(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂３０〜７０重量部とナイロン６−ナイロン６６−ナイロン６１０−ナイロン１２の４元共重合体７０〜３０重量部とを合わせて１００重量部とし、ポリオレフィン系樹脂とナイロン６−ナイロン６６−ナイロン６１０−ナイロン１２の４元共重合体の混合物１００重量部に対して、メラミンシアヌレート３０〜７０重量部を添加した樹脂組成物であって、ポリオレフィン系樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂の中から選ばれる１種以上であって、ナイロン６−ナイロン６６−ナイロン６１０−ナイロン１２の４元共重合体のロックウェル硬度がＡＳＴＭＤ７８５に準拠した試験方法において、Ｒ−９０〜Ｒ−３０である難燃性組成物。
【請求項２】
樹脂組成物中に含有される金属の総量が１重量部以下である請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくともポリオレフィン系樹脂と、ポリアミド系多元共重合体、メラミンシアヌレートを混合した難燃性樹脂組成物であり、シートやフィルム等への加工にも好適な柔軟性のある難燃性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ポリアミド樹脂にメラミンシアヌレートを配合した樹脂組成物は、難燃性に優れていることが知られている。
しかしながら、ポリアミド樹脂は、薄肉化すると、柔軟性や強度等の物性に劣るという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
また、ポリオレフィンの難燃化の方法として、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の無機系難燃剤やハロゲン系難燃剤を添加することが行われている。しかし、無機系難燃剤を多量に添加した場合には、製品を焼却した時に大量の灰が生じるため、放射能に汚染される可能性のある場所に使うには、あまり好ましくない。また、ハロゲン系難燃剤を添加した場合には、焼却時に酸性ガスが発生する等の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の難燃性樹脂組成物は、上記の課題を解決するためになされたものであり、請求項１記載の発明は、ポリオレフィン系樹脂３０〜７０重量部とナイロン６−ナイロン６６−ナイロン６１０−ナイロン１２の４元共重合体７０〜３０重量部とを合わせて１００重量部とし、ポリオレフィン系樹脂とナイロン６−ナイロン６６−ナイロン６１０−ナイロン１２の４元共重合体の混合物１００重量部に対して、メラミンシアヌレート３０〜７０重量部を添加した樹脂組成物であって、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸エステル共重合樹脂。エチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂の中から選ばれる１種以上であって、ナイロン６−ナイロン６６−ナイロン６１０−ナイロン１２の４元共重合体のロックウェル硬度がＡＳＴＭＤ７８５に準拠した試験方法において、Ｒ−９０〜Ｒ−３０であることを特徴とする難燃性樹脂組成物である。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成に加え、樹脂組成物中に含有される金属の総量が１重量部以下であることを特徴とする難燃性樹脂組成物である。
【０００６】
ポリオレフィン系樹脂としては、柔軟性の面から、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル、エチレン−メタクリル酸、エチレン−アクリル酸エステル、エチレン−アクリル酸から選ばれる１種、又は２種以上の混合樹脂である。
【０００７】
また、本発明におけるポリアミド系多元共重合体は、ナイロン６−ナイロン６６−ナイロン６１０−ナイロン１２の４元共重合体である。
【０００８】
本発明において、ポリアミド系多元共重合体のロックウェル硬度はＡＳＴＭＤ７８５に準拠する試験方法において、Ｒ−９０〜Ｒ−３０であるものを使用する。特に、ロックウェル硬度がＲ−８０〜Ｒ−４０であるものが、柔軟性、加工性の面から特に好ましい。
ロックウェル硬度がＲ−３０よりも低いと、ポリアミド系多元共重合体が柔らかすぎて、製品に加工するのが難しい場合がある。
また、ロックウェル硬度がＲ−９０よりも高いと、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系多元共重合体、メラミンシアヌレートを混ぜた樹脂組成物が硬く、柔軟性に乏しい場合がある。
【０００９】
本発明の難燃性樹脂組成物には、さらにポリアミド樹脂やポリアミドエラストマーを配合してもよい。
【００１０】
本発明において、ポリオレフィン系樹脂３０〜７０重量部とポリアミド系多元共重合体３０〜７０重量部を合わせて１００重量部となるように混合して使用する場合、ポリアミド系多元共重合体の割合が３０重量部より少なくなると、難燃性が悪くなり、７０重量部より多くなると、コストが上がる割には難燃性の向上が見られない。
【００１１】
本発明における樹脂組成物において、ポリオレフィン系樹脂とポリアミド系多元共重合体の混合物１００重量部に対して、メラミンシアヌレートを３０〜７０重量部を添加する場合、添加量が３０重量部よりも少ないと、期待した難燃効果が得られず、添加量が７０重量部よりも多すぎても、コストが高くなる割には難燃性の向上が見られない。
【００１２】
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、メラミンシアヌレート以外の難燃剤、充填剤、紫外線吸収剤、安定剤、滑剤、酸化防止剤、強化剤、顔料、離型剤、帯電防止剤等を配合することができる。
また、ポリオレフィン系樹脂とポリアミド系樹脂の混合物１００重量部に対して、樹脂組成物中の金属の総量が１重量部以下になるようにすると、これらの組成物を焼却した場合に、灰がほとんど残らず、好ましい。さらに、添加剤として金属系化合物を添加しない、又は樹脂組成物中に金属が全く配合されていないものが特に好ましい。
ここで言う金属の総量とは、添加剤由来の金属は勿論、ポリオレフィン系樹脂やポリアミド系多元共重合体を重合した時に使用された触媒由来の金属も含むものである。
従って、ポリオレフィン系樹脂やポリアミド系多元共重合体を選択する場合にも、触媒等の金属含有量が少ない樹脂や多元共重合体を選ぶことが好ましい。
【００１３】
また、樹脂組成物中にハロゲンや硫黄、燐を含む添加剤を配合した場合には、焼却するときに、酸性ガス等が発生するため、ハロゲンや硫黄、燐を含む添加剤を添加しないことが好ましい。
【００１４】
本発明の難燃性樹脂組成物は、ポリアミド系多元共重合体の近くにメラミンシアヌレートが存在することにより、より高い難燃性を発現するため、ポリアミド系多元共重合体とメラミンシアヌレートを混練りした後、ポリオレフィン系樹脂を混練りすることが好ましい。
これによって、メラミンシアヌレートをポリアミド系多元共重合体中に、ほぼ均一に拡散させることができ、ポリアミド系多元共重合体とメラミンシアヌレート、ポリオレフィン系樹脂を同時に混合した場合よりも、高い難燃性を得ることができる。
【００１５】
【実施例】
［実施例１〜４］
表１に示す配合の樹脂組成物を用いて、ポリアミド系多元共重合体とメラミンシアヌレートを押出機で混練りし、ペレット化した後、ポリオレフィン系樹脂と混練りして、押出成形にて厚さ０．２ｍｍのフィルムを得た。尚、全実施例の得られたシートにおいて、樹脂組成物１００重量部当たりの金属の総量は、１重量部以下であった。
【００１６】
【表１】
0004536850.tif 000002
＊１  ミラソン１２  （三井化学社製）
＊２  エバフレックス  Ｐ  １９０５  （三井デュポンポリケミカル社製）
＊３  アミラン  ＣＭ  ８０００  （東レ社製、ナイロン６−ナイロン６６−ナイロン６１０−ナイロン１２の４元共重合体、ロックウェル硬度Ｒ−４８）
＊４  アミラン  ＣＭ  ６００１（東レ社製、ナイロン６−ナイロン６６の２元共重合体、ロックウェル硬度Ｒ−１００）
＊５  ＭＣ−６１０  （日産化学社製）
＊６  ＪＩＳ  Ａ  １３２２に準拠
不合格は、防炎３級にも合格しないものを指す
＊７  ◯  柔らかい
□  やや柔らかい
△  硬い
【００１７】
［比較例１〜２］
表２に示す配合の樹脂組成物を用いて、ポリアミド系多元共重合体とメラミンシアヌレートを押出機で混練りし、ペレット化した後、ポリオレフィン系樹脂と混練りして、押出成形にて厚さ０．２ｍｍのフィルムを得た。尚、全比較例の得られたシートにおいて、樹脂組成物１００重量部当たりの金属の総量は、１重量部以下であった。
【００１８】
【表２】
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＊１〜７については、表１と同じ
【００１９】
【発明の効果】
本発明の難燃性樹脂組成物は、上記の構成を用いることにより、難燃性に優れ、柔軟性があり、フィルムやシート等の薄肉化した製品にも好適に使用できる難燃性樹脂組成物である。
また、樹脂組成物中の金属の総量を樹脂組成物１００重量部に対して１重量部以下とすることによって、焼却したときの灰の量を少なくでき、原子力発電所用の養生シート用樹脂組成物としても好適である。