(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製容器本体を密封する合成樹脂製蓋体とから成る合成樹脂製密封容器に於いて、合成樹脂製容器本体はほぼ円筒状周壁部を有しており、該円筒状周壁部の上端にはほぼ水平に突き出した薄肉片が形成されるとともに該薄肉片の下方位置に雄螺子が形成され、合成樹脂製蓋体は平面視円形の形状とされており、該合成樹脂製蓋体はその外周に沿って下方に垂下した外周部を有し、該外周部の上端内面には下外方に延びる傾斜面が形成されるとともに上端から下がった位置に合成樹脂製容器本体の雄螺子に螺合する雌螺子が形成され、合成樹脂製蓋体を合成樹脂製容器本体に被せた際に、合成樹脂製蓋体の該傾斜面が合成樹脂製容器本体の該薄肉片に圧着されて密封されることを特徴とする合成樹脂製密封容器。
【請求項２】
合成樹脂製容器本体の雄螺子が連続せずに断続している請求項１記載の合成樹脂製密封容器。
【請求項３】
合成樹脂製蓋体が円形天井部と、該円形天井部の周辺から立ち上がった段部と、該段部の外周に沿って下方に垂下した外周部とを有する請求項１又は請求項２記載の合成樹脂製密封容器。
【請求項４】
多段に積み重ねることができる請求項１、請求項２又は請求項３のいずれかに記載の合成樹脂製密封容器。
【請求項５】
合成樹脂製容器本体が円形底部と、該円形底部の周辺に立設された円筒状周壁部とを有し、合成樹脂製蓋体が円形天井部と、該円形天井部の周辺から立ち上がった段部と、該段部の外周に沿って下方に垂下した外周部とを有し、合成樹脂製容器本体の円形底部の外面に円形リブが形成されるとともに該円形リブから内方に向かって途中まで平行に延びた平行リブが形成され、合成樹脂製蓋体の円形天井部に中心から段部に向かって途中まで延びた複数の帯状突出部が形成され、下段に位置した合成樹脂製密封容器の合成樹脂製蓋体の帯状突出部の先端を上段に位置した合成樹脂製密封容器の合成樹脂製容器本体の円形リブ及び平行リブで取り囲むことにより、多段に安定に積み重ねることができる請求項４記載の合成樹脂製密封容器。
【請求項６】
合成樹脂製蓋体の帯状突出部の先端と段部との間に一段低い載置用突出部が形成され、該載置用突出部内に複数の補強リブが形成されている請求項５記載の合成樹脂製密封容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、サラシ粉等の湿気を吸収するとガスを発生して固化する化学物質を運搬する際に、好適に使用することができる合成樹脂製密封容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
サラシ粉等の湿気を吸収するとガスを発生して固化する化学物質を合成樹脂製容器内に収納して運搬する場合に、化学物質が外部から湿気を吸収すると、発生したガスによって合成樹脂製容器が膨らんだり、或いは化学物質が固化する恐れがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、内部に湿気が侵入し難く、また仮に収納した化学物質が気温の上昇によりガスを発生しても適宜ガスを外部に流出して容器が膨らみ難い合成樹脂製密封容器を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製容器本体を密封する合成樹脂製蓋体とから成る合成樹脂製密封容器に於いて、合成樹脂製容器本体はほぼ円筒状周壁部を有しており、該円筒状周壁部の上端にはほぼ水平に突き出した薄肉片が形成されるとともに該薄肉片の下方位置に雄螺子が形成され、合成樹脂製蓋体は平面視円形の形状とされており、該合成樹脂製蓋体はその外周に沿って下方に垂下した外周部を有し、該外周部の上端内面には下方側であってかつ外方側に延びる傾斜面が形成されるとともに上端から下がった位置に合成樹脂製容器本体の雄螺子に螺合する雌螺子が形成され、合成樹脂製蓋体を合成樹脂製容器本体に被せた際に、合成樹脂製蓋体の傾斜面が合成樹脂製容器本体の薄肉片に圧着されて密封されることを特徴とする合成樹脂製密封容器に関する。
【０００５】
本発明は、合成樹脂製容器本体の雄螺子が連続せずに断続している前記合成樹脂製密封容器に関する。
【０００６】
本発明は、合成樹脂製蓋体が円形天井部と、該円形天井部の周辺から立ち上がった段部と、該段部の外周に沿って下方に垂下した外周部とを有する前記合成樹脂製密封容器に関する。
【０００７】
本発明は、多段に積み重ねることができる前記合成樹脂製密封容器に関する。
【０００８】
本発明は、合成樹脂製容器本体が円形底部と、該円形底部の周辺に立設されたほぼ円筒状の円筒状周壁部とを有し、合成樹脂製蓋体が円形天井部と、該円形天井部の周辺から立ち上がった段部と、該段部の外周に沿って下方に垂下した外周部とを有し、合成樹脂製容器本体の円形底部の外面に円形リブが形成されるとともに該円形リブから内方に向かって途中まで平行に延びた平行リブが形成され、合成樹脂製蓋体の円形天井部に中心から段部に向かって途中まで延びた複数の帯状突出部が形成され、下段に位置した合成樹脂製密封容器の合成樹脂製蓋体の帯状突出部の先端を上段に位置した合成樹脂製密封容器の合成樹脂製容器本体の円形リブ及び平行リブで取り囲むことにより、多段に安定に積み重ねることができる前記合成樹脂製密封容器に関する。
【０００９】
本発明は、合成樹脂製蓋体の帯状突出部の先端と段部との間に一段低い載置用突出部が形成され、該載置用突出部内に複数の補強リブが形成されている前記合成樹脂製密封容器に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従い、本発明に係わる合成樹脂製密封容器の好適な実施の形態について説明する。図１は本発明に係わる合成樹脂製密封容器の実施の一形態を示す正面図であり、図２は図１に示した合成樹脂製密封容器の平面図であり、図３は図１に示した合成樹脂製密封容器の底面図であり、図４は図１に示した合成樹脂製密封容器に於ける合成樹脂製容器本体の正面図であり、図５は図４に示した合成樹脂製容器本体の断面図であり、図６は図１に示した合成樹脂製密封容器の部分断面図であり、図７は図１に示した合成樹脂製密封容器を多段に積み重ねた状態を示す部分断面図であり、図８は図１に示した合成樹脂製密封容器の斜視図である。
【００１１】
本発明に係わる合成樹脂製密封容器は、合成樹脂製容器本体１と、該合成樹脂製容器本体１を密封する合成樹脂製蓋体２とから成る。合成樹脂製容器本体１は、円形底部１１と、該円形底部１１の周辺に立設されたほぼ円筒状の円筒状周壁部１２とを有している。合成樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２は、上方に向かって僅かに拡開させるのが好ましく、それによって合成樹脂製容器本体１どうしを互いに入子積みすることができる。
【００１２】
合成樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２には、上端にほぼ水平に突き出した薄肉片１２１が形成されるとともに上端から下がった位置に雄螺子１２２が形成されている。雄螺子１２２は該円筒状周壁部１２に沿って連続して形成されていてもよいが、図４及び図５に示すように連続せず断続しているのが好ましい。雄螺子１２２が連続して形成される場合には、容器内の圧力が高まった時にも内部のガスが流通するように合成樹脂製蓋体２の雌螺子２３２との螺合が緩着となるようにすべきである。
【００１３】
合成樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２には、合成樹脂製容器本体１の強度を高めるために横リブ１２３、横リブ１２４、横リブ１２５及び折返しが設けられた横リブ１２６が形成され、且つ横リブ１２３、横リブ１２４、横リブ１２５、横リブ１２６を連結する複数の縦リブ１２７が形成されているのが好ましい。
【００１４】
好ましい合成樹脂製容器本体では、たとえば該容器本体１の円形底部１１に、外面に円形リブ１１１が形成され、該円形リブ１１１から内方に向かって途中まで平行に延びた平行リブ１１２が複数組、例えば４組形成され、且つ隣接する平行リブ１１２の先端を結ぶ円弧状リブ１１３が形成されている。
【００１５】
また、合成樹脂製容器本体１の円形底部１１には、円形リブ１１１の外側の同心円上に外側円形リブ１１４が形成され、且つ円形リブ１１１と外側円形リブ１１４との間に複数の補強リブ１１５が形成されている。合成樹脂製容器本体１は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって一体に成形することができる。
【００１６】
合成樹脂製蓋体２は、平面視円形の形状とされており、円形天井部２１と、該円形天井部２１の周辺から立ち上がった段部２２と、該段部２２の外周に沿って下方に垂下した外周部２３とを有しているのが好ましい。
【００１７】
好ましい合成樹脂製蓋体では、前記蓋体２の外周部２３の上端内面に、下方側であってかつ外方側に延びる傾斜面２３１が形成されるとともに上端から下がった位置に合成樹脂製容器本体１の雄螺子１２２に螺合する雌螺子２３２が形成されている。
【００１８】
合成樹脂製蓋体２の円形天井部２１には、中心から段部２２に向かって途中まで延びた複数個、例えば４個の帯状突出部２１１が形成され、該帯状突出部２１１の先端と段部２２との間に帯状突出部２１１よりも一段低い載置用突出部２１２が形成されているのが好ましい。
【００１９】
また、帯状突出部２１１の内部には幅方向に延びた複数個の補強リブ２１３が形成され、載置用突出部２１２の内部には段部２２側から中心方向に延びた複数の補強リブ２１４が形成されているのが好ましい。
【００２０】
該載置用突出部２１２には、その上に別の合成樹脂製容器本体１の円形リブ１１１と外側円形リブ１１２が載置される。合成樹脂製蓋体２は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって一体に成形することができる。
【００２１】
本発明に係わる合成樹脂製密封容器は、ガスの発生による容器内の圧力が高くなった場合には合成樹脂製蓋体２の傾斜面２３１と、合成樹脂製容器本体１の薄肉片１２１との間からガスを外部に流出させることができ、また、外部の圧力が高い場合には傾斜面２３１が薄肉片１２１に強く圧着されていることによって外気の侵入を防ぐことができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係わる合成樹脂製密封容器は、合成樹脂製蓋体２の傾斜面２３１が合成樹脂製容器本体１の薄肉片１２１に圧着されることにより、湿気が内部に侵入し難く、また仮に収納した化学物質がガスを発生しても発生したガスが傾斜面２３１と薄肉片１２１との間を通って外部に抜ける為に容器が膨らみ難い。
【００２３】
本発明に係わる合成樹脂製密封容器は、合成樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を被せて多段に積み重ねた際に、上段に位置する合成樹脂製密封容器の合成樹脂製容器本体１の円形底部１１に形成された円形リブ１１１及び平行リブ１１２によって下段に位置する合成樹脂製密封容器の合成樹脂製蓋体２に形成された帯状突出部２１１の先端部を取り囲むことにより、合成樹脂製密封容器を安定に多段に積み重ねることができる。
【００２４】
尚、本発明の合成樹脂製密封容器は湿気や熱によって変性してガスを発生するような化学製品等を収納するのに適しているが、その他のものを入れることができることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる合成樹脂製密封容器の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】図１に示した合成樹脂製密封容器の平面図である。
【図３】図１に示した合成樹脂製密封容器の底面図である。
【図４】図１に示した合成樹脂製密封容器に於ける合成樹脂製容器本体の正面図である。
【図５】図４に示した合成樹脂製容器本体の断面図である。
【図６】図１に示した合成樹脂製密封容器の部分断面図である。
【図７】図１に示した合成樹脂製密封容器を多段に積み重ねた状態を示す部分断面図である。
【図８】図１に示した合成樹脂製密封容器の斜視図である。
【符号の説明】
１  合成樹脂製容器本体
１１  円形底部
１１１  円形リブ
１１２  平行リブ
１２  円筒状周壁部
１２１  薄肉片
１２２  雄螺子
２  合成樹脂製蓋体
２１  円形天井部
２１１  帯状突出部
２１２  載置用突出部
２１４  補強リブ
２２  段部
２３  外周部
２３１  傾斜面
２３２  雌螺子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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