(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
載台部と、
底板部と、
当該載台部と当該底板部との間に設けられている起歪板とで構成された計量秤であって、当該起歪板は、当該載台部に加えられた荷重を、分散して受ける複数個の荷重受け部と、
当該起歪板の略中央部に設けられた歪み感知手段を含む受感部と、
当該荷重受け部に加えられた当該加重を当該受感部の近傍まで伝達する荷重伝達ビームとから構成されたものであり、
当該受感部は、当該載台部に加えられた荷重に応答して、当該起歪板の中央部近傍が変位する量を歪み計を介して検出する様に構成されたものであり、
当該起歪板には、当該荷重受け部が所定の荷重を受けた場合に、当該起歪板を構成する当該一対の荷重伝達ビームの互いに接合する先端部が、荷重の量に応答して下方に変位する様に、所定の方向に第１の溝部が設けられており、当該第１の溝部を介して当該荷重伝達ビームの先端部同志が接合しており、
当該受感部は、当該第１の溝部と直交する方向に設けた第２の溝部内に設けられている事を特徴とする計量秤。
【請求項２】
当該起歪板の一対の端縁部近傍に、当該第１の溝部と平行に形成されたヒンジ溝が設けられている事を特徴とする請求の範囲第１項に記載の計量秤。
【請求項３】
当該起歪板の端縁部の略中央部分に、当該第１の溝部と平行に形成されたヒンジ溝部を横断して、第１の凹陥部が設けられている事を特徴とする請求の範囲第２項に記載の計量秤。
【請求項４】
当該載台部は、当該起歪板に設けられた第１の凹陥部を介して、適宜の接合手段を介して接合せしめられている事を特徴とする請求の範囲第３項に記載の計量秤。
【請求項５】
当該第１の溝部から、当該第１の溝部の一方の側に設けられた第１の荷重受け部迄に下ろした第１の垂線の長さと、当該第１の溝部から、当該第１の溝部の他方の側に設けられた第２の当該荷重受け部迄に下ろした第２の垂線の長さとが、互いに異なっている事を特徴とする請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の計量秤。
【請求項６】
当該荷重受け部は、点接触部材である事を特徴とする請求の範囲第１項乃至第５項の何れかに記載の計量秤。
【請求項７】
当該荷重受け部は、天板ボールである事を特徴とする請求の範囲第６項記載の計量秤。
【請求項８】
当該起歪板の当該荷重受け部の反対面の端縁部に、底板接合部を設けており、当該底板接合部は点接触部材である事を特徴とする請求の範囲第１項乃至第７項の何れかに記載の計量秤。
【請求項９】
当該底板接合部は、底板ボールである事を特徴とする請求の範囲第８項記載の計量秤。
【請求項１０】
当該底板接合部の直下に当該底板部の脚部が設けられている事を特徴とする請求の範囲第８項又は第９項に記載の計量秤。
【請求項１１】
当該底板部の当該起歪板に対向する面に、当該底板ボールを受ける湾曲面を有する受け部材を設けた事を特徴とする請求の範囲第９項又は第１０項に記載の計量秤。
【請求項１２】
載台部に加えられた重量を分散して複数の荷重受け部に設けた複数の重点に加重し、複数の支点で荷重を支え、複数の荷重伝達ビームにより、荷重を集中して受感部に作用させ、受感部のひずみまたは変形を電気量変化としてとらえ、重量を計量する起歪板を有する計量秤において、
当該計量秤は、少なくとも歪み感知手段を含む当該受感部と、
当該受感部に連絡する荷重伝達ビームと、
当該荷重受け部とが一体構成で形成された起歪板を有し、
当該起歪板の少なくとも第１の表面には、当該受感部を含み、当該複数の荷重受け部の中心点同志を結ぶ直線と平行な方向（第２の方向）に形成された第２の溝部（よこ溝部）が設けられ、
更に、当該第２の方向と直交する第１の方向と平行で、且つ当該受感部を含む少なくとも一本の第１の溝部（たて溝部）が設けられている事を特徴とする計量秤。
【請求項１３】
当該起歪板の当該第１の表面には、更に当該第２の方向と直交する第１の方向と平行で、且つ当該受感部を挟んで互いに平行に形成された少なくとも２本の第３の溝部（第３たて溝部）が設けられている事を特徴とする請求の範囲１２項に記載の計量秤。
【請求項１４】
当該起歪板に於ける当該受感部を通る当該第２の溝部は、当該第２の溝部の長手方向に於ける断面形状が、上に開いたＶ字型、Ｕ字型、矩形型の中から選択された一つの形状を有しているものである事を特徴とする請求の範囲第１２項又は第１３項に記載の計量秤。
【請求項１５】
当該歪み感知手段が搭載される当該第２の溝部内部の部位は平坦状に形成されている事を特徴とする請求の範囲第１４項に記載の計量秤。
【請求項１６】
当該第２の溝部（よこ溝部）は、当該起歪板の第１の表面とは反対側の面である第２の表面に於ける、当該第１の表面に設けられた当該第２の溝部の配置部位と対向する部位にも設けられている事を特徴とする請求の範囲第１２項乃至第１５項の何れかに記載の計量秤。
【請求項１７】
当該起歪板の両面に設けている当該第２の溝部のそれぞれに当該受感部を設けている事を特徴とする請求の範囲第１６項に記載の計量秤。
【請求項１８】
当該起歪板の両面に設けた当該受感部のそれぞれに、歪み感知手段を貼着し、当該起歪板に伝達される荷重を当該歪み感知手段により、引張、あるいは圧縮ひずみとして個別に検出することを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の計量秤。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、計量秤に関するものであり、特に詳しくは、たとえば体重計などで用いられる薄型の計量秤に関するものである。
背景技術
従来の計量秤、特に体重計の荷重検出方法は、人などの計量対象が載る載台からの荷重を複数の金属製板材を組み合わせた荷重伝達機構（以後、槓杆式秤と呼ぶ）を用いて一点に伝達、集中させ、当該集中された荷重により、起歪板と呼ばれる金属片をひずませて当該起歪板に貼着してあるひずみゲージの抵抗値変化を検出するもの、または当該起歪板の変位により、２枚の電極板間隔を変動させて静電容量の変化として検出し、荷重換算するものが大半を占めている。
当該槓杆式秤の荷重伝達機構は、当該載台の裏側に設けられた荷重伝達金属板と受けた荷重を一点に集中させる長形金属板（以後、槓杆式金属板と呼ぶ）がお互いにナイフ・エッジ部を以て接することが一般的な特徴になっている。これは、荷重を鉛直方向に伝達する上で摩擦を極力抑えた構造が必要なためである。
また、当該槓杆式金属板は、載台からの負荷荷重に耐えるため、金属板を縦方向に立てて組み合わせて使用していること及び載台から当該槓杆金属板へ荷重を伝達する当該荷重伝達金属板はナイフエッジ金具としての構成が必要なことにより、秤の厚みは通常３５ｍｍ以上にはなっている。
当該荷重伝達金属板と当該槓杆式金属板はナイフ・エッジ部にて接触、荷重伝達するため、接触する当該ナイフ・エッジ部は非常に大きな圧力を受けるので、度重なる使用で変形、摩耗は余儀なくされており、長期信頼性が得られないという問題を有していた。
また、当該槓杆式秤の槓杆は、載台からの負荷荷重に耐えるため、金属板を縦方向に組み合わせて使用していること及び載台から当該槓杆金属板へ荷重を伝達する当該ナイフエッジ金具の構成が必要なことにより、秤の厚みを３５ｍｍ以下にすることが非常に困難である。すなわち、厚みの厚い体重計を床の上に放置しておくとつまづく原因にもなるので、納戸に格納されて使用頻度が極端に減少してしまう欠点があった。
上記の欠点を補うために薄型化を狙って、一枚板による槓杆式秤も実公昭６１−３６８９１をはじめ、特開平７−２６０５５３等いくつか考案されている。しかしながら、いずれもたて方向とよこ方向のひずみを複合して受感部が受けるため、用いられる歪みゲージが検知誤差を引き起こすことがあり、正確な荷重検知はなされていなかった。
本発明は、上述したすべての問題を解決するためになされたものであり、構造が簡単、かつ薄型で長期信頼性が高い薄型秤量秤を提供することを目的とする。
発明の開示
本発明は上記した目的を達成する為、以下に示す様な基本的な技術構成を採用するものである。即ち、本発明に於ける第１の態様としては、載台に加えられた重量を分散して複数の荷重受け部に設けた複数の重点に加重し、複数の支点で荷重を支え、複数の荷重伝達ビームにより、荷重を集中して受感部に作用させ、受感部のひずみまたは変形を電気量変化としてとらえ、重量を計量する起歪板を有する計量秤において、当該計量秤は、少なくとも歪み感知手段を含む当該受感部と、当該受感部に連絡する荷重伝達ビームと、当該荷重受け部とが一体構成で形成された一枚起歪板を有し、且つ当該一枚起歪板の少なくとも第１の表面には、当該受感部を含み、且つ当該複数の荷重受け部の中心点同志を結ぶ直線と平行な方向（以下第１の方向若しくはよこ方向と言う）に形成された第１の溝部（中央よこ溝部）が設けられている計量秤である。
又、本発明に係る当該計量秤の第２の態様としては、載台部、底板部及び当該載台部と当該底板部との間に設けられている一枚の起歪板とで構成された計量秤であって、当該起歪板は、当該起歪板の端部近傍に設けられた、当該載台部に加えられた荷重を、分散して受ける複数個の荷重受け部、当該起歪板の略中央部に設けられた歪み感知手段を含む当該受感部、当該荷重受け部に加えられた当該加重を当該受感部の近傍まで伝達する荷重伝達ビームから構成されたものであり、当該受感部は、当該載台部に加えられた荷重に応答して、当該起歪板の中央部近傍が変位する量を歪み計を介して検出する様に構成された計量秤である。
本発明に係る当該計量秤に於ける当該起歪板には、当該荷重受け部が所定の荷重を受けた場合に、当該起歪板の略中央部が、予め定められた方向に折れ曲がる様に変位しうる様に、所定の方向に第１の溝部が設けられている事が好ましく、更には、当該起歪板を構成する当該一対の荷重伝達ビームの互いに接合する先端部が、荷重の量に応答して下方に変位する様に構成されている事が好ましい。
又、本発明に係る当該計量秤の第３の態様としては、載台部、底板部及び当該載台部と当該底板部との間に設けられている一枚の起歪板とで構成された計量秤であって、当該起歪板は、当該起歪板の端部近傍に設けられた、当該載台部に加えられた荷重を、分散して受ける複数個の荷重受け部、当該起歪板の略中央部に設けられた歪み感知手段を含む当該受感部、当該荷重受け部に加えられた当該加重を当該受感部の近傍まで伝達する荷重伝達ビームから構成されたものであり、当該受感部は、当該載台部に加えられた荷重に応答して、当該起歪板の中央部近傍が変位する量を歪み計を介して検出する様に構成されたものであり、且つ当該起歪板と当該底板部とが一体的に構成されている薄型計量秤である。
つまり、本発明に於いては、載台に加えられた重量を分散して複数の重点に加重し、複数の支点で荷重を支え、複数の荷重伝達ビーム（槓杆）により、荷重を集中して受感部に作用させ、受感部のひずみまたは変形を電気量変化としてとらえ、重量を計量する計量秤において、受感部と、受感部に連絡する荷重伝達ビームと、複数の荷重受け部とを具備する一枚起歪板は、当該受感部を通る一本の第１の溝部、つまり中央よこ溝部を有し、一体構成であることを特徴としたものである。
本発明に於ける第１の態様に於いては、当該起歪板は、一枚の剛体で構成され、端部のヒンジ溝と中央部の溝部（第１の溝部）とが全て一体的に形成されているので、当該起歪板に所定の荷重が印加された場合に、当該ヒンジ溝部がたわむ方向と当該中央の溝部がたわむ方向とが同一であるので、印加された当該負荷荷重を当該受感部に正確に且つ何等の荷重力の損失もなく伝達することが可能となる。
つまり、本発明に於ける当該第１の態様によれば、荷重伝達ビームが、溝のない部分では十分に剛体でかつ所定の厚みがあれば、当該荷重受け部から当該荷重伝達ビームに伝達された応力中に含まれる、たて方向成分及びよこ方向成分が複合された力成分によって、当該荷重伝達ビームが複合変形する事はなく、受感部を通る当該第２の溝部である中央よこ溝部のみが、たてひずみの影響をうけて変形を起こすことになり、受感部はたてひずみのみを検知することが出来る。従って、安定して信頼性のある出力が得られる。
また、当該一枚起歪板は、荷重受け部から受感部まで一体構成なので、槓杆式秤が持つナイフ・エッジ部のような、変形、摩耗を起こして使用経時変化する接続機構がなく、長期にわたり安定で、繰り返し信頼性の高い薄型の計量値が得られる。
特に、本発明に係る当該第１の態様に関する他の具体例に於いては、上記した計量秤の構成に更に、当該一枚起歪板の当該第１の表面には、更に当該第２の方向（よこ方向）と直交する第１の方向（たて方向）と平行で、且つ当該受感部を含む少なくとも一本の第１の溝部（たて溝部）が設けられている計量秤であり、又、本発明に係る当該計量秤の更に他の具体例としては、上記した計量秤の構成に更に、当該一枚起歪板の当該第１の表面には、更に当該第２の方向と直交する第１の方向と平行で、且つ当該受感部を挟んで互いに平行に形成された少なくとも２本の第３の溝部（たて溝部）が設けられている計量秤である。
即ち、本発明に係る上記具体例に於いては、荷重を受けた一枚起歪板は、当該荷重伝達ビームが剛体になり得ない様な薄さであっても、たて方向に走る２本のたて溝（第１及び第３の溝部）及びよこ方向に走る１本の中央よこ溝（第２の溝部）により、６分割された区画が、各溝に沿って変形するので、当該受感部を挟む２本のたて溝が集中的に、よこひずみ受けて変形することにより、当該中央の第１の溝部であるよこ溝部の中央底部にある受感部は、すべての荷重によるひずみを、よこ溝を変形させるたてひずみのみとして、よこ方向ひずみと分離して検知できる。したがって、受感部は、必ず、たて方向ひずみだけを感じることになり、安定して信頼性のある出力が得られる。
つまり、本発明に係る当該第１の態様に於いては、該中央よこ溝である第２の溝部は、当該第２の溝部に沿った、当該第２の溝部とは直交する方向（第１の方向）の第２の歪みを検出する様に機能するものであり、換言すれば、当該中央よこ溝である第２の溝部は、当該第１又は第３の溝部（たて溝部）に沿った、当該第１又は第３の溝部と直交する方向（第２の方向）の第１の歪みは検出しないように機能するものである。
一方、本発明に係る当該第１の態様に於ける、更に別の具体例に於いては、当該一枚起歪板に於ける当該受感部を通る当該第２の溝部は、当該第２の溝部の長手方向に於ける断面形状が、上に開いたＶ字型、Ｕ字型、矩形型の中から選択された一つの形状を有している計量秤である。
本具体例によれば、当該一枚起歪板に於ける中央の起歪部ひずみ量の検出量、換言すれば当該ひずみ量による出力電圧が、当該中央よこ溝（第２の溝部）の断面形状に依存する事が判明したものであり、凵型溝よりもＶ字型の溝形状の方が、歪みゲージの出力を向上させることができる。
本発明のＵ型溝によれば、中央の当該起歪部ひずみ量が当該Ｖ型溝よりも更に増加し、歪みゲージの出力は更に向上させることができる。
又、本具体例に於て、当該第２の溝部（中央よこ溝）を当該一枚起歪板の表裏両面に形成し、それぞれの中央よこ溝の受感部に歪み感知手段を配置する事によって、より一層正確な歪みゲージの出力を得る事が可能となる。
又、本発明に係る当該第１の態様である計量秤の他の具体例としては、当該一枚起歪板の該受感部を中心として、当該中心を通り且つ当該受感部を含み、更に当該複数の荷重受け部の中心点同志を結ぶ直線と平行な方向の軸を第１の軸とし、当該第１の軸と当該中心で直交する方向の軸を第２の軸とした場合に、当該一枚起歪板は、当該第１と第２の軸のそれぞれに対し、線対称な形状である様に設計された計量秤であり、係る構成を採用する事によって当該一枚起歪板は、よこ軸、たて軸を境界として、４分割してなる第１及び第２、第３、第４象限のどこに荷重中心があっても受感部の変形、ひずみ量を同等とすることができるので、非常に偏荷重に対して安定した出力を保つことができる。
本発明に係る当該第１の態様に於ける計量秤の更に別の具体例に於いては、当該第２の溝部（中央よこ溝部）は、当該一枚起歪板の第１の表面とは反対側の面である第２の表面に於ける、当該第１の表面に設けられた当該中央よこ溝である第２の溝部の配置部位と対向する部位にも設けられている計量秤であり、係る具体例に於て、更に当該受感部が当該一枚起歪板の両面に設けられている計量秤である。
つまり、上記具体例は、より具体的に説明するならば、一枚起歪板の表中央よこ溝及び裏中央よこ溝の中央底部に、それぞれひずみを感知するための歪みゲージを貼着し、載台に印加され、受感部に伝達される荷重を当該受感部の引張ひずみ、あるいは圧縮ひずみとして検出することを特徴としたものである。
本発明によれば、当該受感部の片面で発生する引張ひずみ、残る片面で発生する圧縮ひずみをそれぞれの面に貼着されている歪みゲージで検出するので、当該引張ひずみ面の歪みゲージ及び当該圧縮ひずみ面の歪みゲージそれぞれが出す非直線性のある出力をお互いにキャンセルすることができ、非常に直線性の高い出力を得ることができる。
本発明に係る当該第１の態様に於ける当該計量秤は、上記した様な技術構成を採用しているので、載台に加えられた重量を分散して複数の重点に加重し、複数の支点で荷重を支え、複数の荷重伝達ビーム（槓杆）により、荷重を集中して受感部に作用させ、受感部のひずみまたは変形を電気量変化としてとらえ、重量を計量する計量秤において、受感部と、受感部に連絡する荷重伝達ビームと、荷重受け部とを具備する一枚起歪板は、受感部を通る１本の中央よこ溝部（第２の溝部）を有し、一体構成であるか、当該受感部を通る１本の中央よこ溝（第２の溝部）を有し且つ当該受感部の通る一本のたて溝部（第１の溝部）或いは当該受感部を挟む２本のたて溝部（第１の溝部）とから構成されている計量秤を得る事が出来る。
一方、本発明に係る第２及び第３の態様に於ける当該計量秤は、上記した第１の態様に於ける計量秤の構成をより簡素化しながらも、印加された荷重検出精度に差がなく、螺子を使用した固定方法に比べて、製造コストの低減と、荷重検出出力値のずれを防止しえる構成を含んでいるものである。
発明を実施する為の最良の形態
以下に、本発明に係る第１の態様に於ける計量秤の一具体例の構成を図面を参照しながら詳細に説明する。
即ち、図１は、本発明に係る第１の態様に於ける、図２に示される様な薄型の計量秤４０に使用される一枚起歪板２０の一具体例の構成を示す斜視図であり、図１（ａ）は、例えば図２に示す様な当該計量秤４０に使用される一枚起歪板２０の表面の構成を示すものであり、図１（ｂ）は、その裏面の構成を示すものであって、図中、図２に示す載台３０に加えられた重量を分散して複数の荷重受け部２０３で荷重を支え、複数の荷重伝達ビーム２３０により、荷重を集中して歪み感知手段Ｇを有する受感部２０５に作用させ、受感部２０５のひずみまたは変形を電気量変化としてとらえ、重量を計量する起歪板２０を有する計量秤４０において、当該起歪板２０は、少なくとも歪み感知手段Ｇを含む当該受感部２０５と、当該受感部２０５に連絡する荷重伝達ビーム２３０と、当該荷重受け部２０３とが一体構成で形成され、且つ当該一枚起歪板２０の少なくとも第１の表面５０には、当該受感部２０５を含み、且つ当該複数の荷重受け部２０３の中心点同志を結ぶ直線と平行な方向（以下第２の方向と言う）に形成された第２の溝部２０９（中央よこ溝部２０９）が設けられている計量秤用の一枚起歪板２０が示されている。
尚、本発明に於て、当該第２の方向と直交する方向、つまり縦方向を第１の方向と定義する。
本発明に係る当該第１の態様に於ける当該一枚起歪板２０は、例えばアルミニウムの様な金属材料で形成された一枚の薄い板状体を打ち抜き等の加工方法を使用して、一体構成に製造されたものである事が望ましい。
本発明に係る当該第１の態様に於ける当該計量秤４０に使用される当該一枚起歪板２０の具体例に於いては、当該一枚起歪板２０の全体の形状は特に特定されるものではないが、図示の様に略矩形状である事が望ましい。
ここで、本発明に係る第１の態様に於ける当該一枚起歪板２０の構成を更に詳細に説明するならば、図１（ａ）に示す様に、当該一枚起歪板２０は、その周囲を形成する外郭フレーム２０６が設けられ、当該外郭フレーム２０６の内側に、当該受感部２０５を含み、且つ当該複数の荷重受け部２０３の中心点同志を結ぶ直線と平行な方向（第２の方向つまりよこ方向）と略直角の方向で、当該外郭フレーム２０６の外周縁部に略平行に形成された外スリット２１４及び当該外スリット２１４よりも当該一枚起歪板２０の中心部Ｐ側に形成され当該外スリット２１４と略平行或いは当該外スリット２１４と任意の間隔を介して形成された内スリット２１３が設けられている。
一方、当該荷重受け部２０３に於ける当該内スリット２１３、外スリット２１４が設けられている対向する縁部とは異なる互いに対向する１対の縁部Ｈ１、Ｈ２は、当該外郭フレーム２０６に第１のヒンジ部を構成するよこ外溝部２１０に接続されている当該荷重伝達ビーム２３０と第２のヒンジ部を構成するよこ内溝部２１１に接続されている。
本発明に於ける当該一枚起歪板２０の当該第２の溝部である中央よこ溝部２０９は、その中心部に於いて、当該受感部２０５を含んでおり、その長さは、特に特定されないが、当該受感部２０５を中心として当該第２の方向に沿って互いに等距離で延展する様にする事も可能である。
尚、本発明に於ける当該具体例に於いては、当該受感部２０５に於ける出力を変化させる場合に当該第２の溝部つまり中央よこ溝２０９の長さ或いは形状を変化させる事が可能である。
本発明に係る当該第１の態様に於ける具体例に於いて、当該荷重伝達ビーム２３０は、当該一枚起歪板２０の本体部分の厚みよりも薄い厚みを持つ様に切削された溝部を構成するよこ外溝２１０を介して当該外郭フレーム２０６と接続されている。
即ち、図１に示す様に、当該荷重伝達ビーム２３０は、４箇所に設けられた当該よこ外溝２１０を介して当該外郭フレーム２０６と接続されている。
尚、図１中２３１は、よこスリットであり、当該外郭フレーム２０６と当該荷重伝達ビーム２３０とを分離するものである。
一方、上記した様に、当該荷重伝達ビーム２３０は、当該一枚起歪板２０の本体部分の厚みよりも薄い厚みを持つ様に切削された溝部を構成するよこ中溝２１１を介して当該荷重受け部２０３と接続されている。
又、当該よこ外溝２１０とよこ中溝２１１は、ヒンジの機能を有するものであって、従って当該よこ外溝２１０を第１のヒンジ部、当該よこ中溝２１１を第２のヒンジ部と称する事にする。
従って、本発明に係る当該一枚起歪板２０に於て、当該荷重受け部２０３に荷重が印加されると、当該外スリット２１４、内スリット２１３、よこスリット２３１により当該一枚起歪板２０の本体部と部分的に分離された当該荷重受け部２０３は、当該各ヒンジを介して、当該荷重伝達ビーム２３０は、当該第２の方向と第１の方向とに向かって下降する力を受け、その結果、その合力による歪みが、当該第２の溝部２０９の中心部Ｐに設けられた受感部２０５に４方向から集中する事になる。
従って、当該受感部２０５では、係る歪みを分析して、当該荷重受け部２０３に印加された荷重を検出する事が可能となる。
即ち、当該中溝部２１１はヒンジ機構を形成し、よこ外溝２１０を支点とした荷重伝達ビーム２３０の変形を助ける。すなわち、荷重受け部２０３は、載台３０から荷重を受けると、両端の当該よこ中溝２１１からなるヒンジ機構により、よこ外構２１０を支点とした回転トルクを当該荷重伝達ビーム２３０へ伝達し、回転トルクのかかった当該荷重伝達ビーム２３０は、他の３カ所の荷重伝達ビーム２３０と共に中央の当該受感部２０５を変形させ、ひずみを発生させる。
つまり、本発明に係る当該一枚起歪板２０の具体例に於ける当該第２の溝部、つまり中央よこ溝２０９は、当該第２の溝部である中央よこ溝２０９に沿った、当該第２の溝部（中央よこ溝）２０９とは直交する方向（第１の方向）の第２の歪みを検出する様に機能するものである。
尚、本発明に係る上記具体例においては、当該一枚起歪板２０の当該第１の表面５０には、更に当該第２の方向（よこ方向）と直交する第１の方向（たて方向）と平行で、且つ当該受感部２０５を含む少なくとも一本の第１の溝部（たて溝部）２０７が設けられている事も望ましい。
係る第１の溝部（たて溝部）２０７は、上記した各荷重伝達ビーム２３０が受ける歪みを効率的に当該受感部２０５に伝達する為に設けられるものである。
図１（ｂ）は、上記した本発明に係る計量秤４０に使用される一枚起歪板２０の具体例に於ける裏面６０の構成例を示す斜視図である。
即ち、当該一枚起歪板２０の裏面６０に於いては、少なくとも図１（ａ）に示されている当該荷重伝達ビーム２０３と当該荷重伝達ビーム２０３を形成している外スリット２１４、内スリット２１３、よこスリット２３１及び望ましくは当該荷重伝達ビーム２３０と当該荷重受け部２０３とを連結するよこ中溝２１１とにそれぞれ対応する部分が表面部と対応する部位に形成されている事が望ましい。
当該よこ中溝２１１に対応する部分に形成されたよこ中溝２１２は、第３のヒンジ部を構成するものである。
更に本発明に係る具体例に於いては、当該一枚起歪板２０の裏面にも、当該第２の溝部である中央よこ溝２０９と当該中央よこ溝２０９の中央部に設けられている当該受感部２０５と略同一の形状を有する裏中央よこ溝２０９ａと裏受感部２０５ａとが当該一枚起歪板２０の表面５０に設けられている部位と対応する部位に設けられることも望ましい。
従って、本具体例に於いては、当然のことながら、当該裏受感部２０５ａにも歪み検知手段Ｇが設けられている。
本発明に於ける上記具体例に於て、発生したひずみを検知するのは、当該受感部２０５に貼着された歪みゲージＧであるが、その歪み検出手段の構成例を図３に示しておく。
つまり、図３（ａ）に歪みゲージのブリッジ回路の等価回路を、又図３（ｂ）に当該受感部２０５の構成の断面図がそれぞれ示されている。
表受感部２０５に表歪みゲージＧ１を、裏受感部２０５ａに裏歪みゲージＧ２を貼着する。当該表歪みゲージＧ１からは信号線１１及び１２が出ており、当該裏歪みゲージ２３０ｂからは信号線１３及び１４が出ている。
図３（ａ）に示すように固定抵抗Ｒと向かい合う形でこれらの信号線を結線し、電気的に接続すると、荷重を受けて当該受感部２０５、２０５ａに発生する圧縮ひずみ及び引張ひずみによる、歪みゲージの出力を合算して計測することができる。
しかし、出力が小さくても構わない場合は、貼着する歪みゲージは片面だけでも良い。その場合には、Ｇ１またはＧ２に当たるどちらか一方の歪みゲージの位置に、当該受感部２０５に貼着する歪みゲージと等価の抵抗値を有する固定抵抗を結線し、ブリッジ回路を組む。
次に、本発明に係る計量秤４０の第１の態様に使用される当該一枚起歪板２０の他の具体例が、図４に示されている。
本具体例に於いては、基本的な構成は、図１に示された当該一枚起歪板２０の具体例と略同一であるが、当該一枚起歪板２０の当該外郭フレーム２０６の一部に切りかけ部乃至は空間部２２０が形成されているものである。
即ち、図４（ａ）は、本発明に係る第１の態様に使用される当該一枚起歪板２０の本具体例においては、当該一枚起歪板２０の表面部５０の形状を示すものであって、当該外周縁部を構成する外郭フレーム２０６の内、当該第１の溝部、つまり中央よこ溝２０９に平行に形成されている当該外郭フレーム２０６の一部に空間部２２０が設けられているものである。
本具体例に於ける当該スリット部或いは当該空間部２２０は、後述する様に、当該歪み検知データの処理を実行する演算回路、制御回路及び演算結果を表示する表示回路、表示手段及び所定の電源等が配置されるスペースを形成するものである。
又、図４（ｂ）は、上記した具体例に於ける当該一枚起歪板２０の裏表面６０の形状を示すものであり、空間部２２０の部分を除いては、図１（ｂ）の構成と略同一である。
本発明に係る当該計量秤４０は、図２に示されている様に、適宜の載台３０と上記した一枚起歪板２０とを組み合わせ積層して形成されるものであるが、必要に応じて、所定の形状を有する底板３５とも積層して組み立てる事が可能である。
つまり、本発明に係る当該計量秤４０の具体例としては、上記した第２の具体例として示される一枚起歪板２０を載台スペーサ３１と介して適宜のボルトとネジにより積層固定すると同時に、当該一枚起歪板２０と底板３５を底板スペーサ３２を介して適宜のボルトとネジにより積層固定するものである。
尚、本具体例に於ける当該底板３５は、適宜のマイコン等を含む制御、演算回路を含む回路部３７と演算結果を表示する表示部３４と電源保持部３３を備えており、その平面形状は任意である。
又、当該底板スペーサ３２は、当該底板３５と当該一枚起歪板２０との隙間を設けるためのものなので、当該底板３５の当該底板固定部の部分を絞りプレス加工して、均一な高さの凸部を複数個設ければ、当該底板スペーサ３２は省略しても良い。
一方、板状の載台３０は、載台スペーサ３１を介して当該一枚起歪板２０の当該荷重受け部２０３と接続される。当該載台スペーサ３１は、球状ボールになっても良い。このように、基本的な構成としては、３枚の平板材により成り立つ計量秤なので、非常に薄型化することができる。
又、本発明に係る第１の態様に於ける当該具体例に於て、当該底板３５とは別に、当該計量秤４０を床面に置く場合の脚部２４０を当該一枚起歪板２０の一部に設ける事も可能である。
具体的には、例えば、当該一枚起歪板２０の当該脚部２４０は、当該外郭フレーム２０６に於ける底板３５が固定される固定部２０２の直下にある部位を除く部位に一つ乃至複数個配置する事が可能である。
その為に、当該底板３５には、窪み部３６が形成されている事が望ましい。
次に、本発明に係る第１の態様に於ける計量秤４０の更に他の具体例に使用される当該一枚起歪板２０の更に他の具体例に付いて図５及び図６を参照しながら詳細に説明する。
即ち、図５（ａ）は、本具体例に於ける当該一枚起歪板２０の表面５０に於ける形状が示されており、基本的には、図４に示す第２の具体例に係る当該一枚起歪板２０の構成に略類似しているが、当該中央よこ溝（第２の溝部）２０９と直交する第１の方向（たて方向）に当該受感部２０５を挟んで２本のたて溝（第３の溝部）２０８ａ及び２０８ｂが互いに所定の間隔を於て平行に設けられているものである。
つまり、本具体例に於いては、当該一枚起歪板２０の当該第１の表面５０には、更に当該第２の方向（よこ方向）と直交する第１の方向（たて方向）と平行で、且つ当該受感部２０５を挟んで互いに平行に形成された少なくとも２本の第３の溝部（たて溝部）２０８ａ及び２０８ｂが設けられているものである。
本具体例に於いては、当該外郭フレーム２０６の一部に図４で示す様なスリット部或いは当該空間部２２０が形成されているが、係る構成は必須ではなく、図１に示す様に、当該一枚起歪板２０の４辺を外郭フレーム２０６で形成する様に構成されたものであっても良い事は言うまでもない。
尚、図５（ｂ）は本具体例に於ける当該一枚起歪板２０の裏表面６０の構成を示したものであって、その構成は、図４（ｂ）と略同一となっている。
即ち、図５に示されている本発明に係る第１の態様に於ける第３の具体例に於いては、当該一枚起歪板２０は、略矩形形状を有しており、当該一枚起歪板２０には、当該一枚起歪板２０の中心Ｐに対して対象的に設けられた少なくとも２個の荷重受け部２０３が、前記で定義した当該第２の方向（よこ方向）に略直交する第１の方向（たて方向）に長手方向に延展された形状に形成されており、当該荷重受け部２０３の当該中心側Ｃと当該一枚起歪板２０の外周縁部側を構成する端縁部は、当該一枚起歪板２０に設けられ且つ当該第１の方向に略直交する方向に長手方向に延展されたスリット部２１４によって、当該一枚起歪板２０の当該荷重伝達ビーム２３０を含む本体部１から分離されており、且つ当該荷重受け部２０３の当該長手方向側の端部Ｈ１、Ｈ２は、当該一枚起歪板２０の本体部１に接合されており、且つ当該一枚起歪板２０の中心部Ｐに設けられた当該受感部２０５に迄延展せしめられている荷重伝達ビーム２３０の一部とヒンジ部を構成するよこ中溝２１１を介して接続されており、一方、複数個の当該荷重伝達ビーム２０３は当該一枚起歪板２０の中心Ｐに対して線対象に設けられており、当該荷重伝達ビーム２３０の一つの端縁部は、当該第２の溝部（中央よこ溝）２０９を介して対向して設けられている他の荷重伝達ビーム２３０と互いに接続されており、且つ当該荷重伝達ビーム２３０の別の端縁部は、当該第３の溝部（たて溝）２０８ａ、２０８ｂの間に形成された中央ビーム部２５０を介して対向して設けられている他の荷重伝達ビーム２３０と互いに接続されている計量秤である。
尚、本具体例に於いては、当該一枚起歪板２０の裏表面６０に、上記したたて溝（第３の溝）２０８ａ、２０８ｂを設けるか設けないかは任意である。
本具体例に於ける当該第３の溝部であるたて溝２０８ａ及び２０８ｂを設ける事によって、当該第２の溝部つまり中央よこ溝２０９は、当該第１の溝部であるたて溝２０７又は第３の溝部であるたて溝部２０８に沿った、当該第２又は第３の溝部と直交する方向、つまり第２の方向に於ける第１の歪みは検出しないように機能するものである。
即ち、前記した様に、本発明に係る上記具体例に於いては、荷重を受けた一枚起歪板は、当該荷重伝達ビームが剛体になり得ない様な薄さであっても、たて方向に走る２本のたて溝（第３の溝部）２０８ａ及び２０８ｂ及びよこ方向に走る１本の中央よこ溝（第２の溝部）２０９により、６分割された区画が、各溝に沿って変形するので、当該受感部を挟む２本のたて溝２０８ａ及び２０８ｂが集中的に、よこひずみ受けて変形することにより、当該中央の第１の溝部である中央よこ溝２０９の中央底部にある受感部２０５は、すべての荷重によるひずみを、よこ溝を変形させるたてひずみのみとして、よこ方向ひずみと分離して検知できる。したがって、受感部は、必ず、たて方向ひずみだけを感じることになり、安定して信頼性のある出力が得られる。
更に、本発明に係る当該第１の態様に於ける上記具体例に於いては、当該表中央に設けられた第１の溝部であるたて溝２０７は、その形状特にその長さは特に限定されるものではないが、出力を大きくしたい場合にはその長さを長く形成し、小さくしたい場合には短くする様に構成する事が可能である。
本具体例に係る当該計量秤４０は、図６に示されている様に、適宜の載台３０と上記した一枚起歪板２０とを組み合わせ積層して形成されるものであるが、必要に応じて、所定の形状を有する底板３５とも積層して組み立てる事が可能である。
図６の具体的な構成は、図２の構成と略同一である。
以下に図７から図１０を参照しながら、本発明に係る当該一枚起歪板２０に於て使用される溝部の構造及び受感部２０５の構造に関して具体例を説明する。
図７及び図８は、本発明に係る当該計量秤４０で使用する当該一枚起歪板２０に於ける該第２の溝部である中央よこ溝２０９の断面形状を変化させた場合に於ける当該受感部２０５の出力の関係を説明した図である。
即ち、本発明に於ける当該歪みゲージＧの出力に大きく影響を与えるのが、当該中央よこ溝２０９の断面形状である。
従って、本発明に於いては、当該一枚起歪板２０に於ける当該受感部２０５を通る当該第１の溝部２０９は、当該第１の溝部の長手方向に於ける断面形状が、上に開いたＶ字型、Ｕ字型、矩形型の中から選択された一つの形状を有しているものである事が望ましい。
そこで、当該中央よこ溝２０９の断面形状として図７（ａ）に示す様な、凵型溝、図７（ｂ）に示す様なＶ型溝、図７（ｃ）に示す様な、Ｕ型溝をそれぞれ図示の様に当該一枚起歪板２０の表裏両面に形成し、１ゲージタイプで歪みゲージＧの貼着面を浅い溝に形成し且つ、裏面が深い溝に形成したものであるが、溝深さを統一したので、溝の開口端幅は異なっている。
一方、図７（ｄ）に示す様なＵ型溝を、当該一枚起歪板２０の表裏両面５０、６０のそれぞれに形成し、且つそれぞれの受感部２０５、２０５ａに歪み感知手段Ｇ１と２を設けた２ゲージタイプを採用した。
また図７（ａ）から（ｄ）までは、いずれの場合も残肉量はある一定厚み（Ａｍｍ）になっている。
上記したそれぞれの溝形状に対して当該歪み感知手段Ｇの出力を比較した結果を図８に示す。
図８に各中央よこ溝２０９のタイプごとの出力曲線を示す。
図８から理解される様に、図７の（ａ）から（ｃ）までの１ゲージタイプでは、明らかにＵ型溝の出力が大きい。また、わずかではあるが、いずれも、曲率を有した出力曲線になっている。
一方、図７（ｄ）に示したＵ型溝２ゲージタイプでは、図７（ｃ）に示すＵ型溝１ゲージタイプの約２倍の出力になっており、さらに、曲率がほとんどない、非常に直線性の高い出力特性が得られた。
係る結果から、本発明に於ける第１の態様に於ては、当該一枚起歪板２０の表、裏のそれぞれに中央よこ溝２０９、２０９ａを設けると共に、それぞれの中央よこ溝に歪み感知手段Ｇを有する当該受感部２０５を設ける事によって、当該２枚の歪みゲージＧ１、Ｇ２が有効に機能していることがわかる。
更に、本発明に於いては、当該第１の溝部である中央よこ溝２０９を含む当該受感部２０５に於ける歪み感知手段Ｇが搭載される当該第１の溝部２０９内部の部位は平坦状に形成されている事が望ましい。
従って、本発明に於ける当該計量秤４０に使用される当該一枚起歪板２０の好ましい態様としては、当該第２の溝部（よこ溝部）２０９は、当該一枚起歪板２０の第１の表面５０とは反対側の面である第２の表面６０に於ける、当該第１の表面５０に設けられた当該第２の溝部２０９の配置部位と対向する部位にも設けられている様な構成を採用したものである。
つまり、当該歪み感知手段Ｇを有する当該受感部２０５が当該一枚起歪板２０の両面に設けられている事が望ましい。
一方、上記した様に、本発明に於て使用される当該一枚起歪板２０の望ましいい態様としては、例えば、当該一枚起歪板２０の該受感部２０５を中心Ｐとして、当該中心Ｐを通り且つ当該受感部２０５を含み、更に当該複数の荷重受け部２０３の中心点Ｘ同志を結ぶ直線と平行な方向の軸を第１の軸とし、当該第１の軸と当該中心Ｐで直交する方向の軸を第２の軸とした場合に、当該一枚起歪板２０は、当該第１と第２の軸のそれぞれに対し、線対称な形状を有していることである。
上記した構成を採用している結果、当該一枚起歪板２０は、当該一枚起歪板２０の第１の表面５０に設けられた該受感部を２０５通る第１の溝部２０９と当該一枚起歪板２０の当該第１の表面５０とは異なる第２の表面６０に設けられた該受感部２０５ａを通る第１の溝部２０９ａとを有し、当該一枚起歪板２０の第１の表面５０に設けられた当該第１の溝部２０９と当該一枚起歪板２０の当該第２の表面６０に設けられた当該第１の溝部２０９ａのそれぞれに於ける当該受感部２０５、２０５ａに、それぞれ歪み感知手段Ｇ１、Ｇ２を貼着し、当該一枚起歪板２０に伝達される荷重を当該各受感部２０５、２０５ａに設けられたそれぞれの歪み感知手段Ｇ１、Ｇ２により、当該ひずみを引張、あるいは圧縮ひずみとして個別に検出する様に構成されているものである。
本具体例の方法によれば、当該回路部３７上でのブリッジ回路形成には２本の信号線だけを結線すればよい。
また、歪みゲージを第３の溝部であるたて溝２０８ａ、２０８ｂ内に貼着することは、溝幅自体がゲージ貼着のガイドになるため、ゲージ貼着の際に位置ずれを起こす心配がない。
さらに、上記いずれの配線方法も、信号線４本は、溝の中に配線されることで一枚起歪板２０が変形しても、当該一枚起歪板２０と載台３０または底板３５との間に挟まれることはないので、非常に薄型化しても、安定して出力が得られ、長期信頼性に優れる。さらに、表、裏の両歪みゲージＧ１、Ｇ２を、たとえば、非腐食性速乾性接着剤ＴＳＥ３９９（東芝シリコーン社製）などで被覆しても、充分に溝の中に納まっている構造としたので、耐湿性、耐衝撃性が向上した上、厚みにも影響は出ない。
次に、図９を用いて、本発明に係る当該第１の態様に於ける計量秤の外郭フレーム２０６の裏に脚部２４０を取り付けた場合の具体例を説明する。
即ち、図９（ａ）は、本発明に係る薄型に形成した計量秤４０の上面図である。表示部３４及び回路部３７をカバーするように回路カバー１１１が使用されており、当該載台３０上には適宜の化粧板３９が載り、調和した美しいデザインに彩りを添える。また、手前のエッジには、保護カバー３８を設置して、当該載台３０及び当該化粧板３９を保護するタイプもある。
図９（ｂ）には、当該回路カバー１１１、当該載台３０及び当該保護バー１１２をはずした場合の上面図を示す。また、図８（ｃ）には、本発明の脚部を取り付ける場合の一枚起歪板２０１を示す。２本の外郭フレーム２０６上に脚部２４１を取り付ける脚部ボルト穴２４０が複数設置されており、当該脚部ボルト穴２４０は、当該一枚起歪板２０１の４カ所の底板３５を固定する位置に相当する固定部の直下の部位を除いた箇所に設置されていることが特徴である。また、脚部は４カ所とは限らず、２箇所以上あればよい。
図９（ｂ）は、中央よこ溝２０９と一致する線で見た、本発明に係る当該計量秤４０全体のたて断面図で、いかに薄い計量秤であるかがわかる。
また、図９（ｃ）は、当該計量秤４０全体の裏面の形状を示す裏面図である。当該外郭フレーム２０６の脚部ボルト穴２４１に脚部２４０が取り付けられている。
当該脚部２４０の構成は、特に限定されるものではないが、例えば、円柱型であっても良く又、円錐台型、多角柱型、多角錐台型でも良い。当該脚部２４０を当該外郭フレーム２０６の角部からある一定距離離して設置すると、化粧板３９及び載台３０が荷重を受けて当該一枚起歪板２０の荷重受け部２０３を押したとき、荷重伝達ビーム２３０がひねりトルクを受けて、よこ外溝２１０を支点として回転するのであるが、当該外郭フレーム２０６の角部から及び底板固定部２０２に、脚部２４０を介した床からの外部応力が加わらないので、当該荷重伝達ビーム２３０の回転が拘束されず、いつでも安定した定量性のある出力を確保することができる。また、当該外郭フレーム２０６は床の凹凸を吸収してしまう効果があるので、がたつく場所でも計量が可能である。
逆に、当該底板固定部２０２の直下に脚部がある場合は、床形状の影響が出力に現れてしまうので、常に定盤のような硬質な平面上での計量が必要となる。
図９（ｄ）は、本発明に係る当該計量秤４０の側面図である。
又、図１０には、本発明に係る当該計量秤４０に於て、当該一枚起歪板２０に直接脚部２４０を取り付けるのではなく、当該底板３５の裏面に脚部２４０を設けた場合の実施例を説明する。
即ち、図１０（ａ）に、中央よこ溝２０９と一致する線での薄型計量秤全体のたて断面図を示す。脚部２４０は外郭フレーム２０６ではなく、底板３５に設置されていることがわかる。
図１０（ｂ）には、当該計量秤４０全体の裏面を示す。本発明による脚部２４０も当該底板３５の角部からある一定の距離を隔てた位置に複数の脚部２４０が設置されている。
当該底板３５も柔軟性があり、床の凹凸を吸収してしまう効果があるので、がたつく場所でも計量が可能となり、当該外郭フレーム２０６と当該底板３５との隙間が、計量時につぶれてしまっても計量値には影響が出ない。
又、図１０（ｃ）に、本発明の計量秤４０に於けるすべての外装が整った場合の側面図を示す。
次に、本発明に係る第２の態様に関する計量秤の構成に関して以下に図面を参照しながら詳細に説明する。
上記した構成を有する本発明に係る第１の態様である計量秤は、当該起歪板２０の構成が複雑であり、荷重受け部２０３に受けた荷重をスリット部、ヒンジ部等を介して形成された当該複数個の荷重伝達ビーム２３０によって、２段階の歪み現象を通して、当該起歪板２０の略中央部に設けられた歪み計からなる、歪み検知手段を含む受感部に伝達する様に構成されたものであるため、製作コストが掛かる事、及び検出精度に変動要素が含まれる事がある。
又、上記した第１の態様に於ける当該計量秤に於いては、載台部、底板部及び起歪板を積層して、適宜のネジ、ボルト手段を使用して一体化する方法を採用しているが、係る構成に於て、当該載台部に繰り返し荷重の印加、脱印加操作が行われると、当該ネジ部が緩んだり、変形する事、或いは底板部の伸び等が影響して、計量時の出力値が変動したり、必要以上に低下してしまう問題が発生する可能性がある。
図２０のグラフは、従来方式による所謂槓杆（桿）式体重計と、単に底板部と起歪板とをネジで固定した計量秤と、後述する様に、図１７に示されたネジを使用せず、一枚の起歪板の上下面の設けられたボールで構成された底板接合部を使用し、ネジを使用して起歪板と底板部を接続した且つ底板部へのネジ止め方法を採用した計量秤との間の耐久性試験結果を比較したものである。
上記耐久性試験は、７５ｋｇの錘を速度０．０６ｍ毎秒で２０秒に１回落とし、出力を測定したものである。
測定結果を、１回目の出力を基準として１００％とし、１００回毎に出力を測定し、０．１％刻みで相対比較し、その変化の状態をまとめたグラフである。
図２０から明らかな様に、従来の槓杆（桿）式体重計に於いては、連続負荷が１５００回を越えるとその出力値が大幅に低下する事が判る。
又、本発明に係る第１の具体例である１枚起歪板を底板部に単にネジ止めした場合の計量秤では、従来の計量秤よりも良好な効果を示すが、その出力低下比率は、依然として大きくなっている。
これに対し、天板、底板と起歪板との接点をボール受けとしてネジを使用しない構成のものは、連続負荷回数が３０００回を越えても未だ安定した出力状態を保っている事が理解される。
この理由としては、例えば、従来の槓杆（桿）式体重計に於いては、ビームを接続しているエッジ部が鈍って、誤差原因となることと、ゲージが貼付されている起歪板が疲労して低下している可能性を含んでいるものと推定され、更に起歪板材料と構造、応力の関係が不適切であると当該出力の低下は更に早く且つ大きくなる事が予想される。
従って、本発明に於ける第２の態様としては、当該起歪板の構成を簡素化して、薄型、軽量化に適した起歪板を提供しようとするものであり、又本発明に於ける第３の態様としては、ボルト、ネジを使用することなく、一体化された計量秤を提供しようとするものである。
又、本発明に於ける更なる態様は、以下に説明する記載から明らかになる。
即ち、図１１は、本発明に係る第２の態様に関する計量秤の一具体例の構成を示す図であり、図中、載台部３０、底板部３５及び当該載台部３０と当該底板部３５との間に設けられている一枚の起歪板２０とで構成された計量秤４０であって、当該起歪板２０は、当該起歪板２０の端部近傍に設けられた、当該載台部３０に加えられた荷重を、分散して受ける複数個の荷重受け部２０３、当該起歪板２０の略中央部に設けられた歪み感知手段２７を含む当該受感部２０５、当該荷重受け部２０３に加えられた当該加重を当該受感部２０５の近傍まで伝達する荷重伝達ビーム２３０から構成されたものであり、当該受感部２０５は、当該載台部３０に加えられた荷重に応答して、当該起歪板２０の中央部近傍が変位する量を歪み計を介して検出する様に構成された計量秤が示されている。
上記した本発明に係る当該第２の態様に於ける計量秤では、当該起歪板２０には、当該荷重受け部２０３が所定の荷重を受けた場合に、当該起歪板２０の略中央部が、予め定められた方向に折れ曲がる様に変位しうる様に、所定の方向、つまり縦の方向、より具体的には、図１３に示す様に、当該計量秤４０に人間が乗った場合に、その足部同志が略平行に置かれる方向と平行となる方向（以下第１の方向と言う）に第１の溝部３０２が設けられている事が望ましい。
更に、本発明に係る当該第２の態様に於ける計量秤４０に於いては、図１２に示す様に、当該起歪板２０を構成する当該一対の荷重伝達ビーム２３０の互いに第１の溝部３０２を介して接合する先端部４２、４２’とが、荷重の量に応答して下方に変位する様に構成されている事も望ましい。
一方、本発明に於ける第２の態様に係る計量秤の別の具体例に於いては、あって、当該受感部２０５は、当該第１の溝部３０２と直交する第２の溝部２０９内に設けられている事も望ましい。
此処で、本発明に係る第２の態様に於ける計量秤４０の構成に付いてより詳細に以下に説明する。
即ち、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、当該荷重伝達ビームと当該荷重受け部との間にヒンジ部を介さない一枚起歪板の一例である。
底板との固定部２０２からヒンジ部３０１を介して同一平面上に一体構成された荷重受け部２０３と荷重伝達ビーム２３０が続く。
換言すれば、当該荷重伝達ビーム２３０上に当該荷重受け部２０３が存在するとも表現できる。
そして、受感部２０５を含む中央溝３０２までが一体構成されている。
本発明に於いては、荷重受け部２０３と荷重伝達ビーム２３０の間にヒンジ部を介さない分、当該荷重受け部２０３と当該受感部２０５を近距離で設計出来るので、薄型化に加えて更に小型化が可能となる。
又、当該荷重受け部２０３と当該荷重伝達ビーム２３０が同一平面で連絡した一体構成型なので、当該一枚起歪板２０を切削加工で作成する場合には、ヒンジ部を形成しない分、短時間で加工でき、加工工数を短縮する事が出来る。
又、アルミニウム或いは亜鉛、又はマグネシウムダイキャスト等で作成する場合は、湯流れ性が良く、巣と呼ばれる気泡が内部に閉じ込められる可能性が非常に低くなるので、当該一枚起歪板の強度が安定すると言う利点があり、量産性も良い。
図１２（ａ）は、当該一枚の起歪板２０の両端にヒンジ部３０１が存在する例を示すものであり、又図１２（ｂ）は、当該一枚の起歪板２０の両端部に於ける略中央部に、当該ヒンジ部を横断して凹陥状部４１が形成されるものであるので、従って、当該起歪板２０の４隅にヒンジ部３０１が存在する例であり、当該ヒンジ部３０１と当該受感部２０５を含む中央縦溝（第１の方向の第１の溝）３０２が同一方向となる様に、つまり互いに平行となる様に形成されている。
本発明に係る当該第２の態様に於ける当該計量秤４０に於いては、当該ヒンジ部３０１がたわむ方向と当該第１の溝部である中央溝部３０２がたわむ方向が同一なので、荷重伝達ビーム２３０は、偏荷重が加わったときでも大きく捻じれることなく、更に剛体として機能し、負荷荷重を当該受感部２０５へ、損なうことなく、伝達する事が可能となる。
又、図１４（ａ）には、当該一枚の起歪板２０と底板部３５を連結した場合の具体例を示すものであって、当該第１の溝（中央の縦溝）３０２が接する辺に於て矩形状又は曲線状、或いはそれらを混合した形状を持つ凹陥状空間部２２０が形成されている。
本発明に係る当該第２の態様に於ける上記具体例の計量秤では、当該空間部２２０により、回路設置部３７１及び電源保持部３３を包み込む様に包括委任状することで、当該一枚の起歪板２０と回路部及び電源部を同一平面上に配列する事が出来るので、計量秤の薄型化を実現する事が出来る。
一方、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に於けるＡ−Ａ断面図であり、又、図１４（ｃ）は、荷重受け部２０３が、球状物質受けで構成されている場合の具体例を示す図である。
更に、本発明に於ける第２の態様に係る他の具体例としては、図１４（ａ）に於て、当該凹陥状空間部２２０を挟んで対峙する一組の荷重受け部２０３ａと荷重受け部２０３ｂの距離をＬ１とし、更にもう一組の荷重受け部２０３ｃと荷重受け部２０３ｄとの距離をＬ２とすると、当該荷重受け部２０３ｃと荷重受け部２０３ｄが挟む空間部２２０には、底板部３５上に電源をはめ込む為の電源形状の孔が存在し、電源保持部３３となっている。
従って、当該底板部３５に於いては、当該荷重受け部２０３ａと当該荷重受け部２０３ｂの間の強度よりも当該荷重受け部２０３ｃと荷重受け部２０３ｄとの間の強度の方が弱くなり、Ｌ１＝Ｌ２の場合には、偏荷重がかかった時に計量値が一定にならず、変動することになる。
つまり、人間が、図１３に示す当該計量秤４０の当該載台部３０に乗った場合、一般的には、後ろ荷重となるので、踵側に大きめの荷重が掛かることになる。
その為、均一な歪みを検出する為には、当該荷重受け部２０３ａ及び２０３ｂとヒンジ溝３０１との間のモーメントと当該荷重受け部２０３ｃ及び２０３ｂｄヒンジ溝３０１との間のモーメントとが同一である様に設定されることが好ましい。
図１５は、当該計量秤４０の載台部３０上に於て、例えば、７５ｋｇの荷重をたて１００ｍｍ、よこ８０ｍｍの範囲で移動させ、重心が当該載台部３０上で動いた場合にその計量値がどの様に変化するかを測定した結果を示すグラフである。
つまり、図１５のグラフは、当該計量秤４０の載台部３０上の中心に於ける計量値を基準にｋｇ単位でその変化量を、等高線によって示すものである。
此処で、図１５（ａ）は、Ｌ１＝Ｌ２の場合の結果を示すものであって、係る実験結果から、電源挿入部３３側に重心が近づくと当該計量値が正常値よりも大きく出力される傾向になり、逆に遠ざかると小さく出力される傾向にある事が判る。
図１５（ａ）から明らかな様に、最大で＋８ｋｇ、最小で−０．４ｋｇ程度、中心の基準値（０）から変動している事が理解される。
これに対し、図１５（ｂ）は、Ｌ１＜Ｌ２の場合の結果を示すものであって、適正な距離設定を施し、上記と同一の条件設定で、同一の実験を実施した場合のグラフを示すものである。
係る実験結果から、本発明に係る第２の態様に於ける上記具体例に於いては、±０．１ｋｇ程度の変動しか発生していない事が理解される。
従って、本発明に係る当該第２の態様に於て、当該計量秤４０に於ける当該荷重受け部２０３の配置位置を上記した距離Ｌ１とＬ２の長さを互いに異なる様に、且つ適正な範囲に設定する事によって、非常に安定した対偏荷重効果を有する計量秤を得る事が可能となる。
上記に於いては、当該第１の溝部３０２に対して線対象に配置されている荷重受け部２０３ａと荷重受け部２０３ｂの長さＬ１と、同様に当該第１の溝部３０２に対して線対象に配置されている荷重受け部２０３ｃと荷重受け部２０３ｄの長さＬ２とを考慮したが、実際の問題としては、当該ヒンジ部３０１に対する、荷重伝達ビーム２３０によるモーメントが重要となることから、当該第２の溝部２０９の一方の側に設けられた第１の当該荷重受け部荷重受け部２０３ａ又は荷重受け部２０３ｂから近接する当該ヒンジ溝３０１迄に下ろした第１の垂線の長さｌ１と、当該第２の溝部２０９の他方の側に設けられた第２の当該荷重受け部荷重受け部２０３ｃ又は荷重受け部２０３ｄから近接する当該ヒンジ溝３０１迄に下ろした第２の垂線の長さｌ２とが、互いに異なっている様に構成する事が望ましい。本発明に於いては、ｌ１＞ｌ２である事が望ましい。
即ち、本発明に係る当該第２の態様に於ける計量秤を更に図１２（ａ）を参照して詳細に説明するならば、当該起歪板２０は、基本的には、上記した様に縦方向（第１の方向）に形成された１本の溝部３０２が形成されており、その他の構成部分は、当該溝部３０２に対して略左右線対象形に形成されている事が望ましい。
本具体例に於ける当該溝部３０２は、少なくとも歪み計を含む受感部２０５を一部を含む様に構成されている事も望ましい。
より具体的には、図１４に示す様に、受感部２０５は、当該溝部３０２と直交する第２の溝部２０９内に配置されている事が好ましい。
そして、本発明に於ける当該具体例に於いては、当該起歪板２０の当該荷重伝達ビーム２３０は、当該第１の溝部３０２を介してその先端部同志４２、４２’が互いに接合せしめられている事が望ましい。
又、本発明に於ける当該具体例に於いては、当該起歪板２０の当該荷重伝達ビーム２３０に接続して、当該起歪板２０の当該荷重受け部２０３に隣接する一対の端縁部近傍４３、４３’に、当該第１の溝部３０２と平行に形成されたヒンジ溝３０１が設けられている事も好ましい。
つまり、本発明に於ける当該第２の態様での起歪板に於いては、前記した第１の態様とは異なり、スリット部は存在しておらず、溝部の様に、部分的に厚みが薄くなっている部分が存在するとしても、基本的には、当該荷重伝達ビーム２３０は、互いに一体的に構成されており、特に当該荷重伝達ビーム２３０と当該荷重受け部２０３との間にヒンジ溝等を介さずに一体的に且つ同一平面を構成する様に設計されている。
本発明に係る当該第２の態様に於ける他の具体例に於いては、図１２（ｂ）に示す様に、当該起歪板２０の当該荷重受け部２０３に隣接する端縁部４４の略中央部分に、当該第１の溝部３０２と平行に形成されたヒンジ溝部３０１を横断して形成された、第１の凹陥部２２１が設けられているものである。
係る構成を採用する事によって、当該起歪板２０による歪み検出感度が向上し、重量の軽量化を達成する事が可能となると同時に、当該計量秤４０に於ける当該載台部３０と底板部３５とをスプリング形状のバネ等により連結する位置を提供する事になる。
本発明に於ける上記具体例に於て、当該計量秤４０に於ける当該載台部３０と底板部３５とをスプリング形状のバネ等５００により連結する場合の例を図２４に示しておく。
ここで、上記具体例に於ける当該起歪板２０に設けられた凹陥状空間部２２１の機能に付いて以下に説明する。
つまり、図１２に（ｂ）に示す様に、凹陥状空間部２２１を設ける事によって、後述するヒンジ溝３０１の効果をより一層高める事が可能となる。
つまり、当該凹陥状空間部２２１を左右に設ける事によって、当該ヒンジ溝が分割され、当該荷重伝達ビーム２３０が、４個に分割されることから、各荷重伝達ビーム２３０が独立して駆動される事になるので、それぞれの荷重受け部２０３の歪みの独立性を高める事が可能になる。
一方、本発明に係る第２の態様に於ける計量秤に於いては、当該起歪板２０は、当該第１の溝部３０２と接する一対の他の端縁部４５、４５’に第２の凹陥部２２０が設けられている事が好ましい。
係る構成によって、当該起歪板２０の歪み検出感度が向上し、重量の軽量化を達成する事が可能となると共に、適宜の表示部の配置及び電源部の配置を可能とする。
又、本発明に於ける第２の態様に於ける他の具体例としては、図１２に示す様に、当該起歪板２０の当該載台３０と対向する第１の表面には、当該ヒンジ溝３０１が形成されている部位よりも当該第１の溝部３０２側の所定の部位に、当該ヒンジ部３０１に沿って少なくとも２個の当該荷重受け部２０３ｂと２０３ｄとが設けられており、同様に、当該第１の溝部３０２に対する線対象位置には、当該ヒンジ部３０１に沿って少なくとも２個の当該荷重受け部２０３ａと２０３ｃとが設けられているものである。
更に、本具体例に於いては、当該起歪板２０の当該底板部３５と対向する第２の表面には、当該ヒンジ溝３０１が形成されている部位と、当該ヒンジ溝３０１に平行に形成された当該端縁部４４との間の所定の部位に、少なくとも当該荷重受け部２０３の数よりも多い数の底板接合部４０１が設けられている事が望ましい。
ここで、本具体的に於けるヒンジ溝の機能に付いて図２１乃至図２３を参照しながら説明する。
つまり、図２１は、図１２（ｂ）に示される本具体的の起歪板２０で、上記した凹陥状空間部２２１が設けられている起歪板２０を使用し、当該ヒンジ溝３０１が設けられている場合と設けられていない場合に付いて、上記した偏荷重試験を行い比較したものである。
即ち、図２１は、天板ボール４個、底板ボール４個を有し、ヒンジ溝３０１が無い起歪板で有って、且つ当該底板ボール４個が同一平面上に並んでいる起歪板を使用し、前記したと同様に７５ｋｇの荷重を当該計量秤４０の載台部３０を構成する天板に負荷し、当該計量秤４０の中心を原点として、たて１００ｍｍ、よこ８０ｍｍの範囲で錘を移動させた場合の原点での出力に対する誤差をｋｇ単位で表現したものである。
図２１から明らかな様に、０．１ｋｇ程度の誤差が生じるものの殆ど安定した出力が有る事が理解される。
係る偏荷重試験を、図１２（ｂ）に示される本具体的の起歪板２０で、当該ヒンジ溝３０１が設けられている場合に付いて実験した場合でも、図２１と殆ど同様な結果が得られた。
一方、当該ヒンジ溝無しの１枚起歪板を使用した計量秤４０を使用し、当該計量秤４０の裏面に設けた脚部の内の一つの脚部、例えば左前の脚部の下に１ｍｍの厚さを有する板材を敷き、ガタツキを持たせた状態で当該計量秤４０を使用して偏荷重試験を行った。
当該試験結果の偏荷重特性を図２２に示す。
図２２から理解される様に、前方左に錘の重心がよった場合に１ｋｇを越える程の大きな変化が見られ、これは、歪みが起歪板に伝達されて誤差が生じているものである。
一方、当該ヒンジ溝有りの１枚起歪板を使用した計量秤４０を使用し、当該計量秤４０の裏面に設けた脚部の内の一つの脚部、例えば左前の脚部の下に１ｍｍの厚さを有する板材を敷き、ガタツキを持たせた状態で当該計量秤４０を使用して前記と同様の偏荷重試験を行った。
その結果を図２３に示す。
図２３から明らかな様に、出力値を最大でも０．４ｋｇの誤差程度で押さえることが可能であることを示しており、この事実は、大きなガタツキが計量秤に与えられた場合でも、当該ヒンジ溝３０１がその変動を相当量吸収して、中央部の受感部２０５へ歪みを伝達せず、偏荷重に対応した出力を正確に且つ安定して出している事を意味している。
本具体例に於ける当該荷重受け部２０３及び当該底板接合部４０１は、いずれも当該第１の溝部３０２に対して線対象となる位置にそれぞれ設けられている事は、上記に於て説明した通りである。
又、当該第２の溝部（よこ方向の溝２０９）及びその延長線で区切られた領域のの一方の側に設けられた第１の当該荷重受け部２０３ａ及び２０３ｂから近接する当該ヒンジ溝３０１迄に下ろした第１の垂線の長さｌ１と、当該第２の溝部の他方の側に設けられた第２の当該荷重受け部２０３ｃと２０３ｄから近接する当該ヒンジ溝３０１迄に下ろした第２の垂線の長さｌ２とが、互いに等しくなる様に構成されていても良く、又、前記した様に、互いに異なる様に構成する事も可能である。
本具体例に於ける当該荷重受け部２０３及び当該底板接合部４０１は、点接触を構成する部材を含んでいる事が望ましく、例えば、球体、円錐体、角錐体、が好ましく、具体的には、当該荷重受け部或いは当該底板接合部は、天板ボール若しくは底板ボールで構成されるものである事が好ましい。
次に、本発明に係る当該計量秤４０の第３の態様に付いて、図面を参照しながら説明する。
つまり、本発明に係る第３の態様としては、当該計量秤４０は、当該載台３０は、当該荷重受け部２０３を介して当該起歪板２０と接合され、当該起歪板２０は、当該底板接合部４０１を介して当該底板部３５と接合せしめられている構成を有するものである。
特に、第３の態様に於ける具体例としては、当該起歪板２０と当該底板部３５とが、一体的に構成されているものである。
より具体的には、本発明に係る第３の態様に於ける計量秤４０は、載台部３０、底板部３５及び当該載台部３０と当該底板部３５との間に設けられている一枚の起歪板２０とで構成された計量秤４０であって、当該起歪板２０は、当該起歪板２０の端部近傍に設けられた、当該載台部に加えられた荷重を、分散して受ける複数個の荷重受け部２０３、当該起歪板２０の略中央部に設けられた歪み感知手段を含む当該受感部２０５、当該荷重受け部２０３に加えられた当該加重を当該受感部２０５の近傍まで伝達する荷重伝達ビーム２０３から構成されたものであり、当該受感部２０５は、当該載台部３０に加えられた荷重に応答して、当該起歪板２０の中央部近傍が変位する量を歪み計を介して検出する様に構成されたものであり、且つ当該起歪板２０と当該底板部３５とが一体的に構成されている薄型計量秤である。
即ち、本発明に係る第３の態様としては、当該計量秤４０は、薄型の計量秤で然も補強が十分となるように、当該起歪板２０と当該底板部３５とが、所定のクリアランスを介して一体的に構成されており、且つ当該底板部３５には、図１６に示す様に強度補強用の補強溝１６１、１６２が形成されている事が望ましい。
より具体的には、当該底板部３５の、少なくとも当該起歪板２０の略中央部近傍には、当該第１の溝部３０２と直交する方向に当該補強溝１６２が形成されている事が望ましく、又  当該底板部３５の、少なくとも当該荷重受け部２０３もしくは当該底板接合部４０１近傍には、当該第１の溝部３０２と平行な方向に当該補強溝１６１が形成されいる事も望ましい。
本具体例に於ける当該載台３０は、当該起歪板２０に設けられた第１の凹陥部２２０を介して、適宜の接合手段、好ましくはスプリング手段２２５を介して接合せしめられている事が望ましい。
一方、当該起歪板２０と当該底板部３５との接合方法としては、例えば、図１７に示す様に、当該起歪板２０の略中央部に設けられたネジ２２６と固定棒２２７により、当該底板部３５の略中央部に設けられた孔部２２８の周縁部を所定のクリアランス２２９を設けて、引っかける様な形で保持する様に構成されたもので有っても良い。
又、本具体例における当該計量秤４０に於いては、当該底板接合部４０１の直下に当該底板部３５の脚部４１０が設けられている事が好ましい。
更に、当該底板接合部４０１の設定位置は、当該載台３０に所定の荷重が印加された場合、当該荷重の荷重中心よりも外側になる様に決定されているものである事も好ましい。
又、本発明に於ける当該計量秤４０に於いては、図１７（ｂ）に示す様に、当該底板接合部４０１は、当該起歪板２０に固定された底板ボールと当該底板部３５の当該起歪板２０に対向する面に設けられた当該底板ボールを受ける湾曲面４０６を有する受け部材４０５とから構成されている事が好ましい。
尚、本具体例に於ける当該計量秤４０に於いては、当該複数個の荷重受け部４０５の配置位置は、いずれも当該第１の溝部３０２の中心線から当距離にある事が好ましい。
同様に、当該複数個の底板接合部４０１の配置位置も、いずれも当該第１の溝部３０２の中心線から当距離にある事が好ましい。
又、本発明に係る当該計量秤４０の他の具体例に於いては、図１８に示す様に当該起歪板２０と当該底板部３５との接合に際し、当該底板部３５を上方開放型の箱状に形成し、当該箱体内に当該起歪板２０を配置し、少なくとも当該起歪板２０の角部と当該底板部３５の周囲壁４２０との間に当該起歪板２０の振動及び変位を防止する為の固定部材４３０を配置する事も望ましい。
又、本発明に係る当該起歪板２０は、上記した様に一体型の金属板で構成される構成に対し、別の具体例としては、図１９に示す様に、２枚の鉄製の板を複合一体化した構造を有するものでも使用は可能である。
係る構成に於いては、当該起歪板２０の厚みを、上記具体例に於ける当該起歪板よりも薄く構成する事が出来、然も強度が大きい起歪板を得る事が出来る。
上記具体例に於ける起歪板の構成としては、図１９に示す様に、第１の鉄板１９１の表面に突起部１９３を複数個設けると共に、第２の鉄板１９２に当該第１の鉄板の当該突起部１９３が嵌入しうる開口部１９４を設け、当該両鉄板１９１、１９２をかしめ状に圧接一体化したものである。
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本具体例に於て説明した一枚起歪板２０を用いて、三段構成の計量秤４０とすれば、かつてない非常に薄型の計量秤が実現でき、槓杆式秤に見られるナイフ・エッジ部による荷重伝達がないので、短期に精度が落ちることはなく、いつまでも長期にわたって信頼性の高い計量が可能となる。
また、非常に薄型であることから、床に置いたままでもつまづくことはなく、じゃまにならない。表示が見えるようにして、上にマットでも敷いておけば、玄関先に置くこともでき、また、浴室前に置けば、パスマット代わりとしながら体重計測もできる。
より具体的には、本発明に係る一枚起歪板２０に於ける当該受感部２０５の溝形状を特にＵ型とすることで、他の形状よりも大きな歪みゲージ出力を取り出すことができる。また、当該一枚起歪板２０の表裏の両面に歪みゲージＧ１、Ｇ２を貼着することで、片面貼着の場合に比べて２倍の出力と良好な直線性の高い出力特性が得られる。
一方、本発明に係る計量秤４０は、薄型に形成された計量秤であるので、底板が着かない程度の床であれば、凹凸のある床でさえも、どこにおいても正確な計量を繰り返すことができる。
更に、本発明に於ける当該計量秤４０に使用される当該一枚起歪板２０にによれば、非常に薄い計量秤を実現する一枚起歪板２０を動作させる電源３３及び回路系部材３７、荷重表示部３４を当該一枚起歪板２０と同一平面上に配設することができるので、薄型化を可能ならしめ、かつ面積的にもコンパクトになって小型化できる。
本発明によれば、当該載台３０と当該一枚起歪板２０との間にスペーサを介して接続することで、当該載台３０が荷重を受けて下へたわんだときに当該一枚起歪板２０へ接触しなくて済む。接触すると荷重受け部から伝達されて来る荷重による受感部２０５の変位に悪影響を与えることになるが、本発明に於いては係る問題を回避する事が可能となる。
又、本発明に於いては、当該計量秤全体を支える複数の脚部２４０が、当該一枚起歪板２０に於ける当該底板３５との固定部２０２の直下の部位であって、当該外郭フレーム２０６の裏側若しくは当該部位に相当する当該底板３５の裏側に設置されているので、載台３０から荷重を伝達されて変形する一枚起歪板２０の、底板３５との固定部が同様に変形した場合でも、床と接触する脚部２４０の位置が外郭フレーム２０６にあることで、当該固定部の変形に拘束力を与えず自由に変形させることができるため、床面の凹凸を問わず、どこでも荷重を正確に計測できる。
一方、本発明に於ける当該計量秤４０に於いては、薄型化に加えて小型化、計量化が可能になり、従って材料費が安価となり、一枚起歪板のダイキャスト製法での歩留りの向上によって更に製造コストの低下を実現しえると言う効果を有している。
更に、本発明に於いては、上記した凹陥状空間部挟んで形成された２組の荷重受け部２０３のそれぞれに於ける当該ヒンジ部に対するモーメントを異ならせる様に適正な距離設計を用いて配置せしめる事によって、当該一枚起歪板と底板部とを連結して一体的に構成させた場合の計量秤に於て、総合強度のバランスを採ることが出来、偏荷重に対して非常に安定した計量値の取得を確実にする事が出来る。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係る第１の態様に於ける計量秤に使用される一枚起歪板の一具体例の構成を示す斜視図である。
図２は、本発明に係る第１の態様の計量秤の一具体例の構成を示す分解斜視図である。
図３は、本発明に於ける第１の態様に係る計量秤に使用される一枚起歪板に於ける歪み検知手段の構成の一具体例を説明する図である。
図４は、本発明に於ける第１の態様に係る一枚起歪板の他の具体例の構成を示す斜視図である。
図５は、本発明に於ける第１の態様に係る一枚起歪板の更に他の具体例の構成を示す斜視図である。
図６は、本発明の第１の態様に係る計量秤の他の具体例の構成を示す分解斜視図である。
実施例である。
図７は、本発明の第１の態様に係る当該中央よこ溝の断面形状の例を示す図である。
図８は、本発明の第１の態様に係る当該中央よこ溝の断面形状と歪み検知手段の出力特性との関係を示すグラフである。
図９は、本発明の第１の態様に係る計量秤に於て、一枚起歪板の外郭フレームに脚部を設置した場合の具体例を示す図である。
図１０は、本発明の第１の態様に係る計量秤に於て、底板に脚部を設置した場合の具体例を示す図である。
図１１は、本発明に係る第２の態様に於ける計量秤の一具体的の構成を示す断面図である。
図１２は、本発明に於ける第２の態様に係る計量秤に使用される一枚起歪板の構成の一具体例を示す平面図である。
図１３は、本発明に係る第２の態様の計量秤に於ける載台部の一具体的を示す平面図である。
図１４は、本発明に於ける第３の態様に係る計量秤で使用される一枚起歪板の一具体例の構成を示す平面図である。
図１５は、本発明に於ける第３の態様に係る一枚起歪板の他の具体例に於ける出力特性を従来の構成を比較したグラフである。
図１６は、本発明の第３の態様に係る計量秤に使用される底板部の構成の一例を示す平面図である。
図１７は、本発明の第２及び第３の態様に係る計量秤に於ける構成の一具体的を示す断面図である。
図１８は、本発明の第２及び第３の態様に係る当該起歪板と底板部との接合方法の一例を示す平面図である。
図１９は、本発明の第２の態様に係る計量秤に於て、使用される一枚起歪板の他の構成の具体例を示す側面図である。
図２０は、本発明の第１の態様に係る計量秤と第２の態様に係る計量秤との特性値を従来の計量秤の特性値と比較したグラフである。
図２１は、本発明の第２の態様に係る計量秤に於けるヒンジ溝の有無に関する出力特性を比較したグラフである。
図２２は、本発明の第２の態様に係る計量秤に於けるヒンジ溝が無い場合の出力特性を示すグラフである。
図２３は、本発明の第２の態様に係る計量秤に於けるヒンジ溝が有る場合の出力特性を示すグラフである。
図２４は、本発明に係る計量秤に於ける載置台と底板部との連結方法の一例を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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