(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の縦筋と、該縦筋に直交する横筋を溶接して金網状の鉄筋マットを製造する装置における前記縦筋の溶接機への供給装置であって、縦筋長手方向に複数列設けられたスリット内に積み重ねられた縦筋がストッパ装置によって適宜区切られながら、当該スリット下部からマグネットローラ等の搬送手段にて１本ずつ溶接機へ送給される構造の縦筋供給装置において、複数の異なる直径の縦筋に対応するストッパ装置を各スリット毎に並設し、該ストッパ装置は流体圧シリンダーにてストッパが水平方向に前後動する仕組みとなし、前記ストッパ装置に隣接して設けられ、流体圧シリンダーにて整列板が水平方向に前後動する仕組みとなした縦筋整列装置と、該縦筋整列板の真下に設けられ、流体圧シリンダーにて材料受けが水平方向に前後動する仕組みとなした縦筋送出し装置を備え、前記各ストッパ装置にてスリット内に積み重ねられた複数の縦筋を前記各縦筋送出し装置の材料受け上で受けた状態で、前記縦筋整列装置の整列板にて該縦筋をスリット内壁に押さえつけることにより縦に一列に整列維持させ、この整列後の縦筋を前記縦筋整列装置と縦筋送出し装置を交互に作動させて１本ずつスリット下部へ落下させながら当該スリット下部から溶接機へ送給する仕組みとなしたことを特徴とするＡＬＣパネル用鉄筋マットの縦筋供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の鉄骨躯体に取付けられて壁、屋根、天井等を構成するＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）に埋設される補強用鉄筋マットの製造における縦筋（主筋ともいう）の供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣパネルは、図４にその構造例を示すごとく、パネルの必要強度に応じて、長手方向に配された複数の縦筋１−１と、この縦筋１−１に直交して固着された多数の横筋１−２とで構成された金網状のマットを引張側と圧縮側に２枚平行に組合わせた鉄筋マット１−３を埋設してＡＬＣパネル１を構成している。このような構造のＡＬＣパネルは、建築物の設計に基づいて決定された仕様に基づいて工場で製造されるが、その際前記鉄筋マット１−３は、専用の製造装置により長手方向の縦筋１−１と、該縦筋に直交する横筋を溶接して製造される。この鉄筋マット製造装置は、縦筋１−１と横筋１−２をそれぞれ別々に溶接機に送給する供給装置を備えており、いずれも縦筋１−１および横筋１−２がそれぞれ１本ずつ溶接機へ送給される仕組みとなっている。図５は鉄筋マット製造装置の装置構成例を示す概略図であり、２１は縦筋供給装置、２２は溶接機（自動スポット溶接機）、２３は横筋供給装置、２４は鉄筋マット搬送装置をそれぞれ示す。すなわち、鉄筋マット製造装置は縦筋供給装置２１より縦筋１−１が１本ずつ溶接機２２へ送給され、ここで横筋供給装置２３より供給される横筋１−２と縦筋１−１が順次溶接されて鉄筋マット１−３が製造され、鉄筋マット搬送装置２４にて次の工程へ送給される仕組みとなっている。
【０００３】
上記図５に示す鉄筋マット製造装置における従来の縦筋供給装置２１の構造は、図６にその一部を拡大して示すごとく、機台２１−１の上にスリット形成板２１−２が縦筋長手方向に間隔を隔てて複数列配設され、各スリット形成板２１−２には流体圧シリンダー等で縦筋１−１と直角方向に前後動する可動台２１−３と該可動台上に突設されたストッパー（縦筋受け）２１−４とからなるストッパー装置が隣接して設置され、さらに各スリット形成板２１−２に近接して縦筋１−１を送給するマグネットローラ装置２１−５が配設された構成となしている。このような構成の縦筋供給装置２１の場合は、予めストッパー装置の可動台２１−３を前進移動させて図６に示すごとくストッパー２１−４をスリット２１−２ａを横断する位置に配置させた状態で、各スリット形成板２１−２のスリット２１−２ａに所定長さの縦筋１−１を落とし込む。スリット２１−２ａ内に落とし込まれた縦筋１−１は図示のごとく縦方向に重なった状態で整列され、しかる後ストッパー２１−４を後退動させて適当本数をスリット下部へ落とし込む。スリット下部へ落とし込まれた縦筋１−１は、マグネットローラ装置２１−５により１本ずつ溶接機２２へ送給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前記した従来の縦筋供給装置には、以下に示す欠点があった。
すなわち、従来の縦筋供給装置においては、同一径の鉄筋のみを用いる場合はスリット２１−２ａの幅はその鉄筋の直径に合わせて若干広めのスリット幅に設定しておけばよいが、ＡＬＣパネルは前記したごとく建築物の設計に基づいて決定された仕様に基づいて製造されるため、用いる鉄筋マットによっては異種径の縦筋が使用される場合があり、各種類の鉄筋マットに合わせて異種径の縦筋を供給しなければならない。そのような場合には、用いられる縦筋の中で最大直径の縦筋に合わせてスリット幅を設計する必要がある。しかしながら、それらの直径差が２倍近くになると、スリット幅の半分程度の直径の縦筋ではスリット内部で左右にずれて互い違いに積み重なり縦に一列に整列しないため、縦筋を１本ずつ取り出すことができないという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような従来装置の欠点を解消するためになされたもので、直径が種々異なる縦筋でも一定幅のスリット内に縦に一列に整列させて、１本ずつ的確に取出して溶接機へ送給することが可能なＡＬＣパネル用鉄筋マットの縦筋供給装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るＡＬＣパネル用鉄筋マットの縦筋供給装置は、長手方向の縦筋と、該縦筋に直交する横筋を溶接して金網状の鉄筋マットを製造する装置における前記縦筋の溶接機への供給装置であって、縦筋長手方向に複数列設けられたスリット内に積み重ねられた縦筋がストッパ装置によって適宜区切られながら、当該スリット下部から１本ずつ溶接機へ送給される構造の縦筋供給装置において、複数の異なる直径の縦筋に対応するストッパ装置を各スリット毎に並設し、該ストッパー装置は流体圧シリンダーにてストッパが水平方向に前後動する仕組みとなし、前記ストッパ装置に隣接して設けられ、流体圧シリンダーにて整列板が水平方向に前後動する仕組みとなした縦筋整列装置と、該縦筋整列板の真下に設けられ、流体圧シリンダーにて材料受けが水平方向に前後動する仕組みとなした縦筋送出し装置を備え、前記各ストッパ装置にてスリット内に積み重ねられた複数の縦筋を前記各縦筋整列装置の整列板上で受けた状態で、前記縦筋整列装置の整列板にて該縦筋をスリット内壁に押さえつけることにより縦に一列に整列維持させ、この整列後の縦筋を前記縦筋整列装置と縦筋送出し装置を交互に作動させて１本ずつスリット下部へ落下させながら当該スリット下部から溶接機へ送給する仕組みとなしたことを特徴とするものである。
【０００７】
すなわち、本発明装置はスリットに落とし込まれてストッパ上に積まれた複数の縦筋をスリット下部に落として１本ずつ送出す前に、ストッパ上に積まれた複数の縦筋を縦筋送出し装置の材料受けにて受け、その材料受け上の縦筋群を整列板にてスリット内壁に押さえつけることによって縦に一列に整列維持させる方式を採用したことにより、最大直径の縦筋に合わせて設計したスリット幅の半分程度の直径の縦筋等、直径の異なる縦筋が用いられても、スリット内で一列に整列させることが可能となることにより、スリット内に一列に整列された縦筋群の最下位の１本の縦筋だけを取出して溶接機へ送給することが可能となる。
【０００８】
【実施例】
図１は本発明の一実施例装置を示す一部背面図、図２は図１イーイ線上の縦断側面図、図３は同上装置による縦筋取出し動作の一例を示す説明図で、（ａ）はスリット幅より僅かに小径の縦筋を用いた場合を、（ｂ）はスリット幅の半分程度の直径を有する縦筋を用いた場合をそれぞれ示す。なおこでは直径の異なる３種類の縦筋の供給装置を例にとり説明する。
【０００９】
機台１に縦筋長手方向に間隔を隔てて複数列配設された各スリット形成板２の背面に、上段ストッパー装置３、中段ストッパー装置４、縦筋整列装置５および縦筋送出し装置６がそれぞれ相重なるように設置されている。これらの装置は、まずスリット形成板２の背面側より縦筋送出し装置６、縦筋整列装置５、中段ストッパー装置４および上段ストッパー装置３の順で配設され、スリット形成板２より最も離れた位置にある上段ストッパー装置３とその内側に配した中段ストッパー装置４はそれぞれ垂直板３−１、４−１の頂部にストッパ部材３−２、４−２が取付けられ、また中段ストッパー装置４の内側に配した縦筋整列装置５は、垂直板５−１の上部に複数の縦筋を一度に押込むことができる大きさの整列板５−２が取付けられ、さらに縦筋整列装置５の内側に配した縦筋送出し装置６は垂直板６−１の頂部に、前記整列板５−２と高さ方向に所定の間隔（ほぼ縦筋１本分）を隔てて材料受け６−２が取付けられ、前記各装置の垂直板３−１、４−１、５−１、６−１は水平方向に穿設した一定長さの長孔（図示せず）に緩貫通した締結ボルト４−１、４−２にて各スリット形成板２に水平動可能に垂直に固定され、かつそれぞれの垂直板３−１、４−１、５−１、６−１の下端部は機台１に設置された駆動シリンダー３−３、４−３、５−３、６−３にて水平方向に一定ストローク（長孔２−１の長さ）前後動可能に連結されている。この場合、各スリット形成板２毎に設けられた前記各装置の駆動方式としては、例えば３枚分の共通する装置をそれぞれ１台の駆動シリンダーで駆動するようにし、かつ縦筋長手方向の各装置についてはそれぞれ共通の連結ロッド７を用いて１台ないし複数台の駆動シリンダーで連動するように構成することができる。
【００１０】
すなわち、前記各装置はそれぞれの駆動シリンダー３−３、４−３、５−３、６−３により各垂直板３−１、４−１、５−１、６−１を介してストッパ部材３−２、４−２、整列板５−２および材料受け６−２がスリット形成板２のスリット２ａを横断するように配設され、上段ストッパー装置３と中段ストッパー装置４および縦筋送出し装置６にはそれぞれ異種直径の縦筋をまとまって積層待機でき、また縦筋整列装置５は縦筋送出し装置６の材料受け６−２上に落下積層した複数本の縦筋を整列板５−２にて押込むことによりスリット２ａ内に整列維持ささせることができ、さらに縦筋送出し装置６は当該材料受け６−２上の複数本の縦筋が前記縦筋整列装置５にてスリット２ａ内に整列維持された状態において、複数本の縦筋を最下位から１本ずつ送出しできるように、すなわち最下位の縦筋１本が縦筋整列装置５の整列板５−２から外れるように整列板５−２と材料受け６−２との間隔が設定されているので、材料受け６−２を後退させると最下位の縦筋１本が自重でスリット下部に落下する仕組みとなっている。各スリット形成板２の前には縦筋を１本ずつ溶接機２２へ送給するためのマグネットローラ装置８が機台１に配設されている。
なお、各装置の駆動シリンダー３−３、４−３、５−３、６−３としては、エアシリンダーあるいは油圧シリンダー等の流体圧シリンダーを用いることができる。
【００１１】
上記構成の縦筋供給装置において、上段ストッパー装置３および中段ストッパー装置４に異種直径の縦筋を積層する場合は、まず上段ストッパー装置３のストッパ部材３−２をスリット板２のスリット２ａより後退位置させた状態で、中段ストッパー装置４のストッパ部材４−２を当該駆動シリンダー４−３にて前進させてスリット２ａを横断する位置に保持しておき、この状態で縦筋をスリット２ａに落とし込んで中段ストッパー装置４のストッパ部材４−２上に積層する。次いで、上段ストッパー装置３の駆動シリンダー３−３にてストッパ部材３−２を前進させてスリット２ａを横断する位置に保持しておき、この状態で前記縦筋と径の異なる縦筋をスリット２ａに落し込んで積層する。
【００１２】
次に、上記縦筋供給装置の上段ストッパー装置３および中段ストッパー装置４にてスリット２ａ内に積層した異種直径の縦筋の取出し動作を図３に基づいて説明する。なお図３（ａ）（ｂ）における（Ｉ）は縦筋整列前の状態、（II）は縦筋整列時の状態、（III）は縦筋１本取出し時の状態をそれぞれ示す。
上段ストッパー装置３および中段ストッパー装置４にてスリット２ａ内に積層した異種直径の縦筋Ｐ１またはＰ２を取出す場合は、予め縦筋送出し装置６の材料受け６−２を図３（ａ）（ｂ）に示すごとくスリット２ａを遮る位置に停止させておき、各ストッパー装置の駆動シリンダーを作動してそれぞれのストッパ部材３−２または４−２をスリット２ａより後方に後退位置させてそれぞれの縦筋を落し込んで、縦筋送出し装置６の材料受け６−２上に積層する（Ｉ）。続いて、縦筋整列装置５の整列板５−２を前進させて材料受け６−２上の複数本の縦筋をスリット内壁に押さえつけて整列させる（II）。この時、スリット２ａ幅より僅かに小径の縦筋Ｐ１、またはスリット２ａ幅の半分程度の直径を有する縦筋Ｐ２のいずれも、スリット２ａ内に縦に一列に整列させることができる。整列後は整列板５−２にて縦筋Ｐ１またはＰ２を押さえつけた状態で、材料受け６−２を元の待機位置まで後退させると、それぞれの最下位の縦筋１本が自重でスリット下部に落下する（III）。最下位の縦筋１本が落下すると、整列板５−２にて縦 筋Ｐ１またはＰ２を押さえつけた状態で、再び材料受け６−２を前進させてスリット２ａを遮る位置に停止させておき、この状態で整列板５−２を後退させて残りの複数本の縦筋群を材料受け６−２上に落して積層し、再び整列板５−２を前進させて前記積層した縦筋Ｐ１またはＰ２を押さえつけ、この状態で材料受け６−２を元の待機位置まで後退させて２本目の縦筋Ｐ１またはＰ２をスリット下部に落下させる。以降、前記（II）と（III）の動作を繰り返して残りの縦筋Ｐ１ またはＰ２を１本ずつ取出す。そしてスリット内に積層されていた複数本の縦筋群を全て取出すと、再び縦筋送出し装置６の材料受け６−２上に次の複数本の縦筋群を積層し（Ｉ）、前記と同じ動作を繰返して最下位の縦筋から順に取出していく。このようにしてスリット下部へ落とし込まれた縦筋Ｐ１またはＰ２は、マグネットローラ装置８により１本ずつ溶接機２２へ送給される。
【００１３】
なお、上記構成の本発明装置の場合は、上段ストッパー装置３および中段ストッパー装置４だけでなく、縦筋送出し装置６の材料受け６−２上にも縦筋を積層できるので、直径の異なる３種類の縦筋に適用できる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明装置は複数の異なる直径の縦筋に対応するストッパ装置、スリットに落し込まれた異種直径の縦筋を複数本同時に整列させる縦筋整列装置および前記整列装置にて整列された縦筋を１本ずつ取出す縦筋送出し装置とからなり、異種直径の縦筋をスリットに整列させたままで、１本ずつ的確に取出すことができるので、種々のＡＬＣパネル用鉄筋マットの製造に多大な効果を奏し、建築物の設計に基づいて決定された仕様のＡＬＣパネルの製造にもたらす効果は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例装置を示す一部背面図である。
【図２】図１イーイ線上の縦断側面図である。
【図３】同上装置による縦筋取出し動作の一例を示す説明図で、（ａ）はスリット幅より僅かに小径の縦筋を用いた場合を、（ｂ）はスリット幅の半分程度の直径を有する縦筋を用いた場合をそれぞれ示す。
【図４】本発明の対象とするＡＬＣパネルの構造例を一部省略して示す破断斜視図である。
【図５】本発明の対象とする鉄筋マット製造装置の装置構成例を示す説明図である。
【図６】従来のＡＬＣパネル用鉄筋マットの縦筋供給装置の一部を示す正面図である。
【符号の説明】
１  機台
２  スリット形成板
３  上段ストッパー装置
４  中段ストッパー装置
５  縦筋整列装置
６  縦筋送出し装置
７  連結ロッド
８  マグネットローラ装置
９  締結ボルト
【図１】
0004450923.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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