(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶を溜めるための容器と、
前記容器内に位置する台形柱状の台であって、当該台の傾斜面に上下方向に沿って形成され毛細管現象により前記容器に溜められた液晶を前記台の上面に供給する複数の溝を有する台と、
を備えた液晶注入装置。
【請求項２】
前記台の上面は、網目状に形成された複数の溝を有し、前記複数の溝の各々は、前記台の傾斜面に形成された各溝と連結するように配置されている、請求項１に記載の液晶注入装置。
【請求項３】
前記台の傾斜面に形成された複数の溝は、平行に配置されている、請求項１に記載の液晶注入装置。
【請求項４】
前記溝はＶ字溝である、請求項１〜３のいずれかに記載の液晶注入装置。
【請求項５】
前記台の上面に形成された複数の溝の間には、平坦面が形成されている、請求項２〜４のいずれかに記載の液晶注入装置。
【請求項６】
前記Ｖ字溝の断面積は、２ｍｍ２未満である、請求項４に記載の液晶注入装置。
【請求項７】
前記台形柱状の台形の高さは、１０ｍｍ未満である、請求項１に記載の液晶注入装置。
【請求項８】
前記台の傾斜面と底面とのなす角度は、１０゜〜７０゜である、請求項１に記載の液晶注入装置。
【請求項９】
液晶セルに液晶を注入する液晶注入方法であって、
液晶を溜めるための容器、及び、前記容器内に位置する台形柱状の台であって当該台の傾斜面に上下方向に沿って形成された複数の溝を有する台を準備する段階と、
前記容器に液晶を溜める段階と、
前記台の傾斜面に形成された複数の溝に沿って毛細管現象により前記容器に溜められた液晶を移動させ、当該液晶を前記台の上面に供給する段階と、
液晶セルの液晶注入口と前記台の上面に供給された液晶とを接触させ、前記台の上面に供給された液晶を前記液晶セルに注入する段階と、
を含む液晶注入方法。
【請求項１０】
前記台の上面は、網目状に形成された複数の溝を有し、前記複数の溝の各々は、前記台の傾斜面に形成された各溝と連結するように配置され、
前記液晶を供給する段階では、前記台の上面に供給された液晶が、前記網目状の複数の溝を通じて分散するように供給される、請求項９に記載の液晶注入方法。
【請求項１１】
前記液晶を注入する段階では、真空状態で、前記液晶セルの液晶注入口と前記台の上面に供給された液晶とを接触させた後、前記容器、前記台及び前記液晶セルが置かれた空間内の圧力を高めていくことにより、前記液晶を前記液晶セルに注入する、請求項９に記載の液晶注入方法。
【請求項１２】
前記液晶を注入する段階では、前記液晶の注入に先立ち、前記液晶を等方状態にする、請求項９に記載の液晶注入方法。
【請求項１３】
前記液晶セルに注入する段階では、真空状態とした後、前記液晶中の残留空気を除去する、請求項９に記載の液晶注入方法。
【請求項１４】
前記液晶を注入する段階では、真空状態にするに先立ち、前記液晶を液晶−等方転移温度以上に加熱する、請求項９に記載の液晶注入方法。
【請求項１５】
前記容器は、熱線を内蔵し、
前記液晶を注入する段階では、真空状態にするに先立ち、前記熱線を用いて前記液晶を液晶−等方転移温度以上に加熱する、請求項９に記載の液晶注入方法。
【請求項１６】
前記液晶を注入する段階では、真空状態にするに先立ち、オーブンを用いて前記液晶を液晶−等方転移温度以上に加熱する、請求項９に記載の液晶注入方法。
【請求項１７】
前記液晶を注入する段階では、真空状態にするに先立ち、前記液晶を等方状態とし、前記等方状態を１０〜６０分間維持する、請求項９に記載の液晶注入方法。
【請求項１８】
前記液晶を注入する段階では、前記容器、前記台及び前記液晶セルが置かれた空間内の圧力を、少なくとも１×１０-3Ｔｏｒｒかつ１Ｔｏｒｒを超えない範囲に調整し、前記液晶中の残留空気を除去する請求項９に記載の液晶注入方法。
【請求項１９】
前記液晶を注入する段階では、前記容器、前記台及び前記液晶セルが置かれた空間内の圧力を、３０〜９０分間、少なくとも１×１０-3Ｔｏｒｒかつ１Ｔｏｒｒを超えない範囲に調整し、前記液晶中の残留空気を除去する請求項９に記載の液晶注入方法。
【請求項２０】
前記液晶を注入する段階では、前記容器、前記台及び前記液晶セルが置かれた空間内の圧力を、３０〜９０分間、少なくとも１×１０-3Ｔｏｒｒかつ１Ｔｏｒｒを超えない範囲に調整し、その後、少なくとも１×１０-4Ｔｏｒｒに調整して前記液晶中の残留空気を除去する、請求項９に記載の液晶注入方法。
【請求項２１】
前記液晶を注入する段階では、真空状態にするに先立ち、前記液晶を液晶−等方転移温度以上に加熱して前記液晶中の空気の一部を除去し、前記加熱した液晶を冷却後、真空状態として前記液晶中の残留空気を除去する、請求項９に記載の液晶注入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶注入装置及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は互いに向い合うように結合している２つの基板と、その間に注入されている液晶とからなっている。かかる液晶表示装置を製造する際には、電極が形成されている２つの基板を結合して空の液晶セルを作った後、液晶注入口を通して２つの基板の間に液晶を注入する。
【０００３】
液晶の注入に際しては、まず、液晶を容器に入れた後、チャンバ（chamber）の中に容器を入れ、チャンバの中の圧力を１０-4乃至１０-5Ｔｏｒｒ程度の高真空に維持することにより、液晶の中や容器内壁に取り付いている気泡を除去する。
次いで、チャンバの中の圧力を高真空状態に維持したまま、空の液晶セルの液晶注入口を液晶に入れるか接触させた後、チャンバの中の圧力を真空状態から大気圧状態にまで高めると、空の液晶セルの中の圧力とチャンバの圧力との差によって液晶注入口を通して液晶が注入される。
【０００４】
ここで、空の液晶セルの中に液晶を注入する従来の方法としては二通りが挙げられるが、そのうちの１つは浸せき（dipping）方法であり、もう一つは接触（touch）方法である。これについて図１及び２を参考にしてそれぞれ説明する。
浸せき方法は、図１に示したように、容器１に多量の液晶４を入れた後、空の液晶セル２の注入口３を液晶４の中に深く浸す方法である。一回に入れる液晶の量は凡そ１００ｃｃ程度であり、二回程度液晶を注入すると、容器に入れた液晶が汚染して、それ以上使用することが困難である。
【０００５】
一方、接触方法は、図２に示したように、低く突出した突出部５を有している容器１の突出部５の中に少量の液晶４を入れて注入する方式である。この時、液晶４はその表面張力により、上側に突出した形態になるが、ここに空の液晶セル２の注入口３を当接することによって液晶４を注入する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、浸せき方法においては、前述した通り液晶が汚染し易いため、液晶を無駄にする量が多くなるという問題点があるだけでなく、多量の液晶が速く液晶セル２の中に注入されるため、液晶セル２の注入口の付近に塗布された配向膜が損傷し易いという問題点がある。
【０００７】
また、接触方法においては、浸せき方法とは異なり、少量の液晶のみを容器１に入れて用いるので液晶の浪費は少ない。但し、液晶の種類及び真空度によって表面張力が異なるため、注入しようとする液晶の表面張力を考慮して、容器１の構造及び容器に入れる液晶４の量及び真空度を調節しなければならない問題点がある。そのうえ、一回に注入する液晶セルの数によっても液晶の量を調節しなければならない。
【０００８】
さらに、前述のように高真空にした状態で気泡を除去する場合には、多量の気泡が一挙に発生するため、液晶の表面に到達した気泡は幾つかが合わさった大きい玉になりがちである。このような大きい気泡が液晶外に出ようとすることにより、液晶が容器の外に飛び出すため、液晶が浪費され易いという問題点がある。かかる問題点を解決するため、気泡を除去する時、真空度を段階的に高める方法が提示されている。この方法は、液晶の浪費を防止することにある程度の成果を挙げているものの、時間がかかるという問題点を有している。
【０００９】
本発明は、前記の問題点にに鑑みてなされたもので、その目的は、液晶の注入過程における液晶の浪費を減らすことにある。
また、本発明の他の目的は、液晶の注入過程から発生する配向膜の損傷を防止することにある。
本発明のさらに別の目的は、液晶の種類や真空度により容器に入れる液晶の量を調節しないでも、簡単かつ短時間で液晶を空の液晶セルの中に注入することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本願第１発明は、液晶を溜めるための容器と、前記容器内に位置する台形柱状の台であって、当該台の傾斜面に上下方向に沿って形成され毛細管現象により前記容器に溜められた液晶を前記台の上面に供給する複数の溝を有する台と、を備えた液晶注入装置を提供する。
本願第２発明は、前記台の上面は、網目状に形成された複数の溝を有し、前記複数の溝の各々は、前記台の傾斜面に形成された各溝と連結するように配置されている液晶注入装置を提供する。本願第３発明は、前記台の傾斜面に形成された複数の溝は、平行に配置されている液晶注入装置を提供する。
【００１１】
本願第４発明は、前記溝はＶ字溝である液晶注入装置を提供する。
本願第５発明は、前記台の上面に形成された複数の溝の間には、平坦面が形成されている液晶注入装置を提供する。
【００１２】
本願第６発明は、前記Ｖ字溝の断面積は２ｍｍ２未満である液晶注入装置を提供する。
本願第７発明は、前記台形柱状の台形の高さは１０ｍｍ未満である液晶注入装置を提供する。
【００１３】
本願第８発明は、前記台の傾斜面と底面とのなす角度は１０゜〜７０゜である液晶注入装置を提供する。
【００２２】
本願第９発明は、液晶セルに液晶を注入する液晶注入方法であって、液晶を溜めるための容器、及び、前記容器内に位置する台形柱状の台であって当該台の傾斜面に上下方向に沿って形成された複数の溝を有する台を準備する段階と、前記容器に液晶を溜める段階と、前記台の傾斜面に形成された複数の溝に沿って毛細管現象により前記容器に溜められた液晶を移動させ、当該液晶を前記台の上面に供給する段階と、液晶セルの液晶注入口と前記台の上面に供給された液晶とを接触させ、前記台の上面に供給された液晶を前記液晶セルに注入する段階と、を含む液晶注入方法を提供する。
【００２３】
液晶を蓄積できる容器と前述の台を利用した場合を例に取る。まず、台が置かれている容器に液晶を溜め、液晶が溝に沿って台の上面に溜まるようにする。液晶と空の液晶セルを真空チャンバに入れて真空チャンバの内部の圧力を低くした後、空の液晶セルの液晶注入口を台の上面に溜まっている液晶と接触させる。この状態で真空チャンバの圧力を高めると、液晶セルの内外の圧力差によって上面に溜まっていた液晶が液晶注入口を通して液晶セルに注入される。注入が行われる間、容器に溜められた液晶は溝に沿って上面に供給され続ける。
【００２４】
ここで、液晶は量の制限なく容器に入れられているため、液晶の種類や真空度によって容器に入れる液晶の量を調節する必要なく、液晶を空の液晶セルの中に注入することができる。また、浸せき方式とは異なり液晶セル自体を容器の液晶に浸すのではなく、液晶セルが台上に上がってきた液晶だけと接触するため、汚染も殆どなく、液晶が浪費されない。
【００２５】
本願第１０発明は、前記台の上面は、網目状に形成された複数の溝を有し、前記複数の溝の各々は、前記台の傾斜面に形成された各溝と連結するように配置され、前記液晶を供給する段階では、前記台の上面に供給された液晶が、前記網目状の複数の溝を通じて分散するように供給される液晶注入方法を提供する。
本願第１１発明は、前記液晶を注入する段階では、真空状態で、前記液晶セルの液晶注入口と前記台の上面に供給された液晶とを接触させた後、前記容器、前記台及び前記液晶セルが置かれた空間内の圧力を高めていくことにより、前記液晶を前記液晶セルに注入する液晶注入方法を提供する。前記の方法で液晶を注入するとき、液晶を粘度が低い等方状態にして注入を行うと、液晶セルの内側に塗布されている配向膜の損傷が減少する。等方状態で一定の時間維持した後には、液晶を液晶−等方温度未満に冷す過程を置くこともでき、あるいは等方状態で注入することもできる。
【００２６】
本願第１３発明は、空間を実質的に真空状態とし、液晶中の残留空気を除去する液晶注入方法を提供する。
本願第１４発明は、空間を真空状態にするに先立ち、液晶を液晶−等方転移温度以上に加熱する液晶注入方法を提供する。液晶を注入する前に液晶中の気泡を除去することが好ましいが、本発明においては、液晶を液晶−等方転移温度以上に加熱して等方状態で好ましくは３０〜９０分程度維持することにより、液晶中の気泡が外に抜け出たり液晶中に溶け込むようにする方法を用いる。かかる方法を用いると、後に遂行する真空チャンバにおける空気除去過程で、真空度を小さくすることができるため、時間が節約され、液晶の浪費が減る。等方状態で一定の時間維持した後には、液晶を液晶−等方温度未満に冷す過程を置くこともでき、あるいは等方状態で注入することもできる。
【００２７】
本願第１５発明は、前記容器は、熱線を内蔵し、空間を真空状態にするに先立ち、熱線を用いて液晶を液晶−等方転移温度以上に加熱する液晶注入方法を提供する。前記加熱を容器に内蔵されている熱線を利用して行うこともできる。
本願第１６発明は、空間を真空状態にするに先立ち、オーブンを用いて液晶を液晶−等方転移温度以上に加熱する液晶注入方法を提供する。液晶をオーブンの中に入れて行うことでも加熱可能である。
【００２８】
本願第１７発明は、空間を真空状態にするに先立ち、液晶を等方状態とし、等方状態を１０〜６０分間維持する液晶注入方法を提供する。
本願第１８発明は、空間内の圧力を１０-1〜１０-3Ｔｏｒｒに調整し、液晶中の残留空気を除去する液晶注入方法を提供する。
本願第１９発明は、空間内の圧力を、少なくとも１×１０-3Ｔｏｒｒかつ１Ｔｏｒｒを超えない範囲に調整し、液晶中の残留空気を除去する液晶注入方法を提供する。前述程度の真空を作る時間は３０〜９０分程度ですることが好ましく、これは大きい気泡が生じないようにするためである。
【００２９】
本願第２０発明は、空間内の圧力を３０〜９０分間かけて、少なくとも１×１０-3Ｔｏｒｒかつ１Ｔｏｒｒを超えない範囲に調整し、その後さらに少なくとも１×１０-4Ｔｏｒｒに調整して液晶中の残留空気を除去する液晶注入方法を提供する。
本願第２１発明は、空間を真空状態にするに先立ち、液晶を液晶−等方転移温度以上に加熱し、液晶中の空気の一部を除去し、加熱された液晶を冷却後、空間を真空状態として前記液晶中の残留空気を除去する液晶注入方法を提供する。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例による液晶表示装置の液晶注入装置及び注入方法について、図面を用いてより詳しく説明する。
図３乃至１４を参考にして本発明の実施例による液晶注入装置について説明する。
【００３６】
図３は、本発明の実施例による液晶注入装置を用いて空の液晶セルに液晶を注入する場面を示したものであって、液晶が入れられている容器１０の底に台２０が置かれており、台２０の上面に溜まっている液晶４に支え台６で支えられた液晶セル２が接触している。
まず、台２０の構造を具体的に説明する。
【００３７】
図４に台２０の斜視図を示す。台２０は図４に示したように、互いに平行で平坦な長方形の底面２４及び上面２２を有している。台２０の向かい合う二側面２１は長方形であり、残りの向かい合う二側面２３は台形である。底面２４はふさがっていない場合もある。
斜視図である図４において矢印方向から見た図面を正面図とすると、台２０の側面２１を示す正面図は図５に、上面２２を示す平面図は図７に、側面２３を示す側面図は図９にそれぞれ示されている。
【００３８】
まず、図５に示す台２０の側面２１は、長方形である。この側面２１の図５中矢印VI-VI′方向における断面図を図６に示す。図６に示すように、側面２１の表面に断面が歯車状である溝が掘られており、これらは互いに平行で底面２４との境界から上面２２との境界まで線形に設けられている。
次に、図７に示す上面２２は長方形である。上面２２の図７中矢印VIII-VIII′方向における断面図を図８に示す。図８に示すように、上面２２の表面には断面が歯車状である多数の溝が互いに垂直に交差するように網目状に形成されている。但し、上面２２は液晶セル２と直接接する部分であるので、液晶セル２の損傷を防止するために歯車の鋭い端部分を切断して面Ｆを切り出した形状になる。各溝は側面２１の溝と連結されている。
【００３９】
最後に、図９に他の側面２３を示す。他の図面２３は二等辺台形である。
前述の構成を有する台２０の高さ、すなわち上面２２と底面２４との距離は１０mm以下が好ましい。液晶の種類や粘度に関わらず、毛細管現象により液晶が上昇しやすい。また側面２１や上面２２における溝間の距離は１mm以下、溝が掘られている側面２１と底面２４とがなす傾斜角（δ）は、１０゜乃至７０゜程度に形成するのが好ましい。前記と同様の理由による。また、図６に示される溝の断面積４は上面２２及び側面２３において２mm2以下で、図４に示した上面２２の長さｄは、液晶セル４の溝状の液晶注入口の１．５倍以上とすることが好ましい。上面２２にたまった液晶の表面と液晶注入口とが完全に接し、液晶を注入しやすい。
【００４０】
次に容器１０の構造を詳細に説明する。
図１０は容器１０の斜視図である。また、図１１に、図１０の矢印方向から見た図面が示されている。図１１中の矢印XII−XII′方向の断面が図１２に、XIII−XIII′方向の断面が図１３に示されている。図１０−１３の図面に示されるように、容器１０は段差のある切欠きがくりぬかれた直方体である。容器１０の内側底面と内側側面との間には段部１１が形成されており、この段部１１により囲まれる容器１０の底面１０ａは台２０の底面をはめ込み可能であり、台２０を固定する役割を果たす。
【００４１】
かかる容器１０の中に台２０を置いて固定した後、液晶４を容器１０に注ぐと、容器１０に入れられている液晶４は台２０の側面２１に設けられている細い溝を通って上面に移動する。これは毛細管現象によるものであって、一般に、ある物質の表面張力をγ、密度をρ、ｒを溝の直径とする時、上昇できる高さＨは、
Ｈ＝（２γ／ｒρｑ）COSθ
となる。ここで、θは、図１４に示したように、溝と液晶４とが表面張力によってなす角度を意味し、ｇは重力常数である。この式からわかるように、溝の断面積が小さいほど、そして接触角が小さいほど上昇の高さが高くなる。
【００４２】
台２０の上面２２に上がった液晶は、多数の溝が交差する部分に集まる。ここで溝が互いに交差するように網目状にしたことは、側面に設けられている一部の溝に異物がつまってその溝に沿って液晶４が上面に上がってこれなくても、上面の溝を互いに連結することで他の側面溝に沿って上がった液晶が、上面２２に均等に分散されるようにするためである。
【００４３】
それでは、かかる装置を用いて液晶を注入する方法を、図１５ａ乃至１６を参考にして詳細に説明する。まず、液晶４を台２０が置かれて固定されている容器１０に注ぐ。容器１０に注ぐ液晶４の量は例えば１０ｃｃ以下とする。そうすると、容器１０に入れられている液晶４は台２０の側面２１に設けられた細い溝を通して上面２２に移動し、溝が交差する地点に溜まる。溜まった液晶は表面張力によって上側に突き出た形状となり、各交差点の液晶が集まって上面に均一に分布する。
【００４４】
この時、容器１０の表面がいくら精密に加工されていたとしても、完全に滑らかではなくざらざらであるため、容器１０と液晶４との境界面には図１５（Ａ）のように気泡４１が残っている。
次に、図１６に示したように、液晶４と台２０が入れられている容器１０をオーブンの中に入れて加熱する。この時、液晶４の液晶−等方相転移温度以上に加熱して、液晶４を等方状態にすることが好ましい。このような等方状態を約１０乃至６０分間維持すると、空気の溶解度が減少するため、液晶４の内部に溶けていた空気は気泡になって液晶４の外に抜け出て、液晶４と容器１０との境界面に気泡状態であった気体は嵩が膨張して境界面から離れて液晶４の外に抜け出たり、一部は液晶４に溶け込んだりする。（図１５（ｂ）参考）。しかし、等方状態で長く放置すると、液晶４自体が蒸発して浪費される恐れがあるため、等方状態で置く時間を適切に調節すべきである。
【００４５】
このように、液晶をオーブンに入れて加熱する代わりに、容器１０の底面に熱線を置いてこれを電源と連結して加熱することもできる。つまり、図１７のように容器１０の底を厚くし、容器の中に熱線１３を内蔵した後、熱線１３を電源１４と連結して、容器１０に入れられた液晶を加熱して等方状態にする方法を用いることもできる。
【００４６】
次いで、液晶４を常温程度にまで冷した後、図１８に示したように液晶４が入れられている容器１０と液晶注入口を有している空の液晶セル（図示省略）を真空チャンバ３１に入れ、チャンバ３１の中の圧力を下げて１×１０-4Ｔｏｒｒよりも下がらない程度に調整する。この時、液晶４に溶けていた空気が小さい気泡になって液晶４の外に抜け出るが、この時、液晶４の中で生じた気泡が液晶４の表面に上がる前に表面の気泡がはじけるように減圧時間を調節し、気泡のいくつが合わさって大きくならないようにする。この過程は、まず、３０〜９０分程度の時間をかけてチャンバ３１の中の圧力を１×１０-3Ｔｏｒｒよりも下がらない範囲に徐々に減圧した後、さらに１×１０-4Ｔｏｒｒよりも下がらない程度の真空状態にする順序で進めることが好ましい。
【００４７】
最後に、図３に示したように、液晶セル２を台２０の上に溜まっている液晶４と接触させた後、チャンバ３１の中の圧力を下げて再度大気圧状態にすると、液晶セル２の内側と外側との圧力差によって液晶４が液晶セルに注入される。
ここで、液晶４を冷して液晶状態にする代わりに、等方状態を維持したままで空の液晶セル２に注入する方法が考えられる。これは、等方相の物質である場合、液晶相の場合より粘度が低くて、液晶を注入する時に、液晶セル２の内側と外側との圧力差が相対的に小さくても容易に注入され、注入時間も短くなるからである。また、粘度が低いと液晶を注入する時に配向膜が受ける物理的な損傷を減らす。
【００４８】
また、本実施例においては、液晶の中の空気を除去する時と、液晶を注入する時に同一のチャンバにて行うこととして記載したが、専用脱泡器を用いて空気除去過程だけをその中で行うこともできる。
【００４９】
【発明の効果】
前記のように、本発明においては、容器に入れられている液晶を毛細管現象を用いて注入することにより、液晶の汚染を減らして液晶の浪費を減らせるだけではなく、液晶の量の調節なしに簡単に液晶を注入することができる。
また、一定の時間を等方状態で維持することにより、液晶の中あるいは容器の面に付いている気泡を除去するので、真空を利用して液晶中の空気を除去する時、真空度を小さくすることができるため、液晶の浪費を減らし且つ時間を節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の液晶注入方法のうちの浸せき方式を示した図面である。
【図２】従来の液晶注入方法のうちの接触方式を示した図面である。
【図３】本発明の実施例による液晶注入方法を示した図面である。
【図４】本発明の実施例による液晶注入用台の構造を示した斜視図である。
【図５】図４の矢印方向から見た正面図である。
【図６】図５におけるVI-VI′線に沿って切断した断面図である。
【図７】図４に示した台の平面図である。
【図８】図７のVIII-VIII′線に沿って切断した断面図である。
【図９】図４に示した台の側面図である。
【図１０】本発明の実施例による液晶注入用容器の斜視図である。
【図１１】図１０の矢印方向から見た本容器の正面図である。
【図１２】図１１におけるXII−XII′線に沿って切断した断面図である。
【図１３】図１１におけるXIII−XIII′線に沿って切断した断面図である。
【図１４】液晶注入用台と液晶との境界面を拡大図示した図面である。
【図１５】液晶が入れられている容器の凸凹に付いている気泡と容器から離れている気泡を拡大図示した図面である。
【図１６】本発明の実施例によって液晶をオーブンで加熱する場面を示した図面である。
【図１７】本発明の実施例による熱線が内蔵されている容器を示した図面である。
【図１８】本発明の実施例によって液晶を真空チャンバで空気除去及び注入する場面を示した図面である。
【符号の説明】
２        液晶セル
３        注入口
４        液晶
６        支え台
１０        容器
１１        段部
１３        熱線
２０        台
３１        チャンバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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