(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形の多セル型直交流式冷却塔における同一の負荷部に連なる隣接する各セルの平面矩形の下部水槽の相対向する傾斜した側壁に、連通用の開口部を穿設し、これら開口部同士を中空の伸縮自在な継手手段により水密に連通することを特徴とする多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結方法。
【請求項２】
前記下部水槽の側壁に形成した開口部周縁と継手手段端部とをパッキン材を介してボルト止めし、これら開口部同士を水密に連通することを特徴とする請求項１記載の多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結方法。
【請求項３】
前記下部水槽の側壁に形成した開口部周縁と継手手段端部にそれぞれ設けてある内向のリブ乃至フランジとをパッキン材を介して密着させて、前記開口部の内側から連結用クリップにより、これらを挟持して連結し、これら開口部同士を水密に連通することを特徴とする請求項１記載の多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結方法。
【請求項４】
角形の多セル型直交流式冷却塔における同一の負荷部に連なる隣接する各セルの平面矩形の下部水槽の相対向する傾斜した側壁には、連通用の開口部が設けてあり、これら開口部同士を水密に連通する中空の伸縮自在な継手手段が前記隣接する多セル型直交流式冷却塔用下部水槽間に介在させて水密連結してあることを特徴とする多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結構造。
【請求項５】
前記下部水槽の側壁に形成した開口部周縁と前記継手手段の間にパッキン材が介材しており、前記開口部周縁、継手手段の端部のフランジ及び前記パッキン材に挿通されたボルトにより、前記開口部周縁と継手手段が水密に連結されていることを特徴とする請求項４記載の多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結構造。
【請求項６】
前記下部水槽の側壁に形成した開口部周縁と継手手段の端部にそれぞれ設けてある内向きのリブ乃至フランジとの間にパッキン材が介在してあり、前記開口部周縁と継手手段の前記内向きのリブ乃至フランジを跨ぐ連結用クリップにより前記開口部周縁と前記内向きのリブ乃至フランジの内側から連結用クリップで水密に挟持連結されていることを特徴とする請求項４記載の多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結構造。
【請求項７】
前記連結用クリップは、全体挟み形状とし、一対の板状の把持片からなり、その一方の把持片の基部は内方に屈曲させて折り曲げ部が形成してあり、相手方他の把持片の内面に当接する様に形成してあり、一対の板状の把持片の中段部を貫通するクリップボルトを締め付けると,前記基部同士が先ず当たり、更にクリップボルトを締め付けると把持片の先端部が相接近し、一種の挟持部を形成することを特徴する請求項６記載の多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結構造。
【請求項８】
前記折り曲げ部の長さは、前記開口部、内向きリブ乃至フランジ、パッキン材の厚みの総和より若干長くしてあることを特徴する請求項７記載の多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結構造。
【請求項９】
前記継手手段は主要部が蛇腹形状としてあることを特徴とする請求項４、５、６、７又は８記載の多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多セル型直交流式冷却塔における同一の負荷部に連なる隣接する各セルの平面矩形の下部水槽同士を相互連結する方法とその連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に工場や空気調和設備などで循環使用する冷却水の冷却を目的として屋外に設置される多セル型直交流式冷却塔には、多セル型直交流式冷却塔の各セル内部の熱交換部分で空気と水を直接接触させ、水と空気の温度差を利用する熱伝達すなわち潜熱による冷却作用、及び、冷却水自体の蒸発すなわち潜熱（蒸発熱）による冷却作用を併せ持つ開放式多セル型直交流式冷却塔と、熱交換器を有して空気と水が直接接触しない密閉式多セル型直交流式冷却塔とがある。
【０００３】
このような多セル型直交流式冷却塔における同一の負荷部に連なる隣接する各セルの下部水槽１０を一体に連結して冷却水を相互に流通させる構成が取られている（図１０参照）。
【０００４】
前記各セルの下部水槽１０は体積が非常に大きいため、通常はＦＲＰ製によって、丈夫で軽量に形成してあるが成形上の都合と、運搬や保管に場所を取るため、図１０のように前記の側壁部分に勾配を付け上下相互に積み重ねたとき、順次嵌合して、嵩張らないように成形するのが常である。
このため、各セルの下部水槽の形状は、断面台形状を呈し、その側壁はθ°（2乃至５°程度）の角度を成して形成されている。図示の傾斜角は誇張して画いてある。
従って、隣接する各セルの下部水槽１０同士を連結しようとすると、この側壁の傾斜角度のため、下部水槽１０同士を面接触することは不可能で、このため、下部水槽同士を連結するには、下部水槽１０の連結側に位置する側壁１１である立ちあがり部分を設置場所で切断し、連結を行っている。
【０００５】
前記隣接する下部水槽１０の切断した平坦な底部分に亘り板状の連結部材を設け、前記各下部水槽の切断した平坦な底部分と前記連結部材の重ね合わせ部分にＦＲＰ等の溶融樹脂を積層して、相互に接合するためのライニング作業を設置場所で行わなくてはならない。
しかし、前記ライニング作業は、施工者の技能レベルにより、前記ライニング作業をムラなく均一に行うことが難しく、ガラス繊維間に樹脂が均等にゆきわたらなかったり、気泡が入ったりしてピンボール等が発生する場合もあり、漏水等の原因となって多セル型直交流式冷却塔の周囲に悪影響を及ぼしかねない。
また、前記ＦＲＰが硬化するまでに時間がかかるため、前記ライニング作業の施工時間も長くかかり、各セルの下部水槽の連結、設置に関する所要時間の短縮が望まれている。
また、各セルに対応する下部水槽を一個ずつ独立した架台に固定し、架台を連結することによって、下部水槽同士を密着させること構造のものが、特開平２００１−４１６６４号公報に記載されているが、前記下部水槽が前記の形状であることと、若干可撓性があるため、架台同士を密着させても、下部水槽同士の接合面が全長で水密にすることは困難を伴うものと考えられる。
【０００６】
【発明の解決しようとする課題】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、多セル型直交流式冷却塔における同一の負荷部に連なる隣接する各セルの平面矩形の下部水槽同士の連結の方法及び連結構造を変えて容易に連結可能とし、短時間且つ低コストで下部水槽同士の連結が行える連結方法とその連結構造を提供することを主目的とする。この明細書において同一の負荷部とは単一の負荷部は勿論、同程度の負荷を有する一群の負荷部も含むものとする。この発明の他の目的は、前記各セルの下部水槽の側壁の傾斜角度に係わらず、更に隣接するセルの下部水槽の設置個所にある程度、段差があっても、隣接する下部水槽同士を円滑に連結可能とすることである。この発明の更なる目的は、各セル毎の下部水槽を単一ユニットとして、前記多セル直交流式冷却塔の幅寸法に応じた個数を選択し、冷却能力に応じて相互に同一の負荷部に連なる隣接する各セルの下部水槽を順次連結することで冷却能力の変更に対応可能とすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、特定発明は、隣接する多セル型直交流式冷却塔における同一の負荷部に連なる隣接する各セルの下部水槽の相対向する傾斜した側壁に、連通用の開口部を設けて、これら開口部同士を中空の伸縮自在な継手手段により水密に連通することを特徴とする多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結方法としてある。
【０００８】
前記課題を解決するために、この多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結方法における前記下部水槽の側壁に形成した開口部周縁と継手手段端部とをパッキン材を介してボルト締めし、これら開口部同士を水密に連通することを特徴とする。
【０００９】
前記課題を解決するために、この多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結方法における前記下部水槽の側壁に形成した開口部周縁と継手手段端部にそれぞれ設けてある内向のリブ乃至フランジとをパッキン材を介して密着させて、前記開口部の内側から連結用クリップにより、これらを挟持して連結し、これら開口部同士を水密に連通することを特徴とする。
【００１０】
前記課題を解決するために、関連発明は、角形の多セル型直交流式冷却塔における同一の負荷部に連なる隣接する各セルの平面矩形の下部水槽の相対向する傾斜した側壁には、連通用の開口部が設けてあり、これら開口部同士を水密に連通する中空の伸縮自在な継手手段が前記隣接する多セル型直交流式冷却塔の下部水槽間に介在させて水密連結してあることを特徴とする多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結構造としてある。
【００１１】
前記課題を解決するために、この多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結構造における前記下部水槽の側壁に形成した開口部周縁と前記継手手段の間にパッキン材が介材しており、前記開口部周縁、継手手段の端部のフランジ及び前記パッキン材に挿通されたボルトにより、前記開口部周縁と継手手段が水密に連結されていることを特徴とする。
【００１２】
前記課題を解決するために、この多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結構造における前記下部水槽の側壁に形成した開口部周縁と継手手段の端部にそれぞれ設けてある内向のリブ乃至フランジとの間にパッキン材が介在してあり、前記開口部周縁と継手手段の前記リブ乃至フランジを跨ぐ連結用クリップにより前記開口部周縁と前記内向きのリブ乃至フランジの内側から連結用クリップで水密に挟持連結されていることを特徴とする。
【００１３】
前記課題を解決するために、この多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結構造における前記連結用クリップは、全体挟み形状とし、一対の板状の把持片からなり、その一方の把持片の基部は内方に屈曲させて折り曲げ部が形成してあり、相手方他の把持片の内面に当接する様に形成してあり、一対の板状の把持片の中段部を貫通するクリップボルトを締め付けると,前記基部同士が先ず当たり、更にクリップボルトを締め付けると把持片の先端部が相接近し、一種の挟時部を形成することを特徴する。
【００１４】
前記課題を解決するために、この多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結構造における連結用クリップの前記折り曲げ部長さは、前記開口部、内向きリブ乃至フランジ、パッキン材の厚みの総和より若干長くしてあることを特徴する。
【００１５】
前記課題を解決するために、この多セル型直交流式冷却塔の連結構造における前記継手手段は主要部が蛇腹形状としてあることを特徴とする。
【００１６】
前記課題を解決するために、関連発明は、隣接する多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の相対向する傾斜した側壁に形成された連通用の開口部同士を連通するのに使用される多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結具において、連結具全体は挟み形状とし、一対の板状の把持片からなり、その一方の把持片の基部は内方に屈曲させて折り曲げ部が形成してあり、相手方他の把持片の内面に当接する様に形成してあり、一対の板状の把持片の中段部を貫通するクリップボルトを締め付けると、前記基部同士が先ず当たり、更にクリップボルトを締め付けると把持片の先端部が相接近し、一種の挟持部を形成することを特徴とする多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結具としてある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
この形態は請求項４、５、９記載の発明の代表的な実施の形態である。
図１、図２、図９において、Ａは角形の多セル型直交流式冷却塔を示し、この多セル型直交流式冷却塔Ａにおける同一の負荷部、例えば冷凍機に連なる隣接する各セルの平面矩形の下部水槽１０の相対向する傾斜した側壁１１には、連通用の開口部１２の一種である貫通穴がほぼ同一の高さで、同一形状に穿設されている（図1及び図2参照）。開口部１２の形状は特に限定はないが、閉ループ形状が好ましく、隅角部に丸味のある矩形ないし円形のものが好ましい。開口部１２は、ほぼ下部水槽の全高さに符合している（図１及び図２参照）。
これら開口部１２同士を水密に連通する中空の伸縮自在な継手手段１３が前記隣接する下部水槽１０間に配置されて多セル型直交流式冷却塔用下部水槽の連結構造を構成している。
前記継手手段１３は、好ましくは弾性材からなる蛇腹部１４を有している（図1及び図2参照）。例えば軟質合成樹脂乃至合成ゴム、薄肉金属よりなる継手手段管などのブロー成形などで加工されたの成形品よりなる。図示のものでは、前記継手手段１３はパイプ状であるが、これに限定されず、下半分の判割りパイプ形状の継手手段でも、この発明の技術的範囲に含まれる。
この継手手段１３の両端には外向きのリブ乃至フランジの一種であるフランジ１５が外向きに設けてある（図２参照）。
前記下部水槽１０の側壁１１に形成した開口部１２周縁と前記継手手段１３のフランジ１５間にこの開口部１２周縁と同一形状のパッキン材１６が介在しており、前記開口部１２周縁、前記パツキン材１６と継手手段１３の外向きのフランジ１５に亘り挿通された数本のボルト１７により、緊締されて前記開口部１２周縁と継手手段１３が前記パツキン材１６を介して緊締されて順次水密に連結され２つ以上の下部水槽１０が連結されている。前記開口部１２周縁と外向きのフランジ１５の外側には剛性の高い金属板よりなる座板乃至押え板１８、１９を設けこの上より前記ボルト１７及びナット２０で締める。
【００１８】
前記のように構成した連結構造の作用を請求項１、２記載の発明の代表的な実施の形態として説明する。
前記多セル型直交流式冷却塔Ａにおける同一の負荷部に連なる隣接する各セルの平面矩形の下部水槽１０同士を連接するには、相対向する傾斜した側壁１１に予め乃至施行場所で穿設した連通用の開口部１２同士を相互に接近して配置する。次いで、前記下部水槽１０の側壁１１に形成した開口部１２周縁と継手手段１３の外向きのフランジ１５とを前記パッキン材１６を介してボルト１７及びナット２０で緊締し、押え板１８、１９により全周を締め、隣接する下部水槽１０のこれら開口部１２同士を水密に連通する。
この際、隣接する前記下部水槽１０の開口部１２周縁壁面が相互平行でなくとも、また開口部１２間の離間距離が全周で均一でなくても、更に、隣接する前記下部水槽１０間にある程度段差があっても、前記継手手段１３の蛇腹部１４の弾性変形で前記離間距離の誤差を吸収し、更に段差による前記開口部１２の芯ずれを吸収する。蛇腹部１４が経年使用で垂れ下がらないように、継手手段１３の下側に剛性の高い金属板などよりなる支え板２５を取り付ける場合もある（図２参照）。
【００１９】
実施の形態２
この形態は、実施の形態１の変形例であり、図３に示すものである。
実施の形態１と異なる構成は、前記継手手段１３の各端部にはそれぞれ内向きリブ乃至フランジの一種である内向きフランジ１５ａが設けてあるものを用いる。前記下部水槽１０の側壁１１に形成した開口部１２の大きさは、前記内向きフランジ１５ａの内縁と同一寸法とする。この開口部１２の周縁と継手手段１３の前記内向きフランジ１５ａの間にパッキン材１６が介在してあり、前記開口部１２周縁と内向きフランジ１５ａの外側には、実施の形態１と同様の座板乃至押え板１８、１９を用い、同様にボルト１７及びナット２０により緊締する。
前記座板乃至押え板１８、１９のうち下部水槽１０側のものは全周連続していてもよいが、継手手段１３側のものは、組立ての都合上少なくとも２個に分割してあるものを用いる。
開口部１２が矩形の場合は、前記座板乃至押え板１８、１９は各辺毎に４個に分割してある方が取り扱い易く、この形態もこの発明の実施の形態に含まれる。
【００２０】
前記座板乃至押え板１８、１９は下部水槽１０の開口部１２及び継手手段１３を予め工場などで形成するときに、これらに一体にインサート乃至固着おいても、この発明の実施の形態に含まれる。
【００２１】
この形態の連結構造の作用を請求項１、２記載の発明の代表的な実施の形態として説明する。
前記多セル型直交流式冷却塔Ａにおける同一の負荷部に連なる隣接する各セルの平面矩形の下部水槽１０同士を連接するには、継手手段１３側の座板乃至押え板１９にそれぞれボルト１７を通し、継手手段１３の内向きフランジの内側に嵌め、各ボルト１７を内向きフランジ１５ａのボルト通し穴に通して、順次すべての座板１９及びボルト１７を同様に通して、これらボルト１７の先端部分に環状のパッキン１６を嵌めて用意する。次いで相対向する傾斜した側壁１１に予め乃至施工場所で穿設した連通用の開口部１２同士を相互に接近して配置し、開口部１２の周りのボルト通し穴に通し、下部水槽１０の内側に座板乃至押え板１８を嵌め、各ボルト１７を締め付けて、一対の座板１８、１９を締め付け環状パッキン材１６を介して開口部１２周縁と継手手段１３の内向きフランジ１５ａを連結し、これら開口部１２同士を水密に連通する（図3参照）。
【００２２】
前記継手手段１３側の座板乃至押え板１９にナット２０を予め溶接するか、座板乃至押え板１９に直接雌ねじを設け、下部水槽１０側からボルト１７で締めつけても、この発明としては何ら変わるところがない。
実施の形態３
この形態は、請求項４、６、７、８、９記載の発明の代表的な実施の形態であり、請求項１０記載の発明の代表的な実施の形態と併せて説明する。
連結用クリップ２２が、図４に示すように、全体挟み形状とし、一対の板状の把持片２３からなり、その一方の把持片２３aの基部２４は内方に屈曲させて折り曲げ部２６が形成してあり、相手方他の把持片２３bの内面に当接する様に形成してある（図5参照）。このように形成した連結用クリップ２２における一対の板状の把持片２３の中段部を貫通するクリップボルト２８を締め付けると、前記基部２４同士が先ず当たり、更にクリップボルト２８を締め付けると把持片２３の先端部２７が相接近し、一種の挟持部を形成する。前記の折り曲げ部２６の長さLは図４においては前記開口部１２、リブ乃至フランジ１５、パッキン材１６及び一対の座板乃至押え板１８、１９の厚みの総和より５乃至２０％程度長く形成してあるが、この数値に限定的な意味はない。
このクリップボルト２８及びナット２９は、前記開口部１２及び内向きフランジ１５ａよりも内側の位置としてある。
【００２３】
前記のように構成した連結構造の作用を請求項１、３記載の発明の代表的な実施の形態として説明する。
前記下部水槽１０の側壁１１に形成した開口部１２周縁と継手手段１３端部にそれぞれ設けてある内向のリブ乃至フランジ１５とを前記パッキン材１６を介して密着させる。
この状態で、前記開口部１２の内側から連結用クリップ２２により、これらを挟持して連結し、これら開口部１２同士を水密に連通する。更に、具体的に説明すれば、連結用クリップ２２における一対の把持片２３の先端部２７を相互に離反し、開いた状態で、前記一対の板状の把持片２３の先端部２７を、前記開口部１２周縁と継手手段１３端部両側に位置させる。次いで、前記一対の板状の把持片２３の中段部を貫通するクリップボルト２８を締め付け,前記基部２４同士を先ず当接して、更にクリップボルト２８を締め付けて一対の把持片２３の先端部２７を相互に接近させ、前記下部水槽１０の側壁１１に形成した開口部１２周縁と継手手段１３の内向きフランジ１５ａとを前記パッキン材１６を介して一対の把持片２３により緊締し、隣接する下部水槽１０のこれら開口部１２同士を前記継手手段１３を介して水密に連通する。
【００２４】
前記連結用クリップ２２に代えて、複数個のコ字形の弾性クリップ２２Ａで、前記一対の座板乃至押え板１８、１９を挟持し水密にする形態でも請求項６、９記載の発明の技術的範囲に入る（図６参照）。
その他図７に示すように、複数個の万力型の連結具２２Ｂを用いて、前記一対の座板乃至押え板１８、１９を締め付けるものであっても、請求項６、9記載の発明の実施形態に含まれる。
前記連結用クリップ２２、２２Ａ乃至連結具２２Ｂを用いる場合は前記下部水槽１０、継手手段１３及びパッキング材１６にボルト通し穴をそれぞれ設ける必要がなく、これらの製造工程及び前記連結作業が簡素化される。
【００２５】
図５乃至図７に示す連結用クリップ２２、２２Ａ、２２Ｂを用いて、下部水槽１０の上側に位置する開口部１２の周縁、継手手段の内向きフランジ１５ａ及び押え板１８、１９を緊締する形成のものにおいて、図８に示すように、押え板１８、１９で前記開口部１２及び内向きフランジ１５ａを押える前に、これらを跨ぐ、接合布２９をかぶせ、この場合布２９と前記開口部１２及び内向きフランジ１５ａ間をＦＲＰなどで接着し、更に、この接合布２９の表面にもＦＲＰを塗布し、この上に、前記の押え板１８、１９を当て、クリップ２２で締め付ければ、継目部分の止水効果は更に高まる。
殊に前記の方法を用いればＦＲＰ塗布部分は前記クリップ２２で強固に固定されるから、ＦＲＰが固化するまでの時間が長くとも、接合部は固定された状態で移動せず、接着は強固で完全なものとなり、以後長時間の使用にも、充分耐えられるものである。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１、２、３記載の発明においては、角形の多セル型直交流式冷却塔における同一の負荷部に連なる隣接する各セルの平面矩形の下部水槽の相対向する傾斜した側壁に、連通用の開口部を設け、これら開口部同士を中空の伸縮自在な継手手段により水密に連通することにより、設置作業現場でのＦＲＰ積層作業が極力少なくなり、同一の負荷部に連なる隣接する各セルの平面矩形の下部水槽同士の連結作業に手間が掛からず、作業時間を大幅に短縮し、作業全体のコストを下げることが出来る。また、同一の負荷部に連なる隣接する各セルの平面矩形の下部水槽側縁部同士の連結部からの水漏れを冷却塔の使用耐用年数期間に亘り、信頼性よく防止できる。
冷却塔の種類により異なる前記下部水槽の側壁の傾斜角度に係わらず、更に下部水槽の設置個所にある程度、段差があっても、前記中空の伸縮自在な継手手段により、隣接する下部水槽同士を円滑に連結出来る。
更にこのような連結により、相互に連通した下部水槽の水位を常に等しく維持でき、循環水または散布水の所望の水量を維持できる。
多セル型直交流式冷却塔のため、冷却塔全体の幅寸法が大きくなっても、各セルの前記下部水槽を単一ユニットとして、前記多セル型直交流式冷却塔の幅寸法に応じた個数を選択し、前記中空の伸縮自在な継手手段により相互に下部水槽を連結することで冷却能力の変更に容易に対応することが出来る。
【００２７】
殊に、請求項２に記載の発明においては、前記下部水槽の側壁に形成した開口部周縁と継手手段端部とをパッキン材を介してボルト締めする簡単な操作で、熟練を要すること無く、これら開口部同士を確実に、且つ均一に水密に連通することができる。
【００２８】
殊に、請求項３に記載の発明においては、前記下部水槽の側壁に形成した開口部周縁と継手手段端部とをパッキン材を介して前記開口部の内側から環状の連結用クリップにより連結することにより、請求項２に記載の発明以上に、これら開口部同士を確実に、且つ均一に水密に連通することができる。つまり下部水槽の上部からの作業であるから、これらの連結作業や永年使用によるパッキン材の老化による交換、ボルトの締め直しなどの保守作業も、下部水槽の上からでき、すこぶる作業性がよい。
【００２９】
請求項４記載の発明においては、請求項１記載の方法発明を実施でき、その効果を発揮でき、設置場所での下部水槽の連結を簡易に行うことが出来る。
請求項５記載の発明においては、請求項２記載の方法発明を実施でき、その効果を発揮でき、設置場所での下部水槽の連結を簡易に行うことが出来る。
請求項６記載の発明においては、請求項３記載の方法発明を実施でき、その効果を発揮でき、設置場所での下部水槽の連結を簡易に行うことが出来る。
請求項７記載の発明においては、請求項６載の発明の効果を顕著に発揮でき、下部水槽の側壁、前記継手手段にボルト通し穴を加工する必要が無く、その連結作業を迅速に行える。
【００３０】
請求項８記載の発明においては、請求項７記載の発明の効果に加えて、前記折り曲げ部の長さを前記開口部、内向きリブ乃至フランジ、パッキン材の厚みに応じて前記適宜選択することで、前記挟持部における挟持力を簡易に調整、変更できる。
請求項９記載の発明においては、請求項４、５、６、７記載の発明の効果に加えて、前記継手手段は蛇腹部を有していることにより、同一の負荷部に連なる隣接する各セルの平面矩形の下部水槽間の離間距離が均一でなくても、更に、隣接する各セルの平面矩形の前記下部水槽間にある程度段差があっても、前記継手手段の蛇腹部で前記離間距離の誤差を吸収でき、し、更に段差による前記開口部の芯ずれを吸収でき、所望の水密効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の下部水槽同士の連結部分を示す概略縦断側面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】実施の形態２の連結部の一部破断拡大正面図である。
【図４】別のクリップの使用状態を示す拡大断面図である。
【図５】図４の連結用クリップの一例の一部省略分解斜視図である。
【図６】図４の変形でばね型クリップの使用状態を示す断面図である。
【図７】その他のクリップの使用状態を示す断面図である。
【図８】図７のクリップの異なる使用形態を示す側面図である。
【図９】角形多セル型直交流式冷却塔の概略正面図である。
【図１０】従来例の下部水槽の積み重ね状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
Ａ    角形の多セル型直交流式冷却塔
１０  下部水槽
１１  側壁
１２  開口部
１３  継手手段
１４  蛇腹部
１５  フランジ
１５ａ  内向フランジ
１６  パッキン材
１７  ボルト
１８、１９  押え板
２０  ナット
２２  連結用クリップ
２３  把持片
２５  支え板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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