(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側が開口し先端側を閉塞する先細りのガイド部を設けた筒状のゴム状弾性体の基端側に鍔状部を形成し、この鍔状部を座金に固着し、この座金の中心孔から先端がガイド部内底に固着されたロッドを挿通し、このロッドを前進させてゴム状弾性体を伸長させて径を細くした状態で容器類の口へ挿入し、挿入後ロッドを後退させてゴム状弾性体の径を元に戻して容器類の口の内周面に圧接させて容器類をつかむ装置において、
ゴム状弾性体の鍔状部からガイド部に至る途中に段差を設け、この段差部分からガイド部に至る先端部分の径を鍔状部から段差部分に至る本体部分の径よりも細くし、
前記ゴム状弾性体の本体部分の内周面とロッドとの間には隙間が設けられていることを特徴とする容器類のつかみ装置。
【請求項２】
前記ゴム状弾性体の鍔状部を除き変形する部分の肉厚がほぼ同一となるように、変形部分のゴム状弾性体の断面の最小断面／最大断面を８０％以内としたことを特徴とする請求項１に記載の容器類のつかみ装置。
【請求項３】
ゴム状弾性体の鍔状部外周に数個の突条を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器類のつかみ装置。
【請求項４】
前記ゴム状弾性体の基端部の開口から基端部内へ挿入され中心にロッド挿通孔を有するブッシュがコイルスプリングで押圧されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器類のつかみ装置。
【請求項５】
前記ブッシュの外周面に溝部を形成したことを特徴とする請求項４に記載の容器類のつかみ装置。
【請求項６】
前記ブッシュの溝部に嵌まり込む突条ないし突部をゴム状弾性体の基端部内周面に形成したことを特徴とする請求項５に記載の容器類のつかみ装置。
【請求項７】
前記ゴム状弾性体をＥＰＤＭゴムから形成したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の容器類のつかみ装置。
【請求項８】
前記座金の中心孔寄りの内側を前方に突出させた突出部に形成し、この突出部の内面側を曲面に形成したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の容器類のつかみ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機の感光ドラム、ガラスびん等の開口した口を有する容器類をその口にゴム状弾性体を挿入し、このゴム状弾性体を容器類の口の径よりも太くして容器類をつかむための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種つかみ装置としては、図７に示すように、基端側が開口し先端側を閉塞する先細りのガイド部１０を設けた筒状のゴム状弾性体１００の基端側に鍔状部１００Ａを形成してあり、このゴム状弾性体１００をその内部に挿入され先端がガイド部１０に固着されたロッド１１で伸長させて外周径を細くしてガラスびんの口に挿入し、挿入後にロッド１１を元に戻すとゴム状弾性体１００の外周径も元の太さに戻り、ガラスびんの口の内周面に圧接してガラスびんをつかむようにしたものである。
【０００３】
前記ゴム状弾性体１００の鍔状部１００Ａは座金１２に固着され、前記ロッド１１はゴム状弾性体１００の基端側開口から外部に突出してその基端はスライダー１３に固着されている。このスライダー１３と座金１２との間にはコイルスプリング１４が装着され、このコイルスプリング１４はゴム状弾性体１００を元に戻そうと付勢（図面上スライダー１３を左手方向に引っ張る）している。また、ゴム状弾性体１００の中空部１００Ｂ内にロッド１１が挿入されているが、ロッド１１の挿入状態においてロッド１１はゴム状弾性体１００の内周面に接触している。なお、ゴム状弾性体１００としては、ブチルゴムを用いていた。
【０００４】
従来のつかみ装置では、ガラスびんの口からびん内に挿入されるゴム状弾性体１００の本体部分の直径（φＡ）は、ガイド部１０の基端径（φＢ）よりも太く、直径Ｂはつかもうとするガラスびんの口の内径（仮りにφＣとする）よりも細い（φＢ＜φＣ）。また、ロッド１１を作用させない状態では、φＡ＞φＣであるが、コイルスプリング１４をスライダー１３で圧縮してロッド１１を前進させてゴム状弾性体１００を伸長させるとφＡの部分の径は細くなり（仮りにφＡ´とする）、φＡ´＜φＣとなってガラスびんの口に挿入することができる。そして、ロッド１１を元の位置に戻すとφＡ´はφＡとなってゴム状弾性体１００の本体部分がガラスびんの口の内周面に圧接する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術において、ロッド１１の前進、後退を繰り返すとロッド１１とゴム状弾性体１００の内周面とがこすり合い、スムースな作動を妨げるとともに、ゴム状弾性体１００の剥離が生じたり、ゴム状弾性体１００の伸長が均一にならないおそれもあり、ゴム状弾性体１００を伸ばせば伸ばすほどロッド１１との摩擦抵抗が大きくなり、伸長度合を大きくできにくかった。また、ガラスびんの口の内周面の形状や表面状態等は一様ではないので、従来のゴム状弾性体１００の本体部分外表面のようにストレートであると、びんの口の内周面と接触を繰り返すと磨耗してしまうという不都合があった。
【０００６】
そこで、この発明は、ゴム状弾性体の伸長度合を大きくでき、外表面の磨耗も少なくし、作動もスムースに行なえるようにした容器類のつかみ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、基端側が開口し先端側を閉塞する先細りのガイド部を設けた筒状のゴム状弾性体の基端側に鍔状部を形成し、この鍔状部を座金に固着し、この座金の中心孔から先端がガイド部内底に固着されたロッドを挿通し、このロッドを前進させてゴム状弾性体を伸長させて径を細くした状態で容器類の口へ挿入し、挿入後ロッドを後退させてゴム状弾性体の径を元に戻して容器類の口の内周面に圧接させて容器類をつかむ装置において、ゴム状弾性体の鍔状部からガイド部に至る途中に段差を設け、この段差部分からガイド部に至る先端部分の径を鍔状部から段差部分に至る本体部分の径よりも細くし、前記ゴム状弾性体の本体部分の内周面とロッドとの間には隙間が設けられたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００９】
図１において、先端側には従来と同様にガイド部１０を設けてあり、ゴム状弾性体１の先端側を閉塞している。ゴム状弾性体１の基端側には鍔状部１Ａを形成してあり、この鍔状部１Ａから座金１２の中心孔１２Ａに嵌まり込む基端部１Ｂを形成してある。ゴム状弾性体１の鍔状部１Ａからガイド部１０に至る途中に段差を設け、この段差部分１Ｃからガイド部１０に至る先端部分１Ｄの径を鍔状部１Ａから段差部分１Ｃに至る本体部分１Ｅの径よりも細く形成してある。図１に示す破線は従来におけるゴム状弾性体１の形状を示している。この実施例では、ガイド部１０の基端側の直径を１６ｍｍとし、ガイド部１０の長さを１７．１ｍｍとした。そして、先端部分１Ｄの外径を１８ｍｍ、本体部分１Ｅの外径を２１ｍｍとし、本体部分１Ｅの長さを１８ｍｍ、段差部分１Ｃの長さを８ｍｍとした。
【００１０】
上述したゴム状弾性体１を形成する材料としては、従来と同様のブチルゴムであってもよいが、表面の磨耗性を向上させるためには、ＥＰＤＭゴムを用いることが好ましい。このようなゴム状弾性体１は内部に中空部を有し、この中空部にロッド１１が挿入されている。このロッド１１の先端はガイド部１０にねじ込まれて固着されている。ゴム状弾性体１の先端部分１Ｄの中空部の内径は６ｍｍ、本体部分１Ｅの内径は１２ｍｍとした。段差部分１Ｃと本体部分１Ｅから基端側の開口までの中空部はロッド１１の径よりも大きく、ロッド１１との間には隙間２が形成されている。
【００１１】
ゴム状弾性体１の基端部１Ｂの開口部分にはブッシュ３が挿入され、このブッシュ３はロッド１１をスライド可能に支えている。また、このブッシュ３は座金１２とともにゴム状弾性体１の基端部１Ｂを挟み込んでいる。
【００１２】
なお、図１では、ロッド１１の基端側の構造は省略したが、図７に示すと同様にスライダー１３、コイルスプリング１４がロッド１１の基端側に設けられている。
【００１３】
図２ないし図４は、鍔状部１Ａの外周に３個所の突条４を形成した例を示すものであり、この突条４の底面が座金１２に接触し、この３個所の突条４によりゴム状弾性体１の回転防止を図っている。
【００１４】
図５はブッシュ３の半断面を示し、このブッシュ３はナイロンあるいはＰＯＭから形成することが望ましい。また、ロッド挿通孔３Ａの内周面は、摩擦抵抗が少ないように平滑度を上げた仕上げとなっている。さらに、外周面には溝部３Ｂを形成してあり、このような溝部３Ｂを形成することにより、ゴム状弾性体１の基端部１Ｂは圧縮されてこの溝部３Ｂに嵌まり込むことによりゴム状弾性体１の座金１２の中心孔１２Ａからの脱落防止が図られる。ゴム状弾性体１の基端部１Ｂの内周面にはこの溝部３Ｂに嵌まり込むための突条ないし突部（図示せず）を形成しておくこともできる。
【００１５】
図６に示す実施例では座金１２の形状を変え、ゴム状弾性体１と座金１２との固定を強固にした例を示すものである。すなわち、座金１２の中心孔１２Ａ寄りの内側を前方に突出させた突出部１２Ｂに形成し、ゴム状弾性体１の鍔状部１Ａをこの突出部１２Ｂを包み込むような形状に形成してある。また、突出部１２Ｂの内面側を曲面１２Ｂ´に形成してある。このような曲面１２Ｂ´を形成したものは、応力緩和の面で好適である。この実施例でも、ゴム状弾性体１を形成する材料としてはＥＰＤＭゴムが好適である。ゴム状弾性体１にブチルゴムを用いた場合には、座金１２との接着性は良いが、ＥＰＤＭゴムはブチルゴムに比べて接着性が悪いので、このような突出部１２Ｂを形成して座金１２とゴム状弾性体１との固定を確実にした。この実施例のブッシュ３にはフランジ部３Ｃが形成してあり、このフランジ部３Ｃに図７に示すコイルスプリング１４が当り、ブッシュ３を押圧している。これによりブッシュ３の脱落防止が図られる。
【００１６】
以上説明したいずれの実施例においても、ゴム状弾性体１の鍔状部１Ａを除く肉厚がほぼ同一となるようにする。先端部分１Ｄの最大の肉厚を１００としたとき、本体部分１Ｅ又は／及び段差部分１Ｃの肉厚は８０前後以上とすることにより、ゴム状弾性体１の肉厚をほぼ均一にし、ロッド１１の進退によるゴム状弾性体１の伸縮にむらが出ないようにした。図１において符号Ｙで示す部分が変形部分であり、このＹ部分のゴム状弾性体１の断面の最小断面／最大断面が８０％以内である。
【００１７】
上述したようなつかみ装置は、例えばフラスコのようなガラスびんをつかもうとするとき、このガラスびんの口にゴム状弾性体１を挿入するが、まずロッド１１を前進させてゴム状弾性体１の本体部分１Ｅの外径を細くする。本体部分１Ｅの外径が細くなった状態でびんの口にゴム状弾性体１の本体部分１Ｅが挿入される。このようにして挿入した後にロッド１１を後退させると、本体部分１Ｅの外径は元に戻り（挿入時よりも太くなり）、びんの口の内周面に圧接することとなり、ゴム状弾性体１はびんの口から抜け出ることがなくなる。この状態でゴム状弾性体１を移動させればびんをつかんで移動させることができる。また、目的の場所にびんを移動し終えたならば、ロッド１１を再び前進させて本体部１Ｅの外径を細くし、この状態においてゴム状弾性体１をびんの口から抜き取る。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、基端側が開口し先端側を閉塞する先細りのガイド部を設けた筒状のゴム状弾性体の基端側に鍔状部を形成し、この鍔状部を座金に固着し、この座金の中心孔から先端がガイド部内底に固着されたロッドを挿通し、このロッドを前進させてゴム状弾性体を伸長させて径を細くした状態で容器類の口へ挿入し、挿入後ロッドを後退させてゴム状弾性体の径を元に戻して容器類の口の内周面に圧接させて容器類をつかむ装置において、ゴム状弾性体の鍔状部からガイド部に至る途中に段差を設け、この段差部分からガイド部に至る先端部分の径を鍔状部から段差部分に至る本体部分の径よりも細くし、前記ゴム状弾性体の本体部分の内周面とロッドとの間には隙間が設けられているので、従来のようにほぼストレートなものに比べてびんに対する脱着時にびんの口の内周部と接触して磨耗する恐れが少なくなる。また、ゴム状弾性体の本体部分の内周面とロッドとの間には隙間が設けられていることにより、ゴム状弾性体を伸長させる度合が大きくなり、しかもかなり伸長させた状態でもゴム状弾性体の内周面とロッドとの摩擦抵抗が高くなることもなく、内周面の剥離も生ぜず、作動もスムースに行なわれる。さらに、ゴム状弾性体の鍔状部を除き変形する部分の肉厚がほぼ同一となるように、変形部分のゴム状弾性体の断面の最小断面／最大断面を８０％以内としたものにあっては、ゴム状弾性体の伸縮を繰り返したときに、その伸縮が一様に行なわれ、動作が確実なものとなる。
【００１９】
なお、鍔状部外周に数個の突条を設けたものにあっては、ゴム状弾性体の座金に対する回転防止を図ることができる。また、ゴム状弾性体の基端部の開口から基端部内へ挿入され中心にロッド挿通孔を有するブッシュの外周面に溝部を形成したものにあっては、座金と協同してゴム状弾性体を確実に座金に取付けることができるとともに、座金からの脱落防止を図り得る。このようなブッシュに溝部を設けたものにあって、この溝部に嵌まり込むための突条ないし突部をゴム状弾性体の基端部内周面に形成したものにあっては、さらに確実な取付けが可能となる。また、ゴム状弾性体をＥＰＤＭゴムから形成したものにあっては、ゴム状弾性体の耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】ゴム状弾性体の鍔状部と座金との関係を示す図。
【図３】鍔状部と座金との部分を示す側面図。
【図４】図３の右上方から見た図。
【図５】ブッシュの半断面図。
【図６】他の実施例を示す断面図。
【図７】従来例を示す断面図。
【符号の説明】
１  ゴム状弾性体
１Ａ  鍔状部
１Ｂ  基端部
１Ｃ  段差部分
１Ｄ  先端部分
１Ｅ  本体部分
２  隙間
１０  ガイド部
１１  ロッド
１２  座金
１２Ａ  中心孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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