(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムをハウス構築材上に被覆定着するためのフィルム止め部材であって、
前記ハウス構築材にその背面側が固定される長尺帯板状の底壁部と、
前記底壁部の長手側をなす左右端縁をそれぞれ内側斜め上方に立ち上げて形成される左右側壁部と、
前記左右側壁部の先端を、内側に屈曲させて円柱状空間を有するように折り返して形成した折込部と、を有し、
前記折込部を有する左右側壁部と前記底壁部とにより囲繞され、その内部に装着される弾性係止部材によって合成樹脂フィルムがクランプされるフィルム定着溝が形成されており、
前記左右側壁部は、前記底壁部の縁端から湾曲して形成される湾曲部と、同湾曲部と前記折込部との間に形成される直線部とを有し、
前記折込部は、前記左右側壁部の先端を前記直線部の上端から外方に屈曲させて順次内巻き方向へ屈曲させて形成した屈曲部を有するとともに、さらに内巻き方向に折り返してその先端部を前記屈曲部に当接させ、前記弾性係止部材が係止可能な係止部を当該折込部の一部に前記底壁部と略平行に形成し、
前記直線部は、前記底壁部面とのなす角度が、前記湾曲部の内方立ち上げ角度よりも大きい４５〜８０度であって、且つ、前記フィルム定着溝における深さと開口幅と最大幅との比率を、それぞれ１２９〜１３３：１７５〜１８５：３１４〜３１６となるように形成していることを特徴とするフィルム止め部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニールハウスなどの外表面に被覆される合成樹脂フィルムをハウス構築材上に定着させる際に用いられるフィルム止め部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビニールハウスなどの温室設備の外表面に被覆される合成樹脂フィルムは、ビニールハウスの骨格をなすハウス構築材上にフィルム定着用のフィルム止め部材を介してハウス構築材上に定着させている。このフィルム止め部材は、長尺帯状のスチール板などを屈曲させてフィルムの定着部となるフィルム定着溝を長手方向に沿って設けた杆状体であり、フィルム定着溝の内部にフィルムを弛ませて挿入すると共に、同フィルムの上から所定の振り幅で蛇行したフィルム係止用のスプリングを挿入することにより、スプリングと定着溝の側壁部とでフィルムをクランプするようになっている。
【０００３】
このようなフィルム止め部材に関連して、例えば以下のような技術のものが提案されている。
【０００４】
特許文献１には、長板状の底壁部の左右端縁をそれぞれ内側に向けて斜め上方に立設した左右側壁部の先端を内側に折り返して折込部を形成し、この折込部の折り返し内表面と側壁部表面とが略面一となるようにしたフィルム止め部材が提案されている。
【０００５】
特許文献２には、定着溝の開口縁部で左右側壁部の先端を外側に湾曲させて湾曲部を形成し、定着溝にフィルムを挿入する際に、フィルムが開口縁部でひっかかること無くスムーズに挿入されるように構成したものが開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２９５９９７号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０３１３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献などに記載の従来のフィルム止め部材のものでは以下のような課題があった。
（１）特許文献１に記載の折込部の折り返し内表面と側壁部表面とが略面一となるようにしたフィルム止め部材では、折込部で金属部分が潰れた状態で重なっているため、強風などに対してビニールハウス全体を保持するために必要な曲げ剛性やねじれ剛性などの構造強度を有効に発揮しにくいという課題があった。
（２）さらに、定着溝の開口部における引っ掛かり抵抗が少ないために定着溝に保持する合成樹脂フィルムやスプリングが抜け落ち易く安定性やフィルム保持性に乏しいという問題もあった。
（３）特許文献２に示されるように左右側壁部の先端を外側に折り込んで折込部を形成した場合には、先端の折込部分に雨水などが溜まり易く、これが錆の要因となることに加えて、その湾曲した先端で合成樹脂フィルムを圧着保持するので摩擦抵抗が少なく、確実な把持が困難になる場合があるという問題があった。
（４）従来のフィルム止め部材では、スプリングを挿入できるように定着溝の開口幅を確保しつつも、挿入したスプリングが定着溝から抜け出ないように定着溝の左右側壁部を傾斜させなければならず定着溝を浅く形成せざるを得なかった。そのため、２枚目以降のフィルムを積層して定着させるだけの十分な広さをもった定着溝を確保するのが困難であるという課題があった。
（５）定着溝の左右側壁部を中途から底壁部と直角に立ち上げるようにして複数本のスプリングを収容することもできるが、スプリングが定着溝の内部で傾斜した状態でとどまって、スプリングの押圧力が定着溝の左右側壁部へ伝わらず、フィルムを確実に定着できないことがあった。
（６）スプリングを定着溝の内部で斜めに傾いた状態のままにしておくと、長期間にわたってフィルムが局部的に押し付けられることになって、フィルムが破損するおそれがあった。このためスプリングを底壁部と平行にしようとすると、フィルムが側壁部とスプリングとに挟まれた状態のまま引きずられて、破損してしまうことがあった。
（７）フィルム止め部材同士を連結するために端部をスエジ加工する場合、定着溝の開口部に設けた抜け止め部や折込部のせいで、側壁部のある左右方向だけでなく上下方向の圧縮度合いも考慮しなければならない。このため底壁部を波形状などにして圧縮度合いを高めないと、他方のフィルム止め部材の定着溝に挿入可能な大きさとならず、スエジ加工部分における定着溝の内部空間が狭くなり、スプリングを挿入することが困難となることもあった。
（８）フィルム止め部材の端部を他方のフィルム止め部材の定着溝に差し込むことでフィルム止め部材同士を連結する場合に、端部をエジ加工する段階でわざわざ湾曲部を潰して、フィルム止め部材の定着溝に差し込みやすい形状としなければならず、加工性が悪いという問題があった。
【０００７】
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、ビニールハウス全体を維持するのに必要な構造強度を付与することができ、多数の合成樹脂フィルムであっても確実かつ効果的に保持することができるとともに、雨水などが溜まり難い優れた防錆性を有し、スエジ加工性にも優れたフィルム止め部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）前記従来の課題を解決するためになされた本発明は、合成樹脂フィルムをハウス構築材上に被覆定着するためのフィルム止め部材であって、前記ハウス構築材にその背面側が固定される長尺帯板状の底壁部と、前記底壁部の長手側をなす左右端縁をそれぞれ内側斜め上方に立ち上げて形成される左右側壁部と、前記左右側壁部の先端を、内側に屈曲させて円柱状空間を有するように折り返して形成した折込部と、を有し、前記折込部を有する左右側壁部と前記底壁部とにより囲繞され、その内部に装着される弾性係止部材によって合成樹脂フィルムがクランプされるフィルム定着溝が形成されており、前記左右側壁部は、前記底壁部の縁端から湾曲して形成される湾曲部と、同湾曲部と前記折込部との間に形成される直線部とを有し、前記折込部は、前記左右側壁部の先端を前記直線部の上端から外方に屈曲させて順次内巻き方向へ屈曲させて形成した屈曲部を有するとともに、さらに内巻き方向に折り返してその先端部を前記屈曲部に当接させ、前記弾性係止部材が係止可能な係止部を当該折込部の一部に前記底壁部と略平行に形成し、前記直線部は、前記底壁部面とのなす角度が、前記湾曲部の内方立ち上げ角度よりも大きい４５〜８０度であって、且つ、前記フィルム定着溝における深さと開口幅と最大幅との比率を、それぞれ１２９〜１３３：１７５〜１８５：３１４〜３１６となるように形成した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ハウス構築材にその背面側が固定される長尺帯板状の底壁部と、前記底壁部の長手側をなす左右端縁をそれぞれ内側斜め上方に立ち上げて形成される左右側壁部と、前記左右側壁部の先端を、内側に屈曲させて円柱状空間を有するように折り返して形成した折込部と、を有し、前記折込部を有する左右側壁部と前記底壁部とにより囲繞され、その内部に装着される弾性係止部材によって合成樹脂フィルムがクランプされるフィルム定着溝が形成されており、前記左右側壁部は、前記底壁部の縁端から湾曲して形成される湾曲部と、同湾曲部と前記折込部との間に形成される直線部とを有し、前記折込部は、前記左右側壁部の先端を前記直線部の上端から外方に屈曲させて順次内巻き方向へ屈曲させて形成した屈曲部を有するとともに、さらに内巻き方向に折り返してその先端部を前記屈曲部に当接させ、前記弾性係止部材が係止可能な係止部を当該折込部の一部に前記底壁部と略平行に形成し、前記直線部は、前記底壁部面とのなす角度が、前記湾曲部の内方立ち上げ角度よりも大きい４５〜８０度であって、且つ、前記フィルム定着溝における深さと開口幅と最大幅との比率を、それぞれ１２９〜１３３：１７５〜１８５：３１４〜３１６となるように形成したために、素材重量を最小限度に軽減しながらビニールハウス全体を維持するのに必要な構造強度を確保することができる。
【００１１】
また、前述の折込部に替えて、前記左右側壁部の先端を膨大状に形成した膨大部とし、同膨大部の一部に前記底壁部と略平行に形成することによっても、素材重量を最小限度に軽減しながらビニールハウス全体を維持するのに必要な構造強度を確保することができる。
【００１２】
また、フィルム定着溝を広く確保できるので、２層以上の合成樹脂フィルムであっても確実かつ効果的に保持することができる。
【００１３】
また、ねじれ剛性が高められるので他のフィルム止め部材と接合するための接合部をスエジ加工する際の加工性に優れたフィルム止め部材を提供することができる。
【００１４】
また、折込部を、前記左右側壁部の先端をそれぞれ内側に折り返して形成した場合、折込部に雨水などが溜まり難いので防錆性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本実施形態に係るフィルム止め部材は、合成樹脂フィルムをハウス構築材上に被覆定着するためのフィルム止め部材であって、前記ハウス構築材にその背面側が固定される長尺帯板状の底壁部と、前記底壁部の長手側をなす左右端縁をそれぞれ内側斜め上方に立ち上げて形成される左右側壁部と、前記左右側壁部の先端を、内側又は外側に折り返して形成した折込部と、を有し、前記折込部を有する左右側壁部と前記底壁部とにより囲繞され、その内部に装着される弾性係止部材によって前記合成樹脂フィルムがクランプされるフィルム定着溝を形成するとともに、前記弾性係止部材が係止可能な係止部を、前記形成折込部の一部に前記底壁部と略平行に形成したものである。
【００１６】
したがって、前記折込部によって、ねじれ剛性や曲げ剛性が高められビニールハウスの全体構造を維持するのに必要な強度を付与することができる。しかも、折込部の係止部によって弾性係止部材を確実に係止してフィルム定着溝を広く確保できるので、多数の合成樹脂フィルムであっても確実かつ効果的に把持することができる。
【００１７】
また、前述の折込部に替えて、前記左右側壁部をフィルム止め部材の短手方向断面視において、先端膨大状に形成して膨大部とし、同膨大部の一部に前記底壁部と略平行に形成することによっても、ねじれ剛性や曲げ剛性が高められビニールハウスの全体構造を維持するのに必要な強度を付与することができる。しかも、膨大部の係止部によって弾性係止部材を確実に係止してフィルム定着溝を広く確保できるので、多数の合成樹脂フィルムであっても確実かつ効果的に把持することができる。
【００１８】
フィルム止め部材は屋外に設置される温室などのハウス構築材の骨組みに取り付けられ、合成樹脂フィルムや緊締バンドなどが被覆されて固定される。なお、フィルム止め部材は、スチールなどからなる金属板を屈曲させたり、アルミなどの金属を押出加工したりすることにより形成することができる。
【００１９】
底壁部は、温室などのハウス構築材にその背面側がボルトナット、ジョイント金具などの係止具を介して固定される長尺帯板状であって、その左右両側端に設けられた左右側壁部との間にフィルム定着溝が形成されるようになっている。
【００２０】
また、前記折込部は、前記左右側壁部の先端をそれぞれ内側に折り返してなり、折り返し先端部側に、前記底壁部と略平行な係止部を形成することができる。かかる構成によれば、さらに、雨水などが溜まり難い優れた防錆性を有することになる。
【００２１】
また、前記折込部は、前記左右側壁部の先端をそれぞれ一旦内側に平行に折曲して前記底壁部と略平行な係止部を形成するとともに、この係止部の先端を外側に折り返して形成してもよい。
【００２２】
また、前記折込部に替えて、前記左右側壁部の先端を膨大状として膨大部を形成する場合には、溶融した金属を例えば金口等により押し出して、膨大部を有するフィルム止め部材を押出成形するようにしても良い。
【００２３】
ところで、左右側壁部は、底壁部の長手側をなす左右端縁をそれぞれ内側斜め上方に立ち上げて形成される部分である。
【００２４】
この左右側壁部は、底壁部の縁端から湾曲して形成される湾曲部と、この湾曲部に延設され折込部または膨大部との間に前記底壁部面とのなす角度が４５〜８０度に形成される直線部とを有する構成とするとよい。
【００２５】
かかる構成により、フィルム定着溝に２枚以上の合成樹脂フィルムや、例えばスプリングなどの弾性係止部材を保持できる広さと形状に設定することもできる。なお、前記湾曲部に延設され折込部との間に前記底壁部面とのなす角度の好ましい範囲は、５５〜７３度であり、より好ましくは６０〜６６度である。
【００２６】
上述したように、折込部または膨大部には、前記底壁部と略平行な係止部が形成されているが、かかる係止部によって、線状のスプリングなどからなる弾性係止部材を容易に係止することが可能となり、スプリングの脱落、ひいてはフィルムの脱落を防止することができる。
【００２７】
さらに、前記折込部または膨大部の形状として、前記底壁部と略平行な係止部を除いて湾曲状に形成するか、又は横断面視で略矩形形状に形成することができる。
【００２８】
折込部を、底壁部と略平行な係止部を除いて湾曲状に形成した場合は、左右側壁部の先端側をそれぞれ内側に湾曲させて円柱状空間を有するように折り返して、その先端が底壁部に略平行となるように形成するとよい。
【００２９】
これによってフィルム止め部材に所定のねじれ剛性や曲げ剛性が付与されるようにして、そのビニールハウスの耐久性や、フィルム定着作業における施工性、フィルム止め部材の製造における加工性が良好になるようにしている。なお、折込部の形状を、横断面視で略矩形形状に形成しても略同等の効果を得ることができる。
【００３０】
フィルム定着溝は、その断面が上部開口から底壁部に向かって拡大するように形成され、その内部で弾性的に拡大する弾性係止部材が収納されるようになっている。フィルム定着溝の上部開口にはクランプされる合成樹脂フィルムや弾性係止部材を係止するための形状を備えた折込部または膨大部が設けられている。
【００３１】
なお、ビニールハウスを形成するためには、例えば、合成樹脂フィルムが風などで外方へ膨らんだりすることを防止するための緊締バンドを装着したり、シートを二重張りにしたりする必要があるが、その場合についても、スプリングなどの弾性係止部材を複数用いることでフィルム止め部材に被覆定着することができる。
【００３２】
すなわち、ハウス形成用の合成樹脂フィルムがすでに挿入されたフィルム定着溝の部内に、緊締バンドや他の合成樹脂フィルムを挿入するとともに、その上からやはり波形線状のスプリング（弾性係止部材）を配設して止着するのである。このように、一つのフィルム止め部材を用いて二重あるいは三重のシート材を止着する場合が多々あるので、フィルム止め部材のフィルム定着溝は、それに見合った深さを有する構成となっている。
【００３３】
本実施形態のフィルム止め部材は、前記左右側壁部及び前記底壁部の一端部側には連結される他方のフィルム定着溝に嵌合する縮形連結部が設けられ、前記縮形連結部には前記左右側壁部の一部を切り欠いて形成される側壁切欠部を有するように構成することもできる。
【００３４】
これによって、フィルム止め部材の一端部又は両端部に他のフィルム止め部材のフィルム定着溝に挿入可能な縮形連結部を形成して、フィルム係止用のスプリングを縮形連結部のフィルム定着溝に複数本安定して挿入することができる。そのため、縮形連結部においても複数枚のフィルムを確実に定着させることができる。
【００３５】
しかも、側壁切欠部を有する縮形連結部に、フィルム止め部材の一端を挿入して連結した場合、フィルム止め部材の一端と、縮形連結部の切欠端部とが付き合わされて、必要以上にフィルム止め部材が押し込まれることを防止でき、フィルム止め部材同士を略面一状態で連結することが可能となり、この連結部分においても、フィルム止め部材をハウス構築材へ連結するための連結金具等を装着することが可能となる。
【００３６】
なお、縮形連結部は、底壁部を上方から押圧保持した状態でフィルム定着溝を左右方向から押圧して左右側壁部を上方へ伸延させることにより形成することができる。すなわち、スエジ加工を行う際にフィルム定着溝に対して左右方向からのみ圧力をかけることにより、縮形連結部の上下幅はスエジ加工前より短くならないようにすると共に、圧力のかかった底壁部は左右側壁部側に逃がして、底壁部の形状を平面状に保ちながら縮形連結部の左右幅を短くすることができる。そして、左右側壁部をそれぞれ切り欠くことによって側壁切欠部を形成する。なお、予め、素材となる帯状スチール板を所定形状に切り欠いておき、これを折り曲げ加工して底壁部及び左右側壁部、折込部（膨大部）を形成した後、スエジ加工に所望の側壁切欠部が形成されるようにしてもよい。このようにして簡単な加工で手間をかけることなく縮形連結部を形成させることができ、フィルム止め部材の製造コストを低く抑えることができる。こうして、縮形連結部を他のフィルム止め部材のフィルム定着溝にその長手方向からスライドさせて挿入することで両者を確実に固定することができる。
【００３７】
本実施形態のフィルム止め部材は、左右側壁部が底壁部の縁端から湾曲して形成される湾曲部と、湾曲部に延設され折込部または膨大部との間に底壁部面とのなす角度が４５〜８０度に形成される直線部とを有するように構成できる。これによって、複数組からなる合成樹脂フィルムと弾性係止部材を挿入するのに十分なスペースをフィルム定着溝内に確保することができ、しかも合成樹脂フィルムなどが容易に抜け落ちることのない安定状態に設定することができる。このように、底壁部に対する左右側壁部の傾斜角度を所定範囲内に設定することにより、フィルム定着溝の内部に挿入した線状スプリングを左右側壁部の傾斜面によって底壁部側に押しやって、フィルム定着溝の内部でスプリングを底壁部と水平に配置して、スプリングの押圧力を左右側壁部に均等に作用させて、合成樹脂フィルムを確実に定着させることができる
ここで、左右側壁部の直線部が底壁部面に対してなす角度が４５度よりも小さくなると、３組以上の弾性係止部材と合成樹脂フィルムをフィルム定着溝に収容するのが困難になる。逆に直線部の角度が６５度を超えると、線状スプリングが脱落する方向にスリップしやすくなり、フィルム定着溝に装着される弾性係止部材の弾性力を左右側壁部に効果的に作用させることができずフィルム保持力が不安定になるからである。特に、直線部の角度が８０度を超えると、スプリングが著しく抜け落ちやすくなり、フィルム止め部材としての機能を大きく損なってしまう。
からである。
【００３８】
また、フィルム定着溝における深さと開口幅、最大幅との比率はそれぞれ、１２９〜１３３：１７５〜１８５：３１４〜３１６、より好ましくは、１３０：１８０：３１５となるように形成するのが望ましい。かかる比率とすることにより、弾性係止部材を挿入可能な開口幅と、複数本のスプリングを挿入可能な深さとを確保しながらフィルム定着溝の最大幅を可及的に小さくすることができ、フィルム止め部材の大型化を防ぐことができる。
【００３９】
本実施形態のフィルム止め部材は、前記底壁部内側の中央及びその両側には前記止め部材本体を、係止具を介して固定するための位置決め用孔列を設けることができる。これによって、不安定な足場などハウス構築材にフィルム止め部材を取り付ける作業などにおいても、ボルトナットなどの係止具を確実に取り付けることができる。また、係止具を中央及び左右の位置決め用孔列に交互に振り分けて配置することによって、係止具を一直線上に配置する場合に較べて、その取り付け強度を高めることができる。
【００４０】
位置決め用孔列は、底壁部の中央及びその左右の一直線上に互いに平行に配置された凹部などのポンチ孔であって、回転する孔開けドリルなどの先端をはずれることなく保持して、足場の悪い場合でも容易に作業が行えるようにしたものである。
【００４１】
以下、本発明に係るフィルム止め部材の実施例について図面を参照しながら具体的に説明する。
【００４２】
図１は本実施例に係るフィルム止め部材が適用されるビニールハウスの説明図、図２は同フィルム止め部材の斜視図、図３は同フィルム止め部材同士の接合状態を示す斜視図、図４はその正面図である。
【００４３】
図１に示すように、ビニールハウス１は複数のハウス構築材２を適宜個所で所定の緊締具により連結して構築されている。これらハウス構築材２を組み合わせて構築した構造物の外側にフィルム止め部材１０がボルトナットなどの係止具を介して取り付けられる。そして、ハウス形成用の合成樹脂フィルムＦがフィルム止め部材１０のフィルム定着溝１５に弾性係止部材とともに装着固定されて被覆されるようになっている。なお、図中、４はビニールハウス１の妻面に形成した出入口である。
【００４４】
ビニールハウスに被覆される合成樹脂フィルムは、所謂農業用フィルムであり、塩化ビニル系のフィルム（塩ビ系フィルム）や、ポリオレフィン系のフィルム（ＰＯ系フィルム）が好適に用いられる。本実施例では、塩ビ系フィルムよりも耐候性に富むＰＯ系フィルムを用いている。しかし、このＰＯ系フィルムは、塩ビ系フィルムよりも伸縮しにくく、また、擦りなどに弱く、傷つき易いという性質がある。
【００４５】
合成樹脂フィルムＦの構造物への被覆は、縦配置したハウス構築材２、２・・間に、後に詳述するフィルム止め部材１０を架設しておき、このフィルム止め部材１０に形成されたフィルム定着溝１５に合成樹脂フィルムＦの一部を挿入するとともに、弾性係止部材となる波形線状のスプリングＳを装着して張設するようにしている。そして、張設した合成樹脂フィルムＦが風などの力を受けてフィルム止め部材１０から外れてしまうことがないように、別途、緊締バンド３を合成樹脂フィルムの上から適宜箇所に張設している。
【００４６】
図２に示すようにフィルム止め部材１０は、ハウス構築材２にその背面側が固定される底壁部１１、底壁部１１の長手側をなす左右端縁をそれぞれ内側斜め上方に立ち上げて形成された左右側壁部１２、１３、左右側壁部１２、１３の先端側をそれぞれ内側に湾曲させて円柱状空間を有するように折り返してその先端が底壁部１１に略平行となるように形成された折込部１４、合成樹脂フィルムがクランプされるフィルム定着溝１５、左右側壁部及び前記底壁部の一端部側にスエジ加工及び切削加工により形成された側壁切欠部を有して形成された縮形連結部１６、底壁部１１内側の中央及びその両側に各３列で設けられた深さが約０．５ｍｍ、直径が約０．５ｍｍのポンチ穴からなる位置決め用孔列１７ａ〜１７ｃとを有している。
【００４７】
フィルム止め部材１０は、例えば約２ｍ〜１０ｍの長さであり、図３に示すようにその両側又は一方の端部に設けられた縮形連結部１６を他方のフィルム止め部材のフィルム定着溝１５に嵌合することによって連結させ、所定の長さに設定することができる。
【００４８】
フィルム止め部材１０の左右側壁部１２、１３をその底壁部１１の側端から立ち上げる際には、まず、底壁部１１に対して略４５度の傾斜角度で金属板を湾曲状に立ち上げて湾曲部２０を形成し、この湾曲部２０から連続した金属板を底壁部１１に対して略６５度の傾斜角度で直線状に立ち上げて、直線部１９を形成する。
【００４９】
このように、左右側壁部１２、１３の立ち上げ角度を中途で変更して、湾曲部２０と直線部１９とを形成することにより、定着させる合成樹脂フィルムＦが１枚の場合には、湾曲部２０の内側部分にスプリングＳを収容して、合成樹脂フィルムＦを確実に定着することができる。そして、定着させる合成樹脂フィルムＦが複数枚になったとしても、湾曲部２０の内側部分に収容できないスプリングＳを直線部１９の内側部分に収容して、複数枚の合成樹脂フィルムＦを安定に定着させることができる。
【００５０】
また、底壁部１１の左右両端から左右側壁部１２、１３を立ち上げたとき、底壁部１１と左右側壁部１２、１３との間に形成されるフィルム定着溝１５の深さが１３±０.１ｍｍとなり、開口幅が１８±０.５ｍｍとなり、最大幅が３１.５±０.１ｍｍとなるように形成している。このように、フィルム定着溝１５の深さと開口幅と最大幅との比率を略１３０：１８０：３１５（すなわち、略２６：３６：６３）とすることにより、フィルム定着溝１５において、スプリングＳを挿入可能な開口幅と、複数本のスプリングＳを収容可能な深さとを確保しながらその最大幅を可及的に小さくすることができ、フィルム止め部材１０の大型化を防ぐことができる。
【００５１】
左右側壁部１２、１３の先端にはそれぞれ折込部１４が形成されている。すなわち、左右側壁部１２、１３の先端をそれぞれフィルム定着溝１５の内側に円柱状空間を形成するように折り返してその端部が底壁部１１に対して略平行となるようにしている。このようにフィルム定着溝１５の開口部に折込部１４が配置されるようにしているので、折込部１４に合成樹脂フィルムＦが引っかからないように気を配りながらフィルム定着作業を行う必要が無く、フィルム定着作業の作業効率を向上させることができる。また、合成樹脂フィルムＦが開口部で引き裂かれて破損して無駄なフィルムが発生するのを防止することができる。
【００５２】
また、図２〜図４に示すように、上記構成からなるフィルム止め部材１０の端部をスエジ加工により縮形連結部１６を形成してオス側端部と成し、縮形連結部１６をスエジ加工してないフィルム止め部材１０のフィルム定着溝１５の端部（メス側端部）にスライド挿入して、複数本のフィルム止め部材１０を適宜連結できるようにしている。特に、縮形連結部１６となるフィルム止め部材１０の端部をスエジ加工時に四方から縮形するように加圧した後、左右側壁部１２、１３の開口部側を所定深さ、例えばフィルム止め部材１９本体の高さに対して１／３〜１／２となるような深さで切り欠くように加工して側壁切欠部を設けることができる。これによって、所定の連結強度を有した縮形連結部を形成させることができるとともに、フィルム止め部材１０の製造コストを低く抑えることができる。
【００５３】
また、図３及び図４に示すように、縮形連結部１６の上下幅及び左右幅がスエジ加工していないフィルム止め部材１０の本体部の上下幅及び左右幅よりも短くなるようにすることもできる。これにより、スエジ加工していないフィルム止め部材１０の端部にスエジ加工したフィルム止め部材１０の縮形連結部１６をスライド挿入したときには、フィルム止め部材１０のフィルム定着溝１５の内部に縮形連結部１６が完全に収容されることとなる。
【００５４】
ただし、この場合、図５（ａ）に示すように、メス側端部に、オス側端部の縮形連結部１６を深く挿入すると、メス側端部の左右側壁部１２、１３がオス側端部の左右側壁部１２、１３に沿って拡張し変形することとなる。
【００５５】
一方、スエジ加工部分に側壁切欠部を設けたオス側端部を備えるフィルム止め部材１０によれば、メス側端部に挿入した場合であっても、メス側端部の左右側壁部１２、１３が、オス側端部の左右側壁部１２、１３に沿って拡張し変形することがない。
【００５６】
すなわち、図５（ｂ）に示すように、メス側端部にオス側端部を挿入すると、縮形連結部１６全体が、メス側端部のフィルム定着溝１５に収まった際に、オス側折込部端面１４ａと、メス側折込部端面１４ｂとが当接してストッパの役割を果たし、更なる挿入を阻止できるようにしている。
【００５７】
したがって、フィルム止め部材１０同士の連結部の変形を防止することができる。
【００５８】
また、オス側端部の折込部１４の一部を切り欠いて、側壁切欠部を設けた縮形連結部１６によれば、メス側端部にオス側端部を挿入した際に、メス側端部の折込部１４と、オス側端部の折込部１４とが左右方向に重なり合うことがないため、フィルム止め部材１０の中途部近傍の開口幅Ｘと、連結部近傍の連結部開口幅Ｙとの長さを略同一とすることができる。
【００５９】
それゆえ、連結部開口幅Ｙが狭隘となることを防止することができ、スプリングＳの装着性を向上させることができる。
【００６０】
なお、本実施形態では、金属板を屈曲させて上記構成のフィルム止め部材１０を形成しているが、これに限らず、押出加工によって同様の構成のフィルム止め部材を形成することもできる。
【００６１】
フィルム止め部材１０に合成樹脂フィルムＦを取り付ける場合は、図６に示すように、フィルム定着溝１５の開口部側からその内部に合成樹脂フィルムＦを挿入し、次に合成樹脂フィルムＦの上からフィルム定着溝１５の幅に合わせて所定の振り幅で蛇行させた専用のスプリングＳを挿入し、スプリングＳとフィルム定着溝１５の左右側壁部１２、１３とで合成樹脂フィルムＦをクランプして、合成樹脂フィルムＦがフィルム止め部材１０から外れないようにする。そして、フィルム止め部材１０に複数枚の合成樹脂フィルムＦを同時に取り付ける場合には、上述したフィルム定着作業を、１枚の合成樹脂フィルムＦを定着させる度に繰り返して、定着させる合成樹脂フィルムＦの枚数と同数のスプリングＳをフィルム定着溝１５に挿入して定着させる。
【００６２】
図７は本実施例に係るフィルム止め部材１０（図７（ｃ））を含み、フィルム定着溝の形状がそれぞれ異なる４種のフィルム止め部材の断面図であり、図８〜図１０はそれぞれ各フィルム止め部材の機械的特性（曲げ剛性（ｌｘ、ｌｙ）及びねじれ剛性）の測定結果を示したグラフである。
【００６３】
なお、表１は機械的特性の測定結果のデータであり、フィルム止め部材の各寸法緒元の他に、フィルム止め部材の底壁部の面に沿う方向の曲げ剛性（ｌｘ）及び底壁部の面に対する法線方向の曲げ剛性（ｌｙ）、ねじれ剛性（ｌｐ）の断面性能の測定データが示されている。
【００６４】
【表１】
0004542073.tif 000002
機械的特性の測定に供した４種のフィルム止め部材（ａ）〜（ｄ）のフィルム止め部材は、図７に示すようにそれぞれ以下のような形態的特徴を有している。
（ａ）比較例１：左右側壁部の開口部先端を外側に湾曲するようにして折込部を形成したフィルム止め部材である。
（ｂ）比較例２：左右側壁部上部にそれぞれ平行となるようにして箱状のフィルム定着部を形成したフィルム止め部材である。
（ｃ）本実施例：左右側壁部の先端側をそれぞれ内側に湾曲させて円柱状空間を有するように折り返してその先端が底壁部に略平行となるような折込部を設けた実施例となるフィルム止め部材である。
（ｄ）比較例３：左右側壁部の先端側を外側に２段階に屈曲させて折込部とするとともに、フィルム定着溝を構成する左右側壁部の下部を湾曲状にして上部を直線状に形成するようにしたフィルム止め部材である。
【００６５】
フィルム止め部材にスプリングＳを装着しようとすると、図７に示すように、斜めの姿勢となる場合がある。このときのフィルム止め部材の側壁部分となす角度αとβとを比較すると、αよりも、フィルム定着溝（１５）側となす角度βが大きい方が、スプリングＳをフィルム定着溝（１５）に押し込み易く、平行な安定した姿勢をとらせることが容易である。
【００６６】
このαとβとの関係をみると、比較例２を除けばそのようなα＜βの関係にあり、装着性としては問題が無いことが分る。
【００６７】
また、ここで底壁部１１に対する直線部１９の角度の好ましい範囲は、４５〜８０度、より好ましくは６０〜７３度である。
【００６８】
更に詳説すると、まず、図１１（ａ）に示すように、スプリングＳの上部接点Ｌと、スプリングＳの延長線と底壁部１１の延長線との交点Ｍと、前述の接点Ｌから底壁部１１へ下ろした垂線と底壁部１１との交点Ｎと、で囲まれる三角形Ｔを考慮する。なお、図１１は説明の便宜上模式的に示すものであり、各角度や長さ、フィルム止め部材１０とスプリングＳとの相対的な大きさ等は必ずしも正確に表しているものではない。
【００６９】
ここで、例えば、フィルム止め部材１０の最小内径幅Ｗ１を２２．９mmとし、最大内径幅Ｗ２を３０．０mmとし、最大内部高Ｈを９．２５ｍｍとし、スプリングＳの直径は２ｍｍとする。
【００７０】
この場合、前述のαとβが等しくなるのは、α＝β＝９０度の場合であり、この際スプリングＳの弾性力のベクトルと、直線部１９からの垂直抗力のベクトルは、一直線上となるため、スプリングＳはフィルム止め部材１０から離脱する方向へも、収まる方向へも動かないこととなる。
【００７１】
そこでこの状態を基準として、スプリングＳがフィルム止め部材１０の内方へ収まるようにすべく、底壁部１１に対する直線部１９の角度Ｕの好ましい範囲を検討すると、図１１（ｂ）に示すように、スプリングＳの直径を加味して、底辺が２６．４５mm、高さが７．２５ｍｍの直角三角形Ｔ’とすることができる。この頂点Ｌ’、頂点Ｍ’、頂点Ｎ’からなる直角三角形Ｔ’は、直角三角形Ｔと相似である
そして、この直角三角形Ｔ’よりθ°の値を求めると、三角関数の定理より
tanθ°＝７．２５÷２４．４５
θ°＝０．２９６５２３５１７tan−１＝１６．５１６３２８７３°
という値が導かれる。
【００７２】
ここで、底壁部１１に対する直線部１９の角度Ｕは、
Ｕ°＝β°−θ°＝９０°−１６．５１６３２８７３°≒７３°
となる。ただし、断面円形状のスプリングＳと、直線部１９との接点位置によっては、角度Ｕは８０°程度まで許容できるものと考えられる。
【００７３】
一方、湾曲部２０の内方立ち上げ角度Ｖ°は、４５°であるため、角度Ｕは４５°以上であることが好ましい。
【００７４】
併せて、角度Ｕの最大角度は、８０°よりも小さい程、フィルム止め部材１０の内方へスプリングＳを収納するように働かせることができる。
【００７５】
したがって、底壁部１１に対する直線部１９の角度の好ましい範囲は４５〜８０度、より好ましくは６０〜７３度である。
【００７６】
また、ビニールハウス１を構築する場合、フィルム止め部材１０は上下方向に所定間隔をあけて複数個用いる。例えば、ＮＯ．１〜ＮＯ．５の５本のフィルム止め部材１０を用いる場合、フィルムを止める順番は、通常、一方から順番にではなく、ＮＯ．１、ＮＯ．５、ＮＯ．３、ＮＯ．２、ＮＯ．４というような張り方をする。塩ビ系フィルムよりも伸縮性が劣るＰＯ系フィルムを用いる場合は、上記ＮＯ．３〜ＮＯ．５においては、フィルムがフィルム定着溝１５の底部から浮いてしまうことが多い。したがって、スプリングＳがフィルム定着溝（１５）の上側位置で係止することになる。なお、スプリングＳを複数個重ねて用いる場合も最上段のスプリングＳはフィルム定着溝（１５）の上側位置で係止することになる。
【００７７】
このように、スプリングＳがフィルム定着溝（１５）の上側位置で係止している場合、風などの影響によって、そのまま抜け出るおそれがある。特に、比較例１、３ではそのおそれが大である。本実施例に係るフィルム止め部材１０と比較例２とは、係止部１８が内側に突出しているので、スプリングＳの抜けを可及的に防止することが可能となっている。
【００７８】
このように、スプリングＳの装着性、抜け防止性能の面からみると、本実施例に係るフィルム止め部材１０のみが両性能を十分に満たしており、他の比較例１〜３に比べて優位にあることが明らかである。
【００７９】
また、図８〜図１０に示されるように、本実施例のフィルム止め部材１０（図７（ｃ））は、曲げ剛性及びねじれ剛性の点で比較例１〜３のフィルム止め部材より優れていることが分かる。なお、比較例２の箱型のフィルム定着溝を有したフィルム止め部材では、実施例のものとほぼ同様の機械的特性を有しているが、複数の合成樹脂フィルムをフィルム定着溝に装着する場合にスプリングを安定的に配置しにくいという欠点があり、本実施例のものの方が使い勝手などの総合的な面で優れているといえる。
【００８０】
表２は本実施例に係るフィルム止め部材１０（ｃ）と前述の比較例に係るフィルム止め部材（ａ）、（ｂ）、（ｄ）とにおける使用特性を評価したデータの比較表である。また、図１２はフィルム部材（ａ）〜（ｄ）の断面図であり、３枚のスプリングを内包させた場合としている。
【００８１】
【表２】
0004542073.tif 000003
表２においては、フィルム定着溝に装着される合成樹脂フィルムを３枚としてスプリングを３本用いた場合の評価、合成樹脂フィルムの収まり具合の評価、ポリオレフィンフィルムの保持強度に対する評価、フィルム展張時の破れ評価、フィルム貼り付け作業時に靴など踏みつけた場合の破れ評価、錆びに対する抵抗性評価、前記機械的特性の評価がそれぞれ示されている。これらの各評価においては、◎印のものを最良評価として◎→○→△→▲→×の順に評価をランク付けされたもので表示している。
【００８２】
表２から明らかなように、本実施例のフィルム止め部材（表２の（ｃ）に示すもの）は、前記評価のすべてにおいて最良（◎）となる評価である。特に、３枚の合成樹脂フィルムを保持する場合の保持強度や、本体強度などの点で優れていることが分かる。したがって、実施例のフィルム止め部材は、素材重量を最小限度に軽減しながらビニールハウス全体を維持するのに必要な構造強度を確保することができるとともに、２層または３層以上の合成樹脂フィルムを確実かつ効果的に保持することができ、生産性と経済性に優れていることがわかる。
【００８３】
次に、本発明に係るフィルム止め部材１０において、左右側壁部１２、１３の先端の形状を適宜変更し、折込部１４または膨大部３０の機能性をさらに向上させた実施形態についていくつか例示する。
【００８４】
〔第１実施形態〕
図１３は、第１の実施形態としてのフィルム止め部材１０を示しており、図１３（ａ）は前述してきたフィルム止め部材１０の断面図を示している。図１３（ｂ）（ｃ）は、図１３（ａ）と基本的構造を同じくするが、左右側壁部１２、１３の先端を内側に折り返して形成した折込部１４の形状において異なる。
【００８５】
まず、図１３（ａ）の折込部１４について説明すると、直線部１９の上端からやや外方に屈曲させて第１屈曲部２１を形成するとともに、第２屈曲部２２と第３屈曲部２３と第４屈曲部２４とを略同一円弧上に位置させながら滑らかに内巻き方向へ屈曲させて円周曲面状とし、第５屈曲部２５に接続させている。
【００８６】
第５屈曲部２５では、さらに内巻きに折り返してその先端近傍が底壁部１１に略平行となるように形成しており、この底壁部１１と略平行となった面を係止部１８としている。
【００８７】
また、第５屈曲部２５にて折り返した先端部１８ａは、第２屈曲部２２の近傍に当接させている。
【００８８】
このように各屈曲部２１〜２５を屈曲させて折込部１４を形成することにより、同折込部１４の内方には断面視略半円形状の空間Ａを形成することができ、フィルム止め部材１０の剛性を向上させることができる。
【００８９】
また、第５屈曲部２５で底壁部１１と略平行となるように折り返して形成した係止部１８により、フィルム定着溝１５に嵌着した弾性係止部材（たとえば、波形線状のスプリング）がフィルム止め部材１０から不用意に外れてしまうことを効果的に防止することができる。
【００９０】
さらに、第５屈曲部２５にて折り返した先端部１８ａを、第２屈曲部２２の近傍に当接させるようにしているため、雨水や結露水などの水分が空間Ａに浸入することを防止することができるため、腐食によるフィルム止め部材１０の耐久性の劣化を可及的に防止することができる。
【００９１】
併せて、各屈曲部２１〜２５のいずれかの内周面近傍に係止部１８の先端部１８ａを当接させること（本実施形態では第２屈曲部２２の内周面に当接）は、フィルム止め部材１０に合成樹脂フィルムＦをクランプさせた際に、同合成樹脂フィルムＦが先端部１８ａのエッジ等に接触して穿孔が生じたり、損傷することを防止することができる。
【００９２】
図１３（ｂ）は、折込部１４を断面視略矩形状に形成している点に特徴を有している。すなわち、直線部１９の上端からやや外方に屈曲させて第１屈曲部２１を形成し、さらに、底壁部１１に対して略垂直に上方へ屈曲させて第２屈曲部２２を形成している。
【００９３】
そして、第３屈曲部２３では、底壁部１１と略平行となるように約９０度の角度で内方に屈曲し、第４屈曲部２４では底壁部１１に対して略垂直に下方へ屈曲し、第５屈曲部２５に接続させている。
【００９４】
第５屈曲部２５では、さらに約９０度の角度で内方に屈曲してその先端近傍が底壁部１１に略平行となるように形成しており、この底壁部１１と略平行となった面を係止部１８としている。
【００９５】
また、第５屈曲部２５にて折り返した先端部１８ａは、図１３の（ａ）と同様に第２屈曲部２２の近傍内壁側に当接させている。
【００９６】
図１３（ｂ）に示すように各屈曲部２１〜２５を内方へ屈曲させて折込部１４を形成することにより、同折込部１４の内方には断面視略矩形状の空間Ａを形成することができ、フィルム止め部材１０の剛性を向上させることができる。
【００９７】
併せて、図１３（ａ）の説明でも述べたように、係止部１８による弾性係止部材の脱落防止や、空間Ａに浸入する水分によって生じる腐食の防止や、先端部１８ａのエッジ等に接触して合成樹脂フィルムＦが損傷するのを防止することができる。
【００９８】
図１３（ｃ）は、折込部１４を曲面と角とで形成している点に特徴を有している。すなわち、直線部１９の上端からやや外方に屈曲させて第１屈曲部２１を形成するとともに、第２屈曲部２２と第３屈曲部２３とを略同一円弧上に位置させながら滑らかに内巻き方向へ屈曲させて円周曲面状とし、第４屈曲部２４に接続させている。
【００９９】
そして、第４屈曲部２４では底壁部１１に対して略垂直に下方へ屈曲し、第５屈曲部２５では、さらに約９０度の角度で内方に屈曲してその先端近傍が底壁部１１に略平行となるように形成しており、この底壁部１１と略平行となった面を係止部１８としている。
【０１００】
また、第５屈曲部２５にて折り返した先端部１８ａは、図１３（ａ）及び（ｂ）と同様に第２屈曲部２２の内壁側近傍に当接させている。
【０１０１】
このように、図１３（ｃ）に示すように各屈曲部２１〜２５を内方へ屈曲させて折込部１４を形成することによっても、同折込部１４の内方には空間Ａを形成することができ、フィルム止め部材１０の剛性を向上させることができるとともに、係止部１８による弾性係止部材の脱落防止や、空間Ａに浸入する水分によって生じる腐食の防止や、先端部１８ａのエッジ等に接触して合成樹脂フィルムＦが損傷するのを防止することができる。
【０１０２】
図１３（ｄ）は、折込部１４を断面視略三角形状に形成している点に特徴を有している。すなわち、直線部１９の上端からやや外方に屈曲させて第１屈曲部２１を形成するとともに、第２屈曲部２２を鋭角にして内方斜め上へ向けて伸延させ、第３屈曲部２３を略平面状となし、第４屈曲部２４に接続させている。
【０１０３】
そして、第４屈曲部２４では底壁部１１に対して略垂直に下方へ屈曲し、第５屈曲部２５では、さらに約９０度の角度で内方に屈曲してその先端近傍が底壁部１１に略平行となるように形成しており、この底壁部１１と略平行となった面を係止部１８としている。
【０１０４】
また、第５屈曲部２５にて折り返した先端部１８ａは、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と同様に第２屈曲部２２の内壁側近傍に当接させている。
【０１０５】
このように、図１３（ｄ）に示すように各屈曲部２１〜２５を内方へ屈曲させて折込部１４を形成することによっても、同折込部１４の内方には空間Ａを形成することができ、フィルム止め部材１０の剛性を向上させることができるとともに、係止部１８による弾性係止部材の脱落防止や、空間Ａに浸入する水分によって生じる腐食の防止や、先端部１８ａのエッジ等に接触して合成樹脂フィルムＦが損傷するのを防止することができる。
【０１０６】
〔第２実施形態〕
図１４は、第２の実施形態としてのフィルム止め部材１０を示しており、図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、第１の実施形態に示したフィルム止め部材１０と基本的構造を同じくするが、左右側壁部１２、１３の先端を外側に折り返して形成した折込部１４の形状において異なる。
【０１０７】
まず、図１４（ａ）の折込部１４について説明すると、直線部１９の上端から、底壁部１１と略平行となるように内方に屈曲させて第１屈曲部２１を形成するとともに、この底壁部１１と略平行となった面を係止部１８としている。
【０１０８】
そして、第２屈曲部２２と、第３屈曲部２３と、第４屈曲部２４と、第５屈曲部２５とを略同一円弧上に位置させながら滑らかに外巻き方向へ屈曲させて円周曲面状とし、その先端部２５ａは、第１屈曲部２１の近傍に当接させている。
【０１０９】
このように各屈曲部２１〜２５を外方へ屈曲させて折込部１４を形成することにより、同折込部１４の内方には断面視略半円形状の空間Ａを形成することができ、フィルム止め部材１０の剛性を向上させることができる。
【０１１０】
併せて、第１の実施形態の説明でも述べたように、係止部１８による弾性係止部材の脱落防止や、空間Ａに浸入する水分によって生じる腐食の防止や、先端部２５ａのエッジ等に接触して合成樹脂フィルムＦが損傷するのを防止することができる。
【０１１１】
図１４（ｂ）は、折込部１４を断面視略矩形状に形成している点に特徴を有している。すなわち、直線部１９の上端から、底壁部１１と略平行となるように内方に屈曲させて第１屈曲部２１を形成するとともに、底壁部１１に対して略垂直に上方へ屈曲させて第２屈曲部２２を形成している。ここで、第１屈曲部２１と第２屈曲部２２との間に形成した底壁部１１と略平行な面を係止部１８としている。
【０１１２】
そして、第３屈曲部２３では、底壁部１１と略平行となるように約９０度の角度で外方に屈曲し、第４屈曲部２４では底壁部１１に対して略垂直に下方へ屈曲し、第５屈曲部２５に接続させている。
【０１１３】
第５屈曲部２５では、さらに内方に屈曲してその先端部２５ａは、第１屈曲部２１の近傍に当接するように構成している。
【０１１４】
このように、図１４（ｂ）に示すように各屈曲部２１〜２５を外方へ屈曲させて折込部１４を形成することによっても、同折込部１４の内方には断面視略矩形状の空間Ａを形成することができ、フィルム止め部材１０の剛性を向上させることができるとともに、係止部１８による弾性係止部材の脱落防止や、空間Ａに浸入する水分によって生じる腐食の防止や、先端部２５ａのエッジ等に接触して合成樹脂フィルムＦが損傷するのを防止することができる。
【０１１５】
図１４（ｃ）は、折込部１４を曲面と角とで形成している点に特徴を有している。すなわち、直線部１９の上端から、底壁部１１と略平行となるように内方に屈曲させて第１屈曲部２１を形成するとともに、底壁部１１に対して略垂直に上方へ屈曲させて第２屈曲部２２を形成し、第３屈曲部２３に接続している。ここで、第１屈曲部２１と第２屈曲部２２との間に形成した底壁部１１と略平行な面を係止部１８としている。
【０１１６】
そして、第３屈曲部２３では、底壁部１１と略平行となるように約９０度の角度で外方に屈曲して第４屈曲部２４に接続している。
【０１１７】
第４屈曲部２４と第５屈曲部２５とは、略同一円弧上に位置させながら滑らかに外巻き方向へ屈曲させて円周曲面状としており、第５屈曲部２５では、同円弧上で引き続き内方に屈曲してその先端部２５ａは、第１屈曲部２１の近傍に当接するように構成している。
【０１１８】
このように、図１４（ｃ）に示すように各屈曲部２１〜２５を外方へ屈曲させて折込部１４を形成することによっても、同折込部１４の内方には断面視略矩形状の空間Ａを形成することができ、フィルム止め部材１０の剛性を向上させることができるとともに、係止部１８による弾性係止部材の脱落防止や、空間Ａに浸入する水分によって生じる腐食の防止や、先端部２５ａのエッジ等に接触して合成樹脂フィルムＦが損傷するのを防止することができる。
【０１１９】
図１４（ｄ）は、折込部１４を断面視略三角形状に形成している点に特徴を有している。すなわち、直線部１９の上端から、底壁部１１と略平行となるように内方に屈曲させて第１屈曲部２１を形成するとともに、底壁部１１に対して略垂直に上方へ屈曲させて第２屈曲部２２を形成し、第３屈曲部２３に接続している。ここで、第１屈曲部２１と第２屈曲部２２との間に形成した底壁部１１と略平行な面を係止部１８としている。
【０１２０】
そして、第３屈曲部２３では、鋭角にして外方斜め下へ向けて伸延させ、第４屈曲部２４を略平面状となして第５屈曲部２５に接続している。
【０１２１】
第５屈曲部２５では、再度鋭角状に内方へ向けて屈曲し、その先端部２５ａは、第１屈曲部２１の近傍に当接するように構成している。
【０１２２】
このように、図１４（ｄ）に示すように各屈曲部２１〜２５を外方へ屈曲させて折込部１４を形成することによっても、同折込部１４の内方には断面視略矩形状の空間Ａを形成することができ、フィルム止め部材１０の剛性を向上させることができるとともに、係止部１８による弾性係止部材の脱落防止や、空間Ａに浸入する水分によって生じる腐食の防止や、先端部２５ａのエッジ等に接触して合成樹脂フィルムＦが損傷するのを防止することができる。
【０１２３】
〔第３実施形態〕
図１５は、第３の実施形態としてのフィルム止め部材１０を示しており、図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、第１及び第２の実施形態に示したフィルム止め部材１０と基本的構造を同じくするが、左右側壁部１２、１３の先端に膨大部３０を形成した点において異なる。
【０１２４】
まず、図１５（ａ）の膨大部３０について説明すると、直線部１９の上端に、断面視略半円状の膨大部３０を設けている。そして、フィルム定着溝１５側に突出した膨大部３０の下面に、底壁部１１と略平行となる面を形成して係止部１８としている。
【０１２５】
このように、図１５（ａ）に示すように膨大部３０を形成することによっても、フィルム止め部材１０の剛性を向上させることができるとともに、係止部１８による弾性係止部材の脱落を可及的に防止することができる。
【０１２６】
図１５（ｂ）は、直線部１９の上端に、断面視略矩形状の膨大部３０を設けている。そして、フィルム定着溝１５側に突出した膨大部３０の下面に、底壁部１１と略平行となる面を形成して係止部１８としている。
【０１２７】
このように、図１５（ｂ）に示すように膨大部３０を形成することによっても、フィルム止め部材１０の剛性を向上させることができるとともに、係止部１８による弾性係止部材の脱落を可及的に防止することができる。
【０１２８】
図１５（ｃ）は、直線部１９の上端に、膨大部外壁３０ａ側を図１５（ａ）のように曲面状に形成し、膨大部内壁３０ｂ側を図１５（ｃ）のように矩形状に形成した膨大部３０を配設している。そして、フィルム定着溝１５側に突出した膨大部３０の下面に、底壁部１１と略平行となる面を形成して係止部１８としている。
【０１２９】
このように、図１５（ｃ）に示すように膨大部３０を形成することによっても、フィルム止め部材１０の剛性を向上させることができるとともに、係止部１８による弾性係止部材の脱落を可及的に防止することができる。
【０１３０】
図１５（ｄ）は、直線部１９の上端に、膨大部外壁３０ａ側を図１５（ａ）のように曲面状に形成し、直線部１９の上端に、断面視略三角形状の膨大部３０を設けている。そして、フィルム定着溝１５側に突出した膨大部３０の下面に、底壁部１１と略平行となる面を形成して係止部１８としている。
【０１３１】
このように、図１５（ｄ）に示すように膨大部３０を形成することによっても、フィルム止め部材１０の剛性を向上させることができるとともに、係止部１８による弾性係止部材の脱落を可及的に防止することができる。
【０１３２】
なお、第１及び第２の実施形態で示した折込部１４に替えて、図１５（ａ）〜（ｄ）に示すように、左右側壁部１２、１３の先端に膨大部を設けることにより、前述の空間Ａに浸入する水分によって生じる腐食や、先端部２５ａのエッジ等に接触によって生じる合成樹脂フィルムＦの損傷を更に防止することができる。
【０１３３】
併せて、本第３実施形態で示した膨大部３０の内部には、長手方向へ断面視所定形状の空間を設けるようにしても良い。
【０１３４】
ここで、膨大部３０の内部に設ける空間の断面視における形状は特に限定されるものではなく、丸、三角、四角や折込部１４の外形に応じた形状とすることができる。
【０１３５】
このように、膨大部３０の内部に空間を設けることにより、フィルム止め部材１０を構成する材料の使用量を減少させることができ、材料費のコストダウンを図ることができる。
【０１３６】
図１６は本フィルム止め部材１０に適用されるシート材留め具の斜視図、図１７は同シート材留め具の止着状態を示す説明図である。
【０１３７】
本フィルム止め部材１０は、左右側壁部の先端側をそれぞれ内側に湾曲させて円柱状空間を有するように折り返してその先端が底壁部に略平行となるように形成された折込部を配置しているので、図１７に示すように、そのフィルム定着溝１５に装着されるシート材留め具５０を介してビニールハウス用の合成樹脂フィルムＦや緊締バンド３などが定着される。
【０１３８】
シート材留め具５０は、押し出し成形などにより製造されたアルミ製やアルミ合金製であって、図１６に示すようにシート材である緊締バンド３に裏面が当接する帯板状の底面部５１と、この底面部５１の一方の長手側から立設した連結部５２と、この連結部５２の上端に一体的に形成され、底面部５１と平行状態に連設された帯状の上面部５３とからなり、横断面視で略乙字状に形成されている。なお、シート材留め具５０の長さとしては、止着するシート材に合わせて適宜設定でき、合成樹脂フィルムＦを止着するような場合はフィルム止め部材１０と同じ長さとしてもよいし、本実施形態のように緊締バンド３を止着する場合であれば、適宜長さに切断したものとすればよい。
【０１３９】
図１７に示すように、シート材留め具５０の底面部５１は、フィルム止め部材１０のフィルム定着溝１５内に配置可能であり、この底面部５１の幅は、フィルム止め部材１０の開口部の幅寸よりも広く形成されるとともに、フィルム止め部材１０の底壁部１１の幅寸よりは狭く形成されている。
【０１４０】
また、この底面部５１の一方の長手側端縁を、所定のアールを有し外観的に略円形状とした膨出部５１ａとしており、底面部５１をフィルム止め部材１０のフィルム定着溝１５内に配置したときに、この膨出部５１ａがフィルム止め部材１０の左右側壁部１２、１３の内側に係合可能となっている。
【０１４１】
さらに、底面部５１の一方の長手側縁部を、前記連結部５２よりも外側に突出させ張り出し部５１ｂを形成しており、この張り出し部５１ｂを設けることにより、シート材留め具５０をフィルム止め部材１０のフィルム定着溝１５に装着した際に、この張り出し部５１ｂがフィルム止め部材１０の他側の左右側壁部１２、１３に係合可能となる。
【０１４２】
前記上面部５３には、フィルム止め部材１０の他側の左右側壁部１２、１３の上端に係合する係合片部５３ａを前記連結部５２の上端よりも底面部５１の外側に突出形成するとともに、この係合片部５３ａの端縁についても所定のアールを有し外観的に略円形状とした膨出部５３ｃが形成されている。
【０１４３】
また、図１６に示すように、係合片部５３ａと連結部５２との間には留め具湾曲部５４を形成しており、この留め具湾曲部５４のアールを、フィルム止め部材１０に設けた折込部１４と略等しくして、底面部５１をフィルム止め部材１０のフィルム定着溝１５内に装着したときに、留め具湾曲部５４と折込部１４とが可及的に密接するようにしている。
【０１４４】
また、上面部５３には、係合片部５３ａの突出方向と反対側に突出した突出片部５３ｂが形成されている。上述した底面部５１と上面部５３とを連結する連結部５２は、本実施形態においては、フィルム止め部材１０の左右側壁部１２、１３に対応するように内側に傾斜した形状としており、底面部５１の幅を上述した範囲において可及的に広くできるようにしている。
【０１４５】
さらに、スプリングＳによってシート材留め具５０が付勢されていることから、張り出し部５１ｂもフィルム止め部材１０の左右側壁部１２、１３の内側に押し付けられて係合し、たとえ上述した方向とは逆の力が緊締バンド３に作用したとしても、シート材留め具５０は、フィルム止め部材１０のフィルム定着溝１５から容易に脱落することはない。
【０１４６】
以上説明したように本発明のフィルム止め部材は、左右側壁部の先端側をそれぞれ内側に湾曲させて円柱状空間を有するように折り返してその先端が底壁部に略平行となるように折込部を設けることを要旨としたものであり、これに該当するものは本発明の権利範囲である。例えば、本実施形態ではフィルム止め部材同士を接合するための連結部として側壁切欠部を有した縮形連結部１６を設けるようにしたが、通常のスエジ加工のみで形成される連結部を有したフィルム止め部材にも本発明を適用することができる。
【０１４７】
また、左右側壁部１２、１３の先端に形成した折込部１４に形成した各屈曲部２１〜２５の数は用途に応じて適宜増減可能なものであり、特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１４８】
【図１】本実施例に係るフィルム止め部材が適用されるビニールハウスの説明図である。
【図２】同フィルム止め部材の説明図である。
【図３】同フィルム止め部材同士の接合状態を示す斜視図である。
【図４】同フィルム止め部材同士の接合状態を示す正面図である。
【図５】同フィルム止め部材同士の接合状態を示す説明図である。
【図６】同フィルム止め部材の合成樹脂フィルムの取り付け状態の説明図である。
【図７】フィルム定着溝の形状がそれぞれ異なるフィルム止め部材の断面図である。
【図８】各フィルム止め部材の曲げ剛性（ｌｘ）の測定結果を示すグラフである。
【図９】各フィルム止め部材の曲げ剛性（ｌｙ）の測定結果を示すグラフである。
【図１０】各フィルム止め部材のねじれ剛性の測定結果を示すグラフである。
【図１１】フィルム止め部材と弾性係止部材との接触角度を示した説明図である。
【図１２】表２の総合評価に用いたフィルム止め部材の断面図である。
【図１３】折込部の形状がそれぞれ異なるフィルム止め部材の断面図である。
【図１４】折込部の形状がそれぞれ異なるフィルム止め部材の断面図である。
【図１５】膨大部の形状がそれぞれ異なるフィルム止め部材の断面図である。
【図１６】フィルム止め部材に適用されるシート材留め具の斜視図である。
【図１７】同シート材留め具の止着状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１４９】
１    ビニールハウス
２    ハウス構築材
３    緊締バンド
４    ビニールハウス出入口
１０    フィルム止め部材
１１    底壁部
１２、１３    左右側壁部
１４    折込部
１５    フィルム定着溝
１６    縮形連結部
１７ａ〜１７ｃ    位置決め用孔列
５０    シート留め具
５１    底面部
５１ａ    膨出部
５１ｂ    張り出し部
５２    連結部
５３    上面部
５３ａ    係合片部
５３ｂ    突出片部
Ｆ    合成樹脂フィルム
Ｓ    スプリング（弾性係止部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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