(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に多数の刃部が形成されているとともに、該各刃部の刃先に超硬チップが設けられ、基材外面に化粧紙が貼り合わされた被加工材を回転動作により上記超硬チップで所定寸法に切断する円盤状の切断刃と、
該切断刃よりも小径に設定され、かつ外周に多数の刃部が形成されているとともに、該各刃部の刃先に超硬チップが設けられ、上記切断刃と一体に回転して該切断刃による切断動作に続いて上記被加工材に上記超硬チップで面取り加工を施す円盤状の面取り刃とを備え、
該面取り刃の超硬チップは、超硬チップ先端の刃先と面取り刃の回転中心とを結んだ線に対して超硬チップのすくい面がなす角であるすくい角が−３０°以上−１６．７°以下に、面取り刃の回転中心に対して超硬チップのすくい面がなす角である横すくい角が−１５°以上２．４°以下にそれぞれ設定されていることを特徴とする切断機の複合鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、携帯用丸鋸等の切断機において切断刃と面取り刃とを備えた複合鋸刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、切断機の一種である携帯用丸鋸において、被加工材を切断する切断刃と、上記被加工材に切断刃による切断と同時に溝を形成する溝形成刃とを回転一体に備えた複合鋸刃が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２２３７６号公報（段落００３４欄、段落００３５欄、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、建築資材として、例えば基材外面に化粧紙が貼り合わされた石膏ボードがある。このような石膏ボードにはその端面に面取りが施してある。これは最終的に石膏ボード表面に壁紙をクロス張りして完成させる際に、隣り合う石膏ボードの微妙な段差をそのままにすると、クロス張りした際に継ぎ目として目立つため、隣り合う石膏ボード間の面取りにより形成されたＶ字状凹部にパテを塗り込んで、隣り合う石膏ボード間を面一にした後、表面にクロス貼りを施すようにしている。しかし、規格寸法の石膏ボードは壁の寸法によっては切断する必要があるため、この場合には、所定寸法に切断する切断作業と、面取りカンナ等による面取り加工作業とが必要になる。
【０００４】
作業効率を向上させる観点からすれば、切断作業と面取り加工作業とを上記の特許文献１のように連動して１工程で行うことが望まれる。
【０００５】
しかし、石膏ボード等の被加工材を一般に使用されている丸鋸刃で面取り加工すると、化粧紙が面取り刃の超硬チップに引っ掛けられて面取り箇所の端縁にバリとして残り、施工後の建築資材の表面性状（仕上がり状態）に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００６】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、面取り加工時に発生するバリの量を可及的に低減するようにしたことである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、この発明は、面取り刃のすくい角度と横すくい角度とを適正に設定したことを特徴とする。
【０００８】
具体的には、この発明が講じた解決手段は、外周に多数の刃部が形成されているとともに、該各刃部の刃先に超硬チップが設けられ、基材外面に化粧紙が貼り合わされた被加工材を回転動作により上記超硬チップで所定寸法に切断する円盤状の切断刃と、該切断刃よりも小径に設定され、かつ外周に多数の刃部が形成されているとともに、該各刃部の刃先に超硬チップが設けられ、上記切断刃と一体に回転して該切断刃による切断動作に続いて上記被加工材に上記超硬チップで面取り加工を施す円盤状の面取り刃とを備え、該面取り刃の超硬チップは、超硬チップ先端の刃先と面取り刃の回転中心とを結んだ線に対して超硬チップのすくい面がなす角であるすくい角が−３０°以上−１６．７°以下に、面取り刃の回転中心に対して超硬チップのすくい面がなす角である横すくい角が−１５°以上２．４°以下にそれぞれ設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、面取り刃における超硬チップの横すくい角の関係で、超硬チップの切れ味が鋭利となって面取り箇所の端縁のバリ発生量が可及的に低減する。面取り刃における超硬チップのすくい角度の関係で、バリが効率良く切断される。これにより、施工後の建築資材の表面性状が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図３は切断機としての携帯用丸鋸１を示す。本例では、被加工材が建築資材である石膏ボードＷ（図４参照）を例示し、該石膏ボードＷは、基材ｗ１外面に化粧紙ｗ２が貼り合わされている。
【００１２】
上記丸鋸１は、モータケース３、ギヤケース５及びソーカバー７からなるハウジング９を備えている。
【００１３】
上記モータケース３外部の上側には、作業者が把持するハンドル３ａが一体に突設され、モータケース３内部にはモータ（図示せず）が収容されている。
【００１４】
上記ギヤケース５内部には、丸鋸１では周知技術である動力伝達機構としてのギヤ噛合機構（図示せず）が収容され、該ギヤ噛合機構に上記モータの回転トルクが伝達されるようになっている。このギヤ噛合機構は、上記モータのモータ軸に対して平行に配置された鋸刃軸１１（図１参照）に駆動連結され、この発明の特徴としての複合鋸刃１３が上記鋸刃軸１１に回転中心を同じくして一体に連結されている。そして、上記モータの回転トルクをモータ軸からギヤ噛合機構を経て鋸刃軸１１に伝達することにより上記複合鋸刃１３を回転駆動させるようにしている。
【００１５】
上記ソーカバー７は、断面略Ｕ字状でかつ略半円形状をしていて、上記複合鋸刃１３外周の略上半部分を覆っている。
【００１６】
上記ソーカバー７の内側には、上記複合鋸刃１３外周の略下半部分を覆う断面略Ｕ字状でかつ略半円形状のセーフティカバー１５が回動可能に配置され、石膏ボードＷを切断する際、該セーフティカバー１５が石膏ボードＷに押されてソーカバー７内へと回り込むようになっている。
【００１７】
上記ハウジング９の下方には、矩形状の定盤１７が配置されている。該定盤１７の一端側には定盤支柱部１９が立設され、該定盤支柱部１９にはブラケット２１が固着されている。このブラケット２１には、上記ソーカバー７の一端が回動軸２３により枢結され（図２参照）、上記定盤１７を回動軸２３を支点に上下方向に回動させて上記複合鋸刃１３の定盤１７下方への突出量、つまり石膏ボードＷに対する切込深さを調整するようにしている。図２中、２５はこの切込深さを調整する切込深さ調整機構、２７は、図１にも示すように、複合鋸刃１３を定盤１７に対して傾斜させることで石膏ボードＷに斜めの切断面を形成する傾斜角調整機構、２９は、複合鋸刃１３の盤面を定盤１７の端縁に平行にするための平行度調整機構である。
【００１８】
上記複合鋸刃１３は、図４にも示すように、切断刃３１と面取り刃３３との２枚の円盤状の刃で構成されている。上記切断刃３１は、外周に多数の刃部３１ａ（図７参照）が形成されているとともに、該各刃部３１ａの刃先に超硬チップ３５がロウ付けにより一体に接合され、回転動作により石膏ボードＷを上記超硬チップ３５で所定寸法に切断するようになっている（図４（ａ）参照）。
【００１９】
上記面取り刃３３は、上記切断刃３１よりも小径に設定され、かつ外周に多数の刃部３３ａ（図５〜図７参照）が形成されているとともに、該各刃部３３ａの刃先に超硬チップ３７がロウ付けにより一体に接合されている。この面取り刃３３は、上記切断刃３１と共に中心が鋸刃軸１１に回転一体に連結され、上記切断刃３１と一体に回転して該切断刃３１による切断動作に続いて上記石膏ボードＷに上記超硬チップ３７で面取り加工を施すようになっている（図４（ｂ）参照）。
【００２０】
上記面取り刃３３の超硬チップ３７は、図６に示すように、すくい角αが−３０°以上−１６．７°以下に、横すくい角βが−１５°以上２．４°以下にそれぞれ設定されている。このことをこの発明の最大の特徴の１つとしている。なお、面取り角γは建築資材の用途・目的により異なるが、本例では４５°に設定している（図４参照）。
【００２１】
上記すくい角αとは、超硬チップ３７先端の刃先と面取り刃３３の回転中心（鋸刃軸１１の回転軸心）とを結んだ線Ｃ（面取り刃３３の半径方向の線）に対して、超硬チップ３７の前面（すくい面３７ａ）がなす角である（図６（ａ）参照）。図６（ａ）中、Ｄは面取り刃３３の回転方向を、Ｅは面取り刃３３の進行方向をそれぞれ示す。また、図６（ａ）において、矢印Ｇはすくい角αのマイナス方向を示す。
【００２２】
上記横すくい角βとは、面取り刃３３の回転中心（鋸刃軸１１の回転軸心）に対して、超硬チップ３７のすくい面３７ａがなす角（リード角）である（図６（ｂ）参照）。図６（ｂ）中、Ｆは面取り刃３３の回転中心線を示す。また、図６（ｂ）において、矢印Ｈは横すくい角βのマイナス方向を示す。
【００２３】
このように、すくい角α及び横すくい角βを上記の値に設定したのは、図８に示す実験データのグラフに基づくものである。この実験データを得るに当たって採用した評価条件は下記の如くである。また、そのときの切断刃３１及び面取り刃３３の石膏ボードＷに対する切込み姿勢を図７に示す。
【００２４】
＜評価条件＞
［面取り刃］
超硬チップの幅：３．５ｍｍ
チップ硬度    ：ＨＲＣ９３
面取り角      ：４５°
表面処理      ：フッ素加工
［切断刃］
φ１２５×４０Ｐ
板厚          ：０．８ｍｍ
［被加工材］
石膏ボード
幅            ：４５０ｍｍ
板厚          ：９ｍｍ
［切断機］
日立工機製
Ｃ５ＹＣ  １００Ｖ／１１Ａ／９６００min-１／１０５０Ｗ
［切断方法］
定規使用にて紙繊維配向方向に対して直交する方向に１５０ｍｍに亘って切断
［評価方法］
バリの発生量を目視により５段階で点数付け（５：バリなし）
データでは「５」のランクを省略
合格基準点    ：１．５以上
図８（ａ）に示す実験データのグラフから明らかなように、面取り刃３３における超硬チップ３７のすくい角αを−３０°未満にしようとするには、加工技術上の問題で難しく、一方、−１６．７°を超えると、化粧紙ｗ２を剥がして持ち上げるような状態になるため、面取り箇所の端縁にバリの発生量が多く、かつバリが切断されずに残って合格基準点：１．５に満たないからである。
【００２５】
また、図８（ｂ）に示す実験データのグラフから明らかなように、面取り刃３３における超硬チップ３７の横すくい角βが−１５°未満だと、超硬チップ３７の耐摩耗性が低下して使用に耐えなくなる一方、２．４°を超えると、超硬チップ３７のすくい面３７ａの切れ味が鈍くなって面取り箇所の端縁にバリが多く発生するからである。
【００２６】
したがって、面取り刃３３における超硬チップ３７のすくい角α及び横すくい角βを上述の如き範囲に設定することで、施工後の建築資材の表面性状を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
この発明は、携帯用丸鋸等の切断機について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態に係る丸鋸の正面図である。
【図２】実施形態に係る丸鋸の一部を断面して示す平面図である。
【図３】セーフティカバーを破断して示す図１の右側面図である。
【図４】図４（ａ）は石膏ボードを切断刃で切断した状態を示す断面図、図４（ｂ）は石膏ボードを切断刃で切断するとともに面取り刃で面取り加工を施した状態を示す断面図である。
【図５】面取り刃の正面図である。
【図６】図６（ａ）は図５のＡ部拡大図、（ｂ）は図６（ａ）のＢ矢視図である。
【図７】切断刃及び面取り刃の石膏ボードに対する切込み姿勢を示す説明図である。
【図８】図８（ａ）は面取り刃における超硬チップのすくい角の実験データを示すグラフ、図８（ｂ）は面取り刃における超硬チップの横すくい角の実験データを示すグラフである。
【符号の説明】
【００２９】
１              丸鋸（切断機）
１３            複合鋸刃
３１            切断刃
３３            面取り刃
３１ａ，３３ａ  刃部
３５，３７      超硬チップ
α              すくい角
β              横すくい角
Ｗ    石膏ボード（被加工材）
【図１】
0004522472.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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