(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸Ａを芯糸とし、該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが配置された混繊糸の外側に合成繊維フィラメント糸Ｃが多重に捲き付いている多重捲回部と、該糸Ｃが一重に捲き付いている一重捲回部が糸長手方向に交互に存在し、以下の条件をみたす複合仮撚加工糸。
１５％≦ＣＣ≦３０％
２０％≦ＣＥ≦４５％
（ＣＣは捲縮率、ＣＥは捲縮伸張率を示す）
【請求項２】
熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが、イオン染料可染性のポリエステルマルチフィラメント糸である請求項１記載の複合仮撚加工糸。
【請求項３】
合成繊維フィラメント糸Ｃが、アセテートフィラメント糸である請求項１〜２いずれかに記載の複合仮撚加工糸。
【請求項４】
一定のドラフト状態で供給された弾性糸Ａと熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂとを引き揃えて集束し、流体加工することによって、一旦、弾性糸Ａを芯糸とし、該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが配置された混繊糸を得、該混繊糸に仮撚加工を行う際に、仮撚加撚域に該混繊糸から一定距離にあるガイドを介して、合成繊維フィラメント糸Ｃをオーバーフィード供給し、該芯糸の周囲にトラバース捲回させる仮撚加工であって、仮撚温度を１５０〜２２０℃とすることを特徴とする複合仮撚加工糸の製造方法。
【請求項５】
熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが、複屈折率Δｎ０．０１以上０．０９以下の低配向部分と、Δｎ０．１０以上の高配向部分が繊維長手方向にランダムに存在し、１０〜１００ｍｍの長さを有する該低配向部分が５〜３０個／ｍであるポリエステル太細マルチフィラメント糸を仮撚加工して得た捲縮糸である請求項４記載の複合仮撚加工糸の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜３いずれかに記載の複合仮撚加工糸を含む織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドライ感、清涼感、シャリ感風合いを兼ね備えながら、適度なストレッチ感を有し、且つ自然なスラブ斑感の意匠効果を織編物に付与することが可能であり、糸形態安定性に優れた仮撚加工糸及びその製造方法、並びに該仮撚加工糸を含むことで上述の風合いや意匠効果が付与された織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、伸縮性を有する加工糸の製造方法として、弾性糸との合撚手法や弾性糸を芯糸としたカバーリング加工糸が知られている。これらはその構造上均一な伸縮形態であり、単純に布帛に伸縮性のみを得ることを目的としている。また工程中で被覆糸の糸ズレや弾性糸の目ムキが生じやすい欠点や、生産性が低い問題を有している。
【０００３】
仮撚手法において、特許第１０８５６５３号公報、特許第１７４３９１５号公報では鞘糸に捲縮加工糸を用い、弾性糸との引揃空気混繊仮撚加工によってストレッチ性加工糸を得る製造法が開示されているが、これらはその構造上芯部に弾性糸、鞘部に捲縮加工糸が配している２層構造糸であり、スラブ調の意匠効果を与える物ではない。またエア加工である為、加工糸として弾性糸の目ムキ発生が生じやすい欠点を持つ。更に特許第１５０６８３０号公報では、芯糸にポリブチレンテレフタレート/ポリエチレンテレフタレートコンジュゲート糸を、鞘糸に高配向未延伸ポリエステル糸を用いて捲縮率１０％以上を有するストレッチ性スパンライク２層構造加工糸が開示されているがストレッチ感は不充分で、且つスパン的なスラブ斑感の意匠効果が無く表情感に欠けたものとなる。また特開平６−３１６８２６号公報ではイオン染料に対して可染性と不染性のポリエステルマルチフィラメントを引揃延伸仮撚する芯糸部に、弾性糸を配した異色効果のあるヘザー効果を有する伸縮性スパンライク加工糸が開示されているが、太細差を有するスラブ調の意匠効果を与える物ではない。
【０００４】
またシャリ感とスラブ斑的な意匠効果を有する仮撚スラブ加工手法では特開平１１−３１５４３８号公報では、芯糸にポリエチレンテレフタレートコンジュゲートを、鞘糸に熱可塑性繊維や半合成繊維等を用いた仮撚スラブ加工手法によるストレッチ仮撚スラブ加工糸が開示されている。これはスラブ斑的な意匠効果に加えてシャリ感を有するが、捲縮伸張率が１０％程度と低いため、布帛の規格によってはストレッチ性が低い加工糸となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ドライ感、清涼感、シャリ感風合いを兼ね備えながら、従来に無いストレッチ感を有し、且つ多重巻き付け部であるスラブ部の繊度斑感のある麻調の意匠効果を織編物に付与することが可能であり、更に糸形態安定性に優れた仮撚加工糸及びその製造方法、並びに該仮撚加工糸を含むことで上述の風合いや意匠効果が付与された織編物を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の要旨は、弾性糸Ａを芯糸とし、該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが配置された混繊糸の外側に合成繊維フィラメント糸Ｃが多重に捲き付いている多重捲回部と、該糸Ｃが一重に捲き付いている一重捲回部が糸長手方向に交互に存在し、以下の条件をみたす複合仮撚加工糸にある。
１５％≦ＣＣ≦３０％
２０％≦ＣＥ≦４５％
（ＣＣは捲縮率、ＣＥは捲縮伸張率を示す）
また本発明の第２の要旨は、一定のドラフト状態で供給された弾性糸Ａと熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂとを引き揃えて集束し、流体加工することによって、一旦、弾性糸Ａを芯糸とし、該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが配置された混繊糸を得、該混繊糸に仮撚加工を行う際に、仮撚加撚域に該混繊糸から一定距離にあるガイドを介して、合成繊維フィラメント糸Ｃをオーバーフィード供給し、該芯糸の周囲にトラバース捲回させる仮撚加工であって、仮撚温度を１５０〜２２０℃とすることを特徴とする複合仮撚加工糸の製造方法
にある。
【０００７】
さらに本発明の第３の要旨は、本発明の複合仮撚加工糸を含む織編物にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について具体的に説明する。
【０００９】
本発明の複合仮撚加工糸は、弾性糸Ａを芯糸とし、該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが配置されている。芯糸に弾性糸Ａが含まれているためストレッチ性が付与され、熱可塑性マルチフィラメント糸が捲縮を有していることから弾性糸Ａと熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂの形態を保ち易く、加工工程で糸形態が崩れにくくなる。
【００１０】
さらに本発明では、該糸Ａ、該糸Ｂの外側に合成繊維フィラメント糸Ｃが多重に捲き付いている多重捲回部と、該糸Ｃが一重に捲き付いている一重捲回部が糸長手方向に交互に存在していることが必要であり、多重捲回部は加工糸としての捲縮形態を保ち、また一重捲回部は伸縮性に大きく寄与し、捲縮形態とストレッチ性を兼ね備えた織編物が得られる。尚、多重に捲き付くとは、芯糸成分の糸の周囲に鞘糸成分の糸が三層以上に重なり捲き付いた状態をいい、加工安定性や多重捲回部の糸形態安定性等を考慮すると三層に重なり捲き付いていることがより好ましい。
【００１１】
また本発明では、捲縮率ＣＣは１５％以上３０％以下であることが必要である。１５％未満ではふくらみ感が不足し、３０％を越える場合には、ふかついた風合いとなる。
【００１２】
さらに捲縮伸張率ＣＥはが２０％以上４５％以下であることが必要である。２０％未満では、ストレッチ感が不十分となり、４５％を越える場合、合成繊維フィラメント糸Ｃのたるみが発生し、糸の弛みや布帛での伸びの戻りが悪い、いわゆる生地のワライが発生する。ここで捲縮率ＣＣ、捲縮伸張率ＣＥはＪＩＳ  Ｌ―１０９０の測定方法にて測定した。
【００１３】
また本発明では、弾性糸としてはポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系等任意の物を使用することができる。
【００１４】
熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂに用いられる素材は、ポリエステル、ポリアミド等が望ましく、特にシックアンドシンポリエステル糸、ポリエステル系コンジュゲートタイプのシックアンドシンポリエステル糸、イオン染料可染性ポリエステル糸等を用いることがさらにに望ましい。該糸Ｂがイオン性染料可染性のポリエステルマルチフィラメント糸である場合、合成繊維フィラメント糸Ｃとの染色性差を強調し、異色染め分け可能な仮撚スラブ意匠を付与したストレッチ複合仮撚加工糸を得ることも可能となる。
【００１５】
合成繊維フィラメント糸Ｃとしては熱可塑性合成繊維の他にアセテート等の半合成繊維、レーヨン、キュプラ、ポリ乳酸繊維等の繊維を用いることができる。特にセルロースアセテートフィラメント糸を用いることで、適度に吸湿性のある清涼感や好ましいドライ感、更に良好な発色性を得ることが可能となるため好ましい。尚、セルロースアセテートフィラメント糸は平均酢化度４８．８％〜５６．２％のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸（ジアセテートと略す）、酢化度５６．２％〜６２．５％のセルローストリアセテートマルチフィラメント糸（トリアセテートと略す）があげられる。該セルロースアセテートマルチフィラメント糸がカチオン可染性を有する場合、カチオン染色及び分散染色による染め分けにより更に多色ミックス感の優れた絣杢調の外観を表現できる。
【００１６】
上記のように、該糸Ｂ、該糸Ｃの選択より素材の有する染色特性により、織編物に高次な異色斑感を付与することが可能である。
【００１７】
次に本発明の複合仮撚加工糸の製造方法の一例を図１に示す。
【００１８】
弾性糸Ａを一対の送り出しローラー１と第２供給ローラー３の間で一定のドラフトをかけ供給する。ドラフトとしては２〜５倍がよく、後工程通過性の面で２〜３．５倍が好ましい。熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂは第１供給ローラー２で供給し、該弾性糸Ａと引揃え後、流体ノズル５で流体加工を行う。流体加工ノズルはインターレースノズル、交絡圧力は０．１〜０．５ＭＰａ、オーバーフィード率０．５〜３％、交絡度３０〜１００個／ｍ程度が好ましい。
【００１９】
次に、仮撚ユニット９により加撚されつつ第１引き取りローラー１０に引き取られて走行する混繊された該糸Ａ、該糸Ｂに対して、合成繊維フィラメント糸Ｃを混繊された該糸Ａ、該糸Ｂから一定距離にあるガイド７を介して第３供給ローラー４によってオーバーフィード供給する。該糸Ｃは、ガイド７を支点として、走行している該糸Ａ、該糸Ｂの走行方向に対して平行に（図の矢印で示すように上下に）トラバースしつつ、該糸Ａ、該糸Ｂの周囲に多重に捲き付いた多重捲回部と一重に捲き付いた一重捲回部とを交互に形成する。
【００２０】
次いで、接触式の第１ヒーター８により加熱固定されるとともに、仮撚ユニット９を通過後、一重捲回部は解撚されて仮撚方向と逆方向の撚り形態を呈するが、多重捲回部は強固に固定されているために加撚時の形態をそのまま保つ。
【００２１】
引き続いて第１引き取りローラー１０と第２引き取りローラー１２の間で、非接触式の第２ヒーター１１で熱セット処理を行い、第２引き取りローラーを介して、ワインダー１３で巻き取る。尚、上述の熱セット処理は仮撚加工糸の要求される糸特性や加工機の都合により省略しても良い。
【００２２】
また本発明において、仮撚加撚域で走行する混繊された該糸Ａ、該糸Ｂと、該糸Ｃを供給するガイド７との距離は特に限定されず、一重捲回部、多重捲回部の平均長さ或いは加工安定性等を考慮して決定すればよい。該仮撚加工糸を含む織編物に風合いや意匠効果をより好適に付与するためには、１０〜３５ｃｍが好ましい。
【００２３】
さらに混繊された該糸Ａ、該糸Ｂに対する該糸Ｃのオーバーフィード供給量は特に限定されるものではなく、多重捲回部の安定形成性や仮撚加工安定性等を考慮して決定すればよく、２０〜１８０％が好ましく、５０〜１２０％が更に好ましい。
【００２４】
尚、本発明の製造方法は、前述の工程以外にも、第１段階として弾性糸Ａと熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂの流体加工を行い、第２段階として該混繊糸と合成繊維Ｃとの複合仮撚加工を行う工程をとっても問題ない。
【００２５】
また、各温度条件は該糸Ａの耐熱温度や該糸Ｂ、該糸Ｃの融点、仮撚加熱時間、ヒーター性能、仮撚数等の諸要因によって適宜決定されるが、弾性糸のストレッチ性を生かすためには、仮撚温度を１５０〜２２０℃で行うことが必要である。仮撚温度が１５０℃未満の場合、多重捲回部の収束性が低下し、製織製編等の後工程で多重捲回部のズレ（いわゆるズッコケ）を生じやすい。２２０℃を越える場合、弾性糸Ａを被覆する熱可塑性繊維の繊度にもよるが、弾性糸の熱セットが過剰に利きすぎストレッチ性を喪失する事になる。ストレッチ性を得るためには２００℃以下が好適である。尚、該弾性糸は１６０〜２４０℃の融点且つ２００〜９００％の伸度を有する物で、仮撚加工時の際の熱により伸縮性が失われにくい低熱セット性タイプの弾性糸を用いることが好ましい。
【００２６】
また、熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂは、複屈折率Δｎが０．０１以上０．０９以下の低配向部分とΔｎが０．１０以上の高配向部分が繊維長手方向にランダムに存在し、１０〜１００ｍｍの長さを有する該低配向部分が５〜３０個／ｍであるポリエステル太細マルチフィラメント糸を仮撚加工して得たものを用いることが、選定染料や染色温度によって濃淡差のある仮撚スラブ意匠を付与したストレッチ複合仮撚加工糸を得ることができ望ましい。
【００２７】
低配向部のΔｎが０．０１未満の場合、融点が低く過ぎ、かつ伸度が高い為、仮撚り加工時の加工安定性が劣りやすく、０．０９以上の場合、高配向部との差が小さくなるため濃淡差が得難くなる。また高配向部分の△ｎが０．１０未満の場合も低配向部との差が小さくなる為、濃淡差が得難くなる。
【００２８】
さらに低配向部分の長さが１０ｍｍ未満や低配向部の頻度が５個／ｍ未満の場合濃淡差効果が少なく、また更に低配向部分の長さが１００ｍｍ以上や頻度が３０個を超える場合、濃淡差効果があるが、仮撚り加工時の加工安定性が低下しやすい。
【００２９】
また、本発明の複合仮撚加工糸を含む織編物は、従来に無いストレッチ感を有し、且つ多重巻き付け部であるスラブ部の麻調の繊度斑感の意匠効果を織編物に付与することができ、該複合仮撚加工糸の混率並びに織編組織は目的の風合いや製品外観が得られる範囲で決定すればよい。
【００３０】
例えば、該複合仮撚加工糸の単独構成による２ＷＡＹのストレッチ麻調織物や、織物の緯糸にのみ使用した緯ストレッチ麻調織物があげられる。また他糸との交編織により該複合仮撚加工糸を一部配列させ麻調の繊度斑感を有する小シボ調の織編物外観や、サッカー調の織編物の収縮部に麻調の繊度斑感を有する外観織編物等、ドライ感、清涼感、シャリ感風合いを兼ね備えながら、従来に無いストレッチ感を有し、且つ自然なスラブ斑感の意匠効果に優れた特徴を有するものが得られる。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。評価方法は次に示す方法で行った。
【００３２】
（複屈折率△ｎ）
カネボウエンジ（株）社製分子配向測定装置ＤＥＬＴＡ−Ｎを用いて測定した。
【００３３】
（糸形態安定性）
織編物を形成する際の、加工糸全体のループ毛羽等の形成、多重捲回部の位置ズレ発生等を目視にて評価した。
【００３４】
（布帛評価）
得られた複合仮撚加工糸を製編織し、意匠効果（スラブ斑感）、及び風合い（ストレッチ感、ドライ感、清涼感、シャリ感）を目視、ハンドリングにて評価した。
【００３５】
（実施例１）
図１の装置を用い、弾性糸Ａとして、ポリウレタン２２デシテックスをドラフト率３．５倍で延伸し、熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂには、５６デシテックス２４フィラメントのシックアンドシンポリエステル（複屈折率Δｎが０．０１以上０．０９以下の低配向部分とΔｎが０．１０以上の高配向部分が繊維長手方向にランダムに存在し、マルチフィラメント糸の長手方向で１０〜１００ｍｍの低配向部分の頻度が１５個／ｍ）を第１ヒーター仮撚温度１８０℃、第２ヒーター仮撚温度１８０℃、仮撚数３０００Ｔ／ｍ、仮撚方向Ｚの条件にて仮撚加工したシックアンドシンポリエステル捲縮糸（６５デシテックス２４フィラメント）を用いた。
【００３６】
該糸Ａ、該糸Ｂは流体ノズル直前でガイドにより集束され、流体ノズルで流体加工を行う。流体加工ノズルはインターレースノズルを使用し、交絡圧力は０．３ＭＰａ、オーバーフィード率２％、交絡度５０〜７０個／ｍであった。
【００３７】
合成繊維マルチフィラメント糸Ｃとして、６１デシテックス１５フィラメントのトリアセテートを用い、仮撚数：２５００Ｔ／ｍ、仮撚方向：Ｚ、第１ヒーター温度：１７０℃、温度第２ヒーターの温度：１９０℃、混繊された該糸Ａ、Ｂのオーバーフィード２％、仮撚加撚域の混繊された該糸Ａ、Ｂと該糸Ｃの供給ガイド間距離：２００ｍｍ、仮撚加撚域への該糸Ｃのオーバーフィード率：９０％、第１引き取りローラーの速度：５５ｍ／分、第１引き取りローラー〜第２引き取りローラー間のオーバーフィード率：６％の条件で仮撚加工を行って、本発明の仮撚加工糸を得た。
【００３８】
得られた仮撚加工糸は、弾性糸Ａを芯糸とし、該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが配置され、更に糸Ａ、糸Ｂの外側に合成繊維フィラメント糸Ｃが多重に捲き付いている多重捲回部と、一重に捲き付いている一重捲回部が糸長手方向に交互に形成される加工糸形態を呈し、従来にないストレッチを有した麻調複合仮撚加工糸であった。
【００３９】
ループ毛羽等の形成、多重捲回部の位置ズレの発生等は認められず、加工糸の糸形態安定性は良好なものであった。
【００４０】
この複合仮撚加工糸を用いて、経糸に経糸規格１２０本／３．７５ｃｍ（寸）、緯糸規格８０本／３．７５ｃｍ（寸）のマット組織で製織した。後工程通過性には問題なく、本織物を精練、リラックス処理の後、以下の条件で染色して評価を行った。
染料    分散染料（Ｄｙｓｔａｒ（株）社製）
Ｄｉａｎｉｘ  ＮＴＡ−Ｎ  Ｂｌｕｅ  ０．１２％ｏｗｆ
Ｄｉａｎｉｘ  ＮＴＡ−Ｎ  Ｒｅｄ  ０．１２％ｏｗｆ
Ｄｉａｎｉｘ  ＮＴＡ−ＮＹｅｌｌｏｗ  ０．２５％ｏｗｆ
染色条件  １２０℃×６０分
得られた織物は、従来にないストレッチ及びキックバック性を有し、ドライ感、清涼感、シャリ感風合いを兼ね備え、且つ自然なスラブ斑感の意匠効果に優れた麻調特徴を有する織物であった。
【００４１】
評価結果を表１に示した。
【００４２】
（実施例２）
熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂに、ジメチルスルフォキシド２．３ｍｏｌ％共重合した８４デシテックス２４フィラメントカチオン染料可染性ポリエステルフィラメントを用い、第１ヒーター仮撚温度１８０℃、仮撚数２８００Ｔ／ｍ、仮撚方向Ｚの条件にて捲縮加工した、イオン性染料可染性のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸（８７デシテックス２４フィラメント）を用いた以外、実施例１と同様にして本発明の複合仮撚加工糸を得た。
【００４３】
得られた複合仮撚加工糸は、弾性糸Ａを芯糸とし、該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが配置され、更に糸Ａ、糸Ｂの外側に合成繊維フィラメント糸Ｃが間欠的に多重に捲き付いている多重捲回部と、一重に捲き付いている一重捲回部が糸長手方向に交互に形成される加工糸形態を呈し、従来にないストレッチを有した麻調複合仮撚加工糸であった。
【００４４】
ループ毛羽等の形成、多重捲回部の位置ズレの発生等は認められず、加工糸の糸形態安定性は良好なものであった。
【００４５】
この複合仮撚加工糸を実施例１と同様に織物を作成し、以下の染色条件で評価を行った。
染料
分散染料  Ｄｉａｎｉｘ  ＮＴＡ−Ｎ  Ｂｌｕｅ  ０．３０％ｗｏｆ
カチオン染料ＡｉｚｅｎＢＬＡＣＫ  Ｒ−１０ＤＰ（保土谷化学工業（株）社製）３．０％ｗｏｆ
染色条件  １２０℃×６０分、
得られた織物は、従来にないストレッチ及びキックバック性を有し、ドライ感、清涼感、シャリ感風合いを兼ね備え、カチオン染料可染性繊維をカチオン性染料によって濃色に、多重捲回部に存在するトリアセテート糸を分散染料にて淡色に染色する事で染色性差を強調し異色染め分けする事で、スラブ斑感の意匠効果を強調した優れたストレッチ性の麻調特徴を有する織物であった。
【００４６】
評価結果を表１に示した。
【００４７】
（比較例１）
図１の装置を用い、弾性糸Ａ及び、流体ノズルを使用せず、熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂのみ芯糸として使用した。該糸Ｂとしては８４デシテックス３６フィラメントのシックアンドシンポリエステルを用いた以外、実施例１と同様に仮撚加工を行って複合仮撚加工糸を得た。
【００４８】
この複合仮撚加工糸を実施例１と同様に織物として評価を行った。該織物は多重捲回部と、一重捲回部が糸長手方向に交互に形成されている太細の斑感と、濃淡差を有するドライで清涼感を有する麻調スラブ織物であったが、織物としてのストレッチ感は充分ではなかった。
【００４９】
評価結果を表１に示した。
【００５０】
（比較例２）
図１の装置を用い、弾性糸Ａ及び、流体ノズルを使用せず、熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂのみ芯糸として使用した。該糸Ｂとしては５６デシテックス１２フィラメントのサイドバイサイド型コンジュゲートポリエステルを用いた以外、実施例１と同様に仮撚加工を行って複合仮撚加工糸を得た。
【００５１】
この複合仮撚加工糸を実施例１と同様に織物として評価を行った。該織物は多重捲回部と、一重捲回部が糸長手方向に交互に形成されている太細の斑感と、ストレッチ感を若干有するドライで清涼感を有する麻調スラブ織物であったが、織物としてのストレッチ感は充分ではなかった。
【００５２】
評価結果を表１に示した。
【００５３】
【表１】
0004536242.tif 000002
【００５４】
【発明の効果】
本発明は、ドライ感、清涼感、シャリ感風合いを兼ね備えながら、従来に無いストレッチ感を有し、且つ多重巻き付け部であるスラブ部の繊度斑感の有る麻調の意匠効果を織編物に付与することが可能であり、本発明の仮撚加工糸の製造方法によれば、糸形態安定性に優れた複合仮撚加工糸が得られ、該複合仮撚加工糸を含むことで上述の風合いや意匠効果が付与された織編物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の仮撚加工糸の製造装置の一例図である。
【符号の説明】
Ａ      弾性糸
Ｂ      熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸
Ｃ      合成繊維マルチフィラメント糸
１      送り出しローラー
２      第１供給ローラー
３      第２供給ローラー
４      第３供給ローラー
５      流体ノズル
６      ガイド
７      ガイド
８      第１ヒーター
９      仮撚ユニット
１０    第１引き取りローラー
１１    第２ヒーター
１２    第２引き取りローラー
１３    ワインダー
【図１】
0004536242.tif 000003