(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシリンダから構成されるシリンダブロックと、前記各シリンダに対応する複数の燃焼室からの排気ガスが流入する排気集合通路が鋳造により成形されたシリンダヘッドとを備える水冷内燃機関であって、前記シリンダヘッドに設けられるヘッド側水ジャケットが、前記排気集合通路周りの排気通路用水ジャケットを有する水冷内燃機関において、
鋳造により成形された前記排気通路用水ジャケットは、中子により成形された前記排気集合通路をシリンダ軸線方向で挟む位置に反燃焼室側水ジャケットおよび燃焼室側水ジャケットを有し、前記シリンダヘッドには、前記排気集合通路の出口および前記排気集合通路に開口する貫通孔が互いに離隔して設けられ、前記貫通孔は、シリンダ軸線方向に互いに離隔する前記反燃焼室側水ジャケットおよび前記燃焼室側水ジャケットの前記シリンダ軸線方向での間に設けられることを特徴とする水冷内燃機関。
【請求項２】
前記排気集合通路よりも反シリンダ中心面側から前記排気集合通路、前記反燃焼室側水ジャケットおよび前記燃焼室側水ジャケットを見たとき、前記反燃焼室側水ジャケットおよび前記燃焼室側水ジャケットは、前記排気集合通路の反シリンダ中心面側から前記排気集合通路の全体および前記貫通孔の全体を覆わないことを特徴とする請求項１記載の水冷内燃機関。
【請求項３】
前記出口および前記貫通孔は、それぞれ、前記複数の前記シリンダの配列方向での前記排気集合通路の一端部および他端部に位置することを特徴とする請求項１または２記載の水冷内燃機関。
【請求項４】
前記出口は、前記シリンダヘッドの前記シリンダブロックとの結合面に開口し、前記貫通孔は前記結合面に平行に前記シリンダヘッドを貫通していることを特徴とする請求項１または２記載の水冷内燃機関。
【請求項５】
前記貫通孔には、排気ガスの性状を検出する排気ガス検出器などの検出器または排気ガスを抽出する抽出管、大気に連通する連通管または排気ガス浄化用の２次空気供給管などの管状部材が挿入されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の水冷内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却水により冷却される水冷内燃機関に関し、詳細には、内燃機関のシリンダヘッドに設けられる水ジャケットの構造に関する。そして、該水冷内燃機関は、例えば船外機に使用される。
【背景技術】
【０００２】
水冷内燃機関において、シリンダヘッドに複数の燃焼室からの排気ガスが流入する排気集合通路が設けられ、シリンダヘッドに設けられる水ジャケットが排気集合通路周りの排気通路用水ジャケットを有する水冷内燃機関は知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１５９１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
通常、排気通路用水ジャケットと、排気集合通路を含む排気通路とは、いずれもシリンダヘッドの鋳造時に、例えば中子を使用して成形される。排気集合通路の排気通路壁の冷却効果を向上させるためには、排気集合通路の周りの広い範囲を水ジャケットにより覆うことが好ましい一方で、排気集合通路を成形するための中子の周囲にそのような水ジャケットを成形するための鋳型（中子や主型）の形状が複雑になって、シリンダヘッドの製造コストが増加する。また、水ジャケットと排気通路とがいずれも中子により成形される場合はもちろん、排気通路のみが中子により成形される場合にも、中子を支持する主型の支持部の位置が、水ジャケットを成形する鋳型の複雑化を招来しないこと、そして主型に対する中子の支持を容易にすることが望まれる。また、排気ガスセンサが挿入される貫通孔が水ジャケットを貫通して設けられる場合、その分、水ジャケットにより覆われる範囲が小さくなるので、排気通路壁の冷却効果が低下する。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、請求項１〜５記載の発明は、水冷内燃機関において、シリンダヘッドに設けられる排気集合通路周りの排気通路用水ジャケットの形状を複雑化することなく所要の冷却性を確保すると共に、排気集合通路の中子の支持を容易化することを可能とすることを目的とする。そして、請求項２記載の発明は、さらに、排気集合通路を成形する中子の、鋳型への組付を容易にすることを目的とし、請求項３記載の発明は、さらに、排気集合通路を成形する中子の支持の安定化の向上を図ることを目的とし、請求項４記載の発明は、さらに、鋳型の型割りを容易にすることを目的とし、請求項５記載の発明は、さらに、排気集合通路に開口する貫通孔の増加を抑制して、シリンダヘッドのコスト削減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、複数のシリンダから構成されるシリンダブロックと、前記各シリンダに対応する複数の燃焼室からの排気ガスが流入する排気集合通路が鋳造により成形されたシリンダヘッドとを備える水冷内燃機関であって、前記シリンダヘッドに設けられるヘッド側水ジャケットが、前記排気集合通路周りの排気通路用水ジャケットを有する水冷内燃機関において、鋳造により成形された前記排気通路用水ジャケットは、中子により成形された前記排気集合通路をシリンダ軸線方向で挟む位置に反燃焼室側水ジャケットおよび燃焼室側水ジャケットを有し、前記シリンダヘッドには、前記排気集合通路の出口および前記排気集合通路に開口する貫通孔が互いに離隔して設けられ、前記貫通孔は、シリンダ軸線方向に互いに離隔する前記反燃焼室側水ジャケットおよび前記燃焼室側水ジャケットの前記シリンダ軸線方向での間に設けられる水冷内燃機関である。
【０００６】
これによれば、シリンダ軸線方向で排気集合通路の両側にそれぞれ位置する反燃焼室側水ジャケットおよび燃焼室側水ジャケットにより、排気集合通路の排気通路壁が効果的に冷却される。また、互いに離隔する排気集合通路の出口および貫通孔を利用して、排気集合通路を成形する中子を支持することが可能になる。そして、貫通孔は、シリンダ軸線方向で離隔している反燃焼室側水ジャケットおよび燃焼室側水ジャケットの間に設けられるので、貫通孔のために反燃焼室側水ジャケットおよび燃焼室側水ジャケットの形状が複雑化することがない。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の水冷内燃機関において、前記排気集合通路よりも反シリンダ中心面側から前記排気集合通路、前記反燃焼室側水ジャケットおよび前記燃焼室側水ジャケットを見たとき、前記反燃焼室側水ジャケットおよび前記燃焼室側水ジャケットは、前記排気集合通路の反シリンダ中心面側から前記排気集合通路の全体および前記貫通孔の全体を覆わないものである。
【０００８】
これによれば、反燃焼室側水ジャケットおよび燃焼室側水ジャケットを成形する鋳型に妨げられることなく、反シリンダ中心面側から排気集合通路を成形する中子を鋳型に組み付けることができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の水冷内燃機関において、前記出口および前記貫通孔は、それぞれ、前記複数の前記シリンダの配列方向での前記排気集合通路の一端部および他端部に位置するものである。
【００１０】
これによれば、排気集合通路における一端部および他端部にそれぞれ出口および貫通孔が設けられるので、配列方向での大きな距離をおいて排気集合通路を成形する中子が支持される。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の水冷内燃機関において、前記出口は、前記シリンダヘッドの前記シリンダブロックとの結合面に開口し、前記貫通孔は前記結合面に平行に前記シリンダヘッドを貫通しているものである。
【００１２】
これによれば、排気集合通路を成形する中子を支持する鋳型を出口が開口する結合面と平行な方向に抜くことが可能なものとすることができるので、鋳型の型割りが簡単になる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項記載の水冷内燃機関において、前記貫通孔には、排気ガスの性状を検出する排気ガス検出器などの検出器または排気ガスを抽出する抽出管、大気に連通する連通管または排気ガス浄化用の２次空気供給管などの管状部材が挿入されるものである。
【００１４】
これによれば、排気集合通路を成形する中子を支持するために形成された貫通孔を利用して、検出器や環状部材が挿入されるので、それらを挿入するために貫通孔を別途設ける必要がない。また、貫通孔は、水ジャケットを貫通することがないので、検出器や管状部材を挿入するための貫通孔により、排気集合通路が水ジャケットにより覆われる範囲が減少することがない。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、次の効果が奏される。すなわち、反燃焼室側水ジャケットおよび燃焼室側水ジャケットにより所要の冷却効果を確保することが可能であると共に、貫通孔のために反燃焼室側水ジャケットおよび燃焼室側水ジャケットの形状が複雑化することがなく、しかも中子の支持も容易になって、シリンダヘッドの製造コストが削減される。
請求項２記載の発明によれば、引用された請求項記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、排気集合通路を成形する中子の、鋳型への組付性が向上する。
請求項３記載の発明によれば、引用された請求項記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、排気集合通路を成形する中子を支持する支持部間の距離が大きくなるので、該中子の支持の安定性が向上する。
請求項４記載の発明によれば、引用された請求項記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、鋳型の型割りが簡単になるので、合理的な型割りができて、シリンダヘッドの製造コストが削減される。
請求項５記載の発明によれば、引用された請求項記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、検出器や環状部材のために貫通孔を別途設ける必要がないので、貫通孔の増加が抑制されて、シリンダヘッドの製造コストが削減され、さらに水ジャケットの冷却水による冷却効果の低下の防止が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図１〜図１２を参照して説明する。
図１を参照すると、本発明が適用された水冷内燃機関Ｅは舶用推進装置としての船外機Ｓに備えられる。船外機Ｓは、上下方向に指向する回転中心線を有するクランク軸25を備えるバーチカル機関である内燃機関Ｅと、上端部に結合される内燃機関Ｅを支持するマウントケース１と、マウントケース１の下端部に結合されるオイルケース２を介してマウントケース１に結合されるエクステンションケース３と、エクステンションケース３の下端部に結合されるギヤケース４と、上下方向で内燃機関Ｅの下部からマウントケース１およびオイルケース２を含めてエクステンションケース３の上部までの周囲を覆うアンダカバー５と、アンダカバー５の上端部に着脱自在に結合されるエンジンカバー６と、を備える。
なお、実施形態において、上下、前後、左右は、船外機Ｓが船体18に搭載された状態での前後方向である。
【００１７】
船外機Ｓに備えられて内燃機関Ｅの動力をプロペラ12に伝達する動力伝達装置は、クランク軸25の下端部にフライホイール８と共に一体回転可能に結合される駆動軸９と、ギヤケース４内に収納されてベベルギヤ機構およびクラッチ機構から構成される前後進切換装置10と、プロペラ12が取り付けられた推進軸11とを備える。駆動軸９は、マウントケース１内からエクステンションケース３内を下方へ延びてギヤケース４内に達し、その下端部で推進軸11に前後進切換装置10を介して連結される。前後進切換装置10による船体18の前進・後進の切換は、後述するスイベル軸14の内部を挿通するシフトロッド13を回動させることにより行われる。そして、内燃機関Ｅの動力が、クランク軸25、駆動軸９、前後進切換装置10および推進軸11を経てプロペラ12に伝達され、プロペラ12が回転駆動される。
【００１８】
船外機Ｓを船体18に取り付ける取付装置は、操作部14ａが設けられたスイベル軸14と、スイベル軸14を回動可能に支持するスイベルケース15と、スイベルケース15を回動可能に支持するチルト軸16を保持すると共に船体18の後端部（船尾板）に固定されるブラケット17とを備える。スイベル軸14は、その上端部でマウントケース１にマウントラバー19ａを介して固定され、その下端部でエクステンションケース３にマウントラバー19ｂを介して固定される。この取付装置により、船外機Ｓは、船体18に対してチルト軸16を中心に上下方向に揺動可能であると共に、スイベル軸14を中心に左右方向に揺動可能である。
【００１９】
併せて図２〜図５を参照すると、多気筒４ストローク内燃機関である内燃機関Ｅは、配列方向としての上下方向に直列に並んで一体成形された複数の、この実施形態では４つのシリンダＣ１〜Ｃ４から構成されるシリンダブロックＣと、シリンダブロックＣの前端部に結合されるクランクケース20と、シリンダブロックＣの後端部にガスケット（図示されず）を介して結合されるシリンダヘッド21と、シリンダヘッド21の後端部に結合されるヘッドカバー22とから構成される機関本体を備える。シリンダブロックＣおよびクランクケース20は、下端部で多数のボルトによりマウントケース１の上端部に結合される。
【００２０】
各シリンダＣ１〜Ｃ４に往復動可能に嵌合するピストン23は、コンロッド24を介してクランク軸25に連結される。シリンダブロックＣの前部およびクランクケース20により形成されるクランク室に収納されるクランク軸25は、シリンダブロックＣおよびクランクケース20に主軸受を介して回転可能に支持される。
【００２１】
シリンダヘッド21には、シリンダＣ１〜Ｃ４毎に、シリンダ軸線Ｌに平行な方向（以下、「シリンダ軸線方向」という。）でピストン23に対向する燃焼室26と、燃焼室26に開口する１対の吸気口27ａを有する吸気ポート27と、燃焼室26に開口する１対の排気口28ａを有する排気ポート28と、燃焼室26に臨む点火栓29が挿入される収納孔30（図７，図９も参照）とが設けられる。
【００２２】
さらに、シリンダヘッド21には、シリンダＣ１〜Ｃ４毎に、吸気口27ａおよび排気口28ａをそれぞれ開閉する１対の吸気弁31および１対の排気弁32が設けられる。各吸気弁31および各排気弁32は、シリンダヘッド21とヘッドカバー22とにより形成される動弁室内に収納される頭上カム軸型の動弁装置33によりクランク軸25の回転に同期して開閉される。動弁装置33は、シリンダヘッド21の軸受部21ａ（図５参照）に回転可能に支持されてチェーン等の伝動機構34（図１参照）を介して伝達されるクランク軸25の動力で回転駆動されるカム軸33ａと、カム軸33ａに設けられる動弁カム33ｂにより駆動されて揺動する吸気ロッカアーム33ｃおよび排気ロッカアーム33ｄとを備える。そして、吸気弁31および排気弁32は、それぞれ吸気ロッカアーム33ｃおよび排気ロッカアーム33ｄを介して動弁カム33ｂにより駆動されて開閉作動する。
【００２３】
また、内燃機関Ｅは、クランクケース20の前方に配置されたスロットルボディ35（図１参照）と、スロットルボディ35に設けられるスロットル弁により計量された吸入空気を吸気ポート27に導く吸気管（図示されず）とから構成される吸気装置を備える。そして、該吸気装置により形成される吸気通路を流れる吸入空気は、シリンダヘッド21に取り付けられる燃料噴射弁36から供給される燃料と混合して混合気を形成し、該混合気が吸気ポート27を通って燃焼室26に吸入される。燃焼室26内で点火栓29により点火された混合気が燃焼して発生した燃焼ガスの圧力により駆動されて往復運動するピストン23は、コンロッド24を介してクランク軸25を回転駆動する。そして、燃焼ガスは、排気ガスとして、前記機関本体において排気ポート28などにより構成される排気通路Ｐｅに燃焼室26から流出し、さらに排気案内通路37を通って船外機Ｓの外部に排出される。
【００２４】
図１に示されるように、排気通路Ｐｅから流出する排気ガスを船外機Ｓの外部に導く排気案内通路37は、マウントケース１内に設けられる通路37ａと、マウントケース１に取り付けられてオイルケース２内で下方に向かって延びる排気案内管により形成される通路37ｂと、エクステンションケース３内に設けられて通路37ｂからの排気ガスが流入する膨張室37ｃと、ギヤケース４内に設けられて膨張室37ｃからの排気ガスが流入する通路37ｄと、プロペラ12のボス部に設けられて通路37ｄの排気ガスを水中に排出する通路37ｅとから構成される。
【００２５】
図１，図４〜図７を参照すると、前記機関本体に設けられる排気通路Ｐｅは、シリンダヘッド21に設けられるヘッド側排気通路28，38と、シリンダブロックＣに設けられるブロック側排気通路39とから構成される。前記ヘッド側排気通路28，38は、各排気ポート28と、各排気ポート28からの排気ガスが流入する排気集合通路38とから構成される。
【００２６】
排気集合通路38は、シリンダＣ１〜Ｃ４の配列方向（クランク軸25の回転中心線方向でもある。）に沿ってすべてのシリンダＣ１〜Ｃ４に渡って延びており、配列方向での一端部としての下端部38ａに、シリンダヘッド21の、シリンダブロックＣとの結合面21ｓに開口する出口38ｅ（図３も参照）を有する。
ここで、下方または上方は、配列方向での一方および他方のいずれかであり、例えば下端部が配列方向での一端部（または他端部）であるとき、上端部は配列方向での他端部（または一端部）である。
【００２７】
図１，図２，図８（Ａ），（Ｂ）を参照すると、シリンダブロックＣの下端部に設けられたＬ字形の孔からなるブロック側排気通路39は、シリンダブロックＣの、シリンダヘッド21との結合面Ｃｓにて出口38ｅ（図３参照）に連通する一方、マウントケース１との結合面Ｃｍにてマウントケース１に設けられる通路37ａ（図１参照）に連通する。それゆえ、排気集合通路38の排気ガスは、排気通路39を流通した後に通路37ａに流入し、排気案内通路37を流通して水中に排出される。
【００２８】
図１〜図３を参照すると、内燃機関Ｅの潤滑系統は、オイルケース２内に設けられたオイルパン40と、シリンダヘッド21に設けられてカム軸33ａにより駆動されるオイルポンプ41と、多数の油路とから構成される。オイルポンプ41がオイルパン40からマウントケース１の吸入油路、シリンダブロックＣの吸入油路42およびシリンダヘッド21の吸入油路43を経て吸入した後に吐出したオイルは、シリンダヘッド21の吐出油路44およびシリンダブロックＣの吐出油路45を経てシリンダブロックＣのメインギャラリに流入し、該メインギャラリからシリンダブロックＣ、クランクケース20およびシリンダヘッド21などの各潤滑箇所に供給された後、シリンダブロックＣおよびシリンダヘッド21の戻り油路（図２，図３にはシリンダヘッド21からの戻り油路46，47が示されている。）に流入し、さらにマウントケース１の戻り油路を経てオイルパン40に還流する。なお、49はシリンダヘッド21をシリンダブロックＣに締結するボルトがねじ込まれるネジ孔である。
【００２９】
内燃機関Ｅの冷却系統は、ギヤケース４に設けられて水面下に位置する取水口51と、エクステンションケース３内に設けられて駆動軸９により回転駆動される水ポンプ52と、ギヤケース４およびエクステンションケース３に渡って両ケース３，４内に設けられて取水口51から取り入れられた冷却水を水ポンプ52に導く取入水通路53と、エクステンションケース３、オイルケース２およびマウントケース１に渡ってそれらケース１〜３内に設けられて水ポンプ52が圧送する冷却水を内燃機関Ｅに導く供給水通路54と、前記機関本体に設けられて供給水通路54の冷却水が導かれる冷却水流通系統と、マウントケース１に設けられて前記冷却水流通系統の冷却水をエクステンションケース３内に排出する排出水通路55と、前記冷却水流通系統に設けられるサーモスタット56，57（図８（Ｄ），図１１（Ｂ）参照）と、から構成される。
【００３０】
供給水通路54は、水ポンプ52から上方に延びる導管により形成される水通路54ａと、オイルケース２およびマウントケース１にそれぞれ設けられて水通路54ａの冷却水を後述する給水口60（図８（Ａ）参照）に導く水通路54ｂ，54ｃとから構成される。
【００３１】
前記冷却水流通系統は、シリンダブロックＣの結合面Ｃｍの凹部により形成されて供給水通路54からの水が流入する給水口60（図８（Ａ）参照）と、シリンダブロックＣにおいて各シリンダＣ１〜Ｃ４のシリンダ孔Ｃｂの外周に設けられるブロック側水ジャケットＪｂ（図２参照）と、シリンダヘッド21において燃焼室26およびヘッド側排気通路28，38を覆うように設けられるヘッド側水ジャケットＪｈ（図４参照）と、シリンダブロックＣに設けられる孔から構成されてその下端面である結合面Ｃｍに開口して前記冷却水流通系統の冷却水をマウントケース１の排出水通路55に流出させる排水口61（図２，図８（Ａ）参照）と、シリンダブロックＣおよびシリンダヘッド21に設けられる多数の水通路と、を有する。
【００３２】
図２，図８を参照すると、給水口60には、シリンダブロックＣに設けられた第１〜第３入口側水通路62，63，64がその入口で連通する。第１入口側水通路62はその出口で水ジャケットＪｂに連通し、給水口60の冷却水を水ジャケットＪｂに供給する。水ジャケットＪｂを流通して各シリンダＣ１〜Ｃ４を冷却した後の冷却水は、出口側水通路65を流れて後述するシリンダヘッド21の出口側水通路80に流出する。ブロック側の出口水通路65は、シリンダブロックＣに設けられて入口で水ジャケットＪｂに開口する一方で出口で結合面Ｃｓに開口すると共に途中にブロック側サーモスタット56が配置された水通路65ａと、図３，図６，図９に示されるように、シリンダヘッド21に設けられて入口で結合面21ｓに開口して水通路65ａに連通する一方で出口で後述する出口側水ジャケット80ｂに開口する水通路65ｂとから構成される。なお、シリンダブロックＣにはサーモスタットカバー56ａが取り付けられる（図８（Ｄ）参照）。
【００３３】
図２，図８を参照すると、ブロック側排気通路39に沿って設けられるＬ字形の孔からなる第２，第３入口側水通路63，64は、出口で結合面Ｃｓに開口する。そして、給水口60の冷却水は、第２，第３入口側水通路63，64を流通して排気通路39の排気通路壁を冷却しつつヘッド側水ジャケットＪｈ（図４参照）に供給される。なお、いずれもパッキン面である両結合面21ｓ，Ｃｓ間での冷却水の流通は、すべて前記ガスケットに設けられた連通孔を介して行われる。
【００３４】
図４〜６を参照すると、ヘッド側水ジャケットＪｈは、各燃焼室26周りの燃焼室用水ジャケット70と、排気集合通路38周りの排気通路用水ジャケット71とを有し、両水ジャケット70，71は、排気集合通路38よりもシリンダ中心面側で互いに連通する。
ここで、便宜上、ヘッド側水ジャケットＪｈにおいて、排気集合通路38の排気通路壁Ｗｅを囲む部分を排気通路用水ジャケット71とし、それ以外を燃焼室用水ジャケット70とする。
なお、明細書または特許請求の範囲において、シリンダヘッド21における部材または部位に対して、シリンダ軸線方向で、燃焼室26またはシリンダブロックＣに近い位置を「燃焼室側」、燃焼室26またはシリンダブロックＣから遠い位置を「反燃焼室側」といい、シリンダ中心面に対して排気集合通路38が位置するシリンダヘッド21の排気側において、部材または部位に対して、シリンダ中心面に直交する方向で、シリンダ中心面に近い位置を「シリンダ中心面側」、シリンダ中心面から遠い位置を「反シリンダ中心面側」という。ここで、シリンダ中心面とは、少なくとも１つのシリンダＣ１〜Ｃ４のシリンダ軸線Ｌを含むと共に配列方向またはクランク軸の回転中心線方向に平行な平面である。
【００３５】
図４〜図７，図９〜図１０を参照すると、排気通路用水ジャケット71は、シリンダ軸線方向で互いに離隔する反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73と、反シリンダ中心面側（この実施形態では右側）から排気集合通路38を覆う水通路としての側方水ジャケット74とを有する。
【００３６】
いずれもシリンダ軸線方向に偏平な形状を有する反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73は、排気集合通路38をシリンダ軸線方向で挟む位置にあり、しかも配列方向で、２以上のシリンダＣ１〜Ｃ４に渡る範囲、この実施形態ではすべてのシリンダＣ１〜Ｃ４に渡る範囲に設けられる。このため、反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73から燃焼室用水ジャケット70への冷却水の流出が円滑になって、燃焼室26間の燃焼室壁Ｗｃの温度のバラツキが減少して、すべての燃焼室壁Ｗｃの温度の均一性が向上する。
【００３７】
さらに、排気集合通路38よりも反シリンダ中心面側から排気集合通路38、反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73を見たとき、両水ジャケット72，73は、排気集合通路38の反シリンダ中心面側から排気集合通路38の全体および後述する２つの貫通孔91，92（図９参照）の全体を覆わない。
【００３８】
このため、シリンダヘッド21が鋳造される際に、１つの水ジャケット用中子により燃焼室用水ジャケット70および排気通路用水ジャケット71が成形され、１つの排気通路用中子により排気ポート28を含む排気通路が成形されるとき、前記水ジャケット用中子に対して、反シリンダ中心面側から、前記水ジャケット用中子の反燃焼室側水ジャケット72を成形する部分および燃焼室側水ジャケット73を成形する部分の間に、前記排気通路用中子をシリンダ中心面に向けて容易に挿入することができる。
【００３９】
図６，図９，図１０を参照すると、前記排気通路用中子を、シリンダヘッド21を成形する鋳型を構成する主型および前記水ジャケット用中子に対して位置決めするために、前記排気通路用中子には、排気集合通路38の出口38ｅを成形する部分およびシリンダヘッド21において排気通路壁Ｗｅに設けられて排気集合通路38に開口する１または複数の貫通孔、この実施形態では２つの貫通孔91，92を成形する部分に、前記主型の支持部（幅木）に支持される円柱状の突出部からなる被支持部が設けられる。それゆえ、両貫通孔91，92は、前記排気通路用中子を鋳型に支持する必要があるために形成された孔である。
【００４０】
そして、一方の貫通孔91は、配列方向で排気集合通路38の他端部としての上端部38ｂに位置し、他方の貫通孔92は、配列方向で排気集合通路38の下端部38ａに位置する。換言すれば、貫通孔91は、配列方向に配列されたすべてのシリンダＣ１〜Ｃ４（図１２参照）のうちで、上方での端部に位置するシリンダＣ４に属する排気ポート28と配列方向で重なる位置にあり、貫通孔92は、配列方向に配列されたすべてのシリンダＣ１〜Ｃ４（図１２参照）のうちで、下方での端部に位置するシリンダＣ１に属する排気ポート28と配列方向で重なる位置にある。そして、貫通孔92は、配列方向で出口38ｅと重なる位置にある一方で、シリンダ軸線方向で出口38ｅから離隔した位置にある。したがって、出口38ｅおよび貫通孔91は、両貫通孔91，92の位置関係と同様に、排気集合通路38の配列方向での長さに近い距離で、または該長さをほぼ最大限利用した距離で、配列方向で互いに離隔して設けられている。
【００４１】
また、反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73は、配列方向で排気集合通路38の全範囲に渡ってシリンダ軸線方向に互いに離隔している（図７参照）。そして、断面形状が円形の円孔からなる両貫通孔91，92は、両水ジャケット72，73のシリンダ軸線方向での間に設けられ、しかも結合面21ｓに平行に、または孔の中心軸線が結合面21ｓに平行となるように、かつシリンダ中心面に直交する方向に排気通路壁Ｗｅを貫通している。
【００４２】
そして、貫通孔91には、検出器として、排気ガスの性状を検出する排気ガスセンサ93、例えば排気ガスの空燃比を検出するＬＡＦ（リニア  エア  フューエル  レシオ）センサや酸素濃度センサが、後述するカバー78に設けられる貫通孔78ａを通じて挿入される。一方、貫通孔92には、この実施形態では閉塞栓が挿入されるが、例えば排気ガスセンサが挿入されてもよい。なお、シリンダヘッド21の仕上がり状態では、各貫通孔91，92には使用目的に応じてネジ加工を含む機械加工などの仕上げ加工が施されている。
【００４３】
図３，図７を参照すると、反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73は、それぞれ、排気集合通路38の出口38ｅに沿って設けられると共に結合面21ｓに開口する入口72ｉ，73ｉを有し、それら入口72ｉ，73ｉは、結合面21ｓにて第２，第３入口側水通路63，64（図２参照）に連通する。反燃焼室側水ジャケット72の一部の冷却水は、入口72ｉの近傍で燃焼室側水ジャケット73に流出する。
【００４４】
図３，図７を参照すると、反燃焼室側水ジャケット72は、シリンダヘッド21に設けられる流量制限手段としての仕切壁75により区分されて、配列方向に二分された上流側水ジャケット72ａおよび下流側水ジャケット72ｂを有する（図１も参照）。仕切壁75は、該仕切壁75を通じての上流側水ジャケット72ａから下流側水ジャケット72ｂへの冷却水の流出を許容しない。このため、上流側水ジャケット72ａの冷却水は、仕切壁75よりも上流から燃焼室用水ジャケット70に流出すると同時に、入口連通路76（図９参照）を経て迂回水ジャケットとしての側方水ジャケット74に流出する。
【００４５】
仕切壁75は、シリンダブロックＣに設けられる各シリンダＣ１〜Ｃ４に対応する燃焼室26のうち、この実施形態では配列方向で排気通路の出口38ｅ、入口72ｉ，73ｉに最も近い特定の燃焼室26であるシリンダＣ１に対応する端部燃焼室26ａ（図３参照）と該端部燃焼室26に隣接する燃焼室26ｂ（図３参照）との範囲内、さらに具体的には両燃焼室26ａ，26ｂの間にほぼ位置する。
【００４６】
図９を参照すると、側方水ジャケット74は、シリンダヘッド21に設けられた孔からなる１または複数の、この実施形態では２つの入口連通路76を介して上流側水ジャケット72ａと連通すると共に、シリンダヘッド21に設けられた孔からなる１または複数の、この実施形態では２つの出口連通路77を介して下流側水ジャケット72ｂと連通する。併せて図６，図１１を参照すると、側方水ジャケット74は、後述する出口側水ジャケット80ｂと共に、シリンダヘッド21の鋳造の際に、前記主型により反シリンダ中心面側の排気通路壁Ｗｅに成形される凹部と、該排気通路壁Ｗｅに結合される水通路形成カバー78とにより形成される。
【００４７】
それゆえ、上流側水ジャケット72ａの冷却水の一部は、入口連通路76、側方水ジャケット74および出口連通路77を流通して下流側水ジャケット72ｂに流出し、その後、下流側水ジャケット72ｂの冷却水が仕切壁75によりも下流から燃焼室用水ジャケット70に流出する。このとき、下流側水ジャケット72ｂからの冷却水は、主に、燃焼室用水ジャケット70において、端部燃焼室26ａ（図３参照）以外の燃焼室26周りの水ジャケット部分に流入する。ここで、入口連通路76、側方水ジャケット74および出口連通路77は、上流側水ジャケット72ａの冷却水を下流側水ジャケット72ｂに導く連絡水通路を構成する。
【００４８】
一方、燃焼室側水ジャケット73は、図１２に示されるように、配列方向で各燃焼室26に対応する位置において燃焼室用水ジャケット70に連通しており、排気集合通路38の排気通路壁Ｗｅを冷却した後の冷却水の全量を燃焼室用水ジャケット70に流出させる。
【００４９】
図６，図９，図１１を参照すると、反燃焼室側水ジャケット72、側方水ジャケット74および燃焼室側水ジャケット73を流通して排気通路の排気通路壁Ｗｅを冷却した後に、燃焼室用水ジャケット70を流通して燃焼室26の燃焼室壁Ｗｃを冷却した冷却水は、燃焼室用水ジャケット70の出口70ｅからヘッド側の出口側水通路80に流出する。出口側水通路80は、側方水ジャケット74よりも燃焼室側で側方水ジャケット74と並列して配列方向に延びる出口側水ジャケット80ｂと、入口で出口70ｅに開口する一方で出口で出口側水ジャケット80ｂに開口する共に途中にヘッド側サーモスタット57が配置された水通路80ａとから構成される。なお、カバー78にはサーモスタットカバー57ａが取り付けられる（図１１（Ｂ）参照）。併せて図２，図３，図８を参照すると、出口側水ジャケット80ｂは、シリンダヘッド21の結合面21ｓに開口する出口を有し、該結合面21ｓにて、入口で結合面Ｃｓに開口する一方で出口でパッキン面である結合面Ｃｍに開口してマウントケース１の排出水通路55（図１参照）に冷却水を流出させる排水口61に連通する。
【００５０】
水通路80ａは出口側水ジャケット80ｂにその上端部80b2にて連通し、排水口61は出口側水ジャケット80ｂにその下端部80b1にて連通している。そして、カバー78に設けられる水通路80ａには、その途中には、カバー78に取り付けられるサーモスタット57が出口70ｅおよび水通路80ａに跨って配置される。それゆえ、燃焼室用水ジャケット70の冷却水は、開弁状態にあるサーモスタット57を通った後、該水通路80ａを流通して出口側水ジャケット80ｂに流出し、その後、排出口61を流通して排出水通路55に流出する。
なお、この実施形態では、燃焼室用水ジャケット70は、前記ガスケットに設けられた孔からなる多数の連通路79（図３，図６参照）を介してブロック側水ジャケットＪｂと連通しているが、これら連通路79は設けられなくてもよい。
【００５１】
このように、排気通路用水ジャケット71における冷却水の入口71ｉ（図３参照）は、上流側水ジャケット72ａの入口72ｉおよび燃焼室側水ジャケット73の入口73ｉのみから構成される。このため、ヘッド側水ジャケットＪｈにおける冷却水の入口は排気通路用水ジャケット71の入口71ｉのみから構成され、ヘッド側水ジャケットＪｈにおける冷却水の出口は燃焼室用水ジャケット70の出口70ｅのみから構成される。
【００５２】
また、前記冷却水流通系統は、主として前記機関本体の冷却を行う熱交換部と、前記熱交換部に水ポンプ52からの冷却水を供給する給水部と、前記熱交換部からの冷却水を排出する排水部とから構成される。そして、前記給水部は、給水口60および入口側水通路62，63，64から構成され、前記熱交換部は、水ジャケットＪｂ，Ｊｈから構成され、前記排水部は、出口側水通路65，80および排水口61から構成される。
【００５３】
主に図１２を参照して冷却水の流れについて説明する。
内燃機関Ｅが運転されると、駆動軸９（図１参照）を介して伝達されるクランク軸25の動力により駆動される水ポンプ52が、取水口51から吸い上げた冷却水を給水口60に供給する。給水口60の冷却水は、第１入口側水通路62から水ジャケットＪｂに流入し、各シリンダＣ１〜Ｃ４を冷却した後、サーモスタット56が開弁状態にあるとき、出口側水通路65を流通して出口側水ジャケット80ｂに流入する。
【００５４】
一方、給水口60の冷却水は、第２，第３入口側水通路63，64からそれぞれ反燃焼室側水ジャケット72の上流側水ジャケット72ａおよび燃焼室側水ジャケット73に流入する。上流側水ジャケット72ａの冷却水の一部は、仕切壁75の上流から、燃焼室用水ジャケット70において端部燃焼室26ａ周りの水ジャケット部分に流入してその燃焼室壁Ｗｃおよび燃焼室26に連通する排気ポート28の排気通路壁を冷却する。また、上流側水ジャケット72ａの冷却水の一部は、入口連通路76を経て側方水ジャケット74に流入し、その後、出口連通路77を経て下流側水ジャケット72ｂに流入する。各水ジャケット72ａ，72ｂ，73，74の冷却水により排気集合通路38の排気通路壁Ｗｅが冷却される。下流側水ジャケット72ｂの冷却水は、主に端部燃焼室26ａ以外の燃焼室26周りの水ジャケット部分に流入して該燃焼室26の燃焼室壁Ｗｃおよび燃焼室26に連通する排気ポート28の排気通路壁を冷却する。また、燃焼室側水ジャケット73の冷却水は、排気通路壁Ｗｅを冷却した後、燃焼室用水ジャケット70に流入する。
燃焼室用水ジャケット70の冷却水は、各燃焼室26の燃焼室壁Ｗｃおよび排気ポート28の排気通路壁を冷却した後、サーモスタット57が開弁状態にあるとき、出口70ｅから出口側水通路80を構成する水通路80ａおよび出口側水ジャケット80ｂを流通して、さらにブロック側排気通路39に沿って排水口61を流通してマウントケース１の排出水通路55に流出する。このとき、出口側水ジャケット80ｂの冷却水により排気集合通路38の排気通路壁Ｗｅが冷却されるので、該排気通路壁Ｗｅの冷却効果が向上する。
【００５５】
なお、内燃機関Ｅの暖機時は、両サーモスタット56，57が閉弁状態にあり、ブロック側水ジャケットＪｈ、燃焼室用水ジャケット70および排気通路用水ジャケット71の冷却水は流れることなく滞留するので、内燃機関Ｅの暖機が促進される。また、供給水通路54における水圧が過大になると、供給水通路54に設けられたリリーフ弁（図示されず）が開弁して、余剰の冷却水をエクステンションケース３内に放出する。
【００５６】
次に、前述のように構成された実施形態の作用および効果について説明する。
内燃機関Ｅのシリンダヘッド21に設けられるヘッド側水ジャケットＪｈの排気通路用水ジャケット71は、仕切壁75により区分される上流側水ジャケット72ａおよび下流側水ジャケット72ｂを有し、上流側水ジャケット72ａの冷却水は仕切壁75よりも上流から燃焼室用水ジャケット70に流出することにより、仕切壁75が、上流側水ジャケット72ａの冷却水を強制的に燃焼室用水ジャケット70に向けて流出させるので、仕切壁75がない場合に比べて、十分な量の冷却水により、燃焼室壁Ｗｃが効果的に冷却される。また、排気集合通路38の排気通路壁Ｗｅは、燃焼室用水ジャケット70よりも上流側にある排気通路用水ジャケット71の冷却水により冷却される。この結果、燃焼室壁Ｗｃおよび排気通路壁Ｗｅ間での温度の均一化が促進されて、シリンダヘッド21の温度の均一化が向上する。
【００５７】
下流側水ジャケット72ｂの冷却水は仕切壁75によりも下流から燃焼室用水ジャケット70に流出することにより、燃焼室用水ジャケット70には下流側水ジャケット72ｂからの冷却水も流入するので、燃焼室壁Ｗｃの冷却が促進されて、シリンダヘッド21の温度の均一化が一層向上する。
【００５８】
上流側水ジャケット72ａの冷却水の一部は、連絡水通路を流通して下流側水ジャケット72ｂに流出することにより、下流側水ジャケット72ｂに上流側水ジャケット72ａの冷却水が流入するので、下流側水ジャケット72ｂによる排気集合通路38の排気通路壁Ｗｅの冷却が促進される。
【００５９】
上流側水ジャケット72ａの冷却水の一部は、側方水ジャケット74を流通して下流側水ジャケット72ｂに流出することにより、上流側水ジャケット72ａの冷却水の一部は、側方水ジャケット74を流通した後に下流側水ジャケット72ｂに流入するので、側方水ジャケット74の冷却水により排気集合通路38の排気通路壁Ｗｅが冷却される。この結果、上流側水ジャケット72ａおよび下流側水ジャケット72ｂに加えて、側方水ジャケット74の冷却水によっても排気集合通路38の排気通路壁Ｗｅが冷却されるので、排気集合通路38の排気通路壁Ｗｅの冷却が促進される。
【００６０】
排気通路用水ジャケット71における冷却水の入口71ｉは、上流側水ジャケット72ａの入口72ｉから構成されることにより、上流側水ジャケット72ａからの冷却水および下流側水ジャケット72ｂからの冷却水により、燃焼室壁Ｗｃおよび排気通路壁Ｗｅが並行して冷却されると共に、排気通路用水ジャケット71から燃焼室用水ジャケット70への冷却水の直列の流れが形成される。この結果、上流側水ジャケット72ａおよび下流側水ジャケット72ｂからの冷却水により、排気通路壁Ｗｅおよび燃焼室壁Ｗｃが効果的に冷却される。
【００６１】
反燃焼室側水ジャケット72からの冷却水に加えて、燃焼室側水ジャケット73は排気集合通路38の排気通路壁Ｗｅを冷却した後の冷却水の全量を燃焼室用水ジャケット70に流出させるので、燃焼室壁Ｗｃの冷却が一層促進される。
【００６２】
水ジャケットＪｈにおける冷却水の入口は排気通路用水ジャケット71の入口71から構成され、水ジャケットＪｈにおける冷却水の出口は燃焼室用水ジャケット70の出口70ｅから構成されることにより、排気通路用水ジャケット71から燃焼室用水ジャケット70への冷却水の直列の流れが形成される。この結果、ヘッド側水ジャケットＪｈにおいて、排気通路用水ジャケット71からの冷却水により、排気集合通路38の排気通路壁Ｗｅおよび燃焼室壁Ｗｃが効果的に冷却される。
【００６３】
鋳造により成形された排気通路用水ジャケット71は、前記排気通路用中子により成形された排気集合通路38をシリンダ軸線方向で挟む位置に反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73を有し、シリンダヘッド21には、排気集合通路38の出口38ｅおよび排気集合通路38に開口する貫通孔91が互いに離隔して設けられ、貫通孔91は、シリンダ軸線方向に互いに離隔する反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73のシリンダ軸線方向での間に設けられることにより、シリンダ軸線方向で排気集合通路38の両側にそれぞれ位置する反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73により、排気集合通路38の排気通路壁Ｗｅが効果的に冷却される。また、互いに離隔する排気集合通路38の出口38ｅおよび貫通孔91を利用して、前記排気通路用中子を支持することが可能になる。そして、貫通孔91は、シリンダ軸線方向で離隔している反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73の間に設けられるので、貫通孔91のために反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73の形状が複雑化することがない。この結果、反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73により所要の冷却効果を確保することが可能であると共に、貫通孔91のために両水ジャケット72，73の形状が複雑化することがなく、しかも前記排気通路用中子の支持も容易になって、シリンダヘッド21の製造コストが削減される。
【００６４】
排気集合通路38よりも反シリンダ中心面側から排気集合通路38、反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73を見たとき、両水ジャケット72，73は、排気集合通路38の反シリンダ中心面側から排気集合通路38の全体および貫通孔91，92の全体を覆わないことにより、両水ジャケット72，73を成形する鋳型に妨げられることなく、反シリンダ中心面側から前記排気通路用中子を鋳型に組み付けることができるので、前記排気通路用中子の鋳型への組付性が向上する。
【００６５】
出口38ｅおよび貫通孔91は、それぞれ、配列方向での排気集合通路38の下端部38ａおよび上端部38ｂに位置することにより、下端部38ａおよび上端部38ｂにそれぞれ出口38ｅおよび貫通孔91が設けられるので、配列方向での大きな距離をおいて前記排気通路用中子が支持される。この結果、前記排気通路用中子を支持する支持部間の距離が大きくなるので、該中子の支持の安定性が向上する。
【００６６】
出口38ｅは結合面21ｓに開口し、貫通孔91，92は結合面21ｓに平行にシリンダヘッド21を貫通していることにより、前記排気通路用中子を支持する鋳型を出口38ｅが開口する結合面21ｓと平行な方向に抜くことが可能なものとすることができることから、鋳型の型割りが簡単になるので、合理的な型割りができて、シリンダヘッド21の製造コストが削減される。
【００６７】
貫通孔91には、排気ガスセンサ93が挿入されることにより、前記排気通路中子を支持するために形成された貫通孔91を利用して、排気ガスセンサ93が挿入されるので、排気ガスセンサ93を挿入するために貫通孔を別途設ける必要がないので、貫通孔の増加が抑制されて、シリンダヘッド21の製造コストが削減される。また、貫通孔91は、反燃焼室側水ジャケット72および燃焼室側水ジャケット73を貫通することがないので、排気ガスセンサ93を挿入するための貫通孔91により、排気集合通路38が水ジャケット72，73により覆われる範囲が減少することがないので、水ジャケット72，73の冷却水による冷却効果の低下の防止が可能になる。
【００６８】
ブロック側の出口側水通路65が、ヘッド側の出口水通路80にシリンダヘッド21において連通して、共用されるので、シリンダブロックＣには、排出水通路55に連通する出口側水通路を出口側水通路80と互いに独立して並行して設ける必要がないので、シリンダブロックＣが小型化される。
【００６９】
以下、前述した実施形態の一部の構成を変更した実施形態について、変更した構成に関して説明する。
仕切壁75には、流量を制限する別の形態として、上流側水ジャケット72ａの冷却水の少量が下流側水ジャケット72ｂに流出することを許容するように、オリフィスを構成する孔などからなる連絡水通路が設けられてもよい。さらに、側方水ジャケット74を設けることなく、仕切壁75に、側方水ジャケット74に流出する冷却水量に匹敵する水量の冷却水が、上流側水ジャケット72ａから下流側水ジャケット72ｂに流出する孔などから構成される連絡水通路が設けられてもよい。
上流側水ジャケットおよび下流側水ジャケットは、それぞれ別個の入口側水通路を介して給水口60と連通していてもよい。この場合、側方水ジャケット74のあってもよいし、なくてもよい。
貫通孔91には、排気ガスセンサ93の代わりに、排気集合通路38の排気ガスを抽出する抽出管、排気集合通路38に大気圧を導入するための大気に連通する連通管、または排気ガス浄化用の２次空気供給管などの管状部材が挿入されてもよい。また、貫通孔91は、配列方向に平行にシリンダヘッド21を貫通していてもよい。
内燃機関は、舶用推進装置以外の機械、例えば車両に使用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明が適用された水冷内燃機関を備える船外機の概略右側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視での内燃機関のシリンダブロックの要部の図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視での内燃機関のシリンダヘッドの要部の図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図９の概略ＶＩ−ＶＩ線での要部断面図である。
【図７】図３の概略ＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】（Ａ）は図２のＶＩＩＩａ矢視での要部の図であり、（Ｂ）は図２のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線断面図であり、（Ｃ）は図２のＶＩＩＩｃ矢視での要部の図であり、（Ｄ）は（Ｃ）のｄ−ｄ線断面図である。
【図９】図３のＩＸ−ＩＸ矢視図である。
【図１０】図９の概略Ｘ−Ｘ線での、カバーを取り付けたときの要部断面図である。
【図１１】（Ａ）は図３のＸＩ−ＸＩ矢視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ線断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のｃ矢視での要部の図である。
【図１２】図１の内燃機関の冷却系統の模式図である。
【符号の説明】
【００７１】
１…マウントケース、２…オイルケース、３…エクステンションケース、４…ギヤケース、５…アンダカバー、６…エンジンカバー、８…フライホイール、９…駆動軸、10…前後進切換装置、11…推進軸、12…プロペラ、13…シフトロッド、14…スイベル軸、15…スイベルケース、16…チルト軸、17…ブラケット、18…船体、20…クランクケース、21…シリンダヘッド、21ｓ…結合面、22…ヘッドカバー、23…ピストン、24…コンロッド、25…クランク軸、26…燃焼室、27…吸気ポート、28…排気ポート、29…点火栓、30…収納孔、31…吸気弁、32…排気弁、33…動弁装置、34…伝動機構、35…スロットルボディ、37…排気案内通路、38…排気集合通路、40…オイルパン、41…オイルポンプ、51…取水口、52…水ポンプ、53，54…水通路、56，57…サーモスタット、60…給水口、61…排水口、62〜64…入口側水通路、65…出口側水通路、70…燃焼室用水ジャケット、71…排気通路用水ジャケット、72…反燃焼室側水ジャケット、72ａ…上流側水ジャケット、72ｂ…下流側水ジャケット、73…燃焼室側水ジャケット、74…側方水ジャケット、75…仕切壁、76…入口連通路、77…出口連通路、78…カバー、79…連通路、80…出口側水通路、91，92…貫通孔、93…排気ガスセンサ、
Ｅ…内燃機関、Ｓ…船外機、Ｃ…シリンダブロック、Ｃ１〜Ｃ４…シリンダ、Ｃｓ…結合面、Ｌ…シリンダ軸線、Ｐｅ…排気通路、Ｊｂ…ブロック側水ジャケット、Ｊｈ…ヘッド側水ジャケット、Ｗｅ…排気通路壁、Ｗｃ…燃焼室壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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