(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙板に積載された用紙を、給紙ロールと、前記給紙ロールの外周面に対向する位置に配
された摩擦材との間を通過させることにより、前記用紙を一枚ずつ給紙をおこない、前記
給紙ロールに対して所定の間隔が離れた上面を有する上面部材により覆われており、前記
上面は、側方であって、前記用紙の給紙方向から挿入を受ける嵌合溝、または突起が形成
され、給紙軸支柱には挿入する突起、または嵌合溝が形成され、前記給紙軸支柱は、前記
上面部材に対して着脱自在にされており、前記給紙ロールは、前記給紙軸支柱に対して回転自在にされた給紙軸に固定されており、前記給紙軸は、副給紙軸に連動して回転するよ
うにされており、前記給紙ロールは、前記給紙軸支柱から着脱自在にされている給紙装置
において、前記上面の前記嵌合溝と、前記給紙軸支柱の前記突起、または前記上面の前記
突起と、前記給紙軸支柱の前記嵌合溝は、前記用紙の給紙方向に傾斜形成とされているこ
とを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記上面には、前記突起、または前記嵌合溝の挿入量を調整するための係止位置調整部が
形成されており、前記係止位置調整部により、前記突起、または前記嵌合溝の挿入量を調
整することで、前記摩擦材と前記給紙ロールとの対向位置を変更することができるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
【０００２】
本発明は、給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
給紙装置の構成は用途に合わせ多種化されている。そして給紙方法には、エアーサクション方式、ベルトサクション方式、フリクションローラー分離方式、紙サバキ方式（フリクション方式、フリクションパット方式、フリクションフィード方式とも言われる。以下紙サバキ方式として説明する）等の給紙方式を採用している。
【０００４】
本発明の給紙装置は、給紙ロールの回転駆動と、給紙ロールの外周面に対向に配した摩擦材への摩擦材押圧調整部からの押圧による摩擦を利用し、給紙の重送防止をおこなう紙サ
バキを使用した給紙方法である紙サバキ方式の給紙装置に関する。
【０００５】
一般、紙サバキ方式の給紙装置においては、給紙板に積載された用紙の最上面を制御部か
らの回転駆動伝達を給紙軸に軸着した給紙ロールで給紙をおこなう。また給紙ロールは弾
性材のため給紙により外周面が摩耗することで交換が必要になり、給紙ロールを軸着させる給紙軸の軸支構成をそれぞれに工夫されている。
【０００６】
そして、給紙ロールを軸着した給紙軸の軸支構成の一方法では、本体筐体間で一端を本体
筐体と他端を本体筐体の内側側面に給紙軸の着脱機構であるジョイント機構（以下ジョイ
ント部）を配し、本体筐体間を給紙ロールを軸着させた１本の給紙軸で軸支させ、ジョイ
ント部で給紙軸の着脱機能を持たせ、給紙軸に軸着した給紙ロールを解除し交換を可能に
している。この軸支の構成は、例えば特開平１１−４３２２９号公報の図１２で開示されている。
【０００７】
他の給紙軸の軸支構成に関して、その他の方法では、給紙装置の相対する本体筐体の上部に架設した上部部材の下流外側面中央位に固定で配した給紙軸支柱の間に給紙軸を軸支し、他端を本体筐体で軸支させ、給紙軸支柱の近くで給紙ロールを軸着する構成としている。また給紙軸の給紙ロールの交換は、個々の給紙ロールを着脱解除することで、給紙ロ
ールを交換する方式が有る。この軸支の構成は、例えば特開２００１−９７６０９号公報
の図３で開示されている。
【０００８】
そして、給紙装置そのものをユニット化して、本体筐体から給紙ユニットとして給紙装置を着脱する方法がある。例えば特開２００２−３０２２７３号公報の代表図面で開示されている。
【０００９】
また、紙サバキ方式の給紙ロールと摩擦材と押圧手段の構成に関しても、給紙方法の原理にもとづきながらそれぞれに工夫が続けられたことで、給紙ロールの材質、形状、及び給紙ロールに対向する摩擦材のカセット化、材質、形状の変更、及び摩擦材の側面と給紙ロール外周面への押圧方法の工夫がなされてきている。
【００１０】
給紙ロールと摩擦材に関しては、例えば特開２００３−２６１２３４号の公報の図８に、
周知され実用化されている給紙ロールの一例を開示している。そして図９では紙サバキを
構成する摩擦材を、紙サバキ板部として形状の例を断面形状として示している。また押圧
手段の構成に関しては、例えば特開平１１−４９３９３号の公報や、例えば登録実用新案第３０６６１８５号の公報でそれぞれ開示されている。
【００１１】
これら周知され実用化されている給紙装置では、摩擦材の側面と給紙ロールの対向位置に
関しては、給紙軸での給紙ロールを軸着している配置位置を固定することで、給紙ロール
に対向する摩擦材の位置を定める構造として、それら給紙装置を構成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
紙サバキ方式の給紙装置では、給紙ロールの交換と、給紙ロールの外周面下流に対向で配した摩擦材へのインク付着の清掃、また給紙する用紙の特性に合わせた、摩擦材の材質、及び形状を変更することが容易でなく、そして操作中の給紙ミス（紙詰まり等の現象）に際しての修復操作の簡易化ができない問題点がある。
【００１３】
周知された給紙軸の軸支方法には、一方法としては、相対する本体筐体間で一端を本体筐
体と他端を本体筐体の内側側面に給紙軸の着脱機構であるジョイント部を配して、その間
を１本の給紙軸で軸支させる構成であり、このジョイント部で給紙軸の着脱機能を持たせている。この構成のとき、給紙ロールを配した給紙軸の着脱操作は、給紙軸を本体筐体に軸支されたジョイント部での、用紙の給紙方向に対し左右の横移動と、その後に用紙の給紙方向の反方向への引き出す操作が必要になり、着脱操作が煩雑になる問題点がある。
【００１４】
そして、給紙軸の軸支構成では、給紙軸の長さ寸法が長くなり、またジョイント部での給紙軸支持がバネ材の付勢による非固定の嵌合構成であり、給紙ロール回転時に摩擦材から対向に配した給紙ロールの外周面への押圧により、給紙時に給紙軸のたわみを発生しやすくなり、摩擦材の押圧が円滑に給紙ロール外周面に伝達されず、給紙性能を劣化させる問題点がある。
【００１５】
その他の給紙軸軸支方法では、相対する本体筐体に架設された上面の部材側面に固定した給紙軸支柱の間で給紙軸を軸支する方式であり、給紙軸の取り外しに専門的な知識と工具を使用する必要があり、給紙軸に軸着された給紙ロールの構成の変更や補助給紙ロールの追加など、給紙ロールの構成の多様化（図示せず）、そして、給紙ロールの外周面下流に対向に配した摩擦材の材質、形状の変更（図示せず）をすることが容易でなく、また、操作中の給紙ミス（紙詰まり等の現象）に際して、修復操作の簡易化ができない問題点がある。
【００１６】
その他に給紙装置を給紙ユニットとする方法が有るが、この給紙ユニットでも左右筐体間の中間位での支柱等による給紙軸の支持がないときは、給紙時において紙サバキ機構の摩擦材から給紙ロール外周面への押圧により、給紙軸のたわみを起こすことで給紙ロールへの摩擦材の押圧が円滑に伝達されず、給紙性能を劣化させる問題点がある。
【００１７】
この給紙装置を給紙ユニットとした構成では、横搬送ローラー駆動と給紙軸の回転駆動に、
１個、または複数個のモーターをそれぞれもたせてユニット構成としている。この構成では、それぞれの給紙ユニットに１個または複数個のモーターを持ち駆動制御をおこなうため、給紙装置として給紙ユニットを構成する部材が多岐にわたることで給紙装置ユニットの質量が高まると共に、製造費用が高まる問題点がある。
【００１８】
給紙装置そのものを給紙ユニットとして構成し、給紙ユニットの支持機構を溝構成とし相
対する本体筐体に水平に配して着脱可能な機能を持たせた構成としたときは、着脱時に給紙ユニットの構成部材である傾斜形成した用紙を積載する給紙補助板と、給紙ロールとの
接触を起こす。脱着操作を容易にするためには、この接触を防止する問題点がある。
【００１９】
また、例えば縦型構成の丁合機として給紙装置そのものを給紙ユニットで重層構成とした
とき、装置本体の上流部分での給紙ユニットの着脱操作は、質量と、給紙ユニットと本体
筐体との支持機構により、操作者が両手を使用した操作が要求されるため、操作者への操作上の負担増加、及び、給紙ユニットの落下等危険性の問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
請求項１に記載の発明では、給紙板に積載された用紙を、給紙ロールと、給紙ロールの外周面に対向する位置に配された摩擦材との間を通過させることにより、用紙を一枚ずつ給
紙をおこない、給紙ロールに対して所定の間隔が離れた上面を有する上面部材により覆わ
れており、上面は、側方であって、用紙の給紙方向から挿入を受ける嵌合溝、または突起
が形成され、給紙軸支柱には挿入する突起、または嵌合溝が形成され、給紙軸支柱は、上
面部材に対して着脱自在にされており、給紙ロールは、給紙軸支柱に対して回転自在にされた給紙軸に固定されており、給紙軸は、副給紙軸に連動して回転するようにされており、
給紙ロールは、給紙軸支柱から着脱自在にされている給紙装置において、上面の嵌合溝と、
給紙軸支柱の突起、または上面の突起と、給紙軸支柱の嵌合溝は、用紙の給紙方向に傾斜
形成とされていることを特徴とする給紙装置を提供する。
【００２１】
請求項２に記載の発明では、請求項１の発明の給紙装置において、上面には、突起、また
は嵌合溝の挿入量を調整するための係止位置調整部が形成されており、この係止位置調整部により、突起、または嵌合溝の挿入量を調整することで、摩擦材と給紙ロールとの対向位置を変更することができるようしたことを特徴とする給紙装置を提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、次の示すような優れた効果を有する。本発明によると、給紙装置の上面を覆っ
た上面の上面部材に配した嵌合溝と、給紙軸支柱突起での嵌合構成。または上面を覆った
上面部材の側方に配した突起と、給紙軸支柱の嵌合溝での嵌合構成として、この給紙軸支柱の抜き挿し動作で給紙軸支柱の着脱手段を備えるように構成し、上面部材の嵌合溝と給紙軸支柱の突起、または上面部材の突起と給紙軸支柱の嵌合溝は、用紙の給紙方向に傾斜形成としたことで、給紙軸支柱の着脱時に給紙装置の構成部材である傾斜形成した用紙を積載する給紙補助板と、給紙ロールとの接触を防止することができる。
【００２３】
また、給紙軸支柱の抜き差し着脱操作での給紙補助板と、給紙ロールとの接触の防止がさ
れることで、給紙補助板を外すこともなく、また用紙の給紙時の分離不備に伴う給紙ミス
の異常状態発生時の用紙の除去や、修復操作も工具を使用することなく容易にできる構成
を実現することができる。
【００２４】
上面部材の嵌合溝と、給紙軸支柱の突起、または上面部材の突起と、給紙軸支柱の嵌合溝
用紙を給紙方向に傾斜形成とすることで、給紙時においての嵌合構成を安定させることを
可能とし、給紙での給紙ロールの回転駆動に対しても、給紙軸支柱の嵌合保持の確実性を
高め給紙を安定することができる。
【００２５】
そして、本発明の給紙装置では、上面の上面部材に係止位置調整部を配したことで、給紙
軸支柱を用紙の給紙方向で前後の位置を変更ができ、給紙ロールと摩擦材との対向位置を
変更することが可能になり、給紙時における用紙が摩擦材との摩擦接触する対向位置を変
更することで、給紙の対象になる用紙の紙質や用紙の形状（薄紙、２つ折り、４つ折り等、
折られた用紙）の給紙での紙サバキの調整範囲を広げることを可能にした。
【００２６】
また、給紙による摩擦材の摩耗に関しても、給紙ロールと摩擦材の対向位置を変更するこ
とが可能になり、調整操作により容易に対向位置を変更することで新たな摩擦を確保ができる。このことで摩擦材の交換期間を延ばすことが可能になることで省資源になり、且つ、
保守の実施回数を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
【実施例１】
【００２８】
以下、本発明を実施の形態について図を参照しつつ実施例１を説明する。図１は、給紙装
置の要部を上部から見た平面概略説明図であり、図２は、給紙装置の内部構造を示す横断
面概略説明図である。
【００２９】
図１では、架台上（図示せず）に配されたモーター（図示せず）から制御駆動された駆動
伝達（図示せず）で副給紙軸駆動部３ｄを回転制御し、本体右側筐体１ａと本体左側筐体
１ｂとに支持され、給紙装置の上面を覆い配された上面部材（以下上面筐体１とする。図
２参照）の側方（以下側面とする）に固定で配された副給紙軸支柱３ｃと本体右側筐体１
ａで支軸された副給紙軸５ａを回転駆動させ、副給紙軸５ａに軸着された副給紙軸駆動伝達部５ｃを回転駆動する。この副給紙軸駆動伝達部５ｃと、給紙軸支柱３に軸支された給紙軸５に軸着した給紙軸駆動伝達部５ｅの回転駆動伝達で、同じく給紙軸５に軸着した給紙ロール６を回転自在とした。
【００３０】
そして、給紙軸５への回転駆動伝達方法の構成は、給紙ロール６への回転駆動をおこなう
駆動伝達手段を、給紙軸５と、副給紙軸５ａとの２本に分割構成としている。また、給紙
ロール６の回転と、給紙ロール６の下流に対向に配された摩擦材８ｂ（図２参照）の押圧
による摩擦を利用した紙サバキにより、給紙板７、及び給紙補助板７ａに積載された用紙
１０（図示せず）を、給紙左ガイド７ｄと給紙右ガイド７ｅで用紙の給紙方向で左右の位
置を規制され、最上面より一枚ずつ分離して給紙される。
【００３１】
図２は、給紙装置の内部構造を示す横断面概略説明図である。上面筐体１と、この上面筐
体１の側面に固定に配した副給紙軸支柱３ｃと、副給紙軸支柱３ｃに軸支された副給紙軸５ａと、副給紙軸５ａに軸着した副給紙軸駆動伝達部５ｃと、上面筐体１の上面筐体嵌合溝２ｃと給紙軸支柱突起３ａで嵌合により支持された給紙軸支柱３と、この給紙軸支柱３に回転自在に設けた給紙軸５と、給紙軸５に軸着された給紙軸駆動伝達部５ｅとワンウェークラッチ（図示せず）を持った給紙ロール６で構成されていることを示している。
【００３２】
また、給紙ロール６の下流には、本体右側筐体１ａ（図１参照）と本体左側筐体１ｂ（図
１参照）とに支持された下面筐体１１が有り、下面筐体１１の上面には給紙板７が配され
ており、下面筐体１１の内部には紙サバキ台支持部８ｄに支持され、紙サバキ台支点部８
ａを支点とした紙サバキ台８が配され、紙サバキ台８の上面には、摩擦材８ｂが配され、
摩擦材８ｂと給紙ロール６が対向に配された構成となっている。
【００３３】
そして、給紙ロール６と摩擦材８ｂは、押圧調整ツマミ（図示せず）により、紙サバキ台８の下側面に配した紙サバキ台押圧受部８ｅで押圧を変化させる摩擦材押圧調整部８ｃが配されている。
【００３４】
摩擦材押圧調整部８ｃは、傾斜角度を持たせた角柱形の押圧位置調整バー（図示せず）と、その上流の紙サバキ台押圧受部８ｅと対向に配置させ、押圧位置調整バー（図示せず）の傾斜角度位置（図示せず）を操作でスライド移動させ、紙サバキ台押圧受部８ｅと摩擦材
押圧調整部８ｃでの押圧調整（紙サバキ圧）がされている。この摩擦材８ｂと給紙ロール
６の外周面での押圧量を変更している点に関しては、周知され実用化されたものと均等である。
【００３５】
図３は、上面筐体側面に配した上面筐体嵌合溝の概略説明図である。給紙装置の上面を覆
った上面筐体１の側面に配した上面筐体嵌合溝２ｃを示している。尚、上面筐体嵌合溝２ｃの長さ方向は用紙の給紙方向での溝形成で構成している。
【００３６】
また、上面筐体嵌合溝２ｃは、溝を横断面で見たとき、先端を内側に狭めた形成とし、嵌
合溝の開放部を下流に向けた嵌合溝を形成している。そして、この嵌合溝の両先端には左
右振れを防止する左右振れ防止部２ｆを配し、給紙軸支柱３の側面と上面筐体嵌合溝２ｃ
の左右振れ防止部２ｆとの接合で、給紙時の用紙の給紙方向に対して給紙軸支柱３の左右の振れを防止させる構成としている。  
【００３７】
図４は、給紙軸支柱に突起を配した概略説明図である。給紙軸支柱３の上流部に配した給
紙軸支柱突起３ａと、給紙軸支柱係止部３ｂを持った給紙軸支柱３と、給紙軸支柱３に回転自在に持たされた給紙軸５と、この給紙軸５に軸着した給紙ロール６を表している。また、給紙軸支柱突起３ａは水平に形成されている。（尚、図示した給紙軸支柱３の裏側には、給紙軸５に軸着で駆動を受ける給紙軸駆動伝達部５ｅが有るが説明図の図４には記載していない。以下、図６、図８、図１０も同様とする。）これら部材が１ユニットで構成されている。
【００３８】
そして、図３の上面筐体嵌合溝２ｃと、図４の給紙軸支柱３の給紙軸支柱突起３ａの給紙
軸支柱係止部３ｂを後端とし、その他端から用紙の給紙方向で上面筐体嵌合溝２ｃへ給紙
軸支柱突起３ａを挿入動作により嵌合をおこなう。この嵌合構成により給紙軸支柱３は上
面筐体１の上面筐体嵌合溝２ｃに嵌合され、給紙軸支柱３は嵌合構成で保持される。
【００３９】
次に、逆の嵌合構成で給紙軸支柱３の保持方法を説明する。図５は、上面筐体側面に配し
た突起の概略説明図である。上面筐体１の側面に配した上面筐体突起１２ａを表している。
尚、上面筐体突起１２ａを長さ方向で用紙の給紙方向で、水平の突起形成で構成している。
そして図６は、給紙軸支柱３に嵌合溝を配した概略説明図である。給紙軸支柱３に給紙軸
支柱嵌合溝２ｄを配したことを示している。
【００４０】
図５の上面筐体突起１２ａと、図６の給紙軸支柱係止部３ｂを後端とし、他端から用紙の
給紙方向で給紙軸支柱嵌合溝２ｄを、上面筐体突起１２ａへの挿入動作により嵌合をおこなう。この嵌合構成により、給紙軸支柱３は上面筐体１の上面筐体突起１２ａと、給紙軸
支柱嵌合溝２ｄとで嵌合され、給紙軸支柱３は嵌合構成で保持される。
【００４１】
このように、図３の上面筐体１の側面に配した上面筐体嵌合溝２ｃと、給紙軸支柱３（図
４参照）の給紙軸支柱突起３ａとの嵌合構成。そして図５の上面筐体１の側面に配した上
面筐体突起１２ａと、図６の給紙軸支柱嵌合溝２ｄの嵌合の嵌合構成を成すことも可能である。この嵌合構成により抜き挿し動作による給紙軸支柱３の着脱自在を可能にしている。
【００４２】
更に、図２を用いて給紙補助板７ａの説明をおこなう。用紙１０（図示せず）を積載する
給紙補助板７ａは、本体右側筐体１ａ（図１参照）と本体左側筐体１ｂ（図１参照）の間で、一端を給紙補助板支柱７ｂで軸支され、他端を給紙補助板位置調整軸７ｃに架設されている。また、給紙補助板７ａを給紙板７側の給紙補助板支柱７ｂで軸支し、他端の給紙補助板位置調整軸７ｃの位置とし用紙の給紙方向で傾斜形成としている。この給紙補助板７ａの傾斜形成は、紙サバキ給紙方法の給紙を円滑におこなうための給紙板７と給紙補助板７ａの構成であり、給紙装置として実用化され周知されている。
【００４３】
このように、給紙補助板７ａは傾斜形成されており、上面筐体１の側面に配した水平形成
された上面筐体嵌合溝２ｃ（図３参照）の溝と、同じく水平に形成した給紙軸支柱突起３
ａ（図４参照）との嵌合構成、または、上面筐体１の側面に配した水平に形成された上面
筐体突起１２ａ（図５参照）と、同じく水平に形成した給紙軸支柱嵌合溝２ｄ（図６参照）
で嵌合構成したとき、給紙軸支柱３の用紙の給紙方向とした抜き挿し操作で、給紙軸支柱３の下流の回転自在に軸支された給紙軸５に軸着された給紙ロール６が、傾斜形成の給紙
補助板７ａの上面と接触するため、先に、給紙補助板７ａをはずし、その後、上面筐体嵌
合溝２ｃ（図３参照）から給紙軸支柱突起３ａ（図４参照）、または、上面筐体突起１２
ａ（図５参照）から給紙軸支柱嵌合溝２ｄを、給紙軸支柱３から抜き挿し操作で脱着する
必要が有り操作を複雑にさせている。
【００４４】
また、上面筐体１の側面に配した上面筐体嵌合溝２ｃ（図３参照）の溝を水平に形成し、
給紙軸支柱３の給紙軸支柱突起３ａ（図４参照）を同じく水平に形成して嵌合構成のとき、
または、上面筐体１の側面に配した上面筐体突起１２ａ（図５参照）を水平に形成し、給
紙軸支柱３の給紙軸支柱嵌合溝２ｄ（図６参照）を同じく水平に形成したそれぞれの嵌合
構成のとき、給紙による給紙ロール６の回転駆動により、この水平での嵌合構成では、嵌
合の位置がずれやすくなり、副給紙軸駆動伝達部５ｃと給紙軸駆動伝達部５ｅとの駆動伝
達が円滑にならないことを発生させる。
【００４５】
本発明を説明する。図７は、上面筐体側面に傾斜形成の嵌合溝を配した概略説明図である。
図７では、図３の上面筐体１の側面に配した上面筐体嵌合溝２ｃ（図３参照）を、用紙１
０（図示せず）の給紙方向（図１１参照）に傾斜形成した上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃとして
表している。図８は、給紙軸支柱に傾斜形成の突起を配した概略説明図である。図８は、
図４の給紙軸支柱突起３ａを、同じく用紙の給紙方向に傾斜形成とした給紙軸支柱Ａ突起３３ａとして示している。
【００４６】
上面筐体１の側面に配した上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃ（図７参照）と、給紙軸支柱３の給紙
軸Ａ支柱突起３３ａ（図８参照）の構成で嵌合構成と成る。嵌合から給紙軸支柱３を抜き
挿し動作により、用紙の給紙方向に傾斜形成した上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃ（図７参照）と
給紙軸支柱Ａ突起３３ａ（図８参照）が、給紙補助板７ａ（図１１参照）の傾斜形成と同等の傾斜形成としていることで、補助給紙板７ａ（図１１参照）の上面と、給紙ロール６（図１１参照）が接触せず、給紙補助板７ａ（図１１参照）を外すことなく、容易に抜き挿し操作で着脱自在に形成されている。
【００４７】
また、図９は、上面筐体側面に傾斜形成の突起を配した概略説明図である。図９では、図
５の上面筐体１の側面に配した上面筐体突起１２ａ（図５参照）を、用紙１０（図示せず）
の給紙方向（図２参照）に傾斜形成された上面筐体Ａ突起１３ａを表している。図１０は、
給紙軸支柱に傾斜形成の嵌合溝を配した概略説明図である。図６の給紙軸支柱嵌合溝２ｄ
を、同じく用紙の給紙方向に傾斜形成した給紙軸支柱Ａ嵌合溝２３ｄとして示している。
【００４８】
この用紙１０（図示せず）の給紙方向に傾斜形成とした上面筐体Ａ突起１３ａ（図９参照）
と、給紙軸支柱Ａ嵌合溝２３ｄ（図１０参照）の嵌合構成においても、用紙の給紙方向に
傾斜形成した上面筐体Ａ突起１３ａ（図９参照）と給紙軸支柱Ａ嵌合溝２３ｄ（図１０参
照）が、給紙補助板７ａ（図１１参照）の傾斜形成と同等の傾斜形成としていることで、
この嵌合構成でも、給紙軸支柱３（図１０参照）の抜き挿し動作により、補助給紙板７ａ
（図１１参照）の上面と、給紙ロール６（図１０参照）が接触せず、給紙補助板７ａ（図
１１参照）を外すことなく、給紙軸支柱３（図１０参照）を、容易に抜き挿し操作で着脱
自在に形成されている。
【００４９】
図１１は、 実施例１の給紙装置の内部構造を示す横断面概略説明図である。  図１１で
は、一例として、上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃを用紙１０（図示せず）の給紙方向に傾斜形成
した給紙装置の内部構造の横断面概略を示している。上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃを用紙１０
（図示せず）の給紙方向に傾斜形成とすることで、給紙時において上面筐体Ａ嵌合溝２２
ｃと、給紙軸支柱Ａ突起３３ａの嵌合構成を安定させることを可能とし、給紙での給紙ロ
ール６の回転駆動に対しても、給紙軸支柱３の嵌合保持の実性を高めていることを示して
いる。
【００５０】
このように給紙軸支柱３が着脱自在になることで、給紙ローラ６の交換、また給紙ロール
６外周面の下流に対向に配された、紙サバキ台８の上面に配されている摩擦材８ｂの交換操作、清掃が容易にでき、また、紙サバキ台８の部分、及び横搬送上ローラー９と、横搬送下ローラー９ａ部分のおける用紙の紙詰まり等の修復操作も、工具を使用することなく容易にできる構成としている。
【００５１】
尚、上面筐体１（図３参照）の側面に配する上面筐体嵌合溝２ｃ（図３参照）、上面筐体
突起１２ａ（図５参照）、上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃ（図７参照）、上面筐体Ａ突起１３ａ（図
９参照）と、給紙軸支柱３（図４参照）の給紙軸支柱突起３ａ（図４参照）、給紙軸支柱
嵌合溝２ｄ（図６参照）、給紙軸支柱Ａ突起３３ａ（図８参照）、給紙軸支柱Ａ嵌合溝２３
ｄ（図１０参照）の各図においては、横円柱体形で雌雄の関係で嵌合構成の関係を一例と
して示しているが、横円柱体形の形状でなく異なる形状でも、嵌合構成により給紙軸支柱
３（図４参照）が嵌合保持され、抜き挿し動作で給紙軸支柱３（図４参照)の着脱操作が
可能であれば構わない。
【実施例２】
【００５２】
実施例２に係わる給紙装置を説明する。尚、ここでは説明の重複を避けるために、実施例
１の構成の一例である図１１で示した、上面筐体１の側面に配する上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃと、給紙軸支柱３に配した給紙軸支柱Ａ突起３３ａとの嵌合構成として説明する。
【００５３】
ところで、従来周知された紙サバキ方式の給紙装置では、給紙ロール６と摩擦材８ｂとの対向位置の構造は、給紙ロール６と摩擦材８ｂを支持する部材の一端を支点を紙サバキ台支点部８ａで固定し、他端を押圧調整機構で押し上げの押圧量を調整する方法であり、給紙ロール６を用紙の給紙方向で前後移動することができず、あくまで摩擦材８ｂの押圧量の調整で、給紙ロール６と摩擦材８ｂへの押圧のみの調整をおこなっていた。
【００５４】
本発明の実施例２を、先に図１２を持って説明する。図１２は係止位置調整部の概略説明
図である。係止位置調整部２は、上面筐体１の側面に配され、係止位置移動基板２ｂと係
止位置段差板２ａで構成されている。          
【００５５】
この係止位置調整部２は、係止位置移動基板２ｂを基板として、その側面で係止位置段差板２ａは左右横移動が可能な構成としている。係止位置段差板２ａは、厚みの異なる段差
を持ち左右横移動によりその段差位置が変更できる構成になっている。図１２では、一例
として、係止位置段差板２ａを３種類の係止位置段差調整が可能な構成としている。
【００５６】
尚、図１２の説明では、係止位置段差板２ａは、一例として３種の段差で係止面の構成
を表しているが、この係止面を一面形成の傾斜角度形成で係止位置移動板２ｂを成したと
きは、給紙軸支柱係止部３ｂ（図１１参照）の接合係止面を、係止位置移動板２ｂと同じ
の傾斜角度で形成することで、給紙ロール６（図１１参照）と対向する摩擦材８ｂ（図１
１参照）との対向位置を微細に変更ができ給紙の調整範囲をより細かな設定が可能となる。
【００５７】
次に、図１３を説明する。図１３は実施例２の給紙装置の内部構造を示す横断面概略説明
図である。係止位置調整部２の係止位置段差板２ａ（図１２参照）は、上面筐体１の下側
面に配された上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃと、嵌合する給紙軸支柱Ａ突起３３ａの給紙軸支柱
係止部３ｂとの間に挟まれる形で配されており、係止位置段差板２ａ（図１２参照）の係
止位置段差の厚み調整により、上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃと、給紙軸支柱Ａ突起３３ａの挿
入動作による給紙軸支柱Ａ突起３３ａの給紙軸支柱係止部３ｂと、係止位置段差板２ａ（図
１２参照）との接合係止を調整する構成で、上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃへの給紙軸支柱Ａ突
起３３ａの挿入量の調整が可能になる。
【００５８】
そして、給紙軸支柱Ａ突起３３ａの上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃへの挿入量が調整されることで、給紙軸支柱３に回転自在に軸支された給紙軸５に軸着した給紙ロール６の位置は、用
紙の給紙方向で前後の位置調整が成される。また給紙ロール６の下流に配されている摩擦
材８ｂとの対向位置が変更可能となる。            
【００５９】
尚、給紙軸支柱Ａ突起３３ａの挿入量を調整したとき、給紙軸５と、副給紙軸５ａとの２
本に分割構成としていることで、図１１で示した給紙軸支柱３に軸支された給紙軸５の配
置位置が変更されるため、副給紙軸駆動伝達部５ｃと給紙軸５に軸着した給紙軸駆動伝達部５ｅの係合が維持できなくなる。
【００６０】
その為、図１３で示すように副給紙軸駆動伝達部５ｃと給紙軸駆動伝達部５ｅの間に、中
間駆動伝達部５ｄを給紙軸支柱３に配している。この中間駆動伝達部５ｄは、給紙軸支柱Ａ突起３３ａの挿入量で、副給紙軸駆動伝達部５ｃと給紙軸駆動伝達部５ｅの間隔の変更に対応し軸移動を可能とし、且つ、中間駆動伝達部５ｄ軸を押圧する部材（図示せず）を持たせ、副給紙軸駆動伝達部５ｃと給紙軸駆動伝達部５ｅの間隔が変更されたときも駆動伝達が円滑におこなえる構成とした。
【００６１】
更に、図１４を説明する。図１４は、実施例２の給紙装置を上面から見た平面概略説明図
である。副給紙軸駆動伝達部５ｃと給紙軸駆動伝達部５ｅの間に、中間駆動伝達部５ｄを
給紙軸支柱３に配した。この中間駆動伝達部５ｄは、給紙軸支柱Ａ突起３３ａ（図１３参
照）の挿入量で、副給紙軸駆動伝達部５ｃと給紙軸駆動伝達部５ｅの間隔の変更に対応し
軸移動を可能とし、且つ、中間駆動伝達部５ｄの軸を押圧する部材（図示せず）を持たせ、副給紙軸駆動伝達部５ｃと給紙軸駆動伝達部５ｅの間隔が変更されたときも駆動伝達が円滑におこなえる構成としたことを、実施例２の給紙装置を上面から見た平面概略説明図として示している。
【００６２】
本発明の実施例２では、係止位置調整部２（図１２参照）を配したことで、給紙軸支柱３
（図１３参照）の用紙の給紙方向で前後の位置を変更ができることにより、給紙ロール６
（図１３参照）と、摩擦材８ｂ（図１３参照）との対向位置を変更することが可能になり、
給紙時における用紙１０（図示せず）と摩擦材８ｂ（図１３参照）との摩擦接触時間を変
更することで、給紙の対象になる用紙の紙質や用紙の形状（薄紙、２つ折り、４つ折り等、
折られた用紙）の、紙サバキ方式による給紙の調整範囲の範囲を広げることを可能にした。
【００６３】
また、給紙による摩擦材８ｂ（図１３参照）の摩耗に関しても、係止位置調整部２（図１
２参照）を配したことで、摩擦材８ｂ（図１３参照）と給紙ロール６（図１３参照）との
対向位置を変更することが可能になり、調整操作により摩擦材８ｂ  図１３参照）  容易
に対向位置を変更することで新たな摩擦を確保できる。このことで摩擦材８ｂ（図１３参
照）の交換期間を延ばすことが可能となることで省資源になり、且つ、保守の実施回数低
減させることを可能とした。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
尚、本発明の給紙装置は、給紙装置として、その他の実施形態としては、給紙装置を必要
とする丁合機、印刷機、複写機等、他の装置への適用は同様の実施形態にて可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】給紙装置の要部を上部から見た平面概略説明図。
【図２】給紙装置の内部構造を示す横断面概略説明図。
【図３】上面筐体側面に配した上面筐体嵌合溝の概略説明図。
【図４】給紙軸支柱に突起を配した概略説明図。
【図５】上面筐体側面に配した突起の概略説明図。
【図６】給紙軸支柱に嵌合溝を配した概略説明図。
【図７】上面筐体側面に傾斜形成の嵌合溝を配した概略説明図。
【図８】給紙軸支柱に傾斜形成の突起を配した概略説明図。
【図９】上面筐体側面に傾斜形成の突起を配した概略説明図。
【図１０】給紙軸支柱に傾斜形成の嵌合溝を配した概略説明図。
【図１１】実施例１の給紙装置の内部構造を示す横断面概略説明図。
【図１２】係止位置調整部の概略説明図。
【図１３】実施例２の給紙装置の内部構造を示す横断面概略説明図。
【図１４】実施例２の給紙装置を上面から見た平面概略説明図。
【符号の説明】
【００６６】
１：上面筐体
１１：下面筐体
１２ａ：上面筐体突起
１３ａ：上面筐体Ａ突起
１ａ：本体右側筐体
１ｂ：本体左側筐体
２：係止位置調整部
２ａ：係止位置段差板
２ｂ：係止位置移動基板
２ｃ：上面筐体嵌合溝
２２ｃ：上面筐体Ａ嵌合溝
２ｄ：給紙軸支柱嵌合溝
２３ｄ：給紙軸支柱Ａ嵌合溝
２ｆ：左右振れ防止部
３：給紙軸支柱
３ａ：給紙軸支柱突起
３３ａ：給紙軸支柱Ａ突起
３ｂ：給紙軸支柱係止部
３ｃ：副給紙軸支柱
３ｄ：副給紙軸駆動部
５：給紙軸
５ａ：副給紙軸
５ｃ：副給紙軸駆動伝達部
５ｄ：中間駆動伝達部
５ｅ：給紙軸駆動伝達部
６：給紙ロール
７：給紙板
７ａ：給紙補助板
７ｂ：給紙補助板支柱
７ｃ：給紙補助板位置調整軸
７ｄ：給紙左ガイド
７ｅ：給紙右ガイド
７ｆ：給紙ガイド案内溝
８：紙サバキ台
８ａ：紙サバキ台支点部
８ｂ：摩擦材
８ｃ：摩擦材押圧調整部
８ｄ：紙サバキ台支持部
８ｅ：紙サバキ台押圧受部
９：横搬送上ローラー
９ａ：横搬送下ローラー
９ｃ：搬送ガイド
１０：用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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