(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の針と、
前記２本の針の近傍に配置されてその２本の針による縫目の間を切断してポケット口を形成するセンターメスと、
進退可能に設けられる固定メスと、
進退可能に設けられ、針と縫製布との間の上糸を捕捉する捕捉位置へと進出すると共に後退時に進出状態の固定メスとの協働により捕捉した上糸を切断する動メスと、を備え、
前記固定メスを２つ設け該２つの固定メスの間に空間を設けると共にこれに対応して前記動メスを２つ設け該２つの動メスの間に空間を設け、進出した固定メス及び動メスの空間内へ前記センターメスが入るように構成したことを特徴とする玉縁縫い装置の上糸切断装置。
【請求項２】
請求項１記載の上糸切断装置において、
動メスと当接して弾性力により前記動メスとの間に針糸を保持可能な糸保持部を有する糸保持部材を備え、
前記糸保持部材を前記１つの固定メスに対応して１つ設け、前記固定メス近傍で固定メスに同動して進退可能に設けることを特徴とする玉縁縫い装置の上糸切断装置。
【請求項３】
請求項２記載の上糸切断装置において、
前記糸保持部材の糸保持部は凹形状をなすと共に進出した糸保持部は前記固定メスの下端部よりも下方に位置し、該糸保持部の凹部に針糸を当接した後、針糸を切断することを特徴とする玉縁縫い装置の上糸切断装置。
【請求項４】
請求項２記載の上糸切断装置であって、
糸保持後、固定メス及び糸保持部材を後退させて待機する上糸切断装置において、
前記縫針と天秤間の針糸と当接可能な糸取り機構を設け、縫製開始時に固定メスと糸保持部材を進出させることで緩んだ針糸を糸取り機構により引き上げることを特徴とする玉縁縫い装置の上糸切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は縫製物上で縫製物と針との間の針糸を切断する上糸切断装置に係り、特には、玉縁縫い装置の上糸切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばスラックス、ジャケット、作業服等を縫製する場合に、ポケット口等に玉縁縫いと称される飾り縫いが施されている。この玉縁縫いを自動的に行う装置、すなわち自動玉縁縫い装置を示したのが図１２乃至図１４である。
【０００３】
この自動玉縁縫い装置は、２本の縫針２，２を有する本縫いミシン４と、その手前のテーブル６上の初期位置Ｐ１に上下動可能に配設された玉布定規８と、初期位置Ｐ１から縫製位置Ｐ２、本縫いミシン４の後方のテーブル６のコーナーメス位置Ｐ３へと移動及び逆戻り可能、且つ上下動可能に配設された、折込み板１０付きの押え１２，１２を有する布押え装置１４と、フラップ生地載置台（図示せず）上に載置されたフラップ生地１８を捉えると共に布押え装置１４上に供給して開放するフラップ生地供給手段（図示せず）と、昇降及び縫製方向に移動可能なフラップ押え２０と、上糸切断装置２１と、よりなり、縫製位置Ｐ２にはセンターメス２２が、コーナーメス位置Ｐ３には送り方向に間隔をあけて２つのコーナーメス２４がそれぞれ設けられている。
【０００４】
この自動玉縁縫い装置にあっては、初期位置Ｐ１のテーブル６上に身生地２６をセットした後に、初期位置Ｐ１で待機している布押え装置１４を下降させて押え、さらに玉布２８を身生地２６上にセットする。その後、玉布定規８を下降させて押え、左右の押え１２，１２の各折込み板１０，１０を玉布定規８側に突出させ、図１４（Ａ）に示されるように、玉布２８を逆Ｔ字形に挟持する。そして、フラップ生地供給手段により、フラップ生地載置台上に載置されたフラップ生地１８を布押え装置１４に供給し、さらにフラップ押え２０を下降してフラップ生地１８を押圧する。この身生地２６上に玉布２８とフラップ生地１８とが保持された状態から、玉布定規８を残したまま布押え装置１４、フラップ押え２０と共に身生地２６、玉布２８、フラップ生地１８を本縫いミシン４の縫針２，２の下に転送し、縫製を行って縫目３０を形成する。
【０００５】
この縫製の過程と同時に、各縫針２，２による縫目間が、図１４（Ｂ）に示されるように、センターメス２２によって切断されてポケット口３２が形成される。この縫製・切断後は身生地２６及び玉布２８並びにフラップ生地１８を挟持したまま布押え装置１４がコーナーメス位置Ｐ３へ転送され、テーブル６の中央に形成された長穴３４内で待機しているコーナーメス２４，２４が上昇してポケット口３２のコーナーが切断される。そして、フラップ生地１８を、図１４（Ｃ）に示されるように、ポケット口３２を介して身生地２６の反対側に折り返すことにより、身生地２６及び玉布２８並びにフラップ生地１８が重合された縫製物３１が得られる。
【０００６】
上糸切断装置２１はセンターメス２２の布送り方向下流側に配置されている。この上糸切断装置２１の分解斜視図を図１５に示す。本縫いミシン４のフレームへ固定される支持部材３８には貫通孔３８ａが形成されている。この支持部材３８へねじ４０，４０によってシリンダ４２が取付けられている。支持部材３８の下端には固定メス４４がねじ４６，４６によって固定されている。シリンダ４２のロッド４２ａは支持部材３８の貫通孔３８ａを貫通し、その先端にステー４８を固定されている。このステー４８へ動メス５０がピン５２を介して支持されている。支持部材３８には更に貫通孔５６ａを形成されたばね取付部材５６がねじ５８，５８によって取付けられ、このばね取付部材５６の貫通孔５６ａへばね部材６０が挿通され、且つ、止めねじ６２によって固定されている。ばね部材６０はその先端を糸保持部材６４に形成された穴６４ａに挿通され、糸保持部材６４を動メス５０の方向へ付勢している。図１６に示されるように、固定メス４４、動メス５０及び糸保持部材６４はこの順番で重ね合わせるように配置されている。
【０００７】
縫製終了後、縫製物３１がコーナーメス位置Ｐ３方向へ送られる際に、針糸３６が図１６に示されるような状態となって上糸切断装置によって切断可能になるとシリンダ４２が作動する。これによって動メス５０が一点鎖線で示す位置に進出し、続いて復動することによって、動メス５０の先端で針糸３６を捕捉する。そして、図１７に示すように、固定メス４４との協動により針糸３６を切断すると共に糸保持部材６４との協動により針糸３６を保持する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の上糸切断装置２１においては、センターメス２２が障害となっており、固定メス４４、動メス５０及び糸保持部材６４を縫製物３１から離間した位置に配置する必要があるため、縫製物３１に残る針糸３６Ａが長くなってしまい、作業者が後で切り取らなければならなかった。また、固定メス４４、動メス５０及び糸保持部材６４がセンターメス２２の布送り方向下流側の縫針２，２から離れた位置にあるため、縫針２，２に残る針糸３６Ｂも長くなってしまうので、この状態で縫い始めると、縫い始め側にも長く針糸が残ってしまい、作業者が後で切り取らなければならなかった。
【０００９】
また、動メス５０による糸捕捉動作から動メス５０と固定メス４４との協動による糸切断動作に至るまでの間、糸保持部材６４が作用していないため、動メス５０による針糸３６の捕捉が不安定である。
【００１０】
従って本発明の目的は、縫製物に残る針糸３６Ａ及び縫針２，２に残る針糸３６Ｂを短くすることが可能な玉縁縫い装置の上糸切断装置を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は糸切断動作の前から糸保持部材によって針糸３６を保持可能な玉縁縫い装置の上糸切断装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明によれば、２本の針と、前記２本の針の近傍に配置されてその２本の針による縫目の間を切断してポケット口を形成するセンターメスと、進退可能に設けられる固定メスと、進退可能に設けられ、針と縫製布との間の上糸を捕捉する捕捉位置へと進出すると共に後退時に進出状態の固定メスとの協働により捕捉した上糸を切断する動メスと、を備え、前記固定メスを２つ設け該２つの固定メスの間に空間を設けると共にこれに対応して前記動メスを２つ設け該２つの動メスの間に空間を設け、進出した固定メス及び動メスの空間内へ前記センターメスが入るように構成したことを特徴とする玉縁縫い装置の上糸切断装置が提供される。進出した固定メス及び動メスの二又部の空間内へセンターメスが入るように構成したことにより、針糸の切断時に固定メス及び動メスを縫製物に接近した位置に配置することができるため、縫製物に残る針糸を短くすることができる。また、固定メス及び動メスが縫針に接近した位置において針糸を切断することができるため、縫針に残る針糸も短くすることができる。
【００１３】
好ましくは、動メスと当接して弾性力により前記動メスとの間に針糸を保持可能な糸保持部を有する糸保持部材を備え、前記糸保持部材を前記１つの固定メスに対応して１つ設け、前記固定メス近傍で固定メスに同動して進退可能に設ける。
切断された針糸を、この糸保持部材により保持することができる。更に、前記糸保持部材の糸保持部は凹形状をなすと共に進出した糸保持部は前記固定メスの下端部よりも下方に位置し、該糸保持部の凹部に針糸を当接した後、針糸を切断することにより、糸切断動作の少し前の状態から、糸保持部材により針糸を保持可能となるため、確実に針糸を捕捉可能となる。
【００１４】
また、糸保持後、固定メス及び糸保持部材を後退させて待機する上糸切断装置において、縫針と天秤間の針糸と当接可能な糸取り機構を設け、縫製開始時に固定メスと糸保持部材を進出させることで緩んだ針糸を糸取り機構により引き上げることが望ましい。このように構成することにより、天秤と縫針間の糸道の付近の部品や針に針糸が絡まることを防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による玉縁縫い装置の上糸切断装置を図面に示した実施の形態に基づいて説明する。図１は本実施の形態による上糸切断装置の主要部の分解斜視図、図２は図１の装置の正面図、図３は同裏面図、図４及び図５は図１の装置をミシンに組み込んだ状態を示す正面図である。
【００１６】
図１において、ユニット土台１０２は断面がコの字状に形成され、その上下方向に面して穴１０２ａ，１０２ｂが形成され、水平方向に面して長穴１０２ｃが形成されている。穴１０２ａにはメス取付台移動シリンダ１０４が挿通され、このメス取付台移動シリンダ１０４の本体部１０４ａは移動シリンダ取付台１０８へ固定されている。移動シリンダ取付台１０８はねじ１１０によってユニット土台１０２へ固定されている。メス取付台移動シリンダ１０４のロッド１０４ｂは移動シリンダ取付台１０８の穴１０８ａへ挿通され、その先端がねじ１１１を介してロッド取付け部材１１２へ固定され、ロッド取付け部材１１２の下端はねじ１１３を介して移動ベース１１４へ固定されている。ユニット土台１０２の穴１０２ｂにはメタル１１６，１１６を介して移動軸１１８，１１８が上下動可能に挿通されている。移動軸１１８，１１８の下端は移動ベース１１４の穴１１４ｃへ挿通され、止めねじ１２０によってこの移動ベース１１４へ固定されている。以上の構成により、メス取付台移動シリンダ１０４が作動してそのロッド１０４ｂが下方へ伸びると、移動軸１１８，１１８と共に移動ベース１１４が下方へ移動する。
【００１７】
移動ベース１１４にはメス取付台１２２がねじ１２４を介して固定されている。メス取付台１２２は断面がコの字状に形成され、その上下方向に面して穴１２２ａ，１２２ｂが形成されている。穴１２２ａには動メス移動シリンダ１２６が挿通され、この動メス移動シリンダ１２６の本体部１２６ａはメス取付台１２２へ固定され、ロッド１２６ｂはメス取付台１２２の穴１２２ａへ挿通され、その先端がナット１２９を介してメス駆動台１３０へ固定されている。メス駆動台１３０には水平方向に細長い長穴１３０ｂが形成されている。また、メス取付台１２２にはこの長穴１３０ｂに対応する位置へ縦方向に細長い長穴１２２ｃが形成されている。
【００１８】
メス取付台１２２の下端にはねじ１３１，１３１によって２つの固定メス１３２，１３２が固定されている。更に、突起部１３４ａを形成された２つの動メス１３４，１３４が、その突起部１３４ａをメス取付台１２２の長穴１２２ｃおよびメス駆動台１３０の長穴１３０ｂへ貫通させて配置されている。動メス１３４，１３４の下端部付近には糸捕捉部１３４ｂ，１３４ｂが形成されている。動メス１３４，１３４を覆うようにして動メスガイド１３６，１３６がねじ１３８，１３８によってメス取付台１２２へ固定されている。動メスガイド１３６，１３６は動メス１３４，１３４を遊嵌可能な案内溝１３６ａ，１３６ａを形成されている。従って、動メス移動シリンダ１２６が作動してそのロッド１２６ｂが下方へ伸びると、メス駆動台１３０が下方へ移動するが、これに伴い動メス１３４，１３４が動メスガイド１３６，１３６の案内溝１３６ａ，１３６ａにガイドされながら下方へ移動する。動メスガイド１３６，１３６には、２つのクランプ板１４０，１４０がねじ１４２，１４２によって固定されている。このクランプ板１４０，１４０の下方は動メス１３４，１３４の方向へ湾曲した形状とされ、その下端部には凹形状をなす糸保持部１４０ａ，１４０ａが形成されている。クランプ板１４０，１４０は板ばね等の弾性力を有する材質で構成されており、その糸保持部１４０ａ，１４０ａと動メスガイド１３６，１３６との間に糸を保持可能である。図２及び図３に示すように、２つの固定メス１３２，１３２の間、２つの動メス１３４，１３４の間、及び２つのクランプ板１４０，１４０の間には空間Ｓが設けられている。
【００１９】
図４及び図５に示すように、ユニット土台１０２はユニット取付台１４４を介して本縫いミシン４へ固定されている。本縫いミシン４の図示しない天秤と縫針２，２の間の糸道には糸取り機構１４６が配置されている。
【００２０】
上記の構成において、移動ベース１１４より下方の各機構を総称して糸切りユニット１６４と称することとすると、メス取付台移動シリンダ１０４が不作動の状態では図４に示すようにメス取付台１２２を含む糸切りユニット１６４は上昇しているが、メス取付台移動シリンダ１０４が作動した状態では糸切りユニット１６４は下降する。なお図４及び図５において、移動軸１１８，１１８、移動ベース１１４等の状態を明瞭に示すために、動メス移動シリンダ１２６は仮想線で示してある。
【００２１】
図６は図４の上糸切断装置の下端部付近を拡大して示した図である。この図に示すように、クランプ板１４０，１４０の糸保持部１４０ａ，１４０ａの下端は固定メス１３２，１３２の下端よりも下方に位置するように構成されている。
【００２２】
図７は図４の糸取り機構１４６の駆動機構の一例を示す分解斜視図である。糸取り機構１４６は糸取りシリンダ１４８と、この糸取りシリンダ１４８のロッド１４８ａに固定された二又部材１５０と、この二又部材１５０の二又部１５０ａ内にＥリング１５２，１５２を介して固定されたピン１５４の回りを回転可能に取付けられた糸取り部材抱き１５６と、糸取り部材１５８とを有する。糸取り部材１５８は上端部付近に固定軸１５８ａを形成され、この固定軸１５８ａを糸取り部材抱き１５６へ固定されている。１６２は、ねじ１６０，１６０により本縫いミシン４へ固定される固定ブロックである。糸取り部材１５８の固定軸１５８ａの先端は固定ブロック１６２の貫通孔１６２ａに挿通されている。糸取りシリンダ１４８が作動してそのロッド１４８ａが伸びると、糸取り部材抱き１５６が糸取り部材１５８の固定軸１５８ａを中心として回動するので、糸取り部材１５８も回動し、その下端の糸当接部１５８ｂが本縫いミシン４の図示しない天秤と縫針２，２の間の針糸と当接する。
【００２３】
図８は本実施の形態による上糸切断装置のタイミングチャートを示し、図９は同フローチャートを示す図である。これらの図及び図４，図５、図１０、図１１等を用いて本実施の形態の動作を説明する。ミシンのスタートスイッチをオンにする前は図４に示されるようにメス取付台１２２を含む糸切りユニット１６４は上昇位置にあり、縫針２，２からの針糸３６は図４及び図１０（Ａ）に示されるようにクランプ板１４０の糸保持部１４０ａと動メス１３４の間にクランプされている。また、糸取り機構１４６は同図の実線で示される位置で待機しており、図示しない天秤と縫針２，２との間の糸とは当接していない。
【００２４】
図９のＳ１でミシンのスタートスイッチをオンにすると、Ｓ２でメス取付台移動シリンダ１０４がオンとなり糸切りユニット１６４を下降させる。本実施の形態においては、動メス１３４，１３４、クランプ板１４０，１４０、固定メス１３２，１３２等の下端が二又形状に構成され、糸切りユニット１６４が下降する際に、その二又部の空間Ｓ内へセンターメス２２が入るように構成されているため図５に示されるように、固定メス１３２，１３２および動メス１３４，１３４を縫製物（図示せず）の近くまで接近可能であると共に、縫針２，２の近くまで接近可能である。
【００２５】
次いでＳ３で糸取りシリンダ１４８をオンとして糸取り機構１４６を図５の実線で示される位置から仮想線で示される位置へ移動した後、糸取りシリンダ１４８をオフとして元の位置へ復帰する。Ｓ２において固定メス１３２や糸保持部材１４０等を進出させることで針糸３６が緩んでしまうが、この糸取り動作により、緩んだ針糸３６が糸取り機構により引き上げられる。従って、縫針２，２と天秤間の糸道付近の部品や、縫針２，２へ針糸３６が絡むことを防止することができる。以上の動作が終了後、Ｓ４でミシンをスタートさせて縫針２，２を上下動させる。
【００２６】
２〜３針後、Ｓ５で動メス移動シリンダ１２６がオンとなり、図１０（Ｂ）に示されるように動メス１３４が下降する。クランプ板１４０の糸保持部１４０ａと動メス１３４の間にクランプされていた針糸３６がこの下降動作により解放される。このようにして針糸３６のクランプを解除した後、Ｓ６で動メス移動シリンダ１２６をオフとして動メス１３４，１３４を上昇させると共にＳ７でメス取付台移動シリンダ１０４をオフとして糸切りユニット１６４を上昇させて図４の位置へ戻る。
【００２７】
Ｓ８でミシンによる縫製が終了すると、Ｓ９でメス取付台移動シリンダ１０４を再びオンとして糸切りユニット１６４を下降させる。Ｓ１０で動メス移動シリンダ１２６をオンとして動メス１３４，１３４を下降させた後、Ｓ１１で動メス移動シリンダ１２６をオフとして動メス１３４，１３４を上昇させる。この動作により、針糸３６が保持された後、切断される。この針糸３６の保持及び切断の動作を図１１（Ａ）〜（Ｃ）を用いて説明すると、（Ａ）は動メス１３４の上昇の初期の段階で、針糸３６は動メス１３４の糸捕捉部１３４ｂにより保持されている。更に動メス１３４が上昇を続けると、（Ｂ）に示されるようにクランプ板１４０の糸保持部１４０ａと動メス１３４の間に針糸３６が保持される。更に動メス１３４が上昇し、（Ｃ）に示されるように動メス１３４と固定メス１３２との間で針糸３６が切断される。動メス１３４，１３４、クランプ板１４０，１４０、固定メス１３２，１３２等の下端が二又形状に構成され、糸切りユニット１６４が移動の際上記の二又部の空間内へセンターメス２２が入るように構成されているため、固定メス１３２，１３２及び動メス１３４，１３４を縫製物の近くまで接近させることが可能であると共に縫針２，２の近くまで接近可能である。このために布側に残る針糸３６Ａを短くすることができると共に縫針２，２側に残る針糸３６Ｂを短くすることができる。
【００２８】
このようにして針糸３６の切断が終了した後、Ｓ１２でメス取付台移動シリンダ１０４をオンとして糸切りユニット１６４を上昇させることにより図４に示される状態に復帰する。なお、上記の説明から明らかなように、動メス移動シリンダ１２６による動メス１３４，１３４の駆動量は、図１１（Ａ）〜（Ｃ）を用いて説明した針糸３６の保持及び切断の動作を行うために必要なだけのストロークで十分であるため、メス取付台移動シリンダ１０４によるメス取付台１２２の駆動量に比べると非常に少ない量でよい。
【００２９】
以上、本発明による玉縁縫い装置の上糸切断装置を図面に示した実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこの実施の形態には限定されず、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内において種々変更可能である。例えば、２つの固定メス１３２，１３２を駆動するために１つの駆動源（糸切りユニット移動シリンダ１０４）を用いているが、２つの駆動源を用い、それぞれの駆動源により各固定メス１３２を駆動することができる。同様に２つの動メス１３４，１３４を駆動するための駆動源（動メス移動シリンダ１２６）を２つ用い、それぞれの駆動源により動メス１３４を駆動することができる。
また、２つの固定メス１３２，１３２は互いに分離独立したメスを用いてそれぞれの固定メス１３２，１３２の間に空間Ｓを形成した例を示したが、これに限らず空間Ｓが形成可能なものであればよく、例えば一体的に形成して２つの固定メスの間に空間Ｓを形成する凹部を設けたものでも良い。同様に、２つの動メス１３４，１３４についても同様に一体的に形成して２つの動メスの間に空間Ｓを形成する凹部を設けたものでも良い。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、２本の針と、２本の針の近傍に配置されてその２本の針による縫目の間を切断してポケット口を形成するセンターメスと、進退可能に設けられる固定メスと、進退可能に設けられ、針と縫製布との間の上糸を捕捉する捕捉位置へと進出すると共に後退時に進出状態の固定メスとの協働により捕捉した上糸を切断する動メスと、を備え、固定メスを２つ設け該２つの固定メスの間に空間を設けると共にこれに対応して動メスを２つ設け該２つの動メスの間に空間を設け、進出した固定メス及び動メスの空間内へセンターメスが入るように構成したことを特徴とする玉縁縫い装置の上糸切断装置が提供される。進出した固定メス及び動メスの二又部の空間内へセンターメスが入るように構成したことにより、針糸の切断時に固定メス及び動メスを縫製物に接近した位置に配置することができるため、縫製物に残る針糸を短くすることができる。また、固定メス及び動メスが縫針に接近した位置において針糸を切断することができるため、縫針に残る針糸も短くすることができる。従って、縫製物に残る針糸及び縫針に残る針糸を作業者が後で切り取る必要がなく、作業効率が向上する。
【００３１】
好ましくは、動メスと当接して弾性力により動メスとの間に針糸を保持可能な糸保持部を有する糸保持部材を備え、糸保持部材を固定メスに対応して２つ設け固定メス近傍で固定メスに同動して進退可能に設ける。切断された針糸を、この糸保持部材により保持することができる。
更に、糸保持部材の糸保持部は凹形状をなすと共に進出した糸保持部は固定メスの下端部よりも下方に位置し、該糸保持部の凹部に針糸を当接した後、針糸を切断することにより、糸切断動作の少し前の状態から、糸保持部材により針糸を保持可能となるため、確実に針糸を捕捉可能となる。
【００３２】
糸保持後、固定メス及び糸保持部材を後退させて待機する上糸切断装置において、縫針と天秤間の針糸と当接可能な糸取り機構を設け、縫製開始時に固定メスと糸保持部材を進出させることで緩んだ針糸を糸取り機構により引き上げることが望ましい。このように構成することにより、天秤と縫針間の糸道の付近の部品や針に針糸が絡まることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施の形態による上糸切断装置の主要部の分解斜視図である。
【図２】  図１の装置の正面図である。
【図３】  図１の装置の同裏面図である。
【図４】  図１の装置のメス取付台が上昇している状態をミシンと共に示す正面図である。
【図５】  図１の装置のメス取付台が下降している状態をミシンと共に示す正面図である。
【図６】  図４の一部を拡大して示した図である。
【図７】  図４の糸取り機構の駆動機構の一例を示す分解斜視図である。
【図８】  本実施の形態による上糸切断装置のタイミングチャートを示す図である。
【図９】  本実施の形態による上糸切断装置のフローグチャートを示す図である。
【図１０】  針糸のクランプ解除の動作を説明するための図である。
【図１１】  針糸の保持及び切断の動作を説明するための図である。
【図１２】  自動玉縁縫い装置を示す図である。
【図１３】  玉布の折込み状態を表した布押え装置及び玉布定規の斜視図である。
【図１４】  玉縁縫い動作を説明するための断面図である。
【図１５】  従来の上糸切断装置の分解斜視図である。
【図１６】  図１５の上糸切断装置の側面図である。
【図１７】  図１５の上糸切断装置により、針糸の切断及び保持動作を説明するための図である。
【符号の説明】
Ｓ  空間      ２，２  縫針        ４  本縫いミシン      ２２  センターメス
３１  縫製物      ３２  ポケット口        ３６  針糸
３６Ａ  針糸      ３６Ｂ  針糸          １０２  ユニット土台
１０４  メス取付台移動シリンダ      １０８  移動シリンダ取付台
１１２  ロッド取付け部材                １１４  移動ベース
１１８  移動軸          １２２  メス取付台      １２６  動メス移動シリンダ
１３０  メス駆動台      １３２  固定メス    １３４  動メス
１３６  動メスガイド    １４０  クランプ板（糸保持部材）
１４０ａ  糸保持部      １４４  ユニット取付台    １４６  糸取り機構
１４８  糸取りシリンダ    １５８  糸取り部材        １５８ｂ  糸当接部
１６４  糸切りユニット
【図１】
0004441034.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004441034.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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