(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、前記フレームの前面つば部に装着された端子金具と、前記フレームの背面の凹部に収容されたコンデンサと、を有し、
前記フレームの前面でボイスコイルリード線と前記コンデンサのコンデンサリード線が前記端子金具に接合されることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
フレームの前面つば部に露出するように端子金具を固着し、前記フレームの背部に収容されたコンデンサのコンデンサリード線を前記端子金具を貫通させて前記フレームの前面へ突出させ、前記コンデンサリード線とボイスコイルリード線を前記端子金具を介して前記フレームの前面で接続することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
【請求項３】
前記端子金具を板状に一体化して前記フレームの前面つば部にインサート成形した後、前記端子金具の一部を分断して複数個の端子片に形成することを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置の製造方法。
【請求項４】
前面に連接してつば部が形成され、背部にコンデンサ収容凹部が形成され、前記つば部の前面に端子金具が固着され、前記端子金具を貫通して前記つば部にコンデンサリード線の挿通孔が形成されることを特徴とするスピーカ装置用のフレーム。
【請求項５】
前記コンデンサ収容凹部に隣接して前記コンデンサリード線の位置規制ガイド部が形成されることを特徴とする請求項４に記載のスピーカ装置用のフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置およびスピーカ装置の製造方法、並びにスピーカ装置用のフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用の音響機器などに使用される小型のスピーカ装置においては、スピーカ装置の外殻を成す樹脂成形されたフレームにコンデンサを取り付け、このコンデンサリード線を前記フレームの端子金具に半田付け接続した構造のものが知られている。多くの場合、スペース上の点から、この種のコンデンサはフレームの前面側に取り付けることができず、フレームの背面あるいは側部に設置している。
【０００３】
コンデンサをスピーカ装置用のフレームの背部に設けた例として、特許文献１に示すものが開示されている。これは、フレーム背部のコネクタ端子部の外壁にコ字形の収納部と、その底部に凸状の仕切板とを設け、雑音低減用のコンデンサを前記コ字形の収納部に挿入して固着し、コンデンサの片方のリード線を前記収納部の底部に形成した溝に沿わせてフレームと接続し、他方のリード線を前記コネクタ端子部の端子に接続することにより、周囲の振動などによるコンデンサの脱落防止を図る構造としている。
【０００４】
また、他の例として、スピーカ装置の金属フレームあるいは樹脂フレームにコンデンサなどのネットワーク部品の取付部を一体に形成、あるいはフレームと一体成形し、この取付部に前記コンデンサを嵌着したネットワーク部品の取付構造が開示されている（特許文献２）。
【０００５】
その他、スピーカのリード線と端子金具との接続構造としては、特許文献３に示すものが知られており、これによれば、設計時に設定された所定の長さに前もって切断され、かつ一端に半田塊から成る係止部を形成するとともに、他端部を振動系に結合したリード線を、端子金具の切欠穴および端子金具に形成した突起と端子金具との隙間に通した後振動系側に引っ張って前記係止部が突起に引っ掛かった状態とし、この状態でリード線の切欠穴貫通部位を端子金具に半田付けした接続構造としている。
【特許文献１】特開平６−２４５２９４号公報
【特許文献２】特開２０００−１５２３９５号公報
【特許文献３】特開平６−７０３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、小型のスピーカ装置においては、スペースの点でコンデンサは装置前面側に設けることが難しく、どうしても装置フレームの背部側に設置することになるので、コンデンサのリード線はフレームの背部側でフレームに設けた端子部に半田付けで接続するのが普通である。
【０００７】
また、ボイスコイルから引き出されたボイスコイルリード線は装置の前面側へ伸長させてフレームの端子部に半田付け接続される。したがって、コンデンサリード線の端子接続と、ボイスコイルリード線の端子接続はそれぞれ装置の背部側と前面側で半田付け処理をすることになり、別工程の処理が強いられる。
【０００８】
特許文献１に記載されたスピーカに取り付けられるコンデンサは音声信号端子とフレーム（アース）間に接続される雑音低減用のコンデンサであって、コンデンサを取り付けるのに、いままでのスピーカの生産工程を変更することなく、別途の工程でコンデンサを取り付け得るようにし、かつ、コンデンサ取り付けのための部品数を削減することを意図したものであって、コンデンサの固着作業の容易性や確実性、およびコンデンサリード端子の接続に際しての信頼性について有効な構造を提示していない。
【０００９】
また、特許文献２に示されるネットワーク部品の取付構造も、側部が開放された筒状の把持片にコンデンサを差し込む構造であるため、コンデンサの取付け作業は容易であるものの、前記把持片の弾性力だけでコンデンサを保持するので、振動などによってコンデンサが脱落するおそれがある。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題としては、コンデンサの取付け作業の容易さを確保しようとすると、コンデンサの固定の確実さや脱落の心配が生じるという問題と、コンデンサをフレームの背部側へ設けた場合に、端子部へのコンデンサリード線の接続作業とボイスコイルリード線の接続作業が装置の背面側と前面側の両方で行うことになるために工程数が増加して製造コストの上昇をきたすという問題と、フレームに複数個の端子金具をインサート成形で固着する場合に１個１個の端子金具を型にセットするのに困難が伴い、後加工の作業性が悪く、加工コストが上昇するという問題とが、それぞれ一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係るスピーカ装置は、フレームと、前記フレームの前面つば部に装着された端子金具と、前記フレームの背面コンデンサ収容凹部に収容されたコンデンサと、を有し、前記フレームの前面でボイスコイルリード線と前記コンデンサのコンデンサリード線が前記端子金具に接合されることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係るスピーカ装置の製造方法は、フレームの前面つば部に露出するように端子金具を固着し、前記フレームの背部に収容されたコンデンサのコンデンサリード線を前記端子金具を貫通させて前記フレームの前面へ突出させ、前記コンデンサリード線とボイスコイルリード線を前記端子金具を介して前記フレームの前面で接続する。
【００１３】
請求項４に係るスピーカ装置用のフレームは、前面に連接してつば部が形成され、背部にコンデンサ収容凹部が形成され、前記つば部の前面に端子金具が固着され、前記端子金具を貫通して前記つば部にコンデンサリード線の挿通孔が形成されることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るスピーカ装置およびスピーカ装置用のフレームの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）
図１は本発明に係るスピーカ装置の第１の実施の形態の装置前面からみた平面図、図２は図１のスピーカ装置の背面を示す平面図である。
スピーカ装置の外殻となるスピーカ装置用のフレーム１は樹脂成形品で形成され、前面中央に、振動板２やボイスコイル（図示せず）などを含むスピーカ機能部を収容するようにカップ形に形成され、また、フレーム前面に連接してその外周につば部５が形成されている。
【００１６】
図２のフレーム背面部を参照すれば、前面つば部５の裏側にコンデンサ収容凹部６が形成され、また、このコンデンサ収容凹部６に近接してつば部５の背面から前面へ貫通する一対のコンデンサリード線の挿通孔７，８が形成されている。コンデンサ収容凹部６は円柱形のコンデンサ９の外周部に圧接する横巾およびコンデンサ９の両端面と接する縦巾（コンデンサの長さ方向）をもつ矩形コンデンサ収容凹部として形成され、その縦巾方向の片端部には、収容されたコンデンサ９を前端側（リード線引出し側）の壁面６ａへ押し付けるコンデンサ固定用弾性爪部材１０が形成されている。
【００１７】
図３は図１に示したスピーカ装置におけるコンデンサリード線のガイド部分およびＴ字状位置規制部を示す部分的な拡大斜視図である。また図４は図１に示したスピーカ装置におけるコンデンサリード線およびフレームのコンデンサリード線の挿通孔を示す部分的な拡大斜視図である。これらの図を参照すれば、コンデンサ９は、指先で押し込むようにコンデンサ収容凹部６に圧入することにより、その外周部が横巾方向コンデンサ収容凹部壁面６ｂに拘束されるとともに、爪部材１０の弾性押圧力でコンデンサ収容凹部６の前端側壁面６ａに押し付けられて移動不可状態にコンデンサ収容凹部６内に位置固定される。
【００１８】
この第１の実施の形態では、コンデンサ９の一対のリード線１１，１２は予めＬ形に曲折されている。フレーム背面部には、コンデンサ収容凹部６の前端側壁面６ａに隣接して、Ｌ形リード線１１，１２の基部側真直部をガイドする溝部１３（図３）が形成され、また、この溝部１３の中央部分には図３，図４に示されるようにＴ字状の位置規制部１４が形成されている。このＴ字状位置規制部１４と分離壁１５とによって、リード線１１，１２は高さ方向、即ちフレーム１の前面〜背面方向の位置規制がなされる。
【００１９】
コンデンサ９がコンデンサ収容凹部６に収容された状態で、一対のＬ形リード線１１，１２の先端部は、つば部５の前面側へ若干突出するように該つば部５の背部側から一対のコンデンサリード線の挿通孔７，８に挿入される。
【００２０】
また、図２に明示されるように、つば部５の背面側で一対のコンデンサリード線の挿通孔７，８の間に分離壁１５が形成され、Ｔ字状位置規制部１４と分離壁１５とによってＬ形リード線１１，１２同士の不慮の接触によるショートが防止される。
【００２１】
図１に示すように、フレーム１のつば部５の前面に、各々のコンデンサリード線の挿通孔７，８を囲繞するように板状の端子金具１６，１７が固着されている。一方のコンデンサリード線の挿通孔７に対応する端子金具１６と、他方のコンデンサリード線の挿通孔８に対応する端子金具１７は互いに分離しており、また、一方のコンデンサリード線の挿通孔７を囲繞する端子金具１６はつば部５の外側へ張り出た外部接続端１６ａを有している。
【００２２】
このコンデンサリード線の挿通孔７，８に被さる２個の端子金具１６，１７とは別に、第３の端子金具１８がつば部５の前面に固着されている。この第３の端子金具１８にもつば部５の外側に張り出た外部接続端１８ａが形成されている。
【００２３】
コンデンサリード線の挿通孔７，８に被さる端子金具１６，１７は、それぞれコンデンサリード線の挿通孔７，８に整合してコンデンサリード線１１，１２を挿入する孔２０，２１が明けられている。コンデンサリード線１１，１２の先端はつば部５のコンデンサリード線の挿通孔７，８を通して各端子金具１６，１７の孔２０，２１からつば部５の前面側へ若干突出する。
【００２４】
上述の構成において、コンデンサ９をフレーム背面のコンデンサ収容凹部６に圧入し、このコンデンサ９の一対のＬ形リード線１１，１２の先端を、つば部５のコンデンサリード線の挿通孔７，８および端子金具１６，１７の孔２０，２１を通して、フレーム１の前面へ突出させるとともに、ボイスコイル（図示せず）からフレーム１の前面へ引き出された一対のボイスコイルリード線２２，２３を外部接続端のない方の端子金具１７とコンデンサリード線の突出していない第３の端子金具１８の上面をそれぞれまたぐように引き伸ばす。この際、ボイスコイルリード線２２，２３をそれぞれ対応する端子金具１７，１８の外端部分にからげて仮止めしておくのがよい。
【００２５】
次に、フレーム１の前面側から、コンデンサリード線１１，１２と、これに対応する端子金具１６，１７を該金具の孔位置で半田付けするとともに、ボイスコイルリード線２２，２３とこれに対応する端子金具１７，１８とを、同様にフレーム１の前面側からそれぞれ半田付けする。一方のボイスコイルリード線２２は端子金具１７を介して一方のコンデンサリード線１２に接続され、他方のコンデンサリード線１１は他方の端子金具１６を介して該端子金具１６の外部接続端１６ａと導通され、さらに、他方のボイスコイルリード線２３は第３の端子金具１８を介してその外部接続端１８ａと導通される。
【００２６】
上述の構造においては、コンデンサ９および一対のコンデンサリード線１１，１２は、コンデンサ９をフレーム１の背面側のコンデンサ収容凹部６に圧入するだけで該フレーム１に確実に固定されるため、端子金具１６，１７とコンデンサリード線１１，１２の半田付け不良が防止される。また、コンデンサ９はスペース上の理由からフレーム１の背面側に設置されるが、コンデンサリード線１１，１２およびボイスコイルリード線２２，２３は共にフレーム１の前面側から対応する端子金具１６，１７，１８に半田付けすることができ、コンデンサリード線１１，１２とボイスコイルリード線２２，２３を同じ工程で処理可能となり、半田付け品質の向上とともに、半田付け処理工程の減少によりコスト低減がもたらされる。
【００２７】
（第２の実施の形態）
図５は本発明に係るスピーカ装置の第２の実施の形態を示す概略的な要部斜視図である。一対の端子金具１６，１７は、その端部がフレーム１のつば部５の側部から外側へ突出しており、この金具突出部にコンデンサ９のＬ形リード線１１，１２のリード線挿通用溝部２５，２６が形成されている。コンデンサ９はフレーム１の背面側のコンデンサ収容凹部に第１の実施の形態と同様に圧入され、コンデンサリード線１１，１２はフレーム１のつば部５の外側へ伸長し、そのＬ形先端部が直接端子金具１６，１７のリード線挿通用溝部２５，２６に挿入されて半田付け処理される。フレーム前面へ引き出されたボイスコイルリード線２２も同様に端子金具１７に半田付けされる。
【００２８】
この第２の実施の形態でもコンデンサリード線１１，１２とボイスコイルリード線２２はフレーム１の前面側から同じ工程で半田付け処理され、また、フレーム１にはコンデンサリード線１１，１２を挿通する孔を形成する必要はなく、コンデンサリード線１１，１２を直接端子金具１６，１７の溝部２５，２６に差し込むだけでよいので、作業が一層容易になる。なお、リード線挿通用溝部２５，２６は第１の実施の形態のような通孔の形態としてもよいことは勿論である。
【００２９】
（第３の実施の形態）
図６は本発明に係るスピーカ装置の第３の実施の形態を示す概略的な要部斜視図である。この第３の実施の形態では、コンデンサリード線１１，１２がＬ形でなく、コンデンサ９の端部から真直に伸長しており、フレーム１のつば部背面側に該つば部５に対して垂直に筒形のコンデンサ収容凹部２７が形成されている。つば部５の前面に板状の端子金具１６，１７が固着され、つば部５から端子金具１６，１７へコンデンサリード線の挿通孔２８，２９が形成されることは第１の実施の形態と同様である。コンデンサ９はつば部５の背部側から筒形のコンデンサ収容凹部２７に圧入された状態でコンデンサリード線１１，１２はコンデンサリード線の挿通孔２８，２９を通して端子金具１６，１７の前面側へ若干突出する。したがって、第１，第２の実施の形態と同様にフレーム１の前面側でコンデンサリード線１１，１２と端子金具１６，１７、およびボイスコイルリード線２２と端子金具１７の半田付け処理を同時に行うことができ、リード線１１，１２のL形加工も不要となり工程数の減少によるコスト低減が可能となる。
【００３０】
（第４の実施の形態）
図７は本発明に係るスピーカ装置用のフレームの製造工程の実施の形態を示す平面図である。スピーカ装置用のフレームは樹脂製のフレーム本体部と端子金具がインサート成形で一体に形成される。まず、図７（Ａ）に示すように、フレーム１のつば部５の一部に矩形のコンデンサ収容凹部３０が形成されるような成形型が用いられ、図７（Ｂ）の如く、このコンデンサ収容凹部３０をまたぐように一体形の端子金具３１がフレーム１のつば部前面に配置される。この実施の形態では、端子金具３１は中央部から片端側が２股に分かれた形状の複合端子の形態を有し、この２股の分岐部位置がフレーム１のコンデンサ収容凹部３０の位置にくるように位置決めされ、この状態で一体形の端子金具３１とフレーム１がインサート成形される。図７（Ｂ）はこのインサート成形後の状態を示している。
【００３１】
その後、図７（Ｃ）に示すように、フレーム１のコンデンサ収容凹部３０の位置で端子金具３１を左右に切断し、これによってフレーム１のつば部前面の片側に一対の分岐した端子金具１６，１７が、他方の片側には１個の端子金具１８が固着された状態となり、互いに分離した３つの端子金具１６，１７，１８をもつスピーカ装置用のフレーム１が得られる。
【００３２】
第１〜第３の実施の形態でも説明したように、片側の２個の端子金具１６，１７にはそれぞれコンデンサのリード線が挿入されて半田付けで固着されるとともに、２個の端子金具１６，１７の一方（外部接続端をもつ方）にボイスコイルリード線が半田付けされ、分断された反対側の１個の端子金具１８には他方のボイスコイルリード線が半田付けされる。いずれもフレーム１の前面側から同じ工程で半田付け処理することが可能であり、工程の減少によりコスト低減がもたらされる。
【００３３】
この種のスピーカ装置用のフレームへの端子の取り付けは、従来、端子金具を単品で成形しておき、樹脂製フレームに１個１個インサート成形で取り付けるか、あるいは後加工による手作業で取り付けている。このような方法では、特に端子の個数が多くなった場合、加工コストが増大し、また、端子金具を小形にした場合、複数個の単品の金具をインサート成形型にセットするのが困難になり、あるいは後加工の作業性が悪くなるが、本発明では、端子金具を一体化して樹脂製フレームとともに成形型にセットするため、安定したセッティングが可能となる。
【００３４】
なお、図７の実施の形態では、フレーム１のつば部５に矩形状のコンデンサ収容凹部３０を形成し、このコンデンサ収容凹部３０を一体形の板状の端子金具３１が横断する形態としたが、フレーム１のコンデンサ収容凹部３０はＵ字状、Ｖ字状あるいは通孔の形状として、この上を板状の端子金具３１が横断するようにしてもよい。また、フレーム１に金具横断用のコンデンサ収容凹部３０を形成せずに、金具のみが部分的にフレーム１から外側へ突出し、インサート成形後、この部分を切断して複数個の端子金具を形成するようにしてもよい。
【００３５】
さらに、第４の実施の形態では、フレームに対して金具切断部分を露出するようにしたが、切断に影響の出ない程度の薄肉の樹脂で端子金具の切断部分を覆うようにしてもよい。また、必要とする端子金具の形状に応じて、金具のプレス成形の容易さ、および後加工の切断のしやすさを考慮した一体形の端子金具を用いることも可能である。
【００３６】
以上、詳述したように、第１の実施の形態に係るスピーカ装置は、スピーカ装置用のフレーム１と、フレーム１の前面つば部５に装着された端子金具１６，１７，１８と、フレーム１の背面コンデンサ収容凹部６に収容され、かつ、コンデンサリード線１１，１２が端子金具１６，１７を貫通するようにフレーム１の前面へ突出されたコンデンサ９とを有し、スピーカ装置用のフレーム１の前面でボイスコイルリード線２２，２３とコンデンサリード線１１，１２が端子金具１６，１７，１８に接合された構成を有している。
【００３７】
この構成により、特性調整用のコンデンサ９をフレーム背面のコンデンサ収容凹部６に圧入するだけでコンデンサ９の確実な固定がなされ、また、コンデンサリード線１１，１２がフレーム１の前面へ突出しているので、フレーム前面に固着した端子金具１６，１７，１８に、フレーム前面側からボイスコイルリード線２２，２３の半田付けと同時にコンデンサリード線１１，１２の半田付け処理ができ、作業性が向上するとともに半田付け処理の品質が優れたスピーカ装置が提供される。
【００３８】
また、第１〜第３の実施の形態に係るスピーカ装置の製造方法は、フレーム１の前面つば部５に露出するように端子金具１６，１７，１８を固着し、フレーム１の背部に設けられたコンデンサ９のリード線１１，１２を端子金具１６，１７を通してフレーム１の前面へ突出させ、コンデンサリード線１１，１２とボイスコイルリード線２２，２３を端子金具１６，１７，１８を介してフレーム１の前面で接続する構成としている。
【００３９】
この構成により、コンデンサ９の装着が極めて容易となり、またコンデンサリード線１１，１２とボイスコイルリード線２２，２３の端子接続がスピーカ装置の前面側から同じ工程で行うことができ、製造工程の減少および作業性の改善により、製造コストの低減が達成される。
【００４０】
また、本発明の実施の形態に係るスピーカ装置用のフレームは、フレーム前面に連接してつば部５が形成され、背部にコンデンサ収容凹部６が形成され、つば部５の前面に端子金具１６，１７，１８が固着され、端子金具１６，１７を貫通してつば部５にコンデンサリード線１１，１２の挿通孔７，８が形成された構成を有している。
【００４１】
この構成により、フレーム背面のコンデンサ収容凹部６に圧入したコンデンサ９のリード線１１，１２がフレーム１の前面へ突出しているので、フレーム前面に固着した端子金具１６，１７，１８に、フレーム前面側からボイスコイルリード線２２，２３の半田付けと同時にコンデンサリード線１１，１２の半田付け処理ができ、作業性が向上するとともに半田付け処理の品質が優れたスピーカ装置用のフレーム１が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るスピーカ装置の第１の実施の形態の装置前面からみた平面図である。
【図２】図１に示したスピーカ装置の背面側からみた平面図である。
【図３】図１に示したスピーカ装置におけるコンデンサリード線のガイド部分およびＴ字状位置規制部を示す部分的な拡大斜視図である。
【図４】図１に示したスピーカ装置におけるコンデンサリード線およびフレームのコンデンサリード線の挿通孔を示す部分的な拡大斜視図である。
【図５】本発明に係るスピーカ装置の第２の実施の形態を示す概略的な斜視図である。
【図６】本発明に係るスピーカ装置の第３の実施の形態を示す概略的な斜視図である。
【図７】本発明に係るスピーカ装置用のフレームの製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  フレーム
５  つば部
６  コンデンサ収容凹部
７，８  コンデンサリード線の挿通孔
９  コンデンサ
１０  爪部材
１１，１２  コンデンサリード線
１３  溝部
１４  Ｔ字状位置規制部
１６，１７，１８  端子金具
２２，２３  ボイスコイルリード線
【図１】
0004482500.tif 000002
【図２】
0004482500.tif 000003
【図３】
0004482500.tif 000004
【図４】
0004482500.tif 000005
【図５】
0004482500.tif 000006
【図６】
0004482500.tif 000007
【図７】
0004482500.tif 000008