(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚膜となった仕上げ塗材による塗膜に対して、塗膜が乾燥・成膜した後、目地の割付を行い、塗膜部分のみに溝を形成する、もしくは塗膜より基材に達する溝を形成する方法により形成された目地部分に対して、仕上げ塗材とは色調の異なる仕上げ塗材層あるいは防水層を設けることを特徴とする目地の形成方法。
【請求項２】
異色となる仕上げ塗材を複数用い、層となるように厚膜に塗装された塗膜に対して、塗膜が乾燥・成膜した後、目地の割付を行い、表面から数えて２層目以上の色が現れるように塗膜に溝を形成することを特徴とする目地の形成方法。
【請求項３】
前もって厚膜となった仕上げ塗材による仕上げ済み基材を作製しておき、これらを建築物あるいは構築物の表面を覆うように並べ、張り付けた後に、請求項１または請求項２に記載される方法の１つを利用し、塗膜部分のみに溝を形成する、もしくは塗膜より基材に達する溝を形成する方法により形成された目地部分に対して、仕上げ塗材とは色調の異なる仕上げ塗材層あるいは防水層を設ける、又は表面から数えて２層目以上の色が現れるように塗膜に溝を形成することを特徴とする目地の形成方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法に加え、仕上げ済み基材間を跨ぐ表面側塗膜ないし塗膜および基材表面に達する溝を形成することを特徴とする目地の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は建築物あるいは構築物の表面に化粧目地を形成させることに関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物あるいは構築物の表面に、仕上げ塗材を利用した化粧層を形成させる場合には、直接これらの表面へ仕上げ塗材を塗装する方法あるいは壁材、床材、天井材の表面をあらかじめ塗装しておき、建築現場において組み付けるあるいは張り付けるという方法が利用されてきた。また仕上げ塗材の中でも厚膜を形成する場合、化粧目地を形成させることが時折採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
この仕上げ塗材を用いた仕上げ面に化粧目地を形成させるためには、例えば、▲１▼建築物あるいは構築物の表面に目地色となる下塗塗料を塗装し、▲２▼割付を行ったあと発泡プラスチック製、塩化ビニル製あるいは厚紙製の目地棒を貼り付け、▲３▼厚膜となる仕上げ塗材を当該表面全面に塗装し、▲４▼目地棒を取り除き下塗塗膜を露出させる、という順序により目地を形成させていた。これは壁材あるいは床材等に化粧目地を有する化粧層を形成させる場合も同じであった。
【０００４】
また、別法による製造手段として、塗装前に壁材等の建築用基材に目地模様となる凹凸を切削加工するなどして形成させた後に、仕上げ塗材を塗装することもあった。この場合は、目地の底部分も他の部分と同じ仕上がりとなった。更に、凹部については仕上げ部位とは異なった色調の塗料を塗り重ねることで目地模様を形成させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】
これらの従来の方法では、最終的な厚膜を形成する仕上げ塗材の塗装前において、繁雑な加工工程を必要とするものであった。建築用基材に前もって目地模様を形成する場合、その目地模様は、基材自体に予め形成された形状によって制限されるものであった。また、壁材等の二次加工製品では目地模様の形状に応じて、それぞれの製品在庫を必要とするものであった。
更に、壁材としての基材にＰＣ板、ＡＬＣ版、押出成形セメント板、窯業系サイディング、金属系サイディング等を利用し、これらに化粧目地を形成させた二次加工製品を建築物の壁面等に取り付けを行った場合に、基材自体の寸法精度、建築物自体の寸法精度による問題から、隣接する壁材の取付位置にずれが発生し壁材間にすきまが生じ、すきまの幅についても一定でない場合があり、そのため隣接する壁材間の目地が通らない、壁材表面に設けた化粧目地の位置が隣接する壁材間では、ズレが生じるという問題が生じていたため、外観上も良好なものとならなかった。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】
上記課題の解決手段として請求項１の発明では、厚膜となった仕上げ塗材による塗膜に対して、塗膜が乾燥・成膜した後、目地の割付を行い、塗膜部分のみに溝を形成する、もしくは塗膜より基材に達する溝を形成する方法により形成された目地部分に対して、仕上げ塗材とは色調の異なる仕上げ塗材層あるいは防水層を設けることを要旨とするものである。
【０００７】
請求項２の発明では、異色となる仕上げ塗材を複数用い、層となるように厚膜に塗装された塗膜に対して、塗膜が乾燥・成膜した後、目地の割付を行い、表面から数えて２層目以上の色が現れるように塗膜に溝を形成することを要旨とするものである。
【０００８】
請求項３の発明では、前もって厚膜となった仕上げ塗材による仕上げ済み基材を作製しておき、これらを建築物あるいは構築物の表面を覆うように並べ、張り付けた後に、請求項１または請求項２に記載される方法の１つを利用し、塗膜部分のみに溝を形成する、もしくは塗膜より基材に達する溝を形成する方法により形成された目地部分に対して、仕上げ塗材とは色調の異なる仕上げ塗材層あるいは防水層を設ける、又は表面から数えて２層目以上の色が現れるように塗膜に溝を形成することを要旨とするものである。請求項４の発明では、請求項３記載の方法に加え、仕上げ済み基材間を跨ぐ表面側塗膜ないし塗膜および基材表面に達する溝を形成することを要旨とするものである。
【０００９】
以下、この発明を構成する個々の要件について詳しく説明する。
この発明に使用する仕上塗材としては、凹凸模様、ゆず肌模様、さざ波模様、クレ−タ−模様をつくる模様塗料や、骨材自身の持つ色調をそのまま生かした仕上がり感となすスキン系塗料がある。スキン系塗料においてもほぼ平滑なものから、凹凸模様、ゆず肌模様、砂壁状の模様などをなすことが可能である。その中でも、御影石の風合いに似せた石材調仕上げあるいは砂岩調仕上げといったものは、石積調あるいは石張調の模様を形成するために目地を用いた仕上とすることが多いため、より適したものとなる。
しかしながら薄膜の仕上げであるペイントといったものを単独で使用する場合には仕上げの厚みの点から不適である。厚膜の仕上げとは塗料の膜厚が塗料の種類、色調あるいは単一層や複数層であることに関わらず合計で１ｍｍ〜１０ｍｍのものであり、溝を形成した場合に、溝の内外による段差が出来ることが条件となる。
【００１０】
塗膜の形成方法としては、従来より公知の塗装手段が利用可能であり、現場塗装の場合、コテ、ロ−ラ−、エアースプレーによる塗装やエアレスによる塗装などがあり、また工場塗装の場合はそれらに加えてロ−ルコ−タ、ナイフコ−タ、フロ−コ−タ、ブラシロ−ルなどによる塗装がある。
【００１１】
本発明に使用する基材としては、織布、不織布、合板、スレ−ト、窯業系サイディング、金属サイディング、ＡＬＣ版、ＰＣ板、押出成形セメント板、塩化ビニルやアクリルといった各種プラスチック板、鋼板などが適している。これらを、単独もしくは貼り合わせるなどして複合的に使用する場合もある。また、基材には仕上塗料との付着性や仕上がりを向上させるために、下塗塗料を用いることや基材の不陸を調整するために下地調整材を用いることがある。
【００１２】
塗膜が乾燥・成膜した後、仕上の行われた基材に対して、割付図に従い目地の割付を行う。次にその割付に従い塗膜部分のみに溝を形成すること、あるいはより凹凸を出すために基材に達する溝を形成することとなる。溝の形成加工には、トリマ−などといった溝掘り用の工具を用いることにより、きれいな仕上がりとなる。また、切削部の溝は刃の形状によって矩形断面の溝だけでなく、Ｖ型溝やＵ型溝など様々な断面形状の異なる凹溝が得られる。
【００１３】
溝掘りによって形成された目地部分に対しては、そのままの色調でよい場合は、特になにも行わなくてもよいが、更に、凹溝部にクリヤ−塗装を行ない、仕上げ塗材の耐久性や仕上がり感の向上を計ることも可能となる。さらに、目地部の色調を変更する場合には、異色の塗料を溝の内側に塗装したり、シ−リング材の施工を行う。この場合の塗料、シーリング材の種類は性能上悪影響を与える者でない限り、特に限定するものではない。
【００１４】
異色となる仕上げ塗材を複数用い、層となるように厚膜に塗装を行う場合、▲１▼塗料が乾燥していない状態の層に対して、異色の塗料の塗装を行うことで複数層にする、▲２▼塗料が乾燥して成膜した状態の層に対して、異色の塗料の塗装を行うことで複数層にする、という２種類の方法が考えられる。前者の場合、未乾燥状態において塗り重ねるので、完全に異色な複数の層が独立して存在する状態とはならずに、いくらかは境界面において混ざり合った状態となる場合があり、切削したときに上層の色調と下層の色調が混在して目地部の底の部分に表れることがある。その場合であっても異色の塗膜層の存在が確認出来るので切削部の色調は仕上表面の色調とは異なったものとなる。また、後者の塗装方法による場合では、完全に異色な複数の塗膜層が独立して存在することとなる。そのため、下層の塗膜部分まで切削した場合は、上層の塗膜色調とは異なったものとなる。
【００１５】
目地加工は、塗装を行いその塗膜が成膜した後に行う為、塗装前に前もって目地の割付けを行う必要が全く無く、効率的なものとなる。また、工場生産の場合、目地無しのもの、あるいは意匠上必要で、かつ共通な目地加工を行った仕上げ済みの基材を在庫するだけで、他は意匠上必要な模様に合わせた目地形成で良いため、生産効率だけでなく省スペースに対しても有効なものとなる。
【００１６】
塗膜もしくは塗膜より基材に達する目地を形成する場合、前もって厚膜となった仕上げ塗材による仕上げ済み基材を作製しておき、これらを建築物あるいは構築物の表面を覆うように並べ、複数張り付けた後に、割付を行い、次に、目地形成加工を行うことで、上下あるいは左右に隣接した基材表面に設けた化粧目地の位置のズレがないものとすることが出来る。加工については前述の方法により行うこととなる。
【００１７】
仕上げ済み基材を用いて、建築物あるいは構築物の表面を覆うように並べ、複数張り付けた後に、基材間の隙間が正確には一定でなく、これらの間の目地幅を一定にする為には、厚膜となった仕上げ塗材による仕上げ済み基材を建築物あるいは構築物の表面に張り付けた後に、仕上げ済み基材間を跨ぐ表面側塗膜ないし塗膜および基材表面に達する溝の形成加工を行う。実際の作業では、基材自体の寸法精度、建築物自体の寸法精度による問題から、隣接する壁材の取付位置にずれが発生し壁材間にすきまが生じ、すきまの幅についても一定でない場合、それらの幅が一定になっていない場所について、まずその隣接する基材間の目地の最大幅を測定を行う。測定した最大幅もしくはそれ以上の幅で、隣接する基材間の目地を跨ぐ塗膜もしくは塗膜および基材表面に溝を形成する、隣接する壁材間の目地幅を一定にすることが出来る。溝の幅が隣接する基材間の目地幅の最大幅以下の場合、幅は完全に一定にはならないものの、隣接する基材間の目地幅の最小幅より大きく削ることで、目地の加工をしない場合に比較して、外観上良好なものにすることが出来る。この場合も、加工については前述の方法により行うこととなる。
【００１８】
この発明の方法により形成された目地部分について、シーリング等を用いて目地部分に充填し、防水性能を確実なものとしたり、目地部分の質感、色調の違いによる意匠の形成を行うこともある。
【００１９】
【実施例１】
下塗塗料を塗装した窯業系サイディングを下地として、目地等の割付を行わずに下地表面に仕上げ塗材として石材調塗材である、商品名「ナチュラルトーン」菊水化学工業（株）製の白を基調とした色調ＮＴ−２をタイルガンを用いて塗布量５ｋｇ／ｍ２  塗装を行った。その後、屋外にて２４時間自然乾燥を行い、成膜した塗膜厚は、平均で４ｍｍとなった。この様にして製作した厚膜となった仕上げ塗材による仕上げ済み基材を住宅の外壁に張り付け、その後目地の形成を行った。▲１▼張り付けた仕上げ済み基材の表面に対して、新たに形成しようとする目地の割付を行った。新しく形成しようとする目地模様は、複数の基材によって構成される壁面を一体に促えて形成するものである。一枚ごとの仕上げ済み基材における端からの目地位置は、微妙に異なっていても、壁面の面の中に二枚並んだ時には、つながりのある目地模様は、まっすぐに通ったものとなっている。▲２▼次に、割付に従いガイドとしてアルミ製の定規を両面テープで貼り付け、そのガイドに従いトリマーを用いて表面から深さ３ｍｍ削り取った。▲３▼削りかすをラスター刷毛で清掃したのち、黒色の仕上塗材としての目地用塗料を刷毛で塗付した。外壁に取り付けた仕上げ済み基材全面に対しこの工程を行い化粧目地を仕上げた。仕上がった壁面の化粧目地は仕上げ済み基材の取り付け位置とは関係なく、仕上げ済み基材取り付け後の割付に従って切削および塗装を行ったため、複数基材間を跨いだまっすぐな直線の目地が出来、良好な仕上がりとなった。
【００２０】
【実施例２】
合板に対しアク止め用の下塗り塗料を塗装したものを下地として、目地等の割付を行わずに下地表面に仕上げ塗材の第一層として石材調塗材である商品名「ナチュラルトーン」菊水化学工業（株）製の白を基調とした色調ＮＴ−２を塗布量２．５ｋｇ／ｍ２  塗装した。その後温度５０℃に設定された乾燥炉内で、１２時間乾燥を行った。成膜した塗膜厚は、平均で２ｍｍ厚となった。次に、仕上げ塗材の第二層として、ナチュラルトーンのグレーを基調とした色調ＮＴ−２２を塗布量２．５ｋｇ／ｍ２  塗装した後、第一層目と同様に乾燥を行い、成膜した二層目の塗膜厚は、平均で２ｍｍ厚となった。この合板に上塗りとして艶消しクリヤーを塗装した仕上げ済み基材を建築物の内装として、ビス止めして貼り付けた。ビス止めの後、実施例１と同様、▲１▼張り付けた仕上げ済み基材の表面に対して、新たに形成しようとする目地の割付を行った。新しく形成しようとする目地模様は、複数の基材によって構成される壁面を一体に促えて形成するものである。一枚ごとの仕上げ済み基材における端からの目地位置は、微妙に異なっていても、壁面の面の中に二枚並んだ時には、つながりのある目地模様は、まっすぐに通ったものとなっている。▲２▼割付に従いガイドとしてアルミ製の定規を両面テープで貼り付け、そのガイドに従いトリマーを用いて表面から深さ３ｍｍ削り取った。▲３▼削りかすをラスター刷毛で清掃したのち、切削部に、艶消しクリヤーを刷毛で塗装してタッチアップを行った。張り付けた仕上げ済み基材全てに対しこの工程を行い化粧目地を仕上げた。仕上がった壁面の化粧目地は第一層であるナチュラルトーン（色調ＮＴ−２）の白を基調とした色調で仕上ったまっすぐな直線の目地が出来、良好な仕上がりとなった。
【００２１】
【実施例３】
下地調整としてグレーに調色されたエマルション系下地調整材を塗布した押し出し成形セメント板を下地として、基材表面に仕上げ塗材として厚付け仕上げ塗材である、商品名「キクスイ  弾性ロック」菊水化学工業（株）製の骨材入のもの、色調６６７（ベージュ色）を塗布量４ｋｇ／ｍ２  塗装を行った。その後、屋外にて２４時間自然乾燥を行い、成膜した塗膜厚は、最大で４ｍｍ厚となった。この様にして製作した仕上げ済み基材を、外壁に張り付けたが隣接する仕上げ済み基材間の目地幅が一定にならなかったため、隣接する仕上げ塗材部分と仕上げ済み基材表面部分を基材間の目地の最大幅となるようガイドを取り付けトリマーを用いて押し出し成形セメント板の表層から１ｍｍの深さのところまで削り取った。削りかすをラスター刷毛で清掃したのち、色調グレーの変成シリコンのシーリング材を用いて目地を仕上げた。壁面の基材間の目地は一定な目地幅の通った良好な仕上がりとなった。
【００２２】
【発明の効果】
仕上げ塗材仕上げのある建築用基材を建築物あるいは構築物の表面に複数張り付けた後、目地の割り付けを行い、仕上げ塗材部分もしくは仕上げ塗材部分と基材表面を削り取るなどして目地を仕上げることで、基材表面上に形成される化粧目地は、複数の基材間を跨いでもまっすぐに通ったものとなる。隣接する基材の取付位置にずれが発生し、基材間にすきまが生じ、基材間のすきまの幅の一定でない場合であっても、仕上げ済み基材間を跨ぐ表面側塗膜ないし塗膜および基材表面に達する溝を形成することにより、基材間の目地を一定の巾で通すことが可能となった。
また、従来は基材の凹凸による目地模様や目地棒を用いることで形成されていた目地模様が、厚膜を形成する仕上げ塗材をけずりとることで基材の影響を受けなくなり曲線・直線の組合せなどのデザインが自由に形成することが可能になった。