(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンコネクタ組立体（１２）とソケットコネクタ組立体（１４）とを包含する電気コネクタ組立体であって、
前記ピンコネクタ組立体が、凹所（２１）の列がその表面（２０）に形成されている絶縁体本体（１９）と、前記各凹所内に設けられたスプリングピン部材（１６）とを包含し、
前記各スプリングピン部材は概ね同一で導電性材料で作られ、前記各スプリングピン部材の挿入端部（１７）は前記表面又はその内部で終端しており、前記各スプリングピン部材は外側表面に一体形成された少なくとも１つの突起（３３）を有しかつこの突起は前記スプリングピン部材の前記挿入端部から所定の摩擦係合距離に位置決めされており、前記所定の摩擦係合距離は前記ピン部材の外径と相関関係にあり、
前記少なくとも１つの突起が概ね玉子形の一部でその玉子形の長軸が前記スプリングピン部材の長手方向軸線と同一方向で、かつその突起部分の断面形状は突起の方向が楕円形の長軸になっており、
前記ソケットコネクタ組立体が、絶縁体本体（２４）と、概ね管状のソケット部材（２２）の列とを包含し、このソケット部材は前記スプリングピン部材が当該ソケット部材の内部に挿入されるときにはめあい式に摩擦係合して協動するように配置されており、
前記各ソケット部材は前記スプリングピン部材が挿入された後は前記突起に当接して前記ソケット部材の対向する内側側壁（２８）と電気的に接続するような衝合関係を提供するようになっていることを特徴とする電気コネクタ組立体。
【請求項２】
前記スプリングピン部材（１６）の端部から前記突起（３３）までの摩擦係合距離が、前記突起（３３）と摩擦係合させる前にスプリングピン部材を前記ソケット部材（２２）内に部分的に挿入保持することを可能にするに充分な長さである請求項１記載の電気コネクタ組立体。
【請求項３】
さらに導電性手段（２９）と、前記導電性手段を電気コネクタ組立体の前記ピンコネクタ組立体（１２）と前記ソケットコネクタ組立体（１４）に固定するための連結手段（２８，３１）を包含する請求項１記載の電気コネクタ組立体。
【請求項４】
さらに概ねＶ字形のストップ手段（３２）を包含し、このストップ手段が前記各ソケット部材（２２）内に形成される約６０度の角度の凹所（３２）を有し、前記導電性手段（２９）の位置がソケット部材内の固定された距離になることを可能にしている請求項３記載の電気コネクタ組立体。
【請求項５】
前記管状のソケット部材（２２）が円形断面を有し、前記スプリングピン部材（１６）が継目のない管状材料で作られかつ前記ソケット部材と摩擦係合するための概ね丸められた端部（１７）を有しており、前記ソケット部材はかかる摩擦係合を容易にするために面取りされた端部（３０）を有している請求項１記載の電気コネクタ組立体。
【請求項６】
前記ソケットコネクタ組立体（１４）の前記絶縁体本体（２４）は、前記ピンコネクタ組立体（１２）の前記表面（２０）と衝合して摩擦係合するための端面（２３）を包含している請求項１記載の電気コネクタ組立体。
【請求項７】
ピンコネクタ組立体（１２）と絶縁体とを包含する電気コネクタ組立体であって、
前記ピンコネクタ組立体が、凹所の列（２１）がその表面に形成されている絶縁体本体（１９）を包含し、かつ各凹所内には導電性のピン部材（１６）が配置されており、
前記絶縁体は概ね円形断面で管状のソケット部材（２２）の列を有しており、このソケット部材はソケット部材内に挿入される前記ピン部材と摩擦係合して協動するように配置されており、
前記各ピン部材は管状の材料で作られ、かつ前記ピン部材を前記ソケット部材の対向する内側側壁（２８）に当接させて電気的に接続するように衝合させるスプリング手段（３３）を包含しており、
前記スプリング手段は前記ピン部材の外側表面に一体形成された少なくとも１つの突起（３３）を有しかつこの突起は前記ピン部材の端部から所定の摩擦係合距離に位置決めされ、これにより前記突起と摩擦係合させる前にピン部材を前記ソケット部材内に部分的に挿入保持できるようになっており、
前記少なくとも１つの突起が概ね玉子形の一部でその玉子形の長軸が前記ピン部材の長手方向軸線と同一方向で、かつその突起部分の断面形状は突起の方向が楕円形の長軸になっていることを特徴とする電気コネクタ組立体。
【請求項８】
前記所定の摩擦係合距離は前記ピン部材の外径と相関関係にある請求項７記載の電気コネクタ組立体。
【請求項９】
前記突起（３３）が前記ソケット部材（２２）の対向する内側側壁（２８）と衝合関係にあることにより拡大された接触領域が提供され、繰り返される接触摩擦係合に関して安定した接触摩擦係合を供給するようになっている請求項７記載の電気コネクタ組立体。
【請求項１０】
電気コネクタに機械的及び電気的導電性接触を形成させる方法であって、
概ね円形のピン部材（１６）でこのピン部材の挿入端部（１７）から所定の摩擦係合距離に少なくとも１つの突起（３３）がその上に一体的に形成されているピン部材を供給する工程で、前記所定の摩擦係合距離が前記ピン部材の外径と相関関係にあり、かつ前記少なくとも１つの突起が概ね玉子形の一部でその玉子形の長軸が前記ピン部材の長手方向軸線と同一方向で、かつその突起部分の断面形状は突起の方向が楕円形の長軸になっているピン部材を供給する工程と、
前記ピン部材を受け入れるために概ね円形のソケット部材（２２）を供給する工程と、
前記ピン部材を前記ソケット部材内に挿入する工程とを包含し、
これにより前記突起が前記ソケット部材の対向する内側側壁（２８）と電気的に接続するように衝合して摩擦係合し、前記ピン部材と前記ソケット部材間に拡大した接触領域を生じさせるようになっていることを特徴とする電気コネクタに機械的及び電気的導電性接触を形成させる方法。
【請求項１１】
前記所定の摩擦係合距離は、前記突起を前記ソケット部材と摩擦係合させる前に前記ピン部材を前記ソケット部材内に部分的に挿入保持することを可能にするに充分な長さである請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記ピン部材を供給する工程及び概ね円形のソケット部材を供給する工程は、前記ピン部材に概ね丸められた端部（１７）を形成し、かつ前記ソケット部材に前記ピン部材と前記ソケット部材を摩擦係合させるのを容易にするための面取りされた開口（３０）を形成する段階を包含する請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記ピン部材を供給する工程は、導電性材料の概ね平坦な小片を選択し、その材料の表面に凹所を配置することにより前記材料の他方の側に突起を形成し、前記平坦材料をロール加工と縫い合わせ加工によって概ね円形の外形を呈するようにし、この外形にある前記突起が前記円形形状の外径上に外向きに突出するようにする段階を包含する請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気コネクタ装置に関し、特にその上に突起を有するスプリングピン部材に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子的システムや装置のための電気的接触組立体は広く利用されている。多くの例では、かかる接触組立体は初期の組み立てを容易にし、究極的にはモジュラーベース上のサブコンポーネントのサービスや交換を容易にするために用いられる。電気的接触組立体により一般的に用いられるタイプの１つは、複数の接触要素、例えばコンタクトピンが、絶縁体の中に列状に配置されて、同数の列状に整列したコンタクトソケットで前記ピンをスライド（摺動）関係に受け入れるようになった連結体と係合（はめあい）するようになっている。
かかる電気的接触組立体は、ピンをソケット内に挿入しかつ保持するために摩擦を提供するためのいくつかの手段を包含している。かかる摩擦は代表的には、ソケットに長手方向に延伸するスロットや切り目を設ける形状によって達成される。他の手段として、ソケットに円周方向に縮径部を設けることができる。
【０００３】
ともかく、電子的要素及びサブアッセンブリの微小化と極小化によって、電気的接触組立体に対する製造上の要求も、より小さくさらに一層小さいものへと向けられてきた。配線技術は「リボン」と呼ばれる導電体、すなわち概ね平坦なリボンやシース（さや状体）が、複数のより線や編組線からなる非常に小さなゲージや導電体がリボンの幅を横切って等間隔に配置された整列した列を備えているものへと進化してきた。連結を容易にするために、コネクタは導電体の間隔につりあうように発展してきた。
電気的接触組立体はそのサイズが縮小し、接触ピンがソケットに挿入されるための寸法が０．０１２５インチ（０．３２ｍｍ）、ソケットの外径が０．０１８インチ（０．４６ｍｍ）、隣接するソケットとの間隔が中心間で０．０２５インチ（０．６４ｍｍ）で、１平方インチあたり約１０００接触の密度を供給している。かかるサイズの縮小はこれに対応する問題を引き起こすことになる。
【０００４】
１つの基本的な問題は、接触ピンとソケットが共に非常に小さい寸法であるため、きわめてわずかな横方向の力でも曲げや破損までも引き起こすことである。加えて、接触組立体は、繰り返しの挿入や引き抜きが可能であり、相互連結部材が顕著なねじれを起こして電気的欠陥を生じさせるようになってはならない。
微細なゲージリボン導電体とコネクタとの間に電気的相互連結を供給するために、はんだを機械的手段、例えばしわ状にして補強することが行われてきた。しわ状にしたり、はんだ付けしたりする目的で、導電体を包囲する絶縁体の部分が除去され、リボン内の各導電体のある長さが露出していた。導電体は接触ピン又はソケットの管状部分内に位置決めされ、その管状部分を変形させるために機械的な力が加えられて導電体内部に機械的な連結（カップリング）を供給するようになっている。かかるしわ状部分はどんな便宜的な形状にも作られるが、代表的にはしわ状の断面形状であり、星状あるいは８の字形に作られ、すなわちしわ状にするための力がある線に沿って管状部分の直径に対し反対方向から加えられる。しわ状加工あるいははんだは、導電体のより線が破壊されないような方法で実行されなければならず、予期される最小の力で軸線方向に引っ張られても導電体が内部に保持されるようにしなければならない。はんだ工程を強化するために、はんだの流出穴を接触部材内に設けなければならない。
【０００５】
かかるコネクタ組立体において、分離可能なスライド式あるいはテレスコピック式の部材における電気的接触は、電気抵抗の小さな気密の結合を達成するために、部材間に最小の垂直力を必要とする。この必要とされる垂直力は、表面仕上げ、めっき、酸化フィルム等と同様に、そこに含まれる金属材料によって変化する。
電気的コネクタ組立体に用いられる最も一般的な接触システムは、おす型のコンタクトやピンがめす型の「スプリング」コンタクト内へとテレスコピック式に挿入されるものである。ピン及びソケットの形状は、その断面を、丸いもの、正方形、三角形あるいは長方形にすることができる。かかるソケットの多くは、帯板や長手方向スロットで形成された単純な端部で支持されたビームで設計され、それら全ては１つ又は複数の長手方向アームを供給するように組み立てられ、このアームは横方向に撓んだり変形したりして、おす型部材と係合したときに、垂直力が電気的接触を効果的にするようになっている。
【０００６】
かかる幾何学的結果として、スプリングソケットコンタクトは長いものとなる。その上、電気的回路をテストするために、スプリングソケット内にプローブ（検出子）を挿入することが必要になり、スプリング要素がその弾性限界を超えて撓むことがないように注意を払わなければならない。かかる危険を避けるために、一般的な実務では、スプリングソケットを閉鎖した係合支持スリーブ又はシュラウド内にソケットの一体部分として収納したり、あるいはコンタクト部分を包囲する凹所がプローブの破損を阻止するための支持を与えるようにしている。一部はこの理由により、ソケットを絶縁体内に収納し、係合コネクタのために露出した片持ちはり式のコンタクトピンを用いることが常識となっている。この幾何学的理由により、接触システムにさらに強度が劣る部材が露出され、より容易に破損したり曲げられたりすることになる。
【０００７】
可撓性のピンを用いた電気的接触の例が、１９８７年４月２８日に発行された米国特許第４６６０９２２号「ターミナルプラグボディ及びコネクタ」、発明者クーニー、に記載されている。
コネクタ組立体の例が、１９９３年１０月１９日発行の米国特許第５２５４０２２号「電気的コネクタ装置及びその製造方法」、発明者スチュアート、に記載され、ここではソケットが継目無しの管状部材で作られ、その開口端部に隣接してスプリング凹所が設けられている。
スプリングソケット接触の他の例が、１９９５年１月３１日発行の米国特許第５３８５４９２号「電気的コネクタ装置及びその製造方法」、発明者スチュアート、に記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、新規で改良された電気的コネクタ組立体及びそれを製造するための方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の前述した目的及び他の目的は、ピンコネクタ組立体とソケットコネクタ組立体とを包含する電気コネクタ組立体であって、前記ピンコネクタ組立体が、凹所の列がその表面に形成されている絶縁体本体と、前記各凹所内に設けられたスプリングピン部材とを包含し、前記各スプリングピン部材は概ね同一で導電性材料で作られ、前記各スプリングピン部材の挿入端部は前記表面又はその内部で終端しており、前記各スプリングピン部材は外側表面に一体形成された少なくとも１つの突起を有しかつこの突起は前記スプリングピン部材の前記挿入端部から所定の摩擦係合距離に位置決めされており、前記所定の摩擦係合距離は前記ピン部材の外径と相関関係にあり、前記少なくとも１つの突起が概ね玉子形の一部でその玉子形の長軸が前記スプリングピン部材の長手方向軸線と同一方向で、かつその突起部分の断面形状は突起の方向が楕円形の長軸になっており、前記ソケットコネクタ組立体が、絶縁体本体と、概ね管状のソケット部材の列とを包含し、このソケット部材は前記スプリングピン部材が当該ソケット部材の内部に挿入されるときにはめあい式に摩擦係合して協動するように配置されており、前記各ソケット部材は前記スプリングピン部材が挿入された後は前記突起に当接して前記ソケット部材の対向する内側側壁と電気的に接続するような衝合関係を提供するようになっていることを特徴とする電気コネクタ組立体によって達成される。
【００１０】
本発明は他の態様として、ピンコネクタ組立体と絶縁体とを包含する電気コネクタ組立体であって、前記ピンコネクタ組立体が、凹所の列がその表面に形成されている絶縁体本体を包含し、かつ各凹所内には導電性のピン部材が配置されており、前記絶縁体は概ね円形断面で管状のソケット部材の列を有しており、このソケット部材はソケット部材内に挿入される前記ピン部材と摩擦係合して協動するように配置されており、前記各ピン部材は管状の材料で作られ、かつ前記ピン部材を前記ソケット部材の対向する内側側壁に当接させて電気的に接続するように衝合させるスプリング手段を包含しており、前記スプリング手段は前記ピン部材の外側表面に一体形成された少なくとも１つの突起を有しかつこの突起は前記ピン部材の端部から所定の摩擦係合距離に位置決めされ、これにより前記突起と摩擦係合させる前にピン部材を前記ソケット部材内に部分的に挿入保持できるようになっており、前記少なくとも１つの突起が概ね玉子形の一部でその玉子形の長軸が前記スプリングピン部材の長手方向軸線と同一方向で、かつその突起部分の断面形状は突起の方向が楕円形の長軸になっていることを特徴とする電気コネクタ組立体を提供する。
【００１１】
本発明はさらに他の態様として、電気コネクタに機械的及び電気的導電性接触を形成させる方法であって、概ね円形のピン部材でこのピン部材の挿入端部から所定の距離に少なくとも１つの突起がその上に一体的に形成されているピン部材を供給する工程で、前記所定の距離が前記ピン部材の外径と相関関係にあり、かつ前記少なくとも１つの突起が概ね玉子形の一部でその玉子形の長軸が前記スプリングピン部材の長手方向軸線と同一方向で、かつその突起部分の断面形状は突起の方向が楕円形の長軸になっているピン部材を供給する工程と、前記ピン部材を受け入れるために概ね円形のソケット部材を供給する工程と、前記ピン部材を前記ソケット部材内に挿入する工程とを包含し、これにより前記突起が前記ソケット部材の対向する内側側壁と電気的に接続するように衝合して摩擦係合し、前記ピン部材と前記ソケット部材間に拡大した接触領域を生じさせるようになっている導電性接触形成方法を提供する。
【００１２】
かかる構成に基づき、ソケットの内側表面に衝合する突起によってピンとソケットとの間に電気的接触の連続したラインが提供され、改良された電気的導電体による接続が効果的に達成される。
本発明はさらに電気コネクタに導電性接触を形成する方法を提供する。本発明の他の特徴及び利点は、添付図面を参照した以下の記載によって明らかとなろう。複数の図面において、類似の要素には類似の参照符号が付されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図において、電気コネクタ組立体は、ピンコネクタ組立体１２と、ソケットコネクタ組立体１４とを包含している。ピンコネクタ組立体１２はピン１６の列を包含し、すなわち複数の列が概ね平行で等間隔に配置されたコンタクトピン（１つだけ図示）で構成され、各ピンは概ね同一で、コンタクトピン１６は中空部材に形成されている。
ソケットコネクタ組立体１４は係合列の形に作られ、すなわち同数の列状に配置された管状のソケット部材２２から成り、各部材は概ね同一で、管状の導電性材料に形成されている。今日の電子的装置の要求に合致させるため、ピン１６及びソケット部材２２は通常金めっきされた導電性金属材料で作られている。
【００１４】
複数のコンタクトピン１６は、ピン１６を適当な絶縁材料で形成された共通の立体形状をしたコネクタ本体１９内に流し込む方法や射出成形によって、概ね平行で等間隔及び等角度で列状に整列して（すなわち各長手方向軸線が共通平面内に位置するようにして）維持されている。ピン１６と同軸の本体の概ね平坦な面２０内に、同数のポケットあるいは円管状に形成された凹所２１が形成され、各凹所２１はピン１６を同軸関係に受け入れてその端部１７が凹所２１の開口端部から内側に間隔をおいているような形状、寸法、及び配置にされている。
【００１５】
ソケット部材２２は、適当な絶縁材料で形成された本体２４内に流し込む方法や射出成形によって、列状に整列した角度関係で（すなわち各長手方向軸線が共通平面内に位置するようにして）維持されている。ソケット部材２２は片持ちはり状に図示され、その自由端２７は本体２４の端面２３から外側に、管状のソケット部材２２が本体１９の係合用凹所２１内に挿入されてスプリングピン１６と導電性の連結を果たすのに充分な距離だけ離れている。この目的のため、突起３３の領域内のピン１６の外径は、管状ソケット部材２２の内径よりもわずかに大きくなっている。
ソケットコネクタ組立体１４の端面２３は、ピンコネクタ組立体１２の端面２０と概ね同一寸法に形成されている。ピン１６がソケット部材２２と係合すると、端面２３及び２０は平坦な衝合関係になる。ソケット部材２２の反対側の端部２８は、導電性手段、例えばケーブル２９を受け入れるような形状に作られている。
【００１６】
コネクタ組立体を図示し説明してきたが、突起を有するスプリングピン１６というコンセプト（概念）は、他の電気的コネクタ形状にも適用可能であることを理解されたい。
ピン１６の端部１７は、丸められて、対応する電気的ソケット部材２２内に挿入できるような形状に作られている。ピン１６の反対側の端部３１は、導電性ケーブルやリボン部材４０（図７）のような導電性部材に好適に取り付けられるような形状に作られている。
【００１７】
所定の長さを有するため、外側のふくらみ、あるいは突起３３の外径は、ソケット２２の内径より大きく、突起３３の外径は後述するようにソケット２２と係合するのに充分な大きさになっている。かくして、ピン１６はシュラウド、あるいはハウジングによって保護されており、本体１９の絶縁材料は曲げや破損に対する保護を与えている。
【００１８】
図面に詳細に示したように、ピン部材１６は、ソケット２２に対するスプリング動作を提供し、ソケット２２との係合を容易にする手段を提供し、ケーブル２９や他の導電体、例えばリボン形導電体手段を受け入れるための手段を提供する。
ピン１６をソケット部材２２内に挿入する間のスプリング動作のため、調整されたサイズの概ね玉子形をした突起３３が、ピン１６の外側表面でピン係合端部１７に隣接した位置に突起を形成することにより、提供されている。１つ又は２つのかかる領域を設けて、突起３３の長軸をピン１６の長手方向軸線と整列させることができる。最適のスプリング動作を起こさせるために、突起３３は、端部１７から所定の距離、すなわち用いられるチューブの直径と相関関係にある距離だけ離れた位置に形成される。突起の位置が端部１７に近すぎると、ピン１６を挿入するのがより困難になる。好適な実施例では、突起３３の中心と端部１７との間の距離は、チューブの直径の３倍であり、この距離が５倍を超えるのは好ましくない。
【００１９】
突起３３を形成する間、ピン部材１６は形成領域においてわずかに楕円形状になる。すなわち、図３に示すように、Ｙ軸方向の距離はＸ軸方向の距離よりもわずかに大きい。形成領域において、突起とピン部材１６のわずかな楕円形状とのコンビネーションにより、ピンがソケット部材２２に挿入された時に、スプリング係合力が供給される。図３には２つの突起が図示されているが、ある種の適用において、１つの突起で充分なことがあり、むしろこの方が望ましい。突起３３の高さは、ピン１６をその位置に保持するための所望の係合力を生み出すように選定され、すなわち、最小限度の摩擦係合が達成されるように選定される。
突起３３は、必要なスプリング係合力を供給する一方で、局地的な応力集中を最小限に止めるような形状に形成され、寸法が定められ、配置される。突起３３は鋭い段差ではなく、滑らかに流れるような突起であって、ピン１６がソケット部材２２内に充分な距離だけ挿入された後に、軸線方向に継ぎ目のある又は継ぎ目のない管状（筒状）の表面がスプリング力を供給できるようなポイントに位置決めされる。
【００２０】
図５及び図６において、ピン１６をソケット２２と係合させるのを容易にするための手段として、ソケット２２のテーパ付きの内側開口３０が、ピン１６の挿入を容易にする働きをする。ピン１６がソケット２２内へと次第に係合していくにつれて、ピン１６の上部端縁は突起３３の外側表面においてスプリング力あるいは摩擦力と遭遇することになる。
このポイントで、ソケット２２の内側表面が突起３３に当接し、ピン部材１６の外径をわずかな楕円形状から丸められた形状へと復帰させるように働き、突起３３を図における内側へと強制的に押圧することになる。このため、ピン１６の直線状下端はソケット２２の下側内表面に押し付けられ、拡大された接触領域を生じて、ピン１６とソケット部材２２の内側表面との間に連続した電気的接触を提供する。かくして、突起３３の最も高い位置にある外側ポイント、あるいは幾何学的中心と直径方向反対側の線に沿って、ピン１６の領域の顕著な部分が、ソケット部材２２の円弧状の内側下面と優れた機械的及び電気的な導電性接触を達成することになる。
【００２１】
図６及び図７に示すように、ソケット２２の開口端２７には、面取りされた、あるいはテーパが付けられた内側開口３０が設けられ、ピン１６の丸められた端部１７の挿入を容易にしている。ピン１６とソケット２２の両方の係合端部と反対側に適当な形状の開口が設けられ、電気的導電体４０の挿入を容易にしている。
【００２２】
スプリングピン１６は各種の方法で製造できるが、１つの手法として、一般的な銅合金材料の適当な平坦小片から出発し、その表面にくぼみ、あるいは凹所を形成して、裏側に突起が形成されるようにし、それから平坦小片にロール加工を施して、突起がロール加工された材料の外側に面するような所望の形状にする。それから、挿入端部を、通常の加工方法によって、概ね丸められた形状になるように閉鎖し、あるいは部分的に閉鎖する。
【００２３】
図７に示すように、ソケット導電体２２のワイヤストップ（留め具）として、Ｖ字形の凹所３２が端部２８から適当な距離に形成され、この距離は部材２２の内径を閉じることによりワイヤストップを充分形成できるような距離とする。
【００２４】
【発明の効果】
本発明により電気的コネクタ組立体が提供され、そこではソケット部材組立体にコネクタピン組立体の凹所内に挿入できるような形状の外径が大きくなったコネクタ要素が設けられ、その上に突起を有するスプリングピンをソケット部材内に連結して、ピン部材１６内に形成された突起３３によって提供されるスプリング手段の力により、導電性の係合関係が達成されるようになっている。
本発明を好適な実施例について図示し説明してきたが、他の各種の適用や修正も、本発明の精神と範囲内で可能であることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電気コネクタ組立体の一部を破断した斜視図である。
【図２】図１のコネクタ組立体のピン部材の側面図で本発明によるスプリングピン突起を表している。
【図３】図２の線３−３に沿うピン部材の断面図で２つのスプリングピン突起を有する例を表している。
【図４】図７の線４−４に沿うソケット部材の断面図でコネクタのワイヤストップ部分を表している。
【図５】図１のソケット部材の一部の断面図で本発明によるスプリングピン突起の係合状態を表している。
【図６】図１のソケット部材のソケット側係合部分の拡大斜視図である。
【図７】図１のソケット部材の詳細を表す断面図である。
【符号の説明】
１２  ピンコネクタ組立体
１４  ソケットコネクタ組立体
１６  ピン
１７  端部
１９、２４  本体
２１  凹所
２２  ソケット部材
２７  自由端
２９  ケーブル
３２  Ｖ字形凹所
３３  突起
【図１】
0004441771.tif 000002
【図２】
0004441771.tif 000003
【図３】
0004441771.tif 000004
【図４】
0004441771.tif 000005
【図５】
0004441771.tif 000006
【図６】
0004441771.tif 000007
【図７】
0004441771.tif 000008