(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が内フラップに外フラップを重ねて閉じられる形式の組立容器と、上端にキャップ付き注出口が突設された内袋とからなり、内フラップには注出口が貫通して取り付けられ、その取付けについて、該内フラップに、または内フラップとそれが突設される面壁との双方にわたって縦に切込みを設け、内フラップが折られる罫線よりも下に落込片の折込線を形成することにより、注出口の取付け部分を外フラップに間隔をおいて低くなる水平な落込片として形成した組立容器において、前記切込みが内フラップと面壁との双方にわたって縦に形成され、落込片の一部が斜めに形成されるよう二本の折込線を設け、注出口の取付部の落込片が水平に折り込まれるように、少なくとも一方の折込線を内フラップが折られる罫線よりも下に形成したことを特徴とする内袋のキャップ付き注出口を備えた組立容器。
【請求項２】
上端が内フラップに外フラップを重ねて閉じられる形式の組立容器と、上端にキャップ付き注出口が突設された内袋とからなり、内フラップには注出口が貫通して取り付けられ、その取付けについて、該内フラップに、または内フラップとそれが突設される面壁との双方にわたって縦に切込みを設け、内フラップが折られる罫線よりも下に落込片の折込線を形成することにより、注出口の取付け部分を外フラップに間隔をおいて低くなる水平な落込片として形成した組立容器において、前記縦の切込みが内フラップの先端近くに達する１条または２条であって、落込片の先端部に、切込みの先端に連なる横の山折込線とそれよりも基端よりの横の谷折込線とを設けることにより、その両折込線の間を落込片が内フラップからＬ字形に段落する支持片として形成したことを特徴とする内袋のキャップ付き注出口を備えた組立容器。
【請求項３】
上端が内フラップに外フラップを重ねて閉じられる形式の組立容器と、上端にキャップ付き注出口が突設された内袋とからなり、内フラップには注出口が貫通して取り付けられ、その取付けについて、該内フラップに、または内フラップとそれが突設される面壁との双方にわたって縦に切込みを設け、内フラップが折られる罫線よりも下に落込片の折込線を形成することにより、注出口の取付け部分を外フラップに間隔をおいて低くなる水平な落込片として形成した組立容器において、幅中央部よりも一辺寄りに縦の切込線を内フラップと面壁にかけて形成する一方、これに隣接して外フラップと側壁とには切欠口を設け、上記縦の切込線の下端から切欠口へ折込線を設けることにより、一端に落込片を形成したことを特徴とする内袋のキャップ付き注出口を備えた組立容器。
【請求項４】
前記内フラップが突出する面壁に内袋が接着してあって、その反対の未接着側において、内袋に接着側に対して内袋を注出口へ開くように保持する補強板が折込線と交差するように接着してあることを特徴とする請求項１、２または３記載の内袋のキャップ付き注出口を備えた組立容器。
【請求項５】
両外フラップとそれが突出する両側壁に、外側への畳み折線を巾中央に沿って設け、前後対称に折り畳み得るように構成したことを特徴とする請求項１、２または３記載の内袋のキャップ付き注出口を備えた組立容器。
【請求項６】
注出口が、内フラップの貫通用の取付孔の口縁を挟む上下鍔を有する形状であって、その取付けについて、内フラップに、取付孔を取付時に一旦開くための切溝と仮折線とを形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の内袋のキャップ付き注出口を備えた組立容器。
【請求項７】
注出口を角形状の押し込み蓋形状とし、落込片を長くしＬ型形状により落込片の落ち込みを防止できるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の内袋のキャップ付き注出口を備えた組立容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、内袋が予め納まる段ボール箱のように、内袋の注出口（注出口兼用、スパウトともいう）が内フラップに貫通して取り付けられる容器に関し、詳しくは、その注出口のキャップが上の容器の積み重ねに支障のないよう上面が平らに組み立てられる、内袋のキャップ付き注出口を備えた組立容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内袋に内容物を詰めてから容器に納めることは非常に困難を伴うことから、従来、流動物の袋詰め段ボール箱においては、予め内袋がセットされたものが使用される。これによると、内フラップに注出口を貫通して突設しておき、外フラップを開いた状態において、注出口から内容物が注入・注出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種の容器においては、注出口およびキャップが内フラップの上に突出するため、それを支えて外フラップが平らに閉じられないことから、上の容器を安定して積み重ねることができないという問題があった。
【０００４】
従来、上記の問題を解決するために、注出口について、周縁部に囲まれる内側をキャップが納まる凹部として低く形成し、凹部の中央部にキャップを螺じ込む筒口を突設し、キャップが凹部に納まるために低く嵌め込まれるように構成していた。しかし、これによると、注出口が低くなるために、内容物の注出時に他の容器に口付けが困難であり、吐出勢いが得られないことから、液だれが生じる難点があり、また、容器の内側から見ると、注出口の凹部が凸として内容物の注出の障害となり、このため、最後に内容物の取り残しが生じやすく、しかも、凹所操作となるためキャップの開閉にも困難を伴うという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、内容物を注出しやすい形態に注出口を内フラップより突出するよう高く形成しても、キャップが上の容器の積み重ねに支障とならなく容器の上面が面一となり、内容物の取出し、キャップの取付け取外しが容易である内袋のキャップ付き注出口を備えた組立容器を提供することを目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は、上端が内フラップに外フラップを重ねて閉じられる形式の組立容器と、上端にキャップ付き注出口が突設された内袋とからなり、内フラップには注出口が貫通して取り付けられ、その取付けについて、該内フラップに、または内フラップとそれが突設される面壁との双方にわたって縦に切込みを設け、内フラップが折られる罫線よりも下に落込片の折込線を形成することにより、注出口の取付け部分を外フラップに間隔をおいて低くなる水平な落込片として形成した組立容器において、次の（ａ），（ｂ），（ｃ）のいずれかに構成した。
【０００７】
（ａ）前記切込みが内フラップと面壁との双方にわたって縦に形成され、落込片の一部が斜めに形成されるよう二本の折込線を設け、注出口の取付部の落込片が水平に折り込まれるように、少なくとも一方の折込線を内フラップが折られる罫線よりも下に形成したことを特徴とする内袋のキャップ付き注出口を備えた組立容器。（請求項１）
（ｂ）前記縦の切込みが内フラップの先端近くに達する１条または２条であって、落込片の先端部に、切込みの先端に連なる横の山折込線とそれよりも基端よりの横の谷折込線とを設けることにより、その両折込線の間を落込片が内フラップからＬ字形に段落する支持片として形成したことを特徴とする内袋のキャップ付き注出口を備えた組立容器。（請求項２）
（ｃ）幅中央部よりも一辺寄りに縦の切込線を内フラップと面壁にかけて形成する一方、これに隣接して外フラップと側壁とには切欠口を設け、上記縦の切込線の下端から切欠口へ折込線を設けることにより、一端に落込片を形成したことを特徴とする内袋のキャップ付き注出口を備えた組立容器。（請求項３）
【０００８】
上記の構成によれば、切込みによりキャップの突出高さ程度に落込片を低くなるようにすれば、キャップがそれだけ低くなるために、上の容器を積み重ねる凸としての障害にならないものであって、これによって、注出口を液だれの生じない突出形態になし得る。しかも、注出時には、手作業により、あるいは内圧によって落込片が外へ出るため（形態により復元状態、それ以上の出張り状態、あるいは復元状態に近い状態となって）、容器の内側における凸の状態が解消されることから、内容物の取り残しも生じない。また、キャップの取付け取外しも普通のキャップと同様に容易である。
【０００９】
切込線のみによって落込片を形成すると（第１の実施例参照）、その復元は容易となるが、折込線が加わると（他の実施例参照）、落込片を都合良く体裁的にも良好に水平状態になし得る。殊に、請求項２の如くすれば、支持片により落込片が水平状態に保持される。
【００１０】
また、請求項４の如く構成すると、補強板が注出口へ向かって内袋を開くように作用するため、内容物を入れる際にそれを注入しやすい。
【００１１】
さらに、請求項５の如く構成すると、容器を前後対称に折り畳み得ることから、内袋を容器の内周の前後面または各面に接着してあっても、折り畳みおよび組み立てに順応して内袋が支障なく開閉することから、内容物の注入がしやすい。
【００１２】
また、請求項６のように構成すると、上下鍔が取付孔の口縁を挟む形態が得られ、注出口の強固な取付け状態が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明において、組立容器であればその形態や材質を特に限定するものではなく、その材質については、各種紙段ボールの他、例えば板紙、樹脂板、発泡樹脂板、プラスチックの段ボール構造体等が挙げられる。また、落込片５の形成についても後記実施例に見られるように様々となるが、これに限定されるものではなく、構造上複合した形態も考えられる。
【００１４】
また、注出口３およびキャップ４についても、例えば内フラップ９よりも上へ突出する形態であれば良く、円形ねじタイプ、缶の円形押し込みタイプ、角形の押し込みタイプ等が考えられる。
【００１５】
さらに、内袋２については、内容物の種類によって、プラスチックフィルム製、アルミ蒸着フィルム製、紙製、フィルムとアルミ箔のラミネート製、それらの複合形態等の製品が挙げられる。また、プラスチックフィルム２重袋による形態もある。内容物については、液体化学品（接着剤、化学品、インク、ペンキ）、液体食品（醤油、ミリン、水、焼酎、酒）、粉体（医薬品原料）等の包装に適していると考えられる。
【００１６】
容器に対する内袋のセットの仕方も様々となり、容器に対して未接着のこともある。接着する場合には、容器の組み立て折り畳みに順応するようにすることが望ましく、内袋と分離しやすい点接着や線接着、また内袋を完全に固定する全面接着等が考えられる。
【００１７】
ちなみに、第１の実施例（図１、図２）では、前後両面壁７、７に、第２の実施例（図３ないし図５）では、底面の前部内フラップ１１に、第３の実施例（図６ないし図８）では、前後面壁７、７に、第４の実施例（図９、図１０）では、前面壁７に、第５の実施例（図１１、図１２）では、前面壁７、前部上下内フラップ９、１１、および上下外フラップ１０、１２の前半部に、第６の実施例（図１３、図１４）では、外フラップ１０、１２の二点鎖線３３で示す山形の外側を除く箱内全面に、それぞれ接着される。
【００１８】
なお、内容物が詰められた容器は、粘着テープ、バンド、ロープ等によって適宜締結されることはいうまでもない（図示省略）。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、組立容器において、内袋のキャップ付き注出口を内フラップの上面に突出するように取り付けても、その取付け部分が落込片であるために、キャップが上の容器の積み重ねに支障にならない組立てに成功したものであって、キャップの突出形状により液だれしなく、内容物を都合良く容易に注出でき、加えて落込片を引き出すことにより残りなく完全な取り出し方もなし得るという優れた効果を奏する。しかも、キャップの開け閉めも容易である。
【００２０】
【実施例】
次に、この発明の幾つかの代表的な実施例を図面に基づいて説明する。
【００２１】
いずれの実施例においても、容器本体としての組立箱１とその中に納められる内袋２とからなり、内袋２にキャップ４付き注出口３が一体に取り付けられる。組立箱１は、Ａ式段ボール箱が特に好ましいが、限定されるものでは無い。この組立箱１は、前後面壁７、７と左右側壁８、８が交互し、前後面壁７、７の上端に内フラップ９、９が、左右側壁８、８の上端に外フラップ１０、１０がそれぞれ突設される。９ａ，１０ａがそれぞれの折り曲げ罫線を示す。なお、下端にも同様に内フラップ１１、１１、外フラップ１２、１２を有する（図４、図７参照）。そして、注出口３は、上端の一片の内フラップ９に貫通させて、その上面に突出され、その取付け部分が落込片５として形成されている。
【００２２】
図１および図２は第１の実施例を示したもので、一片の内フラップ９に、それを３分割するように２条の縦の切込み１３、１３を形成し、中央部片を落込片５としてそれに注出口３を取り付けた。この場合、蓋締めとして外フラップ１０、１０が内フラップ９、９に折り重ねられると、キャップ４が押圧され落込片５の曲がる弾性変形を伴わせて外フラップ１０の下に押し込まれる。
【００２３】
なお、同図の場合、組立箱１は前後対称に折り畳みできるように、左右両側壁８、８とその上下両端の外フラップ１０との巾中央に外側へ曲がる山折りの畳み折線１７、１７が形成され、内袋２はその折込みに随伴しやすく前後面壁７、７に接着される。
【００２４】
図３ないし図５は第２の実施例を示したもので、この場合は、一片の内フラップ９の巾中央部に２条の縦の切込み１３、１３を上端近くから設けると共に、面壁７の上端に延長して罫線９ａより下へ短く切込み１３、１３を形成し、さらに両切込み１３、１３の上端を結ぶ別途横の切込み１４を設ける他、下端を結ぶ折込線１５を設け、この折込線１５により折り曲がる片を落込片５としてある。したがって、落込片５は折込線１５の高さにおいて水平となり得る（図５）。
【００２５】
また、落込片５の基端部には罫線９ａを残してあり、その残存罫線９ｂがあるために落込片５が復元しやすい。さらに、両外フラップ１０、１０には、キャップ４の当たりを切り開くミシン目状の切取線１８、１８が形成される。これにより流通過程における不正開きが防止されると共に、開封が容易となる。
【００２６】
注出口３は、取付孔６の口縁を挟む貫通に障害となる上下鍔３ａ、３ｂを有するので、その取付けについては、取付孔６の円形部から接線方向の一対の切溝６ａ，６ａとその端を結ぶ仮折線６ｂとを落込片５に形成し、それらに囲まれる部分を一旦開き得るようにしてある。
【００２７】
第６図ないし第８図は第３の実施例を示し、この場合は、幅中央よりも一辺寄りに１条の縦の切込線１３を内フラップ９と面壁７にかけて形成する一方、これに隣接して外フラップ１０と側壁８とには切欠口１９を設け、縦の切込線１３の下端から切欠口１９へ折込線１５を設けることにより、一端に落込片５を形成してある。
【００２８】
したがって、この実施例の場合であると、角部に内袋２の注出口３が取り付けられ、切欠口１９の中にキャップ４が納まる形態となっている。そして、外フラップ１０、１０を封じたままキャップ４を取り外せ得るように、切欠口１９が円形に拡張されている。また、落込片５の側縁５ａが切欠口１９の下端縁８ａに掛かり、これにより落込片５が下がらないよう受けられている。
【００２９】
図９および図１０は第４の実施例を示したもので、中央部に左右２条の縦の切込線１３、１３を内フラップ９と面壁７とにかけて設け、その両下端間を結ぶ折込線１５を形成することにより落込片５を備えたものであるが、落込片５の先端が谷折りの折込線１５ａと山折りの折込線１５ｂとを介して内フラップ９と連続しており、両折込線１５ａ、１５ｂ間が落込片５の先端を下降不能に保つ支持壁２１として形成される。その意味において、第２の実施例（図３ないし図５）を発展させたものであると言える。
【００３０】
また、内袋２は、プラスチックフィルム製であって、前面壁７にのみ接着され、このままでは、内袋２の後部が接着前部に密着することにより注出口３の下口が塞がれるので、後部に厚紙の補強板２２を接着し、落込片５の形成時に折込線１５を曲げることにより、折込線１５と交差するように接着した補強板２２の両端が、それぞれ落込片５及び面壁７に当たり、その剛性で補強板２２が内側に押し戻され、三角形の空間ができることにより、内容物を注入し易く開くようにしてある（図１０二点鎖線参照）。また、この場合、キャップ４が不正に開けられないよう、外フラップ１０、１０より封じられるが、正面に開口２０を有する。
【００３１】
また、Ｌ型にして注出口３を取り付けてある。Ｌ型で注出口３が切り離されていないため強度もあり、注出入時に注出口３を強く引いたり押下げたりすることが可能である。そのため、注出入時は注出口３を強く引き突出させた状態で使用することで、内容物が容器の周囲に付いたりせず、容易に注出入することができる。
【００３２】
一方、Ｌ型に落込片５を押し上げ落し込むことで、輸送、保管時には積み重ねが可能となる。また、Ｌ型形状については、山折りの折込線１５ａを溝入り罫線に、谷折りの折込線１５ｂを半切り罫線にすることで、容易にＬ型形状にすることができる。
【００３３】
第５の実施例（図１１および図１２）は、両外フラップ１０、１０の上端部一側端に、開口２０を封じる耳片２３、２３を折線２５、２５を介して突設したもので、これによりキャップ４が外観的に見えなく完全に封じ込まれ、テープ等で封緘しておけば、流通経路における不正が完全に防止される。
【００３４】
図１３および図１４は第６の実施例を示したもので、この場合は、第２の実施例（図３ないし図５）に類似した形態において落込片５が形成されるが、それを折り曲げる下端の折込線１５を段ボールの厚み程度の段差ｍで形成し、落込片５の先端が爪部２７として内フラップ９の切込口縁２９に上動不能に引っ掛かるようにしたものである。
【００３５】
また、両外フラップ１０、１０の上端一角に切欠き３１、３１を設け、両切欠き３１、３１の合体口からキャップ４が露出するようにしてある（図１４）。したがって、この実施例の場合は、外フラップ１０、１０を封じた状態でキャップ４が開閉できる。なお、キャップ４の上端は外フラップ１０の上面とほぼ同じ高さとなるようにしてある。
【００３６】
図示は省略するが第７の実施例として、第１の実施例の図１で説明すると、落込片５の基端に谷折れの折込線１８を設けると、落込片５を段差させて平たく落ち込ませることができる。
【００３７】
図１５および図１６はさらに別の実施例で、落込片５の基端部分５ａが斜面を形成するように、下端の折込線１５及び円形の取付孔６寄りの山折込線１５ｃが形成されている。このように、この実施例では、切込み１３が内フラップ９と面壁７との双方にわたって縦に形成され、落込片５の一部が斜めに形成されるよう二本の折込線１５、１５ｃを設け、注出口３の取付部の落込片５が水平に折り込まれ得るように、少くとも一方の折込線が、内フラップ９が折られる罫線９ａよりも下に落込片５の折込線１５を形成してある。
【００３８】
この実施例容器は、次の様な場合に使用されて便利である。即ち、最近、内容物が塗料等の場合に、少ロット又は多品種に対応するため、輸送用容器の中で調色する缶内調色が行なわれている。これは缶の中に顔料を入れ、缶そのものを攪拌するもので、この時、容器の角の部分が混ざりにくいので、角を斜めにして混ざりやすくすることが望ましい。この実施例容器は，正に上記の目的のために最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第１実施例として、内袋のキャップ付き注出口を備えたフラップ開閉式組立容器を上端開放状態で示す斜視図である。
【図２】  同容器の組立て状態を示す要部拡大断面図である。
【図３】  第２実施例として、内袋のキャップ付き注出口を備えたフラップ開閉式組立容器を組立て状態で示す斜視図である。
【図４】  同容器の組立箱の展開図である。
【図５】  図３のＡ−Ａ線矢視の拡大断面図である。
【図６】  第３実施例として、内袋のキャップ付き注出口を備えたフラップ開閉式組立容器を組立て状態において示す斜視図である。
【図７】  同容器の組立箱の展開図である。
【図８】  図６のＢ−Ｂ線矢視の拡大断面図である。
【図９】  第４実施例として、内袋のキャップ付き注出口を備えたフラップ開閉式組立容器を上端開放状態で示す斜視図である。
【図１０】  同容器を組み立て状態で示す要部拡大断面図である。
【図１１】  第５実施例として、内袋のキャップ付き注出口を備えたフラップ開閉式組立容器を上端開放状態で示す斜視図である。
【図１２】  同容器を組立て状態で示す上端部斜視図である。
【図１３】  第６実施例として、内袋のキャップ付き注出口を備えたフラップ開閉式組立容器を上端開放状態で示す斜視図である。
【図１４】  同容器を組立て状態で示す要部拡大断面図である。
【図１５】  さらに別の実施例を示した斜視図である。
【図１６】  図１５の実施例容器の一部展開図である。
【符号の説明】
１  組立容器としての組立箱
２  内袋
３  注出口
３ａ、３ｂ  上下鍔
４  キャップ
５  落込片
６  取付孔
６ａ  切溝
６ｂ  仮折線
７  面壁
９  内フラップ
１０  外フラップ
１３  縦の切込み
１４  横の切込み
１５  折込線
１５ａ  山折込線
１５ｂ  谷折込線
１７  畳み折線
２１  支持片
２２  補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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