(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸シート（１０ａ）の両面に平坦シート（１０ｂ、１０ｃ）が接合された合成樹脂製中空板であって、少なくとも一面側に剥離可能な複数枚の保護用フィルム（１２）が積層されていることを特徴とする合成樹脂製中空板。
【請求項２】
凹凸シート（１０ａ）の両面に平坦シート（１０ｂ、１０ｃ）が接合された複数の合成樹脂製中空部材（１０）から構成される合成樹脂製中空板であって、
前記複数の合成樹脂製中空部材は、所定間隔を設け、互いに折り曲げ可能に接続手段によって接続されているとともに、少なくとも一面側に剥離可能な複数枚の保護用フィルム（１２）が積層されていることを特徴とする合成樹脂製中空板。
【請求項３】
前記接続手段は、前記複数の合成樹脂製中空部材（１０）の両面側に貼付された可撓性を有する接続用フィルム（１１）であることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂製中空板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凹凸シートの両側に平坦シートを張り合わせた合成樹脂製中空板に関し、特に建築現場等で用いる養生材や飲料水容器等のバルク包装に用いられるセパレートシートに好適に用いることができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、多数の突起部が形成された凹凸状合成樹脂シートの両面に平坦状合成樹脂シートを接合した合成樹脂製中空板（気泡ボード）が知られている。この気泡ボードは、単位面積当り重量（目付重量）が２００グラム／ｍ2〜３０００グラム／ｍ2程度のものがよく知られている。気泡ボードは肉厚シートから構成され曲げ剛性を有しており、薄肉シートから構成され柔軟性を有する気泡シートと区別される。なお、本明細書中において「合成樹脂製中空板、合成樹脂製中空部材」とは、目付重量が２００グラム／ｍ2以上の気泡ボードを意味するものとする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような気泡ボードは中空構造のため軽量であり、また、耐圧縮性、耐衝撃性、熱遮断効率等に優れているため種々の用途に用いることができ、例えば建設現場等において柱や壁を保護するための養生材等に好適に用いることができる。
【０００４】
ところが、気泡ボードを養生材として使用した場合には、徐々にシート表面に傷がつき、またシート表面が汚れてしまい外観を損ねる場合がある。
【０００５】
また、気泡ボードを壁の角部に設置するために、気泡ボードを折り曲げて使用したい場合があり、このような場合には気泡ボードに直接切れ込みを入れ、この切れ込みに沿って気泡ボードを折り曲げて使用していた。
【０００６】
このように、気泡ボード表面が汚れたり、あるいは気泡ボードに直接切れ込みを入れてしまうことで、気泡ボードを再利用することが難しく、使い捨てとなり、コストが高くなる上にリサイクルの観点からも好ましくない結果となっていた。
【０００７】
また、合成樹脂製中空板は軽量で、耐圧縮性、耐衝撃性等に優れているため、飲料水容器等のバルク包装に用いられるセパレートシートとして好適に用いることができる。セパレートシートを用いたバルク包装では、最下段のパレット上に容器をセパレートシートを介して複数段に積み重ね、さらに外側から伸縮性フィルムを巻き付けること等で全体を固定する。
【０００８】
このようなセパレートシートは飲料水用の容器等の輸送に用いられるため、衛生面における配慮が特に必要となる。通常、セパレートシートは洗浄した後に再使用しているが、洗浄では完全に汚れが取れない場合もあり、再使用にかかるコストも高くなる。また、セパレートシート表面に抗菌剤を塗布したり、あるいはセパレートシートの材料中に抗菌剤を練り込んだりすることで衛生性を高めたセパレートシートがあるが、これらでは製造コストが高くなってしまう。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、例えば建築現場で用いる養生材や飲料水容器等のバルク包装に用いられるセパレートシートに繰り返し使用可能な気泡ボードを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、凹凸シート（１０ａ）の両面に平坦シート（１０ｂ、１０ｃ）が接合された合成樹脂製中空板であって、少なくとも一面側に剥離可能な複数枚の保護用フィルム（１２）が積層されていることを特徴としている。
【００１１】
これにより、例えば合成樹脂製中空板を養生材として使用する場合には、使用の度に１枚ずつ剥がして使用することで、見た目のバージン性が保たれ、繰り返し使用しても、常に新品のような外観を保つことができる。また、例えばセパレートシートとして使用する場合には、積層された保護用フィルムを１枚ずつ剥がして使用することで、セパレートシートに要求される衛生性を満足させることができ、常に清浄な状態を保つことができる。このように、合成樹脂製中空板に保護用フィルムを積層させるだけで、洗浄や抗菌処理を施すことなく、低コストで衛生的なセパレートシートとして用いることができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明では、凹凸シート（１０ａ）の両面に平坦シート（１０ｂ、１０ｃ）が接合された複数の合成樹脂製中空部材（１０）から構成される合成樹脂製中空板であって、前記複数の中空部材は、所定間隔を設けて互いに折り曲げ可能に接続手段により接続されているともに、少なくとも一面側に剥離可能な複数枚の保護用フィルム（１２）が積層されていることを特徴としている。
【００１３】
これにより、複数の中空部材（１０）が互いに自由に折り曲げ可能となり、合成樹脂製中空板に直接切れ込みを入れなくても壁等の角部に設置することが可能となり、容易に繰り返し使用することができる。さらに、自由に折り曲げ可能となることから運搬や保管も容易にできるようになる。
【００１４】
上記接続手段は、具体的には請求項３に記載の発明のように、複数の合成樹脂製中空部材の両面側に貼付された可撓性を有する接続用フィルム（１１）とすることができる。
【００１５】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図１、図２に基づいて説明する。本第１実施形態は、本発明の合成樹脂製中空板（気泡ボード）を、建設現場等において柱や壁を保護するための養生材として適用したものである。本実施形態では、合成樹脂としてポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系重合体を用いている。
【００１７】
図１に示すように本実施形態の合成樹脂製中空板１は、複数の板状部材である合成樹脂製中空部材１０から構成されている。中空部材１０は、凹凸状の凹凸シート１０ａと、凹凸シート１０ａの両面に接合された２枚の平坦シート１０ｂ、１０ｃとからなる３層構造となっている。凹凸シート１０ａには多数の円柱状突起部がエンボス加工されており、凹凸シート１０ａの突起部開口側に平坦シート１０ｃが接合され、これにより空気が封入された密閉空間が形成される。
【００１８】
図１、図２に示すように本実施形態では、所定の大きさの複数の中空部材１０を互いに折り曲げ可能なように所定間隔を設け、両面に接続手段として可撓性のベースフィルム（接続用フィルム）１１を貼付している。これにより２枚の中空部材１０が接続されるとともに、図１中矢印Ａ、Ｂ方向に互いに自由に折れ曲がるようになる。なお、本実施形態では、縦６０ｃｍ、横２０ｃｍ程度の中空部材１０を２枚接続している。
【００１９】
さらに、中空部材１０の両面に貼付されたベースフィルム１１の一面側には、複数枚（例えば２０枚程度）の保護用フィルム１２が積層して貼付されている。保護用フィルム１２には、剥離可能な粘着性フィルムを用いる。本実施形態では、保護用フィルム１２として厚さ５０μｍのポリエチレンフィルムを用いている。なお、ベースフィルム１１は、中空部材１０を接続するとともに、複数の中空部材１０を互いに折り曲げ可能にするため、保護用フィルム１２より強度のあるフィルム部材を用いてもよいし、ベースフィルム１１と保護フィルム１２を同一材質としてもよい。
【００２０】
なお、保護用フィルム１２の積層数は、必要に応じて任意に設定できる。また、合成樹脂製中空部材１０の大きさや個数も必要に応じて任意に設定できる。
【００２１】
上記構成の合成樹脂製中空板１は、表面の保護用フィルム１２を１枚ずつ剥がして使用する。これにより、合成樹脂製中空板１の表面は常に清浄に保たれることとなる。
【００２２】
以上、本実施形態の合成樹脂製中空板１によれば、表面に剥離可能な保護用フィルムを積層しているため、使用の度に１枚ずつ剥がして使用することで、見た目のバージン性が保たれ、繰り返し使用しても、常に新品のような外観を保つことができる。また、複数の合成樹脂製中空部材１０を所定間隔を設けて両面にベースフィルム１１を貼付して接続しているため自由に折り曲げ可能となる。これより、合成樹脂製中空板に直接切れ込みを入れなくても壁等の角部に設置することが可能となり、容易に繰り返し使用することができる。さらに、自由に折り曲げ可能となることから運搬や保管も容易にできるようになる。
【００２３】
なお、合成樹脂製中空板１を折り曲げて使用する必要がなければ、１枚の合成樹脂製中空板１に保護用フィルムを積層させたものを用いてもよい。
【００２４】
また、本第１実施形態では、保護用フィルムを合成樹脂製中空板１の一面側のみに積層したが、必要に応じて両面に積層させるように構成してもよい。
【００２５】
また、使用により全ての保護用フィルムを剥がした後、新たに複数の保護用フィルムを積層させて再び使用してもよい。
【００２６】
また、ベースフィルム１１は、上記実施形態のように中空部材１０の全面に貼付する必要はなく、それぞれの中空部材１０の互いに隣り合う部分をつなぐように貼付して各中空部材１０を接続するようにしてもよい。
【００２７】
また、上記実施形態では、ベースフィルム１１と保護用フィルム１２には異なるフィルム部材を用いたが、これに限らず同一のフィルム部材を用いてもよい。
【００２８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図３に基づいて説明する。本第２実施形態は、合成樹脂製中空板をビンや金属製の缶、ペットボトル等の容器等のバルク包装に用いられるセパレートシートに適用したものである。なお、上記第１実施形態の合成樹脂中空板は複数の合成樹脂製中空部材から構成したが、本第２実施形態の合成樹脂製中空板は１枚の板状部材から構成している。
【００２９】
合成樹脂製中空板を用いたバルク包装は、図３に示すように、最下段のパレット２０上に容器２１を合成樹脂製中空板２を介して複数段に積み重ね、外側から伸縮性フィルム２２を巻き付けて全体を固定することにより行うものである。
【００３０】
本第２実施形態では、剥離可能な保護用フィルム（図示せず）を両面側に積層した合成樹脂製中空板２をセパレートシートとして用いている。保護用フィルムは上記第１実施形態と同様のものを用いる。
【００３１】
合成樹脂製中空板２をセパレートシートして使用する際に、積層された保護用フィルムを１枚ずつ剥がして使用することで、セパレートシートに要求される衛生性を満足させることができ、常に清浄な状態を保つことができる。このように、合成樹脂製中空板２に保護用フィルムを積層させるだけで、洗浄や抗菌処理を施すことなく、低コストで衛生的なセパレートシートとして用いることができる。
【００３２】
なお、セパレートシートを用いたバルク輸送では、容器２１の口部における衛生面が特に問題となるので、合成樹脂製中空板２における容器２１の口部に触れる面（図３中下側面）のみに保護用フィルムを積層してもよい。
【００３３】
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態では、合成樹脂としてポリプロピレンやポリエチレンといったポリオレフィン系重合体を用いたが、再生ＰＥＴ原料や、分解性樹脂である脂肪族ポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の合成樹脂製中空板の断面図である。
【図２】図１の合成樹脂製中空板の平面図である。
【図３】第２実施形態における合成樹脂製中空板を用いたバルク包装を示す正面図である。
【符号の説明】
１、２…合成樹脂製中空板（気泡ボード）、１０…合成樹脂製中空部材、１１…ベースフィルム（接続手段）、１２…保護用フィルム。
【図１】
0004441982.tif 000002
【図２】
0004441982.tif 000003
【図３】
0004441982.tif 000004