(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒軸線方向の両端に異なる径のビードを有する異径筒型グリーンの成形方法であって、
筒型成形ドラムの外周にシート状筒部材を巻き付け成形する工程と、
上記成形ドラムの筒軸線方向一側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成された筒形弾性フィンガーを成形ドラム側に近接移動させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向一端部分を筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンすると同時に、上記成形ドラムの筒軸線方向他側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、大径ビードを保持可能な大径ビードセットリングを成形ドラム側に近接移動させることにより、大径ビードを所定位置に待機させる工程と、
上記成形ドラムの筒軸線方向一側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、小径ビードを保持可能な小径ビードセットリングを成形ドラム側に近接移動させて上記筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させることによりシート状筒部材の筒軸線方向一端部分を最終形状にターンダウンし、そのターンダウンされたシート状筒部材の一端部分に小径ビードセットリングに保持されている小径ビードをセットすると同時に、上記成形ドラムの筒軸線方向他側に拡縮径変更可能な状態に設けられている筒形フィンガーを拡径変更させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向他端部分をテーパ状に変形させて大径ビードをシート状筒部材の他端部分に固定保持する工程と、
上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置され、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能に構成された一対の異径ブラダーをそれぞれ拡張変形させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向両端部分を径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側から徐々に圧着させて予備的にターンナップする工程と、
上記一対の異径ビードセットリングをそれぞれ成形ドラム側に近接移動させて拡張した一対のブラダーを筒軸線方向の内方に向け押し込むことにより、ビードに圧着されて予備ターンナップされたシート状筒部材の両端部分を最終形状にターンナップする工程と、
その両端ターンナップ部分を含めてシート状筒部材の外周にカバーゴムを巻き付け成形する工程と、
上記筒形フィンガーを縮径変更させて成形ドラム外周に成形された筒型グリーンを小径ビード側から筒軸線方向に引き抜いて脱型する工程と、
を具備していることを特徴とする異径筒型グリーンの成形方法。
【請求項２】
上記筒形フィンガーの拡縮径変更手段として、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能に構成されたブラダーを使用する請求項１に記載の異径筒型グリーンの成形方法。
【請求項３】
筒軸線方向の両端に異なる径のビードを有する異径筒型グリ
ーンの成形装置であって、
外周にシート状筒部材を巻き付け成形可能とした筒型成形ドラムと、
この成形ドラムの筒軸線方向一側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成された小径側ターンダウン用筒形弾性フィンガーと、
上記成形ドラムの筒軸線方向他側に拡縮径変更可能に設けられ、その拡径変更によりシート状筒部材の筒軸線方向他端部分をテーパ状に変形させる筒形フィンガーと、
上記成形ドラムの筒軸線方向一側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、小径ビードを保持可能で、かつ、成形ドラム側への近接移動に伴って上記筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させることが可能な小径側のビードセットリングと、
上記成形ドラムの筒軸線方向他側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、大径ビードを保持可能で、かつ、成形ドラム側への近接移動ににより、大径ビードを所定位置に待機させることが可能な大径側のビードセットリングと、
上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置され、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、気体注入による拡張変形に伴って上記シート状筒部材の両端部分をそれぞれ径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側から徐々に圧着させる一対の異径ターンナップ用ブラダーと、
気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、その収縮変形により上記筒形フィンガーを拡縮径変更させるフィンガー動作用ブラダーと、
を具備していることを特徴とする異径筒型グリーンの成形装置。
【請求項４】
上記ターンナップ用ブラダーとフィンガー動作用ブラダーと
が、共通のバッグを使用して構成されている請求項３に記載の異径筒型グリーンの成形装置。
【請求項５】
上記ターンダウン用筒形弾性フィンガーが、円周方向で複数個に分割された板バネ製フィンガー片を円周方向に密接配置して構成されている請求項３に記載の異径筒型グリーンの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばトラックやバス等の自動車のエアーサスペンション部材として、あるいは、ショックアブソーバやサスペンショントラットに組み付けられて空気ばねとしての機能を発揮させるべく用いられる空気ばねスリーブを構成するゴム材料と補強コードとを未加硫のままで重ね合わせて円筒状に成形してなる筒型グリーンの成形方法及び成形装置に関するもので、詳しくは、筒軸線方向の両端に異なる径のビードを有する異径筒型グリーンの成形方法及び成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の異径筒型グリーンの成形にあたって、従来一般には、次のような成形装置及び成形工程が採用されていた。その成形装置は、図１７〜図２４に概略構成が示されているように、メインドラム２１Ａ及び該メインドラム２１Ａの軸線方向一端側の小径部２１ａに対する軸線方向の前進後退移動により組立・分離可能な同径のサブドラム２１Ｂからなる成形ドラム２１と、この成形ドラム２１におけるメインドラム２１Ａの軸線方向他端側に拡径変更可能に設置された筒形フィンガー２２とを備えている。この筒形フィンガー２２は、円周方向で複数個に分割された円弧状フィンガー片２２Ａを一端支軸２２Ｂの周りで径内外方向に揺動させることにより、全フィンガー片２２Ａで成形ドラム２１と同径の直管状の筒面を形成する縮径状態と遊端部側ほど径外方に位置して全フィンガー片２２Ａでテーパ状の筒面を形成する拡径状態とに変更可能に構成されたものである。
【０００３】
上記のような構成の成形装置による異径筒型グリーンの成形工程は次のとおりである。
第１工程：図１７に示すように、筒形フィンガー２２の複数個のフィンガー片２２Ａを径内方に揺動させてそれら全フィンガー片２２Ａで成形ドラム２１と同径の直管状の筒面を形成する縮径状態とした上で、予め別途にチューブ状に押し出し成形されている筒部材２３を成形ドラム２１（メインドラム２１Ａ及びサブドラム２１Ｂ）に挿通被冠させた後、グリーンとして必要な長さに切断する。なお、チューブ状筒部材２３は、押出し成形されたゴムチューブの外周に１枚あるいは複数枚の補強コードを巻き付け成形してなるものである。
【０００４】
第２工程：図１８に示すように、成形ドラム２１におけるメインドラム２１Ａとサブドラム２１Ｂとの間の小径部２１ａを通して矢印方向のバキュームを作用させることにより、チューブ状筒部材２３の該当部分を径内方に向けて凹溝状に絞り込み変形させる。
第３工程：図１９に示すように、チューブ状筒部材２３の絞り込み凹溝部２３ａ内に帯状の小径ワイヤービード２４を巻き付ける。
第４工程：図２０に示すように、チューブ状筒部材２３のうち、サブドラム２１Ｂ外周に被冠されている半分２３Ａを、手作業で靴下を裏返すようにしてメインドラム２１Ａ外周に被冠されている他の半分２３Ｂの外側に被せるといったターンナップを行なう。これによって、小径ビード部２３Ｃが形成される。
【０００５】
第５工程：図２１に示すように、筒形フィンガー２２の複数個のフィンガー片２２Ａを径外方に揺動させてそれら全フィンガー片２２Ａでテーパ状の筒面を形成する拡径状態として、大径ビード部２３Ｄの形状を整える。
第６工程：図２２に示すように、形状が整えられた大径ビード部２３Ｄの外周に帯状の大径ワイヤービード２５を巻き付けて仮固定する。
第７工程：図２３に示すように、チューブ状筒部材２３の大径ビード部２３Ｄを手作業により矢印方向にターンナップして大径ビード２５を包み込んで所定の異径筒型グリーンＧを成形する。
第８工程：図２４に示すように、筒形フィンガー２２の複数個のフィンガー片２２Ａを径内方に揺動させてそれら全フィンガー片２２Ａで直管状の筒面を形成する縮径状態とするとともに、成形ドラム２１のサブドラム２１Ｂを軸線方向に後退移動させてメインドラム２１Ａから分離させた後、異径筒型グリーンＧを軸線方向に抜き出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記したような成形装置を用い、かつ、上記各工程を経る従来の異径筒型グリーンの成形方法においては、予め別途に押し出し成形されているチューブ状筒部材２３を成形ドラム２１に挿通被冠させた後に必要な長さに切断するために、多大な材料ロスが発生するだけでなく、チューブ状筒部材２３は連続的に成形ドラム２１に供給することができず、材料準備及び成形にかなりの手数及び時間を要し成形効率が悪い。その上、別途成形されるチューブ状筒部材２３の前工程であるゴムチューブの押出し精度にばらつきがあって、製品（筒型グリーン）の品質が安定しない。また、バキュームによる絞り込み方式を採用しているので、小径ビード部２３Ｃのターンナップ時に筒部材２３とワイヤービード２４との間に隙間が生じてエアーが入り込みやすい。さらに、大径ビード部２３Ｄのターンナップ時に筒部材２３の内面にフィンガー片２２Ａの跡が残りやすく、製品不良の発生が多いという問題があった。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、材料ロスを無くするとともに、材料準備から成形完了までの所要時間を大幅に短縮して成形効率の著しい向上を図ることができ、しかも、使用材料の精度の安定化及びエアーの入り込みや傷跡がない非常に高品質の筒型グリーンを得ることができる異径筒型グリーンの成形方法及び成形装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明に係る異径筒型グリーンの成形方法は、筒軸線方向の両端に異なる径のビードを有する異径筒型グリーンの成形方法であって、筒型成形ドラムの外周にシート状筒部材を巻き付け成形する工程と、上記成形ドラムの筒軸線方向一側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成された筒形弾性フィンガーを成形ドラム側に近接移動させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向一端部分を筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンすると同時に、上記成形ドラムの筒軸線方向他側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、大径ビードを保持可能な大径ビードセットリングを成形ドラム側に近接移動させることにより、大径ビードを所定位置に待機させる工程と、上記成形ドラムの筒軸線方向一側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、小径ビードを保持可能な小径ビードセットリングを成形ドラム側に近接移動させて上記筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させることによりシート状筒部材の筒軸線方向一端部分を最終形状にターンダウンし、そのターンダウンされたシート状筒部材の一端部分に小径ビードセットリングに保持されている小径ビードをセットすると同時に、上記成形ドラムの筒軸線方向他側に拡縮径変更可能な状態に設けられている筒形フィンガーを拡径変更させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向他端部分をテーパ状に変形させて大径ビードをシート状筒部材の他端部分に固定保持する工程と、上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置され、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能に構成された一対の異径ブラダーをそれぞれ拡張変形させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向両端部分を径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側から徐々に圧着させて予備的にターンナップする工程と、上記一対の異径ビードセットリングをそれぞれ成形ドラム側に近接移動させて拡張した一対のブラダーを筒軸線方向の内方に向け押し込むことにより、ビードに圧着されて予備ターンナップされたシート状筒部材の両端部分を最終形状にターンナップする工程と、その両端ターンナップ部分を含めてシート状筒部材の外周にカバーゴムを巻き付け成形する工程と、上記筒形フィンガーを縮径変更させて成形ドラム外周に成形された筒型グリーンを小径ビード側から筒軸線方向に引き抜いて脱型する工程とを具備していることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３に記載の本発明に係る異径筒型グリーンの成形装置は、筒軸線方向の両端に異なる径のビードを有する異径筒型グリーンの成形装置であって、外周にシート状筒部材を巻き付け成形可能とした筒型成形ドラムと、この成形ドラムの筒軸線方向一側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成された小径側ターンダウン用筒形弾性フィンガーと、上記成形ドラムの筒軸線方向他側に拡縮径変更可能に設けられ、その拡径変更によりシート状筒部材の筒軸線方向他端部分をテーパ状に変形させる筒形フィンガーと、上記成形ドラムの筒軸線方向一側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、小径ビードを保持可能で、かつ、成形ドラム側への近接移動に伴って上記筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させることが可能な小径側のビードセットリングと、上記成形ドラムの筒軸線方向他側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、大径ビードを保持可能で、かつ、成形ドラム側への近接移動ににより、大径ビードを所定位置に待機させることが可能な大径側のビードセットリングと、上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置され、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、気体注入による拡張変形に伴って上記シート状筒部材の両端部分をそれぞれ径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側から徐々に圧着させる一対の異径ターンナップ用ブラダーと、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、その収縮変形により上記筒形フィンガーを縮径変更させるフィンガー動作用ブラダーとを具備していることを特徴とするものである。
【００１０】
上記各工程を備えた本発明方法及び上記各構成を備えた本発明装置によれば、成形ドラムの外周で巻き付け成形したシート状筒部材に対して、成形ドラムの筒軸線方向両側に配置されている筒形弾性フィンガー及び大径ビードセットリングそれぞれを成形ドラム側へ近接移動させ、続いて、筒形弾性フィンガー側に配置されている小径ビードセットリングを成形ドラム側へ近接移動させると同時に、筒形フィンガーを拡径変更させることにより、シート状筒部材の一端部分に対する予備及び最終の二段階ターンダウン及び小径ビードのセッティングとシート状筒部材の他端部分に対する拡径変形及び大径ビードのセッティングをそれぞれ自動化することが可能であり、かつ、それらターンダウン及び拡径変形後の一対の異径ブラダーの拡張及び一対のビードセットリングのみの成形ドラム側への再近接移動さにより、シート状筒部材の径の異なる両端部分のターンナップも自動化することが可能であり、全体として成形効率の著しい向上が図れる。
【００１１】
また、予め所定の大きさに加工されたシート状材料を成形ドラムに連続供給しつつ、この成形ドラム上で所定の筒部材に巻き付け成形することが可能であるから、従来のように、成形ドラムに挿通被冠させたチューブ状筒部材を該成形ドラム上で切断することが不要となり、材料ロスを無くすることができるとともに、材料準備から成形完了までの所要時間の短縮化を図ることが可能である。さらに、供給されるシート状材料の精度が安定していることと、従来手作業に頼っていたターンダウンやターンナップを、筒形弾性フィンガー及びビードセットリングの筒軸線方向の移動、筒形フィンガーの拡径と気体の注入による異径ブラダーの拡張変形といった機械的な動作によって自動化することで、シート状筒部材の一端部分を小ビッドに密着させて両者間へのエアーの入り込みのないターンナップが行なえ、さらに大径ビード部側でも筒形フィンガーによりテーパ状に変形されたシート状筒部材の他端部分をブラダーの拡張により径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側に徐々に圧着させてフィンガーによる傷跡を残さないようなターンナップが行なえることとによって、不良箇所を発生することなく、高品質の異径筒型グリーンを確実かつ安定よく成形することができる。
【００１２】
特に、本発明に係る異径筒型グリーンの成形装置において、筒形フィンガーの拡縮径変更手段としてのブラダーとターンナップ用ブラダーとして、共通のバッグを使用して構成することにより、同一仕様の一種類のバッグを準備すればよく、装置全体のコストダウンを図ることが可能である。
【００１３】
また、本発明に係る異径筒型グリーンの成形装置において、ターンダウン用筒形弾性フィンガーとして、円周方向で複数個に分割された板バネ製フィンガー片を円周方向に密接配置して構成されたものを使用することによって、複数個の板バネ製フィンガー片の円周方向での配置数を増減することで、径の異なる複数の筒型グリーンの成形に適用することが可能で、フィンガーの汎用性を高めることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る異径筒型グリーンの成形装置全体の縦断正面図であり、この成形装置は、後述する成形工程を経て、最終的に図１５に示すように、その筒軸線方向の両端に異なる径のビード部ＳＢ，ＬＢを有する筒型グリーンＧを成形する場合に用いられるものである。
【００１５】
異径筒型グリーンの成形装置は、大別して、回転軸１２の端部に同心状に連結固定される主軸１３の外周に同心状に配置され、その外周にシート状筒部材３を巻き付け成形可能とされた筒型成形ドラム２と、この成形ドラム２の筒軸線方向の一側に配置された小径側ターンダウン用筒形弾性フィンガー４と、成形ドラム２の筒軸線方向の他側に拡縮径変形可能に設置された筒形フィンガー１０と、成形ドラム２の筒軸線方向の両側に配置された小径側のビードセットリング６Ａ及び大径側のビードセットリング６Ｂと、成形ドラム２の筒軸線方向の両端部に配置された一対の異径ターンナップ用ブラダー７Ａ，７Ｂと、上記筒形フィンガー１０を拡縮径変更させるフィンガー動作用ブラダー１１とを具備している。
【００１６】
上記小径側のターンダウン用筒形弾性フィンガー４は、図２及び図３に示すように、円周方向で複数個に分割された側面視略台形状の板バネ製フィンガー片４Ａ…が円周方向に密接配置されてなる。これら各フィンガー片４Ａ…の遊端部側には、成形ドラム２に近付くほど漸次大径となる傾斜部４ａ…が形成されているとともに、各フィンガー片４Ａ…の基端部４ｂ…は図外のシリンダー装置等を介して筒軸線方向に駆動移動される筒軸１４の端部に固定されており、この筒形弾性フィンガー４をシリンダー装置及び筒軸１４を介して上記成形ドラム２側に近接移動させて各フィンガー片４Ａ…の傾斜部４ａ…を図１の仮想線に示すように、シート状筒部材３の筒軸線方向一端部分３ａに当接し押圧させることによって、シート状筒部材３の一端部分３ａを傾斜部４ａ…の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンさせることが可能な状態に構成されている。
【００１７】
上記筒形フィンガー１０は、図４及び図５に示すように、円周方向で複数個に分割された円弧状フィンガー片１０Ａを一端支軸１０Ｂの周りで径内外方向に揺動させることにより、全フィンガー片１０Ａで成形ドラム２と同径の直管状の筒面を形成する縮径状態と遊端部側ほど径外方に位置し全フィンガー片１０Ａでテーパ状の筒面を形成してシート状筒部材３の筒軸線方向他端部分３ｂをテーパ状に変形させる拡径状態とに変更可能に構成されている。
【００１８】
上記一対の異径ビードセットリング６Ａ，６Ｂは、上記筒形弾性フィンガー４及び筒形フィンガー１０が拡径されたときの最大外径よりも若干大径のリング状本体６ａ１，６ｂ１が図外のシリンダー装置等を介して筒軸線方向に駆動移動自在に構成されているとともに、それらリング状本体６ａ１，６ｂ１の成形ドラム２側の端部にはビード５Ａ，５Ｂの保持部６ａ２，６ｂ２を有している。
【００１９】
上記一対の異径ビードセットリング６Ａ，６Ｂのうち、小径側のビードセットリング６Ａは、シリンダー装置を介して上記成形ドラム２側に近接移動させて上記保持部６ａ２の端部を筒形弾性フィンガー４の各フィンガー片４Ａ…の傾斜部４ａ…に当接し押圧することにより、それら傾斜部４ａ…の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形させてシート状筒部材３の一端部分３ａを最終形状にターンダウンするとともに、保持している小径ビード５Ａをシート状筒部材３の一端部分３ａにセット可能に構成されている。また、大径側のビードセットリング６Ｂは、シリンダ装置を介して成形ドラム２側に近接移動させることにより、大径ビード５Ｂを所定位置に待機させて、上記筒形フィンガー１０の拡径変更に伴いテーパ状に変形されるシート状筒部材３の他端部分３ｂに大径ビード６Ｂを固定保持可能に構成されている。
【００２０】
また、上記一対のターンナップ用ブラダー７Ａ，７Ｂ及びフィンガー動作用ブラダー１１は、回転軸１２及び主軸１３の内部に形成され、互いに接続された貫通孔１５及び配管１６を通して気体、具体的には図外のコンプレッサーから高圧エアーを注入・排出することにより拡張・収縮変形可能な共通なエアーバッグから構成されている。そのうち、ターンナップ用ブラダー７Ａ，７Ｂは高圧エアーの注入による拡張に伴い図１の軸線下半部分に示すように、シート状筒部材３の両端部分３ａ，３ｂを径外側に引っ張りつつ、ビード５Ａ，５Ｂの内径側から徐々に圧着させることが可能な状態に構成されている。また、フィンガー動作用ブラダー１１は高圧エアーの注入・排出に伴う拡張・収縮変形により、筒形フィンガー１０の各フィンガー片１０Ａ…を図１の軸線上半部分に示す縮径状態と軸線下半部分に示す拡径状態とに変更するように構成されている。
【００２１】
次に、上記のように構成された成形装置を用いて、図１５に示すように、筒軸線方向の両端に異なる径のビード部ＳＢ，ＬＢを有し、かつ、断面が図１６に示すように、インナーゴム３Ａ及び１枚または複数枚の補強コード３Ｂからなるシート状筒部材３とその外周のカバーゴム８との三層構造からなる異径筒型グリーンＧを成形する方法を工程順に図示（図６〜図１４）しながら説明する。なお、図６〜図１４では、主軸１３の軸線上半部分のみで示すが、下半部分は軸線を境（中心）にして上半部分と対称である。
【００２２】
第１工程（巻き付け成形）：図６に示すように、一対の異径ビードセットリング６Ａ，６Ｂの保持部６ａ２，６ｂ２にそれぞれビード５Ａ，５Ｂをセットさせておき、この状態で、成形ドラム２の外周にシート状筒部材３を巻き付け成形する。ここで、シート状筒部材３は、図１６に示す三層構造のうちのインナーゴム３Ａと１枚または複数枚の補強コード３Ｂから構成されたものである。
第２工程（小径側の予備ターンダウン）：図７に示すように、筒形弾性フィンガー４を成形ドラム２側に近接移動させて各フィンガー片４Ａ…の傾斜部４ａ…をシート状筒部材３の一端部分３ａに当接し押圧させることにより、その一端部分３ａをフィンガー片４Ａ…の傾斜部４ａ…の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンすると同時に、大径ビードセットリング６Ｂを成形ドラム２側に近接移動させることにより、大径ビード５Ｂを所定位置に待機させる。
第３工程（小径側の最終ターンダウン及びビードのセット）：図８に示すように、小径ビードセットリング６Ａを成形ドラム２側に近接移動させてそのビード保持部６ａ２の端部を筒形弾性フィンガー４の各フィンガー片４Ａ…の傾斜部４ａ…に当接させることにより、それら傾斜部４ａ…の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形させてシート状筒部材３の一端部分３ａを最終形状にターンダウンし、そのターンダウンされた一端部分３ａに小径ビード５Ａをセットすると同時に、フィンガー動作用ブラダー１１に高圧エアーを注入し拡張させて筒形フィンガー１０の各フィンガー片１０Ａ…を径外方に揺動させる拡径変更により、シート状筒部材３の筒軸線方向他端部分３ｂをテーパ状に変形させ、その変形された他端部分３ｂに大径ビード５Ｂを固定保持させる。
【００２３】
第４工程（予備ターンナップ）：図９に示すように、小径側の最終形状へのターンダウン終了と同時に、一対の異径ビードセットリング６Ａ，６Ｂ及び筒形弾性フィンガー４をそれぞれ成形ドラム２に対して遠ざかる方向に移動させることにより、ターンナップ準備を完了した後、図１０に示すように、一対の異径ターブラダー７Ａ，７Ｂに高圧エアーを注入してこれらブラダー７Ａ，７Ｂを拡張変形させることにより、シート状筒部材３の両端部分３ａ，３ｂをそれぞれ径外側に引っ張りつつ、ビード５Ａ，５Ｂの内径側から徐々に圧着させて予備的にターンナップする。
第５工程（最終ターンナップ）：図１１に示すように、一対の異径ビードセットリング６Ａ，６Ｂを再度、成形ドラム２側に近接移動させて拡張変形したブラダー７Ａ，７Ｂを筒軸線方向の内方に向け押し込むことにより、ビード５Ａ，５Ｂが圧着されたシート状筒部材３の両端部分３ａ，３ｂを最終形状にターンナップする。
第６工程（カバーゴム貼り付け及び巻き付け成形）：図１２に示すように、一対の異径ビードセットリング６Ａ，６Ｂを成形ドラム２に対して遠ざかる方向に移動させるとともに、ブラダー７Ａ，７Ｂから高圧エアーを排出して収縮変形させた状態で、シート状筒部材３の両端部分３ａ，３ｂを含めてシート状筒部材３の外周に上記インナーゴム３Ａと同一材料からなるカバーゴム８を貼り付ける。
ここで、大径ビード５Ｂ側の端部分３ｂにはカバーゴム８を伸ばしながら貼り付ける。そして、成形ドラム２を回転させることにより、図１３に示すように、シート状筒部材３の外周にカバーゴム８を巻き付け成形する。
【００２４】
第７工程（脱型）：図１４に示すように、フィンガー動作用ブラダー１１から高圧エアーを排出し収縮変形させて筒形フィンガー１０の各フィンガー片１０Ａ…を径内方に揺動させる縮径変更させることにより、成形ドラム２の外周に成形された図１５及び図１６に示すような異径筒型グリーンＧを小径ビード部ＳＢ側から筒軸線方向に抜き取って脱型する。
【００２５】
以上の第１工程〜第７工程で述べたように、成形ドラム２の外周に予め所定の大きさに加工されたインナーゴム３Ａ、補強コード３Ｂといったシート状材料を連続供給（貼り付け）して、この成形ドラム２上で所定の筒部材３を巻き付け成形することにより、従来のように、成形ドラム２に予めチューブ状に成形された部材を挿通被冠させたうえで、該部材を成形ドラム２上で所要長さに切断することが不必要となり、材料ロスが無くなるとともに、材料準備から成形完了までの所要時間の短縮を図ることが可能である。
【００２６】
また、シート状筒部材３の巻き付け成形後は、成形ドラム２の筒軸線方向の両側に配置されている筒形弾性フィンガー４及び大径ビードセットリング６Ｂそれぞれの成形ドラム１側への近接移動と、それに続く小径ビードセットリング６Ａの成形ドラム２側への近接移動及び筒形フィンガー１０の拡径変更とにより、シート状筒部材３の一端部分３ａに対する二段階ターンダウン及び小径ビード５Ａのセッティングとシート状筒部材３の他端部分３ｂに対する拡径変形及び大径ビード５Ｂのセッティングをそれぞれ自動化することが可能であるとともに、それらターンダウン及び拡径変形後における一対の異径ブラダー７Ａ，７Ｂの拡張及び一対の異径ビードセットリング６Ａ，６Ｂのみの成形ドラム２側への再近接移動により、シート状筒部材３の径の異なる両端部分３ａ，３ｂのターンナップも自動化することが可能であり、全体として成形効率の著しい向上が図れる。
【００２７】
さらに、従来手作業に頼っていたターンダウンやターンナップを、筒形弾性フィンガー４及びビードセットリング６Ａ，６Ｂの筒軸線方向の移動、筒形フィンガー１０の拡径と気体の注入による異径ブラダー７Ａ，７Ｂの拡張変形といった機械的な動作によって自動化することで、小径ビード部ＳＢ側ではシート状筒部材３の一端部分３ａを小径ビッド５Ａに密着させて両者間へのエアーの入り込みのないターンナップが行なえ、かつ、大径ビード部ＬＢ側では筒形フィンガー１０によりテーパ状に変形されたシート状筒部材３の他端部分３ｂをブラダー７Ｂの拡張により径外側に引っ張りつつ、ビード５Ｂの内径側に徐々に圧着させてフィンガー片１０Ａによる傷跡を残さないようなターンナップが行なえることによって、不良箇所の発生がなくなり、常に高品質の異径筒型グリーンＧを確実かつ安定よく成形することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、予め所定の大きさに加工されたシート状材料を成形ドラムに連続供給しつつ、この成形ドラム上で所定の筒部材を巻き付け成形することが可能であるから、従来のように、予め別途チューブ状に成形されている筒部材を成形ドラムに挿通被冠させた後、この成形ドラム上で所要長さに切断することに伴う材料ロスを無くすることができるとともに、材料準備から成形完了までの所要時間を短縮し成形効率の著しい向上を達成することができる。しかも、供給されるシート状材料の精度にばらつきがなく、安定した精度の材料供給が可能である上に、従来手作業に頼っていたターンダウンやターンナップを、筒形弾性フィンガー及びビードセットリングの筒軸線方向の移動、筒形フィンガーの拡径と気体の注入による異径ブラダーの拡張変形といった機械的な動作によって自動化してシート状筒部材の一端部分を小ビッドに密着させて両者間へのエアーの入り込みのないターンナップが行なえるとともに、大径ビード部側でも筒形フィンガーによりテーパ状に変形されたシート状筒部材の他端部分をブラダーの拡張により径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側に徐々に圧着させてフィンガーによる傷跡を残さないようなターンナップが行なえるので、エアーの入り込みや傷跡といった不良箇所の発生もなくすることができ、常に高品質の異径筒型グリーンを安定よく成形することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る異径筒型グリーンの成形装置全体の縦断正面図である。
【図２】同成形装置における小径側のターンダウン用筒形弾性フィンガーの拡大側面図である。
【図３】同上筒形弾性フィンガーの拡大概略縦断正面図である。
【図４】同成形装置における大径側の筒形フィンガーの拡大側面図である。
【図５】同上筒形フィンガーの拡大概略縦断正面図である。
【図６】異径筒型グリーン成形工程の第１工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図７】同上成形工程の第２工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図８】同上成形工程の第３工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図９】同上成形工程の第４工程の準備完了状態を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１０】同上成形工程の第４工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１１】同上成形工程の第５工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１２】同上成形工程の第６工程の準備完了状態を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１３】同上成形工程の第６工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１４】同上成形工程の第７工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１５】成形された異径筒型グリーンの半縦断正面図である。
【図１６】図１５の丸印Ｘで囲まれた部分の拡大断面構造である。
【図１７】従来の異径筒型グリーン成形工程の第１工程を示す軸線上半部分の概略縦断正面図である。
【図１８】同上従来の成形工程の第２工程を示す軸線上半部分の概略縦断正面図である。
【図１９】同上従来の成形工程の第３工程を示す軸線上半部分の概略縦断正面図である。
【図２０】同上従来の成形工程の第４工程を示す軸線上半部分の概略縦断正面図である。
【図２１】同上従来の成形工程の第５工程を示す軸線上半部分の概略縦断正面図である。
【図２２】同上従来の成形工程の第６工程を示す軸線上半部分の概略縦断正面図である。
【図２３】同上従来の成形工程の第７工程を示す軸線上半部分の概略縦断正面図である。
【図２４】同上従来の成形工程の第８工程を示す軸線上半部分の概略縦断正面図である。
【符号の説明】
２  成形ドラム
３  シート状筒部材
３ａ  シート状筒部材の一端部分
３ｂ  シート状筒部材の他端部分
４  筒形弾性フィンガー
４Ａ  板バネ製フィンガー片
４ａ  傾斜部
５Ａ，５Ｂ  ビード
６Ａ，６Ｂ  ビードセットリング
７Ａ，７Ｂ  ターンナップ用異径ブラダー
８  カバーゴム
１０  筒形フィンガー
１１  フィンガー動作用ブラダー
Ｇ  異径筒型グリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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