(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の基板を用いた表示装置と、その背面に設けられたバックライトと、前記表示装置とバックライトとを挟持して固定するクリップとを有するバックライト付き表示装置であって、
前記表示装置は液晶表示装置であり、前記バックライトは発光面が前記液晶表示側となるように重ね合わせて配設された有機ＥＬ素子であり、
前記表示装置を構成する同一基板表面上には、該表示装置を駆動するための表示装置接続端子と、前記バックライト用電極接続端子とが、同一側面側に並んで設けられており、この両端子には、フレキシブル基板が取付けられ、
前記フレキシブル基板には、液晶表示装置を駆動するための信号線と、その外側に並列して設けた有機ＥＬバックライトを点灯するための信号線が一体に形成されており、夫々の信号線は、前記両端子の夫々と接続され、
前記クリップは導電性を有すると共に、該クリップにより挟持される位置には、バックライトを構成する基板上に形成されたバックライトを発光させるための電極端子と、表示装置を構成する基板上に形成されたバックライト用電極接続端子が形成されており、該クリップにて挟持することで両端子の電気的接続がなされていることを特徴とする、バックライト付き表示装置。
【請求項２】
透光性基板を用いて構成された液晶表示装置からなる表示装置と、その背面に設けられ発光面が前記液晶表示側となるように重ね合わせて配設された有機ＥＬ素子からなるバックライトとを導電性クリップにて挟持して固定する接続方法であって、
表示装置を構成する少なくとも一枚の基板の表示面側端部に、表示装置接続端子とバックライト用電極接続端子とを並設して設ける工程と、
バックライトの発光面の裏面側の基板端部に、バックライト電極端子を設ける工程と、
バックライトを表示装置の背面に発光面側が位置すると共に、前記したバックライト用電極接続端子とバックライト電極端子とが背中合わせとなるように配設する重ね合せ工程と、
重ね合せ工程を実施する前に、表示装置接続端子及びバックライト用電極接続端子にフレキシブル基板を取付ける工程と、
重ね合せ工程の後に、前記したバックライト用電極接続端子が形成された表示装置の基板とバックライト電極端子が形成されたバックライトの基板とを導電性クリップにて挟持する工程と、を含む表示装置とバックライトとの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば液晶表示装置などの非発光表示装置に関するもので、詳しくは非発光表示装置とこれに用いられるバックライトユニットの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶化合物を一対の電極付き基板の間に挟持して作成した液晶表示装置は、自らは発光しないものの省電力駆動で様々な表示が可能であり、腕時計などのポータブル機器やパーソナルコンピュータの表示装置など様々な機器に用いられている。
【０００３】
従来、この液晶表示装置などの非発光表示装置に用いられるバックライトユニットには、光源として冷陰極管、熱陰極管、発光ダイオードが用いられ、その光源からの光を導光部を通して反射拡散部に導いて、液晶表示装置の背面側から照射するものが一般に採用されている。このようなバックライトユニットを用いた場合には、構成部品点数が多く、軽量化、薄型化が困難であった。
【０００４】
また、バックライトユニットとして無機ＥＬ素子を用いる場合もある。ＺｎＳ等の無機蛍光体薄膜を用いた薄膜ＥＬ素子や、無機蛍光体粒子を高誘電率の樹脂結合剤中に分散させてシート状とした分散型ＥＬ素子を用いることで上記の冷陰極管等を用いたバックライトユニットに比べて薄型化を図ることができる。しかしながら、これらの無機ＥＬ素子を発光させるためには１００Ｖ程度以上の高電圧を必要とする交流駆動であるのに対し、液晶表示装置は１０Ｖ以下の低電圧駆動のため、夫々の駆動制御回路を設けなければならず、バックライト付き表示装置全体の大きさを大きなものとするとともに、コストの高いものとなっていた。
【０００５】
さらに、有機エレクトロルミネセンス素子（以下有機ＥＬ素子と称す。）をバックライトとしたものも提案されている。有機ＥＬ素子の発光は、電極から注入されたホールと電子が発光層内で再結合し、これにより発光層を構成する発光材料の分子を励起してエレクトロルミネセンス発光が得られるものと考えられている。例えば特開平５−３４６９２号においては、ガラス基板上に透明陽極、正孔輸送層、発光層、陰極を順次積層した有機電界発光素子からなるバックライトユニットを液晶表示装置の両側面や、四方の側面を取囲むように配設することが記載されている。また、特開平９−５００３１号においては、液晶表示装置の背後に光散乱機能を有する拡散板を配置し、その背後に有機ＥＬ面状発光体を配置して通常は明るい反射型表示装置であり必要に応じてバックライト照明が可能で、しかもインバータ回路が不要であり、自由な発光色選択のできる液晶表示装置を提供できる旨が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、有機ＥＬ素子をバックライトユニットに用いた液晶表示装置については記載するものの、その取付方法に関する記載はない。液晶表示装置の側面に有機ＥＬバックライトを設けた場合には、側面からの入射光を用いたバックライト照明のため面内均一性に乏しい。そのため、均一性を向上させるために導光板を設けるなどとする必要があり、光源として発光ダイオードや冷陰極管を側面に設けたエッジライト方式のバックライトの場合と同様に導光板設置のための厚みを必要とし、薄型化が充分ではない。
また、有機ＥＬ素子を液晶表示装置の背後に設けた場合には、かかる問題点は生じないものの、単に背後に設置するのみではバックライト付き液晶表示装置全体の小型化が不十分であった。特に、液晶表示装置の基板に設けた外部接続端子及び有機ＥＬ素子に設けた有機ＥＬ素子の外部駆動端子の夫々と、外部に設けた駆動回路とを別々に接続しなければならず、その接続のための接続スペースが必要で、接続作業も煩雑であった。そのため、非点灯部分の面積を大きくしたり接続端子の取付スペースを確保しなければならないなどの問題があった。また、腕時計や携帯電話等の携帯端末に用いる場合おいては、より一層の薄型化、軽量化、低コスト化が要望されており、かかる点の解決を図る必要があった。
【０００７】
本発明は、以上の点から、薄型化、軽量化、低コスト化を図ることができ得る表示装置とバックライトとの接続方法およびバックライト付き表示装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１の発明によれば、透光性の基板を用いた表示装置と、その背面に設けられたバックライトと、前記表示装置とバックライトとを挟持して固定するクリップとを有するバックライト付き表示装置であって、前記表示装置は液晶表示装置であり、前記バックライトは発光面が前記液晶表示側となるように重ね合わせて配設された有機ＥＬ素子であり、前記表示装置を構成する同一基板表面上には、該表示装置を駆動するための表示装置接続端子と、前記バックライト用電極接続端子とが、同一側面側に並んで設けられており、この両端子には、フレキシブル基板が取付けられ、前記フレキシブル基板には、液晶表示装置を駆動するための信号線と、その外側に並列して設けた有機ＥＬバックライトを点灯するための信号線が一体に形成されており、夫々の信号線は、前記両端子の夫々と接続され、前記クリップは導電性を有すると共に、該クリップにより挟持される位置には、バックライトを構成する基板上に形成されたバックライトを発光させるための電極端子と、表示装置を構成する基板上に形成されたバックライト用電極接続端子が形成されており、該クリップにて挟持することで両端子の電気的接続がなされていることを特徴とする、バックライト付き表示装置、を提供することにより、上記目的は達成される。
【０００９】
この請求項１の発明では、表示装置が液晶表示装置であり、バックライトが有機ＥＬ素子であり、表示装置を構成する基板上には、バックライト用電極接続端子が表示装置接続端子と同一側面側に設けられており、更に、このバックライト用電極端子は導電性クリップを介してバックライト基板上に設けた電極端子と接続されているので、表示装置を構成する基板上に形成した両端子に外部電源を接続することで、表示装置とバックライトの双方に駆動信号を入力することができる。したがって、表示装置とバックライトの双方の基板に対して別々に外部電源と接続する必要がなくなるので、接続構造を小型化することができると共に容易に固定と接続が行われ得ることになる。また、同一面側にて取付けたフレキシブル基板により表示装置とバックライトが取付けられているので、小型化が図られる。また、フレキシブル基板に一体に信号線が形成されているので、部品点数を低減することができ得る。さらに、一方の辺の側からのみ給電が行われ得るので、フレキシブル基板との接続が容易で、しかもバックライト付き表示装置全体の大きさの小型化を図ることができ得る。
【００１１】
本発明の請求項２の発明によれば、透光性基板を用いて構成された液晶表示装置からなる表示装置と、その背面に設けられ発光面が前記液晶表示側となるように重ね合わせて配設された有機ＥＬ素子からなるバックライトとを導電性クリップにて挟持して固定する接続方法であって、表示装置を構成する少なくとも一枚の基板の表示面側端部に、表示装置接続端子とバックライト用電極接続端子とを並設して設ける工程と、バックライトの発光面の裏面側の基板端部に、バックライト電極端子を設ける工程と、バックライトを表示装置の背面に発光面側が位置すると共に、前記したバックライト用電極接続端子とバックライト電極端子とが背中合わせとなるように配設する重ね合せ工程と、重ね合せ工程を実施する前に、表示装置接続端子及びバックライト用電極接続端子にフレキシブル基板を取付ける工程と、重ね合せ工程の後に、前記したバックライト用電極接続端子が形成された表示装置の基板とバックライト電極端子が形成されたバックライトの基板とを導電性クリップにて挟持する工程と、を含む表示装置とバックライトとの接続方法、を提供することにより、上記目的は達成される。
【００１２】
この発明では、液晶表示装置からなる表示装置を構成する基板上に表示装置接続端子と共に有機ＥＬ素子からなるバックライト用電極接続端子を並設して設けておくことで、該バックライト用電極端子に導電性クリップを介してバックライト基板上に設けた電極端子と接続することが可能となる。これにより、煩雑な表示装置とバックライトの双方の基板に対して別々に外部電源と接続する必要がなくなり、しかも、バックライトと表示装置との固定が導電性クリップによる電気的接続と同時に容易に実施できるものとなり、小型化、薄型化と共に、取付工程を簡略化して、総じて低コスト化を図られ得ることになる。また、重ね合せ工程を実施する前の表示装置にフレキシブル基板を取付けるので熱圧着等の手法による取付作業が容易に行われ得る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１から図４は、本発明によるバックライト付き表示装置１の一実施形態の構成を示している。
図１において、バックライト付き表示装置１は非発光表示装置である液晶表示装置３と、その背後に発光面２ｂ側を液晶表示装置３側として配置した有機ＥＬ素子からなるバックライト２と、液晶表示装置３の基板の端子取出し部３１ａに形成したバックライト用電極接続端子３６及び液晶表示装置接続端子３３と、該バックライト用電極端子３６（３６ａ、３６ｂ）と後述する前記有機ＥＬバックライト２を点灯させるための有機ＥＬ電極端子２３ａ、２５ａの夫々とを電気的に接続する導電性クリップ５と、前記した液晶表示装置接続端子３３及びバックライト用電極接続端子３６に接続するフレキシブル基板４と、から構成される。
【００１５】
液晶表示装置３と有機ＥＬバックライト２は、図２に示すように、夫々が別体に形成されており、両者を重ね合わせた後に導電性クリップ５で挟むことで、電気的な接続と、固定が行われる。
【００１６】
上記液晶表示装置３は、一対のガラス基板３１、３２を対向配置すると共に、その間に図示しない液晶層を挟持して周縁部を接着剤にてシールすることにより形成されており、表示領域３４とその周辺のシール領域３５を備えている。液晶層としてはＴＮ液晶やＳＴＮ液晶などの液晶分子が用いられ、それらに応じたＴＮ等の表示モードにて表示が行われる。ガラス基板の外方には、必要に応じて図示しない偏光板が配設される。また、ドットマトリクス表示を行う場合には、夫々のガラス基板３１、３２の内面に線状にパターニングした図示しないＩＴＯ透明電極からなるコモン電極およびセグメント電極が形成されている。
【００１７】
少なくとも一方の基板３１には、その一端が他方の基板３２よりも延長された液晶表示装置端子取出し部３１ａを有し、該液晶表示装置端子取出し部３１ａに前記したコモン電極およびセグメント電極を引き回して形成した液晶表示装置用の接続端子部３３が形成されている。なお、本実施形態においては、シール領域３５内においてセグメント電極もしくはコモン電極を他方の基板３２側から各パターン別に異方性材料により導通させるなどの公知の方法により、一方の基板３１側の表面にセグメント電極およびコモン電極の両方の電極に対応する液晶表示装置用の接続端子部３３を形成し、これを液晶表示装置端子取出し部３１ａの中央部に設けている。
【００１８】
有機ＥＬバックライト２は、少なくとも一対の電極と有機材料からなる発光層を有し、電極から注入されたホールと電子が発光層内で再結合し、これにより発光層を構成する発光材料の分子を励起してエレクトロルミネセンス発光が得られるものと考えられている有機ＥＬ素子を形成したもので、図２に示すように、有機ＥＬ素子発光面２ｂが液晶表示装置３側となるようにして重ね合せて配設される。
【００１９】
図４は有機ＥＬバックライト２の一例を示すもので、例えばガラス、プラスチック等の透明基板２１の上面にＩＴＯ等の仕事関数の大きな透光性電極２３を形成し、その上に正孔輸送層、有機発光層の２層構造からなる有機ＥＬ層２４を形成し、その上にＡｌ−Ｌｉなどの仕事関数の小さな陰極層２５を積層した構成の有機ＥＬ素子からなり、該透明基板２１を通して前記液晶表示装置３を背面側から照射する。
【００２０】
また、有機ＥＬ素子は湿気等の影響により寿命が短くなるので、これらの積層構成を覆うガラス等からなる封止板２２を透明基板２１と対向配設し、その周辺部を接着剤２６により接着固定した封止構造を形成することにより封止性能を改善して素子寿命を長くしている。
有機ＥＬ層２４は、前記した２層構造とした場合に限らず、正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層、正孔注入層／正孔輸送層／発光層、正孔輸送層／発光層／電子輸送層としたものなどの多層構造としたものや単層構造のもの等を用いることもできる。また、正孔輸送層としては例えばＮ，Ｎ'−ジフェニル−Ｎ，Ｎ'―ビス（３−メチルフェニル）１，１'−ビフェニル−４，４'−ジアミン（Triphenyldiamine、以下ＴＰＤと略記する）等の低分子化合物を用いることができ、有機発光層としてはトリス（８−ヒドロキシキナリナト）アルミニウム（Tris(8-hydroxyquinolinato)Aluminium、以下ＡｌＱと略記する）等が例示できる。
【００２１】
フレキシブル基板４は、屈曲自在のプリント配線板で、ポリイミドフィルム等に微細なピッチで銅箔等を貼って配線を配した基板で、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）や、これらのフレキシブル・テープにドライバーＩＣを搭載したＴＣＰ（Tape Carrier Package）、パッケージングしていない半導体チップを直接フレキシブル基板上に実装したＣＯＦ（Chip On Flexible printed circuitry）などを用いることができる。
【００２２】
導電性クリップ５は、金属板を折り曲げるなどしてバネ性を有するように形成され、液晶表示装置３と有機ＥＬバックライト２とを挟持することで、両者を固定すると共に、液晶表示装置３に形成したバックライト用の電極接続端子３６ａ、３６ｂと有機ＥＬバックライト２に形成した有機ＥＬ電極端子２３ａ、２５ａとを電気的に接続する。
【００２３】
以上のように本発明実施形態によるバックライト付き液晶表示装置１においては、大別して表示を行う液晶表示装置３、液晶表示装置３を背面から照射する有機ＥＬバックライト２、両者を固定すると共に電気的に接続する導電性クリップ５及び液晶表示装置３及び有機ＥＬバックライト２に信号を供給するフレキシブル基板４の４つの部品から構成されている。
【００２４】
さらに、本発明実施形態によるバックライト付き液晶表示装置１においては、以下の点で従来と異なる構成になっている。
【００２５】
有機ＥＬバックライト２は、透明基板２１を通して液晶表示装置３を照射するものとされており、透明基板２１の発光面２ｂとは反対側の有機ＥＬ素子端子面２ａには図４（ａ）に示すように該有機ＥＬ素子を発光させるための一対の有機ＥＬ電極端子２３ａ、２５ａが透明基板２１の一方の辺の端面側に形成されている。電極端子２３ａは陽極２３と接続され、電極端子２５ａは陰極２５と接続されている。
【００２６】
液晶表示装置３の基板３１の一辺側を延長している液晶表示装置端子取出し部３１ａには、前記した液晶表示装置用の接続端子部３３以外に、その両側にバックライト用電極接続端子３６（３６ａ、３６ｂ）が形成されている。バックライト用電極接続端子３６は、液晶表示装置用の接続端子部３３と同時にパターニングすることにより例えばＩＴＯ透明電極により形成される。また、バックライト用電極接続端子３６ａ、３６ｂに対応する反対側の位置に前記した有機ＥＬ電極端子２３ａ、２５ａが位置するようにして、液晶表示装置３と有機ＥＬバックライト２とが重ね合わされ、その後一対の導電性クリップ５を介して両者は夫々が電気的に接続される。
【００２７】
フレキシブル基板４には、通常、液晶表示装置３を駆動するための信号を伝達するための複数の液晶表示装置用信号供給ライン４１のみが形成されているが、本発明実施形態においては、更にバックライトを点灯させるための一対のバックライト用電源供給ライン４２、４２もフレキシブル基板に配設している。有機ＥＬバックライト２を用いた場合には液晶表示装置３と同様の５Ｖ程度の低電圧にて発光を得ることができ、しかも比較的低電流にて発光を得ることができるので、フレキシブル基板４にバックライト用電源供給ライン４２を一体に形成することもできる。また、細線のため発熱を生じるような場合には別体に形成したバックライト用電源供給ライン４２を並設するものとしても良い。
【００２８】
また、フレキシブル基板４の一方の端部側は、液晶表示装置端子取出し部３１ａに形成された液晶表示装置用の接続端子部３３と液晶表示装置用信号供給ライン４１とが図示しない異方性導電フィルム等を介して接続される。これにより液晶表示装置３および有機ＥＬバックライト２は外部電源とフレキシブル基板４を通して容易に接続され得る。
【００２９】
このようにして液晶表示装置３の４つの辺のうち１辺側のみに液晶表示装置を駆動するための接続端子部３３およびバックライト用電極接続端子３６が設けられ、しかも、同一面側に並設されているので、フレキシブル基板４と容易に接続を図る事が出来る。特に有機ＥＬ素子を液晶表示装置のバックライトとして用いる場合には、両者とも５Ｖ程度の電源電圧で駆動が可能であり、フレキシブル基板に両者の信号ラインを容易に並設することができる。したがって、液晶表示装置および有機ＥＬ素子の双方ともに１０Ｖ以下、好ましくは５Ｖ以下にて駆動可能なものを用いることが好ましい。
【００３０】
【実施例】
以下、具体的な実施例について、図面を参照しながら説明する。
実施例１
（有機ＥＬバックライトの作成）
図２および図４に示すように、ガラス基板２１上にＩＴＯ透明電極２３、ＴＰＤ正孔輸送層（５０ｎｍ）およびＡｌＱ発光層（５０ｎｍ）からなる有機ＥＬ層２４、アルミニウムとリチウムの合金陰極２５（１５０ｎｍ）を連続して蒸着した後、乾燥窒素雰囲気下において内部に図示しない化学的吸着作用を示す乾燥剤を設けたガラス封止板２２と前記ガラス基板２１とを紫外線硬化樹脂からなる接着剤２６により接着して封止して有機ＥＬバックライト２を作成した。このとき、有機ＥＬ素子を形成したガラス基板２１の１辺が封止ガラス基板よりも長く形成されており、この有機ＥＬ素子端子面２ａにＩＴＯ透明電極２３からなる陽極及び陰極２５に接続している有機ＥＬ電極端子２３ａ及び２５ａが夫々の電極と同時に形成されている。また、陰極２５は高い表面反射率を有するようにして形成している。
（液晶表示装置の作成）
一対のガラス基板３１、３２にストライプ状のパターニングを施したＩＴＯ透明電極を設け、各基板に設けた透明電極が直交するようにして所定の間隙を保って対向配置し、その周辺部をシール剤により接着すると共にその内側の間隙部にＳＴＮ液晶分子を注入して封止した。また、ガラス基板３１、３２の外側には図示しない一対の偏向板を配設して反射型のＳＴＮ液晶モードのドットマトリクス液晶表示装置３を作成した。
このとき、液晶表示装置３の一方のガラス基板３１は、その一辺が他方の基板３２よりも延長して液晶表示装置の端子取出し部３１ａとされており、該端子取出し部３１ａには液晶表示装置を駆動するための接続端子部３３とバックライトに電源を供給するための信号伝達経路となるバックライト用電極接続端子３６ａ、３６ｂがガラス基板３１上に形成するストライプ状パターンと同時にＩＴＯ透明電極により所定形状にパターニングして形成されている。
（液晶表示装置へのフレキシブル基板の取り付け）
液晶表示装置の端子取出し部３１ａにフレキシブル基板４を所定の位置合わせを行った後に異方性導電フィルムを介して熱圧着して取り付けを実施する。フレキシブル基板４としては液晶表示装置用の駆動用のドライバーＩＣ４３が搭載してあると共に両端部にバックライト用の電源供給ライン４２を並設したＴＣＰを用いた。
（液晶表示装置と有機ＥＬバックライトの取り付け）
有機ＥＬバックライト２とフレキシブル基板４を取り付けた液晶表示装置３とを、有機ＥＬバックライトの発光面２ｂが液晶表示装置３側となるようにして重ねあわせた後、バックライト用電極接続端子３６ａと有機ＥＬ電極端子２３ａを設けた位置、及びバックライト用電極接続端子３６ｂと有機ＥＬ電極端子２５ａを設けた位置において、金属板を略断面Ｃ文字状に折り曲げて形成した導電性クリップ５により夫々の端子部を挟んで固定した。
【００３１】
このようにして作成したバックライト付き液晶表示装置１は、フレキシブル基板４の液晶表示装置用信号供給ライン４１を通して、例えば１／２４０デューティにて走査駆動を実施したところ、有機ＥＬバックライト２の陰極層２５の高い反射特性により、良好な反射型の表示が得られた。また、フレキシブル基板４のバックライト用の電源供給ライン４２を通して電源信号を入力したところ、有機ＥＬバックライト２の発光によりバックライト照明による透過型の表示が得られた。
【００３２】
有機ＥＬバックライト２と液晶表示装置３は導電性クリップにより固定されており、また、同一辺に設けたフレキシブル基板により、両者への通電が行われるため、両者の固定および取付け工程が簡略化されると共に、小型化と軽量化を図ることができた。
【００３３】
（実施例２）
図５は第２の実施例のバックライト付き液晶表示装置１０を示す。先の実施例においては、液晶表示装置３を駆動するためのドライバーＩＣ４３をフレキシブル基板４上に設けていたが、本実施例においては、液晶表示装置３の一方の基板３１上にドライバーＩＣ１１を形成し、フレキシブル基板１４としてドライバーＩＣを搭載していない。更に、中央部に配置した液晶表示装置用信号供給ライン１３と両端部に配置したバックライト用電源供給ライン１２を一体に形成したＦＰＣ１４を用いた。これ以外は、先の実施例と同様であるので同一の符号を付し詳細な説明は省略する。
本実施例のバックライト付き液晶表示装置１０も取付作業の簡略化と共に、小型化及び軽量化を実施した取付が実施されている。
【００３４】
上述した実施形態においては、液晶表示装置３と有機ＥＬバックライト２とを直接重ね合せているが、図６に示すように、両者の間に拡散板や拡散性材料を分散させた樹脂層などの中間層１６を配したりしてもよい。中間層１６として透過偏光軸と反射偏光軸が異なる半透過性のフィルム（スリーエム社製  ＲＤＦ偏光・反射フィルム）を用いた場合には、バックライトをＯＦＦとした反射表示の場合には、通常の反射型として観視され、バックライトをＯＮした透過表示の場合には、該フィルムの働きにより液晶駆動箇所の表示がネガ−ポジ反転した表示が得られる。さらに該フィルムと共に１／４波長板を挿入した場合には、有機ＥＬ素子の陰極層２５表面での反射による円偏光の方向が逆転するため、バックライトによる発光をより効率良く液晶表示装置３内に導入できることになり、約１．５倍明るい表示を得ることができる。
【００３５】
尚、上記した実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲はこれらの態様に限られるものではなく、ＴＦＴ液晶表示装置を用いた場合や、１つの側面方向のみでなく、２方向にフレキシブル基板を取付けるようにしたり、封止板を設けない有機ＥＬバックライトを用いる等の種々の変更を加えた場合も本発明に含まれる。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、バックライトと表示装置との位置合わせ及び固定を、表示装置を携帯機器等の機器に取付ける前に行うことが可能となり、その組付け性を改善することができる。また、バックライトの駆動と表示装置の駆動のための接続端子を同一辺における同一表面側に設けることで、フレキシブル基板との接続工程を簡略化でき簡便な取付作業により組付けが可能となると共に、これらの表示装置を取付ける機器との接続性作業性能を著しく向上した、取付方法が提供され得る。
【００３７】
更に、簡便な方法でバックライトと表示装置との固定及び給電を行うことができるので、部品点数の減少とバックライト付き表示装置の固定・接続のための占有面積の低減を図ることができ、小型、軽量化を図った、バックライト付き表示装置が提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバックライト付き表示装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のバックライト付き表示装置の取付け方法を説明する分解斜視図である。
【図３】図１のバックライト付き表示装置におけるＡ部を拡大して示す断面図である。
【図４】図１の有機ＥＬバックライトの説明図で、（ａ）が背面図  （ｂ）がＢ−Ｂ部の断面図  （ｃ）がＣ−Ｃ部の断面図である。
【図５】本発明によるバックライト付き表示装置の他の一実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明のバックライト付き液晶表示装置の他の実施形態の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１０    バックライト付き表示装置
２    有機ＥＬバックライト
２ａ  有機ＥＬ素子端子面
２ｂ  発光面
３    液晶表示装置
４、１４    フレキシブル基板
５    導電性クリップ
１６    中間層
２１    透明基板
２２    封止板
２３    透光性電極（陽極）
２３ａ  有機ＥＬ電極端子
２４    有機ＥＬ層
２５    陰極層
２５ａ  有機ＥＬ電極端子
２６    接着剤
３１、３２  ガラス基板
３１ａ  液晶表示装置端子取出し部
３３    液晶表示装置用の接続端子部
３４    表示領域
３５    シール領域
３６    バックライト用電極接続端子
４１、１３    液晶表示装置用信号供給ライン
４２、１２    バックライト用電源供給ライン
４３、１１    ドライバーＩＣ
【図１】
0004528400.tif 000002
【図２】
0004528400.tif 000003
【図３】
0004528400.tif 000004
【図４】
0004528400.tif 000005
【図５】
0004528400.tif 000006
【図６】
0004528400.tif 000007