(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部を有する中蓋と、該中蓋にヒンジを介して連結された外蓋とを備えた合成樹脂製キャップであって：
前記筒部は、容器の口部に圧接嵌合される嵌着部と、該嵌着部の下端に突設された鍔部と、該鍔部の下面に連続するシール部と、を備えており、
前記嵌着部の内面には、容器口部の係合凹部に係止する係合突起が設けられ、
前記鍔部は、前記ヒンジを固定するためのヒンジ固定部を有し、
該ヒンジ固定部の内周側には、周方向鍔弱化部が形成され、
該ヒンジ固定部の両側には前記周方向鍔弱化部に連続する径方向鍔弱化部が形成され、
前記シール部には、前記径方向鍔弱化部に連続する縦方向弱化線と周方向弱化線とが形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
筒部を有する中蓋と、該中蓋にヒンジを介して連結された外蓋とを備えた合成樹脂製キャップであって：
前記筒部は、容器の口部に圧接嵌合される嵌着部と、該嵌着部の下端に突設された鍔部と、該鍔部の下面に連続するシール部と、を備えており、
前記嵌着部の内面には、容器口部の係合凹部に係止する係合突起が設けられ、
前記鍔部は、前記ヒンジを固定するためのヒンジ固定部を有し、
該ヒンジ固定部の片側には径方向鍔弱化部が形成され、
該ヒンジ固定部の内周側には、前記径方向鍔弱化部に連続する周方向鍔弱化部と、該周方向鍔弱化部に連続する周方向鍔弱化線とが形成され、
前記シール部には、前記径方向鍔弱化部に連続する縦方向弱化線が形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
筒部を有する中蓋と、該中蓋にヒンジを介して連結された外蓋とを備えた合成樹脂製キャップであって：
前記筒部は、容器の口部に圧接嵌合される嵌着部と、該嵌着部の下端に突設された鍔部と、該鍔部の下面に連続するシール部と、を備えており、
前記嵌着部の内面には、容器口部の係合凹部に係止する係合突起が設けられ、
前記鍔部は、前記ヒンジを固定するためのヒンジ固定部を有し、
該ヒンジ固定部の内周側には、周方向に形成されたスリットが設けられ、
該ヒンジ固定部の両側には前記スリットに連続する径方向鍔弱化部が形成され、
前記シール部には、前記径方向鍔弱化部に連続する縦方向弱化線と周方向弱化線とが形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
筒部を有する中蓋と、該中蓋にヒンジを介して連結された外蓋とを備えた合成樹脂製キャップであって：
前記筒部は、容器の口部に圧接嵌合される嵌着部と、該嵌着部の下端に突設された鍔部と、該鍔部の下面に連続するシール部と、を備えており、
前記嵌着部の内面には、容器口部の係合凹部に係止する係合突起が設けられ、
前記鍔部は、前記ヒンジを固定するためのヒンジ固定部を有し、
該ヒンジ固定部の片側には径方向鍔弱化部が形成され、
該ヒンジ固定部の内周側には、前記径方向鍔弱化部に連続する周方向に形成されたスリットと、該スリットに連続する周方向鍔弱化線とが形成され、
前記シール部には、前記径方向鍔弱化部に連続する縦方向弱化線が形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項５】
鍔部とシール部とが、同一径に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項６】
鍔部の径が、シール部の径より大きく形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項７】
シール部の縦方向弱化線が、軸方向弱化線と傾斜弱化線とからなることを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項８】
シール部の周方向弱化線が、鍔部とシール部との境界に形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、瓶等の容器の口部に装着されるキャップに関するものであり、更に述べると、分別回収の容易な合成樹脂製キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、資源の有効利用や公害防止の観点から、使用済みの容器を回収し種々の製品の原料として再利用、所謂リサイクルしている。
【０００３】
この容器とキャップは、通常互いに材質が異なり、例えば、容器はガラス製でキャップは合成樹脂製であるので、キャップを容器から外して両者を分離し、所謂分別回収しなければならない。
【０００４】
そこで、従来のキャップは次の様に構成されていた（実用新案登録第２５７８０４２号参照）。
合成樹脂により形成され、頂壁及び容器の口部の外周をカバーする筒部を有する中蓋と；前記筒部２内側に形成された、容器口部外周の係合凹部に圧接係合する係合突起と；前記中蓋にヒンジを介して一体に設けられた外蓋と；前記頂壁の一部で、かつ、前記ヒンジに対応する部分に形成された弱化線と；前記ヒンジの両側のうちのどちらか一側において、前記弱化線に連続し、前記筒部の上端部から同下端部迄形成された弱化ラインと；前記ヒンジの下方の、かつ前記弱化ラインの他側に対応する前記筒部と連続して形成された、外蓋を外方に引っ張った場合に外側に片持ちに牽引される筒部の牽引部と；から成ることを特徴とするキャップ。
【０００５】
容器の内容品の使用後、この容器を回収して再使用する場合、前記外蓋を掴み外方に引っ張ると、前記ヒンジを介して前記頂壁に形成された前記弱化線及び弱化ラインが裂切られる。なおも該外蓋を外方に引っ張ると、その力はヒンジの下方の牽引部に及ぼされる。そのため、牽引部近傍は外方に変形して前記係合は緩められる。この状態において外蓋を斜め上方に引っ張ると、前記ヒンジの下方の筒部及びこれに連続する牽引部近傍の筒部の係合は緩められると共に、上方に引き上げられるので、該キャップを栓抜きを用いることがなく、素手で外し取ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のキャップには、前述の様に、弱化ラインが筒部の上端部から下端部迄形成されている。そのため、打栓時、即ち、容器の口部にキャップを押圧して装着する時に、弱化線に力が加わり、破断し易い。そのため、弱化線が切れない様にして嵌合しなければならないので、嵌合力は弱化線を設けないキャップに比して弱いものとなる。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑み、筒部の嵌合力の低下を防止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、筒部を有する中蓋と、該中蓋にヒンジを介して連結された外蓋とを備えた合成樹脂製キャップであって：前記筒部は、容器の口部に圧接嵌合される嵌着部と、該嵌着部の下端に突設された鍔部と、該鍔部の下面に連続するシール部と、を備えており、前記嵌着部の内面には、容器口部の係合凹部に係止する係合突起が設けられ、前記鍔部は、前記ヒンジを固定するためのヒンジ固定部を有し、該ヒンジ固定部の内周側には、周方向鍔弱化部が形成され、該ヒンジ固定部の両側には前記周方向鍔弱化部に連続する径方向鍔弱化部が形成され、前記シール部には、前記径方向鍔弱化部に連続する縦方向弱化線と周方向弱化線とが形成されていることを特徴とする。
この発明は、筒部を有する中蓋と、該中蓋にヒンジを介して連結された外蓋とを備えた合成樹脂製キャップであって：前記筒部は、容器の口部に圧接嵌合される嵌着部と、該嵌着部の下端に突設された鍔部と、該鍔部の下面に連続するシール部と、を備えており、前記嵌着部の内面には、容器口部の係合凹部に係止する係合突起が設けられ、前記鍔部は、前記ヒンジを固定するためのヒンジ固定部を有し、該ヒンジ固定部の内周側には、周方向に形成されたスリットが設けられ、該ヒンジ固定部の両側には前記スリットに連続する径方向鍔弱化部が形成され、前記シール部には、前記径方向鍔弱化部に連続する縦方向弱化線と周方向弱化線とが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明は、筒部を有する中蓋と、該中蓋にヒンジを介して連結された外蓋とを備えた合成樹脂製キャップであって：前記筒部は、容器の口部に圧接嵌合される嵌着部と、該嵌着部の下端に突設された鍔部と、該鍔部の下面に連続するシール部と、を備えており、前記嵌着部の内面には、容器口部の係合凹部に係止する係合突起が設けられ、前記鍔部は、前記ヒンジを固定するためのヒンジ固定部を有し、該ヒンジ固定部の片側には径方向鍔弱化部が形成され、該ヒンジ固定部の内周側には、前記径方向鍔弱化部に連続する周方向鍔弱化部と、該周方向鍔弱化部に連続する周方向鍔弱化線とが形成され、前記シール部には、前記径方向鍔弱化部に連続する縦方向弱化線が形成されていることを特徴とする。
この発明は、筒部を有する中蓋と、該中蓋にヒンジを介して連結された外蓋とを備えた合成樹脂製キャップであって：前記筒部は、容器の口部に圧接嵌合される嵌着部と、該嵌着部の下端に突設された鍔部と、該鍔部の下面に連続するシール部と、を備えており、前記嵌着部の内面には、容器口部の係合凹部に係止する係合突起が設けられ、前記鍔部は、前記ヒンジを固定するためのヒンジ固定部を有し、該ヒンジ固定部の片側には径方向鍔弱化部が形成され、該ヒンジ固定部の内周側には、前記径方向鍔弱化部に連続する周方向に形成されたスリットと、該スリットに連続する周方向鍔弱化線とが形成され、前記シール部には、前記径方向鍔弱化部に連続する縦方向弱化線が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明者は、筒部の全長に亘り弱化ラインが形成されていることに前記問題の発端があるものと考え、中蓋の機能を損なうことなく弱化ラインを形成するには、どうしたら良いのかを検討した。
【００１１】
その結果、この筒部を容器の口部に圧接嵌合される嵌着部と、該嵌着部の下端に形成され、かつ、ヒンジを介して外蓋に連結される鍔部と、該鍔部に連続する筒状のシール部と、から構成し、嵌着部には弱化線を設けずに、鍔部とシール部だけに弱化線を設ければ良いことがわかつた。
【００１２】
即ち、この様に構成すれば弱化線のない嵌着部には強い押圧力をかけることができるので、嵌合力を強めることができるものである。
又、嵌着部は、筒部の上端部側を占めているにすぎないので、分別回収時には外蓋を引っ張ると容易に口部から外れる。
【００１３】
【実施例】
この発明の第１実施例を図１〜図３により説明する。合成樹脂製キャップ１は、中蓋３と、外蓋５と、前記両蓋３、５を連結するヒンジ２と、を備えている。
【００１４】
該中蓋３は、注筒６と、該注筒６に頂壁７を介して連結された筒部８と、を備えている。
【００１５】
該注筒６には、流体の流通を遮断する遮断壁１１が設けられている。この遮断壁１１には、無端状の裂溝１２と、プルリング１３と、が設けられており、該プルリング１３は裂溝１２の内側に配設されている。
【００１６】
頂壁７には、注筒３と同心状に形成された係合筒９が立設されている。この係合筒９は、該注筒３より大径に形成され、該係合筒９は、閉蓋時に外蓋５の突起１０に係止する。この係合筒９の先端部は、外方に広がり、かつ、その端面９ａは筒部８の外周に向かって傾斜するテーパ面である。
【００１７】
筒部８は、嵌着部１５と、該嵌着部１５の下端に形成された鍔部１６と、該鍔部１６の下面１６ａに連続するシール部１７と、を備えている。
該嵌着部１５は、容器２０の口部２１に圧接嵌合されるが、該口部２１は該嵌着部１５と内筒２３とにより挾まれる。この嵌着部１５の下端内面には、係合突起１６ｂが設けられているが、この突起１６ｂの配設位置は必要に応じて適宜選択され、例えば、鍔部１６の内面が選ばれる。
【００１８】
前記嵌着部１５の下端には、同心状の鍔部１６が設けられている。該両者１５、１６は段状をなしている。該鍔部１６上面には閉蓋時に外蓋５が当接する。
【００１９】
該鍔部１６には、ヒンジ２を介して外蓋５が連結されている。このヒンジ２はスナップヒンジ２５及び薄肉ヒンジ２６とから構成され、外蓋５を開放し容器２０内の内容品を注出する際に外蓋５が垂れ下がってこない様になっている。
【００２０】
該鍔部１６のヒンジ固定部２８の両側には、径方向鍔弱化部２９、３０が形成され、又、該ヒンジ固定部２８と嵌着部１５との間には、周方向鍔弱化部、又は、周方向に形成されたスリット３１が設けられている。この径方向鍔弱化部２９、３０は溝状となっているが、その形状等は必要に応じて適宜選択される。例えば、この鍔弱化部２９、３０は該嵌着部１５より突出している部分に半径方向に形成される。前記スリット３１は前記鍔弱化部２９、３０と連続している。ここで、鍔弱化部とは他の部分より強度的に弱化した線状部を指称するが、その形状等は自由に選択され、例えば、溝やミシン目が採用される。
【００２１】
外蓋５は、閉蓋時、係合筒９の先端部９ａに係止する突起１０と、鍔部１６に当接する開口端面部３２と、を備えている。この開口端面部３２の先端には、摘み部３３が設けられている。
鍔部１６の下面１６ａ外周には、鍔部１６の外径と同径の直筒状のシール部１７が連続している。このシール部１７は前記嵌着部１５及び鍔部１６より肉薄に形成されているので変形しやすい。
このシール部１７には、前記径方向鍔弱化部２９、３０と連続する弱化線３６、３７が設けられている。
【００２２】
この弱化線３６は、径方向鍔弱化部２９に連続する周方向弱化線であり、鍔部１６とシール部１７との間に形成されている。この弱化線３６の長さ（中心角度θ）は２７０゜であるが、その中心角度は必要に応じて適宜選択される。
【００２３】
前記弱化線３７は、縦方向弱化線で、径方向鍔弱化部３０に連続し、シール部１７の下端１７ａまで達している。この弱化線３７は、軸方向弱化線３７ａと、スナップヒンジ２５側に傾いている傾斜弱化線３７ｂとから構成されている。
【００２４】
本実施例の作動につき説明するが、まず、初めに容器２０にキャップ１を装着する場合について説明する。容器２０の口部２１にキャップ１を被せ押圧すると、筒部８が該口部２１に嵌着され、係合突起１６ｂは口部２１の係合凹部２１ａに圧接係合し、シール部１７は口部２１の外周に当接する。
【００２５】
この時、該嵌着部１５には大きな力が加わるが、該嵌着部１５には弱化線が形成されていないので、嵌合力を低下させる必要はない。
又、シール部１７には弱化線３６、３７が形成されているが、このシール部１７はその下端１７ａが口部２１外周に当接しているだけなので、該弱化線３６、３７が切れ易くなることもない。
【００２６】
次に、キャップ１を外して分別回収する場合について説明する。
外蓋５の摘み部３３に指をかけ上方に押し上げて外蓋５を開き、該外蓋５を手で摘み、矢印Ａ1方向に引っ張ると径方向鍔弱化部２９、３０が切れる。
この時、両弱化部２９、３０はスリット３１に連続しているので、該両弱化部２９、３０のスリット３１との連結基部には集中応力がかかる。そのため、該両弱化部２９、３０は容易に裂切られる。
【００２７】
該外蓋５を更に同方向に引っ張ると、シール部１７の縦方向弱化線３７が切れる。
【００２８】
該外蓋５を矢印Ａ5方向に引っ張ると、周方向弱化線３６の始端が切れ始め、該シール部１７は鍔部１７の外周に沿って円周方向に切り離される。
【００２９】
該弱化線３６が終端まで切れると、嵌着部１５の係合突起１６ａのみが容器２０の口部２１に係合しているに過ぎない状態になる。そのため、外蓋５を上方に引っ張るだけで該係合突起１５ａは口部２１から外れ、キャップ１全体を簡単に取り外すことができる。
【００３０】
この発明の第２実施例を図４〜図６により説明するが、この実施例と第１実施例（図１〜図３）との相違点は次の通りである。
(1)シール部１７の下端１７ａにシール突起４０が設けられ、この突起４０が口部２１の凹部４１に係合すること。この様に両者４０、４１を係合させると、シール部下端１７ａより指や針金等を挿入していたずらされる恐れがないので、ダンパーエビデント性（開封明示機能）を強化することができる。
【００３１】
(2)鍔部１６の外径がシール部１７の外径より大きく形成され、該鍔部１６が、シール部１７より間隔Ｌだけ外方に突出していること。
そのため、この鍔部１６の外周縁部に栓抜きを引っ掛けて、キャップ１を外すこともできる。
【００３２】
この発明の実施例は、上記に限定されるされるものではなく、例えば、ヒンジ固定部の片側に径方向鍔弱化部を形成し、該ヒンジ固定部の内周側に前記径方向鍔弱化部に連連続する周方向鍔弱化部と、該周方向鍔弱化部に連続する周方向鍔弱化線とを形成し、前記シール部に、前記径方向鍔弱化部に連続する縦方向弱化線を形成しても良い。
【００３３】
【発明の効果】
この発明は、以上の様に筒部を嵌着部と鍔部とシール部とに分け、前記鍔部弱化部を設け、シール部に弱化線を設けたので、嵌着部を強く口部に嵌合しても、前記弱化線が裂切れることはない。従って、嵌合力の大きなキャップを得ることができる。
又、鍔部がシール部より外方に突出していると、該鍔部に栓抜きをかけてキャップを口部から除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図で、開蓋状態を示す平面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】閉蓋状態を示す正面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す図で、開蓋状態を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【符号の説明】
１      キャップ
２      ヒンジ
３      中蓋
５      外蓋
８      筒部
１５      嵌着部
１６      鍔部
１６ｂ    係合突起
１７      シール部
２１      口部
２９      径方向鍔弱化部
３０      径方向鍔弱化部
３１      スリット
３６      周方向弱化線
３７      縦方向弱化線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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