(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールを打球するフェース面の少なくとも一部を構成する前面を有するフェース板と、該フェース板が取り付けられるヘッド本体とを含むゴルフクラブヘッドであって、
前記フェース板は、その外周面と前記前面との交差部を切り欠いたフェース凹部と、前面裏側の背面でヘッド本体側に膨出しかつ前記外周面に連なる周囲面を有するフェース凸部とを具えるとともに、
前記ヘッド本体は、前記フェース板の前記背面とは非接触の開口部の回りに、前記フェース凸部が嵌入される凹溝部が形成されたフェース板取付部を具え、
しかも前記凹溝部は、その奥面の内周縁で前記フェース凸部の内周面に沿ってのびる内の側壁面を具えるとともに、
前記奥面の外周縁で前記周囲面に沿ってのびる外の側壁面を有する外周壁部を具え、
前記外周壁部は、前記周囲面、前記外周面に沿って前記前面側にのびかつ前記フェース凹部に押し込まれた係止部を有し、
前記ヘッド本体は、前記内の側壁面がフェース板側に延長され該フェース板に向かって突出する内周壁部を有するとともに、
前記内周壁部は、前記フェース凸部の内周面で囲まれたフェース板の背面内側部と接することなく終端することを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記係止部は、塑性変形によって前記フェース凹部に押し込まれる請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
ボールを打球するフェース面の少なくとも一部を構成する前面を有するフェース板と、該フェース板が取り付けられるヘッド本体とを含むゴルフクラブヘッドであって、
前記フェース板は、その外周面と前記前面との交差部を切り欠いたフェース凹部と、前面裏側の背面でヘッド本体側に膨出しかつ前記外周面に連なる周囲面を有するフェース凸部とを具えるとともに、
前記ヘッド本体は、前記フェース板の前記背面とは非接触の開口部の回りに、前記フェース凸部が嵌入される凹溝部が形成されたフェース板取付部を具え、
しかも前記凹溝部は、その奥面の内周縁で前記フェース凸部の内周面に沿ってのびる内の側壁面を具えるとともに、
前記奥面の外周縁で前記周囲面に沿ってのびる外の側壁面を有する外周壁部を具え、
前記外周壁部は、前記周囲面、前記外周面に沿って前記前面側にのびかつ前記フェース凹部に押し込まれた係止部を有し、
前記ヘッド本体は、前記内の側壁面がフェース板側に延長され該フェース板に向かって突出する内周壁部を有するとともに、
前記内周壁部は、前記フェース凸部の内周面で囲まれたフェース板の背面内側部に向かって厚さが漸減しかつ前記フェース板の背面に接触するテーパ状の先端部を有し、しかも前記内周壁部の先端部は、フェース凸部の内周面と背面内側部とが交わる交点だけに接することを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記フェース凸部と前記フェース凹部は、トップ部、ソール部及びトウ部に設けられる請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記フェース凸部と前記フェース凹部は、トップ部及びソール部に設けられる請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記フェース凸部及び前記フェース凹部は、前記フェース板の外周面に沿って連続した環状をなす請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反発性を向上しうるゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３は、従来のアイアン型のゴルフクラブヘッドｂの一例を示す断面図である。該ゴルフクラブヘッドｂは、それぞれ別体（別材料）で形成されたフェース板ｃ及びヘッド本体ｄを接合することにより形成される（例えば下記特許文献１参照）。ヘッド本体ｄには、開口部Ｏと、その回りに形成されたフェース板ｃの外周面ｅ１と背面の周縁部ｅ２とを支持するステップ状のフェース板取付部ｆとが設けられている。
【０００３】
このようなゴルフクラブヘッドｂにおいて、反発性を向上し打球の飛距離を増大させるためには、前記ヘッド本体ｄと接触していないフェース板ｃの背面の内側部分ｇの面積をより大きくし、打球時にフェース板ｃを後方に大きく撓ませることが有効である。しかしながら、ヘッドｂの全高さＷＨにはおのずと制約があるため、背面の内側部分ｇの長さＷｉを大きくすると、フェース板ｃとヘッド本体ｄとの接合部の幅Ｗｃが小さくなり、その接合強度が低下する。従って、従来の構造では、前記接合強度を維持しつつ前記背面の内側部ｇの面積を増大させるには限界があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４２９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、フェース板とヘッド本体との接合強度を維持しつつ反発性をより一層向上しうるゴルフクラブヘッド、とりわけアイアン型のゴルフクラブヘッドを提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ボールを打球するフェース面の少なくとも一部を構成する前面を有するフェース板と、該フェース板が取り付けられるヘッド本体とを含むゴルフクラブヘッドであって、前記フェース板は、その外周面と前記前面との交差部を切り欠いたフェース凹部と、前面裏側の背面でヘッド本体側に膨出しかつ前記外周面に連なる周囲面を有するフェース凸部とを具えるとともに、前記ヘッド本体は、前記フェース板の前記背面とは非接触の開口部の回りに、前記フェース凸部が嵌入される凹溝部が形成されたフェース板取付部を具え、しかも前記凹溝部は、その奥面の内周縁で前記フェース凸部の内周面に沿ってのびる内の側壁面を具えるとともに、前記奥面の外周縁で前記周囲面に沿ってのびる外の側壁面を有する外周壁部を具え、前記外周壁部は、前記周囲面、前記外周面に沿って前記前面側にのびかつ前記フェース凹部に押し込まれた係止部を有し、前記ヘッド本体は、前記内の側壁面がフェース板側に延長され該フェース板に向かって突出する内周壁部を有するとともに、前記内周壁部は、前記フェース凸部の内周面で囲まれたフェース板の背面内側部と接することなく終端することを特徴とするゴルフクラブヘッドである。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、前記係止部は、塑性変形によって前記フェース凹部に押し込まれる請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
【０００８】
また請求項３記載の発明は、ボールを打球するフェース面の少なくとも一部を構成する前面を有するフェース板と、該フェース板が取り付けられるヘッド本体とを含むゴルフクラブヘッドであって、前記フェース板は、その外周面と前記前面との交差部を切り欠いたフェース凹部と、前面裏側の背面でヘッド本体側に膨出しかつ前記外周面に連なる周囲面を有するフェース凸部とを具えるとともに、前記ヘッド本体は、前記フェース板の前記背面とは非接触の開口部の回りに、前記フェース凸部が嵌入される凹溝部が形成されたフェース板取付部を具え、しかも前記凹溝部は、その奥面の内周縁で前記フェース凸部の内周面に沿ってのびる内の側壁面を具えるとともに、前記奥面の外周縁で前記周囲面に沿ってのびる外の側壁面を有する外周壁部を具え、前記外周壁部は、前記周囲面、前記外周面に沿って前記前面側にのびかつ前記フェース凹部に押し込まれた係止部を有し、前記ヘッド本体は、前記内の側壁面がフェース板側に延長され該フェース板に向かって突出する内周壁部を有するとともに、前記内周壁部は、前記フェース凸部の内周面で囲まれたフェース板の背面内側部に向かって厚さが漸減しかつ前記フェース板の背面に接触するテーパ状の先端部を有し、しかも前記内周壁部の先端部は、フェース凸部の内周面と背面内側部とが交わる交点だけに接することを特徴とするゴルフクラブヘッドである。
【０００９】
また請求項４記載の発明は、前記フェース凸部と前記フェース凹部は、トップ部、ソール部及びトウ部に設けられる請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１０】
また請求項５記載の発明は、前記フェース凸部と前記フェース凹部は、トップ部及びソール部に設けられる請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１１】
また請求項６記載の発明は、前記フェース凸部及び前記フェース凹部は、前記フェース板の外周面に沿って連続した環状をなす請求項１乃至５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のゴルフクラブヘッドは、フェース板の背面でヘッド本体側に膨出するフェース凸部が、ヘッド本体に設けられた凹溝部に嵌入される。また、凹溝部の外周壁部には、フェース板の前面と外周面との交差部に設けられたフェース凹部に押し込まれてフェース板を係止する係止部が設けられる。このような接合態様は、従来のようなステップ状の取付部に比し、フェース板とヘッド本体との接合強度を高め得る。また前記凹溝部が形成されたヘッド本体のフェース板取付部は、フェース板の背面とは非接触の開口部の回りに設けられる。従って、ヘッド本体と接触しないフェース板の背面中央部を大きく確保して反発性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は、ゴルフクラブヘッドを規定のライ角α及びロフト角β（ロフト角βは図３に示される。）に保持して水平面ＨＰに接地させた基準状態の正面図、図２は図１の背面図、図３は図１のＡ−Ａ拡大端面図、図４は図３の要部拡大図、図５はヘッドの組立前の分解斜視図をそれぞれ示す。
【００１４】
前記ゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１は、ヘッド基体１Ａ及びホーゼル部１Ｂを含んで構成されたアイアン型のものが示される。
【００１５】
前記ヘッド基体１Ａは、ボールを打撃するフェース面Ｆと、その反対側の面であるバックフェース面Ｂｆと、これらの間を継ぐヘッド外周面Ｐとで区画される。前記ヘッド外周面Ｐは、フェース面Ｆの上縁からヘッド後方にのびヘッド上面をなすトップブレード面Ｔｂと、前記フェース面Ｆの下縁からヘッド後方にのびヘッド下面をなすソール面Ｓｏと、前記トップブレード面Ｔｂと前記ソール面Ｓｏとの間を継ぐトウ面Ｔｏとを含む。
【００１６】
またホーゼル部１Ｂは、前記ヘッド基体１Ａのヒール側に連設されて上方にのびており、そこにはシャフト差込孔ｈが設けられる。シャフト差込孔ｈには、図示しないシャフトが装着される。このシャフト差込孔ｈの軸中心線ＣＬは、ヘッド１を前記基準状態に保持する際に、シャフトの軸中心線の代わりとして用いることができる。
【００１７】
また、前記ヘッド１は、フェース面Ｆの少なくとも一部（本実施形態では主要部）を構成するフェース板２と、このフェース板２が配されたヘッド本体３とから構成された２ピース構造のものが示される。
【００１８】
本実施形態において、前記フェース板２及びヘッド本体３は、いずれも金属材料で構成される。好ましい態様として、フェース板２には、ヘッド本体３よりも比重が小さい金属材料が用いられる。これにより、軽量化を図りつつ慣性モーメント及びスイートエリアの大きいヘッド１が提供される。
【００１９】
前記フェース板２には、例えばチタン、チタン合金、アルミニウム合金、マレージング鋼又はアモルファス合金等が好適であり、とりわけ低比重かつ高強度のチタン合金又はアルミニウム合金が好ましい。また、前記ヘッド本体３には、例えばＳＵＳ６３０、ＳＵＳ２５５又はＳＵＳ４５０等のようなステンレス鋼、マレージング鋼、Ｎｉ系合金又は軟鉄が好適であり、とりわけステンレス鋼、軟鉄又はマレージング鋼が好ましい。ただし、ヘッド１の一部に樹脂ないし繊維強化樹脂等を用いることもできる。
【００２０】
前記フェース板２は、図３ないし５に示されるように、フェース面Ｆの一部を構成する前面４と、その裏面である背面５と、それらの間をのびる外周面６とを含む。また本実施形態において、フェース板２は、前記ヘッド外周面Ｐとほぼ近似した輪郭形状を有する。具体的には、フェース板２の外周面６は、正面視において、前記トップブレード面Ｔｂとほぼ平行にのびているトップ部側外周面６ａと、前記ソール面Ｓｏとほぼ平行にのびているソール部側外周面６ｂと、前記トウ面Ｔｏとほぼ平行にのびているトウ側外周面６ｃとを含む。なおフェース板２のヒール側外周面６ｄは、ホーゼル部１Ｂの手前で途切れ、前記トップ部側外周面６ａとソール部側外周面６ｂとをほぼ垂直に継いでのびている。このような輪郭形状を有するフェース板２は、フェース面Ｆのトウ〜ヒール方向及びトップ〜ソール方向の広い範囲を占めることができ、より撓みやすく構成され得る。
【００２１】
また本実施形態のフェース板２は、その周縁部分やフェースラインＦＬなどを除き、実質的に一定の厚さｔｆで形成されている。ただし、このような態様に限定されるわけではなく、周辺部を薄くかつ中央部を厚くするなど、前記厚さｔｆを各部で異ならせても良い。このようなフェース板２は、強度を損ねず反発性を高めるのに役に立つ。
【００２２】
前記フェース板２の厚さｔｆは、使用する材料に応じて適宜定めることができるため特に限定はされないが、小さすぎると耐久性が悪化する傾向があり、大きすぎると打球時に十分な撓みが得られずにヘッド１の反発性能が低下する傾向がある。このような観点より、前記厚さｔｆは、好ましくは１．０mm以上、より好ましくは１．５mm以上、さらに好ましくは２．０mm以上が望ましく、かつ、上限については、好ましくは４．０mm以下、より好ましくは３．５mm以下、さらに好ましくは３．０mm以下が望ましい。
【００２３】
また、フェース板２は、前記外周面６と前記前面４との交差部を切り欠いたフェース凹部７と、背面５でヘッド本体３側に膨出しかつ前記外周面６に連なって後方にのびる周囲面９を有するフェース凸部８とを有する。
【００２４】
前記フェース凹部７は、本実施形態では、入隅を形成するようにステップ状に切り欠かれたものが示される。即ち、図４に示される断面において、フェース凹部７は、外周面６に対して深さｒ１で凹む第１の面７ａと、前記前面４から深さｒ２で凹む第２の面７ｂとを有し、これらの各面７ａ、７ｂがほぼ直角で交差している。また、本実施形態のフェース凹部７は、図５に示されるように、フェース板２の外周面６に沿って環状に連続してのびている。なお、フェース凹部７の断面形状は、ステップ状のものの他、前記交差部を斜めに切り欠いた面取状でも良い。また、フェース凹部７は、環状に連続するものに限定されるものではなく、一部が途切れた部分を含んでも良い。
【００２５】
前記フェース凸部８は、図４、図５に示されるように、フェース板２の外周面６（この実施形態では、前記厚さｔｆの範囲の部分をフェース板の外周面６とする。）と実質的に面一に連なる周囲面９と、この周囲面９に連なりかつフェース板２の前面４とほぼ平行にのびている後端面１０と、この後端面１０に連なりかつ前記周囲面９と平行にのびている内周面１１とで区画されたつば状の突出部分である。このようなフェース凸部８は、図４における断面において、厚さＰ１と、前記一定の厚さｔｆをなすフェース板２の背面５からの突出長さＰ２とを有する。また、本実施形態のフェース凸部８は、図５に示されるように、フェース板２の外周面６に沿って環状に連続して設けられる。これにより、フェース板２の背面５には、フェース凸部８の前記内周面１１で囲まれる背面内側部５ｉが区画される。
【００２６】
前記ヘッド本体３は、フェース板取付部１２と、そのヒール側に連設された前記ホーゼル部１Ｂとを含む。
【００２７】
前記フェース板取付部１２は、フェース板２の前記背面５とは非接触の開口部Ｏの回りに形成され、具体的には、前記トップブレード面Ｔｂを含んでトウ、ヒール方向にのびるトップブレード枠１２ａと、ソール面Ｓｏを含んでトウ、ヒール方向にのびるソール部枠１２ｂと、トウ面Ｔｏを含んで前記トップブレード枠１２ａとソール部枠１２ｂとを継ぐトウ部枠１２ｃと、ヒール側において前記トップブレード枠１２ａとソール部枠１２ｂとを継ぐネック部１２ｄとを含む。
【００２８】
また、フェース板取付部１２には、そのバックフェース側において、ヘッドの中心側に向かってのびる返し部１９が設けられる。該返し部１９は、打球時にフェース板２の背面５と接触することがない位置および大きさで設けられる。このような返し部１９は、多くの重量をヘッド外周面Ｐ側に集中させ、スイートエリア及び慣性モーメントの増大やヘッド重心Ｇをより低く調整するのに有効である。
【００２９】
本実施形態において、前記開口部Ｏはヘッドを前後方向に貫通するものが例示される。該開口部Ｏは、より多くの重量をフェース板２の周辺に配分し、ヘッドの慣性モーメントを増大するのに役立つ。また、打球時、フェース板２はバックフェース側に撓むが、開口部Ｏは、打球時のフェース板２が自由に撓み得る大きな空間を提供する。従って、ヘッド１の反発性を向上させる。ただし、前記開口部Ｏはヘッド本体３を貫通するものに限定されるわけではなく、フェース板２の背面５と接触しないバックフェース側の背壁部（図示せず）によって閉じられたものでも構わない。
【００３０】
また、フェース板取付部１２には、前記フェース凸部８が嵌入される凹溝部１３（図６（Ａ）にも示される。）が形成される。本実施形態の凹溝部１３は、前記フェース凸部８の外周側をのびる外周壁部１４と、フェース凸部８の内周側をのびる内周壁部１５との間に形成される。
【００３１】
前記外周壁部１４は、フェース凸部８の周囲面９に密に接触しかつ該周囲面９に沿ってのびる外の側壁面１４ａを有する。前記外の側壁面１４ａは、前記周囲面９に接してフェース板２の回りを環状に連続してのびている。また、外周壁部１４は、前記周囲面９、前記外周面６に沿ってフェース板２の前面４側にのびており、かつ前記フェース凹部７に押し込まれた係止部１７を有する。該係止部１７は、ヘッド本体３からフェース板２が抜け落ちないようにフェース板２を係止する。
【００３２】
また、前記内周壁部１５は、フェース凸部８の内周面１１に密に接触しかつ該内周面１１に沿ってのびる内の側壁面１５ａを有する。この内の側壁面１５ａは、前記内周面１１に接してフェース板２の回りを環状に連続してのびている。また本実施形態において、内周壁部１５の前端面１５ｂは、フェース板２の背面５（詳しくは背面内側部５ｉ）と実質的に接するものが示される。該前端面１５ｂは、フェース板２の背面５と実質的に平行に形成されている。
【００３３】
さらに、前記外の側壁面１４ａと、前記内の側壁面１５ａとの間は、溝底をなす奥面１６によって接続されている。該奥面１６は、本実施形態ではフェース板２の前面４と実質的に平行であり、前記フェース凸部８の後端面１０と密に接触している。
【００３４】
前記係止部１７は、例えば以下のような工程を経て形成しうる。先ず、図６（Ａ）に分解して示されるように、外周壁部１４の前面１４Ａに、フェース板２側に向かって厚さが漸減する押し潰し用の凸部１８が予め突設されたヘッド本体３が準備される。前記凸部１８は、例えば外周壁部１４の外の側壁面１４ａ寄りに設けられ、かつ、フェース凹部７の中に入り込みやすいように、外周面をテーパ面１８ａで形成され、内周面は前記外の側壁面１４ａと面一に形成される。また、フェース板取付部１２の前記凹溝部１３の内の側壁面１５ａにも、フェース凸部８の挿入を妨げるものは設けられていない。
【００３５】
次に、図６（Ｂ）に示されるように、前記凹溝部１３に、フェース板２のフェース凸部８を挿入し、両部材を仮組する工程が行われる。この際、凸部１８は、外周壁部１４の長さを増大させ、フェース凸部８を円滑に凹溝部１３へと案内しかつ嵌入するのに役立つ。そして、上型Ｄ１及び下型Ｄ２のような一対のプレス型を用いて、両部材２及び３を押圧し、前記凸部１８がフェース凹部７の中に入り込むように押し潰してかしめる。即ち、剛性の小さい凸部１８は、前記テーパ面１８Ａの作用によって、フェース板２のフェース凹部７に倒れ込むように塑性変形して前記係止部１７を形成する。このような係止部１７は、凹溝部１３の奥面１６との間で前記フェース板２を前後から狭持し得る。
【００３６】
好ましくは、前記凸部１８は、フェース凹部７の切り欠きスペース（前面４と外周面６とを仮想延長させた空間のスペース）を完全に埋め、フェース板２の回りを環状に連続するように押し潰される。これは、前記フェース凹部７及び凸部１８の寸法を好ましい範囲に定めることで実現できる。
【００３７】
また、前記プレスに伴い、例えばヘッド本体３の外周壁部１４にも微小な圧縮変形が生じる。これは、フェース凸部８と凹溝部１３との間の接触圧を増大させ、フェース凸部８と凹溝部１３との間に大きな摩擦力を生じさせ得る。
【００３８】
これらの相乗作用によって、本実施形態のヘッド１は、フェース板２とヘッド本体３との強固な接合が得られる。なお上述の接合に際して、接着剤を併用しても良い。また、塑性変形により形成された係止部１７は、必要により研磨等が施され表面仕上げがなされる。
【００３９】
ここで、凸部１８をより確実にフェース凸部８に係止させ、フェース板２とヘッド本体３との接合を確実ならしめるために、前記フェース凹部７の深さｒ１及びｒ２や、接合前の前記凸部１８の長さなどを規制することが好ましい。
【００４０】
例えば、フェース凹部７の前記深さｒ１及びｒ２が小さすぎると、係止部１７による十分な係止力が得られない傾向がある。逆に前記深さｒ１が大きすぎると、フェース凹部７の中に凸部１８を十分に押し入れ難くなり、ひいては両者の界面に隙間等が生じやすい。また、前記深さｒ２が大きすぎると、フェース板２の強度を低下させるという傾向もある。以上のような観点より、前記深さｒ１は、好ましくは０．５mm以上、より好ましくは１．０mm以上が好ましく、また上限に関しては、好ましくは０．８mm以上、より好ましくは２．５mm以下、特に好ましくは２．０mm以下が望ましい。また、前記深さｒ２は、好ましくは１．０mm以上、より好ましくは１．５mm以上が好ましく、また上限に関しては、好ましくは３．０mm以下、より好ましくは２．５mm以下が望ましい。とりわけ、ｒ２＞ｒ１が望ましい。とりわけ、前記各深さｒ１及びｒ２の比（ｒ２／ｒ１）は、好ましくは１．２以上であるが、好ましくは４．０以下、さらに好ましくは２．０以下が望ましい。
【００４１】
また、塑性変形前における凸部１８において、そのフェース板２の前面４からの突出長さＬは、前記フェース凹部７の断面形状に合わせて適宜定めればよいが、大きすぎるとその剛性が著しく低下し、仮保持工程時などで変形等が生じやすく、逆に小さすぎても十分な体積を持った係止部１７を形成することができない。このような観点より、前記突出長さＬは、好ましくは０．５mm以上、より好ましくは１．０mm以上が望ましく、かつ、上限については、好ましくは２．５mm以下、より好ましくは２．０mm以下が望ましい。
【００４２】
なお、前記凸部１８の突出長さＬと、前記フェース凹部７の前記深さｒ１との比（Ｌ／ｒ１）が過度に小さくなるとフェース凹部７と係止部１７との嵌合強度が低下するおそれがあり、逆に前記比（Ｌ／ｒ１）が過度に大きくなると、凸部１８がフェース面を覆うように変形されてしまい製造不良となりやすい。このような観点より、前記比（Ｌ／ｒ１）は、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．７０以上、さらに好ましくは０．８以上、最も好ましくは０．９以上が望ましく、また上限に関しては、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．５以下、さらに好ましくは１．２以下、最も好ましくは１．１以下が望ましい。
【００４３】
本実施形態のヘッド１は、上で述べたように、フェース板２とヘッド本体３との接合強度が高められる。このため、図３に示されるように、フェース板２とヘッド本体３との接合部の幅Ｗｃを小さくしても十分な接合強度が得られる。また、前記接合部の幅Ｗｃを小さくし得ることにより、ヘッド本体３とは接触していないフェース板２の非接触部の長さＷｉを増加させ得る。従って、ヘッドの反発性能が向上しうる。なお前記長さＷｉは、フェース面Ｆに沿って得られる長さとする。
【００４４】
特に好ましい実施形態として、前記基準状態において、スイートスポットＳＳを通るフェース面Ｆと直角な垂直断面（これが図３及び図４に表されている。）において、前記接合部の幅Ｗｃ（図４において、ヘッド外周面Ｐから測定されるフェース板２とヘッド本体３との接合部の幅であり、この例では、ヘッド外周面Ｐから内周壁部１５の内周面までの長さになる。）は、好ましくは９mm以下、より好ましくは６mm以下、さらに好ましくは５mm以下が望ましい。これによって、より大きな前記長さＷｉを得ることができる。他方、前記接合部の幅Ｗｃが小さすぎると、接合部の耐久性が著しく低下するおそれがあるため、好ましくは２mm以上、より好ましくは３mm以上、さらに好ましくは４mm以上が望ましい。
【００４５】
また、図４に示されるように、外周壁部１４及び内周壁部１５の厚さＷ１、Ｗ２（これらはいずれも図３の断面においてフェース面Ｆと平行に測定される。）が小さすぎると、打球時の衝撃によって変形し接合強度の低下が生じるおそれがあり、逆に大きすぎると、前記接合部の幅Ｗｃを大として反発性能を低下させるおそれがある。このような観点より、前記各厚さＷ１、Ｗ２は、好ましくは０．５mm以上、より好ましくは１．０mm以上、さらに好ましくは１．５mm以上、最も好ましくは２．０mm以上が望ましく、また上限に関しては、好ましくは４．０mm以下、より好ましくは３．５mm以下、さらに好ましくは３．０mm以下が望ましい。
【００４６】
同様に、前記フェース凸部８の前記厚さＰ１に関して、小さすぎるとフェース凸部８の剛性が低下して耐久性が悪化する傾向があり、逆に大きすぎると、接合部の幅Ｗｃが大きくなり、ひいてはヘッド１の反発性能を低下させるおそれがある。このような観点より、フェース凸部８の前記厚さＰ１は、好ましくは０．５mm以上、より好ましくは１．０mm以上、さらに好ましくは１．５mm以上、最も好ましくは２．０mm以上が望ましく、上限に関しては、好ましくは４．０mm以下、より好ましくは３．５mm以下、さらに好ましくは３．０mm以下が望ましい。
【００４７】
また、前記フェース板２とヘッド本体３とのより強い係合作用を得るために、フェース面Ｆと直角方向に測定されるフェース凸部８の突出長さＰ２は、好ましくは１．０mm以上、より好ましくは１．５mm以上、さらに好ましくは２．０mm以上が望ましい。他方、フェース凸部８の突出長さＰ２が大きすぎると、フェース面Ｆと直角方向の剛性が低下しやすく、打球時の変形等が生じるおそれがある。このような観点より、前記突出長さＰ２は、好ましくは５．０mm以下、より好ましくは４．０mm以下、さらに好ましくは３．０mm以下が望ましい。
【００４８】
また、図３に示される断面において、フェース面Ｆに沿ったフェース板２の非接触部の長さＷｉは、好ましくは３５mm以上、より好ましくは３７mm以上、さらに好ましくは３９mm以上が望ましい。これによって、ヘッド１の反発性能を確実に向上しうる。他方、前記長さＷｉが大きすぎると、ヘッド１の過度の大型化や重量増加を招きやすいため、好ましくは５０mm以下、より好ましくは４８mm以下、さらに好ましくは４５mm以下が望ましい。  
【００４９】
また本実施形態のヘッド１では、前記長さＷｉと、前記断面でのフェース面Ｆと平行なヘッド全高さＷＨとの比（Ｗｉ／ＷＨ）は、好ましくは０．７０以上、より好ましくは０．８０以上が実現できる。なお、上限は、耐久性維持の観点より、好ましくは０．９５以下、より好ましくは０．９０以下が望ましい。
【００５０】
上記実施形態のヘッド１は、前記フェース凹部７と前記フェース凸部８とは、前記フェース板２の外周面６に沿って連続した環状で設けられているが、このような態様に限定されるものではない。特にヒール側は、反発性能の向上に関する寄与率が比較的小さい。このため、例えば図７に示されるように、トップ部、ソール部及びトウ部に上述のフェース凹部７と前記フェース凸部８とを用いた接合部を設け、ヒール部にはフェース凹部７とフェース凸部８を設けないヘッドとしても構成しうる。また、この例では、フェース凹部７と前記フェース凸部８とは、それぞれ連続してのびているが、分断されたものでも良い。  
【００５１】
また、他の実施形態として、図８に示されるように、トップ部及びソール部に上述のフェース凹部７と前記フェース凸部８とを用いた接合部を設け、ヒール部及びトウ部にはフェース凹部７とフェース凸部８とを用いていない接合部とすることもできる。
【００５２】
ここで、図７又は図８のような実施形態のような場合、フェース板２の外周面６の全周長さＮ１（mm）と、フェース凹部７及びフェース凸部８を用いた接合領域をフェース板２の外周面６に投影した接合部トータル長さＮ２（mm）との比（Ｎ２／Ｎ１）が小さくなると、接合強度を維持しつつ反発性能を向上させるという本発明の効果が相対的に低下する傾向がある。このような観点より、部分的に本発明の接合部を設ける場合、前記比（Ｎ２／Ｎ１）は、好ましくは０．６以上、より好ましくは０．８以上であるのが望ましい。なお、生産性の観点より、前記比（Ｎ２／Ｎ１）は、好ましくは０．９以下が望ましい。
【００５３】
図９には、本発明の実施形態として図１のＡ−Ａ位置に相当する断面図が示される。図１０は、その要部拡大図である。この実施形態では、内周壁部１５の前端面１５ｂは、前記フェース凸部８の内周面で囲まれた前記背面内側部５ｉと接することなく終端するものが示される。このような実施形態では、フェース板２とヘッド本体３との接合部の幅Ｗｃは、ヘッド外周面Ｐから内の側壁面１５ａまでの長さになるので、前記実施形態よりもさらにより小さく構成することができる。従って、前記非接触部の長さＷｉを大きくして、さらにヘッド１の反発性能を向上させることができる。
【００５４】
ここで、フェース板２の背面内側部５ｉと、内周壁部１５の前端面１５ｂとの間の隙間の寸法などは特に限定されないが、小さすぎるとヘッドスピードが大きい打球時などに背面内側部５ｉが内周壁部１５の前端面１５ｂと接触するおそれがある。このため、フェース面Ｆと直角方向に測定される前記隙間の長さＬｓは、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは０．７mm以上、さらに好ましくは１．０mm以上が望ましい。逆に前記長さＬｓが大きすぎると、内周壁部１５とフェース凸部８との接触長さＬｃが小さくなって係合力が低下し、又は接触長さＬｃを確保するためにヘッド本体４の重量が増加するおそれがある。このため、前記奥行き長さＬｓは、好ましくは３．０mm以下、より好ましくは２．０mm以下、さらに好ましくは１．５mm以下が望ましい。
【００５５】
上記に関連して、内周壁部１５とフェース凸部８の内周面１１との前記接触長さＬｃは、接合強度を十分に確保するため、また軽量化の観点より、好ましくは０．５mm以上、より好ましくは１．０mm以上、さらに好ましくは１．５mm以上が望ましく、かつ、上限については、好ましくは４．０mm以下、より好ましくは３．０mm以下、さらに好ましくは２．５mm以下が望ましい。
【００５６】
図１１には、さらに本発明の他の実施形態を示す、この態様は、前記内周壁部１５は、フェース板２の背面内側部５ｉに向かって厚さが漸減するテーパ状の先端部１５ｂｔを有するものが示される。そして、この実施形態では、先端部１５ｂｔは、フェース凸部８の内周面１１と背面内側部５ｉとの交点Ｃに接している。従って、フェース凸部８と内周壁部１５とは、前記接触長さＬｃを最大限に確保してフェース板２とヘッド本体３との接合強度を十分に高めつつ、接合部の幅Ｗｃを小さくできる。従って、フェース板２とヘッド本体３との結合強度を高めつつ反発性能をバランス良く向上しうる。
【００５７】
なお、内周壁部１５の先端部１５ｂｔは、前記交点Ｃだけに接する態様に限定されるものではなく、仮想線で示されるように、背面内側部５ｉと接触幅Ｕを持つものでも良い。これによっても、背面内側部５ｉの拡大化を可能として、反発性能を向上させ得る。
【００５８】
図１２（Ａ）には、さらに本発明の他の実施形態が示される。この実施形態は、フェース凸部８の後端部が、凹溝部１３の中でトップ部側及びソール部側にそれぞれ拡幅した拡幅部８ｅ、８ｅを有する。このような拡幅部８ｅは、予め凹溝部１３にこのような拡幅部が押し込み可能な空所を設け、圧入時のフェース凸部８の突起部８ｖを凹溝部１３の奥面１６に衝突させ塑性変形させることによって形成できる。この実施形態では、拡幅部８ｅが凹溝部とより強固に係合するため、フェース板２とヘッド本体３とのさらに強固な接合状態が得られる。なお、この場合、拡幅部８ｅは、実質的にフェース部材の強度部材とはなり得ないので、接合幅Ｗｃは図１２のように拡幅部８ｅを含まないものとして測定される。
【００５９】
図１２（Ｂ）には、さらに本発明の他の実施形態が示される。この実施形態は、フェース凸部８の後端部が、非平坦に形成されている。具体的には、フェース凸部８の後端部には、小溝部８ｏが形成される。本実施形態の小溝部８ｏは、フェース凸部８の厚さ方向のほぼ中央部に設けられ、フェース板２の外周面に沿ってのびている。また、凹溝部１３の奥面１６には、この小溝部８ｏに嵌入される突起部１３ｔが設けられている。この実施形態では、フェース凸部８と凹溝部１３との接触面積を増加させ、フェース板２とヘッド本体３とのさらに強固な接合状態が得られる。
【００６０】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の態様に変更して実施しうる。
【実施例】
【００６１】
本発明の効果を確認するために、表１の仕様に基づいて複数種類のアイアン型ゴルフクラブヘッド（５番アイアン、リアルロフト角２４度）を試作し、反発性能及び耐久性をテストした。各ヘッド本体にはＳＵＳ６３０のロストワックスの精密鋳造品が、またフェース板にはＴｉ−６Ａｌ−４Ｖがそれぞれ使用され、ヘッド本体にフェース板を圧入してかしめることによりアイアン型ゴルフクラブヘッドを試作した。フェース板は、厚さｔｆを３．０mmに統一した。テストの方法は次の通りである。
【００６２】
＜反発性能＞
Ｕ．Ｓ．Ｇ．Ａ．の Procedure for Measuring the Velocity Ratio of a Club Head for Conformance to Rule 4-1e, Revision 2 (February 8, 1999)に準拠して反発係数を求めた。数値が大きいほど良好である。
【００６３】
＜耐久性＞
先ず、各供試ヘッドに同じ繊維強化樹脂製のシャフト（ＳＲＩスポーツ社製ＭＰ−３００、フレックスＲ）を装着して全長３８インチのアイアン型ゴルフクラブを試作した。次に、各供試クラブをスイングロボット（ミヤマエ社製）に取り付け、ヘッドスピードが４０m/s となるように調節してゴルフボール（ＳＲＩスポーツ社製「ｅｖｅｒｉｏ（登録商標）」）を各クラブで３０００球ずつ打撃した。そして１００球毎にフェース板とヘッド本体との接合部の状態を観察した。
テストの結果などを表１に示す。
【００６４】
【表１】
0004528252.tif 000002
【００６５】
テストの結果、実施例のものは耐久性及び反発性能をバランス良く向上していることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】ゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図２】その背面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ端面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】ヘッドの分解斜視図である。
【図６】（Ａ）はヘッドの分解断面図、（Ｂ）はそれを仮組みした状態の断面図である。
【図７】本発明の実施形態を示すヘッドの分解斜視図である。
【図８】他の実施形態を示すヘッドの分解斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示すヘッドの断面図である。
【図１０】その要部拡大図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示すヘッドの要部断面図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の他の実施形態を示すヘッドの要部断面図である。
【図１３】従来のヘッドの断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  ゴルフクラブヘッド
２  フェース板
３  ヘッド本体
４  フェース板の前面
５  フェース板の背面
６  フェース板の外周面
７  フェース凹部
８  フェース凸部
９  周囲面
１１  内周面
１２  フェース取付部
１３  凹溝部
１４  外周壁部
１４ａ  外の側壁面
１５  内周壁部
１５ａ  内の側壁面
１７  係止部
【図１】
0004528252.tif 000003
【図２】
0004528252.tif 000004
【図３】
0004528252.tif 000005
【図４】
0004528252.tif 000006
【図５】
0004528252.tif 000007
【図６】
0004528252.tif 000008
【図７】
0004528252.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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