(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション製法で作製したプラスチックフィルムのチューブを、適当な長さに垂直に切断し、つぶして平らな帯状にしてその端をシールし、それらと前後してチューブの長さ方向の中心線で二つ折りにして重ね、重なった端のシールの上を、中心線に近い側は除き、その先の隅までの残り半分前後を更にシールし、膨らませたときに端部に丸みが形成されるようにしたことを特徴とするチューブの形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたチューブの形成方法によって形成されたチューブを膨らませて、一端に丸みが形成されたチューブとし、該一端の内部に更に円形底板を入れた構造であることを特徴とする丸底袋。
【請求項３】
インフレーション製法で作製したプラスチックフィルムのチューブを、適当な長さに垂直に切断し、つぶして平らな帯状にして、一端に逆止弁を設けながら両端をシールし、チューブの長さ方向の中心線で二つ折りにして重ね、重なった端のシールの上を、中心線に近い側は除き、その先の隅までの残り半分前後を更にシールしたチューブを膨らませて、両端に丸みを形成した構造であることを特徴とする風船。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
プラスチックフィルムによるチューブの端部が、なかに空気や物を入れて膨らますと球の半分の形になる、即ち端部を半円球に形成する方法に関するもので、応用として菓子等の袋及び玩具の風船等がある。
【０００２】
【従来の技術】
底辺が円形の丸底袋をポリエチレン等のフィルムで作るのは、平面だけでは出来ないので、本出願人は特許第１４５８８８０号において、チューブの端部又は巾着袋の底部を絞って針金等で固定し、それを円形テーブルのような作業台に被せ、絞りの塊の周囲を灼き切りながら、前後して裏表に円形のフィルムをシールして丸底にしていた。
【０００３】
風船では、塩化ビニールでは６面や８面の型紙に合わせた切片を高周波ミシン等でシールし、生地に伸びがあるので綺麗な球形が作れたが、手間が掛かり高価であったし、ポリエチレンではそのような細かい作業が出来ないので、単に２枚の重なったフィルムを円形にシールするものであった。それらに飽きたらない本出願人は、実用新案第２０２０５９３号において、二つ折りにしたチューブの端部を全幅シールして球形を作った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許第１４５８８８０号による丸底袋は底の中心を絞ったり、円形テーブルに被せてシールしたりと立体的な作業が多く、非常に手間の掛かるものであった。従って綺麗な袋ではあったが、その加工単価の高さから、利用が限られてしまった。
【０００５】
実用新案第２０２０５９３号の風船は、特に大きな襞が１本内部に入る他に、中心に向かう細かい襞が非常に多く、印刷の掛けられる皺の無い部分は、風船を地球に例えれば、赤道周辺しか無かった。これは広告媒体として用いられることが多いこのポリエチレン風船の致命的欠点であった。又先ほどの一本の大きな襞は、仮にこの製法がチューブの一端に用いられたとしても、円形底板が馴染まず、丸底袋になり難かった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
ポリエチレン等のチューブの端を半円球状にするのに、そのチューブをつぶして平らな帯状にしてその端を気密にシールし、それと前後してチューブの長さ方向の中心線で二つ折りにして、先ほどの端のシールの上を更にシールするのであるが、この時折った中心線側から半分くらいはシールをせずに、その先の隅までの残りのみとした。
【０００７】
この半円球形成方法をチューブの一端に用いて、円形底板を入れることにより丸底袋を作ることが出来、又空気吹き込み口又は逆止弁を設けながらチューブの両端に用いることにより、風船を作ることが出来た。
【０００８】
【実施例】
図１は本発明を透明なポリエチレンチューブの一端に応用した丸底袋１の、底部２の見える位置からの斜視図である。製法は図２の斜視図のようにインフレーション製法による原反の、長さ方向に垂直に適当な長さで切断したチューブ３の一端を、切断面に沿ってシール４した後、図３の斜視図のように長さ方向の中心線５で二つ折りにして、次いで図４の斜視図のようにそのシール４の上を、中心線側は避けて、その先の隅６までの残り半分を更にシールして、四枚重ねシール７とするのである。
【０００９】
その袋１に、他端の開口部８より円形の底板９を入れ、それからあめ玉１０や菓子を入れて、絞って紐１１で止めると、図１のような綺麗な丸底袋１になる。四枚重ねシール７の部分は底部の中心になるが、実用新案第２０２０５９３号の塊よりも小さく薄いし、四枚重ねシールを全幅行った場合に出来るような内側に向かう太い襞も無いので円形底板９も良く馴染み、安定に置ける。サイドシールによる巾着袋にこの丸底加工をしてもよいように、チューブは色々な方法で作ることが出来る。
【００１０】
チューブの両端に本発明の処理を行うと、図５の斜視図のように滑らかな球形の風船になる。製法はどちらかの端部シール時等に図６の斜視図のように空気弁１２を設けるか、図７の斜視図のように灼き切りシール等で空気吹込口１３を、同時に作ればよい。
【００１１】
隅からの四重シールの位置や、長さが正確に先のシールの上であるとか、半分であるという必要はなく、付近ということでもよい。しかし長さが半分よりも短くなるにつれ長方形に近くなっていき、半分よりも長くなると丸味は増すが、皺のない部分が少なくなる。
【００１２】
量産の場合同一個所で２回行うシールを、印刷やメジュームを施して１回にする製袋方法を用いてもよい。図８の平面図のようにチューブになっている原反１４の、将来底部になる位置１５で、隅になる方から幅の四分の一ずつを避けて、残りに印刷を掛けるのである。そして中心線５で二つ折りにして、定位置１５で全幅シールをして、適当な長さで切断すればよい。これも本発明方法の一つであり、シールや折り方の順位は替えても良い。
【００１３】
別の応用例として、チューブの中央の胴体部分に、チャック付きの開口部と肩掛け用の紐を設けた鞄に応用すると、図９の斜視図のように物を入れて膨らんでも、両端が角張らないので、人混みで他人を傷つけることが無く、安全な鞄ともなる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によるチューブの端部の半円球は、端部の集まった瘤が他の方法に比べて小さく、とくに丸底袋でも障碍になることはなく、滑らかで、応用範囲が広い形成方法だと言える。
【００１５】
丸底袋が非常に簡単に作れ、従って安価になったので、菓子袋や巾着袋等に気軽に用いられ、今までとひと味違う形の楽しさを供給出来るようになった。
【００１６】
風船は、地球に例えれば両極にまで印刷が出来るようになったので、その安価さと共に非常に強力な広告媒体にもなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１例の丸底袋の斜視図である。
【図２】〜
【図４】図１の丸底袋の製法を示す斜視図である。
【図５】本発明の１例の風船の斜視図である。
【図６】
【図７】図５の風船の製法を示す斜視図である。
【図８】量産のための印刷面を示す平面図である。
【図９】本発明の別の１例の鞄の斜視図である。
【符号の説明】
１菓子の丸底袋  ２底部  ３チューブ  ４シール  ５中心線  ６隅
７四重シール  ８開口部  ９底板  １０あめ玉  １１紐  １２空気弁
１３空気吹込口  １４チューブ状原反  １５底部位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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