(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離可能な一方の分割部と他方の分割部を合わせることにより、両方の分割部の境界部分に、上流側のマニホールドから下流側の吐出口へ至る塗工液流路を形成するダイ塗工装置において、
他方の分割部は、一方の分割部との合わせ面側に挿着用凹部を形成した保持部と、保持部の挿着用凹部に交換可能に挿着され且つ一方の分割部との合わせ面側にマニホールド用凹部を形成した中間部と、保持部の挿着用凹部の底面と中間部との間に交換可能に介装されて、一方の分割部に対して中間部を離接調節する中間部用離接調節板と、中間部に重ねるように保持部の挿着用凹部に交換可能に挿着されて、塗工液流路以外の隙間を埋めると共に中間部とでマニホールドを形成する埋込み板とを備え、中間部の厚み寸法と中間部用離接調節板の板厚み寸法と埋込み板の板厚み寸法との総和を挿着用凹部の深さ寸法とし、 他方の分割部と一方の分割部との突合わせ面の間に交換可能に介装されて、塗工液流路の全体の厚み寸法を調節する流路厚み調節板を備え、埋込み板に流路厚み調節板を重ねるようにした
ことを特徴するダイ塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工液特性等の塗工条件に応じて、マニホールドの形状や、マニホールドから吐出口へ至る塗工液流路の厚み寸法を簡単に変更できるようにしたダイ塗工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マニホールドの形状や塗工液流路の厚み寸法を変更できるダイ塗工装置としては、特許文献１に記載のものがある。この従来のダイ塗工装置は、分離可能な二つの分割部の合わせ面どうしを合わせることにより、両分割部の境界部分に、マニホールドから吐出口へ至る塗工液通路を形成するものであり、一方の分割部を固定すると共に他方の分割部を交換可能とし、一方の分割部は、合わせ面の全体が平坦面に形成され、他方の分割部は、合わせ面に、塗工液通路の上流側のマニホールドを形成する凹部並びに該凹部の外側の平坦な縁面が形成されると共に、マニホールドに通じる塗工液供給路が形成され、一方の分割部の合わせ面に他方の分割部の平坦な縁面を突き合わせるようにしたものである。
【特許文献１】特開２００１−２８６８０６公報
【０００３】
この従来のダイ塗工装置は、塗工液通路の上流側のマニホールドを形成する凹部の形状が異なる複数個の他方の分割部が準備され、複数個の他方の分割部の中から塗工条件に最適なマニホールドを形成することができるものを選択し、固定された一方の分割部の平坦な合わせ面に選択した他方の分割部の合わせ面を合わせて両方の分割部を接合して、塗工条件に最適な塗工装置を得ることができるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のダイ塗工装置は、合わせた二つの分割部の約半分を占める他方の分割部が大きな形状となるため、複数個の他方の分割部を製造するコスト及び管理保管するコストが高くなる問題がある。そこで、本発明は、上記問題を解決するために、製造コスト及び保管コストを低減できるダイ塗工装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
製造コスト及び保管コストを低減できるようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、分離可能な一方の分割部と他方の分割部を合わせることにより、両方の分割部の境界部分に、上流側のマニホールドから下流側の吐出口へ至る塗工液流路を形成するダイ塗工装置において、他方の分割部は、一方の分割部との合わせ面側に挿着用凹部を形成した保持部と、保持部の挿着用凹部に交換可能に挿着され且つ一方の分割部との合わせ面側にマニホールド用凹部を形成した中間部と、保持部の挿着用凹部の底面と中間部との間に交換可能に介装されて、一方の分割部に対して中間部を離接調節する中間部用離接調節板と、中間部に重ねるように保持部の挿着用凹部に交換可能に挿着されて、塗工液流路以外の隙間を埋めると共に中間部とでマニホールドを形成する埋込み板とを備え、中間部の厚み寸法と中間部用離接調節板の板厚み寸法と埋込み板の板厚み寸法との総和を挿着用凹部の深さ寸法とし、他方の分割部と一方の分割部との突合わせ面の間に交換可能に介装されて、塗工液流路の全体の厚み寸法を調節する流路厚み調節板を備え、埋込み板に流路厚み調節板を重ねるようにしたことを特徴するダイ塗工装置である。
【０００７】
なお、中間部用離接調節板は、板厚み寸法の異なるものを複数枚準備して、適宜選択した複数枚を重ね合わせて最適な合わせ厚み寸法として使用することもある。また、埋込み板は、板厚み寸法の異なるものを複数枚準備して、適宜選択した複数枚を重ね合わせて最適な合わせ厚み寸法として使用することもある。更に、流路厚み調節板は、板厚み寸法の異なるものを複数枚準備して、適宜選択した複数枚を重ね合わせて最適な合わせ厚み寸法として使用することもある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の本発明にあっては、中間部用離接調節板及び埋込み板の板厚み寸法の異なる組み合わせを変更することで、塗工条件に適したマニホールドの深み寸法を得ることができる。その結果、本発明は、一個の中間部でも、塗工液流路の上流側の厚み寸法を複数通りに調節でき、準備する中間部の個数を少なくして製造コスト及び保管コストの低減を更に図ることができる。
【００１２】
また、請求項１記載の本発明は、中間部の厚み寸法と中間部用離接調節板の板厚み寸法と埋込み板の板厚み寸法との総和を、他方の分割部の合わせ面側に形成した挿着用凹部の深さ寸法と同一にすると共に、他方の分割部と一方の分割部との突合わせ面の間に介装した流路厚み調節板を埋込み板に重ねることで、流路厚み調節板と埋込み板の間に不要な空間（塗工液が滞留するデッド空間）を形成させることなく塗工液流路の全体の厚み寸法を調節できるので、安定した塗工状態の維持を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係るダイ塗工装置（以下、「本発明塗工装置」と言う。）を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１８】
図１乃至図８は本発明塗工装置の実施の形態を示すものであり、図１は本発明塗工装置１を備えた塗工設備を示す右側面図、図２は本発明塗工装置１の平面図、図３は本発明塗工装置１の底面図、図４は図２のＡ−Ａ線における拡大した右側断面図、図５は図２のＢ−Ｂ線における拡大した右側断面図、図６は図２のＢ−Ｂ線における分解した各部材を示す拡大した右側断面図、図７は他方の分割部７を示すものであって（Ａ）は各部材を組み上げた状態の平面図、（Ｂ）は保持部２１の平面図、（Ｃ）は中間部用離接調節板２３の平面図、（Ｄ）は中間部２２の平面図、（Ｅ）は埋込み板２４の平面図、（Ｆ）は中間部２２の底面図、図８（Ａ）は流路厚み調節板２５を重ね合わせた他方の分割部７の一部を切り欠いて示す平面図、図８（Ｂ）は流路厚み調節板２５の平面図である。
【００１９】
塗工設備は、図１に示す如く、シート状の被塗工基材Ｗを巻き掛けて走行させるバックアップロール２８と、走行中の被塗工基材Ｗに吐出口１２を接近させて配設した本発明塗工装置１と、本発明塗工装置１を支持する支持装置３とを備え、本発明塗工装置１の吐出口１２から吐出する塗工液を走行中の被塗工基材Ｗに塗着して塗工膜Ｍを形成するものである。
【００２０】
本発明塗工装置１は、図２〜図５に示す如く、複数本のボルト１６，１７で分離可能に接合した一方（上方）の分割部５及び他方（下方）の分割部７と、これら分割部５，７に複数本のボルト１９で接合した左右両側の側片８，９とを備え、上下の分割部５，７の間に塗工液流路１３が形成されている。塗工液流路１３は、図５に示す如く、上流側から下流側へ向かって、一方向（図示の場合は左右の長手方向）に延びるマニホールド１０、スリット状通路１１及び吐出口１２をこの順に形成してある（図８（Ａ）も参照）。両方（上下）の分割部５，７は、前側の夫々にリップ部１４，１５が分離可能に複数本のボルト２０で接合され、リップ部１４，１５の間に吐出口１２を形成してある。一方（上方）の分割部５は、本体部６とリップ部１４を備え、他方（下方）の分割部７と対面する本体部６の合わせ面６ａを平面状に形成してある。リップ部１４，１５の一方には、吐出口１２の厚み寸法を調節する図示省略した調節具（特許文献１参照）を、一方向（図示の場合は左右方向）に沿って適宜間隔毎に配設することもある。
【００２１】
前記他方（下方）の分割部７は、図５及び図６に示す如く、一方（上方）の分割部５との合わせ面側に挿着用凹部２１ｂを形成した保持部２１と、保持部２１の挿着用凹部２１ｂに交換可能に挿着するマニホールド形成用中間部２２と、リップ部１５とを備え、保持部２１の合わせ面２１ｅと一方（上方）の分割部５の本体部６の合わせ面６ａとの間に、スリット状通路１１の下流側１１ｂ（図８（Ａ）参照）を形成すると共に、挿着した中間部２２と一方（上方）の分割部５の本体部６の合わせ面６ａとの間に、スリット状通路１１の上流側１１ａ及びマニホールド１０（図８（Ａ）参照）を形成するようにしてある。マニホールド形成用中間部２２は、保持部２１の挿着用凹部２１ｂに交換可能に挿着でき且つ一方の（上方）分割部５との合わせ面２２ａ側に、マニホールド用凹部１０ａを凹設したもであり、マニホールド用凹部１０ａの形状の異なる複数個が予め準備される。準備される各中間部２２は、マニホールド用凹部１０ａの中央に塗工液供給路２６の下流側２６ｂが開設され、保持部２１に穿設されている塗工液供給路２６の上流側２６ａと連通できるようになっており、挿着用凹部２１ｂに挿着した場合には、塗工液供給装置２７（図１参照）から塗工液供給路２６を介して供給される塗工液を、マニホールド用凹部１０ａで左右（長手）方向へ分散させてスリット状通路１１の左右（長手）方向の全域にわたって均等に送り出すようにしてある。保持部２１の挿着用凹部２１ｂに挿着せずに待機させる中間部２２は、ストック装置（図示略）に格納する等して保管される。中間部２２は、マニホールド用凹部１０ａを図８（Ａ）示すコートハンガー型に凹設する以外に、図示は省略したが、ストレート型やフィッシュテール型に凹設することもある。中間部２２は、マニホールド用凹部１０ａをコートハンガー型やストレート型としている場合には、上記スリット状通路１１の上流側１１ａを形成するが、フィッシュテール型としている場合には、スリット状通路１１の上流側を形成しないことがある。
【００２２】
前記他方（下方）の分割部７は、図５に示す如く、保持部２１の挿着用凹部２１ｂに挿着したマニホールド形成用中間部２２と保持部２１とを複数本のボルト１８で連結して、保持部２１と中間部２２とを一体化して剛性を大きくして、中間部２２の合わせ面２２ａ（図６参照）の平面度を高め、スリット状通路１１の上流側１１ａの厚み寸法を左右方向に沿って均一となるようにしてある。図６に示すように、保持部２１には、ボルト１７用のボルト挿通孔２１ｄ（図７（Ｂ）も参照）が穿設され、中間部２２には、ボルト１７用の雌ネジ２２ｃ（同図（Ｆ）も参照）が設けられている。更に、保持部２１には、前記ボルト１６，１７が螺着する雌ネジ２１ｃ（同図（Ｂ）も参照）が設けられている。また、中間部２２には、ボルト１６用のボルト挿通孔２２ｂ（同図（Ｄ）も参照）が穿設されている。
【００２３】
本発明塗工装置１は、他方（下方）の分割部７に関して、予め準備した複数個のマニホールド形成用中間部２２の中から塗工条件に適したマニホールド用凹部１０ａを形状したものを選択して、図６に示す保持部２１の挿着用凹部２１ｂに挿着することで、塗工条件に適したダイ塗工装置（図５参照）を得ることができる。そのため、本発明塗工装置１は、マニホールド用凹部１０ａの形状の異なる複数個の中間部２２を準備することで、他方（下方）の分割部７の保持部２１及びリップ部１５を共通にして、多種の塗工条件に対応することが可能となり、準備する中間部２２が他方（下方）の分割部７の全体に比べて小さいため、従来の複数個の大きな他方の分割部を準備する場合に比べて製造コスト及び保管コストを低減できる。
【００２４】
前記他方（下方）の分割部７は、図５及び図６に示す如く、本例では保持部２１の挿着用凹部２１ｂの底面と挿着するマニホールド形成用中間部２２との間に中間部用離接調節板２３を介装して、一方の分割部５に対して中間部２２を離接調節することで、塗工液流路１３の上流側となるマニホールド１０の深さ寸法を変更できるようにしてある。中間部用離接調節板２３は、ボルト１８用のボルト挿通孔２３ａ及びボルト１６用のボルト挿通孔２３ｂ（図６及び図７（Ｃ）参照）が穿設されている。他方（下方）の分割部７は、図５及び図６に示す如く、本例では挿着したマニホールド形成用中間部２２と一方（上方）の分割部５との境界部分に埋込み板２４を介装して、マニホールド１０及び塗工液流路１１以外の隙間を埋めて不要な隙間を生じさせないようにしてある。これら挿着用凹部２１ｂ、マニホールド形成用中間部２２、中間部用離接調節板２３及び埋込み板２４は、マニホールド形成用中間部２２の厚み寸法Ｔ１と、中間部用離接調節板２３の板厚み寸法Ｔ２と、埋込み板２４の板厚み寸法Ｔ３との総和が、挿着用凹部２１ｂの深さ寸法Ｄ（図６参照）となるようにしてある。中間部用離接調節板２３及び埋込み板２４は、組み合わせる板厚み寸法Ｔ２（Ｔ３）の異なる複数組みが予め準備され、組み合わせを変更することで、塗工条件に適した調節塗工液流路１１の上流側１１ａの厚み寸法及びマニホールド１０の深み寸法を得ることができるようになる。埋込み板２４は、図７（Ｅ）に示す如く、ボルト１６用のボルト挿通孔２４ａが穿設されていると共に、中間部２２（同図（Ｃ）参照）に形成したマニホールド用凹部１０ａの開口周縁部１０ｂに隣接する周縁部２４ｂの形状が、該開口周縁部１０ｂと同一形状となっている。
【００２５】
本例の本発明塗工装置１は、塗工液流路１１の上流側１１ａの厚み寸法及びマニホールド１０の深み寸法の調節について、マニホールド形成用中間部２２に比べて板厚み寸法の小さな中間部用離接調節板２３及び埋込み板２４を準備することで対処できるので、中間部用離接調節板２３及び埋込み板２４を用いることなく、中間部２２の厚み寸法Ｔ１を保持部２１の挿着用凹部２１ｂの深さ寸法Ｄと同一にして対処する場合に比べて、準備すべき中間部２２の個数を少なくして製造コスト及び保管コストの低減を図ることができる。更に、本例の本発明塗工装置１は、埋込み板２４を備えることで、他方（下方）の分割部７の中間部２２と一方（上方）の分割部５との合わ箇所にマニホールド１０及び塗工液流路１１以外の不要な空間（塗工液が滞留するデッド空間）を生じさせることがないため、塗工液の円滑な流動を確保して、安定した塗工状態の維持を図ることができるようになる。
【００２７】
本発明塗工装置１は、図６に示す如く、本例では他方（下方）の分割部７の保持部２１及び一方（上方）の分割部５の本体部６の合わせ面６ａ，２１ｅの突き合わせ部分間に流路厚み調節板２５を介装して、両者を複数本のボルト１６，１７で接合してある。流路厚み調節板２５は、リップ部１４，１５の間まで延設して、吐出口１2 の左右両側を形成してある。本発明塗工装置１は、他方（下方）の分割部７の保持部２１と（上方）の分割部５の本体部６の上記突き合わせ部分間に流路厚み調節板２５を介装せずに両者２１，６を合わせたときに、塗工液流路１１の下流側１１ｂの厚みがゼロ（保持部２１の合わせ面２１ｅと本体部６の合わせ面６ａとが密着する状態）となようにしてあり、塗工液流路１１の下流側１１ｂの厚み寸法を流路厚み調節板２５の板厚み寸法で決定するようにしてある。各種塗工条件に対応させるために、流路厚み調節板２５は、板厚みＴ４の異なる複数枚が予め準備され、塗工条件に適したものを選択しすることで、塗工液流路１１の下流側１１ｂ及びマニホールド１０の厚み寸法を調節することができる。なお、マニホールド１０は、その厚み寸法が塗工液流路１１の下流側１１ｂの厚み寸法より非常に大きいため、流路厚み調節板２５の板厚みＴ４で変化する割合が塗工液流路１１の下流側１１ｂに比べて非常に小さくなり、流路厚み調節板２５の板厚みＴ４の変化による影響を無視できるときがある。流路厚み調節板２５は、図８（Ｂ）に示す如く、ボルト１７用のボルト挿通孔２５ｃ及びボルト１６用のボルト挿通孔２５ａが穿設されていると共に、中間部２２（同図（Ａ）及び図７（Ｄ）参照）に形成したマニホールド用凹部１０ａの開口周縁部１０ｂに隣接する周縁部２５ｂの形状が、該開口周縁部１０ｂと同一形状となっている。更に、前記埋込み板２４を用いる場合には、流路厚み調節板２５は、図８に示す如く、中間部２２に形成したマニホールド用凹部１０ａの開口周縁部１０ｂに隣接する周縁部２５ｂの形状を、該開口周縁部１０ｂと同一形状とし、埋込み板２４に重ね合わすことができる形状となっており、埋込み板２４との間に不要な空間（塗工液が滞留するデッド空間）を形成させることなく、安定した塗工状態の維持を図ることができるようにしてある。
【００２９】
（その他の実施の形態）
本発明塗工装置１を備えた塗工設備は、図１に示す実施の形態の場合には、バックアップロール２で被塗工基材Ｗを走行させ、固定配設した本発明塗工装置１で塗工するものであるが、これ以外の態様として、図示は省略したが、離反するガイドロールに案内されて走行する被塗工基材Ｗにおけるガイドロール間のフリースパン部分に、本発明塗工装置１の吐出口１２を接近させて、塗工液を走行中の被塗工基材Ｗに塗着して塗工膜Ｍを形成する態様や、板状の被塗工基材Ｗを固定して本発明塗工装置１を走行させて塗工する態様も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明塗工装置を備えた塗工設備を示す右側面図である。
【図２】本発明塗工装置の実施の形態を示す平面図である。
【図３】本発明塗工装置の実施の形態を示すの底面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線における拡大した右側断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線における拡大した右側断面図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ線における分解した各部材を示す拡大した右側断面図、
【図７】他方の分割部を示すものであって（Ａ）は各部材を組み上げた状態の平面図、（Ｂ）は保持部の平面図、（Ｃ）は中間部用離接調節板の平面図、（Ｄ）は中間部の平面図、（Ｅ）は埋込み板の平面図、（Ｆ）は中間部の底面図である。
【図８】（Ａ）は流路厚み調節板を重ね合わせた他方の分割部を示す平面図、（Ｂ）は流路厚み調節板の平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…本発明塗工装置、５…一方の分割部、７…他方の分割部、１０…マニホールド、１０ｂ…マニホールド用凹部、１１…スリット状通路、１２…吐出口、１３…塗工液流路、２１…保持部、２１ｂ…凹部、２２…中間部、２３…中間部用離接調節板、２４…埋込み板、２５…流路厚み調節板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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