(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外釜と、前記外釜に一体に形成された剣先と、弧状に湾曲形成されて一端が前記外釜に固定された板状の針受部とを有するミシンの水平釜において、
前記外釜に形成されて前記針受部の他端側が挿入された挿入孔と、
前記挿入孔内に前記針受部の挿入方向に沿って摺動自在に配置され、一端が前記挿入孔に挿入された前記針受部の挿入側端面部に当接され、他端側に摺動方向と略直交する方向から作用した押圧力から前記針受部を前記挿入孔から押し出す方向の分力を発生させる分力発生面部が形成された第１針受部調整部材と、
前記第１針受部調整部材の前記分力発生面部に当接された球面部を備えて前記第１針受部調整部材の摺動方向と略直交する向きに摺動自在に設けられた第２針受部調整部材と、
前記外釜に螺号されて押し込み方向への回転により前記球面部が前記分力発生面部に押圧される方向へ前記第２針受部調整部材を摺動させる針受部調整ネジと、
を有することを特徴とするミシンの水平釜。
【請求項２】
前記第２針受部調整部材は、球状部材であることを特徴とする請求項１記載のミシンの水平釜。
【請求項３】
前記第２針受部調整部材と前記針受部調整ネジとが一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載のミシンの水平釜。
【請求項４】
前記第１針受部調整部材は、前記分力発生面部が半球状に形成されたピン状部材であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載のミシンの水平釜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの水平釜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ミシンの回転釜の一つとして、ボビンを収納するボビンケースを不要とした水平釜が知られている。このようなミシンの水平釜では、上下方向に往復動する針に保持された上糸を引っ掛ける剣先が外釜に一体に形成され、また、外釜に取り付けられた針受部が剣先に近接する位置に配置されている。この針受部は外釜の外周面形状に倣って弧状に湾曲して形成された板状の部材であり、上糸を保持して往復動する針が所定範囲内に位置するようにガイドするものである。
【０００３】
ここで、ミシンの水平釜の構造を図５ないし図７に基づいて説明する。外釜１には剣先２が一体に形成され、この剣先２と近接する位置に配置された針受部３が外釜１に固定されている。針受部３は、一端側が外釜１にネジ止めにより固定され、他端側がフリーな状態とされている。外釜１内には内釜４が回転自在に収納され、内釜４内にはボビン５が回転自在に収納されている。
【０００４】
図７は、上糸を保持する針６と、剣先２と、針受部３との適正な位置関係の状態を示したものである。図７（ａ）は番手が小さい針６（細い針）の場合であり、図７（ｂ）は番手が大きい針６（太い針）の場合である。
【０００５】
使用する針６の番手を変更した場合において、針６の中心線“Ｏ”から針６のエグリ部の底部までの寸法“Ａ、Ａ´”と、針６の中心線“Ｏ”から針６の幹部外周面までの寸法“Ｂ、Ｂ´”とを比べると、針６の中心線“Ｏ”から針６の幹部外周面までの寸法“Ｂ、Ｂ´”は針６の番手に応じて変化するのに対し、針６の中心線“Ｏ”から針６のエグリ部の底部までの寸法“Ａ、Ａ´”は、針６の番手が近い場合にはほとんど同じである。
【０００６】
このため、使用する針６の番手を変更した場合において、針６と剣先２との位置関係が適正範囲に維持されている場合であっても、針６と針受部３との位置関係が不適正となり、針６が針受部３に当ったり、針６と針受部３とが大きく離反した状態になったりし、針６が針受部３に当って折れたり、針６と針受部３とが離反したために大きく撓んだ針６に剣先２が当ってその剣先２が損傷したりすることがある。
【０００７】
そのため、使用する針６の番手を変更した場合には、ドライバー等の工具を用いて針受部３を図６の矢印で示す方向へわずかに曲げ、針６と針受部３との位置関係が適正となるように調整している。
【０００８】
また、ミシンの水平釜としては、図８ないし図１１に示す構造のものもある。
この水平釜の基本的構造は図５ないし図７において説明した水平釜と略同じであり、外釜１１には剣先１２が一体に形成され、この剣先１２と近接する位置に配置された針受部１３が外釜１１に固定されている。針受部１３は、一端側が外釜１１にネジ止めにより固定され、他端側が外釜１１に形成された挿入孔１４に挿入されている。なお、針受部１３における挿入孔１４に挿入されている他端側は、先端部に向かうにつれて高さ寸法が次第に小さくなる曲面状に形成されている。なお、外釜１１内には内釜４が回転自在に収納され、内釜４内にはボビン５が回転自在に収納されている。
【０００９】
挿入孔１４の奥部には、ストッパーピン１５と調整ネジ１６とが配置されている（図９、図１０参照）。ストッパーピン１５は、挿入孔１４に挿入された針受部１３の先端側下面が当接する位置にこの針受部１３の挿入方向と直交する向きに配置されている。調整ネジ１６は、挿入孔１４と直交する向きに形成されたネジ孔１７に螺合され、調整ネジ１６の先端部が挿入孔１４に挿入された針受部１３の先端側上面に当接するように調節されている。さらに、このネジ孔１７には、外釜１１に取り付けられる走路押え１８を固定する走路押えネジ１９も螺合されている。
【００１０】
ここで、針受部１３の先端側を挿入孔１４に挿入させた状態でその針受部１３を外釜１１にネジ止め固定し、その後、ネジ孔１７に調整ネジ１６を螺合させ、調整ネジ１６の先端部を針受部１３の先端側上面に当接させるとともに針受部１３の先端側下面をストッパーピン１５に当接させることにより、針受部１３の先端側の固定を行う。
【００１１】
そして、上糸を保持する針６（図５ないし図７を参照）を小さい番手のもの（細い針）に変更した場合には、調整ネジ１６の先端部を針受部１３に押し付ける向きに調整ネジ１６を回転させる。これにより、図９に示すように、針受部１３の先端側部分には、針受部１３を挿入孔１４から押し出す方向の分力が発生し、針受部１３は挿入孔１４から押し出される方向（矢印ａ方向）へ変位する。この変位により、針受部１３は、図１１において仮想線で示すように外釜１１の外周方向へ撓みを生じ、この撓み量を調節することにより、使用する針６を番手の小さいものに変更した場合であっても針６と針受部１３との位置関係を適正となるように調整することができる。
【００１２】
なお、針６を大きい番手のもの（太い針）に変更した場合には、調整ネジ１６を逆向きに回転させる。すると、撓みを生じていた針受部１３は、その撓み量が少なくなる方向、つまり、挿入孔１４に入り込む方向へ変位し、この変位によって針６と針受部１３との位置関係が適正となるように調整される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
図５ないし図７に示したミシンの水平釜では、針６を異なる番手のものに変更した場合には、ドライバー等の工具を用いて針受部３を曲げる調整を行っているが、この調整には熟練を必要とし、熟練を積んだ後であっても正確な調整が困難である。
【００１４】
また、この調整時に針受部３に傷を付けてしまい、針受部３の耐久性を低下させるということが起こり易い。
【００１５】
図８ないし図１１に示したミシンの水平釜では、針６を異なる番手のものに変更した場合における針６と針受部１３との位置関係の調節をかなり精度良く行うことができる。しかし、この調節のためには、走路押え１８を固定している走路押えネジ１９を一端外し、その後に調整ネジを１６を回さなければならず、調整のための作業が煩雑である。
【００１６】
また、調整ネジ１６の先端部は、針受部１３の先端側上面部に線接触状態又は面接触状態で当るので、調整ネジ１６を押し込み方向へ回転させるときの回転抵抗が大きく、調整ネジ１６のすり割部の破損が生じ易くなり、さらに、針受部１３における調整ネジ１６との当接部分に傷が付き易くなり、調整ネジ１６や針受部１３の耐久性が低下する。
【００１７】
本発明の目的は、上糸を保持する針を番手が異なるものに変更した場合における針と針受部との位置関係の調整を、正確に行うことができるミシンの水平釜を得ることである。
【００１８】
本発明の別の目的は、上糸を保持する針を番手が異なるものに変更した場合における針と針受部との位置関係の調整を、速やかに簡単に行うことができるミシンの水平釜を得ることである。
【００１９】
本発明の別の目的は、上糸を保持する針を番手が異なるものに変更した場合における針と針受部との位置関係の調整を、針受部や位置関係の調整に用いる部材を傷付けたり破損したりすることなく行えるミシンの水平釜を得ることである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、外釜と、前記外釜に一体に形成された剣先と、弧状に湾曲形成されて一端が前記外釜に固定された板状の針受部とを有するミシンの水平釜において、前記外釜に形成されて前記針受部の他端側が挿入された挿入孔と、前記挿入孔内に前記針受部の挿入方向に沿って摺動自在に配置され、一端が前記挿入孔に挿入された前記針受部の挿入側端面部に当接され、他端側に摺動方向と略直交する方向から作用した押圧力から前記針受部を前記挿入孔から押し出す方向の分力を発生させる分力発生面部が形成された第１針受部調整部材と、前記第１針受部調整部材の前記分力発生面部に当接された球面部を備えて前記第１針受部調整部材の摺動方向と略直交する向きに摺動自在に設けられた第２針受部調整部材と、前記外釜に螺号されて押し込み方向への回転により前記球面部が前記分力発生面部に押圧される方向へ前記第２針受部調整部材を摺動させる針受部調整ネジと、を有する。
【００２１】
したがって、上糸を保持する針を番手の小さいもの（細い針）に変更した場合には、針受部調整ネジを押し込み方向へ回転させる。これにより、針受部調整ネジにより押された第２針受部調整部材が摺動してこの第２針受部調整部材の球面部が第１針受部調整部材の分力発生面部に押圧され、第１針受部調整部材から針受部に対し、針受部を挿入孔から押し出す向きの分力が作用し、針受部は挿入孔から押し出される方向に変位して撓みを生じ、この撓みによって針と針受部との位置関係が適正となるように調整される。一方、上糸を保持する針を番手の大きいもの（太い針）に変更した場合には、針受部調整ネジを逆向きに回転させることにより、第２針受部調整部材と第１針受部調整部材とを介して針受部に作用していた分力がなくなり又は低下するので、撓みを生じていた針受部がその撓みを解消する方向（針受部の先端側が挿入孔に入り込む方向）へ変位し、針受部と針との位置関係の調整が行われる。このため、針を番手の異なるものに変更したことに伴う針受部と針との位置関係の調整を、針受部調整ネジを回転させることのみにより、正確に、かつ、簡単に、かつ、速やかに行うことができる。
【００２２】
また、針受部と針との位置関係の調整時において、第２針受部調整部材の球面部が第１針受部調整部材の分力発生面部に点接触状態で当接されているので、その当接部分では針受部調整ネジを回転させたときに大きな回転抵抗が発生しない。このため、針受部調整ネジを回転させたときに針受部調整ネジのすり割部が破損することや、第１針受部調整部材と第２針受部調整部材との当接部分に傷が付くということが防止され、さらに、針受部はその挿入側先端部を第１針受部調整部材により押されるだけなのでこの針受部に傷が付くということも防止され、針受部調整ネジや第１針受部調整部材や第２針受部調整部材や針受部等の耐久性が高くなる。
【００２３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの水平釜において、前記第２針受部調整部材は、球状部材である。
【００２４】
したがって、針受部調整ネジの先端部と第２針受部調整部材とが点接触状態で当接されることになり、この当接部分においても針受部調整ネジを回転させたときの回転抵抗が小さくなる。このため、針受部調整ネジを回転させたときにおける針受部調整ネジのすり割部の破損がより一層防止される。
【００２５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のミシンの水平釜において、前記第２針受部調整部材と前記針受部調整ネジとが一体に形成されている。
【００２６】
したがって、部品点数の減少によりより簡単な構造となる。
【００２７】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか一記載のミシンの水平釜において、前記第１針受部調整部材は、前記分力発生面部が半球状に形成されたピン状部材である。
【００２８】
したがって、針受部と針との位置関係の調整時において、第２針受部調整部材の球面部と第１針受部調整部材の半球状に形成された分力発生面部との当接がより一層確実な点接触状態となる。このため、その当接部分では針受部調整ネジを回転させたときに大きな回転抵抗が発生せず、針受部調整ネジを回転させたときに針受部調整ネジのすり割部が破損することや第１針受部調整部材と第２針受部調整部材との当接部分に傷が付くことが防止され、さらには、針受部はその挿入側先端部を第１針受部調整部材により押されるだけなのでこの針受部に傷が付くということも防止され、針受部調整ネジや第１針受部調整部材や第２針受部調整部材や針受部等の耐久性が高くなる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図４に基づいて説明する。なお、図５ないし図１１において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。
図１は水平釜を示す平面図、図２はその要部を示す平面図、図３は図２におけるＡ矢示図、図４はその要部を示す縦断正面図である。
【００３０】
本実施の形態のミシンの水平釜は、外釜２１には剣先２２が一体に形成され、この剣先２２と近接する位置に配置された針受部２３が外釜２１に固定されている。この針受部２３は外釜２１の外周面形状に倣って弧状に湾曲して形成された板状の部材であり、一端側が外釜２１にネジ止めにより固定され、他端側が外釜２１に形成された挿入孔２４に挿入されている。挿入孔２４は、板状の部材である針受部２３の他端側が挿入可能なスリット状に形成されている。外釜２１内には内釜４が回転自在に収納され、内釜４内にはボビン５が回転自在に収納されている。
【００３１】
挿入孔２４におけるその高さ幅方向の略中央部及び挿入孔２４の奥部には、この挿入孔２４への針受部２３の挿入方向と同じ方向へ延出した丸孔２５が形成され、この丸孔２５内にはこの丸孔２５の長手方向に沿って摺動自在に第１針受部調整部材であるピン状部材２６が配置されている。
【００３２】
このピン状部材２６は、一端が平面形状に形成され、この一端が挿入圧部２４に挿入された針受部２３の挿入側端面部に当接されている。ピン状部材２６の他端側には半球状の形状をなす分力発生面部２７が形成されている。この分力発生面部２７では、この分力発生面部２７に後述する第２針受部調整部材が当接されてピン状部材２６の摺動方向と略直交する方向から押圧力が作用したとき、その押圧力から針受部２３を挿入孔２４から押し出す方向の分力が発生する。
【００３３】
丸孔２５の奥部には、丸孔２４と略直交して外釜２１を上下方向に貫通する貫通孔２８が形成されている。この貫通孔２８における下側からは針受部調整止ネジ２９が取り付けられ、貫通孔２８における上側にはネジ溝が切られてそのネジ溝の箇所には針受部調整ネジ３０が螺合されている。なお、針受部調整ネジ３０は、外釜２１の上側に配置されてネジ止めされた走路押え１８を貫通して取り付けられている。
【００３４】
さらに、貫通孔２８における略中間の位置には、第２針受部調整部材である球状部材３１がこの貫通孔２８内を摺動自在に、つまり、ピン状部材２６の摺動方向と略直交する向きに摺動自在に設けられている。
【００３５】
球状部材３１はその外周部分の全体が球面部３２に形成されており、この球面部３２がピン状部材２６の分力発生面部２７と、針受部調整ネジ３０の下端面部とに当接されている。
【００３６】
このような構成において、この水平釜では、使用する針６が最も太い場合において、針受部２３を撓ませなくても針６と針受部２３との位置関係が適正となるように設定されている。
【００３７】
使用する針６を番手が小さいもの（細い針）に変更した場合には、その針６の太さに応じて針受部２３の撓み量を調整し、針６と針受部２３との位置関係が適正となるように調整する。
【００３８】
針受部２３の撓み量の調節は、針受部調整ネジ３０のすり割部にドライバーを差し込んでこの針受部調整ネジ３０を押し込み方向へ回転させることにより行う。針受部調整ネジ３０を押し込み方向へ回転させると、この針受部調整ネジ３０により押された球状部材３１が下向きに押圧され、球状部材３１がピン状部材２６の分力発生面部２７を押圧する。これにより、この分力発生面部２７では、針受部２３を挿入孔２４から押し出す向きの分力が発生し、この分力により摺動するピン状部材２６により押された針受部２３が挿入孔２４から押し出される向きに変位して撓みを生じ、この撓みによって針６と針受部２３との位置関係が適正となるように調整される。
【００３９】
一方、上糸を保持する針６を番手の大きいもの（太い針）に変更した場合には、針受部調整ネジ３０を逆向きに回転させる。これにより、球状部材３１とピン状部材２６とを介して針受部２３に作用していた分力がなくなり又は低下するので、撓みを生じていた針受部２３がその撓みを解消する方向（針受部２３の先端側が挿入孔２４に入り込む方向）へ変位し、針受部２３と針６との位置関係の調整が行われる。
【００４０】
このため、針６を番手の異なるものに変更したことに伴う針受部２３と針６との位置関係の調整を、針受部調整ネジ３０を回転させることのみにより、正確に、かつ、簡単に、かつ、速やかに行うことができる。
【００４１】
また、針受部２３と針６との位置関係の調整時において、球状部材３１の球面部３２がピン状部材２６の分力発生面部２７に点接触状態で当接されているので、その当接部分では針受部調整ネジ３０を回転させたときに大きな回転抵抗が発生しない。このため、針受部調整ネジ３０を回転させたときに針受部調整ネジ３０のすり割部が破損することや、ピン状部材２６と球状部材３１との当接部分に傷が付くということが防止される。また、針受部調整ネジ３０の先端部と球状部材３１とが点接触状態で当接されるので、この当接部分においても針受部調整ネジ３０を回転させたときの回転抵抗が小さくなり、針受部調整ネジ３０を回転させたときにおける針受部調整ネジ３０のすり割部の破損がより一層防止される。
さらに、針受部２３はその挿入側先端部をピン状部材２６によりそのピン状部材２６の摺動方向に沿って押されるだけなので、この針受部２３に傷が付くということも防止される。このため、本実施の形態によれば、ピン状部材２６や針受部調整ネジ３０や球状部材３１や針受部２３等の各部品の耐久性が高くなる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、ピン状部材２６の分力発生面部２７を半球状に形成した場合を例に挙げて説明したが、この分力発生面部を円錐形状に形成してもよい。
【００４３】
また、本実施の形態では、針受部調整ネジ３０と球状部材３１とを別部品として設けた例を挙げて説明したが、これらの針受部調整ネジ３０と球状部材３１とを一体化した部品、つまり、下端面を半球状に形成した針受部調整ネジを用いてもよい。この場合には、半球状に形成された針受部調整ネジの下端面部が、ピン状部材２６の分力発生面部２７に点接触される。このような針受部調整ネジ３０と球状部材３１とを一体化した形状の針受部調整ネジを用いることにより、部品点数が減少して簡単な構造となる。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明のミシンの水平釜によれば、上糸を保持する針を番手の異なるものに変更した場合には、それに応じて、針受部調整ネジを回転させることにより第２針受部調整部材と第１針受部調整部材とを介して針受部を挿入孔から押し出す方向ヘ変位させて撓みを生じさせ、又は、その撓み状態を戻して針受部の先端側が挿入孔に入り込む方向へ変位させることができ、針を番手の異なるものに変更したことに伴う針受部と針との位置関係の調整を、針受部調整ネジを回転させることのみにより、正確に、かつ、簡単に、かつ、速やかに行うことができる。さらに、針受部と針との位置関係の調整時において、第２針受部調整部材の球面部が第１針受部調整部材の分力発生面部に点接触状態で当接されているので、その当接部分では針受部調整ネジを回転させたときに大きな回転抵抗が発生せず、針受部調整ネジを回転させたときに針受部調整ネジのすり割部が破損することや、第１針受部調整部材と第２針受部調整部材との当接部分に傷が付くということを防止でき、しかも、針受部はその挿入側先端部を第１針受部調整部材により押されるだけなのでこの針受部に傷が付くということも防止でき、針受部調整ネジや第１針受部調整部材や第２針受部調整部材や針受部等の耐久性を高めることができる。
【００４５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載のミシンの水平釜において、第２針受部調整部材は球状部材であるので、針受部調整ネジの先端部と第２針受部調整部材とが点接触状態で当接されることになり、この当接部分においても針受部調整ネジを回転させたときの回転抵抗が小さくなるので、針受部調整ネジを回転させたときにおける針受部調整ネジのすり割部の破損をより一層確実に防止できる。
【００４６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載のミシンの水平釜において、第２針受部調整部材と針受部調整ネジとが一体に形成されているので、部品点数を少なくして簡単な構造とすることができる。
【００４７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれか一記載のミシンの水平釜において、第１針受部調整部材は、分力発生面部が半球状に形成されたピン状部材であるので、第２針受部調整部材の球面部と第１針受部調整部材の半球状に形成された分力発生面部との当接がより一層確実な点接触状態となるので、その当接部分では針受部調整ネジを回転させたときに大きな回転抵抗が発生せず、針受部調整ネジを回転させたときに針受部調整ネジのすり割部が破損することや第１針受部調整部材と第２針受部調整部材との当接部分に傷が付くこと等がより一層確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のミシンの水平釜を示す平面図である。
【図２】その要部を示す平面図である。
【図３】図２におけるＡ矢示図である。
【図４】その要部を示す縦断正面図である。
【図５】ミシンの水平釜の従来例を示す平面図である。
【図６】その縦断正面図である。
【図７】針の太さに応じた、針と針受部と剣先との適正な位置関係の状態を示す説明図である。
【図８】ミシンの水平釜の他の従来例を示す平面図である。
【図９】その要部を示す斜視図である。
【図１０】その要部を示す縦断正面図である。
【図１１】針受部が撓みを生ずる状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２１      外釜
２２      剣先
２３      針受部
２４      挿入孔
２６      第１針受部調整部材、ピン状部材
２７      分力発生面部
３０      針受部調整ネジ
３１      第２針受部調整部材、球状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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