(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を攪拌して得た発泡混合物を、水平割金型のキャビティに圧入方式によって充填する方法であって、
前記水平割金型の型合わせ部分における側部位置に前記キャビティに連通する注入口を形成しておいて、    
上端を開口した有底筒状を成して前記粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を収納して攪拌するとともに側壁に発泡混合物の排出口を貫穿した撹拌槽および撹拌槽内の発泡混合物を押し上げる押上げ機構を備えた発泡混合物注入手段の前記排出口を前記水平割金型の前記注入口に接続し、
前記撹拌槽の上端開口部を閉鎖した後、前記押上げ機構を作動して前記発泡混合物注入手段の前記発泡混合物を上昇させるとともに前記排出口から排出して前記注入口に注入し、
前記発泡混合物によって前記キャビティ内の空気を押し出しながら前記キャビティ内を満たすことを特徴とする発泡混合物の金型キャビティへの充填方法。
【請求項２】
請求項１の発明を実施して鋳型を造型する装置であって、
型合わせ部分における側部位置にキャビティに連通する注入口を有し鋳型押出し機構を備えかつ加熱可能に構成された水平割金型と、
この水平割金型を開閉する水平割金型開閉機構と、
上端を開口した有底筒状を成して粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を収納して攪拌するとともに側壁に発泡混合物の排出口を貫穿した撹拌槽および撹拌槽内の発泡混合物を押し上げる押上げ機構を備えかつ前記排出口を前記水平割金型の注入口に接続可能に構成した発泡混合物注入手段と、
別途配設されて前記発泡混合物注入手段の撹拌槽内に収納された粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を撹拌する撹拌手段と、
別途配設されて前記発泡混合物注入手段の撹拌槽の上端開口を閉鎖可能な蓋を備えた閉鎖手段と、
を具備したことを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項３】
粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を攪拌して成る発泡混合物を垂直割金型のキャビティ内に充填して鋳型を造型する装置であって、
型合わせ部分における下部位置に前記キャビティに連通する注入口を形成し鋳型押出し機構を備えかつ加熱可能に構成された垂直割金型と、
この垂直割金型を開閉する垂直割金型開閉機構と、
上端を開口した有底筒状を成して粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を収納して攪拌する撹拌槽および撹拌槽内の発泡混合物を押し上げる押上げ機構を備えかつ前記上端開口を前記垂直割金型の注入口に接続可能に構成した発泡混合物注入手段と、
別途配設されて前記発泡混合物注入手段の撹拌槽内に収納された粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を撹拌する撹拌手段と、
別途配設されて前記発泡混合物注入手段の撹拌槽の上端開口と前記垂直割金型の前記注入口を連結する連結手段と、
を具備したことを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項４】
粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を攪拌して成る発泡混合物を水平割金型のキャビティ内に充填して鋳型を造型する装置であって、
下型の下面にキャビティに連通する注入口を有し鋳型押出し機構を備えかつ加熱可能に構成された水平割金型と、
この水平割金型を開閉する水平割金型開閉機構と、
上端を開口した有底筒状を成して粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を収納して攪拌する撹拌槽および撹拌槽内の発泡混合物を押し上げる押上げ機構を備えかつ前記上端開口を前記水平割金型の注入口に接続可能に構成した発泡混合物注入手段と、
別途配設されて前記発泡混合物注入手段の撹拌槽内に収納された粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を撹拌する撹拌手段と、
別途配設されて前記発泡混合物注入手段の撹拌槽の上端開口と前記水平割金型の前記注入口を連結する連結手段と、
を具備したことを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項５】
請求項２に記載の鋳型造型装置において、
前記発泡混合物注入手段は、水平移動によりその排出口が前記水平割金型の前記注入口に接続可能であることを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項６】
請求項３または４に記載の鋳型造型装置において、
前記発泡混合物注入手段は、水平移動および垂直移動によりその上端開口部が前記垂直割金型または前記水平割金型の前記注入口に接続可能であることを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項７】
請求項２〜６のうちいずれか１項に記載の鋳型造型装置において、
前記水平割金型または前記垂直割金型は、電気ヒータによって加熱可能に構成されたことを特徴とする鋳型造型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡混合物の金型キャビティへの充填方法および鋳型造型装置に係り、より詳しくは、粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を攪拌して得た発泡混合物を、水平割金型または垂直割金型のキャビティに圧入方式によって充填する方法およびこの充填方法を実施して鋳型を造型する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、先に鋳型造型装置の一つとして、粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を攪拌して得た混合物を、加熱された金型のキャビティに圧入方式によって充填して鋳型を造型する鋳型造型装置であって、直方体を成すとともに上下に貫通する中空を有する中空直方体の下端開口部を底板で閉鎖しかつこの底板に前記混合物を射出する射出孔を透設して、前記粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を攪拌する攪拌槽としての機能と、
前記混合物を圧入すべくこれを収納する圧入筒としての機能を併せ持つ混合物収納手段を設け、さらに、前記射出孔を閉鎖可能な栓手段を設けたものを提案している。
【特許文献１】ＷＯ  ２００５／０８９９８４  Ａ１  号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このように構成された従来の鋳型造型装置では、混合物を金型のキャビティに圧入した際に、キャビティ内の空気が欠陥鋳型を誘発するなどの問題があった。
本発明は上記の問題を解消するためになされたもので、その目的は、欠陥鋳型を誘発することのない発泡混合物の金型キャビティへの充填方法およびこの充填方法を実施して鋳型を造型する装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の問題を解消するために請求項１における発泡混合物の金型キャビティへの充填方法は、粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を攪拌して得た発泡混合物を、水平割金型のキャビティに圧入方式によって充填する方法であって、前記水平割金型の型合わせ部分における側部位置に前記キャビティに連通する注入口を形成しておいて、上端を開口した有底筒状を成して前記粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を収納して攪拌するとともに側壁に発泡混合物の排出口を貫穿した撹拌槽および撹拌槽内の発泡混合物を押し上げる押上げ機構を備えた発泡混合物注入手段の前記排出口を前記水平割金型の前記注入口に接続し、
前記撹拌槽の上端開口部を閉鎖した後、前記押上げ機構を作動して前記発泡混合物注入手段の前記発泡混合物を上昇させるとともに前記排出口から排出して前記注入口に注入し、前記発泡混合物によって前記キャビティ内の空気を押し出しながら前記キャビティ内を満たすことを特徴とする。
【０００６】
なお、本発明における前記発泡混合物注入手段は、その排出口を前記水平割金型の注入口に接続する場合には水平移動により、また、上端開口部を前記垂直割金型の注入口に接続する場合には水平移動および垂直移動により行うのが好適である。
またなお、本発明における前記水平割金型または前記垂直割金型の加熱は、電気ヒータによって行うのが好適である。
【発明の効果】
【０００７】
上記の説明から明らかなように請求項１は粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を攪拌して得た発泡混合物を、水平割金型のキャビティに圧入方式によって充填する方法であって、前記水平割金型の型合わせ部分における側部位置に前記キャビティに連通する注入口を形成しておいて、上端を開口した有底筒状を成して前記粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を収納して攪拌するとともに側壁に発泡混合物の排出口を貫穿した撹拌槽および撹拌槽内の発泡混合物を押し上げる押上げ機構を備えた発泡混合物注入手段の前記排出口を前記水平割金型の前記注入口に接続し、前記撹拌槽の上端開口部を閉鎖した後、前記押上げ機構を作動して前記発泡混合物注入手段の前記発泡混合物を上昇させるとともに前記排出口から排出して前記注入口に注入し、前記発泡混合物によって前記キャビティ内の空気を押し出しながら前記キャビティ内を満たすから、発泡混合物の前記キャビティ内への充填不良を未然に防止することができるため、欠陥鋳型の発生を阻止することが可能になるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
請求項１の発明を実施する鋳型造型装置の一実施例について図１および図２に基づき詳細に説明する。図示するように、本鋳型造型装置は、型合わせ部分における左側部位置にキャビティ１に連通する注入口２を有しかつ鋳型押出し機構３を備えた水平割金型４と、水平割金型４を開閉する水平割金型開閉機構５と、上端を開口した有底円筒状を成して粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を収納して攪拌するとともに右側壁上部に発泡混合物の排出口６を貫穿した撹拌槽７および撹拌槽７内の発泡混合物を押し上げる押上げ機構８を備えかつ前記排出口６を前記水平割金型４の注入口２に接続可能に構成した発泡混合物注入手段９と、別途配設して前記発泡混合物注入手段９の撹拌槽7内に収納された粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を撹拌する撹拌手段１０と、別途配設して前記発泡混合物注入手段９の撹拌槽７の上端開口を閉鎖可能な閉鎖手段１１と、で構成してあり、前記水平割金型４は電気ヒータによって加熱できるようになっている。
【００１０】
そして、前記水平割金型開閉機構５は、前記水平割金型４の下型１２を上面に取り付けた基台１３と、基台１３上面の四隅に立設した４本のガイドロッド１４・１４と、ガイドロッド１４・１４の上端間に架設した天井フレーム１５と、前記ガイドロッド１４・１４に上下摺動自在に装架し前記水平割金型４の上型１６を下面に取り付けた昇降フレーム１７と、前記天井フレーム１５の上面中央部に装着しピストンロッドの下端を前記昇降フレーム１７の上面中央部に固着した下向きのシリンダ１８とで構成してあって、前記水平割金型４の上型１６はシリンダ１８の縮伸作動により前記昇降フレーム１７を介して昇降するようになっている。また、前記基台１３の中央部には前記鋳型押出し機構３の下部部分を押し上げる上向きのシリンダ１９が装着してある。また、前記昇降フレーム１７には前記鋳型押出し機構３の上部部分を複数の圧縮コイルバネ２０・２０を介して押し下げる押下げ機構２１が装着してある。
【００１１】
また、前記発泡混合物注入手段９の前記押上げ機構８は、前記撹拌槽７内に上下摺動自在に内装した上げ底２３と、前記撹拌槽７の底部に上向きに装着しピストンロッドの上端に前記上げ底２３を固着したシリンダ２４とで構成してある。また、前記発泡混合物注入手段９は前記水平割金型４の左側位置に台車２５を介し右方向へ移動可能にして配設してあり、台車２５は、複数のＶ溝付き車輪２６・２６を左右方向へ延びる一対のレール２７上に載せて走行するようになっており、一対のレール２７は前記基台１３の左側面に付設した補助台２８に装着してある。また、前記撹拌槽７の左外面には、支持部材２９を介して前記補助台２８上に装着した横向きシリンダ３０のピストンロッドの先端が固着してあって、前記発泡混合物注入手段９はシリンダ３０の伸縮作動により左右方向へ往復動するようになっている。
【００１２】
また、前記撹拌手段１０は、前記水平割金型開閉機構５の天井フレーム１５に装着した支持部材３１を介して前記発泡混合物注入手段９の上方位置に設けてあって、撹拌羽根３２と、撹拌羽根３２を回転させる下向きのモータ３３と、モータ３３を昇降させる下向きのシリンダ３４とで構成してある。
また、前記閉鎖手段１１は、前記水平割金型開閉機構５の天井フレーム１５の下面に装着して前記発泡混合物注入手段９の上方に設けてあって、蓋３５と、蓋３５を昇降させる下向きのシリンダ３６とで構成してある。
【００１３】
また、図２に示すように、前記水平割金型４と前記発泡混合物注入手段９の間には前記撹拌槽７の排出口６を閉鎖する栓手段３７が別途配設してあり、栓手段３７は、ピストンロッドを前記排出口６に入出可能した横向きのシリンダで成る栓本体３８と、栓本体３８をピストンロッドの先端に固着した横向きのシリンダ３９とで構成してある。
【００１４】
次に、図１に示す状態から鋳型を造型する手順について説明する。水平割金型４の上・下型１６・１２を予め所要温度に加熱したのち、まず、粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を発泡混合物注入手段９の撹拌槽７に投入するとともに、栓手段３７の栓本体３８のピストンロッドを撹拌槽７の排出口６に挿入する。次いで、撹拌手段１０のシリンダ３４を伸長作動して撹拌羽根３２を撹拌槽７に進入させたのち、モータ３３を駆動して撹拌羽根３２を回転させ、粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を撹拌して発泡混合物を生成し、発泡混合物の生成完了後、モータ３３の駆動を停止するとともに、シリンダ３４を収縮作動して撹拌羽根３２を元に戻す。次いで、栓本体３８のピストンロッドを排出口６から抜き出したのち、栓手段３７のシリンダ３９を収縮作動して栓本体３８を水平割金型４と発泡混合物注入手段９の間から後退させ、続いて、シリンダ３０を伸長作動して発泡混合物注入手段９を右方へ移動させ撹拌槽７の排出口６を水平割金型４の注入口２に接続する。
【００１５】
次いで、押上げ機構８のシリンダ２４を伸長作動して上げ底２３を上昇させ、撹拌槽７内の発泡混合物を排出口６から押し出し注入口２を通して水平割金型４のキャビティ１内に注入する。キャビティ１内に注入された発泡混合物は、キャビティ１内の空気を、水平割金型４の上・下型１６・１２の合わせ部分や、上・下型１６・１２と鋳型押出し機構３の押出しピンとの隙間から排出させながらキャビティ１内を満たすこととなる。こうして、キャビティ１内の発泡混合物が水平割金型４の熱によって固化したのち、水平割金型開閉機構５のシリンダ１８を収縮作動して上型１６を下型１２から分離し上昇させるとともに、押下げ機構２１の圧縮コイルバネ２０・２０によって鋳型押出し機構３の上部部分を押し下げ、固化した発泡混合物を上型１６から分離するとともに下型１２に残し、続いて、シリンダ１９を伸長作動して鋳型押出し機構３の下部部分を押し上げ、固化した発泡混合物を下型１２から分離上昇させることにより所望の鋳型を得ることができる。
【００１６】
また、請求項３の発明を実施する鋳型造型装置の一実施例について図３〜図６に基づき詳細に説明する。図３〜図５に示すように、本鋳型造型装置は、型合わせ部分における下部位置にキャビティ５１に連通する注入口５２を形成しかつ鋳型押出し機構５３を備えた垂直割金型５４と、垂直割金型５４を開閉する垂直割金型開閉機構５５と、上端を開口した有底円筒状を成して粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を収納して攪拌する撹拌槽５６および撹拌槽５６内の発泡混合物を押し上げる押上げ機構５７を備えかつ前記撹拌槽５６の上端開口を前記垂直割金型５４の注入口５２に接続可能に構成した発泡混合物注入手段５８と、別途配設して前記発泡混合物注入手段５８の撹拌槽５６内に収納された粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を撹拌する撹拌手段５９と、別途配設して前記発泡混合物注入手段５８の撹拌槽５６の上端開口と前記垂直割金型５４の注入口５２を連結する連結手段６０と、で構成してあり、前記垂直割金型５４は電気ヒータによって加熱できるようになっている。
【００１７】
そして、前記垂直割金型開閉機構５５は、図３に示すように、Ｕ字状を成す機台６１と、機台６１の左側部上面に装着し前記垂直割金型５４の左型６２を取り付けた固定ダイベース６３と、前記機台６１の右側部上面に装着したフレーム６４と、前記固定ダイベース６３と前記フレーム６４の間に前後方向に所要の間隔をおき相対向して架設した２本のタイバー６５・６５と、２本のタイバー６５・６５に摺動自在に装架し前記垂直割金型５４の右型６６を前面に取り付けた可動ダイベース６７と、前記フレーム６４の中央部に装着し前記可動ダイベース６７を往復動させる横向きのシリンダ６８とで構成してあって、前記垂直割金型５４の右型６６はシリンダ６８の縮伸作動により前記可動ダイベース６７を介して左右方向へ往復動するようになっている。また、前記固定ダイベース６３には前記鋳型押出し機構５３の左部部分を圧縮コイルバネ６９・６９を介して押し出す左押出し機構７０が装着してある。
また、前記可動ダイベース６７の中央部に前記鋳型押出し機構５３の右部部分を押し出す横向きのシリンダ７１が装着してある。
【００１８】
また、前記発泡混合物注入手段５８の前記押上げ機構５７は、図３に示すように、前記撹拌槽５６内に上下摺動自在に内装した上げ底７２と、前記撹拌槽５６の底部に上向きに装着しピストンロッドの上端に前記上げ底７２を固着したシリンダ７３とで構成してある。そして、前記発泡混合物注入手段５８は前記垂直割金型５４の下方位置に台車７４を介して入出動可能に配設してあり、台車７４は、複数のＶ溝付き車輪７５・７５を左右方向へ延びる一対のレール７６上に載せて走行し、かつ別途設けたモータ７７の出力軸に嵌着したピニオン７８を台車７４に装着したラック７９に噛み合わせてピニオン７８の回転により移動するようになっている。また、前記一対のレール７６は前記機台６１の左側部に装着した補助台８０に装着してある。また、前記台車７４の上面の前後両側には２本の特殊シリンダ８１・８１が支持部材８２・８２を介して装着してあり、各特殊シリンダ８１はシリンダ本体が往復動する構造になっている。
【００１９】
また、前記撹拌手段５９は、図３に示すように、前記垂直割金型開閉機構５５の固定ダイベース６３に装着した支持部材８３を介して前記発泡混合物注入手段５８の上方位置に設けてあって、撹拌羽根８４と、撹拌羽根８４を回転させる下向きのモータ８５と、モータ８５を昇降させる下向きのシリンダ８６とで構成してある。
【００２０】
また、前記連結手段６０は、図６に示すように、上下に貫通する連通孔８７を有する本体８８と、２本の前記特殊シリンダ８１・８１のシリンダ本体間に装着しかつ前記本体８８をコイルばね８９・８９を介在させて支持する支持機構９０とで構成してあって、図３において特殊シリンダ８１・８１の作動により独立して左右方向へ往復動するようになっている。
【００２１】
また、図３に示すように、前記連結手段６０の上方には、これの本体８８の貫通孔８７を清掃する清掃手段９１が、前記固定ダイベース６３に装着した支持部材９２を介して配設してあり、前記清掃手段９１は、図６に示すように、下向きのシリンダ９３と、シリンダ９３のピストンロッドの先端に固着した清掃棒９４とで構成してある。
【００２２】
また、図３に示すように、前記発泡混合物注入手段５８の下方における前記垂直割金型５４の真下位置には前記発泡混合物注入手段５８および前記連結手段６０を押し上げて連結手段６０を前記垂直割金型５４の下面に当接させる上向きのシリンダ９５が配設してある。
【００２３】
次に、図３に示す状態から鋳型を造型する手順について説明する。垂直割金型５３の左・右型６２・６６を予め所要温度に加熱したのち、まず、粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を発泡混合物注入手段５８の撹拌槽５６に投入する。次いで、撹拌手段５９のシリンダ８６を伸長作動して撹拌羽根８４を撹拌槽５６に進入させたのち、モータ８５を駆動して撹拌羽根８４を回転させ、粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を撹拌して発泡混合物を生成し、発泡混合物の生成完了後、モータ８５の駆動を停止するとともに、シリンダ８６を収縮作動して撹拌羽根８４を元に戻す。次いで、モータ７７を正転駆動して台車７４によって発泡混合物注入手段５８を垂直割金型５４の下方位置に移動させるとともに連結手段６０を右方へ移動させ、続いて、特殊シリンダ８１・８１を作動して連結手段６０を、これの本体８８の貫通孔８７が垂直割金型５４の注入口５２の真下に来る位置まで移動させる。
【００２４】
次いで、シリンダ９５を伸長作動して発泡混合物注入手段５８および本体８８を上昇させて発泡混合物注入手段５８の撹拌槽５６の上端開口部を本体８８を介して注入口５２に接続し、続いて、押上げ機構５７のシリンダ７３を伸長作動して上げ底７２を上昇させ、撹拌槽５６内の発泡混合物を撹拌槽５６の上端開口部から押し出すとともに垂直割金型５４の注入口５２からキャビティ５１内に注入する。キャビティ５１内に注入された発泡混合物は、キャビティ５１内の空気を、垂直割金型５４の左・右型６２・６６の合わせ部分や、左・右型６２・６６と鋳型押出し機構５３の押出しピンとの隙間から排出させながらキャビティ５１内を満たすこととなる。発泡混合物のキャビティ５１内への充填完了後、シリンダ９５を収縮作動して発泡混合物注入手段５８および本体８８を下降させ、続いて、モータ７７を逆転駆動して台車７４によって発泡混合物注入手段５８および連結手段６０を元の位置に戻す。
【００２５】
こうして、キャビティ５１内の発泡混合物が垂直割金型５４の熱によって固化したのち、シリンダ６８を収縮作動して右型６６を左型６２から分離させるとともに、押出し機構７０の圧縮コイルバネ６９・６９によって鋳型押出し機構５３の左部部分を押し出し、固化した発泡混合物を左型６２から押し出すとともに右型６６に残し、続いて、シリンダ７１を伸長作動して鋳型押出し機構５３の右部部分を押し出し、固化した発泡混合物を右型６６から分離させることにより所望の鋳型を得ることができる。
【００２６】
なお、上述の実施例では、金型として垂直割金型５４を採用しているが、水平割金型でも同様の作用効果を得ることができる。すなわち、水平割金型を用いた鋳型造型装置は、本図７および図８に示すように、下型１０１の下面にキャビティ１０２に連通する複数の注入口１０３を有し鋳型押出し機構１０４を備えかつ加熱可能に構成された水平割金型１０５と、この水平割金型１０５を開閉する水平割金型開閉機構１０６と、上端を開口した有底円筒状を成して粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を収納して攪拌する撹拌槽１０７および撹拌槽１０７内の発泡混合物を押し上げる押上げ機構１０８を備えかつ前記上端開口を前記水平割金型１０５の注入口１０３に接続可能に構成した発泡混合物注入手段１０９と、別途配設されて前記発泡混合物注入手段１０９の撹拌槽１０７内に収納された粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を撹拌する撹拌手段１１０と、別途配設されて前記発泡混合物注入手段１０９の撹拌槽１０７の上端開口と前記水平割金型１０５の前記注入口１０３を連結する連結手段１１１と、で構成してある。
【００２７】
そして、前記水平割金型開閉機構１０６は、前記水平割金型１０５の下型１０１を上面に取り付けた基台１１２と、基台１１２上面の四隅に立設した４本のガイドロッド１１３・１１３と、ガイドロッド１１３・１１３の上端間に架設した天井フレーム１１４と、前記ガイドロッド１１３・１１３に上下摺動自在に装架し前記水平割金型１０６の上型１１５を下面に取り付けた昇降フレーム１１６と、前記天井フレーム１１４の上面中央部に装着しピストンロッドの下端を前記昇降フレーム１１６の上面中央部に固着した下向きのシリンダ１１７とで構成してあって、前記水平割金型１０５の上型１１５はシリンダ１１７の縮伸作動により前記昇降フレーム１１６を介して昇降するようになっている。また、前記基台１１２には前記鋳型押出し機構１０４の下部部分を複数の圧縮コイルバネ１１８・１１８を介して押し上げる押上げ機構１１９が装着してある。また、前記昇降フレーム１１６の中央部には前記鋳型押出し機構１０４の上部部分を押し下げる下向きのシリンダ１２０が装着してある。
【００２８】
また、前記発泡混合物注入手段１０９の下方における前記水平割金型１０５の真下位置には前記発泡混合物注入手段１０９および前記連結手段１１１を押し上げて連結手段１１１を前記水平割金型１０５の下面に当接させる上向きのシリンダ１２１が配設してある。
【００２９】
なお、発泡混合物注入手段１０９、撹拌手段１１０および連結手段１１１は、上述の発泡混合物注入手段５８、撹拌手段５９および連結手段６０と同様の構成および機能を有するため、それらの詳細な説明を省略する。
【００３０】
このように構成したものは、水平割金型１０５の上・下型１１５・１０１を予め所要温度に加熱したのち、粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を発泡混合物注入手段１０９の撹拌槽１０７に投入する。次いで、前記垂直割金型５４を使用した鋳型造型装置と同様にして、粒子状骨材、水溶性バインダおよび水を撹拌して発泡混合物を生成し、発泡混合物の生成完了後、発泡混合物注入手段１０９および連結手段１１１を水平割金型１０５の下方位置に移動させ、続いて、連結手段１１１を水平割金型１０５の真下に移動させる。次いで、シリンダ１２１を伸長作動して発泡混合物注入手段１０９の撹拌槽１０７の上端開口部を連結手段１１１を介して水平割金型１０５の注入口１０３に接続したのち、発泡混合物注入手段１０９によって水平割金型１０５のキャビティ１０２内に発泡混合物を注入する。キャビティ１０２内に注入された発泡混合物は、キャビティ１０２内の空気を、水平割金型１０５の上・下型１１５・１０１の合わせ部分や、上・下型１１５・１０１と鋳型押出し機構１０４の押出しピンとの隙間から排出させながらキャビティ１０２内を満たすこととなる。発泡混合物のキャビティ１０２内への充填完了後、シリンダ１２１を収縮作動して発泡混合物注入手段１０９および連結手段１１１を下降させ、続いて、発泡混合物注入手段１０９および連結手段１１１を元の位置に戻す。
【００３１】
こうして、キャビティ１０２内の発泡混合物が水平割金型１０５の熱によって固化したのち、水平割金型開閉機構１０６のシリンダ１１７を収縮作動して上型１１５を下型１０１から分離し上昇させるとともに、押上げ機構１１９の圧縮コイルバネ１１８によって鋳型押出し機構１０４の下部部分を押し上げ、固化した発泡混合物を下型１０１から分離するとともに上型１１５に残し、続いて、シリンダ１２０を伸長作動して鋳型押出し機構１０４の上部部分を押し下げ、固化した発泡混合物を上型１１５から分離下降させることにより所望の鋳型を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】請求項１の方法を実施する鋳型造型装置の一実施例を示す一部断面正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】請求項２の方法を実施する鋳型造型装置の一実施例を示す一部断面正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】図３の一部断面左側面図である。
【図６】一部断面した図３のＣ−Ｃ矢視面図である。
【図７】請求項３の発明を実施する鋳型造型装置の他の実施例を示す一部断面正面図である。
【図８】一部断面した図７のＤ−Ｄ矢視面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  キャビティ
２  注入口
３  鋳型押出し機構
４  水平割金型
５  水平割金型開閉機構
６  排出口
７  撹拌槽
８  押上げ機構
９  発泡混合物注入手段
１０  撹拌手段
１１  閉鎖可能な閉鎖手段
５１  キャビティ
５２  注入口
５３  鋳型押出し機構
５４  垂直割金型
５５  垂直割金型開閉機構
５６  撹拌槽
５７  押上げ機構
５８  発泡混合物注入手段
５９  撹拌手段
６０  連結手段
１０１  下型
１０２  キャビティ
１０３  注入口
１０４  鋳型押出し機構
１０５  水平割金型
１０６  水平割金型開閉機構
１０７  撹拌槽
１０８  押上げ機構
１０９  発泡混合物注入手段
１１０  撹拌手段
１１１  連結手段
【図１】
0004441916.tif 000002
【図２】
0004441916.tif 000003
【図３】
0004441916.tif 000004
【図４】
0004441916.tif 000005
【図５】
0004441916.tif 000006
【図６】
0004441916.tif 000007
【図７】
0004441916.tif 000008
【図８】
0004441916.tif 000009