(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を実装したプリント配線基板が防水ケース内に収容され、前記防水ケースに当該防水ケースの内外を呼吸させるための呼吸フィルタを備える電子制御装置であって、
前記呼吸フィルタの周りを取り囲むように前記防水ケースの外壁に突出して形成された突起部と、
該突起部に凹設されて前記突起部を横切って溝状に延在し、前記突起部の前記呼吸フィルタに対向する保護壁に一端が開口し、他端が前記突起部の前記保護壁から離反する側の外側壁に開口する凹部と、を有し、
前記突起部は、前記保護壁によって前記呼吸フィルタの周りを取り囲む多角形の空間部を形成し、
前記凹部は、前記多角形の空間部の全ての角部に相当する位置から各々に対角線状または放射線状に延在することを特徴とする電子制御装置。
【請求項２】
前記突起部は、四角形の空間部を形成し、
前記凹部は、前記四角形の空間部の全ての角部に相当する位置から各々に対角線状または放射線状に延在することを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
【請求項３】
前記呼吸フィルタは、前記防水ケースに貫通形成された通気孔にＯリングを介して気密に装着され、前記保護壁の上端の高さ位置は、前記Ｏリングの上側の高さ位置より高いことを特徴とする請求項１または２に記載の電子制御装置。
【請求項４】
前記凹部は、前記保護壁に開口する保護壁開口端部分及び前記外側壁に開口する外側壁開口端部分から、前記保護壁開口端部分と前記外側壁開口端部分との間の中間部分に移行するにしたがって前記溝幅が曲線的に狭くなるＲ形状、もしくは、前記溝幅が漸次狭くなる面取り形状、もしくは、前記溝幅が段階的に狭くなる段差形状のいずれかを有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電子制御装置。
【請求項５】
前記凹部は、前記保護壁開口端部部分と前記外側壁開口端部分との間で、溝幅方向に折曲された形状を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電子制御装置。
【請求項６】
前記防水ケースは、プレス成形品またはダイキャスト製であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電子制御装置。
【請求項７】
内部にプリント配線基板等を収容する防水ケースであって、
前記防水ケースに当該防水ケースの内外を呼吸させるための呼吸フィルタを備え、
前記呼吸フィルタの周りを取り囲むように前記防水ケースの外壁に突出して形成された突起部と、
該突起部に凹設されて前記突起部を横切って溝状に延在し、前記突起部の前記呼吸フィルタに対向する保護壁に一端が開口し、他端が前記突起部の前記保護壁から離反する側の外側壁に開口する凹部と、を有し、
前記突起部は、前記保護壁によって前記呼吸フィルタの周りを取り囲む多角形の空間部を形成し、
前記凹部は、前記多角形の空間部の全ての角部に相当する位置から各々に対角線状または放射線状に延在することを特徴とする防水ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子制御装置および防水ケースに係り、特に、プリント配線基板が防水ケース内に収容され、防水ケースに呼吸フィルタを具備した電子制御装置および防水ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンルーム内等で、水のかかる部位に搭載される車載の電子制御装置として、プリント配線基板が防水ケース内に収容され、防水ケースに、当該防水ケースの内外を呼吸させるための呼吸フィルタが取り付けられているものが知られている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
エンジンルームの高圧洗浄時等に、圧力噴流が呼吸フィルタに直接当たらないようにするために、防水ケースに凹部を形成して当該凹部に呼吸フィルタを配置することにより、呼吸フィルタの配置部を前記凹部の内側壁により取り囲み、更に、凹部より防水ケース側面まで延びる排水用溝を設けたものがある（例えば、特許文献３）。
【特許文献１】特開２００５−１５０３７６号公報
【特許文献２】特開２００５−１２９８６１号公報
【特許文献３】特開２００２−１３４９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の電子制御装置では、凹部より防水ケース側面に延びる一方向にのみ、排水用溝を設けているため、その排水用溝が上下位置等を踏まえて有効に機能するためには、電子制御装置のエンジンルーム等における取付方向、姿勢や位置が制限される。また、排水用溝部を設けることで、高圧洗浄による噴流が呼吸フィルタに直接当たる可能性が生じ、呼吸フィルタを高圧洗浄等より確実に保護することができない。
【０００５】
本発明は前記課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、防水ケースに呼吸フィルタを具備した電子制御装置において、電子制御装置のエンジンルーム等における取付方向、姿勢や位置を制限することがなく、更には、呼吸フィルタを高圧洗浄等より確実に保護できる電子制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明による電子制御装置は、電子部品を実装したプリント配線基板が防水ケース内に収容され、前記防水ケースに当該防水ケースの内外を呼吸させるための呼吸フィルタを備え、前記呼吸フィルタの配置部を取り囲むように起立した保護壁を有し、前記保護壁の互いに異なる位置に開口する少なくとも２つ以上の排水用の凹部が前記防水ケースに設けられている。
【０００７】
本発明による電子制御装置は、好ましくは、前記呼吸フィルタが、前記防水ケースに貫通形成された通気孔にＯリングを介して気密に装着され、前記保護壁の上端の高さ位置は前記Ｏリングの上側の高さ位置より高い。
【０００８】
本発明による電子制御装置は、好ましくは、前記凹部が、前記保護壁に開口する開口端よりケース外方へ、前記呼吸フィルタの配置部に対して対角線状あるいは放射線状に、溝状に延在している。
【０００９】
本発明による電子制御装置は、好ましくは、前記凹部の前記保護壁に対する開口端とケース外方への延在端の側面形状が、Ｒ形状、三角面取り形状、あるいはクランク形状である。
【００１０】
本発明による電子制御装置は、好ましくは、前記凹部が、平面形状が、くの字形に折曲した形状、あるいはそれ以上に折り曲がったラビリンス形状である。
【００１１】
本発明による電子制御装置は、好ましくは、前記凹部の底部に三角山状の傾斜部が設けられている。
【００１２】
本発明による電子制御装置は、好ましくは、前記保護壁が、前記防水ケースの外壁に突出形成された突起部の側面をなす竪壁により構成され、前記凹部は前記突起部を横切って延在し、一端にて前記保護壁に開口し、他端にて前記突起部の外側壁に開口している。
【００１３】
本発明による電子制御装置は、好ましくは、前記防水ケースが、前記突起部を含んで全て同じ肉厚（板厚）である。
【００１４】
また、前記目的を達成するために、本発明による防水ケースは、内部にプリント配線基板等を収容する防水ケースであって、前記防水ケースに当該防水ケースの内外を呼吸させるための呼吸フィルタを備え、前記呼吸フィルタの配置部を取り囲むように起立した保護壁を有し、前記保護壁の互いに異なる位置に開口する少なくとも２つ以上の排水用の凹部が前記防水ケースに設けられている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電子制御装置は、排水用又は停留防止の凹部を対角線状または放射線状に備えることで、水や異物による防水フィルタ、Ｏリングの腐食を抑え、エンジンルーム内での取付方向、姿勢や位置を制限せず、電子制御装置の取付け自由度を拡大する利点がある。
【００１６】
さらに、呼吸フィルタ側からケース側面に伸びる凹部の間に折り曲がり部やラビリンス部、傾斜部が設けられていることで、高圧洗浄等による噴流が呼吸フィルタに直接当たることを防ぐ利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の電子制御装置を実施するための最良の実施形態によって具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１８】
本発明に係る電子制御装置および防水ケースの一つの実施形態を、図１〜図４を参照して説明する。
【００１９】
本実施形態の電子制御装置１は、電子部品（図示省略）やコネクタ１２等を実装されたプリント配線基板１０と、内部にプリント配線基板１０を収容する防水ケース２０とにより構成されている。
【００２０】
防水ケース２０は、ダイキャスト製のケース本体２１と、ケース本体２１の開口部を封止するダイキャスト製あるいはプレス成形品によるカバー２２とを有する。カバー２２には、プリント配線基板１０の前端部に実装されているコネクタ１２を受け入れるコネクタ１２の形状に相似なコネクタ設置用開口部２２ａが形成されている。
【００２１】
ケース本体２１とカバー２２とは、内部にプリント配線基板１０を収容し、コネクタ設置用開口部２２ａにコネクタ１２を受け入れ、ケース本体２１の開口縁部２１ａとカバー２２の外周縁部２２ｂおよびコネクタ１２の下底面部１２ｃとの間に枠状の防水シール材（パッキン）３１を、カバー２２のコネクタ設置用開口部２２ａとコネクタ１２の上面部１２ａおよび側面部１２ｂとの間に防水シール材３０を各々挟んで、複数個の締結ねじ４０によって互いに締結されている。
【００２２】
プリント配線基板１０に対する通電、プリント配線基板１０と外部との信号の入出力は、コネクタ設置用開口部２２ａに配置されて防水ケース２０の外部に露呈しているコネクタ１２により行われる。
【００２３】
カバー２２の上面２２ｃには、プリント配線基板１０を収容している防水ケース２０の内部空間２３に連通する通気孔２４が貫通形成されている。通気孔２４には、キャップ型の呼吸フィルタ５０が設けられている。呼吸フィルタ５０は、防水ケース２０の内外を呼吸させるためのもの、換言すると、防水ケース２０の内部空間２３の内圧調整を行うものである。
【００２４】
呼吸フィルタ５０は、図３に示されているように、プラスチック製のキャップ部材５１と、キャップ部材５１の頭部５１Ａの下底側に設けられたフィルタ膜５２とを有し、キャップ部材５１に一体成形された中空脚体５１Ｂの先端に形成された逆止爪５１Ｃによって、カバー２２との間にＯリング５３を挟んでスナップフィット式に、カバー２２に逆止装着されている。
【００２５】
フィルタ膜５２は、水等の液体の通過を阻止し、気体のみの通過を許す撥水性の機能繊維材により構成されている。
【００２６】
Ｏリング５３は、ゴム状弾性体製のものであり、中空脚体５１Ｂの外周面と通気孔２４のテーパ孔部２４Ａの内周面との間に所要の弾性変形状態で挟まれ、この部分の気密シールを行っている。
【００２７】
この構造により、呼吸フィルタ５０による内部空間２３の内圧調整のための呼吸（通気）は、中空脚体５１Ｂの中空部５１Ｄ、フィルタ膜５２、頭部５１Ａの内側空間５１Ｆ、頭部５１Ａの側面に形成された通孔５１Ｅよりなる通気通路のみによって行われる。
呼吸フィルタ５０の配置部は、起立した保護壁６０によって取り囲まれている。
【００２８】
保護壁６０は、専ら、高圧洗浄等による圧力噴流がＯリング５３に直接当たることを避けるためのものであり、この目的から、保護壁６０の上端の高さ位置Ｈａは、図３に示されているような正規の取付状態での呼吸フィルタ５０の頭部５１Ａの上面の高さ位置より、高くても、低くてもよいが、Ｏリング５３の上側の高さ位置Ｈｂより高い位置に設定されている。
【００２９】
保護壁６０はカバー２２の上面２２ｃに形成された突起部６１の内側面をなす竪壁により与えられている。カバー２２の肉厚（板厚）は、図３に示されているように、保護壁６０を構成する突起部６１を含めて同じ肉厚（板厚）になっている。このことにより、カバー２２がダイキャスト製である場合には、突起部６１が中実である場合に比して、シェルモードで、鋳造性が向上し、材料量の削減も図られる。また、同じ肉厚（板厚）であることにより、カバー２２を簡易なプレス成形品によって構成することが可能になる。
【００３０】
保護壁６０には排水用の凹部（排水溝）７０が開口している。凹部７０は、呼吸フィルタ５０が保護壁６０によって取り囲まれている空間部６２に、水や異物が停留することを防止するためのものであり、突起部６１の内側竪壁（保護壁６０）と外側壁６１Ａとの間を横切って延在している。
【００３１】
凹部７０は、平面形状が四角形の空間部６２に対して対角線状に設けられている。つまり、凹部７０は、保護壁６０に開口する開口端よりケース外方へ、呼吸フィルタ５０の配置部に対して対角線状あるいは放射線状に、溝状に延在している。本実施形態では、凹部７０は突起部６１を横切って延在し、一端にて保護壁６０に開口し、他端にて突起部６１の外側壁６１Ａに開口している。
【００３２】
これにより、凹部７０は、保護壁６０の互いに異なる二つの位置に開口し、一つの空間部６２に対して二つ設けられることになる。
【００３３】
このように凹部７０が空間部６２に対して対角線状に二つ設けられていることにより、電子制御装置の車両取付方向、姿勢や位置の如何によらず、少なくも一方の凹部７０は空間部６２の水等を外部に排出する排出通路として有効に機能する。
【００３４】
これにより、電子制御装置の車両取付方向、姿勢や位置を制限されず、水や異物の排水性、停留防止性が確保され、呼吸フィルタ５０の中空脚体５１ＢやＯリング５３の腐食を防ぐフィルタ保護構造となり、防水性、信頼性の向上が図られる。
【００３５】
なお、凹部７０の横断面形状は、図４（ａ）〜（ｃ）に示されているように、半円形（Ｕ形）、Ｖ形、上下反転台形等の何れであってもよい。また、凹部７０の底面７０Ａ（図３参照）は、カバ−２２の上面２２ｃと同一高さ位置で、カバ−２２の上面２２ｃと段差なく平らに連続していてよい。
【００３６】
また、凹部７０の個数は、二つに限られることはなく、図５に示されているように、空間部６２に対して互いに直交する二つの対角線状（放射線状）に、合計四つ設けられてもよく、電子制御装置の車両取付方向、姿勢や位置を制限せずに、水や異物の排水性、停留防止性が、より確実になる。
【００３７】
また、空間部６２の平面形状は、四角形（多角形）に限られることはなく、円形でもよい。
【００３８】
また、凹部７０の側面形状（幅形状）は、図６（ａ）〜（ｃ）に示されているように、延在端、つまり、外側壁６１Ａの側の開口端部分７２と、保護壁６０の側の開口端部分７１の各々において、Ｒ形状、三角面取り形状、幅広段差形状（クランク形）、あるいはこれらの幅形状を組み合わせた形状になっていてもよい。
【００３９】
このような幅形状になっていることにより、凹部７０による水や異物の排水、排除が、滞りなく、より一層、行われ易くなる。
【００４０】
また、凹部７０は、図７、図８に示されているように、平面形状で見て、くの字形に折り曲がった形状、あるいはそれ以上に折れ曲がったラビリンス形状になってよい。
【００４１】
凹部７０が、くの字形に折り曲がった形状、あるいはそれ以上に折れ曲がったラビリンス形状になっていることにより、高圧洗浄による噴流等が凹部７０を通って呼吸フィルタ５０やＯリング５３に直接に当ることが回避される。
【００４２】
このことにより、確実なフィルタ保護構造となり、防水性、信頼性の向上が図られる。
【００４３】
また、図９に示されているように、凹部７０の底面７０Ａに三角山状の傾斜部７０Ｂが設けられていてもよい。この底部形状によっても、高圧洗浄による噴流等が凹部７０を通って呼吸フィルタ５０やＯリング５３に直接に当ることを防ぐことができる。
【００４４】
傾斜部７０Ｂの傾斜角度は、任意であってもよいが、傾斜部７０Ｂの頂部は、Ｏリング５３の高さを超えることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る電子制御装置および防水ケースの一つの実施形態を示す斜視図。
【図２】一つの実施形態による電子制御装置および防水ケースの要部の平面図。
【図３】一つの実施形態による電子制御装置および防水ケースの要部の拡大縦断面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は一つの実施形態による電子制御装置および防水ケースのフィルタ保護構造部の凹部の横断面形状例を示す拡大断面図。
【図５】本発明に係る電子制御装置および防水ケースの他の実施形態の要部の平面図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は他の実施形態による電子制御装置および防水ケースの変形例を示す平面図。
【図７】本発明に係る電子制御装置および防水ケースの他の実施形態を示す斜視図。
【図８】他の実施形態による電子制御装置および防水ケースの要部の平面図。
【図９】本発明に係る電子制御装置および防水ケースの他の実施形態を示す要部の縦断面図。
【符号の説明】
【００４６】
１    電子制御装置
１０  プリント配線基板
１２  コネクタ
２０  防水ケース
２１  ケース本体
２２  カバー
２３  内部空間
２４  通気孔
３０、３１  シール材
４０  締結ねじ
５０  呼吸フィルタ
５１  キャップ部材
５２  フィルタ膜
５３  Ｏリング
６０  保護壁
６１  突起部
６２  空間部
７０  凹部
７１、７２  開口端部分
【図１】
0004560477.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004560477.tif 000006
【図６】
0004560477.tif 000007
【図７】
0004560477.tif 000008
【図８】
0004560477.tif 000009
【図９】
0004560477.tif 000010