(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エルボ融着継手を介して２本の樹脂パイプを接続固定する際に用いるエルボクランプであって；
各パイプ外周面を挟む２組のクランプ機構と、
該クランプ機構を相互に連結する連結機構と、  を備え、
上記クランプ機構が、上記エルボ融着継手の流路軸芯の作る平面に沿った方向に動いて上記パイプを挟むように構成されていて、上記平面に対してほぼ垂直な方向から取り付けられ得るように構成されているとともに、
上記クランプ機構が、上記平面に沿った方向に動いて上記パイプの外形を挟む一対のクランプ片を有し、該クランプ片の下端寄り内側面に、上記パイプ外周面に当たるえぐれ部が形成されていることを特徴とするエルボクランプ。
【請求項２】
上記一対のクランプ片の開きを調整する機構中に、上記パイプの複数の規格寸法に対応した押圧送り機構と空送り機構とが設けられていることを特徴とする請求項１記載のエルボクランプ。
【請求項３】
上記クランプ機構が、上記一対のクランプ片の相互間隔を変える送りねじを有し、
該送りねじに、複数のねじ有部と、それらの間のねじ除去部とが形成されていることを特徴とする請求項２記載のエルボクランプ。
【請求項４】
上記クランプ片が、上記連結シャフトの端部に固定される固定側クランプ片と、該固定側クランプ片に送りねじを介して連結された移動側クランプ片からなり、
該送りねじは、上記連結シャフトの軸心に対してある角度をなす位置に配置され、
さらに上記固定及び移動側クランプ片間に、上記送りねじに追動して伸縮可能な振れ止めガイドが設けられていることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のエルボクランプ。
【請求項５】
上記固定側クランプ片のうちの一方が、上記連結シャフトの軸心に沿って移動可能になっており、
上記連結シャフトに、上記移動可能な固定側クランプ片を位置決めする位置決めポイントが複数設けられていることを特徴とする請求項４記載のエルボクランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、融着継手を介して樹脂パイプを接続する際に用いるエルボクランプに関する。特には、使用時に施工スペースを広くとる必要がないエルボクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
都市ガス配管には、近年ポリエチレンパイプが多用されるようになってきた。ポリエチレンパイプは、従来のメッキ鋼管と比べて腐食や地震に強く、配管工事の施工性にも優れるからである。このポリエチレンパイプを接続するには、電気融着（エレクトロフュージョン）継手（略称ＥＦ継手）を用い、パイプの端部外周面とＥＦ継手の内周面とを融着接合させる方法が一般的に用いられている。
【０００３】
一般的なＥＦ継手を用いた樹脂パイプの接合作業においては、ＥＦ継手の接合孔内に、接合する樹脂パイプの端部を挿入し、次いで樹脂パイプをクランプによって固定した後、ＥＦ継手の電熱線に通電する。電熱線はジュール熱によって発熱してポリエチレンを溶かし、樹脂パイプとＥＦ継手とを一体化させる。これにより、二本の樹脂パイプをＥＦ継手を介して接続することができる。
【０００４】
ところで、樹脂パイプとＥＦ継手との融着中に、樹脂パイプがＥＦ継手内でズレると、接合部に欠陥が生じるおそれがある。したがって、クランプによる固定は、接合作業の成否に重大な影響を与える。
【０００５】
ＥＦ継手は、各種の配管形態に対応できるよう種々のタイプがあり、その一つとしてエルボ型のものがある。
このようなエルボ型ＥＦ継手の接続に用いられているエルボクランプの従来例として、例えば特開平８−１９７４３５号公報に開示されているものがある。
図４は、上記公報のクランプのクランパーの詳細を示す拡大側面図である。
図５は、上記公報のクランプの全体構成、及び、使用方法を示す平面図である。
図４及び図５に示すクランプは、支持シャフト１０１を備えている。支持シャフト１０１の一端（図５の右端）には、第１パイプクランパー１０２が取り付けられている。この第１パイプクランパー１０２は、図４に示すように、固定側クランプ部材１０４と、開閉側クランプ部材１０５を有する。固定側クランプ部材１０４は、支持シャフト１０１端部にピン１０６で固定されている。開閉側クランプ部材１０５は、支持シャフト１０１を中心として回動可能に取り付けられている。同開閉側クランプ部材１０５には、透孔１１１が形成されている。さらに、両クランプ部材１０４、１０５間には、ばね１０７が弾設されている。
【０００６】
第１パイプクランパー１０２は、開度調整機構１００を備えている。開度調整機構１００は、ナット１０８と押しねじ１１２を有している。
ナット１０８は、スリーブ状をしている。同ナット１０８の一端（図４における右端）は、ピン１０９により固定側クランプ部材１０４に取り付けられている。ナット１０８は、ピン１０９を中心として上下に揺動可能になっている。ナット１０８の他端（図４における左端）寄りの部分は、他の部分よりも内径が小さく形成されている。この小内径部の内面には、めねじ１１０が切られている。
【０００７】
押しねじ１１２は、ナット１０８に内挿されている。この押しねじ１１２は、挿入端側（図４における右端）のねじなし部（ストレート部）１１８と、突出端側（図４における左端）のおねじ部１１６とを有する。押しねじ１１２は、開閉側クランプ部材１０５の透孔１１１内を貫通して外側に突出している。押しねじ１１２のねじなし部１１８端部には、鍔状の大径部１１５が形成されている。大径部１１５は、開閉側クランプ部材１０５が最も大きく開いた状態（図４の状態）において、ナット１０８内面の段部（図示されず）に当たる。これにより、ナット１０８から押しねじ１１２が抜け落ちない。押しねじ１１２のおねじ部１１６は、ナット１０８のめねじ１１０に螺合する。同おねじ部１１６端部には、ノブ１１３がナット１１４により固定されている。
【０００８】
図５に示すように、支持シャフト１０１の他端（図５の左端）には、アダプタ１２２が摺動可能に取り付けられている。アダプタ１２２は、支持シャフト１０１と直交に位置する補助支持シャフト１２１を備えている。また、アダプタ１２２は、固定用ノブ１１９を備えている。この固定用ノブ１１９により、支持シャフト１０１上の所定位置に補助支持シャフト１２１を固定することができる。なお、支持シャフト１０１の下面は、図５の左端から所定長さにわたり僅かに面取りされており、アダプタ１２２に設けたストッパ１２３が面取り部の端部に当たるため、図５の位置よりも深くアダプタ１２２を挿入することができないようになっている。この支持シャフト１２１の他端（図５の上端）には、第１パイプクランパー１０２と同一サイズ・構成の第２パイプクランパー１０３が着脱自在に取り付けられている。
【０００９】
次に、このエルボクランプの使用方法について説明する。
図５に示すように、２本の樹脂パイプ１３１、１３２をエルボ型のＥＦ継手１３３を介して接続する場合、樹脂パイプ１３１、１３２のそれぞれをＥＦ継手１３３の両側に挿入した状態としておく。一方、エルボクランプの第１及び第２パイプクランパー１０２、１０３は、図４に示すような開状態としておく。すなわち、ノブ１１３を回して、押しねじ１１２のおねじ部１１６とナット１０８のめねじ１１０の螺合を解除しておく。このとき、ばね１０７の付勢力により、固定側クランプ部材１０４と開閉側クランプ部材１０５が離れた状態となる。
【００１０】
そして、ＥＦ継手１３３の外側（背側）からエルボクランプを差し込み、固定側クランプ部材１０４と開閉側クランプ部材１０５間で樹脂パイプ１３１、１３２を挟み込む。次いで、固定用ノブ１１９を操作してアダプタ１２２を適宜スライドさせることにより、支持シャフト１０１上の所定位置に補助支持シャフト１２１を固定する。さらに、第１及び第２パイプクランパー１０２、１０３のそれぞれにおいて、まず、押しねじ１１２のおねじ部１１６の先がナット１０８のめねじ１１０と噛み合いを始める位置までは、ノブ１１３を押し込んで開閉側クランプ部材１０５を早閉じする。次に、ノブ１１３を回すことにより、押しねじ１１２をナット１０８の内部に進入させる。これに連れて、開閉側クランプ部材１０５が固定側クランプ部材１０４に近付く側に閉じ、最終的には樹脂パイプ１３１、１３２のそれぞれをクランプすることができる。
【００１１】
しかしながら、上記図４及び図５に示すエルボクランプは、エルボ型ＥＦ継手１３３の外側（背側）から差し込むため、パイプ配置用の掘削溝のコーナー部において、エルボクランプ差し込み用の施工スペースを余分に広く取らなければならない。さらに、第１及び第２パイプクランパー１０２、１０３が、樹脂パイプ１３１、１３２を上下方向から挟む構成であるため、樹脂パイプ１３１、１３２の下側と掘削溝底面間にも余分な施工スペースが必要である。
【００１２】
また、上記公報のエルボクランプとは別に、図６及び図７に示すようなエルボクランプも知られている。
図６は従来のエルボクランプの他の例の閉状態（パイプクランプ状態）を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は一部断面側面図である。
図７は図６のエルボクランプの開状態（クランプ解除状態）を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は一部断面側面図である。
【００１３】
このエルボクランプは、上クランパー２０１及び下クランパー２０２を備えている。上クランパー２０１と下クランパー２０２は、枢軸２０５を介して互いに相対的に回動可能に組み合わされている。枢軸２０５には、ばね２０７が外嵌している。このばね２０７により、上クランパー２０１と下クランパー２０２は、互いに離れる側に付勢されている。
【００１４】
上クランパー２０１は、２つのクランプ片２１１、２１２を備えている。クランプ片２１１、２１２は、それぞれ左右斜め前方に延びている。両クランプ片２１１、２１２間の開度は９０°である。各クランプ片２１１、２１２の端部は、鞍状（半円形）に湾曲されている。一方、下クランパー２０２も、２つのクランプ片２２１、２２２を備えている。これら下クランパー２０２のクランプ片２２１、２２２は、上クランパー２０１のクランプ片２１１、２１２と面対称に設けられている。上下クランパー２０１、２０２の閉状態（図６）においては、クランプ片２１１と２２１間、及び、クランプ片２１２と２２２間には、パイプを挟むための円形スペース２００が構成される。
【００１５】
上クランパー２０１の後端側には、係合片２１７が形成されている。同係合片２１７は、斜め下方に延びる傾斜部２１７ａと、この傾斜部２１７ａから水平に延びる水平部２１７ｂとを有する。係合片２１７の水平部２１７ｂ端部には、ねじ付きシャフト２１９が設けられている。このねじ付きシャフト２１９は、上下方向に旋回可能になっている。ねじ付きシャフト２１９のねじ２１９ａには、ノブ２１８が設けられている。
【００１６】
下クランパー２０２の後端側には、ループ片２２７が形成されている。同ループ片２２７は、斜め上方に延びる二股状の傾斜部２２７ａと、この傾斜部２２７ａを繋ぐ水平部２２７ｂとを有する。ループ片２２７の水平部２２７ｂ端部には、ねじ付きシャフト２１９が係合可能な切欠２２７ｃが形成されている。ループ片２２７内部には、上クランパー２０１の係合片２１７が入り込んでいる。
【００１７】
次に、このエルボクランプの使用方法について説明する。
このエルボクランプを用いる場合も、樹脂パイプのそれぞれをＥＦ継手の両側に挿入した状態としておく。エルボクランプは、ノブ２１８を回してねじ付きシャフト２１９を下向きに旋回させ、上クランパー２０１後端側の水平部２１７ｂと下クランパー２０２後端側の水平部２２７ｂが接触していない状態としておく。このとき、図７に示すように、ばね２０７の付勢力により、上クランパー２０１と下クランパー２０２は、枢軸２０５を支点として相対的に回動可能になっている。
【００１８】
そして、まずＥＦ継手の内側から水平方向に向けて、エルボクランプの下クランパー２０２を差し込む。次いで上クランパー２０１を回動させ、クランプ片２１１と２２１間、及び、クランプ片２１２と２２２間において、樹脂パイプを挟み込む。このとき、上クランパー２０１の係合片２１７の水平部２１７ｂ上面は、下クランパー２０２のループ片２２７の水平部２２７ｂ下面に接する。この状態で、ねじ付きシャフト２１９を上向きに旋回させて、同ねじ付きシャフト２１９をループ片２２７の切欠２２７ｃに係合させた後、ノブ２１８を回して締め付ける。これにより、上下のクランパー２０１、２０２が後端側において固定されるので、上下クランパー２０１、２０２間でパイプがクランプされる。
【００１９】
しかしながら、この例のエルボクランプも、図４及び図５に示すエルボクランプと同様に、パイプ配置用の掘削溝のコーナー部及び溝底において、エルボクランプを横から差し込むための施工スペースを余分に広く取らなければならない。特に、このようなエルボクランプは、各クランプ片の端部が鞍状（半円形）であるために、溝底における施工スペースを一層広く取らなければならない。このため、現場の状況により、地盤を深く掘ることができないような場合には、パイプのクランプを行うことができない場合も想定される。さらに、このエルボクランプは、上下クランパー２０１、２０２がそれぞれ一体物であるため、クランプ片のクランプ径やクランプアーム長を可変にすることができない。このため、サイズの異なるパイプやエルボに適宜対応できない。
【００２０】
本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたもので、使用時に施工スペースを広くとる必要がない、あるいは、特殊な形態の接続にも対応することができるエルボクランプを提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のベースとなる第１態様のエルボクランプは、エルボ融着継手を介して２本の樹脂パイプを接続固定する際に用いるエルボクランプであって； 各パイプ外周面を挟む２組のクランプ機構と、 該クランプ機構を相互に連結する連結機構と、 を備え、 上記エルボ融着継手の流路芯の作る平面に対してほぼ垂直な方向から取り付けることを特徴とする。
【００２２】
地中にほぼ水平に延びる配管を引くときに、掘削溝内にパイプ及びエルボ融着継手を配置した後、これらの上からエルボクランプを取り付けることができる。したがって、エルボクランプを横から差し込むための施工スペースを余分に広く取らずに済むので、施工時間・費用を低減できる。さらに、様々な形状のパイプが複雑に入り組んだ場所等においても、施工作業を実現できる。
【００２３】
本発明の第１態様のエルボクランプにおいては、上記クランプ機構が、上記平面に沿った方向に動いて上記パイプを挟むものとすることができる。
この場合、パイプと掘削溝底面間にクランプ機構を差し込まずにクランプできる。したがって、掘削溝を余分に広く掘らずに済む。
【００２４】
また、本発明の第１態様のエルボクランプにおいては、上記連結機構の長さが可変であるものとすることができる。
この場合、様々なパイプサイズ及びエルボサイズに対応可能である。
【００２５】
本発明に関連するの第２態様のエルボクランプは、エルボ融着継手を介して２本の樹脂パイプを接続固定する際に用いるエルボクランプであって； 各パイプ外周面を挟む２組のクランプ機構と、 該クランプ機構を相互に連結する連結機構と、 を備え、 上記クランプ機構が、上記パイプ外形を挟む一対のクランプ片を有し、該一対のクランプ片の開きを調整する機構中に、上記パイプの複数の規格寸法に対応した押圧送り機構と空送り機構とが設けられているものとすることができる。
そのようなクランプ機構の例として、上記一対のクランプ片の相互間隔を変える送りねじを有し、該送りねじに、複数のねじ有部と、それらの間のねじ除去部とが形成されているものを挙げることができる。サイズの異なるパイプをクランプする際に、空送り機構を用いることにより送り時間や手間を短縮できる。
【００２６】
本発明に関連する第３態様のエルボクランプは、エルボ融着継手を介して２本の樹脂パイプを接続固定する際に用いるエルボクランプであって； 各樹脂パイプ外周面を、上記エルボ融着継手の流路芯の作る平面に沿った方向に動いて挟む２組のクランプ機構と、 該クランプ機構を相互に連結する連結シャフトを有する連結機構と、 を備え、 上記クランプ機構が、上記パイプ外形を挟む一対のクランプ片を有し、 該クランプ片が、上記連結シャフトの端部に固定される固定側クランプ片と、該固定側クランプ片に送りねじを介して連結された移動側クランプ片からなり、 該送りねじは、上記連結シャフトの軸心に対してある角度をなす位置に配置され、 さらに上記固定及び移動側クランプ片間に、上記送りねじに追動して伸縮可能な振れ止めガイドが設けられていることを特徴とする。
【００２７】
パイプクランプを行う際には、掘削溝内に配置したパイプの上からエルボクランプを取り付け、クランプ片の間にパイプを位置させる。次いで、送りねじを回して移動側クランプ片を移動させ、両クランプ片によりパイプをクランプする。このような移動側クランプ片の移動中は、送りねじの送り動作に追動して振れ止めガイドが伸縮し、移動側クランプ片のぶれを防止する。
【００２８】
本発明のエルボクランプにおいては、上記固定側クランプ片のうちの一方が、上記連結シャフトの軸心に沿って移動可能になっており、  上記連結シャフトに、上記移動可能な固定側クランプ片を位置決めする位置決めポイントが複数設けられているものとすることができる。
固定側クランプ片を移動させることで、様々なパイプサイズ及びエルボサイズに対応できる。固定側クランプ片を各位置決めポイントで位置決めすると、固定側クランプ片がぶれることがなく、確実にクランプすることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の１実施例に係るエルボクランプのパイプクランプ状態を示す平面図である。
図２（Ａ）及び（Ｂ）は、同エルボクランプのパイプクランプ状態を示す断面側面図であり、図２（Ｃ）はおねじシャフトの拡大図である。
図３は、同エルボクランプの連結シャフト周りを図１の矢印ＩＩＩ方向から見た部分正面図である。
【００３０】
図１には、互いに直交する２本の樹脂パイプ５と、これら樹脂パイプ間のエルボ融着継手３が示されている。２本の樹脂パイプ５の端部５ｃはエルボ融着継手３の中に差し込まれている。
【００３１】
各樹脂パイプ５は、本実施例のエルボクランプ１０によって相互に固定されている。エルボクランプ１０は、一対のクランプ機構１３、１４を備えている。これらクランプ機構１３、１４は、連結部１１の連結シャフト１２により相互に連結されている。図１及び図３に示すように、連結シャフト１２の一端部（図１の右下部、図３の左端部）の外周面の側部には、鉛直端面１２Ａが形成されている。図１に示すように、この鉛直端面１２Ａの上部には、複数の位置決め孔１２Ｂが形成されている。これら鉛直端面１２Ａ及び位置決め孔１２Ｂの作用については、後に詳述する。連結シャフト１２の上記一端部には、フランジ部１２Ｄが形成されている。
【００３２】
次に、クランプ機構１３、１４について、主に図２を参照しつつ説明する。まず、一対のクランプ機構１３と１４における同一構成部分を一緒に説明する。
クランプ機構１３、１４は、図１及び図２に示すように、樹脂パイプ５の外形を挟む一対のクランプ片２３、２５を備えている。クランプ片の一方は、連結シャフト１２の端部に固定される固定側クランプ片２３であり、クランプ片の他方は、固定側クランプ片２３に開度調整機構４０を介して連結された移動側クランプ片２５である。両クランプ片２３、２５は、連結部１１より下側に垂下している。両クランプ片２３、２５の下端寄り内側面には、Ｖ字型のえぐれ部２３Ａ、２５Ａが形成されている。パイプクランプ時には、これらえぐれ部２３Ａ、２５Ａが樹脂パイプ５外周面に当たる。
【００３３】
両クランプ片２３、２５間の開度調整機構４０は、移動側クランプ片２５を移動させて開度（距離）を調整する機構である。この開度調整機構４０は、図１に示すように、連結シャフト１２の軸心に対して４５°の角度をなして外側に開いた位置に配置されている。
【００３４】
開度調整機構４０は、送りねじ４１を備えている。この送りねじ４１は、図２に示すように、めねじスリーブ４３とおねじシャフト４５からなる。めねじスリーブ４３の一端（図２（Ａ）、（Ｂ）における右端）は、ピン等により固定側クランプ片２３に固定されている。めねじスリーブ４３の他端（図２（Ａ）、（Ｂ）における左端）内周面には、めねじ４３ａが切られている。
【００３５】
おねじシャフト４５は、図２（Ｃ）に最も良く示すように、ねじ除去部（ストレート部）４５ａ、４５ｂ、４５ｃと、それらの間の２つのねじ有部４５ｄ、４５ｅを有する。また、おねじシャフト４５の右端（図２における右端）には、フランジ部４５ｆが形成されている。おねじシャフト４５のねじ有部４５ｄ、４５ｅのねじは、めねじスリーブ４３のめねじ４３ａと螺合する。フランジ部４５ｆは、両クランプ片２３、２５が最も開いた状態において、めねじスリーブ４３のめねじ４３ａの端面に当たり、おねじシャフト４５の抜け止めとなる。フランジ部４５ｆは、めねじスリーブ４３内に摺動可能に内挿されている。
【００３６】
おねじシャフト４５とめねじスリーブ４３は、双方のねじ部同士は螺合する。しかし、おねじシャフト４５のねじ除去部４５ａ、４５ｂは、めねじスリーブ４３内をスムースに動く。同おねじシャフト４５の左端（図２（Ａ）、（Ｂ）における左端）は、移動側クランプ片２５の孔２５Ｃを貫通して外側に突出している。この突出端には、ノブ４７が固定されている。移動側クランプ片２５の突出端とノブ４７は、割ピン３８により一体結合されている。したがって、ノブ４７とおねじシャフト４５は一体に回転する。
【００３７】
送りねじ４１には、ばね４９が外嵌されている。ばね４９の右端は、固定側クランプ片２３の内側面に当たっている。ばね４９の左端は、移動側クランプ片２５のざぐり孔２５Ｂ内に係合している。このばね４９により、固定側クランプ片２３と移動側クランプ片２５は、互いに離れる側に付勢される。この付勢力を受けて、移動側クランプ片２５は、ノブ４７の操作に追従して移動する。
【００３８】
固定側クランプ片２３と移動側クランプ片４５間において、送りねじ４１の上側には、振れ止めガイド５０が配置されている。振れ止めガイド５０は、ガイドスリーブ５３とガイドシャフト５５とを有する。ガイドスリーブ５３は、ピン等により固定側クランプ片２３に固定されている。ガイドシャフト５５の右端は、ガイドスリーブ５３内に摺動可能に内挿されている。ガイドシャフト５５の左端は、ピン等により移動側クランプ片２５に固定されている。振れ止めガイド５０は、送りねじ４１に追動して伸縮可能である。
【００３９】
次に、上述した一対のクランプ機構１３、１４において、相互に構成の異なる点を、主に図３を参照しつつ説明する。
これらクランプ機構１３、１４が互いに異なる点は、クランプ機構１３（図１の上側）の固定クランプ片２３が連結シャフト１２に移動不能に固定されているのに対し、クランプ機構１４（図１の下側）の固定側クランプ片２３´が移動可能になっていることである。
【００４０】
図３の右側の固定側クランプ片２３には、貫通孔２３ａが形成されている。この貫通孔２３ａ内には、連結シャフト１２の右端部が挿通されている。固定側クランプ片２３と連結シャフト１２の右端部は、ビス３７により固定されている。これにより、固定側クランプ片２３は移動不能に固定されている。
【００４１】
図３の左側の固定側クランプ片２３´にも、貫通孔２３ａ´が形成されている。この貫通孔２３ａ´内には、連結シャフト１２の左端部が挿通されている。この固定側クランプ片２３´上端部には、縦ねじ３４と横ねじ３５が設けられている。縦ねじ３４は、固定側クランプ片２３´の上端面と貫通孔２３ａ´間のねじ孔（図示されず）に螺合している。縦ねじ３４の下端部は、貫通孔２３ａ´内に突出し、連結シャフト１２の位置決め孔１２Ｂ（図１参照）に係合する。同縦ねじ３４の上端には、ノブ３４が設けられている。ノブ３４を回して縦ねじ３４を締め付けることにより、固定側クランプ片２３´を移動不能に位置決めする。
【００４２】
横ねじ３５は、固定側クランプ片２３´の側面の貫通孔２３ａ´間のねじ孔（図示されず）に螺合している。横ねじ３５は、貫通孔２３ａ´内に突出し、連結シャフト１２の鉛直端面１２Ａに接する。横ねじ３５端部が鉛直端面１２Ａに接することにより、固定側クランプ片２３´の回転ぶれが防止される。
次に、固定側クランプ片２３´の連結シャフト１２からの抜け止めについて説明する。前述のように、連結シャフト１２の端部には、フランジ部１２Ｄが形成されている。固定側クランプ片２３´が図３において最も左側に移動したときは、連結シャフト１２のフランジ１２Ｄが、固定側クランプ片２３´の貫通孔２３ａ´の左端縁２３ｘに当たる。これにより、抜け止めがなされる。
【００４３】
次に本実施例のエルボクランプの全体的な使用方法をまとめて説明する。
まず、配管現場において、図１に示すように、互いに直交する２本の樹脂パイプ５と、これら樹脂パイプ間のエルボ融着継手３を、配管溝（図示されず）内に配置する。このとき、２本の樹脂パイプ５の端部５ｃは、エルボ融着継手３の中に差し込んでおく。
【００４４】
一方、エルボクランプは、両クランプ機構１３、１４の各ノブ４７を操作して、固定側クランプ片２３と移動側クランプ片２５間の距離を適当に開いておく。クランプ機構１３、１４を開く場合（両クランプ片２３、２５間の距離を広げる場合）は、ばね４９の付勢力を受けて移動クランプ２５がノブ４７に追動する。可動側のクランプ機構１４においては、縦ねじ３４を緩めて固定側クランプ片２３´が連結シャフト１２上を移動可能なようにしておく。あるいは、同じサイズのエルボを続けて施工する場合は、前の位置のままにしておく。
【００４５】
次に、エルボ融着継手３のサイズに応じてクランプ機構１４の固定側クランプ片２３´を移動させ、エルボ融着継手３のサイズに合わせて適当な位置決め孔１２Ｂを選び、ノブ３４Ａを回して縦ねじ３４を締め付ける。これにより、縦ねじ３４端部が、選ばれた位置決め孔１２Ｂに係合し、クランプ機構１４の固定側クランプ片２３´が移動不能に位置決めされる。この際、横ねじ３５端部が連結シャフト１２の鉛直端面１２Ａに接することにより、固定側クランプ片２３´のぶれが防止される。このようなクランプ機構１４の調整は、エルボクランプで配管をクランプする前に、地上等において行う。
この後、図１に示すように、掘削溝内に配置された樹脂パイプ５に対して、両クランプ片２３、２５間でパイプ５を挟むようにして、エルボクランプを上側から取り付ける。
【００４６】
次いで、開度調整機構４０のノブ４７を回して送りねじ４１を送り、両クランプ片２３、２５間で樹脂パイプ５をしっかりクランプする。このとき、図２（Ａ）に示すような大径の樹脂パイプに対しては、めねじスリーブ４３のめねじ４３ａとおねじシャフト４５のねじ有部４５ｄが螺合する。一方、図２（Ｂ）に示すような小径の樹脂パイプに対しては、めねじスリーブ４３のめねじ４３ａとおねじシャフト４５のねじ有部４５ｅが螺合する。いずれの場合であっても、めねじ４３ａをねじ除去部４５ａ、４５ｂ、４５ｃが通過する際には、ノブ４７を単に押し引きするだけで良く、ねじ回しの手間・時間を省くことができる。
【００４７】
ねじ送りの際には、送りねじ４１の送り動作に伴って、振れ止めガイド５０が伸縮しつつ追動する。詳しくは、図２（Ａ）に示すような大径の樹脂パイプに対しては、ガイドシャフト４５がガイドスリーブ４３内を摺動しつつ進出する。逆に、図２（Ｂ）に示すような小径の樹脂パイプに対しては、ガイドシャフト４５がガイドスリーブ４３内に摺動しつつ入り込む。いずれの場合も、この振れ止めガイド５０により、送りねじ４１の送り動作中に移動側クランプ片２３がぶれることがない。
【００４８】
このように、本実施例のエルボクランプ１０では、エルボクランプ１０をパイプの上側から取り付けることができるので、掘削溝のコーナー部及び溝底部に余分な施工スペースを取らずに済む。したがって、施工時間・費用を低減できる。さらに、例えば横取りサービスチーとエルボ型融着継手との接続のように、掘削溝面との間に広いスペースを確保できない作業の場合であっても、施工作業を実現できる。また、従来のクランパーでは樹脂パイプ・継手に干渉してしまうような、特殊な形態の接続でもクランプすることができる。
【００４９】
以上、本発明の１実施例を説明したが、例えば以下のような様々な改善・追加を行うことができる。
（１）振れ止めガイド５０は、角パイプ形状部材やキー、フラット等により構成することができる。
（２）上述した実施例では、ノブ４７が移動側クランプ片２５の外側に取り付けられている構成としたが、開度調整機構４０を図２（Ａ）、（Ｂ）において１８０°回転させた状態に配置し、ノブ４７を固定側クランプ片２３側に取り付けることもできる。
（３）上述した実施例では、ノブ４７を回して送りねじ４１を送ることにより、両クランプ片２３、２５間で樹脂パイプ５をクランプする構成としたが、送りねじ４１を回す機構以外に、カムを用いてもよい。あるいは、ばね又はゴム等の弾性部材を用いてクランプ片２３、２５を樹脂パイプ５に押し付ける機構とすることもできる。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のエルボクランプによれば、使用時に施工スペースを広くとる必要がない。また、特殊な形態の接続にも対応することができる。
クランプ機構が、エルボ融着継手の流路芯の作る平面に沿った方向に動いてパイプを挟むよう構成した場合は、パイプと掘削溝底面間にクランプ機構を差し込まずにクランプできる。したがって、掘削溝を余分に広く掘らずに済む。
連結機構の長さを可変にした場合は、様々なパイプサイズ及びエルボサイズに対応可能である。
一対のクランプ片の開きを調整する機構中に、パイプの規格寸法に対応した押圧送り機構と空送り機構とを設けた場合は、サイズの異なるパイプをクランプする際に、送り時間や手間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に係るエルボクランプのパイプクランプ状態を示す平面図である。
【図２】図２（Ａ）及び（Ｂ）は、同エルボクランプのパイプクランプ状態を示す断面側面図であり、図２（Ｃ）はおねじシャフトの拡大図である。
【図３】同エルボクランプの連結シャフト周りを図１の矢印ＩＩＩ方向から見た部分正面図である。
【図４】従来のエルボクランプのクランパーの詳細を示す拡大側面図である。
【図５】図４のエルボクランプの全体構成、及び、使用方法を示す平面図である。
【図６】従来のエルボクランプの他の例の閉状態（パイプクランプ状態）を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は一部断面側面図である。
【図７】図６のエルボクランプの開状態（クランプ解除状態）を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は一部断面側面図である。
【符号の説明】
３  エルボ融着継手                  ５  樹脂パイプ
１０  エルボクランプ
１１  連結部                          １２  連結シャフト
１２Ａ  鉛直端面                      １２Ｂ  位置決め孔
１３、１４  クランプ機構
２３（２３´）  固定側クランプ片
２５  移動側クランプ片
３４  縦ねじ                          ３５  横ねじ
４０  開度調整機構
４１  送りねじ
４３  めねじスリーブ                  ４５  おねじシャフト
４３ａ  めねじ
４５ａ、４５ｂ、４５ｃ  ねじ除去部
４５ｄ、４５ｅ  ねじ有部
４５ｆ  フランジ部
４７  ノブ                            ４９  ばね
５０  振れ止めガイド
５３  ガイドスリーブ                  ５５  ガイドシャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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