(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが１〜５０μｍの蓋シール層(Ａ)、隣接樹脂層(Ｂ)及び蓋基材層(Ｃ)からなる蓋材と、本体シール層(Ｄ)及び本体基材層(Ｅ)からなる多層シートを成形してなるフランジ部を備えた容器本体とを、フランジ部においてシールしてなる包装体であって、蓋シール層(Ａ)及び本体シール層(Ｄ)がエチレン共重合比率２５〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂単体、又は、該エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂５０重量％以上とポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂若しくはポリエステル系樹脂５０重量％未満との混合物であり、蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度が５０〜３,０００gf／１５mmであって、隣接樹脂層(Ｂ)と蓋基材層(Ｃ)の層間接着強度、本体シール層(Ｄ)と本体基材層(Ｅ)の層間接着強度及び蓋シール層(Ａ)と本体シール層(Ｄ)のシール強度より小さいことを特徴とする保香性を有する易開封性包装体。
【請求項２】
蓋シール層(Ａ)が、エチレン共重合比率２５〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂７０〜９５重量％と、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂５〜３０重量％との混合物である請求項１記載の保香性を有する易開封性包装体。
【請求項３】
本体シール層(Ｄ)が、エチレン共重合比率２５〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂７０〜９５重量％と、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂５〜３０重量％との混合物である請求項１記載の保香性を有する易開封性包装体。
【請求項４】
隣接樹脂層(Ｂ)が、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、エチレン共重合体系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂又はこれらの混合物からなる請求項１記載の保香性を有する易開封性包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、保香性を有する易開封性包装体に関する。さらに詳しくは、本発明は、良好なガスバリア性を有し、保香性と易開封性に優れ、食品の包装分野において好適に用いることができる保香性を有する易開封性包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、酸素ガスに対する感受性の高い食品を、酸素ガスによる劣化を受けることなく包装収容する容器又は包装体として、エチレン−ビニルアルコール共重合体を含み、シール層がポリオレフィン系樹脂で構成された積層フィルム・シートを素材とし、真空成形法又は圧空成形法により成形された合成樹脂製容器、ピロー包装体、その他の包装体が、使い捨て用包装体として利用されている。
従来のこの種の包装体では、内容物の保香性が十分でなく、食品のフレーバーが損なわれるという問題があった。このような問題を解決する手段として、例えば、特開平１−１８８３４０号公報には、エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層／接着性ポリオレフィン系樹脂層／エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層の積層構成からなる樹脂層を、包装用基材に積層した包装材料が提案されている。この包装材料は、内填物と接する側のエチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層が、保香性能において優れた作用を奏し、他の側のエチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層が、内填物の存在による湿気に影響されることなく、本来具備するところのガスバリア性を発揮し、フレーバーを損ねることなく飲食品を収容し得る箱形容器、包装袋が得られるとされている。しかし、この包装材料から作製されたパウチ状の容器は、３４０〜３７０℃という高温でヒートシールされ、シール強度が３.５kg／１５mm以上にもなるので、消費者が容易に開封することはできない。
食品の保持するフレーバーは、酸素ガスによる劣化を受けるほかに、食品のフレーバー成分が、容器や包装体の素材中へ吸着又は吸収されたり、容器を透過して失われたりして、内容物の品質の劣化を生じる原因となっている。エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂は、酸素ガスバリア性に優れるとともに、フレーバーの保存効果が高いことが一般に知られている。しかし、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層を有し、箱形容器、包装袋などとして完全にシールされ、しかも、消費者が容易に開封することができる易開封性に優れた包装体は知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、良好なガスバリア性を有し、保香性と易開封性に優れ、食品の包装分野において好適に使用することができる保香性を有する易開封性包装体を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、蓋材が蓋シール層(Ａ)、隣接樹脂層(Ｂ)及び蓋基材層(Ｃ)からなり、容器本体が本体シール層(Ｄ)及び本体基材層(Ｅ)からなり、層(Ａ)と層(Ｄ)がエチレン共重合比率２５〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂５０重量％以上を含み、層(Ａ)と層(Ｂ)の層間接着強度が５０〜３,０００gf／１５mmであって、層(Ｂ)と層(Ｃ)の層間接着強度、層(Ｄ)と層(Ｅ)の層間接着強度及び層(Ａ)と層(Ｄ)のシール強度より小さい包装体が、保香性と易開封性に優れることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）厚みが１〜５０μｍの蓋シール層(Ａ)、隣接樹脂層(Ｂ)及び蓋基材層(Ｃ)からなる蓋材と、本体シール層(Ｄ)及び本体基材層(Ｅ)からなる多層シートを成形してなるフランジ部を備えた容器本体とを、フランジ部においてシールしてなる包装体であって、蓋シール層(Ａ)及び本体シール層(Ｄ)がエチレン共重合比率２５〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂単体、又は、該エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂５０重量％以上とポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂若しくはポリエステル系樹脂５０重量％未満との混合物であり、蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度が５０〜３,０００gf／１５mmであって、隣接樹脂層(Ｂ)と蓋基材層(Ｃ)の層間接着強度、本体シール層(Ｄ)と本体基材層(Ｅ)の層間接着強度及び蓋シール層(Ａ)と本体シール層(Ｄ)のシール強度より小さいことを特徴とする保香性を有する易開封性包装体、
（２）蓋シール層(Ａ)が、エチレン共重合比率２５〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂７０〜９５重量％と、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂５〜３０重量％との混合物である第(１)項記載の保香性を有する易開封性包装体、
（３）本体シール層(Ｄ)が、エチレン共重合比率２５〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂７０〜９５重量％と、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂５〜３０重量％との混合物である第(１)項記載の保香性を有する易開封性包装体、及び、
（４）隣接樹脂層(Ｂ)が、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、エチレン共重合体系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂又はこれらの混合物からなる第(１)項記載の保香性を有する易開封性包装体、を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の保香性を有する易開封性包装体は、厚みが１〜５０μｍの蓋シール層(Ａ)、隣接樹脂層(Ｂ)及び蓋基材層(Ｃ)からなる蓋材と、本体シール層(Ｄ)及び本体基材層(Ｅ)からなる多層シートを成形してなるフランジ部を備えた容器本体とを、フランジ部においてシールしてなる包装体である。蓋シール層(Ａ)及び本体シール層(Ｄ)は、エチレン共重合比率２５〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂単体、又は、該エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂５０重量％以上とポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂若しくはポリエステル系樹脂５０重量％未満との混合物である。また、蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度が５０〜３,０００gf／１５mmであって、隣接樹脂層(Ｂ)と蓋基材層(Ｃ)の層間接着強度、本体シール層(Ｄ)と本体基材層(Ｅ)の層間接着強度及び蓋シール層(Ａ)と本体シール層(Ｄ)のシール強度より小さいものである。
本発明の包装体の蓋シール層(Ａ)の厚みは１〜５０μｍであり、より好ましくは５〜４０μｍであり、さらに好ましくは５〜２５μｍである。蓋シール層(Ａ)の厚みが１μｍ未満であると、容器本体と蓋材のシール不良を生ずるおそれがある。本発明の包装体において、蓋シール層(Ａ)は、容器の開封時にシールエッジ部で切れて、本体シール層(Ｄ)へ転写剥離することにより易開封性が付与されるので、蓋シール層(Ａ)の厚みが５０μｍを超えると、容器の易開封性が損なわれるおそれがある。
【０００６】
蓋シール層(Ａ)を構成する樹脂は、エチレン共重合比率２５〜６０モル％、より好ましくは３０〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂単体、又は、該エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂５０重量％以上、より好ましくは７０〜９５重量％と、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂若しくはポリエステル系樹脂５０重量％未満、より好ましくは５〜３０重量％との混合物である。エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂のエチレン共重合比率が２５モル％未満であると、ヒートシールに要する温度が高すぎてフランジ部が波打つなどヒートシール性が悪くなり、容器の易開封性が損なわれるおそれがある。エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂のエチレン共重合比率が６０モル％を超えると、内容物のフレーバー成分の損失傾向が高くなり、容器の保香性が損なわれるおそれがある。
本発明の包装体において、蓋シール層(Ａ)は、エチレン共重合比率２５〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂単体で構成することができ、あるいは、該エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂５０重量％以上と、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂５０重量％未満との混合物で構成することもできる。蓋シール層(Ａ)を樹脂混合物で構成するとき、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂と、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂の１種との混合物とすることができ、あるいは、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂と、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂の２種以上との混合物とすることもできる。蓋シール層(Ａ)を、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂と、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂との混合物とすることにより、ヒートシール性を向上することができる。蓋シール層(Ａ)を構成する樹脂混合物のエチレン共重合比率２５〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂の含有量が５０重量％未満であると、内容物のフレーバー成分の損失傾向が高くなり、容器の保香性が損なわれるおそれがある。
【０００７】
本発明の包装体において、隣接樹脂層(Ｂ)に用いる樹脂に特に制限はなく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、アイオノマー（ＩＯＮ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ-ＥＡ-ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレンなどを挙げることができる。これらの樹脂は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの中で、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、エチレン共重合体系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂及びこれらの混合物を好適に用いることができ、酸変性ポリプロピレンとエチレン−プロピレンランダム共重合体との混合物を特に好適に用いることができる。本発明において、隣接樹脂層(Ｂ)としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、二軸延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（ＯＥＶＯＨ）などを用いることもできる。
本発明の包装体において、蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度は５０〜３,０００gf／１５mmであり、より好ましくは１００〜２,０００gf／１５mmであり、さらに好ましくは３００〜１,５００gf／１５mmである。蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度が５０gf／１５mm未満であると、強度が弱すぎて、内容物を充填した包装体を商品として流通させる過程で、包装体が破損するおそれがある。蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度が３,０００gf／１５mmを超えると、包装体の開封が困難となり、易開封性が損なわれるおそれがある。蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度は、隣接樹脂層(Ｂ)を構成する樹脂の選択及び蓋材の製造条件の選定により調整することができる。本発明において、隣接樹脂層(Ｂ)の厚みに特に制限はない。
【０００８】
本発明の包装体において、蓋基材層(Ｃ)に特に制限はなく、例えば、単一樹脂層とすることができ、あるいは、複合樹脂層とすることもできる。蓋基材層(Ｃ)は、蓋材としての加工性や、蓋材に必要な強度、剛性、ガスバリア性などを考慮して、その厚みや材料を選択することができる。蓋基材層(Ｃ)としては、例えば、ドライラミネート用接着剤／アルミニウム蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／ドライラミネート用接着剤／二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの積層構造などとすることができる。本発明において、蓋基材層(Ｃ)の厚みに特に制限はない。
本発明において、蓋シール層(Ａ)、隣接樹脂層(Ｂ)及び蓋基材層(Ｃ)からなる蓋材の製造方法に特に制限はなく、例えば、共押出法、共押出ラミネート法、押出ラミネート法、ドライラミネート法、コーティング法などを単独に、あるいは、組み合わせて用いることにより製造することができる。また、これらの積層化のために、各層を接着させるための接着性樹脂や、接着剤などを用いることもできる。
【０００９】
本発明において、本体シール層(Ｄ)を構成する樹脂は、エチレン共重合比率２５〜６０モル％、より好ましくは３０〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂単体、又は、該エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂５０重量％以上、より好ましくは７０〜９５重量％と、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂若しくはポリエステル系樹脂５０重量％未満、より好ましくは５〜３０重量％との混合物である。エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂のエチレン共重合比率が２５モル％未満であると、ヒートシールに要する温度が高すぎてフランジ部が波打つなどヒートシール性が悪くなり、容器の易開封性が損なわれるおそれがある。エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂のエチレン共重合比率が６０モル％を超えると、内容物のフレーバー成分の損失傾向が高くなり、容器の保香性が損なわれるおそれがある。
本発明の包装体において、本体シール層(Ｄ)は、エチレン共重合比率２５〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂単体で構成することができ、あるいは、該エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂５０重量％以上と、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂５０重量％未満との混合物で構成することもできる。本体シール層(Ｄ)を樹脂混合物で構成するとき、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂と、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂の１種との混合物とすることができ、あるいは、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂と、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂の２種以上との混合物とすることもできる。本体シール層(Ｄ)を、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂とポリエチレン系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂との混合物とすることにより、ヒートシール性を向上することができる。本体シール層(Ｄ)を構成する樹脂混合物のエチレン共重合比率２５〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂の含有量が５０重量％未満であると、内容物のフレーバー成分の損失傾向が高くなり、容器の保香性が損なわれるおそれがある。
本発明において、本体シール層(Ｄ)の厚みに特に制限はないが、１〜２００μｍであることが好ましい。本体シール層(Ｄ)の厚みが１μｍ未満であると、蓋材と容器本体のシール不良を生ずるおそれがある。本体シール層(Ｄ)の厚みは２００μｍ以下で十分なシール性が得られ、通常は２００μｍを超える必要はない。本発明の包装体において、蓋シール層(Ａ)を構成する樹脂組成物と、本体シール層(Ｄ)を構成する樹脂組成物は、同一の組成物とすることができ、あるいは、異なる組成物とすることもできる。
【００１０】
本発明の包装体において、本体基材層(Ｅ)に特に制限はなく、例えば、単一樹脂層とすることができ、あるいは、複合樹脂層とすることもできる。本体基材層(Ｅ)は、容器への成形加工性や、容器に必要な強度、剛性、ガスバリア性などを考慮して、その厚みや材料を選択することができる。本体基材層(Ｅ)としては、例えば、酸変性ポリプロピレン／ポリプロピレン／酸変性ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂／酸変性ポリプロピレン／ポリプロピレンのような積層構造とすることができる。本発明において、本体基材層(Ｃ)の厚みに特に制限はない。
本発明において、本体シール層(Ｄ)及び本体基材層(Ｅ)からなる多層シートの製造方法に特に制限はなく、例えば、共押出法、共押出ラミネート法、押出ラミネート法、ドライラミネート法、コーティング法などを単独に、あるいは、組み合わせて用いることにより製造することができる。また、これらの積層化のために、各層を接着させるための接着性樹脂や、接着剤などを用いることもできる。
本発明の包装体において、蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度は５０〜３,０００gf／１５mmであって、隣接樹脂層(Ｂ)と蓋基材層(Ｃ)の層間接着強度、本体シール層(Ｄ)と本体基材層(Ｅ)の層間接着強度及び蓋シール層(Ａ)と本体シール層(Ｄ)のシール強度より小さい。蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度を５０〜３,０００gf／１５mmとし、かつ他の層間接着強度及びシール強度より小さくすることにより、容器の開封時に、蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)が層間剥離を起こし、蓋シール層(Ａ)がシールエッジ部で切れて、本体シール層(Ｄ)へ剥離転写されるので、本発明の包装体は容易に開封することができる。
【００１１】
図１は、本発明の包装体の一態様の切断部端面図であり、図１(ａ)は、容器本体と蓋材をシールした状態を示し、図１(ｂ)は、開封した状態を示す。本体シール層(Ｄ)及び本体基材層(Ｅ)からなる多層シート２を、フランジ部を備えた容器本体に成形する。容器本体の成形方法に特に制限はなく、例えば、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法などにより成形することができる。容器本体に内容物を充填したのち、蓋シール層(Ａ)、隣接樹脂層(Ｂ)及び蓋基材層(Ｃ)からなる蓋材１によりシールして密封する。必要に応じて、蓋材のシールに先立って、容器内部の空間を窒素などの不活性ガスにより置換することができる。蓋材のシール方法に特に制限はなく、例えば、ヒートシール法、超音波シール法、高周波シール法などによることができる。
本発明の包装体を開封するときは、蓋材の一端を引き上げることにより、蓋シール層(Ａ)と樹脂隣接層(Ｂ)の間で層間剥離が起こり、蓋シール層(Ａ)は本体シール層(Ｄ)に剥離転写される。さらに蓋材を引き上げると、蓋シール層(Ａ)はシールエッジ部３において切断され、容器口の全周にわたって本体シール層(Ｄ)側に剥離転写されて、容器が開封される。本発明の包装体は、蓋シール層(Ａ)の厚みが１〜５０μｍであるので、蓋シール層(Ａ)の切断に必要な力は小さく、また、蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度も小さいので、きわめて容易に開封することができる。
【００１２】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例において、評価は下記の方法により行った。
（１）易開封性
容器本体用多層シートより、間接加熱式の真空成形機を用いて、口径８０mm、高さ５０mm、底径４０mm、フランジ幅１０mmの、フランジ部を備えた容器本体を作製する。容器本体と蓋材を、単発シーラー［(株)シンワ機械製］を用い、シール温度１９０℃、シール圧力３kg／cm2、シール時間２秒でヒートシールし、フランジ部より幅１５mmの試験片を切りだす。引張試験機［(株)島津製作所製］を用い、試験片の蓋基材層(Ｃ)と本体基材層(Ｅ)をチャックで掴んで、引張速度３００mm／分で剥離接着強度試験を行う。剥離が起こる層間を観察するとともに、剥離接着強度（gf／１５mm）を求める。
また、オレンジジュースを充填して常温で１カ月保存した容器と、カレーを充填して１０℃以下の低温で１カ月保存した容器を開封し、開封の容易さを官能評価により、○（開封性良好）、×（開封性不良）の２段階で評価し、開封性不良の場合はその状態を観察する。
（２）保香性
口径８０mm、高さ５０mm、底径４０mm、フランジ幅１０mmの容器本体に、内容物としてオレンジジュース及びカレーをそれぞれ充填し、空間を窒素ガスで置換したのち、蓋材をフランジ部でヒートシールする。
オレンジジュースは、６０℃で充填したのち常温で１カ月保存し、シール層に吸着したリモネンを抽出し、濃縮後ガスクロマトグラフィーにより分析するとともに、オレンジジュースの風味について官能評価を行い、○（リモネンのシール層への吸着がなく、味が良好である）、△（リモネンのシール層への吸着は少ないが、味の変化が認められる）、×（リモネンのシール層への吸着が多く、味の変化が認められる）の３段階で評価する。
カレーは、充填後８５℃、３０分の殺菌を行ったのち、１０℃以下の低温で１カ月保存し、○（食用に適し、風味に変化は認められない）、△（食用に適するが、風味の変化が認められる）、×（食用に適さず、風味の変化が認められ、プラスチック臭が感じられる）の３段階で評価する。
【００１３】
実施例１
厚み２０μｍのエチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂からなる蓋シール層(Ａ)と厚み１０μｍの酸変性ポリプロピレン５０重量％とエチレン−プロピレンランダム共重合体５０重量％との混合物からなる隣接樹脂層(Ｂ)との積層フィルムを共押出法で作製したのち、厚み５μｍのドライラミネート用接着剤、厚み１２μｍのアルミニウム蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚み３μｍのドライラミネート用接着剤及び厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる蓋基材層(Ｃ)とドライラミネート法により積層し、蓋材を得た。
また、厚み３０μｍのエチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂からなる本体シール層(Ｄ)、厚み２０μｍの酸変性ポリプロピレン、厚み２５０μｍのプロピレンホモポリマー、厚み２０μｍの酸変性ポリプロピレン、厚み３０μｍのエチレン共重合比率３２モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、厚み２０μｍの酸変性ポリプロピレン及び厚み２８０μｍのプロピレンホモポリマーからなる本体基材層(Ｅ)で構成される容器本体用多層シートを、共押出法により作製した。
容器本体用多層シートより、間接加熱式の真空成形機を用いて、口径８０mm、高さ５０mm、底径４０mm、フランジ幅１０mmの、フランジ部を備えた容器本体を作製した。容器本体と蓋材を、単発シーラー［(株)シンワ機械製］を用い、シール温度１９０℃、シール圧力３kg／cm2、シール時間２秒でヒートシールし、フランジ部より幅１５mmの試験片を切りだした。引張試験機［(株)島津製作所製］を用い、試験片の蓋基材層(Ｃ)と本体基材層(Ｅ)をチャックで掴んで、引張速度３００mm／分で剥離接着強度試験を行った。剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度が、隣接樹脂層(Ｂ)と蓋基材層(Ｃ)の層間接着強度、本体シール層(Ｄ)と本体基材層(Ｅ)の層間接着強度及び蓋シール層(Ａ)と本体シール層(Ｄ)のシール強度のいずれよりも小さいことが確かめられた。剥離接着強度は、７００gf／１５mmであった。
口径８０mm、高さ５０mm、底径４０mm、フランジ幅１０mmの容器本体に、内容物としてオレンジジュース及びカレーをそれぞれ充填し、空間を窒素ガスで置換したのち、蓋材をフランジ部でヒートシールした。オレンジジュースは、６０℃で充填したのち常温で１カ月保存し、カレーは、充填後８５℃、３０分の殺菌を行ったのち、１０℃以下の低温で１カ月保存した。
１カ月保存後、密封容器を開封した。オレンジジュースを充填した容器も、カレーを充填した容器も、指で容易に開封することができた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンのシール層への吸着はなく、オレンジジュースの味は変化なく良好であった。カレーは、風味に変化はなく、食用に適していた。
【００１４】
実施例２
蓋シール層(Ａ)の材料として、エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂８０重量％とアイオノマー２０重量％との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、８００gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器も、カレーを充填した容器も、１カ月保存後、指で容易に開封することができた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンのシール層への吸着はなく、オレンジジュースの味は変化なく良好であった。カレーは、風味に変化はなく、食用に適していた。
実施例３
蓋シール層(Ａ)の材料として、エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂８０重量％と低密度ポリエチレン２０重量％との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、８００gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器も、カレーを充填した容器も、１カ月保存後、指で容易に開封することができた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンのシール層への吸着はなく、オレンジジュースの味は変化なく良好であった。カレーは、風味に変化はなく、食用に適していた。
【００１５】
実施例４
蓋シール層(Ａ)及び本体シール層(Ｄ)の材料として、エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂８０重量％とアイオノマー２０重量％との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、８００gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器も、カレーを充填した容器も、１カ月保存後、指で容易に開封することができた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンのシール層への吸着はなく、オレンジジュースの味は変化なく良好であった。カレーは、風味に変化はなく、食用に適していた。
実施例５
蓋シール層(Ａ)及び本体シール層(Ｄ)の材料として、エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂８０重量％と低密度ポリエチレン２０重量％との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、８００gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器も、カレーを充填した容器も、１カ月保存後、指で容易に開封することができた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンのシール層への吸着はなく、オレンジジュースの味は変化なく良好であった。カレーは、風味に変化はなく、食用に適していた。
【００１６】
実施例６
蓋シール層(Ａ)の材料として、エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂８０重量％とアイオノマー２０重量％との混合物を用い、本体シール層(Ｄ)の材料として、エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂８０重量％と低密度ポリエチレン２０重量％との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、８００gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器も、カレーを充填した容器も、１カ月保存後、指で容易に開封することができた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンのシール層への吸着はなく、オレンジジュースの味は変化なく良好であった。カレーは、風味に変化はなく、食用に適していた。
実施例７
蓋シール層(Ａ)の材料として、エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂８０重量％と低密度ポリエチレン２０重量％との混合物を用い、本体シール層(Ｄ)の材料として、エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂８０重量％とアイオノマー２０重量％との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、８００gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器も、カレーを充填した容器も、１カ月保存後、指で容易に開封することができた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンのシール層への吸着はなく、オレンジジュースの味は変化なく良好であった。カレーは、風味に変化はなく、食用に適していた。
【００１７】
比較例１
エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂からなる蓋シール層(Ａ)の厚みを５５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、７００gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器とカレーを充填した容器を、１カ月保存後、指で開封しようとしたところ、フランジのシールエッジ部で切れず、開封が容易であるとは言えなかった。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンのシール層への吸着はなく、オレンジジュースの味は変化なく良好であった。カレーは、風味に変化はなく、食用に適していた。
比較例２
蓋シール層(Ａ)の材料として、エチレン共重合比率６５モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、６５０gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器も、カレーを充填した容器も、１カ月保存後、指で容易に開封することができた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンのシール層への吸着は少ないが、オレンジジュースの味の変化が認められた。カレーは、風味の変化は認められたが、食用には適していた。
【００１８】
比較例３
蓋シール層(Ａ)の材料として、エチレン共重合比率２０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、７５０gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器とカレーを充填した容器を、１カ月保存後、指で開封したところ、フランジ部に波打ちがあるために、開封が容易であるとは言えなかった。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンのシール層への吸着はなく、オレンジジュースの味は変化なく良好であった。カレーは、風味に変化はなく、食用に適していた。
比較例４
蓋シール層(Ａ)の材料として、エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂３５重量％と低密度ポリエチレン６５重量％との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、１,０００gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器も、カレーを充填した容器も、１カ月保存後、指で容易に開封することができた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンの蓋シール層(Ａ)への吸着が多く、オレンジジュースの味の変化が認められた。カレーは、風味の変化が認められ、プラスチック臭が感じられ、食用に適していなかった。
比較例５
蓋シール層(Ａ)の材料として、エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂３５重量％とアイオノマー６５重量％との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、１,０００gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器も、カレーを充填した容器も、１カ月保存後、指で容易に開封することができた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンの蓋シール層(Ａ)への吸着が多く、オレンジジュースの味の変化が認められた。カレーは、風味の変化が認められ、プラスチック臭が感じられ、食用に適していなかった。
【００１９】
比較例６
本体シール層(Ｄ)の材料として、エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂３５重量％と低密度ポリエチレン６５重量％との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、７００gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器も、カレーを充填した容器も、１カ月保存後、指で容易に開封することができた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンの本体シール層(Ｄ)への吸着が多く、オレンジジュースの味の変化が認められた。カレーは、風味の変化が認められ、プラスチック臭が感じられ、食用に適していなかった。
比較例７
本体シール層(Ｄ)の材料として、エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂３５重量％とアイオノマー６５重量％との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、７００gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器も、カレーを充填した容器も、１カ月保存後、指で容易に開封することができた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンの本体シール層(Ｄ)への吸着が多く、オレンジジュースの味の変化が認められた。カレーは、風味の変化が認められ、プラスチック臭が感じられ、食用に適していなかった。
【００２０】
比較例８
隣接樹脂層(Ｂ)の材料として、エチレン−プロピレンランダム共重合体を用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、５０gf／１５mm未満であった。
オレンジジュースを充填した容器とカレーを充填した容器を、１カ月保存後、指で開封したところ、剥離強度が弱すぎて、内容物を充填した包装体を商品として流通させる過程で、包装体が破損する懸念が感じられた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンのシール層への吸着はなく、オレンジジュースの味は変化なく良好であった。カレーは、風味に変化はなく、食用に適していた。
比較例９
隣接樹脂層(Ｂ)の材料として、酸変性ポリプロピレンを用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と本体シール層(Ｄ)の間で起こり、蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度は、蓋シール層(Ａ)と本体シール層(Ｄ)のシール強度より大きかった。剥離接着強度は、３,０００gf／１５mmを超えていた。
オレンジジュースを充填した容器とカレーを充填した容器を、１カ月保存後、指で開封しようとしが、開封できなかったので、刃物を用いて蓋材を取り外した。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンのシール層への吸着はなく、オレンジジュースの味は変化なく良好であった。カレーは、風味に変化はなく、食用に適していた。
比較例１０
蓋シール層(Ａ)及び本体シール層(Ｄ)の材料として、低密度ポリエチレンを用い、隣接樹脂層(Ｂ)の材料としてプロピレンホモポリマーを用いた以外は、実施例１と同様にして、蓋材と容器本体用多層シートを作製し、評価を行った。
剥離接着強度試験において、剥離は蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の間で起こり、剥離接着強度は、８００gf／１５mmであった。
オレンジジュースを充填した容器も、カレーを充填した容器も、１カ月保存後、指で容易に開封することができた。オレンジジュースを充填した容器は、リモネンの蓋シール層(Ａ)及び本体シール層(Ｄ)への吸着が多く、オレンジジュースの味の変化が認められた。カレーは、風味の変化が認められ、プラスチック臭が感じられ、食用に適していなかった。
実施例１〜７及び比較例１〜１０の蓋シール層(Ａ)、隣接樹脂層(Ｂ)及び本体シール層(Ｄ)の構成を第１表に、評価結果を第２表に示す。
【００２１】
【表１】
0004392629.tif 000002
【００２２】
【表２】
0004392629.tif 000003
【００２３】
［注］
４７ＥＶＯＨ：エチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂。
６５ＥＶＯＨ：エチレン共重合比率６５モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂。
２０ＥＶＯＨ：エチレン共重合比率２０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂。
ＩＯＮ：アイオノマー。
ＰＥ：低密度ポリエチレン。
Ａｄ１：酸変性ポリプロピレン。
ＰＰ１：プロピレンホモポリマー。
ＰＰ２：エチレン−プロピレンランダム共重合体。
【００２４】
【表３】
0004392629.tif 000004
【００２５】
第２表に見られるように、実施例１〜７の包装体は、厚みが２０μｍの蓋シール層(Ａ)、隣接樹脂層(Ｂ)及び蓋基材層(Ｃ)からなる蓋材と、本体シール層(Ｄ)及び本体基材層(Ｅ)からなる多層シートを成形してなるフランジ部を備えた容器本体とをフランジ部においてシールしてなり、蓋シール層(Ａ)及び本体シール層(Ｄ)がエチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂単体、又は、該エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂８０重量％と低密度ポリエチレン若しくはアイオノマー２０重量％との混合物であり、蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度が７００〜８００gf／１５mmであって、隣接樹脂層(Ｂ)と蓋基材層(Ｃ)の層間接着強度、本体シール層(Ｄ)と本体基材層(Ｅ)の層間接着強度及び蓋シール層(Ａ)と本体シール層(Ｄ)のシール強度より小さい。これらの包装体は、指で容易に開封することができ、易開封性に優れるとともに、充填されたオレンジジュース及びカレーは、１カ月後にも風味の変化がなく、保香性にも優れている。
これに対して、蓋シール層(Ａ)が厚すぎる比較例１の包装体、蓋シール層(Ａ)にエチレン共重合比率２０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂を用いた比較例３の包装体、蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度が５０gf／１５mm未満である比較例８の包装体、蓋シール層(Ａ)と隣接樹脂層(Ｂ)の層間接着強度が３,０００gf／１５mmを超え、蓋シール層(Ａ)と本体シール層(Ｄ)のシール強度より大きい比較例９の包装体は、いずれも開封性が不良である。また、蓋シール層(Ａ)にエチレン共重合比率６５モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂を用いた比較例２の包装体、蓋シール層(Ａ)のエチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂の含有率が３５重量％である比較例４及び比較例５の包装体、本体シール層(Ｄ)のエチレン共重合比率４７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂の含有率が３５重量％である比較例６及び比較例７の包装体、蓋シール層(Ａ)と本体シール層(Ｄ)に低密度ポリエチレンを用いた比較例１０の包装体は、いずれも保香性が不良である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の包装体は、内容物のフレーバーに変化を生じさせることなく、保香性に優れ、しかも、容易に開封することができて易開封性にも優れているので、食品包装用の包装体として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の包装体の一態様の切断部端面図である。
【符号の説明】
１  蓋材
２  多層シート
３  シールエッジ部
【図１】
0004392629.tif 000005