(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を塗布液収容室となした軸筒の先端開口部に、弁機構を有する塗布先を形成した前軸を固着してなり、前記塗布液収容室と前軸内部の空間とが連通した弁付塗布具において、前記塗布液収容室と前軸内部の間に、貫通孔を有する中軸を取り付け、前記貫通孔の塗布液収容室側を塗布液が自然落下で通過しない径を絞り込んだ小径部とすると共に、その小径部の塗布先側における貫通孔の径を小径部の径よりも大きくしたことを特徴とする弁付塗布具。
【請求項２】
中軸の縦断面形状が軸心方向に貫通孔を有する凸型であり、細径部先端を塗布先側に向け、取り付けたことを特徴とする請求項１記載の弁付塗布具。
【請求項３】
前記中軸の小径部周辺部を、塗布液収容室側に盛り上げた事を特徴とする請求項１又は請求項２記載の弁付塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、修正液、液状化粧品、顔料系マーキングインキなどのような、経時的に沈降する不溶解物質を含有する塗布液を内蔵した弁付塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
修正液、液状化粧料、顔料マーキングインキといった、顔料などの経時的に沈降する不溶解物質を含有する塗布液は、ある一定方向のまま保管すると、不溶解物質が沈降するため、下層部の粘度が上昇して流動性が悪くなり、さらにはハードケーキ層を形成してしまうことがある。
【０００３】
ところで、上記のような塗布液を用いる弁付塗布具は、その吐出量を調整し易くするため、一般に、塗布先弁部の開口量を微少とし、使用時において、本体を押圧する、或いは内部を加圧するなどの方法により塗布液を吐出させるという機構を採用している。
【０００４】
従って、塗布液中の不溶解物質が上記のように沈降すると、弁付塗布具から塗布液が出難くなったり、著しい場合には、出なくなったりするという問題が生じる。そこで、この種の塗布液を用いる弁付塗布具は、通常、塗布液収容室に金属製或いは金属粉を含む樹脂製のボール等の攪拌体を内蔵し、弁付塗布具を振って、沈降した不溶解物質を再分散してから使用するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、弁付塗布具の軸筒開口部に固着した前軸や、この前軸に固着した塗布先の内部空間は、塗布液収容室に比べ小さく形成しているので、前記攪拌体は前軸や塗布先の内部空間には入り込めない。
また、製品を製造してから消費者の手に届くまでの、未使用製品の輸送や店頭陳列時に、製品の塗布先側を下に向けて保管される事も多く、更に、消費者が使用後の場合においてもペン立てなどに製品の塗布先下向きに保管する事も考えられ、これらの場合には、前軸や塗布先の内部空間に塗布液が進入し、時間経過と共に不溶解物質が沈降してしまう。
従って、上記従来の弁付塗布具は塗布先を下に向けて保管した場合、使用前に弁付塗布具を振って、再分散しようとしても、前軸内や塗布先内に沈降した不溶解物質を再分散することが出来ない。
【０００６】
上記前軸内や塗布先内に沈降した不溶解物質は、少量であれば、本体への押圧や内部の加圧を大きくすることによって塗布先から吐出するので、その後は、通常通り使用できる。
しかし、前記不溶解物質が多量であったり、ハードケーキ層を形成してしまった場合、塗布液を吐出するには本体への押圧や内部加圧を大きく且つ長時間必要とし、回復が不可能な場合もある。
本発明は、塗布先部を下に向けて長期間保管しても、前軸内や塗布先内への塗布液の進入を防止し、また、使用時においては前軸内や塗布先内への塗布液進入を少なくし、不溶解物質の沈降を少量とさせ、塗布液の吐出低下や、吐出不能といった問題の発生を極力防止できる弁付塗布具を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部を塗布液収容室となした軸筒の先端開口部に、弁機構を有する塗布先を形成した前軸を固着してなり、前記塗布液収容室と前軸内部の空間とが連通した弁付塗布具において、前記塗布液収容室と前軸内部の間に、貫通孔を有する中軸を取り付け、前記貫通孔の塗布液収容室側を塗布液が自然落下で通過しない径を絞り込んだ小径部とすると共に、その小径部の塗布先側における貫通孔の径を小径部の径よりも大きくしたことを特徴とする弁付塗布具を要旨とする。
【０００８】
【作用】
本発明に係る弁付塗布具は、塗布液収容室と前軸内部の間に、貫通孔を有する中軸を取り付け、前記貫通孔の塗布液収容室側を塗布液が自然落下で通過しない小径部としているので、塗布液は本体への押圧や内部の加圧によってのみ前軸内部の空間に吐出される。従って、未使用製品は塗布先が下向きに保管されても前軸内や塗布先内には塗布液は存在しないので、前軸内や塗布先内における不溶解性物質の沈降はない。また、使用時における前軸内や塗布先内の塗布液も、吐出された塗布液の内の使用されなかった分のみであり、少量となるため、不溶解物質の沈降も少なくなり、少量の沈降は本体への簡単な押圧や内部の加圧を若干大きくすることによって塗布先より吐出するので、塗布液の吐出低下や、吐出不能といった問題の発生を極力防止できる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明を詳細に説明する。
実施例１
図１は実施例１を示す縦断面図であり、図２は図１の要部縦断面図である。
参照符号１は内部が修正液、化粧液、顔料系マーキングインキなどの塗布液収容室２である有底の軸筒１である。この軸筒１は、側面を押圧して塗布液を吐出できるように、熱可塑性樹脂などの可撓性材料よりなっている。ここで使用する熱可塑性樹脂材としては、容器の押し易さを考慮し、低密度ポリエチレンやポリプロピレン、６ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレートなどが挙げられる。また、前記低密度ポリエチレンやポリプロピレン、６ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレートのリサイクル材料を用いてもよく、材料は、その用途に応じて使い分けできる。その他、塗布液の種類によって、耐溶剤性などを考慮し、熱可塑性樹脂材を適宜選定することもできる。また、可撓性を有する軸筒１を形成する成形方法としては、ダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形及び、射出成形などが挙げられる。
なお、本実施例では容器として、可撓性を有する容器を使用したが、これに限らず、従来知られている加圧ポンプ機構を軸筒１に取り付け、塗布液収容室２を加圧できるようになしたような、可撓性を有さない硬質容器であっても良く、その材質としては、高密度ポリエチレンやポリエチレンナフタレート、ポリアクリロニトリルなどや金属などの剛性材料を用いることもできる。
【００１０】
また、この軸筒１の塗布液収容室２内には、沈降した着色材などの不溶解物質を撹拌して、再分散する棒状の撹拌体３が配置されている。この撹拌体３は、沈降した不溶解物質を良好に再分散可能なように、金属などの比重の大きな材質を用いることが好ましい。形状や個数は任意であって、使用する塗布液の種類や弁付塗布具（塗布液収容室）の大きさなどに合わせて、適宜選択すれば良い。
上記軸筒１の開口部には、内部に空間４を有する前軸５が螺合、接着、圧入などの適宜手段で固着されている。
更に、この前軸５の先端には、塗布液を吐出させる塗布先部が形成されている。この塗布先部は、先端孔６ａ後端内方に弁座部６ｂを形成した管状先体６と、前記先端孔より塗布部７ａを突出させ、前記弁座部６ｂに弁部７ｂを圧接するよう前方へ、コイルバネよりなる弾撥体８により付勢された弁体７とより形成されている。前記管状先体６は、細い塗布跡を得たい場合には、細い径の管を使用する方が有利である。但し、管状先体６を前軸５と同じ材質で形成することも可能であり、よって、管状先体６を前軸５と一体に形成することも可能である。
前記座部６ｂと弁部７ｂとは、弁体７が前方に付勢されて圧接する事によって閉弁し、弁体７が後退し圧接が解除される事によって開弁する弁機構を形成している。
尚、前記弁機構としては、弁体が球形で、管状先体先端内方の弁座部に弾撥体により付勢されるボールペン型の弁機構を形成したものを用いることもできる。
【００１１】
参照符号９は、前記前軸５内部後方に接着、圧入など適宜の方法で固着された中軸９である。この中軸９の中央部には軸心方向に直管状の貫通孔９ａが形成されており、この貫通孔９ａによって、前記塗布液収容室２と前軸５内部の空間４とが連通している。中軸９を形成する材料は、塗布液によって亀裂や膨潤などといった、変形を起こさない材質であれば、特に限定されるものではない。
【００１２】
また、この中軸９貫通孔９ａの塗布液収容室側には、塗布液が自然落下で通過しない様、径を絞り込んだ小径部９ｂが形成されている。この小径部９ｂは、不溶解性物質の沈降により粘度が高くなった一部の塗布液をスムーズに通過させるため、その長さは０．１〜３．０ｍｍ程度にすると良い。尚、塗布液が自然落下で通過しない小径部９ｂの大きさとは、塗布先部を下向き方向としたとき、常圧では塗布液が進入できない程度の孔径から、塗布液が小径部９ｂの毛細管力によって貫通孔内に保持され、孔内の塗布液が、下方からの空気の進入を防止する程度の孔径（直径約２ｍｍ）までを示す。小径部９ｂの横断面形状は、塗布液が自然落下で通過しないという条件を満足すれば良く、円形であっても、異形であっても良く、特に限定されない。
【００１３】
本実施例の弁付塗布具は、塗布先部を下にして保管した場合、塗布液収容室２内の塗布液は、中軸９の小径部９ｂにより自然落下で通過しないので前軸５内には移動しない。従って、塗布液収容室２内の塗布液中の顔料などの不溶解物質が沈降しても、その沈降は、中軸９の塗布液収容室２側端面９ｃによって停止し、前軸５内や、塗布先６内には入らない。そして、前記端面９ｃ上の沈降物は、攪拌体３によって再分散されるので、塗布液の吐出低下や、吐出不能の原因とはならない。
【００１４】
実施例２
図３は実施例２を示す縦断面図であり、図４は図３の要部縦断面図である。
図３の参照符号１１は、熱可塑性樹脂材で形成した、先端が開口した有底の可撓性を有する軸筒１１である。ここで使用する熱可塑性樹脂材としては、実施例１と同様に、容器の押し易さを考慮し、低密度ポリエチレンやポリプロピレン、６ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレートなどが挙げられる。また、前記低密度ポリエチレンやポリプロピレン、６ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレートのリサイクル材料を用いてもよく、材料は、その用途に応じて使い分けできる。その他、塗布液の種類によって、耐溶剤性などを考慮し、熱可塑性樹脂材を適宜選定することもできる。また、可撓性を有する軸筒１を形成する成形方法としては、ダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形及び、射出成形などが挙げられる。
なお、本実施例でも容器として、可撓性を有する容器を使用したが、これに限らず、可撓性を有さない硬質容器であっても良く、その材質としては、高密度ポリエチレンやポリエチレンナフタレート、ポリアクリロニトリルなどや金属などの剛性材料が挙げられる。
【００１５】
また、軸筒１１は、筒体の後方に尾栓を取り付けたものでも良い。
この軸筒１１の内部は、横断面が円形の塗布液収容室１２となっている。尚、容器の横断面形状は扁平形、楕円形など、用途、デザインに応じた形で適宜選定することができる。また、可撓性軸筒１１先方は略円筒状の開口部となっている。
そして、この軸筒１１の塗布液収容室１２内には、沈降した着色材などの不溶解物質を撹拌して、再分散する棒状の撹拌体１３が配置されている。この撹拌体１３は、沈降した不溶解物質を良好に再分散可能なように、金属などの比重の大きな材質を用いることが好ましい。形状や個数は任意であって、使用する塗布液の種類や弁付塗布具（塗布液収容室）の大きさなどに合わせて、適宜選択すれば良い。
【００１６】
軸筒１１前方には、中硬質性熱可塑性樹脂材で形成した、全体が略筒状で、貫通した空間１４を有する前軸１５を螺合により取り付けている。
前軸１５には、その内側の前後中間位置から後方に、軸筒１１開口部内面に挿入される筒状の中筒部１５ａを設けており、更に、この中筒部１５ａの外周に筒状の外筒部１５ｂを設けており、ねじ螺合部を設けている。
この前軸１５内方中央部には全周に鍔部１５ｃを設け、この鍔部１５ｃ内方後端には弁機構の弁座部１５ｄを形成している。
また、前軸１５先方には、管状先体１６が螺合、圧入などの方法により取り付けられ、その内部には、吸蔵体１１０がペン先１７後方を包み込むように配置されている。この吸蔵体１１０は、製品使用時にペン先１７を押し付けることにより前軸１５弁座部１５ｄと弁部材１８弁部１８ｂが開弁する事により、塗布液収容室１２から流出する塗布液が管状先体１６先端孔１６ａよりボタ落ちしないよう取り付けたものである。
更に、前軸１５には、その内方から管状先体１６先端孔１６ａより先方に突出し、吸蔵体１１０を介して連通するペン先１７を取り付けている。このペン先１７は、合成繊維材で形成したものである。
このペン先１７は、塗布液の種類、吐出量より、その材料、気孔率などを適宜選定することができる。
【００１７】
前軸１５内方中央部の鍔部１５ｃから前方へ先端を突出させ、前軸１５内空間１４を経て、前軸１５中筒部１５ａ後端にまたがって、軟質性熱可塑性樹脂材で形成した弁機能、弾撥性機能を有する弁部材１８ａを配している。弁部材１８先端には、ペン先１７を押圧する凸体部１８ａを設けている。この凸体部１８ａ先端は、ペン先１７後方端面１７ａと当接するように設けられている。
凸体部１８ａ後端には、半球面状の弁部１８ｂを、前記前軸１５鍔部１５ｃの弁座部１５ｄと円周線で当接するように設けている。更に、この弁部１８ｂの後方に、縦断面が半円形で全体が螺旋形に成形された２本の弾撥部１８ｃを、前軸１５空間１４の内面と接触しないように連設している。
また、弾撥部１８ｃ後端から後方に円筒状の筒部１８ｄを設けている。この筒部１８ｄは、前記前軸１５中筒部１５ａ後方とはめ合わせるように設けている。そして、弁部材１８の筒部１８ｄと前軸１５中筒部１５ａとが固定され、弾撥部１８ｃにより弾撥された弁部１８ｂが、前軸１５鍔部１５ｃの弁座部１５ｄと圧接することにより弁機構を形成している。
前記弁部材１８において、弁部１８ｂと弾撥体１８ｃとは、一体に成形したものを用いても、各々別の合成樹脂材で形成して連接させたものを用いても良い。
弁部材１８を構成する合成樹脂は熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂であり、特に射出成形が容易な熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系の樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアミド系樹脂などがあげられる。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂などがあげられる。尚、熱可塑性樹脂については、樹脂のクリープ現象によりセット荷重の低下があるため、それを考慮した材質、寸法などの選定が必要である。
【００１８】
参照符号１９は、前記弁部材１８後端内方に接着、圧入など適宜の方法で固着された中軸である。この中軸１９の縦断面形状は軸心方向に貫通孔１９ａを有する凸型であり、細径部１９ｄ先端をペン先１７側に向け、細径部１９ｄ先端１９ｅをペン先１７側に延在させたものである。そして、この貫通孔１９ａによって、前記塗布液収容室１２と前軸１５内部の空間１４とが連通している。中軸１９を形成する材料は、塗布液によって亀裂や膨潤などといった変形を起こさない材質であれば、特に限定されるものではない。
【００１９】
また、この中軸１９貫通孔１９ａの塗布液収容室側には、塗布液が自然落下で通過しない様、径を絞り込んだ小径部１９ｂが形成されている。この小径部１９ｂは、不溶解性物質の沈降により粘度が高くなった一部の塗布液をスムーズに通過させるため、その長さは０．１〜３．０ｍｍ程度にすると良い。尚、塗布液が自然落下で通過しない小径部１９ｂの大きさとは、塗布先部を下向き方向としたとき、常圧では塗布液が進入できない程度の孔径から、塗布液が小径部１９ｂの毛細管力によって貫通孔内に保持され、孔内の塗布液が、下方からの空気の進入を防止する程度の孔径（直径約２ｍｍ）までを示す。小径部１９ｂの横断面形状は、塗布液が自然落下で通過しないという条件を満足すれば良く、円形であっても、異形であっても良く、特に限定されない。
本実施例の弁付塗布具は、塗布先部を下にして保管した場合、塗布液収容室１２内の塗布液は、中軸１９の小径部１９ｂによって前軸１５内には移動しない。従って、塗布液収容室１２内の塗布液中の顔料などの不溶解物質が沈降しても、その沈降は、中軸１９の塗布液収容室１２側端面１９ｃによって停止し、前軸１５内や空間１４には入らない。そして、前記端面１９ｃ上の沈降物は、攪拌体１３によって再分散されるので、塗布液の吐出低下や、吐出不能の原因とはならない。又、使用時の下向き保管で、小径部１９ｂより前方の貫通孔１９ａ及び前軸１５内空間１４に塗布液が移動しても、貫通孔１９ａ及び前軸１５の空間１４内に残留する塗布液は、吐出された塗布液の内の使用されなかった分のみであるため少量であり、不溶解物質が沈降してもその量は少ない。よって、塗布液の吐出低下や、吐出不能の原因とはならない。
【００２０】
実施例３
図５は実施例３を示す要部縦断面図である。実施例３は実施例１において、中軸９１が縦断面形状は軸心方向に貫通孔９１ａを有する凸型であり、細径部９１ｄ先端を塗布先６側に向け、細径部９１ｄ先端面９１ｅを塗布先６側に延在させたものである以外は、実施例１と同様である。この細径部９１ｄの長さは、前軸５内部の空間４の容積が小さくできれば、より良いことから、空間４内の長さ方向の全長に合わせると良い。
本実施例の弁付塗布具は、塗布先部を下にして保管した場合、塗布液収容室２内の塗布液は、中軸９１の小径部９ｃによって前軸５内には移動しない。従って、塗布液収容室２内の塗布液中の顔料などの不溶解物質が沈降しても、その沈降は、中軸９１の塗布液収容室２側端面９１ｃによって停止し、前軸５内や、塗布先６内には入らない。そして、前記端面９１ｃ上の沈降物は、攪拌体３によって再分散されるので、塗布液の吐出低下や、吐出不能の原因とはならない。又、使用時の塗布先下向き保管で、小径部９１ｂより前方の貫通孔９１ａ及び前軸５内空間４に塗布液が移動しても、貫通孔９１ａ及び前軸５の空間４内に残留する塗布液は少量となり、不溶解物質が沈降してもその量は少ない。よって、塗布液の吐出低下や、吐出不能の原因とはならない。
【００２１】
実施例４
図６は実施例４を示す要部縦断面図である。実施例４は実施例１において、中軸９２小径部９２ｂに撥油、撥水処理を施したものである以外は、実施例１と同様である。この撥油、撥水材は塗布液の性質により適宜選定すればよい。
本実施例の弁付塗布具は、中軸９２の小径部９２ｂに撥油、撥水処理が施されているため、この撥油、撥水効果により小径部９２ｂ内に塗布液が進入しにくくなっている。よって塗布液は前軸５内には移動しない。従って、塗布液収容室２内の塗布液中の顔料などの不溶解物質が沈降しても、その沈降は、中軸９２の塗布液収容室２側端面９２ｃによって停止し、前軸５内や、塗布先６内には入らない。そして、前記端面９２ｃ上の沈降物は、攪拌体３によって再分散されるので、塗布液の吐出低下や、吐出不能の原因とはならない。
【００２２】
実施例５
図７は実施例５を示す要部縦断面図である。実施例５は実施例１において、中軸９３小径部９３ｂ周辺部９３ｆを塗布液収容室２側に盛り上げたものである以外は、実施例１と同様である。この周辺部９３ｆの盛り上げ高さは、不溶解物質の沈降高さと、塗布液を最後まで使用できる有効使用量を考慮し、適宜に決めることができる。
本実施例の弁付塗布具は、中軸９３の小径部９３ｂ周辺部９３ｆを塗布液収容室２側に盛り上げているので、塗布液収容室２内の塗布液中の顔料などの不溶解物質が沈降しても、その沈降は、盛り上がり高さの分だけは小径貫通孔９３ｂに到達せず、中軸９３の塗布液収容室２側端面９３ｃによって停止し、前軸５内や、塗布先６内には入らない。そして、前記端面９３ｃ上の沈降物は、攪拌体３によって再分散されるので、塗布液の吐出低下や、吐出不能の原因とはならない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係る弁付塗布具は、内部を塗布液収容室となした軸筒の先端開口部に、弁機構を有する塗布先を形成した前軸を固着してなり、前記塗布液収容室と前軸内部の空間とが連通した弁付塗布具において、前記塗布液収容室と前軸内部の間に、貫通孔を有する中軸を取り付け、前記貫通孔の塗布液収容室側を塗布液が自然落下で通過しない径を絞り込んだ小径部とすると共に、その小径部の塗布先側における貫通孔の径を小径部の径よりも大きくしたので、未使用製品は塗布先が下向きに保管されても前軸内や塗布先内には塗布液は存在しないので、前軸内や塗布先内における不溶解性物質の沈降はなく、また、使用時における前軸内や塗布先内の塗布液も少量となるため、不溶解物質の沈降も少なくなり、少量の沈降は本体への簡単な押圧や内部の加圧を若干大きくすることによって塗布先より吐出するので、塗布液の吐出低下や、吐出不能といった問題の発生を極力防止できる優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の縦断面図である。
【図２】図１の要部縦断面図である。
【図３】第２実施例の縦断面図である。
【図４】図３の要部縦断面図である。
【図５】第３実施例の要部縦断面図である。
【図６】第４実施例の要部縦断面図である。
【図７】第５実施例の要部縦断面図である。
【符号の説明】
１        軸筒
１１        軸筒
２        塗布液収容室
１２        塗布液収容室
３        攪拌体
１３        攪拌体
４        空間
１４        空間
５        前軸
１５        前軸
６        管状先体
６ａ      先端孔
６ｂ      弁座部
７        弁体
７ａ      塗布部
７ｂ      弁部
８        弾撥体
９        中軸
９１        中軸
９２        中軸
９３        中軸
１９        中軸
９ａ      貫通孔
９１ａ      貫通孔
９２ａ      貫通孔
９３ａ      貫通孔
１９ａ      貫通孔
９ｂ      小径部
９１ｂ      小径部
９２ｂ      小径部
９３ｂ      小径部
１９ｂ      小径部
９ｃ      端面
９１ｃ      端面
９２ｃ      端面
９３ｃ      端面
【図１】
0004419318.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004419318.tif 000006
【図６】
0004419318.tif 000007
【図７】
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