(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の耐刷枚数を有する製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、該版胴上の使用済みのマスタを排版する排版部と、マスタを製版し上記版胴の外周面に巻き付ける製版給版部とを具備し、上記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、
上記所定の耐刷枚数を超える総印刷枚数の印刷を行う場合であって、該所定の耐刷枚数に達したとき、上記版胴上の使用済みのマスタを排版すると共に、該使用済みのマスタに形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタに形成し、製版された別のマスタを上記版胴に巻き付ける版替え動作を自動的に行うべく、上記排版部の駆動対象手段、上記製版給版部の駆動対象手段および上記版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御する制御手段と、
上記製版画像に対応した画像信号を記憶する画像記憶手段と、
上記画像記憶手段から上記画像信号を呼び出して、使用済みのマスタに形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタに形成すべく上記製版給版部の駆動対象手段を制御する画像信号制御手段と、
上記総印刷枚数に応じた給紙が可能である複数の給紙部と、
上記所定の耐刷枚数を記憶する耐刷枚数記憶手段と、
上記総印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段と、
上記版替え前のマスタを使用して上記所定の耐刷枚数の印刷を行った後、上記版替え後の別のマスタを使用して印刷を行う動作を起動する印刷起動手段と、
印刷に供された印刷用紙の印刷枚数を計数する印刷枚数計数手段と、
を有し、
上記各給紙部には、印刷用紙を給送する給紙手段と、この給紙手段を駆動する給紙駆動対象手段とがそれぞれ配設されており、
上記制御手段は、上記耐刷枚数記憶手段および上記印刷枚数設定手段からの各信号に基づいて、上記版替えの回数と上記所定の耐刷枚数よりも少ない上記版替え毎に略平均した印刷枚数とを計算し設定し、かつ、上記印刷起動手段および上記印刷枚数計数手段からの各信号に基づいて、上記版替え毎に略平均した印刷枚数の印刷を行うべく上記版胴の駆動対象手段および上記各給紙駆動対象手段をそれぞれ制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、該版胴上の使用済みのマスタを排版する排版部と、マスタを製版し上記版胴の外周面に巻き付ける製版給版部とを具備し、該版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、
製版されたマスタの製版画像の画像量を検知する画像量検知手段と、
上記画像量検知手段からの画像量検知信号に基づいて、上記マスタの耐刷枚数を設定し、該設定された上記耐刷枚数を超える印刷を行う場合であって、上記耐刷枚数に達したとき、上記版胴上の使用済みのマスタを排版すると共に、該使用済みのマスタに形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタに形成し、製版された別のマスタを上記版胴に巻き付ける版替え動作を自動的に行うべく、上記排版部の駆動対象手段、上記製版給版部の駆動対象手段および上記版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御する制御手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に関し、さらに詳しくは、孔版印刷装置を含む印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置の一例である製版・印刷一体型の孔版印刷装置においては、排版、製版、給版および印刷の各工程を経て印刷物が得られる。すなわち、先ず、製版スタートキーとも呼ばれているスタートキーを押すことで版付け印刷に至る各工程の動作を起動させ、製版済みのマスタを版胴に巻装する前に、既に版胴に巻装されている使用済みのマスタを版胴から剥離する排版工程を行う。次いで、製版工程において、原稿の画像を原稿読取部に配設されている画像センサで読み取り、サーマルヘッドの発熱素子にマスタを接触させつつ、上記画像センサ等で光電変換された画像信号によってサーマルヘッドの発熱素子を位置選択的に発熱させ、マスタの熱可塑性樹脂フィルムを熱溶融穿孔し画像信号に応じた穿孔パターンを形成する。次いで、給版工程において、穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴に巻き付ける。
【０００３】
次に、印刷部で印刷工程が行われる。すなわち、給紙部から給送された１枚の印刷用紙がレジストローラで版胴とプレスローラとの間に所定のタイミングをとって送り込まれ、プレスローラによって版胴の外周面に巻き付けられた製版済みのマスタに押し付けられ、版胴の内周側から供給され穿孔パターンを介して滲み出たインキが印刷用紙に転移することにより、画像信号に応じた印刷画像が印刷用紙に形成される。次いで、排紙部での排紙工程において、版胴から印刷済みの用紙を剥離して、吸引ファン等を備えた排紙搬送装置により搬送し、排紙台上に排出される。こうして、最初に通紙する１枚目の印刷用紙である版付け用紙にいわゆる「版付け」印刷が行われる。
ここで、「版付け」とは、版胴上の製版済みのマスタにインキを充填してそのマスタを版胴の外周面に密着させるために、製版給版直後に行う正規の印刷とは別の印刷動作をいい、「試し刷り」と呼ばれることもある。版付け用紙とは、版付けのために最初に供給される１枚目の印刷用紙を指し、試し刷り用紙と呼ばれることもある。また、「試し刷り」とは、画像濃度や画像鮮明度等の印刷画像品質の確認あるいは上下左右の余白の確認を行う目的で製版給版直後に行う正規の印刷とは別の印刷動作をいい、ここでは上記「版付け」と同義である。このように「版付け」や「試し刷り」で印刷された印刷用紙は、正規の印刷物として扱われずカウントされない。将来、種々の発明によって、「版付け」を不要とする印刷装置が登場することも勿論あり得る。
【０００４】
次に、オペレータは操作パネルのテンキーで印刷枚数を設定・入力し、印刷スタートキーとも呼ばれるプリントキーを押すと、上記版付けと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各動作がプリントキーで入力した印刷枚数分（置数分）繰り返して行われて、孔版印刷の全工程が終了する。
なお、版胴上の製版済みのマスタに印刷用紙を押し付ける押圧手段としては、上記したプレスローラの他に、用紙レジスト精度の向上や騒音の低減を図る目的の下に、給送されて来た印刷用紙の先端部を保持する保持手段を備えた版胴の外径と略同径の圧胴等も使用される。
【０００５】
近年、孔版印刷装置においては、より大量の印刷物を得たいというユーザの要望が高く、これに応えるべく、給紙部側においては、大容量給紙装置（ＬＣＴ）を給紙部に付設したり、あるいは孔版印刷装置本体側に配設された給紙部の他にレジストローラに向けて給紙するいわゆる「バンク給紙部」を印刷部の下方に設けたりするようになってきている（例えば、特開平６−４０１３７号公報参照）。大容量給紙装置（ＬＣＴ）では、普通紙で３０００枚程度を積載して給紙可能であり、バンク給紙部では、例えば特開平５−１２４７３７号、特開平５−２２１５３６号、特開平６−１４４６００号および特開平７−１３７８５１号公報等で開示されているように、オペレータ等が装置の前面に対向して位置する姿勢で給紙等の操作を行えるフロントローディング方式を用いると共に、給紙動作を中断することなく印刷用紙の自動補給を可能とすることにより、いわゆるタンデム給紙とノンタンデム給紙とを切り換えて使用できる。そして、タンデム給紙では、連続的に給紙することで給紙動作や印刷動作を中断することがない、いわゆるエンドレス給紙も可能としている。
【０００６】
一方、排紙部側では、排紙トレイの用紙積載容量を増加させたり（ノンソートトレイ：大容量排紙台）、ソータを連結したりして対応している。例えば、１ビントレイ当たり５０枚の印刷物を収容可能で４０ビンを有するソータでは、２０００枚の印刷物を収容することができ、これにノンソートトレイの用紙積載容量１０００枚を加えた３０００枚程度を排紙積載可能としたり、あるいは重連と称して上記ソータを２台連結して使用したりして、オペレータがより大量の印刷物を取り出すことなく対処できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば４０００枚の印刷物を得るために、例えば２０００枚の耐刷枚数を有するマスタであって、１回目の製版で製版された同じマスタを使用し、プリントキーによる置数分４０００枚を印刷したような場合、そのマスタが本来有している耐刷枚数２０００枚を超えてしまうと種々の画像不良が発生してくる。すなわち、耐刷枚数２０００枚を超えると、画像伸び（１００％→１０１％）が徐々に発生し成長したり、大体３０００枚前後から俗に「砂目」と呼ばれる画像不良が発生する。「砂目」は、印刷用紙の各端縁部等が通紙される毎にエッジとなって製版済みのマスタに当たることでマスタの製版画像部分がいたんだりすることで発生する。この程度の印刷枚数では、極端な画像劣化に至るダメージを受けないが、４０００枚を超える前後から遂にはマスタが破れてしまったり、画像がつぶれてしまったりする不具合が発生してしまい、極端な画像劣化に至る問題点があった。
ここで、「マスタの耐刷枚数」とは、製版された同一のマスタにより実質的に画像品質を損なうことなく印刷用紙に印刷を行うことのできる印刷用紙枚数をいう。通常のマスタの耐刷枚数は、厳密にいうと、マスタの種類やマスタに形成される製版画像の画像量の大きさや密度等により異なってくるが、厚さが１〜２μｍの熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体（ベース）として和紙や合成繊維を混抄した厚さ２０〜５０μｍのベースとを接着剤で貼り合わせたトータルの厚さ２５〜５５μｍ程度のマスタでは、大体２０００枚程度であるといえる。
【０００８】
そこで、良好な画像の印刷物を４０００枚得たいような場合には、マスタの耐刷枚数２０００枚を考慮して、例えば、１回目の製版で作製した製版済みのマスタを使用して２０００枚の印刷を行った後、スタートキーを再度押して、同じ原稿の画像を再度読み取りつつ、１回目の印刷で使用した版胴上の使用済みのマスタを排版すると共に、２回目の製版で作製した製版済みのマスタを版胴に巻き付ける版替え動作を行って、プリントキーを押して残りの２０００枚の印刷を行うというように対応しているのが実情であり、面倒で煩わしい操作をしなければいけなく、また総印刷時間が長くなってしまうという問題点があった。
【０００９】
また、２回目の製版において、製版画像の位置ズレ等のない実質的に１回目と同じ製版画像を得られれば問題ないが、例えば原稿載置台上での同じ原稿のセット位置がずれたり、あるいは自動原稿送り装置（ＡＤＦ）を使用して同じ原稿の画像を読み取るようなときでも、同じ原稿のセット位置がズレてしまうことで、製版画像の位置ズレを生じ、同じ印刷物を得られなくなるという問題点もある。
【００１０】
したがって、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、マスタの耐刷枚数を超える印刷を行う場合、マスタの耐刷枚数に応じて版替え動作を自動的に行うことにより、砂目や画像伸び等の画像不良が発生したり、マスタ破れや画像つぶれ等の画像劣化を生じたりすることのない印刷装置を提供することを第一の目的とする。これに加えて、面倒で煩わしい操作をすることなく、また総印刷時間が長くなってしまうことのない印刷装置を提供することを第二の目的とする。さらに、版替え時において、製版画像の位置ズレを生じることなく、同じ印刷物を得ることのできる印刷装置を提供することを第三の目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、請求項毎の発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、所定の耐刷枚数を有する製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、該版胴上の使用済みのマスタを排版する排版部と、マスタを製版し上記版胴の外周面に巻き付ける製版給版部とを具備し、上記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、上記所定の耐刷枚数を超える総印刷枚数の印刷を行う場合であって、該所定の耐刷枚数に達したとき、上記版胴上の使用済みのマスタを排版すると共に、該使用済みのマスタに形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタに形成し、製版された別のマスタを上記版胴に巻き付ける版替え動作を自動的に行うべく、上記排版部の駆動対象手段、上記製版給版部の駆動対象手段および上記版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御する制御手段と、上記製版画像に対応した画像信号を記憶する画像記憶手段と、上記画像記憶手段から上記画像信号を呼び出して、使用済みのマスタに形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタに形成すべく上記製版給版部の駆動対象手段を制御する画像信号制御手段と、上記総印刷枚数に応じた給紙が可能である複数の給紙部と、上記所定の耐刷枚数を記憶する耐刷枚数記憶手段と、上記総印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段と、上記版替え前のマスタを使用して上記所定の耐刷枚数の印刷を行った後、上記版替え後の別のマスタを使用して印刷を行う動作を起動する印刷起動手段と、印刷に供された印刷用紙の印刷枚数を計数する印刷枚数計数手段とを有し、上記各給紙部には、印刷用紙を給送する給紙手段と、この給紙手段を駆動する給紙駆動対象手段とがそれぞれ配設されており、上記制御手段は、上記耐刷枚数記憶手段および上記印刷枚数設定手段からの各信号に基づいて、上記版替えの回数と上記所定の耐刷枚数よりも少ない上記版替え毎に略平均した印刷枚数とを計算し設定し、かつ、上記印刷起動手段および上記印刷枚数計数手段からの各信号に基づいて、上記版替え毎に略平均した印刷枚数の印刷を行うべく上記版胴の駆動対象手段および上記各給紙駆動対象手段をそれぞれ制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、該版胴上の使用済みのマスタを排版する排版部と、マスタを製版し上記版胴の外周面に巻き付ける製版給版部とを具備し、該版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、製版されたマスタの製版画像の画像量を検知する画像量検知手段と、上記画像量検知手段からの画像量検知信号に基づいて、上記マスタの耐刷枚数を設定し、該設定された上記耐刷枚数を超える印刷を行う場合であって、上記耐刷枚数に達したとき、上記版胴上の使用済みのマスタを排版すると共に、該使用済みのマスタに形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタに形成し、製版された別のマスタを上記版胴に巻き付ける版替え動作を自動的に行うべく、上記排版部の駆動対象手段、上記製版給版部の駆動対象手段および上記版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００３０】
ここで、請求項１および２における「使用済みのマスタに形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像」とは、ユーザやオペレータが許容できる印刷画像が得られる上での製版画像を意味する。例えば、製版画像の位置が、ユーザやオペレータが許容できる範囲内で前版の製版画像と若干その画像位置がズレているような場合も含む。したがって、請求項１および２では、例えば、原稿載置台に同じ原稿を手動であるいはＡＤＦやＲＤＦを使用したりして自動的にセットしたような際に原稿のセット位置ズレに起因する製版画像の位置ズレが生じる場合も含まれる。
【００３１】
請求項１の「印刷枚数設定手段」の具体例としては単独のキーやスイッチであるテンキー等が用いられ、請求項１の「印刷起動手段」の具体例としては単独のキーやスイッチであるプリントキー等が用いられる。
【００３２】
請求項１および２の「制御手段」、請求項１の「画像信号制御手段」の各具体例としては、ＣＰＵ（中央処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）およびタイマ等を備え、それらが信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータやマイクロプロセッサ等を具備する制御装置が好ましく用いられる。
請求項１の「給紙手段」の各具体例としては、呼出しローラおよび一対の分離ローラからなるものの他、例えば特公平５−３２２９６号公報記載の紙捌きローラ（分離コロを兼ねる給紙コロに相当）、あるいは後述する発明の実施の形態で説明する呼出しローラ、分離ローラおよび分離パッドからなるもの等を含む。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。各実施形態や参考例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない部材や構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。また、図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき部材や構成部品であっても、その図において特別に説明する必要がない部材や構成部品は適宜断わりなく省略することがある。
（参考例１）
以下、本発明の後述する実施形態１等に係る構成を一部含む参考例１について説明する。図１において、符号１００は、印刷装置の一例としての孔版印刷装置を示す。符号２００は、本発明における複数の給紙部の一例として孔版印刷装置１００の下方に複数段設けられたバンク給紙部を示す。符号１００Ｆは孔版印刷装置１００側の骨組みをなす本体フレームを、符号２００Ｆはバンク給紙部２００側の骨組みをなすバンク本体フレームをそれぞれ示す。以下、孔版印刷装置１００およびバンク給紙部２００の構成を順次説明する。
【００３５】
孔版印刷装置１００は、図１および図２に示すように、本体フレーム１００Ｆの上方に配置され原稿の画像を読み取る原稿読取部３と、この原稿読取部３の下方の一側部に配置されマスタ２を製版し搬送する製版部１９と、本体フレーム１００Ｆの略中央部に配置され製版されたマスタ２を外周面に巻き付ける多孔性円筒状の版胴１、およびこの版胴１の下方に配置され給送されて来た用紙Ｐの先端部を挾持・保持する保持手段としての用紙クランパ２１を備え、版胴１の外周面上のマスタ２に印刷用紙Ｐを押し付ける圧胴２０を有する印刷部１４と、版胴１の左側に配設され既に版胴１に巻装されている使用済みのマスタ２を版胴１の外周面から剥離し収納する排版部１８と、圧胴２０の右方に配設され印刷用紙Ｐの先端を圧胴２０の用紙クランパ２１に向けて給送する、本発明における複数の給紙部の一つとしての補助給紙部２８を含む給紙装置と、圧胴２０の左方に配設され印刷部１４で印刷された印刷用紙Ｐを排紙台８２に排出する排紙部８０とを具備する。
【００３６】
原稿読取部３は、原稿を載置するコンタクトガラス１６０と、原稿を載置する原稿載置台１６１と、原稿を搬送する原稿搬送ローラ対１６２および原稿搬送ローラ１６３と、搬送される原稿をガイドするガイド板１６４，１６５と、コンタクトガラス１６０に沿って原稿を搬送する原稿搬送ベルト１６６と、読み取られた原稿の排出方向を切り換える切換板１６７と、読み取られた原稿が排出される原稿排紙台１６８と、原稿の画像を照明しつつ走査して読み取る反射ミラー１６９，１７０および蛍光灯１７１からなるスキャナと、反射ミラー１６９，１７０からの反射光をレンズ１７２の集束作用を介して受光するＣＣＤ（電荷結合素子）等の光電変換素子等からなる画像センサ１７３とを有する。
上記構成のうち、原稿載置台１６１、原稿搬送ローラ対１６２、原稿搬送ローラ１６３、ガイド板１６４，１６５、原稿搬送ベルト１６６、切換板１６７および原稿排紙台１６８は、図示しない圧板に一体的に配設されてＡＤＦ（自動原稿送り装置）ユニット１７４を構成している。ＡＤＦユニット１７４は、コンタクトガラス１６０に対して開閉・接離自在に設けられている。ＡＤＦユニット１７４には、原稿載置台１６１に原稿が載置されたことおよびこの原稿のサイズを検知する原稿検知センサ１７５と、コンタクトガラス１６０上に載置された原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知センサ１７６と、ＡＤＦユニット１７４の上記圧板がコンタクトガラス１６０上に置かれていないときにこれを検知する圧板検知センサ１７７とが配設されている。
【００３７】
ＡＤＦユニット１７４における各ローラを駆動する駆動モータ等（図示せず）の各駆動対象手段および上記スキャナを動作させる駆動モータ等（図示せず）の各駆動対象手段をまとめて原稿読取駆動部とする。この原稿読取駆動部は、図１５に示す本体制御装置８８に電気的に接続されていて、本体制御装置８８から各種の指令信号を受信する。図１５のブロック図には、主要な各部の各駆動対象手段を示していて、図１５の簡明化を図るため上記原稿読取駆動部の図示を省略している。
【００３８】
製版部１９は、芯管１０ａにロール状に巻かれて形成されたマスタロール１０からマスタ２を繰り出し可能に支持する支持軸１０ｂと、支持軸１０ｂにおけるマスタ搬送方向の下流側に配設され、マスタロール１０から繰り出されるマスタ２を画像信号に応じて選択的に加熱製版するサーマルヘッド１７と、このサーマルヘッド１７にマスタ２を押圧しながら回転し搬送するプラテンローラ９と、プラテンローラ９におけるマスタ搬送方向の下流側に配設され、マスタ２を切断する上下一対のカッタ部材４と、マスタ２の先端をマスタクランパ１２へ向けて送り出す給版ローラ対５ａ，５ｂとを有する。
【００３９】
支持軸１０ｂは、芯管１０ａの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するように図示しない製版側板に設けられている。
マスタ２は、例えばポリエステル等からなる１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して和紙繊維あるいは合成繊維、もしくはこれら両材料を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、サーマルヘッド１７の発熱素子によって加熱穿孔されるものであり、トータルの厚さ２５〜５５μｍのものを使用している。本孔版印刷装置１００で使用するマスタ２の耐刷枚数は、２０００枚に設定されている。
【００４０】
サーマルヘッド１７は、プラテンローラ９の軸方向もしくはマスタ２の幅方向に相当する主走査方向に沿って１列に配列された複数の発熱素子を有し、原稿読取部３の後述するＡ／Ｄ変換装置、画像信号処理装置およびサーマルヘッド駆動制御部等で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき、その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることにより発熱位置に対応するマスタ２の箇所を加熱溶融させて穿孔する製版手段としての機能を有する。サーマルヘッド１７は、図示しない接離手段によりプラテンローラ９に対して接離自在に設けられている。
【００４１】
プラテンローラ９は、その軸を回転自在に支持されており、プラテンモータ６により所定の周速度で回転駆動され、マスタ２をサーマルヘッド１７に押圧しながら搬送する。
プラテンローラ９は、ローラ軸（図示せず）を介して上記製版側板に回転自在に支持されていて、上記ローラ軸に配設されたプラテンローラプーリおよびタイミングベルト（共に図示せず）等を介して連結されたプラテンモータ６で回転され、マスタ２をサーマルヘッド１７に押圧しつつマスタ搬送方向の下流側へ搬送する。上記ローラ軸と上記プラテンローラプーリとの間には、プラテンローラ９に対するプラテンモータ６の回転駆動力の伝達を断続する図示しない電磁クラッチが介装されている。プラテンモータ６は、ステッピングモータからなる。
【００４２】
上方のカッタ部材４は、カッタ駆動モータ７で回転される偏心カム８により上下動され、マスタ２を切断する。
カッタ部材４は、上記構成のものに限らず、例えばカッタ駆動モータにワイヤ及びワイヤプーリ等を介して連結され、上記カッタ駆動モータの回転駆動によってマスタ２の幅方向に回転移動される回転刃で構成されているもの等であってもよい。
【００４３】
給版ローラ対５ａ，５ｂは、その上部のローラ５ａが従動ローラ、下部のローラ５ｂが駆動ローラでそれぞれ構成されている。下部の給版ローラ５ｂは、給版ローラ５ｂの軸に設けられた給版ローラプーリ（図示せず）、この給版ローラプーリと給版ローラ５ｂの軸との間に介装された電磁クラッチ（図示せず）、および上記給版ローラプーリと上記プラテンローラプーリとの間に掛け渡された図示しないタイミングベルト等の回転断続手段および回転伝達手段を介してプラテンモータ６に連結されている。
【００４４】
上記した製版部１９、図１５に示すサーマルヘッド駆動制御部１９４、版胴１のマスタクランパ１２および上記クランパ開閉モータを備えた上記開閉装置は、マスタ２を製版し版胴１の外周面に巻き付ける製版給版部を構成している。この製版給版部の駆動対象手段としては、プラテンモータ６、カッタ駆動モータ７、上記各電磁クラッチおよび上記クランパ開閉モータ等があり、図および説明の簡明化を図るため、上記した各駆動対象手段をまとめて、図１５のブロック図において符号１９５で示す製版給版駆動部とする。
【００４５】
印刷部１４は、上記した版胴１、上記した圧胴２０および版胴１の内部に配設され版胴１上のマスタ２にインキを供給するインキ供給装置２２等を有する。
版胴１は、図１、図２、図９および図１２等に示すように、多孔構造の支持円筒体とその外周面に巻装された複数層のメッシュスクリーン（図示せず）とを有し、支軸１１の周りに回転可能に支持されている。版胴１は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なようにメインモータ１５０を含む駆動系を介して回転される。このメインモータ１５０は、例えばＤＣモータからなり、後述するように給紙駆動系に駆動力を伝達しないようになされているので従来のメインモータよりも小型化されている。メインモータ１５０の出力軸には、図示しないエンコーダが取り付けられている。該エンコーダ近傍の本体フレーム１００Ｆ側には、上記エンコーダを所定の間隔をもって挾み付ける発光部および受光部を具備した透過型の光学センサからなるエンコーダセンサが配設されていて、メインモータ１５０の回転駆動による上記エンコーダの回転動作に協働して発生された所定のパルスを上記エンコーダセンサで検出することにより、版胴１の回転速度が検出されるようになっている。これにより、メインモータ１５０を介して版胴１の回転速度の制御がなされるようになっている。
【００４６】
版胴１の外周面には、製版部１９で穿孔・製版されたマスタ２の先端部を挾持するマスタクランパ１２が配置されている。マスタクランパ１２は、支持円筒体の外周面の母線に沿って設けられた強磁性体よりなるステージ（図示せず）に対向し、マスタクランパ軸１２ａを介して回動可能に支持されていて、上記ステージと対向する面に磁石を貼着されて構成されている。マスタクランパ１２は、版胴１が所定の回転位置を占めたときに、クランパ開閉モータを備えた開閉装置（共に図示せず）により駆動力を伝達されて開閉される。
版胴１における図９に示す奥側の端板１ａに対向した本体フレーム１００Ｆ側の所定位置には、版胴１ａが図１３（ａ）に示すホームポジション（同図にＨ・Ｐの略称を付してある）を占めたときに、そのホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ７２が設けられている。ホームポジションセンサ７２は、発光部および受光部を具備した透過型の光学センサからなる。版胴１の奥側の端板１ａには、ホームポジションセンサ７２と選択的に係合する遮光板７３が外側に突出して設けられている。
【００４７】
インキ供給装置２２は、版胴１と同方向に同期して回転し、版胴１の内周面にインキを供給するインキローラ１３と、インキローラ１３と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ１３との間にインキ溜り１６を形成するドクターローラ１５と、インキ溜り１６へインキを供給するパイプ状をなす支軸１１とを有している。インキローラ１３、ドクターローラ１５は、支軸１１に固定された上記本体側板手前・奥にそれぞれ回転自在に支持されている。インキローラ１３、ドクターローラ１５は、ギヤやベルト等の回転伝達手段を介して上記駆動系のメインモータ１５０に連結されていて、メインモータ１５０により駆動される。インキ溜り１６からインキローラ１３の外周面に供給されたインキは、版胴１とインキローラ１３の外周面とに僅かに隙間を設けているために、版胴１の内周面に供給される。インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、支軸１１の供給穴よりインキ溜り１６へ供給される。
【００４８】
本参考例１では、印刷用紙Ｐに対する印刷レジスト精度の向上、画像濃度の安定および印刷時の静音化を図る目的で押圧手段として用紙クランパ２１を備えた圧胴２０を用いている。圧胴２０は、図１２に示すように、その外径寸法Ｄ（直径）を版胴１の外径寸法Ｄ（直径）と等しく形成されていて、版胴１が１回転したとき、圧胴２０も１回転する。このため、図１２に示すように、給送されて来た印刷用紙Ｐの先端部を挾持する用紙クランパ２１を圧胴２０上に設けることができ、印刷用紙Ｐの先端を用紙クランパ２１に突き当てながら給紙することで、印刷用紙Ｐに対する印刷レジスト精度を向上することができる。
なお、押圧手段は、上記した圧胴２０を用いる利点を望まなくてもよいのであればこれに限らず、版胴１の下方近傍において、マスタ２を介して版胴１に接離自在な版胴１よりも小さなプレスローラ等であっても構わない。
【００４９】
図１２に▲１▼で示す圧胴２０における用紙クランパ２１の回転位置（以下、「用紙くわえ位置」というときがある）で、印刷用紙Ｐの先端を用紙クランパ２１に突き当てた後、用紙クランパ２１が閉じることで、印刷用紙Ｐの先端部が用紙クランパ２１により挾持・保持される。次いで、圧胴２０における用紙クランパ２１の回転位置が、▲１▼→▲２▼→▲３▼へと順次推移することで、▲３▼の回転位置（以下、「用紙排出位置」というときがある）で用紙クランパ２１が開き、インキが印刷用紙Ｐに転写される▲２▼の回転位置よりすぎた位置で印刷用紙Ｐの先端部が排出されるので、印刷用紙Ｐがインキの粘着力により版胴１に巻き上がらないという利点もある。
【００５０】
圧胴２０の両端部の端板２０ｂは、図２、図７および図８等に示すように、圧胴軸２３に固定支持されている。圧胴２０の両端板２０ｂの外側には、図７および図１１に示すように、軸受支持部２５ｃおよびベアリングからなるカムフォロア２７をそれぞれ有する一対のアーム２５ａ，２５ｂが配設されている。これらのアーム対２５ａ、２５ｂには、圧胴軸２３が圧胴軸２３の両端部に装着された軸受２３Ａを介してそれぞれ回転可能に支持されている。これにより、圧胴２０は、その圧胴軸２３の両端部が各軸受２３Ａを介して軸受支持部２５ｃにそれぞれ回転可能に支持されていることにより、回転自在となっている。アーム対２５ａ，２５ｂの一方のアーム２５ａの一端は、装置本体に配設された一対の片方の本体側板手前（図示せず）に固定された支点軸２４ａに軸受（図示せず）を介して支持されており、他方のアーム２５ｂの一端は、上記他方の本体側板奥に軸受（図示せず）を介して回転可能に支持された支点軸２４ｂにより支持されている。両支点軸２４ａ，２４ｂは、アーム対２５ａ，２５ｂに対して同軸上に配設されている。
【００５１】
他方のアーム２５ｂに回転可能に支持された支点軸２４ｂの内側端部側には、圧胴２０に回転を伝える駆動ギア（図示せず）が固定されていて、アーム２５ｂ側の圧胴軸２３には上記駆動ギアに噛み合う圧胴ギア（図示せず）が固定されている。支点軸２４ｂの外側端部側には、版胴１の回転力を伝える歯付の圧胴側プーリ（図示せず）が固定されていて、この圧胴側プーリと版胴１の奥側の端板１ａに取付けられた歯付の版胴側プーリとの間には、歯付ベルト（図示せず）が巻き掛けられている。一方、版胴１の奥側の端板１ａには、上記版胴側プーリと同軸的に別のプーリが取付けられている。これにより、メインモータ１５０の回転力が上記歯付ベルトを介して上記別のプーリに伝達され、順次、上記版胴側プーリ、上記歯付ベルト、上記圧胴側プーリ、上記駆動ギヤ、上記圧胴ギヤと伝達されることによって、圧胴２０は、版胴１との押圧位置が同じとなるように、かつ、版胴１の周速度と同じ周速度で反時計回り方向に回転される。
【００５２】
圧胴２０の外周部には、版胴１の外周面に接触する円筒部と、版胴１におけるマスタクランパ１２との衝突を避けるためにＤ字状にくぼんだ凹部２０ａとが形成されている。圧胴２０は実施例的にいうと、その本体部分には合成樹脂が使用されていて軽量化を図っていると共に、上記円筒部の外周にはニトリルゴムが巻着されていて圧胴２０の回転ムラを低減している。
圧胴２０の凹部２０ａには、印刷用紙Ｐの先端部を挾持・保持する用紙クランパ２１が設けられている。用紙クランパ２１にはマグネットを用いたクランプ方式が採用されていると共に、用紙クランパ２１は、凹部２０ａに配置された用紙クランパ軸２１ａにその基端部を固定されていて、スプリング２１Ａにより常に閉じる向きに付勢されている。用紙クランパ２１は、図示を省略したカムにより所定のタイミングで開き、印刷用紙Ｐの先端部をくわえた後閉じることで、圧胴２０の外周面上に印刷用紙Ｐが保持される。
印刷用紙Ｐが普通紙や薄紙等の場合には、用紙クランパ２１によりその印刷用紙Ｐの先端から約２ｍｍ位までの用紙２の先端部がくわえられることによって、印刷用紙Ｐが圧胴２０の外周面上に保持される。一方、印刷用紙Ｐが厚紙等の場合には、クランプ時における印刷用紙Ｐの腰の強さが大きいことに伴うクランプ反力によって用紙クランパ２１が完全に閉じられずに、その用紙クランパ２１の先端部が版胴１の外周面上のマスタ２や上記メッシュスクリーンに当たってインキが飛び散ったりすることを防止するために、印刷用紙Ｐの先端部をくわえないで印刷用紙Ｐを回転搬送するように制御される。
【００５３】
圧胴２０は、後述する接離手段により、版胴１の外周面に対して接離自在に構成されている。接離手段は、支点軸２４ａ、２４ｂを中心として圧胴２０を搖動するアーム対２５ａ，２５ｂと、アーム対２５ａ，２５ｂの他端にそれぞれ回転自在に支持されたベアリングからなる一対のカムフォロア２７，２７と、アーム対２５ａ，２５ｂを版胴１に向けて付勢する一対の印圧スプリング２６ａ，２６ｂと、一対のカムフォロア２７，２７に選択的にそれぞれ当接する一対のカム（図示せず）とから主に構成される。
上記一対のカムは、図示を省略した歯付ベルトで版胴１とメインモータ１５０とに連結されていて、版胴１の回転と同期して回転するようになされている。上記一対のカムは、版胴１におけるマスタクランパ１２配設部位を除く所定の印刷開孔領域に対して圧胴２０における凹部２０ａを除く外周部が押圧するように、その輪郭周面が一対のカムフォロア２７，２７に摺接するように形成されている。  印刷用紙Ｐの搬送ミス時や製版時においては、圧胴２０側の装置本体に配設された圧解除ソレノイド（図示せず）等を具備した印圧解除機構の作動によって、上記一対のカムと一対のカムフォロア２７，２７とが摺接しないように印圧解除をすることで、版胴１と圧胴２０とが押圧されずに圧胴２０が版胴１から離間するようになされており、搬送ミス等がない時に印刷用紙Ｐを保持した圧胴２０が一対の印圧スプリング２６ａ，２６ｂにより版胴１の外周面に押圧されるようになっている。上記のとおり、圧胴２０は、上記印圧解除機構の作動および上記一対のカムの回転動作によって、支点軸２４ａ、２４ｂを中心として、版胴１に押圧した位置と、版胴１から離間した位置とに接離される。
【００５４】
印圧スプリング２６ａ，２６ｂは、圧胴２０を版胴１に押圧する印圧力を発生させている。圧胴２０の版胴１に対する押圧力を均一に働かせるために、圧胴２０の両端にあるアーム対２５ａ，２５ｂの１つ１つに印圧スプリング２６ａ，２６ｂをそれぞれ取り付けてある。
上記したメインモータ１５０を備えた駆動系および上記接離手段等の詳細構成は、例えば特開平９−２１６４４８号公報の図１ないし図５等に示されているものと同じものを用いている。
【００５５】
版胴１および圧胴２０を回転させると共にインキ供給装置２２を駆動するメインモータ１５０を含め、上記駆動系の駆動対象手段および上記圧胴接離手段の駆動対象手段等の版胴１周りの各駆動対象手段をまとめて、図１５のブロック図に符号１９８で示す版胴駆動部とする。
【００５６】
排版部１８は、版胴１上の使用済みのマスタ２を剥離し搬送する上下一対の排版ローラ１８ｂおよび排版剥離ローラ１８ａと、排版剥離ローラ１８ａを駆動する排版モータ１８Ａと、剥離搬送された使用済みのマスタを収納し廃棄するための排版ボックス１８Ｂと、この排版ボックス１８Ｂに収納された使用済みのマスタを昇降することにより圧縮する圧縮板（図示せず）と、この圧縮板を昇降駆動する圧縮板駆動モータ（図示せず）とを有する。
【００５７】
排版剥離ローラ１８ａは、排版ローラ１８ｂと圧接し合っており、排版モータ１８Ａにより回転される。排版剥離ローラ１８ａは、揺動アームを備えた移動手段を介して、版胴１の外周面に圧接する剥離位置とこの剥離位置から離間した離間位置との間に変位自在となっている。上記移動手段は、排版剥離ローラ１８ａが離間位置にあるときに、図示しない係止手段により係止され保持されるようになっている。これらの要部の構成は、例えば実公平２−２７４号公報の第１図〜第５図に示されているものと同様の構成を有する。上記圧縮板は、図示しない昇降機構を介して排版ボックス１８Ｂ内に上下動自在に収納されており、上記圧縮板駆動モータの回転駆動により上記圧縮板が排版ボックス１８Ｂ内を上下動されるようになっている。
排版部１８における排版モータ１８Ａおよび上記圧縮板駆動モータ等を含む各駆動対象手段をまとめて、図１５のブロック図において符号１９６で示す排版駆動部とする。
【００５８】
排紙部８０は、版胴１の外周面近傍に近接自在に配設され、版胴１から印刷済みの印刷用紙Ｐを剥離する剥離爪８５と、版胴１上の製版済みのマスタ２と印刷用紙Ｐとの間に送風して版胴１から印刷用紙Ｐを剥離する剥離ファン８４と、用紙排出位置を占めた用紙クランパ２１の開放により印刷用紙Ｐの先端部を圧胴２０の外周面から剥離し案内する排紙爪８１と、排紙爪８１で剥離・案内された印刷用紙Ｐを搬送する、搬送ローラ前８３ａと搬送ローラ後８３ｂとの間に張設された多孔性の搬送ベルト８３ｃと、搬送ベルト８３ｃ上に印刷用紙Ｐを吸引するための吸引ファン８０Ｂと、吸引ファン８０Ｂを駆動するファンモータ８０Ａと、排出された印刷用紙Ｐを積載する排紙台８２とを有する。
【００５９】
剥離爪８５は、その先端が、版胴１から印刷用紙Ｐを剥離するために版胴１の外周面に近接した剥離位置と、これから離間して版胴上のマスタクランプ１２部等の版胴突出部との干渉を避ける非剥離位置との間で軸を中心として揺動変位可能に構成されている。剥離爪８５は、版胴１と同期して回転する周知のカム機構（図示せず）により上記剥離位置と上記非剥離位置との間に変位駆動される。  搬送ベルト８３ｃは、図２に模式的に示す排紙駆動モータ８３Ａにより版胴１の周速度よりも速い搬送速度で駆動されるように設定されている。搬送ローラ前８３ａ、搬送ローラ後８３ｂ、搬送ベルト８３ｃ、吸引ファン８０Ｂおよび排紙駆動モータ８３Ａは、公知の排紙搬送装置を構成しており、この排紙搬送装置は排紙爪８１における用紙搬送方向Ｘの下流側に配設されている。
剥離ファン８４は、版胴１と圧胴２０との押圧に寄り形成されるニップ部における用紙搬送方向Ｘの下流側であって、剥離爪８５の上方近傍に配置されている。この剥離ファン８４は、図２に模式的に示す剥離ファン駆動モータ８４Ａにより回転駆動される。
【００６０】
排紙台８２は、最大の用紙サイズＡ３を１０００枚以上積載可能な構成となっている。なお、マスタ２の耐刷枚数を超える印刷を行う場合であって、排紙台８２からの印刷済みの用紙の取り除く作業性の向上を図りたいのであれば、例えば従来の技術で説明したようにソータを重連で使用したり、あるいはタンデム給紙装置に類似する機構を備えたいわゆる多段排紙トレイを適宜付設してもよい。
【００６１】
排紙部８０における排紙駆動モータ８３Ａ、ファンモータ８０Ａおよび剥離ファン駆動モータ８４Ａ等の各駆動対象手段をまとめて、図１５のブロック図において符号１９９で示す排紙駆動部とする。
【００６２】
圧胴２０の右方に配置された補助給紙部２８を含む給紙装置は、図１ないし図４等に示すように、印刷用紙Ｐの先端部にたわみを形成した後、版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との間に形成されるニップ部に向けて印刷用紙Ｐの先端を送り出すレジスト手段としての上下一対のレジストローラ３３ａ，３３ｂと、このレジストローラ対３３ａ，３３ｂに向けて給紙する補助給紙部２８と、レジストローラ対３３ａ，３３ｂとバンク給紙部２００との間の縦給紙路ＲＺに設けられバンク給紙部２００から給送された印刷用紙Ｐの先端をレジストローラ対３３ａ，３３ｂに向けて送り出し、レジストローラ対３３ａ，３３ｂに当接させてたわみを形成する中間搬送手段としての一対の中間搬送ローラ５５ａ，５５ｂと、この中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂを駆動する中間搬送駆動手段としての給紙モータ７４と、補助給紙部２８とレジストローラ対３３ａ，３３ｂとの間の横給紙路ＲＸに配設され、レジストローラ対３３ａ，３３ｂと圧胴２０の用紙クランパ２１とに印刷用紙Ｐの先端を案内するガイド板３８，３９，４０と、補助給紙部２８とレジストローラ対３３ａ，３３ｂとの間の横給紙路ＲＸに配設され、印刷用紙Ｐの先端を検知する用紙先端センサ５１と、圧胴２０とレジストローラ対３３ａ，３３ｂとの間の横給紙路ＲＸに配設され、印刷用紙Ｐの先端を検知する用紙先端検知手段としてのレジストセンサ５２とを有する。
【００６３】
補助給紙部２８は、図１ないし図４等に示すように、印刷用紙Ｐを積載して水平に昇降可能な給紙台としての補助トレイ３１と、補助トレイ３１上の印刷用紙Ｐを１枚ずつ分離してレジストローラ対３３ａ，３３ｂに向けて印刷用紙Ｐの先端を給送する給紙手段２９と、補助トレイ３１上に積載された印刷用紙Ｐの先端を突き当て揃える給紙前面板３５とを具備している。
レジストローラ対３３ａ，３３ｂの駆動は、従来の駆動方式であるセクタギヤ方式に代えて、メインモータ１５０の回転駆動力とは独立したレジストモータ５８で回転されるレジストローラ独立駆動方式を採用している。
【００６４】
給紙手段２９は、ピックアップローラあるいはピックアップコロとも呼ばれている印刷用紙Ｐを送り出す上記した呼出しローラ３０、この呼出しローラ３０により送り出された印刷用紙Ｐを１枚ずつ分離して給送する分離ローラ３２および分離パッド３４からなる。給紙手段２９の駆動は、従来の給紙手段の駆動方式であるセクタギヤ方式に代えて、メインモータ１５０の回転駆動力とは独立した給紙モータ７４で回転される給紙手段独立駆動方式を採用している。
バンク給紙部２００のバンク上給紙部２００Ａ、バンク下給紙部２００Ｂにも、補助給紙部２８における給紙手段２９と同様のものがそれぞれ配設されており、重複説明を避ける上からここで説明する。すなわち、図１、図１７および図１８等において、バンク上給紙部２００Ａの給紙手段を符号２９−１で、バンク下給紙部２００Ｂの給紙手段を符号２９−２でそれぞれ示し区別するに留める。
【００６５】
補助トレイ３１は、昇降モータ（図示せず）により、積載された印刷用紙Ｐの最上位が、常に呼出しローラ３０に所定の押圧力（印刷用紙Ｐが搬送可能な押圧力）をもって接触するように昇降される。補助トレイ３１は、手差し給紙が可能な構造を有し、印刷用紙Ｐの種類を多く使用できる構造を有すること、およびその用紙積載容量を用紙サイズＡ３やＡ４の印刷用紙Ｐで５００枚を積載可能とする構造を有する。手差し給紙が可能な構造は、例えば実公平５−１８３４２号公報等に開示されている技術構成を採用している。
補助トレイ３１には、図３および図１４に示すように、用紙サイズに応じて印刷用紙Ｐの両側端を位置決め揃えるための一対のサイドフェンス４３ａ，４３ｂが用紙幅方向Ｙに移動自在に配設されている。図１４に、用紙サイズ検出機構を示す。この用紙サイズ検出機構は、サイドフェンス対４３ａ，４３ｂの用紙幅方向Ｙの移動に連動して印刷用紙Ｐの用紙サイズを決定するものである。この用紙サイズ検出機構は、サイドフェンス対４３ａ，４３ｂと、補助トレイ３１の下部に配設されている不動部材に回動自在に取り付け支持されたピニオン４６と、サイドフェンス４３ａの下部端縁部に形成されピニオン４６と噛合するラック部４５と、サイドフェンス４３ｂの下部端縁部に形成されラック部４５に対向してピニオン４６と噛合するラック部４４と、サイドフェンス４３ｂのラック部４４に対向する下部端縁部において下方に突出して折り曲げられ適宜の間隔を持って切り欠かれた複数の切欠きを備えた遮閉部４４ａと、補助トレイ３１の上記不動部材に適宜の間隔を持って固設され遮閉部４４ａとそれぞれ選択的に係合する２つの横サイズ検知センサ４８ａ，４８ｂと、補助トレイ３１の上記不動部材における横給紙方向Ｘに適宜の間隔をあけて固設された縦サイズ検知センサ４９とから主に構成されている。
【００６６】
各横サイズ検知センサ４８ａ，４８ｂは、発光部および受光部を具備した透過型の光学センサであり、遮閉部４４ａとそれぞれ選択的に係合することにより印刷用紙Ｐにおける用紙幅方向Ｙのサイズを検出する。縦サイズ検知センサ４９は、反射型の光学センサであり、印刷用紙Ｐにおける横給紙方向Ｘのサイズを検出する。各横サイズ検知センサ４８ａ，４８ｂおよび縦サイズ検知センサ４９は、補助給紙部用紙サイズ検知センサ群５０を構成しており、これらの用紙サイズ検知センサ群５０で検出されたサイズ信号データを組み合わせて後述する本体制御装置のＣＰＵが判断することにより、印刷用紙Ｐの用紙サイズを決定するものである。
なお、このような用紙サイズ検知方式の詳細としては、本願出願人が以前に提案した、例えば特開平９−３０７１４号公報等に開示されている技術を挙げることができる。用紙サイズ検知方式としては、上述したような方式に限定されず、他の方式であってもよいことは言うまでもない。
また、バンク給紙部２００の後述する右トレイ２０１、左トレイ２０２、下段トレイ２０３にも、補助トレイ３１における用紙サイズ検出機構と同様の検出機構がそれぞれ配設されており、重複説明を避ける上からここで説明する。すなわち、図１４において括弧を付して示しているように、右トレイ２０１における用紙サイズ検出機構のバンク右用紙サイズ検知センサ群を符号５０−１とし、左トレイ２０２における用紙サイズ検出機構のバンク左用紙サイズ検知センサ群を符号５０−２とし、下段トレイ２０３における用紙サイズ検出機構のバンク下用紙サイズ検知センサ群を符号５０−３として区別するに留めることとする。
【００６７】
補助トレイ３１の上記不動部材には、図１４および図１５に示すように、補助トレイ３１上の印刷用紙Ｐの有無を検知するための反射型の光学センサからなる用紙有無検知センサ１５３が配設されている。後述するように、バンク給紙部２００側の右トレイ２０１、左トレイ２０２、下段トレイ２０３にも、図１４において括弧を付して示しているように、用紙有無検知センサ１５３と同様の、バンク右用紙有無検知センサ１５４、バンク左用紙有無検知センサ１５５、バンク下用紙有無検知センサ１５６がそれぞれ配設されている。
【００６８】
横給紙路ＲＸは、図２、図４ないし図６等に示されているように配設された各ガイド板３８，３９，４０で郭定される空間に略水平状態に形成されている。ガイド板３８における横給紙方向Ｘの上流側端部は、上方に湾曲していて、給紙手段２９により横給紙方向Ｘの下流側に給送された印刷用紙Ｐの先端がレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部直前の部位に突き当たることで、図５に示すような湾曲した所定のたわみＰＡを形成するように印刷用紙Ｐの先端部を案内するようになっている。
【００６９】
一方、ガイド板４０は、レジストローラ対３３ａ，３３ｂ配置部近傍の横給紙路ＲＸから右下がり斜め下方に折り曲げられていて、これに対向して配設された中間ガイド板４１，４２と共に郭定される空間に、縦給紙路ＲＺの上側部分を形成している。各中間ガイド板４１，４２の相対向する一端部は、山形状に湾曲して形成されていて、バンク給紙部２００における後述する各給紙手段２９−１，２９−２により後述する複数のローラ群を介して縦給紙方向Ｚの下流側に給送された印刷用紙Ｐの先端がレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部直前の部位に突き当たることで、図６に示すような湾曲したたわみＰＡを形成するように印刷用紙Ｐの先端部を案内するようになっている。
【００７０】
レジストローラ対３３ａ，３３ｂとバンク給紙部２００との間の縦給紙路ＲＺの上側部分には、バンク給紙部２００における後述する各給紙手段２９−１，２９−２から給送された印刷用紙Ｐの先端をレジストローラ対３３ａ，３３ｂに向けて送り出し、その印刷用紙Ｐの先端をレジストローラ対３３ａ，３３ｂに当接させて、より詳細に言えばレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部直前の部位に突き当てることでたわみＰＡを形成する中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂが配設されている。図２および図４において右側に示す中間搬送ローラ５５ａは、図３および図４に示すような駆動ローラであって、薄紙のシワを低減する目的でローラ軸５５ｃに一体的に取り付けられた３個のこま切れ状ローラからなる。中間搬送ローラ５５ｂは、バネ等の付勢手段により中間搬送ローラ５５ａに常に圧接された従動ローラであり、３個のこま切れ状ローラからなる（図３には図示せず）。ローラ軸５５ｃおよび中間搬送ローラ５５ｂ側のローラ軸（図示せず）は、孔版印刷装置１００本体側に配設された本体側板手前８９ａと本体側板奥８９ｂとの間にそれぞれ延在して設けられていて、本体側板手前・奥８９ａ，８９ｂに各転がり軸受８６を介してそれぞれ回転自在に支持されている。
【００７１】
図３および図４を参照して、中間搬送ローラ５５ａ，５５ｂと給紙手段２９とを切り換え駆動するローラ切換駆動系について、給紙手段２９のより詳細な構造を含めて説明する。分離ローラ３２と軸３２ａとの間、および呼出しローラ３０と軸３０ａとの間には、ワンウェイクラッチ６７がそれぞれ介装されている。分離ローラ３２の軸３２ａには歯付きのプーリ３２Ａが、呼出しローラ３０の軸３０ａには歯付きのプーリ３０Ａがそれぞれ取り付けられている。プーリ３２Ａおよびプーリ３０Ａには、タイミングベルト３７が掛け渡されていて、呼出しローラ３０と分離ローラ３２とはタイミングベルト３７を介して駆動力伝達関係にある。各ワンウェイクラッチ６７のクラッチロック方向（回転駆動力の接続方向）は、呼出しローラ３０と分離ローラ３２とが印刷用紙Ｐを１枚ずつ分離して給送するために回転される図中矢印で示されている時計回り方向に設定されている。これにより、呼出しローラ３０と分離ローラ３２とは、時計回り方向のみに回転可能となっている。
呼出しローラ３０の軸３０ａおよび分離ローラ３２の軸３２ａは、共に転がり軸受８７を介して、下側に開口を有するコ字状をなす給紙アーム３５Ａに回転自在に取り付けられている。呼出しローラ３０は、分離ローラ３２の軸３２ａを中心として自重および給紙アーム３５Ａの重さにより所定角度揺動自在になされている。分離ローラ３２の軸３２ａは、図３に示すように、本体側板奥８９ｂの外側に延び、転がり軸受８６を介して本体側板奥８９ｂに回転自在に支持されている。本体側板奥８９ｂの外側に延びた軸３２ａの端部には、歯付きの従動プーリ５６が固設されている。従動プーリ５６と軸３２ａとの間には、ワンウェイクラッチ５６Ａが介装されている。ワンウェイクラッチ５６Ａのクラッチロック方向（回転駆動力の接続方向）は、図４において軸３２ａを時計回り方向にのみ回転可能とするように設定されている。
【００７２】
給紙モータ７４は、ステッピングモータからなり、分離ローラ３２および呼出しローラ３０を回転する給紙駆動手段としての機能を有すると共に、中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂを回転駆動する用紙搬送駆動手段としての機能をも有する。給紙モータ７４は、図３および図４に示すように、本体側板奥８９ｂにネジを介して取り付け固定されたモータブラケット７４Ａに固設されている。給紙モータ７４の出力軸には、２連のプーリからなる歯付きの駆動プーリ７５ａ，７５ｂがそれぞれ固設されている。従動プーリ５６と駆動プーリ７５ｂとの間には、タイミングベルト５７が掛け渡されていて、駆動力伝達関係にある。
駆動プーリ７５ａの近傍には、軸７６ａに固設された搬送駆動ギヤ７８と、軸７６ａに取り付けられた歯付きの従動プーリ７６とがそれぞれ配設されている。従動プーリ７６と駆動プーリ７５ａとの間には、タイミングベルト７７が掛け渡されていて、駆動力伝達関係にある。中間搬送ローラ５５ａのローラ軸５５ｃの一端部には、搬送駆動ギヤ７８と常に噛合する搬送従動ギヤ７９が固設されている。ローラ軸５５ｃと搬送従動ギヤ７９との間には、ワンウェイクラッチ７９Ａが介装されている。ワンウェイクラッチ７９Ａのクラッチロック方向（回転駆動力の接続方向）は、搬送従動ギヤ７９を介して、中間搬送ローラ５５ａが印刷用紙Ｐを搬送する時計回り方向に設定されている。
【００７３】
ここで、説明の便宜上から上記ローラ切換駆動系の詳細な動作を説明しておく。補助給紙部２８からの給紙の場合には、給紙モータ７４を図４において時計回り方向に正転させることで、給紙モータ７４の回転駆動力が、駆動プーリ７５ｂから、タイミングベルト５７、従動プーリ５６、ワンウェイクラッチ５６Ａのクラッチロック作用により軸３２ａへと伝達され、次いでワンウェイクラッチ６７のクラッチロック作用によって分離ローラ３２が時計回り方向に回転する。これと同時に、軸３２ａからプーリ３２Ａへ伝達された給紙モータ７４の回転駆動力が、タイミングベルト３７を介してプーリ３０Ａ、軸３０ａへと伝達され、ワンウェイクラッチ６７のクラッチロック作用によって呼出しローラ３０が時計回り方向に回転する。これにより、分離ローラ３２および呼出しローラ３０が共に時計回り方向に回転し、補助トレイ３１上に積載された最上位の印刷用紙Ｐがレジストローラ対３３ａ，３３ｂに向けて給送されることとなる。
この時、駆動プーリ７５ａから、タイミングベルト７７、従動プーリ７６、搬送駆動ギヤ７８および搬送従動ギヤ７９までは給紙モータ７４の回転駆動力が伝達されるが、ワンウェイクラッチ７９Ａの作用によって搬送従動ギヤ７９が空転するので、給紙モータ７４の回転駆動力が中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂへは伝達されないこととなる。
【００７４】
一方、バンク給紙部２００からの給紙の場合には、給紙モータ７４を図４において反時計回り方向に逆転させることで、給紙モータ７４の回転駆動力が駆動プーリ７５ａから、タイミングベルト７７、従動プーリ７６、搬送駆動ギヤ７８、搬送従動ギヤ７９へと伝達され、次いでワンウェイクラッチ７９Ａのクラッチロック作用によって上記回転駆動力がローラ軸５５ｃに伝達され、これにより中間搬送ローラ５５ａが時計回り方向に、これに圧接し合う中間搬送ローラ５５ｂが反時計回り方向にそれぞれ回転する。これにより、バンク給紙部２００から給送されて来た印刷用紙Ｐが中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂの回転によってレジストローラ対３３ａ，３３ｂに向けて給送されることとなる。この時、駆動プーリ７５ｂから、タイミングベルト５７、従動プーリ５６までは給紙モータ７４の回転駆動力が伝達されて反時計回り方向に回転するが、従動プーリ５６側のワンウェイクラッチ５６Ａの作用によって従動プーリ５６が空転するので、給紙モータ７４の回転駆動力が軸３２ａには伝達されず、したがって分離ローラ３２および呼出しローラ３０は回転しないこととなる。
【００７５】
上述した構成のとおり、中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂを駆動する用紙搬送駆動手段と給紙駆動手段とが、単一の駆動手段としての給紙モータ７４からなり、中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂと給紙手段２９の分離ローラ３２および呼出しローラ３０とは単一の給紙モータ７４により正逆転切換作動させるだけでそれぞれ回転駆動されることとなる。したがって、例えば特開平６−４０１３７号公報に記載されているように中間搬送ローラ対と給紙手段の分離ローラおよび呼出しローラとを別個の２つの駆動モータで回転駆動させる必要がないので、２つの駆動モータを配置するためのレイアウト上の制約がなくなって省スペース化およびコストダウンを図れる利点がある。
【００７６】
用紙先端センサ５１と中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂとの間の縦給紙路ＲＺ上であって、たわみ形成部手前の中間ガイド板４２上には、印刷用紙Ｐの先端を検知する中間センサ上５３が配設されている。中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂとバンク給紙部２００側に配設されたバンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂとの間の縦給紙路ＲＺ上であって、中間ガイド板４２の下端部上には、印刷用紙Ｐの先端を検知する中間センサ下５４が配設されている。これらの中間センサ上・下５３，５４は、反射型の光学センサからなる。中間ガイド板４２には、図５にその一部を示すように、上記発光部からの出射光および印刷用紙Ｐの先端表面からの反射光を通す開口部が開けられている。
中間センサ上５３は、印刷用紙Ｐの先端を検知することにより、中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂを含む上流側の縦給紙路ＲＺで発生した印刷用紙Ｐのジャムを検知するジャム検知機能を有する。中間センサ下５４は、印刷用紙Ｐの先端を検知することにより、所定の時間内にバンク給紙部２００から給紙されているか否かを検知すると共に、中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂよりも上流側の縦給紙路ＲＺで発生した印刷用紙Ｐのジャムを検知するジャム検知機能を有する。
【００７７】
レジストモータ５８は、ステッピングモータからなり、レジストローラ３３ｂを回転・駆動するレジスト駆動手段としての機能を有する。レジストモータ５８は、図４に示すように、レジストモータ５８の出力軸に設けられた駆動プーリ５８Ａとレジストローラ３３ｂの軸３３ｃに設けられたレジスト従動プーリ３３Ａとの間に掛け渡されたタイミングベルト５９を介して、レジストローラ３３ｂに連結されている。駆動プーリ５８Ａおよびレジスト従動プーリ３３Ａは、タイミングベルト５９とスリップすることなく係合する歯付きのプーリである。
【００７８】
図１０に示すように、上側のレジストローラ３３ａは、薄紙のシワを低減する目的でローラ軸３３ｃに一体的に取り付けられた３個のこま切れ状ローラからなり、上方のガイド板３８に形成された５つの開口部３８ａのうちの中央部の３つの開口部３８ａに適宜の隙間をもって挿入されている。レジストローラ３３ａは、図示を省略したレジストローラ上下機構を介して５個のこま切れ状ローラからなるレジストローラ３３ｂ（図１０には図示せず）に接離自在に配設されている。
【００７９】
用紙先端センサ５１は、実施例的にいうと、図１０に示すように、ローラ軸３３ｃの中心から用紙搬送方向Ｘの上流側に１９ｍｍ遡った位置の上側のガイド板３８に取り付けられている。同様に、レジストセンサ５２は、実施例的にいうと、ローラ軸３３ｃの中心から用紙搬送方向Ｘの下流側に１９ｍｍ下った位置の上側のガイド板３８に取り付けられている。これらのセンサ５１，５２は、発光部および受光部を具備した反射型の光学センサからなる。上側のガイド板３８には、図５および図６に示すように、上記発光部からの出射光および印刷用紙Ｐの先端表面からの反射光を通す開口部が開けられている。
用紙先端センサ５１は、印刷用紙Ｐの先端を検知することにより、給紙手段２９を含む横給紙方向Ｘや縦給紙方向Ｚの上流側で発生した印刷用紙Ｐのジャムを検知するジャム検知機能を有する他、レジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部直前の部位に印刷用紙Ｐの先端を突き当ててたわみＰＡを形成する時のたわみ量調整の一部の機能をも有している。レジストセンサ５２は、印刷用紙Ｐの先端を検知することにより、レジストローラ対３３ａ，３３ｂを含む横給紙方向Ｘや縦給紙方向Ｚの上流側で発生した印刷用紙Ｐのジャムを検知するジャム検知機能を有する。
【００８０】
上記レジストローラ上下機構は、その一端がローラ軸３３ｃの両端に取り付けられローラ軸３３ｃを揺動自在に支持する一対のローラアーム３３ｄ，３３ｄと、各ローラアーム３３ｄ，３３ｄの他端に取り付けられ所定角度回動自在な揺動支軸３６と、揺動支軸３６の奥側端部に取り付けられたベアリングを備えた圧解除カムフォロア（図示せず）と、本体フレーム１００Ｆ側に設けられ上記圧解除カムフォロアに摺接するレジストローラ開閉カム（図示せず）と、上側のレジストローラ３３ａを下側のレジストローラ３３ｂに圧接する向きに付勢するスプリング（図示せず）とから構成されている。
【００８１】
補助給紙部２８における給紙モータ７４、レジストモータ５８および上記昇降モータ等の各給紙駆動対象手段をまとめて、図１５のブロック図において符号１９７で示す給紙駆動部とする。
【００８２】
ここで、印刷用紙Ｐの搬送時（給紙工程時）において、版胴１および圧胴２０の各回転位置を次のとおり表すものとする。すなわち、図１３（ａ），（ｂ）において、版胴１の回転位置を、図１３（ａ）に示す版胴１のホームポジションから版胴１の時計回り方向に回転したときのなす角度θをもって表し、圧胴２０の回転位置を、図１３（ａ）に示すように、版胴２０の凹部２０ａが版胴１のマスタクランパ１２と対向して直上に位置する圧胴２０のホームポジションから圧胴２０の反時計回り方向に回転したときになす角度θ’をもって表わすものとする。なお、版胴１および圧胴２０は、各ホームポジションを占めたときに装置本体から着脱可能となっている。
【００８３】
次に、バンク給紙部２００側の構成について説明する。バンク給紙部２００は、図１および図１６に示すように、本体フレーム１００Ｆの下部にバンク本体フレーム２００Ｆを介して着脱自在に配設されている。バンク給紙部２００は、バンク本体フレーム２００Ｆ内に設けられた上段の給紙部としてのバンク上給紙部２００Ａおよび下段の給紙部としてのバンク下給紙部２００Ｂと、ガイド板で形成された縦給紙路ＲＺの下側部分と、縦給紙路ＲＺの上から順に配設された、一対のバンクレジストローラ１０６ａ，１０６ｂと、バンクレジストセンサ１３５と、一対の中間ローラ１１８ａ，１１８ｂと、バンクフィードセンサ１３６とを具備している。
【００８４】
バンク給紙部２００は、新規な技術構成を有しているため、その技術構成の内容およびその利点を以下にまとめて記載する。
第１の技術構成は、複数枚の用紙を積載する昇降自在な第１給紙トレイと、この第１給紙トレイから用紙搬送方向に給紙する給紙手段と、第１給紙トレイに対して略水平に並設された第２給紙トレイと、この第２給紙トレイの用紙を第１給紙トレイへ一括して移送する移送手段とを有し、第１給紙トレイと第２給紙トレイとに亘り少なくとも第１給紙トレイまたは第２給紙トレイに積載可能な用紙サイズよりも大きな大サイズ用紙を積載して上記給紙手段により給紙可能である給紙装置において、第１給紙トレイを略水平状態に保ちながら上昇させる水平昇降手段と、第１給紙トレイと第２給紙トレイとに亘り大サイズ用紙が積載されたとき、第２給紙トレイを、第１給紙トレイの少なくとも上昇動作に連動して略水平状態に保ちながら上昇させる昇降連動手段とを具備することを特徴とする。
第１の技術構成によれば、上記構成により、第１給紙トレイと第２給紙トレイとに亘り大サイズ用紙を大量に積載したような場合であっても、積載した用紙の一定状態の適正な姿勢を保つことができて、積載用紙の変形を起さずに、給紙の安定化を図ることができる。
【００８５】
第２の技術構成は、第１の技術構成において、上記昇降連動手段は、第２給紙トレイを略水平状態に保ちながら昇降可能な平行リンク機構と、この平行リンク機構を昇降駆動する駆動手段とを具備することを特徴とする。
第２の技術構成によれば、上記構成により、第１の技術構成の利点に加えて、給紙トレイの水平昇降機構を単純な構造で提供することができる。
第３の技術構成は、第２の技術構成において、上記平行リンク機構が、Ｘ状のリンクを具備することを特徴とする。
第３の技術構成によれば、上記構成により、第２の技術構成の利点に加えて、水平昇降機構を最も単純な構造で提供することができ、これに伴いコストも安くて済む。
第４の技術構成は、第２の技術構成において、上記駆動手段は、上記Ｘ状のリンクの交差軸に係合して第２給紙トレイを昇降することを特徴とする。
第４の技術構成によれば、上記構成により、第３の技術構成の利点に加えて、用紙積載量最大時にリンクへのトルクを一番効率的に得られる状態として、設計的に駆動効率のよい給紙装置を得ることができる。
【００８６】
第５の技術構成は、第１の技術構成において、上記昇降連動手段は、第２給紙トレイを略水平状態に保ちながら昇降可能な索条式昇降機構と、この索条式昇降機構を昇降駆動する駆動手段とを具備することを特徴とする。
第５の技術構成によれば、上記構成により、第１の技術構成の利点に加えて、より大量の用紙を積載して昇降することができる。
第６の技術構成は、第１ないし第５の何れか一つの技術構成において、第２給紙トレイは、装置本体に対して上記用紙搬送方向と直交する方向に着脱可能であり、第２給紙トレイを着脱可能に支持する第２給紙トレイ支持手段を具備することを特徴とする。
第６の技術構成によれば、上記構成により、用紙の連続的な補給が可能となるので、第１ないし第５の何れか一つの技術構成の利点に加えて、用紙補給能率が高く、連続的な給紙ができて生産性の高い給紙装置を得ることができる。
【００８７】
次に、バンク給紙部２００の具体的構成について説明する。
バンク上給紙部２００Ａは、図１および図１７に示すように、複数枚の印刷用紙Ｐ１を積載し上昇して給紙位置に臨む上限位置と最も下降した下限位置との間で昇降自在な第１給紙トレイとしての右トレイ２０１およびこの右トレイ２０１を水平状態に保ちながら上昇させる水平昇降手段（後述する）等を備えた右トレイユニット２０４と、右トレイ２０１上の印刷用紙Ｐ１（紙束）を１枚ずつ分離して用紙搬送方向である横給紙方向Ｘ１に給紙する給紙手段２９−１と、右トレイ２０１に対して略水平に並設され、複数枚の印刷用紙Ｐ１’を積載する第２給紙トレイとしての左トレイ２０２、この左トレイ２０２上に積載された複数枚の印刷用紙Ｐ１’（紙束）を右トレイ２０１へ一括して移送する移送手段２７０、および図１６に示すように、右トレイ２０１と左トレイ２０２とに亘り大サイズ用紙Ｐ２が積載されたとき、左トレイ２０２を、右トレイ２０１の上昇動作に連動して略水平状態に保ちながら上昇させる昇降連動手段（後述する）等を備えた左トレイユニット２０５と、右トレイユニット２０４を介して右トレイ２０１をバンク本体フレーム２００Ｆに対して着脱可能に支持する第１給紙トレイ支持手段（後述する）と、左トレイユニット２０５を介して左トレイ２０２をバンク本体フレーム２００Ｆに対して着脱可能に支持する第２給紙トレイ支持手段（後述する）とを有し、右トレイ２０１と左トレイ２０２とに亘り少なくとも右トレイ２０１または左トレイ２０２に積載可能な用紙サイズよりも大きな大サイズ用紙Ｐ２を積載して給紙手段２９−１により給紙可能となっている。
【００８８】
バンク上給紙部２００Ａでは、右トレイ２０１と左トレイ２０２とは比較的小サイズであって同じ用紙サイズの印刷用紙Ｐ１，Ｐ１’（右トレイ２０１上と左トレイ２０２上との各印刷用紙を説明の便宜上区別するため符号を変えている）を積載できるようになっていて、図１では、例えば同じ用紙サイズＡ４（横）の印刷用紙Ｐ１，Ｐ１’を積載している状態を表している。右トレイ２０１上の印刷用紙Ｐ１の給紙を終えると、後で詳述する移送手段２７０の作動により、同移送手段２７０を構成しているエンドフェンス２７１が左から右に向かって移動されることに伴い、左トレイ２０２の印刷用紙Ｐ１’が右トレイ２０１へ一括して移送され、次いで右トレイ２０１に配設されている昇降装置（後で詳述する平行リンク機構２２１Ａおよび右ステッピングモータ４１Ｂ）の作動により右トレイ２０１へ移送された印刷用紙Ｐ１’が呼出しローラ３０に圧接して給紙される。このような給紙方式による給紙動作は、俗にタンデム給紙と呼ばれていて、バンク上給紙部２００Ａではこのタンデム給紙が可能に構成されている。
本参考例１では、右トレイ２０１や左トレイ２０２に積載可能な用紙サイズが例えばＡ４，ＬＴ，Ｂ５サイズの３サイズであり、標準紙（普通紙）で少なくとも各１０００枚、合計で２０００枚を積載収容できるように構成されている。その用途および必要に応じて、上記サイズ以外の用紙サイズおよび積載枚数を増やして積載収容することも勿論可能である。
【００８９】
また、バンク上給紙部２００Ａでは、右トレイ２０１と左トレイ２０２とに亘り少なくとも右トレイ２０１または左トレイ２０２に積載可能な用紙サイズ（上記した例ではＡ４（横）サイズ）よりも大きな大サイズ用紙（例えばＡ３（縦）サイズ）を積載して呼出しローラ３０により給紙可能になっている。このような給紙方式による給紙動作は、俗にノンタンデム給紙と呼ばれていて、バンク上給紙部２００Ａではこのタンデム給紙が可能に構成されている。
上記したように、バンク上給紙部２００Ａでは、いわゆるタンデム給紙とノンタンデム給紙とが切り替え可能に構成されている。右トレイ２０１および左トレイ２０２は、上記したようにそれぞれ独立しており、バンク本体フレーム２００Ｆに対して横給紙方向Ｘ１と直交する図１、図１６および図１７における紙面の手前方向Ｙおよび奥方向に挿脱自在な右トレイユニット２０４および左トレイユニット２０５の構成部品としてそれぞれ構成されている。
【００９０】
右トレイユニット２０４は、図１、図１６および図１７に示すように、右トレイ２０１および上記水平昇降手段等を始めとして後述する構成部品を組み付けるための概略筐体状の右トレイ収納筐体２０４Ａを有する。右トレイ収納筐体２０４Ａの図１７における右側には、給紙手段２９−１の下方において右トレイ２０１上に積載された印刷用紙Ｐ１（Ｐ１’，Ｐ２）の先端を揃えるための給紙前面壁２０４ａが形成されている。給紙前面壁２０４ａの上部の右トレイ収納筐体２０４Ａには、分離パッド３４が設けられている。また、右トレイユニット２０４は、右トレイ２０１の上記下限位置を検知するバンク右下限センサ（図示せず）と、バンク右用紙サイズ検知センサ群５０−１を備えた上記した用紙サイズ検出機構とを具備している。
【００９１】
左トレイユニット２０５は、図１、図１７および図１９に示すように、左トレイ２０２および上記昇降連動手段を始めとして後述する構成部品を組み付けるための略筐体状の左トレイ収納筐体２０５Ａを有する。左右のトレイ収納筐体２０４Ａ，２０５Ａは、左トレイ２０２上に積載された印刷用紙Ｐ１’が右トレイ２０１上に移送可能なように、その移送通路となる左右のトレイ収納筐体２０４Ａ，２０５Ａ間の壁が開放された形状をなす。左トレイ収納筐体２０５Ａの前面には、取っ手２０５Ｂが設けられていて、この取っ手２０５Ｂは、左トレイユニット２０５を引き出す際に用いられる。また、左トレイユニット２０５は、左トレイ２０２の上記下限位置を検知するバンク左下限センサ（図示せず）と、バンク左用紙サイズ検知センサ群５０−２を備えた上記した用紙サイズ検出機構とを具備している。
【００９２】
バンク下給紙部２００Ｂは、図１および図１６に示すように、複数枚の印刷用紙Ｐ２を積載し上昇して給紙位置に臨む上限位置と最も下降した下限位置との間で昇降自在な給紙トレイとしての下段トレイ２０３および下段トレイ２０３を水平状態に保ちながら上昇させる水平昇降手段（後述する）等を備えた下段トレイユニット２１２と、下段トレイ２０３から印刷用紙Ｐ２を１枚ずつ分離して横給紙方向Ｘ１に給紙する給紙手段２９−２と、下段トレイ２０３をバンク本体フレーム２００Ｆに対して着脱可能に支持する給紙トレイ支持手段（後述する）とを具備している。また、下段トレイユニット２１２は、下段トレイ２０３の上記下限位置を検知するバンク下下限センサ（図示せず）と、バンク下用紙サイズ検知センサ群５０−３を備えた上記した用紙サイズ検出機構とを具備している。
【００９３】
下段トレイ２０３は、バンク本体フレーム２００Ｆに対して図１および図１６の紙面の手前方向Ｙおよび奥方向に挿脱自在な下段トレイユニット２１２の構成部品として構成されている。この参考例１では、下段トレイ２０３に積載可能な用紙サイズがＡ３などの大サイズ用紙Ｐ２まで可能であり、普通紙で少なくとも１０００枚積載収容できるように構成されている。その用途および必要に応じて、上記サイズ以外の用紙サイズおよび積載枚数を増やして積載収容することも勿論可能である。
【００９４】
下段トレイユニット２１２は、図１および図１６に示すように、下段トレイ２０３および上記水平昇降手段等を始めとして後述する構成部品を組み付けるための概略筐体状の下段トレイ収納筐体２１２Ａを有する。下段トレイ収納筐体２１２Ａには、給紙手段２９−２の下方において下段トレイ２０３上に積載された印刷用紙Ｐ２の先端を揃えるための給紙前面壁２１２ａが形成されている。給紙前面壁２１２ａの上部の下段トレイ収納筐体２１２Ａには、分離パッド３４が設けられている。下段トレイ収納筐体２１２Ａの前面には、取っ手１２Ｂが設けられていて、この取っ手１２Ｂは下段トレイユニット２１２を引き出す際に用いられる。
【００９５】
右トレイ２０１、左トレイ２０２、下段トレイ２０３は、板金でそれぞれできていて、積載する用紙サイズおよび枚数に応じて適宜の強度がそれぞれ付与される。右トレイ収納筐体２０４Ａ、左トレイ収納筐体２０５Ａおよび下段トレイ収納筐体２１２Ａは、例えば適宜板金等のインサートを用いた合成樹脂でそれぞれ成形されている。
【００９６】
以下、バンク上給紙部２００Ａおよびバンク下給紙部２００Ｂのより具体的な細部構成を順次述べる。
上記した第１給紙トレイ支持手段は、図１７に示すように、バンク本体フレーム２００Ｆの底壁に立設したブラケットに設けられた凸状部材２０９および左トレイ収納筐体２０５Ａの段付き支持部２０６ｂから構成される。右トレイ収納筐体２０４Ａの右外壁には凸状部材２０９を緩く嵌入して摺接する断面コ字状のスライドレール２０８が、右トレイ収納筐体２０４Ａの左側端部には左トレイ収納筐体２０５Ａの段付き支持部２０６ｂに載置支持される段付き摺接部２０８ａがそれぞれ形成されている。
【００９７】
上記した第２給紙トレイ支持手段は、図１７に示すように、バンク本体フレーム２００Ｆの内壁にそれぞれ突出して設けられた凸状部材２０７および凸状部材２０７ａから構成される。左トレイ収納筐体２０５Ａの左外壁には凸状部材２０７を緩く嵌入して摺接する断面コ字状のスライドレール２０６が、左トレイ収納筐体２０５Ａの右底壁には凸状部材２０７ａと摺接係合する段付きレール部２０６ａが、左トレイ収納筐体２０５Ａの右側端部には段付き支持部２０６ｂがそれぞれ形成されている。
【００９８】
上記した構造により、左トレイユニット２０５は、各凸状部材２０７，２０７ａによって支持され、バンク本体フレーム２００Ｆに対して図１、図１６および図１７における紙面の手前方向Ｙに引き出し自在、すなわち手前方向Ｙおよび奥方向に挿脱可能となっている。同様に、右トレイユニット２０４は、凸状部材２０９および左トレイユニット２０５側の段付き支持部２０６ｂによって支持され、バンク本体フレーム２００Ｆに対して手前方向Ｙおよび奥方向に挿脱可能となっている。
【００９９】
バンク上給紙部２００Ａにおけるバンク本体フレーム２００Ｆには、各右トレイ２０１、左トレイ２０２の上方に対応した位置に、各右トレイ２０１、左トレイ２０２上の最上位用紙面をそれぞれ検知すると共に、各右トレイ２０１、左トレイ２０２が給紙位置近傍の略上限位置を占めている状態での各右トレイ２０１、左トレイ２０２上に積載された印刷用紙Ｐ１，Ｐ１’の有無をそれぞれ検知するためのバンク右紙面検知センサ２５４、バンク左紙面検知センサ２５８がそれぞれ配設されている。
【０１００】
説明の都合上、まず、左トレイユニット２０５側の細部構成から述べる。
図２０および図２１に示すように、左トレイ２０２における中央部の左トレイ２０２−２の所定位置には、左トレイ２０２上に積載された印刷用紙Ｐ１’の有無を検知するための光反射型のフォトセンサからなるバンク左用紙有無検知センサ１５５が配設されている。
【０１０１】
上記昇降連動手段は、３分割された左トレイ２０２−１，２０２−２，２０２−３を共に略水平状態に保ちながら上下方向にそれぞれ移動可能、すなわち昇降可能に支持する３組の平行リンク機構２２１Ｂと、これらの平行リンク機構２２１Ｂを昇降駆動する駆動手段２４０Ｂとから主に構成される。
【０１０２】
平行リンク機構２２１Ｂは、Ｘ状のリンクとしてのリンク板２２２Ｂ、リンクアーム２２３Ｂを備え、これらのリンク板２２２Ｂおよびリンクアーム２２３Ｂが互いにその中間点で交差軸２２４Ｂをもって回転自在に軸支されている一種のパンタグラフ構造をなしている。平行リンク機構２２１Ｂは、３分割された３つの左トレイ２０２−１，２０２−２，２０２−３に同様に配設されている。
【０１０３】
各左トレイ２０２−１，２０２−２，２０２−３の右下側には固定回転軸を持つアングル２５ｂが前後方向に２箇所、同トレイ２０２−１，２０２−２，２０２−３の左下側には左右方向に長孔の開いたアングル２２５ａが前後方向に２箇所ずつそれぞれ切り曲げ加工されて一体的に設けられている。左トレイ収納筐体２０５Ａの右側内壁上には固定回転軸を持つアングル２２６ａが前後方向に２箇所、左トレイ収納筐体２０５Ａの左側内壁上には左右方向に長孔の開いたアングル２６ａが前後方向に２箇所ずつそれぞれ取付けられている。ここで、アングル２２５ｂとアングル２２６ａにはリンク板２２２Ｂが、アングル２２５ａとアングル２２６ｂにはリンクアーム２２３Ｂが、それぞれ回転自在に軸支されており、かつ、アングル２２５ａ，２２６ａに対しては、リンク板２２２Ｂおよびリンクアーム２２３Ｂが、摺動ピン２２７を介してそれぞれ左右方向にスムーズにスライドできるようになっている。各左トレイ２０２−１，２０２−２，２０２−３の前面から見て、前後に各２個あるリンク板２２２Ｂとリンクアーム２２３Ｂは、１本の交差軸２２４Ｂにより連結され互いに回転自在に軸支されている。
【０１０４】
駆動手段２４０Ｂは、図２０に示すように、左トレイ収納筐体２０５Ａに固設され、駆動源としての正逆転可能な左ステッピングモータ２４１Ｂと、この左ステッピングモータ２４１Ｂの出力軸に連結され前後方向に延在して設けられた駆動軸２４２Ｂと、この駆動軸２４２Ｂにその基端部をネジで締結され自由端が交差軸２２４Ｂに接触係合する昇降レバー２４３と、駆動軸２４２Ｂの端部を回転自在に支持する軸受２４４とから主に構成されている。左ステッピングモータ２４１Ｂは、右トレイ２０１と左トレイ２０２とに亘り大サイズ用紙Ｐ２が積載されたとき、左トレイ２０２を、右トレイ２０１の昇降動作に連動して右トレイ２０１面と略同一面となる水平状態に保ちながら昇降するように、図示しない制御装置からの制御指令によりモータ駆動回路を介して制御される駆動パルスを与えられるようになっている。左ステッピングモータ２４１Ｂとしては、開ループ制御可能なものを用いれば、左トレイ２０２の上限および下限位置を検知できる。
【０１０５】
なお、左ステッピングモータ２４１Ｂに代えて、正逆転可能なＤＣモータ等を用いてもよいが、この場合には本参考例１のように左トレイ２０２の上限および下限位置を検知できる検知センサを適宜配設した方がトレイ昇降制御上からは好ましい。
【０１０６】
左トレイ２０２における奥側のトレイ２０２−１および手前側のトレイ２０２−３には、図２１に示すように、左トレイ２０２上に積載された印刷用紙Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２の側端部の位置決めをする一対のサイドフェンス２２９ａ，２２９ｂが用紙サイズに応じて差し替え可能に設けられている。これらのサイドフェンス２２９ａ，２２９ｂは、各トレイ２０２−１，トレイ２０２−３に対して取外し容易なネジ等を介しての結合部（図示せず）で結合されていて、左トレイ２０２には用紙サイズに対応できるように、結合部のメス側が複数設置されている。
【０１０７】
移送手段２７０は、図１、図１７および図２１等に示すように、左トレイ２０２上に積載された印刷用紙Ｐ１’の後端部に接触して横給紙方向Ｘ１に沿って移動可能なエンドフェンス２７１と、このエンドフェンス２７１を右トレイ２０１近傍へ案内するエンドフェンス案内手段としての一対のガイドシャフト２７２，２７２と、エンドフェンス２７１を移動させるエンドフェンス駆動手段とを具備する。
【０１０８】
エンドフェンス２７１は、適宜の補強が施された合成樹脂で一体的に成形されていて、タンデム給紙時において左トレイ２０２上に積載された普通紙で少なくとも７５０枚枚の印刷用紙Ｐ１’（紙束）の後端中央部に接触して右トレイ２０１へ一括して移送可能な構造を有している。そのために、本参考例１では、エンドフェンス２７１の移送時の姿勢を一定状態に確実に保持することが可能な２本のガイドシャフト２７２，２７２により印刷用紙Ｐ１’（紙束）移送時の案内を行なう。各ガイドシャフト２７２の左端は、図１７、図１９および図２１に示すように、左トレイ収納筐体２０５Ａの左側壁部に固定されており、その右端は左トレイ収納筐体２０５Ａが横給紙方向Ｘ１の前方に突出して形成された筐体突出部２０５Ａ１に垂設された支持部材２７３に固定支持されている。各ガイドシャフト２７２の右端部は、右トレイ２０１の左端部が切り欠かれて形成された切欠き案内２０１ａの部分に迫り出て延在しているので、エンドフェンス２７１の押圧面２７１ａが左トレイ２０２上の印刷用紙Ｐ１’（紙束）の後端を右トレイ２０１に積載される印刷用紙Ｐ１の後端位置まで確実に移送できる。エンドフェンス２７１の中央下部には、左トレイ２０２における中央部のトレイ２０２−２を逃げるための開口部２７１ｂが形成されている。
【０１０９】
上記エンドフェンス駆動手段は、図２１において、駆動源としての正逆転可能なＤＣモータ２７９と、ＤＣモータ２７９の出力軸に設けられた駆動プーリ７５および左トレイ収納筐体２０５Ａの下部内壁に設けられた３個の従動プーリ２７６ａ，２７６ｂ，２７６ｃ間に張設されたタイミングベルト２７４（図中１点鎖線で示す）と、タイミングベルト２７４とエンドフェンス２７１の手前側の下垂部とを結合する図示しない連結部材とから主に構成される。
【０１１０】
ＤＣモータ２７９の正逆自在な回転駆動により、駆動プーリ２７５が正逆自在に回転され、タイミングベルト２７４の往復運動を介して、エンドフェンス２７１が２本のガイドシャフト２７２，２７２によって一定の姿勢を保持されつつ案内・往復移動される。左トレイ収納筐体２０５Ａの下部内壁上にはエンドフェンス２７１のホーム位置を検知するための光透過型のフォトセンサからなるホーム検知センサ２７８が設けられている。一方、エンドフェンス２７１の下部側壁には、ホーム検知センサ２７８と選択的に係合する遮光片２７７が突出して取付けられている。
【０１１１】
移送手段２７０を構成している上記構成部品および駆動系は、全て左トレイユニット２０５の左トレイ収納筐体２０５Ａに収納されている。したがって、図１６に示したように、取っ手２０５Ｂを持って左トレイユニット２０５を手前方向Ｙに引き出すと、移送手段２７０ごと手前に引き出すことができる。また、左トレイ収納筐体２０５Ａの奥側の外壁には図２１に示す電気コネクタ２８０が配置されていて、左トレイユニット２０５内の上記した各センサ１５５，２７８やＤＣモータ２７９の電気的な接続を、バンク本体フレーム２００Ｆ側に配置された電気コネクタ（図示せず）との接続により自在に行えるようになっている。
【０１１２】
なお、移送手段２７０は、エンドフェンス案内手段としての一対のガイドシャフト２７２，２７２の構造を除き、例えば特開平５−１２４７３７号公報の図２に示されているような正逆転モータ３０およびウォームギヤ等を具備するものであってもよい。
【０１１３】
次に、右トレイユニット２０４側の細部構成について述べる。
右トレイ２０１の後端部は、図２０および図２１に示すように、移送手段２７０を構成する移動式のエンドフェンス２７１を受け入れるために切り欠かれている。左トレイ２０２は、エンドフェンス２７１を右トレイ２０１近傍に移動させるために３分割された３つの左トレイ２０２−１，２０２−２，２０２−３からなる。なお、左トレイ２０２を図示する場合において、平面図および斜視図の場合に限り、左トレイ２０２−１，２０２−２，２０２−３の符号を付して示す。図２０においては、図を見やすくするために、右トレイ２０１の左端形状と左トレイ２０２の右端部形状との間の寸法関係を故意に大きく離間させた状態に描いており、同部の正確な形状関係は図１７等に示すとおりである。
【０１１４】
上記水平昇降手段は、図１、図１７および図２０に示すように、右トレイ２０１を水平状態に保ちながら上下方向に移動可能、すなわち昇降可能に支持する平行リンク機構２２１Ａと、この平行リンク機構２２１Ａを駆動する駆動手段２４０Ａとを具備する。
【０１１５】
平行リンク機構２２１Ａは、左トレイユニット側の平行リンク機構２２１Ｂと略同様の構造を有しており、平行リンク機構２２１Ｂに対して積載用紙を支持するための強度上の寸法形状等が相違するだけであって、実質的に同様の構成となっているので、同一のアラビア数字の符号２２２，２２３，２２４のみに英字Ａを付加することで区別するに留め、その他の構成の説明を省略する。
【０１１６】
駆動手段２４０Ａについても、左トレイユニット側の駆動手段２４０Ｂの構成と略同様であり、動作タイミング等が相違するだけであって、実質的に同様の構成となっているので、その構成部品である駆動源としての正逆転可能な右ステッピングモータ２４１Ａおよび駆動軸２４２Ａのようにその符号Ｂに代えて符号Ａを付して区別するに留め、その他の構成の説明を省略する。
【０１１７】
右トレイユニット２０４の前側および後側には、右トレイ２０１上に積載される印刷用紙Ｐ１，Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２の用紙幅方向の位置決めをする一対のサイドフェンス２１３ａ，２１３ｂと、印刷用紙Ｐ１あるいは印刷用紙Ｐ１’の後端を押さえるＬ字状の一対のバックフェンス２１５，２１６とがそれぞれ移動自在に配設されている。
【０１１８】
各バックフェンス２１５，２１６は、図２１および図２４に示すように、サイドフェンス２１３ａ，２１３ｂに支点軸２１４を中心にそれぞれ揺動可能に組み付けられている。バックフェンス２１５側では、図２４に示されているように、バックフェンスガイド２１５ａとバックフェンス本体２１５ｂとの２部品で構成され、積載用紙サイズごとに、バックフェンス本体２１５ｂがバックフェンスガイド２１５ａに沿って移動し、ネジ（図示せず）の取り付け位置を変えることで、積載用紙に対する長さ方向のサイズ対応を行なうことができる。バックフェンスガイド２１５ａの下端部には、連結板２１９が固設されている。バックフェンス２１６においても上記したと同様に構成されている。
【０１１９】
各バックフェンス２１５，２１６は、図２１に示すように、右トレイユニット２０４の下部に固設されたステッピングモータ２１７により駆動されるようになっている。これは、ステッピングモータ２１７に取り付けられたピニオン２１７ａと各ラック２１８ａ，２１８ｂとの噛合により、図２１に示す各ラック２１８ａ，２１８ｂが両矢印方向に移動可能となっていることによる。ラック２１８ａの下方には、ホーム位置検知センサ２２０が配設されていて、各バックフェンス２１５，２１６のホームポジションが検知される。
各バックフェンス２１５，２１６は、図２１において、実線で示すように、右トレイ２０１上の印刷用紙Ｐ１または移送手段２７０により移送されてきた印刷用紙Ｐ１’の後端部を整合規制する。
【０１２０】
バックフェンス２１５とラック２１８ａの連結は、ラック２１８ａの一端部がボス立てられていて、連結板２１９に形成された長孔２１９ａに上記ボスが嵌入されることでなされる。その取り付けは、各積載用紙サイズごとのボスを立てて、積載用紙サイズに応じて設けられたボスに長孔２１９ａを入れ込むことで位置決めされる。ボスと長孔２１９ａとの配設関係が逆の場合も、上記したと同様に連結可能である。バックフェンス２１６とラック２１８ｂとの連結も上記と同様にしてなされる。
【０１２１】
なお、バックフェンス２１５，２１６の揺動機構は、図２１に示したものに限らず、例えば特開平５−１２４７３７号公報の図５に示されているようなピン１８−２を備えたロータリソレノイド１８およびねじりバネ１７等を具備した応答性能および復帰性能において優れた構成を有するものであってもよい。
【０１２２】
図２０および図２１に示すように、右トレイ２０１の所定位置には、右トレイ２０１上に積載された印刷用紙Ｐ１やＰ１’の有無を検知するための光反射型のフォトセンサからなるバンク右用紙有無検知センサ１５４が配設されている。
【０１２３】
図２１ないし図２３に、ロック機構２３０を示す。このロック機構２３０は、右トレイユニット２０４と左トレイユニット２０５とを一体化させたり、分割させたりするための構成機能を具備している。図２１においては、ロック機構２３０が幾分模式的かつ概略的に図示されている。
ロック機構２３０は、バンク本体フレーム２００Ｆ側に固設された駆動源としてのプッシュ型のＤＣソレノイド２３３と、このＤＣソレノイド２３３のアクチュエータ部にその基端部を固設され自由端部が略上下方向に揺動自在であり、右トレイ収納筐体２０４Ａと選択的に係合可能な第２ロック爪２３４と、第２ロック爪２３４の基端に係止され第２ロック爪２３４を右トレイユニット２０４の右トレイ収納筐体２０４Ａから離間する向きに付勢する引張バネ２３９と、第２ロック爪２３４にかしめられたスタッド２３８に連結されスタッド２３５を支点として矢印方向およびこれと反対方向に揺動自在なアーム２３２と、このアーム２３２の下端部近傍にその一端が位置し支軸２３７の周りに揺動自在であり、左トレイ収納筐体２０５Ａに形成されたロック用切欠き部２０５ａと選択的に係合可能な第１ロック爪２３１と、その一端が支軸２３７に巻着され第１ロック爪２３１にその他端がそれぞれ係止され、第１ロック爪２３１を切欠き部２０５Ａ１に係合させる向きに付勢する捩じりコイルバネ２３９とから主に構成される。
なお、ロック機構２３０は、これに限らず、例えば特開平５−１２４７３７号公報の図７および図８に示されているようなロック爪３２およびロック爪解除ソレノイド３１等を具備するものであってもよい。
【０１２４】
次に、下段トレイユニット２１２側の細部構成について述べる。
上記給紙トレイ支持手段は、図２８を借りて説明すると、バンク本体フレーム２００Ｆの下部内壁に垂設された各ブラケットにそれぞれ設けられた凸状部材２１１，２１１から構成される。下段トレイユニット２１２の両外壁には、各凸状部材２１１を緩く嵌入して摺接する断面コ字状のスライドレール２１０，２１０がそれぞれ形成されている。
これにより、下段トレイユニット２１２は、各凸状部材２１１によって支持され、バンク本体フレーム２００Ｆに対して横給紙方向Ｘ１と直交する図１および図１６における手前方向Ｙに引き出し自在、すなわち手前方向Ｙおよび奥方向に挿脱可能となっている。
【０１２５】
バンク下給紙部２００Ｂにおけるバンク本体フレーム２００Ｆには、下段トレイ２０３の上方に対応した位置に、下段トレイ２０３上の最上位用紙面を検知すると共に、下段トレイ２０３上に積載された大サイズ用紙Ｐ２の有無を検知するためのバンク下紙面検知センサ２５９が配設されている。上記した各紙面検知センサ２５４，２５８，２５９は、各印刷用紙Ｐ１，Ｐ１’，Ｐ２の上面に揺動自在なフィラーを備えた光透過型のフォトセンサからなる。各紙面検知センサ２５４，２５８，２５９は、用紙上面にフィラーが当接することで最上位用紙面を検知し、また、トレイ上の印刷用紙がなくなるとトレイに設けた長孔内にフィラーが陥没することで印刷用紙の有無を検知する。
【０１２６】
上記水平昇降手段は、図１および図２５に示すように、下段トレイ２０３を略水平状態に保ちながら上下方向に移動可能、すなわち昇降可能に支持する平行リンク機構２２１Ｃと、この平行リンク機構２２１Ｃを昇降駆動する駆動手段２４０Ｃとを具備する。
【０１２７】
平行リンク機構２２１Ｃは、右トレイユニット２０４側の平行リンク機構２２１Ａと略同様の構造を有しており、平行リンク機構２２１Ａに対して積載用紙を支持するための強度上の寸法形状等が相違するだけであって、実質的に同様の構成となっているので、同一のアラビア数字の符号２２２，２２３，２２４のみに英字Ｃを付加することで区別するに留め、その他の構成の説明を省略する。
【０１２８】
駆動手段２４０Ｃについては、右トレイユニット２０４側の駆動手段２４０Ａの構成に対して、右トレイユニット２０４側の右トレイ収納筐体２０４Ａに固設された右ステッピングモータ２４１Ａに代えて正逆転可能なＤＣモータ２４１Ｃをバンク本体フレーム２００Ｆ側に固設したこと、駆動軸２４２Ａに代えて係合ピン２４２ａを備えた駆動軸２４２Ｃ’を有し、駆動軸２４２Ｃ’の係合ピン２４２ａを、ＤＣモータ２４１Ｃの出力軸に連結されたカップリング２４５と着脱自在に設けたことが主に相違する。符号２４９は、ＤＣモータ２４１Ｃの出力軸に巻着された圧縮バネである。
【０１２９】
なお、バンク右紙面検知センサ２５４は、これに限らず、給紙手段２９−１の呼出しローラ３０が右トレイ２０１に積載された最上位の用紙Ｐ１（Ｐ１’，Ｐ２）に所定の圧力で接触して給紙をするのに適正な給紙位置を占めたことを検知するための、発光部および受光部を備えた光透過型の光学センサからなる右トレイ上限センサであってもよい。この上限センサは、右トレイ２０１上に積載された最上位の用紙Ｐに揺動自在に当接する当接片（図示せず）を図２８のみに示した給紙アーム３５Ａに備え、この当接片と連動して設けられた遮光板（図示せず）が上記発光部と上記受光部との間で遮光動作を行うことにより、上記給紙位置を検知するものである。上記右トレイ上限センサは、給紙手段２９−１の呼出しローラ３０近傍のバンク本体フレーム２００Ｆ側に設けられている。また、バンク下紙面検知センサ２５９も上記と同様の構成を有する下段トレイ上限センサであってもよい。上記右トレイ上限センサや上記下トレイ上限センサは、例えば特開平２−２６５８２５号公報記載の第３図等に示されている光学センサＰＳ２と同様の構成を有する。
【０１３０】
なお、説明が前後したが、補助給紙部２８側にも、バンク下水平昇降手段と同様の昇降手段（上記昇降モータ等を具備する）が配設されていると共に、上記右トレイ上限センサおよび上記右トレイ下限センサと同様のセンサがそれぞれ配設されていて、補助トレイ３１の昇降動作および昇降制御が行われるようになっている。
【０１３１】
縦給紙路ＲＺの下側部分は、図１および図１７に示すように、本体側のガイド板４０および中間ガイド板４２の下端部に連結すべく設けられた一対の連結ガイド板１２７，１２７と、バンク上給紙部２００Ｆの給紙手段２９−１からの給紙を可能とすべく形成された一対のガイド板上１２８，１２８と、このガイド板上対１２８，１２８から分岐して下方に延び、バンク下給紙部２０２の給紙手段２９−２からの給紙を可能とすべく形成された一対のガイド板下１２９，１２９とからなる。
連結ガイド板対１２７，１２７、ガイド板上対１２８，１２８およびガイド板下対１２９，１２９が合流する縦給紙路ＲＺであって、各給紙手段２９−１，２９−２の縦給紙方向Ｚの下流側には、バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂが回転可能に配設されている。
【０１３２】
バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂは、本体側のレジストローラ対３３ａ，３３ｂに向けて所定のタイミングで印刷用紙の先端を送り出すために、レジストローラ対３３ａ，３３ｂとは別に設けられたバンクレジスト手段としての機能を有する。バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂは、このバンク給紙部２００に特有のものであって、本体側のレジストローラ対３３ａ，３３ｂに至る用紙搬送経路が長いために生じるスキュー、横レジストズレやシワの発生を防止する機能も有する。バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂは、本体側のレジストローラ対３３ａ，３３ｂと比較すると、給送されて来た印刷用紙の先端部を若干噛み込むことにより、印刷用紙の自重による落下を防ぐように動作させるようになっていること、およびレジストローラ対３３ａ，３３ｂのようなレジスト圧解除機構を備えておらずバネ（図示せず）によって常時圧接状態にあることが主に相違する。
【０１３３】
バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂよりも上流側の上記合流部の縦給紙路ＲＺには、バンクレジストセンサ１３５が配設されている。バンクレジストセンサ１３５は、反射型の光学センサからなる。バンクレジストセンサ１３５は、印刷用紙の先端および後端を検知することにより、所定の時間内にバンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂ配置部位に印刷用紙の先端が来ているか否かを検知すると共に、バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂよりも上流側の縦給紙路ＲＺで発生した印刷用紙のジャムを検知するジャム検知機能を有する。
【０１３４】
給紙手段２９−１と給紙手段２９−２との間の縦給紙路ＲＺには、中間ローラ対１１８ａ，１１８ｂが回転可能に配設されている。中間ローラ対１１８ａ，１１８ｂは、給紙手段２９−２から給送された印刷用紙を縦給紙路ＲＺの下流側へ搬送するものである。中間ローラ対１１８ａ，１１８ｂ近傍の縦給紙路ＲＺの上流側には、バンクフィードセンサ１３６が配設されている。バンクフィードセンサ１３６は、発光部および受光部を具備した反射型の光学センサからなる。バンクフィードセンサ１３６は、印刷用紙の先端および後端を検知することにより、所定の時間内に中間ローラ対１１８ａ，１１８ｂ配置部位に印刷用紙の先端が来ているか否かを検知すると共に、給紙手段２９−２から中間ローラ対１１８ａ，１１８ｂ配置部位に至る縦給紙路ＲＺで発生した印刷用紙のジャムを検知するジャム検知機能を有する。
【０１３５】
上記したとおり、給紙手段２９−１、給紙手段２９−２および中間ローラ対１１８ａ，１１８ｂは、バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂに向けて印刷用紙の先端を送り出し、バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂに当接させてたわみを形成する用紙搬送手段としての機能を有している。
【０１３６】
図１８に、バンク給紙部２００から給紙を行うためのバンク給紙駆動機構１２５を示す。バンク給紙駆動機構１２５は、バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂを駆動するバンクレジストローラ駆動機構１２５Ａと、給紙手段２９−１側の分離ローラ３２および呼出しローラ３０、または中間ローラ対１１８ａ，１１８ｂ、給紙手段２９−２側の分離ローラ３２および呼出しローラ３０を切り換え駆動するバンク上下給紙部切換駆動機構１２５Ｂとからなる。なお、図１８において、各構成部品の回転方向は同図において右側から見たときの方向を指すものとする。
【０１３７】
バンクレジストローラ駆動機構１２５Ａは、バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂを回転・駆動するバンクレジスト駆動手段としての正逆転可能なバンクレジストモータ１０１と、バンクレジストモータ１０１の回転駆動力をバンクレジストローラ１０６ｂの軸１０６ｃに伝達するための、バンクレジストモータ１０１の出力軸に固設された駆動ギヤ１０２、この駆動ギヤ１０２と噛合するアイドルギヤ１０３、およびこのアイドルギヤ１０３と噛合する従動ギヤ１０５からなるギヤ列と、従動ギヤ１０５とバンクレジストローラ１０６ｂの軸１０６ｃとの間に介装され従動ギヤ１０５に伝達されたバンクレジストモータ１０１の回転駆動力を断接するレジストクラッチ１０４とを具備している。
【０１３８】
バンクレジストモータ１０１は、ステッピングモータからなる。アイドルギヤ１０３は、軸を持ってバンク側板１２６に回転自在に支持されている。バンクレジストローラ１０６ｂの軸１０６ｃは、転がり軸受（図示せず）を介してバンク側板１２６に回転自在に支持されている。レジストクラッチ１０４は、電磁クラッチからなる。
バンク上下給紙部切換駆動機構１２５Ｂは、給紙手段２９−１側の分離ローラ３２および呼出しローラ３０、または中間ローラ対１１８ａ，１１８ｂ、給紙手段２９−２側の分離ローラ３２および呼出しローラ３０を回転・駆動する給紙駆動手段としての正逆転可能なバンク給紙モータ１０７と、バンク給紙モータ１０７の正転時（時計回り方向）の回転駆動力を給紙手段２９−１側の分離ローラ３２の軸３２ａに伝達するための後述する上段ギヤ列と、中間ギヤ対１０９ａ，１０９ｂの軸と同軸的に設けられた駆動プーリ１１０との間に介装され時計回り方向にクラッチロックの方向性を有するワンウェイクラッチ１１０Ａと、バンク給紙モータ１０７の逆転時（反時計回り方向）の回転駆動力を中間ローラ１１８ｂの軸１１８ｃに伝達するための後述する中段ギヤ列と、中間ローラ１１８ｂの軸１１８ｃと従動ギヤ１１６との間に介装され従動ギヤ１１６に伝達されたバンク給紙モータ１０７の回転駆動力を断接する中間クラッチ１１７と、駆動プーリ１１０と従動プーリ１１９との間に掛け渡されたタイミングベルト１１８Ａと、このタイミングベルト１１８Ａに伝達されたバンク給紙モータ１０７の逆転時（反時計回り方向）の回転駆動力を給紙手段２９−２側の分離ローラ３２の軸３２ａに伝達するための後述する下段ギヤ列と、給紙手段２９−２側の分離ローラ３２の軸３２ａと従動ギヤ１２２との間に介装され従動ギヤ１２２に伝達されたバンク給紙モータ１０７の回転駆動力を断接する給紙クラッチ１２３とを具備している。
【０１３９】
上記上段ギヤ列は、バンク給紙モータ１０７の出力軸に固設された駆動ギヤ１０８と、この駆動ギヤ１０８と噛合する中間ギヤ１０９ａと、この中間ギヤ１０９ａと同軸的に設けられた駆動プーリ１１０および中間ギヤ１０９ｂと、この中間ギヤ１０９ｂと噛合するアイドルギヤ１１１と、このアイドルギヤ１１１と噛合するアイドル小径ギヤ１１２ａと、このアイドル小径ギヤ１１２ａと同軸に設けられたアイドル大径ギヤ１１２ｂと、このアイドル大径ギヤ１１２ｂと噛合する、給紙手段２９−１側の分離ローラ３２の軸３２ａの端部に固設された従動ギヤ１１３とからなる。
中間ギヤ対１０９ａ，１０９ｂ、アイドルギヤ１１１、アイドル小径ギヤ１１２ａおよびアイドル大径ギヤ１１２ｂは、それぞれ軸を持ってバンク側板１２６に回転自在に支持されている。給紙手段２９−１側の分離ローラ３２の軸３２ａは、転がり軸受（図示せず）を介してバンク側板１２６に回転自在に支持されている。
【０１４０】
上記中段ギヤ列は、駆動ギヤ１０８と噛合するアイドル小径ギヤ１１４ａと、このアイドル小径ギヤ１１４ａと同軸に設けられたアイドル大径ギヤ１１４ｂと、このアイドル大径ギヤ１１４ｂと噛合するアイドルギヤ１１５と、このアイドルギヤ１１５と噛合する、中間ローラ１１８ｂの軸１１８ｃの端部に固設された従動ギヤ１１６とからなる。
アイドル小径ギヤ１１４ａ、アイドル大径ギヤ１１４ｂおよびアイドルギヤ１１５は、それぞれ軸を持ってバンク側板１２６に回転自在に支持されている。中間ローラ１１８ｂの軸１１８ｃは、転がり軸受（図示せず）を介してバンク側板１２６に回転自在に支持されている。
【０１４１】
上記下段ギヤ列は、従動プーリ１１９と同軸に設けられた中間ギヤ１２０と、この中間ギヤ１２０と噛合するアイドル小径ギヤ１２１ａと、このアイドル小径ギヤ１２１ａと同軸に設けられたアイドル大径ギヤ１２１ｂと、このアイドル大径ギヤ１２１ｂと噛合する、給紙手段２９−２側の分離ローラ３２の軸３２ａの端部に固設された従動ギヤ１２２とからなる。
中間ギヤ１２０、アイドル小径ギヤ１２１ａおよびアイドル大径ギヤ１２１ｂは、それぞれ軸を持ってバンク側板１２６に回転自在に支持されている。給紙手段２９−２側の分離ローラ３２の軸３２ａは、転がり軸受（図示せず）を介してバンク側板１２６に回転自在に支持されている。
バンク給紙モータ１０７は、ステッピングモータからなる。中間クラッチ１１７および給紙クラッチ１２３は、それぞれ電磁クラッチからなる。
【０１４２】
上記の構成のとおり、給紙手段２９−１側の分離ローラ３２および呼出しローラ３０、または給紙手段２９−２側の分離ローラ３２および呼出しローラ３０を駆動する給紙駆動手段は、バンク給紙モータ１０７と中間クラッチ１１７と給紙クラッチ１２３とを具備している。
【０１４３】
バンク給紙部２００における右ステッピングモータ２４１Ａ、左ステッピングモータ２４１Ｂ、ＤＣモータ２４１Ｃ、バンク給紙モータ１０７、中間クラッチ１１７および給紙クラッチ１２３等を含む各給紙駆動対象手段をまとめて、図１５のブロック図において符号２５０で示すバンク給紙駆動部とする。
【０１４４】
ここで、バンク上下給紙部切換駆動機構１２５Ｂの動作を説明しておく。バンク上給紙部２００Ｆの給紙手段２９−１からの給紙の場合には、バンク給紙モータ１０７を図１８において例えば時計回り方向に正転させることで、バンク給紙モータ１０７の回転駆動力は、上記上段ギヤ列による伝達を介して、給紙手段２９−１側の分離ローラ３２の軸３２ａを時計回り方向に回転させる駆動力として伝達され、次いで図３および図１９を参照して説明したと同様にして分離ローラ３２および呼出しローラ３０が時計回り方向に回転される。これにより、トレイ上１４３上に積載された最上位の印刷用紙の１枚だけがレジストローラ対３３ａ，３３ｂに向けて給送されることとなる。この時、中間ギヤ１０９ａは反時計回り方向に回転されることにより、ワンウェイクラッチ１１０Ａの作用によって中間ギヤ対１０９ａ，１０９ｂの軸だけが反時計回り方向に回転するので、バンク給紙モータ１０７の回転駆動力は駆動プーリ１１０には伝達されないこととなる。
【０１４５】
一方、バンク下給紙部２０２の給紙手段２９−２からの給紙の場合には、バンク給紙モータ１０７を図１８において例えば反時計回り方向に逆転させると、中間ギヤ１０９ａは時計回り方向に回転され、ワンウェイクラッチ１１０Ａのクラッチロック作用によって中間ギヤ対１０９ａ，１０９ｂの軸と駆動プーリ１１０とが一体的に時計回り方向に回転することとなる。そして、バンク給紙モータ１０７の回転駆動力は、上記下段ギヤ列による伝達を介して、給紙手段２９−２側の分離ローラ３２の軸３２ａを時計回り方向に回転させる駆動力として伝達され、次いで図３および図１９を参照して説明したと同様にして分離ローラ３２および呼出しローラ３０が時計回り方向に回転する。これと並行して中間ギヤ対１０９ａ，１０９ｂが時計回り方向に回転されることにより、上記上段ギヤ列による回転駆動力の伝達を介して、給紙手段２９−１側の分離ローラ３２の軸３２ａを今度は反時計回り方向に回転させる駆動力として伝達されるが、ワンウェイクラッチ６７の作用によって軸３２ａだけが回転するのみで、プーリ３２Ａにはその回転駆動力が伝達されず、これによりバンク給紙モータ１０７の回転駆動力が分離ローラ３２および呼出しローラ３０には伝達されないこととなる。
【０１４６】
次に、上記したバンク上下給紙部切換駆動機構１２５Ｂを除くバンク給紙部２００の動作を図１、図１７、図２６および図２７のフローチャートを参照しながら説明する。説明の簡明化のため、特徴的なバンク上給紙部２００Ａについて説明することとし、バンク下給紙部２００Ｂでの給紙動作はここでの動作内容およびその構成から容易に推測し実施できるので省略する。
以下の動作は、後述する図１５に示されている本体制御装置８８およびバンク制御装置１４８において、バンク制御装置１４８のＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）等に予め記憶されている図２６および図２７に示されているフローチャートに従う動作順序に基づいて、バンク制御装置１４８のＣＰＵ（中央処理装置）からの指令により行われる。
【０１４７】
図２６のステップＳ１において、図３０に示す操作パネル９０のテンキー９３により設定・入力された印刷すべき印刷枚数に対してその給紙残枚数（ｎ＞０）が検知・判断される。給紙残枚数が１枚以上あるときにはステップＳ２に進む。ステップＳ２において、バンク上給紙部２００Ａにおける用紙のセット状態が検知される。これは、右トレイ２０１や左トレイ２０２にそれぞれ配設されたバンク右用紙サイズ検知センサ群５０−１やバンク左用紙サイズ検知センサ群５０−２により小サイズ用紙が検知された場合であればタンデム給紙であり、大サイズ用紙が検知された場合であればノンタンデム給紙であるので、以下それぞれのフローによってタンデム給紙モードまたはノンタンデム給紙モードが実行される。
【０１４８】
まず、ステップＳ２において、タンデム給紙と判断された場合には、バンク右紙面検知センサ２５４によって右トレイ２０１上に積載された印刷用紙Ｐ１の最上位が呼出しローラ３０により給紙することが可能な給紙位置を占めたかが確認される（ステップＳ３参照）。ステップＳ３において、バンク右紙面検知センサ２５４がオンして印刷用紙Ｐ１を給紙することが可能な場合、ステップＳ６に進み給紙動作が行われるが、バンク右紙面検知センサ２５４がオンしない場合にはステップＳ４に進む。
次いで、ステップＳ４において、右トレイ２０１の上昇動作が行われる。上記ＣＰＵからの指令によって、右ステッピングモータ２４２Ａに右トレイ２０１を上昇させるための正転駆動パルス（同フローチャートでは上昇パルスと記載している）が与えられることで、右トレイ２０１の上昇のための駆動手段２４０Ａの動作を介して平行リンク機構２２１Ａが上昇運動され、バンク右紙面検知センサ２５４によって、右トレイ２０１上に積載された印刷用紙Ｐ１の最上位が呼出しローラ３０により給紙することが可能な給紙位置を占めたことが確認される（ステップＳ５参照）と、上記した給紙動作が行われる（ステップＳ６参照）。
【０１４９】
上記した給紙動作が行われている間中は、バンク右紙面検知センサ２５４によって、右トレイ２０１上に積載された印刷用紙Ｐ１の有無が常時検知されており、バンク右紙面検知センサ２５４やバンク右用紙有無検知センサ１５４により印刷用紙Ｐ１の無しが検知されたとき（ステップＳ７参照）には、上記ＣＰＵからの指令によって、右ステッピングモータ２４１Ａに右トレイ２０１を下降させるための逆転駆動パルスが与えられることで、右トレイ２０１の下限位置へ下降のための駆動手段２４０Ａの動作を介して平行リンク機構２２１Ａが下降運動され、右トレイ２０１が下限位置を占めて停止される（ステップＳ８参照）。
【０１５０】
次いで、図２７に示すフローチャートによって動作が進行する。ステップＳ１０において、バンク左用紙有無検知センサ１５５により左トレイ２０２上の印刷用紙Ｐ１’の有無が検知される。バンク左用紙有無検知センサ１５５のオフによって左トレイ２０２上に印刷用紙Ｐ１’が無いときには、図３０に示す操作パネル９０のＬＣＤ表示部９４に「用紙無し」の表示をし、用紙補給メッセージを表す。一方、バンク左用紙有無検知センサ１５５のオンによって左トレイ２０２上に印刷用紙Ｐ１’が有るときには、右トレイユニット２０４内の印刷用紙Ｐ１の後端整合をしていた各バックフェンス２１５，２１６は、ステッピングモータ２１７の正転駆動によって、ピニオン２１７ａを介して各ラック２１８ａ，２１８ｂが互いに接近する方向に移動されることで、各バックフェンス２１５，２１６は図２１の破線位置まで瞬時に揺動退避され、印刷用紙Ｐ１’の移送エリアが確保される（ステップＳ１１参照）。
【０１５１】
ステップＳ１２において、ラック２１８ａの角折れ部がホーム位置検知センサ２２０によって検知されると、ステップＳ１３において、ステッピングモータ２１７の駆動が停止され、各バックフェンス２１５，２１６は図２１の破線位置に示す正規ホーム位置に位置することとなる。
【０１５２】
次いで、ステップＳ１４において、エンドフェンス移送用のＤＣモータ２７９が正転駆動されることにより、駆動プーリ２７５が正転され、タイミングベルト２７４の往動を介して、エンドフェンス２７１が各ガイドシャフト２７２によって一定の姿勢を保持されつつ、かつ、印刷用紙Ｐ１’の後端部を押圧しながら共に右トレイ２０１近傍へと移動される。そして、ステップＳ１５において、復帰検知センサ２８１により、エンドフェンス２７１に設けられた遮光片２７７が検知されることで、印刷用紙Ｐ１’移送終了時が知られると、一時的にＤＣモータ２７９が自動的に停止され、即逆転駆動されることにより、エンドフェンス２７１がホーム位置に向かって移動される（ステップＳ１６参照）。
【０１５３】
そして、ステップＳ１７において、エンドフェンス２７１の復帰移動（復動）がホーム検知センサ２７８により検知されると、ステップＳ１８において、ＤＣモータ２７９の逆転駆動が停止される。
ＤＣモータ２７９の逆転駆動が停止された後、印刷用紙Ｐ１’の移送エリアから退避し正規ホーム位置を占めていた各バックフェンス２１５，２１６は、ステッピングモータ２１７の所定パルス数の逆転駆動によって、右トレイユニット２０４内で移送後の印刷用紙Ｐ１’の後端を整合規制する図２１に示す実線位置に移動されて停止され（ステップＳ１９，Ｓ２０参照）、その後ステップＳ１に戻る。
【０１５４】
次に、ノンタンデム給紙モード時の動作について述べる。ステップＳ２において、ノンタンデム給紙と判断された場合には、以下に述べるノンタンデム給紙モードに係る動作が実行される。まず、ステップＳ２１において、各紙面検知センサ２５４，２５８によって、各トレイ２０１，２０２の最上位に位置する最上位の大サイズ用紙Ｐ２が呼出しローラ３０により給紙することが可能な給紙位置を占めたかが確認される。ステップＳ２１において、各紙面検知センサ２５４，２５８がオンして大サイズ用紙Ｐ２を給紙することが可能な場合、ステップＳ２４に進み給紙動作が行われるが、各センサ２５４，２５８がオンしない場合にはステップＳ２２に進む。ステップＳ２２において、右トレイ２０１と左トレイ２０２とに亘り大サイズ用紙Ｐ２を積載している図１７等に示す状態の場合に、右トレイ２０１の上昇動作に連動して左トレイ２０２の上昇動作が行われる。上記ＣＰＵからの指令によって、右ステッピングモータ２４１Ａに右トレイ２０１を上昇させるための正転駆動パルス（同フローチャートでは上昇パルスと記載している）が与えられると同時に、左ステッピングモータ２４１Ｂにも左トレイ２０２を上昇させるための正転駆動パルスが与えられる。これにより、各トレイ２０１，２０２の上昇のための各駆動手段２４０Ａ，２４０Ｂの動作をそれぞれ介して各平行リンク機構２２１Ａ，２２１Ｂがそれぞれ上昇運動され、各トレイ２０１，２０２が同一面を保持しつつ均一に上昇されることで、各トレイ２０１，２０２上に亘り積載されている大サイズ用紙Ｐ２の上面も同一面を保持しつつ均一に上昇されることとなる。
【０１５５】
そして、各紙面検知センサ２５４，２５８によって、トレイ２０１，２０２の最上位に位置する大サイズ用紙Ｐ２が呼出しローラ３０により給紙することが可能な給紙位置を占めたことが確認される（ステップＳ２３参照）と、上記した給紙動作が行われる（ステップＳ２４参照）。
【０１５６】
このようなバンク上給紙部２００Ａを有することにより、各トレイ２０１，２０２上に亘り積載されている大サイズ用紙Ｐ２の上面全体を同一の略水平面状態に形成して給紙できるので、従来の給紙装置のように大サイズ用紙Ｐ２の後部側縁部（図１７に示す大サイズ用紙Ｐ２の左端部寄りの部分）が下方に垂れ下がってしまうことによる積載用紙の変形を起さず、また給紙ジャム等の給紙不良を起すこともなく、常に一定状態の適正な姿勢を保って給紙の安定化を図ることができる利点がある。
また、後述する例で説明する索条式（ワイヤー式）昇降機構では、より大量の用紙Ｐを積載（Ａ３サイズの用紙で１０００枚以上）して昇降することができる長所があるものの、次のような短所を有する。すなわち、第１にその構造上スペースの制約が多いこと、第２に経時変化によりワイヤーの伸びがどうしても発生するので、ワイヤーテンション等の調整作業が必要であること、第３にワイヤーの引き回しが複雑であること、第４に部品点数が多くなること等が短所として挙げられる。しかしながら、バンク上給紙部２００Ａやバンク下給紙部２００Ｂによれば、Ｘ状のリンクを具備する各平行リンク機構２２１Ａ，２２１Ｂ，２２１Ｃを有することにより、上記ワイヤー式昇降機構における種々の短所を克服して、比較的大量の用紙Ｐを積載（Ａ３サイズの用紙で１０００枚程度）して昇降することができ、水平昇降機構を最も単純な構造で実現することができる。
【０１５７】
上記した給紙動作が行われている間中は、各紙面検知センサ２５４，２５８によって、各トレイ２０１，２０２上に亘り積載されている大サイズ用紙Ｐ２の有無が常時検知されており、大サイズ用紙Ｐ２の無しが検知されたとき（ステップＳ２５参照）には、上記ＣＰＵからの指令によって、両ステッピングモータ２４１Ａ，２４１Ｂに各トレイ２０１，２０２を下降させるための逆転駆動パルスが与えられることで、各トレイ２０１，２０２の下限位置への下降のための各駆動手段２４０Ａ，２４０Ｂのそれぞれの動作を介して各平行リンク機構２２１Ａ，２２１Ｂがそれぞれ下降運動され、各トレイ２０１，２０２が下限位置を占めて停止される（ステップＳ２６参照）。
【０１５８】
次に、ロック機構２３０の動作について述べる。
印刷動作中であって、右トレイ２０１上に積載された印刷用紙Ｐ１、印刷用紙Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２を給紙可能状態にある時には、図２２において、ＤＣソレノイド２３３がオンの状態であり、ＤＣソレノイド２３３のアクチュエータ部が矢印上方向に突出することで、第２ロック爪２３４が引張バネ２３９の付勢力に抗して矢印方向に揺動下降し、図２３（ａ）に示されているように、第２ロック爪２３４が右トレイユニット２０４を係止・ロックする。これにより、バンク本体フレーム２００Ｆ側と右トレイユニット２０４の右トレイ収納筐体２０４Ａとがロックされ、右トレイユニット２０４の右トレイ収納筐体２０４Ａを手前方向Ｙに引き出すことができないようにしている。
【０１５９】
これと同時に、第２ロック爪２３４に連結されたアーム２３２がスタッド２３５を支点として矢印方向に揺動することにより、アーム２３２のＬ字状に折れ曲がった下端部が右トレイユニット２０４に具備された第１ロック爪２３１の一端部に接触係合し、左トレイユニット２０５内の切欠き部５ａに係合していた第１ロック爪２３１を、捩じりコイルバネ２３６の付勢力に抗して支軸２３７を中心として矢印方向に揺動することで、バンク本体フレーム２００Ｆと左トレイユニット２０５との係止・ロック状態が解除され、右トレイユニット２０４と左トレイユニット２０５とを一体化せず、分割状態にする。したがって、この時、左トレイユニット２０５のみを図１６に示すように引き出すことができる。つまり、印刷動作中には、左トレイユニット２０５のみを手前方向Ｙに引き出すことが可能であり、左トレイ２０２上に印刷用紙Ｐ１’を補給することができる。
【０１６０】
一方、印刷動作中以外は、ＤＣソレノイド２３３がオフの状態であって、第２ロック爪２３４が引張バネ２３９の付勢力により、矢印方向と反対方向に揺動上昇して、右トレイユニット２０４のロック状態を解除する。第２ロック爪２３４に連結されたアーム２３２がスタッド２３５を支点として矢印方向と反対方向に揺動することにより、アーム２３２の下端部と第１ロック爪２３１の一端部との押圧係合を解除して、第１ロック爪２３１は捩じりコイルバネ２３６の付勢力によって、図２３（ｂ）に示されているように、左トレイユニット２０５をロックし、右トレイユニット２０４と左トレイユニット２０５とを一体化する。したがって、この時、右トレイユニット２０４と左トレイユニット２０５とを一体で引き出すことができ、印刷用紙Ｐ１，Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２および移送手段２７０等に破損等の影響を与えない。
【０１６１】
左トレイユニット２０５のみを手前方向Ｙに引き出して、印刷用紙Ｐ１’を補給中に、ジャム等が発生して、機械が停止した場合、ＤＣソレノイド２３３は自動的にオフの状態となるように、例えば上記制御装置からの指令により制御されるようになっているので、右トレイユニット２０４のロックを解除することとなる。したがって、右トレイユニット２０４の右トレイ収納筐体２０４Ａに設けられた取っ手（図示せず）を持って、右トレイユニット２０４を手前方向Ｙに引き出してジャム等の処理をすることが可能となる。
【０１６２】
図２８および図２９にバンク給紙部２００の別の変形例を示す。
この変形例は、図１６ないし図２５までに示した参考例１におけるバンク給紙部２００と比較して、バンク上給紙部２００Ａに代えてバンク上給紙部３００Ａを有すること、およびバンク下給紙部２００Ｂに代えてバンク下給紙部３００Ｂを有することが相違する。そして、この変形例は、バンク上給紙部２００Ａにおける右トレイユニット２０４および左トレイユニット２０５に代えて、右トレイユニット３０４および左トレイユニット３０５を具備するバンク上給紙部３００Ａを有すること、ならびにバンク下給紙部２００Ｂにおける下段トレイユニット２１２に代えて、下段トレイユニット３０６を具備するバンク下給紙部３００Ｂを有すること、ならびに参考例１の移送手段２７０に代えて、移送手段３０８を有することが主に相違する。
【０１６３】
左トレイユニット３０５は、左トレイ２０２に代えて、右トレイ３０１に対して略水平に並設され、複数枚の印刷用紙Ｐ１’を積載する第２給紙トレイとしての左トレイ３０２を有すること、および平行リンク機構２２１Ｂと駆動手段２４０Ｂとを具備した上記昇降連動手段に代えて、左トレイ３０２を略水平状態に保ちながら上下方向に移動可能、すなわち昇降可能に支持するワイヤー式昇降機構３１０Ｂと、このワイヤー式昇降機構３１０Ｂを駆動する駆動手段３２０Ｂとを具備した昇降連動手段を有することが相違する。この変形例の上記昇降連動手段は、右トレイ３０１と左トレイ３０２とに亘り大サイズ用紙Ｐ２が積載されたとき、左トレイ３０２を、右トレイ３０１の上昇動作に連動して略水平状態に保ちながら上昇させる構成および機能を有する。
【０１６４】
右トレイユニット３０４は、右トレイ２０１に代えて、複数枚の印刷用紙Ｐ１を積載する昇降自在な第１給紙トレイとしての右トレイ３０１を有すること、および参考例１における平行リンク機構２２１Ａと駆動手段２４０Ａとを具備した上記水平昇降手段に代えて、右トレイ３０１を略水平状態に保ちながら上下方向に移動可能、すなわち昇降可能に支持するワイヤー式昇降機構３１０Ａと、このワイヤー式昇降機構３１０Ａを駆動する駆動手段３２０Ａとを具備した水平昇降手段を有することが相違する。
【０１６５】
下段トレイユニット３０６は、平行リンク機構２２１Ｃと駆動手段２４０Ｃとを具備した上記水平昇降手段に代えて、左トレイ３０２を略水平状態に保ちながら上下方向に移動可能、すなわち昇降可能に支持するワイヤー式昇降機構３１０Ｃと、このワイヤー式昇降機構３１０Ｃを駆動する駆動手段３２０Ｃとを具備した水平昇降手段を有することが相違する。
【０１６６】
そして、この変形例でも、バンク上給紙部３００Ａでは、いわゆるタンデム給紙とノンタンデム給紙とが切り替え可能に構成されていて、右トレイ３０１と左トレイ３０２とに亘り少なくとも右トレイ３０１または左トレイ３０２に積載可能な用紙サイズよりも大きな大サイズ用紙Ｐ２を積載して給紙手段２９−１により給紙可能となっている。右トレイ３０１および左トレイ３０２は、上記したようにそれぞれ独立しており、バンク本体フレーム２００Ｆに対して横給紙方向Ｘ１と直交する図１６および図２８における紙面の手前方向Ｙおよび奥方向に挿脱自在な右トレイユニット３０４および左トレイユニット３０５の構成部品としてそれぞれ構成されている。
【０１６７】
以下、説明の都合上、移送手段３０８を含めて左トレイユニット３０５側の細部構成を述べた後で、右トレイユニット３０４、下段トレイユニット３０６側の細部構成を述べる。なお、図２９では、各側板１１８Ｂおよびサイドフェンス２９ａ、２９ｂ等の図示を省略し、図２８および図２９では、右トレイ３０１側に配設されているサイドフェンス２１３ａ，２１３ｂ、バックフェンス２１５，２１６およびその揺動機構等の図示を全て省略している。
【０１６８】
左トレイ３０２は、３分割された左トレイ２０２（２０２−１，２０２−２，２０２−３）と比較して、その中央部にエンドエンドフェンス３０７の移動時逃げ用の切欠き部３０２ａを備え、それ自体が一体形成されている点が異なる。左トレイ３０２の前側および後側の壁面下部には、後述するワイヤーを固定して取り付けるためのワイヤー固定部材３１６Ｂ，３１７Ｂが固設されている。各ワイヤー固定部材３１６Ｂ，３１７Ｂは、左トレイ３０２の補強を兼ねていて、左トレイ３０２の切欠き部３０２ａを含めその輪郭外周部に亘り配設されている。左トレイ３０２の切欠き部３０２ａ近傍には、バンク左用紙有無検知センサ１５５が配設されている。
【０１６９】
左トレイ収納筐体３０５Ａの前側および後側の内壁面上には、図２８に示すように、左トレイ３０２を昇降可能に案内すると共に、後述する各プーリを回動自在に支持するための昇降用の側板３１８Ｂが一体的に取り付けられている。各側板３１８Ｂには、各ワイヤー固定部材３１６Ｂ，３１７Ｂを上下方向に案内するための逃げ溝３１８Ｂａがそれぞれ形成されている。
【０１７０】
ワイヤー式昇降機構３１０Ｂは、図２８および図２９の前側および後側において対象に配設されているので、その片側のみについて述べる。
ワイヤー式昇降機構３１０Ｂは、上記した側板３１８Ｂと、側板３１８Ｂの外側壁下部に回動自在に取り付けられた駆動プーリ３１１Ｂと、側板３１８Ｂの外側壁上部に回動自在に取り付けられた２連の従動プーリ３１２Ｂと、この従動プーリ３１２Ｂと同じ高さの位置で従動プーリ３１２Ｂに対して所定の間隔を置いて側板３１８Ｂの外側壁上部に回動自在に取り付けられた従動プーリ３１３Ｂと、駆動プーリ３１１Ｂと従動プーリ３１２Ｂとに巻き付けられその一端がワイヤー固定部材３１６Ｂに固定されたワイヤー３１４Ｂと、従動プーリ３１２Ｂと従動プーリ３１３Ｂとに巻き付けられその一端がワイヤー固定部材３１７Ｂに固定されたワイヤー３１５Ｂとを具備している。各ワイヤー３１４Ｂ，３１５Ｂは、所定の張力をもって配索されている。
駆動手段３２０Ｂは、駆動手段２４０Ｂと比較して、その昇降レバー２４３に代えて、駆動軸２４２Ｂの前後に各駆動プーリ３１１Ｂが固設されていることのみ異なる。
【０１７１】
ここで、ワイヤー式昇降機構３１０Ｂおよび駆動手段３２０Ｂの動作を簡単に説明しておく。左トレイ３０２の上昇動作は、上記ＣＰＵからの指令によって、左ステッピングモータ２４１Ｂに左トレイ３０２を上昇させるための正転駆動パルス（図２６のフローチャートでは上昇パルスと記載している）が与えられることでなされる。これにより、左トレイ３０２の上昇のための駆動手段３２０Ｂの動作をそれぞれ介してワイヤー式昇降機構３１０Ｂが駆動され、左トレイ３０２が上昇される。この時、図２９において、左ステッピングモータ２４１Ｂに対向して見て、駆動軸２４２Ｂが時計回り方向に回転されることで、駆動プーリ３１１Ｂも時計回り方向に回転されることにより、駆動プーリ３１１Ｂでワイヤー３１４Ｂが巻き取られ、これと同時に同方向に回転する従動プーリ３１２Ｂでワイヤー３１５Ｂが同じ長さ分だけ巻き取られる。この動作は、前後のワイヤー式昇降機構３１０Ｂにおいて同時に行われるので、左トレイ３０２は水平状態を保持しつつ上昇される。
左トレイ３０２の下降動作は、上記した動作と反対に行われる。上記ＣＰＵからの指令によって、左ステッピングモータ２４１Ｂに左トレイ３０２を下降させるための逆転駆動パルスが与えられることでなされる。これにより、左トレイ３０２の下降のための駆動手段３２０Ｂの動作をそれぞれ介してワイヤー式昇降機構３１０Ｂが駆動され、左トレイ３０２が下降される。この時、図２９において、左ステッピングモータ２４１Ｂに対向して見て、駆動軸４２Ｂが反時計回り方向に回転されることにより、駆動プーリ３１１Ｂでワイヤー３１４Ｂが巻き戻され、これと同時に同方向に回転する従動プーリ３１２Ｂでワイヤー３１５Ｂが同じ長さ分だけ巻き戻される。この動作は、前後のワイヤー式昇降機構３１０Ｂにおいて同時に行われるので、左トレイ３０２は水平状態を保持しつつ下降される。以下、ワイヤー式昇降機構３１０Ａおよび駆動手段３２０Ａの動作は、上記した動作と同様であり、また、ワイヤー式昇降機構３１０Ｃおよび駆動手段３２０Ｃの動作は、上記した動作から容易に類推できるので、各動作の説明を省略する。
【０１７２】
移送手段３０８は、参考例１の移送手段２７０と比較して、開口部２７１ｂを備えたエンドフェンス２７１に代えて、上記開口部等の無いエンドエンドフェンス３０７を有することのみ相違する。エンドエンドフェンス３０７のホームポジションは、図２８および図２９に示す位置に設定されている。
【０１７３】
次に、右トレイユニット３０４側の細部構成を述べる。
右トレイ３０１は、右トレイ２０１と比較して、エンドフェンス２７１を受け入れるための２箇所の切欠き２０１ａに代えて、エンドエンドフェンス３０７を受け入れるための１箇所の切欠き部３０１ａが形成されていること、および右トレイ３０１の前側および後側の壁面下部には、後述するワイヤーを固定して取り付けるためのワイヤー固定部材３１６Ａ、３１７Ａが固設されていることが異なる。各ワイヤー固定部材３１６Ａ、３１７Ａは、左トレイ３０２の場合と同様に右トレイ３０１の補強を兼ねていて、右トレイ３０１の切欠き部３０１ａを含めその輪郭外周部に亘り配設されている。
【０１７４】
右トレイ収納筐体３０４Ａの前側および後側の内壁面上には、図２８に示すように、右トレイ３０１を昇降可能に案内すると共に、後述する各プーリを回動自在に支持するための昇降用の側板３１８Ａが一体的に取り付けられている。各側板３１８Ａには、各ワイヤー固定部材３１６Ａ，３１７Ａを上下方向に案内するための逃げ溝３１８Ａａがそれぞれ形成されている。
【０１７５】
ワイヤー式昇降機構３１０Ａは、左トレイユニット３０５側のワイヤー式昇降機構３１０Ｂと略同様の構造を有しており、ワイヤー式昇降機構３１０Ｂに対して積載用紙を支持するための強度上の寸法形状等が相違するだけであって、実質的に同様の構成となっているので、同一のアラビア数字の符号３１１，３１２，３１３，３１４，３１５に英字Ａを付加することで区別するに留め、その他の構成の説明を省略する。
【０１７６】
駆動手段３２０Ａについても、左トレイユニット３０５側の駆動手段３２０Ｂの構成と略同様であり、動作タイミング等が相違するだけであって、実質的に同様の構成となっているので、その構成部品である駆動源としての正逆転可能な右ステッピングモータ２４１Ａ、駆動軸２４２Ａおよび駆動プーリ３１１Ａのように符号Ａを付して区別するに留め、その他の構成の説明を省略する。
【０１７７】
次に、下段トレイユニット３０６側の細部構成を述べる。
下段トレイ３の前側および後側の壁面下部には、後述するワイヤーを固定して取り付けるためのワイヤー固定部材３１６Ｃ，３１７Ｃが固設されている。各ワイヤー固定部材３１６Ｃ，３１７Ｃは、左トレイ３０２の場合と同様に下段トレイ２０３の補強を兼ねていて、下段トレイ２０３の輪郭外周部等に亘り配設されている。
【０１７８】
下段トレイ収納筐体３１２Ａの前側および後側の内壁面上には、図２８に示すように、下段トレイ２０３を昇降可能に案内すると共に、後述する各プーリを回動自在に支持するための昇降用の側板３１８Ｃが一体的に取り付けられている。各側板３１８Ｃには、各ワイヤー固定部材３１６Ｃ，３１７Ｃを上下方向に案内するための逃げ溝３１８Ｃａがそれぞれ形成されている。
【０１７９】
ワイヤー式昇降機構３１０Ｃは、左トレイユニット３０５側のワイヤー式昇降機構３１０Ｂと略同様の構造を有しており、ワイヤー式昇降機構３１０Ｂに対して積載用紙を支持するための強度上の寸法形状等が相違するだけであって、実質的に同様の構成となっているので、同一のアラビア数字の符号３１１，３１２，３１３，３１４，３１５に英字Ｃを付加することで区別するに留め、その他の構成の説明を省略する。
【０１８０】
駆動手段３２０Ｃについては、駆動手段２４０Ｃと比較して、図２５に示されている昇降レバー２４３に代えて、その駆動軸２４２Ｃ’の前後端部に各駆動プーリ３１１Ｃが固設されていることのみ異なる。
【０１８１】
この変形例では、上記の構成により、右トレイ２０１または左トレイ２０２の積載可能枚数よりもより大量の用紙を積載して昇降可能であり、Ａ４サイズの普通紙で少なくとも各１０００枚以上、合計で２０００枚以上を積載収容できるように構成されている。その用途および必要に応じて、上記サイズ以外の用紙サイズの用紙を積載収容することも可能である。また、下段トレイ２０３においても、参考例１での積載可能枚数よりもより大量の用紙を積載して昇降可能であり、Ａ３サイズの普通紙で少なくとも１０００枚積載収容できるように構成されている。また、下段トレイ２０３についても、Ａ３サイズ以外の用紙サイズの用紙を積載収容することも可能である。
【０１８２】
次に、本変形例におけるバンク給紙部３００の動作は、図２６および図２７のフローチャート、上記した動作から容易に理解できるので、その説明を省略する。なお、バンク給紙部２００と同様の動作部分については、バンク給紙部２００の右トレイユニット２０４を右トレイユニット３０４と、バンク給紙部２００の右トレイ２０１を右トレイ３０１と、平行リンク機構２２１Ａをワイヤー式昇降機構３１０Ａと、駆動手段２４０Ａを駆動手段３２０Ａと、左トレイユニット２０５を左トレイユニット３０５と、左トレイ２０２を左トレイ３０２と、平行リンク機構２２１Ｂをワイヤー式昇降機構３１０Ｂと、駆動手段２４０Ｂを駆動手段３２０Ｂと、移送手段２７０のエンドフェンス２７１を移送手段３０８のエンドエンドフェンス３０７とそれぞれ読み替えればよい。
【０１８３】
上記変形例によれば、上記したワイヤー式昇降機構の短所を考慮しなくてもよいのであれば、その短所を除くバンク給紙部２００の利点に加えて、より大量の印刷用紙Ｐを積載（Ａ３サイズの用紙で最低１０００枚以上）して昇降することができる。
【０１８４】
なお、バンク給紙部２００におけるバンク上給紙部２００Ａやバンク給紙部３００におけるバンク上給紙部３００Ａは、それらの利点を望まなくてもよいのであれば、それらに限らず、例えば特開平５−１２４７３７号、特開平５−２２１５３６号、特開平６−１４４６００号および特開平７−１３７８５１号公報等で開示されている給紙装置であってもよい。これらの給紙装置は、オペレータ等が装置の前面に対向して位置する姿勢で給紙等の操作を行なえるフロントローディング方式を用いると共に、給紙動作を中断することなく用紙の自動補給を可能とした、いわゆるタンデム給紙とノンタンデム給紙とを切り換えて使用できる給紙装置である。
【０１８５】
次に、図２、図７、図８および図１１ないし図１３を参照して、上述したセンサやモータ等の制御構成要素以外の、本参考例１における給紙制御に係る制御構成を説明する。図２および図７に示すように、圧胴２０における奥側の端板２０ｂの外側壁には、本体給紙用遮光板６８と本体レジスト用遮光板６９とが圧胴２０の同円周上に所定の間隔をおいてそれぞれネジで取り付けられている。また、圧胴２０における奥側の端板２０ｂの外側壁には、バンク給紙用遮光板７０とバンクレジスト用遮光板７１とが上記した各遮光板６８，６９の円周上よりも内側の同円周上に所定の間隔をおいてそれぞれネジで取り付けられている。各遮光板６８，６９，７０，７１は、例えばステンレススチール等の板金や適宜の合成樹脂でできていて、正面視および側面視でＬ字形をなし、その先端が奥側に突出して成形されている。
【０１８６】
一方、アーム２５ｂの内側には、図２、図７および図１１に示すように、本体給紙用遮光板６８と本体レジスト用遮光板６９とが取り付けられている圧胴２０の同円周上に対向して給紙開始センサ６５が、バンク給紙用遮光板７０とバンクレジスト用遮光板７１とが取り付けられている圧胴２０の同円周上に対向してバンク給紙開始センサ６６が、センサブラケット６４を介してネジ６３で取り付けられている。給紙開始センサ６５およびバンク給紙開始センサ６６は、発光部および受光部を具備する透過型の光学センサである。
【０１８７】
本体給紙用遮光板６８と給紙開始センサ６５とは、圧胴２０が反時計回り方向に回転した所定の回転位置でのみ選択的に係合・遮光するように取り付けられていて、レジストローラ対３３ａ，３３ｂに対して補助給紙部２８の給紙手段２９による印刷用紙Ｐの先端を給送するタイミングをとるための給紙タイミング検知手段としての機能を有する。圧胴２０の上記所定の回転位置は、換言すれば本体給紙用遮光板６８の圧胴２０の端板２０ｂへの取り付け位置は、実施例的にいうと、図１３（ｂ）に示すように、圧胴２０が反時計回り方向にθ’＝１９４°に回転した位置で給紙開始センサ６５がオンするように設定されている。この時には、前述したように、上記レジストローラ上下機構が離間動作することにより、上側のレジストローラ３３ａが下側のレジストローラ３３ｂから離間されレジストローラ対３３ａ，３３ｂの間に上記隙間が形成されている状態にあり、上記スプリングの付勢力によるレジストローラ対３３ａ，３３ｂの圧接力が印刷用紙Ｐにかからないようになっている。
【０１８８】
本体レジスト用遮光板６９と給紙開始センサ６５とは、圧胴２０が反時計回り方向に回転した所定の回転位置でのみ選択的に係合・遮光するように取り付けられていて、圧胴２０の用紙クランパ２１に向けてレジストローラ対３３ａ，３３ｂによる印刷用紙Ｐの先端の給送を開始するタイミングをとるためのタイミング検知手段としての機能を有する。圧胴２０の上記所定の回転位置は、換言すれば本体レジスト用遮光板６９の圧胴２０の端板２０ｂへの取り付け位置は、実施例的にいうと、圧胴２０が反時計回り方向にθ’＝３０７°に回転した位置で給紙開始センサ６５がオンするように設定されている。
【０１８９】
バンク給紙用遮光板７０とバンク給紙開始センサ６６とは、圧胴２０が反時計回り方向に回転した所定の回転位置でのみ選択的に係合・遮光するように取り付けられていて、バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂに対してバンク給紙部２００の給紙手段２９−１または給紙手段２９−２による印刷用紙Ｐの先端を給送するタイミングをとるためのバンク給紙タイミング検知手段としての機能を有する。圧胴２０の上記所定の回転位置は、換言すればバンク給紙用遮光板７０の圧胴２０の端板２０ｂへの取り付け位置は、実施例的にいうと、図１３（ａ）に示すように、圧胴２０が反時計回り方向にθ’＝０°（圧胴２０がホームポジションを占めたとき）に回転した位置でバンク給紙開始センサ６６がオンするように設定されている。
【０１９０】
バンクレジスト用遮光板７１とバンク給紙開始センサ６６とは、圧胴２０が反時計回り方向に回転した所定の回転位置でのみ選択的に係合・遮光するように取り付けられていて、本体側のレジストローラ対３３ａ，３３ｂに向けてバンク給紙部２００のバンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂによる印刷用紙Ｐの先端を給送するタイミングをとるためのバンクレジストタイミング検知手段としての機能を有する。圧胴２０の上記所定の回転位置は、換言すればバンクレジスト用遮光板７１の圧胴２０の端板２０ｂへの取り付け位置は、実施例的にいうと、圧胴２０が反時計回り方向にθ’＝１０４°に回転した位置でバンク給紙開始センサ６６がオンするように設定されている。
【０１９１】
図２、図７および図８に示すように、圧胴２０における奥側の端板２０ｂには、２個のスペーサ６２を介して、エンコーダ６０がネジ６３で取り付けられている。エンコーダ６０は、インクリメンタル型のフォトエンコーダであり、多数のスリットが外周部に放射状に並べられた１チャンネルのフォトエンコーダである。一方、エンコーダ６０の近傍におけるアーム２５ｂの内側には、図２、図８および図１１に示すように、エンコーダセンサ６１がエンコーダ６０の外周部を所定の間隔をもって挟むようにしてセンサブラケット６４を介してネジ６３で取り付けられている。これらのエンコーダ６０とエンコーダセンサ６１とは、圧胴２０の用紙クランパ２１に対してレジストローラ対３３ａ，３３ｂによる印刷用紙Ｐの先端を給送するタイミングを制御するための、圧胴２０における回転速度変動を検知するパルスエンコーダの機能を有している。
【０１９２】
次に、図３０ないし図３５を参照して操作パネル９０の細部構成を説明する。この操作パネル９０は、原稿読取部３の上部に配設されている。操作パネル９０には、図３０に示すように、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための動作起動手段としてのスタートキー９１と、印刷枚数等を設定・入力するテンキー９３と、このテンキー９３で置数（設定・入力）された所定の印刷枚数分や上記総印刷枚数分の印刷動作の起動を行うプリントキー９２と、試し刷り印刷動作を起動するための試しプリントキー９３Ａと、例えば図３０のＬＣＤ表示部９４に表示されている画面であって、基本的な通常の動作を行うためのプリントモード画面から、図３２に示されているＬＣＤ表示部９４に表示されている画面であって、よく使用する条件に合わせて各機能の初期設定値を変更したり操作の条件を設定したりするための初期設定モードのメニュー画面へ切り替える初期設定キー９８と、この初期設定キー９８等により設定された機能内容を取り消し、上記電源スイッチをオンしたときの状態に戻す機能を有するモードクリアキー９３Ｃと、バンク上給紙部２００Ａにおいてタンデム給紙とノンタンデム給紙とに切り換える動作を設定するための給紙切換キー９３Ｄと、印刷速度の設定値としての印刷速度レベル１〜５の５段階の印刷速度の中から１つの印刷速度を選択的に設定するための印刷速度設定手段としての速度ダウンキー９６ａおよび速度アップキー９６ｂからなるプリントスピードキー９６等とが配置されている。
【０１９３】
また、操作パネル９０には、テンキー９３で置数（設定・入力）された所定の印刷枚数や総印刷枚数の数値を表示する７セグメントのＬＥＤ（発光ダイオード）からなるプリント枚数表示器９２Ａと、操作の状態やメッセージあるいは選択されている機能等の表示をしたり、その機能を選択・設定するための操作内容を随時表示したりするＬＣＤ（液晶表示装置）表示部９４と、ＬＣＤ表示部９４における最下段部の長方形の区切り内に表示されている４つの表示（「原稿種類」、「変倍」、「用紙種類」、「位置調整」）にそれぞれ対応してそれらの下部に設定される４つのキーからなる選択キー群９５と、ＬＣＤ表示部９４に表示された機能を選択するために左右・上下の何れか一つの方向に移行させるための４つの移行キー９９Ａｃ，９９Ａａ，９９Ａｂ，９９Ａｄを備えたスクロールキー９９Ａと、給紙切換キー９３Ｄにより切り換え設定されたタンデム給紙動作状態にあることを表示するタンデム給紙表示器９３Ｄａと、給紙切換キー９３Ｄにより切り換え設定されたノンタンデム給紙動作状態にあることを表示するノンタンデム給紙表示器９３Ｄｂと、速度ダウンキー９６ａまたは速度アップキー９６ｂにより設定された設定印刷速度等を表示するためのＬＥＤランプ群からなる速度表示器９７等とが配置されている。
【０１９４】
テンキー９３は、マスタ２の所定の耐刷枚数を超える総印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段としての機能を有する。テンキー９３は、図３４に示すように、０枚から９９９９枚までの印刷枚数を置数（設定・入力）することができる。またテンキー９３は、図３２に示すように、初期設定キー９８の押下によりＬＣＤ表示部９４に表示される初期設定モードのメニュー画面の機能番号や、図３３のＬＣＤ表示部９４や図３４のＬＣＤ表示部９４にそれぞれ示されているサブメニュー画面の機能番号を選択指定する機能も有する。テンキー９３配置部の右下部には、テンキー９３により選択指定されたメニュー画面やサブメニュー画面の機能番号を確定し画面を切り替える機能を有するエンターキー９３Ｂが配置されていて、図３２に示すメニュー画面のどのページ（図３２の上段に示すＬＣＤ表示部９４では初期設定１／２が１ページ目に当たり、図３２の下段に示すＬＣＤ表示部９４では初期設定２／２が２ページ目に当たる）からでも、テンキー９３で機能番号を選択指定し、エンターキー９３Ｂを押下することでサブメニュー画面へ切り替え、各サブメニュー画面において後述する設定キーの押下でその機能が設定されたら、その項目のある図３２のメニュー画面に戻るようになっている。なお、図３０および図３１以外の図３２ないし図３５では、図の簡明化を図るため各キーの表示をＬＣＤ表示部９４の下段表示を借りて、ここに括弧を付して適宜示している。
プリントキー９２は、版替え前のマスタ２を使用して所定の耐刷枚数の印刷を行った後、版替え後の別のマスタ２を使用して印刷を行う動作を起動する印刷起動手段としての機能も併せもっている。
【０１９５】
試しプリントキー９３Ａは、１回押すと１枚通紙されて試し刷り印刷され、押し続けるとその枚数分通紙されて試し刷り印刷される機能を有する。
ＬＣＤ表示部９４は、図示しない液晶駆動回路を介して駆動されると共に、図１５に示した本体制御装置８８により上記液晶駆動回路を介して制御される。選択キー群９５は、図３０において左から順に、「原稿種類」に対応して原稿の文字種類を設定するための原稿種類キーが、「変倍」に対応して原稿サイズに対応して縮小または拡大等の倍率設定をするための変倍キーが、「用紙種類」に対応して紙種を選択設定するための用紙種類キー９５Ｄが、位置調整に対応して印刷用紙Ｐに対する前後左右の印刷画像の位置を調整するための位置調整キーがそれぞれ示されているが、図３０に示す選択キー群９５では用紙種類キー９５Ｄ以外の上記各キーを用いた操作内容を説明する必要がなく、説明の簡明化を図る上から上記各キーには符号を付していない。
【０１９６】
ＬＣＤ表示部９４は、印刷動作中においてマスタ２の耐刷枚数に達したとき、その旨の報知を表示することにより行う報知手段の機能を有する。報知手段としてのＬＣＤ表示部９４は、ユーザやオペレータに目視で知らせる手段として好適であるが、このような利点を望まなくてもよいのであればＬＣＤ表示部９４に限らず、例えばＬＥＤ等による点滅表示やブザー吹鳴等による報知でもよい。
【０１９７】
図３０のＬＣＤ表示部９４に示されているプリントモード画面は、補助トレイ３１が図１や図２に示されているように使用可能な開放状態であって、孔版印刷装置１００に配置されている図示しない電源スイッチのオン時に表示される基本的な初期画面を表している。説明が前後するが、補助トレイ３１は、図１および図２に示す左寄りの部位が開閉自在なヒンジ構造を有していて、その不使用時には本体フレーム１００Ｆの内側に収納できるようになっている。補助トレイ３１が本体フレーム１００Ｆの内側に収納された状態では、図示しないマイクロスイッチ等によりこれが検知されて、図３０のＬＣＤ表示部９４に示したプリントモード画面が図３５のＬＣＤ表示部９４に示すような画面表示に切り替わるようになっている。
図３０や図３５の各ＬＣＤ表示部９４に表示されるプリントモード画面における上段部の矩形欄には、操作の状態やメッセージ内容が表示される。ここでは、「製版・プリントできます」と表示されていて、原稿の画像の読み取りから排紙工程に至るまでの一連の動作・工程が起動可能状態にあることを表している。
【０１９８】
図３０において、用紙種類キー９５Ｄは、これを１回押すことにより、図３０に示す画面から図３１に示す画面のように、ＬＣＤ表示部９４の下段部の画面上の表示を左から順に「左矢印表示」、「右矢印表示」、「条件変更」、「設定」に切り替わるようになっている。そして、「左矢印表示」に対応して左矢印キー９５Ｂが、「右矢印表示」に対応して右矢印キー９５Ｃが、「条件変更」に対応して条件変更キー９５Ｅが、「設定」に対応して設定キー９５Ａが選択キー群９５としてそれぞれ割付け設定される。条件変更キー９５Ｅは、不送りや重送等の給紙条件変更に係る機能を選択するものであるが、この詳細は本願発明の範囲を超えるためその説明を省略する。条件変更キー９５Ｅを押すと、このキーは図３２や図３５に示したと同様の機能を有する「キャンセル」に対応したキャンセルキー９５Ｇに切り替わり、そのキャンセルキー９５Ｇを押すと前の元の画面表示に戻るようになっている。
【０１９９】
初期設定キー９８を１回押すと、図３０や図３５のＬＣＤ表示部９４にそれぞれ示されているプリントモード画面から、図３２における上から一番目のＬＣＤ表示部９４に示されている初期設定モードのメニュー画面へ切り替わる。この初期設定モードのメニュー画面の「初期設定１／２」画面表示では、「１システム設定」、「２操作部設定」、「３初期値設定」、「４機械動作設定」の各機能のうちから一つの機能を選択・設定することができる。後述する版替えして印刷する動作を行うときにおいて、例えばマスタ耐刷枚数を手動で設定したい場合には、上記メニュー画面の「初期設定１／２」において、テンキー９３で番号「４」を押下することにより「４機械動作設定」の機能を選択し、エンターキー９３Ｂの押下によってその機能を確定すると、サブメニュー画面である「機械動作設定１／５」（図示せず）へ切り替わる。画面表示の切り替え操作は、これに限らず、図３２の上段のＬＣＤ表示部９４に示すキー操作によっても可能であり、例えば、スクロールキー９９Ａの移行キー９９Ａｄと右矢印キー９５Ｃとを押下して「４機械動作設定」の機能を選択し、設定キー９５Ａの押下によってその機能を設定してもよい。
そして、上記「機械動作設定１／５」のサブメニュー画面において、スクロールキー９９Ａの移行キー９９Ａｄを４回押下することにより、図３４における上から一番目のＬＣＤ表示部９４に示す「機械動作設定５／５」のサブメニュー画面を呼び出す。そしてここで、スクロールキー９９Ａの移行キー９９Ａｄを押下して「１９マスタ耐刷枚数」の機能を選択し、設定キー９５Ａの押下によってその機能を設定する（またはテンキー９３で数値番号「１９」を押下することにより「１９マスタ耐刷枚数」の機能を選択し、エンターキー９３Ｂの押下によってその機能を確定すると、図３４における上から二番目のＬＣＤ表示部９４に示すように、まず「無視しない」が自動的に白黒反転表示される。ここでは、「無視しない」が既に白黒反転表示されているので、設定キー９５Ａを押下することで「無視しない」を選択・設定すると、図３４における上から三番目のＬＣＤ表示部９４に示すように、本参考例１においては予め設定されているマスタ２の耐刷枚数である２０００枚を知らせる表示、「マスタ耐刷枚数：２０００枚（０−９９９９）」が表示される。そして、設定キー９５Ａを押下することによって「マスタ耐刷枚数：２０００枚」を選択・設定すると、マスタ２の耐刷枚数として２０００枚を最終的に設定することができる。
上述したように、本参考例１では予め設定されているマスタ２の耐刷枚数が２０００枚として表示されるが、例えば、画像量としてベタ画像の割合が多い印刷を行う場合や、異なる種類のマスタを使用する場合等において、ユーザやオペレータがそれらの印刷条件を考慮して希望する耐刷枚数をテンキー９３で変更して設定・入力できるようにしたものである。
【０２００】
なお、図３４における上から二番目のＬＣＤ表示部９４において白黒反転表示されていない「無視する」を選択・設定した場合、マスタ２の耐刷枚数を考慮しない印刷動作が行われる。例えば、マスタ２の耐刷枚数２０００枚に対してこれを超える総印刷枚数２３００枚の印刷を行うような場合では、マスタ２の耐刷枚数を超えると上記したような画像伸びや砂目等の画像不良が徐々に生じてくるが、そのような画像不良を許容しても構わないのであれば、版替えが不要となることにより、印刷時間の短縮を図れると共にマスタ２を節約できるので、それなりの利点があると言える。
【０２０１】
紙種の選択・設定は、図３０のＬＣＤ表示部９４に表示されるプリントモード画面からのみならず、図３２のＬＣＤ表示部９４に表示されるメニュー画面の「初期設定１／２」から「３初期値設定」の機能を上記したと同様の各種キーの操作により呼び出し、図３３のＬＣＤ表示部９４に表示されるサブメニュー画面の「初期値設定１／３」における「１用紙種類」の機能から上記したと同様の各種キーの操作によってもできる。
【０２０２】
図３５のＬＣＤ表示部９４に示されているプリントモード画面において、用紙サイズ入力キー９５Ｆは、これを１回押すことにより、図３１の一番上に示す画面から二番目に示す画面のように、ＬＣＤ表示部９４の画面上の表示を左から順に「左矢印表示」、「右矢印表示」、「キャンセル」、「設定」に切り替わり、「左矢印表示」に対応して左矢印キー９５Ｂが、「右矢印表示」に対応して右矢印キー９５Ｃが、「キャンセル」に対応してキャンセルキー９５Ｇが、「設定」に対応して設定キー９５Ａがそれぞれ設定される。
用紙サイズ入力キー９５Ｆを１回押すと、上記したように上から二番目の画面に切り替わる。この状態では、白黒反転表示が施された「自動」が自動的に選択されていて、原稿用紙サイズに対応した用紙サイズが自動的に選択設定されるので、オペレータは適宜その内容にしたがってキー操作を行う。例えば、オペレータがキャンセルキー９５Ｇを押下すると用紙サイズ入力キー９５Ｆを押す前の元の初期画面に戻り、一方、右矢印キー９５Ｃまたはスクロールキー９９Ａの移行９９Ａａを押下すると、上から三番目の画面表示に切り替わり、白黒反転表示が施されたバンク給紙部２００の「トレイ上」（バンク上トレイ１４３）において「（※Ａ４□）」が、すなわち用紙サイズＡ４の印刷用紙Ｐが選択された状態にあることが表示される。ここで、設定キー９５Ａを押下すると、上から四番目の表示画面に切り替わり、「トレイ上」（バンク上給紙部２００Ａの右トレイ２０１および左トレイ２０２）において「※Ａ４□」が、すなわち用紙サイズＡ４の印刷用紙Ｐが設定された状態にあることが表示される。
用紙サイズ入力キー９５Ｆは、補助給紙部２８の補助トレイ３１、バンク上給紙部２００Ａの右トレイ２０１や左トレイ２０２、またはバンク下給紙部２００Ｂの下段トレイ２０３に載置・積載されている印刷用紙Ｐを給送するためにその用紙サイズを選択して入力するための用紙サイズ設定手段の機能を併せもっている。
【０２０３】
上記のとおり、マスタ２の耐刷枚数を手動で設定する耐刷枚数設定手段は、テンキー９３、スクロールキー９９Ａを含む選択キー群９５および初期設定キー９８を具備するキー群、またはテンキー９３、エンターキー９３Ｂ、初期設定キー９８およびスクロールキー９９Ａを含む選択キー群９５を具備するキー群からなる。
給紙切換キー９３Ｄを１回押下すると、タンデム給紙動作設定状態に切り換えられてタンデム給紙表示器９３Ｄａが点灯し、給紙切換キー９３Ｄを２回押下すると、タンデム給紙動作設定状態からノンタンデム給紙動作設定状態に切り換えられてノンタンデム給紙表示器９３Ｄｂが点灯するようになっている。なお、タンデム給紙とノンタンデム給紙との設定手段を、説明の簡単化のために１つの給紙切換キー９３Ｄで構成したが、上記メニュー画面方式では例えば図３０および図３２を参照して説明したように、初期設定キー９８や選択キー群９５を組み合わせ用いて設定・構成することも勿論可能である。
【０２０４】
速度表示器９７において、プリントスピードと表示されている中央部のハッチングを施した「設定印刷速度：３速」は、通常使用される印刷速度に対応した標準印刷速度であって、速度ダウンキー９６ａまたは速度アップキー９６ｂを押下しなかった場合に自動的に設定されるようになっている。ここで、例えば「おそく」と表示されている一番左側の「設定印刷速度：１速」は印刷速度が最低速の６０枚／ｍｉｎ：６０ｒｐｍに、「設定印刷速度：２速」は印刷速度が７５枚／ｍｉｎ：７５ｒｐｍに、「設定印刷速度：３速」は印刷速度が９０枚／ｍｉｎ：９０ｒｐｍに、「設定印刷速度：４速」は印刷速度が１０５枚／ｍｉｎ：１０５ｒｐｍに、「はやく」と表示されている一番右側の「設定印刷速度：５速」は印刷速度が最高速の１２０枚／ｍｉｎ：１２０ｒｐｍにそれぞれ対応して設定されている。
【０２０５】
速度表示器９７は、速度ダウンキー９６ａまたは速度アップキー９６ｂの１回毎の押下により、上記印刷速度を１から５までの５段階の設定印刷速度に、切り換えられる印刷速度を点灯表示する。速度ダウンキー９６ａまたは速度アップキー９６ｂは、速度表示器９７の近傍に配置されていて、１回押す毎に、設定印刷速度：１速〜５速の何れか１つの設定印刷速度に対応した各ＬＥＤランプの点灯を順次切り換える機能も有しており、これにより、ユーザやオペレータが選択した設定印刷速度が速度表示器９７にて目視確認できるようになっている。
【０２０６】
図１５に、孔版印刷装置１００およびバンク給紙部２００全体の各駆動部の制御を行う制御構成を示す。図１５の制御ブロック図には、本参考例１の制御に係る主要な制御構成要素を図示している。
図１５おいて、符号８８は主として孔版印刷装置１００側における上記した各駆動部の駆動対象手段の制御を行うための本体制御装置を、符号１４８はバンク給紙部２００側におけるバンク給紙駆動部２５０の上記した給紙駆動対象手段の制御を行うためのバンク制御装置を、符号１９２は画像信号処理装置をそれぞれ示す。本体制御装置８８およびバンク制御装置１４８は、共に図示を省略した、ＣＰＵ（中央処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）およびタイマ等をそれぞれ備え、それらが信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータをそれぞれ具備している。本体制御装置８８とバンク制御装置１４８とは、相互にシリアル通信を行うことにより、オン／オフ信号やデータ信号あるいは指令信号を送受信している。また、本体制御装置８８と画像信号処理装置１９２とは、相互にシリアル通信を行うことにより、画像信号に係るデータ信号や指令信号を送受信している。
本体制御装置８８の上記ＲＯＭは、マスタ２の所定の耐刷枚数を記憶する耐刷枚数記憶手段としての機能を有する。また、上記耐刷枚数設定手段により設定された耐刷枚数は、本体制御装置８８に設けられ記憶保持動作が可能な記憶装置であるバックアップ電源（図示せず）によってバックアップされたＲＡＭや、フラッシュメモリに記憶される。
【０２０７】
原稿読取部３において、原稿の画像を原稿反射の光学情報として読み取り、画像センサ１７３で読み取られ変換されたアナログの画像電気信号は、本体フレーム１００Ｆの図示しない制御基板に設けられたＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換装置１９１に送信される。Ａ／Ｄ変換装置１９１は、上記アナログの画像電気信号を受けデジタルの画像電気信号に変換する機能を有する。Ａ／Ｄ変換装置１９１で変換されたデジタルの画像電気信号は、図示しない制御基板に設けられた画像信号処理装置１９２を経由して画像メモリ１９３に送信され、デジタルの画像電気信号として記憶される。画像メモリ１９３は、一版分の製版画像に対応した画像信号を記憶する画像記憶手段としての構成・機能を有し、バックアップ電源（図示せず）によってバックアップされたＲＡＭや、フラッシュメモリからなる。
【０２０８】
本体制御装置８８の上記ＣＰＵ（以下、説明の簡明化を図るため、単に「本体制御装置８８」というときがある）は、上記入力ポートを介して、画像信号処理装置１９２と電気的に接続されている。画像信号処理装置１９２は、本体制御装置８８と相互にシリアル通信を行い、製版給版駆動部１９５等の制御に必要な信号を送信する機能を有する。また、画像信号処理装置１９２は、Ａ／Ｄ変換装置１９１からのデジタルの画像電気信号を受け、一版分の製版画像に対応した画像信号情報として画像メモリ１９３に出力し、かつ、画像メモリ１９３に一度記憶された一版分の製版画像に対応した画像信号情報を順次呼び出しながら、マスタ２に形成すべき一版分の製版画像の画像量を検知・認識し、サーマルヘッド駆動制御部１９４を制御する機能を有する。サーマルヘッド駆動制御部１９４は、画像信号処理装置１９２からの指令により、サーマルヘッド１７を駆動制御する機能を有する。
【０２０９】
本体制御装置８８は、上記入力ポートを介して、操作パネル９０の上記した各種キー等と電気的に接続されていて、各種の出力信号を受信する。本体制御装置８８は、上記出力ポートを介して、操作パネル９０の上記した各表示部等と電気的に接続されていて、各種の指令信号を送信してこれを制御する。
本体制御装置８８は、上記入力ポートを介して、用紙サイズ検知センサ群５０、給紙開始センサ６５、バンク給紙開始センサ６６、用紙有無検知センサ１５３、印刷枚数計数センサ１５７等と電気的に接続されていて、各種の出力信号を受信する。なお、上記した用紙先端センサ５１、レジストセンサ５２、中間センサ上５３、中間センサ下５４、エンコーダセンサ６１も上記入力ポートを介して、本体制御装置８８と電気的に接続されていて、各種の出力信号を本体制御装置８８に送信しているが、本発明では上記センサからの出力信号に基づく詳細な用紙搬送制御内容は余り関係ないのでその説明をできるだけ省略する。
印刷枚数計数センサ１５７は、印刷に供された印刷用紙の印刷枚数を計数する印刷枚数計数手段としての機能・構成を有し、排紙部８０の上記排紙搬送装置に配置された排紙センサ（図示せず）のオン／オフ回数により印刷枚数を計数するものである。
【０２１０】
本体制御装置８８は、上記出力ポートを介して、製版給版駆動部１９５、排版駆動部１９６、給紙駆動部１９７、版胴駆動部１９８、排紙駆動部１９９の上記各駆動対象手段や上記給紙駆動対象手段と電気的に接続されていて、各種の指令信号を送信してこれらを制御する。本体制御装置８８は、以下の諸制御機能を有する。
第１に、本体制御装置８８は、マスタ２の所定の耐刷枚数（参考例１の例ではマスタ２の耐刷枚数が２０００枚である）を超える総印刷枚数の印刷を行う場合であって、該所定の耐刷枚数に達したとき、版胴１上の使用済みのマスタ２を排版すると共に、該使用済みのマスタ２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２に形成し、製版された別のマスタ２を版胴１に巻き付ける版替え動作を自動的に行うべく、排版駆動部１９６、製版給版駆動部１９５および版胴駆動部１９８をそれぞれ制御する制御手段としての機能を有する。
【０２１１】
第２に、本体制御装置８８は、上記版替え動作を行うとき、画像メモリ１９３から一版分の画像信号を呼び出して、使用済みのマスタ２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２に形成すべく画像信号処理装置１９２および製版給版駆動部１９５を制御する画像信号制御手段としての機能を有する。
第３に、本体制御装置８８は、上記ＲＯＭまたはバックアップされたＲＡＭからのマスタ２の耐刷枚数に係るデータ信号およびテンキー９３で設定された総印刷枚数に係るデータ信号に基づいて、マスタ２の耐刷枚数と総印刷枚数とから版替えの回数と版替え毎の印刷枚数を計算し設定する機能を有する。
第４に、本体制御装置８８は、スクロールキー９９Ａを含む選択キー群９５および初期設定キー９８を具備するキー群、またはテンキー９３、エンターキー９３Ｂ、初期設定キー９８およびスクロールキー９９Ａを含む選択キー群９５を具備するキー群からなる耐刷枚数設定手段により設定された耐刷枚数を超える総印刷枚数の印刷を行う場合であって、該耐刷枚数設定手段からの耐刷枚数信号に基づいて、該所定の耐刷枚数に達したとき、上記した版替え動作を自動的に行うべく、排版駆動部１９６、製版給版駆動部１９５および版胴駆動部１９８をそれぞれ制御する制御手段としての機能を有する。
【０２１２】
第５に、本体制御装置８８は、上記ＲＯＭからのマスタ２の耐刷枚数に係るデータ信号および印刷枚数計数センサ１５７からの印刷枚数に係るデータ信号に基づいて、印刷枚数がマスタ２の耐刷枚数に達したか否かを判断しマスタ２の耐刷枚数に達したと判断したとき、補助給紙部２８側の給紙装置の給紙駆動部１９７もしくはバンク給紙部２００のバンク給紙駆動部２５０、版胴駆動部１９８および排紙駆動部１９９の各動作をそれぞれ停止すべく制御する機能を有する。
【０２１３】
第６に、本体制御装置８８は、版替え後の別のマスタ２を使用して印刷を行う動作を起動する印刷起動手段としてのプリントキー９２からの信号に基づいて、マスタ２の上記所定の耐刷枚数の印刷を行うべく補助給紙部２８側給紙装置の給紙駆動部１９７もしくはバンク給紙部２００のバンク給紙駆動部２５０、版胴駆動部１９８および排紙駆動部１９９をそれぞれ制御する機能を有する。
第７に、本体制御装置８８は、各用紙有無検知センサ１５３，１５４、１５５、１５６で検知された用紙有無に係るオン／オフ信号および各用紙サイズ検知センサ群５０，５０−１，５０−２，５０−３で検出された用紙サイズに係るデータ信号に基づいて、使用すべく設定されている用紙サイズの印刷用紙が無くなったとき、給紙、印刷動作等を一時中断するように補助給紙部２８側給紙装置の給紙駆動部１９７もしくはバンク給紙部２００のバンク給紙駆動部２５０、版胴駆動部１９８および排紙駆動部１９９をそれぞれ制御する機能を有すると共に、「印刷用紙が無くなりましたので、印刷用紙を補給して下さい」というメッセージ表示をＬＣＤ表示部９４に行うようにその液晶駆動回路を制御する機能を有する。
【０２１４】
第８に、本体制御装置８８は、上記ＲＯＭからのマスタ２の耐刷枚数に係るデータ信号、印刷枚数計数センサ１５７からのデータ信号、各用紙有無検知センサ１５３，１５４、１５５、１５６で検知された用紙有無に係るオン／オフ信号および各用紙サイズ検知センサ群５０，５０−１，５０−２，５０−３で検出された用紙サイズに係るデータ信号に基づいて、印刷枚数がマスタ２の耐刷枚数に達したか否かを判断しマスタ２の耐刷枚数に達したと判断したとき、その旨の報知・表示をＬＣＤ表示部９４に行うようにその液晶駆動回路を制御する機能を有する。このときのメッセージ表示例としては、「耐刷枚数に達しましたので、同サイズの印刷用紙の補給をすると共に、排紙台から印刷済みの用紙を取り除いた後、プリントキー９２を押して印刷動作を起動して下さい」が表示されるようになっている。
【０２１５】
本体制御装置８８やバンク制御装置１４８は、上記制御機能以外に下記する制御機能を有している。
本体制御装置８８は、給紙開始センサ６５から給紙モータ７４やレジストモータ５８を回転駆動するための出力信号（スタート信号）を受信する。また、本体制御装置８８は、バンク給紙開始センサ６６からバンク給紙モータ１０７やバンクレジストモータ１０１を回転駆動するための出力信号（スタート信号）を受信して、これらの信号をバンク制御装置１４８に転送する。
本体制御装置８８は、本体給紙用遮光板６８と給紙開始センサ６５との係合による給紙開始センサ６５からの出力信号（スタート信号）に基づき、印刷用紙Ｐの先端をレジストローラ対３３ａ，３３ｂに対して給送すべく給紙モータ７４を正転駆動制御する給紙駆動制御手段としての機能を有する。本体制御装置８８は、本体レジスト用遮光板６９と給紙開始センサ６５との係合による給紙開始センサ６５からのオン出力信号に基づき、用紙クランパ２１の用紙くわえ位置にタイミングを合わせて印刷用紙Ｐの先端を給送すべくレジストモータ５８を起動制御した後、レジストセンサ５２からの信号に基づき、レジストローラ対３３ａ，３３ｂにおける印刷用紙Ｐの滑りを補償（以下、「スリップ量補正」という）すべくレジストローラ対３３ａ，３３ｂの回転速度を速めると共に回転量を増加するようにレジストモータ５８を制御し、この後、エンコーダセンサ６１からの出力パルス信号に基づき、用紙クランパ２１の回転位置にタイミングを合わせて印刷用紙Ｐの先端を給送すべくレジストモータ５８を制御するレジスト駆動制御手段としての機能を有する。この時、本体制御装置８８は、レジストモータ５８へ出力される駆動パルス数およびそのパルス幅を変えることによりレジストモータ５８を制御し、かつ、印刷用紙Ｐのスリップ量補正後、エンコーダセンサ６１からの出力パルス信号に応じながら、レジストモータ５８へ出力される駆動パルス幅をさらに変えることによりレジストモータ５８をフィードバック制御する機能を有する。
【０２１６】
バンク制御装置１４８は、上記入力ポートを介して、バンク右用紙サイズ検知センサ群５０−１、バンク左用紙サイズ検知センサ群５０−２、バンク下用紙サイズ検知センサ群５０−３、バンクレジストセンサ１３５、バンクフィードセンサ１３６、バンク右用紙有無検知センサ１５４、バンク左用紙有無検知センサ１５５、バンク下用紙有無検知センサ１５６、バンク右紙面検知センサ２５４、バンク左紙面検知センサ２５８、バンク下紙面検知センサ２５９等と電気的に接続されていて、各種の出力信号を受信する。
バンク制御装置１４８は、バンク右用紙サイズ検知センサ群５０−１、バンク左用紙サイズ検知センサ群５０−２、バンク下用紙サイズ検知センサ群５０−３で検出された用紙サイズに係るデータ信号や、バンク右用紙有無検知センサ１５４、バンク左用紙有無検知センサ１５５、バンク下用紙有無検知センサ１５６で検知された用紙有無に係るオン／オフ信号を本体制御装置８８に転送する。バンク制御装置１４８は、バンクレジストセンサ１３５やバンクフィードセンサ１３６で検知された印刷用紙Ｐの先端検知に係るデータ信号を受信する。
バンク制御装置１４８は、上記出力ポートを介して、バンク給紙駆動部２５０の各給紙駆動対象手段と電気的に接続されていて、各種の指令信号を送信してこれらを制御する。
バンク制御装置１４８は、本体制御装置８８より転送されてきたバンク給紙開始センサ６６からのバンク給紙モータ１０７を回転駆動するための出力信号（スタート信号）をバンク給紙モータ１０７に送信して、これを制御する。また、バンク制御装置１４８は、本体制御装置８８より転送されてきたバンク給紙開始センサ６６からのバンクレジストモータ１０１を回転駆動するための出力信号（スタート信号）をバンクレジストモータ１０１に送信して、これを制御する。
【０２１７】
本体制御装置８８内の上記ＲＯＭには、図３６等に示すフローチャートの動作プログラムが予め記憶されている。なお、本体制御装置８８内の上記ＲＯＭに記憶されるデータ等は、適宜バンク制御装置１４８内の上記ＲＯＭに分担させても構わない。
本体制御装置８８内の上記ＲＡＭは、上記ＣＰＵでの計算結果を一時記憶したり、上記各センサあるいはバンク制御装置１４８側からの上記各センサ等の出力信号を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。バンク制御装置１４８内の上記ＲＡＭは、本体制御装置８８から転送された出力信号や上記ＣＰＵでの計算結果を一時記憶したりする。
【０２１８】
次に、図３６ないし図３８、図４３ないし図４７の各フローチャートおよび図３８ないし図４２の動作図を併用しながら動作を説明する。上記各フローチャートは、制御装置側から見た場合の動作フローを示していて、オペレータ等が行う操作パネル９０の各種キー操作や印刷用紙の補給、あるいは印刷済み用紙の取り除き操作等は省略し、実施できる程度に幾分簡略的に示している。
【０２１９】
図３６のフローチャートには、本発明に係る特有の動作が例示されている。すなわち、所定の耐刷枚数を有する製版されたマスタ２を版胴１に巻き付け、該版胴１上のマスタ２に印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行う印刷方法において、上記所定の耐刷枚数を超える総印刷枚数の印刷を行う場合であって、該所定の耐刷枚数に達したとき、版胴１上の使用済みのマスタ２を排版すると共に、該使用済みのマスタ２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２に形成し、この製版された別のマスタ２を版胴１に巻き付ける版替え動作を自動的に行うことを特徴とする印刷方法に係る動作を例示している。
【０２２０】
上記印刷方法において、複数の給紙部としての補助給紙部２８、バンク上給紙部２００Ａおよびバンク下給紙部２００Ｂを有し、これらの給紙部２８，２００Ａ，２００Ｂでは、ユーザやオペレータが所望する総印刷枚数に応じた給紙が可能であることを特徴とする印刷方法に係る動作を例示している。
また、上記各印刷方法において、上記所定の耐刷枚数と上記総印刷枚数とから上記版替えの回数と該版替え毎の印刷枚数を自動的に設定して印刷を行うことを特徴とする印刷方法に係る動作を例示している。
（動作例１）
始めに、孔版印刷装置１００およびバンク給紙部２００が図３６のフローチャートに従って動作する前に、オペレータ等により行われる操作および各給紙部のトレイの状態を述べる。
ここでは、耐刷枚数が２０００枚であるマスタ２を使用し、用紙サイズＡ４の印刷用紙（標準紙）を用いて総印刷枚数４２００枚の印刷を行うものとする。給紙方式は、バンク上給紙部２００Ａにおける右トレイ２０１および左トレイ２０２を使用するタンデム給紙で行うものとする。このような条件の下で行う動作を動作例１とする。
【０２２１】
先ず、オペレータが上記電源スイッチをオンすると、孔版印刷装置１００およびバンク給紙部２００が起動準備状態となる。すなわち、版胴１はホームポジションを占め、版胴の内部では、図示しないインキ量検知センサに検知されるまでインキ溜り１６へのインキ供給が行われる。排版部１８では、上記圧縮板がホームポジションを占めており、製版部１９では、マスタロール１０から繰り出されたマスタ２の先端が給版ローラ対５ａ，５ｂのニップ部に挾持されている製版待機位置を占めている。
【０２２２】
動作例１では、図１において、補助給紙部２８の補助トレイ３１を使用しないので、補助トレイ３１は本体フレーム１００Ｆ内に収納された収納状態にある。バンク上給紙部２００Ａでは、右トレイ２０１がその最上位の印刷用紙Ｐ１を呼出しローラ３０に接触させない下限位置を占めていると共に、上述したようにロック２３０機構におけるＤＣソレノイド２３４が印刷動作中以外はオフの状態にあって、右トレイユニット２０４と左トレイユニット２０５とを一体で紙面手前側に引き出すことができる状態にある。
【０２２３】
上記準備状態において、オペレータは右トレイ２０１および左トレイ２０２を使用してタンデム給紙を行うために、図１６および図１７に示す左トレイユニット２０５における左トレイ収納筐体２０５Ａの取っ手２０５Ｂを操作して左トレイユニット２０５と右トレイユニット２０４とを紙面手前側に引き出し、適宜、右トレイ２０１および左トレイ２０２上の印刷用紙の積載状態を確認した後、用紙サイズＡ４の印刷用紙Ｐ１（標準紙）を右トレイ２０１上に１０００枚、同サイズの印刷用紙Ｐ１’（標準紙）を左トレイ２０２上に１０００枚ずつ載置・積載して、左トレイユニット２０５と右トレイユニット２０４とを紙面奥側に押し込む。
補助トレイ３１が収納状態にある下で、上記電源スイッチがオンされたときには、上述したように、ＬＣＤ表示部９４には図３５に示すプリントモードの初期画面が表示される。この初期画面では、ＬＣＤ表示部９４の上段部にオペレータの行うべきジョブ内容である「製版・プリントできます」と表示され、原稿の画像の読み取りから製版、排版、給紙、印刷、排紙に至る一連の工程・動作が可能であることを知らせる。
【０２２４】
ここで、オペレータは、図３５を参照して述べたような一連の各種キーの操作によって、図３５における上から四番目の画面に切り替え（「トレイ上」（ここではバンク上給紙部の右トレイ２０１および左トレイ２０２を指すものとする）において「※Ａ４□」が表示された状態）、用紙サイズＡ４の印刷用紙Ｐ１，Ｐ１’としてバンク上給紙部の右トレイ２０１および左トレイ２０２を選択し設定した状態にする。そして、タンデム給紙を設定するために、給紙切換キー９３Ｄを１回押下すると、タンデム給紙表示器９３Ｄａが点灯してタンデム給紙動作設定状態となる。この操作に前後して、オペレータは、マスタ２の耐刷枚数である２０００枚を超える総印刷枚数４２００枚の印刷用紙Ｐ１，Ｐ１’に印刷を行うために、図３０、図３２および図３４を参照して述べたような一連の各種キーの操作によって、マスタ２の耐刷枚数を考慮した印刷動作設定に係る操作を行う。つまり、最終的にマスタ２の耐刷枚数として２０００枚を選択・設定する。
【０２２５】
これらの操作に前後して、オペレータによって原稿読取部３の原稿載置台１６１に１枚もしくは複数枚の原稿がセットされ、スタートキー９１が押されると、これにより生成された製版スタート信号が本体制御装置８８に入力されることによって、製版するか否かが本体制御装置８８によって判断される。したがって、図３６に示されている動作フローでは、ステップＳ３０で製版するか否かが判断され、製版する場合には、スタートキー９１の押下による製版スタート信号が以降の動作フローのトリガとなる。オペレータによる各種キー等のマニュアル操作は、基本的にステップＳ３０におけるスタートキー９１を押すまでであり、以降の図３６のフローチャートにおけるステップＳ３１以降の動作等は印刷用紙の補給、印刷済みの用紙の取り除き操作、テンキー９３による総印刷枚数の入力・設定およびプリントキー９２の押下操作以外は、本体制御装置８８の指令の下に自動で行われる。
【０２２６】
製版する場合はステップＳ３１へ、製版しない場合はステップＳ３４へそれぞれ進む。ステップＳ３１において、上記製版スタート信号が本体制御装置８８に送信されることによって、本体制御装置８８からの指令により原稿読取駆動部１５９が制御されつつ、原稿読取部３による原稿の画像の読み取り動作が行われる。原稿読取部３において、原稿読取駆動部１５９が駆動されることで、原稿載置台１６１上にセットされた１枚または複数枚の表原稿のうちの最上位の原稿がコンタクトガラス１６０上に自動搬送され、原稿の画像が原稿反射の光学情報として上記スキャナを介して最終的に画像センサ１７３で読み取られる。画像が読み取られた原稿は、原稿排紙台１６８上へ排出される。なお、ＡＤＦユニットの機種によっては、１枚または複数枚の表原稿のうちの最下位の原稿がコンタクトガラス上に自動搬送されるものもある。
【０２２７】
一方、画像センサ１７３により光電変換されたアナログの画像電気信号は、Ａ／Ｄ変換装置１９１に送信され、Ａ／Ｄ変換装置１９１によりデジタルの画像電気信号に変換され、そのデジタルの画像電気信号は画像信号処理装置１９２を経由して画像メモリ１９３に送信され、製版すべき一版分のデジタル画像データ信号として画像メモリ１９３に記憶される。
【０２２８】
次いで、ステップＳ３２へ進んで、図３７に示す製版動作ルーチンＡの定義済みジョブ処理動作が行われる。ここで実行される最初の製版動作ルーチンＡに係る製版、排版および給版動作に至る一連の動作は、従来から実施されている「通常版替え動作」に相当するものであって、後述するステップＳ３５にて実行される本発明における「版替え動作」とは異なるものである（課題を解決するための手段参照）。
製版動作ルーチンＡの動作は図３７に示されているステップＳ５０から始まり、本体制御装置８８からの指令により製版給版駆動部１９５、画像信号処理装置１９２からのデジタル画像データ信号を受けてのサーマルヘッド駆動制御部１９４によるサーマルヘッド１７の制御および排版駆動部１９６が制御されつつ、製版動作および排版動作が自動的に並行して進行する。ステップＳ５０において、製版が開始されると共に、ステップＳ５１において、版胴１上に前版の使用済みのマスタ２があるか否かが判断される。版胴１上に使用済みのマスタ２があるときには、上記製版動作と並行して排版動作が開始する。排版動作は、本体制御装置８８からの指令により版胴駆動部１９８が制御されつつ進行する。具体的には、図２に示したメインモータ１５０がオンすることにより、ホームポジションを占めていた版胴１が時計回り方向に回転を開始することで始まる。これにより、図９に示したホームポジションセンサ７２ではオフ信号が生成され、このオフ信号が本体制御装置８８に送信される。本体制御装置８８は、ホームポジションセンサ７２からのオフ信号およびホームポジションセンサ７２からオフしたところからエンコーダセンサ６１からの信号に基づき、版胴１が排版位置で停止するようにメインモータ１５０を制御する。
なお、エンコーダセンサ６１に代えて、メインモータ１５０にエンコーダおよびエンコーダセンサからなるパルスエンコーダを付設してそのパルスエンコーダからの出力パルスをカウントして 排版位置を検出するようにしてもよい。
【０２２９】
版胴１が排版位置に停止すると、上記開閉装置の上記クランパ開閉モータがオンすることにより、排版動作の準備のためマスタクランパ１２が拡開される。上記係止手段による上記移動手段の係止状態が解除されて、排版剥離ローラ１８ａが図２において仮想線で示すように剥離位置を占めると同時に、排版モータ１８Ａがオンする。これにより、排版剥離ローラ１８ａは回転されつつ、マスタクランパ１２で係止されていた使用済みのマスタ２の先端部に対応する版胴１の外周面に押し付けられることで、使用済みのマスタ２の先端部が排版剥離ローラ１８ａにより版胴１の外周面からすくい上げられて剥離される。この直後、排版剥離ローラ１８ａは上記移動手段により同図中に実線で示すように再び元の離間位置に戻され、排版ローラ１８ｂと共に回転自在に保持される。排版剥離ローラ１８ａが離間位置に戻された直後において、上記クランパ開閉モータがオフすることにより、マスタクランパ１２が閉じられ、メインモータ１５０がオンされ、版胴１が時計回り方向に回転されることで実質的な排版動作が始まる。剥離された使用済みのマスタ２は、排版剥離ローラ１８ａおよび排版ローラ１８ｂのニップ部に挾持されながらの回転・搬送動作によって、版胴１の外周面より剥離されつつ搬送され、排版ボックス１８Ｂの内部に廃棄されていく。
【０２３０】
使用済みのマスタ２が版胴１の外周面から排版装置１８により剥離され廃棄された後、版胴１は、マスタクランパ１２が図２において略右横に位置する給版位置を占めた位置で停止し、上記開閉装置によってマスタクランパ軸１２ａが回動されて、マスタクランパ１２が開かれ、給版待機状態となる。
上記排版動作と並行して、製版動作が行われる。本体制御装置８８からの指令によって、画像信号処理装置１９２は画像メモリ１９３に記憶された製版すべき一版分のデジタル画像データ信号を呼び出し、これに各種信号処理を施した後、サーマルヘッド駆動制御部１９４へ送信する。一方、プラテンモータ６が駆動されることにより、プラテンローラ９が回転され始め、マスタ２がマスタロール１０から順次繰り出されつつ搬送され、サーマルヘッド駆動制御部１９４で処理されて送出されるデジタル画像信号によって、サーマルヘッド１７の発熱素子が選択的に発熱され、マスタ２が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔され始める。この製版中には、例えばサーマルヘッド１７が駆動される時に生成されるサーマルヘッド駆動信号が本体制御装置８８に送信される。サーマルヘッド駆動制御部１９４からの一版分のデジタル画像電気信号が送出され終えると、サーマルヘッド１７によるマスタ２への穿孔・製版が終了する。
【０２３１】
版胴１が時計回り方向に回転し、給版待機位置および再度ホームポジションを過ぎて再度排版位置近傍に至るまで、排版動作が継続される。そして、版胴１より前版の使用済みのマスタ２が全て剥離され、使用済みのマスタ２が全て排版ボックス１８Ｂへ廃棄・排版されると、排版モータ１８Ａがオフし、排版動作が終了する。版胴１がさらに時計回り方向に回転し、図２においてマスタクランパ１２を略右横に位置させる給版待機状態となる給版待機位置に停止する。版胴１が給版待機位置を占めると同時に、本体フレーム１００Ｆ側の排版位置近傍に配設されていたと同じ構成の開閉装置のクランパ開閉モータがオンすることにより、マスタクランパ１２が拡開されて給版動作が開始する（ステップＳ５２〜ステップＳ５５参照）。すなわち、マスタ２がプラテンローラ９および給版ローラ対５ａ，５ｂの回転により搬送され、マスタ２の先端部が、給版待機状態で拡開しているマスタクランパ１２へ向けて送出される。プラテンモータ６のステップ数がある設定値に達すると、上記クランパ開閉モータがオフして、マスタクランパ軸１２ａが回動されることでマスタクランパ１２が閉じられ、製版済みのマスタ２の先端部がマスタクランパ１２で挾持・係止される。
【０２３２】
このクランプ動作と同時に版胴１と圧胴２０とが、マスタ２の搬送速度と略同じ周速度で回転され、版胴１の外周面に製版済みのマスタ２が巻装されていき、版胴１が３度目の給版待機位置を占めると共に、一版分の製版済みのマスタ２の所定長さ分が版胴１の外周面に巻装されると、版胴１、圧胴２０、プラテンローラ９の回転が停止する。この停止動作と同時に、カッタ駆動モータ７が回転されて偏心カム８が上方のカッタ部材４を下降させ、マスタ２を切断する。そして版胴１が再び時計回り方向に回転され、切断されたマスタ２の後端が、製版部１９から引き出され、製版済みのマスタ２が版胴１の外周面に完全に巻き取られて、給版動作が終了する（ステップＳ５６参照）。
一方、ステップＳ５１において、版胴１の外周面に製版済みのマスタ２が無いときには、ステップＳ５４へ進む。なお、説明が前後するが、マスタ２が版胴１の外周面に有るか否かは、マスタクランパ１２に設けられた導電性の接点と上記ステージ部に設けられた導電性の接点とが、直接接触するか、または電気絶縁性のマスタを介して非接触となるかによってマスタ２の有無を検知するマスタ有無検知センサを用いている。
【０２３３】
そして、本体制御装置８８により給版動作が終了したと判断されると、本体制御装置８８からバンク制御装置１４８にシリアル送信で給版動作が終了したことが通知された後、図３６のステップＳ３３へ進む。
ここで、ステップＳ３３以降の動作フローで使用される符号の意味を述べておく。符号Ｎは、マスタ２の耐刷枚数（動作例１では２０００枚であり、以下単に「耐刷枚数Ｎ」という）を表し、符号ｎは、耐刷枚数Ｎに対する今の印刷枚数である耐刷枚数カウンタを表し、符号Ｍは、テンキー９３により置数される総印刷枚数（動作例１では４２００枚）を表し、符号ｍは、印刷枚数計数センサ１５７により計数され、総印刷枚数Ｍのうち今何枚目の印刷枚数に当たるのかを表す。耐刷枚数カウンタｎは、本体制御装置８８の上記ＣＰＵで生成し上記ＲＡＭに一時記憶される。
【０２３４】
ステップＳ３３において、本体制御装置８８により印刷動作のための準備がなされる。まず、耐刷枚数カウンタｎを通常の印刷動作で働かせるために耐刷枚数カウンタｎをクリア、すなわちゼロ（０）とする（耐刷枚数カウンタｎに０（ゼロ）を代入する）。次いで、ステップＳ３４に進み、耐刷枚数Ｎが耐刷枚数カウンタｎ以上であるか否かが、つまり今の印刷枚数である耐刷枚数カウンタｎ（＝０）が耐刷枚数Ｎを超えていないか否かが比較判断される。ここでは耐刷枚数カウンタｎ＝０であるので、ステップＳ３７へ進む。
【０２３５】
ステップＳ３７において、総印刷枚数Ｍが印刷枚数カウンタｍ以上であるか否かが、つまり後述するようにテンキー９３により置数される総印刷枚数Ｍが印刷枚数カウンタｍ以上であるか否かが比較判断される。ここでは総印刷枚数Ｍがテンキー９３で置数されていないので総印刷枚数Ｍ＝０であり、印刷枚数カウンタｍもゼロ（０）であるから総印刷枚数Ｍ＝印刷枚数カウンタｍ＝０となり、ステップＳ３８へ進む。ステップＳ３８において、通常の印刷動作を開始する前に実行される版付け印刷動作の準備のための動作、すなわち図４３に示すフローチャートに表されているバンク内給紙ルーチンの実行に係る動作が行われる。
一方、ステップＳ３７において、印刷枚数カウンタｍが総印刷枚数Ｍを超えた場合（Ｍ＜ｍ）は、ステップＳ４１へ進む。これは、例えば印刷枚数カウンタｍ＝４２０１となって総印刷枚数Ｍ＝４２００を超えたと判断された場合には、総印刷枚数Ｍ分の印刷終了後に次の印刷動作を行うために、印刷枚数カウンタｍをクリアしておく必要があるからである。
【０２３６】
続いて、ステップＳ３８に進んで版付け印刷動作を行うための給紙動作を説明する。給紙動作は、図４３のフローチャートのステップＳ６１から始まる。
まず、図４３のステップＳ６１で、給紙開始可能状態であるか否かが判断される。すなわち、上述したように版胴１内のインキ供給装置２２により印刷が可能となる適度なインキ溜り１６が形成され、スタートキー９１を押下することで、印刷可能状態にあるかどうかが判断される。ここで、印刷可能状態となっていれば、ステップＳ６２に進んで、バンク給紙部２００から給紙がなされるか否かが判断される。ここで、バンク給紙部２００からの給紙であるときは、ステップＳ６４へ進み、バンク給紙部２００内給紙ルーチンの実行に係る給紙動作がなされ、バンク給紙部２００からの給紙ではない補助給紙部２８から給紙がなされるときにはステップＳ６３に進んで、補助トレイ３１からの給紙ルーチンの実行がなされる。上述したようにこの動作例１は、バンク給紙部２００からの給紙であり、バンク給紙部２００内給紙ルーチンの実行に係る給紙動作がなされる。
【０２３７】
この給紙動作の詳細は、図４５および図４６に示されている。バンク給紙部２００内給紙ルーチンの実行では、バンク給紙部２００の内部において用紙搬送速度が一定の状態、例えば参考例１では最高速の５速に対応した用紙搬送速度で給紙動作が行われる。
【０２３８】
バンク給紙部２００内の給紙動作は、図４５のステップＳ９０以降に示されている。ステップＳ９０において、バンク上給紙部２００Ａからの給紙であるか否かが判断されるが、上記したようにバンク上給紙部２００Ａでのタンデム給紙を行うための設定が既になされているので、ステップＳ１１６へ進む。
ステップＳ１１６において、本体制御装置８８からバンク制御装置１４８に転送された指令によって、図２６および図２７に示した動作フローにおけるタンデム給紙の動作が自動的に行われる。すなわち、バンク制御装置１４８からの指令により、バンク給紙駆動部２５０の右ステッピングモータ２４１Ａが作動することによって、右トレイ２０１が上昇して、バンク右紙面検知センサ２５４により右トレイ２０１の最上位の印刷用紙Ｐ１が給紙位置に臨んだことが検知され、これにより給紙可能状態となる（図２６のステップＳ３〜ステップＳ６参照）。なお、右トレイ２０１および左トレイ２０２に積載されている用紙サイズＡ４の印刷用紙Ｐ１，Ｐ１’は、各用紙サイズ検知センサ群５０−１，５０−２により検出されており、以下これと同様の動作段階でのその説明を省略する。
【０２３９】
そして、ステップＳ１１７において、圧胴２０が回転始動時にあってそのホームポジションを占めているか否かが判断され、圧胴２０が図２および図１３（ａ）すようにその回転位置でθ’＝０°を占めたとき、バンク給紙用遮光板７０がバンク給紙開始センサ６６を通過することにより、そのオン出力信号が本体制御装置８８に入力され、本体制御装置８８からバンク制御装置１４８にシリアル送信でバンク給紙開始センサ６６（圧胴２０の回転位置θ’＝０°）がオンしたことが通知される（ステップＳ１１７，Ｓ１１８参照）。次いで、ステップＳ１１９において、前に給送された印刷用紙の後端がバンクレジストセンサ１３５を抜けたか否かが判断される。版付け印刷時は一番最初に通紙される１枚目であるため、バンクレジストセンサ１３５がオフしており、版付け用の印刷用紙Ｐ１を給送しても問題がないので、バンク給紙モータ１０７を正転駆動することにより、図１において給紙手段２９−１によるピックアップが開始される。すなわち、図１８におけるバンク上下給紙部切換駆動機構１２５Ｂの動作を介して、給紙手段２９−１の分離ローラ３２および呼出しローラ３０を図１８において時計回り方向に回転駆動することで、右トレイ２０１に積載されている最上位の印刷用紙Ｐ１の１枚だけが横給紙方向Ｘ１に送り出される（ステップＳ１２０参照）。
【０２４０】
次いで、ステップＳ１２１に進み、バンクレジストセンサ１３５がオンしているか否かが判断される。ここでは、今、搬送している版付け用の印刷用紙Ｐ１の先端がバンクレジストセンサ１３５に到達したか否かを判断している。バンクレジストセンサ１３５がオンしているときには、今、給送している版付け用の印刷用紙Ｐ１の先端がバンクレジストセンサ１３５に到達していると判断されるので、バンク給紙モータ１０７を指定ステップ数正転駆動することにより、分離ローラ３２および呼出しローラ３０を所定量回転させ、これにより印刷用紙Ｐ１の先端をバンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂのニップ部直前の部位に突き当て、バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂにおける印刷用紙Ｐ１の先端部に適度なたわみを形成した後、バンク給紙モータ１０７の正転駆動を停止する（ステップＳ１２２，Ｓ１２３参照）。次いで、バンクレジストモータ１０１を数ステップ正転駆動することにより、印刷用紙Ｐ１の先端部をバンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂのニップ部でくわえさせ、印刷用紙Ｐ１の先端部をその状態で保持・待機させる（ステップＳ１２４参照）。
【０２４１】
次いで、ステップＳ１０９に進み、圧胴２０が反時計回り方向に回転し、その圧胴２０の回転位置でθ’＝１０４°を占めたとき、バンクレジスト用遮光板７１がバンク給紙開始センサ６６を通過することにより、そのオン出力信号（バンクレジストスタート信号）が本体制御装置８８に入力されるが、本体制御装置８８は上記製版スタート信号やサーマルヘッド駆動信号を予め受信していて、版付け印刷動作を伴う製版動作中であることを判断しているため、上記バンクレジストスタート信号を無視してこれを取り込まない。
【０２４２】
また、圧胴２０がその回転位置θ’＝１０４°にあるときは、版胴１が排版動作を終了し（図３７のステップＳ５４参照）、図２においてマスタクランパ１２を略右横に位置させる給版待機状態となるべく回転しているときであり、この後、版胴１は上記給版待機状態となる回転位置θ＝２５５°前後の給版待機位置に停止すると同時に、上記クランパ開閉モータによりマスタクランパ１２が拡開されて給版動作が開始する（図３７のステップＳ５５参照）。
そして、上述したようにして本体制御装置８８により給版動作が終了したと判断される（図３７のステップＳ５６参照）と、本体制御装置８８からバンク制御装置１４８にシリアル送信で給版動作が終了したことが通知される（図４６のステップＳ１１０参照）。この後、前に給送された印刷用紙の後端に追いつかないようにするために、所定のディレイＤｄ（遅れ時間）が設定されている（図４５のステップＳ１１１参照）。
【０２４３】
次いで、バンクレジストモータ１０１を指定ステップ数回転駆動させることにより、印刷用紙Ｐ１の先端を中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂおよびレジストローラ対３３ａ，３３ｂに向けて給送する。そして、バンクレジストモータ１０１の回転駆動を停止した後、レジストクラッチ１０４をオフして、バンク給紙状態管理ルーチンへ移行する（ステップＳ１１２〜ステップＳ１１５参照）。
【０２４４】
ところで、図４５のステップＳ９０において、例えば、バンク上給紙部２００Ａにおけるタンデム給紙に代えて、図３５で説明したと同様の各種キー操作でバンク下給紙部２００Ｂの下段トレイ２０３および用紙サイズ（図３５ではこれをトレイ下と表示している）を選択・設定し、用紙サイズＡ４の印刷用紙（標準紙）を積載して給紙を行う場合の給紙動作を説明しておく。
本体制御装置８８からバンク制御装置１４８に転送された指令によって、以下の動作が自動的に行われる。すなわち、バンク制御装置１４８からの指令により、バンク給紙駆動部２５０のＤＣモータ２４１Ｃが作動することによって、下段トレイ２０３が上昇して、バンク下紙面検知センサ２５９により下段トレイ２０３の最上位の印刷用紙が給紙位置に臨んだことが検知され、これにより給紙可能状態となる。（ステップＳ９１参照）。なお、下段トレイ２０３に積載されている用紙サイズＡ４の印刷用紙は、バンク下用紙サイズ検知センサ群５０−３により検出されており、以下これと同様の動作段階でのその説明を省略する。
【０２４５】
そして、ステップＳ９２において、圧胴２０が回転始動時にあってそのホームポジションを占めているか否かが判断され、図４５のステップＳ１１７で説明したと同様にして圧胴２０がその回転位置でθ’＝０°を占めたとき、バンク給紙用遮光板７０がバンク給紙開始センサ６６を通過することにより、そのオン出力信号が本体制御装置８８に入力され、本体制御装置８８からバンク制御装置１４８にシリアル送信でバンク給紙開始センサ６６（圧胴２０の回転位置θ’＝０°）がオンしたことが通知される（ステップＳ９３参照）。
次いで、ステップＳ９４において、バンクフィードセンサ１３６がオンしているか否かが判断される。版付け印刷時は一番最初に通紙される１枚目であるため、バンクフィードセンサ１３６がオンしていないオフのときであり、給紙クラッチ１２３をオンすることによりバンク給紙モータ１０７の回転駆動力を給紙手段２９−２に伝達可能状態にし、中間クラッチ１１７をオンすることで、バンク給紙モータ１０７の回転駆動力を中間ローラ対１１８ａ，１１８ｂに伝達可能状態にする（ステップＳ９５，Ｓ９６参照）。
次いで、バンク給紙モータ１０７を逆転駆動することにより、図１において、中間ローラ対１１８ａ，１１８ｂが回転し、印刷用紙の後端が縦給紙路ＲＺの下流側であるバンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂへと搬送されていく。これと同時に、給紙手段２９−２によるピックアップが開始される。すなわち、図１８におけるバンク上下給紙部切換駆動機構１２５Ｂの動作を介して、給紙手段２９−２の分離ローラ３２および呼出しローラ３０を図１８において時計回り方向（図１では反時計回り方向）に回転駆動することで、下段トレイ２０３に積載されている最上位の印刷用紙の１枚だけが横給紙方向Ｘ１に送り出される（ステップＳ９７参照）。
【０２４６】
なお、ステップＳ９２においては、バンク給紙開始センサ６６（圧胴２０の回転位置θ’＝０°）のオン出力信号入力時から一定のディレイを経過した後、バンク給紙モータ１０７が逆転駆動される。次いで、図４６に示すステップＳ９８に進み、バンクフィードセンサ１３６がオンしているか否かが判断される。ここでは、今、搬送している印刷用紙の先端がバンクフィードセンサ１３６に到達したか否かを判断している。バンクフィードセンサ１３６がオンしているときには、今、給送している印刷用紙の先端がバンクフィードセンサ１３６を通過したと判断されるので、バンク給紙モータ１０７を指定ステップ数逆転駆動することにより、給紙手段２９−２の分離ローラ３２および呼出しローラ３０と中間ローラ対１１８ａ，１１８ｂとがバンク給紙モータ１０７の指定ステップ数の逆回転に対応した用紙搬送距離となる分だけ回転した後、バンク給紙モータ１０７の駆動を停止し、次いで給紙クラッチ１１７をオフする。この給紙クラッチ１１７のオフにより、これより以降の給紙動作ではバンク給紙モータ１０７から分離ローラ３２および呼出しローラ３０へはその回転駆動力は伝達されず、今、搬送されている印刷用紙の後端部が分離ローラ３２および呼出しローラ３０の圧接下にあるときには、印刷用紙の搬送によって分離ローラ３２および呼出しローラ３０が連れ回りすることとなる。（ステップＳ９８〜ステップＳ１００参照）。
【０２４７】
次いで、ステップＳ１０１において、バンクレジストセンサ１３５がオンしているか否かが判断される。図４５のステップＳ１１９で説明したと同様の理由から、バンクレジストセンサ１３５がオフしており、レジストクラッチ１０４をオンし、バンク給紙モータ１０７を逆転駆動する（ステップＳ１０２，１０３参照）。
【０２４８】
次いで、ステップＳ１０４に進み、バンクレジストセンサ１３５がオンしているか否かが判断される。ここでは、今、搬送している印刷用紙の先端がバンクレジストセンサ１３５に到達したか否かを判断している。バンクレジストセンサ１３５がオンしているときには、今、給送している印刷用紙の先端がバンクレジストセンサ１３５を通過したと判断されるので、バンク給紙モータ１０７を指定ステップ数逆転駆動することにより、中間ローラ対１１８ａ，１１８ｂを所定量回転させ、これにより印刷用紙の先端をバンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂのニップ部直前の部位に突き当て、バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂにおける印刷用紙の先端部に適度なたわみを形成した後、バンク給紙モータ１０７の逆転駆動を停止する（ステップＳ１０４〜ステップＳ１０６参照）。次いで、バンクレジストモータ１０１を数ステップ正転駆動することにより、印刷用紙の先端部をバンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂのニップ部でくわえさせ、印刷用紙の先端部をその挾持状態で保持・待機させ、中間クラッチ１１７をオフする（ステップＳ１０７，Ｓ１０８参照）。次いで、ステップＳ１０９へ進み、以下上述したと同様の動作が行われる。
【０２４９】
以降の動作は、通常印刷時の一連の給紙動作と設定されている印刷速度が異なること、および図１５に示す印刷枚数計数センサ１５７からの計数信号を本体制御装置８８が取り込まずに印刷物としてカウントしないことを除き同じであるため、図４３および図４４のフローチャート、図３８ないし図４２の動作図を併用しながら説明する。なお、図３８ないし図４２において、バンク給紙部２００からの印刷用紙Ｐ１の搬送状態を仮想線で、補助給紙部２８からの印刷用紙Ｐ２の搬送状態を実線でそれぞれ表す。
【０２５０】
図４３のステップＳ６８において、バンクレジストモータ１０１を回転駆動させることにより、バンクレジストローラ対１０６ａ，１０６ｂが回転され、印刷用紙Ｐ１の先端が図１および図３８における中間センサ下５４近傍まで搬送され、中間センサ下５４がオンして印刷用紙Ｐ１の先端が検知されると、給紙モータ７４が逆転駆動されることにより、中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂが回転する（ステップＳ６９，Ｓ７０参照）。
ここで、バンクレジストモータ１０１の回転駆動時点と給紙モータ７４の逆転駆動時点との間には、所定のディレイが設けられていて、このディレイは、給紙モータ７４の回転駆動時間をできるだけ短縮化して抑えるべく設けられているものである。すなわち、本参考例１では給紙モータ７４が回転駆動する時間が比較的長くなることが容易に推測され、これから生じるそのモータ駆動回路の過熱等によって給紙モータ７４の脱調等が発生するのを防止するために、上記ディレイを設けている。給紙モータ７４が回転駆動する時間が短ければ、上記ディレイを設けなくても構わない。
【０２５１】
次いで、中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂの回転により、印刷用紙Ｐ１の先端が縦給紙路ＲＺの下流側へと搬送されて、中間センサ上５３により印刷用紙Ｐ１の先端が検知され、さらに印刷用紙Ｐ１の先端が縦給紙路ＲＺの下流側へと搬送される。そして、ステップＳ７１において、用紙先端センサ５１により搬送されてきた印刷用紙Ｐ１の先端が検知される。印刷用紙Ｐ１の先端が用紙先端センサ５１に至ると、用紙先端センサ５１がオンし、そのオン出力信号が本体制御装置８８に入力される。
【０２５２】
このときの中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂによる印刷用紙Ｐ１の送り量は、図６および図３９に示すように、印刷用紙Ｐ１の先端がレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部直前の部位に衝突して所定量の湾曲したたわみＰＡが形成されるように、本体制御装置８８からの指令により、補助給紙部２８、バンク上給紙部２００Ａおよびバンク下２０２の何れの給紙部からの給紙であるか、また用紙サイズに応じて、適度なたわみを作るような所定の駆動パルスが上記モータ駆動回路を介して給紙モータ７４に出力されることによって、所定の送り量だけ印刷用紙Ｐ１を送り出すようになっている（ステップＳ７２参照）。
【０２５３】
この所定量のたわみＰＡは、レジストローラ対３３ａ，３３ｂの回転による印刷用紙Ｐ１のスキュー、不送りを発生することなく、かつ、たわみ量が適正で静音化を図れる一定の範囲内に予め実験等で設定されている。この所定量のたわみＰＡは、本体制御装置８８からの指令によって、バンク上給紙部２００Ａからの給紙における印刷用紙Ｐ１の送り量をバンク下給紙部２００Ｂからのそれよりも大きくするように給紙モータ７４を逆転駆動制御することでなされる。
このような本体制御装置８８による特有のたわみ量調整によって、印刷用紙Ｐ１の先端が一定の送り速度でレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部直前の部位に衝突し、かつ、所定量のたわみＰＡを形成する一定の印刷用紙Ｐ１の送り量となるように給紙モータ７４が制御されるので、印刷速度に関係なく安定したたわみ量調整を行うことができる。
【０２５４】
次いで、圧胴２０がさらに反時計回り方向に回転し、その回転位置θ’＝３０７°を占めたとき、本体レジスト用遮光板６９が給紙開始センサ６５を通過することにより、そのオン出力信号が本体制御装置８８に入力され、このオン出力信号入力時から一定のディレイＤｂを経過した後、レジストモータ５８が回転駆動される。これにより、図４０に示すように、レジストローラ３３ｂが反時計回り方向に回転され、圧胴２０の用紙クランパ２１に向けて印刷用紙Ｐ１の先端の給送を開始する（ステップＳ７３〜ステップＳ７５参照）。上記したディレイＤｂは、圧胴２０の回転位置θ’＝３０７°における給紙開始センサ６５のオンをトリガにして、レジストモータ５８の動作タイミングを作る上で有益である。
【０２５５】
この時、用紙サイズＡ４以上の大きさの場合では、レジストローラ対３３ａ，３３ｂにかかる搬送負荷を低減すると共に、印刷用紙Ｐ１がレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部でスリップするのを防止する目的で、給紙モータ７４を少しの間逆転駆動することにより中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂを補助的に回転（アシスト回転）させる特有の動作が行われる（ステップＳ７６参照）。
すなわち、本体制御装置８８は、レジストモータ５８を駆動することによりレジストローラ対３３ａ，３３ｂが印刷用紙Ｐ１を送り出している最中に、バンク上給紙部２００Ａおよびバンク下給紙部２００Ｂのうちの何れかからの給紙に応じて、また用紙サイズや印刷速度に応じて、レジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部直前の部位に形成されたたわみＰＡを適度に維持すべく、中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂの用紙搬送速度を変えるように給紙モータ７４を駆動制御する。この時の中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂの用紙搬送速度は、レジストローラ対３３ａ，３３ｂが用紙クランパ２１に向けて用紙を送り出している最中に、レジストローラ対３３ａ，３３ｂの後側（レジストローラ対３３ａ，３３ｂにおける縦給紙方向Ｚの上流側）に形成されたたわみＰＡが無くならず、かつ、そのたわみ量が過大となって用紙折れが発生しないように、上記ＲＯＭに予め記憶されている。
【０２５６】
レジストモータ５８が回転駆動し始めるレジストローラ対３３ａ，３３ｂの起動時から一定のディレイＤｅを経過した後、給紙モータ７４がアシスト回転駆動することにより中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂが起動される。つまり、ディレイＤｅは、レジストモータ５８が回転駆動するオン時点から給紙モータ７４の逆転駆動により中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂをアシスト回転開始するまでの間に設定されていて、これにより給紙モータ７４の動作タイミング、換言すれば中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂの動作タイミングを作るために用紙搬送速度（もしくは周速度あるいは線速）毎に設定される（ステップＳ７７参照）。
ディレイＤｅの値は、バンク上給紙部２００Ａおよびバンク下給紙部２００Ｂのうちの何れかからの給紙に応じて、また用紙サイズや印刷速度に応じての、レジストローラ対３３ａ，３３ｂと中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂとの回転駆動開始時の印刷用紙Ｐ１の送り量の違いを補償して、レジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部直前の部位に形成されたたわみＰＡを適度に維持すべく設けられている。
【０２５７】
このように、ステップＳ７８では、中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂによるアシスト回転動作が開始され、このアシスト回転動作は、本体制御装置８８が、給紙部のうちの何れかからの給紙に応じて、また用紙サイズや印刷速度に応じて、中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂの用紙搬送速度を変えるように給紙モータ７４を制御することでなされる。
レジストローラ対３３ａ，３３ｂの回転により、印刷用紙Ｐ１の先端がレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部直前の部位に突き当たっている位置から、Ｘｂｍｍ（実施例的にはレジストセンサ５２がレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部中心位置から横給紙路ＲＸの下流側に１９ｍｍ下った位置に配置されているため、その１９ｍｍに相当する分）だけ横給紙路ＲＸの下流側に搬送されると、レジストセンサ５２がオンし、そのオン出力信号が本体制御装置８８に入力される。この時、レジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップにおける印刷用紙Ｐの突き当て位置からレジストセンサ５２取り付け位置までの距離は一定であるため、レジストモータ５８の駆動パルスカウントは一定のはずであるが、特にレジストローラ対３３ａ，３３ｂの回転初期はスリップが発生しやすい。このため、レジストセンサ５２がオンするまでの駆動パルスカウントは、１枚ごとに変わる可能性がある。そこで、本体制御装置８８は、レジストセンサ５２がオンするまでの駆動パルスカウントから、印刷用紙Ｐの遅れを判断し、その後のレジストモータ５８の回転速度を速めると共にその回転量を増加させてスリップ量補正をしている（ステップＳ７９参照）。
【０２５８】
換言すれば、本体制御装置８８は、レジストモータ５８の回転駆動により印刷用紙Ｐ１を搬送してレジストセンサ５２をオンさせるのに要した駆動パルス数のカウントを行い、レジストモータ５８に対して、印刷用紙Ｐ１の先端をＸｄｍｍ相当搬送させるための駆動パルスを上記モータ駆動回路を介して出力するように制御したものとして、レジストローラ対３３ａ，３３ｂにおける印刷用紙Ｐ１のスリップ量＝（Ｘｄ−Ｘｂ）ｍｍに応じて、レジストモータ５８の回転量を増加させるべく駆動パルス数を増加させる共に、併せてレジストモータ５８の回転速度（ｐｐｓ）を速めるべく駆動パルス幅を狭くするように調節するスリップ量補正を行う。
【０２５９】
上記したスリップ量補正終了後、本体制御装置８８は、エンコーダセンサ６１からの出力パルス信号を取り込みつつこれに応じながら、用紙クランパ２１の用紙くわえ位置にタイミングを合わせて印刷用紙Ｐ１の先端を給送すべくレジストモータ５８を制御するいわゆるフィードバック制御を行う。この時の制御動作は、後述する補助給紙部２８からの場合と異なる。すなわち、本体制御装置８８は、レジストモータ５８を制御するフィードバック制御に加えて、エンコーダセンサ６１からの出力パルス信号を取り込みつつこれに応じながら、中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂの回転により印刷用紙Ｐ１のたわみＰＡが大きくならず、かつ、消滅しない程度のたわみ量を維持すべく、給紙モータ７４を制御するフィードバック制御を行う。
【０２６０】
上述したように、レジストモータ５８および給紙モータ７４が１パルスで印刷用紙Ｐ１を送る用紙送り量と、エンコーダ６０の１パルス幅に対応する圧胴２０の外周移動量とは、同じに設定されている。これにより、例えば、本体制御装置８８は、圧胴２０に固定されたエンコーダ６０の１パルス幅に要する時間を本体制御装置８８内の上記タイマで検出し、圧胴２０側の負荷変動等によりエンコーダ６０の１パルスに要する時間が長くなった場合、レジストモータ５８および給紙モータ７４をそれぞれ減速する。これと反対に、本体制御装置８８は、エンコーダ６０の１パルスに要する時間が短くなった場合、レジストモータ５８および給紙モータ７４をそれぞれ増速してやるというフィードバック制御を行う。
【０２６１】
換言すれば、レジストローラ対３３ａ，３３ｂから送り出された印刷用紙Ｐ１の先端の進みまたは遅れを逐次検知し、レジストローラ対３３ａ，３３ｂと中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂとの用紙搬送速度（周速度）を両方共に補正するのである。本体制御装置８８は、圧胴２０の負荷変動等に伴う回転ムラとして圧胴２０の周速度をエンコーダセンサ６１で検知されるパルス変動で常に追跡し、このパルス変動に追従して、レジストモータ５８と給紙モータ７４との回転速度を共に可変制御するという上記パルスエンコーダを用いたフィードバック制御を行っている。この時、圧胴２０の回転位置の検出は、エンコーダセンサ６１で検知されるパルス数で検出し、圧胴２０の周速度の検出は、エンコーダセンサ６１で検知される周期時間で検出する（ステップＳ８０参照）。
なお、圧胴２０は、メインモータ１５０からの駆動によって、例えば、版付け用として予め設定された設定印刷速度値に応じた回転速度（１６／ｒｐｍ）で回転している。印刷用紙Ｐ１は、圧胴２０の周速度の１．４倍の送り速度で搬送され、圧胴２０の用紙クランパ２１が閉じようとしたとき、用紙クランパ２１に追いつき、圧胴２０の周速度と同じ速度になる。
【０２６２】
圧胴２０の用紙クランパ２１は、所定のタイミング（実施例的には圧胴２０が回転位置θ’＝３５０．５°を占めたとき）で開く。
上記したような本体制御装置８８によるエンコーダ・フィードバック制御下において、図４２に示すように、レジストローラ３３ｂが反時計回り方向に回転されることにより、上のレジストローラ３３ａが印刷用紙Ｐ１を介して時計回り方向に従動回転されることによって、また同時に中間搬送ローラ５５ｂが印刷用紙Ｐ１を介して時計回り方向に従動回転されることによって、印刷用紙Ｐ１の先端が圧胴２０の用紙クランパ２１に向けて搬送され、用紙クランパ２１に突き当たり衝突する。これと同時的に、印刷用紙Ｐ１のたわみＰＡ（図４１では破線で示されている）が徐々に消滅していく。
【０２６３】
このタイミングに合わせ、圧胴２０の用紙クランパ２１は、図４１ないし図４２に示すように、印刷用紙Ｐ１の先端部をくわえ・挾持した後、用紙クランパ２１は閉じられ（実施例的にいうと、圧胴２０が回転位置θ’＝１０°（３７０°）を占めたとき）、こうして圧胴２０は、印刷用紙Ｐ１を圧胴２０の外周面に保持したまま回転し、印刷用紙Ｐ１の先端部が版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との間のニップ部に搬送される。
上記ニップ部に搬送された印刷用紙Ｐ１に対して、図４２に示すように、上記接離手段の印圧スプリング２６ａ，２６ｂにより圧胴２０が版胴１の外周面に押圧する上向きに揺動変位されることでニップ部が形成されると共に、圧胴２０の外周面が印刷用紙Ｐ１を版胴１の外周面に対して押圧する。
【０２６４】
こうして、圧胴２０の外周面の押圧によって、回転する版胴１の外周面に巻装された製版済みのマスタ２に印刷用紙Ｐ１が連続的に押圧されることにより、製版済みのマスタ２が版胴１の外周面に密着すると共に、版胴１の開孔部分から製版済みのマスタ２の穿孔部分へとインキが滲み出てきて印刷用紙Ｐ１の表面に転移され、孔版印刷が行われる。
このとき、インキローラ１３も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜り１６のインキは、インキローラ１３の回転によりインキローラ１３の表面に付着され、インキローラ１３とドクターローラ１５との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。
【０２６５】
この間も、本体制御装置８８により、上記したパルスエンコーダ・フィードバック制御が行われている。そして、印刷用紙Ｐ１の後端が中間センサ上５３を抜けたことが検知され、中間センサ上５３がオフすると、給紙モータ７４の逆転駆動が停止されることにより、中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂのアシスト回転が停止する。そして、本体制御装置８８により、上記ＲＯＭに記憶された分だけレジストモータ５８が回転駆動されたと判断されると、すなわち実施例的には版胴１の回転位置がθ＝７５°（圧胴２０が回転位置θ’＝７５°（４３５°）を占めるまで）を占めたことが検知されると、レジストモータ５８の回転駆動が停止し、本体制御装置８８によるフィードバック制御が終了して、給紙状態管理ルーチンへ移行する。（ステップＳ８１〜ステップＳ８５参照）。なお、ステップＳ７６において、中間搬送ローラ対５５ａ，５５ｂをアシスト回転させる必要のない用紙サイズの大きさがＢ５以下の場合では、ステップＳ８３へ進んで、以下上記したと同様の動作が行われる。
【０２６６】
圧胴２０がさらに回転し、排紙爪８１の手前の用紙排出位置（実施例的には圧胴２０が回転位置θ’＝８１．２°（４４１．２°）を占める位置）で、用紙クランパ２１が開放されると、印刷された印刷済みの印刷用紙Ｐ１が排紙爪８１に剥離・受け渡される。このとき、排紙駆動部１９９の剥離ファン駆動モータ８４Ａが作動することで、剥離ファン８４からの送風が印刷済みの印刷用紙Ｐ１の先端部と版胴１の外周面との間に向けて吹き付けることで、用紙の巻き上がりや印刷済みの印刷用紙Ｐ１のあばれが防止されつつ排紙爪８１に確実に受け渡される。同時に、排紙駆動部１９９の排紙駆動モータ８３Ａおよびファンモータ８０Ａが作動することにより、排紙爪８１に受け渡された印刷済みの印刷用紙Ｐ１は、吸引ファン８０Ｂにより吸引されつつ、搬送ベルト８３ｃ上に排出される。搬送ベルト８３ｃ上の印刷済みの印刷用紙Ｐ１は、吸引ファン８０Ｂの吸引力により搬送ベルト８３ｃ上に吸引されつつ搬送ローラ前８３ａの回転によって搬送され、排紙台８２上に排出積載される。こうして、製版済みのマスタ２にインキを充填して製版済みのマスタ２を版胴１の外周面上に密着させるための、版付け印刷が行われると共に、版胴１が圧胴２０から離間して図１および図２に示す初期状態に復帰し、印刷待機状態となる。
【０２６７】
説明が前後するが、本体制御装置８８の上記ＲＯＭには、版付け印刷で得られた印刷済みの１枚の印刷用紙Ｐ１を正規の印刷物としてカウントしないようにするためのプログラムが設定されている。すなわち、本体制御装置８８は、図１５に示す印刷枚数計数センサ１５７（上記した排紙センサ）からの計数信号を取り込まずに、図３６のステップＳ３９におけるｎ＋１→ｎおよびステップＳ４０におけるｍ＋１→ｍの計算を無視するようになっている。
【０２６８】
版付け印刷終了後、オペレータは排出された印刷物（印刷用紙Ｐ１）を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、版付け印刷直後を含め通常印刷動作中において随時、画像濃度や画像鮮明度等の画像品質の確認あるいは画像位置の確認等を行うために、試し刷り印刷を行う必要があるか否かを判断する。試し刷り印刷を行う場合には、オペレータは印刷速度設定キー９６を押下して、試し刷りを行いたい印刷速度を適宜設定した後、試しプリントキー９３Ａを押下すればよい。試しプリントキー９３Ａを押下すると、上記した版付け印刷と同様にして自動的に試し刷り印刷が行われる。試し刷り印刷で得られた印刷物も正規の印刷物としてカウントされないようになっている。
【０２６９】
こうして、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行い、これらがオーケーであれば、オペレータはテンキー９３を操作することで総印刷枚数Ｍ＝４２００（枚）を置数する。これにより、本体制御装置８８の上記ＲＡＭには、総印刷枚数Ｍ＝４２００（枚）がデータとして一時記憶される。そして、プリントキー９２を押すと、通常印刷時の１枚目の印刷用紙Ｐ１を給紙して印刷すべく図３６のステップＳ３４へ進む。
【０２７０】
通常印刷時において給紙された１枚目の印刷用紙Ｐ１は、ステップＳ３４において、耐刷枚数Ｎ（＝２０００）≧耐刷枚数カウンタｎ（＝０）であるため、ステップＳ３７へ進む。ステップＳ３７において、総印刷枚数Ｍが印刷枚数カウンタｍ以上であるか否かが比較判断され、ここでは総印刷枚数Ｍ＝４２００であり、印刷枚数カウンタｍ＝０であるため、ステップＳ３８へ進んで、バンク上給紙部２００Ａにおけるタンデム給紙による給紙動作、および通常印刷動作が行われる。次いで、ステップＳ３９に進み、通常印刷動作で得られた印刷済みの１枚の印刷用紙Ｐ１が印刷枚数計数センサ１５７で検知・計数され、その計数信号が本体制御装置８８へ送信される。本体制御装置８８は印刷枚数計数センサ１５７からの計数信号を取り込みこれに基づいて、ステップＳ３９において耐刷枚数カウンタｎをインクリメント（ｎ＋１→ｎ）して耐刷枚数カウンタｎ＝０＋１＝１とし、次いでステップＳ４０に進んで、印刷枚数カウンタｍをインクリメント（ｍ＋１→ｍ）して印刷枚数カウンタｍ＝０＋１＝１とする。
【０２７１】
以下、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作が順次行われて、１０００枚の印刷が終了すると、バンク上給紙部２００Ａにおける右トレイ２０１上の印刷用紙Ｐ１が全部給紙されてなくなるので、左トレイ上の印刷用紙Ｐ１’を右トレイ２０１へ移送して右トレイ２０１上の印刷用紙Ｐ１’を給紙位置状態にするための図２６および図２７に示したタンデム給紙動作が行われる。このタンデム給紙動作を行うために、バンク給紙駆動部２５０、版胴駆動部１９８および排紙駆動部１９９の作動が一時停止され、オペレータが用紙の補給等の必要な操作を行った後、右トレイ２０１上の最上位の印刷用紙Ｐ１’が給紙位置を占めたと本体制御装置８８により判断されると、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作が順次行われる。
【０２７２】
そして、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作を行い、耐刷枚数Ｎ（＝２０００）と同じ枚数分の２０００枚の印刷が終了したときには、ステップＳ３９において耐刷枚数カウンタｎをインクリメント（ｎ＋１→ｎ）して耐刷枚数カウンタｎ＝２０００＋１＝２００１となり、ステップＳ４０において印刷枚数カウンタｍをインクリメント（ｍ＋１→ｍ）して印刷枚数カウンタｍ＝２０００＋１＝２００１となるから、ステップＳ３４において、耐刷枚数Ｎ＝２０００）＜耐刷枚数カウンタｎ＝２００１となるため、今度はステップＳ３５へ進む。
このとき、本体制御装置８８からの指令により、ＬＣＤ表示部９４には「耐刷枚数に達しましたので、同サイズの印刷用紙の補給をすると共に、排紙台から印刷済みの用紙を取り除いた後、プリントキー９２を押して印刷動作を起動して下さい」というメッセージ表示がなされるので、オペレータは、適宜同サイズの印刷用紙Ｐ１の補給をすると共に、プリントキー９２を押して以降の版付け印刷に至る動作を起動する。
【０２７３】
ステップＳ３５において、製版動作ルーチンＡに係る製版、排版および給版動作に至る一連の動作は、本体制御装置８８からの指令の下に、本発明に特有の２版目のマスタ２を使用しての版替え動作が自動的に行われる。すなわち、上記特有の版替え動作は、本体制御装置８８からの指令により、版胴１上の使用済みのマスタ２を排版すると共に、原稿の画像に対応して画像メモリ１９３に記憶されている画像信号としての製版すべき一版分のデジタル画像データ信号を呼び出して、使用済みのマスタ２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２に形成し、製版された別のマスタ２を版胴１に巻き付ける版替え動作を自動的に行うべく、画像信号処理装置１９２、排版駆動部１９６、製版給版駆動部１９５および版胴駆動部１９８がそれぞれ制御される。ステップＳ３５で実行される版替え動作は、ステップＳ３１で実行された通常版替え動作と比較して、原稿の画像に対応して画像メモリ１９３に記憶されている画像信号としての製版すべき一版分のデジタル画像データ信号を呼び出して、使用済みのマスタ２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２に形成し、製版された別のマスタ２を版胴２に巻き付けることが主に相違するだけであり、重複説明を避けるためこれ以上の説明を省略する。
【０２７４】
ステップＳ３５において、本体制御装置８８により製版動作ルーチンＡに係る給版動作が終了したと判断されると、本体制御装置８８からバンク制御装置１４８にシリアル送信で給版動作が終了したことが通知された後、ステップＳ３６へ進む。まず、上記したと同様に、本体制御装置８８により印刷動作のための準備として、耐刷枚数カウンタｎを通常の印刷動作で働かせるために耐刷枚数カウンタｎをクリアした後、ステップＳ３４に進む。ステップＳ３４において、上記したと同様に、耐刷枚数Ｎが耐刷枚数カウンタｎ以上であるか否かが比較判断されるが、ここでは耐刷枚数カウンタｎ＝０であるので、ステップＳ３７へ進む。
【０２７５】
以下、２版目のマスタ２を使用しての１版目と同様の版付け用の印刷用紙Ｐ１の給紙、版付け印刷および排紙動作が行われた後、上記したと同様にして通常印刷動作が行われる。
【０２７６】
そして、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作を行い、耐刷枚数Ｎ（＝２０００）と同じ枚数分の２０００枚の印刷が終了したときには、上記したと同様に、ステップＳ３９において耐刷枚数カウンタｎをインクリメントすると共に、ステップＳ４０において印刷枚数カウンタｍをインクリメントして、それぞれ耐刷枚数カウンタｎ、印刷枚数カウンタｍ＝２０００＋１＝２００１とした後、ステップＳ３４に進む。ステップＳ３４では耐刷枚数Ｎ＝２０００）＜耐刷枚数カウンタｎ＝２００１となるため、今度はステップＳ３５へ進む。
ステップＳ３４では、上記したと同様のメッセージ表示がＬＣＤ表示部９４になされるので、オペレータは、適宜同サイズの印刷用紙Ｐ１の補給をすると共に、プリントキー９２を押して以降の版付け印刷に至る動作を起動する。
そして、ステップＳ３５において、製版動作ルーチンＡに係る製版、排版および給版動作に至る一連の動作は、本体制御装置８８からの指令の下に、本発明に特有の３版目のマスタ２を使用しての上記２版目と同様の版替え動作が自動的に行われる。
【０２７７】
ステップＳ３５において、本体制御装置８８により製版動作ルーチンＡに係る給版動作が終了したと判断されると、本体制御装置８８からバンク制御装置１４８にシリアル送信で給版動作が終了したことが通知された後、ステップＳ３６へ進む。まず、上記したと同様に、本体制御装置８８により印刷動作のための準備として、耐刷枚数カウンタｎを通常の印刷動作で働かせるために耐刷枚数カウンタｎをクリアした後、ステップＳ３４に進む。ステップＳ３４において、上記したと同様に、耐刷枚数Ｎが耐刷枚数カウンタｎ以上であるか否かが比較判断されるが、ここでは耐刷枚数カウンタｎ＝０であるので、ステップＳ３７へ進む。
【０２７８】
以下、３版目のマスタ２を使用しての１版目および２版目と同様の版付け用の印刷用紙Ｐ１の給紙、版付け印刷および排紙動作が行われた後、上記したと同様にして通常印刷動作が２００回行われ、オペレータは総印刷枚数Ｍ＝４２００枚分の良好な画像品質の印刷物を得て、孔版印刷の全工程が終了する。
【０２７９】
なお、参考例１の各動作例における版替えの回数および版替え毎の印刷枚数の計算・設定は、図３６および図３７のフローチャートに示されている方法に限らず、例えば後述する実施形態１と類似の方式により、実行するようにしてもよい。すなわち、オペレータ等により最初に行われる各種キー等の一連の操作時直後あるいは版付け印刷直後に、テンキー９３による総印刷枚数の入力・設定を行うことによって、直ちに本体制御装置８８が以下のように１版当たりの印刷枚数の計算を行い、版付けあるいは通常印刷動作を実行するようにしてもよい。
【０２８０】
すなわち、総印刷枚数Ｍとして４２００枚が設定されると、本体制御装置８８は、耐刷枚数Ｎに係るデータ信号を上記ＲＯＭから呼び出すと共に、上記ＲＡＭに入力された総印刷枚数Ｍに係るデータ信号を呼び出し、耐刷枚数Ｎと総印刷枚数Ｍとから版替えの回数と版替え毎の印刷枚数を計算し設定する。
本体制御装置８８は、総印刷枚数÷耐刷枚数＝版替え回数（但し余りがある場合は切捨てる）の計算を行う。ここでは、耐刷枚数Ｎが２０００枚で、総印刷枚数Ｍが４２００枚であるから、４２００枚÷２０００枚＝２（本発明の版替え回数）、余り２００（切捨て）となり、１版目に耐刷枚数と同じ印刷枚数２０００枚の印刷を行い、２版目に同じく印刷枚数２０００枚の印刷を行い、３版目に残りの印刷枚数２００枚の印刷を行うための計算結果を得て、上記ＲＡＭに一時記憶するものである。
【０２８１】
ここで、通常印刷時における補助給紙部２８の補助トレイ３１から、例えば大サイズ用紙である用紙サイズＡ３の印刷用紙Ｐ２を給紙した場合の動作について、バンク給紙部２００からの給紙動作と比較して相違する点を中心に述べる。
【０２８２】
図４３のステップＳ６１、ステップＳ６２を経て、ステップＳ６３において、バンク給紙部２００から給紙がなされるか否かが判断される。ここでは、補助給紙部２８の補助トレイ３１からの給紙の選択・設定がすでに行われているものとしてステップＳ６３に進み、補助トレイ３１からの給紙ルーチンの実行がなされる。
【０２８３】
圧胴２０が、図３８に示すように、反時計回り方向に回転し、その圧胴２０の回転位置でθ’＝１９４°を占めたとき、本体給紙用遮光板６８が給紙開始センサ６５を通過することにより、そのオン出力信号が本体給紙制御装置８８に入力され、このオン出力信号入力時から一定のディレイを経過した後、給紙モータ７４が正転駆動される。これにより、分離ローラ３２は時計回り方向に回転されると同時に、呼出しローラ３０の同方向の回転により印刷用紙Ｐ２が給送され、分離ローラ３２と分離パッド３４とで印刷用紙Ｐ２の重送が防止されて、最上位の１枚の印刷用紙Ｐ２だけがレジストローラ対３３ａ，３３ｂに向けて送られる。そして、図３９に示すように、分離ローラ３２から横給紙路ＲＸの下流側に所定距離下った部位に位置する用紙先端センサ５１によって、印刷用紙Ｐ２の先端が検知されると、用紙先端センサ５１がオンし、そのオン出力信号が本体給紙制御装置８８に入力される。
【０２８４】
このときの印刷用紙Ｐ２の送り量は、図５および図３９に示すように、印刷用紙Ｐ２の先端がレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部直前の部位に衝突して所定量の湾曲したたわみＰＡが形成されるように、本体給紙制御装置８８からの指令により、所定の駆動パルスが上記モータ駆動回路を介して給紙モータ７４に出力されることによって所定の長さ分だけ印刷用紙Ｐ２を送り出すようになっている（たわみ量調整）。これにより、印刷用紙Ｐ２の先端が図３９に示すように上方に所定量のたわみＰＡが形成された時点で、給紙モータ７４の回転が停止されることにより、分離ローラ３２と呼出しローラ３０とが停止する。
この所定量のたわみＰＡは、レジストローラ対３３ａ，３３ｂの回転による印刷用紙Ｐ２のスキュー、不送りを発生することなく、かつ、たわみ量が適正で静音化を図れる一定の範囲内に予め実験等で設定されている。この所定量のたわみＰＡは、本体給紙制御装置８８からの指令によって、補助給紙部２８の給紙手段２９による印刷用紙Ｐ２の送り量をバンク給紙部２００からのそれよりも大きくするように給紙モータ７４を正転駆動制御することでなされる。
【０２８５】
補助給紙部２８の給紙手段２９による印刷用紙Ｐ２の送り量をバンク給紙部２００からのそれよりも大きくするのは、補助給紙部２８の補助トレイ３１上からの給紙であると、たわみＰＡの形成部が図５に示したようにスペース上広く、また横給紙路ＲＸにおけるガイド板３８の湾曲部上方が開放されているためたわみ形成に十分な余裕をもつことができること、および使用する紙種が上述したように多種に亘ることからである。これに対し、バンク給紙部２００からの給紙であると、その用紙搬送経路の制約上から、すなわちたわみＰＡの形成部が図６に示したようにスペース上非常に狭く、また縦給紙路ＲＺの上部におけるたわみＰＡの形成部が閉ざされている状態であり、このような条件の下で印刷用紙Ｐ２の先端をレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部直前の部位に突き当ててたわみを形成しなければならないからである。
このような本体給紙制御装置８８による特有のたわみ量調整によって、印刷用紙Ｐ２の先端が一定の送り速度でレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部直前の部位に衝突し、かつ、所定量のたわみＰＡを形成する一定の印刷用紙Ｐ２の送り量となるように給紙モータ７４が制御されるので、印刷速度に関係なく安定したたわみ量調整を行うことができる。
【０２８６】
次いで、図４０に示すように、圧胴２０がさらに反時計回り方向に回転し、その回転位置θ’＝３０７°を占めたとき、本体レジスト用遮光板６９が給紙開始センサ６５を通過することにより、そのオン出力信号が本体給紙制御装置８８に入力され、このオン出力信号入力時から一定のディレイを経過した後、レジストモータ５８と同時に給紙モータ７４が回転駆動される。これにより、レジストローラ３３ｂが反時計回り方向に回転され、圧胴２０の用紙クランパ２１に向けて印刷用紙Ｐ２の先端の給送を開始し、分離ローラ３２を同時に低速で少しの間回転させることで印刷用紙Ｐ２のたわみが急激に消滅するときに生じる騒音を低減している。
以降の印刷用紙Ｐ２の搬送動作は、上述したバンク給紙部２００からの版付けや通常給紙時の動作（上記スリップ量補正およびフィードバック制御）、印刷および排紙の各動作と略同じであるため、その説明を省略する。
（動作例２）
動作例１におけるようなタンデム給紙モードのみで給紙を行うことによる印刷動作の一時停止（右トレイ２０１上の印刷用紙Ｐ１の１０００枚に印刷した後、左トレイ２０２上の印刷用紙Ｐ１’を移送手段２７０により右トレイ２０１に移送して、右トレイ２０１上の印刷用紙Ｐ１’が給紙位置を占めるまで）を排除したいのであれば、以下の動作例２のように構成することも可能である。
【０２８７】
すなわち、耐刷枚数Ｎ＝２０００枚までは一時停止することなく連続的に給紙して印刷を行いたい場合、例えば、印刷したい用紙サイズと同じ印刷用紙を補助トレイ３１または下段トレイ２０３に予め補給積載しておき、タンデム給紙モードを上記したと同様に給紙切換キー９３Ｄで設定すると共に、図３５の上段から２番目のサブメニュー画面において同じ印刷用紙Ｐ１が積載されているトレイを自動的に検知して設定する「自動」給紙モードを各種キーの操作で選択・設定し、タンデム給紙モード時におけるバンク上給紙部２００Ａの上記各給紙駆動対象手段の一時停止時に、今印刷している用紙サイズと同じ印刷用紙が積載されている補助トレイ３１または下段トレイ２０３上の印刷用紙を自動的に検知し給紙状態にして印刷すべく、バンク給紙駆動部２５０または給紙駆動部１９７を制御するようにしてもよい。したがって、動作例２におけるバンク制御装置１４８または本体制御装置８８は、タンデム給紙モード時におけるバンク上給紙部２００Ａの上記各給紙駆動対象手段の一時停止時に、各用紙有無検知センサ１５３，１５４、１５５、１５６で検知された用紙有無に係るオン／オフ信号および各用紙サイズ検知センサ群５０，５０−１，５０−２，５０−３で検出された用紙サイズに係るデータ信号に基づいて、今印刷している用紙サイズと同じ印刷用紙が積載されている補助トレイ３１または下段トレイ２０３を自動的に検知し給紙状態にして印刷すべく、バンク給紙駆動部２５０または給紙駆動部１９７を制御する機能を有する。
（動作例３）
動作例１や２のようなタンデム給紙モードを使用しないで、以下の動作例３のように構成することも勿論可能である。すなわち、動作例２で説明した「自動」給紙モードを使用して、原稿サイズに対応して印刷したい用紙サイズと同じ印刷用紙を補助トレイ３１、右トレイ２０１または下段トレイ２０３の少なくとも２つのトレイに予め補給積載しておき、今印刷しているトレイ上の印刷用紙が無くなったとき、今印刷している用紙サイズと同じ印刷用紙が積載されている補助トレイ３１、右トレイ２０１または下段トレイ２０３上の印刷用紙を自動的に検知し給紙状態にして印刷すべく、バンク給紙駆動部２５０または給紙駆動部１９７を制御するようにしてもよい。したがって、動作例３におけるバンク制御装置１４８または本体制御装置８８は、タンデム給紙モードを使用しないとき、各用紙有無検知センサ１５３，１５４、１５５、１５６で検知された用紙有無に係るオン／オフ信号および各用紙サイズ検知センサ群５０，５０−１，５０−２，５０−３で検出された用紙サイズに係るデータ信号に基づいて、今印刷している用紙サイズと同じ印刷用紙が積載されている補助トレイ３１、右トレイ２０１または下段トレイ２０３を自動的に検知して、その何れか一つのトレイ上の印刷用紙を給紙状態にして印刷すべく、バンク給紙駆動部２５０または給紙駆動部１９７を制御する機能を有する。
（実施形態１）
図４７ないし図４９のフローチャートには、実施形態１に係る特有の動作が例示されている。以下、実施形態１について、参考例１と相違する構成および動作を中心に述べる。
実施形態１は、参考例１と比較して、参考例１における第３の制御機能を有する本体制御装置８８に代えて、上記ＲＯＭまたはバックアップされたＲＡＭからのマスタ２の耐刷枚数に係るデータ信号およびテンキー９３で設定された総印刷枚数に係るデータ信号に基づいて、マスタ２の耐刷枚数と総印刷枚数とから、版替えの回数とマスタ２の耐刷枚数よりも少ない該版替え毎に略平均した版替え毎の印刷枚数とを計算し設定する機能を有する本体制御装置８８Ａを具備することが相違する。この実施形態１では、マスタ２を効率的かつ有効的に使用したい場合について例示している。
【０２８８】
始めに、孔版印刷装置１００およびバンク給紙部２００が図４７ないし図４９のフローチャートに従って動作する前に、オペレータ等により行われる操作および各給紙部のトレイの状態を述べる。
（動作例４）
ここでは、耐刷枚数が２０００枚であるマスタ２を使用し、大サイズ用紙である用紙サイズＡ３の印刷用紙Ｐ２（標準紙）を用いて総印刷枚数４２００枚の印刷を行うものとする。給紙方式は、補助給紙部２８およびバンク上給紙部２００Ａを使用しての自動給紙モードで行うものとする。このような条件の下で行う動作を動作例４とする。
【０２８９】
実施形態１における動作例１と相違する操作内容は、先ず、オペレータが上記電源スイッチをオンした後、テンキー９３による総印刷枚数の入力・設定を、オペレータ等によって最初に行われる各種キーの一連の操作時に行うことであり、この後、直ちに本体制御装置８８Ａが後述のように一版当たりの印刷枚数の計算を行う点にある。
【０２９０】
動作例４では、図１において、補助給紙部２８の補助トレイ３１を使用するので、補助トレイ３１は本体フレーム１００Ｆから開放されて図１の開放状態にある。バンク上給紙部２００Ａでは、上記したと同様に右トレイユニット２０４と左トレイユニット２０５とを一体で紙面手前側に引き出すことができる状態にある。
上記準備状態において、オペレータは右トレイ２０１および左トレイ２０２を使用してノンタンデム給紙を行うために、上記したと同様にして左トレイユニット２０５と右トレイユニット２０４とを紙面手前側に引き出し、適宜、右トレイ２０１および左トレイ２０２上の印刷用紙の積載状態を確認した後、用紙サイズＡ３の印刷用紙Ｐ２（標準紙）を右トレイ２０１と左トレイ２０２とに亘り１０００枚載置・積載して、左トレイユニット２０５と右トレイユニット２０４とを紙面奥側に押し込む。
補助トレイ３１が開放状態にある下で、上記電源スイッチがオンされたときには、上述したように、ＬＣＤ表示部９４には図３０に示すプリントモードの初期画面が表示される。この初期画面では、ＬＣＤ表示部９４の上段部にオペレータの行うべきジョブ内容である「製版・プリントできます」が表示される他、図３５の上段から２番目のサブメニュー画面と同様の画面が順次表示されるようになっている。したがって、図３０に示すプリントモードの初期画面からも図３５の上段から２番目のサブメニュー画面と同様の画面を呼び出して、印刷用紙Ｐ２が積載されているトレイを自動的に検知して設定する自動給紙モードを各種キーの操作で選択・設定することができるので、自動給紙モードを選択・設定する。そして、ノンタンデム給紙モードを設定するために、給紙切換キー９３Ｄを２回押下すると、ノンタンデム給紙表示器９３Ｄｂが点灯してノンタンデム給紙モード設定状態となる。
【０２９１】
この操作に前後して、オペレータは、上述した一連の各種キーの操作によって、最終的にマスタ２の耐刷枚数として２０００枚を選択・設定する。そして、オペレータはテンキー９３により総印刷枚数として４２００枚の置数を行う。
そして、参考例１と同様にして、オペレータによってスタートキー９１が押されると、ステップＳ１３０において、製版するか否かが本体制御装置８８Ａによって判断され、製版する場合はステップＳ１３１へ、製版しない場合はステップＳ１３９へそれぞれ進む。ステップＳ１３１において、本体制御装置８８Ａはスタートキー９１からの製版スタート信号を受信すると、直ちに、図４９に示されている１版当たりの印刷枚数の計算ルーチンにしたがって、１版当たりの印刷枚数の計算を行う。
ここで、参考例１で説明した符号以外の、図４７ないし図４９のフローチャートで使用される符号の意味を述べておく。符号Ａはマスタ２の使用数を、符号Ｎ’はマスタ２の耐刷枚数Ｎ毎の印刷枚数でもあるマスタ１版当たりの印刷枚数をそれぞれ表している。そして、符号ａは総印刷枚数Ｍを耐刷枚数Ｎで割ったときのＭ÷Ｎによる商を、符号ｂは総印刷枚数Ｍを耐刷枚数Ｎで割ったときのＭ÷Ｎによる余りを、符号ｃは総印刷枚数Ｍをマスタ２の使用数Ａで割ったときのＭ÷Ａによる商を、符号ｄは総印刷枚数Ｍをマスタ２の使用数Ａで割ったときのＭ÷Ａによる余りをそれぞれ表している。
【０２９２】
１版当たりの印刷枚数の計算は、まず、図４９のステップＳ１６０において、総印刷枚数Ｍと耐刷枚数Ｎとの大小比較が行われることで始まる。総印刷枚数Ｍが耐刷枚数Ｎよりも大きいときには、ステップＳ１６１ないしステップＳ１６４における計算を行う。動作例４では、総印刷枚数Ｍ＝４２００（枚）であり、耐刷枚数Ｎ＝２０００（枚）であるから、Ｍ／Ｎ＝（ａ・Ｎ＋ｂ）／Ｎ（この右式の帯分数を書き直すとこのように書ける）の計算を行い、これによりＭ÷Ｎによる商ａ＝２、Ｍ÷Ｎによる余りｂ＝２００を得るので、ステップＳ１６５へ進んで、Ａ＝ａ＋１、すなわちマスタ２の使用数ＡとしてＡ＝２＋１＝３（版）を得る。次いで、ステップＳ１６４へ進んで、Ｍ／Ａ＝ｃ・ｄ／Ａの計算を行い、
４２００／３＝（ｃ・Ａ＋ｄ）／Ａ＝１４００（枚）を得るので、Ｍ÷Ａによる商ｃ＝１４００、Ｍ÷Ａによる余りｄ＝０となる。
したがって、１版目のマスタ２を使用して１４００枚の印刷用紙Ｐ２に印刷を行った後、本発明の版替え動作により２版目のマスタ２を作製し、これを使用して同じ枚数１４００枚の印刷用紙Ｐ２に印刷を行った後、再度本発明の版替え動作により３版目のマスタ２を作製し、これを使用して同じ枚数１４００枚の印刷用紙Ｐ２に印刷を行うことで、総印刷枚数Ｍ＝４２００枚の印刷物を得ることとなる。
【０２９３】
ここで、Ｍ÷Ａによる商ｃに端数の余りｄが発生する場合を想定して計算してみる。例えば、動作例４と同じ耐刷枚数Ｎを有するマスタ２を使用して、総印刷枚数Ｍ＝４２０１（枚）の印刷を行う場合について１版当たりの印刷枚数を計算してみる。耐刷枚数Ｎ＝２０００（枚）であるから、Ｍ／Ｎ＝（ａ・Ｎ＋ｂ）／Ｎの計算を行い、これによりＭ÷Ｎによる商ａ＝２、Ｍ÷Ｎによる余りｂ＝２０１を得るので、ステップＳ１６５へ進んで、Ａ＝ａ＋１、すなわちマスタ２の使用数ＡとしてＡ＝２＋１＝３（版）を得る。そして、ステップＳ１６４において、Ｍ／Ａ＝（ｃ・Ａ＋ｄ）／Ａの計算を行い、Ｍ÷Ａによる商ｃ＝４２０１／３＝１４００（枚）、Ｍ÷Ａによる余りｄ＝１（枚）を得る。したがって、１版目のマスタ２を使用して１４０１枚の印刷用紙Ｐ２に印刷を行った後、本発明の版替え動作により２版目のマスタ２を作製し、これを使用して枚数１４００枚の印刷用紙Ｐ２に印刷を行った後、再度本発明の版替え動作により３版目のマスタ２を作製し、これを使用して枚数１４００枚の印刷用紙Ｐ２に印刷を行うことで、総印刷枚数Ｍ＝４２０１枚の印刷物を得ることとなる。ここでは、ｃ＝１４００（枚）は、いわば仮の耐刷枚数と考えることもできる。
【０２９４】
例えば、動作例４と同じ耐刷枚数Ｎを有するマスタ２を使用して、総印刷枚数Ｍ＝４０００（枚）の印刷を行う場合について１版当たりの印刷枚数を計算してみる。耐刷枚数Ｎ＝２０００（枚）であるから、Ｍ／Ｎ＝（ａ・Ｎ＋ｂ）／Ｎの計算を行い、これによりＭ÷Ｎによる商ａ＝２、Ｍ÷Ｎによる余りｂ＝０を得るので、ステップＳ１６２においてマスタ２の使用数Ａ＝ａ、すなわちマスタ２の使用数ＡとしてＡ＝２（版）を得る。次いで、ステップＳ１６４へ進んで、Ｍ／Ａ＝（ｃ・Ａ＋ｄ）／Ａの計算を行い、Ｍ÷Ａによる商ｃ＝４０００／２＝２０００（枚）、Ｍ÷Ａによる余りｄ＝０を得る。したがって、１版目のマスタ２を使用して２０００枚の印刷用紙Ｐ２に印刷を行った後、本発明の版替え動作により２版目のマスタ２を作製し、これを使用して同じ枚数２０００枚の印刷用紙Ｐ２に印刷を行うことで、総印刷枚数Ｍ＝４０００枚の印刷物を得ることとなる。
【０２９５】
一方、ステップＳ１６０において、総印刷枚数Ｍが耐刷枚数Ｎに等しいとき（Ｍ＝Ｎ）、または総印刷枚数Ｍが耐刷枚数Ｎ未満であるとき（Ｍ＜Ｎ）には、マスタ２の１版当たりの印刷枚数Ｎ’を耐刷枚数Ｎに等しくおき、（Ｍ÷Ｎ）による余りｄ＝０とする。つまり、ステップＳ１６０ないしステップＳ１６７では、総印刷枚数Ｍが耐刷枚数Ｎを超えない従来の印刷動作に相当する（ステップＳ１６６、Ｓ１６７参照）。
【０２９６】
動作例４の計算を上記したように実施した後、参考例１と同様にして、原稿読取部３による原稿の画像の読み取り動作が行われ、ステップＳ１３２において、製版すべき１版分のデジタル画像データ信号として画像メモリ１９３に記憶される。次いで、ステップＳ１３３へ進んで、参考例１と同様の図３７に示す製版動作ルーチンＡの定義済みジョブ処理動作が行われる。次いで、ステップＳ１３４において、本体制御装置８８Ａにより印刷動作のための準備がなされる。まず、耐刷枚数カウンタｎを通常の印刷動作で働かせるために耐刷枚数カウンタｎをクリア（ｎ＝０）する。次に、ステップＳ１３５へ進んで、Ｍ÷Ａによる余りｄ＝０か否かが判断される。動作例４では、上記計算結果からＭ÷Ａ＝４２００÷３＝１４００であり、Ｍ÷Ａによる余りｄ＝０のため、Ｍ÷Ａによる商ｃ＝１４００（枚）をマスタ１版当たりの印刷枚数Ｎ’とする（Ｎ’＝ｃ）。つまり、マスタ１版当たり１４００枚印刷すればよいことになる（ステップＳ１３５、ステップＳ１３８参照）。
【０２９７】
次いで、ステップＳ１３９において、マスタ１版当たりの印刷枚数Ｎ’が耐刷枚数カウンタｎ以上であるか否かが、つまり今の印刷枚数である耐刷枚数カウンタｎ（＝０）がマスタ１版当たりの印刷枚数Ｎ’を超えていないか否かが比較判断される。ここでは版付け印刷の準備であり、かつ、耐刷枚数カウンタｎ＝０であるので、図４８のステップＳ１４６へ進み、総印刷枚数Ｍが印刷枚数カウンタｍ以上であるか否かが、つまりテンキー９３により置数される総印刷枚数Ｍが印刷枚数カウンタｍ以上であるか否かが比較判断される。ここでは総印刷枚数Ｍがテンキー９３で置数されているが、参考例１と同様の版付け印刷の準備であるのでこれを無視してステップＳ１４７へ進む。ステップＳ１４７において、参考例１と略同様の、版付け印刷の準備のための動作、すなわち図４３および図４５に示すフローチャートに表されているバンク内給紙ルーチンの実行に係る動作が行われる。
動作例４では、ノンタンデム給紙モードであるので、動作例１のタンデム給紙モードに対して以下の点のみが相違する。図４５のステップＳ１１６において、本体制御装置８８Ａからバンク制御装置１４８に転送された指令によって、図２６および図２７に示した動作フローにおけるノンタンデム給紙の動作が自動的に行われることのみが相違する。
【０２９８】
版付け印刷終了後、上記したと同様に、オペレータは排出された印刷物（印刷用紙Ｐ２）を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、試し刷り印刷を行う必要があるか否かを判断する。こうして、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行い、これらがオーケーであれば、オペレータはプリントキー９２を押すと、通常印刷時の１枚目の印刷用紙Ｐ２を給紙して印刷すべく図４７のステップＳ１３９へ進む。
【０２９９】
ステップＳ１３９において、マスタ１版当たりの印刷枚数Ｎ’（＝１４００）≧耐刷枚数カウンタｎ（＝０）であるため、図４８のステップＳ１４６へ進む。以下、ステップＳ１４６において、動作例１と同様に、総印刷枚数Ｍが印刷枚数カウンタｍ以上であるか否かが比較判断され、ここでは総印刷枚数Ｍ＝４２００であり、印刷枚数カウンタｍ＝０であるため、ステップＳ１４７へ進んで、バンク上給紙部２００Ａにおけるノンタンデム給紙モードによる１枚目の給紙動作、および通常印刷動作が行われる。次いで、ステップＳ１４８へ進み、通常印刷動作で得られた印刷済みの１枚の印刷用紙Ｐ２が印刷枚数計数センサ１５７で検知・計数され、その計数信号が本体制御装置８８Ａへ送信される。本体制御装置８８ＡはステップＳ１４８において耐刷枚数カウンタｎをインクリメント（ｎ＋１→ｎ）して耐刷枚数カウンタ０＋１→ｎ（＝１）とし、次いでステップＳ１４９へ進んで、本体制御装置８８Ａは印刷枚数計数センサ１５７からの計数信号を取り込みこれに基づいて、印刷枚数カウンタｍをインクリメント（ｍ＋１→ｍ）して印刷枚数カウンタ０＋１→ｍ（＝１）とする。
【０３００】
以下、ステップＳ１３９、ステップＳ１４６からステップＳ１４９に至る一連のジョブ処理動作が繰り返し行われることにより、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作が順次行われて、１０００枚の印刷が終了間近になると、右トレイ２０１および左トレイ２０２上の印刷用紙Ｐ２の給紙残枚数が少なくなってくる。このとき、本体制御装置８８Ａは、印刷枚数計数センサ１５７からの印刷枚数に係る出力信号に基づき、右トレイ２０１および左トレイ２０２上の印刷用紙Ｐ２の給紙残枚数が少なくなってきたと判断して、補助給紙部２８の補助トレイ３１上の印刷用紙Ｐ２を給紙位置状態にすべく給紙駆動部１９７の上記昇降モータを制御する動作が行われる。そして、バンク上給紙部２００Ａからの給紙による１０００枚の印刷が終了したとき、本体制御装置８８Ａからの指令によって、装置が停止すること無く直ちに、補助トレイ３１上の印刷用紙Ｐ２を給紙しての通常印刷および排紙動作が行われ、以下上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作が順次行われて、マスタ１版目の通常印刷動作により１４００枚の印刷物が得られる。
【０３０１】
そして、ステップＳ１３９、ステップＳ１４６からステップＳ１４９に至る一連のジョブ処理動作が繰り返し行われることにより、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作を行い、耐刷枚数Ｎ（＝２０００）と同じ枚数分の２０００枚の印刷が終了したときには、ステップＳ１４８において耐刷枚数カウンタｎをインクリメントして耐刷枚数カウンタｎ＝２０００＋１＝２００１となり、同じくステップＳ１４９において印刷枚数カウンタｍをインクリメントして印刷枚数カウンタｍ＝２０００＋１＝２００１となるから、ステップＳ１３９において、マスタ１版当たりの印刷枚数Ｎ’＝２０００）＜耐刷枚数カウンタｎ＝２００１となるため、今度はステップＳ１４０へ進む。
このとき、動作例１で述べたと同様に、本体制御装置８８Ａからの指令により、ＬＣＤ表示部９４には「耐刷枚数に達しましたので、同サイズの印刷用紙の補給をすると共に、排紙台から印刷済みの用紙を取り除いた後、プリントキー９２を押して印刷動作を起動して下さい」というメッセージ表示がなされるので、オペレータは、適宜同サイズの印刷用紙Ｐ２の補給をバンク上給紙部２００Ａの右トレイ２０１および左トレイ２０２や補助トレイ３１にすると共に、プリントキー９２を押して以降の版付け印刷に至る動作を起動する。
【０３０２】
ステップＳ１４０において、製版動作ルーチンＡに係る製版、排版および給版動作に至る一連の動作は、本体制御装置８８Ａからの指令の下に、本発明に特有の２版目のマスタ２を使用しての版替え動作が自動的に行われる。すなわち、上記特有の版替え動作は、本体制御装置８８Ａからの指令により、版胴１上の使用済みのマスタ２を排版すると共に、原稿の画像に対応して画像メモリ１９３に記憶されている画像信号としての製版すべき１版分のデジタル画像データ信号を呼び出して、使用済みのマスタ２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２に形成し、製版された別のマスタ２を版胴１に巻き付ける版替え動作を自動的に行うべく、画像信号処理装置１９２、排版駆動部１９６、製版給版駆動部１９５および版胴駆動部１９８がそれぞれ制御される。ステップＳ１４０で実行される版替え動作は、ステップＳ１３３で実行された通常版替え動作と比較して、原稿の画像に対応して画像メモリ１９３に記憶されている画像信号としての製版すべき１版分のデジタル画像データ信号を呼び出して、使用済みのマスタ２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２に形成し、製版された別のマスタ２を版胴１に巻き付けることが主に相違するだけであり、重複説明を避けるためこれ以上の説明を省略する。
【０３０３】
ステップＳ１４０において、本体制御装置８８Ａにより製版動作ルーチンＡに係る給版動作が終了したと判断されると、本体制御装置８８Ａからバンク制御装置１４８にシリアル送信で給版動作が終了したことが通知された後、ステップＳ１４１へ進む。まず、上記したと同様に、本体制御装置８８Ａにより印刷動作のための準備として、耐刷枚数カウンタｎを通常の印刷動作で働かせるために耐刷枚数カウンタｎをクリアした後、ステップＳ１４２へ進む。ステップＳ１４２では、ステップＳ１３５と同様にして、Ｍ÷Ａによる余りｄ＝０か否かが判断される。動作例４では、上記計算結果からＭ÷Ａ＝４２００÷３＝１４００であり、Ｍ÷Ａによる余りｄ＝０のため、Ｍ÷Ａによる商ｃ＝１４００（枚）をマスタ１版当たりの印刷枚数Ｎ’とする（Ｎ’＝ｃ）（ステップＳ１４５参照）。
【０３０４】
次いで、ステップＳ１３９において、上記したと同様に、マスタ１版当たりの印刷枚数Ｎ’が耐刷枚数カウンタｎ以上であるか否かが比較判断され、ここでは耐刷枚数カウンタｎ＝０であるので、図４８のステップＳ１４６へ進み、総印刷枚数Ｍが印刷枚数カウンタｍ以上であるか否かが比較判断される。ここでは総印刷枚数Ｍがテンキー９３で置数されているが、上記したマスタ１版目と同様の版付け印刷であるのでこれを無視してステップＳ１４７へ進み、上記したマスタ１版目と同様の版付け印刷の準備のための動作が行われる。
そして、図４５のステップＳ１１６において、本体制御装置８８Ａからバンク制御装置１４８に転送された指令によって、図２６および図２７に示した動作フローにおけるノンタンデム給紙の動作が自動的に行われ、版付け印刷終了後、上記したと同様に、オペレータは排出された印刷物（印刷用紙Ｐ２）を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、試し刷り印刷を行う必要があるか否かを判断する。こうして、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行い、これらがオーケーであれば、オペレータはプリントキー９２を押すと、通常印刷時の１枚目の印刷用紙Ｐ２を給紙して印刷すべく図４７のステップＳ１３９へ進む。
【０３０５】
以下、上述したと同様にして、ステップＳ１３９、ステップＳ１４６からステップＳ１４９に至る一連のジョブ処理動作が繰り返し行われることにより、マスタ２版目の通常印刷動作により１４００枚の印刷物を得、マスタ３版目の版替え動作および版付け動作を経て通常印刷動作により１４００枚の印刷物を得、合計で総印刷枚数Ｍ＝４２００枚分の良好な画像品質の印刷物を得る。そして、ステップＳ１４６において総印刷枚数Ｍ（＝４２００）＜印刷枚数カウンタｍ（＝４２０１）となることにより、ステップＳ１５０において、次の印刷動作のために印刷枚数カウンタｍをクリア（ｍ＝０）して、孔版印刷の全工程が終了する。
【０３０６】
次に、図４７の動作フローで、Ｍ÷Ａによる余りｄがある場合、すなわちステップＳ１３５において、Ｍ÷Ａによる余りｄがゼロでない端数を生じる場合について簡単に説明する。図４９における１版当たりの印刷枚数の計算ルーチンでは、動作例４と同じ耐刷枚数Ｎを有するマスタ２を使用して、総印刷枚数Ｍ＝４２０１（枚）の印刷を行う例について計算して求めた。この例の場合では、Ｍ÷Ａによる余りｄ（＝１）があるので、ステップＳ１３６において、マスタ１版当たりの印刷枚数Ｎ’をＭ÷Ａによる商ｃ＋１＝４２０１／３＝１４００＋１＝１４０１（枚）とし、ステップＳ１３７へ進む。ステップＳ１３７において、Ｍ÷Ａによる余りｄ（＝１）をデクリメント（ｄ−１→ｄ）し、すなわち１−１→ｄ（＝０）とした後、ステップＳ１３９へ進むこととなる。したがって、マスタ１版目の通常印刷動作で端数の１を含む１４０１枚の通常印刷終了後のステップＳ１４２へ進んで、Ｍ÷Ａによる余りｄがあるか否かが判断されるときには、ステップＳ１３７でＭ÷Ａによる余りｄ＝０となっていることにより、上述したと同様のステップＳ１４５を経ての動作フローをたどる。以下、帰納法的に同様に、Ｍ÷Ａによる余りｄ＝２の場合には、ステップＳ１４３およびステップＳ１４４においてＭ÷Ａによる余りｄ＝０となる。
【０３０７】
なお、実施形態１におけるテンキー９３による総印刷枚数Ｍの置数（入力・設定）時機は、図４７におけるステップＳ１３０に至る前に行うことに限らず、例えば図４７に示されているステップＳ１３１の「１版当たりの印刷枚数の計算ルーチン」のジョブ処理を、ステップＳ１４７の直後、すなわちマスタ１版目の通常版替え動作後の版付け印刷動作直後に行うようにしてもよい。
（参考例２）
図５０のフローチャートには、参考例１や実施形態１と一部相違する参考例２に係る特有の動作が、すなわち、参考例１や実施形態１において、上記所定の耐刷枚数と上記総印刷枚数とから上記版替えの回数と該版替え毎の印刷枚数を自動的に設定して印刷を行う動作例に代えて、印刷用紙がなくなるまで印刷を行うことを特徴とする動作が例示されている。
【０３０８】
以下、参考例２について、参考例１と相違する構成および動作を中心に述べる。
参考例２は、参考例１と比較して、エンドレス給紙を行うためのエンドレス給紙動作を設定するエンドレス設定手段を使用すること、および参考例１における本体制御装置８８に代えて、各用紙有無検知センサ１５３，１５４，１５５，１５６からの用紙有無に係るオン／オフ信号、各用紙サイズ検知センサ群５０，５０−１，５０−２，５０−３からの用紙サイズに係るデータ信号および上記エンドレス設定手段からの信号に基づいて、印刷用紙がなくなるまで印刷を行うべく、排版駆動部１９６、製版給版部１９５、版胴駆動部１９８および給紙駆動部１９７やバンク給紙駆動部２５０をそれぞれ制御するエンドレス制御手段としての本体制御装置８８Ｂを具備することが相違する。
【０３０９】
上記エンドレス設定手段は、図３０および図３４に示されている。エンドレス給紙を行うためのエンドレス給紙動作を設定する方法は、先ず、初期設定キー９８を１回押すことにより、図３０や図３５のＬＣＤ表示部９４にそれぞれ示されているプリントモード画面から、図３２における上から一番目のＬＣＤ表示部９４に示されている初期設定モードのメニュー画面へ切り替える。次いで、この初期設定モードのメニュー画面の「初期設定１／２」画面表示における「４機械動作設定」機能を選択・設定するために、例えばテンキー９３で数値番号「４」を押下することにより「４機械動作設定」の機能を選択し、エンターキー９３Ｂの押下によってその機能を確定すると、サブメニュー画面である「機械動作設定１／５」（図示せず）へ切り替わり、上記「機械動作設定１／５」のサブメニュー画面において、スクロールキー９９Ａの移行キー９９Ａｄを４回押下することにより、図３４における上から一番目のＬＣＤ表示部９４に示す「機械動作設定５／５」のサブメニュー画面を呼び出す。そして、右矢印キー９５Ｃを押下して「１８エンドレス給紙」の機能を選択し、設定キー９５Ａの押下によってその機能を設定する（またはテンキー９３で数値番号「１８」を押下することにより「１８エンドレス給紙」の機能を選択し、エンターキー９３Ｂの押下によってその機能を確定する）ことができる。
上記のとおり、上記エンドレス設定手段は、スクロールキー９９Ａを含む選択キー群９５および初期設定キー９８を具備するキー群、またはテンキー９３、エンターキー９３Ｂ、初期設定キー９８およびスクロールキー９９Ａを含む選択キー群９５を具備するキー群からなる。
始めに、孔版印刷装置１００およびバンク給紙部２００が図５０のフローチャートに従って動作する前に、オペレータ等により行われる操作および各給紙部のトレイの状態を述べる。
（動作例５）
ここでは、耐刷枚数が２０００枚であるマスタ２を使用し、大サイズ用紙である用紙サイズＡ３の印刷用紙Ｐ２（標準紙）を用い、エンドレス給紙により印刷を行うものとする。給紙方式は、補助給紙部２８およびバンク給紙部２００を使用しての自動給紙モードで行うものとする。このような条件の下で行う動作を動作例５とする。
【０３１０】
参考例１における動作例１と相違する操作内容は、先ず、オペレータが上記電源スイッチをオンした後、テンキー９３による総印刷枚数の入力・設定を行わないで、スクロールキー９９Ａを含む選択キー群９５および初期設定キー９８を具備するキー群、またはテンキー９３、エンターキー９３Ｂ、初期設定キー９８およびスクロールキー９９Ａを含む選択キー群９５を具備するキー群からなるエンドレス設定手段の操作によってエンドレス給紙モードを設定する点にある。
【０３１１】
動作例５では、動作例４と同様に、オペレータは右トレイ２０１および左トレイ２０２を使用してノンタンデム給紙を行うために、上記したと同様にして左トレイユニット２０５と右トレイユニット２０４とを紙面手前側に引き出し、適宜、右トレイ２０１および左トレイ２０２上の印刷用紙の積載状態を確認した後、用紙サイズＡ３の印刷用紙Ｐ２（標準紙）を右トレイ２０１と左トレイ２０２とに亘り１０００枚載置・積載して、左トレイユニット２０５と右トレイユニット２０４とを紙面奥側に押し込む。また、できるだけ印刷中における用紙の補給操作を少なくするために、バンク下給紙部２００Ｂの下段トレイ２０３にも印刷用紙Ｐ２（標準紙）を１０００枚積載しておく。そして、動作例４と同様にして、自動給紙モードを選択・設定すると共に、ノンタンデム給紙モードを設定するために、給紙切換キー９３Ｄを２回押下すると、ノンタンデム給紙表示器９３Ｄｂが点灯してノンタンデム給紙モード設定状態となる。また、これらの操作に前後して、オペレータは、上述した一連の各種キーの操作によって、最終的にマスタ２の耐刷枚数として２０００枚を選択・設定する。
【０３１２】
これらの操作に前後して、オペレータによって原稿読取部３の原稿載置台１６１に１枚もしくは複数枚の原稿がセットされ、スタートキー９１が押されると、製版するか否かが本体制御装置８８Ｂによって判断される（ステップＳ１７０参照）。以下、ステップＳ１７０からステップＳ１７４に至るまでの動作は、参考例１において図３６および図３７に示したステップＳ３０からステップＳ３４に至るまでのマスタ２の１版目の通常版替え動作と同様であり、重複説明を避けるためその説明を省略する。
そして、ステップＳ１７４において、耐刷枚数Ｎが耐刷枚数カウンタｎ以上であるか否かが比較判断される。ここでは耐刷枚数カウンタｎ＝０であるので、ステップＳ１７７へ進む。
【０３１３】
ステップＳ１７７において、各トレイに印刷用紙Ｐ２が有るか否かが判断される。ここでは上記したように用紙サイズＡ３の印刷用紙Ｐ２を各トレイ２８，２０１，２０２，２０３に載置したことにより、各用紙有無検知センサ１５３，１５４，１５５，１５６および各用紙サイズ検知センサ群５０，５０−１，５０−２，５０−３からの各信号によって、本体制御装置８８Ｂは用紙サイズＡ３の印刷用紙Ｐ２が各トレイ２８，２０１，２０２，２０３に有ることを認識しているので、ステップＳ１７８へ進む。
【０３１４】
ステップＳ１７８において、動作例４と同様のノンタンデム給紙モードによる版付け印刷が行われた後、上記したと同様に、オペレータは排出された印刷物（印刷用紙Ｐ２）を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、試し刷り印刷を行う必要があるか否かを判断する。こうして、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行い、これらがオーケーであれば、オペレータはプリントキー９２を押すことにより、エンドレス給紙モード下の通常印刷動作の起動を行う。マスタ１版目の版付け印刷終了後のステップＳ１７９では、版付け印刷であることから耐刷枚数カウンタｎをインクリメントせずにこれを無視して、ステップＳ１７４へ進み、通常印刷時の一連の動作が行われる。ステップＳ１７４において、耐刷枚数Ｎ（＝２０００）≧耐刷枚数カウンタｎ（＝０）であるため、ステップＳ１７７へ進む。ステップＳ１７７において、各トレイに印刷用紙Ｐ２が有るか否かが判断されるが、上記したように用紙サイズＡ３の印刷用紙Ｐ２が各トレイ２８，２０１，２０２，２０３に載置されていることが検知され、ステップＳ１７８へ進み、１枚目の印刷用紙Ｐ２をバンク上給紙部２００Ａから給紙しての、動作例４と同様のノンタンデム給紙モードによる通常の印刷、排紙動作が行われる。
【０３１５】
こうして１枚目の印刷用紙Ｐ２が印刷されると、本体制御装置８８Ｂは耐刷枚数カウンタｎ（＝０）をインクリメント（ｎ＋１→ｎ）、すなわち０＋１→ｎ（＝１）の演算を行い、再びステップＳ１７４に戻る。以下、上記したと同様のステップＳ１７４、ステップＳ１７７からステップＳ１７９に至る一連のジョブ処理動作を繰り返すことによって、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作が順次行われて、１０００枚の印刷が終了間近になると、右トレイ２０１および左トレイ２０２上の印刷用紙Ｐ２の給紙残枚数が少なくなってくる。このとき、本体制御装置８８Ｂは、印刷枚数計数センサ１５７からの印刷枚数に係る出力信号に基づき、右トレイ２０１および左トレイ２０２上の印刷用紙Ｐ２の給紙残枚数が少なくなってきたと判断して、補助給紙部２８の補助トレイ３１上の印刷用紙Ｐ２を給紙位置状態にすべく給紙駆動部１９７の上記昇降モータを制御する動作が行われる。
そして、バンク上給紙部２００Ａからの給紙による１０００枚の印刷が終了したとき、本体制御装置８８Ｂからの指令によって、装置が停止すること無く直ちに、補助トレイ３１上の印刷用紙Ｐ２を給紙しての通常印刷および排紙動作が行われる。以下、上記したと同様のステップＳ１７４、ステップＳ１７７からステップＳ１７９に至る一連のジョブ処理動作を繰り返すことによって、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作が順次行われて、マスタ１版目の通常印刷動作により、耐刷枚数Ｎ（＝２０００）と同じ枚数分の２０００枚の印刷が終了したときには、ステップＳ１７９において耐刷枚数カウンタｎをインクリメント（ｎ＋１→ｎ）して、２０００＋１→ｎ（＝２００１）となるから、ステップＳ１７４において、耐刷枚数Ｎ（＝２０００）＜耐刷枚数カウンタｎ（＝２００１）となるため、今度はステップＳ１７５へ進む。
【０３１６】
このとき、本体制御装置８８Ｂからの指令により、ＬＣＤ表示部９４には「耐刷枚数に達しましたので、同サイズの印刷用紙の補給をすると共に、排紙台から印刷済みの用紙を取り除いた後、プリントキー９２を押して印刷動作を起動して下さい」というメッセージ表示がなされるので、オペレータは、適宜同サイズの印刷用紙Ｐ２の補給をすると共に、プリントキー９２を押して以降の版付け印刷に至る動作を起動する。
【０３１７】
ステップＳ１７５において、製版動作ルーチンＡに係る製版、排版および給版動作に至る一連の動作は、本体制御装置８８Ｂからの指令の下に、本発明に特有の２版目のマスタ２を使用しての版替え動作が上述したと同様にして自動的に行われる。ステップＳ１７５で実行される版替え動作は、ステップＳ１７２で実行された通常版替え動作と比較して、原稿の画像に対応して画像メモリ１９３に記憶されている画像信号としての製版すべき１版分のデジタル画像データ信号を呼び出して、使用済みのマスタ２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２に形成し、製版された別のマスタ２を版胴１に巻き付けることが主に相違するだけであり、重複説明を避けるため以下これ以上の説明を省略する。
【０３１８】
ステップＳ１７５において、本体制御装置８８Ｂにより製版動作ルーチンＡに係る給版動作が終了したと判断されると、本体制御装置８８Ｂからバンク制御装置１４８にシリアル送信で給版動作が終了したことが通知された後、ステップＳ１７６へ進む。まず、上記したと同様に、本体制御装置８８Ｂにより印刷動作のための準備として、耐刷枚数カウンタｎを通常の印刷動作で働かせるために耐刷枚数カウンタｎをクリアした後、ステップＳ１７４へ進む。ステップＳ１７４では、耐刷枚数Ｎ（＝２０００）≧耐刷枚数カウンタｎ（＝０）であるため、ステップＳ１７７へ進む。ステップＳ１７７において、各トレイに印刷用紙Ｐ２が有るか否かが判断されるが、上記したように用紙サイズＡ３の印刷用紙Ｐ２が各トレイ２８，２０１，２０２，２０３に載置されていることが検知され、ステップＳ１７８へ進み、１枚目の印刷用紙Ｐ２をバンク上給紙部２００Ａから給紙しての、動作例４と同様のノンタンデム給紙モードによる通常の印刷、排紙動作が行われる。
【０３１９】
こうして２版目のマスタ２を使用しての１枚目の印刷用紙Ｐ２が印刷されると、本体制御装置８８Ｂは耐刷枚数カウンタｎ（＝０）をインクリメント（ｎ＋１→ｎ）、すなわち０＋１→ｎ（＝１）の演算を行い、再びステップＳ１７４に戻る。以下、上記したと同様のステップＳ１７４、ステップＳ１７７からステップＳ１７９に至る一連のジョブ処理動作を繰り返すことによって、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作が順次行われ、適宜各トレイ上の印刷用紙Ｐ２が自動的に検知されつつ給紙されて、マスタ２版目の通常印刷動作により、耐刷枚数Ｎ（＝２０００）と同じ枚数分の２０００枚の印刷が終了したときには、ステップＳ１７９において耐刷枚数カウンタｎをインクリメント（ｎ＋１→ｎ）して、２０００＋１→ｎ（＝２００１）となるから、ステップＳ１７４において、耐刷枚数Ｎ（＝２０００）＜耐刷枚数カウンタｎ（＝２００１）となるため、マスタ２版目のときと同様にステップＳ１７５へ進む。
【０３２０】
以下、上述したと同様にして、マスタ２版目の通常印刷動作により２０００枚の印刷物を得、マスタ３版目の版替え動作および版付け動作を経て通常印刷動作により２０００枚の印刷物を得るというように、印刷用紙Ｐ２が無くなるまで、エンドレス給紙モードによる良好な画像品質の印刷物を得る動作が繰り返し行われ、ステップＳ１７７において各トレイ３１，２０１，２０２，２０３に印刷用紙Ｐ２が無くなったと判断されたとき、孔版印刷の全工程が終了する。
【０３２１】
なお、参考例１、実施形態１および参考例２における動作例１ないし５では、多種類のジョブ処理動作を選択・設定すべく複写機並のＬＣＤ表示部９４を備えたメニュー画面方式を採用した操作パネル９０構成としたことにより、図３０および図３４等を参照して説明したようにマスタ２の耐刷枚数を半ば選択・設定するような操作を行ったが、これに限定されず、例えばメニュー画面方式でない旧式の操作パネルにあっては、オペレータ等がマスタ２の耐刷枚数に係る操作を全くすることなく、各本体制御装置８８，８８Ａ，８８Ｂの上記ＲＯＭに予め記憶されているマスタ２の耐刷枚数に係るデータ信号等に基づいて、各本体制御装置８８，８８Ａ，８８Ｂが自動的に版替え動作を行ったり、版替えの回数および該版替え毎の印刷枚数を計算したりするように構成することも勿論可能である。
【０３２２】
なお、参考例１、実施形態１および参考例２におけるマスタ２の耐刷枚数を記憶する耐刷枚数記憶手段としての各本体制御装置８８，８８Ａ，８８Ｂの上記ＲＯＭに代えて、テンキー９３、スクロールキー９９Ａを含む選択キー群９５および初期設定キー９８を具備するキー群、またはテンキー９３、エンターキー９３Ｂ、初期設定キー９８およびスクロールキー９９Ａを含む選択キー群９５を具備するキー群からなる、マスタ２の耐刷枚数を手動で設定する耐刷枚数設定手段からの耐刷枚数設定信号に基づいて、各本体制御装置８８，８８Ａ，８８Ｂを動作例１ないし５と同様に制御動作させることも勿論可能である。
【０３２３】
また、エンドレス制御手段としての本体制御装置８８Ｂに対して、上記耐刷枚数設定手段により設定された耐刷枚数設定信号に基づいて、上記したと同様の本発明の版替え動作を自動的に行う制御機能を付加することも勿論可能である。
【０３２４】
このように耐刷枚数設定手段によりマスタ２の耐刷枚数を手動で変更できるようにしておくと、例えば、画像量としてベタ画像の割合が多い印刷を行う場合や、異なる種類のマスタを使用する場合等において、ユーザやオペレータがそれらの印刷条件を考慮して希望する耐刷枚数をテンキー９３で変更して設定・入力できるので便利な場合がある。
（実施形態２）
上記したように、通常のマスタ２の耐刷枚数は、従来の技術でも述べたように厳密にいうと、マスタ２に形成される製版画像の画像量の大きさや密度等により異なってくる。すなわち、一般的に、製版画像の画像量の大きさや密度が大である場合、例えば画像量としてベタ画像の割合が多いような場合では、それが少ない場合や全く無い場合に比べて、マスタ２の耐刷枚数が減少するという事実は実験的および経験的に理解できるところである。そこで、実施形態２では、マスタ２の耐刷枚数が、製版画像の画像量の大きさや密度の代用値としての製版画像の画像量の大小によって変化することに着目してなしたものである。
【０３２５】
実施形態２は、参考例１と比較すると、参考例１における所定の耐刷枚数を有するマスタ２に代えて、製版されたマスタ２の製版画像の画像量を検知する画像量検知手段を有すること、および上記画像量検知手段からの画像量検知信号に基づいて、マスタ２の耐刷枚数を設定し、その耐刷枚数を超える印刷を行う場合であって、上記耐刷枚数に達したとき、版胴１上の使用済みのマスタ２を排版すると共に、該使用済みのマスタ２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２に形成し、製版された別のマスタ２を版胴１に巻き付ける版替え動作を自動的に行うべく、排版駆動部１９６、製版給版駆動部１９５および版胴駆動部１９８をそれぞれ制御する制御手段としての本体制御装置８８Ｃを有することが主に相違する。
【０３２６】
上記画像量検知手段としては、例えば特開平９−１９３５２６号公報の段落（００３３）等に記載されているものと同様の手段を用いている。すなわち、１版分のマスタ２全体を加熱穿孔・製版するために必要な発熱素子の数に対して、実際に原稿読取部３の上記スキャナ等により読み取られた画像情報からマスタ２を加熱穿孔・製版するために使用する発熱素子の数の比率を求めることによって、製版されるマスタ２の製版画像の画像量を検知するものである。上記画像量検知手段は、例えば、図１５に示した画像メモリ１９３と画像信号処理装置１９２とからなる。本体制御装置８８Ｃの上記ＲＯＭには、上記画像量検知手段により検知される製版画像の画像量に係るデータと、それに対応したマスタ２の耐刷枚数に係るデータとが予め実験等により求められて記憶されている。
【０３２７】
以下、説明の簡明化を図ると共に重複説明を避けるため、動作例等の詳細説明を省略するが、上述したことから、参考例１、実施形態１および参考例２における動作例１ないし５と略同様に構成できることはいうまでもない。
（参考変形例１）
この参考変形例１は、参考例１と比較して、各用紙サイズ検知センサ群５０，５０−１，５０−２，５０−３により、実質的に同一サイズの印刷用紙が検知されたとき、その製版画像に対応した画像信号を９０度回転させてマスタ２に製版画像を形成すべく、画像信号処理装置１９２、サーマルヘッド駆動制御部１９４および製版給版駆動部１９５を制御する製版画像制御手段としての機能を参考例１における本体制御装置８８に付加したことのみ相違する。
【０３２８】
この参考変形例１は、原稿のセット方向と印刷用紙のセット方向とが一致していない場合に、原稿の画像を９０度回転させた製版動作を実行させるという公知の技術を参考例１に応用したものである。
具体的には、上記製版画像制御手段によって、マスタ２上に形成される製版画像が例えば反時計回り方向へ９０°（度）回転するように、図１５に示されている画像メモリ１９３からのデジタル画像データ信号の取り出し順位を変えるべく、画像信号処理装置１９２を介して、変倍率入力手段（例えば図３０のＬＣＤ表示部９４における「変倍」表示および選択キー群９５参照）で入力・設定された変倍率に対応させて、サーマルヘッド駆動制御部１９４を経由してサーマルヘッド１７へ出力させるものである。これによって、マスタ２に形成される製版画像は、用紙サイズに対応し、かつ、反時計回り方向へ９０°回転してその製版画像の方向が印刷用紙の方向と一致することになる。
なお、上記製版画像制御手段としての機能は、参考例１に限らず、実施形態１、参考例２、実施形態２における各本体制御装置８８Ａ，８８Ｂ，８８Ｃに付加して構成し、動作させることも可能である。
（参考変形例２）
この参考変形例２は、特開平１０−１８１１７７号公報に記載されている技術を参考例１に応用したものである。参考変形例２は、参考例１と比較して、製版部１９に代えて、いわゆる「たわみ製版モード」を行える製版部３００を有すること、および版胴１の回転量を減らして、排版動作と給版動作とを並行同時的に行うことおよび／または給版動作と印刷動作とを並行同時的に行うことにより、ＦＰＴ（ファースト・プリント・タイム）を短縮することのできる機能を本体制御装置８８に付加したことが主に相違する。版胴１の周りのレイアウト構成は、製版部１９に代えた製版部３００を含め、参考例１と同様になっている。
参考変形例２の動作は、参考例１の動作と比較して、参考例１の図３６および図３７に示す製版動作ルーチンＡに代えて、図５３に示す製版動作ルーチンＢにより進行することが相違する。
【０３２９】
製版動作ルーチンＢの動作は、特開平１０−１８１１７７号公報に記載されている高速１モードに略相当するものであり、排版動作の途中で、版胴１が、製版動作により作製された製版済みのマスタ２の先端部を版胴１に係止する給版待機状態を占めた時点で、排版動作を一時中断し、製版済みのマスタ２の先端部が版胴１に係止された後、製版済みのマスタ２を版胴１の外周面に巻装する給版動作を行いながら、再度排版動作を行うまでの動作が含まれる。そして、再度排版動作中に印刷動作を行うと、上記高速１モードと同じになる。
【０３３０】
製版部３００は、参考例１の製版部１９と比較して、カッタ部材４に代えて、カッタ３３６を有すること、プラテンローラ９とカッタ３３６との間のマスタ搬送路に配設された第１ガイド板３２８を有すること、カッタ３３６の下流側に配設された上下一対の第１搬送ローラ対３３７を有すること、給版ローラ対５ａ，５ｂに代えて、上下一対の第２搬送ローラ対３３８を有すること、第１搬送ローラ対３３７と第２搬送ローラ対３３８との間のマスタ搬送路の下方に配設された撓みボックス３３２およびガイド搬送板３３３等を備えたマスタストック手段３３１を有すること、および第２搬送ローラ対３３８の下流側に配設された第２ガイド板３２９を有することが相違する。
符号１７ａは、サーマルヘッド１７上面に対して平行に延びたサーマルヘッド駆動部を保護するヘッドガイド板を示す。プラテンローラ９のローラ軸に配設されたプラテンローラプーリと上記ローラ軸との間には、プラテンローラ９に対するプラテンモータ６の回転駆動力の伝達を断続する図示しない第１電磁クラッチが介装されている。
【０３３１】
カッタ３３６は、カッタ駆動モータ７Ａにワイヤ及びワイヤプーリ等を介して連結され、カッタ駆動モータ７Ａの回転駆動によってマスタ２の幅方向に回転移動される周知の回転刃で構成されている。第１ガイド板３２８は、そのマスタ搬送路の下流端がカッタ３３６の固定刃となっている。カッタ３３６は、その非作動時において、マスタ２の搬送に支障を与えないようにマスタ搬送路の片側端に待機している。
第１搬送ローラ対３３７は、その上部のローラが駆動ローラ、下部のローラが従動ローラでそれぞれ構成されていて、上記上部の駆動ローラはプーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプラテンモータ６に連結されている。これと同様に、第２搬送ローラ対３３８は、その上部のローラが駆動ローラ、下部のローラが従動ローラでそれぞれ構成されていて、上記上部の駆動ローラは第２電磁クラッチ（図示せず）、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプラテンモータ６に連結されている。上記第２電磁クラッチは、第２搬送ローラ対３３８に対してプラテンモータ６の回転駆動力の伝達を断続させる機能を有する。
【０３３２】
マスタストック手段３３１は、撓みボックス３３２、ガイド搬送板３３３、搬送板駆動モータ３３３Ａ、吸引ファン３３４および吸引ファンモータ３３４Ａを具備する。マスタストック手段３３１は、製版済みのマスタ２に撓みを形成すると共に、その撓みを一時的に貯留する機能を有する。
撓みボックス３３２は、マスタ搬送路の下流側にＬ字型に折り曲げられて形成されている。撓みボックス３３２は、撓みが形成されている製版済みのマスタ２を順次貯留する機能を有する。ガイド搬送板３３３は、マスタ搬送路の直下方に位置する図５１に示すガイド搬送位置と、このガイド搬送位置から可動して下側の第２搬送ローラ対３３８の図において右寄り下方に直立して位置する撓み形成位置との間で開閉自在となっている。ガイド搬送板３３３が撓み形成位置を占めたとき、撓みボックス３１の上方が開放されて、撓みボックス３３２の上方には、製版済みのマスタ２を導入するための開口３３２ａが形成される。ガイド搬送板３３３には、その左端部に一体的に設けられた支軸（図示せず）を中心としてガイド搬送位置と撓み形成位置との間に揺動させるための扇状のセクタギヤ（図示せず）が設けられている。一方、上記製版側板側には、上記セクタギヤと常時噛合する駆動ギヤ（図示せず）を備えた搬送板駆動モータ３３３Ａが固設されている。
【０３３３】
マスタ搬送路の下流側に位置する撓みボックス３３２の奥側には、スリットや網目状の小孔等からなる吸引口３３２ｂおよび排気口３３２ｃが設けられている。これらの吸引口３３２ｂと排気口３３２ｃとの間の撓みボックス３３２端部には、吸引ファンモータ３３４Ａにより回転される吸引ファン３３４が配置されている。この吸引ファンモータ３３４Ａの回転駆動により、吸引ファン３３４が回転されて、図において左側から右側へと流れる空気流が生じ、製版済みのマスタ２に徐々に撓みが形成されるようになっている。
ガイド搬送板３３３は、製版動作終了後のマスタ切断後に、搬送板駆動モータ３３３Ａが正転駆動されることにより、上記セクタギヤおよび駆動ギヤの回転伝達動作を介して、撓み形成位置から可動してガイド搬送位置を占めることによって、マスタ２の先端を開口３３２ａから撓みボックス３３２内へと落ち込ませることなく、マスタ２の先端が図５１に示す製版待機位置まで搬送されるようにガイドするようになっている。また、ガイド搬送板３３３は、製版動作終了後のマスタ切断後においてガイド搬送位置を占めた後、搬送板駆動モータ３３３Ａが逆転駆動されることにより、マスタ２の先端が第２搬送ローラ対３３８のニップ部で挾持され上記製版待機位置に達した後、上記撓み形成位置へと再び可動されるようになっている。上記マスタストック手段３３１の動作は、以下簡単に述べるに留めると共に、図５３のフローチャートにおいて全て省略されている。
第２ガイド板３２９は、マスタ２の先端の向きを変えて図において略鉛直下方にマスタ２を案内する機能を有する。第２搬送ローラ対３３８によるマスタ搬送速度は、プラテンローラ９によるマスタ搬送速度よりもわずかに速くなるように予め設定されている。
（動作例６）
図５１ないし図５３を参照して、製版動作ルーチンＢについて説明する。製版動作ルーチンＢは、図５３のステップＳ１８０から始まる。ステップＳ１８０において、版胴１がホームポジションから排版位置に向けて時計回り方向に回転を始める。そして、ステップＳ１８１で製版が開始され、ステップＳ１８２で版胴１のマスタクランパ１２が排版位置に来ているか否か、つまり版胴１が排版位置を占めているか否かが判断される。
【０３３４】
版胴１が排版位置を占めると、版胴１が停止し、マスタクランパ１２が開くことで、版胴１に巻装されていた使用済みのマスタ２の先端部が開放される。排版部１８では上記係止手段に上記移動手段の係止状態が解除されて、排版剥離ローラ１８ａが剥離位置を占めて排版モータ１８Ａがオンする。これにより、排版剥離ローラ１８ａは回転されつつ、マスタクランパ１２で係止されていた使用済みのマスタ２の先端部に対応する版胴１の外周面に押し付けられることで、使用済みのマスタ２の先端部が排版剥離ローラ１８ａにより版胴１の外周面からすくい上げられて剥離される。この直後、排版剥離ローラ１８ａは上記移動手段により再び元の離間位置に戻され、排版ローラ１８ｂと共に回転自在に保持される。排版剥離ローラ１８ａが離間位置に戻された直後において、マスタクランパ１２が閉じられる（ステップＳ１８３ないしステップＳ１８６参照）。
【０３３５】
マスタクランパ１２が閉じた後、版胴１は時計回り方向に回転し、排版剥離ローラ１８ａおよび排版ローラ１８ｂ（図５３の動作フローでは両ローラ１８ａ，１８ｂをまとめて「排版ローラ対」と記載している）の回転作動による排版動作が継続されており、版胴１の回転量に対応した分の使用済みのマスタ２が剥離され排版ボックス１８Ｂへ廃棄・排版される（ステップＳ１８７、ステップＳ１８８参照）。このとき、製版部３００では、上記第１電磁クラッチがオンしていてプラテンモータ６が回転駆動されており、マスタストック手段３３１で製版済みのマスタ２に撓みを形成しながらの製版動作が継続されている。
【０３３６】
一方、製版動作中であって、版胴１が給版位置からの回転移動において、例えば補助給紙部２８から給紙される場合では、給紙モータ７４がオンして分離ローラ３２および呼出しローラ３０が回転されることにより、補助トレイ３２の最上位の１枚の印刷用紙Ｐ２が給送され、その印刷用紙Ｐ２の先端がレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部直前の部位に突き当てされ・保持される。なお、この給紙動作は図５３の動作フロートは直接的な関係はない。
【０３３７】
ステップＳ１８９において、版胴１が給版位置を占めたと判断されると、排版剥離ローラ１８ａおよび排版ローラ１８ｂの回転が一時停止されると共に、版胴１は給版位置に停止する。次いで、マスタクランパ１２が開かれ、版胴１は給版待機状態となる（ステップＳ１９０ないしステップＳ１９２参照）。
【０３３８】
ステップＳ１９３において、製版動作が進行し、プラテンモータ６のステップ数により、１版分の製版済みのマスタ２が製版されたと本体制御装置８８で判断されると、本体制御装置８８からの指令により、プラテンモータ６および吸引ファンモータ３３４Ａがそれぞれオフされる。これにより、プラテンローラ９、第１搬送ローラ対３３７および吸引ファン３３４の回転がそれぞれ停止され、製版動作が終了する。、上記第２電磁クラッチがオンして、プラテンモータ６の回転駆動力が上記回転伝達手段を介して第２搬送ローラ対３３８に伝達され、第２搬送ローラ対３３８が回転されることによって、製版済みのマスタ２の先端部は、第２ガイド板３２９に案内されつつ拡開されたマスタクランパ１２へと搬送される。プラテンモータ６の所定ステップ数のオン作動により、製版済みのマスタ２の先端部がマスタクランパ１２へ届いたと判断された時点で、上記第２電磁クラッチがオフして、第２搬送ローラ対３３８の作動が停止されると共に、マスタクランパ１２が閉じられることにより、新しい製版済みのマスタ２の先端部がマスタクランパ１２で係止される（ステップＳ１９４参照）。
【０３３９】
このとき、マスタストック手段３３１における製版済みのマスタ２の撓み量は徐々に小さくなっており、マスタ２の撓み量が最小となるときにおいて、カッタ駆動モータ７Ａがオンすることにより、カッタ３３６が製版済みのマスタ２の幅方向に回転されながら移動して製版済みのマスタ２の後端が切断される。その後、カッタ駆動モータ７Ａがオフし、カッタ３３６の作動が停止される。版胴１が時計回り方向に回転移動されると共に、この版胴１の回転力により第２搬送ローラ対３３８が連れ回りされ、撓みボックス３３２内に貯留されていた製版済みのマスタ２が引き出されつつ、版胴１の外周面上に巻装されていく。このとき、版胴１の外周面に供給される製版済みのマスタ２には、第２搬送ローラ対３３８の連れ回りによる負荷が与えられるので、所定の張力が作用することとなり、シワ等を発生させることなく版胴１の外周面上に巻き付けられていく。またこのとき、版胴１の周速度ｖは、製版部３００におけるプラテンローラ９によるマスタ搬送速度ｖ’よりも十分大きくなるように（ｖ＞ｖ’）、本体制御装置８８によりメインモータ１５０およびプラテンモータ６の回転速度が制御されるようになっている（ステップＳ１９５参照）。
【０３４０】
一方、上記給版動作が行われると同時に、排版部１８では、排版モータ１８Ａがオンすることにより排版動作が再度開始され、版胴１の回転量に対応した分の使用済みのマスタ２が排版剥離ローラ１８ａおよび排版ローラ１８ｂの作動により版胴１の外周面から剥離・搬送されて、排版ボックス１８Ｂへ廃棄・排版されていく（ステップＳ１９６参照）。そして、版胴１が再度排版位置に回転移動したと判断されたとき（版胴１が前回の排版位置から１回転して排版位置を再度通過し、合計２回通過したとき）、版胴１の外周面上より前版の使用済みのマスタ２が全て剥離され、使用済みのマスタ２が全て排版ボックス１８Ｂ内へ廃棄・排版され、排版モータ１８Ａがオフし、排版動作が終了し、版胴１の回転が停止する（ステップＳ１９８、ステップＳ１９９参照）。
【０３４１】
一方、この排版動作終了時点において、印刷部１４では印刷動作および排紙動作が上記したように行われている。印刷動作および排紙動作が上記したように行われ、図５２に示すように、版胴１が給版位置を占めた付近では、版胴１への１版分の製版済みのマスタ２の巻き付けが完了して給版動作が終了する。次いで、印刷済みの印刷用紙Ｐ２が排紙台８２上に排出されて版付け印刷が終了する。この後、版胴１はホームポジションまで回転移動され、ホームポジションで停止する。
【０３４２】
なお、参考変形例２のように動作させる機能は、参考例１に限らず、実施形態１、参考例２、実施形態２における各本体制御装置８８Ａ，８８Ｂ，８８Ｃに付加して構成し、動作させることも可能である。この場合、実施形態１における図４７の各ステップＳ１３３，ステップＳ１４０に示す製版動作ルーチンＡや、参考例２における図５０の各ステップＳ１７２，ステップＳ１７５に示す製版動作ルーチンＡに代えて、図５３に示す製版動作ルーチンＢにより動作させることが可能である。
【０３４３】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、上述した各実施形態等に限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０３４４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、上述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば次のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、上記構成により、印刷枚数を１枚ずつ計数しながら計数した印刷枚数がマスタの所定の耐刷枚数よりも少ない版替え毎に略平均した印刷枚数に達したか否かを判断していることで、マスタの所定の耐刷枚数を超える印刷を行うことがなくなるから、砂目や画像伸び等の画像不良が発生したり、マスタ破れや画像つぶれ等の画像劣化を生じたりすることがなくなると共に、版替え時において、製版画像の位置ズレ等を生じることがなくなるから、画像の位置ズレ等を生じることなく先のマスタによるものと同じ画像を得られ、例えば同じ原稿を原稿載置台に再セットするというような面倒で煩わしい操作をすることがなくなり、また総印刷時間の短縮化も図ることができる。加えて、総印刷枚数の印刷を行うことができると共に、例えば版替えの回数と版替え毎の印刷枚数をマニュアル的に一々計算して求めた上で設定するというような面倒やその計算の誤り等がなくなると共に、マスタを有効かつ効率的に使用することができ、また画像品質の良好な印刷物を得ることができる。
【０３４５】
請求項２記載の発明によれば、上記構成により、マスタの耐刷枚数の設定を実状により近い状態で正確に行え、かつ、マスタの所定の耐刷枚数を超える印刷を行うことがなくなるから、砂目や画像伸び等の画像不良が発生したり、マスタ破れや画像つぶれ等の画像劣化を生じたりすることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態１等を適用した孔版印刷装置およびバンク給紙部の概略的な正面図である。
【図２】  図１における孔版印刷装置の概略的な拡大正面図である。
【図３】  図１における孔版印刷装置の補助給紙部周りの平面図である。
【図４】  図１における孔版印刷装置の補助給紙部周りの一部断面正面図である。
【図５】  補助給紙部から給送された印刷用紙にたわみを形成するたわみ形成部周りの要部の断面図である。
【図６】  バンク給紙部から給送された印刷用紙にたわみを形成するたわみ形成部周りの要部の断面図である。
【図７】  図１における圧胴周りの制御構成部品の取り付け構造を示す要部の分解斜視図である。
【図８】  図７における要部の平面図である。
【図９】  版胴におけるホームポジションセンサ周りの斜視図である。
【図１０】  図１におけるレジストローラ対周りの制御構成部品の取り付け構造を示す斜視図である。
【図１１】  図２における圧胴のアーム対周りの制御構成部品の取り付け構造を示す分解斜視図である。
【図１２】  図２における圧胴の回転動作に伴う用紙クランパの回転位置および用紙搬送動作を表す概略的な正面図である。
【図１３】  （ａ）は図２における版胴の回転位置を、（ｂ）は圧胴の回転位置をそれぞれ表す模式図である。
【図１４】  参考例１等における補助トレイ等の用紙サイズ検出機構を示す要部の斜視図である。
【図１５】  実施形態１等における制御構成を表すブロック図である。
【図１６】  バンク給紙部の外観を示す要部の斜視図である。
【図１７】  図１６におけるバンク上給紙部の断面図である。
【図１８】  図１におけるバンク給紙駆動機構を示す要部の斜視図である。
【図１９】  図１における左トレイユニット周りの要部の断面図である。
【図２０】  図１におけるバンク上給紙部の要部の斜視図である。
【図２１】  図１におけるバンク上給紙部の要部の平面図である。
【図２２】  図１におけるバンク上給紙部のロック機構の斜視図である。
【図２３】  図２２におけるロック機構の動作を表す要部の斜視図である。
【図２４】  図１におけるバンク上給紙部の右トレイ周りのバックフェンスおよびサイドフェンスの構造を示す斜視図である。
【図２５】  図１におけるバンク下給紙部の下段トレイユニット周りおよび駆動手段の要部の斜視図である。
【図２６】  バンク給紙部における給紙動作順序を表すフローチャートである。
【図２７】  図２６のフローチャートの続きである。
【図２８】  バンク給紙部の変形例を示す概略的な正断面図である。
【図２９】  図２８におけるバンク上給紙部の要部の斜視図である。
【図３０】  実施形態１等における操作パネルの要部の平面図である。
【図３１】  図３０における操作パネルのＬＣＤ表示部の切り替え表示画面を示す平面図である。
【図３２】  図３０における操作パネルのＬＣＤ表示部の切り替え表示画面を示す平面図である。
【図３３】  図３０における操作パネルのＬＣＤ表示部の切り替え表示画面を示す平面図である。
【図３４】  図３０における操作パネルのＬＣＤ表示部の切り替え表示画面を示す平面図である。
【図３５】  図３０における操作パネルのＬＣＤ表示部の切り替え表示画面を示す平面図である。
【図３６】  参考例１における全体的な動作順序を表すフローチャートである。
【図３７】  図３６のフローチャートにおける製版動作ルーチンＡを表すフローチャートである。
【図３８】  参考例１における給紙手段や中間搬送ローラ対の起動時の用紙搬送動作を表す要部の正面図である。
【図３９】  参考例１におけるレジストローラ対と給紙手段との間や、レジストローラ対と中間搬送ローラ対との間に印刷用紙のたわみを形成する動作を表す要部の正面図である。
【図４０】  参考例１におけるレジストローラの起動時や中間搬送ローラ対のアシスト回転による用紙搬送動作を表す要部の正面図である。
【図４１】  参考例１における用紙クランパへの印刷用紙の先端の搬送動作を表す要部の正面図である。
【図４２】  参考例１における印刷初期時の用紙搬送動作を表す要部の正面図である。
【図４３】  参考例１における全体的な給紙動作を表すフローチャートである。
【図４４】  図４３の続きの給紙動作を表すフローチャートである。
【図４５】  参考例１におけるバンク給紙部内の給紙動作を表すフローチャートである。
【図４６】  図４５の続きのフローチャートである。
【図４７】  実施形態１における全体的な動作順序を表すフローチャートである。
【図４８】  図４７の続きのフローチャートである。
【図４９】  実施形態１における１版当たりの印刷枚数の計算ルーチンを表すフローチャートである。
【図５０】  参考例２における全体的な動作順序を表すフローチャートである。
【図５１】  参考変形例２を適用した孔版印刷装置の要部の概略的な正面図である。
【図５２】  参考変形例２における版胴の回転移動動作およびその停止に対応した各動作状態および回転数を説明するための図である。
【図５３】  参考変形例２における版替え動作に係る製版動作ルーチンＢを表すフローチャートである。
【符号の説明】
１      版胴
２      マスタ
２０    圧胴
２８    複数の給紙部のうちの補助給紙部
２９，２９−１，２９−２    給紙手段
３３ａ，３３ｂ  レジストローラ対
５０     用紙サイズ検知手段としての用紙サイズ検知センサ群
５０−１  用紙サイズ検知手段としてのバンク右用紙サイズ検知センサ群
５０−２  用紙サイズ検知手段としてのバンク左用紙サイズ検知センサ群
５０−３  用紙サイズ検知手段としてのバンク下用紙サイズ検知センサ群
７４      給紙駆動対象手段としての給紙モータ
８８Ａ，８８Ｃ  制御手段、画像信号制御手段としての本体制御装置
９０      操作パネル
９１      製版起動手段としてのスタートキー
９２      印刷起動手段としてのプリントキー
９３      印刷枚数設定手段、耐刷枚数設定手段を構成するテンキー
９３Ｂ    耐刷枚数設定手段を構成するエンターキー
９３Ｄ    給紙切換キー
９４      報知手段としてのＬＣＤ表示部
９５    耐刷枚数設定手段を構成する選択キー群
９５Ａ  耐刷枚数設定手段を構成する設定キー
９５Ｂ  耐刷枚数設定手段を構成する左矢印キー
９５Ｃ  耐刷枚数設定手段を構成する右矢印キー
９５Ｇ  耐刷枚数設定手段を構成するキャンセルキー
９８    耐刷枚数設定手段を構成する初期設定キー
９９Ａ  耐刷枚数設定手段を構成するスクロールキー
１００    印刷装置としての孔版印刷装置
１０７    給紙駆動対象手段としてのバンク給紙モータ
１４３    バンク上トレイ
１４５    バンク下トレイ
１４８    バンク制御装置
１５０    版胴駆動部を構成するメインモータ
１５３    用紙有無検知手段としての用紙有無検知センサ
１５４    用紙有無検知手段としてのバンク右用紙有無検知センサ
１５５    用紙有無検知手段としてのバンク左用紙有無検知センサ
１５６    用紙有無検知手段としてのバンク下用紙有無検知センサ
１９２    製版画像制御手段としての画像信号処理装置
１９３    画像記憶手段としての画像メモリ
１９５    製版給版部の駆動対象手段としての製版給版駆動部
１９６    排版部の駆動対象手段としての排版駆動部
１９７    給紙駆動部
１９８    版胴の駆動対象手段としての版胴駆動部
２００    複数の給紙部のうちのバンク給紙部
２００Ａ  バンク給紙部を構成するバンク上給紙部
２００Ｂ  バンク給紙部を構成するバンク下給紙部
２５０    バンク給紙駆動部
Ａ            マスタの使用数
Ｐ１，Ｐ１’   小サイズの印刷用紙
Ｐ２          大サイズの印刷用紙
Ｍ            総印刷枚数
Ｎ            マスタの耐刷枚数
Ｎ’          マスタ１版当たりの印刷枚数
ｍ            印刷枚数カウンタ
ｎ            耐刷枚数カウンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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