(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融スラグの流路を、大気中でゆっくり冷やす徐冷処理部と、大量の水で急速に冷却破砕し細かい砂状の粒子を造る水砕処理部と、圧縮空気又はガスを吹き付け細かい液滴状に吹き飛ばして砂状の粒子を造る風砕処理部とに切り替える方法であって、徐冷処理部へは分岐樋を介して、また、水砕処理部及び風砕処理部へはノズル孔を介して導くことを特徴とする溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替方法。
【請求項２】
請求項１記載の溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替方法を実施する装置であって、樋の流下末端部底面には栓によって開閉可能なノズル孔を、また、流下末端部には流路を開閉可能な分岐樋を設けると共に、前記ノズル孔の鉛直下方には流路切替手段を配置し、前記分岐樋は徐冷処理部に連通させ、また、前記流路切替手段は水砕処理部と風砕処理部とに流路を切り替え可能に構成したことを特徴とする溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置。
【請求項３】
樋の流下末端部底面に設けるノズル孔は、樋の底面より高い位置に設置されていることを特徴とする請求項２記載の溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置。
【請求項４】
分岐樋は、ノズル孔よりも流下末端側で、かつ、最低でもノズル孔と同じ高さの位置に設置されていることを特徴とする請求項３記載の溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置。
【請求項５】
ノズル孔は下流側が拡径した形状となされていることを特徴とする請求項２〜４の何れか記載の溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置。
【請求項６】
ノズル孔への嵌入又は引き抜きによりノズル孔の開閉を行う栓は、先端部が先窄まり状の抜け勾配を設けた形状となされると共に、この栓の加振機構を設けたことを特徴とする請求項２〜５の何れか記載の溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置。
【請求項７】
流路切替手段は、傾斜配置された方向切替分散板と、この方向切替分散板の移動又は傾動又は回転手段とで構成されていることを特徴とする請求項２〜６の何れか記載の溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置。
【請求項８】
方向切替分散板の表面には、溶融スラグの流れ方向と一致した複数の溝或いは山が設けられていることを特徴とする請求項７記載の溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置。
【請求項９】
流路切替手段は、基端側が配置されるノズル孔の鉛直下方位置を中心として先端側が旋回可能な樋で構成されていることを特徴とする請求項２〜６の何れか記載の溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置。
【請求項１０】
樋の流下末端部におけるノズル孔部分の下面側にノズル孔を囲繞するカバーを密閉状に取り付け、このカバーの下端を流路切替手段を経て水砕処理部と風砕処理部まで至らしめたことを特徴とする請求項２〜９の何れか記載の溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば製鉄所における電気炉などの溶融炉で発生する溶融スラグを徐冷・水砕・風砕などの処理をして再利用する際に、利用先の用途に応じて製造方法及び品質、品種を切り替えることができる方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
溶融スラグの処理方法としては、一般的に、水砕、徐冷、風砕といった処理方法があるが、これらの処理方法はそれぞれスラグの流下条件が異なっているので、その処理方法にあった供給装置が必要になる。従って、処理方法によって設置場所も異なっている。
【０００３】
特に、高炉などの炉前近傍に設置する場合には、大掛かりな設備投資を必要とするので、一旦、設置するとその品種構成が決まってしまって品種の変更ができず、需要に見合った供給ができなかった。
【０００４】
そこで、特開昭５６−３２３５３号では、高炉・製鋼スラグなどの溶融したスラグの処理方法を切り替えるに際し、溶融スラグ樋を２つに分岐し、分岐部に堰を設けることで溶融スラグの流れを切り替え、硬質水砕スラグと軟質水砕スラグの製造を切り替える水砕スラグ製造設備が提案されている。
【０００５】
しかしながら、この水砕スラグ製造設備は、堰を用いて切り替えるので、切り替える際に可動堰に付着した凝固スラグが流れ出すことから、その流量、流線の均一化など厳しい条件が必要な風砕などの処理の際には、溶融スラグのノズル詰まり、流量の変動、流線の変動が発生し易いという問題があった。
【０００６】
加えて、一旦堰で流れを止めた後は、その下流側の樋と堰自身に凝固物が付着成長し、樋の底レベルが５０〜１５０ｍｍも上昇することから、再度、その分岐樋に溶融スラグを流そうとした場合には、流量が低下したり、溶融スラグが樋からの溢れるなどの問題があり、付着物の除去作業が必要であった。
【０００７】
また、特開平８−２７７４０８号では、水砕装置側へ送る量を堰の昇降で制御する一方、溢れる溶融スラグを鍋へ受け入れられるような分流路を設け、この分流路に流れる溶融スラグ量を分流路に設けた堰にて調整する徐冷処理用の流路への切替装置が提案されている。
【０００８】
しかしながら、これについても可動堰及びその下流側の樋に付着した凝固物が調整動作毎に流れ出すことから、この凝固物の流下により樋の断面が狭められて溶融スラグの流量が減少したり、また、凝固物の流下によりその上部に滞留していた溶融スラグが一気に排出されるという問題がある。このように特開平８−２７７４０８号で提案された切替装置においても溶融スラグの流動変動が大きく、スラグの流動条件が厳しく要求される風砕処理などへの適用は難しかった。
【０００９】
また、溶滓流切替装置に採用されるストッパーの構造については、特開平５−９３２１６号、特開平５−１１７７３１号、特開平５−３３９６１１号等に様々な構造のものが提案されているが、何れも堰を可動するものであるため、付着物の流下により前述したような問題があった。
【００１０】
これに対して溶融金属を主に取り扱うタンディッシュにおいては、特開平５−１５４６４７号や特開平８−５７６００号のように、棒状部材を溶鋼中に浸漬させてノズルに栓をする方式が提案されているが、溶融金属の場合には、その温度を金属の融点より１００℃程度高くしてあることから、表面の凝固膜厚さが薄く棒状部材から容易に剥離し、棒状部材に付着する凝固物がノズルの開閉動作に支障となるものではない。
【００１１】
しかしながら、このような棒状部材を浸漬させて栓をする方式を只漠然と溶融スラグの流路切替用として採用した場合には、溶融物のすべてが溶融スラグでしかもその温度が凝固温度に近い場合、液面の大気と接触しているスラグが凝固して強固な付着物となることから、棒状の栓を昇降させる動作を阻害するという問題があった。
【００１２】
また、水流中に溶融スラグを流下させて水砕処理する場合、溶融スラグは上部側方から放物線を描いて流れ込むため、水砕部ではその放物線を囲むように４面から溶融スラグに向けて大量に水を噴射している。
【００１３】
しかしながら、溶融スラグは１つの纏まった流れをなし、単位質量あたりの比表面積が小さいため、水砕処理している状態をミクロ的に見ると、概略直径が２００〜３００ｍｍの大きな円柱状をなす溶融スラグの流れの塊を水によって外周部から徐々に１ｍｍ前後の粒子に冷却して凝固破砕していることになり、大量の水が必要となっていた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、高炉などの炉近傍に設置する事もでき、需要に見合った品種、量の供給を行うことができ、製鉄等の副産物としてのスラグを再資源化して有効にリサイクルすることができる溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替方法及び装置を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替方法は、溶融スラグの流路を、大気中でゆっくり冷やす徐冷処理部と、大量の水で急速に冷却破砕し細かい砂状の粒子を造る水砕処理部と、圧縮空気又はガスを吹き付け細かい液滴状に吹き飛ばして砂状の粒子を造る風砕処理部とに切り替える方法であって、徐冷処理部へは分岐樋を介して、また、水砕処理部及び風砕処理部へはノズル孔を介して導くこととしている。そして、このようにすることで、１つの溶融スラグ樋から３つの処理方法に切り替えができるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替方法は、溶融スラグの流路を、大気中でゆっくり冷やす徐冷処理部と、大量の水で急速に冷却破砕し細かい砂状の粒子を造る水砕処理部と、圧縮空気又はガスを吹き付け細かい液滴状に吹き飛ばして砂状の粒子を造る風砕処理部とに切り替える方法であって、徐冷処理部へは分岐樋を介して、また、水砕処理部及び風砕処理部へはノズル孔を介して導くものである。
【００１７】
また、本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置は、上記した本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替方法を実施する装置であって、樋の流下末端部底面には栓によって開閉可能なノズル孔を、また、流下末端部には流路を開閉可能な分岐樋を設けると共に、前記ノズル孔の鉛直下方には流路切替手段を配置し、前記分岐樋は徐冷処理部に連通させ、また、前記流路切替手段は水砕処理部と風砕処理部とに流路を切り替え可能に構成したものである。
【００１８】
上記した本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置を用いた本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替方法では、１つの溶融スラグ樋から３つの処理方法に切り替えができるようになって、製造品種の変更が容易に行えるようになる。そして、その処理方法の切り替えも、上流側の樋等に付着した凝固物の影響の有無によってノズル孔と樋を使い分けているので、最適の状態で各処理装置まで溶融スラグを導くことができる。
【００１９】
上記した本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置において、樋の流下末端部底面に設けるノズル孔を、樋の底面より高い位置に設置した場合には、ノズル孔部に凝固物が付着し難くなり、ノズル孔からの凝固物の流下を効果的に抑制することができる。そしてこの際、分岐樋を、ノズル孔よりも流下末端部で、かつ、最低でもノズル孔と同じ高さの位置に設置した場合には、常にノズル孔部に熱が供給されるようになって凝固物ができにくくなり、再度ノズル孔から排出する場合も、栓を抜くことにより容易に流下させることができる。
【００２０】
また、上記した本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置において、ノズル孔を、下流側が拡径した形状となした場合には、ノズル孔を栓によって閉止したとき、栓がノズル孔を貫通してノズル孔に付着した残留スラグを剥ぎ取り又は押し出し易くなるので、再度栓を抜いて溶融スラグを流下させるときに詰まりがない。
【００２１】
また、上記した本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置において、ノズル孔への嵌入又は引き抜きによりノズル孔の開閉を行う栓を、先端部が先窄まり状の抜け勾配を設けた形状となすと共に、この栓の加振機構を設けた場合には、ノズル孔への挿入又は引き抜きが容易に行えるようになるのと共に、樋内の溶融スラグ液面の凝固膜に栓が固着して動作不能になることを防止することができる。
【００２２】
また、上記した本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置において、流路切替手段を、傾斜配置された方向切替分散板と、この方向切替分散板の移動又は傾動又は回転手段とで構成した場合には、方向切替分散板を移動又は傾動又は回転させるだけで、また、基端側が配置されるノズル孔の鉛直下方位置を中心として先端側が旋回可能な樋で構成した場合には、樋の先端側を旋回させるだけで、水砕処理部と風砕処理部とに流路を切り替えることができる。
【００２３】
そして、方向切替分散板の表面に、溶融スラグの流れ方向と一致した複数の溝或いは山を設けた場合には、流下する溶融スラグは複数に分断され、方向切替分散板から離れると溶融スラグの表面張力により円柱状に変形し、夫々のストランド毎に纏まって安定して流下するようになることから、水砕処理に使用する水流の幅に極力近い幅で、しかも薄い厚みで均一に落下させることができるようになる。
【００２４】
ところで、落下しているスラグ流の周りの空気又はガスは、スラグとの境界層で急熱され、鉛直上方に浮上しようとするので、下方から冷たい空気又はガスが新たにスラグ流に接触するようになり、スラグ表面にとってはあたかも冷却ガスがスラグ流の周りの流れに対向して吹き付けられているような状態になる。
【００２５】
この時、スラグは冷却されるので、風砕、水砕処理などを行うときにスラグの粘性が大きくなり、砕いたスラグ粒子の径が大きくなったり、ロックウールが発生しやすくなったりする。また風砕、水砕処理に必要なエネルギーは、粘性が大きいほど大きくなる。
【００２６】
そこで、上記した本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置において、樋の流下末端部におけるノズル孔部分の下面側にノズル孔を囲繞するカバーを密閉状に取り付け、このカバーの下端を流路切替手段を経て水砕処理部と風砕処理部まで至らしめることで、円柱状スラグ流の周囲の空気又はガスの対流がなくなって放熱を少なくできることから、上記した問題を解決できるようになる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を図１〜図６に示す実施例に基づいて説明する。
図１は本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置の第１実施例を示す概略構成図、図２は図１を平面方向から見た概略図、図３は方向切替分散板と水砕樋の関係の一例を示す概略図、図４はノズル孔の一例を示す説明図、図５は栓の説明図、図６は本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置の第２実施例を示す概略構成図である。
【００２８】
図１〜図５において、１は高炉スラグや製鋼スラグなどの溶融したスラグ（以下、単に「溶融スラグ」という）２を受け取って案内する樋であり、その流下末端部底面には栓３によって開閉可能なノズル孔４を、また、流下末端部の一方側壁には例えば上下方向に昇降する可動堰５によって流路を開閉可能な分岐樋６を設けている。
【００２９】
図１に示した実施例では、ノズル孔４部に凝固物を付着し難くするために、ノズル孔４は樋１の底面１ａより高い位置に配置し、ノズル孔４からの凝固物の流下を効果的に抑制できるようにしたものを示している。
【００３０】
また、本実施例では、分岐樋６は、図１及び図２に示したように、樋１の底面１ａより高い位置に配置したノズル孔４の上部を溶融スラグ２が通過した後に流入するように、ノズル孔４よりも流下末端側で、かつ、最低でもノズル孔４と同じ高さの位置に配置したものを示している。
【００３１】
このようにすれば、常にノズル孔４部に熱を供給することができるようになって、停滞した溶融スラグ２が形成されずに凝固物ができにくくなり、再度ノズル孔４から排出する場合も、栓３を抜くことにより容易に流下させることができるようになる。
【００３２】
また、本実施例では、図４に示したように、ノズル孔４の下流側を拡径した形状となし、ノズル孔４の栓３による閉止時、栓３がノズル孔４を貫通してノズル孔４に付着した残留スラグを剥ぎ取ったり又は押し出し易くして、再度栓３を抜いて溶融スラグ２を流下させる時に詰まりが発生しないようにしたものを示している。
【００３３】
さらに、本実施例では、ノズル孔４への嵌入又は引き抜きによりノズル孔４の開閉を行う栓３を、図４や図５に示したように、ノズル孔４と合致した形状となされたうちの先端部に先窄まり状の抜け勾配を設けた形状となすと共に、この栓３に例えば上下方向の振動を付与する加振機構（図示せず）を設けたものを示している。
【００３４】
このようにした場合には、ノズル孔４への栓３の挿入又は引き抜きが容易に行えるようになるのと共に、樋１内における溶融スラグ２の液面の凝固膜によって栓３が固着し、栓３の動作すなわちノズル孔４の開閉動作が不能になることを防止することができる。
【００３５】
そして、前記可動堰５を閉めることでノズル孔４に導かれる溶融スラグ２は、ノズル孔４を流下した後、水砕樋１０ａを流れる大量の水８で急速に冷却凝固破砕し細かい砂状の水砕スラグ粒子９を造る水砕処理部１０や、ノズル１２ａを介して圧縮空気又はガス１１を吹き付け、細かい液滴状に吹き飛ばして砂状の風砕スラグ粒子１３を造る風砕処理部１２といった、高温溶融スラグの性質を直接利用して処理する処理部へ導かれる。
【００３６】
また、大気中でゆっくり冷やして溶融スラグ２を凝固させる徐冷処理部１４には、樋１や可動堰５に付着した凝固物が混入し流れ込んできても支障がないので、溶融スラグ２は前記した水砕処理部１０や風砕処理部１２のようなノズル孔４を流下したものを使用せず、ノズル孔４を栓３で閉塞して可動堰５を開け、分岐樋６を介して導かれるものを使用する。
【００３７】
７は前記ノズル孔４の鉛直下方に配置した流路切替手段、例えば傾斜配置された方向切替分散板であり、この方向切替分散板７を、例えば適宜の手段で、図１に示すように水平方向に移動させることにより、前記した水砕処理部１０と風砕処理部１２の何れかに、前記ノズル孔４を通って鉛直に流下してきた溶融スラグ２の流路を切り替えるのである。
【００３８】
このような方向切替分散板７を用いた切替の場合、方向切替分散板７の移動により切り替えられるので、溶融スラグ２の流下中に瞬時に流路を切り替えることができ、しかも、上流側の滞留量が増加することもないので流量変化を無くすことができる。
【００３９】
図１に示した実施例では、ノズル孔４の鉛直下方に風砕処理部１２を配置し、図１に想像線で示したように、方向切替分散板７をノズル孔４から流下した溶融スラグ２に衝突しないように退避させた際には、ノズル孔４から流下した溶融スラグ２は風砕処理部１２に導かれる。
【００４０】
一方、図１に実線で示したように、方向切替分散板７をノズル孔４の鉛直下方に位置させ、この方向切替分散板７に溶融スラグ２を衝突させた場合には、ノズル孔４から流下した溶融スラグ２は、図３に示したように、方向切替分散板７に沿って流下し、水砕処理部１０（水砕樋１０ａ）に導かれる。
【００４１】
ところで、水砕処理部１０においては、出来るだけ少量の水で効率良く良く冷却凝固破砕することが望ましい。そのためには、▲１▼水砕樋１０ａを流れる水流１０ｂに落下する際の溶融スラグ２の比表面積ができるだけ大きくなるように流下させること、▲２▼水砕樋１０ａの幅ｂに出来るだけ近い幅で流下させること、及び、▲３▼水砕樋１０ａ中を流れる水８の流れ方向に対し、流下する溶融スラグ２の厚みはできるだけ薄く、かつ、流れ方向の線上に複数回落下させないことが必要である。
【００４２】
そこで、本実施例では、前記した方向切替分散板７の表面に、溶融スラグ２の流れ方向と一致した複数の山７ａを設け、この方向切替分散板７上を膜状に流下する溶融スラグ２を、図３に示したように、複数に分断するようにしたものを示している。このようにした場合には、溶融スラグ２は方向切替分散板７から離れると、その表面張力により円柱状に変形し、夫々のストランド毎に纏まって安定して流下するようになる。従って、水砕処理に使用する水流の幅に極力近い幅で、しかも薄い厚みで均一に水砕樋１０ａに落下させることができるようになる。
【００４３】
なお、水砕処理部１０の水砕樋１０ａを流れる水流１０ｂは、図３に示したように、水砕樋１０ａの底面のみでも良いが、水８が溶融スラグ供給口側に溢れさえしなければ、水砕樋１０ａの底面のみならず側面から流しても良い。
【００４４】
１５は樋１の流下末端部におけるノズル孔４部分の下面側に密閉状に取り付けられたノズル孔４を囲繞するカバーであり、その下端は方向切替分散板７を経て水砕処理部１０と風砕処理部１２まで至らしめている。
【００４５】
このようなカバー１５を設置した場合には、ノズル孔４から流下する溶融スラグ２の流れの周囲の大気やガスの対流がなくなって放熱を少なくすることができる。これによって、流下中の冷却量が少なくなって、風砕などの分散点に高温状態で溶融スラグ２を供給できるようになって、分散エネルギーの低減と、風砕、水砕粒子の微小化を図ることができるようになる。
【００４６】
上記した本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置によれば、大気中でゆっくり冷やす徐冷処理部１４へは、ノズル孔４を栓３で閉塞して可動堰５を開けることにより分岐樋６を介して、また、大量の水８で急速に冷却破砕し細かい砂状の粒子を造る水砕処理部１０及び圧縮空気又はガス１１を吹き付け細かい液滴状に吹き飛ばして砂状の粒子を造る風砕処理部１２へは、可動堰５を閉めて栓３を開けることによりノズル孔４を介して導くものである。これが本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替方法である。
【００４７】
このような本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置を用いた本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替方法では、１つの樋１から３つの処理方法に切り替えができるようになって、製造品種の変更が容易に行えるようになる。そして、その処理方法の切り替えも、上流側の樋１等に付着した凝固物の影響の有無によってノズル孔４と分岐樋６を使い分けているので、最適の状態で各処理装置まで溶融スラグ２を導くことができるようになる。
【００４８】
ちなみに、幅が１．５ｍ、長さが４．０ｍ、深さが０．６ｍで、ノズル孔４の径が０．０２〜０．０５ｍの樋１を備えた図１〜図５に示した構成の本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置を用いて、温度が１６２３〜１６７３Ｋの高炉溶融スラグを３方位の何れかを選択して１０〜４０ｔ／ｈの流量で流下させたところ、最適の状態で水砕処理部１０、風砕処理部１２、徐冷処理部１４まで溶融スラグ２を導くことができるようになった。
【００４９】
上記した図１〜図５に示した実施例では、流路切替手段として、方向切替分岐板７を使用したものについて説明したが、瞬時に切り替えることができるものであれば、図６に示したような、基端側が配置されるノズル孔４の鉛直下方位置を中心として、先端側が旋回可能な樋１５を用いたものでも良い。但し、この場合も、その先の処理条件に合致した流出状態にすることは言うまでもない。
【００５０】
本発明は上記した実施例に限るものではなく、方向切替分散板７の移動方向や移動手段、或いは、流路切替手段の態様など、同様の作用を奏するものであれば適宜設計変更は任意である。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、溶融スラグの流路切替において、溶融スラグの性質を直接利用する水砕や風砕処理においては、ノズル孔を利用することで、付着物の剥離や流下、下流側樋への付着による流量変化が殆ど無くなる。
また、溶融スラグの流下中における水砕と風砕の切り替えが瞬時に行え、切替過渡期に生じる流量低下や付着物の成長、剥離した付着物の流下などの問題を極力少なくすることができる。
【００５２】
また、溶融スラグの性質を直接利用する処理以外の徐冷処理などの用途への流路は、付着物が多少付着しても差し支えない可動堰構造とし、かつ、樋の溢れ防止を図り安全性が確保できる。
【００５３】
すなわち、本発明によれば、溶融スラグを廃棄物とせず、価値のある製品として販売、再利用する上で、需要量及び需要品種に合致した処理、製造を適時に行うことができ、経済的にスラグ処理を行うことができる。しかも、本発明は、高炉などの炉近傍に設置する事もでき、製鉄等の副産物としてのスラグを再資源化して有効利用が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置の第１実施例を示す概略構成図である。
【図２】図１を平面方向から見た概略図である。
【図３】方向切替分散板と水砕樋の関係の一例を示す概略図である。
【図４】ノズル孔の一例を示す説明図である。
【図５】栓の説明図である。
【図６】本発明に係る溶融スラグの徐冷・水砕・風砕切替装置の第２実施例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１    樋
１ａ  底面
２    溶融スラグ
３    栓
４    ノズル孔
５    可動堰
６    分岐樋
７    方向切替分散板
７ａ  山
１０  水砕処理部
１２  風砕処理部
１４  徐冷処理部
１５  樋
【図１】
0004560948.tif 000002
【図２】
0004560948.tif 000003
【図３】
0004560948.tif 000004
【図４】
0004560948.tif 000005
【図５】
0004560948.tif 000006
【図６】
0004560948.tif 000007