(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次巻線と、
上記一次巻線の巻回箇所の延長上の箇所に上記一次巻線とは別離して巻回され上記一次巻線のコイル断面積より小さいコイル断面積を有する二次巻線と、
直線状に形成されるセンタコア部と、上記一次巻線および上記二次巻線の外側に磁路を形成する周辺コア部と、をそれぞれ有する第１のコアおよび第２のコアを備え、
上記第１のコアおよび上記第２のコアのうちの少なくとも一方のセンタコア部には上記一次巻線が巻回され、上記第１のコアおよび上記第２のコアのうちの残りの他方のセンタコア部には上記二次巻線が巻回され、かつ上記センタコア部と平行に形成され、上記一次巻線のみを貫通するリーケージコア部を備えることを特徴とするリーケージトランス。
【請求項２】
前記第１のコアに形成される前記リーケージコア部と前記第２のコアに形成される前記リーケージコア部との間には空隙が形成されていることを特徴とする請求項１記載のリーケージトランス。
【請求項３】
前記第１のコアおよび前記第２のコアの上面に接続され、前記一次巻線および前記二次巻線を覆う上面コアを備えることを特徴とする請求項１または２記載のリーケージトランス。
【請求項４】
前記第１のコアおよび前記第２のコアのそれぞれの周辺コア部は、接合部を有する複数の部材から構成され、上記複数の部材は、上記接合部に切欠部を形成することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のリーケージトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインバータ回路用のリーケージトランスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からリーケージトランスは、例えば液晶ディスプレイパネルのバックライト用のインバータ回路の昇圧トランスに使用されている。【０００３】
また、液晶ディスプレイパネルを内蔵する液晶表示装置、小型コンピュータなどの筐体は、省スペース性を損なわないために小型、薄型に設計されることが多い。そのため、それらの装置の筐体内で使用されるトランスなどの素子を薄型、および／または狭幅とすることが要求されている。【０００４】
そのような狭幅型のリーケージトランスとしては、一次および二次巻線を貫通するセンタコアにＩ型コアを使用し、外部磁路にＵ型コアを使用したものがある（例えば特許文献１参照）。【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１６４７号公報（要約等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のＵ型コアとＩ型コアを使用したリーケージトランスの場合、二次巻線に鎖交しない漏れ磁束による漏れインダクタンスが十分得られるものの、リーケージトランス外部への漏洩磁束も発生している。【０００７】
そこで、本発明は、外部への漏洩磁束を低減しつつ十分な漏れインダクタンスを確保することができるリーケージトランスを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明では、次のようにした。【０００９】
本発明に係るリーケージトランスは、一次巻線と、一次巻線の巻回箇所の延長上の箇所に一次巻線とは別離して巻回され一次巻線のコイル断面積より小さいコイル断面積を有する二次巻線と、直線状に形成されるセンタコア部と、一次巻線および二次巻線の外側に磁路を形成する周辺コア部と、をそれぞれ有する第１のコアおよび第２のコアを備え、第１のコアおよび第２のコアのうちの少なくとも一方のセンタコア部には一次巻線が巻回され、第１のコアおよび第２のコアのうちの残りの他方のセンタコア部には二次巻線が巻回され、かつセンタコア部と平行に形成され、一次巻線のみを貫通するリーケージコア部を備える。
【００１０】
これにより、周辺コア部により外部への漏洩磁束を低減しつつ、一次巻線のコイル断面積を二次巻線のコイル断面積より大きくすることで十分な漏れインダクタンスを確保することができる。また、周辺コア部により外部への漏洩磁束を低減しつつ、二次巻線を鎖交しない漏れ磁束をより大きくでき十分な漏れインダクタンスを確保し易くすることができる。
【００１１】
さらに、本発明に係るリーケージトランスは、上記リーケージトランスに加え、次のようにしてもよい。つまり、第１のコアに形成されるリーケージコア部と第２のコアに形成されるリーケージコア部との間には空隙が形成されるようにしてもよい。
【００１２】
これにより、一次巻線により発生した磁束のうち、空隙から漏洩して二次巻線の一部と鎖交せずに周回する第２の漏れ磁束を形成することができる。このため、漏れ磁束の量が大きくなり、漏れインダクタンスを十分高い値とすることができる。
【００１３】
さらに、本発明に係るリーケージトランスは、上記リーケージトランスのいずれかに加え、第１のコアおよび第２のコアの上面に接続され、一次巻線および二次巻線を覆う上面コアを備えるようにしてもよい。
【００１４】
これにより、外側２本の延出部に加え上面コアにより外部への漏洩磁束をさらに低減しつつ、十分な漏れインダクタンスを確保することができる。また、マウント機により基板上に当該リーケージトランスを載置する際に、マウント機に上面コアを吸着させることで、吸着用の別部材を使用することなく基板への載置が可能となる。
【００１５】
さらに、本発明に係るリーケージトランスは、上記リーケージトランスのいずれかに加え、第１のコアおよび第２のコアのそれぞれの周辺コア部は、接合部を有する複数の部材から構成され、複数の部材は、接合部に切欠部を形成する。
【００１６】
これにより、切欠部が、複数の部材を接着する際の接着剤溜まりになり、周辺コア部の接合部からはみ出た接着剤の余剰分を滞留させることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、リーケージトランスにおいて、十分な漏れインダクタンスを確保しつつ、外部への漏洩磁束を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係るリーケージトランスを示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態１における支持部材、コア、一次巻線、二次巻線などの位置関係を示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態２に係るリーケージトランスのコアの形状、並びに、支持部材、コアなどの位置関係を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態３に係るリーケージトランスを示す斜視図である。
【図５】図５は、実施の形態３におけるコアの形状、並びに支持部材、コアなどの位置関係を示す図である。
【図６】図６は、実施の形態３において、リーケージ量調節用ギャップを長くした場合のコアの形状を示す図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態４に係るリーケージトランスを示す斜視図である。
【図８】図８は、実施の形態４における上面コアの断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態５に係るリーケージトランスを示す斜視図である。
【図１０】図１０は、実施の形態５におけるコアに形成される切欠の例である。
【符号の説明】
【００２９】
２，１２  コア（コア部材，センタコア部の一部，周辺コア部の一部，第１のコア，第１のＥ型コア）
２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ  切欠
２ｃ，２ｓ，３ｃ，３ｓ，３２ｃ，３２ｓ，３３ｃ，３３ｓ  延出部
３  コア（コア部材，センタコア部の一部，周辺コア部の一部，第２のコア，第２のＥ型コア）
４  一次巻線
５  二次巻線
３２  コア（コア部材，センタコア部の一部，周辺コア部の一部，リーケージコア部の一部，第１のコア）
３３  コア（コア部材，センタコア部の一部，周辺コア部の一部，リーケージコア部の一部，第２のコア）
４１  上面コア
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。【００３１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るリーケージトランスを示す斜視図である。図１において、支持部材１は、一次巻線および二次巻線のためのボビン部１ａ，１ｂ、並びに台座部１ｆ，１ｈを一体的に成形した部材であり、コア２，３を支持する部材である。支持部材１は、端子片１ｇ，１ｉを除き、非磁性の絶縁材料からなる。【００３２】
この支持部材１では、ボビン部１ａ，１ｂは、四角筒状に成形される。そして、ボビン部１ａは、両端にフランジを有し一次巻線を巻回され、一連のボビン部１ｂは、一定間隔でフランジ１ｃを配され二次巻線を巻回される。各フランジ１ｃには、隣接する２つのボビン部１ｂの間で連続して二次巻線を巻回する際に二次巻線を敷設する切り欠き１ｄが設けられている。なお、図１においては、一次巻線および二次巻線の図示を省略している。このリーケージトランスは昇圧トランスの一種であるため、一次巻線に比べ二次巻線には高電圧が誘起する。したがって、二次巻線の巻回部分における絶縁破壊を防ぐために、フランジ部１ｃにより仕切られた複数のボビン部１ｂには、二次巻線が直列的に順番に巻回される。つまり、二次巻線のうち各ボビン部１ｂ内に巻回された部分には、一定電圧以下の電圧しか誘起しない。【００３３】
また、ボビン部１ａ，１ｂは所定の肉厚でそれぞれ成形されるため、ボビン部１ａ，１ｂの内部には、貫通孔１ｅが形成される。貫通孔１ｅは、コア２，３が両開口からそれぞれ挿入可能な開口面積を有する。【００３４】
また、支持部材１の台座部１ｆは、平板状に成形され、一次巻線の端末が電気的に接続される端子片１ｇを有する。なお、端子片１ｇは、金属からなり、インサート成形などにより台座部１ｆに一体化している。支持部材１の台座部１ｈは、平板状に成形され、二次巻線の端末が電気的に接続される端子片１ｉを有する。なお、端子片１ｉは、金属からなり、インサート成形などにより台座部１ｈに一体化している。【００３５】
そして、コア２，３は、フェライトなどの磁性材料からなるＥ型コアである。コア２は、一次巻線側に配置される第１のコアであり、コア３は、二次巻線側に配置される第２のコアである。コア２，３の中央の延出部が貫通孔１ｅに挿入されるとともに外側２本の延出部が接着されることで、コア２，３は支持部材１に固定される。支持部材１に巻線４，５が巻回されその端末が端子片１ｇ，１ｉに接続された後に、コア２，３は、支持部材１に装着される。【００３６】
図２は、実施の形態１における支持部材１、コア２，３、一次巻線４、二次巻線５などの位置関係を示す図である。図２（Ａ）は、コア２，３の上面図であり、図２（Ｂ）は、実施の形態１に係るリーケージトランスの上面図である。【００３７】
図２（Ａ）に示すように、この実施の形態１では、コア２，３は、同一の形状を有する。各コア２，３は、中央の延出部２ｃ，３ｃおよび２本の延出部２ｓ，３ｓを有する。３本の延出部２ｃ，２ｓは、同一方向に延出しており、１つのコア２として一体的に成形される。同様に、３本の延出部３ｃ，３ｓは、同一方向に延出しており、１つのコア３として一体的に成形される。また、各延出部２ｓ（３ｓ）の断面積（延出方向に垂直な断面積）は、延出部２ｃ（３ｃ）の断面積の略半分とされる。【００３８】
さらに、中央の延出部２ｃ（３ｃ）は、外側の延出部２ｓ（３ｓ）より長さｇだけ短く成形される。これにより、コア２の延出部２ｓの先端とコア３の延出部３ｓの先端とを当接させたときに、図２（Ｂ）に示すように、コア２の延出部２ｃとコア３の延出部３ｃとの間に長さ２ｇのギャップ（空隙）Ｇが形成される。【００３９】
他方、一次巻線４はボビン部１ａに巻回され、二次巻線５はボビン部１ｂに巻回される。つまり、一次巻線４はコア２の延出部２ｃに巻回され、二次巻線５はコア２の延出部２ｃおよびコア３の延出部３ｃに巻回される。このとき、一次巻線４のコイル断面積は、ボビン部１ａの幅Ｗ１とボビン部１ａの高さｈａとの積となり、二次巻線５のコイル断面積は、ボビン部１ｂの幅Ｗ２とボビン部１ｂの高さｈｂとの積となる。一次巻線４のコイル断面積は、二次巻線５のコイル断面積より大きく設計される。この実施の形態１では、ボビン部１ａ，１ｂの高さｈａ，ｈｂは略同一とされ、ボビン部１ａの幅Ｗ１は、ボビン部１ｂの幅Ｗ２より大きく設計されているため、一次巻線４のコイル断面積は、二次巻線５のコイル断面積より大きくなっている。【００４０】
さらに、一次巻線４と二次巻線５はボビン部１ａとボビン部１ｂに別々に巻回されるが、ボビン部１ａとボビン部１ｂは隣接して設けられるため、一次巻線４のコイル開口部と、二次巻線５のコイル開口部とは近接する。そして、二次巻線５のコイル断面積は一次巻線４のコイル断面積より小さいため、ボビン部１ａとボビン部１ｂとの間の段差部分１ｚに相当する一次巻線４のコイル開口部の一部は、二次巻線５の中心軸からみて外側に位置し、磁気的な漏洩口となる。この漏洩口を通過する磁束の一部は、二次巻線５のコイル断面を通過せずに、漏洩口とコア２の延出部２ｓとの間（つまり空隙）を通る。【００４１】
次に、上記リーケージトランスの磁気的特性について説明する。【００４２】
２つのコア２，３の延出部２ｃ，３ｃにより、一次巻線４および二次巻線５を直線状に貫通するセンタコア部が形成される。このセンタコア部には、ギャップＧが設けられている。また、２つのコア２，３の延出部２ｓ，３ｓにより、一次巻線４および二次巻線５の外側の磁路となる周辺コア部が形成される。つまり、センタコア部と周辺コア部との境界（センタコア部の両端と周辺コア部の両端との境界部分）はコア２，３内となり、接合部やギャップが存在せずに両者が連続している。【００４３】
この実施の形態１では、コア２，３がＥ型コアであるので、センタコア部の両脇に２本の周辺コア部が形成される。そして、１本のセンタコア部と２本の周辺コア部により、周回する磁路（ギャップＧを含む磁路）が形成される。【００４４】
このような磁気的構成において、一次巻線４により発生した磁束の多くは、センタコア部（延出部２ｃ，３ｃ）および周辺コア部（延出部２ｓ，３ｓ）を周回して二次巻線５と鎖交する。【００４５】
他方、一次巻線４により発生した磁束のうち、段差部分１ｚに相当する磁気的な漏洩口とコア２の延出部２ｓとを直接的に結ぶ経路を通り二次巻線５と鎖交しない第１の漏れ磁束が存在する。また、一次巻線４により発生した磁束のうち、ギャップＧから漏洩して二次巻線５の一部と鎖交せずに周回する第２の漏れ磁束も存在する。【００４６】
これらの漏れ磁束は、電気回路的には、トランスの漏れインダクタンスとして作用する。そして、この実施の形態１に係るリーケージトランスでは、第２の漏れ磁束に加えて、第１の漏れ磁束も存在するため、漏れ磁束の量が大きくなり、漏れインダクタンスを十分高い値とすることができる。それに加えて、第１および第２の漏れ磁束がコア２，３の外側の延出部２ｓ，３ｓを通過し易いため、トランス外部への漏洩磁束が少なくて済む。【００４７】
以上のように、上記実施の形態１に係るリーケージトランスは、一次巻線４と、一次巻線４の巻回箇所の延長上の箇所に一次巻線４とは別離して巻回され一次巻線４のコイル断面積より小さいコイル断面積を有する二次巻線５と、２つのコア２，３からなり一次巻線４および二次巻線５を直線状に貫通するセンタコア部と、センタコア部の２つのコア２，３の延出部により構成され一次巻線４および二次巻線５の外側に磁路を形成する周辺コア部とを備える。【００４８】
これにより、周辺コア部により外部への漏洩磁束を低減しつつ、一次巻線４のコイル断面積を二次巻線５のコイル断面積より大きくすることで十分な漏れインダクタンスを確保することができる。【００４９】
さらに、実施の形態１では、２つのコア２，３として同一形状のＥ型コアが使用されるため、コア２，３の製造コストを低減することができる。【００５０】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係るリーケージトランスは、実施の形態１に係るリーケージトランスにおいて一方のコア２を変更したものである。【００５１】
図３は、本発明の実施の形態２に係るリーケージトランスのコア１２，３の形状、並びに、支持部材１、コア１２，３などの位置関係を示す図である。図３（Ａ）は、コア１２，３の上面図であり、図３（Ｂ）は、実施の形態２に係るリーケージトランスの上面図である。【００５２】
図３に示すように、実施の形態２に係るリーケージトランスは、コア１２とコア３とを有する。コア３は、実施の形態１と同様のものである。【００５３】
この実施の形態２では、コア１２，３は、異なる形状を有する。コア１２は、中央の延出部１２ｃ以外についてはコア２と同様の形状を有する。コア１２の延出部１２ｃは、延出方向に垂直な断面の断面積が異なる２つの部分１２ｃ１，１２ｃ２を有する。根元側の部分１２ｃ１は、コア３の延出部３ｃの断面積より大きい断面積を有し、先端側の部分１２ｃ２は、コア３の延出部３ｃの断面積と同一の断面積を有する。【００５４】
延出部１２ｃは、他の延出部１２ｓより長さｇだけ短く成形される。これにより、コア１２の延出部１２ｓの先端とコア３の延出部３ｓの先端とを当接させたときに、図３（Ｂ）に示すように、コア１２の延出部１２ｃとコア３の延出部３ｃとの間に長さ２ｇのギャップ（空隙）Ｇが形成される。【００５５】
また、延出部１２ｃを貫通孔１ｅに挿入した際に、延出部１２ｃの根元側の部分１２ｃ１は、ボビン部１ａ（つまり、一次巻線）の内側に配置され、先端側の部分１２ｃ２は、ボビン部１ｂ（つまり、二次巻線）の内側に配置される。さらに、延出部１２ｃには、根元側の部分１２ｃ１と先端側の部分１２ｃ２との間に段差部分１２ｚが形成されており、延出部１２ｃを貫通孔１ｅに挿入した際には、この段差部分１２ｚは、ボビン部１ａとボビン部１ｂとの間の段差部分１ｚに近接して配置される。【００５６】
なお、実施の形態２に係るリーケージトランスのその他の構成については、実施の形態１の場合と同様であるので、その説明を省略する。【００５７】
次に、上記リーケージトランスの磁気的特性について説明する。【００５８】
２つのコア１２，３の延出部１２ｃ，３ｃにより、一次巻線および二次巻線を直線状に貫通するセンタコア部が形成される。このセンタコア部には、ギャップＧが設けられている。また、２つのコア１２，３の延出部１２ｓ，３ｓにより、一次巻線および二次巻線の外側の磁路となる周辺コア部が形成される。つまり、センタコア部と周辺コア部との境界はコア１２，３内となり、接合部やギャップが存在せずに両者が連続している。【００５９】
この実施の形態２では、コア１２，３がＥ型コアであるので、センタコア部の両脇に２本の周辺コア部が形成される。そして、１本のセンタコア部と２本の周辺コア部により、周回する磁路（ギャップＧを含む磁路）が形成される。【００６０】
このような磁気的構成において、一次巻線により発生した磁束の多くは、センタコア部（延出部１２ｃ，３ｃ）および周辺コア部（延出部１２ｓ，３ｓ）を周回して二次巻線と鎖交する。【００６１】
他方、一次巻線により発生した磁束のうち、段差部分１ｚ，１２ｚに相当する磁気的な漏洩口とコア１２の延出部１２ｓとを直接的に結ぶ経路を通り二次巻線と鎖交しない第１の漏れ磁束が存在する。また、一次巻線により発生した磁束のうち、ギャップＧから漏洩して二次巻線の一部と鎖交せずに周回する第２の漏れ磁束も存在する。【００６２】
これらの漏れ磁束により、実施の形態１と同様に、実施の形態２に係るリーケージトランスにおいても、漏れインダクタンスを十分高い値とすることができる。また、実施の形態１と同様に、実施の形態２に係るリーケージトランスにおいても、トランス外部への漏洩磁束が少なくて済む。【００６３】
以上のように、上記実施の形態２によれば、センタコア部は、二次巻線の部分での断面積（つまり、延出部１２ｃの先端部分１２ｃ２と延出部３ｃの断面積）より一次巻線の少なくとも一部（ここでは、延出部１２ｃの根元部分１２ｃ１）での断面積が大きく形成される。【００６４】
これにより、周辺コア部により外部への漏洩磁束を低減しつつ、二次巻線５を鎖交しない漏れ磁束をより大きくでき十分な漏れインダクタンスを確保し易くすることができる。【００６５】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係るリーケージトランスは、二次巻線を貫通せずに一次巻線のみを貫通するリーケージコア部を備えるものである。【００６６】
図４は、本発明の実施の形態３に係るリーケージトランスを示す斜視図である。図４において、支持部材３１は、一次巻線および二次巻線のためのボビン部３１ａ，３１ｂ、並びに台座部３１ｆ，３１ｈを一体的に成形した部材であり、コア３２，３３を支持する部材である。支持部材３１は、端子片３１ｇ，３１ｉを除き、非磁性の絶縁材料からなる。【００６７】
この支持部材３１では、ボビン部３１ａ，３１ｂは、四角筒状に成形される。そして、ボビン部３１ａは、両端にフランジを有し一次巻線を巻回され、一連のボビン部３１ｂは、一定間隔でフランジ３１ｃを配され二次巻線を巻回される。各フランジ１ｃには、隣接する２つのボビン部３１ｂの間で連続して二次巻線を巻回する際に二次巻線を敷設する切り欠き３１ｄが設けられている。なお、図４においては、一次巻線および二次巻線の図示を省略している。フランジ部３１ｃにより仕切られた複数のボビン部３１ｂには、実施の形態１の場合と同様に、二次巻線が直列的に順番に巻回される。【００６８】
また、ボビン部３１ａ，３１ｂは所定の肉厚でそれぞれ成形されるため、ボビン部３１ａ，３１ｂの内部には、貫通孔３１ｅが形成される。貫通孔３１ｅは、コア３２，３３が両開口からそれぞれ挿入可能な開口面積を有する。さらに、ボビン部３１ａとボビン部３１ｂとの境界部分には、開口部３１ｚが形成される。開口部３１ｚは、図４に示すように、一次巻線のみを貫通するコア部分を挿通可能なサイズとされる。【００６９】
また、支持部材３１の台座部３１ｆは、平板状に成形され、一次巻線の端末が電気的に接続される端子片３１ｇを有する。また、台座部３１ｈは、平板状に成形され、二次巻線の端末が電気的に接続される端子片３１ｉを有する。なお、端子片３１ｇ，３１ｉは、実施の形態１の端子片１ｇ，１ｉと同様のものである。【００７０】
そして、コア３２，３３は、フェライトなどの磁性材料からなる４本の延出部を有するコアである。コア３２は、一次巻線側に配置される第１のコアであり、コア３３は、二次巻線側に配置される第２のコアである。コア３２，３３の外側２本以外の１本の延出部が貫通孔３１ｅに挿入され、かつコア３２の外側２本以外の別の１本の延出部が開口部３１ｚに挿通されるとともに、外側２本の延出部が接着されることで、コア３２，３３は支持部材３１に固定される。支持部材３１に一次巻線および二次巻線が巻回されその端末が端子片３１ｇ，３１ｉに接続された後に、コア３２，３３は、支持部材３１に装着される。【００７１】
図５は、実施の形態３におけるコア３２，３３の形状、並びに支持部材３１、コア３２，３３などの位置関係を示す図である。図５（Ａ）は、コア３２，３３の上面図であり、図５（Ｂ）は、実施の形態３に係るリーケージトランスの上面図である。【００７２】
図５（Ａ）に示すように、この実施の形態３では、コア３２，３３は、同一の形状を有する。コア３２，３３は、内側の磁気結合用の延出部３２ｃ，３３ｃ、内側のリーケージ用の延出部３２Ｌ，３３Ｌ、および外側２本の延出部３２ｓ，３３ｓを有する。４本の延出部３２ｃ，３２Ｌ，３２ｓは、同一方向に延出しており、１つのコア３２として一体的に成形される。同様に、４本の延出部３３ｃ，３３Ｌ，３３ｓは、同一方向に延出しており、１つのコア３３として一体的に成形される。延出部３２ｃ（３３ｃ）の断面積（延出方向に垂直な断面積）は、他の延出部３２Ｌ，３２ｓ（３３Ｌ，３３ｃ）の断面積より大きく設計される。【００７３】
また、延出部３２ｃ（３３ｃ）は、外側２本の延出部３２ｓ（３３ｓ）より長さｇだけ短く成形される。これにより、コア３２の延出部３２ｓの先端とコア３３の延出部３３ｓの先端とを当接させたときに、図５（Ｂ）に示すように、コア３２の延出部３２ｃとコア３３の延出部３３ｃとの間に長さ２ｇのギャップ（空隙）Ｇが形成される。【００７４】
さらに、延出部３２Ｌ（３３Ｌ）は、外側２本の延出部３２ｓ（３３ｓ）より長さｇｃだけ短く成形される。これにより、コア３２の延出部３２ｓの先端とコア３３の延出部３３ｓの先端とを当接させたときに、図５（Ｂ）に示すように、コア３２の延出部３２Ｌとコア３３の延出部３３Ｌとの間に長さ２ｇｃのギャップ（空隙）Ｇｃが形成される。【００７５】
他方、実施の形態１と同様に、一次巻線および二次巻線がボビン部３１ａ，３１ｂにそれぞれ巻回される。つまり、一次巻線はコア３２の延出部３２ｃおよび延出部３２Ｌに巻回され、二次巻線はコア３２の延出部３２ｃおよびコア３３の延出部３３ｃに巻回される。一次巻線のコイル断面積は、ボビン部３１ａの幅Ｗ１とボビン部３１ａの高さｈａとの積となり、二次巻線のコイル断面積は、ボビン部３１ｂの幅Ｗ２とボビン部１ｂの高さｈｂとの積となる。一次巻線のコイル断面積は、二次巻線のコイル断面積より大きく設計される。この実施の形態３では、ボビン部３１ａ，３１ｂの高さｈａ，ｈｂは略同一とされ、ボビン部３１ａの幅Ｗ１は、ボビン部３１ｂの幅Ｗ２より大きく設計されているため、一次巻線のコイル断面積は、二次巻線のコイル断面積より大きくなっている。【００７６】
また、この実施の形態３では、ボビン部３１ａに巻回される一次巻線のコイル断面には延出部３２ｃと延出部３２Ｌが貫通するが、ボビン部３１ｂに巻回される二次巻線のコイル断面には延出部３２ｃ，３３ｃのみが貫通し、延出部３２Ｌは貫通しない。【００７７】
次に、上記リーケージトランスの磁気的特性について説明する。【００７８】
２つのコア３２，３３の延出部３２ｃ，３３ｃにより、ボビン３１ａ，３１ｂに巻回された一次巻線および二次巻線を直線状に貫通するセンタコア部が形成される。このセンタコア部には、ギャップＧが設けられている。また、２つのコア３２，３３の延出部３２Ｌ，３３Ｌにより、一次巻線および二次巻線のうち一次巻線のみを貫通するリーケージコア部が形成される。また、２つのコア３２，３３の外側２本の延出部３２ｓ，３３ｓにより、一次巻線および二次巻線の外側の磁路となる周辺コア部が形成される。つまり、センタコア部、リーケージコア部および周辺コア部の境界はコア３２，３３内となり、これらのコア部同士は、それらの両端で、接合部やギャップを介さずに連続している。【００７９】
この実施の形態３では、センタコア部およびリーケージコア部と２本の周辺コア部とにより、周回する磁路（ギャップＧ，Ｇｃを含む磁路）が形成される。【００８０】
このような磁気的構成において、一次巻線により発生した磁束の多くは、センタコア部（延出部３２ｃ，３３ｃ）および周辺コア部（延出部３２ｓ，３３ｓ）を周回して二次巻線と鎖交する。【００８１】
他方、一次巻線により発生した磁束のうち、リーケージコア部（延出部３２Ｌ，３３Ｌ）の一部または全部を通り二次巻線と鎖交しない第１の漏れ磁束が存在する。また、一次巻線により発生した磁束のうち、ギャップＧから漏洩して二次巻線の一部と鎖交せずに周回する第２の漏れ磁束も存在する。【００８２】
この実施の形態３に係るリーケージトランスでは、リーケージコア部により二次巻線と鎖交しない磁路が形成されるため、漏れ磁束の量が大きくなり、漏れインダクタンスを十分高い値とすることができる。これに加え、第１および第２の漏れ磁束がコア３２，３３の外側の延出部３２ｓ，３３ｓを通過し易いため、トランス外部への漏洩磁束が少なくて済む。【００８３】
また、このリーケージコア部にはギャップＧｃが存在し、このギャップＧｃの長さを調整することで、漏れ磁束の量を簡単に調節することができる。ギャップＧｃの長さの調整は、コア３２，３３の延出部３２Ｌ，３３Ｌの長さを調整することで実現可能である。【００８４】
図６は、実施の形態３において、リーケージ量調節用ギャップＧｃを長くした場合のコア３２，３３の形状を示す図である。図５に示すコア３２，３３に比べ、図６に示すコア３２，３３では延出部３２Ｌ，３３Ｌの長さが短い。このため、リーケージコア部のギャップＧｃが長くなるため、図６の場合のリーケージコア部を通る漏れ磁束は、図５の場合に比べ小さくなる。【００８５】
以上のように、上記実施の形態３に係るリーケージトランスは、一次巻線および二次巻線のうちの一次巻線のみを貫通するリーケージコア部を備える。これにより、コア３２，３３の最も外側の２本の延出部３２ｓ，３３ｓにより外部への漏洩磁束を低減しつつ、一次巻線のコイル断面積を二次巻線のコイル断面積より大きくすることで十分な漏れインダクタンスを確保することができる。【００８６】
また、上記実施の形態３によれば、リーケージコア部のギャップＧｃを調節することで、コア３２，３３における他の部分の形状を変更せずに、漏れ磁束の量（つまり漏れインダクタンス値）を簡単に調整することができる。【００８７】
実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係るリーケージトランスは、実施の形態１に係るリーケージトランスの上部に、コア２，３の上面に接続され一次巻線４および二次巻線５を覆う上面コアを備えるものである。【００８８】
図７は、本発明の実施の形態４に係るリーケージトランスを示す斜視図である。図７において、上面コア４１は、フェライトなどの磁性材料からなり、コア２，３の上面に接続され、一次巻線４および二次巻線５を覆う平板コアである。【００８９】
図８は、実施の形態４における上面コア４１の断面図である。上面コア４１の外形は直方体とされ、上面コア４１の一面に凹部４１ａが設けられる。凹部４１ａは、上面コア４１とボビン部１ａ，１ｂなどとの干渉を防ぐために設けられている。凹部４１ａの周囲にはコア２，３との接合面４１ｂが形成される。この接合面４１ｂがコア２，３の上面に接着される。また、上面コア４１の凹部４１ａの反対側の面は、滑らかで凹凸のない平面に成形される。【００９０】
なお、実施の形態４に係るリーケージトランスのその他の構成については、実施の形態１のものと同様であるので、その説明を省略する。なお、実施の形態４では、上述の実施の形態１に係るリーケージトランスに上面コア４１を追加しているが、上述の実施の形態２，３に係るリーケージトランスに上面コア４１を追加することも勿論可能である。【００９１】
以上のように、上記実施の形態４によれば、上面コア４１が、コア２，３の上面に接続され、一次巻線および二次巻線を覆う。これにより、外側２本の延出部２ｓ，３ｓに加え上面コア４１により外部への漏洩磁束をさらに低減しつつ、十分な漏れインダクタンスを確保することができる。【００９２】
また、マウント機により基板上に当該リーケージトランスを載置する際に、マウント機に上面コアを吸着させることで、吸着用の別部材を使用することなく基板への載置が可能となる。マウント機は、リーケージトランスの上方（つまり、リーケージトランスを基板に載置した場合のリーケージトランスの上面側）から吸引してリーケージトランスを基板上へ搬送する。上面コア４１の上面は、平面とされ、マウント機により吸引し易い形状とされている。このため、吸着用の別部材（例えば上面コア４１のないリーケージトランス上面に貼り付けられるカプトンテープなど）を使用することなく基板への載置が可能となる。【００９３】
実施の形態５．
本発明の実施の形態５に係るリーケージトランスは、実施の形態１に係るリーケージトランスのコア２，３の接合面に切欠部を有するようにしたものである。【００９４】
図９は、本発明の実施の形態５に係るリーケージトランスを示す斜視図である。図９において、切欠２ａは、コア２の延出部２ｓの先端の上面側に形成された切欠であり、切欠２ｂは、コア２の延出部２ｓの先端の下面側に形成された切欠である。また、切欠３ａは、コア３の延出部３ｓの先端の上面側に形成された切欠であり、切欠３ｂは、コア３の延出部３ｓの先端の下面側に形成された切欠である。図９における切欠２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの形状はすべて段状である。また、コア２，３の上面または下面からの切欠２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの深さは、当該リーケージトランスの高さが３〜４ミリメートル程度の場合で１ミリメートル程度とされる。この実施の形態５では、切欠２ａと切欠３ａ、および切欠２ｂと切欠３ｂによって、コア２とコア３の接合部における切欠部が形成される。【００９５】
図１０は、実施の形態５におけるコアに形成される切欠の例である。図９の切欠２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの形状は、図１０（Ａ）に示すように段状とされているが、図１０（Ｂ）に示すように斜面状の切欠としてもよい。また、図１０（Ｃ）に示すように、上面側の切欠２ａ，３ｂおよび下面側の切欠２ｂ、３ｂの一方を、段状とし、他方を斜面状としてもよい。また、上面側の切欠２ａ，３ａをコア２およびコア３のいずれか一方のみに形成したり、下面側の切欠２ｂ，３ｂをコア２およびコア３のいずれか一方のみに形成したりしてもよい。これらのようにしても、この実施の形態５では、コア２とコア３の接合部に切欠部が形成される。【００９６】
この実施の形態５では、互いに接着される延出部２ｓ，３ｓの先端のみに切欠２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂが形成され、接着されずにギャップを形成する延出部２ｃ，３ｃには切欠は形成されない。【００９７】
なお、実施の形態５に係るリーケージトランスのその他の構成については、実施の形態１のものと同様であるので、その説明を省略する。なお、実施の形態５では、上述の実施の形態１に係るリーケージトランスに切欠２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを追加しているが、上述の実施の形態２，３，４に係るリーケージトランスにおける延出部２ｓ，３ｓ，１２ｓ，３２ｓ，３３ｓに同様の切欠を追加することも勿論可能である。【００９８】
以上のように、上記実施の形態５によれば、コア２およびコア３の最も外側の２本の延出部２ｓ，３ｓは、コア２とコア３との接合部に切欠部を形成する。これにより、切欠部が、コア２とコア３を接着する際の接着剤溜まりになり、接合部からはみ出た接着剤の余剰分を滞留させることができる。【００９９】
なお、上述の各実施の形態は、本発明の好適な例であるが、本発明は、これらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形、変更が可能である。【０１００】
例えば、上述の各実施の形態では、一次巻線および二次巻線のボビン部１ａ，１ｂ，３１ａ，３１ｂは、四角筒状であるが、円筒状でもよい。【０１０１】
また、上述の各実施の形態では、各コア２，３，１２，３２，３３の延出部の数は、３または４であるが、５本以上でもよい。【０１０２】
また、上述の実施の形態１，３，４では、２つのコア２，３（３２，３３）を同一形状としているが、一方のコアのすべての延出部の長さを同一とし、他方のコアの外側２本以外の延出部の長さを外側２本の延出部より短くしてギャップＧを形成するようにしてもよい。【０１０３】
また、上述の各実施の形態では、一次巻線のコイル断面積が二次巻線のコイル断面積より大きいことに起因する第１の漏れ磁束とセンタコア部のギャップＧに起因する第２の漏れ磁束が発生するが、第１の漏れ磁束のみで十分な漏れインダクタンスを実現できる場合には、ギャップＧを設けないようにしてもよい。【０１０４】
また、上述の各実施の形態では、一次側のコア２，１２，３２には、一次巻線と二次巻線の一部とが巻回され、二次側のコア３，３３には、二次巻線のみが巻回されているが、一次側のコア２，１２，３２に一次巻線のみが巻回され、二次側のコア３，３３には、二次巻線のみが巻回されるようにしてもよい。また、一方のコア２，１２，３２のみに一次巻線および二次巻線が巻回されるようにしてもよいし、一方のコア３，３３に一次巻線および二次巻線が巻回されるようにしてもよい。【０１０５】
また、上述の各実施の形態では、各コアの材質の一例としてフェライトを挙げているが、その他、パーマロイ、センダスト、ダストコアなどとしてもよい。【０１０６】
また、上述の各実施の形態では、２つのＥ型コアでコア部を形成するようにしているが、その代わりに、Ｅ型コアとＩ型コア、あるいはＯ型コアとＩ型コアで、同様の形状のコア部を形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明は、例えば、液晶ディスプレイのバックライト駆動回路のインバータトランスに適用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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