(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホイールの外周にゴム環が固着されてなるゴムロールと、外周に設けられた刃が該ゴムロールに接して回転するカッターロールとを有するストランド切断装置において、
前記ホイールの側面には、ストランド巻掛体が一体に設けられていると共に、
前記ゴム環の外周面と該ゴム環の側面との交叉角縁部には、該ストランド巻掛体に巻き付けられるストランドを掛止するための切欠部よりなるストランド掛止部が設けられていることを特徴とするストランド切断装置。
【請求項２】
ホイールの外周にゴム環が固着されてなるゴムロールと、外周に設けられた刃が該ゴムロールに接して回転するカッターロールとを有するストランド切断装置において、
前記ホイールの側面には、ストランド巻掛体が一体に設けられていると共に、
前記ゴム環の側面には、該ストランド巻掛体に巻き付けられるストランドを掛止するための突起よりなるストランド掛止部が設けられていることを特徴とするストランド切断装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記ストランド巻掛体は、前記ホイールの側面に前記ゴムロールと同軸に配置されたテーパ状部材よりなることを特徴とするストランド切断装置。
【請求項４】
ホイールの外周にゴム環が固着されてなるゴムロールと、外周に設けられた刃が該ゴムロールに接して回転するカッターロールとを有するストランド切断装置において、
前記ホイールの側面には、円環部と該円環部から拡開するフランジ部とを有するストランド巻掛体が前記ゴムロールと同軸に一体に設けられていると共に、
前記フランジ部の外周の角縁部は、前記ホイールの側面と平行な径方向面と該径方向面の最外周から前記ゴムロールの軸心線と平行な軸方向面が延在するように形成され、前記フランジ部の軸方向面と該フランジ部の径方向面との交叉角縁部には、該ストランド巻掛体に巻き付けられるストランドを掛止するための切欠部よりなるストランド掛止部が設けられていることを特徴とするストランド切断装置。
【請求項５】
ホイールの外周にゴム環が固着されてなるゴムロールと、外周に設けられた刃が該ゴムロールに接して回転するカッターロールとを有するストランド切断装置において、
前記ホイールの側面には、円環部と該円環部から拡開するフランジ部とを有するストランド巻掛体が前記ゴムロールと同軸に一体に設けられていると共に、
前記フランジ部の外周の角縁部は、前記ホイールの側面と平行な径方向面と該径方向面の最外周から前記ゴムロールの軸心線と平行な軸方向面が延在するように形成され、前記フランジ部の径方向面には、該ストランド巻掛体に巻き付けられるストランドを掛止するための突起よりなるストランド掛止部が設けられていることを特徴とするストランド切断装置。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記ストランド巻掛体の円環部の外周面は、テーパ状部材よりなることを特徴とするストランド切断装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、ストランドを前記ゴムロールの外周面に導くためのガイドを備えたことを特徴とするストランド切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス繊維のチョップドストランド等の製造に好適なストランド切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス繊維のチョップドストランドの製造設備の概略について第４図を参照して説明する。
【０００３】
ガラス溶解槽の底部に設けられたブッシング１０から多数のガラスフィラメント１が引き出される。このフィラメント１に対しバインダーコーター１２によってバインダーが付着された後、各フィラメント１が引き揃えられてストランド２となる。このストランド２は、プルロール１４及び回転ホイール１６を経てゴムロール１８に送り込まれる。このゴムロール１８の外周面と接して回転するように押えロール２０とカッターロール２２とが設けられている。ストランド２は、回転するゴムロール１８の外周面に重なって移動し、ゴムロール１８と押えロール２０との間を通った後、ゴムロール１８とカッターロール２２との間に導入され、該カッターロール２２によって所定長さに切断（チョップ）されてチョップドストランド３となる。このカッターロール２２の外周面には、該カッターロール２２の軸心線と平行方向に延在するように複数の刃（カッター）２２ａが設けられている。
【０００４】
なお、第４図では押えロール２０が用いられているが、押えロール２０が省略される場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなチョップドストランドの製造装置によってチョップドストランドの製造を開始するに当っては、ストランド２をゴムロール１８の外周面に掛け、且つ該ストランド２の先端側をゴムロール１８と押えロール２０との間（又はゴムロール１８とカッターロール２２との間）に送り込むようにする。
【０００６】
このストランド２の先端側の送り込みは人手によって行われているが、この作業は難度が高く、熟練を要する。
【０００７】
本発明は、ストランドがゴムロールの外周面にスムーズに巻き掛けられ、チョップドストランド等の製造時の立ち上りが迅速に行われるストランド切断装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のストランド切断装置は、ホイールの外周にゴム環が固着されてなるゴムロールと、外周に設けられた刃が該ゴムロールに接して回転するカッターロールとを有するストランド切断装置において、前記ホイールの側面には、ストランド巻掛体が一体に設けられていると共に、前記ゴム環の外周面と該ゴム環の側面との交叉角縁部には、該ストランド巻掛体に巻き付けられるストランドを掛止するための切欠部よりなるストランド掛止部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
かかるストランド切断装置によってチョップドストランドの製造を開始するに際しては、ストランドをストランド掛止部に掛けるようにしてストランド巻掛体に巻き掛けてゴムロールを回転開始させる。このゴムロールの回転開始に伴って、ストランドはストランド掛止部に引張られるようにしてゴムロールの外周面に巻き付くようになり、チョップドストランドの製造が開始される。
【００１０】
このチョップドストランドの製造開始に際しては、ストランドの先端側を作業者がゴムロールと押えロール又はカッターロールとの間に送り込む作業が不要であり、非熟練作業者でもスムーズにチョップドストランド製造を開始させることができる。
【００１１】
なお、ストランドは、ストランド巻掛体上に通常は０．５〜３周程度巻き付けられる。ストランドがストランド巻掛体上で交差するように巻き付けられ、そこにしっかりと固定される場合は、ストランドが順調に切断されるようになる前でも、作業者はストランドの先端部から手を離すことができる。この場合、ストランドが順調に切断され始めると、ゴムロールの回転数を高くするため、ストランドの先端部は遠心力によりストランド巻掛体から自然に抜け落ちる。この自然落下が確実に起きるように、ストランド巻掛体はテーパー状であることが好ましい。また、ストランドをストランド巻掛体上で固定しない場合は、作業者がストランドの先端部を持ったまま、ゴムロールの回転に手の動きを合わせる必要がある。この場合は、ストランドが切断され始めると、その先端部が作業者の手に残るので、除去作業が極めて容易である。
【００１２】
本発明の一態様では、前記ゴム環の側面には、該ストランド巻掛体に巻き付けられるストランドを掛止するための突起よりなるストランド掛止部が設けられている。
【００１３】
本発明の別の一態様では、ホイールの外周にゴム環が固着されてなるゴムロールと、外周に設けられた刃が該ゴムロールに接して回転するカッターロールとを有するストランド切断装置において、前記ホイールの側面には、円環部と該円環部から拡開するフランジ部とを有するストランド巻掛体が前記ゴムロールと同軸に一体に設けられていると共に、前記フランジ部の外周の角縁部は、前記ホイールの側面と平行な径方向面と該径方向面の最外周から前記ゴムロールの軸心線と平行な軸方向面が延在するように形成され、前記フランジ部の軸方向面と該フランジ部の径方向面との交叉角縁部には、該ストランド巻掛体に巻き付けられるストランドを掛止するための切欠部よりなるストランド掛止部が設けられている。
【００１４】
なお、ストランドをゴムロールの外周面に確実に導くために、ストランドのガイドを設けるのが好ましい。
【００１５】
本発明装置は、ガラス繊維のストランドの切断に好適であるが、その他のストランドの切断にも用いることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は実施の形態に係るストランド切断装置を示す斜視図、第２図はこのストランド切断装置へのストランドの巻き掛け工程の説明図である。
【００１７】
この実施の形態においても、ゴムロール１８Ａの外周面に接して回転するように押えロール２０及びカッターロール２２が配置されており、カッターロール２２は複数の刃２２ａを備えている。ストランド２は、ゴムロール１８Ａと押えロール２０との間を通った後、ゴムロール１８Ａとカッターロール２２との間に送り込まれて切断され、チョップドストランドとなる。
【００１８】
この実施の形態に係るゴムロール１８Ａは、回転軸２４に固着されたホイール２６と、該ホイール２６の外周に固着されたゴム環２８とからなる。このゴム環２８の外周面と一方の側面との交叉角縁に、切欠部よりなるストランド掛止部３０が設けられている。
【００１９】
第１，２図では、ストランド掛止部３０は４個設けられているが、１個以上であれば良い。ただし、ストランド巻掛作業性を良くするためには、２個以上設けるのが好ましい。このストランド掛止部３０を構成する切欠部は、ゴム環２８を径方向に貫いて設けられているが、ゴム環の外周から、該外周と内周との間の途中部分にまで達するように設けられてもよい。
【００２０】
このゴムロール１８Ａのホイール２６の側面には、該ホイール２６と同軸となるように略筒状又は略円盤状もしくは略円柱状のストランド巻掛体３２が設けられている。このストランド巻掛体３２は、ホイール２６と一体に形成されていてもよく、ホイール２６に取り付けられたものであってもよい。このストランド巻掛体３２の外周面は、ホイール２６から離隔するほど小径となるテーパ面となっている。
【００２１】
このゴムロール１８Ａの外周面に確実にストランド２を導入するために、ストランド２の案内部材としての糸道３４が設けられている。この実施の形態では、糸道は棒状材を略円弧状ないしＵ字状に曲げたものであり、回転ホイール１６の外周に沿って配置されている。ただし、この糸道３４以外の案内部材を用いてもよく、案内部材をゴムロール１８Ａにもっと近づけて配置してもよい。
【００２２】
ゴムロール１８Ａにストランド２を巻き掛けるには、第２図（ａ）の通り、ストランド２を回転ホイール１６の外周面から糸道３４を通し、ゴムロール１８Ａの１つのストランド掛止部３０に掛止させてストランド巻掛体３２に巻き付ける。次いで、第２図（ｂ），（ｃ）のようにゴムロール１８Ａを図の時計回り方向に回転開始させる。そうすると、ストランド２はストランド掛止部３０に引っ掛って引き出され、ゴムロール１８Ａの外周面に重なって巻き付くようになる。そして、ストランド２が引掛けられたストランド掛止部３０がカッターロール２２を通過すると、ストランド２の切断（チョップ）が開始される。
【００２３】
このように、この実施の形態によると、ストランド２をゴムロール１８Ａに巻き掛けるに際しては、作業員がストランド２の先端側をゴムロール１８Ａと押えロール２０との間に差し込む作業が不要であり、作業効率がきわめて良い。なお、ストランド巻掛体３２の外周面がテーパ状となっているので、ストランドの切断残りを該ストランド巻掛体からきわめて簡単に取り除くことができる。
【００２４】
第３図（ａ）は本発明の別の実施の形態に係るストランド切断装置に用いられるストランド巻掛体の斜視図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００２５】
このストランド巻掛体４０は、ゴムロール１８の側面に同軸状に取り付けられるものである。このストランド巻掛体４０は、中心部の円環部４２と、該円環部４２から放射方向に拡開するフランジ部４４と、該フランジ部４４の外周縁部に設けられた切欠部よりなるストランド掛止部４６とを有する。
【００２６】
円環部４２は、この実施の形態では短い円筒状であるが、前記実施の形態のストランド巻掛体３２のように外周面がテーパ状であってもよい。
【００２７】
フランジ部４４は、外周ほどゴムロール１８に近づくように傾斜した陣笠状のものである。このフランジ部４４の外周近傍は、ゴムロール１８の側面と平行な径方向面４４ａとなっており、この径方向面４４ａの最外周からゴムロール１８の軸心線と平行な軸方向面４４ｂが延在している。この径方向面４４ａと軸方向面４４ｂとの交叉角部を切り欠いた形状にて前記ストランド掛止部４６が設けられている。この実施の形態では、ストランド掛止部４６はストランド巻掛体４０の直径方向に対峙して２個設けられているが、１個でもよく、３個以上設けられてもよい。
【００２８】
このストランド巻掛体４０を取り付けたゴムロール１８の構成は前記第４図の通りである。また、図示はしないが、このゴムロール１８に対し第４図の通り押えロール２０とカッターロール２２とが接触配置されている。
【００２９】
このストランド巻掛体４０を備えたゴムロール１８にストランド２（第３図では図示略）を巻き掛けるためには、糸道からのストランドをゴムロール１８の外周面に当て、次いでこのストランドをストランド掛止部４６に掛けてから円環部４２に巻き付け、次いでゴムロール１８を回転させる。ストランド巻掛体４０はゴムロール１８と一体に回転し、ストランド２はストランド掛止部４６に引張られてゴムロール１８の外周面に重なって引き出される。やがて、このストランドがゴムロール１８とカッターロール２２との間に噛み込まれ、チョップドストランドの製造が開始する。
【００３０】
この実施の形態にあっても、ストランドのゴムロールへの巻き掛け作業効率がきわめてよい。
【００３１】
上記の実施の形態において、ストランド掛止部３０又はストランド掛止部４６の代わりに、ゴム環２８の側面又はフランジ部の径方向面４４ａ上にストランドを引っ掛けるための「突起」を設けてもよい。このように突起を設ける場合でも、上記の実施の形態とほぼ同一の作業手順により、ほぼ同一の効果が奏される。
【００３２】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、ストランドをゴムロールに巻き掛ける作業効率がきわめて良好であり、チョップドストランドの製造の立ち上げが迅速なものとなる。また、作業の安全性もきわめて良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係るストランド切断装置を示す斜視図である。
【図２】ストランド切断装置へのストランドの巻き掛け工程の説明図である。
【図３】（ａ）は本発明の別の実施の形態に係るストランド切断装置に用いられるストランド巻掛体の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】チョップドストランド製造設備の概略図である。
【符号の説明】
１  フィラメント
２  ストランド
３  チョップドストランド
１０  ブッシング
１８，１８Ａ  ゴムロール
２０  押えロール
２２  カッターロール
３０  ストランド掛止部
３２，４０  ストランド巻掛体
４６  ストランド掛止部
【図１】
0004444527.tif 000002
【図２】
0004444527.tif 000003
【図３】
0004444527.tif 000004
【図４】
0004444527.tif 000005