(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲をシールされるべき流体穴を有するシリンダヘッドガスケットであって、
上記流体穴を有する金属製の第１及び第２ガスケットプレートと；これらの第１及び第２ガスケットプレート間において、上記流体穴の全周において両ガスケットプレートに重設する金属製のプレート本体が設けられ、該プレート本体に設けた上記流体穴に対応する連通穴の穴縁にシール用のラバーリングを有し、外形が非円形をしていて方向性を有するラバーリングプレートと；上記第１、第２ガスケットプレートの間において上記ラバーリングプレートと非重合状態に位置させた中間プレートと；を備え、
上記第１ガスケットプレートと上記ラバーリングプレートのプレート本体とのうち、その一方に、他方に向けて突出する突起を設け、該他方に該突起が嵌合、係止する係止孔を設けて、上記一方の突起と上記他方の係止孔とを嵌合、係止することにより、上記ラバーリングプレートを、他の流体穴や部材と相互に干渉し合わない位置に位置決めし、
上記プレート本体の厚さが上記中間プレートの厚さと同じかそれ以下であり、第１ガスケットプレートに設けた突起の高さが中間プレートの厚さと同等以下に形成されている、
ことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
上記突起が第１ガスケットプレートに形成したビードであり、また、上記係止孔がラバーリングプレートに設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンのシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在するシリンダヘッドガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のシリンダヘッドガスケットは、一般に、シリンダブロックに形成された水穴やオイル穴などに対応する複数の流体穴を備えていて、この流体穴を通じて上記水穴やオイル穴を冷却水やオイルが流通するようになっている。これらの水穴やオイル穴は、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在する上記シリンダヘッドガスケットによってシールされるものであるが、条件によっては、特定の水穴又はオイル穴のシール性を一段と高めることを要求される場合がある。
このような場合、例えば特許文献１に記載されているような技術を応用して、ガスケットのシールを必要とする流体穴の位置に、シール用のラバーリングを備えたラバーリングプレートを設置することが考えられる。
しかし、このようなラバーリングプレートをガスケットに設ける場合、上記流体穴の周辺には、すぐ近くに他の流体穴が設けられていたり、ガスケットを構成するプレートやその他の部材などが近接して配置されていたりするため、これらの流体穴や他の部材などとラバーリングプレートとが相互に干渉し合わないように、該ラバーリングプレートを正しい向きに確実にしかも非回転の状態に設置しなければならない。特に、ラバーリングプレートが非円形をしていて方向性を有する場合には、取付方向の狂いによって他の流体穴を塞いだり、他のプレートと重なり合うなどの不都合を生じることになるので、その取り付けには正確さが要求される。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６４４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の技術的課題は、シリンダヘッドガスケットにおいて、シールを必要とする流体穴の位置に、シール用のラバーリングを備えたラバーリングプレートを、正確な向きに位置決めした状態かつ非回転の状態に取り付けることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明によれば、周囲をシールされるべき流体穴を有するシリンダヘッドガスケットであって、上記流体穴を有する金属製の第１及び第２ガスケットプレートと；これらの第１及び第２ガスケットプレート間において、上記流体穴の全周において両ガスケットプレートに重設する金属製のプレート本体が設けられ、該プレート本体に設けた上記流体穴に対応する連通穴の穴縁にシール用のラバーリングを有し、外形が非円形をしていて方向性を有するラバーリングプレートと；上記第１、第２ガスケットプレートの間において上記ラバーリングプレートと非重合状態に位置させた中間プレートと；を備え、上記第１ガスケットプレートと上記ラバーリングプレートのプレート本体とのうち、その一方に、他方に向けて突出する突起を設け、該他方に該突起が嵌合、係止する係止孔を設けて、上記一方の突起と上記他方の係止孔とを嵌合、係止することにより、上記ラバーリングプレートを、他の流体穴や部材と相互に干渉し合わない位置に位置決めし、上記プレート本体の厚さが上記中間プレートの厚さと同じかそれ以下であり、第１ガスケットプレートに設けた突起の高さが中間プレートの厚さと同等以下に形成されていることを特徴とするシリンダヘッドガスケットが提供される。
【０００６】
また、上記突起が第１ガスケットプレートに形成したビードであり、また、上記係止孔がラバーリングプレートに設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシリンダヘッドガスケットは、シールを必要とする流体穴の位置に、上記ラバーリングプレートを正確な向きに位置決めした状態かつ非回転の状態に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１及び図２は本発明に係るシリンダヘッドガスケットの第１実施形態を示すものである。このガスケット１Ａは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に装着されてこれらの対向面をシールするもので、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴２と、シリンダヘッドとシリンダブロックとを緊結するボルトを挿通するためのボルト穴３と、エンジン冷却水を通すための水穴４やオイルを通すためのオイル穴５等の流体穴とを備えている。
【００１２】
上記ガスケット１Ａは、上下両面側に位置してほぼ同じ大きさ及び形状を有する第１及び第２ガスケットプレート８，９と、これら第１、第２ガスケットプレート８，９の間に介在して該ガスケット１の所要位置にシール用面圧を発生させる中間プレート１０と、両ガスケットプレート８，９間において何れかの流体穴の位置に設けられたラバーリングプレート７とを有している。図示した例では、一部の水穴４の位置にこのラバーリングプレート７が設けられている。
【００１３】
上記両ガスケットプレート８，９及び中間プレート１０は、金属或いはその他の板材で形成されていて、必要数の上記燃焼室穴２とボルト穴３と水穴４やオイル穴５等の流体穴とを備えている。また、上記ラバーリングプレート７は、上記水穴４の周囲にシール用面圧を発生させるためのもので、第３図からも分かるように、該水穴４との対応位置に該水穴４より小径の連通穴７ｂを有する金属製のプレート本体７ａと、上記連通穴７ｂの穴縁に該プレート本体７ａの表裏両面に突出するように形成された円環状のラバーリング６とを有している。このラバーリング６は、耐熱性のゴムあるいは合成樹脂からなるもので、上記水穴４の内部に同心状に位置し、その厚さｔは、上記２つのガスケットプレート８，９及び中間プレート１０の厚さの総和より大きい。
一方、上記プレート本体７ａは、第３図に示すように、外形形状がほぼ円形をしているが、水穴４と隣接して位置するオイル穴５を塞がないようにするため、その外周の該オイル穴５と対応する位置に該オイル穴５の形状に沿って切り欠き７ｃが形成されており、この切り欠き７ｃの形成によって実際には非円形の外形形状を有するように形成されている。しかし、このプレート本体７ａの外形形状は、矩形や楕円形などその他の適宜形状であっても良い。また、このプレート本体７ａの厚さは、上記中間プレート１０の厚さと同じか又はそれ以下である。
【００１４】
上記ラバーリングプレート７を上記水穴４の位置に正しい向きで正確に設置するため、上記第１ガスケットプレート８の該ラバーリングプレート７と重合する部分には、該ラバーリングプレート７側に向けて突出する突起１２が形成され、これに対して該ラバーリングプレート７には、この突起１２が嵌合して係止する係止孔１３が形成され、これらの突起１２と係止孔１３との係合によって上記ラバーリングプレート７が、所定の位置に必要な向きに正確に位置決めされた状態で、非回転の状態に固定されている。
上記突起１２は、ガスケットプレート８の一部をラバーリングプレート７側に向けて突出、変形させて形成されたビードであって、その形はやや先細りをなす短円柱状であり、またその高さは、この突起１２によって不要な面圧が発生することがないように、上記プレート本体７ａ又は中間プレート１０の厚さと同等以下に形成されている。
【００１５】
かくして上記構成を有するシリンダヘッドガスケット１Ａにおいては、上記第１ガスケットプレート８に設けた突起１２がラバーリングプレート７に設けた係止孔１３に嵌合、係止することにより、非円形で方向性を有するラバーリングプレート７であっても、正確な向きに位置決めされると共に、エンジンの振動作用など外力の作用によって回転することないよう非回転の状態に固定される。この結果、該ラバーリングプレート７が近接するオイル穴５と干渉して該オイル穴５を塞いだり、中間プレート１０と重なり合ったりするといったような不都合を生じることがない。
また、上記突起１２の高さを、第１、第２ガスケットプレート８，９の間に介装させた中間プレート１０の厚さと同じかそれ以下に形成したことにより、該突起１２が第２ガスケットプレート９と接触して不要な面圧を発生させることを回避している。
【００１６】
なお、上記実施形態のシリンダヘッドガスケット１Ａは、上記ラバーリングプレート７がガスケットプレート８，９の一部の水穴４の位置に設置されているが、該ラバーリングプレート７は、何れかのオイル穴５の位置に設置してもよく、また、水穴４とオイル穴５の両方の位置に設置してもよい。
【００１７】
図４は本発明の第２実施形態を示したものである。
この第２実施形態のシリンダヘッドガスケット１Ｂは、突起１２をラバーリングプレート７側に形成し、係止孔１３を第１ガスケットプレート８側に形成した点で上記第１実施形態のガスケット１Ａと相違している。上記ラバーリングプレート７に形成した上記突起１２は、耐熱性のゴム材によって短円柱状又は短角柱状に形成され、接着剤などの適宜手段でプレート本体７ａに固着されている。一方、係止孔１３は、上記ガスケットプレート８の全厚さにわたり均一内径を有する円形孔又は角柱孔に形成されている。
上記突起１２の高さは、第１ガスケットプレート８から突き出さないように、該第１ガスケットプレート８の厚さと同等以下の高さに形成されることが望ましい。
この第２実施形態の上記以外の構成は実質的に第１実施形態と同じである。
【００１８】
図５は本発明の第３実施形態を示すもので、この第３実施形態のガスケット１Ｃが上記第２実施形態のガスケット１Ｂと相違する点は、ラバーリングプレート７に設けられたゴム片からなる突起１２が、その基端部側１２ａより先端部側１２ｂの径が次第に拡大した短柱状に形成されると共に、第１ガスケットプレート８に形成された係止孔１３が、この突起１２の形状に合わせて、該突起１２の挿入口である内側端１３ａの口径よりもその反対側である外側端１３ｂの口径が次第に大きくなるような形に形成されている点である。従って、この第３実施形態において、上記突起１２を係止孔１３に弾力的に圧縮変形させて嵌合させると、該突起１２は係止孔１３内に係止してその抜け出しが防止されるから、ラバーリングプレート７はより確実に固定されることになる。
なお、図示した例では、上記突起１２及び係止孔１３における水穴４側の側面がそれぞれ先広がり状に傾斜しているが、反対側の側面が傾斜していてもよい。
【００１９】
上記第３実施形態において、その他の構成及び作用は、実質的に前記第２実施形態と変わるところがないから、それらの同一または相当部分に同一符号を付して、それらの説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るシリンダヘッドガスケットの第１実施形態を示す部分平面図である。
【図２】第１実施形態の要部断面図である。
【図３】第１実施形態におけるラバーリングプレートの平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の要部断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態の要部断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  シリンダヘッドガスケット
６  ラバーリング
７  ラバーリングプレート
８  第１ガスケットプレート
９  第２ガスケットプレート
１０  中間プレート
１２  突起
１２ａ  基端部側
１２ｂ  先端部側
１３  係止穴
１３ａ  内側端
１３ｂ  外側端
【図１】
0004560007.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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