(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状金属板をその幅方向に曲折して、一対の平行に対向する平坦面部(1) と、その両端間が連結される一対の湾曲面部(2) とにより、偏平な筒状に形成されてなる熱交換器用偏平チューブにおいて、
前記帯状金属板は、一方の平面のみにろう材(3)が被覆されたものが用いられ、そのろう材(3) が前記筒状の外面側に位置するように曲折形成され、その一方側の平坦面部(1) の幅方向の中間位置で、その対向する平坦面部(1)側へ折り返し曲折されて、その頂部(4) が対向側の平坦面部(1) の内面に接触し且つ、その折り返しの前記外面側が互いに略全平面で接触して、第１の仕切部(5) が形成され、
前記帯状金属板の一方の縁部(6) が、その第１の仕切部(5) の頂部(4) を越えてそれが巻き込まれるように、その第１の仕切部(5) の高さより短く断面Ｌ字状に折り曲げられてそこにＬ字状端部(7) が形成されると共に、その内面が前記第１の仕切部(5) に隣接して重ね合わされ、
前記帯状金属板の他方の縁部(8)の外面が、前記Ｌ字状端部(7) の外面に接触するように折り曲げられて、その先端部がＬ字状端部(7) よりも長く延在して、そのろう材(3) が第１の仕切部(5) の内面側に近接して対向しまたは、接触し、
その近接して対向しまたは、接触したろう材(3)が溶融し、第１の仕切り(5)と前記Ｌ字状端部(7)との間にそれが浸入して、それらの間が接合されることを特徴とする熱交換器用偏平チューブ。
【請求項２】
請求項１において、
前記Ｌ字状端部(7) に重ね合わされる前記他方の縁部(8) の先端部がそのＬ字状端部(7) よりも長く延在し、その部分が前記第１の仕切部(5) の側に折り返されて端部折り返し部(9) が形成され、その端部折り返し部(9) の頂部(10)が、前記一方側の前記平坦面部(1) の内面に接触すると共に、その折り返しの先端面(11)と前記Ｌ字状端部(7) の先端面(12)との間に空間部(13)が形成された熱交換器用偏平チューブ。
【請求項３】
請求項２において、
Ｌ字状端部(7) の交角αが鋭角に形成され、それに整合して接触するように前記第１の仕切部(5) および端部折り返し部(9) が前記平坦面部(1) に対して傾斜して曲折形成された熱交換器用偏平チューブ。
【請求項４】
請求項１において、
前記Ｌ字状端部(7) に重ね合わされれる前記他方の縁部(8) の先端部がＬ字状端部(7) よりも長く延在し、その部分が前記第１の仕切部(5) の内面に接触するように、その板厚分だけ段付きに曲折された熱交換器用偏平チューブ。
【請求項５】
請求項１において、
前記第１の仕切部(5) から離間し、一方側の平坦面部(1) の幅方向の中間位置で、その対向する平坦面部(1) の側へ折り返し曲折されて、その頂部(14)が対向側の平坦面部(1) の内面に接触し且つ、その折り返しの前記外面側が互いに略全平面で接触して、第２の仕切部(15)が形成され、
その第２の仕切部(15)に隣接して、前記他方側の平坦面部(1) の幅方向の中間位置で、その対向する平坦面部側へ折り返し曲折されて、その頂部(16)が対向側の平坦面部１の内面に接触し且つ、その折り返しの前記外面側が互いに略全平面で接触して、第３の仕切部(17)が形成され、
その第２の仕切部(15)と第３の仕切部(17)との接触面にスリットまたは窓部(18)をその長手方向に断続的に形成し、そのスリットまたは窓部(18)から前記ろう材(3) が露出するように形成された熱交換器用偏平チューブ。
【請求項６】
請求項１において、
前記第１の仕切部(5) から離間し、一方側と他方側の平坦面部(1) の幅方向の中間の互いに整合する位置で、互いに対向する側へ折り返し曲折されて、その頂部(19)どうしが接触し且つ、夫々の折り返しの前記外面側が互いに略全平面で接触して、突き合わせ型仕切部（20）が形成され、
その突き合わされた一対の頂部(19)のうち一方に、ろう材漏出用の切目（21）が形成された熱交換器用偏平チューブ。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかの偏平チューブを用いた熱交換器の製造方法において、
多数の前記偏平チューブ（22）を並列すると共に、各偏平チューブ（22）間にフィン(23)を配置して熱交換器またはそのコアを組み立てる工程と、
次に、その組立て体を高温の炉内に挿入して、前記偏平チューブ（22）に被覆されたろう材(3) を溶融し、ついで冷却固化することによりその偏平チューブ（22）とフィン(23)とを一体にろう付けすると共に、偏平チューブ（22）の継目およびそれと第１の仕切部(5) との間を液密にろう付け固定する工程と、
を具備する熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状金属板を幅方向に曲折して、外周が偏平な筒状に形成されると共に、内部に仕切部を設けた熱交換器用偏平チューブおよびその偏平チューブを用いた熱交換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内部に仕切部を設けた偏平チューブとして、特公平７−４１３３１号公報記載の「熱交換器用溶接チューブ及びその製造方法」が知られている。これは表面にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材をロールフォーミングによって、その両縁部に折り曲げ片を夫々形成する。そしてアルミニウム製板材を偏平な筒状に曲折させ、両折り曲げ片を当接させて、その両折り曲げ片の先端面を夫々内壁に当接させる。そして、その偏平チューブを治具に固定し、加熱炉中に搬入して加熱し、接合する部位をろう付けしてチューブを形成している。
【０００３】
また、特許第２８７５５１７号の「熱交換器用溶接チューブ」は、表面にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材を用い、ロールフォーミングによってアルミニウム製板材の一方の側部に差し込み片を設け、他方の側部にＵ字状の受入れ溝片を形成する。そしてアルミニウム製板材を偏平な管状に屈曲させ、受入れ溝片内に差し込み片を挿入して、差し込み片を受入れ溝片で強く圧迫して挟持させる。次いでその偏平チューブを治具で固定し、加熱炉中に搬入し、加熱して接合する部位をろう付けすることによりチューブを形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前者の溶接チューブは、両折り曲げ片を当接させて、その部分をろう付けにより接合させているが、折り曲げ片は曲折形成されているため、スプリングバックによりその基部側が開き傾向となり、折り曲げ片の当接部を完全に整合して全長に渡って充分な機密性を保証することは必ずしも充分ではない。
【０００５】
また、後者の溶接チューブは、一方の側部に差し込み片を設け他方の側部に設けたＵ字状の受入れ溝片にその差し込み片を差し込み、強く圧迫して挟持させることとしているが、その手段としては、先ず差し込み片を受入れ溝片に緩く嵌め込み、次いでチューブの両側を一対の側部ローラにより押圧すると記載されている。しかしながら、偏平チューブの両側から側部ローラにより押圧したのみでは、Ｕ字状の受入れ溝片の一方の内壁面と差し込み片とのみが圧接されるに過ぎず、Ｕ字状の受入れ溝片の溝幅を狭くして挟持させることはできない。従って、前者同様にスプリングバックによって受入れ溝片の基部側が開く傾向となることを否定できない。
そこで本発明は、製造し易く且つ曲折成形後のスプリングバックによる影響を可及的に少なくできると共に、確実に継目をろう付けできる熱交換器用偏平チューブおよびそれを用いた熱交換器の製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、帯状金属板をその幅方向に曲折して、一対の平行に対向する平坦面部(1) と、その両端間が連結される一対の湾曲面部(2) とにより、偏平な筒状に形成されてなる熱交換器用偏平チューブにおいて、
前記帯状金属板は、一方の平面のみにろう材(3)が被覆されたものが用いられ、そのろう材(3) が前記筒状の外面側に位置するように曲折形成され、その一方側の平坦面部(1) の幅方向の中間位置で、その対向する平坦面部(1)側へ折り返し曲折されて、その頂部(4) が対向側の平坦面部(1) の内面に接触し且つ、その折り返しの前記外面側が互いに略全平面で接触して、第１の仕切部(5) が形成され、
前記帯状金属板の一方の縁部(6) が、その第１の仕切部(5) の頂部(4) を越えてそれが巻き込まれるように、その第１の仕切部(5) の高さより短く断面Ｌ字状に折り曲げられてそこにＬ字状端部(7) が形成されると共に、その内面が前記第１の仕切部(5) に隣接して重ね合わされ、
前記帯状金属板の他方の縁部(8) の外面が、前記Ｌ字状端部(7) の外面に接触するように折り曲げられて、その先端部がＬ字状端部(7) よりも長く延在して、そのろう材(3) が第１の仕切部(5) の内面側に近接して対向しまたは、接触し、
その近接して対向しまたは、接触したろう材(3)が溶融し、第１の仕切り(5)と前記Ｌ字状端部(7)との間にそれが浸入して、それらの間が接合されることを特徴とする熱交換器用偏平チューブである。
【０００７】
この発明によれば、折り返されて二重に形成され剛性の高い第１の仕切部５にＬ字状端部７が巻き込まれ、それに隣接して端部折り返し部９が配置されているため、ロールフォーミング等により成形された後のスプリングバックを可及的に少なくし、その成形状態を保持することができる。それにより、偏平チューブの継目部を確実にろう付け固定することが可能となる。なお、Ｌ字状端部７と他方の縁部８とは、互いにその外面側が接触してその部分にろう材３が配置され、第１の仕切部５とＬ字状端部７，縁部８との間には、縁部８の表面のろう材が溶融したときそれらの隙間にそのろう材が浸入することにより、それらの間を一体にろう付け固定することができる。
【０００８】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記Ｌ字状端部(7) に重ね合わされる前記他方の縁部(8) の先端部がそのＬ字状端部(7) よりも長く延在し、その部分が前記第１の仕切部(5) の側に折り返されて端部折り返し部(9) が形成され、その端部折り返し部(9) の頂部(10)が、前記一方側の前記平坦面部(1) の内面に接触すると共に、その折り返しの先端面(11)と前記Ｌ字状端部(7) の先端面(12)との間に空間部(13)が形成された熱交換器用偏平チューブである。
請求項３に記載の本発明は、請求項２において、
Ｌ字状端部(7) の交角αが鋭角に形成され、それに整合して接触するように前記第１の仕切部(5) および端部折り返し部(9) が前記平坦面部(1) に対して傾斜して曲折形成された熱交換器用偏平チューブである。。
請求項４に記載の本発明は、請求項１において、
前記Ｌ字状端部(7) に重ね合わされる前記他方の縁部(8) の先端部がＬ字状端部(7) よりも長く延在し、その部分が前記第１の仕切部(5) の内面に接触するように、その板厚分だけ段付きに曲折された熱交換器用偏平チューブである。
【０００９】
請求項５に記載の本発明は、請求項１において、
前記第１の仕切部(5) から離間し、一方側の平坦面部(1) の幅方向の中間位置で、その対向する平坦面部(1) の側へ折り返し曲折されて、その頂部(14)が対向側の平坦面部(1) の内面に接触し且つ、その折り返しの前記外面側が互いに略全平面で接触して、第２の仕切部(15)が形成され、
その第２の仕切部(15)に隣接して、前記他方側の平坦面部(1) の幅方向の中間位置で、その対向する平坦面部側へ折り返し曲折されて、その頂部(16)が対向側の平坦面部１の内面に接触し且つ、その折り返しの前記外面側が互いに略全平面で接触して、第３の仕切部(17)が形成され、
その第２の仕切部(15)と第３の仕切部(17)との接触面にスリットまたは窓部(18)をその長手方向に断続的に形成し、そのスリットまたは窓部(18)から前記ろう材(3) が露出するように形成された熱交換器用偏平チューブである。
【００１０】
請求項６に記載の本発明は、請求項１において、
前記第１の仕切部(5) から離間し、一方側と他方側の平坦面部(1) の幅方向の中間の互いに整合する位置で、互いに対向する側へ折り返し曲折されて、その頂部(19)どうしが接触し且つ、夫々の折り返しの前記外面側が互いに略全平面で接触して、突き合わせ型仕切部（20）が形成され、
その突き合わされた一対の頂部(19)のうち一方に、ろう材漏出用の切目（21）が形成された熱交換器用偏平チューブである。
【００１１】
請求項７に記載の本発明は、請求項１〜請求項６のいずれかの偏平チューブを用いた熱交換器の製造方法において、
多数の前記偏平チューブ（22）を並列すると共に、各偏平チューブ（22）間にフィン(23)を配置して熱交換器またはそのコアを組み立てる工程と、
次に、その組立て体を高温の炉内に挿入して、前記偏平チューブ（22）に被覆されたろう材(3) を溶融し、ついで冷却固化することによりその偏平チューブ（22）とフィン(23)とを一体にろう付けすると共に、偏平チューブ（22）の継目およびそれと第１の仕切部(5) との間を液密にろう付け固定する工程と、
を具備する熱交換器の製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の各実施の形態につき説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態を示す横断面図であり、図２はその要部斜視拡大図、図３は同偏平チューブを用いた熱交換器の要部斜視図である。
この熱交換器用偏平チューブは、一方の平面にろう材３が被覆された帯状金属板を、一例としてロールフォーミングによりその幅方向に順次曲折して、外周が平行に対向する一対の平坦面部１と、その両端間が連結する一対の湾曲面部２とを有する偏平な筒状に形成されたものである。そしてその一方側の平坦面部１の幅方向の中間位置で、第１の仕切部５が対向する側へ折り返し曲折形成されて、その頂部４が平坦面部１の内面に接触し且つ、その折り返しの外面側が互いに略全面に渡って接触する。
【００１３】
そして帯状金属板の一方の縁部６が第１の仕切部５の頂部４を越えて、それが巻き込まれるように、そこにＬ字状端部７が第１の仕切部５の高さよりも短く断面Ｌ字状に折り曲げられ、それが第１の仕切部５に接して重ね合わされる。帯状金属板の他方の縁部８には、端部折り返し部９が形成される。この端部折り返し部９は、その先端部がＬ字状端部７よりも長く延在し、その部分が第１の仕切部５の側に折り返される。そして端部折り返し部９の頂部10が一方側の平坦面部１の内面に接触すると共に、その折り返しの先端面11とＬ字状端部７の先端面12との間に空間部13が形成されたものである。
【００１４】
なお、この偏平チューブ22は帯状金属板の展開状態で、第１の仕切部５とＬ字状端部７と縁部８とが曲折形成され、次いで第１の仕切部５に端部折り返し部９の先端部が接触するように折り曲げられ、次いで、Ｌ字状端部７を端部折り返し部９と第１の仕切部５との間に挿入する。そして偏平チューブ22の幅方向両側から図示しないサイドローラにより押圧し、第１の仕切部５にＬ字状端部７と端部折り返し部９とを押し付けるようにして形成することができるものである。このとき、第１の仕切部５は、板材の中間部が継目なしに折り返されたもので、その剛性が強いから、サイドローラの押圧力により移動することがなく、それにＬ字状端部７および端部折り返し部９が圧着される。
【００１５】
このようにして製造された偏平チューブ22は、そのままの状態で適宜長さに切断され、多数定間隔で並列配置されると共に、各チューブの間にコルゲート型のフィンが配置される。また、偏平チューブの両端部は、図示しない一対のチューブプレートまたはタンクの偏平孔に挿通され、全体が組立てられた状態で高温の炉内に挿入される。すると、偏平チューブのろう材３が溶融し、次いでそれを冷却固化することにより、Ｌ字状端部７と端部折り返し部９とが接合されると共に、空間部13に露出するろう材を介して、Ｌ字状端部７と第１の仕切部５との間及び端部折り返し部９の頂部と第１の仕切部５との間の隙間に、そのろう材が浸入し、その状態でろう付け固定される。そして図３に示す如く、偏平チューブ22の外面とフィン23の接触部との間がろう付けされると共に、偏平チューブ22の両端部は図示しないチューブプレートのチューブ挿通孔に挿通された状態で、その挿通部が液密にろう付け固定される。また、第１の仕切部５の折り返された外面側はそこに配置されるろう材の溶融、固化により一体的に接合される。
【００１６】
次に、図４は本発明の第２の実施の形態を示す熱交換器用偏平チューブの横断面図であり、これが前記第１の実施の形態と異なる点は、縁部８の先端部がＬ字状端部７よりも長く延在し、その部分が第１の仕切部５の内面に接触するようにその板厚分だけ段付に曲折されたものである。この例においても、第１の仕切部５と縁部８との間にＬ字状端部７が挟持される。そして高温の炉内で縁部８の外面側のろう材が溶融し、それが第１の仕切部５とＬ字状端部７との隙間に浸入して両者間をろう付けすると共に、縁部８と第１の仕切部５の内面との間もろう付けされる。また、第１の仕切部５の折り返された外面側はそこに配置されるろう材の溶融、固化により一体的に接合される。この例も、偏平チューブ22を曲折成形した後に、それを用いて熱交換器を組立て、全体を高温の炉内に挿入してろう材を溶融し、次いでそれを固化することによりチューブの継目の接合とそれに接触するフィン及びチューブプレートの間を一体的且つ同時にろう付け固定するものである。
【００１７】
次に、図５〜図７は本発明の第３の実施の形態を示す熱交換器用偏平チューブであり、図５はその横断面図、図６は図５のVI部拡大図、図７は偏平チューブの要部斜視図である。
この実施の形態が前記第１の実施の形態と異なる点は、第１の仕切部５から離間した位置に第２の仕切部15が曲折形成されると共に、それに隣接して第３の仕切部17が曲折形成されたものである。そして第２の仕切部15及び第３の仕切部17の各頂部14及び16が、互いに対向面に接触する。第３の仕切部17には、多数の窓部18が図７の如く断続的に形成されている。
このようにすることにより、一対の第２の仕切部15，第３の仕切部17は、窓部18を介して互いにその内面側がろう材によりろう付け固定される。即ち、第３の仕切部17の外表面側のろう材３が溶融すると、それが窓部18を介し第３の仕切部17と第２の仕切部15との接触面に浸入し、両者間を一体的にろう付け固定するものである。
なお、各窓部18間において第２の仕切部15側に同様の図示しない窓部を両者の対向片側に形成し、夫々の外表面のろう材３が互いに露出するように形成してもよい。
【００１８】
次に、図８は本発明の第４の実施の形態を示す熱交換器用偏平チューブの横断面図、図９はその突き合わせ型仕切部20の要部斜視図である。
この例では前記の一対の第２の仕切部15，第３の仕切部17の代わりに、互いに対向面側に偏平チューブの高さの半分に相当する一対の突き合わせ型仕切部20が形成され、その頂部19が互いに接触されたものである。この例では、下側の突き合わせ型仕切部20の頂部19には、図９に示す如く断続的に切目21が形成されている。そして熱交換器組立て後のろう付け工程で、ろう材３が溶融して、その切目21からろう材が突き合わせ型仕切部20の頂部19に浸入し、上下一対の突き合わせ型仕切部20どうしの頂部19が一体にろう付け固定されるものである。
【００１９】
次に、図１０は本発明の第５の実施の形態を示す熱交換器用偏平チューブの横断面図であり、この例が図１の第１の実施の形態と異なる点は、Ｌ字状端部７の交角αが鋭角に形成され、それに整合して接触するように第１の仕切部５及び端部折り返し部９が傾斜して曲折形成されたものである。即ち、Ｌ字状端部７は平坦面部１に対して角αの交角となるように鋭角に形成され、その傾斜角度と同一角度に第１の仕切部５，端部折り返し部９が曲折し且つ、それらが互いに接するようにしたものである。このように形成することにより、Ｌ字状端部７は第１の仕切部５の頂部に係止され、それに端部折り返し部９がさらに係止されることにより、成形後にスプリングバックが生じることを防止できる。
【００２０】
【発明の作用・効果】
請求項１に記載の本発明によれば、帯状金属板の一方の縁部６が剛性の強い第１の仕切部５の頂部４を越えてそれが巻き込まれるように、断面Ｌ字状に折り曲げられるものであるから、第１の仕切部５とＬ字状端部７との相互位置の位置決めを確実に行うことができる。そして帯状金属板の他方の縁部８の外面がＬ字状端部７の外面に接触するように折り曲げられて、その先端部が第１の仕切部５の内面側に近接または対向し或いは接触するようにしたから、チューブ外面側のろう材の溶融によって、第１の仕切り５と前記Ｌ字状端部７との間にそれが浸入して、第１の仕切部５とＬ字状端部７と縁部８との相互間を一体的に且つ液密にろう付け固定して、精度の高い熱交換器用偏平チューブを提供できる。
【００２１】
請求項２に記載の本発明によれば、帯状金属板の他方の縁部８が折り返されて端部折り返し部９を構成し、その端部折り返し部９の頂部10が平坦面部１の内面に接触するものであるから、第１の仕切部５の断面係数を略２倍として、強度の高い熱交換器用偏平チューブを提供できる。
請求項３に記載の本発明によれば、Ｌ字状端部７の交角αが鋭角に形成され、それに第１の仕切部５，端部折り返し部９が整合して平坦面部１に対して傾斜して曲折されたものであるから、Ｌ字状端部７と第１の仕切部５と端部折り返し部９とを互いに締結すると共に、偏平チューブ成形後のスプリングバックを可及的に抑え、精度の高い熱交換器用偏平チューブを提供できる。
【００２２】
請求項４に記載の本発明によれば、Ｌ字状端部７に重ね合わされる縁部８の先端部がＬ字状端部７よりも長く延在し、その部分が第１の仕切部５の内面に接触するように、その板厚分だけ段付に曲折形成されたものであるから、Ｌ字状端部７と縁部８と第１の仕切部５との位置決めを正確に行い、精度の高い熱交換器用偏平チューブを提供できる。
請求項５に記載の本発明によれば、第１の仕切部５から離間して第２の仕切部15及び第３の仕切部17が折り返し曲折され、それらの接触面にスリットまたは窓部18が断続的に形成され、ろう材３がそこに露出するように形成されたから、第２の仕切部15，第３の仕切部17間を互いに一体的にろう付け固定することができる。それにより、断面係数が大きく強度の強い複数の仕切部を有する熱交換器用偏平チューブを提供できる。
【００２３】
請求項６に記載の本発明によれば、互いに整合する位置で一対の突き合わせ型仕切部20が形成され、それらの頂部19の一方に切目21が形成されたものであるから、一対の突き合わせ型仕切部20どうしをろう付けして、強度の強い熱交換器用偏平チューブを提供できる。
請求項７に記載の本発明によれば、多数の偏平チューブ22とフィン23とを組み立てた状態で、偏平チューブ22とフィン23とを一体的にろう付け固定すると同時に、偏平チューブ22自体の継目およびそれと第１の仕切部５との間を液密にろう付け固定することができる。それにより、量産性の高い熱交換器の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用偏平チューブの第１の実施の形態を示す横断面図。
【図２】同偏平チューブの要部斜視拡大図。
【図３】同偏平チューブを用いた熱交換器のろう付け状態を示す要部斜視図。
【図４】本発明の熱交換器用偏平チューブの第２の実施の形態を示す横断面図。
【図５】本発明の熱交換器用偏平チューブの第３の実施の形態を示す横断面図。
【図６】図５のVI部拡大図。
【図７】同偏平チューブの要部斜視図。
【図８】本発明の熱交換器用偏平チューブの第４の実施の形態を示す横断面図。
【図９】同偏平チューブの突き合わせ型仕切部20の要部斜視図。
【図１０】本発明の熱交換器用偏平チューブの第５の実施の形態を示す横断面図。
【符号の説明】
１  平坦面部
２  湾曲面部
３  ろう材
４  頂部
５  第１の仕切部
６  縁部
７  Ｌ字状端部
８  縁部
９  端部折り返し部
10  頂部
11  先端面
12  先端面
13  空間部
14  頂部
15  第２の仕切部
16  頂部
17  第３の仕切部
18  窓部
19  頂部
20  突き合わせ型仕切部
21  切目
22  偏平チューブ
23  フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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