(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロボットに内蔵された減速機の磨耗の進行度に対応する保守作業の内容を充填されているグリスに含まれる鉄粉濃度から判断するためのロボット内蔵の減速機の故障診断方法において、
減速機の所定の負荷状態でのモータの積算回転量に対応する仕事量と、磨耗に起因してグリスに含まれる鉄粉濃度との関係を規定する磨耗進行特性を作成し、
増加する複数段階の仕事量範囲に対して前記減速機の交換に至る保守作業の内容を規定する複数段階の保守レベルを前記磨耗の進行度に応じて指示し得るように、前記磨耗進行特性を基に前記鉄粉濃度の許容値上限値をそれぞれ規定する保守レベル指示データを作成し、
定期的に前記グリスをサンプリングした時点の前記仕事量に対する鉄粉濃度が、前記許容上限値を上廻るか否かを判断することにより、所属の前記仕事量範囲の前記保守レベルを指示することを特徴とするロボット内蔵減速機の故障診断方法。
【請求項２】
複数段階の仕事量範囲が３段階に規定されると共に、対応する３段階の保守レベルが、定期的よりも頻繁なグリスのサンプリングと、減速機の内部点検と、前記減速機の交換とであることを特徴とする請求項１記載のロボット内蔵減速機の故障診断方法。
【請求項３】
磨耗進行特性が、同種の減速機を実際の負荷状態で作動させた場合の積算回転量に対して計測された鉄粉濃度であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のロボット内蔵減速機の故障診断方法。
【請求項４】
同種の減速機を実際の負荷状態で作動させた場合の積算回転量に対する鉄粉濃度を標準の磨耗進行特性とすると共に、負荷を変更した場合の前記積算回転量に対する磨耗進行特性が、
Ｄ＝Ｄs×（τ×Ｉ）／（τs×Ｉs）、（Ｄ：鉄粉濃度、Ｄs：標準の磨耗進行特性の鉄粉濃度、τs：標準の前記磨耗進行特性の前記減速機モータのトルク、Ｉs：標準の前記磨耗進行特性の前記減速機モータの慣性モーメント）を基に前記鉄粉濃度を算出して作成されることを特徴とする請求項３記載のロボット内蔵減速機の故障診断方法。
【請求項５】
保守レベル指示データに対して所定量の鉄粉濃度を越えて上廻る異常警告レベルデータを作成し、サンプリングした時点の仕事量に対する前記鉄粉濃度が、異常警告レベルデータで規定される前記鉄粉濃度を上廻るか否かを判断して、所属の仕事量範囲において、より上レベルの保守レベルを指示する異常警告を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか記載のロボット内蔵減速機の故障診断方法。
【請求項６】
ロボットに内蔵された減速機の磨耗の進行度に対応する保守作業の内容を充填されているグリスに含まれる鉄粉濃度から判断するためのロボット内蔵の減速機の故障診断装置であって、
増加する複数段階の仕事量範囲に対して前記減速機の交換に至る保守作業の内容を規定する複数段階の保守レベルを磨耗の進行度に応じて指示し得るように、診断対象の前記減速機の標準的な磨耗進行特性を基に鉄粉濃度の許容値上限値をそれぞれ規定する保守レベル指示データを複数個の前記減速機について格納する保守レベル指示データ格納手段と、診断対象の前記減速機について定期的にグリスをサンプリングした時点の仕事量に対する前記鉄粉濃度が、前記許容値上限値を上廻るか否かを判断することにより、所属の前記仕事量範囲の前記保守レベルを指示する保守レベル判断手段と、その判断結果を出力する出力手段と、前記保守レベル判断手段に対して、診断対象の前記減速機、前記仕事量を規定し得るファクタ及び前記鉄粉濃度を指示する入力手段とを備え、
磨耗進行特性が、前記減速機の所定の負荷状態でのモータの積算回転量に対応する仕事量と、磨耗に起因してグリスに含まれる前記鉄粉濃度との関係を規定することを特徴とするロボット内蔵減速機の故障診断装置。
【請求項７】
保守指示データ格納手段が、保守レベル指示データに対して所定量の鉄粉濃度を越えて上廻る異常警告レベルデータを格納すると共に、前記保守レベル判断手段は、サンプリングした時点の仕事量に対する鉄粉濃度が、異常警告レベルデータで規定される前記鉄粉濃度を上廻るか否かを判断して、所属の仕事量範囲において、より上レベルの保守レベルを指示する異常警告を行うことを特徴とする請求項６記載のロボット内蔵減速機の故障診断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロボットに内蔵の減速機の磨耗の進行に対応する保守レベルを減速機の充填のグリスに含まれる鉄粉濃度から判断するためのロボット内蔵の減速機の故障診断方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロボットで汎用されているモータを駆動源として遊星歯車、転がり軸受、曲線板、コロ、ピン等を減速部の構成部品とする６軸のサイクロ減速機では、ベアリングが荷重を受けて回転すると、内外輪の軌道面及び転動体の転動面は絶えず繰返し応力を受けるので、材料の疲れによって表面がウロコ状に剥れる損傷を生じ、所謂フレーキングと呼ばれる現象が生じる。同様に、ころがり疲れによって小孔（ピット）を生じるピッチング、或いは軌道面と転動体の接触部分が塑性変形して所謂圧こんを生じ、軸受の寿命を短くしている。通常複数個の減速機を備える産業用ロボットにおいては、これらの減速機が故障すると長時間のライン停止につながる問題がある。その外、一般的にコロ、転がり軸受等の転動体等を減速部の構成部品とするロボット内蔵の減速機でも同様な問題がある。
【０００３】
特許文献１によれば、外輪、内輪、両輪間に配置された複数の転動体、両輪の少なくとも一方の端部間に設けられたシール部材及びその内側空間に充填されたグリスを備えている転がり軸受において、シール部材に、グリスの鉄粉含有量を検出する触針を挿通させ、かつ下端が採取口、上端が注入口となる軸方向の貫通孔が設けられている転がり軸受が提案されている。
【特許文献１】特開２００３−２６９４７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように一般的にグリスの鉄粉含有量からモータを駆動源とする減速機の磨耗をグリスの鉄粉含有量から推測することは行われているが、減速機の致命的な故障を防止するために、鉄粉含有量からロボットの動作時間に相応の保守作業の内容を事前に自動的に促すような装置は存在しない。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みて、各種の減速機について、その磨耗に起因してグリスに含まれる鉄粉濃度が、モータの積算回転量だけでなく、さらにトルク及び慣性モーメントに応じた負荷を勘案して積算した仕事量の増加に忠実に対応することを確認したことを前提に、ロボットの動作時間に対して、時間を置いて逐次検出した鉄粉濃度を基にグリスの頻繁なサンプリング或いは減速機の点検等から最終的に減速機の交換に至るまで徐々に進む保守作業の内容である保守レベルを確認可能にするロボット内蔵減速機の故障診断方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、この目的を達成するために、請求項１により、ロボットに内蔵された減速機の磨耗の進行度に対応する保守作業の内容を充填されているグリスに含まれる鉄粉濃度から判断するためのロボット内蔵の減速機の故障診断方法において、減速機の所定の負荷状態でのモータの積算回転量に対応する仕事量と、磨耗に起因してグリスに含まれる鉄粉濃度との関係を規定する磨耗進行特性を作成し、増加する複数段階の仕事量範囲に対して減速機の交換に至る保守作業の内容を規定する複数段階の保守レベルを磨耗の進行度に応じて指示し得るように、磨耗進行特性を基に鉄粉濃度の許容値上限値をそれぞれ規定する保守レベル指示データを作成し、定期的にグリスをサンプリングした時点の仕事量に対する鉄粉濃度が、許容上限値を上廻るか否かを判断することにより、所属の仕事量範囲の保守レベルを指示することを特徴とする。
【０００７】
磨耗の進行は、同一機種に対する同一作業内容によってもある程度ばらつくが、いずれにしても判断時点の減速機モータの積算回転量に対応する各仕事量範囲に応じて故障診断方法は共通し、したがって仕事量範囲に応じて交換に至るまでの保守レベルが指示可能になる。保守レベル指示データは、所定の負荷条件下でのモータの積算回転量或いは積算回転量・トルク・慣性モーメントに対応の仕事量の増加に対する鉄粉濃度の変化特性曲線等になる。典型的な複数段階の保守レベルとしては、請求項２により、複数段階の仕事量範囲が３段階に規定されると共に、対応する３段階の保守レベルが、定期的よりも頻繁なグリスのサンプリングと、減速機の内部点検と、減速機の交換とである。
【０００８】
保守レベル指示データを作成するための磨耗進行特性は、請求項３又は請求項４により、磨耗進行特性が、同種の減速機を実際の負荷状態で作動させた場合の積算回転量に対して計測された鉄粉濃度であるか、又は同種の減速機を実際の負荷状態で作動させた場合の積算回転量に対する鉄粉濃度を標準の磨耗進行特性とすると共に、負荷を変更した場合の積算回転量に対する磨耗進行特性が、
Ｄ＝Ｄs×（τ×Ｉ）／（τs×Ｉs）、（Ｄ：鉄粉濃度、Ｄs：標準の磨耗進行特性の鉄粉濃度、τs：標準の磨耗進行特性の減速機モータのトルク、Ｉs：標準の磨耗進行特性の減速機モータの慣性モーメント）を基に鉄粉濃度を算出して作成される。
【０００９】
また、保守レベルの判断をより高精度にするには、請求項５により、保守レベル指示データに対して所定量の鉄粉濃度を越えて上廻る異常警告レベルデータを作成し、サンプリングした時点の仕事量に対する鉄粉濃度が、異常警告レベルデータで規定される鉄粉濃度を上廻るか否かを判断して、所属の仕事量範囲において、より上レベルの保守レベルを指示する異常警告を行う。
【００１０】
前述の目的を達成するための装置としては、請求項６により、ロボットに内蔵された減速機の磨耗の進行度に対応する保守作業の内容を充填されているグリスに含まれる鉄粉濃度から判断するためのロボット内蔵の減速機の故障診断装置であって、増加する複数段階の仕事量範囲に対して減速機の交換に至る保守作業の内容を規定する複数段階の保守レベルを磨耗の進行度に応じて指示し得るように、診断対象の減速機の標準的な磨耗進行特性を基に鉄粉濃度の許容値上限値をそれぞれ規定する保守レベル指示データを複数個の減速機について格納する保守レベル指示データ格納手段と、診断対象の減速機について定期的にグリスをサンプリングした時点の仕事量に対する鉄粉濃度が、許容値上限値を上廻るか否かを判断することにより、所属の仕事量範囲の保守レベルを指示する保守レベル判断手段と、その判断結果を出力する出力手段と、保守レベル判断手段に対して、診断対象の減速機、仕事量を規定し得るファクタ及び鉄粉濃度を指示する入力手段とを備え、磨耗進行特性が、減速機の所定の負荷状態でのモータの積算回転量に対応する仕事量と、磨耗に起因してグリスに含まれる鉄粉濃度との関係を規定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１又は請求項６の発明によれば、定期的に減速機のグリスをサンプリングしてその時点までの仕事量に対する検出鉄粉濃度を許容上限値と照合することにより、減速機の磨耗状態を診断することができ、またその結果仕事量に応じて必要になった保守作業を実施することにより、減速機の作動不良に至る重大故障を未然に防止することが可能になる。
【００１２】
請求項２の発明によればグリスの通常よりも高頻度のサンプリング及び減速機の内部点検により、減速機の磨耗の進行状態を確実に監視可能となる。請求項３の発明によれば磨耗進行特性を予め実測したものを同一機種及び同一負荷を前提に流用でき、請求項４の発明によれば標準の磨耗進行特性を基に同一機種の減速機の負荷を変更した場合、計算により磨耗進行特性を作成可能になる。請求項５又は請求項７の発明によれば保守レベルをより高信頼度下で指示可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１乃至図４を基に本発明のロボット内蔵減速機の故障診断方法を実施するための故障診断装置の実施の形態を説明するもので、図１に示すように、ディスプレイ部２と、キーボード３及びマウス４並びに記録媒体ディスクがセットされる出力機能も有するディスクドライブ６等の入力手段５とが付属するパソコン１を用いる。
【００１４】
パソコン１は、ディスクドライブ６で読取られたプログラムにより内蔵のメモリ、ＣＰＵ等を作動させて、次の各手段を備えるように機能する。即ち、図３において、点線で示す後述の曲線状の磨耗進行特性を基に、仕事量が順に多くなる第１乃至第３の３段階の仕事量範囲に対して、定期的よりも頻繁なグリスのサンプリング、減速機の内部点検及び減速機の交換である作業内容が段階的に切迫する３段階の保守レベルを指示するために、鉄粉濃度の許容値上限値を規定する保守レベル指示データを複数台のロボットのそれぞれ複数個の減速機について格納する保守レベル指示データ格納手段１０と、各ロボットの積算動作時間に対する各減速機の仕事量の換算式を保持しておき、仕事量を規定するファクタとして入力手段５で指示された診断対象のロボットの積算動作時間に応答して、これと所属の各減速機のモータの積算回転量とトルクと慣性モーメントとの乗算値である仕事量パラメータに換算する仕事量換算手段１１と、診断対象の減速機について定期的にサンプリングしたグリスの鉄粉濃度の検出時点における仕事量に対する鉄粉濃度が、所属の保守レベル指示データで規定される許容値上限値を上廻るか否かを判断することにより、診断対象の減速機に対して第１の仕事量範囲では頻繁なサンプリング、第２の仕事量範囲では内部点検及び第３の仕事量範囲では交換の指示を行うと共に、仕事量に対して鉄粉濃度が異常に高い場合には異常判断を行う保守レベル判断手段１２と、その判断結果をディスプレイ部２に出力する出力手段１３とを備えている。
【００１５】
図２は、特許文献１にも記載されているように、それ自体周知の鉄粉濃度計測器の構成を示すもので、例えば５ｃｃ程度のグリスをサンプリングするための試験管２０が装着される励磁コイル２１と、このコイルを励磁する励磁回路２２と、励磁コイル２１で生じる磁束が交鎖する検出コイル２３と、その磁性材で鉄粉の濃度に応じて変化する誘起電圧を増幅する増幅器２４と、その増幅出力信号レベルを解析して鉄粉濃度を算出する濃度算出回路２５と、その算出された鉄粉濃度を数値表示する表示器２６とを備えている。
【００１６】
保守指示データ格納手段１０は、各ロボットの備える複数個の減速機について予め作成された保守レベル指示データ及びこれを所定量上廻る異常警告データを予め入力されて記憶している。図３では、例えば溶接作業を行うロボットの      部分の６軸サイクロ減速機について確認した標準的な点線で示す試験的に確認した磨耗進行特性に対して、特別な保守作業を要することなくロボット動作を許容できる鉄粉濃度上限値を規定する曲線状の保守レベル指示データを実線で示す。また、一点鎖線は、この保守レベル指示データを所定量の鉄粉濃度よりも大きく上廻る異常警告レベルデータを示す。これらの保守レベル指示及び異常警告レベルデータは、各減速機ごとに作成されて格納されている。
【００１７】
即ち、横軸は、モータの積算回転量とトルクと慣性モーメントとの乗算値に対応する仕事量パラメータであり、括弧内の数値はそのファクタであるモータの積算回転量を示す。縦軸は、グリス充填部の出口で試験管に、全体積６００ｃｃ程度に対して３００ｃｃを定期的に抽出して濃度を均一化した５ｃｃ程度のサンプル中の鉄粉の重量比に相当する鉄粉濃度であり、前述の図３に示す鉄粉濃度計測器で検出したものである。その際、同時に３００ｃｃのグリスの入換も行う。仕事量パラメータは、減速機のトルク１．４２Ｎ・ｍ、慣性モーメントが１．０９ｋｇ・ｍ２とすると、積算回転量が例えば１．６×１０６に達した時点で、その乗算値として約２．５×１０６  となり、対応する保守レベル指示データの鉄粉濃度は約４．２％となる。横軸は積算回転量を等間隔で併記したもので、したがって仕事量パラメータの目盛間隔は等間隔でなく、また負荷状態の変更により、同一積算回転量であってもトルク又は慣性モーメントが変化すると、積算回転量は異なった横軸位置になる。
【００１８】
即ち、図３の点線で示す磨耗進行特性は、同一機種の減速機につき、所定の同一負荷状態で積算回転量の増加に対して鉄粉濃度を実測して作成されたものであるが、同一機種の減速機につき負荷を変更した場合、そのトルク又は慣性モーメントに応じて、この実測した標準の磨耗進行特性を基に下記の式（１）で磨耗進行特性が得られることが確認されている。
Ｄ＝Ｄs×（τ×Ｉ）／（τs×Ｉs）・・・・・・（１）
Ｄ：鉄粉濃度、τ：診断対象の減速機のトルク、Ｉs：診断対象の減速機の慣性モーメント、Ｄs：標準の磨耗進行特性の鉄粉濃度、τs：標準の磨耗進行特性の減速機のトルク、Ｉs：標準の磨耗進行特性の減速機の慣性モーメント
したがって、同一機種の減速機につき負荷を変更した場合、式（１）を基に作成された換算式を仕事量換算手段１１に対して入力手段５で入力することにより、同一積算回転量に対する仕事量を変更することにより、同一保守レベル指示データを適用できる。
【００１９】
保守レベル判断手段１２は、各保守レベル指示データにつき３段階の仕事量範囲Ｗ１、仕事量範囲Ｗ２及び仕事量範囲Ｗ３を規定するデータを保持している。例えば、図３の保守レベル指示データについては、仕事量範囲Ｗ１は無駄になる可能性の高い計測作業を抑制するために、積算回転量で見て約１．０５×１０６乃至１．３×１０６を、Ｗ２は磨耗が進行する範囲の約１．７×１０６まで、さらに進行するそれ以上の範囲をＷ３に設定される。
【００２０】
ロボット動作の初期状態では鉄粉の発生量は多くなるが、グリスを数回交換した後は、ロボット動作時間に応じて標準的には点線の磨耗進行特性に従って鉄粉濃度は徐々に高くなる。したがって、この初期状態を経過した後で、保守レベルの指示が可能となり、仕事量範囲Ｗ１で入力された仕事量に対する計測した鉄粉濃度が保守レベル指示データ上の許容上限値を上廻ると、故障を事前に把握し得るように減速機に対する頻繁なグリス採取を指示する。その際、サンプリング量の３００ｃｃ程度を補給すると共に、外部からメカガタを確認したり、触手による点検等を行う。さらに、この仕事量範囲Ｗ１で異常警告レベルデータを上廻ると、１レベル上の内部点検を指示する異常警告を指示する。ある程度磨耗が進行する仕事量範囲Ｗ２では、所属の保守レベル指示データ上の許容上限値を上廻ると、通常よりも早い減速機の磨耗進行部位を点検させるために、内部の点検指示を行う。この仕事量範囲Ｗ２で異常警告レベルデータを上廻ると、１レベル上の交換も視野に入れた点検を指示する異常警告を指示する。さらに磨耗が進行する仕事量範囲Ｗ３では、所属の保守レベル指示データ上の許容上限値を上廻ると、関連設備の停止を回避するために、減速機の交換を事前に促す交換指示を行う。
【００２１】
出力手段１３は、パソコン１を利用の表示制御手段１３ａを備えることより、所定の表示形式のフォーマットを保持しておき、例えば図４に示すように、どのロボットのどの減速機のものであるかが分るように、診断日、機種等の参考データと共に診断結果をディスプレイ部２に出力表示する。
【００２２】
このように構成されたロボット内蔵減速機の故障診断装置の動作は次の通りである。減速機内蔵の複数台のロボットで構成される生産設備に対して、故障診断装置として構成されたパソコン１には、診断対象の各減速機の保守レベル指示データ及び異常警告レベルデータ並びに各ロボットの積算動作時間に対する各減速機の仕事量の換算式を予め格納しておく。これにより、複数回の頻繁なグリス交換を要する初期磨耗期間を経過した後で、減速機の故障の定期的な診断が開始される。
【００２３】
診断対象の減速機のグリスを仕事量範囲Ｗ１では、例えば１８万回の積算回転量もしくは数ヶ月乃至６ヶ月ごとに所定量サンプリングして前述の鉄粉濃度計測器で鉄粉濃度を計測し、パソコン１に、その入力手段５で診断対象のロボット及びその減速機を指示すると共に、その時点までの積算されたロボット動作時間、検出した鉄粉濃度データ及び診断日を入力する。これにより、入力されたロボット動作時間に対する所属の減速機の仕事量パラメータが算出されることにより、その入力された鉄粉濃度データが、対応する所属の保守レベル指示データ或いは異常警告データで規定される鉄粉濃度の許容上限値と照合され、保守を要するか否かが判断される。
【００２４】
相対的に磨耗の少ない仕事量範囲Ｗ１において、通常よりも磨耗が進行していると、頻繁なサンプリングを要することが、ディスプレイ部２の画面２ａ上に例えば前述の表形式で指示される。したがって、その頻繁なサンプリングで磨耗の進行度をより正確に把握することにより、外部からメカガタを確認したり、触手による点検等を行うと共に、その都度サンプリン分の補給を行う。より上の保守レベルを要する異常が生じている場合には、画面２ａ上で異常警告が行われ、早めの内部点検を行う。
【００２５】
磨耗の進む仕事量範囲Ｗ２においては、例えばより短い周期の９万回の積算回転量ごとに所定量サンプリングして、通常よりも磨耗が進行していると内部点検が指示され、したがって６軸のサイクロ減速機については、外ピン、転動コロ      等の部品の異常な磨耗進行部位を点検する。既に交換を要する可能性がある場合には、異常警告が行われる。
【００２６】
さらに交換を要する程度に磨耗する可能性のある磨耗進行領域の仕事量範囲Ｗ３において、９万回もしくはより短周期の積算回転量ごとにサンプリングして、通常よりも磨耗が進行していると交換が指示されると、関連設備の停止につながる重大故障を回避するために、異常発生部位を確認して交換もしくはその準備を行う。仕事量範囲Ｗ３において、保守レベルの指示が行われない場合、所定の積算回転量に達した時点で念のために交換を行うようにしても良い。
【００２７】
ロボットの負荷が変更になる場合、所属の減速機について、その動作時間に対する仕事量の換算式を入換えるだけで同様に保守レベルの監視が可能である。
【００２８】
尚、前述の実施の形態に代えて、磨耗進行特性の横軸をモータの所定の負荷条件下での積算回転量自体で規定した場合、負荷を変更に対して、前述の式（１）による換算は不可能になるが、図１において、仕事量換算手段１１を廃止して、保守レベル指示データ格納手段１０にモータの積算回転量を横軸として仕事量に対応する保守レベル指示データを格納しておくことにより、保守レベル判断手段１２において、入力された積算回転量自体に対して異常判断を行うことができる。例えば、前述の図３の特性は、図５に示すように変形される。併せて、無駄になるサンプリング作業を甘受するならば、前述の仕事量範囲Ｗ１の開始時点は、図示のように、診断開始時点に設定することもできる。さらに、図３の鉄粉濃度特性は、前述のように、サンプリングの都度所定量のグリスの入換を行うことを前提にした特性であるが、入換量を少なくする場合、或いは実際の計測に必要な量だけをサンプリングしてその量だけを補充する等場合、事前に確認すべき鉄粉濃度特性は相応に変化することになる。
【００２９】
また、仕事量範囲及び保守レベルを３段階に規定したが、仕事量範囲を２段階にして保守レベルを頻繁なサンプリングと、減速交換との２段階にして第１の仕事量範囲で外部点検の結果に応じて内部点検も視野に入れておきようにもできる。或いは、仕事量範囲を４段階にして第２の仕事量範囲で内部点検前段階として聴診器、触手等による外部から精密なガタ点検を指示する保守レベルを追加する等の別の実施の形態も考えられる。
【００３０】
さらに本発明を発展させて、仕事量の増加に伴う鉄粉濃度の増加率を算出することにより、その結果と併せて保守レベルをより高精度に指示する診断方法も考えられる。
【００３１】
保守レベルの指示をより高信頼度下で行うために、本発明の鉄粉濃度に基づく判断結果に、過去の重大故障の履歴、ロボットの所期の作業に対する適応性、        、ロットの相違、可搬重量等考慮して、それぞれの保守要因にポイントを与え、本発明の鉄粉濃度計測に基づく複数の段階の保守レベルに対しても複数の段階のポイントを与えておき、その加算ポイントを基に総合的に保守レベルを決定する診断方法も考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態による故障診断装置の構成を説明する図である。
【図２】同装置に付属の鉄粉濃度計測器の構成を説明する図である。
【図３】同装置の判断動作に用いる磨耗進行特性、保守レベル指示データ及び異常警告レベルデータを説明する図である。
【図４】同装置の診断結果の表示形式を例示する図である。
【図５】同装置の変形例を説明する図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  パソコン
２  ディスプレイ部
５  入力手段
２０  グリスサンプリング用の試験管
２１  励磁コイル
２６  鉄粉濃度指示用の表示器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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