(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カール用治具に形成されるカーリンググルーブ内に缶蓋プリフォームの周縁部を押し込むことで、前記カーリンググルーブの内壁面によって前記周縁部を案内してカールさせて、缶胴と巻締められる周縁部にカール部が形成された缶蓋を製造する缶蓋製造方法であって、
前記カーリンググルーブにおいて最初に前記周縁部を受ける導入部が前記缶蓋の周縁部と前記缶胴との巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具に形成されるカーリンググルーブの導入部と同一形状とされるとともに、前記カーリンググルーブの終端部が、前記周縁部の押し込まれる向きに対して平行な平面とされたカール用治具を用いて、前記缶蓋プリフォームを加工して缶蓋を製造することを特徴とする缶蓋製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の缶蓋製造方法に使用される缶蓋製造装置であって、
缶蓋プリフォームの周縁部を加工するカール用治具を有し、該カール用治具は、前記缶蓋プリフォームの周縁部が押し込まれることで該周縁部を内壁面によって案内してカールさせるカーリンググルーブを有し、該カーリンググルーブの終端部が、前記周縁部の押し込まれる向きに対して平行な平面とされていることを特徴とする缶蓋製造装置。
【請求項３】
缶胴の開口部に形成されたフランジ部に缶蓋の周縁部を巻き締めて缶を成形する缶の製造方法であって、
缶蓋成形用カーリンググルーブを備えたカール用治具を用いて、缶蓋プリフォームの周縁部をカールさせて前記缶蓋を製造する缶蓋製造工程と、
巻き締め用カーリンググルーブを備えた巻き締め用治具を用いて、前記缶蓋の周縁部と前記缶胴のフランジ部とを巻き締める第１巻き締め工程と、を備えており、
前記缶蓋製造工程で使用されるカール用治具においては、前記缶蓋成形用カーリンググルーブにおいて最初に前記缶蓋プリフォームの周縁部を受ける導入部が、前記巻締め用治具に形成される前記巻き締め用カーリンググルーブにおいて最初に前記缶蓋の周縁部を受ける導入部と同一形状とされるとともに、前記缶蓋成形用カーリンググルーブの終端部が、前記周縁部の押し込まれる向きに対して平行な平面とされており、
第１巻き締め工程では、前記巻き締め用カーリンググルーブの内壁面に沿うように前記  缶蓋の周縁部を案内して巻き締め加工を行うことを特徴とする缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶胴の開口部に巻締められて開口部を密封する缶蓋の製造方法及び缶蓋製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料缶等に用いられる缶は、図４に示すように、飲料水等の内容物２が充填された缶胴１の開口部３を缶蓋４で密封してなるものである。缶胴１の開口部３にはフランジ部５が形成されており、このフランジ部５と缶蓋４の周縁部６とを全周にわたって互いに巻締めることで缶胴１に缶蓋４が取り付けられる。ここで、缶蓋４の周縁部６には、フランジ部５と接する部分に図示せぬシーリングコンパウンド層が形成されており、このシーリングコンパウンド層によって巻締め部が封止されるようになっている。
【０００３】
缶胴１と缶蓋４とは巻締め装置によって互いに巻締められるものである。巻締め装置は、図５に示すように、カーリンググルーブ１２が形成された巻締め用治具１１を有している。この巻締め装置は、缶胴１の開口部３を缶胴４で閉塞した状態で、これら缶胴１及び缶蓋４を巻締め用治具１１に相対的に近接させてカーリンググルーブ１２内に缶蓋４の周縁部６を押し込むことで、カーリンググルーブ１２の内壁面１３によって周縁部６を案内してカールさせて、周縁部６と缶胴４のフランジ部５とを巻締めるものである。
【０００４】
缶胴１と缶蓋４との巻締め加工は通常二段階に分けて行われるものであって、第一段階では図６（ａ）に示すように缶蓋４の周縁部６を缶胴１のフランジ部５とともに緩く巻締め、第二段階では周縁部６とフランジ部５とをさらにきつく巻締めて、図６（ｂ）に示すようにこれらを二重巻締めしている。巻締め加工の各段階では、それぞれ加工条件に適した形状のカーリンググルーブが形成された巻締め用治具を使用している（図５では、巻締め加工の第一段階に用いられる巻締め用治具１１とそのカーリンググルーブ１２を示している）。
【０００５】
ここで、缶蓋４の周縁部６の先端６ａは、巻締め加工の際に周縁部６を缶胴１のフランジ部５と側壁部１ａとの間に巻き込むことができるように、図４に示すように予め巻締め方向に向けてカールさせられている（この部分をカール部１４とする）。
缶蓋４は、プレス加工等によって成形された缶蓋プリフォームの周縁部を、カーリンググルーブが形成されたカール用治具によってカールさせることで製造されるものであって、缶蓋プリフォームをカール用治具に相対的に近接させて、カーリンググルーブ内に缶蓋プリフォームの周縁部を押し込むことで、カーリンググルーブの内壁面によって周縁部を案内してカールさせている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、缶蓋４の周縁部６にはカール部１４が形成されているので、巻締め加工の第一段階では、図５に示すように、周縁部６はまずその中間部分６ｂで巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の内壁面１３に当接する（カーリンググルーブ１２においてこの部分を導入部１６とする）。さらに巻締め用治具１１による周縁部６の巻締めが進行すると、周縁部６が内壁面１３に案内されてカールされることになるが、このときに周縁部６の先端６ａが内壁面１３に対して大きな角度（角度α）で当たることとなるので、先端６ａが削られてアルミヘアーと呼ばれる糸状の削り屑が生じてしまうことがある。このように削り屑が生じると、製品の品質が低下してしまうとともに、削り屑がカーリンググルーブ１２に固着して堆積し、内壁面１３による周縁部６の案内を妨げる恐れがあった。また、このように周縁部６の先端６ａが内壁面１３に対して大きな角度で当たることで、周縁部６と内壁面１３との間に大きな隙間が形成されてしまい、内壁面１３による周縁部６の案内が不十分になって周縁部６を十分にカールさせることができなかった。このため、巻締め加工時に周縁部６の先端６ａが缶胴１の外周面１ａに大きな角度で当たることとなり、図６（ａ）に二点鎖線で示すように先端６ａが缶胴１の外周面１ａに引っかかりやすく、巻締めた周縁部６に皺がよるなど、周縁部６を適正な形状に巻締めることができなくなる場合があり、この場合には外観も損なわれるとともに、巻締め部の封止が不完全になってしまう。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、巻締め加工を良好に行うことができる缶蓋を製造するための製造方法及び缶蓋製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の缶蓋製造方法は、カール用治具に形成されるカーリンググルーブ内に缶蓋プリフォームの周縁部を押し込むことで、前記カーリンググルーブの内壁面によって前記周縁部を案内してカールさせて、缶胴と巻締められる周縁部にカール部が形成された缶蓋を製造する缶蓋製造方法であって、前記カーリンググルーブにおいて最初に前記周縁部を受ける導入部が前記缶蓋の周縁部と前記缶胴との巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具に形成されるカーリンググルーブの導入部と同一形状とされるとともに、前記カーリンググルーブの終端部が、前記周縁部の押し込まれる向きに対して平行な平面とされたカール用治具を用いて、前記缶蓋プリフォームを加工して缶蓋を製造することを特徴としている。
【０００９】
この缶蓋製造方法では、カーリンググルーブの導入部が巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具に形成されるカーリンググルーブの導入部と同一形状とされたカール用治具を用いて、缶蓋プリフォームの周縁部にカール部を形成して缶蓋を製造する。このようにして製造された缶蓋は、その周縁部において巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具のカーリンググルーブに最初に当接する中間部分が、巻締め用治具のカーリンググルーブの導入部にほぼ沿った形状に形成される。このような缶蓋は、巻締め加工の第一段階では、缶蓋の周縁部は、巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面にほぼ沿った状態で案内されることになり、周縁部の先端がカーリンググルーブの内壁面に当たる角度が小さくなるので、周縁部の先端が削られにくくなって削り屑が発生しにくい。
また、このようにして製造された缶蓋は、周縁部が巻締め加工の第一段階では巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面にほぼ沿った状態で案内されるので、周縁部とカーリンググルーブの内壁面との間に形成される隙間が小さくなって、周縁部をカーリンググルーブによって十分にカールさせることができる。これによって、巻締め加工時に周縁部の先端が缶胴の外周面に当たる角度が小さくなって引っかかりにくくなり、周縁部を適正な形状に巻締めることができる。
【００１０】
さらに、カーリンググルーブの終端部によって、缶蓋プリフォームの周縁部の先端がさらに巻締め方向にカールさせられる。このようにして製造された缶蓋は、巻締め加工の第一段階において周縁部の先端が巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面と当たる角度がさらに小さくなるため、より一層周縁部の先端が削られにくくなる。また、この缶蓋は、巻締め加工時に周縁部の先端が缶胴の外周面に対してより小さい角度で当接することとなり、周縁部の先端が缶胴の外周面に引っかかりにくくなってさらに巻締め不良が生じにくくなる。
ここで、缶蓋プリフォームの周縁部の先端は、巻締め加工時に缶胴のフランジ部と干渉しない範囲内でできるだけ巻締め方向にカールさせることが好ましいが、カーリンググルーブの終端部を、缶蓋プリフォームの周縁部の押し込まれる向きに対して平行となる位置よりもさらにカーリンググルーブ内に向けて傾斜させると、カーリンググルーブの開口部の幅が、カールされた周縁部の幅よりも小さくなって、周縁部をカーリンググルーブから引き抜くことが困難となってしまう。また、終端部を、缶蓋プリフォームの周縁部の押し込まれる向きに対して平行となる位置よりもカーリンググルーブの外方に向けて傾斜させると、周縁部の先端をカールさせる量が小さくなってしまうので、周縁部の先端を最大限カールさせるために、カーリンググルーブの終端部は、周縁部の押し込まれる向きに対して平行な平面とされる。
【００１１】
本発明の缶蓋製造装置は、請求項１に記載の缶蓋製造方法に使用される缶蓋製造装置であって、缶蓋プリフォームの周縁部を加工するカール用治具を有し、該カール用治具は、前記缶蓋プリフォームの周縁部が押し込まれることで該周縁部を内壁面によって案内してカールさせるカーリンググルーブを有し、該カーリンググルーブの終端部が、前記周縁部の押し込まれる向きに対して平行な平面とされていることを特徴としている。
このように構成される缶蓋製造装置においては、カール用治具として、カーリンググルーブの終端部が周縁部の押し込まれる向きに対して略平行に形成されているカール用治具を用いるので、カーリンググルーブの終端部によって、缶蓋プリフォームの周縁部の先端が、さらに巻締め方向にカールさせられる。
この缶蓋製造装置によって製造された缶蓋は、巻締め加工の第一段階において周縁部の先端が巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面と当たる角度がさらに小さくなるため、より一層周縁部の先端が削られにくくなる。また、この缶蓋は、周縁部の先端が、巻締め加工時に缶胴の外周面に対してより小さい角度で当接することとなり、周縁部の先端が缶胴の外周面に引っかかりにくくなってさらに巻締め不良が生じにくくなる。
ここで、缶蓋プリフォームの周縁部の先端は、巻締め加工時に缶胴のフランジ部と干渉しない範囲内でできるだけ巻締め方向にカールさせることが好ましいが、カーリンググルーブの終端部を、缶蓋プリフォームの周縁部の押し込まれる向きに対して平行となる位置よりもさらにカーリンググルーブ内に向けて傾斜させると、カーリンググルーブの開口部の幅が、カールされた周縁部の幅よりも小さくなって、周縁部をカーリンググルーブから引き抜くことが困難となってしまう。また、終端部を、缶蓋プリフォームの周縁部の押し込まれる向きに対して平行となる位置よりもカーリンググルーブの外方に向けて傾斜させると、周縁部の先端をカールさせる量が小さくなってしまうので、周縁部の先端を最大限カールさせるために、カーリンググルーブの終端部は、周縁部の押し込まれる向きに対して平行な平面とされる。
【００１２】
本発明の缶の製造方法は、缶胴の開口部に形成されたフランジ部に缶蓋の周縁部を巻き締めて缶を成形する缶の製造方法であって、缶蓋成形用カーリンググルーブを備えたカール用治具を用いて、缶蓋プリフォームの周縁部をカールさせて前記缶蓋を製造する缶蓋製造工程と、巻き締め用カーリンググルーブを備えた巻き締め用治具を用いて、前記缶蓋の周縁部と前記缶胴のフランジ部とを巻き締める第１巻き締め工程と、を備えており、前記缶蓋製造工程で使用されるカール用治具においては、前記缶蓋成形用カーリンググルーブにおいて最初に前記缶蓋プリフォームの周縁部を受ける導入部が、前記巻締め用治具に形成される前記巻き締め用カーリンググルーブにおいて最初に前記缶蓋の周縁部を受ける導入部と同一形状とされるとともに、前記缶蓋成形用カーリンググルーブの終端部が、前記周縁部の押し込まれる向きに対して平行な平面とされており、第１巻き締め工程では、前記巻き締め用カーリンググルーブの内壁面に沿うように前記  缶蓋の周縁部を案内して巻き締め加工を行うことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態にかかる缶蓋製造装置について図面を参照して説明する。図１は本実施の形態にかかる缶蓋製造装置の概略構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、図２は本発明の実施の形態にかかるカーリング用治具のカーリンググルーブの形状を示す縦断面図、図３は本発明の実施の形態にかかる缶蓋製造方法によって得られた缶蓋の、巻締め加工の第一段階を示す縦断面図である。
本実施形態にかかる缶蓋製造装置は、公知の缶蓋製造装置とほぼ同様の構成とされており、例えばプレス成形等によって形成された略円板形状の缶蓋プリフォームの周縁部をカール用治具を用いてカールさせて、周縁部にカール部を有する缶蓋を製造するものである。
【００１４】
本実施形態にかかる缶蓋製造装置２１は、図１に示すように、カール用治具として、図示せぬ駆動装置によって矢印Ｂ方向に回転駆動される大略円盤形状のカーリングホイール２２と、カーリングホイール２２の外周を一部を除いて囲うように、カーリングホイール２２の周方向に沿って配置されるカーリングセグメント２３とを有している。これらカーリングホイール２２とカーリングセグメント２３との間には、カーリングホイール２２の周方向に沿って缶蓋プリフォーム３１を案内するカーリングセンターガイド２４が設けられている。
カーリングホイール２２の外周には、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２をカールさせるためのカーリンググルーブ２６が全周にわたって形成されている。また、カーリングセグメント２３の内周には、カーリングホイール２２のカーリンググルーブ２６と対向する位置に、カーリンググルーブ２７がその全長にわたって形成されている。これらカーリンググルーブ２６、２７は、ともに同じ断面形状をなしている。
【００１５】
カーリングホイール２２とカーリングセグメント２３は、互いの間に缶蓋プリフォーム３１が搬送される搬送路を形成しており、例えばコンベア２８等によってこれらの間に供給された缶蓋プリフォーム３１が、周縁部３２をカーリンググルーブ２６、２７に進入させた状態で、カーリングホイール２２の回転に伴って回転しながら搬送路上を搬送されるようになっている。カーリングホイール２２とカーリングセグメント２３間の間隔Ｌは、搬送路の入口側から出口側に行くにつれて次第に狭くなっており（入口側の間隔Ｌ１＞出口側の間隔Ｌ２）、搬送路上を搬送される缶蓋プリフォーム３１が入口側から出口側に行くにつれて、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２が次第にカーリングホイール２２とカーリングセグメント２３のカーリンググルーブ２６、２７内に押し込まれてカールされるようになっている。
【００１６】
本発明にかかる缶蓋製造装置２１は、カーリングホイール２２及びカーリングセグメント２３のそれぞれに設けられるカーリンググルーブ２６、２７の形状に特徴を有するものである。
カーリンググルーブ２６、２７は、その内壁面３３によって缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２を案内してカールさせるものである。ここで、内壁面３３のうち、最初に缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２を受ける部分を導入部３４とする。導入部３４の形状は、缶蓋の周縁部の巻締め加工の第一段階に用いられる巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の導入部１６とほぼ同形状とされている。具体的には、カーリンググルーブ２６、２７の導入部３４は、カーリンググルーブ１２の導入部１６と同じ曲率半径Ｒの曲面とされている。
さらに、カーリンググルーブ２６、２７において周縁部３２を受ける部分の最後方に位置する終端部３６は、周縁部３２の押し込まれる向きＣに対して略平行な平面とされている。
【００１７】
ここで、カーリンググルーブ２６、２７の終端部３６を、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２の押し込まれる向きＣに対して平行となる位置よりもさらにカーリンググルーブ２６、２７内に向けて傾斜させると、カーリンググルーブ２６、２７の開口部の幅が、カールされた周縁部３２の幅よりも小さくなって、周縁部３２をカーリンググルーブ２６、２７から引き抜くことが困難となってしまう。また、終端部３６を、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２の押し込まれる向きＣに対して平行となる位置よりもカーリンググルーブ２６、２７の外方に向けて傾斜させると、周縁部３２の先端３２ａをカールさせる量が小さくなってしまうので、周縁部３２の先端３２ａを最大限カールさせるために、カーリンググルーブ２６、２７の終端部３６は、周縁部３２の押し込まれる向きＣに対して略平行な平面とされる。
【００１８】
このように構成される缶蓋製造装置２１は、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２をカーリンググルーブ２６、２７内に押し込み、カーリンググルーブ２６、２７の内壁面によって周縁部３２を案内してカールさせる。このようにして缶蓋プリフォーム３１を加工することで、図２で二点鎖線で示すように、周縁部４２にカール部４３が形成された缶蓋４１を製造する。
【００１９】
カーリンググルーブ２６、２７の導入部３４の形状は、缶蓋の周縁部の巻締め加工の第一段階に用いられる巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の導入部１６とほぼ同形状とされているので、缶蓋４１は、その周縁部４２において最初に巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２に当接する中間部分４２ｂが、巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の導入部１６にほぼ沿った形状に形成される。このため、巻締め加工の第一段階では、缶蓋４１の周縁部４２は、図３に示すように、巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の内壁面１３にほぼ沿った状態で案内されることになり、先端４２ａがカーリンググルーブ１２の内壁面１３に当たる角度（角度β）が小さくなるので、先端４２ａが削られにくく、削り屑の発生を低減することができ、巻締め加工を良好に行うことができる。
【００２０】
また、このようにして製造された缶蓋４１は、周縁部４２が巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の内壁面１３にほぼ沿った状態で案内されるので、周縁部４２とカーリンググルーブ１２の内壁面１３との間に形成される隙間が小さくなって、周縁部４２をカーリンググルーブ１２によって十分にカールさせることができる。これによって、巻締め加工時に周縁部４２の先端４２ａが缶胴１の外周面１ａに当たる角度が小さくなって引っかかりにくくなり、周縁部４２を適正な形状に巻締めることができる。
【００２１】
また、カーリングホイール２２及びカーリングセグメント２３において、カーリンググルーブ２６、２７の終端部３６が、周縁部４２の押し込まれる向きＣに対して略平行な平面とされている。これにより、終端部３６によって、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２の先端３２ａが従来よりもさらに巻締め方向にカールさせられる。このようにして製造された缶蓋４１は、巻締め加工の第一段階において、周縁部４２の先端４２ａが巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の内壁面１３と当たる角度（角度β）がさらに小さくなるため、より一層先端４２ａが削られにくくなる。また、この缶蓋４１は、周縁部４２の先端４２ａが、巻締め加工時に缶胴１の外周面１ａに対してより小さい角度で当接することとなり、先端４２ａが缶胴１の外周面１ａに引っかかりにくくなってさらに巻締め不良が生じにくくなる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の缶蓋製造方法によれば、カーリンググルーブの導入部の形状が、缶蓋の周縁部と缶胴との巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具に形成されるカーリンググルーブの導入部と同一形状とされたカール用治具を用いて、缶蓋プリフォームの周縁部にカール部を形成するので、周縁部のうち、最初に巻締め用治具のカーリンググルーブに当たる中間部分が、巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具のカーリンググルーブの導入部にほぼ沿った形状に形成される。このような缶蓋の巻締め加工の第一段階では、缶蓋の周縁部は、巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面にほぼ沿った状態で案内されることになり、周縁部の先端がカーリンググルーブの内壁面に当たる角度が小さくなるので、周縁部の先端が削られにくく、削り屑の発生を低減することができ、巻締め加工を良好に行うことができる。
また、このように缶蓋の周縁部が巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面にほぼ沿った状態で案内されるので、周縁部とカーリンググルーブの内壁面との間に形成される隙間が小さくなって、周縁部をカーリンググルーブによって十分にカールさせることができる。これによって、巻締め加工時に周縁部の先端が缶胴の外周面に当たる角度を小さくして引っかかりにくくすることができ、周縁部を適正な形状に巻締めることができる。
このように、本発明の缶蓋製造方法によれば、巻締め加工を良好に行うことができる缶蓋を製造することができる。
【００２３】
上記の缶蓋製造方法において、カール用治具として、カーリンググルーブの終端部が、周縁部の押し込まれる向きに対して略平行な平面とされたカール用治具を用いてもよい。
この場合には、カーリンググルーブの終端部によって、缶蓋プリフォームの周縁部の先端がさらに巻締め方向にカールさせられる。このようにして製造された缶蓋は、巻締め加工の第一段階において周縁部の先端が巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面と当たる角度がさらに小さくなって周縁部の先端がより一層削られにくくなる。また、この缶蓋は、周縁部の先端が、巻締め加工時に缶胴の外周面に対してより小さい角度で当接することとなり、周縁部の先端が缶胴の外周面に引っかかりにくくなってさらに巻締め不良が生じにくくなる。
【００２４】
本発明の缶蓋製造装置によれば、カール用治具として、カーリンググルーブの終端部が周縁部の押し込まれる向きに対して略平行に形成されているカール用治具を用いるので、カーリンググルーブの終端部によって、缶蓋プリフォームの周縁部の先端が、さらに巻締め方向にカールさせられる。
この缶蓋製造装置によって製造された缶蓋は、巻締め加工の第一段階において周縁部の先端が巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面と当たる角度がさらに小さくなって、周縁部の先端がより一層削られにくくなる。また、この缶蓋は、周縁部の先端が、巻締め加工時に缶胴の外周面に対してより小さい角度で当接することとなり、周縁部の先端が缶胴の外周面に引っかかりにくくなってさらに巻締め不良が生じにくくなる。
このように、本発明の缶蓋製造装置によれば、巻締め加工を良好に行うことができる缶蓋を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態で用いた缶蓋製造装置の概略構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態にかかるカーリング用治具のカーリンググルーブの形状を示す縦断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態にかかる缶蓋製造方法によって得られた缶蓋の、巻締め加工の第一段階を示す縦断面図である。
【図４】  巻締め加工前の従来の缶胴と缶蓋の形状を示す縦断面図である。
【図５】  従来の巻締め用治具の形状とこれによる巻締め加工（第一段階）の様子を示す縦断面図である。
【図６】  巻締め加工の各段階における缶胴と缶蓋の様子を示す図であって、（ａ）は巻締め加工の第一段階を示す縦断面図、（ｂ）は巻締め加工の第二段階を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  缶胴                                  １１  巻締め用治具
１２  カーリンググルーブ                  １３  内壁面
１４  カール部                            １６  導入部
２２  カーリングホイール（カール用治具）
２３  カーリングセグメント（カール用治具）
２６、２７  カーリンググルーブ            ３１  缶蓋プリフォーム
３２  周縁部                              ３４  導入部
３６  終端部                              ４１  缶蓋
４２  周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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