(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子装置（１０）を、放熱性を有する放熱体（２０）の一面（２１）に接着剤（３０）を介して接着し、前記電子装置（１０）の熱を前記放熱体（２０）に放熱するようにした電子装置の取付構造において、
前記放熱体（２０）の前記一面（２１）には、当該放熱体（２０）の一面（２１）をささくれ立たせることにより形成されたささくれ部（２２）が設けられており、
前記ささくれ部（２２）は、その先端側の部位が前記電子装置（１０）に接触した状態で前記接着剤（３０）の内部に位置していることを特徴とする電子装置の取付構造。
【請求項２】
前記ささくれ部（２２）は、前記電子装置（１０）から前記放熱体（２０）に向かう方向に沿って伸縮するように変形可能なものであり、
このささくれ部（２２）の変形により、前記電子装置（１０）を前記放熱体（２０）の前記一面（２１）上に前記接着剤（３０）を介して搭載するときの前記電子装置（１０）へのダメージが緩和されていることを特徴とする請求項１に記載の電子装置の取付構造。
【請求項３】
前記ささくれ部（２２）は、前記放熱体（２０）の前記一面（２１）に垂直な方向から傾いていることを特徴とする請求項１または２に記載の電子装置の取付構造。
【請求項４】
前記放熱体（２０）は、第１の部材（２０ａ）と前記第１の部材（２０ａ）を被覆し前記第１の部材（２０ａ）よりも軟らかい第２の部材（２０ｂ）とを有するとともに、前記第２の部材（２０ｂ）が前記放熱体（２０）の前記一面（２１）を構成するものであり、
前記ささくれ部（２２）は前記第２の部材（２０ｂ）に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電子装置の取付構造。
【請求項５】
前記放熱体（２０）の前記一面（２１）において、前記接着剤（３０）が配置される領域の面積を接着面積とし、
前記ささくれ部（２２）と前記電子装置（１０）とが接触する面積を接触面積としたとき、
前記接着面積に対する前記接触面積の割合は、０．３５％よりも大きいことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電子装置の取付構造。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つに記載の電子装置の取付構造を形成する取付方法であって、
前記放熱体（２０）の前記一面（２１）を刃具（１００〜１０５）によってささくれ立たせることにより前記ささくれ部（２２）を形成し、しかる後、前記接着剤（３０）を介して、前記電子装置（１０）を前記放熱体（２０）の前記一面（２１）上に搭載し、接着することを特徴とする電子装置の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子装置を放熱体上に接着剤を介して接着してなる電子装置の取付構造および電子装置の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の電子装置の取付構造においては、一般的に、パワー素子などが搭載された回路基板などの電子装置を、金属ケースなどの放熱性を有する放熱体の一面上に接着剤を介して搭載し、当該電子装置から発生する熱を接着剤を介して放熱体に放熱するようにしている。
【０００３】
ここにおいて、従来では、接着剤として、フィラー入りの接着剤を用いることが一般的に行われている。これは、樹脂などよりなる接着剤の中に金属等のフィラーを一様に分布させることで、接着性を持たせながら、ある程度の放熱性も得ることができるというものである。
【０００４】
また、従来では、金属繊維をウール状にして伝熱体として用いる方法が提案されている（特許文献１参照）。このものは、メタルウールをシート材の中へ収納してなる伝熱体であり、この伝熱体を、発熱体と放熱体との間に介在させたものである。
【特許文献１】特開平１０−２９４５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、フィラー入りの接着剤を用いた場合には、当該接着剤中においてフィラーは厳密には連続しておらず、接着する２つの部材間の放熱経路は、個々のフィラー同士の物理的な接触により構成されるものである。そのため、このフィラー入りの接着剤は、実質的には不連続なものであり、大きな放熱性は期待できない。
【０００６】
また、上記特許文献１に記載のものでは、メタルウールが散らばってしまうのを防ぐためにシートの中へと収納して用いなければならない。そのため、放熱経路が連続しないことになってしまい、やはり高い放熱性が期待できない。
【０００７】
さらに、この方法では、発熱体と放熱体との接着が必要な部位には使用できないという問題がある。接着性を必要とするならば、シートと発熱体または放熱体との間に、さらに接着剤を挟むことが必要になり、高い放熱性を期待できなくなる。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、電子装置を接着剤を介して放熱体上に搭載してなる電子装置の取付構造において、電子装置と放熱体との間にて接着性を有し且つ放熱性を向上させることのできる新規な電子装置の取付構造を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、電子装置（１０）を放熱体（２０）の一面（２１）に接着剤（３０）を介して接着してなる電子装置の取付構造において、放熱体（２０）の一面（２１）に、当該放熱体（２０）の一面（２１）をささくれ立たせることにより形成されたささくれ部（２２）を設け、ささくれ部（２２）の先端側の部位が電子装置（１０）に接触した状態で、当該ささくれ部（２２）を接着剤（３０）の内部に位置させたことを特徴とする。
【００１０】
それによれば、接着剤（３０）によって、電子装置（１０）と放熱体（２０）とが固定されるとともに、放熱体（２０）の一部として構成される複数のささくれ部（２２）が電子装置（１０）と接触することによって、電子装置（１０）と放熱体（２０）との間に連続的な放熱経路が形成される。
【００１１】
したがって、本発明によれば、電子装置（１０）と放熱体（２０）との間にて接着性を有し且つ放熱性を向上させることのできる新規な電子装置の取付構造を実現することができる。
【００１２】
ここで、この取付構造の場合、ささくれ部（２２）を、電子装置（１０）から放熱体（２０）に向かう方向に沿って伸縮するように変形可能なものとし、このささくれ部（２２）の変形により、電子装置（１０）を放熱体（２０）の一面（２１）上に接着剤（３０）を介して搭載するときの電子装置（１０）へのダメージが緩和されるようにすることが好ましい。
【００１３】
それによれば、電子装置（１０）の放熱体（２０）上への搭載時において、ささくれ部（２２）と電子装置（１０）とが接触したときにささくれ部（２２）が変形するため、電子装置（１０）へのダメージを緩和できる。
【００１４】
また、この取付構造の場合、ささくれ部（２２）を、放熱体（２０）の一面（２１）に垂直な方向から傾いているものにすれば、上記した電子装置（１０）の放熱体（２０）上への搭載時において、ささくれ部（２２）が変形しやすく、電子装置（１０）へのダメージを緩和しやすいものにできる。
【００１５】
また、この取付構造の場合、放熱体（２０）を、第１の部材（２０ａ）と当該第１の部材（２０ａ）を被覆し当該第１の部材（２０ａ）よりも軟らかい第２の部材（２０ｂ）とを有するとともに、当該第２の部材（２０ｂ）が放熱体（２０）の一面（２１）を構成するものとし、ささくれ部（２２）を第２の部材（２０ｂ）に形成されているものにしてもよい。
【００１６】
それによれば、比較的軟らかい第２の部材（２０ｂ）を放熱体（２０）の一面（２１）とすることで、ささくれ部（２２）を加工しやすいものにできる。
【００１７】
また、この取付構造の場合、放熱体（２０）の一面（２１）において接着剤（３０）が配置される領域の面積を接着面積とし、ささくれ部（２２）と電子装置（１０）とが接触する面積を接触面積としたとき、当該接着面積に対する当該接触面積の割合を、０．３５％よりも大きいものにすれば、従来のフィラー入りの接着剤よりも高い放熱性を得やすいものにできる。
【００１８】
また、上記構成を有する取付構造を形成する場合、放熱体（２０）の一面（２１）を刃具（１００〜１０５）によってささくれ立たせることにより、ささくれ部（２２）を形成し、しかる後、接着剤（３０）を介して、電子装置（１０）を放熱体（２０）の一面（２１）上に搭載し、接着すればよい。
【００１９】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。
【００２１】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る電子装置の取付構造を示す図であり、（ａ）はこの取付構造の概略断面図、（ｂ）は（ａ）中の取付構造における放熱体２０の一面２１の概略平面図である。
【００２２】
本実施形態の取付構造は、大きくは、電子装置１０を、放熱性を有する放熱体２０の一面２１上に接着剤３０を介して搭載して接着してなり、電子装置１０から発生する熱を放熱体２０に放熱するようにしたものである。
【００２３】
電子装置１０は、一般的な電子装置であり、駆動時などに発熱する発熱体である。具体的に電子装置１０としては、セラミック基板、プリント基板などの配線基板、シリコンＩＣチップなどのチップ、あるいはモールドパッケージなどが挙げられる。このうち配線基板においては、当該配線基板上にトランジスタや抵抗、コンデンサなどの部品が搭載されていてもよい。
【００２４】
また、放熱体２０は、アルミニウム、銅、鉄系金属、ニッケルなどの金属に代表される熱伝導性材料よりなるものであり、例えば、電子装置１０を収納する筐体などにより構成される。
【００２５】
接着剤３０としては、通常の機械的な接着を行えるものを採用できる。たとえば、シリコン系の接着剤やエポキシ系の接着剤など、塗布して硬化させることで接着がなされるものが挙げられる。そして、この接着剤３０により、電子装置１０と放熱体２０とが機械的に接続されている。
【００２６】
このような本実施形態の取付構造は、電子装置１０が筐体としての放熱体２０に搭載された自動車用ＥＣＵとして適用できる。
【００２７】
一例として、本実施形態の取付構造は、電子装置１０としてアルミナセラミックよりなる基板を用い、放熱体２０としてアルミニウムよりなる筐体を用い、これら両者１０、２０をシリコン接着剤３０を介して接着したものにできる。
【００２８】
そして、本実施形態では、図１に示されるように、放熱体２０の一面２１には、当該一面２１をささくれ立たせることにより形成されたささくれ部２２が設けられている。各種の国語辞典などによれば、「ささくれ」とは、物の先端や表面などが細かく裂けたり、めくれたりすること。また、そのもののことである。
【００２９】
つまり、放熱体２０の一面２１が複数箇所にてめくれあがった状態となっており、このめくれ上がった部位が、ささくれ部２２として構成されている。そして、これらのささくれ部２２は、その先端側の部位が電子装置１０に接触した状態で、接着剤３０の内部に位置している。
【００３０】
また、図１（ａ）に示されるように、ささくれ部２２は、放熱体２０の一面２１に垂直な方向から傾いている。図１（ａ）に示される例では、ささくれ部２２は図中の左側に傾いている。
【００３１】
また、このささくれ部２２は、放熱体２０の一面２１をささくれ立たせることで形成された薄皮状のものであり、電子装置１０から放熱体２０に向かう方向に沿って伸縮するように変形可能なものである。
【００３２】
このような本実施形態の取付構造によれば、接着剤３０によって、電子装置１０と放熱体２０とが固定されるとともに、放熱体２０の一部として構成される複数のささくれ部２２が電子装置１０と接触することによって、電子装置１０と放熱体２０とが熱的に接続され、電子装置１０と放熱体２０との間に連続的な放熱経路が形成される。
【００３３】
そして、電子装置１０から発生する熱は、主としてささくれ部２２を通して放熱体２０へ伝わり、放熱体２０から外部へ放熱されるようになっている。
【００３４】
このように、本実施形態によれば、電子装置１０を接着剤３０を介して放熱体２０上に搭載してなる電子装置の取付構造において、電子装置１０と放熱体２０との間にて接着性を有し且つ放熱性を向上させることのできる新規な構造を実現できる。
【００３５】
次に、本実施形態の取付構造の形成方法、すなわち電子装置１０の放熱体２０への取付方法について述べる。本取付方法は、基本的には、放熱体２０の一面２１上に接着剤３０を塗布し、その上に電子装置１０を搭載して接着するという一般的な方法に準ずるものである。
【００３６】
ここにおいて、本実施形態では、電子装置１０の搭載前に、放熱体２０の一面２１にささくれ部２２を形成する必要がある。そのささくれ部２２の形成方法について、図２および図３を参照して述べる。
【００３７】
本実施形態の取付方法においては、放熱体２０の一面２１を刃具によってささくれ立たせることにより、ささくれ部２２を形成する。
【００３８】
図２は、このささくれ部２２を形成するための刃具１００の構成を示す図であり、（ａ）は当該刃具１００の概略平面図、（ｂ）は当該刃具１００の概略断面図である。また、図３は、この図２に示される刃具１００の使用方法を示す図である。
【００３９】
図２に示される刃具１００は、その表面に突出する三角錐状の複数個の刃１００ａを有しており、いわゆるおろし金のようなものである。このような刃具１００は、例えばタングステンカーバイドや炭素鋼などの硬い材料で作られている。
【００４０】
そして、この刃具１００は、図３に示されるように、刃１００ａを放熱体２０の一面２１に押し当てて、おろし金のように引っ掻く。それにより、放熱体２０の一面２１が、複数個の刃１００ａにより、ささくれ立ち、ささくれ部２２が形成される。
【００４１】
本例では、上記図１に示されるように、ささくれ部２２は、三角形状のものであり、その三角形の底辺を放熱体２０の一面２１側とし、頂点側が当該一面２１から立ち上がったものとなっている。
【００４２】
本実施形態の取付方法では、このようにして放熱体２０の一面２１にささくれ部２２を形成した後、ささくれ部２２が接着剤３０にて内包されるように、放熱体２０の一面２１に接着剤３０を塗布する。
【００４３】
なお、塗布する接着剤３０の厚さとしては、ささくれ部２２の高さよりも大きくてもよいし、小さくてもよい。つまり、ささくれ部２２の先端部までの全体が接着剤３０に埋まるように塗布してもよいし、ささくれ部２２の先端部が接着剤３０から突き出るように塗布を行ってもよい。
【００４４】
こうして接着剤３０を塗布した後、この接着剤３０を介して、電子装置１０を放熱体２０の一面２１上に搭載する。
【００４５】
このとき、電子装置１０を放熱体２０に向かって押しつけるようにすることで、ささくれ部２２の先端部側の部位が電子装置１０に接触するようにする。本例では、上記したような三角形状のささくれ部２２における頂点側の部分が電子装置１０に接触することになる。
【００４６】
ここにおいて、本実施形態では、ささくれ部２２を、放熱体２０の一面２１に垂直な方向から傾いたものとしているため、電子装置１０を放熱体２０上へ搭載するときにおいて、ささくれ部２２が変形しやすくなり、電子装置１０へのダメージを緩和することができる。
【００４７】
また、上述したように、ささくれ部２２は、電子装置１０から放熱体２０に向かう方向に沿って伸縮するように変形可能な薄皮状のものであるため、電子装置１０の放熱体２０上への搭載時において、ささくれ部２２と電子装置１０とが接触したときに、電子装置１０からの荷重によってささくれ部２２が変形し、電子装置１０への負荷が低減され、そのダメージが緩和される。
【００４８】
こうして、ささくれ部２２の先端側の部位を電子装置１０に接触させた状態で、電子装置１０を放熱体２０に搭載した後、接着剤３０を硬化させ、電子装置１０と放熱体２０とを接着する。これによって、本実施形態の取付構造ができあがる。
【００４９】
なお、この取付構造は、本例では筐体としての放熱体２０を介して自動車の適所に取り付けられ、ＥＣＵにおける電子装置として機能する。
【００５０】
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態に係るささくれ部２２を形成するための刃具１０１の構成を示す概略平面図である。
【００５１】
上記第１実施形態では、上記図２に示されるように、刃具１０１における複数個の刃１００ａが同一の向きであり、それにより形成される複数個のささくれ部２２の向き、つまり、ささくれ部２２がめくれ上がる方向も同一であった（上記図１参照）。
【００５２】
それに対して、本実施形態の刃具１０１は、図４に示されるように、複数個の刃１００ａの向きを種々の方向にとっている。
【００５３】
この場合、図４に示されるように、放熱体２０の一面２１を加工する際に、刃１００ａの向きに一致した矢印Ａ〜Ｄの方向へ任意の順番で刃具１０１を動かすことにより、放熱体２０の一面２１にささくれ部を形成する。
【００５４】
それによって、図示しないが、ささくれ部を複数の向きにとることができる。そして、本実施形態によっても、上記実施形態と同様のささくれ部による効果を発揮することができる。
【００５５】
（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態に係るささくれ部２２を形成するための刃具１０２の構成を示す概略断面図である。
【００５６】
本実施形態は、上記図２に示されるものと同様、刃具１０２における複数個の刃１００ａが同一の向きであり、単一の方向に刃具１０２を動かすことでささくれ部２２を形成するものである。
【００５７】
ここにおいて、本実施形態では、刃具１０２に特徴を持たせている。すなわち、刃具１０２は、図５に示されるように、ガイド１００ｂを有しており、目的の方向へと刃具１０２を動かすように誘導する構造となっている。
【００５８】
具体的には、ガイド１００ｂは、刃具１０２の動くべき方向Ｙ１側の端部に設けられており、図５に示されるように、刃具１０２を放熱体２０の一面２１に載せて刃１００ａを当てた状態では、ガイド１００ｂが、放熱体２０の一面２１の角部に当たるように配置する。ここで、上記角部には、上記ガイド１００ｂの面に沿うような傾斜部２１ａをつけておくと好ましい。
【００５９】
この状態で、図５中の矢印Ｙ２に示されるように、刃具１０２の上方から刃具１０２を押しつける力を加えると、ガイド１００ｂが放熱体２０の上記角部に当たりながら矢印Ｙ３方向へ滑るように動く。そして、このガイド１００ｂの動きと同時に、刃１００ａは動くべき方向Ｙ１へ動く。
【００６０】
このように、本実施形態の刃具１０２は、ガイド１００ｂの作用により、上方から刃具１０２を押さえるという簡単な作業により、目的の方向Ｙ１へ動くように刃具１０２を誘導することができる。
【００６１】
（第４実施形態）
図６は、本発明の第４実施形態に係るささくれ部２２を形成するための刃具１０３の構成を示す概略斜視図である。
【００６２】
本実施形態の刃具１０３は、複数個の剣山状の刃を有するものであり、この刃の先端を放熱体２０の一面２１に突き刺し、引っ掻くように加工すれば、上記図１に示したようなささくれ部２２を形作ることができる。
【００６３】
（第５実施形態）
図７は、本発明の第５実施形態に係るささくれ部２２の形成方法を示す工程図であり、（ａ）はささくれ部２２の形成前における放熱体２０の斜視図、（ｂ）はささくれ部２２の形成後における放熱体２０の断面図である。
【００６４】
本実施形態では、図７（ａ）に示されるように、あらかじめ放熱体２０の一面２１に、溝２３を設け、当該一面２１を溝２３により多数の領域に区画する。その後、図示しない刃具を溝２３に当てて、そこから上記各領域の表面を剥ぐようにして、ささくれ部２２を形成する。本実施形態によっても、上記実施形態と同様のささくれ部による効果を発揮することができる。
【００６５】
（第６実施形態）
図８は、本発明の第６実施形態に係るささくれ部２２の形成方法を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はささくれ部２２の概略断面図である。
【００６６】
本実施形態では、刃具１０４として、ネジなどを形成する転造用工具を利用したものである。図８（ａ）に示されるように、このような転造用工具としての刃具１０４を用いて放熱体２０の一面２１に溝を加工し、次に、図８（ｂ）に示されるように、当該加工によりできた筋部を倒すことで、ささくれ部２２を形成する。
【００６７】
なお、本実施形態の場合、転造の方向を１方向に限らず複数の任意の方向へと溝を切ることで、ささくれ部２２をより細かいものとすることができ、さらに任意の方向に倒すことが出来るようになる。本実施形態によっても、上記実施形態と同様のささくれ部による効果を発揮することができる。
【００６８】
（第７実施形態）
図９は、本発明の第７実施形態に係るささくれ部２２の形成方法を示す斜視図である。
【００６９】
本実施形態は、刃具１０５として、ドリル状の工具を利用した例である。ドリル状工具としての刃具１０５により、放熱体２０の一面２１に穴を開けるように加工し、その切屑をささくれ部２２とする。
【００７０】
本実施形態では、図９に示されるように、螺旋状のささくれ部２２が提供される。そして、本実施形態によっても、上記実施形態と同様のささくれ部による効果を発揮することができる。
【００７１】
（第８実施形態）
図１０は、本発明の第８実施形態に係るささくれ部２２の形成方法を示す概略断面図である。
【００７２】
本実施形態では、放熱体２０は、第１の部材２０ａと第１の部材２０ａを被覆し第１の部材２０ａよりも軟らかい第２の部材２０ｂとを有するとともに、第２の部材２０ｂが放熱体２０の一面２１を構成するものである。
【００７３】
ここで、このような２層構造の放熱体２０において、比較的硬い第１の部材２０ａとしては、例えば鋳造用アルミニウム合金であり、その上の比較的軟らかい第２の部材２０ｂとしては、例えば比較的延性の大きい鍛錬用アルミニウム合金である。
【００７４】
そして、図１０に示されるように、刃具１００により放熱体２０の一面２１を引っ掻くことにより、図１０では示さないが、上記第１実施形態と同様のささくれ部が、上層側の第２の部材２０ｂに形成される。
【００７５】
本実施形態では、放熱体２０を上記のように２層構造とし、比較的軟らかい第２の部材２０ｂを放熱体２０の一面２１とすることで、ささくれ部２２を加工しやすいものにできる。
【００７６】
具体的には、刃具１００による加工の際、比較的軟らかい第２の部材２０ｂが削られるが、その下の硬い第１の部材２０ａに刃具１００が当たると、刃具１００の送り速度が低下する、もしくは送りに必要な力が増加する。
【００７７】
そのため、これを検知して刃具１００による加工を停止することで、任意の寸法だけ、つまり比較的軟らかい第２の部材２０ｂの厚さ分だけ、加工することができるようになる。なお、本実施形態に用いる刃具としては、上記各実施形態に挙げたもののなかのどれを用いてもよい。
【００７８】
本実施形態によっても、ささくれ部を形成した後、上記実施形態と同様に電子装置１０を組み付けることにより、上記図１に示されるように、電子装置１０を放熱体２０の一面２１上に接着剤３０を介して搭載して接着してなる電子装置の取付構造において、放熱体２０の一面２１にささくれ部２２が設けられ、ささくれ部２２は接着剤３０の内部に位置するとともに、その先端側の部位が電子装置１０に接触した状態となっている取付構造が提供される。
【００７９】
そして、本実施形態では、このような電子装置の取付構造において、放熱体２０を、上記第１の部材２０ａと第２の部材２０ｂの２層構造とし、ささくれ部２２を放熱体２０の一面２１となる第２の部材２０ｂに形成した構造が提供される。
【００８０】
（第９実施形態）
ところで、ささくれ部２２と電子装置１０との接触によって電子装置１０と放熱体２０との間の放熱経路が形成されるため、その放熱性能は、ささくれ部２２と電子装置１０とが接触する面積（以下、ささくれ部接触面積という）に影響される。
【００８１】
本発明の第９実施形態では、放熱体２０の一面２１において接着剤３０が配置される領域の面積を全接着面積としたとき、この全接着面積に対するささくれ部接触面積の割合が、どの程度の大きさであれば、良好な放熱性能が確保されるか調査した。
【００８２】
ここでは、典型的な例として、電子装置１０としてアルミナセラミック基板を用い、放熱体２０の材料をアルミニウムとしてささくれ部２２を作成し、そのささくれ部２２を包含する接着剤３０としてシリコン接着剤を選択した例を採用した。
【００８３】
そして、この例において、上記の全接着面積に対するささくれ部接触面積の割合を変えていったときの電子装置と放熱体との間の熱伝導率をシミュレーションにより求めた。その結果を図１１に示す。
【００８４】
図１１は、全接着面積に対するささくれ部接触面積の割合と熱伝導率との関係を調査した結果を示す図である。全接着面積に対するささくれ部接触面積の割合が０の場合、つまり、放熱体２０の一面２１にささくれ部を形成しないか、あるいは、ささくれ部が形成されていても電子装置１０との接触がなされていない場合には、熱伝導率は、シリコン接着剤の熱伝導率：０．１６Ｗ／ｍＫである。
【００８５】
そして、当該割合が増加するにつれて、熱伝導率も増加し、当該割合が１００％の場合すなわち電子装置１０がすべて放熱体２０に接触した場合には、熱伝導率は放熱体２０を構成するアルミニウム自身の熱伝導率：２３７Ｗ／ｍＫとなる。なお、この場合は、実際には、放熱体２０の一面２１をささくれ部を形成しない平坦面とし、この平坦面に接着剤３０を介さずに電子装置１０を接触させた例に相当する。
【００８６】
この図１１に示されるように、全接着面積に対するささくれ部接触面積の割合がおよそ９％であれば、アルミナセラミック基板の熱伝導率：２１Ｗ／ｍＫと同等の放熱性を得ることができ、当該割合を０．３５％とすれば、銀フィラー入り接着剤の熱伝導率：１．０Ｗ／ｍＫと同等の放熱性を得ることができる。
【００８７】
このような結果から、上記した各実施形態の取付構造において、全接着面積に対するささくれ部接触面積の割合を０．３５％よりも大きいことものとすれば、従来のフィラー入りの接着剤よりも高い放熱性を得ることができるといえる。
【００８８】
そして、このようなささくれ部接触面積を実現することは、刃具における刃の数や大きさ、あるいは加工回数などを適宜調整することにより、放熱体２０の一面２１に形成するささくれ部２２の大きさや密度（数）を変えていくことで可能である。
【００８９】
（他の実施形態）
なお、接着剤３０としては、機械的な接続機能のみを有する一般的な接着剤以外にも、導電性接着剤、たとえば、従来用いられていたような銀などのフィラー入りの接着剤を用いてもよい。
【００９０】
また、上記ささくれ部に電気的な絶縁性を持たせるために、放熱体２０の一面２１にささくれ部２２を形成した後、熱処理などにより、ささくれ部２２の表面に絶縁膜などを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電子装置の取付構造を示す図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は（ａ）中の放熱体の一面の概略平面図である。
【図２】第１実施形態における刃具の構成を示す図であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略断面図である。
【図３】図２に示される刃具の使用方法を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る刃具の構成を示す概略平面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る刃具の構成を示す概略断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る刃具の構成を示す概略斜視図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係るささくれ部の形成方法を示す工程図であり、（ａ）は放熱体の斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図８】本発明の第６実施形態に係るささくれ部の形成方法を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はささくれ部の概略断面図である。
【図９】本発明の第７実施形態に係るささくれ部の形成方法を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第８実施形態に係るささくれ部の形成方法を示す概略断面図である。
【図１１】全接着面積に対するささくれ部接触面積の割合と熱伝導率との関係を調査した結果を示す図である。
【符号の説明】
【００９２】
１０…電子装置、２０…放熱体、２０ａ…第１の部材、２０ｂ…第２の部材、
２１…放熱体の一面、２２…ささくれ部、３０…接着剤、
１００〜１０５…刃具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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