(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻回状の長尺基材を送出する送出部と、
前記送出部によって送出された長尺基材に液状レジストを印刷する印刷部と、
印刷部によって印刷された長尺基材を巻回状に巻き取る巻取部と、
前記長尺基材の搬送方向における前記印刷部と前記巻取部との間に配置され、前記液状レジスト中の溶剤を吸引するための吸引部と
を備えていることを特徴とする、印刷装置。
【請求項２】
前記吸引部は、前記印刷部における前記長尺基材の載置部に対して前記長尺基材の搬送方向下流側１０００ｍｍ以内に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記吸引部は、前記長尺基材に対して、前記長尺基材における前記液状レジストの印刷面の投影方向に重なるように配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記吸引部は、前記長尺基材の搬送方向に対して交差する方向に沿って設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記吸引部は、前記投影方向に投影したときに、前記長尺基材の搬送方向と直交する方向において、前記長尺基材から露出する部分を備えていることを特徴とする、請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
巻回状の長尺基材を送出する送出工程と、
前記送出工程において送出された長尺基材に液状レジストを印刷する印刷工程と、
印刷された液状レジスト中の溶剤を吸引するための吸引工程と、
吸引工程において吸引された液状レジストが印刷されている長尺基材を巻回状に巻き取る巻取工程と
を備えていることを特徴とする、印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置および印刷方法に関し、詳しくは、長尺基材に液状レジストを連続印刷するための印刷装置、および、その印刷装置が用いられる印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）法により、帯状の長尺フィルムに、連続的に導体パターンを印刷することが知られている。
【０００３】
この方法では、導体パターンを被覆するソルダーレジストを形成するために、導体パターンの形成後に、液状レジストを連続的にスクリーン印刷した後、乾燥するようにしている。液状レジストには、導体パターンの間への埋込性、皮膜の膜厚確保、印刷スクリーン版に対する離型性を考慮して、レジストを形成する樹脂に対して、適度に溶剤が含有されている。
【０００４】
このようなソルダーレジストの連続印刷装置として、例えば、フィルム供給リールから帯状のフィルムを繰出して供給するフィルム供給部と、供給されたフィルムに被膜を印刷塗布する印刷処理部と、フィルムに印刷塗布された被膜を仮乾燥させる仮乾燥手段と、被膜が仮乾燥されたフィルムをフィルム回収リールに巻取り回収するフィルム回収部とを備える連続印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−３５６２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、液状レジストは、スクリーン印刷による印刷後、導体パターンの間を流動して、本来、被覆が不要な部分まで被覆してしまうことがある。このような場合には、被覆が不要な部分に形成されたソルダーレジストが、電子部品の実装を阻害したり、阻害しないまでも接続信頼性を低下させる。
【０００６】
また、上記した液状レジストの流動は、導体パターンの間の間隔が狭くなるほど起こりやすく、近年の導体パターンの微細化に伴って、そのような液状レジストの流動を防止することが、顕著な課題となっている。
【０００７】
一方、特許文献１には、ブロワなどの仮乾燥手段を、印刷処理部とフィルム回収部との間に配置して、印刷塗布処理後のフィルムに乾燥風を当てることが記載されている。このように、印刷塗布処理後フィルム回収前に、フィルムに乾燥風を当てれば、液状レジストを印刷直後に乾燥させることができる。
【０００８】
しかし、ブロワによって乾燥風を当てると、却って液状レジストが広がり、やはり、被覆が不要な部分まで、被覆してしまう場合がある。
【０００９】
本発明の目的は、本来形成が不要な部分にまで液状レジストが流動することを防止することができ、液状レジストを精度よく印刷することのできる印刷装置、および、その印刷装置が用いられる印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明の印刷装置は、巻回状の長尺基材を送出する送出部と、前記送出部によって送出された長尺基材に液状レジストを印刷する印刷部と、印刷部によって印刷された長尺基材を巻回状に巻き取る巻取部と、前記長尺基材の搬送方向における前記印刷部と前記巻取部との間に配置され、前記液状レジスト中の溶剤を吸引するための吸引部とを備えていることを特徴としている。
【００１１】
この印刷装置では、印刷部において液状レジストが印刷された長尺基材は、巻取部において巻き取られる以前に、吸引部において、その液状レジスト中の溶剤が吸引される。そのため、印刷された液状レジストでは、印刷直後に溶剤が吸引されるため、その流動が直ちに抑制される。しかも、吸引部によって液状レジスト中の溶剤を吸引するので、液状レジストの周辺雰囲気が負圧となり、液状レジストの広がりを、より確実に防止することができる。その結果、液状レジストの形成が本来不要な部分にまで、液状レジストが流動することを防止することができ、液状レジストを精度よく印刷することができる。
【００１２】
また、本発明の印刷装置において、前記吸引部は、前記印刷部における前記長尺基材の載置部に対して前記長尺基材の搬送方向下流側１０００ｍｍ以内に配置されていることが好適である。
【００１３】
吸引部が、印刷部における長尺基材の載置部に対して長尺基材の搬送方向下流側１０００ｍｍ以内に配置されていれば、より確実に、液状レジストの流動を防止することができる。
【００１４】
また、本発明の印刷装置において、前記吸引部は、前記長尺基材に対して、前記長尺基材における前記液状レジストの印刷面の投影方向に重なるように配置されていることが好適である。
【００１５】
吸引部を、長尺基材に対して液状レジストの印刷面の投影方向に重なるように配置すれば、液状レジストを投影方向から吸引することができ、より迅速な吸引を達成することができる。
【００１６】
また、本発明の印刷装置において、前記吸引部は、前記長尺基材の搬送方向に対して交差する方向に沿って設けられていることが好適である。
【００１７】
吸引部を、長尺基材の搬送方向に対して交差する方向に沿って設ければ、長尺基材を、搬送方向に対する直交方向、つまり、幅方向から吸引することができる。そのため、液状レジストの流動を、幅方向から均一に防止することができる。
【００１８】
また、本発明の印刷装置において、前記吸引部は、前記投影方向に投影したときに、前記長尺基材の搬送方向と直交する方向において、前記長尺基材から露出する部分を備えていることが好適である。
【００１９】
吸引部が、投影方向に投影したときに、長尺基材の搬送方向と直交する方向において、長尺基材から露出する部分を備えていれば、長尺基材を、その全幅にわたって確実に吸引することができる。そのため、液状レジストの流動を、より確実に防止することができる。
【００２０】
また、本発明の印刷方法は、巻回状の長尺基材を送出する送出工程と、前記送出工程において送出された長尺基材に液状レジストを印刷する印刷工程と、印刷された液状レジスト中の溶剤を吸引するための吸引工程と、吸引工程において吸引された液状レジストが印刷されている長尺基材を巻回状に巻き取る巻取工程とを備えていることを特徴としている。
【００２１】
この印刷方法では、印刷工程において液状レジストが印刷された長尺基材は、巻取工程において巻き取られる以前に、吸引工程において、その液状レジスト中の溶剤が吸引される。そのため、印刷された液状レジストでは、印刷直後に溶剤が吸引されるため、その流動が直ちに抑制される。しかも、吸引工程において液状レジスト中の溶剤を吸引するので、液状レジストの周辺雰囲気が負圧となり、液状レジストの広がりを、より確実に防止することができる。その結果、液状レジストの形成が本来不要な部分にまで、液状レジストが流動することを防止することができ、液状レジストを精度よく印刷することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の印刷装置および印刷方法によれば、液状レジストの形成が本来不要な部分にまで、液状レジストが流動することを防止することができ、液状レジストを精度よく印刷することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、本発明の印刷装置の一実施形態の概略構成図である。以下、図１を参照して、本発明の印刷方法の一実施形態を、印刷装置とともに説明する。
【００２４】
図１において、この印刷装置１は、ロール・トゥ・ロール方式により連続印刷可能なスクリーン印刷装置であって、巻回状の長尺基材２を送出する送出部３と、送出部３によって送出された長尺基材２に液状レジストを印刷する印刷部４と、印刷部４によって印刷された長尺基材２を巻回状に巻き取る巻取部５と、印刷部４と巻取部５との間に配置され、液状レジスト中の溶剤を吸引するための吸引部６とを備えている。
【００２５】
送出部３は、印刷部４に対して、長尺基材２の搬送方向（以下、単に搬送方向という。）上流側に配置され、送出ロール７および上流側アキュムレータ（上流側エアーダンサ部）１４を備えている。
【００２６】
送出ロール７には、印刷前の長尺基材２が巻回されている。長尺基材２は、例えば、ＲＴＲ方式やＴＡＢ方式により製造される配線回路基板の基材フィルムであって、例えば、必要によりステンレス箔などの金属支持基板に支持されており、ベース絶縁層を形成するポリイミドフィルムなどの樹脂フィルムに、導体パターンが印刷されている長尺基材などが含まれる。
【００２７】
上流側アキュムレータ１４は、送出ロール７に対して搬送方向下流側に配置され、印刷部４へ搬送される長尺基材２の搬送量の変動に対応するために設けられており、搬送方向において互いに間隔を隔てて配置される上側ロール８と、それら上側ロール８の間において、下方に配置される下側ロール９とを備えている。
【００２８】
また、送出部３には、送出ロール７と上流側アキュムレータ１４との間に、テンションロール１０が設けられている。
【００２９】
そして、送出部３では、送出ロール７から、長尺基材２が、次に述べる印刷部４において印刷処理部１２の昇降により印刷される印刷領域毎に、間欠的に送り出される。送り出された長尺基材２は、テンションロール１０を通過した後、上流側アキュムレータ１４において、上流側の上側ロール８を通過した後、下側ロール９によって、一旦下方へ引っ張られて、弛みが延ばされた後、下流側の上側ロール８を通過して、その後、各印刷領域毎に、間欠的に印刷部４へ搬送される（送出工程）。
【００３０】
印刷部４は、架台部１１と、架台部１１の上方に配置される印刷処理部１２とを備えている。
【００３１】
架台部１１は、その上面に、連続印刷される長尺基材２の各印刷領域が順次載置される平板状の載置部としてのステージ１３を備えている。
【００３２】
また、印刷処理部１２は、詳細な図示は省略するが、スクリーン印刷のための公知の構成、すなわち、版枠、版枠に支持されるスクリーン、そのスクリーンを介して液状レジストを、長尺基材２に印刷（塗布）するスキージなどを備えている。
【００３３】
また、スクリーン上には、液状レジストが載置されている。この液状レジストは、レジストを形成するための感光性樹脂などからなる樹脂成分と、その樹脂成分を溶解または分散する溶剤とを含有している。また、液状レジストの固形分（すなわち、樹脂成分濃度）は、例えば、２０〜８０重量％、好ましくは、４０〜７０重量％である。
【００３４】
印刷処理部１２は、矢印に示すように、ステージ１３に対して上下移動される。より具体的には、長尺基材２の印刷されるべき未印刷領域がステージ１３上に載置されると、印刷処理部１２は下方へ移動して、その未印刷領域に対して、スキージがスクリーンを介して液状レジストを印刷する。印刷が終了すると、印刷処理部１２は上方へ移動される。このとき、長尺基材２では、印刷された既印刷領域がステージ１３から搬出されるとともに、印刷されるべき未印刷領域が搬入され、ステージ１３上に載置される。そして、未印刷領域がステージ１３上に載置されると、印刷処理部１２は再度下方へ移動して、その未印刷領域に対して液状レジストを印刷した後、再度上方へ移動される。そして、長尺基材２では、印刷された既印刷領域がステージ１３から搬出されるとともに、印刷されるべき未印刷領域が搬入され、ステージ１３上に載置される。
【００３５】
印刷部４では、上記した印刷処理部１２の昇降および上記した長尺基材２の間欠的な搬送が繰り返され、これによって、長尺基材２の各印刷領域に対する液状レジストの連続印刷がなされる（印刷工程）。
【００３６】
巻取部５は、印刷部４に対して、長尺基材２の搬送方向下流側に配置され、下流側アキュムレータ（下流側エアーダンサ部）１５および巻取ロール１６を備えている。
【００３７】
下流側アキュムレータ１５は、印刷部４から搬送される長尺基材２の搬送量の変動に対応するために設けられており、搬送方向において互いに間隔を隔てて配置される上側ロール１７と、それら上側ロール１７の間において、下方に配置される下側ロール１８とを備えている。
【００３８】
巻取ロール１６は、下流側アキュムレータ１５に対して搬送方向下流側に配置され、印刷後の長尺基材２が巻き取られる。
【００３９】
そして、巻取部５では、印刷部４から搬送される印刷後の長尺基材２が、下流側アキュムレータ１５において、上流側の上側ロール１７を通過した後、下側ロール１８によって、一旦下方へ引っ張られて、弛みが延ばされた後、下流側の上側ロール１７を通過して、その後、巻取ロール１６によって巻き取られる（巻取工程）。
【００４０】
そして、この印刷装置１では、搬送方向における印刷部４と巻取部５との間に、吸引部６が設けられている。
【００４１】
吸引部６は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、吸引ダクトであって、長尺基材２の全幅よりも横長扁平の中空箱形に形成されており、その吸引部６の一側面に、上下左右に整列配置された多数の吸引孔１９が開口されている。
【００４２】
吸引孔１９は、円形の場合には、その孔径が、例えば、５〜２０ｍｍφ、好ましくは、５〜１０ｍｍφ、角形の場合には、その一辺が、例えば、５〜２０ｍｍ、好ましくは、５〜１０ｍｍであり、互いに隣接する上下左右の間隔が、例えば、３〜２０ｍｍ、好ましくは、５〜１０ｍｍとして穿孔されている。臭気対策として設置されるダクトなどでは、臭気を吸引するために、通常、上記の範囲より大きい孔サイズの吸引孔が穿孔されているが、上記の範囲より孔サイズが大きいと、印刷直後の液状レジストに対する吸引が不十分となる場合がある。
【００４３】
この吸引部６は、より具体的には、印刷部４のステージ１３の下流側端部から、吸引孔１９が開口されている吸引部６の一側面までの間の距離Ｄが、１０００ｍｍ以内、好ましくは、８００ｍｍ以内、さらに好ましくは、５００ｍｍ以内、特に好ましくは、３００ｍｍ以内となるように、配置されている。
【００４４】
また、吸引部６は、搬送される長尺基材２の下方において（すなわち、長尺基材２の印刷領域（印刷面）の投影方向、つまり、平面視において、長尺基材２に対して重なるように）、吸引孔１９が開口されている一側面がステージ１３に向くように、長尺基材２の幅方向に沿って配置されている。
【００４５】
この配置において、吸引部６は、図２（ａ）に示すように、平面視において、長尺基材２の幅方向両端から、その幅方向両端が露出されており、その露出部分にも、吸引孔１９が開口されている。なお、この場合、吸引孔１９は、幅方向両端の露出部分に形成されていれば、それらの間（幅方向途中）に形成されてなくてもよい。
【００４６】
そして、この吸引部６には、図示しない真空ラインが接続されており、印刷時には、この真空ラインが、例えば、１２〜１８ｍ／分の吸引量（排気量）で吸引するようにしており、長尺基材２の既印刷領域では、印刷直後の液状レジスト中の溶剤が、吸引部６の多数の吸引孔１９へと吸引される（吸引工程）。
【００４７】
吸引部６では、印刷直後における長尺基材２の既印刷領域の表面において、溶剤の雰囲気濃度が、例えば、３ｎｇ／ｃｍ３以下、好ましくは、２ｎｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは、１ｎｇ／ｃｍ３以下となるように、また、吸引後の液状レジスト中の固形分が吸引前（印刷前）の液状レジストの固形分に対して、例えば、６０重量％以下、好ましくは、３０重量％以下となるように、吸引する。
【００４８】
なお、溶剤の雰囲気濃度は、５０ｍｌ／分で５分間、吸着管に捕集した後、ガスクロマトグラフ／質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）で定量分析することにより、測定することができる。溶剤の雰囲気濃度が３ｎｇ／ｃｍ３を超えると、液状レジストが、例えば、１２０μｍ程度流動して、その流動を抑制できない場合がある。
【００４９】
また、吸引前の液状レジストの固形分に対する吸引後の液状レジスト中の固形分（残存溶剤比率）は、長尺基材２を裁断して、密閉容器に封入し、１５０℃で３０分加熱して発生するガス分について、ＧＣ／ＭＳで定量分析することにより、測定することができる。６０重量％を超えると、液状レジストが、例えば、１５０μｍ程度流動して、その流動を抑制できない場合がある。
【００５０】
そして、この印刷装置１では、上記したように、吸引部６が、印刷部４と巻取部５との間、より具体的には、ステージ１３の下流側端部から吸引孔１９が開口されている吸引部６の一側面までの間の距離Ｄが、１０００ｍｍ以内設定されている。そのため、印刷部４において液状レジストが印刷された長尺基材２の既印刷領域は、下流側アキュムレータ１５へ搬送される以前に、吸引部６において、その液状レジスト中の溶剤が、上記のように吸引される。そのため、印刷された液状レジストでは、印刷直後に溶剤が吸引されるため、その流動が直ちに抑制される。しかも、吸引部６によって液状レジスト中の溶剤を吸引するので、液状レジストの周辺雰囲気が負圧となり、液状レジストの広がりを、より確実に防止することができる。
【００５１】
その結果、長尺基材２が、例えば、ベース絶縁層の上に導体パターンが印刷されている配線回路基板の基材フィルムなどの場合には、印刷部４における印刷により、液状レジストが導体パターンの間に埋め込まれた後、その埋め込まれた液状レジストが、例えば、電子部品の実装部分など、液状レジストの形成が本来不要な部分にまで、流動すること（より具体的な数値として、例えば、１００μｍ以上流動すること）を有効に防止することができる。そのため、液状レジストを、精度よく印刷することができ、電子部品などの確実な実装を確保できるとともに、接続信頼性を向上させることができる。
【００５２】
また、この印刷装置１では、吸引部６が、搬送される長尺基材２の下方において、吸引孔１９が開口されている一側面がステージ１３に向くように、長尺基材２の幅方向に沿って配置されている。そのため、既印刷領域の液状レジストを下方向から吸引することができ、より迅速な吸引を達成することができる。また、長尺基材２の既印刷領域を、幅方向両側から吸引することができる。そのため、液状レジストの流動を、幅方向から均一に防止することができる。
【００５３】
さらに、吸引部６は、上記したように、平面視において、長尺基材２の幅方向両端から、その幅方向両端が露出されており、その露出部分にも、吸引孔１９が開口されている。そのため、長尺基材２の既印刷領域の液状レジストを、その全幅にわたって確実に吸引することができる。そのため、液状レジストの流動を、より確実に防止することができる。
【００５４】
なお、上記の説明では、吸引部６を、図２（ｂ）に示すように、吸引孔１９が開口されている一側面がステージ１３に向くように配置したが、その配置は、特に制限されず、例えば、図２（ｃ）に示すように、吸引孔１９が開口されている一側面が長尺基材２の裏面に向くように配置することもできる。
【００５５】
さらに、上記の説明では、吸引部６を、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、搬送される長尺基材２の下方に配置したが、例えば、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、搬送される長尺基材２の上方において、吸引孔１９が開口されている一側面が印刷処理部１２に向くように、長尺基材２の幅方向に沿って配置することもできる。
【００５６】
このように配置すれば、吸引部６は、長尺基材２に阻害されることなく、長尺基材２の既印刷領域の液状レジストを、上方向から直接吸引することができ、より迅速な吸引を達成することができる。また、長尺基材２の既印刷領域を、幅方向において均一に吸引することができる。そのため、液状レジストの流動を、幅方向において均一に防止することができる。
【００５７】
さらにまた、例えば、図３（ｃ）に示すように、吸引部６を、吸引孔１９が開口されている一側面が長尺基材２の上面に向くように配置することもできる。このように配置すれば、吸引孔１９が長尺基材２の既印刷領域と直接対向するので、より一層効率的な吸引を確保することができる。
【実施例】
【００５８】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は何ら実施例に限定されるものではない。
【００５９】
実施例１
厚み２５μｍのステンレス箔からなる金属支持基板の上に、厚み２５μｍのポリイミド樹脂からなるベース絶縁層が積層され、そのベース絶縁層の上に、配線幅１２μｍ、配線間隔１３μｍ、厚み１０μｍの導体パターンが印刷されている長尺基材２（幅３００ｍｍ）を用意し、これを、送出ロール７に巻回した。
【００６０】
巻回した送出ロール７を、図１に示す印刷装置１にセットして、導体パターンを被覆するソルダーレジストをベース絶縁層の上に形成するために、その長尺基材２の印刷領域に、液状レジスト（日立化成製ＳＮ−９０００（固形分４０重量％）を、厚み３６μｍとなるように、図１に示す印刷装置１によって印刷した。
【００６１】
印刷装置１において、吸引部６は、上下方向長さが１４０ｍｍ、幅方向長さが６００ｍｍの横長扁平の中空箱形に形成し、その吸引部６の一側面に、１０ｍｍφの吸引孔１９を、幅方向両端から１５０ｍｍの領域において、上下左右に整列配置（各吸引孔１９は、より具体的には、図４に示すように、千鳥状に配置されており、ある任意の１つの吸引孔１９ａを基準として、その基準となる吸引孔１９ａを中心として対角方向に配置される４つの吸引孔１９ｂまでの距離が５ｍｍとなり、かつ、上下方向に対向する２つの吸引孔１９ｂの間の距離が１０ｍｍとなるように、整列配置される。）するように穿孔した。
【００６２】
そして、この吸引部６を、搬送される長尺基材２の２０ｍｍ下方において、印刷部４のステージ１３の下流側端部から、吸引孔１９が開口されている吸引部６の一側面までの間の距離Ｄが８００ｍｍとなり、かつ、吸引孔１９が開口されている一側面がステージ１３に向くように、長尺基材２の幅方向に沿って配置した。このような配置において、吸引部６は、平面視において、長尺基材２の幅方向両端から、その幅方向両端１５０ｍｍが露出され、その露出部分において吸引孔１９が配置された。また、この吸引部６では、４．５ｍ／分の吸引量で吸引した。
【００６３】
このような吸引により、印刷直後における長尺基材２の既印刷領域の表面において、溶剤の雰囲気濃度は、１ｎｇ／ｃｍ３であり、残存溶剤比率は、６０重量％であった。また、液状レジストの流動は、５０μｍであり、電子部品の実装部分まで流動していないことを確認した。
【００６４】
比較例１
印刷部４のステージ１３の下流側端部から、吸引孔１９が開口されている吸引部６の一側面までの間の距離Ｄが１５００ｍｍとなるように、吸引部６を配置した以外は、実施例１と同様に、長尺基材２の印刷領域に、液状レジスト（日立化成製ＳＮ−９０００（固形分４０重量％）を、厚み３６μｍとなるように、図１に示す印刷装置１によって印刷した。
【００６５】
その結果、印刷直後における長尺基材２の既印刷領域の表面において、溶剤の雰囲気濃度は、４ｎｇ／ｃｍ３であり、残存溶剤比率は、７５重量％であった。また、液状レジストの流動は、１００μｍであり、電子部品の実装部分まで流動していることを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の印刷装置の一実施形態の概略構成図である。
【図２】図１に示す印刷装置の吸引ユニット周辺（吸引ユニット下方配置）の要部拡大図であって、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、他の実施形態（吸引孔が長尺基材の裏面に向く態様）の側面図を示す。
【図３】図１に示す印刷装置の吸引ユニット周辺の他の実施形態（吸引ユニット上方配置）の要部拡大図であって、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、他の実施形態（吸引孔が長尺基材の裏面に向く態様）の側面図を示す。
【図４】実施例１の印刷装置において、吸引部における吸引孔の配置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６７】
１      印刷装置
２      長尺基材
３      送出部
４      印刷部
５      巻取部
６      吸引部
【図１】
0004542059.tif 000002
【図２】
0004542059.tif 000003
【図３】
0004542059.tif 000004
【図４】
0004542059.tif 000005