(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状形状のホッパー本体と、
前記ホッパー本体の底面をなすように、弾性体膜取付具を用いて、前記ホッパー本体の下部に取り付けられ、貫通孔を有する弾性体膜と、
前記ホッパー本体の上方開口部に、着脱可能に設けられた蓋体と、
前記ホッパー本体又は前記蓋体に設けられた空気供給口とを備え、
前記空気供給口から、正圧の脈動空気振動波を供給することで、
前記弾性体膜を振動させ、
前記弾性体膜に設けられている貫通孔から、前記筒状形状のホッパー本体内の前記弾性体膜上に貯留された粉体材料を、排出するようにした構成とされ、
前記弾性体膜取付具は、
中空を有する台座と、
前記台座の表面上に起立するように設けられ、その外周に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面が設けられている、中空を有する突き上げ部材と、
前記突き上げ部材の外周よりやや大きめの中空を有する押さえ部材とを備え、
前記台座の表面には、前記台座に形成された中空の外方の、前記押さえ部材の外周より外側の位置に、前記台座に形成された中空をリング状に取り囲むように設けられたＶ溝が形成されており、
前記押さえ部材の、前記台座に向き合う表面には、前記台座の表面に設けられたＶ溝に嵌り合うように、且つ、リング形状の、Ｖ字形状の突起が設けられており、
前記台座の表面に、前記突き上げ部材を載置し、
前記突き上げ部材上に、前記弾性体膜を載置し、
前記突き上げ部材及び前記弾性体膜をともに覆うように、前記押さえ部材を前記台座に対して締め付けることで、
前記弾性体膜を、前記突き上げ部材により、前記押さえ部材方向に突き上げすることにより、その内方側から外周側に引き伸ばした状態にし、
前記突き上げ部材により引き伸ばされた弾性体膜の外周部分を、前記突き上げ部材の外周と、前記押さえ部材の中空を形成する面との間に挟持するとともに、
前記台座の表面に設けられたＶ溝と、前記押さえ部材の、前記台座に向き合う表面に設けられたＶ字形状の突起との間に、更に、引き伸ばして挟持するようにし、
前記押さえ部材の上面が、前記筒状形状のホッパー本体の下部に取り付けられている、定量排出型ホッパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホッパー本体内に貯留された粉体材料を、定量的に安定して排出できるようにした定量排出型ホッパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体材料を貯留し、目的とする場所や装置に、粉体材料を供給する際には、ホッパーが用いられている。
【０００３】
図１４は、そのような粉体材料を貯留するホッパーを概略的に示す一部切欠き断面図である。
【０００４】
ホッパー１０１は、ホッパー本体１０２と、ホッパー本体１０２の排出口１０２ａに設けられた材料切出弁１０３とを備える。
【０００５】
ホッパー本体１０２は、その下部に、下方に円錐状に先すぼんだ形状のコーン部１０２ｃを備え、コーン部１０２ｃにより、ホッパー本体１０２内に貯留した粉体材料が、排出口１０２ａから排出されやすくしてある。
尚、１０４で示す部材は、ホッパー本体１０２の材料投入口１０２ｂに、着脱可能に設けられる蓋体を示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のホッパー１０１は、ホッパー本体１０２内に貯留した粉体材料に、固結部Ｐｓや、ブリッジ現象が生じたりする場合があり、このような固結部Ｐｓや、ブリッジ現象が生じることで、材料切出弁１０３を開いても、排出口１０２ａから排出される粉体材料の量が、バラツクといった問題があった。
【０００７】
更には、固結部Ｐｓや、ブリッジ現象が生じることで、材料切出弁１０３を開いても、排出口１０２ａから粉体材料が、全く排出されないような場合もある。
【０００８】
このような場合、従来は、ホッパー本体１０２をノッカーで叩く等により、ホッパー本体１０２に振動を与え、ホッパー本体１０２内に貯留した粉体材料中に生じている固結部Ｐｓやブリッジを壊すようなことが行われている。
【０００９】
しかしながら、このような方法では、ホッパー本体１０２をノッカーで叩くことで、粉体材料中の固結部Ｐｓやブリッジが崩れると、突然、排出口１０２ａから、一時に、大量の粉体材料が排出されるような場合があり、従来のホッパー１０１は、排出口１０２ａから、定量的に、長時間、安定して、粉体材料を排出するのが難しいという問題がある。
【００１０】
また、このようなホッパー１０１を、導管の途中に接続し、導管の一端から、気力輸送用の空気を供給し、材料切出弁１０３を開いたり閉じたりすることで、導管内に、ホッパー本体１０２内に貯留された粉体材料を排出し、導管の他端から、気力輸送用の空気とともに、粉体材料を噴霧するような装置を構成しても、上述したように、従来のホッパー１０１を使用した場合には、材料切出弁１０３を開いた際に、排出口１０２ａから排出される粉体材料の量にバラツキがあるため、これを定量噴霧装置として用いることは不可能である。
【００１１】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、ホッパー本体１０２内に貯留された粉体材料を、定量的に、長時間、安定して、粉体材料を排出することができる、新規な定量排出型ホッパー、及び、この定量排出型ホッパーを用いた、新規な定量噴霧装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の定量排出型ホッパーは、筒状形状のホッパー本体と、ホッパー本体の底面をなすように設けられ、貫通孔を有する弾性体膜と、ホッパー本体の上方開口部に、着脱可能に設けられた蓋体と、ホッパー本体又は蓋体に設けられた空気供給口とを備え、空気供給口から、正圧の脈動空気振動波を供給することで、弾性体膜を振動させ、弾性体膜に設けられている貫通孔から、ホッパー本体内の弾性体膜上に貯留された粉体材料を、排出するようにした。
【００１３】
この定量排出型ホッパーでは、空気供給口から、正圧の脈動空気振動波を供給すると、弾性体膜が、正圧の脈動空気振動波により振動する。
【００１４】
この弾性体膜の振動により、弾性体膜に設けられた貫通孔から、ホッパー本体内に貯留された粉体材料が排出される。
【００１５】
この弾性体膜は、正圧の脈動空気振動波の振幅、波長、振動数が一定である限り、一定の振動を行う。
【００１６】
即ち、弾性体膜に設けられた貫通孔から、ホッパー本体内に貯留された粉体材料の排出量は、正圧の脈動空気振動波に依存する。
従って、空気供給口から供給する、正圧の脈動空気振動波を一定に保てば、常に、弾性体膜の貫通孔から、一定量の粉体材料を排出することができる。
【００１７】
即ち、この定量排出型ホッパーは、正圧の脈動空気振動波を一定に保てば、弾性体膜の貫通孔から、常に、安定して、長時間、粉体材料を、一定量の割合で排出することができる。
【００１８】
更に、この定量排出型ホッパーは、弾性体膜の貫通孔が、ホッパー本体のコーン部と同様の形状となるため、ホッパー本体内に貯留された粉体材料を最後まで、無駄なく、弾性体膜の貫通孔から排出することができる。
【００１９】
また、この定量排出型ホッパーでは、弾性体膜の振動により、ホッパー本体内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じない。
【００２０】
即ち、この定量排出型ホッパーでは、ホッパー本体内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じないため、従来のホッパーのように、排出口からの排出量が変化するといったような現象が一切生じない。
【００２１】
また、この定量排出型ホッパーでは、弾性体膜の貫通孔から排出される粉体材料の排出量が、正圧の脈動空気振動波に依存しているので、空気供給口から供給する、正圧の脈動空気振動波の条件（振幅、波長、波形、振動数等）を変えるだけで、弾性体膜の貫通孔から排出される粉体材料の排出量を変更できるという長所もある。
【００２２】
更に、この定量排出型ホッパーは、弾性体膜の貫通孔から排出される粉体材料の排出量の定量性が優れているので、この定量排出型ホッパーの弾性体膜の貫通孔が設けられた側を、導管の途中に接続し、導管の一端から、気力輸送用の定常圧空気、又は、正圧の脈動空気振動波を供給するようにし、導管の他端から、粉体材料を、噴霧するようにすれば、導管の他端から、常に安定して、一定濃度の粉体材料を噴霧することができる。
【００２３】
請求項２に記載の定量排出型ホッパーは、請求項１に記載の定量排出型ホッパーの、弾性体膜は、弾性体膜取付具を用いて、ホッパー本体の下部に取り付けられており、弾性体膜取付具は、中空を有する台座と、台座の表面上に起立するように設けられ、中空を有する突き上げ部材と、突き上げ部材の外周よりやや大きめの中空を有する押さえ部材とを備え、台座の表面には、台座に形成された中空の外方の、押さえ部材の外周より外側の位置に、台座に形成された中空をリング状に取り囲むように設けられたＶ溝が形成されており、押さえ部材の、台座に向き合う表面には、台座の表面に設けられたＶ溝に嵌り合うように、且つ、リング形状の、Ｖ字形状の突起が設けられており、台座の表面に、突き上げ部材を載置し、突き上げ部材上に、弾性体膜を載置し、突き上げ部材及び弾性体膜をともに覆うように、押さえ部材を台座に対して締め付けることで、弾性体膜を、突き上げ部材により、押さえ部材方向に突き上げすることにより、その内方側から外周側に引き伸ばした状態にし、突き上げ部材により引き伸ばされた弾性体膜の外周部分を、突き上げ部材の外周と、押さえ部材の中空を形成する面との間に挟持するとともに、台座の表面に設けられたＶ溝と、押さえ部材の、台座に向き合う表面に設けられたＶ字形状の突起との間に、更に、引き伸ばして挟持するようにし、押さえ部材の上面が、筒状形状のホッパー本体の下部に取り付けられている。
【００２４】
本発明に係る定量排出型ホッパーでは、弾性体膜が、ホッパー本体に、底面をなすように、均等に張られていないと、正圧の脈動空気振動波を一定にした場合に、弾性体膜の振動が一定にならず、弾性体膜に設けられた貫通孔から排出される粉体材料の排出量にバラツキが生じる虞れがある。
【００２５】
この定量排出型ホッパーは、このような問題を解決するために、弾性体膜を、弾性体膜取付具を用いて、ホッパー本体に取り付けるようにしている。
【００２６】
この弾性体膜取付具は、台座上に載置した突き上げ部材上に、弾性体膜を載置し、押さえ部材を台座に対して締め付けていくと、弾性体膜は、突き上げ部材により、押さえ部材方向に突き上げられる。この結果、弾性体膜は、押さえ部材方向により突き上げられることで、弾性体膜の内側から外周側に引き伸ばされる。
【００２７】
最初のうちは、突き上げ部材により、引き伸ばされた弾性体膜は、突き上げ部材の外周面と、押さえ部材の中空を形成する面（内周面）との間の隙間を介して、台座の表面に設けられているＶ溝と、押さえ部材の、台座に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起との間に嵌挿されていく。
【００２８】
更に、ボルト等の締付手段により、押さえ部材を台座に対して締め付けていくと、弾性体膜は、突き上げ部材により、押さえ部材方向に突き上げられた状態のまま、突き上げ部材の外周面と、押さえ部材の中空の内周面との間に、挟持される。且つ、突き上げ部材により、押さえ部材方向により突き上げられることで、弾性体膜の内側から外周側に引き伸ばされた部分が、台座の表面に設けられているＶ溝と、押さえ部材の、台座に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起との間に、挟持される。
即ち、この弾性体膜取付具では、台座上に載置した突き上げ部材上に、弾性体膜を載置し、押さえ部材を台座に対して締め付けていくと、弾性体膜が、突き上げ部材により、押さえ部材方向に突き上げられ、これにより、弾性体膜が、その内方側から外周側に引き伸ばされた状態にされ、更に、このようにして、突き上げ部材により引き伸ばされた弾性体膜の外周部分が、台座の表面に設けられたＶ溝と、押さえ部材の、台座に向き合う表面に設けられたＶ字形状の突起に挟持される結果、この弾性体膜取付具では、台座上に載置した突き上げ部材上に、弾性体膜を載置し、押さえ部材を台座に対して締め付けていくという簡単な操作で、弾性体膜を、均等に張った状態にすることができる。
請求項３に記載の定量噴霧装置は、請求項１又は請求項２に記載の定量排出型ホッパーを用いた定量噴霧装置であって、導管を備え、定量排出型ホッパーのホッパー本体が、導管の途中に接続され、導管の一端から、気力輸送用の空気を供給し、定量排出型ホッパーのホッパー本体内に貯留され、定量排出型ホッパーの弾性体膜に設けられた貫通孔から導管内に排出された、粉体材料を、導管の他端から、気力輸送用の空気とともに、噴霧するようにした。
【００２９】
この定量噴霧装置では、粉体材料の排出量の定量性に優れた、請求項１又は請求項２に記載の定量排出型ホッパーを用いているので、導管の他端から、一定の濃度の粉体材料を、安定して噴霧できる。
【００３０】
請求項４に記載の定量噴霧装置は、請求項３に記載の定量噴霧装置の、気力輸送用の空気が、正圧の脈動空気振動波である。
【００３１】
この定量噴霧装置では、定量排出型ホッパーから導管内に排出された粉体材料を、導管の他端まで、正圧の脈動空気振動波を用いて気力輸送するようにしているので、導管内へ、定常圧空気を供給した場合に見られたような、導管内への粉体材料の付着・堆積や、吹き抜け現象が生じない。
【００３２】
これにより、導管の他端から、粉体材料が、弾性体膜に設けられた貫通孔から排出された際の濃度を維持して噴霧されるので、この定量噴霧装置は、導管の他端から噴霧される、粉体材料の定量性に優れている。
請求項５に記載の定量噴霧装置は、請求項１又は請求項２に記載の定量排出型ホッパーを用いた定量噴霧装置であって、導管と、正圧の脈動空気振動波を発生する脈動空気振動波発生装置とを備え、導管は、その一端が、脈動空気振動波発生装置に接続され、且つ、途中で分岐して、２本の分岐管となり、一方の分岐管は、定量排出型ホッパーのホッパー本体又は前記蓋体に設けられた空気供給口に接続されており、他方の分岐管の途中には、定量排出型ホッパーのホッパー本体が接続されており、脈動空気振動波発生装置を駆動することによって、一方の分岐管の端から、定量排出型ホッパーのホッパー本体内に貯留され、定量排出型ホッパーの弾性体膜に設けられた貫通孔から導管内に排出された、粉体材料を、脈動空気振動波発生装置を駆動することによって発生させた、正圧の脈動空気振動波とともに、噴霧されるようにした。
この定量噴霧装置では、１台の脈動空気振動波発生装置を設ける構成にしているので、装置構成を簡単なものとすることができる。
【００３３】
のみならず、この定量噴霧装置では、脈動空気振動波発生装置を駆動すれば、同一位相の、正圧の脈動空気振動波を、２本の分岐管に供給できる。
【００３４】
これにより、２本の分岐管の長さを調製すれば、定量排出型ホッパーの空気供給口から供給される、正圧の脈動空気振動波の位相と、他方の分岐管の、他方の分岐管と定量排出型ホッパーとの接続部における正圧の脈動空気振動波との位相とを同じにしたり、異ならせたりすることで、弾性体膜の振動の振幅を大きくしたり小さくしたりすることができる。また、２本の分岐管への脈動空気供給量を各々調整することによっても同様に弾性体膜の振動を制御できる。
【００３５】
この定量噴霧装置では、この正圧の脈動空気振動波の位相調整により、弾性体膜の振動の振幅を異ならせることで、他方の分岐管の端から噴霧される粉体材料の濃度を変えることもできる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施例について、更に詳しく説明する。
図１は、本発明に係る定量排出型ホッパーを概略的に示す図であり、図１（ａ）は、本発明に係る定量排出型ホッパーを模式的に示す外観斜視図であり、また、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す定量排出型ホッパーの模式的な断面図である。
【００３７】
この定量排出型ホッパー１は、筒状形状のホッパー本体２と、弾性体膜３と、ホッパー本体２の上方開口部（材料投入口）２ｂに、着脱可能に設けられた蓋体４とを備える。
【００３８】
図２は、弾性体膜３を概略的に示す平面図である。
【００３９】
弾性体膜３は、シリコーンゴム等の合成ゴム等の弾性材料で製されており、その中央に貫通孔３ａを有する。この例では、弾性体膜３の貫通孔３ａは、スリット形状にされている。
【００４０】
蓋体４は、ホッパー本体２の上方開口部（材料投入口）２ｂに、着脱自在に、且つ、気密に取り付けられるようになっている。
【００４１】
また、蓋体４には、空気供給口４ａが設けられている。
【００４２】
空気供給口４ａは、導管Ｔ１を介して、空気脈動波発生装置５に接続されている。
【００４３】
空気脈動波発生装置５は、導管Ｔ２を介して、ブロアー等の空気源９に接続されており、空気源９を駆動することにより発生させた圧縮空気を、正圧の空気脈動波に変換して、導管Ｔ１内へと供給するようになっている。
図３は、正圧の空気脈動波を例示的に示す説明図である。
【００４４】
導管Ｔ１に供給される、正圧の脈動空気振動波は、図３（ａ）に示すように、脈動空気振動波の振幅の山が、正圧で、谷が、大気圧の脈動空気振動波であってもよく、また、図３（ｂ）に示すように、脈動空気振動波の振幅の山と谷とがともに正圧の脈動空気振動波であってもよい。
弾性体膜３は、ホッパー本体２の底面をなすように設けられていれば良いが、この例では、弾性体膜３は、弾性体膜取付具６を用いて取り付けられている。
以下、弾性体膜取付具６の構成について、更に詳しく説明する。
【００４５】
図４は、定量排出型ホッパー１で用いる弾性体膜取付具６に、弾性体膜３を取り付けた状態を概略的に示す斜視図であり、図５は、図４に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示す分解斜視図であり、また、図６は、図４に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示す断面図である。
【００４６】
この弾性体膜取付具６は、台座６２と、突き上げ部材６３と、押さえ部材６４とを備える。
台座６２には、中空ｈ１が設けられており、中空ｈ１の外周には、突き上げ部材６３を載置するための、リング状の載置面Ｓ１が設けられている。更に、台座６２には、中空ｈ１をリング状に取り囲むようにＶ溝Ｄｖが設けられている。
突き上げ部材６３は、中空ｈ２を有する。この例では、突き上げ部材６３は、図６に示すように、その下面に、段差部Ｑ１が設けられており、台座６２上に、突き上げ部材３を載置すると、段差部Ｑ１が、台座６２の載置面Ｓ１上に位置するようにされている。
【００４７】
また、この例では、突き上げ部材６３を台座６２上に載置した際に、突き上げ部材６３の段差部Ｑ１より下方に延設するように設けられている下方延設部Ｑ２が、台座６２の中空ｈ１内に収まるようにされている。即ち、突き上げ部材６３の下方延設部Ｑ２は、その外径Ｄ２が、台座６２の中空ｈ１の内径Ｄ１に等しいか、やや小さい寸法に精密加工されている。
更に、この例では、突き上げ部材６３は、その上方部Ｑ３の外周に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面が設けられている。
【００４８】
押さえ部材６４は、中空ｈ３を有する。また、押さえ部材６４の、台座６２に向き合う表面Ｓ６４には、台座６２の表面に設けられたＶ溝Ｄｖに嵌まり合うように、平面視した場合、リング形状の、断面視した場合には、Ｖ字形状の突起Ｃｖが設けられている。
【００４９】
尚、図４及び図５中、６５で示す部材は、ボルト等の締付手段を示している。
【００５０】
また、図５中、ｈ４で示す孔は、台座６２に形成された、締付手段６５の固定孔を、また、ｈ６で示す孔は、押さえ部材６４に形成された、締付手段６５の固定孔を、各々、示している。また、図５中、ｈ５で示す孔は、台座６２に形成され、目的とする装置へ、弾性体膜取付具６を、ボルト等の固定手段（図示せず。）により取り付けるための固定孔を、また、ｈ７で示す孔は、押さえ部材６４に形成され、目的とする装置へ、弾性体膜取付具６を、ボルト等の固定手段（図示せず。）により取り付けるための固定孔を、各々、示している。
【００５１】
この例では、押さえ部材６４の中空ｈ３の内径Ｄ４は、突き上げ部材６３の外径Ｄ３に等しいか、やや大きい寸法に精密加工されている。
【００５２】
次に、この弾性体膜取付具６に弾性体膜３を取り付ける手順について説明する。
【００５３】
弾性体膜取付具６に弾性体膜３を取り付ける際には、まず、台座２の表面に、突き上げ部材６３を載置する。
【００５４】
次いで、突き上げ部材６３上に、弾性体膜３を載置する。
【００５５】
次に、突き上げ部材６３及び弾性体膜３をともに覆うように、突き上げ部材６３上に押さえ部材６４を載置する。この時、台座６２に形成された固定孔ｈ４・・・の各々と、押さえ部材６４に形成された固定孔ｈ６・・・の各々とを整列させるようにする。
【００５６】
次に、ボルト等の締付手段６５・・・の各々を、固定孔ｈ４・・・、及び、固定孔ｈ６・・・の各々に螺合等することで、台座６２に対して、押さえ部材６４を締め付けていく。
【００５７】
この弾性体膜取付具６では、台座６２上に載置した突き上げ部材６３上に、弾性体膜３を載置し、押さえ部材６４を台座６２に対して締め付けていくと、弾性体膜３は、突き上げ部材６３により、押さえ部材６４方向に突き上げられる。この結果、弾性体膜３は、押さえ部材６４方向により突き上げられることで、弾性体膜３の内側から外周側に引き伸ばされる。
【００５８】
最初のうちは、突き上げ部材６３により、引き伸ばされた弾性体膜３は、突き上げ部材６３の外周面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３を形成する面（内周面）との間の隙間を介して、台座６２の表面に設けられているＶ溝Ｄｖと、押さえ部材６４の、台座６２に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖとの間に嵌挿されていく。
【００５９】
更に、ボルト等の締付手段６５・・・の各々により、押さえ部材６４を台座６２に対して締め付けていくと、弾性体膜３は、突き上げ部材６３により、押さえ部材６４方向に突き上げられた状態のまま、突き上げ部材６３の外周面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３の内周面との間に、挟持される。且つ、突き上げ部材６３により、押さえ部材６４方向により突き上げられることで、弾性体膜３の内側から外周側に引き伸ばされた部分が、台座６２の表面に設けられているＶ溝Ｄｖと、押さえ部材６４の、台座６２に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖとの間に、挟持される。
即ち、この弾性体膜取付具６では、台座６２上に載置した突き上げ部材６３上に、弾性体膜３を載置し、押さえ部材６４を台座６２に対して締め付けていくと、弾性体膜３が、突き上げ部材６３により、押さえ部材６４方向に突き上げられ、これにより、弾性体膜３が、その内方側から外周側に引き伸ばされた状態にされ、更に、このようにして、突き上げ部材６３により引き伸ばされた弾性体膜３の外周部分が、台座６２の表面に設けられたＶ溝Ｄｖと、押さえ部材６４の、台座６２に向き合う表面に設けられたＶ字形状の突起Ｃｖに挟持される結果、この弾性体膜取付具６では、台座６２上に載置した突き上げ部材６３上に、弾性体膜３を載置し、押さえ部材６４を台座６２に対して締め付けていくという簡単な操作で、弾性体膜３を、ピンと張った状態（均一に張った状態）にすることができる。
【００６０】
更に、この弾性体膜取付具６では、突き上げ部材６３の外周に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面Ｑ３を設けている。
この傾斜面Ｑ３は、この弾性体膜取付具６では、重要な要素になっているので、この作用について、以下に詳しく説明する。
【００６１】
即ち、この弾性体膜取付具６では、突き上げ部材６３の外周に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面Ｑ３を設けているので、弾性体膜３は、押さえ部材６４方向により突き上げられることで、弾性体膜３の内側から外周側に引き伸ばされた部分が、台座６２の表面に、リング状に設けられているＶ溝Ｄｖと、押さえ部材６４の、台座６２に向き合う表面に、リング状に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖとの間に、移行し易い。
【００６２】
より具体的に説明すると、突き上げ部材６３の傾斜面Ｑ３の外径が、押さえ部材６４の中空ｈ３の内径Ｄ４より十分に小さい関係にある時は、弾性体膜３は、突き上げ部材６３の傾斜面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３を形成している表面との間の隙間（間隔）が十分にあるため、突き上げ部材６３により、弾性体膜３の内側から外側に引き伸ばされた部分は、この隙間（間隔）を通って、台座６２の表面に、リング状に設けられているＶ溝Ｄｖ方向へ、たやすく、誘導される。
【００６３】
また、突き上げ部材６３の外周に設けられている傾斜面Ｑ３は、断面視した場合、上側から下側が広がるようにされているので、突き上げ部材６３により、弾性体膜３の内側から外側に引き伸ばされた部分は、この傾斜面Ｑ３の表面に沿って、台座６２の表面に、リング状に設けられているＶ溝Ｄｖ方向へ誘導される。そして、ボルト等の締付手段６５・・・の各々を、固定孔ｈ４・・・、及び、固定孔ｈ６・・・の各々に螺合等して、台座６２に対して、押さえ部材６４を締め付けていくことで、突き上げ部材６３の傾斜面Ｑ３の外径が、押さえ部材６４の中空ｈ３の内径Ｄ４に次第に接近し、突き上げ部材６３の傾斜面Ｑ３の傾斜面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３を形成している表面との間の隙間（間隔）が、概ね、弾性体膜３の厚み（肉厚）程度になると、弾性体膜３は、突き上げ部材６３の傾斜面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３を形成している表面との間に挟持されることになる。
【００６４】
以上の作用によっても、この弾性体膜取付具６では、台座６２上に載置した突き上げ部材６３上に、弾性体膜３を載置し、その後、ボルト等の締付手段６５・・・の各々を用いて、押さえ部材６４を台座６２に対して締め付けていくという簡単な操作で、弾性体膜３を、均等に張った状態にすることができる。
【００６５】
また、ボルト等の締付手段６５・・・の各々を用いて、押さえ部材６４を台座６２に対して締め付けていくと、突き上げ部材６３の外周の傾斜面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空の内周面との間隔が次第に狭くなり、突き上げ部材６３の外周面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３の内周面との間に、しっかりと挟持されるため、押さえ部材６４を台座６２に締め付けた後において、弾性体膜３が弛むことがない。
【００６６】
また、この弾性体膜取付具６では、弾性体膜３を取り付ければ、弾性体膜３が、突き上げ部材６３の傾斜面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３を形成している表面との間と、押さえ部材６４の、台座６２に向き合う表面に、リング状に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖと、台座６２に、リング状に設けられているＶ字形状の溝Ｄｖとの間とに、２重にロックされた状態になるため、押さえ部材６４を台座６２に締め付けた後において、弾性体膜３が弛むことがない。
【００６７】
次に、この定量排出型ホッパー１の動作について説明する。
図７は、定量排出型ホッパー１の動作を概略的に示す説明図である。
【００６８】
この定量排出型ホッパー１を使用する際には、まず、ホッパー本体２内に、粉体材料を貯留する。
【００６９】
次いで、蓋体４を、ホッパー本体２に気密に取り付ける（図１を参照）。
空気源（図１に示す空気源９）及び脈動空気振動波発生装置（図１に示す脈動空気振動波発生装置５）を停止状態にしている際には、弾性体膜３は、図７（ａ）に示すように初期状態にある。尚、図７（ａ）では、ホッパー本体２に、粉体材料を収容していない状態を示しているので、弾性体膜３は、その初期状態が、横方向にまっすぐな状態として表されているが、実際には、ホッパー本体２内に貯留されている粉体材料の重量により、弾性体膜３は、その中央が下方に湾曲し、弾性体膜３が、従来のホッパー（図１４に示すホッパー１０１を参照。）のコーン部（図１４に示すコーン部１０２ｃを参照。）を形成する。
【００７０】
次に、空気源（図１に示す空気源９）及び脈動空気振動波発生装置（図１に示す脈動空気振動波発生装置５）を駆動し、蓋体（図１に示す蓋体４）に設けられている空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）から、正圧の脈動空気振動波を供給する。
空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）からの、正圧の脈動空気振動波の供給量が少ない時（正圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷の状態にある時）には、弾性体膜３は、図７（ｂ）に示すように、図７（ａ）に示す初期状態より、その中心が下方に湾曲した状態になる。
【００７１】
空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）からの、正圧の脈動空気振動波の供給量が多くなってくる状態（正圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷から山へ向かっている状態）にある時には、弾性体膜３は、図７（ｃ）に示すように、図７（ｂ）に示す状態より、その中心が下方に湾曲した状態になる。
【００７２】
更に、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）からの、正圧の脈動空気振動波の供給量が多くなった状態（正圧の脈動空気振動波が、その振幅の山の状態）にある時には、図７（ｄ）に示すように、図７（ｃ）に示す状態より、その中心が下方に湾曲した状態になる。
【００７３】
その後、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）からの、正圧の脈動空気振動波の供給量が少なくなってくる状態（正圧の脈動空気振動波が、その振幅の山から谷へ向かっている状態）にある時には、弾性体膜３は、図７（ｃ）に示す状態になる。
【００７４】
更に、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）からの、正圧の脈動空気振動波の供給量がより少なくなった状態（正圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷に近づいた状態）になると、弾性体膜３は、図７（ｂ）に示す状態になる。
【００７５】
そして、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）からの、正圧の脈動空気振動波の供給量が少なくなった状態（正圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷の状態）になると、弾性体膜３は、図７（ａ）に示す状態になる。
【００７６】
弾性体膜３は、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）から、正圧の脈動空気振動波が供給されている間、弾性体膜３の中央を振幅の腹として、また、弾性体膜３の周辺部を振幅の節として、図７（ａ）に示す初期状態から、図７（ｄ）に示す状態のように、その中心が下方に湾曲した状態に、または、図７（ｄ）に示す、弾性体膜３の中心が下方に湾曲した状態から、図７（ａ）に示す初期状態に戻る振動を繰り返して行う。
【００７７】
この弾性体膜３の振動により、弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａから、ホッパー本体２内に貯留された粉体材料が排出される。
【００７８】
ところで、この弾性体膜３は、正圧の脈動空気振動波の振幅、波長、振動数が一定である限り、一定の振動を行う。
【００７９】
即ち、弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａから排出される、粉体材料の排出量は、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）から供給する、正圧の脈動空気振動波に依存する。
従って、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）から供給する、正圧の脈動空気振動波を一定に保てば、常に、弾性体膜３の貫通孔３ａから、一定量の粉体材料を排出することができる。
【００８０】
即ち、この定量排出型ホッパー１は、正圧の脈動空気振動波を一定に保てば、弾性体膜３の貫通孔３ａから、常に、安定して、長時間、粉体材料を、一定量の割合で排出することができる。
【００８１】
更に、図７（ａ）から図７（ｄ）に示したように、この定量排出型ホッパー１は、弾性体膜３の貫通孔３ａが、ホッパー本体２のコーン部と同様の形状となるため、ホッパー本体２内に貯留された粉体材料を最後まで、無駄なく、弾性体膜３の貫通孔３ａから排出することができる。
【００８２】
また、ホッパー本体２内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じるようなことがあっても、そのような固結部やブリッジ部は、弾性体膜３の振動により直ちに崩されるため、ホッパー本体２内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じない。
【００８３】
即ち、この定量排出型ホッパー１では、ホッパー本体２内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じないため、従来のホッパー（図１４に示すホッパー１０１を参照。）のように、ホッパー本体（図１４に示すホッパー本体１０２を参照。）内に貯留した粉体材料中に、固結部（図１４に示す固結部Ｐｓ）やブリッジ部によって、排出口（図１４に示す排出口１０２ａ）からの排出量が変化するといったような現象が一切生じない。
【００８４】
また、この定量排出型ホッパー１では、上述したように、弾性体膜３の貫通孔３ａから排出される粉体材料の排出量が、正圧の脈動空気振動波に依存しているので、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）から供給する、正圧の脈動空気振動波の条件（振幅、波長、波形、振動数等）を変えるだけで、弾性体膜３の貫通孔３ａから排出される粉体材料の排出量を変更できるという長所もある。
【００８５】
更に、この定量排出型ホッパー１は、弾性体膜３の貫通孔３ａから排出される粉体材料の排出量の定量性が優れているので、この定量排出型ホッパー１の弾性体膜３の貫通孔３ａが設けられた側を、導管（図示せず。）の途中に接続し、導管（図示せず。）の一端から、気力輸送用の定常圧空気、又は、正圧の脈動空気振動波を供給するようにし、導管（図示せず。）の他端から、粉体材料を、噴霧するようにすれば、導管（図示せず。）の他端から、常に安定して、一定濃度の粉体材料を噴霧することができる。
【００８６】
即ち、筒状形状のホッパー本体２を、導管（図示せず。）の途中に接続し、導管（図示せず。）の一端から、気力輸送用の空気を供給し、導管（図示せず。）の他端から、ホッパー本体２内に貯留され、弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａから導管（図示せず。）内に排出された、粉体材料を、気力輸送用の空気とともに、噴霧するようにした装置を組み立てれば、この装置は、定量噴霧装置として機能する。
【００８７】
尚、このように、定量排出型ホッパー１を、定量噴霧装置として用いる場合には、定量噴霧装置を使用している間、弾性体膜３の中央が、初期状態から下方に湾曲した状態、又は、下方に湾曲した状態から初期状態で常に振動するように、弾性体膜３上に貯留されている粉体材料の重量Ｗと、ホッパー本体２内の圧力Ｐ２とを合計した、弾性体膜３に加わるエネルギーが、導管（図示せず。）内の圧力Ｐｔに比べ、大きい関係になるように維持するのが好ましい（Ｗ＋Ｐ２＞Ｐｔ）。
【００８８】
図８は、定量排出型ホッパー１を用いた定量噴霧装置の一例を概略的に示す構成図である。
【００８９】
この定量噴霧装置１１は、定量排出型ホッパー１と、空気源９と、脈動空気振動波発生装置５とを備える。
【００９０】
空気源９と脈動空気振動波発生装置５との間は、導管Ｔ２により接続されており、空気源９を駆動すれば、脈動空気振動波発生装置５に、導管Ｔ２を介して、定常圧の圧縮空気が供給されるようになっている。
そして、空気源９を駆動し、脈動空気振動波発生装置５を駆動すれば、導管Ｔ２を介して脈動空気振動波発生装置５に供給された、定常圧の圧縮空気が、正圧の脈動空気振動波に変換され、導管Ｔ１に供給されるようになっている。
脈動空気振動波発生装置５には、導管Ｔ１の一端が接続されている。
導管Ｔ１は、途中で分岐して、２本の導管（分岐管）Ｔ１ａ、Ｔ１ｂとなっている。
【００９１】
一方の導管（分岐管）Ｔ１ａの途中には、開閉弁Ｖ１と、圧力調整弁Ｖｐ１とが設けられている。
尚、導管（分岐管）Ｔ１ａの途中に設けられているＦ１で示す部材装置は、必要により設けられる、空気源９及び脈動空気振動波発生装置５を駆動することで発生させた、正圧の脈動空気振動波中に含まれる粉塵を取り除く、除塵フィルターを示している。
また、他方の導管（分岐管）Ｔ１ｂの途中には、定量排出型ホッパー１が接続されている。
【００９２】
より特定的に説明すると、他方の導管（分岐管）Ｔ１ｂの途中には、定量排出型ホッパー１の弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａ側が接続されている。
また、他方の導管（分岐管）Ｔ１ｂの途中には、導管（分岐管）Ｔ１ｂと定量排出型ホッパー１との接続部Ｃより、脈動空気振動波発生装置５に近い側に、開閉弁Ｖ２と、圧力調整弁Ｖｐ２とが設けられている。
尚、他方の導管（分岐管）Ｔ１ｂの途中に設けられているＦ２で示す部材装置は、必要により設けられる、空気源９及び脈動空気振動波発生装置５を駆動することで発生させた、正圧の脈動空気振動波中に含まれる粉塵を取り除く、除塵フィルターを示している。
次に、この定量噴霧装置１１の動作について説明する。
【００９３】
この定量噴霧装置１１の他方の導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから、一定濃度の粉体材料を定量的に噴霧する際には、まず、粉体材料をホッパー本体２内に収容する。
【００９４】
次に、ホッパー本体２の材料投入口２ｂに、蓋体４を気密に取り付ける。
次に、開閉弁Ｖ１、Ｖ２を開いた状態にし、圧力調整弁Ｖｐ１、Ｖｐ２の開閉量を適宜調節する。
【００９５】
この時、この定量噴霧装置１１の導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから、一定濃度の粉体材料を定量的に噴霧している間、弾性体膜３が、図７（ａ）から図７（ｄ）及びこれとは逆の振動をするように、弾性体膜３上に貯留されている粉体材料の重量Ｗと、ホッパー本体２内の圧力Ｐ２とを合計した、弾性体膜３に加わるエネルギーが、導管（図示せず。）内の圧力Ｐｔに比べ、大きい関係になるように調節する（Ｗ＋Ｐ２＞Ｐｔ）。
次いで、空気源９を所定の駆動量で駆動し、脈動空気振動波発生装置５を所定の駆動量で駆動することで、導管Ｔ１内に、所定の正圧の脈動空気振動波を供給する。
導管Ｔ１内に供給された、正圧の脈動空気振動波は、圧力調整弁Ｖｐ１により、所定の圧力に調節された後、導管（分岐管）Ｔ１ａを介し、空気供給口４ａからホッパー本体２内へ供給される。
【００９６】
また、導管Ｔ１内に供給された、正圧の脈動空気振動波は、圧力調整弁Ｖｐ２により、所定の圧力に調節された後、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内に供給される。
【００９７】
弾性体膜３は、ホッパー本体２内に供給される、正圧の脈動空気振動波と、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内に供給されている、正圧の脈動空気振動波とにより、定常振動を行う。
【００９８】
この定常振動は、弾性体膜３上に貯留されている粉体材料の重量Ｗと、ホッパー本体２内の圧力Ｐ２とを合計した、弾性体膜３に加わるエネルギーが、導管（図示せず。）内の圧力Ｐｔに比べ、大きい関係になるように調節されているので、弾性体膜３が、図７（ａ）から図７（ｄ）及びこれとは逆の振動をする。
【００９９】
この弾性体膜３の定常振動により、弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａから、一定量の粉体材料が排出される。
【０１００】
弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａから、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内へと排出された粉体材料は、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内に供給されている、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散して、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂ迄気力輸送され、他端ｅＴ１ｂから、空気とともに噴霧される。
【０１０１】
この定量噴霧装置１１では、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内へ、正圧の脈動空気振動波を供給するようにしているので、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内へ、定常圧空気を供給した場合に見られたような、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内への粉体材料の付着・堆積や、吹き抜け現象が生じない。
【０１０２】
これにより、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから、粉体材料が、弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａから排出された際の濃度を維持して噴霧されるので、この装置１１は、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから噴霧される、粉体材料の定量性に優れている。
また、この装置１１では、空気源及び脈動空気振動波発生装置の各々を１台ずつ設ける構成にしているので、装置構成を簡単なものとすることができる。
【０１０３】
のみならず、脈動空気振動波発生装置を１台にした場合には、導管（分岐管）Ｔ１ａと、導管（分岐管）Ｔ１ｂとの長さを調節すれば、ホッパー本体２内に供給される、正圧の脈動空気振動波と、導管（分岐管）Ｔ１ｂの、導管（分岐管）Ｔ１ｂと定量排出型ホッパー１との接続部Ｃに供給される、正圧の脈動空気振動波との位相を任意に変えることができ、これにより、弾性体膜３の振幅を任意に変化させることができる。
【０１０４】
例えば、導管（分岐管）Ｔ１ａと、導管（分岐管）Ｔ１ｂとの長さを調節すれば、ホッパー本体２内に供給される、正圧の脈動空気振動波が振幅の山の時に、導管（分岐管）Ｔ１ｂの、導管（分岐管）Ｔ１ｂと定量排出型ホッパー１との接続部Ｃに供給される、正圧の脈動空気振動波を、その振幅の山にすることができ、この場合には、弾性体膜３の振幅を小さくすることができる。
【０１０５】
また、例えば、導管（分岐管）Ｔ１ａと、導管（分岐管）Ｔ１ｂとの長さを調節すれば、ホッパー本体２内に供給される、正圧の脈動空気振動波が振幅の山の時に、導管（分岐管）Ｔ１ｂの、導管（分岐管）Ｔ１ｂと定量排出型ホッパー１との接続部Ｃに供給される、正圧の脈動空気振動波を、その振幅の谷にすることができ、この場合には、弾性体膜３の振幅を大きくすることができる。
【０１０６】
このように、この定量噴霧装置１１では、導管（分岐管）Ｔ１ａと、導管（分岐管）Ｔ１ｂとの長さの調節により、弾性体膜３の振幅を任意に変化させることによっても、弾性体膜３の貫通孔３ａから排出される粉体材料の排出量を変化させて、定量的に、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから、粉体材料を、安定して噴霧できるという効果をも有している。
【０１０７】
尚、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから噴霧される粉体材料の濃度は、貫通孔３ａの大きさ形状を変えることによっても変えることができる。
更に、上記した発明の実施の形態では、弾性体膜３に、１個の貫通孔３ａが設けられた例を中心に説明したが、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから噴霧される粉体材料の濃度は、弾性体膜３に複数の貫通孔３ａ・・・を設けることによっても変えることができる。
【０１０８】
即ち、弾性体膜３の代わりに、図９に示す弾性体膜３Ａのように、複数の貫通孔３ａ・・・を設けたものを用いることによっても、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから噴霧される粉体材料の濃度を変えることができる。
【０１０９】
尚、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂには、用いる粉体材料の種類や、粉体材料を噴霧する対象物の種類によって、通常、種々の形状のノズルヘッドが接続される。
【０１１０】
図１０は、比較的、広範囲に、一様に、粉体材料を均一に塗布するのに適したノズルヘッドを例示的に示す分解斜視図である。
【０１１１】
このノズルヘッド１２は、筒体をその軸方向に沿って概ね半分に切断したような形状の笠体１３と、笠体１３内に設けられる、筒状の噴霧ヘッド１４とを備える。
噴霧ヘッド１４には、スリット状の開口部１４ａが設けられている。
【０１１２】
更に、噴霧ヘッド１４には、スリット状の開口部１４ａが設けられている側と反対側に、接続部材１５が接続されている。
接続部材１５は、接続管１５ａと、接続管１５ａから分岐した導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅとを備える。
導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅの各々の長さは、等しい長さにされている。
【０１１３】
且つ、導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅの各々は、噴霧ヘッド１４に対し、概ね等間隔に接続されている。
【０１１４】
接続管１５ａは、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂに接続される。
このノズルヘッド１２では、スリット状の開口部１４ａが設けられている噴霧ヘッド１４の、スリット状の開口部１４ａが設けられている側と反対側の位置に、等しい長さの導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅを等間隔離れるように接続している。
【０１１５】
これにより、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂ迄気力輸送されてきた粉体材料は、同じ負荷が加わって、導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅの各々内を気力輸送されるので、導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅの各々と、噴霧ヘッド１４の接続部において、同じ濃度の粉体材料が供給される。
【０１１６】
また、上述したように、導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅを噴霧ヘッド１４に対し、等間隔に接続している。
【０１１７】
これにより、噴霧ヘッド１４の一端から他端まで、ほぼ同じ濃度の粉体材料が供給され、更に、噴霧ヘッド１４に供給された粉体材料は、噴霧ヘッド１４内の中空部で分散させられた後に、スリット状の開口部１４ａから噴霧されるため、スリット状の開口部１４ａの一端から他端まで、概ね同一濃度で、粉体材料が噴霧されることになる。
【０１１８】
また、噴霧ヘッド１４は、笠体１３内に収容されているため、笠体１３の開口部以外の方向へ、粉体材料が飛び散ることもない。
【０１１９】
即ち、このノズルヘッド１２は、比較的、広範囲に、一様に、粉体材料を均一に塗布するのに適している。
【０１２０】
より特定的には、このノズルヘッド１２は、ホッパー本体２内に離型剤粉末を貯留するようにし、例えば、射出成形機の金型の鋳型面のような広い領域に、均一に、離型剤粉末を塗布するノズルヘッド等として適している。
次に、脈動空気振動波発生装置５の構成について更に詳しく説明する。
【０１２１】
図１１は、脈動空気振動波発生装置５の構成を、概略的に示す断面図である。脈動空気振動波発生装置５は、空気供給ポート５２ａと、空気排出ポート５２ｂとを備える中空室５２と、中空室５２内に設けられた弁座５３と、弁座５３を開閉するための弁体５４と、弁座５３に対して弁体５４を開閉させるための回転カム５５とを備える。
空気供給ポート５２ａには、導管Ｔ２が接続されており、また、空気排出ポート５２ｂには、導管Ｔ１が接続される。
また、図１１中、５２ｃで示す部分は、中空室５２に、必要により設けられる、圧力調整ポートを示しており、圧力調整ポート５２ｃには、圧力調整バルブ５７が、大気との導通・遮断をするように設けられている。
【０１２２】
また、図１１中、導管Ｔ２の途中に設けられている５８で示す部材装置は、空気源９を駆動することにより発生させた圧縮空気の流量を調整する流量制御装置（流量制御弁）を示しており、この流量制御装置（流量制御弁）５８は、必要により設けられるものである。
弁体５４は、軸体５４ａを備え、軸体５４ａの下端には、回転ローラ５６が回転可能に設けられている。
また、脈動空気振動波発生装置５の装置本体５１には、弁体５４の軸体５４ａを、気密に且つ上下方向に移動可能に収容するための、軸体収容孔ｈ５１が形成されている。
回転カム５５は、内側回転カム５５ａと、外側回転カム５５ｂとを備える。
【０１２３】
内側回転カム５５ａ及び外側回転カム５５ｂの各々には、回転ローラ５６の概ね直径分の距離を隔てるようにして、所定の凹凸パターンが形成されている。
【０１２４】
回転カム５５は、粉体材料の物性に応じて、粉体材料が混和し、分散し易い凹凸パターンを有するものが用いられる。
回転カム５５の内側回転カム５５ａとの外側回転カム５５ｂとの間には、回転ローラ５６が、回転可能に、嵌挿されている。
【０１２５】
尚、図１１中、ａｘで示す部材は、モータ等の回転駆動手段（図示せず。）の回転軸を示しており、回転軸ａｘには、回転カム５５が、交換可能に取り付けられるようになっている。
【０１２６】
次に、脈動空気振動波発生装置５により、導管Ｔ１内へ、正圧の脈動空気振動波を供給する方法について説明する。
導管Ｔ１内へ、正圧の脈動空気振動波を供給する際には、まず、回転駆動手段（図示せず。）の回転軸ａｘに、粉体材料の物性に応じて、粉体材料が混和し、分散し易い凹凸パターンを有する回転カム５５を取り付ける。
【０１２７】
次に、空気源９を駆動することにより、導管Ｔ２内へ、圧縮空気を供給する。導管２内へ供給された圧縮空気は、流量制御装置（流量制御弁）５８が設けられている場合にあっては、流量制御装置（流量制御弁）５８により、所定の流量に調整された後、空気供給ポート５２ａから中空室５２内へと供給される。
また、空気源９を駆動するとともに、回転駆動手段（図示せず。）を駆動することで、回転駆動手段（図示せず。）の回転軸ａｘに取り付けた回転カム５５を所定の回転速度で回転させる。
【０１２８】
これにより、回転ローラ５６が、所定の回転速度で回転駆動している回転カム５５の内側回転カム５５ａとの外側回転カム５５ｂとの間で、回転し、回転カム５５に設けられている凹凸パターンに従って、再現性良く、上下運動する結果、弁体５４が、回転カム５５に設けられている凹凸パターンに従って、弁座５３を開閉する。
【０１２９】
また、中空室５２に、圧力調整ポート５２ｃや圧力調整バルブ５７が設けられている場合にあっては、圧力調整ポート５２ｃに設けられている圧力調整バルブ５７を適宜調整することにより、導管Ｔ１に供給する、正圧の脈動空気振動波の圧力を調節する。
【０１３０】
以上の操作により、導管Ｔ１に、正圧の脈動空気振動波が供給される。
【０１３１】
尚、導管Ｔ１内に供給される正圧の脈動空気振動波の波長は、回転カム５５に設けられている凹凸パターン及び／又は回転カム５５の回転速度により、適宜調節される。
【０１３２】
また、正圧の脈動空気振動波の波形は、回転カム５５に設けられている凹凸パターンにより、調節することができ、正圧の脈動空気振動波の振幅は、空気源９の駆動量を調節したり、流量制御装置（流量制御弁）５８が設けられている場合にあっては、流量制御装置（流量制御弁）５８を調節したり、更に、圧力調整ポート５２ｃに圧力調整弁バルブ５７が設けられている場合にあっては、圧力調整ポート５２ｃに設けられている圧力調整バルブ５７を適宜調整したり、又は、これらを組み合わせて調節すること等により調節できる。
【０１３３】
尚、脈動空気振動波発生装置は、図１１に示した、脈動空気振動波発生装置５に限られることはなく、他の脈動空気振動波発生装置を用いることもできる。
【０１３４】
図１２は、そのような脈動空気振動波発生装置の他例を概略的に示す説明図である。
【０１３５】
この脈動空気振動波発生装置５Ａは、脈動空気振動波発生装置５とは、以下の構成以外は、同様の構成であるので、相当する部材装置については、相当する参照符号を付して、その説明を省略する。
脈動空気振動波発生装置５Ａは、円筒形の筒状体７２と、筒状体７２内を概ね２分割するように、筒状体７２の中心軸を回転軸７２ａとして、回転軸７２ａに取り付けられたロータリ弁７３とを備える。回転軸７２ａは、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により、所定の回転速度で回転するようになっている。
筒状体７２の外周壁には、導管Ｔ２と、導管Ｔ１とが、所定の隔たりを設けて、接続されている。
【０１３６】
脈動空気振動波発生装置５Ａを用いて、導管Ｔ１内に、所望の正圧の脈動空気振動波を供給する際には、空気源９を駆動して、導管Ｔ２内に、所定の圧縮空気を供給する。
【０１３７】
また、導管Ｔ２の途中に、流量制御装置（流量制御弁）５８が設けられている場合にあっては、流量制御装置（流量制御弁）５８を適宜調節することで、導管Ｔ２内へ供給する圧縮空気の流量を調節する。
【０１３８】
また、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により、回転軸７２ａを所定の回転速度で回転させることで、回転軸７２ａに取り付けられたロータリ弁７３を所定の回転速度で回転させる。
【０１３９】
すると、例えば、ロータリ弁７３が実線で示すような位置にあるときは、導管Ｔ２と、導管Ｔ１とが導通状態になっているので、空気源９より発生させた圧縮空気は、導管Ｔ２から導管Ｔ１へと供給される。
【０１４０】
また、例えば、ロータリ弁７３が想像線で示すような位置にあるときは、導管Ｔ２と、導管Ｔ１とが、ロータリ弁７３により、遮断された状態になる。
【０１４１】
この時、筒状体７２内の、ロータリ弁７３により仕切られた一方の空間Ｓａには、導管Ｔ２から圧縮空気が供給され、この空間Ｓａでは空気の圧縮が行われる。
【０１４２】
一方、筒状体７２内の、ロータリ弁７３により仕切られた一方の空間Ｓｂでは、空間Ｓｂ内に蓄えられていた圧縮空気が、導管Ｔ１内へと供給される。
【０１４３】
このような動作が、ロータリ弁７３の回転により繰り返し行われることにより、導管Ｔ１内へ、正圧の脈動空気振動波が送られる。
【０１４４】
また、図１３は、脈動空気振動波発生装置の他の例を概略的に説明する分解斜視図である。
脈動空気振動波発生装置５Ｂは、円筒形の筒状体８２と、筒状体８２内に、回転可能に設けられた回転弁体８３とを備える。
筒状体８２は、一方端８２ｅが開口し、他方端が、蓋体８２ｃにより閉じられた構造になっており、その側周面Ｓ８２には、吸気口８２ａと、送波口８２ｂとを備える。
【０１４５】
吸気口８２ａには、空気源９に接続される導管Ｔ２が接続され、送波口８２ｂには、定量フィーダ装置５１に接続される導管Ｔ１が接続される。
【０１４６】
尚、図１３中、８２ｄで示す部分は、回転弁体８３を枢着する回転軸受け孔を示している。
回転弁体８３は、中空ｈ８３を有する円筒形状をしており、その側周面Ｓ８３には、開口部ｈ８４が設けられている。また、回転弁体８３は、一方端８３ｅが、開口しており、他方端が、蓋体８３ｃにより閉じられた構造になっている。
【０１４７】
また、回転弁体８３は、その回転中心軸に、回転軸８５が延設されている。回転軸８５には、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）が接続されており、回転駆動手段（図示せず。）を駆動すると、回転弁体８３が、回転軸
８５を中心にして回転するようになっている。
回転弁体８３の側周面Ｓ８３の外径は、筒状体８２の内径に概ね一致しており、回転弁体８３を、筒状体８２内に収容し、回転弁体８３を回転させると、回転弁体８３の側周面Ｓ８３が、筒状体８２の内周面に沿って摺動するようになっている。
【０１４８】
尚、図１３中、８３ｄで示す部分は、筒状体８２の蓋体８２ｃに設けられている回転軸受け孔８２ｄに回転可能に収容される回転軸を示している。
回転弁体８３は、筒状体８２内に、回転軸８３ｄを回転軸受け孔８２ｄに取り付けた状態で、回転可能に設けられている。
【０１４９】
この脈動空気振動波発生装置５Ｂを用いて、導管Ｔ１内に、所望の正圧の脈動空気振動波を供給する際には、空気源９を駆動して、導管Ｔ２内へ圧縮空気を供給する。
【０１５０】
また、導管Ｔ２の途中に、流量制御装置（流量制御弁）（図示せず。）が設けられている場合にあっては、流量制御装置（流量制御弁）（図示せず。）を適宜調節することで、導管Ｔ２内へ供給する圧縮空気の流量を調節する。
【０１５１】
また、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により、回転軸８５を所定の回転速度で回転させることで、回転弁体８３を所定の回転速度で回転させる。
【０１５２】
すると、例えば、回転弁体８３の開口部ｈ８４が、送波口８２ｂの位置にある時には、導管Ｔ２と導管Ｔ１とが導通状態になり、この時、導管Ｔ１に圧縮空気が送り出される。
【０１５３】
また、例えば、回転弁体８３の側周面Ｓ８３が、送波口８２ｂの位置にある時は、導管Ｔ２と導管Ｔ１との間が、側周面Ｓ８３により遮断されるので、この時、導管Ｔ１に圧縮空気が送り出されない。
【０１５４】
このような動作が、回転弁体８３の回転により繰り返し行われることにより、導管Ｔ１内へ、正圧の脈動空気振動波が送られる。
尚、以上の発明の実施の形態では、空気供給口４ａが、蓋体４に設けられた例について説明したが、空気供給口４ａは、ホッパー本体２の側面上方に設けられていてもよい。
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１に記載の定量排出型ホッパーでは、空気供給口から、正圧の脈動空気振動波を供給すると、弾性体膜が、正圧の脈動空気振動波により振動する。
【０１５５】
この弾性体膜の振動により、弾性体膜に設けられた貫通孔から、ホッパー本体内に貯留された粉体材料が排出される。
【０１５６】
この弾性体膜は、正圧の脈動空気振動波の振幅、波長、振動数が一定である限り、一定の振動を行う。
【０１５７】
即ち、弾性体膜に設けられた貫通孔から、ホッパー本体内に貯留された粉体材料の排出量は、正圧の脈動空気振動波に依存する。
従って、空気供給口から供給する、正圧の脈動空気振動波を一定に保てば、常に、弾性体膜の貫通孔から、一定量の粉体材料を排出することができる。
【０１５８】
即ち、この定量排出型ホッパーは、正圧の脈動空気振動波を一定に保てば、弾性体膜の貫通孔から、常に、安定して、長時間、粉体材料を、一定量の割合で排出することができる。
【０１５９】
更に、この定量排出型ホッパーは、弾性体膜の貫通孔が、ホッパー本体のコーン部と同様の形状となるため、ホッパー本体内に貯留された粉体材料を最後まで、無駄なく、弾性体膜の貫通孔から排出することができる。
【０１６０】
また、この定量排出型ホッパーでは、弾性体膜の振動により、ホッパー本体内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じない。
【０１６１】
即ち、この定量排出型ホッパーでは、ホッパー本体内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じないため、従来のホッパーのように、ホッパー本体内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部によって、排出口からの排出量が変化するといったような現象が一切生じない。
【０１６２】
また、この定量排出型ホッパーでは、弾性体膜の貫通孔から排出される粉体材料の排出量が、正圧の脈動空気振動波に依存しているので、空気供給口から供給する、正圧の脈動空気振動波の条件（振幅、波長、波形、振動数等）を変えるだけで、弾性体膜の貫通孔から排出される粉体材料の排出量を変更できるという長所もある。
【０１６３】
更に、この定量排出型ホッパーは、弾性体膜の貫通孔から排出される粉体材料の排出量の定量性が優れているので、この定量排出型ホッパーの弾性体膜の貫通孔が設けられた側を、導管の途中に接続し、導管の一端から、気力輸送用の定常圧空気、又は、正圧の脈動空気振動波を供給するようにし、導管の他端から、粉体材料を、噴霧するようにすれば、導管の他端から、常に安定して、一定濃度の粉体材料を噴霧することができる。
【０１６４】
請求項２に記載の定量排出型ホッパーでは、弾性体膜を、簡単に均一に張ることができる弾性体膜取付具を用いて、ホッパー本体の底面をなすように取り付けているので、定量排出性に優れた定量排出型ホッパーを容易に組み立てることができる。
【０１６５】
請求項３に記載の定量噴霧装置では、粉体材料の排出量の定量性に優れた、請求項１又は請求項２に記載の定量排出型ホッパーを用いているので、導管の他端から、一定の濃度の粉体材料を、安定して噴霧できる。
【０１６６】
請求項４に記載の定量噴霧装置では、定量排出型ホッパーから導管内に排出された粉体材料を、導管の端まで、正圧の脈動空気振動波を用いて気力輸送するようにしているので、導管内へ、定常圧空気を供給した場合に見られたような、導管内への粉体材料の付着・堆積や、吹き抜け現象が生じない。
【０１６７】
これにより、導管の端から、粉体材料が、弾性体膜に設けられた貫通孔から排出された際の濃度を維持して噴霧されるので、この定量噴霧装置は、導管の他端から噴霧される、粉体材料の定量性に優れている。
請求項５に記載の定量噴霧装置では、１台の脈動空気振動波発生装置を設ける構成にしているので、装置構成を簡単なものとすることができる。
【０１６８】
のみならず、この定量噴霧装置では、脈動空気振動波発生装置を駆動すれば、同一位相の正圧の脈動空気振動波を、２本の分岐管に供給できる。
【０１６９】
これにより、２本の分岐管の長さを調節すれば、定量排出型ホッパーの空気供給口から供給される、正圧の脈動空気振動波の位相と、他方の分岐管の、他方の分岐管と定量排出型ホッパーとの接続部における正圧の脈動空気振動波との位相とを同じにしたり、異ならせたりすることで、弾性体膜の振動の振幅を大きくしたり小さくしたりすることができる。
【０１７０】
この定量噴霧装置では、この正圧の脈動空気振動波の位相調節により、弾性体膜の振動の振幅を異ならせることで、他方の分岐管の端から噴霧される粉体材料の濃度を変えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る定量排出型ホッパーを概略的に示す図であり、図１（ａ）は、本発明に係る定量排出型ホッパーを模式的に示す外観斜視図であり、また、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す定量排出型ホッパーの模式的な断面図である。
【図２】本発明に係る定量排出型ホッパーで用いる弾性体膜の一例を概略的に示す平面図である。
【図３】図３（ａ）及び図３（ｂ）の各々は、本発明に係る定量排出型ホッパーで用いる正圧の空気脈動波を例示的に示す説明図である。
【図４】本発明に係る定量排出型ホッパーで用いる弾性体膜取付具に、弾性体膜を取り付けた状態を概略的に示す斜視図である。
【図５】図４に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図６】図４に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示す断面図である。
【図７】本発明に係る定量排出型ホッパーの動作を概略的に示す説明図である。
【図８】本発明に係る定量排出型ホッパーを用いた定量噴霧装置の一例を概略的に示す構成図である。
【図９】本発明に係る定量排出型ホッパーで用いる弾性体膜の他の一例を概略的に示す平面図である。
【図１０】本発明に係る定量噴霧装置のノズルヘッドを例示的に示す分解斜視図である。
【図１１】本発明に係る定量排出型ホッパー及び本発明に係る定量噴霧装置に好適な脈動空気振動波発生装置の構成を概略的に示す断面図である。
【図１２】本発明に係る定量排出型ホッパー及び本発明に係る定量噴霧装置に好適な脈動空気振動波発生装置の他の構成を概略的に示す断面図である。
【図１３】本発明に係る定量排出型ホッパー及び本発明に係る定量噴霧装置に好適な脈動空気振動波発生装置の他の構成を概略的に示す断面図である。
【図１４】従来のホッパーを概略的に示す一部切欠き断面図である。
【符号の説明】
１  定量排出型ホッパー
２  ホッパー本体
２ａ  排出口
２ｂ  材料投入口
３、３Ａ  弾性体膜
３ａ  貫通孔
４  蓋体
４ａ  空気供給口
５  脈動空気振動波発生装置
６  弾性体膜取付具
９  空気源
６２  台座
６３  突き上げ部材
６４  押さえ部材
ｈ１、ｈ２、ｈ３  中空
Ｃｖ  突起
Ｄｖ  Ｖ溝
Ｓ１  載置面
【図１】
0004533488.tif 000002
【図２】
0004533488.tif 000003
【図３】
0004533488.tif 000004
【図４】
0004533488.tif 000005
【図５】
0004533488.tif 000006
【図６】
0004533488.tif 000007
【図７】
0004533488.tif 000008
【図８】
0004533488.tif 000009
【図９】
0004533488.tif 000010
【図１０】
0004533488.tif 000011
【図１１】
0004533488.tif 000012
【図１２】
0004533488.tif 000013
【図１３】
0004533488.tif 000014
【図１４】
0004533488.tif 000015