(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のためのピストンであって、該ピストンが、ピストンヘッド（２）と、ピストン運動方向を上下方向、燃焼室側を上とした場合に、該ピストンヘッド（２）の下側に配置された、オイルの供給可能な冷却室（４）とを備えており、該冷却室（４）が上側では主に前記ピストンヘッド（２）によって制限されていて、下側では前記ピストンに固定された金属薄板（６）によって制限されている形式のものにおいて、
圧力で負荷された手段によって、弾性変形可能な前記金属薄板（６）が、前記ピストンヘッド（２）から離反する方向で、前記ピストンの、ほぼハブ支持部の高さに位置する領域に押圧されており、
前記金属薄板（６）が、緊締装置を用いて該金属薄板（６）に予荷重をかけるための手段を備えており、
前記金属薄板（６）が圧力部材（７′）を前記ピストンヘッド（２）に向かって貫通させるための開口を備えており、
前記圧力部材（７′）が、貫通移動されたあとで、該圧力部材（７′）は、前記金属薄板（６）が前記ピストンヘッド（２）に緊締されるような位置に、回動可能であり、それも回動後に前記緊締装置が取り除かれた状態で前記金属薄板（６）が前記ピストンヘッド（２）に緊締されるような位置に、回動可能であることを特徴とする、内燃機関のためのピストン。
【請求項２】
少なくとも１つの、ねじ山付ナット（８）が、前記金属薄板（６）に固定されており、
前記ねじ山付ナット（８）に、圧力で負荷された前記手段としてねじ（７）またはねじ山付ピンがねじ込まれていて、該ねじ（７）またはねじ山付ピンの端部が前記ピストンヘッド（２）に押圧されており、
前記ピストンヘッド（２）に支持されている前記ねじ（７）もしくはねじ山付ピンによって、前記金属薄板（６）が下方へ、前記ピストンに一体成形された支持部に押圧されていて、前記金属薄板（６）が前記ピストンに緊締されている、請求項１記載のピストン。
【請求項３】
圧力で負荷された前記手段として作用するねじ（７）もしくはねじ山付ピンを受容するために、前記金属薄板（６）に切り込みが設けられており、
前記ねじ（７）もしくはねじ山付ピンがその端部で前記ピストンヘッド（２）に支持されており、
前記ピストンヘッド（２）に支持されている前記ねじ（７）もしくはねじ山付ピンによって、前記金属薄板（６）が下方へ、前記ピストンに一体成形された突起に押圧され、前記金属薄板（６）が前記ピストンに緊締されている、請求項１記載のピストン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念に記載の形式の、内燃機関のためのピストンに関する。このようなピストンは例えば実開昭６０１２５３３８号公報によって公知である。この公知の明細書では、冷却室の下側の画設部を形成する金属薄板が、一体成形された接続板によって弾性的に内側のハブ突起に支持されている。金属薄板のこのような固定は、コストのかかる金属薄板の形状付与を必要としている。
【０００２】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、内燃機関のためのピストンを改良し、コストのかかる金属薄板の形状付与を行わずに、簡単な形式で金属薄板がピストンに固定されているようなものを提供することである。
【０００３】
この課題は、請求項１の特徴部に記載した構成手段を有するピストンによって解決される。この場合金属薄板は圧力で負荷された手段によって軸方向で下方へ、つまりピストンヘッドから離反する方向で押しつけられる。有利な構成は従属請求項に記載されている。
【０００４】
圧力で負荷されたねじもしくはねじ山付ピンを用いてピストンに対して金属薄板を緊締することによって、弾性変形可能な金属薄板のための極めて簡単な固定手段が得られる。この場合ねじ山付ピンは凹部（Inbus）またはセレーション（Kerbverzahnung）またはスリットを介して回動することができる。ねじもしくはねじ山付ピンの代わりに、圧力部材が使用可能であり、この圧力部材は、装置によって金属薄板が予荷重を受けている状態で、金属薄板の開口を通って移動され、装置を取り除いた状態で、金属薄板の予荷重を垂直方向で十分に保持する。
【０００５】
次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。
【０００６】
揺動シャフト型ピストン（Pendelschaftkolben）のピストン上部１はピストンヘッド２と、このピストンヘッド２の下側に設けられた外側の冷却通路３および内側の冷却室４とを備えている。冷却通路３および冷却室４は下方でそれぞれ金属薄板５もしくは６によって制限されている。本発明によれば、ピストン上部１に対する金属薄板６の固定は、金属薄板が、ピストンヘッド２に支持されている圧力ねじ７によって下方へ押圧され、ピストン上部１に存在する支持部に緊締されることによって行われる。たとえば圧接によって金属薄板にナット８が結合されており、このナット８に圧力ねじ７がねじ込まれている。
選択的に、圧力で負荷された手段として作用するねじ７もしくはねじ山付ピンを受容するために、金属薄板６に切り込みが設けられている。
【０００７】
図２から判るように、金属薄板６は、ピストンのハブ支持部に当接する、一体成形された突起９によって回動不能に確保されている。
【０００８】
取付の際に、金属薄板６はまずピストン内で正確に位置決めされ、ねじ７がピストンヘッド２に支持されると、次いで金属薄板６はねじ７の回動によって弾性変形され、プレロード（予荷重）を受けるようになる。
【０００９】
図３および図４に示した実施例では、ピストンヘッドに対する金属薄板の緊締は、ねじもしくはねじ山付ピンを締め付けることによって行われるのではなく、金属薄板が緊締装置によってプレロードを受け、次いで圧力部材７′が金属薄板に存在する開口を貫通され、９０度回動されることによって行われる。この場合金属薄板に、金属薄板に対する緊締装置の係合を可能にする手段、特に別の開口が設けられている。
【００１０】
圧力部材７′は上側領域では丸い横断面を有しており、下側領域では狭幅で縦長になっているので、全体としてねじ回し−ビットに類似の構成をしている。金属薄板の中心に、圧力部材７′を受容するための開口が設けられており、この開口の輪郭は丸い横断面の貫通も、狭幅で縦長の横断面の貫通も許容する。圧力部材を９０度回動し（図４にはその位置が一点鎖線で示されている）、次いで緊締装置を取り外すことによって、圧力部材は弾性的な金属薄板の予荷重を受ける。
【００１１】
図５から判るように、金属薄板は傾動によって内側の冷却室に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に基づくピストンを示す横断面図であり、左側はピン方向でみた断面図であり、右側は順側圧−逆側圧−方向でみた断面図である。
【図２】  本発明のピストンを下側からみた図である。
【図３】  本発明のピストンの別の実施例を示す図である。
【図４】  図３に示したピストンを下側から見た図である。
【図５】  金属薄板のピストンの内側冷却室への取り付けを示す図である。
【符号の説明】
１  ピストン上部、  ２  ピストンヘッド、  ３  冷却通路、  ４  冷却室、  ５  金属薄板、  ６  金属薄板、  ７  圧力ねじ、  ７′  圧力部材、  ８  ナット、  ９  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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