(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって；
該コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、
該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、
上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、
上記コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、
を具備し、
該シール手段が、上記コルゲート管外面に押し当てられるリング状パッキン、及び、該リング状パッキンの内孔にコルゲート管を導くパッキンガイドを備えることを特徴とするコルゲート管継手。
【請求項２】
上記パッキンガイドが、上記コルゲート管の先端に押されて上記リング状パッキンの内孔を広げながら進むリング状の部材からなることを特徴とする請求項１記載のコルゲート管継手。
【請求項３】
蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって；
該コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、
該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、
上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、
上記コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、
を具備し、
上記リテーナの外周面に上記ケース側にすぼまる外周テーパー面が形成されており、
上記ケースに該外周テーパー面が当接する内周テーパー面が形成されており、
上記コルゲート管を上記ケース内に挿入して上記リテーナと係合させた後に、コルゲート管をケースからある長さ引き出し、この際、上記テーパー面の当接により上記リテーナの内径がすぼめられてコルゲート管に押し付けられるとともに、その引き出した位置でリテーナとケースが位置決めされることを特徴とするコルゲート管継手。
【請求項４】
上記シール手段として、
上記コルゲート管外面に押し当てられるリング状のパッキンと、
該パッキンの外周に設けられたスライドスリーブと、
を備えることを特徴とする請求項３記載のコルゲート管継手。
【請求項５】
さらに、上記リング状パッキンの内孔にコルゲート管を導くパッキンガイドを備えることを特徴とする請求項４記載のコルゲート管継手。
【請求項６】
上記リテーナが、上記コルゲート管の引き出しに伴って、上記ケースに対して軸方向にスライド可能なように配置されており、
上記ケースの内面に、ストップリングを介して上記リテーナを位置決めする２つの溝（仮固定用溝及び本固定用溝）が形成されており、
該仮固定用溝に上記ストップリングが係止されているとき上記ケースに上記リテーナが仮固定され、該本固定用溝に上記ストップリングが係止されているとき上記ケースに上記リテーナが通常の手段では解除不能に（本格的に）固定されることを特徴とする請求項３〜５いずれか１項記載のコルゲート管継手。
【請求項７】
上記ケースが分解可能な二つの部品からなり、
該部品の一方に上記仮固定用溝が形成されており、
二つの部品の連結部に上記本固定用溝が形成されており、
これら二つの部品の分解に伴い上記リテーナの固定が解除されることを特徴とする請求項６記載のコルゲート管継手。
【請求項８】
上記ケースの二つの部品が、上記継手ボディに連結される外ケースと、該外ケースを介して上記継手ボディに連結される内ケースからなり、
上記外ケースの継手ボディ側端部には、上記内周テーパー面が形成されており、
上記外ケースの内ケース側端部には、上記本固定用溝が形成されており、
上記外ケース内には、上記仮固定用溝が形成されるとともに、該仮固定用溝内のストップリングを介して上記リテーナが軸方向にスライド可能に配置されており、
上記コルゲート管の引き出しにより上記ストップリングが上記仮固定用溝から外れて上記リテーナが上記内ケース側に押され、上記両テーパー面の当接により上記リテーナの内径がすぼめられてコルゲート管外面に押し付けられるとともに、上記ストップリングが上記本固定用溝に係止されて上記リテーナが固定されることを特徴とする請求項７記載のコルゲート管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼製配管等に蛇腹状のコルゲート管を接続する際に用いるコルゲート管継手に関する。特には、狭い場所でスパナやレンチ等を用いずに接続作業を行うことができる、あるいは、施工時間を短縮できる等の利点を有するコルゲート管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、ガスメータ１８１は建物の外側に設置されている。ガスメータ１８１には、都市ガスの供給配管１８０、及び、屋内へのガス配管（メッキ鋼管）１８２が接続されている。鋼管１８２には、各部屋のガスコンセント１８６行き等のコルゲート管Ｔが接続されている。ガスコンセント１８６の先には、ゴム管１８７等を介してガスストーブ等のガス機器１８９が接続される。鋼管１８２やコルゲート管Ｔは、通常建物の壁内や床下等に配管されている。
【０００３】
コルゲート管Ｔは、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたフレキシブル管である。このコルゲート管Ｔは、めねじを有するチー１８２ａに接続される。コルゲート管Ｔをチー１８２ａに繋ぐのにコルゲート管継手１８８を用いる。
【０００４】
この種のコルゲート管継手１８８の一従来例に、例えば特許第２６８６２３７号に開示されたものがある。
図７は同号に開示された継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
図８は同継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
図９はリテーナの斜視図及びコルゲート管の先端がリテーナの爪を乗り越える動作を説明するための図である。
なお、以下の説明において、上下左右は図７及び図８における上下左右を指すものとする。
【０００５】
このコルゲート管継手１８８を構成する主要部品は、継手本体１５１と、継手本体１５１内に配置されたリテーナ１５４と、継手本体１５１上部に螺合したナット１６２である。
継手本体１５１は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。同本体１５１の下側外周面にはおねじ１５１ａが形成されている。このおねじ１５１ａは、図１０のチー１８２ａのめねじに螺合する。
【０００６】
継手本体１５１は、軸方向に延びる貫通孔を有する。この貫通孔の上部内面にはめねじ１５２ａが形成されている。このめねじ１５２ａはナット１６２のおねじ１６２ａに螺合する。めねじ１５２ａの下には凹溝１５２ｂが形成されている。凹溝１５２ｂはめねじ１５２ａより大径である。凹溝１５２ｂの下にはテーパー部１５２ｃが形成されている。テーパー部１５２ｃは軸方向上側から下側に向けて狭くなるテーパーが付いている。テーパー部１５２ｃの下にはパッキン溝１５２ｄが形成されており、同溝１５２ｄには第１パッキン１６８が嵌め込まれている。パッキン溝１５２ｄの下には環状段部１５２ｅが形成され、第２パッキン１５３が嵌め込まれている。環状段部１５２ｅの内径は、コルゲート管Ｔの凹部の径より小さい。
【０００７】
リテーナ１５４は、継手本体１５１の内孔内に配置されたスリーブ状のものである。リテーナ１５４の外径は、継手本体１５１の凹溝１５２ｂより小さい。
【０００８】
図９（Ａ）に示すように、リテーナ１５４には、端部から軸方向に延びるスリット１５４ａが形成されている。同スリット１５４ａは、リテーナ周方向に等間隔ずつ離れて複数形成されている。各スリット１５４ａ間はセグメント１５５となっている。各セグメント１５５の端部には、半径方向内側に張り出した爪１５５ａが形成されている。各爪１５５ａの先のなす円は、コルゲート管Ｔの凸部の径より小さく、凹部の径より大きい。リテーナ１５４の他端（セグメント１５５の逆側）外周面には、複数の突部１５６が形成されている。これら突部１５６は、図７及び図８に示すように、ナット１６２内面に係合する。リテーナ１５４は、母体がプラスチック製で、爪１５５ａ等は真ちゅう製であり、両者は一体にモールド成形されている。
【０００９】
再び図７及び図８を参照しつつ説明する。
ナット１６２は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。ナット１６２には、コルゲート管Ｔを通す貫通孔が開いている。ナット１６２の下部外周面には、継手本体１５１のめねじ１５２ａに螺合するおねじ１６２ａが形成されている。ナット１６２の下端内面には、半径方向内側に張り出した突部１６３が形成されている。同突部１６３はリテーナ１５４の突部１５６に引っ掛かる。リテーナ１５４をナット１６２内に下から押し込んで、双方の突部１５６、１６３が引っ掛かると、リテーナ１５４とナット１６２が連結される。ナット１６２の上部内面には、パッキン１５７が嵌め込まれている。図８に示すナット１６２の仮締め状態（ナット１６２と継手本体１５１間にカラー１６５が介装された状態）では、リテーナ１５４下端の爪１５５ａは凹溝１５２ｂの内周部に位置する。
【００１０】
次に、上記のコルゲート管継手１８８の作用について説明する。
まず、図８に示すように、継手本体１５１内にリテーナ１５４を配置し、継手本体１５１のめねじ１５２ａにナット１６２のおねじ１６２ａを仮締めしておく。なお、図８はコルゲート管Ｔをナット１６２内に既に差し込んだ状態を示すが、次の説明は、コルゲート管Ｔを差し込む時の動作についてのものである。
【００１１】
次に、ナット１６２及び継手本体１５１の貫通孔内にコルゲート管Ｔの下端を上から差し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ１５４の爪１５５ａに当たる。
更に、コルゲート管Ｔを押し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ１５４の爪１５５ａを外側下方に押す。そのため、図９（Ｂ）に示すように、リテーナ１５４のスリット１５４ａの切り込み端部を支点として、セグメント１５５がそれぞれ半径方向に変形して拡がる。このセグメント１５５の拡がり変形は、継手本体１５１の凹溝１５２ｂ（図８参照）内で行われる。更に、リテーナ１５４の爪１５５ａがコルゲート管Ｔの凸部を乗り越えたとき、図９（Ｃ）に示すように、爪１５５ａがコルゲート管Ｔの凹部に係合する。
【００１２】
この後、スパナ、レンチ等の工具を用いてナット１６２を回し、継手本体１５１に締め込む。ナット１６２の締め込みに伴い、リテーナ１５４が下に向かって押されて進む。このとき、リテーナ１５４の爪１５５ａはコルゲート管Ｔの凹部に係合しているので、リテーナ１５４が進むとコルゲート管Ｔも同時に下に引き込まれる。又、リテーナ１５４が押されて進むと、継手本体１５１のテーパー部１５２ｃのテーパー面に押されて、リテーナ１５４の外周が圧迫されていく。これにより、リテーナ１５４の爪１５５ａがコルゲート管Ｔの凹部を半径方向に締め付ける。最後には、図７に示すように、コルゲート管Ｔ先端が第２パッキン１５３に押し付けられる。これで、コルゲート管Ｔと継手本体１５１とがシールされる。なお、ナット１６２を締め込む際に、コルゲート管Ｔの先端部の一山は潰される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコルゲート管継手１８８では、接続作業において、ナット１６２を回すときにスパナやレンチ等の工具が必要である。しかしながら、鋼管１８２は、床下や壁の中に設置されていることが多く、狭い場所ではスパナやレンチを回す作業がやりにくい。このため、従来のコルゲート管継手１８８は、接続作業の施工性が悪いという問題を有していた。
【００１４】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、スパナやレンチ等を用いずに狭い場所でも楽に接続作業を行うことができるコルゲート管継手を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の第１態様のコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって；  該コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、  該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、  上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、  上記コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、  を具備し、  該シール手段が、上記コルゲート管外面に押し当てられるリング状パッキン、及び、該リング状パッキンの内孔にコルゲート管を導くパッキンガイドを備えることを特徴とする。
【００１６】
継手にコルゲート管を挿入すると、コルゲート管端部がリテーナ内を通過してパッキンガイドに当たり、このパッキンガイドに導かれてリング状パッキン内に入る。これにより、コルゲート管外面は、リテーナに係合して抜け止めされるとともにリング状パッキンでシールされる。このように、ペンチやスパナ等の工具を用いずに簡単に素早くコルゲート管の接続作業を行うことができる。
【００１７】
本発明の第１態様のコルゲート管継手においては、上記パッキンガイドが、上記コルゲート管の先端に押されて上記リング状パッキンの内孔を広げながら進むリング状の部材からなるものとすることができる。
このようなパッキンガイドを用いることにより、コルゲート管がリング状パッキン内を通過する際の摩擦抵抗を減らすことができる。したがって、コルゲート管の挿入がスムースになる。
【００１８】
本発明の第２態様のコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって；  該コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、  該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、  上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、  上記コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、  を具備し、  上記リテーナの外周面に上記ケース側にすぼまる外周テーパー面が形成されており、  上記ケースに該外周テーパー面が当接する内周テーパー面が形成されており、  上記コルゲート管を上記ケース内に挿入して上記リテーナと係合させた後に、コルゲート管をケースからある長さ引き出し、この際、上記テーパー面の当接により上記リテーナの内径がすぼめられてコルゲート管に押し付けられるとともに、その引き出した位置でリテーナとケースが位置決めされることを特徴とする。
【００１９】
コルゲート管を引き出す簡単な操作により、リテーナの内径がすぼめられてコルゲート管に押し付けられ、コルゲート管の抜け止めを一層強固にできる。この作業においても、ペンチやスパナ等の工具は不要である。
【００２０】
本発明の第２態様のコルゲート管継手においては、上記シール手段として、  上記コルゲート管外面に押し当てられるリング状のパッキンと、  該パッキンの外周に設けられたスライドスリーブと、を備えるものとすることができる。
つまり、スライドスリーブが、リング状のパッキンと継手ボディの間に存在する。そのため、コルゲート管を一旦挿入した後に引き出す際には、スライドスリーブが継手ボディ内面をすべることにより摩擦抵抗が減るので、コルゲート管の引き出しをスムースにできる。
【００２１】
また、本発明の第２態様のコルゲート管継手においては、上記リング状パッキンの内孔にコルゲート管を導くパッキンガイドを備えるものとすることができる。
この場合も、上記と同様に、コルゲート管がリング状パッキン内を通過する際の摩擦抵抗を減らすことができるので、コルゲート管の挿入がスムースになる。
【００２２】
さらに、本発明の第２態様のコルゲート管継手においては、上記リテーナが、上記コルゲート管の引き出しに伴って、上記ケースに対して軸方向にスライド可能なように配置されており、  上記ケースの内面に、ストップリングを介して上記リテーナを位置決めする２つの溝（仮固定用溝及び本固定用溝）が形成されており、  該仮固定用溝に上記ストップリングが係止されているとき上記ケースに上記リテーナが仮固定され、該本固定用溝に上記ストップリングが係止されているとき上記ケースに上記リテーナが通常の手段では解除不能に（本格的に）固定されるものとすることができる。
【００２３】
コルゲート管接続前には、ストップリングは仮固定用溝に配置されている。コルゲート管をケースの内孔内に挿入してリテーナと係合させた後、コルゲート管を引き出すと、これと同時にストップリングもスライド移動して、本固定用溝に嵌められる。これで、リテーナ及びこれに係合しているコルゲート管をケースに対して固定できる。なお、施工者は、手の感覚や、ストップリングがケースの本固定用溝に嵌め込まれる際に発せられる音を聞き取る等により、コルゲート管の接続完了を知ることができる。
【００２４】
また、本発明の第２態様のコルゲート管継手においては、上記ケースが分解可能な二つの部品からなり、  該部品の一方に上記仮固定用溝が形成されており、
二つの部品の連結部に上記本固定用溝が形成されており、  これら二つの部品の分解に伴い上記リテーナの固定が解除されるものとすることができる。
施工完了後に継手からコルゲート管を外す場合等に、一方の部品から他方の部品を分離させる。この後、本固定用溝内のストップリングを取り外すと、リテーナとケースの固定を解除することができる。その後に各部品を再び一体にすると、継手を再使用することができる。
【００２５】
本発明のより具体的な態様においては、上記ケースの二つの部品が、上記継手ボディに連結される外ケースと、該外ケースを介して上記継手ボディに連結される内ケースからなり、  上記外ケースの継手ボディ側端部には、上記内周テーパー面が形成されており、  上記外ケースの内ケース側端部には、上記本固定用溝が形成されており、  上記外ケース内には、上記仮固定用溝が形成されるとともに、該仮固定用溝内のストップリングを介して上記リテーナが軸方向にスライド可能に配置されており、  上記コルゲート管の引き出しにより上記ストップリングが上記仮固定用溝から外れて上記リテーナが上記内ケース側に押され、上記両テーパー面の当接により上記リテーナの内径がすぼめられてコルゲート管外面に押し付けられるとともに、上記ストップリングが上記本固定用溝に係止されて上記リテーナが固定されるものとすることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、特に断らない限り、上下左右とは各図における上下左右方向を指すものとする。
【００２７】
｛第１実施例｝
図１は、本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手の施工前の状態を示す断面図である。
図２は、同コルゲート管継手のコルゲート管挿入後の状態を示す断面図である。
図３は、同コルゲート管継手の施工完了状態を示す断面図である。
【００２８】
まず、図１を参照して、コルゲート管継手の全体構成を説明する。
このコルゲート管継手１０は、以下の主要部品を備えている。
（１）内ケース１２及び外ケース１５の二部品からなるケース１１。
（２）外ケース１５に連結された継手ボディ３１。
（３）ケース１１と継手ボディ３１間内部に配置されたリテーナ２０。
（４）パッキン４３及びパッキンガイド５１を有するシール手段４１。
【００２９】
次に各部の詳細を説明する。
まず、ケース１１について説明する。
ケース１１は、この例では真ちゅう製で筒状の内ケース１２と外ケース１５を備えている。内ケース１２には、コルゲート管端部の挿入される内孔１３が形成されている。内ケース１２の内側下端縁には、後述するストップリング３０の本固定用溝となる内段部１４が形成されている。同内ケース１２の外周面１２ａは、六角形状の外周面である。この外周面１２ａより下側の内ケース１２の外周面には、おねじ１２ｂが切られている。このおねじ１２ｂは、外ケース１５のめねじ１５ｂに螺合する。
【００３０】
外ケース１５の上端側内周面には、内ケース１２のおねじ１２ｂに螺合するめねじ１５ｂが切られている。外ケース１５と内ケース１２は、双方のねじ１５ｂ、１２ｂ同士の着脱により、組立・分解可能な二重構造となっている。この外ケース１５の外周面１５ａは、六角形状の外周面となっている。この外周面１５ａより下側の外ケース１５の外周面には、ねじなし部１５ｃ及びおねじ１５ｄが形成されている。このおねじ１５ｄは、継手ボディ３１のめねじ３１ｂに螺合する。
【００３１】
外ケース１５の内部において、めねじ１５ｂの下側には、内側に張り出した張出部１６が形成されている。各図に示すケース１１の組み立て状態で、外ケース１５の張出部１６と内ケース１２の内段部１４は、ストップリング３０の本固定用溝を構成する。外ケース１５の張出部１６の下側には、リング溝１７が形成されている。このリング溝１７の上端縁は、面取りされてテーパーが付いている。同リング溝１７は、ストップリング３０の仮固定用溝となる。
【００３２】
外ケース１５の内周下端縁には、内周テーパー面１９が形成されている。内周テーパー面１９は、外ケース１５下端から軸方向上側に向けて内側にすぼまるように形成されている。外ケース１５の内周テーパー面１９とリテーナ２０の外周テーパー面２７は、図３のコルゲート管接続完了状態で接触する。同内周テーパー面１９は、リテーナ２０とコルゲート管Ｔとの中心位置合わせを行うとともにリテーナ２０を強固にコルゲート管Ｔに押し付ける役割も果たす。
【００３３】
次に、継手ボディ３１について説明する。
継手ボディ３１は、この例では貫通孔３６を有する真ちゅう製の筒状体である。継手ボディ３１の上端側内周面には、外ケース１５のおねじ１５ｄに螺合するめねじ３１ｂが切られている。継手ボディ３１と外ケース１５は、双方のねじ３１ｂ、１５ｄ同士の着脱により、連結・分離可能となっている。継手ボディ３１外周面は、上端側のストレート面３１ｃと、このストレート面３１ｃの下側の六角外周面３１ａとなっている。継手ボディ３１の六角外周面３１ａより下側の小径の部分は、外周面におねじ３１ｄが切られており、他の配管との接続部となっている。
【００３４】
継手ボディ３１内部において、めねじ３１ｂの下側には、上内孔部３３が形成されている。この上内孔部３３の下側には、パッキン用内孔部３４が形成されている。パッキン用内孔部３４は上内孔部３３よりも小径であってパッキン４３が配置される。同パッキン用内孔部３４の内周面には、Ｏリング３９が嵌め込まれる環状溝３４ａが形成されている。このＯリング３９により、パッキン用内孔部３４の内周面とパッキン４３外面のスライドスリーブ４５間がシールされる。
【００３５】
継手ボディ３１内部において、パッキン用内孔部３４の下側には、ガイド収納用内孔部３５が形成されている。ガイド収納用内孔部３５は、パッキン用内孔部３４よりも小径であって、図２のコルゲート管挿入時及び図３のコルゲート管接続完了時にはパッキンガイド５１が配置収納される。同ガイド収納用内孔部３５は、大径の上内孔３５ａと、小径の下内孔３５ｃと、これらの間のテーパー孔３５ｂを有する。テーパー孔３５ｂは、上内孔３５ａ下端縁から下内孔３５ｃ上端縁に向けて内側にすぼまるように形成されている。このガイド収納用内孔部３５の下側には、下内孔部３８が形成されている。下内孔部３８は、ガイド収納用内孔部３５の下内向３５ｃよりも小径であって、継手ボディ３１下端に開口している。
【００３６】
次に、リテーナ２０について説明する。
リテーナ２０は、この例では連結スリーブ部２２とリテーナ本体２１とが一体になったものである。
連結スリーブ部２２は真ちゅう製である。同連結スリーブ部２２は、ケース１１内にリテーナ本体２１を連結するためのものである。連結スリーブ部２２の上端寄り外周面には、外リング溝２２ａが形成されている。この外リング溝２２ａは、コルゲート管接続前の状態（図１の状態）では外ケース１５の仮固定用溝（リング溝１７）に対向し、図３のコルゲート管接続完了時の状態では内外ケース１２、１５の連結端部の本固定用溝（外ケース１５の張出部１６と内ケース１２の内段部１４）に対向する。外リング溝２２ａ内には、ストップリング３０が嵌め込まれている。このストップリング３０により、連結スリーブ部２２が外ケース１５内に固定される。一方、連結スリーブ部２２の下端内周面には、内リング溝２２ｂが形成されている。この内リング溝２２ｂは、リテーナ本体２１の突部２６に係合する。
【００３７】
リテーナ本体２１は、図９に示す従来のものとほぼ同様のものである。リテーナ本体２１は、プラスチック製でスリーブ状の母体に、真ちゅう製の爪２３が一体にモールド成形されたものである。リテーナ本体２１は、継手ボディ３１内のパッキン用内孔部３４よりも上側に位置している。リテーナ本体２１には、下端部から軸方向に延びるスリット２１ａが形成されている。同スリット２１ａは、リテーナ周方向に等間隔ずつ離れて複数形成されている。各スリット２１ａ間は、セグメント２５となっている。各セグメント２５の端部には、半径方向内側に張り出した爪２３が形成されている。各爪２３の先のなす円は、コルゲート管Ｔの環状凸部の径より小さく、環状凹部の径より大きい。リテーナ本体２１の他端（セグメント２５の逆側）外周面には、突部２６が形成されている。これら突部２６は、連結スリーブ部２２の内リング溝２２ｂに係合する。突部２６と内リング溝２２ｂの係合により、連結スリーブ部２２とリテーナ本体２１が一体に結合される。
【００３８】
リテーナ本体２１には、外周テーパー面２７が形成されている。この外周テーパー面２７は、軸方向上側に向けて内側にすぼまるように形成されている。上述したように、この外周テーパー面２７は、図３のコルゲート管接続完了時において、外ケース１５の内周テーパー面１９と接触する。
【００３９】
次に、シール手段４１について説明する。
シール手段４１のパッキン４３は、図１に示すコルゲート管継手１０の施工前状態において、継手ボディ３１のパッキン用内孔部３４に配置されている。パッキン４３はゴム等からなる。パッキン４３の内周面には、コルゲート管Ｔ外周面の環状凹凸に対応した凹凸部４３ａ、４３ｂが形成されている。このパッキン４３の外周には、スライドスリーブ４５が設けられている。スライドスリーブ４５は、金属又は硬質の樹脂等からなり、パッキン４３の外周面及び上端面外縁を覆っている。このスライドスリーブ４５により、コルゲート管Ｔの挿入後の引き出し時に摩擦抵抗が減り、コルゲート管の引き出しがスムースになる。なお、上述したように、スライドスリーブ４５外面と継手ボディ３１のパッキン用内孔部３４間は、Ｏリング３９でシールされる。
【００４０】
シール手段４１のパッキンガイド５１は、金属又は硬質の樹脂等からなるリング状のものである。パッキンガイド５１は、上側のテーパー部５２と、下側の円環部５４を備えている。テーパー部５２は、円環部５４上端縁から外側に広がるように形成されている。テーパー部５２の外径は、コルゲート管Ｔの環状凸部の外径より若干大きく、円環部５４の内径は、コルゲート管Ｔ先端の凹部の径よりも小径である。このパッキンガイド５１は、コルゲート管接続前の状態（図１の状態）ではパッキン４３上端の内孔内に係止されている。そして、図２に示すコルゲート管Ｔ挿入時には、コルゲート管Ｔ先端に押されてパッキン４３内側を通過し、継手ボディ３１のガイド収納用内孔部３５に当たってここに配置される。
【００４１】
次に、上記の構成を有するコルゲート管継手１０の作用及び使用方法を、図１〜図３に基づき説明する。
まず、施工前（コルゲート管接続前）の状態では、図１に示すように、リテーナ２０が外ケース１５の仮固定用溝（リング溝１７）においてストップリング３０を介して仮固定されている。シール手段４１は、パッキン４３が継手ボディ３１のパッキン用内孔部３４に配置され、パッキンガイド５１がパッキン４３上端の内孔内に係止されている。
【００４２】
ここで、コルゲート管Ｔを内ケース１２の内孔１３内に差し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ２０内を通って爪２３に当たる。さらにコルゲート管Ｔを押し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ本体２１の爪２３を外側下方に押す。そのため、リテーナ本体２１のスリット２１ａの切り込み端部を支点として、セグメント２５がそれぞれ半径方向に変形して拡がる。このセグメント２５の拡がり変形は、継手ボディ３１の上内孔部３３内で行われる。さらに、リテーナ本体２１の爪２３がコルゲート管Ｔの最初の環状凸部Ｔ１を乗り越えたとき、爪２３がコルゲート管Ｔの２つの環状凸部Ｔ１、Ｔ２間の環状凹部に係合する。
【００４３】
コルゲート管Ｔをさらに押し込むと、図２に示すように、コルゲート管Ｔの先の４個の環状凸部Ｔ１〜Ｔ４がリテーナ本体２１の爪２３を乗り越える。このとき、コルゲート管Ｔの先端は、シール手段４１のパッキンガイド５１のテーパー部５２に当たり、パッキンガイド５１を下側に押す。パッキンガイド５１は、コルゲート管Ｔの押し込みとともにパッキン４３内を通過して下側に移動する。この際、パッキンガイド５１のテーパー部５２外面は、パッキン４３内面の凸部４３ｂを下側に押して変形させながら通過する。
【００４４】
このコルゲート管Ｔは、先端の当たっているパッキンガイド５１が継手ボディ３１のガイド収納用内孔部３５に当たるまで押し込むことができる。そして、コルゲート管Ｔを充分に押し込んだ状態では、図２に示すように、リテーナ２０の爪２３がコルゲート管Ｔ外面の２つの環状凸部Ｔ４、Ｔ５間の環状凹部に係合し、コルゲート管Ｔは仮止め状態となって抜け止めされる。このとき、コルゲート管Ｔの環状凸部Ｔ３及びＴ２、Ｔ１の上半部はパッキン４３内に位置し、コルゲート管Ｔ外面の環状凹凸にパッキン４３内周面の凹凸部４３ａ、４３ｂがかみ合ってシールされる。
【００４５】
なお、コルゲート管Ｔの押し込み位置を明示するため、図２に示すように、コルゲート管Ｔの外周を覆う被覆Ｃに予めマーキングｍをしておくこともできる。これは、例えば定規等でコルゲート管Ｔの押し込み距離を測り、被覆Ｃに目印を付す等により行う。施工者は、マーキングｍが内ケース１２の内孔１３上内端縁に近付いた時点で、コルゲート管Ｔの押し込み終了を目で確認できる。
【００４６】
このようにして継手１０にコルゲート管Ｔを挿入した後、施工者が手でコルゲート管Ｔを上側に引き出す。すると、ストップリング３０が外ケース１５の仮固定用溝（リング溝１７）の面取り部分に当たった後、同面取り部分に押されてリテーナ２０の連結スリーブ部２２の外リング溝２２ａ側に押し込まれる。このため、ストップリング３０による外ケース１５とリテーナ２０の固定が解除され、リテーナ２０はケース１１に対してスライド可能となる。
【００４７】
そこでコルゲート管Ｔを上側に引き出すと、コルゲート管Ｔ外面の２つの環状凸部Ｔ４、Ｔ５間の環状凹部に係合しているリテーナ２０と、環状凸部Ｔ３及びＴ２、Ｔ１の上半部にかみ合っているパッキン４３が同時に上側にスライドする。この際、パッキン４３外側のスライドスリーブ４５が継手ボディ３１内のＯリング３９に対してすべることにより、コルゲート管Ｔの引き出しをスムースに行える。
【００４８】
コルゲート管Ｔをさらに上側に引き出すと、図３に示すように、リテーナ２０の連結スリーブ部２２の外リング溝２２ａと内外ケース１２、１５の連結端部の本固定用溝（外ケース１５の張出部１６と内ケース１２の内段部１４）が対向し、ここにストップリング３０が配置されてケース１１内にリテーナ２０が固定される。
なお、リテーナ２０の固定は、施工者の手の感覚や、ストップリング３０が本固定用溝に嵌め込まれる際に発せられる音等により確認できる。
【００４９】
リテーナ２０が固定された状態では、外ケース１５の内周テーパー面１９にリテーナ２０の外周テーパー面２７が当たり、リテーナ２０の各セグメント２５がすぼまってコルゲート管Ｔの２つの環状凸部Ｔ４、Ｔ５間の凹部に強く押し付けられるので、コルゲート管Ｔは強く抜け止めされる。一方、コルゲート管Ｔの先端側はパッキン４３によりシールされており、パッキン４３及びスライドスリーブ４５と継手ボディ３１のパッキン用内孔部３４間はＯリング３９によりシールされているので、コルゲート管Ｔのシール性が確保される。なお、このときパッキンガイド５１は、継手ボディ３１のガイド収納用内孔部３５に配置されたままである。
【００５０】
このように、本継手１０を用いた接続作業では、コルゲート管Ｔをケース１１内に挿入した後、人手により引き出す操作をするだけで、コルゲート管Ｔを継手１０に挿入固定できる。したがって、狭い場所等でペンチやスパナ等の工具を用いることなく、コルゲート管Ｔの接続作業を容易に素早く行うことができる。
【００５１】
コルゲート管Ｔを継手１０に接続した後、同コルゲート管Ｔを抜き取りたい場合には、ケース１１を回して継手ボディ３１から取り外す。ケース１１を取り外すと同時に、コルゲート管Ｔ及びこれに外嵌しているリテーナ２０、パッキン４３が外れる。このように、継手ボディ３１からケース１１を取り外すだけで、コルゲート管Ｔを抜くことができる。この後、さらに内ケース１２を回して外ケース１５から取り外し、外ケース１５に対してコルゲート管Ｔを引き出すと、ストップリング３０が押されてリテーナ２０の連結スリーブ部２２の外リング溝２２ａから外れる。これで外ケース１５とリテーナ２０の係合が解除され、コルゲート管Ｔを内周テーパー面１９側から抜き取ることができる。
【００５２】
継手１０を再び組み立てるには、継手ボディ３１のガイド収納用内孔部３５内のパッキンガイド５１を外した後、継手ボディ３１のパッキン用内孔部３４内にパッキン４３を配置し、このパッキン４３上にパッキンガイド５１を配置する。一方、内ケース１２と外ケース１５を連結させ、ストップリング３０が外嵌したリテーナ２０を外ケース１５下端側から押し込み、仮固定用溝（リング溝１７）に仮固定する。この状態で、ケース１１と継手ボディ３１を連結させると、継手１０を再使用することができる。なお、このような継手１０を再使用する場合は、リテーナ２０及びパッキン４３はオプションとして予め別部品を用意しておくのがよい。
【００５３】
｛第２実施例｝
図４は、本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手の施工前の状態を示す断面図である。
図５は、同コルゲート管継手のコルゲート管挿入中の状態を示す断面図である。
図６は、同コルゲート管継手の施工完了時の状態を示す断面図である。
【００５４】
この第２実施例のコルゲート管継手７０は、図１〜図３のコルゲート管継手１０に対して、ケースの構造が異なる。すなわち、この継手７０は、一体型のケース８１を備えている。その他、継手ボディ３１、リテーナ２０及びシール手段４１等は、第１実施例の継手１０と同一の構造を有する。
【００５５】
このケース８１は、真ちゅう製の筒状体である。ケース８１には、コルゲート管端部の挿入される内孔８３が形成されている。ケース８１の下側外周面には、おねじ８２が切られている。このおねじ８２は、継手ボディ３１のめねじ３１ｂに螺合する。ケース８１の内周面には、ストップリング３０の本固定用溝８４及び仮固定用溝８７が形成されている。仮固定用溝８７の上端縁は、面取りされてテーパーが付いている。ケース８１の内周下端縁には、内周テーパー面８９が形成されている。内周テーパー面８９は、ケース８１下端から軸方向上側に向けて内側にすぼまるように形成されている。
【００５６】
このような継手７０も、上述した第１実施例の継手１０と同様の手順で使用することができる。ただし、図６に示すような一旦接続作業が完了した後には、ストップリング３０を取り外すことはできないので、再施工用には不向きである。しかし、この第２実施例の継手７０によれば、ケース８１の構造が第１実施例のケース１１の構造に比べて簡単になり、製造コストを低くできるという利点がある。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スパナやレンチ等を用いずに狭い場所であっても接続作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手の施工前の状態を示す断面図である。
【図２】同コルゲート管継手のコルゲート管挿入後の状態を示す断面図である。
【図３】同コルゲート管継手の施工完了状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手の施工前の状態を示す断面図である。
【図５】同コルゲート管継手のコルゲート管挿入中の状態を示す断面図である。
【図６】同コルゲート管継手の施工完了時の状態を示す断面図である。
【図７】従来のコルゲート管継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
【図８】同コルゲート管継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
【図９】従来のコルゲート管継手のリテーナの斜視図及びコルゲート管の先端がリテーナの爪を乗り越える動作を説明するための図である。
【図１０】建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１０  コルゲート管継手                    １１  ケース
１２  内ケース                            １２ｂ  おねじ
１３  内孔                                １４  内段部
１５  外ケース                            １５ｂ  めねじ
１５ｄ  おねじ                            １６  張出部
１７  リング溝                            １９  内周テーパー面
２０  リテーナ
２１  リテーナ本体                        ２１ａ  スリット
２２  連結スリーブ部                      ２２ａ  外リング溝
２２ｂ  内リング溝                        ２３  爪
２５  セグメント                          ２６  突部
２７  外周テーパー面                      ３０  ストップリング
３１  継手ボディ
３１ｂ  めねじ                            ３１ｄ  おねじ
３３  上内孔部                            ３４  パッキン用内孔部
３４ａ  環状溝                            ３５  ガイド収納用内孔部
３５ａ  上内孔                            ３５ｃ  下内孔
３５ｂ  テーパー孔                        ３６  貫通孔
３８  下内孔部                            ３９  Ｏリング
４１  シール手段
４３  パッキン                            ４３ａ、４３ｂ  凹凸部
４５  スライドスリーブ                    ５１  パッキンガイド
５２  テーパー部                          ５４  円環部
７０  コルゲート管継手                    ８１  ケース
８２  おねじ                              ８３  内孔
８４  本固定用溝                          ８７  仮固定用溝
８９  内周テーパー面
Ｔ  コルゲート管
Ｃ  被覆                                  ｍ  マーキング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004475770.tif 000009
【図９】
0004475770.tif 000010
【図１０】
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