(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに所定間隔を隔ててほぼ直立状態で対向する複数の板ガラスを備える複層ガラスにおいて、前記複数の板ガラスは、一方が、熱強化処理が施された熱強化板ガラスからなる一対の板ガラスであり、
前記一対の板ガラス間に介装されたスペーサと、前記スペーサの外側において前記一対の板ガラス間に充填され、前記スペーサを外部からシールする二次シール材と、前記熱強化板ガラスのみの周縁部に貼着されたテープ材とを備え、
前記テープ材は、前記二次シール材の外表面が露出するように貼着されていることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
前記熱強化板ガラスの周縁部における外周面は、前記熱強化板ガラスの外側方向に突出している曲面であることを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラスに関し、特に、住宅・非住宅等の建築分野や自動車・車両・船舶・航空機等の輸送分野で用いられる複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すように、複層ガラス６０は、主として、互いに所定間隔を隔てて対向する厚み５ｍｍの一対の板ガラス６１,６２と、板ガラス６１,６２間の所定間隔を一定、例えば６ｍｍに規定すべく板ガラス６１,６２の周辺部においてそれらの間に嵌挿されたスペーサ６４と、スペーサ６４及び板ガラス６１,６２で画定される外周縁部に充填され、スペーサ６４を外部からシールする硬化性樹脂製の封着材６５とから成る。スペーサ６４は、アルミ、鉄、又はステンレス等の金属製の断面略Ｕ字形剛性隔離部材６６と、剛性隔離部材６６及び板ガラス６１,６２の各間を接合する接合材６７とから成る。
【０００３】
上記のように構成される複層ガラス６０の製造工程では、複層ガラス６０の周縁部にテープが貼着される。これにより、複層ガラス６０の搬送時やサッシへの組付け時に生じ得る周縁部の破損を防止し、複層ガラスの品質を向上させている。
【０００４】
ここで、複層ガラス６０の周縁部の全体にテープを取り付けた場合に、複層ガラス６０の内部に水分が進入したときは、進入した水分を複層ガラス６０の外部に排出することができないという問題がある。
【０００５】
このような問題を解消するべく、複層ガラスの下縁部において水分排出孔が設けられた保護材を備える複層ガラスが提案されている（例えば、特許文献１参照）。これにより、複層ガラスの内部に進入した水分の排水性を確保することができる。
【特許文献１】特開平８−２０８２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の複層ガラスでは、複層ガラスの下縁部に設けられた保護材に水分排出孔が設けられているが、複層ガラスの使用状況によっては下縁部の水分排出孔のみでは水分の排出が十分でなく、良好な排水性を確保することができないという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、良好な排水性を確保しつつ品質を向上することができる複層ガラスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の複層ガラスは、互いに所定間隔を隔ててほぼ直立状態で対向する複数の板ガラスを備える複層ガラスにおいて、前記複数の板ガラスは、一方が、熱強化処理が施された熱強化板ガラスからなる一対の板ガラスであり、前記一対の板ガラス間に介装されたスペーサと、前記スペーサの外側において前記一対の板ガラス間に充填され、前記スペーサを外部からシールする二次シール材と、前記熱強化板ガラスのみの周縁部に貼着されたテープ材とを備え、前記テープ材は、前記二次シール材の外表面が露出するように貼着されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の複層ガラスは、請求項１記載の複層ガラスにおいて、前記熱強化板ガラスの周縁部における外周面は、前記熱強化板ガラスの外側方向に突出している曲面であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の複層ガラスによれば、複数の板ガラスは、一方が、熱強化処理が施された熱強化板ガラスからなる一対の板ガラスであり、該一対の板ガラス間に介装されたスペーサと、スペーサの外側において一対の板ガラス間に充填され、スペーサを外部からシールする二次シール材と、熱強化板ガラスのみの周縁部に貼着されたテープ材とを備え、テープ材は、二次シール材の外表面が露出するように貼着されているので、主として搬送時に破損を生じ易い熱強化板ガラスの損傷を防止し、さらに、複層ガラスの内部に進入した水分を十分に排水することができ、もって良好な排水性を確保しつつ品質を向上することができる。
【００２２】
請求項２記載の複層ガラスによれば、熱強化板ガラスの周縁部における外周面は、熱強化板ガラスの外側方向に突出している曲面であるので、熱強化板ガラスの下縁部の破損を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳述する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態に係る複層ガラスを備える複層ガラス体の構成を概略的に示す部分断面斜視図である。
【００２８】
図１において、複層ガラス体１は、複層ガラス１０と、複層ガラス１０の外周縁部に嵌め込まれた塩化ビニル製複層ガラス保持部材２０とから成り、複層ガラス１０は、複層ガラス保持部材２０を介してサッシ３０に保持される。
【００２９】
図２は、図１における複層ガラス１０の部分断面図である。
【００３０】
図２において、複層ガラス１０は、互いに所定間隔を隔ててほぼ直立状態で対向する一対の板ガラス１１,１２と、複層ガラス１０における一対の板ガラス１１，１２間に一次シール材１５を介して介装されたスペーサ１３と、スペーサ１３の外側（複層ガラス１０の外周縁側）において板ガラス１１,１２間に充填され、スペーサ１３を外部からシールする二次シール材１６と、板ガラス１１の周縁部の一部に貼着された断面略Ｌ字型のテープ材１７からなる。複層ガラス１０内に形成された中空層１４には乾燥空気が封入されている。
【００３１】
板ガラス１２は、例えばフロート板ガラスからなり、その下縁部における外周面が板ガラス１２の主面に対して略直角である。
【００３２】
板ガラス１１は、主として防火ガラスとして使用される熱強化板ガラスからなり、板ガラス１１の下縁部１１ｂにおける外周面は板ガラス１１の外側方向に突出している曲面である。これにより、搬送又はサッシ３０への組付時に生じる板ガラス１１の下縁部１１ｂの破損を防止することができる。尚、板ガラス１１の下縁部１１ｂは、サッシへの組付け時において下側に位置する部位に限定されるものではなく、複層ガラス１０の搬送・ハンドリング時に下側に位置する部位を含む。例えば、縦長形状の複層ガラスを搬送する場合は、複層ガラスの長辺側外周部（側辺側外周部）を下側に位置させることがある。この場合は複層ガラスの長辺側外周部を複層ガラスの下縁部と定義する。
【００３３】
板ガラス１１は、具体的には、ソーダ石灰系の板ガラスを後述の周縁部仕上げ工程及び熱強化処理を施すことにより形成される。
【００３４】
板ガラス１１は、その外周面を、板ガラス１１の厚み方向での中間部ほど板ガラス１１の外側方向に突出している曲面形状に研磨（研磨された面の最大凹凸は０．０５ｍｍ以下）する第一研磨工程と、第一研磨工程によって板ガラス１１の端面に形成された曲面縁部と板ガラス１１の主面との境部を、第一研磨工程より滑らか（仕上げ面の最大凹凸は０．００７ｍｍ以下）に加工する第二研磨工程とからなる周縁部仕上げ工程が施される。
【００３５】
第一研磨工程は、軸芯廻りに回転する円筒ホイールの外周面を使って研磨する平廻り円筒ホイール型研磨方式の研磨方法によって実施するもので、円筒ホイールは、その外周面が軸芯方向での中間部ほど外径寸法が小径になるように形成されており、被研磨部分となる板ガラスが、外側方向に突出した曲面形状に研磨されるように構成してある。また、円筒ホイールの外周面は、＃２００番手より細かな研磨部に形成してある。この第一研磨工程において研磨された板ガラス１１の周縁部は、表面内の凹凸が０．０３ｍｍ程度に仕上げられており、非常に細かな凹凸であるから、板ガラス１１の内部応力が集中的に作用するのを避け易くなる。更には、第一研磨工程での研磨方向は、板ガラス１１の長手方向に沿って設定してあるから、研磨に伴う筋（キズ）は、同様に板ガラス１１の長手方向に沿って形成されるので、板ガラス１１の主面に沿って作用する熱破壊力等の集中を回避し易くなる。
【００３６】
第二研磨工程は、二軸の回転軸に張り廻されて回転する研磨用ベルトの外周面を使って研磨するバフ磨き方式の研磨方法によって実施するものである。このバフ磨きとは、極上仕上げとも呼ばれ、一般的には、羊の皮で形成したベルトで研磨し、その研磨に際しては、酸化セリウム（非常に細かい粒度の研磨粉）の水溶液を被研磨部分に掛けながら実施することによって、表面粗さが３〜７μｍ（殆ど板ガラス表裏面の表面粗さと等しい値）にまで細かくなり、ツヤを出すことも可能で、境部への内部応力の集中が起こり難くすることができる。これを強度に換算すると、約３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／ｍｍ2）である。
【００３７】
上記第一研磨工程及び第二研磨工程により、板ガラス１１の下縁部１１ｂに内部応力を集中し難くすることができ、特に、板ガラス１１の主面に沿って作用する内部応力の集中を回避し易くなる。その結果、火災による熱を受けても破壊し難くすることが可能となり、熱強化処理によって施される応力に換算して約３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／ｍｍ2）応力緩和することができる。
【００３８】
さらに、周縁部仕上げ工程後、加熱温度をガラスの軟化点（７２０〜７３０℃）以下、冷却空気吹付け背圧４．９ｋＰａ（約５００ｍｍＡｑ）で、板ガラス１１に熱強化処理を施す。この熱強化処理による板ガラス１１の表面圧縮応力は約１６７ＭＰａ（１７ｋｇｆ／ｍｍ２）である。したがって、熱強化処理及び上記周縁部仕上げ工程を施すことにより、板ガラス１１のエッジ強度を２０６ＭＰａ（約２１ｋｇｆ／ｍｍ２）とすることができ、もって板ガラス１１の周縁部の十分なエッジ強度を確保することができる。
【００３９】
スペーサ１３は、内部に不図示の乾燥剤を収容する断面略矩形のアルミ製長尺状中空体であり、その厚みは、例えば０．３５ｍｍである。
【００４０】
一次シール材１５は、特に水分を透過し難くするために、例えばブチルゴム製であり、その厚みは、例えば０．２５ｍｍである。
【００４１】
二次シール材１６は、接着力の高いシリコン系またはポリサルファイド系のシール材で構成されている。
【００４２】
テープ材１７は金属製であり、その厚さは、例えば５０μｍである。また、テープ材１７は、その幅が板ガラス１１の厚さより大きく、後述する板ガラス１１の下縁部１１ｂと板ガラス１１の外表面側主面の一部に貼着される。また、テープ材１７は、二次シール材１６の外表面の少なくとも一部が露出するように貼着される。
【００４３】
また、テープ材１７の粘着材は、アクリル系、シリコン系、又はブチル系材料からなるのが好ましい。これにより、板ガラス１１との粘着性を向上させることができる。
【００４４】
図３は、図２における複層ガラス１０を板ガラス１１側から見た断面斜視図である。
【００４５】
図３に示すように、水平から起こした状態でガラス保持枠に保持される複層ガラス１０において、その周縁部は、上縁部１０ａ，下縁部１０ｂ、及び側縁部１０ｃ，１０ｄで構成され、板ガラス１１の周縁部は、上縁部１１ａ，下縁部１１ｂ、及び側縁部１１ｃ，１１ｄで構成される。テープ材１７は、複層ガラス１０の周縁部のうち下縁部１１ｂに貼着される。
【００４６】
複層ガラス１０は、図１に示すように、複層ガラス保持部材２０を介してサッシ３０に保持される。このとき、二次シール材１６と複層ガラス保持部材２０との間にテープ材１７の一部が介在し、下縁部１１ｂと複層ガラス保持部材２０との間にテープ材１７が介在する。
【００４７】
上述したように、本実施の形態によれば、複層ガラス１０は板ガラス１１の周縁部の一部に貼着されたテープ材１７を有するので、主として搬送時に破損を生じ易い板ガラス１１の周縁部がテープ材１７によって保護され、さらに、複層ガラス１０の内部に進入した水分を十分に排水することができ、もって良好な排水性を確保しつつ品質を向上することができる。
【００４８】
また、テープ材１７が板ガラス１１の下縁部１１ｂに貼着されるので、破損を生じ易い板ガラス１１の下縁部１１ｂがテープ材１７によって保護され、さらに、複層ガラス１０内に形成された中空層１４に進入した水分を十分に排水することができ、もって良好な排水性を確保しつつ複層ガラス４０の品質を向上することができる。
【００４９】
さらに、テープ材１７は、二次シール材１６の外表面の少なくとも一部が露出するように貼着されるので、複層ガラス１０の内部に進入した水分の良好な排水性を確実に確保することができる。
【００５０】
図４は、図３におけるテープ材１７の変形例を示す図であり、（ａ）〜（ｄ）は、夫々第１〜第４の変形例を示す。
【００５１】
図４（ａ）〜（ｄ）において、テープ材５１は、板ガラス１１の下縁部１１ｂ、側縁部１１ｃの一部、及び側縁部１１ｄの一部に貼着される（図４（ａ））。このとき、テープ材５１は、側縁部１１ｃ及び側縁部１１ｄにおいて板ガラス１１の各下端から所定長さに亘って貼着されている。これにより、板ガラス１１の側縁部１１ｃ及び側縁部１１ｄを保護しつつ複層ガラス１０の製造コストを低減することができる。
【００５２】
また、テープ材５２は、板ガラス１１の下縁部１１ｂ及び側縁部１１ｃ,１１ｄに貼着される（図４（ｂ））。これにより、側縁部１１ｃ，１１ｄを確実に保護することができる。
【００５３】
また、テープ材５３は、板ガラス１１の下縁部１１ｂ、側縁部１１ｃ,１１ｄ、及び上縁部１１ａの一部に貼着される（図４（ｃ））。このとき、テープ材５３は、上縁部１１ａにおいて板ガラス１１の各上端から所定長さに亘って貼着されている。これにより、板ガラス１１の上縁部１１ａを保護しつつ複層ガラス１０の製造コストを低減することができる。
【００５４】
さらに、テープ材５４は、板ガラス１１の下縁部１１ｂ、側縁部１１ｃ,１１ｄ、及び上縁部１１ａ、すなわち板ガラス１１の周縁部全体に貼着される（図５（ｄ））。これにより、板ガラス１１の上縁部１１ｄを確実に保護することができる。
【００５５】
図５は、図２における複層ガラス１０の変形例を示す部分断面図である。
【００５６】
図５において、複層ガラス４０は、後述する一対の板ガラス４１,４２を有する合わせガラスと、板ガラス４２に関して板ガラス４１と反対側に配され、板ガラス４２と所定間隔を隔てて対向する板ガラス４３とを有する。
【００５７】
また、複層ガラス４０は、板ガラス４２と板ガラス４３との間に一次シール材４６を介して介装されたスペーサ４４と、スペーサ４４の外側（複層ガラス４０の外周縁側）において板ガラス４２,４３間に充填され、スペーサ４４を外部からシールする二次シール材４７と、合わせガラスの周縁部の一部に貼着された断面略Ｌ字型のテープ材５７を有する。板ガラス４２と板ガラス４３との間に形成された中空層４５には乾燥空気が封入されている。
【００５８】
合わせガラスは、互いに所定間隔を隔ててほぼ直立状態で対向する一対の板ガラス４１,４２と、一対の板ガラス４１,４２の間に介装された一対の中間膜４８,４９と、一対の中間膜４８,４９の間に介装されたポリカーボネート層５０とを有する。
【００５９】
板ガラス４１,４２,４３は、例えばフロート板ガラスからなり、各下縁部における外周面は板ガラス４１,４２,４３の主面に対して略直角である。また、中間膜４８,４９は、厚さが０．３〜４．０ｍｍ、好ましくは０．３８〜３．０４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）製フィルムで構成される。
【００６０】
スペーサ４４は、内部に不図示の乾燥剤を収容する断面略矩形のアルミ製長尺状中空体であり、その厚みは、例えば０．３５ｍｍである。
【００６１】
一次シール材４６は、特に水分を透過し難くするために、例えばブチルゴム製であり、その厚みは、例えば０．２５ｍｍである。
【００６２】
二次シール材４７は、接着力の高いシリコン系またはポリサルファイド系のシール材で構成されている。
【００６３】
テープ材５７は金属製であり、その厚さは、例えば５０μｍである。また、テープ材５７は、その幅が板ガラス４１,４２を有する合わせガラスの厚さより大きく、板ガラス４１の下縁部４１ｂ及び板ガラス４２の下縁部４２ｂを含む合わせガラスの下縁部に貼着される。また、テープ材５７は、二次シール材４７の外表面の少なくとも一部が露出するように貼着される。
【００６４】
本変形例によれば、複層ガラス４０は合わせガラスの周縁部の一部に貼着されたテープ材５７を有するので、主として搬送時に破損を生じ易い合わせガラスの周縁部がテープ材５７によって保護され、さらに、複層ガラス４０の内部に進入した水分を十分に排水することができ、もって良好な排水性を確保しつつ品質を向上することができる。また、樹脂製の板ガラス保持部材２０に油脂等の可塑剤が添加されている場合において、経年変化により板ガラス保持部材２０の内表面に漏出した可塑剤が、板ガラス４１と中間膜４８との界面や板ガラス４２と中間膜４９との界面に進入するのを防ぐことができ、もって複層ガラス４０の品質を向上させることができる。
【００６５】
また、テープ材５７が板ガラス４１,４２を有する合わせガラスの下縁部４１ｂ,４２ｂに貼着されるので、破損を生じ易い合わせガラスの下縁部がテープ材５７によって保護され、さらに、複層ガラス４０内に形成された中空層４５に進入した水分を十分に排水することができ、もって良好な排水性を確保しつつ複層ガラス４０の品質を向上することができる。
【００６６】
さらに、テープ材５７は、二次シール材４７の外表面の少なくとも一部が露出するように貼着されるので、複層ガラス４０の内部に進入した水分の良好な排水性を確実に確保することができる。
【００６７】
本実施の形態では、テープ材１７は、板ガラス１１の下縁部と二次シール材１６の外表面の一部に貼着されるが、これに限るものではなく、板ガラス１１の下縁部のみに貼着されてもよい。また、テープ材５７は、板ガラス４１,４２を有する合わせガラスの下縁部と二次シール材４７の外表面の一部に貼着されるが、これに限るものではなく、合わせガラスの下縁部のみに貼着されてもよい。
【００６８】
また、テープ材１７は、板ガラス１１の下縁部の一部に貼着されるが、一対の板ガラス１１,１２の少なくとも一方における下縁部の一部に貼着されてもよい。また、テープ材５７は、一対の板ガラス４１,４２を有する合わせガラスの下縁部に貼着されるが、板ガラス４１,４２,４３の少なくとも１つにおける下縁部の一部に貼着されてもよい。
【００６９】
さらに、テープ材１７は、板ガラス１１の側縁部１１ｃ,１１ｄの一部又は全部に貼着されるが、板ガラス１１,１２の少なくとも一方における側縁部に貼着されてもよい。加えて、テープ材１７は、板ガラス１１の上縁部１１ａの一部又は全部に貼着されるが、板ガラス１１,１２の少なくとも一方における側縁部に貼着されてもよい。
【００７０】
また、テープ材１７,５７の厚さは５０μｍであるが、これに限るものではなく、複層ガラス１０が嵌め込まれる複層ガラス保持部材２０の内法寸法に応じて適宜変更される。
【００７１】
さらに、テープ材１７,５７は金属製であるが、樹脂製であってもよく、また、板ガラス１１又は板ガラス４１,４２の周縁部を保護し得るものであれば如何なる材質であってもよい。
【００７２】
本実施の形態では、板ガラス１１の下縁部１１ｂにおける外周面は板ガラス１１の外側方向に突出している曲面であるが、これに限るものではなく、板ガラス１１,１２の少なくとも一方の下縁部における外周面が板ガラス１１，１２の外側方向に突出している曲面であってもよい。また、板ガラス１１,１２の各下縁部における外周面が板ガラス１１,１２の主面に対して略直角であってもよい。
【００７３】
また、板ガラス１２はフロート板ガラスであるが、これに限るものではなく、上記のような用途に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入板ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過板ガラス、セラミック板ガラス、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
【００７４】
さらに、板ガラス１１の組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができる。また、一対の板ガラス１１,１２の厚さについても、適宜選択自由である。
【００７５】
本実施の形態では、中間膜４８,４９は、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）製フィルムで構成されるが、これに限るものではなく、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／エチレン共重合体、塩化ビニル／エチレン／グリシジル（メタ）アクリレート共重合体、塩化ビニル／グリシジル（メタ）アクリレート共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体、部分ケン化されたエチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／（メタ）アクリレート共重合体、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂とアルキルベンジルフタレートから成るプラスチゾル等のフィルムで構成されてもよく、また、ガラスとの密着性、透明性、衝撃エネルギー吸収性等の観点から、特に自動車分野においては、ポリビニルブチラール樹脂に代表されるポリビニルアセタール樹脂と可塑剤からなる厚さ０．１〜１．５ｍｍ程度のポリビニルアセタール樹脂製フィルムが最も好ましく、また、建材用等の分野においては、部分ケン化されたエチレン／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／エチレン／グリシジル（メタ）アクリレート共重合体等の樹脂製フィルムで構成されてもよい。
【００７６】
また、中間膜４８,４９は、中間膜自体に紫外線カット性、電磁波シールド性等が付与された機能性膜であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態に係る複層ガラスを備える複層ガラス体の構成を概略的に示す部分断面斜視図である。
【図２】図１における複層ガラスの部分断面図である。
【図３】図２における複層ガラスを板ガラス側から見た断面斜視図である。
【図４】図３におけるテープ材の変形例を示す図であり、（ａ）〜（ｄ）は、夫々第１〜第４の変形例を示す。
【図５】図２における複層ガラスの変形例を示す部分断面図である。
【図６】従来の複層ガラスの部分断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０  複層ガラス
１１  板ガラス
１１ｂ  下縁部
１７  テープ材
【図１】
0004528692.tif 000002
【図２】
0004528692.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004528692.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004528692.tif 000007