(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリル庫内に配置される横長のバーナ本体に嵌着可能な板状体で、前記グリル庫内への露出面に開口する複数の炎孔を穿設したバーナ用セラミックプレートであって、
前記露出面に、前記複数の炎孔からなる炎孔部と、その炎孔部の下方にあって前記炎孔のない無炎孔部とを夫々上下に分けて形成すると共に、前記グリル庫内において前記バーナ本体よりも下方に設置される火移りバーナの炎を前記炎孔部全体に火移りさせる火移り用炎孔部を、前記無炎孔部の左右何れか一方の端部に、前記炎孔部と連続して形成された前記複数の炎孔からなるものとし、前記板状体の形状を変えずに前記炎孔の数を減少させたことを特徴とするバーナ用セラミックプレート。
【請求項２】
バーナ本体に長手方向へ一対連続状に嵌着されるものにあっては、火移り用炎孔部を、隣接する板状体と反対側の端部に位置するように設けた請求項１に記載のバーナ用セラミックプレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリル庫内に配置される横長のバーナ本体に嵌着可能な板状体で、グリル庫内への露出面に開口する複数の炎孔を穿設したバーナ用セラミックプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記バーナ用セラミックプレート（以下「セラミックプレート」という）は、グリル庫内に配置される横長のバーナ本体に嵌着可能な板状体を呈し、その板状体におけるグリル庫内への露出面には、複数の炎孔が穿設されている。よって、バーナ本体に供給された燃料ガスが炎孔を通って露出面で燃焼する全一次式バーナとして用いられる。このようなバーナは、ガスグリルの上方に配置される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ガスグリルが、グリル庫内に燃焼排気をこもらせて加熱調理するタイプ等、従来よりも少ないガス消費量で調理可能な場合、最適な炎孔負荷を得るためにはセラミックプレートの炎孔を減らす必要がある。しかし、炎孔を減らすことでセラミックプレートの幅が小さくなり、従来のバーナ本体に組み込みできなくなるため、バーナ本体から設計変更する必要が生じ、コストアップに繋がってしまう。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、バーナ本体等の設計変更に伴うコストアップを生じさせずに、炎孔負荷の適正な設定を可能とするバーナ用セラミックプレートを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、前記露出面に、前記複数の炎孔からなる炎孔部と、その炎孔部の下方にあって前記炎孔のない無炎孔部とを夫々上下に分けて形成すると共に、前記グリル庫内において前記バーナ本体よりも下方に設置される火移りバーナの炎を前記炎孔部全体に火移りさせる火移り用炎孔部を、前記無炎孔部の左右何れか一方の端部に、前記炎孔部と連続して形成された前記複数の炎孔からなるものとし、前記板状体の形状を変えずに前記炎孔の数を減少させたことを特徴とするものである。
一方、セラミックプレートは、成形上バーナ本体に長手方向へ一対連続状に嵌着される場合があるが、通常バーナ本体はグリル庫内の左右に対向して設けられることから、この形態で夫々左右別個に火移りを可能とするためには、火移り用炎孔部が互いに逆の端部に位置する左右対称の板状体と、火移り用炎孔部のない左右対称の板状体との４タイプ、即ち４つの成形型が必要となって製造コストがかさんでしまう。
そこで、請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、このようにバーナ本体に長手方向へ一対連続状に嵌着されるものにあって、成形型を少なくしてコストアップの抑制を図るために、火移り用炎孔部を、隣接する板状体と反対側の端部に位置するように設ける構成としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、バーナ用セラミックプレート（以下「セラミックプレート」という）の正面図、図２は短手方向の拡大断面図で、セラミックプレート１は、板状体２の表面に赤熱用の突起３，３・・を突設してなる焼結体で、突起３，３・・の突設範囲（グリル庫内への露出面）には、正面に開口する複数の炎孔５，５・・を貫通状態で穿設してなる炎孔部４と、炎孔５を設けない無炎孔部６とが夫々上下に分けて形成されている。よって、セラミックプレート１の炎孔５の数は表面全体に設けるものよりも少なくなっている。４ａは、無炎孔部６の端部に穿設された炎孔５，５・・からなり、炎孔部４に連続するように形成された火移り用炎孔部である。
【０００７】
一方、図３は、セラミックプレート１を組み付けた上バーナ７の説明図で、（Ａ）が平面、（Ｂ）が縦断面、（Ｃ）が横断面を夫々示す。同図において、８はセラミックプレート１が組み付けられるバーナ本体で、ガスが供給されるスロート部９と、そのスロート部９と連通して平板状に伸びる中空部１０と、中空部１０の側面に結合される枠体１１とからなり、枠体１１内に２つのセラミックプレート１，１を一対連続状に嵌め込み（炎孔部４と火移り用炎孔部４ａとは斜線で示す）、同図（Ｂ）の部分拡大図に示すように、プレート１，１外周とプレート１，１間とにセラミックウール１２を充填して枠体１１との間をシールしている。
尚、ここでは、セラミックプレート１，１は同じ形態でなく、火移り用炎孔部４ａが互いに逆の端部に位置し、図３（Ａ）の如く左右対称となるように形成されている。
【０００８】
そして、上バーナ７は、図４，５に示す如く、両面焼きグリルのグリル庫１３内では、焼網１４の上方で左右の側板１５に取り付けられる。尚、左右対称のため、図４，５はグリル庫１３の片側のみ示している。１６は焼網１４の下方に収容される受皿、１７は焼網１４下方の下バーナ、１８は火移りバーナで、炎の先端がセラミックプレート１の火移り用炎孔部４ａに達する。又、この両面焼きグリルは、グリル庫１３奥の仕切板１９の下方に排気孔２０を形成して、燃焼排気を一旦グリル庫１３内にこもらせて排気孔２０から排気することで調理物を加熱するタイプである。このように燃焼排気を調理に利用できる分、ガス消費量を大幅に低減可能となっている。
【０００９】
以上の如く構成された両面焼きグリルにおいては、点火操作がなされると、まず下バーナ１７に着火し、そこから火移りした火移りバーナ１８の炎がセラミックプレート１の火移り用炎孔部４ａに達するため、バーナ本体８からセラミックプレート１の炎孔５，５・・を通って排出される燃料ガスが表面で燃焼して炎孔部４全体に火移りし、更に隣のセラミックプレート１の炎孔部４にも着火させる。ここでセラミックプレート１に無炎孔部６を形成して炎孔５の数を減少させているから、本形態の両面焼きグリルのようにガス消費量が少ない場合でも適正な炎孔負荷で上バーナ７の燃焼が可能となる。又、無炎孔部６はセラミックプレート１の表面下方に形成されているから、炎孔部４の炎と焼網１４上の調理物との距離が遠くなって調理物の部分的な過熱が防止でき、焼きムラが生じにくくなる。同様に受皿１６との距離も遠くなるため、受皿１６の過熱を抑えることも可能となる。
【００１０】
このように上記形態のセラミックプレート１によれば、炎孔部４と無炎孔部６とを上下に分けて設けて板状体２の形状を変えずに炎孔５の数を減少させたことで、少ないガス消費量での適正な燃焼と調理物等の過熱防止とが実現可能となる。又、下側に無炎孔部６を形成しても、端部に火移り用炎孔部４ａを残しているから、炎孔部４への火移りも確実に行える。更に、枠体１１を始めとして従来のバーナ本体８をそのまま利用できるため、コストアップが生じることもない。
一方、上記形態のようにセラミックプレート１を一対連続状にバーナ本体８へ嵌着させるものにおいては、火移り用炎孔部４ａを、隣接する板状体２と反対側の端部に設けるようにしたことで、グリル庫１３内の左右何れに配置した場合でも火移りバーナ１８の上方に火移り用炎孔部４ａを位置させて火移りを確保できる。よって、セラミックプレート１は火移り用炎孔部４ａの位置が異なる２つのタイプのみ形成すれば良く、成形型が少なくなってコストアップの一層の抑制が可能となる。
【００１１】
尚、炎孔部と無炎孔部との割合は、ガスインプットに合わせて適正な炎孔負荷が得られるように適宜変更でき、火移り用炎孔部４ａの大きさも、下側の火移りバーナからの火移りが確実であれば小さくすることもできる。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、板状体の露出面に、前記炎孔部と無炎孔部とを夫々上下に分けて形成すると共に、無炎孔部の端部に火移り用炎孔部を形成して、板状体の形状を変えずに炎孔の数を減少させたことで、少ないガス消費量での適正な燃焼と調理物等の過熱防止とが実現可能となる。又、下側に無炎孔部を形成しても、火移り用炎孔部を端部に残しているから、炎孔部への火移りは確実に行える。更に、従来のバーナ本体をそのまま利用できるため、コストアップが生じることもない。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、バーナ本体に長手方向へ一対連続状に嵌着されるものにあっては、火移り用炎孔部を、隣接する板状体と反対側の端部に位置するように設ける構成としたことで、グリル庫内の左右何れに配置した場合でも適正に火移り用炎孔部を位置させて火移りを確保できる。よって、セラミックプレートは火移り用炎孔部の位置が異なる２つのタイプのみ形成すれば良く、成形型が少なくなってコストアップの一層の抑制が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】セラミックプレートの説明図である。
【図２】セラミックプレートの横断面説明図である。
【図３】（Ａ）上バーナの平面図である。
（Ｂ）上バーナの縦断面図である。
（Ｃ）上バーナの横断面図である。
【図４】両面焼きグリルへの設置状態を示す説明図である。
【図５】両面焼きグリルへの設置状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１・・セラミックプレート、２・・板状体、３・・突起、４・・炎孔部、５・・炎孔、６・・無炎孔部、７・・上バーナ、８・・バーナ本体、１３・・グリル庫。
【図１】
0004457263.tif 000002
【図２】
0004457263.tif 000003
【図３】
0004457263.tif 000004
【図４】
0004457263.tif 000005
【図５】
0004457263.tif 000006