(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライド駆動機構部と、前記スライド駆動機構部と摺動可能に装着される摺動軸と、この摺動軸の一方端に設けられる弁体と、前記弁体と対向して設けられる弁座と、前記弁体を前記弁座の方向に付勢するスプリングとを備え、前記弁体は、弁ゴムと該弁ゴムに設けられ前記弁座に着座する際変形するヒレ状シール部と該ヒレ状シール部の必要以上の変形を防止する位置決め当て部とを有し、前記弁体の背部に設けられ前記摺動軸の一方端に遊嵌された弁ゴム受けとから成り、前記位置決め当て部は、前記ヒレ状シール部に内包された平板状とすると共に、前記弁ゴム及び前記弁ゴム受けでもない独立した専用部品であり、前記弁ゴムと異なる材料とした遮断弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスの事故を未然に防ぐガス遮断装置、その他の遮断アクチュエータとして使用される遮断弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の遮断弁は、図６に示したように、弁ゴム１の弁座２に対向する裏面の外周から弁座２の径より内側にかけて、しだいに外周側へ厚みが薄くなるよう勾配３を設けている。その結果、弁ゴム１と弁ゴム受け４との間に隙間５を形成されるように構成されている（特許文献１参照）。
【０００３】
この構成において、開弁状態の場合、弁座２と弁ゴム１とが接触して閉止する面間に若干の傾斜角を発生した弁体６が遮断動作を行い、弁座２と弁ゴム１が一時的に部分接触となり空隙が生じた場合でも、弁ゴム１が隙間５で曲げ変形動作を行う。弁座２の全周に弁ゴム１が当接するか、または前記空隙の開口面積が小さくなり、弁ゴム１上下流の圧力差が大きくなり弁ゴム１が弁座２に吸引される。そして、ガスを充分遮断するようになっていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−３４６１８４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の遮断弁の構成では、弁座と弁ゴム受けの間に弁ゴムを挟む事で密着させる構造であり、弁ゴムの材料の圧縮弾性寸法が十分無ければ確実な機密性を保持できない。このことから弁ゴムの厚さ寸法は厚くなり、またその事で弁ゴムの剛性も高くなる。そうするとその高い剛性の弁ゴムを変形させるためスプリングも強い強度必要となり、結果スライド駆動機構の駆動力も大きくしなければならず、消費電力が多くなるという課題があった。
【０００６】
また、弁ゴムの剛性が高いため、上流からの圧力を受けても全体が十分弁座に馴染まず部分的にシール性が不十分するという課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、軽い力で弁体を弁座に密着させるように、弁体のシール部を外向きの薄いヒレ状に形成し、上流からの圧力でヒレ状シール部が弁座に全面的に密着することでシール性を向上させたものである。
【０００８】
さらに、上記発明によれば弁座に対する位置決め当て部を設けることでヒレ状シール部が必要以上に変形することを抑えるため、安定的にシール性を維持することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に係る発明は、スライド駆動機構部と、前記スライド駆動機構部と摺動可能に装着される摺動軸と、この摺動軸の一方端に設けられる弁体と、前記弁体と対向して設けられる弁座と、前記弁体を前記弁座の方向に付勢するスプリングとを備え、前記弁体は、弁ゴムと該弁ゴムに設けられ前記弁座に着座する際変形するヒレ状シール部と該ヒレ状シール部の必要以上の変形を防止する位置決め当て部とを有し、前記弁体の背部に設けられ前記摺動軸の一方端に遊嵌された弁ゴム受けとから成り、前記位置決め当て部は、前記ヒレ状シール部に内包された平板状とすると共に、前記弁ゴム及び前記弁ゴム受けでもない独立した専用部品であり、前記弁ゴムと異なる材料としたもので、弁ゴムのシール部を外向きのヒレ状に形成し、上流からの圧力で弁座に全面的に密着するシール性の高いものである。さらに、弁座に対する位置決め当て部を設けることでヒレ状シール部が必要以上に変形することを抑えられるため、安定的にシール性を維持することができ、閉弁時にこの平板状の位置決め当て部が弁座に位置決め当て部として当接するので、ヒレ状シール部が必要以上に変形することを抑えることが可能となる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１１】
（参考例１）
図１は本発明の参考例１の遮断弁の開弁状態を示す断面図、図２は同遮断弁の閉弁状態を示す断面図である。図１，図２において、７はガス流通路で入り口７ａから出口７ｂにガスが流れる。８はガス流通路７に設けた弁座で、９はその上流に設けた弁ゴムである。弁ゴム９は外向きヒレ状シール部９ａと弁座に対する位置決め当て部９ｂを備える。１０は弁ゴム９を保持するための弁ゴム受けで弁ゴム９との組み合わせで弁体１１が構成される。１２はスライド駆動装置で摺動軸１３を摺動可能に構成するものである。１４は弁体１１を弁座８に付勢するスプリングである。
【００１２】
次に動作、作用について説明する。図１は通常の開弁状態であり摺動軸１３と弁体１１は後退していて弁座８と弁体１１の間には隙間があり、ガス流通路７をガスが通れる。各種センサーが危険を察知しマイコンメータの制御部から電気信号が送られるとスライド駆動装置１２が働き、摺動軸１３で弁体１１を弁座８に押し付ける。このときヒレ状シール部９ａが先ず弁座８に接触し、弁座に対する位置決め当て部９ｂが弁座８に当たる位置までヒレ状シール部９ａが変形しながら圧着していく。この状態で薄いヒレ状シール部９ａにガス圧が掛かり剛性の弱いヒレ状シール部９ａは確実に弁座８に密着してガスを遮断する。また、スプリング１３はマイコンメータ制御部からの電気信号がなくても閉弁状態を維持させるものである。
【００１３】
（参考例２）
図３は本発明の参考例２の遮断弁の開弁状態を示す断面図である。本参考例２において、参考例１と異なる点はスライド駆動装置１５がステッピングモータである。なお、参考例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００１４】
次に動作、作用を説明すると、参考例１と同様であるが停止時のトルクが大きいステッピングモータをスライド駆動機構に使うことでスプリングを使用しない簡素な構造で確実に閉弁状態を維持させることが可能となる。
【００１５】
（参考例３）
図４は本発明の参考例３の弁体を示す断面図である。本参考例３において、参考例１（または２）と異なる点は弁ゴム９に弁座８に対する位置決め当て部を設けず、弁ゴム受け１０に弁座に対する位置決め当て部１０ａを設けたことである。なお、参考例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００１６】
次に動作、作用を説明すると、柔軟性でできた弁ゴム９と異なり、弁ゴム受け１０は剛性の高い素材で作られているため、弁ゴム９と弁座の当たり寸法を精度よく維持することが可能となる。
【００１７】
（実施例１）
図５は本発明の実施例１の弁体を示す断面図である。本実施例１において参考例１（または２、または３）と異なる点は弁ゴムあて部を弁ゴム９でも弁ゴム受け１０でもない独立した専用部品の位置決め当て部１６としたことである。
【００１８】
次に動作、作用を説明すると、位置決め当て部１６は専用部品にすることで、柔軟性材料でできた弁ゴム９とも硬い弁ゴム受け１０とも異なった当てに最適の材料を設定することができるとともに弁ゴム９と弁ゴム受け１０をそれぞれ成形性の良いシンプルな形状にすることが可能となる。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明かのように、本発明の遮断弁によれば、弁体は、弁座に着座する際変形するヒレ状シール部と該ヒレ状シール部の必要以上の変形を防止する位置決め当て部とを備えているので、ガスの背圧を利用し、密閉性に優れた遮断弁が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例１における遮断弁の開弁状態の断面図
【図２】  同遮断弁の閉弁状態の断面図
【図３】  本発明の参考例２における遮断弁の断面図
【図４】  本発明の参考例３における遮断弁の弁体の断面図
【図５】  本発明の実施例１における遮断弁の弁体の断面図
【図６】  従来の遮断弁の弁体の断面図
【符号の説明】
８  弁座
９  弁ゴム
９ａ  ヒレ状シール部
９ｂ  位置決め当て部
１０  弁ゴム受け
１１  弁体
１２、１５  スライド駆動機構
１３  摺動軸
１４  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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