(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木目柄の絵柄層上に、透明熱可塑性樹脂層を介して、耐汚染性層及び木目導管柄の艶調整絵柄層を順不同に有し、該艶調整絵柄層の色彩と絵柄層の色彩とは同調し、面積率が三分の一以下の模様状に設けられており、前記耐汚染性層は、熱硬化性樹脂及び／又は電離放射線硬化性樹脂に、シリコーン系化合物又はフッ素系化合物からなる低表面張力化合物を固形分比で０．１〜１０重量％添加してなる塗料組成物を塗工して架橋硬化させたものであり、前記艶調整絵柄層は、熱硬化性樹脂及び／又は電離放射線硬化性樹脂に、耐摩耗性粒子を含有させてなることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記透明熱可塑性樹脂層が、透明ポリエチレンテレフタレート樹脂層であることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記耐汚染性層が、耐摩耗性粒子を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の化粧材。
【請求項４】
前記耐汚染性層が、汚染防止機能に加えて、抗菌機能、防黴機能、防虫機能、消臭機能、揮発性有機物質除去機能、芳香機能、吸放湿機能、光触媒機能、超親水性機能、導電機能およびイオン発生機能から選ばれる１つ又は２つ以上の機能性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧材。
【請求項５】
前記艶調整絵柄層が、前記耐汚染性層が有する機能性と同一又は異なる機能性であって、汚染防止機能、抗菌機能、防黴機能、防虫機能、消臭機能、揮発性有機物質除去機能、芳香機能、吸放湿機能、光触媒機能、超親水性機能、導電機能およびイオン発生機能から選ばれる１つ又は２つ以上の機能性を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物における壁面、天井面、床面等の内外装や造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設機器や家電製品等の表面化粧、車両内装等の用途に使用するための化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より上記した各種の用途に使用されてきた化粧材としては、隠蔽性の着色ポリ塩化ビニル樹脂シート等の基材シートの表面に木目等の所望の絵柄の印刷を施し、該絵柄の上に更に透明なポリ塩化ビニル樹脂シートを積層してなる化粧シートや、当該化粧シートを合板等の各種の基材の表面に貼付してなる化粧板などが代表的なものである。
【０００３】
前記基材としては、例えば木材単板、合板、集成材、中密度繊維板、硬質繊維板、パーティクルボード等の木質系基材や、石膏ボード、スレート板、珪酸カルシウム板、スラグ石膏板、スラグセメント板、木毛セメント板、軽量気泡コンクリート板、ガラス繊維強化コンクリート板等の無機質系基材、鋼板、真鍮板、アルミニウム板、ジュラルミン板、ステンレス板等の金属系基材、ポリ塩化ビニル樹脂板、アクリル樹脂板、スチロール樹脂板、ＡＢＳ樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、繊維強化プラスチック樹脂板等の合成樹脂系基材等の各種の基材が、目的の用途に応じて適宜選択されて使用されている。
【０００４】
係る化粧材には、印刷の絵柄による色彩的な意匠感に、例えば木目柄における木目導管溝等の立体的な意匠感を付加するために、表面にエンボス加工による凹凸模様が施されるのが一般的である。
【０００５】
また、近年になって、環境問題に対する社会的な関心の高まりに鑑み、燃焼時に有毒物質を発生する虞のあるポリ塩化ビニル樹脂の代わりに、例えばポリオレフィン系樹脂等の様に、ハロゲン原子を含有しない樹脂を使用した化粧シートも開発され、ポリ塩化ビニル樹脂系の化粧材に対する置き換えが進行しつつある。
【０００６】
ところで、科学技術や産業が高度化し、物質的な生活水準が一応の飽和状態に達した現代では、人々の嗜好が多様化し、日常普通に使用するための種々の生活用品にも、その物品が本来有すべき基礎的な機能に留まらずに、既存の物とは異なる斬新な機能性の付加、すなわち差別化が求められる様になっている。
【０００７】
係る社会現象は建築資材や家具材等の分野においても例外ではなく、従来のそれらが有する、例えば美麗な木目等の意匠性や、使用上の耐久性としての耐摩耗性等、化粧材としての基礎的な機能に留まらず、例えば汚染防止機能、抗菌機能、防黴機能、防虫機能、消臭機能、揮発性有機物質除去機能、芳香機能、吸放湿機能、光触媒機能、超親水性機能、導電機能、イオン発生機能等の多様な機能性の付加が求められる様になっている。
【０００８】
係る機能性の化粧材への付加の為の手法としては、機能性を有する物質それ自体からなる層、若しくは、機能性を有する物質を適当な固体媒質中に溶解又は分散してなる層を、化粧材の表面上に塗工法等の適宜の手段により機能性層として設けるのが最も一般的である。
【０００９】
ところが、前記した様に、化粧材の表面にはエンボス加工による凹凸模様が施される場合が多いので、係る凹凸模様を有する化粧材の表面上に機能性層を塗工形成しようとすると、以下の様な種々の問題点があった。
【００１０】
すなわち、凹凸模様の凹陥部が機能性層によって埋没して凹凸模様による立体感が損なわれたり、逆に、凹凸模様の凹陥部に機能性層が形成されない為に、或いは、塗工面の凹凸模様によって機能性層に塗工ムラが発生する為に、機能性層の機能性が十分に発揮されなかったりする場合があるという問題があった。
【００１１】
上記の問題点を解決する為の方策の一つとして、化粧材の表面がエンボス加工前の平坦状である状態で機能性層を塗工形成し、その後に該機能性層を含む化粧材の表面にエンボス加工を施すことにより凹凸模様を形成する、という手法も考えられる。
【００１２】
しかしながら、上記の手法によっても、機能性層のエンボス加工適性が不十分である為にエンボス加工による凹凸模様が満足に形成できなかったり、エンボス加工によって機能性層に白化や亀裂、剥離等が発生する為に意匠性が低下したり機能性層の機能性が損なわれたりする場合があるという問題がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記の如き問題点を解決すべくなされたものであり、その課題とするところは、色彩的な意匠感に加えて立体的な意匠感をも有し、しかも各種の優れた機能性を備えており、立体的な意匠感をも機能性をも損なうことなく容易に製造可能な化粧材を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、木目柄の絵柄層上に、透明熱可塑性樹脂層を介して、耐汚染性層及び木目導管柄の艶調整絵柄層を順不同に有し、該艶調整絵柄層の色彩と絵柄層の色彩とは同調し、面積率が三分の一以下の模様状に設けられており、前記耐汚染性層は、熱硬化性樹脂及び／又は電離放射線硬化性樹脂に、シリコーン系化合物又はフッ素系化合物からなる低表面張力化合物を固形分比で０．１〜１０重量％添加してなる塗料組成物を塗工して架橋硬化させたものであり、前記艶調整絵柄層は、熱硬化性樹脂及び
／又は電離放射線硬化性樹脂に、耐摩耗性粒子を含有させてなることを特徴とする化粧材である。
【００１６】
また本発明は、前記透明熱可塑性樹脂層が、透明ポリエチレンテレフタレート樹脂層であることを特徴とする化粧材である。
【００１８】
また本発明は、前記耐汚染性層が、耐摩耗性粒子を含有することを特徴とする化粧材である。
【００２１】
また本発明は、前記耐汚染性層が、汚染防止機能に加えて、抗菌機能、防黴機能、防虫機能、消臭機能、揮発性有機物質除去機能、芳香機能、吸放湿機能、光触媒機能、超親水性機能、導電機能およびイオン発生機能から選ばれる１つ又は２つ以上の機能性を有することを特徴とする化粧材である。
【００２２】
また本発明は、前記艶調整絵柄層が、前記耐汚染性層が有する機能性と同一又は異なる機能性であって、汚染防止機能、抗菌機能、防黴機能、防虫機能、消臭機能、揮発性有機物質除去機能、芳香機能、吸放湿機能、光触媒機能、超親水性機能、導電機能およびイオン発生機能から選ばれる１つ又は２つ以上の機能性を有することを特徴とする化粧材である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の化粧材の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１〜４は、それぞれ本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
なお、以下の記述ならびに図面における機能性層の用語は耐汚染性層と読み替えるものとする。
【００２４】
図１に示す化粧材は、支持体としての基材シート５の表面に所望の任意の図柄の絵柄層４が設けられ、該絵柄層４上に透明熱可塑性樹脂層１が設けられ、該透明熱可塑性樹脂層１の表面に、所望の任意の機能性を有する機能性層２が設けられ、該機能性層２上に部分的に、該機能性層とは異なる艶状態に調整された艶調整絵柄層３が設けられてなる化粧シートであり、艶調整絵柄層３が設けられていない部分に露出した機能性層２によって機能性が発現されると共に、機能性層２と艶調整絵柄層３との艶状態の差によって視覚的に立体的な意匠感が発現され、絵柄層４による色彩的な意匠感と相俟って高級感溢れる意匠性を有するものである。
【００２５】
上記化粧材の構成要素中、基材シート５としては、従来の同種の化粧材におけるそれと同様の材料を使用することができる。具体的には例えば、薄葉紙、チタン紙、リンター紙、クラフト紙、上質紙、コート紙、樹脂含浸紙、樹脂混抄紙、紙間強化紙等の紙類、天然繊維、再生繊維、合成繊維又は無機繊維等からなる織布又は不織布、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂、酢酸セルロース、硝酸セルロース等の繊維素誘導体、ロジン、シェラック、カゼイン等の天然樹脂等の熱可塑性樹脂からなるフィルム乃至シート、鉄箔、銅箔、錫箔、真鍮箔、アルミニウム箔、ステンレス箔等の金属箔、木材を薄くスライスしてなる突板等、又はそれらから選ばれる２種以上の複合体、積層体等を使用することができる。
【００２６】
基材シート５は透明であっても不透明であっても、無色であっても着色されていても良いが、一般的には、化粧材の貼付用の下地となる各種の基材の好ましくない色彩や表面欠陥等を隠蔽するために、基材シート５には隠蔽性が要求される場合が多いので、基材シート５としては白色若しくは絵柄層４の背景色となる色彩に着色されたものが使用される場合が多い。基材シート５の着色には、必要に応じて、後述する絵柄層４に使用される着色剤と同種又は異種の着色剤が使用される。また、着色剤以外にも例えば充填剤、可塑剤、難燃剤等の添加剤の１種以上が添加されていても良い。
【００２７】
基材シート５の厚さには特に制限はないが、基本的には従来の同種の化粧材におけるそれと同程度のものを使用することができる。具体的には、化粧材の用途等にもよるが１０〜３００μｍ程度の範囲内から選ばれるのが普通であり、中でも２５〜１５０μｍ程度が最も一般的である。
【００２８】
また、支持体として基材シート５を使用した化粧シートを各種の基材に貼付して化粧板等を作製する代わりに、基材シート５に替えて各種の基材を支持体として使用し、その表面に直接絵柄層４や機能性層２、艶調整層３等を設けて本発明の化粧材を構成することも可能である。
【００２９】
上記のいずれの場合であっても、上記基材としては例えば木材単板、合板、集成材、中密度繊維板、硬質繊維板、パーティクルボード等の木質系基材や、石膏ボード、スレート板、珪酸カルシウム板、スラグ石膏板、スラグセメント板、木毛セメント板、軽量気泡コンクリート板、ガラス繊維強化コンクリート板等の無機質系基材、鋼板、真鍮板、アルミニウム板、ジュラルミン板、ステンレス板等の金属系基材、ポリ塩化ビニル樹脂板、アクリル樹脂板、スチロール樹脂板、ＡＢＳ樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、繊維強化プラスチック樹脂板等の合成樹脂系基材等、又はそれらの２種以上の複合体、積層体等、従来公知の任意の基材を使用することができる。
【００３０】
絵柄層４は、従来の同種の化粧材におけるそれと基本的に同様であり、その材料や形成方法には一切制限はないが、一般的には、染料又は顔料等の着色剤を、適当な結着剤樹脂と共に、適当な溶剤中に溶解又は分散してなる印刷インキ又は塗料を使用し、適当な印刷方法又は塗装方法によって形成される。また、基材シート５の隠蔽性が不十分である場合には、絵柄層４の裏面側に、隠蔽性の印刷インキ又は塗料等によって形成された隠蔽層を具備していても良い。
【００３１】
上記着色剤としては、例えばカーボンブラック、鉄黒、二酸化チタン、酸化亜鉛、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、リトポン、チタノックス、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、バリウムイエロー、オーレオリン、ジンククロメート、ストロンチウムイエロー、弁柄、鉛丹、辰砂、カドミウムレッド、モリブデンレッド、紺青、群青、コバルトブルー、セルリアンブルー等の無機顔料や、アゾ顔料、レーキ顔料、ベンズイミダゾロン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料、イソインドリノン顔料、アリルアマイド顔料、ジケトピロロピロール顔料、ジオキサジン顔料、フタロシアニン顔料、アニリンブラック顔料等の有機顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料、魚鱗粉、塩基性炭酸鉛、酸化塩化ビスマス、酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料、蛍光顔料、夜光顔料等、又はこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。
【００３２】
上記結着剤樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、フェノキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等の各種合成樹脂や、ロジン、シェラック、カゼイン等の天然樹脂等、又はそれらの２種以上の混合物、共重合体等を使用することができる。
【００３３】
上記溶剤としては、例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤や、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤、メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤等の各種有機溶剤や、水等の無機溶剤、又はそれらの２種以上の混合溶剤等を使用することができる。
【００３４】
その他、必要に応じて例えば体質顔料や可塑剤、分散剤、界面活性剤、粘着賦与剤、接着助剤、乾燥剤、安定剤、硬化剤、硬化促進剤又は硬化遅延剤等の各種の添加剤を適宜添加することもできる。
【００３５】
絵柄層４の形成方法としては、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法、転写印刷法等の各種の印刷方法や、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、スプレーコート法、ディップコート法等の各種のコーティング法、その他例えば手描き法、墨流し法、写真法、電子写真法、レーザービーム又は電子ビーム描画法、金属等の部分蒸着法やエッチング法等、又はこれらから選ばれる２種以上の方法を適宜組み合わせて実施することもできる。
【００３６】
絵柄層４の基材シート５への密着性を向上するために、絵柄層４の形成の前に基材シート５の表面に予め例えばコロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理、重クロム酸処理、アンカー又はプライマー処理等の表面処理を施すこともできる。
【００３７】
本発明の化粧材は、絵柄層４の表面上に機能性層２及び艶調整絵柄層３を直接に設けて構成することも可能であるが、図１に示した通り、絵柄層４上に透明熱可塑性樹脂層１を介して機能性層２及び艶調整絵柄層３を設けた構成とすることが望ましい。それは、透明熱可塑性樹脂層１によって絵柄層１が保護され、絵柄の耐摩耗性や耐薬品性、耐油性等が向上すると共に、絵柄層４が透明熱可塑性樹脂層１によって機能性層２から隔離されることによって、機能性層２の機能性による絵柄層４への化学反応等の悪影響を防止し、絵柄層４による色彩的意匠性と機能性層２による機能性とを安定的に維持することができ、更に、絵柄層４と艶調整絵柄層３とが透明熱可塑性樹脂層１によって隔てられることによって、視覚的な立体感に優れた化粧材を得ることができるからである。
【００３８】
透明熱可塑性樹脂層１は、従来の同種の化粧材におけるそれと同様の熱可塑性樹脂材料を使用することができる。具体的には例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルメタクリレート、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のアクリル系樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体金属中和物等のアイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物等のエチレン系共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のポリビニル系樹脂、硝酸繊維素、酢酸繊維素等の繊維素誘導体等、又はこれらから選ばれる２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用することができる。
【００３９】
透明熱可塑性樹脂層１を構成する熱可塑性樹脂は、少なくとも絵柄層４を透視可能な透明度を損なわない範囲において、着色剤が添加されて着色されていても良い。また、その他必要に応じて、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤等の従来公知の各種の添加剤の１種以上が添加されていても良い。
【００４０】
酸化防止剤としては例えばフェノール系、硫黄系、リン系等、紫外線吸収剤としては例えばベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリシレート系、シアノアクリレート系、ホルムアミジン系、オキザニリド系等、光安定剤としては例えばヒンダードアミン系、ニッケル錯体系等、熱安定剤としては例えばヒンダードフェノール系、硫黄系、ヒドラジン系等、可塑剤としては樹脂の種類にもよるが例えばフタル酸エステル系、リン酸エステル系、脂肪酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、オキシ安息香酸エステル系、エポキシ系、ポリエステル系等、滑剤としては例えば脂肪酸エステル系、脂肪酸系、金属石鹸系、脂肪酸アミド系、高級アルコール系、パラフィン系、シリコーン系、フッ素系等、帯電防止剤としては例えばカチオン系、アニオン系、ノニオン系、両イオン系等、難燃剤としては例えば臭素系、リン系、塩素系、窒素系、アルミニウム系、アンチモン系、マグネシウム系、硼素系、ジルコニウム系等、充填剤としては例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、滑石、蝋石、カオリン等から選ばれる１種又は２種以上の混合系で使用される。
【００４１】
透明熱可塑性樹脂層１の厚さには特に制限はないが、基本的には従来の同種の化粧材におけるそれと同程度のものを使用することができる。具体的には、化粧材の用途等にもよるが１０〜３００μｍ程度の範囲内から選ばれるのが普通であり、中でも２５〜１５０μｍ程度が最も一般的である。
【００４２】
透明熱可塑性樹脂層１の積層方法にも特に制限はなく、例えば接着剤を介したウェットラミネート法又はドライラミネート法や、接着剤を介するか又は介さない熱ラミネート法、超音波ラミネート法、高周波ラミネート法、加熱溶融した樹脂をシート状に押し出すと同時に積層する押し出しラミネート法、透明熱可塑性樹脂層１を形成するためのシートと基材シートとの間に溶融樹脂の押し出し層を介在させて積層するサンドラミネート法等、従来公知の任意のラミネート方法を適宜適用することができる。また、絵柄層４は予め基材シート５側に設けられている必要は必ずしもなく、予め透明熱可塑性樹脂層１の裏面に絵柄層４を設け、該絵柄層４面に基材シート５を積層するようにしても良い。
【００４３】
透明熱可塑性樹脂層１の表面上には、機能性層２及び艶調整絵柄層３が設けられる。この２つの層の積層順序は、図１に示した通り、透明熱可塑性樹脂層１上に機能性層２を設け、該機能性層２上に艶調整絵柄層３を設けた構成とするのが最も基本的である。しかし、機能性層２が艶調整絵柄層３を透視可能な程度の透明性を備え、且つ、艶調整絵柄層３との界面の凹凸による艶状態が機能性層２を透して知覚可能な程度に十分に両者が屈折率差を有するか、若しくは、機能性層２が艶調整絵柄層３の表面の凹凸が埋没しない程度の薄膜状に設けられる場合には、図２に示す様に、透明熱可塑性樹脂層１上にまず艶調整絵柄層３を設け、該艶調整絵柄層３を含む透明熱可塑性樹脂層１上に機能性層２を設けた構成とすることもできる。
【００４４】
図１に示す様に、機能性層２上に艶調整絵柄層３を設けた構成とすると、機能性層２を十分に厚く設ける必要がある場合や、機能性層２と艶調整絵柄層３との屈折率が小さい場合であっても、両者の艶状態の差による視覚的立体感が十分に得られる利点がある。一方、図２に示す様に、艶調整絵柄層３上に機能性層２を設けた構成とすると、機能性層２の表面への露出面積が稼げるので、機能性の発現の面で優れる他、機能性層２が摩耗により完全に滅失しない限り艶調整絵柄層３が摩耗することがないので、表面の艶状態の変化による意匠効果を長期間に亘り持続させることができる利点がある。
【００４５】
機能性層２の有する機能性の種類は特に限定されず、例えば汚染防止機能、抗菌機能、防黴機能、防虫機能、消臭機能、揮発性有機物質除去機能、芳香機能、吸放湿機能、光触媒機能、超親水性機能、導電機能、イオン発生機能等、所望により任意の機能性から１種又は２種以上を選択することができる。機能性層２への係る機能性の付与方法としては、係る各種の機能性を有する材料のみから機能性層２を形成することも可能であるが、一般的には、化粧材の表面を構成する材料としての物理的及び化学的物性面や、透明熱可塑性樹脂層１の表面への塗工適性等の要求により、上記各種の機能性を有する材料を適当な結着剤樹脂に溶解又は分散した形で塗工形成される場合が多い。
【００４６】
具体例を挙げると、例えば汚染防止機能であれば、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂又はフッ素系樹脂等の低表面張力の樹脂を主体としつつ、これらに例えばイソシアネート化合物や過酸化物、エポキシ化合物、アジリジン、メラミン、ヒドラジン誘導体等の架橋剤を添加した塗料を塗工して架橋硬化させる方法もあるが、より表面物性に優れた汚染防止層を形成する手法として、通常の化粧材においても表面保護層形成用として使用される熱硬化性樹脂及び／又は電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を主体とし、例えばシリコーン系化合物又はフッ素系化合物等からなる比較的低分子量の低表面張力化合物を固形分比で０．１〜１０重量％程度添加してなる塗料組成物を塗工して架橋硬化させる方法を用いることができる。
【００４７】
この様に、機能性層２は熱硬化性樹脂及び／又は電離放射線硬化性樹脂を主成分とすることが望ましい。熱硬化性樹脂としては例えばメラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、アルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等、電離放射線硬化性樹脂としては例えば（メタ）アクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等を使用することができる。
【００４８】
これらの熱硬化性樹脂及び／又は電離放射線硬化性樹脂に、目的の化粧材に所望の機能に応じて従来公知の任意の機能性材料が適宜添加される。機能性材料の添加量は、機能性材料の種類や所望の機能性の程度等に応じて任意であるが、あまり過剰であっても機能性層２の表面物性を損なうので、通常は固形分比で０．１〜１０重量％程度の範囲内で設計される。
【００４９】
上記機能性材料として具体的には、所望の機能性が抗菌性であれば例えば、銀、銅、亜鉛、水銀、ニッケル、カドミウム等の抗菌性金属イオンをゼオライトやシリカゲル、活性アルミナ、溶解性ガラス等の担持体に担持させたものや、上記抗菌性金属イオンのリン酸塩系化合物、光触媒活性を示す二酸化チタン等の無機系抗菌剤や、例えばアルキレンビスチオシアネート系、イソチアゾロン系、ジチオカルバメート系、スルホンアミド系、チアゾール系、ブロモニトロ系、ブロモシアノ系、ブロモ酢酸エステル系、ブロモアセトアミド系、ブロモスルホン系、トリアジン系、ハロゲン化フェノール系、ハロゲン化オキシム系、ハロゲン化イソフタロニトリル系、塩素化イソシアヌル酸系、第４級アンモニウム塩系、カルバミン酸系、カルバミン酸エステル系、イミダゾール系、アミド系、アミノアルコール系、フタルイミド系等の有機系抗菌剤等、住宅等の建築物において重要な揮発性有機物質であるホルムアルデヒドの除去機能であれば例えばアクリルアミド、ジシアンジアミド等のアミド系化合物、尿素、尿素−メラミン混合物等のユリア系化合物、アジピン酸ジヒドラジド、カルボヒドラジド等のヒドラジン誘導体、各種アミノ酸類等のアミノ系化合物等の含窒素化合物等であり、その他、所望の機能性に応じて従来公知の任意の材料が使用される。
【００５０】
機能性層２の厚さには特に制限はなく、目的とする機能性を発現すべき機能性材料の特性に合わせて適宜設計すればよい。一般的には、機能性層２の厚さは０．１μｍ〜１０μｍ程度の範囲内から選ばれる場合が多い。また機能性層２の形成方法としては上記した塗工法による他、機能性材料（機能性材料が添加された材料である場合を含む）がフィルム状で供給される場合にはドライラミネート法や熱圧着法、熱可塑性物質であれば溶融押出積層法や射出成型法、減圧下で蒸発し得る物質であれば真空蒸着法やスパッタリング法等、従来公知の各種の製膜方法から適宜選択して実施することができる。
【００５１】
艶調整絵柄層３は、化粧材に表面の艶状態の変化による視覚的な立体感を与える目的で設けられるものであり、少なくとも機能性層２の表面とは異なる艶状態に調整されている必要があり、その為には一般的には、艶調整絵柄層３には例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シラスバルーン、珪藻土等の無機系粉末や、ガラスビーズ、アクリル樹脂ビーズ、ウレタン樹脂ビーズ等のビーズ顔料等の艶消剤が適宜添加されて、機能性層２よりも低光沢の艶消状態に調整される。若しくは、特に艶調整絵柄層３が機能性層２上に設けられる場合には、機能性層２が係る艶消剤の添加により艶消状態に調整される一方、艶調整絵柄層３には艶消剤を添加しないか添加量を少量に抑えることによって、艶調整絵柄層３を機能性層２よりも高光沢に調整することによっても、本発明の目的を十分に達成することができる。
【００５２】
艶調整絵柄層３は、機能性層２と同じく、本発明の化粧材の表面に設けられる層であるから、物理的及び化学的な表面物性の観点から、熱硬化性樹脂及び／又は電離放射線硬化性樹脂を主成分として構成することが望ましい。具体的には、例えばメラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、アルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、例えば（メタ）アクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂、又はこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。
【００５３】
艶調整絵柄層３の絵柄の種類には特に制限はないが、艶調整絵柄層３の面積率が高過ぎると、艶調整絵柄層３の設けられていない部分の面積率が相対的に低下するために、艶状態の変化による意匠効果が十分に発揮されない場合がある他、特に艶調整絵柄層３が機能性層２上に設けられる場合には、機能性層２の表面の大部分が艶調整絵柄層３によって隠蔽される結果、十分な機能性が発現されない場合もある。従って、艶調整絵柄層３は比較的面積率の低い、好ましくは面積率が三分の一以下の模様状に設けることが望ましい。一般的には、例えば木目模様における導管溝模様等の様に、点状や細線状等の模様が採用される。
【００５４】
艶調整絵柄層３は、無色であっても良いが、適宜の色彩に着色すると、色彩の変化と同調した艶状態の変化を有することにより、意匠効果に優れたものとなる。絵柄層４と艶調整絵柄層の両者を同調させて設けると、見る角度による絵柄層４と艶調整絵柄層３の位置関係の変化が錯覚的により強調されて知覚される結果、立体感や深み感に富み、意匠効果に優れたものとなる。
【００５５】
上記した機能性層２に加えて、艶調整絵柄層３にも、１種又は２種以上の任意の所望の機能性を持たせることもできる。艶調整絵柄層３に具備させる機能性としては、機能性層２が有する機能性と同種のものであっても異種のものであっても良く、同種のものであれば機能性層２の機能性を補って強化し、異種のものであれば目的の化粧材に複合的な機能性を持たせることができる。艶調整絵柄層３への機能性の付与方法としては、前述した機能性層２に対するそれと同様の手法を用いることができる。
【００５６】
本発明の化粧材の表面の耐摩耗性を更に向上するためには、上記した機能性層２及び／又は艶調整絵柄層３に耐摩耗性粒子を含有させることが望ましい。耐摩耗性粒子としては、例えばシリカ、アルミナ、ガラス、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、窒化珪素、炭化珪素、ゼオライト、シラスバルーン、珪藻土等から選ばれる１種又は２種以上の混合系で使用することができる。
【００５７】
本発明の化粧材において、透明熱可塑性樹脂層１の材質としては、前述した通り、任意の透明な熱可塑性樹脂を採用することができるのであるが、機能性層２の有する種々の機能性を長期に亘り保持し、しかも化粧材の折り曲げ等による機能性層２の不意の剥落や亀裂等を防止する為に、各種の機能性材料を透過又は吸収しにくく、しかも高強度で寸法安定性に優れた熱可塑性樹脂を採用することが望ましい。こうした特性を備えつつ、透明性や平滑性に優れ、安価に入手可能な材質として、ポリエチレンテレフタレート樹脂を採用することが最も望ましい。
【００５８】
特に二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムは、特有の高強度と高弾性により、裏面の基材シート１として例えばポリオレフィン系樹脂シートを採用した場合にあっても、折り曲げ時にも基材シートから及ぼされる変形力に耐えて自身の寸法の変化を最小限に維持するので、機能性層２との変形差による界面剥離現象を発生させることなく、機能性層２の機能性を良好な状態に維持することができる。
【００５９】
本発明の化粧材は、図３に示す様に、絵柄層４と透明熱可塑性樹脂層１との間に、透明熱可塑性樹脂層１と同種又は異種の透明な熱可塑性樹脂からなる透明熱可塑性樹脂中間層６を具備していても良い。この様に、透明熱可塑性樹脂中間層６を介在させた構成とすると、例えば、絵柄層４と透明熱可塑性樹脂層１とが直接接着しにくい場合にも、両者に親和性を有する適当な熱可塑性樹脂を透明熱可塑性樹脂中間層６に採用することによって、化粧材の全体としての層間密着性が向上したり、或いは、基材シート５や透明熱可塑性樹脂層１よりも軟質の熱可塑性樹脂を透明熱可塑性樹脂中間層６に採用することによって、折り曲げ時に透明熱可塑性樹脂中間層６が緩衝層として機能することにより、十分な表裏面の表面強度を有しつつ、折り曲げ加工性に優れた化粧材を得ることができるなどの利点がある。
【００６０】
基材シート５と透明熱可塑性樹脂層１との間に透明熱可塑性樹脂中間層６を具備する構成の化粧材にあっては、絵柄層４は基材シート５と透明熱可塑性樹脂中間層６との層間に設ける代わりに、透明熱可塑性樹脂中間層６と透明熱可塑性樹脂層１との層間に設けることも可能である。また、その両方の２箇所に設けることによって、透明層を挟んだ２つの絵柄層４による絵柄が見る角度によって変化することにより、更に複雑な立体感を有する化粧材を得ることもできる。
【００６１】
なお、本発明の化粧材（化粧シート）は、以上に詳述した様な、絵柄層４の裏面に基材シート５を有する構成に限定されるものではなく、図４に示す様に、絵柄層４の裏面側に基材シート５を有さずに、透明熱可塑性樹脂層１の裏面に絵柄層４、表面に機能性層２及び艶調整絵柄層３（この２層は順不同）を設けて構成した化粧シートとすることもできる。
【００６２】
【実施例】
実施例１
厚さ５０μｍの無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの表面をコロナ放電処理後、ウレタン樹脂系インキにてグラビア印刷法により隠蔽層及び木目柄の絵柄層を順次印刷形成した。一方、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの表面に、活性水素基を含有する反応型シリコーン系樹脂を固形分比３重量％添加したイソシアネート硬化型２液ウレタン系樹脂をグラビアコート法により乾燥後の塗布量７ｇ／ｍ2に塗工して機能性層としての耐汚染性層を形成し、乾燥後、シリカ系艶消剤を含有するイソシアネート硬化型２液ウレタン樹脂系インキにてグラビア印刷法により木目導管柄の艶調整絵柄層を印刷形成し、乾燥養生硬化させた。しかる後、前記無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの印刷面に、乾燥後の塗布量１０ｇ／ｍ2のイソシアネート硬化型２液ウレタン樹脂系ドライラミネート用接着剤を介して、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの裏面側を向けてドライラミネートして、本発明の化粧材である化粧シートを作製した。
【００６３】
実施例２
厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの裏面に、イソシアネート硬化型２液ウレタン樹脂系インキにてグラビア印刷法により木目柄の絵柄層及び隠蔽層を順次印刷形成した後、表面に、活性水素基を含有する反応型シリコーン系樹脂を固形分比３重量％添加したイソシアネート硬化型２液ウレタン系樹脂をグラビアコート法により乾燥後の塗布量７ｇ／ｍ2に塗工して機能性層としての耐汚染性層を形成し、乾燥後、シリカ系艶消剤を含有するイソシアネート硬化型２液ウレタン樹脂系インキにてグラビア印刷法により木目導管柄の艶調整絵柄層を印刷形成し、乾燥養生硬化させて、本発明の化粧材である化粧シートを作製した。
【００６４】
実施例３
上記実施例１において、機能性層と艶調整絵柄層の形成順序を逆にした他は、実施例１と全く同一の要領で本発明の化粧材である化粧シートを作製した。
【００６５】
実施例４
上記実施例１において、表面に隠蔽層及び絵柄層を形成したポリプロピレン樹脂フィルムと、表面に機能性層と艶調整絵柄層とを形成したポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとを、ドライラミネート用接着剤に代えて、透明熱可塑性樹脂中間層としての厚さ３０μｍのマレイン酸変性ポリエチレン樹脂の溶融押し出し層を介してサンドラミネートして、本発明の化粧材である化粧シートを作製した。
【００６６】
【発明の効果】
以上詳細に説明した様に、本発明の化粧材は、絵柄層上に、該絵柄層と色彩を同調させた熱可塑性樹脂層を設け、前記熱可塑性樹脂層上に、機能性層と艶調整絵柄層とを設けてなることにより、印刷等によって形成された絵柄層による色彩的な意匠感に加えて、表面の機能性層と艶調整絵柄層との艶状態の変化により視覚的な立体感をも備えた、意匠性に優れたものであり、しかも、機能性層の表面にエンボス加工を施したり、予めエンボス加工による凹凸模様を有する面上に機能性層を形成したりする必要がなく、従って、機能性層のエンボス適性不良によるエンボス不能又はエンボスムラや機能性層の白化、亀裂又は剥離等のエンボス不良や、凹凸面上への塗工時の凹陥部塗工ヌケ又は塗工ムラ等の塗工欠陥などによって、機能性層の機能性が損なわれることがないので、各種の所望の優れた機能性と立体感ある高意匠性とを兼備しつつ、生産性良く簡便且つ容易に製造可能であるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【図２】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【図３】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【図４】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１    透明熱可塑性樹脂層
２    機能性層
３    艶調整絵柄層
４    絵柄層
５    基材シート
６    透明熱可塑性樹脂中間層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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