(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部に減圧吸収パネルを備え、二軸延伸ブロー成形を施して得られた合成樹脂製容器であって、
前記合成樹脂製容器の胴部に、前記減圧吸収パネルを横断する補強用の横リブを設け、
該横リブの中央域に、容器表面と同一レベルになる凹部を設けたことを特徴とする保形性に優れた合成樹脂製容器。
【請求項２】
横リブは、容器の胴部の内側に向けて突出するものである、請求項１記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
合成樹脂製容器が、胴部の内側に向けて突出する縦リブを備えるものである、請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
縦リブは、その周りが容器の胴部表面よりも低い凹部を有する、請求項３に記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
合成樹脂製容器は、その胴部の周りの少なくとも４箇所に、容器の軸心に沿って延びる縦長の凹面又は凸面からなる柱を有する四角形状断面よりなる、請項１〜４の何れかに記載の合成樹脂製容器。
【請求項６】
横リブは、その両端が柱に達しない長さを有するものである、請求項５記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度の比較的高い内容物を充填する合成樹脂製容器につき、該容器の薄肉化に由来する形状劣化を効果的に回避しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
ペットボトルに代表されるような合成樹脂製の容器は、軽量で取り扱いが容易であること、また、透明性を確保できガラス製の容器に比較して遜色のない外観を呈すること、しかも、コスト的にも安価であることから、近年、食品や飲料、化粧料あるいは薬剤等を充填する容器として多用されている。
【０００３】
ところで、合成樹脂製の容器は、熱に対する強度が小さく、とくにペット樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）製の容器については、充填時における内容物の温度は８５〜８７℃程度が限界であって、かかる温度を超えるような温度を有する内容物を充填する場合においては容器が熱収縮によって変形するのが避けられない。
【０００４】
この点に関しては、熱処理工程を挟んだ少なくとも二回の二軸延伸ブロー成形を施すことにより容器の耐熱性の改善を図った、例えば、特公平７−６７７３２号公報に開示された技術が知られており、内容物の充填許容温度も高められる傾向にはある。しかしながら、この種の容器を対象にして樹脂の使用量の削減（軽量化）のために容器を薄肉にした場合（例えば二リットル容器において使用樹脂量を６９g 程度から５５g以下に軽量化した場合など）に、内容物の自重（水頭圧）と内容物の保有する熱の影響により、容器の胴部の下部域が図４に示すように張り出し初期形状を維持することができない不具合があった。
【０００５】
容器の外観形状を維持するには容器の胴部に横リブを形成するのが有効であるが、容器が薄肉であるが故にリブが熱の影響で反り返ることもあって、横リブのもつ機能を有効に発揮させるまでには至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、耐熱性の改善された合成樹脂製容器につき、薄肉化を図った場合であっても初期形状を維持できる保形性の良好な容器構造について提案するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、胴部に減圧吸収パネルを備え、二軸延伸ブロー成形を施して得られた合成樹脂製容器であって、
前記合成樹脂製容器の胴部に、前記減圧吸収パネルを横断する補強用の横リブを設け、
該横リブの中央域に、容器表面と同一レベルになる凹部を設けたことを特徴とする保形性に優れた合成樹脂製容器である。
【０００８】
横リブは、ブロー成形に際して容器の胴部の内側に向けて突出するように形成したものが好ましい。
【０００９】
上記の構成になる容器は、容器を把持した際の変形を防止するため（剛性確保のため）胴部の内側に向けて突出する縦リブを設けることができる。縦リブは、その周りを容器の胴部表面よりも低い凹部として形成するのが望ましい。
【００１０】
また、合成樹脂製容器は、その胴部の周りの少なくとも４箇所に、容器の軸心に沿って延びる縦長の凹面又は凸面からなる柱を有する四角形状断面よりなるものとすることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明に従う合成樹脂製のボトル型（四角形状）を例とする容器であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面を示したものである。
【００１２】
図において１は容器本体、２は容器本体１と一体になる口部である。
また、３は容器本体１をその上下で二分して容器の剛性を高めるための溝部、４は減圧吸収パネルである。減圧吸収パネル４は内容物の冷却に伴う体積変化に起因した容器の形状変形を防止する機能を有する。
【００１３】
また、５は容器の胴部に減圧吸収パネル４を横断するように形成された補強用の横リブであり、この横リブ５はその中央域（長手方向の中央域）に容器の胴部表面と同一レベルになる凹部５ａを有する。
【００１４】
６は横リブ５の相互間に配置された補強用の縦リブ、７は胴部の周りの４箇所において形成された柱であり、この柱７は容器の軸心Ｐに沿って延びる縦長のくの字状凹面７ａを有するものを例として示してある。
【００１５】
一回の二軸延伸ブロー成形によって成形した合成樹脂製の容器、あるいは、例えば特公平７−６７７３２号公報に開示されているような、加熱処理を挟む少なくとも二回の二軸延伸ブロー成形によって成形した合成樹脂製の容器（容器の本体部分における残留応力が極めて軽減され、かつ、樹脂の密度が高いため外部からの熱に対する強度が高められたもの）において、容器１つ当たりに使用される樹脂量を削減すべく薄肉化を図った場合、容器の保形性を確保するために横リブを設けても内容物そのものの重量（水頭圧）とその保有する熱の影響で横リブが反り返る（塑性変形してしまうため、内容物が冷却された後においてももとに戻ることはない。）のが避けられず容器の外観形状が劣化することになる。本発明に従う容器は、横リブ５に設けた凹部５ａが容器表面と同一レベルになっているため、横リブ５全体の反り返りがくい止められ、容器は、初期形状を維持することとなる。また、横リブ５はそれのもつ機能も有効に発揮することとなり容器の剛性は高い状態に保たれる。
【００１６】
横リブ５は該減圧吸収パネル４を横断するようにその幅方向に沿って配置するのが好ましい。
【００１７】
上掲図１では、横リブ４の両端がそれぞれ柱７に到達する長さを有するものを例として示したが、柱７のもつ機能に悪影響を与えないように、その長さは柱７に届かないような長さとするのが望ましい。
【００１８】
柱７は、容器の上部あるいは下部から荷重が加わった場合において簡単に座屈することがないように、くの字状の凹面７ａあるいはアール状の凸面７ａを設けるようにする。
【００１９】
横リブ５の相互間には柱７に隣接して縦リブ６を設けることができ、このような縦リブ６を設けると、容器を把持した時の負荷で容器が変形しても常に一定の箇所（本実施例では、横リブ５の端部方向）が変形することとなり、変形に係わる負荷が解除されるとすぐさま元の形状（初期形状）に復原する、いわゆる容器の変形の反復性が向上する。
【００２０】
図３は本発明に従う合成樹脂性容器の他の構成例を示したものである。この例は縦リブ６の周りを容器の胴部表面よりも低い凹部８として形成して容器成形時の縦リブ６の輪郭形状を浮き立たせたものであって、これにより容器の角部近傍域の補強効果をより一層高めるととともに、横リブ４の端部が柱７に届かないよう短尺にしたものである。かかる構成によれば、四角形状の断面を有する容器において座屈強度がより一層高められ、かつ、容器の変形の反復性がより一層向上することになる。
【００２１】
加熱処理を挟む二回の二軸延伸ブロー成形法を適用してポリエチレンテレフタレート樹脂を使用樹脂として容器を成形するに当たっては、以下の要領に従う。
【００２２】
まず、押出し成形あるいは射出成形にて得られたプリフォームを伸延効果を発現できる例えば７０〜１３０℃、より好ましくは９０〜１２０℃程度に加熱する。そして、５０〜２３０℃、より好ましくは７０〜１８０℃、延伸表面倍率４〜２２倍（より好ましくは６〜１５倍、容量で完成品よりも１．２〜２．５倍程度のオーバーサイズ）とする条件下に一回目の二軸延伸ブロー成形を行なう。
【００２３】
次いで、得られたブロー成形品に１１０〜２５５℃、より好ましくは１３０〜２００℃のもとで、完成品より０．６０〜０．９５倍程度まで収縮させる強制的な加熱処理を施して内部の残留応力を除去し、さらに、６０〜１７０℃、より好ましくは８０〜１５０℃の温度域で二回目の二軸延伸ブロー成形を行なう。なお、上記の条件によらず、一回の二軸延伸ブロー成形にて、本発明に従う容器を成形することも勿論可能である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、耐熱性に優れた樹脂製容器において、樹脂の使用量を削減すべく容器の薄肉化を図った場合においても高い保形性が維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に従う合成樹脂製容器の側面を示した図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ断面を示した図である。
【図３】  本発明に従う合成樹脂製容器の他の構成例を示した図である。
【図４】  従来の合成樹脂製容器の要部を示した図である。
【符号の説明】
１  容器本体
２  口部
３  溝部
４  減圧吸収パネル
５  横リブ
５ａ  凹部
６  縦リブ
７  柱
７ａ  くの字状凹面
８  凹部
Ｐ  軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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