(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛の裏面に、発光性物質を含有せしめた裏打部材が全面的または部分的に配設された発光性複合布帛であって、前記裏打部材は、複数層の透湿性樹脂が層状に構成されたものであり、該複数層のうち前記布帛側の層に発光性物質が含まれ、反対側の層に発光性物質が含まれていないものであることを特徴とする発光性複合布帛。
【請求項２】
布帛の裏面に、接着剤を介して、裏打部材が全面的または部分的に配設され、前記接着剤と前記裏打部材の一方または両方に発光性物質を含有せしめた発光性複合布帛であって、前記裏打部材は、複数層の透湿性樹脂が層状に構成されたものであり、該複数層のうち前記布帛側の層に発光性物質が含まれ、反対側の層に発光性物質が含まれていないものであることを特徴とする発光性複合布帛。
【請求項３】
前記複数層は、発光性物質を含まない透湿性樹脂が、発光性物質を含む透湿性樹脂層の透湿空間内に部分的に含浸するように積層された請求項１または２に記載の発光性複合布帛。
【請求項４】
前記裏打部材が接着性を有し、前記布帛の裏面のうちの５〜９０％の面積を占める請求項１に記載の発光性複合布帛。
【請求項５】
前記透湿性樹脂が、延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムを備えたものである請求項１〜４のいずれかに記載の発光性複合布帛。
【請求項６】
前記発光性物質を含む透湿性樹脂が、延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムであり、前記発光性物質を含まない透湿性樹脂層がウレタンである請求項１〜５のいずれかに記載の発光性複合布帛。
【請求項７】
前記裏打部材には、前記布帛から遠い側の面に保護層が設けられた請求項１〜６のいずれかに記載の発光性複合布帛。
【請求項８】
前記発光性物質として、アルミン酸塩化合物を含有するものを用いる請求項１〜７のいずれかに記載の発光性複合布帛。
【請求項９】
前記布帛として、光透過率が３５０ｎｍにおいて１０％以上、５００ｎｍにおいて１５％以上のものを用いる請求項１〜８のいずれかに記載の発光性複合布帛。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の発光性複合布帛をその表側面を反身体側にして衣類の一部又は全面に使用したことを特徴とする衣類。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光性を付与した発光性複合布帛及び衣類に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、夜間時の屋外作業や暗所での作業において、他者から見付け易くして安全性を高めることを目的として、また暗所におけるファッション性を向上させることを目的として、発光性を付与した布帛や衣類の検討が行われている。
【０００３】
この様な発光性を示す衣類としては、発光性物質入りの塗布剤を布帛表面にコーティングやプリント、或いは浸漬したもの（従来例▲１▼）、発光性を有する帯状体を衣類の表面に装着したもの（従来例▲２▼）があり、また衣類を縫製する際の目止めテープに発光性を有するものを用い、必要に応じて衣類を裏返して着用する様にしたもの（従来例▲３▼）等が知られている。
【０００４】
具体的に上記従来例▲１▼としては、実昭開５７−６５９１４号公報（文献１）に、グローブの表面の一部又は全面に蓄光顔料を塗着或いは印刷したものが開示されている。また実開平７−１２４１８号公報（文献２）には、放射性物質を実質上含有しない夜光性顔料を衣類に浸染し、この様にして得た全面着色の夜光性衣類が開示されている。特開平１０−２９２２５７号公報（文献３）には、繊維布帛表面に適量の発光性顔料を塗布し、見掛け面積が実面積の０．７以下である発光性繊維構造体が開示されている。特開平１１−５０３７８号公報（文献４）には、繊維布帛の表面に、アルミニウム、銀等の光反射性物質を含む樹脂層を乾式コーティングし、該樹脂層上に発光性微粉末とガラスビーズを含む樹脂層をプリント法により形成した透湿防水性発光再帰反射性プリント布が開示されている。
【０００５】
上記従来例▲２▼としては、実昭開５８−１３５４０８公報（文献５）に、衣類の表側の適所に発光帯を装着した発光被服が示されている。
【０００６】
上記従来例▲３▼としては、実昭開５９−１２３１２５号公報（文献６）に、発光性を具えた発光テープを、衣類の縫製部分の内面側に目張りテープ状に取り付け、夜間非常時に裏返して着用し、この場合において発光機能を発揮するという衣類が示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記文献１の発光性グローブや上記文献３の発光性繊維構造体は、その外面に発光層が露出した構造であるから、時間とともに発光層が離脱し、また表層が汚染される事により発光性能が低下する恐れがあり、発光性能の耐久性の点で満足できるものではない。また発光層が外面に露出しているから、美観を損ねる懸念がある。また、デザイン上の制約があるため、あらかじめデザインが指定されているユニフォーム等には適用が難しい。加えて上記文献３の発光性繊維構造体においては、立体的な構造をとるため、衣類に適用する場合に、胸部や背部等、着用上邪魔にならない箇所に使用が限定され、この為に見る角度によっては十分な視認性が得られない。
【０００８】
また上記文献２の衣服も同様に、表層が汚染される事により時間とともに発光性能が低下してしまうから、発光性能の耐久性の観点から満足できるものではない。加えて文献２の衣服において夜光性顔料を繊維表面に十分な耐久性をもって固着させる為には、アクリル系樹脂等のバインダーを使う必要があるが、この様にバインダーを用いた布帛は、風合いや透湿性が著しく損なわれるという問題もある。更に十分な発光性能を得るためには、布帛の色も明るい色調のものに限られ、デザイン面での制約がある。また発光顔料自体の色合いに制限があるから、白色等の薄い色調を出すことが困難であり、例えば白色の交通整理用雨衣等には適用できないという問題がある。
【０００９】
上記文献４の発光性プリント布では、布帛表面に２段階の工程によって樹脂コーティングを行うことになるが、この様な構造では布帛に薄い樹脂層を形成するということは不可能であるから、布帛の透湿性や風合いを著しく損なうという問題がある。また仮にプリント布の透湿性を高めようとした場合には、透湿性に優れたポリウレタン樹脂を樹脂層に採用する方法が考えられるが、この様なポリウレタン樹脂は水を吸って膨潤し、膜内部に水が浸入するから、発光顔料が水に曝されて加水分解し、これにより発光性能が低下、或いは消失するという問題がある。
【００１０】
上記文献５の発光被服は、被服外面に発光層が露出する構造であるから、上記と同様に、時間とともに発光層の離脱や表層の汚染により発光性能が低下し、発光性能の耐久性において不十分である上、発光帯の部分だけ硬くなる為に衣服の風合いや着心地を損ね、また部分使用とならざるを得ないことと、発光層が外面に露出していることから、デザイン上の制約を受けて美観を損ねる懸念がある。
【００１１】
上記文献６の衣類は、発光性テープが設けられている箇所が縫製部だけであるから、視認性を得るための発光効果が不十分という問題がある。また防水性衣服に関しては、コスト及び防水性の観点から、極力縫目を少なくしたパターンを採用するのが通例であり、加えて縫合、縫着部分の発光テープはデザイン上見え難い部分に設けられているということも、視認性が不十分となる原因である。また発光テープを縫着部分に融着で取り付けた場合には、テープの継ぎ目や端部が目立ち、極めて外観が悪いという問題もある。更に、発光体としては蓄光性のものが通常用いられるが、この文献６の衣類は裏返した状態で初めて発光性能を発揮できるものであるから、通常着用時は発光テープが衣類の内面に向いており、該発光性テープには光が当たらないのでテープは蓄光していない。従って非常時に発光テープを励起させる光源がないと、発光させる事が出来ないという問題がある。
【００１２】
そこで本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、暗所において優れた発光性を発揮し、且つ長期間の使用においても摩耗劣化等による発光性能の低下が極めて少なく、また日中の使用時においても色調、デザインにおいて通常の布帛、衣類と変わるところが無く、デザイン上の制約がない、ファッション性に富んだ発光性布帛及び衣類を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る発光性複合布帛は、布帛の裏面に、発光性物質を含有せしめた裏打部材が全面的または部分的に配設されたものであることを要旨とする。
【００１４】
或いは本発明に係る発光性複合布帛は、布帛の裏面に接着剤を介して裏打部材が全面的または部分的に配設され、前記接着剤と前記裏打部材の一方または両方に発光性物質を含有せしめたものであることを要旨とする。
【００１５】
上記発光性物質入り裏打部材や発光性物質入り接着剤から発せられた光は、上記布帛を通して表側が光ることとなり、暗所において良好な視認性を発揮する。また一般に摩擦や汚染等は布帛の表側から加えられることが多いが、発光性物質入り裏打部材や発光性物質入り接着剤は布帛の裏面に配設されているから、外側からの摩擦や汚染等を受けず、発光性能の低下が少ない。加えて上記の如く発光性物質入り裏打部材等は布帛裏面に設けられているから、布帛の表側のデザイン性に影響を及ぼさず、明るい所では通常の布帛と同様の意匠とすることができる。
【００１６】
上記布帛と上記裏打部材は直接接触させるように配置しても、接着剤等のその他の部材を介して配置しても良い。また裏打部材としては、フィルム、布帛、ネットの他、上記布帛にドット状やストライプ状に設けたものも含まれる。
【００１７】
尚前記布帛の裏面とは、発光性複合布帛を使用するときに、外部から見えない裏側の部分であり、発光性複合布帛を衣類に用いた場合であれば身体側になる面を言う。布帛の表面とはその逆であり、発光性複合布帛を使用するときに、外部から見える表側の面であり、衣類に用いた場合であれば表側になる面を言う。
【００１８】
また上記発光性物質とは光を放出する物質を指し、例えば蛍光を発する物質やりん光を発する物質が挙げられる。特に、光エネルギーを蓄え、光刺激を取り去った後も発光が持続するといった蓄光性物質が好ましい。
【００１９】
上記発光性物質としては、アルミン酸塩化合物を含有するものを用いることがより好ましい。
【００２０】
また本発明に係る発光性複合布帛は、前記布帛として、光透過率が３５０ｎｍにおいて１０％以上、５００ｎｍにおいて１５％以上のものを用いることが好ましい。この様な布帛は前記発光性物質から発せられる光や、発光性物質に与える光エネルギーの透過が良好だからである。
【００２１】
更に本発明に係る発光性複合布帛は、前記裏打部材が樹脂材料で構成されていることが好ましい。樹脂材料であれば発光性物質を含有させることが容易だからである。
【００２２】
加えて本発明に係る発光性複合布帛は、前記樹脂材料が透湿性樹脂により構成されていることが好ましい。例えば発光性複合布帛を衣類等に用いた場合において、上記裏打部材が透湿性を備えたものであれば、衣類内の蒸れを防ぎ、快適となるからである。
【００２３】
また本発明に係る発光性複合布帛は、前記透湿性樹脂を層状に構成したものであることが好ましい。層状に構成したものとは、例えばフィルム状のものや、上記布帛に塗布する様にして樹脂層を形成したもの等が挙げられる。
【００２４】
上記透湿性樹脂の好適なものとしては延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルム（以下、多孔質ＰＴＦＥフィルムと称することがある）が挙げられる。多孔質ＰＴＦＥフィルムは防水性を示すと共に透湿性にも優れ、また柔らかくて風合いが良いから、発光性複合布帛を例えば衣服に用いた場合等において好ましい。
【００２５】
この多孔質ＰＴＦＥフィルムは１枚であっても、２枚以上積層したものであっても良く、例えば多孔質ＰＴＦＥフィルムを２枚積層したものを用いれば、仮に一方の多孔質ＰＴＦＥフィルムにピンホール等の欠損が生じて防水性が損なわれても、他方の多孔質ＰＴＦＥフィルムにより防水性が保たれる。また多孔質ＰＴＦＥフィルムに親水性透湿性樹脂（例えばウレタン）を積層したものがより好ましく、該親水性透湿性樹脂により多孔質ＰＴＦＥフィルムへの汚れの付着を防止することができるからである。
【００２６】
加えて本発明において、前記透湿性樹脂が複数層で構成され、該複数層のうち前記布帛側の層に発光性物質が含まれ、反対側の層に発光性物質が実質的に含まれていないことがより好ましい。
【００２７】
例えば発光性物質を含んだ多孔質ＰＴＦＥフィルムと発光性物質を含まない多孔質ＰＴＦＥフィルムを積層し、このうち発光性物質を含まない多孔質ＰＴＦＥフィルムを反布帛側に配置するようにすれば、布帛側の多孔質ＰＴＦＥフィルムからの発光を、反布帛側の多孔質ＰＴＦＥフィルムが反射するように作用するから、より一層布帛表側が光ることとなる。
【００２８】
また本発明において、前記複数層は、発光性物質を実質的に含まない透湿性樹脂が、発光性物質を含む透湿性樹脂層の透湿空間内に部分的に含浸するように積層されたものであることが好ましい。
【００２９】
例えば上記の様に透湿性樹脂層として発光性物質含有多孔質フィルムを用い、この多孔質フィルムの孔内に親水性透湿性樹脂を部分的に侵入させる様にして被覆したものが挙げられる。
【００３０】
更に本発明において、前記発光性物質を含む透湿性樹脂が、延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムであり、前記発光性物質を実質的に含まない透湿性樹脂層がウレタンであることが好ましい。
【００３１】
加えて本発明に係る発光性複合布帛は、前記裏打部材が接着性を有し、前記布帛の裏面のうちの５〜９０％の面積を占めることが好ましい。接着面積が小さ過ぎると充分な接着強度が得られないからである。一方接着性を示す裏打部材は一般に透湿性が悪いが、接着面積が大き過ぎるとこの発光性複合布帛を衣類とした場合に透湿度が低く、快適性が損なわれるからである。尚この様な裏打部材としては、例えば網目状、ドット状、ストライプ状のもの等が挙げられる。
【００３２】
また本発明に係る発光性複合布帛は、前記裏打部材における前記布帛から遠い側の面に保護層が設けられたものであることが好ましい。換言すれば、最裏面に保護層を設けたものが好ましい。該保護層としては布帛やフィルムが挙げられ、この保護層を裏打部材に直接、或いは接着剤を介して取り付けると良い。
【００３３】
本発明に係る衣類は、前記発光性複合布帛を、その表側面を反身体側にして衣類の一部又は全面に使用したことを要旨とする。この衣類は前述の様に布帛表側に光を放つ発光性複合布帛を用いているから、暗所において視認性が良好である。
【００３４】
【発明の実施の形態】
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１に係る発光性複合布帛１０を模式的に示す断面図である。本実施形態１の発光性複合布帛１０は、布帛１の裏面に発光性物質入りの接着剤部（発光性物質入り裏打部材）２が部分的に接着されたものである。
【００３５】
上記接着剤部２は上記発光性物質により光っているが、上記発光性複合布帛１０を表側面から見た際に、上記接着剤部２から発せられる残光が布帛１を通して見える。
【００３６】
尚実施形態１の発光性複合布帛１０の製造方法としては、公知の方法で行うことができ、例えば(1)布帛１にグラビアパターンを施したロールで発光性物質入りの接着剤（接着剤部２）を塗布する方法や、(2)布帛１に発光性物質入りの接着剤（接着剤部２）をスプレーする方法等が挙げられる。
【００３７】
上記接着剤部２の塗布面積としては、上記の様に５〜９０％が好ましく、塗布面積が５％未満では、十分な発光性能が得難いからであり、より好ましくは１０％以上である。また９０％を超えると、得られた発光性複合布帛１の透湿度が低くなる懸念があるからであり、より好ましくは８０％以下である。
【００３８】
上記接着剤部２の塗布は、部分的に文字や図柄を形成するものであっても良い。例えば、本実施形態１の発光性複合布帛を衣類に用いた場合、接着剤部２によって布帛１裏面に描かれたブランド名や社名、図柄が布帛１を通して見えるから、衣類のファッション性が高められたり、ブランドや社名の視認性が高められるという効果がある。この際、色の異なる発光性物質入りの接着剤を数種類準備し、色を組み合わせて前記文字や図柄を形成させれば、さらにファッション性や視認性を高めることができる。
【００３９】
＜実施形態２＞
図２は、本発明の実施形態２に係る発光性複合布帛２０を模式的に示す断面図である。本実施形態２の発光性複合布帛は、布帛１の裏面全面に、発光性物質入りの透湿性樹脂層（発光性物質入り裏打部材）３が積層されたものである。
【００４０】
上記透湿性樹脂層３として透湿性を有すると共に防水性を兼ね備えたものを用いれば、発光性複合布帛２０は防水透湿性を発揮することとなるから、該発光性複合布帛２０を例えば雨衣として好適に使用することができる。
【００４１】
この実施形態２においても、発光性複合布帛２０をその表側面から見たときに、透湿性樹脂層３に含まれる発光性物質から発せられる残光が布帛１を通して見える。
【００４２】
尚実施形態２の発光性複合布帛２０の製造方法としては、公知の方法で行うことができ、例えば布帛１の裏面に透湿性樹脂をグラビアロール、リバースロール、キスロール等を用いて塗布したり、或いはディッピング法やスプレー法等により塗布することにより、透湿性樹脂層３を布帛１裏面に形成することができる。
【００４３】
上記透湿性樹脂層３としては、発光性物質を部分的に含有したものや、また色の異なる発光性物質入りの透湿性樹脂を数種類準備して色を組み合わせたものであっても良く、これにより文字や図柄を形成することもできる。例えば、本実施形態２の発光性複合布帛を衣類に用いた場合に、上記の様にして透湿性樹脂層３によって布帛裏面にブランド名や社名、図柄を描く様にすれば、該図柄等が布帛１を通して見えるから、衣類のファッション性の向上や、ブランド、社名の視認性の向上を一層図ることができる。特に複数色の発光性物質入り透湿性樹脂を組み合わせたものは、非常に優れたファッション性や視認性を有するものが得られると期待できる。
【００４４】
＜実施形態３＞
図３は、本発明の実施形態３に係る発光性複合布帛３０を模式的に示す断面図である。実施形態３の発光性複合布帛３０は、布帛１の裏面に、発光性物質入り接着剤部２を介して、発光性物質を含まない透湿性樹脂フィルム（発光性物質を含まない裏打部材）４を積層した構造である。
【００４５】
上記透湿性樹脂フィルム４として防水性を有する例えば多孔質ＰＴＦＥフィルムを用いれば、発光性複合布帛３０が防水透湿性を示すこととなるから、雨衣等として好適に用いることができる。
【００４６】
この実施形態３の発光性複合布帛３０においても、上記実施形態１と同様に発光性複合布帛３０を表側から見たときに、接着剤部２に含まれる発光性物質から発せられる残光が布帛１を通して見える。
【００４７】
実施形態３の発光性複合布帛３０の製造方法としては、公知の方法を利用することができ、例えば(1)透湿性樹脂フィルム４にグラビアパターンを施したロールで発光性物質入りの接着剤（接着剤部２）を塗布し、その上に布帛１を合わせてロールで圧着する方法、(2)透湿性樹脂フィルム４に発光性物質入りの接着剤（接着剤部２）をスプレーし、その上に布帛１を合わせてロールで圧着する方法等を用いることができる。
【００４８】
上記の如く積層を行う場合における接着面積としては５〜９０％が好ましく、５％未満では透湿性フィルム４と布帛１の接着強度が不十分となる恐れがあるからであり、また接着剤部２の塗布量が少ないと十分な発光性能が得られない懸念があるからである。より好ましくは１０％以上である。一方接着面積が９０％を超えると、得られた発光性複合布帛３０の透湿度が低くなり、衣服とした際の着用感が損なわれる恐れがあるからである。より好ましくは８０％以下である。
【００４９】
＜実施形態４＞
図４は、本発明の実施形態４に係る発光性複合布帛４０を模式的に示す断面図である。実施形態４の発光性複合布帛４０は、布帛１の裏面に発光性物質入りの透湿性樹脂フィルム（発光性物質入り裏打部材）５が、発光性物質を含まない接着剤部６を介して積層されたものである。
【００５０】
本実施形態４では、発光性複合布帛４０をその表側面から見たときに、透湿性樹脂フィルム５に含まれる発光性物質から発せられる残光が布帛１を通して見えることとなる。
【００５１】
尚本実施形態４の発光性複合布帛４０は、上記実施形態３の発光性複合布帛と同様の方法により製造することができる。
【００５２】
＜実施形態５＞
図５は、本発明の実施形態５に係る発光性複合布帛５０を模式的に示す断面図である。実施形態５の発光性複合布帛５０は、布帛１の裏面に、発光性物質入りの透湿性樹脂フィルム５が、発光性物質入りの接着剤部２を介して積層されたものである。
【００５３】
この発光性複合布帛５０をその表側面から見たときに、接着剤部２と透湿性樹脂フィルム５に含まれる発光性物質から発せられる残光が布帛１を通して見える。この様に本実施形態５では、発光性物質入りの接着剤部２と発光性物質入りの透湿性樹脂フィルム５の、両方の発光能が加わるから、高い発光性能を発揮する。
【００５４】
尚本実施形態５の発光性複合布帛５０も、上記実施形態３の発光性複合布帛３０と同様の方法により製造することができる。
【００５５】
＜実施形態６＞
図６は、本発明の実施形態６に係る発光性複合布帛６０を模式的に示す断面図である。実施形態６の発光性複合布帛６０は、実施形態５の発光性複合布帛５０の透湿性樹脂フィルム５面側に、発光性物質を含まない接着剤部６を介して保護布（保護層）７が積層されたものである。
【００５６】
上記保護布７は、透湿性樹脂フィルム５を外部からの物理的負荷から保護する役割を果たす。例えば上記発光性複合布帛６０をその裏面を身体側として雨衣に用いた場合において、上記発光性複合布帛６０には着用者との摩擦負荷や、布帛６０同士の摩擦負荷、或いは洗濯時の屈曲、揉み、摩擦等といった様々な物理的負荷がかかるが、仮に透湿性樹脂フィルム５が発光性複合布帛の裏面に露出した構造であると、上記物理的負荷により透湿性樹脂フィルム５が損傷する危険性が高くなる。特に重作業等で用いる雨衣等は大きな物理的負荷がかかるから、上記透湿性樹脂フィルム５の損傷の危険がより高くなる。この点、上記発光性複合布帛６０においては、裏面に保護布７が積層されているから透湿性樹脂フィルム５が保護されてあまり損傷を受けず、十分な耐久性を発揮する。
【００５７】
尚上記発光性複合布帛５０の身体側（内側）にライナー材（例えば織物、編物からなる補強材）を設けるという手法も考えられるが、この手法では、雨衣の製造コストが高くなること、及び着用時に上記ライナー材のまとわりつきにより快適性が損なわれるという問題がある。この点においても上記発光性複合布帛６０は雨衣製造コストをあまり増大させることがなく、また着用時の上記まとわりつきの問題も生じない。
【００５８】
本実施形態６も上記実施形態５と同様に、発光性複合布帛６０をその表面から見たときに、接着剤部２と透湿性樹脂フィルム５の両方に含まれる発光性物質から発せられる残光が、布帛１を通して見えることとなる。
【００５９】
本実施形態６の発光性複合布帛６０も、上記実施形態３において記載した製造方法と同様にして、この方法を組み合わせることにより製造することができる。即ち例えば、(1)まず実施形態５の発光性複合布帛５０を上記と同様に製造し、得られた発光性複合布帛５０の透湿性樹脂フィルム５側にグラビアパターンを施したロールで発光性物質の含まれない接着剤（接着剤部６）を塗布し、その上に保護布７を合わせてロールで圧着する方法、(2)上記と同様にして製造した発光性複合布帛５０の透湿性樹脂フィルム５側に、発光性物質を含まない接着剤（接着剤部６）をスプレーし、その上に保護布７を合わせてロールで圧着する方法等を用いることができる。
【００６０】
上記の積層を行う場合における接着面積は、布帛１側、保護布７側のいずれにおいても５〜９０％が好ましく、５％未満では、透湿性フィルム５と布帛１、或いは透湿性フィルム５と保護布７との接着強度が十分に得られない恐れがあり、また十分な発光性能が得られないといった懸念があるからである。より好ましくは１０％以上である。一方接着面積が９０％を超えると、得られた発光性複合布帛６０の透湿度が低くなるからであり、より好ましくは８０％以下である。
【００６１】
＜実施形態７＞
図７は本発明の実施形態７に係る発光性複合布帛７０を模式的に示す断面図である。該発光性複合布帛７０は、上記実施形態４の透湿性樹脂フィルム５として、発光性物質を含有する多孔質ＰＴＦＥフィルム８と発光性物質を含有しない多孔質ＰＴＦＥフィルム９を積層した複合フィルムを用いたものである。尚他の構成は上記実施形態４と同様である。
【００６２】
本実施形態７も上記と同様に、発光性複合布帛７０をその表面から見たときに、多孔質ＰＴＦＥフィルム８に含まれる発光性物質から発せられる残光が布帛１を通して見えることとなる。このとき発光性物質不含有多孔質ＰＴＦＥフィルム９は発光性物質含有多孔質ＰＴＦＥフィルム８からの光を反射するように働くから、布帛１側により多くの光が発せられることとなる。
【００６３】
＜実施形態８＞
図８は本発明の実施形態８に係る雨衣を示す正面図であり、（ａ）が雨衣の上着で、（ｂ）がズボンを表す。
【００６４】
実施形態８の雨衣は、上記実施形態６の発光性複合布帛６０をその表側面（布帛１側）を表（外側）にして全面に用いたものである。
【００６５】
本実施形態８の雨衣を見たときに、雨衣内側の樹脂層（接着剤部２や透湿性樹脂フィルム５）に含まれる発光性物質から発せられる残光が、布帛１を通して見える。
【００６６】
実施形態８の雨衣の製造方法としては、公知の方法で行うことができ、例えば、上記の如く製造した発光性複合布帛６０を雨衣のパターンに合わせて裁断し、裁断した発光性複合布帛６０の各パーツを発光性複合布帛６０の裏面が雨衣の内側になる様にして縫製した後、必要に応じて縫製部分に目止めテープを接着又は融着する等の方法により製造することができる。
【００６７】
尚使用する発光性複合布帛としては上記実施形態６の発光性複合布帛６０に限らず、上記実施形態１〜５、７のいずれかの発光性複合布帛等であっても良い。
【００６８】
＜発光性複合布帛の材料について＞
次に、本発明に係る発光性複合布帛及び衣類において用いる材料について説明する。
【００６９】
前記発光性物質としては、蛍光を発するものやりん光を発するものが挙げられ、例えば太陽光、蛍光灯、白熱電灯、水銀灯等からの光照射によりエネルギーを吸収し、照射を停止した後も、残光が暗所において肉眼で観察できる効果を有する蓄光性粉末等を用いることができる。
【００７０】
上記発光性物質の吸収するエネルギーの光波長としては２５０〜４５０ｎｍの間にピークを有し、発散される光波長としては４２０〜６６０ｎｍの間にピークを有するものが好ましい。このような発光性微粉末としてはアルミン酸塩化合物と希土類元素とを混合・焼結して得られるセラミックス類を挙げることができ、例えば、ＳｒＡｌ2Ｏ4、Ｓｒ4Ａｌ14Ｏ25等の酸化物を主成分とし、Ｅｕ，Ｄｙ等の希土類元素を賦活剤として用いたものがある。具体的には根本特殊化学株式会社製の商品名「Ｎ夜光」や、ケミテック株式会社製の商品名「ピカリコ」を挙げることができる。
【００７１】
発光性物質が粒状である場合における粒径としては、０．５〜５０μｍが好ましく、０．５μｍよりも小さいと発光性物質の嵩が大きくなり、その為に高い質量比での樹脂への混合が難しくなるから、得られる樹脂の発光性に乏しくなる懸念があるからである。より好ましくは１μｍ以上である。一方粒径が５０μｍよりも大きいと、発光性物質の硬度が高い為に、樹脂に混合する際に使用する装置の金属表面を摩耗し、該装置を破損させるという問題が起き易くなるからであり、より好ましくは３０μｍ以下である。
【００７２】
発光性物質の残光色は、ブルー、グリーン、オレンジ等、様々な色のものを用いることができ、用途に応じて適宜色を選択すれば良い。例えば、日亜化学工業株式会社の蓄光剤（ＵＬＴＲＡ ＧＬＯＷ ＳＥＲＩＥＳ）には、パープリッシュブルー、ブルーグリーン、グリーン、イエローウィッシュオレンジ、レディッシュオレンジの５色がある。
【００７３】
上記接着剤部２，６に用いられる樹脂素材としては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、シリコーン系、ポリアクリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリブタジエン系、ゴム系、ポリオレフィン系等の樹脂を適宜用いることができる。
【００７４】
上記樹脂素材と発光性物質との混合比率としては、樹脂素材への発光性物質含有率で１〜８０質量％が好ましい。発光性物質含有率が１％未満であると、接着剤部２の発光性に乏しくなり、得られた発光性複合布帛の視認性が不十分で実用性に欠けるものとなる懸念があるからである。より好ましくは５質量％以上である。一方発光性物質含有率が８０質量％を超えると、接着剤部２の強度が低下し、布帛１から接着剤部２が離脱し易くなり、また実施形態３〜７の様に布帛１と透湿性樹脂フィルム４，５を接着剤部２を介して積層する場合においては、布帛１と透湿性樹脂フィルム４，５との間における適切な接着力を得る事が出来なくなって、発光性複合布帛の物理的耐久性に問題が生じる懸念があるからである。より好ましくは３０質量％以下である。
【００７５】
上記樹脂素材に発光性物質を含有させる方法としては、公知の方法で行うことができ、例えば接着剤に用いる樹脂素材に予め所定量の発光性物質を２軸ニーダーや３本ロールミルにより混合・攪拌する方法等を利用することができる。その後この発光性物質入り接着剤を布帛に塗布すると良い。
【００７６】
次に、本発明で用いられる上記透湿性樹脂層３について説明する。
【００７７】
該透湿性樹脂層３としては、合成樹脂から得られる公知の親水性樹脂、例えば、水酸基、カルボキシル基、スルフォン酸基、アミノ酸基等の親水性基を持つ高分子材料であって、水膨潤性で且つ水不溶性のものが好ましい。具体的には、少なくとも一部が架橋された、ポリビニルアルコール、酢酸セルロース、硝酸セルロース等の親水性樹脂や、親水性ポリウレタン樹脂を挙げることができる。このうちでも親水性ポリウレタン樹脂は、耐熱性、耐薬品性、加工性、透湿度等の観点からを特に好ましい。該親水性ポリウレタン樹脂としては、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、スルフォン基、オキシエチレン基等の親水基を含むポリエステル系あるいはポリエーテル系のポリウレタンやプレ樹脂が好適に用いられ、樹脂としての融点（軟化点）を調整するために、イソシアナート基を２個以上有するジイソシアナート類、トリイソシアナート類、それらのアダクト体を単独あるいは混合して架橋剤として使用することができる。また末端がイソシアナートであるプレ樹脂に対しては２官能以上のジポリオール類、トリポリオール類やジアミン類、トリアミン類を硬化剤として用いることができる。透湿性を高く保つためには２官能の方が３官能より好ましい。
【００７８】
次に、本発明で用いられる上記透湿性樹脂フィルム４，５について説明する。
【００７９】
該透湿性樹脂フィルムとしては従来公知の防水透湿性樹脂フィルムを適宜用いることができるが、親水性無孔質樹脂フィルムや疎水性多孔質フィルム等がより好ましい。
【００８０】
尚透湿性樹脂フィルムに発光性物質を含有させる場合においては（透湿性樹脂フィルム５）、発光性物質の種類によっては耐加水分解性が低いものがあり、親水性樹脂フィルムでは湿気の多い環境下における長期間の使用により発光性物質が分解してしまう等の問題が生じる恐れがあるから、疎水性多孔質フィルムを用いることがより好ましい。
【００８１】
上記親水性無孔質樹脂フィルムとしては、上記透湿性樹脂に使用される材料と同様のものをフィルム化したものが挙げられる。フィルム化する方法としては従来公知の方法で行うことができ、例えば押出し法やコーティング法（離型紙上に樹脂を塗布し、樹脂が硬化した後に離型紙を取り去る方法）等を用いることができる。
【００８２】
発光性物質を親水性樹脂フィルムに含有させるには、上記樹脂をフィルム状にする前の段階で発光性物質と混合すると良い。樹脂と発光性物質を混合する方法は、従来公知の方法で行うことができ、例えば２軸ニーダーや３本ロールミルによる混合方法が利用できる。
【００８３】
上記疎水性多孔質フィルムとしては、合成樹脂より得られる疎水性の連続多孔質フィルム、例えばポリオレフィン樹脂系の多孔質フィルム、フッ素樹脂系の多孔質フィルム等を用いることができる。ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂の多孔質フィルムを用いる場合は、フッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤等により撥水処理を付与することができる。フッ素樹脂系多孔質フィルムとしては、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等の多孔質フィルムが挙げられ、なかでもポリテトラフルオロエチレンを延伸処理して得られる多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルム（多孔質ＰＴＦＥフィルム）は、高い空孔率のフィルムが得られることと、柔軟で、疎水性が極めて強く、耐薬品性、耐熱性に優れていることから、特に好ましい。
【００８４】
発光性物質を疎水性多孔質フィルムに含有させるには、上記と同様に樹脂をフィルム状にする前の段階で発光性物質と混合すると良い。
【００８５】
疎水性多孔質フィルムの最大細孔径としては、０．０１〜１０μｍが好ましい。０．０１μｍよりも小さいとフィルム製造上の困難さがあるからであり、より好ましくは０．１μｍ以上である。一方疎水性多孔質フィルムの最大細孔径が１０μｍを超えると、フィルムの耐水度が低下し、またフィルム強度が弱くなるから、塗布、積層等の後工程での取り扱いが困難となって好ましくないからであり、より好ましくは１μｍ以下である。尚最大細孔径の測定方法は、ＡＳＴＭ Ｆ−３１６の規定に基づく。
【００８６】
疎水性多孔質フィルムの空孔率としては５０〜９８％が好ましく、疎水性多孔質フィルムの空孔率が５０％よりも小さいと、得られた発光性複合布帛の透湿性が低くなるからであり、より好ましくは６０％以上である。一方９８％を超えるとフィルムの強度が低下してしまうからであり、より好ましくは９５％以下である。尚空孔率の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ６８８５の見掛け密度測定に準拠し、測定した見掛け密度（ρ）より次式(1)で計算して求めたものである。
空孔率（％）＝（２．２−ρ）／２．２×１００      …(1)
尚以下においても、空孔率は上記と同様の方法により求める。
【００８７】
疎水性多孔質フィルムの厚さは７〜３００μｍが好ましく、７μｍより薄いと製造時の取扱い性に問題が生じるからであり、一方３００μｍを超えるとフィルムの柔軟性が損なわれると共に透湿性が低下してしまうからである。より好ましくは１０μｍ以上、１００μｍ以下である。フィルムの厚さの測定は、ダイヤルゲージで測定した平均厚さ（テクノロック社製  １／１０００ｍｍダイヤルシックネスゲージを用い、本体バネ荷重以外の荷重をかけない状態で測定した）による。
【００８８】
本発明における疎水性多孔質フィルムは、その細孔内表面に撥水性及び撥油性樹脂を被覆させて用いるのが好ましい。この場合における樹脂としては、含フッ素側鎖を有する樹脂を用いることができる。このような樹脂及びこれを多孔質フィルムに複合化する方法の詳細についてはＷＯ９４／２２９２８公報等に開示されている。その一例を下記に示す。
【００８９】
被覆用樹脂としては、下記一般式で表されるフルオロアルキルアクリレート及び／又はフルオロアルキルメタクリレートを重合して得られる含フッ素樹脂（フッ素化アルキル部分は６〜１６の炭素原子を有することが好ましい）を好ましく使用することができる。
【００９０】
【化１】
0004523709.tif 000002
【００９１】
この樹脂を用いて多孔質膜の細孔内を被覆するには、この樹脂の水性マイクロエマルジョン（平均粒径０．０１〜０．５μｍ）を含フッ素界面活性剤（例、アンモニウムペルフルオロオクタノエート）を用いて形成し、それを多孔質膜の細孔内に含浸させた後、加熱する。この操作により、水とフッ素化界面活性剤が除去されると共に、含フッ素樹脂が溶融することにより多孔質膜の細孔内表面が被覆され、且つ連続孔を維持した撥水性・撥油性に優れた多孔質フィルムが得られる。また、他の樹脂として、商品名「ＡＦポリマー」（デュポン社製）や、商品名「サイトップ」（旭硝子社製）等も使用できる。これらの樹脂を高分子多孔質膜の細孔内表面に被覆するには、例えば商品名「フロリナート」（３Ｍ社製）等の不活性溶剤にこれらの樹脂を溶解させ、高分子多孔質フィルムに含浸させた後、溶剤を蒸発除去すれば良い。
【００９２】
多孔質ＰＴＦＥフィルム等の多孔質フィルムの細孔内表面を上記有機ポリマーにより被覆することにより、その多孔質フィルムが様々な汚染物により汚染された際に、汚染物が多孔質フィルムの内部に浸透しにくくなり、多孔質フィルムの疎水性の低下を防止することができる。
【００９３】
また疎水性多孔質フィルムの少なくとも片面に透湿性樹脂を積層するのが好ましく、この積層手段としては塗布や含浸等が挙げられる。
【００９４】
上記多孔質フィルムに透湿性樹脂を塗布又は含浸させる方法としては、例えば以下のような方法が挙げられる。つまり上記透湿性樹脂がポリウレタン系樹脂の場合には、ポリオールとポリイソシアネートの２成分を混合し硬化反応が終了する前の流動性がある状態で塗布した後、加熱硬化させる方法を用いることができる。その他にも、樹脂が液状化する方法であれば適宜使用可能であり、例えばホットメルト接着剤を加熱して流動化させ塗布した後、硬化させる方法や、ディスパージョン溶液を塗布した後、加熱硬化させる方法等を用いることができる。上記において塗布を行う具体的な方法としては、グラビアロール、リバースロール、ドクターロール、キスロール等を用いた方法や、ディッピング法、スプレー法等が挙げられる。
【００９５】
また多孔質フィルムと透湿性樹脂を積層したものを衣類に用いる場合において、上記透湿性樹脂側が身体側となる様にすることが好ましく、透湿性樹脂側を身体側に用いると、身体から発生する体脂や汗等の汚染物を上記無孔質透湿性樹脂層で遮断でき、よって高分子多孔質フィルムがこれらの汚染物で汚染され、防水性が低下するのを防ぐことができるからである。
【００９６】
本発明で用いる多孔質ＰＴＦＥフィルムは、従来公知となっている一般的な多孔質ＰＴＦＥフィルムの製造方法に準じて製造することができ、例えば特公昭５１−１８９９１号公報等に記載されている製法により製造することができる。具体的には、ＰＴＦＥファインパウダーと石油ナフサ等の潤滑助剤の混合物からなるペースト成形体をペースト押出し法又はペースト押出し及び圧延法によってテープ状に形成し、その成形体を加熱することによって潤滑助剤を除去した後にＰＴＦＥ融点以下の温度で１軸もしくは２軸方向に延伸することにより、多孔質ＰＴＦＥフィルムが製造される。また、延伸によって発生した微細連続多孔質構造を固定し、寸法安定性を向上させるために、延伸状態に固定したままＰＴＦＥの融点以上の温度に加熱してから冷却するという焼成処理を行っても良い。
【００９７】
発光性物質を含有する多孔質ＰＴＦＥフィルムを得る方法としては、(1)ＰＴＦＥファインパウダーへの助剤混合時に予め粉末の発光性物質（粒径１〜３０μｍ程度）を混合する方法や、(2)使用するＰＴＦＥファインパウダー重合時に粉末の発光性物質を混合して共重合により作成した発光性物質含有ＰＴＦＥファインパウダーを使用する方法等が挙げられる。
【００９８】
本発明で用いる発光性物質含有多孔質ＰＴＦＥフィルムにおいて、その厚さは５〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上、１００μｍ以下であり、その最大細孔径は０．０５〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上、１．０μｍ以下であり、その空孔率は５０〜９０％が好ましく、より好ましくは７０％以上、８５％以下である。
【００９９】
本発明で用いる発光性物質含有多孔質ＰＴＦＥフィルムは、積層フィルムであっても良く、このような積層フィルムとしては、発光性物質を含有した多孔質ＰＴＦＥフィルムと発光性物質を含有しない多孔質ＰＴＦＥフィルムとの積層フィルムや、発光性物質を含有する２枚以上の多孔質ＰＴＦＥフィルムの積層フィルム等が含まれる。
【０１００】
このうちでも、発光性物質を含有した多孔質ＰＴＦＥフィルム（イ）と発光性物質を含有しない多孔質ＰＴＦＥフィルム（ロ）との積層フィルムの使用が好ましく、このような積層フィルムを製造する好ましい方法を以下に説明する。
【０１０１】
先ず、延伸前の発光性物質を含有しないＰＴＦＥシート（ロ’）と、同じく延伸前の発光性物質を含有したＰＴＦＥシート（イ’）を用意する。
【０１０２】
尚上記シート（ロ’）は、常法により、ＰＴＦＥ樹脂のファインパウダー（結晶化度９５％以上）に液状潤滑剤（ソルベントナフサ、ホワイトオイル等）を加えて混合し、得られた混合物を押出し装置及び圧延装置等により押出し・圧延することにより得ることができる。この場合、混合物の潤滑剤含有率は１０〜３０質量％が好ましく、より好ましくは１５質量％以上、２０質量％以下である。ＰＴＦＥファインパウダーの平均粒径は４００〜７００ｎｍが好ましく、より好ましくは４５０ｎｍ以上、５５０ｎｍ以下である。押出し及び圧延加工時の温度は２２〜７０℃が好ましく、より好ましくは２５℃以上、５０℃以下である。シート（ロ’）の厚さは０．１〜５ｍｍが好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以上、１ｍｍ以下である。
【０１０３】
一方シート（イ’）を製造するには、ＰＴＦＥディスパージョンに発光性物質を混合して共凝折させ、これを乾燥して発光性物質入りＰＴＦＥの乾燥物を得る。この乾燥物に対して、上記シート（ロ’）と同様に潤滑剤を混合し、この混合物を押出し装置及び圧延装置により押出し・圧延することによりシート（イ’）を得ることが出来る。尚上記ＰＴＦＥディスパージョンへの発光性物質の混合量としては、ＰＴＦＥ固形分に対して１〜５０質量％が好ましく、発光性物質含有率が１質量％未満であると、発光性物質入り多孔質ＰＴＦＥフィルムの発光性が乏しくなり、得られる発光性複合布帛の発光性能が不十分となるからであり、より好ましくは１５質量％以上である。一方発光性物質含有率が５０％を越えると、シート製造において加工性が悪くなるとともに、発光性物質入り多孔質ＰＴＦＥフィルムの強度が低下し、発光性複合布帛の物理的耐久性にも問題が生じる恐れがあるからであり、より好ましくは３０質量％以下である。また上記シート（イ’）の厚さとしてはは０．１〜５ｍｍが好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以上、１ｍｍ以下である。
【０１０４】
次に、このシート（イ’）に対し、その一方の面に上記シート（ロ’）を重ね、圧延する（積層シート圧延物からなる複合シート）。この場合の圧延は、ロール圧延により行うことができる。圧延温度は２０〜７０℃が好ましく、より好ましくは３０℃以上、５０℃以下である。圧延によるシートの延伸倍率は１．５〜１０倍が好ましく、より好ましくは３倍以上、５倍以下である。圧延後の積層シートにおいて、シート（イ’）の厚さは０．０５〜２ｍｍが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下であり、シート（ロ’）の厚さとしても同じく０．０５〜２ｍｍが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下である。またシート（イ’）に対するシート（ロ’）の厚さの比は、０．０５〜１０が好ましく、より好ましくは０．５以上、２以下である。
【０１０５】
次に、上記積層シート圧延物からなる複合シートを潤滑剤の沸点以上の温度、例えば２００〜２６０℃に加熱して潤滑剤を蒸発除去した後、延伸処理する。この延伸処理は、慣用のシート延伸装置を用い、ＰＴＦＥの融点より好ましくは２０〜１５０℃程度低い温度、より好ましくは２０〜３０℃程度低い温度で、１軸方向又は２軸方向に延伸する。この場合において延伸速度は１０％／秒以上が好ましく、より好ましくは１００％／秒以上、１０００％／秒以下であり、延伸倍率は１〜５０倍が好ましくは、より好ましくは９倍以上、１５倍以下である。
【０１０６】
次いでこの延伸物を３２７〜３８０℃の温度で焼成し、その構造を固定化する。この様にして得られる複合シート延伸物は、発光性物質を含有したフィルム（イ）と含有しないフィルム（ロ）とからなる複合フィルムを形成する。
【０１０７】
このような複合フィルム（積層フィルム）は優れた防水性を発揮し、仮に一方のフィルムにピンホールが生じたとしても、他方のフィルムによってその防水性を保持することができる。
【０１０８】
また発光性物質不含有多孔質ＰＴＦＥフィルム（ロ）が発光性物質含有多孔質ＰＴＦＥフィルム（イ）から発せられた光を反射する作用があるから、この積層フィルムのフィルム（イ）側方向に、より多くの光を発することができ、フィルム（イ）側の視認性が向上する。
【０１０９】
なお、フィルムの積層枚数は、上記の様な発光性物質を含有したフィルム１枚と発光性物質を含有しないフィルム１枚との積層に限定されず、それぞれ１枚以上のフィルムを積層しても良い。
【０１１０】
前記親水性無孔質樹脂フィルムや疎水性多孔質フィルム等の樹脂フィルムの布帛１側に、前記発光性物質入りの接着剤又は透湿性樹脂を塗布して、ブランド名や社名を表す文字や図柄を形成しても良い。このようにして形成された文字や図柄は、布帛を通して見えるため、例えば、この複合布帛を衣類に用いた場合、ファッション性を高めたり、ブランドや社名の視認性を高めることができる。この際、色の異なる発光性物質入りの接着剤又は透湿性樹脂を数種類準備し、色を組み合わせて前記文字や図柄を形成させれば、さらにファッション性や視認性を高めることができる。
【０１１１】
次に本発明で用いられる布帛１について説明する。
【０１１２】
該布帛としては、発光性物質入り樹脂層を保護又は支持する役割を果たせるものでなくてはならないが、合成繊維、天然繊維からなる織布、編布、不織布、ネット等を適宜用いることができる。合成繊維としては、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリフロロカーボン系、ポリアクリル系等の繊維が好ましく用いられる。天然繊維としては、綿、麻、獣毛、絹等の繊維が好ましく用いられる。美観と強度、耐久性等の観点から、ナイロン（ポリアミド）、ポリエステルの織布又は編布が特に好ましい。
【０１１３】
また本発明においては、発光性物質入りの樹脂部からの光が布帛を通して外部に発散されるから、該布帛の光透過率が高いことが重要な点となる。また布帛裏面に形成した発光性物質入りの樹脂部が、前記布帛を介して外部からの例えば光エネルギーを蓄積することとなるので、布帛に関してこの光エネルギーの光波長における透過率が高いことが、樹脂部の発光性能を左右するから重要な点である。具体的には、３５０ｎｍの波長領域において光透過率が１０％以上、且つ５００ｎｍの波長において光透過率が１５％以上の布帛であることが好ましい。３５０ｎｍの波長における光透過率が１０％未満であると、外部からのエネルギーが布帛部分で大幅に減衰するため、発光性物質入りの樹脂層まで到達し難く、エネルギーを吸収するのに長時間かかるという問題がある。また５００ｎｍの波長における光透過率が１５％未満であると、発光性物質から発散される光エネルギーが布帛部分で減衰するから、発光性複合布帛の発光性能が低下してしまうからである。より好ましくは３５０ｎｍの波長領域において光透過率が２０％以上、且つ５００ｎｍの波長において光透過率が３０％以上である。
【０１１４】
本発明の発光性複合布帛を雨衣に用いた場合において、外側表面に露出した布帛が水を吸うと、雨衣表面に水の膜が形成され、発光性複合布帛の透湿性を阻害するとともに、発光性複合布帛の質量が増加し、快適性が損なわれるから、布帛にはフッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤等により撥水処理を行うことが好ましい。
【０１１５】
前記保護布７としては上記布帛と同様の素材を使用することができるが、特に編布の使用が好ましい。保護布は発光性複合布帛の裏面に用いられるため、表面に用いられる布帛のように外観をさほど考慮する必要がないことと、雨衣で目止めテープを接着又は融着する場合に、接着面である発光性複合布帛の裏面には、目の粗い素材を用いた方が目止めテープのシール性が向上するので、織布等と比較して目の粗い編布を用いるのが良いからである。また編布を用いた場合には、織布等と比較して発光性複合布帛を軽量化できるといった利点もある。
【０１１６】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【０１１７】
＜実施例１＞
接着剤の原材料として、トリメチロールプロパントリレンジイソシアナートアダクト体を硬化剤としたポリエステル系ポリウレタン接着システムを用い、これを１００質量部と、発光性物質のＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ，Ｄｙ（商品名「Ｎ夜光 Ｇ−３００Ｍ」  根本特殊化学株式会社製）１０質量部を混合し、粘度が２５℃で４０００ｃｐｓの接着剤とした（以下、発光性物質入り接着剤と称することがある）。
【０１１８】
布帛として、３５０ｎｍの波長における光透過率が３４．７％、５００ｎｍの波長における光透過率が４２．３％の布帛（白色、ナイロン１００％、７０デニール、平織、密度：タテ１２０本／インチ、ヨコ９０本／インチ）を用いた。
【０１１９】
この布帛の裏面に上記発光性物質入り接着剤を点状に接着した後（発光性物質入り接着剤の接着面積が３５％）、６０℃、１００％ＲＨで６０分間熱処理し、次いで１５０℃、５分間の熱処理を行って上記実施形態１の発光性複合布帛１０を得た。
【０１２０】
＜実施例２＞
多孔質ＰＴＦＥフィルム（厚さ３０μｍ、平均孔径０．２μｍ、空孔率８５％）の一方の面に、ロールコーターを用いて下記ウレタン樹脂液を塗布し、次いで１００℃で５分間乾燥し、その後１６０℃で１０分間熱処理し、裏打部材とした（発光性物質を含まない）。尚上記ウレタン樹脂液は、オキシエチレン基を質量比で６０〜６５％含むポリエーテルポリウレタン１００質量部と、３官能トリレンジイソシアナートアダクト体５質量部とを、混合溶剤（５０質量部のジメチルホルムアミドと５０質量部のキシレンを混合したもの）に溶解させた液であり、上記ポリエーテルポリウレタンは、ジフェニルメタンジイソシアナートとポリオールからなるポリウレタンである。
【０１２１】
上記実施例１で作製した発光性物質含有接着剤を用いて、上記発光性物質を含まない裏打部材と布帛（実施例１と同様の布帛）とを点状接着し（接着剤のカバー率を３５％とする）、実施形態３の発光性複合布帛３０を得た。尚上記接着剤の転写は上記多孔質ＰＴＦＥフィルム面に行い、その上に布帛を重ねてロール間で加圧積層した。なお、積層処理時の熱処理は１５０℃、５分間であった。
【０１２２】
＜実施例３＞
発光性物質を含まない接着剤として、トリメチロールプロパントリレンジイソシアナートアダクト体を硬化剤としたポリエステル系ポリウレタン接着システムを用いた（粘度：２５℃で３５００ｃｐｓ）。
【０１２３】
また発光性物質入りの裏打部材として、発光性物質ＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ，Ｄｙ（商品名「Ｎ夜光 Ｇ−３００Ｍ」  根本特殊化学株式会社製）を含有した多孔質ＰＴＦＥフィルム（厚さ３０μｍ、平均孔径０．２μｍ、空孔率８５％、発光性物質の含有率１５質量％）の一方の面に、上記実施例２と同様にしてウレタン樹脂液を塗布、乾燥、熱処理を行ったウレタン被覆多孔質ＰＴＦＥフィルムを用いた。
【０１２４】
該ウレタン被覆多孔質ＰＴＦＥフィルムと布帛（上記実施例１と同様の布帛）とを、上記発光性物質を含まない接着剤により点状接着し（接着剤の接着面積として３５％）、上記実施形態４の発光性複合布帛４０を得た。尚接着剤の転写は多孔質ＰＴＦＥフィルム面に行い、その上に布帛を重ねてロール間で加圧積層した。積層処理時の熱処理は１５０℃、５分間で行った。
【０１２５】
＜実施例４＞
接着剤として実施例１の発光性物質を含有した接着剤を用い、それ以外は実施例３と同じ方法により、実施形態５の発光性複合布帛５０を得た。
【０１２６】
＜実施例５＞
保護層として、ナイロン１００％、２０デニール、２８ゲージトリコットハーフのニットを用い、上記実施例４で作製した発光性複合布帛の裏面に、このニットを接着剤により点状に接着し（接着剤のカバー率４０％、接着剤の塗布は透湿性フィルム５面）、実施形態６の発光性複合布帛６０を得た。尚該接着剤は、トリメチロールプロパントリレンジイソシアナートアダクト体を硬化剤としたポリエステル系ポリウレタン系接着システムを用いた。また積層処理時の熱処理は１５０℃、５分間であった。
【０１２７】
＜実施例６＞
上記実施例５の発光性複合布帛６０の布帛１側を表側として、実施形態８の雨衣を作成した。尚該雨衣の全面に実施例５の発光性複合布帛６０は使用した。また雨衣の縫製部分裏面（発光性複合布帛のニット（保護布７）面）は、目止めテープ（商品名「ゴアシームテープ ３Ｌ」 ２２ｍｍ幅  ジャパンゴアテックス株式会社製）を融着し、縫い目部分の目止め処理を行った。
【０１２８】
＜比較例１＞
上記実施例１で使用した布帛の表面に、水系アクリルエマルジョン（商品名「ＡＥ３１８」  日本合成ゴム株式会社製）１００重両部と、発光性物質ＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ，Ｄｙ（商品名「Ｎ夜光 Ｇ−３００Ｍ」  根本特殊化学株式会社製）１０質量部を混合した塗布液を、スクリーン印刷にてプリント加工した。次いでこの塗布液をプリントした布帛を、１５０℃、５分間、熱処理乾燥を施した。
【０１２９】
＜比較例２＞
上記実施例１で使用した布帛の表面に、発光性物質含有樹脂シート（商品名「ロイヒテープ１００」  シンロイヒ株式会社製）を接着し、更に該シート外周部を縫製加工して発光性複合布帛とした。
【０１３０】
＜比較例３＞
親水性ポリウレタン樹脂（商品名「ハイポール２０００」  ダウケミカル社製）にＮＣＯ／ＯＨの等量比が１になる割合でエチレングリコールを加え、次いで、発光性物質ＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ，Ｄｙ（商品名「Ｎ夜光 Ｇ−３００Ｍ」  根本特殊化学株式会社製）を前記ポリウレタンプレポリマー１００質量部に対して１０質量部加え、混合して塗布液とした。この塗布液を、上記実施例１と同様の布帛１の表面に、ナイフコーターにて塗布量５０ｇ／ｍ2で塗布し、１００℃、１００％ＲＨで６０分間熱処理して発光性複合布帛を得た。
【０１３１】
＜比較例４＞
接着剤として、トリメチロールプロパントリレンジイソシアナートアダクト体を硬化剤としたポリエステル系ポリウレタン接着システムを用い、該接着剤１００質量部と、発光性物質ＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ，Ｄｙ（商品名「Ｎ夜光 Ｇ−３００Ｍ」  根本特殊化学株式会社製）１０質量部を混合し、発光性物質入り接着剤とした（粘度：２５℃で４０００ｃｐｓ）。
【０１３２】
布帛として、３５０ｎｍの波長における光透過率が８．２％、５００ｎｍの波長における光透過率が１３．７％の布帛（青色、ナイロン１００％、７０デニール、平織、密度：タテ１２０本／インチ、ヨコ９０本／インチ）を用い、該布帛の裏面に上記発光性物質入り接着剤を点状接着し（接着剤の接着面積３５％）、実施形態１と同様の発光性複合布帛を得た。なお、積層処理時の熱処理は１５０℃、５分間であった。
【０１３３】
［実施例及び比較例の検討］
上記実施例，上記比較例の発光性複合布帛の特性、また雨衣の特性を下述のようにして測定した。
【０１３４】
（１）透湿度
ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ｂ−２法により測定した。尚得られた値を２４ｈｒに換算した。
【０１３５】
（２）摩耗試験
ＪＩＳ Ｌ １０９６記載のマルティンデール摩擦試験機を用い、Ａｂｒａｓｉｏｎモードで、摩耗布取付け台側に発光性複合布帛を、サンプルホルダー側に標準ウール摩耗布を取付け、上記発光性複合布帛の表側の面（布帛側の面）を、標準ウール織物により１２ＫＰａの荷重で摩擦した。５００００回の摩擦を実施した後、下述の残光特性の評価に供した。
【０１３６】
（３）照射光の照度測定
デジタル照度計（株式会社トプコン製 ＩＭ−５）を用いて測定した。
【０１３７】
（４）紫外線及び可視光線の透過率
布帛の紫外線及び可視光線の透過率を分光光度計（島津製作所製 ＵＶ３１００）を用いて測定した。
【０１３８】
（５）残光特性
発光性複合布帛を１５ｃｍ四方に裁断し、この発光性複合布帛の表面を上側にして水平台上に置き、Ｄ６５標準光源により２００ルクスの照度で２０分間照射し、照射を止めた後、この発光性複合布帛を暗室に置き、１０分後、３０分後の残光特性を目視により４段階で評価した（◎：はっきりと形状まで確認できる、○：試料の存在はすぐに分かり、肉眼での観察が可能、△：やっと肉眼での観察が可能、×：肉眼での観察が不可能）。
【０１３９】
（６）風合い試験
２０ｃｍ四方に裁断した発光性複合布帛を手による感触により比較し、知覚された風合いを「非常に柔軟」から「非常に堅い」までの５段階で評価した（Ａ：非常に柔軟、Ｂ：やや柔軟、Ｃ：普通、Ｄ：やや堅い、Ｅ：非常に堅い）。
【０１４０】
（７）発光耐水度試験
５ｃｍ四方に裁断した発光性複合布帛を、５０℃に調整した蒸留水に４８時間浸漬し、次いで室温にて自然乾燥した後、前記残光特性を評価した。
【０１４１】
（８）雨衣着用試験
上記実施例６で作成した雨衣を雨天の屋外作業で６ヶ月間着用した後、分解して発光性複合布帛を切り取り、上記各試験の試料とした。
【０１４２】
上記試験結果を表１及び表２に示す。尚表１は、実施例１及び比較例４において用いた布帛１の２００ｎｍ〜６５０ｎｍの光波長における光透過率を示したものであり、表２は実施例１〜６及び比較例１〜４で作製した発光性複合布帛についての発光性、透湿度、風合いの評価結果を示したものである。尚実施例６の値は、雨衣着用試験後（６ヶ月着用後）に雨衣から採取した布帛の評価結果である。
【０１４３】
【表１】
0004523709.tif 000003
【０１４４】
【表２】
0004523709.tif 000004
【０１４５】
上記表２から、実施例１〜６の発光性複合布帛は比較例１、３のものに比べて発光性能の耐久性や透湿性が優れることが分かる。比較例２の発光性複合布帛は発光性能に優れるものの、透湿性と風合いに劣り、雨衣の全面に使用することは不適当であると言える。比較例４は実施例１に比較して布帛の光透過率が低いから、十分な発光性能が得られていない。実施例６の結果から、本発明の発光性複合布帛が実際に着用した場合においても十分な耐久性を有していることが分かる。
【０１４６】
なお、比較例１〜４の発光性複合布帛は、いずれも外観が通常の布帛と大きく異なり、デザイン仕様の決まっているユニフォーム等には使用し難いものであったが、本発明の実施例に係る発光性複合布帛及び雨衣は、外観が通常の布帛と同じであり、雨衣等に適用した場合に外観面での制約がないことが確認できた。
【０１４７】
以上のように本発明に係る発光性複合布帛及び衣類に関して、例を示しつつ具体的に説明したが、本発明はもとより上記例に限定される訳ではなく、前記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【０１４８】
【発明の効果】
本発明に係る発光性複合布帛は、発光性物質含有裏打部材や発光性物質含有接着剤を布帛裏面に設け、布帛を通して発光性物質の発光を視認させる構造としたから、発光性を低下させる外部からの物理的負荷や汚染の影響を殆ど受けず、長期間の使用においても、発光性能が低下しない発光性複合布帛を提供することができる。また、発光部分が衣類の表層に現れないから、本来の布帛の色調や衣類のデザイン等を全く変化させること無く、ファッション性に優れた衣類を提供することが可能である。本発明に係る発光性複合布帛は、前記のように優れた特徴を有しており、上衣、下衣、帽子、グローブ、靴下等の衣類の他、靴、テント、寝袋、寝具、ケープ、カーテンや、各種カバー類等の布製品やシート製品にも好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る発光性複合布帛を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る発光性複合布帛を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態３に係る発光性複合布帛を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態４に係る発光性複合布帛を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態５に係る発光性複合布帛を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態６に係る発光性複合布帛を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態７に係る発光性複合布帛を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態８に係る雨衣の概略正面図である。
【符号の説明】
１  布帛
２  発光性物質入り接着剤部
３  発光性物質入り透湿性樹脂層
４  透湿性樹脂フィルム（発光性物質を含まない）
５  発光性物質入り透湿性樹脂フィルム
６  接着剤部（発光性物質を含まない）
７  保護布
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０  発光性複合布帛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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