(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発炎筒を所定の時間間隔をおいて連続的に投下可能な発炎筒投下手段を上下方向に分離した状態で複数配置し、前記夫々の発炎筒投下手段に連続して車両内から路面に向けて発炎筒を投下するための発炎筒投下路を設け、前記発炎筒投下路には投下路から発炎筒が落下せぬように発炎筒を保持するとともに前記保持状態を解除して発炎筒を投下できるストッパ手段と、該ストッパ手段によって保持されている発炎筒に着火する着火手段とを備えてなることを特徴とする発炎筒連続投下装置。
【請求項２】
前記発炎筒投下手段は、円板の外周に多数の発炎筒を保持する切欠を備え、円板を回転させながら、発炎筒を投下路内に投下できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の発炎筒連続投下装置。
【請求項３】
前記円板の外周下方に発炎筒の落下を防止するとともに、所定位置で発炎筒を落下させる分離部を有する保持ガイドを配置してあることを特徴とする請求項２に記載の発炎筒連続投下装置。
【請求項４】
前記保持ガイドの分離部は、発炎筒の移動方向に対向する端部が、円板の中心側に曲折して構成されていることを特徴とする請求項３に記載の発炎筒連続投下装置。
【請求項５】
前記発炎筒投下手段は、無端式のチェーンに所定の間隔をおいて配置した保持部を有し、この保持部に保持した発炎筒をチェーンを駆動しながら、投下路内に投下できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の発炎筒連続投下装置。
【請求項６】
前記発炎筒投路の下端に、発炎筒の投下方向を振り分けることができる振り分け手段を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発炎筒連続投下装置。
【請求項７】
前記発炎筒への着火手段はガスボンベと、バーナと、イグナイターとから構成したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発炎筒連続投下装置。
【請求項８】
前記イグナイターは、装置作動中には連続的に作動していることを特徴とする請求項１〜請求項７の何れかに記載の発炎筒連続投下装置。
【請求項９】
前記振り分け手段は手動によって操作可能に構成したことを特徴とする請求項６〜請求項８のいずれかに記載の発炎筒連続投下装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、高速道路等で車線規制を行う時、発炎筒を走行中の車両から連続的に投下することができる発炎筒連続投下装置に関するものであり、さらには発炎時間の異なる発炎筒（長さの異なる発炎筒）を選択的に投下できる発炎筒連続投下装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、高速道路または一般道路において道路工事等を行う場合、事前（または事後）に車両通行帯の車線規制が必要となる。この車線規制は、工事現場に通行車両が突入しない様、工事現場よりかなり手前（または以後）から始まる。
車線規制の手順としては、初めに道路上に発炎筒を置き、後続車両に注意を与えるとともに、徐々に車線を狭める等して規制してゆく。こうして発炎筒によって通行車両の流れが規制された後、路上にカラーコーンまたは照明等を設置し工事現場の安全を図る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、発炎筒により車線規制を行う時、以前は作業者が徒歩により路上に発炎筒を置いて行ったため、作業者が通行車両によって跳ねられるなどの人身事故の危険性が有った。このため現在は図１８に示すような、発炎筒投下車両から発炎筒を手動で投下するようにしている。
【０００４】
図を参照してこの発炎筒投下車両の構成を簡単に説明をすると、この車両１００には道路工事標識車等の工事用車両が使用され、車内から路面に向けた、左右の投下パイプ１０１、１０２が配置されており、この左右投下パイプ１０１、１０２内に、助手席から作業者が手作業で発炎筒１０３に着火した後、投下する構成となっている。
発炎筒１０３の構成を図１７を参照して説明すると、図中（イ）は梱包状態にある発炎筒の斜視図、（ロ）はフィン１０４を開いた使用状態にある発炎筒の斜視図、（ハ）は（ロ）中にＸ−Ｘ断面図である。
【０００５】
発炎筒１０３は従来から使用している発炎筒をその儘しており、図１７に示すように発炎筒１０３には梱包状態の時には（イ）に示すように閉じている転がり防止用のフィン１０４が設けられ、投下する時には（ロ）に示すように該フィン１０４を開き発炎筒１０３の着火部１０５に着火させた状態で投下する。このため、着火時に作業員が火傷をしたり、あるいは車両火災等の危険があった。
【０００６】
このような問題を解決する技術として実用新案登録第２５９００１６号公報に記載されたものが提案されている。
この実用新案登録に係る発炎筒投下装置は、発炎筒を着脱自在にクランプする複数のクランプ手段と、前記各クランプ手段を所定の間隔を隔てて、巻き掛け式搬送体に取り付けて、その巻き掛け式搬送体を駆動して、前記各クランプ手段を着火位置に順次搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されてくる前記発炎筒を前記着火位置で順次着火する着火手段と、前記着火手段により着火した発炎筒を前記クランプ手段から離脱する離脱手段とを含む構成からなり、この構成により一人のドライバーによって発炎筒投下作業を容易に行うことができ、かつ狙った位置に発炎筒を確実に投下できるというものである。
【０００７】
しかしながら、上記実用新案登録されている発炎筒投下装置は、前記着火手段により着火した発炎筒を前記クランプ手段から離脱する離脱手段を必要としており、このため、離脱手段に何等かの不具合が発生した場合には、点火された発炎筒が搬送手段によって発炎筒収納部へ再び搬入され、他の発炎筒への延焼や車両火災の恐れがあった。
【０００８】
また、発炎筒への着火はクランプ手段でクランプされた状態で行うため、収納部発炎筒への延焼を防止するために点火用バーナーを発炎筒投下毎に、「接近→バーナー点火→発炎筒点火→バーナー消火→収納」という作業を繰り返すことになり、着火手段の作動制御が極めて複雑で点火ミスや機械系での不具合が発生する恐れがある。
また、発炎筒を一つ一つクランプ手段で所定の位置に保持する必要があるため、発炎筒を位置決めしながらクランプ手段に保持させる作業に手間がかかるという問題もある。
さらに、発炎筒には発炎時間が異なる（たとえば１５分用、５分用、３分用のもの等によって長さが異なる）ものがあり、これらを投下場所に合わせて道路に投下して行く必要がある。しかしこのような作業を自動で行うことが出来ないという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、車両内に長さの異なる発炎筒をそれぞれ別々に収納保持する発炎筒投下手段を配置し、この発炎筒投下手段に連続して発炎筒を路面側に向けて自然落下させることができる発炎筒投下路を配置し、この発炎筒投下路の下端に発炎筒を停止させるストッパ手段と、発炎筒に着火させるための着火手段と、発炎筒振り分け手段とを配置することにより、長さの異なる発炎筒を必要に応じて選択しながら、発炎筒投下手段から離れた位置で発炎筒に安全に着火したのち、投下できる発炎筒連続投下装置を提供することにより、上記問題点を解決することを目的とする。
本発明では助手席からの遠隔操作により、長さの異なる発炎筒を選択し、自動的にかつ連続的に発炎筒を自動発火させ、着火した発炎筒を道路上に所定の間隔で投下できるため、後続車両による作業員の人身事故を防止することができ、作業員の火傷等の労働災害を防止できる。また、車両火災等の発生も防止できる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このため本発明に係わる発炎筒連続投下装置は、
発炎筒を所定の時間間隔をおいて連続的に投下可能な発炎筒投下手段を上下方向に分離した状態で複数配置し、前記夫々の発炎筒投下手段に連続して車両内から路面に向けて発炎筒を投下するための発炎筒投下路を設け、前記発炎筒投下路には投下路から発炎筒が落下せぬように発炎筒を保持するとともに前記保持状態を解除して発炎筒を投下できるストッパ手段と、該ストッパ手段によって保持されている発炎筒に着火する着火手段とを備えてなることを特徴とする発炎筒連続投下装置であり、
前記発炎筒投下手段は、円板の外周に多数の発炎筒を保持する切欠を備え、円板を回転させながら、発炎筒を投下路内に投下できるようにしたことを特徴とする発炎筒連続投下装置であり、
前記円板の外周下方に発炎筒の落下を防止するとともに、所定位置で発炎筒を落下させる分離部を有する保持ガイドを配置してあることを特徴とする発炎筒連続投下装置であり、
前記保持ガイドの分離部は、発炎筒の移動方向に対向する端部が、円板の中心側に曲折して構成されていることを特徴とする発炎筒連続投下装置であり、
前記発炎筒投下手段は、無端式のチェーンに所定の間隔をおいて配置した保持部を有し、この保持部に保持した発炎筒をチェーンを駆動しながら、投下路内に投下できるようにしたことを特徴とする発炎筒連続投下装置であり、
前記発炎筒投路の下端に、発炎筒の投下方向を振り分けることができる振り分け手段を設けたことを特徴とする発炎筒連続投下装置であり、
前記発炎筒への着火手段はガスボンベと、バーナと、イグナイターとから構成したことを特徴とする発炎筒連続投下装置であり、
前記イグナイターは、装置作動中には連続的に作動していることを特徴とする発炎筒連続投下装置であり、
前記振り分け手段は手動によって操作可能に構成したことを特徴とする発炎筒連続投下装置である。
【００１１】
【実施形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
図１は本発明の実施例に係る発炎筒連続投下装置の正面図であり、１５分用の発炎筒を投下する状態の図、図２は同側面図、図３は、図１に対応するものであり３分、５分用の発炎筒を投下する状態の図、図４は図１中の発炎筒投下手段の平面図、図５は図１中のＡ−Ａ矢視方向からみた発炎筒投下手段の平面図、図６は発炎筒投下手段の要部拡大図、図７は図６中Ｂ矢方向の図である。
【００１２】
本発炎筒連続投下装置は、図に示すようにアングル等によって組み立てられかつ上部に開閉自在の蓋を備えた骨組部材２０内に設けられている。
発炎筒連続投下装置は、発炎筒１０３を所定の時間間隔をおいて発炎筒投下路３に連続的に投下する上下２段に配置された第１発炎筒投下手段１、第２発炎筒投下手段２と、前記第１、第２発炎筒投下手段１、２から路面方向に向けて配置した発炎筒投下路３と、前記投下路３から発炎筒１０３（フィン１０４が開いた状態の発炎筒）が落下せぬように発炎筒１０３を保持するとともに、発炎筒１０３を適宜投下できるストッパ手段４と、該ストッパ手段４によって保持されている発炎筒１０３に着火する着火手段（後述する）と、着火した発炎筒１０３を左右に振り分け投下する振り分け手段６を備えて構成される。
【００１３】
図１、図２、図３に示すように、第１、第２発炎筒投下手段１、２は、上下２段に、且つ平面視でみて図４に示すようにずれて配置されており、上方の第１発炎筒投下手段１では１５分用の長さの長い発炎筒１０３を投下路３に投下することができ、また、下方の第２発炎筒投下手段２では３分、５分用の２種類の発炎筒１０３を投下路３に投下できる構成となっている。また、上記発炎筒連続投下装置の周囲には、適宜カバー等が装着され内部が保護される構成となっている。
【００１４】
第１発炎筒投下手段１は、図５に示す如く上面からみて円形状に形成されており、この円板１０は中心部に配置したステッピングモータ等の回転装置によって回転できる構成となっている。なお、円板１０の回転装置はステッピングモータに限定することなく、ギヤ、ベルト等の伝導手段を介してモータに結合したもの等、種々の形態のものを使用することができる。
【００１５】
図５〜図７において、円板１０の周囲には、転がり防止用フィン１０４を開いた状態で保持できる切欠７が等ピッチで多数形成され、図１７（ロ）に示すフィン１０４を開いた発炎筒１０３がこの切欠７で保持されるようになっている。また、円板１０の周囲は発炎筒１０３が自重によって落下するように傾斜面１０ａ（図７参照）として形成されている。発炎筒のフィン１０４は断面が図１７（ハ）に示すように円形をしているため、円板１０とは点接触することになり、発炎筒１０３は傾斜面１０ａに沿って容易に滑ることができる。前記円板１０周囲の下面には発炎筒１０３の落下を防止する保持ガイド８（図５〜図７参照）が配置され、この保持ガイド８は、後述する発炎筒投下路３に対応する部分のみが図６に示すように分離Ｓされ、発炎筒１０３がこの分離部分Ｓに到達すると、自重により分離部Ｓを介して投下路３内に落下する構成となっている。なお、保持ガイド８は適宜固定手段により前記骨組部材に固定されている。
【００１６】
したがって、発炎筒１０３を切欠７に保持した円板１０を、ステッピングモータ等によって回転させると投下路３上に到達した発炎筒１０３は、保持ガイド８の分離部Ｓを介して自重により傾斜面１０ａを滑って投下路３内に投下されることになる。この時、円板１０の回転速度を調整することで、発炎筒１０３の投下時間を調整することができる。
【００１７】
第１発炎筒投下手段１の下方には、図１、図２に示すように第２発炎筒投下手段２が配置されている。第２発炎筒投下手段２は、第１発炎筒投下手段と基本的な構成は同じであるが、２列に発炎筒１０３を保持できるようにした点が特徴である。図８に第２発炎筒投下手段２の平面図、図９に図８中のＣ方向矢視図を示す。
第２発炎筒投下手段２は、第１発炎筒投下手段１と同じように上面からみて円形状に形成されており、この円板１０は中心部に配置したステッピングモータ等の回転装置によって回転できる構成となっている。なお、円板１０の回転装置はステッピングモータに限定することなく、ギヤ、ベルト等の伝導手段を介してモータに結合したもの等、種々の形態のものを使用することができる。
【００１８】
円板１０の周囲には、転がり防止用フィン１０４を開いた状態で２列保持できる切欠７が等ピッチで多数形成され、図１７（ロ）に示すフィン１０４を開いた２列の発炎筒１０３がこの切欠７で保持されるようになっている。また、円板１０の周囲は発炎筒１０３が自重によって落下するように傾斜面１０ａ（図９参照）として形成されている。前記円板１０周囲の下面には発炎筒１０３の落下を防止する保持ガイド８（図８、図９参照）が配置され、この保持ガイド８は、後述する発炎筒投下路３に対応する部分のみが図８に示すように分離ＳＳされ、分離部ＳＳの一端（回転方向に対向する端部）が円板１０の中心側に向けて曲折されて構成されている。保持ガイド８の端部を曲折することで、２列に保持された発炎筒１０３が分離部ＳＳに来ると、図８に示すように外周側の発炎筒１０３のみが分離部ＳＳを通過して投下路３内に落下し、内側の発炎筒１０３は曲折した保持ガイド８の端部で受け止められながら落下が防止され、再び円板１０によって搬送されることになる。このように、円板１０に２列に発炎筒１０３を保持しながら、発炎筒１０３を投下する際には１本ずつに分けて投下できるようにすると、発炎筒１０３の収納本数が１列の場合に比較して倍となり作業効率が一段と向上する。
なお、発炎筒投下手段として図１０に示すような無端式チェーン３０、あるいは同様の機能を有する投下手段を使用することができることは当然である。図１０ではチェーン上に発炎筒を保持するケースを等ピッチで取付け、このケース内に発炎筒を配置し、順次投下する構成となっており、発炎筒への着火手段もチェーンの横の適宜位置に配置してある。
【００１９】
第１発炎筒投下手段１から投下された発炎筒１０３を落下させる第１発炎筒投下路３Ａは樋状をしており（必ずしも樋状に限定することなく、パイプ状のものなど同様の機能を奏する他の部材でもよい）、この樋状投下路３Ａは図１１に示すように発炎筒１０３の転がり防止フィン１０４を開いた状態で発炎筒１０３を投下できる断面形状として構成されている。第１発炎筒投下路３は骨組部材内で、第１発炎筒投下手段１から投下される発炎筒１０３を受け止め易いように上部を拡大して形成することができる。
【００２０】
前記第１発炎筒投下路３Ａは、第２発炎筒投下手段２の上部に接続されており、第１発炎筒投下路３Ａに投入された発炎筒１０３は、第２発炎筒投下路３Ｂ内を滑って下方に移動できる。第２発炎筒投下路３Ｂは第１発炎筒投下路３Ａと同様に樋状に形成してもよいが、本例ではパイプ状に形成されている。第２発炎筒投下路３Ｂは図１１に示すように発炎筒１０３の転がり防止フィン１０４を開いた状態で発炎筒１０３を投下できる断面形状として構成されており、第２発炎筒投下路３Ｂの投下口は第１発炎筒投下路３Ａの下端に接続されるとともに、第２発炎筒投下手段２から投下される発炎筒１０３を受け止め易いように上部を拡大して形成されている。
【００２１】
前記第２発炎筒投下路３Ｂの下端には、図１１に示すように発炎筒１０３を下端位置で保持するストッパ手段４を構成するストッパ４ａが配置されている。このストッパ４ａは、図１に示すようにリンク機構４ｂ、リンク機構を駆動する駆動手段４ｃを備え、発炎筒１０３をストッパ４ａで保持している状態の時には、発炎筒１０３の着火部がバーナの炎に対応する位置関係となっている。なお、発炎筒１０３のストッパ手段４は、この例に限定することなく、発炎筒１０３の投下路３Ｂの所定位置において発炎筒１０３を保持し、適宜発炎筒１０３を投下できる機能を有しているものであれば、自動、手動など他の種々の構成のものを使用することができる。
【００２２】
第２発炎筒投下路３Ｂの下方には、図１、図３、図１２に示すように、発炎筒１０３を車両の左右に振り分けて投下できる振り分け手段６が配置されている。
この振り分け手段６は図１２に示すように、上方が開いた漏斗型をした振り分け管６ｃを備えており、この振り分け管６ｃが軸６ｅを中心に図１２に示すように揺動自在に構成されている。また振り分け管６ｃには振り分け管６ｃを揺動させるための腕６ｆを備えており腕６ｆにはソレノイド式の駆動源６ａ、６ｂが取付けられている。図１２に示すように左右のソレノドの内の左側のソレノイド６ｂを収縮させると振り分け管６ｃは左方に揺動し、発炎筒１０３は左側の投下路３１に投下される。また、図１２に示すように左右のソレノドの内の右側のソレノイド６ａを収縮させると振り分け管６ｃは右方に揺動し、発炎筒１０３は右側の投下路３３に投下される。さらに、左右ソレノイド６ａ、６ｂを初期位置に戻すと振り分け管６ｃは垂直となり、発炎筒１０３は中央の投下路３２に投下される。なお、図中６ｄはリターンスプリングである。
【００２３】
前記振り分け管６ｃの揺動は、上記したように二つのソレノイドによって行うことができるが、図１３に示すように３つのソレノイドを使用して行うこともできる。即ち図１３に示すものは、左右のソレノイド６ａ、６ｂの他に中央にロック用のソレノイド６ｇを配置したものであり、振り分け管６ｃを揺動する時は中央のソレノイド６ｇを伸長し、ロックを解除した状態で左右ソレノイド６ａ、６ｂにより揺動させるものであり、誤って振り分け管６ｃが揺動することを防止することができる。
この振り分け作業は上述のようにソレノイドによるものの他に手動レバーによる作業員による手作業により振り分け手段６を左右に揺動することもできる。また、ストッパ手段と振り分け装置を連動させ、自動的に、発炎筒１０３を左右に投下することもできる。
【００２４】
つづいて、発炎筒１０３の着火、投下制御ブロック図について図１４を参照して説明する。
図において、１０３は発炎筒、４ａは発炎筒１０３を保持するストッパ、２１はプロパンガスを保温しながらガスの供給を確保する冬期用のヒータ、２２は１５分用、５分、３分用の発炎筒１０３を選択するスイッチ、２３は着火手段を構成するバーナ、２４は着火用トランジスターイグナイター、２５は電源、２６はバーナの着火状態を確認するセンサ（たとえば光センサ）、２７は制御回路、２８はソレノイドバルブ、２９はバーナとボンベとの流路を開く手動バルブ、３０はプロパンボンベであり、これらは図示のように配置されている。前記制御回路には図示せぬ左、右、中央投下方向スイッチ、投下スイッチ等が配備されている。また、発炎筒１０３着火用バーナ２３は連続燃焼方式を採用し、燃焼中もイグナイター２４による点火用火花を連続的に発射しつづける構成としてあり、バーナ２３の火が消える不具合を確実に防止することができるようにしてある。
【００２５】
手動バルブ２９を開いた状態において制御回路２７からの信号により、着火用トランジスターイグナイター２４のスイッチが入り、またソレノイドバルブ２８が開いてバーナ２３にガスが供給されると、ガスに火が付いた状態となる。この状態の時に第１発炎筒投下手段あるいは第２発炎筒投下手段が回転をはじめ、第１発炎筒投下手段、あるいは第２発炎筒投下手段から投下された発炎筒１０３が発炎筒投下路３を落下してくると、発炎筒１０３はストッパ４ａによって一時落下が止められる。この状態でバーナ２３によって発炎筒１０３に着火し、適当なタイミングでストッパ４ａが外され、発炎筒１０３が上述した振り分け手段６を介して路面に投下される。発炎筒１０３の点火は、投下路３の下端でストッパ４ａにより一定時間停止させた状態で行うため、点火薬のない発炎筒１０３でも点火が可能となり、発炎筒保管上での火災事故を防止することができる。また、バーナ２３も常にイグナイター２４による点火用火花によって着火状態になっているため、仮にバーナ２３の火が消えてもただちにバーナ２３に着火することができ発炎筒１０３が未着火の状態で投下されることは防止されている。
【００２６】
上記発炎筒投下手順についてフローチャートを図１５、図１６を参照して説明する。
ステップＳ１において電源がＯＮになり、ステップＳ２において発炎筒選択スイッチがＯＮになった後、左、右、中央投下方向スイッチの投入状態を検知し、例えば左方向に投下する場合には、前述した振り分け手段６のソレノイド６ｂを作動して振り分け管６ｃを左に切換え、さらに左方向投下を示すランプが点灯する。
ついで、ステップＳ３により外気温度が検出され、外気温度が２０°Ｃ以下の時は、図１４中のヒータ２１をＯＮとする。
また外気温度が２０°Ｃ以上の時にはステップＳ４に進みソレノイドバルブ２８を開き、ステップＳ５でバーナに着火される。
バーナに着火されると車室内側の燃焼ランプが点灯し、バーナ着火を作業者が確認する。なお、この状態の時にはイグナイターによる点火用火花を連続的に発射しつづけ、バーナーの消火を防止している。
【００２７】
図１６に進み、ステップＳ６で投下スイッチをＯＮにすると、第１、第２発炎筒投下手段１、２の内、前記選択された発炎筒投下手段の円板１０がステッピングモータ等によって回転し、発炎筒１０３が投下路３上の切欠７に到達すると、発炎筒１０３は、保持ガイド８の分離部Ｓ、ＳＳを介して自重により傾斜面１０ａを滑って第１、第２発炎筒投下路３内に投下される（図１、図３参照）。そして、ストッパ４ａによって発炎筒１０３が一時停止している時にバーナ２３によって着火され、ステップＳ７でストッパ４ａを開くとステップＳ８で発炎筒１０３が投下される。ストッパ４ａを円板１０の回転速さに同期しながら開閉することで、連続的に発炎筒１０３を投下することができる。また、ストッパーは必要に応じてタイマーにより開閉制御することも可能である。
【００２８】
以上の構成からなる発炎筒連続投下装置に作動を説明する。
骨組部材内に組み付けられた発炎筒連続投下装置は、車両に搭載され、車両内から路面に向けて発炎筒投下路３を配置する。第１、第２発炎筒投下手段１、２を構成する各円板１０にはフィン１０４を開いた発炎筒１０３を設置し待機状態とする。投下現場に到着すると、作業員が図１４中の手動バルブ２９を開くとともに、電源スイッチ、発炎筒選択スイッチを投入する。
【００２９】
第１発炎筒投下手段１または第２発炎筒投下手段２の円板１０が回転しはじめ、発炎筒１０３が発炎筒投下路３内に順次投下され、投下された発炎筒１０３は投下路３下端のストッパ４ａで保持され、この状態において、制御回路２７からの信号によりバーナ２３に火が付き発炎筒１０３に着火し、適宜タイミングで開くストッパ４ａを介して発炎筒１０３が前記振り分け手段６から路上に投下される。この時振り分け手段６は、左、右、中央投下方向スイッチの投入状態により、例えば左方向に投下する場合には、図１２あるいは図１３のようにソレノイドを作動して振り分け管６ｃを投下方向に切換え、それに対応したランプを点灯する。
【００３０】
以上のように、本発明では、円板１０の周囲に傾斜面を形成し、その傾斜面にフィンを開いた発炎筒１０３を保持する切欠７を等ピッチで形成し、この切欠７に発炎筒１０３を保持するようにしたため、発炎筒１０３は自重により円板１０から落下する。この時、円板１０の周囲に発炎筒１０３の落下を防止する保持ガイド８によって保持されているため、保持ガイド８の分離部Ｓ、ＳＳを介してのみ発炎筒１０３は投下路３内に落下することになる。こうして、本発明では従来装置のように発炎筒１０３をクランプ手段によってクランプする必要がなくなり、発炎筒１０３を保持する構成が簡略化される。また、発炎筒１０３はフィンを開いた状態で円板１０の切欠７に装着するだけでよく、発炎筒１０３の位置決めなどが全く不要となり、発炎筒装着作業が極めて容易となる。
【００３１】
なお、制御回路へのトリガー信号は手動によって、あるいは自動的に、さらにタイマー等によって入力することが可能である。また、発炎筒１０３への着火手段は、ガスに限定することなくグロープラグ、ニクロム線など種々の形態のものを使用することも可能である。また、発炎筒１０３の着火状態を目視で確認しながら、手動によってストッパ２を外し、発炎筒１０３を投下する機構を採用することもできる。さらに、上記実施形態では発炎筒投下手段は２段に配置したが、、同じ構成により３段以上所望の段数に設定することもできる。また、発炎筒投下手段には長さの異なる発炎筒を入り交じった状態で配置することも可能である。また、上記構成からなる装置には図示せぬ操作盤が必要に応じて設けられ、この操作盤のボタンを操作することにより、発炎筒の投下タイミングを種々設定することが可能である。
【００３２】
上記発炎筒連続投下装置は、単なる一例であり、本発明はその精神また主要な特徴から逸脱することなく、他の色々な形で実施することができる。そのため前述の実施例は単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。更に特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明に係る発炎筒連続投下装置は、
発炎時間の異なる発炎筒を複数種類準備でき、発炎時間にあわせて、目的とする発炎筒を路上に投下することができる。助手席からの遠隔操作により発炎筒の投下を安全に行える。発炎筒の着火方法は、燃焼ガスの中を通過させることにより発炎筒を発火させるため、火傷の心配がない。燃焼ガスは市販のカートリッジボンベを使用することにより安易な交換が可能である。発炎筒の路上への投下位置は、振り分け手段により車両の左右いずれにも投下できるため、路面左右に自由に発炎筒を投下できる。発炎筒の路上への投下ピッチ（発炎筒と発炎筒の距離）は自動又は押しボタンによる任意投下が行える。冬期用ヒータを設けたため外気温が−２０°Ｃ〜＋４０°Ｃ程度の広い地域で使用が可能である、円板周囲に発炎筒を２列保持することができるため、発炎筒の収納本数が増大しより長い工事の規制に対応できる、発炎筒の点火は、投下路の下端でストッパにより一定時間停止させた状態で行うため、点火薬のない発炎筒でも点火が可能となり、発炎筒保管上での火災事故を防止できる。発炎筒着火用バーナは連続燃焼方式としているためバーナの火が消えることはない。また、燃焼中もイグナイターによる点火用火花を連続的に発射しつづけるため、バーナの火が消える不具合を確実に防止することができる、等の優れた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る発炎筒連続投下装置の正面図であり、１５分用の発炎筒を投下する状態の図である。
【図２】同側面図である。
【図３】３分、５分用の発炎筒を投下する状態の図１に対応する図である。
【図４】図１中の発炎筒投下手段の平面図である。
【図５】図１中のＡ−Ａ矢視方向からみた発炎筒投下手段の平面図である。
【図６】第１発炎筒投下手段の要部拡大図である。
【図７】図６中Ｂ矢方向の図である。
【図８】第２発炎筒投下手段の要部拡大図である。
【図９】図８中のＣ矢視図である。
【図１０】発炎筒投下手段の他の例を示す図である。
【図１１】図１中の発炎筒投下路３の構成図である。
【図１２】図１中の振り分け手段６の側面図であり、左、中央、右方向へのそれぞれの投下状態を示している。
【図１３】他の振り分け手段６の図１２と同様の側面図である。
【図１４】本発炎筒１０３連続投下装置の着火手段の構成図である。
【図１５】本発炎筒連続投下装置の制御フローチャートである。
【図１６】本発炎筒連続投下装置の図１５に続く制御フローチャートである。
【図１７】フィン格納状態にある発炎筒と、フィンが開いた状態にある発炎筒の側面図である。
【図１８】従来の発炎筒投下装置の説明図である。
【符号の説明】
１                  第１発炎筒投下手段
２                  第２発炎筒投下手段
３                  発炎筒投下路
３Ａ                第１発炎筒投下路
３Ｂ                第２発炎筒投下路
４                  ストッパ手段
４ａ                ストッパ
４ｂ                リンク機構
４ｃ                駆動手段
６                  振り分け手段
６ａ、６ｂ、６ｇ    ソレノイド
６ｃ                振り分け管
６ｅ                軸
６ｄ                リターンスプリング
６ｆ                腕
７                  切欠
８                  保持ガイド
１０                  円板
１０ａ                傾斜面
２０                  骨組部材
２１                  ヒータ
２２                  発炎筒選択スイッチ
２３                  バーナ
２４                  着火用トランジスタイグナイター
２５                  電源
２６                  センサ
２７                  制御回路
２８                  ソレノイドバルブ
２９                  手動バルブ
３０                  プロパンボンベ
１０３                発炎筒
１０４                フィン
Ｓ、ＳＳ              分離部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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