(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転溝を設けた第１の素子と、
前記回転溝に対応して設けられた回転槽を備えた第２の素子と、
前記第１の素子の回転溝と前記第２の素子の回転槽との間に収容され、前記回転溝及び前記回転槽に対して回転する複数の回転素子であって、かつ第１の素子と回転素子との間、及び第２の素子と回転素子との間に潤滑油膜を有する複数の回転素子と、
警告装置及びスタート装置を含む潤滑感知モジュールと、を備え、
前記警告装置は、固定カバー、基部、電源装置及び警告信号素子を含み、前記固定カバーが前記基部を被覆し、前記電源装置が前記警告装置を作動させるための電気エネルギーを供給するとともに、前記第１の素子、潤滑油膜、回転素子、潤滑油膜、第２の素子の順に直列に通路が形成され、また、前記警告信号素子と前記電源装置との接続により、潤滑ができなくなった場合、前記第１の素子と回転素子と第２の素子との間の抵抗値が低下して前記警告信号素子が信号を発生し、
前記スタート装置は、前記第１の素子の端部に固定され、１対の外カバー及び回転盤を含み、前記外カバーが回転盤の両側を被覆し、
前記回転盤に第２の通孔及び少なくとも３つの収容孔を設け、前記第１の素子が前記第２の通孔を貫通し、前記収容孔が前記回転盤の周りに三等分に配置され、前記収容孔内に回転体を収容し、該収容孔の一方に導線溝を設け、該導線溝に導線を設け、該収容孔の他方に該収容孔と連通する収容槽を設け、該収容槽に案内具を設けたことを特徴とする伝動素子。
【請求項２】
前記第１の素子は、スクリューであることを特徴とする請求項１記載の伝動素子。
【請求項３】
前記第２の素子はナットで、かつ中空構造であって、前記スクリュー上に套設しナット上に往復動することを特徴とする請求項２記載の伝動素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動素子に関し、特に伝動素子の潤滑が十分であるどうかを探知できる装置である。
【背景技術】
【０００２】
今までの伝動素子は、工業上において多く応用されつつあるが、リニアフィード伝動としての高精密度効果を有する他、摩擦の損耗率が小さくエネルギー転換率が高い、また小騒音で、かつ高剛度の損害し難い利点を有しているので、伝動素子は、現に各工業に応用される工作機械などとして、その重要性は、言うまでもない。また、今までスクリューとナットとの間のボールを継続的に循環させ応力を解消するために設計される伝動素子は、何れもナットの両端に各様式の潤滑装置が取り付けられ、より長い使用寿命を達成することは可能である。その例として、米国特許第６,３６４,０５８号明細書（図１を参照）及び特開２００２−１４７６６１号公報（図２を参照）に掲げられているものがある。
【０００３】
ナット１０の両端は、いずれも自己潤滑オイルタンク１１を増設して該自己潤滑オイルタンク１１内に適量な潤滑剤が貯積される。自己潤滑オイルタンク１１上から、さらに内方向へ潤滑装置を延伸してナット１０またはスクリュー１２とを接触すると同時に、潤滑剤として該自己潤滑オイルタンク１１からオイルを導出させることができる。
【０００４】
しかし、従来技術における、潤滑剤を提供する各設計方式、または潤滑剤の液面が充足であるかどうかを観察する方式から、伝動素子は、その運動過程において潤滑油膜が回転素子、ナット及びスクリューの間を完全に被覆して互いに隔離させ潤滑効果を達成できるかどうかを理解することができなかった。また、ある時間使用した後、潤滑剤は、温度の上昇、または他の原因による劣化で潤滑ができなくなった場合、即時にその情報をキャッチできず、伝動素子の使用寿命、または精度の低下につながる。
【０００５】
そのため、前記に係る課題を効果的に解決するために、今まで、本発明者は伝動素子の分野において研究を積み重ねてその技術及び経験を生かして、伝動素子が潤滑できなくなった場合、ユーザに自動に信号を発生させる目的として研究を研究に重ねて漸く斬新的な伝動素子を案出することができた。
【特許文献１】米国特許第６,３６４,０５８号明細書
【特許文献２】特開２００２−１４７６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の連結器の問題点に鑑みて、本発明者は、研究を重ねて改良した後、漸く以下の目的を達成できる発明を生み出すことができた。
【０００７】
即ち、本発明は、主に伝動素子が潤滑できなくなった時、潤滑感知モジュールにより信号を自動に発生させユーザに告知する目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するために、本発明の伝動素子は、以下の素子を含む。
【０００９】
第１の素子は、回転溝を設置する。
【００１０】
第２の素子は、前記回転溝に対応する回転チャネルが設けられる。
【００１１】
複数の回転素子は、前記第１の素子の回転溝と第２の素子の回転チャネルとの間に収容され、該回転溝と該回転チャネルに相対回転すると共に、第１の素子と回転素子、及び第２の素子と回転素子との間に潤滑油膜を有する。
【００１２】
潤滑感知モジュールは、警告装置を含む。該警告装置には、固定カバー、基部、電源装置及び警告信号素子が含まれ、固定カバーが該基部に被覆し、電源装置は警告装置を作動させるためのエネルギーを提供すると共に、第１の素子、潤滑油膜、回転素子、潤滑油膜及び第２の素子の順に並列して通路を形成する。また、警告信号素子と電源装置との接続により、潤滑ができなくなった場合、この第１の素子と回転素子及び第２の素子との間の抵抗値を低下させ警告信号素子が信号を発生させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
前記のように、前記潤滑感知モジュールは、接触抵抗方式を応用して回転素子、第１の素子及び第３の素子の三つの素子間が潤滑油膜に完全に被覆され、互いに隔離させ絶縁されているか否かを判断する。潤滑油膜は、三つの素子が完全に隔離されていない場合、前記感知装置の警告素子の信号伝達により、ユーザに伝動素子の潤滑剤をさらに添加する必要があると理解し、伝動素子の潤滑剤が十分な状態に確実に維持されることによって、伝動素子の潤滑が十分でない場合、高速回転による摩擦抵抗力の上昇で高温になることを防止することができる。
【００１４】
本発明の潤滑感知モジュールは、接触抵抗方式の原理を応用して伝動素子の潤滑ができなくなったかを判断するものである。下記のように、ホーム（Holm）の接触抵抗の簡略化公式 (R. Holm, E. Holm, and J.B.P. Williamson, Electric Contacts-Theory and Application, 4th edtion, Springer Verlag GmbH, 2007) により、本発明の原理をより明らかに説明する。
【００１５】
Ｒc＝(ρ／２ａ)＋(ρfＳ／πａ2)
Ｒｃ：接触抵抗値
ρ：両接触ワーク間の抵抗係数
ρf：両接触ワーク間の油膜抵抗係数
Ｓ：油膜厚さ
ａ：円形接触点の半径
【００１６】
前記方程式により、両金属の境界面の間が互いに接触する時、油膜厚さＳ＝０で、その接触抵抗は、両接触ワーク間の抵抗係数と接触半径のみに関係しているので、その値が小さい。また、両金属の境界面は油膜に隔離され、潤滑剤が絶縁油の場合、ρfが極めて大きく、接触抵抗値Ｒｃも極端に大きくなる。
【００１７】
しかし、伝動素子の回転運動過程において、回転素子は、スクリューの駆動により回転され、そのため、潤滑剤がそれぞれ回転素子とナットのねじとの境界面、及び回転素子とスクリューのねじとの境界面間に入り潤滑効果を有する。また、ストライベック（Stribeck）の潤滑理論により、ある速度、負荷及び油膜粘度などの範囲内では、油膜が両ワークの表面を完全に隔離でき、この範囲は、液動潤滑域と称する。ナット、回転素子及びスクリューの何れも導体であるため、互いに接触した三つの素子の接触抵抗値（三つの素子間に如何なるメディアムが存在しない場合）は低い。両メディアムの間が抵抗値の高い潤滑油膜で完全に隔離された時、ナット、回転素子、スクリューの接触抵抗値が極端に高くなる。そのため、伝動素子が回転運動を行う時、ナット、回転素子、スクリューの接触抵抗の動態的変化を利用して潤滑油膜が伝動素子の運動中の潤滑状況を理解することができる。
【００１８】
本発明の特徴及び技術内容をより一層理解するために、以下の本発明に関する実施方式及び図面を参照されたい。但し、当該実施方式及び図面は、単に本発明を説明または参考するために用いられるもので、本発明に対して如何なる制限するものはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明が利用する接触抵抗原理は、両素子の間に複数の回転素子を有する伝動素子（例えば、ボールスクリュー、リニアスライドウェイ、軸受など）に広く使用される。しかし、本発明の実施方式をより明確に説明するため、ボールスクリューを本発明の実施方式として下記のように説明する。
【００２０】
本発明の実施例は、図３乃至図４、図７乃至図８、図９の(Ａ)及び(Ｂ)、図１０の(Ａ)及び(Ｂ)、図１１乃至図１２、図１３の(Ａ)及び(Ｂ)、図１４の(Ａ)及び(Ｂ)並びに図１５を合わせて参照する。本発明は、一種の伝動素子で下記の部材が含まれる。
【００２１】
スクリュー１は、その外縁に回転溝１１を設置するとともに、その端部にキー溝１２が設けられる。
【００２２】
ナット２は、中空構造で、前記スクリュー１上に套設して、その上を往復動することができる。また、その中空内縁は、前記回転溝１１に対応する回転槽（図示せず）が設置される。
【００２３】
複数の回転素子（図示せず）は、前記回転溝１１及び回転槽（図示せず）の間に収容され、回転素子がボールとローラの両種類に分けられ、ボールを回転素子として用いられるものをボールスクリューと称し、ローラを回転素子として用いられるものをローラスクリューと称する。本発明においていずれも実施することができる。
【００２４】
還流素子（図示せず）は、ナット２上に取り付けられ、その上に回転素子（図示せず）を循環させるための還流路（図示せず）が設けられる。
【００２５】
基部３は、ワーク台上に固定され、収容部３１及び複数の固定孔３２を設けている。収容部３１には前記スクリュー１を貫設させるための貫通部３１１が設けられ、固定孔３２は、固定子Ｇを合わせて固定することができる。
【００２６】
導線は、潤滑感知モジュール９９、スクリュー１及びナット２を接続する。
【００２７】
潤滑感知モジュール９９は、固定子Ｇにより固定して前記基部３の収容部３１内に収容されると同時に、スクリュー１の端部に套設する。スタート装置４、警告装置５及びガイドプレート５３を備えている。
【００２８】
前記スタート装置４は、スクリュー１の端部に取り付けられ、スクリュー１と同期回転をする。回転盤４２及び両外カバー４１を備えている。
【００２９】
前記回転盤４２は、不導電体で、第２の孔部４２１及び複数の収容孔４２３を設けてある。該第２の孔部４２１は、スクリュー１を貫設させるために用いられ、さらに、その上にスクリュー１のキー溝１２に対して第２のキー溝４２２が設けられている。前記収容孔４２３は、第２の孔部４２１の周りに設置して回転体６を収容するために用いられる。また、一側部に複数の導線溝４２５を設け、前記第２のキー溝４２２及び収容孔４２３を接続するとともに、その内に導線Ｈを収容する。導線Ｈは、前記導線溝４２５の両端面（例えば、図１０の(Ａ)に示す）から突出する。前記第２のキー溝４２２から突出した導線Ｈは、前記スクリュー１と接触するが、前記収容孔４２３に突出した両導線Ｈは、不接触状態となっている（図１０の(Ａ)に示す）。また、他側部に前記収容孔４２３と連通する収容溝４２４が設けられることは、案内具７を収容するために用いられ、該案内具７が取り付けられ前記回転盤４２の外側に突出する。信号は、前記案内具７、回転体６及び導線Ｈの端部により互いに接触して前記の警告装置５に伝送する。
【００３０】
前記外カバーは、不導電体で、回転盤４２の両側に覆設して第１の貫通孔４１１と複数の凸部４１３とを設ける。該第１の貫通孔４１１は、スクリュー１を貫設するために用いられ、かつ、その上にスクリュー１のキー溝に対応する第１キー溝４１２を開設する。凸部４１３が前記収容孔４２３に対して設置され、さらに収容孔４２３の内部に収容されることにより、収容孔４２３が閉鎖空間に形成され、内部の回転体６が落ちないようにする。
【００３１】
ここで特別に説明すべきのは、スタート装置４に開設された第１のキー溝４１２と第２のキー溝４２４及びスクリュー１のキー溝１２を設置しなくても良いが、干渉的に合わせてスタート装置４をスクリュー１の端部に固定させることも可能である。そして、前記導線溝４２５は、従来第２のキー溝４２４と接続しているが、干渉方式を使用して固定することにより、該第２のキー溝４２４を設置しなく、該導線溝４２５が第２の貫通孔４２１と接続することになる。また、該導線溝４２５の端部から突出した導線Ｈもスクリュー１と接触することになる。
【００３２】
前記警告装置５は、スタート装置４の外側に取り付けられ、、固定子Ｇにより、両装置を前記基部３の収容部３１内に固定し、固定カバー５１及びベース５２が含まれる。
【００３３】
前記固定カバー５１は、不導電体で、前記ベース５２上に覆設し、その上に溝部５１２を設置し、該溝部５１２にスクリュー１を貫設するための第３の貫通孔５１２１を設置する。さらに、第１の貫通孔５１３及び第２の貫通孔５１４を設け、該第１の貫通孔５１３は、警告信号素子Ｔ及び電源信号素子Ｙを設置し、第２の貫通孔５１４は、前記導線Ｈを貫設するために用いられ、また該溝部５１２の外周に複数の定位孔５１５が設けられる。固定カバー５１の外縁は、複数の固定部５１１を突設して該固定部５１１上に固定子Ｇを貫設するための通孔５１１１（図１３の(Ａ)及び(Ｂ)に示す如く）が開設される。
【００３４】
前記ベース５２は、不導電体で、前記スクリュー１を貫設するための第４の貫通孔５２１を設け、その一側に収容部５２３が設置される。該収容部５２３は、電源装置Ｘを収容し、かつ収容部５２３には導線Ｈを貫設するための切り溝５２３１及び第３の通孔５２４が設けられる。また、前記ベース５２の外周は、前記固定カバー５１の定位孔５１５に対応する固定柱５２２を設け、該定位柱５２２が定位孔５１５内に挿設してベース５２を固定カバー５１に固定させることができる。他側にスタート装置４を収容するための凹部５２５が設けられる。
【００３５】
さらに、該警告装置５の固定カバー５１は、固定部５１１を設置しなくとも良いが、干渉に合わせて、その警告装置５を基部３の収容部３１内に取り付けることができる。前記電源装置は、多くの方式、例えば、バッテリ、発電機…などの給電方式により給電することができる。該警告信号素子Ｔは、信号灯、ブザー、無線信号発射器など（該無線信号発射器によりユーザが携帯する信号収受器に信号を発信してユーザに潤滑できないことを知らせる）。
【００３６】
前記ガイドプレート５３は、導体で、前記ベース５２の外側に固定され、かつ、ガイドプレート７と接触して（図１５に示す）、前記スクリュー１を貫設させるための第５の通孔５３１が設けられている。
【００３７】
以上、本発明の各素子の詳しい構造の説明であって、本発明の各素子の形態及び実施方式は、下記のように説明する。
【実施例１】
【００３８】
まず、本発明の第１の実施例は、図６及び図１３の(Ａ)及び(Ｂ)を参照するように、本発明のスタート装置４は、上からの順に設置された第１のキー溝４１２、第２のキー溝４２２及びスクリュー１のキー溝１２を合わせて形成された完全なるキー溝である。さらに、キーＦを該完全なるキー溝内（図１０の(Ｂ)に示すように）に取り付けることで、前記スタート装置４と前記スクリュー１との同期回転が可能になる。従って、該回転による遠心力により、各収容孔４２３内の回転体６が該収容孔４２３の外側に移動され、さらに該回転体６が両隣接した導線Ｈの端部とを接触して導線溝４２５内に収容された導線Ｈが完全なる通路に形成され（図１０の(Ｂ)に示すように）、該完全なる通路は、さらに前記スタート装置４上の案内具７と警告装置５のガイドプレート５３との接触により、また、ガイドプレート５３は、さらに導線Ｈと電源装置Ｘとの接続でスクリュー側の通路（スクリュー１、スタート装置４及び電源装置Ｘを接続して構成される）を形成することができる。
【００３９】
前記のように、前記スタート装置４は、遠心力により回転体６が内部の各導線Ｈを接続して完全なる通路を形成する。該スクリュー１は、静止な状態であった場合、スタート装置４の内部の導線Ｈは、導通でない状態であったため、スクリュー１は、静止の時、潤滑できない状態による警告信号素子Ｙが間違い信号を発生してユーザに状況の発生を知らせてしまうことが防げられる。
【００４０】
簡単に言えば、該スタート装置４が回転すると、該警告装置５の潤滑状況の感知も同時にスタートし、該スタート装置４が停止すれば潤滑状況の感知も同時に停止する。
【００４１】
なお、図６を参照するように、本発明は、接触抵抗原理を応用してその目的を達成するものである。本発明は、電源装置Ｘの電力により電源信号素子Ｙ及び警告信号素子Ｔが信号を発生して、ユーザに電源信号素子Ｙ（常開状態）の信号が発生しない場合、電源装置Ｘの電力がなくなったことを示し、また警告信号素子Ｔ（常閉状態）が信号を発生した時、潤滑できないことを示す。
【００４２】
次に、潤滑感知モジュール９９と伝動素子との間の回路の状態は、第１の回路と第２の回路とに分け、該第１の回路は、主にユーザが電源装置Ｘの有無を理解するためのもので、該第２の回路は、主にユーザが潤滑の有効性を理解するためのものである。それについて、下記のように詳しく説明する。
【００４３】
第１の回路は、電線により電源装置Ｘの正極及び負極を電源信号素子Ｙの正極及び負極に相対的に接続させ、電力の電力供給の有無を感知する。
【００４４】
第２の回路は、ナット側の通路及びスクリュー側の通路と回転素子から構成され、該ナット側の通路は、導線Ｈにより電源装置Ｘの正極と該警告信号素子Ｔの正極とを接続し、該警告信号素子Ｔの負極は、導線Ｈにより前記ナット２と接続してなる。スクリュー側の通路は、電源装置Ｘの負極で導線Ｈにより前記警告装置５のガイドプレート５３とを接続した後、スタート装置４の内部導線Ｈと前記スクリュー１との接続により構成される。
【００４５】
従って、該第２の回路は、図６から明らかなように、前記ナット２、スクリュー１及び前記回転素子（図示せず）の三つの素子の間は、もし両境界面の間のいずれも抵抗値の極端高い潤滑油膜に完全に隔離されれば、ナット２、回転素子、スクリュー１の接触抵抗値も極端に高くなり、第２の回路は、導通しない状態になり、それに対し、警告信号素子の信号を生ずることはない。そのため、伝動素子は回転運動を行う際に、ナット２、回転素子、スクリュー１が抵抗を接触する動態的な変化状況を利用して潤滑油膜が伝動素子の運動中の潤滑状況を把握することができる。
【００４６】
特に注意すべきことは、該潤滑感知モジュール９９と伝動素子との間の回路は、以上の前記した第１の回路及び第２の回路のみで、他の回路の存在はしてはならない。
【００４７】
最後に、本発明の潤滑感知モジュールの運転状況をより明らかに説明するため、以下、図１６を参照しながら説明する。
【００４８】
図中、Ｘ軸は時間、Ｙ軸は接触抵抗の大きさをそれぞれ示す。
Ｏ〜Ａ：スクリューの静止の状態。
Ａ：スクリューの正方向回転開始。
Ａ〜Ｂ：潤滑油膜が回転素子とナットとの境界面または回転素子とスクリューとの境界面の潤滑開始。
Ｂ〜Ｃ：液動潤滑（潤滑油膜により回転素子とナット、回転素子とスクリューとをそれぞれ分離させる）。
Ｃ〜Ｅ：スクリュー停止（方向転換準備、速度ゼロ）。
Ｃ〜Ｄ：回転素子とナット、回転素子とスクリューとの間の油膜が少なくなる。
Ｄ〜Ｅ：回転素子とナット、回転素子とスクリューとの間の油膜がなくなった。
Ｅ：スクリューの逆方向回転開始。
Ｅ〜Ｆ：潤滑油膜が回転素子とナットとの境界面または回転素子とスクリューとの境界面の潤滑開始。
Ｆ〜Ｇ：液動潤滑（潤滑油膜により回転素子とナット、回転素子とスクリューとをそれぞれ分離させる）。
Ｇ〜Ｉ：スクリュー停止（方向転換準備、速度ゼロ）。
Ｇ〜Ｈ：回転素子とナット、回転素子とスクリューとの間の油膜が少なくなる。
Ｈ〜Ｉ：回転素子とナット、回転素子とスクリューとの間の油膜がなくなった。
Ｉ：スクリューの正方向回転開始。
【００４９】
前記のように、伝動素子の運転期間中に潤滑ができなくなった場合、Ｂ〜ＤまたはＦ〜Ｇの区間においてその抵抗値が低下する上、警告装置の警告信号素子Ｔが信号を発生して潤滑が異常状態にあることをユーザに知らせる。それにより、潤滑できない問題が直ちに解決できる。また、潤滑は、伝動素子にとって非常に重要なものであるため、伝動素子に十分に潤滑できれば伝動素子の寿命の延長につながる。
【実施例２】
【００５０】
本発明の第２の実施例は、図１７乃至図２１に示すようなものを参照する。当実施例は、主に警告装置５Ａをナット２の端面に取り付ける。また、当実施例の潤滑感知モジュール９９Ａと第１の実施例との異なる部位は、下記のようである。
【００５１】
スタート装置４の外側は、干渉配合により基部３の通孔３１１に固定するガイドプレート台１０を設置し、該ガイドプレート台１０は、主にガイドプレート３を寄りかかり固定するために用いられ、第６の通孔１０１及び第４の通孔１０２が設置される。第６の通孔１０１は、スクリュー１を貫通させるために用いられ、第４の通孔１０２は、前記ガイドプレート５３と接続した後の導線Ｈとを貫設させるために用いることによって、該導線Ｈが再び警告信号素子Ｔとを接続する（図１８に示す）。該ガイドプレート５３の配置及び効果は第１実施例と同じであるため、説明を省略する。
【００５２】
警告装置５Ａは（図２０に示すように）蹄鉄型をなしており、固定カバー５１Ａ及び基部５２Ａが含まれる。
【００５３】
前記固定カバー５１Ａは、前記基部５２Ａ上に覆設する。それに溝部５１２を設置して該溝部５１２上に第１の通孔５１３を設け、該第１の通孔５１３には警告信号素子Ｔ及び電源信号素子Ｙを設け、導線Ｈを貫設するための第２の通孔５１４を設けることにより、導線Ｈとガイドプレートとを接続することができ、さらに溝部５１２の外周部に複数の定位孔５１５が設けられる。
【００５４】
基部５２Ａは、収容部５２３を設け、該収容部５２３上に電源装置Ｘが収容され、かつ収容部５２３には導線Ｈを貫設させるための欠溝５２３１が設けられる。さらに、第３の通孔５２４を設け、導線Ｈが貫設した後、該導線Ｈとナット２とを接続する（図２０に示す）。また、基部５２Ａの外側に前記定位孔５１５に対応する定位柱５２２が設けられる。
【００５５】
さらに、ナット２の端面に設けられた固定装置は、固定子９及び固定リング８を含み、該固定子９は、その上に前記警告装置５Ａを跨って固定するために用いられ、その上に雄ねじ９１を設置する。前記固定リング８は、内縁に雌ねじ８１を設け、該固定リング８は、雌ねじ８１と雄ねじ９１との締め付けにより締め付けられることになる。該警告装置５Ａの軸方向の自由度を制限するとともに、該固定装置により警告装置５Ａをナット２の端面に堅く固定する。
【００５６】
前記のように、第２の実施例の変更設計であるが、その他に記載されなかったいずれの構造は第１の実施例と同一である。また、当実施した実施方式は、第１の実施例の原理とも同じであるため、ここで説明を省略する。
【００５７】
以上述べたように、本発明は、従来理解できない伝動素子の潤滑状態を突破してスクリューの潤滑方式が従動を自動に転換して、ユーザに伝動素子の潤滑状況を自動的に知らせることにより、伝動素子の寿命または精度を相対的に向上させることができる。したがって、本発明は、既に「産業上の利用可能性」を備えていることは明らかで、かつ本実施例に開示された技術特徴においても出願前の諸刊行物に開示されておらず、また公開に使用することもなく、前記効果の増進する事実を有するだけでなく、その付加的な効果の増進も見損なうことができないので、本発明は、「新規性」及び「進歩性」の何れも特許としての要件に合致してので、法により出願して審査を通じて逸早く許可されることを期する。
【００５８】
また、以上のべた実施例の開示は本発明を説明するためのもので、本発明を制限する者はないので、凡そ数値的な変化や等効素子の置換など何れも本発明の範疇に属する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】従来技術のUSP6364058特願の立体図。
【図２】従来技術の特開2001-147661特願の立体図。
【図３】本発明の第１の実施例の伝動素子の立体図。
【図４】本発明の第１の実施例の潤滑感知モジュールの分解図。
【図５】本発明の第１の実施例の潤滑感知モジュールの分解図。
【図６】本発明の第１の実施例の潤滑感知モジュールの素子の配置図。
【図７】本発明の第１の実施例の潤滑感知モジュールの基部の立体図。
【図８】本発明の第１の実施例の潤滑感知モジュールのスタート装置の分解図。
【図９】本発明の第１の実施例のスタート装置の回転盤の立体図。
【図１０】本発明の第１の実施例のスタート装置の静止状態の見取図。
【図１１】図４のＡ−Ａ線の断面図。
【図１２】本発明の第１の実施例の潤滑感知モジュールの警告装置の分解図。
【図１３】本発明の第１の実施例の警告装置の固定カバーの立体図。
【図１４】本発明の第１の実施例の警告装置の基部の立体図。
【図１５】本発明の第１の実施例のスタート装置と警告装置との組合図。
【図１６】本発明の接触抵抗の伝動素子に従う運転時間関係の変化図。
【図１７】本発明の第２の実施例の伝動素子の立体図。
【図１８】本発明の第２の実施例のスタート装置の分解図。
【図１９】本発明の第２の実施例のガイドプレート及びガイドプレート台の見取図。
【図２０】本発明の第２の実施例の警告装置の分解図。
【図２１】本発明の第２の実施例の警告装置の固定カバーの見取図。
【符号の説明】
【００６０】
（従来技術）
１０        ナット                      １１    自己潤滑オイルタンク
１２        スクリュー
（実施形態）
１    スクリュー                      １１    回転溝
１２    キー溝
２    ナット
３    基部                            ３１    収容部
３１１    貫通部                          ３２    固定孔
４    スタート装置
４１    外カバー                      ４１１    第１の孔部
４１２    第１のキー溝                  ４１３    突起部
４２    回転盤                        ４２１    第２の孔部
４２４    第２のキー溝                  ４２３    収容孔
４２５    導線溝
５３    ガイドプレート                ５３１    第５の孔部
６    回転体                            ７    案内具
Ｇ    固定子                            Ｈ    導線
Ｘ    電源装置                          Ｆ    キー
Ｔ    警告信号素子                      Ｙ    電源信号素子
（第１の実施例）
９９    潤滑感知モジュール
５    警告装置
５１    固定カバー                    ５１１    固定部
５１１１    通孔                          ５１２    溝部
５１２１    第３の通孔                    ５１３    第１の通孔
５１４    第２の通孔                    ５１５    定位孔
５２    ベース                        ５２１    第４の通孔
５２２    固定柱                        ５２３    収容部
５２３１    欠溝                          ５２４    第３の通孔
５２５    凹部
（第２の実施例）
９９Ａ    潤滑感知モジュール
１０    ガイドプレート台              １０１    第６の通孔
１０２    第４の通孔
５Ａ    警告装置
５１Ａ    固定カバー                  ５１２    溝部
５１３    第１の通孔                    ５１４    第２の通孔
５１５    定位孔
５２Ａ    基部
５２２    固定柱                        ５２３    収容部
５２３１    欠溝                          ５２４    第３の通孔
８    固定リング                      ８１    雌ねじ
９    固定子                          ９１    雄ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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