(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ガス雰囲気下で、高圧容器の内部に装着された試験片に前記高圧容器を貫通する荷重負荷用ロッドを介して、荷重負荷用アクチュエータによって試験荷重を負荷することにより、前記試験片の機械的特性を測定する機械的特性試験装置において、
前記高圧容器は高圧円筒容器、上蓋および下蓋にて構成され、前記高圧容器は下蓋が高圧容器架台により固定支持されてなり、
前記荷重負荷用アクチュエータの荷重負荷用ロッドに、この荷重負荷用ロッドの試験片側と反対側の延長上にあって、前記荷重負荷用ロッドの高圧ガス受圧面積と実質的に同一の断面積を有するバランス用のピストンを連結された流体シリンダーが配置されていると共に、
前記流体シリンダーが荷重負荷用アクチュエータの前記荷重負荷用ロッドに直結されており、この流体シリンダーはブラケットによって前記高圧容器に固定され、
前記荷重負荷用ロッドには円筒状の連結部材が結合されており、この連結部材が前記荷重負荷用アクチュエータを構成する荷重負荷用ロッドにロードセルを介して結合される一方、
前記円筒状の連結部材には、前記ブラケットとの干渉を回避するための窓穴が形成されてなることを特徴とする機械的特性試験装置。
【請求項２】
前記ロードセルが、歪ゲージ式のロードセルであることを特徴とする請求項１に記載の機械的特性試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ガス雰囲気下において、金属、セラミックスや樹脂等の材料の引張強度、圧縮強度、曲げ強度あるいは引張疲労強度等の機械的特性を測定するための機械的特性試験装置に関するものである。より詳しくは、安全性に優れ、かつ試験片や治具類の交換を容易に行えるフレーム型の高圧容器を用いた試験装置において、試験装置の荷重負荷用ロッドに作用するガス圧荷重をバランスさせて負荷荷重の測定精度および試験片脱着の作業性を改善した機械的特性試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高圧ガス雰囲気下で用いられる金属、セラミックスや樹脂等の材料の引張強度、圧縮強度、曲げ強度、引張疲労強度等の機械的特性を把握することは、高圧ガス雰囲気下でこれらの材料を使用する設備設計上重要なことである。このような特殊環境の下では、材料の特異な現象が発現される。
【０００３】
一般的に、高圧ガス雰囲気下では、金属、樹脂、セラミックス等の材料の強度特性が変化する。例えば、数１００ＭＰａの高圧下では、金属の延性が増大することが知られており、また、特定のガス雰囲気下、例えば高圧水素ガス雰囲気下では、鋼系材料は水素を吸収して脆化することが知られている。
【０００４】
特に、近年、水素を燃料とする燃料電池の研究開発が活発化し、自動車や家庭用途を中心に、その適用につき試作段階から実用段階への急速な進歩が認められる。特に、自動車用途では、地球温暖化問題と化石燃料の高騰が後押しする形で、実用車への適用が急速に展開されつつあり、燃料として３５ＭＰａあるいは７０ＭＰａの高圧まで圧縮した水素を、ボンベに充填して用いる圧縮水素タイプが先行している。
【０００５】
そして、このような高圧状態から減圧弁によって減圧して使用されるが、この弁に使用される材料は鋼系の材料が用いられるため、高圧水素による機械的特性の変化の把握が安全確保の点で非常に重要であり、強度特性についての実験データの蓄積が急務とされている。
【０００６】
一方、数１０〜数１００ＭＰａといった高圧水素ガス雰囲気下で引張強度等の機械的特性を測定する試験装置自体もこのような雰囲気下に暴露されるため、構成材料は勿論、構造的な面でも十分な測定装置がないのが実情である。
【０００７】
材料の引張強度や圧縮強度等の機械的特性を測定するためには、特定の寸法・形状の試験片に荷重を負荷すると同時に、その試験片に負荷された荷重および変形量の両方を測定する必要がある。このような測定を高圧ガス雰囲気下で行う場合には、高圧ガス雰囲気を形成する高圧容器内部に設けた試験片支持部に試験片を収納して、高圧容器の外部から試験片に負荷する荷重を別途加えることとなる。
【０００８】
この点における技術的な課題の一つは、荷重負荷用ロッドに作用する高圧ガス圧力による荷重値の誤差等の影響の低減である。この問題を解消するため、従来二つの方法が提案されている。
このような従来例に係る機械的特性試験装置を、添付図面の図５および図６を参照しながら以下に説明する。
【０００９】
図６は、従来例に係る材料試験用雰囲気容器の縦断面図を示す（特許文献１参照）。本従来例によれば、荷重負荷軸４０とこれによって試験荷重を負荷される試験片４４が収納された試験雰囲気室４２との間にピストン４５と圧力室４１を組み合わせた構造部を設け、前記試験雰囲気室４２と圧力室４１とを配管４３により連通させて、高圧容器４６内部のガスをこの部分の圧力室４１に導入してガス圧による荷重をバランスさせて、荷重負荷軸４０にはガス圧による荷重が作用しないように構成する方法である。
【００１０】
しかしながら、この材料試験用雰囲気容器４７によれば、圧力室４１を形成するため、荷重負荷軸４０に装着されたシール４８、ピストン４５に装着されたシール４９および前記ピストン４５の細い部分に装着されたシール５０の３箇所のシールが必要となる。
【００１１】
即ち、負荷軸をそのまま高圧容器から大気中に抜き出す場合には、ガス圧による荷重は負荷として加わるが、構造的にシール部は１箇所で済むのに対して３箇所のシールが必要となり、かつ直径の大きな部分が含まれるため、摺動部分の面積は３倍以上となり、その分摩擦力に起因する抵抗力が大きくなる。また、雰囲気圧力が高圧になるほど、これらの部分で発生する摩擦力が大きくなり、ガスの漏れも発生しやすくなる。
【００１２】
また、このようなバランス機構を高圧容器の上蓋もしくは下蓋に組み込むとなると、これらのシールリングの交換の容易性も問題となるため、バランス機構を装着する側の蓋はかなり複雑な構造となる。更に、このバランス力を発生させるために、上記の加圧室に圧力容器内と同一のガス圧を付与するための配管等が必要となる等、構造的に非常に複雑にならざるを得ない。
【００１３】
いま一つの方法は、本発明の発明者らによって提案された機械特性試験装置であって、図７に示すように、過重負荷用のプルロッド５８と同一直径のバランスロッド５４を、荷重負荷用のロッド５８と一体的に移動可能として、プルロッド５８が貫通している蓋５６と対抗する位置で高圧容器５５を貫通するように配置する方法である。
【００１４】
この方法の場合、上記の方法と比較して、プルロッド５８の蓋５６とのシール部分に配置されるシールリング５３ａのプルロッド５８との接触面積を小さくできるため、摩擦力による荷重の誤差を低減できるという利点を有している。
【００１５】
しかしながら、高圧容器５５の内部にあって、プルロッド５８とバランスロッド５４を結合する支持部材５２には、数１０〜１００ＭＰａという高いガス圧による大きな荷重が作用するために、これを保持するためには高強度材料を用いても断面積を十分に確保する必要がある。この支持部材５２の存在は、試験片５１の取付空間を狭くするばかりか、試験片５１の交換そのものを非常に煩雑なものとするという問題を有している。
【００１６】
また、バランスロッド５４は、プルロッド５８が貫通する蓋５６と対向する蓋５７を貫通する構造となるため、これら二つの蓋５６，５７を貫通する穴の同心度が非常に重要で、これがずれているとプルロッド５８に曲げ荷重が発生することになり、荷重測定精度が低下することとなる。
【特許文献１】特公昭５４−１０８７５号公報
【特許文献２】特開２００４−３４０９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
上述したような従来例が有する問題点をまとめると、上記第一の従来例においては、シール箇所の増加による摺動面積の増大によって摩擦力に起因する抵抗力が大きくなり、かつガス漏れも発生しやすくなる問題を有していた。また、上記第二の従来例においては、高圧容器内の支持部材が試験片の取り付け空間を狭くし試験片の交換を煩雑にしている上、ロッドが貫通する二つの穴の同心度上荷重測定精度が低下しやすいという問題を有していた。
【００１８】
従って、本発明の目的は、高圧容器のシール箇所を増加させず、かつ支持部材が試験片の取付空間を狭くすることのない高精度の機械的特性装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る機械的特性試験装置が採用した手段は、高圧ガス雰囲気下で、高圧容器の内部に装着された試験片に前記高圧容器を貫通する荷重負荷用ロッドを介して、荷重負荷用アクチュエータによって試験荷重を負荷することにより、前記試験片の機械的特性を測定する機械的特性試験装置において、前記高圧容器は高圧円筒容器、上蓋および下蓋にて構成され、前記高圧容器は下蓋が高圧容器架台により固定支持されてなり、前記荷重負荷用アクチュエータの荷重負荷用ロッドに、この荷重負荷用ロッドの試験片側と反対側の延長上にあって、前記荷重負荷用ロッドの高圧ガス受圧面積と実質的に同一の断面積を有するバランス用のピストンを連結された流体シリンダーが配置されていると共に、前記流体シリンダーが荷重負荷用アクチュエータの前記荷重負荷用ロッドに直結されており、この流体シリンダーはブラケットによって前記高圧容器に固定され、前記荷重負荷用ロッドには円筒状の連結部材が結合されており、この連結部材が前記荷重負荷用アクチュエータを構成する荷重負荷用ロッドにロードセルを介して結合される一方、前記円筒状の連結部材には、前記ブラケットとの干渉を回避するための窓穴が形成されてなることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の請求項２に係る機械的特性試験装置が採用した手段は、請求項１項記載の機械的特性試験装置において、前記ロードセルが、歪ゲージ式のロードセルであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の請求項１に係る機械的特性試験装置は、前記高圧容器は高圧円筒容器、上蓋および下蓋にて構成され、前記高圧容器は下蓋が高圧容器架台により固定支持されてなり、前記荷重負荷用アクチュエータの荷重負荷用ロッドに、この荷重負荷用ロッドの試験片側と反対側の延長上にあって、前記荷重負荷用ロッドの高圧ガス受圧面積と実質的に同一の断面積を有するバランス用のピストンを連結された流体シリンダーが配置されていると共に、前記流体シリンダーが荷重負荷用アクチュエータの前記荷重負荷用ロッドに直結されており、この流体シリンダーはブラケットによって前記高圧容器に固定され、前記荷重負荷用ロッドには円筒状の連結部材が結合されており、この連結部材が前記荷重負荷用アクチュエータを構成する荷重負荷用ロッドにロードセルを介して結合される一方、前記円筒状の連結部材には、前記ブラケットとの干渉を回避するための窓穴が形成されているので、高圧容器の荷重負荷用ロッドのシール箇所は１箇所のみであり、かつバランスロッドが高圧容器内に存在しないので試験片の取り付け空間を狭くすることなく、高精度の機械的特性新装置を実現し得る。また、前記ロードセルには高圧ガスによる荷重が全く作用しないという効果もある。
【００２２】
また、本発明の請求項２に係る機械的特性試験装置によれば、前記ロードセルが、歪ゲージ式のロードセルであるので、荷重負荷用ロッドにより前記試験片に負荷される試験荷重をこのロードセルによって直接測定し得る。その結果、試験荷重値を油圧から換算する場合、荷重負荷用ロッドに作用するシールリングの摩擦力による誤差を排除できるので、試験荷重値を正確に把握できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
先ず、本発明の実施の形態１に係る機械的特性試験装置を、その模式的縦断面図である図１を用いて以下に説明する。
図１において、機械的特性試験装置１の高圧容器２は、高圧円筒容器３、上蓋４ａおよび下蓋４ｂにて構成される。そして、前記高圧円筒容器３と上蓋４ａおよび下蓋４ｂとが、固定用シールリング１７ａ，１７ｂによって夫々密封されるとともに、高圧ガス雰囲気を形成するための高圧ガス配管１２ａが、高圧容器架台５を介して下蓋４ｂに接続されている。
【００２４】
そして、前記高圧容器架台５に下蓋４ｂ、荷重負荷用アクチュエータ（油圧シリンダー）６が固定され、下蓋４ｂの上面には、試験片１０を固定してこの試験片１０に荷重負荷用ロッド７を介して負荷される試験荷重を受けるための支持部材９が固定されている。
【００２５】
前記試験片１０は、固定治具１１ａおよび１１ｂによって、夫々支持部材９のステー１４および荷重負荷用ロッド７に固定されている。そして、この支持部材９は、下蓋４ｂにねじ込む構造の２本あるいは４本の支柱１３と、これら支柱１３の上端に固定されたステー１４とによって構成され、このステー１４に前記固定治具１１ａが装着されている。
【００２６】
試験荷重は、前記アクチュエータ（油圧シリンダー）６により荷重負荷用ロッド７を介して試験片１０に負荷される構成をなしている。この荷重負荷用ロッド７を駆動するアクチュエータ６は、ピストン１５ａとシリンダー１５ｂにより構成されて、油圧配管１６ａおよび１６ｂから供給される油圧をピストン１５ａに作用させ、これによって荷重負荷用ロッド７が駆動されるのである。
【００２７】
前記荷重負荷用ロッド７は、下蓋４ｂの貫通孔に介在する摺動用シールリング１８ａを介して高圧容器２内に導入されている。尚、試験片１０に作用する試験荷重は、前記アクチュエータ６に供給される油圧から換算して求められる。
【００２８】
前記アクチュエータ６の荷重負荷用ロッド７と反対側には、荷重負荷用ロッド７の直径と同一径でバランスロッドと一体となったピストン８ａ、シリンダー８ｂおよび気密保持のための摺動用シールリング１８ｃとで構成される流体シリンダー８が配置されてなる。そして、高圧ガス配管１２ｂにより、高圧容器内のガス圧と同一圧力の高圧ガスを前記流体シリンダー８内に導入することによって、試験片１０に作用するガス圧による荷重をキャンセルする構成としたのである。
【００２９】
尚、ピストン８ａの断面積は、荷重負荷用ロッド７の受圧面積と同一であることが望ましいが、ガス圧による荷重をキャンセルするのに十分であれば良く、完全に厳密な意味で同一面積であることは要せず、実質的に同一であれば良い。
【００３０】
前記荷重負荷用ロッド７に試験荷重を付与するためのアクチュエータ６は、図１に示したような油圧式の外に、ボールネジと電動モータとを組み合わせた機械式のものでも良い。また、図１においては、荷重負荷用ロッド７がアクチュエータである油圧シリンダー６のピストン１５ａと一体となった構成としているが、分解組立を容易にするため、および後述する荷重測定用ロードセルを装着するために、荷重負荷用ロッド７とピストン１５ａとに分割できるような構成とするのが好ましい。
【００３１】
前記高圧容器２内に装着された試験片１０を交換する場合は、上蓋４ａと高圧容器円筒３とを、図示しない油圧式もしくは機械式の昇降機構を用いて一体的に上方に引き上げて、下蓋４ｂに固定された支持部材９等が露出する状態にして作業を行う。
【００３２】
尚、当然ではあるが、図１に示した本発明の実施の形態１に係る機械的特性試験装置１によって機械的特性を試験する際には、高圧容器架台５に下蓋４ｂおよびアクチュエータ６が物理的に固定されるように組み立て得るとともに、更に、前記下蓋４ｂには支持部材９および高圧円筒容器３が、また前記アクチュエータ６には流体シリンダー８が、図１の如く一体的に固定されていることが肝要である。前記固定手段としては、ボルト・ナット等の一般的な固定手段で良い。
【００３３】
次に、本発明の実施の形態２に係る機械的特性試験装置を、その模式的縦断面図である図２および歪ゲージの回路構成を示す回路図である図３を用いて以下に説明する。
尚、本発明の実施の形態２が上記実施の形態１と相違するところは、試験片に作用する試験荷重の把握方法に相違があり、その他は全く同構成であるから、上記実施の形態１と同一のものに同一符号を付して、その相違する点について以下説明する。
【００３４】
即ち、前記本発明の実施の形態１に係る図１においては、試験片１０に作用する試験荷重は油圧シリンダー６の油圧から換算される例で示したが、荷重負荷用ロッド７の下蓋４ｂへの貫通孔、油圧シリンダー６のピストン部１５ａおよび流体シリンダー８の各摺動用シールリング１８ａ，１８ｂおよび１８ｃで発生する摩擦力は、前記油圧による試験荷重を阻害するため誤差として含まれることになる。
【００３５】
特に、試験荷重を往復動で付与する疲労試験の場合は、荷重負荷用ロッド７が上方に移動する場合と下方に移動する場合では、摩擦力が逆方向に作用する結果、油圧シリンダー６の油圧は荷重負荷用ロッド７の位置に対してヒステリシスを描くようになり、試験片１０に作用する試験荷重を正確に測定し、制御することが困難となる。
【００３６】
そこで、本発明の実施の形態２においては、図２に示すように、歪ゲージ式のロードセル３０を支持部材９と固定治具１１ａとの間に介在させて固定することによって、試験片１０に作用する試験荷重を前記ロードセル３０で直接測定するように構成したのである。前記ロードセル３０の取付位置は、荷重負荷用ロッド７と固定治具１１ｂとの間に介在させても良い。
【００３７】
図３は、前記ロードセル３０に貼着されて、試験片１０に負荷される試験荷重を歪ゲージによって測定するための歪ゲージの回路構成を示す回路図である。図中の符号２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが歪ゲージで、これらの歪ゲージによってホィートストンブリッジ回路２０が形成されている。
【００３８】
これらの歪ゲージの内、アクティブゲージ２１ａ，２１ｂの２枚は、図２の符号２１（２１ａ，２１ｂ）に示す通り、ロードセル３０外周の１８０度反対の位置に、荷重付加方向に貼り付け、他の２枚のダミーゲージ２１（２１ｃ，２１ｄ）は、前記アクティブゲージと直角方向となるロードセル３０外周の周方向に付設されている。
【００３９】
そして、図３において、電圧印加電源２２によりホィートストンブリッジ回路２０に電圧を印加し、電圧計２３により測定される電圧を読み取って、試験片１０に作用している試験荷重を検出するように構成されている。
【００４０】
このような回路構成にすることにより、４枚の歪ゲージ２１ａ〜２１ｄに一様に付与される外乱による影響、例えば温度変化や静水圧による外乱の影響を排除するとともに、付設時の曲歪成分を解消することができる。
【００４１】
次に、本発明の実施の形態３に係る機械的特性試験装置を、その模式的縦断面図である図４を用いて以下に説明する。
尚、本発明の実施の形態３が上記実施の形態１と相違するところは、試験片に作用する試験荷重を検出するためのロードセルが、高圧容器内のみならず高圧容器外にも設けられた点に相違があり、その他は全く同構成であるから、上記実施の形態１と同一のものに同一符号を付して、その相違する点について以下説明する。
【００４２】
即ち、前記本発明の実施の形態１に係る図１においては、試験片１０に作用する試験荷重は油圧シリンダー６の油圧から換算される例で示したが、本発明の実施の形態３においては、図４に示すように、歪ゲージ式のロードセル３０を高圧容器２内の所定位置に設けるとともに、前記ロードセル３０とは別のロードセル３１を、高圧容器２外の荷重負荷用ロッド７と荷重負荷用のアクチュエータ６の間にも設けたものである。
【００４３】
高圧ガス雰囲気下のみならず、大気圧下でも機械的な特性試験を実施する場合には、通常の試験機と同様に荷重負荷用ロッド７とアクチュエータ６との間にロードセル３１を設けておく方が便利であり、また、高圧容器２内に設置された前記ロードセル３０の荷重を検定する作業も簡便に実施することが可能であることが、本発明の実施の形態３に係る図４の機械的特性試験装置１の利点である。
【００４４】
尚、この場合、高圧ガス雰囲気で運転すると、この高圧容器２外部に設けられたロードセル３１には、高圧ガス圧力による荷重も作用する。従って、このロードセル３１の最大荷重として、試験片１０に負荷する試験荷重に高圧ガス圧力と荷重負荷用ロッド７の断面積の積によって決まるガス圧力による荷重分を加算した容量が必要であり、試験片１０に作用する正味試験荷重については前記ガス圧力による補正が必要となってくる。
【００４５】
次に、本発明の実施の形態４に係る機械的特性試験装置を、その模式的縦断面図である図５を用いて以下に説明する。
尚、本発明の実施の形態４が上記実施の形態１と相違するところは、高圧容器外に本発明の前記実施の形態３とは異なる構成でロードセルを設けた点に相違があり、その他は全く同構成であるから、上記実施の形態１と同一のものに同一符号を付して、その相違する点について以下説明する。
【００４６】
即ち、前記本発明の実施の形態１に係る図１においては、試験片１０に作用する試験荷重は油圧シリンダー６の油圧から換算される例で示したが、本発明の実施の形態４においては、図５に示すように、バランスロッドとなるピストン８ａを含む流体シリンダー８が荷重負荷用ロッド７に直結されており、前記流体シリンダー８はブラケット３２によって高圧容器架台５に物理的に固定されている。
【００４７】
そして、前記荷重負荷用ロッド７には円筒状の連結部材３３が結合されており、この連結部材３３が試験荷重を負荷させるためのアクチュエータ６を構成する荷重負荷用ロッド７ａに、ロードセル３１を介して結合されている。
【００４８】
前記円筒状の連結部材３３には、高圧ガス配管１２ａおよびブラケット３２との干渉を回避するための窓穴３３ａが形成されている。また、前記アクチュエータ６は、図示しないフレームによって容器架台５もしくはブラケット３２に固定されている。本発明の実施の形態４に係るこのような構造は前述の実施の形態と比較すると複雑であるが、外部ロードセル３１には高圧ガスによる荷重が全く作用しないという効果がある。
【００４９】
以上、本発明の実施の実施の形態３，４に係る図４，５においては、ロードセル３０，３１に貼着された歪ゲージの図を省略しているが、図２および図３を用いて説明したことと同様に、歪ゲージによってホィートストンブリッジ回路を形成して試験荷重を検出できるよう構成していることは言うまでもない。
【００５０】
尚、上記においては室温で使用される機械的特性試験装置を対象としたが、試験温度を変化させたり、高温や低温下での機械的特性の試験を実施する場合には、試験温度に応じて試験片を加熱もしくは冷却する必要がある。そのような場合にも本発明は非常に有用となる。
【００５１】
即ち、試験温度範囲が−１５０℃〜２００℃のような範囲の場合には、前記高圧容器２全体を断熱材で囲んだ恒温槽内に収納して、所定の温度のガスを注入・撹拌する方式を採用するのが推奨される。特に、高圧容器内部の雰囲気を水素のような可燃性ガスとする場合には、この恒温槽内を循環させるガスに窒素を使用することにより、水素が高圧容器外へ漏洩した時の安全性の確保が容易になる。
【００５２】
また、−１５０℃といった低温で試験する場合にも、液体窒素が気化する際の潜熱を利用して冷却する構造を容易に採用することができて好ましい。一方、２００℃を越えるような高温が必要な場合には、３００℃程度までは上述した恒温槽による構造が採用可能であるが、更に高温を必要とする場合には、高圧円筒容器３の外側に熱媒体を循環させるためのジャケットを装着した構造が好ましい。
【００５３】
更に、それ以上の高温の場合には、高圧容器２内部において試験片１０周囲に電気加熱式のヒータを配置して、その外周に断熱構造体を配置するような構造とするのが好ましい。このような場合、本発明に係る機械的特性試験装置は、試験片１０の周囲には支持部材９以外の構造物が存在しないため、ヒータや断熱構造体を装着するのが容易である。
【００５４】
以上の如く、本発明に係る機械的特性試験装置は、高圧ガス雰囲気下で金属、セラミックス、樹脂等の引張試験や疲労強度等の機械的特性の測定試験を、試験荷重を高精度に測定しかつ制御することを可能とし、また試験片の交換作業を簡素化する等、試験データの採取による材料力学的な技術の貢献に資するところが非常に大きい。
【００５５】
特に、早期の材料強度規格の制定が望まれている所定の高圧水素雰囲気下での金属材料等の強度特性の測定を、高精度にかつ効率的に実施することを可能にするものであり、地球温暖化への有効な対策として期待されている水素を燃料とする燃料電池や水素エンジン等の機器類の安全設計にも寄与するところが大きい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る機械的特性試験装置を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る機械的特性試験装置を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る歪ゲージの回路構成を示す回路図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る機械的特性試験装置を示す縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態４に係る機械的特性試験装置を示す縦断面図である。
【図６】従来の材料試験用雰囲気容器を示す縦断面図である。
【図７】従来の機械特性試験装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…機械的特性試験装置，    ２…高圧容器，    ３…高圧円筒容器，
４ａ…上蓋，４ｂ…下蓋，
５…高圧容器架台，    ６…油圧アクチュエータ，    ７…荷重負荷用ロッド，
８…流体シリンダー，８ａ…バランスロッド（ピストン），８ｂ…シリンダー
９…支持部材，    １０…試験片，
１１ａ，１１ｂ…固定治具，        １２ａ，１２ｂ…高圧ガス配管，
１３…支柱，    １４…ステー，    １５ａ…ピストン，１５ｂ…シリンダー，
１６ａ，１６ｂ…油圧配管，        １７ａ，１７ｂ…固定用シールリング，
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ…摺動用シールリング，
２０…ホィートストンブリッジ回路，    ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ…歪ゲージ，２２…電圧印加電源，      ２３…電圧計，
３０，３１…ロードセル，      ３２…ブラケット，
３３…連結部材，３３ａ…窓穴
【図１】
0004441466.tif 000002
【図２】
0004441466.tif 000003
【図３】
0004441466.tif 000004
【図４】
0004441466.tif 000005
【図５】
0004441466.tif 000006
【図６】
0004441466.tif 000007
【図７】
0004441466.tif 000008