(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントハウジングとリアハウジングとから構成され密閉されたハウジング内に設けられたベアリング受けと、前記フロントハウジングと前記ベアリング受けとの間に回転自在に軸支されるとともに、駆動源に接続される回転軸と、前記リアハウジングと前記ベアリング受けとの間に収容配置された一対の固定スクロールと旋回スクロールとからなり、前記回転軸の一端に設けられた偏心ピンにより駆動されるスクロール圧縮機構と、
前記フロントハウジングと前記ベアリング受けとの間に形成され、該フロントハウジングに設けられた吸入ポートからの冷媒ガス中に含まれる冷凍機油を分離して溜める第１冷凍機油溜りと、
前記フロントハウジングの第１冷凍機油溜り側に設けられ、前記回転軸の途中に設けられた駆動部により駆動されて前記第１冷凍機油溜りの油を前記回転軸の軸受部及び前記旋回スクロールの駆動部に給油する油ポンプ機構と、を備え、
前記油ポンプ機構を、第１油ポンプと第２油ポンプとポンプカバーとで構成し、前記第１油ポンプと前記第２油ポンプとが隔壁を挟んで分離され、前記第１油ポンプを給油用とするとともに、前記第２油ポンプを前記スクロール圧縮機構の収容空間に形成された第２冷凍機油溜りに溜まった冷凍機油を前記第１冷凍機油溜りに循環させる循環用として、
前記回転軸の途中に偏心部を設け、該偏心部を前記第１油ポンプ及び前記第２油ポンプの各々の冷凍機油圧縮用ロータの駆動源とし、前記フロントハウジングには、前記回転軸の位置を決定するための前記ベアリング受けを固定し、前記ポンプカバーが、前記第１油ポンプと前記第２油ポンプとを分離するための隔壁を挟んで前記フロントハウジングに固定されており、
前記ポンプカバーの吐出口から吐出される冷凍機油を、前記回転軸に設けたバランサに噴射し、周辺の回転部に散布するとともに、前記フロントハウジングと前記ベアリング受けとで構成される空間下部に形成される前記第１冷凍機油溜りに貯溜された冷凍機油が前記バランサにより流動し、攪拌することを防止するためのカバーを前記ベアリング受けに固着したことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
前記第１油ポンプには、前記回転軸を軸芯として前記フロントハウジングに油圧縮用穴を穿設し、該油圧縮用穴の周りに前記第１油ポンプの一部を構成する前記冷凍機油圧縮用ロータの高低圧油圧隔壁用の保持突起を保持するためのガイド溝を穿設し、
前記第１油ポンプの低圧側には、前記フロントハウジングと前記ベアリング受けとで構成される空間下部に形成される前記第１冷凍機油溜りからの冷凍機油を導引するための吸引用第１連通孔に連通した吸込口を穿設し、
前記第１油ポンプの高圧側には、吐出口を穿設し、前記回転軸に設けた第３横孔から前記回転軸の中心又は中心近辺に設けた油導通孔、第１横孔及び第２横孔を介して圧縮機の各摺動部へ冷凍機油を分配するよう連接されていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項３】
前記第２油ポンプには、前記回転軸を軸芯として前記ポンプカバーに油圧縮用穴を穿設し、該油圧縮用穴の周りに前記第２油ポンプの一部を構成する前記冷凍機油圧縮用ロータの高低圧油圧隔壁用の保持突起を保持するためのガイド溝を穿設し、
前記第２油ポンプの低圧側には、前記リアハウジングと前記ベアリング受けとで構成される空間下部に形成される前記第２冷凍機油溜りからの冷凍機油を導引するための吸引用第２連通孔に連通した吸込口を穿設し、
前記第２油ポンプの高圧側には、吐出口を穿設し、前記第１冷凍機油溜りへ冷凍機油を循環させることを特徴とする請求項１または２に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記フロントハウジングの前記回転軸を挟んだ一方には、冷凍機油の循環戻し用連通孔を穿設し、前記回転軸を挟んだ他方には、前記油ポンプ機構と連通する冷凍機油の吸引用第１連通孔及び吸引用第２連通孔を穿設し、
前記吸引用第１連通孔の一方の開放端を前記第１油ポンプの吸込口に接続し、他方の開放端を前記フロントハウジングと前記ベアリング受けとで構成される空間下部に形成される前記第１冷凍機油溜りの底部に設け、
前記吸引用第２連通孔の一方の開放端を前記第２油ポンプの吸込口に接続し、他方の開放端を前記リアハウジングと前記ベアリング受けとで構成される空間下部に形成される前記第２冷凍機油溜りの底部に設けている連通孔に対して穿設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項５】
前記カバーの下部に絞り部又は隔壁部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項６】
前記スクロール圧縮機構へ冷媒を導入するための前記ベアリング受けの連通孔の冷媒通路部に、冷凍機油を分離させるための複数の小孔を穿設した板又は網目状部材を配置し、冷凍機油分離機構としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項７】
前記カバーの、前記ベアリング受けに穿設された連通孔に対応する位置には、冷媒を通すための、複数の小孔が穿設されているとともに、そのうちの少なくとも一個の小孔に網目状部材を配置し、冷凍機油分離機構としたことを特徴とする請求項１または５に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項８】
前記カバーの上半部又は一部に、網目状あるいは波状部材を固着したことを特徴とする請求項１または５に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項９】
前記回転軸の一方に該回転軸を軸支するための摺動軸受を設け、前記摺動軸受は、前記回転軸内に設けた冷凍機油等の潤滑油供給通路より給油を受け、前記摺動軸受に近接して軸封部材を配置したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１０】
前記ベアリング受けと前記固定スクロールを固着し、前記固定スクロールの外周にシール材を設置し、前記リアハウジングと密着させて吐出キャビティ内部の高圧を封止したことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１１】
前記ポンプカバーが、前記回転軸の軸方向スラスト軸受として共用することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１２】
前記ポンプカバーの端面を、前記回転軸に設けた鍔にて前記油ポンプ機構からの油漏れ止めとしたことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１３】
前記ポンプカバーの端面にスラスト軸受を配置し、前記回転軸のスラスト軸受としたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１４】
前記ポンプカバーの端面からの油漏れを防止するために前記回転軸に段を設け、前記ポンプカバーの端面に前記回転軸の段に対応する嵌合摺動部を設け、軸カバーとしたことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１５】
前記ベアリング受けの片方の端部を前記回転軸の軸方向スラスト軸受として共用することを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１６】
前記ベアリング受けの片方の端部に鍔付き軸受を設け、鍔面をスラスト軸受として使用し、摺動軸受と一体化したことを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１７】
前記フロントハウジングと前記ベアリング受けの芯出し用として、１組以上穿設された芯出し孔、及び前記ベアリング受けと前記固定スクロールの芯出し用として、１組以上穿設された芯出し孔をそれぞれ同軸上に配置したことを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１８】
１組以上穿設された前記芯出し孔を、前記第２冷凍機油溜りから前記第１冷凍機油溜りへの連通孔とし、油循環通路に利用したことを特徴とする請求項１７に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１９】
複数個のボルトにより、前記フロントハウジングと前記ベアリング受けと前記固定スクロールを共締めしたことを特徴とする請求項１７に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項２０】
前記第１油ポンプの高圧側吐出口を、前記軸封部材の近傍位置に設置したことを特徴とする請求項９〜１９のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和機等に適用されるスクロール型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクロール型圧縮機は、空気調和機や冷凍機等において、冷媒の圧縮機として広く用いられている。
従来のスクロール型圧縮機の一例を、図１２に示す。
図１２において、フロントハウジング４及びリアハウジング５で構成される密閉されたハウジングＨの内部にはスクロール圧縮機構Ｃが収納設置され、そしてフロントハウジング４の先端外形部には本スクロール圧縮機駆動動力を断続する電磁クラッチＭＣが設置され、これらは回転軸６を介して互いに連動直結されている。
スクロール圧縮機構Ｃは、固定スクロール１、旋回スクロール２、旋回スクロール２の公転旋回運動を許容するがその自転を阻止するオルダムリンク３、回転軸６を軸支するメインベアリング７等から構成される。
固定スクロール１は端板８とその内面に立設された渦巻状ラップ９を備え、端板８の中央付近には吐出ポート１１が設けられている。この吐出ポート１１は、吐出弁１２によって開閉される。
旋回スクロール２は端板１６とその内面に立設された渦巻状ラップ１７とを備えている。端板１６の外面に立設されたボス１８内には偏心ブッシュ１９が旋回軸受２０を介して回転自在に嵌合され、この偏心ブッシュ１９に穿設された穴に回転軸６の端部から突出する偏心ピン２１が嵌合されている。
固定スクロール１と旋回スクロール２とを相互に所定距離だけ偏心させ、かつ１８０度だけ角度をずらして噛み合わせることによって複数個の密閉空間２２が形成されている。
フロントハウジング４はリアハウジング５と一体に固定されており、このフロントハウジング４の内側端面に形成されたスラスト面２３と旋回スクロール２の背面とが摺接して旋回スクロール２を支持している。
【０００３】
電磁クラッチＭＣから動力が回転軸６に伝達されると、この回転軸６、偏心ピン２１、偏心ブッシュ１９、ボス１８等からなる公転旋回機構を介して、旋回スクロール２はオルダムリンク３によって自転を阻止されながら公転回転半径の円軌道上を公転旋回運動する。このため、冷媒ガスは吸入ポート１０から密閉されたハウジングＨ内に入り、ガス通路（図示せず）を通って密閉空間２２内に吸入される。
そして、旋回スクロール２の公転旋回運動により密閉空間２２の容積が減少するに伴って圧縮されながら中央部に至り、固定スクロール１の端板８に設けられた吐出ポート１１より吐出弁１２を押し開いて吐出キャビティ２４に入り、ここから吐出ポート（図示せず）を経て外部に吐出される。
なお、軸封部材３４により、低圧部の冷媒は外部への漏洩を阻止されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
こうしたスクロール型圧縮機においては、圧縮機内下部２８に蓄積された冷凍機油は、旋回スクロール２の旋回運動によりスクロール圧縮機構Ｃに吸込まれ、冷媒と混合され冷媒中に融解されて、冷媒ガスの移動により圧縮機より外部に吐出され冷媒中の冷凍機油循環量が多くなって冷房性能を悪くすると共に、圧縮機内の冷凍機油量が少なくなるという問題があった。
又、一部の冷凍機油は冷媒ガスの移動により圧縮機の各部に付着するが、圧縮機の連続高速回転運転時には、回転軸６、偏心ブッシュ１９、メインベアリング７、旋回スクロール２の各摺動部に、冷媒ガスに融解された冷凍機油が接触するだけでは、油潤滑が不十分で焼付きを起こす問題が有り、又、軸封部材３４の油乾燥により冷媒洩れの虞があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、冷凍機油量の吐出や漏れを抑制し、各摺動部を十分に潤滑させて、冷房性能を向上させるとともに信頼性及び耐久性を向上させたスクロール型圧縮機を提供すること、を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、スクロール型圧縮機であって、フロントハウジングとリアハウジングとから構成され密閉されたハウジング内に設けられたベアリング受けと、前記フロントハウジングと前記ベアリング受けとの間に回転自在に軸支されるとともに、駆動源に接続される回転軸と、前記リアハウジングと前記ベアリング受けとの間に収容配置された一対の固定スクロールと旋回スクロールとからなり、前記回転軸の一端に設けられた偏心ピンにより駆動されるスクロール圧縮機構と、前記フロントハウジングと前記ベアリング受けとの間に形成され、該フロントハウジングに設けられた吸入ポートからの冷媒ガス中に含まれる冷凍機油を分離して溜める第１冷凍機油溜りと、前記フロントハウジングの第１冷凍機油溜り側に設けられ、前記回転軸の途中に設けられた駆動部により駆動されて前記第１冷凍機油溜りの油を前記回転軸の軸受部及び前記旋回スクロールの駆動部に給油する油ポンプ機構と、を備え、前記油ポンプ機構を、第１油ポンプと第２油ポンプとポンプカバーとで構成し、前記第１油ポンプと前記第２油ポンプとが隔壁を挟んで分離され、前記第１油ポンプを給油用とするとともに、前記第２油ポンプを前記スクロール圧縮機構の収容空間に形成された第２冷凍機油溜りに溜まった冷凍機油を前記第１冷凍機油溜りに循環させる循環用として、前記回転軸の途中に偏心部を設け、該偏心部を前記第１油ポンプ及び前記第２油ポンプの各々の冷凍機油圧縮用ロータの駆動源とし、前記フロントハウジングには、前記回転軸の位置を決定するための前記ベアリング受けを固定し、前記ポンプカバーが、前記第１油ポンプと前記第２油ポンプとを分離するための隔壁を挟んで前記フロントハウジングに固定されており、前記ポンプカバーの吐出口から吐出される冷凍機油を、前記回転軸に設けたバランサに噴射し、周辺の回転部に散布するとともに、前記フロントハウジングと前記ベアリング受けとで構成される空間下部に形成される前記第１冷凍機油溜りに貯溜された冷凍機油が前記バランサにより流動し、攪拌することを防止するためのカバーを前記ベアリング受けに固着したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクロール型圧縮機であって、前記第１油ポンプには、前記回転軸を軸芯として前記フロントハウジングに油圧縮用穴を穿設し、該油圧縮用穴の周りに前記第１油ポンプの一部を構成する前記冷凍機油圧縮用ロータの高低圧油圧隔壁用の保持突起を保持するためのガイド溝を穿設し、前記第１油ポンプの低圧側には、前記フロントハウジングと前記ベアリング受けとで構成される空間下部に形成される前記第１冷凍機油溜りからの冷凍機油を導引するための吸引用第１連通孔に連通した吸込口を穿設し、前記第１油ポンプの高圧側には、吐出口を穿設し、前記回転軸に設けた第３横孔から前記回転軸の中心又は中心近辺に設けた油導通孔、第１横孔及び第２横孔を介して圧縮機の各摺動部へ冷凍機油を分配するよう連接されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のスクロール型圧縮機であって、前記第２油ポンプには、前記回転軸を軸芯として前記ポンプカバーに油圧縮用穴を穿設し、該油圧縮用穴の周りに前記第２油ポンプの一部を構成する前記冷凍機油圧縮用ロータの高低圧油圧隔壁用の保持突起を保持するためのガイド溝を穿設し、前記第２油ポンプの低圧側には、前記リアハウジングと前記ベアリング受けとで構成される空間下部に形成される前記第２冷凍機油溜りからの冷凍機油を導引するための吸引用第２連通孔に連通した吸込口を穿設し、前記第２油ポンプの高圧側には、吐出口を穿設し、前記第１冷凍機油溜りへ冷凍機油を循環させることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、前記フロントハウジングの前記回転軸を挟んだ一方には、冷凍機油の循環戻し用連通孔を穿設し、前記回転軸を挟んだ他方には、前記油ポンプ機構と連通する冷凍機油の吸引用第１連通孔及び吸引用第２連通孔を穿設し、前記吸引用第１連通孔の一方の開放端を前記第１油ポンプの吸込口に接続し、他方の開放端を前記フロントハウジングと前記ベアリング受けとで構成される空間下部に形成される前記第１冷凍機油溜りの底部に設け、前記吸引用第２連通孔の一方の開放端を前記第２油ポンプの吸込口に接続し、他方の開放端を前記リアハウジングと前記ベアリング受けとで構成される空間下部に形成される前記第２冷凍機油溜りの底部に設けている連通孔に対して穿設したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のスクロール型圧縮機であって、前記カバーの下部に絞り部又は隔壁部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、前記スクロール圧縮機構へ冷媒を導入するための前記ベアリング受けの連通孔の冷媒通路部に、冷凍機油を分離させるための複数の小孔を穿設した板又は網目状部材を配置し、冷凍機油分離機構としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１または５に記載のスクロール型圧縮機であって、前記カバーの、前記ベアリング受けに穿設された連通孔に対応する位置には、冷媒を通すための、複数の小孔が穿設されているとともに、そのうちの少なくとも一個の小孔に網目状部材を配置し、冷凍機油分離機構としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１または５に記載のスクロール型圧縮機であって、前記カバーの上半部又は一部に、網目状あるいは波状部材を固着したことを特徴とする。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、前記回転軸の一方に該回転軸を軸支するための摺動軸受を設け、前記摺動軸受は、前記回転軸内に設けた冷凍機油等の潤滑油供給通路より給油を受け、前記摺動軸受に近接して軸封部材を配置したことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、前記ベアリング受けと前記固定スクロールを固着し、前記固定スクロールの外周にシール材を設置し、前記リアハウジングと密着させて吐出キャビティ内部の高圧を封止したことを特徴とする。
【００１６】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、前記ポンプカバーが、前記回転軸の軸方向スラスト軸受として共用することを特徴とする。
【００１７】
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、前記ポンプカバーの端面を、前記回転軸に設けた鍔にて前記油ポンプ機構からの油漏れ止めとしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１２のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、前記ポンプカバーの端面にスラスト軸受を配置し、前記回転軸のスラスト軸受としたことを特徴とする。
【００１９】
請求項１４に記載の発明は、請求項１〜１３のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、前記ポンプカバーの端面からの油漏れを防止するために前記回転軸に段を設け、前記ポンプカバーの端面に前記回転軸の段に対応する嵌合摺動部を設け、軸カバーとしたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１５に記載の発明は、請求項１〜１４のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、前記ベアリング受けの片方の端部を前記回転軸の軸方向スラスト軸受として共用することを特徴とする。
【００２１】
請求項１６に記載の発明は、請求項１〜１５のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、前記ベアリング受けの片方の端部に鍔付き軸受を設け、鍔面をスラスト軸受として使用し、摺動軸受と一体化したことを特徴とする。
【００２２】
請求項１７に記載の発明は、請求項１〜１６のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、前記フロントハウジングと前記ベアリング受けの芯出し用として、１組以上穿設された芯出し孔、及び前記ベアリング受けと前記固定スクロールの芯出し用として、１組以上穿設された芯出し孔をそれぞれ同軸上に配置したことを特徴とする。
【００２３】
請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載のスクロール型圧縮機であって、１組以上穿設された前記芯出し孔を、前記第２冷凍機油溜りから前記第１冷凍機油溜りへの連通孔とし、油循環通路に利用したことを特徴とする。
【００２４】
請求項１９に記載の発明は、請求項１７に記載のスクロール型圧縮機であって、複数個のボルトにより、前記フロントハウジングと前記ベアリング受けと前記固定スクロールを共締めしたことを特徴とする。
【００２５】
請求項２０に記載の発明は、請求項９〜１９のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、前記第１油ポンプの高圧側吐出口を、前記軸封部材の近傍位置に設置したことを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスクロール型圧縮機の第１乃至第３の実施の形態について、図１乃至図１１を用いて説明する。
【００２７】
［第１の実施形態］
先ず、第１の実施形態について、図１乃至図８を用いて説明する。
このスクロール型圧縮機は、密閉されたハウジング１Ｈ内に、スクロール圧縮機構１Ｃを構成する固定スクロール１０１と旋回スクロール１０２とを設け、電磁クラッチ１ＭＣに接続された回転軸１０６の偏心ピン１２１により旋回スクロール１０２に駆動力を伝達して冷媒の圧縮を行うスクロール型圧縮機において、密閉されたハウジング１Ｈを、フロントハウジング１０４と、これに０リング等のシール部材１１４と、ボルト１１３によって締結されたリアハウジング１０５と、から構成するものである。
【００２８】
電磁クラッチ１ＭＣは、図示しないエンジンによりベルト駆動され、旋回スクロール１０２に駆動力を伝達する。なお、電磁クラッチ１ＭＣを省略して、回転軸１０６を電動機などの駆動源に直接接続してもよい。
【００２９】
フロントハウジング１０４には、冷媒の吸入ポート１１０が穿設されており、回転軸１０６への潤滑油である冷凍機油の循環戻し用連通孔１０４ａが、回転軸１０６を挟んで一方に穿設されている。また、回転軸１０６を挟んだ他方には、第１油ポンプ１４０と第２油ポンプ１４１で構成される油ポンプ機構Ｐへの冷凍機油の吸引用第１連通孔１０４ｂ及び吸引用第２連通孔１０４ｃが穿設されている。
吸引用第１連通孔１０４ｂは、フロントハウジング１０４とベアリング受け１５１とで構成される空間下部に形成される第１冷凍機油溜り２Ｈから冷凍機油を吸い出すために穿設されたもので、一方の開放端は第１油ポンプ１４０の吸込口１０４ｇに接続され、他方の開放端１０４ｂ１は第１冷凍機油溜り２Ｈの底部に設けられている。
また、吸引用第２連通孔１０４ｃは、リアハウジング１０５とベアリング受け１５１とで構成される空間下部に形成される第２冷凍機油溜り３Ｈから冷凍機油を吸い出すために穿設されたもので、一方の開放端は第２油ポンプ１４１の吸込口１４２ｇに接続され、他方の開放端は第２冷凍機油溜り３Ｈの底部に設けているベアリング受け１５１の連通孔１５１ｂに対して穿設されている。
更に、連通孔１５１ｂは、固定スクロール１０１の下部に穿設された連通孔１０１ａに連通されている。
【００３０】
吸引用第１連通孔１０４ｂ及び吸引用第２連通孔１０４ｃの途中経路の、加工用に開けられた部分は、止め栓１４５及び１４６で各々閉止されている。
又、フロントハウジング１０４には、回転軸１０６の位置を設定するためのベアリング受け１５１がボルト１５２によって固定され、更に、油ポンプ機構Ｐを構成するポンプカバー１４２が第１油ポンプ１４０と第２油ポンプ１４１を分離するための隔壁１４３を挟んでボルト１４４にて固定されている。尚、前記ポンプカバー１４２には循環戻し用連通孔１０４ａに接続した連通孔１４２ａが穿設されている。
ベアリング受け１５１には、スクロール圧縮機構１Ｃへ冷媒を導入するための連通孔１５１ａが穿設され、下部には第２冷凍機油溜り３Ｈとフロントハウジング１０４に穿設された吸引用第２連通孔１０４ｃに連通させるための連通孔１５１ｂが穿設され、偏心ピン１２１から吐出される冷凍機油を第１冷凍機油溜り２Ｈへ戻すための連通孔１５１ｃが穿設されている。
【００３１】
連通孔１５１ａの冷媒通路部には、冷凍機油を分離させるための複数の小孔を穿設した板又は網目状部材１６２が配置され、冷凍機油分離機構を構成している。また、ベアリング受け１５１には、固定スクロール１０１がボルト１４８にて固着されている。
また、図１及び図８に示すように、フロントハウジング１０４には吐出口を兼ねた芯出し用孔１０４ｈが、ベアリング受け１５１には芯出し用孔１５１ｈが、各々１組以上となるように穿設されており、ベアリング受け１５１には芯出し用孔１５１ｊが、固定スクロール１０１には芯出し用孔１０１ｊが、各々を１組以上となるように穿設されており、組立時の芯出し治具の使用に供するようになっている。
【００３２】
第１冷凍機油溜り２Ｈに貯溜された冷凍機油は、回転軸１０６の途中に設けられた鍔１０６ｇに固着されたバランサ１５３により攪拌流動され、冷媒中の冷凍機油溶解量が多くなることを防止するためのカバー１５４が、ボルト１５５にてベアリング受け１５１に固着されている。
【００３３】
鍔１０６ｇは、ポンプカバー１４２の端面及びベアリング受け１５１の端面と摺動接触し、冷凍機油を保持するように配置されている。
なお、カバー１５４は、図５に示す如く、スクロール圧縮機構１Ｃへ冷媒を導入するためのベアリング受け１５１に穿設された連通孔１５１ａに冷媒を通すための孔１５４ａが穿設されているが、図６に示す如く、下部に絞り部又は隔壁部１５４ｂを設け冷凍機油の攪拌範囲を更に限定し少なくしても良い。
又、スクロール圧縮機構１Ｃへ冷媒を導入するためのベアリング受け１５１に穿設された連通孔１５１ａに冷媒を通すための孔は小孔１５４ｃを複数穿設して、冷凍機油分離機構用の複数の小孔を穿設した板又は網目状部材１６２の設置を省略しても良い。
更に、カバー１５４の他の一例として、図７に示す如く、カバー１５４の上半部又は一部に網目状あるいは波状板部材１５９を固着し、又、スクロール圧縮機構１Ｃへ冷媒を導入するためのベアリング受け１５１に穿設された連通孔１５１ａに冷媒を通すための孔１５４ａに網目状部材１５８を固着しても良い。
【００３４】
固定スクロール１０１と旋回スクロール１０２の旋回運動により製造された高圧冷媒を、固定スクロール１０１の端板１０８の中央又は中央近傍に穿設した吐出ポート１１１に装着された吐出弁１１２を経て、吐出キャビティ１２４に導引し、圧縮機外に吐出するために、リアハウジング１０５には吐出ポート１２５が穿設されている。
なお、前記固定スクロール１０１の外周には、０リング等のシール材１２６が設置されており、リアハウジング１０５と密着させて、吐出キャビティ１２４内部の高圧を封止している。
【００３５】
回転軸１０６の軸中心又は中心近傍には偏心ピン１２１の軸端面より油導通孔１０６ａが穿設されている。また、油導通孔１０６ａに対し、摺動軸受１０７及び１３０に給油するための第１横孔１０６ｂ及び第２横孔１０６ｃが開孔され、第１油ポンプ１４０より給油受けするための第３横孔１０６ｄが開孔されている。これら各々の第１横孔１０６ｂ、第２横孔１０６ｃ、第３横孔１０６ｄは、油導通孔１０６ａに連通している。
なお、回転軸１０６の偏心ピン１２１と旋回スクロール１０２は、偏心ブッシュ１１９及び旋回軸受１２０にて回転保持されており、回転軸１０６の他端部近くには摺動軸受１３０に近接して軸封部材１３４が設けられ、密閉保持されている。また、回転軸１０６の途中には偏心部１０６ｅが設けられ、第１油ポンプ１４０及び第２油ポンプ１４１の駆動源となっている。
【００３６】
第１油ポンプ１４０には、回転軸１０６を軸芯としてフロントハウジング１０４に油圧縮用穴１０４ｅが穿設され、油圧縮用穴１０４ｅの周りには第１油ポンプ１４０の一部を構成する冷凍機油圧縮用ロータ１５６の高低圧油圧隔壁用の保持突起１５６ａを保持するためのガイド溝１０４ｆが穿設されている。
また、第１油ポンプ１４０の低圧側には、第１冷凍機油溜り２Ｈからの冷凍機油を導引するための吸引用第１連通孔１０４ｂに連通した吸入口１０４ｇが穿設されている。
更に、第１油ポンプ１４０の高圧側には、吐出口１０４ｈが穿設され、回転軸１０６に設けられた第３横孔１０６ｄから、各摺動部へ分配されるよう連接されている。
【００３７】
第２油ポンプ１４１には、回転軸１０６を軸芯としてポンプカバー１４２に油圧縮用穴１４２ｅが穿設され、油圧縮用穴１４２ｅの周りに第２油ポンプ１４１の一部を構成する冷凍機油圧縮用ロータ１５７の高低圧油圧隔壁用の保持突起１５７ａを保持するためのガイド溝１４２ｆを穿設し、第２油ポンプ１４１の低圧側には第２冷凍機油溜り３Ｈからの冷凍機油を導引するための吸引用第２連通孔１０４ｃに連通した吸込口１４２ｇが穿設されている。
第２油ポンプ１４１の高圧側には、吐出口１４２ｈが穿設されており、第１冷凍機油溜り２Ｈへ冷凍機油を循環させている。
【００３８】
電磁クラッチ１ＭＣが接続状態になった時、図示しないエンジンによりベルト駆動され、電磁クラッチ１ＭＣに接続された回転軸１０６の偏心ピン１２１の偏心回転により、スクロール圧縮機構１Ｃを構成する旋回スクロール１０２が旋回運動を行う。吸入ポート１１０より吸引された冷媒は、ベアリング受け１５１の連通孔１５１ａに設けられた小孔を穿設した板又は網目状部材１６２、あるいはカバー１５４に設けた冷媒を通すための小孔１５４ｃ又は網目状部材１５８により冷凍機油を分離し、冷媒ガスのみ通過させ、固定スクロール１０１との密閉空間に導引された冷媒ガスは圧縮されて、吐出ポート１１１より吐出弁１１２を押し開き吐出キャビティ１２４に入り、吐出ポート１２５から圧縮機外部へ吐出される。この時、吐出キャビティ１２４内部の高圧は、固定スクロール１０１の外周に設けられた０リング等のシール材１２６により、低圧側と隔絶されている。
【００３９】
この時、回転軸１０６に設けられた偏心部１０６ｅも偏心回転運動を行う。偏心部１０６ｅは、第１油ポンプ１４０及び第２油ポンプ１４１に内蔵された冷凍機油圧縮用ロータ１５６及び１５７を偏心回転運動させる。このため、第１油ポンプ１４０の場合、冷凍機油圧縮用ロータ１５６の外周は、油圧縮用穴１０４ｅの内周を摺動しながら、吸込口１０４ｇに連接したフロントハウジング１０４に穿設された吸引用第１連通孔１０４ｂを経由して、第１冷凍機油溜り２Ｈの下部に蓄積された冷凍機油を吸引し、吐出口１０４ｈ側に圧縮して送り出すポンプ作用を行う。
【００４０】
吐出口１０４ｈから吐出された冷凍機油は、回転軸１０６に設けられた第３横孔１０６ｄから油導通孔１０６ａに入り、第１横孔１０６ｂ及び第２横孔１０６ｃにも分配されるが、回転軸１０６の軸端の開放口より偏心ブッシュ１１９及び旋回軸受１２０へ給油される。給油後の冷凍機油は、ベアリング受け１５１に設けられた連通孔１５１ｃより第１冷凍機油溜り２Ｈへ循環される、一部は旋回スクロール１０２の摺動部、ベアリング受け１５１と固定スクロール１０１の合わせ目を経て第２冷凍機油溜り３Ｈへ循環される。
又、第１横孔１０６ｂからは摺動軸受１０７へ給油され、給油後の冷凍機油は摺動軸受１０７の端部より第１冷凍機油溜り２Ｈへ循環され、一部は第２冷凍機油溜り３Ｈへ循環される。
更に、第２横孔１０６ｃからは摺動軸受１３０へ給油され、前記摺動軸受１３０の軸端から流出した冷凍機油は、軸封部材１３４へ給油されると共にフロントハウジング１０４に設けられた循環戻し用連通孔１０４ａ及びポンプカバー１４２に設けられた連通孔１４２ａを経て第１冷凍機油溜り２Ｈへ循環される。
【００４１】
一方、第２油ポンプ１４１の場合は、冷凍機油圧縮用ロータ１５７の外周は油圧縮用穴１４２ｅの内周を摺動しながら、吸込口１４２ｇに連接したフロントハウジング１０４に穿設された吸引用第２連通孔１０４ｃ、ベアリング受け１５１に穿設された連通孔１５１ｂ及び固定スクロール１０１下部に穿設された連通孔１０１ａを経由して第２冷凍機油溜り３Ｈの下部に蓄積された冷凍機油を吸引し、吐出口１４２ｈ側に圧縮して送り出すポンプ作用を行う。
吐出口１４２ｈから吐出される冷凍機油は、回転軸１０６の途中に設けられた鍔１０６ｇとポンプカバー１４２の端面との摺動部を経て、第１冷凍機油溜り２Ｈへ循環する。
回転軸１０６が回転し、回転軸１０６の途中に設けられた鍔１０６ｇに固着されたバランサが回転した時、カバー１５４により連通孔１５１ａ及び第１冷凍機油溜り２Ｈへの直接攪拌が抑止されるため、冷凍機油がスクロール圧縮機構１Ｃへ入り込むことを抑制し、又、第１冷凍機油溜り２Ｈ内の攪拌防止により油ポンプ機構Ｐの機能を発揮しやすくしている。
なお、カバー１５４の下部に絞り部又は隔壁部１５４ｂを設けた場合は、絞り部又は隔壁部１５４ｂにより横方向への攪拌流動性の強さを弱くすることができるので、第１冷凍機油溜り２Ｈに貯溜された冷凍機油に対しバランサ１５３の回転影響を更に少なくすることができる。
又、回転軸１０６の途中に設けられた鍔１０６ｇは、ポンプカバー１４２の端面及びベアリング受け１５１の端面と摺動接触しているため、回転軸１０６とポンプカバー１４２の隙間から油ポンプ機構で加圧された冷凍機油の洩れを少なくすると共に、摺動軸受１０７から還流された冷凍機油を保持しやすくしている。同時に、ポンプカバー１４２の端面とベアリング受け１５１の端面は、鍔１０６ｇによるスラスト荷重を支持している。
【００４２】
以上により、リアハウジング１０５とベアリング受け１５１で構成される空間下部に形成される第２冷凍機油溜り３Ｈの冷凍機油は、ベアリング受け１５１と固定スクロール１０１の合わせ目より浸出して貯溜されるが、ポンプ機構Ｐにより第１冷凍機油溜り２Ｈ側に循環されるので、第２冷凍機油溜り３Ｈに貯油される量が少なくなり、スクロール圧縮機構１Ｃに吸込まれて冷媒と混合され、冷媒に融解されて、冷媒ガスの移動により圧縮機より外部に吐出される量を少なくすることができる。このため、冷媒中の冷凍機油循環量が多くなって冷房性能を悪くすると共に圧縮機内の冷凍機油量が少なくなる、といった問題がなくなり、更にシール部材１１４からの冷凍機油漏れが防止できる。
【００４３】
又、油ポンプ機構Ｐにより圧縮機内部の軸封部、摺動部及び軸受部に冷凍機油の供給が可能となり、高速運転時に油潤滑が不十分で焼付きが発生することを防止できると共に、軸封部の乾燥が防止でき冷媒洩れが防止できる。
なお、摺動軸受１３０に近接して軸封部材１３４を配置したことにより、第２横孔１０６ｃから給油された冷凍機油が摺動軸受１３０の軸端からサイドフローと呼ばれる冷凍機油の排出が行われ、軸封部材１３４に対し特別な給油装置を設けることなく軸封部材の乾燥防止ができる。
【００４４】
更に、カバー１５４の上半部又は一部に設けた網目状部材１５９により圧縮機内に吸引された冷媒は、溶解されている冷凍機油を分離し、熱交換器へ送出される冷媒中の冷凍機油の含油率を低下させて熱交換率を高める事ができると共に、分離した冷凍機油を圧縮機内に留めることにより圧縮機の潤滑性を高めると共に省動力化及び耐久性を高めることができる。
【００４５】
［第２の実施形態］
本発明に係るスクロール圧縮機の第２の実施形態について、図９を用いて説明する。
図９において、回転軸２０６は鍔付き摺動軸受２０７及び２３０にて軸支されている。又、回転軸２０６には、ポンプカバー２４２の端部からの冷凍機油漏れを防止するための段２０６ｆを設け、ポンプカバー２４２の端面には、段２０６ｆに対応した嵌合摺動部２４２ｆを穿設し軸カバーとする。
回転軸２０６のバランサ２５３取付け用鍔２０６ｇの端面は、鍔付き摺動軸受２０７の鍔端面と摺動するよう配置する。又、回転軸２０６のポンプ機構２Ｐを駆動させるための偏心部２０６ｅの端面は、鍔付き摺動軸受２３０の鍔端面と摺動するよう配置する。
【００４６】
回転軸２０６に段２０６ｆを設け、ポンプカバー２４２に嵌合部２４２ｆを設け、これらが摺動接触しているので回転軸２０６とポンプカバー２４２の隙間から油ポンプ機構２Ｐで加圧された冷凍機油の漏れを少なくし圧力低下を防止することができる。
又、鍔付き摺動軸受２３０を鍔付きとしたことにより、ポンプカバー２４２側と同様に回転軸２０６の偏心部２０６ｅの端部と摺動接触しているので、油ポンプ機構２Ｐで加圧された冷凍機油の漏れを少なくし、圧力低下を防止すると共に、回転軸２０６のスラスト荷重を軸支することができる。
更に、鍔付き摺動軸受２０７を鍔付きとしたことにより、回転軸２０６の鍔２０６ｇの端面に摺動接触させることにより回転軸２０６の反対方向にかかるスラスト荷重を軸支する事ができる。
【００４７】
以上により、油ポンプ機構２Ｐからの冷凍機油漏れを少なくして圧力低下を防止すると共に、回転軸２０６にかかる両方向のスラスト荷重を鍔付き摺動軸受２３０及び２０７の鍔部で軸支することにより回転を滑らかにするとともに耐久性を高めることができる。
【００４８】
［第３の実施形態］
本発明に係るスクロール圧縮機の第３の実施形態について、図１０及び図１１を用いて説明する。
図１０において、油ポンプ機構３Ｐはフロントハウジング３０４と回転軸３０６の偏心部３０６ｅと第１油ポンプ３４０と隔壁３４３と第２油ポンプ３４１と端面にメタル軸受等のスラスト軸受３３２を配置したポンプカバー３４２とから構成され、第１油ポンプ３４０の吐出口（図示せず）はフロントハウジング３０４に設けた冷凍機油循環流入用連通孔３０４ａに連通し、回転軸３０６に設けた第３横孔３０６ｈに開孔している。
なお、回転軸３０６の偏心ピン３２１と旋回スクロール３０２は偏心ブッシュ３１９及び旋回軸受３２０にて回転保持されおり、回転軸３０６の他端部近くには摺動軸受３３０に近接して軸封部材３３４が設けられ密閉保持されている。回転軸３０６には軸中心又は中心近傍に偏心ピン３２１の軸端面より油導通孔３０６ａが穿設され、又、前記導通孔３０６ａに対し、鍔付き摺動軸受３０７及び摺動軸受３３０に給油するための第１横孔３０６ｂ及び第２横孔３０６ｃが開孔され、各々の第３横孔３０６ｈ、第１横孔３０６ｂ、第２横孔３０６ｃは前記油導通孔３０６ａに連通している。
又、回転軸３０６のバランサ３５３取付け用の鍔３０６ｇの端面は、前記摺動軸受３０７の鍔端面及びポンプカバー３４２に設けられたスラスト軸受３３２と摺動するよう配置する。
【００４９】
フロントハウジング３０４には回転軸３０６の位置を設定するためのベアリング受け３５１と固定スクロール３０１がボルト３５２によって共締めにて固定されている。
又、図１０及び図１１において、フロントハウジング３０４とベアリング受け３５１の芯出し用孔３０４ｈ及び３５１ｈを１組以上穿設し、ベアリング受け３５１と固定スクロール３０１の芯出し用孔３５１ｊ及び３０１ｊを１組以上穿設し、前記芯出し用孔３０４ｈ、３５１ｈ、３５１ｊ及び３０１ｊを同軸上に配置する。
なお、フロントハウジング３０４に複数のネジ３０４ｋを作成し、ベアリング受け３５１と固定スクロール３０１に、ネジ３０４ｋと同軸上に図示しない貫通孔を穿設し、フロントハウジング３０４とベアリング受け３５１と固定スクロール３０１との３部品共締めする。
更に、圧縮機底部に設けた前記芯出し用孔３０４ｈは、第２油ポンプ３４１の吸入口（図示せず）に連通した吸引用第２連通孔３０４ｃに連通し、冷凍機油溜り３３Ｈと連通させ、上記第１の実施形態に示す連通孔１５１ｂ及び１０１ａの代用とする。
【００５０】
第１油ポンプ３４０から吐出された冷凍機油は、フロントハウジング３０４に設けた冷凍機油循環流入用連通孔３０４ａより回転軸３０６に設けた第３横孔３０６ｈに入り、回転軸３０６の軸中心又は中心近傍に設けられた油導通孔３０６ａを介して、油導通孔３０６ａに連通した第１横孔３０６ｂより鍔付き摺動軸受３０７へ給油され、又、同様に第２横孔３０６ｃより摺動軸受３３０に給油され、更に油導通孔３０６ａの開孔端部より、旋回スクロール３０２と偏心ピン３２１と偏心ブッシュ３１９と旋回軸受３２０とへ給油される。
又、回転軸３０６に鍔３０６ｇを設け、ポンプカバー３４２の端面にメタル軸受等のスラスト軸受３３２を配置し摺動接触させているので、回転軸３０６のスラスト荷重を軸支することができる。
更に、摺動軸受３０７を鍔付きとしたことにより、上記第２の実施形態と同様に、回転軸３０６の鍔３０６ｇの端面に摺動接触させることにより回転軸３０６の反対方向にかかるスラスト荷重を軸支する事ができる。
【００５１】
以上により、各摺動部に円滑な給油を行い、油ポンプ機構３Ｐからの冷凍機油漏れを少なくして圧力低下を防止すると共に、回転軸３０６にかかる両方向のスラスト荷重を鍔付き摺動軸受３０７の鍔部で軸支することにより回転を滑らかにするとともに耐久性を高めることができる。
又、フロントハウジング３０４とベアリング受け３５１の芯出し用孔３０４ｈ及び３５１ｈを１組以上穿設し、ベアリング受け３５１と固定スクロール３０１の芯出し用孔３５１ｊ及び３０１ｊを１組以上穿設し、前記芯出し用孔３０４ｈ、３５１ｈ、３５１ｊ及び３０１ｊを同軸上に配置し、フロントハウジング３０４に複数のネジ３０４ｋを作成し、ベアリング受け３５１と固定スクロール３０１に、ネジ３０４ｋと同軸上に図示しない貫通孔を穿設し、フロントハウジング３０４とベアリング受け３５１と固定スクロール３０１との３部品共締めする為、上記第１の実施形態にてフロントハウジング１０４とベアリング受け１５１をボルト１５２にて固定し、ベアリング受け１５１と固定スクロール１０１をボルト１４８にて固定しているのに比べ簡略化できる。
更に、圧縮機底部に設けた前記芯出し用孔３０４ｈは、第２油ポンプ３４１の吸入口（図示せず）に連通した吸引用第２連通孔３０４ｃに連通し、冷凍機油溜り３３Ｈと連通させ、上記第１の実施形態に示す連通孔１５１ｂ及び１０１ａの代用し加工を省略できる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るスクロール型圧縮機によれば、冷凍機油量の吐出や漏れを抑制し、各摺動部を十分に潤滑させて、冷房性能を向上させるとともに信頼性及び耐久性を向上させたスクロール型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るスクロール型圧縮機の第１の実施形態を示す図であって、スクロール型圧縮機の断面図である。
【図２】  図１におけるＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図３】  図１におけるＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図４】  図１におけるＣ−Ｃ線断面矢視図である。
【図５】  図１におけるポンプカバーの一例を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面矢視図である。
【図６】  同ポンプカバーの他の一例を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面矢視図である。
【図７】  ポンプカバーの更に他の一例を示す側面図である。
【図８】  図１におけるＧ線断面矢視図である。
【図９】  本発明に係るスクロール型圧縮機の第２の実施形態を示す図であって、スクロール型圧縮機を部分的に拡大した断面図である。
【図１０】  本発明に係るスクロール型圧縮機の第３の実施形態を示す図であって、スクロール型圧縮機の断面図である。
【図１１】  図１０におけるＨ−Ｈ線断面矢視図である。
【図１２】  従来のスクロール型圧縮機の一例を示す図であって、スクロール型圧縮機の断面図である。
【符号の説明】
１Ｃ  スクロール圧縮機構
１Ｈ  ハウジング
１ＭＣ  電磁クラッチ
Ｐ  油ポンプ機構
１０１  固定スクロール
１０１ａ  連通孔
１０１ｊ  芯出し用孔
１０２  旋回スクロール
１０４  フロントハウジング
１０４ａ  循環戻し用連通孔
１０４ｂ１  開放端
１０４ｂ  吸引用第１連通孔
１０４ｃ  吸引用第２連通孔
１０４ｅ  油圧縮用穴
１０４ｆ  ガイド溝
１０４ｇ  吸込口
１０４ｈ  吐出口（芯出し用孔）
１０５  リアハウジング
１０６  回転軸
１０６ａ  油導通孔
１０６ｂ  第１横孔
１０６ｃ  第２横孔
１０６ｄ  第３横孔
１０６ｅ  偏心部
１０６ｇ  鍔
１０７  摺動軸受
１０８  端板
１１０  吸入ポート
１１１  吐出ポート
１１２  吐出弁
１１３  ボルト
１１４  シール部材
１１９  偏心ブッシュ
１２０  旋回軸受
１２１  偏心ピン
１２４  吐出キャビティ
１２５  吐出ポート
１２６  シール材
１３０  摺動軸受
１３４  軸封部材
１４０  第１油ポンプ
１４１  第２油ポンプ
１４２  ポンプカバー
１４２ａ  連通孔
１４２ｅ  油圧縮用穴
１４２ｆ  ガイド溝
１４２ｇ  吸込口
１４２ｈ  吐出口
１４３  隔壁
１４４  ボルト
１４５  止め栓
１４６  止め栓
１４８  ボルト
１５１  ベアリング受け
１５１ａ  連通孔
１５１ｂ  連通孔
１５１ｊ  芯出し用孔
１５２  ボルト
１５３  バランサ
１５４  カバー
１５４ａ  孔
１５４ｂ  隔壁部
１５４ｃ  小孔
１５５  ボルト
１５６  冷凍機油圧縮用ロータ
１５６ａ  保持突起
１５７  冷凍機油圧縮用ロータ
１５７ａ  保持突起
１５８  網目状部材
１５９  波状板部材
１６２  網目状部材
２Ｈ  第１冷凍機油溜り
２Ｐ  油ポンプ機構
２０６  回転軸
２０６ｅ  偏心部
２０６ｆ  段
２０６ｇ  鍔
２０７  鍔付き摺動軸受
２３０  鍔付き摺動軸受
２４２  ポンプカバー
２４２ｆ  嵌合部
２５３  バランサ
３Ｈ  第２冷凍機油溜り
３３Ｈ  冷凍機油溜り
３Ｐ  油ポンプ機構
３０１  固定スクロール
３０１ｊ  芯出し用孔
３０２  旋回スクロール
３０４  フロントハウジング
３０４ａ  冷凍機油循環流入用連通孔
３０４ｃ  吸引用第２連通孔
３０４ｈ  芯出し用孔
３０４ｋ  ネジ
３０６  回転軸
３０６ａ  油導通孔
３０６ｂ  第１横孔
３０６ｃ  第２横孔
３０６ｅ  偏心部
３０６ｇ  バランサ取付用鍔
３０６ｈ  第３横孔
３１９  偏心ブッシュ
３２０  旋回軸受
３２１  偏心ピン
３３２  スラスト軸受
３３４  軸封部材
３４０  第１油ポンプ
３４１  第２油ポンプ
３４２  ポンプカバー
３４３  隔壁
３５２  ボルト
３５３  バランサ
【図１】
0004486224.tif 000002
【図２】
0004486224.tif 000003
【図３】
0004486224.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004486224.tif 000006
【図６】
0004486224.tif 000007
【図７】
0004486224.tif 000008
【図８】
0004486224.tif 000009
【図９】
0004486224.tif 000010
【図１０】
0004486224.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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