(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム又はシートからセンターシーラーで包装袋を形成し、該包装袋の内部に所定量収納した被包装物をコンベアで搬送して該包装袋の端部をシールする包装装置であって、前記包装袋の一方の端部と前記被包装物との間の位置で前記包装袋がクロージャーによって絞ることのできる充分な長さとなるよう包装袋の長手方向の両端をシールするシール手段と、該シール手段で前記包装袋の一方の端部をシールする前に前記包装袋の上からエアを吹き付けて該包装袋内の空気を排出する第一の脱気手段を備えたことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記シール手段と共に上下動して前記包装袋の前端寄り又は後端寄りの被包装物が位置しない部分を上から押圧して該包装袋内の空気を排出する第二の脱気手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の包装装置。
【請求項３】
前記脱気手段の作動開始順序が第一、第二の順であることを特徴とする請求項２記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ベルトコンベア上を搬送される被包装物をフイルム又はシートからなる包装袋内に所定量収納し、該包装袋の長手方向の端部を封鎖する包装装置及び前記包装袋内に所定量の被包装物が収納された包装品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のベルトコンベア上を搬送される被包装物をフイルム又はシートからなる包装袋内に所定量収納し、該包装袋の長手方向の端部を封鎖する包装装置によって得られた包装品は、図４（Ａ）に示すように、ロールパンのような被包装物１が収納された包装袋２の長手方向の両端が被包装物１に接近してシールされていたため、該シール部分３，３’のいずれか一方を一旦開封すると、該開封部分を再び封鎖することができなかった。
また、図４（Ｂ）に示すように、長手方向の一端のみがシールされ、該シール部分３に寄せて所定量の被包装物１が収納され、且つ他端の開放部分４と被包装物１との間の位置で包装袋２がねじり線やＣ形クロージャー等のクロージャー５によって絞られている包装品は、クロージャー５によって容易に開封・封鎖ができる反面、包装品を製造した後の輸送過程で異物の混入する惧れがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、フイルム又はシートからなる包装袋内に所定量の被包装物が収納された包装品を生産した後の輸送過程で異物の混入する惧れがなく、しかも該包装品を一旦開封した後でも再び封鎖できる包装品を提供すると共に、該包装品を容易に生産できる包装装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第一の発明は、フィルム又はシートからセンターシーラーで包装袋を形成し、該包装袋の内部に所定量収納した被包装物をコンベアで搬送して該包装袋の端部をシールする包装装置であって、前記包装袋の一方の端部と前記被包装物との間の位置で前記包装袋がクロージャーによって絞ることのできる充分な長さとなるよう包装袋の長手方向の両端をシールするシール手段と、該シール手段で前記包装袋の一方の端部をシールする前に前記包装袋の上からエアを吹き付けて該包装袋内の空気を排出する第一の脱気手段を備えたことを特徴とすることにより、両端がシールされた状態で前記包装袋をクロージャーで絞ることができる。第二の発明は、第一の発明に加えて前記シール手段と共に上下動して前記包装袋の前端寄り又は後端寄りの被包装物が位置しない部分を上から押圧して該包装袋内の空気を排出する第二の脱気手段を備えたことを特徴とすることにより、両端がシールされた状態で前記包装袋をクロージャーで絞ることが更に容易となる。第三の発明は、前記脱気手段の作動開始順序が第一、第二の順であることを特徴とすることにより、脱気を円滑に行わせることができる。
また、前記フイルム又はシートの材料は、高密度ポリプロピレンが望ましく、前記第一の脱気手段は、エアノズルであることが望ましく、前記第二の脱気手段は、弾力性を有する材料、例えば高発泡のウレタンスポンジが望ましく、脱気の程度は、被包装物が変形せず、前記包装袋の両端がシールされた状態で該包装袋をクロージャーによって絞ることができる程度で充分であり、前記接合強度は、前記シール部分を手で剥離させて開封するときに包装袋の形態を保つ程度が望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明は下記実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができる。
図１は三方シールタイプの包装装置を示しており、ベルトコンベア６上を搬送される被包装物１を、フイルム又はシートからセンターシーラー７で包装袋２を形成しながら内部に所定量収納し、包装袋２の上面を整える押さえブラシ８と、包装袋２の長手方向の両端をシールするシール手段９，９’（エンドシーラー）と、シール手段９，９’と連動して該シール部分で切断するシーラーカッター１０と、被包装物１が収納された状態で包装袋２の上からエアを吹き付けて包装袋２内の空気を排出する第一の脱気手段１１（脱気用エアノズル）と、シール手段９，９’と共に上下して包装袋２の前端寄り又は後端寄りの被包装物１が位置しない部分を上から押圧して包装袋２内の空気を排出する第二の脱気手段１２（脱気用スポンジ）と、被包装物１が収納された包装袋２を次工程に送り出す搬出コンベア１３を備えている。図２は、第一の脱気手段１１と第二の脱気手段１２の配置を示している。
第一の脱気手段１１は、第二の脱気手段１２に支持されてシール手段９，９’と共に上下するようになっていて、シール手段９によって包装袋２の前端がシールされた後、シール手段９，９’が上下に開いている間に、被包装物１が収納された包装袋２は第一の脱気手段１１からのエア圧（６０Ｐａ）に曝されて包装袋２内を脱気されながら通過し、次いで、シール手段９，９’が閉じるときに第二の脱気手段１２によって、被包装物１が位置しない部分を上から押圧し包装袋２内の空気を排出し、次いで、シール手段９’によって包装袋２の後端がシールされる。このとき、包装袋２の後端と被包装物１との間の被包装物１が位置しない部分は、次工程でクロージャー５によって絞ることのできる充分な長さを有している。
得られる包装品は、図３（Ａ）に示すように、包装袋２は長手方向の両端がシールされており、被包装物１が一端のシール部分３に寄せて収納され、図３（Ｂ）に示すように、他端のシール部分３’と被包装物１との間の位置で包装袋２がクロージャー５によって絞られる。シール部分３’が開封し易いようにシール部分３より接合強度を小さくされている。これは、例えば、２０００ｒｐｍでの運転時では、シール手段９’の加熱温度を１１６℃、シール手段９の加熱温度を１２４℃に設定することにより可能となる。
【０００６】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、フイルム又はシートからなる包装袋内に所定量の被包装物が収納された包装品を生産した後の輸送過程で異物の混入する惧れがなく、しかも該包装品を一旦開封した後でも再び封鎖できる包装品を簡便に提供できると共に、該包装品を容易に生産できる包装装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明包装装置の一実施形態における基本構成を示す断面図である。
【図２】図１における脱気手段を示す斜視図である。
【図３】本発明包装品の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】従来の包装品を示す斜視図である。
【符号の説明】
１は被包装物、２は包装袋、３，３’はシール部分、４は開放部分、５はクロージャー、６はベルトコンベア、７はセンターシーラー、８は押さえブラシ、９，９’はシール手段（エンドシーラー）、１０はシーラーカッター、１１は第一の脱気手段（脱気用エアノズル）、１２は第二の脱気手段（脱気用スポンジ）、１３は搬出コンベア
【図１】
0004392525.tif 000002
【図２】
0004392525.tif 000003
【図３】
0004392525.tif 000004
【図４】
0004392525.tif 000005