(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工面を繊維シートで覆い、アンカーピンを打ち込んでそのシートを地山に固着し、地山とシートとの間に緑化材を充填して法面を緑化する法面の緑化工法において、前記繊維シートの下端部に沿って袋体を形成し、その袋体を膨張させ地山表面に密着させて固着し、その袋体上方のシート裏面側に緑化材を充填することを特徴とする法面の緑化工法。
【請求項２】
法面に法枠を置き、その法枠上に前記繊維シートを覆い地山に固着させて施工する請求項１の法面の緑化工法。
【請求項３】
前記繊維シートを２層で構成し、少なくともその１層に種子が充填されている請求項１または２の何れかの法面の緑化工法。
【請求項４】
前記繊維シートの左右方向端部に沿ってその裏面側に伸縮性に富み且つ耐食性に優れた材料製のシール部材を敷設し地山との密着性を良くしている請求項１〜３の何れか１項の法面の緑化工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、施工面を繊維シートで覆い、アンカーピンを打ち込んでそのシートを地山に固着し、地山とシートとの間に緑化材を充填して法面を緑化する法面の緑化工法に関し、特に凹凸のある法面に対し馴染みを良くして施工時の作業性・施工性を改良した緑化工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、法面の緑化には、種々の工法が用いられて施工されている。
ここで、植生袋を法面に載置し、その植生袋に客土・種子・肥料・粘着材等よりなる緑化材を充填して施工するような場合においては、一般に法面には凹凸があるので、緑化材が充填された植生袋を十分にその凹凸に馴染ませて敷設することは難しい。そのため、地山との密着性が悪く、緑化植物を十分根付かせることができないという問題点があった。
そして、従来は、係る問題点を解決出来る様な緑化工法は存在しなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した問題点に鑑みて提案されたもので、特に凹凸のある法面に対して地山との馴染みを良くして、施工時の作業性・施工性の向上を図ることを目的としている。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
本発明の緑化工法は、施工面を繊維シートで覆い、アンカーピンを打ち込んでそのシートを地山に固着し、地山とシートとの間に緑化材を充填して法面を緑化する法面の緑化工法において、前記繊維シートの下端部に沿って袋体を形成し、その袋体を膨張させ地山表面に密着させて固着し、その袋体上方のシート裏面側に緑化材を充填することを特徴としている（請求項１）。
【０００５】
前記繊維シートは、その左右方向の縁部にファスナを設け、複数枚連結することにより拡張自在とし、施工面の広さに対応できるようにするのが好ましい。
或いは、前記繊維シートの側縁部同士を、例えばハンドミシンの様な機器により縫い合わせて、施工面の面積に対応することが好ましい。
【０００６】
また、本発明では、法面に法枠を置き、その法枠上に前記繊維シートを覆い地山に固着させて施工する（請求項２）。
【０００７】
さらに本発明は、前記繊維シートを２層で構成し、少なくともその１層に種子を充填して施工する（請求項３）。
【０００８】
そして本発明では、前記繊維シートの左右方向端部に沿ってその裏面側（地山側）に伸縮性に富み且つ耐食性に優れた材料製のシール用部材を敷設し地山との密着性を良くして施工する（請求項４）。
【０００９】
係る構成を具備する本発明によれば、施工面を覆った繊維シートの下端部に袋体が形成され、その袋体を膨張させることで地山の凹凸に適応して密着させることができる。また、シートの左右方向端部には伸縮性に富み且つ耐食性に優れた材料、例えばウレタン製のシール用部材を繊維シートと地山の間に敷設し、アンカーピンで固着させる。
このように、シートの下端および左右方向端部の３辺が地山と密着しているので、シートと地山との間に種子を含む緑化材を保持することが容易で、根付きがよく、かつ作業性よく施工することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
図１および図２において、地山或いは緑化する法面Ｎに繊維シート１が被せられ、複数のアンカーピン２が打ち込まれて地山に固着されている。その繊維シート１は、左右方向側辺の縁部に（ハンドミシンによる）縫合部分１ａが取り付けられ、複数枚（図示例では２枚が示されている）連結されており、施工面の広さに対応して自在に延長することができる。
【００１１】
そして、そのシート１の斜面下端部（水平方向）に沿ってジャケット（袋体）６が形成されている。
また、シート１の左右方向端部に沿ってシート１の裏面（地山側）にウレタン製のシール用部材７を繊維シート１と法面Ｎの間に敷設し、アンカーピン２で固着し、法面Ｎの凹凸に対応して馴染むようにされている。
【００１２】
そして、前記シート下端部のジャケット（袋体）６は、複数のバンド状の止め金具４を用いて法面Ｎに固着され、緑化材充填後の重量に耐えるように形成されている。
また、ジャケット（袋体）６の一端部には注入孔５が設けられ、その注入孔５から内部に硬化材例えば高流度モルタルを注入して膨らませ、法面Ｎの凹凸に適応させている。なお、注入孔５は逆止弁付き亜鉛メッキ製のものを使用するのが好ましい。
【００１３】
緑化材を注入する注入孔３は、シート１の斜面下部に設けられており、施工面が左右方向に長い場合には複数個設けられる。この注入孔３は、逆止弁付きとし、シート１の内外面から押さえ込んで取り付けるワンタッチ方式のものを用いている。
【００１４】
本発明による施工は、まず、施工面に合わせて繊維シート１を（ハンドミシンによる）縫合部分１ａで所要枚数互いに連結し、法面Ｎにかぶせて複数のアンカーピン２を打ち込んで固定する。その際に、左右の端部裏面にはウレタン製のシール用部材７を繊維シート１と法面Ｎの間に敷設し、アンカーピン２で固着する。
また、シート下端部の袋体６は、止め金具４で固定し、注入孔５から高流度モルタルを注入して膨らませ固定させる。
【００１５】
そして、シート１に設けられた注入孔３から緑化材Ｐを注入する。注入する緑化材Ｐは特定せず、発生土や伐採材などの現地発生材、あるいはバーク堆肥等の人工植生材・汚泥・焼却灰等を利用してもよい。
【００１６】
また、図３には、法面Ｎ上に配設される法枠１０が示されている。図４に示すように、このような法枠１０を法面Ｎに配設し、その上に前記の繊維シート１をかぶせてシート１と法面Ｎとの間に緑化材Ｐを充填する。
法枠１０によって緑化材Ｐは、斜面に保持され、また、法枠１０の上にシートがかぶせられるので見栄えもよい。
【００１７】
なお、上記の施工において注入する緑化材Ｐには、種子を含んでなくともよい。その場合は、図５に示すように繊維シート１Ａを２層とし、その１層に種子Ｓを挿入して敷設する。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されており、繊維シートの下端部の袋体と左右端に張り付けられた伸縮性に富み且つ耐食性に優れた材料製のシール用部材とにより、３辺を地山に密着させることができる。それに加えて、複数箇所において、シール用部材を繊維シートと法面の間に敷設し、アンカーピンで固着している。従って、繊維シートと地山との間に種子を含有する緑化材が確実に保持され、且つ、均一に充填することが出来る。それに加えて、作業性・施工性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の法面の緑化工法の一実施形態を説明する斜視図。
【図２】図１の断面図。
【図３】本発明に使用する法枠を示す斜視図。
【図４】法枠を使用した実施形態を示す断面図。
【図５】２層のシートを使用した実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
１・・・繊維シート
２・・・アンカーピン
３・・・注入孔
４・・・止め金具
５・・・注入孔
６・・・ジャケット（袋体）
７・・・シール用部材
１０・・・法枠
Ｎ・・・法面
Ｐ・・・緑化材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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