(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
該基体の片側に配置され、ポリエチレンナフタレート繊維の織布を含み、実質的に樹脂を含有しない表面材とを有する、スピーカー振動板。
【請求項２】
前記ポリエチレンナフタレート繊維の織布の放射側の露出度合いが実質的に１００％である、請求項１に記載のスピーカー振動板。
【請求項３】
前記ポリエチレンナフタレート繊維の織布が綾織りである、請求項１または２に記載のスピーカー振動板。
【請求項４】
前記ポリエチレンナフタレート繊維が撚りのない繊維である、請求項１から３のいずれかに記載のスピーカー振動板。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のスピーカー振動板を備える、スピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカー振動板およびスピーカーに関する。より詳細には、本発明は、ヤング率と内部損失とのバランスに優れたスピーカー振動板およびスピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
極めて自然に近い音質を得ることを目的として、基体と樹脂を含浸させたポリエチレンナフタレート繊維シートとを含むスピーカー振動板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、当該スピーカー振動板は、スピーカー振動板に要求される特性である、高いヤング率、および、適度な内部損失を兼ね備えていないという問題がある。    
【特許文献１】特開２００５−８００９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、ヤング率と内部損失とのバランスに優れたスピーカー振動板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のスピーカー振動板は、基体と、該基体の片側に配置され、ポリエチレンナフタレート繊維の織布を含む表面材とを有する。
【０００５】
好ましい実施形態においては、上記ポリエチレンナフタレート繊維の織布の放射側の露出度合いが実質的に１００％である。
【０００６】
好ましい実施形態においては、上記ポリエチレンナフタレート繊維の織布が綾織りである。
【０００７】
好ましい実施形態においては、上記ポリエチレンナフタレート繊維が撚りのない繊維である。
【０００８】
本発明の別の局面によれば、スピーカーが提供される。このスピーカーは、上記のスピーカー振動板を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ポリエチレンナフタレート繊維の織布を含む表面材を設けることにより、内部損失が格段に向上し得る。その結果、ヤング率と内部損失とのバランスに優れたスピーカー振動板を得ることができる。また、このような表面材を設けることにより、応答に優れ、振動減衰の早い振動板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のスピーカー振動板は、基体と、前記基体の片側に配置され、ポリエチレンナフタレート繊維の織布を含む表面材とを有する。
【００１１】
Ａ．基体
上記基体は、任意の適切な構成を採用し得る。好ましくは、基材と、該基材に含浸および硬化された熱硬化性樹脂とを有する。
【００１２】
上記熱硬化性樹脂は、任意の適切な熱硬化性樹脂が採用され得る。好ましくは不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂であり、特に好ましくは不飽和ポリエステル樹脂である。不飽和ポリエステル樹脂は硬化速度が速く、硬化温度が低いので、製造が容易であり、かつ、優れた内部損失を有するスピーカー振動板が得られ得るからである。
【００１３】
好ましくは、上記基材は、任意の適切な織布および／または不織布を含む。上記基材は、織布および／または不織布の単一層であってもよく、織布および／または不織布の積層体であってもよい。好ましくは、基材は積層体である。単一材料の場合に発生し易い固有音の発生を防止することが可能となり、ピークディップのない周波数特性を有するスピーカー振動板が得られるからである。このような層の代表例としては、綿織布、液晶ポリマー不織布が挙げられる。液晶ポリマーの代表例としては、全芳香族ポリエステル、全芳香族ポリアミドが挙げられる。全芳香族ポリエステルは、例えば、商品名ザイダーとして新日本石油化学（株）から、および、商品名ベクトランとして（株）クラレから市販されている。全芳香族ポリアミドは、例えば、商品名ケブラーとして東レ・デュポン（株）から、および、商品名テクノーラとして帝人（株）から市販されている。織布の織り密度、織り組織、不織布の形成方法等は、目的に応じて適宜選択され得る。基材は、代表的には、液晶ポリマー不織布／綿織布のような２層構造であってもよいし、液晶ポリマー不織布／ＰＥＮ織布／液晶ポリマー不織布のような３層構造であってもよい。基材は４層以上の積層体であってもよいことはいうまでもない。
【００１４】
上記基体の繊維／樹脂比率は、好ましくは２０／８０〜８０／２０の範囲、さらに好ましくは５０／５０〜７０／３０の範囲である。繊維／樹脂比率がこのような範囲の基体を用いることにより、ヤング率を低下させることなく、きわめて優れた内部損失を有するスピーカー振動板が得られ得る。また、樹脂固有音の発生を防止し得る。ここで、「繊維／樹脂比率」とは、含浸前の基材の重量と含浸樹脂の重量との比のことである。
【００１５】
Ｂ．表面材
上記表面材は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維の織布を含む。このＰＥＮ織布の織り組織としては任意の適切な組織（例えば、平織り、綾織り、朱子織り、これらの組合せ）が採用され得る。好ましくは綾織りである。強度、伸びに優れ、かつ、織密度が大きいからである。その結果、ヤング率と内部損失とのバランスにより優れたスピーカー振動板が得られ得る。さらに、綾織りの織布は光沢のある繊維模様を有することから、意匠性に優れたスピーカー振動板を得ることができる。綾織りの場合、織り密度（目付け）は、好ましくは１５０〜４００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２８０〜３５０ｇ／ｍ２である。織り密度が１５０ｇ／ｍ２を下回ると、繊維同士が振動により擦れて、結果として、不要な音が発生するおそれがあるからである。なお、例えば、糸番手１１００ｄｔｅｘ、糸打ち込み本数３２本／ｉｎｃｈの織布は、前記好ましい範囲を満足し得る。
【００１６】
好ましくは、上記織布を構成するＰＥＮ繊維は、撚りがかかっていない繊維（無撚繊維）である。無撚繊維を用いることにより、目付け当りの厚みを極端に薄くすることができるので、結果として、軽量で、かつ非常に優れた強度を有する振動板を得ることができる。例えば、通常の熱可塑性樹脂繊維は撚りがかかっており、その織布の厚みは目付けが約１７０ｇ／ｍ２の場合には約１ｍｍであるが、無撚ＰＥＮ繊維の平織り織布は、同じ目付けの厚みが約０．１８ｍｍであり、５分の１未満の厚みとなる。
【００１７】
上記ＰＥＮ繊維の太さは、目的に応じて任意の適切な太さの繊維が採用され得るが、好ましくは８００〜１４００ｄｔｅｘである。繊維の太さが８００ｄｔｅｘ未満である場合には、目付けが低下し強度が不十分となる場合が多い。繊維の太さが１４００ｄｔｅｘを超えると、重量が増大し、結果として音圧が低下する場合が多い。
【００１８】
上記表面材は、好ましくは、実質的に樹脂を含有しない。このような構成とすることにより、ヤング率と内部損失とのバランスに優れたスピーカー振動板が得られ得る。なお、「実質的に樹脂を含有しない」とは、上記ＰＥＮ繊維の織布に、樹脂を含浸させていないことをいう。すなわち、ＰＥＮ繊維の織布の放射側の露出度合いが、実質的に１００％であることをいう。
【００１９】
本発明のスピーカー振動板は、代表的には、上記基体と上記表面材とを接着層を介して積層することにより得ることができる。接着層は、好ましくは、熱可塑性樹脂系接着剤で形成される。生産性に優れるからである。具体的には、上記基体と上記熱可塑性樹脂系接着剤と上記表面材とをこの順序で積層した積層体を、金型に配置し、加熱成形して得られ得る。
【００２０】
上記熱可塑性樹脂接着剤としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。具体例として、ウレタン系、ナイロン等のアミド系、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のエステル系、アクリル系等が挙げられる。熱可塑性樹脂系接着剤の融点は、好ましくは８０〜１５０℃である。熱可塑性樹脂系接着剤の形態としては、粉末状、フィルム状、不織布等が挙げられる。好ましくは、フィルム状、不織布である。生産性に優れるからである。熱可塑性樹脂系接着剤の形態が不織布である場合、その目付けは、好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００２１】
本発明の別の局面によれば、スピーカーが提供される。このスピーカーは、所定の形状に成形された上記スピーカー振動板を備える。
【００２２】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、特に示さない限り、実施例中の部およびパーセントは重量基準である。
【実施例１】
【００２３】
（不飽和ポリエステル樹脂組成物の調製）
以下の組成を有する熱硬化性樹脂組成物を調製した。
不飽和ポリエステル樹脂（日本触媒（株）製、Ｎ３５０Ｌ）１００部
低収縮化剤（日本油脂（株）製、モディパーＳ５０１）５部
硬化剤（日本油脂（株）製、パーオクタＯ）１．３部
【００２４】
（基材の作製）
アラミド繊維不織布（帝人製、テクノーラ、目付け６０ｇ／ｍ２）と、綿織布（綿番手：２０番手、打ち込み本数：縦４０本×横４０本、目付け：１１０ｇ／ｍ２）と、アラミド繊維不織布（帝人製、テクノーラ、目付け６０ｇ／ｍ２）とをこの順番で積層し、約１８ｃｍ×１８ｃｍに切断して基材を得た。
【００２５】
（基体の作製）
約１８ｃｍ×１８ｃｍのステンレス板の中央部分に直径約１６ｃｍの円形の穴を開けた冶具を２つ用意し、この２つの冶具の間に上記基材を挟み込んだ。次いで、上記不飽和ポリエステル樹脂組成物（約５ｇ）を、クランプした基材の中央付近に滴下した。次いで、所定の形状のマッチドダイ金型を用いて、１３０℃で３０秒間、圧力１０〜２０ＭＰａで成形した。金型を冷却後、金型を開いて、口径１６ｃｍ、厚さ０．４０ｍｍの基体を取り出した。
【００２６】
（スピーカー振動板の成形）
上記の基体を金型にセットし、その上面に、約１８ｃｍ×１８ｃｍ、厚み５０μｍのホットメルト型接着剤フィルム（ダイセルファインケム（株）製、サーモライト２８１０）と、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維の織布（ＮＩ帝人商事製、綾織り、糸番手１１００×１１００ｄｔｅｘ、密度３４本/ｉｎｃｈ×３４本/ｉｎｃｈ、目付け３２２ｇ／ｍ２）とをこの順番で積層した。この積層体を治具にクランプし、１３０℃で１０秒間、圧力１〜３ＭＰａで加圧し、口径１６ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの振動板を得た。
【実施例２】
【００２７】
アラミド繊維不織布（帝人製、テクノーラ、目付け６０ｇ／ｍ２）と、綿織布（綿番手：２０番手、打ち込み本数：縦４０本×横４０本、目付け：１１０ｇ／ｍ２）とを積層して基材を作製したこと以外は実施例１と同様にして、口径１６ｃｍ、厚さ０．５ｍｍのスピーカー振動板を得た。なお、基体は、口径１６ｃｍ、厚さ０．３０ｍｍであった。
【実施例３】
【００２８】
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維の織布（ＮＩ帝人商事製、綾織り、糸番手１１００×１１００ｄｔｅｘ、密度３４本/ｉｎｃｈ×３４本/ｉｎｃｈ、目付け３２２ｇ／ｍ２）のかわりに、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維の織布（ＮＩ帝人商事製、平織り、糸番手１１００×１１００ｄｔｅｘ、密度１７本/ｉｎｃｈ×１７本/ｉｎｃｈ、目付け１６３ｇ／ｍ２）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、口径１６ｃｍ、厚み０．５３ｍｍのスピーカー振動板を得た。
【００２９】
（比較例１）
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維の織布（ＮＩ帝人商事製、平織り、糸番手１１００×１１００ｄｔｅｘ、密度１７本/ｉｎｃｈ×１７本/ｉｎｃｈ、目付け１６３ｇ／ｍ２）に、熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂組成物（大日本インキ化学工業製、製品名５９００）を含浸、硬化して、目付け１９０ｇ／ｍ２の生地を作成した。
【００３０】
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維の織布（ＮＩ帝人商事製、綾織り、糸番手１１００×１１００ｄｔｅｘ、密度３４本/ｉｎｃｈ×３４本/ｉｎｃｈ、目付け３２２ｇ／ｍ２）のかわりに、上記生地を用いたこと以外は実施例２と同様にして、口径１６ｃｍ、厚み０．４０ｍｍのスピーカー振動板を得た。
【００３１】
得られたスピーカー振動板について、密度、ヤング率（Ｅ）および内部損失（ｔａｎδ）を通常の方法で測定した。また、これらの値を用いて、比弾性（Ｅ／密度）および剛性（Ｅ×厚みの３乗）を算出した。得られた結果を下記表１に示す。
【００３２】
【表１】
0004419976.tif 000002
【００３３】
表１から明らかなように、各実施例は比較例１に比べて内部損失が格段に優れており、ヤング率および内部損失をバランスよく有していた。特に、実施例１は比較例１に比べてヤング率、密度、内部損失全てにおいて格段に優れていた。また、実施例１〜３の結果から明らかなように、綾織りのＰＥＮ繊維の織布を用いることで、ヤング率と内部損失とのバランスがより優れたスピーカー振動板が得られた。
【００３４】
実施例１および比較例１で得られたスピーカー振動板を用いたスピーカーの周波数特性を測定した。実施例１の結果を図１に、比較例１の結果を図２に示す。実施例１のスピーカー振動板は、ヤング率と内部損失とのバランスに優れていることに起因して、ピークディップの少ない周波数特性が認められる。一方、比較例１のスピーカー振動板は、内部損失が小さいため、高域においてピークが目立つ。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のスピーカー振動板は、ヤング率と内部損失とのバランスに優れ、あらゆる用途の（すなわち、小口径、大口径を問わず）スピーカーに好適に用いられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例１のスピーカー振動板を用いたスピーカーの周波数特性を示すグラフであり。
【図２】比較例１のスピーカー振動板を用いたスピーカーの周波数特性を示すグラフである。
【図１】
0004419976.tif 000003
【図２】
0004419976.tif 000004