(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型紙上にプリント層を含む転写層を積層した転写紙を用い、２以上の前記転写紙をベース生地の幅方向に対して並列させて、前記転写層を前記ベース生地上に転写してプリントする装飾シートの製造方法であって、
前記転写紙から前記転写層を前記ベース生地上に転写する際に前記ベース生地の表面温度を１１０℃以上にし、前記転写層に使用するベース樹脂の軟化温度を５０℃〜１００℃にし、
２以上の前記転写紙を前記ベース生地の幅方向に対して長手方向に部分的に重ね合わせ、２以上の前記転写紙の転写層を前記ベース生地に転写した後、２以上の前記転写紙の離型紙を剥離し、
長手方向に部分的に重ね合わせた重ね合わせ部において、下側に位置する前記転写紙の転写層が前記ベース生地の表面に転写され、上側に位置する前記転写紙の転写層が下側に位置する前記転写紙の裏面側に接し、
前記離型紙を剥離する際に、前記重ね合わせ部の上側の転写紙の転写層が前記ベース生地の表面に転写されずに下側の転写紙との境界部で切れることで重なりのない転写層が前記ベース生地上に転写されることを特徴とする装飾シートの製造方法。
【請求項２】
転写時における前記ベース生地の溶融粘度を１０００〜３００００ＰＡ・Ｓとしたことを特徴とする請求項１記載の装飾シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、転写紙を利用した装飾シートの製造方法に関し、特に、２以上の転写紙をベース生地の幅方向に対して並列させて柄をベース生地の長手方向に転写してプリントするようにした装飾シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塩化ビニル等の樹脂からなるベース生地の表面にプリント柄の意匠を付与する方法には、ベース生地に対して通常のグラビヤ印刷を施す方法や、柄が印刷されたプリントフィルムをベース生地に貼り合わせる方法、そして、柄が印刷された転写紙をベース生地に転写する方法などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ベース生地の幅方向に対して２以上の柄を長手方向に連続的にプリントする場合、通常のグラビヤ印刷による方法では、異なる柄に対してそれぞれの印刷ロール（版ロール）を用意しなければならないので、印刷ロール（版ロール）の管理が煩雑になり且つ費用がかさむことになる。また、プリントフィルムをベース生地に貼り合わせる方法や転写紙をベース生地に転写する方法では、柄と柄との間に隙間が生じやすく、その隙間が印刷抜けとなって現れると商品的価値の低いものとなってしまう問題があった。
【０００４】
本発明は、転写紙をベース生地に転写する方法において、特に、２以上の柄をベース生地の幅方向に対して並列させて長手方向に転写してプリントされた装飾シートを、柄の重なりや印刷抜けがほとんど目立たず、しかも効率良く安価に製造することが可能な装飾シートの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の装飾シートの製造方法は、離型紙上にプリント層を含む転写層を積層した転写紙を用い、２以上の前記転写紙をベース生地の幅方向に対して並列させて、前記転写層を前記ベース生地上に転写してプリントする装飾シートの製造方法であって、前記転写紙から前記転写層を前記ベース生地上に転写する際に前記ベース生地の表面温度を１１０℃以上にし、前記転写層に使用するベース樹脂の軟化温度を５０℃〜１００℃にし、２以上の前記転写紙を前記ベース生地の幅方向に対して長手方向に部分的に重ね合わせ、２以上の前記転写紙の転写層を前記ベース生地に転写した後、２以上の前記転写紙の離型紙を剥離し、長手方向に部分的に重ね合わせた重ね合わせ部において、下側に位置する前記転写紙の転写層が前記ベース生地の表面に転写され、上側に位置する前記転写紙の転写層が下側に位置する前記転写紙の裏面側に接し、前記離型紙を剥離する際に、前記重ね合わせ部の上側の転写紙の転写層が前記ベース生地の表面に転写されずに下側の転写紙との境界部で切れることで重なりのない転写層が前記ベース生地上に転写されることを特徴とする。
また、転写時における前記ベース生地の溶融粘度を１０００〜３００００ＰＡ・Ｓとしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明は公知の転写紙１を使用し、転写紙１に印刷された柄をベース生地２の表面に転写することにより、プリントされた装飾シートを得るものである。
【０００７】
転写紙１は、図１に示す如く、ベースとなる紙製のベース紙層１１と、転写時にベース紙層１１とプリント層１２とを分離しやすくするための離型剤層１３と、所要の柄が印刷されたプリント層１２と、転写時においてプリント層１２とベース生地２との密着性を向上させるための密着層１４から構成されている。そして、上記ベース紙層１１と離型剤層１３とで離型紙１５が形成され、上記プリント層１２と密着層１４とで転写層１６が形成される。従って、ベース生地２に対するプリント柄の転写は、ベース生地２の表面と転写紙１の密着層１４側の面とを重ね合わせて熱圧着し、その後、離型紙１５をベース生地２から剥離することにより行われ、転写層１６が離型紙１５の離型剤層１３から剥がれてベース生地２の表面に転写される。
尚、密着層１４は省略されることもある。
【０００８】
転写紙１のプリント層１２や密着層１４に使用されるベース樹脂としては、塩化ビニル系，アクリル系，酢酸ビニル系，ウレタン系，オレフィン系，ポリエステル系等の単独またはこれらを２種以上混合してなるものが使用できるが、中でも、塩化ビニル系−アクリル系及びウレタン系が好適に用いられる。
【０００９】
本発明で使用するベース生地２を形成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、塩化ビニル系，オレフィン系，アクリル系，ウレタン系，熱可塑性エラストマー等の単独またはこれらを２種以上混合してなるものを使用できる。
また、可塑剤，安定剤，光安定剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，難燃剤，加工助剤，抗菌剤，防カビ剤，着色剤，充填剤等の添加剤も必要に応じて適宜添加しても良い。
【００１０】
また、本発明で使用するベース生地２は、単層でもまたは２以上の複層でもよく、発泡層や基布を積層してもよい。基布としては、ガラス繊維、合繊繊維、天然繊維、カーボン繊維などからなる織布或いは不織布が使用できる。
【００１１】
そして、ベース生地２を形成する樹脂および転写紙１の転写層１６を構成するベース樹脂としては、互いの密着性を考慮した場合、同種の樹脂であるか或いは互いに熱により接合する樹脂を選択することが好ましい。更に、転写層１６の密着性を向上させるために、ベース生地２や転写紙にコロナ処理やプライマー処理等を施すことも可能である。
【００１２】
而して、装飾シートを製造する場合は、ベース生地２の幅方向Ｌ（図２参照）に対して２以上の転写紙１ａ，１ｂ，…を並列させ、転写紙１ａ，１ｂ，…の柄を長手方向に転写してプリントするものである。その際に、２以上の転写紙１ａ，１ｂ，…をベース生地２の幅方向に対して長手方向に部分的に重ね合わせて転写する。ここで、長手方向に部分的に重ね合わせるとは、隣接する転写紙１ａ，１ｂ，…の縁（へり）同士を長手方向にわたって重ね合わせることをいう。
【００１３】
各転写紙１ａ，１ｂ，…における重ね合わせ部Ａでは、下側に位置した転写紙（図２では１ａ）の柄がベース生地２の表面に転写され、上側に位置した転写紙（図２では１ｂ）の柄は下側に位置した転写紙（図２では１ａ）の裏面側に転写される。従って、各転写紙１ａ，１ｂ，…における柄の境界部Ｂで転写層１６が切れるので、柄の重なりは生じない。
この際、重ね合わせ部Ａにおいて下側に位置する転写紙（図２では１ａ）の縁（へり）は、その柄が境界部Ｂまで出るように予めトリミングしておくことが好ましい。
【００１４】
また、各転写紙１ａ，１ｂ，…における柄の境界部Ｂにおいては、元より転写紙１ａ，１ｂ，…の厚みが薄いため、隣接する柄の境界の隙間は非常に小さなもとなり、よって印刷抜けがほとんど目立たなくなる。ちなみに、使用される転写紙１ａ，１ｂ，…の厚みとしては、通常１．０ｍｍ以下のものが使用できるが、柄の境界における印刷抜けを考慮すると、その厚みは０．５ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以下が望ましい。
【００１５】
同じ柄を重ねて転写する場合に、各転写紙１ａ，１ｂ，…における重ね合わせ部Ａの境界部Ｂが目立たないようにするには、隣接する転写紙１ａ，１ｂ，…の柄を互いにマッチさせる必要のない柄を選ぶことが好ましい。柄マッチ不要の柄としては、雲柄，石目柄，砂目柄，波柄などが挙げられる。
【００１６】
転写紙１ａ，１ｂ，…の柄をベース生地２に転写した後は、転写層１６を保護するために、転写層１６の上に透明層（図示せず）を積層することが好ましい。転写層１６の上に透明層を積層する方法には、ペースト状の樹脂をコーティングする方法、樹脂製の透明フィルム・シートを後加工で貼り合わせる方法、またはカレンダー装置や押出装置で透明フィルム・シートを形成しながら転写層１６が積層されたベース生地２に貼り貼り合わせる方法等がある。
【００１７】
転写紙１ａ，１ｂ，…の柄をベース生地２に転写する方法としては、ベース生地２を成形すると同時に転写するインライン方法と、ベース生地２を成形してから別工程で転写する方法とがある。インラインによる方法では、例えばカレンダー装置や押出装置でベース生地を成形する工程でベース生地２が熱いうちに当該ベース生地２と転写紙１ａ，１ｂ，…を重ね合わせて一緒に圧着ロールに通して転写し、転写後に離型紙１５を剥離する。
また、別工程で転写する方法では、例えばカレンダー装置や押出装置でベース生地２を成形して一旦冷却した後、ベース生地２を再加熱して当該ベース生地２と転写紙１ａ，１ｂ，…を重ね合わせて一緒に圧着ロールに通して転写し、転写後に離型紙１５を剥離する。
そうして、装飾シートの意匠性を向上させることを目的として、転写紙１ａ，１ｂ，…の柄をベース生地２に転写した後、該ベース生地２にエンボス加工を施すようにしても良い。
【００１８】
ベース生地２と転写紙１ａ，１ｂ，…とを重ね合わせて圧着する際に、ベース生地２と転写紙１ａ，１ｂ，…の転写層１６との密着性を良くするために、ベース生地２の表面温度は１１０℃以上、好ましくは１３０℃以上にするのが良く、上限温度についてはベース生地２或いは転写層１６のベース樹脂の耐熱温度までとするのが良い。また、柄の境界部Ｂにおける転写層１６の切れを良くして印刷抜けを目立たなくするためには、転写層１６に使用するベース樹脂の軟化温度は５０℃〜１００℃が好ましく、７０℃〜９０℃がより好ましい。更に、転写時におけるベース生地２の溶融粘度としては１０００〜３００００ＰＡ・Ｓが好ましく、２０００〜２００００ＰＡ・Ｓがより好ましい。
【００１９】
【実施例】
次に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
【００２０】
＜実施例１＞
ベース生地２として、下記の表１に示した配合の塩化ビニル系樹脂用いて、カレンダー装置にて１８５０ｍｍ幅で圧延しながら、図３に示す如く、２種類の転写紙１ａ，１ｂを合計３枚用いて（転写紙１ａを２枚と、転写紙１ｂを１枚）、ベース生地２の幅方向に対して並列させてその縁（へり）を互いに長手方向に沿って重ね合わせ、カレンダー装置の引き取り部においてベース生地２と積層すると同時に、圧着して転写した後に離型紙１５を剥離した。
尚、転写紙１ａとして、凸版印刷社製転写紙ＫＤ−５（幾何学柄）を使用し、転写紙１ｂとして、凸版印刷社製転写紙ＴＤ−２０１１（砂目柄）を使用した。
積層時のベース生地２の表面温度は１３５℃であった。また、転写時におけるベース生地２の溶融粘度は、８３７０ＰＡ・Ｓ（温度：１３５℃、剪断速度：１２／ｓｅｃ）であった。
その後、転写層１６の表面に透明層を積層し装飾シートを得た。
得られたシートは幾何学柄と砂目柄のツートーン模様のプリント柄装飾シートであり、両柄の間にはほとんど印刷抜けは見られなかった。
【００２１】
【表１】
配合成分                      配合量
塩化ビニル（ｐ＝１０００）        １００
ＤＯＰ（可塑剤）                    ５０
安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系）                ２
着色剤                                ２
充填剤（炭酸カルシウム）          １００
＊  配合量は全て重量部数である。
【００２２】
＜実施例２＞
上記表１に示した配合の塩化ビニル系樹脂を押出装置で成形し、２０５０ｍｍのベース生地を作成した。ラミネート装置で、同種の２枚の転写紙をベース生地２の幅方向に対して並列させて縁（へり）を互いに長手方向に沿って重ね合わせ、圧着ロールに通して転写した後に離型紙１５を剥離した。この実施例では、転写紙として千代田グラビヤ社製転写紙ＰＭＴ−１１０８（石目柄）を使用した。
積層時のベース生地２の表面温度は１３５℃であった。その後、転写層１６の表面に透明層を積層し両サイドをトリミングして装飾シートを得た。
得られた装飾シートは石目柄であり、印刷抜けのない２０００ｍｍの幅広装飾シートであった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は斯様に、２以上の転写紙をベース生地の幅方向に対して並列させて柄を長手方向に転写してプリントする装飾シートの製造方法であって、２以上の転写紙をベース生地の幅方向に対して長手方向に部分的に重ね合わせてベース生地に転写するようにしたので、柄の重なりや印刷抜けがほとんど目立たず、しかも効率良く安価に製造することが可能となる。
【００２４】
しかも、転写紙の柄をベース生地に転写した後、該ベース生地にエンボス加工を施した場合には、装飾シートの意匠性を向上させることが出来る。
【００２５】
また、柄を並列させて転写する２以上の転写紙の柄をそれぞれ同一のものとした場合には、幅広の装飾シートを安価に製造することができる。
【００２６】
そして、柄を並列させて転写する２以上の転写紙の柄を互いに異なるものとした場合には、幅方向に異なる長手方向に連続したツートーン以上の柄を有する装飾シートを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  転写紙の実施の一例を示す断面図。
【図２】  転写紙をベース生地上に重ね合わせた状態の一例を示す断面斜視図。
【図３】  転写紙をベース生地上に重ね合わせた状態の他の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１（１ａ，１ｂ，…）：転写紙
２：ベース生地
Ａ：重ね合わせ部
Ｂ：境界部
【図１】
0004542284.tif 000002
【図２】
0004542284.tif 000003
【図３】
0004542284.tif 000004