(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床スラブ上に緩衝体を配設し、かつ、前記緩衝体の上にコンクリートを打設することで床部を配設して、前記床部の荷重を前記緩衝体を介して支持するように構成してある浮床構造であって、
前記緩衝体と、前記緩衝体の外縁部から立ち上がる状態で前記床部の外縁部に当接する目地部とを、多数の独立気泡を備えた発泡体で一体成形によって構成し、かつ、前記発泡体よりクリープ変形の小さい耐水性の弾性体を前記床スラブと床部との間に介装するとともに、前記床部からの荷重による前記発泡体の圧縮変形に伴って、前記弾性体が前記荷重を支持するように構成してある浮床構造。
【請求項２】
床スラブ上に緩衝体を配設し、かつ、前記緩衝体の上にコンクリートを打設することで床部を配設して、前記床部の荷重を前記緩衝体を介して支持するように構成してある浮床構造であって、
前記緩衝体と、前記緩衝体の外縁部から立ち上がる状態で前記床部の外縁部に当接する目地部とを、多数の独立気泡を備えた発泡体で一体成形によって構成し、前記床部からの荷重による前記発泡体の圧縮変形に伴って、前記荷重を支持する前記発泡体の荷重支持面積が増大するように構成してある浮床構造。
【請求項３】
前記発泡体の上面に上方へ突出する突出部を一体的に形成して、前記突出部の圧縮変形に伴って、前記荷重支持面積が徐々に増加するように構成してある請求項２に記載の浮床構造。
【請求項４】
前記発泡体を高さが異なり、かつ、各別に構成された複数の発泡体で構成して、最も高さの高い発泡体の圧縮変形に伴って、前記荷重支持面積が段階的に増加するように構成してある請求項２に記載の浮床構造。
【請求項５】
前記各別に構成された発泡体において、その発泡倍率を異ならせてある請求項４に記載の浮床構造。
【請求項６】
前記発泡体よりクリープ変形の小さい耐水性の弾性体を前記床スラブと床部との間に介装し、前記床部からの荷重による前記発泡体の圧縮変形に伴って、前記弾性体が前記荷重を支持するように構成してある請求項２〜５のいずれか１項に記載の浮床構造。
【請求項７】
前記弾性体が、前記発泡体に形成の貫通孔内に配設され、前記弾性体と床スラブとの間、または、前記弾性体と床部との間に隙間を設けてある請求項１または６に記載の浮床構造。
【請求項８】
前記弾性体が、前記発泡体に形成の貫通孔内に配設されるとともに、その弾性体に作用する荷重の増加による弾性変形に伴って、前記床スラブに対する接触面積、または、前記床部に対する接触面積を増大させる形状である請求項１、６、７のいずれか１項に記載の浮床構造。
【請求項９】
前記弾性体が、ゴムである請求項１、６、７、８のいずれか１項に記載の浮床構造。
【請求項１０】
前記発泡体が、発泡ポリスチレンである請求項１〜９のいずれか１項に記載の浮床構造。
【請求項１１】
前記発泡体が、発泡後に加圧により圧縮されて、その後、復元されたものである請求項１〜１０のいずれか１項に記載の浮床構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床スラブ上に緩衝体を配設し、かつ、前記緩衝体の上に床部を配設して、前記床部の荷重を前記緩衝体を介して支持するように構成してある浮床構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような浮床では、従来、床スラブと床部との間に介装する緩衝体としてグラスウールやロックウールを使用するのが一般的である（例えば、特開平３−１００２６２号公報参照）。
更に、前記緩衝体として発泡ポリウレタンを使用するものが知られており（例えば、特開昭５７−１１２５６３号公報参照）、また、緩衝体として発泡スチロールを使用し、その発泡スチロールと床部との間に防振ゴムを配設したものも知られている（例えば、特開平８−１５１７８０号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、グラスウールは、水分を含むと、緩衝性能（防振性能）が低下することが知られており、それを示したのが図１４の表である。この表において、横軸は振動周波数（Ｈｚ）、縦軸は透過レベル（ｄＢ）で、Ａは水分を含まないグラスウールの防振性能を示し、Ｂは水分を含んだグラスウールの防振性能を示すもので、ロックウールについても同様な現象がある。
このように、グラスウールやロックウールは、水分を含むと防振性能が著しく劣化するため、厨房や屋上テラスのように含水の可能性の高い箇所においては、緩衝体としてグラスウールやロックウールを使用するのは不適当である。
【０００４】
かかる問題を解消するため、上記の特開平３−１００２６２号公報によれば、床スラブと床部との間に水に強い防振ゴムを点在させて、含水によりグラスウールの防振性能が低下すると、点在させた防振ゴムによって床部からの荷重を支持して、防振ゴムにより防振効果を補う工夫がなされている。
しかし、含水の可能性の高い箇所に敢えてグラスウールを使用するのは、あまりにも無駄が多く、この点に改良の余地がある。
【０００５】
それに対し、上記の特開昭５７−１１２５６３号公報によれば、緩衝体として含水性の少ない発泡ポリウレタンを使用しているため、含水の可能性の高い箇所においても、防振性能の劣化の虞なく使用することができる。
しかし、この公報によれば、床スラブの全面に発泡ポリウレタンを敷設し、かつ、その発泡ポリウレタン上面の全面にわたって床部を接触させて配設してあるため、経年によるクリープによって発泡ポリウレタンが圧縮変形して、床部の沈下を招く虞がある。
【０００６】
更に、上記の特開平８−１５１７８０号公報によれば、緩衝体として含水性の少ない発泡スチロールを使用しているため、含水による防振性能の劣化はないが、発泡スチロールと床部との間に防振ゴムを配設しているため、防振ゴムを介して発泡スチロールに作用する荷重の分散を図るため、防振ゴムと発泡スチロールとの間に荷重分散のための板体を介装する必要があり、また、この公報に記載のものでも、クリープによる床部の沈下を防止することはできない。
【０００７】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解消するもので、その目的は、含水可能性の高い箇所においても、緩衝性能劣化の虞少なく使用することができ、かつ、クリープ変形による床部沈下の可能性も少ない浮床構造の提供にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１の発明の特徴構成は、図１および図２に例示するごとく、床スラブＳ上に緩衝体１を配設し、かつ、前記緩衝体１の上にコンクリートを打設することで床部Ｆを配設して、前記床部Ｆの荷重Ｗを前記緩衝体１を介して支持するように構成してある浮床構造であって、前記緩衝体と、前記緩衝体の外縁部から立ち上がる状態で前記床部の外縁部に当接する目地部とを、多数の独立気泡を備えた発泡体で一体成形によって構成し、かつ、前記発泡体１よりクリープ変形の小さい耐水性の弾性体３を前記床スラブＳと床部Ｆとの間に介装するとともに、前記床部Ｆからの荷重Ｗによる前記発泡体１の圧縮変形に伴って、前記弾性体３が前記荷重Ｗを支持するところにある。
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成は、図７および図８に例示するごとく、床スラブＳ上に緩衝体１を配設し、かつ、前記緩衝体１の上にコンクリートを打設することで床部Ｆを配設して、前記床部Ｆの荷重Ｗを前記緩衝体１を介して支持するように構成してある浮床構造であって、前記緩衝体と、前記緩衝体の外縁部から立ち上がる状態で前記床部の外縁部に当接する目地部とを、多数の独立気泡を備えた発泡体で一体成形によって構成し、前記床部Ｆからの荷重Ｗによる前記発泡体１の圧縮変形に伴って、前記荷重Ｗを支持する前記発泡体１の荷重支持面積が増大するところにある。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成は、図７に例示するごとく、前記発泡体１の上面に上方へ突出する突出部１ａを一体的に形成して、前記突出部１ａの圧縮変形に伴って、前記荷重支持面積が徐々に増加するところにある。
【００１１】
請求項４の発明の特徴構成は、図８に例示するごとく、前記発泡体１を高さが異なり、かつ、各別に構成された複数の発泡体１で構成して、最も高さの高い発泡体１の圧縮変形に伴って、前記荷重支持面積が段階的に増加するところにある。
【００１２】
請求項５の発明の特徴構成は、前記各別に構成された発泡体１において、その発泡倍率を異ならせたところにある。
【００１３】
請求項６の発明の特徴構成は、図７に例示するごとく、前記発泡体１よりクリープ変形の小さい耐水性の弾性体３を前記床スラブＳと床部Ｆとの間に介装し、前記床部Ｆからの荷重Ｗによる前記発泡体１の圧縮変形に伴って、前記弾性体３が前記荷重Ｗを支持するところにある。
【００１４】
請求項７の発明の特徴構成は、図１０〜図１３に例示するごとく、前記弾性体３が、前記発泡体１に形成の貫通孔２内に配設され、前記弾性体３と床スラブＳとの間、または、前記弾性体１と床部Ｆとの間に隙間ｔを設けたところにある。
【００１５】
請求項８の発明の特徴構成は、図２および図９に例示するごとく、前記弾性体３が、前記発泡体１に形成の貫通孔２内に配設されるとともに、その弾性体３に作用する荷重Ｗの増加による弾性変形に伴って、前記床スラブＳに対する接触面積、または、前記床部Ｆに対する接触面積を増大させる形状であるところにある。
【００１６】
請求項９の発明の特徴構成は、図２および図７、ならびに、図９〜図１１に例示するごとく、前記弾性体３が、ゴムであるところにある。
【００１７】
請求項１０の発明の特徴構成は、図３に例示するごとく、前記発泡体１が、発泡ポリスチレンであるところにある。
【００１８】
請求項１１の発明の特徴構成は、図３に例示するごとく、前記発泡体１が、発泡後に加圧により圧縮されて、その後、復元されたものであるところにある。
【００１９】
なお、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００２０】
〔作用及び効果〕
請求項１の発明の特徴構成によれば、浮床用の緩衝体を多数の独立気泡を備えた発泡体、つまり、含水性の少ない発泡体で構成するものであるから、たとえ含水の可能性の高い箇所で使用しても、含水による緩衝性能劣化の虞は少ない。
そして、その発泡体よりクリープ変形の小さい耐水性の弾性体を床スラブと床部との間に介装して、床部からの荷重による発泡体の圧縮変形に伴って、前記弾性体が前記荷重を支持するように構成してあるので、前記発泡体が、例えば、床部からの荷重の増加によって圧縮変形したり、経年によるクリープで圧縮変形しても、前記弾性体が床部からの荷重を支持することになり、それ以上の床部沈下を阻止することができる。
【００２１】
請求項２の発明の特徴構成によれば、浮床用の緩衝体を多数の独立気泡を備えた発泡体で構成することで、上述したように含水による緩衝性能劣化の虞少なく、しかも、床部からの荷重による発泡体の圧縮変形に伴って、その荷重を支持する発泡体の荷重支持面積が増大するように構成してあるので、発泡体が、床部からの荷重増加や経年によるクリープで圧縮変形しても、荷重支持面積の増加による荷重の分散によって床部沈下を抑制することができる。
【００２２】
請求項３の発明の特徴構成によれば、荷重による発泡体の圧縮変形に伴って荷重支持面積を増大させるにあたり、発泡体の上面に上方へ突出する突出部を一体的に形成して、その突出部の圧縮変形に伴って、前記荷重支持面積が徐々に増加するように構成することで、発泡体と突出部とを一体化した状態で取り扱うことができ、発泡体の敷設作業などを容易に行うことができるとともに、床部沈下を徐々に抑制することができる。
【００２３】
請求項４の発明の特徴構成によれば、荷重による発泡体の圧縮変形に伴って荷重支持面積を増大させるにあたり、発泡体を高さが異なり、かつ、各別に構成された複数の発泡体で構成して、最も高さの高い発泡体の圧縮変形に伴って、前記荷重支持面積が段階的に増加するように構成することで、各発泡体の物性を異ならせて床部沈下の抑制に汎用性を持たせることができるとともに、床部沈下を段階的に抑制することができる。
【００２４】
請求項５の発明の特徴構成によれば、前記各別に構成された発泡体において、その発泡倍率を異ならせることで、各発泡体の防振性能などに差異を設けることができ、したがって、例えば、比較的大きな荷重が作用する床部であるか、あるいは、作用する荷重は小さいが、比較的頻繁に人が歩行する床部であるかなど、その床部の状況に対応した浮床の施工が可能となる。
【００２５】
請求項６の発明の特徴構成は、上述した請求項２〜５の発明において、発泡体よりクリープ変形の小さい耐水性の弾性体を床スラブと床部との間に介装して、床部からの荷重による発泡体の圧縮変形に伴って、前記弾性体が前記荷重を支持するように構成してあるので、発泡体が、床部からの荷重増加や経年によるクリープで圧縮変形すると、上述した荷重支持面積の増加による床部沈下の抑制に加えて、前記弾性体が、床部沈下を阻止することになり、床部の沈下を一層確実に防止することができる。
【００２６】
請求項７の発明の特徴構成は、前記弾性体が、発泡体に形成の貫通孔内に配設され、その弾性体と床スラブとの間、または、弾性体と床部との間に隙間を設けてあるので、例えば、その隙間を床部沈下の許容範囲内に設定することによって、発泡体の圧縮変形による床部沈下が許容範囲内にあるうちに、弾性体による床部沈下阻止が可能となり、床部の沈下を許容範囲内に留めることができる。
【００２７】
請求項８の発明の特徴構成は、前記弾性体が、発泡体に形成の貫通孔内に配設されるとともに、その弾性体に作用する荷重の増加による弾性変形に伴って、床スラブに対する接触面積、または、床部に対する接触面積を増大させる形状であるため、弾性体に作用する荷重が増加するほど大きな接触面積で荷重を支持することになる。換言すると、荷重が増加するほど、弾性体に作用する単位面積当たりの荷重が減少する状態となるため、弾性体による荷重の支持を維持しながら、過荷重による弾性体の損傷を防止することができる。
【００２８】
請求項９の発明の特徴構成は、前記弾性体が、ゴムであるため、例えば、ステンレス製のコイルスプリングを使用する場合などに比べて、弾性体の入手が容易で、かつ、コスト的にも有利である。
【００２９】
請求項１０の発明の特徴構成は、前記発泡体が、発泡ポリスチレンであるため、図４の（ハ）に示すように、浮床用緩衝体に必要な防振性能を備え、かつ、その防振性能は、従来において多用されているグラスウール、つまり、水を含まないグラスウールの防振効果と殆ど変わるところはない。
【００３０】
請求項１１の発明の特徴構成によれば、前記発泡体が、発泡後に加圧により圧縮されて、その後、復元されたものであるから、図４の（ハ）に示すような防振性能を備え、かつ、弾性体と組合わせることで、図６に示すような防振性能をも現出することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明による浮床構造の実施の態様を図面に基づいて説明する。
この浮床構造は、図１に示すように、床スラブＳの上面のほぼ全面にわたって緩衝体１を敷設し、かつ、床スラブＳの周辺部にも緩衝体１を配設するとともに、緩衝体１上面の全面にわたってコンクリート製の床部Ｆを配設して、床部Ｆや床部Ｆに対して上方から作用する荷重Ｗを緩衝体１を介して支持するように構成されている。
この緩衝体１は、内部に多数の独立気泡を備えて含水性の極めて少ない発泡体、例えば、発泡ポリスチレンで構成され、かつ、発泡後に加圧されて圧縮された状態に形成されている。具体的には、発泡が完了した後、例えば、図３の（イ）に示すように５００ｍｍの厚さのものを、図３の（ロ）に示すように５０ｍｍにまで加圧して圧縮し、その加圧力を解除することにより、図３の（ハ）に示すように３００ｍｍの厚さにまで復元したものが使用される。
【００３２】
このような発泡体としての発泡ポリスチレンを試作して、その物性を測定した結果が、図４に示す表である。
すなわち、図４の（イ）に示す密度と発泡倍率を備えた発泡ポリスチレンを試作し、合計３６個のサンプルを切り出して、その圧縮性能を測定した結果が、図４の（ロ）である。なお、この圧縮性能の測定については、ＪＩＳ−Ａ−９５１１に準拠して行った。
また、防振性能を測定した結果が、図４の（ハ）であり、単位面積当たりの荷重を変化させて、各荷重における固有振動数などを測定した。
【００３３】
前記発泡ポリスチレン１には、適当間隔置きに上下方向に貫通する複数個の貫通孔２が穿設されていて、各貫通孔２内には、耐水性を備えた天然や合成のゴムからなる弾性体３が挿入配置されている。
このゴム製の弾性体３は、図２に詳しく示すように、発泡ポリスチレン１の上下方向での厚みＴとほぼ同じ高さＨを有し、かつ、その下方部分が、下方に至るほど小径となる形状に構成されている。
したがって、床部Ｆからの荷重Ｗの増加や経年によるクリープで、発泡ポリスチレン１が圧縮変形すると、当初、図２の（イ）に示す状態にあった弾性体３が、図２の（ロ）に示す状態となって床部Ｆからの荷重Ｗの一部を支持して、床部Ｆの沈下を阻止するとともに、荷重Ｗの増加に伴う弾性体３自体の圧縮変形により、床スラブＳに対する接触面積が徐々に増大するように構成されている。
【００３４】
このような弾性体についても試作して、その物性を測定したので、その結果を図５の表に示しておく。
なお、試作した弾性体は、天然ゴム製で、直径６０ｍｍ、高さ５０ｍｍ、硬度６０度（ＪＩＳ−Ｋ−６３０１規定のＡ形またはＣ形硬度計で確認）のものを使用し、弾性体１個当たりの荷重を変化させて、各荷重における固有振動数などを測定した。
【００３５】
更に、緩衝体１と弾性体３との組合わせ構造、具体的には、緩衝体１として上述した発泡ポリスチレンを使用し、その貫通孔２内に上述の天然ゴム製の弾性体３を挿入して、その固有振動数などを測定したので、その結果を図６の表に示しておく。
【００３６】
この浮床の施工においては、まず、床スラブＳ上に発泡ポリスチレン１を敷設し、貫通孔２内に弾性体３を挿入する。その上にベニヤ板４を載置して、コンクリートを打設して床部Ｆを形成する。
このようにして施工された浮床は、水に対して強く、水が浸入したとしても、発泡ポリスチレン１による緩衝性能の劣化は殆どなく、また、クリープにより発泡ポリスチレン１が圧縮変形しても、弾性体３による荷重Ｗの支持により、床部Ｆの沈下が阻止される。
【００３７】
〔別実施形態〕
つぎに、別の実施形態を図７〜図１３に基づいて説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態と同じ部品や同じ作用を有する部品については、先の実施形態と同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【００３８】
（１）先の実施形態では、発泡ポリスチレン１の上面が平坦に構成されていたが、図７に示す別の実施形態では、発泡ポリスチレン１の上面に適当間隔置きに上方へ突出する半球状の突出部１ａが一体的に形成されている。
したがって、この実施形態によれば、床部Ｆからの荷重Ｗによって発泡ポリスチレンからなる突出部１ａが圧縮変形すると、その圧縮変形に伴って、荷重Ｗを支持する発泡ポリスチレンの荷重支持面積が徐々に増加するように構成されている。
【００３９】
そして、このような突出部１ａを備えた発泡ポリスチレン１にも複数個の貫通孔２が穿設されていて、各貫通孔２内には、上方に至るほど小径となる形状に構成されたゴム製の弾性体３が挿入配置されている。各弾性体３は、突出部１ａを含む発泡ポリスチレン１の上下方向での厚みＴよりも小なる高さＨを有し、そのため、各弾性体３と床部Ｆとの間には隙間ｔが形成されている。
したがって、突出部１ａの圧縮変形に伴って、弾性体３が、床部Ｆからの荷重Ｗの一部を支持するとともに、荷重Ｗの増加に伴う弾性体３自体の圧縮変形により、床部Ｆに対する接触面積が徐々に増大するように構成されている。
【００４０】
ただし、この図７に示す別の実施形態では、床部Ｆからの荷重Ｗによって発泡ポリスチレンからなる突出部１ａが圧縮変形し、荷重Ｗを支持する発泡ポリスチレンの荷重支持面積が徐々に増加して、床部Ｆの沈下を抑制することができるので、図７に示す構成において、弾性体３をなくし、かつ、貫通孔２もなくして実施することもでき、その場合、突出部１ａを発泡ポリスチレン１の下面、つまり、床スラブＳ側に設けることもできる。
【００４１】
同様の理由から、図８に示すように、床スラブＳ上に高さが異なり、かつ、各別に構成された複数の発泡ポリスチレン１を敷設し、床部Ｆからの荷重Ｗによる圧縮変形に伴って、最も高さの高い発泡ポリスチレン１から高さの低い発泡ポリスチレン１へと順次、荷重Ｗを支持する荷重支持面積が段階的に増加するように構成して、床部Ｆの沈下を抑制することもでき、その場合、高さの異なる発泡ポリスチレン１間において、例えば、発泡倍率の異なる発泡ポリスチレン１を使用するなど、物性の異なる発泡ポリスチレン１で構成することもできる。
【００４２】
また、この図８に示す構成において、最も高さの高い発泡ポリスチレン１に複数個の貫通孔２を穿設し、各貫通孔２内に上方に至るほど小径となる形状の弾性体３を挿入配置したり、あるいは、二番目に高さの高い発泡ポリスチレン１に複数個の貫通孔２を穿設して弾性体３を挿入配置し、その弾性体３の高さを二番目に高い発泡ポリスチレン１よりも多少低くして、最も高い発泡ポリスチレン１と二番目に高い発泡ポリスチレン１との圧縮変形に伴って、弾性体３が、床部Ｆからの荷重Ｗの一部を支持するとともに、弾性体３自体の圧縮変形により、床部Ｆに対する接触面積が徐々に増大するように構成することもできる。
【００４３】
（２）これまでの実施形態では、ゴム製の弾性体３を下方に至るほど小径となる形状、あるいは、上方に至るほど小径となる形状に構成した例を示したが、弾性体３の形状や高さＨについては種々の変更が可能である。
例えば、図９に示すように、弾性体３を繭状に構成し、その高さＨを発泡ポリスチレン１の厚みＴとほぼ同一にして、発泡ポリスチレン１が圧縮変形すると、弾性体３自体の圧縮変形により、床スラブＳに対する接触面積と床部Ｆに対する接触面積とが徐々に増大するように構成することもできる。
【００４４】
また、図１０に示すように、弾性体３を円柱状に構成し、その高さＨを発泡ポリスチレン１の厚みＴよりも小さくして、弾性体３と床部Ｆとの間に隙間ｔを形成するように構成することも、図１１に示すように、円柱状に構成した弾性体３をベニヤ板４に保持させて、弾性体３と床スラブＳとの間に隙間ｔを形成するように構成することもできる。
この図１０および図１１の実施形態によれば、発泡ポリスチレン１が圧縮変形すると、弾性体３が床部Ｆまたは床スラブＳに接触して、弾性体３が床部Ｆからの荷重Ｗの一部を支持することになる。
【００４５】
（３）これまでの実施形態では、種々の形状からなるゴム製の弾性体３を示したが、ゴム以外の材料で弾性体３を構成することもできる。
例えば、図１２に示すように、耐水性を備えたステンレス製のコイルスプリングによって弾性体３を構成し、その弾性体３としてのコイルスプリングの高さＨを発泡ポリスチレン１の厚みＴより小さくして床部Ｆとの間に隙間ｔを形成することもできる。
また、図１３に示すように、ステンレス製の二重コイルスプリングによって弾性体３を構成し、その二重コイルスプリングの一方の高さＨ、例えば、内側のコイルスプリング３ａの高さＨを発泡ポリスチレン１の厚みＴより小さくして床部Ｆとの間に隙間ｔを形成し、外側のコイルスプリング３ｂの高さを発泡ポリスチレン１の厚みＴとほぼ同一に構成することもできる。
【００４６】
（４）これまでの実施形態では、発泡ポリスチレン１に貫通孔２を穿設して種々の弾性体３を挿入配置した例を示したが、発泡ポリスチレン１に対して、下方に底部を有する有底の孔を穿設し、その有底の孔に種々の弾性体３を挿入配置して実施することもできる。
また、多数の独立気泡を備えた発泡体１の一例として発泡ポリスチレンを示したが、発泡ポリスチレンに限らず、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンなどの発泡体に置き換えて実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】浮床構造を示す断面図
【図２】浮床構造の要部を示す断面図
【図３】発泡体の製造工程を示す説明図
【図４】発泡体の物性を示す図表
【図５】弾性体の物性を示す図表
【図６】発泡体と弾性体との組合わせ構造の物性を示す図表
【図７】浮床構造の別の実施形態を示す断面図
【図８】浮床構造の別の実施形態を示す断面図
【図９】浮床構造の別の実施形態を示す断面図
【図１０】浮床構造の別の実施形態を示す断面図
【図１１】浮床構造の別の実施形態を示す断面図
【図１２】浮床構造の別の実施形態を示す断面図
【図１３】浮床構造の別の実施形態を示す断面図
【図１４】グラスウールの特性を示す図表
【符号の説明】
１        緩衝体としての発泡体
１ａ      突出部
２        貫通孔
３        弾性体
Ｆ        床部
Ｓ        床スラブ
ｔ        隙間
Ｗ        荷重
【図１】
0004560162.tif 000002
【図２】
0004560162.tif 000003
【図３】
0004560162.tif 000004
【図４】
0004560162.tif 000005
【図５】
0004560162.tif 000006
【図６】
0004560162.tif 000007
【図７】
0004560162.tif 000008
【図８】
0004560162.tif 000009
【図９】
0004560162.tif 000010
【図１０】
0004560162.tif 000011
【図１１】
0004560162.tif 000012
【図１２】
0004560162.tif 000013
【図１３】
0004560162.tif 000014
【図１４】
0004560162.tif 000015