(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１梱包材と、前記第１梱包材とは異種材料からなり且つ被梱包物に作用する衝撃を吸収するクッション性を有する第２梱包材とを結合させてなる梱包体において、
前記第１梱包材と前記第２梱包材とは、脱着自在な締結部材で結合可能とし、
前記第１、第２梱包材の相互に対向する複数個所に、小径部と大径部とからなる段付きの第１、第２透孔を設け、
前記締結部材は、前記小径部よりも大径で且つ前記大径部内に挿入可能な頭部と前記小径部に挿入可能な軸部を有するスリーブと、前記スリーブ内に前記頭部側から取り外し自在に圧入されて前記スリーブの軸部を拡径させるリベットピンとから構成され、
前記スリーブを前記第１、第２透孔のどちらか一方の大径部から挿入させると、前記軸部は前記第１、第２透孔のどちらか他方の小径部を通過してそれに連続する大径部にまで到達し、この状態にて前記リベットピンを圧入させると、前記軸部は、前記どちらか他方の小径部よりも拡径する構成としたことを特徴とする梱包体。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包体において、前記締結部材は、前記第１、第２梱包材内に埋設された状態で結合可能としたことを特徴とする梱包体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の梱包体において、前記第１梱包材は、ガラス天板の下方に配設され且つ前記ガラス天板に略一致する大きさ形状の硬質樹脂製の板状体とし、前記第２梱包材は、前記板状体の上面周縁に沿って配設される軟質樹脂製のクッション部材であることを特徴とする梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包体、特に、システムキッチン用のドロップインコンロや、レンジ、食器洗い機等を梱包するリターナブル形式の梱包体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の梱包体は、被包装物を緩衝支持可能な段ボールや発泡スチロール等の梱包材からなると共に使用後は廃棄処分される、所謂、使い捨てのワンウェイタイプであったが、近年、資源の再利用や自然環境の保護の観点から、繰り返し使用される循環型のリターナブルタイプへ移行しつつある。
【０００３】
リターナブルタイプの梱包体としては、荷役作業や輸送中に外力が加わっても破損し難く、長期間の繰り返し使用に耐え得るように、耐久性の高い樹脂製の材料が使用されており、又、被梱包物の材質や形状等に応じて、性質の異なる複数の樹脂を結合させて使用することも可能である。
【０００４】
たとえば、ドロップインコンロを梱包する際に使用される梱包体のうち、コンロ本体(2)の上方開放部の外周フランジ部(20)の上面に被覆されるガラス天板(21)を梱包する際に使用される梱包体は、図５に示すように、ガラス天板(21)とコンロ本体(2)の外周フランジ部(20)との間に介在させる保護板(10)と、保護板(10)の上面の左右周縁に載置されるクッション部材(11)とから構成されている。
【０００５】
保護板(10)は耐久性の高いポリプロピレン製の板体から構成されており、クッション部材(11)は緩衝性の高いポリエチレンのスポンジから構成されており、両者は、接着又は溶着等により一体に設けられている。
これにより、保護板(10)の上面に、クッション部材(11)で囲まれると共にガラス天板(21)の肉厚よりも深い収納スペースが形成され、収納スペース内にガラス天板(21)を嵌め込んで収納することにより、ガラス製のガラス天板(21)は上下左右すべての方向から保護される態様で収納されることとなる。
【特許文献１】特開２０００−３０２１７０号公報
【特許文献２】特開２００３−３４３６６号公報
【特許文献３】特許第３６６６６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の梱包体では、ポリプロピレン製の保護板(10)に、これとは異種のポリエチレン製のクッション部材(11)を接着又は溶着によって貼り合わせて一体としたものであり、このような異種の樹脂材料を一旦接着や溶着等によって貼り合わせてしまった場合、分離させにくいという問題がある。
よって、保護板(10)とクッション部材(11)との結合体を廃棄する際に分別処分に手間がかかる上に、クッション部材(11)のみが破損した場合でも部分的な交換ができずに、梱包体全体を交換することとなり、コスト高を招来するといった問題がある。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みて成されたものであり、『第１梱包材と、前記第１梱包材とは異種材料からなり且つ被梱包物に作用する衝撃を吸収するクッション性を有する第２梱包材とを結合させてなる梱包体』において、第１梱包材と第２梱包材とを分離自在に結合できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）請求項１に係る発明の梱包体は、『前記第１梱包材と前記第２梱包材とは、脱着自在な締結部材で結合可能とし、
前記第１、第２梱包材の相互に対向する複数個所に、小径部と大径部とからなる段付きの第１、第２透孔を設け、
前記締結部材は、前記小径部よりも大径で且つ前記大径部内に挿入可能な頭部と前記小径部に挿入可能な軸部を有するスリーブと、前記スリーブ内に前記頭部側から取り外し自在に圧入されて前記スリーブの軸部を拡径させるリベットピンとから構成され、
前記スリーブを前記第１、第２透孔のどちらか一方の大径部から挿入させると、前記軸部は前記第１、第２透孔のどちらか他方の小径部を通過してそれに連続する大径部にまで到達し、この状態にて前記リベットピンを圧入させると、前記軸部は、前記どちらか他方の小径部よりも拡径する構成としたこと』を特徴とするものである。
上記構成より、第１梱包材と第２梱包材とを両者に形成されている第１、第２透孔の小径部相互が直接連通するように重ね合わせる。この状態にて、締結部材としてのスリーブを、例えば、第２透孔から挿入させると、スリーブの頭部は、第２透孔の大径部から小径部に至る段部に係止されてそれ以上の挿入が阻止され、軸部は、第１透孔の小径部を通過してそれに連続する大径部にまで至る態様となる。この状態にて、スリーブの頭部からリベットピンを圧入させる。これにより、軸部が大径部内で小径部よりも拡径し、第１透孔の小径部から大径部に至る段部に抜け止め状態に係止される。尚、第２透孔の大径部の深さは、スリーブの頭部の厚さよりも深く設定されている。リベットピンは、スリーブに対して取り外し自在であるから、リベットピンをスリーブから抜き取り、軸部を縮径させれば、スリーブも第１、第２透孔から抜き取ることができる。
このように、第１梱包材と第２梱包材とは接着や溶着ではなく、締結部材によって結合されている。締結部材は、第１、第２梱包材に対して脱着自在であるから、梱包体全体を廃棄処分する場合や、第２梱包材のクッション性が劣化して交換の必要が生じた場合等には、締結部材を第１、第２梱包材から取り外すと、第１、第２梱包材はそれぞれ分離させることができる。
【０００９】
（２）請求項２に係る発明の梱包体は、請求項１に記載の梱包体において、『前記締結部材は、第１、第２梱包材内に埋設された状態で結合可能とした』ものでは、締結部材で第１、第２梱包材を結合させたとき、締結部材は全体において第１、第２梱包材内に埋設される態様となり、締結部材の一部が外方へ突出することはない。
【００１２】
（３）請求項３に係る発明の梱包体は、請求項１又は２に記載の梱包体において、『前記第１梱包材は、ガラス天板の下方に配設され且つ前記ガラス天板に略一致する大きさ形状の硬質樹脂製の板状体とし、前記第２梱包材は、前記板状体の上面周縁に沿って配設される軟質樹脂製のクッション部材である』ものでは、ガラス天板は、第１梱包材としての硬質樹脂からなる板状体によって、不用意に湾曲しないように支持されると共に、上方からガラス天板へかかる衝撃は、第２梱包材としての軟質樹脂からなるクッション部材によって吸収される。又、使用後は、回収されて再利用される。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、締結部材としてのスリーブ内にリベットピンを圧入するだけで第１、第２梱包材を固定でき、リベットは容易にスリーブから抜き取ることが可能であるから、第１、第２梱包材の結合及び分離が一層容易となる。尚、締結部材としては、周知のプッシュリターンリベットを採用することができる。
このように、締結部材を取り外すことによって、異種材料からなる第１、第２梱包材を容易に分離することができるから、廃棄処分の際の分別作業に手間取ることがない。
又、第２梱包材は被梱包物に加わる衝撃を吸収できるクッション性を有する材料により構成されているから、長期の使用により塑性変形したり、磨り減ったり、損傷したりすることがある。
【００１４】
このような場合でも、第１、第２梱包材を分離させて、第２梱包材のみを交換することができる。
よって、梱包体を容易に補修することができ、梱包体全体を廃棄する無駄を抑えて安価にメンテナンスを図ることができる。
【００１５】
また、請求項２に係る発明によれば、締結部材は、第１、第２梱包材を結合させた状態にて、外部に突出することがないから、これら第１、第２梱包材の結合体からなる梱包体で被梱包物を梱包する際に、締結部材が梱包の邪魔になることがなく、荷役作業や輸送中にも、突出する締結部材の一部に物や手が不用意に引っかかるような不都合がない。
【００１７】
また、請求項３に係る発明によれば、コンロ本体の上方開放部をガラス天板によって被覆させてなるドロップインコンロを梱包する際の梱包体として、コンロ本体とガラス天板の間に使用可能であり、硬質樹脂製の板状体からなる第１梱包材と、軟質で緩衝性の高いクッション部材からなる第２梱包材とで、ガラス天板を確実に保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
本発明実施の形態の梱包体は、ドロップインコンロを梱包するための梱包体に実施したものであり、図１は梱包体を用いて、ドロップインコンロを収納させる様子の一部分を示す分解斜視図である。
【００１９】
ドロップインコンロは、図１に示すように、３つのガスバーナが内蔵されたコンロ本体(2)の上端から、システムキッチンのカウンタートップに形成されている開口の周縁に支持させるための外周フランジ部(20)を外方へ向かって水平に張り出させた構成であり、外周フランジ部(20)の上面には、ガラス天板(21)が載置されて使用される。
尚、この実施の形態のドロップインコンロにおける外周フランジ部(20)は、コンロ本体(2)の前後方向よりも左右方向に長く延長させた構成となっている。
【００２０】
ガラス天板(21)は、外周フランジ部(20)の周縁で構成される長方形に略一致する大きさ形状に構成されていると共に、ガラス天板(21)には、ガスバーナの炎孔部材(22)を露出させるための３つの開口(23)が形成されている。
【００２１】
又、上記ドロップインコンロには、図示しないが、使用時にコンロ本体(2)やガラス天板(21)に組み付けて使用される五徳や、排気ガード等の附属部品等が具備されており、コンロ本体(2)の前部中央には、グリル部(24)が備えられている。
【００２２】
ドロップインコンロを梱包する梱包体は、ポリプロピレン製の段ボール（以下、プラ段という）と、ポリエチレン製の緩衝用スポンジとからなり、コンロ本体(2)は、プラ段製の収納箱(12)内に、コンロ本体(2)の前後左右に配設されるスポンジからなる多数のブロック片(17)と共に収納される。
コンロ本体(2)の上方には、樹脂製の透明カバー(13)が外周フランジ部(20)をも被覆するように掛けられ、その上から、ガラス天板(21)を収納するための天板収納パット(1)が載置される。
【００２３】
天板収納パット(1)は、ガラス天板(21)が載置可能な大きさの前記プラ段製の保護板(10)と、保護板(10)の周縁に配設され且つ前記スポンジ製の複数のクッション部材(11)と、クッション部材(11)の外側にそれぞれ配設されるプラ段製で箱状の周壁パット(15)からなる。
保護板(10)は、プラ段製の長方形の板状体を３枚重ねた３層構造に構成されていると共に、ガスバーナの炎孔部材(22)に対応する各位置には、丸孔(14)を開口させている。
【００２４】
又、周壁パット(15)は、保護板(10)の周囲に、プラ段を折り畳んで所定の高さと幅を有する箱状に構成されている。
対向する各周壁パット(15)(15)の内壁相互間の距離は、ガラス天板(21)の前後方向及び左右方向の長さに略一致させており、ガラス天板(21)を天板収納パット(1)内に収納させると、周壁パット(15)で囲まれる範囲内にガラス天板(21)が密に嵌め込まれる態様となる。
【００２５】
又、対向する各周壁パット(15)の外壁相互間の距離は、収納箱(12)の前後方向及び左右方向の幅に略一致させており、コンロ本体(2)をブロック片(17)と共に収納した後に、天板収納パット(1)を収納箱(12)に収納すると、天板収納パット(1)は、収納箱(12)内に密嵌状態となり、コンロ本体(2)の外周フランジ(20)の上面にカバー(13)を介して載置される。
その後、周壁パット(15)で囲まれた範囲内に、ガラス天板(21)を収納する。
【００２６】
ガラス天板(21)は周壁パット(15)の内側に配設されているクッション部材(11)の上に載置され、且つ、周壁パット(15)内に密に嵌め込まれる態様となる。
ガラス天板(21)上には、図示しないが、五徳等の各種部品が収納されたプラ段製の部品収納パットが載せられ、さらに、プラ段製の上箱(16)を被せて収納箱(12)に係止して、ドロップインコンロの梱包が完成する。
【００２７】
上記したように、ガラス天板(21)は、収納箱(12)内に密嵌状態に収納される天板収納パット(1)の周壁パット(15)内に、密嵌状態に収納された状態にて、クッション部材(11)を介して保護板(10)上に載置される態様で収納されることとなる。
【００２８】
従って、ガラス天板(21)は、収納箱(12)内で前後左右にずれることがなく、又、上方からの衝撃は、クッション部材(11)で吸収されることとなるから、荷役作業や輸送中に加えられる外的衝撃からガラス天板(21)を確実に保護することができる。
尚、保護板(10)が、特許請求の範囲における第１梱包材に相当し、クッション部材(11)が第２梱包材に相当し、両者は、締結部材としてのプッシュターンリベット(4)によって固定される。
【００２９】
次に、保護板(10)とクッション部材(11)とを結合させる構造について説明する。
図２に示すように、保護板(10)及びクッション部材(11)の相互に対向する複数個所には、それぞれ、第１、第２透孔(30)(33)が形成されている。
【００３０】
保護板(10)は、上述したように、プラ段の３層構造となっており、第１透孔(30)は３層すべてを貫通するように形成されているが、図３に示すように、最上層の第１保護板(10a)に形成されている小径孔(30a)は、その下層に位置する他の２枚の第２保護板(10b)に貫通している大径孔(30b)よりも小径に形成されている。
【００３１】
又、クッション部材(11)の下面には、クッション部材(11)と同じ材質からなる補助シート(3)が接着されており、補助シート(3)には、クッション部材(11)に形成された大径部(33b)よりも小径に形成された小径孔(33a)が大径部(33b)と同心状に開口されている。
【００３２】
すなわち、第２透孔(33)は、クッション部材(11)に形成された大径部(33b)と補助シート(3)に形成された小径部(33a)とからなる構成とし、小径孔(33a)の直径は、保護板(10)の小径孔(30a)と同径とする。
これにより、クッション部材(11)に形成される第２透孔(33)及び保護板(10)に形成される第１透孔(30)は、共に、小径部（小径孔(33a)と小径孔(30a)に相当する。）と大径部（大径孔(33b)と大径孔(30b)に相当する。）とからなる段付きの形状となり、クッション部材(11)と保護板(10)とは、小径部相互が直接対向して連通するように重ね合わされる。
【００３３】
締結部材としてのプッシュターンリベット(4)は、ポリプロピレン等の硬質樹脂からなり、図３及び図４に示すように、補助シート(3)の小径孔(33a)及び保護板(10)の小径孔(30a)に密に挿通可能な軸部(41)の上端に、クッション部材(11)に設けた第２透孔(33)の大径孔(33b)の直径に略一致する直径を有する頭部(42)とを具備する構成のスリーブ(40)と、スリーブ(40)内を軸線方向に貫通しているネジ孔(43)に螺合するネジ軸部(44)の上端に、スリーブ(40)の頭部(42)に設けられた凹陥部(40a)にちょうど嵌入可能な大きさの扁平頭部(45)を具備させたリベットピン(46)とからなり、スリーブ(40)の軸部(41)には、軸線に沿って複数のスリット(47)が下端に開放するように形成されている。
【００３４】
又、ネジ孔(43)は、スリット(47)の中程よりも上端側に形成されており、スリット(47)の下端側は、円弧状部(48)を介して縮径された構造となっている。
このプッシュターンリベット(4)で、保護板(10)とクッション部材(11)とを結合させるには、両者に形成されている第１、第２透孔(30)(33)が相互に連通するように、保護板(10)の第１保護板(10a)の上面の所定位置にクッション部材(11)を載置し、クッション部材(11)の第２透孔(33)に、スリーブ(40)を差し込む。
すると、頭部(42)が第２透孔(33)の大径孔(33b)内に略密嵌状態に収納されると共に、頭部(42)の下面が補助シート(3)に当接し、貫通阻止状態に係止される。
【００３５】
そして、スリーブ(40)の軸部(41)が、補助シート(3)に形成した小径孔(33a)及び第１保護板(10a)の小径孔(30a)を通過して、軸部(41)の下部域は、その下方の大径孔(30b)内に到達する。
この状態において、スリーブ(40)の頭部(42)は、クッション部材(11)から上方へ突出することなく、又、軸部(41)の下端は、第２保護板(10b)の下面から突出しないように、各部の寸法関係は設定されている。
【００３６】
その後、スリーブ(40)のネジ孔(43)内にリベットピン(46)のネジ軸部(44)を強制的に圧入する。
尚、両者にはそれぞれ雌ネジ及び雄ネジが形成されているが、スリーブ(40)は弾性変形可能な樹脂製であり、又、軸部(41)にはスリット(47)が形成されていることから、ネジ軸部(44)をネジ孔(43)に螺入させなくても、強制的に差し込めば、ネジ孔(43)内にネジ軸部(44)を圧入することができる。
【００３７】
ネジ軸部(44)の先端は円弧状部(48)に当接した後もさらに押し込まれることにより、軸部(41)の下端部側は、図４に示すように、第２保護板(10b)の大径孔(30b)の部分で、ネジ軸部(44)によって拡径させられ、保護板(10)の第１保護板(10a)に対して抜け止め状態となる。
又、この状態において、リベットピン(46)のネジ軸部(44)が、スリーブ(40)の軸部(41)内のネジ孔(43)に抜け止め状態に螺合する。
【００３８】
又、リベットピン(46)の扁平頭部(45)は、スリーブ(40)の凹陥部(40a)内にちょうど嵌り込み、頭部(42)は、第２透孔(33)の大径孔(33b)内に嵌まり込む態様となることから、クッション部材(11)の上面には、プッシュターンリベット(4)の上端が突出することなく、又、保護板(10)の下面からもプッシュターンリベット(4)の下端は突出しない。
【００３９】
よって、天板収納パット(1)の体裁が良いものとなる上に、ガラス天板(21)の収納時等にプッシュターンリベット(4)が邪魔になることがない。
複数のプッシュターンリベット(4)によって、保護板(10)の上面に取り付けられたクッション部材(11)は、プッシュターンリベット(4)を取り外さない限り、不用意に分離されることはなく、長期使用にも耐え得るリターナブル形式の梱包体として利用することができる。
【００４０】
長期の使用により、クッション部材(11)が塑性変形したり、磨り減ったり、損傷したりして補修が必要となった場合や、天板収納パット(1)全体を廃棄処分とする場合等、クッション部材(11)を保護板(10)から分離させる必要がある場合には、リベットピン(46)をドライバー等の工具を用いて、ネジを緩める方向に回動させれば、リベットピン(46)は容易にスリーブ(40)から取り外すことができる。
【００４１】
リベットピン(46)がスリーブ(40)から抜き取られると、リベットピン(46)のネジ軸部(44)によって、強制的に拡径されていたスリーブ(40)の軸部(41)の下端部分が樹脂の弾性復帰により、元の径に復帰することから、スリーブ(40)をクッション部材(11)と保護板(10)との結合体から抜き取ることができる。
【００４２】
スリーブ(40)が抜き取られると、クッション部材(11)と保護板(10)とは分離され、クッション部材(11)のみを交換したり、クッション部材(11)と保護板(10)とを分別して廃棄処分することができる。
尚、締結部材は、プッシュリターンリベットに限定されるものではなく、例えば、ねじ込み式の締結具であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明実施の形態の梱包体を使用してドロップインコンロを梱包する梱包構造の一部を省略した分解斜視図。
【図２】本発明実施の形態の梱包体の分解斜視図。
【図３】本発明実施の形態の梱包体の要部拡大分解断面図。
【図４】本発明実施の形態の梱包体の要部拡大断面図。
【図５】従来の梱包構造の説明図。
【符号の説明】
【００４４】
(10)・・・・保護板（第１梱包材）
(11)・・・・クッション部材（第２梱包材）
(4) ・・・・プッシュターンリベット（締結部材）
【図１】
0004444905.tif 000002
【図２】
0004444905.tif 000003
【図３】
0004444905.tif 000004
【図４】
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【図５】
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