(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する内プレートを接続するブシュと該ブシュに外嵌したローラとの間に、複数のコロをブシュの母線と平行に配置したベアリングローラチェーンにおいて、
前記ローラの内周面にローラ中央部からローラ端部に向けて左右にそれぞれ配置された断面Ｖ字状の油溜まり用円周溝が、前記ローラのローラ中央寄りに形成されてローラ中央部からローラ端部への潤滑油の向きを分散させる油誘導用傾斜面と前記ローラのローラ端部寄りに形成されて油誘導用傾斜面から侵入する潤滑油の向きをローラ中央寄りに変えて乱流を発生させる油返し用垂直面とで構成されていることを特徴とするベアリングローラチェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向する内プレートを接続するブシュに外嵌したローラとの間に複数のコロを配置したベアリングローラチェーンに関し、特に、グリース等の潤滑油を長期にわたって保持できるベアリングローラチェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベアリングローラチェーンとしては、ローラの両側に内向きのフランジを設け、このフランジ内周面とローラ内面とで形成される凹部にコロを嵌入し、さらに、内プレートとローラの間にシールとなるスラストリングを介在させ、このスラストリングの内側面とフランジの内向き面とブシュの外周面及びコロの端面とによって囲まれ且つコロ間の隙間に通ずる環状の潤滑油充填空間を設けて、潤滑油を多量に充填できるようにしたものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平４−７８５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ローラ内に封入されている潤滑油は、コロの公転によってコロの摺動面、特に、コロとローラ内周面との摺動面において、ローラの端部から漏出するような緩慢な流れが生じ、次第に潤滑油充填空間に流入して潤滑油充填空間からスラストリング等のシールとローラとの間隙から外部に漏出する。
そのため、潤滑油の充填不足から潤滑油充填空間に空隙が生じ、その空隙に粉塵や水分がシールとローラとの間隙から侵入して潤滑油に混入し、ローラ等に腐食や摩耗を生じさせてチェーンの故障を発生させたり、チェーンの寿命を短くするという問題があった。
また、このような問題を回避するには、潤滑油の供給サイクルを短くしなければならず、保守に負担がかかるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明が解決しようとする課題、すなわち、本発明の目的は、ローラ内に封入された潤滑油のローラ端部への流れを分散させると同時にローラ中央寄りに変えて乱流を発生させて外部への漏出を抑制するとともに、潤滑油の補給サイクルを長くし、粉塵等の異物や水分の侵入を防止して耐水性や耐粉塵性を向上させたベアリングローラチェーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
まず、本請求項１に係る発明は、対向する内プレートを接続するブシュと該ブシュに外嵌したローラとの間に、複数のコロをブシュの母線と平行に配置したベアリングローラチェーンにおいて、前記ローラの内周面にローラ中央部からローラ端部に向けて左右にそれぞれ配置された断面Ｖ字状の油溜まり用円周溝が、前記ローラのローラ中央寄りに形成されてローラ中央部からローラ端部への潤滑油の向きを分散させる油誘導用傾斜面と前記ローラのローラ端部寄りに形成されて油誘導用傾斜面から侵入する潤滑油の向きをローラ中央寄りに変えて乱流を発生させる油返し用垂直面とで構成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、上述したような構成を備えることによって、以下のような特有の効果を奏するものである。
すなわち、本発明に係るベアリングローラチェーンは、断面Ｖ字状の油溜まり用円周溝がローラの内周面にローラ中央部からローラ端部に向けて左右にそれぞれ配置されていることにより、コロの公転によりローラ内周面とコロとの摺動面において、左右両端から漏出しようとする、ローラ中央部からローラ端部への潤滑油の緩慢な流れは、油溜まり用円周溝の大きな容積と相まって、潤滑油のローラ端部への流れを阻止する。
【０００７】
このように、断面Ｖ字状の油溜まり用円周溝により、ローラ端部からの潤滑油の漏出は抑制されるので、ローラ内での潤滑油の保持時間は大幅に長くなり、また、潤滑油充填空間への流入量および流入圧が著しく低減されることから、シールから外部への漏出が抑制され、潤滑油供給サイクルを長くできるとともに、粉塵や水分の侵入が防止されて、耐粉塵性及び耐水性が向上する。
【０００８】
さらに、油溜まり用円周溝がローラ中央部からローラ端部に向けて左右に配置されていることにより、ローラ内の潤滑油の左右での偏りが抑制され、粉塵等の異物の侵入も阻止できることからスキューの発生も防止できる。
【０００９】
また、油溜まり用円周溝がローラのローラ中央寄りに形成された油誘導用傾斜面とローラのローラ端部寄りに形成された油返し用垂直面とで構成されていることにより、ローラ中央部からローラ端部への潤滑油の緩慢な流れが、油溜まり用円周溝において方向が分散されて、すなわち、ローラ中央部からローラ端部への潤滑油の向きが分散されて、その多くはローラ中心寄りの油誘導用傾斜面に沿って油溜まり用円周溝内に侵入し、油返し用垂直面によって向きを変えて、すなわち、油誘導用傾斜面から侵入する潤滑油の向きをローラ中央寄りに変えてコロと油溜まり用円周溝との間で大きな乱流を形成して、潤滑油のローラ端部への流れを阻害するため、前述した効果をさらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施例を、図１〜図４に基づいて説明する。
図１は、本実施例のベアリングローラチェーンの斜視図であり、図２は、本実施例のベアリングローラチェーンを分解した斜視図であり、図３は、本実施例のローラの断面図であり、図４は、本実施例のローラを一部拡大した断面図である。
【００１１】
まず、本実施例のベアリングローラチェーン１００は、図１に示すように、内リンク１１０と外リンク１２０を交互に連結したものであって、図２の分解図に示すように、一対の内プレート１１１の一方を圧入固定したブシュ１１２にシール１１３を嵌め込んだ後、ブシュ１１２の外周に、ブシュ１１２の母線と平行に複数のコロ１１４を内装したローラ１３０を嵌め込み、次いでシール１１３を嵌め込んだ後、他方の内プレート１１１をブシュ１１２に圧入固定して内リンク１１０を構成し、また、一対の内プレート１１１の外側に、一対の外プレート１２１を配置して、一端に大径の係止部１２２ａを備え、他端に割りピンＰの挿入孔１２２ｂを穿設した連結ピン１２２を、一方の外プレートの挿入孔１２１ａから、内リンク１１０のブシュ１１２及び他方の外プレート１２１の挿入孔１２１ａに挿通して、外プレート１２１の一方の外側を大径の係止部１２２ａで係止し、他方の外プレート１２１の外側を連結ピン１２２の割りピン挿入孔１２２ｂに挿通した割りピンＰで係止して、内リンク１１０を連結した外リンク１２０を構成している。
【００１２】
なお、上述したような実施例では、一対の外プレート１２１を連結ピン１２２の大径部と割りピンにより装脱可能に係止しているが、一対の外プレート１２１の一方または両方を連結ピン１２２に固着してもよい。
【００１３】
そして、前記ローラ１３０は、図３及び図４に示すように、その内周面にコロ１１４を保持するための凹部１３３を、ローラ１３０の両側に設けた内向きのフランジ１３２の内側周面１３２ａとローラ１３０の内周面１３１とで形成し、この凹部１３３の内周面、すなわち、ローラの内周面１３１には、ローラ端部寄りに形成した油返し用垂直面１３４ａ、１３５ａとローラ中央寄りに形成した油誘導用傾斜面１３４ｂ、１３５ｂとで断面Ｖ字状に構成されているを油溜まり用円周溝１３４、１３５をローラ中央部からローラ端部に向けて左右それぞれ２本配置しており、ローラ１３０と内プレート１１１の間に介在させたシール１１３、フランジ１３２の内向き面１３２ｂ、ブシュ１１２の外周面及びコロ１１４の端面によって囲まれ、コロ１１４の間隙に通ずる環状の潤滑油充填空間を形成している。
【００１４】
そのため、図４に示すように、ベアリングローラチェーン１００の使用時に、ローラ内周面１３１とコロ１１４との摺動面で発生し、ローラ中央部からローラ端部への潤滑油の緩慢な流れは、第１の油溜まり用円周溝１３４において、方向が分散され、すなわち、ローラ中央部からローラ端部への潤滑油の向きが分散される。  
そして、その多くは、油溜まり用円周溝１３４のローラ中央寄りに形成した油誘導用傾斜面１３４ｂから侵入して、ローラ１３０のローラ端部寄りに形成した油返し用垂直面１３４ａによりコロ方向に向きを変えて、すなわち、油誘導用傾斜面から侵入する潤滑油の向きをローラ中央寄りに変えて乱流を形成し、潤滑油のローラ端部への流れを大幅に抑制する。
同様に、第２の油溜まり用円周溝１３５においても、第１の油溜まり用円周溝１３４から第２の油溜まり用円周溝１３５に向かう潤滑油の流れは、第２の油溜まり用円周溝１３５に侵入して乱流を形成し、ローラ端部へ向かう潤滑油の流動を大幅に抑制する。
【００１５】
なお、上記実施例では、左右それぞれ２本の油溜まり用円周溝１３４、１３５を配置して潤滑油の流れを分割して抑制しているが、左右それぞれに２本以上としてもよく、また、左右それぞれ１本のみ配置することもでき、この場合は、潤滑油の緩慢な流れは、油溜まり用円周溝１３４、１３５からローラ端部方向にも発生するから、この流れを抑制するためにローラ端部近傍に設けることが好ましい。
【００１６】
また、上記実施例では、ローラ１３０の両側にフランジ１３２を設けて、コロ１１４を保持する凹部１３３を形成するとともに、潤滑油充填空間を設けているが、このようなフランジ１３２を設けずに、ローラ１３０と内プレート１１１との間に介在させたシール１１３によって、コロ１１４の端部を保持してもよい。
このような構成においても、コロ１１４とローラ内周面との摺動面での潤滑油の流れが抑制され、ローラ端部での潤滑油の漏出がほとんどなくなるから、シール１１３とローラ１３０との間隙からの潤滑油の漏出を防ぐことができ、上記実施例と同様の効果を奏するものである。
【００１７】
以上のように、本発明は、ローラ１３０の内周面に油溜まり用円周溝１３４、１３５を形成することにより、ローラ端部からの潤滑油の漏出が大幅に抑制されて、ローラ１３０とシール１１３間での漏出も防止できることから、ローラ１３０内での潤滑油の保持時間が著しく長くなり、潤滑油の供給サイクルを延ばすことができ、また、粉塵や水分の侵入を防止できることから、耐粉塵性と耐水性が大幅に改善されるという、甚大な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のベアリングローラチェーンの要部を示す斜視図。
【図２】本発明のベアリングローラチェーンの要部を分解した斜視図
【図３】本発明のローラの断面図。
【図４】本発明のローラを一部拡大した断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１００  ・・・ベアリングローラチェーン
１１０  ・・・内リンク
１１１  ・・・内プレート
１１２  ・・・ブシュ
１１３  ・・・シール
１１４  ・・・コロ
１２０  ・・・外リンク
１２１  ・・・外プレート
１２１ａ・・・挿入孔
１２２  ・・・連結ピン
１２２ａ・・・大径部
１２２ｂ・・・挿入孔
１３０  ・・・ローラ
１３１  ・・・内周面
１３２  ・・・フランジ
１３２ａ・・・内側周面
１３２ｂ・・・内向き面
１３３  ・・・凹部
１３４  ・・・第１の油溜まり用円周溝
１３４ａ・・・油返し用垂直面
１３４ｂ・・・油誘導用傾斜面
１３５  ・・・第２の油溜まり用円周溝
１３５ａ・・・油返し用垂直面
１３５ｂ・・・油誘導用傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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