(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸洗、水洗、潤滑皮膜処理、乾燥及びコイル状線材のＣフックヘの載荷及び脱荷装置をループ状搬送レールの下方に配し、昇降機構を備えたＣフック非分離型の搬送機で前記搬送レールに沿って走行しながら、コイル状線材に酸洗潤滑皮膜処理を施すループ式酸洗設備において、搬送機におけるＣフックの保持を、搬送機から垂下状に取り付けたガイドレールをＣフック側に設置した摺動又は転動部材で、昇降動が自在なように挟持状に保持することにより行なうと共に、搬送機は、ループ状の搬送レールと並行して敷設した走行ガイドレールによって姿勢を保持するようにし、かつ前記Ｃフックを搬送機の走行方向と直交させたことを特徴とする線材コイル用自動酸洗設備。
【請求項２】
請求項１記載の線材コイル用自動酸洗設備において、ガイドレールを搬送機の進行方向に２本以上配置し、かつ、これら２本以上のガイドレールの間隔を線材コイルの外径より大きくしたことを特徴とする線材コイル用自動酸洗設備。
【請求項３】
請求項１又は２記載の線材コイル用自動酸洗設備において、搬送機とＣフックとの連結を解除可能な構造としたことを特徴とする線材コイル用自動酸洗設備。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか記載の線材コイル用自動酸洗設備において、洗浄時、線材コイルを一旦Ｃフックから受け取ってその場で正逆回転させるコイル回転装置、Ｃフックに吊り下げられた線材コイルに対して接近移動して線材コイルの内外面を洗浄する高圧洗浄装置を各処理槽の両側に設置することを特徴とする線材コイル用自動酸洗設備。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか記載の線材コイル用自動酸洗設備において、コイル状線材の載荷装置と脱荷装置を任意の位置に独立して設置したことを特徴とする線材コイル用自動酸洗設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイル状線材に酸洗潤滑皮膜処理を施す線材コイル用自動酸洗設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コイル状線材の自動酸洗設備は、Ｃフックと搬送機が非分離であるループ式酸洗方式と、処理中にＣフックを分離し、処理槽の上の置き台上に配置する往復式酸洗方式に大別される。
【０００３】
このうち、前者のループ式酸洗方式は以下に列挙する利点がある。
▲１▼  材料の投入順序がそのまま出側での抽出順序となるので、操業管理が容易に行え、異材混入等のトラブルが発生しにくい。
▲２▼  搬送機とＣフックが１対１に対応しているため、各処理時間の管理が厳密に行え、品質管理上有利である。
▲３▼  材料を中央の１点で吊り上げるため、開口部が狭く、比較的小さなブロアでも十分な風速が得られ、有害な酸雰囲気を設備周辺に漏らすことなく屋外に排出でき、効果的に除外装置で無害化可能なフードが設置できる。
【０００４】
一方、後者の往復式酸洗方式は以下のような利点がある。
１）処理時間の異なる材料の場合、先行材の処理に邪魔されることな＜、後行材の飛び越しが出来る。
２）Ｃフックが搬送機の走行方向と直交しているため、設置面積が小さい。
３）ループ式に比較して機械高さを低くできる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者のループ式酸洗方式は次のような欠点がある。
▲１▼’処理槽が縦置き（長手方向が搬送方向と−致している）の為、槽数が多くなるとラインが長大になる。
▲２▼’▲１▼’と同様の理由により、処理槽に付随する機械装置（振動機、高圧洗浄設備の駆動部等）が搬送レールの真下に配置されることから、メンテナンス性が悪い。
▲３▼’雰囲気フード設置のため、昇降機構を含めて機械高さが高くなる。
【０００６】
一方、後者の往復式酸洗方式は以下のような欠点がある。
１）’材料の１点吊りが困難なため、吊り上げ部の開口が大きく、効果的な雰囲気フードが設置しずらい。
２）’各処理槽の処理時間の設定に対し搬送機の干渉のため時間管理が難しい。
３）’材料トラッキングを厳密にしないと異材混入の虞が大きい。
このように、従来の酸洗設備はどちらの方式も一長一短があった。
【０００７】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、材料飛び越し以外の両方式の利点、すなわち、
イ）材料の装入順序と抽出順序が狂わず操業管理が容易である。
ロ）Ｃフックと搬送機を非分離とし、各処理時間の厳密管理を可能とする。
ハ）Ｃフックの吊り上げ部を中央１点とし効果的な雰囲気フードを設置可能とする。
ニ）機械高さを低くし、かつ、平面設置面積も最小とする。
ホ）振動機、高圧洗浄装置等の駆動部分をライン外に設置することによりメンテナンス性を改善する。
といった点を満たすことができる線材コイル用自動酸洗設備を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明の線材コイル用自動酸洗設備は、Ｃフックを搬送機の走行方向と直交させることとしている。そして、このようにすることで、材料の装入順序と抽出順序が狂わず操業管理が容易で、各処理時間の厳密管理が可能で、効果的に除外装置で無害化可能なフードを設置可能としつつ、ライン長を短縮することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の線材コイル用自動酸洗設備は、酸洗、水洗、潤滑皮膜処理、乾燥及びコイル状線材のＣフックヘの載荷及び脱荷装置をループ状搬送レールの下方に配し、昇降機構を備えたＣフック非分離型の搬送機で前記搬送レールに沿って走行しながら、コイル状線材の酸洗潤滑皮膜処理を行うループ式酸洗設備において、搬送機におけるＣフックの保持を、搬送機から垂下状に取り付けたガイドレールをＣフック側に設置した摺動又は転動部材で、昇降動が自在なように挟持状に保持することにより行なうと共に、搬送機は、ループ状の搬送レールと並行して敷設した走行ガイドレールによって姿勢を保持するようにし、かつ前記Ｃフックを搬送機の走行方向と直交させたものである。
【００１０】
本発明の線材コイル用自動酸洗設備は、Ｃフックの向きを搬送機の進行方向と直交させたので、処理槽が横置きとなってライン長を短縮することができる。
【００１１】
また、Ｃフックへのコイル状線材の載荷状況による偏荷重に関わらず、中央１点吊りを実現することができる。
【００１２】
加えて、ガイドレールを搬送機の進行方向に２本以上配置し、かつ、これら２本以上のガイドレールの間隔を線材コイルの外径より大きくした場合には、Ｃフックの上昇時は進行方向の前後に配置したガイドレール間に線材コイルを巻き上げることが可能となり、機械高さを低くすることができる。
【００１３】
また、搬送機とＣフックとの連結を解除可能な構造とした場合には、各処理槽にてコイル状線材に加振する際、搬送機に振動が伝わらないようになる。
【００１４】
また、上記した本発明の線材コイル用自動酸洗設備において、洗浄時、線材コイルを一旦Ｃフックから受け取ってその場で正逆回転させるコイル回転装置、Ｃフックに吊り下げられた線材コイルに対して接近移動して線材コイルの内外面を洗浄する高圧洗浄装置を各処理槽の両側に設置した場合には、コイル回転装置、高圧洗浄装置の駆動部を搬送レールの外側に設置することが可能となり、メンテナンス性が改善する。
【００１５】
また、上記した本発明の線材コイル用自動酸洗設備において、コイル状線材の載荷装置と脱荷装置を任意の位置に独立して設置する場合には、ループの一端に載荷ゾーンと脱荷ゾーンを集中させることができ、設置面積の抑制と操作人員の集中化が可能になる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の線材コイル用自動酸洗設備を図１〜図３に示す１実施例に基づいて説明する。
図１は本発明の線材コイル用自動酸洗設備における全体の概略構成を平面から見た斜視図、図２は図１の要部拡大図、図３はコイル転回装置及び高圧洗浄装置の概略説明図である。
【００１７】
図１〜図３において、１は本発明の線材コイル用自動酸洗設備であり、ループ状の搬送レール２の下方に、酸洗、水洗、各被膜処理等の処理槽３と、振動機４や、後述するＣフック９に吊り下げられた線材コイル５に対して接近移動して線材コイル５の内外面を洗浄する高圧洗浄装置１１と、この高圧洗浄装置１１による洗浄時、線材コイル５を一旦Ｃフック９から受け取ってその場で正逆回転させるコイル回転装置１２等の付属装置を備え、これら処理槽３の前後には線材コイル５の載荷装置６と脱荷装置７を設置している。
【００１８】
このうち、高圧洗浄装置１１は、例えば図３に示したように、Ｃフック９に吊り下げられた線材コイル５に対して接離移動が可能なようにモータ１１ａによって移動する台車１１ｂに、線材コイル５に対する接近移動時、線材コイル５の内面に挿入が可能なように片持ち状に支持された内スプレー１１ｃと、同じく線材コイル５に対する接近移動時、線材コイル５を内挿可能なように片持ち状に支持された支持杆１１ｄの先端に取り付けた上部側を一部切り欠いたリング状の外スプレー１１ｅを配置した構成で、前記内スプレー１１ｃと外スプレー１１ｅとに、タンク１１ｆ内の洗浄水１１ｇをポンプ１１ｈによって配管１１ｉを介して供給するようになっている。
【００１９】
また、コイル回転装置１２は、同じく図３に示したように、例えば前記した高圧洗浄装置１１と同様にＣフック９に吊り下げられた線材コイル５に対して接離移動が可能なようにモータ１２ａによって移動する台車１２ｂに、モータ１２ｃによって正逆回転が可能なロール１２ｄを片持ち状に支持させた構成であり、線材コイル５をＣフック９により吊り下げた状態でその下降途中で停止させた後、台車１２ｂを接近移動させて、ロール１２ｄを線材コイル５内に挿入させる。
【００２０】
次に、Ｃフック９を下限位置まで下降させ、前記ロール１２ｄで線材コイル５を支持した後は、高圧洗浄装置１１の台車１１ｂを線材コイル５に対して接近移動させると同時にポンプ１１ｈを運転する。そして、前記ロール１２ｄを正逆回転させながら台車１１ｂを線材コイル５に対して接離移動させ、内外スプレー１１ｃ，１１ｅから洗浄水を噴射して線材コイル５の内外面を洗浄する。
【００２１】
８は前記搬送レール２に案内されて移動する、昇降機構を備えたＣフック非分離型の搬送機で、懸垂型の搬送台車８ａの下方に、巻き上げ機構や制御装置を備えたプラットホーム（図示省略）を設置している。そして、プラットホーム下部には、搬送機８の走行方向と直交させて配置したＣフック９の昇降動を案内するガイドレール８ｂを例えば進行方向の前後に２本垂下状に固定すると共に、偏荷重によるプラットホームの傾きを防止するために、搬送レール２と並行に配置した走行ガイドレール１０に偏荷重を負担させるためのガイドローラ８ｃを回転が自在なように設置している。
【００２２】
前記Ｃフック９は、プラットホームに設置された巻き上げ装置から例えばワイヤロープやローラチェーン（以下、単に「ワイヤロープ」という。）８ｄを介して懸架された昇降ブロック８ｅに逆鈎形の結合で吊り下げられている。この昇降ブロック８ｅは前記ガイドレール８ｂを挟持状に保持する例えばローラ８ｆを進行方向の前後側に備え、昇降ブロック８ｅに吊り下げられたＣフック９は、このローラ８ｆに案内されることで、偏荷重を受けても傾くことなく昇降動作するようになっている。
【００２３】
Ｃフック９は、図２に示したように、例えばその上部を正面視傘型で両端を若干上方に跳ね上げると共に、その長さを処理槽３の幅より長くしたＨ型鋼製の長竿９ａに、Ｌ字型形状をした吊り上げ部材９ｂをボルト結合した構成であり、この長竿９ａの頂部を前記した昇降ブロック８ｅに固定された金物８ｅａで吊り上げることにより、吊り上げ部材９ｂを挿入した線材コイル５を昇降させるようになっている。このような構成を採用すれば、長期使用により腐食減肉したＣフック９（吊り上げ部材９ｂ）を容易に交換できるようになる。
【００２４】
そして、本実施例では、前記金物８ｅａは、図２に示したように、下方が開口した側面視コ字状の下端部に係合爪を対向して突出させた構造とし、この金物８ｅａの内部空間内に長竿９ａを形成するＨ型鋼の上部フランジを挿入させている。従って、通常はＣフック９の自重によってＨ型鋼の上部フランジが金物８ｅａの係合爪に当接した状態で結合して線材コイル５を吊り下げて搬送する。
【００２５】
一方、処理槽３内に線材コイル５を下降させた際には、処理槽３の両側に設置された振動機４の受け台４ａ上に、長竿９ａのオーバーハング部分を載置し、昇降ブロック８ｅを更に昇降ブロック８ｅとＣフック９との結合が解除できるまで下降させることにより、昇降ブロック８ｅとＣフック９との前記結合が解かれ、処理槽３の両側に配置した振動機４からの振動が昇降ブロック８ｅや上部構造物に伝わることを防止する。
【００２６】
また、本実施例では、進行方向の前後に２本垂下状に配置したガイドレール８ｂの間隔を線材コイル５の外径より大きく、例えば処理槽３の幅と同程度にし、Ｃフック９の上昇時、進行方向の前後に配置したガイドレール８ｂ間に線材コイル５を巻き上げられるようにし、機械高さを低くできるものを示している。
【００２７】
また、ガイドレール８ｂを例えばステンレス鋼等の耐食性材料で構成すれば、図示省略したが、雰囲気フードの上部開口よりフード内に侵入させることができるので、前記した偏荷重を受けても傾くことなく昇降動作が可能な構成と相まって、処理槽３上に効果的な雰囲気フードを設置することが可能になる。
【００２８】
ちなみに、上記した構成の本発明の線材コイル用自動酸洗設備によれば、従来、処理槽数が１７基、３コイルを処理可能な乾燥機が１基、載荷装置及び脱荷装置が各１基で、ループの中心間距離が９１ｍも必要であったループ式酸洗設備の長さを、処理槽数が２２基、４コイルを処理可能な乾燥機が１基、載荷装置及び脱荷装置が各１基を備えた設備であっても、ループ中心間距離を３８．３ｍとコンパクト化でき、付属装置を含む全建屋面積も１０００ｍ2 強と従来設備の１／２以下とすることが可能になった。また、機械高さも従来のループ式酸洗設備では搬送レール下高さが９．５ｍ必要であったものが、７．９ｍでよくなった。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の線材コイル用自動酸洗設備によれば、Ｃフックの向きをループ状の搬送レールと直交させることにより、ループ中心間距離をコンパクト化でき、付属装置を含む全建屋面積も減少することが可能になるので、品質は同等であるにも関わらず、生産量を処理槽数の増加により増大でき、また、皮膜処理の種類も増加させることが可能となる。そして、同様の理由により、コイル回転装置、高圧洗浄装置等の駆動部を搬送レールの外側に設置することが可能となり、メンテナンス性を改善できる。
【００３０】
また、進行方向の前後に２本垂下状に配置したガイドレールの間隔を線材コイルの外径より大きくした場合には、機械高さも従来のループ式酸洗設備と比べて低くすることができる。
【００３１】
また、搬送機とＣフックとの連結を解除可能な構造とした場合には、各処理槽にてコイル状線材に加振する際に搬送機に振動が伝わらないようになる。
また、処理槽を酸洗セクションと皮膜処理セクションに大別し、その中間に走行レールの曲線を配置すれば、ループの一端に載荷ゾーンと脱荷ゾーンを集中させることができ、設置面積の抑制と操作人員の集中化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の線材コイル用自動酸洗設備における全体の概略構成を平面から見た斜視図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】コイル転回装置及び高圧洗浄装置の概略説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−Ａ図である。
【符号の説明】
１    線材コイル用自動酸洗設備
２    搬送レール
３    処理槽
４    振動機
５    線材コイル
６    載荷装置
７    脱荷装置
８    搬送機
８ｂ  ガイドレール
８ｃ  ガイドローラ
８ｆ  ローラ
９    Ｃフック
１０  走行ガイドレール
１１  高圧洗浄装置
１２  コイル回転装置
【図１】
0004497738.tif 000002
【図２】
0004497738.tif 000003
【図３】
0004497738.tif 000004