(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットボードに搭載された電気的に書き換え可能なＲＯＭに書込データを書き込むデータ書込システムにおいて、
上記ターゲットボードを所定の書込位置まで搬送する搬送装置と、
上記ターゲットボード上の上記ＲＯＭに上記書込データを書き込むためのデータ書込装置と、
上記書込位置に搬送されてきたターゲットボード上の上記ＲＯＭと上記データ書込装置とを電気的に接続する接続装置とを有し、
上記接続装置は、上記ＲＯＭから延びる同一の伝送ラインに対して上記ターゲットボードの両面から接触する複数の接触部材を有し、データ書き込み時に上記データ書込装置から出力される書込データが該同一の伝送ラインに接触する複数の接触部材を通じて該同一の伝送ラインより該ＲＯＭに伝送されるように、該ＲＯＭと該データ書込装置とを電気的に接続することを特徴とするデータ書込システム。
【請求項２】
請求項１のデータ書込システムにおいて、
上記接続装置は、
上記ターゲットボードの上記ＲＯＭから延びる伝送ラインと電気的に接続する、上記複数の接触部材を含んだ第１接続部材と、
上記データ書込装置に設けられたデータ出力部と電気的に接続する第２接続部材と、
上記第１接続部材と上記第２接続部材とを電気的に接続する伝送ラインを備えた基板とを有することを特徴とするデータ書込システム。
【請求項３】
請求項１又は２のデータ書込システムにおいて、
上記搬送装置は、複数のターゲットボードを、それぞれ所定の書込位置まで搬送し、
上記接続装置は、各書込位置に搬送されてきたターゲットボード上の上記ＲＯＭに、それぞれ電気的に接続することを特徴とするデータ書込システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリコントロールボード等に利用されるプリント基板などのターゲットボード上に搭載された電気的に書き換え可能なＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）に書込データを書き込むデータ書込システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気的に書き換え可能なＲＯＭとしては、書き込まれたデータを紫外線等によって消去できるとともにデータを再び書き込むことができるＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ＲＯＭ）や、一括消去型のフラッシュＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｅｒａｓａｂｌｅ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ＲＯＭ；以下、単に「フラッシュＲＯＭ」という。）などが知られている。
【０００３】
このようなＲＯＭにデータを書き込むとき、従来では、ＲＯＭが搭載されるプリント基板とは別個の状態すなわちＲＯＭ単品の状態で、そのＲＯＭをＲＯＭライタに装着し、データの書き込みを行っていた。そして、その書き込み作業が終了した後に、データが書き込まれたＲＯＭをプリント基板上に半田付けして実装していた。しかし、このような書き込み方法では、ＲＯＭをＲＯＭライタから取り外す際にリードを曲げてしまい、半田付け不良等の不具合が発生しやすい。
【０００４】
このような不具合を解消するため、特開平９−２７４７９８号公報では、電気的に書き換え可能なＲＯＭをプリント基板に実装した状態で、所定のＲＯＭライタを用いて、ＲＯＭにプログラムデータを書き込み可能な書き込み方法が提案されている。この方法によれば、ＲＯＭをプリント基板上に搭載してからＲＯＭにプログラムデータを書き込むため、従来のようにＲＯＭライタからＲＯＭを取り外すという作業がなく、そのリードが曲がってしまうこともない。
【０００５】
また、本出願人は、電気的に書き換え可能な複数のＲＯＭをプリント基板に実装した状態で、所定のＲＯＭに書込データを書き込むデータ書込装置も提案している（特願平１１−１６２１６４号）。このデータ書込装置は、１枚のプリント基板上に書込対象であるＲＯＭが２以上搭載されていても、各ＲＯＭに所定の書込データを自動的に書き込むことが可能であるので、その分だけ作業効率を向上させることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特開平９−２７４７９８号公報や上記特願平１１−１６２１６４号で提案されたデータ書込方法やデータ書込装置を実際に利用する場合、ターゲットボードであるプリント基板をデータ書込装置に装着し、そのターゲットボード上のＲＯＭとデータ書込装置とを電気的に接続するための接続作業は、作業員の手作業で行われていた。このため、手作業の分、製造コストが高くなっていた。
【０００７】
本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ターゲットボード上のＲＯＭをデータ書込装置に接続する接続作業の際、作業員を必要とせず、従来に比べて人件費を抑えて製造コストを安くすることが可能なデータ書込システムを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、ターゲットボードに搭載された電気的に書き換え可能なＲＯＭに書込データを書き込むデータ書込システムにおいて、上記ターゲットボードを所定の書込位置まで搬送する搬送装置と、上記ターゲットボード上の上記ＲＯＭに上記書込データを書き込むためのデータ書込装置と、上記書込位置に搬送されてきたターゲットボード上の上記ＲＯＭと上記データ書込装置とを電気的に接続する接続装置とを有し、上記接続装置は、上記ＲＯＭから延びる同一の伝送ラインに対して上記ターゲットボードの両面から接触する複数の接触部材を有し、データ書き込み時に上記データ書込装置から出力される書込データが該同一の伝送ラインに接触する複数の接触部材を通じて該同一の伝送ラインより該ＲＯＭに伝送されるように、該ＲＯＭと該データ書込装置とを電気的に接続することを特徴とするものである。
【０００９】
このデータ書込システムにおいては、搬送装置により所定の書込位置まで搬送されてきたターゲットボード上のＲＯＭと、データ書込装置とを、接続装置により電気的に接続する。これにより、データ書込装置は、接続装置を介して、ターゲットボード上のＲＯＭに書込データを書き込むことができる。よって、従来、作業員の手作業により行われていた接続作業は、接続装置により行うことができる。尚、接続装置は、データ書込装置本体と一体に構成されたものであっても別体に構成したものであってもよい。接続装置をデータ書込装置本体と別体に構成すれば、ＲＯＭの種類やターゲットボード上のＲＯＭの位置などに適した接続装置を適宜選択すれば、データ書込装置自体を構成変更しないでデータ書き込みを行うことができる。
【００１３】
ここで、搬送装置により搬送されてきたターゲットボード上のＲＯＭに、接続装置の接続部材を電気的に接続するとき、これらの間で接続不良が起きるおそれがある。接続不良が起きた場合、正常なデータ書き込みを行うことができず、書込作業をやり直す必要がある。このため、作業効率が低下する。そこで、本請求項のデータ書込システムでは、接続装置に複数の接続部材を設け、同一の伝送ラインに対して複数の接続箇所で電気的に接続する構成としている。これにより、データ書込装置からの書込データは、複数の伝送経路を経由して、ターゲットボード上のＲＯＭに伝送される。この結果、例えば、１つの伝送経路において接続装置とターゲットボード上のＲＯＭとの間で接続不良が起き、データ伝送ができなくなっても、他の伝送経路を経由してＲＯＭに書込データを伝送することができる。よって、接続不良による書込作業のやり直しを低減させることができる。
【００１５】
また、このデータ書込システムにおいては、上記ＲＯＭから延びる同一伝送ラインに接触する複数の接触部材を、ターゲットボードの両面から接触させる構成を有する。このため、接触部材は、ターゲットボードを挟み込むようにして、そのターゲットボード上の伝送ラインに接触する。よって、書込位置において、一方の面側にフラックスや異物等が付着して接触部材の接触不良が発生したとしても、他方の面から接触する接触部材により、伝送経路を確保することができる。よって、接続不良による書込作業のやり直しを、より低減させることができる。
【００１６】
また、請求項２の発明は、請求項１のデータ書込システムにおいて、上記接続装置は、上記ターゲットボードの上記ＲＯＭから延びる伝送ラインと電気的に接続する、上記複数の接触部材を含んだ第１接続部材と、上記データ書込装置に設けられたデータ出力部と電気的に接続する第２接続部材と、上記第１接続部材と上記第２接続部材とを電気的に接続する伝送ラインを備えた基板とを有することを特徴とするものである。
【００１７】
データ書込装置として、ＲＯＭ単品にデータ書き込みを行う市販のデータ書込装置を使用した場合、そのデータ書込装置とターゲットボード上のＲＯＭとを電気的に接続する際、データ書込装置からターゲットボードに供給される電源電流が不足するという不具合が生じることがある。また、このようなデータ書込装置を使用した場合には、データ書込装置のドライブ負荷が大きく、ターゲットボード上のＲＯＭに対して正常なデータ書き込みを行うことができないという不具合が生じることもある。そこで、本請求項のデータ書込システムにおいては、ターゲットボード上のＲＯＭとデータ書込装置との間に基板を設けた。これにより、ターゲットボードに供給される電源電流が不足したり、データ書込装置のドライブ負荷が大きかったりした場合には、この基板上に、これら不具合を解消するための回路を形成したり、電子部品を配置したりすることが可能となる。例えば、データ書込装置のドライブ負荷を軽減するために、データ書込装置とＲＯＭとの間の伝送ライン上にバッファを設けるなどが可能となる。
【００１８】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２のデータ書込システムにおいて、上記搬送装置は、複数のターゲットボードを、それぞれ所定の書込位置まで搬送し、上記接続装置は、各書込位置に搬送されてきたターゲットボード上の上記ＲＯＭに、それぞれ電気的に接続することを特徴とするものである。
【００１９】
このデータ書込システムにおいては、１回のデータ書込作業で、複数のターゲットボード上のＲＯＭに書込データを書き込むことができる。これら複数のターゲットボードは、同じＲＯＭを搭載したターゲットボードであっても、異なるＲＯＭを搭載したターゲットボードであってもよい。尚、異なるＲＯＭに対してデータ書き込みを行う場合には、互いの書込時間を同一にするために、同一容量のＲＯＭであるのが望ましい。また、ターゲットボード上に搭載されるＲＯＭの配置が互いに異なっているものであってもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、ターゲットボードであるプリント基板上に搭載された電気的に書き換え可能なＲＯＭとしてのフラッシュＲＯＭにデータを書き込むデータ書込システムに適用した一実施形態について説明する。
【００２１】
まず、本実施形態に係るデータ書込システム全体の構成について説明する。
図１は、本実施形態に係るデータ書込システムの概略構成図である。このデータ書込システムは、プリント基板１上のフラッシュＲＯＭ２に書込データを書き込むデータ書込作業を行う作業ボックス１０と、その作業ボックス１０内にプリント基板１を搬入し、データ書込作業終了後、そのプリント基板１を搬出する搬送装置２０と、データ書込装置であるＲＯＭライタ４２を制御する書込制御手段としてのコンピュータ（ＰＣ）３０と、本データ書込システムの各部を制御するための制御手段であるシーケンサ６０とを備えている。
【００２２】
上記作業ボックス１０は、その内部に、所定の書込位置に搬送されてきたプリント基板１の鉛直方向下方に位置するデータ書込部４０と、そのプリント基板１の鉛直方向上方に位置するプレス部５０と、これらデータ書込部４０及びプレス部５０をプリント基板１に対して接離させるための移動機構４１，５１とを備えている。データ書込部４０には、データ書込装置としてのＲＯＭライタ４２が２つ設けられている。
【００２３】
上記搬送装置２０は、搬送方向に直交する方向のプリント基板端部をガイドするガイドレール２１と、そのプリント基板１を図中矢印Ａの方向に搬送するための搬送ベルト２２と、この搬送ベルト２２を駆動するベルト駆動装置２３とを備えている。ベルト駆動装置２３は、上記コンピュータ３０によりリモートコントロールされたシーケンサ（ＳＥＱ）６０により、搬送ベルト２２を駆動し、プリント基板１をガイドレール２１に沿って搬送する。
【００２４】
上記コンピュータ３０は、各部にプリント基板１の搬送動作やデータ書込動作を制御するためのプログラムを格納している。上記シーケンサ６０は、搬送装置２０のベルト駆動装置２３、データ書込部４０及びプレス部５０の各移動機構４１，５１を制御する。また、各ＲＯＭライタ４２等は、図示しないハブを介してコンピュータ３０にケーブル接続されており、上記プログラムに従って制御される。本実施形態では、シーケンサ６０とコンピュータ３０との間が、ＲＳ２３７Ｃにより接続されており、また、コンピュータ３０とＲＯＭライタ４２との間がイーサネットケーブルにより接続されている。このようにＬＡＮ（ＬＯＣＡＬ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）を形成してもよいが、他の接続方法を利用することも可能である。
【００２５】
次に、上記プリント基板１の構成について説明する。
図２（ａ）は、フラッシュＲＯＭ２の周辺の概略構成を示すプリント基板１の部分拡大図である。プリント基板１上には、フラッシュＲＯＭ２に対して、アドレスデータを伝送するアドレスバス、書込データや読出データを伝送するデータバス、リード信号やライト信号等の制御信号をそれぞれ伝送する制御信号ライン、フラッシュＲＯＭ２にデータ書込を行う際にフラッシュＲＯＭ２をイネーブル状態にするためのチップイネーブル信号を伝送するチップイネーブル信号ライン等の信号ラインがプリント配線されている。フラッシュＲＯＭ２のリード２ａは、伝送ラインであるこれら信号ライン３上に半田付けされ、プリント基板１上に搭載されている。
【００２６】
このプリント基板１には、フラッシュＲＯＭ２から延びる各信号ライン３上に、テストパッドとして利用される貫通穴４が設けられている。図２（ａ）のＢ−Ｂ’の断面図である図２（ｂ）に示すように、貫通穴４の内壁部分及び裏面開口周縁部分は、信号ライン３と接触した導電性材料で形成されている。この貫通穴４は、後述するデータ書込部４０の接触端子４５ｂが接触するための接触箇所となる。
【００２７】
次に、上記作業ボックス１０内に配置されたデータ書込部４０の構成について説明する。
図３は、データ書込部４０及びプレス部５０の内部構造を示す概略構成図である。データ書込部４０は、ケーシング４３の内部に、２つのＲＯＭライタ４２を備えている。このＲＯＭライタ４２は、ＲＯＭ単品に書込データを書き込むためのデータ書込装置であり、市販されている安価なＲＯＭライタ、例えば、安藤電気製ＡＦ９７０９を使用することができる。このＲＯＭライタ４２には、データ出力部として、ピン数の異なる２つのＲＯＭソケット４２ａが上部に設けられており、これらＲＯＭソケット４２ａのうちの１つを使用してデータ書込を行うことができる。
【００２８】
ＲＯＭソケット４２ａには、接続装置の基板を構成する冶具ボード４４が装着されている。この冶具ボード４４は、その下面側に、ＲＯＭソケット４２ａと接続可能な第２接続部材としてのコネクタを有し、このコネクタの各端子がＲＯＭソケット４２ａに固定されることで装着されている。このコネクタの各端子は、ＲＯＭソケット４２ａに接続した端部の反対側の端部が冶具ボード４４の上面側まで延びており、この上面にプリント配線された伝送ラインである信号ラインに接続されている。ＲＯＭソケット４２ａの各端子に対応した各信号ラインは、プリント基板１が搬送装置２０により書込位置に位置決めされたときに、そのプリント基板１の各貫通穴４の真下の箇所まで延びている。この冶具ボード４４上の箇所には、上記プリント基板１と同様の貫通穴が設けられており、これら貫通穴は、プリント基板１上の貫通穴４に対して、鉛直方向同位置に配置されている。
【００２９】
この冶具ボード４４の信号ライン上には、バッファが設けられている。このバッファは、ＲＯＭライタ４２から出力される各種データを伝送するアドレスバス、データバス、制御信号ライン及びチップイネーブル信号ラインの途中に設けられている。このバッファは、アドレスバス、制御信号ライン及びチップイネーブル信号ラインの途中に設けられた単方向バスバッファと、データバスの途中に設けられた双方向バスバッファとから構成される。このようにバッファを設けることで、プリント基板１に信号を入力するにあたって、ＲＯＭライタ４２のドライブ負荷を低減することができる。また、この冶具ボード４４には、ＲＯＭライタ４２からプリント基板１への電源供給を補うために、ＲＯＭライタ４２からの電源電圧に追従してプリント基板１への電源供給を行う電源電圧追従供給部も設けられている。上記バッファの電源もこの電源電圧追従供給部により供給されている。
【００３０】
図４は、ケーシング４３の上面板４３ａに設けられる第１接続部材としての接触部材である接触ピン４５の断面図である。この接触ピン４５は、書込位置に位置するプリント基板１上の各貫通穴４に対応する箇所にそれぞれ設けられている。図４では、接触ピン４５がプリント基板１の貫通穴４に接触した状態を示している。接触ピン４５は、ケーシング４３の上面板４３ａに基部４５ａが固定されており、上下にそれぞれ接触端子４５ｂ，４５ｃが突出するように設けられている。この接触ピン４５は、基部４５ａの内部の鉛直方向中央部分に設けられた仕切り板４５ｄを境に上下対照の構造を有する。接触端子４５ｂ，４５ｃの先端は、円錐形状に形成されており、その他端と仕切り板４５ｄとの間には、接触端子４５ｂ，４５ｃを基部４５ａから離れる方向に付勢するスプリング４５ｅ，４５ｆがそれぞれ設けられている。下方に突出する各接触端子４５ｃは、冶具ボード４４にプリント配線された対応する信号ライン４４ａ上の貫通穴に常時接触している。
【００３１】
また、ケーシング４３の上方には、図３及び図４に示すように、上記プレス部５０とともにプリント基板１を挟み込んで支持するためのプリント基板支持板４６が設けられている。このプリント基板支持板４６は、上記ケーシング４３に対して上下方向に移動自在な構成であり、図３に示すように、スプリング４６ａにより、ケーシング４３の上面板４３ａから離れる方向に付勢されている。また、このプリント基板支持板４６には、上記接触ピン４５の上方に突出する接触端子４５ｂが貫通可能な貫通穴４６ｂが、各接触端子４５ｂに対応する位置に形成されている。プリント基板支持板４６は、通常の状態では、スプリング４６ｃの付勢力により、図３に示すように、接触端子４５ｂの先端がプリント基板支持板４６から突出しない位置に位置決めされている。また、プリント基板支持板４６の上面には、プリント基板１の裏面側の複数箇所に当接する複数の当接部４６ｃが設けられている。これら当接部４６ｃは、後述するプレス部５０の当接部５７の当接箇所と同じ位置にそれぞれ配置されている。
【００３２】
次に、上記作業ボックス１０内に配置されたプレス部５０の構成について説明する。
図３に示すように、プレス部５０のケーシング５２の下面板５２ａには、上記データ書込部４０の接触ピン４５と同様の接触ピン５３が設けられている。この接触ピン５３は、その基部がケーシング５２の下面板５２ａに固定されており、その接触端子が下方に突出した状態で配置されている。また、この下面板５２ａには、プリント基板１の表面側の複数の箇所で当接する複数の当接部５７が設けられている。これら当接部５７は、下面板５２ａがプリント基板１に搭載された多数の電子部品に接触しないようにするためのスペーサとして機能し、これら電子部品が配置されていない箇所で、プリント基板１の板部分と当接する。これにより、プリント基板１は、プレス部５０による押圧を受けても、下面板５２ａは、そのプリント基板１上の電子部品に接触することはない。これら当接部５７は、データ書込部４０の各当接部４６ｃとの間で、プリント基板１の板部分を挟み込んで支持することになる。
【００３３】
また、ケーシング５２の内部では、接触ピン５３に接続されたケーブル５４がケーシング５２の側板に設けられたコネクタ５５に接続されている。このコネクタ５５は、上記データ書込部４０のケーシング４３の側板に設けられたコネクタ４７に、ケーブル５６を介して接続されている。データ書込部４０側のコネクタ４７は、ケーシング４３の内部で、冶具ボード４４上の信号ライン４４ａに接続されている。この構成により、プレス部５０の各接触ピン５３は、ＲＯＭライタ４２のＲＯＭソケット４２ａの対応する各端子に、それぞれ接続されている。よって、データ書込時にＲＯＭソケット４２ａから出力される書込データは、データ書込部４０の接触ピン４５を通る伝送経路と、プレス部５０の接触ピン５３を通る伝送経路の２つ経路を通じて、プリント基板１上のフラッシュＲＯＭ２に伝送されることになる。
【００３４】
また、データ書込時には、プレス部５０の下面板５２ａに設けられた当接部５７が、データ書込部４０の当接部４６ｃとの間にプリント基板１を挟み込んで、そのプリント基板１を支持する。プリント基板１を支持する際、プリント基板１の水平度を保たなければ、書込データを伝送するための接触端子４５ｂとの良好な接触状態を確保できないおそれがある。このため、これら当接部５７及びこれに対応する当接部４６ｃは、プリント基板１全体に対して均等に当接できる位置に配置されるのが望ましい。このため、接触ピン４５，５３が集中的に存在している箇所では、その周囲に当接部４６ｃ，５７を多く配置することが必要になる。
【００３５】
次に、本データ書込システムにおけるデータ書込動作について説明する。
データ書込が行われていないプリント基板１を収容する図示しないプリント基板収容部から、図１に示すように、２枚のプリント基板１が搬送装置２０にセットされ、コンピュータ３０がシーケンサ６０、ＲＯＭライタ４２等を制御することにより、データ書込作業が開始される。プログラムを実行するコンピュータ３０は、まず、シーケンサ６０を制御して、そのシーケンサ６０により搬送装置２０のベルト駆動装置２３を制御し、搬送ベルト２２を駆動する。これにより、２枚のプリント基板１は、ガイドレール２１に沿って移動し、作業ボックス１０の内部に搬入される。そして、これらプリント基板１が図示しないストッパに接触して、図３に示すように書込位置に位置決めされると、図示しない基板到達センサが動作し、シーケンサ６０の制御により、ベルト駆動装置２３の駆動が停止する。
【００３６】
次に、シーケンサ６０は、移動機構４１を制御して、データ書込部４０を上昇させる。これにより、データ書込部４０のプリント基板支持板４６上の当接部４６ｃがプリント基板１の裏面に当接し、そのプリント基板１は、図５に示すように、ガイドレール２１から僅かに浮いた状態となる。そして、データ書込部４０は、プリント基板１がその状態となる高さ位置で停止する。尚、この状態では、接触ピン４５の接触端子４５ｂの先端は、プリント基板支持板４６の板面から突出していない。
【００３７】
その後、シーケンサ６０は、移動機構５１を制御して、プレス部５０を下降させる。これにより、プレス部５０の下面板５２ａ上の当接部５７がプリント基板１に当接し、ガイドレール２１から僅かに浮いた状態にあるプリント基板１を押し下げる。これにより、プリント基板１は、再びガイドレール２１上に位置決めされる。このとき、下面板５２ａに設けられた接触ピン５３の接触端子は、プリント基板１に設けられた貫通穴４に接触した状態となる。また、プレス部５０による押し下げられたプリント基板１は、スプリング４６ａにより付勢されたプリント基板支持板４６を、ケーシング４３の上面板４３ａに近づく方向に押し下げる。この結果、図４に示すように、上面板４３に固定された接触ピン４５の接触端子４５ｂが、プリント基板支持板４６の貫通穴４６ｂから突出した状態となり、その接触端子４５ｂの先端がプリント基板１の貫通穴４に接触した状態となる。
【００３８】
尚、書込対象であるフラッシュＲＯＭ２を搭載したプリント基板１上に、バスマスタとなり得るＣＰＵが搭載されている場合には、上記ＣＰＵ１１をスリープ状態にして、フラッシュＲＯＭ２を外部から制御可能な状態にする。具体的には、ＣＰＵから延びるスリープ信号ライン上にも上記貫通穴４を設け、その貫通穴４に接触する接触ピンを、上記接触ピン４５，５３と同様に、データ書込部４０及びプレス部５０に設ける。そして、例えば、この接触ピンをグランドに接続しておき、上記スリープ信号ラインをＬレベルに落として、ＣＰＵをスリープ状態にする。
【００３９】
このようにして、データ書込部４０の接触ピン４５とプレス部５０の接触ピン５３がプリント基板１の貫通穴４に接触したら、コンピュータ３０は、各ＲＯＭライタ４２に書き込みを開始させるための書込開始信号を送信する。この書込開始信号を受け取ったＲＯＭライタ４２は、ＲＯＭ単品に対するデータ書込動作と同じ動作を行う。
【００４０】
具体的には、まず、書込対象であるフラッシュＲＯＭ２が存在する否かのチェックを行う。ここでフラッシュＲＯＭ２が存在すると判断されたときには、そのフラッシュＲＯＭ２に対してチップイネーブル信号を出力する。このチップイネーブル信号は、２つの接触ピン４５，５３からプリント基板１上の信号ライン３を通じて、フラッシュＲＯＭ２に伝送され、フラッシュＲＯＭ２のチップイネーブル端子がＬレベルに落とされる。これにより、フラッシュＲＯＭ２はデータの書き込みが可能な状態となる。そして、ライト信号などがイネーブルにされて書込モードに移行する。一方、フラッシュＲＯＭが存在しないと判断されたときには書き込み作業を終了する。
【００４１】
ＲＯＭライタ４２は、書込モードに移行したら、所定のアドレスから順次所定の書込データをフラッシュＲＯＭ２に書き込む。そして、すべての書込データを書き込んだら、書込チェックモードに移行し、リード信号などをイネーブルにし、上記フラッシュＲＯＭ２に書き込まれたデータを読み出す。そして、このフラッシュＲＯＭ２からの読出データと上記書込データとを比較して、フラッシュＲＯＭ２にデータが正しく書き込まれているか否かをチェックするとともに、チェックサムを計算する。ここでデータが正しく書き込まれていないと判断されたときには、図示しないＮＧランプが点灯する。一方、データが正しく書き込まれていると判断されたときには、データ書込動作を終了する。
【００４２】
ＲＯＭライタ４２によるデータ書込動作が正常に終了したら、ＲＯＭライタ４２からのＯＫ信号を受けて、コンピュータ３０は、シーケンサ６０に対し、プレス部５０を上昇させるように指示を出すとともに、データ書込部４０を下降させる指示を出す。その後、シーケンサ６０は、搬送装置２０のベルト駆動装置２３を制御し、搬送ベルト２２を駆動する。これにより、２枚のプリント基板１は、ガイドレール２１に沿って図１中矢印Ｂの方向に移動し、作業ボックス１０外に搬出される。一方、ＲＯＭライタ４２によるデータ書込動作が異常終了した場合には、ＲＯＭライタ４２からＮＧ信号が出力され、これを受けたコンピュータ３０は、上記と同様の制御を行い、プリント基板１を作業ボックス１０外に搬出する。
【００４３】
以上、本実施形態によれば、作業員を必要とせずに、プリント基板１上のフラッシュＲＯＭ２にデータ書き込みを行うことができる。また、従来、作業員の手作業で行われていた接続作業は、本データ書込システムにより自動化されるので、従来よりもデータ書込作業を、迅速に、かつ、低コストで行うことができる。
【００４４】
尚、本実施形態における接続装置の構成は、データ書込部４０又はプレス部５０をプリント基板１に向けて移動させ、その接触ピン４５，５３をプリント基板１の信号ライン３に接触させるものであったが、プリント基板１を移動させることで、プリント基板１の信号ライン３と接触ピン４５，５３とを接触させる構成であってもよい。
【００４５】
また、本実施形態では、１つのフラッシュＲＯＭ２を搭載したプリント基板１について説明したが、本発明は、複数のＲＯＭが搭載されているプリント基板に対しても同様の適用することが可能である。また、本実施形態では、１枚のプリント基板１に対して１つのＲＯＭライタ４２によりデータ書込を行う構成について説明したが、複数枚のプリント基板１に対して１つのＲＯＭライタ４２によりデータ書込を行うことが可能である。この場合、例えば、複数のＲＯＭに同時書込を行うことができるＲＯＭライタを使用する。
【００４６】
また、本実施形態では、一括消去型の電気的書き換え可能なＲＯＭであるフラッシュＲＯＭにデータを書き込む場合について説明したが、本発明は、電気的に書き換え可能なＲＯＭであれば、一括消去型に限らず、通常のＥＥＰＲＯＭ等にも適用することが可能である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、従来、作業員の手作業により行われていた接続作業を接続装置により行うことができるので、ターゲットボード上のＲＯＭをデータ書込装置に接続する接続作業の際、作業員が必要なくなり、従来に比べて人件費を抑えて製造コストを安くすることが可能であるという優れた効果がある。
【００４９】
また、本発明によれば、接続不良による書込作業のやり直しを低減させ、作業効率を向上させることができるという優れた効果がある。
【００５０】
また、請求項２の発明によれば、データ書込装置とターゲットボード上のＲＯＭとの間に設けられる基板上に、種々の不具合を解消するための回路や電子部品等を設けることが可能となるので、安定したデータ書き込みを行うことが可能となるという優れた効果がある。
【００５１】
また、請求項３の発明によれば、１回のデータ書込作業で、複数のターゲットボード上のＲＯＭに書込データを書き込むことができ、単位時間当たりのターゲットボードの生産量を上げることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るデータ書込システムの概略構成図。
【図２】（ａ）は、フラッシュＲＯＭの周辺の概略構成を示すプリント基板の部分拡大図。
（ｂ）は、Ｂ−Ｂ’の断面図。
【図３】同データ書込システムにおける作業ボックスに設けられたデータ書込部及びプレス部の内部構造を示す概略構成図。
【図４】同データ書込部のケーシング上面板に設けられる接触ピンの断面図。
【図５】同データ書込装置の当接部がプリント基板に当接した状態を示す概略構成図。
【符号の説明】
１      プリント基板
２      フラッシュＲＯＭ
２ａ    リード
３      信号ライン
４      貫通穴
１０    作業ボックス
２０    搬送装置
２１    ガイドレール
２２    搬送ベルト
２３    ベルト駆動装置
３０    コンピュータ
４０    データ書込部
４１，５１  移動機構
４２    ＲＯＭライタ
４３，５２  ケーシング
４４    冶具ボード
４５，５３  接触ピン
４６    プリント基板支持板
４６ｃ，５７  当接部
５０    プレス部
６０    シーケンサ（ＳＥＱ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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