(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直軸芯回りに回転する上下１対の砥石車と、ワークを所定位置に保持すると共に垂直軸心回りに自転可能なワーク保持部と、ワークをワーク保持部に固定するためのクランプ装置と、を備え、ワーク保持部に保持されたワークを両砥石間に挿入することにより上下両端面を同時に平面研削する竪型両頭平面研削盤において、
ワークと交換でワーク保持部に装着される目立て工具を備えており、
ワーク保持部が環状のディスクとハブ部とを有するワークに嵌合できるように、ワーク保持部が、ワークの位置決めのための第１、第２基準面を有し、第１基準面が、ワーク保持部の自転軸心と同心の円周面よりなり、第２基準面が前記自転軸心に直交する面よりなり、
目立て工具が、フランジ部を一体に有する円筒部材と、円板状の目立て砥石と、環状の押え板と、を備えており、目立て工具がワーク保持部に嵌合するように、円筒部材の下部の外周面は、目立て工具の工具軸芯と同心の円筒面であって第１基準面に嵌合するものであり、フランジ部の下面が工具軸芯に対して垂直な面であって第２基準面に当接するものであり、
目立て砥石は中央に取付孔を有すると共に外周部が肉厚に形成されており、フランジ部の外周には環状突起が一体に形成されており、
目立て砥石の取付孔をフランジ部の外周に嵌合させると共に、目立て砥石の肉薄内周部に環状突起及び押え板を当接させ、フランジ部及び押え板に形成されているねじ孔にボルトを挿通することによって、目立て砥石と円筒部材と押え板とが一体的に結合されており、
目立て砥石の肉厚外周部の上下端面は互いに平行に形成された砥面となっており、これらの上下端面が、ワーク保持部に保持された目立て工具が両砥石間に挿入されたときに上下の砥石車をドレッシングする砥面である、
ことを特徴とする、竪型両頭平面研削盤。
【請求項２】
ワーク保持部が、垂直軸心回りに自転可能な自転軸と、自転軸心上に固定されるワーク保持治具と、から構成されており、
ワーク保持治具が、第１基準面及び第２基準面を有している、
請求項１に記載の竪型両頭平面研削盤。
【請求項３】
垂直軸芯回りに回転する上下１対の砥石車と、ワークを所定位置に保持すると共に垂直軸心回りに自転可能な自転軸と、自転軸の自転軸心上に固定されるワーク保持治具と、ワークをワーク保持治具に固定するためのクランプ装置と、を備え、ワーク保持部に保持されているワークを両砥石間に挿入することにより上下両端面を同時に平面研削する竪型両頭平面研削盤において、
ワーク及びワーク保持治具と交換で自転軸に装着される目立て工具を備えており、
自転軸がワーク保持治具に嵌合できるように、自転軸が、ワーク保持治具の位置決めのための第１、第２基準面を有し、第１基準面が、自転軸心と同心の円周面よりなり、第２基準面が前記自転軸心に直交する面よりなり、
目立て工具が、フランジ部を一体に有する円筒部材と、円板状の目立て砥石と、環状の押え板と、を備えており、目立て工具が自転軸に嵌合するように、円筒部材の下部の内周面は、目立て工具の工具軸芯と同心の円筒面であって第１基準面に嵌合するものであり、円筒部材の下面が工具軸芯に対して垂直な面であって第２基準面に当接するものであり、
目立て砥石は中央に取付孔を有すると共に外周部が肉厚に形成されており、フランジ部の外周には環状突起が一体に形成されており、
目立て砥石の取付孔をフランジ部の外周に嵌合させると共に、目立て砥石の肉薄内周部に環状突起及び押え板を当接させ、フランジ部及び押え板に形成されているねじ孔にボルトを挿通することによって、目立て砥石と円筒部材と押え板とが一体的に結合されており、
目立て砥石の肉厚外周部の上下端面は互いに平行に形成された砥面となっており、これらの上下端面が、ワーク保持部に保持された目立て工具が両砥石間に挿入されたときに上下の砥石車をドレッシングする砥面である、
ことを特徴とする、竪型両頭平面研削盤。
【請求項４】
クランプ装置は、目立て工具の円筒部材の上端を押さえつけるための鋼球を有している、
請求項１〜３のいずれか１つに記載の竪型両頭平面研削盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は垂直軸芯回りに回転する上下１対の砥石車を備えた竪型両頭平面研削盤におけるドレス方法に関し、例えば、円板部とハブ部とを一体的に有するワークの上記円板部の上下両面を研削するのに適した竪型両頭平面研削盤におけるドレス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、竪型両頭平面研削盤の研削砥石をドレッシング（目立て）する場合には、図８のように平面研削盤に組み込まれたドレス装置１１０を利用しており、該ドレス装置１１０に装着した目立て砥石１０１により、研削砥石１０５のドレッシングを行なっている。【０００３】  図８のドレス装置１１０を簡単に説明すると、スイングアーム１００を研削盤上に回動可能に設け、スイングアーム１００の先端部に目立て砥石１０１を回転駆動可能に支持し、スイングアーム１００の他端部は駆動用シリンダ１０２のロッド１０３に連結してある。目立て砥石１０１の回転は、図示しないが適宜の伝動機構を介してオイルモータ又は伝動モータにより行なわれている。【０００４】  前記ドレス装置１１０で上下の研削砥石１０５をドレッシングする場合には、スイングアーム１００を回動して目立て砥石１０１を上下研削砥石１０５間に挿入し、目立て砥石１０１を回転（自転）させると同時に研削砥石１０５も回転させ、研削砥石１０５を昇降させることにより、研削砥石１０５の端面（砥面）をドレッシングする。【０００５】  なお、下記特許文献１には、両頭平面研削盤の砥石のドレッシング方法に関する技術が開示されている。【０００６】
【特許文献１】特開平０９−０７０７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  竪型両頭平面研削盤では、上下の研削砥石の砥面の平行度及び平面度と、ワーク保持治具によるワークの平行度が、ワークを高品質に仕上げるために必要な条件であり、特にブレーキディスク等のように薄い円板部分を有するワークを研削する場合には、ワークの撓み等が影響するため、上記砥面の及びワークの平行度は、ワークの研削品質に対して極めて重要な要素となる。【０００８】  研削砥面の平行度及び平面度を維持するために、ドレッシングを行なうのであるが、図８のようにスイングアーム１００で目立て砥石１０１を片持ち支持する構造では、スイングアーム１００の剛性に限界があるため、長期間使用している間に、目立て砥石１０１を正常な姿勢で保持することが困難になり、平行度の調節作業に手間がかかるようになる。【０００９】  また、スイングアーム１００やシリンダ１０２等からなるドレス装置１１０を平面研削盤に組み込んであるため、平面研削盤全体が大形化すると共にコストも高くなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、第１の発明は、垂直軸芯回りに回転する上下１対の砥石車と、ワークを所定位置に保持すると共に垂直軸心回りに自転可能なワーク保持部と、ワークをワーク保持部に固定するためのクランプ装置と、を備え、ワーク保持部に保持されたワークを両砥石間に挿入することにより上下両端面を同時に平面研削する竪型両頭平面研削盤において、ワークと交換でワーク保持部に装着される目立て工具を備えており、ワーク保持部が環状のディスクとハブ部とを有するワークに嵌合できるように、ワーク保持部が、ワークの位置決めのための第１、第２基準面を有し、第１基準面が、ワーク保持部の自転軸心と同心の円周面よりなり、第２基準面が前記自転軸心に直交する面よりなり、目立て工具が、フランジ部を一体に有する円筒部材と、円板状の目立て砥石と、環状の押え板と、を備えており、目立て工具がワーク保持部に嵌合するように、円筒部材の下部の外周面は、目立て工具の工具軸芯と同心の円筒面であって第１基準面に嵌合するものであり、フランジ部の下面が工具軸芯に対して垂直な面であって第２基準面に当接するものであり、目立て砥石は中央に取付孔を有すると共に外周部が肉厚に形成されており、フランジ部の外周には環状突起が一体に形成されており、目立て砥石の取付孔をフランジ部の外周に嵌合させると共に、目立て砥石の肉薄内周部に環状突起及び押え板を当接させ、フランジ部及び押え板に形成されているねじ孔にボルトを挿通することによって、目立て砥石と円筒部材と押え板とが一体的に結合されており、目立て砥石の肉厚外周部の上下端面は互いに平行に形成された砥面となっており、これらの上下端面が、ワーク保持部に保持された目立て工具が両砥石間に挿入されたときに上下の砥石車をドレッシングする砥面である。
【００１１】
上記第１の発明において、ワーク保持部が、垂直軸心回りに自転可能な自転軸と、自転軸心上に固定されるワーク保持治具と、から構成されており、ワーク保持治具が、第１基準面及び第２基準面を有している。
【００１２】
第２の発明は、垂直軸芯回りに回転する上下１対の砥石車と、ワークを所定位置に保持すると共に垂直軸心回りに自転可能な自転軸と、自転軸の自転軸心上に固定されるワーク保持治具と、ワークをワーク保持治具に固定するためのクランプ装置と、を備え、ワーク保持部に保持されているワークを両砥石間に挿入することにより上下両端面を同時に平面研削する竪型両頭平面研削盤において、ワーク及びワーク保持治具と交換で自転軸に装着される目立て工具を備えており、自転軸がワーク保持治具に嵌合できるように、自転軸が、ワーク保持治具の位置決めのための第１、第２基準面を有し、第１基準面が、自転軸心と同心の円周面よりなり、第２基準面が前記自転軸心に直交する面よりなり、目立て工具が、フランジ部を一体に有する円筒部材と、円板状の目立て砥石と、環状の押え板と、を備えており、目立て工具が自転軸に嵌合するように、円筒部材の下部の内周面は、目立て工具の工具軸芯と同心の円筒面であって第１基準面に嵌合するものであり、円筒部材の下面が工具軸芯に対して垂直な面であって第２基準面に当接するものであり、目立て砥石は中央に取付孔を有すると共に外周部が肉厚に形成されており、フランジ部の外周には環状突起が一体に形成されており、目立て砥石の取付孔をフランジ部の外周に嵌合させると共に、目立て砥石の肉薄内周部に環状突起及び押え板を当接させ、フランジ部及び押え板に形成されているねじ孔にボルトを挿通することによって、目立て砥石と円筒部材と押え板とが一体的に結合されており、目立て砥石の肉厚外周部の上下端面は互いに平行に形成された砥面となっており、これらの上下端面が、ワーク保持部に保持された目立て工具が両砥石間に挿入されたときに上下の砥石車をドレッシングする砥面である。
【００１３】
上記第１又は第２の発明において、クランプ装置は、目立て工具の円筒部材の上端を押さえつけるための鋼球を有している。
【発明の効果】
【００１６】
ワーク保持部（自転軸又はワーク保持治具）に目立て工具を装着し、ワーク研削作業と同様な作業により研削砥石のドレッシングを行なうので、従来のようにスイングアームや駆動用のシリンダ等からなるドレス装置を備える必要がなくなると共に、従来のようなドレス装置自体を取り扱う作業が不要となり、平面研削盤の部品点数の削減、コスト低減及び小型化を達成できると共に、ドレッシング作業自体も容易になる。
【００１７】
ワークを位置決めするためのワーク保持部の第１基準面に目立て工具の嵌合部を嵌合し、同じく第２基準面に目立て工具の当接面を当接させた状態で、目立て工具をワーク保持部に装着し、ドレッシングを行うので、研削砥石に対する目立て砥石の平行度を簡単且つ正確に維持することができ、目立て精度を向上させることができる。
【００１９】
目立て工具の円筒部材をワーク保持治具のセンター位置決め用内周面に直接嵌合し、円筒部材のフランジ部の下面をワーク基準面に当接させた状態で目立て工具をワーク保持治具に固定し、ドレッシングを行なうので、上記と同様に、研削砥石に対する目立て砥石の平行度を簡単かつ正確に維持することができ、目立て精度を向上させることができる。
【００２１】
ドレス工具の円筒部の上端を、クランプ装置の鋼球により押え付けると、クランプ用のスペースが小さくて済む。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の方法を実施する竪型両頭平面研削盤の側面図である。
【図２】着脱位置におけるワーク保持治具及びワークの縦断面図である。
【図３】研削位置におけるワーク保持治具、ワーク及び押付ユニットの縦断面図である。
【図４】本発明の方法に用いる目立て工具の分解縦断面図である。
【図５】円筒部材の底面図である。
【図６】ワーク保持部に装着した状態の目立て工具を示す縦断面図である。
【図７】第２の実施形態におけるワーク保持部に装着した状態の目立て工具を示す竪断面図である。
【図８】従来例の平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】［第１の実施形態］
［竪型両頭平面研削盤の構造］
図１〜図３は本発明によるドレス方法が実施できる竪型両頭平面研削盤であり、まず、竪型両頭平面研削盤の構造を説明する。側面図である図１において、本体ケース１内には上下に対向する１対の砥石車２、３を収納しており、上下の砥石車２、３は、同一の垂直軸芯Ｏ３上に配置された上下の砥石軸４、５にそれぞれ固着されている。両砥石軸４、５はそれぞれ昇降機構により上下方向移動可能に構成されると共に、互いに逆方向に回転するように動力伝達機構に連動連結している。【００２４】  ワーク供給用のインデックステーブル６は垂直なテーブル駆動軸７の上端に固着され、該テーブル駆動軸７は円筒形の支持ケース８に軸受を介してテーブル回転軸心Ｏ１回り回転可能に支持されると共に図示しない伝動機構を介して駆動モータに連動連結している。【００２５】  インデックステーブル６上には、１対のワーク保持治具１０と、各ワーク保持治具１０上のワークＷを上方から固定するクランプ装置１２を備えている。【００２６】  両ワーク保持治具１０は、テーブル軸芯Ｏ１回りに１８０°の位相差で配置されると共に、円筒形の治具支持ケース１５に自転軸芯Ｏ２回り回転駆動可能に支持されており、インデックステーブル６が半回転することにより、砥石車側の研削位置Ａ２と、反対側の着脱位置Ａ１の間で位置変更できるようになっている。【００２７】  クランプ装置１２は、下方へ伸長可能なクランプロッド２１を有する１対のシリンダ２２と、各クランプロッド２１の下端部に装着された押付ユニット２３から構成されている。各シリンダ２２は、それぞれワーク保持治具１０の自転軸芯Ｏ２と同一軸芯上に配置されると共に、インデックステーブル６の上面に固定されたブラケット２４に固定され、インデックステーブル６の回転によりワーク保持治具１０と共にテーブル回転軸芯Ｏ１周りに回転するようになっている。【００２８】  図２は着脱位置Ａ１におけるワーク保持治具１０及びワークＷの縦断面拡大図である。ワークＷは、たとえば車輌用のブレーキディスクであり、フランジ部２６ａを一体に有するハブ２６と、上記フランジ部２６ａに固着された環状のディスク２７から構成されており、ディスク２７の上下両端面が平面研削される。【００２９】  治具支持ケース１５内には軸受２９を介して自転軸３０が回転可能に支持されており、自転軸３０の上端面にワーク保持治具１０が同一自転軸芯Ｏ２上に固定され、自転軸３０の下端部は図示しないがギヤ伝動機構を介して駆動モータに連動連結している。上記自転軸３０とワーク保持治具１０とは、ワーク保持部９を構成する。【００３０】  ワーク保持治具１０は、環状に形成されると共に上面に環状の位置決めピース２８が同軸芯に固定されている。位置決めピース２８の上面には、ワークＷのフランジ部２６ａの下面が当接する環状のワーク基準面３２が上方突出状に形成され、位置決めピース２８の内周面３１はワークＷのハブ２６が嵌合する寸法に設定されている。また、ワーク保持治具１０には、ワーク保持治具１０に対するワークＷの回転を阻止するために回止めピン３７が上方突出状に備えられており、該回止めピン３７は、ワーク保持治具１０に形成されたロッド挿入孔４０に上下方向移動可能に挿入される共に��ね４２により上方に付勢され、上端部がワークＷの取付ボルト４５あるいはフランジ部２６ａに係合することにより、ワーク保持治具１０に対してワークＷを回り止めするようになっている。【００３１】  ここで、上記位置決めピース２８の内周面３１は、ワークＷのハブ２６が嵌合することにより、ワークＷの水平方向の位置決めをする第１基準面を構成し、位置決めピース２８のワーク基準面３２は、ワークＷの上下方向の位置決めをする第２基準面を構成する。【００３２】  図３は研削位置Ａ２におけるクランプ装置の押付ユニット２３及びワーク保持治具１０の縦断面拡大図であり、押付ユニット２３は、ワークＷの中央孔の周縁に上方から当接する鋼球４６と、該鋼球４６を下方突出状に嵌合支持する球保持筒４７と、鋼球４６の上面に当接する円錐受け面４８ａを有する球押え４８と、クランプロッド２１の下端部に軸受５０を介して自転軸芯Ｏ２回り回転自在に支持される軸受ホルダー５１と、軸受ホルダー５１の下面に固着された下蓋５２等を備えており、鋼球４６、球保持筒４７、球押え４８及び軸受ホルダー５１は、いずれもワーク保持治具１０の自転軸芯Ｏ２と同軸芯上に揃えられている。【００３３】  球保持筒４７の下半分の内周面は下方が小径のテーパー状に形成され、該テーパー部分によって鋼球４６を下方突出状に保持している。球押え４８は球保持筒４７内に上方から嵌合し、球保持筒４７と共に上記下蓋５２に下方突出状に結合されている。【００３４】  ［目立て工具の構造］
図４は本発明で使用する目立て工具の分解縦断面図であり、目立て工具は、円板状の目立て砥石６０と、フランジ部６２ｂを一体に有する円筒部材６２と、環状の押え板６５から構成されている。押え板６５には周方向に間隔をおいて複数個のボルト挿通孔６６が形成されている。目立て砥石６０は中央に取付孔６１を有すると共に外周部が肉厚に形成され、肉厚外周部の上下端面は互いに平行に形成された砥面となっている。目立て砥石６０の外径は少なくともワーク外径よりも大きくなっている。円筒部材６２のフランジ部６２ｂには、外周に環状突起６２ｃが一体に形成されると共に、中心部に中心孔６３が形成され、該中心孔６３の上端には円錐状の被押え面６３ａが形成されている。フランジ部６２ｂの下面６２ｄは目立て砥石６０の水平姿勢を維持するために利用される面であり、目立て工具軸芯Ｏ４に対して正確に直角な面に形成されている。円筒部材６２の外周面６２ａはセンター位置決め用に利用される円筒面であり、その外径Ｄ１は、図２に示すワークのハブ２６の外径と同一に設定され、センター位置決め用内周面３１に嵌合する寸法となっている。【００３５】  図５は円筒部材６２の底面図であり、フランジ部６２ｂには一対のストッパー用孔６８が形成されると共に、周方向に間隔をおいて複数のめねじ孔６９が形成されている。【００３６】  ［目立て工具の組立］
図４において、目立て砥石６０を円筒部材６２のフランジ部６２ｂの外周に嵌合すると共に環状突起６２ｃの上面に当接させ、押え板６５を目立て砥石６０に載せ、ボルト挿通孔６６に挿通した複数本のボルト７１をフランジ部６２ｂのめねじ孔６９に螺合することにより、目立て砥石６０と円筒部材６２と押え板６５を一体的に結合する。【００３７】  ［ワーク研削方法］
図１において、着脱位置Ａ１では、押付ユニット２３を上昇させ、ワークＷをワーク保持治具１０の上に載せ、クランプロッド２１を下降させることにより、押付ユニット２３をワークＷの上面中央部に押し付ける。【００３８】  図２において、ワーク装着時、ワークＷのハブ２６が位置決めピース２８の内周面３１に嵌合し、フランジ部２６ａの下面が位置決めピース２８の環状基準受け面３２に当接し、回止めピン３７は取付ボルト４５から周方向にずれた位置に位置させられている。この状態で押付ユニット２３を下降させることにより、鋼球４６がハブ２６の内周面（中央孔）の上端縁Ｐに圧接し、図３のようにワークＷが所定位置に位置決め固定される。【００３９】  鋼球４６による加圧部分は基準受面３２内に納まっているので、クランプ時、ワークは安定した正確な位置決めがなされる。【００４０】  図１の着脱位置Ａ１でクランプ完了後、インデックステーブル６が半回転することにより、研削位置Ａ２に位置変更される。【００４１】  図３において、位置変更動作中、砥石車２、３は上下にそれぞれ退いており、位置変更後、ワーク保持治具１０を自転させることによりワークＷを自転軸芯Ｏ２回りに回転させ、上下の回転砥石車２、３の間隔を狭めることにより、上下両端面を同時に平面研削する。【００４２】  また、回止めピン３７により、ワーク保持治具１０に対してワークＷを回り止めしているので、研削抵抗によりワークＷがワーク保持治具１０に対して回されることもない。【００４３】  ワークＷの研削が完了すると、上下の砥石車２、３はワークＷの上下端面からそれぞれ上下に退くと共に、ワーク保持治具１７の自転は停止し、インデックステーブル６が半回転することにより、図１の着脱位置Ａ１に位置変更され、押付ユニット２３が上昇する。【００４４】  ［ドレス方法］
ドレス方法は、図６に示すように、組立完了後の目立て工具を、ワークの代わりにワーク保持治具１０に装着し、前述の研削の場合と同様に位置決め固定して、研削作業と同様の作業により上下の両研削砥石２、３の砥面をドレッシングする。【００４５】  すなわち、図６において、目立て工具を装着する場合には、円筒部材６２を位置決めピース２８の内周面３１に嵌合すると共に、位置決めピース２８の上端基準面（ワーク基準面）３２にフランジ部６２ｂの下面６２ｄを当接させ、押付ユニット２３の鋼球４６を上端円錐面６３ａに圧接することにより、目立て工具を、ワークと同様な所定位置に固定する。これにより、自転軸芯Ｏ２に対する目立て砥石６０の上下砥面の直角度が正確に維持される。また、回り止めピン３７が円筒部材６２のストッパー用孔６８に係合することにより、ワーク保持治具１０に対して目立て工具を回り止めする。【００４６】  目立て工具固定後は、図１の研削位置Ａ２まで回転し、目立て工具を回転（自転）すると同時に研削砥石２、３も回転させ、かつ、図６のように研削砥石２、３の上下間隔を狭めて行くことにより、研削砥石２、３をドレッシングする。【００４７】  以上の説明より、第１実施形態には以下の構成が含まれている。すなわち、ワーク保持部９のワーク保持治具１０には、ワークＷを位置決めするために、位置決めピース２８上面のワーク基準面（第２基準面）３２と、位置決めピース２８の内周面（第１基準面）３１とが設けられている。目立て工具には、位置決めピース２８の内周面３１に嵌合する円筒部材（嵌合部）６２と、位置決めピース２８のワーク基準面３２に当接するフランジ部６２ｂの下面６２ｄ（当接面）とが設けられている。【００４８】  そして、ワークＷを取り外したワーク保持治具１０に対して、目立て工具の円筒部材６２を位置決めピース２８の内周面に嵌合し、フランジ部６２ｂの下面６２ｄを位置決めピース２８のワーク基準面３２に当接することによって、目立て工具を位置決めした状態で装着する。【００４９】  また、目立て工具は、ワークＷをワーク保持治具１０に固定するためのクランプ装置１２を利用して固定され、ワークＷの研削を行うのと同様の方法で研削砥石のドレッシングを行う。【００５０】［第２の実施形態］
図７は、本発明の第２の実施形態に係り、ワーク保持部９に装着した状態の目立て工具を示す縦断面図である。前述の第１の実施形態では、ワーク保持部９を構成するワーク保持治具１０に対して、ワークＷと交換で目立て工具を装着したものとなっていたが、本実施形態では、ワーク保持部９を構成する自転軸３０に対して、ワーク保持治具１０と交換で目立て工具を装着するものとなっている。以下その詳細を説明する。【００５１】  まず、第２実施形態及び前述の第１実施形態の自転軸３０とワーク保持治具１０との間には、自転軸３０に対するワーク保持治具１０の位置決め、ひいては、間接的なワークＷの位置決めを行う位置決め構造が設けられている。【００５２】  ［位置決め構造の詳細］
図７に示すように、位置決め構造は、自転軸３０の上面に、自転軸心Ｏ２を中心として形成された円形の凹部７３と、この凹部７３に嵌合された位置決めリング７４とを有している。位置決めリング７４は環状であって、自転軸心Ｏ２と同芯状に配置され、自転軸３０にボルト７９等により固定されており、凹部７３の深さよりも厚肉に形成され、位置決めリング７４の上部は凹部７３から上方に突出している。【００５３】  位置決めリング７４周りの自転軸上面３０ａは、該位置決めリング７４の外周面に直交する水平な平坦面に形成されている。また、自転軸３０の上面には、複数の雌ねじ穴３０ｂが自転軸心Ｏ２を中心とした周方向に等角度間隔で設けられている。【００５４】  図３に示すように、前記位置決め構造は、ワーク保持治具１０の下面に、自転軸心Ｏ２を中心として形成された円形の凹部７５を有している。この凹部７５の内径は、前記リング７４の外周部に嵌合可能な寸法に形成されており、位置決めリング７４の上部に嵌合可能な軸嵌合部を構成している。また、凹部７５周りのワーク保持治具１０の下面７６は、自転軸３０の上面３０ａに当接する軸当接面を構成している。【００５５】  上記の位置決め構造により、ワーク保持治具１０は、位置決めリング７４の外周面に凹部（軸嵌合部）７５を嵌合し、且つ、自転軸３０の上面３０ａにワーク保持治具１０の下面（軸当接面）７６を当接することによって、自転軸３０に対して適正に位置決めされる。よって、このワーク保持治具１０に保持されるワークＷも間接的に位置決めされるようになっている。【００５６】  ここで、位置決めリング７４の外周面７４ａは、自転軸３０に対するワーク保持治具１０の水平方向（自転軸心Ｏ２に直交する方向）の位置決め、ひいては、間接的なワークＷの水平方向の位置決めをするための第１の基準面を構成し、自転軸３０の上面３０ａは、同じく上下方向（自転軸心Ｏ２方向）の位置決めをするための第２の基準面を構成している。【００５７】  図６に示すように、ワーク保持治具１０の外周部には、前記雌ねじ孔３０ｂに対応する数と位置でボルト挿通孔７７が上下に貫通形成されており、このボルト挿通孔７７に挿通したボルト７８を、自転軸３０の雌ねじ孔３０ｂに螺合することによって、自転軸３０にワーク保持治具１０が固定される。【００５８】  ［目立て工具の構造及び組立］
図７に示すように、目立て工具は、第１実施形態と同様に、円板状の目立て砥石６０と、フランジ部６２ｂを一体に有する円筒部材（装着部材）６２と、環状の押え板６５とを有する。しかしながら、円筒部材６２の構成が、第１実施形態とは異なるものになっている。【００５９】  この円筒部材６２は、下側の円筒状部６２ｅと、上側のフランジ部６２ｂとを備え、円筒状部６２ｅは、筒上部がフランジ部６２ｂによって閉塞された形態とされている。円筒状部６２ｅの筒内周面の下端には、目立て工具軸心Ｏ４を中心として形成された凹部８０が形成されている。この凹部８０は、上記位置決めリング７４の外周面７４ａに嵌合可能な内径寸法に設定されており、位置決めリング７４に嵌合可能な嵌合部を構成している。【００６０】  また、凹部８０周りの円筒状部６２ｅの下面６２ｆは、自転軸上面（第２基準面）３０ａに当接する当接面を構成している。この当接面６２ｆは、目立て砥石６０の水平姿勢を維持するための利用される面であり、目立て工具軸心Ｏ４に対して正確に直角な面に形成されている。【００６１】  円筒部材６２には、フランジ部６２ｂから円筒状部６２ｅにかけて上下に貫通するボルト挿通孔８１が形成されており、このボルト挿通孔８１に挿通したボルト７８を自転軸３０に形成した雌ねじ孔３０ｂに螺合することによって、円筒部材６２が自転軸３０に固定される。このボルト７８は、自転軸３０に対してワーク保持治具１０を固定するためのボルトが流用されている。つまり、ワーク保持治具１０の固定機構を用いて目立て工具も固定されるようになっている。【００６２】  フランジ部６２ｂの上面には、上方に円形状に突出する凸部６２ｇが形成され、この凸部６２ｇが、押さえ板６５の中心孔に嵌合することによって、円筒部材６２と押え板６５との位置決め（芯合わせ）がなされている。【００６３】  なお、目立て工具の組立については、第１実施形態と同様であり、目立て砥石６０の中央の取付孔６１をフランジ部６２ｂの外周に嵌合し、その周囲を環状突起６２ｃの上面に当接させ、押え板６５を目立て砥石６０に載せ、ボルト挿通孔６６に挿通した複数本のボルト７１をフランジ部６２ｂのめねじ孔６９に螺合することにより、目立て砥石６０と円筒部材６２と押え板６５を一体的に結合する。【００６４】  押さえ板６５には、ボルト挿通孔８１に対応した位置に、貫通孔８２が形成されている。この貫通孔８２により、目立て工具を組み立てたまま、押さえ板６５側から貫通孔８２を介してボルト挿通孔８１にボルト７８を挿通し、自転軸３０に締結できるようになっている。【００６５】  ［ドレス方法］
第２実施形態の場合、組立完了後の目立て工具を、ワーク保持治具１０の代わりに自転軸３０に位置決め固定して、研削作業と同様の作業により上下の両研削砥石２，３の砥面をドレッシングする。この際、目立て工具は、ワーク保持治具１０と同様な所定位置に固定され、自転軸心Ｏ２に対する目立て砥石６０の上下砥面の直角度が正確に位置されるようになっている。【００６６】  以上の説明より、上記第２実施形態には次の構成が含まれている。すなわち、ワーク保持部９の自転軸３０には、ワーク保持治具１０の位置決め、ひいてはワークＷの位置決めをするために、位置決めリング７４の外周面（第１基準面）７４ａと、自転軸３０の上面３０ａ（第２基準面）とが設けられている。目立て工具には、位置決めリング７４の外周面に嵌合する凹部（嵌合部）８０と、自転軸３０の上面３０ａに当接する円筒部材６２の下面（当接面）６２ｆが設けられている。【００６７】  そして、ワーク保持治具１０を取り外した自転軸３０に対して、目立て工具の円筒部材６２の凹部８０を位置決めリング７４の外周面に嵌合し、円筒部材６２の下面７２ｆを自転軸３０の上面３０ａに当接することによって、目立て工具を位置決めした状態で装着する。【００６８】  また、目立て工具は、ワーク保持治具１０を自転軸３０に固定するためのボルト７８を利用して固定され、ワークＷの研削を行うのと同様の方法で研削砥石のドレッシングを行う。
［他の実施形態］
本発明は上記実施形態に限ることなく適宜設計変更可能である。例えば、上記第２実施形態で説明した位置決めリング７４に代えて、円板状の部材を凹部７３に嵌合するようにしてもよく、位置決めリング７４を省略して、自転軸３０の上面中央に、円形状に膨出する凸部を形成し、該凸部の外周面を第１基準面としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】  本発明は、竪型両頭平面研削盤の上下１対の砥石車をドレッシングするために有効に利用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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