(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンフォームを表面に積層したポリエチレンフォーム積層折曲げ鋼板と、ポリウレタンフォームを表面に積層したポリウレタンフォーム積層折曲げ鋼板とを選択製造することのできる樹脂フォーム積層折曲げ鋼板の製造装置であって、
前記ポリエチレンフォーム積層折曲げ鋼板は、鋼板切断後にポリエチレンフォームを貼着し、次いで折曲げて製造し、前記ポリウレタンフォーム積層折曲げ鋼板は、連続鋼板を折り曲げた後にポリウレタンフォームを積層し、次いで切断して製造するように選択可能であり、
長尺の帯状鋼板を連続的に送給する帯状鋼板供給手段と、送給されてくる鋼板を所定長さの鋼板シートに切断して送り出す第１鋼板切断手段と、搬送されてくる鋼板シートの表面にポリエチレンフォームシートを貼着積層するポリエチレンフォーム積層手段と、鋼板に断面凹状の折曲げ加工を施す第１折曲げ手段と、第１折曲げ手段による折曲げが施された鋼板に再び断面凹状の折曲げ加工を施す第２折曲げ手段と、搬送されてくる未切断の折曲げ加工済帯状鋼板の表面にポリウレタンフォームを連続的に積層するポリウレタンフォーム積層手段と、ポリウレタンフォーム積層済の未切断帯状鋼板を所定の寸法に切断する第２鋼板切断手段との各手段が配設されているとともに、鋼板シートの長手方向端縁から内側へかけての所定長さの間はポリエチレンフォーム未積層域とするための寸法データを設定する寸法データ設定手段と、寸法データ設定手段の前記寸法データに基づき鋼板シートの長手方向の各両端に所定長さのポリエチレンフォーム未積層域が生じるようポリエチレンフォーム積層手段にポリエチレンフォームシートの貼着を行わせるポリエチレンフォーム貼着制御手段と、ポリエチレンフォーム積層済の鋼板シートの先端到来を検知するシート先端検知手段と、シート先端検知手段によるシート先端検知信号と寸法データ設定手段による前記寸法データに基づきポリエチレンフォーム積層済の鋼板シートに対しては第２折曲げ手段による折曲げ加工が実質的にポリエチレンフォーム未積層域に対してのみ施されるよう第２折曲げ手段を制御する折曲げ制御手段が配設されており、かつ、ポリエチレンフォーム積層折曲げ鋼板製造の際は、ポリウレタンフォーム積層手段によるポリウレタンフォーム積層処理および第２鋼板切断手段による鋼板切断処理が製造ラインから外されるとともに、ポリウレタンフォーム積層折曲げ鋼板の製造の際は、第１鋼板切断手段による鋼板切断処理およびポリエチレンフォーム積層手段によるポリエチレンフォーム積層処理が製造ラインから外されるよう構成されていることを特徴とする樹脂フォーム積層折曲げ鋼板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、横断面が凹状に折曲げられているとともに樹脂フォームが表面に積層されてなる樹脂フォーム積層折曲げ鋼板の製造装置に関し、特にポリエチレンフォーム（以下、適宜「ＰＥＦ」と略記する）を表面に積層したＰＥＦ積層折曲げ鋼板とポリウレタンフォーム（以下、適宜「ＰＵＦ」と略記する）を表面に積層したＰＵＦ積層折曲げ鋼板の選択製造ができる樹脂フォーム積層折曲げ鋼板の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築材などに用いられている折曲げ鋼板として、図１２に示すように、特公平８−１３８３号公報記載のＰＥＦ積層折曲げ鋼板（以下、適宜「ＰＥＦ折曲げ鋼板」と略記する）１と、図１３に示すように、ＰＵＦ積層折曲げ鋼板（以下、適宜「ＰＵＦ折曲げ鋼板」と略記する）２とがある。これら折曲げ鋼板１、２は、横断面が凹状に折曲げられているとともに断熱目的等のためのＰＥＦ１ａやＰＵＦ２ａが表面に積層されている。
【０００３】
ＰＵＦ折曲げ鋼板２では表面全体がＰＵＦ積層域であるのに対し、ＰＥＦ折曲げ鋼板１では長手方向の各両端縁１ｂ，１ｃから内側へかけての所定長さＬａ，Ｌｂの間はＰＥＦ未積層域となっていて、全長Ｌから両所定長さＬａ，Ｌｂを差し引いた長さＬｃの間がＰＥＦ積層域となっている。両折曲げ鋼板１，２の間には、フォームの種類・積層形態の違いがあるが、いずれも、有用な複合材として屋根材などに使われており、ＰＥＦ折曲げ鋼板は断熱性には劣るが低コスト品として、またＰＵＦ折曲げ鋼板は高価格ではあるが、高断熱性製品として、それぞれ用途・目的に応じて選択され、使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の２種の折曲げ鋼板１，２の場合、効率よく製造することが難しいという問題がある。
【０００５】
すなわち、両鋼板１，２の間には製造方式に顕著な差異があるので、両種を別々の製造設備で生産しなければならないからである。ＰＥＦ折曲げ鋼板１の場合、平板に貼着する必要が有るために、帯状の平鋼板を所定の長さに切断した板状の鋼板シートにＰＥＦを積層した後、折曲げ加工を施す製造方式であるのに対し、ＰＵＦ折曲げ鋼板２の場合、折曲げ鋼板にＰＵＦ層を施工することが可能であると共に、平板に施工して折り曲げるとＰＵＦ層に亀裂が発生することが有るために、帯状の平鋼板を切断せずに長尺のまま折曲げ加工を施した後、さらに表面にＰＵＦを積層してから個々に切断する製造方式が採られる。
【０００６】
また、ＰＥＦ折曲げ鋼板１の製造の場合には、加えて、実質的にＰＥＦ未積層域に対してのみに折曲げを施す局部的な折曲げ処理がうまくいかないということも往々にしてある。ＰＥＦ未積層域はＰＥＦ積層域より幅方向に広がる復元力が大きいので、局部的な折曲げ処理を折曲げプロセスの後半に別途設けて、両端側での幅方向への広がりを止め長手方向の幅が均一なＰＥＦ折曲げ鋼板１を得ている。しかし、局部的な折曲げ処理が常に旨くいくとは限らないのである。
【０００７】
特公平８−１３８３号公報の製造方式の場合、リミットスイッチ等の厚みセンサがＰＥＦ積層の有無による厚み差に基づき鋼板表面のＰＥＦ未積層域を感知するとともに、鋼板のＰＥＦ未積層域に対しては強力なロール加圧を行い、ＰＥＦ積層域には強力なロール加圧を行わないようにして局部的な折曲げ処理を実行している。しかし、ＰＥＦの厚みが薄い場合などリミットスイッチ等の厚みセンサが誤動作しないようにセットすることは簡単ではなく往々にしてうまくいかないことがあり、厚みの大きく異なるＰＥＦを積層する場合には、リミットスイッチの位置を調整する必要もあり、特公平８−１３８３号公報の製造方式では、ＰＥＦ折曲げ鋼板１を効率よく製造するにはなお改良の余地がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、ＰＥＦ折曲げ鋼板およびＰＵＦ折曲げ鋼板を効率よく製造することのできる樹脂フォーム積層折曲げ鋼板の製造装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明の樹脂フォーム積層折曲げ鋼板の製造装置の特徴構成は、ポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）を表面に積層したＰＥＦ積層折曲げ鋼板とポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）を表面に積層したＰＵＦ積層折曲げ鋼板とを選択製造することのできる樹脂フォーム積層折曲げ鋼板の製造装置であって、
前記ＰＥＦ積層折曲げ鋼板は、鋼板切断後にＰＥＦを貼着し、次いで折曲げて製造し、前記ＰＵＦ積層折曲げ鋼板は、連続鋼板を折曲げた後にＰＵＦを積層し、次いで切断して製造するように選択可能であり、
長尺の帯状鋼板を連続的に送給する帯状鋼板供給手段と、送給されてくる鋼板を所定長さの鋼板シートに切断して送り出す第１鋼板切断手段と、搬送されてくる鋼板シートの表面にＰＥＦシートを貼着積層するＰＥＦ積層手段と、鋼板に断面凹状の折曲げ加工を施す第１折曲げ手段と、第１折曲げ手段による折曲げが施された鋼板に再び断面凹状の折曲げ加工を施す第２折曲げ手段と、搬送されてくる未切断の折曲げ加工済帯状鋼板の表面にＰＵＦを連続的に積層するＰＵＦ積層手段と、ＰＵＦ積層済の未切断帯状鋼板を所定の寸法に切断する第２鋼板切断手段との各手段が配設されているとともに、鋼板シートの長手方向端縁から内側へかけての所定長さの間はＰＥＦ未積層域とするための寸法データを設定する寸法データ設定手段と、寸法データ設定手段の前記寸法データに基づき鋼板シートの長手方向の各両端に所定長さのＰＥＦ未積層域が生じるようＰＥＦ積層手段にＰＥＦシートの貼着を行わせるＰＥＦ貼着制御手段と、ＰＥＦ積層済の鋼板シートの先端到来を検知するシート先端検知手段と、シート先端検知手段によるシート先端検知信号と寸法データ設定手段による前記寸法データに基づきＰＥＦ積層済の鋼板シートに対しては第２折曲げ手段による折曲げ加工が実質的にＰＥＦ未積層域に対してのみ施されるよう第２折曲げ手段を制御する折曲げ制御手段が配設されており、かつ、ＰＥＦ積層折曲げ鋼板製造の際は、ＰＵＦ積層手段によるＰＵＦ積層処理および第２鋼板切断手段による鋼板切断処理が製造ラインから外されるとともに、ＰＵＦ積層折曲げ鋼板の製造の際は、第１鋼板切断手段による鋼板切断処理およびＰＥＦ積層手段によるＰＥＦ積層処理が製造ラインから外されるよう構成されていることにある。
【００１０】
上記のように構成された本発明の装置では、ＰＥＦ積層折曲げ鋼板製造の際は、ＰＵＦ積層手段によるＰＵＦ積層処理および第２鋼板切断手段による鋼板切断処理が製造ラインから外され、他の手段により、長尺の帯状鋼板が所定長さの鋼板シートに切断された後、鋼板シートの長手方向端縁から内側へかけての所定長さの間はＰＥＦ未積層域となるようにして鋼板シートにＰＥＦシートが貼着積層され、ついで行われる断面凹状の折曲げ加工に続いて実質的にＰＥＦ未積層域に対してのみに折曲げを施す局部的な折曲げ処理が行われてＰＥＦ積層折曲げ鋼板が次々と製造可能である。
【００１１】
なお、ＰＥＦ積層折曲げ鋼板製造の際のＰＥＦ未積層域への局所的な折曲げ処理に必要なＰＥＦ未積層域とＰＥＦ積層域の識別は、ＰＥＦ積層の有無による僅かな厚み差というエラーの生じやすい情報ではなく、ＰＥＦ積層済の鋼板シートの先端到来のみを検出したシート先端検知、および、所定長さのＰＥＦ未積層域とするために予め設定する寸法というエラーの生じない情報に基づき行われるので、ＰＥＦ未積層域に対する局部的な折曲げ処理が常に旨く行われることになる。
【００１２】
また、上記の本発明の装置では、ＰＵＦ積層折曲げ鋼板の製造の際は、第１鋼板切断手段による鋼板切断処理およびＰＥＦ積層手段によるＰＥＦ積層処理が製造ラインから外され、他の手段により、連続的に供給される長尺の帯状鋼板は未切断のまま断面凹状の折曲げ加工が施された後、ＰＥＦが積層されてから個々に切断されてＰＵＦ積層折曲げ鋼板が次々と製造可能である。この際、第２折曲げ手段は作動しないように設定される。
【００１３】
すなわち、本発明の装置では、同じ装置においてＰＥＦ積層折曲げ鋼板製造ラインとＰＵＦ積層折曲げ鋼板の製造ラインのいずれでも、選択的に切替え設定できる構成となっているとともに、ＰＥＦ未積層域に対する局部的な折曲げ処理も常に旨く行われることから、本発明の樹脂フォーム積層折曲げ鋼板の製造装置（以下、適宜「折曲げ鋼板製造装置」と略記する）によれば、ＰＥＦ折曲げ鋼板およびＰＵＦ折曲げ鋼板を効率よく製造できるのである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳しく説明する。図１は実施例に係る折曲げ鋼板製造装置の全体構成を示すブロック図である。
【００１５】
実施例の折曲げ鋼板製造装置Ｓでは、図１に示すように、長尺の帯状（平）鋼板を連続的に送給する帯状鋼板供給部３と、鋼板を所定長さの鋼板シートに切断して送り出す第１鋼板切断部４と、鋼板シートの表面にＰＥＦシートを貼着積層するＰＥＦ積層部５と、鋼板に断面凹状の折曲げ加工を施す第１折曲げ部６と、第１折曲げ部６による折曲げが施された鋼板に再び断面凹状の折曲げ加工を施す第２折曲げ部７と、未切断の折曲げ加工済帯状鋼板の表面にＰＵＦを連続的に積層するＰＵＦ積層部８と、ＰＵＦ積層済の未切断帯状鋼板を所定の寸法に切断する第２鋼板切断部９とが、上記の順で配設されている。
【００１６】
さらに、実施例の折曲げ鋼板製造装置Ｓでは、第１鋼板切断部４によって所定長さに切断されたＰＥＦ積層に供する鋼板シートの先端到来を検知する第１シート先端検知部１０と、鋼板シートの長手方向端縁から内側へかけての所定長さの間はＰＥＦ未積層域とするための寸法データを設定する寸法データ設定部１１と、寸法データと第１シート先端検知部１０の検出信号に基づき鋼板シートの長手方向の各両端に所定長さのＰＥＦ未積層域が生じるようＰＥＦ積層部５にＰＥＦシートの貼着を行わせるＰＥＦ貼着制御部１２と、ＰＥＦ積層済の鋼板シートの先端到来を検知する第２シート先端検知部１３と、シート先端検知部１３の検出信号とデータ設定部１１の寸法データに基づきＰＥＦ積層済の鋼板シートに対しては第２折曲げ部７による折曲げ加工が実質的にＰＥＦ未積層域に対してのみ施されるよう第２折曲げ部７を制御する折曲げ制御部１４とが配設されているとともに、ＰＥＦ折曲げ鋼板１製造の際は、ＰＵＦ積層部８によるＰＵＦ積層処理および第２鋼板切断部９による鋼板切断処理を製造ラインから外し、ＰＵＦ折曲げ鋼板２の製造の際は、第１鋼板切断部４による鋼板切断処理およびＰＥＦ積層部５によるＰＥＦ積層処理を製造ラインから外すライン選択制御部１５とが設けられている他、製造ラインの選択指定や寸法データに必要な数値を入力するための操作卓１６が配設されている。
【００１７】
なお、図示は省略するが、鋼板シートの各製造途中の部材を先へ送る周知の搬送機構なども適所に配設されていることはいうまでもない。以下、各部の構成を具体的に説明する。
【００１８】
帯状鋼板供給部３は、未切断の（平）帯状鋼板が幾重にも巻かれた鋼板ロールから鋼板を引き出して先送りするよう構成されている。第１鋼板切断部４は、ＰＥＦ折曲げ鋼板１を製造する際だけ鋼板切断処理を行うのであるが、図２に示すように、帯状鋼板をＰＥＦ折曲げ鋼板１の長さＬと同一の長さＬの鋼板シート１Ａに次々と切断するよう構成されている。
【００１９】
ＰＥＦ積層部５も、ＰＥＦ折曲げ鋼板１を製造する際だけＰＥＦ積層処理を行うのであるが、ＰＥＦ積層部５は、図３に示すように、ＰＥＦ折曲げ鋼板１と同幅でＰＥＦ積層域の長さＬｃと同一の長さＬｃのＰＥＦシート１ＢをＰＥＦ貼着制御部１２のコントロールに従って鋼板シート１Ａに貼着するよう構成されている。
【００２０】
ＰＥＦ貼着制御部１２は、第１シート先端検知部１０の検出信号とデータ設定部１１の寸法データに基づきＰＥＦ積層部５をコントロールする。すなわち、寸法データ設定部１１には、鋼板シート１ＡにおけるＰＥＦ未積層域の長さＬａ，Ｌｂ、ＰＥＦ積層域の長さＬｃ、さらには鋼板シート１Ａの全体の長さＬなど必要な寸法データが予め操作部１６からの数値入力等により設定されている。一方、第１シート先端検知部１０は鋼板シート１Ａの先端を検知して検出信号を出す。したがって、ＰＥＦ貼着制御部１２は、寸法データから鋼板シート１ＡにおけるＰＥＦシート１Ｂの貼る位置を割り出すとともに、第１シート先端検知部１０の検出信号から鋼板シート１Ａの先端位置を割り出し、図４に示すように、鋼板シート１Ａの先端縁から長さＬａだけ後方の位置にＰＥＦシート１Ｂの先端縁が位置するようにＰＥＦシート１Ｂを鋼板シート１Ａに貼着させるようＰＥＦ積層部５をコントロールすることになる。
【００２１】
第１折曲げ部６は、図１に示すように、鋼板進行方向に沿って設置された７個のロールユニット６Ａを備え、ロールユニット６Ａによって鋼板を断面凹状とする折曲げ加工を施す構成となっている。第１折曲げ部６の各ロールユニット６Ａは、ユニット間でロール径などに若干の差があったりはするが、例えば図５に示すような構成になっている。すなわち、凹状中央部形成用の上下加圧ロール６ａ，６ｂが鋼板シート１Ａの幅方向において真ん中に位置するように配設され、側部形成用の上下加圧ロール６ｃ，６ｄが鋼板シート１Ａの幅方向において左右側縁近傍にそれぞれ位置するようにして配設されている。加圧ロール６ｂ，６ｃは鋼板進行方向に沿って徐々に径が大きくなり、逆に加圧ロール６ａ，６ｄは鋼板進行方向に沿って徐々に径が小さくなっているので、折曲げ成形は徐々に無理なく行われる。
【００２２】
そして、第１折曲げ部６の場合、加圧ロール６ｂ，６ｄ用の回転軸６ｆがロール駆動部６Ｂの駆動モータ（図示省略）により強制回転させられる駆動軸であり、加圧ロール６ａ，６ｃ用の回転軸６ｅが従動軸であり、回転軸６ｆが回転駆動されるのに伴って全加圧ロール６ａ〜６ｄが回転して鋼板は前進しながら折れ曲がっていくことになる。また、加圧ロール６ａ〜６ｄの回転量が鋼板の移動距離に比例しているとともに、加圧ロール６ａ〜６ｄの回転量と駆動モータの回転量に比例しているので、ロール駆動部６Ｂは駆動モータのエンコーダからパルス信号を入力し駆動モータの回転量を検出し、これを鋼板の移動距離計測信号として折曲げ制御部１４へ送出するようにも構成されている。
【００２３】
第２折曲げ部７は、図１に示すように、鋼板進行方向に沿って設置された２個のロールユニット７Ａを備え、ロールユニット７Ａによって鋼板を断面凹状とする折曲げ加工を再び施す構成となっている。第２折曲げ部７の各ロールユニット７Ａは、例えば図６に示すような構成になっている。すなわち、凹状中央部形成用の上下加圧ロール７ａ，７ｂが鋼板の幅方向において真ん中に位置するように配設され、側部形成用の上下加圧ロール７ｃ，７ｄが鋼板の幅方向において左右側縁近傍にそれぞれ位置するようにして配設されている。そして、加圧ロール７ｂが溝無し形状であるとともに、加圧ロール７ｂの内側外縁が溝無し形状であるため、強力な加圧を凹状の底に加えられる点がロールユニット７Ａの特徴である。回転軸７ｇがロール駆動部７Ｂの駆動モータ（図示省略）により強制回転させられる駆動軸であり、回転軸７ｅ，７ｆは従動軸であり、回転軸７ｇが回転駆動されるのに伴って全加圧ロール７ａ〜７ｄが回転して鋼板は前進しながら折れ曲がっていくことになる。
【００２４】
また、第２折曲げ部７は、図７の右部分に一点鎖線で示すように、エアシリンダ７Ｂの作動により上側のローラ７ａ，７ｃを少し持ち上げて退避させることにより通過中の鋼板への強力な加圧を停止することが可能なように構成されている。したがって、折曲げ制御部１４は、折曲げ加工対象がＰＥＦ積層の鋼板シート１Ａである場合、図７に示すように、ＰＥＦ積層済の鋼板シート１Ａの先端到来の検知を知らせる第２シート先端検知部１３の検知信号を受けた後、ロール駆動部６Ｂからの鋼板の移動距離計測信号に基づき、鋼板シート１Ａの先端が、第２シート先端検知部１３と前段のロールユニット７Ａとの間の長さＬｏにデータ設定部１１の寸法データによるＰＥＦ未積層域の長さＬａを加えた距離だけ第２シート先端検知部１３の位置から前進したことを検知した時点で電磁弁７Ｃに開放信号を送り、エアシリンダ７Ｂを作動させて鋼板１Ａへの強力な加圧を停止させるよう構成されている。
【００２５】
さらに、折曲げ制御部１４は、その後、ロール駆動部６Ｂからの鋼板の移動距離計測信号に基づき、鋼板シート１ＡがＰＥＦ未積層域の長さＬｃだけ前進したことを検知した時点で電磁弁７Ｃに閉止信号を送り、エアシリンダ７Ｂの作動を停止させて鋼板シート１Ａへ再び強力な加圧を加える。したがって、鋼板シート１ＡのＰＥＦ積層域では鋼板シート１Ａに強力な加圧が加わらないのでＰＥＦは損傷することなく、また鋼板シート１ＡのＰＥＦ未積層域では鋼板１Ａに強力な加圧が加わり、ＰＥＦ折曲げ鋼板１のＰＥＦ未積層域の幅方向への開きをきちっと抑えられる結果、長手方向の幅寸法が一定に揃うことになる。
【００２６】
なお、ＰＵＦ折曲げ鋼板２の場合、折曲げ制御部１４は、常に電磁弁７Ｃに閉止信号を送り、エアシリンダ７Ｂの作動を停止させて鋼板に常に強力な加圧を与え続ける。しかし、ＰＵＦ折曲げ鋼板２の場合、必要に応じて逆にエアシリンダ７Ｂを常に作動させて鋼板への強力な加圧は完全にストップさせる構成であってもよい。
【００２７】
ＰＵＦ積層部８は未切断の折曲げ加工済帯状鋼板の表面にＰＵＦ発泡原液組成物を吹き付ける等してＰＵＦを連続的に積層する構成になっている。また、第２鋼板切断部９はＰＵＦ折曲げ鋼板２の製品寸法の長さに合わせてＰＵＦ積層済の未切断帯状鋼板を所定の寸法に切断する構成になっている。
【００２８】
ライン選択制御部１５は、操作部１６により製造品目としてＰＥＦ折曲げ鋼板１が指定された場合、ＰＵＦ積層部８によるＰＵＦ積層処理と、第２鋼板切断部９による鋼板切断処理を停止させて製造をスタートさせる。図１０のフローチャートに示す流れに従って、図１２に示すＰＥＦ折曲げ鋼板１が次々と得られる。
なお、この場合、図８に示すように、第１，第２折曲げ部では、鋼板シート１Ａに対して折曲げ加工が施されることになる。
【００２９】
また、ライン選択制御部１５は、操作部１６により製造品目としてＰＵＦ折曲げ鋼板２が指定された場合、第１切断部４による鋼板切断処理と、ＰＥＦ積層部５によるＰＥＦ積層処理を停止させて製造をスタートさせる。図１１のフローチャートに示す流れに従って、図１３に示すＰＵＦ折曲げ鋼板２が次々と得られる。なお、この場合、図９に示すように、第１，第２折曲げ部では、未切断の帯状鋼板ＣＡに対して折曲げ加工が施されることになる。
【００３０】
〔別実施の形態〕
（１）実施例装置では、第２シート先端検知部１３が第１折曲げ部６の入口の手前に設けられていたが、第２シート先端検知部１３は第１折曲げ部６の直前に設けられていてもよい。
【００３１】
（２）第１折曲げ部６の構成は実施例に限られず、第１折曲げ部６の中にロールユニット７Ａに類似の構成の仕上げ成形等用のロールユニットが後尾側に設置されていてもよい。
【００３２】
（３）実施例では第２折曲げ部７で折曲げ加工が終了する構成であったが、第２折曲げ部７の後に、さらに仕上げ成形等用のロールユニットによる折曲げ加工が行われるような構成であってもよい。
【００３３】
（４）実施例の装置は、断面の凹状が１個の折曲げ鋼板を製造する構成であったが、本発明は、断面の凹状が幅方向に複数個ある折曲げ鋼板を製造する装置構成であってもよい。
【００３４】
（５）鋼板の表面に積層されるポリエチレンフォームやポリウレタンフォームは断熱効果を有するものは限定なく使用できる。ＰＵＦは、通常硬質フォームが使用される。
【００３５】
（６）製造ラインの切替えの際、ＰＵＦ積層処理や第２鋼板切断部による鋼板切断処理を製造ラインから外したり、第１鋼板切断部による鋼板切断処理やＰＥＦ積層処理を製造ラインから外すのが自動的に行われる構成でもよいし、一部または全部が手動で行われる構成であってもよい。
【００３６】
（７）第１鋼板切断部を構成する切断機が移動可能に構成され、第２鋼板切断部を構成する切断機を兼用できるように構成することも好適である。
【００３７】
ＰＵＦ積層処理は、硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を第１折曲げ手段により所定形状に折曲げられた折曲げ済鋼板に塗布することにより行われる。
硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物は、２液反応硬化タイプの硬質ポリウレタンフォーム発泡原液を公知の発泡機にて混合し、塗布される。塗布の方法はスプレー方式、キャスティング方式等が例示されるが、限定されるものではない。硬質ポリウレタンフォーム発泡原液は、市販の原液の使用が便利であり、ソフランＲ原液（東洋ゴム工業（株）製）等が例示され、目的に応じた特性の原液が選択使用される。
【００３８】
本発明において、断熱層であるＰＥＦ、ＰＵＦ層の厚さは、特に限定されず、要求される断熱性等に応じて適宜設定されるが、１〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例の樹脂フォーム積層折曲げ鋼板の製造装置の全体構成を示すブロック図
【図２】  実施例の装置による製造の過程で生じる鋼板シートを示す平面図
【図３】  実施例の装置による製造の過程で用いるＰＥＦシートを示す平面図
【図４】  鋼板シートとＰＥＦシートの積層状態を示す平面図
【図５】  実施例装置のロールユニット６Ａの加圧ロールの配置状態を示す概略側面図
【図６】  実施例装置のロールユニット７Ａの加圧ロールの配置状態を示す概略側面図
【図７】  実施例装置の折曲げ部の構成・動作を説明するための概略正面図
【図８】  実施例でのＰＥＦ折曲げ鋼板製造時の折曲げ部の状況を示す概略正面図
【図９】  実施例でのＰＵＦ折曲げ鋼板製造時の折曲げ部の状況を示す概略正面図
【図１０】  実施例装置によるＰＥＦ折曲げ鋼板製造の流れを示すフローチャート
【図１１】  実施例装置によるＰＵＦ折曲げ鋼板製造の流れを示すフローチャート
【図１２】  ＰＥＦ折曲げ鋼板の一例を示す外観斜視図
【図１３】  ＰＵＦ折曲げ鋼板の一例を示す外観斜視図
【符号の説明】
Ｓ        …樹脂フォーム積層折曲げ鋼板の製造装置
１        …ＰＥＦ折曲げ鋼板
１ａ      …ＰＥＦ
１Ａ      …鋼板シート
１Ｂ      …ＰＥＦシート
２        …ＰＵＦ折曲げ鋼板
２ａ      …ＰＵＦ
３        …帯状鋼板供給部
４        …第１鋼板切断部
５        …ＰＥＦ積層部
６        …第１折曲げ部
７        …第２折曲げ部
８        …ＰＵＦ積層部
９        …第２鋼板切断部
１１      …寸法データ設定部
１２      …ＰＥＦ貼着制御部
１３      …第２シート先端検知部
１４      …第２折曲げ制御部
１５      …ライン選択制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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