(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対のワークロールおよびこれを支える複数に分割されたバックアップロールと、前記各分割されたバックアップロールを各々上下動させるバックアップロール圧下シリンダーと、前記ワークロールとバックアップロールを上下動させる主圧下シリンダーとを有する矯正機により、平板部およびテーパ部からなる異厚鋼板を圧下して矯正する方法であって、前記平板部は前記バックアップロール圧下シリンダーを調整して矯正し、前記テーパ部は前記主圧下シリンダーとバックアップロール圧下シリンダーの双方を調整して矯正することを特徴とする異厚鋼板の矯正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板部およびテーパ部からなる異厚鋼板を上下一対のワークロールおよびこれを支えるバックアップロールにより圧下して矯正する異厚鋼板の矯正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板厚方向に形状が変化する異厚鋼板の矯正はこれまでプレス装置で矯正されてきた。
その理由は、一般材の矯正で用いられるローラレベラー方式の矯正機（ホットレベラー、コールドレベラー）では板厚方向に形状が変化する異厚鋼板は矯正後フラットになりづらいためである。
しかし、従来矯正に使用されているプレス装置は、オフラインの工程になるため、一日に４０枚程度の鋼板しか処理できず、非常に生産性が低いという問題があった。
【０００３】
この問題を解決可能なものとして、特開2000-167604号公報に提案のものがある。これは、軸方向に３分割以上に分割した分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、各々の分割バックアップロールにそれぞれ独立に荷重検出装置、圧下装置および圧下位置検出装置とを設けた知能圧延機である。
この知能圧延機を矯正機として用いる場合、主圧下シリンダーによりワークロールを位置制御して、鋼板全体に予め設定した圧下荷重が掛かるようにする一方で、各バックアップロール圧下シリンダーにより各バックアップロールを位置制御して、ワークロールの長さ方向位置で撓みを与えて矯正を行うものである。
しかし、この方法では、平板部の厚さ変化（この変化は圧延機のロールの撓み及びロール磨耗、鋼板の温度差で発生）は大きくても数十μｍであるのに対しテーパ部における厚さ変化は大きい場合には数十ｍｍ程度になる場合がある（100倍程度）。
このため、バックアップロール圧下シリンダーだけでテーパ部の厚変化に対応する耕造にすると、該各シリンダーのストロークがテーパ部の厚変化をカバー出来る様に数十ｍｍ程度とする必要があり、バックアップロールの分割数が多い場合には設備費が高価となるという問題点があった。
【特許文献１】特開2000-167604号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、平板部およびテーパ部からなる異厚鋼板を上下一対のワークロールおよびこれを支えるバックアップロールにより圧下して矯正するに際して、設備費が高価となることなく、精度よく確実に矯正を可能とする異厚鋼板の矯正方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために鋭意検討の結果なされたものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）上下一対のワークロールおよびこれを支える複数に分割されたバックアップロールと、前記各分割されたバックアップロールを各々上下動させるバックアップロール圧下シリンダーと、前記ワークロールとバックアップロールを上下動させる主圧下シリンダーとを有する矯正機により、平板部およびテーパ部からなる異厚鋼板を圧下して矯正する方法であって、前記平板部は前記バックアップロール圧下シリンダーを調整して矯正し、前記テーパ部は前記主圧下シリンダーとバックアップロール圧下シリンダーの双方を調整して矯正することを特徴とする異厚鋼板の矯正方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、平板部およびテーパ部からなる異厚鋼板を上下一対のワークロールおよびこれを支えるバックアップロールにより圧下して矯正するに際して、平板部は前記バックアップロール圧下シリンダーを調整して矯正し、前記テーパ部は前記主圧下シリンダーとバックアップロール圧下シリンダーの双方を調整して矯正することにより設備費が高価となることなく、精度よく確実に矯正を可能とすることができるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態について、図１乃至図３を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の異厚鋼板の圧下矯正方法に用いる矯正装置を例示する図である。
図１において、PRはピンチロール、GRはガイドロール、WRはワークロール、BURはバックアップロールを示す。
図１の矢印で示す方向に矯正対象の異厚鋼板が搬送され、ピンチロール（PR）およびガイドロール（GR）によって挟み込まれた異厚鋼板を、上下一対のワークロール（WR）によって一定荷重にて圧下して、矯正することによって、板厚方向に形状が変化する異厚鋼板の変形矯正をオンラインで行うことができる。
ここに、異厚鋼板とは平板部とテーパ部からなる異厚部を有する鋼板であって、例えば、大厚部、小厚部、テーパ部からなる鋼板をいう。
【０００８】
図２は、本発明の異厚鋼板の矯正方法に用いるバックアップロールを例示する図である。
本発明においては、ワークロール（WR）を支持するバックアップロール（BUR）の構造は問わないが、図２に示すように、軸方向に３本以上に分割されたバックアップロール（BUR）を用いることにより、鋼板の幅方向に板厚偏差に基づいた圧下矯正を行うことができる。
なお、上記の３本以上に分割されたバックアップロールのそれぞれに設けられたバックアップロール圧下シリンダーによってワークロール（WR）による圧下矯正を行ってもよいが、バックアップロール圧下シリンダーと分割バックアップロールに共通に設けられた主圧下シリンダーとを設け、これらを使い分けて圧下矯正を行うことにより、テーパ部においても圧下矯正精度を平板部と同様に精度良く行うことができる。
【０００９】
図３は、本発明の異厚鋼板の矯正方法の実施形態を例示する図であり、ワークロールおよびバックアップロールの側面図である。
図３において、BURはバックアップロール、WRはワークロールを示す。
本発明は、平板部およびテーパ部からなる異厚鋼板を上下一対のワークロール（WR）およびこれを支えるバックアップロール（BUR）により圧下して矯正する異厚鋼板の矯正方法であって、前記異大厚部および小厚部は、図３に示すようにバックアップロール（BUR）毎に配置されたバックアップロール圧下シリンダーを用いて圧下し、テーパ部は、バックアップロール（BUR）共通に配置された主圧下シリンダーと、前記バックアップロール毎に配置されたバックアップロール圧下シリンダーの双方を用いて圧下することを特徴とする。
【００１０】
平板部である大厚部および小厚部は板厚の変化がないので、バックアップロール（BUR）毎に配置されたバックアップロール圧下シリンダーを用いてバックアップロール（BUR）を上下動させて、各バックアップロール（BUR）の板幅方向における荷重が一定になるようにして圧下矯正することによって、鋼板の形状を平坦にすることができる。
しかし、テーパ部は板厚が変化するため、バックアップロール（BUR）毎に配置された各バックアップロール圧下シリンダーのみを用いて圧下矯正を行うと、各バックアップロール圧下シリンダーを厚鋼板のテーパに応じて伸縮する必要があるために大きな伸縮ストロークを必要とすることが判明した。
そこで、本発明においては、テーパ部を主圧下用シリンダーとバックアップロール圧下シリンダーで行うことにより、板幅方向の全部のバックアップロールを同時に同一の距離だけ上下動するのに１つのシリンダーで調整可能であり設備費が安価となるうえ、制御機能を分割することにより制御性を良好にすることができる。
異大厚部および小厚部は、バックアップロール（BUR）毎に配置されたバックアップロール圧下シリンダーを用いて圧下し、テーパ部は、バックアップロール（BUR）共通に配置された主圧下シリンダーと、前記バックアップロール毎に配置されたバックアップロール圧下シリンダーの双方を用いて圧下することによって、バックアップロール圧下シリンダーは主に板幅方向の荷重一定制御を受け持たせ、主圧下シリンダーは主に長手方向の荷重一定制御を受け持たせるという役割分担を行うことによって圧下制御の混乱を解消して圧下精度を向上させることができる。
【実施例】
【００１１】
本発明における異厚鋼板の矯正方法を以下の条件で実施した例を表１および図４に示す。
＜実施条件＞
・対象材
板厚を12mm/16mm/12mmと板長手方向に変化させた異厚鋼板
板幅：3000mm
長さ：28ｍ
・予め異形鋼板の各部分の長さを熱間圧延時の情報より把握する。
・矯正時の圧下率  ：0.3％
・矯正機の加減速率  ：80mpm/s2（0〜120mpmを２秒間で加速）
・主圧下昇降速度    ：  8mm/s
図４に示す矯正対象材（異厚鋼板）の大厚部L3および小厚部L1,L5はバックアップロールごとに配置されたワークロール圧下シリンダーを用いて圧下し、テーパ部L2,L4はバックアップロールごとに配置されたワークロール圧下シリンダーとバックアップロール共通に配置された主圧下シリンダーの双方を用いて圧下したところ、本発明方法による矯正後の板厚精度は従来に比べて約２倍程度大幅に改善することができた。
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の異厚鋼板の矯正方法に用いる矯正装置を例示する図である。
【図２】本発明の異厚鋼板の矯正方法に用いるバックアップロールを例示する図である。
【図３】本発明の異厚鋼板の矯正方法の実施形態を例示する図である。
【図４】本発明の異厚鋼板の矯正方法の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
PR  ピンチロール
GR  ガイドロール
WR  ワークロール
BUR  バックアップロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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