(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒素元素を有しカーボンナノファイバーを形成可能な窒素含有ポリマー、および有機金属化合物を含有する原料組成物を、エレクトロスピニング法で紡糸する紡糸工程と、
前記紡糸工程で得られたファイバーに対して、前記有機金属化合物から形成される金属微粒子のシンタリングを抑制できるように前記窒素元素を残留させて焼成を行う焼成工程と、
を有することを特徴とする金属微粒子担持カーボンナノファイバーの製造方法。
【請求項２】
前記焼成工程において、Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）装置により前記窒素元素のピークが確認できるように前記窒素元素を残留させて焼成を行うことを特徴とする請求項１に記載の金属微粒子担持カーボンナノファイバー製造方法。
【請求項３】
前記窒素含有ポリマーが、ポリアクリロニトリルであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属微粒子担持カーボンナノファイバーの製造方法。
【請求項４】
前記有機金属化合物として、中心金属の異なる複数の金属錯体を用いることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の金属微粒子担持カーボンナノファイバーの製造方法。
【請求項５】
前記複数の金属錯体が、Ｆｅ含有錯体、Ｎｉ含有錯体およびＣｏ含有錯体の３種類の錯体であることを特徴とする請求項４に記載の金属微粒子担持カーボンナノファイバーの製造方法。
【請求項６】
前記複数の金属錯体の中心金属の磁化率が互いに異なり、前記原料組成物が射出される方向とは交差する方向で、磁場を印加することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の金属微粒子担持カーボンナノファイバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属微粒子が高分散で担持され、金属微粒子のシンタリングを抑制できる金属微粒子担持カーボンナノファイバーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ型燃料電池は使用環境がアルカリ性であり、固体高分子型燃料電池のように使用環境が強酸性ではないため、触媒材料の腐食が起こり難い。そのため、非貴金属触媒（例えばＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等）が使用できるという利点を有する。触媒特性を高めるためには、触媒金属をナノサイズで微細分散させ、固定することが必要である。
【０００３】
特許文献１においては、窒素含有ポリマー（例えばポリアクリロニトリル）に、有機金属化合物を混合した溶液を作製し、電界紡糸法により有機金属含有ポリマー繊維を作製し、さらにこれを焼成して、金属微粒子担持カーボンナノファイバーを作製することが開示されている。この方法では、金属微粒子が高分散で担持された金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができる。また、得られた金属微粒子担持カーボンナノファイバーを燃料電池に使用できることが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特表２００７−５１５３６４号公報
【特許文献２】国際公開公報ＷＯ２００５／０２８７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された方法は、電界紡糸を行った後に、さらに焼成を行っている。そのため、原料である窒素含有ポリマー（例えばポリアクリロニトリル）は完全に炭化され、金属微粒子は単にカーボンナノファイバー上に担持している状態となる。そのため、高温環境化において、金属微粒子の粒成長（シンタリング）が生じやすく、例えば触媒機能の劣化を引き起こす等の問題がある。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、金属微粒子が高分散で担持され、金属微粒子のシンタリングを抑制できる金属微粒子担持カーボンナノファイバーの製造方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明においては、窒素元素を有しカーボンナノファイバーを形成可能な窒素含有ポリマー、および有機金属化合物を含有する原料組成物を、エレクトロスピニング法で紡糸する紡糸工程と、上記紡糸工程で得られたファイバーに対して、上記有機金属化合物から形成される金属微粒子のシンタリングを抑制できるように上記窒素元素を残留させて焼成を行う焼成工程と、を有することを特徴とする金属微粒子担持カーボンナノファイバーの製造方法を提供する。
【０００８】
本発明によれば、窒素元素をカーボンナノファイバーに残留させることにより、その窒素原子が金属微粒子に配位することができる。これにより、単に金属微粒子をカーボンナノファイバー上に担持させる場合と比較して、金属微粒子とカーボンナノファイバーとの結合を強くすることができ、金属微粒子のシンタリングを抑制することができる。
また、上記発明においては、上記焼成工程において、Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）装置により上記窒素元素のピークが確認できるように上記窒素元素を残留させて焼成を行うことが好ましい。
【０００９】
上記発明においては、上記窒素含有ポリマーが、ポリアクリロニトリルであることが好ましい。カーボンナノチューブの形成が容易だからである。
【００１０】
上記発明においては、上記有機金属化合物として、中心金属の異なる複数の金属錯体を用いることが好ましい。異なる金属微粒子が高分散した金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができるからである。
【００１１】
上記発明においては、上記複数の金属錯体が、Ｆｅ含有錯体、Ｎｉ含有錯体およびＣｏ含有錯体の３種類の錯体であることが好ましい。例えば直接エタノールアルカリ型燃料電池において有用な触媒機能を発揮する金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができるからである。
【００１２】
上記発明においては、上記複数の金属錯体の中心金属の磁化率が互いに異なり、上記原料組成物が射出される方向とは交差する方向で、磁場を印加することが好ましい。磁場を印加することにより、金属錯体から形成される金属微粒子が金属の磁化率に応じて配置され、複数の金属微粒子が規則正しく配列した金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができるからである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、金属微粒子が高分散で担持され、金属微粒子のシンタリングを抑制できる金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の金属微粒子担持カーボンナノファイバーの製造方法について、以下詳細に説明する。
【００１５】
本発明の金属微粒子担持カーボンナノファイバーの製造方法は、窒素元素を有しカーボンナノファイバーを形成可能な窒素含有ポリマー、および有機金属化合物を含有する原料組成物を、エレクトロスピニング法により、上記窒素元素がカーボンナノファイバーに残留し、かつ、カーボンナノファイバーを形成可能な条件で紡糸する紡糸工程を有することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明によれば、窒素元素をカーボンナノファイバーに残留させることにより、その窒素元素が金属微粒子に配位することができる。これにより、単に金属微粒子をカーボンナノファイバー上に担持させる場合と比較して、金属微粒子とカーボンナノファイバーとの結合を強くすることができ、金属微粒子のシンタリングを抑制することができる。また、本発明によれば、エレクトロスピニング法を用いるため、金属微粒子がナノサイズで高分散された金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができる。
【００１７】
従来はエレクトロスピニング法（電界紡糸法）を行った後にさらに焼成を行い、カーボンナノファイバーの結晶性を高めていた。これは、窒素元素がカーボンナノファイバーに残留していると、電子伝導性等の観点から好ましくないからである。すなわち、窒素元素が残留したカーボンナノファイバーは、欠陥品として扱われていたことになる。これに対して、本発明によれば、積極的に窒素元素をカーボンナノファイバーに残留させることにより、金属微粒子とカーボンナノファイバーとの結合を強くしたものであり、これにより、金属微粒子のシンタリングを抑制することができるのである。
【００１８】
また、例えば金属微粒子を触媒として用いる場合、金属微粒子の表面は酸素と接触することで酸化し、触媒機能が低下することが想定される。本発明によれば、カーボンナノファイバーに残留した窒素元素が金属微粒子に配位することで、金属微粒子の表面が酸化され難い状態とすることができ、触媒機能が低下を抑制することができる。また、本発明によれば、例えば鉄、ニッケル、コバルト等の元素を含む有機金属化合物を使用することができるため、低コストで燃料電池用触媒等を製造することができる。また、カーボンナノファイバーは、一般的に強度、弾性、電子伝導性に優れているため、燃料電池用途等に特に有用である。
【００１９】
図１は、本発明の金属微粒子担持カーボンナノファイバーの製造方法の一例を説明する説明図である。図１においては、まず窒素含有ポリマー（例えばポリアクリロニトリル）と、有機金属化合物（例えば鉄（III）アセチルアセトナート、ニッケル（II）アセチルアセトナート、およびコバルト（III）アセチルアセトナート）と、溶媒（例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）とを含む原料組成物１を用意し、シリンジ２に充填する。このシリンジ２のノズル３と収集板４とは、それぞれ高電圧発生器５に接続されており、所定の電圧が加えられるようになっている。次に、所定の電圧を加えた状態でシリンジ２から原料組成物１を射出する。これにより、シリンジ２から射出された原料組成物１は即座に高温に加熱され、原料組成物１に含まれる窒素含有ポリマーは、カーボンナノファイバーとなる。この際、本発明においては、窒素元素がカーボンナノファイバーに残留し、かつ、カーボンナノファイバーを形成可能な条件で紡糸を行う。
【００２０】
図２は、ポリアクリルニトリルからカーボンナノファイバーが形成される化学変化を示す説明図である。ポリアクリロニトリル（図２（ａ））は加熱により縮合し、ヘテロ環構造（図２（ｂ））が形成される。さらに加熱を行うと、より縮合反応が進行し（図２（ｃ））、最終的には窒素元素が消失したカーボンナノファイバー（図２（ｄ））が得られる。本発明においては、窒素元素がカーボンナノファイバーに残留し、かつ、カーボンナノファイバーを形成可能な条件で紡糸を行う。そのため、得られる金属微粒子担持カーボンナノファイバーは、残留した窒素元素が金属微粒子に配位したものになる。窒素−金属間の結合が生じることにより、金属微粒子のシンタリングを抑制できる金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができるのである。
【００２１】
本発明において、「カーボンナノファイバー」は、直径がナノオーダーの繊維状炭素をいい、カーボンナノチューブも含まれる。
以下、本発明における各工程について説明する。
【００２２】
１．紡糸工程
本発明における紡糸工程は、窒素元素を有しカーボンナノファイバーを形成可能な窒素含有ポリマー、および有機金属化合物を含有する原料組成物を、エレクトロスピニング法により、窒素元素がカーボンナノファイバーに残留し、かつ、カーボンナノファイバーを形成可能な条件で紡糸する工程である。
【００２３】
（１）原料組成物
まず、本発明に用いられる原料組成物について説明する。本発明に用いられる原料組成物は、通常、窒素含有ポリマー、有機金属化合物および溶媒を含有する。
【００２４】
上記窒素含有ポリマーは、窒素元素を有しカーボンナノファイバーを形成可能なポリマーであれば特に限定されるものではない。通常は、加熱により縮合し、ヘテロ環構造を形成できるポリマーであれば、カーボンナノファイバーを形成可能であるといえる。窒素含有ポリマーとしては、例えばポリアクリロニトリル、ポリ（アクリロニトリル−アクリル酸）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）、ポリスチレン・ポリアミック酸等を挙げることができ、中でもポリアクリロニトリルが好ましい。
【００２５】
上記窒素含有ポリマーの平均分子量は、カーボンナノファイバーを形成可能であれば特に限定されるものではない。例えば、窒素含有ポリマーがポリアクリロニトリルである場合、その重量平均分子量Ｍｗは、例えば８，０００〜１３，０００の範囲内であることが好ましい。
【００２６】
原料組成物における窒素含有ポリマーの濃度は、例えば５０ｖｏｌ％〜８０ｖｏｌ％の範囲内であることが好ましい。上記範囲内であれば、効率良くカーボンナノファイバーを形成できるからである。
【００２７】
一方、原料組成物に用いられる有機金属化合物は、エレクトロスピニング法により金属微粒子を形成可能な化合物であれば特に限定されるものではない。中でも、本発明においては、有機金属化合物が金属錯体であることが好ましい。上記金属錯体としては、例えばＦｅ含有錯体、Ｎｉ含有錯体、Ｃｏ含有錯体、Ｍｎ含有錯体、Ｍｏ含有錯体、Ｃｕ含有錯体、Ｃｒ含有錯体等の遷移金属系錯体；およびＰｔ含有錯体、Ｐｄ含有錯体、Ｒｈ含有錯体、Ｒｕ含有錯体、Ａｕ含有錯体、Ａｇ含有錯体等の貴金属系錯体を挙げることができる。
【００２８】
上記Ｆｅ含有錯体としては、具体的には鉄（III）アセチルアセトナート等を挙げることができる。上記Ｎｉ含有錯体としては、具体的にはニッケル（II）アセチルアセトナート等を挙げることができる。上記Ｃｏ含有錯体としては、具体的にはコバルト（III）アセチルアセトナート等を挙げることができる。
【００２９】
本発明においては、原料組成物が、単一の有機金属化合物を含有していても良く、複数の有機金属化合物を含有していても良い。また、原料組成物が複数の金属錯体を含有する場合、その複数の金属錯体の中心金属は、互いに同じであっても良く、異なっていても良い。中でも、本発明においては、有機金属化合物として、中心金属の異なる複数の金属錯体を用いることが好ましい。異なる金属微粒子が高分散した金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができるからである。異なる金属微粒子の相互作用により、例えば触媒機能を向上させた金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができる。
【００３０】
原料組成物が複数の金属錯体を含有する場合、複数の金属錯体は、Ｆｅ含有錯体、Ｎｉ含有錯体およびＣｏ含有錯体であることが好ましい。例えば直接エタノールアルカリ型燃料電池において有用な触媒機能を発揮する金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができるからである。
【００３１】
原料組成物における（単一の）有機金属化合物の濃度は、例えば５ｗｔ％〜３０ｗｔ％の範囲内であることが好ましい。上記範囲内であれば、金属微粒子がより高分散した金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができるからである。
【００３２】
また、原料組成物に用いられる溶媒は、窒素含有ポリマーおよび有機金属化合物を分散可能な溶媒であれば特に限定されるものではない。上記溶媒としては、具体的には、アセトン、クロロホルム、エタノール、イソプロパノール、メタノール、トルエン、テトラヒドロフラン、水、ベンゼン、ベンジルアルコール、１，４−ジオキサン、プロパノール、塩化メチレン、四塩化炭素、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、フェノール、ピリジン、トリクロロエタン、酢酸、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド、１，３−ジオキソラン、メチルエチルケトン等を挙げることができる。
【００３３】
原料組成物は、例えば、窒素含有ポリマー、有機金属化合物および溶媒を混合し、撹拌することにより形成することができる。撹拌時間としては、均一な原料組成物を得ることができれば特に限定されるものではないが、例えば２４時間〜１００時間の範囲内であることが好ましい。
【００３４】
（２）紡糸条件
次に、本発明における紡糸条件について説明する。本発明においては、原料組成物を、エレクトロスピニング法により、窒素元素がカーボンナノファイバーに残留し、かつ、カーボンナノファイバーを形成可能な条件で紡糸する。一般的に、エレクトロスピニング法とは、原料組成物を、高電圧を加えた状態で射出することにより、ナノファイバーを形成する方法をいう。
【００３５】
本発明において、金属微粒子を担持するカーボンナノファイバーは、必ずしも高い結晶性を有する必要はない。本発明においては、所望の電子伝導性を発揮することができる程度のカーボンナノファイバーを形成することができれば、カーボンナノファイバーを形成可能であるといえる。
【００３６】
本発明において原料組成物を射出する装置としては、径の細いノズルから原料組成物を射出することができる装置であれば特に限定されるものではない。ノズルの径としては、例えば１０μｍ〜３００μｍの範囲内であることが好ましい。ノズルの径が大きすぎると、均一に縮合反応が生じない可能性があり、ノズルの径が小さすぎると、目詰まりを起こす可能性があるからである。
【００３７】
ノズルから原料組成物を射出するfeeding rateとしては、例えば０．０５ｍｌ／ｍ〜０．３ｍｌ／ｍの範囲内であることが好ましい。上記範囲内であれば、金属微粒子がより高分散した金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができるからである。
【００３８】
ノズルの先端から収集板までの距離としては、例えば５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲内であることが好ましい。上記範囲内であれば、金属微粒子がより高分散した金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができるからである。また、ノズルから原料組成物を射出する射出方向は、特に限定されず、収集板の表面に対して垂直であっても良く、所定の角度を有していても良い。
【００３９】
本発明においては、ノズルと収集板との間に所定の電圧を加えた状態で、原料組成物を射出する。印加する電場の強さとしては、例えば１ｋＶ／ｃｍ〜３ｋＶ／ｃｍの範囲内であることが好ましい。なお、エレクトロスピニング法においては、ノズルと収集板との間に電場を形成できれば、電界の向きには依存しない。そのため、収集板を接地しても良いし、ノズルを接地しても良い。
【００４０】
また、本発明において、原料組成物を射出する際の雰囲気は特に限定されるものではなく、酸素雰囲気下であっても良く、不活性ガス雰囲気下であっても良い。
【００４１】
本発明においては、複数の金属錯体の中心金属の磁化率が互いに異なり、原料組成物が射出される方向とは交差する方向で、磁場を印加することが好ましい。磁場を印加することにより、金属錯体から形成される金属微粒子が金属の磁化率に応じて配置され、複数の金属微粒子が規則正しく配列した金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができるからである。具体的には、図３に示されるように、窒素含有ポリマー、有機金属化合物および溶媒を含む原料組成物１をシリンジ２に充填し、高電圧発生器５により所定の電圧を加える。さらに、シリンジ２のノズル３から原料組成物１が射出される方向Ａとは交差する方向Ｂで磁場を印加する。これにより、複数の金属微粒子が規則正しく配列した金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができる。
【００４２】
図４は、Ｆｅ含有錯体、Ｎｉ含有錯体およびＣｏ含有錯体を用い、所定の磁場を印加した場合に形成される金属微粒子担持カーボンナノファイバーを説明する説明図である。各中心金属の磁化率は、Ｆｅ＋３＞Ｃｏ＋３＞Ｎｉ＋３になる。そのため、図４に示されるように、最も大きな磁化率を有するＦｅが磁化方向Ｂに沿って最も移動し、最も小さな磁化率を有するＮｉが磁化方向Ｂに沿って最も移動せず、それらの中間の磁化率を有するＣｏが、それらの中間位置に移動する。このようにして、Ｆｅ、ＣｏおよびＮｉの各金属微粒子が規則正しく配列した金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得ることができる。
【００４３】
Ｆｅ、ＣｏおよびＮｉの各金属微粒子が規則正しく配列した金属微粒子担持カーボンナノファイバーは、例えば直接エタノールアルカリ型燃料電池において有用な触媒機能を発揮することができる。直接エタノールアルカリ型燃料電池のアノード側における触媒の反応機構はまだ明らかではないが、主にＮｉがＣ−Ｃ結合を切断し、ＣｏがＣ−Ｈ結合を切断し、ＦｅがＣ−Ｏ結合の切断に重要な役割を果たしていることが考えられる。ここで、従来のようにＦｅ、ＣｏおよびＮｉの各金属微粒子がランダムに配列している場合は、金属触媒の配列が、各種結合を切断するために適したものとはならない。具体的には、図５（ａ）に示されるように、Ｎｉの金属微粒子が密集している部位では、エタノールの酸化を効率良く行うことができない。これに対して、Ｆｅ、ＣｏおよびＮｉの各金属微粒子が規則正しく配列していると、図５（ｂ）に示されるように、各種結合を切断するために適した金属触媒の配列とすることができ、エタノールの酸化を効率良く行うことができるのである。
【００４４】
磁場を印加する方向としては、原料組成物が射出される方向と交差する方向であれば特に限定されるものではないが、中でも、原料組成物が射出される方向と直交する方向であることが好ましい。カーボンナノファイバーの径方向に沿って、規則正しく金属微粒子を配列することができるからである。また、印加する磁場の強さは、原料組成物の組成等に応じて適宜選択することが好ましい。なお、磁場を印加する場所は、通常、原料組成物が射出される部位と収集板との間である。また、本発明においては、複数の金属錯体の中心金属の磁化率が、金属微粒子の配列に影響を与える程度に、互いに異なっていることが好ましい。
【００４５】
２．焼成工程
本発明においては、上述した紡糸工程の後に焼成工程を行っても良い。本発明においては、紡糸工程でエレクトロスピニング法を行う際に電場の強さ等を適宜調整することにより、原料組成物を充分に炭化することが可能である。しかしながら、例えば紡糸工程での炭化が不充分である場合は、焼成工程を行うことにより縮合反応を再度進行させ、カーボンナノファイバーに残留する窒素元素の量を調整しても良い。なお、本発明における焼成工程は、上述した紡糸工程と同様に、窒素元素がカーボンナノファイバーに残留し、かつ、カーボンナノファイバーを形成可能な条件で行うことが必要である。
【００４６】
焼成方法としては、一般的なカーボンナノファイバーの作製時における焼成方法と同様であり、具体的には焼成炉を用いる方法が挙げられる。焼成温度としては、対象物の縮合反応を進行させる温度であれば特に限定されるものではないが、例えば１８０℃〜３００℃の範囲内であることが好ましい。また、焼成工程は、通常、実質的に酸素を含まない雰囲気下で行う。炭素の消失を防止するためである。焼成工程を行う際の酸素濃度としては、例えば２０ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。通常は、窒素やアルゴンガス等の不活性ガスを流通させながら焼成を行う。
【００４７】
３．金属微粒子担持カーボンナノファイバー
次に、本発明により得られる金属微粒子担持カーボンナノファイバーについて説明する。本発明により得られる金属微粒子担持カーボンナノファイバーは、窒素元素が残留したカーボンナノファイバーと、上記窒素元素と配位結合を形成した金属微粒子と、を有するものである。
【００４８】
カーボンナノファイバーの径としては、例えば１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であることが好ましい。また、カーボンナノファイバーの長さとしては、例えば１０μｍ以上であることが好ましい。
【００４９】
カーボンナノファイバー上に担持された金属微粒子の径としては、特に限定されるものではないが、例えば０．１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であることが好ましい。
【００５０】
また、金属微粒子担持カーボンナノファイバーの用途としては、例えば触媒用途を挙げることができる。金属微粒子担持カーボンナノファイバーを触媒として用いる場合、その触媒は、例えば燃料電池に用いることができ、中でもアルカリ型燃料電池に用いることが好ましい。
【００５１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００５２】
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明する。
［実施例１］
窒素含有ポリマーであるポリアクリロニトリル（ＰＡＮ、重量平均分子量Ｍｗ８４，５００、シグマアルドリッチ社製）７重量部と、Ｆｅ含有錯体である鉄（III）アセチルアセトナート（シグマアルドリッチ社製）５重量部と、Ｎｉ含有錯体であるニッケル（II）アセチルアセトナート（シグマアルドリッチ社製）５重量部と、Ｃｏ含有錯体であるコバルト（III）アセチルアセトナート（シグマアルドリッチ社製）５重量部と、溶媒であるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（シグマアルドリッチ社製）９０重量部と、を４８時間混合して、原料組成物を作製した。
【００５３】
得られた原料組成物および図１に示した装置を用い、エレクトロスピニング法により紡糸した。この際、ノズルの内径は５０μｍであり、ノズルと収集板との距離は３０ｃｍであり、電場の強さは２ｋＶ／ｃｍであり、feeding rateは０．１ｍｌ／ｍであった。その後、得られたナノファイバーを、まず６０℃２時間、空気中で乾燥し、次に１８０℃〜３００℃の温度範囲で１６時間、窒素雰囲気中で加熱し、金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得た。
【００５４】
［比較例１］
実施例１で得られた金属微粒子担持カーボンナノファイバーを、さらに１１００℃〜２０００℃の温度範囲で２時間、窒素雰囲気中で加熱し、金属微粒子担持カーボンナノファイバーを得た。
【００５５】
［評価１］
実施例１および比較例１で得られた金属微粒子担持カーボンナノファイバーについて、Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）装置で測定を行った。その結果を図６に示す。図６に示されるように、実施例１の金属微粒子担持カーボンナノファイバーには窒素元素を示すピークが存在し、原料の窒素含有ポリマーの窒素元素がカーボンナノファイバーに残留していることが確認された。一方、比較例１の金属微粒子担持カーボンナノファイバーには窒素元素を示すピークが存在せず、原料の窒素含有ポリマーが完全に炭化されていることが確認された。
【００５６】
［実施例２］
実施例１で得られた金属微粒子担持カーボンナノファイバーを用いて、アルカリ型燃料電池を作製した。実施例１で得られた金属微粒子担持カーボンナノファイバー０．５ｇを、約１０ｍｌの水に分散させ、その触媒分散液をニッケル製の多孔体シート（ニッケルフォーム、厚さ約１ｍｍ）に塗布し（３６ｍｍ角、０．３ｍｍ）、乾燥してアノード電極（厚さ０．３ｍｍ）とした。一方、実施例１で得られた金属微粒子担持カーボンナノファイバー０．５ｇを、テトラフルオロエチレン０．０５ｇと共に、超音波分散により約１０ｍｌの水に分散させ、その触媒分散液をカーボン製の多孔体シート（カーボンシート、厚さ約１ｍｍ）にスプレー塗布し（３６ｍｍ角、０．２ｍｍ）、乾燥してカソード電極とした。次に、アニオン交換膜（炭化水素系膜、膜厚４０μｍ、６５ｍｍ角）を、アノード電極およびカソード電極の触媒分散液塗布面と接するように、アノード電極及びカソード電極で挟み込み、さらに、セル治具に設置してアルカリ型燃料電池を作製した。
【００５７】
［比較例２］
比較例１で得られた金属微粒子担持カーボンナノファイバーを用いたこと以外は、実施例２と同様にしてアルカリ型燃料電池を作製した。
【００５８】
［評価２］
実施例２および比較例２で得られたアルカリ型燃料電池について、以下の条件下、ガルバノスタットによりＩ−Ｖ特性を測定した。結果を図７に示す。
【００５９】
＜Ｉ−Ｖ特性測定条件＞
・アノード燃料：ＫＯＨエタノール水溶液（エタノール１０ｗｔ％、ＫＯＨ  １Ｍ）
・アノード燃料流量：約６００ｍｌ／ｍｉｎ
・カソードガス：空気
・カソードガス流量：１３０ｍｌ／ｍｉｎ
・温度（恒温槽温度）：５０℃
【００６０】
図７に示されるように、実施例２のアルカリ型燃料電池は、比較例１のアルカリ型燃料電池と比較して、出力密度が大幅に向上することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の金属微粒子担持カーボンナノファイバーの製造方法の一例を説明する説明図である。
【図２】ポリアクリルニトリルからカーボンナノファイバーが形成される化学変化を示す説明図である。
【図３】本発明の金属微粒子担持カーボンナノファイバーの製造方法の他の例を説明する説明図である。
【図４】Ｆｅ含有錯体、Ｎｉ含有錯体およびＣｏ含有錯体を用い、所定の磁場を印加した場合に形成される金属微粒子担持カーボンナノファイバーを説明する説明図である。
【図５】エタノールの酸化を説明する説明図である。
【図６】実施例１および比較例１で得られた金属微粒子担持カーボンナノファイバーについて、ＸＰＳ分析を行った結果を示すグラフである。
【図７】実施例２および比較例２で得られたアルカリ型燃料電池について、Ｉ−Ｖ特性の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６２】
１  …  原料組成物
２  …  シリンジ
３  …  ノズル
４  …  収集板
５  …  高電圧発生器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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