(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面、布表面、又は革靴の上表面などの革表面を液状物質で処理する装置において、この物質用のタンクと、該タンクから吸収された物質を表面上に塗り広げることができるスポンジ状部材とを備えたホルダを有する装置であって、前記タンクおよび前記スポンジ状部材間に、流入開口を有する少なくとも１つの収容室を含み、該流入開口は、流出開口よりはるかに大きく、該液状物質を前記流入開口に通して前記収容室へ流して、該液状物質が実質的に前記流出開口からにじみ出ることなく素早く前記収容室を該液状物質で充填し、その後、前記収容室の充填に対して時間遅れをもって該液状物質が前記スポンジ状部材によって吸収され、前記収容室と前記スポンジ状部材との間の空間に前記収容室を接続するエアレーション開口により前記収容室をエアレーションすることを特徴とする装置。
【請求項２】
毎回、前記流入開口から充填された後に前記収容室から出る測定量の液状物質は、０．０１〜３ｍｌ、又は０．０５〜１ｍｌ、又は約０．１ｍｌであることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
計量部材が前記収容室内へ延出していることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
前記流入開口は、前記スポンジ状部材が処理すべき表面上に圧縮される結果として、前記計量部材を処理すべき表面から離れる方向に移動させることによって開放されることを特徴とする請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記計量部材は、ばねの作用に逆らって、処理すべき表面から離れる方向に移動可能であることを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記流出開口は、前記収容室のハウジングとそれに挿通された前記計量部材との間のギャップによって形成されていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記ギャップは、環状であることを特徴とする請求項６記載の装置。
【請求項８】
複数の、又は２つの収容室が設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
前記収容室は、少なくとも部分的に前記スポンジ状部材内に配置されていることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記スポンジ状部材は、前記物質が流出開口から流出してから前記スポンジ状部材の外表面層に到達するまでの間に、少なくとも２回から少なくとも６回の装置の連続使用回数に相当する時間遅れがあるようにする厚さ、密度および構造を有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
前記スポンジ状部材は、前記装置の使用前に、液状物質を含浸されていることを特徴とする請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
前記ホルダまたは少なくとも前記ホルダの一部と、前記タンクまたはその一部とが透明材料で形成されているか、あるいは窓を備えていることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
前記物質の粘度は、該物質が前記流入開口を通過できるように十分に低い一方で、力をまったく加えていない時に前記物質が前記スポンジ状部材から漏れないように十分に高いことを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
前記物質の粘度は、５００〜２０，０００平方ｍｍ秒−１ 、又は５００〜９，０００平方ｍｍ秒−１ であることを特徴とする請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
前記物質は、５，０００平方ｍｍ秒−１ を超えるか、又は１０，０００平方ｍｍ秒−１ を超える比較的高粘度の有効成分と、５，０００平方ｍｍ秒−１ 未満、又は２，０００平方ｍｍ秒−１ 未満の比較的低粘度の補助成分とを含有することを特徴とする請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１６】
革靴の上表面などの革表面を処理するための前記タンク内の前記物質は、該革に光沢を与える少なくとも１つの第１成分と、前記物質を前記革表面上に広げる特性を有する少なくとも１つの第２成分とを含むことを特徴とする請求項１３ないし１５のいずれかに記載の装置。
【請求項１７】
前記第１成分は、５，０００平方ｍｍ秒−１ を超えるか、又は１０，０００平方ｍｍ秒−１ を超える比較的高粘度のポリジメチルシリコーンからなり、前記第２成分は、５，０００平方ｍｍ秒−１ 未満、又は２，０００平方ｍｍ秒−１ 未満の比較的低粘度の、アミノファンクショナルであり得るか、またはそうでないポリジメチルシリコーンからなることを特徴とする請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
第３成分として、非反応性アミノファンクショナルポリジメチルシリコーンが前記物質に添加されることを特徴とする請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
顔料、又は水和性顔料は、前記スポンジ状部材内か、収容室が位置する前記スポンジ状部材内の空間の底部か、前記収容室自体の内部に設けられていることを特徴とする請求項１６ないし１８のいずれかに記載の装置。
【請求項２０】
前記顔料は、前記物質によって前記タンクから前記スポンジ状部材の外表面層へ輸送されることを特徴とする請求項１９記載の装置。
【請求項２１】
前記顔料は、前記タンク内に収容されている前記物質内に分散されていること特徴とする請求項１６ないし２０のいずれかに記載の装置。
【請求項２２】
アルコール、エーテル、又はグリコールエーテルなどの極性溶剤内に分散された顔料またはその溶剤内に溶解した着色剤は、前記タンク内の物質に添加されることを特徴とする請求項１６ないし２１のいずれかに記載の装置。
【請求項２３】
ホワイトスピリットなどの無極性溶剤に分散された顔料またはその溶剤内に溶解した着色剤は、前記タンク内の物質に添加されることを特徴とする請求項１６ないし２１のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、表面、特に布表面や、革靴の上表面などの革表面を液状物質で処理する装置であって、この物質用のタンクと、タンクから吸収された物質を表面上に塗り広げることができるスポンジ状部材とを備えたホルダを有する装置に関する。
【０００２】
そのような装置は、靴を磨いて光沢を出すのに適した形式で周知である。そのような装置では、液状物質がスポンジ状部材によって吸収され、スポンジ状部材を圧縮した時、吸収されている物質が処理すべき表面に塗布され、移動中にその上に広げられる。液状物質の塗布量は決まっておらず、毎回、スポンジ状部材が圧縮される程度に応じて変化し、このことは望ましくないと考えられる。
【０００３】
本発明の目的は、この欠点を少なくともほぼ解決して、液状物質の流出量をもっと調整することができるようにした、表面、特に布表面や、革靴の上表面などの革表面を処理する装置を提供することである。
【０００４】
本発明によれば、この目的は、前文に定義された装置が、タンクおよびスポンジ状部材間に、タンクと連通した流入開口を有する少なくとも１つの収容室を備えて、その流入開口が装置の休止状態で閉鎖され、スポンジ状部材がそれとの接触平面に対して移動する時に開放することができ、収容室から出た物質が、遅れてスポンジ状部材によって吸収されることを特徴とする場合に達成される。
【０００５】
この方法によって達成することができることは、装置の毎回の作動時、またはその後、すなわち、特に処理すべき表面に対するスポンジ状部材の移動の完了時、またはその後、収容室の寸法に応じた量の液状物質をスポンジ状部材に吸収することができることである。毎回、流入開口から充填された後に収容室から出る測定量の液状物質は、０．０１〜３ｍｌ、好ましくは０．０５〜１ｍｌ、特に約０．１ｍｌである。収容室の充填を行うために、計量部材が収容室内へ延出して、スポンジ状部材が処理すべき表面と接触してそれに対して移動する時、液状物質をスポンジ状部材によって吸収できるようにする。
【０００６】
第１実施形態では、収容室が、計量部材とスポンジ状部材の表面とによって形成されており、特にスポンジ状部材が処理すべき表面上を横方向移動する結果として計量部材が傾斜移動することによって、流入開口を開放させることができる。収容室から出た物質をスポンジ状部材によって遅れて吸収することが、スポンジ状部材の気孔によって実現される。収容室に充填する間に、特定量の液状物質が直接的にスポンジ状部材によって吸収されることから、流入開口が開く毎に収容室に入る物質の量が十分には決定されないでの、結局はスポンジ状部材によって吸収された物質の最適調整を十分には行うことができない。
【０００７】
液状物質の吸収量の調整が、第２実施形態で改善される。これは、収容室が計量部材とこの計量部材のハウジングとによって形成されており、液状物質をスポンジ状部材に供給することができる流出開口を備えて、流入開口が流出開口より大きく、スポンジ状部材が処理すべき表面に対して移動することによって、流入開口が開放可能であることを特徴としている。この実施形態では、収容室から出た物質をスポンジ状部材によって遅れて吸収することが、実質的に比較的狭い流出開口と、さらにおそらくはスポンジ状部材の気孔とによって実現される。
【０００８】
スポンジ状部材の圧縮後、確実に収容室が再閉鎖されるようにするために、計量部材が、ばねの作用に逆らって、処理すべき表面から離れる方向に移動可能である。装置の作動中に収容室から液状物質が適当に流出できるようにするために、収容室を収容室およびスポンジ状部材間の空間に接続するエアレーション開口が設けられている。この空間は、スポンジ状部材を経て大気と連通している。
【０００９】
構造的理由から、流出開口を収容室のハウジングとそれに挿通された計量部材との間のギャップによって形成することが好ましい。このギャップは、好ましくは環状である。
【００１０】
１つの収容室で十分であるが、処理すべき表面の大きさに応じて、幾つかの、特に２つの収容室を設けることが好ましい。スポンジ状部材によって吸収された液状物質が比較的素早く外表面に到達するように、スポンジ状部材の外表面層と収容室との間の距離を小さく保つために、収容室が少なくとも部分的にスポンジ状部材内に配置されている一方、スポンジ状部材は、物質が収容室から流出してから液状物質がスポンジ状部材の外表面層に到達するまでの間に、少なくとも２回から好ましくは少なくとも６回の装置の連続使用回数に相当する時間遅れがあるようにする厚さ、密度および構造を有する。スポンジ状部材を移動させた時、すでに前もってスポンジ状部材に吸収されている液状物質の外層が、処理すべき表面に塗布される一方、新しい所定量の液状物質がスポンジ状部材に供給されて、遅れてそれに吸収されることができる。本発明による装置を使用した時、このように常に一定量の液状物質をスポンジ状部材から処理すべき表面に塗布することができ、それは、スポンジ状部材が収容室から遅れて吸収した量にほぼ一致する。したがって、処理すべき表面への液状物質の供給量が非常に均一であり、タンクが完全に空になるまで、実際に一定に保たれる。上記時間遅れの結果として、装置を購入してすぐには適切に使用できないことがないように、つまり、最初の２〜３回で十分な液状物質が装置によって処理すべき表面に塗布されるようにするために、装置を使用し始める前に、スポンジ状部材の、好ましくは外表面層に物質を含浸させるが、さらに後述するように、その組成物は、場合によってはタンク内のものとまったく同一である必要はない。
【００１１】
タンク内にまだ入っているか、またはどの程度入っているか、あるいはその両方を見えるようにするために、ホルダまたは少なくともホルダの一部と、好ましくはタンクまたはその一部とを透明材料製にする。一部分、特に上部分に配置した場合、それは窓を形成する。たとえば、後述する理由から、異なった特殊な色の液状物質を使用するような場合、所望色の装置を透明ホルダか、この窓から確認することもできる。
【００１２】
そのような透明材料またはそのような窓を選択することは、以上に記載した本発明に特に適しているが、それの用途はもっと広範である。したがって、本発明はまた、表面、特に布表面や、革靴の上表面などの革表面を液状物質で処理する装置において、この物質用のタンクと、タンクから吸収された物質を表面上に塗り広げることができるスポンジ状部材とを備えたホルダを有する装置であって、ホルダまたは少なくともホルダの一部と、好ましくはタンクまたはその一部とを透明材料製にするか、窓を設けていることを特徴とする装置に関する。これに関連して、特にタンクおよびスポンジ状部材間にタンクと連通した流入開口を有する少なくとも１つの収容室を含み、その流入開口が装置の休止状態で閉鎖され、スポンジ状部材が接触している平面に対して移動する時に開放することができ、収容室から出た物質が遅れてスポンジ状部材によって吸収されることが当てはまる。
【００１３】
液状物質がタンクからスポンジ状部材に進む時に非常に不適当に大きい抵抗を受けることを防止するが、スポンジ状部材が処理すべき表面に対して移動する時にスポンジ状部材から容易に塗布可能であることを防止するために、物質の粘度を、物質が流入開口を通過できるように十分に低くする一方で、力をまったく加えていない時に物質がスポンジ状部材から漏れないように十分に高くする。好ましくは、物質の粘度は１，０００〜２０，０００平方ｍｍ秒−１ 、特に５，０００〜１２，０００平方ｍｍ秒−１ である。液状物質の特に所望される組成では、粘度の適当な選択がうまくできないという問題も発生するであろうから、物質が収容室から流出した後、粘度の変化が生じることが好ましい。特に、物質が、好ましくは５，０００平方ｍｍ秒−１ を超えるか、特に１０，０００平方ｍｍ秒−１ を超える比較的高粘度の有効成分と、好ましくは５，０００平方ｍｍ秒−１ 未満、特に２，０００平方ｍｍ秒−１ 未満の比較的低粘度の補助成分とを含有する場合、タンク内の物質の粘度は、収容室を容易に通過できるように十分に低いが、スポンジ状部材内で補助成分が蒸発することによって、その内部の物質の粘度が高くなり、スポンジ状部材からの漏れが防止されるようにすることが可能である。その他、スポンジ状部材の気孔を減少させることによって、スポンジ状部材からの物質の漏れを防止するためのスポンジ状部材内の抵抗を実現することもできるが、これは、本発明による装置の作動に貢献しない。
【００１４】
上記有効成分は、処理すべき表面に光沢を与え、それを保護し、それの耐久性を高め、滑らかにし、着色することなどに役立つ。革靴の上表面などの革表面を処理する特定の用例では、タンク内の物質が、革に光沢を与える少なくとも１つの第１成分と、物質を革表面上に広げる特性を有する少なくとも１つの第２成分とを含む。そのような物質は、以上に記載した本発明による装置に実際に好都合に使用されるが、それはもっと広い適用性を有する。したがって、本発明は、表面、特に革靴の上表面などの革表面を液状物質で処理する装置において、この物質用のタンクと、タンクから吸収された物質を表面上に塗り広げることができるスポンジ状部材とを備えたホルダを有する装置であって、物質が、革に光沢を与える少なくとも１つの第１成分と、物質を革表面全体に薄く延ばす特性を有する少なくとも１つの第２成分とを含むことを特徴とする装置に関する。
【００１５】
具体的な実施形態では、第１成分は、好ましくは５，０００平方ｍｍ秒−１ を超えるか、特に１０，０００平方ｍｍ秒−１ を超える比較的高粘度のポリジメチルシリコーンからなり、第２成分は、好ましくは５，０００平方ｍｍ秒−１ 未満、特に２，０００平方ｍｍ秒−１ 未満の比較的低粘度の、アミノファンクショナルまたはそうでないポリジメチルシリコーンからなる。これらの２成分を組み合わせることによって、高い光沢均一性および耐久性を得ることができるようである。第３成分として、非反応性アミノファンクショナルポリジメチルシリコーンを物質に添加してもよい。特に、アミノファンクショナルポリジメチルシリコーンは、革への物質の付着性に貢献する。したがって、これを添加することにより、高い光沢均一性および耐久性を得ることができるようである。この用途では、タンク内の物質の粘度が５００〜９，０００平方ｍｍ秒−１ に保たれるであろう。粘度は、液状物質を塗布した時に不適当に厚い層になるほど高いことは容認されず、同様に、革の所望の光沢を得ることができないほど低いことも容認されない。粘度の選択はさらに、タンクからスポンジ状部材へ、またその内部で物質が容易に輸送されるように調整される。
【００１６】
処理すべき表面を着色するために、顔料を使用することができる。この理由から、本発明のさらなる態様によれば、顔料、特に水和性顔料が、スポンジ状部材内、好ましくは収容室が位置するスポンジ状部材内の空間の底部か、収容室自体の内部に設けられる。この顔料、特に水和性顔料は、液状油性物質を介してタンクからスポンジ状部材の外表面層へ十分に輸送できることがわかっている。この添加により、光沢が加わると同時に、処理すべき表面に着色を行うことができる。
【００１７】
顔料は、タンク内に収容されている物質内に分散させることができる。このため、アルコールまたはエーテル、特にグリコールエーテルなどの極性溶剤内に分散された顔料をタンク内の物質に添加することができる。ホワイトスピリットなどの無極性溶剤に分散させた顔料をタンク内の物質に添加することも可能である。
【００１８】
タンク内の物質の助けによって、または助けを借りて、あるいはその両方で処理すべき表面にどの色を加えるかを表すために、顔料の色を表す染料をタンク内の物質に添加してもよい。このため、上記極性または無極性溶剤に溶解した着色剤をタンク内の物質に添加してもよい。
【００１９】
次に、添付の図面を参照しながら、本発明をさらに詳細に説明する。
【００２０】
図面において、対応部材は同一の参照番号で示されている。
【００２１】
本発明による装置は、図１に示されているように、下側箱形部品２と上側カバー形部品３とからなるホルダ１を有する。２つの部品２および３は矩形である。カバー形部品３の下縁部４は、支持部材５によって閉じられている。この支持部材５の下側に、スポンジ状部材６が配置されている。支持部材５およびスポンジ状部材６を備えたカバー形部品３は、箱形部品２にはまり込む一体部分を形成しており、カバー形部品を箱形部品に載せて留めた時、スポンジ状部材６は箱形部品内に位置する。本発明による装置を使用する時、カバー形部品、支持部材およびスポンジ状部材の全体を箱形部品から取り外す。
【００２２】
支持部材５は、スポンジ状部材を特に接着で固定した下側環状部分７と共に、液状物質用のタンク９を形成する上方部分８とを有する。このタンクの上側は、カバー形部品３の上方突出部分１０によって形成されている。この上方突出部分１０は、透明材料からなる窓を形成して、装置の上側から、タンク９にまだ液状物質が入っているかを確認できるようにしている。さらに、支持部材５は、タンク９からスポンジ状部材６内の中空空間の開口１２内へ垂直に延出した２つの中空円筒形部分１１を含む。タンク９は、開口１３を経て円筒形部分１１内の空間１４と連通しており、さらに、タンクは支持部材５によって完全に閉鎖されている。円筒形部分１１内の空間１４は、液状物質が空間１４から収容室２３’に入る入口である。収容室２３’は、スポンジ状部材６内の中空空間の下部分によって形成されている。
【００２３】
スポンジ状部材６内の中空空間は、球形の下端部１５を有する円筒形内孔の形をしている。そのような内孔内に計量部材１６が延出して、実際に下端部１５に当接している。計量部材１６の上側が、開口１３間で支持部材５の突出部分１７に固定されている。計量部材１６は、さらに下方位置に、休止状態で対応の中空円筒形部分１１の内側に当接する円錐台形表面の形の閉鎖部材１８と、その下側に設けられて収容室２３’に通じる流入開口１９とを備えている。計量部材１６は幾分たわむ、すなわち、計量部材１６は、横方向に前後移動することができるという意味である。下面が接触面と接触した状態でスポンジ状部材６が前後移動し、このためにスポンジ状部材６内に生じる変形の結果、内孔の下端部１５が前後に移動し、それに伴って計量部材１６も移動することによって、そのような移動が起きることができる。そのような前後移動で、流入開口１９が一方側で開き、空間１４の内容物が内孔の底部の収容室２３’に流入して、一定の遅れを伴ってスポンジ状部材６によって吸収されることができる。
【００２４】
特定量の液状物質をスポンジ状部材６に前もって入れておくことによって、すでに装置を使用する初回に、ある程度の圧力を加えながらスポンジ状部材を処理すべき表面上で前後移動させることによって、液状物質の層をその表面に直ちに塗布することが可能である。そうすることによって、液状物質がスポンジ状部材から押し出され、その後、圧力を除去するか、装置をそれ以上使用しない時はすぐに、スポンジ状部材の前後移動中に収容室２３’内に集められた液状物質が、スポンジ状部材によって吸収される。このため、タンク９が空になってしまうまで、スポンジ状部材内での液状物質の非常に均一な分布が、一定の遅れを伴って継続的に得られる。この時、スポンジ状部材は、流入開口１９を通って液状物質が流出してからこの物質がスポンジ状部材６の外表面層に到達するまでの間に、少なくとも２回から好ましくは少なくとも６回の装置の連続使用回数に相当する時間遅れがあるようにする厚さ、密度および構造を有する。これによって、タンクがほぼ空になった場合でも、実際にすべてのスポンジ状部材内の物質が消費されてしまうまで、装置をさらに２〜３回は使用することができる。スポンジ状部材内には常に少量が残るであろう。
【００２５】
図２および図３Ａ〜３Ｃの好適な実施形態は、収容室および計量部材の構造および機能の仕方が図１の実施形態と異なっている。円筒形部分１１は、スポンジ状部材６内の対応する内孔へ延出する長さが少なくなっているが、その下側に、下向きにほぼ円錐形をなして端部が絞りを形成しているスリーブ形部品２０を備えており、計量部材２１がその絞りを通って内孔の下端部１５付近まで延出している。この場合、スリーブ形部品２０の円錐形部分２２が、収容室２３の境界を形成しており、環状ギャップの形をしたそれの流出出口２４が、対応の収容室２３とスポンジ状部材６内の内孔の底部の空間との間を永久的に接続している。また、この場合には収容室２３が完全にスポンジ状部材６の内部に位置している。計量部材２１は、上側に幅広部分２５を備えており、それには、支持部材５の、開口１３を取り囲む部分と計量部材２１との間で作用するばね２７用の円筒形係合部分２６が設けられている。幅広部分２５の下側に、下側で開いたシェル形部材２８が設けられている。シェル形部材２８および幅広部分２５が収容室２３の上部境界を形成している。休止状態にある時、ばね２７は計量部材２１を最下位置に保持し、その位置では、シェル形部材２８が円錐形部分２２に当接して、シェル形部材２８および円錐形部分２２間の収容室２３の流入開口２９が閉鎖される。円錐形部分２２内に、収容室２３をスポンジ状部材６内の対応する内孔の底部の空間と連通させる円弧形エアレーション開口３０が配置されている。
【００２６】
図３Ａ〜図３Ｃを参照しながら、図２に示されている装置の作動を説明する。これらの図面は、スポンジ状部材６の１つの開口だけの計量機構を示している。図３Ａは、ばね２７が計量部材２１を最下位置に保ち、収容室２３が空で、上側で閉鎖されている休止状態を示している。計量部材２１の上方の空間３１に液状物質がタンク９から開口１３を経て供給される。図３Ｂは、処理すべき表面上に押し付けられた位置にあるスポンジ状部材６を示している。そのような押し付け動作によって、スポンジ状部材６の内孔の下端部１５と接触している計量部材２１が、ばね２７の作用に逆らって上方に移動して収容室２３の流入開口２９が開くため、この室に液状物質が空間３１から充填される。スポンジ状部材６に加えられている圧力が除去されるとすぐに、ばね２７の作用によって計量部材２１が下方へ移動し、収容室２３が再び上側で閉鎖される。この状況が、図３Ｃに示されている。前述したように、収容室２３は、ギャップ２４を経てスポンジ状部材６の内孔の底部の空間と永久的に開放連通している。収容室２３の流入開口２９が流出開口２４よりはるかに大きい（図３Ｂを参照）ことにより、収容室は素早く充填され、実際に液状物質はまったく流出開口２４からにじみ出ることができない。その後の装置を使用していない時に、収容室２３内の所定量の液状物質が、流出開口２４および内孔の底部の空間を経てスポンジ状部材６によって吸収されることができる。毎回、所定量がスポンジ状部材によって吸収されることから、図１の実施形態と比較して、スポンジ状部材を通る液状物質流の調整を改善することができる。図２および図３Ａ〜図３Ｃに示された装置のさらなる作動の仕方は、図１に示されている実施形態と同じである。
【００２７】
収容室２３の寸法と、流入および流出開口２９および２４の寸法とは、それぞれ、スポンジ状部材６の厚さ、密度および構造と共に、液状物質の粘度に合わせて調整される必要がある。したがって、本発明による装置の具体的な構造は、用途に、すなわち、液状物質で得ようとする結果に大きく依存する。
【００２８】
図４に示されている実施形態は、ほとんど図２に示されている実施形態と同じである。しかし、この場合、タンク９とスポンジ状部材６との間に１つの収容室２３だけが存在する。円筒形部分１１の代わりに、わずかにテーパを付けた部分１１’が設けられている一方、空間９は、わずかにテーパを付けた部分１１’内の空間１４と一体化している。部分１１’の下端部は、図２のスリーブ形部品２０と同一の形状を有し、休止状態で液状物質が空間１４から収容室２３に漏れるのを防止するために、シールリップ３４が設けられていることがわかる。さらに、ばね２７、対応の係合点２６および支持部材５上の当接点の代わりに、板ばね構造が用いられており、板ばね２７’の一端部が計量部材２１に、他端部がカバー形部品３に取り付けられている。さらに、開口１２内に保護部材３２が配置されており、これの下側に複数の収束リップ３３が設けられている。この実施形態の作動は、その他の点では図２に示された実施形態と同一である。
【００２９】
図示の実施形態は、たとえば、靴を磨くために、革に光沢効果を与えることができる液状物質に合わせて調整されている。このため、本発明による装置によって革靴の上表面に塗布することができる液状物質は、革に光沢を与える第１成分と、液状物質を革の上に広げる特性を有する第２成分とを含む。第１成分は、１０，０００平方ｍｍ秒−１ を超える粘度を有するポリジメチルシリコーンからなり、第２成分は、粘度が２，０００平方ｍｍ秒−１ 未満のより揮発性の高いポリジメチルシリコーンからなる。付着性を改善するために、非反応性アミノファンクショナルポリジメチルシリコーンが物質に添加されている。装置の寸法および構造に関連して、物質の、すなわち混合物の粘度が５００〜９，０００平方ｍｍ秒−１ に保たれる。同時に革に着色剤を塗布するために、水和性顔料が、スポンジ状部材６内の中空空間の底部に設けられる。本発明による装置を使用する時、この顔料は、タンク９からの物質によって、すなわち、油性輸送媒体によってスポンジ状部材６の外表面層へ輸送される。この方法は、タンク内に収容されている物質内に顔料を分散させることと組み合わせて実施される。その代わりに、アルコールまたはエーテル、特にグリコールエーテルなどの極性溶剤内に分散されるか、ホワイトスピリットなどの無極性溶剤に分散された顔料をタンク内の物質に添加することも可能である。さらに、顔料の色を表すために、適当な溶剤に入れられた着色剤が、タンク内の物質に添加されている。さらなる変更例として、効果は低いが、揮発成分を含まず、粘度が約１０，０００〜１５，０００平方ｍｍ秒−１ のシリコーン油内に分散させた顔料をスポンジ状部材の外層、すなわち、図面で最下層内にローラ機構の助けを借りて含浸させる。その場合、油は約１〜５％の顔料を含有するようにし、顔料が多すぎると、得られる光沢が低下する。
【００３０】
本発明は、図面を参照ながら、以上に説明した実施形態に制限されることはなく、もちろん添付の請求項の保護範囲に入る限り、装置の構造および液状物質の組成の両方におけるあらゆる種類の変更を含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による装置の第１実施形態を示す。
【図２】  そのような装置の第２実施形態を示す。
【図３Ａ】  図２の装置の連続した使用段階中の一部を示している。
【図３Ｂ】  図２の装置の連続した使用段階中の一部を示している。
【図３Ｃ】  図２の装置の連続した使用段階中の一部を示している。
【図４】  本発明による装置の第３実施形態を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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