(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型を備える成形型のキャビティにインサート部材を配置して、型閉じ後にそのインサート部材の周囲に前記成形型のゲートから溶融樹脂を射出する厚肉樹脂成形品のインサート成形方法であって、
前記インサート部材に、型閉じ状態で前記成形型の可動型に把持される突出形態の把持部を設け、他方、その把持部を基準にして前記ゲートとは反対側のインサート部材の端部を当接させる当接部を、前記固定型において前記把持部を基準にして前記ゲートと反対側に形成し、そのゲートから溶融樹脂が射出される際に前記把持部が前記可動型に把持されて保持されるとともに、前記ゲートから流入する溶融樹脂によって前記インサート部材に加わる回転力が前記固定型に形成された当接部で受けられることを特徴とする厚肉樹脂成形品のインサート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型のキャビティにインサート部材を配置して、そのインサート部材の周囲に溶融樹脂を射出する厚肉樹脂成形品のインサート成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形装置の成形型内に、予め別部材（インサート部材）を埋め込んだ状態で射出成形を行う方法（インサート成形方法）は公知である。この場合、成形型のキャビティに配置されているインサート部材を、何らかの方法で不動状態に保持する必要がある。
【０００３】
例えば、図２に示されるレンズ部品を、成形型にインサートさせて厚肉樹脂成形品を射出成形する場合、レンズ部品に突設された略三角柱形状の把持部が、成形型に把持されている。そして、ゲートを介して溶融樹脂が射出される。このとき、溶融樹脂の射出圧により、把持部を中点としてレンズ部品が回転してしまうおそれがある。これにより、厚肉樹脂成形品におけるレンズ部品の位置がずれ、その成形精度が低下してしまう。
【０００４】
上記した不具合を防止するため、例えば特許文献１の技術が開示されている。この技術では、成形型に押えピンを上型に設けている。しかし、押えピンによってインサート部材を押え込むだけでは、溶融樹脂の射出圧によってインサート部材が回転することを阻止することは困難である。また、成形型の構造上、押えピンを設けたり、上述したインサート部材の把持部を強固に把持したりすることが困難な場合もある。
【特許文献１】特開平９−１０９１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した不具合に鑑み、溶融樹脂の射出圧によってインサート部材が動かないようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明は、
固定型と可動型を備える成形型のキャビティにインサート部材を配置して、型閉じ後にそのインサート部材の周囲に前記成形型のゲートから溶融樹脂を射出する厚肉樹脂成形品のインサート成形方法であって、
前記インサート部材に、型閉じ状態で前記成形型の可動型に把持される突出形態の把持部を設け、他方、その把持部を基準にして前記ゲートとは反対側のインサート部材の端部を当接させる当接部を、前記固定型において前記把持部を基準にして前記ゲートと反対側に形成し、そのゲートから溶融樹脂が射出される際に前記把持部が前記可動型に把持されて保持されるとともに、前記ゲートから流入する溶融樹脂によって前記インサート部材に加わる回転力が前記固定型に形成された当接部で受けられることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係るインサート成形方法では、成形型にインサート部材を不動状態に保持するための当接部が設けられている。この当接部により、ゲートから流入する溶融樹脂によって前記インサート部材に加わる回転力が前記固定型に形成された当接部で受けられるために、インサート部材が回転することが防止される。この結果、インサート部材がインサートされた厚肉樹脂成形品の成形精度が良好になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施例を説明する。図１は、補助ミラー１１０が組み込まれたドアミラー１００の正面図、図２は同じく底面図である。
【実施例１】
【００１７】
本明細書では、厚肉樹脂成形品の一例として、車両（自動車）における助手席側のドアミラーに組み込まれ、運転者が車両の助手席側の外側下方領域を視認するための補助ミラーについて説明する。図１及び図２に示されるように、補助ミラー１００は、射出成形装置（図示せず）により、透明樹脂材（例えば、透明アクリル樹脂材）より成るレンズ部品１００をインサート部材とし、その外周部分に同じく透明アクリル樹脂材を鋳ぐるんで成形される。このレンズ部品１００は、光を入射させる入射面１と、鏡面処理が施されて光を反射させる反射面２とを備えている。入射面１と反射面２は、所定の角度で交差されていて、レンズ部品１００は、平面視において略三角形状である。そして、反射面２が形成されている部分（反射面形成部３）は、入射面１が形成されている部分よりも長くなっていて、幅方向に突出されている。レンズ部品１００の上面部には、型閉じ状態でインサート成形型１１１の可動型５に把持される三角柱形状の把持部４が突設されている。
【００１８】
第１実施例のインサート成形型１１１（以下、単に「成形型」と記載する）について説明する。成形型１１１の固定型６には、補助ミラーの外形状に対応するキャビティ７と、射出ヘッド（図示せず）から射出される溶融樹脂を流すためのスプール８、ランナ９及びゲート１１が設けられている。本実施例のレンズ部品１００の場合、反射面形成部３の一端部３ａの近傍部分にゲート１１が設けられている。また、反射面形成部３の他端部３ｂにおいて、反射面２の背面側の部分には突起部１２が設けられている。
【００１９】
そして、成形型１１１の固定型６には、レンズ部品１００の突起部１２を当接させる当接部１３が設けられている。
【００２０】
本実施例のレンズ部品１００をインサート成形するときの作用について説明する。図１及び図２に示されるように、成形型１１１のキャビティ７にレンズ部品１００が配置され、可動型５と固定型６とが型閉じされる。このとき、レンズ部品１００の把持部４が型閉じされた可動型５によって把持されると共に、レンズ部品１００の反射面形成部３の突起部１２と、固定型６の当接部１３とが対向して配置される。レンズ部品１００の突起部１２と固定型６の突起部１３との間には、僅かな隙間（溶融樹脂の射出圧によって、レンズ部品１００が動いても支障のない程度の隙間）が形成されている。
【００２１】
キャビティ７に設けられたゲート１１から、溶融樹脂が射出される。図２において、溶融樹脂の射出方向を、矢印１４で示す。従来の成形型１１１の場合、レンズ部品１００は、その把持部４が把持されているのみである。このため、溶融樹脂の射出圧により、レンズ部品１００がその把持部４の軸心４ａを中心として回転してしまうおそれがある。しかし、本実施例の成形型１１１においては、その固定型６に当接部１３が設けられている。このため、溶融樹脂の射出圧によって回転しようとするレンズ部品１００は、その突起部１２が固定型６の当接部１３に当接され、それ以上回転することが阻止される。この突起部１２は、レンズ部品１００における入射面１と反射面２から離れた位置に設けられているため、成形されたドアミラーにおけるレンズ部品１００の機能に何らの影響を及ぼさない。そして、成形後のドアミラーには、レンズ部品１００の突起部１２が突出されるが、ドアミラーがドアミラーハウジング（図示せず）に収容されたとき、この突起部１２は、ドアミラーハウジングの空間部に配置されるため、成形後のドアミラーから突起部１２を除去することも不要である。
【実施例２】
【００２２】
上記した第１実施例の成形型１１１の場合、当接部１３にレンズ部品１００の突起部１２を当接させることによって、キャビティ７におけるレンズ部品１００の位置決めをする形態である。しかし、図４に示される第２実施例の成形型１１２のように、可動型５と固定型６に、各挟込み部１５，１６が設けられていて、各挟込み部１５，１６がキャビティ７に配置されたレンズ部品１００の突起部１２を挟み込むことによってレンズ部品１００が動くことを阻止する形態であってもよい。この実施例の成形型１１２の場合、溶融樹脂の樹脂圧がレンズ部品１００を平面内で動かす方向（矢印１４）以外の方向に作用する場合であっても、レンズ部品１００が動くことを阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施例の成形型１１１の正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１の状態の斜視図である。
【図４】第２実施例の成形型１１２の正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１００：レンズ部品
１１１，１１２：成形型
１：入射面（レンズ部）
２：反射面（レンズ部）
７：キャビティ
８：スプール
９：ランナ
１１：ゲート
１２：突起部（位置固定手段）
１３：当接部（保持手段）
１５，１６：挟込み部（保持手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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