(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材である樹脂シートの搬送路上方に位置し、樹脂シートを所定長さに切断するために樹脂シート搬送方向と直交する方向に水平移動するレーザー式シート切断機と、
このレーザー式シート切断機のヘッド下方の前記樹脂シート上に載置されて、この樹脂シートを固定すると共に、底部にレーザー光が通過するスリットが設けられた溝形のクランプと、
このクランプの上部開口を塞ぐレーザー式シート切断機のヘッドカバーおよびその両端に取り付けられた伸縮自在なジャバラ式カバーと、
前記レーザー式シート切断機がシート切断のために移動する経路の下方にこの経路の全長にわたって設けられ、切断される樹脂シートから落下した切断屑を受ける切断屑受け器と、
この切断屑受け器をシート搬送路の側方より取り出しできるように着脱可能に保持した保持具とを備えた切断装置。
【請求項２】
前記レーザー式シート切断機のヘッドカバー、前記クランプおよび保持具には、それぞれ燃焼ガスや切断屑を吸引除去するためのエアー吸引パイプを設けた請求項１記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に可燃性の切断屑を簡単に除去するための切断装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
光学材料等に使用されるポリメタクリル酸メチル板等の樹脂シートは、図３に示すような連続製造ラインによって製造されている。すなわち、押出機４から押出された成形物を複数の仕上げロール５，６，７（カレンダーロール）からなるポリシング機８に通して光沢と平滑性を付与された所定厚さの樹脂シート１が得られる。ついで、樹脂シート１はマスキング機９にて両面に表面保護フイルム２，２が貼着された後、引取機１０を経てサイドカッター１１に送られ、両側部が連続的に鋸切断され、さらにクロスカッター１２にて所定長さに切断されてシート製品３を得る。シート製品３は吸盤を用いたスタッカ−クレーン１３にて順次ラインより運び出されて、積み重ねられる。
【０００３】
上記クロスカッター１２としては、丸鋸等の鋸切断機に代わりレーザー式シート切断機が用いられる。これは、鋸切断機では、切断時に樹脂シート１と表面保護フイルム２，２との間に鋸屑が入りこみ、品質不良となるおそれがあるためである。ところが、レーザー式シート切断機の下方に堆積した樹脂シート１の切断屑は可燃性であるために、図４に示すようにレーザー式シート切断機のヘッド１４から下方に照射されたレーザー光が切断屑１５に当たって、切断屑１５が発火するおそれがある。このため、切断屑受け器１６に切断屑１５がある程度堆積するたびに切断屑受け器１６内を掃除する必要がある。
【０００４】
切断屑除去方法としては、受け器１６内に水を流して洗浄する方法が知られているが、この方法では排水が発生するので排水処理が必要であり、また水を使用することから機器の発錆対策も必要になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、水を使用せずに乾式で、しかも簡単に切断屑を除去できる切断装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明にかかる切断装置は、被切断材である樹脂シートの搬送路上方に位置し、樹脂シートを所定長さに切断するために樹脂シート搬送方向と直交する方向に水平移動するレーザー式シート切断機と、前記レーザー式シート切断機のヘッド下方の前記樹脂シート上に載置されて、この樹脂シートを固定すると共に、底部にレーザー光が通過するスリットが設けられた溝形のクランプと、このクランプの上部開口を塞ぐレーザー式シート切断機のヘッドカバーおよびその両端に取り付けられた伸縮自在なジャバラ式カバーと、前記レーザー式シート切断機がシート切断のために移動する経路の下方にこの経路の全長にわたって設けられ、切断される樹脂シートから落下した切断屑を受ける切断屑受け器と、この切断屑受け器をシート搬送路の側方より取り出しできるように着脱可能に保持した保持具とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
すなわち、本発明では、レーザー式シート切断機で樹脂シートを切断する際に発生する切断屑を受ける切断屑受け器を保持具に着脱可能に保持させているので、切断屑受け器内に切断屑がある程度堆積した場合には、保持具から上記受け器を取り外して切断屑を除去できる。従って、切断屑受け器内に切断屑が大量に堆積する前に、切断屑受け器をシート搬送路の側方より取り出して簡単に切断屑を除去でき、レーザー光によって切断屑が発火する危険性を大幅に低減することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１および図２に基づいて説明する。図１および図２はこの実施形態にかかるシート切断装置を示している。すなわち、この切断装置は、樹脂シート１を切断するレーザー式シート切断機２０と、樹脂シート１を切断する際に樹脂シート１から落下する切断屑２１を受ける切断屑受け器２２と、この切断屑受け器２２を着脱可能に保持した保持具２３とを備える。
【０００９】
図１に示すように、レーザー式シート切断機２０は下部にヘッド２４が設けられ、このヘッド２４から下方にレーザー光が照射される。レーザー式シート切断機２０はユニット２５およびこれに取付けられた水平移動用モーター２６によりラック・ピニオン２８を介してフレーム２７に水平移動可能に保持される。
【００１０】
ヘッド２４の下方には、切断時にシート１を固定するためのクランプ２９が設けられる。ヘッド２４から照射されたレーザー光は、このクランプ２９の底部中央に設けたスリット３０を通って下方の樹脂シート１に到達する。樹脂シート１は搬送ローラ３１によって矢印方向に連続的に搬送され、切断位置から所定長さだけ移動した後、停止し、これとほぼ同時にレーザー式シート切断機２０がレーザー光を照射しながらレーザー樹脂シート１の搬送方向と直交する方向に水平移動してシート１を所定長さに切断する。
【００１１】
図２に示すように、クランプ２９は溝形で構成され、上部の開口はレーザー式シート切断機２０のヘッドカバー３３とその両側に取付けられた伸縮自在なジャバラ式カバー３４，３５で塞がれている。ジャバラ式カバー３４，３５は前記切断機２０と共にヘッドカバー３３が水平移動できるようにするためである。また、クランプ２９およびヘッドカバー３３には、それぞれ切断によって発生する燃焼ガスや切断屑を吸引除去するためのエアー吸引パイプ３６，３７が付設されている。
【００１２】
一方、切断によって発生した切断屑２１は下方の切断屑受け器２２に落下して、堆積する。切断屑受け器２２は，図２に示すように、両端が開口した溝形の保持具２３内に収容された縦長の容器であって、保持具２３から簡単に出し入れすることができる。また、保持具２３の他端には、燃焼ガスや切断屑を吸引除去するためのエアー吸引パイプ３８のエアー吸入口３８ａが配置され、切断によって発生する燃焼ガスや切断屑を吸引除去する。図２では、切断屑受け器２２の一部が保持具２３から引き出された状態を示しているが、切断時には、切断屑受け器２２は保持具２３内に収容される。
【００１３】
レーザー式シート切断機２０によって連続的に樹脂シート１の切断作業が行われ、切断屑受け器２２内に切断屑２１がある程度堆積したとき、切断屑受け器２２を保持具２３から引き出して、切断屑２１を取り除き、再び受け器２２を保持具２３内に収容し、切断作業を再開する。このとき、切断屑受け器２２は樹脂シート１の搬送路の側方に引き出して内部の切断屑２１を除去できるので、切断屑２１の除去作業が容易である。
【００１４】
切断屑受け器２２を保持具２３から引き出すタイミングは、切断屑２１の堆積量や着火の危険度合い等によって定まるため、特に限定されるものではないが、一般には切断屑受け器２２の内容積に対して約２／３以下、好ましくは約１／２以下の堆積量で切断屑２１を除去するのがよい。なお、切断屑２１の堆積度合いをセンサーで検知し、所定量が堆積した場合には、警報等で知らせるか、切断装置を停止させる等してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の切断装置によれば、レーザー式シート切断機で樹脂シートを切断する際に発生する切断屑を受ける切断屑受け器を保持具に着脱可能に保持させているので、水を使用せずに乾式で、しかも簡単に切断屑を除去でき、これによってレーザー光によって切断屑が発火する危険性を大幅に低減することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる切断装置を示す概略説明図である。
【図２】図１の切断装置における切断屑除去機構を示す概略分解斜視図である。
【図３】シート製品を製造する通常の連続製造ラインを示す概略説明図である。
【図４】レーザー式シート切断機を使用した通常のシート切断状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１ 樹脂シート
２０ レーザー式シート切断機
２１ 切断屑
２２ 切断屑受け器
２３ 保持具
３１ 搬送ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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