(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃芯鋼板の両外表面に複数種の金属層を積層接合したダマスカス鋼板によって形成された刃部の表面に対し、マスキング部材を接着剤により接着し、該マスキング部材の周囲の刃部の表面に腐食剤を塗布して、前記ダマスカス鋼板の表層部の複数の金属層を浸食し、前記マスキング部材を刃部の上面から分離することにより、刃部の表面に所定形状の複数の前記金属層よりなる模様を浮き彫り状に形成することを特徴とする刃物の刃部の模様形成方法。
【請求項２】
請求項１において、前記腐食剤は塩化第二鉄であることを特徴とする刃物の刃部の模様形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃部に模様を備えた刃物の刃部の模様形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
包丁やナイフ等の刃物の刃部には、例えば会社名、商標名或いは各種のマーク等の模様が表示されている。この表示方法として、刃物の刃部の表面に対し所定形状の模様を形成した刻印用工具を押圧することによって、模様を刻印する方法がある。又、刃物の刃部の表面に所定形状の模様を印刷する方法もある。さらに、刃物の刃部の表面を部分的に腐食させて凹状の模様を形成する方法もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、刻印用工具を用いて模様を刻印する方法は、刻印された部分の刃物の材料が凹んだ分だけ他の部位に隆起するように押し出しされることになるので、その隆起した部分を研削する後工程が必要になり、製造工程が増えて、コストを低減することができないという問題があった。又、刃部を形成する初期の段階で、その素材の表面に刻印を行う必要があるので、刻印が一種類の場合には特に工程管理上問題はないが、複数種の刻印を形成した場合には、種別の異なる各刻印ごとの刃物の後の工程管理が非常に煩わしいという問題があった。
【０００４】
一方、刃部の表面に模様を印刷する方法は、刃部の表面の研磨の時あるいは刃物の使用時に印刷された模様が剥離し易いという問題があった。
さらに、刃部の表面を部分的に腐食させて凹状の模様を形成する方法は、模様が凹んでいるため、鮮明に現われ難く、見栄えが悪いばかりでなく、刃部の表面が研磨されると、刃部の表面と凹状の模様の境界部も研磨されるので、該境界部が不鮮明となって、一層見栄えが悪くなるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は製造工程を少なくして、コストを低減することができるとともに、工程管理を簡素化することができ、さらに、刃部の模様の見栄を向上することができる刃物の刃部の模様形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、刃芯鋼板の両外表面に複数種の金属層を積層接合したダマスカス鋼板によって形成された刃部の表面に対し、マスキング部材を接着剤により接着し、該マスキング部材の周囲の刃部の表面に腐食剤を塗布して、前記ダマスカス鋼板の表層部の複数の金属層を浸食し、前記マスキング部材を刃部の上面から分離することにより、刃部の表面に所定形状の複数の前記金属層よりなる模様を浮き彫り状に形成することを要旨とする。
請求項２記載の発明は、請求項１において、前記腐食剤は塩化第二鉄であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、刃物のダマスカス鋼板によって形成された刃部の表面に対し、マスキング部材を接着剤により接着し、該マスキング部材以外の刃部の表面に腐食剤を塗布して、前記ダマスカス鋼板の表層部の複数の金属層を浸食し、前記複数の表層部によって所定形状の模様を浮き彫り状に形成した。このため、模様の形成工程を最終段階とすることができ、後工程を不要にして、製造工程を少なくでき、コストを低減することができる。又、刃部に種類の異なる模様を形成する場合に、それらの刃物の工程管理を簡素化することができ、さらに、ダマスカス鋼板の複数の金属層によって模様が浮き彫り形状に形成されているので、模様の見栄を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の刃物の刃部の模様形成方法によって得られたナイフの一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、この実施形態のナイフは柄部１１と、この柄部１１の先端部に連結されたニッケル・ダマスカス鋼板製の刃部１２とによって構成されている。前記柄部１１は、図２及び図３に示すように、木製の柄部本体１３の中心部にその長手方向に貫通形成されたボルト挿通孔１３ａにボルト１４を挿通し、該ボルト１４の先端部（図２の左端部）に形成された雄ネジ部１４ａを口金１５に形成されたネジ孔１５ａに螺合している。前記雄ネジ部１４ａには、柄部本体１３の先端面に形成された前記ボルト挿通孔１３ａよりも大径寸法の収容凹部１３ｂに収容されたナット１６が螺合されている。そして、前記口金１５の後端面に対しナット１６を締め付け固定することにより、ボルト１４と口金１５を一体に連結している。前記柄部本体１３の後端面には、前記ボルト挿通孔１３ａよりも大径寸法の収容凹部１３ｃが形成され、該収容凹部１３ｃに突出された前記ボルト１４の雄ねじ部１４ｂに対し、尻金１７に一体形成されたナット部１７ａを螺合することにより柄部本体１３の前後両端面に前記口金１５と尻金１７を接合固定している。
【００１０】
図４に示すように、前記刃部１２の肉厚寸法のほぼ均等の刃部本体１２ａの下方には、下端ほど幅狭となる切刃部１２ｂが形成されるとともに、図１に示すように、刃部１２の先端部には先鋭状の刃先１２ｃが形成されている。前記刃部本体１２ａの先端部上側には、上端ほど幅狭となる面取り部１２ｄが形成されている。
【００１１】
図２及び図３に示すように、前記口金１５には、前記刃部１２の基端部１２ｅを嵌入するための溝部１５ｂが形成されるとともに、口金１５と刃部１２を連結する連結ピン１８の挿入孔１５ｃが形成され、前記刃部１２の基端部１２ｅにも前記口金１５の挿入孔１５ｃと対応する位置に挿入孔１２ｆが形成されている。そして、前記口金１５の溝部１５ｂに刃部１２の基端部１２ｅを嵌入した状態で、前記挿入孔１２ｆ及び挿入孔１５ｃに前記連結ピン１８を貫通して口金１５に刃部１２を連結している。なお、刃部１２と口金１５は図示しないが溶接によっても一体的に連結されている。
【００１２】
次に、前記刃部１２の構成について説明すると、前記刃部１２の素材として、図４に示す鍛造により形成されたニッケル・ダマスカス鋼板２０が用いられる。このニッケル・ダマスカス鋼板２０は、中心部に位置する刃芯鋼板２１と、その左右両側面に対し、金属層としてのニッケル層２２と、ステンレス鋼層２３を交互に接合して積層させたものである。前記刃芯鋼板２１として、例えばモリブデン鋼をベースに、コバルト・バナジウム・クロームを添加した超硬質合金鋼を用いている。前記ニッケル層２２とステンレス鋼層２３は、例えば片側１３層、全体として２６層に重ね合わせた本鍛造ニッケルダマスカス仕上げとなっている。
【００１３】
前記刃部本体１２ａの表面には、図１及び図４に示すように浮き彫り状の模様２４が形成されている。
上記模様２４の形成方法について説明する。
【００１４】
刃部１２の最終工程において前記刃部本体１２ａの表面に対し、図５に二点鎖線で示すように前記模様２４と、同一形状のマスキング部材２５を接着剤により接着する。この状態では図６（ａ）に示すように前記刃部１２の最表層のステンレス鋼層２３の上面にマスキング部材２５が接着される。この状態で、マスキング部材２５の内側及び外側に所定量の例えば塩化第二鉄等の腐食剤を塗布することにより、前記マスキング部材２５によって覆われていない部分の二つの層である前記ニッケル層２２とステンレス鋼層２３を図６（ｂ）に示すように腐食する。その後に、侵食されなかったステンレス鋼層２３の表面からマスキング部材２５を分離すると、図６（ｃ）に示すように浮き彫り形状の模様２４が形成される。
【００１５】
上記実施形態のナイフの刃部の模様２４の形成方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、ナイフの刃部１２の表面に対し、該刃部１２の材料を用いて所定形状の模様２４を腐食剤を用いて浮き彫り状に形成したことにより、模様２４の形成工程を最終段階にすることができ、後工程を不要にして、製造工程を少なくでき、コストを低減することができる。又、複数のナイフの刃部１２に種類の異なる模様２４を形成する場合に、ナイフの製造の初期段階で形成するのと比較してそれらのナイフの工程管理を簡素化することができ、さらに、模様２４が浮き彫り形状に形成されているので、模様２４の見栄を向上することができる。
【００１６】
（２）上記実施形態では、刃部１２をニッケル・ダマスカス鋼板２０によって形成し、ニッケル層２２及びステンレス鋼層２３により模様２４に縞模様が表れるようにしたので、模様２４の見栄えをよくすることができる。
【００１７】
（３）上記実施形態では、前記柄部１１の口金１５の溝部１５ｂに刃部１２の基端部１２ｅを嵌入して固定した状態で、模様２４を形成することができ、模様２４をナイフの製造工程の最終段階で行うことができる。
【００１８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００１９】
・前記実施形態では、柄部１１に刃部１２を連結した後に模様２４を形成するようにしたが、刃部１２単体の製造工程の最終段階で模様２４を形成するようにしてもよい。
・前記ニッケル・ダマスカス鋼板２０に代えて、前記刃芯鋼板２１の両表面に対し、銅層とステンレス鋼層２３を交互に接合して積層したものや、真鍮層とステンレス鋼層２３を交互に接合して積層したものを用いてもよい。又、前記刃芯鋼板２１の両表面に対し、銅層、ステンレス鋼層２３及び真鍮層を交互に接合して積層したものを用いたり、ニッケル層２２、銅層、真鍮層及びステンレス鋼層２３を交互に接合して積層したもを用いたり、種類の異なるステンレス鋼層２３を交互に接合して積層したものを用いたりしてもよい。
【００２０】
・前記ステンレス鋼層２３として、炭素含有量の低い焼の入らない材料（例えばＪＩＳ規格：ＳＵＳ３０３，ＳＵＳ３０４）を用いてもよく、炭素含有量の高い焼入れ可能な材料（例えばＪＩＳ規格：ＳＵＳ４０２Ｊ１，ＳＵＳ４０２Ｊ２）を用いてもよい。
【００２３】
（定義）この明細書で「模様」とは、平仮名、片仮名、漢字、アルファベット等の各種の文字、各種の記号、各種のマーク等を含むものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明を具体化したナイフの正面図。
【図２】ナイフの柄部の平断面図。
【図３】ナイフの柄部の縦断面図。
【図４】ナイフの刃部の拡大横断面図。
【図５】ナイフの刃部の模様を形成する工程を示す部分斜視図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、ナイフの模様の形成工程を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１２…刃部、２１…刃芯鋼板、２４…模様。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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