(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣竿を構成する竿体を製造する方法であって、
芯材にテープ状のヘイズフィルムを螺旋状に巻回する工程と、
前記ヘイズフィルムの外周にプリプレグを巻回する工程と、
これらを焼成した後に前記芯材を引き抜き前記ヘイズフィルムを前記プリプレグから剥離して竿体を形成する工程と、
前記竿体内周面に塗料を塗布する工程と
を含む、竿体の製造方法。
【請求項２】
前記竿体の一端を塗料槽に挿入し、他端側から塗料を吸引して汲み上げて前記竿体内周面に塗料を塗布する、請求項１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釣竿を構成する竿体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、釣竿を構成する先細り筒状の竿体は、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグと呼ばれる繊維強化樹脂から構成されている。そして、このような竿体はその外周面側の表面処理を施すと共に、内周面側にも、必要な塗料を塗布し表面処理を施している。特に、竿体内に釣糸が挿通する中通し竿を構成する竿体においては、このような内周面側の表面処理が重要となる。そこで従来は、塗料槽に成型した竿体を浸したり、竿体内に塗料を流し込む等の方法によって小径の竿体内周面にも塗料を送り込み、竿体内周面の表面処理を行ってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
塗料を単に竿体内周面に送り込んで竿体の内周面側に表面処理を施しても、その塗料が十分に竿体内周面に密着しない場合もある。このため、竿体内周面に塗料を塗布する前工程としてその内周面をブラッシングによって荒らす等の処理を行うのが好ましい。しかし、成形した小径の竿体内周面にブラッシング等の処理を施すことは困難であり、塗料を十分に竿体内周面に密着させ難かった。
【０００４】
また、小径の竿体内に塗料を送り込むにあたっても、塗料を竿体内に流し込んだのでは竿体内周面全体に塗料が流れ込まず、内周面全体に上手く塗料を塗布できない場合もある。さらに、塗料槽に成型した竿体を浸す方法でも小径の竿体内に溜まった吸気が上手く抜けきらず、内周面全体に上手く塗料を塗布できない場合もある。
【０００５】
本発明の課題は、小径の竿体内にも円滑に塗料を塗布可能な竿体の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明１に係る竿体の製造方法は、釣竿を構成する竿体を製造する方法であって、芯材にテープ状のヘイズフィルムを螺旋状に巻回する工程と、ヘイズフィルムの外周にプリプレグを巻回する工程と、これらを焼成した後に芯材を引き抜きヘイズフィルムをプリプレグから剥離して竿体を形成する工程と、竿体内周面に塗料を塗布する工程とを含む。
【０００７】
この方法においては、竿体を構成するプリプレグの最内周側にヘイズフィルムを積層した状態で焼成し、その後テープ状のヘイズフィルムを竿体一端側から順次引き出しつつ剥離することで、竿体内周面にヘイズフィルムの細かい凹凸が転写される。このような凹凸が形成されることで、その後竿体内周面に塗布される塗料が竿体内周面に密着しやすく、円滑に小径の竿体内周面にも塗料を塗布できることになる。
【０００８】
ここで用いるヘイズ（HAZE）フィルムとは、表面に均一な網目構造（クレーター構造）などの凹凸が形成されているものである。例えば、ポリプロピレン素材から構成する場合には、そのポリプロピレンの結晶化特性を利用して凹凸を形成することができる。なお、このようなポリプロピレン製のヘイズフィルムを用いれば、ポリプロピレンの剥離性から芯材表面に別途剥離材を塗布等する必要もなく、芯材の引抜工程も容易になる。
【０００９】
発明２に係る方法は、発明１の方法であって、竿体の一端を塗料槽に挿入し、他端側から塗料を吸引して汲み上げて竿体内周面に塗料を塗布する。
このように成形した竿体をストローのように利用して竿体の一端から塗料漕の塗料を汲み上げることで、小径の竿体であってもその内周面全体に塗料を行き渡らせることが可能となり、竿体内周面全体に塗料をまんべんなく塗布することが可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
本発明の一実施形態を採用した釣竿を構成する竿体１は先細り筒状部材である。そして、図１に示すように、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維を合成樹脂に含浸させたプリプレグを積層して構成されており、具体的には、竿体内周面側に位置する内層２と、内層２の外周側に積層される主層３とから構成される。
【００１１】
図２に詳しく示すように、内層２は周方向に強化繊維が引き揃えられて配向されたプリプレグから構成され、主層３は軸方向に強化繊維が引き揃えられて配向されたプリプレグから構成される。内層２はおよそ１周回分ほど積層され、主層３は必要に応じて数回分ほど積層される。さらに、このように構成される竿体１の内周面側及び外周面にはそれぞれ表面処理のために必要な塗料S1，S2が塗布されている。また、特に中通し竿用の竿体１にあっては、竿体１の内周面に竿体１内を挿通する釣糸を支持する為の釣糸支持突起を形成してもよい。
【００１２】
なお、各図はプリプレグを積層した状態を模式的に示すものであり、実際には各プリプレグは焼成により一体化している。
この竿体は、以下のように製造される。
【００１３】
図３に示すように、まず、先細りテーパの形成されたマンドレル（芯材）１００準備し、このマンドレル１００にヘイズフィルムをテープ状に加工したヘイズテープ１０を軸方向に螺旋状に隙間無く巻回する。このヘイズフフィルムは、例えば、ポリプロピレン製フィルムであり、そのポリプロピレンの結晶特性を利用して表面に細かいクレーター状の凹凸が形成されているものである。
【００１４】
そして、その外周に、マンドレル１００の周方向に強化繊維が配向されたシート状の第１プリプレグ１１（内層２を形成することになる）を圧をかけながら巻回する。このように圧をかけながら第１プリプレグ１１をヘイズテープ１０の外周に巻回することで、第１プリプレグ１１の内周面側にはヘイズテープ１０の表面の凹凸が転写されることになる。
【００１５】
続いて、第１プリプレグ１１の外周にマンドレル１００の軸方向に強化繊維が配向されたシート状の第２プリプレグ１２（主層３を形成することになる）を圧をかけながら巻回する。この第２プリプレグ１２は一種類のものを必要に応じて数周回分巻回してもよく、また、異なる種類のものを数枚巻回してもよい。
【００１６】
こうして図４に示すように、マンドレル１００に対して、最内にヘイズテープ１０が巻回されその外周に順次第１プリプレグ１１・第２プリプレグ１２が巻回された状態となる。その後、必要に応じてその外周にさらに保護用テープを螺旋状に巻回し、これらを炉内において焼成する。
【００１７】
焼成後、マンドレル１００を引き抜くと共に保護用テープ・ヘイズテープ１０を順次剥離すると、第１プリプレグ１１から構成されることになる内層２の内周面に細かな凹凸が形成された竿体１が成形されることになる。そして、外面側に対して研磨・塗料の塗布などの表面処理を行う一方で、内周面側に対しても塗料を塗布して表面処理を行う。具体的には、図５に示すように、成形した竿体１の一端を塗料漕に浸し他方から塗料５０を竿体１をストローのようにして汲み上げ、内周面側全体に塗料５０を流し込む。
【００１８】
このように、竿体１を構成するプリプレグの最内周側にヘイズテープ１０を巻回し積層した状態で焼成してその後に剥離することで、竿体１内周面にヘイズフィルムの細かい凹凸が転写される。このような凹凸が形成されることで、その後竿体１の内周面に塗布される塗料５０が竿体１の内周面に密着しやすく、円滑に竿体１の内周面にも塗料を塗布できることになる。また、このようなポリプロピレン製のヘイズテープ１０を用いれば、ポリプロピレンの剥離性からマンドレル１００の表面に別途剥離材を塗布等する必要もなく、マンドレル１０の引抜工程も容易になる。
【００１９】
さらに、竿体１をストローのように利用して竿体１の一端から塗料漕の塗料５０を汲み上げることで、竿体１の内周面全体に塗料を行き渡らせることが可能となり、竿体１の内周面全体に塗料５０を容易にまんべんなく塗布できる。
【００２０】
［他の実施形態］
（ａ）塗料５０の竿体１内周面への塗布方法は上記実施形態に限定されるものではなく、従来の方法を用いてもよい。この場合でも、竿体１の内周面に細かい凹凸が形成されているところ、十分に塗料を塗布できる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の方法では、竿体の内周面にも容易に塗料を塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用した竿体の断面図。
【図２】図１の竿体の拡大図。
【図３】本発明の一実施形態を採用した竿体の製造工程を示した図。
【図４】図３の参照図。
【図５】竿体内周面側に塗料を送る状態を示した図。
【符号の説明】
１  竿体
２  内層
３  主層
１０  ヘイズテープ
１１  第１プリプレグ
１２  第２プリプレグ
５０  塗料
１００  マンドレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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