(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ突出部（７、８）を備えた２つの工具半体（５、６）を有し、その場合に突出部（７、８）が射出プロセスの間に工具（１）のキャビティ（９）内へ達して、そこで転動部材（４）を収容する収容ポケット（１０）の一部を形成する、組み立てられた状態において保持器（２、１１）内にその長手軸（Ｌ）の方向に多数の転動部材（４）が位置決めされている、線形軸受（３）のための保持器（２、１１）を形成する射出成形用工具（１）において、一体的で収容ポケットが多数列の保持器（２）またはクロスころ保持器（１１）を形成するために、一方の突出部（７）が一方の工具半体（５）と、他方の突出部（８）が他方の工具半体（６）とそれぞれ堅固に結合されており、その場合に突出部（７、８）は、射出成形用工具（１）が閉鎖された場合に協働して、保持器（２、１１）内に転動部材（４）のための保持突片（１２）を形成するように構成されており、その場合に保持突片（１２）は保持器（２）の基本的形状から突出することなく一体化されており、保持器（２、１１）の長手方向（Ｌ）に相前後して配置される、転動部材（４、１３）のための多数の収容ポケット（１０）を形成するために、突出部（７、８）がそれぞれレール（１８、１９）によって形成され、前記レールがそれぞれ工具半体（５、６）によって支持されることを特徴とする線形軸受用の転がり軸受保持器を形成するための射出成形用工具。
【請求項２】
それぞれ突出部（７、８）を備えた２つの工具半体（５、６）を有し、その場合に突出部（７、８）は射出成形プロセスの間に工具（１）のキャビティ（９）内へ達して、そこでころ（１３）のための収容ポケット（１０）の一部を形成する、組み立てられた状態において保持器（２、１１）内でその軸線（Ｌ）の方向にころ（１３）の形状の多数の転動部材（４）が位置決めされている、線形軸受（３）のための保持器（２、１１）を形成する射出成形用工具（１）において、一体的な保持器（２、１１）を形成するために、一方の突出部（７）が一方の工具半体（５）と、他方の突出部（８）が他方の工具半体（６）とそれぞれ堅固に結合されており、その場合に突出部（７、８）は、射出成形用工具（１）が閉鎖された場合に協働して、保持器（２、１１）内にころ（１３）のための保持突片（１２）を形成するように構成されており、その場合に保持突片（１２）は、保持器（２）の基本的形状から突出することなく一体化されており、かつ突出部（７、８）の、射出成形用工具が閉鎖された場合に、射出成形用工具（１）の閉鎖方向（Ｒ）に対してゼロ度より大きい角度で互いに添接する面（１４）は、射出成形用工具（１）が閉鎖された場合の面（１４）ところ（１３）との間の交線が長円の形状を有することになるように、分割されており保持器（２、１１）の長手方向（Ｌ）に相前後して配置される、転動部材（４、１３）のための多数の収容ポケット（１０）を形成するために、突出部（７、８）がそれぞれレール（１８、１９）によって形成され、前記レールがそれぞれ工具半体（５、６）によって支持されることを特徴とする線形軸受用の転がり軸受保持器を形成するための射出成形用工具。
【請求項３】
突出部（７、８）が、アンダーカットなしで形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形用工具。
【請求項４】
多重型として形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の射出成形用工具。
【請求項５】
各突出部（７、８）が、収容ポケット（１０）の保持突片（１２）を成形するための第１の部分（１５）と、転動部材部分を成形するための第２の部分（１６）と、残りの部分を成形するための第３の部分（１７）とを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の射出成形用工具。
【請求項６】
突出部（７、８）が、転動部材（４、１３）のための収容ポケット（１０）のそれぞれ半分を形成することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の射出成形用工具。
【請求項７】
２つの工具半体（５、６）のそれぞれのレール（１８、１９）が、幾何学的に等しく形成されていることを特徴とする請求項１から６に記載の射出成形用工具。
【請求項８】
少なくとも２列の保持器（２）の基本的形状を形成するために、各工具半体（５、６）が少なくとも２本のレール（１８、１９）を有することを特徴とする請求項１から７に記載の射出成形用工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、それぞれ突出部を有する２つの工具半体を有し、その場合に突出部が射出成形プロセスの間に工具のキャビティ内へ達して、そこで転動部材を収容するための収容ポケットの一部を形成する、線形軸受のための保持器を形成する射出成形用工具に関するものであって、その場合に組み立てられた状態において保持器内にはその長手方向に多数の転動部材が位置決めされている。
【０００２】
さらに本発明は、線形軸受のための転がり軸受保持器に関するものであって、その保持器により転動部材が互いに並べて位置決めされて保持され、その場合に保持器は転動部材を収容する多数の収容ポケットを有し、かつその場合に保持器は一体で収容ポケットが多数列に形成されている、あるいはクロスころ保持器として形成されている。
【０００３】
【従来の技術】
前述の分野に基づく線形軸受保持器を形成するための射出成形用工具と線形軸受保持器は、知られている。ドイツ公開公報ＤＥ−ＯＳ３６３５２６１には、射出可能な材料からなる転がり軸受保持器が記載されており、それは工具内に部分的に射出されたエンドレスのバンドから一体的に形成されている。転動体を収容するための切欠きには、保持器ベース部分から突出する突片が設けられており、その突片が保持器へ挿入された球を把持して、保持器から抜け落ちるのを防止している。
【０００４】
同様な構成が、ドイツ公開公報ＤＥ３７２２６５１Ａ１から知られている。ここでも保持器のベース部分は、挿入された球の抜け落ちを防止するために用いられる一体成形部を有する。
【０００５】
すでに知られている保持器は、大体においてまず、極めて長い一体的な構成で、そしてさらに支持数を増大させるための多数の、極めて小さい球のために必要とされるので、保持器を射出成形する場合に問題が生じる。
【０００６】
射出成形用工具内へ射出された熱可塑性プラスチックは、型キャビティ全体を満たさなければならず、それは特に小さい球のための保持器の場合に問題をもたらす。というのは、プラスチックは余りにも速く冷却されて、「凍結し」、従って球の保持のために必要とされる突片が十分に正確に形成されないからである。流動しやすいプラスチック（たとえばＬＣＰ（リキッド  クリスタル  ポリマープラスチック／Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｉｓｔａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ）は、通常極めて高価であって、かつ要請される弾性を持たない。
【０００７】
さらに、多部材のクロスころ軸受も知られているが、それらは付加的な組立てによって結合しなければならない。これは、組立て工具により増大される製造コストと、保持器の特殊に成形されたスナップ構造を意味している。スナップ構造によって、転動体間のピッチが増大し、それによって支持数が減少する。
【０００８】
製造に従ってこの問題を持たない金属薄板保持器も知られている。もちろんその場合の欠点は、保持器の製造コストが比較的高くなり、極めて小さい弾性しか持たず、さらにプラスチック保持器の場合よりも劣った球ガイドしか持たないことにある。
【０００９】
線形軸受用の保持器を形成するための公知の射出成形用工具は、さらに、転動部材のための保持突片の形成がしばしば複雑な、可動のスライダ部材を搭載した射出成形用工具によって行われる、という欠点を有する。それによって保持突片及び転動体の添接回転面の所望の形状は正確に形成されるが、そのために必要な射出成形用工具は複雑で、従って高価である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の課題は、冒頭で挙げた種類の射出成形用工具を、保持突片及び転動体のための添接回転面の正確な形成を行うことが可能であるように構成することである。しかしその場合に公知の射出成形用工具よりも簡単に構築することができ、従ってより安価に形成することができなければならない。さらに、課題として、冒頭で挙げた分野の転がり軸受保持器を、特に極めて小さい球またはころを収容するために設けられている極めて長い保持器でも、従来技術における公知の保持器が有する射出成形問題をもたらすことなしに、製造が確実で再現可能に形成することができるようにしなければならない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するめに、本発明は、
一体的で収容ポケットが多数列の保持器（２）またはクロスころ保持器（１１）を形成するために、一方の突出部（７）が一方の工具半体（５）と、他方の突出部（８）が他方の工具半体（６）とそれぞれ堅固に結合されており、
その場合に突出部（７、８）は、射出成形用工具（１）が閉鎖された場合に協働して、保持器（２、１１）内に転動部材（４）のための保持突片（１２）を形成するように構成されており、
その場合に保持突片（１２）は、保持器（２）のベース幾何学配置内に一体化されている、
ことを特徴としている。
【００１２】
従って重要なことは、射出成形用工具が、それを用いて個々の転動部材のためのガイド面と保持突片を有するが、保持突片が保持器のベース幾何学配置から突出する（これはたとえばＤＥ−ＯＳ３６３５２６１の場合がそうである）ことのない線形軸受保持器を射出成形することができるように形成されていることである。さらに突出部は、協働した位置において転動体のための収容ポケットを形成し、その場合に必要な保持突片をも定めるように、協働する。
【００１３】
ころの形状の転動部材を備えた線形軸受保持器に適した射出成形用工具の他の実施形態は、
一体的な保持器（２、１１）を形成するために、一方の突出部（７）が一方の工具半体（５）と、他方の突出部（８）が他方の工具半体（６）とそれぞれ堅固に結合されており、
その場合に突出部（７、８）は、射出成形用工具（１）が閉鎖された場合に協働して保持器（２、１１）内にころ（１３）のための保持突片（１２）を形成するように構成されており、
その場合に保持突片（１２）は、保持器（２）のベース幾何学配置内に一体化されており、かつ
突出部（７、８）の、射出成形用工具が閉鎖された場合に、射出成形用工具の閉鎖方向（Ｒ）に対してゼロ度より大きい角度で互いに添接する面（１４）は、射出成形用工具（１）が閉鎖された場合の面（１４）ところ（１３）との間の交線が長円の形状を持つことになるように、分割されている、
ことを特徴としている。
【００１４】
この実施形態によれば、最初に挙げた解決方法に加えて、突出部の、成形工具が閉鎖された場合に接触する面が、所定の添接角度にわたって接触する。それによって、保持突片及び転動体が保持器に接する添接面の球状の構成を分割して形成することができ、それによって、後述する利点を有する射出成形用工具を形成することが可能になる。
【００１５】
他の構成によれば、突出部（７、８）はアンダーカットなしで形成されているので、保持器（２、１１）は射出成形プロセス後に自由に型から外すことができる。このようにして、射出成形された保持器を簡単に型から取り出すことができ、保持器材料の弾性について指定する必要はない。
【００１６】
好ましくは射出成形用工具は多重型として形成されているので、射出成形サイクルにつき少なくとも２つの保持器（２、１１）を形成することができる。
【００１７】
転動体のための収容ポケットの内部における保持器幾何学配置の正確な成形は、各突出部（７、８）が保持突片（１２）を成形するための第１の部分（１５）と、転動体部分を成形するための第２の部分（１６）と、収容ポケット（１０）の残りの部分を成形するための第３の部分（１７）とを有することによって容易になる。さらに、突出部（７、８）は、転動部材（４、１３）のための収容ポケット（１０）のそれぞれ半分を形成する。
【００１８】
射出成形用工具を形成するための著しい簡略化は、保持器（２、１１）の長手方向（Ｌ）に相前後して配置された、転動部材（４、１３）のための多数の収容ポケット（１０）を形成するために突出部（７、８）がそれぞれレール（１８、１９）によって形成され、そのレールがそれぞれ工具半体（５、６）によって支持される場合に得られる。好ましくは２つの工具半体（５、６）のそれぞれのレール（１８、１９）は、幾何学的に等しく形成されている。ここで他の実施形態として、少なくとも２列の保持器（２）のための幾何学配置を形成するために、各工具半体（５、６）は少なくとも２本のレール（１８、１９）を有する。
【００１９】
この実施形態によって、簡単な方法で正確に作動する射出成形用工具を形成する極めて好ましい可能性が得られる。転動体のための収容ポケットを形成するために必要とされる突出部は、レール上に配置される。これは、製造技術的に極めて容易に加工することができる。特に、たとえば下降腐食によって突出部の輪郭を、そして研摩加工によってレールの側面や突出部の互いに突き合わされる面を正確に形成することができる。このように加工されてでき上がったレールは、その後射出成形用工具のそれぞれの工具半体へ挿入されて、そこに固定される。２つの突出部がそれぞれポケット幾何学配置の半分を定める場合には、加工されてでき上がったレールを縦断面で分割して、それぞれ工具半体に固定することができる。多数列の保持器の場合（たとえば２列の保持器の場合）には、でき上がったレールを４つの同一の部分に分割し、それをそれぞれ協働するように射出成形用工具の半体へ固定することができる。レールを軸方向に適切に変位させることによって、さらに、簡単な方法でクロスころ保持器を形成するための射出成形用工具を形成することができる。
【００２０】
冒頭で挙げた種類の線形軸受のための転がり軸受保持器は、保持器（２、１１）が射出成形用工具（１）によって形成されて、その射出成形用工具においては射出成形プロセスの間に工具（１）のキャビティ（９）内へ達してそこで転動部材（４、１３）のための収容ポケット（１０）の一部を形成する突出部（７）が一方の工具半体（５）と、他方の突出部（８）が他方の工具半体（６）とそれぞれ堅固に結合されており、その場合に突出部（７、８）は、射出成形用工具（１）が閉鎖された場合に協働して保持器（2，１１)内に転動部材（４）のための保持突片（１２）を形成するように成形されており、かつその場合に保持突片（１２）が保持器（２）のベース幾何学配置内に一体化されていることを特徴としている。
【００２１】
あるいはその代わりに、ころ（１３）を収容するための転がり軸受保持器は、保持器（２）がこの種の射出成形用工具（１）によって形成されており、その場合に突出部（７、８）の、射出成形用工具（１）が閉鎖された場合に射出成形用工具の閉鎖方向（Ｒ）に対してゼロ度よりも大きい角度で互いに添接する面（１４）が、射出成形用工具が閉鎖された場合の面（１４）ところ（１３）との間の交線が、長円の形状を有することになることを特徴とするようにすることができる。
【００２２】
その場合にクロスころ保持器の場合には、それぞれ互いに連続する２つのころ（１３）が、９０°回動して配置されている。
【００２３】
線形軸受のための転がり軸受保持器の極めて好ましい実施形態は、保持器（２）が一体的に形成されており、収容ポケットの領域が、転動部材（４）の直径（Ｄ）の少なくとも５０％の内のり幅（Ｂ）を有し、保持器（２）は他のすべての領域において収容ポケット（１０）の領域におけるよりもずっと少ない幅（ｂ）を有する場合に、得られる。
【００２４】
この実施形態によって、射出成形の際に熱可塑性プラスチック材料の「凍結」が困難になる。というのは、保持器胴体は極めて肉厚であって、中実に形成されているからである。従って熱可塑性の材料は、従来の保持器の場合のように容易に硬化しない。
【００２５】
好ましくは、幅（Ｂ）は、収容する転動体（４）の直径（Ｄ）の少なくとも６０％である。さらに、保持器（２）の、収容ポケット（１０）の領域とは異なるすべての領域における幅（ｂ）が、収容ポケット（１０）の領域における保持器（２）の幅（Ｂ）の最大で９０％である場合に、利点が得られる。
【００２６】
他の展開によれば、保持器（２）の収容ポケット（１０）の領域に、転動部材（４）のための保持突片（１２）が一体化されており、それが保持器（２）から突出しない。もちろん、本発明に基づく利点は特に、保持器（２）の長さ（ｌ）が収容すべき転動部材（４）の直径（Ｄ）の少なくとも３０倍である場合に有用である。
【００２７】
保持器の材料として、好ましくは射出成形可能な材料、特に熱可塑性のプラスチック材料が使用される。転がり軸受保持器は、その中に平行な少なくとも２列の、転動部材（４）のための収容ポケット（１０）が配置されている（いわゆる多列軸受）ように形成することができる。さらに、転動部材（４）のための収容ポケット（１０）が、３ｍｍより小さい直径（Ｄ）を有する球用に形成されている。
【００２８】
上述した本発明に基づく解決は、特に簡単な方法で、したがって安価に形成することができ、しかも、保持器幾何学配置が完璧に形成されるように配慮する、線形軸受保持器を形成する射出成形用工具をもたらす。完璧な保持器幾何学配置というのは、特に転動体の収容ポケットについて、すなわち転動体が保持器に添接する添接面と、転動体が保持器から抜け落ちるのを防止する保持突片について当てはまる。
【００２９】
提案された線形軸受保持器は、射出成形プロセスを極めて安定した、従って再現可能な方法で行うことができる、という利点を有する。というのは、材料の「凍結」が困難になるからである。従って幅に比較して極めて長い保持器でも、完璧に射出成形することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例が図面に示されている。
【００３１】
図１８には、従来技術に基づく線形軸受保持器が示されている。クロスころ軸受１１０は、２つの保持器２００からなり、ころを収容する開口が９０°変位して順に配置されている。図１８は保持器を取り外した状態で示し、図１９においては保持器は組み立てた状態で示されている。図１８に示される２つの保持器２００は結合され、そのために適切なクリップピンが設けられている。それによって転動部材を収容する収容ポケット１００と、保持突片１２０が形成され、その保持突片１２０は転動部材が保持器２００から抜け落ちるのを防止する。
【００３２】
従来技術に基づく他の保持器実施形態が、図２０と図２１に示されている。個々のころを収容するための個々の収容部材は、射出成形されている。全保持器配置を形成するために、図２０に示すように、この種の多数の個別部材が互いにクリップ止めされる。図２１は、このようにして形成された保持器１１０を示している。個々の保持器部材も、転動体の保持器部材からの抜け落ちを防止する保持突片１２０を有する。
【００３３】
図１には、射出成形用工具（射出成型用型）１が側面図で示されている。射出成形用工具は工具半体（型半体）５と６からなり、工具半体は射出成形の間工具分離平面Ｔにおいて互いに添接する。射出成形用工具１を閉鎖させる際の方向は、符号Ｒで示されている。
【００３４】
転動体のための収容ポケット１０を備えた保持器２（図２）を射出成形するために、工具が閉鎖される場合に突出部７と８が工具のキャビティ９内へ移動して、このポケットを形成する。図示の場合においては、２列の線形軸受のための収容ポケット１０を有する保持器が射出成形されるので、それぞれ２つの突出部７と８が使用される。射出成形用工具１が閉鎖されると、突出部７と８はそれぞれ添接面１４で添接して、それによって、転動体のために保持器内に設けなければならない切欠きを形成する。突出部７，８によって、収容ポケット１０の内側の幾何学配置全体が定められる。そのために突出部７と８はそれぞれ３つの互いに連続する部分１５、１６および１７を有し、それらによって収容ポケットの部分が形成される。その場合に第１の部分１５は、収容ポケット１０から転動体の抜け落ちるのを防止する保持突片の転動体を包囲する大きさを定める。第２の部分１６は、転動体が保持器に添接することのできる、球状の形状を定める。第３の部分１７は転動体の幾何学配置に相当し、好ましくは収容ポケット１０の中央まで達しており、横断面において工具分離平面に対して平行に、たとえば球のための半球形状またはころのための四辺形状を有する。
【００３５】
射出形成された保持器２が、図２に示されている。収容ポケット１０と、それに伴って保持突片１２も形成されている。
【００３６】
図３には、組み立てられた線形軸受が側面図で示されている。保持器２には、転動部材４またはころ１３が装着されている。転動部材を含む保持器は、２つの軸受レール２０と２１の間に配置されており、従って軸受レールは互いに対して軸方向に移動することができる。
【００３７】
図４と図５は、射出成形用工具を図１と同様に示すものである。特に図４において明らかなように、突出部７及び８は、収容ポケット１０内において球が転がり軸受保持器内で接するための球状のプロフィールを定めるように形成されている。図５から明らかなように、突出部７と８は所定の角度で共通の添接面で出合うことができる。それによって射出成形用工具の開放と閉鎖が容易になる。図４と図５はまた、収容ポケット１０を定めるために、２つの突出部７と８がそれぞれどのように半分ずつ協働するかが良く示されている。
【００３８】
射出成形用工具１は、図６から図９に示すように、特殊なレール１８と１９が使用されることによって、製造技術的に特に簡単な方法で形成される。レール１８と１９は、互いに隔たった突出部７または８の列を有する。突出部７，８は、すでに説明した第１、第２および第３の部分１５、１６および１７を有し、これらの部分が保持器の収容ポケットの内側の幾何学配置を定める。
【００３９】
射出成形用工具内で突出部７，８が協働して、それぞれ収容ポケットの半体を対称に形成する場合には、製造技術的に極めて好ましい方法で、図６に示すように、レールを縦断面で切り離すだけで、レール１８，１９として射出成形用工具内へ組み込むことができる。すなわち図７から明らかなように、突出部７と８は互いに対向する２本のレール１８と１９上で、ポケット幾何学配置を形成する形状に互いに補完し合う。それについての詳細は、図７においてマークされた断面Ａ−ＡとＢ−Ｂを示す図８と図９から明らかである。
【００４０】
図１０には、保持器２，１１の収容ポケット１０の詳細が図示されている。図では、覆われている線が破線で示されている。特に、保持器内へ挿入された転動体の抜け落ちを防止する保持突片１２がどのように形成されているかが、明らかにされている。
【００４１】
特に好ましくは、本発明に基づく射出成形用工具を、線形軸受用のクロスころ保持器の製造に使用することができる。この種のクロスころ軸受が、図１１と図１２に図示されており、その場合に図１１は、図１２に示す保持器全体の一部を示している。保持器１１は、公知のように、転動体を収容する収容ポケット１０を有する。保持突片１２は、これらの図には図示されていない適当な突出部７と８によって形成されている。図から明らかなように、保持器は比較的中実に形成されており、長手軸Ｌに沿って比較的大きい横断面を有し、それによって熱可塑性の溶融物が早期に「凍結」して保持器幾何学配置が不充分に形成されてしまうことが防止される。
【００４２】
クロスころ保持器を形成する際にレール１８と１９がどのように協働するかが、図１３に図示されている。幾何学的に等しく形成された４本のレールが、全体として協働し、その場合にそれぞれ２本の個別レールからなる一方のレールセット１８も他方のレールセット１９も、軸方向に互いに対して変位して配置された２本の部分レールからなる。レールセット１８と１９がどのように射出成形用工具１内へ組み込まれるかが、図１４に示されている。この構成で射出成形可能なクロスころ保持器１１が、開放された射出成形用工具１内に記入されている。
【００４３】
特に長い線形軸受け保持器を射出する際の熱可塑性の溶融物の「凍結」は、特に図１５に示される保持器幾何学配置によって防止される。この図には、線形軸受が横断面で示されている。線形軸受３は２つの軸受レール２０と２１を有し、その間に球４が２本の平行な球列で位置決めされている。球は、保持器２によって互いに距離をもって並べて位置決めされて、保持される。球は直径Ｄを有する。保持器２には、球を収容するための収容ポケット１０が形成されている。図から明らかなように、保持器２の球４を収容する収容領域は比較的大きい内のり幅Ｂを有し、他のすべての領域においてはそれより少ない幅で形成されている。この領域は、単に内のり幅ｂを有する。幅Ｂは球直径Ｄの少なくとも５０％であって、幅ｂは保持器２の幅Ｂの最大で９０％にしなければならない。
【００４４】
この構成によって、通常線形軸受保持器を形成するために使用される、射出成形可能な熱可塑性のプラスチック材料が、射出成形用工具へ射出される際に急速に「凍結」しないことが保証される。というのは、保持器２は比較的コンパクトでかつ中実に形成されているからである。
【００４５】
図１６と図１７には、このようにして形成された保持器２が、挿入された球がない状態で斜視図で示されている。特に図１６から明らかなように、保持突片１２は収容ポケット１０内に一体化されている。保持突片１２は、保持器２のベース幾何学配置から突出することはない（ベース幾何学配置とは、形成された収容ポケット１０なしで得られる保持器輪郭のことである）。その結果突片１２は、射出成形の際に容易に「凍結」することがない。このようにして、保持突片１２が正確な所望の幾何学配置を有することが保証される。
【００４６】
図１７から明らかなように、保持器２はその幅寸法に比較して極めて長い長さｌを有する。これが、上述した射出成形の際の問題点を説明している。というのは、熱可塑性のプラスチック溶融物を射出成形用工具へ射出する従来の射出においては、この種の幾何学配置においては材料の「凍結」が不可避であって、それによって完全なキャビティ充填が阻止されることになる。これは特に、従来技術で説明した保持器のベース幾何学配置から突出する、射出形成部材について当てはまる。
【００４７】
射出成形用工具内でのプラスチック材料の流動性のためには、保持器の長さ／厚み比が重要である。図１６及び図１７に示す実施例を従来の薄い保持器と比較するとすぐに明らかになるように、図示の場合における長さ−厚み比は、ずっと低く、従って射出成形プロセスが支援されて、容易になる。
【００４８】
特に図１７に例示する保持器を、図１８から図２１（従来技術）に示す保持器と比較する場合に明らかなように、ころのピッチ（転動体の互いに対する間隔）を著しく小さくすることができるので、保持器の単位長さ当たりより多くの転動体を収容することが可能になる。それによって、好ましい方法で線形軸受の支持可能性が向上する。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、保持突片が保持器のベース幾何学配置から突出することのない線形軸受保持器を射出成形することができるようにしたので、射出成形の際に熱可塑性プラスチック材料は「凍結」しにくくなり、従って従来の保持器の場合のように容易に硬化しない。このため、射出成形プロセスを極めて安定した、従って再現可能な方法で行うことができ、コストが安く、かつ流動しにくいプラスチックを使用しても、十分に精度良く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】間に射出された線形軸受保持器を有する、開放された射出成形用工具を概略的に示す側面図である。
【図２】図１のように射出成形された線形軸受保持器を示す斜視図である。
【図３】図２に示す保持器が組み込まれた、線形軸受の側面図である。
【図４】射出成形用工具の実施例を示す側面図である。
【図５】少し変形された射出成形用工具の実施例を示す側面図である。
【図６】射出成形用工具に組み込むための突出部を有するレールを示す斜視図である。
【図７】２本の協働するレールを示す斜視図である。
【図８】図７に示す部分のＡ−Ａ断面図である。
【図９】図７に示す部分のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】線形軸受保持器内の射出成形された収容ポケットの詳細を示す図である。
【図１１】クロスころ軸受を示す斜視図である。
【図１２】クロスころ軸受を示す斜視図である。
【図１３】４本の協働するレールを示す斜視図である。
【図１４】図１３に示す４本のレールが組み込まれている、開放された射出成形用工具の側面図である。
【図１５】線形軸受の側面図である。
【図１６】図１５の軸受の保持器を示す斜視図である。
【図１７】線形軸受保持器を完全な長さで示す図である。
【図１８】従来技術に基づく線形軸受保持器を取り外した状態で示す斜視図である。
【図１９】図１に示す保持器の組み立て図である。
【図２０】従来技術に基づく他の線形軸受保持器の要素を、取り外した状態で示す斜視図である。
【図２１】図２０に示す保持器の組み立て図である。
【符号の説明】
１  射出成形工具
２  保持器
３  線形軸受
４  転動部材
５，６  射出成形工具の半体
７，８  収容ポケットを形成するための突出部
９  工具のキャビティ
１０  収容ポケット
１１  クロスころ保持器
１２  保持突片
１３  ころ
１４  突出部７、８の添接面
１５  突出部７、８の第１の部分
１６  突出部７、８の第２の部分
１７  突出部７、８の第３の部分
１８，１９  レール
２０，２１  軸受レール
Ｌ  保持器の長手軸
Ｒ  工具１の閉鎖運動の方向
Ｔ  工具分離平面
Ｂ  転動部材またはポケットの領域における保持器の内のり幅
ｂ  ポケットの領域とは異なるすべての領域における保持器の内のり幅
Ｄ  転動部材（球）の直径
ｌ  保持器の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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