(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻パッケージを製造する紡績機のパッケージ枠に組み込まれた駆動装置のための支承ケーシングであって、駆動装置に、綾巻パッケージを制動するために、前記駆動装置を駆動するために前記駆動装置に供給される定格電流に対して逆方向に向けられた制動電流を供給することができるようになっている形式のものにおいて、
支承ケーシング（２３）が複数の冷却リブ（３３）を有しており、これらの冷却リブの外側領域が、前記冷却リブ（３３）よりも低い熱伝導率（λ）を有する材料で被覆されていることを特徴とする、綾巻パッケージを製造する紡績機の駆動装置のための支承ケーシング。
【請求項２】
支承ケーシング（２３）の冷却リブ（３３）が、熱可塑性プラスチックから成る円頂部（３６）を有している、請求項１記載の支承ケーシング。
【請求項３】
冷却リブ（３３）の相互間隔（ａ）が、被覆されていない冷却リブ基底部（３８）に対する作業員の接触が排除されているように選択されている、請求項１又は２記載の支承ケーシング。
【請求項４】
支承ケーシング（２３）の領域に、該支承ケーシングの温度を監視するセンサ装置（４１）が配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の支承ケーシング。
【請求項５】
必要に応じて支承ケーシング（２３）の補助的な冷却を可能にする補助冷却装置（４３）が設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の支承ケーシング。
【請求項６】
センサ装置（４１）が巻取り位置コンピュータ（３９）に接続されており、該巻取り位置コンピュータが、前記センサ装置の対応する信号に応じて一時的に、空圧式で働く補助冷却装置（４３）を作動させる弁（４４）を制御する、請求項４又は５記載の支承ケーシング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、綾巻パッケージを製造する紡績機のパッケージ枠に組み込まれた駆動装置のための支承ケーシングであって、駆動装置に、綾巻パッケージを制動するために、定格電流に対して逆方向に向けられた制動電流を供給することができるようになっている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
パッケージ枠に配置された駆動装置は、特に「プレシジョンワインディング」若しくは「ステッププレシジョンワインディング」等の巻取り法で綾巻パッケージを製造するために開発されたワインダに関連して公知である。
【０００３】
後から公開されたドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９０８０９３．３号明細書には、例えばパッケージ枠に保持された綾巻パッケージが、パッケージ枠に組み込まれた駆動モータによって直接駆動されるワインダが記載されている。この場合、綾巻パッケージは、それ自体は駆動されないいわゆる圧着ローラに載着されている。巻き取ろうとする糸の綾振り運動は、別個の駆動装置によって負荷されるフィンガ状の糸ガイドによって行われる。この場合、適当な制御装置を介して前記の両駆動装置を、規定されて予め選択可能な巻取り率が常に生ぜしめられるように制御することができる。
【０００４】
綾巻パッケージは巻取り過程において、例えば供給コップの終了時、糸切断時又は糸クリアラによる制御された糸切断後等にしばしば停止されねばならないので、前記の公知のワインダは更にパッケージ駆動装置に組み込まれた、空圧式で負荷可能な制動装置を有している。この公知の制動装置は、ステータケーシングに相対回動不能に配置された制動ライニングから成っており、この制動ライニングにはブレーキディスクとして形成された巻管収容皿の当接面が空圧式で圧着可能である。この場合に発生する制動モーメントは、綾巻パッケージを一時的に停止させる。
【０００５】
但し、前記の公知のワインダは、制動装置が実地に定着することを妨げる多数の欠点を有している。
【０００６】
回転するブレーキディスクも、定置の制動ライニングも著しい摩耗を免れないので、前記制動装置は例えば比較的保守整備に手間がかかる。更に、発生する制動ダストがパッケージ駆動装置の軸方向滑りガイド及び電動モータの支承部に容易に入り込んで、これらの構成部材の機能を著しく妨害する恐れがある。
【０００７】
紡績機構造においては更に、綾巻パッケージを駆動すると同時に糸を往復運動させる溝付きドラムが綾巻パッケージを持ち上げた後で電気的に停止状態へと制動されるワインダが、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８３６７０１号明細書に基づき公知である。前記目的のためには、溝付きドラムの駆動モータは、大抵この駆動モータの定格電流の複数倍の制動電流によって負荷される。このようなワインダの駆動モータは、特に大きな綾巻パッケージを短い時間間隔で繰り返し制動し且つ加速しなければならない場合は、著しい負荷に晒されている。従って前記駆動モータは、特に過熱を防止するために比較的大きく寸法決めされており、これに相応して一般に重い。
【０００８】
一般の機械構造においても、紡績機構造においても、特に熱的に高負荷される、冷却リブを備えた駆動装置を設けて、モータ熱を対流又は放射を介して周辺に導出することは従来技術である。このような装置は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第２１０６８９８号明細書若しくは旧東ドイツ特許第２１４１１４号明細書に記載されている。ドイツ連邦共和国特許第２７１４２９９号明細書に記載の択一的な構成では、電気駆動装置を圧力空気の永続的な供給によって冷却するということが規定されている。公知の駆動装置は一般に、特に相応の出力データが要求されている場合は、上で既に述べたように比較的大体積であり且つ重い。
【０００９】
しかし、綾巻パッケージを製作する紡績機のパッケージ枠に直接に組み込もうとする駆動装置はできるだけ小型、つまり軽量でなくてはならない。それというのも、駆動装置の重量は巻取りプロセス中、圧着ローラ上を転動する綾巻パッケージの付加的な不都合な負荷をもたらすからである。
【００１０】
前記のような比較的小型の駆動装置は、運転中相応に著しく負荷される。即ち、モータはモータケーシングの領域でもしばしば極めて高温になる。モータケーシングは十分な冷却のために一般に比較的露出しているので、この構成部材に作業員が不本意に接触することを常に防止することはできない。従って、作業員が前記構成部材で火傷を負って怪我をするという危険が永続的に存在している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、パッケージ枠に組み込まれる駆動装置のための支承ケーシングを改良して、駆動装置の十分な冷却を可能にする一方、作業員のために怪我の危険を最小限にすることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明では、支承ケーシングが複数の冷却リブを有しており、これらの冷却リブの外側領域が、低い熱伝導率を有する材料で被覆されているようにした。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。
【００１４】
本発明による支承ケーシングの構成は、接近可能な冷却リブ域を熱伝導率の低い材料によって絶縁することにより、作業員にとって危険な前記領域が緩和されるということを保証する。つまり、冷却リブ外側領域が、駆動装置のモータ温度が極端に高い場合でも、最早これらの構成部材で火傷する危険がある程高温になる恐れはないということが保証される。危機的な支承ケーシング域のこの緩和に基づき、駆動装置をより高いモータ温度で運転することができる。駆動装置のモータ熱の上昇に基づき、支承ケーシングの下側の被覆されていない冷却リブ域の表面温度が上昇し、このことは前記領域において、周辺に対するより一層大きな熱伝達をもたらす。
【００１５】
つまり、本発明による構成は、支承ケーシングの冷却面の縮小にもかかわらず、当該支承ケーシングの冷却性能が拡大され、同時に怪我の危険が作業員のために最小限にされるという利点を有している。
【００１６】
請求項２に記載したように、有利な構成では、支承ケーシングの冷却リブの円頂部は熱可塑性プラスチック、有利にはポリアミドから成っている。このような材料の熱伝導率は、例えば鋼又はアルミニウムの熱伝導率よりも著しく小さいので、作業員が接近可能な冷却リブ域は、モータ温度が高い場合でも作業員にとって危機的なレベル未満に留まっている。つまり、冷却リブの接近可能な領域は、作業員が火傷を負う危険があるほど高温には決してならない。
【００１７】
請求項２に記載した構成は、特に請求項３に記載した構成との関連において極めて有利である。請求項３では、例えば冷却リブの相互間隔が、この冷却リブの保護されていない高温の下部域へ誤って近づくことが確実に排除されているように小さく選択されているということが規定されている。
【００１８】
更に、別の択一的な構成では、支承ケーシングの領域にセンサ装置が配置されている（請求項４）。このようなセンサ装置は、滞留している支承ケーシング温度の永続的な監視及び場合によっては、特に請求項５に記載した補助冷却装置に関連して、駆動装置の危機的なモータ温度に到達する恐れのある場合の意図的な介入を可能にする。
【００１９】
請求項５及び６に記載したように、別の有利な構成では支承ケーシングの領域に、例えば圧力空気装置等の補助冷却装置が組み込まれている。センサ装置の対応する信号に関連して作動可能な前記圧力空気装置は、駆動装置が危機的な温度値に到達した場合に、弁を介して一時的に接続することができる。
【００２０】
つまり、補助冷却装置は例外的な場合にだけ作動し、通常運転ではモータ熱は冷却リブを介して対流及び放射によって導出される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００２２】
図１には全体を符号１で示した、綾巻パッケージを製造する紡績機（この実施例では自動チーズワインダ）の概略的な側面図が示されている。
【００２３】
このような自動チーズワインダは、一般にその端部フレーム（図示せず）の間に複数の同様の作業位置（この実施例の場合は巻取り位置２）を有している。これらの巻取り位置２では、よく知られているので詳しくは説明しないが、リング精紡機で仕上げられた紡績コップ９が大体積の綾巻パッケージ１１に巻き返される。この綾巻パッケージ１１は完成後、例えば旋回軸１９を中心としたパッケージ枠１８の旋回に基づいて、機械長の綾巻パッケージ搬送装置２１へ移行され且つ機械端部側に配置されたパッケージ積載ステーション等（図示せず）に搬送される。
【００２４】
更に、このような自動チーズワインダ１は一般にボビン及び巻管搬送システム３の形のロジスティック装置を有している。このロジスティック装置内では、搬送皿８に垂直方向で固定されて、紡績コップ９若しくは空管３４が循環する。公知のボビン及び巻管搬送システム３の内、図１にはコップ供給区間４、反転駆動可能な貯蔵区間５、巻取り位置２に通じる横方向搬送区間６及び巻管戻し区間７しか示されていない。
【００２５】
供給された紡績コップ９は、巻取り位置２に接する横方向搬送区間６の範囲に位置する繰出し位置１０で大体積の綾巻パッケージに巻き返される。
【００２６】
この場合、個々の巻取り位置２は、よく知られているので示唆するだけだが、これらの作業位置の整然とした運転を可能にする様々な装置を有している。
【００２７】
図１には紡績コップ９から綾巻パッケージ１１へ向かって走行する糸が符号３０で、吸込みノズルが符号１２で、及びグリッパ管が符号４２で示されている。更に、前記のような巻取り位置２は撚継ぎ装置１３、糸緊張装置１４、糸クリアラ１５、パラフィン処理装置１６、糸切断装置１７、糸張力センサ２０及び下糸センサ２２を有している。
【００２８】
全体として符号２４を付した巻取り装置は、とりわけ旋回軸１９を中心として可動に支承されたパッケージ枠１８を有している。このパッケージ枠１８は、例えば円錐形の綾巻パッケージを製造するために、更に軸２５を中心として旋回されてよい。
【００２９】
巻取りプロセス中、駆動される綾巻パッケージ１１の表面は圧着ローラ２６に載着され、この駆動装置無しの圧着ローラ２６を摩擦接続を介して連行する。綾巻パッケージ１１の駆動装置は、回転数制御可能な駆動装置２７を介して行われる。有利には電気的に整流可能な直流モータ４５として形成されるこの駆動装置２７は、図２から判るようにパッケージ枠１８の支承ケーシング２３に組み込まれており且つ導電線５１，５２を介して直流電源に接続されている。巻取りプロセス中に糸３０を綾振りさせるためには、糸綾振り装置２８が設けられている。図２に示したこのような綾振り装置は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５８５４８号明細書で詳しく説明されている。
【００３０】
糸綾振り装置２８は、主としてフィンガ状に形成された糸ガイド２９から成っており、この糸ガイド２９は電気機械的な駆動装置３１によって負荷されて、図２に示したように糸３０を綾巻パッケージ１１の両端面の間で往復運動させる。糸３０は、前記糸ガイド２９によって移動される間、ガイド条片３２に沿って滑動する。
【００３１】
更に、前記のような巻取り位置は巻取り位置専用の制御装置、いわゆる巻取り位置コンピュータ３９を有しており、この巻取り位置コンピュータ３９は及び上で述べた装置の作業過程をそれぞれ調整し且つ機械バス４０を介して自動チーズワインダ１の中央制御ユニット３７に接続されている。
【００３２】
図２に示したように、パッケージ駆動装置２７の電気的に整流される直流モータ４５（自体公知なので詳しくは図示せず）は滑りブシュ３５内に配置されており、この滑りブシュ３５は軸方向シフト可能に支承ケーシング２３に支承されている。この場合、支承ケーシング２３は図３に詳しく示したように複数の冷却リブ３３を有しており、これらの冷却リブ３３の外周にはそれぞれ円頂部３６が設けられている。
【００３３】
この場合、これらの円頂部３６は熱伝導率の低い材料、有利にはポリアミドから製作されている。それ自体は例えば鋼又はアルミニウム等の良好な熱伝導率を有する材料から成る材料冷却リブ３３の相互間隔ａは、冷却リブ基底部３８を形成している、被覆されていない冷却リブ面の不本意な接触が排除されているようにように選択されている。
【００３４】
更に図２に示したように、支承ケーシング２３の領域には更に、支承ケーシング２３の温度を常に検出するセンサ装置４１が組み込まれていてよい。このセンサ装置４１の信号は、信号線路５０を介して当該信号が適当に処理される巻取り位置コンピュータ３９に到達する。
【００３５】
更に、支承ケーシング２３の領域には、有利には空圧式で作動する補助冷却装置４３が配置されていてよく、この補助冷却装置４３は方向切換弁４４及び空圧導管４７を介して過圧源４８に接続されている。この場合、電磁式で切換可能な方向切換弁４４自体は信号線路４６を介して巻取り位置コンピュータ３９に接続されており、必要に応じてこの巻取り位置コンピュータ３９によって規定されて制御可能である。
【００３６】
つまり、「通常の」巻取り運転中は、殊に制動及び加速時に発生する駆動装置２７のモータ熱は、冷却リブ３３の被覆されていない領域を介して周辺に放出される。この場合、冷却リブ３３に配置された、熱伝導率の低い円頂部３６は、特に被覆されていない冷却リブ域において比較的高温になる冷却リブ３３で作業員が火傷をする恐れがあるということを防止する。
【００３７】
モータ温度が限界値を超過する特別な場合（このことはセンサ装置４１によって規定される。）は、方向切換弁４４を介して更に補助冷却装置４３を作動させることができる。この場合、補助冷却装置４３によって効果的な冷却空気流が支承ケーシング２３上に吹き付けられるので、支承ケーシング２３は著しく冷却される。
【図面の簡単な説明】
【図１】綾巻パッケージを製造する紡績機の作業位置の側面図である。
【図２】図１に示した作業位置の巻取り装置の正面図を、本発明によるパッケージ枠の支承ケーシングに組み込まれた駆動装置の部分断面図と一緒に示したものである。
【図３】図２に示したＩＩＩ部分の詳細な断面図である。
【符号の説明】
１  紡績機、  ２  巻取り位置、  ３  ボビン及び巻管搬送システム、  ４  コップ供給区間、  ５  貯蔵区間、  ６  横方向搬送区間、  ７  巻管戻し区間、  ８  搬送皿、  ９  紡績コップ、  １０  繰出し位置、  １１  綾巻パッケージ、  １２  吸込みノズル、  １３  撚継ぎ装置、  １４  糸緊張装置、  １５  糸クリアラ、  １６  パラフィン処理装置、  １７  糸切断装置、  １８  パッケージ枠、  １９  旋回軸、  ２０  糸張力センサ、  ２１  綾巻パッケージ搬送装置、  ２２  下糸センサ、  ２３  支承ケーシング、  ２４  巻取り装置、  ２５  軸線、  ２６  圧着ローラ、  ２７  駆動装置、  ２８  糸綾振り装置、  ２９  糸ガイド、  ３０  糸、  ３１  電気機械的な駆動装置、  ３２ガイド条片、  ３３  冷却リブ、  ３４  空管、  ３５  滑りブシュ、  ３６円頂部、  ３７  中央制御ユニット、  ３８  冷却リブ基底部、  ３９  巻取り位置コンピュータ、  ４０  機械バス、  ４１  センサ装置、  ４２  グリッパ管、  ４３  補助冷却装置、  ４４  方向切換弁、  ４５  直流モータ、  ４６，５０  信号線路、  ４７  空圧導管、  ４８  過圧源、  ５１，５２  導電線
【図１】
0004393023.tif 000002
【図２】
0004393023.tif 000003
【図３】
0004393023.tif 000004