(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付パネルに形成された嵌合孔に挿入され、前記取付パネルの一方の面側から前記嵌合孔の内縁に係止する複数のロック部を外側面に設けた筒状のグロメットインナと、前記取付パネルの他方の面側から前記グロメットインナの端部に同軸で被着され、前記取付パネルに当接して前記グロメットインナと取付パネルとの間をシールする筒状のグロメットアウタと、からなるグロメットであって、
前記グロメットインナの外側面に、前記嵌合孔への挿入時に前記ロック部が前記嵌合孔の内縁に係止する前に前記内縁に係止して前記グロメットを軸方向に支持可能な複数の仮固定部を設けると共に、前記ロック部及び仮固定部を、前記グロメットインナの挿入方向と反対側へ向けて突設され、端部に前記嵌合孔の内縁に係止する係止段部を夫々備えた弾性片として、
前記仮固定部における前記係止段部より前記挿入方向と反対側の面を、前記ロック部における前記係止段部より前記挿入方向と反対側の面よりも前記グロメットインナの径方向で内側に位置させたことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記ロック部の前記係止段部と前記仮固定部の前記係止段部との位置を前記グロメットインナの挿入方向で前後にずらしたことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記グロメットインナが、軸方向の分割面で二分割される一対の半割体を組み付けて形成され、前記各半割体の外側面に前記ロック部と仮固定部とが夫々設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のグロメット。
【請求項４】
前記嵌合孔が長円形となるものにあっては、前記グロメットインナの外形を長円形としたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のグロメット。
【請求項５】
前記嵌合孔の内縁に、中心側へ傾斜するバーリングを形成したものにあっては、前記仮固定部は前記バーリングの内縁に係止することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用のワイヤハーネス等を取付パネルに貫通状態で保持するために用いられるグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車用のワイヤハーネスを取付パネルに設けた嵌合孔に貫通させる際には、ワイヤハーネスの損傷防止及び嵌合孔の防水、防音等を目的として、嵌合孔にグロメットが設けられる。このグロメットは、例えば特許文献１に開示の如く、樹脂製である硬質のグロメットインナと、ゴム製である軟質のグロメットアウタとからなり、グロメットインナは、嵌合孔を遊挿する筒状を呈し、一端側の外側面には、嵌合孔の内縁に係止可能な複数のロック爪（ロック部）が突設され、他端側には、フランジ部が周設されている。また、グロメットアウタは、グロメットインナのフランジ部に嵌合可能な鍔部と、その鍔部に連設され、グロメットインナよりも小径となる筒状の基部とが一体形成された構造となっている。
よって、グロメットアウタを結合させたグロメットインナを嵌合孔に嵌入させ、ロック爪を嵌合孔の内縁に係止させると、グロメットインナが嵌合孔に嵌合すると共に、グロメットアウタの鍔部が取付パネルに押圧され、グロメットインナのフランジ部との間をシールすることになる。
また、特許文献２に開示されるグロメットでは、グロメットを嵌合孔に低挿入力で嵌合できるように、車体係止溝を有するグロメットの外周面に、グロメットを回転作動できる仮固定用の凹部を形成している。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−５７５７４号公報
【特許文献２】特開平１１−４１７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなグロメットにおいては、嵌合力やシール性の向上のために、特許文献１のような硬質のグロメットインナと軟質のグロメットアウタとを採用することが多い。しかし、硬質のグロメットインナに形成したロック爪を一度に嵌合孔に係止させるのは大きな挿入力を必要とするため、嵌合の際には、グロメットを取付パネルに対して斜めに挿入して一方の手で保持し、他方の手でロック爪を一つ一つ係止させる作業となっている。よって、嵌合作業に時間が掛かる上、グロメットが嵌合孔内で傾いたまま固定されたりして、取付姿勢が不安定となるおそれがあった。特許文献２の技術は、ゴムやエラストマー製の軟質なグロメットを対象として嵌合時のグロメットの変形を前提としているため、硬質のグロメットインナを採用するグロメットには不適当で、たとえ仮固定用の凹部を設けても低挿入力は期待できず、取付姿勢の不安定さも解消されない。
【０００５】
そこで、本発明は、硬質のグロメットインナを用いたものであっても、嵌合孔への嵌合作業が低挿入力で楽に行え、而も適正な取付姿勢で確実に嵌合できるグロメットを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、グロメットインナの外側面に、嵌合孔への挿入時にロック部が嵌合孔の内縁に係止する前に当該内縁に係止してグロメットを軸方向に支持可能な複数の仮固定部を設けると共に、ロック部及び仮固定部を、グロメットインナの挿入方向と反対側へ向けて突設され、端部に嵌合孔の内縁に係止する係止段部を夫々備えた弾性片として、仮固定部における係止段部より挿入方向と反対側の面を、ロック部における係止段部より挿入方向と反対側の面よりもグロメットインナの径方向で内側に位置させたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、仮固定位置の設定を容易とするために、ロック部の係止段部と仮固定部の係止段部との位置をグロメットインナの挿入方向で前後にずらしたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、グロメットインナによるワイヤハーネスの固定を楽に行うために、グロメットインナが、軸方向の分割面で二分割される一対の半割体を組み付けて形成され、各半割体の外側面にロック部と仮固定部とが夫々設けられることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、嵌合孔が長円形となるものにあって、グロメットの回転をより効果的に防止するために、グロメットインナの外形を長円形としたことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかの構成において、嵌合孔の内縁に、中心側へ傾斜するバーリングを形成したものにあって、仮固定部による確実な仮固定を可能とするために、仮固定部はバーリングの内縁へ弾性的に当接することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、仮固定部による仮固定状態でグロメットを適正な姿勢に維持した上でロック部が係止する嵌合位置へ挿入させることができる。よって、硬質のグロメットインナを用いたものであっても、嵌合孔への嵌合作業が低挿入力で楽に行え、適正な取付姿勢で確実に嵌合可能となる。また、弾性片によってロック部及び仮固定部が簡単に形成可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ロック部及び仮固定部の係止段部の位置を前後にずらしたことで、仮固定位置の設定が容易となる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、グロメットインナを二分割したことで、硬質のグロメットインナであってもワイヤハーネスを挟み込んで楽に固定可能となると共に、各半割体で軸方向、面方向共に均等な固定力を確保できる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、長円形同士の嵌合によってグロメットの回転をより効果的に防止可能となる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れかの効果に加えて、公差による嵌合孔の最大、最小径の差が大きい角度付きバーリングの場合でも、仮固定部による確実な位置決めが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、グロメットの一例を示す側面図、図２は平面図で、グロメット１は、合成樹脂製で硬質のグロメットインナ２と、ゴム製で軟質のグロメットアウタ３とからなっている。まずグロメットインナ２は、後述する取付パネルの嵌合孔に合わせた平面視長円形状の筒状体で、ここでは短軸方向の面（図２の位置Ａ）で２つの半割体４，４に二分割されており、一方の半割体４の分割面に突設した図示しない係止片を、他方の半割体４の分割面に凹設した図示しない凹部に挿入係止させることで、一体に結合される構造となっている。５は、各半割体４の下端に周設されたフランジ部である（図３，４に図示）。
【０００９】
また、各半割体４の外側面には、ロック部となる２つのロック爪６，６と、仮固定部となる１つの仮固定爪７と、４つのセンタリング爪８，８・・とが形成されている。まずロック爪６は、グロメットインナ２の長軸を挟んだ線対称位置で下方へ向けて突設される弾性片で、下端には、取付パネルの嵌合孔に形成されたバーリングの内縁に係止してグロメットインナ２を位置決めする係止段部９が形成されている。
次に、仮固定爪７は、グロメットインナ２の長軸上に位置して下方へ向けて突設される弾性片で、ここでもバーリングの内縁に係止する仮係止段部１０が係止されるが、この仮係止段部１０は、ロック爪６の係止段部９よりも上方（グロメットインナ２の挿入方向の前方）に位置し、仮係止段部１０よりも上側の面は、上方へ行くに従って中心側へ近づくテーパ面１１となっている。
【００１０】
そして、センタリング爪８は、ロック爪６よりもさらに半割体４の端部側と、仮固定爪７を挟んで周方向の前後とに配置され、外側斜め下方へ向けて傾斜状に突設される弾性片で、外面には、上下方向の押圧面１２と、その押圧面１２の上端から上方へ行くに従って中心側へ近づくテーパ面１３とが夫々形成されている。
これらのロック爪６、仮固定爪７、センタリング爪８は、夫々半割体４の半円部の中心と同心円上に配置されているが、ここではセンタリング爪８の押圧面１２が最も外側の円周上に位置し、その内側にロック爪６の係止段部９の下方側の面が、さらに内側に仮固定爪７の仮係止段部１０の下方側の面が夫々位置する設定となっている。
【００１１】
一方、グロメットアウタ３は、グロメットインナ２内に遊挿可能な断面長円状の第１筒部１４と、蛇腹を備えた断面円形状の第２筒部１５と、両筒部の間に位置する大径長円状のカバー部１６とを備え、カバー部１６における第１筒部１４側には、グロメットインナ２のフランジ部５を外側から覆う折り返し部１７が形成され、その折り返し部１７の外面に、上方へ行くに従って拡開状となる長円状の内側リップ１８と、内側リップ１８よりも高く、上方へ行くに従って内側リップ１８よりも大きな傾斜で拡開状となる長円状の外側リップ１９とが形成されている。
【００１２】
以上の如く構成されたグロメット１を、図３，４に示すように、取付パネル２０において内側へ向かって傾斜するバーリング２２を有する嵌合孔２１に取り付ける場合を説明する。
まず、図示しないワイヤハーネスを挟むようにして、グロメットインナ２の半割体４，４同士を結合させてグロメットインナ２を形成する。そして、グロメットインナ２のフランジ部５に、ワイヤハーネスを貫通させたグロメットアウタ３のカバー部１６を被着して両者を一体化させる。このグロメット１を、第１筒部１４を先にして嵌合孔２１におけるバーリング２２の非突設側から差し込み、続いてグロメットインナ２を差し込む。すると、最も上端に位置する仮固定爪７のテーパ面１１が最初にバーリング２２に当接し、テーパ面１１を乗り越えると、図３，４に示すように、グロメット１は、取付パネル２０に対して直交姿勢を保ったまま、仮係止段部１０がバーリング２２の内縁に係止する仮固定状態となる。このとき、グロメットアウタ３の内側リップ１８及び外側リップ１９は取付パネル２０には当接しない。また、図４（Ｂ）に示すように、ロック爪６の係止段部９は取付パネル２０の下面位置Ｓ１及びバーリング２２の内縁位置Ｓ２の間にあるため、バーリング２２の内縁には係止しない。この仮固定状態では、グロメット１の固定力は低いので、ここで取付角度や嵌合孔２１内での位置等が容易に確認、調整可能となる。
【００１３】
次に、仮固定状態からさらにグロメット１を嵌合孔２１に押し込むと、図５に示すように、センタリング爪８のテーパ面１３にバーリング２２が当接し、各センタリング爪８がその弾性によって内側へ変形する。このセンタリング爪８の変形により、グロメットインナ２は嵌合孔２１内で中心位置に位置決めされることになる。
そして、ここからさらにグロメット１を押し込むと、図６（Ａ）に示すように、バーリング２２の先端がセンタリング爪８のテーパ面１３を乗り越えて今度は押圧面１２がバーリング２２の内縁を押圧する。この状態で、同図（Ｂ）及び図７のようにロック爪６の係止段部９をバーリング２２の内縁に係止させることができる。ここでは、仮固定によってグロメット１は適正な姿勢で位置決めされているので、グロメット１を大きく傾ける必要はなく、小さい角度でロック爪６を順に係止させることができる。また、この係止作業はグロメット１を保持する片手で簡単に行える。
【００１４】
こうして全てのロック爪６がバーリング２２の内縁に係止されると、グロメットアウタ３の内側リップ１８及び外側リップ１９は取付パネル２０の下面に当接してカバー部１６と取付パネル２０との間をシールする。このロック爪６の係止は、センタリング爪８によって位置決めされた状態で行われるため、グロメット１が傾いたり偏心したりすることがなく、適正位置へスムーズに嵌合可能となる。
【００１５】
このように、上記形態のグロメット１によれば、グロメットインナ２の外側面に、嵌合孔２１への挿入時にロック爪６がバーリング２２の内縁に係止する前に当該内縁に係止してグロメット１を軸方向に支持可能な複数の仮固定爪７を設けたことで、仮固定爪７による仮固定状態でグロメット１を適正な姿勢に維持した上でロック爪６が係止する嵌合位置へ挿入させることができる。よって、硬質のグロメットインナ２を用いたものであっても、嵌合孔２１への嵌合作業が低挿入力で楽に行え、適正な取付姿勢で確実に嵌合可能となる。
特にここでは、ロック部及び仮固定部を、グロメットインナ２の挿入方向と反対側へ向けて突設され、端部にバーリング２２の内縁に係止する係止段部９及び仮係止段部１０を夫々備えた弾性片となるロック爪６及び仮固定爪７として、係止段部９及び仮係止段部１０の位置をグロメットインナ２の挿入方向で前後にずらしたことで、ロック部及び仮固定部が簡単に形成可能となり、仮固定位置の設定も容易となる。
【００１６】
また、グロメットインナ２が、軸方向の分割面で二分割される一対の半割体４，４を組み付けて形成され、各半割体４の外側面にロック爪６と仮固定爪７とが夫々設けられることで、硬質のグロメットインナであってもワイヤハーネスを挟み込んで楽に固定可能となると共に、各半割体４で軸方向、面方向共に均等な固定力を確保できる。
さらに、嵌合孔２１が長円形となるものにあっては、グロメットインナ２の外形を長円形としたことで、グロメット１の回転をより効果的に防止可能となる。
そして、嵌合孔２１の内縁に、中心側へ傾斜するバーリング２２を形成したものにあって、仮固定爪７はバーリング２２の内縁へ弾性的に当接する構成としているので、公差による嵌合孔２１の最大、最小径の差が大きい角度付きバーリング２２の場合でも、仮固定爪７による確実な仮固定が可能となる。
【００１７】
なお、仮固定部は上記形態の仮固定爪に限らず、数の増減や配置の変更が可能であるのは勿論、幅を変えたり等の形状の変更も適宜行って差し支えない。また、ロック爪やセンタリング爪も同様の設計変更が行え、センタリング爪の省略も可能である。
さらに、グロメットの基本構造も、嵌合孔が円形や楕円形であればグロメットインナの外形やグロメットアウタの筒部もこれに対応して円形や楕円形にすればよいし、バーリングがない嵌合孔であっても同様に仮固定爪による位置決めは可能である。
加えて、グロメットインナの分割形態も、分割位置や半割体の結合構造等は適宜変更可能で、分割構造とせずに円形や長円形の筒体を一体に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】グロメットの側面図である。
【図２】グロメットの平面図である。
【図３】グロメットの仮固定状態の説明図で、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が仮固定爪部分の拡大断面図である。
【図４】グロメットの仮固定状態の説明図で、（Ａ）が側面、（Ｂ）がロック爪と仮固定爪との位置関係を夫々示す拡大断面図である。
【図５】グロメットのセンタリング爪部分の拡大断面図である。
【図６】グロメットの固定状態の説明図で、（Ａ）がセンタリング爪部分の拡大断面、（Ｂ）がロック爪部分の拡大断面を夫々示す。
【図７】固定状態のグロメットの側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１・・グロメット、２・・グロメットインナ、３・・グロメットアウタ、４・・半割体、５・・フランジ部、６・・ロック爪、７・・仮固定爪、８・・センタリング爪、９・・係止段部、１０・・仮係止段部、１１，１３・・テーパ面、１２・・押圧面、１４・・第１筒部、１５・・第２筒部、１６・・カバー部、１８・・内側リップ、１９・・外側リップ、２０・・取付パネル、２１・・嵌合孔、２２・・バーリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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