(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋内の残粉を除去する残粉除去装置であって、
扉を有する密閉ボックス内の基台に立設され、駆動手段の駆動により振動する内部にエア供給用通路を有する振動柱と、該振動柱の上端部に設けられ、前記袋が被せられたときに該袋の形状を矯正する籠型ガイドと、前記振動柱の上端部に設けられ、前記エア供給用通路に連通して前記籠型ガイドに被せられた袋の内部に向けてエアを噴射する１対のエアノズルと、前記振動柱の下方に設置され、落下する前記残粉を捕獲収集するホッパーとを具備し、
前記１対のエアノズルのそれぞれは、前記振動柱から互いに反対方向に延び、その先端部を上側に傾斜させて構成されると共に、前記１対のエアノズルのそれぞれには、前記振動柱との接続部と前記先端部との間に、上方を向く別個のエアノズルが設けられ、
更に、前記密閉ボックスの壁に、前記籠型ガイドに袋が被せられたときに、下方に向けて回動されて袋を上方から押え、袋が前記籠型ガイドから脱落するのを阻止する袋押え部材を設置したことを特徴とする残粉除去装置。
【請求項２】
前記密閉ボックス内に臨むダクトを介して前記密閉ボックス内の粉塵を吸引する集塵機を備えたことを特徴とする請求項１記載の残粉除去装置。
【請求項３】
前記密閉ボックス内に、前記袋の外部にエアを噴射する袋外部用エアノズルを配設したことを特徴とする請求項１又は２記載の残粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、珪藻土、シリカ、セメント、肥料等の粉体用の袋内に残留した粉体を除去する残粉除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
珪藻土やシリカ等の粉体用の袋は、開袋機にて開袋されてその内部に封入された珪藻土やシリカ等の粉体を取り出し、その後、再資源化のために再生処理業者に引き取られるのが一般的である。
ところが、かかる粉体用の袋を開袋機にて開袋した後において、袋内（特に袋の耳の部分）に粉体が少量残留することがある。粉体が袋内に残留していると、再生処理業者に引き取りを断られるので、その袋を工場内で燃やしたり、あるいは袋内に残留した粉体を人手によりエアー等の噴射により除去しているのが実情である。
【０００３】
しかしながら、このような人手による作業では、作業中に粉塵が発生し作業者の健康障害が懸念されるため、作業者は防塵マスクを装着して作業を行う対策をとっているが、作業環境としては決して好ましい状況ではなかった。
このような人手による作業の問題を回避するものとして、例えば、特開平６- ４０４４１号公報に開示された開袋機が提案されている。
【０００４】
この開袋機１００は、図１０（Ａ）に示すように、袋Ｗを切り開いて内部の粉体を自動的に取り出すものであり、内部に粉体が封入された袋Ｗを移送する移送手段１１０と、移送手段１１０の移送方向先端の下方に水平方向に進退自在に設けられた可動テーブル１２０と、可動テーブル１２０で受けた袋Ｗを起立状態に立てかける袋起立手段１３０と、袋起立手段１３０によって立てかけられた袋Ｗの少なくとも上部に先端が差し込まれて袋Ｗをその位置で保持する差込棒１４０と、可動テーブル１２０上に立てかけられた袋Ｗの底部を切り開くカッタ１５０と、カッタ１５０によって切り開かれた袋Ｗの開口から取り出された粉体を捕獲収集するホッパー１６０とを具備している。
【０００５】
そして、一部の差込棒１４０は、図１０（Ｂ）に示すように、中空状とされ、側部には上方及び下方に向くエア噴射口１４０ａが形成されるとともに、エア噴射口１４０ａは中空部１４０ｂ及び電磁弁１４２を介してエア供給源であるエアヘッダ１４１に接続されている。また、可動テーブル１２０には、袋Ｗの底部を振動させるエアノズル１２１が取り付けられ、このエアノズル１２１は電磁弁１４３を介してエアヘッダ１４１に接続されている。
【０００６】
そして、袋Ｗの開口から粉体が取り出されるときには、電磁弁１４２，１４３が操作されて、差込棒１４０のエア噴射口１４０ａからエアが噴射されて袋Ｗの内部上部に当たると共に、エアノズル１２１からエアが噴射されて袋Ｗ底部の開口部分に当たりその開口部分を振動させるようになっている。この結果、噴射されたエアの流れによって粉体の排出時に発生する袋Ｗ上部の減圧状態を防止し、それらの排出を促進し、粉体の排出時間の短縮および粉体が袋Ｗ内に残留するのを防止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の開袋機１００にあっては、袋Ｗ上部に残留する粉体は、差込棒１４０のエア噴射口１４０ａから噴射されたエアが袋Ｗの内部上部に当たることによって排出されるが、エア噴射のみの作用によって粉体が排出されるので、粉体の完全な排出は困難であった。また、袋Ｗ底部近傍に残留する粉体は、エアノズル１２１からのエアが開口部分に当たって振動することによって排出されるが、開口部分の振動のみの作用によって粉体が排出されるので、粉体の完全な排出は困難であった。
【０００８】
従って、本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、開袋された袋内に残留する粉体を人手によらず機械的手段で自動的に完全、確実に除去することができる残粉除去装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係る残粉除去装置は、袋内の残粉を除去する残粉除去装置であって、扉を有する密閉ボックス内の基台に立設され、駆動手段の駆動により振動する内部にエア供給用通路を有する振動柱と、該振動柱の上端部に設けられ、前記袋が被せられたときに該袋の形状を矯正する籠型ガイドと、前記振動柱の上端部に設けられ、前記エア供給用通路に連通して前記籠型ガイドに被せられた袋の内部に向けてエアを噴射する１対のエアノズルと、前記振動柱の下方に設置され、落下する前記残粉を捕獲収集するホッパーとを具備し、前記１対のエアノズルのそれぞれは、前記振動柱から互いに反対方向に延び、その先端部を上側に傾斜させて構成されると共に、前記１対のエアノズルのそれぞれには、前記振動柱との接続部と前記先端部との間に、上方を向く別個のエアノズルが設けられ、更に、前記密閉ボックスの壁に、前記籠型ガイドに袋が被せられたときに、下方に向けて回動されて袋を上方から押え、袋が前記籠型ガイドから脱落するのを阻止する袋押え部材を設置したことを特徴としている。
ここで、エアノズルは、振動柱１本につき１対設けられていればよく、振動柱が複数本ある場合には各振動柱につき１対設けられて合計複数対設けられることになる。
【００１０】
この残粉除去装置において、密閉ボックスの扉を開いて、開袋された袋の開口から袋を籠型ガイドの上方から被せ、袋の形状を矯正し、扉を閉める。その後、駆動手段を駆動させて振動柱を振動させると共にエア供給用通路にエアを供給してエアノズルから袋内部に向けてエアを噴射させる。すると、袋内に残留した粉体は、振動柱及び籠型ガイドの振動の作用と、エアノズルからのエア噴射の作用とにより、密閉ボックス内で完全に落下し、落下した残粉は振動柱の下方に設置されたホッパーにより捕獲収集される。従って、開袋された袋内に残留する粉体を人手によらず機械的手段で自動的に完全、確実に除去することができる。
【００１１】
また、本発明のうち請求項２に係る残粉除去装置は、請求項１記載の発明において、前記密閉ボックス内に臨むダクトを介して前記密閉ボックス内の粉塵を吸引する集塵機を備えたことを特徴としている。
この残粉除去装置によれば、粉体の落下時に密閉ボックス内で発生する粉塵は、ダクトを介して集塵機により吸引される。これにより、作業環境が良好となり、作業者の健康障害の懸念を回避することができる。
【００１２】
更に、本発明のうち請求項３に係る残粉除去装置は、請求項１又は２記載の発明において、前記密閉ボックス内に、前記袋の外部に向けてエアを噴射する袋外部用エアノズルを配設したことを特徴としている。
この残粉除去装置によれば、袋外部用エアノズルが袋の外部に向けてエアを噴射し、袋外部に残存している粉体を落下させ、落下した粉体を少なくともホッパーが捕獲収集する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の残粉除去装置が適用される開袋及び残粉除去工程の全体説明図である。図２は開袋された袋を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。図３は図１に示す残粉除去装置の第一実施形態の３- ３線に沿う断面図である。但し、図３において、振動柱、振動モータ、籠型ガイド、エアノズル、及びホッパーは断面していない。図４は図３における４- ４線に沿う断面図である。但し、図４においてホッパーは断面していない。図５は図４の矢印Ｂ部分の拡大図である。
【００１４】
図１には、珪藻土やシリカ等の粉体用の袋Ｗを開袋し、袋Ｗの内部に封入された珪藻土やシリカ等の粉体を取り出すと共に、粉体が取り出された袋Ｗの内部に残留する残粉を除去する工程が示されている。図１において、珪藻土やシリカ等の粉体を封入した袋Ｗは、ベルトコンベア１によって開袋装置２に至るまで搬送され、この開袋装置２により開袋されてその切り口から粉体が取り出され、粉体は粉体溶解タンク３に収集される。一方、粉体が取り出された袋Ｗは、空袋プレス機４によりプレスされ、空袋収納ボックス５内に収納される。
【００１５】
ここで、開袋装置２により開袋された後の袋Ｗには、図２に示すように、袋Ｗの下側面に沿って２箇所の切り口Ｃが形成され、この切り口Ｃから粉体が取り出されるようになっている。しかしながら、粉体が袋Ｗから完全に取り出されることはなく、少量の残粉が袋Ｗ内、特に図２（Ａ）及び（Ｂ）における矢印Ａで示す耳の部分に残留する。このため、この残粉を袋Ｗから完全に除去する必要がある。
【００１６】
そこで、空袋収納ボックス５内に収納された袋Ｗ内に残留した残粉を残粉除去装置１０により除去する。
この残粉除去装置１０は、図１、図３、及び図４に示すように、前壁１２、後壁１３、左側壁１４、右側壁１５、頂壁１６、及び中央に開口１９を有する底フレーム１７で構成される密閉ボックス１１を備えている。この密閉ボックス１１は、底フレーム１７の前端両縁から延びる１対の支持脚３８に回転自在に取り付けられた１対の自在車３９と、底フレーム１７の後端両縁から延びる１対の支持脚３６に取り付けられた固定車３７とにより床Ｆ上を移動自在となっている。また、密閉ボックス１１の前壁１２には、開閉自在の扉１８が設けられている。
【００１７】
密閉ボックス１１の内部には、図３及び図４に示すように、底フレーム１７に取付部材２１によって取り付けられた２枚の板部材２０が設けられ、これら板部材２０の上方には、複数の防震ゴム２３を介して板状の基台２２が振動自在に取り付けられている。そして、基台２２には高さの異なる２本の振動柱２４，２５が立設されると共に、基台２２の上面に振動モータ（駆動手段）３１が取り付けられている。２本の振動柱２４，２５のそれぞれは、振動モータ３１の駆動によって基台２２が振動することにより振動するようになっている。また、２本の振動柱２４，２５の内部にはエア供給通路（図示せず）が形成されており、振動柱２４，２５のそれぞれはエア供給用配管３０に接続されている。エア供給用配管３０は、図示しないエア供給源に接続されている。なお、図３及び図４において、符号３０ａはエア供給用配管３０に設けられたバルブである。
【００１８】
２本の振動柱２４，２５のそれぞれの上端部には、籠型ガイド２６，２７が設けられている。これら籠型ガイド２６，２７のそれぞれは、振動柱２４，２５の上端に無端状に接続された前後方向に延びる略リング状上段部材２６ａ，２７ａと、略リング状上段部材２６ａ，２７ａの下方に多段状に配置された前後方向に延びる複数の略リング状下段部材２６ｂ，２７ｂと、略リング状上段部材２６ａ，２７ａと略リング状下段部材２６ｂ，２７ｂとを連結する上下方向に延びる複数の連結部材２６ｃ，２７ｃとで構成されている。略リング状上段部材２６ａ，２７ａの側方向の幅は略リング状下段部材２６ｂ，２７ｂの側方向の幅よりも小さくなっており、籠型ガイド２６，２７は図３に示すように側方向において先細の形状となっている。これら籠型ガイド２６，２７には、図７に示す後述の方法で袋Ｗが被さるようになっており、袋Ｗが被せられたときに袋Ｗの形状は籠型ガイド２６，２７の外形にほぼ沿って矯正されるようになっている。そして、高い方の振動柱２４の上端部であって、籠型ガイド２６の略リング状上段部材２６ａの下方には、振動柱２４のエア供給用通路に連通して籠型ガイド２６に被せられた袋Ｗの内部に向けてエアを噴射する１対のエアノズル２８が設けられている。１対のエアノズル２８のそれぞれは、図４に示すように、振動柱２４から互いに反対方向の前後方向に延び、その先端部をやや上側に傾斜させて構成され、その先端部からエアを噴出するようになっている。そして、１対のエアノズル２８のそれぞれには、図５に最もよく示すように、振動柱２４との接続部と先端部との間の中間部に、上方を向く別個のエアノズル２８ａが設けられ、このエアノズル２８ａから上方に向けてエアが噴出するようになっている。また、低い方の振動柱２５の上端部であって、籠型ガイド２７の略リング状上段部材２７ａの下方にも、振動柱２５のエア供給用通路に連通して籠型ガイド２７に被せられた袋Ｗの内部に向けてエアを噴射する１対のエアノズル２９が設けられている。１対のエアノズル２９のそれぞれは、エアノズル２８と同一の構成及び形状を有し、図４に示すように、振動柱２５から互いに反対方向の前後方向に延び、その先端部をやや上側に傾斜させて構成され、その先端部からエアを噴出するようになっている。そして、１対のエアノズル２９のそれぞれには、振動柱２５との接続部と先端部との間の中間部に、上方を向く別個のエアノズル２９ａが設けられ、このエアノズル２９ａから上方に向けてエアが噴出するようになっている。
【００１９】
また、高い方の振動柱２４の上方には、図３及び図４に示すように、密閉ボックス１１の後壁１３に対して回動可能に設けられた袋押え部材３２が設置されている。この袋押え部材３２は、籠型ガイド２６に袋Ｗが被せられたときに、下方に向けて回動されて袋Ｗを上方から押え、袋Ｗが籠型ガイド２６から脱落するのを阻止する機能を有する。
【００２０】
更に、２本の振動柱２４，２５の下方であって、底フレーム１７の下方には、袋Ｗから落下する残粉を捕獲収集するホッパー３３が設置されている。このホッパー３３は、上方が開口された直方体状の残粉収納箱で、底フレーム１７に対して引き出し自在となっており、アジャストファスナー３５で底フレーム１７に対して固定されるようになっている。ホッパー３３の下面には複数のキャスター３４が設けられていて床Ｆに対して移動自在となっている。
【００２１】
また、残粉除去装置１０は、図１、図３、及び図４に示すように、密閉ボックス１１の後壁１３から密閉ボックス１１内に臨むダクト４１を介して密閉ボックス１１内の粉塵を吸引する集塵機４０を備えている。
次に、図１乃至図７、特に図６及び図７を参照して袋Ｗの開袋及び残粉除去工程を説明する。図６は、袋の開袋及び残粉除去工程のフローチャートである。図７は、開袋された袋を籠型ガイドに被せる方法の説明図である。
【００２２】
先ず、袋Ｗの開袋工程について説明する。珪藻土やシリカ等の粉体を封入した袋Ｗは、ステップ１０１にてベルトコンベア１によって開袋装置２に至るまで搬送され、ステップ１０２にて開袋装置２により開袋される。そして、開袋された袋Ｗの切り口から取り出された粉体は、ステップ１０５にて図示しない振動ふるい機によってふるいにかけられ、その後、ステップ１０６にて粉体は粉体溶解タンク３に収集される。一方、粉体が取り出された袋Ｗは、ステップ１０３にて空袋プレス機４によりプレスされ、ステップ１０４にて空袋収納ボックス５内に収納される。
【００２３】
次いで、残粉除去工程について説明する。空袋収納ボックス５内に収納された袋Ｗは、空袋収納ボックス５から取り出され、ステップ１０７にて扉１８を開いた後、ステップ１０８にて振動柱２４，２５の籠型ガイド２６，２７に被せられる。この袋Ｗの被せ方については、図７に示すように、開袋された袋Ｗの一方の切り口Ｃを拡開し、長さの短い方の袋部分Ｗ２をその拡開した切り口Ｃから高さの低い振動柱２５の籠型ガイド２７に被せ、長さの長い方の袋部分Ｗ１をその拡開した切り口Ｃから高さの高い振動柱２４の籠型ガイド２６に被せる。袋Ｗを籠型ガイド２６，２７に被せ、袋押え部材３２を下方に向けて回動して袋部分Ｗ１を上方から押えた後、ステップ１０９にて扉１８を閉め、扉１８が閉められていることを確認した後、ステップ１１０において、図示しない操作盤のスイッチをＯＮとして振動モータ３１の運転、エアノズル２８，２８ａ，２９，２９ａによるエア噴射、及び集塵機４０の運転を開始させる。
【００２４】
すると、振動柱２４，２５及び籠型ガイド２６，２７は振動モータ３１の駆動による基台２２の振動によって振動し、エアノズル２８，２８ａ，２９，２９ａから袋Ｗの内部（袋部分Ｗ１，Ｗ２の内部）に向けてエアが噴射され、袋Ｗ内に残留した残粉は、振動柱２４，２５及び籠型ガイド２６，２７の振動の作用と、エアノズル２８，２８ａ，２９，２９ａからのエア噴射の作用とにより、密閉ボックス１１内で完全に落下する。また、この粉体の落下時に密閉ボックス１１内で粉塵が発生する。そして、密閉ボックス１１内で落下した残粉は、底フレーム１７の開口１９を通り、ステップ１１１にて、振動柱２４，２５の下方に設置されたホッパー３３により捕獲収集される。従って、開袋された袋Ｗ内に残留する粉体を人手によらず機械的手段で自動的に完全、確実に除去することができる。また、密閉ボックス１１内で発生した粉塵は、ステップ１１１にて、集塵機４０により密閉ボックス１１内に臨むダクト４１を介して吸引される。これにより、作業環境が良好となり、作業者の健康障害の懸念を回避することができる。
【００２５】
その後（ステップ１１０におけるスイッチＯＮから約１５秒後）、ステップ１１２において、操作盤のスイッチをＯＦＦとして振動モータ３１の運転、エアノズル２８，２８ａ，２９，２９ａによるエア噴射、及び集塵機４０の運転を終了させる。これら装置の運転終了後、ステップ１１３にて扉１８を開け、さらにステップ１１４にて袋Ｗを籠型ガイド２６，２７から取り外し、ステップ１１５にて扉１８を閉める。これにより、残粉除去工程が終了する。
【００２６】
なお、籠型ガイド２６，２７から取り外された袋Ｗはその後に再生処理業者に引き取られる。
また、大量の袋Ｗの残粉を除去すると、ホッパー３３により捕獲収集される粉体が多くなるので、所定数の袋Ｗの残粉を除去した後に、ホッパー３３を密閉ボックス１１より引き出し、その内部に収集された粉体を処分する。
【００２７】
次に、本発明に係る残粉除去装置の第二実施形態を図８及び図９を参照して説明する。図８は本発明に係る残粉除去装置の第二実施形態の図３と同様の断面図である。図９は本発明に係る残粉除去装置の第二実施形態の図４と同様の断面図である。
図８及び図９に示す残粉除去装置５０は、図３及び図４に示す残粉除去装置１０とほぼ同様の構成を有するが、密閉ボックス１１内に、袋Ｗの外部に向けてエアを噴射する複数の袋外部用エアノズル５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ，５１ｇ，５１ｈを配設した点で異なっている。これら複数の袋外部用エアノズルを配設した以外の構成は、図３及び図４に示す残粉除去装置１０の構成と同一であるので、それら構成及び図８、図９に付された符号の説明は省略する。
【００２８】
複数の袋外部用エアノズル５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ，５１ｇ，５１ｈのうち袋外部用エアノズル５１ａ，５１ｃは、高い振動柱２４の籠型ガイド２６に被せられた袋部分Ｗ１の外部に向けて互いに反対方向の前後方向からエアを噴射するもので、それぞれ密閉ボックス１１の前壁１２及び後壁１３に沿って配置されたエア供給用配管５２ａ，５２ｃから突出している。また、袋外部用エアノズル５１ｂ，５１ｄは、低い振動柱２５の籠型ガイド２７に被せられた袋部分Ｗ２の外部に向けて互いに反対方向の前後方向からエアを噴射するもので、それぞれ密閉ボックス１１の前壁１２及び後壁１３に沿って配置されたエア供給用配管５２ｂ、５２ｄから突出している。さらに、袋外部用ノズル５１ｅ，５１ｆは、それぞれ高い振動柱２４の籠型ガイド２６に被せられた袋部分Ｗ１の外部上方及び外部下方に向けて左方向からエアを噴射するもので、それぞれ密閉ボックス１１の左側壁１４に沿って配置された共通のエア供給用配管５２ｅから突出している。加えて、袋外部用ノズル５１ｇ，５１ｈは、それぞれ高い振動柱２４の籠型ガイド２６に被せられた袋部分Ｗ１の外部上方及び低い振動柱２５の籠型ガイド２７に被せられた袋部分Ｗ２の外部上方に向けて右方向からエアを噴射するもので、それぞれ密閉ボックス１１の右側壁１５に沿って配置された共通のエア供給用配管５２ｆから突出している。
【００２９】
そして、エア供給用配管５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆのそれぞれは、エア供給源（図示せず）に接続された共通のエア供給用配管５２に接続されている。なお、図８及び図９中、符号５３はバルブである。
この残粉除去装置５０において、図示しない操作盤のスイッチをＯＮとして振動モータ３１の運転、エアノズル２８，２８ａ，２９，２９ａによるエア噴射、、及び集塵機４０の運転と共に、袋外部用エアノズル５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ，５１ｇ，５１ｈのエア噴射を開始させると、袋外部用エアノズル５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ，５１ｇ，５１ｈからのエアにより袋Ｗの外部に残存している粉体が落下し、粉体は底フレーム１７に形成された開口１９を通過して振動柱２４，２５の下方に設置されたホッパー３３により捕獲収集される。また、密閉ボックス１１内で発生した粉塵は、集塵機４０により密閉ボックス１１内に臨むダクト４１を介して吸引される。
【００３０】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、本実施形態にあって、エア供給用配管５２は、エアノズル２８，２９にエアを供給するエア供給用配管３０と異なるものとなっているが、エア供給用配管３０と共用するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１に係る残粉除去装置によれば、扉を有する密閉ボックス内の基台に立設され、駆動手段の駆動により振動する内部にエア供給用通路を有する振動柱と、該振動柱の上端部に設けられ、袋が被せられたときに該袋の形状を矯正する籠型ガイドと、前記振動柱の上端部に設けられ、前記エア供給用通路に連通して前記籠型ガイドに被せられた袋の内部に向けてエアを噴射するエアノズルと、前記振動柱の下方に設置され、落下する前記残粉を捕獲収集するホッパーとを具備したので、袋内に残留した粉体は、振動柱及び籠型ガイドの振動の作用と、エアノズルからのエア噴射の作用とにより、密閉ボックス内で完全に落下し、落下した残粉は振動柱の下方に設置されたホッパーにより捕獲収集される。従って、開袋された袋内に残留する粉体を人手によらず機械的手段で自動的に完全、確実に除去することができる。
【００３２】
また、本発明のうち請求項２に係る残粉除去装置によれば、請求項１記載の発明において、前記密閉ボックス内に臨むダクトを介して前記密閉ボックス内の粉塵を吸引する集塵機を備えたので、粉体の落下時に密閉ボックス内で発生する粉塵をダクトを介して集塵機により吸引することができ、これにより作業環境が良好となり、作業者の健康障害の懸念を回避することができる。
【００３３】
更に、本発明のうち請求項３に係る残粉除去装置によれば、請求項１又は２記載の発明において、前記密閉ボックス内に、前記袋の外部に向けてエアを噴射する袋外部用エアノズルを配設したので、袋外部に残存している粉体を袋外部用エアノズルのエア噴射により落下させ、落下した粉体を少なくともホッパーで捕獲収集することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の残粉除去装置が適用される開袋及び残粉除去工程の全体説明図である。
【図２】開袋された袋を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】図１に示す残粉除去装置の第一実施形態の３- ３線に沿う断面図である。但し、図３において、振動柱、振動モータ、籠型ガイド、エアノズル、及びホッパーは断面していない。
【図４】図３における４- ４線に沿う断面図である。但し、図４においてホッパーは断面していない。
【図５】図４の矢印Ｂ部分の拡大図である。
【図６】袋の開袋及び残粉除去工程のフローチャートである。
【図７】開袋された袋を籠型ガイドに被せる方法の説明図である。
【図８】本発明に係る残粉除去装置の第二実施形態の図３と同様の断面図である。
【図９】本発明に係る残粉除去装置の第二実施形態の図４と同様の断面図である。
【図１０】従来例の開袋装置を示し、（Ａ）は概略正面図、（Ｂ）は差込棒の断面図である。
【符号の説明】
１  ベルトコンベア
２  開袋装置
３  粉体溶解タンク
４  空袋プレス機
５  空袋収納ボックス
１０  残粉除去装置
１１  密閉ボックス
１２  前壁
１３  後壁
１４  左側壁
１５  右側壁
１６  頂壁
１７  底フレーム
１８  扉
１９  開口
２０  板部材
２１  取付部材
２２  基台
２３  防震ゴム
２４，２５  振動柱
２６，２７  籠型ガイド
２６ａ，２７ａ  略リング状上段部材
２６ｂ、２７ｂ  略リング状下段部材
２６ｃ、２７ｃ  連結部材
２８，２８ａ，２９，２９ａ  エアノズル
３０  エア供給用配管
３０ａ  バルブ
３１  振動モータ（駆動手段）
３２  袋押え部材
３３  ホッパー
３４  キャスター
３５  アジャストファスナー
３６，３８  支持脚
３７  固定車
３９  自在車
４０  集塵機
４１  ダクト
５０  残粉除去装置
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ，５１ｇ，５１ｈ  袋外部用エアノズル
５２，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆ  エア供給用配管
５３  バルブ
Ｆ  床
Ｗ  袋
Ｃ  切り口
【図１】
0004463396.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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