(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被熱供給体と、前記被熱供給体の表面に実質的に熱を供給する熱発生源と、前記被熱供給体の表面の温度を実質的に測定する温度センサと、前記熱発生源に定量的な熱発生の動作を行わせる熱発生源駆動部と、前記熱発生源駆動部の動作中に、前記温度センサから経時的に取り込んだ温度検出信号から経時方向における温度変化の不連続点に基づいて露点温度を検出する露点検出部とを備え、
前記熱発生源は、冷熱を発生する冷却部と加熱のための熱を発生する加熱部とからなり、
前記熱発生源駆動部は、前記冷却部と前記加熱部とに対して少なくとも１回交互に熱発生動作を行わせるものであり、
前記露点検出部は、
前記冷却部が熱発生動作中である冷却期間において、前記温度センサから出力される複数の温度検出データから、時間的に隣り合った温度検出データが示す温度の差分の絶対値をそれぞれ算出し、算出された複数の各絶対値のうちの最小の値を差分ΔＴｍｃ１として導出するとともに、この差分ΔＴｍｃ１と、差分が変化する直前のタイミングで検出された温度Ｔ１とに基づいて冷却期間時露点ＴＭＣを導出し、
前記加熱部が熱発生動作中である加熱期間において、前記温度センサから出力される複数の温度検出データから、時間的に隣り合った温度検出データが示す温度の差分の絶対値をそれぞれ算出し、算出された複数の各絶対値のうちの最小の値を差分ΔＴｍｈ１として導出するとともに、この差分ΔＴｍｈ１と、差分が変化する直前のタイミングで検出された温度Ｔ２とに基づいて加熱期間時露点ＴＭＨを導出し、
前記冷却期間時露点ＴＭＣと加熱期間時露点ＴＭＨとの平均値を露点ＴＭとして算出することを特徴とする露点計。
【請求項２】
前記冷却期間時露点ＴＭＣは、
ＴＭＣ＝Ｔ１−ΔＴｍｃ１      ・・・（１）
から算出され、前記加熱期間時露点ＴＭＨは、
ＴＭＨ＝Ｔ２−ΔＴｍｈ１      ・・・（２）
から算出されることを特徴とする請求項１に記載の露点計。
【請求項３】
前記被熱供給体は、伝熱材料からなる一端が有底の筒状体を有し、該一端部分に前記熱発生源及び温度センサが内蔵されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の露点計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスの露点を検出する露点計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスの露点を検出する装置が種々提案されている（例えば後述する特許文献１〜３）。
【０００３】
特許文献１には、ガス（試料）の流通通路中に、該ガス中に含まれる蒸気の凝縮物を付着させるための凝縮表面を備えた熱伝導性本体を設置するとともに、前記凝縮表面に熱流を発生させるヒータ、冷却ブロック、該冷却ブロックを冷却するための冷却コイル及び前記熱流を検出する熱流センサをそれぞれ所定位置に設置し、前記熱流が減少（ガスの露点が低下）すると前記ヒータを用いて前記凝縮表面の温度を低下させる一方、前記熱流が増加（前記露点が上昇）すると前記凝縮表面の温度を上昇させることにより、前記凝縮表面に発生する熱流が予め定められた熱流に維持されるように、凝縮表面を常に露点より僅かに低い温度に保持する技術が開示されている。また、この特許文献１には、前記凝縮表面に凝縮物が形成されたときの該凝縮表面の温度が、その凝縮表面を通過する熱流が零のとき（断熱状態を形成する）ときに露点温度に近似するという関係に基づいて、露点温度を算出することが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、一定温度に制御された部屋に反射鏡を設置するとともに、前記反射鏡の鏡面にレーザ光を投射する光源と、前記鏡面からの反射光を受光する受光器と、前記鏡面からの散乱光を受光する受光器と、前記反射鏡を冷却及び加熱する温度制御機構とを備え、前記部屋に測定対象のガスを導入し、前記温度制御機構により前記反射鏡を冷却及び加熱させたときに前記反射面に形成される露の形成状態に起因する各受光器の検出信号の変化に基づいて、前記ガスの露点を検出する装置が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、ペルチェ冷却器に取付けられたシリコンチップと、該シリコンチップ上に設置されたコンデンサ及び温度センサとを備え、ペルチェ冷却器により温度制御を受けるコンデンサ上での水の凝縮と蒸発とに起因する静電容量の変化を利用してコンデンサの温度を露点付近に維持する露点センサが開示されている。
【０００６】
また、前記特許文献１〜３の技術とは別に、２本の温度センサと、水を含んだガーゼ等の給水体と、該給水体へ水を供給する水供給回路とを備え、大気中に設置された前記２本の温度センサのうち一方に前記給水体を取付け、該給水体から水が蒸発する際に該給水体が取り付けられた方の温度センサから気化熱が奪われることにより両温度センサから得られる温度検出信号が示す温度に差が生じ、この温度差が測定環境（大気）の湿度に依存することを利用して湿度を測定する技術が広く知られている。
【特許文献１】特開平７−１９０９７１号公報
【特許文献２】特開平８−２１１００１号公報
【特許文献３】特表平１０−５０８０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１，２の技術にあっては、装置全体の構成が大型化するという問題がある。すなわち、特許文献１では、前記凝縮表面に熱流を発生させるための冷却コイルや冷却ブロックが、特許文献２では、光源や受光器等の部材や機構がそれぞれ必要であり、これらの機構によって装置全体の構成が比較的大型なものとなる。その結果、装置の設置スペースが限定される。
【０００８】
また、２本の温度センサと給水体とを用いて湿度を検出する技術にあっては、給水体や水供給回路等が必要であり、前記と同様に装置全体の構成が大型化して、設置スペースが限定されることに加え、給水体が経年変化し易く、高い交換頻度が要求されるとともに、水の蒸発態様は大気の流速によって変化することにより、測定結果が大気の流速の影響を受けたものとなるため、高い測定精度を確保することが困難である。
【０００９】
また、特許文献３の技術にあっては、コンデンサがガス中に露出されるため、ガスに含まれる諸成分によりコンデンサの一部又は全部が変質し延いてはコンデンサの静電容量が変化（コンデンサの性能が劣化）する虞がある。
【００１０】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、大型化や性能劣化を回避しつつ、高い露点測定精度を確保することのできる露点計を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、被熱供給体と、前記被熱供給体の表面に実質的に熱を供給する熱発生源と、前記被熱供給体の表面の温度を実質的に測定する温度センサと、前記熱発生源に定量的な熱発生の動作を行わせる熱発生源駆動部と、前記熱発生源駆動部の動作中に、前記温度センサから経時的に取り込んだ温度検出信号から経時方向における温度変化の不連続点に基づいて露点温度を検出する露点検出部とを備え、前記熱発生源は、冷熱を発生する冷却部と加熱のための熱を発生する加熱部とからなり、前記熱発生源駆動部は、前記冷却部と前記加熱部とに対して少なくとも１回交互に熱発生動作を行わせるものであり、前記露点検出部は、前記冷却部が熱発生動作中である冷却期間において、前記温度センサから出力される複数の温度検出データから、時間的に隣り合った温度検出データが示す温度の差分の絶対値をそれぞれ算出し、算出された複数の各絶対値のうちの最小の値を差分ΔＴｍｃ１として導出するとともに、この差分ΔＴｍｃ１と、差分が変化する直前のタイミングで検出された温度Ｔ１とに基づいて冷却期間時露点ＴＭＣを導出し、前記加熱部が熱発生動作中である加熱期間において、前記温度センサから出力される複数の温度検出データから、時間的に隣り合った温度検出データが示す温度の差分の絶対値をそれぞれ算出し、算出された複数の各絶対値のうちの最小の値を差分ΔＴｍｈ１として導出するとともに、この差分ΔＴｍｈ１と、差分が変化する直前のタイミングで検出された温度Ｔ２とに基づいて加熱期間時露点ＴＭＨを導出し、前記冷却期間時露点ＴＭＣと加熱期間時露点ＴＭＨとの平均値を露点ＴＭとして算出することを特徴とする露点計である。
【００１２】
この発明によれば、被熱供給体と、前記被熱供給体の表面に実質的に熱を供給する熱発生源と、前記被熱供給体の表面の温度を実質的に測定する温度センサとを備えて露点計用センサ部構造を構成したので、露点を検出するための構成が比較的簡単であり、従来技術のような冷却コイル、光源、受光器、水供給回路等の部材や機構が不要となるため、露点計用センサ部構造を従来に比して簡素化・小型化できる。
【００１３】
また、給水体を用いて湿度を検出する技術に比して、ガスの流れの影響を受けにくく、また、メンテナンスの必要性が低減される。
【００１４】
また、熱発生源に定量的な熱発生の動作を行わせ、前記熱発生源駆動部の動作中に、前記温度センサから経時的に取り込んだ温度検出信号から経時方向における温度変化の不連続点に基づいて露点温度を検出するようにしたので、露点が正確に検出される。
【００１５】
すなわち、温度センサから出力された温度検出信号が示す温度の変化の程度が相対的に小さくなっているときは、前記被熱供給体の表面で気体と液体との間で相変化（結露又は蒸発）が発生し、冷却の場合は、一時的に多くの熱量が被熱供給体に供給される一方、加熱の場合は、一時的に多くの熱量が被熱供給体から奪われるときである。一方、露点は、ガス中の水蒸気が飽和水蒸気量に達する温度であり、この温度のときに前記相変化が発生する。したがって、前記温度の変化の程度が相対的に小さくなっている時点の温度を露点とすることで、比較的簡単な原理・方法で正確な露点の検出が行われる。
【００１６】
特に本発明では、前記冷却部と前記加熱部とに対して少なくとも１回交互に熱発生動作を行わせ、冷却部と前記加熱部の各熱発生動作中に検出された複数の温度変化の不連続点から露点温度を検出するようにしたので、前記加熱期間及び冷却期間の一方の期間で得られた不連続点のみから露点温度を検出する場合に比して、正確な露点が導出される。
【００１７】
すなわち、前記加熱期間及び冷却期間の一方の期間で得られた不連続点に誤差が含まれていたとしても、本発明のように、前記加熱期間及び冷却期間のそれぞれの期間で得られた不連続点の平均をとることで、前記誤差の影響が小さくなり、その結果、正確な露点が導出される。
【００１８】
また、前記特許文献２，３の技術のように電気や光の検知媒体を用いて間接的に露点を検出する方式ではなく、結露及び蒸発が発生する部材（被熱供給体）の温度から露点を検出する直接的な検出方式を採用するため、検出誤差が生じにくくなり、高い検出精度で露点が検出される。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の露点計において、前記冷却期間時露点ＴＭＣは、
ＴＭＣ＝Ｔ１−ΔＴｍｃ１      ・・・（１）
から算出され、前記加熱期間時露点ＴＭＨは、
ＴＭＨ＝Ｔ２−ΔＴｍｈ１      ・・・（２）
から算出されることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の露点計において、前記被熱供給体は、伝熱材料からなる一端が有底の筒状体を有し、該一端部分に前記熱発生源及び温度センサが内蔵されていることを特徴とするものである。
【００２１】
この発明によれば、前記被熱供給体は、伝熱材料からなる一端が有底の筒状体を有し、該筒状体の内部に前記熱発生源及び温度センサを内蔵したので、露点計用センサ部構造が小型化され、設置スペースの自由度が増す。
【００２２】
また、前記被熱供給体は、伝熱材料からなる一端が有底の筒状体を有し、該一端部分に前記熱発生源及び温度センサを内蔵したので、前記筒状体の前記一端が測定対象のガス中に露出されていれば、該ガスの露点を検出することができる。したがって、露点の検出場所が制限されている場合であっても、該露点の検出を行うことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、簡素化・小型化された、正確な露点検出が可能な小型の露点計を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は、本発明に係る露点計１を構成するセンサ部構造の一実施形態を示す部分縦断面図である。図１において、露点計用センサ部構造は、中空体、ここでは所定径かつ所定長を有する一端が有底の筒状体２と、この筒状体２の内部、好ましくは有底側である先端部分に内蔵される熱発生源としての冷却体３、加熱体４及び温度センサ５を備えている。筒状体２は、冷却体３及び加熱体４から熱の供給を受ける被熱供給体として作用するもので、伝熱材料から形成されている。
【００２５】
冷却体３は、例えばペルチェ素子を含んでなり、好ましくは筒状体２の先端部分に接し、少なくとも前記筒状体２の前記先端部分を冷却するためのものである。加熱体４は、例えば電熱線を含んでなり、好ましくは筒状体２の先端部分に接し、少なくとも前記筒状体２の前記先端部分を加熱するためのものである。温度センサ５は、例えば熱電対を含んでなり、好ましくは筒状体２の先端部分に接し、前記筒状体２の前記先端部分の温度を検出するためのものである。なお、冷却体３や加熱体４はパイプ状をなし、内部に冷熱用エア、加熱用のスチームが供給され得る構造のものでもよい。
【００２６】
このような構成を有する露点計用センサ部構造は、露点の検出時、少なくとも筒状体２の先端が測定対象のガス中に露出される。
【００２７】
図２は、露点計１の全体構成を示すブロック図である。
【００２８】
図２に示すように、露点計１は、冷却体３と、加熱体４と、温度センサ５と、電力供給部３１，４１と、制御部６とを備える。冷却体３及び加熱体４は、前記冷却部及び加熱部を構成するものである。また、温度センサ５は、制御部６に温度検出信号を出力する。電力供給部３１，４１は、冷却体３及び加熱体４に電力を供給する電力源を含むものである。
【００２９】
制御部６は、露点計１の制御プログラムを記憶するＲＯＭ（Read Only Memory）６１、一時的に処理データを保管するＲＡＭ（Random Access Memory）６２、及び上記制御プログラム等をＲＯＭ６１から読み出して実行するマイクロコンピュータ等からなり、温度制御部７と、温度監視部８と、露点検出部９とを機能的に備える。
【００３０】
温度制御部７は、電力供給部３１，４１の動作を制御することにより、筒状体２の先端部分の温度を変化させるものである。すなわち、図３に示すように、温度制御部７は、電力供給部３１による一定電力の電力供給動作と、電力供給部４１による一定電力の電力供給動作とを交互に行わせることにより、筒状体２の先端部分の温度を予め定められた設定温度範囲内で変化させるものである。
【００３１】
温度監視部８は、前記冷却体３による冷却期間及び加熱体４による加熱期間において、前記温度センサ５から出力される温度検出信号を、一定の周期で温度検出データとして前記ＲＡＭ６２に格納するものである。また、温度監視部８は、温度センサ５から逐次得られる温度検出データが示す温度が前記設定温度範囲外となったか否かを判断し、温度が前記設定温度範囲外となると、冷却体３及び加熱体４のうち現在動作中のものの動作を停止し、他方を動作させるべく、その旨を前記温度制御部７に報知する。
【００３２】
露点検出部９は、前記冷却体３による冷却動作及び加熱体４による加熱動作が終了すると、ＲＡＭ６２に格納した各温度検出データが示す温度の変化に基づき露点を検出するものである。以下、露点検出部９による露点検出方法について説明する。
【００３３】
図３は、冷却体３の冷却動作と加熱体４の加熱動作とを交互に行わせた場合の、前記温度センサ５から得られる温度検出データが示す温度の変化を表したグラフである。
【００３４】
図３に示すように、冷却体３により冷却動作が行われた場合、全体的に見ると、筒状体２の温度は、経過時間に伴って低下していくが、矢印Ａで示すように、或るタイミングにおいて、一時的に温度低下の程度が小さくなる。これは、前記筒状体２の表面で気体から液体への相変化すなわち結露が発生する際に、筒状体２がその表面に付着する露から熱を吸収することにより発生したものである。
【００３５】
また、加熱体４により加熱動作が行われた場合、全体的に見ると、筒状体２の温度は経過時間に伴って上昇していくが、矢印Ｂで示すように、或るタイミングにおいて、一時的に温度上昇の程度が小さくなる。これは、前記筒状体２の表面で液体から気体への相変化すなわち蒸発が発生する際に、蒸気が筒状体２の表面から熱を奪うことにより発生したものである。
【００３６】
露点検出部９は、図３の矢印Ａ，Ｂで示すような、温度変化の程度が一時的に変化した不連続点（不連続部）を検出することで露点を検出する。図４は、前記不連続点Ａ，Ｂに対応する期間に温度センサ５から得られた温度検出データについて、時間的に隣り合う２つの温度検出データが示す温度の差分（絶対値）の時間変化を示すグラフであり、図４に示すように、前記不連続点Ａ，Ｂにおいては、前記差分が一時的にΔＴｍ１まで小さくなる。
【００３７】
露点検出部９は、冷却期間において、時間的に隣り合う２つの温度検出データが示す温度の差分（絶対値）ΔＴｍｃを算出し、そのうち最小の差分ΔＴｍｃ１を導出するとともに、この差分ΔＴｍｃ１と、差分が変化する直前のタイミングで検出された温度Ｔ１とに基づき、例えば次式（１）を用いて冷却期間時露点ＴＭＣを導出する。
【００３８】
ＴＭＣ＝Ｔ１−ΔＴｍｃ１      ・・・（１）
また、同様に、露点検出部９は、加熱期間において、時間的に隣り合う２つの温度検出データが示す温度の差分（絶対値）ΔＴｍｈを算出し、そのうち最小の差分ΔＴｍｈ１を導出するとともに、この差分ΔＴｍｈ１と、差分が変化する直前のタイミングで検出された温度Ｔ２とに基づき、例えば次式（２）を用いて加熱期間時露点ＴＭＨを導出する。
【００３９】
ＴＭＨ＝Ｔ２−ΔＴｍｈ１      ・・・（２）
そして、露点検出部９は、次式（３）を用いて冷却期間時露点ＴＭＣと加熱期間時露点ＴＭＨとの平均を算出し、この平均値を露点ＴＭとする。
【００４０】
ＴＭ＝（ＴＭＣ＋ＴＭＨ）／２      ・・・（３）
図５は、制御部６による露点検出動作を示すフローチャートである。なお、図３では、冷却体３による冷却動作と加熱体４による加熱動作とを交互にそれぞれ２回行ったものを示しているが、ここでは、それらを１回ずつ行って露点を検出するものとする。
【００４１】
図５に示すように、制御部６は、冷却体３による冷却動作を開始させ（ステップ♯１）、温度センサ５から温度検出信号を取り込んで記憶する（ステップ♯３）。そして、制御部６は、温度センサ５から得られた温度検出データが示す温度が予め設定された設定温度範囲外となるまでステップ♯３，♯５の処理を繰り返し実行し（ステップ♯５でＮＯ）、前記温度検出データが示す温度が予め設定された設定温度範囲外となると（ステップ♯３でＹＥＳ）、冷却体３による冷却動作を停止させる（ステップ♯７）。
【００４２】
次に、制御部６は、加熱体４による加熱動作を開始させ（ステップ♯９）、温度センサ５から温度検出信号を取り込んで記憶する（ステップ♯１１）。そして、制御部６は、温度センサ５から得られた温度検出データが示す温度が予め設定された設定温度範囲外となるまでステップ♯１１，♯１３の処理を繰り返し実行し（ステップ♯１３でＮＯ）、前記温度センサ５から得られた温度検出データが示す温度が予め設定された設定温度範囲外となると（ステップ♯１３でＹＥＳ）、加熱体４による加熱動作を停止させる（ステップ♯１５）。
【００４３】
次に、制御部６は、温度センサ５から出力された一連の温度検出データから前記不連続点Ａ，Ｂ（図３参照）を検出し（ステップ♯１７））、該不連続点Ａ，Ｂに対応する２つの温度（冷却期間時露点ＴＭＣと加熱期間時露点ＴＭＨ）の平均を算出し、この平均を露点とする（ステップ♯１９）。
【００４４】
以上のように、本実施形態では、筒状体２、冷却体３、加熱体４及び温度センサ５を備えて露点計用センサ部構造を構成したので、露点を検出するための構成を比較的簡単な構成とすることができ、従来技術のような冷却コイル、光源、受光器、水供給回路等の部材や機構が不要となるため、露点計用センサ部構造を従来に比して簡素化・小型化することができる。また、給水体を用いて湿度を検出する技術に比して、ガスの流れの影響を受けにくく、また、メンテナンスの必要性を低減することができる。
【００４５】
また、筒状体２の内部に冷却体３、加熱体４及び温度センサ５を内蔵したので、露点計用センサ部構造を小型化することができ、特に本実施形態では、前記筒状体２を先端が有底の部材とし、冷却体３、加熱体４及び温度センサ５を前記先端部分に内蔵することにより、筒状体２の前記先端が測定対象のガス中に露出されていれば、該ガスの露点を検出することができるため、露点の検出場所が制限されている場合であっても、該露点の検出を行うことができる。
【００４６】
また、筒状体２に対し冷却体３による冷却動作と加熱体４による加熱動作とを交互に行い、このときの筒状体２の温度を検出して、該温度変化の程度が一時的に変化した不連続点を検出することで露点を検出するようにしたので、比較的簡単な原理・方法で露点を検出することができ、露点を検出するためのプログラムを比較的簡単に設計することができる。
【００４７】
また、従来技術のように電気や光の検知媒体を介して露点を検出する方式ではなく、結露及び蒸発が発生する筒状体２の温度から露点を検出する直接的な検出方式を採用するため、従来技術に比して検出誤差が生じにくく、高い検出精度で露点を検出することができる。
【００４８】
また、冷却期間について導出した冷却期間時露点ＴＭＣと加熱期間について導出した加熱期間時露点ＴＭＨとの平均を露点ＴＭとしたので、冷却期間時露点ＴＭＣ及び加熱期間加熱期間時露点ＴＭＨの少なくとも一方に誤差が含まれる場合であっても、該誤差による影響を小さくし、出来るだけ正確な露点を検出することができる。
【００４９】
本件は、前記実施形態に加えて、あるいは前記実施形態に代えて次の変形形態も含むものである。
【００５０】
（１）前記第１の実施形態では、露点の検出精度の向上のため、冷却期間において導出した冷却期間時露点ＴＭＣと加熱期間において導出した加熱期間時露点ＴＭＨとの平均を露点ＴＭとしたが、本件は、冷却期間時露点ＴＭＣ又は加熱期間時露点ＴＭＨのいずれか一方をそのまま露点ＴＭとする形態も含む。
【００５１】
また、本件は、冷却動作及び加熱動作を交互に複数回繰り返し行わせ、複数の冷却期間についてそれぞれ得られた冷却期間時露点ＴＭＣの平均を露点とする形態や、複数の加熱期間についてそれぞれ得られた加熱期間時露点ＴＭＨの平均を露点とする形態、さらには、冷却期間時露点ＴＭＣの平均と加熱期間時露点ＴＭＨとの平均を露点とする形態も含むものである。
【００５２】
また、測定対象であるガスの雰囲気温度に応じて、冷却動作及び加熱動作のいずれか一方を行わせるようにしてもよい。すなわち、ガスの雰囲気温度が相対的に高い場合には、冷却体３に冷却動作を実行させる一方、ガスの雰囲気温度が相対的に低い場合には、加熱体４に加熱動作を実行させ、その冷却期間又は加熱期間で検出された冷却期間時露点ＴＭＣ又は加熱期間時露点ＴＭＨを前記ガスの露点としてもよい。
【００５３】
（２）被熱供給体の形状は、前述の筒状に限られるものではなく、球等でもよく、設置場所に応じて適宜設計するとよい。
【００５４】
（３）熱源は、冷却体３及び加熱体４のうちいずれか一方であってもよい。
【００５５】
（４）筒状体２の先端部分の温度を設定温度範囲内で、電力供給部３１，４１による電力供給動作の切替えを行うようにしたが、電力供給部３１，４１による電力供給動作の動作時間を前記筒状体２の温度変化から経験的に導出し、この時間に基づいて、電力供給部３１，４１による電力供給動作の切替えを行うようにしてもよい。
【００５６】
（５）温度センサ５から出力される一連の温度検出信号を温度検出データとしてＲＡＭ６２に一旦格納し、各温度検出データに基づいて露点を検出する形態に代えて、温度センサ５から得られた温度検出データに基づいてリアルタイムで露点を検出する形態でもよい。この場合、検出した露点に基づいてガスの湿度をコントロールするシステムを想定したとき、このコントロールをリアルタイムで行うことができる。
【００５７】
（６）前記不連続点の検出精度は、筒状体２の比熱、熱容量や時間当たりの供給熱量に応じて差分ΔＴｍｃ１や差分ΔＴｍｈのレベルが変化することで異なるものとなる。そこで、差分ΔＴｍｃ１や差分ΔＴｍｈのレベルがより大きなレベルとなるように、前述の要因を設定するとよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係る露点計は、空調や環境試験など目的に応じて空間の湿度をコントロールする恒温・恒湿槽や恒温・恒湿室、工場の生産ラインなどの供給するガスの湿度をコントロールする装置など、湿度を測定する分野で広く利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る露点計の第１の実施形態を示す図である。
【図２】露点計の全体構成を示すブロック図である。
【図３】冷却体の冷却動作と加熱体の加熱動作とを交互に行わせた場合の、温度センサから得られる検出信号が示す温度の変化を表したグラフである。
【図４】図３に示す不連続点Ａ，Ｂに対応する期間に温度センサから得られた温度検出信号について、時間的に隣り合う２つの温度検出信号が示す温度の差分（絶対値）の時間変化を示すグラフである。
【図５】露点検出動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６０】
１  露点計
２  筒状体
３  冷却体
４  加熱体
５  温度センサ
６  制御部
７  温度制御部
８  温度監視部
９  露点検出部
【図１】
0004523567.tif 000002
【図２】
0004523567.tif 000003
【図３】
0004523567.tif 000004
【図４】
0004523567.tif 000005
【図５】
0004523567.tif 000006