(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
踊り場床間に所定の傾斜角度をもって架設されるプレキャスト鉄筋コンクリート製の左右のササラ桁と、
このササラ桁間にその延長方向に互いに一定の段差をもって配置されると共に水平に架設される踏板部を有するプレキャスト鉄筋コンクリート製の複数のステップ部材と、
を備え、
前記両ササラ桁の互いに対向する側面に前記各ステップ部材の端部を支持する複数の支持面が階段状に形成されたプレキャスト鉄筋コンクリート階段を製造する方法であって、
前記ササラ桁が、
箱状に組み合わされる外殻型枠部材とこの外殻型枠部材の内側面に設置される階段状のステップ支持面形成用中子とからなる型枠を用いて製造され、
前記中子の形状の変更により前記ササラ桁の延長方向に対する前記ステップ部材の角度が調整されることを特徴とするプレキャスト鉄筋コンクリート階段の製造方法。
【請求項２】
箱状に組み合わされる外殻型枠部材とこの外殻型枠部材の内側面に設置される中子とからなり、
前記中子が、基板と、この基板に成形面が階段状の面をなすように前記成形面の角度を調整可能に固定される複数のステップ形成部材からなることを特徴とするササラ桁用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート階段の製造方法及びこの製造方法で用いられるササラ桁用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート造の建物に鉄筋コンクリート製の階段を施工する方法としては、従来から、施工現場で階段の型枠及び鉄筋を組み立ててコンクリートを打設する方法や、予め工場でプレキャスト鉄筋コンクリート部材として階段部分を製作し、施工現場に搬入して設置する方法がある。
【０００３】
そしてこのうち、プレキャスト鉄筋コンクリート階段を用いる方法においては、例えば図１０に示されるように、階高ｈ及び平面方向の階段設置スペースＳに対応して、踊り場間に所定の傾斜角度θをもって架設される左右両側のササラ桁部１，１と、このササラ桁部１，１間に長手方向に一定の高低差Δｈをもって段差状に設けられた複数のステップ部２，２，…を、互いに連続した一体のプレキャスト鉄筋コンクリート製品として製作したもの、あるいは図１１に示されるように、傾斜スラブ３に複数のステップ部２，２，…を鋸歯状に連続して形成したプレキャスト鉄筋コンクリート製品として製作したものを、現場に搬入して踊り場間に組み込み施工するのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術によれば、複数のステップ部２，２，…とそれを支えるササラ桁部１又は傾斜スラブ３が一体化された形で製作されるので、これをコンクリート成形するための型枠が複雑なものとなり、その製作コストが高いものとなり、しかも型枠が大型になるため、その保管のための大きなスペースが必要になるといった問題が指摘される。また、ササラ桁部１，１と複数のステップ部２，２，…又は傾斜スラブ３が互いに連続していることによって、大型かつ大重量のプレキャスト鉄筋コンクリート製品となり、これを現場へ輸送したり、現場で揚重するために、大型の輸送手段や揚重機が必要であるといった問題も指摘される。
【０００５】
また、階段施工対象の建物における階高ｈや平面方向の階段設置スペースＳの相違によって、ステップ部２の蹴上２ｂの寸法Δｈあるいは踏板２ａの奥行寸法ΔＳも異なるものとなるため、その都度、型枠を新規に製作する必要があり、その製作に多大な時間とコストがかかっていた。
【０００６】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたもので、その主な技術的課題とするところは、プレキャスト鉄筋コンクリート階段を階高及び平面方向設置スペースの変更に適合した形状で容易に製作可能とすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した技術的課題は、本発明によって有効に解決することができる。
すなわち請求項１の発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート階段の製造方法は、踊り場床間に所定の傾斜角度をもって架設されるプレキャスト鉄筋コンクリート製の左右のササラ桁と、このササラ桁間にその延長方向に互いに一定の段差をもって配置されると共に水平に架設される踏板部を有するプレキャスト鉄筋コンクリート製の複数のステップ部材とを備え、前記両ササラ桁の互いに対向する側面に、前記各ステップ部材の端部を支持する複数の支持面が階段状に形成されたプレキャスト鉄筋コンクリート階段を製造する方法であって、前記ササラ桁が、箱状に組み合わされる外殻型枠部材とこの外殻型枠部材の内側面に設置される階段状のステップ支持面形成用中子とからなる型枠を用いて製造され、前記中子の形状の変更により前記ササラ桁の延長方向に対する前記ステップ部材の角度が調整されるものである。
【０００８】
請求項２の発明に係るササラ桁用型枠は、箱状に組み合わされる外殻型枠部材とこの外殻型枠部材の内側面に設置される中子とからなり、前記中子が、基板と、この基板に成形面が階段状の面をなすように前記成形面の角度を調整可能に固定される複数のステップ形成部材とからなるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート階段の製造方法によって製造されたプレキャスト鉄筋コンクリート階段の一例を示す分解斜視図、図２はこのプレキャスト鉄筋コンクリート階段におけるササラ桁の例を示す断面斜視図、図３はステップ部材の例を示す断面図、図４はこのプレキャスト鉄筋コンクリート階段の組立状態の断面図、図５はササラ桁とステップ部材との接合部を示す部分的な断面図である。これらの図において、参照符号１０Ｌ，１０Ｒは、上下の踊り場床ＦＨ，ＦＬの端部間に傾斜して架設される左右のササラ桁、参照符号２０，２０，…は、このササラ桁１０Ｌ，１０Ｒ間に互いに一定の段差をもって配置されると共に水平に架設される複数のステップ部材である。
【００１０】
ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒは、それぞれ、上階側となる端部１１及び下階側となる端部１２に、図４に示される上下の踊り場床ＦＨ，ＦＬの端部との掛合段部１１ａ，１２ａを有し、図１に示されるように、左右に互いに対向する側面１３には、上面１４側から欠き込み部１５が形成されている。詳しくは、この欠き込み部１５は、各ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの延長方向に対して所定の角度θをなす複数のステップ支持面１５ａと、このステップ支持面１５ａに対してほぼ垂直な複数の段差面１５ｂを交互に有する階段状に形成されている。
【００１１】
各ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの延長方向に対して、その両端部１１，１２における掛合段部１１ａ，１２ａ及びステップ支持面１５ａがなす角度θは、図４に示されるように踊り場床ＦＨ，ＦＬ間に架設した状態でのササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの傾斜角度θに相当する。そして、ステップ支持面１５ａの奥行き寸法ΔＳ及び／又は段差面１５ｂの高さ寸法Δｈは、前記傾斜角度θによって、言い換えれば、踊り場床ＦＨ，ＦＬ間の階高ｈと、平面方向の階段設置スペースＳによって、適切に設定される。
【００１２】
ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒはプレキャスト鉄筋コンクリートからなるものであって、すなわち予め工場生産されたものである。このササラ桁１０Ｌ，１０Ｒは、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、内部にトラス筋１６又は断面Ｌ字形あるいはコ字形に屈曲した孔開き鋼鈑１７が埋設されている。このため、主筋と肋筋を籠状に組み立てて配筋する場合に比べて配筋作業が容易であり、しかも容易に所要の強度が確保される。また、上記のような籠状の配筋に比較して、鋼材部分の幅寸法が小さくなる。このためコンクリートの厚みを小さくして軽量化を図ることができると共に、階段の有効幅（ステップ部分のみの幅）を大きくすることができる。
【００１３】
ステップ部材２０もプレキャスト鉄筋コンクリートからなるものであって、すなわち予め工場生産されたものである。各ステップ部材２０は、階段の一段に相当するものであって、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、踏板部２１と、そこから下段側又は上段側及び下段側へ延在された蹴上板部２２を有する断面略Ｌ字形、Ｓ字形、あるいはコ字形等に形成されており、好ましくは、踏板部２１における下段側の端部の上面に、滑り止め２３が一体的に設けられる。また、このステップ部材２０にも、トラス筋２４又はフラットメッシュ鋼鈑（図示省略）が埋設されており、これによって所要の強度を確保すると共に、コンクリートの厚みを小さくし、例えば踏板部２１の肉厚を５０ｍｍ程度として、軽量化を図っている。
【００１４】
図１に示されるように、ステップ部材２０は、その踏板部２１の下面における奥行き寸法Ｌ１が、ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの欠き込み部１５におけるステップ支持面１５ａの奥行き寸法ΔＳとほぼ等しく、蹴上板部２２の高さ寸法（上段側及び下段側の双方へ延びる蹴上板部２２を有する場合は、その高さ寸法の和）Ｌ２は、前記欠き込み部１５における段差面１５ｂの高さ寸法Δｈから踏板部２１の厚みｔを差し引いた寸法よりも小さく形成されている（Ｌ２＜Δｈ−ｔ）。したがって、各ステップ部材２０の左右両端２０ａ，２０ｂは、前記欠き込み部１５における各ステップ支持面１５ａ上に嵌め込んだ状態に支持されるようになっている。
【００１５】
次に、以上のような構成を備えるプレキャスト鉄筋コンクリート階段の施工手順について説明する。
【００１６】
先に説明したように、ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒ及びステップ部材２０は、プレキャスト鉄筋コンクリート製品として工場生産され、現場へ搬入されるものである。そして、階段を構成する各部がこのようにササラ桁１０Ｌ，１０Ｒ及びステップ部材２０に分解された形で搬送されるので、各部品が軽量になり、その取扱いが容易である。勿論、作業場所の条件に応じて、予めプレキャストコンクリート部材製作工場内又は現場内で先組みをして、一体化したものを取り付けることもできる。
【００１７】
現場に搬入されたササラ桁１０Ｌ，１０Ｒは、図４に示されるように、まず、上下の踊り場床ＦＨ，ＦＬの端部間に、ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒを傾斜角度θで架設する。この架設には図示されていない揚重機が用いられるが、ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒは、補強手段としてトラス筋１６や孔開き鋼鈑１７が採用されることによって軽量化が図られているため、比較的小型の揚重機で良い。
【００１８】
ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの架設に際しては、このササラ桁１０Ｌ，１０Ｒは、互いに左右に対向する欠き込み部１５，１５間にステップ部材２０を水平に挿入可能な間隔をもって左右に配置される。そして、上階側となる端部１１の掛合段部１１ａ及び下階側となる端部１２の掛合段部１２ａを、上下の踊り場床ＦＨ，ＦＬの端部に掛合し、これらササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの端部１１，１２と踊り場床ＦＨ，ＦＬの端部とを互いに接合する。
【００１９】
なお、ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの端部１１，１２と踊り場床ＦＨ，ＦＬの端部との接合には、その双方に予め一体的に埋設された接合金物（図示省略）を互いに溶接し、あるいは予め設けられた螺子などの緊結手段（図示省略）により結合するといった方法を採用することができる。
【００２０】
踊り場床ＦＨ，ＦＬの端部間に傾斜角度θで架設したササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの各ステップ支持面１５ａは、略水平をなす。これは、各ステップ支持面１５ａがササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの延長方向に対して角度θをなすように形成されているからである。
【００２１】
そして、左側のササラ桁１０Ｌのステップ支持面１５ａと、これに水平方向に対向する右側のササラ桁１０Ｒのステップ支持面１５ａに、ステップ部材２０の左右両端２０ａ，２０ｂ（図１参照）を架け渡すようにして、順次ステップ部材２０を架設して行く。このとき、ステップ部材２０，２０，…は、その蹴上板部２２，２２間が、ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒにおけるステップ支持面１５ａの奥行き寸法ΔＳと同等になり、また、踏板部２１，２１間の高低差が、ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒにおける段差面１５ｂの高さ寸法Δｈと同等になる。
【００２２】
なお、このステップ部材２０の設置作業には、揚重機を用いても良いが、各ステップ部材２０は、補強手段としてトラス筋２４やフラットメッシュ鋼鈑が採用されることによって薄肉・軽量化が図られているため、人手のみでも持てる程度の重さであり、したがって、容易に設置作業を行うことができる。
【００２３】
また、図５に示されるように、ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの各ステップ支持面１５ａと、その上に設置されたステップ部材２０の両端との接合には、その双方に予め一体的に埋設された接合金物（図示省略）を互いに溶接してから、前記各ステップ支持面１５ａとステップ部材２０の両端との間の隙間に、モルタルＭを充填するといった方法が採用される。そして、このような作業によって、図４に示されるようにプレキャスト鉄筋コンクリート階段が構築される。
【００２４】
ところで、先に説明したように、階段施工対象の建物における踊り場床ＦＨ，ＦＬ間の階高ｈと、平面方向の階段設置スペースＳの大きさによって、踊り場床ＦＨ，ＦＬ間に架設した状態でのササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの傾斜角度θは異なるものとなる。しかし、本発明によれば、前記階高ｈ及び／又は平面方向の階段設置スペースＳのある程度の相違に対しては、ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの延長方向に対する各ステップ支持面１５ａ（各ステップ部材２０）の角度θ及び段差面１５ｂの高さ寸法Δｈの変更のみによって対応し、ステップ部材２０は共用することができる。
【００２５】
図６は、本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート階段の製造方法において、階高ｈ及び／又は平面方向の階段設置スペースＳのある程度の相違に対応して、上記ササラ桁１０Ｌ（１０Ｒ）を成形するための本発明に係るササラ桁用型枠の一例を示す要部断面斜視図である。このササラ桁用型枠３０は、細長い箱状に組み立てられる鋼材製の外殻型枠部材３１，３２と、この外殻型枠部材３１又は３２の内側面に設置される中子３３とを備える。中子３３には、ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒにおける各ステップ支持面１５ａと対応するステップ支持面形成部３３ａと、段差面１５ｂと対応する段差面形成部３３ｂが交互に形成されている。これら外殻型枠部材３１，３２及び中子３３は、螺子部材３４等によって互いに分解可能に結合される。
【００２６】
すなわち、この型枠３０は、図６に示される状態に組み立てると共に、その内部空間３０ａにトラス筋１６又は孔開き鋼鈑１７をセットしてから、コンクリートを充填して硬化させる事によって、ササラ桁１０Ｌ（又は１０Ｒ）を成形するものである。ここで、左側のササラ桁１０Ｌと右側のササラ桁１０Ｒとでは、欠き込み部１５が互いに対称に形成されるが、これは、型枠３０内における中子３３のセット位置又は向きによって対応可能である。
【００２７】
また、階段施工対象の建物における階高ｈ及び平面方向の階段設置スペースＳに応じて、ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの各ステップ支持面１５ａの角度θ及び段差面１５ｂの高さ寸法Δｈを変更する場合は、中子３３における各ステップ支持面形成部３３ａの角度θや奥行き寸法ΔＳ及び段差面形成部３３ｂの高さ寸法Δｈの変更によって対応し、外殻型枠部材３１，３２は共用することができるので、型枠３０全体を変更する必要はない。しかも、ステップ部材２０は共用できるから、このステップ部材２０を成形するための型枠も変更する必要がない。
【００２８】
なお、ササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの長さや、その両端部１１，１２における掛合段部１１ａ，１２ａの角度も、階高ｈ及び平面方向の階段設置スペースＳに応じて調整されるが、この調整は、外殻型枠部材３１，３２の両端近傍にその内部空間３０ａを塞ぐようにセットされる段部形成部材（図示省略）のセット位置及び角度の調整によって対応することができる。
【００２９】
図７は、ササラ桁１０Ｌ（１０Ｒ）を成形するためのササラ桁用型枠の他の例を示す要部断面斜視図である。すなわち、先の図６に示されるササラ桁用型枠３０は、外殻型枠部材３２がササラ桁の一側面と上面及び下面に対応する断面コ字形の屈曲形状となっているが、この外殻型枠部材３２の代わりに、図７に示されるように、平板状の外殻型枠部材３１上に、ササラ桁の上面及び下面に対応する一対の堰板状の外殻型枠部材３５，３６を垂直に立設しても良い。このようにすれば、中子３３やトラス筋１６又は孔開き鋼鈑１７などの設置も一層容易に行うことができる。
【００３０】
また、中子３３は、各ステップ支持面形成部３３ａの角度θを可変とするために、例えば図８に示されるように、外殻型枠部材３１あるいは３５の内面に固定される基板３３１と、この基板３３１に成形面が階段状の面をなすように配置されて前記成形面の角度を調整可能に固定される複数のステップ形成部材３３２とからなる構成とすることができる。詳しくは、各ステップ形成部材３３２は基板３３１に長手方向所定間隔で取り付けられた軸３３３を介して角変位可能に設けられ、前記軸３３３の軸心を中心とする扇形のブロック状（中空であっても良い）に形成されていて、基板３３１からコンクリート充填空間側へ露出した側面３３２ａがステップ支持面を成形する面となるものである。
【００３１】
したがって、このササラ桁用型枠３０によって成形されるササラ桁１０Ｌ，１０Ｒの各ステップ支持面１５ａの角度θ及び段差面１５ｂの高さ寸法Δｈを変更する場合は、基板３３１に対する各ステップ形成部材３３２の取付角度を調整して、基板３３１からねじ込んで各ステップ形成部材３３２の表面に圧接させる止め螺子３３４などで固定するだけで良いので、中子３３も共用することができる。また、例えば図９に示されるように、各ステップ形成部材３３２の揺動端部同士を、リンク部材３３５を介して回動自在に連結し、このリンク部材３３５を基板３３１に対して位置決め固定可能とすることによって、全てのステップ形成部材３３２の取付角度を一度に調整して固定することができる。
【００３２】
上記図８及び図９に示される例のほかにも、例えばステップ形成部材を、複数の板体を蛇腹状に連結した構造とすることによって、各ステップ支持面１５ａの角度θ及び段差面１５ｂの高さ寸法Δｈの変更に対応可能とすることも考えられる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１の発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート階段の製造方法によれば、ササラ桁とステップ部材が別々のプレキャスト鉄筋コンクリート製品として製作されるため、現場への搬送や取扱が容易になり、これらのササラ桁及びステップ部材を製作するための型枠が小さくて済むといった効果が実現される。しかも、建物の階高や平面方向の階段設置スペースに応じて設計を変更する場合も、ササラ桁用型枠におけるステップ支持面形成用中子の寸法・形状を変更することによってササラ桁の両端形状や階段状支持面の形状を変更すれば良く、型枠における外殻型枠部材は転用可能であるため、製作コストを低減することができる。
【００３４】
請求項２の発明に係るササラ桁用型枠によれば、ササラ桁の各ステップ支持面の角度及び段差面の高さ寸法の変更を、各ステップ形成部材の取付角度の調整によって対応することができるので、外殻方枠部材のほか、中子も共用することができ、製作コストを一層軽減することができる。
【００３５】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート階段の製造方法によって製造されたプレキャスト鉄筋コンクリート階段の一例を示す分解斜視図である。
【図２】  図１のプレキャスト鉄筋コンクリート階段におけるササラ桁の例を示す断面斜視図である。
【図３】  図１のプレキャスト鉄筋コンクリート階段におけるステップ部材の例を示す断面図である。
【図４】  図１のプレキャスト鉄筋コンクリート階段を示す組立状態の断面図である。
【図５】  図１のプレキャスト鉄筋コンクリート階段におけるササラ桁とステップ部材との接合部を示す部分的な断面図である。
【図６】  本発明に係るササラ桁用型枠の一例を示す要部断面斜視図である。
【図７】  本発明に係るササラ桁を成形するためのササラ桁用型枠の他の例を示す要部断面斜視図である。
【図８】  図１のプレキャスト鉄筋コンクリート階段におけるササラ桁を成形するためのササラ桁用型枠の他の例を示す要部断面斜視図である。
【図９】  上記ササラ桁用型枠の角度調整機構の例を示す説明図である。
【図１０】  従来の技術に係るプレキャスト鉄筋コンクリート階段の一例を示す斜視図である。
【図１１】  従来の技術に係るプレキャスト鉄筋コンクリート階段の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０Ｌ，１０Ｒ  ササラ桁
１５  欠き込み部
１５ａ  ステップ支持面
１５ｂ  段差面
１６，２４  トラス筋
２０  ステップ部材
２１  踏板部
３０  ササラ桁用型枠
３１，３２，３５，３６  外殻型枠部材
３３  中子
【図１】
0004528432.tif 000002
【図２】
0004528432.tif 000003
【図３】
0004528432.tif 000004
【図４】
0004528432.tif 000005
【図５】
0004528432.tif 000006
【図６】
0004528432.tif 000007
【図７】
0004528432.tif 000008
【図８】
0004528432.tif 000009
【図９】
0004528432.tif 000010
【図１０】
0004528432.tif 000011
【図１１】
0004528432.tif 000012