(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プラスチック材料からプラスチックパネル（２０）を製造する方法であって、
前記プラスチックパネルは、その少なくとも一方の面にプラスチックパネルと一体に形成された複数のアンダーカット付設物（２８）を備えるように提供され、
プラスチックは、フラットなダイ（２）から押し出されることによって造形され、その後、２つのロールによって形成される少なくとも１つのロールニップ点を通過し、
少なくとも１つのロール（１１）は、複数のアンダーカット付設物に対応する複数の金型部（２７）を備えており、前記複数の金型部はポリマーで充填され、 前記複数の金型部（２７）は、少なくとも１つのロール（１１）の外周面に亘って配列されている複数の成形／成形品取り出しストリップ（１３）内に設けられ、前記複数の付設物（２８）が一旦前記ロールニップ点を離れると、前記形成されたプラスチックパネルのアンダーカット付設物（２８）を破壊することなく釈放するために、前記複数の成形／成形品取り出しストリップは、径方向外方に移動される、
熱可塑性プラスチック材料からプラスチックパネル（２０）を製造する方法。
【請求項２】
前記複数の成形／成形品取り出しストリップ（１３）が径方向外側に移動する請求項１記載の方法。
【請求項３】
径方向外側に移動された複数の成形／成形品取り出しストリップ（１３）は、前記ストリップ内において製造された前記複数の付設物（２８）を取り出した後、それらの出発位置に復帰する請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記複数の金型部（２７）は、前記複数の成形／成形品取り出しストリップ（１３）の長手方向の範囲の両側に凹部が形成されている請求項１ないし３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記プラスチックパネル（２０）は、単層または複層をなして押し出される請求項１ないし４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記プラスチックパネル（２０）は、金属プレート、織布または不織布のような基材と一緒に同時に押し出される請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記複数の成形／成形品取り出しストリップ（１３）は、温度制御されたプレートのほぼ平坦な面上に径方向に移動可能に設けられ、前記プレート面は符合した相補的な表面と相互に作用し合い、 前記ポリマーは、前記プレート面と前記相補的な表面との間に配置され溶融される請求項１ないし６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
熱可塑性プラスチック材料からプラスチックパネル（２０）を製造する装置であって、
前記プラスチックパネルは、その少なくとも一方の面にプラスチックパネルと一体に形成された複数のアンダーカット付設物（２８）を備えるように提供され、
押し出し機（１）とフラットなダイ（２）を備え、これらを介して溶融したポリマーが２つのロールによって形成されるロールのニップ点に供給されることができ、
少なくとも１つのロール（１１）は、複数のアンダーカット付設物（２８）に対応する複数の金型部（２７）を備えており、 前記複数の金型部（２７）は、少なくとも１つのロール（１１）の外周面に亘って配列されている複数の成形／成形品取り出しストリップ（１３）内に設けられ、前記複数の付設物（２８）が一旦ロールのニップ点を離れた後、形成されたプラスチックパネル（２０）の複数のアンダーカット付設物（２８）を破壊することなく釈放するために、前記複数の金型部（２７）が径方向外側に移動するように設計されている、
熱可塑性プラスチック材料からプラスチックパネル（２０）を製造する装置。
【請求項９】
前記複数の成形／成形品取り出しストリップ（１３）は、それらが径方向外側に移動されるように装着される請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記複数の金型部（２７）は、前記複数の成形／成形品取り出しストリップ（１３）の長手方向の範囲の両側に凹部が形成されている請求項８または９記載の装置。
【請求項１１】
前記複数の成形／成形品取り出しストリップ（１３）は、ロール（１０，１１，１２）内に配置されたピストン／シリンダー構造体（１６）によって油圧的または空力的に径方向に移動されることができる請求項８ないし１０のいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
ロール（１０，１１，１２）のロールシェル（１７）は、その断面が平坦面（２５）を備える多角形として設計され、 静止状態にある前記複数の成形／成形品取り出しストリップ（１３）は、対応する平坦な支持表面（２６）を介して、前記平坦面（２５）に向き合って接する請求項８ないし１１のいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
前記複数の成形／成形品取り出しストリップ（１３）内に凹部を形成された前記複数の金型部（２７）は、分離している複数の倒置型コーンまたはピラミッドとして設計される請求項８ないし１２のいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
前記複数のコーン状またはピラミッド状の金型部は、前記プラスチックパネル（２０）の製造方向を横断して配列されたストリップ状の複数の凹部として設けられる請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
前記プラスチックパネル（２０）の製造方向を横断して配置されたウエブの複数のプロフィールが形成されている、請求項８ないし１４のいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
個々のプラスチックパネルを間欠的に製造するために、前記複数の成形／成形品取り出しストリップ（１３）は、平坦な相補的な表面と相互に作用し合う平坦なプレート面（２５）上に設けられ、 前記ポリマーは、それが溶融することができる場所である前記プレート面と前記相補的な表面との間に、顆粒として特に配置される請求項８ないし１５記載の装置の改良装置。
【請求項１７】
請求項１ないし７の少なくとも１項に記載の方法によって製造される、複数のアンダーカット付設部を一体に備えるプラスチックパネル（２０）。
【請求項１８】
請求項８ないし１６の少なくとも１項に記載の装置によって製造される、複数のアンダーカット付設部を一体に備えるプラスチックパネル（２０）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は、好ましくは、熱可塑性プラスチック材料からプラスチックパネルを製造するための方法に関し、前記パネルは少なくとも一方の面に、パネルと一体に形成されたアンダーカット付設物を備えており、前記プラスチックは、フラットなダイから押し出されて、これに伴って、２つのロールによって形成される少なくとも一つのニップ点を通過することによって造形され、少なくとも一つのロールが、アンダーカット付設物に対応する金型部を備え、これらがポリマーによって充填される。更に、この発明は、これらのプラスチックパネルのみならず、そのようなプラスチックパネルを製造するための装置にも関連する。
【０００２】
この発明は、原則的に、アンカースタッドまたはその他の形態または付設物を備えるプラスチックパネルの連続的製造を説明する。この発明の装置は、例えば、アンカーパネルを押し出すための熱可塑性プラスチック材料の押しだしシステムの一部に用いられる。前記のアンカーパネルは、パイプ、パイプライナー、ダクト、容器、タンク、柱等の一般にセメントで接合されたコンクリートのような構造体を化学的抵抗性を備えるライニングまたは被覆材として使用される。プラスチックパネルのアンカースタッドとコンクリート保持部材のアンカースタッドの間の接続は、摩擦的結合を達成するという効果がある。
【０００３】
アンカーパネルは、連続押し出しおよびカレンダー方法において、一般に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ、ＰＶＤＦ、または、Ｅ‐ＣＴＦＥのような高温で化学的抵抗性を備える熱可塑性プラスチック材料から製造される。このプラスチックパネルは、単層で押し出してもよく、同時押し出し法によって複層をなして押し出してもよく、または、単層または複層のプラスチックパネルとしてアルミニューム、またはポリエステルまたはガラス繊維の織布、不織布その他の基材とラミネートし、または、被覆しても差し支えない。
【０００４】
DE‐296  15  818  Uは、第二の作業段階で台形の突出物を機械的に挟持することによってプラスチックパネル面にアンダーカットの形態が製造されるようにした装置を示す。
【０００５】
EP  0,436,058  B1は、ポリマー溶融物をロールのフィン状のモールドキャビティー内に注入することによって創り出される形態を保護することができる。金型は、ロールの周辺部に亘って設けられ、ロールに堅く接合されている。やはりアンダーカット部であるフィン状の金型を充填する溶融物は、冷却され、この段階でロールから取り出される。傾斜を備える個々のフィン自体はアンダーカット部ではない。アンダーカット効果は、フィンが常に互いに対して傾斜した関係になるように、決められる２つのフィンによって達成される。
【０００６】
DE31  08  972  A1は、射出成形物を融着によって滑らかなシートに接合してアンカーパネルを形成する方法を開示する。この方法は、多数の作業を必要とする。すなわち、射出成形物を製造すること、シートを製造すること、射出成形物をシートに融着すること、である。この方法は、連続押し出し法と比較して大きな製造コストの原因をなす。
【０００７】
FR1  102  294A、US2,816,323およびDE  29  34  799もまた、アンダーカット部を設けた複層壁構造のシートがシートの製造方向に互いに平行に押し出される押し出し方法を開示する。これらの方法による製造物は、成形コンクリートパイプのライニングに適当であるが、それらの辛抱強いテストの結果は、改良の予知を残している。これらの複層壁構造のシートは、一般に、押し出し法においてPVCから製造される。互いの接続ウエブの形成は、フラットなダイにおいて行われる。フラットダイの上部リップは、ウエブの造形中に組み込まれる。プラスチックPVCの切断と熱的感受性からは、これまで、約1200mmの製造幅までしか可能ではない。比較的大径の主構造物すなわちコンクリート製パイプにライニングを施す場合は、したがって、多数の細片を一緒に融着しなければならない。これらの融着物はライニングの脆弱ポイントを有し、更には、製造コストをもたらすことになる。
【０００８】
アンダーカット付設物を備えるパネルの上記のすべての製造方法と製造装置は、付設物、すなわち、製造方向を横断する倒置型コーンまたはウエブ状のアンカーを一回の作業で連続して製造する可能性を欠如する。アンカーまたはパネルの付随する変形、損傷または脆弱化によるアンカーパネルまたはスタッドパネル機能を損なう公知の方法もある。可能な幅またはパネルの最小の厚さが技術的に限定される方法もある。
【０００９】
この発明の目的は、最初に述べたタイプのプラスチックパネル、すなわち、アンダーカット付設部またはこれらの付設部に一体に形成されたスタッドを有するアンカーパネルまたはスタッドパネルの連続製造を提供することが可能な方法と装置を特定することであり、コンクリート構造物中への意図した組み込みを行う場合に、例えば、倒置コーンまたは倒置ピラミッドまたは製造方向を横断する方向に押し出される形態をなす特に良好な摩擦接合を伴うアンカーの形態を提供することが可能である。これらのアンカーまたはスタッドもまた、どのような場合にも、アンカーとプラスチックパネルの間の必要な接続を弱めたり、損傷したりすることはない。
【００１０】
この目的は、この発明によって提案する方法によって達成される。この場合、金型部が、少なくとも、１つのロールの外周面に亘って配列された成形／成形品取り出しストリップに設けられ、付設物がロールのニップ点を一旦離れると、前記金型部は、径方向外側に向かって移動し、プラスチックパネルのアンダーカット付設物を破壊を伴うことなく釈放する。提案される成形／成形品取り出しストリップの移動は、製造に遅れることなくこの発明のプラスチックパネルのカレンダー加工を施す間に製造方法中に組み込まれることができる。ロールニップ点の厚さ中で大きさが決められたスタッドパネルを通過し、アンダーカット付設物がそこで大規模に造形された後、成形／成形品取り出しストリップは、鋭利なエッジ部を備えるアンカースタッドアンダーカット部さえも損傷を受けることなく賦型ロールから取り外されるように移動される。こうして製造されたスタッドパネルがこの発明にしたがって分離した後、成形／成形品取り出しストリップは再度その出発位置に復帰し、ロールが事実上３６０度回転した後、アンダーカット付設部の造形に利用される。
【００１１】
この発明によれば、成形／成形品取り出しストリップが径方向外側に移動するように設けられる。これは、形成されたプラスチックパネルがロールのニップ点を通過した後に、アンダーカットスタッドの簡単な釈放をもたらす。
【００１２】
この発明の別の態様によれば、金型部が、互いに隣接する成形／成形品取り出しストリップ内に大体半分ずつ配列されるように設けられる。このようにして、分割可能なかながタブが得られ、アンダーカット付設物を備えるプラスチックパネルを金型部を備えるロールから破壊を伴わずに取り出すことができる。
【００１３】
プラスチックパネルが単層または複層で押し出される点はこの発明の範囲内にある。こうして、金属箔、織布または不織布のような基材をプラスチックパネル内に組み込むことができる。この発明のプラスチックパネルに、例えば、光反射層を備えるようにすることも可能である。
【００１４】
この発明の思想を更に一歩進めれば、この発明の方法の一変形が、成形／成形品取り出しストリップが、温度制御されたプレート表面に移動可能に設けられ、前記プレート面と向き合う面と協働し、ポリマーは、プレートと対向面との間で溶融されるという趣旨で提案される。この具体例の場合は、この発明の方法が平面内に移転される。この変形は、主として、専ら小寸法の個別のパネルの製造に役立つ。
【００１５】
アンダーカット付設物またはこれらと一体に形成されたプラスチックパネルを製造するためのこの発明の装置は、アンダーカット付設物を形成するための金型部が、少なくとも１つのロールの外周に亘って配置される成形／成形品取り出しストリップに設けられ、金型部が、付設物が一度ロールのニップ点を離れると、形成されたプラスチックパネルのアンダーカット付設物を破壊することなく釈放するように設計される点で先行技術と比較して区別される。同様に、この発明の方法の場合におけるように、成形／成形品取り出しストリップが、アンダーカット付設物とこれらに接合されたプラスチックパネルがロールのニップ点を通過した後、これらの問題のない取り出しを可能にする。
【００１６】
この場合、もしも、この発明によって、成形／成形品取り出しストリップが、これらが径方向外側に向かって移動されるならば、そして更に、金型部が互いに隣り合う成形／成形品取り出しストリップ内に大体半分ずつ設けられるようにマウントされるならば特に有利である。こうして、金型部がロールの表面または金型部を備えるロールの表面から外側に移動するとき、金型部の最大の開口領域が達成される。
【００１７】
この発明の特に有利な開発点は、成形／成形品取り出しストリップが、ロール内に設けられたピストン／シリンダー装置によって油圧的または空力的に径方向に移動されることができる点である。これらの装置は、この発明の装置の信頼できる作用を保証する試行‐試験を行う機械コンポネントである。
【００１８】
この発明の別の特徴は、これを特定すれば、ロールのロールシェルは、その断面が‐多数の平面を備える多角形に設計される点、および、静止状態における成形／成形品取り出しストリップが、対応する支持面を介する面と向き合って接触し、信頼できる作動装置の目的に適う。ロールシェルの外周と対面する平面の装置は、成形／成形品取り出しストリップの対応する接触面が、静止状態または接触状態で前記装置に向かって接触するに至り、成形ロールの安定した構造になる。
【００１９】
最後に、この発明はまた、プラスチックパネル自身を有し、これは、この発明の装置または方法の１または複数の特徴にしたがって製造される。
【００２０】
アンダーカット付設物を形成するための金型部が設けられるロールは、温度制御される。もしも成形／成形品取り出しストリップがプレート面に設けられるならば、前記プレート面は加熱される。
【００２１】
液状ポリマーの溶融物は、金型ロールとカウンターロールの間のロールニップ点において発生する圧力によって、成形／成形品取り出しストリップ内に凹部を形成した金型部中に充填され、冷却され、ここで硬化される。金型部を充填する間、成形／成形品取り出しストリップは、温度制御されたロールまたは温度制御されたプレートに接する。金型部が冷却した後、製造されたアンカーパネルは、成形／成形品取り出しストリップを持ち上げることによって破壊を伴うことなく再度釈放される。金型部は、ロールが約360度回転した後再充填することができる。
【００２２】
この発明は、特に良好な摩擦適合性を備えるアンカーの省コスト的な形状物を製造することを可能にする。このことはこれまでは、何回もの作業を経て滑らかなシートに融着することができるだけであった。可動な成形／成形品取り出しストリップを単に交換することによって、時間をかけて全ロールを交換することなく、アンカーの異なる形状物が同じ装置と同じ冷却ロールに押し出されることができる。したがって、異なる市場区分の要求を満足することができるとともに、ロールの数に大きな投資を必要とせずに、異なる要求に答えることができる。押し出し方向における多層壁構造体シートの場合にあった以前の幅の制限は克服された。このことによって、融着による高価な予備的な組み込みの必要をなくすことができる。
【００２３】
この発明のこれ以上の細部、特徴および利点は、好ましい模範具体例の以下の説明、概略図および特許請求の範囲を参照しつつ明らかになるであろう。
【００２４】
図１は、押し出し機１と、フラットなダイ２と、３つのロールカレンダー３と、引き取り装置４と、冷却ゾーン５と、エッジトリミングデバイス６と、横断切断デバイス７と、ワインダー８と、支持テーブル９とを備える知られた押し出しシステムを示す。押し出し機１において、加工ポリマーは、溶融され一様化されてフラットなダイ２に移送される。ダイは、溶融物を液体の帯に造形する。造形された溶融物は、フラットなダイ２からカレンダー３の第一のロールニップ点に供給される。カレンダーは３個のロール１０、１１、１２を有し、これらは水平方向に配置されることが好ましい。ロール１１は、この発明の装置用に適切に設計される。個々のロール１０〜１２は、別々に駆動され、別々に温度制御される。カレンダー３の課題は、溶融物をアンダーカット付設物すなわちアンカースタッドその他の形態の付設物を備えるシートまたはフィルムに造形して冷却することである。カレンダー３の直ぐ下流側にある引き取り装置４は、ゴム被覆層を備える複数組のロールとして設計され、製造されたプラスチックパネルまたはスタッドを付設したパネル２０を、これに歪みを付与することなく引き取るように機能する。前記パネルは、以後もアンカーパネルと称される。後続の冷却ゾーン５において、プラスチックパネル２０は更に冷却し、エッジトリミング装置６においてエッジトリミングが行われる。第二の引き取り装置の後でプラスチックパネル２０は、横断方向切断装置７によって所望の長さに切断される。ワインダー８は、薄いシートを巻き上げ、支持テーブル９はリジッドなパネルを案内する。
【００２５】
図２は、水平方向に配置された３ロールカレンダー装置をなす賦形用チルロール１１と平滑表面を備える対向ロール１０として適用されるこの発明の装置を示す。この発明の装置は、ロール１１と安定したロールシェル１７を有し、ロールシェルは、ロール長の前面に亘り円周方向の冷却ボア１５を備える。これらの冷却ボア１５は、ポリマー溶融物によってロール１１に供給された熱をまた運び去る。ロール表面および賦形領域の温度は、一定に維持される。ロールシェル１７の外側面は、例えば、３２個のフラット面を有する分割部、すなわち、フラットな支持面２５を備える断面多角形に設計される。支持面２５は、支持面が周辺部の冷却ボアと交替するように、周辺部に接して配置される。したがって、フラットな支持面２５は、ロールシェル１７を横断して畝状に設けることができる。これらの冷却ボアによって、ストリップ１３はロール１１の面上において上下方向に移動し、この発明の態様にしたがって、以下に成形／成形品取り出しストリップ１３として参照するように、アンカーパネルを成形し、成形品を取り出す役割を遂行する。これらのストリップは、付設物またはスタッドを設けたパネル２０のための長手方向側の両金型部２７となるように凹部を形成し、ロールの長手方向軸に平行にロール１１の表面の領域に設けられる。
【００２６】
成形／成形品取り出しストリップ１３は、油圧または空力式ピストンシリンダー１６によって開閉されることが好ましい。金型２７を充填する間、これらの成形／成形品取り出しストリップ１３は、ロールシェル１７のフラットな支持表面２５に向かって押圧される。ロール１０とロール１１の間のニップ点において、両ロールの連続する圧力が、フラットなダイ２から現れる溶融ポリマーをロールシェル１７の面に支持される成形／成形品取り出しストリップ１３の両金型部２７内に押し込む。ひとたび、溶融物が冷却してアンカーパネル２０を形成したならば、成形／成形品取り出しストリップ１３は、ロール表面の全長に亘って配置されたピストン／シリンダー構造体１６によって起立され、ピストンロッド１８とアンカーパネル２０が破壊を生じることなく釈放され、ロール１２を介して、引き取られる。ピストン／シリンダー構造体の複数のピストンは、番号２９を有する。
【００２７】
図３は、成形／成形品取り出しストリップ１３、アンカー２８を造形するための成形／成形品取り出しストリップの長手方向側にある金型部２７を有するこの発明の装置の平面図を示す。
【００２８】
図４は、外側面にフラットな支持面２５を備えるロールシェル１７と、冷却ボア１５と、シリンダー１６内のピストンロッド１８によって移動される成形／成形品取り出しストリップ１３とを備えるこの発明の装置の構造の断面を表わす。成形／成形品取り出しストリップ１３の開閉は油圧的にまたは空力式に発生することが好ましい。ピストンロッド１６による成形／成形品取り出しストリップ１３の開閉の時間的ポイントは、ソレノイド弁によってカムプレートによってまたは電気的に制御することができる。
【００２９】
図５において、コンクリート２１内に組み込まれたアンカーパネル２０が断面で示される。それは、シャッターとして用いられ、コンクリートがアンカーパネルの背後から液状をなして注ぎ込まれる。図５は、アンカーパネルとコンクリートの間の摩擦的接合を明瞭に示している。
【００３０】
アンカーパネル２０は、この発明の装置を援用して、押し出し方法において連続して製造することができる。
【００３１】
付設物またはアンカー２８または他の形態のものの造形は、成形／成形品取り出しストリップ１３内の選択された金型部２７によって決定される。この発明によれば、金型部２７は、成形／成形品取り出しストリップ１３の長手方向側に凹部を形成する。成形／成形品取り出しストリップ１３の可動構造とともに、この金型部は、アンダーカット付設物２８の場合でさえ、成形品を破壊を招くことなく取り出すことを可能にする。賦形ロール１１は、設計を異にする成形／成形品取り出しストリップ１３と共用することができる。その結果として、それは融通自在に使用することができ、成形／成形品取り出しストリップ１３を交換することによって新たな形態に頻繁に交換することができる。
【００３２】
図６は、アンカー２８が倒置型コーンに類似するように、平面が丸い形態を備えるアンカーパネル２０を示す。
【００３３】
図７は、倒置型ピラミッドとしてのアンカー２８を示す。
【００３４】
図８は、摩擦接合でコンクリート２１と一体化されるウエブ１９を備えるアンカーパネルの断面を示す。図９において、アンカーパネル２０は、ウエブ１９を備えており、このウエブは、事実上プラスチックパネル２０の幅方向に延出する。このウエブ１９は、製造方向を横断して、連続した非破壊的な態様で押し出すことができる。ウエブ１９を備えるアンカーパネル２０の成形／成形品取り出しストリップ１３は、図１０に示される。ウエブ１９を備えるアンカーパネル２０は、特に、アンカーパネル２０の幅がコンクリートパイプの長さに対応するならば、いつでもコンクリートパイプのライニングに用いることが好ましく、これによって、アンカーパネルのための高価な組立て作業を省略することが可能である。図４、図１０に示す付設物、アンカーまたはスタッド２８は、別々の付設物でも連続するウエブ１９であってもよい。
【００３５】
成形／成形品取り出しストリップ１３内において凹部を形成する金型部２７は、ストリップ１３の面において積極的にも消極的にも、すなわち、ストリップ１３の面に突出してもよく、面内に沈み込んでもよく、さもなければ、ロールシェル１７に形成しても差し支えない。金型部は、積極的または消極的なテーパを備えるシリンダー状のアンダーカット部を形成することができる。また、長手方向または横断方向にスロット状に配置してもよく、ピラミッド状に形成しても、前記の各形状を組み合わせて形成してもよい。これらは断面円形でもよく、正方形でも、長方形でも、楕円形でも、Ｔ字状スロットを形成してもよく、これらを組み合わせても差し支えない。金型部の面は、滑らかであっても、ホーニング加工を施してもよく、艶出しを行っても、粗面化しても、腐蝕化しても、スパイラル状のフライス削りを行っても、中ぐりしても、立て削りを行っても、或いはこれらを組み合わせて行ってもよい。金型の寸法は、成形／成形品取り出しストリップ１３の高さと幅および油圧または空力式シリンダーのストローク長に依存する。金型間の距離は、成形／成形品取り出しストリップの幅と長さに依存する。ロールシェルまたは成形／成形品取り出しストリップ内の径方向または軸方向のベントは、形態の連続した造形力を改善する。
【００３６】
この発明の装置のコスト的有効性は、コンクリート製建築物または構造体を腐蝕から守るとともに絶縁するために、アンカーパネルを熱可塑性プラスチック材料から、連続して押し出すことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  押し出しシステムの下流側に設けられたこの発明の装置の正面図。
【図２】  この発明のスタッドを施したパネルを連続して製造するための３つのロールの断面。
【図３】  成形／成形品取り出しストリップを備えるロールの一部の平面図。
【図４】  可動ストリップの駆動を表現するために、成形／成形品取り出しストリップを備えるロールの一部断面を拡大して表現した図。
【図５】  この発明によって、特に、省コスト的に非破壊的な態様で製造されるアンカーとウエブの異なる形態を、これらを支えるプラスチックパネルと一体的に一部は平面図で、一部は断面図で示す。
【図６】  図５と同趣旨の図。
【図７】  図５と同趣旨の図。
【図８】  図５と同趣旨の図。
【図９】  図５と同趣旨の図。
【図１０】  図５と同趣旨の図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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