(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気の供給および室内空気の排気を併行して行うために一方側ダクトと他方側ダクトとを独立的に形成し、これら一方側ダクトと他方側ダクトとが近接する部位において、両ダクト間に跨るとともに、両ダクトが接続されたケーシング内に、両面に除湿材が塗布、含浸又は接着され、一方側面に配設された除湿材によって流通空気の除湿がなされると同時に、他方側面に配設された除湿材によって流通空気の加湿がなされ、一方側面に配設された除湿材の吸湿熱が熱伝導して他方側面の除湿材を加熱して除湿材の水分脱着作用を促進させるとともに、通気性を有しない熱交換可能な多数の伝熱シートによって層状に区画された多数の流路が形成され、該層状の流路は、一方側ダクトと他方側ダクトとを繋ぐとともに、交差する２組の対角関係の内、一方側対角の関係で一方側ダクトと他方側ダクトとが連通され、他方側対角の関係で一方側ダクトと他方側ダクトとが閉鎖された第１流路と、他方側対角の関係で一方側ダクトと他方側ダクトとが連通され、一方側対角の関係で一方側ダクトと他方側ダクトとが閉鎖された第２流路とが交互に形成され、かつ前記第１流路と第２流路とが平面的にほぼ９０度の方向角度差を持つとともに、前記第１流路、第２流路及び前記ダクトと直交する軸芯回りに回転可能に支持された水分吸脱装置を配置し、
所定時間毎に前記水分吸脱装置を前記軸芯回りにほぼ９０度回転させることにより、前記第１流路を給気流路として一方側ダクトから他方側ダクトへ流通させ、前記第２流路を排気流路として一方側ダクトから他方側ダクトへ流通させる状態と、前記第２流路を給気流路として一方側ダクトから他方側ダクトへ流通させ、前記第１流路を排気流路として一方側ダクトから他方側ダクトへ流通させる状態とを交互に切り換え可能としたことを特徴とするデシカント換気システム。
【請求項２】
前記第１流路と第２流路とを仕切る伝熱シートとして平板又は波板が使用され、及び／又は前記伝熱シート間にはスペーサ又は波板が配設され、及び／又は前記スペーサ又は波板の表面に除湿材が塗布、含浸又は接着されている請求項１記載のデシカント換気システム。
【請求項３】
前記ケーシング配設部位よりも室内側において、一方側ダクトと他方側ダクトとに跨って、給気と排気との間で熱交換を行わしめる熱交換装置を配設してある請求項１〜２いずれかに記載のデシカント換気システム。
【請求項４】
前記伝熱シート、スペーサ又は波板は、直径０．１mm以下の微細粒子状に形成した除湿材を懸濁させた懸濁液を含浸後、乾燥固定したガラス繊維、植物繊維、動物繊維及び／又は化学繊維などの繊維状シートであることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のデシカント換気システム。
【請求項５】
前記水分吸脱装置を非電導性材料で構成するとともに、前記水分吸脱装置の近傍に、前記水分吸脱装置にマイクロ波を照射するためのマイクロ波照射装置を備えることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のデシカント換気システム。
【請求項６】
前記水分吸脱装置を回転させて給気流路と排気流路との切り換えを行う際、前記水分吸脱装置と、前記一方側ダクト又は他方側ダクトとの適正な接続位置を検出する検出機構を備えるとともに、その検出結果に応じて前記水分吸脱装置の回転を制御する制御手段を備える請求項１〜５いずれかに記載のデシカント換気システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエネルギーの使用を抑制して、自動車、住居、オフィス、商業施設、体育館、イベント会場、工場などの室内空間を快適で衛生的な空気状態に保つためのデシカント換気システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化の傾向が顕著となり、その対策として主たる温室効果ガスである二酸化炭素の排出量を削減すべく、化石燃料の高効率使用（省エネルギー活動）が進められている。
【０００３】
特に、運輸分野や民生分野（家庭、業務）の空調設備は現在も導入件数ならびに使用頻度が増加しており、エネルギー使用量（特にガソリンなどの燃料や電力使用量）は拡大している。そのため、その使用量削減に向けた空調機器・システムの効率改善は喫緊の課題である。
【０００４】
例えば、自動車においては、冬季にカーエアコンによる車内除湿の際、車内空気を露点以下に冷却除湿した後に再度加熱を行うなど非効率な運転が行われている。また、民生分野では空調効率改善のため、住宅やオフィスビルが高気密化された結果、家具や建材から発生する有害化学物質（ＶＯＣ）に起因するシックハウス症候群などの弊害を生じるようになった。その対策として住宅やオフィスなどの換気強化が行われている。しかしながら換気強化は外気による室内空調負荷、とりわけ除湿や加湿などの潜熱負荷増大を招くため、省エネルギー換気システムが不可欠となる。
【０００５】
自動車窓ガラスの防曇や居住室内除湿のため空調機は処理対象の空気を露点以下まで冷却し、空気中の水分を凝縮除去した後に低温化した空気を加熱する運転を行っている。従ってカーエアコンや室内空調機（以下「空調機」）での除湿負荷が低減されれば、空調機は低温度領域まで空気を冷却する負荷から開放され、自動車では燃費が改善され、室内空調機では電力消費量が改善され経済効果と省エネ効果が確保される。
【０００６】
また、冬季や乾燥季には外気が乾燥するため、民生分野では換気に際し加湿が不可欠となる。室内加湿には超音波加湿装置などが用いられるが、電力消費の増大のみならず室内温度の低下という問題がある。これに対し、室内から室外へ排出される空気に含まれる水分を選択的に分離回収し、これを外気からの導入空気へエネルギー使用を最小限にとどめて添加できれば加湿負荷が低減され、やはり省エネルギー効果が得られる。
【０００７】
例えば、下記特許文献１では、屋内空気を吸い込む除湿用吸込口と、この除湿用吸込口から吸い込んだ空気を屋内に吹き出す除湿用吹出口と、屋内の空気を吸い込む換気用吸込口と、屋内空気を屋外に排出する換気用排出口と、前記除湿用吸込口と除湿用吹出口とを結ぶ空気通路を通る空気からの吸湿を行うと共に、前記換気用吸込口と換気用排出口とを結ぶ空気通路を通る空気への放湿を行う除湿素子と、換気用吸込口と換気用排出口とを結ぶ空気通路を通る空気への放湿のため、除湿素子を通過する前のこの排気空気を加熱して乾燥させる加熱手段とを備え、屋外への排気空気を利用して屋内空気の除湿を行うようになされて、換気運転と除湿換気運転との切換えを行える除湿換気システムが提案されている。
【０００８】
また、下記特許文献２では、少なくとも２つのデシカントをそれぞれ処理空気経路と再生空気経路に配置し、一方で処理空気中の水分を吸着し、他方で再生空気によって再生するようにした空調システムにおいて、前記２つのデシカントを前記処理空気経路及び再生空気経路に対して相対移動させて前記デシカント部への処理空気と再生空気の流通を切り換え可能にした空調システムが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−２９４２６７号公報
【特許文献２】特開平１０−９６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１記載の換気システムでは、除湿素子を乾燥（再生）させるには、相対湿度の低い空気を通過させる必要があるため、通過空気を加熱するための電気や都市ガスなどの熱エネルギーが必要となり、多くのエネルギーを消費する問題があった。また、上記特許文献２記載の空調システムでは、切替弁による複雑な流路構成となり、設備が大型化する問題があった。
【００１０】
さらに、上記特許文献１、２に記載されるように、除湿材を用いる多くの換気システムでは、除湿材による水分吸着の際、除湿材の吸着熱が発生して通過空気の温度が上昇し、相対湿度が低下するので、除湿材の水分吸着効果が低下する問題があった。逆に、除湿材の再生の際、除湿材の水分脱着作用により吸熱して通過空気の温度が低下し、相対湿度が上昇するため、除湿材の水分脱着効率が低下する問題があった。
【００１１】
この様な問題点を解決するため、従来のデシカントシステムでは、除湿材の除熱や加熱を行うための装置を別途設置する必要があり、そのための消費エネルギーの増大や、システムの複雑化・大型化によるコスト増大という問題があった。
【００１２】
近年、水蒸気の透過膜を介して、一方の面を通過する空気の熱と水分を、他方の面を通過する空気に与える特性を利用した全熱交換器が市販され、省エネルギーに貢献している。しかしながら、熱交換時に、潜熱としての水分交換という特性から排気中に含まれるＶＯＣや臭気分子、ウイルスなどの給気側への還流問題が指摘されており衛生面での課題を有する。
【００１３】
この様に、われわれは調湿・空調に多大なエネルギーを使っており、これを改善するための衛生的な除湿、加湿の手段ならびに熱交換手段が構築できれば、地球温暖化問題をはじめ、より快適で安心な居住環境を低コストで確保できることに気付く。
【００１４】
そこで、本発明の主たる課題は、除湿材の水分吸脱着が効率よく行えるとともに、エネルギー効率を向上し、かつ単純な構造でコンパクトなデシカント換気システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、外気の供給および室内空気の排気を併行して行うために一方側ダクトと他方側ダクトとを独立的に形成し、これら一方側ダクトと他方側ダクトとが近接する部位において、両ダクト間に跨るとともに、両ダクトが接続されたケーシング内に、両面に除湿材が塗布、含浸又は接着され、一方側面に配設された除湿材によって流通空気の除湿がなされると同時に、他方側面に配設された除湿材によって流通空気の加湿がなされ、一方側面に配設された除湿材の吸湿熱が熱伝導して他方側面の除湿材を加熱して除湿材の水分脱着作用を促進させるとともに、通気性を有しない熱交換可能な多数の伝熱シートによって層状に区画された多数の流路が形成され、該層状の流路は、一方側ダクトと他方側ダクトとを繋ぐとともに、交差する２組の対角関係の内、一方側対角の関係で一方側ダクトと他方側ダクトとが連通され、他方側対角の関係で一方側ダクトと他方側ダクトとが閉鎖された第１流路と、他方側対角の関係で一方側ダクトと他方側ダクトとが連通され、一方側対角の関係で一方側ダクトと他方側ダクトとが閉鎖された第２流路とが交互に形成され、かつ前記第１流路と第２流路とが平面的にほぼ９０度の方向角度差を持つとともに、前記第１流路、第２流路及び前記ダクトと直交する軸芯回りに回転可能に支持された水分吸脱装置を配置し、
所定時間毎に前記水分吸脱装置を前記軸芯回りにほぼ９０度回転させることにより、前記第１流路を給気流路として一方側ダクトから他方側ダクトへ流通させ、前記第２流路を排気流路として一方側ダクトから他方側ダクトへ流通させる状態と、前記第２流路を給気流路として一方側ダクトから他方側ダクトへ流通させ、前記第１流路を排気流路として一方側ダクトから他方側ダクトへ流通させる状態とを交互に切り換え可能としたことを特徴とするデシカント換気システムが提供される。
【００１６】
上記請求項１記載の本発明は、交差する２組の対角関係の内、前記第１流路と第２流路とが平面的にほぼ９０度の方向角度差を持つように交互に直交した流路構成を有する、いわば直交流型の水分吸脱装置を備えたデシカント換気システムである。
【００１７】
上記請求項１記載の本発明は、両面に除湿材が塗布、含浸又は接着され、一方側面に配設された除湿材によって流通空気の除湿がなされると同時に、他方側面に配設された除湿材によって流通空気の加湿がなされ、一方側面に配設された除湿材の吸湿熱が熱伝導して他方側面の除湿材を加熱して除湿材の水分脱着作用を促進させるとともに、通気性を有しない熱交換可能な多数の伝熱シートによって層状に区画された多数の給気流路と排気流路とが形成されることによって、給気流路における除湿材の水分吸着に伴う吸着熱は、前記除湿材に接触する伝熱シートを介して、排気流路の除湿材に熱伝導される。これによって、給気流路の除湿材は冷却されて水分吸着が促進されるとともに、排気流路の除湿材は加熱されて吸着した水分の脱着（再生）が促進されるようになり、除湿材の水分吸脱着が効率よく行えるとともに、エネルギー効率を向上することができるようになる。
【００１８】
さらに、所定時間毎に前記水分吸脱装置を軸芯回りにほぼ９０度回転させることにより流路の切り換えが行われるようになっているので、デシカント換気システムを単純な構造でコンパクト化することができるようになる。
【００１９】
請求項２に係る本発明として、前記第１流路と第２流路とを仕切る伝熱シートとして平板又は波板が使用され、及び／又は前記伝熱シート間にはスペーサ又は波板が配設され、及び／又は前記スペーサ又は波板の表面に除湿材が塗布、含浸又は接着されている請求項１記載のデシカント換気システムが提供される。
【００２０】
上記請求項２記載の本発明は、伝熱シートを波板に形成するか、伝熱シート間にスペーサ又は波板を配設することにより、流通空気と除湿材との接触面積が増加して除湿効果が向上できるとともに、流通空気の整流効果や、各流路の強度を増加する効果が発揮される。
【００２１】
請求項３に係る本発明として、前記ケーシング配設部位よりも室内側において、一方側ダクトと他方側ダクトとに跨って、給気と排気との間で熱交換を行わしめる熱交換装置を配設してある請求項１〜２いずれかに記載のデシカント換気システムが提供される。
【００２２】
上記請求項３記載の本発明では、水分吸脱装置を通過して湿度調整された流通空気と室内空気との間で熱交換した後に、室内に供給することにより、換気に伴う室内空調設備の負荷が軽減でき、エネルギー効率が向上できるようになる。
【００２３】
請求項４に係る本発明として、前記伝熱シート、スペーサ又は波板は、直径０．１mm以下の微細粒子状に形成した除湿材を懸濁させた懸濁液を含浸後、乾燥固定したガラス繊維、植物繊維、動物繊維及び／又は化学繊維などの繊維状シートであることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のデシカント換気システムが提供される。
【００２４】
上記請求項４記載の本発明は、前記伝熱シート、スペーサ又は波板が除湿材が含浸された繊維状シートから構成されることによって、除湿材の水分吸脱着が効率よく行えるようになるとともに、伝熱シート間の伝熱が効率よく行われるようになる。
【００２５】
請求項５に係る本発明として、前記水分吸脱装置を非電導性材料で構成するとともに、前記水分吸脱装置の近傍に、前記水分吸脱装置にマイクロ波を照射するためのマイクロ波照射装置を備えることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のデシカント換気システムが提供される。
【００２６】
上記請求項５記載の本発明では、マイクロ波照射装置でマイクロ波を照射することによって、除湿材や水分吸脱装置内に吸着した水分子を励振させて加熱し、水分吸脱装置内に蓄積された水分、化学物質、臭気分子などの物質を脱着及び排出させることができる。これによって、前記除湿材の再生が効率よく行われるとともに、水分吸脱装置内を衛生的に保つことが可能となる。
【００２７】
請求項６に係る本発明として、前記水分吸脱装置を回転させて給気流路と排気流路との切り換えを行う際、前記水分吸脱装置と、前記一方側ダクト又は他方側ダクトとの適正な接続位置を検出する検出機構を備えるとともに、その検出結果に応じて前記水分吸脱装置の回転を制御する制御手段を備える請求項１〜５いずれかに記載のデシカント換気システムが提供される。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したとおり本発明によれば、除湿材の水分吸脱着が効率よく行えるようになるとともに、エネルギー効率が向上し、かつ単純な構造でコンパクトなデシカント換気システムが提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔第１形態例〕
（デシカント換気システム１の構成）
本発明の第１形態例に係るデシカント換気システム１の構成について、図１〜図３に基づいて詳述する。図１は本発明の第１形態例に係るデシカント換気システム１Ａの側面図、図２はその給気流路Ｓを示す水平断面図、図３はその排気流路Ｅを示す水平断面図である。
【００３０】
本発明の第１形態例に係るデシカント換気システム１Ａは、外気の供給および室内空気の排気を併行して行うために一方側ダクト４、４’、４”と他方側ダクト５、５’、５”とを独立的に形成し、これら一方側ダクト４、４’と他方側ダクト５、５’とが近接する部位において、両ダクト間に跨るとともに、両ダクトが接続されたケーシング６Ａ内に、除湿材７が塗布、含浸又は接着されるとともに、通気性を有しない熱交換可能な多数の伝熱シート８Ａ、８Ａ…によって層状に区画された多数の流路が形成され、該層状の流路は、一方側ダクト４、４’と他方側ダクト５、５’とを繋ぐとともに、交差する２組の対角関係（一方側対角４、５’及び他方側対角４’、５）の内、図２に示されるように、一方側対角の関係で一方側ダクト４と他方側ダクト５’とが連通され、他方側対角の関係で一方側ダクト４’と他方側ダクト５とが閉鎖された第１流路（図示例では給気流路Ｓとして使用）と、図３に示されるように、他方側対角の関係で一方側ダクト４’と他方側ダクト５とが連通され、一方側対角の関係で一方側ダクト４と他方側ダクト５’とが閉鎖された第２流路（図示例では排気流路Ｅとして使用）とが交互に形成され、かつ前記第１流路と第２流路とが平面的にほぼ９０度の方向角度差を持つとともに、前記第１流路、第２流路及び前記ダクト４…、５…と直交する軸９Ａの軸芯回りに回転可能に支持された、いわば直交流型の水分吸脱装置２Ａを配置している。
【００３１】
そして、本発明の第１形態例に係るデシカント換気システム１Ａは、所定時間毎に前記水分吸脱装置２Ａを前記軸９Ａの軸芯回りにほぼ９０度回転させることにより、前記第１流路を給気流路Ｓとして一方側ダクト４から他方側ダクト５’へ流通させ、前記第２流路を排気流路Ｅとして一方側ダクト４’から他方側ダクト５へ流通させる状態と、前記第２流路を給気流路Ｓとして一方側ダクト４から他方側ダクト５’へ流通させ、前記第１流路を排気流路Ｅとして一方側ダクト４’から他方側ダクト５へ流通させる状態とを交互に切り換え可能となっている。
【００３２】
すなわち、前記水分吸脱装置２Ａは、図４、図５に示されるように、円筒形状のケーシング６Ａ内に、多数の伝熱シート８Ａ、８Ａ…によって、前記給気流路Ｓ及び排気流路Ｅが多数の層状に区画されて形成されており、この水分吸脱装置２Ａを所定時間毎に前記軸９Ａの軸芯回りにほぼ９０度回転させることにより、流路の切り換えが行われ、内蔵する除湿材７の吸湿と再生とが交互になされるようになっている。
【００３３】
また、本デシカント換気システム１Ａには、前記水分吸脱装置２Ａのケーシング６Ａ配設部位よりも室内側において、一方側ダクト４’、４”と他方側ダクト５’、５”とに跨って、給気と排気との間で熱交換を行わしめる熱交換装置３を配設することができる。前記熱交換装置３は、一般に使用される形態の各種熱交換装置を使用することができる。図示例では、通気性を有しない熱交換可能な多数の隔壁を介して給気流路と排気流路とを交互に形成して、給気と排気との間で熱交換を行わしめる熱交換装置である。
【００３４】
なお、前記一方側ダクト４、４’、４”と前記水分吸脱装置２Ａ又は前記熱交換装置３とは、エアーパッキンなどの気密保持部材（図示せず）により気密が保持されている。
【００３５】
前記除湿材７には、従来より公知のシリカゲル、ゼオライト、高分子除湿材などを使用することができる。特に本発明では、これら各種除湿材の内、３５℃等温吸着線図において、相対湿度約６０％以上の湿度領域での最大吸湿量が相対湿度約３０％以下の湿度領域での最大吸湿量の２倍以上のものとすることが望ましい。このような物性値を有する除湿材としては、特定量のカリウム塩型カルボシキル基を含有し、かつ架橋構造を有する有機高分子の吸放湿性重合体から構成される高分子除湿材、例えば特開２００５−２１８４０号公報に開示されるものを使用することができる。これによって、流通する空気の十分な除湿および加湿が可能になり、水分吸脱装置２Ａを小型化することも可能となる。
【００３６】
前記伝熱シート８Ａは、平板又は波板に形成したものを使用することができる。前記伝熱シート８Ａは、その両面に、シリカゲル等の除湿材７が塗布、含浸又は接着されるようにする。具体的には、除湿材をバインダーと混合した後に塗布するか、ガラス繊維、植物繊維、動物繊維及び／又は化学繊維などの繊維状シートに直径０．１mm以下の微細粒子状とした除湿材を懸濁させた懸濁液を含浸後、乾燥固定するか、粉粒状にした除湿材を接着剤等により層状に接着することによって定着させることが望ましい。
【００３７】
また、前記伝熱シート８Ａに除湿剤を塗布、含浸又は接着する構成に代えて、粉粒状にしたシリカゲル等の除湿材と、通気性を確保するために例えば中空状に形成した充填物との混合物が、前記伝熱シート８Ａの配設位置に隣接する各流路に前記伝熱シートと接するように充填されるとともに、その出入口を前記除湿材および充填物の外形寸法より小さな開口を有する通気性の膜または網により塞がれることによって配設されるようにしてもよい。
【００３８】
このようにして伝熱シート８Ａの両面に配設された除湿材は、一方側面に配設された除湿材によって流通空気の除湿がなされると同時に、他方側面に配設された除湿材によって流通空気の加湿がなされるようになっている。伝熱シート８Ａの一方側面に配設された除湿材の吸湿熱（除湿材の水分吸着に伴う温度上昇）は、伝熱シート８Ａを熱伝導して他方側面の除湿材を加熱して、この除湿材の水分脱着作用を促進させている。
【００３９】
さらに前記伝熱シート８Ａ、８Ａ間には、図６に示されるように、スペーサ９ａ又は波板９ｂを配設することができ、前記スペーサ９ａ又は波板９ｂの表面に除湿材が塗布、含浸又は接着されるようにしてもよい。このように、伝熱シート８Ａを波板に形成するか、伝熱シート間にスペーサ９ａ又は波板９ｂを配設することにより、流通空気と除湿材との接触面積が増加して除湿効果が向上できるとともに、流通空気の整流効果や、各流路の強度を増加する効果がある。
【００４０】
前記伝熱シート８Ａは、前述のように一方側面に配設された除湿材の吸着熱を他方側面の除湿材に効率よく伝導させるため、鉄鋼材料や非鉄鋼材料の金属材料または非金属材料など各種工業材料のうち熱伝導性に優れたもの、好ましくは、熱伝導率１７０kcal／mh℃以上である材料を使用する。また、一方の流路を流通する流通空気やそれに含まれる水分が他方の流路に流入するのを防止するため、前記伝熱シート８Ａは、空気や水分を透過しない材料を使用する。
【００４１】
本発明では、前記水分吸脱装置２Ａを非電導性材料で構成するとともに、前記水分吸脱装置２Ａの近傍に、前記除湿材７にマイクロ波を照射するためのマイクロ波照射装置（図示せず）を配設することが望ましい。前記マイクロ波照射装置でマイクロ波を照射することによって、除湿材７や水分吸脱装置２Ａ内に吸着した水分子を励振させて加熱し、水分吸脱装置２Ａ内に蓄積された水分、化学物質、臭気分子などの物質を脱着及び排出させることができる。これによって、前記除湿材７の再生が効率よく行われるとともに、水分吸脱装置２Ａ内を衛生的に保つことが可能となる。
【００４２】
前記マイクロ波照射装置によるマイクロ波照射時の安全性確保手段について説明する。除湿材７を内蔵した水分吸脱装置２Ａおよびマイクロ波照射装置の主要構成機器を筐体内に配設し、前記筐体の外面や開口となる空気ダクトに、金属製パンチングボード、あるいは導電性材料にて形成される網状シートを配設することによって、マイクロ波の外部漏洩を防止することが可能となる。さらに、除湿材７を内包する前記水分吸脱装置２Ａの構成材や容器材として、非導電性材料あるいは低誘電率の材料を使用することによって、前記マイクロ波照射装置によるマイクロ波照射時の放電や、渦電流の発生に伴うマイクロ波の損失、更には誘電体へのマイクロ波の集中などの問題が防止でき、マイクロ波照射による除湿材７及び水分吸脱装置２Ａからの水分、化学物質又は臭気分子の脱着を効率よく行うことができるようになる。
【００４３】
各流路には、図２、図３に示されるように、給気、排気のための給気ファン１０、排気ファン１１がそれぞれ配設されている。モードの切り替えを行う際には、各流路に配設された給気ファン１０、排気ファン１１は、前記水分吸脱装置２Ａの切り換え開始時に停止させ、前記水分吸脱装置２Ａの切り換え完了時に再稼働させるようにすることが望ましい。
【００４４】
また、水分吸脱装置２Ａの切り換えを行う際、水分吸脱装置２Ａのケーシング６Ａが各流路のダクト４、４’、５、５’と適正に接続される位置にあるかどうかを検出する、例えば近接スイッチ、リミットスイッチ等の検出器（図示せず）と、その検出した結果により前記回転軸９Ａの回転角を制御する制御手段とを備えるようにすることが好ましい。また、前記水分吸脱装置２Ａとこれに接続する空気ダクト４、４’、５、５’の少なくとも１箇所以上において、両者を固定するための固定手段（図示せず）を備えるようにすることが望ましい。
【００４５】
（デシカント換気システム１Ａの運転状態）
次に、デシカント換気システム１Ａの運転状態について以下詳述する。
本発明に係るデシカント換気システム１Ａは、給気又は排気のためのダクトが独立的に形成されることによって、外気の供給および室内空気の排気が併行して行われるようになっている。
【００４６】
夏季運転の場合、給気流路Ｓにおいては、高温多湿の外気は、給気ファン１０によって一方側のダクト４を通って水分吸脱装置２Ａ内の多数の伝熱シート８Ａ、８Ａ…によって層状に区画された多数の給気流路Ｓ、Ｓ…に分散して導かれ、この給気流路Ｓに内蔵する除湿材７と接触して除湿されながら流れる。その後水分吸脱装置２Ａを通過した空気は、他方側のダクト５’を通って熱交換装置３へ送られ、この流通空気と室内空気との熱交換によって冷却された後、室内へ供給される。
【００４７】
一方、排気流路Ｅにおいては、室内空気は、排気ファン１１によって他方側のダクト５”を通って熱交換装置３に導かれ、前記給気流路Ｓの流通空気との熱交換によって加熱された後、一方側ダクト４’を通って水分吸脱装置２Ａへ送られる。水分吸脱装置２Ａの排気流路Ｅに導入された流通空気は、内蔵する除湿材７から水分を脱着（再生）した後、外部へ排出される。
【００４８】
ここで、水分吸脱装置２Ａの給気流路Ｓにおける除湿材７の水分吸着に伴う吸着熱は、前記除湿材７に接触する伝熱シート８Ａを介して、排気流路Ｅの除湿材７に熱伝導される。これによって、給気流路Ｓの除湿材７は冷却されて水分吸着が促進されるとともに、排気流路Ｅの除湿材７は加熱されて吸着した水分の脱着（再生）が促進されるようになる。
【００４９】
上述の流路構成による運転に伴って、給気流路Ｓに配設された除湿材７には多量の水分が吸着する。そのため、所定時間毎に流路を相互に切り換えて運転することによって、給気流路Ｓに配設された除湿材７の再生が可能となる。流路の切り換えは、前述の通り、前記水分吸脱装置２Ａを前記軸９Ａの軸芯回りにほぼ９０度回転させることにより行われる。流路が切り換わることによって、これまで給気流路Ｓとして使用していた前記第１流路が排気流路Ｅとなり、これまで排気流路として使用していた前記第２流路が給気流路Ｓとなる。そして、給気流路Ｓで流通空気（給気）の除湿を行っていた除湿材７は、流通空気（排気）で水分を脱着して再生される。
【００５０】
次に、水分吸脱装置２Ａにおいて除湿材７が吸脱着する水分量について、図７、図８に基づいて考察する。一般に、デシカント装置の除湿材によって、外気（図７中点Ａ：温度30℃、相対湿度65％RH、水分量18g/kg）を相対湿度40％RHの室内空気まで除湿する除湿過程では、図７に示されるように、点Ａ→点Ｂへの断熱変化となり、除湿される水分量は3g/kg（=18g/kg-15g/kg）程度である。これに対し、本発明に係る水分吸脱装置２Ａによる場合、前述の通り除湿材７の水分吸着に伴う吸着熱は伝熱シート８Ａを通じて熱伝導されるため、同図に示されるように、点Ａ→点Ｄへの除湿過程となり、除湿される水分量は10g/kg（=18g/kg-8g/kg）程度と、前述の一般的なデシカント装置より大幅に増大できる。
【００５１】
他方、室内空気（図８中点Ｄ：温度24℃、相対湿度40％RH、水分量8g/kg）により除湿材を再生する場合、一般的なデシカント装置では、図８に示されるように、点Ｄ→点Ｆへの断熱変化となり、脱着される水分量は1g/kg（=9g/kg-8g/kg）程度である。これに対し、本発明に係る水分吸脱装置２Ａによる場合、前述の通り除湿材７の水分脱着が伝熱シート８Ａを通じて熱伝導された吸着熱により促進されるため、同図に示されるように、点Ｄ→点Ａへの再生過程となり、脱着される水分量は10g/kg（=18g/kg-8g/kg）程度と、前述の一般的なデシカント装置より大幅に増大できるとともに、除湿材７の吸着した水分量と脱着した水分量とをほぼ同等にすることができる。
【００５２】
なお、本発明に係る水分吸脱装置２Ａでは、除湿材による吸脱着の水分量は、伝熱シート８Ａに塗布、含浸又は接着される除湿材７の量又は各流路に充填される除湿材７の量を調整すること、前記伝熱シート８Ａを波形に形成すること又は前記スペーサ９ａ又は波板９ｂを配設することなどにより簡便に調整することが可能である。
【００５３】
冬季運転の場合、前述の夏季運転の場合と流路構成については同様であるが、温湿度の授受という点で異なる。具体的には、給気流路Ｓにおいては、低温低湿の外気は、給気ファン１０によって一方側のダクト４を通って水分吸脱装置２Ａ内の多数の伝熱シート８Ａ、８Ａ…によって層状に区画された多数の給気流路Ｓ、Ｓ…に分散して導かれ、この給気流路Ｓに内蔵する除湿材７と接触して加湿（除湿材７が再生）されながら流れる。その後水分吸脱装置２Ａを通過した空気は、他方側のダクト５’を通って熱交換装置３へ送られ、この流通空気と室内空気との熱交換によって加熱された後、室内へ供給される。
【００５４】
一方、排気流路Ｅにおいては、室内空気は、排気ファン１１によって他方側のダクト５”を通って熱交換装置３に導かれ、前記給気流路Ｓの流通空気との熱交換によって冷却された後、一方側ダクト４’を通って水分吸脱装置２Ａへ送られる。水分吸脱装置２Ａの排気流路Ｅに導入された流通空気は、内蔵する除湿材７に水分が吸着された後、外部へ排出される。
【００５５】
ここで、前述の夏季運転の場合と同様に、水分吸脱装置２Ａの排気流路Ｅにおける除湿材７の水分吸着に伴う吸着熱は、前記除湿材７に接触する伝熱シート８Ａを介して、給気流路Ｓの除湿材７に熱伝導される。これによって、排気流路Ｅの除湿材７は冷却されて水分吸着が促進されるとともに、給気流路Ｓの除湿材７は加熱されて吸着した水分の脱着（再生）が促進されるようになる。
【００５６】
〔参考形態例〕
本発明の参考形態例に係るデシカント換気システム１Ｂの構成について、図９〜図１１に基づいて詳述する。図９は本発明の参考形態例に係るデシカント換気システム１Ｂの平面図、図１０はその給気流路Ｓを示す水平断面図、図１１はその排気流路Ｅを示す水平断面図である。
【００５７】
本発明の参考形態例に係るデシカント換気システム１Ｂは、前記第１形態例に係るデシカント換気システム１Ａと水分吸脱装置の流路構成及び流路の切り換えという点で異なる。具体的には、本発明の参考形態例に係るデシカント換気システム１Ｂは、図１０に示されるように、外気の供給および室内空気の排気を併行して行うために一方側ダクト４、４’と他方側ダクト５、５’とを独立的に形成し、これら一方側ダクト４、４’と他方側ダクト５、５’とが平行に配設された部位において、両ダクトに跨るとともに、両ダクトが接続された所定長さのケーシング６Ｂ内に、除湿材７が塗布、含浸又は接着されるとともに、通気性を有しない熱交換可能な多数の伝熱シート８Ｂ、８Ｂ…によって層状に区画された多数の流路が形成され、該層状の流路は、一方側ダクト４、４’と他方側ダクト５、５’とを繋ぐとともに、交差する２組の対角関係の内、一方側対角の関係で一方側ダクト４と他方側ダクト５’とが連通され、他方側対角の関係で一方側ダクト４’と他方側ダクト５とが閉鎖された第１流路（図示例では給気流路Ｓとして使用）と、図１１に示されるように、他方側対角の関係で一方側ダクト４’と他方側ダクト５とが連通され、一方側対角の関係で一方側ダクト４と他方側ダクト５’とが閉鎖された第２流路（図示例では排気流路Ｅとして使用）とが交互に形成され、かつ前記ダクトと平行する中心軸９Ｂの軸芯回りに支持された、いわば対向流型の水分吸脱装置２Ｂを配置している。
【００５８】
そして、本発明の参考形態例に係るデシカント換気システム１Ｂは、所定時間毎に前記水分吸脱装置２Ｂを前記軸９Ｂの軸芯回りにほぼ１８０度回転させることにより、前記第１流路を給気流路Ｓとして一方側ダクト４から他方側ダクト５’へ流通させ、前記第２流路を排気流路Ｅとして一方側ダクト４’から他方側ダクト５へ流通させる状態と、前記第２流路を給気流路Ｓとして一方側ダクト４から他方側ダクト５’へ流通させ、前記第１流路を排気流路Ｅとして一方側ダクト４’から他方側ダクト５へ流通させる状態とを交互に切り換え可能とする。
なお、上記例では給気と排気とを対向させるように流通させたが、給気と排気とを平行して流通させる平行流型としてもよい。この場合には、前記第１流路を給気流路Ｓとして一方側ダクト４から他方側ダクト５’へ流通させ、前記第２流路を排気流路Ｅとして他方側ダクト５から一方側ダクト４’へ流通させる状態と、前記第２流路を給気流路Ｓとして一方側ダクト４から他方側ダクト５’へ流通させ、前記第１流路を排気流路Ｅとして他方側ダクト５から一方側ダクト４’へ流通させる状態とを交互に切り換え可能とする。
【００５９】
前記水分吸脱装置２Ｂは、図１２に示されるように、円筒形状のケーシング６Ｂ内に、多数の伝熱シート８Ｂ、８Ｂ…によって、前記給気流路Ｓ及び排気流路Ｅが多数の層状に区画されて形成されており、この水分吸脱装置２Ｂを所定時間毎に前記軸９Ｂの軸芯回りにほぼ１８０度回転させることにより、流路の切り換えが行われ、内蔵する除湿材７の吸湿と再生とが交互になされるようになっている。なお、前記水分吸脱装置２Ｂの入口側及び出口側に、仕切板１２によって給気流路Ｓと排気流路Ｅとが仕切られたヘッダー部１３を設けるようにしてもよい。このようにヘッダー部１３を設けることにより、各流路の流通空気の混合や漏洩が防止できるとともに、接続する各ダクト４、４’、５、５’の接続作業が容易化する。
【００６０】
〔他の形態例〕
(1)上記第１形態例では、水分吸脱装置２Ａは、円形状に形成された伝熱シート８Ａを備えるようにしたが、図１３、図１４に示されるように、方形状に形成された伝熱シート８Ｃを備えた水分吸脱装置２Ｃとしてもよい。このように構成することにより、伝熱シート８Ｃの製造が容易になるとともに、伝熱シート８Ｃをケーシング６Ｃ内に設置した際、前記伝熱シート８Ｃを外部から目視可能に構成すれば、流路の適正な位置が目視で確認できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１形態例に係るデシカント換気システム１Ａの側面図である。
【図２】その給気流路Ｓを示す水平断面図である。
【図３】その排気流路Ｅを示す水平断面図である。
【図４】本発明の第１形態例に係る水分吸脱装置２Ａの斜視図である。
【図５】図２のV-V断面図である。
【図６】伝熱シート間に配設される（Ａ）スペーサ（Ｂ）波板の配設状態図である。
【図７】夏季運転時、水分吸脱装置を通過する給気の状態変化を示す空気線図である。
【図８】夏季運転時、水分吸脱装置を通過する排気の状態変化を示す空気線図である。
【図９】本発明の参考形態例に係るデシカント換気システム１Ｂの平面図である。
【図１０】その給気流路Ｓを示す水平断面図である。
【図１１】その排気流路Ｅを示す水平断面図である。
【図１２】本発明の参考形態例に係る（Ａ）水分吸脱装置２Ｂの斜視図、（Ｂ）ヘッダー部１３の拡大図である。
【図１３】他の形態例に係るデシカント換気システム１Ｃの給気流路Ｓにおける縦断面図である。
【図１４】他の形態例に係る水分吸脱装置２Ｃの斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１Ａ・１Ｂ・１Ｃ…デシカント換気システム、２Ａ・２Ｂ・２Ｃ…水分吸脱装置、３…熱交換装置、４・４’・４”…給気ダクト、５・５’・５”…排気ダクト、６Ａ・６Ｂ・６Ｃ…ケーシング、７…除湿材、８Ａ・８Ｂ・８Ｃ…伝熱シート、９Ａ・９Ｂ…軸、１０…給気ファン、１１…排気ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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