(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口する一端側が開閉可能な蓋体４で密閉閉塞されると共に他端側が隔壁６で閉塞された横型円筒状の綛染色釜本体２と、上記隔壁６に外部から挿通支持され上記綛染色釜本体２の内部に高温、高圧の染色液を供給する染色液供給管１２と、上記隔壁６の内部に臨む上記染色液供給管１２に水平に連結支持され先端側が閉塞されると共に長手方向上側面に複数の微細な吐出孔２９を設けた中空の綛専用スピンドルＳＰ１と、該綛専用スピンドルＳＰ１の両端に回転可能に支持され径方向外方に延出する一対の支持体Ｒ１，Ｒ２に上記綛専用スピンドルＳＰ１と平行に支持される綛旋回軸Ｈと、上記支持体Ｒ１，Ｒ２の一方に係合した伝達手段を介して上記綛旋回軸Ｈを上記綛専用スピンドルＳＰ１の周りに旋回駆動する専用駆動源とを備え、
上記綛専用スピンドルＳＰ１ないし綛旋回軸Ｈに輪状に束ねた綛被染色物３０を挿通懸架した状態で、旋回駆動される上記綛旋回軸Ｈにより綛被染色物３０を綛専用スピンドルＳＰ１の周りに旋回させつつ上記複数の吐出孔２９から吐出した染色液を上記綛被染色物３０の内側から外側へ浸透させて染色するようにした綛染色釜１に於いて、
上記染色液供給管１２には、上記綛専用スピンドルＳＰ１に代えて中空のチーズ専用スピンドルＳＰ２が連結手段を介して着脱可能に連結され、上記チーズ専用スピンドルＳＰ２は、先端側が閉塞されて長手方向外周全域に複数の吐出孔１８が穿設されると共に上記チーズ専用スピンドルＳＰ２外周には、複数の染色液透過孔２２を設けた複数のボビンＢＢが挿嵌支持されて成り、上記複数の吐出孔２９から吐出した染色液を上記染色液透過孔２２を介して上記ボビンＢＢに巻上げたチーズ被染色物２０の内側から外側へ浸透させて、チーズ被染色物２０をも染色できるようにしたことを特徴とする染色釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綛染色釜にてチーズ染色をも行うことができるようにした染色釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、糸の染色機として各種染色機があるが、代表的なものとして染色槽の上方に回転枠を回転自在に設け、この回転枠に綛束を懸架し、綛束の下部を染色槽に浸漬し回転枠の回転により綛束を順次回転させることにより全体を均一に染色する綛染色機と、染色用ボビンに糸を巻き、チーズ状にしてから染色するチーズ染色機と、が知られている（非特許文献１参照）。
【０００３】
図９には前者の綛染色機が示されており、この綛染色機は、横型染色釜３０６の隔壁３０８に中空の綛専用スピンドル３１０の一端が水平に固設されて長手方向上側面には複数の微細な吐出孔が設けられており、上記綛専用スピンドル３１０の両端には径方向外方に延出する一対の支持体３１２が回転可能に支持され、上記支持体３１２には綛旋回軸３１４の両端が綛専用スピンドル３１０と平行に支持されている。
【０００４】
上記支持体３１２は、図示しないモータ等の駆動源により回転駆動される一対の歯車３１８，３２０を介して上記綛専用スピンドル３１０の周りを旋回するようになっている。
【０００５】
そこで、上記綛専用スピンドル３１０ないし綛旋回軸３１４に、輪状に束ねられた綛被染色物３１６を挿通懸架した状態で、上記支持体３１２を回転駆動して綛旋回軸３１４を綛専用スピンドル３１０の周りに旋回し、この綛専用スピンドル３１０の旋回により上記綛被染色物３１６を上記綛専用スピンドル３１０の周りで少しづつ回転させつつ、上記綛専用スピンドル３１０の複数の吐出孔から噴出する染色液３２２を上記綛被染色物３１６の内側から外側へ浸透させると共に、上部に設けた図示しない散水管から噴出する染色液３２２により均一に染色が行われている。
【０００６】
また、後者のチーズ染色機は、図１０に示すように、ボビン（不図示）に糸を巻き上げチーズ形状とした染色用チーズ３０５を染色機の縦型染色釜３００内キャリア３０１に立設したスピンドル３０２に装填し、上記染色釜３００内に染色液３０４を充填して上記チーズ３０５を浸漬する。そして、染色液をスピンドル内よりチーズ外層側へ、またはチーズ外層側よりスピンドル内方向へ通過させてチーズの染色が行われている。
【０００７】
【非特許文献１】東京糸問屋協同組合発行「縫糸ハンドブック」出版、平成１２年５月２０日第二刷
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記のチーズ染色機では、上述のように縦型染色機で染色するのが通例となっているが、糸の性質から綛染色機も設備上必要となるため染色工場では、両者の染色機を個別に設備して生産しているのが現状である。
【０００９】
このようなことから、工場に設備された異なる縦、横型染色釜をもつ染色機を使用して形態の異なる染色が行われているため、染色機２台分の設置床面積が必要となるだけでなく機械の設備費が嵩み、染色効率が低下する問題を有し、上記各問題を改良することができる染色機械が要望されていた。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、綛専用の横型染色釜に使用される綛専用スピンドルに代えてチーズ専用スピンドルを交換可能な構造とすることで綛染色釜でもチーズ染色を可能ならしめ、床面積の省スペース化を図ると共に設備費の低廉化を図り、効率良く染色することができるようにした染色釜を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を解決するために、本発明の請求項１に記載の染色釜は、開口する一端側が開閉可能な蓋体４で密閉閉塞されると共に他端側が隔壁６で閉塞された横型円筒状の綛染色釜本体２と、上記隔壁６に外部から挿通支持され上記綛染色釜本体２の内部に高温、高圧の染色液を供給する染色液供給管１２と、上記隔壁６の内部に臨む上記染色液供給管１２に水平に連結支持され先端側が閉塞されると共に長手方向上側面に複数の微細な吐出孔２９を設けた中空の綛専用スピンドルＳＰ１と、該綛専用スピンドルＳＰ１の両端に回転可能に支持され径方向外方に延出する一対の支持体Ｒ１，Ｒ２に上記綛専用スピンドルＳＰ１と平行に支持される綛旋回軸Ｈと、上記支持体Ｒ１，Ｒ２の一方に係合した伝達手段を介して上記綛旋回軸Ｈを上記綛専用スピンドルＳＰ１の周りに旋回駆動する専用駆動源とを備え、上記綛専用スピンドルＳＰ１ないし綛旋回軸Ｈに輪状に束ねた綛被染色物３０を挿通懸架した状態で、旋回駆動される上記綛旋回軸Ｈにより綛被染色物３０を綛専用スピンドルＳＰ１の周りに旋回させつつ上記複数の吐出孔２９から吐出した染色液を上記綛被染色物３０の内側から外側へ浸透させて染色するようにした綛染色釜１に於いて、上記染色液供給管１２には、上記綛専用スピンドルＳＰ１に代えて中空のチーズ専用スピンドルＳＰ２が連結手段を介して着脱可能に連結され、上記チーズ専用スピンドルＳＰ２は、先端側が閉塞されて長手方向外周全域に複数の吐出孔１８が穿設されると共に上記チーズ専用スピンドルＳＰ２外周には、複数の染色液透過孔２２を設けた複数のボビンＢＢが挿嵌支持されて成り、上記複数の吐出孔２９から吐出した染色液を上記染色液透過孔２２を介して上記ボビンＢＢに巻上げたチーズ被染色物２０の内側から外側へ浸透させて、チーズ被染色物２０をも染色できるようにしたことを特徴とする染色釜である。
上記の染色釜によれば、綛染色を行う際は、中空の綛専用スピンドルＳＰ１ないし綛旋回軸Ｈに、輪状に束ねられた綛被染色物３０を挿通懸架した状態で、支持体Ｒ１，Ｒ２を回転駆動して綛旋回軸Ｈを綛専用スピンドルＳＰ１の周りに旋回し、この綛専用スピンドルＳＰ１の旋回により上記綛被染色物３０を上記綛専用スピンドルＳＰ１の周りで少しづつ回転させつつ、上記綛専用スピンドルＳＰ１の複数の吐出孔２９から噴出する高温、高圧の染色液を上記綛被染色物３０の内側から外側へ浸透させて均一に染色が行われる。また、チーズ染色を行う際は、上記綛専用スピンドルＳＰ１に代えて上記染色液供給管１２に連結手段を介して中空のチーズ専用スピンドルＳＰ２を連結し、この中空のチーズ専用スピンドルＳＰ２に、チーズ被染色物となる糸状２０をチーズ状に巻き上げた複数のボビンＢＢを挿嵌支持し、この状態で上記中空のチーズ専用スピンドルＳＰ２の長手方向外周全域に穿設された複数の吐出孔１８から吐出された高温、高圧の染色液を、染色液透過孔２２を通して上記糸状２０の内側から外側へ浸透させて上記糸状２０を均一に染色する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、綛専用の横型染色釜に使用される綛専用スピンドルに代えてチーズ専用スピンドルを交換可能な構造とすることで、綛染色釜でもチーズ染色を行うことが可能となり、床面積の省スペース化を図ると共に設備費の低廉化を図り、効率良く染色することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、図１は本発明の実施例に係り綛専用スピンドルに綛被染色物を懸架支持した染色釜の内部構造を示す斜視図、図２は綛被染色物専用の綛専用スピンドルが染色液供給管に連結された状態を示す説明図、図３は綛被染色物専用の綛専用スピンドルが染色液供給管から取り外された状態を示す説明図である。
【００１６】
図１、図２において、１は綛染色釜であって、この綛染色釜１は、横型円筒状の綛染色釜本体２の開口する一端側が開閉可能な蓋体４で密閉閉塞されると共に他端側が隔壁６で閉塞されている。上記隔壁６には、外部から高温、高圧の染色液を供給する染色液供給管１２が挿通支持され、上記綛染色釜本体２の内部に臨む端部には、綛専用スピンドルＳＰ１が後述する連結手段を介して着脱可能に連結されている。
【００１７】
綛専用スピンドルＳＰ１は、中空管体２６で構成され、長手方向上側面には、複数の微細な吐出孔２９が穿設されるとともに、上記中空管体２６の先端にはキャップＣＰが回転自在に支持されて、先端開口が閉塞されており、このキャップＣＰの後端側外周にはフランジＦ１が形成されるとともにキャップＣＰの先端壁面には係止軸２５が突設しており、キャップＣＰの外周面には支持体Ｒ１が径方向外方に突設している。
【００１８】
上記中空管体２６の後端外周には雄ネジＴ１が螺設されており、この雄ネジＴ１と上記隔壁６から綛染色釜本体２内部に突出した染色液供給管１２の突出部１２ａ内壁に螺設された雌ネジＴ２とにより連結手段が構成されている。
【００１９】
綛専用スピンドルＳＰ１の後端側に螺設された雄ネジＴ２近傍には、大径歯車Ｇ１と一体形成されたフランジＦ２が回転可能に支持されており、このフランジＦ２には支持体Ｒ２が径方向外方に突設している。
【００２０】
上記支持体Ｒ１と支持体Ｒ２の間には綛旋回軸Ｈの両端が上記綛専用スピンドルと平行に支持されており、この綛旋回軸Ｈは、綛専用スピンドルＳＰ１の周りに旋回するようになっている。
【００２１】
上記隔壁６には、駆動軸Ｓが回転可能に挿通支持されており、綛染色釜本体２の内部に臨む駆動軸Ｓの軸端には上記大径歯車Ｇ１と噛合する第１小歯車Ｇ２が取着されると共に、上記綛染色釜本体２の外方に延出する駆動軸Ｓの軸端には図示しない専用駆動源（例えばモータ）の出力軸に取着された第３小歯車Ｇ４と例えばタイミングベルトＢを介して連結されている第２小歯車Ｇ３が取着されて伝達手段を構成している。
【００２２】
詳しくは、綛専用スピンドルＳＰ１は、管径７ｃｍまたは８ｃｍの中空管体２６の長手方向上側面に、先端の雄ネジＴ３と後端側のフランジＦ１’間の長さ１３８０ｍｍの範囲で直径１．８ｍｍの吐出孔２９が穿設されたものが使用されている。
【００２３】
このように構成された綛専用スピンドルＳＰ１を使用して綛被染色物３０に染色を行う際は、上記綛専用スピンドルＳＰ１ないし綛旋回軸Ｈに、輪状に束ねられた綛被染色物３０を挿通懸架した状態で、支持体Ｒ１，Ｒ２を専用駆動源により回転駆動して綛旋回軸Ｈを綛専用スピンドルＳＰ１の周りに旋回し、この綛専用スピンドルＳＰ１の旋回により上記綛被染色物３０を上記綛専用スピンドルＳＰ１の周りで少しづつ回転させつつ、上記綛専用スピンドルＳＰ１の複数の吐出孔２９から噴出する高温、高圧の染色液が、上記綛被染色物３０の内側から外側へ浸透すると共に、上記綛専用スピンドルＳＰ１に対応して上部に設けた複数の散水管１０から噴出する染色液により斑なく均一に染色が行われる。
【００２４】
次に、図４〜図８を参照して上記綛染色釜を用いてチーズ被染色物をも染色できるようにした点を説明する。図４はチーズ専用スピンドルにチーズ組立体を支持した染色釜の内部構造を示す斜視図、図５はチーズ被染色物専用のチーズ専用スピンドルを染色釜内部に延出した染色液供給管に連結する状態を示す説明図、図６はチーズ被染色物専用のチーズ専用スピンドルが染色液供給管に連結された状態を示す説明図、図７は染色液供給管に連結されたチーズ専用スピンドルに被染色物となる糸状をチーズ状に巻き上げた複数のボビンとキャップを取付ける状態を示す分解組立斜視図、図８は各チーズ専用スピンドルに糸状をチーズ状に巻き上げた複数のボビン乃至キャップを取付けた状態を示す組立斜視図である。
【００２５】
図４において、１は前述した綛被染色物の染色を行う際に使用した横型の綛染色釜であり、これをそのまま用いるので同一部分は同一符号を付し説明を省略する。後述するチーズ被染色物２０を染色する際は、図５に示すように綛専用スピンドルＳＰ１に代えてチーズ専用スピンドルＳＰ２が上記染色液供給管１２の突出部１２ａに上記と同じ連結手段を介して装着される。
【００２６】
詳しくは、綛専用スピンドルＳＰ１が、染色液供給管１２の突出部１２ａから取外される際は、第１小歯車Ｇ２に噛合していた綛専用スピンドルＳＰ１の大径歯車Ｇ１は、伝達手段の第１小歯車Ｇ２から切り離されて、これら第１、第２及び第３小歯車Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４はそのまま綛染色釜本体２の隔壁６にそのまま残される。
【００２７】
尚、上記連結手段として本実施例では、チーズ専用スピンドルＳＰ２後端に螺設された雄ネジＴ１と染色液供給管１２の突出部１２ａ先端に螺設された雌ネジＴ２が採用されているが、これに限らずチーズ専用スピンドルＳＰ２の後端ないし染色液供給管１２の突出部１２ａ先端にフランジを設けて、これらフランジをボルトで連結する連結法や、両者を迅速に連結する公知のクイック継手を用いた連結法も適宜採用することができる。
【００２８】
図５および図６において、チーズ専用スピンドルＳＰ２は、例えばステンレス鋼管で構成される中空管体１４の先端外周に後述するキャップＣＰを螺着するための雄ネジＴ３が螺設されており、その後端側にはフランジＦ４が設けられ、後端外周には雄ネジＴ１が螺設されており、先端の雄ネジＴ３と後端側フランジＦ４の間には、上記中空管体１４の長手方向全周に亘って複数の微細な吐出孔１８が穿設されている。
【００２９】
詳しくは、チーズ専用スピンドルＳＰ２は、管径５．０８ｃｍの中空管体１４外周に雄ネジＴ３とフランジＦ１間の長さ１３８０ｍｍの範囲に直径３ｍｍの吐出孔１８がピッチ１３ｍｍの間隔で穿設されたものが使用されている。
【００３０】
尚、チーズ専用スピンドルＳＰ２の他の例として、同一管径５．０８ｃｍの中空管体１４外周に、先端の雄ネジＴ３側から長さ８７３ｍｍの範囲に直径２．５ｍｍの吐出孔１８がピッチ１３ｍｍの間隔で穿設され、且つ長さ８７３ｍｍからフランジＦ１までの長さ４３６の範囲に直径３ｍｍの吐出孔１８がピッチ１３ｍｍの間隔で穿設されたものを使用することができる。
【００３１】
そして、前述したチーズ専用スピンドルＳＰ２では、長手方向全周に亘って穿設された吐出孔１８が全て同一直径３ｍｍで形成されているが、上記複数の吐出孔１８を上記スピンドルＳＰ２の先端に向けて順次小径に形成することで、染色液の圧力損失による吐出圧低減を抑制することができる。
【００３２】
次に、複数のチーズ被染色物から成るチーズ組立体をチーズ専用スピンドルに支持する手順に付き図７、図８を参照して説明する。
【００３３】
図７、図８において、符号８はチーズ組立体を示し、このチーズ組立体８は、被染色物となる糸状２０をチーズ状に巻き上げた複数（実施例では５個）のボビンＢＢから成り、これらボビンＢＢは、染色液供給管１２の突出部１２ａ先端に上記連結手段を介して水平に連結された６本のチーズ専用スピンドルＳＰ２に、先端側から順次連続的に挿嵌支持される。
【００３４】
各チーズ専用スピンドルＳＰ２に、糸状２０をチーズ状に巻き上げた５個のボビンＢＢが挿嵌支持されると、これらチーズ専用スピンドルＳＰ２の先端にキャップＣＰが螺着される。
【００３５】
このボビンＢＢは、図７に示すように後端側に所定厚みのフランジＢＦが形成されるとともに、中空管の外周には、上記チーズ専用スピンドルＳＰ２に形成された吐出孔１８の孔径より大径の染色液透過孔２２が穿設されている。
【００３６】
また、キャップＣＰは、チーズ専用スピンドルＳＰ２の先端開口を閉塞するもので、後端側外周にボビンＢＢにチーズ状に巻き上げられた糸状２０の外径と略同径の鍔としてフランジＦ１が形成されており、キャップＣＰの後端側開口には、上記チーズ専用スピンドルＳＰ２先端の雄ネジＴ３に螺合する雌ネジ（不図示）が螺設されると共に、先端側壁面には係止軸２５が突設されている。
【００３７】
図７に示される手順で６組のチーズ組立体８が組立られると、キャップＣＰ先端の係止軸２５が上記綛染色釜１の軸心を横切るように綛染色釜本体２の両内壁間に水平に架設された長尺の支持棒２８上に支持される。
【００３８】
そこで、チーズ染色を行う際は、綛専用スピンドルＳＰ１に代えて上記染色液供給管１２に連結手段を介して中空のチーズ専用スピンドルＳＰ２を連結し、この中空のチーズ専用スピンドルＳＰ２に、チーズ被染色物となる糸状２０をチーズ状に巻き上げた複数のボビンＢＢを挿嵌支持してチーズ組立体８を組立て、この状態で上記中空のチーズ専用スピンドルＳＰ２の複数の吐出孔１８から吐出された高温、高圧の染色液を、染色液透過孔２２を通して上記糸状２０の内側から外側へ浸透させると共に、上記綛専用スピンドルＳＰ２に対応して上部に設けた複数の散水管１０から噴出する染色液により上記糸状２０が斑なく均一に染色が行われる。
【００３９】
次に、横型の綛染色釜を使用してチーズ染色を実施した染色例に付き詳述する。
【００４０】
第１の染色例では、チーズ状にボビンＢＢに巻き上げた被染色物となる糸状２０として、２３４デシテックス（７８ｄｔｅｘ／１×３）のポリエステルミシン糸が使用され、上記ボビンＢＢに上記ポリエステルミシン糸を糸綾角度３０°にて１０２０ｇ巻き付け、４８本を１３０℃で本発明の横型の綛染色釜１内で２０分間染色した。
【００４１】
その結果、従来から使用しているチーズ用縦型高温高圧染色機に比較して染め斑もなく良好な染色ができた。
【００４２】
また、第２の染色例では、チーズ状にボビンＢＢに巻き上げた被染色物となる糸状２０として、１６８デシテックス（５６ｄｔｅｘ／１×３）のポリエステルミシン糸が使用され、上記ボビンＢＢに上記ポリエステルミシン糸を糸綾角度３０°にて１０６０ｇ巻き付け、４８本を１３０℃で本発明の横型の綛染色釜１内で２０分間染色した。
【００４３】
その結果、従来から使用しているチーズ用縦型高温高圧染色機に比較して染め斑もなく良好な染色ができた。
【００４４】
すなわち、上記の実施例で述べたように、横型の綛染色釜１に使用される綛専用スピンドルＳＰ１に代えてチーズ専用スピンドルＳＰ２を交換可能な構造とすることで、綛染色釜１でもチーズ染色を行うことができ、床面積の省スペース化を図ると共に設備費の低廉化を図り、効率良く染色することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例に係り綛専用スピンドルに綛被染色物を懸架支持した綛染色釜の内部構造を示す斜視図である。
【図２】綛被染色物専用の綛専用スピンドルが染色液供給管に連結された状態を示す説明図である。
【図３】綛被染色物専用の綛専用スピンドルが染色液供給管から取り外された状態を示す説明図である。
【図４】綛染色釜にチーズ専用スピンドルを取付けた綛染色釜の内部構造を示す斜視図である。
【図５】チーズ被染色物専用のチーズ専用スピンドルを染色釜内部に突出した染色液供給管に連結する状態を示す説明図である。
【図６】チーズ被染色物専用のチーズ専用スピンドルが染色液供給管に連結された状態を示す説明図である。
【図７】染色液供給管に連結されたチーズ専用スピンドルに被染色物となる糸状をチーズ状に巻き上げた複数のボビンとキャップを取付ける状態を示す分解組立斜視図である。
【図８】各チーズ専用スピンドルに糸状をチーズ状に巻き上げた複数のボビン乃至キャップを取付けた状態を示す組立斜視図である。
【図９】綛染色を行う従来の横型染色釜の内部構造を示す正面図である。
【図１０】チーズ染色を行う従来の縦型チーズ染色釜の断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１                  綛染色釜
２                  綛染色釜本体
４                  蓋体
５                  垂直支持軸
６                  壁面
８                  チーズ組立体
１０                散水管
１２                染色液供給管
１２ａ              突出部
１４                中空管体
１８                吐出孔
２０                チーズ被染色物（糸状）
２２                染色液透過孔
２４                カップ体
２５                係止軸
２６                中空管体
２８                支持棒
２９                吐出孔
３０                綛被染色物
Ｂ                  タイミングベルト
ＢＢ                ボビン
ＢＦ                フランジ
ＣＰ                キャップ
Ｆ１，Ｆ２          フランジ
Ｆ３，Ｆ４          フランジ（鍔）
Ｇ１                大径歯車
Ｇ２                第１小歯車
Ｇ３                第２小歯車
Ｇ４                第３小歯車
Ｈ                  綛旋回軸
Ｒ１，Ｒ２          支持体
ＳＰ１              綛専用スピンドル
ＳＰ２              チーズ専用スピンドル
Ｔ１，Ｔ３          雄ネジ
Ｔ２                雌ネジ
【図１】
0004536019.tif 000002
【図２】
0004536019.tif 000003
【図３】
0004536019.tif 000004
【図４】
0004536019.tif 000005
【図５】
0004536019.tif 000006
【図６】
0004536019.tif 000007
【図７】
0004536019.tif 000008
【図８】
0004536019.tif 000009
【図９】
0004536019.tif 000010
【図１０】
0004536019.tif 000011