(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口端外周に所定幅の鍔を具えた絶縁性樹脂容器の内部に導電性内容物を充填し、絶縁性樹脂上蓋を前記鍔の全接触面に接着することにより密封した被検体のシール部のシール不良を検査するシール不良検査機において、前記絶縁性樹脂容器の前記鍔の外形寸法は前記絶縁性樹脂上蓋の外形寸法より若干小さく形成されており、前記シール部の外周端全周に接する第一電極と、前記シール部と所定距離内周側に離間した前記上蓋の上面に鉛直方向上側から降下して当接する第二電極と、該第一電極と第二電極との間に接続回路を介して高電圧を印可するための電源と、前記接続回路を流れる電流の電流値を調べることにより前記被検体のシール部のシール不良を検出する検出回路を具えたことを特徴とするシール不良検査機。
【請求項２】
第二電極を上蓋の上面に当接する方向とそれと反対方向とに移動させる移動機構を具えたことを特徴とする請求項１記載のシール不良検査機。
【請求項３】
第一電極はアモルファス金属繊維の束で構成されたことを特徴とする請求項１記載のシール不良検査機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は絶縁性樹脂材料で形成され、内部に食品、化粧品あるいは薬品などが充填された各種形態の密封包装容器のピンホールなどシール不良を検査するシール不良検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特公昭６２−７０７２５号公報、特公昭６３−１０１７２８号公報等に開示されているように、従来のシール不良検査装置としては、内部に豆腐などの含水食品が充填された樹脂製箱型包装容器を上蓋でシールした包装容器のシール不良を検査するシール不良検査機が知られている。これらの発明は、被検体をベルトコンベヤで搬送しながら被検体の検査面即ち、包装容器胴体と密封上蓋との間を密封シールした蓋上表面を高電圧を印加したブラシ状の第一電極により軽く接触させながら、コンベヤベルトの下面全幅に延在し接触する導電性板の第二電極間との間で生じる放電現象を見ることでシール不良の在否を検査する方法である。
【０００３】
このような電圧印加のためのブラシ状第一電極でシール蓋上面全体に電圧を印加する方法では、蓋上面にあるピンホールは検出可能であるが、包装容器最上部全周にある鍔と上蓋の接着部のシール不良は、容器鍔と上蓋が完全に同一寸法、言い換えるとシール部が完全一致ということがあり得ないため、両寸法、および形状がまちまちであるため確実なシール不良検出は期待できない。特に容器の鍔外径より上蓋外径が大きい場合は全く検出不能に近い。
【０００４】
また、包装容器に上蓋をシール密封したカップ状包装容器の品質検査の問題点として、食品の場合、多くが高温殺菌処理のため煮沸槽を通過させ、後処理として冷却水による冷却直後にシール部の検査が行われるのが一般的である。
【０００５】
このため、電圧印加式のシール不良検査機の原理上から、検査時には除水機などにより包装容器に付着した付着水を極力除去し、容器表面の水分を限りなくゼロに近く保持した脱水状態で検査する必要がある。
【０００６】
ところが、カップ状の包装容器で、胴体の最上面の外周鍔の外形寸法と上蓋の外形寸法に特定の寸法差があり、一般的には蓋の外径が容器鍔より僅かに大きいのが普通である。このため一般的な除水機で除水してもシール部の残留水がしつこく残留しているケースが多い。
【０００７】
特に除水不完全な被検体の場合、上記の既存の一般的な構成のシール不良検査機によるシール検査においては、シール不良による適正なシール不良検出と、シール部に存在する残流水によるシール不良誤検出との区別がつきにくく、極端なケースでは、検査対象数の殆どが品質不良と判定される可能性すらあった。本発明は、このような一部の残留水の付着残留があっても、シール部のシール不良のみを確実に峻別して検査することが可能なシール不良検査機を提供することを目的とする。
【０００８】
【問題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、開口端外周に所定幅の鍔を具えた絶縁性樹脂容器の内部に導電性内容物を充填し、絶縁性樹脂容器の鍔の外形寸法より若干大きい外形寸法を有した絶縁性樹脂上蓋を鍔の全接触面に接着することにより密封した被検体のシール部の外周端全周に接する第一電極と、シール部と所定距離内周側に離間した上蓋の上面に鉛直方向上側から降下して当接する第二電極と、該第一電極と第二電極との間に接続回路を介して高電圧を印可するための電源と、前記接続回路を流れる電流の電流値を調べることにより被検体のシール部のシール不良を検出する検出回路を具えたものである。
これにより、第一電極による電圧印加をシール部に直接印加するため、シール不良が的確に検出でき、また第二電極が第一電極と所定距離に離して配設されているため、たとえシール部に一部残留水が少量付着していても誤検出の影響は出ない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の第一実施例を図１から図３を参照して説明する。図１は本発明の第一実施例に係る検査原理の系統説明図である。まず、上蓋６で容器上部外周の鍔５と接着シールした円断面胴体のカップ状の被検体１０を支台４に装着し、被検体１０の要検査部δに高電圧を印加したアモルファス金属繊維製の１電極１の上端部が、上蓋６の外周部下面の平面部と容器鍔５の外周部との接着部、即ち密着シール部に接触しており、上蓋６の上表面には、検査体制にある円盤状の２電極２が降下接触している。
【００１０】
これら両電極１，２は接続回路４４，４５と電源４１に接続している。もしも、被検体１０の要検査部δにシール不良があると、１電極１と２電極２間に放電電流が発生するから、検出制御回路４２は検出電流値と規定電流値とを比較し、検出電流値がこの規定電流値を超えるとシール不良の信号を発信し、シール不良を警報する。２電極２の昇降器は図示していないが、手動のレバー式か電動スクリュウ式またはエアアクチュエータ式等の上下動駆動機構となっている。
【００１１】
図２は要検査部の断面説明図であり、アモルファス金属繊維製の筒状で垂直束状の１電極１の上端が要検査部δに接触している状態を示している。図３は第一実施例の変形例に係る要検査部の断面説明図であり、金属製筒状の１’電極１’は支台４外周に突設した棚状電極の台座に上下調節自在に取り付けられた複数の調整ネジ８により固定されている。
【００１２】
図４は本発明の第二実施例に係る多角形断面を有する被検体１０’検査用の支台４’と台座７’に固着した多角形の１”電極を示す斜視図である。この例では、支台４’は四角形の内法の支台を示している。第二実施例の原理系統は第一実施例のものと同様である。
【００１３】
次に、第一実施例の動作を図１〜図３を参照して説明する。被検体１０の胴体部と限りなく近い内法寸法をもつ支台４に、被検体１０を装着々座させると、台座７に装備したアモルファス金属繊維製１電極１が金属繊維の可撓性により自動的に被検体１０の鍔５下面の要検査部δにくまなく接触するため、電源４１の高電圧が接続回路４４を経て、被検体１０の上蓋６と容器の鍔５が互に接着したシール部に確実に印加される。
【００１４】
ついで、上位置の２電極２を降下させると、円盤状の２電極２が被検体１０の上蓋６上表面に接触する。もしも、被検体１０の要検査部δにシール不良がある場合、正電極としての１電極１からその不良個所を通じて陰電極としての２電極２との間に放電が発生し、その閃絡電流が検出制御回路４２に流れるから、検出制御回路４２は検出電流値と規定電流値とを比較して、この規定電流値を超えると判断してシール不良の警報を発信する。なお、第二の動作も第一実施例のものと同様である。
【００１５】
上記実施例では、平底円断面カップ状包装容器と正四角形断面容器を例示したが、円断面あるいは楕円断面などで底部が円形皿状のもの、また多角形断面で構成隅角がまちまちの多角形の容器なども、上蓋と容器鍔の接着シールの容器であれば、支台４と１電極１を対象容器にあわせて用意することで容易に対応可能である。
【００１６】
上記実施例は、人力手動検査のケースを主体としているが、被検体１０の支台４に対するに装着、２電極の自動昇降による接触印加ならびに、検査済みの被検体の取出し排出などそれぞれピックアンドプレース式などの簡単なロボットと被検体１０の供給、排出のための搬送装置と組み合せて自動化、ライン化も容易に可能である。
【００１７】
【発明の効果】
上述のように、本発明はシール部に一部付着した水分が残留した場合であっても、包装容器の鍔と上蓋とが互に接着したシール部シール不良を、ごく低コストで確実に検査することがができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一実施例に係る検査状態の検査原理、系統の説明図である。
【図２】  本発明の第一実施例に係る要検査部の断面説明図である。
【図３】  本発明の第一実施例の変形例に係る要検査部の断面説明図である。
【図４】  本発明の第二実施例に係る電極の構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ １電極
２ ２電極
４ 支台
５ 鍔
６ 上蓋
７ 台座
８ 調整ネジ
１０ 被検体
４１ 電源
４２ 検出制御回路
４４，４５ 接続回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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