(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の型内に枠を配置し、該型の内部に形成された載置部に、該枠の下端から突出した状態で粒体を載置し、前記型を締め該型の内部に配置された前記枠の内部に、該枠の内部に連通する通路を介して硬化性樹脂を注入し、前記樹脂が硬化した後、前記枠から突出して硬化した、前記粒体を含む突出部分を任意の位置で切断して断面を形成し、検査することを特徴とした粒体の検査方法。
【請求項２】
上下に組み合わせられる一対の型と、前記型内に収容される枠と、前記型内に収容された枠の内部に連通する通路と、前記型の内部に形成され、該型の内部に配置された前記枠の下端から突出した状態で粒体を載置する載置部とからなり、
前記粒体が前記載置部に載置され、前記枠内に前記通路を介して硬化性樹脂が注入されて硬化されることを特徴とした粒体の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦などの粒体の内部状態を検査するための検査方法、及びそのために粒体を固定する固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常の流通状態での小麦は、８〜１４％程度の水分を内部に含有している。小麦を製粉するにはこの程度の水分含有量では少なく、製粉作業に先立ち小麦に水分を加え、水分含有量を１４〜１７％程度に上昇させている。
【０００３】
水分を小麦に加える加水作業は、水を加えて湿らせた状態で小麦をタンクに収容し、テンパリングと称する８〜３６時間の保管時間をとって小麦に水分を吸収させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、テンパリングを行っている間は、小麦を上記状態に保持しておかなければならず、その間の保持、管理に費用がかかっていた。
【０００５】
一方従来は、小麦のテンパリング時間を８時間から３６時間の間としており、テンパリングの終了はある種ベテラン作業者の勘で決定していた。それは、テンパリングによって小麦がどのように変化するのか検出する手段がないことから、加水による変化が数値化されていなかったためで、テンパリング時間と製粉の結果との関係が正確に関連付けられなかったためである。
【０００６】
したがって製粉にとって必要とされるテンパリング時間を特定できず、安全を見込んで、長時間の加水を行うことがあった。
【０００７】
本発明は、製粉前の加水によって起こる小麦の内部の硬度変化を容易に検査する等の粒体の検査方法、およびそのような検査のために粒体を固定する固定装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するため、つぎのように検査方法、及びそのための固定装置を構成した。すなわち、一対の型内に枠を配置し、該型の内部に形成された載置部に、該枠の下端から突出した状態で粒体を載置し、前記型を締め該型の内部に配置された前記枠の内部に、該枠の内部に連通する通路を介して硬化性樹脂を注入し、前記樹脂が硬化した後、前記枠から突出して硬化した、前記粒体を含む突出部分を任意の位置で切断して断面を形成し、検査することとして粒体の検査方法を構成した。
【０００９】
また上下に組み合わせられる一対の型と、前記型内に収容される枠と、前記型内に収容された枠の内部に連通する通路と、前記型の内部に形成され、該型の内部に配置された前記枠の下端から突出した状態で粒体を載置する載置部とからなり、前記粒体が前記載置部に載置され、前記枠内に前記通路を介して硬化性樹脂が注入されて硬化されることとして粒体の固定装置を構成した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる検査方法、及びその固定装置にかかる一実施形態について説明する。
【００１１】
固定装置１は図１に示すように、上型２、下型４、固定枠６等からなり、上型２と下型４はねじ部５によりねじ締めされるようになっている。上型２と下型４は共に、樹脂注入口８から注入される樹脂１４（接着剤）が表面に固着、接着しない材質、例えばテフロン樹脂等から形成されている。
【００１２】
上型２と下型４の間には、固定枠６を収納する空間１０が形成してあり、その空間１０の底部、すなわち下型４の上面はテーパー状に掘り下げられている。更にその底部には所定の深さの載置部１２が設けてある。上型２には中央に樹脂注入口８が設けてあり、内部に連通している。
【００１３】
載置部１２は、図１に示すように小麦３を載置した際、小麦３が縦に置かれるような径、及び深さとなっている。尚、載置部１２の孔径や深さ、テーパーの角度等の形状は載置する粒体に応じて適宜変更できる。また、樹脂１４を円滑に充填させるため、載置部１２の底は下型４の外に連通していることが好ましい。固定枠６は、金属製で内部が空洞の円環状に形成してある。尚、固定枠６は金属製でなくともよい。
【００１４】
樹脂１４は、エポキシ系の接着剤が好ましく、所定の時間経過後に硬化するものを用いる。尚、樹脂１４はこれに限るものではない。
【００１５】
次に、固定装置１の使用方法について説明する。
【００１６】
まず、固定しようとする小麦３を下型４の載置部１２に載置する。更に、固定枠６を下型４に入れ、上から上型２を下型４に嵌め、それらをねじ止めし固定する。樹脂注入口８から内部に樹脂１４を注入する。樹脂１４を注入し、硬化時間が経過したなら上型２と下型４とを分離し、内部から固定枠６を取り出す。図２に、固定枠６を型から取り出したところを示す。
【００１７】
固定枠６の内部には樹脂１４が硬化しており、底部にはテーパー状になった樹脂の内部に小麦３が縦に保持された状態で固定されている。かかる状態を図３に示す。次に、注入口８側に形成されたランナーを固定枠６に沿って切断し、更に小麦３の突出部分を任意の位置でカッター、あるいはグラインダ等（図示せず）を用いて切断し、断面を露出させる。図４、図５に切断した状態を示す。このように任意の位置で切断することにより、小麦３の任意の断面を露出させることができる。切断した小麦３は、固定枠６ごと各種検査装置（図示せず）に取り付け、小麦３の断面の硬度やその他の状態等を検査することができる。このように小麦３は、固定枠６に樹脂１４により固定されていることから、検査装置（図示せず）の検査台等に容易に取り付けて検査することができる。
【００１８】
検査装置としては、例えば硬度計等（図示せず）があり、これを用いて小麦３の断面を外周から中心部に向かって硬度を求めることにより、加水作業中の各段階での小麦の状態を求めることができる。更に、かかる状態と製粉の結果等とを関連付けることにより、製粉に要求される小麦３の加水条件を適確に検出することが可能となり、最適で、無駄の無い加水作業、及び製粉作業が実施できる。
【００１９】
このように本発明の固定装置１によれば、小麦３のような小さな扱い難い粒体であっても容易に任意の位置の断面を露出できる。そして、検査装置に容易、且つ確実に取り付け、粒体内部の硬度を検査するなどの各種検査を容易に行うことが可能となる。また、載置部１２の形状を変更することにより小麦３以外の粒体を固定し、その任意の断面を露出させることができる。
【００２０】
更に、テーパー部を形成せず、載置部１２の形状、深さ等を適宜設定し、固定枠６の下端から任意の長さ突出するように粒体を固定し、固定枠６の下端に沿って切断して、粒体の断面を形成してもよい。
【００２１】
尚、上記例では小麦を例に説明したが、本発明の検査方法にかかる粒体、及び固定する粒体は小麦に限るものではない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明にかかる検査方法、及びそのための固定装置によれば、小麦などの粒体を容易に枠に固定し、しかも任意の断面を露出させることができる。また、粒体が固定枠に固定されているため、検査装置に固定し易く、粒体の断面を検査するなどの粒体内部の各種検査を容易、かつ確実に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる固定装置を示す断面図である。
【図２】本発明にかかる固定装置を示す分解斜視図である。
【図３】枠に固定された小麦を示す図である。
【図４】枠に固定された小麦を示す断面図である。
【図５】枠に固定された小麦を示す正面図である。
【符号の説明】
１  固定装置
２  上型
３  小麦
４  下型
５  ねじ部
６  固定枠
８  樹脂注入口
１０  空間
１２  載置部
１４  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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