(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に駆動ローラを配置するホルダに、先端に変向ローラを支持したローラ支持体の基部をローラ間距離拡縮可能に支持し、前記駆動ローラと変向ローラとの間にサンドベルトを巻き掛け、前記ホルダとローラ支持体との間にローラ支持体をローラ間距離拡大方向に弾圧する弾圧体と、この弾圧体に抗してローラ支持体をローラ間距離縮小状態にしたときにその状態を保持する縮小ロック手段とを有しており、
前記縮小ロック手段は、ローラ支持体の側面に突出した係合部と、前記ローラ間距離縮小状態のときに係合部と係脱自在に係合するべくホルダの側面に設けた係合部材とを有し、前記係合部材をサンドベルトのベルト側面と略平行に揺動自在に枢支していることを特徴とするベルトサンダ。
【請求項２】
前記ホルダにハンドルを着脱自在にかつ駆動ローラの軸心回り回動自在に結合し、このハンドルに駆動ローラを直結した駆動モータを設け、前記ハンドルとホルダとの間に角度設定手段を設けていることを特徴とする請求項１に記載のベルトサンダ。
【請求項３】
前記ローラ支持体の上下面に、巻き掛けられたサンドベルトをバックアップするベルトガイドを配置していることを特徴とする請求項１又は２に記載のベルトサンダ。
【請求項４】
前記ホルダは１側壁で駆動ローラを回転自在に支持し、かつ駆動ローラへのサンドベルトの取り替えを可能にするべく他側面を開放しており、この他側面を開閉自在に閉鎖するカバーを駆動ローラと平行な軸回りに回動可能に設け、このカバーとホルダとの間にカバーを閉鎖位置で位置決めする位置決め手段を設けていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のベルトサンダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サンドベルトを走行させて研磨又は研削するベルトサンダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルトサンダとしては、特開平１０−２１７０９２号公報に開示されているように、フレームに駆動ローラと変向ローラと両ローラ間の一対のテンションローラとを支持し、これらのローラにサンドベルトを巻き掛け、一対のテンションローラを駆動ローラと変向ローラとを結ぶ中心線から遠ざかる方向に付勢して、サンドベルトにテンションを与えるように構成されており、前記テンションローラは解除レバーを回動することにより、中心線に近づく方向に移動されて、サンドベルトに取り替えのための弛みを与えるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術においては、解除レバーの回動でサンドベルトの取り替えができるが、一対のテンションローラを必要とし、それを遠近移動させる構造も複雑になっており、特に、幅狭のサンドベルトを使用するベルトサンダには利用し難い構成となっている。
そこで、図６に示すように、駆動ローラを支持するホルダ３に、先端に変向ローラ４を支持したローラ支持体５の基部をローラ間距離Ｌ拡縮可能に支持し、前記駆動ローラと変向ローラ４との間にサンドベルトを巻き掛け、前記ホルダ３とローラ支持体５との間にローラ支持体５をローラ間距離Ｌ拡大方向に弾圧する弾圧体７と、この弾圧体７に抗してローラ支持体５をローラ間距離Ｌ縮小状態にしたときにその状態を保持する縮小ロック手段４８とを有するベルトサンダが考え出されている。
【０００４】
この改良ベルトサンダの縮小ロック手段４８は、ローラ支持体５にピン１０ａを設け、ホルダ側にローラ支持体５をローラ間距離Ｌ縮小状態にしながら回動することによりピン１０ａを係脱自在に係合する鉤形溝４９を形成して構成されている。
この縮小ロック手段４８は、ローラ支持体５をローラ間距離Ｌ縮小状態にロックしておけるが、ローラ支持体５を弾圧体７に抗してローラ間距離Ｌ縮小状態にしながら回動しなければならなく、弾圧体７のスプリング力が強いため操作が非常に困難かつ煩雑になっている。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにしたベルトサンダを提供することを目的とする。
本発明は、ローラ支持体を弾圧体に抗してローラ間距離を縮小していくだけで係合部材を係合部に係止でき、ローラ支持体のローラ間距離縮小状態を簡単かつ容易にロックできるようにしたベルトサンダを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明における課題解決のための第１の具体的手段は、駆動ローラ２を支持するホルダ３に、先端に変向ローラ４を支持したローラ支持体５の基部をローラ間距離Ｌ拡縮可能に支持し、前記駆動ローラ２と変向ローラ４との間にサンドベルト６を巻き掛け、前記ホルダ３とローラ支持体５との間にローラ支持体５をローラ間距離Ｌ拡大方向に弾圧する弾圧体７と、この弾圧体７に抗してローラ支持体５をローラ間距離Ｌ縮小状態にしたときにその状態を保持する縮小ロック手段８とを有しており、
前記縮小ロック手段８は、ローラ支持体５の側面に突出した係合部１０と、前記ローラ間距離Ｌ縮小状態のときに係合部１０と係脱自在に係合するべくホルダ３の側面に設けた係合部材１１とを有し、前記係合部材１１をサンドベルト６のベルト側面と略平行に揺動自在に枢支していることである。
【０００７】
これによって、ローラ支持体５を弾圧体７に抗してローラ間距離Ｌを縮小する方向に移動していくと、ローラ支持体５に設けた係合部１０がホルダ３に設けた係合部材１１と係合し、ローラ間距離Ｌを縮小した状態でロックする。係合部材１１をサンドベルト６のベルト側面と略平行に揺動し、係合部１０に確実に係合する。
本発明における課題解決のための第２の具体的手段は、第１の具体的手段に加えて、前記ホルダ３にハンドル１４を着脱自在にかつ駆動ローラ２の軸心回り回動自在に結合し、このハンドル１４に駆動ローラ２を直結した駆動モータ１３を設け、前記ハンドル１４とホルダ３との間に角度設定手段１５を設けていることである。
【０００８】
これによって、ベルトサンダ１は手持ち式となり、ハンドル１４に対して研磨作業部分の角度を変更でき、しかも変更した角度に保持して研磨作業をすることができる。
本発明における課題解決のための第３の具体的手段は、第１又は２の具体的手段に加えて、前記ローラ支持体５の上下面に、巻き掛けられたサンドベルト６をバックアップするベルトガイド１６を配置していることである。
これによって、ローラ支持体５の片面だけでなく、上下面で片面づつ又は両面同時に研磨作業をすることができる。
【０００９】
本発明における課題解決のための第４の具体的手段は、第１〜３のいずれかの具体的手段に加えて、前記ホルダ３は１側壁で駆動ローラ２を回転自在に支持し、かつ駆動ローラ２へのサンドベルト６の取り替えを可能にするべく他側面を開放しており、この他側面を開閉自在に閉鎖するカバー１７を駆動ローラ２と平行な軸回りに回動可能に設け、このカバー１７とホルダ３との間にカバー１７を閉鎖位置で位置決めする位置決め手段１８を設けていることである。
これによって、カバー１７の開閉及びサンドベルト６の取り替えが簡便になり、作業時のサンドベルト６の外れも防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜５において、ベルトサンダ１は携帯可能な手持ち型を例示しており、内部に駆動ローラ２を配置したホルダ３に、先端に変向ローラ４を支持したローラ支持体５の基部を摺動自在に挿入し、かつハンドル１４を着脱自在にかつ駆動ローラ２の軸心回り回動自在に結合し、このハンドル１４に駆動ローラ２を直結した駆動モータ１３を設けて構成されている。
【００１１】
前記ホルダ３は、駆動ローラ２を配置する円筒部分がスリット３ａを有するホルダ嵌合部３Ａとなっていてハンドル１４に嵌合しており、このホルダ嵌合部３Ａと直交する方向に一体的にホルダ支持部３Ｂが形成され、このホルダ支持部３Ｂに有底の支持孔３ｂが形成されており、この支持孔３ｂにライナー１９を介してローラ支持体５の基部が摺動自在に挿入されている。
ホルダ支持部３Ｂの先端部分には、支持孔３ｂと連通するガイド溝３ｃが形成されており、このガイド溝３ｃにローラ支持体５に設けたピン１０ａが挿通されており、このピン１０ａが縮小ロック手段８の係合部１０を形成している。
【００１２】
ローラ支持体５は、基部側の支軸部材５Ａと先端側の回動部材５Ｂとを有し、支軸部材５Ａは後半分が円形棒状で支持孔３ｂに挿入され、その端部に孔５ａが形成されていて、弾圧体７となるスプリングが挿入されている。この弾圧体７は基端がホルダ３の支持孔３ｂの底で止められており、ホルダ３に対してローラ支持体５を先端側へ弾圧している。
前記支軸部材５Ａの先端は二股形状になっていて回動部材５Ｂの中途部に嵌合しており、この部位で両者は軸２０によって回動自在に連結されている。前記支軸部材５Ａの先端には溝５ｂが形成されていて、回動部材５Ｂに設けた前記軸２０が先端側から溝５ｂに嵌入されている。
【００１３】
支軸部材５Ａの先端（前端）には枢支軸２１を介して変向ローラ４が設けられ、支軸部材５Ａの中途部と回動部材５Ｂの基部（後部）との間には、回動部材５Ｂの回動を許容する隙間２２が形成され、支軸部材５Ａに対する回動部材５Ｂの姿勢を微調整する調整手段２３が設けられている。
この調整手段２３は、回動部材５Ｂを支軸部材５Ａに止める止めネジ２６と、隙間２２を拡開方向に付勢するバネ２７と、隙間２２の縮小を制限するストッパ２８とを有し、止めネジ２６のねじ込み量の調整によって、バネ２７に抗して隙間２２を拡縮させるように回動部材５Ｂを回動して回動部材５Ｂの姿勢を微調整する。
【００１４】
前記回動部材５Ｂの姿勢を微調整により、駆動ローラ２に対する変向ローラ４の平行度を出すことができ、駆動ローラ２と変向ローラ４との間に巻き掛けられたサンドベルト６が、変向ローラ４から外れるのを防止できる。
前記駆動ローラ２と変向ローラ４との間の距離、即ち、ローラ間距離Ｌはサンドベルト６の長さによって多少変動し、サンドベルト６はローラ支持体５が弾圧体７によって先端方向に弾圧されていることによりテンションが付与されている。即ち、弾圧体７は常に、ローラ支持体５をローラ間距離Ｌ拡大方向に弾圧している。
【００１５】
前記サンドベルト６は、布又は紙材の表面に砥粒を付着させた研磨帯（無端走行帯）であり、エンドレス状に形成されており、幅が１０ｍｍ前後のものが使用でき、そのような幅狭のサンドベルト６を使用できるように、ベルトサンダ１の各部寸法が設定されている。
ローラ支持体５の上下面にはベルトガイド１６が配置されていて、巻き掛けられたサンドベルト６のバックアップをしている。このベルトガイド１６は基部がホルダ支持部３Ｂの上下面にネジ止めされており、先端が変向ローラ４の近傍まで延設されており、ローラ支持体５の片面だけでなく、上下面で片面づつ又は両面同時にサンドベルト６の研磨作業をすることができる。
【００１６】
前記ホルダ支持部３Ｂの上下面には、ベルトガイド１６を配置するための浅い凹部が形成されており、ベルトガイド１６はこの凹部内に配置されることにより、左右方向の移動が阻止され、常にホルダ支持部３Ｂ及びサンドベルト６と沿うようになっている。
前記ホルダ３とローラ支持体５との間には縮小ロック手段８が設けられている。この縮小ロック手段８は前記ローラ支持体５に設けた係合部１０と、ホルダ３に設けた係合部材１１と、この係合部材１１を係合部１０に係合する方向に付勢するバネ２９とを有し、係合部材１１の枢支部分及びバネ２９は側部カバー３０で覆われている。
【００１７】
前記ピン１０ａはホルダ支持部３Ｂからローラ支持体５が離脱するのを防止しており、このピン１０ａの一端がホルダ支持部３Ｂの側面から突出して係合部１０を形成している。
係合部材１１は帯板形状のものの基部をホルダ支持部３Ｂの側面に横軸１２を介して枢支し、その中途部にフック部１１ａを形成し、先端に操作部１１ｂを形成している。前記横軸１２はサンドベルト６のベルト面と略平行にホルダ３に設けられている。
【００１８】
前記係合部材１１は基部から中途部までホルダ支持部３Ｂに沿っており、中途部から先端までホルダ支持部３Ｂから離れる方向に屈曲しており、操作部１１ｂを摘んで行う回動操作を容易にしている。
従って、係合部材１１はサンドベルト６のベルト側面と略平行に揺動自在に枢支され、前記ローラ間距離Ｌを縮小状態にしたときに、係合部１０に径外方向から係脱自在に係合し、ローラ支持体５及びサンドベルト６の側面から大きく突出することなく動作できる。
【００１９】
係合部材１１のフック部１１ａは、係止面１１ａａと逃げ面１１ａｂとを有し、係合部１０のピン１０ａが図１の状態から後方移動してきて逃げ面１１ａｂに当接するときは、係合部材１１は下方に押し動かされ、ピン１０ａが図３のように係止面１１ａａと係合すると、ピン１０ａの戻り動作を阻止する。
前記縮小ロック手段８は、サンドベルト６を取り替えるときに、ローラ支持体５を弾圧体７に抗してホルダ支持部３Ｂ内に押し込んだときに、図３に示すように、係合部材１１で係合部１０を係合して、弾圧体７によるローラ支持体５の戻り動作を阻止して、ローラ支持体５をローラ間距離Ｌ縮小状態に保持する。
【００２０】
これによって、縮小ロック手段８は、ローラ支持体５を押し込むだけでローラ間距離Ｌを縮小状態にでき、また、操作部１１ｂを持って下方へ揺動するだけでロック解除ができ、係合部材１１のサンドベルト６の取り替え動作が簡単かつ容易になり、しかも、係合部材１１はピン１０ａに対して径方向に係合するので、係止が確実にできる。
ハンドル１４はベルトサンダ１を手持ち式にするためのものであり、先端部分にエアー駆動の駆動モータ１３が内蔵されており、この駆動モータ１３の出力軸３１に駆動ローラ２が取り付けられており、駆動ローラ２を取り付けた状態でインロー部１４ａをホルダ３のホルダ嵌合部３Ａに挿入して結合される。
【００２１】
ホルダ３のホルダ嵌合部３Ａはスリット３ａを設けてあるので嵌合径を拡縮することができ、ホルダ嵌合部３Ａをインロー部１４ａに嵌合し、締結ネジ３２を締結することにより固定でき、締結ネジ３２を弛めることによってハンドル１４に対してホルダ３を回動して、ホルダ３の角度を変更できる。
前記ハンドル１４とホルダ３との間には角度設定手段１５が設けられている。この角度設定手段１５は、図２に示すように、前記インロー部１４ａの外周面に周方向に複数形成された凹部１５ａと、ホルダ嵌合部３Ａに設けられた１つのボール３３及びスプリング３４とを有している。
【００２２】
前記ボール３３はスプリング３４によって１つの凹部１５ａに弾力的に係合し、ホルダ３の角度を変更することによって係合する凹部１５ａが変わり、例えば、ホルダ３の角度が０度、３０度、６０度、９０度の位置にしたときに、ボール３３が凹部１５ａに係合してその位置を設定し、締結ネジ３２でホルダ３をその設定角度でハンドル１４に固定することができ、ハンドル１４に対して研磨作業部分の角度を変更して研磨作業をすることができる。
前記ホルダ３のホルダ嵌合部３Ａは略筒形状に形成されていて、その一端からハンドル１４を嵌入しても他方は開放されており、駆動ローラ２へのサンドベルト６の取り替えを可能にしている。
【００２３】
このホルダ嵌合部３Ａの他側面を開閉自在に閉鎖するカバー１７を１本の取り付けネジ３６で取り付けている。この取り付けネジ３６は駆動ローラ２と平行であり、波ワッシャ３７でカバー１７をホルダ嵌合部３Ａに弾圧しており、カバー１７を平行な軸回りに回動可能にすると共に回動した位置（開放位置）で保持可能にしている。
前記カバー１７とホルダ嵌合部３Ａとの間には、カバー１７を閉鎖位置で位置決めする位置決め手段１８が設けられている。この位置決め手段１８は前記角度設定手段１５と略同様な構造であり、カバー１７に凹部又は孔３８を形成し、ホルダ嵌合部３Ａ側に１つのボールとスプリングとを有しており、スプリングでボールをカバー１７の凹部又は孔３８に係合させ、カバー１７の閉鎖位置を決定する。
【００２４】
ホルダ嵌合部３Ａの位置決め手段１８近傍位置には、研磨カス、塵埃等の飛散を防止するゴム垂れ３９が設けられている。
図４において、前記ハンドル１４には、駆動モータ１３へ圧縮エアーを供給する供給路４２と排気路４３とが形成されており、供給路４２には操作レバー４４によって操作される開閉弁４５が設けられ、排気路４３には消音器４６が設けられている。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形することができる。例えば、ベルトサンダ１はハンドル１４の代わりに固定台に駆動モータ１３を取り付けかつホルダ３を装着するように構成してもよく、駆動ローラ２をホルダ嵌合部３Ａに回転自在に支持してもよい。
【００２５】
また、ベルトサンダ１を１０ｍｍより広幅のサンドベルト６を使用可能な寸法構成にしたり、駆動モータ１３に電動モータを使用したりしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、ローラ支持体５を弾圧体７に抗してローラ間距離Ｌを縮小する方向に移動するだけで、ローラ支持体５に設けた係合部１０がホルダ３に設けた係合部材１１と係合し、ローラ間距離Ｌを縮小した状態でロックすることができ、サンドベルト６の取り替えが簡単かつ容易にでき、しかも、係合部材１１はサンドベルト６のベルト側面と略平行に揺動し、サンドベルト６から側方へ大きく突出することがなく、かつ係合部材１１で係合部１０を確実に係止しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す要部の正面図である。
【図２】同要部の断面平面図である。
【図３】ローラ間距離縮小状態の正面図である。
【図４】ベルトサンダ全体の一部断面正面図である。
【図５】ベルトサンダ全体の一部断面平面図である。
【図６】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１        ベルトサンダ
２        駆動ローラ
３        ホルダ
４        変向ローラ
５        ローラ支持体
６        サンドベルト
７        弾圧体
８        縮小ロック手段
１０      係合部
１１      係合部材
１２      横軸
１３      駆動モータ
１４      ハンドル
１５      角度設定手段
１６      ベルトガイド
１７      カバー
１８      位置決め手段
Ｌ        ローラ間距離
【図１】
0004444532.tif 000002
【図２】
0004444532.tif 000003
【図３】
0004444532.tif 000004
【図４】
0004444532.tif 000005
【図５】
0004444532.tif 000006
【図６】
0004444532.tif 000007