(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器のステムを押圧可能でこの押圧位置を固定し得る押圧本体と、この押圧本体に固定するとともにステムと連通するエアゾール内容物の第１噴出路及びこの第１噴出路の上部に第１噴出路よりも径大な第２噴出路を設けた内筒と、この内筒の外周に摺動可能に装着し上端にエアゾール内容物の噴射ノズルを設けるとともに内部に、内筒の第１及び第２噴出路内に挿通し第１噴出路への配置時は内筒の内周面に密着してステムと噴射ノズルとを非連通とし第２噴出路への移動時にステムと噴射ノズルとを連通可能とするピストンを配置した外筒と、この外筒の外周面の軸方向に設けたラックギアと係合し外筒の上昇速度を遅延させる機械式ガバナー機構とから成る事を特徴とするエアゾール用遅延噴射装置。
【請求項２】
機械式ガバナー機構は、外筒のラックギアと係合し外筒の摺動に伴って回転する第１歯車と、この第１歯車に係合し第１歯車より順次直径を径小とした一個又は複数個の中間歯車と、この中間歯車よりも径小で中間歯車の回転力により回転する最終歯車と、この最終歯車に係脱可能に係合し最終歯車を介して第１歯車の回転速度を抑制し外筒の上昇速度を遅延させるテンプとから成る事を特徴とする請求項１のエアゾール用遅延噴射装置。
【請求項３】
機械式ガバナー機構のテンプは、最終歯車との係脱により円周方向に揺動可能に軸支するとともに、この軸支部を介して反対側に、振り子状のオモリ部を接続した事を特徴とする請求項２のエアゾール用遅延噴射装置。
【請求項４】
押圧本体は、エアゾール容器の上端に固定した固定本体内に下降可能に装着し、エアゾール内容物の非噴射時は、固定ピンにて押圧本体を固定本体に下降不能に固定して、エアゾール内容物の誤噴射を防止可能とした事を特徴とする請求項１のエアゾール用遅延噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、バルブ機構の開弁操作後に、一定の時間を経過してからエアゾール内容物の噴射が行われるようにするための、エアゾール用遅延噴射装置に係るもので、殺虫剤の噴射等の人体に悪影響を及ぼすようなエアゾール内容物の大量噴射や、室内及び自動車内の消臭剤、芳香剤等の大量噴射に用いる場合に、特に有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、密閉室内に殺虫剤等を大量に噴霧し、ゴキブリ、ダニ等の、室内の有害虫を排除するために用いられるエアゾール装置に、エアゾール内容物の連続的な噴射を可能とするとともに、このエアゾール内容物の噴射と噴射開始操作との間にタイムラグを設ける遅延噴射機構を備えたものが存在する。この遅延噴射機構により、エアゾール内容物の噴射開始操作を行った後に、この操作者が、エアゾール内容物の噴射開始前に、安全に室外に退去できるものとしている。
【０００３】
そして、このようなエアゾール内容物の遅延噴射を行う方法として、エアゾール内容物の流通経路に、粘性の高い高粘度物を配置し、エアゾール内容物の噴射を遅らせようとする従来技術が存在する。この装置は、エアゾール内容物の噴射圧力によって、流通経路から高粘度物を排出した後に、噴出ノズルからエアゾール内容物を外部に噴出可能としている。そして、このように高粘度物の排出に一定の時間を要する結果、エアゾール内容物の遅延噴射を可能とするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高粘度物を使用する方法は、エアゾール内容物と高粘度物が接触して化学反応を起こしたり、噴射ノズルの目詰まりを生じる事があった。また、高粘度物は室温や湿度等の外部環境によって粘度が左右され易く、予定の遅延時間での作動ができない場合があった。例えば、夏等の高温時は高粘度物の粘度が低くて排出が短時間で行われ、操作者が室外に退避する前にエアゾール内容物が噴射する事があった。逆に、冬等は、高粘度物が固化して排出が困難となり、エアゾール内容物の良好な噴射ができなくなる事もあった。また、エアゾール内容物の流通経路に高粘度物を配置するのに多くの手数が必要で、エアゾール装置が高価なものとなるとともに、使用後の高粘度物の回収や廃棄等も面倒で、室内を汚染する虞れもあった。
【０００５】
本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、温度や湿度等の外部環境に左右されず、予め設定した一定の遅延時間での作動が可能な、信頼性の高い遅延噴射装置を得るものである。また、この遅延噴射の時間設定も、製造者が容易な方法で任意に設定可能とする。また、高粘度物等を全く用いる事なく、エアゾール内容物の遅延噴射を可能とし、高粘度物を用いる事により生じていた、種々の欠点を除去する事を可能とする。また、細孔を設ける等の煩わしさや不確実さがなく、簡易な方法で正確に時間調整が可能な製品を得るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の如き課題を解決するため、エアゾール容器のステムを押圧可能でこの押圧位置を固定し得る押圧本体と、この押圧本体に固定するとともにステムと連通するエアゾール内容物の第１噴出路及びこの第１噴出路の上部に第１噴出路よりも径大な第２噴出路を設けた内筒と、この内筒の外周に摺動可能に装着し上端にエアゾール内容物の噴射ノズルを設けるとともに内部に、内筒の第１及び第２噴出路内に挿通し第１噴出路への配置時は内筒の内周面に密着してステムと噴射ノズルとを非連通とし第２噴出路への移動時にステムと噴射ノズルとを連通可能とするピストンを配置した外筒と、この外筒の外周面の軸方向に設けたラックギアと係合し外筒の上昇速度を遅延させる機械式ガバナー機構とから成るものである。
【０００７】
また、機械式ガバナー機構は、外筒のラックギアと係合し外筒の摺動に伴って回転する第１歯車と、この第１歯車に係合し第１歯車より順次直径を径小とした一個又は複数個の中間歯車と、この中間歯車よりも径小で中間歯車の回転力により回転する最終歯車と、この最終歯車に係脱可能に係合し最終歯車を介して第１歯車の回転速度を抑制し外筒の上昇速度を遅延させるテンプとから成るものとしても良い。
【０００８】
また、機械式ガバナー機構のテンプは、最終歯車との係脱により円周方向に揺動可能に軸支するとともに、この軸支部を介して反対側に、振り子状のオモリ部を接続しても良い。
【０００９】
また、押圧本体は、エアゾール容器の上端に固定した固定本体内に下降可能に装着し、エアゾール内容物の非噴射時は、固定ピンにて押圧本体を固定本体に下降不能に固定して、エアゾール内容物の誤噴射を防止可能としても良い。
【００１０】
【作用】
本発明は、上述の如く構成したもので、減速機構として機械式ガバナー機構を用いる事により、作動の信頼性が高いものとなる。そして、本発明の機械式ガバナー機構を用いたエアゾール装置にて、エアゾール内容物の遅延噴射を行う場合には、まず押圧本体をエアゾール容器方向に下降して、ステムを押圧する。このステムの押圧状態は、固定的に行われるものであって、押圧本体への人手による押圧力を解除した後も、ステムは継続的に押圧される。このステムの押圧により、エアゾール容器のバルブ機構は継続的に開放され、ステムと連通する内筒の第１噴出路内にエアゾール内容物が流入する。
【００１１】
このエアゾール内容物の流入圧力により、第１噴出路内に挿入配置した外筒のピストンが押圧され、第１噴出路内周に密着しながら上昇する。そして、このピストンが第１噴出路内を摺動している間は、噴射ノズルとステムとが非連通状態であるので、エアゾール内容物が外部に噴出する事はない。しかし、ピストンの上昇が進行して第２噴出路内に到達すると、第２噴出路は第１噴出路よりも径大であるため、この第２噴出路内周とピストンとの間に隙間を生じ、ステムと噴射ノズルとが連通する。この連通により、エアゾール内容物は噴射ノズルを介して外部に噴射されるものとなる。
【００１２】
そして、外筒の上昇に何ら制御を行わなければ、エアゾール内容物の流入圧力でピストンが瞬時に第２噴出路側に摺動し、操作者の退避前にエアゾール内容物が外部に噴射されるものとなる。しかしながら、本発明では、機械式ガバナー機構により、外筒の上昇速度を遅延させているので、この外筒に設けたピストンが、第１噴出路から第２噴出路側に瞬時に移動する事はなく、移動に一定の時間が掛かるものとなる。
【００１３】
即ち、ステムから内筒内に連続的に流入するエアゾール内容物の圧力により、ピストンが押圧されると、ピストンとともに外筒全体が上昇しようとする。しかし、この外筒は、外周面の軸方向に設けたラックギアを機械式ガバナー機構に係合している。そして、この機械式ガバナー機構の減速効果により、ラックギアの摺動を抑制するので、外筒の上昇速度が遅くなり、ピストンが第２噴出路側に移動するのに一定時間が掛かるものとなる。
【００１４】
従って、ステムの押圧動作を行ってから、ステムと噴射ノズルとが連通して外部にエアゾール内容物が噴射するまで、一定の遅延時間を設ける事ができる。この間に、エアゾール容器の操作者は、室外等へ退避する事により、エアゾール内容物との接触を確実に避ける事ができ、安全な操作が可能となる。
【００１５】
また、従来の高粘度物を使用した遅延噴射機構では、気温や湿度等の使用時の外部環境により遅延時間が不確実で、退避前にエアゾール内容物が噴射する等の虞れもあったが、本発明の遅延噴射機構では、機械式ガバナー機構を用いているので、外部環境に左右される事はなく、予め設定した一定の遅延時間経過後の作動が可能となる。そのため、信頼性の高い遅延噴射装置を得る事ができ、操作者の安全性を確実に確保できるとともに、エアゾール内容物の効果的な噴射も可能となる。
【００１６】
また、前記機械式ガバナー機構は、従来公知の何れの機構を用いても良い。例えば、外筒のラックギアと係合し外筒の摺動に伴って回転する第１歯車と、この第１歯車に係合し第１歯車より順次直径を径小とした一個又は複数個の中間歯車と、この中間歯車よりも径小で中間歯車の回転力により回転する最終歯車と、この最終歯車に係脱可能に係合し最終歯車を介して第１歯車の回転速度を抑制し外筒の上昇速度を遅延させるテンプとから構成する。
【００１７】
上述の如き機械式ガバナー機構では、エアゾール内容物の噴射圧力により外筒が噴射方向に摺動すると、この外筒のラックギアに係合した第１歯車が回転する。この回転が中間歯車に順次伝播し、中間歯車の終点に配置した最終歯車が回転する。
【００１８】
そして、この最終歯車は、回転しながらテンプと係合及び離脱を繰り返すので、最終歯車の回転の慣性モーメントが大きくなり、最終歯車の回転速度が減速される。この減速効果は、最終歯車よりも順次径大とした中間歯車を介して増大し、第１歯車の回転速度は大きく減速される。そのため、この第１歯車と係合する外筒のラックギアの摺動が抑制され、外筒の上昇速度を遅らせる事ができ、エアゾール内容物の噴射に一定の遅延時間を設ける事ができる。
【００１９】
この機械式ガバナー機構による遅延時間は、気温や湿度等の外部環境に左右されず、常に一定とする事が可能であるので、信頼性の高い遅延噴射機構を得る事ができる。
【００２０】
また、この押圧本体の操作を行ってエアゾール内容物が外部に噴射されるまでの遅延時間は、機械式ガバナー機構の中間歯車の数を多くすれば長くなるし、少なくすれば短くなる。また、各歯車の直径を大きくしたり、直径の差を大きくしても、遅延時間を長くする事ができる。また、内筒の第１噴出路や外筒を長尺に形成しても、遅延時間を長く設定する事ができる。従って、製造者は、使用目的に応じて自在に遅延時間の設定を行う事ができる。
【００２１】
しかし、中間歯車の数や直径を増やしたり、内筒や外筒を長尺に形成すると、エアゾール装置が嵩高になる不具合を生じる。そこで、最終歯車の回転への抵抗を大きくする事により、遅延時間を長く設定する事ができる。即ち、最終歯車に係脱するテンプは、最終歯車との係脱により円周方向に揺動可能に軸支するとともに、この軸支部を介して反対側に、振り子状のオモリ部を接続して形成する。
【００２２】
そして、このオモリ部を重くしたり、軸支部からのオモリ部までの距離を長くすれば、テンプの揺動時の負荷が高くなり、最終歯車の回転時の慣性モーメントが大きくなり、減速効果が高い。そのため、エアゾール装置を大きくする事なく、遅延時間を長くする事ができる。しかしながら、中間歯車を増やしたり、内筒と外筒とを長尺にする方法に比べ、技術や手間を必要とする。これらを考慮して、何れかの方法又は複数の方法を組み合わせて、遅延時間の調節を行うのが好ましい。
【００２３】
また、押圧本体は、エアゾール容器の上端に固定した固定本体内に下降可能に装着し、エアゾール内容物の非噴射時は、固定ピンにて押圧本体を固定本体に下降不能に固定すれば、未使用時のエアゾール内容物の誤噴射を確実に防止可能である。
【００２４】
上述の如き作用により、本発明のエアゾール用遅延噴射装置は、空間用殺虫剤、ゴキブリ用殺虫剤、園芸用殺虫剤、ダニ用殺虫剤、不快害虫用殺虫剤、忌避剤、アリ用殺虫剤、その他の殺虫剤または帯電防止剤、室内消臭剤、室内用芳香剤、防カビ剤、その他の家庭用品及び自動車用品に用いる事ができる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に於て説明すれば、(１)はエアゾール容器で、殺虫剤、その他の適宜のエアゾール内容物(２)を充填するとともに図３に示す如く、上端にマウンテンカップ(３)を固定している。このマウンテンカップ(３)の中央部には、ステム(５)の押圧によって開弁されるバルブ機構(４)を収納固定し、このバルブ機構(４)のステム(５)を、マウンテンカップ(３)の中央部から外部に進退可能に突出している。そして、このステム(５)をエアゾール容器(１)方向に押圧する事により、バルブ機構(４)を開放し、エアゾール内容物(２)を外部に噴射可能としている。
【００２６】
また、前記マウンテンカップ(３)は、角筒状の固定本体(６)を上端に係合固定し、この固定本体(６)の筒内に、ステム(５)押圧のための角筒状の押圧本体(７)を上下動可能に挿入配置している。この押圧本体(７)は、図１、図３に示す如く、下端両側に嵌合突起(８)を設け、固定本体(６)の下端両側に、上下２ヶ所に設けた嵌合開口(１０)に嵌合可能としている。そして、エアゾール内容物(２)の非噴射時には、図３、図４に示す如く、押圧本体(７)は固定本体(６)の上部側に位置し、嵌合突起(８)は、上部側の嵌合開口(１０)に嵌合している。また、固定本体(６)に固定ピン(１１)にて下降不能に固定し、ステム(５)を誤って押圧する事のないようにして、エアゾール内容物(２)の誤噴射を防止している。
【００２７】
そして、エアゾール内容物の噴射時は、固定ピン(１１)を外す事により、押圧本体(７)を押し下げて、ステム(５)を押圧する事を可能としている。また、このステム(５)の押圧状態にて、押圧本体(７)の嵌合突起(８)が固定本体(６)の下部側の嵌合開口(１０)に嵌合し、ステム(５)の押圧状態を継続的に保持可能としている。
【００２８】
この押圧本体(７)によるステム(５)の押圧方法を説明すると、押圧本体(７)は、ステム(５)を挿通する挿通孔(１３)を設けた下底部(１２)の上面に、円筒状の内筒(１４)を固定している。そして、挿通孔(１３)を介して、この内筒(１４)の嵌合部(１５)内に、ステム(５)の上端を嵌合固定している。このような構造により、押圧本体(７)を押圧する事で、この押圧本体(７)に固定した内筒(１４)が、嵌合部(１５)を介してステム(５)を押し下げるものである。
【００２９】
また、内筒(１４)は、嵌合部(１５)の上部軸方向に、エアゾール内容物(２)が流通する長尺な第１噴出路(１６)を設けている。この第１噴出路(１６)とステム(５)とを、径小な導入口(１７)を介して連通し、ステム(５)から第１噴出路(１６)への急激なエアゾール内容物(２)の流入を防止している。更に、内筒(１４)は、この第１噴出路(１６)の上部に、第１噴出路(１６)よりも径大な第２噴出路(１８)を設けている。
【００３０】
そして、この内筒(１４)の外周に、上下摺動可能に外筒(２０)を装着している。この外筒(２０)は、図２に示す如く、上端にエアゾール内容物(２)の噴射ノズル(２１)を設けるとともに、内筒(１４)の第１及び第２噴出路(１６)(１８)内に挿通するピストン(２２)を外筒(２０)の内部に軸方向に設けている。このピストン(２２)は、第１及び第２噴出路(１６)(１８)内を摺動可能とし、非作動時には図４に示す如く、第１噴出路(１６)の下端に位置している。そして、ステム(５)から内筒(１４)内に流入するエアゾール内容物(２)の圧力により、このピストン(２２)が押圧されて第２噴出路(１８)方向に摺動する。このピストン(２２)の摺動により、外筒(２０)が上昇し、押圧本体(７)の天面(４０)に設けた突出口(１９)から外方に突出するものである。
【００３１】
そして、ピストン(２２)が第１噴出路(１６)内を摺動している間は、この第１噴出路(１６)の内周面に密着して、ステム(５)と噴射ノズル(２１)とを非連通状態としているが、第１噴出路(１６)よりも直径の径大な第２噴出路(１８)への移動時には、この第２噴出路(１８)内周とピストン(２２)との間に形成される流通間隔(３８)を介して、ステム(５)と噴射ノズル(２１)とを連通可能としている。
【００３２】
そして、この外筒(２０)及びピストン(２２)の上昇速度を制御するために、押圧本体(７)内部に、機械式ガバナー機構(２６)を設けている。この機械式ガバナー機構(２６)は、第１歯車(２７)を、外筒(２０)の外周面の軸方向に設けたラックギア(２３)に係合し、外筒(２０)の上昇に伴って回転可能としている。そして、この第１歯車(２７)に、第１歯車(２７)より直径を径小とする中間歯車(２８)を一個係合し、この中間歯車(２８)には、中間歯車(２８)よりも径小な最終歯車(３０)を係合している。この係合により、第１歯車(２７)の回転を受けて、中間歯車(２８)と最終歯車(３０)がそれぞれ回転可能としている。そして、第１歯車(２７)の回転は増速されて最終歯車(３０)に伝達されるが、トルクは弱められる。
【００３３】
尚、内筒(１４)及び外筒(２０)の外周には、図１、図２に示す如く、押圧本体(７)の係合凹部(２４)(４１)に係合する回り止め突起(２５)(４２)を軸方向に設ける事により、内筒(１４)と外筒(２０)の円周方向への回転を防止して、外筒(２０)の円滑な上昇を可能とするとともに、外筒(２０)のラックギア(２３)と第１歯車(２７)との確実な係合を可能としている。
【００３４】
また、前記機械式ガバナー機構(２６)の最終歯車(３０)は、本実施例では外周に八個の外周突起(３１)を設けて星型形状としている。そして、この外周突起(３１)に臨ませて、一対の突当壁(３２)(３３)をコ字型に突設したテンプ(３４)を配置し、このテンプ(３４)を軸支部(３５)を介して押圧本体(７)に軸支している。そして、このテンプ(３４)と最終歯車(３０)との係脱を繰り返す事により、最終歯車(３０)の回転の慣性モーメントを大きくし、最終歯車(３０)の回転速度を減速可能としている。
【００３５】
その仕組みは、最終歯車(３０)が回転して、テンプ(３４)の一方の突当壁(３２)の先端に、外周突起(３１)が突き当たると、図６に示す如く、軸支部(３５)を介して一方側に揺動し、テンプ(３４)と外周突起(３１)とが係合する。次に、このテンプ(３４)と係合する外周突起(３１)が、最終歯車(３０)の回転に伴ってテンプ(３４)内を移動し、他方の突当壁(３３)の内面に突き当たると、テンプ(３４)は他方側に揺動するとともに、外周突起(３１)がテンプ(３４)内から離脱する。このように、テンプ(３４)と外周の外周突起(３１)とが係合及び離脱を繰り返す事により、トルクを弱められた最終歯車(３０)の回転に大きな抵抗が掛かり、慣性モーメントが大きくなる。
【００３６】
そして、この慣性モーメントの増加は、最終歯車(３０)よりも順次径大とする中間歯車(２８)及び第１歯車(２７)では、次第に増幅されるものとなる。このように慣性モーメントの大きな第１歯車(２７)に係合しているので、外筒(２０)のラックギア(２３)は、軸方向への摺動が大きく抑制され、外筒(２０)の上昇速度を遅らせる事ができる。
【００３７】
また、本実施例では、前記テンプ(３４)による慣性モーメントの増加を、より効果的に行うため、このテンプ(３４)には、軸支部(３５)を介して反対側に振り子状のオモリ部(３６)を接続している。このオモリ部(３６)は、軸支部(３５)からの距離を長くしたり、重さを重くすれば、機械式ガバナー機構(２６)の慣性モーメントは大きくなり、外筒(２０)の上昇速度を更に遅くする事ができる。
【００３８】
上述の如く構成したものに於て、エアゾール内容物(２)の遅延噴射を行うには、図５に示す如く、押圧本体(７)を押し下げ、ステム(５)を継続的に押圧する。この押圧により、バルブ機構(４)が開放され、エアゾール容器(１)内のエアゾール内容物(２)が、導入口(１７)を介して内筒(１４)の第１噴出路(１６)内に流入する。この流入により、ピストン(２２)が、外周を第１噴出路(１６)の内周に密着しながら、第２噴出路(１８)方向に上昇しようとする。
【００３９】
このピストン(２２)を設けた外筒(２０)は、機械式ガバナー機構(２６)に係合しているので、上昇速度は大きく減速され、ピストン(２２)は一定時間を掛けて第２噴出路(１８)に到達する。そして、図６に示す如く、ピストン(２２)が第１噴出路(１６)を上昇中は、エアゾール内容物(２)が外部に噴射される事はなく、エアゾール容器(１)の操作者が室外等へ確実に退避する事ができる。
【００４０】
そして、操作者の室外への退避後に、ピストン(２２)が第２噴出路(１８)に到達し、図７に示す如く、ピストン(２２)外周と第２噴出路(１８)との間に形成される流通間隔(３８)を介してステム(５)と噴射ノズル(２１)とが連通するので、エアゾール内容物(２)が外部に連続的に噴射される。また、この噴射の際は、外筒(２０)外周に突設したストッパー(３７)が押圧本体(７)の天面(４０)に係合し、外筒(２０)の上昇が停止するので、エアゾール内容物(２)の噴射力で外筒(２０)が押圧本体(７)から脱落する事はなく、円滑な噴射が可能である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成したものであるから、エアゾール容器の遅延噴射を行うのに、温度や湿度等、使用時の外部環境に左右されず、一定の遅延時間を経過した後に、エアゾール内容物の噴射を行う事が可能となる。そのため、より精密で信頼性の高い遅延噴射装置を得る事ができる。また、高粘度物等を使用しないため、エアゾール内容物の化学変化や噴射ノズルの目詰まり、室内の汚染等のない、良好な使用が可能となる。そして、この優れた遅延効果により、エアゾール装置の操作者にエアゾール内容物が付着したり、吸引するのを確実に防止して、安全な使用が可能となる。
【００４２】
また、バルブ機構を開弁してエアゾール内容物が外部に噴射されるまでの時間を、機械式ガバナー機構の構造を機械的に調整して、自在に設定する事が可能となる。従って、エアゾール内容物の使用目的や性能に応じて、遅延効果を任意に設定可能な製品を製造する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の分解斜視図。
【図２】内筒、外筒及びピストンの分解斜視図。
【図３】機械式ガバナー機構の側面図。
【図４】エアゾール内容物の非噴射状態を示す断面図。
【図５】押圧本体を押圧してステムを押し下げた状態の断面図。
【図６】外筒の上昇過程を示す側面図。
【図７】エアゾール内容物の連続噴射状態を示す断面図。
【符号の説明】
１    エアゾール容器
２    エアゾール内容物
５    ステム
６    固定本体
７    押圧本体
１１    固定ピン
１４    内筒
１６    第１噴出路
１８    第２噴出路
２０    外筒
２１    噴射ノズル
２２    ピストン
２３    ラックギア
２６    機械式ガバナー機構
２７    第１歯車
２８    中間歯車
３０    最終歯車
３４    テンプ
３５    軸支部
３６    オモリ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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