(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイアス状にカットされたゴム付帆布をドラム上で一周させ、前記ゴム付帆布の前端と後端とジョイントさせるエンドレス帆布の製造方法であって、
前記前端を前記ドラムに保持したままドラムを一周させ、前記ゴム付帆布を前記ドラムの下方に弛ませ、前記前端と前記後端とを前記ドラムの上側でジョイントし、前記ドラムの周長より長い周長のエンドレス帆布とするエンドレス帆布の製造方法。
【請求項２】
前記ゴム付帆布の前記先端だけを前記ドラムに対して止め、前記ゴム付帆布のその他の部分は前記ドラムの表面に引っつかないようにした請求項１に記載のエンドレス帆布の製造方法。
【請求項３】
ゴム付帆布の所定長さを引き出す引き出し手段と、引き出された前記ゴム付帆布をバイアス状にカットするカット手段と、カットされた前記ゴム付帆布が前端から順に巻回され、一周させてから前記ゴム付帆布の後端との間にジョイント部を形成するためのドラムとを備えてなるエンドレス帆布の製造装置であって、
前記ゴム付帆布の前記先端を前記ドラムの表面に着脱自在に保持する保持手段と、前記引き出し手段を駆動させながら、前記ドラムの回転を止め、前記ゴム付帆布を前記ドラムの一周分より長くして垂れ下がらせるドラム回転制御手段と、を設けるエンドレス帆布の製造装置。
【請求項４】
前記保持手段は、ドラム表面に前記先端のバイアスに沿って列設された吸引孔と、この吸引孔からの吸引のオンオフができる吸引手段とからなる請求項３に記載のエンドレス帆布の製造装置。
【請求項５】
前記ゴム付帆布は、予めバイアスジョイントすることにより縦糸と横糸とが長さ方向に対してそれぞれ傾斜して配置された長尺物であり、前記カット手段は、前記ゴム付帆布の前記バイアスジョイントに沿って斜めにカットするものであり、前記バイアスジョイントと交差しない斜め角度に設定可能に構成されている請求項３に記載のエンドレス帆布の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝動ベルトや搬送ベルト等の各種ベルトの内面または背面に設けられるゴム付帆布をエンドレスにするエンドレス帆布の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、伝動ベルトや搬送ベルトとして、ベルト内面またはベルト背面に帆布層が形成されたベルトが用いられている。帆布層は、縦糸と横糸とがベルト長さ方向に対して例えば４５°の角度で傾斜したゴム付帆布をエンドレスに成形したものである。
【０００３】
この種のベルトは、以下のようにして製造される。まず、ゴム付帆布が長尺物として製造され、ロール状に巻かれる。このとき、ゴム付帆布が互いに粘着しないようにライナーと呼ばれる剥離シートがゴム付帆布の片面に張りつけられる。ライナーで隔離されたゴム付帆布はロール状に巻かれた原反として供給される。この原反から所定長さのゴム付帆布を引き出してカットし、ライナーが剥がされたゴム付帆布をドラムに巻き付け、カットされた端同志をドラム上で接合することにより筒状のエンドレス帆布を得る。
【０００４】
このエンドレス帆布を成形ドラムに外嵌合し、接着ゴムシートを巻き付けた上から心線をスパイラル状に巻き付け、更に未加硫ゴムシートからなる接着用ゴムシート及びリブ用ゴムシートを順に巻き付ける。円筒状の加硫ジャケットをゴムシートに接するようにして成形ドラムに積層された成形体に外嵌合した後、加硫成形を行う。そして、筒状の加硫成形体を脱型し、円周方向にＶ溝を研削し、所定幅に幅切りすることにより、Ｖリブドベルトが得られる。
【０００５】
エンドレス帆布は、ロール状の原反から引き出されたゴム付帆布からライナーを剥がし、引き出し可能に貯留されたゴム付帆布の所定長を引き出し、ドラムの表面に作業者が巻き付け、丁度ドラムの一周分になるとカットし、ゴム付帆布の先端と後端をジョイントして製造される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したエンドレス帆布の製造方法によると、ドラムに巻き付けられるゴム付帆布の引き込み速度と引き出し可能に貯留されたゴム付帆布の供給速度とを完全に一致させることが難しいため、ゴム付帆布に張力が作用し、ゴム付帆布が伸びたり、ゴム付帆布の幅やせが発生することがある。この場合、ゴム付帆布のバイアス状の織り目に狂いが生じ、規格から外れることがあるという問題点があった。また、ゴム付帆布の先端と後端をぴったり合わせることは難しい作業になり、この作業には熟練を要するという問題点もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記問題に鑑みなされたもので、ゴム付帆布の伸びや幅やせの発生がなく、バイアス状にカットされたゴム付帆布の先端と後端とのジョイントも容易にできるエンドレス帆布の製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する発明のうち請求項１は、バイアス状にカットされたゴム付帆布をドラム上で一周させ、前記ゴム付帆布の前端と後端とジョイントさせるエンドレス帆布の製造方法であって、前記前端を前記ドラムに保持したままドラムを一周させ、前記ゴム付帆布を前記ドラムの下方に弛ませ、前記前端と前記後端とを前記ドラムの上側でジョイントし、前記ドラムの周長より長い周長のエンドレス帆布とするエンドレス帆布の製造方法である。
この請求項１によると、バイアス状にカットされたゴム付帆布の先端をドラムに保持し、ドラムを一周させると、保持された先端が元の位置に戻り、同じくバイアス状にカットされた後端とをオーバーラッブジョイント等で接合する。所定長にカットされて送り込まれるゴム付帆布はドラムの下方に弛ませるため、送り込まれるゴム付帆布とドラムの回転とを同期させる必要がなく、ゴム付帆布にドラムの回転による張力が発生せず、所定長にカットされたゴム付帆布の周長で決まる径のエンドレス帆布が得られる。
【０００９】
請求項２は、前記ゴム付帆布の前記先端だけを前記ドラムに対して止め、前記ゴム付帆布のその他の部分は前記ドラムの表面に引っつかないようにした請求項１に記載のエンドレス帆布の製造方法である。
この請求項２によると、ドラム表面にフッ素樹脂コーティング等の粘着防止層を形成し、真空吸着やクリップ等でゴム付帆布の先端だけをドラムに止めるため、ゴム付帆布は自重でドラムから垂れ下がり、ドラムの下方に弛みやすくなる。
【００１０】
請求項３は、ゴム付帆布の所定長さを引き出す引き出し手段と、引き出された前記ゴム付帆布をバイアス状にカットするカット手段と、カットされた前記ゴム付帆布が前端から順に巻回され、一周させてから前記ゴム付帆布の後端との間にジョイント部を形成するためのドラムとを備えてなるエンドレス帆布の製造装置であって、前記ゴム付帆布の前記先端を前記ドラムの表面に着脱自在に保持する保持手段と、前記引き出し手段を駆動させながら、前記ドラムの回転を止め、前記ゴム付帆布を前記ドラムの一周分より長くして垂れ下がらせるドラム回転制御手段と、を設けるエンドレス帆布の製造装置である。
請求項３によると、引き出し手段で引き出されたゴム付帆布がカット手段でバイアス状にカットされ、先端及び後端がバイアス状にカットされた所定長のゴム付帆布となる。このゴム付帆布の先端が保持手段によりドラムの表面に保持され、引き出し手段を経て送り込まれるゴム付帆布がドラムの回転とともに引き込まれる。ドラムが一周するとドラム回転制御手段によりドラムの回転が止まるため、ゴム付帆布は垂れ下がり、保持手段で保持された先端に合わさるように後端が位置する状態になる。ここで、ゴム付帆布の先端と後端をオーバーラップジョイント等で接合し、前記保持手段によるゴム付帆布の保持を解除すると、成形されたエンドレス帆布をドラムの軸方向に取り出すことができる。
【００１１】
請求項４は、前記保持手段は、ドラム表面に前記先端のバイアスに沿って列設された吸引孔と、この吸引孔からの吸引のオンオフができる吸引手段とからなる請求項３に記載のエンドレス帆布の製造装置である。
この請求項４によると、ドラム表面にバイアス状にカットされたゴム付帆布の先端を吸引孔の列に沿わせると簡単に先端だけの保持ができ、吸引孔からの吸引をオンオフする吸引手段によりゴム付帆布のドラムへの着脱が簡単にできる。
【００１２】
請求項５は、前記ゴム付帆布は、予めバイアスジョイントすることにより縦糸と横糸とが長さ方向に対してそれぞれ傾斜して配置された長尺物であり、前記カット手段は、前記ゴム付帆布の前記バイアスジョイントに沿って斜めにカットするものであり、前記バイアスジョイントと交差しない斜め角度に設定可能に構成されている請求項３に記載のエンドレス帆布の製造装置である。この請求項５によると、ゴム付帆布のバイアスジョイントと重ならないように、斜めのバイアス状にカットする角度を設定することができるため、ゴム付帆布のジョイント部分が前記バイアスジョイントと平行になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態例を説明する。図１は、本発明の実施形態に掛かるエンドレス帆布製造装置の機器配置図である。まず、製造装置を説明し、つぎに製造方法を説明する。
【００１４】
図１において、製造装置１は、ゴム付帆布Ｒの供給装置２と、ゴム付帆布Ｒに対するダンサーローラ装置３と、ゴム付帆布Ｒの引き出し装置（引き出し手段）４と、ゴム付帆布Ｒをバイアス状にカットするカッター装置（カッター手段）５と、ゴム付帆布Ｒをエンドレス帆布Ｅにするためのドラム装置６とを順に配設して構成される。
【００１５】
ゴム付帆布Ｒは、図２に示される。二点鎖線のように縦糸と横糸からなる長尺状の帆布に、カレンダーでゴムを擦り込みフリクション帆布Ｃとする。このフリクション帆布Ｃを所定長さ毎に長さ方向に対してα（図示例では４５°）の角度でカットし、多数枚のカットされたフリクション帆布Ｃをカットされない側縁同志を接合してバイアスジョイントを形成することにより、縦糸と横糸が長さ方向に対してαの角度で傾斜したゴム付帆布Ｒの長尺物が得られる。このゴム付帆布Ｒの片面に剥離のためのライナーＬを積層し、図１のように、芯子１１の上にロール状に巻くことにより原反１２が得られる。このフリクション帆布Ｃで形成されたゴム付帆布Ｒは、特に粘着性及び接着性があって扱い難く、本発明装置及び本発明方法で折り扱われるのに適している。
【００１６】
供給装置２は、原反１２の芯子１１に通される角シャフト１３に対する軸受を有する走行自在な台車１４と、ゴム付帆布ＲからライナーＬを剥がすためのドクターナイフ１５及び一対の剥離ローラ１６，１７と、ライナーＬの巻取軸１８を有する構成である。
【００１７】
原反１２に対する角シャフト１３は、後述するライナーＬの巻取停止によって弛まないようにブレーキ装置２１が連結されている。第１剥離ローラ１６と第２剥離ローラ１７はベルト２２を介して連動自在であり、第２剥離ローラ１７に掛かるライナーＬの走行が駆動源となっている。第１剥離ローラ１６と第２剥離ローラ１７とは、１：１．１の増速比となっており、ドクターナイフ１５におけるライナーＬの剥離が確実に行われる。ライナーＬの巻取軸１８には駆動モータ２３が連結されており、この駆動モータ２３は後述するダンサーローラ装置３の動きと連動して駆動される。この供給装置２によると、駆動モータ２３で決まるライナーＬの巻取速度に応じてゴム付帆布Ｒが第１剥離ローラ１６から供給される構成になっている。
【００１８】
ダンサーローラ装置３は、本体２５の側に上下動自在に取り付けられたダンサーローラ２６と、ダンサーローラ２６に対するバランスウェイト２７と、ダンサーローラ２６の上下位置を検出する第１センサ２８及び第２センサ２９とを有する構成である。
【００１９】
後述する引き出し装置４に応じてゴム付帆布Ｒが繰り出されると、ダンサーローラ２６が上昇し、上昇したダンサーローラ２６が第１センサ２８で検出されると、供給装置２のライナーＬの巻取軸１８が駆動される。ゴム付帆布Ｒの供給が十分であると、ダンサーローラ２６が下降し、下降したダンサーローラ２６が第２センサ２９で検出されると、供給装置２のライナーＬの巻取軸１８の駆動が停止される。このように、ダンサーローラ装置３は、繰り出されるゴム付帆布Ｒの貯留手段となっている。このダンサーローラ装置３で貯留されるゴム付帆布Ｒに余分なテンションが掛からないように、ダンサーローラ２６が軽い力で行われ、バランスウェイト２７も出来るだけ軽いものになっている。
【００２０】
引き出し装置４は、駆動ローラ３１と押さえローラ３２をニップ自在に配設したものである。駆動ローラ３１は駆動モータ３２で駆動され、この駆動モータ３２は後述するロータリーエンコーダ３５で制御される。押さえローラ３２はスリップ防止のために空圧シリンダ３４によって押圧自在であるとともに、ロータリーエンコーダ３５に連結される測長ローラとなっている。駆動ローラ３１と押さえローラ３２は、ゴム付帆布Ｒの粘着防止のために、フッ素樹脂コーティングが施されている。
【００２１】
駆動モータ３３は、ロータリーエンコーダ３５に基づいて回転速度と回転量が制御されるインバータモータとなっており、この駆動モータ３３により、所定長さのゴム付帆布Ｒが所定速度で引き出される。所定長さの終わりには、引き出し速度が低速に切り換わり、次に述べるカッター装置４の作動が引き出し速度に影響され難くなる。
【００２２】
カッター装置５は、引き出し装置４からのゴム付帆布Ｒの滑り台４１と、受け台と４２と当て台４３とからなるカッター４４と、カッター４４のバイアス角度変更装置４５（図３参照）とを有する構成である。受け台４２には刃４２１が走行可能に設けられ、当て台４３は刃４２１の両側のゴム付帆布Ｒを押さえるように空圧シリンタ４６で昇降自在である。
【００２３】
図３に示されるように、滑り台４１は、引き出し装置４から引き出されるゴム付帆布Ｒを滑らせるように、フッ素樹脂コーティングが施されるとともに、表面の多数穴から空気を送り込んで、ゴム付帆布Ｒの間に空気層が形成できるようになっている。カッター４４は、その一端に於いて旋回自在に支持されており、この旋回軸にバイアス角度変更装置４５が連結されている。図３（ａ）は、図２で示されるゴム付帆布Ｒの縦糸と横糸の角度が４５°の場合、カッター４４が斜めのバイアス状にカットする角度を４５°にする状態を示している。図３（ｂ）は、図２で示されるゴム付帆布Ｒの縦糸と横糸の角度が６０°の場合、カッター４４が斜めのバイアス状にカットする角度を６０°にする状態を示している。このように、カッター４４がゴム付帆布Ｒのバイアスジョイントと平行になるように斜めのバイアス状にカットすることにより、成形されたエンドレス帆布のジョイント部とバイアスジョイントがクロスして部分的に重ならない。
【００２４】
図１に戻り、ドラム装置６は、ドラム５１と、駆動モータ５２と、フットスイッチ５３と、吸引ブロア５４とを有する構成である。ドラム５１の正面に作業者が位置し、ドラム５１の上に供給されるゴム付帆布Ｒを手で操作できる高さにドラム５１が設けられている。作業者がフットスイッチ５３を踏むと、ドラム５１が駆動モータ５２で回転し、一回転すると停止するドラム回転制御手段が図示されない制御部に内蔵されている。また、フットスイッチ５３のインチング動作によって、作業者の意図に応じてドラム５１を寸動で回転させることもできる。
【００２５】
ドラム５１の表面には、カッター装置５によってバイアス状にカットされたゴム付帆布Ｒの先端を集中的に保持するための吸引孔（保持手段）５５が列状に形成されている。吸引孔５５の第１列５６は、４５°のバイアス状カットに対応するものであり、吸引孔５５の第２列５７は、６０°のバイアス状カットに対応するものである。第１列５６又は第２列５７の吸引のいずれかが、ドラム５１内部の仕切り板で切り替え可能である。また、吸引孔５５からの吸引は真空ポンプ（２００〜７００ｔｏｒ）による真空源（吸引手段）５４の起動又は停止によりオンオフが可能である。また、吸引孔５５からのゴム付帆布Ｒの先端の切り離しのために、圧縮エア源に切り換えて、吸引孔５５から空気を吹き出させることも可能である。
【００２６】
また、ドラム５１の表面にはフッ素樹脂コーティング等の粘着防止層が形成されている。そのため、前記吸引孔５５で保持される先端以外のゴム付帆布Ｒが引っつきにくく、ドラム５１表面からのゴム付帆布Ｒの垂れ下がりが起こりやすく、且つドラム５１からの成形後のエンドレス帆布の引き抜きも容易にできる。
【００２７】
このドラム５１上で、バイアス状にカットされたゴム付帆布Ｒが所定周長のエンドレス帆布Ｅに形成されるまでの工程が図５に示される。図５（ａ）において、ドラム５１は吸引孔５５の先頭を上にして停止している。ゴム付帆布Ｒの先端５７が送り込まれると、先端５７を手で案内して、先端５７の始まりから、すなわち図４の吸引孔５５の左端から順に吸着させる。フットスイッチ５３（図１参照）をインチングで操作してドラム５１を回転させ、先端のバイアス状のカット部分の全部を吸引孔５５に吸引させる。図５（ｂ）（ｃ）のように、ゴム付帆布Ｒの引き出しが続き、ドラム５１も回転を続ける。ドラム５１の回転によってゴム付帆布Ｒが引っ張られないように、ドラム５１の回転はゴム付帆布Ｒの引き出し速度より僅かに遅くなっている。これにより、ゴム付帆布Ｒはドラム５１に引っつくことなく巻回される。ドラム５１が一周又は一回転して吸引孔５５が元の位置に戻ると、ドラム５１の回転は自動的に停止する。引き続きゴム付帆布Ｒの引き出しが続くため、図５（ｄ）のように、ゴム付帆布Ｒはドラム５１の周長より長くなって下方に垂れ下がる。図５（ｄ）において、ゴム付帆布Ｒの後端５８の始まりが吸引孔５５の位置に来ると、先端５７の終わりに重なるように作業者が手作業を行う。フットスイッチ５３（図１参照）をインチングで操作してドラム５１を回転させ、後端５８と先端５７の全部と略均等にオーバーラップさせる。この状態が図５（ｅ）に示される。
【００２８】
つぎに、図１により、上述した構造の製造装置による製造工程を説明する。製造工程は、準備工程、所定長さのバイアスカットされたゴム付帆布の引き出し工程、ドラムへの巻回工程とに大きく区分される。
【００２９】
準備工程
作業者が供給装置２の台車１４を本体２５にセットする。供給装置２を作動させ、ゴム付帆布Ｒが本体２５側に供給できる状態にする。供給装置２から供給されるゴム付帆布Ｒは、ダンサーローラ装置３のダンサーローラ２６、引き出し装置４の一対のローラ３１，３２を経てカッター装置５を過ぎるまで引き出される。カッター装置５を作動させて、ゴム付帆布Ｒをバイアス状にカットして先端を形成する。
【００３０】
引き出し工程
カットされるゴム付帆布Ｒの周長を設定したあと、供給装置２、ダンサーローラ装置４及び引き出し装置４を一斉に自動運転する。すると、カッター装置５からゴム付帆布Ｒがドラム５１に向けて引き出されてくる。引き出されるゴム付帆布Ｒの長さは引き出し装置４で制御されており、所定長の引き出しが至ると引き出し速度が低速になり、カッター装置５が作動してゴム付帆布Ｒをバイアス状にカットして後端を形成する。
【００３１】
巻回工程
図５で説明した一連の手順により、ドラム５１に所定長さのゴム付帆布Ｒが先端と後端がドラム５１上で接合状態になる。ドラム５１の吸引孔５５からの吸引を停止すると同時に、吸引孔５５からブローを行って、エンドレス帆布Ｅをドラム５１の軸方向に取り出す。
【００３２】
この巻回工程と前記引き出し工程とを所定間隔で繰り返すことにより、エンドレス帆布Ｅが連続的に成形できる。巻回工程と前記引き出し工程の一回で消費されるゴム付帆布Ｒは、供給装置２から貯留装置であるダンサーローラ装置３を経て順次供給される。
【００３３】
以上のように、まずエンドレス帆布Ｅを成形し、このエンドレス帆布Ｅを次のベルト製造工程に回す製法を、オフライン製造法という。このオフラインによってエンドレス帆布Ｅが成形される場合の、次工程の概要を図６により説明する。まず、エンドレス帆布Ｅに対してベルトマークを転写する。ベルトマークが転写されたエンドレス帆布Ｅは、成形ドラム１０１に外嵌される。この際、エンドレス帆布Ｅは成形ドラム１０１の側に向けておく。エンドレス帆布Ｅの上から心線１０２をスパイラル状に巻き付け、更に未加硫ゴムシートからなる接着用ゴムシート１０３及びリブ用ゴムシート１０４を順に巻き付ける。Ｖリブドベルトの場合、円筒状の加硫ジャケットをリブ用ゴムシート１０４に接するようにして成形ドラム１０１に外嵌合した後、加硫成形を行う。そして、筒状の加硫成形体を脱型し、円周方向にＶ溝を研削し、所定幅に幅切りすることにより、Ｖリブドベルトが得られる。
【００３４】
以上説明した実施の形態は以下の効果を有する。
（１）図５に示されるように、ドラム５１の周長より長いゴム付帆布Ｒをドラム５１に巻回することにより、ドラム５１を一周させたあと、ゴム付帆布Ｒを下方に弛ませ、ゴム付帆布Ｒの先端と後端とを接合する工程であるため、ドラムの周長に左右されることなく、ゴム付帆布Ｒの先端と後端のオーバーラップジョイントなどの接合が正確にできる。また、ドラムの周長に制限されることなく、周長が大小のエンドレス帆布Ｅを製造することができる。
【００３５】
（２）このようなドラム５１での弛ませ工程は、ゴム付帆布Ｒの先端を選択的に保持する吸引孔５５（保持手段）をドラム５１に設けることと、ドラム５１の回転を一周又は一回転で停止させ、更にゴム付帆布Ｒの引き出しを行う駆動モータ５２の回転制御手段によって簡単に実現することができる。
【００３６】
（３）吸引孔５５によって、作業者が簡単且つ確実に、ゴム付帆布Ｒの先端をドラム５１の表面に選択的に保持することができる。また、先端以外のゴム付帆布Ｒはドラム５１に保持されないため、ドラム５１の周長より長いゴム付帆布Ｒは自重で下方に垂れ下がる。
【００３７】
（４）カッター装置４のバイアス状のカットの角度を可変とすることにより、ゴム付帆布Ｒのバイアスジョイントと平行なバイアスカットが可能になり、ゴム付帆布Ｒの先端と後端とをオーバーラップジョイントするときに、バイアスジョイントとオーバーラップジョイントがクロスして部分的に重なることがない。
【００３８】
なお、実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように変更して実施してもよい。
（１）ドラム５１上でのゴム付帆布Ｅの先端と後端のジョイントは、粘着性と接着性を有するフリクション帆布にあっては、オーバーラップジョイントとすることが好ましい。しかし、オーバーラップジョイント以外の縫合によるジョイントを採用することもできる。特に、ゴムを溶剤で溶かして液状に溶かして液浸させ乾燥させる乾燥帆布の場合、ドラム上で先端と後端とを突き合わせ、ミシンを走らせて縫合する場合にも、適用できる。
【００３９】
（２）ドラム５１表面での先端を選択的な保持手段は吸引孔５５が好ましいが、これに限らず、開閉自在なクリップの如く機械的な保持手段を併用又は単独で使用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の製造方法及び請求項３の製造装置によると、引き出されてくるゴム付帆布をドラムの表面に先端だけ保持し、ドラムが一周して前記先端が元の位置に戻った後もゴム付帆布を弛ませながら前記ドラムに沿わせるため、先端と後端のジョイント位置の設定がし易く、ジョイント形成作業が誰でも容易にできる。また、ドラムの回転ともにゴム付帆布が弛みながら沿わされるため、ゴム付帆布に作用する張力による伸びや幅やせが発生せず、ゴム付帆布の厚み精度が向上するとともに、帆布の編み目角度も狂わない。また、ドラムの大きさに関係なく、種々の周長のエンドレス帆布を製造することができる。
【００４１】
請求項２の製造方法及び請求項４の製造装置によると、ドラムに対するゴム付帆布の先端の保持と、その他のゴム付帆布のドラム表面から弛みの形成が確実にできるため、作業者によるジョイント形成作業がよりし易くなる。
【００４２】
請求項５の製造装置によると、予めバイアスジョイントされたゴム付帆布をバイアス状にカットするときに、バイアスジョイントと平行にカットし、バイアスジョイントとジョイント部分とがクロスして部分的に重ならないことを確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に掛かるエンドレス帆布製造装置の機器配置図である。
【図２】バイアスジョイントされたゴム付帆布の上面図である。
【図３】カッタ手段のバイアス状のカット角度の設定変更状態を示す上面図である。
【図４】吸引孔を有するドラムの斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に掛かるエンドレス帆布製造方法の要部の工程図である。
【図６】エンドレス帆布を用いたベルトの製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１  エンドレス帆布の製造装置
２  供給装置
３  ダンサーローラ装置
４  引き出し装置
５  カッター装置
６  ドラム装置
４４  カッター
４５  角度変更装置
５１  ドラム
５２  駆動モータ（一回転のドラム回転制御手段）
５４  吸引ブロア（オンオフ自在な吸引手段）
５５  吸引孔（保持手段）
【図１】
0004536882.tif 000002
【図２】
0004536882.tif 000003
【図３】
0004536882.tif 000004
【図４】
0004536882.tif 000005
【図５】
0004536882.tif 000006
【図６】
0004536882.tif 000007