(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、発光材料と下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有する重合体を含有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【化１】
0004457529.tif 000012
〔式中、Ｘは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｓｅ−、−Ｔｅ−、−Ｎ（Ｒ14）−または−Ｃ（Ｒ15）（Ｒ16）−を表わす。Ｒ1〜Ｒ14は、各々、水素原子または置換基を表わし、Ｒ10とＲ11、Ｒ12とＲ13はそれぞれ互いに縮合して環を形成しても良い。Ｒ15、Ｒ16は、各々、水素原子または置換基を表し、Ｒ15とＲ16とは互いに縮合し、環を形成しても良い。〕
【請求項２】
前記一般式（１）で表される繰り返し単位を有する重合体の数平均分子量が５００以上３０００００以下であることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項３】
支持体上に、発光材料と下記一般式（２）で表される繰り返し単位を有する重合体を含有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【化２】
0004457529.tif 000013
〔式中、Ｒ17〜Ｒ29は、各々、水素原子または置換基を表わし、Ｒ26とＲ27、Ｒ28とＲ29はそれぞれ互いに縮合し、環を形成しても良い。〕
【請求項４】
前記一般式（２）で表される繰り返し単位を有する重合体の数平均分子量が５００以上３０００００以下であることを特徴とする請求項３に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項５】
陰極、陽極および発光層を有し、該発光層が前記一般式（１）で表される繰り返し単位を有する重合体を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項６】
陰極、陽極および発光層を有し、該発光層が前記一般式（２）で表される繰り返し単位を有する重合体を含有することを特徴とする請求項３または４に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス（以下有機ＥＬと略記する場合もある）素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発光型の電子ディスプレイデバイスとして、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）がある。ＥＬＤの構成要素としては、無機エレクトロルミネッセンス素子や有機エレクトロルミネッセンス素子等が挙げられる。無機エレクトロルミネッセンス素子は平面型光源として使用されてきたが、発光素子を駆動させるためには交流の高電圧が必要である。有機エレクトロルミネッセンス素子は、発光する化合物を含有する発光層を、陰極と陽極で挟んだ構成を有し、発光層に電子及び正孔を注入して、再結合させることにより励起子（エキシトン）を生成させ、このエキシトンが失活する際の光の放出（蛍光・燐光）を利用して発光する素子であり、数Ｖ〜数十Ｖ程度の電圧で発光が可能であり、さらに、自己発光型であるために視野角に富み、視認性が高く、薄膜型の完全固体素子であるために省スペース、携帯性等の観点から注目されている。
【０００３】
しかしながら、今後の実用化に向けた有機ＥＬ素子には、さらなる低消費電力で効率よく高輝度、長寿命に発光する有機ＥＬ素子の開発が望まれている。また、低コストな有機ＥＬ素子の開発が望まれている。又、有機化合物の蒸着操作を伴うエレクトロルミネッセンス素子は生産性に問題があり、製造工程の簡略化、加工性、大面積化の観点から塗布方式が望まれている。
【０００４】
そこで、生産性に有利な塗布方式を用いるエレクトロルミネッセンス素子材料として、重合体素子が提案され、例えば、パラフェニレンビニレン系ポリマー等が知られているが（アドバンスドマテリアルズ，４項，１９９２年）、発光部がポリマー主鎖中にあるため、発光材料の濃度制御が難しく、色調、発光強度の微妙な制御が難しいという問題があった。
【０００５】
同様に、塗布方式を用いるＥＬ素子材料として、特開平４−２１２２８６号に記載のような、ポリＮ−ビニルカルバゾール中に低分子量色素を分散した素子が開示されている。この技術は、色素種、色素濃度を任意に変更できるため発光強度の調整が比較的容易であるという特徴を有するが、層分離が起こりやすく、また、均質な発光が得難いため、効率よく高輝度、長寿命に発光することに難点があった。更に、ポリＮ−ビニルカルバゾール自体のキャリア輸送能が低いために、高輝度かつ長寿命の発光を得にくいという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、発光輝度が高く、半減時間の長い（高寿命である）有機エレクトロルミネッセンス素子を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記の項目１〜６により達成された。
【０００８】
１．支持体上に、発光材料と前記一般式（１）で表される繰り返し単位を有する重合体を含有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【０００９】
２．前記一般式（１）で表される繰り返し単位を有する重合体の数平均分子量が５００以上３０００００以下であることを特徴とする前記１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【００１０】
３．支持体上に、発光材料と前記一般式（２）で表される繰り返し単位を有する重合体を含有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【００１１】
４．前記一般式（２）で表される繰り返し単位を有する重合体の数平均分子量が５００以上３０００００以下であることを特徴とする前記３に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【００１２】
５．陰極、陽極および発光層を有し、該発光層が前記一般式（１）で表される繰り返し単位を有する重合体を含有することを特徴とする前記１または２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【００１３】
６．陰極、陽極および発光層を有し、該発光層が前記一般式（２）で表される繰り返し単位を有する重合体を含有することを特徴とする前記３または４に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明者らは、上記記載の塗布方式を用いて作製した有機ＥＬ素子の問題点について種々の検討を行ない、キャリア輸送性の向上と層分離などを招来しない良好な膜物性を有するＥＬ素子材料の探索の中で、種々の高分子化合物について検討を行った結果、ジフェニルアミン骨格を部分構造として有する縮合複素環化合物で、且つ、該フェニル部分が非共役の炭化水素環で縮合された化合物を繰り返し単位として有する、前記一般式（１）または前記一般式（２）で表されるオリゴマーまたはポリマーを用いることにより、高いキャリア輸送性と良好な膜物性の両方の特性を同時に満足する有機ＥＬ素子が得られることを見いだした。
【００１５】
本発明に係る前記一般式（１）、一般式（２）で表される繰り返し単位を有する重合体について説明する。
【００１６】
一般式（１）、一般式（２）で表される繰り返し単位において、Ｒ1〜Ｒ29で表される置換基としては例えば、ハロゲン原子（弗素、塩素、臭素、沃素等）、アルキル基（メチル基、エチル基、ｉ−プロピル基、ヒドロキシエチル基、メトキシメチル基、トリフルオロメチル基、ｔ−ブチル基等）、シクロアルキル基（シクロペンチル基、シクロヘキシル基等）、アラルキル基（ベンジル基、２−フェネチル基等）、アリール基（フェニル基、ナフチル基、ｐ−トリル基、ｐ−クロロフェニル基等）、アルコキシル基（メトキシ基、エトキシ基、ｉ−プロポキシ基、ブトキシ基等）、アリールオキシ基（フェノキシ基等）、シアノ基、複素環基（ピロール基、ピロリジル基、ピラゾリル基、イミダゾリル基、ピリジル基、ベンゾイミダゾリル基、ベンゾチアゾリル基、ベンゾオキサゾリル基等）等が挙げられ、これらの基は更に置換されてもよい。
【００１７】
一般式（１）、一般式（２）において、Ｒ1及びＲ17はアリール基または芳香族複素環基であることが好ましい。
【００１８】
Ｒ1、Ｒ17で表されるアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、ｐ−トリル基、ｐ−クロロフェニル基等が挙げられる。
【００１９】
Ｒ1、Ｒ17で表される芳香族複素環基としては、フラン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、１，２，３−オキサジアゾール環、１，２，３−トリアゾール環、１，２，４−トリアゾール環、１，３，４−チアジアゾール環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ｓ−トリアジン環、ベンゾフラン環、インドール環、ベンゾチオフェン環、ベンズイミダゾール環、ベンゾチアゾール環、プリン環、キノリン環及びイソキノリン環等が挙げられる。
【００２０】
上記の基は更に置換基を有していても良い。
本発明においては、一般式（１）で表される繰り返し単位を有する重合体の中でも、特に好ましく用いられるのは、前記一般式（２）で表される繰り返し単位を有する重合体である。
【００２１】
本発明に係る一般式（１）、一般式（３）で表される繰り返し単位を有する各々の重合体の数平均分子量は、５００〜３０００００であることが好ましく、特に好ましくは１０００〜２０００００である。
【００２２】
ここで、上記の数平均分子量は、下記に記載の測定機器及び測定条件下にて求めた。
【００２３】
測定機器  ：ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
カラム    ：ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍカラム
カラム温度：４０℃
測定溶媒  ：テトラヒドロフラン
流量      ：０．６ｍｌ／分
検量線    ：単分散ポリスチレンを使用して検量線を作成した。
【００２４】
本発明に係る一般式（１）の繰り返し単位を有する重合体は、例えば、テトラヘドロン  レターズ４２巻、１４３７頁〜１４３９頁（２００１年）に記載の方法を参照して合成出来る。
【００２５】
以下に、本発明に係る一般式（１）の繰り返し単位を有する重合体の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されない。また、例示化合物の数平均分子量を表１に示す。
【００２６】
【化３】
0004457529.tif 000002
【００２７】
【化４】
0004457529.tif 000003
【００２８】
【化５】
0004457529.tif 000004
【００２９】
【表１】
0004457529.tif 000005
【００３０】
本発明において、有機エレクトロルミネッセンス素子の層構成は単層でも多層積層でもよく、例えば多層構成の場合には有機物以外の層（例えばフッ化リチウム層や無機金属塩の層、またはそれらを含有する層など）が任意の位置に配置されていてもよい。
【００３１】
本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、基本的には一対の電極の間に発光層を挾持し、必要に応じ、正孔輸送層や電子輸送層を介在させた構造を有することが好ましい。
【００３２】
具体的な構成としては、
（ａ）陽極／発光層／陰極
（ｂ）陽極／正孔輸送層／発光層／陰極
（ｃ）陽極／発光層／電子輸送層／陰極
（ｄ）陽極／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極
（ｅ）陽極／正孔輸送層／発光層／陰極バッファー層／陰極
（ｆ）陽極／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極バッファー層／陰極
などが具体的な構成例として挙げられる。
【００３３】
上記発光層は電極または電子注入層、正孔注入層から注入されてくる電子および正孔が再結合して発光する層であり、発光する部分は発光層の層内であっても発光層と隣接層との界面であっても良い。
【００３４】
発光層に使用される材料（以下、発光材料という）は、蛍光または燐光を発する有機化合物または錯体であることが好ましく、有機エレクトロルミネッセンス素子の発光層に使用される公知のものの中から任意のものを選択して用いることができる。このような発光材料は、主に有機化合物であり、所望の色調により例えばＭａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｙｎｔｈ．，１２５巻，１７〜２５頁に記載の化合物が挙げられる。
【００３５】
発光材料は発光性能の他に、前記の正孔注入機能や電子注入機能を併せ持っていても良く、後記の正孔注入材料や電子注入材料の殆どが発光材料としても使用できる。
【００３６】
発光材料は高分子材料でも良く、さらに前記発光材料を高分子鎖に導入した、または前記発光材料を高分子の主鎖とした高分子材料を使用しても良い。
【００３７】
また、発光層にはドーパント（ゲスト物質）を併用してもよく、エレクトロルミネッセンス素子のドーパントとして使用される公知のものの中から任意のものを選択して用いることができる。
【００３８】
ドーパントの例としては、溶液状態で蛍光量子収率が高い蛍光性有機分子、または、希土類錯体系蛍光体が挙げられる。ここで、蛍光量子収率は１０％以上、特に３０％以上が好ましい。
【００３９】
蛍光量子収率が高い蛍光性有機分子としては、例えばクマリン系色素、ピラン系色素、シアニン系色素、クロコニウム系色素、スクアリウム系色素、オキソベンツアントラセン系色素、フルオレセイン系色素、ローダミン系色素、ピリリウム系色素、ペリレン系色素、スチルベン系色素、ポリチオフェン系色素などが挙げられる。
【００４０】
以下に、本発明で用いられる蛍光体有機分子の具体例を示すが、これらに限定されない。
【００４１】
【化６】
0004457529.tif 000006
【００４２】
本発明に用いられる希土類錯体系蛍光体としては、希土類金属としてＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ等を有するものが挙げられ、錯体を形成する有機配位子としては、芳香族系、非芳香族系のどちらでも良く、下記一般式（Ａ）で表される化合物が好ましい。
【００４３】
一般式（Ａ）  Ｘａ−（Ｌｘ）−（Ｌｙ）ｎ−（Ｌｚ）−Ｙａ
式中、Ｌｘ、Ｌｙ、Ｌｚはそれぞれ独立に２個以上の結合手を持つ原子を表わし、ｎは０または１を表わし、ＸａはＬｘの隣接位に配位可能な原子を有する置換基を表わし、ＹａはＬｚの隣接位に配位可能な原子を有する置換基を表わす。さらにＸａの任意の部分とＬｘとは互いに縮合して環を形成してもよく、Ｙａの任意の部分とＬｚとは互いに縮合して環を形成してもよく、ＬｘとＬｚとは互いに縮合して環を形成してもよく、さらに分子内に芳香族炭化水素環または芳香族複素環が少なくとも一つ存在する。ただし、Ｘａ−（Ｌｘ）−（Ｌｙ）ｎ−（Ｌｚ）−Ｙａがβ−ジケトン誘導体やβ−ケトエステル誘導体、β−ケトアミド誘導体または前記ケトンの酸素原子を硫黄原子または−Ｎ（Ｒ201）−に置き換えたもの、クラウンエーテルやアザクラウンエーテルまたはチアクラウンエーテルまたはクラウンエーテルの酸素原子を任意の数硫黄原子または−Ｎ（Ｒ201）−に置き換えたクラウンエーテルを表わす場合には芳香族炭化水素環または芳香族複素環は無くてもよい。−Ｎ（Ｒ201）−において、Ｒ201は、水素原子、アルキル基、アリール基を表す。
【００４４】
ここで、Ｒ201で表されるアルキル基、アリール基等は各々、上記一般式（１）、一般式（２）のＲ1〜Ｒ29での記載と同義である。
【００４５】
一般式（Ａ）において、ＸａおよびＹａで表される配位可能な原子とは、具体的には酸素原子、窒素原子、硫黄原子、セレン原子、テルル原子であり、特に酸素原子、窒素原子、硫黄原子であることが好ましい。
【００４６】
一般式（Ａ）において、Ｌｘ、Ｌｙ、Ｌｚで表される２個以上の結合手を持つ原子としては、特に制限はないが、代表的には炭素原子、酸素原子、窒素原子、シリコン原子、チタン原子等が挙げられるが、炭素原子が好ましい。
【００４７】
以下に一般式（Ａ）で表される希土類錯体系蛍光体の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されない。
【００４８】
【化７】
0004457529.tif 000007
【００４９】
【化８】
0004457529.tif 000008
【００５０】
【化９】
0004457529.tif 000009
【００５１】
本発明に用いられる発光層は、上記記載のはっ好材料を、例えば真空蒸着法、スピンコート法、インクジェット法、キャスト法、ＬＢ法などの公知の薄膜化法により製膜して形成することができる。発光層としての膜厚は、特に制限はないが、通常は５ｎｍ〜５μｍの範囲が好ましい。この発光層は、これらの発光材料一種または二種以上からなる一層構造であってもよいし、あるいは、同一組成または異種組成の複数層からなる積層構造でもよい。
【００５２】
また、発光層は、特開昭５７−５１７８１号公報に記載されているように、樹脂などの結着材と共に上記発光材料を溶剤に溶かして溶液としたのち、これをスピンコート法などにより薄膜化して形成することができる。このようにして形成された発光層の膜厚については特に制限はなく、状況に応じて適宜選択することができるが、通常は５ｎｍ〜５μｍの範囲が好ましい。
【００５３】
本発明に用いられる正孔輸送層および電子輸送層について説明する。
正孔輸送層は、陽極より注入された正孔を発光層に伝達する機能を有し、この正孔輸送層を陽極と発光層の間に介在させることにより、より低い電界で多くの正孔が発光層に注入され、そのうえ、発光層に陰極、陰極バッファー層または電子輸送層より注入された電子は、発光層と正孔輸送層の界面に存在する電子の障壁により、発光層内の界面に累積され発光効率が向上するなど発光性能の優れた素子となる。この正孔輸送層の材料（以下、正孔注入材料、正孔輸送材料という）については、前記の好ましい性質を有するものであれば特に制限はなく、従来、光導伝材料において、正孔の電荷注入輸送材料として慣用されているものやＥＬ素子の正孔輸送層に使用される公知のものの中から任意のものを選択して用いることができる。
【００５４】
正孔輸送材料は、正孔の注入もしくは輸送、電子の障壁性のいずれかを有するものであり、有機物、無機物のいずれであってもよい。この正孔輸送材料としては、例えばトリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体及びピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、アニリン系共重合体、また、導電性高分子オリゴマー、特にチオフェンオリゴマーなどが挙げられる。正孔輸送材料としては、上記のものを使用することができるが、ポルフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物及びスチリルアミン化合物、特に芳香族第三級アミン化合物を用いることが好ましい。
【００５５】
上記芳香族第三級アミン化合物及びスチリルアミン化合物の代表例としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニル−４，４’−ジアミノフェニル；Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−〔１，１’−ビフェニル〕−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）；２，２−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）プロパン；１，１−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）シクロヘキサン；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ−ｐ−トリル−４，４’−ジアミノビフェニル；１，１−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）−４−フェニルシクロヘキサン；ビス（４−ジメチルアミノ−２−メチルフェニル）フェニルメタン；ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）フェニルメタン；Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ジ（４−メトキシフェニル）−４，４’−ジアミノビフェニル；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニル−４，４’−ジアミノジフェニルエーテル；４，４’−ビス（ジフェニルアミノ）クオードリフェニル；Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ（ｐ−トリル）アミン；４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）−４’−〔４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）スチリル〕スチルベン；４−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノ−（２−ジフェニルビニル）ベンゼン；３−メトキシ−４’−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノスチルベンゼン；Ｎ−フェニルカルバゾール、さらには、米国特許第５０６１５６９号に記載される２個の縮合芳香族環を分子内に有するもの、例えば、４，４’−ビス〔Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ〕ビフェニル（ＮＰＤ）、特開平４−３０８６８８号に記載されるトリフェニルアミンユニットが３つスターバースト型に連結された４，４’，４’’−トリス〔Ｎ−（３−メチルフェニル）−Ｎ−フェニルアミノ〕トリフェニルアミン（ＭＴＤＡＴＡ）などが挙げられる。
【００５６】
更に、これらの材料を高分子鎖に導入した、またはこれらの材料を高分子の主鎖とした高分子材料を用いることもできる。
【００５７】
また、ｐ型−Ｓｉ、ｐ型−ＳｉＣなどの無機化合物も正孔輸送材料として使用することができる。この正孔輸送層は、上記正孔正孔輸送材料を、例えば真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法などの公知の方法により、薄膜化することにより形成することができる。正孔輸送層の膜厚については特に制限はないが、通常は５ｎｍ〜５μｍ程度である。この正孔輸送層は、上記材料の一種または二種以上からなる一層構造であってもよく、同一組成または異種組成の複数層からなる積層構造であってもよい。さらに、必要に応じて用いられる電子輸送層は、陰極より注入された電子を発光層に伝達する機能を有していればよく、その材料としては、従来公知の化合物の中から任意のものが選択できる。
【００５８】
この電子輸送層に用いられる材料（以下、電子輸送材料という）の例としては、ニトロ置換フルオレン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレンなどの複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン及びアントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体などが挙げられる。さらに、上記オキサジアゾール誘導体において、オキサジアゾール環の酸素原子を硫黄原子に置換したチアジアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有するキノキサリン誘導体も、電子輸送材料として用いることができる。
【００５９】
さらにこれらの材料を高分子鎖に導入した、またはこれらの材料を高分子の主鎖とした高分子材料を用いることもできる。
【００６０】
また、８−キノリノール誘導体の金属錯体、例えばトリス（８−キノリノール）アルミニウム（Ａｌｑ）、トリス（５，７−ジクロロ−８−キノリノール）アルミニウム、トリス（５，７−ジブロモ−８−キノリノール）アルミニウム、トリス（２−メチル−８−キノリノール）アルミニウム、トリス（５−メチル−８−キノリノール）アルミニウム、ビス（８−キノリノール）亜鉛（Ｚｎｑ）など、及びこれらの金属錯体の中心金属がＩｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｎ、ＧａまたはＰｂに置き替わった金属錯体も、電子輸送材料として用いることができる。
【００６１】
その他、メタルフリー若しくはメタルフタロシアニン、またはそれらの末端がアルキル基やスルホン酸基などで置換されているものも、電子輸送材料として好ましく用いることができる。また、発光層の材料として用いられるジスチリルピラジン誘導体も、電子輸送材料として用いることができるし、正孔輸送層と同様に、ｎ型−Ｓｉ、ｎ型−ＳｉＣなどの無機半導体も電子輸送材料として用いることができる。
【００６２】
この電子輸送層は、上記化合物を、例えば真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法などの公知の薄膜化法により製膜して形成することができる。電子輸送層としての膜厚は、特に制限はないが、通常は５ｎｍ〜５μｍの範囲で選ばれる。この電子輸送層は、これらの電子輸送材料一種または二種以上からなる一層構造であってもよいし、あるいは、同一組成または異種組成の複数層からなる積層構造であってもよい。
【００６３】
さらに、陽極と発光層または正孔注入層の間、および、陰極と発光層または電子注入層との間にはバッファー層（電極界面層）を存在させてもよい。
【００６４】
バッファー層とは、駆動電圧低下や発光効率向上のために電極と有機層間に設けられる層のことで、「有機ＥＬ素子とその工業化最前線（１９９８年１１月３０日  エヌ・ティー・エス社発行）」の第２編第２章「電極材料」（第１２３頁〜第１６６頁）に詳細に記載されており、陽極バッファー層と陰極バッファー層とがある。
【００６５】
陽極バッファー層は、特開平９−４５４７９号、同９−２６００６２号、同８−２８８０６９号等にもその詳細が記載されており、具体例として、銅フタロシアニンに代表されるフタロシアニンバッファー層、酸化バナジウムに代表される酸化物バッファー層、アモルファスカーボンバッファー層、ポリアニリン（エメラルディン）やポリチオフェン等の導電性高分子を用いた高分子バッファー層等が挙げられる。
【００６６】
陰極バッファー層は、特開平６−３２５８７１号、同９−１７５７４号、同１０−７４５８６号等にもその詳細が記載されており、具体的にはストロンチウムやアルミニウム等に代表される金属バッファー層、フッ化リチウムに代表されるアルカリ金属化合物バッファー層、フッ化マグネシウムに代表されるアルカリ土類金属化合物バッファー層、酸化アルミニウムに代表される酸化物バッファー層等が挙げられる。
【００６７】
特に、本発明の有機ＥＬ素子において、陰極バッファー層が存在する場合が好ましく、発光効率向上が大きく得られた。
【００６８】
上記バッファー層はごく薄い膜であることが望ましく、素材にもよるが、その膜厚は０．１〜１００ｎｍの範囲が好ましい。
【００６９】
さらに上記基本構成層の他に必要に応じてその他の機能を有する層を積層してもよく、例えば特開平１１−２０４２５８号、同１１−２０４３５９号、および「有機ＥＬ素子とその工業化最前線（１９９８年１１月３０日  エヌ・ティー・エス社発行）」の第２３７頁等に記載されている正孔阻止（ホールブロック）層などのような機能層を有していても良い。
【００７０】
本発明においては、上記発光層、正孔輸送層、電子輸送層、正孔阻止層、陰極バッファー層または陽極バッファー層の少なくとも何れか１つの層内に本発明の重合体の少なくとも１種が存在するものである。好ましくは発光層または正孔輸送層に本発明の重合体の少なくとも１種が存在するものである。
【００７１】
次に、有機ＥＬ素子の電極について説明する。有機ＥＬ素子の電極は、陰極と陽極からなる。
【００７２】
この有機ＥＬ素子における陽極としては、仕事関数の大きい（４ｅＶ以上）金属、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物を電極物質とするものが好ましく用いられる。このような電極物質の具体例としてはＡｕなどの金属、ＣｕＩ、インジウムティンオキシド（ＩＴＯ：Ｓｎドープ酸化インジウムともいう）、ＳｎＯ2、ＺｎＯなどの導電性透明材料が挙げられる。
【００７３】
上記陽極は、これらの電極物質を蒸着やスパッタリングなどの方法により、薄膜を形成させ、フォトリソグラフィー法で所望の形状のパターンを形成してもよく、あるいはパターン精度をあまり必要としない場合は（１００μｍ以上程度）、上記電極物質の蒸着やスパッタリング時に所望の形状のマスクを介してパターンを形成してもよい。この陽極より発光を取り出す場合には、透過率を１０％より大きくすることが望ましく、また、陽極としてのシート抵抗は数百Ω／□以下が好ましい。さらに膜厚は材料にもよるが、通常１０ｎｍ〜１μｍ、好ましくは１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲で選ばれる。
【００７４】
一方、陰極としては、仕事関数の小さい（４ｅＶ以下）金属（電子注入性金属と称する）、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物を電極物質とするものが用いられる。このような電極物質の具体例としては、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、マグネシウム、リチウム、マグネシウム／銅混合物、マグネシウム／銀混合物、マグネシウム／アルミニウム混合物、マグネシウム／インジウム混合物、アルミニウム／酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）混合物、インジウム、リチウム／アルミニウム混合物、希土類金属などが挙げられる。これらの中で、電子注入性及び酸化などに対する耐久性の点から、電子注入性金属とこれより仕事関数の値が大きく安定な金属である第二金属との混合物、例えばマグネシウム／銀混合物、マグネシウム／アルミニウム混合物、マグネシウム／インジウム混合物、アルミニウム／酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）混合物、リチウム／アルミニウム混合物などが好適である。
本発明において、有機化合物層と陰極の間に陰極バッファー層を設けた場合には、陰極に用いられる金属は必ずしも仕事関数が小さい必要はなく、アルミニウムのような比較的仕事関数の大きな金属を用いることもでき、さらには前記のＩＴＯのような非金属導電性材料を用いることも可能である。
【００７５】
上記陰極は、これらの電極物質を蒸着やスパッタリングなどの方法により、薄膜を形成させることにより、作製することができる。また、陰極としてのシート抵抗は数百Ω／□以下が好ましく、膜厚は通常１０ｎｍ〜１μｍ、好ましくは５０〜２００ｎｍの範囲で選ばれる。なお、発光を透過させるため、有機ＥＬ素子の陽極または陰極のいずれか一方が、透明または半透明であれば発光効率が向上し好都合である。
【００７６】
本発明の有機ＥＬ素子に好ましく用いられる基板は、ガラス、プラスチックなどの種類には特に限定はなく、また、透明のものであれば特に制限はない。本発明のエレクトロルミネッセンス素子に好ましく用いられる基板としては例えばガラス、石英、光透過性プラスチックフィルムを挙げることができる。
【００７７】
光透過性プラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）等からなるフィルム等が挙げられる。
【００７８】
次に、該有機ＥＬ素子を作製する好適な例を説明する。例として、前記の陽極／陽極バッファー層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極バッファー層／陰極からなるＥＬ素子の作製法について説明すると、まず適当な基板上に、所望の電極物質、例えば陽極用物質からなる薄膜を、１μｍ以下、好ましくは１０〜２００ｎｍの範囲の膜厚になるように、蒸着やスパッタリングなどの方法により形成させ、陽極を作製する。次に、この上に陽極バッファー層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極バッファー層の材料からなる薄膜を形成させる。
この有機薄膜層の薄膜化の方法としては、前記の如くスピンコート法、キャスト法、蒸着法などがあるが、均質な膜が得られやすく、かつピンホールが生成しにくいなどの点から、真空蒸着法またはスピンコート法が特に好ましい。さらに層ごとに異なる製膜法を適用しても良い。製膜に蒸着法を採用する場合、その蒸着条件は、使用する化合物の種類、分子堆積膜の目的とする結晶構造、会合構造などにより異なるが、一般にボート加熱温度５０〜４５０℃、真空度１０-6〜１０-2Ｐａ、蒸着速度０．０１〜５０ｎｍ／秒、基板温度−５０〜３００℃、膜厚５ｎｍ〜５μｍの範囲で適宜選ぶことが望ましい。
【００７９】
これらの層の形成後、その上に陰極用物質からなる薄膜を、１μｍ以下好ましくは５０〜２００ｎｍの範囲の膜厚になるように、例えば蒸着やスパッタリングなどの方法により形成させ、陰極を設けることにより、所望のＥＬ素子が得られる。この有機ＥＬ素子の作製は、一回の真空引きで一貫して正孔注入層から陰極まで作製するのが好ましいが、途中で取り出して異なる製膜法を施してもかまわないが、その際には作業を乾燥不活性ガス雰囲気下で行う等の配慮をすることが好ましい。
【００８０】
また、作製順序を逆にして、陰極、陰極バッファー層、電子輸送層、発光層、正孔輸送層、陽極バッファー層、陽極の順に作製することも可能である。このようにして得られたＥＬ素子に、直流電圧を印加する場合には、陽極を＋、陰極を−の極性として電圧５〜４０Ｖ程度を印加すると、発光が観測できる。また、逆の極性で電圧を印加しても電流は流れずに発光は全く生じない。さらに、交流電圧を印加する場合には、陽極が＋、陰極が−の状態になったときのみ発光する。なお、印加する交流の波形は任意でよい。
【００８１】
本発明の有機ＥＬ素子は、照明用や露光光源のような一種のランプとして使用しても良いし、画像を投影するタイプのプロジェクション装置や、静止画像や動画像を直接視認するタイプの表示装置（ディスプレイ）として使用しても良い。動画再生用の表示装置として使用する場合の駆動方式は単純マトリクス（パッシブマトリクス）方式でもアクティブマトリクス方式でもどちらでも良い。また、異なる発光色を有する本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子を２種以上使用することにより、フルカラー表示装置を作製することが可能である。この時、発光層に用いる本発明の有機化合物は同一であることが好ましい。そうした場合、発光層以外に用いる材料（バッファー層、正孔輸送層、電子輸送層等に用いる材料）を同一にできる可能性が高く、発光効率や素子寿命等の素子性能の最適化の検討が容易になる。
【００８２】
さらに、本発明の有機ＥＬ素子は、蛍光物質等を含有した色変換層または色変換フィルターを素子の内部または外部に有していても良く、また、カラーフィルター等の色相改良フィルターを有していても良い。
【００８３】
また、本発明の有機ＥＬ素子は、照明用や露光光源のような一種のランプとして使用しても良いし、静止画像や動画像を再生する表示装置として使用しても良い。特に、動画再生用の表示装置として使用する場合の駆動方式は単純マトリックス（パッシブマトリックス）方式でもアクティブマトリックス方式でもどちらでも良い。
【００８４】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００８５】
実施例１
《比較用有機エレクトロルミネッセンス素子（ＯＬＥＤ−１）の作製》
陽極としてガラス上にＩＴＯを１５０ｎｍ成膜した基板（ＮＨテクノグラス社製：ＮＡ−４５）にパターニングを行った後、このＩＴＯ透明電極を設けた透明支持基板をｉ−プロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った。ポリＮ−ビニルカルバゾール（ＰＶＣｚと略記する）３５ｍｇおよび、５ｍｇのＱｄ−２をジクロロエタン２ｍｌに溶解し上記洗浄したＩＴＯ基板上に３０００ｒｐｍ、５秒間スピンコートした。乾燥後この透明支持基板を、市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定し、一方、モリブデン製抵抗加熱ボートに、バソキュプロイン（ＢＣ）を２００ｍｇ入れ、真空蒸着装置に取付けた。
【００８６】
【化１０】
0004457529.tif 000010
【００８７】
次いで、真空槽を４×１０-4Ｐａまで減圧した後、バソキュプロイン（ＢＣ）の入った前記加熱ボートに通電して、２２０℃まで加熱し、蒸着速度０．１〜０．３ｎｍ／ｓｅｃで透明支持基板に蒸着し、膜厚２０ｎｍの電子輸送層を設けた。蒸着時の基板温度は室温であった。
【００８８】
次に、真空槽をあけ、電子注入層の上にステンレス鋼製の長方形穴あきマスクを設置し、一方、モリブデン製抵抗加熱ボートにマグネシウム３ｇを入れ、タングステン製の蒸着用バスケットに銀を０．５ｇ入れ、再び真空槽を２×１０-4Ｐａまで減圧した後、マグネシウム入りのボートに通電して蒸着速度１．５〜２．０ｎｍ／ｓｅｃでマグネシウムを蒸着し、この際、同時に銀のバスケットを加熱し、蒸着速度０．１ｎｍ／ｓｅｃで銀を蒸着し、前記マグネシウムと銀との混合物から成る陰極とすることにより、表２に示す比較用有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ−１を作製した。
【００８９】
《比較の有機エレクトロルミネッセンス素子（ＯＬＥＤ−２）の作製》
有機エレクトロルミネッセンス素子ＯＬＥＤ−１の陰極をＡｌに置き換え、電子輸送層と陰極の間にフッ化リチウムを膜厚０．５ｎｍ蒸着して陰極バッファー層を設けた以外は同様にして、有機エレクトロルミネッセンス素子（ＯＬＥＤ−２）を作製した。
【００９０】
《本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子（ＯＬＥＤ−３〜ＯＬＥＤ−１１）の作製》
有機エレクトロルミネッセンス素子（ＯＬＥＤ−１）の、ポリＮ−ビニルカルバゾールを表２に示す重合体に置き換えた以外は同様にして、有機エレクトロルミネッセンス素子（ＯＬＥＤ−３〜ＯＬＥＤ−６）を作製した。
【００９１】
さらに、有機エレクトロルミネッセンス素子（ＯＬＥＤ−２）のポリＮ−ビニルカルバゾールを表２に示す重合体に置き換えた以外は同様にして、有機エレクトロルミネッセンス素子（ＯＬＥＤ−８〜ＯＬＥＤ−１１）を作製した。
【００９２】
これらの素子を２３℃、乾燥窒素ガス雰囲気下で１５Ｖ直流電圧印可による連続点灯を行い、点灯開始時の発光輝度（ｃｄ／ｍ2）および輝度の半減する時間を測定した。発光輝度は有機エレクトロルミネッセンス素子ＯＬＥＤ−１の１００とした時の相対値で表し、輝度の半減する時間は有機エレクトロルミネッセンス素子ＯＬＥＤ−１の輝度が半減する時間を１００とした相対値で表した。結果を表２に示す。
【００９３】
【表２】
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【００９４】
表２から、比較に比べて、本発明の試料は、点灯開始時の発光輝度および輝度の半減する時間が改善され、高発光輝度を示し、且つ、長寿命の有機エレクトロルミネッセンス素子であることが明らかである。
【００９５】
また、本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子に陰極バッファー層を導入するとさらに高輝度、長寿命の素子を得るために効果的であることも判った。
【００９６】
【発明の効果】
本発明により、発光輝度が高く、半減時間の長い（高寿命である）有機エレクトロルミネッセンス素子を提供することが出来た。