(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用に際して横方向に沿って引き裂いて使用するロール状ペーパータオルにおいて、
広葉樹パルプが９０〜１００重量％配合されるとともに残量が針葉樹パルプとされたパルプ繊維を紙料としてなり、
坪量が４３．３〜４５．０ｇ／ｍ2であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度は、縦方向が２０４２〜２３１９ＣＮ、横方向が１３６４〜１６３１ＣＮ、縦横比が１．３１〜１．７０であり、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に規定される引張破断伸び（縦方向）が１３％以下であり、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１６に規定される横方向の引裂強度が６５ｇｆ以下であり、かつ
引裂強度の縦横比が０．８５以上であり、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５に規定される湿潤引張強度は、縦方向が１１０６〜１２８６ＣＮ、横方向が６５９〜６９７ＣＮであり、
吸水速度が３８．９〜４５．３（秒／１滴）であり、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に規定される吸水量は、接触時間６０秒及び試験温度２５度の条件下で１０９．６〜１２０．５ｇ／ｍ2である、
ことを特徴とするロール状ペーパータオル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用に際して横方向に沿って引き裂いて使用するロール状ペーパータオルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロール状ペーパータオルは、壁面等に固定されたディスペンサー（ホルダーともいう）内に設置されて使用される。ディスペンサー内ではロールがその軸心周りに回転自由なように支持されており、使用に際しては、ロールから必要長さ巻き出し、ディスペンサーに備え付けられた切断刃（鋭利でないものも含む）に折り当て、横方向に沿って引き裂くことにより切り取る。
【０００３】
素材の厚さや坪量は異なるものの、使用方法の点ではトイレットロールもほぼ同様である。
【０００４】
しかしながら、従来の紙シートでは、横方向に沿って引き裂く際に、切り取った縁が過大にジグザグ状を呈する等、横方向に沿って直線状に綺麗に切り取るのが困難であった。特に、ロール状製品用のディスペンサーは安全性のために丸く鋭利でない切断刃が用いられることが多いため、容易に綺麗な切り取りができる製品が要望されていた。
【特許文献１】特開２００２−３４５６７８号公報
【特許文献２】特開平６−５４７７７号公報
【特許文献３】特開２００２−２３８７９９号公報
【特許文献４】特開２００２−３４５６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、切断刃が丸いものであっても、また切断刃を用いなくても、横方向に沿って綺麗に引き裂くことが可能なロール状ペーパータオルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
使用に際して横方向に沿って引き裂いて使用するロール状ペーパータオルにおいて、
広葉樹パルプが９０〜１００重量％配合されるとともに残量が針葉樹パルプとされたパルプ繊維を紙料としてなり、
坪量が４３．３〜４５．０ｇ／ｍ2であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度は、縦方向が２０４２〜２３１９ＣＮ、横方向が１３６４〜１６３１ＣＮ、縦横比が１．３１〜１．７０であり、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に規定される引張破断伸び（縦方向）が１３％以下であり、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１６に規定される横方向の引裂強度が６５ｇｆ以下であり、かつ
引裂強度の縦横比が０．８５以上であり、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５に規定される湿潤引張強度は、縦方向が１１０６〜１２８６ＣＮ、横方向が６５９〜６９７ＣＮであり、
吸水速度が３８．９〜４５．３（秒／１滴）であり、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に規定される吸水量は、接触時間６０秒及び試験温度２５度の条件下で１０９．６〜１２０．５ｇ／ｍ2である、
ことを特徴とするロール状ペーパータオル。
【０００７】
（作用効果）
本発明は、（１）乾燥引張強度の縦横比（縦方向／横方向）を１．０〜２．０とし、縦裂けの発生を低減して、より直線状に近い引き裂きを可能としたこと、ならびに（２）引張破断伸びを１４％以下とし、紙に加わる引裂力の方向が紙の伸びにより不規則に変化するのを防止して、縦や斜め方向への裂けの発生を低減して、より直線状に近い引き裂きを可能としたことによって、坪量が３５〜５０ｇ／ｍ2の紙において横方向に綺麗に引き裂くことができるものである。
【０００８】
【０００９】
また、本発明では、繊維の短い広葉樹パルプを高配合とすることによって、繊維配向の影響が低減し、より容易且つ緻密な引き裂きが可能となる。
【００１０】
【００１１】
さらに、横方向の引裂強度ならびに引裂強度の縦横比が本発明の範囲内にあると、引裂きに要する力が適切となるだけでなく、不要な力が不要な方向に作用し難くなり、より綺麗に引裂くことができるようになる。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【発明の効果】
【００２５】
以上のとおり本発明によれば、切断刃が丸いものであっても、また切断刃を用いなくても、横方向に沿って綺麗に引き裂くことが可能なロール状ペーパータオルとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態について詳説する。
本発明のロール状ペーパータオルは、パルプ繊維を紙料として製造するものであり、パルプ繊維として、特に、広葉樹パルプを９０〜１００重量％用い、残量を針葉樹パルプとするものである。繊維の短い広葉樹パルプを高配合とすることで、繊維配向の影響が低減するとともに、より容易且つ緻密な引き裂きが可能になる。
【００２７】
本発明のロール状ペーパータオルは、坪量が４３．３〜４５．０ｇ／ｍ2のものである。
【００２８】
本発明のロール状ペーパータオルでは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に規定される乾燥引張強度の縦横比が１．０〜２．０、より好ましくは１．０〜１．８とされる。この縦横比は、ワイヤーパートにおけるジェットワイヤー比等、各種抄造条件の変更により調整できる他、特に吸引脱水式円網抄紙機を用いる場合には後述の製造方法により達成できる。乾燥引張強度の縦横比（縦方向／横方向）を低く抑えることで、縦裂けの発生が低減し、より直線状に近い引き裂きが可能となる。
【００２９】
また、本発明のロール状ペーパータオルでは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に規定される引張破断伸び（縦方向）が１３％以下とされる。引張破断伸びは、クレープ加工の程度（所謂クレープ率）により調整することができる。引張破断伸びを低く抑えることにより、紙に加わる引裂力の方向が紙の伸びにより不規則に変化するのを防止し、縦や斜め方向への裂けの発生を低減することができる。
【００３０】
さらに、本発明のロール状ペーパータオルでは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１６に規定される横方向の引裂強度が６５ｇｆ以下とされる。また、引裂強度の縦横比は０．８５以上とされる。横方向の引裂強度は、パルプの配合、叩解度（フリーネス）、引張破断伸び等を変更することにより調整できる。横方向の引裂強度ならびに引裂強度の縦横比がこの範囲内にあると、引裂きに要する力が適切となるだけでなく、不要な力が不要な方向に作用し難くなり、より綺麗に引裂くことができるようになる。
【００３１】
本発明のロール状ペーパータオルは、図１に示すように、紙シートＳをロール状にしてなり、横方向に沿って引き裂いて使用するものである。このような製品では複数枚の紙シートを重ねて１枚として使用する形態があるが、そのような形態では乾燥・湿潤引張強度、引張破断伸び、引裂強度等の試験値は複数枚重ねた状態における値を意味するものである。
【００３２】
本発明のように４３．３〜４５．０ｇ／ｍ2程度のロール状ペーパータオルの場合、湿潤引張強度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５）は縦方向が１１０６〜１２８６ＣＮ、横方向が６５９〜６９７ＣＮであるのが好ましく、吸水速度（下記参照）は３８．９〜４５．３（秒／１滴）であるのが好ましく、吸水量（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０、接触時間６０秒、試験温度２５度）は１０９．６〜１２０．５ｇ／ｍ2であるのが好ましく、乾燥引張強度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３）は上記本発明の縦横比を満たす範囲内で、縦方向が２０４２〜２３１９ＣＮ、横方向が１３６４〜１６３１ＣＮであるのが好ましい。
【００３３】
なお、吸水速度とは次の方法で測定されるものである。すなわち、先ずサンプルシートをコップの口に載せ、サンプルの周縁部を輪ゴムでコップの口に固定する。次に、スポイトを用いて水を１滴（５０μリットル）サンプルの上に高さ８ｃｍの位置から落とし、水滴がサンプル中に完全に吸い込まれる（水滴部分を真上ではなく斜めから見たときに光が反射しなくなる）までの時間をストップウォッチで測定し、吸水速度（秒／１滴）とする。
【００３４】
＜製造方法の実施形態＞
他方、図２は、好適な製造方法で用いる吸引脱水式円網抄紙機１を示している。符号２は、水平軸心周りに回転駆動される円網（シリンダーともいう）を示しており、周壁が網により形成された円筒体である。矢印は回転方向を示している。円網２の外周面における回転方向後側の側方には、紙料スラリーを供給する供給口（ストックインレットともいう）３が固設されており、供給口３の回転方向後側は下リップ４を介して円網２の外周面に接触されている。
【００３５】
さらに、円網２の外周面における回転方向前側の側部上面には、転移ロール５が圧接されるようになっており、この転移ロール５と円網２の外周面との間に回転方向に沿ってフェルト６が通されるようになっている。
【００３６】
一方、円網２内は、供給口３と対応する位置からフェルト６の圧接位置（転移位置）までの回転方向範囲が区画壁７によって複数の吸引室８Ａ〜８Ｃに区画されており、これらの吸引室８Ａ〜８Ｃはそれぞれ図示しないバルブを介して図示しない真空吸引ポンプに接続されており、各吸引室８Ａ〜８Ｃの吸引力はバルブの開度により独立的に調整できるようになっている。
【００３７】
また、本実施形態では、供給口３位置からフェルト６転移位置側の中途部分（図示例では回転方向のほぼ中央）まで、円網２の外周面を所定の隙間をもって覆う上リップ９が延在されている。
【００３８】
抄紙に際しては、円網２を回転駆動した状態で供給口３から紙料スラリーを供給する。円網２上に供給された紙料スラリーは、円網２の回転に伴って移動する過程で、その水分が円網２内に排出されて脱水が進行する。通常の方法では、吸引室８Ａ〜８Ｃの全てにおいて吸引を行うことにより脱水が促進される。また、この吸引力は、上リップ９の存在により効果的に紙料スラリーに作用する。円網２の回転に伴って脱水がある程度まで進行すると、円網２上には紙料層が形成され、この紙料層はフェルト６表面に転移される。
【００３９】
このように構成された装置において、好適な製造方法を実施する場合、例えば、回転方向後側の２つの吸引室８Ａ，８Ｂを介して供給口３側Ａ２では吸引を行い、回転方向前側の１つの吸引室８Ｃについてはバルブを閉じる等により吸引を行わず、フェルト６への転移位置側Ａ３では自然脱水とすることができる。この自然脱水ゾーンＡ３の回転方向長さは適宜定めることができ、その長さ範囲に応じて、例えば回転方向前側の２つの吸引室８Ｂ，８Ｃにおける吸引を行わずに、回転方向後側の１つの吸引室８Ａのみで吸引を行うこともできる。
【００４０】
また、図示形態では備え付けの吸引室８Ａ〜８Ｃの一部で吸引を行わない構成としたが、フォーマーを新設・改造する場合には、吸引を行わない部分には吸引室を設けない構成とすることもできる。
【００４１】
さらに、吸引を行う吸引室は少なくとも一つあれば良いが、本実施形態のように複数備えているのが好ましく、この場合には、回転方向前側のものほど吸引力を弱く作用させるのが好ましい。なお、吸引室８Ａ〜８Ｃ相互は図示形態のように区画壁７により完全に遮断する他、吸引は個別に行う限り区画壁７と円網２内面との間に離間スペースを設けることができる。ただし、吸引を行わない吸引室と吸引を行う吸引室とは、図示形態のように区画壁７により完全に遮断されているのが好ましい。
【００４２】
このように、紙料スラリーの移動過程で、紙料スラリーの供給位置側では円網２内から吸引を行い、フェルト６への転移位置側では吸引を行わずに自然脱水を行うようにすると、脱水がある程度まで進行した後は吸引力が作用しなくなるため、より緩やかに繊維配向が進行して地合が形成される。この結果、脱水過程の全体で吸引を行う従来方法よりも、乾燥引張強度の縦横比を小さくすることができるようになる。
【００４３】
また、本実施形態のように上リップ９を装備する場合、水足（上リップ９先端から流出する紙料スラリー中の繊維が円網２外周面に当たる位置までの上リップ９先端からの周方向距離）Ｌを２００〜４００ｍｍ、特に３００〜４００ｍｍとすると、吸引脱水の割には繊維配向の進行が緩やかとなり、乾燥引張強度の縦横比を低下させることができるため好ましい。水足Ｌは、上リップ９の開度（図示形態ではシリンダ１０の伸縮により変化可能となっている）や紙料スラリーの供給速度等を変化させることにより調整できる。
【００４４】
さらに、本製造方法においては、ジェットワイヤー比による繊維配向性の調整を補助的に用いることができ、その場合、ジェットワイヤー比を０．９６〜１．３０とするのが好ましい。
【００４５】
このようにしてワイヤーパートを経て形成された紙料層は、通常の方法、つまりプレスパート（圧搾部）、ドライヤーパート（乾燥部）等を経て、紙シートとすることができる。
【実施例】
【００４６】
以下に、実施例を示して本発明の効果を明らかにする。
（実験１）
図２に示すフォーマーを用い、ジェットワイヤー比を変化させながら、脱水過程の全体で吸引を行う従来方法により抄紙を行い、ジェットワイヤー比に対する乾燥引張強度の縦横比の変化を調べた。他の条件は共通とした。
【００４７】
図３は、坪量が２５．０ｇ／ｍ2の場合における変化を示しており、ジェットワイヤー比の調整により乾燥引張強度の縦横比を２．０以下まで低下できることが判る。一方、図４は、坪量が４０．０ｇ／ｍ2の場合における変化を示しており、高坪量ではジェットワイヤー比の調整だけで乾燥引張強度の縦横比を２．０以下まで低下できないことが判る。他方、図５は、回転方向後側の２つの吸引室８Ａ，８Ｂでは同様に吸引を行い、回転方向前側の１つの吸引室８Ｃでは吸引を行わなかった場合の変化を示している。この結果から、上述の好適な製造方法によって高坪量であっても乾燥引張強度の縦横比を２．０以下まで低下できることが判る。
【００４８】
（実験２）
次に、表１に示すように、各種の製造条件で各種試験性能を有するロール状タオルペーパーを製造し、丸い切断刃を有するディスペンサーに装着し、横方向に沿って引裂いた。そして引裂き特性を、◎…非常に良い、○…良い、×…悪い、の三段階で評価した。また引裂いた縁を観察し、その形状を「直線」、「略直線」、「ジグザグ」の三段階で評価するとともに、縁の乱れ具合を「特に綺麗」、「綺麗」、「若干乱れる」、「乱れ大」の四段階で評価した。評価結果は表１に示されるとおりであり、本発明に係る実施例１〜４は、比較例１〜６と比べて著しく綺麗に引裂くことが可能であった。
【００４９】
【表１】
0004533797.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、ロール状ペーパータオルに適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】ロール状製品の斜視図である。
【図２】吸引脱水式円網抄紙機の概略図である。
【図３】ジェットワイヤー比と乾燥引張強度の縦横比との関係を示すグラフである。
【図４】ジェットワイヤー比と乾燥引張強度の縦横比との関係を示すグラフである。
【図５】ジェットワイヤー比と乾燥引張強度の縦横比との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５２】
１…吸引脱水式円網抄紙機、２…円網、３…供給口、４…下リップ、５…転移ロール、６…フェルト、７…区画壁、８Ａ〜８Ｃ…吸引室、９…上リップ、１０…シリンダ。
【図１】
0004533797.tif 000003
【図２】
0004533797.tif 000004
【図３】
0004533797.tif 000005
【図４】
0004533797.tif 000006
【図５】
0004533797.tif 000007