(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の給糸ローラーと一対の伸長ローラー間で伸長した弾性糸（Ａ）と、鞘部を構成する内層フィラメント（Ｂ）及び外層フィラメント（Ｃ）を空気噴射ノズルに導くに際し、弾性糸と内層フィラメント（Ｂ）を沿わせて伸長ローラーに供給し、別途、外層フィラメント（Ｃ）を給糸することにより、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を共に空気ノズルに給糸してループ交絡させた後、巻き取ることを特徴とする複合弾性糸の製造方法。
【請求項２】
複合弾性糸が、少なくとも１種の弾性糸（Ａ）が芯部を、少なくとも１種の非弾性マルチフィラメントが鞘部を形成してなる複合弾性糸であって、非弾性マルチフィラメントにおいては、内層フィラメント（Ｂ）と外層フィラメント（Ｃ）が互いに交絡し、その糸長差が１．０５≦Ｃ／Ｂ≦１．５０であり、該複合弾性糸において（Ｂ）と（Ｃ）が実質的に均一な鞘部を形成し、複合弾性糸の表層に微細ループ毛羽を有する複合弾性糸であることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合弾性糸に関し、さらに詳しくは伸縮性能があり被覆性が高く、且つ、嵩高性が良好なスパン調の風合いと外観を有する複合弾性糸、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ギラツキやメタリック光沢の少ないスパン調風合いと外観、嵩高さを持った複合弾性糸を得るには、スパンライク加工糸の使用が重要であり、弾性糸にスパンライク加工糸をカバリングすることが一般的に行われている。
従来、伸縮性を有するスパンライク加工糸を製造する方法として、例えば、特開昭６０−２７３６号公報に、予め延伸した弾性糸と非弾性フィラメントから成る捲縮糸とを同時に流体処理ノズルにて交絡複合する方法が開示されている。
【０００３】
また、特開平６−３１６８２６号公報には、延伸状態の弾性糸を芯糸とし、その周りに、イオン性染料に不染性のエステル捲縮糸を中間層にして、その外層にイオン性染料に可染性のエステル捲縮糸を配して交互撚糸状に巻き付け、弾性糸と中間層との間、および中間層と外層との間には各フィラメントが互いに攪乱気流により、交絡度６０〜１２０ケ／ｍの交絡を付与後、延伸同時仮撚する方法が開示されている。
【０００４】
しかし、これらの方法はいずれも、弾性糸を芯糸に用いるため伸縮性は得られるものの、単に弾性糸と捲縮糸とを攪乱気流交絡（所謂インターレース加工）するか、攪乱気流交絡後、仮撚加工する方法であって、長繊維と比較すると嵩高性は優れるものの、スパン糸との比較においては著しく嵩高性が劣り、外観風合いの面でも満足する伸長性スパンライク加工糸は得られていない。
【０００５】
更に、製造工程においては、弾性糸にのみ応力が集中して糸ズレや目ムキ（弾性糸の切断、伸長斑による被覆糸のズレにより弾性糸が露出する現象）を生じ、布帛とした場合、商品の外観を損ねる等の欠点を有していた。このように弾性糸を芯糸とし非弾性糸を鞘糸とする複合糸で、充分な嵩高性を有する布帛は得られていないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、伸縮性があって、糸ズレや目ムキ現象のない被覆性が高い、且つ嵩高性の豊かなスパン調の風合いと外観を有する複合弾性糸、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を解決するため、弾性糸と非弾性糸とを複合する方法を鋭意検討した結果、少なくとも１種の弾性糸と少なくとも１種の非弾性フィラメントを交絡させ、複合弾性糸の表面に特定の微細ループ毛羽をもたせる事が有効であることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は下記の通りである。
（１）少なくとも１種の弾性糸（Ａ）が芯部を、少なくとも１種の非弾性マルチフィラメントが鞘部を形成してなる複合弾性糸であって、非弾性マルチフィラメントにおいては、内層フィラメント（Ｂ）と外層フィラメント（Ｃ）が互いに交絡し、その糸長差が１．０５≦Ｃ／Ｂ≦１．５０であり、該複合弾性糸において（Ｂ）と（Ｃ）が実質的に均一な鞘部を形成し、複合弾性糸の表層に微細ループ毛羽を有することを特徴とする複合弾性糸。
【０００９】
（２）湿熱９０℃で２０分処理後の伸長率が１００％以上であることを特徴とする上記１記載の複合弾性糸。
（３）繊維軸方向に０．０１ｇ／ｄｔｅｘの荷重を加えた時、複合弾性糸表面から最も離れて突出しているループ毛羽の高さが１．２ｍｍ以内であるような微細ループ毛羽の数が１，２００個／ｍ以上であることを特徴とする上記１または２記載の複合弾性糸。
【００１０】
（４）一対の給糸ローラーと一対の伸長ローラー間で伸長した弾性糸（Ａ）と、鞘部を構成する内層フィラメント（Ｂ）及び外層フィラメント（Ｃ）を空気噴射ノズルに導くに際し、弾性糸と内層フィラメント（Ｂ）を沿わせて伸長ローラーに供給し、別途、外層フィラメント（Ｃ）を給糸することにより、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を共に空気ノズルに給糸してループ交絡させた後、巻き取ることを特徴とする複合弾性糸の製造方法。
【００１１】
以下、本発明につき詳述する。
本発明において使用される弾性糸としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテルエステル系、ゴム系等の弾性糸であり、例えば、ポリマーの融点が１６０〜２４０℃であるような通常のポリウレタン系弾性糸であって、乾式紡糸又は溶融紡糸したものが使用でき、ポリマーや紡糸方法には特に限定されない。
【００１２】
使用される弾性糸の繊度は１０〜１４０ｄｔｅｘが好ましく、破断伸度は２００％〜９００％のものが好ましい。なかでも、伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット工程の通常の処理温度１８０℃近辺で伸縮性を損なわないポリウレタン系繊維が、得られる複合弾性糸の伸縮性能（伸長率、弾性回復率）の面からみて特に好ましい。
【００１３】
本発明に使用する非弾性フィラメントは公知の長繊維が使用可能であり、例えば、ポリアミド、ポリエステル、カチオン可染ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、アセテート、レーヨン、キュプラ等の長繊維の少なくとも１種以上を用いることが出来る。
本発明に使用する非弾性フィラメントは、フィラメントの繊度（単糸繊度）が０．１〜６ｄｔｅｘが好ましい。鞘部の内層フィラメント（Ｂ）には比較的大きい繊度の長繊維を使用し、外層フィラメント（Ｃ）には比較的小さい繊度の長繊維を使用することが好ましく、このような繊度差を設けることにより、複合弾性糸の表面に微細なループ毛羽を数多く形成でき、通常の長繊維に見られるギラツキやメタリック光沢を抑制できる。
【００１４】
内層フィラメント（Ｂ）の繊度は２〜６ｄｔｅｘが好ましく、外層フィラメント（Ｃ）の繊度は０．１〜３ｄｔｅｘが好ましい。また、これら非弾性フィラメントとして用いる繊維（フィラメントの集合体であるいわゆるヤーン）の繊度は１０〜３３０ｄｔｅｘが好ましい。
非弾性フィラメントの断面形状は、丸、三角、多角、中空、自発捲縮型複合断面などの他、分割タイプの複合繊維でもよい。なお、自発捲縮型複合断面繊維とは、収縮性の異なる２成分を含み、接合した後、加熱や膨潤させるとコイル状の立体捲縮を生じるものを云い、その複合形態は並列型および偏芯鞘芯型を基本とする。
【００１５】
また、酸化チタン等の艶消し剤を含有するセミダル糸、フルダル糸、また、収縮率差や糸長方向に繊度斑を有するシックアンドシン糸、およびこれらの捲縮加工糸（仮撚加工糸、ニット・デニット、摩擦加工糸など）やインターレース混繊糸を適宜複合すると、更に特徴のある複合弾性糸となる。
本発明の複合弾性糸において、弾性糸（Ａ）の混率は３〜５０ｗｔ％、好ましくは５〜４０ｗｔ％である。３ｗｔ％未満では複合弾性糸の伸長回復率が十分ではなく、５０ｗｔ％を越えると被覆性が不足する傾向がある。
【００１６】
内層フィラメント（Ｂ）と外層フィラメント（Ｃ）の混率（ｗｔ比）は、Ｂ／Ｃ＝１／４〜４／１が好ましい。（Ｂ）が少なすぎると、内層フィラメント（Ｂ）と外層フィラメント（Ｃ）間の交絡頻度が低下し、外層フィラメント（Ｃ）のみのループ毛羽となり、ループ毛羽の大きさ、ループ数が不均一になったりすることがあり、また、（Ｂ）が多すぎると、外層フィラメント（Ｃ）の被覆が不十分となることがある。
【００１７】
以下、本発明を添付図面に従って説明する。
図１は、本発明の複合弾性糸を製造する工程の一例を示す概略図である。
まず、弾性糸（Ａ）を、第１ローラー１と第２ローラー２の間で２〜５倍、好ましくは２．５〜４．２倍、に延伸する。その第２ローラーに、鞘部の内層を形成する非弾性マルチフィラメント（Ｂ）を弾性糸に沿わせて供給し一体化を図る。
【００１８】
一方、第２ローラーより高速の第３ローラー３から鞘部の外層を形成する非弾性マルチフィラメント（Ｃ）を供給し、第２ローラーと第４ローラー５の間に設けた空気噴射ノズル４で交絡を付与する。この時の空気圧力は２×１０5 〜１×１０6 Ｐａが好ましい。第２ローラーと第４ローラー間のフイード率は０〜１０％が好ましく、又、第３ローラーと第４ローラー間のフィード率は５〜５０％が好ましい。
【００１９】
本発明においては、鞘部の内層フィラメント（Ｂ）よりも鞘部の外層フィラメント（Ｃ）の糸長差を大きくして供給し、空気噴射により交絡させることにより、内層フィラメント（Ｂ）と外層フィラメント（Ｃ）が互いによく交絡し、且つ、実質的に均一な鞘部を形成し、複合弾性糸の表層に微細ループ毛羽を発生させることが出来る。実質的にとは、複合弾性糸を肉眼で観察すると、鞘部を構成するフィラメントが見掛け上均一に混合している状態をさす。但し、微細ループ毛羽を構成するのは主として外層フィラメント（Ｃ）である。
【００２０】
鞘部の内層フィラメント（Ｂ）と外層フィラメント（Ｃ）の間の糸長差は１．０５≦Ｃ／Ｂ≦１．５０であり、好ましくは１．０５≦Ｃ／Ｂ≦１．３０である。糸長差がこの範囲であると、内層フィラメント（Ｂ）と外層フィラメント（Ｃ）が互いによく交絡し、実質的に均一な鞘部を形成して加工糸表層に微細ループ毛羽が形成できる。糸長差が１．０５未満であると、交絡が不充分で、単に引き揃え合糸状態になるのみで、光沢感の強い被覆性の乏しい複合弾性糸になり、好ましくない。一方、糸長差が１．５０を越えると、外層フィラメント（Ｃ）の大きいループが形成され易く、その結果、チーズからの解舒性が悪く、布帛としたとき、粗野な風合いと外観になるので好ましくない。
【００２１】
空気噴射交絡において用いる空気噴射ノズルの型は、通常のヘマジェットノズル（例えば、ヘマライン社製、タイプ３１１Ｋ）が好ましく、別の流体交絡ノズルであるインターノズルでは十分な嵩高性が得られない傾向がある。
また、非弾性マルチフィラメントの種類や原糸油剤の種類によっても微細ループの形成状態が変化するので、空気噴射ノズルの手前で水を添加する等により更に安定した交絡を付与することが可能となる。
【００２２】
次いで、複合弾性糸は、巻取り機６によりチーズ７として巻き取られる。
なお、複合弾性糸に要求される伸縮性能によって、弾性糸の延伸倍率（第１ローラーと第２ローラーとの速度差）を適宜決めれば良いが、低い延伸倍率の場合は低伸長率、低伸長回復率になり易く、また、高い延伸倍率の場合は高伸長率、高伸長回復率が得られるが、延伸糸切れを生じる場合がある。延伸倍率を２〜５倍、好ましくは２．５〜４．２倍にすることにより、本発明における好ましい複合弾性糸、即ち、湿熱９０℃で２０分処理後の伸長率が１００％以上の複合弾性糸が得られる。この延伸率が高いほど、染色加工処理等を行った後の織物としてのストレッチ特性（伸長率、弾性回復率）が優れたものとなる。
【００２３】
また、本発明では、弾性糸（Ａ）と鞘部の内層フィラメント（Ｂ）が一体化して供給されるため、空気噴射交絡時の応力が弾性糸（Ａ）に集中することなく鞘部の内層フィラメント（Ｂ）に分散できるために、断糸や伸長斑が著しく抑制され、且つ弾性糸（Ａ）の芯入れ状態が向上し、糸ズレや目ムキ現象の無い優れた複合弾性糸が得られる。
【００２４】
本発明の複合弾性糸は、繊維軸方向に０．０１ｇ／ｄｔｅｘの荷重を加えたときの複合弾性糸表面から最も離れて突出しているループ毛羽の高さが１．２ｍｍ以内の範囲であるような微細ループ毛羽の数が１２００個／ｍ以上であることが好ましい。これにより、被覆性の高い、且つ、嵩高性豊かなスパン調の風合いと外観を有する複合弾性糸が得られる。
【００２５】
微細ループ毛羽とは、上記１．２ｍｍ以内の測定値の毛羽を意味し、この微細ループ毛羽の数が多いほど嵩高性が良好な複合弾性糸と言える。しかし、大きなループ毛羽が多いと、チーズやコーンからの解舒性が劣るのみならず、工程通過性を損ねる恐れがあり、また、織編物の風合いが低下し、布と布の貼り付き（ファスナー現象）が生じ商品価値を損ね易い傾向がある。
【００２６】
本発明の複合弾性糸を織編物に使用する場合、通常の使用方法で充分に効果を発揮することが出来るが、織物の場合には、更に５０回／ｍ以上の追撚を施すと、毛羽伏せ効果があり工程通過性が向上する効果があり好ましい。
以下、織物の例について説明する。
本発明の複合弾性糸は、経糸および緯糸の両方又は片方に使用することが出来、また、他の糸、例えば一般的な合成繊維、人造繊維、再生繊維、天然繊維、あるいはこれらの加工糸などの１種又は２種以上と交織しても良い。
【００２７】
織物組織は、平、綾、朱子及びこれからの変化組織があるが、朱子や綾組織が好ましい。生機密度は、カバーファクターが、経８００〜１，７００、緯５５０〜１，０００の範囲が好ましい。仕上げ密度は、カバーファクターが、経９００〜２，３００、緯６３０〜１，４００の範囲が好ましい。なお、カバーファクターとは、（使用繊維の繊度)1/2×（本数／２．５４ｃｍ）で表される数値である。
【００２８】
染色仕上げ工程としては、複合弾性糸使いのため、製織後にリラックスさせるに際し、拡布状にして低温（例えば４０℃等）から順次昇温（例えば７０℃、９５℃等）し、弾性糸を緩やかに収縮させて皺発生を抑制することが極めて重要である。その後、精練して風合い出しの本格リラックスを施して、所定の伸縮性と嵩高性、スパン調風合い、外観を発現させる。次に、織物の幅や緯密度を整えるヒートセットを行った後に、５〜３０％程度のアルカリ減量加工（分割処理を兼ねてもよい）を行って更にソフトな風合いにすることが好ましい。
【００２９】
最終工程として染色仕上げを行う。さらに、場合によっては、例えば、エメリーペーパー、ブラシ、針布により、いわゆるピーチスキンの様な起毛を付与してもよく、その他、エンボス、プリント等の各種の仕上げ加工や、柔軟剤、撥水剤、制電剤等の仕上げ処理剤を用いる事も可能である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
なお、測定法、評価法等は下記の通りである。
（１）複合弾性糸の伸長率、伸長回復率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９０  Ａ法に準じた。
【００３１】
予め試料を熱水中で２０分間９０℃の熱水中で加熱する。次いで、初荷重０．００２ｇ／ｄｔｅｘをかけ、試料長２０ｃｍ間のマーク（ａ）を入れる。
次に、０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけて、３０秒後にマーク間の長さ（ｂ）を読みとる。
次いで、除重して２分間放置する。再び初荷重をかけ３０秒後にマーク間の長さ（ｃ）を読みとる。
【００３２】
これを２０回繰り返し、その平均値で表す。
伸長率（％）＝〔（ｂ−ａ）／ａ〕×１００
伸長回復率（％）＝〔（ｂ−ｃ）／（ｂ−ａ）〕×１００
（２）織物の伸長率、弾性回復率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９８に準じた。
【００３３】
５ｃｍ×３０ｃｍの大きさの試料に初荷重２０ｇをかけ、２０ｃｍ間のマークを入れる（Ｌ0 とする）。次に、荷重１．５ｋｇをかけ、１時間後のマーク間の長さを読みとる（Ｌ1 とする）。
次いで荷重を除き、１時間後のマーク間の長さを読みとる（Ｌ2 とする）。  ｎ数＝３（すなわち、３枚）の平均値で表す。
【００３４】
伸長率（％）＝〔（Ｌ1 ―Ｌ0 ）／Ｌ0 〕×１００
弾性回復率（％）＝〔（Ｌ1 ―Ｌ2 ）／（Ｌ1 ―Ｌ0 ）〕×１００
（３）糸長差
長さ２．５４ｃｍの試料を採取し、芯部の弾性糸（Ａ）、鞘部の内層フィラメント（Ｂ）、外層フィラメント（Ｃ）に分離して、（Ｂ）と（Ｃ）の長さを測定し、（Ｂ）に対する（Ｃ）の比で表す。
【００３５】
糸長差＝（Ｃの長さ）／（Ｂの長さ）
（４）ループ毛羽の長さと数
東レ毛羽計数装置（Ｌ−ＤＴ１０４−２型）を用いて測定する。
測定条件は、糸速９ｍ／分で、張力０．０１ｇ／ｄｔｅｘ下で１０秒間連続測定し、ループ毛羽の大きさと個数を計測して、１メートル間の換算値として表示した数値をもってループ毛羽数とした。
【００３６】
（５）複合弾性糸チーズの解舒性
複合弾性糸を巻いたチーズから糸速４００ｍ／分でオーバーエンド解舒するときの百万メートル当たりの糸切れ回数で評価した。
評価は３ランクにランク付けし、糸切れ回数が５回までを○、６〜１０回を△、１１回以上を×として判定した。
【００３７】
（６）複合弾性糸の目ムキ現象、及び織物の目ムキ現象
複合弾性糸の場合は一口編み機にて筒編み後、織物の場合は製織後の生地を精練した後、以下に記す方法で染色を行って、ポリウレタンを染めないか、あるいは良く脱色した状態にしてポリウレタンの露出の程度を観察して評価した。
染色方法としては、  鞘糸の素材により染料を選択するようにし、例えば、レーヨン等のセルロース糸繊維には直接染料にて染色してポリウレタンに染まらない染法で染色する。また、ポリエステルやナイロン繊維は分散染料で染色し、強化還元洗浄してポリウレタンから染料を十分に脱色する。こうして得られた試料の外観をよく観察し、ポリウレタンの露出程度によって３ランクにランク付けした。
【００３８】
評価は、ポリウレタンが見えないを○、見えるを△、良く見えるを×と判定した。
（７）複合弾性糸の嵩高性、及び織物の嵩高性
複合弾性糸の場合はフィラメントと紡績糸の一口編み地、織物の場合は平織物の精練生地を標準パネルにして、試作精練生地が、標準パネルの膨らみ感、軽量感の総合力がどの位置に相当するかを判定して評価した。
【００３９】
判定は、紡績糸織物に近似を○、紡績糸とフィラメント織物の中間を△、フィラメント織物に近似を×と評価した。
（８）複合弾性糸の光沢、及び織物の光沢
前記（７）の嵩高性同様、フィラメントと紡績糸の一口編み地、又は平織物の精練生地を標準パネルにして、試作精練生地が、標準パネルの光沢と比較し、どの位置に相当するかを判定して評価した。
【００４０】
判定は、紡績糸織物に近似を○、紡績糸とフィラメント織物の中間を△、フィラメント織物に近似を×と評価した。
〔実施例１〕
切断伸度７４０％のポリウレタン７７dtex弾性糸（Ａ）を第１ローラー（糸速７８．７ｍ／分）と第２ローラー（糸速３１５ｍ／分）間で４倍延伸し、鞘部の内層を構成するポリエステルＷ断面糸１６７dtex／６０ｆ（Ｂ）を、第２ローラーから弾性糸（Ａ）に沿わせて供給し、一体化させる。一方、第２ローラーより高速の第３ローラー（糸速３７５ｍ／分）から鞘部の外層を構成するポリエステルＷ断面糸１６７dtex／６０ｆを供給する。
【００４１】
芯部の弾性糸（Ａ）、鞘部の内層（Ｂ）、外層（Ｃ）を第２ローラーと第４ローラーの間に設けた空気噴射ノズル４（ヘマライン社製のタイプ３１１Ｋ）に導き、エアー圧５．９×１０5 Paをかけ空気噴射交絡してループ毛羽を形成させて、空気噴射ノズル４から噴出させる。これを第４ローラー（糸速３００ｍ／分）で引き出し、巻き取り機よりチーズ７として巻き取った。
【００４２】
得られた複合弾性糸に６００ｔ／ｍの追撚を施して、表１に示す如く、伸長率１６２％、１．２mm以下のループ毛羽が１３，０７７個／ｍ、１．２mmを超えるループ毛羽が０個／ｍの複合弾性糸を得た。
該複合弾性糸は、目ムキ現象がなく被覆性がよく、解舒性、工程通過性が良好であった。
【００４３】
該複合弾性糸を、経糸４５本／２．５４cm、緯糸４２本／２．５４cmの密度で平織物を製織後、通常の方法に従い、精練、プレセット、染色、仕上げセットを行った。得られた織物は、弾性糸の目ムキ現象が全く見られず、経：伸長率２８％、弾性回復率８５％、緯：伸長率２３％、弾性回復率８７％であり、長繊維でありながら嵩高性に富みソフト風合いのストレッチ織物が得られ、長繊維特有のギラツキ感やメタリック光沢を感じさせないスパン調織物を得ることができた。
【００４４】
〔実施例２〕
切断伸度６３０％のポリウレタン１１dtex弾性糸を用い、３．３倍延伸し、鞘部の内層にナイロン６６の１１dtex／７ｆを、外層にナイロン６６の５５dtex／９６ｆを用い、表１に示す如く糸長差を抑えた条件で複合弾性糸を製造した。
得られた複合弾性糸は、伸長率が１４１％、１．２mm以下のループ毛羽が７，６５３個／ｍ、１．２mmを超えるループ毛羽が０．４個／ｍであった。
【００４５】
該複合弾性糸を、経糸１４３本／２．５４cm、緯糸１１３本／２．５４cmの密度で２／１綾組織織物を製織後、実施例１と同様の工程で染色加工を行った。得られた織物は、経：伸長率３５％、弾性回復率８８％、緯：伸長率２８％、弾性回復率８６％と良好であり、光沢がやや有った以外は、被覆性が良く、嵩高で、ナイロン独特のソフトな風合いとスパン調外観を呈した織物であった。
【００４６】
〔実施例３〕
切断伸度６００％のポリウレタン４４dtex弾性糸を用い、２倍延伸し、鞘部の内層にエステルの５５dtex／２４ｆを、外層にエステルの１６７dtex／９６ｆを用い、表２に示す様に糸長差の大きくなる条件で複合弾性糸を製造した。
得られた複合弾性糸は、伸長率が１２０％、１．２mm以下のループ毛羽が２４，９４６個／ｍ、１．２mmを超えるループ毛羽が０．３個／ｍで、多くのループ毛羽が発生してチーズの解舒性に若干不安があるものの、目ムキ現象がなく、嵩高性、光沢においては紡績糸と同等の外観であった。
【００４７】
該複合弾性糸を、経糸５０本／２．５４cm、緯糸４４本／２．５４cmの密度で平織物を製織後、実施例１と同様の工程で染色加工を行った。得られた織物は、経：伸長率４５％、弾性回復率８５％、緯：伸長率１７％、弾性回復率８３％であり、多くのループ毛羽によって被覆性が良く、嵩高性豊かで軽量感に富み、風合いと外観が紡績糸織物と同等の織物であった。
【００４８】
〔実施例４〕
切断伸度７４０％のポリウレタン７７dtex弾性糸を用い、３倍延伸し、鞘部の内層にエステルの５５dtex／２４ｆを、外層にエステルＷ断面糸の３３３dtex／１２０ｆを用い、表２に示す如く鞘部の比率（Ｂ）：（Ｃ）を１：６に高めた条件で複合弾性糸を製造した。
【００４９】
得られた複合弾性糸は、伸長率が１６２％、１．２mm以下のループ毛羽が１９，８５０個／ｍ、１．２mmを超えるループ毛羽が０個／ｍでチーズの解舒性良好、目ムキ現象がなく、嵩高性、光沢において紡績糸と同等の外観を呈していた。該複合弾性糸を、経糸３８本／２．５４cm、緯糸３４本／２．５４cmの密度で平織物を製織後、実施例１の工程のプレセット後に２０wt％の減量加工を施し染色加工を行った。得られた織物は、経：伸長率４８％、弾性回復率８６％、緯：伸長率２８％、弾性回復率８７％であり、被覆性が良く、減量加工によって嵩高性豊かで軽量感に富み、且つドレープ性とソフト風合いが強調されたスパン調織物であった。
【００５０】
〔実施例５〕
切断伸度８１７％のポリウレタン１５５dtex弾性糸を用い、３倍延伸し、鞘部の内層に実施例４と同様にエステルの５５dtex／２４ｆを、外層にエステルＷ断面糸の３３３dtex／１２０ｆを用い、表３に示す如くポリウレタン弾性糸の混率を１０．４wt％に高めた条件で複合弾性糸を製造した。
【００５１】
得られた複合弾性糸は、伸長率が１６０％、１．２mm以下のループ毛羽が１２，６８８個／ｍ、１．２mmを超えるループ毛羽が０個／ｍでチーズの解舒性良好で、目ムキ現象がなく、嵩高性、光沢において紡績糸と同等の外観であった。
該複合弾性糸を、経糸４０本／２．５４cm、緯糸３５本／２．５４cmの密度で平織物を製織後、実施例１と同様の工程で染色加工を行った。得られた織物は、経：伸長率４８％、弾性回復率９０％、緯：伸長率３３％、弾性回復率９２％であり、ポリウレタン弾性糸の混率が高いため伸長率、弾性回復率が優れ、被覆性、Ｗ断面糸使いによって一段と嵩高性に富み、且つ風合い、外観が紡績糸織物に近似した織物を得ることができた。
【００５２】
〔実施例６〕
切断伸度６００％のポリウレタン４４dtex弾性糸を用い、４．５倍延伸し、鞘部の内層にエステルの１６７dtex／４８ｆを、外層にエステルの５５dtex／２４ｆを用い、表３に示す様にポリウレタン弾性糸の延伸倍率を高め、且つ、糸長差の大きくなる条件で複合弾性糸を製造した。
【００５３】
得られた複合弾性糸は、延伸倍率が高いために伸長率が２３３％と高く、１．２mm以下のループ毛羽が８，３５０個／ｍ、１．２mmを超えるループ毛羽が０．８個／ｍで、糸長差が大きい為にループ毛羽の発生斑になってチーズの解舒性が悪く、目ムキ現象が見られ被覆性が劣る。また嵩高性は有るが粗野な外観を呈していた。
【００５４】
経糸にポリエステル仮撚加工糸１６７dtex／４８ｆ、追撚８００ｔ／ｍを９７本／２．５４cm、緯糸に該複合弾性糸を５５本／２．５４cmの密度で平織物を製織後、実施例１と同様の工程で染色加工を行った。得られた織物は、緯：伸長率２８％、弾性回復率８８％であり、目ムキ現象が見られる。また、嵩高性であるがループ毛羽斑によって粗野な風合いと、外観を呈した織物になった。
【００５５】
〔実施例７〕
切断伸度６００％のポリウレタン４４dtex弾性糸を用い、３．５倍延伸し、鞘部の内層にエステルの５５dtex／２４ｆを、外層にフィラメント繊度の小さいエステル８３dtex／７２ｆを用い、表４に示す条件で複合弾性糸を製造した。
得られた複合弾性糸は、伸長率が２１８％、１．２mm以下のループ毛羽が１３，３６０個／ｍ、１．２mmを超えるループ毛羽が０個／ｍでチーズの解舒性、工程通過性が良好であった。目ムキ現象がなく、嵩高性、光沢において紡績糸と同等の外観を呈していた。
【００５６】
該複合弾性糸を実施例６と同一の経糸を使って、緯糸に該複合弾性糸を７０本／２．５４cmの密度で平織物を製織後、実施例６と同様の工程で染色加工を行った。得られた織物は、緯：伸長率３３％、弾性回復率８７％であり、被覆性が良く、嵩高性豊かで軽量感に富み、且つソフトな肌合いとスパン調外観を呈した織物であった。
【００５７】
〔実施例８〕
切断伸度６００％のポリウレタン４４dtex弾性糸を用い、３倍延伸し、鞘部の内層にエステルの８３dtex／３６ｆを、外層に親水性フィラメントのレーヨン８３dtex／３３ｆを用い、表４に示す条件で複合弾性糸を製造した。
得られた複合弾性糸は、伸長率が１９５％、１．２mm以下のループ毛羽が１５，３４６個／ｍ、１．２mmを超えるループ毛羽が１．０個／ｍでチーズの解舒性、工程通過性が良好であった。目ムキ現象がなく、嵩高性において紡績糸と同等の外観を呈していた。
【００５８】
経糸に実施例６，７と同一糸を使って、緯糸に上記で得られた複合弾性糸を６２本／２．５４cmの密度で平織物を製織後、実施例６，７と同様の工程で加工した。得られた織物の物性は、緯：伸長率２２％、弾性回復率７０％であった。この織物は、被覆性、嵩高性に優れ、親水性フィラメントで表面が覆われているためソフトな風合いと肌合い、且つ、レーヨン独特の光沢と反発性を有した、スパン調織物を得ることができた。
【００５９】
〔比較例１〕
実施例３と同じ弾性糸を用い、鞘部の内層にポリエステルの８３dtex／３６ｆを、外層にポリエステル８３dtex／３６ｆを用い、表５に示す空気噴射交絡条件で複合弾性糸を製造した。
得られた複合弾性糸は、伸長率が２２５％、１．２mm以下のループ毛羽が５３０個／ｍ、１．２mmを超えるループ毛羽が０個／ｍであった。
【００６０】
実施例６，７，８、と同様、経糸にポリエステル仮撚加工糸１６５dtex／７２ｆを９７本／２．５４cm、緯糸に上記で得られた複合弾性糸を６５本／２．５４cmの密度で平組織織物を製織後、実施例６，７、と同様の工程で加工した。得られた織物の物性は、緯：伸長率２７％、弾性回復率８７％であった。この織物は、目ムキが発生し、嵩高性も不十分であり、長繊維特有のメタリック光沢があり、スパン調織物と云うには程遠い出来映えであった。
【００６１】
〔比較例２〕
実施例３と同じ弾性糸を用い、鞘部の内層にポリエステル５５dtex／２４ｆを、外層にポリエステル１６７dtex／９６ｆを用い、表５に示す糸長差の大きくなる条件で複合弾性糸を製造した。
インターノズル（ＭＫ−１３型）部位において鞘部の外層が弛み、ノズル外れやノズル詰まりが発生して加工不可であった。
【００６２】
〔比較例３〕
実施例３と同じ弾性糸を用い、鞘部の内層にポリエステル５５dtex／２４ｆを、外層にポリエステル８３dtex／７２ｆを用い、表６に示す如く、糸長差の小さい条件で複合弾性糸を製造した。
得られた複合弾性糸は、伸長率が２１７％、ループ毛羽が０個／ｍ、であった。
【００６３】
実施例６，７，８と同様の経糸を使って、緯糸に上記で得られた複合弾性糸を７２本／２．５４cmの密度で平組織織物を製織後、実施例６，７、と同様の工程で加工した。得られた織物の物性は、緯：伸長率３３％、弾性回復率８９％であった。この織物は、目ムキが発生し、嵩高性も不十分であり、長繊維特有のメタリック光沢があり、スパン調織物と云うよりフィラメント織物調の出来映えであった。
【００６４】
〔比較例４〕
切断伸度７４０％のポリウレタン７７dtex弾性糸を用い、鞘部の内、外層にポリエステルＷ断面糸１６７dtex／６０ｆを用いて、表６に示す如く空気噴射交絡が可能な糸長差の小さい条件で複合弾性糸を製造した。
得られた複合弾性糸は、伸長率が２３５％と高く、ループ毛羽が０個／ｍで、目ムキ現象がなくチーズ解舒性、工程通過性がよいものの、嵩高性の不十分な複合弾性糸であった。
【００６５】
経糸に実施例６，７，８、と同一糸を用い、緯糸に上記で得られた複合弾性糸を４７本／２．５４cmの密度で平組織織物を製織後、実施例６，７、と同様の工程で加工した。得られた織物の物性は、緯：伸長率３５％、弾性回復率８６％であった。この織物は、目ムキが発生し、嵩高性も不十分であり、長繊維特有のメタリック光沢があり、フィラメント織物調の出来映えで、スパン調織物と云うには程遠い出来映えであった。
【００６６】
以上の実施例及び比較例につき、条件、結果等をまとめて表１〜６に示す。
【００６７】
【表１】
0004497648.tif 000002
【００６８】
【表２】
0004497648.tif 000003
【００６９】
【表３】
0004497648.tif 000004
【００７０】
【表４】
0004497648.tif 000005
【００７１】
【表５】
0004497648.tif 000006
【００７２】
【表６】
0004497648.tif 000007
【００７３】
【発明の効果】
本発明によれば、無撚糸状態においても目ムキを防止し、被覆性を著しく高めて、嵩高性豊かなスパン調風合いと外観を有し、且つ解舒性、工程通過性の改良された複合弾性糸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合弾性糸を製造する工程の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１…第１ローラー
２…第２ローラー
３…第３ローラー
４…空気噴射加工ノズル
５…第４ローラー
６…巻き取り機
７…チーズ
８…ガイド棒
Ａ…弾性糸
Ｂ…鞘部内層非弾性マルチフィラメント
Ｃ…鞘部外層非弾性マルチフィラメント
【図１】
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