(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼装置の火炎を発生させる燃焼部と空気を送風する送風機の間に配置されて、燃焼部へ供給する空気量を調節する空気量調節装置であって、
所定形状の開口を有し回転可能に重ね合わせられた固定側板状部材及び移動側板状部材と、前記固定側板状部材に対して前記移動側板状部材を回転駆動して開口同士で形成される開口面積を変化させるアクチュエータと、前記燃焼部の要求する空気量に対応した開口面積を得るために、前記移動側板状部材を目的の回転位置へ駆動する制御信号を生成して前記アクチュエータに送出する制御手段とを備えており、
前記制御手段は、前記燃焼部の要求する空気量と、当該空気量を得るためのアクチュエータの制御信号とを対応づけて格納したデータテーブルを有しており、当該データテーブルは、前記移動側板状部材の回転駆動方向に応じて独立して設けられ、前記制御手段は、前記データテーブルを参照して前記燃焼部の要求する空気量に対応した制御信号を生成して前記アクチュエータへ送出し、移動側板状部材の回転駆動に伴って生じる機械的な遊びを補償することを特徴とする空気量調節装置。
【請求項２】
燃焼装置の火炎を発生させる燃焼部と空気を送風する送風機の間に配置されて、燃焼部へ供給する空気量を調節する空気量調節装置であって、
所定形状の開口を有し回転可能に重ね合わせられた固定側板状部材及び移動側板状部材と、前記固定側板状部材に対して前記移動側板状部材を回転駆動して開口同士で形成される開口面積を変化させるアクチュエータと、前記燃焼部の要求する空気量に対応した開口面積を得るために、前記移動側板状部材を目的の回転位置へ駆動する制御信号を生成して前記アクチュエータに送出する制御手段とを備えており、
前記制御手段は、前記燃焼部の要求する空気量と、当該空気量を得るためのアクチュエータの制御信号とを対応づけて格納したデータテーブルを有しており、
前記制御手段は、前記移動側板状部材を所定方向に駆動するときには、前記データテーブルを参照して制御信号を生成する一方、移動側板状部材を逆方向へ駆動するときには、目的とする回転位置を所定量だけ超える位置まで移動側板状部材を駆動する制御信号を生成して前記アクチュエータに送出し、移動側板状部材の回転駆動に伴って生じる機械的な遊びを補償することを特徴とする空気量調節装置。
【請求項３】
燃焼装置の火炎を発生させる燃焼部と空気を送風する送風機の間に配置されて、燃焼部へ供給する空気量を調節する空気量調節装置であって、
所定形状の開口を有し回転可能に重ね合わせられた固定側板状部材及び移動側板状部材と、前記固定側板状部材に対して前記移動側板状部材を回転駆動して開口同士で形成される開口面積を変化させるアクチュエータと、前記燃焼部の要求する空気量に対応した開口面積を得るために、前記移動側板状部材を目的の回転位置へ駆動する制御信号を生成して前記アクチュエータに送出する制御手段とを備えており、
前記制御手段は、前記制御信号を生成して前記アクチュエータに送出すると共に、前記燃焼部の要求する空気量に応じた回転数で前記送風機を駆動するための制御信号を生成し、前記移動側板状部材の回転駆動に伴って生じる機械的な遊びを補償することを特徴とする空気量調節装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記燃焼部の要求する空気量と、当該空気量を得るためのアクチュエータの制御信号とを対応づけて格納したデータテーブルを有しており、当該データテーブルを参照して前記燃焼部の要求する空気量に対応した制御信号を生成して前記アクチュエータに送出することを特徴とする請求項３に記載の空気量調節装置。
【請求項５】
前記データテーブルは、前記移動側板状部材の回転駆動方向に応じて独立して設けられることを特徴とする請求項４に記載の空気量調節装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記移動側板状部材を所定方向に駆動するときには、前記データテーブルを参照して制御信号を生成する一方、移動側板状部材を逆方向へ駆動するときには、目的とする回転位置を所定量だけ超える位置まで移動側板状部材を駆動する制御信号を生成して前記アクチュエータに送出することを特徴とする請求項４に記載の空気量調節装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記燃焼部の要求する空気量と、当該空気量に対応させた送風機の制御信号とを対応づけたデータテーブルを有しており、当該データテーブルを参照して前記燃焼部の要求する空気量に対応した制御信号を生成して前記送風機へ送出することを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項に記載の空気量調節装置。
【請求項８】
前記データテーブルは、前記送風機の回転数の増加と減少とに応じて独立して設けられることを特徴とする請求項７に記載の空気量調節装置。
【請求項９】
前記制御手段は、前記送風機の回転数を増加または減少のいずれかの状態へ向けて駆動する場合には、前記データテーブルを参照して制御信号を生成して前記送風機へ出力する一方、当該送風機の回転数を逆の状態へ向けて駆動する場合には、目的とする回転数を逆の状態へ向けて所定回転数だけ超過する制御信号を生成して前記送風機へ送出することを特徴とする請求項７に記載の空気量調節装置。
【請求項１０】
前記制御手段は、前記移動側板状部材を所定方向へ向けて回転駆動するときには、目的の回転位置に対応した制御信号を生成して前記アクチュエータへ出力する一方、前記移動側板状部材を逆方向へ向けて回転駆動するときには、一旦、目的とする回転位置を所定量だけ超える回転位置に対応した制御信号を生成してアクチュエータに送出し、この後に、目的の回転位置に対応した制御信号をアクチュエータに生成出力して移動側板状部材を所定方向へ向けて駆動させることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の空気量調節装置。
【請求項１１】
前記制御手段は、現在の供給空気量に対して前記燃焼部の要求する空気量の変化が予め定められた所定値を超えないときには、アクチュエータの制御を行わないことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の空気量調節装置。
【請求項１２】
燃料を気化させて生成される燃料ガスを燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置に用いられ、気化された燃料へ混合される一次空気と燃焼部へ供給される二次空気の双方を調節することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の空気量調節装置。
【請求項１３】
火炎を発生させる燃焼部と、当該燃焼部へ空気を送風する送風機と、前記請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の空気量調節装置とを備えて構成されることを特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼装置および燃焼装置の空気量調節装置に係り、更に詳しくは、液体燃料を燃焼させる燃焼装置に適し、特に、液体燃料を使用する暖房機器や給湯器、または、温水暖房機、ファンヒータなどに好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に燃焼装置においては、燃料と空気とを予め混合した状態で炎孔から噴射させる。そして燃焼部には直接的に二次空気を供給し、燃料は予め混合された空気と二次空気によって燃焼する。従って燃料に予め混合する一次空気量及び、炎孔外に供給する二次空気量は、安定燃焼やターンダウン比（ガス量や空気量を大きく変動させた場合の変動比）の大小に応じて大幅に変動する。
そのため燃焼装置においては、空気量を調節する空気量調節装置が設けられている。
【０００３】
空気量調節装置は空気供給を行う送風機（不図示）と予混合された燃料ガスに着火して炎を噴出する燃焼部（不図示）との間に設けられ、気化部あるいは炎孔ベースへの空気供給量を調節制御するものである。
則ち、上流側に送風機が配され、下流側に燃焼部が配されて、送風機の生み出す空気流を流量制御しながら燃焼部へ送り込むものである。
【０００４】
このような空気量調節装置としては、例えば、開口の開けられた２枚の板状部材を互いに回転可能に取り付けて構成されたものがある。
則ち、一方の板状部材に対して他方の板状部材を回転させることにより、２枚の板状部材の開口の重なり具合（開口面積）を変化させ、これによって、開口を貫通する空気量を制御するものである。
ところで、このような構成の空気量調節装置では、板状部材を回転制御させるアクチュエータとしてステップモータなどを用いることが多い。
例えば、ステップモータの回転軸にカムなどを設け、板状部材の周辺に設けた係合部にカムを係合させることにより、モータの回転駆動力によって板状部材の係合部を接線方向へ向けて略直線方向へ回転駆動させる構成などが採られる。
また、別の構成としては、ステップモータに取り付けた歯車を板状部材の外周側縁に設けた歯に係合させ、ステップモータの回転に応じて板状部材を回転制御させる構成などが採られる。
【０００５】
このような構成により、燃焼装置の燃焼部（不図示）で要求される空気量に対応した空気供給が得られるようにアクチュエータに制御信号を加えることにより、必要な空気供給を行うことが可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記した空気量調節装置では、機構部材の設計上、ステップモータに取り付けられたカムや歯車と板状部材に設けられる係合部や歯との間に、必然的に機械的な遊びが発生する。また、ステップモータ自体のセレーション毎の回転方向への遊びが伴う。
このため、ステップモータの回転方向によって制御のずれが発生し、正確な空気量を制御する妨げとなっていた。
則ち、本来、ステップモータの回転数に応じて、板状部材の回転位置が一義的に定まるべきであるにも拘わらず、機械的な遊びのために、ステップモータの回転方向（板状部材の駆動される方向）によって板状部材の回転位置が異なる不具合が生じていた。
【０００７】
このため、ステップモータを回転させて板状部材を目的とする回転位置へ正確に駆動することができず、安定な燃焼に必要な空気量をきめ細かく制御する妨げとなっていた。
【０００８】
本発明は、前記した事情に鑑みて提案されるもので、燃焼部に供給する空気量を正確に制御することのできる空気量調節装置を提供することを目的としている。また、同時に提案される本発明は、この空気量調節装置を用いて安定した燃焼を行うことのできる燃焼装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために提案される本発明は、燃焼装置の火炎を発生させる燃焼部と空気を送風する送風機の間に配置されて、燃焼部へ供給する空気量を調節する空気量調節装置であって、所定形状の開口を有し回転可能に重ね合わせられた固定側板状部材及び移動側板状部材と、前記固定側板状部材に対して前記移動側板状部材を回転駆動して開口同士で形成される開口面積を変化させるアクチュエータと、前記燃焼部の要求する空気量に対応した開口面積を得るために、前記移動側板状部材を目的の回転位置へ駆動する制御信号を生成して前記アクチュエータに送出する制御手段とを備えており、前記制御手段は、前記燃焼部の要求する空気量と、当該空気量を得るためのアクチュエータの制御信号とを対応づけて格納したデータテーブルを有しており、当該データテーブルは、前記移動側板状部材の回転駆動方向に応じて独立して設けられ、前記制御手段は、前記データテーブルを参照して前記燃焼部の要求する空気量に対応した制御信号を生成して前記アクチュエータへ送出し、移動側板状部材の回転駆動に伴って生じる機械的な遊びを補償する構成とされている。
【００１０】
アクチュエータとして、例えば、ステップモータを用いる場合、ステップモータの駆動力によって移動側板状部材を回転駆動するには種々の構成を採ることができる。
例えば、ステップモータの回転軸にカムなどを設け、移動側板状部材の周辺に設けた係合部にカムを係合させることにより、モータの回転駆動力によって移動側板状部材の係合部を接線方向へ向けて略直線方向へ駆動させる構成などが採られる。また、ステップモータに取り付けた歯車を円板形の移動側板状部材の外周縁に設けた歯に係合させ、ステップモータの回転に応じて移動側板状部材を回転駆動させる構成などを採ることができる。
ところで、ステップモータは、通常、セレーション毎に機械的な僅かな遊びを伴う。また、ステップモータのカムと移動側板状部材の係合部との係合において機械的な遊びを生じる。
このため、燃焼部の要求する空気量を供給するべくステップモータに制御信号を送出して駆動しても、モータや係合部の機械的な遊びによって、移動側板状部材を目的の回転位置に回転駆動させることができない不具合が生じる。
【００１１】
しかし、本発明の構成によれば、制御手段は、移動側板状部材の回転駆動に伴って生じる機械的な遊びを補償するように制御信号を生成してアクチュエータへ送出する。則ち、制御手段の信号処理（ソフトウェア処理）によって機械的な遊びを補償した制御信号をアクチュエータへ送出して、移動側板状部材を目的とする回転位置に正確に駆動することができる。
またこの構成によれば、燃焼部から供給空気量の要求があれば、制御手段はデータテーブルを参照して、空気量に対応した制御信号を求める。そして、求めた制御信号をアクチュエータへ送出することにより、移動側板状部材を直ちに目的の回転位置まで回転駆動することができる。
また、移動側板状部材の回転駆動方向に応じて生じる機械的な遊びを補償するように、回転駆動方向に応じて独立したデータテーブルを設けることができる。
この構成によれば、移動側板状部材の回転駆動方向に応じて、制御手段は対応したデータテーブルを参照して直ちに空気量に対応した制御信号をアクチュエータへ送出でき、しかも、機械的な遊びに伴う回転位置のずれが補償される。
即ち、空気量調節装置で生じる機械的な遊びをデータテーブルで補償することにより、回転方向に関わらず移動側板状部材を正確に駆動することができる。
また前記本発明において、燃焼装置の火炎を発生させる燃焼部と空気を送風する送風機の間に配置されて、燃焼部へ供給する空気量を調節する空気量調節装置であって、所定形状の開口を有し回転可能に重ね合わせられた固定側板状部材及び移動側板状部材と、前記固定側板状部材に対して前記移動側板状部材を回転駆動して開口同士で形成される開口面積を変化させるアクチュエータと、前記燃焼部の要求する空気量に対応した開口面積を得るために、前記移動側板状部材を目的の回転位置へ駆動する制御信号を生成して前記アクチュエータに送出する制御手段とを備えており、前記制御手段は、前記燃焼部の要求する空気量と、当該空気量を得るためのアクチュエータの制御信号とを対応づけて格納したデータテーブルを有しており、前記制御手段は、前記移動側板状部材を所定方向に駆動するときには、前記データテーブルを参照して制御信号を生成する一方、移動側板状部材を逆方向へ駆動するときには、目的とする回転位置を所定量だけ超える位置まで移動側板状部材を駆動する制御信号を生成して前記アクチュエータに送出し、移動側板状部材の回転駆動に伴って生じる機械的な遊びを補償する構成とすることができる。
この構成によれば、制御手段は、移動側板状部材を所定方向に駆動するときには、データテーブルを参照して制御信号を生成し、アクチュエータに送出する。
一方、移動側板状部材を所定方向とは逆方向へ向けて駆動するときには、目的とする回転位置へ回転駆動するのではなく、目的の回転位置から所定量だけ超える位置まで移動側板状部材を駆動する制御信号を生成する。
ここに、所定量とは、概ね、移動側板状部材を逆方向へ回転駆動する場合に生じる機械的な遊びの大きさに対応する量である。則ち、余分に回転駆動させることにより、機械的な遊びによる空転に伴う移動側板状部材の回転位置のずれを補償するようにしている。
また前記本発明において、燃焼装置の火炎を発生させる燃焼部と空気を送風する送風機の間に配置されて、燃焼部へ供給する空気量を調節する空気量調節装置であって、所定形状の開口を有し回転可能に重ね合わせられた固定側板状部材及び移動側板状部材と、前記固定側板状部材に対して前記移動側板状部材を回転駆動して開口同士で形成される開口面積を変化させるアクチュエータと、前記燃焼部の要求する空気量に対応した開口面積を得るために、前記移動側板状部材を目的の回転位置へ駆動する制御信号を生成して前記アクチュエータに送出する制御手段とを備えており、前記制御手段は、前記制御信号を生成して前記アクチュエータに送出すると共に、前記燃焼部の要求する空気量に応じた回転数で前記送風機を駆動するための制御信号を生成し、前記移動側板状部材の回転駆動に伴って生じる機械的な遊びを補償する構成とすることができる。
則ち、移動側板状部材の回転駆動方向を逆にすると、前記したように、アクチュエータとの間の機械的な遊びによって目的とする回転位置に駆動することができず、要求する空気量が得られない。
しかし、本発明の構成によれば、移動側板状部材の回転位置のずれにに伴う供給空気量のずれを、送風機の回転数を変えることによって補償することができ、必要な空気量を確保することができる。
例えば、移動側板状部材を開口面積を減少させる方向へ向けて目的の回転位置まで回転駆動させると、機械的な遊びによって開口面積が目的値よりも大きくなる。そこで、送風機の回転数を低減させることによって供給空気量を目的値に調節することができる。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
前記本発明において、制御手段は、燃焼部の要求する空気量と、当該空気量を得るためのアクチュエータの制御信号とを対応づけて格納したデータテーブルを有しており、当該データテーブルを参照して燃焼部の要求する空気量に対応した制御信号を生成してアクチュエータに送出する構成とすることができる。
この構成によれば、燃焼部から供給空気量の要求があれば、制御手段はデータテーブルを参照して、空気量に対応した制御信号を求める。そして、求めた制御信号をアクチュエータへ送出することにより、移動側板状部材を直ちに目的の回転位置まで回転駆動することができる。
【００１８】
前記本発明において、データテーブルは、移動側板状部材の回転駆動方向に応じて独立して設けられる構成とすることができる。
則ち、移動側板状部材の回転駆動方向に応じて生じる機械的な遊びを補償するように、回転駆動方向に応じて独立したデータテーブルを設けることができる。
この構成によれば、移動側板状部材の回転駆動方向に応じて、制御手段は対応したデータテーブルを参照して直ちに空気量に対応した制御信号をアクチュエータへ送出でき、しかも、機械的な遊びに伴う回転位置のずれが補償される。
則ち、空気量調節装置で生じる機械的な遊びをデータテーブルで補償することにより、回転方向に関わらず移動側板状部材を正確に駆動することができる。
【００１９】
前記本発明において、制御手段は、移動側板状部材を所定方向に駆動するときには、データテーブルを参照して制御信号を生成する一方、移動側板状部材を逆方向へ駆動するときには、目的とする回転位置を所定量だけ超える位置まで移動側板状部材を駆動する制御信号を生成してアクチュエータに送出する構成とすることができる。
この構成によれば、制御手段は、移動側板状部材を所定方向に駆動するときには、データテーブルを参照して制御信号を生成し、アクチュエータに送出する。
一方、移動側板状部材を所定方向とは逆方向へ向けて駆動するときには、目的とする回転位置へ回転駆動するのではなく、目的の回転位置から所定量だけ超える位置まで移動側板状部材を駆動する制御信号を生成する。
【００２０】
【００２１】
前記本発明において、制御手段は、燃焼部の要求する空気量と、当該空気量に対応させた送風機の制御信号とを対応づけたデータテーブルを有しており、当該データテーブルを参照して燃焼部の要求する空気量に対応した制御信号を生成して送風機へ送出する構成とすることができる。
この構成によれば、燃焼部から供給空気量の要求があれば、制御手段はデータテーブルを参照し、空気量に対応した制御信号を求めて送風機へ送出することにより、送風機を直ちに目的の回転数で駆動することができる。
【００２２】
前記本発明において、データテーブルは、送風機の回転数の増加方向と減少方向とに応じて独立して設けられる構成とすることができる。
例えば、前記した移動側板状部材の回転駆動方向に応じて生じる機械的な遊びや、送風機の回転の増加や減少に伴う慣性を考慮に入れて、送風機の回転数の増加および減少方向について独立したデータテーブルを設けることができる。
これにより、制御手段はデータテーブルを参照して直ちに空気量に対応した制御信号を送風機へ送出でき、安定した空気供給を行うことができる。
【００２３】
前記本発明において、制御手段は、送風機の回転数を増加或いは減少のいずれかの状態へ向けて駆動する場合には、データテーブルを参照して制御信号を生成して送風機へ出力する一方、当該送風機の回転数を逆の状態へ向けて駆動する場合には、目的とする回転数を逆の状態へ向けて所定回転数だけ超える制御信号を生成して送風機へ送出する構成とすることができる。
例えば、制御手段によって送風機の回転数を減少状態へ向けて駆動する場合、移動側板状部材も固定側板状部材との間に形成される開口面積を減少させる方向へ向けて回転駆動される。
ところが、前記したように、制御手段からアクチュエータへ制御信号を送出して移動側板状部材を目的とする回転位置へ駆動しようとしても、機械的な遊びによって移動側板状部材は目的とする開口面積よりも多い状態に駆動される。
そこで、制御手段によって送風機へ送出する制御信号を目的とする回転数よりも所定回転数だけ低減させることにより、結果的に燃焼部へ供給される空気量を目的量に調節することができる。
ここに、所定回転数は、機械的な遊びに伴って移動側板状部材の回転位置のずれを補償する値に設定される。
【００２４】
前記本発明において、前記制御手段は、前記移動側板状部材を所定方向へ向けて回転駆動するときには、目的の回転位置に対応した制御信号を生成して前記アクチュエータへ出力する一方、前記移動側板状部材を逆方向へ向けて回転駆動するときには、一旦、目的とする回転位置を所定量だけ超える回転位置に対応した制御信号を生成してアクチュエータに送出し、この後に、目的の回転位置に対応した制御信号をアクチュエータに生成出力して移動側板状部材を所定方向へ向けて駆動させる構成とすることができる。
前記したように、アクチュエータを用いて移動側板状部材を回転駆動する場合、アクチュエータの駆動力を移動側板状部材へ伝達する機構において機械的な遊びが発生する。
例えば、アクチュエータとしてステップモータを用い、ステップモータに取り付けたカムを、円板形の移動側板状部材の外周側縁に設けた係合部に係合させて駆動する構造を例に挙げて説明する。この構造では、ステップモータを一方向へ駆動する場合には、ステップモータに固定されたカムと移動側板状部材の係合部との間に機械的な遊びが発生し、ステップモータのセレーション毎の遊びも生じている。
しかし、ステップモータを所定方向へ向けて回転駆動する限り、回転駆動の初期段階で機械的な遊びに伴うカムの空転が生じ、以降は、ステップモータの制御信号と移動側板状部材の回転位置とは一義的に対応して駆動が行われる。
一方、ステップモータの回転駆動を所定方向から逆方向へ向けて反転させると、反転時点からステップモータの回転が進んで機械的な遊びが吸収されるまで、ステップモータの回転にも拘わらず移動側板状部材が駆動されない空転状態が生じる。そして、空転状態が終了すると、ステップモータの制御信号と移動側板状部材の回転位置とは前記所定方向とはずれた状態で一義的に対応して駆動が行われる。
則ち、ステップモータの回転方向に応じて、機械的な遊びが起因して所謂バックラッシュが発生する。
しかし、本発明の構成によれば、移動側板状部材は、所定方向とは逆方向へ回転駆動される場合でも、一旦、目的の回転位置を超える回転位置まで回転駆動された後に、再度、所定方向へ向けて目的の回転位置まで駆動される。則ち、移動側板状部材は、常に所定方向へ向けて回転駆動して目的の回転位置まで駆動される。
ここに、目的の回転位置を超える所定量は、移動側板状部材の実際の回転位置が目的の回転位置を越える範囲であれば、適宜に設定することができる。
則ち、所定量が少ない場合には、移動側板状部材の実際の回転位置が目的の回転位置を越えない。また、所定量が多い場合には、移動側板状部材は目的の回転位置を充分越えた位置まで一旦駆動できるが、目的の回転位置へ駆動するまでの時間が増大する。従って、これらの条件を満たす範囲でできる限り所定量を少なく設定するのが良い。
これにより、移動側板状部材を逆方向へ駆動することによって発生する機械的な遊びが除去され、アクチュエータの制御信号に対して移動側板状部材の回転位置を一義的に定めることができる。
また前記本発明において、前記制御手段は、現在の供給空気量に対して前記燃焼部の要求する空気量の変化が予め定められた所定値を超えないときには、アクチュエータの制御を行わない構成とすることができる。
制御手段は、燃焼部の要求に応じて、常に対応した制御信号をアクチュエータへ送出して空気量を調節する。しかし、現在の空気量に対して燃焼部の要求する空気量の変動分が微少な場合には、安定した燃焼に支障を生じない範囲で逐一移動側板状部材を制御する必要は生じない。特に、燃焼能力が高い場合には、最適な空気供給量に対して多少の空気量のずれが生じても充分安定した燃焼が得られる。
そこで、現在の空気量に対して、燃焼部の要求する空気量の変動分が少ないときには、アクチュエータの制御を行わず移動側板状部材の回転駆動を行なわない構成としても安定した燃焼を維持できる。
この構成によれば、空気量の変動分が少ない場合に、移動側板状部材の回転駆動を行わないので、アクチュエータを含む空気量調節装置の稼働時間を低減させることができ耐久性が向上する。
前記請求項１乃至１１に記載した空気量調節装置は、燃料を気化させて生成される燃料ガスを燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置に用いられ、気化された燃料へ混合される一次空気と燃焼部へ供給される二次空気の双方を調節する構成とすることができる。
則ち、空気量調節装置の固定側板状部材と移動側板状部材とに設ける開口を適宜に調整することにより、１つの空気量調節装置によって一次空気および二次空気を同時に適量に調節することができる。このような空気量調節装置を燃焼装置に用いることにより、構成を簡略化させると共に安定した空気供給を行うことができる。
【００２５】
また、同時に提案される本発明の燃焼装置は、火炎を発生させる燃焼部と、当該燃焼部へ空気を送風する送風機と、前記した請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の空気量調節装置とを備えた構成とされている。
則ち、前記した空気量調節装置を用いた燃焼装置とすることにより、空気量調節装置の機械的な遊びに起因する供給空気量のずれを除去して正確な空気供給を行うことが可能となり、安定した燃焼を行なわせることが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の実施形態に係る空気量調節装置５ａの駆動系を示す分解斜視図、図２は空気量調節装置５ａの移動側板状部材２３および固定側板状部材２２を示す斜視図、図３は空気量調節装置５ａを組み立てた状態を示す斜視図である。
【００２７】
空気量調節装置５ａは、固定側板状部材２２、移動側板状部材２３、移動側板状部材２３を回転駆動する駆動片（動力伝達部材）５ｂ、駆動片５ｂを揺動可能に枢支する支持部材５ｍ、及び、アクチュエータ（ステップモータ）１２１を備えて構成される。また、図には示していないが、燃焼装置の燃焼部から要求される信号に応じてステップモータ１２１へ印加する制御信号（位相シフト信号）を生成する制御手段を備えている。
【００２８】
駆動片５ｂは、金属板を断面が略「弓」字形状になるように６カ所を折曲して形成され、３つの垂直部、３つの水平部及び１つの傾斜部５ｆを備えた形状である。中央の２つの垂直部には枢支軸５ｈを貫通させる枢支孔５ｄ，５ｄが設けられ、端部の垂直部には、ステップモータ１２１の回転軸５ｔを嵌合させるスリット状の嵌合孔５ｃが設けられている。これらの枢支孔５ｄ，５ｄおよび嵌合孔５ｃは、各々の孔中心が一軸となるように形成されている。
また、傾斜部５ｆは隣接する水平部に対して略４５度の傾斜を持たせており、、傾斜部５ｆに隣接する水平部両側縁は曲面状に切り起こされて、押圧部５ｅ，５ｅを形成している。尚、傾斜部５ｆは押圧部５ｅを補強する機能を有すると共に、後述する枢支軸の取り付けを容易にするために傾斜させている。
【００２９】
支持部材５ｍは、駆動片５ｂを揺動可能に枢支するもので、長尺帯状の固定部５ｎと、固定部５ｎの長手左右側縁中央に垂直に切り起こされた枢支部５ｐ，５ｐを備えている。枢支部５ｐ，５ｐの上縁中央部は略半円状に上方へ向けて突出し、この半円状の中心に軸孔５ｑ，５ｑが設けられている。
この支持部材５ｍは、固定部５ｎに設けられた複数の固定孔５ｒにネジを通して後述する固定側板状部材２２に取り付け固定される。
【００３０】
前記した、駆動片５ｂは枢支軸５ｈを用いて支持部材５ｍに揺動可能に取り付けられる。則ち、駆動片５ｂの中央の２カ所の垂直部を支持部材５ｍの枢支部５ｐ，５ｐの外側に跨ぐようにして被せ、枢支軸５ｈを駆動片５ｂの枢支孔５ｄ，５ｄおよび枢支部５ｐの軸孔５ｑ，５ｑを貫通させるように挿入する。
これにより、駆動片５ｂは枢支軸５ｈの回りに所定角度だけ揺動可能な状態で支持部材５ｍに取り付けられる。
【００３１】
移動側板状部材２３は、図１，２に示すように円板形であり、周辺部には垂直に切り起こされた係合部３３が設けられている。この係合部３３は円板の接線方向へ向けて設けられ、係合部３３の中央は切り欠かれて溝状部３３ａを形成している。この溝状部３３ａの両側縁は上方へ向けて広がるように傾斜させて被押圧部３３ｂ，３３ｂを形成している。
被押圧部３３ｂを傾斜させて形成するのは、駆動片５ｂの回転力を受けて略直線運動に変換するときに、駆動片５ｂの押圧部５ｅによって被押圧部３３ｂが押し上げられることを防止するためのものである。
この移動側板状部材２３の中心には、固定側板状部材２２に対して回転可能に取り付けるための軸挿通孔２５が設けられている。また、円板面には略３角形の開口２６が軸挿通孔２５を中心として等間隔で放射状に設けられ、円板の周辺近傍には、略長方形の開口２７が軸挿通孔２５を中心として等間隔で放射状に設けられている。
【００３２】
一方、固定側板状部材２２は、図２に示すように長方形状をしており、中央部には移動側板状部材２３を回転可能に取り付けるための軸挿通孔２５'が設けられている。また、移動側板状部材２３の開口２６，２７と対応させて、軸挿通孔２５'を中心として放射状に略三角形の開口２６'および略長方形の開口２７'が等間隔に設けられている。
【００３３】
本実施形態の空気量調節装置５ａは、このような構成の移動側板状部材２３を固定側板状部材２２へ回転可能に取り付けて構成される。則ち、移動側板状部材２３の軸挿通孔２５を固定側板状部材２２の軸挿通孔２５'に合わせて固定具（不図示）で回転可能に取り付けることにより、移動側板状部材２３は固定側板状部材２２の上で自由に回転できる。従って、ある回転位置では開口２６，２７と開口２６'，２７'とが一致して開口面積が最大となり、別の回転位置では開口面積が最小となる。
則ち、移動側板状部材２３の回転位置を変化させることにより、開口面積を最小から最大まで連続的に変化させ、これによって、移動側板状部材２３および固定側板状部材２２の上下方向への空気流量を調節するものである。
【００３４】
空気量調節装置５ａは、図３に示すように、固定側板状部材２２に移動側板状部材２３が回転可能に取り付けられ、移動側板状部材２３の近傍には、駆動片５ｂを枢支した支持部材５ｍが固定側板状部材２２に取付固定されている。そして、駆動片５ｂの押圧部５ｅが移動側板状部材２３の係合部３３に設けられた被押圧部３３ｂに当接している。
固定側板状部材２２の周縁は箱体（ケース部）１３で囲まれており、ステップモータ１２１の回転軸５ｔは、箱体１３に設けられた開口１３ａを通して駆動片５ｂの嵌合孔５ｃに嵌合している。
【００３５】
次に、図３，４，５を参照して、空気量調節装置５ａの機械的な遊びに伴って生じる回転位置のずれについて説明する。尚、図４，５は、図３に示した空気量調節装置５ａを枢支軸５ｈの軸方向から見た要部拡大図である。
図４（ａ）に示すように、駆動片５ｂの両側の押圧部５ｅ，５ｅが最下部に位置する状態で、ステップモータ１２１を反時計方向（図において）へ向けて角度αだけ回転駆動する。すると、係合部３３の被押圧部３３ｂは駆動片５ｂの右側の押圧部５ｅで押圧され、図４（ｂ）に示すように、移動側板状部材２３は右方（時計方向）へ回転する。
ところが、図４（ｃ）に示すように、駆動片５ｂが角度αだけ回転した位置（図の波線で示す位置）から逆方向へ向けて駆動片５ｂを回転させると、左側の押圧部５ｅが左側の被押圧部３３ｂに当接するまで、駆動片５ｂは角度βだけ空転し、移動側板状部材２３は駆動されない。
【００３６】
そして、駆動片５ｂが角度βだけ時計方向へ向けて回動した後は、図５（ａ）に示すように、左側の押圧部５ｅが左側の被押圧部３３ｂに当接した状態で係合部３３が押圧され、移動側板状部材２３は左方（反時計方向）へ回転する。
更に、図５（ａ）に示すように、駆動片５ｂが時計方向へ向けて角度αだけ回転した状態から、逆方向へ向けて回転すると、図５（ｂ）に示すように、角度βだけ空転する。そして、駆動片５ｂの押圧部５ｅが被押圧部３３ｂに当接して、図５（ｃ）に示す状態、則ち、図４（ａ）と同一の状態に戻る。
【００３７】
このように、駆動片５ｂの押圧部５ｅと係合部３３の被押圧部３３ｂとの間に機械的な遊びが存在すると、駆動片５ｂが同一角度の位置まで回転しているにも拘わらず、移動側板状部材２３の回転位置がずれるバックラッシュが生じる。
言い換えれば、ステップモータ１２１へ供給する制御信号に対して移動側板状部材の回転位置が一義的に定まらない不具合が生じる。
また、機械的な遊びは、駆動片５ｂと係合部３３の係合部分のみならず、ステップモータ１２１自体のセレーション毎にも存在する。
【００３８】
このバックラッシュは、駆動片５ｂ（ステップモータ１２１）の回転方向を逆転させたときの、機械的な遊びによる駆動片５ｂの空転によって発生する。
則ち、駆動片５ｂを反時計方向へ向けて回転させると、回転初期において駆動片５ｂは空転し、その後、押圧部５ｅが被押圧部３３ｂに当接して駆動される。次いで、駆動片５ｂを時計方向へ向けて逆回転させると、逆回転初期において駆動片５ｂは空転し、その後、押圧部５ｅが被押圧部３３ｂに当接して駆動される。
従って、駆動片５ｂの押圧部５ｅが、係合部３３の被押圧部３３ｂに当接した状態で駆動される場合は、ステップモータ１２１の制御信号と移動側板状部材２３の回転位置が一義的となる。
本発明は、このようなバックラッシュの発生を、制御手段（不図示）の信号処理によってソフトウェアで補償することに特徴を有したものである。
【００３９】
次に、機械的な遊びに伴うバックラッシュの発生を信号処理によって補償する本発明の実施形態を順次説明する。
本実施形態の空気量調節装置５ａに採用される制御手段の構成は特に示していないが、ＣＰＵを用いたデジタル処理回路の構成を採ることができる。
則ち、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、Ｉ／Ｏポート、および、必要に応じて、アナログのセンサ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換回路などを備えたデジタル処理回路を用いて構成され、燃焼部から伝送される空気量の要求に応じてステップモータ１２１を駆動する制御信号を生成させることができる。
尚、以下の説明では、ステップモータ１２１へ送出する制御信号は、ステップモータ１２１を駆動するためのパルス信号を指すもので、１ステップとは、ステップモータ１２１を１セレーションだけ回転させる制御信号である。
【００４０】
（第１参考例）
図６は本発明の第１参考例に係る空気量調節装置５ａの動作を示すフローチャートである。図に従って動作を説明する。
本構成では、制御手段（不図示）が、燃焼部の要求する空気量に応じた制御信号を生成するための基本プログラム（基本式）を保有しているものとして述べる。
【００４１】
（１）制御手段は、常時、燃焼部からの要求空気量の変動の有無を監視する。要求空気量の変動があると、現在の空気供給量に対して要求空気量が増加であるか減少であるかを判別する。そして、増加であれば、ステップ２０５の処理へ分岐し、減少であれば、ステップ２０２の処理へ進む（以上、図６ステップ２００，２０１参照）。
【００４２】
（２）現在の空気供給量に対して要求空気量が減少である場合には、制御手段は、ステップ２０２において、現在の空気供給量に対する要求空気量の変動分が予め定められた所定値以上であるか判別する。そして、空気量の変動分が所定値未満であれば、ステップモータ１２１の制御信号を生成せず、ステップ２００に戻る。
一方、空気量の変動分が所定値以上の場合は、燃焼部の要求する空気量に対応した制御信号から５０ステップだけ少ないステップ数の制御信号を生成してステップモータ１２１へ送出する。
これにより、移動側板状部材２３は、一旦、目的とする回転位置よりも開口面積の少ない位置まで回転駆動される（以上、図６ステップ２０２〜２０４参照）。
【００４３】
（３）また、ステップ２０１で現在の空気量に対して要求空気量が増加するときは、および、ステップ２０４に続く処理として、制御手段は、燃焼部の要求する空気量に対応した制御信号を生成してステップモータ１２１へ送出する。
そして、ステップ２０６でステップモータ１２１の駆動が完了すると、ステップ２００に戻って、燃焼部からの要求空気量の変動の有無を監視する（以上、図６ステップ２００，２０５，２０６参照）。
【００４４】
このように、本構成の空気量調節装置５ａによれば、供給空気量を増加させる場合には、開口面積を増加させるべく移動側板状部材２３を目的の回転位置まで直ちに駆動する。また、供給空気量を減少させる場合には、一旦、移動側板状部材を目的とする回転位置よりも開口面積を減少させる位置まで回転させ、その後に、目的の回転位置まで駆動させる。
これにより、供給空気量を増減させるいずれの場合でも、移動側板状部材２３はステップモータ１２１によって常に開口面積を増加させる方向へ向けて駆動されることになり、機械的な遊びに起因する開口面積の変動を除去することができる。
【００４５】
（第２実施形態）
図７（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る空気量調節装置５ａの動作を示すフローチャート、図７（ｂ）は、要求空気量に対するステップモータ１２１の駆動ステップ数を示したグラフである。
【００４６】
本実施形態では、予め、制御手段には、移動側板状部材２３を開口面積を増加させる方向へ駆動する場合のデータテーブルと、移動側板状部材２３を開口面積を減少させる方向へ駆動する場合のデータテーブルとを独立して保有している。
則ち、例えば、移動側板状部材２３を開口面積が全閉となるように駆動したときを基準として、移動側板状部材２３を開口面積が増加する方向へ駆動するときの回転位置に対応したステップモータ１２１へ供給するステップパルス数を、予め、増加データテーブルとしてメモリに保有している。一方、移動側板状部材２３を全開状態から開口面積が減少する方向へ駆動するときの回転位置に対応したステップモータ１２１へ供給するパルス数を、全閉状態を基準として、予め、減少データテーブルとしてメモリに保有している。
従って、空気量とステップモータ１２１の駆動ステップ数とをグラフにすると図７（ｂ）に示すようになる。則ち、同一空気量を供給するためのステップモータ１２１の駆動ステップ数は、空気量を増加させる場合に比べて減少させる場合は機械的な遊びの分だけ少なくなることが分かる。
【００４７】
次に、この実施形態の空気量調節装置５ａの動作を、図７（ａ）のフローチャートを参照して説明する。
（１）制御手段は、常時、燃焼部から要求される空気量の変動の有無を監視する。要求空気量の変動があると、現在の空気供給量に対して要求空気量が増加であるか減少であるかを判別する。そして、増加であれば、ステップ２１２の処理へ進み、減少であれば、ステップ２１４の処理へ進む（以上、図７（ａ）ステップ２１０〜２１２，２１４参照）。
【００４８】
（２）制御手段は、要求空気量が増加するときは、増加データテーブルを参照し、要求空気量を得るための制御信号を求めてステップモータ１２１へ送出する（以上、図７（ａ）ステップ２１２，２１３）。
【００４９】
（３）一方、制御手段は、要求空気量が減少するときは、減少データテーブルを参照し、要求空気量を得るための制御信号を求めてステップモータ１２１へ送出する。そして、ステップ２１３でステップモータ１２１の駆動が終了すると、ステップ２１０に戻って、燃焼部からの空気量要求の有無を監視する（以上、図７（ａ）ステップ２１３，２１４，２１０参照）。
【００５０】
このように、本実施形態の空気量調節装置５ａによれば、機械的な遊びを考慮して、駆動方向に応じた増加データテーブルまたは減少データテーブルを用意することにより、これらのデータテーブルを参照して直ちにステップモータ１２１を駆動する。これにより、要求する空気量と移動側板状部材２３の回転位置とを一義的に対応させることができ、機械的な遊びに伴う空気量のずれを除去することができる。
【００５１】
（第３実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態に係る空気量調節装置５ａの動作を示すフローチャート、図９は、燃焼能力に対して、ステップモータ１２１のステップパルス数、移動側板状部材２３による開口面積、送風機の回転数および供給空気量の増減を示したグラフである。
本実施形態では、移動側板状部材２３の駆動を、最閉、中開および最開の３段階制御としている。則ち、最閉が開口面積が最小の状態であり、最開が開口面積が最大の状態である。また、中開は開口面積が最閉と最開の略中間状態を指している。また、移動側板状部材２３の開閉状態に応じて、送風機の回転数を段階的に変化させる構成としている。
【００５２】
次に、この実施形態の空気量調節装置５ａの動作を、図８のフローチャートを参照して説明する。
（１）制御手段は、常時、燃焼部からの要求空気量の変動の有無を監視する。要求空気量の変動があると、現在の空気供給量に対して要求空気量が増加であるか減少であるかを判別する。そして、要求空気量が増加するときは、ステップ２２７の処理へ進み、要求空気量が減少であれば、ステップ２２２の処理へ進む（以上、図８ステップ２２０〜２２２，２２７参照）。
【００５３】
（２）要求空気量が減少するときは、ステップ２２２において、制御手段は現在の開口状態を判別し、最閉であればステップ２２０へ戻る。一方、ステップ２２３において更に開口状態を判別し、現在の開口状態が中開であればステップ２２５に進み、最閉制御信号から所定ステップ数だけ少ないステップ数の制御信号を生成してステップモータ１２１へ送出する。また、ステップ２２３において現在の開口状態が最開であれば、ステップ２２４に進んで、中開制御信号から所定ステップ数だけ少ないステップ数の制御信号を生成してステップモータ１２１へ送出する（以上、図８ステップ２２２〜２２５参照）。
【００５４】
（３）一方、ステップ２２１において、要求空気量が増加するときは、ステップ２２７において、制御手段は現在の開口状態を判別し、最開であればステップ２２０へ戻る。一方、ステップ２２８において更に開口状態を判別し、現在の開口状態が中開であれば、ステップ２３０に進んで、最開制御信号を生成してステップモータ１２１へ送出する。また、ステップ２２８において現在の開口状態が最閉であれば、ステップ２２９に進んで、中開制御信号を生成してステップモータ１２１へ送出する。
そして、ステップ２２６でステップモータ１２１の駆動が完了すると、ステップ２２０に戻って、燃焼部からの要求空気量の変動の有無を監視する（以上、図８ステップ２２１，２２６〜２３０参照）。
【００５５】
また、本実施形態では、図９に示すように、移動側板状部材２３の駆動に対応させて、送風機の回転数制御を同時に行っている。
則ち、移動側板状部材２３の最閉、中開および最開の状態に合わせて、図９に示すように、送風機の回転数を段階状に制御することにより、各状態における供給空気量をきめ細かく調整する構成としている。
また、図９に示すように、移動側板状部材２３を閉じる方向へ駆動する場合は、ステップモータ１２１の制御信号のステップ数を所定量だけ多くして、機械的な遊びに起因するずれを除去している。
このように、本実施形態の空気量調節装置５ａによれば、移動側板状部材２３を３段階制御するので、無段階制御に比べて移動側板状部材２３の駆動回数を低減させることができ、耐久性が向上する。
また、送風機の回転数を同時に制御することによって、供給空気量をきめ細かく制御して目的の空気量に調節することが可能である。
【００５６】
（第４実施形態）
図１０は、本発明の第４実施形態に係る空気量調節装置５ａの動作を示すフローチャートである。また、図１１は、燃焼能力に対して、ステップモータ１２１のステップパルス数、移動側板状部材２３による開口面積、送風機の回転数を示したグラフ（図の下方のグラフ）と、燃焼能力に対して供給される空気量（一次空気および二次空気）を示したグラフ（図の上方のグラフ）との２つのグラフを、燃焼能力を対応させて示したものである。
本実施形態では、移動側板状部材２３の機械的な遊びに伴う回転位置のずれを送風機の回転数によって補償するものである。
本実施形態の構成では、移動側板状部材２３の駆動を、最閉、中開および最開の３段階制御としている。則ち、最閉が開口面積が最小の状態であり、最開が開口面積が最大の状態である。また、中開は開口面積が最閉と最開の略中間状態を指している。また、燃焼能力に応じて、送風機の回転数を段階的に変化させる構成とし、移動側板状部材２３の駆動に伴う機械的な遊びを送風機の回転数の変化で補償させるものである。
【００５７】
次に、この実施形態の空気量調節装置５ａの動作を、図１０のフローチャートを参照して説明する。尚、移動側板状部材２３の制御については、図８に示したフローチャートにおいて、ステップ２２４，２２５における所定ステップの減少を行わない動作と同一である。
（１）制御手段は、常時、燃焼部からの要求空気量の変動の有無を監視する。要求空気量の変動があると、現在の空気供給量に対して要求空気量が増加であるか減少であるかを判別する。そして、増加であれば、ステップ２４４の処理へ進み、減少であれば、ステップ２４２の処理へ進む（以上、図１０ステップ２４０〜２４２，２４４参照）。
【００５８】
（２）ステップ２４１において、要求空気量が減少するときは、制御手段は、空気量に対応した制御信号から所定回転数だけ低い制御信号を生成して送風機へ送出する。一方、ステップ２４１において、要求空気量が増加するときは、制御手段は、空気量に対応した制御信号を生成して送風機へ送出する。
そして、ステップ２４３で送風機の駆動設定が完了すると、ステップ２４０に戻って、燃焼部からの空気量要求の有無を監視する（以上、図１０ステップ２４１〜２４４，２４０参照）。
【００５９】
このように、本実施形態の空気量調節装置５ａによれば、移動側板状部材２３で生じる機械的遊びに起因する空気量のずれを、送風機の回転数を調節することによって効果的に補償させている。
則ち、図１１に示すように、供給空気量を減少させる場合には、機械的な遊びに起因する移動側板状部材２３の回転位置のずれを補償するように、送風機の回転数を低減させている。
【００６０】
ところで、前記図３に示した空気量調節装置５ａは、カム形状の駆動片５ｂをステップモータ１２１で駆動して移動側板状部材２３を回転させる構成であった。しかし、本発明に適用される空気量調節装置はこのような構成に限られるものではない。
図１２は、別の構成の空気量調節装置５ａ'の駆動系を示す分解斜視図であり、前記図３に示した空気量調節装置５ａと同一構成部分には同一の符号を付している。
【００６１】
この例では、移動側板状部材２３の外周縁の一部に歯２３ａが設けられており、ステップモータ１２１の回転軸に取り付けられた歯車１２１ａが歯２３ａに係合して移動側板状部材２３を回転駆動させるものである。
この空気量調節装置５ａ'においても、ステップモータ１２１のセレーション毎の遊び、あるいは、歯車１２１ａと歯２３ａの係合部分の遊びが生じる。
しかし、前記した本発明を適用することによって機械的な遊びに起因する供給空気量のずれを除去した安定した空気供給を行うことが可能である。
【００６２】
【実施例】
次に、前記した本発明の空気量調節装置５ａを燃焼装置に採用した実施例を説明する。なお以下の説明において上下の関係は、燃焼装置を給湯器等に設置した状態を基準とする。
図１３は、本発明の燃焼装置を内蔵する給湯器の断面図である。図１４は、本発明の実施例の燃焼装置の正面図及び箱体の開口部分の斜視図である。図１５は、本発明の実施例の燃焼装置の断面図である。図１６は、本発明の実施例の燃焼装置の全体の分解斜視図である。図１７は、図１４の燃焼装置の流路形成部材周辺の分解斜視図である。図１８は、流路形成部材に燃料供給管を取り付ける際の構成を示す斜視図である。図１９は、図１４の燃焼装置の燃焼部近傍を上から見た斜視図である。図２０は、図１４の燃焼装置で採用する空気量調節部の固定側板状部材の正面図である。図２１は、図２０の固定側板状部材の側面図である。図２２は、図１４の燃焼装置で採用する空気量調節部の移動側板状部材の正面図である。図２３は、図１４の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図であり、開口を開いた状態を示す。図２４は、図１４の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図であり、開口を閉じた状態を示す。図２５は、図１４の燃焼装置で採用する分流部材の正面図である。
【００６３】
また、図２６は、図１４の燃焼装置で採用する炎孔ベースの上面側（気体流路側）の図面である。図２７は、図２６の炎孔ベースの下面側（炎孔側）の図面である。図２８は、図１４の燃焼装置で採用する炎孔ベースと、炎孔部材、網状部材及び補炎部材を組み合わせた状態の正面図である。図２９は、炎孔部材の正面図である。図３０は、網状部材の正面図である。図３１は、補炎部材の正面図である。図３２は、図３１のＡ−Ａ断面図である。図３３は、図１４の燃焼装置で採用するロータリーカップの正面図及び平面図である。図３４は、図２７のＡ−Ａ断面図である。図３５は、図２７のＢ−Ｂ断面図である。図３６は、図１４の燃焼装置で採用する炎孔ベースの気体流路側の構成を説明する説明図である。図３７は、図１４の燃焼装置の炎孔近傍を下側から見た斜視図である。図３８は、燃料ガスの流れを説明する説明図である。図３９は、二次空気の流れを説明する説明図である。図４０は、炎孔部材と網状部材及び補炎部材の重ね合わせ構造を示す斜視図である。図４１は、図１４の燃焼装置を下側から見た概略斜視図である。図４２は、本発明の他の実施例の燃焼装置を下側から見た概略斜視図である。図４３（ａ）は、図１４の燃焼装置の点火装置取り付け部分の拡大図であり、（ｂ）はその変形例である。
【００６４】
本実施例では、空気量調節部５は、前記図１〜図３で示した空気量調節装置５ａを用いて構成しており、同一部分には同一の符号を付すと共に、説明に際しては、空気量調節部５と空気量調節装置５ａとを同一として扱っている。
また、本実施例の空気量調節装置５ａは、前記した第１実施形態から第４実施形態のいずれの制御構成を用いて構成することも可能である。
【００６５】
図１３〜１６において、１は、本発明の実施例の燃焼装置を示す。本実施例の燃焼装置１は、図の様に炎孔を下に向けて給湯器２１に内蔵されるものであり、上から送風機２、駆動機械部３、空気量調節部５、混合部６及び燃焼部７が順次積み重ねられて作られたものである。また混合部６及び燃焼部７の近傍に気化部８が設けられている。さらに空気量調節部５と気化部８の間は、流路形成部材７０によって接続されている。本実施例では、空気量調節部５は整流手段の機能を兼ねている。
【００６６】
上部側から順次説明すると、送風機２は、鋼板を曲げ加工して作られた凹状のハウジング１０の中にファン１１が回転可能に配されたものである。ハウジング１０の中央部には、開口１２が設けられている。
【００６７】
駆動機械部３は、箱体１３を有し、その天板１５の中央にモータ１６が取り付けられている。モータ１６は、両端部から回転軸１７，１８が突出しており、回転軸１７，１８は、燃焼装置１の略全長を貫通している。そして後記する様に、モータ１６の上方側の回転軸１７は、ファン１１に接続され、下方側の回転軸１８は、気化部８のロータリーカップ（回転部材）６３に接続されている。
また駆動機械部３には、温度センサー３２が設けられている。
【００６８】
空気量調節部５は、図３，図１６の様に移動側板状部材２３と固定側板状部材２２によって構成されている。移動側板状部材２３は、図１６、図２２の様に円板状をしており、中央に軸挿通孔２５が設けられている。そしてその周囲に空気孔となる開口２６，２７が設けられている。空気孔となる開口２６，２７は、概ね内外二重のエリアに分かれて設けられている。中心側のエリアに設けられた開口２６は、略三角形であり、１２個、等間隔に設けられている。
一方、外側を取り巻くエリアに設けられた開口２７は１２個であり、略長方形の溝状である。
上記した様に、移動側板状部材２３には、２種類の開口２６，２７が設けられているが、これらの周方向の辺は、いずれも移動側板状部材２３の中心と同一中心の円弧である。
【００６９】
また移動側板状部材２３の一部には、図２，図１６の様な係合部３３が設けられている。係合部３３は、図２の様に開口が設けられた部位から垂直方向に折り曲げられた垂直壁を持ち、当該垂直壁に切り欠き部３３ａが設けられたものである。
【００７０】
一方、空気量調節部５の固定側板状部材２２は、図２，図２０に示すように長方形の板体であり、周囲が折り返されてフランジ部２４が設けられている。固定側板状部材２２の面積は、前記した移動側板状部材２３よりも大きく、両者を重ねたとき、移動側板状部材２３は固定側板状部材２２にすっぽりと覆われる。逆にいえば、固定側板状部材２２の端部は移動側板状部材２３からはみ出す。
【００７１】
板状の部位の中心部分には、前記した移動側板状部材２３と略同一形状の開口が設けられている。則ち空気量調節部５の固定側板状部材２２には、中央に軸挿通孔２５'が設けられている。そしてその周囲に空気孔となる開口が二重のエリアに分かれて設けられている。中心側のエリアに設けられた開口２６'は、略三角形であり、１２個、等間隔に設けられている。
外側のエリアにも１２個の開口２７'が設けられているが、外側の開口はいずれも略長方形の溝状のものである。
固定側板状部材２２の他の部位には、多数の小孔３１が設けられている。小孔３１が設けられた位置は、固定側板状部材２２の上に移動側板状部材２３を重ねた時に、両者が重複しない部位である。則ち小孔３１は、固定側板状部材２２のはみ出し部分に設けられている。
【００７２】
空気量調節部５は、図３，１６，２０に示すように、固定側板状部材２２の上に移動側板状部材２３が重ねられている。空気量調節部５は、全体として平面的である。
また駆動片５ｂを駆動するステップモータ１２１が燃焼装置１のハウジングに図１４，１５に示す様に外付けされており、図３に示すように、当該モータ１２１の回転軸５ｔが駆動片５ｂの嵌合孔５ｃと係合している。
【００７３】
移動側板状部材２３は、固定側板状部材２２の上にあり、中央の軸挿通孔２５を中心として相対的に回転可能である。また図１４，１５に示す外付けされたステップモータ１２１を回転させると、前記したように駆動片５ｂが枢支軸５ｈを中心として揺動し、移動側板状部材２３の係合部３３を動かす。その結果、移動側板状部材２３が、固定側板状部材２２の上で中央の軸挿通孔２５を中心として相対的に回転する。
移動側板状部材２３の回転により、移動側板状部材２３と固定側板状部材２２を連通する開口の面積が変化し、これによって空気量が調節される。
【００７４】
流路形成部材７０は、薄板を曲げて作られたものであり、図１５，１７の様に円錐形をしている。流路形成部材７０の内部は空洞であり、上下に連通している。則ち流路形成部材７０は、上部と下部に開口５４，８３を持ち、両者は連通している。流路形成部材７０の上部の開口５４は、前記した移動側板状部材２３の中心側のエリアの直径に等しい。また下部の開口８３は、後記する分流部材３５の中央の開口３７の直径に等しい。
また前記した様に流路形成部材７０は円錐形をしており、上部の開口５４は、下部の開口８３に対して相当に大きい。より具体的には、上部の開口５４の直径は、下部のそれの１．５倍以上の大きさを持つ。またより好ましくは、上部の開口５４の直径は、下部のそれの２倍以上である。
【００７５】
流路形成部材７０の上下の開口には、それぞれフランジ５５，５６が設けられている。
流路形成部材７０の内側には、燃料パイプ（燃料供給管）７９が固定されている。則ち燃料パイプ７９は、図１７の様に上部の開口５４側から流路形成部材７０の内部に入る。ここで流路形成部材７０の燃料パイプ７９の導入部位においては、図１７の様にフランジ５５の一部が燃料パイプ７９の外周に沿って円形に変形されている。また燃料パイプ７９は、図１８に示す取り付け金具６２によって流路形成部材７０の内壁に沿って配管されている。
則ち燃料パイプ７９は、流路形成部材７０の母線に沿うと共に流路形成部材７０の内壁に密着して配管されている。
【００７６】
混合部６、燃焼部７及び気化部８は、分流部材３５と炎孔ベース３６を中心として構成され、これに気化室６０と炎孔部材５１，網状部材７７及び補炎部材７８が設けられて作られている。そしてこれらの構成部品がハウジング１２２内に収納されたものである。
【００７７】
則ち分流部材３５は、図２５に示すように、長方形をした板状の部材であり、中央に大きな開口３７が設けられている。また周部には、小さな開口４０，８９，９０が多数設けられている。
但し本実施例では、小さな開口は、内外二箇所のエリアに分かれて分布している。則ち二点鎖線で囲んだ内側のエリアには、小さな開口４０が列となって長手方向に連なって設けられている。
一方、二点鎖線の外側のエリアには、二列且つ環状に開口８９，９０が設けられている。
分流部材３５の面積は、後記する炎孔ベース３６の面積よりも大きい。
【００７８】
炎孔ベース３６は、アルミダイカストによって作られたものであり、図２６，２７の様に長方形をしている。そして炎孔ベース３６には、複雑な枠組と開口及び溝が設けられている。炎孔ベース３６の上面側は、主として燃料ガス及び二次空気の流路構成面として機能し、下面側は炎孔取付け面として機能する。
則ち炎孔ベース３６は、外周を囲む外側燃焼壁４１を持つ。この外側燃焼壁４１の内部は、実際に火炎が発生する部分であり、燃焼部７として機能する。
外側燃焼壁４１には、図１９，３４，３５，３８，４１に示すように孔（開口）５３が設けられている。
【００７９】
さらに外側燃焼壁４１内は、図１９，２６，２７，３４，３５の様に、多数の垂直壁５０によって仕切られて設けられた溝４８が設けられている。
そして溝４８を構成する垂直壁５０は、図１９，３６の様に二組づつがループを構成していて、島状の部位７５を形成している。則ち外側燃焼壁４１内には、ループ状に閉塞された垂直壁５０の組によって構成される閉塞された溝４８ａと、それ以外の開放された溝４８ｂを持つ。そして島状の部位７５は、図１９，３６の様に長手方向に部分的に切れており、当該切れ目５２の部分で島状以外の部位の溝４８ｂ同士が連通している。
【００８０】
また図１９，３４，３５の様に、炎孔ベース３６の上面側（流路構成面側）には、中央部と、島状の部位７５の切れ目部分を除いて天井壁５７が設けられている。但し、前記した垂直壁５０で構成された島状の部位７５の溝４８ａの上部については、天井壁５７に開口５８が設けられている。
垂直壁５０同士の島を構成しない部位の溝４８ｂの上部には開口はない。
また各溝４８は、いずれも炎孔ベース３６の下面側（炎孔取付け面側）に連通している。
従って島によって囲まれた溝４８ａは、図３９の様に上部の天井壁５７に開口５８が設けられていると共に下面側（炎孔取付け面側）にも開放されているから、炎孔ベース３６を上下方向（厚さ方向）に貫通する。
一方、島を構成しない溝４８ｂは、図３８の様に上部側が天井壁５７によって閉塞され、下面側（炎孔取付け面側）にのみ連通する。
なお、島状の部位７５の切れ目５２部分については、垂直壁５０の底側（炎孔取付け面側）同士が繋がり、さらに当該部位に炎孔部材５１等を取り付けるための突起３８が設けられている。
【００８１】
炎孔ベース３６の中央部には、図３６に示すように開口８２が設けられている。
そして開口８２の内部には、８本のリブ６６が設けられ、中央に一次空気導入筒８８が支持されている。本実施例の燃焼装置１では、この一次空気導入筒８８及びリブ６６は、炎孔ベース３６と一体的に成形されたものである。
また炎孔ベース３６の下面側（炎孔取付け面側）であって、開口８２の近傍には、炎孔ベース３６の長手方向にのびる内壁４３が設けられている。内壁４３の高さは、前記した外側燃焼壁４１の高さと等しい。
さらに炎孔ベース３６の下面側（炎孔取付け面側）であって、気化室６０の開口４７の近傍には、炎孔ベース３６の短手方向に延びる内壁５９が設けられている。
これらの内壁４３，５９は、燃焼部７から熱を受けて炎孔ベース３６を保温し、燃料の再液化を防ぐものである。
【００８２】
次に炎孔部材５１について説明する。炎孔部材５１は、図２９の様に略長方形の板状であり、気化室用の開口７６と、空気孔７１と炎孔７２及び取付孔１５０が設けられたものである。
則ち炎孔部材５１は、中央に略四角形の気化室用の開口７６を持つ。
また炎孔部材５１は、板をプレスすることによって多数の長孔（空気孔）７１と小孔（炎孔たる開口）７２を設け、これらによって炎孔列ａと空気孔列ｂが形成されている。また空気孔列ｂの長孔（空気孔）７１同士の間に、取付孔１５０が設けられている。
【００８３】
則ち図２９に示される多数の長孔７１は、空気孔である。長孔（空気孔）７１は、長手方向に並べられ、さらにそれが１０列に渡って設けられている。そして各列の長孔（空気孔）７１に、取付孔１５０がある。また取付孔１５０は、周部にも設けられている。
一方、小孔７２は炎孔として機能する。小孔（炎孔）７２は、図の様に小さな長孔状であり、炎孔列ａの中心軸に対して千鳥状に設けられている。
本実施例では、炎孔列ａは１１列設けられており、前記した空気孔列ｂと互い違いに隣接して配されている。
【００８４】
網状部材７７は、細い金属糸で網目状に構成したもので、前記した炎孔部材５１と略同一の面積を持つものであり、図３０に示すように略長方形をしている。
網状部材７７には、前記した炎孔部材５１の気化室用の開口７６に相当する部位に開口６９が設けられている。また網状部材７７の前記した炎孔部材５１の炎孔列に相当する部分は、浅い溝１５５が列状に設けられている。さらに網状部材７７には、前記した炎孔部材５１の長孔（空気孔）７１に相当する部位に長孔７３が設けられている。また長孔７３の周囲（図４０の斜線の濃い部分）には、シール剤が塗布されている。シール剤７４が塗布されているのは、炎孔ベース３６の垂直壁５０の端面と当接する部位である。
さらに炎孔部材５１の取付孔１５０に相当する部位に取付孔１５１が設けられている。
【００８５】
補炎部材７８は、図３１の様な長方形をしており、前記した炎孔部材５１及び網状部材７７と同様に中央に開口６８が設けられている。また補炎部材７８には、長孔６５と列状に並んだ丸孔６７が設けられている。補炎部材７８の長孔６５は、前記した炎孔部材５１の炎孔を構成する小孔７２が設けられたエリアに相当する部位にある。一方、丸孔６７は、炎孔部材５１の、長孔（空気孔）７１に相当する部位に設けられている。この丸孔６７の多くは、前記した炎孔ベース３６の突起３８よりも小さく、丸孔６７の多くには突起３８は入らない。しかしながら炎孔ベース３６の突起３８に相当する位置（炎孔部材５１の取付孔１５０）に相当する位置の孔１５２だけは他の孔よりも大きく、炎孔ベース３６の突起３８が挿通可能である。
また前記した補炎部材７８の長孔６５の周囲は、図３２の様に約４５°に曲げられている。当該折り曲げ部６８は、火炎の基端部を保持する効果を発揮するものである。
【００８６】
炎孔部材５１は、図１６，１９，４０の様に、網状部材７７を及び補炎部材７８と共に炎孔ベース３６の下面に配され、炎孔ベース３６に設けられた突起３８によって炎孔ベース３６の下面に取り付けられている。則ち図４０に示すように炎孔ベースに網状部材７７が接し、さらにそれに重ねて炎孔部材５１が配され、最後に補炎部材７８が設けられる。このとき、炎孔ベース３６に設けられた突起３８に、網状部材７７の取付孔１５１、炎孔部材５１の取付孔１５０及び補炎部材７８の取付孔１５２が挿通されて位置決めがなされる（図３５）。そして所定の治具によって炎孔ベース３６に設けられた突起３８をかしめて変形させる。
【００８７】
こうして位置決め及び取付が成された状態では、炎孔部材５１の空気孔列ｂは、炎孔ベース３６の垂直壁５０によって構成される島状の部位７５によって構成される溝４８ａの真下に位置する。なお空気孔列ｂと島状の部位７５によって構成される溝４８ａの間には網状部材７７が介在されるが、当該部位は図４０の様に網状部材７７の長孔７３に相当する。また炎孔部材５１の空気孔列ｂの外側（下部側）には補炎部材７８が存在するが、当該部位は、補炎部材７８の丸孔６７が位置する。
そのため島状の部位７５は、網状部材７７の長孔７３、炎孔部材５１の空気孔列ｂ及び補炎部材７８の丸孔６７を経て外部と連通する。
【００８８】
一方、島状を構成していない組み合わせの垂直壁５０によって挟まれた溝４８ｂの真下には、炎孔部材５１の炎孔列ａが位置する。
炎孔部材５１の炎孔列ａと島状を構成していない組み合わせの垂直壁５０によって挟まれた溝４８ｂの間には網状部材７７が介在される。また炎孔部材５１の炎孔列ａの外側（下部側）には補炎部材７８が存在するが、当該部位は、補炎部材７８の長孔６５が位置する。
そのため島状を構成していない組み合わせの部位は、網状部材７７の溝１５５部の網目、炎孔部材５１の炎孔列ａ及び補炎部材７８の長孔６５を経て外部と連通する。
ここで、網状部材７７の炎孔ベース３６の垂直壁５０の端面と当接する部位にはシール剤が塗布されているので、垂直壁５０部位におけるガスの横方向の流通は無い。
【００８９】
炎孔ベース３６の裏面には、図１６の様に分流部材３５が装着されている。なお、分流部材３５の面積は、前記した様に炎孔ベース３６よりも大きく、分流部材３５は、図２８の様に炎孔ベースからはみ出す。
炎孔ベース３６の上面側（流路形成側）では、前記したように垂直壁５０は、図１６，２９の様に二組づつがループを構成していて、島状の部位７５を形成し、さらに垂直壁５０の突端部分に分流部材３５が当接しているので、島状の部位７５によって形成される溝４８ａは他の部位から隔離されている。則ち、島状の部位７５の溝４８ａと他の部位との間に通気性はない。従って、前記した様に島状の部位７５以外の部位は気化した燃料ガスと空気との混合を促進しつつ炎孔部材５１に混合ガスを送る流路として機能する。また当該部位は、混合部６としても機能する。島状の部位７５によって囲まれた溝４８ａは、二次空気流路として機能する。
【００９０】
分流部材３５の中央の大きな開口３７は、炎孔ベース３６の中央に設けられた一次空気導入筒８８と連通する。また分流部材３５のその他の開口４０，８９，９０の内、列となって設けられている開口４０は、炎孔ベース３６の島状を構成する組み合わせの垂直壁５０同士の間の部位に位置する。則ち分流部材３５の小さな開口４０は、二次空気流路たる島状の部位７５によって囲まれた溝４８ａに開口する。炎孔部材５１に設けられた島状を構成していない組み合わせの垂直壁同士の間には、分流部材３５の開口は無い。則ち混合部６には分流部材３５の開口は無い。
【００９１】
また分流部材３５の面積は、前記した様に炎孔ベース３６よりも大きく、分流部材３５を炎孔ベース３６に装着した状態の時、図２８の様に分流部材３５は、炎孔ベースからはみ出す。そしてこの状態では、分流部材３５の外側のエリアに設けられた開口８９，９０は、いずれも炎孔ベース３６の外側に露出する。
【００９２】
炎孔ベース３６と分流部材３５は、上記した状態に組み合わされ、ハウジング１２２内に配置されている。
ハウジング１２２は、外形が略四角形の箱であるが、内部が二重構造となっている。則ちハウジング１２２の内部には、全面に遮熱壁８５が設けられいる。遮熱壁８５は、４面が組合わさっていて四角形の筒状を呈し、支持部材８６によってハウジング１２２の外壁部１００の内面に取りつけられている。遮熱壁８５の下端は、内側に向かって９０°に折り返され、内側向きのフランジ１０２が形成されている。
ハウジング１２２の外壁部１００と、遮熱壁８５との間には空気流路１０１となる空隙が形成されている。
【００９３】
炎孔ベース３６と分流部材３５は、上記したハウジング１２２に配置されるが、炎孔ベース３６の外周を囲む外側燃焼壁４１は、ハウジング１２２内部の遮熱壁８５よりも更に小さく、炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間にも空気流路１０３となる空隙が形成される。
また分流部材３５の、炎孔ベース３６からはみ出した部位の孔８９，９０の内、外側の孔９０は、ハウジング１２２と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０１と連通し、内側の孔８９は、炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３と連通する。
【００９４】
次に気化部８について説明する。気化部８は、気化室６０と、ロータリーカップ（回転部材）６３によって構成されている。
また気化室６０は、図１５，１６，１９，３７の様に底部９１と周部９２を持つ円筒体であり、底部９１は閉塞し、上部は開口している。則ち気化室６０は窪んだ形状をしており、底部９１及び周部９２は閉塞していて気密・水密性を持ち、上部は開放されている。
【００９５】
気化室６０は、前記した様に底部９１及び周部９２を持ち、あたかもコップの様な形状をしていて、図１５，１６，１９，３７の様に、炎孔ベース３６の中央の開口８２部分に取り付けられている。気化室６０の位置は、炎孔ベース３６の内壁４３に囲まれた部位であって炎孔ベース３６の中央にあり、炎孔（小孔７２）に囲まれていて燃焼部７に近接して位置する。また気化室６０の大部分は、燃焼部７側に露出する。より具体的には、気化室６０の底部９１の全部と、周部９２の大部分が燃焼部７側に露出する。従って後記する様に燃焼時には炎孔（小孔７２）から発生する火炎により、気化室６０が外側から加熱される。
【００９６】
また前記した気化室６０の底部９１内には、電気ヒータ６４が内蔵されている。則ち気化室６０の底部９１は加熱機能を持つ。電気ヒータ６４に通電することにより、底部９１が発熱し、さらにこの熱が気化室６０の壁を伝導し、気化室６０の内壁が全体的に加熱される。
また気化室６０には、温度センサー６１が埋め込まれている。
【００９７】
ロータリーカップ６３は、底部９１と周部９２を持つ有底の円筒形をしている。但し、ロータリーカップ６３の底部には、９個の孔が設けられている。この内、中央に設けられた孔９５は、半円形状をしており、図３７の様に回転軸１８が取り付けられるものである。
一方、周囲の９個の孔８７は、円形であり、灯油等の液体燃料を落下させるための孔である。
またロータリーカップ６３の底部と周部との境の角の部分にも、１２個の開口９７が設けられている。
【００９８】
さらにロータリーカップ６３の周部には、１２個のスリット９８が設けられている。スリット９８は、いずれもロータリーカップ６３の上端側に開口している。またスリット９８の形状は、略三角形である。またスリットの一辺には、図１５，１６，３３の様に内側に折り返された羽根部９９が設けられている。
則ちスリット９８は、ロータリーカップ６３の側面に斜め方向にスリットを設け、そのスリットの一方の縁を内側に折り返して羽根部９９を形成させたものである。
そしてロータリーカップ６３の下部中央の開口８７には、一次空気導入筒８８が挿入されている。一次空気導入筒８８の最先端（下側）の開口部の位置は、気化室６０の内部に位置する。
【００９９】
また一次空気導入筒８８の内部には、流路形成部材７０から垂下された燃料パイプ７９が挿入され、燃料パイプ７９は図１５，１６の様にロータリーカップ６３内に至っている。
より具体的に説明すると、燃料パイプ７９はロータリーカップ６３の上部の開口から真っ直ぐに垂下され、上からロータリーカップ６３内に至る。そして燃料パイプ７９からロータリーカップ６３の底部に灯油等の液体燃料が滴下される。
【０１００】
次に、本実施例の燃焼装置１の各部の組み立て構造について説明する。
本実施例の燃焼装置１は、最初に説明した様に、送風機２、駆動機械部３、空気量調節部５が中心軸を一致させて順次積み重ねられたものであり、駆動機械部３の天板１５に送風機２が直接的にネジ止めされている。則ち本実施例では、送風機２の回転中心と空気量調節部５の軸挿通孔２５（移動側板状部材２３の回転中心）とロータリーカップ６３の回転中心が同一軸線上に直線的に並べられている。
【０１０１】
そして駆動機械部３の上部に空気量調節部５がネジ止めされている。
また空気量調節部５の下部には、混合部６及び燃焼部７が設けられているが、混合部６と空気量調節部５の境界たる分流部材３５に、円錐形の流路形成部材７０が設けられている。
則ち前記した様に空気量調節部５の中心部に、パッキン８０を介して流路形成部材７０の大きいほうの開口５４が取り付けられている。一方、分流部材３５の中心部の開口３７にはパッキン８１を介して空気量調節部５の小さいほうの開口８３が接続されている。なおこれらのパッキン８０，８１は、断熱性に優れ、且つ灯油等の液体燃料がしみ込まないものが望ましい。具体的に、パッキンの素材には、シリコンが採用されている。
【０１０２】
流路形成部材７０の中心軸は、空気量調節部５の移動側板状部材２３のそれと一致し、且つ前記した様に流路形成部材７０の開口５４の直径は、移動側板状部材２３の中心側のエリアの直径に略等しいので、流路形成部材７０は移動側板状部材２３の中心側のエリアを覆う様に位置することとなる。従って移動側板状部材２３の中心側のエリアから排出された空気は、流路形成部材７０によって捕捉される。
【０１０３】
また流路形成部材７０の開口端にはフランジ５５が設けられており、さらにフランジ５５と空気量調節部５の間にはパッキン８０が介在されているので、空気の漏れはなく、移動側板状部材２３の中心側のエリアから排出された空気は、漏れなく流路形成部材７０の中に入る。
そして流路形成部材７０の他方の開口８３は、パッキン８１を介して分流部材３５に取り付けられ、前記した一次空気導入筒８８に直接的に連通し、一次空気導入筒８８は前述の様に直接的に気化部８の気化室６０内に開口している。従って移動側板状部材２３の中心側のエリアの開口群から排出された空気は、前記した様に主として流路形成部材７０によって捕捉され、一次空気導入筒８８を経由して直接的に気化部８の気化室６０内に一次空気として導入される。
【０１０４】
また駆動機械部３のモータ１６の回転軸１８は、空気量調節部５の中央の軸挿通孔２５，２５'を連通して流路形成部材７０（一次空気導入筒８８）を通過し、気化室６０のロータリーカップ６３に接続されている。
従ってロータリーカップ６３は、モータ１６の動力によって回転する。またモータ１６の後端側の回転軸１７は、ファン１１にも接続されているから、本実施例では、単一のモータ１６によって気化部８のロータリーカップ６３とファン１１の双方が駆動される。
なお軸挿通孔２５は、移動側板状部材２３の回転中心でもあるから、移動側板状部材２３が回転する際に移動することはない。そのため軸挿通孔２５，２５'にモータ１６の回転軸１８があっても、移動側板状部材２３の回転の妨げとならない。
【０１０５】
また電気ヒータ６４の配線及び気化室６０の温度センサー６１の配管は、空気量調節部５と分流部材３５の間の空隙１０５を通り、側面に設けられた開口１０６（図１４）から外部に引き出される。
より詳細に説明すると、箱体１３の側面であって空気量調節部５と分流部材３５の中間部分には、図１４（ｂ）の様な開口１０６が設けられている。開口１０６の形状は、大きな長方形部分１１０と、小さな円形部分１１１が合体したものである。そして大きな長方形部分１１０には、図示しないネジによって長方形の蓋１１２が装着される。一方、円形部分１１１は、ゴム性の装着具１１３が嵌め込まれる。装着具１１３は、円盤状であり、外周部に円形孔の端部が嵌合する溝が１１４が設けられている他、中央部に貫通孔１１５が設けられている。
【０１０６】
当該部分を組み立てる際は、予め装着具１１３の孔に電気ヒータ６４等の配線１１６を通し、面積の大きい長方形部分１１０からこれらの配線１１６を引き出す。そして装着具１１３を小さな円形部分１１１に嵌め込み、最終的に長方形の蓋１１２を閉じる。
【０１０７】
空気量調節部５と分流部材３５の間の空隙１０５は、送風が通過する領域であるから、比較的温度が低い。そのため電気ヒータ６４等の配管の被覆は、耐熱性の低いもので足る。
【０１０８】
点火装置９６は、図１５，図４３（ａ）に示すように、ハウジング１２２を貫通させ、さらに遮熱壁８５及び炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１に開口１２５，１２６を設け、三者を貫通して炎孔部に近接させている。
また他の方策として、図４３（ｂ）の様にハウジング１２２を貫通させた後、大きく「コ」の字状に曲げ、遮熱壁８５と炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１を跨ぎ、先端部を炎孔部に近接させて固定してもよい。
【０１０９】
本実施例の燃焼装置１は、炎孔を下に向けて使用される。以下、燃焼装置１の取付方向について説明する。
本実施例の燃焼装置１は、図１３の様な給湯器２１に使用される。そして燃焼装置１は、熱交換器１９が内蔵された缶体４の上部に設置され、下部の熱交換器１９に向かって火炎を発生させる。
【０１１０】
次に本実施例の燃焼装置１の機能について説明する。
本実施例の燃焼装置１では、モータ１６を起動してファン１１とロータリーカップ６３を回転させる。
ファン１１の回転により、図１５の矢印の様に送風機２のハウジング１０の中央部に設けられた開口１２から空気が吸い込まれ、空気は駆動機械部３に入る。そして空気は、駆動機械部３から上部の空気量調節部５を経て混合部６側に流れるが、本実施例の燃焼装置１では、空気量調節部５（空気量調節装置５ａ）によって流量調整される。
【０１１１】
則ち空気量調節装置５ａは、前記した様に固定側板状部材２２の上に移動側板状部材２３が回転可能に重ねられており、両者には略同一形状の開口２６，２６'，２７，２７'が設けられている。そして移動側板状部材２３は、外部に取りつけられたステップモータ１２１を回転させることにより、固定側板状部材２２に対して相対的に回転することができる。
そのため図２４の様に、両者の開口２６，２６'，２７，２７'が重なる様な回転位置にある時は、両者の開口２６，２６'，２７，２７'が連通し、空気量調節部５全体として大きな開口面積を持つこととなる。従って移動側板状部材２３が固定側板状部材２２に対して図２３の様な位置関係にある時は、混合部６及び気化部８に大量の空気が送風される。
なお図２３の様な空気量調節部５が全開状態の時、空気量調節部５の中心側のエリアの開口面積は、他の部位の開口面積の約２倍となる。
【０１１２】
逆に、図２４に示した位置からステップモータ１２１を回転して移動側板状部材２３を回転させると、一方の開口と他方の閉塞部が重なり、空気量調節部５全体としての開口面積が小さくなる。従って移動側板状部材２３が固定側板状部材２２に対して図２４の様な位置関係にある時は、混合部６及び気化部８に送風される風量は減少する。但し、固定側板状部材２２の両脇側に設けられた開口３１は、固定的なものであって閉塞されることはないので、相対的に中心側の開口比率が減少し、気化部８に送風される空気の比率が減少する。
また、このような開閉動作の際に、燃焼量の増加に伴い、空気量を増加させるように開口すると共に、二次空気に対して一次空気の比率が大きくなるように全体の開口が設定されている。
図２４の様に、閉状態におけるエリアの開口面積は、他の部位の開口面積の約４分の１である。
【０１１３】
則ち、本実施形態の燃焼装置１では、高出力燃焼を行なっている場合に、予混合部８に供給される一次空気の比率が上昇するので、予混合されて炎孔７２から噴射される燃料の濃度が下がる。その結果、混合気が希薄となり火炎の温度が低下してＮＯXの排出量が減少する。なお高出力燃焼を行なっている場合は、火勢が強いので、炎孔７２から噴射される燃料の濃度が低くても、火飛び等の悪影響は少ない。高出力燃焼を行なっている際の一次空気の比率は、二次空気よりも高いことが望ましく、理想的には、本実施形態の燃焼装置１で採用する空気量調節部５を全開にした時のように、
（一次空気：二次空気＝２：１）
となることが推奨される。
【０１１４】
一方、低出力燃焼を行なう場合は、火勢が弱いので燃料濃度を上昇させざるを得ないが、本実施形態の燃焼装置１では、燃焼部７に供給される二次空気の比率が増大するので、火炎の周囲に多量に二次空気が供給され、二次空気によって火炎が冷却される。そのため、結果的にＮＯXの排出量が抑制される。
低出力燃焼を行なっている際の一次空気の比率は、二次空気よりも低いことが望ましく、理想的には、本実施形態の燃焼装置１で採用する空気量調節部５を閉じた時のように、
（一次空気：二次空気＝１：４）
となることが推奨される。
【０１１５】
本発明者らの実験によると、高出力燃焼時に供給空気の比率を
（一次空気：二次空気＝２：１）
とし、低出力燃焼時に供給空気の比率を
（一次空気：二次空気＝１：４）
とすることにより、全出力領域におけるＮＯX排出量の平均を１００ｐｐｍ未満とすることができた。
特に、本実施例の燃焼装置１では、空気量調節部５における機械的な遊びに起因する空気供給量のずれを信号処理によって完全に除去する構成としている。これにより、必要な空気量をきめ細かく正確に供給することができ、ＮＯXの排出を低減した安定した燃焼を可能にしている。
【０１１６】
本実施例の燃焼装置１では、送風機２の送風量が多い場合は、空気量調節部５を開いて中心側のエリアから高い比率で空気を排出する。その結果、気化部８により多くの割合で空気が導入される。一方、送風機２の送風量が少ない場合は、図２４の様に空気量調節部５を閉じ、中心側以外の部位から排出される空気の比率を高める。そして一次空気の比率が減少し、二次空気の比率が上昇する。
【０１１７】
空気量調節部５を通過した空気は、二つの方向に別れて下流側に流れる。則ち中心部のエリアを通過した空気は、直接的に円錐状の流路形成部材７０に捕捉され、これと連通する一次空気導入筒８８から気化室６０の中に送風される。
ここで本実施例の燃焼装置１では、流路形成部材７０は、空気量調節部５側の開口５４が気化部側の開口８３に比べて大きいから、大量の空気が流路形成部材７０に取り込まれ、気化部８側に送られることとなる。機能的に説明すると、空気量調節部５の中心側のエリアの開口群によって送風機２から発生する全送風の一部が一次空気として分離され、面積の大きい流路形成部材７０の上部の開口５４に入る。そして流路形成部材７０を流れる内に風速が増加し、分流部材３５の開口３７から一次空気導入筒８８に入り、気化室６０に供給される。なお本実施例では、流路形成部材７０は円錐形であり、内部がテーパー状であるから、空気が通過する際の渦損失等が少なく、空気の流れはスムーズである。
【０１１８】
さらに本実施例の燃焼装置１では、燃料パイプ７９が流路形成部材７０の内側に母線に沿って固定されているので、燃料パイプ７９が送風の妨げとならない。そのため気化室６０に入る空気のパターンは均等的である。また本実施例の燃焼装置１では、燃料パイプ７９がしっかりと固定されているので、ぐらつかず、気化室６０に入る空気のパターンが変化することもない。
【０１１９】
また送風の他の一部は、分流部材３５に列状に設けられた多数の小口径の開口４０の多くから、炎孔ベース３６の島状のループを構成する組み合わせの垂直壁５０同士の間の溝４８ａに流れる。則ち分流部材３５に設けられた開口４０及び溝４８ａを経て、燃焼部７に二次空気が供給される。より具体的には、分流部材３５の列状の開口４０、網状部材７７の長孔７３、炎孔部材５１の空気孔列ｂ及び補炎部材７８の丸孔６７を経て燃焼部７に二次空気が供給される。
【０１２０】
さらに分流部材３５の外側のエリアに設けられた開口８９，９０を通過した送風は、炎孔ベース３６の外周部を流れる。
具体的には、内側の開口８９を通過した送風は、炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れ、遮熱壁８５の下端に設けられたフランジ１０２と衝突して炎孔ベース３６の内側に向きを変え、燃焼部７側に向かって流れる。また空気流路１０３を流れる空気の一部は、外側燃焼壁４１に設けられた孔（開口）５３からも炎孔ベース３６の内側に流れ込む。
上記した炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れる空気は、遮熱壁８５を冷却する作用を持つ。またこの空気は、フランジ１０２と衝突して炎孔ベース３６の内側に向きを変え、その多くが二次空気として消費される。外側燃焼壁４１に設けられた孔（開口）５３からも炎孔ベース３６の内側に流れ込む空気も、その多くが二次空気として燃焼に寄与する。
【０１２１】
さらに分流部材３５の外側の開口９０を通過した送風は、ハウジング１２２の外壁部１００と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０１を流れる。
当該空気流路１０１を流れる空気は、主としてハウジング１２２の外壁部１００や下部の熱交換器の外壁を冷やす機能を果たす。
【０１２２】
そして送風機２の送風により、上記した様に気化部８内に大量に一次空気が導入され、気化室６０を通風雰囲気とする。また周部９２に内蔵された電気ヒータ６４に通電して発熱させ、気化室６０の内壁全体を昇温させる。この状態において、燃料パイプ７９から灯油をロータリーカップ６３内に滴下する。
滴下された灯油は、ロータリーカップ６３から遠心力を受け、ロータリーカップのスリット９８及び角の部分の開口９７から飛散する。そして飛散した灯油は、ロータリーカップ６３の周囲に配された気化室６０の内面に接触し、熱を受けて気化する。
また灯油の一部は、遠心力によってスリット９８及び角の部分の開口９７に至る前にロータリーカップの底の孔８７から気化室６０の底部９１に落下し、気化室６０の底部９１に接触し、熱を受けて気化する。
そしてロータリーカップ６３の内面に設けられた羽根部９９によって気化室６０内の空気が攪拌され、燃料ガスと空気との混合が促進される。
【０１２３】
こうして発生した混合ガスは、図１９の矢印の様に、ロータリーカップ６３の外壁と気化室６０の周壁９２によって形成される空隙９４を流れて下流に向かう。則ち混合ガスは、気化室６０の円筒状の周壁９２に沿って一旦上方に流れる。ここで気化室６０の開口部近傍には一次空気導入筒８８が挿入されているので、混合ガスの流路は極めて狭い。そのため混合ガスの攪拌は、当該部位においてさらに進行する。
【０１２４】
こうして流路形成部材７０から一次空気導入筒８８を介して気化室６０の内部に供給された空気は、飛散した燃料と混合され、高温状態となって気化室６０の上部の開口部８４から排出される。そして気化室６０を出た混合ガスは、一旦炎孔ベース３６の上部側の通路に流れ込む。
【０１２５】
そして混合ガスは、図１９，３６の様に島状のループを構成していない組み合わせの垂直壁５０同士の間の溝４８ｂに流れ込む。
そして前記した様に燃料ガスは、下部に設けられた炎孔（小孔７２）から放出される。本実施例では、炎孔部材５５に網状部材７７が積層されているので、燃料ガスは、炎孔部材５５から放出される直前に網状部材７７によって攪拌される。
なお、網状部材７７の炎孔ベース３６の垂直壁５０の端面と当接する部位にシール剤が塗布されているので垂直壁５０部位におけるガスの横方向の流通は無く、燃料ガスは横に逃げることなく全量が炎孔（小孔７２）から放出される。
【０１２６】
一方、他の部位から下流側に流れた空気は、燃料と混合されることなく、直接燃焼部７側に流れ込み、二次空気として燃焼に寄与する。則ち二次空気は、分流部材３５に設けられた多数の開口４０から、炎孔ベース３６のループを構成する組み合わせの垂直壁５０同士の間の溝４８ａに流れ、炎孔（小孔７２）の側面部に供給される。
【０１２７】
また前記した様に、分流部材３５の外側のエリアに設けられた開口８９から炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れる空気や、分流部材３５の開口９０からハウジング１２２の外壁部１００と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０１を流れる空気についても二次空気として機能する。特に前者の分流部材３５の開口８９を経て外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れる空気は、その一部が外側燃焼壁４１に設けられた孔（開口）５３からも炎孔ベース３６の内側に流れ込み、また残部は遮熱壁８５の下端に設けられた折り返し部分（フランジ１０２）と衝突して燃焼部７側に流れるので、二次空気として消費される割合が高い。
【０１２８】
そして図４３（ａ）の様に遮熱壁８５と外側燃焼壁４１を貫通して取り付けられた点火装置９６によって燃料ガスに点火されると、炎孔（小孔７２）から下向きの火炎が発生する。
【０１２９】
ここで本実施例の燃焼装置１では、気化部８が、燃焼部７の中央に直接的に露出しているので、燃焼が開始されると、気化室６０が火炎によって加熱される。そのため気化室６０内の温度が上昇し、燃料の気化がさらに促進される。
また炎孔ベース３６に内壁４３，５９が設けられており、これらが燃焼部７から熱を受けて炎孔ベース３６を保温し、燃料の再液化を防ぐ。
加えて本実施例では、流路形成部材７０は、断熱性に優れたパッキン８０を介して混合部の一部たる分流部材３５に取り付けられているので、混合部や燃料ガス流路の熱が流路形成部材７０に逃げない。そのため燃料の再液化はさらに発生しにくい。また万一、燃料が再液化しても、パッキン８０には灯油等の液体燃料がしみ込まないものが選定されているので、焼損事故の心配は無い。
【０１３０】
加えて本実施例の燃焼装置１では、一次空気導入筒８８についても、炎孔ベース３６と一体的であるから、燃焼によって炎孔ベース３６の温度が上昇すると、気化室６０に導入される空気の温度も高まる。そのため本実施例の燃焼装置１では、燃料の気化状態が安定している。
【０１３１】
また本実施例の燃焼装置１では、燃焼出力の変化に応じて外付けされたステップモータ１２１が回動され、空気量調節部５の開口量を変化させる。則ち燃焼量が増加し、送風機２が発生する送風量が多いときは、ステップモータ１２１を回動して固定側板状部材２２と移動側板状部材２３の開口２６，２６'，２７，２７'が連通する方向に移動側板状部材２３を回す。その結果、燃焼に寄与する空気量が増大するだけでなく、気化部８に供給される一次空気の比率が上昇する。
その結果、炎孔７２から放出される燃料ガスの濃度が低下する。
【０１３２】
逆に燃焼量が減少し、送風機２が発生する送風量が減少した場合は、移動側板状部材２３の開口２６，２７を固定側板状部材２２の閉塞部と合致させる方向に移動側板状部材２３を回す。その結果、燃焼に寄与する空気量が減少するだけでなく、気化部８に供給される一次空気の比率が減少する。則ち、放出する燃料ガスの濃度が濃くなり、その周囲に供給される空気が相対的に多くなる。
このように、高出力燃焼を行なっている場合に、気化部８に供給される一次空気の比率を上げ、逆に低出力燃焼を行なっている場合に一次空気の比率を下げることによって、ＮＯX（窒素酸化物）の排出量を減少させることが可能となる。
【０１３３】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明によれば、必要な空気量を正確に供給して安定した燃焼を行わせることのできる空気量調節装置を提供できる。
また、データテーブルを参照して、制御信号を直ちにアクチュエータへ送出して必要な空気供給を行うことが可能となり、制御を簡略化することができる。
また、機械的な遊びをデータテーブルで補償することにより、正確な空気供給を行うことのできる空気量調節装置を提供できる。
請求項２に記載の本発明によれば、機械的な遊びを移動側板状部材を余分に回転させることによって吸収する簡単な構成によって正確な空気供給を行うことが可能となる。
請求項３に記載の本発明によれば、移動側板状部材の回転位置のずれに伴う供給空気量のずれを、送風機の回転数を変えることによって補償することができ、必要な空気量を正確に供給することのできる空気量調節装置を提供することができる。
請求項４に記載の本発明によれば、データテーブルを参照して、制御信号を直ちにアクチュエータへ送出して必要な空気供給を行うことが可能となり、制御を簡略化することができる。
請求項５に記載の本発明によれば、機械的な遊びをデータテーブルで補償することにより、正確な空気供給を行うことのできる空気量調節装置を提供できる。
請求項６に記載の本発明によれば、機械的な遊びを移動側板状部材を余分に回転させることによって吸収する簡単な構成によって正確な空気供給を行うことが可能となる。
請求項７に記載の本発明によれば、要求される空気量に応じてデータテーブルを参照して、直ちに送風機へ制御信号を送出することができ、正確な空気供給を行うことのできる空気量調節装置を提供できる。
請求項８に記載の本発明によれば、データテーブルを参照して直ちに空気量に対応した制御信号を送風機へ送出でき、安定した空気供給を行うことができる。
請求項９に記載の本発明によれば、移動側板状部材の回転位置のずれを送風機の回転数によって補償して供給される空気量を目的量に調節することが可能となる。
請求項１０に記載の本発明によれば、空気量の増減に拘わらず、移動側板状部材を常に所定方向へ向けて正確に目的の回転位置まで駆動することにより、機械的な遊びに起因する供給空気量のずれを除去した空気量調節装置を提供できる。
請求項１１に記載の本発明によれば、空気量の変動分が少ない場合に、移動側板状部材の回転駆動を行わないので、空気量調節装置の耐久性を向上させることができる。
請求項１２に記載の本発明によれば、空気量調節装置によって一次空気および二次空気を同時に調節することができ構成を簡略化させると共に安定した空気供給を行うことができる。
また、請求項１３に記載の本発明によれば、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の空気量調節装置を備えることによって、安定した燃焼を行なわせることのできる燃焼装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係る空気量調節装置の駆動系を示す分解斜視図である。
【図２】  図１の空気量調節装置の移動側板状部材および固定側板状部材を示す斜視図である。
【図３】  本発明の実施形態に係る空気量調節装置の斜視図である。
【図４】  （ａ）〜（ｃ）は、図３に示す空気量調節装置の動作を示す説明図である。
【図５】  （ａ）〜（ｃ）は、図３に示す空気量調節装置の動作を示す説明図である。
【図６】  図３に示す空気量調節装置に適用される第１参考例の制御動作を示すフローチャートである。
【図７】  （ａ）は、図３に示す空気量調節装置に適用される本発明の別の実施形態に係る制御動作を示すフローチャート、（ｂ）は要求空気量に対するステップモータの駆動ステップ数を示すグラフである。
【図８】  図３に示す空気量調節装置に適用される、更に別の実施形態に係る制御動作を示すフローチャートである。
【図９】  図８に示す空気量調節装置の特性を示すグラフである。
【図１０】  図３に示す空気量調節装置に適用される、更に別の実施形態に係る制御動作を示すフローチャートである。
【図１１】  図１０に示す空気量調節装置の特性を示すグラフである。
【図１２】  本発明の別の実施形態に係る空気量調節装置の駆動系を示す分解斜視図である。
【図１３】  本発明の燃焼装置を内蔵する給湯器の断面図である。
【図１４】  本発明の実施例の燃焼装置の正面図及び箱体の開口部分の斜視図である。
【図１５】  本発明の実施例の燃焼装置の断面図である。
【図１６】  本発明の実施例の燃焼装置の全体の分解斜視図である。
【図１７】  図１４の燃焼装置の流路形成部材周辺の分解斜視図である。
【図１８】  流路形成部材に燃料供給管を取り付ける際の構成を示す斜視図である。
【図１９】  図１４の燃焼装置の燃焼部近傍を上から見た斜視図である。
【図２０】  図１４の燃焼装置で採用する空気量調節部の固定側板状部材の正面図である。
【図２１】  図２０の固定側板状部材の側面図である。
【図２２】  図１４の燃焼装置で採用する空気量調節部の移動側板状部材の正面図である。
【図２３】  図１４の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図であり、開口を開いた状態を示す。
【図２４】  図１４の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図であり、開口を閉じた状態を示す。
【図２５】  図１４の燃焼装置で採用する分流部材の正面図である。
【図２６】  図１４の燃焼装置で採用する炎孔ベースの上面側（気体流路側）の図面である。
【図２７】  図２６の炎孔ベースの下面側（炎孔側）の図面である。
【図２８】  図１４の燃焼装置で採用する炎孔ベースと、炎孔部材、網状部材及び補炎部材を組み合わせた状態の正面図である。
【図２９】  炎孔部材の正面図である。
【図３０】  網状部材の正面図である。
【図３１】  補炎部材の正面図である。
【図３２】  図３１のＡ−Ａ断面図である。
【図３３】  図１４の燃焼装置で採用するロータリーカップの正面図及び平面図である。
【図３４】  図２７のＡ−Ａ断面図である。
【図３５】  図２７のＢ−Ｂ断面図である。
【図３６】  図１４の燃焼装置で採用する炎孔ベースの気体流路側の構成を説明する説明図である。
【図３７】  図１４の燃焼装置の炎孔近傍を下側から見た斜視図である。
【図３８】  燃料ガスの流れを説明する説明図である。
【図３９】  二次空気の流れを説明する説明図である。
【図４０】  炎孔部材と網状部材及び補炎部材の重ね合わせ構造を示す斜視図である。
【図４１】  図１４の燃焼装置を下側から見た概略斜視図である。
【図４２】  本発明の他の実施例の燃焼装置を下側から見た概略斜視図である。
【図４３】（ａ）は、図１４の燃焼装置の点火装置取り付け部分の拡大図であり、（ｂ）はその変形例である。
【符号の説明】
１      燃焼装置
２      送風機
５ａ，５ａ'    空気量調節装置
５ｂ    動力伝達部材（駆動片）
７      燃焼部
２２    板状部材（固定側板状部材）
２３    板状部材（移動側板状部材）
２６，２７，２６'，２７'    開口
１２１  アクチュエータ（ステップモータ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004457282.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0004457282.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0004457282.tif 000017
【図１７】
0004457282.tif 000018
【図１８】
0004457282.tif 000019
【図１９】
0004457282.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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