(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転砥石の外周に沿って延在可能なアームと、
前記アームを揺動自在に支持するフレームと、
前記アームおよび前記フレームの両方に係合して前記ドレッシング工具を位置決めする際の揺動位置に前記アームを揺動不能に固定するアーム固定手段と、を備え、
前記アームは、前記回転砥石の外周をドレッシングするための複数のドレッシング工具を揺動軸線方向に間隔を開けて装着可能であり、
ドレッシング済みの前記回転砥石を用いて試し削りするテストピースを前記フレームに保持するためのテストピース保持部が、前記アーム固定手段に設けられていることを特徴とする回転砥石の外周ドレッシング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転砥石の外周を回転軸線方向に円弧状にドレッシングするためのドレッシング装置に関し、より詳しくは、高い精度でかつ効率良く回転砥石をドレッシングできるように改良されたドレッシング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属部材の表面に幅方向に円弧状の断面を有する凹溝を成形するために回転砥石を用いているが、このような研削加工に用いる砥石の外周は成形する凹溝と同一の断面形状に予めドレッシングしておく必要がある。
そこで従来、図７に示したようなＲドレッサと呼ばれるドレッシング装置が用いられている。
【０００３】
図７に示したＲドレッサ１は、正面視でコ字形のフレーム２に左右一対の水平揺動軸３を同軸に貫設するとともに、これらの水平揺動軸３によって揺動自在に支持した正面視弓形のドレッサアーム４の中央部にドレッサ５を着脱自在に装着したものである。
【０００４】
このようなＲドレッサ１を用いて回転砥石Ｇの外周Ｇ１を回転軸線方向に円弧状にドレッシングする際には、図７および図８に示したように、研削テーブルＳ上にＲドレッサ１を載置するとともに、回転砥石Ｇをその回転軸線の回りに回転させる。
そして、一方の揺動軸３に固定したハンドル６を手動操作することによりドレッサアーム４を揺動軸３の軸線回りに往復揺動させつつ、レッサ５の先端５ａを回転砥石Ｇの外周Ｇ１に接触させることにより、回転砥石Ｇの外周Ｇ１を回転軸線方向に円弧状にドレッシングすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のＲドレッサ１は、ドレッサアーム４にドレッサ５を一つだけ装着するものであるため、回転砥石Ｇの外周Ｇ１を荒成形する段階でダイヤモンドドレッサ５の先端５ａが摩耗してしまい、最終仕上げの際に形状精度が出せなくなる場合がある。
【０００６】
このような場合には、摩耗したドレッサ５を再び正確に位置決めし直さなければならず、回転砥石Ｇの外周Ｇ１をドレッシングする作業が煩雑で効率の低いものとなっていた。
【０００７】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、ドレッシング作業の途中でドレッシング工具を位置決めし直したり交換したりする必要がなく、かつ回転砥石の外周を高い精度で効率良くドレッシング可能な回転砥石の外周ドレッシング装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１に記載の回転砥石の外周ドレッシング装置は、
回転砥石の外周に沿って延在可能なアームと、
前記アームを揺動自在に支持するフレームと、
前記アームおよび前記フレームの両方に係合して前記ドレッシング工具を位置決めする際の揺動位置に前記アームを揺動不能に固定するアーム固定手段と、を備え、
前記アームは、前記回転砥石の外周をドレッシングするための複数のドレッシング工具を揺動軸線方向に間隔を開けて装着可能であり、
ドレッシング済みの前記回転砥石を用いて試し削りするテストピースを前記フレームに保持するためのテストピース保持部が、前記アーム固定手段に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の回転砥石の外周ドレッシング装置は、複数のドレッシング工具をアームに装着できるので、一つのドレッシング工具が摩耗した場合には、フレームを揺動軸線方向に変位させることにより、次のドレッシング工具を用いて回転砥石の外周をドレッシングする作業を継続することができる。
このとき、ドレッシング工具を揺動軸線方向に間隔を開けて配設しているので、一つのドレッシング工具を用いてドレッシングしている際に、他のドレッシング工具が回転砥石と干渉することがない。
また、複数のドレッシング工具をアームに対して同時に位置決めできるとともに、摩耗したドレッシング工具を取り外す必要がないから、ドレッシング精度を大幅に高めることができる。
なお、複数のドレッシング工具は、荒成形用と仕上げ成形用の２つのドレッシング工具とすることもできる。
【００１０】
また、複数のドレッシング工具の全てを高い精度で位置決めするためには、ドレッサアームを静止させておくことが好ましい。
このとき、請求項１に記載の回転砥石の外周ドレッシング装置は、アーム固定手段を用いてアームをフレームに対して固定できるから、複数のドレッシング工具を位置決めする作業を容易にかつ高い精度で行うことができる。
【００１１】
また、請求項１に記載の回転砥石の外周ドレッシング装置は、ドレッシング済みの前記回転砥石を用いて試し削りするテストピースを前記フレームに保持するためのテストピース保持手段が、テストピース保持部として前記アーム固定手段に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、回転砥石の外周を所定形状にドレッシングできたか否かを確認するためには、ベークライト板等の薄いテストピースを実際に研削してみる必要がある。
このとき、従来は、ドレッシングしている回転砥石を別の装置に移し換えて試し削りをしていたので、試し削りの作業およびドレッシングをやり直す作業が極めて煩雑なものとなっていた。
これに対して、請求項１に記載の回転砥石の外周ドレッシング装置は、アーム固定手段のテストピース保持部によってテストピースをフレームに保持するので、ドレッシングしている回転砥石を別の装置に移し換えることなく試し削りを行うことができる。
そして、回転砥石の外周形状が不良の場合には、ドレッシング作業を再開させれば良いから、回転砥石の外周をドレッシングする作業を効率良く行うことができる。
また、アーム固定手段とテストピース保持手段とを別個に製造する必要がないから、ドレッシング装置を安価に製造することができる。
【００１３】
すなわち、回転砥石の外周を所定形状にドレッシングできたか否かを確認するためには、ベークライト板等の薄いテストピースを実際に研削してみる必要がある。
このとき、従来は、ドレッシングしている回転砥石を別の装置に移し換えて試し削りをしていたので、試し削りの作業およびドレッシングをやり直す作業が極めて煩雑なものとなっていた。
これに対して、請求項３に記載の回転砥石の外周ドレッシング装置は、テストピース保持手段によってテストピースをフレームに保持しているので、ドレッシングしている回転砥石を別の装置に移し換えることなく試し削りを行うことができる。
そして、回転砥石の外周形状が不良の場合には、ドレッシング作業を再開させれば良いから、回転砥石の外周をドレッシングする作業を効率良く行うことができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の回転砥石の外周ドレッシング装置は、請求項３に記載のものにおいて、前記テストピース保持手段は、前記アーム固定手段にテストピース保持部を設けたものとする。
これにより、アーム固定手段とテストピース保持手段とを別個に製造する必要がないから、ドレッシング装置を安価に製造することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る回転砥石の外周ドレッシング装置の各実施形態を、図１乃至図６を参照して詳細に説明する。
なお、以下の説明においては、同一の部分には同一の符号を用いてその説明を省略するとともに、回転砥石の回転軸線方向を前後方向、揺動軸線方向を左右方向と、鉛直方向を上下方向と言う。
【００１６】
まず最初に図１を参照して本実施形態における回転砥石の外周ドレッシング装置１０について説明すると、図示されない研削テーブル上に載置される正面視でコ字形のフレーム１１は、上下方向に延在する左右一対の支持部１１ａ，１１ｂを有している。
これらの支持部１１ａ，１１ｂの上端には、左右方向に水平にかつ互いに同軸に延びる左右一対の揺動軸１２Ｌ，１２Ｒが、その軸線回りに回動自在に遊嵌されている。
【００１７】
ドレッシングする回転砥石の外周に沿って延在できるように正面視で弓形に湾曲したドレッサアーム１３は、その両端が左右一対の揺動軸１２Ｌ，１２Ｒとそれぞれタイトに嵌合し、フレーム１１によって水平な揺動軸線の回りに揺動自在に軸支されている。
また、図示左側の揺動軸１２Ｌの先端にはハンドル１４が固設され、このハンドル１４を手動操作することによってドレッサアーム１３を往復揺動させることができるようになっている。
なお、図示左側の揺動軸１２Ｌには、ドレッサアーム１３の揺動角度を規制する際に用いる一対のストッパ１５，１６が設けられている。
【００１８】
ドレッサアーム１３の長手方向（左右方向）中央部には、安価な荒成形用のドレッサ１７と、高価な仕上げ成形用のドレッサ１８とが、揺動軸線方向に間隔を開けて、それぞれ揺動軸線に対して垂直に延びるように、かつその先端が所定位置に位置決めされて装着されている。
ドレッサアーム１３にはすり割り１３ａが貫設され、両ドレッサ（ドレッシング工具）１７，１８を装着した後に一対のボルトＢを締め付けることにより、両ドレッサ１７，１８を堅固に固定することができる。
【００１９】
次に図２および図３を参照し、本実施形態のドレッシング装置１０を用いて回転砥石Ｇの外周Ｇ１をドレッシングする手順について説明する。
【００２０】
まず最初に、ドレッシング装置１０を研削テーブルＳ上に載置した後、荒成形用のドレッサ１７の先端１７ａが回転砥石Ｇの回転軸Ｃの真下に位置するように、フレーム１１を研削テーブルＳ上で位置決めする。
その後、ハンドル１４を手動操作してドレッサアーム１３を図示する紙面に対して垂直な方向に往復揺動させることにより、回転砥石Ｇの外周Ｇ１を図８に示したように回転軸線Ｃの方向に円弧状に荒成形することができる。
【００２１】
回転砥石Ｇの荒成形が完了すると、研削テーブルＳを揺動軸線方向にスライドさせ、今度は、仕上げ成形用のドレッサ１８の先端１８ａが回転砥石Ｇの回転軸Ｃの真下に位置するようにフレーム１１を位置決めする。
その後、ハンドル１４を手動操作してドレッサアーム１３を図示する紙面に対して垂直な方向に往復揺動させると、回転砥石Ｇの外周Ｇ１を図８に示したように回転軸線方向に円弧状に仕上げ成形することができる。
【００２２】
すなわち、本実施形態の回転砥石の外周ドレッシング装置１０は、荒成形用のドレッサ１７と仕上げ成形用のドレッサ１８とを揺動軸線方向に並べてドレッサアーム１３に装着しているので、荒成形用のドレッサ１７を用いて回転砥石Ｇの外周Ｇ１を荒成形した後、研削テーブルＳを揺動軸線方向に変位させることにより、直ちに仕上げ成形用のドレッサ１８を用いて回転砥石Ｇの外周Ｇ１を仕上げ成形することができる。
このとき、荒成形用のドレッサ１７と仕上げ成形用のドレッサ１８とを揺動軸線方向に間隔を開けて配設しているので、一方を用いてドレッシングしている際に他方が回転砥石Ｇと干渉することがない。
また、荒成形用のドレッサ１７と仕上げ成形用のドレッサ１８とを同時に位置決めしつつドレッサアーム１３に装着できるとともに、荒成形完了後に荒成形用のドレッサ１７を取り外す必要がないから、回転砥石Ｇの外周Ｇ１をドレッシングする際の加工精度を大幅に高めることができる。
【００２３】
なお、本実施形態においては、荒成形用のドレッサ１７と仕上げ成形用のドレッサ１８とを組み合わせているが、例えば３本若しくは４本のドレッサを並べて装着することもできる。
また、ドレッサは、荒成形用に安価な単石ドレッサを用いるとともに、仕上げ成形用に高価なポイントドレッサを用いることができる。
このとき、摩耗して使用できなくなったポイントドレッサを荒成形用に用いることができるので、経済的である。
【００２４】
次に図４を参照し、荒成形用のドレッサ１７および仕上げ成形用のドレッサ１８をドレッサアーム１３に装着する手順について説明する。
【００２５】
図４に示したように、ドレッサアーム１３に荒成形用のドレッサ１７および仕上げ成形用のドレッサ１８を装着する際には、ドレッサアーム１３を最上昇位置に揺動させる。
そして、フレーム１１の基準面１１ｃ上に所定寸法のブロックゲージ２０を載置した後、両ドレッサ１７，１８の先端１７ａ，１８ａがブロックゲージ２０の上面２１に接するように、両ドレッサ１７，１８を位置決めする。
次いで、図１に示した一対のボルトＢを締め付けて、両ドレッサ１７，１８をドレッサアーム１３に固定する。
【００２６】
このとき、両ドレッサ１７，１８を正確に位置決めするためには、両ドレッサ１７，１８の軸線がブロックゲージ２０の上面２１に対して垂直に延びるように、ドレッサアーム１３の揺動位置を調整しなければならない。
そこで、本実施形態のドレッシング装置１０においては、ドレッサアーム固定部材（アーム固定手段）３０を用いてドレッサアーム１３を揺動不能に固定できるようになっている。
【００２７】
ドレッサアーム固定部材３０は、鋼材ブロックから機械加工により削り出したもので、フレーム１１の図示右側の支持部１１ｂの上端側壁に揺動軸線方向にスライド自在に嵌合するフレーム側嵌合部３１と、ドレッサアーム１３の図示右側の端部側壁に嵌合してドレッサアーム１３を最上昇位置若しくは最下降位置に固定可能なアーム側嵌合部３２とを有している。
また、固定用ボルト３３を締め付けることにより、このドレッサアーム固定部材３０を支持部１１ｂの上端に固定することができる。
さらに、このドレッサアーム固定部材３０の上部には、後述するテストピースを装着するための凹溝３４および固定ボルト３５が設けられている。
【００２８】
これにより、ドレッサアーム固定部材３０をフレーム１１の支持部１１ｂの上端に装着すると、ドレッサアーム１３を最上昇位置に揺動不能に固定できるから、両ドレッサ１７，１８の軸線がブロックゲージ２０の上面２１に対して垂直に延びるようにドレッサアーム１３を揺動不能に固定することができる。
したがって、両ドレッサ１７，１８の先端１７ａ，１８ａをブロックゲージ２０の上面２１に接触させることにより、両ドレッサ１７，１８をドレッサアーム１３に対して正確に位置決めすることができる。
特に本実施形態においては、ドレッサアーム固定部材３０がフレーム１１の支持部１１ｂの側壁とドレッサアーム１３の端部側壁とに嵌合するので、ガタつくことなくドレッサアーム１３を最上昇位置に正確に位置決めすることができる。
【００２９】
次に図６を参照し、回転砥石Ｇの外周Ｇ１を所定形状にドレッシングできたか否かを確認するためにテストピースを試し削りする手順について説明する。
【００３０】
回転砥石Ｇの外周Ｇ１を所定形状にドレッシングできたか否かを確認するためには、ベークライト板等の薄いテストピースを実際に研削してみる必要がある。
このとき、本実施形態のドレッシング装置１０においては、上述したドレッサアーム固定部材３０にテストピースＴを保持できるようになっている。
【００３１】
ドレッシング作業が終了したら、回転砥石Ｇを真上に上昇させるとともに、研削テーブルＳを揺動軸線方向に移動させる。
その後、ドレッサアーム１３を最下降位置に揺動させた状態で、フレーム１１の図示右側の支持部１１ｂの上端にドレッサアーム固定部材３０を固定すると、ドレッサアーム１３の図示右側の端部とドレッサアーム固定部材３０とが互いに嵌合し、ドレッサアーム１３を最下降位置に揺動不能に固定できる。
【００３２】
ドレッサアーム固定部材３０の上面に凹設されて揺動軸線に対して垂直にかつ水平に延びる凹溝３４内には、矩形状のベークライト板であるテストピースＴの下端を挿入した後、固定ボルト３５を締め付けることにより、テストピースＴを堅固に保持することができる。
次いで、研削テーブルＳを揺動軸線方向に移動させてテストピースＴを位置決めした後、回転砥石Ｇを徐々に降下させると、回転砥石ＧによってテストピースＴの上端を試し削りする作業を行うことができる。
【００３３】
回転砥石Ｇの外周Ｇ１の形状が不良の場合には、回転砥石Ｇを上昇させるとともに研削テーブルとを揺動軸線方向に移動させた後、テストピースＴおよびドレッサアーム固定部材３０をフレーム１１から取り外す。
その後、再び研削テーブルＳを揺動軸線方向に移動させた後、回転砥石Ｇを降下させると、ドレッシング作業を再開することができる。
このとき、ドレッシング装置１０を前後方向、すなわち回転砥石Ｇの回転軸線方向に移動させていないから、回転砥石Ｇの外周Ｇ１をドレッシングする作業を高い精度でかつ効率良く行うことができる。
【００３４】
また、本実施形態においては、ドレッサアーム固定部材３０にテストピースＴを装着するようにしているが、テストピースＴをフレーム１１の他の位置に固定できるように、専用のテストピース保持部材を別途製作してもよい。
【００３５】
以上、本発明に係る回転砥石の外周ドレッシング装置の各実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態においては、フレーム１１の支持部１１ｂの上端に嵌合する鞍形のアーム固定部材３０を用いているが、フレーム１１とドレッサアーム１３の両方に貫通するピンを用いてドレッサアーム１３を固定することもできる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の回転砥石の外周ドレッシング装置は、複数のドレッシング工具を揺動軸線方向に間隔を開けてアームに配設したものであるから、一つのドレッシング工具が摩耗した場合にはフレームを揺動軸線方向に変位させて他のドレッシング工具を用いることができ、回転砥石の外周をドレッシングする作業を効率良く行うことができる。
また、複数のドレッシング工具をアームに対して同時に位置決めできるとともに、摩耗したドレッシング工具を取り外す必要がないから、ドレッシング精度を大幅に高めることができる。
また、本発明の回転砥石の外周ドレッシング装置は、アーム固定手段を用いることによりアームをフレームに対して揺動不能に固定できるから、複数のドレッシング工具を位置決めする作業を容易にかつ高い精度で行うことができる。
また、本発明の回転砥石の外周ドレッシング装置は、ドレッシングした回転砥石を用いて試し削りするテストピースを、テストピース保持手段を用いてフレームに保持できるから、試し削りのために回転砥石を別の装置に移し換える必要が無く、試し削りとドレッシング作業と交互に行うことができ、回転砥石の外周をドレッシングする作業を高い精度でかつ効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態の回転砥石の外周ドレッシング装置を示す全体斜視図。
【図２】図１に示した装置を用いて回転砥石をドレッシングする状態を示す正面図。
【図３】図１に示した装置を用いて回転砥石をドレッシングする状態を示す正面図。
【図４】図１の装置にアーム固定手段を装着した状態を示す全体斜視図。
【図５】図１の装置にアーム固定手段を装着した状態を示す正面図。
【図６】図１の装置にテストピース保持手段を装着した状態を示す全体斜視図。
【図７】従来のドレッシング装置を示す正面図。
【図８】回転砥石の外周をドレッシングしている状態を示す断面図。
【符号の説明】
Ｓ  研削テーブル
１  従来のドレッシング装置
２  フレーム
３  揺動軸
４  ドレッサアーム
５  ダイヤモンドドレッサ
６  ハンドル
１０  本発明のドレッシング装置
１１  フレーム
１１ａ，１１ｂ  支持部
１１ｃ  基準面
１２Ｌ，１２Ｒ  揺動軸
１３  ドレッサアーム
１３ａ  すり割
１４  ハンドル
１５，１６  ストッパ
１７  ドレッサ
１８  ドレッサ
２０  ブロックゲージ
２１  上面
３０  ドレッサアーム固定部材
３１  フレーム嵌合部
３２  アーム嵌合部
３３  固定用ボルト
３４  凹溝
３５  固定ボルト
【図１】
0004463408.tif 000002
【図２】
0004463408.tif 000003
【図３】
0004463408.tif 000004
【図４】
0004463408.tif 000005
【図５】
0004463408.tif 000006
【図６】
0004463408.tif 000007
【図７】
0004463408.tif 000008
【図８】
0004463408.tif 000009