(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、透明基板と、着色転写層と、オーバーコート層をこの順に設けてなるプラズマディスプレイ用カラーフィルタの製造方法において、
（ａ）透明基板上に少なくとも赤外線吸収層とディレードタック粘着剤層を設けた被転写体に、形成する画像形状の熱線を照射する熱線露光工程、
（ｂ）前記熱線照射後に、前記ディレードタック粘着剤層と、支持体上に無機顔料と結着剤樹脂を少なくとも含有してなる着色転写層を設けてなる構成の転写箔の前記着色転写層と、を密着させる密着工程、
（ｃ）前記密着工程後に転写箔をディレードタック粘着剤層から剥離する剥離工程、
（ｄ）これらの一連の工程を異なる色の転写箔を用いて複数回繰り返すことによって複数色の所定形状の着色パターンを転写形成する転写工程、
（ｅ）前記転写工程後に、前記着色パターン上に接着剤を塗布して接着剤層を形成する塗布工程、
（ｆ）前記塗布工程後に、前記透明基板上の接着剤層と、低融点ガラス又はＳｉＯ２又はＳｉＯ２とＴｉＯ２の複合酸化物の少なくともいずれかと常温で可塑性を有する樹脂とを含むオーバーコート材を支持体上に設けた転写箔の転写層と、を密着させる密着工程、
（ｇ）前記密着工程後に支持体を透明基板から剥離することにより、オーバーコート材を基板全面に転写して剥離し、オーバーコート層を設ける工程、及び、
（ｈ）前記剥離工程後に、前記透明基板を前記透明基板の軟化温度以下かつ、前記低融点ガラス又はＳｉＯ２又はＳｉＯ２とＴｉＯ２の複合酸化物の溶解温度以上の温度に加熱する工程、を少なくとも具備することを特徴とするプラズマディスプレイ用カラーフィルタの製造方法。
【請求項２】
前記（ａ）透明基板上に少なくとも赤外線吸収層とディレードタック粘着剤層を設けた被転写体に、形成する画像形状の熱線を照射する熱線露光工程を、
前記透明基板の裏面より半導体レーザー光を、前記赤外線吸収層表面での前記半導体レーザーのビーム径がカラーフィルタのストライプ幅になるように行うことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ用カラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
前記常温で可塑性を有する樹脂が、エチルセルロースであることを特徴とする請求項１または請求項２記載のプラズマディスプレイ用カラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマディスプレイや液晶ディスプレイなどの各種表示装置や固体撮像素子に設けられ、反射率低減、色合成あるいは色分解などのために用いられるカラーフィルタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、カラー液晶ディスプレイでは、カラー表示を行うためのカラーフィルタが必要である。このため、公知の文献記載のように（一例として、谷他、テレビジョン学会技術報告ＩＤＹ９４−１１２（１９９４））、染色法や顔料分散法等の方法で作成されたカラーフィルタが用いられている。これは有機染料や有機顔料を用いて樹脂層を着色してカラーフィルタとするものである。また、プラズマディスプレイにおいても、画像を表示した際のコントラスト向上のためにカラーフィルタを用いることが提案されている（和邇、日経エレクトロニクス、１９９３年１１月８日号（Ｎｏ．５９４）ｐｐ．２１５等）。このように、いくつかのディスプレイデバイスではカラー表示や画質向上のためにカラーフィルタが不可欠である。
【０００３】
ところで、プラズマディスプレイの場合、その作製プロセスには約６００℃で焼成するプロセスが含まれている。もし、液晶ディスプレイ用カラーフィルタをプラズマディスプレイ用カラーフィルタに流用すると、これを構成する材料には有機材料が含まれているため、プラズマディスプレイ作製プロセスにおいて燃焼あるいは分解等の反応が起こり、カラーフィルタとしての特性が得られない。
【０００４】
この問題の解決方法として、低融点ガラス中に無機顔料を分散させたものをカラーフィルタとして用いることが提案されている（坂井他、テレビジョン学会技術報告Ｅ  Ｄ９９３  ＩＰＤ１１３−８（１９８６）等）。これは、低融点ガラス及び無機顔料を適当なバインダ樹脂および溶剤と練り合わせたペーストを、これを所定の基板にスクリーン印刷等の方法でパターニングし、しかるのち焼成することによりバインダ樹脂及び溶剤を除去し、低融点ガラス中に無機顔料が分散したフィルタを得るものである。この場合、このカラーフィルタは全て無機材料により構成されているため、プラズマディスプレイ作製にかかわる高温プロセスに耐えることが可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法によるものであると、図１に示すように、基板上１０上に顔料１２を含有する低融点ガラス１１が所定位置のみに形成するものであるので、この低融点ガラス１１の形成されているところと、形成されていないところとでは、低融点ガラス１１の厚み分だけ凹凸が生ずることになる。この凹凸の深さＨは１０μｍ  程度に及ぶこともあり、この凹凸が、その上に形成される電極の断線や誘電体のピンホールの原因になることがあった。
【０００６】
また特開平８−２２０３４０号には、基板上にまず画素パターンを作成した後、基板前面の全体にオーバーコート層を作成することにより、基板上の凹凸を最小限に抑える方法が提案されている。これは、画素パターンの上から基板全体にオーバーコート層を塗布し、しかるのちレベリングを行うことで、基板表面が平坦なカラーフィルタを得るものである。この場合、カラーフィルタ表面の平坦性が向上するため、カラーフィルタ上に電極や誘電体を形成する後工程に於いて、電極の断線等の問題の発生を抑えることが可能となる。
【０００７】
しかしながらこの方法では、オーバーコート層を基板上に塗工する方法が、スクリーン印刷などに限られてしまう。このため、塗工インキの粘度特性や顔料含有率や固形分比率などの組成範囲が印刷方法によって制限されてしまい、着色剤インキ中の顔料やオーバーコート媒体中の低融点ガラスなどの分散性が良好なインキを作ることが困難であった。
【０００８】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、カラーフィルタの製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、（１）転写法を用いることで、基板上に直接インキを塗工する必要が無くなり、塗工方法の制限が無くなること、（２）塗工方法の選択肢が増えたことにより塗工インキの組成範囲の自由度が増すこと、そして（３）中間転写媒体の基材をフィルムなどにすることで、巻き取り方式の生産方法が選択可能となり、生産速度の向上ならびにコストの削減が可能となる事を見いだし、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、少なくとも、透明基板と、着色転写層と、オーバーコート層をこの順に設けてなるプラズマディスプレイ用カラーフィルタの製造方法において、
（ａ）透明基板上に少なくとも赤外線吸収層とディレードタック粘着剤層を設けた被転写体に、形成する画像形状の熱線を照射する熱線露光工程、
（ｂ）前記熱線照射後に、前記ディレードタック粘着剤層と、支持体上に無機顔料と結着剤樹脂を少なくとも含有してなる着色転写層を設けてなる構成の転写箔の前記着色転写層とを密着させる密着工程、
（ｃ）前記密着工程後に転写箔をディレードタック粘着剤層から剥離する剥離工程、
（ｄ）これらの一連の工程を異なる色の転写箔を用いて複数回繰り返すことによって複数色の所定形状の着色パターンを転写形成する転写工程、
（ｅ）前記転写工程後に、前記着色パターン上に接着剤を塗布して接着剤層を形成する塗布工程、
（ｆ）前記塗布工程後に、前記透明基板上の接着剤層と、低融点ガラス又はＳｉＯ２又はＳｉＯ２とＴｉＯ２の複合酸化物の少なくともいずれかと常温で可塑性を有する樹脂とを含むオーバーコート材を支持体上に設けた転写箔の転写層と、を密着させる密着工程、
（ｇ）前記密着工程後に支持体を透明基板から剥離することにより、オーバーコート材を基板全面に転写して剥離し、オーバーコート層を設ける工程、及び、
（ｈ）前記剥離工程後に、前記透明基板を前記透明基板の軟化温度以下かつ、前記低融点ガラス又はＳｉＯ２又はＳｉＯ２とＴｉＯ２の複合酸化物の溶解温度以上の温度に加熱する工程、を少なくとも具備することを特徴とするプラズマディスプレイ用カラーフィルタの製造方法を提供する。
また本発明は、上記において前記（ａ）透明基板上に少なくとも赤外線吸収層とディレードタック粘着剤層を設けた被転写体に、形成する画像形状の熱線を照射する熱線露光工程を、
前記透明基板の裏面より半導体レーザー光を、前記赤外線吸収層表面での前記半導体レーザーのビーム径がカラーフィルタのストライプ幅になるように行うことを特徴とするプラズマディスプレイ用カラーフィルタの製造方法を提供する。
さらに本発明は、上記において前記常温で可塑性を有する樹脂が、エチルセルロースであることを特徴とするプラズマディスプレイ用カラーフィルタの製造方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳説する。本発明の被転写体１５は、図２に示されるように、透明基板１０と、この透明基板１０上に順次設けられた赤外線吸収層１３とディレードタック粘着剤層１４を有して構成される。
【００１２】
透明基板１０は、一般のカラーフィルタに使用されるものが適用でき、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス等を含有してなるガラス板などがある。
【００１３】
赤外線吸収層１３は、半導体レーザーやＹＡＧレーザーなどから発生する赤外線光を吸収して熱に変換することで、後記するディレードタック粘着剤層１４を加熱するものである。赤外線吸収層は赤外線吸収剤と樹脂などからなる組成物を塗布、乾燥してなる。
【００１４】
赤外線吸収剤としては、公知のカーボンブラックや、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系などの有機金属錯体や、ジイモニウム系、アントラキノン系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリリウム系、チオピリリウム系などの有機化合物を挙げることができる。これらを１種類単独でもしくは２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００１５】
また、赤外線吸収剤を溶解混合する熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂としては、たとえば、エポキシ樹脂、アセテート樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂などの使用が可能である。これらの樹脂から、使用する赤外線吸収色素との相溶性が良好なものを選択して用いればよい。
【００１６】
本発明においては、赤外線吸収層に含有される赤外線吸収剤の量は、０．０１〜５０重量％が好ましく、０．１〜３０重量％程度がより好ましい溶解特性、光学吸収特性を得ることができるが、赤外線吸収層の厚みやレーザー光強度、熱変換能なども考慮して決定すればよい。
【００１７】
ディレードタック粘着剤層１４は、加熱により適切な強度の粘着力を発生するが、未加熱状態では粘着力は発生しないか発生しても微少となるような特性のものが適用される。ディレードタック粘着剤層は、例えば、水性エマルジョンまたは、有機溶剤溶液として、結着剤樹脂と固体可塑剤と粘着付与剤の混合物として構成されるものが適用される。
【００１８】
ここで、結着剤樹脂とは、室温では固体で熱可塑性樹脂の性状を有しており、ディレードタック粘着剤としての設定感熱温度に適合するガラス転移温度を持ったものを選択して、接着力を付与する成分として作用する。
例としては、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル−酢酸ビニル、ポリスチレン−アクリル酸エステル、ポリスチレン−ブタジエン、ポリエチレン−酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン−塩化ビニル、ポリエチレン−アクリル酸エステル、ポリエチレン−アクリル酸、ポリブタジエン、ポリウレタンや天然ゴム、合成ゴムなどが単体としてもしくは混合物として用いられる。
【００１９】
固体可塑剤とは、常温では固体であるが材料固有の融点以上に加熱すると溶解し、結着剤樹脂や粘着付与剤を膨潤・溶解する事で粘着性を発生させる作用をするものである。
例としては、フタル酸エステル類や安息香酸エステル類、スルホンアミド類が主として用いられる。例としては、フタル酸ジフェニル、フタル酸ジエチルヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレングリコール、三安息香酸グリセド、四安息香酸ペンタエリスリット、八酢酸スクロース、クエン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トリスルホンアミドなどがあげられる。
【００２０】
粘着付与剤とは、加熱によって活性化され、粘着性を発生したディレードタック粘着剤の粘着性を増強させるための成分であり、例としては、テルペン樹脂やテルペンフェノール樹脂などのテルペン系樹脂、ロジンやロジン誘導体などのロジン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂や油環族系石油樹脂などの石油系樹脂、フェノール系樹脂、テルペン−フェノール系樹脂、キシレン系樹脂などが挙げられる。
【００２１】
なお、上記のディレードタック粘着剤の各成分組成と混合比率を、転写箔特性と適合するように調整することが、カラーフィルタ製造に必要な画像特性の達成に不可欠であるが、加えて、加熱などのカラーフィルタ作成工程への耐性や、カラーフィルタとしての耐久特性を満たすように、上記の各成分組成と比率を決定することが必要となる。
【００２２】
上記の問題を検討の結果、これら結着剤樹脂と固体可塑剤と粘着付与剤の割合は、２０〜５：２０〜１０：１０〜３（重量部）の範囲にすることが望ましい。
また、必要に応じて分散補助剤や消泡剤、増粘剤などを添加してもよい。
【００２３】
更にまた、熱可塑性高分子ポリマーで溶剤や水を全く含まないホットメルト接着剤も使用することが可能である。
【００２４】
ホットメルト接着剤は、樹脂分、ワックス類、可塑剤、粘着付与剤、酸化防止剤、安定化剤などを成分として構成されるものである。樹脂分としては、ポリエチレン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが、ワックス類としては、石油系のものや植物系のものなどが、可塑剤にはフタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシルなどのフタル酸エステル系や、リン酸エステル系のもの、塩化パラフィン、石油系可塑剤などをあげることができる。
【００２５】
粘着付与剤には、ブチラール樹脂、ポリイソブチレン、アクリロニトリル樹脂や石油系樹脂などが、また酸化防止剤には、ジラウリルチオジプロピオネート、ｐ−オクチルフェノール、安息香酸ソーダ、ステアリン酸カルシウムなどが、そして、充填剤としては、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、バライタなどがあげられる。
【００２６】
次に、透明基板１０上にカラーフィルタを形成するためには、図３に示すように、まず形成するストライプ状やモザイク状の画像形状通りのパターンに熱線が上方あるいは下方から照射されるようにレーザー光発振とスキャナによる光線走査位置とを協調制御して赤外線レーザー光照射走査を行い、赤外線吸収層１３を画像形状通りに発熱させることで、ディレードタック粘着剤層１４に画像形状通りに粘着力が発生した粘着性部分１６と、非加熱部分である非粘着性部分１７が形成される。
【００２７】
次に図４に示すように、支持体２２上に着色転写層２１が設けられた転写箔２５と被転写体１５とを、ディレードタック粘着剤層１４と着色転写層２１が密着するように重ねた（密着工程）のち、図５に示すように、支持体２２と被転写体１５とを剥離する（剥離工程）ことで、ディレードタック粘着剤層１４の非粘着部分１７に対応する着色転写層２１の部分２３は、支持体２２に付いたまま剥離するのでディレードタック粘着剤層１４には転写されず、粘着部分１６に対応する着色転写層２１の部分２４は支持体２２から剥離してディレードタック粘着剤層１４に転写される。
【００２８】
上記の操作により、形成しようとするストライプ状やモザイク状の画像通りに粘着部分１６が発生するため、透明基板１０上には着色転写層２１から転写された部分２４によるカラーフィルタの一色が形成される。
【００２９】
ここで用いる転写箔２５は、支持体２２上に着色剤と結着剤樹脂を少なくとも含有してなる着色転写層２１を形成したものである。
【００３０】
支持体２２は、適度な可撓性を有し、着色転写層２１への密着力を有する樹脂フィルム、樹脂シートなどが用いられる。樹脂としては、例えば、ポリエステル、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体など、フィルムやシートとして広範に使用されているものを用いることが可能である。支持体の厚さは、１０〜１００μｍのものが好適であり、特に望ましいのは２０〜７５μｍ程度である。
【００３１】
着色転写層２１は、顔料などの着色剤と、分散媒としての結着剤樹脂とからなっており、カラーフィルタとしての必要特性である平滑性、耐熱性や耐光性などの耐久性や光学特性を満たしていることに加え、画像形成時のディレードタック粘着剤層１４と支持体２２への適度な密着力と、必要な着色転写層内の破断力特性を満たすような組成で構成されている。
【００３２】
すなわち、転写箔２５の支持体２２と着色転写層２１の密着力をＦ１、着色転写層２１とディレードタック粘着剤層１４の非粘着部分１７との密着力をＦ２、着色転写層２１とディレードタック粘着剤層１４の粘着部分１６との密着力をＦ２’、着色転写層１８の破断耐力をＦ３とすると、次の関係を満たすことが必要となる。
Ｆ２＜Ｆ２＋Ｆ３＜Ｆ１＜Ｆ１＋Ｆ３＜Ｆ２’
【００３３】
また、具体的な例について説明する。
各色の着色剤は主として顔料が適用されるが、中でも、無機顔料が好ましい。
無機顔料としては、例えば赤色顔料としてはＦｅ２Ｏ３、緑色顔料としてはＴｉＯ２−ＣｏＯ−ＮｉＯ−ＺｎＯ、青色顔料としてはＣｏＯ−Ａｌ２Ｏ３等を用いることができるが、これらに限定されたものではない。また、用途によっては他の色の顔料を用いられる。
【００３４】
結着剤樹脂としては、例えばアクリル系樹脂およびアクリル系共重合体、スチレン系樹脂およびスチレン系共重合体、セルロース誘導体、ロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、クマロン樹脂、ビニルケトン樹脂、ブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アラビアゴムなどの１種類もしくは２種類以上の樹脂を用いることができる。
【００３５】
着色転写層は支持体上に、グラビアコーター、グラビアオフセットコーター、グラビアリバースコーター、バーコーター、リップコーター、ナイフコーターなどによって形成することができる。
【００３６】
着色転写層の厚みは、転写特性や光学特性、塗工特性の点から、０．１〜３０μｍが良好であり、特に０．１〜１０μｍの範囲が望ましい。
また、転写箔の着色転写層と支持体の剥離性をあげるために、支持体と着色転写層の間に剥離層を介在させてもよい。剥離層に用いる樹脂としては、アルキッド樹脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ブチラール樹脂、珪素樹脂、ニトロセルロースなどのセルロース誘導体の１種類もしくは２種類以上の混合物があげられる。
【００３７】
このような一連の工程を、赤、緑、青色の３色の転写箔を用いて転写を繰り返すことにより、赤外線吸収剤層と、ディレードタック粘着剤層と、カラーフィルタとしての着色パターンとが積層された被転写体１５を製造できる。
【００３８】
つづいて、図６に示すように、透明基板１０上に設けられた着色パターン上に、接着剤層２９を塗工する。塗工方法としては、スクリーン印刷、αコーターなどの手法を用いることが可能であるが、その他の印刷方法によっても差し支えはない。
【００３９】
前記接着剤層は、転写箔のオーバーコート層との接着性が良好なものであれば特に限定されない。例としていくつかをあげると、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル−酢酸ビニル、ポリスチレン−アクリル酸エステル、ポリスチレン−ブタジエン、ポリエチレン−酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン−塩化ビニル、ポリエチレン−アクリル酸エステル、ポリエチレン−アクリル酸、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリアミド樹脂やポリイミド樹脂などを挙げることができる。
【００４０】
つづいて、次に図７に示すように、支持体３１上にオーバーコート層３２が設けられた転写箔３０と基板とを、接着剤層２９とオーバーコート層３２が密着するように重ねた（密着工程）のち、図８に示すように、支持体３１と基板１０とを剥離する（剥離工程）ことで、接着剤層２９上にオーバーコート層３２が転写される。
【００４１】
オーバーコート層３２を構成するオーバーコート材としては、透明な材質が適用され、低融点ガラスや無機酸化物またはゾルゲル化合物が好ましい。低融点ガラスとしてはホウケイ酸鉛ガラス等を用いることができる。また、透明な無機酸化物としてはＳｉＯ２  や、ＳｉＯ２  とＴｉＯ２  の複合酸化物等を用いることができる。以上のオーバーコート材料に限定されず、必要な特性を満たす材料を使用可能である。このオーバーコート媒体としては、焼成により除去されるものであることが必要で、例えば、エチルセルロース、アクリル樹脂等の有機バインダなどが適用される。
【００４２】
このオーバーコート層３２は、１層もしくは２層以上の複数層から構成されている。また、このオーバーコートは図８に示すように、着色パターンの上部は勿論のこと、各着色パターン間にも形成され、その上面は平坦とされる。
【００４３】
低融点ガラスもしくは無機酸化物を少なくとも含有してなるオーバーコート層は、着色パターンの基板表面への固着，基板上面の凹凸の平坦化，エッチング等の後工程から着色パターンを保護するといった役割を有する。
【００４４】
つづいて、図９に示すように、透明基板１０を加熱し、各構成部位の樹脂成分を焼成除去し、同時にオーバーコート層中の低融点ガラスもしくは無機酸化物の溶融を行う。加熱温度としては、透明基板１０の軟化温度以下、低融点ガラスもしくは無機酸化物の溶解温度以上の範囲である必要がある。
【００４５】
上記のようなカラーフィルタであると、着色パターンを覆うオーバーコート層の上面が平坦に形成されているので、その上部に凹凸がなく、その上に形成される電極の断線等を抑制することができる。また複数層から構成されているため、オーバーコート中のピンホールが色材部位まで貫通して存在することもなく、後工程での着色パターンの破壊を防ぐことができる。
【００４６】
【実施例】
以下に本発明を実施例をもって説明するが、本発明がそれらに限定解釈されるものでない。また、以下の記載では、色材部として青色の色材部を適用して説明するが、必ずしも青色である必要はなく、また、カラーフィルタであるためには、通常、３色（青色、赤色、緑色）の色材部がそれぞれ所定位置に配置される。
【００４７】
＜実施例１＞
洗浄済みの厚さ１ｍｍのガラス基板に、下記組成をアプリケーターで塗布した後１００℃で乾燥させて接着層を形成し、被転写体を作成した。乾燥後膜厚は約５μｍであった。
【００４８】
（赤外線吸収層組成）
・ポリエステル樹脂（東洋紡社製：バイロン＃２０００）        １０重量部
・イソシアネート（旭化成社製：デユラネート２４Ａ１００）  ０．１重量部
・赤外線吸収色素（日本化薬社製：ＣＹ−９）                ０．２重量部
・トルエン                                                  ４５重量部
・２−ブタノン                                              ４５重量部
【００４９】
（ディレードタック粘着剤層）
・フタル酸ジシクロヘキシル                                  ５０重量部
・ポリビニルアルコール                                        ３重量部
・ノニオン活性剤                                              ３重量部
・水                                                        ４４重量部
【００５０】
また、着色パターン用転写箔は、支持体として２５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い、表面に下記組成の塗液をビーズミルで分散して転写用塗液とした。
・顔料                            １重量部
・飽和ポリエステル（東洋紡：バイロン１０３）                  ２重量部
・アクリル樹脂（三菱レーヨン：ＢＲ−８０）                    ４重量部
・トルエン                                                  １５重量部
・２−ブタノン                                              １５重量部
上記塗液を、乾燥膜厚が１．５μｍとなるようにワイヤーバーにて塗布、乾燥して転写箔を作成した。
【００５１】
なお、青色の顔料として以下の試薬を用いた。
・アサヒスーパーブルーＣＲ  （旭化成（株）製）
【００５２】
また、オーバーコート層用転写箔は、支持体として２５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い、表面に下記組成の塗液を３本ロールで分散して転写用塗液とした。
・ホウケイ酸鉛ガラス（日本電気硝子（株）製：「ＧＡ−９」）    ７５重量部
・エチルセルロース（関東化学（株）製）                    ２．５重量部
・２−（２−エトキシエトキシ）エタノール（関東化学（株）製）
２２．５重量部
上記塗液を、乾燥膜厚が１．５μｍとなるようにワイヤーバーにて塗布、乾燥して転写箔を作成した。
【００５３】
（画像形成）
透明基板の裏面より半導体レーザー光を、赤外線吸収層表面でのビーム径がカラーフィルタのストライプ幅の約１００μｍになるように光学系で集光し、透明基板を移動させながら照射を行った。
なお、レーザー光照射と透明基板移動は、半導体レーザー（ソニー社製：ＳＬＵ３０４ＸＲ、出力１Ｗ）及び、レザードライバー（グローバル電子工業社製：ＧＳＢ３５３０）と、ＸＹステージ（中央精機社製：ＰＳ１２０Ｘ・Ｙと、コントローラＣＡＴ−  ＋ドライバーＳＤ−Ｐ）を使用し、パーソナルコンピュータを中心とする制御装置によりレーザー照射とＸＹステージ移動との同期を行うことで、所定のパターンとなるようにレーザー照射を行った。
次に、青色の転写箔を透明基板に密着させてから、空気圧ローラー間を通過させて加圧し、転写箔を１８０゜剥離に近くなるように引き剥がすことで、青色のストライプ状パターンを透明基板のディレードタック層上に形成した。
このとき必要な照射エネルギーは約２Ｊ／ｃｍ２  であった。
【００５４】
透明基板上に形成された青色のストライプ状パターン上に、下記組成の接着層を塗工した。乾燥後膜厚は約５μｍであった。
【００５５】
（接着剤層組成）
・ジアリルフタレート樹脂（ダイソー社製：ダップＡ）            １０重量部
・ポリエステル樹脂（東洋紡社製：バイロン３００）                ３重量部
・ベンゾグアナミン樹脂（日本触媒社製）                          ２重量部
・トルエン                                                    ４０重量部
・２−ブタノン                                                ４０重量部
【００５６】
次に、オーバーコート層の転写箔を基板に密着させてから、空気圧ローラー間を通過させて加圧し、転写箔を１８０゜剥離に近くなるように引き剥がすことで、オーバーコート層を透明基板の接着剤層上に形成した。
【００５７】
これを空気中、４００℃で６０分間焼成することにより、樹脂成分を蒸発または燃焼して除去した。その後、５８０℃で１０分間焼成することにより、シリカコート剤の熱縮合を行い、図９に示すように、透明基板１０上にオーバーコート層３２が形成され、これにより顔料２４が透明基板１０上に固着されたカラーフィルタが製造された。
【００５８】
このカラーフィルタは、その上面の凹凸が約１μｍの平坦性に優れるものであった。また、酸・アルカリエッチングを行った結果、色材部位の破壊はおこらず、ピンホールは存在しないことが確認された。なお、このカラーフィルタの分光透過率の測定結果を図１０に示す。
【００５９】
＜実施例２＞
洗浄済みの厚さ１ｍｍのガラス基板に、下記組成をアプリケーターで塗布した後１００℃で乾燥させて接着層を形成し、被転写体を作成した。乾燥後膜厚は約５μｍであった。
【００６０】
（赤外線吸収層組成）
・ポリエステル樹脂（東洋紡社製：バイロン＃２０００）            １０重量部
・イソシアネート（旭化成社製：デユラネート２４Ａ１００）      ０．１重量部
・赤外線吸収色素（日本化薬社製：ＣＹ−９）                    ０．２重量部
・トルエン                                                      ４５重量部
・２−ブタノン                                                  ４５重量部
【００６１】
（ディレードタック粘着剤層）
・フタル酸ジシクロヘキシル                                      ５０重量部
・ポリビニルアルコール                                            ３重量部
・ノニオン活性剤                                                  ３重量部
・水                                                            ４４重量部
【００６２】
また、着色パターン用転写箔は、支持体として２５μｍ厚のポリエステルフィ
ルムを用い、表面に下記組成の塗液をビーズミルで分散して転写用塗液とした。
・顔料                                                            １重量部
・飽和ポリエステル（東洋紡：バイロン１０３）                      ２重量部
・アクリル樹脂（三菱レーヨン：ＢＲ−８０）                        ４重量部
・トルエン                                                      １５重量部
・２−ブタノン                                                  １５重量部
上記塗液を、乾燥膜厚が１．５μｍとなるようにワイヤーバーにて塗布、乾燥して転写箔を作成した。
【００６３】
なお、青色の顔料として以下の試薬を用いた。
・アサヒスーパーブルーＣＲ  （旭化成（株）製）
【００６４】
また、オーバーコート層用転写箔は、支持体として２５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い、表面に下記組成の塗液を転写用塗液とした。
・シリカコート剤（日本曹達（株）製：「アトロンＮＳｉ  ３１０」）
１０重量部
・エチルセルロース（関東化学（株）製）                        ４．５重量部
・α−テルピネオール（関東化学（株）製）                    ８５．５重量部
上記塗液を、乾燥膜厚が１．５μｍとなるようにワイヤーバーにて塗布、乾燥して転写箔を作成した。
【００６５】
（画像形成）
透明基板の裏面より半導体レーザー光を、赤外線吸収層表面でのビーム径がカラーフィルタのストライプ幅の約１００μｍになるように光学系で集光し、透明基板を移動させながら照射を行った。
なお、レーザー光照射と透明基板移動は、半導体レーザー（ソニー社製：ＳＬＵ３０４ＸＲ、出力１Ｗ）及び、レザードライバー（グローバル電子工業社製：ＧＳＢ３５３０）と、ＸＹステージ（中央精機社製：ＰＳ１２０Ｘ・Ｙと、コントローラＣＡＴ−＋ドライバーＳＤ−Ｐ）を使用し、パーソナルコンピュータを中心とする制御装置によりレーザー照射とＸＹステージ移動との同期を行うことで、所定のパターンとなるようにレーザー照射を行った。
次に、青色の転写箔を透明基板に密着させてから、空気圧ローラー間を通過させて加圧し、転写箔を１８０゜剥離に近くなるように引き剥がすことで、青色のストライプ状パターンを透明基板のディレードタック層上に形成した。
このとき必要な照射エネルギーは約２Ｊ／ｃｍ２であった。
【００６６】
透明基板上に形成された青色のストライプ状パターン上に、下記組成の接着層を塗工した。乾燥後膜厚は約５μｍであった。
【００６７】
（接着剤層組成）
・ジアリルフタレート樹脂（ダイソー社製：ダップＡ）              １０重量部
・ポリエステル樹脂（東洋紡社製：バイロン３００）                  ３重量部
・ベンゾグアナミン樹脂（日本触媒社製）                            ２重量部
・トルエン                                                      ４０重量部
・２−ブタノン                                                  ４０重量部
【００６８】
次に、オーバーコート層の転写箔を透明基板に密着させてから、空気圧ローラー間を通過させて加圧し、転写箔を１８０゜剥離に近くなるように引き剥がすことで、オーバーコート層を透明基板の接着剤層上に形成した。
【００６９】
これを空気中、４００℃で６０分間焼成することにより、樹脂成分を蒸発または燃焼して除去した。その後、５８０℃で１０分間焼成することにより、シリカコート剤の熱縮合を行い、図９に示すように、透明基板１０上にオーバーコート層３２が形成され、これにより顔料２４が透明基板１０上に固着されたカラーフィルタが製造された。
【００７０】
このカラーフィルタは、その上面の凹凸が約１μｍの平坦性に優れるものであった。また、酸・アルカリエッチングを行った結果、色材部位の破壊はおこらず、ピンホールは存在しないことが確認された。
【００７１】
【発明の効果】
本発明のカラーフィルタの製造方法によれば、塗工方法の選択肢が増し、生産安定性が向上する。また、製造工程のスピードアップによりコストダウンが可能となる。
【００７２】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のカラーフィルタの断面図である。
【図２】  本発明のカラーフィルタの製造例での赤外線吸収層並びにディレードタック層の塗工後を示す断面図である。
【図３】  本発明のカラーフィルタの製造例での熱線照射後を示す断面図である。
【図４】  本発明のカラーフィルタの製造例での転写箔（着色転写層）を重ね合わせた断面図である。
【図５】  本発明のカラーフィルタの製造例での転写箔（着色転写層）をした工程後を示す断面図である。
【図６】  本発明のカラーフィルタの製造例での接着層の塗工工程後を示す断面図である。
【図７】  本発明のカラーフィルタの製造例での転写箔（オーバーコート層）を重ね合わせた後を示す断面図である。
【図８】  本発明のカラーフィルタの製造例での転写箔（オーバーコート層）を剥離した後を示す断面図である。
【図９】  本発明のカラーフィルタの製造例での加熱工程後を示す断面図である。
【図１０】  本実施例のカラーフィルタの分光透過率測定結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１０  透明基板
１１  低融点ガラス
１２  顔料
１３  赤外線吸収層
１４  ディレードタック粘着剤層
１５  被転写体
１６  粘着性を発現したディレードタック粘着剤層
１７  粘着性を発現していないディレードタック粘着剤層
２１  着色転写層
２２  支持体
２３  支持体側にのこった着色転写層
２４  ディレードタック粘着層側に転写した着色転写層
２５  転写箔（着色層）
２９  接着剤層
３０  転写箔（オーバーコート層）
３１  支持体
３２  オーバーコート転写層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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