(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的数値を複数条の模擬ＯＦケーブル（１）（１）（１）の長手方向複数箇所の模擬油圧の圧力値として表示する圧力表示手段（５）（５）（５）及び電気的数値を該複数条の模擬ＯＦケーブル（１）（１）（１）の模擬油流量の流量値として表示する流量表示手段（９）（９）（９）と、該複数条の模擬ＯＦケーブル（１）（１）（１）の両端に配設されると共に電気的数値を模擬ＯＦケーブル端部（24）（24）の模擬油圧の圧力値として表示する圧力表示部（２）（２）（２）を有する一対の模擬バルブパネル（３）（３）と、を備え、上記複数条の模擬ＯＦケーブル（１）（１）（１）から所定位置に漏油箇所を設定して油を使用せずに電気的に漏油の模擬状態を作りだし、かつ、上記模擬ＯＦケーブル端部（24）（24）から上記漏油箇所までの距離を油圧法又は差圧法又は油流法にて算出可能に構成したことを特徴とするＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置。
【請求項２】
電気的数値を複数条の模擬ＯＦケーブル（１）（１）（１）の長手方向複数箇所の模擬油圧の圧力値として表示する圧力表示手段（５）（５）（５）及び電気的数値を該複数条の模擬ＯＦケーブル（１）（１）（１）の模擬油流量の流量値として表示する流量表示手段（９）（９）（９）と、該複数条の模擬ＯＦケーブル（１）（１）（１）の両端に配設されると共に電気的数値を模擬ＯＦケーブル端部（24）（24）の模擬油圧の圧力値として表示する圧力表示部（２）（２）（２）を有しかつ訓練生が選択的に開閉して所望の模擬油流経路を構成可能な複数のバルブ（６）（７）（８）を有する一対の模擬バルブパネル（３）（３）と、を備え、上記複数条の模擬ＯＦケーブル（１）（１）（１）から所定位置に漏油箇所を設定して油を使用せずに電気的に漏油の模擬状態を作りだし、かつ、上記模擬ＯＦケーブル端部（24）（24）から上記漏油箇所までの距離を油圧法又は差圧法又は油流法にて算出可能に構成したＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置であって、
油圧法又は差圧法又は油流法によって上記距離を算出する訓練項目及び上記漏油箇所を含む各種条件データを設定可能な指導員用設定入力部（20）と、該設定入力部（20）から送信された上記条件データが入力されると共に上記各圧力表示部（２）（２）（２）と上記各圧力表示手段（５）（５）（５）に電気的数値を上記圧力値として表示させ又は上記各流量表示手段（９）（９）（９）に電気的数値を上記流量値として表示させる制御部（18）と、上記距離を上記制御部（18）に回答入力可能な訓練生用回答操作部（16）と、を具備し、
上記漏油の模擬状態に於て、上記各圧力表示部（２）（２）（２）に表示されている上記圧力値が変動すると共に、上記訓練生に所望の模擬油流経路を構成させかつ各圧力表示手段（５）（５）（５）の圧力値又は各流量表示手段（９）（９）（９）の流量値を読み取らせ、さらに、上記訓練生に上記距離を上記油圧法又は差圧法又は油流法にて算出させて上記回答操作部（16）に回答入力させて、該回答操作部（16）からの上記距離の回答データと上記条件データとを上記制御部（18）にて比較して正誤判定するように構成したことを特徴とするＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置。
【請求項３】
上記指導員用設定入力部（20）が、条件データや回答データ及び回答データの正誤判定を表示可能な機能を備えている請求項２記載のＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置。
【請求項４】
条件データが、制限時間データを含み、制限時間を越えたとき又は制限時間内で圧力低下が所定限界値を越えたときに、ＮＧ信号が上記制御部（18）から上記指導員用設定入力部（20）に送信されて訓練失敗の内容が表示されるように構成した請求項３記載のＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置。
【請求項５】
上記模擬バルブパネル（３）の上記バルブ（６）（７）（８）の操作ミスを行うと、ＮＧ信号が制御部から上記指導員用設定入力部（20）に送信されて訓練失敗の内容が表示されるように構成した請求項３又は４記載のＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分】
本発明は、ＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＯＦケーブル内には油を常に充満させると共に一定圧力以上を維持させておかなければならず、万一、ＯＦケーブルの一部から漏油が生じた場合には、的確かつ迅速に漏油箇所（漏油点）を探査し、補修する必要がある。
ところで、漏油箇所を探査する方法は、油圧法、差圧法、油流法などが公知である。上記方法は、その方法に応じた油流経路を構成して圧力や油流量を測定することにより、ケーブル端末から漏油箇所までの距離を算出するものである。
従来、このような各種の漏油箇所探査方法をシミュレーションによって訓練する装置が存在しなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、ＯＦケーブルの漏油事故に対して、正しい知識で的確な処理のできる人材を、短期間に育成できないという問題があった。特に、このような漏油事故が実際に発生し、ＯＦケーブル内の圧力が低下しはじめると、熟練者でもあわててしまい漏油箇所を迅速に探し出すことができない場合がある。
そこで、本発明は、漏油事故発生時の各種現象に対する観察と判断を正しく行い、的確かつ迅速に漏油箇所探査が行える人材を育成するためのＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置は、電気的数値を複数条の模擬ＯＦケーブルの長手方向複数箇所の模擬油圧の圧力値として表示する圧力表示手段及び電気的数値を該複数条の模擬ＯＦケーブルの模擬油流量の流量値として表示する流量表示手段と、該複数条の模擬ＯＦケーブルの両端に配設されると共に電気的数値を模擬ＯＦケーブル端部の模擬油圧の圧力値として表示する圧力表示部を有する一対の模擬バルブパネルと、を備え、上記複数条の模擬ＯＦケーブルから所定位置に漏油箇所を設定して油を使用せずに電気的に漏油の模擬状態を作りだし、かつ、上記模擬ＯＦケーブル端部から上記漏油箇所までの距離を油圧法又は差圧法又は油流法にて算出可能に構成したものである。
【０００５】
また、電気的数値を複数条の模擬ＯＦケーブルの長手方向複数箇所の模擬油圧の圧力値として表示する圧力表示手段及び電気的数値を該複数条の模擬ＯＦケーブルの模擬油流量の流量値として表示する流量表示手段と、該複数条の模擬ＯＦケーブルの両端に配設されると共に電気的数値を模擬ＯＦケーブル端部の模擬油圧の圧力値として表示する圧力表示部を有しかつ訓練生が選択的に開閉して所望の模擬油流経路を構成可能な複数のバルブを有する一対の模擬バルブパネルと、を備え、上記複数条の模擬ＯＦケーブルから所定位置に漏油箇所を設定して油を使用せずに電気的に漏油の模擬状態を作りだし、かつ、上記模擬ＯＦケーブル端部から上記漏油箇所までの距離を油圧法又は差圧法又は油流法にて算出可能に構成したＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置であって、油圧法又は差圧法又は油流法によって上記距離を算出する訓練項目及び上記漏油箇所を含む各種条件データを設定可能な指導員用設定入力部と、該設定入力部から送信された上記条件データが入力されると共に上記各圧力表示部と上記各圧力表示手段に電気的数値を上記圧力値として表示させ又は上記各流量表示手段に電気的数値を上記流量値として表示させる制御部と、上記距離を上記制御部に回答入力可能な訓練生用回答操作部と、を具備し、上記漏油の模擬状態に於て、上記各圧力表示部に表示されている上記圧力値が変動すると共に、上記訓練生に所望の模擬油流経路を構成させかつ各圧力表示手段の圧力値又は各流量表示手段の流量値を読み取らせ、さらに、上記訓練生に上記距離を上記油圧法又は差圧法又は油流法にて算出させて上記回答操作部に回答入力させて、該回答操作部からの上記距離の回答データと上記条件データとを上記制御部にて比較して正誤判定するように構成したものである。
【０００６】
また、上記指導員用設定入力部が、条件データや回答データ及び回答データの正誤判定を表示可能な機能を備えている。
また、条件データが、制限時間データを含み、制限時間を越えたとき又は制限時間内で圧力低下が所定限界値を越えたときに、ＮＧ信号が上記制御部から上記指導員用設定入力部に送信されて訓練失敗の内容が表示されるように構成したものである。
また、上記模擬バルブパネルの上記バルブの操作ミスを行うと、ＮＧ信号が上記制御部から上記指導員用設定入力部に送信されて訓練失敗の内容が表示されるように構成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００８】
図１に於て、本発明に係るＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置の全体外観の正面図を例示する。図２は全体の装置構成を示すブロック図である。この漏油点探査訓練装置は、複数条の模擬ＯＦケーブル１…の長手方向複数箇所の模擬油圧として電気的数値を表示する圧力表示手段５…と、複数条の模擬ＯＦケーブル１…の模擬油流量として電気的数値を表示する流量表示手段９…と、複数条の模擬ＯＦケーブル１…の両端に配設されると共に模擬油圧として電気的数値を表示する圧力表示部２…を有する一対の模擬バルブパネル３，３と、を備え、複数条の模擬ＯＦケーブル１…から所定位置に漏油箇所を設定して油を使わず電気的に漏油の模擬状態を作りだし、漏油箇所の探査訓練───油圧法、差圧法又は油流法によって漏油点を算出する訓練───を行うことができるものである。
【０００９】
具体的に説明すると、図１と図６に示すように、４はケーシングであり、その正面壁には、左変電所と右変電所との間に敷設した３相／１回線を構成する模擬（単心）ＯＦケーブル１（１ａ），１（１ｂ），１（１ｃ）が描かれている。各模擬（単心）ＯＦケーブル１…は途中部に３個の接続部を有している。そして、各接続部の位置の模擬油圧として電気的数値を表示する上記圧力表示手段５…（５ａ，５ｂ，５ｃ）が、正面壁に設けられている。圧力表示手段５は実際にはデジタル表示の電圧計等の電気的計器であり、例えば電圧値等の数値がそのまま表示されず模擬的な圧力値として変換された電気的数値が表示される。また、各模擬ＯＦケーブル１…の左右端は、描かれた模擬の給油配管14…を介して左右の模擬バルブパネル３，３と接続されており、右の各給油配管14…の途中部に上記流量表示手段９…が設けられている。流量表示手段９も実際にはデジタル表示の電圧計等の電気的計器であり、例えば電圧値等の数値がそのまま表示されず模擬的な流量値として変換された電気的数値が表示される。なお、正面壁に描かれた 240ｍ， 300ｍ， 360ｍ， 300ｍの文字は、模擬ＯＦケーブル１の端部24から接続部までの距離や接続部間の模擬的な距離を示している。
【００１０】
模擬バルブパネル３は、３相の模擬ＯＦケーブル１…に各々対応する３個の圧力表示部２…を有すると共に、各圧力表示部２…の下方に手動開閉バルブ６…，７…，８…を有している。圧力表示部２は、表向きは目盛り（単位MPa ）と針を有する油圧計であるが、実際は電気信号で動作する電圧計等の電気的計器であり、例えば模擬油圧の上昇・降下（針の動き）を電圧等の強弱にて制御している。即ち、圧力表示部２には、電圧等の数値がそのまま表示されず模擬的な圧力値として変換された電気的数値が表示される。この模擬バルブパネル３は実線路に使用されているものと外観を同じくするのが望ましい。また、ＰＴ1 ，ＰＴ2 ，ＰＴ3 は正面壁に描かれた模擬圧力油槽であって、左右の模擬バルブパネル３，３に夫々対応して配置され描かれた模擬配管15…にて接続されている。このように、模擬ＯＦケーブル１…と模擬バルブパネル３，３と各模擬圧力油槽ＰＴ1 …，ＰＴ2 …，ＰＴ3 …とが接続されて模擬の油流経路が構成されている。
【００１１】
また、ケーシング４の正面壁の右端には、警報受信部10が設けられている。この警報受信部10は、ブザー、警報ランプ、点検ボタン、ブザー停止ボタン等を備え、（図１に示した模擬ＯＦケーブル１ａ，１ｂ，１ｃを、仮に赤相，白相，青相とした場合に、）赤相，白相，青相の模擬ＯＦケーブル１ａ，１ｂ，１ｃの漏油発生警報を個別に上記警報ランプにて発するよう構成されており、実線路に使用されているものと外観を同じくするのが、好ましい。また、12はブザーであり、13は信号灯である。
【００１２】
さらに、図１〜図３に示すように、模擬ＯＦケーブル１…の上方には、モニタパネル17を備えた訓練生用回答操作部16が設けられている。この回答操作部16は、そのモニタパネル17によって、模擬ＯＦケーブル１端部から漏油箇所までの距離の回答データを後述の制御部18に設定入力可能である。
【００１３】
また、図１と図２と図４に示すように、ケーシング４の左側壁には、モニタパネル19を備えた指導員用設定入力部20が設けられている。この設定入力部20は、そのモニタパネル19によって、漏油箇所を含む各種条件データを制御部18に設定入力可能であると共に、条件データや回答データ及び回答データの正誤判定等が表示可能である。
【００１４】
詳しく説明すると、モニタパネル19には、模擬ＯＦケーブル１…と模擬バルブパネル３，３と模擬圧力油槽ＰＴ1 …，ＰＴ2 …，ＰＴ3 …とを接続した油流経路図が表示されると共に、各バルブの開閉状態や、模擬油圧としての電気的数値が表示される。また、モニタパネル19には、漏油相、漏油箇所、制限時間等の条件データを入力するための入力表示部21…が設けられると共に、訓練開始からの経過時間や、訓練生の回答や、訓練の進行状況等が表示されるようになっている。
【００１５】
図２に示すように、制御部18は上記指導員用設定入力部20、訓練生用回答操作部16、左右の模擬バルブパネル３，３、各圧力表示手段５…、各流量表示手段９…、警報受信部10等に電気的に接続されており、上述した条件データや回答データが入力される他は、各模擬バルブパネル３，３の各手動開閉バルブ６…，７…，８…からの開・閉信号（開度信号）が入力される。また、制御部18は、各模擬バルブパネル３，３の各圧力表示部２…及び各圧力表示手段５…に電気信号を送信して模擬油圧（圧力値）として電気的数値を表示させかつ漏油状況に応じてその電気的数値を変動させたり、各流量表示手段９…に電気信号を送信して模擬油流量（流量値）として電気的数値を表示させかつ漏油状況に応じてその電気的数値を変動させるよう電気信号を制御すると共に、回答データや正誤判定データを設定入力部20及び回答操作部16へ出力する。
【００１６】
このように、この漏油点探査訓練装置は、表向きは３相／１回線の模擬ＯＦケーブル油流経路を構成しているが、裏側（ケーシング４内部）は、各模擬バルブパネル３，３の手動開閉バルブ６…，７…，８…の開閉位置を検出するリミットスイッチ等の電気的開閉検出器（図示省略）や、上記制御部18等が設けられた電気的構成とされている。
【００１７】
ところで、図５は、ＯＦケーブルに絶縁油漏洩が発生した場合の各種の漏油箇所探査方法（漏洩点検出方法）の原理を説明する概略図である。簡単に説明すると、図５（イ）は、油圧法の原理を示しており、漏油ケーブル40のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４点で油圧を測定しかつ布設地形の補正を行ってＰA ，ＰB ，ＰC ，ＰD を得る。図例の場合、漏洩点（漏油箇所）Ｇ以降の油圧ＰC ，ＰD は等しくなってＢ−Ｃ間に漏洩点Ｇがあることが分かり、Ａ点（給油点）から漏洩点Ｇまでの距離ｘは、ケーブル長をＬとすると、次の式で求められる。
【００１８】
【数１】
0004463451.tif 000002
【００１９】
図５（ロ）は、差圧法の原理を示しており、共通の圧力油槽ＰＴにてＡ点より漏油ケーブル40と非漏油ケーブル（健全なケーブル）41に給油し、Ｂ，Ｃ，Ｄの各点において両ケーブルの差圧ΔＰB ，ΔＰC ，ΔＰD を測定する。図例の場合、漏洩点Ｇ以降の差圧ΔＰC とΔＰD は等しくなるので、Ａ点（給油点）から漏洩点Ｇまでの距離ｘは、ケーブル長をＬとすると、次の式で求められる。
【００２０】
【数２】
0004463451.tif 000003
【００２１】
図５（ハ）は、油流法を示しており、この場合、必要並行ケーブルは３条であり、漏油ケーブル40と１本の非漏油ケーブル41の端部を接続し、共通の圧力油槽ＰＴにてＡ点（給油点）より各ケーブル40，41，41に給油し、給油側の油流量Ｑ1 ，Ｑ2 ，Ｑ3 を測定する。Ａ点（給油点）から漏洩点Ｇまでの距離ｘは、ケーブル長をＬとすると、次の式で求められる。
【００２２】
【数３】
0004463451.tif 000004
【００２３】
次に、本発明に係るＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置を用いた漏油点探査訓練（シミュレーション訓練）の手順を説明する。この漏油点探査訓練装置は、電気的に漏油の模擬状態を作りだし、上述した油圧法、差圧法、油流法によって漏油箇所を探査する訓練を行うことができる。
【００２４】
図７と図８のフローチャートを参照しつつ、初めに油圧法による漏油箇所探査訓練について説明する。
【００２５】
電源投入後、各手動開閉バルブ６…，７…，８…を訓練開始前の所定位置にして訓練装置を初期状態にセットする（図４参照）。このとき、模擬的なケーブル送電状態とされており、模擬ケーブルの模擬圧力は定常圧（例えば0.2MPa）とされている。
【００２６】
次に、図１と図２と図４に示すように、指導員は、訓練生から見えないところに設けられた設定入力部20を操作して、訓練項目の油圧法を選択・入力すると共に、各種条件データ（漏油相や漏油箇所や制限時間）を制御部18へ入力する。即ち、モニタパネル19の「漏油相設定」の赤相，白相，青相と表示された入力表示部21…の内から一つ選択して（押して）設定入力し、「漏油箇所設定」の 300ｍ，450ｍ， 780ｍ，1020ｍと表示された入力表示部21…の内から一つ選択して設定入力し、「制限時間」の５分，10分，15分，20分と表示された入力表示部21…の内から一つ選択して設定入力する。このとき、例えば習熟度の浅い訓練生が訓練を行う場合は、制限時間を20分に設定するなど、指導員は設定入力部20にて訓練生に応じた設定条件に選択する。なお、本実施の形態では、赤相の 450ｍの位置に漏油箇所を設定したとして以下説明する。
【００２７】
しかして、指導員がモニタパネル19の「訓練開始」の入力表示部を押すことにより、訓練が開始される。即ち、模擬のＯＦケーブル漏油事故が発生する。このとき、模擬的なケーブル送電停止状態とされる。この漏油の模擬状態においては、各模擬バルブパネル３，３の圧力表示部２…に表示されている電気的数値が、実際のＯＦケーブル漏油事故の圧力低下速度と同等の速さで模擬的に低下していくよう、制御部18にてシーケンス制御されると共に、経過時間が計測されモニタパネル19に表示される。
【００２８】
ところで、訓練開始後に於て、制限時間を越えた場合や、圧力表示部２の圧力低下が所定限界値を越えた場合には、制御部18からＮＧ信号が指導員用設定入力部20へ送信され、モニタパネル19の小ウィンドウ（図示省略）に訓練失敗の内容が表示されると共に、信号灯、ブザーが動作し訓練生に訓練失敗を知らせ、直ちに訓練が中止される。
【００２９】
訓練が開始されると、警報受信部10のブザーが鳴ることで訓練生は直ちに漏油発生を知り、ブザー停止ボタンを押してブザーを止める。そして、訓練生は、赤相，白相，青相の内のどの油相が漏油により圧力低下しているかを、各圧力表示部２…や、警報受信部10の表示灯を見て判断する。
【００３０】
訓練生は、各模擬バルブパネル３，３の左の圧力表示部２，２の圧力値が低下しているのを確認すれば、赤相（模擬ＯＦケーブル１ａ）に漏油が発生していると判断し、図６に示すように、赤相に於て、左の模擬バルブパネル３の下の手動開閉バルブ６ｃを閉じて左側の模擬圧力油槽ＰＴ1 を遮断した（太線で示す）模擬油流経路を構成する（図５（イ）参照）。このとき、訓練生のバルブ操作が正しければ赤相の各圧力表示手段５ａ，５ｂ，５ｃに圧力値がデジタル表示される。なお、関係ない白相や青相のバルブ７…，８…や赤相の操作してはならないバルブ６ａ，６ｂを誤操作すれば信号灯、ブザーが動作し、訓練者に誤操作したことを知らせる。また、正しいバルブ操作が行われると圧力表示手段５ａ，５ｂ，５ｃに圧力値が表示される。
【００３１】
赤相の（斜線部で示す）各圧力表示手段５ａ，５ｂ，５ｃに圧力値が表示されれば、訓練生は、赤相に於て、右の模擬バルブパネル３の圧力表示部２、各圧力表示手段５ａ，５ｂ，５ｃ、左の模擬バルブパネル３の圧力表示部２の各圧力値を読み取り、漏油箇所Ｇの区間を判断する。このとき、漏油箇所Ｇ以降の圧力は等しくなるので、中間及び左の圧力表示手段５ｂ，５ｃと左の圧力表示部２の示す各圧力値は等しくなっており、訓練生はこれを確認することにより右と中間の圧力表示手段５ａ，５ｂ間に漏油箇所Ｇがあると判断できる。
【００３２】
そして、訓練生は、油圧法の計算式（上記数１）に従い、必要な部分の圧力値を（時間を空けず迅速に）読み取り、読み取った数値及び模擬ＯＦケーブル１の長さを油圧法の計算式にあてはめ、模擬ＯＦケーブル１ａの右端部24から漏油箇所Ｇまでの距離を算出する。なお、本発明では、模擬ＯＦケーブル１と左右の模擬バルブパネル３，３とを接続する給油配管14，14の長さを無視し、模擬ＯＦケーブル１の左右端部24，24の模擬油圧が左右の模擬バルブパネル３，３の圧力表示部２，２に表示されるものとしている。従って、（太線の）模擬油流経路に於て、模擬ＯＦケーブル１（１ａ）の右端部24が給油点とされている。
【００３３】
上記距離の算出の際、訓練生は、図３で説明した訓練生用回答操作部16のモニタパネル17を使用することができる。即ち、モニタパネル17には訓練内容や制限時間及び（各油相の）左右の圧力表示部２…の圧力値等が表示されると共に、回答を入力することができる。回答入力の際は、例えば、モニタパネル17を操作することにより、画面の一部が数値入力画面（図示省略）となり、数値入力画面の０〜９の数字部等を押して算出した距離（回答値）を入力する。入力すれば、モニタパネル17の「漏油箇所回答入力」の表示部22に回答値が表示され、回答入力の入力表示部23を押すと正誤判定が表示される。一方、（図４に示す）指導員用設定入力部20のモニタパネル19には、訓練生のバルブ操作（開・閉）や圧力値がリアルタイムで表示されると共に、訓練生が回答した距離（回答値）及び正誤判定が表示される。
【００３４】
この回答入力時は、図２に示すように、訓練生用回答操作部16からの回答データが制御部18に入力され、制御部18にて回答データと条件データとを比較して正誤判定し、その判定データが指導員用設定入力部20と訓練生用回答操作部16に送信される。不正解の場合、制限時間等で訓練中止となるまで何度でも計算しなおして回答入力することができる。そして、回答値が正解すれば、（図１で説明した）信号灯13が点灯しブザー12が鳴って、回答値が正しかったことを訓練生に知らせ、訓練完了となる。
【００３５】
次に、図７と図８のフローチャートを参照しつつ、差圧法による漏油箇所探査訓練について説明する。上述と同様に、訓練装置の初期状態セットが完了すれば、図１と図２と図４に示すように、指導員は、設定入力部20を操作して、訓練項目の差圧法を選択・入力する。なお、この場合、図４中の「油圧法訓練」の文字が「差圧法訓練」に変わる以外、その他は同じである。
【００３６】
また、指導者は、設定入力部20にて各種条件データ（漏油相や漏油箇所や制限時間）を制御部18へ入力する。本実施の形態では、白相の 780ｍの位置に漏油箇所を設定したとして以下説明する。
【００３７】
しかして、指導員がモニタパネル19を操作して訓練を開始し、模擬のＯＦケーブル漏油事故が発生する。この漏油の模擬状態においては、（油圧法の場合と同様に）各模擬バルブパネル３，３の圧力表示部２…に表示されている電気的数値が、実際のＯＦケーブル漏油事故の圧力低下速度と同等の速さで模擬的に低下していくよう、制御部18にて制御されると共に、経過時間が計測されモニタパネル19に表示される。なお、訓練開始後に於て、制限時間を越えた場合や、圧力表示部２の圧力低下が所定限界値を越えた場合には、制御部18からＮＧ信号が指導員用設定入力部20及び信号灯、ブザーへ送信され、モニタパネル19に訓練失敗の内容が表示され、直ちに訓練が中止される。
【００３８】
訓練が開始されると、警報受信部10のブザーが鳴ることで訓練生は直ちに漏油発生を知り、ブザー停止ボタンを押してブザーを止め、赤相，白相，青相の内のどの油相が漏油により圧力低下しているかを、各圧力表示部２及び警報受信部10の表示灯を見て判断する。
【００３９】
訓練生は、各模擬バルブパネル３，３の中間の圧力表示部２，２の圧力値が低下しているのを確認すれば、白相（模擬ＯＦケーブル１ｂ）に漏油が発生していると判断し、例えば図９に示すように、左の模擬バルブパネル３に於て、白相と青相の下の手動開閉バルブ７ｃ，８ｃを閉じて模擬圧力油槽ＰＴ2 ，ＰＴ3 を遮断し、右の模擬バルブパネル３に於て、青相の下の手動開閉バルブ８ｃを閉じると共に、白相と青相の上の手動開閉バルブ７ａ，８ａを開けて連通させた（太線で示す）模擬油流経路を構成する（図５（ロ）参照）。このとき、訓練生のバルブ操作が正しければ白相及び青相の各圧力表示手段５ａ…，５ｂ…，５ｃ…に圧力値が表示されるが、誤っていれば正しいバルブ操作となるまで繰り返す。なお、青相の代わりに赤相を利用しても良い。
【００４０】
白相及び青相の（斜線部で示す）各圧力表示手段５ａ…，５ｂ…，５ｃ…に圧力値が表示されれば、訓練生は、白相に於て、右の模擬バルブパネル３の圧力表示部２、各圧力表示手段５ａ，５ｂ，５ｃ、左の模擬バルブパネル３の圧力表示部２の各圧力値を読み取り、漏油箇所Ｇの区間を判断する。このとき、漏油箇所Ｇ以降の圧力は等しくなるので、左の圧力表示手段５ｃと左の圧力表示部２の示す各圧力値（電気的数値）は等しくなっており、訓練生はこれを確認することにより中間と左の圧力表示手段５ｂ，５ｃ間に漏油箇所Ｇがあると判断できる。
【００４１】
そして、訓練生は、差圧法の計算式（上記数２）に従い、必要な部分の圧力値を読み取り、読み取った数値及び模擬ＯＦケーブル１の長さを差圧法の計算式にあてはめ、模擬ＯＦケーブル１ｂの右端部（給油点）24から漏油箇所Ｇまでの距離を算出する。このとき、図３に示す訓練生用回答操作部16のモニタパネル17を使用して算出した距離（回答値）を入力し、回答入力の入力表示部23を押す。これによって、制御部18にて回答データと条件データとを比較して正誤判定し、その判定データが指導員用設定入力部20と訓練生用回答操作部16に送信される。回答値が正解すれば訓練完了となり、不正解の場合、制限時間等で訓練中止となるまで何度でも計算しなおして回答入力することができる。
【００４２】
次に、図７と図８のフローチャートを参照しつつ、油流法による漏油箇所探査訓練について説明する。上述と同様に、訓練装置の初期状態セットが完了すれば、図１と図２と図10に示すように、指導員は、設定入力部20を操作して、訓練項目の油流法を選択・入力する。油流法を入力した場合、モニタパネル19には、模擬ＯＦケーブル１…と模擬バルブパネル３，３と模擬圧力油槽ＰＴ1 …，ＰＴ2 …，ＰＴ3 …とを接続した油流経路図に於て、その各油相（赤相，白相，青相）の模擬油流量（電気的数値）が表示されるようになっている。
【００４３】
また、指導者は、設定入力部20にて各種条件データ（漏油相や漏油箇所や制限時間）を制御部18へ入力する。本実施の形態では、青相の 960ｍの位置に漏油箇所を設定したとして説明する。
【００４４】
しかして、指導員がモニタパネル19の「訓練開始」の入力表示部を押して訓練が開始され、模擬のＯＦケーブル漏油事故が発生する。この漏油の模擬状態においては、各模擬バルブパネル３，３の圧力表示部２…に表示されている電気的数値が、実際のＯＦケーブル漏油事故の圧力低下と同等の速さで模擬的に低下していくと共に、経過時間が計測されモニタパネル19に表示される。また、訓練開始後は、制限時間を越えた場合や、圧力表示部２の圧力低下が所定限界値を越えた場合には、制御部18からＮＧ信号が指導員用設定入力部20へ送信され、モニタパネル19に訓練失敗の内容が表示され、直ちに訓練が中止される。
【００４５】
訓練が開始されると、警報受信部10のブザーが鳴ることで訓練生は直ちに漏油発生を知り、ブザー停止ボタンを押してブザーを止め、赤相，白相，青相の内のどの油相が漏油により圧力低下しているかを、各圧力表示部２…を見て判断する。
【００４６】
訓練生は、各模擬バルブパネル３，３の右の圧力表示部２，２の圧力値が低下しているのを確認すれば、青相（模擬ＯＦケーブル１ｃ）に漏油が発生していると判断し、図11に示すように、左の模擬バルブパネル３に於て、青相と白相と赤相の下の手動開閉バルブ８ｃ，７ｃ，６ｃを閉じて左側の模擬圧力油槽ＰＴ3 ，ＰＴ2 ，ＰＴ1 を遮断すると共に青相と白相の上のバルブ８ａ，７ａを開け、かつ、右の模擬バルブパネル３に於て、白相と赤相の下の手動開閉バルブ７ｃ，６ｃを閉じると共に青相と白相と赤相の上のバルブ８ａ，７ａ，６ａを開けて相互に連通させた（太線で示す）模擬油流経路を構成する（図５（ハ）参照）。このとき、訓練生のバルブ操作が正しければ全ての油相（青相、白相及び赤相）の流量表示手段９，９，９に流量値（電気的数値）が表示される。バルブ操作が誤っていれば、信号灯、ブザーで誤りを知らせ、正しいバルブ操作となるよう繰り返す。
【００４７】
全ての油相の流量表示手段９，９，９に流量値が表示されれば、各流量値及び模擬ＯＦケーブル１の長さを流量法の計算式（上記数３）にあてはめ、模擬ＯＦケーブル１ｃの右端部から漏油箇所Ｇまでの距離を算出し、図３に示す訓練生用回答操作部16のモニタパネル17を使用して算出した距離（回答値）を入力する。これによって、制御部18にて回答データと条件データとを比較して正誤判定し、その判定データが指導員用設定入力部20と訓練生用回答操作部16に送信される。回答値が正解すれば訓練完了となり、不正解の場合、制限時間等で訓練中止となるまで何度でも計算しなおして回答入力することができる。
【００４８】
このように、本発明のＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置は、油を使わず電気的に漏油の模擬状態を作りだし、かつ、圧力降下現象等をリアルに発生させることができる構成であるため、実際の漏油事故に近い体験ができ、極めて実戦的な訓練が可能である。このとき、油を用いていないので、訓練生が油で汚れたり、装置及びその周辺が油で汚れるということもなく、さらに、装置のメンテナンスは不要である。
【００４９】
また、模擬バルブパネル３，３の各手動開閉バルブ６…，７…，８…の操作を電気信号により検出しているため、訓練生の操作が的確であったか否かを制御部18（コンピュータ）により判定でき、かつ、設定入力部20のモニタパネル19にて指導員が訓練生の操作をチェックすることができ、個々の訓練生に対して的確な指導を行って、漏油事故の処理操作を正しく行う技能・技術を短期間に習得させることができる。また、訓練が終了すれば、指導員によって再び装置を初期状態にセットし準備完了して、次の訓練を迅速に開始させることができる。即ち、何度でも容易に訓練を繰り返し行うことができると共に、異なる条件設定を容易に設定することができる。
【００５０】
なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、例えば、図６に示す油圧法による漏油箇所探査訓練、及び図９に示す差圧法による漏油箇所探査訓練では、右側の模擬圧力油槽を遮断し、左側の模擬圧力油槽にて給油する模擬油流経路を構成するも良く、この場合、その模擬油流経路に対応して各圧力表示部２…及び各圧力表示手段５…に圧力値（電気的数値）が表示される。また、流量表示手段９…を省略し、油圧法及び差圧法の訓練装置としたり、圧力表示手段５…を省略して油流法のみの訓練装置とすることもできる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００５２】
（請求項１によれば）油圧法や差圧法、油流法による漏油箇所探査訓練（シミュレーション訓練）を行うことができるので、訓練生は実際の漏油事故に近い体験をしながら漏油箇所の探査（模擬ＯＦケーブル１の端部24から漏油箇所Ｇまでの距離の算出）を正しく行う技能を、短期間で習得することができる。即ち、漏油事故発生時の各種現象に対する観察と判断を正しく行い、それに対応した処理を的確かつ迅速に行える人材を育成することができる。
また、本物のＯＦケーブルを用いて漏油状態を作るのではなく、漏油の模擬状態を作り出すので、訓練生が油等で汚れたり、装置及びその周辺が油で汚れるということがなく、メンテナンスは不要である。
【００５３】
（請求項２によれば）油圧法や差圧法、油流法による漏油点探査訓練（シミュレーション訓練）を行うことができる。従って、実際の漏油事故に近い体験ができ、極めて実戦的な訓練が可能であり、漏油箇所の探査（模擬ＯＦケーブル１の端部24から漏油箇所Ｇまでの距離の算出）を正しく行う技能・技術を、短期間で習得することができる。即ち、漏油事故発生時の各種現象に対する観察と判断を正しく行い、それに対応した処理を的確かつ迅速に行える人材を育成することができる。
また、何度でも容易に訓練を繰り返し行うことができる───初期状態への復旧が短時間で行える───と共に、異なる条件設定を容易に設定することができる。
また、本物のＯＦケーブルを用いて漏油状態を作るのではなく、漏油の模擬状態を作り出すので、訓練生が油で汚れたり、装置及びその周辺が油で汚れるということがなく、メンテナンスは不要である。
【００５４】
（請求項３によれば）訓練生の回答が正しいか否かを制御部18にて自動的にかつ迅速に判定し、正誤判定を直ちに指導員及び訓練者に知らせることができる。
（請求項４によれば）訓練生の技能の上達度（熟練度）に対応させることができる。
（請求項５によれば）指導員が訓練生の操作を指導員用設定入力部20にてチェックすることができるので、指導員が個々の訓練生に対して的確かつきめ細かく指導することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るＯＦケーブルの漏油点探査訓練装置の実施の一形態の全体外観を示す正面図である。
【図２】  全体の装置構成を示すブロック図である。
【図３】  訓練生用回答操作部のモニタパネルを示す要部正面図である。
【図４】  指導員用設定入力部のモニタパネルを示す要部側面図である。
【図５】  各種の漏油箇所探査方法の原理を説明する概略図である。
【図６】  油圧法に基づく模擬油流経路を示す説明図である。
【図７】  漏油事故対応訓練を説明する第１のフローチャートである。
【図８】  漏油事故対応訓練を説明する第２のフローチャートである。
【図９】  差圧法に基づく模擬油流経路を示す説明図である。
【図10】  油流法による訓練を行う場合のモニタパネルの画面を示す要部側面図である。
【図11】  油流法に基づく模擬油流経路を示す説明図である。
【符号の説明】
１  模擬ＯＦケーブル
２  圧力表示部
３  模擬バルブパネル
５  圧力表示手段
９  流量表示手段
16  訓練生用回答操作部
18  制御部
20  指導員用設定入力部
24  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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