(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に調整可能なテーブル（５）の後方肩部に備えた下刃（７）と協働してワークを剪断加工するための上刃（２１）を備えたラム（１７）を上下動自在に備えた剪断加工装置であって、剪断加工機における左右のサイドフレーム（９）にそれぞれ備えた調整ブロック（３９）に押しボルト（４１）を前後方向に移動自在に螺合して設けると共に、当該押しボルト（４１）の後方端を、前記テーブル（５）に形成された切欠部（３７）の後方端面に当接して設け、前記調整ブロック（３９）に一体的に備えた調整ブロック補助部（４９）に備えた引き部材（５１）の先端側を、前記テーブル（５）における前記切欠部（３７）の前方端面に、前記下刃（７）と上刃（２１）との間のクリアランス（Ｃ）を広げる方向に付勢する弾性部材（５３）を介して当接して設け、前記左右の押しボルト（４１）に取付けた各レバー（４５）を左右方向に揺動するための揺動駆動手段（５５）を備えていることを特徴とする剪断加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剪断加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
剪断加工装置としての例えばシャーリングマシンにより材質や板厚が異なる材料が精度良く切断されるには、材料に応じて上刃と下刃との最適なクリアランスで剪断されることが望ましい。そのためにシャーリングマシンには前記クリアランスを調整するためのクリアランス調整装置が設けられている。
【０００３】
従来、クリアランス調整装置１０１は、図５及び図６に示されているようにテーブル１０３の幅方向の両側が左右のサイドフレーム１０５に設けた支持ブロック１０７上に載置されてボルト１０９で固定されており、テーブル１０３の後端側が下部フレーム１１１に固定されている。
【０００４】
テーブル１０３の幅方向の両側には図６に示されているように切欠部１１３が設けられており、この切欠部１１３内に位置して調整ブロック１１５が支持ブロック１０７にボルトＢＴで固定されている。この調整ブロック１１５には調整ねじ１１７が図５において左右方向（図６において上下方向）に向けて螺合されている。調整ねじ１１７の後方端はテーブル１０３の切欠部１１３の後方側端面に当接し、調整ねじ１１７の前方端はテーブル１０３の切欠部１１３の前方側端面に当接するよう構成されている。
【０００５】
したがって、クリアランスＣを調整するにはサイドフレーム１０５及び下部フレーム１１１に固定しているボルト１０９を緩めてテーブル１０３の固定を解除した後に、上記の調整ねじ１１７を正逆回転せしめることにより調整ねじ１１７がテーブル１０３の切欠部１１３の端面を図５において左方向又は右方向に押圧するので、テーブル１０３の後端の下刃１１９が上刃１２１に離れる方向又は近づく方向に移動されてクリアランスＣの調整が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のクリアランス調整装置１０１においては、サイドフレーム１０５及び下部フレーム１１１とのテーブル１０３の固定を解除した上で、テーブル１０３の位置を移動する作業に時間がかかるため、材料に合わせてクリアランスＣを精度良くしかも容易に変更することが難しいという問題点があった。
【０００７】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、テーブルの位置を容易に且つ精度良く移動して上刃と下刃とのクリアランスを調整し得る剪断加工装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、前後方向に調整可能なテーブル（５）の後方肩部に備えた下刃（７）と協働してワークを剪断加工するための上刃（２１）を備えたラム（１７）を上下動自在に備えた剪断加工装置であって、剪断加工機における左右のサイドフレーム（９）にそれぞれ備えた調整ブロック（３９）に押しボルト（４１）を前後方向に移動自在に螺合して設けると共に、当該押しボルト（４１）の後方端を、前記テーブル（５）に形成された切欠部（３７）の後方端面に当接して設け、前記調整ブロック（３９）に一体的に備えた調整ブロック補助部（４９）に備えた引き部材（５１）の先端側を、前記テーブル（５）における前記切欠部（３７）の前方端面に、前記下刃（７）と上刃（２１）との間のクリアランス（Ｃ）を広げる方向に付勢する弾性部材（５３）を介して当接して設け、前記左右の押しボルト（４１）に取付けた各レバー（４５）を左右方向に揺動するための揺動駆動手段（５５）を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、レバーが一方向に揺動されると、調整ブロックに螺合されている押し部材が僅かに回転し、この押し部材の後端でテーブルは下刃が上刃に近づく方向に押圧されので、テーブルは引き部材の前端にある弾性部材の付勢力に抗してクリアランスが狭められる方向に移動される。逆にレバーが他方向に揺動されると、押し部材の後端はテーブルを下刃が上刃から離れる方向に移動するので、テーブルは引き部材の前端にある弾性部材の付勢力によりクリアランスを広げる方向に移動される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の剪断加工装置における実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
以下、本発明の剪断加工装置の実施の形態の例について、一般的なシャーリングマシンを例にとって図面を参照して説明する。
【００２２】
図４を参照するに、本実施の形態の例に係わる剪断加工装置としての例えばシャーリングマシン１は、詳細にはギロチン式と呼ばれる剪断加工装置で、下部フレーム３の上部にテーブル５が設けられており、テーブル５の後方肩部には下刃７が設けられている。下部フレーム３の左右端は垂直に立設した２枚のサイドフレーム９に支持されており、サイドフレーム９には下刃７の後方にギャップ部１１が形成されている。
【００２３】
前記テーブル５から板状のワークＷが挿入されると、板押え１３によりテーブル５へ押圧された後、流体圧シリンダ１５がラム１７を駆動昇降する。
【００２４】
ラム１７は図示せざるガイド盤に案内され、ガイドローラ１９にガイドされて上下に移動するもので、ラム１７の前方側下端には上刃２１が装着されている。
【００２５】
また、下刃７の後方にはワークＷの一端を突き当てて位置決めするためのバックゲージ装置２３が設けられている。
【００２６】
なお、材質や板厚が異なる材料が精度良く切断されるには、材料に応じて上刃２１と下刃７との最適なクリアランスＣで剪断されることが望ましいので、図１に示されているように前記クリアランスＣを調整するためのクリアランス調整装置２５が設けられている。
【００２７】
次に、この発明の主要部であるクリアランス調整装置２５について詳細に説明する。
【００２８】
図１，図２および図３を参照するに、テーブル５の幅方向の両側は図２に示されているように左右のサイドフレーム９に設けた支持ブロック２７上に載置され、さらにテーブル５の両側には例えば図３に示されているように前後方向に長い長穴２９がそれぞれ３ヶ所設けられており、合計６ヶ所の各長穴２９にはボルト３１が挿通されて支持ブロック２７に螺着され、各ボルト３１によりテーブル５が上記の支持ブロック２７に押圧せしめる付勢手段としての例えばテーブル保持用皿バネ３３を介して押圧されている。
【００２９】
なお、テーブル５の後端側は図１に示されているようにジャッキ調整ボルト３５により高さ方向が調整されている。
【００３０】
テーブル５の幅方向の両側には図３に示されているように切欠部３７が設けられており、この切欠部３７内に位置して調整ブロック３９が支持ブロック２７にボルトＢＴで固定されている。この調整ブロック３９にはテーブル５を上刃２１と下刃７のクリアランスＣを狭める方向に押圧する押し部材としての例えば押しボルト４１が図１において左右方向（図３において上下方向）に向けて螺合されている。押しボルト４１の後方側は図１に示されているように調整ブロック３９より後方側に突出されており、押しボルト４１の後方端は球面状の凹面に形成されており、この凹面に嵌合するように表面が半球面をなす球面コマ４３を介してテーブル５の切欠部３７の後方側端面に当接するよう構成されている。
【００３１】
押しボルト４１の前方側は図１に示されているように調整ブロック３９より前方側に突出されており、この突出した部分にレバー４５が下向きに延伸されて取り付けられている。
【００３２】
また、調整ブロック３９の前方側には図３に示されているように上記の押しボルト４１及びレバー４５を避けるように左右に配置した支持板４７の前方端に調整ブロック補助部４９が一体的に固定されている。この調整ブロック補助部４９の前方端には上記の押しボルト４１とほぼ同一軸線上に位置する引き部材としての例えば引きボルト５１が設けられており、この引きボルト５１の先端側は前記クリアランスＣを広げる方向に付勢する弾性部材としての例えば突張り用皿バネ５３を介してテーブル５の切欠部３７の前方側端面に当接して設けられている。
【００３３】
上記のレバー４５の下方端は揺動駆動手段５５により図２に示されているように左右方向に揺動されるように構成されている。揺動駆動手段５５としては、例えば図２において下方端側には送りねじ５７が螺合されており、この送りねじ５７はテーブル５の下面に軸受部５９を介して軸承される駆動シャフト６１にユニバーサルジョイント６３を介して連結されている。駆動シャフト６１は図２及び図３に示されているようにテーブル５の下面に設けられた減速機６５を介して正逆回転自在な回転駆動手段としての例えばモータ６７に連結されている。
【００３４】
なお、図２において左側のレバー４５の下端にはレバー４５の位置を検出するための検出部としての例えばドグ６９が設けられており、このドグ６９を検出するための検出器７１が左側のサイドフレーム９に設けられている。
【００３５】
上記構成により、モータ６７の正転により駆動シャフト６１及び送りねじ５７が正回転し、図２において左右のレバー４５が左方向に揺動されると、押しボルト４１が図２において時計回り方向に僅かに回転される。押しボルト４１は調整ブロック３９に螺合されているので図１において右方向へ移動し、換言すればテーブル５の切欠部３７の後方端面を球面コマ４３を介して図１において右方向へ押圧することになる。
【００３６】
テーブル５は切欠部３７の前方端面に当接している突張り用皿バネ５３による図１において左方向への付勢力に抗して右方向へ、すなわち下刃７が上刃２１に近づく方向であるクリアランスＣを狭める方向に移動される。なお、このときテーブル５の上面はテーブル保持用皿バネ３３の付勢力により押圧されているので、テーブル５は容易に移動可能である。したがって、クリアランスＣが調整される。
【００３７】
一方、モータ６７の逆転により駆動シャフト６１及び送りねじ５７が逆回転し、図２において左右のレバー４５が右方向に揺動されると、押しボルト４１が図２において反時計回り方向に僅かに回転される。押しボルト４１は調整ブロック３９に螺合されているので図１において左方向へ移動するので、テーブル５は切欠部３７の前方端面に当接している突張り用皿バネ５３による図１において左方向への付勢力により左方向へ、すなわち下刃７が上刃２１から離れる方向であるクリアランスＣを広げる方向へ引っ張られることになる。
【００３８】
以上のように、モータ６７を正逆回転することにより微妙なクリアランス調整が容易に自動的に行われる。また、レバー４５は送りねじ５７によって揺動されるので、テーブル５の移動量の左右差が小さくなる。
【００３９】
さらに、レバー４５の位置は送りねじ５７が回転停止した位置でレバー４５の揺動が拘束されるので、クリアランスＣが固定される。そのためにクリアランスＣは剪断時の負荷によって変化することがなく確実に保持される。
【００４０】
なお、検出器７１によりレバー４５の揺動位置が容易に検出されるので、ワークＷの板厚に合ったクリアランスＣのデータを予め制御装置（図示省略）の加工プログラムに設定しておくことにより、この加工プログラムに基づいてモータ６７を正逆回転せしめ、自動的にクリアランス調整をすることができる。
【００４１】
あるいは、モータ６７の出力軸の回転数をカウントする回転数検出装置を設け、この回転数検出装置により検出されたデータに基づいてクリアランスＣの位置を検出し、予め設定された加工プログラムによりクリアランス調整を自動的に行なうことも可能である。
【００４２】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４３】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、発明によれば、レバーを一方向に揺動することにより、調整ブロックに螺合されている押し部材を僅かに回転せしめて押し部材の後端でテーブルを下刃が上刃に近づく方向に押圧でき、このときにテーブルを引き部材の前端にある弾性部材の付勢力に抗してクリアランスを狭められる方向に容易に微妙に移動できる。逆にレバーを他方向に揺動することにより、押し部材をテーブルが下刃が上刃から離れる方向に移動でき、このときにテーブルを引き部材の前端にある弾性部材の付勢力によりクリアランスを広げる方向に容易に微妙に移動できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すもので、クリアランス調整装置の側面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すもので、クリアランス調整装置の正面図で、特に図の右側は図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示すもので、クリアランス調整装置の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態で使用されるシャーリングマシンの全体的な側面図である。
【図５】従来のクリアランス調整装置の側面図である。
【図６】  従来のクリアランス調整装置の平面図である。
【符号の説明】
１  シャーリングマシン（剪断加工装置）
３  下部フレーム
５  テーブル
７  下刃
９  サイドフレーム（左右フレーム）
２１  上刃
２５  クリアランス調整装置
２７  支持ブロック
３３  テーブル保持用皿バネ（付勢手段）
３７  切欠部
３９  調整ブロック
４１  押しボルト（押し部材）
４３  球面コマ
４５  レバー
４９  調整ブロック補助部
５１  引きボルト（引き部材）
５３  突張り用皿バネ（弾性部材）
５５  揺動駆動手段
５７  送りねじ
６７  モータ
【図１】
0004444391.tif 000002
【図２】
0004444391.tif 000003
【図３】
0004444391.tif 000004
【図４】
0004444391.tif 000005
【図５】
0004444391.tif 000006
【図６】
0004444391.tif 000007