(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肥料を収容するホッパの底部に、肥料散布用の固定穴を複数並べて形成すると共に、該固定穴の開度を絞るための複数の絞り穴を有するシャッタ板を上記固定穴の並び方向にスライド自在に設けた肥料散布機において、上記シャッタ板の絞り穴を、シャッタ板のスライド方向向きの中心線上から偏心させて形成すると共に、上記ホッパに上記シャッタ板を着脱自在に、かつ、中心を上記固定穴の並びラインからずらして設け、上記シャッタ板の装着向きを変えることで上記固定穴の並びラインに対する上記絞り穴の並びラインの位置を変えるようにしたことを特徴とする肥料散布機。
【請求項２】
上記シャッタ板は、スライド方向に２分割されると共に、それぞれ一端にスライド方向の力を受けるための金具を有する請求項１記載の肥料散布機。
【請求項３】
肥料を収容するホッパの底部に、肥料散布用の固定穴を複数並べて形成すると共に、該固定穴の開度を絞るための複数の絞り穴を有するシャッタ板を上記固定穴の並び方向にスライド自在に設けた肥料散布機において、上記固定穴の並びラインに対して上記絞り穴の並びラインを近接離間させるように上記シャッタ板をスライド移動可能に設けたことを特徴とする肥料散布機。
【請求項４】
上記ホッパの底部に、上記固定穴の並び方向に上記シャッタ板をスライド自在に案内するためのガイド部材を、上記固定穴の並び方向とは交差する方向にスライド可能に設けた請求項３記載の肥料散布機。
【請求項５】
上記ホッパを上方へ向けて多段に拡がるように形成した請求項１〜４いずれかに記載の肥料散布機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圃場に肥料を散布するための肥料散布機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１５に示すように、トラクタなどの農作業車（図示せず）の後端から肥料を散布するための肥料散布機６０としては、肥料を収容するホッパ６１の底部６２に肥料を落下させるための固定穴（図示せず）を形成し、その固定穴の上方にホッパ６１内の肥料を固定穴に案内するためのアジテータ（図示せず）を設ける一方、固定穴の下方に固定穴の開度を調節自在に塞ぐためのシャッタ（図示せず）を設けたものが一般的に知られている。
【０００３】
ホッパ６１は、広い範囲に散布できるように車幅方向に長く形成されており、肥料を固定穴に案内するように下方へ向けて窄めるように形成されている。
【０００４】
アジテータは、ホッパ６１の長手方向に掛け渡される回転軸（図示せず）に多数の羽根を一体的に設けてなるものであり、回転自在に設けられている。
【０００５】
シャッタは、ホッパ６１の底部６２の形状に沿って形成された板材に固定穴の開度を調節するための絞り穴をそれぞれの固定穴に対応させるように形成してなるものである。
【０００６】
ところで近年、上記タイプの肥料散布機で有機肥料を散布したいという要望が高まっている。
【０００７】
有機肥料は、化成肥料と比較して水分が多く、均質な性状でないという特徴があり、散布用の穴を大きくする必要がある。このため、ホッパ６１の底部６２をホッパ本体６３に対して着脱自在に形成すると共に、大きな固定穴を形成した底部６２と同様に大きな絞り穴を形成したシャッタとを別途用意し、それぞれ散布する肥料の種類に応じて交換することで対応している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ホッパ本体に装着していない側の底部とシャッタについては、紛失しないように保管しておかなくてはならず、取扱が面倒であった。
【０００９】
また、有機肥料は、均質な性状でなく、異物も混入しやすいが、アジテータは回転軸に多数の羽根を一体に溶接したものであるため、異物によって羽根が曲がったり、破損した場合、アジテータ全体を交換しなければならなかった。
【００１０】
そして、回転軸と羽根が一体のアジテータは、ホッパ内を清掃するとき邪魔になり、アジテータ周辺の側板を外したり、底板を外したりして清掃しなければならなかった。
【００１１】
また、有機肥料は大量散布を行う場合が多いため、ホッパ容量を大きくすると共に、肥料投入口を大きくすることが求められていたが、肥料投入の都合からホッパの高さを大きくすることはできず、ブリッジの発生を防ぐためにホッパ内面の傾斜角度を変えることもできなかった。
【００１２】
そして、有機肥料は水分によって粘度が変わるため、粘度が高いと隣り合う羽根間に有機肥料が詰まり、有機肥料と羽根とでアジテータ全体が円柱状になった状態で回転し、有機肥料を排出できなくなることがあった。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、別体の部品を必要とすることなく化成肥料と有機肥料の双方を散布することができる肥料散布機を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、肥料を収容するホッパの底部に、肥料散布用の固定穴を複数並べて形成すると共に、該固定穴の開度を絞るための複数の絞り穴を有するシャッタ板を上記固定穴の並び方向にスライド自在に設けた肥料散布機において、上記シャッタ板の絞り穴を、シャッタ板のスライド方向向きの中心線上から偏心させて形成すると共に、上記ホッパに上記シャッタ板を着脱自在に、かつ、中心を上記固定穴の並びラインからずらして設け、上記シャッタ板の装着向きを変えることで上記固定穴の並びラインに対する上記絞り穴の並びラインの位置を変えるようにしたものである。
【００１５】
また、上記シャッタ板は、スライド方向に２分割されると共に、それぞれ一端にスライド方向の力を受けるための金具を有するものにするとよい。
【００１６】
そして、肥料を収容するホッパの底部に肥料散布用の固定穴を複数並べて形成し、上記ホッパの底部に、上記固定穴の開度を絞るための複数の絞り穴を有するシャッタ板を上記固定穴の並び方向にスライド自在に設けた肥料散布機において、上記固定穴の並びラインに対して上記絞り穴の並びラインを近接離間させるように上記シャッタ板をスライド移動可能に設けたものである。
【００１７】
上記ホッパの底部に、上記固定穴の並び方向に上記シャッタ板をスライド自在に案内するためのガイド部材を、上記固定穴の並び方向とは交差する方向にスライド可能に設けるとよい。
【００１８】
そして、上記ホッパを上方へ向けて多段に拡がるように形成するとよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の好適実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２６】
図２及び図３に示すように、肥料散布機１は、肥料を収容するホッパ２と、ホッパ２内の肥料を後述する固定穴３へ案内すべく攪拌するアジテータ４と、ホッパ２をトラクタなどの農作業車（図示せず）の後端に取り付けるための取付金具５とからなる。
【００２７】
ホッパ２は、トラクタなどの農作業車に取り付けたときに車幅方向に延びるように長尺に形成されており、上方へ向けて多段に拡がるように形成されている。
【００２８】
具体的には、ホッパ２は、底部６を後述するアジテータ４の羽根７に沿うように湾曲されると共に、底部６の前後両端から前後方向に拡がりながら上方へ延びるように形成されている。
【００２９】
ホッパ２の前端側の壁面８は、ほぼ中間位置から起立されるように屈曲されている。
【００３０】
ホッパ２の後端側の壁面９は、ほぼ中間位置からさらに後方へ拡がるように屈曲されて肥料投入口１０を広く形成するようになっている。
【００３１】
また、ホッパ２の底部６には、肥料散布用の固定穴３が、長手方向に複数並べて形成されると共に、固定穴３の開度を絞るための複数の絞り穴１１を有するシャッタ板１２ａ，１２ｂが、固定穴３の並び方向にスライド自在に設けられている。
【００３２】
固定穴３は、それぞれほぼ台形に形成されており、長辺１３を車幅方向外側へ位置させると共に短辺１４を車幅方向中央側へ位置させるように形成されている。
【００３３】
シャッタ板１２ａ，１２ｂは、固定穴３の並び方向へ向けて長尺に形成されており、スライド方向（車幅方向）に２分割されている。シャッタ板１２ａ，１２ｂは、ホッパ２の底部形状に沿うように樋状に湾曲して形成されている。シャッタ板１２ａ，１２ｂの長手方向の両側には、ガイド部材３３に係合させるための縁部１５が下方へ若干折り返されるようにして形成されている。
【００３４】
そして、シャッタ板１２ａ，１２ｂは、それぞれホッパ２の底部６にガイド部材３３を介して車幅方向スライド自在に、かつ、固定穴３の並びラインに対して中心をずらすように装着されており、車幅方向外側にスライドされてガイド部材３３から抜き取られることでホッパ２から着脱されるようになっている。
【００３５】
また、シャッタ板１２ａ，１２ｂは、それぞれ車幅方向中央側に位置される一端にスライド方向の力を受けるためのピン金具１６を有する。
【００３６】
ピン金具１６は、手動レバー１７に連結されて回動されるＬ字状のリンク１８にそれぞれ係合されており、シャッタ板１２ａ，１２ｂは、手動レバー１７を操作されることで車幅方向にスライド移動されるようになっている。
【００３７】
図１に示すように、絞り穴１１は、それぞれの絞り穴１１を結ぶ並びラインを、シャッタ板１２ａ，１２ｂのスライド方向向きの中心線４８上から偏心させて形成されており、左右のシャッタ板１２ａ，１２ｂをそれぞれシャッタ板１２ａ，１２ｂの装着の向きを変えるように交換することで、固定穴３の並びラインに対する絞り穴１１の並びラインの位置を変えるようになっている。すなわち、シャッタ板１２ａ，１２ｂを、ピン金具１６の位置関係を変えないように左右入れ替えることで、固定穴３に対する絞り穴１１のスライド軌跡の位置を変えるようになっている。
【００３８】
絞り穴１１は、それぞれ固定穴３と同じ大きさで、かつ、同じ形状に形成されている。
【００３９】
図２及び図３に示すように、アジテータ４は、固定穴３の上方に固定穴３に近接して設けられている。
【００４０】
アジテータ４は、固定穴３の並びに沿って延びる回転自在な回転軸１９と、回転軸１９に軸方向スライド可能に、かつ、周方向に固定されるように設けられた羽根７とからなる。
【００４１】
図３及び図４に示すように、回転軸１９は断面矩形状に形成されており、一端を後述する歯車箱３５の出力軸３６に連結されると共に他端をホッパ２に回転自在に支持されている。
【００４２】
歯車箱３５は、農作業車のＰＴＯ軸（図示せず）に連結される動力伝達軸２０からの動力を回転軸１９に伝達するためのものであり、動力伝達軸２０と直角に交差して配置され回転軸１９に同軸に連結される出力軸３６を有する。出力軸３６には、動力伝達軸２０からの動力を受けて回転される歯車３７が設けられている。
【００４３】
出力軸３６の先端には、回転軸１９内に挿入される軸受け３８が一体に回転するように設けられている。軸受け３８は、外形を回転軸１９内に填る四角形に形成されており、回転軸１９内に挿入されることで回転軸１９を出力軸３６と一体に回転させるようになっている。
【００４４】
また、ホッパ２には、回転軸１９を出力軸３６から軸方向に引き抜くための窓口４５が形成されると共に、回転軸１９の一端を支持するための支持部材３９が窓口４５を開閉自在に塞ぐように着脱自在に設けられている。
【００４５】
支持部材３９は、ホッパ２にボルト４９を介して着脱可能に取り付けられる蓋部４６と、蓋部４６に一体に形成され回転軸１９側へ延びる軸部４６ａと、軸部４６ａに回転自在に設けられ回転軸１９内に挿入される軸受け部４７とからなる。
【００４６】
蓋部４６は、ホッパ２の外側に取り付けられるようになっており、蓋部４６には取っ手４６ｂが一体に設けられている。
【００４７】
軸受け部４７は、外形を回転軸１９内に填る四角形に形成されており、回転軸１９内に挿入されることで回転軸１９と共に軸部４６ａの回りを回転するようになっている。
【００４８】
羽根７は、固定穴３の直近上方に固定穴３のそれぞれに対応させるように設けられており、有機肥料など水分が多い肥料も散布できるように直径を従来の１．８倍程度大きく形成されている。羽根７は、それぞれ回転軸１９の角部３４に係合されて回転軸１９と一体に回転されるボス２１と、ボス２１から放射状に延びる羽根板２２とからなる。
【００４９】
ボス２１は、回転軸１９を挿通させるための矩形状の軸穴２３を有する。
【００５０】
図４に示すように、羽根板２２は、それぞれ延長方向に対して若干ねじれるように形成されている。そして羽根板２２は、隣り合う羽根板２２同士交互に逆向きに捻れるように形成されており、ホッパ２内の肥料を車幅方向の一方にのみ移動させないようになっている。
【００５１】
図３に示すように、羽根板２２には、後述する羽根間隔規制部材２４のロッド部２５を挿通させるための位置決め穴２６が周方向等間隔に複数形成されている。
【００５２】
また、図４及び図５に示すように、羽根７は、通常使用時においては、羽根７同士の間隔を一定に保つべく隣り合う羽根７の間に設けられる羽根間隔規制部材２４と、車幅方向両側の羽根７を中央側へ寄せてその位置を固定させるための端末固定部材２７とで軸方向のスライド移動を規制されるようになっている。
【００５３】
羽根間隔規制部材２４は、両端をそれぞれ羽根板２２の位置決め穴２６に挿通される２本のロッド部２５と、これらロッド部２５の両端近傍に設けられロッド部２５の羽根板２２への挿通深さを規制するための鍔部２８とからなり、ロッド部２５を羽根板２２から抜くことで羽根７から着脱可能となっている。
【００５４】
鍔部２８は、それぞれ回転軸１９の外周に係合されるコ字状の切欠き２９と、羽根７を挟んで隣り合う羽根間隔規制部材２４のロッド部２５を挿通させるための逃がし穴３２とを有し、回転軸１９を迂回して２本のロッド部２５を連結するように形成されている。
【００５５】
切欠き２９は、それぞれ同じ向きに開くように形成されている。
【００５６】
羽根間隔規制部材２４は、羽根７間に取り付けられたときに鍔部２８を羽根７に当接させると共に、ロッド部２５をそれぞれ回転軸１９から所定距離離間させて回転軸１９と平行にするようになっている。
【００５７】
端末固定部材２７は、回転軸１９の外周に環状に設けられ軸方向スライド自在なスライド管３０と、スライド管３０に外側から内側へ貫通して螺合されスライド管３０を回転軸１９に固定するためのボルト３１とからなる。
【００５８】
次に作用を述べる。
【００５９】
化成肥料を散布する場合、肥料散布機１をトラクタなどの農作業車の後端部に取り付け、図１に示すように、絞り穴１１の並びラインが固定穴３に偏って重なっていることを確認する。
【００６０】
絞り穴１１の並びラインが固定穴３上にほぼ完全に重なっている場合、左右のシャッタ板１２ａ，１２ｂを交換する。
【００６１】
シャッタ板１２ａ，１２ｂの交換は、リンク１８をピン金具１６から外したのち、それぞれのシャッタ板１２ａ，１２ｂを車幅方向外側へ引き抜き、左右を入れ替えて装着し直すことで行う。このとき、ピン金具１６を車幅方向中心側へ位置させるように装着しながら、それぞれのピン金具１６にリンク１８を係合させる。
【００６２】
絞り穴１１の並びラインと、固定穴３の並びラインとを互いに偏心させることにより、固定穴３に対する絞り穴１１の重なり幅を小さくすることができ、固定穴３と絞り穴１１の重なり部分に形成される開口の最大面積を小さくしてきめ細かな調節を行うことができる。
【００６３】
そして、ホッパ２内に化成肥料を投入し、農作業車を走行させながら農作業車のＰＴＯ軸を回転駆動させる。
【００６４】
農作業車側の駆動力は、動力伝達軸２０を介して回転軸１９に伝達され、回転軸１９を回転駆動させる。
【００６５】
羽根７は、回転軸１９と一体に回転され、ホッパ２内の化成肥料を固定穴３へ向けて連続的に送る。このとき、隣接する羽根７同士は、羽根間隔規制部材２４を介して一定間隔以上接近しないように位置を規制されており、車幅方向両端に位置される羽根７は、端末固定部材２７によって車幅方向中心側へ向けて押さえ付けられているため、羽根７が回転軸１９上をスライド移動することはなく、回転軸１９に一体に固定されている。
【００６６】
固定穴３に送られた化成肥料は、固定穴３と絞り穴１１が重なって形成される開口を通じてホッパ２から散布される。
【００６７】
化成肥料の散布量を調整するときは、手動レバー１７を操作してシャッタ板１２ａ，１２ｂを車幅方向にスライド移動させる。シャッタ板１２ａ，１２ｂと共に絞り穴１１が移動され、開口の大きさが増減される。
【００６８】
また、有機肥料を散布する場合、左右のシャッタ板１２ａ，１２ｂを入れ替え、図２に示すように、絞り穴１１の並びライン上に固定穴３の並びラインを重ね合わせる。これにより、固定穴３と絞り穴１１をほぼ完全に重ね合わせることができ、有機肥料を散布するのに必要な大きな開口面積を得ることができる。
【００６９】
そして、ホッパ２内に有機肥料を投入する。このとき、ホッパ２は、ホッパ２の高さを高く形成せずに肥料投入口１０を広く形成されているため、容易に大量の有機肥料を投入することができ、さらに、前後壁面８，９のアジテータ４に近接する部分は、従来通りの所定の急角度に形成されており、ブリッジが発生しにくいため、ホッパ２内に肥料が詰まることもない。
【００７０】
農作業車を走行させながらＰＴＯ軸を回転駆動させると、回転軸１９と共に羽根７が回転駆動され、ホッパ２内の有機肥料が固定穴３へ向けて連続的に送られる。このとき、固定穴３に対する絞り穴１１の重なり幅は最大限に大きくなっているため、手動レバー１７によって開口の大きさを容易に大きく開くことができ、有機肥料を詰まらせることなく容易に散布することができる。
【００７１】
ホッパ２内の清掃を行う場合、図６に示すように、端末固定部材２７のスライド管３０を車幅方向外側へスライド移動させ、それぞれの羽根７を一旦車幅方向外側へ動かしながら羽根７間の羽根間隔規制部材２４を取り外す。スライド管３０をスライド移動させる場合、ボルトを緩めてから行い、羽根間隔規制部材２４は、ロッド部２５の両端を羽根７の位置決め穴２６から抜き取ることで羽根７から取り外す。
【００７２】
そして、それぞれの羽根７を回転軸１９に沿ってスライド移動させて一側へ寄せ集め、ホッパ２内の清掃を開始する。羽根７が一側に集まっているため、他側には清掃を邪魔する羽根７がなく、容易に清掃することができる。
【００７３】
他側の清掃が終了したら、図７に示すように、それぞれの羽根７を他側に寄せ集め、同様に一側を清掃する。
【００７４】
破損等した羽根７を交換する場合、まずボルト４９を外し、取っ手４６ｂを引く。支持部材３９は軸受け部４７を回転軸１９から抜き出しながらホッパ２から取り外される。
【００７５】
そして、スライド管３０を固定しているボルト３１を緩め、回転軸１９を窓口４５を挿通させるように軸方向に引き抜く。回転軸１９は、軸受け３８を内部に挿入させているだけであるため、簡単に出力軸３６から外れ、スライド管３０、羽根７及び羽根間隔規制部材２４をホッパ２内に抜き落としつつホッパ２から取り外される。
【００７６】
この後、窓口４５に回転軸１９を通しながら回転軸１９にホッパ２内でスライド管３０と、交換した羽根７と、羽根間隔規制部材２４とを所定の順序で挿入する。軸受け３８に回転軸１９を押し込むことで軸受け３８を回転軸１９内に挿入させ、出力軸３６に回転軸１９を連結する。
【００７７】
そして、回転軸１９内に軸受け部４７を挿入させるようにして支持部材３９をホッパ２に取り付ける。羽根７と羽根間隔規制部材２４とを所定の形状に組み立て、スライド管３０を出力軸３６側へ寄せ、ボルト３１を締めて固定する。羽根７と羽根間隔規制部材２４は互いに一体に固定され、羽根７の交換作業は完了される。
【００７８】
このように、ホッパ２にシャッタ板１２ａ，１２ｂを着脱自在に、かつ、中心を固定穴３の並びラインからずらして設け、シャッタ板１２ａ，１２ｂの装着向きを変えることで固定穴３の並びラインに対する絞り穴１１の並びラインの位置を変えるようにしたため、化成肥料や土壌改良材の散布範囲である少量散布時の散布量調節と有機肥料等の大量散布時の散布量調節が、別の部品を用意しなくともできる。また、固定穴３が大きいので、作業後の清掃を容易に行うことができる。
【００７９】
また、シャッタ板１２ａ，１２ｂは、スライド方向に２分割されるものとし、それぞれ一端にスライド方向の力を受けるためのピン金具１６を有するものとしたため、それぞれのシャッタ板１２ａ，１２ｂをピン金具１６の位置を変えないように入れ替えるだけで固定穴３の並びラインに対する絞り穴１１の並びラインの位置を変えることができ、容易に少量散布モードと大量散布モードを切り換えることができる。
【００８０】
そして、肥料を収容するホッパ２を上方へ向けて多段に拡がるように形成したため、ホッパ２の高さを大きくすることなくホッパ容量を増やして肥料投入口１０を大きく形成することができ、特にホッパ２の下部に発生しやすいブリッジも従来程度の発生頻度に抑えることができる。
【００８１】
また、回転軸１９に羽根７を軸方向スライド可能に、かつ、周方向に固定されるように設けたため、羽根７を端に寄せることで作業後の清掃、メンテナンス及び製作時の塗装を容易に行うことができる。また、回転軸１９に羽根７を溶接する手間も省け、安価に製作することができる。そして、羽根７が破損した場合には羽根７を交換するだけで容易に修理することができ、メンテナンスコストも低減できる。
【００８２】
そして、回転軸１９を断面多角形状に形成し、羽根７を、回転軸１９の角部に係合されて回転軸１９と一体に回転されるものとしたため、簡単な構造で回転軸１９に対して羽根７を軸方向スライド可能に、かつ、周方向に固定させることができる。
【００８３】
羽根７間には羽根７同士の間隔を一定に保つための羽根間隔規制部材２４が着脱可能に設けられるものとしたため、通常使用時には羽根７を簡単に回転軸１９に固定させることができ、清掃時には羽根７を簡単にスライド移動させることができる。
【００８４】
そして、羽根間隔規制部材２４を、羽根７間に挿通されるロッド部２５と、ロッド部２５の両端近傍に設けられ羽根７の挿通深さを規制するための鍔部２８とで構成したため、簡単な構造にすることができ、安価に製作することができる。
【００８５】
さらに、羽根間隔規制部材２４を、複数のロッド部２５を有するものとし、鍔部２８でそれぞれのロッド部２５を連結するようにしたため、羽根７間隔を規制するのに必要な部品点数を減らすことができ、羽根７間に容易に取り付けることができる。
【００８６】
なお、羽根間隔規制部材２４と、端末固定部材２７は、上述のものに限るものではない。例えば図８に示すように、羽根間隔規制部材４０は、ロッド４１の両端にフランジ状の鍔部４２を設けたものであってもよい。この場合、それぞれの羽根７の間に複数の羽根間隔規制部材４０を設けるものとするとよい。特に羽根７の間に２つの羽根間隔規制部材４０を設ける場合、バランスを取るように回転軸１９を挟んで対照となるように配置するとよく、羽根７を挟んで交互に９０度ずつ取り付け位置をずらすとよい。
【００８７】
端末固定部材２７は、ホッパ２の側板４３と羽根７との間の間隔を規制するための角筒状のカラー４４としてもよい。
【００８８】
また、回転軸１９は断面矩形状に限るものではなく、断面三角形状や五角形状などの多角形状であってもよく、断面を円形として外周にスプラインを形成してもよい。
【００８９】
他の実施の形態について述べる。
【００９０】
図９及び図１１に示す肥料散布機５０は、上述の肥料散布機１のシャッタ板１２ａ，１２ｂの支持構造に変更を加えたものである。以下、同様の構成に付いては説明を省き、相違する点について述べる。
【００９１】
シャッタ板１２ａ，１２ｂは、それぞれ長手方向の両側を複数のガイド部材５１を介してホッパ２の底部６に長手方向スライド可能に装着されている。
【００９２】
図９及び図１１に示すように、ガイド部材５１は、ホッパ２の底部６に、止めねじ５２を介して固定穴３の並び方向と直交する方向にスライド自在に設けられる基部５３と、基部５３からシャッタ板１２ａ，１２ｂへ向けて延びシャッタ板１２ａ，１２ｂの縁部１５の下側に当接されてシャッタ板１２ａ，１２ｂを支持する爪部５４とからなる。
【００９３】
基部５３は、止めねじ５２を通すためのねじ穴５５をシャッタ板１２ａ，１２ｂの長手方向と直交する方向に長く形成されており、止めねじ５２を緩めることでねじ穴５５の長さの範囲で固定穴３の並びラインに対して近接離間されるようになっている。
【００９４】
作用を述べる。
【００９５】
化成肥料を散布する場合、図９及び図１１に示すように、絞り穴１１の並びラインが固定穴３の並びラインから偏心されている状態で行う。
【００９６】
絞り穴１１の並びラインと固定穴３の並びラインが同軸上にある場合、それぞれの止めねじ５２を緩め、ガイド部材５１と共にシャッタ板１２ａ，１２ｂを固定穴３の並びラインと直交する方向にスライド移動させる。
【００９７】
これにより、固定穴３の並びラインに対して絞り穴１１の並びラインが離間され、固定穴３に対する絞り穴１１の重なり幅を小さくすることができる。止めねじ５２を締め、ガイド部材５１を固定した後、ホッパ２内に化成肥料を投入し、化成肥料の散布を開始する。
【００９８】
化成肥料の散布量を増減するときは、手動レバー１７を操作してシャッタ板１２ａ，１２ｂを車幅方向にスライド移動させる。シャッタ板１２ａ，１２ｂと共に絞り穴１１が移動され、開口の大きさが増減される。
【００９９】
また、有機肥料を散布する場合、同様の手順でシャッタ板１２ａ，１２ｂをスライド移動させ、図１０及び図１２に示すように、固定穴３の並びライン上に絞り穴１１の並びラインを移動させる。これにより、固定穴３に対する絞り穴１１の重なり幅を最大にすることができ、大きな開口を得ることができる。
【０１００】
そして、ホッパ２内に有機肥料を投入し、有機肥料の散布を開始する。
【０１０１】
手動レバー１７を操作することで開口を容易に大きく開くことができ、有機肥料を容易に散布することができる。
【０１０２】
このように、固定穴３の並びラインに対して絞り穴１１の並びラインを近接離間させるようにシャッタ板１２ａ，１２ｂをスライド移動可能に設けたため、化成肥料や土壌改良材の散布範囲である少量散布時の散布量調節と有機肥料等の大量散布時の散布量調節が、別の部品を用意しなくともできる。
【０１０３】
また、ホッパ２の底部６に、固定穴３の並び方向にシャッタ板１２ａ，１２ｂをスライド自在に案内するためのガイド部材５１を、固定穴３の並び方向と直交する方向にスライド可能に設けたため、固定穴３の並びラインに対して絞り穴１１の並びラインを容易に近接離間させることができる。
【０１０４】
なお、ガイド部材５１を、固定穴３の並び方向と直交する方向にスライド自在に設けるものとしたが、これに限るものではなく、固定穴３の並び方向と交差する方向にスライドするものであればよい。
【０１０５】
本発明とは無関係の参考形態について述べる。
【０１０６】
図１３及び図１４に示す肥料散布機７０は、上述の肥料散布機１のアジテータ４に変更を加えたものである。以下、同様の構成については説明を省き、相違する点について述べる。
【０１０７】
アジテータ７５を構成する羽根７１，７２は、放射状に径方向外方へ延び、かつ、肥料を軸方向へ送るように傾斜される４枚の羽根板７３，７４をそれぞれ有する。羽根７１，７２には互いに羽根板７３，７４が異なる第１羽根７１と、第２羽根７２とがある。
【０１０８】
第１羽根７１の羽根板７３と、第２羽根７２の羽根板７４とは、互いに逆向きに傾斜され、かつ、回転軸１９に取り付けられたときに羽根７１から延びる周方向の位置をずらすように形成されている。
【０１０９】
そして、羽根７１，７２は、回転軸１９に交互に取り付けられることで羽根板７３，７４の周方向の位置（位相）を隣接する羽根７１，７２間で互い違いにずらすようになっており、隣合う羽根７１，７２の羽根板７３，７４同士が軸方向に重ならないようになっている。
【０１１０】
また、第１羽根板７３と第２羽根板７４は、それぞれ周方向に延びる長さを十分短く形成されており、周方向に隣り合う羽根板７３，７４間の間隙を十分広く確保するようになっている。
【０１１１】
このように構成したアジテータ７５を回転させると、ホッパ２内の肥料は、第１羽根７１、第２羽根７２によって軸方向に移動される。
【０１１２】
このとき、第１羽根７１の羽根板７３と第２羽根７２の羽根板７４は、軸方向に重ならないように互い違いに配置されているため、肥料は軸方向に隣接する羽根７１，７２の羽根板７３，７４に干渉されることなく移動することができ、羽根７１，７２間に詰まることがない。
【０１１３】
またさらに、周方向に隣り合う羽根板７３，７４間の間隙は十分広く確保されていることから、軸方向に隣接される羽根７１，７２の羽根板７３，７４、すなわち周方向にずれて位置される羽根板７３，７４が肥料自体の粘性によって肥料の移動を阻害することもない。
【０１１４】
また、第１羽根７１の羽根板７３と、第２羽根７２の羽根板７４とは、互いに逆向きに傾斜されているため、肥料は第１羽根７１と第２羽根７４との間で交互に反対方向に揺すられる状態となり、肥料詰まりの発生を防ぐことができる。
【０１１５】
このように羽根７１，７２は、径方向外方へ延び、かつ、肥料を軸方向へ送るように傾斜される羽根板７３，７４をそれぞれ有するものとし、羽根板７３，７４の周方向の位置を隣接する羽根７１，７２間で互い違いにずらすように回転軸１９に取り付けたため、アジテータ７５での肥料詰まりを解消することができる。
【０１１６】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、別体の部品を必要とすることなく化成肥料と有機肥料の双方を散布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施の形態を示す肥料散布機の平面図である。
【図２】シャッタ板を左右入れ替えた図１の平面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図２の要部正面図である。
【図５】羽根間隔規制部材の斜視図である。
【図６】羽根を一側へ寄せ集めた肥料散布機の正面図である。
【図７】羽根を他側へ寄せ集めた肥料散布機の正面図である。
【図８】他の実施の形態を示す肥料散布機の要部正面図である。
【図９】他の実施の形態を示す肥料散布機の平面図である。
【図１０】ガイド部材とシャッタ板をスライド移動させた図９の平面図である。
【図１１】図９のXI−XI線矢視断面図である。
【図１２】図１０のXII−XII線矢視断面図である。
【図１３】参考形態を示す肥料散布機の側面図である。
【図１４】図１３の要部正面図である。
【図１５】従来の肥料散布機の斜視図である。
【符号の説明】
１ 肥料散布機
２ ホッパ
３ 固定穴
６ 底部
７ 羽根
１１ 絞り穴
１２ａ シャッタ板
１２ｂ シャッタ板
１６ ピン金具（金具）
１９ 回転軸
２４ 羽根間隔規制部材
２５ ロッド部
２８ 鍔部
３３ ガイド部材
４０ 羽根間隔規制部材
４２ 鍔部
５０ 肥料散布機
５１ ガイド部材
７１ 第１羽根（羽根）
７２ 第２羽根（羽根）
７３ 羽根板
７４ 羽根板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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