(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性アルカリ量が０．１０〜０．３５質量％であるセメントを１２０℃以下の温度で粉砕処理し、前記セメント中の全せっこう量に対する脱水せっこうの含有率（％）を１０〜３０質量％に調整した低スケール性セメントを使用し、前記低スケール性セメントを用いた繊維混入セメント板の製造工程で排出されるリサイクル水を使用して行う繊維混入セメント板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リサイクル水を混練水として使用しても、混練成形装置あるいは混練水の循環経路へのスケールの析出量が少ないセメント板の製造方法に関する。本発明が対象とする製品としては、排水中のスラッジを脱水処理して使用する生コンクリートプラントで製造されるコンクリートあるいはコンクリート二次製品や、脱水プレス、抄造法等で製造される各種の繊維混入セメント板があげられる。何れにおいても、リサイクル水使用により、混練装置、脱水装置、排水経路等の内部にスケールが析出し、トラブルの原因になっている。
【０００２】
【従来の技術】
近年、混練水にリサイクル水を繰返し使用することが増えてきている。また、製品の強度を高めたり、同じ強度でも排水をできるだけ削減するため等の理由で、少ない水量で混練されることが増えてきている。
しかし、混練水として、セメント混練物から脱水されたリサイクル水を繰り返し使用すると、時間と共に混練装置や成形設備、輸送設備等の内部にスケールが付着し設備の正常な作動が妨げられ、不良品の発生率が増加したり、あるいは作業効率が低減するようになる。このため、従来は定期的に休転し、装置を交換あるいは作業員が装置内に入り込み、はつる等して対処療法的にスケールを除去する方法が採用されてきたが、抜本的な方法である、セメント自体の改良に注目した検討はなされてこなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、リサイクル水使用に伴う前記問題点が解決された繊維混入セメント板の製造方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、脱水化率を規定したせっこうと、水溶性アルカリ量がある特定の関係にあるセメントが、低スケール性であることを見出し、本発明を完成した。
さらに、脱水せっこうに関し、それがセメントの粉砕工程での粉砕熱による昇温によって生ずることに注目し、粉砕温度と脱水せっこう量との関係を検討して適正な粉砕温度を見出すとともに粉砕温度を所定の温度にするために種々の方法を検討し、本発明を考案した。
すなわち、本件の発明は、水溶性アルカリ量が０．１０〜０．３５質量％であるセメントを１２０℃以下の温度で粉砕処理し、前記セメント中の全せっこう量に対する脱水せっこうの含有率（％）を１０〜３０質量％に調整した低スケール性セメントを使用し、前記低スケール性セメントを用いた繊維混入セメント板の製造工程で排出されるリサイクル水を使用して行う、繊維混入セメント板の製造方法に関する。
以下に本発明を詳しく説明する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
スケールの主成分はせっこうであることから、セメントから溶出した硫酸イオンとカルシウムイオンとが反応してスケールが析出するものと考えられるが、本発明者等は、セメント成分中で溶解度の大きい脱水せっこうと水溶性アルカリ（硫酸アルカリが主成分）量の影響を検討し、それらを適正範囲とすることによりスケールの発生が抑制できることを見出した。すなわち、脱水せっこう含有率（％）が式（Ｉ）で計算される値よりも小さいセメントが、低スケール性を満足し、このうち、本発明では、水溶性アルカリ量が０．１０〜０．３５質量％であり、脱水せっこうの含有率（％）が１０〜３０質量％に調整されたセメントを用いた繊維混入セメント板の製造方法である。
［水溶性アルカリ量（質量％）×（−２００）＋１００］          （Ｉ）
ここで、脱水せっこうとは、半水せっこう及び無水せっこうを意味し、セメント中の全せっこう量に対する脱水せっこうの含有率（％）は、［セメント中の脱水せっこうのＳＯ3量］／［セメント中の全せっこうのＳＯ3量］で定義される値であるが、以下、脱水せっこうの含有率と略す。
【０００６】
セメント中の水溶性アルカリは、ほぼ全量がクリンカー中の硫酸アルカリに由来することから、その量は、クリンカー製造の際の原料や燃料中に含まれるアルカリや硫黄分によって変化し、これらを調整することにより、所定の値とすることができる。
【０００７】
含水せっこうからの脱水は、セメント粉砕時における摩擦熱による昇温によって促進されることから、脱水せっこう含有率は、当然、粉砕温度に依存するが、１２０℃で粉砕を行えば、脱水せっこう含有率は確実に３０％以下となり、本件発明で使用するセメントの条件を満たすセメントを得ることが出来る。
【０００８】
セメントの低温下での粉砕は、粉砕時における摩擦により発生する粉砕熱を除去することで可能となるが、粉砕熱の除去法として好ましいのは、水冷ジャケット付きのサイクロンセパレータを使用する方法と、粉砕ミル内に原料に対して水を注入しながら粉砕を行う方法である。
【０００９】
サイクロンセパレータは、必要に応じて粉砕熱除去用の水冷ジャケットまたは給水管を設定する以外は、セメント製造に一般的に用いられている装置が何ら支障なく使用できる。
【００１０】
一方、粉砕ミル内に水を注入する場合には、注入量は原料に対して１〜２％とする。少ないと粉砕熱の除去が不完全であり、多すぎると本質的に水硬性であるセメントに悪い影響を与える。
【００１１】
セメント中の脱水せっこう含有率が式（Ｉ）で計算される値を超えるセメントにおいては、例えば生石灰、又はアルミナセメントのようなカルシウムアルミネート系化合物を添加して、低スケール性を付与することができる。脱水せっこうの含有率が式（Ｉ）で計算される値を超えるようなセメントでは、液相中のせっこうの過飽和が高いために、徐々にせっこうが装置に析出し、多量のスケールが発生する原因となる。このようなセメントに生石灰、又はアルミナセメントのようなカルシウムアルミネート系化合物を添加すると、セメントと水の混練直後に、せっこうやカルシウムサルフォアルミネート等の低溶解性塩が析出し、せっこうの過飽和度を急激に下げるためにせっこうの装置への付着すなわちスケールが発生し難くなると推察される。
生石灰、アルミナセメントのようなカルシウムアルミネート系化合物の添加量は、セメント組成に依存するが、脱水せっこうの含有率が８０質量％以下、水溶性アルカリ量が０．１０〜０．３５質量％であるセメントにおいては、内割で１〜５質量％の添加で十分であり、この範囲ではセメントの反応を阻害しない。
【００１２】
本発明の製造方法に用いるセメントは一般のセメント同じように使用することが出来るが、特に、混練水を循環使用する場合に、その有用性は大きい。すなわち、セメント、骨材および必要に応じて添加される各種混和剤や添加剤、および水あるいは回収水を混練した後、目的に応じた成形、養生を経て二次製品を得ることが出来る。尚、生石灰、又はアルミナセメントのようなカルシウムアルミネート系化合物を添加する場合、その添加は、水を添加しての混練前または混練時の何れにおいて実施しても構わない。
以下では、具体例を挙げて、本発明を更に詳しく説明する。
【００１３】
【実施例】
（１）低スケールセメント調製
実施例１および比較例１〜３
水溶性アルカリ量の異なるＡ（０．１６質量％）、Ｂ（０．３１質量％）２種のセメントクリンカーを使用した。クリンカーに外割で４重量部の２水せっこうを加え、水冷ジャケット付きのサイクロンセパレータを有するサイクロンを用いて所定温度で粉砕し、セメント組成物を得た。温度コントロールは、ジャケットを流れる水量をコントロールして行った。
【００１４】
参考例１
比較例２として調製したセメントに、アルミナセメントを内割で２．５質量％添加して、セメント組成物を得た。
【００１５】
得られたセメント組成物における脱水せっこう含有率および水溶性アルカリ量は夫々次の方法で測定した。
▲１▼脱水せっこう含有率：熱重量分析で測定した。
▲２▼水溶性アルカリ量：ＡＳＴＭ  Ｃ１１４に準拠してＮａ+とＫ+イオン濃度を測定し、次式によって算出した。
水溶性アルカリ量＝Ｎａ2Ｏ＋０．６５８Ｋ2Ｏ
【００１６】
（２）スケール量測定
セメント５０ｇに水１００ｍｌを加え、振とう機で１０分間振とうした。静置後、メンブランフィルター（１μｍ）で一回目のろ過を行った。得られたろ液を６０分間静置後、重量既知のメンブランフィルター（１μｍ）を用いて二回目のろ過を行った。メンブランフィルターを６５℃で乾燥し、重量変化から析出物（スケール）の量を求めた。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
0004393040.tif 000002
【００１８】
本発明の製造方法に用いるセメント組成物では、循環水１リットル当りのスケール発生量が３０ｍｇ以下に抑えられている。この値は、混練装置等へのスケール付着が大幅に抑制される量である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によりリサイクル水使用に付随する本質的な問題が解決された。すなわち、装置へのスケール付着が無くなったことから、不良品の発生が減るのは勿論のこと、設備の休転回数を減らせることから作業効率の向上が可能となった。