(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品に使用される部品の構成、各部品の配置属性、および各部品の設計データとデータファイルの関連を示す情報が格納された部品表データベースと、
１又は類似する形状を有する複数の部品の形状を示す形状データ及び該部品が取りうる１又は複数の配置を示す配置データが含まれる第１のデータ形式で設計データのデータファイルを格納する設計データ格納手段と、前記第１のデータ形式のデータファイルを編集する編集手段とを有する設計システムと、
部品の設計データのデータファイルを、１つのみの形状データ及び１つのみの配置データが含まれる第２のデータ形式で受け取って当該部品の評価を行う評価システムと、
前記部品表データベースを参照して、前記設計システムの前記設計データ格納手段に格納されている前記第１の形式のデータファイルを取得し、前記部品表データベースに格納されている部品及びその配置属性の組み合わせごとに、取得したデータファイルに含まれる形状データ及び配置データを用いて前記第２のデータ形式のデータファイルを作成して前記評価システムに登録する登録手段と、
を備えることを特徴とする設計支援システム。
【請求項２】
前記部品表データベースには、前記製品に使用される部品に関連付けて、当該部品が前記製品に使用される部品のうちの他の一つを所定の平面に対して鏡像反転されたものであることを示す反転属性が格納されており、
前記登録手段は、前記第２のデータ形式のデータファイルを作成する際に、前記部品表データベースにおいて部品に反転属性が付与されている場合には、取得したデータファイルに含まれる形状データ及び／又は配置データを前記所定の平面に対して鏡像反転して新たな形状データ及び／又は配置データを作成し、当該新たな形状データ及び／又は配置データを用いて前記第２のデータ形式のデータファイルを作成することを特徴とする請求項１記載の設計支援システム。
【請求項３】
製品に使用される部品の構成、各部品の配置属性、および各部品の設計データとデータファイルの関連を示す情報が格納された部品表データベースと、
１又は類似する形状を有する複数の部品の形状を示す形状データ及び該部品が取りうる１又は複数の配置を示す配置データが含まれる第１のデータ形式で設計データのデータファイルを格納する設計データ格納手段と、前記第１のデータ形式のデータファイルを編集
する編集手段とを有する設計システムと、
部品の設計データのデータファイルを、１つのみの形状データ及び１つのみの配置データが含まれる第２のデータ形式で受け取って当該部品の評価を行う評価システムと、
から構成される設計支援システムにおける設計支援方法であって、
前記設計システムが、前記部品表データベースを参照して、前記設計システムの前記設計データ格納手段に格納されている前記第１の形式のデータファイルを取得し、前記部品表データベースに格納されている部品及びその配置属性の組み合わせごとに、取得したデータファイルに含まれる形状データ及び配置データを用いて前記第２のデータ形式のデータファイルを作成して前記評価システムに登録する
ことを特徴とする設計支援方法。
【請求項４】
製品に使用される部品の構成、各部品の配置属性、および各部品の設計データとデータファイルの関連を示す情報が格納された部品表データベースと、
１又は類似する形状を有する複数の部品の形状を示す形状データ及び該部品が取りうる１又は複数の配置を示す配置データが含まれる第１のデータ形式で設計データのデータファイルを格納する設計データ格納手段と、前記第１のデータ形式のデータファイルを編集する編集手段とを有する設計システムと、
部品の設計データのデータファイルを、１つのみの形状データ及び１つのみの配置データが含まれる第２のデータ形式のデータファイルで受け取って当該部品の評価を行う評価システムと、
から構成される設計支援システムにおける設計支援プログラムであって、
前記設計システムに対して、前記部品表データベースを参照して、前記設計システムの前記設計データ格納手段に格納されている前記第１の形式のデータファイルを取得させ、前記部品表データベースに格納されている部品及びその配置属性の組み合わせごとに、取得したデータファイルに含まれる形状データ及び配置データを用いて前記第２のデータ形式のデータファイルを作成して前記評価システムに登録させる
ことを特徴とする設計支援プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設計支援システム、設計支援方法及び設計支援プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車などの設計・開発においては様々なコンピュータシステムが用いてられている。それらシステムの例としては、部品の設計を行うためのＣＡＤシステム（設計システム）、設計された部品間での整合性の確認や性能・量産性などを評価するためのＣＡＥシステム（評価システム）、部品の図面を管理し仕入れ先に対して図面の発行を行うための手配システムなどがある。
【０００３】
自動車のように多数の部品から構成される製品の設計・開発作業においては、設計された部品の設計データの管理を的確かつ容易に行えることが望まれている。特許文献１には、ＣＡＤ図面データから属性情報を自動的に抽出して、その属性情報を部品表へ自動的に登録する技術が開示されている。
【０００４】
また、設計システムと評価システムとの連携を図る技術として、部品表データベースの部品と評価データベースの部品とを部品固有情報により対応させて部品評価レベルを判定する技術（特許文献２）や、部品固有情報に基づいて評価の要因を判定する技術（特許文献３）が知られている。
【特許文献１】特開２００３−２９６３７７号公報
【特許文献２】特開２００５−３８１２６号公報
【特許文献３】特開２００５−３８１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の設計システムと評価システムでは、設計データを管理する方法が異なる場合がある。設計システムでは、同一形状の部品であって配置のみが違う場合や、類似形状の部品は１つのデータファイルとして管理した方が、設計作業に漏れ等が発生せず利用しやすい。逆に評価システムにおいては、同一形状の部品であっても配置が違う場合には、それぞれについて１つのデータファイルとなっている方が、データの把握や製品の評価を行いやすい。
【０００６】
このように設計システムと評価システムにおいて用いるデータフォーマットが異なるため、設計システムから評価システムへ設計データの登録を行う際には、登録のたびにデータの変換（加工）が必要であった。従来はこの作業を利用者が手作業で行っていた。特に自動車などのように多数の部品から構成される製品の場合には構成部品の数が多いため変換するデータの数も多くなり、作業が煩雑で時間がかかっていた。
【０００７】
本発明は上記実情を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、設計支援システムにおいてデータの連携を容易にする技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は以下の構成をとる。本発明は、少なくとも設計システムと評価システムとから構成される設計支援システムである。設計システムは、コンピュータを利用して部品の設計データの作成を行う、いわゆるＣＡＤ（Computer Aided Design）システムである。評価システムは、設計された部品の設計データに基づいて、デジ
タルモックアップ（ＤＭＵ）を用いて製品の評価を行うシステムである。評価システムで
はＤＭＵを用いて、干渉・クリアランスチェックや、組み付け作業性の評価、デザインの確認などを行う。また、数値シミュレーションによって製品の特性を分析して性能や強度等を評価する。
【０００９】
設計システムでは、以下のようなデータ形式のデータファイルを用いる。すなわち、１つのデータファイルに１又は類似する形状を有する複数の部品の形状を示す形状データ及びその部品が製品において配置される位置を示す１又は複数の配置データとが含まれるデータ形式のデータファイルを使用する。
【００１０】
評価システムでは、以下のようなデータ形式のデータファイルを用いる。すなわち、１つのデータファイルには、１つのみの形状データ及び１つのみの配置データとが含まれるデータ形式のデータファイルを使用する。
【００１１】
本発明に係る設計支援システムは、部品表と登録手段とを有する。部品表には、製品がどの部品（下位構成品、中間製品）から構成されるかという関係が格納される。この部品表にはさらに、各部品についての設計データがどのデータファイルに格納されているかという情報も格納される。したがって、部品とデータファイルとの関連付けが部品表に格納されることになる。
【００１２】
製品の構成部品として同一形状を有する部品が複数含まれることがある。つまり、同じ部品がその製品において複数の配置を取ることがある。このような場合、データファイルには複数の配置データが格納される。部品表には、このような構成部品に対して、複数ある配置のうちどの配置をとるかを示す情報である配置属性を付与できる。
【００１３】
登録手段は、部品表に基づいて、部品の設計データを評価システムへ登録する。登録手段は、登録する製品を構成する部品のデータファイルを部品表から取得し、上記の属性情報に基づいて１つのデータファイルに１つの形状データ及び１つの配置データのみが含まれるようにデータファイルを分解してから、分解されたデータファイルを評価システムに対して登録する。
【００１４】
上記のように、部品とデータファイルの関連付けが部品表に格納されているため、登録処理のたびに部品とデータファイルとの対応付けを手動で指定する必要がなくなり処理が効率化される。
【００１５】
また、設計システムと評価システムでは使用するデータフォーマットが異なるが、登録手段が部品表の属性情報を参照して複数の形状データや配置データを含むデータフォーマットから、１つの形状データ及び１つの配置データを含むデータフォーマットに分解してから評価システムに登録するため、利用者が手動でデータファイルを分解する処理を省くことができる。
【００１６】
また、部品表に付与される属性情報として、部品が所定の平面に対して鏡像反転されることを示す反転属性を用いることも好適である。そして、登録手段は、部品に反転属性が付与されている場合には、その部品の形状データ及び配置データを鏡像反転して新たな設計データを作成することが好適である。製品では、左右対称の位置に、鏡像反転した形状を有する部品が配置されることがある。このような場合、上述のように登録手段が反転属性に基づいて設計データを作成することで、設計者自らが形状及び配置を指定する手間を省くことができる。
【００１７】
なお、本発明は、上記処理を含む設計支援方法、又は、かかる方法を実現するためのプログラムとして捉えることもできる。
【００１８】
例えば、本発明の一態様としての設計支援方法は、部品の設計データを作成する設計システムと、前記設計システムによって設計された部品の評価を行う評価システムと、から構成され、前記設計システムは、１つのデータファイルに１又は類似する形状を有する複数の部品の形状を示す形状データ及び該部品が取りうる１又は複数の配置を示す配置データが含まれる第１のデータ形式でデータ管理を行い、前記評価システムは、１つのデータファイルに１つのみの形状データ及び１つのみの配置データが含まれる第２のデータ形式でデータ管理を行う、設計支援システムにおける設計支援方法であって、前記設計支援システムが、製品がどの部品から構成されるかを管理する部品表に、各部品の設計データがどのデータファイルに対応するかを登録し、前記設計システムが、前記部品表に、製品を構成する部品の配置を示す配置属性を含む属性情報を該部品に関連付けて格納し、前記設計システムが、前記部品表に基づいて、前記第１のデータ形式から前記第２のデータ形式にデータファイルを分解し、分解されたデータファイルを前記評価システムに対して登録することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の一態様としての設計支援プログラムは、部品の設計データを作成する設計システムと、前記設計システムによって設計された部品の評価を行う評価システムと、から構成され、前記設計システムは、１つのデータファイルに１又は類似する形状を有する複数の部品の形状を示す形状データ及び該部品が取りうる１又は複数の配置を示す配置データが含まれる第１のデータ形式でデータ管理を行い、前記評価システムは、１つのデータファイルに１つのみの形状データ及び１つのみの配置データが含まれる第２のデータ形式でデータ管理を行う、設計支援システムにおける設計支援プログラムであって、前記設計支援システムに対して、製品がどの部品から構成されるかを管理する部品表に、各部品の設計データがどのデータファイルに対応するかを登録させ、前記設計システムに対して、前記部品表に、製品を構成する部品の配置を示す配置属性を含む属性情報を該部品に関連付けて格納させ、前記設計システムに対して、前記部品表に基づいて、前記第１のデータ形式から前記第２のデータ形式にデータファイルを分解し、分解されたデータファイルを前記評価システムに対して登録させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、設計支援システムにおいてデータ連携が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。
【００２２】
＜システム構成＞
図１に示すように本実施形態に係る設計支援システム１は、設計システム２・評価システム３・生産管理システム４が連携して構成されるシステムである。設計支援システム１は、これらのサブシステムによって、設計から製造管理までを行うシステムである。以下に、これらのサブシステムについて説明する。
【００２３】
設計システム２は、設計者が部品の設計を行うために用いるシステムである。後述するように設計システム２においては、ＣＡＤ端末を用いて部品の設計を行う。設計システム２では、全てのＣＡＤ端末からアクセスできるデータベースに設計データを格納し、他の設計者が設計を担当するデータを参照しつつ部品の設計作業を行う。設計途中のデータもデータベースに格納して他の設計者に対して公開することで、同期設計を行うことができる。
【００２４】
評価システム３は、設計システム２において設計された部品に、干渉等の矛盾がないかの整合性の確認や、性能・量産性などの評価を行う。評価システム３は、具体的には、デ
ジタルモックアップ（ＤＭＵ）を用いて干渉・クリアランスチェックや、組み付け作業性の評価、デザインの確認などを行う。また、数値シミュレーションによって製品の特性を分析して性能や強度等を評価する。また、評価システム３は製造コストの評価も行い、コスト削減目的にも使用される。
【００２５】
開発工程の所定の時期に、全設計者が設計データの整合を一旦取って、評価システム３に設計データの登録を行う。この登録されたデータを元に上記の評価を行って、再び設計工程へフィードバックすることで製品の完成度を向上させることができる。
【００２６】
生産管理システム４は、設計が完了し生産段階に入った部品の形状を管理するシステムである。上記の評価工程によって製品が所定の完成度に到達すると、部品図データ（図面データ）を仕入れ先に対して発行することで部品の製造指示を行う。生産管理システム４は、この部品図データを登録する場である。生産管理システム４は、実際に製造される部品の形状や特性を指示・管理するためのものであるとともに、各部品の在庫数・発注先・納期などの情報も管理するためのシステムである。
【００２７】
＜データフォーマット＞
本実施形態において用いられるデータのフォーマットについて説明する。本実施形態において、設計システム２と生産管理システム４のサブシステムにおいて用いられるデータの粒度を統一している。すなわち、１つのＣＡＤデータファイルには１つの部品又は類似する形状を有する複数の部品に関する設計データが含まれるデータ形式を採用する。またＣＡＤデータファイルにはこれらの部品が製品において配置される位置を示す配置データも複数格納される。本実施形態における評価システム３は、１つの部品かつ配置ごとに１つのデータファイルとなるデータ形式を採用する。すなわち、評価システム３では、１つのデータファイルに１つの形状データ及び１つの配置データのみが含まれるデータ形式のデータファイルを使用する。
【００２８】
各システムは目的・用途が異なるため、必要とするデータが異なる。設計システム２や評価システム３では、部品の形状のみならずその配置情報も必要である。しかしながら、生産管理システム４では、部品がどこに配置されるかという情報は不要であり、部品の形状に関する情報のみが必要である。
【００２９】
設計者は、設計システム２を用いて部品の形状及び配置を決定していく。設計システム２では、類似する形状を有する複数の部品に関する設計データが１つのＣＡＤデータファイルに格納されていることで、これらの部品を一括して設計することが可能となる。一括して処理を行えるため、類似する複数の部品に修正を加えるときに修正漏れなどのミスが発生も防げる。また、部品の設計においては、周囲の部品を参照しつつ設計作業を行う必要があるが、部品表から周囲の部品を特定し、対応するＣＡＤデータファイルを自動的にＣＡＤ端末に取得することも可能となる。
【００３０】
評価システム３では、製品を構成する部品の形状及びその配置が必要となる。したがって、１つのＣＡＤデータファイルに１つの形状データ及び１つの配置データが含まれるデータ形式を使用することで、データのソートや製品のチェックなどを行いやすくなり、製品開発の完成度を上げることができる。なお、本実施形態における評価システム３は、設計システム２及び生産管理システム４において使用するデータ形式のＣＡＤデータファイルを使用することもできる。すなわち、１つのＣＡＤデータファイルに複数の形状データ及び複数の配置データを含むこともできる。この場合、評価システム３は必要な部品の形状データ及び配置データのみを参照する。
【００３１】
生産管理システム４では、部品がどの製品に用いられるかや製品における配置などに関
係なく、部品の形状のみで管理をする。したがって、品番を元にＣＡＤデータファイルから形状データのみを利用する。類似する形状を有する部品の設計データは１つのＣＡＤデータファイルの格納されているため、生産管理システム４は、これらの類似する部品をまとめて管理することができる。
【００３２】
ＣＡＤデータは設計システム２で作成され、作成されたＣＡＤデータが評価システム３や生産管理システム４に登録されることで利用される。本実施形態では、設計システム２が、評価システム３や生産管理システム４の所定の格納場所にＣＡＤデータファイルを格納する（コピーする）ことで登録を行う。もっとも、データの受け渡し方法はこれに限られるものではなく、どのような方法でデータを受け渡しても構わない。
【００３３】
＜設計システム＞
以下に、設計システム２を詳細に説明する。図２は、設計システム２のシステム構成図である。設計システム２は、ＤＢ（データベース）サーバ１０と、複数のＣＡＤ端末２０がＬＡＮ（Local Area Network）やインターネットなどの通信回線を介して通信可能に接続される。各設計者は、ＣＡＤ端末２０を操作することによってＤＢサーバ１０内に格納される各部品の設計を行う。各設計者は、他の設計者が設計を担当する部品を参照しつつ設計作業を行うことができる構成となっている。このようにして、設計システム２を用いて複数の設計者が協働して設計作業を行うことが可能である。
【００３４】
ＤＢサーバ１０は、部品表ＤＢ１１とＣＡＤデータ格納部１２を有する。部品表ＤＢ１１は、部品とＣＡＤデータ（設計データ）ファイルとの関連付けや、製品がどのような部品から構成されるかを管理する。ＣＡＤデータ格納部１２は、部品のＣＡＤデータファイルを格納する。
【００３５】
なお、本実施形態では１台のＤＢサーバ１０が、部品表ＤＢ１１とＣＡＤデータ格納部１２とを有する構成としたが、それぞれのデータベースに対して異なるサーバを用いても良い。また、１つのデータベースを複数のサーバを用いて構成しても構わない。すなわち、既存のどのような技術を用いてデータベースを構築しても構わない。
【００３６】
本実施形態における設計支援システムでは、部品の形状に１対１に対応する識別子である品番を部品に割り当てて管理する。したがって、設計システム２においても同様に、形状に対応する品番を用いて部品（の設計データ）の管理を行う。
【００３７】
［部品表ＤＢ］
図３は、部品表ＤＢ１１のデータ構造を説明する図である。本実施形態においては、部品表ＤＢ１１は、部品の設計データがどのＣＡＤデータファイルとの関連付けられるかを管理する部品表マスタと、製品がどのような構成部品（下位構成品・中間製品）から構成されるかを管理する部品表本紙の２つのテーブルから構成される。
【００３８】
図３（ａ）は、部品表マスタの構造を示す図である。１つ又は複数の部品が１つのＣＡＤデータファイルに関連付けられる。本実施形態では、類似する形状を有する部品である品番「Ａ」「Ａ’」「Ａｍ」「Ａ’ｍ」が１つのＣＡＤデータファイル「Ｆｉｌｅ１」に関連付けられている。
【００３９】
図３（ｂ）は、部品表本紙の構造を示す図である。各製品は、製品ＩＤによって管理される。本実施形態においては、製品ＩＤは基本形状ＩＤと配置バリエーション（仕様）とから構成される。例えば、製品ＩＤ「１００１ＲＨ０１」は、基本形状ＩＤが「１００１」であり、右側（ＲＨ）の製品であり、仕様「０１」であることを表す。ここで、基本形状ＩＤ「１００１」は例えばドアのサイドパネルである。また仕様としては高級仕様（「
０１」）と一般仕様（「０２」）の２種類がある。このように部品表本紙には、同一車種であっても複数の仕様の製品の構成が管理される。本実施形態では、例えば、製品「１００１ＲＨ０１」を作成するためには、部品「Ａ」を２つと部品「Ａ’」「Ｂ」をそれぞれ１つ必要であることが部品表本紙から分かる。また、製品「１００１ＬＨ０２」には、部品「Ａｍ」「Ａ’ｍ」「Ｂ’」がそれぞれ１つずつ必要であることが部品表本紙から分かる。
【００４０】
部品表本紙には、製品を構成する部品のそれぞれに対して、その部品が配置される位置を示す配置属性、ミラー反転配置（鏡像反転配置）であることを示す反転属性を属性情報として付与できる構成となっている。図３（ｂ）における「Ｌ１」「Ｌ２」「Ｌ３」は配置属性であり「Ｍ」は反転属性である。なお、配置属性「Ｌ１」「Ｌ２」「Ｌ３」に対応する実際の配置はＣＡＤデータファイルに配置データに格納されている。すなわち配置属性は、構成部品の取る配置がＣＡＤデータファイル内に格納されている複数の配置データのうちどれであるかを示す。
【００４１】
なお、図３は部品表ＤＢ（部品表マスタと部品表本紙）のデータ構造を説明するための概念図であり、実際のデータベースのデータ構造を示すものではない。上記のデータを管理できる形式であれば、実際のデータ構造はどのようなものであっても構わない。
【００４２】
［ＣＡＤデータファイル］
１つのＣＡＤデータファイルには類似する形状を有する複数の部品の設計データが格納されることがある。例えば、１つのＣＡＤデータファイルに、品番「Ａ」「Ａ’」「Ａｍ」「Ａ’ｍ」の部品の形状データが格納される。また、図３（ｂ）に示すように、これらの部品は配置属性「Ｌ１」「Ｌ２」「Ｌ３」を取りうるので、それぞれに対応する配置データがＣＡＤデータファイルに格納される。
【００４３】
部品「Ａ」「Ａ’」「Ａｍ」「Ａ’ｍ」の３次元形状は、図４（ａ）に示すものである。部品「Ａ’」は部品「Ａ」と基本形状は同一であり、穴がある点だけが異なる。部品「Ａｍ」「Ａ’ｍ」はそれぞれ部品「Ａ」「Ａ’」を鏡像反転したものであり、部品「Ａ」「Ａ’」の形状データから生成することが可能である。
【００４４】
ＣＡＤデータファイルに含まれる配置データは、そのＣＡＤデータファイルに含まれる部品が取りうる配置（位置）を示すものである。図４（ｂ）に示すように配置属性「Ｌ１」「Ｌ２」「Ｌ３」のそれぞれの配置データがＣＡＤデータファイルに格納される。配置データは、製品ごとに座標系が定められ、この座標系における位置として指定される。
【００４５】
部品表ＤＢ１１とＣＡＤデータファイルは上記のように対応付けられて管理されているため、システム側では以下のような処理を行うことが好ましい。すなわち、部品表ＤＢ１１（部品表マスタ）に新しい品番が追加されると、ＣＡＤデータ格納部１２内の対応するＣＡＤデータファイル内に対応する品番の形状データを追加することが好ましい。また、部品表ＤＢ１１（部品表本紙）に新しい配置属性が追加されると、ＣＡＤデータ格納部１２内の対応するＣＡＤデータファイル内に対応する配置データを追加することが好ましい。
【００４６】
［ＣＡＤ端末］
図５は、設計システム２内のＣＡＤ端末２０の機能ブロックを示す図である。ＣＡＤ端末２０は、編集部２１、評価システム登録部２２、生産管理システム登録部２３、入力部２４、出力部２５を有する。なお、ＣＡＤ端末２０はハードウェア構成として、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＡＭなどの主記憶装置、ハードディスク装置などの補助記憶装置、キーボードやマウスなどの入力装置、ディスプレイ・プリンタ・プロッタなどの出力装
置から構成される。ＣＡＤ端末２０では、補助記憶装置に格納された各種のプログラム（ＯＳやアプリケーション）をＣＰＵが実行することによって、編集部２１、評価システム登録部２２、生産管理システム登録部２３の機能が実現される。
【００４７】
[[編集部]]
編集部２１は、設計者からの入力に応じてＣＡＤデータファイルの編集を行う。ＣＡＤデータファイルには、１つ又は類似する形状の複数の部品の形状データ及び配置データが含まれている。複数の部品のデータが含まれる場合には、これら複数の部品の編集を一括して行うことができる。すなわち、設計者は１つのＣＡＤデータファイルに含まれる複数の部品を指定して設計作業を行うことで、複数の部品に共通する形状の設計を行うことができる。また、それら複数の部品のうちの一部のみを指定して設計作業を行うことで、複数の部品間で異なる形状の設計を行うことができる。
【００４８】
[[評価システム登録部]]
評価システム登録部２２は、ＣＡＤデータ格納部１２に格納されているＣＡＤデータファイルを評価システム３に登録する。すでに説明したように、本実施形態における評価システム３は、複数の形状データ及び複数の配置データが含まれるデータ形式でも、１つの形状データ及び１つの配置データのみが含まれるデータ形式のいずれを要求することもできる。
【００４９】
設計システム２が複数の形状データ及び複数の配置データが含まれるデータ形式でＣＡＤデータファイルを要求する場合には、設計システム２で使用しているデータ形式と同様であるため、評価の対象となる製品を構成する部品のＣＡＤデータファイルを、所定の格納場所にコピーすることで登録を行う。この登録処理は、部品表を参照して評価システム登録部２２が自動で行うため、利用者による手作業が不要となる。また、登録に際してＣＡＤデータファイルの加工処理も不要である。
【００５０】
評価システム３が１つの形状データ及び１つの配置データのみが含まれるデータ形式でＣＡＤデータファイルを要求する場合には、評価システム登録部２２が、複数の形状データ及び配置データが含まれるＣＡＤデータファイルを分解してから、分解されたデータファイルを評価システム３に対して登録する。評価システム登録部２２は、部品表本紙を参照して製品を構成する部品の形状と配置の組み合わせを取得する。そして、構成部品に対応するＣＡＤデータファイルから、必要な形状データ及び配置データを取得し、取得した形状データと配置データのみを含む新しいデータファイルを作成することで分解を行う。
【００５１】
[[生産管理システム登録部]]
生産管理システム登録部２３は、ＣＡＤデータ格納部１２に格納されているＣＡＤデータファイルを生産管理システム４に登録する。具体的には、製品を構成する部品のＣＡＤデータファイルを所定の格納場所にコピーすることで登録を行う。１つのＣＡＤデータファイルには、１つの部品又は類似する形状を有する部品の設計データが含まれており、同じ形状のデータが複数登録されることはない。
【００５２】
＜動作例＞
次に本実施形態に係る設計・製造支援システムを用いて、設計開発を行う際の処理の流れを図６のフローチャートを元に説明する。
【００５３】
［全体処理の流れ］
設計開発作業の最初に、製品を構成する部品の定義と各部品とＣＡＤデータファイルの対応付けを部品表に作成する（Ｓ１０１）。この部品表に基づいて、設計システム２を用いて、各部品の設計を行う（Ｓ１０２）。設計がある程度の段階まで進んだら、各設計者
間で整合を取って、設計データを評価システム３へ登録する（Ｓ１０３）。この登録処理は、評価システム登録部２２が部品表に基づいて行い、設計者はＣＡＤ端末２０に対して登録開始の指示を行うだけで登録処理は自動的に行われる。この登録処理の詳細については後述する。評価システム３は、登録された部品の設計データを用いて製品の評価を行う（Ｓ１０４）。この評価作業で不具合が発見されたり、性能が劣る場合（Ｓ１０５−ＮＯ）には、再び設計作業に戻る。評価作業で十分な性能があると認められた場合には（Ｓ１０５−ＹＥＳ）、設計されたデータを生産管理システム４へ登録する（Ｓ１０６）。この登録処理は、生産管理システム登録部２３が部品表に基づいて行う。生産管理システム４は、登録された部品の設計データを用いて、部品の手配発注などの処理を行う（Ｓ１０７）。
【００５４】
［評価システムへの登録処理］
次に、評価システム登録部２２が行うＣＡＤデータファイルの評価システム３への登録処理（Ｓ１０３）の詳細について、図７のフローチャートを用いて説明する。評価システム登録部２２は、まず部品表マスタと部品表本紙を参照して、部品表本紙において１つのＣＡＤデータファイルに関連付けられている部品を特定する（Ｓ２０１）。図８において太線で囲まれた、品番「Ａ」「Ａ’」「Ａｍ」「Ａ’ｍ」は同一のＣＡＤデータファイルに管理されていることが、部品表マスタ（図３（ａ））を参照することで分かる。次に、評価システム登録部２２は、属性情報と品番とに基づいて評価システムに登録する部品データのＩＤ（登録用ＩＤ）を決定する（Ｓ２０２）。ここで、部品表マスタで使用されている属性情報は、配置属性と反転属性なので、作成する登録用ＩＤは配置属性と品番と反転属性（ある場合）とを組み合わせて作成する。すなわち、図８の部品表マスタから、「Ｌ１＿Ａ」「Ｌ２＿Ａ’」「Ｌ３＿Ａ」「Ｌ１＿Ａｍ＿Ｍ」「Ｌ２＿Ａ’ｍ＿Ｍ」「Ｌ３＿Ａｍ＿Ｍ」の６個の評価システム登録用のＩＤが作成される。
【００５５】
評価システム登録部２２は、登録する部品データごとにＣＡＤデータファイルから対応する形状データと配置データとを取得する（Ｓ２０３）。登録用ＩＤ「Ｌ１＿Ａ」の部品データであれば、ＣＡＤデータから形状データとして「Ａ」、配置データとして「Ｌ１」を取得する。登録用ＩＤ「Ｌ２＿Ａ’ｍ＿Ｍ」の部品データであれば、形状データとして「Ａ’ｍ」、配置データとして「Ｌ２」を鏡像反転した配置を取得する。鏡像反転は、製品ごとに定められた基準平面に対して行われる。このようにして、１つの登録用ＩＤ毎に、取得した形状データと配置データを含む評価システム登録用のデータファイルを作成する（Ｓ２０４）。したがって、１つの評価システム登録用データファイルには、１つの形状データ及び１つの配置データのみが含まれる。評価システム登録部２２は、作成した登録用データファイルを所定の格納場所に格納することで評価システム３へ登録する（Ｓ２０５）。
【００５６】
＜実施形態の効果＞
設計システム２、評価システム３、生産管理システム４の各システムにおいて利用するデータの粒度を統一したことによって、一元的にデータ管理を行えるようになり、また各システム間でデータ連携をする際にデータの加工等の処理を省略できるようになる。
【００５７】
また、部品表とＣＡＤデータとの関連付けを定義してそれを参照することで、ＣＡＤデータと部品との対応付けを登録処理のたびに行う必要がなくなり、登録処理が大幅に効率化される。
【００５８】
また、評価システム３では、１つのデータファイルの１つの形状データ及び配置データのみを含むデータフォーマットも使用可能としたことで、データのソートや製品状態のチェックが行いやすくなる。このように評価システム３が、設計システム２とは異なるデータ形式のデータを要求することに伴ってデータファイルの変換（加工）が必要となるが、
部品表に基づいてシステムが自動的にＣＡＤデータファイルを分解するため、システム間でのデータの連係が容易となる。
【００５９】
＜その他＞
以上の説明では、評価システム３や生産管理システム４への登録処理を行う前に品番「Ａｍ」や「Ａ’ｍ」の形状データがＣＡＤデータファイル内に存在していることを前提として説明した。しかしながら、評価システム３や生産管理システム４への登録処理を行う際に、品番「Ａ」や「Ａ’」の形状データをミラー反転させて「Ａｍ」や「Ａ’ｍ」の形状データをシステムが自動的に作成するような構成としても良い。
【００６０】
上記の実施形態では、評価システム登録部２２及び生産管理システム登録部２３は、設計システム２内のＣＡＤ端末２０における機能として実装されているが、これに限られるものではない。すなわち、設計システム２内のＣＡＤ端末２０以外の端末上に、これらの機能が実装されても良い。また、設計システム以外のシステムなどでこの機能が実装されても良い。評価システム登録部２２及び生産管理システム登録部２３は、設計システム２内の部品表ＤＢ１１とＣＡＤデータ格納部１２及び評価システム３、生産管理システム４と通信可能であればいずれのハードウェア上で実現されても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本実施形態における設計支援システムのシステム構成を示す図である。
【図２】本実施形態における設計システムのシステム構成を示す図である。
【図３】本実施形態における部品表ＤＢのデータ構造を示す図である。
【図４】本実施形態におけるＣＡＤデータファイルに含まれる形状データ及び配置データを説明する図である。
【図５】本実施形態におけるＣＡＤ端末の機能ブロックを示す図である。
【図６】本実施形態における設計開発を行う際の処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】本実施形態における評価システムへの登録処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】評価システムへの登録処理における登録用ＩＤ抽出処理を説明する図である。
【符号の説明】
【００６２】
１        設計・製造支援システム
２        設計システム
３        評価システム
４        生産管理システム
１０      ＤＢサーバ
１１      部品表ＤＢ
１２      ＣＡＤデータ格納部
２０      ＣＡＤ端末
２１      編集部
２２      評価システム登録部
２３      生産管理システム登録部
２４      入力部
２５      出力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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