に好まし形態として、上面１０Ｕの上面短手縁１２を介して接する短手側面１２Ｓに、内部のシートＳの取り出しを可能とする第２の取出し口３１を形成するための裂開用ミシン目線１７，１７，１８が設けられている。この第２の取出し口３１を形成する裂開用ミシン目線１７，１７，１８は、後述のシートＳの折り畳み態様及び収納態様との関係で、平行な２本の裂開用ミシン目線１３，１４の短い方の裂開用ミシン目線１３に近い方の側面１２Ｓに形成するのがよい。
本実施形態では、この第２の取出し口３１を形成する裂開用ミシン目線１７，１７，１８は、前記側面１２Ｓと底面との間の稜線３２の所定範囲の両端から、その稜線に平行な反対側の稜線に向かって延在する一対の裂開ミシン目線１７，１７と、この一対の裂開用ミシン目線１７，１７の上端同士を結ぶ裂開ミシン目線１８とで構成されている。
【００２２】
前記裂開用ミシン目線１７，１７，１８を裂開することで、前記側面と底面との間の稜線の一部１９をヒンジとするヒンジ蓋３０を有するように第２取出し口３１が形成される。
ここで、本実施形態において、前記第２の取出し口３１は、箱内部に手又は指をいれて適当量のシート束Ｓ，Ｓ…又は折り畳み状態のシートＳを取り出すことを目的とするから、ヒンジ１９の長さは具体的には、１００〜２００ｍｍ程度とするのがよい。ヒンジ１９の長さが１００ｍｍ未満であるとシートＳが取り出しづらくなる。また、２００ｍｍを超えると裂開用ミシン目線１７，１７を開封しづらくなる。
また、前記裂開用ミシン目線１８と、ヒンジと反対側の稜線１２との間の距離Ｌ４を５ｍｍ以下とするのがよい。手や指が入る大きさの開口を形成し難くなる。
【００２３】
また、第２の取出し口３１を形成する蓋部３０のヒンジ１９は、稜線の７／１０〜９．５／１０とするのがよい。ヒンジ１９が稜線の７／１０未満であるとシート束Ｓ，Ｓ…を取り出しづらくなる。また、ヒンジ１９が稜線の９．５／１０を超えると第２の取出し口３１から不必要に取り出される事故が起きやすくなる。
なお、第２の取出し口３１は、例えば、特開２００７−５５６８３、特開２００２−２９５８０、特開平８−２５８８７７、特開平８−２５３２７５に開示されるような、ティシュカートンの廃棄を簡易に行うための側面開口構造をそのまま採用することもできる。
【００２４】
他方、上記説明のシート収納箱Ｘ１内に納められるシートＳは、特に限定されるものではないが、塵・埃の付着による影響が高く、引き出したときの広がり効果も重要な産業用ワイパーにおいて特に本発明の効果が得られる。ただし、シートとしては、紙製又は布製のランチョンマット、紙製膝掛け、口拭きナプキン、便座シート等であってもよい。
シートの具体的な組成及び物性、プライ数については特に限定されない。産業用ワイパーとするならば、特に、クレープ処理や原料選択により表面特性を調整したり、紙粉を発生し難くした低発塵性の薄葉紙が適する。これらは用途に応じて適宜設計することができる。
【００２５】
好適に用いられる産業用ワイパーの例を示すならば、例えば、原材料としてＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）を７０〜１００重量％含む無填料の抄造原料を既知のクレープ紙の製造に準じて抄造した薄葉紙を素材とするである。産業用ワイパーとして期待される低発塵性等の機能を確保できる。
また、この例においては、ＮＢＫＰ以外の構成繊維が有る場合にはＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）であるのがよいが、その他ケナフパルプ、マニラ麻等の非木材パルプ、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等の合成繊維であってもよい。
【００２６】
また、好適な物性例としてソフトネス、坪量、厚さを例示すならば、ソフトネス（ハンドルオメーター法：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ｅ）の値は５．０〜８．０、好ましくは５．０ｇ〜７．０ｇであるのがよく、坪量（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：１９９８）は、１０〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは２０〜４５ｇ／ｍ2であるのがよく、厚さ（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は、１５０〜３５０μｍ、好ましくは２００〜２８０μｍであるのがよい。このような物性のシートであれば、使用感に優れるとともに、収納箱からの取り出し時の広がりが効果的に発揮される。
シートＳの大きさ、形状も適宜とすることができるが、特に本発明を採用するのに適するのは、形状が方形であり、大きさが２００〜６００ｍｍ×２００〜６００ｍｍである。本実施形態においてもその形状は方形を採用している。
【００２７】
本実施形態では、そのシートＳは、好適な態様で折り畳まれて、複数積層されたシート束Ｓ，Ｓ…の状態で収納箱Ｘ１内に納められている。
その折り畳み及び積層態様について特に図５を参照しながら説明すると、折り畳み態様は、特に図５の（ａ）、（ｂ）に示されるように、方形のシートをＺ折りした後そのＺ折り線に直行する折り線でさらに二つ折りした折り畳み態様をしている。
本実施形態では、特にＺ折りの折り縁５０よりもシートの縁５１が内側になるようにＺ折りしている。このようにすると、シートＳの縁部を取出し口２１から摘みやすくなり、取り出し易くなる。特に、Ｚ折り縁５０とシートの縁５１との間の距離Ｌ５は５〜４０ｍｍとするのがよい。確実に摘み易く取り出しやすいものとなる。
ここで、折り畳み状態のシートＳの形状は、収納箱上面１０Ｕと略相似形をなす長方形形状とするのがよい。これは、シートＳの折り畳み時の大きさに応じてシート収納箱Ｘ１を設計するか、又はシート収納箱Ｘ１に応じてシートＳの大きさを定めればよい。
【００２８】
他方、積層態様は、図５（ｃ）に示されるように前記二つ折りの折返し縁５２が重なるようにして積層されている。本実施形態では、単純に上記のように折り畳まれたシートＳが積み重ねられて束となっており、Ｚ折りや二つ折りの折り畳み対面間に、隣接する上下のシートの一部が入り込むような態様をとっていない。すなわち、いわゆるポップアップ式にならないように積層されている。
このような折り畳み、積層態様であると上記説明のシート収納箱Ｘ１内に収納した際に取り出し時の広がりが効果的になされる。また、使用しない時に、その一部がシート収納箱Ｘ１外に露出されて塵等が付着するということもない。加えて、本実施形態のように第２の取出し口３１を設け、そこから取り出す際に、ポップアップ式であると上下の隣接する産業用ワイパーとの関係で一枚のみを取り出すことが困難であるが、この積層形態であると、一枚のみを取り出すことが容易である。
【００２９】
他方、本実施形態では、好適な例として、図５（ｃ）に示すとおり、上記説明のシートの束Ｓ，Ｓ…が、その二つ折返し縁５２側を前記平行な２本の裂開用ミシン目線１３，１４のうちの短い方の裂開用ミシン目線１３側に位置するようにして収納されている。
このようにすると、取り出し時の広がりがより効果的になされるとともに、第２の取出し口３１から取り出す時に折り縁５２を摘むことで確実に所望の枚数を取り出すことができる。
【００３０】
さらに望ましくはシートＳの上側側縁５１Ｕがシート収納箱Ｘ１の折り線１６側に位置するのがよい。取り出し時の広がりがより効果的になされるようになる。
なお、取り出し性の点から、シートの束Ｓ，Ｓ…と収納箱内面とのクリアランスは、概ね３〜１０ｍｍ程度とするのがよい。クリアランスがないと、取出し口から引きしづらくなり、クリアランスが大きいと収納箱内で移動して、型くずれなどの原因となる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上詳述の本発明は、産業用ワイパー、紙製又は布製、特には薄葉紙を素材とするランチョンマット、紙製膝掛け、口拭きナプキン、便座シート等のシートが収納された収納箱にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の実施の形態のシート収納箱の上面側からの斜視図である。
【図２】取出し口を形成するための裂開用ミシン目線の他の例を示す斜視図である。
【図３】取出し口を形成するための裂開用ミシン目線の別の例を示す斜視図である。
【図４】第１の実施の形態のシート収納箱の取出し口を示す斜視図である。
【図５】第１の実施の形態にかかるシートの折り畳み態様及び収納箱への収納態様を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０Ｕ…収納箱上面、１１…上面長手縁、１２…上面短手縁、１２Ｓ…短手側面、１３，１４，１５，１７，１８…裂開用ミシン目線、１５ａ・・・易押し込み部、１６…折り線、１９…側面と底面との間の稜線の一部（第２の取出し口のヒンジ）、２０、３０…ヒンジ蓋、２１…取出し口、３１…第２の取出し口、３２…側面と底面との間の稜線、５０…Ｚ折りの折り縁、５１…シートの縁、５１Ｕ…折り畳み状態のシートの上側縁、５２…二つ折り縁、Ｌ１…二本の裂開用ミシン目間の距離、Ｌ２…二本の裂開用ミシン目と短手縁との間の距離、Ｌ３…折り線と長手縁との間の距離、Ｌ４…裂開用ミシン目線とヒンジと反対側の稜線との間の距離、Ｌ５…Ｚ折り縁とシート縁との間の距離、Ｓ…シート、Ｘ１…シート収納箱。
【図１】
0004500835.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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