(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入管(３９,５９)から流入した冷媒を複数の分流通路(２１〜２３,４１〜４３)に分流する冷媒分流器において、
上記流入管(３９,５９)から流入した冷媒を上記複数の分流通路(２１〜２３,４１〜４３)に分配する分岐空間(３４,５４)と、
上記流入管(３９,５９)と上記分岐空間(３４,５４)との間に設けられた流入側絞り部(３２,５２)と、
上記流入側絞り部(３２,５２)から流入した冷媒が上記分岐空間(３４,５４)内で衝突するように設けられた衝突壁(２７,４７)とを備え、
上記流入管(３９,５９)に流入する冷媒流量をＧ[ｋｇ／ｓ]とし、上記分岐空間(３４,５４)の冷媒が流れる方向の高さをＨ[ｍ]とし、上記流入管(３９,５９)の内径をＤi[ｍｍ]とし、上記流入側絞り部(３２,５２)の内径をＤ0[ｍｍ]とするとき、
Ｇ／Ｈ  ＞  ３
Ｄi／Ｄ0  ＜２
の条件を満足すると共に、
上記分岐空間(３４,５４)と上記複数の分流通路(２１〜２３,４１〜４３)との間に分流側絞り部(２４〜２６,４４〜４６)を夫々設け、
上記分流側絞り部(２４〜２６,４４〜４６)の内径をＤnとし、上記分流通路の本数をｎとするとき、
Ｄn  ＞  Ｄi／ｎ
の条件を満足し、
上記分流側絞り部(２４〜２６,４４〜４６)が上記流入管(３９,５９)の軸を中心に周方向に配置され、
上記分流側絞り部(２４〜２６,４４〜４６)で囲まれた内側領域の上記流入管(３９,５９)の軸を中心にした最小半径Ｄwを、上記流入側絞り部(３２,５２)の内径Ｄ0よりも大きくしたことを特徴とする冷媒分流器。
【請求項２】
請求項１に記載の冷媒分流器において、
上記衝突壁(４７)に凹部(４８)を設けたことを特徴とする冷媒分流器。
【請求項３】
複数の熱交換部(６１〜６３)を有する蒸発器を備えた空気調和機において、
上記複数の熱交換部(６１〜６３)のうちの上流側と下流側の熱交換部を接続する接続点で、かつ、下流側の２以上の熱交換部(６２,６３)に冷媒を分流する分岐点に、請求項１または２に記載の冷媒分流器(６５)を配設したことを特徴とする空気調和機。
【請求項４】
圧縮機(１),室外熱交換器(３),第１減圧器(５),第１室内熱交換器(６１),第２減圧器(６５)および第２室内熱交換器を環状に接続して構成された冷媒回路を備えた空気調和機において、
上記第２室内熱交換器が並列接続された複数の熱交換部(６２,６３)からなり、
上記第２減圧器(６５)と上記第２室内熱交換器(６２,６３)との間の分岐点に、請求項１または２に記載の冷媒分流器(６５)を配設したことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流入管から流入した冷媒を複数の分流通路に分流する冷媒分流器およびそれを用いた空気調和機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気調和機としては、圧縮機,室外熱交換器,膨張弁および室内熱交換器を環状に接続して構成された冷媒回路を備えたものがある。この空気調和機の室外熱交換器および室内熱交換器は、圧力損失を低減するために冷媒分流器と分岐管を用いて複数のパスに冷媒を分配している。このような空気調和機では、温度制御を行うドライ運転や冷房運転,暖房運転において、複数のパスを有する蒸発器(室内熱交換器または室外熱交換器)の冷媒偏流が少なくかつ低圧力損失の冷媒分流器が必要不可欠となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記空気調和機において、冷媒分流器の分流性能を重視して冷媒偏流を少なくしようとすると、圧力損失や騒音が増大する一方、逆に冷媒分流器の圧力損失を少なくしようとすると、冷媒の乾き度や冷媒流速の変動により冷媒偏流が増大しやすくなり、運転能力が低下するという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明の目的は、簡単な構成によって、低損失,低騒音で冷媒偏流を低減できると共に、冷媒分配比率を任意に設定できる冷媒分流器およびそれを用いた高効率で低騒音な空気調和機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の空気調和機は、
流入管から流入した冷媒を複数の分流通路に分流する冷媒分流器において、
上記流入管から流入した冷媒を上記複数の分流通路に分配する分岐空間と、
上記流入管と上記分岐空間との間に設けられた流入側絞り部と、
上記流入側絞り部から流入した冷媒が上記分岐空間内で衝突するように設けられた衝突壁とを備え、
上記流入管に流入する冷媒流量をＧ[ｋｇ／ｓ]とし、上記分岐空間の冷媒が流れる方向の高さをＨ[ｍ]とし、上記流入管の内径をＤi[ｍｍ]とし、上記流入側絞り部の内径をＤ0[ｍｍ]とするとき、
Ｇ／Ｈ  ＞  ３
Ｄi／Ｄ0  ＜  ２
の条件を満足すると共に、
上記分岐空間と上記複数の分流通路との間に分流側絞り部を夫々設け、
上記分流側絞り部の内径をＤnとし、上記分流通路の本数をｎとするとき、
Ｄn  ＞  Ｄi／ｎ
の条件を満足し、
上記分流側絞り部が上記流入管の軸を中心に周方向に配置され、
上記分流側絞り部で囲まれた内側領域の上記流入管の軸を中心にした最小半径Ｄwを、上記流入側絞り部の内径Ｄ0よりも大きくしたことを特徴としている。
【０００６】
上記請求項１の冷媒分流器によれば、上記流入管から流入した冷媒は、上記流入側絞り部を通って流速が速くなった後に上記分岐空間内で衝突壁に衝突して攪拌され、均一に混合される。そして、上記分岐空間内で均一に混合された冷媒は、複数の分流通路に分流する。このとき、流入管に流入する冷媒流量Ｇと分岐空間の冷媒が流れる方向の高さＨとをＧ／Ｈ＞３の条件を満足するように設定することによって、冷媒偏流を抑えると共に、流入管の内径Ｄiと流入側絞り部の内径Ｄ0とをＤi／Ｄ0＜２の条件を満足するように設定することによって、圧力損失の増大を防ぐことができる。したがって、簡単な構成により低損失,低騒音で冷媒偏流を低減できる冷媒分流器を実現できる。
また、上記分岐空間と上記複数の分流通路との間に設けられた分流側絞り部の内径Ｄnを適切に設定することによって、冷媒分配比率を任意に設定できる。また、各分流側絞り部の内径をＤn＞Ｄi／ｎを満足するように設定することにより、分流側絞り部を絞り過ぎて圧力損失を増大させるということがなく、冷媒偏流に影響しない程度の絞り構造にできる。
【０００７】
また、請求項２の冷媒分流器は、請求項１の冷媒分流器において、上記衝突壁に凹部を設けたことを特徴としている。
【０００８】
上記請求項２の冷媒分流器によれば、上記衝突壁に設けられた凹部によって、上記流入管から流入側絞り部を介して流入した冷媒が上記衝突壁の凹部に衝突して攪拌され、より均一に混合される。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
また、請求項３の空気調和機は、複数の熱交換部を有する蒸発器を備えた空気調和機において、上記複数の熱交換部のうちの上流側と下流側の熱交換部を接続する接続点で、かつ、下流側の２以上の熱交換部に冷媒を分流する分岐点に、請求項１または２の冷媒分流器を配設したことを特徴としている。
【００１２】
上記請求項３の空気調和機によれば、上記複数の熱交換部のうちの上流側と下流側の熱交換部を接続する接続点で、かつ、上記複数の熱交換部のうちの下流側の２以上の熱交換部に冷媒を分流する分岐点では、特に冷媒が気液二相流となるが、このような蒸発器の中間部に、低損失,低騒音で冷媒偏流を低減できる上記冷媒分流器を配設することによって、高効率で低騒音な空気調和機を実現できる。
【００１３】
また、請求項４の空気調和機は、圧縮機,室外熱交換器,第１減圧器,第１室内熱交換器,第２減圧器および第２室内熱交換器を環状に接続して構成された冷媒回路を備えた空気調和機において、上記第２室内熱交換器が並列接続された複数の熱交換部からなり、上記第２減圧器と上記第２室内熱交換器との間の分岐点に、請求項１または２の冷媒分流器を配設したことを特徴としている。
【００１４】
上記請求項４の空気調和機によれば、上記第１減圧器を全開し、上記第２減圧器を絞って、圧縮機,室外熱交換器,第１減圧器,第１室内熱交換器,第２減圧器および第２室内熱交換器の順に冷媒を循環させ、第１室内熱交換器を再熱を行う凝縮器として用い、第２室内熱交換器を除湿を行う蒸発器として用いてドライ運転を行う。このようなドライ運転を行う空気調和機において、上記第２室内熱交換器の並列接続された複数の熱交換部と上記第２減圧器との間の分岐点に低損失,低騒音で冷媒偏流を低減できる上記冷媒分流器を用いて、上記第２減圧器によって膨張した後の冷媒を分流するので、高効率で低騒音な空気調和機を実現できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の冷媒分流器およびそれを用いた空気調和機を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１６】
図１はこの発明の実施の一形態の冷媒分流器を用いた空気調和機の構成を示す回路図であり、１は圧縮機、２は上記圧縮機１の吐出側に接続された四路弁、３は上記四路弁２に一端が接続された室外熱交換器、４は上記室外熱交換器３の他端に一端が接続された受液器、５は上記受液器４の他端に一端が接続された膨張弁、６は上記膨張弁５の他端に一端が接続され、他端が四路弁２を介して圧縮機１の吸入側に接続された室内熱交換器である。上記室内熱交換器６は３つのパスを有し、室内熱交換器６の一端に冷媒分流器７を配設している。上記圧縮機１,四路弁２,室外熱交換器３,受液器４,膨張弁５および室内熱交換器６で冷媒回路を構成している。
【００１７】
図２は上記冷媒分流器７の要部断面図を示している。この冷媒分流器７は、図２に示すように、流入側に大径部２０aが形成され、流出側に３つの分流通路２１,２２(図２では２つのみを示す)が形成された円筒形状の基部２０を有すると共に、その基部２０の大径部２０aに嵌合された流入管接続部３０を有している。上記流入管接続部３０の流入側から順に中径部３１,小径の流入側絞り部３２および大径部３３を形成している。上記基部２０の大径部２０aの底面部である衝突壁２７と流入管接続部３０の大径部３３とで分岐空間３４を形成している。そして、上記３つの分流通路２１,２２(図２では２つのみを示す)内に流出管(図示せず)の一端を夫々嵌合すると共に、流入管接続部３０の大径部３１内に流入管３９の一端を嵌合している。
【００１８】
また、図３は図１の冷媒分流器７を矢印Ｒ１の方向から見た拡大矢視図であり、図３に示すように、上記基部２０の３つの分流通路２１,２２,２３の流入側に分流側絞り部２４,２５,２６を夫々設けている。
【００１９】
ここで、図２において、流入管３１に流入する冷媒流量をＧ[ｋｇ／ｓ]とし、分岐空間３４の冷媒が流れる方向の高さをＨ[ｍ]とすると共に、流入管３９の内径をＤi[ｍｍ]とし、流入管接続部３０の小径の流入側絞り部３２の内径をＤ0[ｍｍ]とするとき、
Ｇ／Ｈ  ＞  ３    ………………  (式１)
Ｄi／Ｄ0  ＜２    ………………  (式２)
の条件を満足するように、Ｇ,Ｈ,ＤiおよびＤ0を夫々設定する。なお、流入側絞り部３２の内径Ｄ0は、流入管３９の内径Ｄiと同等かそれ以下とする。
【００２０】
また、分流側絞り部の内径をＤ1〜Ｄn(ｎ＝２,３,…)とし、分流通路の本数をｎとするとき、分流側絞り部の内径Ｄ1〜ＤnがＤi／ｎよりも夫々大きくなるように設定する。すなわち、図３において、
Ｄm  ＞Ｄi／３    ………………  (式３)
(ただし、ｍ＝１,２,３)
の条件を満足するように設定している。
【００２１】
このように、上記流入管３９から流入した冷媒は、流入側絞り部３２を通った後に分岐空間３４内で衝突壁２７に衝突して攪拌され、均一に混合される。また、上記流入管３９に流入する冷媒流量Ｇと分岐空間３４の冷媒が流れる方向の高さＨとをＧ／Ｈ＞３の条件を満足するように設定することによって、冷媒偏流を抑えることができると共に、流入管３９の内径Ｄiと流入側絞り部３２の内径Ｄ0とをＤi／Ｄ0＜２の条件を満足するように設定することによって、圧力損失の増大を防ぐことができる。したがって、この簡単な構成冷媒分流器により低損失,低騒音で冷媒偏流を低減でき、高効率で低騒音な空気調和機を実現することができる。
【００２２】
上記分岐空間３４と分流通路２１〜２３との間に設けられた分流側絞り部２４〜２６の内径Ｄ1〜Ｄ3を適切に設定することによって、冷媒分配比率を任意に設定できると共に、各分流側絞り部２４〜２６の内径Ｄ1〜Ｄ3をＤn＞Ｄi／３よりも大きくなるように設定することにより、分流側絞り部２４〜２６を絞り過ぎて圧力損失を増大するということなく、冷媒偏流に影響しない程度の絞り構造とすることができる。
【００２３】
さらに、図３に示すように、円筒形状の基部２０の軸を中心に分流側絞り部２４〜２６の内側の最小半径Ｄwを流入管接続部３０の流入側絞り部３２の内径Ｄ0よりも大きくなるように設定する。そうすることによって、流入管接続部３０の流入側絞り部３２の内周の断面積よりも広い衝突壁２７を確保することができ、流入管３９から流入した冷媒が衝突壁２７に衝突して攪拌されるので、均一に混合することができる。
【００２４】
また、図４は他のもう１つの冷媒分流器の要部断面図を示している。この冷媒分流器１７は、衝突壁を除いて図２,図３に示す冷媒分流器７と同一の構成をしている。
【００２５】
図４に示すように、上記冷媒分流器１７は、流入側に大径部４０aが形成され、流出側に３つの分流通路４１,４２(図４では２つのみを示す)が形成された円筒基部４０を有すると共に、その円筒基部４０の大径部４０aに嵌合された流入管接続部５０を有している。上記流入管接続部５０の流入側から順に中径部５１,小径の絞り部５２および大径部５３を形成している。上記円筒基部４０の大径部４０aの底面部である衝突壁４７と流入管接続部５０の大径部５３とで分岐空間５４を形成している。そして、上記流入管接続部５０の大径部５１内に流入管５９の一端を嵌合している。また、上記衝突壁４７に円錐形状の凹部４８を形成し、その凹部４８の円錐角を１２０°としている。
【００２６】
また、図５は図４の冷媒分流器を矢印Ｒ２の方向から見た拡大矢視図であり、円筒基部４０の３つの分流通路４１,４２,４３の流入側に分流側絞り部４４,４５,４６を夫々設けている。
【００２７】
上記冷媒分流器１７では、衝突壁４７に設けられた凹部４８によって、流入管５９から流入側絞り部５２を介して流入した冷媒が衝突壁４７の凹部４８に衝突して攪拌され、より均一に混合される。
【００２８】
なお、上記冷媒分流器１７の衝突壁４７に設けられた凹部４８は、円錐角１２０°の円錐形状であったが、凹部の形状はこれに限らず、球面形状の凹部等を衝突壁に設けてもよい。
【００２９】
また、図６はこの発明の他の実施の形態の冷媒分流器を用いた空気調和機の室内熱交換器の構成を示す概略図であり、室内熱交換器を除いて図１に示す空気調和機と同じ構成をしている。
【００３０】
図６に示すように、この空気調和機の室内熱交換器は、ドライ運転時に凝縮器として働く再熱用の第１熱交換部６１と、ドライ運転時に蒸発器として働く第２熱交換部６２,６３とを備えている。上記第１熱交換部６１と第２熱交換部６２,６３との間の分岐点に冷媒分流器６５を配設し、その冷媒分流器６５と第１熱交換部６１との間に膨張弁６５を配設している。上記冷媒分流器６５は、流出管が２つである以外は図２に示す冷媒分流器と同一の構成をしている。この場合、(式１)〜(式３)を満足するものとする。
【００３１】
特に冷媒が気液二相流となる再熱用の第１熱交換部６１と第２熱交換部６２,６３との中間点に、低損失,低騒音で冷媒偏流を低減できる冷媒分流器６５を配設することによって、高効率で低騒音な空気調和機を実現することができる。
【００３２】
上記実施の形態では、並列接続された２つの第２熱交換部６２,６３を有する室内熱交換器としたが、第２熱交換部が３以上のものでもよい。
【００３３】
本出願人は、上記(式１),(式２)の条件を得るために図７に示す構成の室内熱交換器を用いて実験を行った。以下に、その実験結果について説明する。なお、実験に用いた冷媒分流器は、分流通路が２つであること除いて図２に示す冷媒分流器と同様の構成をしている。
【００３４】
この室内熱交換器は、図７に示すように、再熱用の第１熱交換器７１と、２パスの第２熱交換器７２とを有している。上記第１熱交換器７１の上側の入口側に入口冷媒配管７３の一端を接続し、第１熱交換器７１の下側の出口側に冷媒配管７４の一端を接続している。上記冷媒配管７４の他端を冷媒分流器７６の流入側に接続すると共に、冷媒配管７４に膨張弁７５を配設している。そして、上記冷媒分流器７６の２本の流出配管７７Ａ,７７Ｂを第２熱交換器７２の２つのパスの入口側に夫々接続している。そして、上記第２熱交換器７２の２つのパスの出口側に合流器７８を接続し、その合流器７８の流出側に出口冷媒配管７９を接続している。なお、上記第２熱交換器７２の２パスの冷媒経路の熱交換面積,風量等を同じ条件にしている。
【００３５】
図７に示す室内熱交換器の入口冷媒配管７３に流入する冷媒の冷媒流量すなわち冷媒分流器７６の流入側に流入する冷媒の冷媒流量Ｇ＝０.０１[ｋｇ／ｓ]、およびＧ＝０.０２[ｋｇ／ｓ]において、第２熱交換器７２の２パスの出口Ａ,Ｂの冷媒温度ＴA,ＴBを測定し、偏流幅(冷媒温度ＴA,ＴBの温度差の絶対値)を求めた結果を図８に示している。なお、冷媒分流器７６の流入管の内径Ｄi＝６.５[ｍｍ]、流入管接続部の絞り部の内径Ｄ0＝５[ｍｍ]とし、Ｄi／Ｄ0＝１.３とした。図８において、横軸はＧ／Ｈを示し、縦軸は偏流幅を示しており、黒丸印がＧ＝０.０１[ｋｇ／ｓ]のときのデータ、白三角印がＧ＝０.０２[ｋｇ／ｓ]のときのデータである。図８から明らかなように、Ｇ／Ｈが３[ｋｇ／ｓ・ｍ]未満では、偏流幅が２[ｄｅｇ]未満となり、上記(式１)の条件を満足することによって、実用上問題のない範囲内となることが分かる。
【００３６】
次に、冷媒分流器７６の流入管接続部の絞り部の内径Ｄ0に対する流入管の内径Ｄiの比Ｄi／Ｄ0を変えて、圧力損失[ｋＰa・Ｇ]を測定した結果を図９に示している。図９において、横軸はＤi／Ｄ0を示し、縦軸は圧力損失を示しており、黒丸印がＧ＝０.０１[ｋｇ／ｓ]のときのデータ、白三角印がＧ＝０.０２[ｋｇ／ｓ]のときのデータである。図９から明らかなように、Ｄi／Ｄ0が２未満では、冷媒流量Ｇが０.０２[ｋｇ／ｓ]であっても、圧力損失が１５０[ｋＰa・Ｇ]未満であり、上記(式２)の条件を満足することによって、圧力損失が実用上問題のない範囲内となることが分かる。
【００３７】
上記実施の形態では、冷媒分流器を用いた空気調和機について説明したが、冷媒分流器は他の冷凍機等の冷媒回路を有する機器に用いてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明の冷媒分流器によれば、流入管から流入した冷媒を複数の分流通路に分流する冷媒分流器において、上記流入管から流入した冷媒を上記複数の分流通路に分配する分岐空間と、上記流入管と分岐空間との間に設けられた流入側絞り部と、上記流入側絞り部から流入した冷媒が上記分岐空間内で衝突する衝突壁とを備え、上記流入管に流入する冷媒流量Ｇと分岐空間の冷媒が流れる方向の高さＨとをＧ／Ｈ＞３の条件を満足するように設定することによって、冷媒偏流を抑えると共に、流入管の内径Ｄiと流入側絞り部の内径Ｄ0とをＤi／Ｄ0＜２の条件を満足するように設定することによって、圧力損失の増大を防ぐことができる。したがって、簡単な構成により低損失,低騒音で冷媒偏流を低減できる冷媒分流器を実現することができる。
また、上記分岐空間と複数の分流通路との間に設けられた分流側絞り部の内径Ｄnを適切に設定することによって、冷媒分配比率を任意に設定できると共に、各分流側絞り部の内径ＤnをＤn＞Ｄi／ｎ(ｎは分流通路の本数)を満足するように設定することにより、分流側絞り部を絞り過ぎて圧力損失を増大させるということがなく、冷媒偏流に影響しない程度の絞り構造とすることができる。
【００３９】
また、請求項２の発明の冷媒分流器によれば、請求項１の冷媒分流器において、上記衝突壁に設けられた凹部によって、上記流入管から流入側絞り部を介して流入した冷媒が上記衝突壁の凹部に衝突して攪拌され、より均一に混合することができる。
【００４０】
【００４１】
また、請求項３の発明の空気調和機によれば、複数の熱交換部を有する蒸発器を備えた空気調和機において、上記複数の熱交換部のうちの上流側と下流側の熱交換部を接続する接続点で、かつ、下流側の２以上の熱交換部に冷媒を分流する分岐点であって、特に冷媒が気液二相流となるような蒸発器の中間部に、低損失,低騒音で冷媒偏流を低減できる上記冷媒分流器を配設することによって、高効率で低騒音な空気調和機を実現することができる。
【００４２】
また、請求項４の発明の空気調和機は、圧縮機,室外熱交換器,第１減圧器,第１室内熱交換器,第２減圧器および第２室内熱交換器を環状に接続して構成された冷媒回路を備えた空気調和機において、上記第１減圧器を全開し、上記第２減圧器を絞って、圧縮機,室外熱交換器,第１減圧器,第１室内熱交換器,第２減圧器および第２室内熱交換器の順に冷媒を循環させ、第１室内熱交換器を再熱を行う凝縮器として用い、第２室内熱交換器を除湿を行う蒸発器として用いてドライ運転を行うとき、上記第２減圧器による膨張後の冷媒を低損失,低騒音で冷媒偏流を低減できる上記冷媒分流器を用いて、上記第２室内熱交換器の並列接続された複数の熱交換部に分流するので、高効率で低騒音な空気調和機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１はこの発明の実施の一形態の冷媒分流器を用いた空気調和機の構成を示す回路図である。
【図２】  図２は上記空気調和機の冷媒分流器の要部断面図である。
【図３】  図３は図２を矢印Ｒ１の方向から見た矢視図である。
【図４】  図４は他のもう１つの冷媒分流器の要部断面図である。
【図５】  図５は図４を矢印Ｒ２の方向から見た矢視図である。
【図６】  図６はこの発明の他の実施の形態の冷媒分流器を用いた空気調和機の室内熱交換器の構成を示す概略図である。
【図７】  図７は冷媒分流器を用いた熱交換器の構成を示す概略図である。
【図８】  図８は図７に示す熱交換器においてＧ／Ｈに対する偏流幅の特性を示す図である。
【図９】  図９は図７に示す熱交換器においてＤi／Ｄ0に対する圧力損失の特性を示す図である。
【符号の説明】
１…圧縮機、２…四路弁、
３…室外熱交換器、４…受液器、
５…膨張弁、６…室内熱交換器、
７…冷媒分流器、
２０,４０…基部、２０a,４０a…大径部、
２１〜２３,４１〜４３…分流通路、
２４〜２６,４４〜４６…分流側絞り部、
２７,４７…衝突壁、３０,５０…流入管接続部、
３１,５１…中径部、３２,５２…流入側絞り部、
３３,５３…大径部、３４,５４…分岐空間、
３９,５９…流入管、４８…凹部、
６１…第１熱交換部、６２,６３…第２熱交換部、
６４…膨張弁、６５…冷媒分流器、
７１…第１熱交換器、７２…第２熱交換器、
７３…入口冷媒配管、７４…冷媒配管、
７５…膨張弁、７６…冷媒分流器、
７７Ａ,７７Ｂ…流出配管、７８…合流器７８、
７９…出口冷媒配管。
【図１】
0004560939.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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