(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体(61)と外板(62)により構成されるフラッシュパネル構造体(6)の外板(62)を所要の形状に切抜くためのビット(1a)であって、超硬合金で形成された一本の棒体を切削加工することによって得られるものであり、
フラッシュパネル構造体(6)を構成する枠体(61)に当接させるための当接部(3a)と、
螺旋状のねじれ辺(41)とねじれ溝(42)により構成されている切削部(4)と、
先端部に形成されている尖頭部(32)と、
を含んでおり、
上記ねじれ辺(41)の回転側には、上記当接部(3a)の外周面(31)と同一直径または径小の軌跡を有する外周切刃(411)が形成されており、
上記ねじれ辺(41)とねじれ溝(42)は、回転時に切屑を当接部(3a)に向かって誘導するように構成されており、
上記ねじれ辺(41)の周面の半径は、回転方向とは逆方向に向かって小さくなるように構成されており、
上記ねじれ辺(41)のねじれ角は５°〜４０°に設定されている、
フラッシュパネル構造体用ビット。
【請求項２】
切削部(4,8)が当接部(3b)を長手方向に挟んで両側に設けてある、
請求項１記載のフラッシュパネル構造体用ビット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枠体と外板により構成されているフラッシュパネル構造体（以下、主としてフラッシュパネルと略称して使用する）の外板を所要の形状に切抜くためのビットにかかり、更に詳しくは切削抵抗を小さくすることにより刃の切れ味を向上させてバリの発生を抑えると共に、刃の消耗を抑えて切れ味を長く維持させ、材料焼けを防止するようにしたフラッシュパネル構造体用ビット（以下、主としてフラッシュビットと略称して使用する）に関する。
【０００２】
【従来技術】
図１４に示すように、この種のフラッシュビットにおいては一般鋼部材で形成されたビット本体９に、直線状に形成された超硬合金のチップ９１（以下、超硬チップと略す）を鑞付けしたものが一般的である。
フラッシュビットの構造を詳しく説明すると、超硬チップ９１の回転側には、フラッシュパネルの枠体に当接する当接部１０の外周面１０１と同一直径の軌跡を有する外周切刃９１１が形成されている。また超硬チップ９１は、図１４においてビット本体９の軸線に対し約５°の角度で左上がりに傾斜している。なお、符号１１は切屑をビット本体９からビット先端へ誘導するための切屑誘導溝で、超硬チップ９１の回転側に沿って設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような従来のものでは次のような課題があった。
即ち、従来のフラッシュビットの超硬チップ９１は軸線に対し約５°の傾斜角度で鑞付けされているので、超硬チップ９１に形成されている外周切刃９１１の傾斜角度も超硬チップ９１と同様に約５°と小さい。このため、外周切刃９１１は回転方向に対してほぼ直角となっており、この外周切刃９１１の取付け方がフラッシュビットにかかる切削抵抗を増加させ、外周切刃９１１の切れ味に悪影響を及ぼしていた。また、フラッシュビットの切削抵抗が大きいと外周切刃９１１の消耗が早く、材料焼けも生じやすかった。
【０００４】
更に、超硬チップ９１の回転側に沿って設けてある切屑誘導溝１１についても、外周切刃９１１と同様、軸線に対する傾斜角度が小さいので、切屑がビット本体９から速やかに排出されにくかった。即ち、ビット本体９に溜まった切屑がフラッシュビットの切削抵抗を更に増加させ、高速回転による外板の切抜き加工を妨げていた。
【０００５】
（発明の目的）
そこで本発明の目的は、切削抵抗を小さくすることにより刃の切れ味を向上させてバリの発生を抑えると共に、刃の消耗を抑えて切れ味を長く維持させ、材料焼けを防止するようにしたフラッシュパネル構造体用ビットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、枠体と外板により構成されるフラッシュパネル構造体の外板を所要の形状に切抜くためのビットであって、超硬合金で形成された一本の棒体を切削加工することによって得られるものであり、フラッシュパネル構造体を構成する枠体に当接させるための当接部と、螺旋状のねじれ辺とねじれ溝により構成されている切削部と、先端部に形成されている尖頭部と、を含んでおり、上記ねじれ辺の回転側には、上記当接部の外周面と同一直径または径小の軌跡を有する外周切刃が形成されており、上記ねじれ辺とねじれ溝は、回転時に切屑を当接部に向かって誘導するように構成されており、上記ねじれ辺の周面の半径は、回転方向とは逆方向に向かって小さくなるように構成されており、上記ねじれ辺のねじれ角は５°〜４０°に設定されている、フラッシュパネル構造体用ビットである。
【０００７】
第２の発明にあっては、切削部が当接部を長手方向に挟んで両側に設けてある、第１の発明に係るフラッシュパネル構造体用ビットである。
【０００８】
本発明の「螺旋状のねじれ辺とねじれ溝」は、回転時に切屑を当接部と逆方向に向かって誘導するように構成することもできる。
【０００９】
本発明に係るフラッシュビットは、螺旋状のねじれ辺とねじれ溝で構成された切削部を含んでおり、そのねじれ辺の回転側には当接部の外周面と同一直径または径小の軌跡を有する外周切刃が形成されている。したがって、外周切刃の傾斜角度を螺旋状のねじれ辺と同様に大きく形成することができ、切削時の刃の逃げ角度を大きくすることが可能である。よって、本発明に係るフラッシュビットは、従来のものに比べ、フラッシュビットにかかる切削抵抗を減少させて、刃の切れ味を向上させることができる。
以上のように、本発明に係るフラッシュビットは、切削抵抗を減少させて高速回転による外板の切抜きを円滑に行うことができ、バリの発生を抑えて切削面を美しく仕上げることができる。
また、フラッシュビットにかかる切削抵抗が小さいと、刃の消耗を抑えて切れ味を長く維持させることが可能であり、材料焼けの発生も防止することができる。
【００１０】
更に、切削後の切屑は螺旋状に構成されたねじれ辺とねじれ溝によって誘導される。したがって、ねじれ辺のねじれ角を大きくすることにより、切削部の単位長さ当たりのねじれ溝の容量を増やすことができ、更に切屑を抱持させやすくするので、切屑はねじれ溝に詰まることなく速やかに誘導される。したがって、本発明に係るフラッシュビットは、切屑を速やかに誘導してフラッシュビットにかかる切削抵抗を減少させることができ、刃の切れ味を向上させることが可能である。
【００１１】
ねじれ辺とねじれ溝が回転時に切屑を当接部に向かって誘導するように構成されているものにあっては、切削時に生じる切屑を当接部が位置するフラッシュパネルの枠体側（内部側）に誘導するようになっている。したがって、切削時にバリが生じても、そのバリは外板の表面側でなく裏面側に出るので、切削表面をより美しく仕上げることができる。
【００１２】
ねじれ辺の周面の半径が、回転方向とは逆方向に向かって小さくなるように構成されているものにあっては、高速回転によるねじれ辺の外板への接触を防止することができるので、フラッシュビットの切削抵抗を減少させ、高速回転による外板の切抜きを円滑に行うことができる。
【００１３】
ねじれ辺とねじれ溝によって構成される切削部が当接部を挟んで両側に設けられているものにあっては、枠体を挟む両側２枚の外板を同時に切抜くことができる。したがって、両側を切抜く場合は、切削部が当接部の片方のみにしか設けられていないものを使用するより、切抜き加工に要する作業時間を大幅に短縮することができる。
【００１４】
一本の棒体を加工することによって一体的に形成されているものにあっては、フラッシュビットを連続的に長期間使用した場合でも、当接部がフラッシュビット本体から外れることはなく、鑞付け等により当接部をフラッシュビット本体に接合して形成したものよりも、強度的に優れている。
【００１５】
【発明の実施形態】
本発明を図面に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係るフラッシュビットの参考例を示す斜視図、
図２は図１に示すフラッシュビットの正面図、
図３は図１に示すフラッシュビットの平面図、
図４は図１に示すフラッシュビットの右側面図、
図５は図２に示すフラッシュビットのＡ−Ａ拡大端面図である。
なお、フラッシュビットの背面図は正面図（図２参照）と、左側面図は右側面図（図４参照）と同一に表れる。
【００１６】
フラッシュビット１は全体が超硬合金で形成されており、ビット本体２と、その先端部に鑞付けされたほぼ円柱形の当接部３とから構成される。
まず、当接部３について説明する。
当接部３はフラッシュパネルの外板を枠体の内壁面に沿って切り抜くために必要なものであり、この当接部３の外周面３１がフラッシュパネルの枠体に当接する。また、当接部３の上面側のほぼ中央には、切削時に外板を穿孔してビット本体２を挿入するための尖頭部３２が取付けられている。
【００１７】
次に、ビット本体２について説明する。
ビット本体２は切削部４とシャンク部５を有している。切削部４は螺旋状に構成された各々一対のねじれ辺４１とねじれ溝４２によって二条に構成され、回転時（図１における矢印方向）に当接部３に向かって切屑を誘導するように左螺旋になっている。
【００１８】
また本参考例において、ねじれ辺４１のねじれ角は軸線に対し約２０°に設定されている。なお、ねじれ辺４１のねじれ角は外板の材料や厚みなどに応じて適宜設定される。ただし、ねじれ角が５°未満ではフラッシュビット１の切削抵抗が大きくなり、また４０°を越えると切削時において外板にかかる表裏方向の分力が大きくなって外板がバタついて破損したり、あるいはバリが発生して切削面が見苦しくなる場合がある。したがって、ねじれ辺４１のねじれ角は５°〜４０°の範囲が好適である。
【００１９】
また、ねじれ辺４１の回転側には、当接部３の外周面３１と同一直径の軌跡を有する外周切刃４１１が形成されている。
更に、ねじれ辺４１の周面の半径は、回転方向とは逆方向に向かって段階的に小さくなるように構成されている（図５参照）。即ち、ねじれ辺４１の外周面は、まず外周切刃４１１における周面の接線に対して約１８°の傾斜角度で周面の半径が小さくなるように切削されており、次にその切削面から回転方向と逆方向に向かって更に約１８°の傾斜角度で順次切削され、最後に外周面の端部側は傾斜角度が１８°よりも大きくなるように切削されている。
【００２０】
なお、本参考例では、ねじれ辺４１の外周面は約１８°の傾斜角度で数回に渡って段階的に小さく形成されているが、必ずしもその傾斜角度やその数に限定されるものではなく、曲線状に滑らかに形成することができる。
【００２１】
本参考例では、各々一対のねじれ辺４１とねじれ溝４２によって二条の切削部４が構成されているが、それに限定されるものではなく、切削対象である外板の材料や厚みなどに応じて三条以上の切削部４を設けることもできる。
【００２２】
また、フラッシュビット１はその全体が超硬合金によって形成されているが、通常の一般鋼部材（炭素工具鋼や合金工具鋼）によって形成することもでき、切削部４あるいは外周切刃４１１のみを超硬合金で形成することもできる。
【００２３】
（作 用）
図６は図１に示すフラッシュビットを使用して外板を切抜いている状態を示す概略説明図、図７は図６のＢ−Ｂ拡大端面図である。図６及び図７を参照してフラッシュビットの作用を説明する。
【００２４】
枠体６１と外板６２，６２により構成されているフラッシュパネル６の片側の外板６２を枠体６１の内壁面６１１に沿って切り抜くためには、次のような手順をとる。
まず、フラッシュビット１のシャンク部５を電気ドリル７のチャックに装着する。そして、フラッシュビット１を回転駆動させ、フラッシュビット１の先端に設けてある尖頭部３２によって枠体６１の内壁面６１１付近ａを穿孔する。
【００２５】
次に、当接部３の外周面３１を枠体６１の内側面６１１に当接させ、外周切刃４１１が外板６２を切削可能な所要の高さ位置までフラッシュビット１をフラッシュパネル６内に押し入れる。そうして、電気ドリル７を外板６２に対して垂直にした状態で、外周面３１を枠体６１の内側面６１１に当接させたまま、図６の矢印Ｃのように移動させ、外周切刃４１１によって外板６２を枠体６１の内壁面６１１に沿って切削し切抜いていく。
【００２６】
本参考例のフラッシュビット１の外周切刃４１１は約２０°のねじれ角を有しているので、約５°の傾斜角度しか有していない従来のフラッシュビットに比べ、フラッシュビットにかかる切削抵抗を減少させて、刃の切れ味を向上させることができる。したがって、フラッシュビット１は、従来のものに比べ、高速回転による外板６２の切抜きを円滑に行うことができ、バリの発生を抑えて切削面を美しく仕上げることができる。
【００２７】
また、切削抵抗が小さくなることにより、外周切刃４１１の消耗を抑えて切れ味を長く維持させることが可能であり、材料焼けの発生も防止することができる。
【００２８】
また、ねじれ辺４１とねじれ溝４２は螺旋状に構成されているため、切削部４の単位長さ当たりのねじれ溝４２の容量が大きく、従来のフラッシュビットに比べ切屑を抱持させやすい。これにより、切屑はねじれ溝４２に詰まることなく当接部３に向かって速やかに誘導される。したがって、フラッシュビット１は、切屑を速やかに誘導してフラッシュビット１にかかる切削抵抗を減少させることができ、切れ味を向上させることが可能である。
【００２９】
更に、ねじれ辺４１とねじれ溝４２は、回転時に切屑を当接部３に向かって誘導するように構成されているので、切削時に生じる切屑は当接部３が位置するフラッシュパネル６の枠体６１側（内部側）に誘導される。したがって、切削時にバリが生じても、そのバリは外板６２の表面側でなく裏面側に出るので、切削表面をより美しく仕上げることができる。
【００３０】
更に、ねじれ辺４１の周面の半径は正回転方向とは逆方向に向かって段階的に小さくなるように構成されているので（図５参照）、高速回転によるねじれ辺４１の外板６２への接触を防止することができるので、フラッシュビット１の切削抵抗を減少させ、高速回転による外板の切抜きを円滑に行うことができる。
【００３１】
図８は本発明に係るフラッシュビットの第１の実施の形態を示す斜視図である。なお、参考例と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、上記参考例で示してある箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。
【００３２】
フラッシュビット１ａは、超硬合金で形成された一本の棒体（図示せず）を切削加工することにより得られる。即ち、まず棒体のうち切削部４が構成される部分を切削加工してねじれ溝４２を形成する。そして、ねじれ溝４２によって構成される残部をその周面の半径が回転方向とは逆方向に向かって段階的に小さくなるように切削し、ねじれ辺４１を形成する。その後、棒体の先端部を切削加工して尖頭部３２を形成し、フラッシュビット１ａの形成を完了する。
以上のような形成工程を採ることにより、フラッシュビット１ａは当接部３が鑞付けされたフラッシュビット１（図１参照）とは異なり、当接部３ａとビット本体２ａとの間に継目が形成されない。
【００３３】
（作 用）
図８を参照してフラッシュビット１ａの作用を説明する。
なお、参考例で示した作用のうち同様のものは説明を省略する。また、切削対象であるフラッシュパネルについては、説明の都合上、図示を省略している。
フラッシュパネルにおける外板の切抜き作業は、高速回転で駆動させたフラッシュビット１ａの当接部３ａをフラッシュパネルの枠体に当接した状態で行う。
したがって、当接部３ａは枠体との摩擦によってかなりの高温となる。しかし、フラッシュビット１ａは超硬合金で一体的に形成されているので、フラッシュビット１ａを連続的に長期間使用した場合でも、当接部３ａがビット本体２ａから外れることはなく、当接部３が鑞付けされたフラッシュビット１（図１参照）よりも、強度的に優れている。
【００３４】
図９は本発明に係るフラッシュビットの第２の実施の形態を示す斜視図、図１０は図９に示すフラッシュビットの正面図、図１１は図９に示すフラッシュビットの拡大平面図、図１２は図９に示すフラッシュビットの右側面図である。また、フラッシュビットの背面図は正面図（図１０参照）と、左側面図は右側面図（図１２参照）と同一に表れる。
なお、参考例と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、上記参考例で示してある箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。
【００３５】
符号１ｂは、第２の実施の形態にかかるフラッシュビットを示している。ビット本体２の先端部に設けてある当接部３ｂの上面側には、切削部８が設けられている。切削部８は、螺旋状に構成された各々一対のねじれ辺８１とねじれ溝８２によって二重に構成され、回転時（図９における矢印方向）に当接部３ｂに向かって切屑を誘導するように右螺旋となっている。
【００３６】
また本実施の形態において、ねじれ辺８１のねじれ角は軸線に対し約２０°に設定されているが、外板の材料や厚みなどに応じて適宜設定される。ただし、上記したようにねじれ角は５°〜４０°の範囲が好適である。
【００３７】
ねじれ辺８１の回転側には、当接部３ｂの外周面３１ｂと同一直径の軌跡を有する外周切刃８１１が形成されている。また、ねじれ辺８１の周面の半径は、正回転方向とは逆方向に向かって段階的に（本実施の形態では８回に分けて）小さくなるように構成されている。
【００３８】
切削部８の先端側において、ねじれ溝８２，８２の回転方向側の端部には、穿孔時に外板を切削するための穿孔切削刃８３，８３が形成されている。また、図１１に示すようにねじれ辺８１の上面側は、回転方向とは逆方向に向かって所要角度で３段階に分けて傾斜しており、回転方向から上面部８４、中面部８５、下面部８６を形成している。なお、上面部８４，中面部８５，下面部８６は、軸線と直行する垂直な面に対して１０°，２０°，４５°の角度でそれぞれ傾斜している。
また、切削部４，８の全長は参考例で示したフラッシュビット１の切削部４のそれよりもやや短小に形成されている。
【００３９】
なお、フラッシュビット１ｂは超硬合金で形成された一本の棒体を切削加工することにより得られるため、ねじれ溝４２の先端側とねじれ溝８２の基部側が当接部３ｂにかかって形成されているが、実用上問題はない。
また、当接部３ｂにかかるねじれ溝４２の先端側及びねじれ溝８２の基部側に溝の形状に合致した炭素工具鋼や合金工具鋼等を鑞付けして溝埋めしたり、または鑞接剤そのものを流して溝埋めすることにより、当接部３ｂを面一に形成することもできる。
更に、図８に示すフラッシュビット１ａのように、ねじれ溝４２の先端側及びねじれ溝８２の基部側が当接部３ｂにかからないようにしてフラッシュビット１ｂを形成することもできる。
また更に、ビット本体２の先端面に当接部３ｂを鑞付けした後、当接部３ｂの先端面に更に切削部８を鑞付けしてフラッシュビット１ｂを形成することもできる。
【００４０】
（作 用）
図１３は本実施の形態にかかるフラッシュビットを使用して外板を切抜いている状態を示す概略説明図である。図１３を参照してフラッシュビットの作用を説明する。なお、参考例及び第１の実施の形態で示した作用のうち同様のものは説明を省略する。
フラッシュビット１ｂには当接部３ｂを長手方向に挟んで両側に切削部４，８がそれぞれ設けてあるので、枠体６１を挟む両側２枚の外板６２を同時に切抜くことができる。したがって、両側を切抜く場合は、参考例で示したフラッシュビット１を使用するより、切抜き加工に要する作業時間を大幅に短縮することができる。
【００４１】
また、ねじれ辺８１とねじれ溝８２は、ねじれ辺４１とねじれ溝４２と同様に、回転時に切屑を当接部３ｂに向かって誘導するように構成されているので、切削時に生じる切屑は当接部３ｂが位置するフラッシュパネル６の枠体６２側に誘導される。したがって、切削時にバリが生じても、そのバリは外板６２の表面側でなく裏面側に出るので、切削表面をより美しく仕上げることができる。
【００４２】
なお、本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明に係るフラッシュビットは、螺旋状のねじれ辺とねじれ溝で構成された切削部を含んでおり、そのねじれ辺の回転側には当接部の外周面と同一直径または径小の軌跡を有する外周切刃が形成されている。したがって、外周切刃の傾斜角度を螺旋状のねじれ辺と同様に大きく形成することができ、切削時の刃の逃げ角度を大きくすることが可能である。よって、本発明にかかるフラッシュビットは、従来のものに比べ、フラッシュビットにかかる切削抵抗を減少させて、刃の切れ味を向上させることができる。
以上のように、本発明に係るフラッシュビットは、切削抵抗を減少させて高速回転による外板の切抜きを円滑に行うことができ、バリの発生を抑えて切削面を美しく仕上げることができる。また、フラッシュビットにかかる切削抵抗が小さいと、刃の消耗を抑えて切れ味を長く維持させることが可能であり、材料焼けの発生も防止することができる。
【００４４】
（ｂ）切削後の切屑は螺旋状に構成されたねじれ辺とねじれ溝によって誘導されるので、ねじれ辺のねじれ角を大きくすることにより、切屑をねじれ溝に詰まらせることなく速やかに誘導させることができる。したがって、本発明に係るフラッシュビットは、切屑を速やかに誘導してフラッシュビットにかかる切削抵抗を減少させることができ、刃の切れ味を向上させることが可能である。
【００４５】
（ｃ）ねじれ辺とねじれ溝が回転時に切屑を当接部に向かって誘導するように構成されているものにあっては、切削時に生じる切屑を当接部が位置するフラッシュパネルの枠体側（内部側）に誘導するようになっている。したがって、切削時にバリが生じても、そのバリは外板の表面側でなく裏面側に出るので、切削表面をより美しく仕上げることができる。
【００４６】
（ｄ）ねじれ辺の周面の半径が、回転方向とは逆方向に向かって小さくなるように構成されているものにあっては、高速回転によるねじれ辺の外板への接触を防止することができるので、フラッシュビットの切削抵抗を減少させ、高速回転による外板の切抜きを円滑に行うことができる。
【００４７】
（ｅ）ねじれ辺とねじれ溝によって構成される切削部が当接部を挟んで両側に設けられているものにあっては、枠体を挟む両側２枚の外板を同時に切抜くことができる。したがって、両側を切抜く場合は、切削部が当接部の片方のみにしか設けらていないものを使用するより、切抜き加工に要する作業時間を大幅に短縮することができる。
【００４８】
（ｆ）一本の棒体を加工することによって一体的に形成されているものにあっては、フラッシュビットを連続的に長期間使用した場合でも、当接部がフラッシュビット本体から外れることはなく、鑞付け等により当接部をフラッシュビット本体に接合して形成したものよりも、強度的に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラッシュビットの参考例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すフラッシュビットの正面図である。
【図３】図１に示すフラッシュビットの平面図である。
【図４】図１に示すフラッシュビットの右側面図である。
【図５】図２に示すフラッシュビットのＡ−Ａ拡大端面図である。
【図６】図１に示すフラッシュビットを使用して外板を切抜いている状態を示す概略説明図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ拡大端面図である。
【図８】本発明に係るフラッシュビットの第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るフラッシュビットの第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図１０】図９に示すフラッシュビットの正面図である。
【図１１】図９に示すフラッシュビットの拡大平面図である。
【図１２】図９に示すフラッシュビットの右側面図である。
【図１３】図９に示すフラッシュビットを使用して外板を切抜いている状態を示す概略説明図である。
【図１４】従来のフラッシュビットを示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ フラッシュビット
２，２ａ ビット本体
３，３ａ，３ｂ 当接部
３１ 外周面
３２ 尖頭部
４ 切削部
４１ ねじれ辺
４１１ 外周切刃
４２ ねじれ溝
５ シャンク部
６ フラッシュパネル
６１ 枠体
６１１ 内壁面
６２ 外板
７ 電気ドリル
８ 切削部
８１ ねじれ辺
８１１ 外周切刃
８２ ねじれ溝
８３ 穿孔切削刃
８４ 上面部
８５ 中面部
８６ 下面部
【図１】
0004392931.tif 000002
【図２】
0004392931.tif 000003
【図３】
0004392931.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004392931.tif 000008
【図８】
0004392931.tif 000009
【図９】
0004392931.tif 000010
【図１０】
0004392931.tif 000011
【図１１】
0004392931.tif 000012
【図１２】
0004392931.tif 000013
【図１３】
0004392931.tif 000014
【図１４】
0004392931.tif 000015