(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手動トーチのトーチ本体に取付ける手動トーチ用の倣い具であって、該倣い具は、トーチ先端と被施工部との隔離距離を所定距離に維持する距離維持用の足部材と、トーチ先端方向と被施工部方向との傾斜角度を所定角度に保持する角度保持用の足部材とを、トーチ本体を挟持支承する支持部材に取付け、前記距離維持用の足部材は溶接施工箇所より後方に位置する個所で、溶接施工ラインを跨ぐように施工対象物の上面に接触させ、前記角度保持用の足部材は前記距離維持用の足部材よりも進行方向の後方に位置する箇所で、前記溶接施工ラインの近傍の施工対象物上面に接触させる構成とし、かつ前記足部材を水平方向又は垂直方向に回動自在に形成したことを特徴とする手動トーチ用の倣い具。
【請求項２】
上記足部材を設けて形成した倣い具は、該足部材の先端部に平面移動自在な接面具を設けて形成したことを特徴とする請求項１記載の手動トーチ用の倣い具。
【請求項３】
上記足部材を設けて形成した倣い具は、該足部材の基端部にトーチ先端の出入距離を調整する弾性部材を設けて形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の手動トーチ用の倣い具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、イナートガス・アーク溶接、プラズマ切断、プラズマガウジングなどを施工する際に使用する手動トーチ用の倣い具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
タングステン・イナートガス・アーク溶接（以下ティグ溶接という）を例にして、溶接トーチを手で持って移動しながら溶接施工する従来例を、図５に基づいて説明する。
【０００３】
図５は、水平板同士の溶接部近傍を示すもので、隣接する被溶接施工平板の相互を突き合わせ、この施工ライン９に沿って、図の矢印方向、右方向から左方向に向かって、下向きで手動のティグ溶接を施工する状態を示している。このティグ溶接装置のトーチ本体１には、その先端部のノズル３から数ミリメートル程度突出させて一般に JIS Z3233  に規定されるティグ溶接用のタングステンの電極４が取付けてあり、この電極４と被溶接部の施工箇所１０との間に放電圧をかけてアークを発生させアーク電流を流し、このアークへ溶接材料のワイヤ８を送給し、アークの熱でワイヤ８を溶かしながら施工箇所１０を溶着するものである。また、トーチ本体１の先端部のノズル３には、電極４の周囲を覆うように、一般にJIS K1105 に規定されるアルゴンガスなどの不活性ガスを導くインシュレータ２が設けられている。このインシュレータ２から供給される不活性ガスによって、電極４、ワイヤ８及び施工箇所１０の溶融部とその近傍の表面が覆われ、電極及び溶接部が、空気中の酸素による高温酸化、或いは空気中の窒素による高温窒化の変質を生じないようになっている。なお、５はトーチ本体１の上部を塞ぐキャップ、６は溶接作業者の把手となるハンドル、また７は、溶接電流、不活性ガス、冷却水などを送るコードやパイプなどを内蔵したケーブルである。
【０００４】
図５に示すように、手動のティグ溶接では、作業者がハンドル６を右手で握り手作業によって、施工ライン９に沿う矢印で示す進行方向に移動し、かつ、この進行方向に対して横に交互に動かすウイービングを行い、溶接ビードを所定の幅広に施工している。この手動のティグ溶接を施工する際には、トーチの電極４の先端から被溶接の施工箇所１０までの隔離距離を数ミリメートル程度に維持し、かつトーチの電極４先端方向の傾斜角度を垂直から後方側に傾斜させて保持し、被溶接の施工箇所１０との間に適切なアークを発生させ、この発生したアーク内へ、トーチの進行する前方向から左手でワイヤ８を送給しながら溶接を行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の手動式のティグ溶接装置では、図５に示したように、ハンドル６を手で把持して、トーチ本体１及びそれに付属するケーブル７の重量を支え、トーチ先端の電極４を施工箇所１０に対して所定距離に維持し、かつ所定角度に保持するとともに、さらに所定幅広の溶接ビードを得るために一定のウィービングを繰り返しながら移動するので、これら手動の操作は難しく、繊細な神経を使い、かつ熟練を必要とした。
【０００６】
このように、重量の重い溶接トーチを持って、緻密な操作をしながら長い距離の施工部ライン９を溶接施工する場合は、手が疲れたり、震えたりして大変な負担となり、作業能率も低下することとなった。
【０００７】
そのために、電極４の先端のアークの長さが長短不安定になったり、方向が変化したりして、細かく短かいアークを定常的に発生させることが難しくなり、施工箇所１０で均一に溶融させて欠陥の無い良好な溶融金属を得ることができなくなる場合があった。そして、平滑で美しい表面形状の溶接ビードを得ることも難しくなった。
【０００８】
この発明は、従来技術の有する上述の問題点に鑑みてなされたもので、被施工部に対してトーチ先端を所定距離に維持し、またトーチ先端方向を所定角度に保持することが容易となり、熟練者以外でも容易かつ良好な溶接等の施工ができ、作業能率も向上する手動トーチ用の倣い具を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明の手動トーチ用の倣い具は、手動トーチのトーチ本体に取付ける手動トーチ用の倣い具であって、該倣い具は、トーチ先端と被施工部との隔離距離を所定距離に維持する距離維持用の足部材と、トーチ先端方向と被施工部方向との傾斜角度を所定角度に保持する角度保持用の足部材とを、トーチ本体を挟持支承する支持部材に取付け、前記距離維持用の足部材は溶接施工箇所より後方に位置する個所で、溶接施工ラインを跨ぐように施工対象物の上面に接触させ、前記角度保持用の足部材は前記距離維持用の足部材よりも進行方向の後方に位置する箇所で、前記溶接施工ラインの近傍の施工対象物上面に接触させる構成とし、かつ前記足部材を水平方向又は垂直方向に回動自在に形成したものである。
以  上
【００１１】
また、上記足部材を設けて形成した倣い具は、該足部材の先端部に平面移動自在な接面具を設けて形成したものである。
【００１２】
また、上記足部材を設けて形成した倣い具は、該足部材の基端部にトーチ先端の出入距離を調整する弾性部材を設けて形成したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明に係る手動トーチ用の倣い具を、手動のティグ溶接装置に設けた場合の実施形態例について、図１乃至図４に基づいて説明する。図１は、溶接施工する水平板の被溶接部相互を突き合わせた施工部ライン９を、図の矢印に示す右方向から左方向に向かって、下向きで手動ティグ溶接を施工している斜視説明図で、図２は、図１に示す手動トーチ用の倣い具の側面説明図、図３は、図２に示す手動トーチ用の倣い具の平面説明図である。
【００１４】
図１に示す手動のティグ溶接装置は、図５に示す従来のティグ溶接装置と同じものを使用しているので、各部の名称及びこの名称に付した記号は同じにした。つまり、１はティグ溶接のトーチ本体、２は不活性ガスを供給するインシュレータ、３はトーチ先端のノズル、４はタングステンの電極、５はトーチ上部を塞ぐキャップ、６は溶接作業者が手で把持するハンドル、７は電流及びガス等を送るケーブル、８は溶接材料のワイヤ、９は被溶接平板相互を突き合せた施工ライン、１０は溶融接合を行う施工箇所である。
【００１５】
手動トーチ用の倣い具は、図１のように、足部材１２を三本設けて形成した実施形態例を示す。この三本の足部材１２は、施工ライン９を跨ぐように三方向の脚状に隔離させてトーチ本体１の下部に設け、図２及び図３に示して詳述するように、トーチ先端と被施工部との隔離距離を所定距離に維持する距離維持用の二本の足部材１２Ａ，１２Ａと、トーチ先端方向と被施工部との傾斜角度を所定角度に保持する角度保持用の一本の足部材１２Ｂとから形成している。
【００１６】
なお図示例では、トーチ本体１に支持部材１１を設け、この支持部材１１にトーチ本体１を挟持支承させ、この支持部材１１の下端部近傍に、上記三本の足部材１２を三脚状に取付けるようにしている。
【００１７】
このように形成した支持部材１１に、トーチ本体１を挟持支承させ、また三本の足部材１２を施工対象物の上平面に接触させて、トーチ本体１及びそれに付属する部材の重量を平均に支持させた状態に設置する。溶接作業者は、トーチ本体１のハンドル６を握って、図１の矢印に示すように、右方向から左方向に施工ライン９に沿って、トーチ先端の電極４を倣わせながら溶接施工する。
【００１８】
上記のような足部材１２を設けて形成した倣い具を使用することによって、施工箇所１０に対してトーチ先端の電極４は所定距離及び所定角度に確保され、トーチなどの重量は足部材１２に支持されるため、トーチなどの設置状態はより安定し、施工ライン９に沿って倣わせる操作も簡単容易となる。よって溶接作業者は、右手に負担がかかることも少なく、また、所定の速度でワイヤ８を供給する作業にもゆとりが生じるため、ティグ溶接作業を疲れることなく継続して楽に行うことができる。
【００１９】
図２及び図３に基づいて、上記倣い具の足部材１２を、トーチ先端と被施工部との隔離距離を所定距離に維持する距離維持用の二本の足部材１２Ａ，１２Ａと、トーチ先端方向と被施工部との傾斜角度を所定角度に保持する角度保持用の一本の足部材１２Ｂとで形成した場合についてさらに詳細に説明する。
【００２０】
図２及び図３に示すように、三本の足部材１２のうちの二本の足部材１２Ａ，１２Ａは、施工箇所１０よりやや後方に位置する箇所で、施工ライン９に対してほぼ直交する方向等、左右に跨ぐように施工対象物２４の上面に接触させる。このように二本の足部材１２Ａ，１２Ａによって支承された手動トーチの電極４の先端位置は、施工箇所１０の中央に対向し、所定距離を越えて近づかないように間隔を制限し、かつ施工ライン９に沿う進行方向と直交する方向にも、二本の足部材１２Ａ，１２Ａが突っ張りの支えとなって、いずれの側にも倒れないように規制している。よって、トーチ本体１先端の電極４と施工箇所１０との隔離距離Ｌは、足部材１２Ａ，１２Ａによって所定距離に維持される。
【００２１】
また、図２及び図３に示すように、三本の足部材１２のうちの一本の足部材１２Ｂは、上記二本の足部材１２Ａ，１２Ａよりも進行方向の後方に位置する箇所で、施工ライン９の近傍の施工対象物２４上面に接触させる。この足部材１２Ｂは、上記二本の足部材１２Ａ，１２Ａに支承された手動トーチが進行方向に対して後方に傾斜するのを規制し、トーチ本体１先端の電極４の方向を、施工ライン９の施工方向に対して所定角度を保持するように固定する。よって、トーチ本体１先端方向と施工箇所１０の進行方向の間の角度Ｒ、つまり電極４の中心線の傾斜角度Ｒは、角度保持用の足部材１２Ｂによって所定角度に保持される。
【００２２】
この足部材１２Ｂは、図３の実線に示すように、足部材１２Ｂの先端を施工ライン９近傍の向こう側に接触させた場合においては、トーチ本体１などの重量を向こう側に預けた状態で施工作業はやり易くなるが、図３の破線に示すように、足部材１２Ｂの先端を施工ライン９近傍の手前側に接触させて、トーチ本体１などの重量を手前側に預けて、施工作業を行ってもよい。
【００２３】
このように、足部材１２Ｂは、施工ライン９を跨いで片方の側に接触させ、かつその開き具合を調整することができるように、その基端取付部を締着部１７に水平方向に回動自在となるように取付ける。また、この締着部１７で足部材１２Ｂの長さ及び位置の調整を行うことによって、トーチ本体１の傾斜度合いを変えて、図２に示した電極４の傾斜角度Ｒを設定する。
【００２４】
上記のように形成した三本の足部材１２Ａ，１２Ａ，１２Ｂに、トーチ本体１の重量を支持させた状態で、施工箇所１０に所定の施工幅Ｗの溶接ビードが得られるように、電極４の先端を進行方向に対して横に交互に動かすウィービングを繰り返しながら、施工ライン９に沿って溶接施工する。
【００２５】
図２に示すトーチ本体１は、枝別れ状のアングルタイプであり、このアングルタイプのトーチ本体１に足部材１２を取付けるための支持部材１１は、トーチ本体１のインシュレーター２近傍を挟んで把持するように、湾曲半月状の挟持部１３を設け、さらにトーチ本体１の枝別れ部のハンドル６近傍を支承するように、挟持部１３の中央から湾曲半管状に延出して支承部１４を設け、さらに支承部１４の上端部を締付けて固定するように締付部１６を設けて形成している。このように形成した支持部材１１にトーチ本体１を設置する際には、上記挟持部１３に上方から挿入し挟み込むように把持し、支承部１４上に載置して締付部１６のボルトなどで締付けて固定する。なお、図示しないが、フレキシブル形のアングルタイプのトーチ本体では、フレキシブル部の動きを阻害しないように取付け、またペンシルタイプのトーチ本体などでは、締付けバンドやバネ付きクリップなどの簡単な取付け構造とする。
【００２６】
また足部材１２は、上記支持部材１１の下部に設けた取付部１５の締着部１７に、ボルト・ナット等の螺着などによって着脱自在に取付け固定する。このように着脱自在に取付けることによって、足部材１２の取付け本数を増減したり、収納時に足部材１２を取外したり折畳んだりすることができるので便利となる。また足部材１２は、水平方向に回動自在な構造にすると、複数の足部材１２相互の開き具合を変えて安定性を良くしたり接触場所を変えたりすることができ、また垂直方向に回動自在な構造にすると、足部材１２の施工対象物２４との接触面からの高さを変えることができる。
【００２７】
この足部材１２は、固定部１３から斜め下方に向けて脚を張るように延長する棒状、帯板状等からなる張出部１８を設け、この張出部１８の先端に、あらゆる方向に対して平面移動を自在にする接面具２１を設けて形成する。つまり、この接面具２１は、摩擦抵抗の小さい部材、例えば滑動し易い球体、或いは抵抗なく滑らかに回転する部材、例えばキャスター等の車輪を設けて形成し、施工対象物２４の上表面に対して垂直に接触し、水平面上のあらゆる方向に対して自在に移動可能となるようにする。
【００２８】
上記足部材１２の先端部に、平面移動自在に設ける接面具２１の実施形態例について、図２に基づいてさらに詳述する。この接面具２１は、前記張出部１８の先端から施工対象物２４の上表面に対して垂直に対向するように、角度を調節自在に設けた支軸１９及びその下方に延出する支柱２０と、この支柱２０の下端に設けたカバー２２と、このカバー２２の内部に回転自在に挿入したボール２３とから形成する。このボール２３は、例えばステンレス鋼材、耐熱性・耐摩耗性を有する合成樹脂材、或いはセラミック材などを用いて球体に形成する。なお、水平面上のあらゆる方向に移動自在な接面具２１としては、この回転自在なボール２３を設けて形成する他に、垂直な支柱の軸心からずらして車輪等を設け、あらゆる方向に回転移動自在なキャスター状に形成してもよく、また他の手段を設けて形成してもよい。
【００２９】
上記のように回転自在なボール２３を設けて形成した接面具２１は、摩擦抵抗が小さく、大きな力は必要とすることがないため、水平面上のあらゆる方向に小さな力で自在に移動可能となり、トーチ本体１の移動と倣い操作が円滑となるとともに、所定幅広に揺動するウィービングもやり易くなるので、溶接作業がし易く、均一で美観に優れた溶接ビードを得ることができる。
【００３０】
なお、前記した棒状、帯板状等からなる張出部１８を、弾力性を有する部材で形成した場合には、ハンドル６に押圧力を加えることによって、張出部１８が反るように曲げられるため、トーチ先端の隔離距離Ｌ及び又はトーチ先端方向の傾斜角度Ｒを、小さくするように変化させることができるので、溶接施工途中の施工箇所１０の深さ方向の距離及び方向の変化に対して、追従可能な遊びとすることができる。また、この隔離距離Ｌ及び又は傾斜角度Ｒの調整によって、アーク長と角度を所定範囲内で変化させて、溶接施工途中の施工箇所１０の溶融度合いを増減させることも可能となる。
【００３１】
足部材１２のトーチ近傍側に位置する基端部に、トーチ先端の出入距離を調整する弾性部材２５を設けて形成した倣い具の実施形態例について、図４に基づいて詳述する。この弾性部材２５は、トーチ本体１の挟持部１３に相当する位置に設けた場合を示す。弾性部材２５は、コイル状のスプリング２６と、該スプリング２６を収容するケース状の支持材２７と、支持材２７内下端部のスプリング支え２８とから形成し、トーチ本体１にはスプリング押え２９を設けて形成する。このように形成した弾性部材２５のスプリング２６内側に、トーチ本体１の先端部を遊嵌状に差込設置し、ハンドル６を手の押し圧力Ｎで押圧し、スプリング押え２９でスプリング２６を圧縮することによって、トーチ先端の出入距離Ｍを微調整する。
【００３２】
上記のように、足部材１２の基端部に弾性部材２５を設けた倣い具では、施工箇所１０の深さ方向に出入距離Ｍの範囲内での移動が必要となる場合に、手による押し圧力Ｎで簡単容易に深さ方向の距離を微調整することができるため、溶接状態をより良くして美観に優れた溶接ビードを形成することができる。
【００３３】
上記の弾性部材２５は、足部材１２の基端部でトーチ本体１の挟持部１３に相当する位置に設けた場合を示したが、他の基端部、つまりトーチ本体１の支承部１４に相当する位置、或いは足部材１２の取付部１５近傍位置などに設けるようにしてもよい。また、上記弾性部材２５は、上記スプリング２６などに替えて、耐熱性を有する合成ゴム材、板バネ材等を用いて形成してもよい。さらにまた、ピンなどを設けて所定位置に移動させて仮固定する構造として、この仮固定した位置を基準にして出入距離を変化させながら施工するように形成してもよい。
【００３４】
なお、図１乃至図３に示した実施形態例では、水平面の施工対象物同士を下向きで溶接施工する場合について説明したが、図示省略するが、水平面と垂直面が直角に交わるすみ肉施工箇所、垂直面の施工対象物同士などを、斜め下向き又は横向きなどで水平方向に溶接施工する場合や、横向きで垂直方向に溶接施工する場合などにも、上記と同様の倣い具を使用して施工することができる。この場合には、トーチ等の重量は手で支承するが、トーチに取付けた倣い具の足部材は施工対象物表面に接触して荷重を預けられるので、トーチ先端の距離や角度の合わせが容易で、施工ラインに沿った倣い移動操作も楽に行うことができる。
【００３５】
また、図１乃至図３に示した手動トーチ用の倣い具の実施形態例では、足部材１２を三本取付けた場合について説明したが、図示省略するが、足部材を一本、或いは二本取付けて形成してもよい。このように足部材を一本、或いは二本取付けた場合には、施工対象物が直角に交わるすみ肉箇所、施工対象物の周囲が狭い箇所で、周囲の障害物などに邪魔されないようにして使用することができる。
【００３６】
上記足部材を一本取付けて行う場合には、この足部材を施工箇所から後ろ側に離れた位置に接触させ、この一本の足部材にトーチ等からの荷重を預け支承させてハンドルを手で動かし、電極先端の距離と傾きを預けて調整しながら施工する。このように一本の足部材を設けた場合においても、トーチ先端と被施工部との隔離距離を所定距離に維持した状態にすることができ、また、トーチ先端方向と被施工部方向との傾斜角度を所定角度に保持することもできる。この一本の足部材にトーチの重量を支承させてトーチの操作を行うため、狭い箇所や三角コーナ部等を施工する場合に便利となる。
【００３７】
また、上記二本の足部材を設けた場合でも、トーチ先端と被施工部との隔離距離を所定距離に維持した状態にすることができ、さらに、トーチ先端方向と被施工部方向との傾斜角度を所定角度に保持することもできる。このように足部材を二本取付けて行う場合には、二本の足部材を施工ラインを跨ぎほぼ直交する離れた位置に接触させ、この二本の足部材間のほぼ中央位置にトーチ先端を位置させ、トーチ等からの荷重を平均に預け、電極先端の距離は所定に維持し、トーチ先端の傾斜角度を調整しながら平行移動するので、姿勢が安定し楽な作業が可能となる。或いは、施工ライン近傍の何れかの側が狭い場合、障害物等がある場合などでは、二本の足部材を施工ライン近傍の支障のない片方の側に接触させ、施工し易い楽な姿勢で行うことによって作業能率を向上させることができる。つまり、施工ラインの向こう側に足部材を二本接触させた場合には、トーチ重量を向こう側に預け手前側から覗き込むように楽な姿勢で施工し、施工ラインより手前側に二本の足部材を接触させた場合には、トーチ重量を手前側に預け向こう側から覗き込むような姿勢で施工する。
【００３８】
また、図１乃至図４に示して詳述したた実施形態例は、ティグ溶接用の手動トーチに設けた倣い具について説明したが、ワイヤを自動で供給し、トーチは手で操作する溶極式のイナートガス・メタルアーク溶接、つまり半自動のミグ溶接用の手動トーチなどについても同様に使用することができる。また、アークプラズマ，プラズマジェットを使用して溶断するプラズマ溶断用の手動トーチ、或いはプラズマを使用して研削、ハツリ、みぞ堀りなどを行うプラズマガウジング用の手動トーチなどについても同様に、本発明の手動トーチ用の倣い具を使用することができる。
【００３９】
この発明に係る手動トーチ用の倣い具は、手動トーチの使用に不慣れな初級者が作業に慣れるための練習用に使用したり、初心者への教育用の教材治具として使用したりすることができる。また、熟練者を養成するために、技量向上の訓練用に使用することもできる。
【００４０】
【発明の効果】
上述のように、この発明の手動トーチ用の倣い具は、手動トーチのトーチ本体に取付ける手動トーチ用の倣い具であって、該倣い具は、トーチ先端と被施工部との隔離距離を所定距離に維持する距離維持用の足部材と、トーチ先端方向と被施工部方向との傾斜角度を所定角度に保持する角度保持用の足部材とを、トーチ本体を挟持支承する支持部材に取付け、前記距離維持用の足部材は溶接施工箇所よりやや後方に位置する個所で、溶接施工ラインを跨ぐように施工対象物の上面に接触させ、前記角度保持用の足部材は前記距離維持用の足部材よりも進行方向の後方に位置する箇所で、前記溶接施工ラインの近傍の施工対象物上面に接触させる構成とし、かつ前記足部材を水平方向又は垂直方向に回動自在に形成したので、トーチ先端部を所定位置に合わせ易いため、トーチ先端が大きく変動したり大きく揺動したりすることなく、所定の距離を維持した状態で倣い操作し、施工箇所の形状が平滑に整い外観の美しい良好な施工部を得ることができる。さらに、トーチ先端方向と被施工部方向との傾斜角度を所定角度に保持することができる足部材を設けて形成したので、トーチ本体は所定の傾斜角度を確保した状態に保持され姿勢が安定しているため、施工対象物の施工距離が長い場合でも、全体にわたって連続して同じ楽な作業姿勢を継続することが可能となり、一定の良好な施工条件で倣い操作し、作業能率良く使用することができる。さらに、上記足部材をトーチ本体に挟持支承する支持部材に取り付け水平方向に回動自在な構造にすると、複数の足部材相互の開き具合を変えて安定性を良くしたり接触場所を変えたりすることができ、また上記足部材をトーチ本体に挟持支承する支持部材に取り付け垂直方向に回動自在な構造にすると、足部材の施工対象物との接触面からの高さを変えることができる。このように、トーチの重量は足部材によって支え、手による水平方向への移動も足部材を接触させて倣い操作することができるため、手が疲れたり震えたりすることなく作業能率を向上することができる。また、この足部材を設けて形成した倣い具は、簡単かつ軽量な構造であるため、簡便に使用することができる。

【００４２】
また、上記足部材の先端部に平面移動自在な接面具を設けて形成した倣い具にあっては、接触部の自由な動きが図られ、施工ラインに沿って移動し易く倣い操作がより円滑になり、また施工ラインに直交する方向のウィービング操作もより円滑に行えるため、より使い易い倣い具となる。
【００４３】
また、上記足部材の基端部にトーチ先端の出入距離を調整する弾性部材を設けて形成した手動トーチ用の倣い具にあっては、施工箇所の深さ方向の変化にも対応して調整することが可能となるので、表面から内部にわたって一層良好な施工部にすることができる。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る手動トーチ用の倣い具の実施形態例で、この倣い具を使用して、下向きで手動のティグ溶接を施工している状況を示す斜視説明図である。
【図２】  図１に示す手動トーチ用の倣い具の側面説明図である。
【図３】  図２に示す手動トーチ用の倣い具の一部を欠除した平面説明図である。
【図４】  この発明に係る手動トーチ用の倣い具の他の実施形態例で、その要部を拡大して示す断面説明図である。
【図５】  従来例の斜視説明図で、被溶接施工の水平板同士を突合せ、手動のティグ溶接を施工している状況を示す。
【符号の説明】
１  トーチ本体                  ２  インシュレータ
３  ノズル                      ４  電極
５  キャップ                    ６  ハンドル
７  ケーブル                    ８  ワイヤ
９  施工ライン                １０  施工箇所
１１  支持部材
１２，１２Ａ，１２Ｂ  足部材
１３  挟持部                    １４  支承部
１５  取付部                    １６  締付部
１７  締着部                    １８  張出部
１９  支軸                      ２０  支柱
２１  接面具                    ２２  カバー
２３  ボール                    ２４  施工対象物
２５  弾性部材                  ２６  スプリング
２７  支持材                    ２８  スプリング支え
２９  スプリング押え
Ｌ  トーチ先端の隔離距離        Ｒ  トーチ先端方向の傾斜角度
Ｗ  施工幅                      Ｍ  トーチ先端の出入距離
Ｎ  手押し圧力
【図１】
0004486721.tif 000002
【図２】
0004486721.tif 000003
【図３】
0004486721.tif 000004
【図４】
0004486721.tif 000005
【図５】
0004486721.tif 000006