(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙輪転印刷機に用いられる圧胴において、胴基体（８）が設けられており、該胴基体（８）が、周壁体（１７）によって取り囲まれており、該周壁体（１７）が、その内面に形成された少なくとも１つの凹設部（２０）を有しており、該凹設部（２０）が、サクション空気源またはブロー空気源に接続可能であり、周壁体（１７）が、凹設部（２０）の領域に貫通路（２４，２４ａ，２４ｂ）を有しており、該貫通路（２４，２４ａ，２４ｂ）が、凹設部（２０）から周壁体の円周表面に延びており、凹設部（２０）が、ブロー区分またはサクション区分（２２）を規定しており、該ブロー区分または該サクション区分（２２）が、胴（１）の円周表面（１８）で搬送される枚葉紙（１６）の下面に作用するようになっており、貫通路（２４）が、大きい方の直径の区分（２４ａ）と、小さい方の直径の区分（２４ｂ）とを有していることを特徴とする、枚葉紙輪転印刷機に用いられる圧胴。
【請求項２】
大きい方の直径の区分（２４ａ）が、胴（１）の中心から周壁体（１７）に加工された孔として形成されている、請求項１記載の圧胴。
【請求項３】
ブロー区分またはサクション区分（２２）が、胴（１）の円周表面（１８）に、主として、列（４０）で配置されている、請求項１または２記載の圧胴。
【請求項４】
列（４０）が、互いにほぼ平行に延びている、請求項３記載の圧胴。
【請求項５】
列（４０）が、軸方向に延びている、請求項３または４記載の圧胴。
【請求項６】
列（４０）が、胴（１）の回転方向（４２）で見て、減少する長さを有している、請求項５記載の圧胴。
【請求項７】
列（４０）が、周方向に延びている、請求項３から６までのいずれか１項記載の圧胴。
【請求項８】
列（４０）が、ほぼＶ字形にまたは放射状に延びている、請求項３から７までのいずれか１項記載の圧胴。
【請求項９】
１つの列（４０）に対応配置された凹設部（２０）が、共通して接続導管（２８）を介してサクション空気またはブロー空気で負荷可能である、請求項３から８までのいずれか１項記載の圧胴。
【請求項１０】
凹設部（２０）に弁（３０）が対応配置されており、該弁（３０）を介して、凹設部（２０）が、個々にまたはグループでサクション空気源またはブロー空気源に接続可能である、請求項１から９までのいずれか１項記載の圧胴。
【請求項１１】
サクション空気またはブロー空気での凹設部（２０）の負荷が、処理したい枚葉紙判型（１６ａ，１６ｂ）に関連して行われるようになっており、これによって、胴（１）で搬送される枚葉紙（１６）の下方に設けられたブロー区分またはサクション区分（２２）しか、サクション空気またはブロー空気で負荷されないようになっている、請求項１０記載の圧胴。
【請求項１２】
凹設部（２０）へのブロー空気供給またはサクション空気供給を制御するための制御手段（３２）が設けられている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の圧胴。
【請求項１３】
全ての凹設部（２０）が、制御手段（３２）を介して同時にサクション空気区分またはブロー空気源に接続可能である、請求項１２記載の圧胴。
【請求項１４】
周壁体（１７）に設けられた貫通路（２４）が、凹設部（２０）に向かって拡張する横断面を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の圧胴。
【請求項１５】
当該圧胴が、ターニング装置（１２）に前置された圧胴として形成されており、制御手段（３２）が、凹設部（２０）を両面印刷運転中に印刷ニップと、当該圧胴（１）と後置の枚葉紙案内胴（１４）との間の受渡し中心線（４６）との間の領域でサクション空気源に接続するようになっており、これによって、枚葉紙（１６）が、胴（１）の円周表面（１８）に保持されるようになっている、請求項１２から１４までのいずれか１項記載の圧胴。
【請求項１６】
制御手段（３２）が、凹設部（２０）を両面印刷運転中に、受渡し中心線（４６）のすぐ前方にまたはすぐ後方に設けられた受渡し領域でブロー空気源に接続するようになっており、受渡し領域で枚葉紙（１６，１６ａ，１６ｂ）の後縁（４０ａ，４０ｂ）が、後置の枚葉紙案内胴（１４）のグリッパ装置によって受け取られるようになっている、請求項１２から１５までのいずれか１項記載の圧胴。
【請求項１７】
胴（１）の回転方向（４２）で見て、制御手段（３２）が、凹設部（２０）を両面印刷運転中に、胴（１）と後置の枚葉紙案内胴（１４）との間の受渡し中心線（４６）と、印刷ニップとの間の領域でブロー空気源に接続するようになっており、これによって、枚葉紙（１６）が、胴（１）の円周表面（１８）から剥離されるようになっている、請求項１２から１６までのいずれか１項記載の圧胴。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１、請求項２及び請求項２０に記載した枚葉紙輪転印刷機用の印刷胴、特に圧胴に関すると共に、請求項２３、請求項２４及び請求項２６に記載した枚葉紙輪転印刷機用の印刷胴、特に圧胴の製造法にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
枚葉紙輪転印刷機を通して枚葉紙を搬送する場合、該枚葉紙は公知のように、圧胴とこの圧胴に対応したゴムブランケット胴との間に形成された印刷ニップにおいて印刷され、次いで単数又は複数本の渡し胴によって後置の印刷ユニット又はターニング装置へ供給される。渡し胴における印刷されたばかりの枚葉紙面の裏移りを避けるために、印刷胴の円周表面に複数のオリフィスを設け、該オリフィスを通してブロー空気を吹付けて、該ブロー空気によって枚葉紙を裏移りなく渡し胴の円周表面上に支持するようにすることは公知である。
【０００３】
ターニング装置に対応配設された前記枚葉紙渡し胴の場合も枚葉紙輪転印刷機の圧胴の場合も、かつ枚葉紙が両面印刷操業中に前置の圧胴面に沿ってガイドされ、かつ枚葉紙の後縁が、後置の渡し胴のグリッパ装置によって引取られるようになっている場合、枚葉紙を印刷胴の円周表面に保持するために、枚葉紙を前記円周表面に吸着することは公知である。
【０００４】
４つの支持円板から成る胴基体を有し、該胴基体上に全部で３つの支持エレメントを固定した形式の、枚葉紙輪転印刷機用の渡し胴がドイツ連邦共和国特許出願公開第４１２６６４３号明細書に基づいて公知である。各支持エレメントはサンドイッチ構造を有し、該サンドイッチ構造の中央にはサクション室が、蛇行形に屈曲された襞板によって形成され、該襞板は、胴外面寄りでは、胴曲率に相応して湾曲された薄肉のジャケット板によってカバーされる。各サクション室は、前記ジャケット板内に対応穿設されたオリフィスを介して周辺外気と流れ接続されており、かつ、枚葉紙を胴の円周表面に吸着して平滑に均すために回転弁を介してサクション空気で負荷される。サクション室を形成するために使用される薄肉の襞板と、該襞板に結合された胴サンドイッチ構造とに基づいて、該胴は、枚葉紙輪転印刷機の印刷ユニットにおいて圧胴として使用するのには適していない。
【０００５】
欧州特許第０１６５４７７号明細書に基づいて、ターニング装置を備えた枚葉紙輪転印刷機が公知であり、該枚葉紙輪転印刷機は、ターニング装置に前置された圧胴を有し、該圧胴面に、ターニングすべき枚葉紙が吸着されて保持される。該圧胴は、中実の胴基体を有し、該胴基体内には、圧胴全幅にわたって軸方向に延びるサクション空気又はブロー空気用の複数の供給通路が穿設されている。各供給通路を起点として多数の半径方向孔が胴基体の外周面へ向かって延びている。胴基体の外周面には更に、微細表面構造のシートが被着されており、該微細表面構造のシートは半径方向孔の領域では多孔質であるか又は複数のオリフィスを有し、該オリフィスを通して、圧胴面に載って搬送される枚葉紙が円周表面に吸着されるか、或いは該円周表面から離間される。前掲明細書に基づいて又、貯えドラムとして構成されていて多孔質のシートで被覆された渡し胴に、異なった枚葉紙判型に適合させるために移動可能なサクションボックスを配備し、かつ該サクションボックスによって、ターニングすべき枚葉紙の後縁を渡し胴の円周表面に吸着させることも公知である。供給通路が圧胴の全幅にわたって軸方向に延在すると共に多数の微細な半径方向孔が圧胴基体の円周表面に穿設されていることに基づいて、前記の圧胴の製作が著しく煩雑でコスト高になることが判った。
【０００６】
サクションボックスを移動可能にしたことと相俟って渡し胴の円周表面がコーム状又はフィンガー状に構成されていることによって、該渡し胴はやはり枚葉紙輪転印刷機において圧胴として使用するのには適していない。それというのは円周表面のコーム状の微細構造が印刷画像に伝達されかつ該印刷画像に後々まで影響を及ぼすからである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、枚葉紙輪転印刷機用の印刷胴、特に圧胴を改良して、印刷胴の製造を単純かつ低廉にすると共に、該印刷胴に沿ってガイドされる枚葉紙の吸着並びに吹き離しを可能にすることである。
【０００８】
更にまた本発明の課題は、ブローオリフィス又はサクションオリフィスを配備した円周表面を有する、枚葉紙輪転印刷機の印刷胴、特に圧胴を簡便かつ低廉に製作できる製造法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の装置上の第１の構成手段は、請求項１の特徴部に記載した通り、サクション空気源又はブロー空気源に接続可能な多数の凹設部を内部に形成した１つの胴基体と、該胴基体上に被着されていて前記凹設部の領域に複数の貫通路を有する１つの周壁体とが設けられており、前記貫通路が、前記凹設部から前記周壁体の円周表面へ延在し、かつ前記印刷胴の円周表面に載って搬送される枚葉紙の下面に作用するブロー／サクション区分を形成している点にある。
【００１０】
また同じく前記課題を解決する本発明の装置上の第２の構成手段は、請求項２の特徴部に記載した通り、１つの胴基体と、該胴基体上に被着された１つの周壁体とが設けられており、該周壁体が、その内面側に形成されていてサクション空気源又はブロー空気源に接続可能な多数の凹設部を有し、かつ前記凹設部の領域内に、該凹設部から前記周壁体の円周表面へ延在する貫通路を有しており、しかも前記凹設部が、印刷胴の円周表面に載って搬送される枚葉紙の下面に作用するブロー／サクション区分を形成している点にある。
【００１１】
また同じく前記課題を解決する本発明の装置上の第３の構成手段は、請求項２０の特徴部に記載した通り、１つの胴基体並びに、該胴基体上に被着された通気性の１つの多孔質周壁体が設けられており、該多孔質周壁体が、その内部に形成されていて相互に接続する多数の連通路を有しており、該連通路が、印刷胴に載って案内される枚葉紙を前記印刷胴の円周表面に吸着するため、又は該円周表面から離間するために、空気供給通路を介してサクション空気源又はブロー空気源と接続可能である点にある。
【００１２】
同一の課題を解決する本発明の方法上の第１の構成手段は、請求項２３の特徴部に記載した通り、次の方法上の諸段階、すなわち：（ａ）胴基体を準備し、（ｂ）該胴基体の外周面に複数の凹設部を形成し、（ｃ）該凹設部内に単数のまたは複数の空気供給孔を作孔し、（ｄ）該凹設部の領域内に多数の貫通路を有する周壁体を前記胴基体上に被着し、しかも前記貫通路を、前記凹設部から前記周壁体の円周表面まで延在させる点にある。
【００１３】
同じく前記課題を解決する本発明の方法上の第２の構成手段は、請求項２４の特徴部に記載した通り、次の方法上の諸段階、すなわち：（ａ）胴基体を準備し、（ｂ）周壁体を準備し、（ｃ）該周壁体の内面側に複数の凹設部を形成し、（ｄ）該凹設部から前記周壁体の円周表面へ延在する多数の貫通路を前記周壁体内に穿設し、（ｅ）単数又は複数の空気供給孔を胴基体内に作孔し、（ｆ）該胴基体上に前記周壁体を装着する点にある。
【００１４】
同じく前記課題を解決する本発明の方法上の第３の構成手段は、請求項２６の特徴部に記載した通り、次の方法上の段階、すなわち：（ａ）胴基体を準備し、（ｂ）該胴基体の外周面内に空気供給通路を穿設し、（ｃ）前記胴基体上に通気性の多孔質周壁体を装着する点にある。
【００１５】
本発明のその他の構成手段は、請求項１、請求項２、請求項２０、請求項２３及び請求項２４の各従属請求項に記載した通りである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に図面に基づいて本発明の印刷胴の有利な実施形態並びに該印刷胴の本発明の製造法の有利な実施形態を詳説する。
【００１７】
図１に概略的に図示した枚葉紙輪転印刷機の印刷ユニット４において殊に対応配設されたゴムブランケット胴２と協働する圧胴として使用される本発明の印刷胴１は胴基体８を有しており、該胴基体は本発明の有利な実施形態では、中空室６とリブ１０とを備えた例えばねずみ鋳鉄等から成る鋳物部品として構成されている。更に図１に図示したように本発明の印刷胴１は、殊にターニング装置１２に前置された印刷ユニット４において使用される。ターニング装置１２は図１では、詳細な図示を省いた吸着グリッパ並びに引渡しグリッパを有するターニング胴１４によって略示されている。しかし又、本発明の印刷胴１を、枚葉紙輪転印刷機の２基の印刷ユニット間に配置された移し胴として使用し、該移し胴の円周表面に沿って、先行の印刷ユニットで印刷されたばかりの枚葉紙１６を、ブロー空気を使用して裏移りなくガイドするか、或いは必要に応じて例えば両面印刷操業では、枚葉紙１６を平滑にするために円周表面に吸着することも同じく可能である。
【００１８】
本発明の印刷胴１の胴基体８を拡大断面して図２〜図４に図示したように、胴基体８内には複数の凹設部２０が削成されており、該凹設部は例えば粗加工の形で胴基体８を鋳造した後に該胴基体内にフライス切削することができる。しかし又、胴基体８の鋳造時にすでに該胴基体８の円周表面内に凹設部２０の基本構造を設け、次いで場合によっては該凹設部に後加工を施すようにすることも同じく可能である。
【００１９】
凹設部２０は、空気供給通路２８を介して、図示を省いたブロー空気源又はサクション空気源に接続可能な空気分配室２６を画成し、その場合、ブロー空気源又はサクション空気源と空気分配室２６との間の流れ接続は殊に、図１に略示した単数又は複数の弁ブロック３０並びに公知の回転ブッシング又は回転弁の形態の１つの制御装置３２を介して行なわれる。
【００２０】
胴基体８の円周表面には、該胴基体を加工した後に、中実の周壁体１７が装着され、例えば軸方向に装嵌され、該周壁体は例えば１０ｍｍオーダーの肉厚を有することができ、かつ該周壁体には、前記凹設部２０の領域内で、胴の円周表面１８におけるブロー／サクション域或いはブロー／サクション区分２２を規定する貫通路２４が形成されている。
【００２１】
図２に示した本発明の実施形態では各貫通路２４は、胴のセンタ側から周壁体１７内へ穿設された１つの大径の通路区分２４ａ並びに、その上位に配置されていて前記通路区分２４ａに連通する数分の１だけ直径の小さい複数の小径通路区分２４ｂを有している。大径通路区分２４ａの直径が例えば０．５ｍｍ〜１．５ｍｍのオーダー範囲にあるのに対して、小径通路区分２４ｂの直径は０．０５〜０．２ｍｍのオーダー範囲にある。
【００２２】
図３に示した本発明の印刷胴の別の実施形態によれば、周壁体１７の外周表面に多孔質シート３４が装着されており、該多孔質シート内には小径通路区分２４ｂが、例えばレーザー加工又はエッチング加工等によって形成されている。例えばガラスビーズ布又は所謂クロム構造コートの形の多孔質の表面構造シートは例えば欧州特許第０１６５４７７号明細書に基づいて公知である。多孔質シート３４は例えば周壁体１７の円周表面１８に張設又は貼付されており、かつ、本発明の印刷胴１を圧胴として使用する場合に印刷ニップで作用する圧縮力を貫通路２４の領域で均等に配分して、印刷画像内に貫通路２４による裏移りの発生を回避するために役立つ。
【００２３】
図４において同じく多孔質シート３４を使用する本発明の実施形態に基づいて示したように又、貫通路２４の大径通路区分２４ａは、空気分配室２６の方に向かって拡張する横断面を有し、該拡張横断面は空気分配室２６の領域では、貫通路２４の円周表面寄り端部の横断面の例えば２倍であることができる。これによって印刷胴１のサクション空気運転の場合に、例えば貫通路２４内へ侵入するペーパーダストによって、或いはその他の粒子によって惹起される通路閉塞のトラブル発生率が著しく低下される。
【００２４】
周壁体１７並びにその内部に配置された複数の貫通路２４の製作は、胴基体８の加工とは無関係に行なわれるので有利である。これによって周壁体１７の円周表面１８内に多数の貫通路２４を、例えばドリル組又はレーザー加工工具のような適当な工具によって穿設することが可能になり、従って製作技術の点から見て顕著な利点が得られる。周壁体１７の加工と胴基体８の加工が切り離されていることに基づいて、例えば貫通路２４の穿孔中に作孔工具が折損した場合でも、例えば一体に構成された円筒体の円周表面に基本的に直接通路を穿設する従来技術による印刷胴の製作の場合のように、著しく製作の面倒な胴基体８が損傷を受けることはない。更に周壁体１７と胴基体８の加工が切り離されていることによって加工時間も著しく削減される。それというのは、印刷胴が一体構成の場合には順々に行なわれねばならない加工段階の一部分が、本発明では異なった加工装置で同時に実施できるからである。
【００２５】
前記のように印刷胴の周壁体を殊に扁平な金属板の加工によって製作した後に、該金属板は、大まかに前加工の施された胴基体８の円周表面に被せられて、例えば内側からのねじ締結によって、或るいは接着又は溶接によって固定される。この場合、周壁体１７は例えば塑性変形加工によって予め、胴基体８の外周面の曲率に等しい永久的な曲率を有することができるので、周壁体１７は実質的に無応力の状態で胴基体８上に保持される。また周壁体１７に予め、胴基体８の曲率よりも強い曲率を与え、これによって胴基体８上に装着した後に周壁体１７の外側領域にプレロードをかけておくことも可能である。
【００２６】
次の製作段階で場合によっては、胴基体８に装着された周壁体１７の円周表面に精密加工を施すことも可能であり、印刷画像に原則として不利な影響を及ぼすことになる印刷胴の非円状態がこの精密加工によって除かれる。
【００２７】
図５に示したように本発明の有利な実施形態では、胴基体８の円周表面に設けた凹設部２０は溝２０ａとして形成されており、しかもブロー／サクション区分２２は条片の形状を有している。この場合、溝２０ａに沿って、ブロー空気又はサクション空気で負荷される、殊に有利には複数の空気分配室２６が相互に仕切られて配置されている。溝２０ａは周方向にも軸方向にも印刷胴１の円周表面１８に沿って延在することができる。更に図５に示したようにブロー／サクション区分２２は印刷胴１の円周表面１８に沿って殊に列４０を成して配列されており、該列は円周表面１８にわたって周方向にも軸方向にも延在することができる。しかし同じく又、前記列４０は印刷胴１の円周表面１８に沿って実質的にＶ字状又は放射状に延在することもできる。これは例えば、軸方向に延在する列４０が、印刷胴１の回転方向４２で見て減少する長さを有することによって得られ、これによって小判形の枚葉紙１６ａの場合には、印刷胴１の円周表面１８の中央で枚葉紙後縁４４ａの領域に配置されたブロー／サクション区分２２だけが小判形の枚葉紙１６ａを吸着する。これに対して概ね比較的高い重量を有し、それに伴って比較的大きな遠心作用を受ける大判形の枚葉紙１６ｂを加工する場合には、サクション空気又はブロー空気で枚葉紙１６を負荷するために円周表面１８における全てのブロー／サクション区分２２が能動化されるので、大判形の枚葉紙１６ｂは、枚葉紙後縁４４ｂの領域だけでなく、枚葉紙のほぼ全面にわたって円周表面１８上に保持される。
【００２８】
図５に弁ブロック３０の複数の弁によって示したように、軸方向に延在する列４０のブロー／サクション区分２２又はその空気分配室２６は殊にグループ別にブロー空気又はサクション空気によって負荷され、しかもその負荷は、加工すべき枚葉紙判型に関連して行なわれ、従って印刷胴に載って搬送される枚葉紙１６の下に位置するブロー／サクション区分２２だけがブロー空気又はサクション空気によって負荷される。本発明のこの実施形態では、殊に全てのブロー／サクション区分２２もしくはその空気分配室２６は、公知の回転ブッシングの形態の制御装置３２と弁ブロック３０を介して同時にサクション空気源又はブロー空気源に接続される。
【００２９】
同じくまた、軸方向の列４０は、周方向で見て印刷ニップを通過した後、又はその直前に制御装置３２を介して前進的にサクション空気で負荷されるようにすることもでき、こうして搬送される枚葉紙１６は前進的に印刷胴１の円周表面１８に吸着されて平滑にされる。また、枚葉紙１６を円周表面１８から剥離するため、又は貫通路２４から不純物を除去するために、特定の回転角度位置から前進的にブロー空気又は衝撃ブロー空気によって、ブロー／サクション区分２２の列４０を負荷することも同じく可能である。
【００３０】
ターニング装置に前置された印刷ユニットにおける圧胴として本発明の印刷胴１を使用する場合には特に、１つの軸方向の列４０に沿って配置されたブロー／サクション区分２２もしくはその空気分配室２６を印刷ニップと、後置のターニング胴１４（図１）への受渡し中心線４６（圧胴の中心とターニング胴の中心とを結ぶ中心線）との間の領域でサクション空気で負荷し、かつ枚葉紙後縁４４ａ，４４ｂの下の相応の軸方向列４０を、ターニング胴１４のグリッパー装置による前記枚葉紙後縁４４ａ，４４ｂの捕捉直前もしくは捕捉直後に始めてブロー空気で負荷して、円周表面１８上に吸着された枚葉紙１６を前記円周表面から剥離するようにするのが有利と判った。
【００３１】
更にまた前記凹設部２０を、印刷胴１の周壁体１７の内面側に直接形成し、かつ図２〜図４に破線で略示したように、胴基体８内にはサクション孔としての空気供給通路２８だけを穿設することも可能である。
【００３２】
１００を加えた符号で相当構成要素を示した図６の本発明の別の実施形態では、空気供給通路１２８を内部に形成した胴基体１０８の外周に装着された周壁体１１７は多孔質材料から成っている。多孔質の周壁体１１７の材料は、例えば金属、セラミック又はプラスチックであってもよく、その場合、周壁体１１７の多孔質材料内に含まれた微視的に小さい連通路１２４は、例えばエッチング加工や焼結加工又はその他公知の方式で製造することができる。連通路１２４は横方向でも相互に接続されており、かつ印刷胴１の円周表面１１８を、胴基体１０８内の空気供給通路１２８と接続し、こうして印刷胴１の周面をガイドされる枚葉紙１６は殊に円周表面１１８の全面にわたって、サクション空気運転では吸着され、またブロー空気運転では印刷胴の円周表面１１８から剥離される。
【００３３】
図２、図３及び図４の前述の実施形態のブロー／サクション区分２２と同様に、図６に示した実施形態の空気供給通路１２８は、図示を省いた列に沿っても配置され、かつ制御装置、例えば回転弁３２を介して区域別にブロー空気又はサクション空気で負荷することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】枚葉紙輪転印刷機のターニング装置に前置された圧胴として構成された本発明の印刷胴の概略横断面図である。
【図２】貫通路及び該貫通路の上位に配置された微細なオリフィスを共に印刷胴の周壁体内に直接形成した第１実施形態による本発明の印刷胴の外周壁面の概略断面図である。
【図３】印刷胴の周壁体内に貫通路を形成しかつ該周壁体の円周表面に張設された多孔質のシートによってカバーした第２実施形態による本発明の印刷胴の概略断面図である。
【図４】周壁体内の貫通路が胴中心へ向かって拡張する横断面を有する別の実施形態による本発明の印刷胴の拡大横断面図である。
【図５】ブロー域／サクション域を胴の円周表面に列状に配列した実施形態による本発明の印刷胴の概略縦断面図である。
【図６】胴周壁を多孔質の通気性材料から製作した実施形態による本発明の印刷胴の概略横断面図である。
【符号の説明】
１  印刷胴、  ２  ゴムブランケット胴、  ４  印刷ユニット、  ６  中空室、  ８  胴基体、  １０  リブ、  １２  ターニング装置、  １４  ターニング胴、  １６  枚葉紙、  １６ａ  小判形の枚葉紙、  １６ｂ  大判形の枚葉紙、１７  周壁体、  １８  円周表面、  ２０  凹設部、  ２０ａ  溝、  ２２  ブロー／サクション区分、  ２４  貫通路、  ２４ａ  大径通路区分、  ２４ｂ小径通路区分、  ２６  空気分配室、  ２８  空気供給通路、  ３０  弁ブロック、  ３２  制御装置、  ３４  多孔質シート、  ４０  列、  ４２  印刷胴の回転方向、  ４４ａ  小判形枚葉紙の枚葉紙後縁、  ４４ｂ  大判形枚葉紙の枚葉紙後縁、  ４６  受渡し中心線、  １０８  胴基体、  １１７  多孔質の周壁体、  １１８  円周表面、  １２４  多孔質周壁体内の連通路、  １２８  空気供給通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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