(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送液体として知られる第１の液体をポンピングするための高圧ポンプであって、
移送液体をポンピングするための主ユニット（１８）を有し、主ユニットは作業液体として知られる第２の液体をポンピングするための補助ユニット（２０）により作動され、補助ユニットは作業液体を圧縮するための少なくとも１つのピストン（５４）を有し、該ピストンはリザーバ（５８）と作業液体圧縮室（３４）とを連通する軸方向のドリル穴（７４）を具備し、この圧縮室（３４）が移送液体をポンピングするための可撓性のダイアフラム（３０）により境界を定められ、このダイアフラムが主ユニット（１８）内に配置されており、
ピストン（５４）は、前記軸方向のドリル穴（７４）の２つの端部間でこのドリル穴内に収容されるドリル穴（７４）を遮断するための弁（７６）を有し、弁（７６）は、リザーバ（５８）内の作業液体の圧力が圧縮室（３４）内の作業液体の圧力を越えた直後に開き、逆の場合に閉じ、
ダイアフラム（３０）は、移送液体のための可変容積ポンピング室（３２）から圧縮室（３４）を分離し、ダイアフラム（３０）は、ポンピング室（３２）が最大容積を有するような第１の位置と、ポンピング室（３２）が最小容積を有するような第２の位置との間で移動でき、ダイアフラム（３０）は、ダイアフラムバネとして知られるバネ（４４）により第１の位置へ弾性的に戻され、ダイアフラムバネ（４４）のこわさは、ダイアフラム（３０）がその第１の位置に到達していない限り、このダイアフラムバネ（４４）が圧縮室（３４）内に収容される作業液体を、リザーバ（５８）内に収容される作業液体に対し高い圧力に維持するように選定され、
ドリル穴（７４）は、段付きであり、圧縮室（３４）内へ開く大径部分（７４Ａ）及びリザーバ（５８）内へ開く小径部分（７４Ｂ）を有し、弁（７６）は、一方では大径部分と小径部分とを分離して、弁が閉じる座を形成する肩部（Ｅ７４）と、他方では弁の開き行程を制限するストッパ（７８）との間で移動できるように大径部分（７４Ａ）内に収容されたボール（７６）を有することを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記圧縮室（３４）は、補助ユニット（２０）の本体（５６）内に形成され、ピストン（５４）がこの本体内に摺動自在に装着され、このピストン（５４）は、斜板（６２）により担持されたスラスト転がり軸受（６０）に接触するように弾性的に戻される端部を備える請求項１のポンプ。
【請求項３】
前記移送液体は自動車の内燃機関のための燃料である請求項１又は２のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は改善された高圧ポンプに関する。本発明は特に自動車の内燃機関に燃料を供給するための高圧ポンプに適用される。この場合、移送液体は燃料である。従来技術では、移送液体として知られる第１の液体をポンピングするための高圧ポンプは既知であり、これは、補助ユニットにより作動される、移送液体をポンピングするための主ユニットを有する。補助ユニットは、作業液体として知られる第２の液体をポンピングする。補助ユニットは、作業液体を圧縮するための少なくとも１つのピストンを有し、ピストンがリザーバと作業液体圧縮室との間で作業液体を循環させるための軸方向のドリル穴を具備し、この圧縮室が移送液体をポンピングするための可撓性のダイアフラムにより境界を定められ、このダイアフラムが主ユニット内に配置される。
【０００２】
この型式のポンプは例えばＷＯ９７／４７８８３号明細書に記載されている。この文献に記載された作業液体のためのピストンは軸方向のドリル穴の出口端部を形成した旋回ヘッドを有する。この旋回ヘッドは作業液体の通過を許容するように穿孔される摺動パッドを介して斜板の傾斜面に当接する。斜板の傾斜面に形成された空洞は、この空洞及びシューの相対位置に従い、斜板の回転時に、リザーバと連通するようなピストンの軸方向のドリル穴の配置及びこのリザーバからのこの軸方向のドリル穴の隔離を交互に可能にする。
【０００３】
ポンプを満足に作動させるために、斜板に形成された空洞は精確に寸法決めする必要がある。この精度が達成されない場合は、主要な及び補助のポンピングユニット内に望ましくない圧力変動が観察される。ここで、要求される精度はポンプの条件において一般に認められる製造公差及び寸法的な広がりと常に両立するとは限らない。
【０００４】
更に、摺動シューに頼ると、動的シールの問題が生じる。最後に、圧縮室の境界を定めるダイアフラムは、普通、この圧縮室の容積を減少させる傾向を有する位置へバネにより弾性的に戻される。ポンプ作動効果の上述の理由のため、ダイアフラム帰還バネは精確に寸法決めする必要があり、これは実際にポンプの大量生産と両立しない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、製造が簡単で極めて信頼できる上述の型式の高圧ポンプを提案することである。この目的のため、本発明の要旨は、上述の型式のポンプであって、ピストンがリザーバ及び圧縮室とそれぞれ恒久的に連通するドリル穴の２つの端部間でこのドリル穴内に収容された、軸方向のドリル穴を遮断するための弁を有し、リザーバ内の作業液体の圧力が圧縮室内の作業液体の圧力を越えた直後に、弁が開き、逆の場合に弁が閉じることを特徴とするポンプにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の他の特徴によれば、ドリル穴は段付きであり、圧縮室内へ開く大径部分と、リザーバ内へ開く小径部分とを有し、弁は、一方では大径部分と小径部分とを分離して、弁が閉じる座を形成する肩部と、他方では弁の開き行程を制限するストッパとの間で移動できるように大径部分内に収容されたボールを有する。
【０００７】
圧縮室は、補助ユニットの本体内に形成され、ピストンがこの本体内に摺動自在に装着され、このピストンは、ピストンの作動のために斜板により担持されたスラスト転がり軸受に接触するように弾性的に戻される端部を本体の外部に備える。
【０００８】
ダイアフラムは、移送液体のための可変容積ポンピング室から圧縮室を分離し、ダイアフラムは、ポンピング室が最大容積を有するような第１の位置であって、ダイアフラムバネとして知られるバネによりこのダイアフラムが弾性的に戻るような第１の位置と、ポンピング室が最小容積を有するような第２の位置との間で移動でき、ダイアフラムバネのこわさは、ダイアフラムがその第１の位置に到達していない限り、このダイアフラムバネが圧縮室内に収容された作業液体をリザーバ内に収容された作業液体に関して上昇した圧力に維持するように、選定される。移送液体は、自動車の内燃機関のための燃料である。単なる例示として与えられ、図面を参照して行われる以下の説明を読むことにより、本発明はより良く理解されるであろう。
【０００９】
【発明の実施の態様】
図１乃至図３は、全体を符号１２で示す本発明に係る高圧ポンプを示す。記載された例においては、ポンプ１２は自動車の内燃機関へ高圧燃料を供給することを意図する。それ故、ポンプ１２は移送液体として知られる第１の液体、即ち、記載された例では燃料をポンピングすることを意図する。図１はポンプ１２を燃料タンクに接続することを意図するコネクタ１４を示す。
【００１０】
特に図２及び図３を参照すると、ポンプ１２は軸線Ｘを備えた全体的に円筒形状のハウジング１６を有し、このハウジング内に、燃料をポンピングするための主ユニット１８及び作業液体として知られる普通の第２の液体、例えば鉱油をポンピングするための補助ユニット２０が配置されることが分かる。主ユニット１８は、例えばＷＯ９７／４７８８３号明細書に記載された一般的な作動原理に従って補助ユニット２０により作動される。
【００１１】
ハウジング１６は、補助ユニット２０を取り囲み、全体的に円筒形状の本体２２と、主ユニット１８を取り囲み、全体的に円筒形状のカバー２４とを有する。ハウジングの本体２２及びカバー２４はそれぞれハウジング１６の２つの対向する端部を形成する。ハウジングの本体２２は少なくとも１つのネジ２６、例えば３つのネジ２６によりカバー２４に接続される。好ましくはスチールで作った各ネジ２６は軸線Ｘにほぼ平行に延びる。ネジ２６は後に一層詳細に説明する。
【００１２】
ハウジング１６の内部で、主ユニット１８はほぼ軸線Ｘ上に中心を持つ分離ディスク２８により補助ユニット２０から分離される。このディスク２８は好ましくはスチール又は鋳鉄で作る。
【００１３】
主ユニット１８は燃料をポンピングするための少なくとも１つの可撓性のダイアフラム３０、例えば、図示の例では３つのダイアフラム３０を有する。図面、特に図３には、ちょうど２つのダイアフラム３０が示されていることに留意されたい。ダイアフラム３０は主ユニット１８内に配置された燃料ポンピング室３２を、補助ユニット２０内に配置された、作業液体を圧縮するための室３４から隔離する。ポンピング室３２の容積は可変である。圧縮室３４は分離ディスク２８内に部分的に形成される。
【００１４】
燃料吸引弁３６及び燃料送給弁３８が各ポンピング室３２に関連する。普通の構造及び作動を有するこれらの弁３６、３８はカバーの端部と分離ディスク２８との間でカバー２４内に収容された本体４０により担持される。ポンプ１２を軽量にするため、ハウジングの本体２２、カバー２４及び弁本体４０はアルミニウム又はアルミニウムを基礎とする合金、或いはある他の等価の軽量金属で作られる。
【００１５】
弁３６、３８はそれ自体既知の方法で対応するポンピング室３２に接続され、普通の構造及び作動を有する安全弁４２に接続される。普通の方法で、各ダイアフラム３０は、特に図２、３に示すようなポンピング室３２が最大容積を有する第１の位置と、このポンピング室が最小容積を有する（図には示さない）第２の位置との間を移動することができる。ダイアフラム３０の移動は、特に補助ユニット２０により与えられ、燃料吸引及び送給弁３６、３８の開閉を駆動する。各ダイアフラム３０はダイアフラムバネとして知られるバネ４４により第１の位置へ常に弾性的に戻される。
【００１６】
各弁３６、３８は、一方では、燃料吸引室４６に連通し、他方では、燃料送給室４８に連通する。吸引室４６はそれ自体既知の方法で燃料供給コネクタ１４に接続する。燃料吸引４６及び送給４８室は、軸線Ｘにほぼ一致する軸線を備えた全体的に円筒形状の互いに対面する表面５０、５２により、少なくとも部分的に境界を定められる。第１の表面５０はカバー２４の内表面を形成する。第２の表面５２は弁本体４０の周辺表面を形成する。
【００１７】
対面する表面５０、５２は吸引４６及び送給４８室を分離するシールされた結合面を形成するように一緒に当接する２つの補い合う肩部５０Ｅ、５２Ｅを有する。この結合面は軸線Ｘに対してほぼ直角である。肩部５０Ｅ、５２Ｅは有効な金属対金属シールを形成する。送給室４８内の圧力よりも低い圧力を有する吸引室４６はカバー２４の端部により境界を定められ、その厚さは比較的小さいことに留意されたい。これに対し、送給室４８は、この送給室を通って流れる燃料に生じる高圧に耐えるようにこのカバーの端部よりも厚いカバー２４の周辺壁により境界を定められる。
【００１８】
補助ユニット２０は作業液体を圧縮するためのピストン５４を有し、このピストンは各ダイアフラム３０と関連し、その２つの位置間でこのダイアフラム３０を移動させるようになっている。従って、記載された例においては、補助ユニット２０は３つのピストン５４を有し、そのちょうど２つを図面、特に図３で見ることができる。
【００１９】
ピストン５４は、軸線Ｘにほぼ平行に移動できるように、好ましくはスチール又は鋳鉄で作った本体５６内に摺動自在に装着される。ピストン５４はピストン本体５６内に部分的に形成された作業液体圧縮室３４と作業液体のリザーバ５８との間を延びる。ピストン本体５６の外部のピストン５４の端部は、ピストン５４を作動させるための斜板６２により担持されたスラスト転がり軸受、例えばスラストニードル軸受６０に接触するように、バネ５９により弾性的に戻される。
【００２０】
この斜板は補助ユニット２０のハブ６４により担持される。このハブ６４は軸受を形成するハウジング本体２２内で軸線Ｘのまわりで回転できるように装着される。斜板６２はハブ６４と一緒に軸線Ｘのまわりを回転し、後者はオルダム型式のカップリング６６により普通の駆動手段に接続される。作業液体に対するハウジング本体２２及びハブ６４のシールは、特に、エラストマーで作った環状のシール６７からなる普通の手段により提供される。ハブ６４は後に一層詳細に説明する。
【００２１】
分離ディスク２８及びピストン本体５６はカバー２４に対して内側のハウジング本体２２のスカート部２２Ｊと、弁本体４０との間で軸方向に捕縛された中間組立体ＥＩを形成することに留意されたい。更に、特に図４を参照すると、各スクリュー２６がヘッド２６Ｔとネジ付き本体２６Ｃとを有することが分かる。ヘッド２６Ｔはハウジング本体２２内に形成された通過座６８に対して当接する。ネジ付き本体２６Ｃはカバー２４に固定されたラグ７２内に形成されたネジ付きオリフィス７０内に螺入される。従って、ハウジング本体２２、中間組立体ＥＩ及び弁本体４０はスクリューのヘッド２６Ｔと肩部５０Ｅ、５２Ｅにより具体化された結合面との間で捕縛される。
【００２２】
好ましくは、中間組立体ＥＩの軸方向寸法Ｌ１はこのスクリューのヘッド２６Ｔとネジ付きオリフィス７０との間を延びるスクリューの本体２６Ｃの一部の長さＬ２にほぼ等しい。従って、種々の材料、すなわち、一方ではアルミニウム又は軽量金属、他方ではスチール又は鋳鉄の膨張はハウジング１６の内部及び外部でほぼ同一である。
【００２３】
再度図２、３を参照すると、ピストン５４が軸方向のドリル穴７４を有し、この穴を通って、作業液体がリザーバ５８と圧縮室３４との間で循環できることが分かる。ピストン本体５６の内部のドリル穴７４の第１の端部は圧縮室３４に連通する。ピストン本体５６の外部のドリル穴７４の第２の端部はリザーバ５８に連通する。
【００２４】
好ましくは、ドリル穴７４は段付きであり、圧縮室３４内へ開いた大径部分７４Ａと、リザーバ５８内へ開いた小径部分７４Ｂとを有する。弁７６を形成するボールは大径部分７４Ａ内に位置し、一方では部分７４Ａ、７４Ｂを分離し弁７６のための閉鎖座を形成する肩部Ｅ７４と、他方ではこの弁７６の開き行程を制限するストッパ７８との間を移動できる。リザーバ５８内の作業液体の圧力が圧縮室３４内の作業液体の圧力を越えた直後に、弁７６が開く。逆の場合は、弁７６が閉じ、ドリル穴７４を遮断する。
【００２５】
ポンプ１２を適正に作動させるため、ピストン５４に関連するダイアフラム３０を戻すバネ４４のこわさは、このバネ４４がリザーバ５８内に収容された作業液体に関して上昇した圧力に、圧縮室３４内に収容された作業液体を維持するように、寸法決めされ、ポンピング室３２がその最大容積を有するようなその第１の位置へダイアフラム４４が到達しない限り、この維持が行われる。
【００２６】
主１８及び補助の２０ポンピングユニットの作動のいくつかの特定の特徴を以下に説明し、主ユニット１８は容積式ポンプの原理に従って作動する。斜板６２がピストン５４をピストン本体５６内へ押したとき（図２、３で右方へのピストン５４の運動）、圧縮室３４内に収容された作業液体は（リザーバ５８内に収容された液体に関して上昇した圧力で）圧縮され、これは、弁７６が閉じ、可撓性のダイアフラム３０が、ポンピング室３２がその最小容積を有するようなその第２の位置の方へ移動することを意味する。従来のように、これは送給室４８内の高圧燃料の送給を生じさせる。
【００２７】
斜板６２が帰還バネ５９の効果の下に前述とは反対の方向（図２、図３で左方）へのピストン７４の移動を許容したとき、ダイアフラム３０は、ポンピング室３２がその最大容積を有するようなその第１の位置へバネ４４により戻される。従来のように、これは、燃料を吸引室４６からポンピング室３２内へ吸入させる。主要なポンピングユニット１８内に燃料が無い場合でさえも、ダイアフラムバネ４４がその第１の位置へのダイアフラム３０の自動的な帰還を許容することに留意されたい。
【００２８】
更に、ピストン５４が図２、３で左方へ移動したとき、圧縮室３４とリザーバ５８との間に作業液体の漏洩が発生したとすれば、ピストン５４が左方へのその行程を完了する前に、ダイアフラム３０はその第１の位置へ到達する。その結果、ダイアフラム３０がその第１の位置に到達した後も、圧縮室３４内の作業液体の圧力はリザーバ５８内の作業液体の圧力に関して降下し、これが、弁７６を開かせ、漏洩を補償するように圧縮室３４に作業液体を再供給する。
作業液体でリザーバ５８を完全に充填するための簡単で有効な手段を特に図３、図５を参照して以下に説明する。このような充填手段は、リザーバ５８に接続され、プラグ８２により閉栓できる充填ネック部８０を有する。
【００２９】
図３、図５に示す例においては、プラグ８２は、ネック部８０と螺合することにより共働するようにされる。プラグ８２は、プラグのほぼ半径方向のドリル穴８６を介してプラグの周辺カウンタボア８８に連通するほぼ軸方向の盲穴８４を有する。カウンタボアは、リザーバ５８に最も近いネック部８０の端部に形成された閉栓座９２と共働するようになったこのプラグの閉栓表面９０まで軸方向に延びる。
【００３０】
好ましくは、閉栓表面９０及び閉栓座９２は全体的に円錐形状を有し、閉栓表面９０は閉栓座９２に向かって収斂する。プラグ８２は、図５に示すような、この座９２の上方の、閉栓表面９０が座９２から離れるようなリザーバ５８を予備閉栓する位置と、図３に示すような、閉栓表面９０が座９２にシール接触するようなこのリザーバ５８を閉栓する位置との間で、螺旋運動により、ネック部８０内で運動できる。
【００３１】
ネック部８０はリザーバから溢れた余剰の作業液体を収容することができ、溢れ（オーバーフロー）レベルＮは座９２の上方でネック部９０内へ延びる。プラグ８２がその予備閉栓位置にあるとき、このプラグの周辺カウンタボア８８はリザーバ５８に連通し、これは、盲穴８４が作業液体のオーバーフローのための容器を形成することに留意されたい。更に、ネック部８０内にオーバーフローがある場合、プラグ８２はその予備閉栓位置と閉栓位置との間をこのネック部内で移動できる。
【００３２】
プラグ８２を移動させるため、後者は駆動ヘッド８２Ｔを有し、このヘッドを通って、盲穴８４の開端が開口している。ヘッド８２Ｔは普通の工具を使用してのプラグ８２の駆動を許容する六角形の内表面８２Ｉにより境界を定められる。代わりに、駆動ヘッド８２Ｔは、普通の工具を使用してプラグ８２を駆動できるように、図６に示すような六角形の外表面８２Ｅにより境界を定めることができる。
【００３３】
プラグ８２はヘッド８２Ｔとカウンタボア８８との間で軸方向に位置する周辺Ｏ−リング９３を担持する。このＯ−リング９３はカウンタボア８８の上方でネック部８０とプラグ８２との間にシールを提供する。プラグ８２はリザーバ５８が次のように真空で満たされるのを可能にする。
【００３４】
最初に、プラグ８２は、図５に示すようなその予備閉栓位置へネック部８０内へ螺入される。リザーバ５８を作業液体で満たすため、普通の手段を使用してこのリザーバ内へ真空を吸引し、次いで、プラグの盲穴８４を介して作業液体を導入する。このようにして、作業液体は、盲穴８４、半径方向のドリル穴８６及びカウンタボア８８を通って流れて、リザーバ５８内へ流入する。リザーバ５８は、図５に示すように、オーバーフローがネック部８０及び盲穴８４内に残るまで、満たされ続ける。
【００３５】
最後に、オーバーフローが存在したら、図３に示すような閉栓位置へプラグ８２を螺入する。それ故、リザーバ５８は充填ネック部８０から隔離され、盲穴８４内に残った作業液体の量は駆動ヘッド８２Ｔを通して開いている盲穴８４の端部を介して容易に除去される。
【００３６】
図３を参照すると、リザーバ５８がリザーバ５８内に収容された作業液体の膨張を補償するための普通の手段９４に接続することが分かる。このような手段は可撓性のダイアフラム９６を有し、このダイアフラムはリザーバ５８の作業液体に連通するようにダイアフラム９６を配置するダクト９８をダイアフラム９６のためのクリアランス空間から分離し、この空間は全体的に半球形状のシェル（殻体）１０２により保護される。ダイアフラム９６はリザーバ５８内に収容された作業液体の体積の変化に応じて変形する。
【００３７】
図７は別の形のプラグ８２を示す。この場合、プラグ８２は、図７に一点鎖線で示すような、リザーバ５８を予備閉栓する位置と、図７に実線で示すような、このリザーバ５８を閉栓する位置との間を力により移動できるボール１０４を有する。ボール１０４の表面はネック部の座９２とシール関係で共働するようになった閉栓表面を形成する。充填ネック部８０はボール１０４により次のように閉栓される。
【００３８】
オーバーフロー作業液体が存在する場合（そのレベルＮは図７に一点鎖線で示す）、ボール１０４は図７に一点鎖線で示すようなその予備閉線に位置する。次いで、ボール１０４は、図７に実線で示すように、座９２に当接するようにネック部８０内で強制的に移動させられる。ボール１０４がリザーバ５８を予備閉栓及び閉栓するような位置間で強制的に移動させられている間、ボール１０４の運動の効果の下でリザーバ５８内へ強制的に導入された作業液体のオーバーフローは、図７に示すように、膨張補償手段９４のダイアフラム９６の変形により補償されることに留意されたい。
【００３９】
図３を参照してハブ６４を以下に詳細に説明する。この図３に示す例においては、ハブ６４はスリーブ１０６を有し、その軸線は軸線Ｘに一致し、斜板６２はスリーブ内に収容される。ハブ６４はまたスリーブ１０６の外表面に固定されたリング１０８を有する。スリーブ１０６の外表面はハウジング本体２２内でハブの回転を案内するための周辺円筒表面ＳＧを形成する。リング１０８の一面はハウジング本体２２に関してハブ６４を軸方向で位置決めするための肩部ＦＥを形成する。
【００４０】
更に、ハウジング本体２２はライナー１１０を有し、その内表面はハブのための周辺案内表面ＳＧと摺動接触する円筒状の軸受表面ＳＰを形成する。
ハウジング本体２２はまた、ライナー１１０の一端に配置され、ハブの肩部ＦＥと摺動接触する平坦な軸受表面ＦＰを形成する面を備えたワッシャ１１２を有する。ライナー１１０及びワッシャ１１２はそれ自体既知の方法でハウジング本体２２に固定され、普通の材料、好ましくは低摩擦係数の材料から製造される。ハブのための案内表面ＳＧへ延びるハブ６４の肩部ＦＥは、スラストニードル軸受６０との接触時のピストン５４の弾性帰還力により及び斜板６２に接触する作業液体の圧力により、ハウジング本体２２の軸受表面ＦＰに対して押圧されることに留意されたい。
【００４１】
図８に示す第１の別の形によれば、円筒状の軸受表面ＳＰは、ハウジング本体２２に担持され、平坦な軸受表面ＦＰの境界を定めるカラー１１６まで延びる端部を備えたスリーブ１１４の内表面により形成される。図９に示す第２の別の形によれば、ハブのための周辺案内表面ＳＧは、斜板６２を収容し、ハブを軸方向で位置決めするための肩部ＦＥの境界を定めるカラー１２０まで延びる端部を備えたスリーブ１１８の外表面により形成される。ハブのスリーブ１１８は図８に示す型式のハウジング本体２２に固定されたスリーブ１１４と共働する。
【００４２】
図１０、図１１にそれぞれ示す第３及び第４の別の形によれば、ハブのための周辺案内表面ＳＧ及び軸方向の位置決め肩部ＦＥは、単一部品として作られ、斜板６２を収容した段付き管状部材１２２の外表面により形成される。段付き部材１２２は普通の方法、特に引抜き、処理及び研削により容易に製造することができる。図１０に示す第３の別の形においては、段付き部材１２２は図３に示したものと同様の素子上に形成された円筒状の軸受表面ＳＰ及び平坦な軸受表面ＦＰと摺動接触する。
【００４３】
図１１に示す第４の別の形においては、段付き部材１２２の周辺案内表面ＳＧは軸線Ｘにほぼ平行に延びる転がり軸受ニードル１２４と接触し、軸方向の位置決め肩部ＦＥは軸線Ｘに関してほぼ半径方向に延びる転がり軸受ニードル１２６と接触する。ニードル１２４、１２６はそれ自体既知の方法でハウジング本体２２に固定されたケージ１２８、１３０により担持される。
【００４４】
本発明の利点のうち、次のものに注目されたい。ＷＯ９７／４７８８３号明細書に記載された技術状態のものよりも製造が一層簡単な本発明に係る高圧ポンプ（特に、ピストン特に斜板との間に摺動シューが存在せず、斜板内に空洞が存在しない等に留意）は一層摩耗しにくく、一層安価である。本発明に係るポンプの弁ピストンは、特に、本発明に係るポンプの性能が技術状態のポンプの斜板内の空洞の寸法と各ピストンに関連するダイアフラムを戻すための帰還バネの寸法との間の折衷案に頼らないという事実の結果、技術状態のポンプで観察される圧力変動を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る高圧ポンプの前面図である。
【図２】  図１の２−２線における断面図である。
【図３】  図１の３−３線における断面図である。
【図４】  図２の詳細図で、断面はこれらの図２、図４に示されたスクリューの軸線を通るように僅かに片寄っている図である。
【図５】  予備閉栓位置でポンプのリザーバを充填する手段を閉栓するためのプラグを示す、図３のリング部品５の詳細図である。
【図６】  第１の別の形のプラグを示す、図５と同様の図である。
【図７】  第１の別の形のプラグを示す、図３と同様の図である。
【図８】  本発明に係るポンプのハブの４つのそれぞれ別の形の１つを示す、図２と同様の図である。
【図９】  本発明に係るポンプのハブの４つのそれぞれ別の形の１つを示す、図２と同様の図である。
【図１０】  本発明に係るポンプのハブの４つのそれぞれ別の形の１つを示す、図２と同様の図である。
【図１１】  本発明に係るポンプのハブの４つのそれぞれ別の形の１つを示す、図２と同様の図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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