(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン綴じ装置と該ミシン綴じ装置による糸綴じの良否を検査する糸綴じ不良品検査装置とを有する糸綴じ製本ラインにおいて、
前記糸綴じ不良品検査装置は、綴糸の検査領域を検出するセンサと、糸綴じされた折丁の背部に紫外線を照射する光源と、紫外線を照射された蛍光塗料を含む綴糸が発光する蛍光を受光するＣＣＤカメラとを有し、該ＣＣＤカメラによる検査領域の出力画像を処理して、検査領域における蛍光塗料を含む綴糸の割合から糸飛び及び縫目の緩みを判別して糸綴じ不良品を検査するように構成されていることを特徴とする糸綴じ製本ライン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシン綴じ不良の刷本を確実に排出することのできる糸綴じ製本ラインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本、雑誌等のミシン綴じ製本の一貫ラインでは、丁合された折丁の背部を製本用ミシンで糸綴じし、糸綴じされた折丁を複数連続して排出した後に、綴じられた折丁間を繋ぐ糸が切断されて一冊づつの綴じられた折丁となる。その後、綴じられた折丁の各々は表紙でくるまれ、そして三方が断裁されて製品となり、梱包される。
【０００３】
前記製本ラインにおいて、ミシン綴じ不良である縫われていない縫目がある糸飛びあるいは縫目の緩みがある折丁が後工程に流れると、綴糸のほつれた部分が途中で引っ掛かって搬送に支障をきたしたり、また綴糸がほどけてしまうために本がバラバラになる。従って、製品になる前に糸綴じ不良品検査及び糸綴じ不良品の排出が行われている。
【０００４】
前記糸綴じ不良品検査工程で用いられる検査装置として、例えば、特公平１−３５３００号公報では、ブラックライトでミシン目を照射し、綴糸に含有されている蛍光塗料から発せられた光を検出して糸目の目飛びの有無を判別する装置が示されている。
【０００５】
また、特開平７−１６３７６号公報では、ライン状光ファイバライトガイドでミシン目を両側から照明し、ミシン目の露出した綴糸からの正反射光をＣＣＤカメラで撮影し、ＣＣＤカメラの出力画像を画像処理装置により処理し、画像処理装置により処理されたミシン目の画像からミシン目の長さを測定し、正常なミシン目の長さと比較して糸目の目飛びの有無を判別する装置が示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、糸綴じ製本ラインの最終段階で前記検査を行うと、表紙が無駄になるばかりでなく、検査は本を開いて行われなければならず、糸綴じ製本ラインとして効率が悪い。
【０００７】
また、糸綴じ不良品検査装置に関しても、前記ブラックライトを用いて綴糸から発せられた蛍光を受光して糸目の目飛びの有無を判別、あるいは前記ミシン糸部分からの正反射光をＣＣＤカメラで撮影して糸目の目飛びの有無を判別するが、同じ糸綴じ不良である縫目の緩みの有無を判別していない。
【０００８】
本発明は前記問題点を解決するためになされたもので、製本ライン上で糸綴じ不良によるほつれた糸によるトラブルがなく、また糸綴じ不良品に表紙をくるむような無駄な表紙くるみが無い糸綴じ製本ラインを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ミシン綴じ装置と該ミシン綴じ装置による糸綴じの良否を検査する糸綴じ不良品検査装置とを有する糸綴じ製本ラインにおいて、前記糸綴じ不良品検査装置は、綴糸の検査領域を検出するセンサと、糸綴じされた折丁の背部に紫外線を照射する光源と、紫外線を照射された蛍光塗料を含む綴糸が発光する蛍光を受光するＣＣＤカメラとを有し、該ＣＣＤカメラによる検査領域の出力画像を処理して、検査領域における蛍光塗料を含む綴糸の割合から糸飛び及び縫目の緩みを判別して糸綴じ不良品を検査するように構成されているものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明による糸綴じ製本ラインの実施形態を示す概略図である。
【００１１】
糸綴じ製本ラインは、ミシン綴じ、表紙くるみ、三方断裁及び梱包などの作業を一貫して行い、丁合された複数の折丁を搬送しながら製本するラインである。
【００１２】
丁合された複数の折丁は、断面逆Ｖ字形のサドルに跨がされて順次間欠的に移動して搬送され、ミシン綴じ機において、前記折丁の背部をサドルの下から針糸を有する針が突き抜けて、針糸と下糸の綴糸により綴じられる。綴じられた折丁と綴じられた折丁との間は針糸と下糸による空環縫いが行われて緩んだ状態で繋がっているので、次の切断工程において、綴じられた折丁と綴じられた折丁との間の糸は切断される。
【００１３】
次に、図１に示すように、一冊づつになった糸綴じされた折丁１は、前記サドル２に跨った状態でＡ方向に搬送されながら、糸綴じ不良品検査装置１０により、糸飛び及び縫目の緩みに関する検査が行われる。
【００１４】
前記検査において針糸と下糸を区別できれば、糸飛び及び縫目の緩みの判別は可能であるので、綴糸１４には、蛍光塗料を含む綴糸と蛍光塗料を含まない綴糸が用いられ、針糸と下糸が区別されるようにしている。
【００１５】
糸綴じ不良品検査装置１０は、綴糸１４の検査領域を検出する２個のセンサ１１ａ、１１ｂと、糸綴じされた折丁１の背部１２に紫外線を照射する光源１３と、紫外線を照射して、蛍光塗料を含む綴糸から発せられる蛍光を受光するＣＣＤカメラ１５とを有する。
【００１６】
検査は、１１ａが検知した状態で１１ｂが検知した時点から検査を開始し、１１ａが検知されなくなった時点で検査を終了とする。
【００１７】
綴糸１４の蛍光塗料を含む綴糸と蛍光塗料を含まない綴糸同士は、円環状になり絡み合っている。蛍光塗料を含む綴糸は光源１３から照射される紫外線により蛍光を発し、蛍光塗料を含まない綴糸は蛍光を発しない。ＣＣＤカメラ１５は前記蛍光に対して感度を有するので、図中Ｄの範囲を視野とするＣＣＤカメラ１５の検査領域の出力画像を、画像処理装置により閾値を設定して明部と暗部に２値化すると、前記蛍光が発せられる領域が明部になり、その他の領域は暗部になる。
【００１８】
前記検査領域は任意に決めることができ、例えば、綴糸１４の２目の縫目を含む領域とすることができる。検査領域における明部の領域の割合により糸綴じ不良があるかを判別する。綴糸１４同士が円環状に絡み合った状態における蛍光塗料を含む綴糸の長さと蛍光塗料を含まない綴糸の長さの理想的な比は２：１〜３：１であり、この時の検査領域における蛍光塗料を含む綴じ糸の領域である明部の領域の割合が理想値に比べ、０．５未満の場合は糸飛び不良であり、前記割合が、１．５よりも大きいと許容できない縫目の緩み不良である。従って、前記割合が０．５〜１．５の範囲の糸綴じされた折丁１が糸綴じ不良がない良品であると判別される。
【００１９】
前記糸綴じ不良品検査工程において糸綴じ不良がある不良品と判別された綴じられた折丁１は、この後の不良品排出工程において良品ラインから排出される。そして、前記不良品排出工程を通過した良品は、表紙くるみ工程において前記綴じられた折丁１に表紙が付けられ、更に、三方が断裁されて製品となり、梱包される。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、ミシン綴じ工程後で、かつ表紙くるみ工程の前に、糸綴じ不良品検査工程と不良品排出工程を設けることにより、糸綴じ不良品を後工程に流さないので、糸綴じ不良によるほつれた糸によるライントラブルがなくなり、また無駄な表紙くるみをなくすことができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による糸綴じ製本ラインの実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
１  糸綴じされた折丁
２  サドル
１０  糸綴じ不良品検査装置
１１ａ、１１ｂ  センサ
１２  背部
１３  光源
１４  綴糸
１５  ＣＣＤカメラ
Ａ  折丁の搬送方向
【図１】
0004536217.tif 000002