(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状体の中心軸にピン挿入孔を設け、表面に長手方向に沿って単数又は複数の長溝を設けると共に該長溝の底部に前記ピン挿入孔に連通した端子挿入孔を設けた保持体と、前端に筒状接点を有し該筒状接点を前記ピン挿入孔の軸線と一致するようにして前記端子挿入孔に挿入する接続部を有すると共に後端に電線を接続した受端子と、前記ピン挿入孔に挿し込むことにより前記受端子の筒状接点に挿通し前記受端子同士を短絡する金属製のピン端子とから成ることを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項２】
前記長溝は電線を収容するため断面略半円状としたことを特徴とする請求項１に記載のジョイントコネクタ。
【請求項３】
前記長溝内に前記受端子を支持する突起を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のジョイントコネクタ。
【請求項４】
前記ピン端子は断面略四角形としたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載のジョイントコネクタ。
【請求項５】
前記ピン端子に電気絶縁性を有する把持部を取り付けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１つの請求項に記載のジョイントコネクタ。
【請求項６】
前記受端子の前記電線への接続は圧着方式によることを特徴とする請求項１〜５の何れか１つの請求項に記載のジョイントコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のハーネス回路において使用するジョイントコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハーネス回路においては、幹線から複数の枝線を分岐する必要が屡々ある。そのために従来では、幹線の一部の被覆を剥き取り、露出した導体に枝線を圧着加工し分岐するスプラインジョイント方式と、幹線の端末部に回路分岐用コネクタを配し、幹線、枝線共に汎用コネクタ及び圧着端子を使用して分岐加工するジョイントコネクタ方式との２通りの方法が多用されている。
【０００３】
後者のジョイントコネクタ方式はハーネス製造ライン上でのジョイント加工が可能となるため、前者のスプラインジョイント方式と比較して生産効率が向上する。また、スプラインジョイント方式ではハーネス完成後の回路変更が不可能であるが、ジョイントコネクタ方式ではハーネス完成後の修正が対応可能な利点を有している。また、ジョイントコネクタ方式では、圧着端子を使用していることから汎用コネクタと同等の電気的接続信頼性を確保できる。
【０００４】
従来のスプラインジョイント方式では、ハーネス製造ラインの途中工程で一旦専用工程に移動し、ジョイント加工を実施しなければならない、或いは一度加工を行ってしまうと回路変更への対応ができないことから生産効率が悪く、また絶縁処理をテーピングで対応する方法が標準である等の電気的接続の信頼性にも課題を残している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしジョイントコネクタ方式においても、部品点数の増大・回路長の増大に伴う電線使用量の増大の問題がある。また、ハーネス製造初期段階で枝線端末に端子圧着加工するため、ハーネス製造ラインの中間で他工程に移動する必要はなく、生産効率は良好であるが、コネクタ及び嵌合する相手側汎用コネクタ、バスバー、端子等の部品点数が多くなることからコスト面での課題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、簡易で信頼性の高い電線分岐が可能なジョイントコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するための本発明に係るジョイントコネクタの技術的特徴は、柱状体の中心軸にピン挿入孔を設け、表面に長手方向に沿って単数又は複数の長溝を設けると共に該長溝の底部に前記ピン挿入孔に連通した端子挿入孔を設けた保持体と、前端に筒状接点を有し該筒状接点を前記ピン挿入孔の軸線と一致するようにして前記端子挿入孔に挿入する接続部を有すると共に後端に電線を接続した受端子と、前記ピン挿入孔に挿し込むことにより前記受端子の筒状接点に挿通し前記受端子同士を短絡する金属製のピン端子とから成ることにある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るジョイントコネクタによれば、筒状接点を有する受端子にピン端子を圧入する接触構造を採用したことにより、構造的にも簡素となり、電気的接続の信頼性が向上し、従来例と比較して部品点数が減少し、コスト低減が可能である。
【０００９】
更に、従来のジョイントコネクタと同等の信頼性、作業性を有し、スプラインジョイント方式と同等の使用電線長で済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
本実施例のジョイントコネクタにおいては、主として、図１に示すピン挿入孔１ａ、長溝１ｂ、端子挿入孔１ｃを有する保持体１と、保持体１の端子挿入孔１ｃに挿入する接続部２ａ、電線３を接続した圧着部２ｂを有する複数個の受端子２、ピン端子４ａ、把持部４ｂを有するスルーピン４とから構成されている。
【００１１】
保持体１は合成樹脂材から成り、円柱体に対し、保持体１の中心軸を貫通しピン端子４ａを挿入するためのピン挿入孔１ａが設けられ、外側に長手方向に沿って例えば４個の断面略半円形の長溝１ｂが設けられている。更に、長溝１ｂの底部には、各長溝１ｂごとに単数又は複数個の端子挿入孔１ｃが形成され、中心のピン挿入孔１ａと連通するようにされ、各端子挿入孔１ｃは受端子２の接続部２ａが挿入し得るように形成されている。
【００１２】
受端子２は１枚の導電金属板を打ち抜いて形成されており、図２のように前端に接続部２ａには円筒状に絞り加工された筒状接点２ｃが設けられ、後端に圧着部２ｂが設けられているが、この圧着部２ｂは電線３を接続していない状態を示している。接続部２ａが端子挿入孔１ｃを介してピン挿入孔１ａ内に挿入された場合に、筒状接点２ｃの中心軸がピン挿入孔１ａの中心軸と合致するようにされている。
【００１３】
接続部２ａの先端縁部２ｄは半円状とされ、この先端縁部２ｄと筒状接点２ｃの曲率中心は一致し、先端縁部２ｄの半径は保持体１のピン挿入孔１ａの半径とほぼ一致している。また、筒状接点２ｃには前後何れの側からでもピン端子４ａを挿入し易いように、前後両側にテーパ状のガイド部２ｅが設けられている。
【００１４】
スルーピン４は金属体のピン端子４ａの端部に、電気絶縁性を有する合成樹脂製の把持部４ｂが取り付けられている。ピン端子４ａは例えば１枚の導電金属板を折曲して折り畳み、図３の断面図に示すように成型され、略四角形の断面を有している。
【００１５】
組立に際しては、図４に示すように保持体１の端子挿入孔１ｃに、図１の矢印で示すように電線３を接続した受端子２の接続部２ａを挿入し、長溝１ｂに沿って電線３を装着する。接続部２ａの先端縁部２ｄはピン挿入孔１ａの半径とほぼ一致しているので、図５に示すように接続部２ａはピン挿入孔１ａ内において安定して装着され、筒状接点２ｃの中心はピン挿入孔１ａの中心と一致する。なお、このとき端子挿入孔１ｃに設けた図示しない係止部により、挿入した接続部２ａが脱落しないように係止される。
【００１６】
この状態において、スルーピン４の把持部４ｂを持ってピン端子４ａをピン挿入孔１ａに挿入すると、ピン端子４ａはそれぞれの受端子２の接続部２ａの筒状接点２ｃを貫通し、全ての受端子２がピン端子４ａによって短絡されるため、全ての電線３は互いに導通することになる。
【００１７】
また、スルーピン４のピン端子４ａの挿入は保持体１の何れの側からピン挿入孔１ａに挿入してもよい。このとき、ピン端子４ａの断面が略四角状のため、筒状接点２ｃの内壁にピン端子４ａの略四角形の角部が接触するため、良好な電気接触特性が得られる。
【００１８】
このような組立体に対して、外側からテーピングしたり、或いは絶縁性筒体を装着することにより、このジョイントコネクタは外部に対する電気絶縁性が確保される。
【００１９】
このように、このジョイントコネクタはスルーピン４を用いて端子接続を実施するため、受端子２を小さくすることが可能であり、アッセンブリ後の外観形状が円柱形となり、ハーネス本体への組み込みが容易となる。また、スルーピン４の周囲に端子を配列するため、スプリング接点構造品と比較して、各電線３の干渉をなくすことができる。
【００２０】
なお実施例において、保持体１は円柱状として説明したが、多角柱状であっても、また楕円状であってもよい。また、保持体１には４個の長溝１ｂを設けたが、この長溝１ｂは４個に限られることはない。
【００２１】
保持体１の長溝１ｂ内には、図６に示すように受端子２を安定して支持するために、受端子２の圧着部２ｂの形状に適合した突起１ｄを形成することもできる。また、長溝１ｂ内の端子挿入孔１ｃも図６に示すように、接続部２ａが何れの方向を向いても挿入できるような形状とすることも可能である。更に、受端子２の保持体１の表面や長溝１ｂ内に、スルーピン４の挿入方向や電線３の配置方向を示す矢印やマークを付してもよい。
【００２２】
スルーピン４についても、ピン端子４ａは金属棒を略四角形断面に加工したり、例えば図７に示すように捩れを加えて、受端子２との接触性を良好とすることもできる。また、ピン端子４ａの断面形状も円形であっても支障はない。
【００２３】
また、２個のスルーピン４をピン挿入孔１ａの両側から挿入するようにすることもでき、この場合には中央で２個のピン端子４ａが接触しない長さとしておけば、一方のスルーピン４による受端子２の短絡と、他方のスルーピン４による受端子２の短絡を別個の回路にすることができる。
【００２４】
また、ピン挿入孔１ａは必ずしも透孔ではなく、行き止まりの孔であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】分解斜視図である。
【図２】受端子の斜視図である。
【図３】ピン端子の断面図である。
【図４】組立体の斜視図である。
【図５】保持体に受端子を挿入した状態の断面図である。
【図６】保持体の長溝内に突起を形成した状態の斜視図である。
【図７】スルーピンの変形例の斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  保持体
１ａ  ピン挿入孔
１ｂ  長溝
１ｃ  端子挿入孔
１ｄ  突起
２  受端子
２ａ  接続部
２ｂ  圧着部
２ｃ  筒状接点
２ｄ  先端縁部
２ｅ  ガイド部
３  電線
４  スルーピン
４ａ  ピン端子
４ｂ  把持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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