(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内蔵タッピング工具（カッター）を有するチーを介して元管に接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、
前記カッターを前記元管の側壁のタッピング孔に挿入し、
該カッターの上側で前記チーを切断し、
該チーの切断部に封止作業バッグを取り付け、
該バッグ中において、前記タッピング孔から前記カッターを取り外した後、該タッピング孔に仮栓を取り付け、
該仮栓の外側から樹脂製の本閉止栓を回転させながら当て、該本閉止栓と前記タッピング孔端部との間に生じる摩擦熱で、本閉止栓を前記チーの切断部に融着することを特徴とする樹脂製分岐管の撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス配管等の樹脂製分岐管の撤去方法に関する。特には、分岐管を撤去した後の他の工事で、残存した分岐管が損傷する危険性を低減できる樹脂製分岐管の撤去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市ガス配管の分野を例に採って従来の技術を説明する。
都市ガス配管には、近年、ポリエチレンパイプ等の樹脂製配管が多用されるようになってきた。樹脂製配管は、従来のメッキ鋼管と比べて腐蝕や地震に強く、配管工事の施工性にも優れるからである。このような樹脂製配管において、既存の配管に分岐管を接続する場合には、電気融着継手（エレクトロフュージョン継手；略称ＥＦ継手）を用いるのが一般的である。
【０００３】
図６は、チー型のＥＦ継手を用いた樹脂製配管の一例を示す一部断面側面図である。
図６には、図の表裏方向に延びる樹脂製の元管１０１と、図の右方向に延びる樹脂製の分岐管１０３とが、ＥＦ継手（サービスチー）１０５を介して接続された状態が示されている。サービスチー１０５は、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチック製である。このサービスチー１０５は、円筒状の上部１０５ａと、この上部１０５ａの下端に一体化した鞍状の融接部１０５ｂと、上部１０５ａの側面から横方向に分岐した枝部１０５ｃとを備える。
【０００４】
サービスチー１０５の上部１０５ａ内には、内蔵タッピング工具（カッター）１０６が収納されている。このカッター１０６は、元管１０１にサービスチー１０５を融着した後に、元管１０１の側壁にタッピング孔１０１ａを開けるためのものである。カッター１０６で開けられたタッピング孔１０１ａは、元管１０１側壁とサービスチー１０５の融接部１０５ｂを貫通しており、元管１０１内部と分岐管１０３内部との連通孔となる。サービスチー１０５の融接部１０５ｂには、図示せぬ電熱線が埋設されている。この電熱線に電流を流して発熱させ、融接部１０５ｂを元管１０１の側面に気密に融着する。サービスチー１０５の枝部１０５ｃには、ソケット１０７を介して分岐管１０３が接続される。このソケット１０７は、サービスチー１０５の枝部１０５ｃと分岐管１０３との接続端部同士をシールしつつ固定する。
【０００５】
ところで、このような樹脂製配管において、建物の撤去等により不要となった分岐管を取り外す場合は、従来、以下に述べる（１）〜（３）の手順で既存の分岐管１０３を撤去している。
図７〜９は、従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。
（１）図７に示すように、分岐管１０３の途中をスクイズバー１１０で挟んで圧縮遮断（スクイズオフ）する。このとき、分岐管１０３をスクイズオフする位置１０３ｘは、ソケット融着部に圧縮による悪影響が及ばないようにするために、ソケット１０７の端部（図の右端部）から分岐管１０３の外径Ｄの３倍以上離れた位置とする必要がある。このスクイズオフを行うことで、分岐管１０３内部のガス流が遮断される。
【０００６】
（２）図８に示すように、分岐管１０３の先方（図の右端側；元管１０１と反対側）１０３ｚをノコ等で切断し、その後に分岐管１０３の切断端部１０３ｙにキャップ１１１を取り付ける。このとき、分岐管１０３は、スクイズオフ位置１０３ｘから分岐管外径Ｄの３倍以上離れた位置（切断端部１０３ｙ）で切断する。これは、（１）の場合と同様に、ソケット融着部に圧縮による悪影響が及ばないようにするためである。分岐管１０３の切断作業が完了した後は、切断された分岐管１０３の先方１０３´を撤去する。
（３）図９に示すように、分岐管１０３の残存部１０３″をスクイズオフしているスクイズバー１１０を開放する。スクイズオフを開放すると、樹脂製の分岐管１０３が弾性変形して、元の状態に復帰する。元管１０１から分岐管１０３側へと流れるガスは、キャップ１１１で遮断されるので、分岐管１０３の切断後もガスは漏れない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の樹脂製分岐管の撤去方法においては、分岐管１０３のスクイズオフを、ソケット１０７の右端部から分岐管外径Ｄの約３倍以上離れた位置１０３ｘで行わなければならない。さらに、分岐管１０３の切断は、スクイズオフ位置１０３ｘから分岐管外径Ｄの約３倍以上離れた位置１０３ｙで行わなければならない。したがって、この切断位置１０３ｙは、元管１０１の根元部から測った場合、分岐管外径Ｄの最低約６倍以上離れた位置となる。このため、撤去作業終了後も、分岐管の一部１０３″（残存部）が相当長く残ってしまう（図９参照）。
【０００８】
この分岐管１０３の残存部１０３″は、撤去作業終了後に再び地中に埋設される。地中に残存部１０３″が残ったままであると、撤去作業後にある期間を経て掘削工事等の他の工事を行う際に、掘削工具等が残存部１０３″に当たるおそれがある。分岐管１０３の残存部１０３″は樹脂製であるため、掘削工具等が当たると損傷し易く、その損傷部分からガス漏れ等が生じる危険性がある。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、分岐管を撤去した後の他の工事で、残存した分岐管が損傷する危険性を低減できる樹脂製分岐管の撤去方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、第１発明の樹脂製分岐管の撤去方法は、内蔵タッピング工具（カッター）を有するチーを介して元管に接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、  前記カッターを前記元管の側壁のタッピング孔に挿入し、  該カッターの上側で前記チーを切断し、  該チーの切断部に封止作業バッグを取り付け、  該バッグ中において、前記タッピング孔から前記カッターを取り外した後、該タッピング孔に仮栓を取り付け、  該仮栓の外側から樹脂製の本閉止栓を回転させながら当て、該本閉止栓と前記タッピング孔端部との間に生じる摩擦熱で、本閉止栓を前記チーの切断部に融着することを特徴とする。
【００１１】
この第１発明によれば、元管に接続されたチーの根元を切断し、分岐管全体を撤去することができるので、撤去作業後に分岐管が全く残らない。このため、分岐管を撤去した後の他の工事で、残存した配管が損傷する危険性を低減できる。
【００１２】
また、前記タッピング孔から前記カッターを取り外す際に、該タッピング孔を取り囲む封止作業用バッグ（通称ノーブローガスバック）を装着し、このノーブローガスバック内部で前記カッターを取り外し、前記仮栓を取り付けるので、カッターを取り外したり仮栓を取り付ける際に、タッピング孔が外界に露出しない。このため、カッターの取り外し時や仮栓の取り付け時に、ガス漏れが生じるのや、タッピング孔内に塵埃等が入り込むのを防ぐことができる。
【００１３】
本発明に関連する第２発明の樹脂製分岐管の撤去方法は、樹脂製継手を介して元管に接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、 前記樹脂製継手を圧縮遮断（スクイズオフ）し、 該圧縮遮断位置近傍において前記樹脂製継手の接続端側（分岐管側）を切断し、 該樹脂製継手の切断端部の開口に仮栓を取り付け、 該仮栓の外側から樹脂製の本閉止栓を回転させながら当て、該本閉止栓と前記開口端部との間に生じる摩擦熱で、本閉止栓を前記樹脂製継手の切断部に融着することを特徴とする。
【００１４】
この第２発明では、スクイズオフした樹脂製継手の近傍で、樹脂製継手の接続端側を切断し、分岐管全体を撤去する。このため、撤去作業後に樹脂製継手がやや残るが、その長さは従来よりも短い。この第２発明では、タッピング工具のない樹脂製継手（サドルやチーズ等）にも適用できる利点がある。
【００１５】
本発明の樹脂製分岐管の撤去方法においては、前記仮栓が、該仮栓と前記タッピング孔間をシールするＯリングを備えるものであることが好ましい。
仮栓とタッピング孔間がＯリングでシールされるため、本閉止栓を元管に融着する際に、ガス圧によって融着部にブローホールが生じるのを防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ説明する。
図１〜図５は、本発明の第１実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。
なお、以下に述べる実施例では、従来と同様に都市ガス配管を例に採って説明する。
【００１７】
（１）第１段階（カッター移動作業）
図１に示す樹脂製配管は、図６に示した樹脂製配管と同一構成である。すなわち、図１には、元管１０１と分岐管１０３とがサービスチー１０５を介して接続された状態が示されており、サービスチー１０５は、上部１０５ａ、融接部１０５ｂ及び枝部１０５ｃとを備える構成である。このサービスチー１０５の上部１０５ａ内には、内蔵タッピング工具（カッター）１０６が収納されている。サービスチー１０５の融接部１０５ｂには、図示せぬ電熱線が埋設されている。サービスチー１０５の枝部１０５ｃと分岐管１０３の接続端部同士は、ソケット１０７で気密に接続固定されている。上述したように、カッター１０６で開けられたタッピング孔１０１ａは、元管１０１側壁とサービスチー１０５の融接部１０５ｂを貫通しており、元管１０１内部と分岐管１０３内部との連通孔となる。
【００１８】
本発明の樹脂製分岐管の撤去方法の第１段階では、最初に、地中に埋設されている配管の周囲を掘削し、露出させる。そして、図１に示すように、サービスチー１０５の上部１０５ａ内に収納されているカッター１０６を、元管１０１の側壁に開けられているタッピング孔１０１ａ内に降ろす（挿入する）。このカッター１０６を降ろす操作は、専用の六角レンチフライ等（図示されず）を用いて行う。
【００１９】
（２）第２段階（サービスチー切断作業）
第２段階では、図２に示すように、カッター１０６の上側で、サービスチー１０５の上部１０５ａの根元（上部１０５ａと融接部１０５ｂとの境界近傍）を切断する。この切断作業は、ノコ等（図示されず）を用いて人手で行う。切断作業が完了した後は、サービスチー１０５の上部１０５ａ及び枝部１０５ｃと、これにソケット１１１を介して接続された分岐管１０３を撤去する。このとき、第１段階で降ろしたカッター１０６は、タッピング孔１０１ａ内の残ったままであり、同孔１０１ａを封止する栓の役割を果たす。分岐管１０３の撤去後は、元管１０１と、これに融着したサービスチー１０５の融接部１０５ｂと、この融接部１０５ｂ上面のサービスチー１０５の上部根元１０５ａ´のみが残った状態となる。
【００２０】
（３）第３段階（カッター取り外し・仮栓取り付け作業）
第３段階では、図３（Ａ）に示すように、まずノーブローガスバック１０をサービスチー１０５の上部根元１０５ａ´に取り付ける。このノーブローガスバック１０は、透明な樹脂製の袋状体であって、２つの開口１０Ａ、１０Ｂを有する。各開口１０Ａ、１０Ｂの周囲はゴム等が取り付けられた絞り口となっており、伸縮自在である。そこで、ノーブローガスバック１０一方の開口１０Ａをサービスチー１０５の上部根元１０５ａ´に取り付け、他方の開口１０Ｂから手Ｈを入れて、六角レンチフライ等（図示されず）を用いてカッター１０６を取り外す。
【００２１】
カッター１０６を取り外した後、タッピング孔１０１ａ内に仮栓１１を取り付ける。この仮栓１１は、図３（Ｂ）に分かり易く示すように、ポリエチレン等の樹脂製円盤からなる本体１２と、この本体１２の側周面に設けたＯリング１３からなる。仮栓１１を取り付けたとき、仮栓１１の本体１２側周面とタッピング孔１０１ａ内壁間がＯリング１３でシールされる。
この第３段階では、ノーブローガスバッグ１０を用いて作業することで、カッター１０６を取り外したり仮栓１１を取り付ける際に、タッピング孔１０１ａが外界に露出しない。このため、多量のガス漏れを防ぐとともに、カッター１０６の取り外し時や仮栓１１の取り付け時に、タッピング孔１０１ａ内に塵埃等が入り込むのを防ぐことができる。
【００２２】
（４）第４段階（本閉止栓融着作業）
第４段階では、図4に示すように、閉止工具２０を用いて、タッピング孔１０１ａに本閉止栓１５を融着する。
まず、本閉止栓１５の構成について述べる。図４に示すように、本閉止栓１５はポリエチレン等の樹脂製であり、円盤状のストレート部１６と、このストレート部１６の先のテーパ状をしたテーパ部１７よりなる。この本閉止栓１５は、閉止工具２０のロッド２１に回転可能かつ取り外し可能に取り付けられる。
【００２３】
次に、閉止工具２０の構成について述べる。閉止工具２０は、本閉止栓１５を回転可能に取り付けるロッド２１を有する。このロッド２１は、ケーシング２５内に収蔵されたモータ２３で回転駆動する。モータ２３を収蔵するケーシング２５の外面には、閉止工具２０を人手で把持するための取っ手２９が設けられている。ケーシング２５下端とロッド２１との間には、ベアリング２７が介装されている。ロッド２１は、モータ２３の回転軸に直接結合されており、この回転軸とともに同期回転する。なお、モータ２３は、この例では１２００〜１３００ｒｐｍの回転が可能な能力を有するエアモータを使用することができる。
【００２４】
本閉止栓１５のストレート部１６は、ロッド２１と同期回転するよう係合する。この係合方法は、円筒部１１の端面に切られた溝に、ロッド２１の突起が係合するもの等、簡易な方法でよい。その他、チャック式、ネジ止め式も用いることができる。
【００２５】
このような閉止工具２０を用いて本閉止栓１５を元管１０１側壁のタッピング孔１０１ａに融着するには、次の通りに行う。まず、本閉止栓１５を閉止工具２０のロッド２１に取り付ける。次に、取っ手２９を掴んで閉止工具２０を持ち上げ、モータ２３を回転させる。そして、図４に示すように、閉止工具２０のロッド２１とともに回転する本閉止栓１５を、元管１０１のタッピング孔１０１ａに近付け、仮栓１１の上側からタッピング孔１０１ａを塞ぐよう本閉止栓１５のテーパ部１７を当てる。
【００２６】
高速回転する本閉止栓１５とタッピング孔１０１ａ上端縁が接触すると、両者間に摩擦熱が発生する。さらにロッド２１を回転し続けると発生する熱量が増加し、本閉止栓１５及び元管１０１の材料であるポリエチレンの融点付近まで温度が上昇すると、本閉止栓１５及び元管１０１のタッピング孔１０１ａは融解を始める。
【００２７】
タッピング孔１０１ａ上端縁が融解した状態で、さらにロッド２１が回転すると、本閉止栓１５及び元管１０１の融解する部分は広まり、両者は混じり合って一体化される。このとき、モータ２３の回転トルクは増加し、トルクがある程度に達したところでモータ２３の回転を止める。この状態で本閉止栓１５と元管１０１との接触部が冷却するまで放置すると、図５に示すように、本閉止栓１５は元管１０１のタッピング孔１０１ａを塞ぐように融着されて固定される。その後、ロッド２１を本閉止栓１５から取り外し、作業が完了する。
【００２８】
なお、第３段階でタッピング孔１０１ａに取り付けた仮栓１１は、Ｏリング１３とタッピング孔１０１ａ間の摩擦力の作用で、本閉止栓１５の下側においてタッピング孔１０１ａ内に留まったままとなる。この第４段階の作業中、Ｏリング１３でタッピング孔１０１ａ内壁がシールされているため、ガス圧によって融着部にブローホールが生じるのを防止できる。
【００２９】
このように、第１実施例の樹脂製配管の撤去方法によれば、元管１０１の上側のサービスチー１０５の根元を切断し、切断されたサービスチー１０５と分岐管１０３とを一度に撤去することができるので、撤去作業後に分岐管１０３の一部が残らない。このため、分岐管１０３を撤去した後の他の工事で、残存した配管が損傷する危険性を低減できる。
【００３０】
次に、本発明の第２実施例について説明する。
図１０（Ａ）は樹脂製サドルを用いた樹脂製配管の一例を示す一部断面側面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＸ線矢視図（正面図）である。
図１０には、樹脂製の元管１０１（図１０（Ａ）では表裏方向・図１０（Ｂ）では左右方向）と、樹脂製の分岐管１０３（図１０（Ａ）では右方向・図１０（Ｂ）では上方向）とが、サドル１２０を介して接続された状態が示されている。サドル１２０は、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチック製である。このサドル１２０は、円筒状の上部１２０ａと、この上部１２０ａの下端に一体化した鞍状の融接部１２０ｂとを備える。
【００３１】
サドル１２０の上部１２０ａには、ソケット１２１を介して分岐管１０３が接続される。このソケット１２１は、サドル１２０の上部１２０ａと分岐管１０３との接続端部同士をシールしつつ固定する。サドル１２０の融接部１２０ｂには、図示せぬ電熱線が埋設されている。この電熱線に電流を流して発熱させ、融接部１２０ｂを元管１０１の側面に気密に融着する。元管１０１側壁とサドル１２０の融接部１２０ｂには、貫通孔１０１ａが開けられており、この貫通孔１０１ａが元管１０１内部と分岐管１０３内部との連通孔となっている。
【００３２】
次に、図１１〜図１５を参照しつつ、本発明に関連する第２参考例に係る分岐管の撤去方法について説明する。図１１〜図１５は、本発明に関連する第２参考例に係る樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。
（１）第１段階（スクイズオフ作業）
この第２実施例の第１段階では、最初に、地中に埋設されている配管の周囲を掘削し、露出させる。そして、図１１に示すように、サドル１２０の上部１２０ａをスクイズバー１１０で挟んで圧縮遮断（スクイズオフ）する。このスクイズオフを行うことで、元管１０１内部から分岐管１０３内部へと流れるガス流が、サドル１２０の上部１２０ａにおいて遮断される。
【００３３】
なお、この例の第１段階においては、分岐管１０３はスクイズオフせず、サドル１２０の上部１２０ａをスクイズオフする点で、従来の場合とは大きく異なる。スクイズオフ位置と上部１２０ａ根元との間隔Ｌ１は短いが、サドル１２０自体が強固であるため、スクイズバー１１０で挟んでもサドル１２０は破損しない。一方、スクイズオフ位置と上部１２０ａ端部との間隔Ｌ２も短く、ソケット１２１が破損する可能性があるが、このソケット１２１は後に分岐管１０３とともに撤去するため、仮に破損しても不都合はない。
【００３４】
（２）第２段階（サドル切断作業）
第２段階では、図１２に示すように、スクイズオフ位置よりも分岐管１０３側で、ソケット１２１の端縁に沿ってサドル１２０の上部１２０ａを切断する。この切断作業は、ノコ等（図示されず）を用いて人手で行う。切断作業が完了した後は、ソケット１２１及び分岐管１０３を撤去する。分岐管１０３の撤去後は、元管１０１と、これに融着したサドル１２０の融接部１２０ｂと、スクイズバー１１０でスクイズオフされているサドル１２０の上部１２０ａが残った状態となる。サドル１２０の上部１２０ａが残った分、第１実施例よりも残存部分が多くなるが、従来の方法よりは短くて済む。
【００３５】
（３）第３段階（仮栓取り付け作業）
第３段階では、図１３に示すように、サドル１２０の上部１２０ａの切断端部の開口１２０ｃに仮栓１１を取り付ける。この仮栓１１は、上述した図３（Ｂ）のものと同一構成であって、本体１２とＯリング１３からなる。仮栓１１を取り付けたとき、仮栓１１の本体１２側周面とサドル１２０の上部１２０ａ内壁間がＯリング１３でシールされる。
【００３６】
（４）第４段階（スクイズオフ解除作業・本閉止栓融着作業）
第４段階では、まずサドル１２０の上部１２０ａをスクイズオフしているスクイズバー１１０を開放する。スクイズオフを開放すると、図１４に示すように、樹脂製の上部１２０ａが弾性変形して、元の状態に復帰する。元管１０１から上部１２０ａ側へと流れるガスは、仮栓１１で遮断されるので、開口１２０ｃからガスは漏れない。
【００３７】
次いで、閉止工具２０を用いて、タッピング孔１０１ａに本閉止栓１５を融着する。ここで、本閉止栓１５は上述した図４のものと同一構成であって、ストレート部１６とテーパ部１７よりなる。さらに、閉止工具２０は、上述した図４のものと同一構成であって、ロッド２１やモータ２３、ケーシング２５、ベアリング２７、取っ手２９を備えている。この閉止工具２１を用いて、上述した第１実施例と同様の操作手順で、本閉止栓１５をサドル１２０の開口１２０ｃに融着する。融着作業完了後は、本閉止栓１５とサドル１２０の上部１２０ａとの接触部が冷却するまで放置すると、図１５に示すように、本閉止栓１５は上部１２０ａの開口１２０ｃを塞ぐように融着されて固定される。
なお、第３段階で開口１２０ｃに取り付けた仮栓１１は、Ｏリング１３と開口１２０ｃ間の摩擦力の作用で、本閉止栓１５の下側においてサドル１２０の上部１２０ａ内に留まったままとなる。
【００３８】
なお、この第２実施例では、樹脂製のサドル１２０を継手に用いて元管１０１と分岐管１０３を接続した場合について説明したが、例えば図１６に示すような樹脂製のチーズ１４０を継手に用いた場合も、第２実施例と全く同様の手順で分岐管の撤去を行うことができる。
【００３９】
図１６（Ａ）は樹脂製チーズを用いた樹脂製配管の一例を示す一部断面側面図であり、図１６（Ｂ）は図１６（Ａ）のＸ線矢視図である。
図１６に示すチーズ１４０は、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチック製である。このチーズ１４０は、円筒状の上部１４０ａと、この上部１４０ａの下端に一体化した円筒状の外嵌部１４０ｂとを備える。このチーズ１４０は、外嵌部１４０ｂが元管１０１の外周部に外嵌した状態で融着される。この場合は、チーズ１４０の上部１４０ａにおいて、図中一点鎖線で示す位置をスクイズオフし、図中二点鎖線で示す箇所（ソケット１２１の端縁）で上部１４０ａを切断して分岐管１０３を撤去する。
【００４０】
さらに、図１７（Ａ）に示すサービスチーや、図１７（Ｂ）に示す横取り出しサービスチーを継手に用いた場合も、第２実施例と全く同様の手順で分岐管の撤去を行うことができる。
図１７（Ａ）は樹脂製サービスチーを用いた樹脂製配管の一例を示す平面図であり、図１７（Ｂ）は樹脂製横取り出しサービスチーを用いた樹脂製配管の一例を示す平面図である。
【００４１】
図１７（Ａ）のサービスチー１０５は、第１実施例で説明したものと同様であり、上部１０５ａ、融接部１０５ｂ及び枝部１０５ｃとを備える。第１実施例では、上部１０５ａの根元を切断したが、第２実施例の手順に沿って、サービスチー１０５の枝部１０５ｃの図中一点鎖線で示す位置をスクイズオフし、図中二点鎖線で示す箇所（ソケット１２１の端縁）で枝部１０５ｃを切断して分岐管１０３を撤去することもできる。
【００４２】
図１７（Ｂ）の横取出しサービスチー１０５の構成も上述したものと同様であるが、この横取出しサービスチー１０５は、融接部１０５ｂが元管１０１の横側に融着される。この横取出しサービスチー１０５を用いた場合は、分岐管１０３との接続部にＬ字型のソケット１４５を用いる。この場合も第２実施例の手順に沿って、サービスチー１０５の枝部１０５ｃの図中一点鎖線で示す位置をスクイズオフし、図中二点鎖線で示す箇所（ソケット１２１の端縁）で枝部１０５ｃを切断し、分岐管１０３を撤去する。
【００４３】
このように、第２実施例の樹脂製分岐管の撤去方法では、撤去作業後に樹脂製継手の一部が残るが、その長さは従来よりも短い。この第２実施例では、サドルやチーズ、サービスチー、横取出しサービスチー等、多種多様な継手に適用できる利点がある。
なお、上述の実施例に示される閉止栓の材料、形状、硬度、大きさ等は、樹脂製配管の仕様等に応じて選択できる。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、分岐管を撤去した後の他の工事で、残存した分岐管が損傷する危険性を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法の第1段階（カッター移動作業）を示す一部断面側面図である。
【図２】同樹脂製分岐管の撤去方法の第2段階（サービスチー切断作業）を示す一部断面側面図である。
【図３】同樹脂製分岐管の撤去方法の第3段階（カッター取り外し・仮栓取り付け作業）を示す一部断面側面図である。
【図４】同樹脂製分岐管の撤去方法の第4段階（本閉止栓融着作業）を示す一部断面側面図である。
【図５】同樹脂製分岐管の撤去方法の完了後の配管状態を示す一部断面側面図である。
【図６】チー型のＥＦ継手を用いた樹脂製配管の一例を示す一部断面側面図である。
【図７】従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。
【図８】従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。
【図９】従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は樹脂製サドルを用いた樹脂製配管の一例を示す一部断面側面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＸ線矢視図（正面図）である。
【図１１】本発明に関連する第２参考例に係る樹脂製分岐管の撤去方法の第1段階（スクイズオフ作業）を示す一部断面側面図である。
【図１２】同樹脂製分岐管の撤去方法の第2段階（サドル切断作業）を示す一部断面側面図である。
【図１３】同樹脂製分岐管の撤去方法の第3段階（仮栓取り付け作業）を示す一部断面側面図である。
【図１４】同樹脂製分岐管の撤去方法の第4段階（スクイズオフ解除作業・本閉止栓融着作業）を示す一部断面側面図である。
【図１５】同樹脂製分岐管の撤去方法の完了後の配管状態を示す一部断面側面図である。
【図１６】図１６（Ａ）は樹脂製チーズを用いた樹脂製配管の一例を示す一部断面側面図であり、図１６（Ｂ）は図１６（Ａ）のＸ線矢視図である。
【図１７】図１７（Ａ）は樹脂製サービスチーを用いた樹脂製配管の一例を示す平面図であり、図１７（Ｂ）は樹脂製横取り出しサービスチーを用いた樹脂製配管の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ ノーブローガスバック                   １０Ａ、１０Ｂ 開口
１１ 仮栓
１２ 本体                                   １３ Ｏリング
１５ 本閉止栓
１６ ストレート部                           １７ テーパ部
２０ 閉止工具
２１ ロッド                                 ２３ モータ
２５ ケーシング                             ２７ ベアリング
２９ 取っ手
１０１ 元管                                 １０１ａ タッピング孔
１０３ 分岐管
１０５ サービスチー
１０５ａ 上部                               １０５ａ´ 上部根元
１０５ｂ 融接部                             １０５ｃ 枝部
１０６ 内蔵タッピング工具（カッター）
１０７、１２１、１４５ ソケット
１２０ サドル
１２０ａ 上部                               １２０ｂ 融接部
１４０ チーズ
１４０ａ 上部                               １４０ｂ 外嵌部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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