(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の感光体に圧接し、該感光体上を摺擦して残留するトナーを除去するクリーニングブレードであって、
前記感光体に対する前記クリーニングブレードの初期接触角を１０°〜５０°としていると共に線圧を０．５Ｎ／ｃｍ〜１．５Ｎ／ｃｍとしており、
前記クリーニングブレードがアクリロニトリルブタジエンゴムからなるゴム成分（１）と、充填剤（２）と、架橋剤（３）を含む熱硬化性エラストマー組成物から薄板状に成形され、
前記充填剤（２）は、（ａ）共架橋剤と加硫促進剤と補強剤の組み合わせ、（ｂ）加硫促進剤と加硫促進助剤と補強剤の組み合わせのいずれかであり、前記補強剤はカーボンブラック、前記共架橋剤はメタクリル酸、前記加硫促進剤は酸化マグネシウム、チアゾール類または／およびチウラム類、前記加硫促進助剤は酸化亜鉛または／およびステアリン酸であり、
前記ゴム成分（１）１００質量部に対して、前記充填剤（２）を０．１〜８０質量部、前記架橋剤（３）を０．１〜３０質量部含んでいることを特徴とする画像形成装置用クリーニングブレード。
【請求項２】
前記ゴム成分（１）が、結合アクリロニトリル量が３１％〜３６％であるアクリロニトリルブタジエンゴムまたは残存二重結合が１０％以下の水素添加したアクリロニトリルブタジエンゴムである請求項１に記載の画像形成装置用クリーニングブレード。
【請求項３】
前記充填剤（２）が、（ａ’）メタクリル酸と酸化マグネシウムとカーボンブラックの組み合わせ、（ｂ’）チアゾール類および／またはチウラム類と酸化亜鉛とステアリン酸とカーボンブラックとの組み合わせのいずれかの組み合わせから構成され、
メタクリル酸の配合量がゴム成分（１）１００質量部に対し５〜１０質量部、
酸化マグネシウムの配合量がゴム成分（１）１００質量部に対し５〜１０質量部、
チアゾール類および／またはチウラム類の配合量がゴム成分（１）１００質量部に対し０．５〜３質量部、
カーボンブラックの配合量がゴム成分（１）１００質量部に対し１０〜８０質量部、
酸化亜鉛の配合量がゴム成分（１）１００質量部に対し０．５〜５質量部、
ステアリン酸の配合量がゴム成分（１）１００質量部に対し０．５〜５質量部である請求項１または請求項２に記載の画像形成装置用クリーニングブレード。
【請求項４】
前記架橋剤（３）が硫黄または有機過酸化物であり、硫黄の配合量がゴム成分（１）１００質量部に対し０．５〜５質量部、有機過酸化物の配合量がゴム成分（１）１００質量部に対し０．５〜１０質量部である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置用クリーニングブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置用クリーニングブレードに関するものであり、詳しくは、小粒径・球形重合トナーのクリーニング性能を向上させるものである。
【背景技術】
【０００２】
普通紙を記録紙として用いる静電式写真複写機では、一般に、感光体の表面に放電により静電荷を与え、その上に画像を露光して静電潜像を形成し、次に逆極性を帯びたトナーを静電潜像に付着させて現像し、そのトナー像を記録紙に転写し、最後にトナー像が転写された記録紙を加熱加圧し、トナーを記録紙上に定着させることによって複写を行っている。従って、複数枚の記録紙に順次複写を行うためには、上記工程において感光体より記録紙にトナー像を転写した後、感光体の表面に残留するトナーを除去する必要がある。その除去方法の一つとして、クリーニングブレードを感光体表面に圧接し、感光体を摺接してクリーニングするブレード・クリーニング方式が知られている。
【０００３】
当該方式で用いられる画像形成装置用クリーニングブレードとしては、従来より、ポリウレタンゴム製のクリーニングブレードが用いられ、通常、感光体に対するクリーニングブレードの初期接触角を１５°〜２５°、前記感光体へのクリーニングブレードの線圧を０．１５Ｎ／ｃｍ〜０．４Ｎ／ｃｍに設定して感光体上の粉砕トナーや異形化処理された重合トナーのクリーニングを行なっている。従来の粉砕トナーや異形化処理された重合トナーであれば、前記のような低い線圧であってもトナーのクリーニングは可能であった。
【０００４】
しかし、近年、省エネルギー、低コスト、高画質化の観点より、小粒径、球形重合トナーの使用が求められるようになってきているが、前記小粒径、球形重合トナーの場合、クリーニングブレードの線圧を上げないと残留するトナーの除去が困難となってクリーニング不良が生じやすくなる。その一方、摩擦係数の大きな従来のポリウレタンゴム製のクリーニングブレードで線圧を上げようとすると、摩擦力が大きくなってエッジ部分の磨耗が激しくなったり、摺動振動に基づく鳴きと呼ばれる不快音が発生したり、クリーニングブレードのエッジ部分が感光体の進行方向に持っていかれる反転現象が発生したりするため、ポリウレタンゴム製のクリーニングブレードでは線圧を上げることが難しいという問題がある。
【０００５】
そこで、特開２００４−３６１８４４号公報（特許文献１）では、球形トナーを用いた場合においても良好にクリーニングすることができるものとして、エッジ側の高硬度ウレタン樹脂のＪＩＳ−Ａ硬度を９０度以上としたポリウレタンゴム製のクリーニングブレードが提案されている。これにより摩擦係数を０．５以下に低減させることができるとしているが、ブレード・クリーニング方式では感光体上のトナーと同時に紙粉や異物、さらにはキャリアもクリーニングしなければならないため、弾性変形の小さなＪＩＳ−Ａ硬度９０度以上のクリーニングブレードを圧接してクリーニングすると感光体表面を傷つけてしまうおそれがある。また、特許文献１のクリーニングブレードでは、クリーニングブレードに弾性を持たせるために金属バネ部材を接着させているが、このためにポリウレタンゴムと金属バネ部材との接着工程が必要となり、工程数が増えコストが増加してしまう他、高精度の接着が必要となり、生産性の点でも問題がある。
【０００６】
また、特開２００５−９９３４０号公報（特許文献２）では、鳴きや反転などを抑制しながら、小粒径・球形重合トナーのクリーニング不良も発生させないものとして、クリーニングブレードの厚みａ（ｍｍ）に対する、支持ホルダ先端からクリーニングブレードの先端までのクリーニングブレードの自由長ｂ（ｍｍ）の比ｂ／ａの値が、感光体の線速ＬＳ（ｍｍ／ｓｅｃ）との関係において、２．９ＬＳ／１０００＋３．７＜ｂ／ａ＜３．１ＬＳ／１０００＋３．９の範囲内にある画像形成装置を提案している。
特許文献２ではクリーニングブレードの初期接触角を７°〜２０°に設定することが好ましいとしているが、本出願人が前記条件にてポリウレタンゴム製のクリーニングブレードのクリーニング性能試験を行なったところ、良好なクリーニング性能は得られなかった。
また、特許文献２では、前記クリーニングブレードの上流位置にクリーニングローラの設置も提案しており、確実なクリーニング性能を得るためには、このようなクリーニング補助手段が必要となるのが現実である。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３６１８４４号公報
【特許文献２】特開２００５−０９９３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、クリーニング時における鳴きや反転現象を抑制しつつ、小粒径・球形重合トナーのクリーニング性能を大幅に向上させた画像形成装置用クリーニングブレードを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、画像形成装置の感光体に圧接し、該感光体上を摺擦して残留するトナーを除去するクリーニングブレードであって、
前記感光体に対する前記クリーニングブレードの初期接触角を１０°〜５０°としていると共に線圧を０．５Ｎ／ｃｍ〜１．５Ｎ／ｃｍとしており、
前記クリーニングブレードがアクリロニトリルブタジエンゴムからなるゴム成分（１）と、充填剤（２）と、架橋剤（３）を含む熱硬化性エラストマー組成物から薄板状に成形され、
前記充填剤（２）は、（ａ）共架橋剤と加硫促進剤と補強剤の組み合わせ、（ｂ）加硫促進剤と加硫促進助剤と補強剤の組み合わせのいずれかであり、前記補強剤はカーボンブラック、前記共架橋剤はメタクリル酸、前記加硫促進剤は酸化マグネシウム、チアゾール類または／およびチウラム類、前記加硫促進助剤は酸化亜鉛または／およびステアリン酸であり、
前記ゴム成分（１）１００質量部に対して、前記充填剤（２）を０．１〜８０質量部、前記架橋剤（３）を０．１〜３０質量部含んでいることを特徴とする画像形成装置用クリーニングブレードを提供している。
【００１０】
本発明の画像形成装置用クリーニングブレードは矩形状の表裏面とこれらの面に直交する厚さ面を有した薄板形状を有し、前記表裏面と厚さ面によって形成されるエッジ部分により感光体に残留するトナーをクリーニングするものである。
前記したように、本発明の画像形成装置用クリーニングブレードを、アクリロニトリルブタジエンゴムからなるゴム成分（１）と、前記ゴム成分（１）１００質量部に対して、特定の充填剤（２）を０．１〜８０質量部、特定の架橋剤（３）を０．１〜３０質量部含んでいる熱硬化性エラストマー組成物から形成することにより、クリーニングブレードの摩擦係数を低減させることができる。よって、感光体に対するクリーニングブレードの線圧を大きくすることが可能となり、クリーニング時の鳴きや反転現象を抑制しつつ、小粒径・球形重合トナーのクリーニング性能を向上させることができる。
【００１１】
なお、前記アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）に関しては、カルボニル基を導入したアクリロニトリルブタジエンゴムや、水素添加したアクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）を用いることも可能である。
ゴム成分として、前記したゴム１種類を単独に用いてもよいし、２種類以上混合して用いてもよい。ゴム成分として２種類のゴムを混合して用いる場合、ゴム成分の総質量を１００質量部とすると、一方のゴム（「ゴムａ」とする）の配合量を９０質量部〜５０質量部、好ましくは９０質量部〜７０質量部とし、他方のゴム（「ゴムｂ」とする）の配合量を１０質量部〜５０質量部、好ましくは１０質量部〜３０質量部とすることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の画像形成用クリーニングブレードを前記のように熱硬化性エラストマー組成物より形成することに加え、前記画像形成装置の感光体に対する前記クリーニングブレードの初期接触角を１０°〜５０°とし、かつ、前記感光体に対する前記クリーニングブレードの線圧を０．５Ｎ／ｃｍ〜１．５Ｎ／ｃｍとしている。
前記初期接触角とは、クリーニングを開始するためにクリーニングブレードのエッジ部を感光体に当接させた時点の、当接箇所における感光体表面とクリーニングブレードとが成す角度を指す。
前記線圧とは、単位エッジ幅当たりの、感光体に負荷するクリーニングブレードの圧接力を指す。
【００１３】
前記のように、感光体に対するクリーニングブレードの初期接触角を１０°〜５０°としているのは、初期接触角が１０°未満であると、感光体をクリーニングするための適切な線圧がかからずクリーニング不良が発生するためであり、初期接触角が５０°を超えると線圧が大きくなりすぎ、クリーニングブレードと感光体との間に生じる大きな摩擦力によって鳴きや反転現象などが生じてしまうためである。
前記感光体に対するクリーニングブレードの初期接触角は２０°〜４０°、特に、２０°〜３０°が好ましい。
【００１４】
また、前記のように、感光体に対する前記クリーニングブレードの線圧を０．５Ｎ／ｃｍ〜１．５Ｎ／ｃｍとしているのは、線圧が０．５Ｎ／ｃｍ未満であると、感光体をクリーニングするための適切な線圧がかからずクリーニング不良が発生するためであり、線圧が１．５Ｎ／ｃｍを超えると、クリーニングブレードと感光体との間の摩擦力が大きくなり鳴きや反転現象などが生じてしまうためである。
前記感光体に対するクリーニングブレードの線圧は、より好ましくは、０．５Ｎ／ｃｍ〜１．４Ｎ／ｃｍである。
【００１５】
本発明のクリーニングブレートを成形する熱硬化性エラストマー組成物は、少なくとも前記ゴム成分（１）と充填剤（２）と架橋剤（３）とからなり、ゴム成分（１）１００質量部に対し、充填剤（２）を０．１質量部〜８０質量部、架橋剤（３）を０．１質量部〜３０質量部含んでいる。
前記のように、充填剤（２）の配合量をゴム成分（１）１００質量部に対し０．１質量部〜８０質量部としているのは、充填剤（２）の配合量が０．１質量部未満であるとゴム成分が十分に補強されなかったり、加硫されなかったりするおそれがあり、一方、充填剤（２）の配合量が８０質量部を超えると硬度が大きくなりすぎ、クリーニングブレードが感光体を傷つけるおそれがあるからである。
【００１６】
また、前記のように、架橋剤（３）の配合量が０．１質量部〜３０質量部としているのは、架橋剤（３）の配合量が０．１質量部未満であると加硫密度が小さくなり所望の物性が得られなくなるおそれがあるからであり、一方、架橋剤（３）の配合量が３０質量部を超えると過剰な架橋反応により硬度が大きくなりすぎ、本発明のクリーニングブレードが感光体を傷つけるおそれがあるからである。
【００１７】
ゴム成分（１）としてはアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）または水素添加したアクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）を用いることが好ましい。特に、残存二重結合が１０％以下である水素添加したアクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）を用いることが最も好ましい。
【００１８】
ＮＢＲまたはＨＮＢＲの原料となるＮＢＲとしては、結合アクリロニトリル量が２５％以下である低ニトリルＮＢＲ、結合アクリロニトリル量が２５％〜３１％である中ニトリルＮＢＲ、結合アクリロニトリル量が３１％〜３６％である中高ニトリルＮＢＲ、結合アクリロニトリル量が３６％以上である高ニトリルＮＢＲのいずれを用いてもよい。なかでも、結合アクリロニトリル量が３１％〜３６％である中高ニトリルＮＢＲを用いることが好ましい。
【００２０】
本発明のクリーニングブレードを構成する熱硬化性エラストマー組成物に用いられる充填剤（２）としては、（ａ）共架橋剤と加硫促進剤と補強剤の組み合わせ、（ｂ）加硫促進剤と加硫促進助剤と補強剤の組み合わせのいずれかの組み合わせから構成される。
【００２１】
共架橋剤とは、それ自身も架橋すると共に、ゴム分子とも反応して架橋し全体を高分子化する働きをするものを総称している。
共架橋剤としては、メタクリル酸エステル、メタクリル酸もしくはアクリル酸の金属塩に代表されるエチレン性不飽和単量体、多官能ポリマー類またはジオキシム等を用いることができる。
【００２２】
エチレン性不飽和単量体としては、
（ａ）アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのモノカルボン酸類、
（ｂ）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのジカルボン酸類、
（ｃ）前記（ａ）、（ｂ）の不飽和カルボン酸類のエステルまたは無水物、
（ｄ）（ａ）〜（ｃ）の金属塩、
（ｅ）１，３−ブタジエン、イソプレン、２−クロル−１，３−ブタジエンなどの脂肪族共役ジエン、
（ｆ）スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン、ジビニルベンゼンなどの芳香族ビニル化合物、
（ｇ）トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ビニルピリジンなどの複素環を有するビニル化合物、
（ｈ）その他、（メタ）アクリロニトリルもしくはα−クロルアクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物、アクロレイン、ホルミルスチロール、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトンなどが挙げられる。
【００２３】
前記（ｃ）の「モノカルボン酸類のエステル」としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｉ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−ノニル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸のアルキルエステル；
アミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ブチルアミノエチルアクリレートなどの（メタ）アクリル酸のアミノアルキルエステル；
ベンジル（メタ）アクリレート、ベンゾイル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレートなどの芳香族環を有する（メタ）アクリレート；
グリシジル（メタ）アクリレート、メタグリシジル（メタ）アクリレート、エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基を有する（メタ）アクリレート；
Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、γ−（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシランなどの各種官能基を有する（メタ）アクリレート；
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの多官能（メタ）アクリレート；
等が挙げられる。
【００２４】
前記（ｃ）の「ジカルボン酸類のエステル」としては、マレイン酸メチルもしくはイタコン酸メチルなどのハーフエステル類、またはジアリルフタレート、ジアリルイタコネート等が挙げられる。
前記（ｃ）の「不飽和カルボン酸類の無水物」としては、例えば、アクリル酸無水物、マレイン酸無水物等が挙げられる。
【００２５】
前記（ｄ）の「金属塩」としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸もしくはフマル酸等のような不飽和カルボン酸のアルミニウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩またはマグネシウム塩等が挙げられる。
【００２６】
なかでも、本発明において好適に用いられるエチレン性不飽和単量体としては、
メタクリル酸；
トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴ）、エチレンジメタクリレート（ＥＤＭＡ）、ポリエチレングリコールジメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、アリルメタクリレート、テトラハイドロフルフリルメタクリレートもしくはイソブチレンエチレンジメタクリレートなどのメタクリル酸高級エステル；
アクリル酸アルミニウム、メタクリル酸アルミニウム、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛、アクリル酸カルシウム、メタクリル酸カルシウム、アクリル酸マグネシウムもしくはメタクリル酸マグネシウム等のメタクリル酸もしくはアクリル酸の金属塩；
トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルイタコネート、ビニルトルエン、ビニルピリジンまたはジビニルベンゼン
等が挙げられる。
【００２７】
前記多官能ポリマー類としては、１，２−ポリブタジエンの官能基を利用した多官能ポリマー類が挙げられ、より具体的には、Ｂｕｔｏｎ１５０、Ｂｕｔｏｎ１００、ポリブタジエンＲ−１５、Ｄｉｅｎｅ−３５またはＨｙｓｔａｌ−Ｂ２０００等が挙げられる。
前記ジオキシムとしては、例えばｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシムまたはＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド等が挙げられる。
【００２８】
前記共架橋剤の配合量はゴム成分が加硫されるのに十分な量であればよく、通常はゴム成分１００質量部に対して０．１質量部〜１０質量部の範囲から選択される。
【００２９】
加硫促進剤としては、無機促進剤または有機促進剤のいずれも用いることができる。
無機促進剤としては、消石灰、ＭｇＯ等の酸化マグネシウム、酸化チタンまたはリサージ（ＰｂＯ）等が挙げられる。
有機促進剤として、チウラム類、チアゾール類、チオウレア類、ジチオカーバミン酸塩類、グアニジン類およびスルフェンアミド類等が例示される。
チウラム類としては、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィドまたはジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。
チアゾール類としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシルベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミドまたはＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド等が挙げられる。
チオウレア類としては、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオウレア、エチレンチオウレアまたはトリメチルチオウレア等が挙げられる。
ジチオカーバミン酸塩類としては、ジメチルジチオカーバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカーバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカーバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカーバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカーバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカーバミン酸銅、ジメチルジチオカーバミン酸鉄(ＩＩＩ)、ジエチルジチオカーバミン酸セレン、ジエチルジチオカーバミン酸テルル等が挙げられる。
グアニジン系促進剤としては、ジ−ｏ−トリルグアニジン、１，３−ジフェニルグアニジン、１−ｏ−トリルビグアニド、ジカテコールボレートのジ−ｏ−トリルグアニジン塩等が挙げられる。
スルフェンアミド類としては、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド等が挙げられる。
【００３０】
前記加硫促進剤の配合量はゴム成分の物性が十分発揮される量であればよい。通常は、ゴム成分１００質量部に対して０．５質量部〜３質量部の範囲から選択される。
【００３１】
加硫促進助剤としては、亜鉛華等の金属酸化物；ステアリン酸、オレイン酸もしくは綿実脂肪酸等の脂肪酸；その他従来公知の加硫促進助剤等が挙げられる。なお、亜鉛華等の金属酸化物は下記の補強剤としての役割も果たす。可塑剤としては、例えば、フタル酸系、アジピン酸系、セバチン系、安息香酸系などの化合物が用いられ、具体的には、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、トリクレジルフォスフェート（ＴＣＣ）などが挙げられる。
加硫促進助剤の配合量はゴム成分の物性が十分発揮される量であればよく、通常はゴム成分１００質量部に対して０．５質量部〜５質量部の範囲から選択される。
【００３２】
老化防止剤としてはアミン類、イミダゾール類またはフェノール類などが挙げられる。
アミン類としては、スチレン化ジフェニルアミン、ジアルキルジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミンまたはＮ，Ｎ’−ジ−６−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン等が挙げられる。
イミダゾール類としては、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンズイミダゾール等が挙げられる。
フェノール類としては、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルハイドロキノン、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、スチレン化メチルフェノール、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、モノ−（α−メチルベンジル）フェノール、ジ（α−メチルベンジル）フェノール、トリ（α−メチルベンジル）フェノールまたは１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等が挙げられる。
【００３３】
その他、老化防止剤としては、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）、６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、１−（Ｎ−フェニルアミノ）−ナフタレン、ジブチルジチオカーバミン酸ニッケル、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジステアリル等を用いてもよい。
【００３４】
前記老化防止剤の配合量はゴム成分の物性が十分発揮される量であればよく、通常はゴム成分１００質量部に対して１質量〜１０質量部の範囲から選択される。
【００３５】
ゴム用軟化剤としては、具体的には、フタル酸誘導体、イソフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、セバチン酸誘導体、安息香酸誘導体およびリン酸誘導体などが挙げられる。
より具体的には、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート等のジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソオクチルフタレート（ＤＩＯＰ）、高級アルコール−フタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）セバケート、アジピン酸ポリエステル、ジブチルジグリコール−アジペート、ジ（ブトキシエトキシエチル）アジペート、イソオクチル−トール油脂肪酸エステル、トリブチルフォスフェート（ＴＢＰ）、トリブトキシエチル−フォスフェート（ＴＢＥＰ）、トリクレジルフォスフェート（ＴＣＰ）、クレジル−ジフェニクルフォスフェート（ＣＤＰ）、ジフェニルアルカン等が挙げられる。
【００３６】
前記ゴム用軟化剤の配合量はゴム成分の物性が十分発揮される量であればよく、通常はゴム成分１００質量部に対して０．５質量〜５質量部の範囲から選択される。
【００３７】
補強剤としては、ゴムとの相互作用を導くフィラーとして主にカーボンブラックが使用される他、例えばホワイトカーボン（例えば乾式シリカもしくは湿式シリカなどのシリカ系充填剤、ケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩等）、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、マグネシウム・シリケート、クレー（ケイ酸アルミニウム）、シラン改質クレーもしくはタルクなどの無機補強剤や、クマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、ハイスチレン樹脂、木粉等の有機補強剤が使用できる。
なかでも、補強効果、コスト、分散性および耐摩耗性の観点より、カーボンブラックを用いることが好ましい。該カーボンブラックとしては、例えばＳＡＦカーボン（平均粒径１８〜２２μｍ）、ＳＡＦ−ＨＳカーボン（平均粒径２０μｍ前後）、ＩＳＡＦカーボン（平均粒径１９〜２９μｍ）、Ｎ−３３９カーボン（平均粒径２４μｍ前後）、ＩＳＡＦ−ＬＳカーボン（平均粒径２１〜２４μｍ）、Ｉ−ＩＳＡＦ−ＨＳカーボン（平均粒径２１〜３１μｍ）、ＨＡＦカーボン（平均粒径２６〜３０μｍ）、ＨＡＦ−ＨＳカーボン（平均粒径２２〜３０μｍ）、Ｎ−３５１カーボン（平均粒径２９μｍ前後）、ＨＡＦ−ＬＳカーボン（平均粒径２５〜２９μｍ）、ＬＩ−ＨＡＦカーボン（平均粒径２９μｍ前後）、ＭＡＦカーボン（平均粒径３０〜３５μｍ）、ＦＥＦカーボン（平均粒径４０〜５２μｍ）、ＳＲＦカーボン（平均粒径５８〜９４μｍ）、ＳＲＦ−ＬＭカーボン、ＧＰＦカーボン（平均粒径４９〜８４μｍ）等が例示される。なかでも、ＦＥＦカーボン、ＩＳＡＦカーボン、ＳＡＦカーボンまたはＨＡＦカーボンを用いることが好ましい。
【００３８】
前記補強剤の配合量はゴム成分の物性が十分発揮される量であればよく、通常はゴム成分１００質量部に対して５質量部〜１００質量部の範囲から選択される。
【００３９】
その他の添加剤としては、アミド化合物、脂肪酸金属塩またはワックス等が挙げられる。
アミド化合物としては、脂肪族系アミド化合物または芳香族系アミド化合物が挙げられる。脂肪族系アミド化合物の脂肪酸としては、オレイン酸、ステアリン酸、エルカ酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、パルミトレイン酸、エイコセン酸、エルシン酸、エライジン酸、トランス−１１−エイコセン酸、トランス−１３−ドコセン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸が挙げられる。脂肪族系アミド化合物としては、具体的にはエチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミドなどが挙げられ、特に、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミドが好ましい。
脂肪酸金属塩としては、脂肪酸がラウリル酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミステリン酸またはオレイン酸であり、金属が亜鉛、鉄、カルシウム、アルミニウム、リチウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウム、セリウム、チタン、ジルコニウム、鉛またはマンガンである塩が挙げられる。
ワックスとしては、パラフィン系ワックス、モンタン系ワックス、アマイド系ワックス等が挙げられる。
【００４０】
前記その他の添加剤の配合量はゴム成分の物性が十分発揮される量であればよく、通常はゴム成分１００質量部に対して１質量部〜１０質量部の範囲から選択される。
【００４１】
本発明のクリーニングブレードを構成する熱硬化性エラストマー組成物に用いられる架橋剤（３）としては、硫黄、有機含硫黄化合物、有機過酸化物、耐熱性架橋剤または樹脂架橋剤等が挙げられる。
硫黄としては、通常回収硫黄を粉砕し微粉としたものが使用される。分散性などを改良した表面処理硫黄も適宜使用することができる。また、未加硫ゴムからのブルームを避けるために不溶性硫黄も使用することができる。
有機含硫黄化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジチオビスモルホリンなどが挙げられる。
有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキシド、１，１−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ベンゾイルパーオキシ−３−ヘキセン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３−ヘキセン、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ｐ−クロロベンゾイルパーオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド等が挙げられる。
耐熱性架橋剤としては、１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン、ヘキサメチレン−１，６−ビスチオ硫酸ナトリウム・二水和物、１，６−ビス（ジベンジルチオカルバモイルジスルフィド）ヘキサン等が挙げられる。
樹脂架橋剤としては、タッキーロール２０１、タッキーロール２５０−ＩＩＩ（以上、田岡化学工業（株）製）、ヒタノール２５０１（日立化成工業（株）製）などアルキルフェノール樹脂または臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。
【００４２】
前記架橋剤の配合量はゴム成分の物性が十分発揮される量であればよく、通常はゴム１００質量部に対して０．１質量部〜３０質量部の範囲から選択される。
【００４３】
前記熱硬化性エラストマー組成物は一軸押出機、１．５軸押出機、二軸押出機、オープンロール、ニーダー、バンバリーミキサーまたは熱ロールなどの混練装置を用いて前記各成分を混合することにより得ることができる。
各成分の混合順序は特に限定されず、全ての成分を一度に混練装置に投入して混合してもよいし、一部の成分を混練装置に投入して予め混練しておき、得られた混合物に残りの成分を添加し混練してもよい。好ましくは、ゴム成分（１）と充填剤（２）を予め混練しておき、得られた混合物に架橋剤（３）を添加し混練する方法がよい。
本発明の画像形成装置用クリーニングブレードは、以上述べてきた熱硬化性エラストマー組成物を圧縮成形あるいは射出成形などの公知の成形方法を用いて成形することにより得られる。
【００４４】
このようにして得られる本発明の画像形成装置用クリーニングブレードは、前記のように感光体に対する初期接触角を１０°〜５０°、線圧を０．５Ｎ／ｃｍ〜１．５Ｎ／ｃｍに設定してクリーニングすることにより、体積平均粒径が５μｍ〜１０μｍで球形化度が０．９０〜０．９９である小粒径・球形重合トナーをクリーニングすることが可能となる。クリーニングする重合トナーとしてはポリエステル系樹脂組成物やスチレン−アクリル系樹脂組成物、その他の組成物のいずれであってもよい。
【発明の効果】
【００４５】
前述したように、本発明の画像形成装置用クリーニングブレードは、摩擦係数の低い熱硬化性エラストマー組成物から形成しているので、感光体とクリーニングブレードとの間の摩擦力を大幅に高めることなく、感光体に対するクリーニングブレードの線圧を大きくすることができる。
さらに、前記感光体に対する前記クリーニングブレードの初期接触角を１０°〜５０°とし、かつ前記感光体に対する前記クリーニングブレードの線圧を０．５Ｎ／ｃｍ〜１．５Ｎ／ｃｍとすることにより、クリーニング時における鳴き現象や反転現象などを効果的に抑制しつつ、小粒径・球形重合トナーのクリーニング性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
以下、本発明の画像形成装置用クリーニングブレードの実施形態について詳述する。
図１に、本発明のクリーニングブレード２０および当該クリーニングブレードが装着された画像形成装置を示す。
クリーニングブレード２０は、通常、接着剤により支持部材２１に接合されている。支持材２１は剛体の金属、弾性を有する金属、プラスチックまたはセラミック等で形成されたものが用いられるが、金属製が好ましく、クロムフリーＳＥＣＣ製が特に好ましい。
クリーニングブレード２０と支持部材２１とを接合するために用いる接着剤としては、ポリアミド系もしくはポリウレタン系ホットメルト接着剤や、エポキシ系もしくはフェノール系接着剤等が挙げられる。これらのなかではホットメルト接着剤を用いることが好ましい。
【００４７】
図１に示す画像形成装置において、以下の工程で画像が形成される。
まず、感光体１２が図中の矢印の方向に回転し、帯電ローラ１１によって感光体１２が帯電された後に、鏡１６を介してレーザー１７が感光体１２の非画像部を露光して除電し、画線部に相当する部分が帯電した状態になる。次に、トナー１５ａが感光体１２上に供給されて、帯電画線部にトナー１５ａが付着し１色目の画像が形成される。このトナー画像は一次転写ローラ１９ａを介して中間転写ベルト１３上へ転写される。同様にして、感光体１２上に形成されたトナー１５ｂ〜１５ｄの各色の画像が中間転写ベルト１３上に転写され、転写ベルト１３上に４色のトナー１５（１５ａ〜１５ｄ）からなるフルカラー画像が一旦形成される。このフルカラー画像は二次転写ローラ１９ｂを介して被転写体（通常は紙）１８上へ転写され、所定の温度に加熱されている定着ローラ１４を通過することで被転写体１８の表面へ定着される。
前記工程において、複数枚の記録紙に順次複写を行うために、中間転写ベルト１３上へ転写されず感光体１２上に残留したトナーは、感光体１２表面に圧接されているクリーニングブレード２０が感光体１２を摺擦することにより除去され、トナー回収ボックス２２に回収される。
【００４８】
本発明の画像形成装置用クリーニングブレード２０は、少なくともゴム成分（１）と充填剤（２）と架橋剤（３）とからなる熱硬化性エラストマー組成物から構成されている。
ゴム成分（１）としては、アクリロニトリルブタジエンゴムまたは水素添加したアクリロニトリルブタジエンゴム（ゴムａ）を用いている。
アクリロニトリルブタジエンゴムとしては、結合アクリロニトリル量が３１％〜３６％である中高ニトリルアクリロニトリルブタジエンゴムを用いることが好ましい。
水素添加したアクリロニトリルブタジエンゴムとしては、中高ニトリルアクリロニトリルブタジエンゴムに水素添加し、残存二重結合が１０％以下としたものが好ましく、これをゴム成分（１）として用いることが最も好ましい。
【００４９】
充填剤（２）としては、ゴム成分（１）１００質量部に対し０．１質量部〜８０質量部、好ましくは１０質量部〜８０質量部、より好ましくは２０〜７０質量部の割合で配合している。
充填剤（２）としては、（ａ）共架橋剤と加硫促進剤と補強剤の組み合わせ、（ｂ）加硫促進剤と加硫促進助剤と補強剤の組み合わせのいずれかの組み合わせから構成される。
前記共架橋剤としてはメタクリル酸を含む。メタクリル酸の配合量はゴム成分１００質量部に対し５質量部〜１０質量部、好ましくは７質量部〜１０質量部である。
前記加硫促進剤としては、無機促進剤である酸化マグネシウムまたは有機促進剤であるチアゾール類もしくはチウラム類を含む。チアゾール類としてはジベンゾチアジルジスルフィドが最も好ましく、チウラム類としてはテトラメチルチウラムモノスルフィドが最も好ましい。酸化マグネシウムの配合量はゴム成分１００質量部に対し５質量部〜１０質量部、好ましくは７質量部〜１０質量部である。チアゾール類またはチウラム類の配合量はゴム成分１００質量部に対し０．５質量部〜３質量部である。
【００５０】
前記加硫促進助剤としては酸化亜鉛またはステアリン酸を含む。加硫促進助剤の配合量はゴム成分１００質量部に対し１〜１０質量部、好ましくは２〜８質量部である。さらに、加硫促進助剤を２種類以上組み合わせる場合、１種類当たりの配合量はゴム成分１００質量部に対し０．５〜５質量部であることが好ましい。
前記補強剤としてはカーボンブラックを含み、なかでもＩＳＡＦカーボンを用いることがより好ましい。カーボンブラックの配合量はゴム成分１００質量部に対し１０質量部〜８０質量部、好ましくは１０質量部〜６０質量部である。
【００５１】
充填剤（２）としての前記成分は共架橋剤と加硫促進剤と補強剤の組み合わせ、加硫促進剤と加硫促進助剤と補強剤の組み合わせとする。特に、メタクリル酸と酸化マグネシウムとカーボンブラックの組み合わせ、チアゾール類および／またはチウラム類と酸化亜鉛とステアリン酸とカーボンブラックの組み合わせ、酸化亜鉛とステアリン酸とカーボンブラックの組み合わせが好ましい。
【００５２】
架橋剤（３）は、ゴム成分（１）１００質量部に対し０．５質量部〜３０質量部、好ましくは１質量部〜２０質量部である。
架橋剤（３）として、硫黄、有機化酸化物または樹脂架橋剤を用いている。これらは１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
前記硫黄としては粉末硫黄を用いることが好ましい。硫黄の配合量はゴム成分１００質量部に対し０．５質量部〜５質量部、好ましくは１質量部〜３質量部である。架橋剤（３）として硫黄を用いる場合は、充填剤（２）として加硫促進剤と加硫促進助剤を用いることが好ましい。
前記有機過酸化物としてはジクミルパーオキシドを用いることが好ましい。有機過酸化物の配合量はゴム成分１００質量部に対し０．５質量部〜１０質量部、好ましくは１質量部〜６質量部である。
前記樹脂架橋剤としてはアルキルフェノール樹脂を用いることが好ましい。樹脂架橋剤の配合量はゴム成分１００質量部に対し５質量部〜２０質量部、好ましくは１０〜２０質量部である。
【００５３】
本発明で用いる熱硬化性エラストマー組成物は以下のようにして作製している。
まず、ゴム成分（１）と充填剤（２）を一軸押出機、１．５軸押出機、二軸押出機、オープンロール、ニーダー、バンバリーミキサーまたは熱ロールなどの混練装置を用いて混練する。混練温度は８０℃〜１２０℃、混練時間は５〜６分である。混練温度が８０℃未満、混練時間が５分未満ではゴム成分（１）が十分に可塑化せず混練りが不十分となりやすいからであり、混練温度が１２０℃を超え、混練時間が６分を超えてはゴム成分（１）が分解するおそれがあるからである。
ついで、得られた混合物に架橋剤（３）を添加し、前記のような混練装置を用いて混練する。混練温度は８０℃〜９０℃、混練時間は５分〜６分である。混練温度が８０℃未満、混練時間が５分未満では混合物が十分に可塑化せず混練りが不十分となりやすいからであり、混練温度が９０℃を超え、混練時間が６分を超えては加硫剤（３）が分解するおそれがあるからである。
【００５４】
以上のようにして得られた熱硬化性エラストマー組成物より本発明のクリーニングブレード２０を成形している。該クリーニングブレード２０は、厚さ１ｍｍ〜３ｍｍ、幅１０ｍｍ〜４０ｍｍ、長さ２００ｍｍ〜５００ｍｍの短冊状に成形・加工することが好ましい。
【００５５】
成形方法としては特に限定されず、射出成形や圧縮成形など公知の成形方法を用いればよい。
具体的には、例えば、熱硬化性エラストマー組成物を金型内にセットして、１６０℃〜１７０℃にて２０分〜４０分間プレス加硫するという方法が挙げられる。加硫温度が１６０℃未満、加硫時間が２０分未満では加硫不足になるからであり、加硫温度が１７０℃を超え、加硫時間が４０分を超えてはゴム成分が分解するおそれがあるからである。
【００５６】
このようにして得られるクリーニングブレード２０を、図２に示すように、感光体１２に対して初期接触角θが２０°〜４０°となるように感光体１２表面に当接させ、かつ、感光体１２に対するクリーニングブレード２０の線圧Ｐが０．５Ｎ／ｃｍ〜１．４Ｎ／ｃｍとなるように設定する。これにより、クリーニング時に鳴き現象や反転現象を発生させることなく、体積平均粒径が５μｍ〜１０μｍで球形化度が０．９０〜０．９９である小粒径・球形重合トナーをクリーニングすることが可能となる。
【００５７】
以下、本発明の実施例および比較例について説明する。
【００５８】
（実施例１〜４、比較例１〜４）
ゴム成分（１）および充填剤（２）を表１に示す配合量計量し、二軸押出機、オープンロール、バンバリーミキサーまたはニーダーなどのゴム混練装置に投入して８０℃〜１２０℃に加熱しながら５分〜６分間混練りした。
得られた混合物と表１に示す配合量の架橋剤（３）をオープンロール、バンバリーミキサーまたはニーダーなどのゴム混練装置に投入して、８０℃〜９０℃に加熱しながら５分〜６分間程度混練りした。
得られたゴム組成物を金型内にセットし、１６０℃〜１７０℃にて２０分〜４０分間程度プレス加硫して、２ｍｍ厚のシートを作製した。
さらに、２ｍｍ厚のシートから幅２７ｍｍ、長さ３２０ｍｍのクリーニングブレードを切り出し、当該クリーニングブレードをクロムフリーＳＥＣＣ製の支持部材にホットメルト（ダイヤモンド製材質）を用いて貼り付け、シート中心部をカットしてクリーニング部材を作製した。
【００５９】
【表１】
0004463759.tif 000002
【００６０】
表１に記載の成分のうち下記成分については、具体的に下記製品を用いた。
・ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）；ＪＳＲ（株）製「Ｎ２３２Ｓ」（結合アクリロニトリル量３５％）
・ウレタンゴム：市販品ウレタンゴム（硬度７５Ａ）
・カーボンブラック；東海カーボン（株）製「シーストＩＳＡＦ」
・酸化マグネシウム；協和化学工業（株）製「１５０ＳＴ」
・メタクリル酸；三菱レイヨン（株）製「ＭＡＡ(商品名)」
・酸化亜鉛；三井金属（株）製「酸化亜鉛２種（商品名）」
・ステアリン酸；日本油脂（株）製「つばき」
・加硫促進剤Ａ（ジベンゾチアジルスルフィド）；大内新興化学(株)製「ノクセラーＤＭ」
・加硫促進剤Ｂ；（テトラメチルチウラムモノスルフィド）；大内新興化学（株）製「ノクセラーＴＳ」
・硫黄；鶴見化学（株）製  粉末硫黄
・有機過酸化物（ジクミルパーオキシド）；日本油脂（株）製「パークミルＤ」
【００６１】
クリーニングブレードにおける鳴き、反転現象、クリーニング性能についての評価は下記の方法で行なった。
図３に示すように、水平におかれたＯＰＣ（自社製のOrganic Photo Conductor）を塗布したガラス２３上に表1に示す粒径、粒径化度を有する小粒径・球形重合トナー（キャノン、富士ゼロックの市販のプリンターより抜きだした市販のトナー）を付着させた。
実施例および比較例で作製したクリーニングブレード２０をＯＰＣ塗布ガラス２３に対し初期接触角θが２０°または４０°となるように当接させ、表１に示す線圧にてＯＰＣ塗布ガラス２３を２００ｍｍ／秒で移動をさせた。その際の鳴きの有無、反転現象の有無、トナーの掻き取り具合を観察した。
鳴きについては、鳴きが見られなかった場合を「○」、わずかに鳴きが見られる場合を「△」、鳴きがひどかった場合を「×」と評価した。反転現象については、反転現象が観察されなかった場合を「○」、わずかに反転現象が観察される場合を「△」、反転現象が観察された場合を「×」と評価した。
クリーニング性能については、完璧に全てのトナーが掻き取れた場合を「◎」、トナーが掻き取れた場合を「○」、わずかでもトナー残が観察された場合を「△」、トナー残が目視で十分確認できる場合を「×」と評価した。なお、本試験は常温２３℃、相対湿度５５％で行なった。
【００６２】
表１から明らかなように、ウレタンゴムからなる比較例１のクリーニングブレードは、実施例１〜実施例４のクリーニングブレードよりもはるかに小さい線圧であるにもかかわらず、鳴きや反転現象が観察され、小粒径・球形重合トナーのクリーニング性能も不良であった。同様にウレタンゴムからなる比較例２のクリーニングブレードは、線圧が１．６Ｎ／ｃｍと実施例４のクリーニングブレードの線圧１．４３Ｎ／ｃｍより若干大きいだけであるが、鳴きや反転現象がひどく、クリーニング性能も不良であった。
一方、アクリロニトリルブタジエンゴムからなり初期接触角が１０°〜５０°、線圧が０．５Ｎ／ｃｍ〜１．５Ｎ／ｃｍに設定された実施例１〜実施例４のクリーニングブレードでは、鳴きや反転現象は観察されず、小粒径・球形重合トナーのクリーニング性能も良好であった。
一方、ＮＢＲからなるが、メタクリル酸あるいは酸化亜鉛等を配合していない比較例３、４は、初期接触角が１０°未満の８°と、５０°を越える５２°であり、また、線圧は０．５Ｎ／ｃｍ未満の０．０４Ｎ／ｃｍ、１．５Ｎ／ｃｍを越える１．６Ｎ／ｃｍであった。その結果、鳴き、反転現象、クリーニング性能のいずれも×または△であった。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の画像形成装置用クリーニングブレードを搭載したカラー用画像形成装置の模式図である。
【図２】本発明の画像形成装置用クリーニングブレードの感光体に対する初期接触角θおよび線圧Ｐを説明するための図である。
【図３】実施例におけるクリーニング性能の試験方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６４】
１１  帯電ローラ
１２  感光体
１３  中間転写ベルト
１４  定着ローラ
１５  トナー
１６  鏡
１７  レーザー
１８  被転写体
１９ａ、１９ｂ  転写ローラ
２０  クリーニングブレード
２１  支持部材
２２  トナー回収容器
２３  ＯＰＣ塗布ガラス
【図１】
0004463759.tif 000003
【図２】
0004463759.tif 000004
【図３】
0004463759.tif 000005