(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
火炎が噴出するクランクケースの開口部の外周に設置され、板面に放射状に凸凹が設けられた多数のストラップが重ねられた構造を有し、前記ストラップの間に設けられた導出孔を通して火炎を吸収させ、酸素欠乏による不燃焼で未火花状態として吐き出させる１次火炎導出ダクト部と、
前記１次火炎導出ダクト部の外側に拡張された空の空間部を提供し、前記１次火炎導出ダクト部を通過しながら分散および弱化した火炎の圧力を減少させる減圧拡散空間部と、
前記減圧拡散空間部の外側に設置され、前記１次火炎導出ダクト部と同様に多数のストラップが重ねられた構造を有し、内外側への火炎移動経路を提供する多数の導出孔を設けて残余の火炎を最終的に吸収させる２次火炎導出ダクト部とを含んでなり、
多数の金属線材が交差され重なり合った網構造を有し、前記減圧拡散空間部の内部に設置され、前記減圧拡散空間部側に流出する火炎を吸収および分散させる火炎熱吸収網部が少なくとも一つ備えられたことを特徴とする、内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置。
【請求項２】
前記火炎熱吸収網部は、前記減圧拡散空間部内の前記１次火炎導出ダクト部と近い側に設置されることを特徴とする、請求項１に記載の内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置。
【請求項３】
前記火炎熱吸収網部は、前記減圧拡散空間部内の前記２次火炎導出ダクト部と近い側に設置されることを特徴とする、請求項１に記載の内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置。
【請求項４】
前記火炎熱吸収網部は、前記減圧拡散空間部内の前記１次火炎導出ダクト部と近い側および前記２次火炎導出ダクト部と近い側に設置されることを特徴とする、請求項１に記載の内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置。
【請求項５】
前記クランクケースの開口部と前記１次火炎導出ダクト部との間に第２火炎熱吸収網部がさらに設置されることを特徴とする、請求項２に記載の内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置。
【請求項６】
前記クランクケースの開口部と前記１次火炎導出ダクト部との間に第２火炎熱吸収網部がさらに設置されることを特徴とする、請求項３に記載の内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置。
【請求項７】
前記クランクケースの開口部と前記１次火炎導出ダクト部との間に第２火炎熱吸収網部がさらに設置されることを特徴とする、請求項４に記載の内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置。
【請求項８】
前記２次火炎導出ダクト部の外側に第２火炎熱吸収網部がさらに設置されることを特徴とする、請求項２〜７のいずれか１項に記載の内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置。
【請求項９】
前記２次火炎導出ダクト部は、前記１次火炎導出ダクト部の厚さと同一またはより厚い厚さにし、前記１次火炎導出ダクト部の幅と同一またはさらに広い幅にすることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置。
【請求項１０】
前記１次火炎導出ダクト部と前記２次火炎導出ダクト部は、内外側に接する多数の支持ボルトによって形状維持され、固着されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置に係り、より詳しくは、大型化された船舶の内燃機関における誤爆の際に、外部に放出される火炎を吸収および減圧させる性能をそのまま維持するとともに、爆圧の衝撃による内部構成要素の変形を最小化させることが可能な、内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶では、燃料を機関内で燃焼させ、発生した高温高圧のガスを直接仕事エネルギーに転換させる内燃機関を使用する。通常の内燃機関の構造は、多数のシリンダ装置を備えているエンジン部から動力を発生させ、その動力を機械的運動エネルギーに転換させるシステムである。
【０００３】
エンジン部には伝動装置であるクランク部が連結されており、クランク部はクランクケースによって取り囲まれているので、クランクケースの内部はエンジンの高温高圧ガスによって比較的高い温度および圧力を保つが、クランクケースの内部圧力が所定の圧力（通常、０．０３〜０．０６ｋｇ／ｃｍ２）以上に上昇すると、過度な圧力だけ内部ガスを外部に流出させてクランクケースの内部を常に定常圧力に保つことができるようにしている。
【０００４】
クランクケースの内部に誤爆によって火炎が発生する場合には、火炎が外部に広く流出し、クランクケースの周囲の各種機械装置だけでなく、人体に致命的な被害を与える。
【０００５】
これを防止するために、内燃機関のエンジン部の周囲には、爆発の際に火炎の外部への噴出を遮断することが可能な火炎噴出防止用トラップ装置が要求される。
【０００６】
これにより、本出願人によって「内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置」が特許文献１に提案されており、性能向上のための持続的な開発が行われている。
【０００７】
図１は従来の火炎噴出防止用トラップ装置を示す縦断面図である。
【０００８】
図１に示すように、クランクケースの開口部には火炎噴出防止用トラップ装置が取り付けられ、これにより、クランクケースの内部で誤爆によって火炎が発生するとき、その火炎を遮断することができるようになっている。
具体的には、従来の火炎噴出防止用トラップ装置は、外部に放出される火炎を多重に吸収し減圧させることができるように、クランクケースの開口部に隣接した内側から順次１次火炎熱吸収網部１０、減圧拡散空間部２０および２次火炎熱吸収網部３０からなる火炎熱吸収網部と、板面に放射状に凸凹が設けられた多数のストラップ６１が重ねられた構造を持つ火炎導出ダクト部６０とを備えた既存の火炎噴出防止用トラップ装置において、前記火炎熱吸収網部と火炎導出ダクト部６０との間に高強度変形防止部４０および変形防止空間部５０をさらに備えた構造を持つ。
２次火炎熱吸収網部３０では、１次火炎熱吸収網部１０と減圧拡散空間部２０によって１次的に吸収および減圧された火炎を２次的に吸収および分散させる。
このような１次火炎熱吸収網部１０および２次火炎熱吸収網部３０は、多数の金属線材が交差されて重なり合った網構造を持っており、この金属網は、幅が１５ｍｍ〜２０ｍｍ程度に過ぎないため、爆発の際に火炎吸収空間が少なくて抵抗する効果のみがあって、最近、大型化される船舶の内燃機関における熱相殺効率に耐えられない状況に至った。
また、前記火炎熱吸収網部と前記火炎導出ダクト部６０との間に高強度変形防止部４０と変形防止空間部５０を構成している。ところが、このような中空構造は、火炎を吸収および減圧させる性能をそのまま維持するとともに、金属網または多数のストラップが爆圧の衝撃によって変形することを効果的に防止可能であるという利点はあるが、製造過程が複雑になるという問題点があり、火炎の移動距離上に中空を有する離隔構造なので、隙間が多い場合または距離が遠い場合には、圧力は減衰するが、火炎は移動中にさらに火花が出るという性質があって火花が減少しないため、火炎の相殺効率が低下するという問題点があった。
【０００９】
【特許文献１】韓国特許出願第２００５−１１２６９１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたもので、その目的とするところは、クランクケースの外部に流出する火炎を１次火炎導出ダクト部および２次火炎導出ダクト部で１、２次的に吸収および分散させ、減圧拡散空間部側に流出する火炎を吸収および分散させる火炎熱吸収網部がさらに少なくとも一つ備えられたことにより大型化された内燃機関の火炎および火花を完全に吸収するようにした、内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の好適な実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置は、火炎が噴出するクランクケースの開口部の外周に設置され、板面に放射状に凸凹が設けられた多数のストラップが重ねられた構造を有し、前記ストラップの間に設けられた導出孔を通して火炎を吸収させ、酸素欠乏による不燃焼で未火花状態として吐き出させる１次火炎導出ダクト部と、前記１次火炎導出ダクト部の外側に拡張された空の空間部を提供し、前記１次火炎導出ダクト部を通過しながら分散および弱化した火炎の圧力を減少させる減圧拡散空間部と、前記減圧拡散空間部の外側に設置され、前記１次火炎導出ダクト部と同様に多数のストラップが重ねられた構造を有し、内外側への火炎移動経路を提供する多数の導出孔を設けて残余の火炎を最終的に吸収させる２次火炎導出ダクト部とを含んでなり、多数の金属線材が交差され重なり合った網構造を有し、前記減圧拡散空間部の内部に設置され、前記減圧拡散空間部側に流出する火炎を吸収および分散させる火炎熱吸収網部が少なくとも一つ備えられたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の好適な第１実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置は、前記火炎熱吸収網部が前記減圧拡散空間部内の１次火炎導出ダクト部と近い側に設置されることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の好適な第２実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置は、前記火炎熱吸収網部が前記減圧拡散空間部内の２次火炎導出ダクト部と近い側に設置されることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の好適な第３実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置は、前記火炎熱吸収網部が前記減圧拡散空間部内の１次火炎導出ダクト部と近い側および２次火炎導出ダクト部と近い側に設置されることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の好適な第４、５、６実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置は、前記クランクケースの開口部と前記１次火炎導出ダクト部との間に第２火炎熱吸収網部がさらに設置されることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の好適な第７実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置は、前記２次火炎導出ダクト部の外側に第２火炎熱吸収網部がさらに設置されることが好ましい。
【００１７】
一方、本発明に係る前記２次火炎導出ダクト部は、前記１次火炎導出ダクト部の厚さと同一またはより厚い厚さにし、前記１次火炎導出ダクト部の幅と同一またはさらに広い幅にすることが好ましい。
【００１８】
また、本発明に係る前記１次火炎導出ダクト部と前記２次火炎導出ダクト部は、内外側に接する多数の支持ボルトによって形状維持され、固着されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
上述したような構成を有する本発明によれば、大型化された内燃機関の誤爆の際に、外部に放出される火炎の熱気および衝撃を、１次火炎導出ダクト部および２次火炎導出ダクト部によって火炎熱吸収空間を極大化して著しく減らすことができるとともに、１次、２次または多重に設置された火炎熱吸収網部によって吸収および減衰させて火炎の外部への放出を最大限抑えることができるという効果がある。
【００２０】
また、本発明によれば、大型化された内燃機関に応じて２次火炎導出ダクト部における火炎の接触面積に比べて増加した隙間空間を相殺させるために、２次火炎導出ダクト部を１次火炎導出ダクト部に比べて厚さを同一またはさらに厚くし、その幅を同一またはさらに広くして最終的に火炎を全て消し止めることができるという効果がある。
【００２１】
また、本発明によれば、多数の支持ボルトの外周面に１、２次火炎導出ダクト部が変形防止空間部を挟んで隣接、支持されるように設置され、火炎の放出経路を阻害しないとともに、大型化された内燃機関の爆圧に十分耐えて破損を防止するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。本説明に使用される用語は、本発明の所定の特定実施例の詳細な説明と共に使用されるため、単純に限定または制限するものと解釈されない。また、本発明の実施例は多様な新しい特徴として含むことができ、要求される特性に対して単に専用的に適用されるのではなく、本発明を実行するにおいて基本的な内容である。
【００２３】
図２は本発明の好適な第１実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置を示す縦断面図である。
【００２４】
図２に示すように、本発明の好適な第１実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置は、クランクケースの開口部に隣接した内側から１次火炎導出ダクト部１０、減圧拡散空間部２０および２次火炎導出ダクト部３０を順次設置し、前記減圧拡散空間部２０の内部に火炎熱吸収網部４０をさらに設置することにより、外部に放出される火炎を多重に吸収し減圧させることができるようにする構成を持つ。
【００２５】
まず、本発明に係る前記１次火炎導出ダクト部１０について説明する。
【００２６】
前記１次火炎導出ダクト部１０は、板面に放射状に凸凹が設けられた多数のストラップ１０ａが、内外側への火炎移動経路を提供する多数の導出孔１０ｂを形成するように重ねられた構造であって、火炎の噴出するクランクケースの開口部の外周に最も隣接して設置される構成要素である。前記１次火炎導出ダクト部１０の導出孔１０ｂは、前記ストラップ１０ａの凸凹が上下側壁を形成して広い表面積を提供するうえ、内部に冷たい空気との接触面積を拡張させることにより、クランクケースの開口部を通過する火炎が効果的に冷却される。そして、速い流速を持つ火炎が、それぞれの導出孔１０ｂが形成する長い各経路を通過しながら瞬間的に酸素欠乏現象が発生し、酸素欠乏によって火炎を著しく減らすことができる。
【００２７】
また、前記１次火炎導出ダクト部１０は、多数のストラップ１０ａおよび導出孔１０ｂが重ねられた構造であり、その幅は２０ｎｍ〜３０ｎｍであって、火炎が前記ストラップ１０ａおよび導出孔１０ｂを通過する空気流れに対する抵抗力が大きいため、爆圧の衝撃による変形が少なく起る。したがって、本発明は、従来の技術とは異なり、高強度変形防止部が不要になるという利点がある。
【００２８】
次に、本発明に係る減圧拡散空間部２０について説明する。
【００２９】
前記減圧拡散空間部２０は、前記１次火炎導出ダクト部１０の外側に拡張された空の空間部を提供する構成要素であって、前記１次火炎導出ダクト部１０を通過した火炎は、急に拡張された空間上に導入されるにつれて、圧力が急激に減少し、前記減圧拡散空間部２０全体に均一に圧力が吸収されて後述の２次火炎導出ダクト部３０に導入されるようにする。この際、前記減圧拡散空間部２０の内部には火炎熱吸収網部４０がさらに備えられるが、火炎熱吸収網部４０については詳細に後述する。
【００３０】
次に、本発明に係る２次火炎導出ダクト部３０について説明する。
【００３１】
前記２次火炎導出ダクト部３０は、火炎を最終的に吸収および減衰させる構成要素であって、前記１次火炎導出ダクト部１０と同様に板面に放射状に凸凹が設けられた多数のストラップ３０ａが、内外側への火炎移動経路を提供する多数の導出孔３０ｂを形成するように重ねられた構造であって、前記火炎熱吸収網部４０の外側に前記減圧拡散空間部２０を形成するように離隔して設置される。
【００３２】
前記２次火炎導出ダクト部３０の導出孔３０ｂは、前記ストラップ３０ａの凸凹が上下側壁を形成して広い表面積を提供するうえ、内部に冷たい空気との接触面積を拡張させることにより、前記２次火炎導出ダクト部３０を通過する火炎が効果的に冷却され、速い流速を持つ火炎が、それぞれの導出孔３０ｂが形成する長い各経路を通過しながら瞬間的に酸素欠乏現象が発生し、その酸素欠乏によって火炎は火花ではなく煙の状態に変わって外部に吐き出される。
【００３３】
ここで、前記２次火炎導出ダクト部３０は、前記１次火炎導出ダクト部１０の厚さと同一またはより厚い厚さにし、前記１次火炎導出ダクト部１０の幅と同一またはより広い幅にする。すなわち、同じ高さの空間内でも、１次火炎導出ダクト部１０の外側に設置される円筒状の２次火炎導出ダクト部３０は面積が増加する。このように面積が増加すると、空間も増加する。したがって、前記２次火炎導出ダクト部３０では、火炎の接触面積に比べて増えた隙間空間を相殺させるために、厚さを同一またはより厚くし、その幅も同一またはより広くして、最終的に火炎を完全に消し止めるのである。例えば、前記１次火炎導出ダクト部１０の厚さが０．５ｔであれば、２次火炎導出ダクト部３０の厚さは０．５ｔ〜１．０ｔ程度であることが好ましく、前記１次火炎導出ダクト部１０の幅が３０ｍｍであれば、２次火炎導出ダクト部３０の幅は３５ｍｍ〜４０ｍｍ程度であることが好ましい。このような厚さの数値は多様な内燃機関に応じていくらでも調整可能であり、いずれの範囲内では同一に使用することもできるであろう。
【００３４】
一方、前記１、２次火炎導出ダクト部１０、３０は、減圧拡散空間部２０を挟んで多数の内側支持ボルト１１と外側支持ボルト１２の外周面に内、外側部が隣接、支持されるように設置され、円筒状に形状支持され、相互間に一定の離隔距離を置きながらも火炎の放出経路が阻害されないようにする。
【００３５】
次に、本発明に係る火炎熱吸収網部４０について説明する。
【００３６】
前記火炎熱吸収網部４０は、前記減圧拡散空間部２０の内部に設置されて減圧拡散空間部２０側に流出する火炎を吸収および分散させるもので、多数の金属線材が交差され重なり合った網構造で形成される。すなわち、火炎が金属線材を通過しながら空気流れが多数の金属線材にぶつかってその空気流れが停滞し、金属線材の隙間ごとに分散しながらエネルギー消耗して衝撃が減少し、前記金属線材との接触によって熱気が冷却されて火花の力が弱化する。したがって、前記火炎熱吸収網部４０を前記減圧拡散空間部２０の内部に設けることにより、火炎吸収および衝撃防止能力を強化させることができる。この際、前記火炎熱吸収網部４０を構成する金属線材は、線材または網状への加工が容易であり、熱吸収率に優れたワイヤ素材などで製作される。
【００３７】
このような構造による本発明の第１実施例によれば、まず、１次的に火炎が１次火炎導出ダクト部１０の火炎移動空間である導出孔１０ｂに流れ込み、１次火炎導出ダクト部１０では前記導出孔１０ｂを通過する火炎を冷却させる。１次火炎導出ダクト部１０を通過した火炎は、２次的に、減圧拡散空間部２０の内部に設置された火炎熱吸収網部４０の多数の金属線材の間を通過しながら空気の流れが多数の金属線材にぶつかって停滞し、金属線材の隙間ごとに分散しながらエネルギーを消耗して圧力が減少し、前記金属線材との接触によって熱気が２次的に冷却されて火花の力が弱化する。特に、減圧拡散空間部２０において爆発による圧力を空間部全体に均一に形成させて圧力を急減させ、最終的に２次火炎導出ダクト部３０を通して、前記１次火炎導出ダクト部１０と同一の原理で著しく弱化した火炎の熱気を遮断させることができるようにして、クランクケースの内部で爆発が起こっても、火炎の外部への放出を効果的に防止させるのである。
【００３８】
以下、第２実施例〜第６実施例における火炎熱吸収網部４０は、前記減圧拡散空間部２０内の１次火炎導出ダクト部１０と近い側に設置されるものを「内側火炎熱吸収網部４０ａ」と命名し、前記減圧拡散空間部２０内の２次火炎導出ダクト部３０と近い側に設置されるものを「外側火炎熱吸収網部４０ｂ」と命名し、前記クランクケースの開口部と前記１次火炎導出ダクト部１０との間に設置されるものを「第２火炎熱吸収網部４１」と命名して説明する。
【００３９】
図３は本発明の好適な第２実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置の縦断面図である。
【００４０】
図３に示すように、本発明の好適な第２実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置は、クランクケースの開口部に隣接した内側から１次火炎導出ダクト部１０、減圧拡散空間部２０および２次火炎導出ダクト部３０を順次設置し、前記減圧拡散空間部２０内の２次火炎導出ダクト部３０と近い側に外側火炎熱吸収網部４０ｂを設置した構成を持つ。
【００４１】
このような構成による本発明の第２実施例によれば、まず、１次的に火炎が１次火炎導出ダクト部１０の火炎移動空間である導出孔１０ｂに流れ込み、１次火炎導出ダクト部１０では前記導出孔１０ｂを通過する火炎を冷却させる。
【００４２】
１次火炎導出ダクト部１０を通過した火炎は、減圧拡散空間部２０で爆発による圧力を空間部全体に均一に形成させて圧力を急減させ、３次的に外側火炎熱吸収網部４０ｂの多数の金属線材の間を通過しながら空気の流れが多数の金属線材にぶつかって停滞し、金属線材の隙間ごとに分散しながらエネルギーを消耗して圧力が減少し、前記金属線材との接触によって熱気が冷却されて火花の力が弱化する。
【００４３】
最終的に、２次火炎導出ダクト部３０を４次的に通して、前記１次火炎導出ダクト部１０と同一の原理で著しく弱化した火炎の熱気および圧力が外部に放出されることを遮断させることができる。
【００４４】
図４は本発明の好適な第３実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置の縦断面図である。
【００４５】
図４に示すように、本発明の好適な第３実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置は、クランクケースの開口部に隣接した内側から１次火炎導出ダクト部１０、減圧拡散空間部２０および２次火炎導出ダクト部３０を順次設置し、前記減圧拡散空間部２０内の１次火炎導出ダクト部１０と近い側に内側火炎熱吸収網部４０ａを設置し、前記減圧拡散空間部２０内の前記２次火炎導出ダクト部３０と近い側に外側火炎熱吸収網部４０ｂをさらに設置した構成を持つ。
【００４６】
このような構造による本発明の第３実施例によれば、まず、１次的に火炎が１次火炎導出ダクト部１０の火炎移動空間である導出孔１０ｂに流れ込み、１次火炎導出ダクト部１０では前記導出孔１０ｂを通過する火炎を冷却させる。
【００４７】
１次火炎導出ダクト部１０を通過した火炎は、２次的に内側火炎熱吸収網部４０ａの多数の金属線材の間を通過しながら空気の流れが多数の金属線材にぶつかって停滞し、金属線材の隙間ごとに分散しながらエネルギーを消耗して圧力が減少し、金属線材との接触によって熱気が冷却して火花の力が弱化する。
そして、減圧拡散空間部２０で爆発による圧力を空間部全体に均一に形成させて圧力を急減させ、４次的に外側火炎熱吸収網部４０ｂを通過させる。外側火炎熱吸収網部４０ｂを通過した火炎は、前記内側火炎熱吸収網部４０ａと同一の原理でエネルギーをさらに消耗して圧力が減少し、金属線材との接触によって熱気が冷却されて火花の力がさらに弱化する。
【００４８】
最終的に、２次火炎導出ダクト部３０を５次的に通して、前記１次火炎導出ダクト部１０と同一の原理で著しく弱化した火炎の熱気および圧力を完全に遮断させることができる。
【００４９】
図５は本発明の好適な第４実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置を示す縦断面図である。
【００５０】
図５に示すように、本発明の第４実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置は、クランクケースの開口部に隣接した内側から１次火炎導出ダクト部１０、減圧拡散空間部２０および２次火炎導出ダクト部３０を順次設置し、前記クランクケースの開口部と前記１次火炎導出ダクト部１０との間に第２火炎熱吸収網部４１を設置し、前記減圧拡散空間部２０内の１次火炎導出ダクト部１０と近い側に内側火炎熱吸収網部４０ａを設置した構成を持つ。
このような構造による本発明の第４実施例によれば、まず、１次的に火炎が第２火炎熱吸収網部４１の多数の金属線材の間を通過しながら空気の流れが多数の金属線材にぶつかって停滞し、金属線材の隙間ごとに分散しながらエネルギーを消耗して圧力が減少し、金属線材との接触によって熱気が１次的に冷却される。
第２火炎熱吸収網部４１を通過した火炎は、２次的に１次火炎導出ダクト部１０の火炎移動空間である導出孔１０ｂに流れ込み、１次火炎導出ダクト部１０では、前記導出孔１０ｂを通過する火炎を２次的にさらに冷却させる。
１次火炎導出ダクト部１０を通過した火炎は、３次的に内側火炎熱吸収網部４０ａを通過しながら、前記第２火炎熱吸収網部４１と同一の原理でエネルギーをさらに消耗して圧力がさらに減少し、前記金属線材との接触によって熱気が冷却されて火花の力がさらに弱化する。
特に、減圧拡散空間部２０で爆発による圧力を空間部全体に均一に形成させて圧力を急減させ、最終的に２次火炎導出ダクト部３０を通して、前記１次火炎導出ダクト部１０と同一の原理で著しく弱化した火炎の熱気を完全に遮断させることができる。
【００５１】
図６は本発明の好適な第５実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置を示す縦断面図である。
【００５２】
図６に示すように、本発明の好適な第５実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置は、クランクケースの開口部に隣接した内側から１次火炎導出ダクト部１０、減圧拡散空間部２０および２次火炎導出ダクト部３０を順次設置し、前記クランクケースの開口部と前記１次火炎導出ダクト部１０との間に第２火炎熱吸収網部４１を設置し、前記減圧拡散空間部２０内の２次火炎導出ダクト部３０と近い側に外側火炎熱吸収網部４０ａを設置した構成を持つ。
このような構造による本発明の第５実施例によれば、まず、１次的に火炎が第２火炎熱吸収網部４１の多数の金属線材の間を通過しながら空気の流れが多数の金属線材にぶつかって停滞し、金属線材の隙間ごとに分散しながらエネルギーを消耗して圧力が減少し、金属線材との接触によって熱気が１次的に冷却される。
第２火炎熱吸収網部４１を通過した火炎は、１次火炎導出ダクト部１０の火炎移動空間である導出孔１０ｂに流れ込み、１次火炎導出ダクト部１０では、導出孔１０ｂを通過する火炎を２次的にさらに冷却させる。
１次火炎導出ダクト部１０を通過した火炎は、減圧拡散空間部２０で爆発による圧力を空間部全体に均一に形成させて圧力を急減させ、外側火炎熱吸収網部４０ｂで前記第２火炎熱吸収網部４１と同一の原理でエネルギーをさらに消耗して圧力がさらに減少し、金属線材との接触によって熱気がさらに冷却されて火花の力がさらに弱化する。
最終的に、２次火炎導出ダクト部３０を通して、前記１次火炎導出ダクト部１０と同一の原理で著しく弱化した火炎の熱気を完全に遮断させることができる。
【００５３】
図７は本発明の好適な第６実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置を示す縦断面図である。
【００５４】
図７に示すように、本発明の好適な第６実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置は、クランクケースの開口部に隣接した内側から１次火炎導出ダクト部１０、減圧拡散空間部２０および２次火炎導出ダクト部３０を順次設置し、前記クランクケースの開口部と前記１次火炎導出ダクト部１０との間に第２火炎熱吸収網部４１を設置し、前記減圧拡散空間部２０内の１次火炎導出ダクト部１０と近い側に内側火炎熱吸収網部４０ａを設置し、前記減圧拡散空間部２０内の２次火炎導出ダクト部３０と近い側に外側火炎熱吸収網部４０ｂをさらに設置した構成を持つ。
このような構造による本発明の第６実施例によれば、まず、１次的に火炎が第２火炎熱吸収網部４１の多数の金属線材の間を通過しながら空気の流れが多数の金属線材にぶつかって停滞し、金属線材の隙間ごとに分散しながらエネルギーを消耗して圧力が減少し、金属線材との接触によって熱気が１次的に冷却される。
第２火炎熱吸収網部４１を通過した火炎は、１次火炎導出ダクト部１０の火炎移動空間である導出孔１０ｂに流れ込み、１次火炎導出ダクト部１０では、導出孔１０ｂを通過する火炎を２次的にさらに冷却させる。
１次火炎導出ダクト部１０を通過した火炎は、３次的に内側火炎熱吸収網部４０ａを通過しながら、前記第２火炎熱吸収網部４１と同一の原理でエネルギーをさらに消耗して圧力がさらに減少し、前記金属線材との接触によって熱気が冷却されて火花の力がさらに弱化する。
特に、減圧拡散空間部２０で爆発による圧力を空間部全体に均一に形成させて圧力を急減させ、外側火炎熱吸収網部４０ｂを通過させる。外側火炎熱吸収網部４０ｂを通過した火炎は、前記第２火炎熱吸収網部４１および内側火炎熱吸収網部４０ａと同一の原理でエネルギーをさらに消耗して圧力がさらに減少し、金属線材との接触によって熱気がさらに冷却されて火花の力がさらに弱化する。
最終的に、２次火炎導出ダクト部３０を通して、前記１次火炎導出ダクト部１０と同一の原理で著しく弱化した火炎の熱気を完全に遮断させることができる。
【００５５】
一方、本発明の好適な第７実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置は、図示してはいないが、２次火炎導出ダクト部３０の外側にも第２火炎熱吸収網部４１をさらに設置することができるのは当たり前である。
【００５６】
以上、本発明について特定の実施例を中心として説明したが、本発明の特許請求の範囲に記載された技術思想から逸脱しない範囲内において、多様な変形および均等な実施例が可能であることを理解するであろう。よって、本発明の真正な技術的保護範囲は、請求の範囲によって定められるべきであり、本発明の詳細な説明および添付図面は、本発明の技術思想を限定するものではなく、例示するものと解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】従来の技術に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の好適な第１実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置を示す縦断面図である。
【図３】本発明の好適な第２実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置を示す縦断面図である。
【図４】本発明の好適な第３実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置を示す縦断面図である。
【図５】本発明の好適な第４実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置を示す縦断面図である。
【図６】本発明の好適な第５実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置を示す縦断面図である。
【図７】本発明の好適な第６実施例に係る内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０    １次火炎導出ダクト部
１０ａ    ストラップ
１０ｂ    導出孔
１１    内側支持ボルト
１２    外側支持ボルト
２０    減圧拡散空間部
３０    ２次火炎導出ダクト部
３０ａ    ストラップ
３０ｂ    導出孔
４０    火炎熱吸収網部
４０ａ    内側火炎熱吸収網部
４０ｂ    外側火炎熱吸収網部
４１    第２火炎熱吸収網部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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