(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される基板の一面にはんだ付けをするはんだ付け装置において、
上記基板の搬送方向に対して交差する所定のスライド方向に回転自在に配設されたボールねじと、
上記ボールねじと螺合するねじ穴が貫通形成され、当該ボールねじの回転に応動して当該ボールねじの長手方向にスライド移動して、搬送される上記基板の上記一面の所定位置に当接するようにして当該基板の反りを防止するスライダと
を具え、
上記ねじ穴の開口端が、上記ボールねじの上記長手方向でかつ上記ボールねじと螺合するねじ穴位置に対して所定の傾斜角度でＶ字状に突出する傾斜面を形成する
ことを特徴とするはんだ付け装置。
【請求項２】
上記ボールねじと平行に配設されたガイドシャフト
を具え、
上記スライダは、
上記ボールねじと平行に配設されたガイドシャフトが貫通する貫通穴を形成し、かつ当該貫通穴の開口端が、上記ガイドシャフトの上記長手方向でかつ上記ボールねじと螺合するねじ穴位置に対して上記所定の傾斜角度でＶ字状に突出する傾斜面を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載のはんだ付け装置。
【請求項３】
上記スライダは、
上下面方向及び前後面方向の中央部分に放熱用の貫通穴を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載のはんだ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明ははんだ付け装置に関し、例えば噴流型はんだ付け装置に適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の噴流型はんだ付け装置においては、窒素雰囲気にある筐体内に、表面に複数の電子部品がマウントされたプリント基板を搬送しながら、当該筐体内の所定位置に設置された噴射ノズルを介して溶融はんだを噴射することにより、プリント基板の裏面全体に溶融はんだを吹き付け得るようになされている。
【０００３】
この場合、プリント基板の裏面には所定のランドパターンが形成されると共に、当該ランドパターンのうち各電極端子が突出した箇所を除く部分にはレジストが塗布されている。従って、プリント基板の裏面側に溶融はんだが吹き付けられたとき、レジストが塗布された部分にははんだが付着することなく、当該裏面から突出した各電子端子とランドパターンとを接続するようにはんだが供給されるようになされている。
【０００４】
この噴流型はんだ付け装置においては、筐体内の各噴射ノズルの後段にそれぞれ搬送方向に対して垂直方向に移動自在なスライダを設け、当該スライダの上端に、搬送されてくるプリント基板の裏面と当接させることにより、当該プリント基板に反りが生じるのを防止し得るようになされている。
【０００５】
この噴流型はんだ付け装置におけるプリント基板の反り防止用のスライダ（以下、これをスライダと呼ぶ）１としては、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、当該プリント基板の搬送方向に対して垂直に設けられた互いに平行関係にある一対のボールねじ２及びガイドシャフト３に対してスライド自在に係合し、当該ボールねじ２の回転に応動してガイドシャフト３に沿ってスライド移動するようになされたものが提案されている。
【０００６】
このスライダ１は、直方体形状のステンレス材からなり、両側面１Ａ、１Ｂを貫通するように、ボールねじ２に対応するねじ穴１ＨＡが螺設されると共にガイドシャフト３と同径の貫通穴１ＨＢが形成され、さらに当該スライダ１の上面には、ステンレス材からなる断面凸形状の基板当接部材５がねじ６によってねじ止めされ固定されている。この基板当接部材５は、スライダ１に固定されたときにその上端部５Ｔがプリント基板の裏面と当接し得るように予め高さ位置が設定されている。
【０００７】
かくしてスライダ１は、基板当接部材５と一体となって、ボールねじ２の回転に応動して矢印ａ方向又はこれと逆方向にガイドシャフト３に沿ってスライド移動し得るようになされている。
【０００８】
実際にガイドシャフト３上のスライダ１の位置は、搬送されるプリント基板ごとに設定され、当該プリント基板の裏面において、はんだ付けを行うことなくかつ電子部品の電極端子が突出していない部分のうち搬送方向に沿った直線部分を選定しておき、当該直線部分に基板当接部材５の上端部５Ｔが当接するようにボールねじ２を回転させてスライダ１が位置決めされている。
【０００９】
かくして噴流型はんだ付け装置においてはんだ付け処理を行う際、筐体内で各噴射ノズルの上方を通過したプリント基板は、当該各噴射ノズルを介して吹き付けられた溶融はんだの高熱によって全体的に軟化した場合でも、その裏面が基板当接部材５の上端部５Ｔと摺接しながら搬送されるため、中央部分が重力によって垂れ下がるのを防止し得るようになされている。
【００１０】
この結果、吹き付けられた溶融はんだがプリント基板の中央部分に垂れてくることがないため、溶融はんだを吹き付けるのに要する時間が必要以上に長くかかることを回避できると共に、その分だけ溶融はんだの吹き付け時間が長くならないためプリント基板に配設された各電子部品が耐熱時間を超過することなく内部破壊を起こすのを未然に防止することができる。
【００１１】
また軟化状態にあるプリント基板の中央部分が垂れ下がらないため、噴射ノズルに近接しすぎることを防止することができ、この結果プリント基板に形成された種々の貫通穴を介して溶融はんだが当該プリント基板の表面側に噴き出して各電子部品に付着するおそれも未然に回避することができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、かかる噴流型はんだ付け装置において、はんだ付け処理時、筐体内で各噴射ノズルを介して噴射された溶融はんだがボールねじ２及び又はガイドシャフト３に付着した場合には、スライダ１のねじ穴１ＨＡ及び貫通穴１ＨＢの内部に溶融はんだが入り込むおそれがあった。
【００１３】
またプリント基板の裏面には、はんだ濡れ性を向上すべく、はんだ付けを行う箇所に予めフラックスが塗布されており、溶融はんだが吹き付けられたときに高温によって溶けたフラックスがボールねじ２及び又はガイドシャフト３に付着するおそれがあった。
【００１４】
この結果、別の種類のプリント基板に対してはんだ付け処理を行う前段階として、スライダ１の位置を変更する際に、ボールねじ２及び又はガイドシャフト３に溶融はんだやフラックスが付着していた場合には、スライダ１のねじ穴１ＨＡ及び又は貫通穴１ＨＢの内部に入り込んだ溶融はんだやフラックスで詰まるおそれがあり、この場合にはスライダ１がガイドシャフト３に沿ってスライドし得なくなるという問題があった。
【００１５】
さらにスライダ１はステンレス材でなる直方体形状でなるため、ねじ穴１ＨＡ及び又は貫通穴１ＨＢの内部に溶融はんだやフラックスが付着した場合には、当該内部の熱伝導率は外部と比較して格段と低いため、当該内部に溶融はんだやフラックスが粘性状態のまま詰まるおそれがあった。
【００１６】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、簡易な構成で基板の反りを有効に防止し得るはんだ付け装置を提案しようとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため本発明においては、回転自在に配設されたボールねじと螺合するねじ穴が貫通形成され、当該ボールねじの回転に応動して当該ボールねじの長手方向にスライド移動するスライダを具えたはんだ付け装置において、ねじ穴の開口端がボールねじの長手方向でかつ上記ボールねじと螺合するねじ穴位置に対して所定の傾斜角度でＶ字状に突出する傾斜面を形成し、かつ中央部分に所定径の貫通穴が形成されるようにした。
【００１８】
この結果、はんだ付け処理時に吹き付けられた溶融はんだがボールねじに付着した場合、所定のタイミングでスライダをボールねじの回転に応動してスライド移動させることにより、当該スライダに形成されたねじ穴の開口端がボールねじに付着した溶融はんだと接触したとき、当該開口端に形成された傾斜によって溶融はんだをボールねじから削ぎ落とすことができ、かつスライダの内部で溶融はんだが粘性状態のまま固まるのを未然に防止することができる。
【００１９】
また本発明においては、搬送される基板の一面にはんだ付けをするはんだ付け装置において、基板の搬送方向に対して交差する所定のスライド方向に回転自在に配設されたボールねじと、ボールねじと螺合するねじ穴が貫通形成され、当該ボールねじの回転に応動して当該ボールねじの長手方向にスライド移動して、搬送される基板の一面の所定位置に当接するようにして当該基板の反りを防止するスライダとを設け、ねじ穴の開口端が、ボールねじの長手方向に対して傾斜するようにした。
【００２０】
この結果、はんだ付け処理時に吹き付けられた溶融はんだがボールねじに付着した場合、所定のタイミングでスライダをボールねじの回転に応動してスライド移動させることにより、当該スライダに形成されたねじ穴の開口端がボールねじに付着した溶融はんだと接触したとき、当該開口端に形成された傾斜によって溶融はんだをボールねじから削ぎ落とすことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００２２】
（１）本実施の形態による噴流型はんだ付け装置の構成
図１において、１０は全体として本実施の形態による噴流型はんだ付け装置を示し、窒素が充填された筐体１１内に、一対の搬送用レール１２Ａ、１２Ｂを含む搬送用機構（図示せず）が設けられ、当該各搬送用レール１２Ａ、１２Ｂ間に両側から保持されたプリント集合基板１３を矢印ａで示す搬送方向に沿って搬送し得るようになされている。
【００２３】
また筐体１１内おいて各搬送用レール１２Ａ、１２Ｂに対向する下側所定位置には、噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂが設けられ、当該各噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂを介して高温状態にある溶融はんだ（図示せず）を噴射し得るようになされている。
【００２４】
かくして噴流型はんだ付け装置１０では、はんだ噴流時、一対の搬送用レール１２Ａ、１２Ｂを介してプリント集合基板１３を筐体１１内に搬送しながら、噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂを介して溶融はんだを噴射することにより、当該プリント基板１３の裏面全体に溶融はんだを吹き付け得るようになされている。
【００２５】
かかる構成に加えて各噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂの間及び後段には、所定数のスライダ３０（後述する図３（Ａ）〜（Ｃ））が、プリント基板１３の搬送方向（矢印ａ方向）と交差する所定のスライド方向（矢印ｂ方向）又はこれと逆方向にスライド自在に設けられており、搬送されてくるプリント基板１３の裏面１３Ａの所定位置を下側からそれぞれ支持することによって当該プリント基板１３が軟化状態となった場合でも中央部分が垂れ下がるのを防止し得るようになされている。
【００２６】
すなわち図２に示すように、筐体１１内では、互いに平行関係にある一対のボールねじ１６及びガイドシャフト１７の一端及び他端がそれぞれ軸受部材１８及び１９によって回転自在に支持された状態で、プリント基板１３の搬送方向に対して垂直（矢印ｂ方向）に配設されている。
【００２７】
ボールねじ１６の一端は軸受部材１９を介して外側に傘歯車２０を形成し、当該傘歯車２０には、当該ボールねじ１６と直交するように回転自在に取り付けられた回転軸２１の一端を形成する傘歯車２２が歯合されている。
【００２８】
この回転軸２１の他端は、軸受部材２３を介して筐体１１の外側に傘歯車２２と同軸中心となるベルト車２４を形成し、当該ベルト車２４と駆動制御部２５内のモータ２６の出力軸２６Ａとの間にはベルト２７が巻き付けられている。
【００２９】
この駆動制御部２５では、制御部２８は、エンコーダ２９を介して得られるモータ２６の回転量に基づいて、ボールねじ１６と螺合するスライダ３０の移動量を測定するようになされ、当該移動量に応じて駆動部３１を制御することにより、モータ２６を駆動制御し得るようになされている。
【００３０】
かくして駆動制御部２５において、モータ２６の駆動に応じて出力軸２６Ａが回転すると、ベルト２７及び回転軸２１を介してボールねじ１６が矢印ｒ方向又はこれと逆方向に回転することにより、当該ボールねじ１６に螺合されたスライダ３０をガイドシャフト１７に沿って矢印ｂ方向又はこれと逆方向にスライドさせることができる。
【００３１】
このスライダ３０は、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ステンレス材からなる断面略６角形状の多面体でなり、両側面３０Ａ、３０Ｂにはそれぞれ法線方向に対して所定の傾斜角度でＶ字状に突出するように傾斜面３０ＡＳ1 、３０ＡＳ2 、３０ＢＳ1 、３０ＢＳ2 が形成され、かつ当該両側面３０Ａ、３０Ｂを貫通するように、ボールねじ１６に対応するねじ穴３０ＨＡが螺設されると共にガイドシャフト１７と同径の貫通穴３０ＨＢが形成されている。この結果、スライダ３０の両側面３０Ａ、３０Ｂに形成されたねじ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢの開口端３０ＨＡ1 、３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2 がそれぞれ傾斜面をもつことになる。
【００３２】
またスライダ３０の上下面３０Ｃ、３０Ｄを貫通するように所定径の貫通穴３０ＨＣが形成されると共に、前後面３０Ｅ、３０Ｆを貫通するように中央に所定径の貫通穴３０ＨＤが形成されると共に、当該貫通穴３０ＨＤの上段及び下段にはそれぞれ所定径の半円状の貫通穴３０ＨＥ、３０ＨＦが形成されている。
【００３３】
さらにスライダ３０の上面には、ステンレス材からなる断面凸形状の基板当接部材３１がねじ３２によってねじ止めされ固定されている。この基板当接部材３１は、スライダ３０に固定されたときにその上端部３１Ｔが、一対の搬送用レール１２Ａ、１２Ｂによって搬送されてくるプリント基板１３の裏面１３Ａと当接し得るように予め高さ位置が設定されている。
【００３４】
かくしてスライダ３０は、基板当接部材３１と一体となって、ボールねじ１６の回転に応動して矢印ｂ方向又はこれと逆方向にガイドシャフト１７に沿ってスライド移動し得るようになされている。
【００３５】
実際にガイドシャフト１７上のスライダ３０の位置は、搬送されるプリント基板１３ごとに設定され、当該プリント基板１３の裏面１３Ａにおいて、はんだ付けを行うことなくかつ電子部品の電極端子が突出していない部分のうち搬送方向（矢印ａ方向）に沿った直線部分を選定しておき、当該直線部分に基板当接部材３１の上端部３１Ｔが当接するようにボールねじ１６を回転させてスライダ３０が位置決めされている。
【００３６】
さらにこの噴流型はんだ付け装置１０においては、図４に示すように、筐体１１内に設けられた複数のスライダ３０のうち１のスライダ３０のみ、図２において上述したように駆動制御部２５内のモータ２６とベルト２７とを介してボールねじ１６と係合されており、他のスライダ３０は、それぞれボールねじ１６と係合する回転軸２１同士が連動して同一の回転方向に回転するように、当該各回転軸２１の他端を形成するベルト車２４に単一のベルト４０が巻き付けられている。
【００３７】
このようにして各スライダ３０と螺合するボールねじ１６間では、駆動制御部２５において制御部２８の制御の下でモータ２６の駆動に応じて１のスライダ３０と係合する回転軸２１を回転させることにより、他のスライダ３０と係合する回転軸２１もそれぞれ連動して同一の回転方向に回転させることができ、かくして各ボールねじ１６に螺合されているスライダ３０を全て同時に同じ位置に同じ移動量で移動させることができる。
【００３８】
かくしてこの噴流型はんだ付け装置１０では、はんだ付け対象となるプリント基板１３の裏面１３Ａに形成されたランドパターンに基づいて、各スライダ３０をガイドシャフト１７に沿って矢印ｂ方向又はこれと逆方向にスライドさせることによってボールねじ１６上の対応する位置に予め位置決めしておくことができる。
【００３９】
かくしてこの噴流型はんだ付け装置１０では、はんだ付け処理時、筐体１１内で各噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂの上方を通過したプリント基板１３は、当該各噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂを介して吹き付けられた溶融はんだの高熱によって軟化した場合でも、その裏面１３Ａが基板当接部材３１の上端部３１Ｔと摺接しながら搬送されるため、中央部分が重力によって垂れ下がるのを防止することができる。
【００４０】
（２）本実施の形態による動作及び効果
以上の構成において、この噴流型はんだ付け装置１０では、はんだ付け処理時に、各噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂを介して噴射された溶融はんだや、プリント基板１３から溶け落ちたフラックスがそれぞれボールねじ１６及びガイドシャフト１７に付着した場合、所定のタイミングでスライダ３０をボールねじ１６の回転に応動してガイドシャフト１７に沿ってスライドさせることにより、当該スライダ３０の両側面３０Ａ、３０Ｂに形成されたねじ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢの開口端３０ＨＡ1 、３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2 に、それぞれボールねじ１６及びガイドシャフト１７に付着した溶融はんだやフラックスが接触したとき、当該各開口端３０ＨＡ1 、３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2 に形成された傾斜面３０ＡＳ1 、３０ＡＳ2 、３０ＢＳ1 、３０ＢＳ2 によって溶融はんだやフラックスをそれぞれボールねじ１６及びガイドシャフト１７から削ぎ落とすことができる。
【００４１】
また各スライダ３０において、上下面及び前後面を貫通して複数の貫通穴３０ＨＣ〜３０ＨＦを形成したことにより、はんだ付け処理時に、スライダ３０に形成されたねじ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢの内部に溶融はんだが入り込んだ場合でも、当該ねじ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢの内部の熱伝導率を外部と同じ程度に保つことだでき、かくしてスライダ３０の内部で溶融はんだが粘性状態のまま固まるのを未然に防止することができる。
【００４２】
以上の構成によれば、この噴流型はんだ付け装置１０において、各スライダ３０の両側面３０Ａ、３０Ｂに形成されたねじ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢの開口端３０ＨＡ1 、３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2 にそれぞれ傾斜面３０ＡＳ1 、３０ＡＳ2 、３０ＢＳ1 、３０ＢＳ2 を形成すると共に、当該スライダ３０の内部を貫通するように貫通穴３０ＨＣ〜３０ＨＦを形成するようにしたことにより、はんだ付け処理時に各スライダ１５のボールねじ１６及びガイドシャフト１７に溶融はんだやフラックスが付着した場合でも、スライダ３０のねじ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢに溶融はんだやフラックスが詰まるのを防止することができ、かくしてスライダ３０の内部で詰まった溶融はんだやフラックスに起因して当該スライダ３０をガイドシャフト１７に沿ってスライドできなくなるのを有効に防止することができる。
【００４３】
（３）他の実施の形態
なお上述のように本実施の形態においては、本発明を適用したスライダ３０を図１に示すような噴流型はんだ付け装置１０内に設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、はんだ付け処理時に搬送されるプリント基板１３が高熱によって軟化する可能性があれば、種々のはんだ付け装置に広く適用することができる。またはんだ付け装置以外にも、高熱によって板状部材が軟化状態となる各種の処理装置内に本発明を適用したスライダを設け、当該板状部材の一面を当接することによって当該板状部材の反りを防止するようにしても良い。
【００４４】
また本実施の形態においては、プリント基板１３の裏面（一面）１３Ａに当接するようにして当該プリント基板１３の反りを防止するスライダを、筐体１１内に支持されたボールねじ１６の回転に応動してガイドシャフト１７に沿ってスライド移動するスライダ３０及び基板当接部材３１から構成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、要は、ボールねじ１６の回転に応動して当該ボールねじ１６の長手方向にスライド移動することができれば、スライダとしてはこの他種々の構成のものを広く適用することができる。
【００４５】
また本実施の形態においては、ボールねじ１６の回転に応動してスライド移動するスライダ３０をガイドシャフト１７に沿ってスライドさせるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、要は、スライダ３０がボールねじ１６の回転に応動して当該ボールねじ１６の長手方向にスライド移動することができれば、ガイドシャフトの構成としてはこの他種々の構成のものを広く適用することができると共に、当該ガイドシャフト自身を設ける必要がなくても良い。
【００４６】
さらに本実施の形態においては、駆動制御部２５内にモータ２６の駆動に応じてボールねじ１６を回転させるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、要は、スライダ３０をボールねじ１６の長手方向（矢印ｂ方向又はこれと逆方向）に移動させることができれば、ボールねじ１６をオペレータの手動に応じて回転させるようにしても良い。
【００４７】
さらに本実施の形態においては、ボールねじ１６及び又はガイドシャフト１７に対応するねじ穴３０ＨＡ及び又は貫通穴３０ＨＢの開口端３０ＨＡ1 、３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2 にスライド方向（図２に示す矢印ｂ方向）に対する傾斜面３０ＡＳ1 、３０ＡＳ2 、３０ＢＳ1 、３０ＢＳ2 が形成されたスライダ３０について、ステンレス材からなる多面体の各面から中央部分にそれぞれ貫通穴（放熱用の穴）３０ＨＣ〜３０ＨＦを形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、スライダの内部の熱伝導率を外部と同じ程度に保つことができれば、放熱用の穴としては種々のサイズ及び深さの穴を形成しても良い。
【００４８】
さらに本実施の形態においては、プリント基板１３の裏面（一面）１３Ａに当接する部分を、スライダ３０にねじ止めによった固定した基板当接部材３１の上端部３１Ｔから構成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、スライダ３０及び基板当接部材３１を一体成形するようにしても良い。
【００４９】
【発明の効果】
上述のように本発明によれば、回転自在に配設されたボールねじと螺合するねじ穴が貫通形成され、当該ボールねじの回転に応動して当該ボールねじの長手方向にスライド移動するスライダを具えたはんだ付け装置において、ねじ穴の開口端がボールねじの長手方向でかつ上記ボールねじと螺合するねじ穴位置に対して所定の傾斜角度でＶ字状に突出する傾斜面を形成し、かつ中央部分に所定径の貫通穴が形成されるようにしたことにより、はんだ付け処理時に吹き付けられた溶融はんだがボールねじに付着した場合、所定のタイミングでスライダをボールねじの回転に応動してスライド移動させることによって当該スライダのねじ穴の開口端に形成された傾斜によって溶融はんだをボールねじから削ぎ落とすことができ、かつ貫通穴内部の熱伝導率を外部と同じ程度保つことができるので、スライダの内部で溶融はんだが粘性状態のまま固まるのを未然に防止することができ、かくして簡易な構成で基板の反りを有効に防止し得るはんだ付け装置を実現し得る。
【００５０】
また本発明によれば、搬送される基板の一面にはんだ付けをするはんだ付け装置において、基板の搬送方向に対して交差する所定のスライド方向に回転自在に配設されたボールねじと、ボールねじと螺合するねじ穴が貫通形成され、当該ボールねじの回転に応動して当該ボールねじの長手方向にスライド移動して、搬送される基板の一面の所定位置に当接するようにして当該基板の反りを防止するスライダとを設け、ねじ穴の開口端が、ボールねじの長手方向に対して傾斜するようにしたことにより、はんだ付け処理時に吹き付けられた溶融はんだがボールねじに付着した場合、所定のタイミングでスライダをボールねじの回転に応動してスライド移動させることによって当該スライダのねじ穴の開口端に形成された傾斜によって溶融はんだをボールねじから削ぎ落とすことができ、かくして簡易な構成で基板の反りを有効に防止し得るはんだ付け装置を実現し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態による噴流型はんだ付け装置の構成を示す略線的な斜視図である。
【図２】本実施の形態による噴流型はんだ付け装置の構成を示す略線的な側面図である。
【図３】本実施の形態によるスライダの外観構成を示す略線図である。
【図４】各スライダ間の連結状態の説明に供する略線図である。
【図５】従来のスライダの外観構成を示す略線図である。
【符号の説明】
１、３０……スライダ、２、１６……ボールねじ、３、１７……ガイドシャフト、１ＨＡ、３０ＨＡ……ねじ穴、１ＨＢ、３０ＨＢ……貫通穴、５、３１……基板当接部材、５Ｔ、３１Ｔ……上端部、１０……噴流型はんだ付け装置、１１……筐体、１２Ａ、１２Ｂ……搬送用レール、１３……プリント基板、１４Ａ、１４Ｂ……噴射ノズル、２１……回転軸、２５……駆動制御部、２６……モータ、２８……制御部、３０Ａ、３０Ｂ……両側面、３０ＨＡ1 、３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2 ……開口端、３０ＡＳ1 、３０ＡＳ2 、３０ＢＳ1 、３０ＢＳ2 ……傾斜面、３０ＨＣ〜３０ＨＦ……貫通穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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