(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の別個の光ファイバーリードを光ファイバージャイロ用検知コイルに装着する方法であって、
前記２本の光ファイバーリードを、それぞれが検知コイル外周を巻いて、周方向において互いに反対の向きに延びるよう、配置する第１のステップと、
前記２本の光ファイバーリードのうち第１の光ファイバーリードを、少なくとも検知コイルの外周の一部を巻く形に延ばす第２のステップと、
第１の光ファイバーリードを曲げて、当該第１の光ファイバーリードの延びる周方向の向きを逆転させ、第１と他の第２の光ファイバーリードが周方向の同じ向きに延びるようにする第３のステップと、
第１と第２の光ファイバーリードを検知コイルに初期接着させる第４のステップと、
第１と第２の光ファイバーリードを、ほぼ互いに隣接した状態で検知コイルの外周に沿って周方向の同じ向きに、所定の巻き付け回数分巻き付ける第５のステップと、
第１と第２の光ファイバーリードの巻き付け部分の外周を仕上げ接着する第６のステップと
を含むことを特徴とする光ファイバーリードの装着方法。
【請求項２】
前記第４のステップにおける初期接着は、各光ファイバーリードが検知コイルから微少変位可能な程度の弾性を有する接着材を用いて行われる
ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーリードの装着方法。
【請求項３】
前記第４のステップにおいて、
第１の光ファイバーリードの曲がり部分を、検知コイルの外周に一時接着材を用いてくっつけ、各光ファイバーリードの、一時接着材の周囲の検知コイル外周に接触した部分に、接着材を供給して硬化させ、第１の光ファイバーリードの曲げ部分から一時接着材を取り外し、そして、第１の光ファイバーリードのうち、一時接着材があった部分に接着材を供給して硬化させる
ことを特徴とする請求項２に記載の光ファイバーリードの装着方法。
【請求項４】
前記一時接着材は、相当の長さの接着テープである
ことを特徴とする請求項２に記載の光ファイバーリードの装着方法。
【請求項５】
前記接着材の弾性係数は、５００psi（ポンド／平方インチ）以下である
ことを特徴とする請求項２に記載の光ファイバーリードの装着方法。
【請求項６】
前記接着材は、UV光線があたると硬化する性質の接着材である
ことを特徴とする請求項２に記載の光ファイバーリードの装着方法。
【請求項７】
前記第６のステップにおいて、巻き付けられた第１と第２の光ファイバーリードの外周の接着は、各光ファイバーリードが検知コイルから微少変位可能な程度の弾性を有する接着材を用いて行われる
ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーリードの装着方法。
【請求項８】
前記第６のステップにおいて、巻き付けられた第１と第２の光ファイバーリードの巻き付けが終わり、第１と第２の光ファイバーリードが検知コイルから離れて延びていく箇所を、一時接着材を用いて一時接着し、
第１と第２の光ファイバーリードのうち、一時接着材の周囲の外周部分に接着材を供給して硬化させ、
第１と第２の光ファイバーリードから一時接着材を取り外し、そして、第１と第２の光ファイバーリードの、一時接着材があった部分に接着材を供給して硬化させる
ことを特徴とする請求項７に記載の光ファイバーリードの装着方法。
【請求項９】
前記一時接着材は、相当の長さの接着テープである
ことを特徴とする請求項８に記載の光ファイバーリードの装着方法。
【請求項１０】
前記接着材の弾性係数は、５００psi（ポンド／平方インチ）以下である
ことを特徴とする請求項７に記載の光ファイバーリードの装着方法。
【請求項１１】
前記接着材は、UV光線があたると硬化する性質の接着材である
ことを特徴とする請求項７に記載の光ファイバーリードの装着方法。
【請求項１２】
光ファイバージャイロ用検知コイルに装着される、第１と第２の２本の光ファイバーリードからなる装着体であって、
第１および第２の光ファイバーリードのそれぞれの先端が、検知コイル外周上において、周方向において互いに反対の向きに延びてなる先端部と、
第１および第２の光ファイバーリードを検知コイル外周を取り巻いて周方向の同じ向きに巻くため、第１の光ファイバーリードの延びる周方向の向きが途中で逆転するように折り曲げられている折り曲げ部と、
前記第１の光ファイバーリードに形成された折り曲がり部と、第１および第２の光ファイバーリードのうち検知コイルの外周に直接接触する部分が、検知コイルに接着される初期接着部と、
第１および第２の光ファイバーリードをお互いにほぼ隣接して周方向の同じ向きに検知コイルの外周に所定回数分巻き付けてなる巻回部と、
前記巻回部の外周上に施された仕上接着部と
からなることを特徴とする光ファイバーリード装着体。
【請求項１３】
前記初期接着部および仕上接着部は、各光ファイバーリードが検知コイルから微少変位可能な程度の弾性を有する接着材を用いて接着されてなる
ことを特徴とする請求項１２に記載の光ファイバーリード装着体。
【請求項１４】
前記接着材の弾性係数は、５００psi（ポンド／平方インチ）以下である
ことを特徴とする請求項１３に記載の光ファイバーリード装着体。
【請求項１５】
前記接着材は、UV光線があたると硬化する性質の接着材である
ことを特徴とする請求項１３に記載の光ファイバーリード装着体。
【請求項１６】
巻き付けの終わった各光ファイバーリードは、光ファイバー検知コイルから、各光ファイバーリードを伝わる対向伝搬波（counter-propagating waves）間の位相差が計測される集積化光学チップにまで延びている
ことを特徴とする請求項１２に記載の光ファイバーリード装着体。
【請求項１７】
前記初期接着部は、
第１の光ファイバーリードの折り曲げ部を検知コイルの外周に、一時接着材を用いて一時的に貼り付け、第１と第２の光ファイバーリードの、一時接着材の周囲の検知コイル外周に接触した部分に、接着材を供給して硬化させ、第１の光ファイバーリードの折り曲げ部から一時接着材を取り外し、そして、第１の光ファイバーリードのうち、一時接着材があった部分に、接着材を供給して硬化させて形成される
ことを特徴とする請求項１２に記載の光ファイバーリード装着体。
【請求項１８】
前記一時接着材は、相当の長さの接着テープである
ことを特徴とする請求項１７に記載の光ファイバーリード装着体。
【請求項１９】
前記仕上接着部は、
巻き付けられた第１と第２光ファイバーリードを、巻き付けが終わり第１および第２の光ファイバーリードが検知コイルから離れて延びていく箇所を、一時接着材を用いて一時接着し、
巻き付けられた第１と第２の光ファイバーリードのうち、一時接着材の周囲の外周部分に、接着材を供給して硬化させ、
巻き付けられた各光ファイバーリードから一時接着材を取り外し、
そして、巻き付けられた光ファイバーリードのうち、一時接着材が取り除かれた跡の部分に、接着材を供給して硬化させてなる
ことを特徴とする請求項１２に記載の光ファイバーリード装着体。
【請求項２０】
第１の光ファイバーリードは第２の光ファイバーリードよりも長い、
ことを特徴とする請求項１２に記載の光ファイバーリード装着体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、一般的には光ファイバージャイロに関し、その中でも特に、光ファイバージャイロに含まれる検知コイルのリード装着の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバージャイロは、特定の乗り物あるいはプラットフォームの回転速度を計測するのに用いられる。光ファイバージャイロの回転速度を計測する方法としては、複数の対向伝搬波（counter-propagating waves）を、光ファイバー検知コイルにつながれた複数の光ファイバーリード（光ファイバーから成るリード）に入力する方法がしばしば採られる。光ファイバー検知コイルの回転の結果として、これら対向伝搬波の間で移相が生じるからである。光ファイバーリードは、光ファイバー検知コイルから、波の相対的位相差の計測に用いられる装置（例えば、集積化光学チップなど）にまで張り渡される。
【０００３】
光ファイバーリードを光ファイバー検知コイルに装着するための技術については、過去、様々な試みがなされてきた。通常、これらの装着技術は、何らかの形で接着手段（例えば、接着テープまたは伝送接着材（transfer adhesive））を含んでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした先行技術の接着技術については、一般に、リードを支える力が充分でなかったり、用いられる接着材の弾性係数が高すぎたりして、そのために、ジャイロの出力結果にひずみを含んだ偏り誤差が生じる結果を招くことがある。また、故障診断のためには、しばしば、光ファイバーリードを、装着された光ファイバー検知コイルから取り外すことが必要となる。光ファイバーリードあるいは光ファイバー検知コイルに問題が生じた場合、光ファイバーリードの取り外しおよび再利用のためには、リードと光ファイバー検知コイルとの接着部分をはがさなければならない。ところが、弾性係数が高すぎる接着材だと、リードの外皮や検知コイルのファイバーの損傷なしに光ファイバーリードを取り外すことは難しい。
【０００５】
さらに、時間が経つなかで光ファイバー検知コイルは、様々な環境条件および振動にさらされるが、これらは光ファイバーリードにストレスを加えてくる。弾性係数が高すぎる接着材を用いて光ファイバーリードを検知コイルに貼り付けていると、リードは検知コイルに堅く保持されて、検知コイルに対して動くことができない。検知コイルの本体になんらかのストレスが加わると、それはリード自体にも及んでくる。リードに及んだこのストレスは、その形状を歪ませるが、どんなささいな形状の偏りも、光ファイバーリードの波長伝搬特性に影響を与えるのである。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑み、光ファイバージャイロが様々な環境条件に耐えて堅実に動作できるように光ファイバージャイロ用検知コイルの光ファイバーリードの装着を改善することを目的とする。さらには、リードも検知コイルも損傷することなく光ファイバーリードを繰り返し再利用できるようにしつつ、光ファイバーリードを光ファイバー検知コイルに対して適切に、かつ安定して保持することができるように、光ファイバージャイロ用検知コイルの光ファイバーリードの装着を改善することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の光ファイバージャイロのコイルリード装着は、光ファイバージャイロ用検知コイルの一対の光ファイバーリードの改良された装着であって、第１および第２のリードの先端が検知コイル外周上に位置づけられ、第１および第２のリードはそれぞれの線端から、検知コイルの外周を取り巻いて、周方向において互いに反対の向きに延ばされ、第１のリードには、第１のリードの延びる周方向の向きが逆転するように曲げ部分が形成され、その結果、第１および第２のリードは、第１のリードの曲がり部分より上のあらゆる点で、検知コイル外周を取り巻いて周方向の同じ向きに延びるようにされ、第１のリードに形成された曲がり部分と第１および第２のリードのうち検知コイルの外周に直接接触する部分との上に初期接着材を施して、第１および第２のリードを検知コイルに初期接着させ、第１および第２のリードを、検知コイルの外周に所定の巻き付け回数分巻き付け、その際、第１および第２のリードを、お互いにほぼ隣接して周方向の同じ向きに巻き付け、巻き付けられた第１および第２のリードの巻き付け部分の外周上に仕上げ接着材を施す、というステップを経て形成されたものであることを特徴とする
また、上記の目的を達成するために、本発明の光ファイバージャイロのコイルリード装着の形成方法は、一対の光ファイバーリードを光ファイバージャイロ用検知コイルに取り付ける改良方法であって、一対のリードを、最初、これらリードの各々が検知コイル外周を巻いて、周方向において互いに反対の向きに延びるよう、配置するステップと、一対のリードのうち第１のリードを、少なくとも検知コイルの外周の一部を巻く形に延ばすステップと、第１のリードを曲げて、第１のリードの延びる周方向の向きを逆転させ、両リードが周方向の同じ向きに延びるようにするステップと、一対のリードを検知コイルに初期接着させるステップと、一対のリードを、ほぼ互いに隣接した状態で検知コイルの外周に沿って周方向の同じ向きに、所定の巻き付け回数分巻き付けるステップと、一対のリードの巻き付け部分の外周を仕上げ接着するステップと、を有することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のライセンス管理装置に関する実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
本発明が目指すのは、図1に示すような、光ファイバージャイロ用の検知コイル１０２にの一対の光ファイバーリード１００のリード装着を改善することである。一対の光ファイバーリード１００が、検知コイル１０２を集積化光学チップ１０４に接続する。集積化光学チップ１０４は、Ｙ接合部カプラーまたは偏光子と移相変調器とから成るか、あるいはそれに類似の装置であって、光ファイバーリードを介して伝搬する対向伝搬波（counter-propagating waves）同士の相対的な位相ずれを計測できるものである。対向伝搬波同士の相対的な位相ずれは、光ファイバー検知コイル１０２の回転の結果として発生し、これらの波は、集積化光学チップ１０４において可干渉的に再結合して、感知された回転速度に比例した強度信号となる。リード１００は、集積化光学チップ１０４に直接ピグテールしてもよいし、集積化光学チップ１０４から延ばしたリードに重ね継ぎしてもよい。
【０００９】
リードの装着とは、光ファイバーリード１００が検知コイル１０２にどのように装着されているか、その様態のことである。ここで図２を参照すると、本発明の好適な実施の形態に関する、光ファイバー検知コイル１０２の光ファイバーリード１００の装着方法が、操作ブロック図で示してある。この方法について、更に図３A〜３Dを参照しながら説明していく。これらの図３A〜３Dは、光ファイバーリード１００の装着の過程における、光ファイバーリード１００の検知コイル１０２への接着状況を示す透視投影図である。一対のリード１００は、長い方のリード１００ａと短い方のリード１００ｂとから成る。最初、ステップ２００においては、リード１００ａおよびリード１００ｂそれぞれの先端１０６ａ、１０６ｂは、検知コイル１０２表面上に位置づけられている。次いで、リード１００ａおよびリード１００ｂは、それぞれの先端１０６ａ、１０６ｂから、互いに異なる方向に検知コイル１０２を巻く形で延びるように配置される。すなわち、一方のリード１００ａは、検知コイル１０２を巻いて時計方向に延ばされ、もう一方のリード１００ｂは、時計方向と反対方向に延ばされる。リード１００ａおよびリード１００ｂは、異なる長さとなるよう形成されている。そして、リード１００ａは、図３Ｂに示すように、検知コイル１０２の外周１０８に沿って延ばされる。
【００１０】
ステップ２０２において、リード１００ａは曲げられて、周方向の向きが逆転している。図３Ｂに示す通り、最初、リード１００ａは検知コイルの外周１０８を巻いて時計方向に延びていたが、曲げられてループ１１０が形成される。このループ１１０において、リード１００ａの周方向に延びる向きは逆転し、時計回りと逆方向となる。その結果、これより後のリード１００ａおよびリード１００ｂの集積化光学チップ１０４までの部分の長さは同じになる。ループ１１０の曲率は、リード１００ａの方向をできる限り早く逆転させるよう、またその一方で、曲げによる損失と光ファイバーを曲げることで生じる偏り効果（polarization effect）とを最小限に抑えられるように定められる。また、ループ１１０の曲率と配置とは、ループ１１０から後、集積化光学チップ１０４まで延びる部分で、リード１００ａおよびリード１００ｂの長さが同一となるように定められる。長い方のリード１００ａは、向きが逆転してから後、検知コイル１０２を巻いて、短い方のリード１００ｂと周方向の同じ向きに延びていく。リード１００ａおよびリード１００ｂそれぞれの最初の周方向が同一でないことは、リード１００ａおよびリード１００ｂが、もともと検知コイル１０２を巻いて、互いに反対の周方向に延びていたことから明らかである。
【００１１】
リード１００は、最初、ステップ２０４において、弾性係数の低い（例えば、およそ５００psi未満）接着材を用いて検知コイル１０２に接着される。本発明の好適な実施の形態においては、低弾性係数のUV硬化接着材（例えばDon Corning製造のQ3-6662シリコン）がリード１００の上に塗られ硬化させられる。UV硬化接着材は、コストの面で有利であり、使用が簡単であり、そして、リード１００を検知コイル１０２に接着させるのに効果的な手段であるが、それは、こうした接着材が、UVライト光源を用いてすばやく簡単に硬化させることができるためである。ただし、当然のことながら、リード１００を検知コイル１０２に接着する手段としては、弾性係数の低い接着材であって何らかの手段で硬化させることのできるものであれば、いかなる種類のものでもよい。例えば、時間経過に従って硬化する接着材、水分を与えることで硬化する接着材、熱を加えることで硬化する接着材、などである。ステップ２０４で実行される、リード１００を検知コイル１０２に接着させる工程については、後で図４の操作ブロック図を参照しながら、より詳しく説明する。
【００１２】
それから、ステップ２０６において、一対のリード１００は、検知コイル１０２の外周１０８上を周方向の同じ向きに隣接して巻き付けられる。所望の量だけ巻き終えると、リード１００は、各々の所定の長さ分だけ残されて、この残った部分が集積化光学チップ１０４に向けられる。リード１００のうち巻き付けられた部分は、それ次のステップ２０８において、検知コイル１０２の本体に、ステップ２０４で用いられたのと同様な弾性係数の低い接着材を用いて接着される。リード１００の巻かれた部分を検知コイル１０２の本体に最終的に接着させる、ステップ２０８の工程については、後で図５の操作ブロック図を参照しながらより詳しく説明する。
【００１３】
本発明の方法に関する装着方法で検知コイル１０２の光ファイバーリード１００を装着する場合、一対のリード１００は巻き付け部分において、ほぼ互いに隣接している。こうした配置によって、環境的に安定し、気温その他の外的条件の変動に対して偏り誤差の小さい検知コイル本体が実現される。これは、リード１００ａおよびリード１００ｂを隣接させて巻き付けることで、一対のリード１００が巻き付け部分において、ほぼ同一の外的条件にさらされることになるからである。リード１００の一方に加わるいかなるストレス（例えば気温変化）も、同様にもう一方のリード１００に加わることになる。更に、振動はリード１００にわずかなストレスを生じさせるが、リード１００においては、一方に対して他方と異なる大きさのストレスが加わるだけで、リード１００の間に位相差がもたらされる。リード１０２を隣接させて巻くやり方によって、こうした振動に起因してリード１００に生じるいかなる変動も、両リードに共通のものとなる。こうして、リード１００ａおよび１００ｂそれぞれの伝送特性は、上述したようなストレスに対してほぼ同じような形で変化することになる。
【００１４】
次に図４は、リード１００の検知コイル１０２への初期接着の手順を操作ブロック図として示したものである。ステップ４００において、長い方のリード１００ａのループ１１０が、接着テープ１１４あるいは図３Ｃに示したのと似た種類の取り外しが簡単な他の接着材を用いて、検知コイル１０２に一時的に貼り付けられる。それからステップ４０２においては、弾性係数の低い接着材が、リード１００のうち、検知コイル１０２の外周１０８に貼られた接着テープ１１４の周りの部分に施される。そして、接着材は、リード１００のこの部分を検知コイル１０２に適切に固着させるよう、硬化させられる。その後、ステップ４０４において接着テープ１１４が取り除かれ、接着テープ１１４が貼られていたループ１１０の部分には、ステップ４０６において接着材が施され、硬化させられる。こうして、リード１００は弾性係数の低い接着材によって、検知コイル１０２上に正しく保持する。その結果、検知コイル１０２の外周１０８の回りに巻き付けられたリード１００は、信頼性の高いものとなる。
【００１５】
図５は、巻き終えられたリード１００を、検知コイル１０２本体に接着する手順を、操作ブロック図の形で示すものである。巻き終えられた後、リード１００の所定の長さ分１１２は、図３Ｄに示したように、リードの巻かれた検知コイル１０２本体から集積化光学チップ１０４に向けられる。検知コイル１０２本体から集積化光学チップ１０４までの間で、リード１００各々について、所定の長さ分１１２の長さは同じである。次のステップ５００において、ある程度の長さの接着テープ１１６あるいはこれに似た種類の簡単に取り外せる他の接着材が、光ファイバーリード１００が検知コイル１０２の外周１０８から離れて延び出す部分において、リード１００に貼り付けられる。光ファイバーリード１００の巻き付け部分の外表面１１８は、次のステップ５０２において、接着テープ１１６の周りの部分が、弾性係数の低い接着材を塗られ、接着材は硬化させられる。その次に、ステップ５０４で接着テープ１１６は取り除かれる。ステップ５０６において、弾性係数の低い接着材が、リード１００の外表面１１８のうち接着テープ１１６が取り除かれた後の部分に施され、硬化させられる。これで、リード１００の装着は完了し、リード１００のうち巻き付け部分の外表面１１８全体が、硬化させられた弾性係数の低い接着材によって覆われることになる。
【００１６】
リード１００と検知コイル１０２とを弾性係数の低い接着材を用いて接着することで、リード１００と検知コイル１０２とが相対的に移動する余地が与えられるため、外的条件によってリード１００に加えられるストレスは最小限に抑えられる。弾性係数が高すぎる接着材を用いて光ファイバーリード１００を検知コイル１０２に貼り付けると、リード１００は検知コイル１０２に対して動く余地がない。検知コイル１０２本体になんらかのストレスが加わると、それは、そのままリード１００自体にも及び、リードに及んだこのストレスは、リード１００の形状を歪ませるが、この歪みは光ファイバーリード１００の光伝搬特性に影響を与える。本発明のように、弾性係数の低い接着材をリード１００に施すやり方によって、安定していると同時にストレス分散に役立つリード１００の微少な動きを許す形で、リード１００を検知コイル１０２に保持することができる。また、弾性係数の低い接着材を用いることで、再利用や修理において、光ファイバーリード１００を弾性係数の低い接着材から剥ぎ取ってほどく操作を行っても、リードまたは検知コイル１０２を損なうことがない。これによって、光ファイバーリードを、簡単かつ確実に、安定して再利用できる。
【００１７】
上記の通り、本実施の形態における、光ファイバージャイロ用検知コイルのリードの改良された装着によれば、光ファイバージャイロは、様々な環境条件に耐えて安定して動作することが可能となる。さらに言えば、リードの光ファイバージャイロ用検知コイルへの装着は、リードも光ファイバー検知コイルも損なうことなく、繰り返し行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に基づいて成される、光ファイバージャイロ用検知コイルのリードの改良された装着の形成方法は、一対の光ファイバーリードを光ファイバージャイロ用検知コイルに取り付ける改良方法であって、一対のリードを、最初、これらリードの各々が検知コイル外周を巻いて、周方向において互いに反対の向きに延びるよう、配置するステップと、一対のリードのうち第１のリードを、少なくとも検知コイルの外周の一部を巻く形に延ばすステップと、第１のリードを曲げて、第１のリードの延びる周方向の向きを逆転させ、両リードが周方向の同じ向きに延びるようにするステップと、一対のリードを検知コイルに初期接着させるステップと、一対のリードを、ほぼ互いに隣接した状態で検知コイルの外周に沿って周方向の同じ向きに、所定の巻き付け回数分巻き付けるステップと、一対のリードの巻き付け部分の外周を仕上げ接着するステップとを有するので、光ファイバージャイロが気温およびその他の外的条件の変動に対しても偏り誤差の小さく、環境に対して安定したて動作することを可能とする。
【００１９】
また、前記の方法であって、一対のリードを検知コイルに接着するステップにおいては、弾性係数の低い接着材を用いて接着を行うことすれば、リードは検知コイルに対し適切かつ安定して保持されるとともに、光ファイバーリードの再使用が容易に実現でき、さらには、リードと検知コイルとの間での相対的な移動を許されるので、リードに与えられるストレスを最小限に抑えられ、検知コイルの衝撃および振動のパフォーマンスは害を及ぼすほどのものにはならない。
【００２０】
また、前記の方法であって、一対のリードを検知コイルに接着するステップは、更に、第１のリードの曲がり部分を検知コイルの外周に、一時接着材を用いてくっつけるステップ、一対のリードのうち、一時接着材の周囲の検知コイル外周に接触した部分に、弾性係数の低い接着材を施し、硬化させるステップ、第１のリードの曲げ部分から一時接着材を取り外すステップ、そして、第１のリードのうち、一時接着材があった部分に、弾性係数の低い接着材を施し、硬化させるステップを有することとしてもよい。
【００２１】
また、前記の方法であって、一時接着材は、相当の長さの接着テープである、としてもよい。
また、前記の方法であって、弾性係数の低い接着材の弾性係数は、最大でもおよそ５００psi（ポンド／平方インチ）である、としてもよい。
また、前記の方法であって、弾性係数の低い接着材は、UV光線があたると硬化する性質の接着材としてもよい。
【００２２】
また、前記の方法であって、巻き付けられた一対のリードの外周を接着するステップにおいては、前記接着を行うのに、弾性係数の低い接着材を用いることしてもよい。
また、前記の方法であって、巻き付けられた一対のリードの外周を接着するステップは、巻き付けられた一対のリードを、巻き付けが終わり一対のリードが検知コイルから離れて延びていく点に、一時接着材を用いて一時接着するステップ、巻き付けられた一対のリードのうち、一時接着材の周囲の外周部分に、弾性係数の低い接着材を施し、硬化させるステップ、巻き付けられた一対のリードから一時接着材を取り外すステップ、そして、巻き付けられた一対のリードのうち、一時接着材があった部分に、弾性係数の低い接着材を施し、硬化させるステップ、を有することつぃてもよい。
【００２３】
また、前記の方法であって、一時接着材は、相当の長さの接着テープである、としてもよい。
また、前記の方法であって、弾性係数の低い接着材の弾性係数は、最大でもおよそ５００psi（ポンド／平方インチ）である、とすることもできる。
あるいは、前記の方法であって、弾性係数の低い接着材は、UV光線があたると硬化する性質の接着材である、とすることもできる。
【００２４】
一方、本発明に基づいて成される、光ファイバージャイロ用検知コイルのリードの改良された装着は、に光ファイバージャイロ用検知コイルの一対の光ファイバーリードの改良された装着であって、第１および第２のリードの先端が検知コイル外周上に位置づけら、第１および第２のリードはそれぞれの線端から、検知コイルの外周を取り巻いて、周方向において互いに反対の向きに延ばされ、第１のリードには、第１のリードの延びる周方向の向きが逆転するように曲げ部分が形成され、その結果、第１および第２のリードは、第１のリードの曲がり部分より上のあらゆる点で、検知コイル外周を取り巻いて周方向の同じ向きに延びるようにされ、第１のリードに形成された曲がり部分と第１および第２のリードのうち検知コイルの外周に直接接触する部分との上に初期接着材が施され、第１および第２のリードは検知コイルに初期接着され、第１および第２のリードを、検知コイルの外周に所定の巻き付け回数分巻き付け、その際、第１および第２のリードは、お互いにほぼ隣接して周方向の同じ向きに巻き付けられ、巻き付けられた第１および第２のリードの巻き付け部分の外周上に仕上げ接着材が施される、という手順で成されるので、光ファイバージャイロは、様々な環境条件に耐えて安定して動作することが可能となる。
【００２５】
また、前記光ファイバーリードの改良された装着であって、初期接着材および仕上げ接着材は、弾性係数の低い接着材であるとすれば、リードの光ファイバージャイロ用検知コイルへの取り付けは、リードは検知コイルに対し適切かつ安定して保持されるとともに、リードも光ファイバー検知コイルも損なうことなく、リード装着は繰り返し再実行でき、更に、検知コイルの衝撃および振動のパフォーマンスは害を及ぼすほどのものにはならない。
【００２６】
また、前記の光ファイバーリードの改良された装着であり、弾性係数の低い接着材の弾性係数は、最大でもおよそ５００psi（ポンド／平方インチ）である、としてもよい。
また、前記光ファイバーリードの改良された装着であり、弾性係数の低い接着材は、UV光線があたると硬化する性質の接着材としてもよい。
【００２７】
また、前記光ファイバーリードの改良された装着であり、巻き付けの終わった光ファイバーリードは、光ファイバー検知コイルから、光ファイバーリードを伝わる対向伝搬波（counter-propagating waves）間の位相差が計測される集積化光学チップにまで延びされる、としてもよい。
また、前記光ファイバーリードの改良された装着であり、第１および第２リードへの初期接着は、第１のリードの曲がり部分を検知コイルの外周に、一時接着材を用いて一時的に貼り付け、一対のリードの、一時接着材の周囲の検知コイル外周に接触した部分に、弾性係数の低い接着材を施し、硬化させ、第１のリードの曲げ部分から一時接着材を取り外し、そして、第１のリードのうち、一時接着材があった部分に、弾性係数の低い接着材を施し、硬化させる、という手順で成されることとしてもよい。
【００２８】
また、前記光ファイバーリードの改良された装着であり、一時接着材は、相当の長さの接着テープであることとしてもよい。
また、前記光ファイバーリードの改良された装着であり、巻き付けられたリードへの仕上げ接着が、巻き付けられた一対のリードを、巻き付けが終わり第１および第２のリードが検知コイルから離れて延びていく点に、一時接着材を用いて一時接着し、巻き付けられたリードのうち、一時接着材の周囲の外周部分に、弾性係数の低い接着材を施し、硬化させ、巻き付けられたリードから一時接着材を取り外し、そして、巻き付けられたリードのうち、一時接着材が取り除かれた跡の部分に、弾性係数の低い接着材を施し、硬化させる、という手順で成されることとしてもよい。
【００２９】
あるいは、前記光ファイバーリードの改良された装着であり、第１のリードは第２のリードよりも長いものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施の形態において、光ファイバージャイロ用検知コイルと集積化光学チップとが光ファイバーリードを介して初期接続された様子を示す透視投影図である。
【図２】同実施の形態に関して、光ファイバー検知コイルの光ファイバーリードの装着方法を示す操作ブロック図である。
【図３】（ａ）図１の光ファイバー検知コイルに対する光ファイバーリードの初期の位置づけ示す部分拡大の透視投影図である。
（ｂ）図３Ａの光ファイバー検知コイルに対して光ファイバーリードのうち一本でループを形成した様子を示す部分拡大の透視投影図である。
（ｃ）図３Ｂの光ファイバーリードに形成されたループに対し、このループが光ファイバー検知コイルに対して適切に保持されるよう施された一時接着の様子を示す部分拡大の透視投影図である。
（ｄ） 本発明の好適な実施の形態に関して、光ファイバーリードが巻き終えられた状態での、図１の光ファイバー検知コイルを示す透視投影図である。
【図４】本発明の好適な実施の形態に関して、光ファイバー検知コイルへの光ファイバーリードの初期接着の手順を示す操作ブロック図である。
【図５】本発明の好適な実施の形態に関して、光ファイバー検知コイルへ巻き終えた光ファイバーリードを接着する手順を示す操作ブロック図である。
【符号の説明】
１００、１００ａ、１００ｂ  リード
１０２  検知コイル
１０４  集積化光学チップ
１１４  接着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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