(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下半部が槽内の温水に浸漬されて縦方向に回転するドラム内の多孔仕切り板に内側が多孔の中仕切り板で上下に仕切られた試染用ポットを着脱自在に取付け、該ポットの中仕切り板より下側には試染用の染色液を、また上側には被染物を入れるようにしたことを特徴とする試染機。
【請求項２】
前記ドラムは実生産用のドラム型染色機のドラムである請求項１記載の試染機。
【請求項３】
前記ドラム内の複数枚の多孔仕切り板にはそれぞれ１又は複数個の前記試染用ポットが取付けられてなる請求項１又は２記載の試染機。
【請求項４】
容器本体と密閉蓋と容器本体内を上下に仕切る多数の小孔を開設した中仕切り板とからなり、上記蓋には容器本体内が所定圧以上となったときに内部空気を逃す安全弁が設けられてなる試染ポット。
【請求項５】
前記蓋にはレバー操作により容器本体内を大気圧に戻すための大気開放機構が設けられてなる請求項４記載の試染ポット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、実生産用のドラム染色機を利用して比較的少量の染色サンプルを染色ムラが生じることなくかつ同時に多種類得ることができる経済的な試染機とこれに使用する試染ポットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の布地の染色試験機としては、例えば染色液を入れた小さな円筒状のポット（容量４００cc程度）を高温に熱せられた温水やポリエチレングリコール等の熱媒体が入っている加熱装置付きの槽に浸漬し、このポットの中に被染物を入れて、その上からピストン状の孔あきプレートを中心のロッドを機械的に往復動させることによって上下動させ、ポット内の染液を動かして試染する装置がある。
【０００３】
しかし、この装置は本来小さな生地を試染するためのもので、ポット内に５〜３０g 程度の被染物しか入れられず、パンティストッキングでいえばわずか１足分しか試染できないので、１０〜３０足程度の中ロットの同色サンプルが必要なときには全く役に立たないばかりか、被染物を傷めたり、被染物の部位によっては染色液に浸漬されっぱなしの個所も出て来て、染色ムラが生じる場合もある。
【０００４】
また、実生産用のドラム染色機をそのまま小型化した試染機もあるが、この場合には染色液を２０ｌ以上使用するので、今度は逆に被染物を１Kg以上（パンティストッキングで５０足以上）入れないと、被染物がうまく攪拌できず、斑状の染色となってしまう。これは、下半部を試染液に浸漬した多孔ドラムを縦回転させるようにしたドラム型試染機は、被染物の重量を利用して染色液を空中で被染物から絞り出す機構であるので、ある程度のドラム径がないとうまく染色液を絞り出せないからである。
【０００５】
即ち、この種の試染機では、染色液の液量は染色槽の大きさによって決定されてしまい、また被染物の量には染色液の量に適した比率（浴比という）があるので、染色に適した被染物の量は試染機の大きさによっておのずと決まってしまうこととなっていた。
【０００６】
このように、従来の試染機では５０〜１０００g 程度のものの試染、パンティストッキングでいうなら１バッチ当り１０〜３０足程度の中ロットの試染を効果的に行うものがないのが実情である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記中ロット数の試染に最適な試染機であって、特にドラム式染色機の実生産機（実機）をそのまま利用して、同時に複数色の試染を行うことも可能な経済的かつ攪拌効果の高い試染機及びこれに使用する試染用ポットを提案するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では、ドラム式実生産機の孔あきドラムの下半部が浸漬する染色液槽中には染色液の代りに高温水が入っており、ドラム内の多孔仕切り板には耐圧性の試染ポットの底部が着脱自在に取付けられる。
【０００９】
この試染ポットは、容器本体と蓋と容器本体内を上下に仕切る被染物を載せるための多孔の中仕切り板とからなり、例えば蓋には容器内が高圧となったときにエアを逃すための安全弁を備え、更に必要により容器内を大気圧に戻すための大気開放弁を駆動するレバーと染色確認用の被染物取出し口を設ける。そして、このポット内の中仕切り板より下側に、試染用の染色液を入れるのである。
【００１０】
このような試染ポットを実機ドラム内の仕切り板に取付けてドラムをゆっくり縦回転させると、ポットは高温加熱された温水中を何回もくぐってポット内の染色液も高温加熱され、ポットがドラムと共に回転することによりポットの上下が何回も逆転するので、実機と同様に染色液が中仕切り板を出入りし、これによりポット内の被染物が効果的に染色されるのである。
以下、本発明の実施形態を図により説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る試染機の全体の説明的斜視図であり、Ａは実生産用の公知のドラム型染色機（スミスドラム式染色機）で、この染色機は表面に多数の小孔を開設したドラム５０が染色浴槽５１中を縦方向に回転自在に軸支されており、槽５１の底部には高温蒸気用の加熱管が設けられて、槽５１内に入れる染色液を加熱するようになっている。
【００１２】
上記回転ドラム５０内には、その軸心から放射状に多孔仕切り板５２が複数枚取付けられて、ドラム５０内が複数室（通常４室又は８室）に区切られ、ドラム５０全体は上部の開閉ドア５３でその外周面が密閉されている。
【００１３】
１は底部を上記ドラム５０の多孔仕切り板５２に着脱自在に取付けた試染ポットで、このポット１は図２〜３に示すように、金属製の容器本体２と気密に密閉可能な蓋３よりなり、容器本体２内の中間部には被染物２４を載せるための多数小孔を開設した中仕切り板４が取出し可能に設置されている。
【００１４】
後記するように試染ポット１全体は高温水によって加熱され、容器２内の空気膨張で高圧となるため、蓋３が容器本体２から簡単に外れないように複数個のバックル５により締着する。
【００１５】
また、蓋３にはポット１の防爆手段として容器２内が一定以上の圧力になると内部空気を逃す安全器６を設けるとよい。この安全器６は、例えば図４に示すように一端が容器２内に通じ、他端が大気に開放された流路７の途中に弁体８が設けられ、該弁体８はコイルスプリング９により流路７が閉鎖状態に賦勢され、容器本体２内からの空気圧が一定以上に高くなると上記スプリング９に抗して弁体８を押し戻すことにより流路７を開通するようになっている。
【００１６】
さらに、高温による容器本体２内の空気膨張分を上記安全器６により大気へ逃した場合、容器本体２内の被染物２４取出しのために冷却すると、容器本体２内が今度は減圧されて蓋３が開けられない場合が生じる。そこで、蓋３には本体２内を大気圧に戻すための大気開放機構１０が設けられている。この大気開放機構１０は、図５に示すように、一端が容器本体２内に通じ、他端が大気に開放された空気路１１の途中に弁球１２が挿入されており、該弁球１２には１本の貫通孔１３が開設されると共に操作レバー１４の基部が固定してあり、該レバー１４の旋回操作により弁球１２を９０°回動できるようにして、通常は弁球１２の球面で空気路１１を遮断しているが、容器本体２内を大気圧に戻すときには、レバー１４の旋回操作によって弁球１２を回して、その貫通孔１３を空気路１１と連通させることにより、容器本体２内を大気と通じるようになっている。
【００１７】
ステンレス等の金属製の容器本体２の全体容量は実機ドラム５０の大きさとの関係にもよるが、例えば７〜４０ｌであり、その深さの中間位置に該本体２の内径にほぼ等しい大きさの多孔の金属製中仕切り板４がスノコ状に浮設されている。この中仕切り板４には、例えばその外周縁に容器本体２の深さにほぼ等しい長さの金属細棒よりなる３〜４本の支持棒１５が等間隔にかつ各支持棒１５の中間同位置が来るようにして互いに溶接固定してあり、これにより中仕切り板４が容器本体２の中間位置で水平に保持されるようになっている。
【００１８】
１６は上記蓋３に設けられる色確認用の被染物の一時的な取出口で、蓋３に形成した片手が入る程度の大きさの円形孔１７の上縁に形成した短尺なねじ筒１８外周にキャップ１９を螺着してなり、必要により該キャップ１９を取外して容器本体２内の被染物２４の染色の具合を一時的に確認できるようになっている。
【００１９】
上記の構成になる試染ポット１は、前記した実機ドラム５０内の多孔仕切り板５２に着脱自在に取付けられる。ポット１の仕切り板５２への固定は、例えば次のようにして行う。図２に示す通り、仕切り板５２のポット１取付個所にはあらかじめ細幅で容器本体２の直径より長い金属プレート２０を該仕切り板４の孔を利用してネジ止め固定しておく。２１は容器本体２の底面を上記プレート２０に固定するための２個のバックル式止め金具で、その基端は上記プレート２０にネジ止め固定されており、一方容器本体２の外周面下方には該本体２中心を挟んで対向する２個のフック２２が取付け固定され、上記プレート２０上に容器本体２を置いたときに上記２個の止め金具２１の先端が対応する２個のフック２２に係合可能に構成され、該止め金具２１の締着操作により容器本体２をプレート２０面に圧接固定できるようになっている。
【００２０】
しかして、このポット１により試染を行うときには、まず容器本体２内に試染用の染色液２３を入れる。この場合、その量は液面がポット１内の中仕切り板４より下方となる量でなければならない。次いで、周縁に支持棒１５を取付けた多孔中仕切り板４を容器本体２内に挿入する。
【００２１】
次に、中仕切り板４上に無着色パンティストッキング等の所定数量の被染物２４を入れる。この場合、被染物２４は非染色性の２〜３の網袋に分散して収容してからポット内に入れるとよい。
【００２２】
次に、容器本体２上に蓋３をしてバックル５止めを行なって、ポット１内を密閉したら、前記したように実機ドラム５０の仕切り板５２に取付けたプレート２０上に容器本体２底部を固定するのである。
【００２３】
なお、ドラム５０内の仕切り板５２は４〜８枚程度あるので、各仕切り板５２にそれぞれ異なる染色液２３を入れたポット１を取付けることもでき、また大型のドラムの場合には、１枚の仕切り板５２に対してそれぞれ複数個の試染ポット１を装着することも可能である。
【００２４】
そして、実機ドラム型染色機の浴槽５１内には染色液ではなく、水（温水）２５を所定量入れ、加熱装置により高温（８０〜１００℃）に熱せられる。
【００２５】
そこで、実機による通常の染色と同様に、ドラム５０をゆっくりと回転（回転速度４〜６ｒｐｍ程度）させる。これによりポット１はドラム５０の回転に伴って上下の逆転が繰返され、ポット１内の染色液２３は多孔の中仕切り板４を出入りし、被染物２４は染色液２３に浸漬されたり、染色液を絞り出したりして、均一に染色されることになるのである。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は上述のようにしてなり、上記のような試染用のポットを実生産用のドラム型染色機の仕切り板に取付けるだけで、実機と同様な染色方法による試染を行うことができるので、染色ムラ等の問題が生じることもなく、このポットの構造も簡単であるので、容易にかつ低コストで製作することができる。
【００２７】
また、ポットの大きさを適宜選択することにより、被染物の重量に適した染色を行うことができるので、小ロットから中ロットの被染物の試染が可能となり、また大容量の実生産機を利用するので、使用するポットの個数を増やせば、一度に複数種類の試染が可能となるのである。
【００２８】
しかも、本発明によれば、遊休の実生産機を活用でき、格別の試染機を購入する必要がなく、染色浴槽には染色液の代わりに水を入れるだけであるので、極めて経済的となる。
【００２９】
なお、上記構成になる本発明の試染機は、実生産用のドラム染色機を利用する場合だけでなく、専用の試染機として製作してもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る試染ポットを実生産用のドラム型染色機に取付けた状態の説明的斜視図である。
【図２】  本発明に係る試染ポットをドラム型染色機の多孔仕切り板に取付けた状態の断面説明図である。
【図３】  本発明に係る試染ポットの分解斜視図である。
【図４】  試染ポットの蓋に取付ける安全器の断面説明図である。
【図５】  試染ポットの蓋に取付ける大気開放機構の断面説明図である。
【図６】  本発明による試染機の使用を示す原理説明図である。
【符号の説明】
１−試染ポット
２−容器本体
３−蓋
４−中仕切り板
５−バックル
６−安全器
７−流路
８−弁体
９−コイルスプリング
１０−大気開放機構
１１−空気路
１２−弁球
１３−貫通孔
１４−操作レバー
１５−支持棒
１６−被染物の一時取出し口
１７−円形孔
１８−ねじ筒
１９−キャップ
２０−プレート
２１−止め金具
２２−フック
２３−染色液
２４−被染物
２５−水（高温水）
２６−蓋用パッキン
２７−取出し口用パッキン
Ａ−実生産用ドラム型染色機
５０−実生産用染色機のドラム
５１−染色浴槽
５２−多孔仕切り板
５３−開閉ドア
５４−カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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