(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．０１〜１質量％の金属イオンを含む酸性廃液を連続して容器内に供給しながら、前記酸性廃液にアルカリ液を添加して金属水酸化物の粒子を析出させて脱水処理を行う酸性廃液の処理方法であって、１）前記容器内の攪拌を行いながら、２）前記容器内に前記アルカリ液を添加してｐＨを４〜１０にし、かつ、３）前記容器内の前記酸性廃液中に含まれる過剰の水分を分離膜で除去することを、前記金属水酸化物の濃度が１０〜５０質量％に到達するまで行い、前記金属水酸化物に前記金属イオンを接触させ、前記金属水酸化物の粒子径を３〜２０μｍにした後、前記脱水処理を行うことを特徴とする金属を含む酸性廃液の処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の金属を含む酸性廃液の処理方法において、前記分離膜の孔径を１〜１００μｍにしていることを特徴とする金属を含む酸性廃液の処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の金属を含む酸性廃液の処理方法において、前記酸性廃液は、製鉄工場の鋼板の酸洗廃液あるいはめっき廃液であることを特徴とする金属を含む酸性廃液の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板の酸洗やめっき廃液等の金属を溶解した酸性廃液の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋼板の圧延やめっき処理等を施す際に、鋼板に付着した油脂やスケールを酸洗処理して除去し、鋼板の表面に発生する疵やメッキ表面の汚れ等を防止している。
この酸洗処理やめっき処理は、塩酸、硝酸、硝弗酸等を含む酸性の液を用いるため、鋼板中の鉄、クロム、ニッケル等の金属を溶解した酸性廃液が発生する。
この酸性廃液は、アルカリ液を加えて中和処理してから、凝集剤を添加してシックナー等の沈殿池（沈殿槽）を利用して金属水酸化物を沈殿させてスラリーとし、このスラリーを脱水処理してスラジに加工する。
しかし、これ等金属水酸化物は、粒子が小さくて沈殿速度が遅く、スラリーを脱水処理した際に生成するスラジの含水量も高く、使用する際スラジの乾燥が必要になる。しかも、スラジは、多量に水を含んだ状態で搬送するため輸送費用が増加する等の問題がある。
従って、特開平４−２６７９９４号公報に記載されているように、予め金属水酸化物を含む液を入れた沈殿池にアルカリ液と凝集剤を混合した液を供給し、この沈殿池で沈殿した金属水酸化物を含むスラリーを取り出し、このスラリーにアルカリ液を添加したものを中和処理槽の金属イオンを含む酸性廃液に添加することが行われており、廃液の中和処理によって生成する金属水酸化物の粒子を大きくし、沈殿池での沈殿速度を高め、シックナー等の沈殿池の小型化や処理効率の向上を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平４−２６７９９４号公報に記載された方法では、金属水酸化物の粒子をある程度大きくできるが、その結合は、主に高分子凝集剤によって粒子と粒子を凝集させるため、攪拌等の弱い力が付与された際に、金属水酸化物の塊が容易に分離し、大きい金属水酸化物の粒子を安定して形成することができず、凝集剤等の薬剤コストが上昇する。
しかも、粒子中の金属水酸化物の密度が小さく、且つ、粒子が容易に壊れるため、沈殿した金属水酸化物の粒子を含むスラリーを脱水処理した際に、スラジの含水量が５５〜７０質量％と高くなる。
従って、粒子の密度をさほど高くできないことから、沈殿池（沈殿槽）での沈殿速度も遅くなり、シックナー等の沈殿池が大きくなったり、沈殿や脱水処理等の効率が低下する等の問題がある。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、金属水酸化物の密度の高い大きい粒子を形成して沈殿速度を速め、脱水の処理効率が高く、低水分のスラジにすることができる金属を含む酸性廃液の処理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明の金属を含む酸性廃液の処理方法は、０．０１〜１質量％の金属イオンを含む酸性廃液を連続して容器内に供給しながら、前記酸性廃液にアルカリ液を添加して金属水酸化物の粒子を析出させて脱水処理を行う酸性廃液の処理方法であって、１）前記容器内の攪拌を行いながら、２）前記容器内に前記アルカリ液を添加してｐＨを４〜１０にし、かつ、３）前記容器内の前記酸性廃液中に含まれる過剰の水分を分離膜で除去することを、前記金属水酸化物の濃度が１０〜５０質量％に到達するまで行い、前記金属水酸化物に前記金属イオンを接触させ、前記金属水酸化物の粒子径を３〜２０μｍにした後、前記脱水処理を行う。
この方法により、酸性廃液を攪拌して、中和処理によって析出する小さい金属水酸化物の粒子の表面に、酸性廃液中の金属イオンを積極的に接触させるので、金属水酸化物の表面に金属を析出させたり、ある程度大きくなった粒子同士が接触した際に、粒子と粒子の接触面に金属イオンが接触して金属が析出することにより、粒子結合を促進することができる。
そして、金属水酸化物の粒子を大きくして、その粒子の密度を高くでき、金属水酸化物の沈殿速度を高め、脱水し易くすることができる。
【０００６】
ここで、前記中和処理では、前記酸性廃液にアルカリ液を添加してｐＨを４〜１０にするので、酸性廃液中に溶解している金属イオンを金属水酸化物の粒子として析出させることができる。
ｐＨが４より小さいと、酸性廃液中に溶解している金属イオンの析出が不十分になり、溶液中に多くの金属イオンが残存するため、処理後の水質が悪化する。一方、ｐＨが１０より高くなると、酸性廃液中に溶解している金属イオンの析出を促進できるが、中和剤の使用量が増加し、処理コストが高くなる。
【０００７】
更に、酸性廃液中に含まれる過剰の水分を除去できるので、金属水酸化物の粒子の含有量が高くなり、金属水酸化物と金属イオンの接触を良好に行うことができ、金属水酸化物の粒子の成長を図ることができる。
しかも、処理液中の金属水酸化物の粒子の濃度を高くしているので、処理液の脱水処理を効率良く行うことができる。
【０００８】
また、前記分離膜の孔径を１〜１００μｍにすると良い。
分離膜の孔径が１μｍより小さいと、金属水酸化物の細かい粒子が詰って脱水が不十分になる。一方、孔径が１００μｍより大きくなると、分離膜の孔をそのまま通過する粒子が増加し、脱水処理後の排水の水質が悪化する。
【００１０】
また、前記酸性廃液には、製鉄工場の鋼板の酸洗廃液あるいはめっき廃液を用いることができる。
金属イオンを多く含む廃液を中和処理するので、金属水酸化物の粒子を多く析出でき、しかも、多量に含まれる金属イオンを接触させて、金属水酸化物の粒子の成長と粒子密度を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係る金属を含む酸性廃液の処理方法に適用される廃液処理装置の全体図、図２は処理経過時間と金属水酸化物濃度の関係を表すグラフ、図３は廃液処理槽の運転日数と金属水酸化物の粒子径の関係を表すグラフ、図４は本発明の第２の実施の形態に係る金属を含む酸性廃液の処理方法に適用される廃液処理装置の全体図、図５は脱水時間と濾水量の関係を表すグラフである。
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る金属を含む酸性廃液の処理方法に適用される廃液処理装置１０は、製鉄工場で圧延された薄鋼板を塩酸、硝酸、硝弗酸等の酸液で酸洗処理した後の酸洗廃液２２（酸性廃液の一例）を一旦貯蔵する廃液タンク１１と、廃液タンク１１に設けたポンプ１２から酸洗廃液２２を受けいれる容器の一例である廃液処理槽１３と、廃液処理槽１３内にポンプ１４を用いてカセイソーダ、あるいは生石灰、消石灰等を溶かしたアルカリ液を添加するためのアルカリ液タンク１５と、廃液処理槽１３内に生成した金属水酸化物を含む中和処理液２４をスラリーとして吸引するスラリーポンプ１６と圧送した中和処理液２４を脱水する脱水装置１７を有している。
廃液処理槽１３の底部には、中和処理を行って生成した中和処理液２４を攪拌するために、気体の吹き込み孔１９を複数設け、気体供給管１８ａに連通した筒状のパイプ１８が配置されており、更に、中和処理した後の余剰の水を除去する分離膜の一例である膜モジュール２０が廃液処理槽１３の下側部に備えられている。
膜モジュール２０は、ポリプロピレンからなる素材を用い、孔径が１〜１００μｍで、通気量が１２００ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・分となる孔を有し、図示しない負圧装置にパイプ２１を介して連通している。
更に、廃液処理槽１３の上方には、廃液処理槽１３内のｐＨ計２５、スラリー濃度計２３を備えている。
【００１２】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る金属を含む酸性廃液の処理方法について説明する。
製鉄工場で圧延された薄鋼板を酸洗処理した後の酸洗廃液２２を貯蔵した廃液タンク１１からポンプ１２を作動して酸洗廃液２２を廃液処理槽１３内に６００ｍ3／Ｈｒで連続して供給を行う。この酸洗廃液２２は、ｐＨが２以下で、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｎｉ等を０．０１〜１質量％溶解しており、これ等の金属は、金属イオンとして存在している。
酸洗廃液２２の供給と同時に、アルカリ液タンク１５に連通したポンプ１４を作動して１〜２ｍ3／Ｈｒでアルカリ液を廃液処理槽１３内に添加して酸洗廃液２２を中和処理し、金属水酸化物の粒子が析出した中和処理液２４を生成する。
この中和処理は、ｐＨ計２５の指針を見ながらアルカリ液を添加し、ｐＨ４〜１０になるように行う。
そして、アルカリ液の添加を開始してから、筒状のパイプ１８に設けた複数の吹き込み孔１９から気体の一例である空気を６４Ｎｍ3／Ｈｒ吹き込んで、中和処理液２４を攪拌する。
【００１３】
そして、図２に示すように、中和処理の経過時間と共に、廃液処理槽１３内の金属水酸化物の量を増加させることができる。
更に、中和処理液２４が生成される際に、連続して酸洗廃液２２を廃液処理槽１３内に供給しているので、酸洗廃液２２中に含まれる金属イオンが、中和作用によるｐＨの上昇に伴ってその溶解度が低下して金属水酸化物として析出し、この金属水酸化物の表面に更に金属イオンが接触したり、金属水酸化物の粒子同士の接触面あるいは隙間に金属イオンが接して金属が析出すること等により、金属水酸化物の粒子が大きくなる。
その結果、図３に示すように、廃液処理槽１３の運転日数が長くなるにつれて、中和処理時のｐＨが４．０の場合（□）、ｐＨが６．５の場合（△）、中和処理時のｐＨが１０（■）の場合において、いずれも金属水酸化物の粒子の成長が促進され、それぞれ粒子径を６．５μｍ、３．７μｍ、３．０μｍに大きくすることができた。
更に、このようにして生成した金属水酸化物は、金属を析出させて大きく（３〜２０μｍ）しているため、粒子が緻密であり、しかも、沈殿し易くなっている。
【００１４】
中和処理過程では、酸洗廃液２２が連続して供給されるため、廃液処理槽１３内の中和処理液２４が増加する。
従って、中和処理を行った後、負圧装置に連通したパイプ２１から負圧で吸引することにより、中和処理液２４の余剰水６００ｍ3／Ｈｒを膜モジュール２０で濾過して除去する。
この膜モジュール２０を用いて濾過する際に、膜モジュール２０の表面に中和処理液２４に含まれる金属水酸化物の粒子が付着する。
この付着物は、時間の経過と共に厚くなるため、吹き込み孔１９から吹き込んだ空気によって発生する中和処理液２４の流れが、膜モジュール２０の表面を洗う流れ（クロス流）を形成し、膜モジュール２０の表面の過剰な付着物を除去できる。
その結果、膜モジュール２０の性能を損なうことなく、連続して余剰水の濾過を行うことができる。
中和処理が所定時間を経過すると、廃液処理槽１３内の中和処理液２４が濃縮されるので、スラリー濃度計２３で測定し、金属水酸化物の濃度が１０〜５０質量％に到達した時点で、空気の吹き込みのみを継続した状態で、金属水酸化物を多く含む中和処理液２４、すなわちスラリーをポンプ１６で吸引し、一般に用いられるフィルタープレス等の脱水装置１７に圧送して脱水処理を行う。
このスラリーは、金属水酸化物の粒子が緻密で、しかも、粒子が大きいため、脱水装置１７による脱水効率が格段に向上し、含水率が５０質量％以下の低水分の金属水酸化物（スラジ）にすることができる。
脱水処理されたスラジは、トラックやベルトコンベア等で搬送され、製鉄原料やレンガ原料等に利用される。
【００１５】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る金属を含む酸性廃液の処理方法について説明する。
本発明の第２の実施の形態に係る金属を含む酸性廃液の処理方法に使用される廃液処理装置３０は、第１の実施の形態における廃液処理槽１３の膜モジュール２０による余剰水の除去にかえて沈殿槽を用いた場合であり、第１の実施の形態の廃液処理装置１０と同一の部分には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図４に示すように、廃液処理装置３０は、ポンプ１２から供給される酸洗廃液２２と、ポンプ１４を介してアルカリ液タンク１５から供給されるアルカリ液を受け入れる容器の一例である中和処理槽３１と、上方と下方が中和処理槽３１に連通するようにして配置した仕切り板３２で区画された沈殿槽３３を設けている。更に、沈殿槽３３には、中和処理槽３１の上方から溢れた中和処理液３６の流れを抑制する整流板３４と、余剰水を排水するための排水管３５を設けており、沈殿槽３３の下方には、中和処理液３６から沈殿して金属水酸化物を多量に含むスラリーを吸引するスラリーポンプ１６と圧送したスラリーを脱水する脱水装置１７を備えている。
【００１６】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る金属を含む酸性廃液の処理方法について説明する。
製鉄工場で圧延された薄鋼板を酸洗処理した後の酸洗廃液２２を貯蔵した廃液タンク１１からポンプ１２を作動して酸洗廃液２２を中和処理槽３１内に６００ｍ3 ／Ｈｒで連続して供給を行う。
酸洗廃液２２の供給と同時に、アルカリ液タンク１５に連通したポンプ１４を作動して１〜２ｍ3 ／Ｈｒのアルカリ液を中間処理槽３１内に添加して酸洗廃液２２を中和して、中和処理液３６を生成する。
この中和処理は、ｐＨ計２５の指針を見ながらアルカリ液を添加し、ｐＨが４〜１０となるように行われる。
そして、アルカリ液の添加を開始してから、筒状のパイプ１８に設けた複数の吹き込み孔１９から空気を６４Ｎｍ3 ／Ｈｒ吹き込んで、中和処理液３６を攪拌する。
酸洗廃液２２を中和処理槽３１に連続して供給しているので、中和処理槽３１内の中和処理液３６が増加し、仕切り板３２の上方から沈殿槽３３内に溢れ、この溢れ流を整流板３４によって下向きの整流にしてから中和処理槽３１に向かう流れにすることができ、仕切り板３２の上方から中和処理槽３１に向かう循環流が形成される。
【００１７】
仕切り板３２と沈殿槽３３の整流板３４の間に流入して下向き流れを形成した中和処理液３６は、その一部が沈殿槽３３内に流入し、中和処理液３６に含まれる金属水酸化物が沈降し、清浄された余剰水が沈殿槽３３の上方側部に設けた排水管３５から系外に排出されて中和処理液３６の水位を一定に保持する。
また、中和処理液３６内には、連続して酸洗廃液２２が供給されており、しかも、吹き込み孔１９から吹き込まれる空気によって全体が攪拌されているので、酸洗廃液２２中に含まれる金属イオンが中和作用によるｐＨの上昇に伴って、その溶解度が低下して析出して金属水酸化物の粒子となり、更に金属水酸化物の表面に金属イオンが接触したり、金属水酸化物の粒子同士の接触面あるいは隙間に金属イオンが析出して粒子同士を接合することにより、金属水酸化物の粒子が大きくなり、しかも、金属水酸化物の粒子を緻密にすることができる。
そして、沈殿槽３３では、金属水酸化物が沈殿し、金属水酸化物の濃化したスラリーになる。このスラリーは、沈殿槽３３の下方に設けたスラリーポンプ１６で吸引され、脱水装置１７により脱水される。
【００１８】
【実施例】
次に、本発明の一実施例に係る金属を含む酸性廃液の処理方法について説明する。
圧延された薄鋼板を酸洗処理した後のｐＨが２以下で、三価のイオンＦｅを０．３質量％溶解した酸洗廃液を廃液処理槽内に６００ｍＬ／分で連続して供給を行いながら、廃液処理槽にカセイソーダを添加して中和処理しｐＨが７．８の中和処理液に調整した。中和処理と同時に、廃液処理槽の底部から空気を６ＮＬ／分吹き込んで、中和処理液を攪拌し、酸洗廃液の連続供給による余剰水を膜モジュールを用いて濾過して系外に排出した。
中和処理液に含まれる金属水酸化物の濃度が３０質量％になった時点で、スラリーポンプを作動して中和処理液を脱水装置に圧送して脱水処理を行い、脱水時間と濾水量を調査した。
図５に示すように、本実施例（■で示す）では、脱水を開始してから３０秒で濾水量が１５０ｍＬ以上と良好であった。
そして、脱水処理後の金属水酸化物の水分や濾布の状態についても調査した結果、脱水処理後の金属水酸化物の水分が４０質量％以下と極めて良好であり、濾布の目詰まりが無く優れた効果が得られた。
これに対し、従来法であるアルカリ液と凝集剤を酸洗廃液に添加してシックナーで沈殿させた金属水酸化物の一部を返送して、中和処理液に添加した場合（×で示す）では、脱水を開始してから３０秒を経過した際の濾水量が１０ｍＬ以下であり、３００秒を経過した濾水量が６０ｍＬと極めて悪い結果となった。
そして、脱水処理後の金属水酸化物の水分や濾布の状態についても調査した結果、脱水処理後の金属水酸化物の水分が５５質量％以上と高く、濾布の目詰まりが発生していずれも悪い結果となった。
【００１９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、金属水酸化物の粒子の濃度が高くなった中和処理液は、脱水装置を用いた脱水の他に、ヤード等の平地に搬送して天日乾燥を行うことができる。
更に、酸洗廃液の他に、めっき廃液を用いることができ、この場合も酸洗廃液と同様の効果を得ることができる。
また、アルカリ液として、ＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）2 等を含む液を用いることもできる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１〜３記載の金属を含む酸性廃液の処理方法は、金属イオンを含む酸性廃液を連続して容器内に供給ながら、酸性廃液を中和処理して金属水酸化物の粒子を析出させ、容器内を攪拌して金属水酸化物に金属イオンを接触させることにより金属水酸化物を大きくしてから脱水処理を行うので、金属水酸化物を緻密で大きい粒子に形成して、脱水の処理効率を高めて金属水酸化物からなるスラジの水分を低くでき、再利用する際の処理コストを低減することができる。
【００２１】
また、酸性廃液にアルカリ液を添加してｐＨを４〜１０にするので、金属水酸化物の析出を促進して凝集剤を節減することができ、処理コストを低減することができる。
【００２２】
そして、容器内の水の一部を分離膜を用いて除去するので、酸性廃液中に含まれる余剰水を容易に除去することができ、処理装置を簡素化がすることができる。更に、大きな粒子の金属水酸化物を形成することができ、より安定して脱水の処理効率を高めることができる。
【００２３】
請求項２記載の金属を含む酸性廃液の処理方法は、分離膜の孔径を１〜１００μｍにしているので、分離膜が目詰まりしたり、金属水酸化物が分離膜を通過するのを抑制して安定して余剰水を除去することができ、分離膜の寿命の延長を図ることができる。
【００２５】
請求項３記載の金属を含む酸性廃液の処理方法は、酸性廃液は、製鉄工場の鋼板の酸洗廃液、あるいはめっき廃液等の酸性廃液を用いるので、金属水酸化物を生成し易い廃液の中和処理に適用でき、処理後の排水の水質が改善され、脱水処理後のスラジの水分を大幅に低くでき、処理のコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る金属を含む酸性廃液の処理方法に適用される廃液処理装置の全体図である。
【図２】処理経過時間と金属水酸化物濃度の関係を表すグラフである。
【図３】廃液処理槽の運転日数と金属水酸化物の粒子径の関係を表すグラフである。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る金属を含む酸性廃液の処理方法に適用される廃液処理装置の全体図である。
【図５】脱水時間と濾水量の関係を表すグラフである。
【符号の説明】
１０：廃液処理装置、１１：廃液タンク、１２：ポンプ、１３：廃液処理槽、１４：ポンプ、１５：アルカリ液タンク、１６：スラリーポンプ、１７：脱水装置、１８：パイプ、１８ａ：気体供給管、１９：吹き込み孔、２０：膜モジュール、２１：パイプ、２２：酸性廃液、２３：スラリー濃度計、２４：中和処理液、２５：ｐＨ計、３０：廃液処理装置、３１：中和処理槽、３２：仕切り板、３３：沈殿槽、３４：整流板、３５：排水管、３６：中和処理液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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