(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開閉自在な扉を備え、背面に燃焼ガスを排気する排気口を備えたグリル庫の内部にバーナーと、調理物を載置する焼き網と、魚脂等を受ける受け皿とを配置し、受け皿とグリル庫の底板との間に受け皿を冷却するための冷却用空気が流れる通風用隙間を設け、通風用隙間の背後側をダクトを介して排気口に連通させると共に、通風用隙間とバーナーとの間を空間的に仕切るための仕切り部材を設けてなる受け皿の冷却構造において、前記焼き網よりも下方側で前記受け皿より上方側であって、前記グリル庫の正面視における左右の両側部に下火バーナーを備え、前記グリル庫の側壁の前記下火バーナーの周囲に、前記下火バーナーに燃焼用二次空気を供給するための二次空気取り入れ口を設け、前記下火バーナーの炎が前記下火バーナーから前記グリル庫の正面視における中央に向かう方向に形成されるようにし、前記扉の取手の下部或いは前記グリル庫の底板の前部のいずれか一方、または、前記取手の下部と前記グリル庫の底板の前部の両方に空気取り入れ口を設け、前記下火バーナーの下側において前記仕切り部材によって前記通風用隙間と前記二次空気取り入れ口とを空間的に仕切ることで、前記燃焼ガスが前記排気口から排気されるときのドラフト力により前記冷却用空気が前記空気取り入れ口から吸い込まれて前記通風用隙間に流入して前記ダクトから前記燃焼ガスと共に排気されるようにしてなることを特徴とする受け皿の冷却構造。
【請求項２】
仕切り部材は、受け皿をスライド支持するレール状部材により構成されていることを特徴とする請求項１記載の受け皿の冷却構造。
【請求項３】
受け皿の下面側の通風用隙間部分を外囲する囲い壁が設けられていると共に、グリル庫の底板には囲い壁の内側に開口した空気取り入れ口が設けられており、囲い壁の背後側をダクトに連通させてなることを特徴とする請求項１記載の受け皿の冷却構造。
【請求項４】
冷却用空気の温度を検知するための検知センサーを通風用隙間の背後側に配置してなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の受け皿の冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、受け皿の冷却構造に関し、詳しくは無水両面焼きグリルの受け皿を冷却用空気によって冷却しながら同時に調理物の焼けムラを防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
グリルの燃焼時に受け皿の中に水を張っておくと、調理中に蒸発した水蒸気が被調理物に付き、水っぽい仕上がりとなる。そのため、無水の受け皿を冷却用空気にて冷却する方式が従来から知られている。その一例として、例えば特許第２７６５７０９号、特開平９−１０１２０号公報がある。ここでは、受け皿の下面とグリル庫の底板との間に通風用隙間を設け、この通風用隙間をダクトを介してグリル庫の背面に設けた排気口に連通させ、グリルの燃焼時にダクト内で発生するドラフト力により、扉の下方部などから外部の冷却用空気を通風用隙間に流すことにより、受け皿を冷却するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、受け皿を冷却するにあたって受け皿とグリル庫の底板との間に通風用隙間を設けて冷却用空気を流すのは有効であるが、両面焼きグリルにおいては、グリル燃焼に使用する二次空気を下火バーナーの周囲より取り入れているため、従来の空冷方式では、通風用隙間内を流れる冷却用空気がバーナーの燃焼面へ流出してしまい、これがバーナーの二次空気として作用する。この場合、下火バーナーの周囲から取り込まれる二次空気量が減少する結果、下火バーナーの炎の伸びが悪くなり、調理物の焼けムラができるという不具合が生じていた。
【０００４】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、冷却用空気のバーナーの燃焼面への流出を防止しながら、受け皿の冷却と焼き性能の向上とを図ることができる受け皿の冷却構造を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明にあっては、前面に開閉自在な扉２を備え、背面に燃焼ガスを排気する排気口３を備えたグリル庫１の内部に、バーナー８と、調理物を載置する焼き網４と、魚脂等を受ける受け皿５とを配置し、受け皿５とグリル庫１の底板１ａとの間に受け皿５を冷却するための冷却用空気が流れる通風用隙間６を設け、通風用隙間６の背後側をダクト７を介して排気口３に連通させると共に、通風用隙間６とバーナー８との間を空間的に仕切るための仕切り部材９を設けてなる受け皿の冷却構造において、前記焼き網４よりも下方側で前記受け皿５より上方側であって、前記グリル庫１の正面視における左右の両側部に下火バーナー８ｂを備え、前記グリル庫１の側壁の前記下火バーナー８ｂの周囲に、前記下火バーナー８ｂに燃焼用二次空気を供給するための二次空気取り入れ口１４を設け、前記下火バーナー８ｂの炎が前記下火バーナー８ｂから前記グリル庫１の正面視における中央に向かう方向に形成されるようにし、前記扉２の取手２ａの下部或いは前記グリル庫１の底板１ａの前部のいずれか一方、または、前記取手２ａの下部と前記グリル庫１の底板１ａの前部の両方に空気取り入れ口を設け、前記下火バーナー８ｂの下側において前記仕切り部材９によって前記通風用隙間６と前記二次空気取り入れ口１４とを空間的に仕切ることで、前記燃焼ガスが前記排気口から排気されるときのドラフト力により前記冷却用空気が空気取り入れ口から吸い込まれて前記通風用隙間６に流入して前記ダクトから前記燃焼ガスと共に排気されるようにしてなることを特徴としており、このように構成することで、グリル燃焼時にはダクト７内が負圧（大気圧以下）となってドラフト力が発生し、空気取り入れ口から外部の冷却用空気が吸い込まれて通風用隙間６内に流入して受け皿５が冷却され、受け皿５に溜まった魚脂等の発火を防止できると同時に、仕切り部材９によって冷却用空気が通風用隙間６からバーナー８の燃焼面へ流出するのを防止でき、冷却用空気の一部が燃焼用二次空気として使用されることがなくなり、バーナー８の炎の伸びを良くして調理物の焼けムラ防止を図ることができる。
【０００６】
また請求項２記載の発明は、請求項１において、仕切り部材９は、受け皿５をスライド支持するレール状部材１０により構成されていることを特徴とするのが好ましく、この場合、グリル燃焼時にはレール状部材１０により通風用隙間６とバーナー８周囲とを仕切ることができる構造でありながら、調理物の出し入れ時にはレール状部材１０に沿って受け皿５をスムーズに出し入れできるようになる。
【０００７】
また請求項３記載の発明は、請求項１において、受け皿５の下面側の通風用隙間６部分を外囲する囲い壁１２が設けられていると共に、グリル庫１の底板１ａには囲い壁１２の内側に開口した空気取り入れ口１１が設けられており、囲い壁１２の背後側をダクト７に連通させてなることを特徴とするのが好ましく、この場合、空気取り入れ口１１からの冷却用空気は囲い壁１２で囲まれた通風用隙間６部分のみに流入するようになり、囲い壁１２によって冷却用空気のバーナー８の燃焼面への流出防止が図られると共に、囲い壁１２によって受け皿５の下面を効率良く冷却できるようになる。
【０００８】
また請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、冷却用空気の温度を検知するための検知センサー１３を通風用隙間６の背後側に配置してなることを特徴とするのが好ましく、この場合、検知センサー１３により冷却用空気の温度異常が検出されたときは受け皿５が温度異常であると判断して、受け皿５に溜まった魚脂の偶発的な発火を使用者に知らせることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
本例のグリル庫１は、図２に示すように、その前面に開閉自在な扉２が設けられており、その背面には燃焼ガスや燃焼済みの排気ガス等の高温の熱気を排気するための排気口３が設けられている。図中の２０は点火ボックスである。
【００１１】
グリル庫１の内部にはバーナー８が配置されている。ここでは、図１に示すように、内部上端に上火バーナー８ａ、内部下端に下火バーナー８ｂがそれぞれ配置され、その間に調理物が載置される焼き網４が配置されており、その上下両面から調理物を加熱調理するように構成されている。またグリル燃焼に使用するバーナー用二次空気は下火バーナー８ｂの周囲に設けた二次空気取り入れ口１４から取り入れられるようになっている。
【００１２】
上記焼き網４の下方には無水の受け皿５が配置されている。受け皿５を無水にすることで、燃焼時に受け皿５の中の水が蒸発して被調理物に付着するのを防止できると共に受け皿５の出し入れ時に水がこぼれることもなくなる。もちろん、受け皿５に水を張って使用してもよい。この受け皿５の下面とグリル庫１の底板１ａとの間は通風用隙間６となっており、この通風用隙間６の背後側には、排気口３に連通するダクト７が設けられている。一方、扉２の取手２ａの下部或いはグリル庫１の底板１ａの前部のいずれか一方（或いは両方）に、空気取り入れ口（図示せず）が設けられている。
【００１３】
上記受け皿５の左右両側には、図１に示すように、通風用隙間６と下火バーナー８ｂとの間を空間的に仕切るための仕切り部材９が設けられている。仕切り部材９は、通風用隙間６内に流入した冷却用空気がバーナー８の燃焼面へ流出するのを防止するためのものであり、本例では、受け皿５をスライド支持する金属製のレール状部材１０によって仕切り部材９が構成されている。レール状部材１０のレール溝１０ａによって受け皿５の左右両側の鍔部５ａがスライド自在に挿入支持されている。各レール状部材１０は、グリル庫１の左右両側の内側壁１ｂの前端部から後端部付近まで水平に取り付けられており、これにより通風用隙間６と下火バーナー８ｂとの間が空間的に仕切られた構造となっている。
【００１４】
しかして、グリル燃焼時には上火バーナー８ａと下火バーナー８ｂの燃焼によって焼き網４上の魚等が焼かれ、燃焼ガスは排気口３から排気される。このとき、ダクト７内が負圧（大気圧以下）となってドラフト力が発生し、扉２の取手２ａの下側或いはグリル庫１の底板１ａ側から外部の冷却用空気が吸い込まれて通風用隙間６内に流入して受け皿５が冷却され、受け皿５に溜まった魚脂等の発火を未然に防止できるようになる。通風用隙間６内の冷却用空気は、ダクト７から燃焼ガスと共に排気される。ここで、受け皿５の左右両側とグリル庫１の左右両側の内側壁１ｂとの隙間は仕切り部材９を構成する左右のレール状部材１０にてそれぞれ仕切られているので、通風用隙間６に流入した冷却用空気がバーナー８の燃焼面へ流出するのを防止できるようになり、従って、冷却用空気の一部が燃焼用二次空気として使用されることがなくなる。これにより下火バーナー８ｂの周囲の二次空気取り入れ口１４から取り入れられる二次空気量が減少せず、図１の矢印Ａで示す方向に向かって下火バーナー８ｂの炎の伸びが良好となる結果、調理物の焼けムラを防止できるようになり、この結果、受け皿５の冷却と焼き性能向上とが図られるようになる。
【００１５】
また、受け皿５を前後にスライド支持するレール状部材１０が仕切り部材９として機能しているため、仕切り専用の別部品が不要となり、部品の合理化及び低コスト化を図ることができる。しかも、レール状部材１０は受け皿５をスライド支持するものであるため、グリル燃焼時には通風用隙間６と下火バーナー８ｂ周囲との間を仕切ることができる構造でありながら、調理物の出し入れ時には受け皿５の出し入れがスムーズにできるようになる。また、レール状部材１０をグリル庫１の内側壁１ｂに取り付け、レール溝１０ａ内に受け皿５の左右の鍔部５ａを挿入するだけで、通風用隙間６とバーナー燃焼室との間が簡単且つ確実に仕切られるようになり、グリル庫１の組み立てが容易となる。しかも、金属製のレール状部材１０をグリル庫１の内側壁１ｂに取り付けることで、受け皿５の熱をレール状部材１０を伝ってグリル庫１側に放熱できるようになり、受け皿５の冷却が促進される。そのうえ、レール状部材１０は冷却用空気の流れ方向と平行に配置されるので、冷却用空気の流れの抵抗となることがない。つまり、冷却用空気の流れがレール状部材１０によって邪魔されることがないために、流れがスムーズとなり、これに伴い空気取り入れ口からの冷却用空気の流入量が増大して、受け皿５を十分に冷却できるようになる。
【００１６】
また、本例では、排気口３の手前に排気温度を検知するための排ガス検知センサー１８を設け、さらに、通風用隙間６の背後側に冷却用空気の温度を検知するための検知センサー１３を設けている。通常、魚を焼いて消し忘れた場合、グリル庫１内の温度が上昇し、魚に引火するため、現行の両面焼きグリルでは排ガス検知センサー１８のみで排気温度を検知し、発火を未然に防ぐように制御している。ところが、無水の受け皿５の場合、その温度異常を検知する必要があるが、排ガス検知センサー１８だけでは受け皿５の温度異常を検知しにくい。そこで、本例では、排ガス検知センサー１８を補助するために、冷却用空気の温度異常を検知するための検知センサー１３を別に設けている。この検知センサー１３により冷却用空気の温度異常が検知されたときは、受け皿５が温度異常であると判断して、それを使用者に知らせるシステムとすることで、使用時の受け皿５の水の有無や、受け皿５に溜まった魚脂の偶発的な発火を検知して使用者に知らせることができる。異常温度が検出された場合には使用者は受け皿５に水を入れて使用する。また魚脂の発火をいち早くしかも確実に検出できるので、誤使用や危険をいち早く回避できるようになる。
【００１７】
図３は他の実施形態を示しており、受け皿５の下面側の通風用隙間６部分を外囲する囲い壁１２を設けると共に、グリル庫１の底板１ａに囲い壁１２の内側に開口した複数の空気取り入れ口１１を設け、この囲い壁１２の背後側をグリル庫１の排気口３に連通させた場合を示している。本例では、囲い壁１２はグリル庫１の底板１ａの押出し加工によって一体形成されている。この囲い壁１２は平面視コ字状に形成されており、背後側がダクト７に向かって開口している。囲い壁１２の上端部は受け皿５の載置面となっており、受け皿５を囲い壁１２に載置することによって、受け皿５の下面側の通風用隙間６部分が囲い壁１２にて囲まれ、外部からの冷却用空気が空気取り入れ口１１から通風用隙間６部分に流入することで、受け皿５の最も冷却を必要とする中央部分を効率良く冷却できるようになると共に、この冷却用空気は囲い壁１２によってバーナー８の燃焼面への流出が防がれつつ、燃焼ガスの排気と共に受け皿５の後方からダクト７に排出されるようになる。したがって、上記実施形態と同様、受け皿５の冷却効果と焼き性能向上とを図ることができる。更に加えて、囲い壁１２を平面視コ字状に形成することで、冷却用空気の流れの抵抗とならず、流れがスムーズとなるので、空気取り入れ口１１からの冷却用空気の流入量を多くすることができ、冷却効果をより高めることができるうえに、平面視コ字状をした囲い壁１２によって受け皿５を安定良く支持できるようになるため、図１に示すレール状部材１０が不要となる。もちろん、レール状部材１０と囲い壁１２とを併用してもよい。また、囲い壁１２はグリル庫１の底板１ａに押出し加工により一体形成されているため、部品数が増加せず、構造が一層簡易なものとなる。また上記のように囲い壁１２の上端部に受け皿５を載置することで、囲い壁１２による冷却用空気の流出防止効果に加えて、受け皿５の熱を囲い壁１２を伝ってグリル庫１側に放熱できるようになり、受け皿５の冷却がより一層促進されることとなる。なお、囲い壁１２はグリル庫１の底板１ａ側と一体形成される場合に限らず、受け皿５の下面側に一体形成されてもよいものである。なお、上記のように囲い壁１２を底板１ａ或いは受け皿５と一体形成せずに、別体の囲い壁を通風用隙間６内に挿入配置することも可能である。
【００１８】
本発明の受け皿５の冷却構造は、ガスバーナーを使用するガス調理器、例えば、コンロと一体化されたガステーブルや、コンロ、オーブンと一体化されたガスレンジなどに広く適用されるものである。
【００１９】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、前面に開閉自在な扉を備え、背面に燃焼ガスを排気する排気口を備えたグリル庫の内部に、焼き網よりも下方側で受け皿より上方側であって、グリル庫の正面視における左右の両側部に下火バーナーを備え、前記グリル庫の側壁の前記下火バーナーの周囲に、前記下火バーナーに燃焼用二次空気を供給するための二次空気取り入れ口を設け、前記下火バーナーの炎が前記下火バーナーから前記グリル庫の正面視における中央に向かう方向に形成されるようにし、前記扉の取手の下部或いは前記グリル庫の底板の前部のいずれか一方、または、前記取手の下部と前記グリル庫の底板の前部の両方に空気取り入れ口を設け、前記下火バーナーの下側において通風用隙間と前記二次空気取り入れ口とを仕切り部材によって空間的に仕切ることで、前記燃焼ガスが前記排気口から排気されるときのドラフト力により冷却用空気が前記空気取り入れ口から吸い込まれて前記通風用隙間に流入してダクトから前記燃焼ガスと共に排気されるようにしてなるので、グリル燃焼時にはダクト内が負圧（大気圧以下）となってドラフト力が発生し、空気取り入れ口から外部の冷却用空気が吸い込まれて通風用隙間内に流入して受け皿が冷却され、受け皿に溜まった魚脂等の発火を防止できると同時に、仕切り部材によって冷却用空気が通風用隙間からバーナーの燃焼面へ流出するのを防止でき、従って、冷却用空気の一部が燃焼用二次空気として使用されることがなくなり、バーナーの炎の伸びを良くして調理物の焼けムラ防止を図ることができる結果、受け皿の冷却と焼き性能向上とを図ることができるものである。
【００２０】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、仕切り部材は、受け皿をスライド支持するレール状部材により構成されているので、グリル燃焼時にはレール状部材により通風用隙間とバーナー周囲とを仕切ることができる構造でありながら、調理物の出し入れ時にはレール状部材に沿って受け皿をスムーズに出し入れできるようになり、使い勝手が良くなるうえに、仕切り専用の別部品が不要となり、部品の合理化及び低コスト化を図ることができる。
【００２１】
また請求項３記載の発明は、請求項１において、受け皿の下面側に通風用隙間を外囲する囲い壁が設けられていると共に、グリル庫の底板には囲い壁の内側に開口した空気取り入れ口が設けられており、囲い壁の背後側をダクトに連通させてなるので、空気取り入れ口から囲い壁で囲まれた通風用隙間部分に冷却用空気が流入することで、囲い壁によって冷却用空気がバーナーの燃焼面へ流出するのが防がれ、請求項１と同様、受け皿の冷却と焼き性能向上とが図られると共に、囲い壁によって受け皿の冷却効率を向上させることができる。
【００２２】
また請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の効果に加えて、冷却用空気の温度を検知するための検知センサーを通風用隙間の背後側に配置してなるので、検知センサーにより通風用隙間から流出する冷却用空気の温度を検出でき、この検出結果から受け皿の温度異常を判断することにより、受け皿に溜まった魚脂の偶発的な発火を使用者に知らせることができ、誤使用や危険をいち早く回避できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す正面断面図である。
【図２】同上の側面断面図である。
【図３】他の実施形態の平面断面図である。
【符号の説明】
１  グリル庫
１ａ  底板
２  扉
３  排気口
４  焼き網
５  受け皿
６  通風用隙間
７  ダクト
８  バーナー
９  仕切り部材
１０  レール状部材
１１  空気取り入れ口
１２  囲い壁
１３  検知センサー
【図１】
0004523726.tif 000002
【図２】
0004523726.tif 000003
【図３】
0004523726.tif 000004