(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のリボンを印刷機のフォーマセクションに供給するための装置において、複数のリボンのうちの第１のリボンを受容する第１の被駆動ローラと、複数のリボンのうちの第２のリボンを受容する第２の被駆動ローラとを備えており、第１と第２の被駆動ローラが前記フォーマセクションと隣接して配置されており、第１と第２の被駆動ローラがそれぞれ個々に複数のリボンの各リボンを駆動し、かつ各リボンを、他のローラを通過することなく、重ねられた状態で前記フォーマセクションへ送るようになっており、前記フォーマセクションがフォーマ板を備えており、第１の被駆動ローラが、前記フォーマセクションの上方に配置され、かつ第２の被駆動ローラが、第１の被駆動ローラの上方に配置されていてかつ、第２の被駆動ローラによって受容されたリボンが第１の被駆動ローラの部分に巻き掛かるように、第１の被駆動ローラよりもフォーマ板の上面を延長した線から離れて位置していることを特徴とする、複数のリボンを印刷機のフォーマセクションへ供給するための装置。
【請求項２】
複数のリボンを印刷機のフォーマセクションへ供給するための装置において、複数のリボンの第１のリボンを受容する第１被駆動ローラと複数のリボンの第２のリボンを受容する第２被駆動ローラを備えており、第１と第２の被駆動ローラがフォーマセクションと隣接して配置されており、第１と第２の被駆動ローラがそれぞれ個々に複数のリボンの各リボンを駆動し、各リボンをフォーマセクションへ向けて送るようになっており、第１と第２の被駆動ローラの各表面が、他のローラを通過することなく重ねられた状態でフォーマセクションへ送られる複数のリボンの平面に接しており、第１の被駆動ローラがフォーマセクションの上方に配置され、かつ第２の被駆動ローラが第１の被駆動ローラの上方に配置されていて、前記フォーマセクションがフォーマ板を有し、第１の被駆動ローラと第２の被駆動ローラとが、前記フォーマ板の上面を延長した線からずれて配置されており、前記第１の被駆動ローラが、前記第２の被駆動ローラよりも前記線に近く配置されており、これにより、第２の被駆動ローラによって受け取られた個々のリボンが第１のローラの部分に巻き掛かるようになっていることを特徴とする、複数のリボンを印刷機のフォーマセクションへ供給するための装置。
【請求項３】
さらに複数のリボンの付加的な各１つを受容する少なくとも１つの付加的な被駆動ローラを備えており、この少なくとも１つの付加的な被駆動ローラが第１と第２の被駆動ローラの少なくとも１つに隣接して配置されており、この少なくとも１つの付加的な被駆動ローラが付加的な各リボンをフォーマセクションへ向けて送るようになっている、請求項２記載の装置。
【請求項４】
フォーマセクションへ向けて送られる複数のリボンの各々が、隣接するリボンに対して平行である、請求項２記載の装置。
【請求項５】
フォーマセクションへ向けて送られる複数のリボンが層状のリボンを形成し、層状のリボンが初めてフォーマセクション内の駆動されるニップ内へ入る、請求項２記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のリボン（帯状物）を被駆動ローラを介して供給するための装置に関し、より詳しくは印刷機のフォーマセクションの駆動ローラの配置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷産業では印刷物の生産速度は不断に上昇せしめられている。印刷、折り重ね（forming）、折り畳み（folding）およびカッティング操作はしばしば連続運転機械によって行われ、白紙のウエブでローラから供給し、かつ印刷され、カットされ、かつ折り畳まれた折り丁と呼ばれる仕上げ品で終了する。
【０００３】
例えば図１に示されているように、印刷品を生産する１工程は互いに上下に重ねられた複数のリボンをフォーマ板上およびこのフォーマ板の下方のニップローラ内へ供給することを含む。フォーマ板３０は従来公知であるように例えばリボンを縦に二つ折りする。折られたリボンは一般的にはフォーマ板３０からこのフォーマ板３０の下方に位置するニップローラ３７内へ移動する。リボンは最初はフォーマ板３０と一致する第１の平面内を移動する。リボンが縦に二つ折りされるときに、リボンはフォーマ板の平面に垂直な平面内へ折り入れられる。フォーマ板３０上で折られた後、リボンは例えば紙裁ち胴３４によって個々の折り丁へ切断され、引き続き減速し、シングル重ね（shingling（こけら板の葺き方））過程を行う。例えば紙裁ち胴は折り丁をテープ駆動装置２１へ載置し、ベルト駆動装置は折り丁を羽根車４０，４１内へ導き、羽根車は折り丁を減速し、かつこれらをシングル重ねフォーメーション（shingled formation）でコンベアベルト５５，５６上へ載せる。
【０００４】
リボンは、図２の従来技術に示されているようにフォーマ板３０上へ供給することができる。複数のリボン２，３，４が例えばニップローラ５，６，７によってそれぞれ駆動される。リボン２，３，４は集合ローラ８で集められ、次いでフォーマ板３０を通過する前にフォーマの上方に位置するローラ（“ＲＴＦローラthe roll at the top of the former”）１０へ移動する。
【０００５】
このような構成では問題が生じよう、なぜなら集合ローラ８およびＲＴＦローラ１０上におけるリボンの層状のため、一番外側のリボンは内側のリボンよりも大きな曲率半径上を移動するからである。例えば順次リボン２および３はこれが支持されたリボンよりも少なくとも１リボン厚さだけ大きな曲率半径上を移動する。結果として各リボン２，３，４はＲＴＦローラ１０を移動するときに異なる局所的速度を持ち、曲率半径が増大するに従って連続するリボンの局所的速度は上昇する。したがって各リボンは他のリボンのテンションと歪みとは異なるテンションと歪みを受ける。不均一なテンションと歪みとは横方向動揺、ウエブずれ、しわ、折り不同および印刷対紙裁ちのエラーを生じることがある。
【０００６】
リボン内の等しくないテンションの問題を解消する試みがいくつかなされた。例えばテンションのアンバランスを補償するために集合ローラ８上の一番外側のリボンをＲＴＦローラ１０上の一番内側のリボンとすることが試みられた。集合ローラ８上の等しくない曲率半径を移動することによって起きる不均一性を各リボンをＲＴＦローラ１０上で比例的に逆に作用する曲率半径を移動させることによってバランスを取ろうと意図された。しかしこの解決手段は十分に問題に向き合うのに失敗した、それというのも集合ローラ８上を進むリボン２，３，４のスパン１１，１２，１３はＲＴＦローラ１０の後のスパン１４とは異なるからである。したがってテンションの適正なカウンターバランスは起こらない。加えて普通、ニップ部内のスリップ量および集合ローラ８およびニップローラ１０におけるニップローラ材料の流れ（the flow nip roll material）が異なる。したがってリボン内のテンションは適性にはカウンターバランスされない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
複数のウエブリボンを印刷機のフォーマセクションへ供給する際に伴う問題を軽減するための装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合流された複数のリボンを駆動し、かつ複数のリボンをそれぞれ個別にリボンパスの最後のローラ位置で駆動することによって方向を変え、次いで複数のリボンを合流するための装置を提供する。
【０００９】
【発明の効果】
本発明による折り機上方の駆動ローラ装置は、集合ローラを不要とし、かつ単一の駆動されるニップ点を通過する複数のリボンの巻き掛けをなくし、こうして従来技術の複合曲率半径問題は回避される。すなわち本発明による駆動ローラ装置は従来技術で生じた搬送エラー源をなくす。さらに本発明は従来技術の両サイドタイミングベルト駆動装置を不要にする。本発明はまた従来技術の装置に比べよりウエブ重ね（web-up）容易で、より少数の部品点数を持ち、かつ製作コストは低減される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１には印刷機のフォーマセクションが全体的に符号１で示されている。図示の従来技術ではウエブ２０は印刷機（図示せず）から印刷機のフォーマセクションへ移動する。ウエブ２０は引っ張りローラおよび集合ローラ（図２によりはっきりと示される）からフォーマ板３０の上方に配置されたＲＴＦローラ１０へ移動する。ウエブはＲＴＦローラ１０の表面およびフォーマ板３０上へ移動する。
【００１１】
フォーマ板３０は例えばＲＴＦローラ１０の長さにほぼ等しい上面寸法（例えばＲＴＦローラ１０に沿った寸法）を持つ３角形の形状を有していて、フォーマ板３０の上面表面上にウエブ２０の全幅を平らに受容するのに十分である。複数のウエブまたはリボンは上下に重ねられた連続シートとして調整されて同時にフォーマ板３０へ供給することができる。フォーマ板３０は例えば、その表面がＲＴＦローラ１０から下方へ傾斜するように配置されている。フォーマ板３０の３角形表面の先端３０．１はＲＴＦローラ１０全長の中央でほぼこのローラから離れる方向に下を向いている。
【００１２】
ウエブ２０は駆動されるニップローラ３７の組によってフォーマ板３０上へ引き下げられる。ニップローラ３７は、例えばＲＴＦローラ１０の軸線に大まかに垂直である軸線を持つ、互いに平行に位置したローラ対である。ウエブ２０は縦に二つ折りされ（ウエブが走行するフォーマ板の３角形状によって支援されて）、ウエブ２０がニップローラ３７内へ入る時にはウエブはフォーマ板３０の平面にほぼ垂直な折り位置にある。折られたウエブ２０はさらに例えばガイドローラ３１，３２，３３、紙裁ち胴３４、テープ駆動装置２１、羽根車４０，４１を通して処理することができ、得られる折り丁は最終的にコンベア５５，５６上へ載置される。
【００１３】
図２は従来技術で知られる印刷機のフォーマセクションの部分側面図である。複数のリボン２，３，４は引っ張りローラ５，６，７とこれらの各ニップローラ５．１，６．１，７．１を通過する。引っ張りローラ５，６，７は従来技術で知られるような被駆動ローラであってよい。リボン２，３，４は引っ張りローラ５，６，７から集合ローラ８へ移動する。フォーマ板３０の上方に配置されたＲＴＦローラ１０は集合ローラ８から複数のリボン２，３，４を受容する。 ＲＴＦローラ１０を通過した後リボン２，３，４はフォーマ板３０へ達し、図１に関連して上記で説明されたように処理される。上述のようにこのような構成では問題が生じよう、なぜならば集合ローラ８およびＲＴＦローラ１０上でのリボンの層形成により一番外側のリボンが内側のリボンよりも大きな曲率半径を移動するからである。例えば連続しているリボン２と３はこれを支持したリボンよりも少なくともリボン１枚分の厚さだけ大きい曲率半径を移動する。その結果各リボン２，３，４はＲＴＦローラ１０を移動するときに異なる局所的速度を持ち、連続するリボンのこの局所速度は曲率半径の増大に伴って増大する。したがって各リボンは他のリボンのテンションおよび歪みとは異なるテンションおよび歪みを受ける。リボン間の不均一なテンションおよび歪みは横方向動揺、ウエブずれ、しわ、折り不同および印刷対切断エラーを惹起することがある。
【００１４】
図３は本発明の実施例による印刷機のフォーマセクション部分を示し、複数のリボン２，３，４がフォーマ板３０の上方に配置された個別の被駆動ローラ（または駆動ローラ）６２，６３，６４によってフォーマ板３０へ送られる。例えばリボン２はローラ６２上を移動し、次いでフォーマ板３０へ達する。図３に示されているように他のリボンはローラ６２上を通過しない。同様にリボン３はローラ６３上を個別に移動し、かつリボン４は個別にローラ６４上を移動する。リボン２，３，４はこの後の処理のためにここから直接フォーマ板３０へ送られる。
【００１５】
ローラ６２，６３，６４は、各リボン２，３，４がほぼ同じ曲率半径を移動し、したがってほぼ同じテンションおよび歪みを受けることを保証するように製作されている。例えばウエブ材料のスパン内のテンションおよび歪みは、下流側のニップが前方の上流側のニップの表面速度よりも高い表面速度または“利得”を持つ場合に形成される。ウエブまたはリボン内の２つの隣接ニップ点はスパンを規定し、かつこのスパン内の材料の応力および歪みを制御する。複数のリボンが同じ角速度および曲率半径を持つ共通の単数または複数のニップ（例えばウエブがリボンへ縦裁ちされる前の）を基点とし、かつ先行の単数または複数のニップに対して同じ“利得”を持つニップを終点とするスパンを持つ場合には、それぞれ隣接のスパン内の各リボン内のテンションはきわめて類似し、ニップ内のウエブのスリップが無視し得る程にニップが十分に緊密に設定されていることを保証する。
【００１６】
従来技術からの集合ローラを省略、したがって層状リボン２，３，４の集合ローラ周囲への巻き掛けを除くことによって、本発明は、さもなければ非均一なテンションと歪みを生じる筈の多層状のリボンに起因する各リボンが経験する変化する曲率半径を回避する。本発明による個々の各被駆動ローラ６２，６３，６４は図３に示されているようにそれぞれ対応するニップローラ６２．１，６３．１，６４．１とニップを形成するが、駆動される各ニップを通過するリボンは１本だけである。したがって本発明によれば、各リボンは例えば被駆動シリンダを介してローラ周囲に巻き掛かり、方向を変えるが、複数のリボンが同時に同じ駆動されるニップ点を通過することはない。被駆動ローラ６２，６３，６４は従来技術で公知であるように電動機に連結されたベルトによって駆動することができる。被駆動ローラ６２，６３，６４のためのベルト駆動システムは通常の両サイドタイミングベルトシステムを備えていてよいが、有利には１サイドベルト駆動システムを備える。
【００１７】
図４は本発明の別の実施例を示し、この構成では個々の被駆動ローラ６２，６３，６４がフォーマ板３０に対する接線７０から少しずらして配置されている。例えばローラ６２は接線７０に比較的近く、ローラ６３は接線７０からローラ６２よりも離れており、かつローラ６４はさらに接線７０からローラ６３よりも離れて位置する。図４の配置のようにローラ６２，６３，６４を接線７０からずらしたことは、各リボンをして下方のローラの周りに若干巻き掛からせるが、リボンは下方ローラの駆動されるニップを通過しない。例えばリボン４はローラ６４から下方へローラ６３まで移動し、ローラ６４のオフセット位置のために僅かにローラ６３の周りに巻き掛かる。リボン３は同様にローラ６３からローラ６２まで移動し、かつローラ６３の接線７０からのオフセット位置のためにローラ６２の周囲に僅かに巻き掛かる。リボンを下方の被駆動ローラに若干巻き掛けたことは２つの隣接するリボン間で連行された空気を減じる、かつまたは追い出すのに役立つ。リボン間の空気量を減じることは、捕らわれた空気がリボンのしわを形成する原因となるので、望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷機の従来技術のフォーマセクションおよびニップローラセクションの正面図である。
【図２】印刷機の、集合ローラとＲＴＦローラを備えた従来技術のフォーマセクションの部分側面図である。
【図３】印刷機の本発明の第１実施例によるフォーマセクションの部分側面図である。
【図４】印刷機の本発明の第２実施例によるフォーマセクションの部分側面図である。
【符号の説明】
１  印刷機、  ２，３，４  リボン、  ３０  フォーマ板、  ６２，６３，６４  被駆動ローラ、  ６２．１，６３．１，６４．１  ニップローラ、  ７０  接線
【図１】
0004495266.tif 000002
【図２】
0004495266.tif 000003
【図３】
0004495266.tif 000004
【図４】
0004495266.tif 000005