(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性回転体に対して押し当てられる電気機械用カーボンブラシであって、
前記カーボンブラシの基材と、
前記基材における前記導電性回転体への押し当て方向に延在する側面に形成された電気良導性金属の皮膜とを備え、
前記基材の前記側面のうち、前記導電性回転体の回転方向上流側の側面は、前記皮膜が形成されず前記基材が露出した露出部を有することを特徴とする電気機械用カーボンブラシ。
【請求項２】
前記基材の前記側面のうち、前記導電性回転体の回転方向下流側の側面が、前記露出部を有することを特徴とする請求項１に記載の電気機械用カーボンブラシ。
【請求項３】
前記露出部を有する側面において、前記露出部を除く領域に形成された前記皮膜が、前記回転方向上流側及び下流側の側面を接続する他の側面に形成された前記皮膜と連続していることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気機械用カーボンブラシ。
【請求項４】
前記皮膜の表面に耐酸化膜が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気機械用カーボンブラシ。
【請求項５】
前記基材は、抵抗率が１００μΩ・ｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気機械用カーボンブラシ。
【請求項６】
前記基材が、固体潤滑剤と研削剤とを含有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気機械用カーボンブラシ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気機械用カーボンブラシに関し、特に電気掃除機や電動工具等の整流子電動機用で、高出力、高速回転が要求される電気機械用カーボンブラシに関する。
【０００２】
【従来の技術】
整流子電動機に用いられる電気機械用カーボンブラシ（以下ブラシと呼ぶ）は、近年、特に小型化、高出力化、高速回転化が進んでいる。そのため、高電流密度の状況下でも小型で、摩耗が少なく、温度上昇の小さいブラシが要求されるようになった。
【０００３】
しかしながら、従来のブラシでは、高電流密度、高速回転の状況下では整流特性が悪化し、ブラシ摩耗が大きくなり、ブラシ温度も上昇する傾向があった。そのため、整流子の小型化に比して、ブラシの小型化は、それほど進んでいないのが現状である。
【０００４】
一般に知られているように、整流子電動機に抵抗率の高いブラシを使用すると、整流が安定する。これは、抵抗の大きいブラシを使用するとブラシを経由して隣り合う整流子片間に流れる短絡電流が抑制されるためである。しかしながら、抵抗の大きい材質を用いた場合は、抵抗発熱によりブラシ自身が発熱し温度が上昇する。さらに、電動機が高出力、小型化、高速回転化すると、整流子に流れる電流が大きくなり、整流子の温度も高くなる。このため、皮膜過剰により、スティック・スリップ（ｓｔｉｃｋ−ｓｌｉｐ）を生じる。これによって、整流火花が増大し、さらなる温度上昇とブラシ摩耗の増大を招いていた。
【０００５】
また、電気掃除機などのように回転数の高い電動機では、高速回転時においても整流が良好で、且つ電気掃除機本体の使用中にブラシ交換をしなくても良いように、寿命を長くしたいという要求から黒鉛粉を樹脂バインダーで結合せしめたレジンボンド系の材質が用いられていることがある。しかし、長時間使用することによる温度上昇によって、ブラシ自身の潤滑性が低下し、さらに温度が上昇するという悪循環も生まれる。
【０００６】
そこで、本発明者らは、ブラシ基材周囲の外表面に電気の良導性金属、例えば、ニッケル、銅、金、銀等の皮膜を形成することで、みかけの抵抗を下げ、温度上昇を抑える技術を特開平５−１８２７３３号公報で開示した。この特開平５−１８２７３３号公報の技術によって、ある程度の温度上昇の抑制は行えるようになったが、近年の高出力、高速回転による温度上昇に対しては十分であるとは言えなかった。また、整流中に表面に形成された良導性金属の皮膜がブラシと整流子間に食い込んでしまい整流子側に傷を付けてしまうこともあった。
【０００７】
一方、特開平２−５１３４５号公報では、ブラシ温度が上昇した高温時でのブラシの潤滑性を維持することを目的に、ブラシ基材に、固体潤滑剤として二硫化モリブデンまたは二硫化タングステンと、研削剤を熱硬化性樹脂にて造粒し、添加して作製するブラシの製造方法が開示されている。しかしながら、この方法もまた、近年の高出力、高速回転による温度上昇に対しては十分であるとは言えなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、温度上昇が小さく、耐摩耗性に優れた、高出力、高速回転が要求される電気機械用カーボンブラシを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１観点に係る電気機械用カーボンブラシは、導電性回転体に対して押し当てられる電気機械用カーボンブラシであって、前記カーボンブラシの基材と、前記基材における前記導電性回転体への押し当て方向に延在する側面に形成された電気良導性金属の皮膜とを備え、前記基材の前記側面のうち、前記導電性回転体の回転方向上流側の側面は、前記皮膜が形成されず前記基材が露出した露出部を有する。また、前記基材の前記側面のうち、前記導電性回転体の回転方向下流側の側面が、前記露出部を有することが好ましい。また、前記露出部を有する側面において、前記露出部を除く領域に形成された前記皮膜が、前記回転方向上流側及び下流側の側面を接続する他の側面に形成された前記皮膜と連続していることが好ましい。また、前記皮膜の表面に耐酸化膜が形成されていることが好ましい。また、前記基材は、抵抗率が１００μΩ・ｍ以上であることが好ましい。また、前記基材が、固体潤滑剤と研削剤とを含有していることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しつつ本発明の実施形態例を説明する。図１には、全側面に銅皮膜を形成したブラシを用いた整流子電動機の一例の斜視図を示し、図２乃至図５に本発明におけるブラシの一実施形態例を、図６に図１のブラシの断面図を示す。図中の１はブラシ、２は整流子、３はブラシ摺動面、４はリード線、５はリード線埋め込み部、６は金属質皮膜、７はブラシ基材を示す。
【００１１】
本発明における、ブラシ基材７（図６参照）に用いられる黒鉛は、天然黒鉛、膨張黒鉛、人造黒鉛等が例示できる。中でも、結晶化度の余り高くない、人造黒鉛が特に好ましい。この人造黒鉛を用い、生成段階において、混合条件や、焼成条件等を調整することによって、ブラシ基材を所望の抵抗率とすることが可能となる。
【００１２】
これらブラシ基材７中には、高温での潤滑性を安定的に維持するために、固体潤滑剤として二硫化モリブデンや二硫化タングステン等を添加することが好ましい。これら添加混合する固体潤滑剤の二硫化モリブデンや二硫化タングステン等は絶縁性であるため、単独で樹脂などに混合すると、静電気等の影響により凝集しやすく、樹脂内に均等に分散しにくい。しかしながら、本発明では最初に通電性を有する黒鉛原料と混合するため、静電気による凝集が非常に少なくなる。更に、バインダーを添加して混捏した上で、粉砕する。このため、メカノケミカル効果によりこれら固体潤滑剤は完全に分散し、バインダー及び黒鉛粉と強固に接着結合する。このようにして得られた黒鉛粉を主成分とする混合粉を成形し、硬化又は焼成してブラシ基材７とする。
【００１３】
しかしながら、これら固体潤滑剤の二硫化モリブデンや二硫化タングステン等を含むブラシは、使用中に、整流子表面に皮膜を形成しやすい。この皮膜が厚くなりすぎると、剥離しやすくなり、部分的に剥離等を起こした場合、その部分に電流が集中してしまい、整流特性が悪くなる。場合によっては、整流子自身が損傷を負い、交換を余儀なくされる場合がある。そのため、添加する固体潤滑剤はブラシ基材全体の０．５〜１０質量部が望ましい。０．５質量部より少ないと、潤滑性が発揮されず、また、１０質量部より多いと整流子表面に形成される皮膜が過剰となり、整流特性が悪くなるためである。
【００１４】
また、この固体潤滑剤によって整流子表面に形成される皮膜を調整するために、ブラシ基材に研削剤を添加する。この研削剤には、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素等が使用される。この研削剤も量が多い場合や、粒径が大きすぎたり、均一に分散せずに、凝集したりした場合には、整流子表面を傷つける原因となる。そのため、添加する研削剤はブラシ基材７全体の０．１〜１．５重量部が望ましい。０．１重量部より少ないと、皮膜調整機能が発揮されず、また、１．５重量部より多いと整流子表面を傷つける可能性が出てくるためである。また、この研削剤の粒径が、１００μｍよりも粗すぎると研削作用が強く、整流子表面が荒れる上に、整流子摩耗が多くなり、５μｍより細かいと整流子表面の皮膜の除去作用が低くなる。したがって、粒径は５〜１００μｍの範囲が好ましい。また、これら研削剤は、樹脂等との親和性、分散性が高いので、これらの添加は最初に潤滑剤と一緒に添加混合しても、黒鉛粉、バインダー及び潤滑剤の混捏、粉砕後に添加混合してもよい。
【００１５】
以上のように、ブラシ基材７は、人造黒鉛粉と、二硫化モリブデンや二硫化タングステン等の高温潤滑剤を混合する。高温潤滑剤は絶縁性で非常に柔らかいので、静電気等で凝集しやすく分散しにくいが、通電性のある黒鉛粉と一緒に混合すると比較的分散しやすくなる。
【００１６】
この混合粉にバインダーとして熱硬化性樹脂を加えて混捏する。その後、４０メッシュパス程度の粉末状に粉砕する。次に、この混合粉に研削剤を混合し、所定の大きさ、形状に成形し、硬化又は焼成する。これにより高温潤滑剤、研削剤はバインダー樹脂及び黒鉛粉と完全に分散結合する。
【００１７】
次に、図６に示すように、ブラシ基材７の表面の、整流子への押し当て方向に延在する側面に、金属質皮膜６を形成する。金属質皮膜６は、電解メッキ法、無電解メッキ法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、クラスターイオンビーム法等の各種金属の被覆法の適用が可能である。中でも、本実施形態例におけるブラシ基材のように、良導体である炭素と、不良導体である樹脂部とが混在する物質であり、多孔質である炭素材の表面に金属質の皮膜を形成するには、無電解メッキ法が特に好ましい。
【００１８】
無電解メッキの方法は文献等により公知の方法が広く援用される。例えば、「無電解メッキ」（槇書店、神戸徳蔵著（１９８６））に詳細されており、本発明にかかるブラシ基材に対して、その表面に堅牢な皮膜を形成させることができる。
【００１９】
このようにして被覆される金属質皮膜６の厚さは、厚すぎると摺動時に相手摺動面を荒らし、ブラシ１及び相手材（整流子２）の摩耗が大きくなる傾向がある。また、逆に極端に薄いと、ブラシ基材７の被覆効果が少なく、ブラシ１の抵抗が余り下がらず、ブラシ１の温度の上昇を抑制することが困難となる。従って、金属質皮膜６の厚さとしては、３〜１００μｍ程度が好適である。
【００２０】
また、この金属質皮膜６の表面には、耐酸化膜を形成しておくことが好ましい。耐酸化膜としては、アクリル樹脂、不飽和脂肪酸、酒石酸等を、金属質皮膜６の表面に塗布することで形成できる。この耐酸化膜の形成は、後述する金属質皮膜６を機械的に除去する前であっても、後であってもよい。
【００２１】
また、被覆される金属質皮膜６の金属は、ブラシ基材３の表面に無電解メッキまたは蒸着できる金属であれば何でもよいが、製造コストと被覆しやすさの点から銅、銀、ニッケル又は金が一般に好適である。
【００２２】
前記のようにして形成される金属質皮膜６は必要に応じてブラシ摺動面３には形成しないか、又は全面に被覆した後、摺動面３に相当する面を機械的に除去する。
【００２３】
さらに、図２に示すように、ブラシ基材７における整流子２の回転方向に直角な側面１ａ，１ｃのうち、回転方向上流側の側面１ａについて、全部に金属質皮膜６を形成しないか、金属質皮膜６を形成した後、機械加工によって除去する。或いは、回転方向上流側及び下流側の側面１ａ，１ｃのいずれかについて、図３に示すように、側面の角部以外は（若しくは図示しないがこれら側面１ａ，１ｃの下半分などの一部についても）、金属質皮膜６を形成しないか、金属質皮膜６を形成した後、機械加工によって除去する。
【００２４】
例えば、整流子２が図２に示す方向に回転している場合、金属質皮膜６が全面に施されている場合、ブラシ基材７が摩滅すると、金属質皮膜６のみ突出して整流子２と接触するようになり、特に、整流子２の回転方向に直角な側面のうち、回転方向上流側の側面１ａに形成された金属質皮膜６が整流子２の回転に巻き込まれたり、また、その時の衝撃等で、剥がれたりしやすくなる。このような場合、一部剥がれた金属質皮膜６が整流子２の表面を傷つけることがある。このため、整流子２の回転方向に直角な側面のうち、回転方向上流側の側面１ａにおいて、形成された金属質皮膜６の一部若しくは全部を予め機械的に除去しておき、ブラシ基材７の露出する露出部を形成しておくことで、このような問題を回避できる。露出部は、例えば、金属皮膜形成時に、露出部を形成したい部分にマスキングを行って金属皮膜が形成されないようにすることにより、形成してもよい。
【００２５】
また、整流子２が図２に示す方向に回転している場合、整流子２の回転方向に直角な側面のうち、回転方向下流側の側面１ｃ側は、整流が不安定になり、火花が発生しやすくなる。
【００２６】
そこで、図４及び図５に示すように、回転方向上流側の側面１ａと共に、側面１ａとの反対側の側面である、回転方向下流側の側面１ｃについても、その一部若しくは全部について金属質皮膜６を形成しないか、金属質皮膜６を形成した後その一部若しくは全部を機械加工によって除去することにより、ブラシ基材７の露出する露出部を形成する。これによって、回転方向上流側の側面１ａに露出部を形成したことによる上記効果（即ち、皮膜６の剥離に伴う整流子２表面の傷つき防止効果）に加えて、回転方向下流側の側面１ｃに露出部を設けたことによる効果（側面１ｃにおいて、抵抗が高くなり、整流が安定し、火花の発生を抑制することができるという効果）が得られる。
【００２７】
リード線４は、図６に示すように、リード線４の取付用の穴を形成し、その穴に埋め込む等、任意の方法でブラシ基材７に埋め込み、ブラシ基材７と一体化させる。なお、このリード線４の取付穴は、前述したブラシ基材に金属質皮膜６を形成する前に形成しても、金属質皮膜６を形成後に形成しても良い。
【００２８】
【実施例】
以下に、実施例を挙げ、本発明を詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
平均粒径４０μｍ、灰分０．２％以下の人造黒鉛粉７０質量部にビスフェノール系エポキシ樹脂２５質量部と、アセトンを加えて常温で２時間混捏した。その後アセトンを乾燥蒸発させ、粒径が４０メッシュ以下になるように粉砕し、２００ＭＰａの圧力で７×１１×３０ｍｍの寸法に型押し成形し、２２０℃で硬化し、抵抗率が５００μΩ・ｍのブラシ基材を得た。このブラシ基材を水酸化ナトリウムと酒石酸カリウムを加えて錯化した硫酸銅溶液に浸漬し、還元剤としてホルマリンを加えて基材表面に銅の皮膜を１０μｍ形成した。そして、ブラシ基材における整流子の回転方向に直角な側面の一方の面の全部の銅を研削して除去した。そして、銅の皮膜を除去した面が、図２に示す方向に整流子２が回転する場合における、回転方向上流側の側面１ａとなるようにブラシ１を設置した。
【００２９】
（参考例１）
実施例１と同様にして、抵抗率が５００μΩ・ｍのブラシ基材を作製し、同様に基材表面に銅の皮膜を１０μｍ形成し、ブラシ基材における整流子の回転方向に直角な側面の一方の面の全部の銅を研削して除去した。そして、銅の皮膜を除去した面が、図２に示す方向に整流子２が回転する場合の面における、回転方向下流側の側面１ｃとなるようにブラシ１を設置した。
【００３０】
（実施例３）
実施例１と同様にして、抵抗率が５００μΩ・ｍのブラシ基材を作製し、同様に基材表面に銅の皮膜を１０μｍ形成し、整流子の回転方向に直角な側面の両方の面の全部の銅を研削して除去した。そして、図４に示すようにブラシ１を設置した。
【００３１】
（実施例４）
平均粒径４０μｍの人造黒鉛粉７０質量部、自己潤滑剤となる二硫化モリブデン４．７質量部、研削剤となる炭化ケイ素粉末０．３質量部、ビスフェノール系エポキシ樹脂と酸無水物系硬化剤２５質量部を加えて１３０℃で１時間混捏し、実施例１と同様の方法で成形後、２２０℃で硬化し、抵抗率が５００μΩ・ｍのブラシ基材を作製後、以下、実施例３と同様に、基材表面に銅の皮膜を１０μｍ形成し、整流子の回転方向に直角な側面の両方の面の全部の銅を研削して除去した。そして、図４に示すようにブラシ１を設置した。
【００３２】
（比較例１）
実施例１と同様にしてブラシ基材を作製したが、表面には銅皮膜を形成せず、そのままブラシ１とした。
【００３３】
（比較例２）
実施例１と同様にしてブラシ基材を作製し、その基材表面の全面に銅皮膜を形成後、形成した銅皮膜を除去することなく、ブラシ１とした。
【００３４】
（比較例３）
黒鉛粉末として平均粒径が４０μｍ、灰分が０．５％以下の成型性の良い（結晶化度の高い）人造黒鉛粉を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で抵抗率が６０μΩ・ｍのブラシ基材を作製し、以下、実施例３と同様に、基材表面に銅の皮膜を１０μｍ形成し、整流子の回転方向に直角な側面の両方の面の全部の銅を研削して除去した。そして、図４に示すようにブラシ１を設置した。
【００３５】
実施例１乃至４と、比較例１乃至３の各々のブラシについて、温度上昇と摩耗率の測定を行った。また、金属質皮膜を形成したブラシ全体の抵抗率（見かけ抵抗率）についても測定した。
【００３６】
（温度上昇の測定）
供試体のリード線取付面より整流子との接触面から３ｍｍの深さまで小孔をあけ、細い熱電対（ＪＩＳ−０．７５級）を挿入し、定格２２０Ｖ、１ｋＷの電気掃除機用モーターに取り付けて定格で運転し、その間の温度上昇を測定した。
【００３７】
（摩耗率の測定）
熱電対を取り付けていない供試体ブラシを取り付けたモーターを定格で１００時間運転し、運転後のブラシの摩耗率を測定した。
【００３８】
（ブラシ基材の抵抗率の測定）
なお、ブラシ基材の抵抗率は、５×５×３０ｍｍの試験片を用い次の式によって計算し、整数に丸めた。
ρ＝｛（Ｖ×Ａ）／（Ｉ×Ｌ）｝×１０-3
ここで、ρは抵抗率（μΩ・ｍ）、Ｖは電圧端子間の電圧（ｍＶ）、Ｉは試験片に流す電流（Ａ）、Ａは試験片の断面積（ｍ2 ）、Ｌは電圧端子の距離（ｍ）である。
【００３９】
（ブラシの見かけ抵抗率の測定）
ブラシの見かけ抵抗率は、試験片を７×１１×３０ｍｍの寸法とし、上記ブラシ基材の抵抗率の測定方法に準じた。
【００４０】
（金属質皮膜の膜厚測定）
金属質皮膜の膜厚は、ブラシを切断し、走査型電子顕微鏡（以下、ＳＥＭと呼ぶ）でブラシ基材と金属との界面から被覆層の上端部までの厚みを測定した。
【００４１】
以上の測定結果を表にまとめて、表１に示す。
【００４２】
【表１】
0004533513.tif 000002
【００４３】
以上の結果より、実施例１のブラシは、摩耗時に整流子とブラシの摺動面に金属皮膜層がかみこんで整流子の表面を荒らすとともにブラシの摩耗率が増大するのを防止できるものであった。
【００４４】
参考例１のブラシは、ブラシ基材における整流子の回転方向下流側の側面に金属質皮膜が形成されていないため、その部分の抵抗率が高くなり、整流子片間の短絡電流を抑止出来、整流が良く火花の発生が少ないものであった。
【００４５】
実施例３のブラシは、ブラシ基材の全面に金属質皮膜が形成されている比較例２のものに比較して見かけの抵抗率が大きく、ブラシ温度は高いが、ブラシ基材における回転方向下流側の側面に金属質皮膜がなく、抵抗率が高いので、整流子の短絡電流が抑制されて、整流が良く火花が小さい。また、ブラシ基材における回転方向上流側の側面にも金属質皮膜がないので、ブラシ摩耗時に金属膜がブラシと整流子の間にかみこんで整流子を荒らすとともに摩耗が増大するのを防止できるものであった。
【００４６】
実施例４のブラシは、実施例１に対し、潤滑剤を添加した結果、整流子に潤滑皮膜を形成する作用が促進され、さらに研摩剤を添加しているので、適正な潤滑皮膜に調整する作用が強化され、幅広い条件下で良好な摺動と、低い摩耗率が得られた。
【００４７】
比較例１のブラシは、表面に金属質皮膜が形成されていないため見かけ抵抗が大きく、温度上昇も、金属質皮膜が形成された実施例１乃至４のブラシに比べて高くなった。
【００４８】
比較例２のブラシは、ブラシ基材の全面に金属質皮膜が形成されているため、見かけ抵抗が小さく、ブラシの温度上昇も小さいものであったが、ブラシが摩耗する際に金属質皮膜がブラシと整流子の摺動部にかみこんで、整流子表面を荒らすとともにブラシ摩耗が増大した。また、金属質皮膜がブラシ先端に残存し、整流子片間の短絡が発生した。
【００４９】
比較例３のブラシは、ブラシ基材の抵抗率が実施例のブラシに比較して非常に小さいので、金属質皮膜を形成してもその効果が十分に現れなかった。また、基材の抵抗率が小さいので、整流子の短絡電流を抑止することができず、整流が悪く、ブラシ摩耗が大きかった。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されており、ブラシ基材における整流子の回転方向に直角な側面のうち少なくとも一方の側面において、金属質皮膜を除去して露出部を形成すると共に、整流子の回転方向にあわせて、上記露出部を形成した側面が回転方向上流側の側面となるようにブラシを設置することで、皮膜剥離に伴う整流子の表面の傷つきが防止され、整流子の長寿命化が実現される。またさらに、回転方向上流側の側面のみでなく、回転方向下流側の側面にも露出部を形成することで、上記効果（皮膜剥離に伴う整流子表面の傷つき防止効果）に加えて、整流安定化及び火花抑制の効果を得ることができる。また、ブラシ基材に固体潤滑剤と黒鉛粉を最初に配合し、その後、硬化性樹脂などのバインダーと混合しているため、固体潤滑剤がバインダー中に均一に分散されたものである。また、抵抗率を１００μΩ・ｍ以上とし、さらに、基材の表面に電気良導性金属の皮膜を形成しているため、ブラシ温度の上昇を抑制することが可能となった。このため、高出力、高速回転にもかかわらず、安定した整流が長期にわたり維持できる。また、比較的粗い粒径の研削剤が使用できるので、研削剤の引っかき効果で制動時のブラシの通電ポイントが摺動面全体で安定して行われるので、制動時におけるブレーキ電流が阻害されず電動工具、特に電機ブレーキ付電動工具にも好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  整流子に直交するブラシの全側面に電気良導性金属である銅の皮膜が形成されている整流子電動機の概略構成図の斜視図である。
【図２】  本発明のブラシが使用される整流子電動機の一実施形態例の概略構成図の斜視図である。
【図３】  本発明のブラシが使用される整流子電動機の一実施形態例の概略構成図の斜視図である。
【図４】  本発明のブラシが使用される整流子電動機の一実施形態例の概略構成図の斜視図である。
【図５】  本発明のブラシが使用される整流子電動機の一実施形態例の概略構成図の斜視図である。
【図６】  図１に示すブラシの断面図である。
【符号の説明】
１ ブラシ
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 側面
１ａ  回転方向上流側の側面
１ｃ  回転方向下流側の側面
２ 整流子（導電性回転体）
３ ブラシ摺動面
４ リード線
５ リード線埋め込み部
６ 金属質皮膜
７ ブラシ基材
【図１】
0004533513.tif 000003
【図２】
0004533513.tif 000004
【図３】
0004533513.tif 000005
【図４】
0004533513.tif 000006
【図５】
0004533513.tif 000007
【図６】
0004533513.tif 000008