(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型部と移動金型部とを備えた金型内で、樹脂成形品を成形した後、移動金型部を所定量型開きすることにより樹脂成形品の表面に被覆剤を注入するための注入空間を形成し、その注入空間内に被覆剤を注入して被覆層を形成させる型内被覆成形方法において、
前記樹脂成形品に直角又は鋭角に屈曲した屈曲部を設け、前記被覆剤に光輝体を含有させるように構成するとともに、
前記金型には、前記屈曲部を挟む対向位置に、前記注入空間内に過剰量の被覆剤を注入する被覆剤注入口と、余剰となった被覆剤を収容するための余剰剤収容部とを設け、
前記屈曲部の頂部を被覆する被覆層の表面を断面円弧状に形成させるとともに、その表面における円弧半径を５ｍｍ以下となるように形成し、
前記金型内で樹脂成形品を成形した後、移動金型部を型開きして注入空間を形成し、その注入空間内に被覆剤注入口から過剰量の被覆剤を注入することによって、前記屈曲部の表面を通って余剰剤収容部へと向かう被覆剤の定常的な流れを形成させ、さらに余剰となった被覆剤を前記余剰剤収容部内に収容するように構成し、この状態のまま被覆剤を固化させることを特徴とする型内被覆成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の型内被覆成形方法を用いて製造された型内被覆成形品であって、
前記屈曲部を含む樹脂成形品の表面に、前記被覆剤の流れに沿って光輝体が規則正しく配向された被覆層が形成されていることを特徴とする型内被覆成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金型内で樹脂成形品を所定形状に成形した後、その樹脂成形品の表面と金型のキャビティとの間に被覆剤を注入して固化させることによって、同金型内で樹脂成形品の表面に被覆剤を被覆する型内被覆成形方法及びその型内被覆成形方法を用いて製造された型内被覆成形品に関するものである。より詳しくは、屈曲部を備えた樹脂成形品の表面に、光輝体が規則正しく配向された光輝体含有被覆層を形成させることができるように構成された型内被覆成形方法及び型内被覆成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の型内被覆成形品としては、例えば、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、一端部にアンダーカット部４１を備えた長尺状の樹脂成形品４２の表面に、鱗片状の光輝体４３を含有する被覆剤からなる被覆層４４が形成されたサイドモール４５が知られている。このサイドモール４５を製造するための型内被覆成形用金型５１は、固定金型部５２の上方に、移動金型部を構成する主型５３、上部スライドコア５４及び下部スライドコア５５が設けられている。さらに、固定金型部５２、主型５３及び下部スライドコア５５には、それぞれ樹脂成形品４２の形状をなすキャビティが形成され、上部スライドコア５４の先端部には切欠き５６が断面円弧状に形成されている。
【０００３】
そして、この型内被覆成形用金型５１を用いてサイドモール４５を製造する際には、まず、図３（ａ）に示されるように、固定金型部５２と移動金型部とを型締めした状態で、キャビティ内に溶融樹脂を射出した後に冷却・硬化させて樹脂成形品４２を成形する。続いて、図３（ｂ）に示されるように、主型５３を所定量上動させて型開きするとともに、下部スライドコア５５を所定量後退させて型開きすることによって、成形後の樹脂成形品４２の表面と移動金型部との間に所定量の間隙５７を形成させる。最後に、図３（ｂ）の矢印で示される方向から間隙５７内に光輝体４３を含有する被覆剤を注入して冷却・固化させた後、移動金型部を型開きすることによってサイドモール４５が取り出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来の型内被覆成形用金型５１を用いたサイドモール４５の製造方法では、アンダーカット部４１の表面に形成された間隙５７が鋭角に屈曲されていたことから、その他の場所と比較して著しく被覆剤が流れ難くなっていた。このため、このアンダーカット部４１を中心に被覆剤の流れが滞って各光輝体４３が様々な方向に配向した状態で固化されやすく、光の乱反射による黒ずみの原因となっていた。
【０００５】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、屈曲部表面の被覆層における光輝体の配向を整えて意匠性を高めることができるように構成された型内被覆成形方法及び型内被覆成形品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の型内被覆成形方法は、固定金型部と移動金型部とを備えた金型内で、樹脂成形品を成形した後、移動金型部を所定量型開きすることにより樹脂成形品の表面に被覆剤を注入するための注入空間を形成し、その注入空間内に被覆剤を注入して被覆層を形成させる型内被覆成形方法において、前記樹脂成形品に直角又は鋭角に屈曲した屈曲部を設け、前記被覆剤に光輝体を含有させるように構成するとともに、前記金型には、前記屈曲部を挟む対向位置に、前記注入空間内に過剰量の被覆剤を注入する被覆剤注入口と、余剰となった被覆剤を収容するための余剰剤収容部とを設け、前記屈曲部の頂部を被覆する被覆層の表面を断面円弧状に形成させるとともに、その表面における円弧半径を５ｍｍ以下となるように形成し、前記金型内で樹脂成形品を成形した後、移動金型部を型開きして注入空間を形成し、その注入空間内に被覆剤注入口から過剰量の被覆剤を注入することによって、前記屈曲部の表面を通って余剰剤収容部へと向かう被覆剤の定常的な流れを形成させ、さらに余剰となった被覆剤を前記余剰剤収容部内に収容するように構成し、この状態のまま被覆剤を固化させることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の型内被覆成形方法は、請求項１に記載の型内被覆成形方法において、前記屈曲部の頂部を被覆する被覆層の表面を断面円弧状に形成させるとともに、その表面における円弧半径を５ｍｍ以下となるように形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明の型内被覆成形品は、請求項１に記載の型内被覆成形方法を用いて製造された型内被覆成形品であって、前記屈曲部を含む樹脂成形品の表面に、前記被覆剤の流れに沿って光輝体が規則正しく配向された被覆層が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、屈曲部を挟んで被覆剤注入口と対向する位置に余剰剤収容部が設けられており、屈曲部の表面に整流された定常的な被覆剤の流れが形成されるように構成されている。この構成により、被覆層内に散在しつつ存在する鱗片状の光輝体が、被覆剤の流れに沿って規則正しく配向された状態となる。このため、型内被覆成形品の意匠面に照射される光線の反射光は、被覆層の表面に沿って規則正しく配向された光輝体に正反射されて一定方向へと進行し、その散乱が効果的に抑制される。従って、この型内被覆成形品の意匠面の外観は、全体に渡ってほぼ均一に光輝性が発揮されることから、極めて高い意匠性が発揮される。特に、屈曲部における反射光の散乱による黒ずみ（いわゆるメタムラ）が解消されて良好な光輝性が確保されている。
【００１０】
また、従来より黒ずんで見えやすいことから充分に満足できる製品の提供が困難であった形状である極めて尖鋭な形状の屈曲部（アンダーカット部）を、高い意匠性を確保しつつ安価に提供することが可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、屈曲部における反射光の散乱による黒ずみが解消されるとともに、意匠面全体に渡ってほぼ均一に光輝性が発揮された意匠性の高い型内被覆成形品が容易かつ安価に提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）に示すように、型内被覆成形品としてのサイドモール１１は、合成樹脂により長尺状に形成された樹脂成形品としての基材１２と、その基材１２の表面に形成された被覆層１３とを備えている。基材１２は、長四角板状に形成された長尺部１６と、その長尺部１６の先端部（一端部）に設けられた断面台形状の延設部１７とを備えている。
【００１３】
前記延設部１７は、長尺部１６と比べて著しく短く形成されているうえ、先端側ほど狭まるテーパ形状に形成されている。この延設部１７の内側面は、長尺部１６の外側面である第１意匠面１６ａに対して直交方向に設けられている。さらに、延設部１７の外側面である第２意匠面１７ａは、前記第１意匠面１６ａに対して鋭角に形成されている。すなわち、基材１２の先端部には、前記第１意匠面１６ａと第２意匠面１７ａとが交差するオーバーハング形状に形成されたアンダーカット部１８が設けられている。
【００１４】
図１（ｂ）に示すように、被覆層１３は、多数の光輝体１９を含有する透明又は半透明の合成樹脂系展色剤からなる光輝体含有被覆剤によって構成され、基材１２の意匠面を構成する第１意匠面１６ａ及び第２意匠面１７ａ全体を一定の厚さで被覆している。前記光輝体１９は、アルミニウム、マイカ、銅、銅合金、その他の金属の鱗片状微粉末によって構成される。この被覆層１３内に含有されている各光輝体１９は、その長手方向が被覆層１３の意匠面１３ａに沿って平行に配向されている。また、アンダーカット部１８の頂部を被覆する被覆層１３の意匠面１３ａは、断面円弧状に形成されるているうえ、その表面における円弧半径が５ｍｍ以下となるように極めて尖鋭な形状に形成されている。
【００１５】
次に、上記サイドモール１１の製造方法について説明する。
図２（ａ）に示すように、このサイドモール１１を製造するための型内被覆成形用金型２１は、固定金型部２２と、その固定金型部２２の上方に設けられる移動金型部とを備えている。固定金型部２２の上端部には、基材１２の内側面の形状をなすキャビティ（彫刻面）が形成されている。この固定金型部２２の一端部（図２（ａ）における紙面左手側）には、溶融樹脂をキャビティ内に射出するための図示しない樹脂射出ゲートが設けられている。移動金型部は、主型２３、上部スライドコア２４及び下部スライドコア２５を備えている。
【００１６】
主型２３は、前記固定金型部２２に設けられたキャビティの上方に配設されているうえ、その下端部には基材１２の第１意匠面１６ａの形状をなすキャビティ（彫刻面）が形成されている。この主型２３は、固定金型部２２に対し上下方向に型締め及び型開きすることができるように構成されている。さらに、前記上部スライドコア２４と逆方向に位置する主型２３の一端部（図２（ａ）における紙面左手側）には、光輝体含有被覆剤をキャビティ内に注入するための図示しない被覆剤注入口が設けられている。
【００１７】
上部スライドコア２４は、固定金型部２２の上方に設けられているうえ、前記主型２３の側方位置に配設されている。この上部スライドコア２４は、前記主型２３の一側面と密接及び離間する方向（横方向）にスライドすることができるように構成されている。
【００１８】
下部スライドコア２５は、固定金型部２２の上方に設けられているうえ、前記上部スライドコア２４の下方位置に配設されている。さらに、この下部スライドコア２５の上端面は、前記上部スライドコア２４の下端面と密接するように構成されている。また、この下部スライドコア２５の一端部には、基材１２の第２意匠面１７ａの形状をなすキャビティ（彫刻面）が形成されているうえ、前記固定金型部２２に対し横方向に型締め及び型開きすることができるように構成されている。
【００１９】
一方、前記上部スライドコア２４の先端部下端には、前記アンダーカット部１８の頂部に形成される被覆層１３の表面形状（意匠面１３ａ）を形成するための切欠き２６が断面円弧状に切欠かれている。図２（ｂ）に示すように、この切欠き２６は、前記第１意匠面１６ａを被覆する被覆層１３を形成させるために主型２３を所定量上方にスライドさせたとき、その主型２３の彫刻面と滑らかに連続する面を形成する。さらに、この切欠き２６は、第２意匠面１７ａを被覆する被覆層１３を形成させるために下部スライドコア２５を所定量横方向にスライドさせたとき、その下部スライドコア２５の彫刻面と滑らかに連続する面を形成する。
【００２０】
また、前記下部スライドコア２５の先端部下方位置には、固定金型部２２の上端部を四角孔状に凹設することによって余剰剤収容部２７が設けられている。この余剰剤収容部２７は、被覆層１３を形成させるために主型２３と下部スライドコア２５を所定量スライドさせたとき、固定金型部２２と移動金型部との間に形成される隙間（キャビティ）と連通するように構成されている。
【００２１】
さて、この型内被覆成形用金型２１を用いてサイドモール１１を製造する際には、まず、図２（ａ）に示すように固定金型部２２に対して移動金型部を型締めした状態で、樹脂射出ゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出した後に冷却・硬化させて基材１２を成形する。
【００２２】
次に、上部スライドコア２４を後退（図２（ａ）に示される紙面右手側にスライド）させ、図２（ｂ）に示されるように主型２３を上方に所定量型開きした後、上部スライドコア２４を前進させて主型２３及び上部スライドコア２４の側面同士を接合させる。また、下部スライドコア２５を僅かに後退（図２（ｂ）に示される紙面右手側にスライド）させて所定量型開きさせる。
【００２３】
このとき、図２（ｂ）に示されるように、主型２３の彫刻面、切欠き２６及び下部スライドコア２５の彫刻面によって滑らかな連続面が形成されるとともに、その連続面と成形後の基材１２の第１意匠面１６ａ及び第２意匠面１７ａとの間に、被覆層１３を形成するための光輝性被覆剤を注入させる注入空間３０が形成される。また、この注入空間３０は、固定金型部２２と下部スライドコア２５との間に形成された連結部３１を通して、それよりも大きな容積を有する余剰剤収容部２７と連通されている。
【００２４】
次に、前記注入空間３０に対して著しく過剰な量の光輝体含有被覆剤を被覆剤注入口から注入空間３０内に注入させる。このとき、図２（ｂ）の矢印で示されるように、前記光輝体含有被覆剤は、基材１２の第１意匠面１６ａ側からアンダーカット部１８の頂部を通って第２意匠面１７ａ側へと流入する。さらに、前記注入空間３０内から溢れて余剰となった光輝体含有被覆剤は、連結部３１を通って余剰剤収容部２７へと流出される。
【００２５】
この注入空間３０内における光輝体含有被覆剤の一方向への流入・流出過程において、鱗片状に形成された各光輝体１９は、合成樹脂系展色剤の流れに対する抵抗を最小限に抑えるように挙動する。さらに、この合成樹脂系展色剤の流れは、被覆剤注入口から過剰量の光輝体含有被覆剤を注入して余剰剤収容部２７へと排出させることによって、アンダーカット部１８の頂部付近を含む注入空間３０全体に渡ってほぼ均一なものとなる。その結果、各光輝体１９は、その長手方向が意匠面１３ａに沿って平行に配向される。そして、この状態のままで型内被覆成形用金型２１を冷却して光輝体含有被覆剤（合成樹脂系展色剤）を固化させる。
【００２６】
最後に、上部スライドコア２４を後退させた後に主型２３を上方に型開きするとともに、下部スライドコア２５を後退させることによって、サイドモール１１が取り出される。さらに、余剰剤収容部２７内で固化された光輝体含有被覆剤の塊を延設部１７の先端縁に沿って切除する。
【００２７】
上記のように製造されたサイドモール１１の被覆層１３は、各光輝体１９が意匠面１３ａと平行に規則正しく配向されていることから、サイドモール１１の意匠面１３ａに照射される光線は、透明又は半透明の合成樹脂系展色剤を透過して光輝体１９に正反射され、ほぼ一定方向へと進行してその散乱が効果的に抑制される。このため、サイドモール１１の意匠面１３ａは、全体に渡ってほぼ均一に光輝性が発揮され、極めて高い意匠性を有している。特に、アンダーカット部１８の頂部における反射光の散乱による黒ずみが解消されて良好な光輝性が確保されている。
【００２８】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  実施形態の型内被覆成形方法は、型内被覆成形用金型２１内で基材１２を射出成形した後、移動金型部を型開きして注入空間３０を形成し、その注入空間３０内に被覆剤注入口から過剰量の光輝体含有被覆剤を注入して固化させるように構成されている。さらに、前記光輝体含有被覆剤を注入空間３０内に注入したときに、アンダーカット部１８の表面を通って余剰剤収容部２７へと向かう被覆剤の定常的な流れが形成されるとともに、余剰となった被覆剤が余剰剤収容部２７内に収容されるように構成されている。
【００２９】
このため、注入空間３０内で被覆剤が流れる際には、アンダーカット部１８の表面付近での被覆剤の流れが抑制され難くなり、その部分における被覆層１３内の光輝体１９の配向を容易に整えることができる。従って、アンダーカット部１８付近における光の乱反射による黒ずみが極めて効果的に抑制され、意匠性を容易に高めることができる。
【００３０】
さらに、この型内被覆成形方法によれば、型内被覆成形用金型２１内で被覆剤注入口から離間した位置に設けられたアンダーカット部１８及び第２意匠面１７ａの表面における被覆剤の流れを抑制し難くすることができる。このため、注入空間３０全体においても、被覆剤の定常的な流れが形成されやすくなり、サイドモール１１の意匠面１３ａ全体に渡って極めて高い光輝性を発揮させることができる。
【００３１】
また、余剰剤収容部２７が第２意匠面１７ａの表面における注入空間３０よりも著しく大きい容積を有するように形成されていることから、注入空間３０内における被覆剤の流れを極めて定常的かつ良好にすることができる。さらに、注入空間３０よりも著しく過剰な量の光輝体含有被覆剤を注入するように構成することによって、注入空間３０内でより一層定常的な被覆剤の流れを形成することができることから、サイドモール１１の意匠性をさらに高めることができる。
【００３２】
・  アンダーカット部１８の頂部に位置する意匠面１３ａの円弧半径を５ｍｍ以下に形成したことから、極めて尖鋭な形状に形成されるとともに高い意匠性を確保したアンダーカット部１８を備えたサイドモール１１を容易に製造することが可能である。さらに、尖鋭かつ光輝的なアンダーカット部１８を形成させることができることから、サイドモール１１の外観をより一層シャープに見せることができる。
【００３３】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  針状や楕円球状等の不定形に形成された光輝体１９を用いること。
・  アンダーカット部１８の頂部に位置する意匠面１３ａの円弧半径を５ｍｍを越える長さに形成してもよい。このように構成した場合でも、極めて意匠性の高いサイドモール１１を容易に製造することが可能である。
【００３４】
・  アンダーカット部１８を直角に屈曲した形状に形成すること。このように構成した場合でも、上記実施形態と同様にサイドモール１１の意匠性を容易に高めることができる。
【００３５】
・  基材１２に複数のアンダーカット部１８と複数の余剰剤収容部２７を設けること。なおこのとき、型内被覆成形用金型２１において、各アンダーカット部１８は、被覆剤注入口と余剰剤収容部２７との中間位置に設けられる。
【００３６】
・  型内被覆成形用金型２１の移動金型部を所定量型開きして注入空間３０を形成させたとき、注入空間３０と余剰剤収容部２７との間に連結部３１が形成されないように構成すること。
【００３７】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  請求項１に記載の型内被覆成形方法において、前記余剰剤収容部を前記基材の端部に位置する注入空間より連通させるように配設したことを特徴する型内被覆成形方法。このように構成した場合、製造後の型内被覆成形品の端部に余剰となった被覆剤が固化するように構成されることから、型内被覆成形品の意匠面を良好に形成させて意匠性を高めることができる。
【００３８】
・  請求項１に記載の型内被覆成形方法において、前記余剰剤収容部を被覆剤の流出方向のほぼ延長線上に設けたことを特徴とする型内被覆成形方法。このように構成した場合、注入空間内における被覆剤の流れを容易に促進させることができる。
【００３９】
・  請求項１に記載の型内被覆成形方法において、前記余剰剤収容部の容積を、前記屈曲部と余剰剤収容部との間の流入空間の容積よりも大きくなるように形成したことを特徴とする型内被覆成形方法。このように構成した場合、注入空間内における被覆剤の流れを促進させることができる。
【００４０】
・  請求項１に記載の型内被覆成形方法に用いられ、直角又は鋭角に屈曲した屈曲部を備えた樹脂成形品を成形するとともに、その樹脂成形品の表面に光輝体含有被覆剤を被覆するように構成された型内被覆成形用金型であって、固定金型部と移動金型部とを備え、両金型部を型締めした状態で前記樹脂成形品を成形するとともに、移動金型部を所定量型開きすることにより成形後の樹脂成形品の表面に被覆剤を注入するための注入空間を形成し、さらに前記屈曲部を挟む対向位置に、前記注入空間内に過剰量の被覆剤を注入する被覆剤注入口と、余剰となった被覆剤を収容するための余剰剤収容部とを備え、被覆剤注入口から前記注入空間内に被覆剤を注入して余剰剤収容部へと流出させるように構成されたことを特徴とする型内被覆成形用金型。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の型内被覆成形方法によれば、屈曲部表面の被覆層における光輝体の配向を整えて意匠性を高めることができる。
【００４２】
さらに、高い意匠性を確保した屈曲部を容易に製造することができる。
請求項２に記載の発明の型内被覆成形品によれば、屈曲部表面の被覆層における光輝体の配向を整えて意匠性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は実施形態のサイドモールの一部を示す斜視図、（ｂ）はサイドモールのアンダーカット部を示す部分拡大断面図。
【図２】  （ａ）及び（ｂ）はいずれも、実施形態の型内被覆成形用金型を用いてサイドモールを製造する過程を模式的に示す断面図。
【図３】  （ａ）及び（ｂ）はいずれも、従来の型内被覆成形用金型を用いてサイドモールを製造する過程を模式的に示す断面図、（ｃ）は従来のサイドモールを示す部分拡大断面図。
【符号の説明】
１１…型内被覆成形品としてのサイドモール、１２…樹脂成形品としての基材、１３…被覆層、１６ａ…樹脂成形品の表面を構成する第１意匠面、１７ａ…樹脂成形品の表面を構成する第２意匠面、１８…屈曲部としてのアンダーカット部、１９…光輝体、２１…型内被覆成形用金型、２２…固定金型部、２３…移動金型部を構成する主型、２４…移動金型部を構成する上部スライドコア、２５…移動金型部を構成する下部スライドコア、２７…余剰剤収容部、３０…注入空間。
【図１】
0004457504.tif 000002
【図２】
0004457504.tif 000003
【図３】
0004457504.tif 000004