(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形後の固形化粧料の表面処理を行いたい部分を、あらかじめ設けられた閉空間中に露出させ、この露出部分に運動状態にある平均粒径が５０μｍ以上の光輝性粉体を付着させることにより得られる成形後の固形化粧料であって、平均粒径が５０μｍ以上の光輝性粉体を、閉空間内を減圧して前記粉体を含む気流として流入させることにより運動させ、その粉体の運動を間欠的あるいは断続的な外気の導入で乱して露出部分に扁平面を向けて付着せしめたことを特徴とする固形化粧料。
【請求項２】
光輝性粉体を、固形化粧料重量に対し、１／２５００〜１／１００で付着せしめたものである請求項第１項記載の固形化粧料。
【請求項３】
光輝性粉体が酸化チタン被覆ガラス末または酸化チタン処理合成金雲母なる群から選ばれる１種または２種以上である請求項第１項または第２項記載の固形化粧料。
【請求項４】
固形化粧料が油性固形化粧料である請求項第１項ないし第３項のいずれかの項記載の固形化粧料。
【請求項５】
油性固形化粧料がスティック状口紅である請求項第４項記載の固形化粧料。
【請求項６】
成形後の固形化粧料の表面処理を行いたい部分を、あらかじめ設けられた閉空間中に露出させた後、閉空間内を減圧して平均粒径が５０μｍ以上の光輝性粉体を含む気流を流入させることにより粉体を運動させ、その粉体の運動を間欠的あるいは断続的な外気の導入で乱して平均粒径が５０μｍ以上の光輝性粉体を露出部分に扁平面を向けて付着させることを特徴とする固形化粧料の製造方法。
【請求項７】
光輝性粉体を、固形化粧料重量に対し、１／２５００〜１／１００で付着せしめたものである請求項第６項記載の固形化粧料の製造方法。
【請求項８】
光輝性粉体が酸化チタン被覆ガラス末または酸化チタン処理合成金雲母なる群から選ばれる１種または２種以上である請求項第６項または第７項記載の固形化粧料の製造方法。
【請求項９】
固形化粧料が油性固形化粧料である請求項第６項ないし第８項のいずれかの項記載の固形化粧料の製造方法。
【請求項１０】
油性固形化粧料がスティック状口紅である請求項第９項記載の固形化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形化粧料に関する。さらに詳しくは、従来使用されていたものより平均粒径が大きい粉体をその表面に付着させることにより、煌びやかな雰囲気を演出することのできる固形化粧料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固形化粧料においては、油剤類、粉体類、その他通常化粧料に使用される成分の配合量を変えることにより、様々な官能や質感、色調を演出する試みがなされてきた。最近では、輝きのある煌びやかな外観を付与する化粧が流行し、固形化粧料にパール剤やラメ剤といった光輝性粉体を配合する場合が多い。これらの光輝性粉体は、塗布後に肌上でその化粧効果を発揮するのみでなく、塗布前にも化粧料の表面で光り輝かせることができれば、この化粧料に煌びやかな雰囲気を与えることができるとともに、使用による化粧効果を期待させ、商品価値を上げることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、固形化粧料は、前記した各成分を溶解、分散等させた後混合し、充填成形することにより製造されている。しかし、このような方法により成形された場合、化粧料の表面に見える光輝性粉体は、配合された量の一部であり、しかも全てが扁平な面を向けて充填されるものではないため、固形化粧料の外観を煌びやかにしたり、塗布後の効果を予想させるまでの効果は発揮しにくいものであった。
【０００４】
一方、光輝性粉体を、成形後の固形化粧料の外観を煌びやかにする程度の量で配合した場合には、固形化粧料自体の伸びが悪くなったり、塗布時にざらつく等の使用性、使用感の低下につながるという問題があった。また、配合する光輝性粉体によっては、発粉がみられる等の経時安定性の低下や、充填成形性に問題が生じる場合があった。
【０００５】
このため、固形化粧料自体の使用性・使用感や経時安定性、充填成形性等を損なうことなく、外観に高い装飾性を与え、煌びやかな雰囲気を演出することのできる手段の開発が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる実情に鑑み、本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、成形した後の固形化粧料表面に一定の平均粒径以上の粉体を付着させることにより、経時安定性や充填成形性を損なうことなく視覚的な効果や使用性・使用感に優れた固形化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち本発明は、成形後の固形化粧料の表面に平均粒径が５０μｍ以上の粉体を付着せしめたことを特徴とする固形化粧料を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の固形化粧料は、常法により充填、成形することにより調製された固形化粧料（以下、「未処理固形化粧料」という）の表面に、平均粒径が５０μｍ以上の粉体（以下、「一定粒径粉体」という）を噴霧処理等することにより付着させて得られるものである。
【０００９】
本発明の固形化粧料の調製方法は、特には限定されないが、例えば、まず、常法に従って、粉体成分や油剤等の固形化粧料基剤成分を混合した後、容器に充填して固形に成形して、未処理固形化粧料を製造し、次に、その化粧料表面に一定粒径粉体を付着させることにより実施できる。
【００１０】
一定粒径粉体の付着方法としては、該粉体を固形化粧料表面に付着させることができるものであれば、特には制限されないが、その好ましい例としては、以下の方法を挙げることができる。
【００１１】
すなわち、未処理固形化粧料の表面処理を行いたい部分を、あらかじめ設けられた閉空間中に露出させ、この露出部分に運動状態にある一定粒径粉体を付着させることにより、本発明の固形化粧料を調製することができる。
【００１２】
上記の方法は、閉空間内の圧力変化に伴う粉体の運動状態の変化を利用して、一定粒径粉体を固形化粧料の表面に付着させるものであり、粉体をその状態で、すなわち、溶剤等の他成分を使用せずに固形化粧料の表面に付着させることが可能である。
【００１３】
粉体を固形化粧料の表面に付着させるには、粉体を運動状態とし、付着に十分な力を加えることが必要であるが、そのために、閉空間を減圧することにより形成される粉体の運動を、間欠的あるいは断続的な外気の導入で乱し、これにより生じる粉体のランダム運動を利用することができる。
【００１４】
具体的に粉体を運動状態とする方法としては、例えば、図１に示す装置を用いる方法が挙げられる。まず、固形化粧料４をセットした閉空間３を、減圧ポンプ７で吸引し、減圧状態とする。この状態の閉空間３内に、光輝性粉体１０を含む気流をある程度の角度を持って流入させると、この気流は、閉空間３の壁面に沿って激しく回転運動を行う。そして、このような光輝性粉体１０を含む気流が激しく回転する状態で、開閉弁５から、外気を間欠的あるいは断続的に流入させると、流入する外気の運動が、激しい回転運動に加わって乱流となり、一定粒径粉体１０にはランダムな運動力が与えられ、運動状態となる。そして、ランダムな運動力が与えられた一定粒径粉体１０はバラバラな方向に運動し、固形化粧料４表面に扁平面を向けて付着することになる。
【００１５】
また、未処理固形化粧料の表面が、そのままでは粉体が付着しにくい場合は、接着性改善処理を行ってから、粉体で表面処理を行うことが好ましい。この接着性改善処理としては、例えば、未処理固形化粧料にある程度の温度を与える方法や、各種の油成分等接着性を向上させることができるものを、噴霧または塗布する方法等が挙げられる。
【００１６】
なお、以上述べた表面処理方法により、本発明の固形化粧料が得られるのであるが、本発明の固形化粧料の表面処理方法が上記に限られるものではないことはいうまでもない。例えば、上記の一定粒径粉体を低級アルコール、軽質イソパラフィン、環状シリコーン等の揮発溶剤中に分散させた溶液を調製し、この溶液の中に未処理固形化粧料を浸漬させた後、固形化粧料を取り出して表面を風乾させ、固形化粧料に表面処理を施す方法等を用いてもよい。
【００１７】
上記の方法に使用される一定粒径粉体としては、適用部位に装飾性を与えることを目的として通常化粧料に配合されるものであれば、その平均粒径が５０μｍ以上であることを除き、特に制限なく使用することができるが、光輝性粉体を使用することが好ましい。また、粉体の平均粒径は６５μｍ以上であることが好ましく、このような平均粒径のものであれば、隠蔽性が低く、充分な輝きを有するため、固形化粧料表面の色味を生かしながら、煌びやかな雰囲気を演出することができる。その一方で、平均粒径が１０００μｍ以上となると、塗布時の使用感の点で好ましくない場合がある。
【００１８】
更に、上記の一定粒径粉体は、その形状や粒子構造等は特に制限されず、例えば、板状、鱗片状、薄片状、紡錘状、針状、球状等の形状、多孔質、無孔質等の粒子構造、また、有機性、無機性、剛性、弾性等の特性を有する粉体を使用することができる。この中で、形状としては、板状、鱗片状、薄片状であることが好ましい。
【００１９】
具体的な光輝性粉体としては、例えば、酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン処理合成金雲母、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等の光輝性粉体、酸化鉄コーティング雲母、有機顔料処理雲母チタン、アルミニウムパウダー、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末、無水ケイ酸・ベンガラ処理アルミニウム末等を挙げることができる。
【００２０】
これらの光輝性粉体のうち、強い輝きを与え、装飾効果も高いという点で、酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン処理合成金雲母を使用することが好ましく、酸化チタン被覆ガラス末を使うことがさらに好ましい。酸化チタン被覆ガラス末を用いれば、未処理固形化粧料を表面処理した際に、化粧料表面の色味を生かし、輝きを演出できるという点で有効である。市販品としては、酸化チタン被覆ガラス末については、メタシャイン５０９０シリーズ、１０８０シリーズ（ともに日本板硝子（株）製）等が挙げられ、酸化チタン処理合成金雲母については、プロミネンスＤシリーズ、Ｆシリーズ、Ｈシリーズ（全てトピー工業（株）製）等が挙げられる。）
【００２１】
これらの光輝性粉体は、必要に応じて、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。また、該光輝性粉体の表面は、油剤処理、シリコーン化合物処理、フッ素化合物処理、金属石鹸処理、界面活性剤処理、アミノ酸系化合物処理、水溶性高分子処理等を施してあってもよい。
【００２２】
本発明において、固形化粧料の表面に付着させる一定粒径粉体の量は、特に制約はないが、固形化粧料重量に対し、１／２５００〜１／１００が好ましく、特に１／１５００〜１／２００が好ましく、例えば１本当たり約４．２ｇの固形化粧料に対しては、約０．００５ｇ程度付着させればよい。該粉体を上記の範囲で用いて、未処理固形化粧料に表面処理を施せば、固形化粧料表面に煌びやかな外観を付与することができるので好ましい。また、表面を覆うに十分な量を付着した場合には、固形化粧料表面の色合いが隠れるため、使用前に見た色味と、使用後の色味が異なり、使用時にそのミスマッチを演出することも可能となる。
【００２３】
以上のようにして表面に一定粒径粉体が付着させられる固形化粧料としては、棒状のものでも、皿状容器に充填するタイプのものでも良く、また、その形態は、固形状からワックス状、ゲル状のものであってもよい。また、本発明の固形化粧料の具体的形態としては、例えば、スティック状口紅、皿状口紅、リップクリーム、リップグロス、コンシーラー、アイカラー、頬紅等の油性固形化粧料、アイシャドウ、ファンデーション、白粉等の粉末固形化粧料等を挙げることができる。この中でもスティック状口紅を用いて、上記した粉体で表面処理を行えば、視覚的な効果、使用性、使用感、経時安定性、充填成形性の点において顕著な効果が得られるので好ましい。
【００２４】
本発明の固形化粧料を構成する基剤成分としては、通常化粧料に使用される成分、例えば、感触調整や着色の目的で粉体成分や、基材、エモリエント成分として油性成分、水性成分、粉体分散、感触調整の為の界面活性剤、紫外線吸収剤、保湿剤、水溶性被膜形成性樹脂、褪色防止剤、酸化防止剤、消泡剤、美容成分、防腐剤、香料などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００２５】
このうち、粉体成分としては、前記光輝性粉体およびそれ以外の各種粉体が利用される。前記光輝性粉体以外の粉体成分は、板状、紡錘状、針状等の形状、粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等を使用することができる。具体的には、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化セリウム、二酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、窒化硼素等の無機粉体類、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、Ｎ−アシルリジン、ナイロン等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。また、これら粉体は１種又は２種以上の複合化したものを用いても良く、その表面を油剤処理、シリコーン化合物処理、フッ素化合物処理、金属石鹸処理、界面活性剤処理、アミノ酸系化合物処理、水溶性高分子処理等を施してあってもよい。
【００２６】
また油性成分としては、動物油、植物油、合成油等の起源、及び、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等を使用することができる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンコポリマー、モンタンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸等の油性ゲル化剤類等が挙げられる。
【００２７】
更に水性成分としては、水に可溶な成分であれば何れでもよく、例えば、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、プロピレングリコール、１,３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、ソルビトール、マルチトール、ショ糖、でんぷん糖、ラクチトール等の糖類、グアーガム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性高分子、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、乳酸ナトリウム等の塩類、アロエベラ、ウィッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液等及び水を使用できる。
【００２８】
更にまた、界面活性剤としては、化粧品一般に用いられている界面活性剤であればいずれのものも使用でき、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。非イオン界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、グリセリンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ラノリンのアルキレングリコール付加物、ポリオキシアルキレンアルキル共変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸の無機及び有機塩、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩、ο−アルキル置換リンゴ酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等が挙げられる。カチオン界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアルカノールアミン脂肪酸誘導体、アルキル四級アンモニウム塩、環式四級アンモニウム塩等が挙げられる。両性界面活性剤としては、アミノ酸タイプやベタインタイプのカルボン酸型、硫酸エステル型、スルホン酸型、リン酸エステル型のものがあり、人体に対して安全とされるものが使用できる。例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシルメチルアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキレンカルボン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル−Ｎ−スルフォアルキレンアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキル−Ｎ，Ｎ−ビス（ポリオキシエチレン硫酸）アンモニウムベタイン、２−アルキル−１−ヒドロキシエチル−１−カルボキシメチルイミダゾリニウムベタイン、レシチン等が挙げられる。
【００２９】
また更に、紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等、保湿剤としては、例えばタンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等、酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては、例えばビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール等が挙げられる。
【００３０】
【作用】
以上のようにして得られる本発明の固形化粧料は、その表面上に一定粒径粉体を付着せしめたものであるため、外観は華美であり、しかも当該化粧料の化粧効果を期待させるものである。
【００３１】
しかも、化粧料の配合組成自体は、従来のものとほぼ同じであるため、化粧料としての基本的性能、例えば、使用性・使用感、充填成形性や経時安定性について何の問題も生じないものである。
【００３２】
【実施例】
次に、実施例及び試験例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例等に何ら制約されるものではない。
【００３３】
実 施 例 １
スティック状口紅の製造：
表１に示す処方及び下記の製法を用いて、本発明品１〜３及び比較品１〜３のスティック状口紅を調製した。
【００３４】
【表１】
0004409143.tif 000002
【００３５】
（ 製 造 方 法 ）
Ａ．  成分（１）〜（８）を加熱溶解し、成分（９）〜（１４）を加えて均一に混合する。
Ｂ．  「Ａ．」を容器に充填して、表面が未処理のスティック状口紅を得た。
Ｃ．  「Ｂ．」に対して、成分（１５）〜（１９）を、下記方法にて表面処理して、スティック状口紅を得た。
【００３６】
（ 粉体の付着方法 ）
図１に示す表面処理装置１を使用して、固形化粧料４の表面に光輝性粉体を付着させた。まず、表１に示した所定量の光輝性粉体１０を、粉体タンク６に充填した。本装置１は粉体タンク６が２個あり、２種類の粉体１０をそれぞれ粉体タンク６に入れた。また、収容体２の開口部９から、処理すべき部分を露出した固形化粧料（スティック状口紅）４を装着した。
【００３７】
次に、開閉弁５及びトラップ弁１６を「閉」の状態とし、減圧ポンプ７のスイッチを入れて、閉空間３の空気を吸引し、減圧状態とした。この状態で制御弁１３を開け、粉体タンク６に収容されている粉体１０を、通気孔１１から流入する空気と共に閉空間に流し込んだ。本装置１において、吐出口１４は、中心から外れた方向を向いているため、ここから流入する粉体１０を含む気流は、閉空間３の壁面に沿って回転運動を開始する。また、閉空間３が所定の減圧状態になると、閉空間３に設置された圧力センサー１７が作動し、これと連動する開閉弁５が開き、開閉弁５から外部の空気が閉空間３に流れ込む。
【００３８】
外部の空気が流れ込むと、回転運動していた粉体１０を含む気流が乱流となり、乱流状態の粉体１０は、閉空間３のほぼ中央に装着された固形化粧料４の被処理表面に付着する。所定量の粉体１０が固形化粧料４の表面に付着したところで終了とした。以上の操作により、粉体１０による固形化粧料４の表面処理を施した。
【００３９】
試 験 例  １
性 能 試 験 ：
実施例１で得られたスティック状口紅について、「（ａ）口紅表面の輝きの美しさ」、「（ｂ）塗布時の使用性・使用感」、「（ｃ）肌上での輝きの美しさ」及び「（ｄ）使用前後における輝きの印象変化」の４項目で、下記の評価方法及び基準により官能評価を行った。
【００４０】
また、「（ｅ）充填成形性」及び「（ｆ）経時安定性」の２項目についても、下記の評価方法及び判定基準により評価を行った。
【００４１】
（ 評価方法 ）
上記項目のうち、「（ａ）口紅表面の輝きの美しさ」、「（ｂ）塗布時の使用性・使用感」、「（ｃ）肌上での輝きの美しさ」及び「（ｄ）使用前後における輝きの印象変化」の４項目については、本発明品１〜３および比較品１〜３のスティック状口紅を１０名の官能検査パネルに使用してもらい、各パネルが各口紅ごとに下記絶対評価基準を用いて７段階に評点を付した。また、各口紅ごとに全パネルの評点の平均値を算出し、下記の判定基準を用いて４段階に評価した。結果を表２に示す。
【００４２】
0004409143.tif 000003
【００４３】
0004409143.tif 000004
【００４４】
また、「（ｅ）充填成形性」については、充填時の各スティック状口紅の状態を観察し、充填の効率性を、下記の判定基準により、４段階に評価した。結果を表２に示す。
【００４５】
0004409143.tif 000005
【００４６】
さらに、「（ｆ）経時安定性」については、各スティック状口紅の４０℃で１ヶ月保存の状態を観察し、室温保存品と比較して、下記の判定基準により、４段階に評価した。以上（ａ）〜（ｆ）の６項目の判定結果を表２に示す。
【００４７】
0004409143.tif 000006
【００４８】
（ 結  果 ）
【表２】
0004409143.tif 000007
【００４９】
表２の結果から明らかなように、本発明品１〜３のスティック状口紅は、口紅表面の輝きの美しさや塗布時の使用性・使用感、肌上での輝きの美しさ及び使用前後における輝きの印象変化のすべての項目で、比較品１〜３に対して、はるかに優れた特性を有していた。また、充填成形性や経時安定性においてもはるかに優れていた。
【００５０】
一方、比較品１〜３のように、粉体で表面処理を施さない、もしくは粒径の小さい粉体で表面処理を施したスティック状口紅、外観の輝きが充分ではなく、かつ多量で表面処理させた場合には、使用性・使用感や充填成形性及び経時安定性に劣るものであり、満足のいくものが得られなかった。
【００５１】
実 施 例 ２
口紅（皿状）：
下記の処方及び製法で口紅（皿状）を製造した。
【００５２】
（ 処  方 ）
成    分                                              質量％
１．   マイクロクリスタリンワックス                     ５．０
２．   ポリエチレンワックス                             ３．０
３．   キャンデリラワックス                             ５．０
４．   ２−エチルへキサン酸セチル                        残量
５．   トリイソステアリン酸ポリグリセリル             ３０．０
６．   セレシンワックス                                 ４．０
７．   ワセリン                                         ５．０
８．   ショ糖脂肪酸エステル＊３                         ２．０
９．   タルク                                         １２．０
１０．   シリカ                                           １．０
１１．   赤２０２号                                       ０．２
１２．   ベンガラ                                         ０．２
１３．   黒酸化鉄                                         ０．１
１４．   防腐剤                                           ０．２
１５．   紫外線吸収剤                                     ０．１
＜表面処理する粉体＞
１６．  酸化鉄雲母チタン（平均粒径７０μm）               ０．０２
１７．  雲母チタン（平均粒径３０μm）                     ０．０２
＊３：シュガーワックスＳ−１０Ｅ（第一工業製薬（株）製）
【００５３】
（ 製  法 ）
Ａ．  成分（１）〜（８）を加熱溶解して均一に混合した後、成分（９）〜（１５）を加え、均一に混合する。
Ｂ．  「Ａ．」を皿に充填して、表面が未処理の口紅（皿状）を得た。
Ｃ．  「Ｂ．」に対して、成分（１６）、（１７）を、実施例１で用いた方法と同様の方法で表面処理を行い、口紅（皿状）を得た。
【００５４】
実施例２で得られた口紅（皿状）は、使用前に煌びやかな雰囲気を演出し、使用性・使用感、充填成形性及び経時安定性に優れた口紅（皿状）であった。
【００５５】
実 施 例 ３
ファンデーション：
下記の処方及び製法でファンデーションを製造した。
【００５６】
（ 処  方 ）
成    分                                              質量％
１．  マイクロクリスタリンワックス                      ５．０
２．  ２−エチルへキサン酸セチル                      １５．０
３．  トリウンデシル酸グリセリド  （ｍ．ｐ．３０℃）    ５．０
４．  セレシンワックス                                  ５．０
５．  セスキオレイン酸ソルビタン                        １．０
６．  セリサイト                                        残量
７．  タルク                                          １２．０
８．  マイカ                                          １５．０
９．  シリカ                                          １０．０
１０．  ベンガラ                                          ０．２
１１．  黒酸化鉄                                          ０．１
１２．  黄酸化鉄                                          １．５
１３．  防腐剤                                            ０．２
１４．  紫外線吸収剤                                      ５．０
＜表面処理する粉体＞
１５．  酸化チタン被覆ガラス末（平均粒径８０μm）         ０．０２
１６．  雲母チタン（平均粒径３０μm）                     ０．０２
【００５７】
（ 製  法 ）
Ａ．  成分（１）〜（５）を加熱溶解して均一に混合した後、成分（６）〜（１４）を加え、均一に混合する。
Ｂ．  「Ａ．」を皿に充填し、表面が未処理のファンデーションを得た。
Ｃ．  「Ｂ．」に対して、成分（１５）、（１６）を、実施例１で用いた方法と同様の方法で表面処理を行い、ファンデーションを得た。
【００５８】
実施例３で得られたファンデーションは、使用前に煌びやかな雰囲気を演出し、使用性・使用感、充填成形性及び経時安定性に優れたファンデーションであった。
【００５９】
実 施 例 ４
頬  紅  ：
下記の処方及び製法で頬紅を製造した。
【００６０】
（ 処  方 ）
成    分                                              質量％
１．  パラフィン                                        ５．０
２．  ２−エチルへキサン酸セチル                      １０．０
３．  セレシンワックス                                  ５．０
４．  トリヤシ油脂肪酸グリセリル（ｍ．ｐ．３５℃）      ３．０
５．  セスキオレイン酸ソルビタン                        １．０
６．  セリサイト                                         残量
７．  窒化ホウ素                                      １０．０
８．  ナイロン粉末                                      ７．０
９．  シリカ                                            ５．０
１０．  酸化チタン                                      ２０．０
１１．  ベンガラ                                          ２．０
１２．  黄酸化鉄                                          １．５
１３．  防腐剤                                            ０．２
＜表面処理する粉体＞
１４．  雲母チタン（平均粒径３０μm）                     ０．０４
１５．  酸化チタン処理合成金雲母（平均粒径９０μm）       ０．０４
【００６１】
（ 製造方法 ）
Ａ．  成分（１）〜（５）を加熱溶解して均一に混合した後、成分（６）〜（１３）を加え、均一に混合する。
Ｂ．  「Ａ．」を皿に充填し、表面が未処理の頬紅を得た。
Ｃ．  「Ｂ．」に対して、成分（１４）、（１５）を、実施例１で用いた方法と同様の方法で表面処理を行い、頬紅を得た。
【００６２】
実施例４で得られた頬紅は、使用前に煌びやかな雰囲気を演出し、使用性・使用感、充填成形性及び経時安定性に優れた頬紅であった。
【００６３】
実 施 例 ５
アイカラー：
下記の処方及び製法でアイカラーを製造した。
【００６４】
（ 処  方 ）
成    分                                              質量％
１．  パラフィン                                        ５．０
２．  流動パラフィン                                  １０．０
３．  トリミリスチン酸グリセリル（ｍ．ｐ．４８℃）      ５．０
４．  ワセリン                                          ６．８
５．  ポリブテン                                        ５．０
６．  セリサイト                                        残量
７．  窒化ホウ素                                      １０．０
８．  マイカ                                          １０．０
９．  フッ素化合物処理鱗片状シリカ（平均粒径３０μｍ）１０．０
１０．  黄色酸化鉄                                        ３．０
１１．  赤色酸化鉄                                        ４．０
１２．  黒色酸化鉄                                        １．０
１３．  防腐剤                                            ０．２
＜表面処理する粉体＞
１４．  ポリエチレンテレフタレート                        ０．１
・ポリオレフィン積層フィルム末（平均粒径１５０μm）
１５．  酸化チタン処理合成金雲母（平均粒径９０μm）       ０．１
【００６５】
（ 製造方法 ）
Ａ．  成分（１）〜（５）を加熱溶解して均一に混合した後、成分（６）〜（１３）を加え、均一に混合する。
Ｂ．  「Ａ．」を皿に充填し、表面が未処理のアイカラーを得た。
Ｃ．  「Ｂ．」に対して、成分（１４）、（１５）を、実施例１で用いた方法と同様の方法で表面処理を行い、アイカラーを得た。
【００６６】
実施例５で得られたアイカラーは、使用前に煌びやかな雰囲気を演出し、使用性・使用感、充填成形性及び経時安定性に優れたアイカラーであった。
【００６７】
実 施 例 ６
スティック状口紅：
下記の処方及び製法でスティック状口紅を製造した。
【００６８】
（ 処  方 ）
成    分                                              質量％
１．  マイクロクリスタリンワックス                      ５．０
２．  ポリエチレンワックス                              ３．０
３．  キャンデリラワックス                              ３．０
４．  ジペンタエリスリット脂肪酸エステル                ５．０
５．  トリイソステアリン酸ポリグリセリル                適量
６．  セリシンワックス                                  ３．０
７．  ロジン酸ペンタエリスリット                        ５．０
８．  イソノナン酸イソトリデシル                      ２０．０
９．  ポリブテン                                      ２０．０
１０．  シリカ                                            １．０
１１．  赤２０２号                                        ０．２
１２．  ベンガラ                                          ０．２
１３．  黒色酸化鉄                                        ０．１
１４．  防腐剤                                            ０．２
１５．  紫外線吸収剤                                      ０．１
＜表面処理する粉体＞
１６．  酸化鉄雲母チタン （平均粒径８０μm）              ０．０２
１７．  雲母チタン（平均粒径１００μm）                   ０．０２
【００６９】
（ 製造方法 ）
Ａ．  成分（１）〜（９）を加熱溶解して均一に混合した後、成分（１０）〜（１５）を加え、均一に混合する。
Ｂ．  「Ａ．」を容器に充填し、表面が未処理のスティック状口紅を得た。
Ｃ．  「Ｂ．」に対して、成分（１６）、（１７）を、下記方法にて表面処理し、スティック状口紅を得た。
【００７０】
（ 粉体の付着方法 ）
表面処理する粉体（成分（１６）及び（１７））を揮発溶剤（メタノール）中に分散させた溶液にスティック状口紅を１０秒程度間浸漬させた。浸漬後、スティック状口紅を取り出しを風乾させた。このようにして、スティック状口紅に粉体を付着させた。
【００７１】
実施例６で得られたスティック状口紅は、使用前に煌びやかな雰囲気を演出し、充填成形性、経時安定性の全てにおいて良好なスティック状口紅であった。
【００７２】
【発明の効果】
本発明の固形化粧料は、平均粒径が５０μｍ以上という、従来使用されていたものより平均粒径が大きい粉体がその表面に付着しているので、製品としての視覚的な効果や、化粧効果を予測させるものであり、商品価値を高めることができるものである。
【００７３】
しかも、華美な外観を有しながら、配合される光輝性粉体の量は従来のものとあまり変わらないため、使用性・使用感に優れ、充填成形性や経時安定性も良好な固形化粧料である。
【００７４】
従って、本発明の固形化粧料は、スティック状口紅、皿状口紅、リップクリーム、リップグロス、コンシーラー、アイカラー、頬紅等の油性固形化粧料、アイシャドウ、ファンデーション、白粉等の粉末固形化粧料として有利に利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  光輝性粉体を付着させるために用いる装置の概略図である。
【符号の説明】
１ …… 表面処理装置           ９ …… 化粧料収容体の開口部
２ …… 化粧料収容体         １０ …… 光輝性粉体
３ …… 閉空間               １１ …… 通気孔
４ …… 固形化粧料           １３ …… 制御弁
５ …… 開閉弁               １４ …… 吐出孔
６ …… 光輝性粉体タンク     １６ …… トラップ弁
７ …… 減圧ポンプ           １７ …… 圧力センサー
８ …… トラップ
以    上
【図１】
0004409143.tif 000008