(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１筒状体と、この第１筒状体に筒軸に沿って挿入される第２筒状体と、前記第１筒状体と第２筒状体との間に設けられるシール部材と、前記第１筒状体と第２筒状体との前記筒軸に沿った相対移動範囲を規制するロック機構とを備え、前記第１筒状体の挿入口側に前記シール部材が取り付けられると共に、前記ロック機構を前記シール部材よりも奥側にて構成した伸縮管継手の組立方法において、
前記第２筒状体に前記ロック機構を構成する部材を取り付けた状態で、前記第２筒状体を前記第１筒状体に前記筒軸に沿って挿入するステップと、
次いで、前記第１筒状体に前記ロック機構を構成する部材を取り付けるステップと、
次いで、第１筒状体の前記挿入口側に前記シール部材を取り付けるステップと、
次いで、前記シール部材の前記挿入口からの脱落を防止する抜け止め部材を取り付けるステップとを有することを特徴とする伸縮管継手の組立方法。
【請求項２】
前記シール部材を取り付けるにあたり、前記シール部材の前記第１筒状体の前記挿入口からの挿入量を規定するための治具が用いられることを特徴とする請求項１に記載の伸縮管継手の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１筒状体と、この第１筒状体に筒軸に沿って挿入される第２筒状体と、前記第１筒状体と第２筒状体との間に設けられるシール部材と、前記第１筒状体と第２筒状体との前記筒軸に沿った相対移動範囲を規制するロック機構とを備えた伸縮管継手の組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
かかる伸縮管継手は水道管によく用いられているものであり、その従来技術を図９により説明する。図９において第１筒状体１と、この第１筒状体の筒軸Ｘに沿って挿入される第２筒状体２とが設けられており、第１筒状体１と第２筒状体２の間（第１筒状体１の内周と第２筒状体２の外周）の間にＴ形ゴムリング３（シール部材に相当する。）が設けられている。そして、第２筒状体２は第１筒状体１に対して相対的に伸縮可能であり、伸縮方向のロック機構により筒軸Ｘ方向の相対移動範囲が規制されている。
【０００３】
このロック機構について説明すると、縮み方向のストッパーは、第１筒状体１の内壁突部１ａと第２筒状体２の外壁突部２ａにより構成され、伸び方向のストッパーは、第１筒状体１の挿入口に取り付けられたストッパーリング４と外壁突部２ａにより構成される。つまり、第１筒状体１の挿入口に近い側にロック機構が構成され，ロック機構よりも奥側にてシール部材が配置されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成によれば、第２筒状体２が最も第１筒状体１に対して挿入された状態で、Ｔ形ゴムリング３が設けられている位置よりも、さらに長さＬの分だけ第２筒状体の長さを必要としていた。この長さＬが必要なのは，図９の状態から第２筒状体２が伸び方向（図９の右側方向）に沿って移動した場合に、Ｔ形ゴムリング３によるシール機能を確保する必要があるからである。
第２筒状体２の長さを確保しなければならないため、伸縮管継手の筒軸方向の長さが長くなって重量が大きくなり、大型化してしまう。そのため、伸縮管継手の製造・保管・運送などのコストが上昇してしまうという問題点があった。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来技術に比べて第２筒状体の長さを短くして伸縮管継手を軽量化・小型化してコストダウンを図ることのできる技術を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明で用いられる伸縮管継手は、第１筒状体と、この第１筒状体に筒軸に沿って挿入される第２筒状体と、前記第１筒状体と第２筒状体との間に設けられるシール部材と、前記第１筒状体と第２筒状体との前記筒軸に沿った相対移動範囲を規制するロック機構とを備えた伸縮管継手において、前記第１筒状体の挿入口側に前記シール部材を取り付けると共に、前記ロック機構を前記シール部材よりも奥側にて構成し，前記ロック機構を構成する部材を取り付けた後に前記シール部材を取り付け可能に構成し、前記シール部材の前記挿入口からの脱落を防止する抜け止め部材を設けたものである。
【０００６】
この構成によると、第１筒状体の挿入口側にシール部材を取り付け、奥側にロック機構を構成している。従来技術では、第１筒状体に挿入される部分の第２筒状体の必要長さはシール部材の長さとロック機構を構成する部分の長さに加えて図９のＬで示される部分の長さが必要であったが、上記のごとく構成することにより、Ｌで示される部分に相当する長さが不要になる。その結果、従来技術に比べて第２筒状体の長さを短くして伸縮管継手を軽量化・小型化してコストダウンを図ることのできる伸縮管継手を提供することができた。また、ロック機構を構成する部材を取り付けた後に前記シール部材を取り付け可能に構成することで、本発明による伸縮管継手の組み立てを可能にし、シール部材を挿入口側に設けることによる脱落防止は抜け止め部材により行うことができる。
【０００７】
本発明の好適な実施形態として、前記第１筒状体の挿入口にはオス型又はメス型のバヨネット式係合部形成されており，前記抜け止め部材にも、前記バヨネット係合部と係合可能なメス型又はオス型のバヨネット式係合部が形成されているものがあげられる。
【０００８】
この構成によると、抜け止め部材と第１筒状体のバヨネット同士を係合させるという簡便な操作によりシール部材を挿入口側に抜け落ちないように取り付けることができる。なお、抜け止め部材と第１筒状体のいずれをオス型にするかメス型にするかは適宜選択することができる。
【０００９】
本発明の別の好適な実施形態として、前記シール部材が、セルフシール機能を有するものがあげられる。セルフシール機能とは、シール部材に水圧が作用した場合に、シール部材が圧縮する方向に作用して水の流出をシールする機能を言う。これにより、伸縮管継手としての機能を確実に発揮することができる。
【００１０】
上記目的を達成するための本発明に係る伸縮管継手の組立方法は、
第１筒状体と、この第１筒状体に筒軸に沿って挿入される第２筒状体と、前記第１筒状体と第２筒状体との間に設けられるシール部材と、前記第１筒状体と第２筒状体との前記筒軸に沿った相対移動範囲を規制するロック機構とを備え、前記第１筒状体の挿入口側に前記シール部材が取り付けられると共に、前記ロック機構を前記シール部材よりも奥側にて構成した伸縮管継手の組立方法において、
前記第２筒状体に前記ロック機構を構成する部材を取り付けた状態で、前記第２筒状体を前記第１筒状体に前記筒軸に沿って挿入するステップ（１）と、
次いで、前記第１筒状体に前記ロック機構を構成する部材を取り付けるステップ（２）と、
次いで、第１筒状体の前記挿入口側に前記シール部材を取り付けるステップ（３）と、
次いで、前記シール部材の前記挿入口からの脱落を防止する抜け止め部材を取り付けるステップ（４）とを有することを特徴とするものである。
【００１１】
この構成による伸縮管継手の組立方法は、上記のステップ（１）〜（４）に示される手順によるものであり、この組立方法による伸縮管継手は、第１筒状体の挿入口側にシール部材を取り付け、奥側にロック機構を構成している。したがって、すでに上記で説明したように、図９のＬで示される部分に相当する長さが不要になる。その結果、従来技術に比べて第２筒状体の長さを短くして伸縮管継手を軽量化・小型化してコストダウンを図ることのできる伸縮管継手の組立方法を提供することができた。
【００１２】
本発明の好適な実施形態として、前記シール部材を取り付けるにあたり、前記シール部材の前記第１筒状体の前記挿入口からの挿入量を規定するための治具が用いられるものがあげられる。
【００１３】
伸縮管継手の組み立てを行う場合に、先にロック機構を構成する部材を組み込んで、その後にシール部材を挿入口から挿入して組み込むのであるが、組み込む場合には第１筒状体内の適切な位置に組み込まなければならない。そこで、治具を用いて挿入口からの挿入量を規定できるようにすることで、確実にシール部材を適切な位置に組み込むことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る伸縮管継手の好適な実施形態を図面を用いて説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る伸縮管継手を示す図である。第１筒状体１は、筒軸Ｘに沿って中空円筒形状を有しており、小径円筒部１Ａと大径円筒部１Ｂとを有している。大径円筒部１Ｂの挿入口１Ｃの近傍にバヨネットリング５（抜け止め部材に相当する。）を取り付けるための第１溝１Ｄが、また、奥側に第１ロックリング６を取り付けるための第２溝１Ｅが形成されている。第２筒状体２も第１筒状体１と同様に中空円筒形状であり、小径円筒部２Ａと大径円筒部２Ｂとを有している。第２筒状体２の先端部には第２ロックリング７を取り付けるための第３溝２Ｃが形成されている。
【００１５】
図１（ａ）は、第２筒状体２が第１筒状体１に対して最も挿入された（縮んだ）状態を示しており、第２筒状体２の先端端面２Ｄが、第１筒状体１の内面にある立壁部１Ｆに当接しており、これ以上の第２筒状体２の挿入を防止している。また、図１（ｂ）は、第２筒状体２が第１筒状体１に対して最も飛び出した（伸びた）状態を示しており第１ロックリング６と第２ロックリング７とが当接することにより、第２筒状体２の抜けを防止している。これら、先端端面２Ｄと立壁部１Ｆ、第１ロックリング６と第２ロックリング７は、第１筒状体１と第２筒状体２の筒軸Ｘに沿った相対移動範囲を規制するロック機構として機能する。
【００１６】
バヨネットリング５について図２により説明する。図２（ｂ）の左側に示すように、円周方向に３箇所のバヨネット爪５Ａが形成されている。一方、第１筒状体１の挿入口１Ｃは図２（ａ）のようになっており、円周方向に３箇所のバヨネット爪１Ｇが形成されている。図２に示される位相状態でバヨネットリング５を挿入口１Ｃに挿入して所定量回転させると、バヨネット爪５Ａ，１Ｇ同士が係合して、Ｔ形ゴムリング３の挿入口１Ｃからの脱落を防止する。つまり、バヨネットリング５は、シール部材（Ｔ形ゴムリング３）の挿入口１Ｃからの脱落を防止する抜け止め部材として機能する。バヨネットリング５を挿入完了した後、挿入口１Ｃの上部にあるめねじ部１Ｈからねじをバヨネットリング５の溝５Ｂに挿入することでバヨネットリング５が固定される。また、Ｔ形ゴムリング３はセルフシール機能を有しており、水圧が作用するとこのＴ形ゴムリング３はより圧縮する方向に作用する。これにより、大きな水圧が作用した場合でも確実に水の漏れを防止することができる。
【００１７】
図１に戻り、第２筒状体２の内部には、さらに第３筒状体８が挿入されており、第２筒状体２と第３筒状体８との関係は、第１筒状体１と第２筒状体２との関係と同一である。
【００１８】
第１筒状体１の小径円筒部１Ａは，球面継手９の内面に挿入されており、さらに球面継手９は、部分球面継手１０に挿入されている。球面継手９と第１筒状体１との間にはシール部材であるゴムリング１１が設けられている。また、第１筒状体１の小径円筒部１Ａの先端部には伸縮方向の移動量を規制するロックリング１２が設けられている。球面継手９と部分球面継手１０との間にも，シール部材であるゴムリング１３が設けられている。
【００１９】
＜伸縮管継手の組立方法＞
次に、図３，図４を用いて図１に示される伸縮管継手の組立方法について説明する。
図３（ａ）に示すように、Ｔ形ゴムリング３を第１治具２０の内面に挿入する。第１治具２０の幅はＴ形ゴムリング３の幅よりも少し大きめに設定されている。真中の図では断面図で示しているが、第１治具２０は、右側に図示するように２つ割りのリング状になっている。Ｔ形ゴムリング３もリング状に形成されている。図３（ｂ）に示すように、第２筒状体２の小径円筒部２Ａにバヨネットリング５を挿入し、次に第１治具２０とＴ形ゴムリング３とを押し込み用の第２治具２１を用いて、挿入していく。なお、第２治具２１はリング状に形成されている。
【００２０】
第１治具２０とＴ形ゴムリング３とが所定の位置にまで挿入されると、第２治具２１は不要となる。次に、図３（ｃ）に示すように、第１ロックリング６を挿入し、さらに、小径円筒部２Ａの第３溝２Ｃに第２ロックリング７を取り付ける。第２ロックリング７は、図５に示すようなＣ字型に形成されており、第３治具２２を用いることで第３溝２Ｃに取り付けることができる。つまり、第３治具２２の先端２２ａを第２ロックリング７の穴７ａにさし込み、内径を拡径することで小径円筒部２Ａに挿入することができる。
【００２１】
次に、図３（ｄ）に示すように、第１筒状体１の大径円筒部１Ｂを挿入していく。次に，第１ロックリング６を第３治具２２を用いて、第１筒状体１の第２溝１Ｅに取り付ける。第３治具２２の先端２２ａを、第１ロックリング６の穴６ａにさし込み、内径を縮径させた状態で大径円筒部１Ｂの内部に侵入させていき、第２溝１Ｅの位置で拡径させることで取り付けることができる（図４（ｅ））。
【００２２】
次に、図４（ｆ）に示すように、第１治具２０の先端部２０ａを挿入口１Ｃからさし込む。図４（ｆ）からも明らかなように、第１治具２０の内面と大径円筒部１Ｂの内面とは、ほぼ同一面になるように設定されている。さらに、第４治具２３をセットする。第４治具２３は、ボス部２３ａと押し込み部２３ｂとを有しており、押し込み部２３ｂは２つ割りのリング状に形成されている。ボス部２３ａは円周方向に数カ所設けられている。
【００２３】
また、第１筒状体１の大径円筒部１Ｂに形成されている外周溝１Ｊに第５治具２４をセットする。第５治具２４も２つ割りのリング状に形成されており、円周方向数カ所にボス部２４ａが設けられている。そして、ボス部２３ａ，２４ａにボルトを取り付けて、第４治具２３を第５治具２４のほうに向けて引き寄せる。これにより、押し込み部２３ｂがＴ形ゴムリング３を大径円筒部１Ｂ内に挿入していく。第４治具２３が第１治具２０に当接する位置まで引き寄せることにより、Ｔ形ゴムリング３の押し込み（取り付け）が完了する。つまり、押し込み量は第１治具２０と第４治具２３により規定される（図４（ｇ））。
【００２４】
次に、第１治具２０，第４治具２３，第５治具２４を取り外す。最後に、バヨネットリング５を挿入口１Ｃに取り付けて、Ｔ形ゴムリング３の抜けを防止する。最後に、めねじ部１Ｈからねじを締結することでバヨネットリング５を固定する。これにより、伸縮管継手の組立が完了する。
【００２５】
以上のように、第１筒状体１の挿入口１Ｃに近い側にＴ形ゴムリング３を設け、その奥側にロック機構を構成する部品（第１ロックリング６など）を組み込んだ構成にしている。これにより、第２筒状体２の長さを従来技術に比べて短縮することができる。
【００２６】
＜第２実施形態＞
図６に第２実施形態の伸縮管継手を示す。第１実施形態と同じ機能をする部材については同じ図番を付している。第１実施形態と異なるのは、第２筒状体２がストレートな中空円筒形をしていることである。この伸縮管継手を組み立てる場合には、第１治具２０や第４治具２３を２つ割りのリング状にしなくてもよく、エンドレスのリング状にしてもよい。組み立て後の第１治具２０や第４治具２３は、第２筒状体２の図６の右側の方へ抜くことができるからである。また、バヨネットリング５は、上記治具２０，２３を抜いたあと、図６の右側のほうから挿入することができる。
【００２７】
＜第３実施形態＞
図７に第３実施形態の伸縮管継手を示す。第１実施形態と同じ機能をする部材については同じ図番を付している。この実施形態はバヨネットリング５の構成が異なっている。第１，第２実施形態では、挿入口１Ｃがメス型のバヨネットで、バヨネットリング５がオス型のバヨネットの組み合わせであったが、第３実施形態では挿入口１Ｃがオス型のバヨネットで、バヨネットリング５がメス型のバヨネットの組み合わせで構成されている。組立方法については、第１実施形態と同じでよい。
【００２８】
＜第４実施形態＞
図８に示される第４実施形態に係る伸縮管継手は、配水池弁室内、水管橋に用いられるものであり、この伸縮管を布設する際の面間寸法の調節を行う場合にも本発明は応用できるものである。第１実施形態と同じ機能をする部材には同じ図番を付している。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る伸縮管継手
【図２】バヨネットの構成を示す図
【図３】第１実施形態に係る伸縮管継手の組立方法を説明する図
【図４】第１実施形態に係る伸縮管継手の組立方法を説明する図
【図５】ロックリングと組み立て用治具を示す図
【図６】第２実施形態に係る伸縮管継手を示す図
【図７】第３実施形態に係る伸縮管継手を示す図
【図８】第４実施形態に係る伸縮管継手を示す図
【図９】従来技術に係る伸縮管継手を示す図
【符号の説明】
１      第１筒状体
２      第２筒状体
３      Ｔ形ゴムリング（シール部材）
４      ストッパーリング
５      バヨネットリング
６      第１ロックリング
７      第２ロックリング
１４    芯出し用ゴムリング
Ｘ      筒軸
【図１】
0004409668.tif 000002
【図２】
0004409668.tif 000003
【図３】
0004409668.tif 000004
【図４】
0004409668.tif 000005
【図５】
0004409668.tif 000006
【図６】
0004409668.tif 000007
【図７】
0004409668.tif 000008
【図８】
0004409668.tif 000009
【図９】
0004409668.tif 000010