(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の糸条によって製紐され、糸条の末端に向かう長手方向の途中で該複数本の糸条のうち一本以上の糸条が径のより小さい糸条に置き換えられることにより、長手方向に径が減少していることを特徴とするテーパー状釣糸。
【請求項２】
複数本の糸条によって製紐され、糸条の末端に向かう長手方向の途中で該複数本の糸条のうち一本の糸条が径のより小さい糸条に置き換えられ、さらに前記置き換えの位置から糸条の末端に向かう長手方向の途中で前記径の小さい糸条以外の糸条一本が径のより小さい糸条に置き換えられ、この繰り返しにより長手方向に径が減少していることを特徴とするテーパー状釣糸。
【請求項３】
複数本の糸条によって製紐され、糸条の末端に向かう長手方向の途中で該複数本の糸条が一本ずつ径のより小さい糸条に順次間隔を空けてすべて置き換えられ、さらに前記全ての糸条が置き換えられた位置から糸条の末端に向かう長手方向の途中で前記径の小さい糸条が一本ずつ径のより小さい糸条に順次間隔を空けてすべて置き換えられ、この繰り返しにより長手方向に径が減少していることを特徴とするテーパー状釣糸。
【請求項４】
糸条が径のより小さい糸条に置き換えられる部分において、置き換えられる糸条が芯糸として組み込まれていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のテーパー状釣糸。
【請求項５】
引張強度が２０ｇ／ｄ以上、引張破断伸度が８％以下の糸条が含有されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のテーパー状釣糸。
【請求項６】
金属を含む糸条が含有されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のテーパー状釣糸。
【請求項７】
中空構造を有する糸条が含有されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のテーパー状釣糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばフライフィッシング用のフライラインもしくはフライ用リーダー糸、投げ釣り用のちから糸、テンカラ釣りに使用される釣糸などに好適なテーパー状の釣糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フライまたは毛バリなどの軽い仕掛けを使用するフライフィッシングやテンカラ釣りにおいては、釣り竿の動き（アクション）を軽い仕掛けに正確に伝えるため、テーパー状の釣糸が好んで使用されている。また、投げ釣りにおいても、ショック切れを防止することができることから、テーパー状の釣糸が力糸として使用されている。
【０００３】
従来、複数本のフィラメント繊維によって組み上げられているテーパー状釣糸であって、前記複数本のフィラメント繊維のうち一部のフィラメント繊維が、糸条の末端に向かう長手方向の途中で切断除去されフィラメント数を減ずることで釣糸の長さ方向に径が小さくされており、かつ切断部分が芯糸として組み込まれているテーパー状釣糸が知られている（特開平８−２８９７０８）。
【０００４】
しかし、かかるテーパー状釣糸は、フィラメント繊維の一部が切断除去されているから、糸を構成するフィラメント繊維の組み強度が弱いという欠点がある。詳しくは、複数本のフィラメント繊維を組み上げるために用いる製紐機は、所定の本数（通常は、４本、８本、１６本などの４の倍数本）の繊維を組み上げるのに適する構造を有しているため、一部のフィラメント繊維を切断しフィラメント数を減ずると、繊維の組み方が歪になり、組み強度が弱くなる。その結果として、繰り返し使用したときの形態安定性に欠け、また耐磨耗性や強度の点で劣ることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、釣糸を構成する糸条の組み強度が大きく、その結果繰り返し使用に対しても形態安定性を有し、耐磨耗性や強度に優れた釣糸を提供することを目的とする。
また、本発明は、平滑性に優れ、実用面からも見映えの面からも、商品価値の高い釣糸を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記従来のテーパー状釣糸においてはフィラメント数を減ずることにより径を小さくしテーパー状を形成させているのに対し、フィラメント数を減ずることなく、釣糸を構成している糸条を径のより小さい糸条に置き換えていけば、釣糸の長手方向に径が減少していき、テーパー状を形成させることができることを知見した。かかるテーパー状釣糸は、構成糸条の組み方が歪になるという従来の釣糸の問題点を解消でき、組み強度が大きく、その結果繰り返し使用に対しても形態安定性を有し、耐磨耗性や強度にも優れているという思いがけない知見を得た。
本発明者は、さらに検討を重ね、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）複数本の糸条によって製紐され、糸条の末端に向かう長手方向の途中で該複数本の糸条のうち一本以上の糸条が径のより小さい糸条に置き換えられることにより、長手方向に径が減少していることを特徴とするテーパー状釣糸、
（２）複数本の糸条によって製紐され、糸条の末端に向かう長手方向の途中で該複数本の糸条のうち一本の糸条が径のより小さい糸条に置き換えられ、さらに前記置き換えの位置から糸条の末端に向かう長手方向の途中で前記径の小さい糸条以外の糸条一本が径のより小さい糸条に置き換えられ、この繰り返しにより長手方向に径が減少していることを特徴とするテーパー状釣糸、
（３）複数本の糸条によって製紐され、糸条の末端に向かう長手方向の途中で該複数本の糸条が一本ずつ径のより小さい糸条に順次間隔を空けてすべて置き換えられ、さらに前記全ての糸条が置き換えられた位置から糸条の末端に向かう長手方向の途中で前記径の小さい糸条が一本ずつ径のより小さい糸条に順次間隔を空けてすべて置き換えられ、この繰り返しにより長手方向に径が減少していることを特徴とするテーパー状釣糸、
（４）糸条が径のより小さい糸条に置き換えられる部分において、置き換えられる糸条が芯糸として組み込まれていることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のテーパー状釣糸、
（５）引張強度が２０ｇ／ｄ以上、引張破断伸度が８％以下の糸条が含有されていることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のテーパー状釣糸、
（６）金属を含む糸条が含有されていることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のテーパー状釣糸、
（７）中空構造を有する糸条が含有されていることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載のテーパー状釣糸、
に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係るテーパー状釣糸は、複数本の糸条によって製紐されており、糸条の末端に向かう長手方向の途中で該複数本の糸条のうち一本以上の糸条が径のより小さい糸条に置き換えられることにより、長手方向に径が減少していることを特長とする。
ここで、「糸条を径のより小さい糸条に置き換える」とは、より具体的に、本発明に係るテーパー状釣糸を構成する糸条（以下、「構成糸条」ということもある）を製紐過程において切断し、該切断された糸条の代わりに該切断された糸条よりも径の小さい糸条を新たに構成糸条として用い、それ以降、該径のより小さい糸条と切断されなかった他の糸条とを製紐していくことをいう。以下、これを単に「置換」ということもある。
【０００９】
本発明に係るテーパー状釣糸において、糸条が径のより小さい糸条に置き換えられる部分において、置き換えられる糸条が芯糸として組み込まれていることが好ましい。芯糸として組み込む長さは、約０．５〜５ｃｍ程度が好ましい。かかる態様のテーパー状釣糸を製造する方法としては、具体的には、糸条を置き換える位置で置き換えられる糸条を芯糸として製紐糸内部の芯部に組み込み、該置き換えられる糸条の代わりに径のより小さい糸条を置き換える位置より新たに構成糸条として用い、かかる径のより小さい糸条と置き換えられない他の糸条とにより該芯糸の周りを所望の長さ（好ましくは約０．５〜５ｃｍ程度）製紐し、次いで芯糸のみを切断するという方法が挙げられる。
このような構造とすることにより、切断した糸条が外に突出することがない。その結果、釣糸の平滑性が向上し、見映えも良く、また繰り返し使用した場合でも釣糸の形態が安定しているという利点がある。
【００１０】
本発明に係るテーパー状釣糸は上記特長を有していれば、その構造は特に限定されない。例えば、構成糸条全てが一度に置換されてもよいし、１回の操作で構成糸条の一部（１または複数本）のみが置換されてもよい。また、本発明に係るテーパー状釣糸において、１回しか置換が行われなくてもよいし、複数回置換が行われてもよい。複数回置換を行う場合は、置換が行われた箇所の間隔が異なっていてもよいし、等間隔であってもよい。さらに、構成糸条のうち一番径の大きいものを常に置換しなければならないというわけではなく、径の小さいものをさらに置換してもよい。
【００１１】
本発明に係るテーパー状釣糸の好ましい態様としては、複数本の糸条によって製紐されており、糸条の末端に向かう長手方向の途中で該複数本の糸条のうち一本の糸条が径のより小さい糸条に置き換えられ、さらに前記置き換えの位置から糸条の末端に向かう長手方向の途中で前記径の小さい糸条以外の糸条一本が径のより小さい糸条に置き換えられ、この繰り返しにより長手方向に径が減少しているテーパー状釣糸が挙げられる。このような構成にすることにより、釣糸の平滑性がより向上する。
【００１２】
上記好ましい態様のテーパー状釣糸を図１を用いて具体的に説明する。
複数本の糸条による製紐過程の途中、Ｔ１の位置において構成糸条ａ〜ｄうち一本の糸条ａが切断され、糸条ａよりも径の小さい糸条ａ'が糸条ａの代わりに用いられる。すなわち、Ｔ１の位置以降、糸条ａ'と切断されなかった他の糸条ｂ〜ｄとが製紐される。
次いで、間隔ｅ１を空けて、Ｔ２の位置において途中から組み込まれている径の小さい糸条ａ'以外の糸条ｂ〜ｄのうち一本の糸条ｄが切断され、糸条ｄよりも径の小さい糸条ｄ'が糸条ｄの代わりに用いられる。すなわち、Ｔ２の位置以降、糸条ｄ'と切断されなかった他の糸条ａ'、ｂ、ｃとが製紐される。
次いで、間隔ｅ２を空けて、Ｔ３の位置において途中から組み込まれている径の小さい糸条ａ'およびｄ'以外の糸条ｂ、ｃのうち一本の糸条ｂが切断され、糸条ｂよりも径の小さい糸条ｂ'が糸条ｂの代わりに用いられる。すなわち、Ｔ３の位置以降、糸条ｂ'と切断されなかった他の糸条ａ'、ｃ、ｄ'とが製紐される。
次いで、間隔ｅ３を空けて、Ｔ４の位置において途中から組み込まれている径の小さい糸条ａ'、ｂ'およびｄ'以外の糸条ｃが切断され、糸条ｃよりも径の小さい糸条ｃ'が糸条ｃの代わりに用いられる。すなわち、Ｔ４の位置以降、糸条ｃ'と切断されなかった他の糸条ａ'、ｂ'、ｄ'とが製紐される。
【００１３】
図１において、糸条ａ〜ｄの径の大きさは、同じであってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。また、糸条ａ'〜ｄ'についても同様である。中でも、糸条ａ〜ｄの径の大きさが同一で、かつ糸条ａ'〜ｄ'の径の大きさが同一であることが好ましい。また、置換の間隔ｅ０〜ｅ３は、等間隔であってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。
【００１４】
図１の構造においては、４回の置換（Ｔ１〜Ｔ４）により、始め釣糸を構成していた糸条ａ〜ｄが全て径の小さい糸条ａ'〜ｄ'になっている。しかし、本発明に係るテーパー状釣糸としては、１回の置換しか行わないＴ２までの構造、２回の置換しか行わないＴ３までの構造、または３回の置換しか行わないＴ３までの構造をとっていてもよい。
また、図１はあくまで本発明のテーパー状釣糸を説明するためのものであり、構成糸条は４本に限られるものではなく、構成糸条が４本以外の場合も上述と全く同様である。また、図１では、置換により釣糸の径が細くなることを強調するため段差を設けているが、本発明のテーパー状釣糸の形状は図１のようになっているのではなく、非常に平滑性の優れたものである。
【００１５】
本発明に係るテーパー状釣糸の他の好ましい態様としては、複数本の糸条によって製紐されており、糸条の末端に向かう長手方向の途中で該複数本の糸条が一本ずつ径のより小さい糸条に順次間隔を空けてすべて置き換えられ、さらに前記全ての糸条が置き換えられた位置から糸条の末端に向かう長手方向の途中で前記径の小さい糸条が一本ずつ径のより小さい糸条に順次間隔を空けてすべて置き換えられ、この繰り返しにより長手方向に径が減少しているテーパー状釣糸が挙げられる。このような構造とすることにより、より緩やかなテーパー状を形成させることができる。
より具体的には、上記図１を用いて説明した構造が複数回、好ましくは２〜５回程度、より好ましくは２〜３回程度繰り返されているテーパー状釣糸が挙げられる。例えば、上記構造が２回繰り返されている釣糸としては、糸条ａ'、ｂ'、ｃ'およびｄ'が、さらに径の小さい糸条ａ'’、ｂ'’、ｃ'’およびｄ'’に上記のように順次置換される構造をとる。
【００１６】
本発明に係るテーパー状釣糸において、置換する糸条は、置換される元の構成糸条よりも小さい径を持つものであれば、その素材や形状は問わない。言い換えれば、置換する糸条は、置換される元の構成糸条と同じ素材や構造の糸条であってもよいし、異なる素材や構造の糸条であってもよい。例えば、置換される元の構成糸条が円形状であるのに対し、置換する細い糸条が偏平状であってもよいし、またその逆であってもよい。但し、釣糸の平滑性の観点から、置換される元の構成糸条の径と置換する糸条の径の比は、１：０．９９〜０．０１程度が好ましく、１：０．９〜０．１程度がより好ましい。
【００１７】
本発明においては、上述ように、１回の操作で置換する構成糸条の本数、置換される元の構成糸条の径と置換する糸条の径の比、および置換の回数の組み合わせにより、種々のテーパー形状を有する釣糸を作製することができる。より具体的には、構成糸条を径の差の大きい細い糸に置換すれば、急なテーパーを有する釣糸を作製できる。逆に、構成糸条を径の差が僅かである細い糸に置換すれば、緩やかなテーパーを有する釣糸を作製できる。
【００１８】
本発明においては、上述したように置換する糸条として置換される元の構成糸条と異なる素材や構造の糸条を用いることにより、釣糸の構成や比重を任意に設定できる。
例えば、釣糸の径の太い部分を比重の小さい素材からなる糸条または後述する中空構造を有する糸条などで構成し、釣糸の径の細い部分を例えば後述する金属を含有する糸条などの比重の大きい糸条で構成することにより、釣糸の手前（釣り人に近い方）は浮き、釣糸の先（仕掛けに近い方）は沈む釣糸を作製することができる。
また、釣糸の径の太い部分を後述する高強力繊維糸条などの低伸度の糸条で構成し、釣糸の径の細い部分をナイロンやポリエステルなどの伸度が高強力繊維糸条よりも高い糸条で構成することもできる。または、その逆の構成を有する釣糸も作製できる。
【００１９】
本発明のテーパー状釣糸を構成する糸条は、特に限定されず自体公知のものを用いてよい。かかる糸条としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂など自体公知の熱可塑性樹脂を原料として製造される合成繊維からなる糸条などが挙げられる。
ポリアミド系樹脂としては、具体的に、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６，１０などの脂肪族ポリアミドもしくはその共重合、または芳香族ジアミンとジカルボン酸により形成される半芳香族ポリアミドもしくはその共重合体などが挙げられる。
【００２０】
ポリエステル系樹脂としては、具体的に、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン２，６ジカルボン酸、フタル酸、α，β−（４−カルボキシフェニル）エタン、４，４’−ジカルボキシフェニルもしくは５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸もしくはセバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ポリエチレングリコールまたはテトラメチレングリコールなどのジオール化合物とから重縮合されるポリエステルもしくはその共重合体などが挙げられる。
【００２１】
フッ素系樹脂としては、具体的に、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリモノクロロトリフルオロエチレンもしくはポリヘキサフルオロプロピレンまたはその共重合体などが挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂としては、具体的に、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等が挙げられる。
【００２２】
本発明のテーパー状釣糸には、引張強度が２０ｇ／ｄ以上、引張破断伸度が８％以下のいわゆる高強力繊維糸条が含有されていることが好ましい。具体的には、例えば、ケブラー（登録商標、デュポン社製）もしくはテクノーラ（登録商標、帝人株式会社製）などのポリアミド繊維、ベクトラン（登録商標、株式会社クラレ製）などのポリアリレート系繊維、ダイニーマ（登録商標、東洋紡株式会社製）などの超高分子量ポリエチレン系繊維、ザイロン（登録商標、東洋紡株式会社製）などのポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（以下、「ＰＢＯ繊維」という）からなる糸条が挙げられる。
なお、引張強度および引張破断伸度は、万能試験機  オートグラフＡＧ−１００ｋＮＩ（商品名  島津製作所製）など、自体公知の試験機を用いて測定できる。
【００２３】
本発明のテーパー状釣糸として、釣糸の径の太い部分が、ポリアミド繊維、ポリアリレート系繊維またはＰＢＯ繊維から構成され、釣糸の径の細い部分が、超高分子量ポリエチレン系繊維から構成されている釣糸も好ましい。
【００２４】
本発明のテーパー状釣糸は、中空構造を有する糸条が含有されていることも好ましい。糸条を中空構造とすることにより、糸条に浮力を与えることができる。その結果、本発明に係るテーパー状釣糸の沈降速度を調節することができ、また中空構造を有する糸条を組み込んだ特定の部分のみを浮かせることもできる。
ここで、中空構造は、中空部と中空部との間に架橋部が存在する構造が好ましい。言い換えれば架橋部（図３〜図６の２の部分）を介して２つ以上の中空部（図３〜図６の１の部分）を有する構造が好ましい。例えば、図３〜図６に記載の断片形状を有する糸条が挙げられる。このように架橋部を設けることにより中空部の潰れを防ぐことができ、よって所望の浮力を維持することができるという利点がある。また、糸条の強度が維持できるという利点もある。中空部の数は、糸条の強度と形状の保持という観点から３程度以上がより好ましい。また、中空部の数の上限は特に限定するものではないが、製造が困難とならない程度が好ましく、おおむね２０個程度とするのがより好ましい。断面積に対する中空部の面積の割合（以下、中空率という）は、約１〜５０％程度が好ましく、約５〜３５％程度がより好ましい。
【００２５】
なお、中空率は、より具体的には次式より算出される。下記式中の面積は、光学顕微鏡、例えばニコン社製マイクロフォトＳ光学顕微鏡に、顕微鏡写真撮影装置を取り付け、単糸断面の断面形状を撮影し、測定することができる。
中空率（％）＝（中空部の面積の総和／断面積）×１００    （式１）
【００２６】
中空部が複数ある場合は、各々の中空部の断面形状は、中空部の潰れをより防止し糸条の強度を保つために断面積を均一とすることがより好ましい。また、図６のように、中心部に中空部がある場合は、該中空部（例えば、図６の３で示される中空部）の面積があまり大きくならないようにすることが好ましい。
【００２７】
上記中空構造を持つ糸条の製造は、それ自体公知の方法に従って行うことができる。該製造の一実施態様としては、上記のような自体公知の熱可塑性樹脂を例えばエクストルーダー溶融紡糸装置などの溶融紡糸装置に供給し、所望の数の中空を形成することができる中空糸用紡糸口金を備えた溶融紡糸装置を用いて、紡糸温度約２３０〜２７０℃程度で溶融紡糸する。紡糸後の糸条は液体中を通過させて冷却固化し、一旦巻き取った後または巻き取ることなく、液体または気体中で加熱しながら延伸し、所望により弛緩熱処理を施すという製造方法が挙げられる。
【００２８】
上記製造方法において、口金の形状を変更する、熱可塑性樹脂の相対粘度を変更する、紡出後冷却するまでの距離（エアーギャップ）を変更する、冷却用液体の温度を変更する等の方法により、中空率を任意に設定することできる。
【００２９】
本発明のテーパー状釣糸には、金属を含有する糸条が含有されていることも好ましい。糸条に金属を含有させることにより、糸条を構成する素材が有する固有の比重に限定されることなく、任意の比重を有する糸条を作製することができる。その結果、本発明に係るテーパー状釣糸において、金属を含有する糸条が組み込まれた特定の部分のみ、比重を変更、特に比重を大きくすることができる。
ここにおいて、使用される金属としては、例えば、鉄、銅、亜鉛、錫、ニッケルもしくはタングステン等を単独で又は混合もしくは合金としたものが挙げられる。中でも、比重の大きいタングステンが好ましい。なぜなら、比重の大きい金属を用いると、糸条に重さを与えやすく、比重を高くする効果が少量の金属添加により現れるため、素材の樹脂の強度低下を極力抑えることができるからである。
【００３０】
これら金属は粉末状であると、粒状であるとを問わず本願発明に適用することができる。該金属粉粒物の大きさは約１０μｍ程度以下、好ましくは約５μｍ程度以下である。大きすぎると、混合後の全体的均一性が乏しくなるので、上記範囲が好ましい。更にその添加量は熱可塑性樹脂１００重量部に対して約１〜９０重量部程度、好ましくは約５〜７０重量部程度が好適である。
【００３１】
かかる金属を含有する糸条は、上述したような自体公知の熱可塑性樹脂にそれ自体公知の方法である単軸または二軸混練機で金属を熔融混練し、得られた金属を含有する樹脂を用いて、例えば上述したような溶融紡糸など自体公知の方法で製造することができる。
【００３２】
本発明においては、構成糸条の形状は問わず、その断面が円状の糸条はもちろん、断面が偏平状の糸条が含まれていてもよい。断面が偏平状である場合、断面の短い方の長さａと長い方の長さｂとの比ａ／ｂ（以下、偏平率という）が、約０．５〜０．９程度であることが好ましい。
【００３３】
かかる偏平状の断面を有する糸条は、断面形状を偏平状にすることができる口金を備えた溶融紡糸装置を用いて、上述のような溶融紡糸により製造するなど、自体公知の方法により製造できる。
また、上記偏平状の断面を有する糸条は、円形状糸条を偏平化させることにより製造することもできる。より具体的には、断面形状を円形状にする通常の紡糸口金を用いて上述のような溶融紡糸法など自体公知の方法を用いて断面が円形状の糸条を製造し、ついで、該糸条を、好ましくは例えば非水系油剤等で表面処置した後、熱ローラーによって適宜延伸し、巻き取ることにより偏平化させるという方法が挙げられる。かかる操作において、巻き取りのスピード、ローラーによる押さえ加減または加熱温度を調節することにより任意の偏平状断面を有する糸条が得られる。
【００３４】
本発明のテーパー状釣糸においては、上記（ａ）中空構造を有すること、（ｂ）金属を含有すること、（ｃ）断面を偏平状にすることの３つの特長のうち、２以上の特長を合わせ有する糸条が含有されていてもよい。
【００３５】
本発明のテーパー状釣糸の製造方法は特に限定されないが、以下のように製造するのが好ましい。
本発明に係るテーパー状釣糸のうち径の大きい部分を構成する糸条を用いて、自体公知の方法で製紐する。該糸条として、１種類の糸条のみを用いてもよいし、構造や素材の異なった複数種類の糸条を組み合わせて用いてもよい。製紐方法としては、特に限定されず自体公知の方法に従ってよい。一般的には、製紐は組物機（編物機）を用いて行われる。一例としては、４本組物（編物）、８本組物、１２本組物、１６本組物などであり、例えばその４本組物は、上記糸条を４本準備し、右側または左側の糸を交互に真中に配置させて組み上げていくものであり、この組上方法（編組方法）としては、丸打ち、角打ち、平打ちなどがあり、これらを組み合わせてもよい。また、一般的には製紐糸の種類にはシングルブレードとダブルブレードの２タイプがあり、本発明においてはいずれを用いてもよい。本発明においては、中でも、丸紐組機を用いて製紐するのが好ましい。ボビンが搭載される組錘（スピンドル）数は、３〜１３３本と多種類にわたるが、本発明においては、４、８、１２、１６、２４、３２、４８スピンドルのものが特に好適である。
【００３６】
次いで、任意の位置で製紐機を停止し、構成糸条の所望の本数を置換する。置換の際に置換される構成糸条（径のより小さい糸条に置き換えられる構成糸条）を芯糸として組み込むことが好ましい。具体的には、置換される構成糸条が巻かれているボビンを組錘（スピンドル）から外し、該糸条を製紐機の中央の穴に通すなどして芯糸とする。ついで、空いている組錘（スピンドル）に上記置換される構成糸条よりも径の小さい糸条（置換する糸条）が巻かれているボビンを搭載する。ついで、上記芯糸の周りを、所望の長さ、好ましくは約０．５〜５．０ｃｍ程度製紐する。ついで、芯糸を切断する。その後、芯糸がない状態で所望の長さ製紐する。
かかる操作を繰り返すことにより、本発明に係るテーパー状釣糸を製造することができる。
【００３７】
本発明のテーパー状釣糸は、さらにその表面に樹脂層をコーティングしても良い。このように樹脂層を設けると釣糸の表面が滑らかになり、その結果釣糸と竿のガイドとの摩擦がより低下させることができ、また、耐吸水性や耐摩擦性をより向上できるという利点がある。該コーティングに用いる樹脂としては、自体公知の熱可塑性樹脂が用いられ得るが、例えばナイロン系、ウレタン系、塩化ビニル系などの熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。
【００３８】
本発明に係るテーパー状釣糸は、その用途は特に限定されないが、フライフィッシング用のフライラインもしくはフライ用リーダー糸、投げ釣り用釣糸、特にキャスティングラインのちから糸、またはテンカラ釣りに使用される釣糸などに好適に使用される。
【００３９】
【実施例】
〔実施例１〕
台座の中心部に芯糸が通るための穴のある８スピンドル丸紐組機を用い、８本のスピンドル全てに超高分子量ポリエチレン繊維糸条（「ダイニーマ」東洋紡株式会社製）２００ｄが巻かれているボビンを搭載し、７ｍの長さに組みあげた。この段階で、製紐機を止め、１つのボビンをスピンドルから外し、該ボビンに巻かれている糸条を台座中央の穴に通した。ついで、空いているスピンドルに超高分子量ポリエチレン繊維糸条（「ダイニーマ」東洋紡株式会社製）１００ｄが巻かれているボビンを搭載した。台座中央の穴に通した糸条を芯糸とし、その周りを２ｃｍ組みあげ、その後、芯糸を切断した。芯糸がない状態で０．２５ｍ組みあげ、その段階で製紐機を止めた。
【００４０】
次いで、上記と全く同様にして、２００ｄの上記糸条７本のうち１本を１００ｄの上記糸条に置き換え、該置き換えられる２００ｄの糸条を芯糸として２ｃｍ組み込み、その後切断した。芯糸がない状態で０．２５ｍ組みあげ、その段階で製紐機を止めた。
かかる操作を繰り返し、始め８本あった２００ｄの超高分子量ポリエチレン繊維糸条を１本ずつ順次１００ｄの超高分子量ポリエチレン繊維糸条に置き換えることより、図１に示したような全長１３ｍのテーパー状釣糸を作製した。なお、ｄはデニール（９０００ｍ当たりの糸重量）を示す。
【００４１】
〔実施例２〕
２００ｄの超高分子量ポリエチレン繊維糸条の代わりに、２００ｄのＰＢＯ繊維糸条（ザイロン、東洋紡株式会社製）を用いて、実施例１と全く同様に本発明に係るテーパー状釣糸を作製した。なお、１００ｄの糸条は、実施例１と同じ超高分子量ポリエチレン繊維糸条を用いた。
【００４２】
〔実施例３〕
２００ｄの超高分子量ポリエチレン繊維糸条の代わりに、２００ｄのポリアリレート系繊維糸条（ベクトラン、株式会社クラレ製）を用いて、実施例１と全く同様に本発明に係るテーパー状釣糸を作製した。なお、１００ｄの糸条は、実施例１と同じ超高分子量ポリエチレン繊維糸条を用いた。
【００４３】
〔実施例４〕
２００ｄの超高分子量ポリエチレン繊維糸条の代わりに、２００ｄのポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維糸条（ケブラー、東レ・デュポン株式会社製）を用いて、実施例１と全く同様に本発明に係るテーパー状釣糸を作製した。なお、１００ｄの糸条は、実施例１と同じ超高分子量ポリエチレン繊維糸条を用いた。
【００４４】
上記実施例１〜４で得られた釣糸を、投げ釣りの力糸として名人と言われる釣り人に使用して評価して貰ったところ、飛翔性および強度が優れているとの評価を受けた。また、平滑性に優れており、釣り竿のガイドに引っかかるなどの問題も生じなかった。さらに、繰り返しの使用にも、編組された糸がホツれることもなく、耐磨耗性も優れていることが確認できた。
【００４５】
〔実施例５〕
エクストルーダー型溶融紡糸装置を使用し、モノフィラメントの断面形状が図４に示すような中空部の数が４個となるような紡糸口金を用いて、ペレット状ポリアミド−６（三菱エンジニアリングプラスチック株式会社  ミツビシノバミッド１０２０Ａ）を溶融紡糸した。紡出したフィラメントを２０℃の水で冷却後、引き続いてこれを９５℃の水蒸気雰囲気中で２．５倍に延伸し、１９００ｄの４つの中空部を有する糸条を製造した。かかる糸条は、比重が１．１４、中空率が１０％であった。
尚、比重は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３：１９９９に準じて測定した繊度とＰＡＣＯＣＫ製ダイヤルゲージＧで測定した糸の直径より算出した。また、中空率は、ニコン社製マイクロフォトＳ光学顕微鏡に、顕微鏡写真撮影装置を取り付け、単糸断面の断面形状を撮影し、中空部の面積および断面積を測定し、上記式１より算出した。
【００４６】
ナイロン６／６６（宇部興産株式会社製  ５０３３チップ、比重＝１．１４）に金属（タングステン、比重１９．３）を含有する高比重ナイロン樹脂（カネボウ合繊株式会社製  ＭＣＴＳ００００４チップ、比重＝１．５）を用いて、次の条件によりモノフィラメントを製造した。
すなわち、上記の高比重樹脂チップを４０ｍｍφエクストルーダーに供給し、２７０℃で溶融し、孔径２．１ｍｍの紡糸口金から紡出し、さらに１０℃の水溶中で冷却した。引続いて、この未延伸糸を９５℃湿熱と２２０℃乾熱で５．５倍に２段延伸した後、２２５℃で０．９８倍に弛緩熱処理することにより、直径０．５１５ｍｍのモノフィラメントを得た。
【００４７】
２００ｄの超高分子量ポリエチレン繊維糸条の代わりに、上述のように作製した中空構造を有する糸条を用い、１００ｄの超高分子量ポリエチレン繊維糸条の代わりに、上述のように作製した金属を有する糸条を用いて、実施例１と全く同様に、テーパー状釣糸を作製した。
【００４８】
上記実施例５で得られた釣糸は、釣糸の手前（釣り人に近い方）は浮き、釣糸の先（仕掛けに近い方）は沈んだ。また、平滑性に優れており、釣り竿のガイドに引っかかるなどの問題も生じなかった。さらに、繰り返しの使用にも、編組された糸がホツれることもなく、耐磨耗性も優れていることが確認できた。
【００４９】
【発明の効果】
本発明に係るテーパー状釣糸は、製紐機に適した本数で構成糸条が組まれているので、十分な編みの強さ（組の強さ）があり、その結果繰り返し使用に対しても形態安定性を有し、耐磨耗性や強度に優れた釣糸である。また、本発明に係るテーパー状釣糸は、平滑性に優れ、実用面からも見映えの面からも、商品価値が高い。
さらに、本発明に係るテーパー状釣糸は、テーパーの度合い、または釣糸の構成もしくは比重を任意に設定することができるので、天候や漁場の状況に応じて釣糸を選択したいという釣り人の要求に十分こたえられるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るテーパー状釣糸の好ましい態様を説明するための図である。
【図２】  実施例で作製した本発明に係るテーパー状釣糸の概略図である。図中の１で示す部分は、２００ｄの糸条８本を組み上げてなる。図中の２で示す部分は、２００ｄの糸条７本と１００ｄの糸条１本とを組み上げてなる。図中の３で示す部分は、２００ｄの糸条６本と１００ｄの糸条２本とを組み上げてなる。図中の４で示す部分は、２００ｄの糸条５本と１００ｄの糸条３本とを組み上げてなる。図中の５で示す部分は、２００ｄの糸条４本と１００ｄの糸条４本とを組み上げてなる。図中の６で示す部分は、２００ｄの糸条３本と１００ｄの糸条５本とを組み上げてなる。図中の７で示す部分は、２００ｄの糸条２本と１００ｄの糸条６本とを組み上げてなる。図中の８で示す部分は、２００ｄの糸条１本と１００ｄの糸条７本とを組み上げてなる。図中の９で示す部分は、１００ｄの糸条８本を組み上げてなる。
【図３】  本発明に係るテーパー状釣糸に含有されていてもよい中空構造を有する糸の断面形状の一態様である。
【図４】  本発明に係るテーパー状釣糸に含有されていてもよい中空構造を有する糸の断面形状の他の態様である。
【図５】  本発明に係るテーパー状釣糸に含有されていてもよい中空構造を有する糸の断面形状の他の態様である。
【図６】  本発明に係るテーパー状釣糸に含有されていてもよい中空構造を有する糸の断面形状の他の態様である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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