(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の板材に対してカット加工を施すことにより、保持部と、この保持部に連結するベースとなる１つの組立部品と、この１つの組立部品につなぎ部で放射状につながった少なくとも２つ以上の組立部品と、を形成し、前記組立部品のうちのいずれか１つにはボス部を形成して残りの前記組立部品にはそのボス部が嵌合する嵌合穴を形成する組立部品形成工程と、
前記いずれか１つの組立部品に形成した前記ボス部が前記残りの組立部品に形成した前記嵌合穴のそれぞれに嵌合するように前記つなぎ部を折り曲げ、前記嵌合穴に嵌合する前記ボス部をかしめることにより前記組立部品を組み立てる組立工程と、
組立工程が終了した後に前記つなぎ部を切り落とす切り落とし工程と、
前記切り落とし工程で前記つなぎ部を切り離した後に、前記ベースとなる１つの組立部品から前記保持部を切り離す工程と、
を有する複数部品の組立製造方法。
【請求項２】
前記板材を搬送機構により搬送し、その搬送過程で前記組立部品形成工程と前記組立工程と前記切り落とし工程との各作業を順次行うようにした請求項１記載の複数部品の組立製造方法。
【請求項３】
前記板材として長尺状の板材を用い、この長尺状の板材を搬送機構により搬送し、その搬送過程で前記組立部品形成工程と前記組立工程と前記切り落とし工程との各作業を順次繰り返し行うようにした請求項１記載の複数部品の組立製造方法。
【請求項４】
前記組立工程による組立前に、前記つなぎ部における前記切り落とし工程による切り落とし予定箇所にノッチを形成するノッチ形成工程を有する請求項１ないし３のいずれか一記載の複数部品の組立製造方法。
【請求項５】
前記板材として金属板を用いた請求項１ないし４のいずれか一記載の複数部品の組立製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも２つ以上の小片状の組立部品を組み立てて一つの組立品を製造する複数部品の組立製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図８（ａ）に示すような金属製の組立品１０１は、４つの金属製の組立部品（短レバー１０２、長レバー１０３、ベース１０４、ホルダー１０５）を組み立てることにより形成されている。このような組立品１０１の製造方法は、各組立部品１０２〜１０５をそれぞれ個別に形成し、それらの各組立部品１０２〜１０５を組み立てるという方法が一般的である。
【０００３】
具体的には、図８（ｂ）に示すように、組立部品１０５のボス部１０５ａに、組立部品１０４の穴部１０４ａと、組立部品１０３の穴部１０３ａと、組立部品１０２の穴部１０２ａとを嵌合させ、その後にボス部１０５ａの先端部をかしめることにより組立品１０１を完成させている。この組立品１０１は、携帯機器の駆動機構の一部品として使用されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
それぞれ個別に形成された各組立部品１０２〜１０５を組み立てる作業は、自動化することが困難であり、組立作業に手間がかかっている。このため、組立品１０１の生産性を向上させることが困難である。
【０００５】
本発明の目的は、少なくとも２つ以上の小片状の組立部品から構成される組立品の製造を手間をかけず容易に行うことができる複数部品の組立製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の複数部品の組立製造方法は、１枚の板材に対してカット加工を施すことにより、保持部と、この保持部に連結するベースとなる１つの組立部品と、この１つの組立部品につなぎ部で放射状につながった少なくとも２つ以上の組立部品と、を形成し、前記組立部品のうちのいずれか１つにはボス部を形成して残りの前記組立部品にはそのボス部が嵌合する嵌合穴を形成する組立部品形成工程と、前記いずれか１つの組立部品に形成した前記ボス部が前記残りの組立部品に形成した前記嵌合穴のそれぞれに嵌合するように前記つなぎ部を折り曲げ、前記嵌合穴に嵌合する前記ボス部をかしめることにより前記組立部品を組み立てる組立工程と、組立工程が終了した後に前記つなぎ部を切り落とす切り落とし工程と、前記切り落とし工程で前記つなぎ部を切り離した後に、前記ベースとなる１つの組立部品から前記保持部を切り離す工程と、を有する。
【０００７】
したがって、この複数部品の組立製造方法によれば、各組立部品がつなぎ部でつながっており、このつなぎ部を折り曲げることにより各組立部品を組み立てることができるので、組立作業の自動化を図ることができるとともに組立作業を手間をかけず容易に行うことができ、組立作業が終了した後につなぎ部を切り落とすことにより組立品が完成する。また、組立部品形成工程時や組立工程時や切り落とし工程時において、組立品を製造する製造装置の保持手段で保持部を保持しておくことができ、それにより各工程の作業性を向上させることができる。そして、つなぎ部を切り離した後にこの保持部を切り離すことにより、最終的な組立品を完成させることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の複数部品の組立製造方法において、前記板材を搬送機構により搬送し、その搬送過程で前記組立部品形成工程と前記組立工程と前記切り落とし工程との各作業を順次行うようにした。
【０００９】
したがって、複数部品の組立製造方法の自動化を実現することができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の複数部品の組立製造方法において、前記板材として長尺状の板材を用い、この長尺状の板材を搬送機構により搬送し、その搬送過程で前記組立部品形成工程と前記組立工程と前記切り落とし工程との各作業を順次繰り返し行うようにした。
【００１１】
したがって、長尺状の板材から複数の組立品を連続して形成することができ、組立品の生産性がアップする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか一記載の複数部品の組立製造方法において、前記組立工程による組立前に、前記つなぎ部における前記切り落とし工程による切り落とし予定箇所にノッチを形成するノッチ形成工程を有する。
【００１５】
したがって、つなぎ部を折り曲げた後にそのつなぎ部を切り落とすときにノッチの箇所から切り落とすことにより、切り落とした跡のバリが減少し、また、つなぎ部を切り落とす際に必要な力が軽減される。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の複数部品の組立製造方法において、前記板材として金属板を用いた。
【００１７】
したがって、板材として金属板を用いる金属製の組立品の製造方法においても、請求項１ないし４の発明と同じ作用・効果を奏することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図７に基づいて説明する。図１は組立品を製造する製造装置の概略図、図２は長尺状の金属板から組立品を連続して製造する複数部品の組立製造方法の過程を示した平面図である。
【００１９】
この製造装置は図１に示すように、製造装置ベース部１上には多数の作業部Ａ１、Ａ２、Ａ３、……、Ａ１６、Ａ１７が直線状に配列され、これらの作業部Ａ１〜Ａ１７に沿って板材である長尺状の金属板３を搬送する搬送機構（図示せず）が設けられている。作業部Ａ１〜Ａ１７により、搬送される金属板３に対して後述する組立部品形成工程、ノッチ形成工程、組立工程、切り落とし工程等の各工程の作業が行われる。
【００２０】
本発明の組立品の製造方法では、図１に示した作業部Ａ１〜Ａ１７により、図２を参照して以下に説明する作業が順次行われる。なお、この図２において示した作業の内容（ａ１〜ａ１７）は、上述した作業機Ａ１〜Ａ１７での作業にそれぞれ対応するものであり、例えば、作業機Ａ１により（ａ１）の作業が行われ、作業機Ａ２により（ａ２）の作業が行われる。
【００２１】
最初に、１番目の作業部Ａ１により（ａ１）の作業が行われ、金属板３に基準穴４が開けられる。２番目の作業部Ａ２により（ａ２）の作業が行われ、後述する組立部品の嵌合穴６ａ、７ａ、８ａや操作用穴６ｂの穴あけが行われる。さらに、３番目から６番目の作業部Ａ３〜Ａ６により（ａ３）〜（ａ６）の作業が行われ、金属板３における不要な部分であるブランク部Ｂ１〜Ｂ４のカットが行われる。そして、（ａ２）〜（ａ６）の作業により、つなぎ部５ａ、５ｂ、５ｃでつながった４つの組立部品（短レバー６、長レバー７、ベース８、ホルダー９）が形成される（図３参照）。また、上述した作業部Ａ５での（ａ５）の作業により、ベース８に一体に連結された保持部１０が形成される。さらに、作業部Ａ７による（ａ７）の作業によりホルダー９の中心への穴あけが行われ、作業部Ａ８による（ａ８）の作業によりその穴を広げるバーリング加工が行われ、作業部Ａ９により（ａ９）の作業によりその穴の周囲へのボス部９ａの形成が行われる。そして、これらの（ａ２）〜（ａ９）の作業が、つなぎ部５ａ、５ｂ、５ｃでつながった４つの組立部品６〜９を形成する組立部品形成工程となる。この組立部品形成工程の作業が終了した時点では、図３に詳しく説明するように、短レバー６には嵌合穴６ａと操作用穴６ｂとが形成され、長レバー７には嵌合穴７ａが形成され、ベース８には嵌合穴８ａが形成され、ホルダー９にはボス部９ａが形成されている。
【００２２】
つぎに、作業部Ａ１０による（ａ１０）の作業により、つなぎ部５ａ、５ｂ、５ｃにおける後述する切り落とし工程での切り落とし予定箇所（各組立部品６〜９とつながっている部分）にノッチ１１（図５参照）が形成され、この作業がノッチ形成工程となる。
【００２３】
つぎに、作業部Ａ１１〜Ａ１５による作業（ａ１１）〜（ａ１５）が順次行われる。（ａ１１）の作業ではつなぎ部５ａ、５ｂが略９０°折り曲げられ、（ａ１２）の作業ではつなぎ部５ｂがさらに略９０°折り曲げられ、（ａ１３）の作業ではつなぎ部５ｂがさらに略９０°折り曲げられるとともにつなぎ部５ｃが略９０°に折り曲げられ、（ａ１４）の作業ではつなぎ部５ｃがさらに略９０°折り曲げられ、これらの（ａ１１）〜（ａ１４）の作業により、ホルダー９のボス部９ａがベース８の穴部８ａと長レバー７の穴部７ａと短レバー６の穴部６ａとに嵌合される。この嵌合が行われた後に、（ａ１５）の作業によりボス部９ａの先端部がかしめられる。そして、これらの（ａ１１）〜（ａ１５）の作業が、つなぎ部５ａ、５ｂ、５ｃを折り曲げることによる組立部品６〜９を組み立てる組立工程となる。
【００２４】
つぎに、作業部Ａ１６による（ａ１６）の作業が行われ、つなぎ部５ａ、５ｂ、５ｃが切り落とされ、この作業が、組立工程が終了した後につなぎ部５ａ、５ｂ、５ｃを切り落とす切り落とし工程となる。
【００２５】
つぎに、作業部Ａ１７による（ａ１７）の作業が行われ、保持部１０が切り離される。そして、この保持部１０の切り離しが終了することにより、組立部品６〜９を組み立てた組立品１２が完成する。
【００２６】
つぎに、図２に示した（ａ１）〜（ａ１７）の作業過程における、主要な部分を詳しく説明する。
【００２７】
図３は、（ａ９）の作業が終了した後の状態を示す平面図である。この（ａ９）の作業が終了することにより組立部品形成工程が終了し、つなぎ部５ａ、５ｂ、５ｃでつながった組立部品６〜９が形成されている。
【００２８】
図４は、（ａ１１）〜（ａ１５）の組立工程の作業内容を説明する側面図である。（ａ）は各組立部品６〜９が形成されて組立工程の作業が開始される前の状態であり、長レバー７とベース８とホルダー９と短レバー（図示せず）とが同一面内に位置している。（ｂ）は、つなぎ部５ｂを折り曲げて長レバー７をベース８の上に重ねた状態である。（ｃ）は、つなぎ部５ａを折り曲げて短レバー６を長レバー７の上に重ねた状態である。（ｄ）〜（ｇ）は、つなぎ部５ｃを折り曲げることによりホルダー９のボス部９ａを嵌合穴８ａ、７ａ、６ａに嵌合させる過程である。（ｈ）は、ホルダー９のボス部９ａをかしめた状態である。この（ｈ）が、（ａ１５）の作業が終了した状態である。
【００２９】
図５は、つなぎ部５ｂ（又は、５ａ、５ｃ）を切り落とす切り落とし工程の作業内容を示した側面図である。（ａ）に示すように、つなぎ部５ｂにおける切り落とし工程での切り落とし予定箇所（長レバー７及びベース８とつながっている部分）にはノッチ１１が形成されている。この状態が、（ａ１０）に示したノッチ形成工程が終了した状態である。そして、（ｂ）に示すように、つなぎ部５ｂを折り曲げることにより長レバー７とベース８とを重ねたとき、２つのノッチ１１が上下に位置合わせされる。その後、（ｃ）、（ｄ）に示すように、作業部Ａ１６のせん断部１６ａによる（ａ１６）の作業によりつなぎ部５ｂをノッチ１１の箇所でせん断する。
【００３０】
図６は組立品１２を拡大して示した斜視図、図７はその縦断正面図である。この組立品１２の形状及び機能は、図８において説明した従来例の組立品１０１と同じである。
【００３１】
このような構成において、本実施の形態の複数部品の組立製造方法によれば、組立品１２を構成する組立部品（短レバー６、長レバー７、ベース８、ホルダ９）の組立を開始する時点ではつなぎ部５ａ、５ｂ、５ｃでつながっており、これらのつなぎ部５ａ、５ｂ、５ｃを折り曲げることにより各組立部品６〜９を組み立てることができる。このため、図８に示した従来例で説明したように個別に形成されている組立部品１０２、１０３、１０４、１０５を組み立てる場合と比較すると、複数の組立部品６〜９から構成される組立品１２の組立作業の自動化を図ることができ、組立作業を容易にすることができる。
【００３２】
また、組立工程が終了した後に不要となったつなぎ部５ａ、５ｂ、５ｃを切り離すとき、これらのつなぎ部５ａ、５ｂ、５ｃに形成したノッチ１１の箇所から切り落とすようにしているので、切り落とした跡のバリが減少し、また、つなぎ部５ａ、５ｂ、５ｃを切り落とす際に必要となる力が軽減される。切り落とした跡のバリが減少することにより、バリ取りの仕上げ加工の労力が軽減される。
【００３３】
さらに、金属板３に対してカット加工を施すことによりつなぎ部５ａ、５ｂ、５ｃでつながった組立部品６〜９を形成したときに、組立部品の一つであるベース８に連結された保持部１０を同時に形成したことにより、組立部品形成工程時やノッチ形成工程時や組立工程時や切り落とし工程時において、保持部１０を製造装置の保持手段で保持しておくことにより、それらの各工程の作業性を向上させることができる。
【００３４】
そして、本実施の形態では、長尺状の１枚の金属板３から複数の組立品１２を連続して形成することができるので、組立品１２の生産性をアップさせることができる。
【００３５】
なお、本実施の形態の製造装置では、図１に示したように製造装置ベース部１に１７個の作業部を直線状に配列したものを例に挙げて説明したが、このような作業部の数はこれに限定されるものではなく、これより多くてもよく、又は、少なくてもよい。
【００３６】
また、本実施の形態では、ボス部９ａとして円筒状のものを例に挙げて説明したが、このようなボス部の形状を角筒状にしてもよい。円筒状のボス部９ａは、このボス部９ａに嵌合された他の部品をそのボス部９ａの回りに回動させる機能を有するのに対し、角筒状のボス部は、そのボス部に嵌合された他の部品を固定する機能を有する。
【００３７】
また、本実施の形態では、携帯機器の駆動機構の一部品として使用される組立品１２を製造する場合を例に挙げて説明したが、本発明の複数部品の組立製造方法により製造される組立品の他の例としては、蝶番、チェーン、自動車や自転車などで使われるその他の各種組立品等が挙げられる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の複数部品の組立製造方法によれば、その組立品を構成する少なくとも２つ以上の組立部品を、組立部品形成工程による形成時にはつなぎ部でつなげておき、組立工程時にこのつなぎ部を折り曲げることにより各組立部品を組み立て、組立工程終了後には切り落とし工程によりつなぎ部を切り落とすようにしたので、組立作業の自動化を図ることができるとともに組立作業を手間をかけず容易に行うことができ、組立品の生産性を高めることができる。また、ベースとなる１つの組立部品に板材から形成した保持部を一体に連結しておき、切り落とし工程でつなぎ部を切り離した後に保持部を切り離すようにしたので、組立部品形成工程時や組立工程時や切り落とし工程時において、組立品を製造する製造装置の保持手段で保持部を保持しておくことができ、それにより各工程の作業性を向上させることができる。
【００３９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の複数部品の組立製造方法において、板材を搬送機構により搬送し、その搬送過程で組立部品形成工程と組立工程と切り落とし工程との各作業を順次行うようにしたので、複数部品の組立製造方法の自動化を実現することができる。
【００４０】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の複数部品の組立製造方法において、板材として長尺状の板材を用い、この長尺状の板材を搬送機構により搬送し、その搬送過程で組立部品形成工程と組立工程と切り落とし工程との各作業を順次繰り返し行うようにしたので、長尺状の板材から複数の組立品を連続して形成することができ、組立品の生産性をアップさせることができる。
【００４２】
請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれか一記載の複数部品の組立製造方法において、組立工程による組立前に、つなぎ部における切り落とし工程による切り落とし予定箇所にノッチを形成するノッチ形成工程を有するので、つなぎ部を折り曲げた後にそのつなぎ部を切り落とすときにノッチの箇所から切り落とすことにより、切り落とした跡のバリを減少させることができてそのバリを除去する仕上げ加工の労力を軽減することができ、また、つなぎ部を切り落とす際に必要な力を軽減することができる。
【００４３】
請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の複数部品の組立製造方法において、板材として金属板を用いたので、金属製の組立品の製造方法においても、請求項１ないし４の発明と同じ作用・効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における組立品を製造する製造装置の概略図である。
【図２】長尺状の金属板から組立品を連続して製造する複数部品の組立製造方法の過程を示した平面図である。
【図３】複数部品の組立製造方法の過程における、組立部品形成工程によりつなぎ部でつながった複数の組立部品が形成された状態を示す平面図である。
【図４】複数部品の組立製造方法の過程における、組立工程の作業内容を説明する側面図である。
【図５】複数部品の組立製造方法の過程における、切り落とし工程の作業内容を説明する側面図である。
【図６】組立品を拡大して示した斜視図である。
【図７】組立品を拡大して示した縦断正面図である。
【図８】従来例の組立品を示したもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。
【符号の説明】
３      板材、長尺状の板材、金属板
５ａ、５ｂ、５ｃ  つなぎ部
６、７、８、９    組立部品
１０      保持部
１１      ノッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004497766.tif 000006
【図６】
0004497766.tif 000007
【図７】
0004497766.tif 000008
【図８】
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