(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカーから出力される音を通過させるための開口部を備えた薄板状の本体と、
張力を加えた状態で前記本体の片面に取り付けられた織物からなる被覆部と、
を備えたスピーカグリルにおいて、
前記本体の開口部は、平行となる二組の辺の長さが互いに異なる平行四辺形の格子で覆われ、
前記格子を形成する枠体は、前記織物に加えられる張力の方向とは異なる方向に沿って成形されていることを特徴としたスピーカグリル。
【請求項２】
配線用差込接続器より直接電源を取り込む電源装置と、
前記電源装置が内蔵された筐体と、
前記筐体に設置されたスピーカーと、
を備えた電子楽器において、
請求項１に記載のスピーカグリルが前記スピーカーに取り付けられていることを特徴とした電子楽器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカーに取り付けるスピーカグリルおよびスピーカグリルを用いた電子楽器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子ピアノをはじめとした電子楽器のスピーカーには、美感の向上やほこりなどを電子楽器の内部に侵入させないことを目的として、スピーカグリルが取り付けられている。
【０００３】
このスピーカグリルは、プラスチックなどの合成樹脂から成形され、少なくとも一部にスピーカーから出力される音を通過させるための開口部を備えた薄板状の本体と、張力を加えた状態で本体の片面を覆うように取り付けられたジャージネット等の織物などからなる被覆部とにより構成されている。
【０００４】
なお、本体の開口部は、格子で覆われており、その格子形状は、格子を形成する枠体が被覆部に映り目立つことがないように、ひし形に形成されたもの（図２参照）が多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
すなわち、被覆部を構成する織物に与える張力の方向と、枠体の成形方向とが一致すると、枠体により形成される格子の縁に沿って織物が窪み、美感を損ねてしまうため、張力を加えた方向に対して斜めの方向に枠体が成形できるように、格子形状はひし形となっている。
【０００６】
また、電子楽器については、電源アダプターを介して供給される直流電源を入力する電源装置（以下、直流電源装置とする）や、配線用差込接続器（コンセント）から直接供給される交流電源を入力する電源装置（以下、交流電源装置とする）を筐体に内蔵する電子楽器が知られている。
【０００７】
この交流電源装置を備えた電子楽器において、交流電源装置を内蔵した筐体に開放部（筐体に設けた穴のことを示す）が設けられている場合、開放部の条件（開放部と交流電源装置の間に、金属や木材などの仕切りが取り付けられている場合などは検査対象外）によっては安全規格ＵＬ４９６１１１−１２（以下、安全規格とする）の検査対象となる。
【０００８】
この安全規格の条件として、次のことが知られている。
（１）予め規定されたプローブ（径約７ｍｍ、長さ約１００ｍｍ等、以下、検査プローブとする）を用いて、検査プローブが開放部に挿入できるか否かを試み、開放部に挿入できたとしても、挿入された検査プローブが筐体内に設置されている交流電源装置に接触しないこと。
（２）開放部が調整用（電子楽器の中には、各種調整のために穴が設けられているものもある）である場合、検査プローブとは別に予め規定されたプローブ（通常は径３．２ｍｍ、以下、調整用検査プローブとする）を用いて、調整用検査プローブを開放部に挿入し、挿入角度を検査規定内（スピーカグリル本体の長方形平板の片面に対し垂直な方向から３０度以内など）において変化させても調整用検査プローブが交流用電源に接触しないこと。
【０００９】
なお、スピーカグリルの格子により形成される開口（以下、格子開口とする）は、通常、調整用の開放部ではないものの、検査官（安全規格を検査する人）が格子開口を調整用の開放部であると判断した場合には、その格子開口に対し安全規格の検査が実施される。したがって、スピーカグリルやスピーカグリルを用いた電子楽器では、スピーカグリルの格子開口が検査官に調整用の開放部と判断され、検査が行われる場合であっても、検査を通過するように、スピーカグリルは安全規格の条件を満たした構造にしておく必要がある。
【特許文献１】実開平５−１２２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、安全規格の条件を満たすスピーカグリルの構造にするためには、調整用検査プローブ等が開放部を通過しない程度にスピーカグリルの格子開口を小さくする方法が考えられる。しかし、スピーカグリル全体の開口面積が小さくなるとスピーカーからの音がこもってしまう等の悪影響が生じる。そこで、従来のスピーカグリルと同じ程度の開口面積を確保する必要がある。
【００１１】
従来のように、格子形状がひし形の場合、例えば、図５（ａ）に示すように、長辺と短辺との比が１に近いもの（正方形に近い形状）は、容易に十分な開口面積を確保することができるが、調整用検査プローブＰ（図中に点線で外径を示す）が検査対象となった格子開口を簡単に通過してしまう。そこで、図５（ｂ）に示すように、ひし形の一方の対角線Ａを短くし、調整用検査プローブが検査対象の格子開口を通過できない（すなわち、安全規格の条件を満たす）ようにし、他方の対角線Ｂを長くすることで、図５（ａ）に示した格子形状の格子開口と同じ程度の開口面積を確保することが考えられる。
【００１２】
しかし、このように一方の対角線Ａが短く、他方の対角線Ｂを長くしたひし形の格子形状の場合、対角線Ｂの両端に位置する格子開口の内角Ｃ（以下、格子開口における鋭角な内角を格子角とする）が鋭角になりすぎてしまうため、格子を形成する枠体の成形が著しく困難になるという問題があった。
【００１３】
そこで本発明は、成形が容易で安全かつ十分な広さの開口面積を有するスピーカグリルおよびスピーカグリルを用いた電子楽器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、少なくとも一部に、スピーカーから出力される音を通過させるための開口部を備えた薄板状の本体と、張力を加えた状態で前記本体の片面に取り付けられた織物からなる被覆部と、を備えたスピーカグリルにおいて、前記本体の開口部は、平行となる二組の辺の長さが互いに異なる平行四辺形の格子で覆われ、前記格子を形成する枠体は、前記織物に加えられる張力の方向とは異なる方向に沿って成形されていることを特徴とする。
【００１５】
このように構成された本発明のスピーカグリルでは、織物に加えた張力の方向と枠体の形成方向とが異なるため、被覆部が格子の開口により窪むことがなく、美感に優れたものとなる。
【００１６】
また、本発明のスピーカグリルでは、格子形状を平行となる二組の辺の長さが互いに異なる平行四辺形とすることにより、格子形状がひし形である場合に比べ、格子角を鋭角にすることなく、格子開口の面積を十分に確保することと、安全規格の条件を満たすことを両立することが可能となる。
【００１７】
つまり本発明によれば、音質を劣化させることなく、安全規格の条件を満たすことができ、しかも、枠体の成形が容易なスピーカグリルを提供することができる。
請求項２の発明は、配線用差込接続器より直接電源を取り込む電源装置と、前記電源装置が内蔵された筐体と、前記筐体に設置されたスピーカーとを備えた電子楽器において、請求項１に記載のスピーカグリルが前記スピーカーに取り付けられていることを特徴とする。
【００１８】
このような電子楽器の構成とすることにより、安全規格の検査において、調整用検査プローブ等がスピーカグリルの格子開口を通過することは不可能となるため、安全規格の条件を満たすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面と共に説明する。
図１は電子楽器の全体構成を示す斜視図である。
図１に示すように、電子楽器２は、少なくとも配線用差込接続器から直接供給される交流電源を入力する交流電源装置（図示せず）を筐体３に内蔵している。また、筐体３の演奏者と向かい合う面には、音質や音の大きさなどを調整する各種スイッチの操作部６と音を出力するためのスピーカー４が設置されている。なお、スピーカー４は、操作部６の左右両端の２箇所に設置されており、スピーカー４の音を出力する面の上面には、スピーカグリル１が取り付けられている。
【００２０】
次に、スピーカグリル１の本体５を図示する。図３は斜視図、図４は４面図（（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）背面図、（ｄ）上面図）である。
スピーカグリル１は、プラスチック等の合成樹脂により製造され、長方形の薄板状に形成された本体５と本体５に張られる織物（ジャージネットなど）から構成される被覆部（図示せず、図１でも同様）から構成される。
【００２１】
一方、被覆部は、長方形形状の本体５の辺に沿った方向に張力を加えた状態で、本体５の片方の面（以下、被覆面とする）を覆うように配置され、被覆面とは反対の面である本体５の背面の端において被覆部と本体５は固着される。つまり、織物からなる被覆部は、張力を加えた状態で本体５の片面に取り付けられる。
【００２２】
本実施形態において、本体５の背面は、スピーカー４に容易に本体５自身を取り付けるための突起物７が成形されている。
また、本体５にはスピーカー４から出力される音を通過させるための開口部が形成されている。この開口部は、一方の組の辺の長さを、他方の辺の組の長さより長くした（すなわち、平行となる二組の辺の長さが互いに異なる）平行四辺形の格子８で覆うように構成される。
【００２３】
さらに、平行四辺形の格子８を形成する枠体９は、被覆部に加えられる張力の方向に対し斜めの方向、すなわち、長方形形状の本体５の辺に沿った方向（被覆部に加えられる張力の方向）とは異なる方向に成形されている。
【００２４】
つぎに、図６から明らかなように、枠体９により形成される平行四辺形の格子８において、長辺の長さをａ、短辺の長さをｂ（＜ａ）、格子角の角度をΘ、調整用検査プローブの直径をＤとすると、これらｂ、Θ、Ｄが関係式（１）を満たせば、安全規格の条件を満たす。したがって、短辺ｂは、関係式（１）により導出できる範囲内に設定し、長辺ａは確保すべき格子開口の面積に応じて変化させればよい。
【００２５】
【数１】
0004542966.tif 000002
【００２６】
図４に示した本実施形態のスピーカグリルでは、長辺ａ＝７．１ｍｍ、短辺ｂ＝２．８ｍｍ、格子角Θ＝６０°、枠体９の幅ｃ＝１．５ｍｍ、調整用検査プローブの直径Ｄ＝３．２ｍｍとする。本実施形態におけるΘ、Ｄの値を関係式（１）に適用すると、導出されるｂは、ｂ＜約３．７ｍｍとなるため、本実施形態におけるｂ＝２．８ｍｍであれば安全規格の条件を確実に満たすことができる。
【００２７】
このように、関係式（１）に基づき平行四辺形の格子８における短辺ｂを設定し、長辺ａを設定することにより、安全規格の条件を満たした上で、十分な格子開口の面積を確保することができる。
【００２８】
また、このような範囲内に設定した平行四辺形の格子８であれば、格子角を鋭角としすぎることなく十分な開口面積を確保でき、さらには、格子８を形成する枠体９の成形が容易である。
【００２９】
さらに、本実施形態のスピーカグリル１を取り付けた電子楽器２は、安全規格の条件を満たすことができる。
つまり、本実施形態のスピーカグリル１は、音質を劣化させることなく、安全規格の条件を満たし、しかも枠体９の成形が容易なスピーカグリル１である。
【００３０】
なお、通常の設計に用いられるパラメータの範囲内は、長辺ａは６ｍｍ〜３０ｍｍ、短辺ｂは２ｍｍ〜３．２ｍｍの範囲であることが望ましい。また、枠体９の成形が容易となるように、格子角Θは３０°以上であることが望ましい。
【００３１】
この範囲内に設定された平行四辺形の格子開口であれば、格子角を鋭角としすぎることなく、安全規格の条件を満たすことと、開口面積を十分に確保することを両立することができる。
【００３２】
さらに、広い開口面積を確保するため枠体９の幅ｃは、できるだけ細いことが望ましい。しかし、細すぎると、枠体９の十分な強度を維持できないため、開口面積と格子の強度のバランスをとった幅とすることが重要となる。このため、ｃは１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内であることが望ましい。また、枠体９の厚さは、強度の点から１．５ｍｍ〜３ｍｍであることが望ましい。
【００３３】
平行四辺形の格子８における格子開口の大きさを決定するためには、上述した関係式（１）に基づいて決定することが望ましい。しかし、図７（Ａ）に示すような従来のひし形の格子形状（図２に示した、従来のスピーカグリル１０におけるひし形格子では、ｅ＝１．５ｍｍ、ｆ＝６ｍｍ、ｇ＝６ｍｍ、ｈ＝６０°とする）を用いて、簡易的に平行四辺形の格子形状を形成する方法もある。例えば、図７（Ｂ）に示すように、ひし形における一組の辺の中点を通るように枠体９を増設すると、ひし形を分割した平行四辺形の新たな格子開口が形成される。次に、図７（Ｃ）に示すように、新たな格子開口に隣接する一つの枠体９を取り除くことにより、開口面積の広い平行四辺形の格子開口が形成される。
【００３４】
このような方法により形成される格子開口は、格子開口の面積が従来のひし形形状の面積と同じ程度であり、調整用検査プローブを挿入できない格子開口の大きさとなるため、スピーカー４から出力される音を劣化させることなく、安全規格の条件を満たすことができる。このため、格子形成の簡易的な手法として、この格子開口の形成方法を用いてもよい。
【００３５】
本実施形態のように、被覆部により本体５を覆うと、スピーカグリル１の美感を向上させることができ、電子楽器２のスピーカー４に取り付けた際には、電子楽器内部にほこり（塵）などの異物の侵入を防止できる。
【００３６】
また、被覆部に加えられる張力は、枠体９により形成される平行四辺形の格子８とは異なる方向であるため、被覆部が格子８に沿って窪むことがなく、スピーカグリル１は美感に優れたものとなる。
【００３７】
以上本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において様々な態様にて実施することが可能である。
【００３８】
本実施形態において、本体５は、表面が平面である合成樹脂の長方形平板を用いたが、
被覆部により被覆される面に、曲率半径の大きな凸（Ｒ２０００程度）の曲面を持った合成樹脂素材であってもよい。
【００３９】
例えば、本実施形態では、合成樹脂製の長方形平板を本体５として用いたが、通電などによって安全面に問題が生じなければ、金属材料を用いてスピーカグリルの本体５を成形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】電子楽器の斜視図。
【図２】従来の電子楽器に用いられるスピーカグリルの３面図。
【図３】スピーカグリルの斜視図。
【図４】スピーカグリルの４面図。
【図５】ひし形格子の説明図。
【図６】格子形状の参考図。
【図７】格子開口の簡易作成手段の参考図。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・スピーカグリル
２・・・電子楽器
３・・・筐体
４・・・スピーカー
５・・・本体
６・・・操作部
７・・・突起物
８・・・格子
９・・・枠体
【図１】
0004542966.tif 000003
【図２】
0004542966.tif 000004
【図３】
0004542966.tif 000005
【図４】
0004542966.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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