(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を、ガスバリア性の外被材で覆い、前記外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で前記外被材周縁部を熱溶着でシールして、複数の前記芯材の外周の全周に熱溶着部を形成した後、常圧環境下で前記熱溶着部に囲まれた部分全体を前記熱溶着層が溶融する状態に加熱して、前記熱溶着部に囲まれ前記外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が接触している部分のすべてを熱溶着して前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、
前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材を切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有する真空断熱材の製造方法。
【請求項２】
三方が熱溶着でシールされガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材の中に、複数の芯材を略同一平面上に互いに離間して配置し、前記外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で前記複数の芯材を覆う外被材の開口部を熱溶着して、複数の前記芯材の外周の全周に熱溶着部を形成した後、常圧環境下で前記熱溶着部に囲まれた部分全体を前記熱溶着層が溶融する状態に加熱して、前記熱溶着部に囲まれ前記外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が接触している部分のすべてを熱溶着して前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、
前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材を切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有する真空断熱材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空断熱材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の真空断熱材としては、図１８に示すように、複数の長方形の芯材２０１をガスバリア性の外被材２０２で覆い、外被材２０２の内部を減圧して成り、複数の芯材２０１は一方向に互いに所定間隔離れて略同一面上に配置されており、複数の芯材２０１のそれぞれが独立した空間内に位置するように隣接する芯材２０１の間に位置する外被材２０２が熱溶着されており、隣接する芯材２０１の間に位置する熱溶着部２０３を折曲線として折り曲げ可能な真空断熱材２０４があった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この真空断熱材２０４は、図１９に示すように、冷蔵庫などの断熱箱体の外箱２０５の内側に設けられるものである。外箱２０５は金属板２０６をコ字状に折り曲げたものである。
【０００４】
この真空断熱材２０４は、長方形の外被材２０２の３辺を予め熱溶着することにより開口部を有する袋を作製し、その内部に芯材２０１を充填して、袋内部を減圧後、袋の開口部を熱溶着することにより作製される。
【０００５】
この真空断熱材２０４をコ字状に折り曲げる前の状態の金属板２０６に、金属板２０６の折曲線に真空断熱材２０４の折曲線が対応するように接着固定されており、外箱２０５の内面となる面に真空断熱材２０４が接着固定された金属板２０６をコ字状に折り曲げることにより、図１８に示す、内面に真空断熱材２０４を備えた外箱２０５が造られる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−９８０９０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の真空断熱材２０４は、外箱２０５の３つの内面に貼り付ける真空断熱材を一体化したものであり、一度に外箱２０５の３つの内面分の真空断熱材を製造できるメリットはあるものの、最適な適用箇所が限定され、汎用性がなかった。
【０００８】
本発明は、真空断熱材をまとめて多量に効率よく製造できる量産に適した真空断熱材の製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を、ガスバリア性の外被材で覆い、前記外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で前記外被材周縁部を熱溶着でシールして、複数の前記芯材の外周の全周に熱溶着部を形成した後、常圧環境下で前記熱溶着部に囲まれた部分全体を前記熱溶着層が溶融する状態に加熱して、前記熱溶着部に囲まれ前記外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が接触している部分のすべてを熱溶着して前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材を切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものであり、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、熱溶着部に囲まれ外被材の間に芯材がなく常圧環境下で外被材同士が接触する部分のすべてを熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、芯材の形状は、特に規定することなく、３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びそれらの形状に貫通孔が設けられたものとすることができ、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材を作製することができる。また、常圧環境下で熱溶着部に囲まれた部分全体を熱溶着するので、減圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材同士を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機の使用時間が短くなり真空包装機が効率的に使用できる。また、複数の芯材を覆う外被材の外周部に熱溶着部を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に熱溶着部に囲まれた部分の外被材を熱溶着する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【００１０】
請求項２に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、三方が熱溶着でシールされガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材の中に、複数の芯材を略同一平面上に互いに離間して配置し、前記外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で前記複数の芯材を覆う外被材の開口部を熱溶着して、複数の前記芯材の外周の全周に熱溶着部を形成した後、常圧環境下で前記熱溶着部に囲まれた部分全体を前記熱溶着層が溶融する状態に加熱して、前記熱溶着部に囲まれ前記外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が接触している部分のすべてを熱溶着して前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材を切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものであり、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、熱溶着部に囲まれ外被材の間に芯材がなく常圧環境下で外被材同士が接触する部分のすべてを熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、芯材の形状は、特に規定することなく、３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びそれらの形状に貫通孔が設けられたものとすることができ、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材を作製することができる。また、外被材に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材の中に、複数の芯材を配置したものを真空包装機に設置することにより、真空包装機へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着すれば、外被材による複数の芯材の密閉ができるため、外被材内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材を密閉する場合よりも確実に行える。また、常圧環境下で熱溶着部に囲まれた部分全体を熱溶着するので、減圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材同士を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機の使用時間が短くなり真空包装機が効率的に使用できる。また、複数の芯材を覆う袋状外被材の開口部に熱溶着部を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に熱溶着部に囲まれた部分の外被材を熱溶着する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の真空断熱材の製造方法の実施の形態について説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図、図２は同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図、図３は同真空包装機の使用時の概略横断面図、図４は同真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図５は同実施の形態で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図、図６は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図７は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図である。
【００１３】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法により製造される真空断熱材１は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２をガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材３で覆ったものであり、外被材３の内部は減圧され、芯材２の外周には芯材２を覆う外被材３のラミネートフィルムの最内層同士を熱溶着した熱溶着部４がある。
【００１４】
この真空断熱材１の製造方法を次に説明する。
【００１５】
まず、所定の長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム（外被材）５を、熱溶着材料層側が上側（上面）になるようにして真空包装機６の供試台７の上に載せる。この時、ラミネートフィルム５の四辺近傍部分（外周部分）が、供試台７の外周に配置された熱溶着バー８と対向するようにする。
【００１６】
次に、そのラミネートフィルム５の上面に、複数の芯材２を互いに所定間隔離して配置し、さらに、その複数の芯材２の上に別のラミネートフィルム５を、熱溶着材料層側が下側（芯材２側）になるように且つ、上下２枚のラミネートフィルム５の各端面同士ができるだけ一致するように被せる。
【００１７】
次に、真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると、真空包装機６の内部空間と連通するように接続された真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気される。そして、真空包装機６の内部を０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、上下一対の熱溶着バー８で２枚のラミネートフィルム５の４辺近傍部分（外周部分）を挟んで、２枚のラミネートフィルム５の四辺近傍部分（外周部分）の内面同士を熱溶着することにより、４辺近傍に４辺に沿った４つの熱溶着部１２を形成する。これにより多芯真空断熱材１３が作製される。
【００１８】
この多芯真空断熱材１３を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材１３を熱溶着体１４を有する熱溶着装置１５の作業台１６の上に設置する。熱溶着体１４はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台６の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材１３）に対し熱溶着を行う。
【００１９】
この熱溶着装置１５により、常圧環境下で多芯真空断熱材１３の熱溶着部１２で囲まれ、２枚のラミネートフィルム５の間に芯材２がなく、ラミネートフィルム５の最内層同士が接触している部分のすべてを熱溶着体１４により熱溶着することにより、各芯材２が熱溶着部１７に囲まれ、複数の芯材２のそれそれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材１８が形成される。
【００２０】
その後、多芯真空断熱材１８よりそれぞれの芯材２を芯材２の周りに熱溶着部１７を含んだ状態で切り離すことにより、芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【００２１】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びそれらの記形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【００２２】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部１７を設ける作業を行うことができる。更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【００２３】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【００２４】
また、ラミネートフィルム５としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【００２５】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を、ガスバリア性の外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着した多芯真空断熱材１８を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材１８における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部１７が残るように外被材５を切断して、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【００２６】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材１８を製造し、その後、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材１もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材１を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材１の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部４）の幅を小さくできる。
【００２７】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材５の外周部を熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するものである。
【００２８】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【００２９】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３０】
図８は本発明の実施の形態２の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【００３１】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム（外被材）５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネートフィルム５の上に芯材２が配置され、その上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【００３２】
真空包装機６において、８は熱溶着バーでありラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【００３３】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することにより４つの熱溶着部１２が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材１３が作製される。
【００３４】
この多芯真空断熱材１３を真空包装機６より取り出し、この真空断熱材１３を熱溶着体３０を有する熱溶着装置３１の作業台３２の上に設置する。熱溶着体３０はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台３２の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材１３）に対し熱溶着を行う。
【００３５】
この熱溶着体３０は、ラミネートフィルム５とほぼ同寸法のゴム製の熱溶着体であり、この熱溶着体３０はそれを被熱溶着物に押し当てた場合、被熱溶着物の形状に非常に沿いやすい特性を有している。
【００３６】
この熱溶着装置３１により、常圧環境下で真空断熱材１３の熱溶着部１２で囲まれた部分に対し、熱溶着体３０を上側より押し当てることにより、芯材２の周囲には熱溶着部１７が形成され、芯材２と熱溶着部１７によって多芯真空断熱材１８が形成される。
【００３７】
その後、多芯真空断熱材１８よりそれぞれの芯材２を熱溶着部１７を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【００３８】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【００３９】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧で熱溶着部１７を設けるため手作業で行える。
【００４０】
更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【００４１】
更に、熱溶着体３０をラミネートフィルム５に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部１７を形成できる効果が得られる。
【００４２】
またこの形状に追従しやすい熱溶着体３０を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体３０は形状に追従しやすいため芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部１７を作製することができる効果が得られる。
【００４３】
更に、この熱溶着体３０を複数回ラミネートフィルム５に押し当てることにより、ラミネートフィルム５を細かく分けて熱溶着部１７を形成していくことにより芯材２の周囲に確実に熱溶着部１７を形成し、熱溶着部１７からのリークを低減することができる効果が得られる。
【００４４】
また、芯材２の位置がずれてしまった場合や芯材２の形状が変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。
【００４５】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【００４６】
また、ラミネートフィルム５としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【００４７】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を、ガスバリア性の外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着した多芯真空断熱材１８を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材１８における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部１７が残るように外被材５を切断して、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【００４８】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材１８を製造し、その後、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材１もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材１を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材１の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部４）の幅を小さくできる。
【００４９】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材５の外周部を熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するものである。
【００５０】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【００５１】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体３０を、１回外被材５に押し当てることにより芯材２の周囲に外被材５の熱溶着部１７を設けるものである。
【００５２】
この真空断熱材の製造方法では、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体３０を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体３０は形状に追従しやすいため、芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部１７を作製することができる。また、１度に外被材５に対し芯材２の周囲に熱溶着部１７を形成していくため、効率的に真空断熱材を作製することができる。また、芯材２の位置が少しずれてしまった場合や芯材２の形状が少し変わった場合にも熱溶着体３０の形状を変える必要なく適用できる。
【００５３】
（実施の形態３）
図９は本発明の実施の形態３の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図、図１０は同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図、図１１は同真空包装機の使用時の概略横断面図、図１２は同真空包装機により袋状の外被材の開口部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図１３は同実施の形態で使用する熱溶着装置の概略側面図、図１４は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図１５は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図である。
【００５４】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法により製造される真空断熱材３６は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２をガスバリア性のラミネート袋からなる外被材３７で覆い外被材３７の内部は減圧されることにより製造されている。芯材２の周囲に熱溶着部３８が設けられる。
【００５５】
この真空断熱材３６の製造方法を次に説明する。
【００５６】
ガスバリア性のラミネート袋（袋状の外被材）３９が、真空包装機６の供試台７に設置されている。また、このラミネート袋３９の中に芯材２が配置されている。
【００５７】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネート袋３９の開口部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【００５８】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネート袋３９の開口部を熱溶着することにより熱溶着部４０が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材４１が作製される。
【００５９】
この多芯真空断熱材４１を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材４１を熱溶着体１４を有する熱溶着装置１５の作業台１６の上に設置する。熱溶着体１４はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台６の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材４１）に対し熱溶着を行う。
【００６０】
この熱溶着装置１５により、常圧環境下で多芯真空断熱材４１の熱溶着部４０とラミネート袋３９の３つの熱溶着部４０ａで囲まれた部分をすべて熱溶着体１４により熱溶着することにより、芯材２の周囲には熱溶着部４２を含む多芯真空断熱材４３が形成される。
【００６１】
その後、多芯真空断熱材４３よりそれぞれの芯材２を熱溶着部４２を含んだ状態で切り離すことにより、芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【００６２】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【００６３】
また、常圧環境下で前記芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４０を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧で熱溶着部４２を設ける作業を行うことができる。
【００６４】
更に、ラミネート袋３９の開口部のみに熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧環境下で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４２を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【００６５】
それに加え、外被材３７にはラミネート袋３９を使用しているため、ラミネート袋３９に芯材２をセッティングしたものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、開口部の熱溶着が１ケ所で済むためラミネート袋３９内の真空度の保持が確実に行える効果が得られる。
【００６６】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【００６７】
また、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【００６８】
尚、ラミネート袋３９の袋形状を三方シール袋として説明を行ったが、ラミネート袋は他に四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【００６９】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４３を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４３における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４２が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【００７０】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４３を製造し、その後、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材３９の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着して熱溶着部４０を形成すれば、外被材３９による複数の芯材２の密閉ができるため、外被材３９内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材２を密閉する場合よりも確実に行える。
【００７１】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材３９の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材３９の開口部を熱溶着して熱溶着部４０を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するものである。
【００７２】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部に熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【００７３】
（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態３と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００７４】
図１６は本発明の実施の形態４の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【００７５】
ガスバリア性のラミネートフィルム３９が、真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネート袋３９の中に芯材２が配置されている。
【００７６】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネート袋３９の開口部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【００７７】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネート袋３９の開口部を熱溶着することにより熱溶着部４０が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材４１が作製される。
【００７８】
この多芯真空断熱材４１を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材４１を熱溶着体４９を有する熱溶着装置５０の作業台５１の上に設置する。熱溶着体４９はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台５１の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材４１）に対し熱溶着を行う。
【００７９】
この熱溶着体４９は、ラミネート袋３９とほぼ同寸法のゴム製の熱溶着体であり、この熱溶着体４９はそれを被熱溶着物に押し当てた場合、被熱溶着物の形状に非常に沿いやすい特性を有している。
【００８０】
この熱溶着装置５０により、常圧環境下で真空断熱材４１の熱溶着部４０とラミネート袋３９の３つの熱溶着部４０ａで囲まれた部分に対し、熱溶着体４９を上側より押し当てることにより、芯材２の周囲には熱溶着部４２が形成され、芯材２と熱溶着部４２によって多芯真空断熱材４３が形成される。
【００８１】
その後、多芯真空断熱材４３よりそれぞれの芯材２を熱溶着部４２を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【００８２】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【００８３】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４０を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部４２を設けるため手作業で行える。
【００８４】
更に、ラミネート袋３９の外周部のみに熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４２を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【００８５】
更に、熱溶着体４９をラミネート袋３９に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部４２を形成できる効果が得られる。またこの形状に追従しやすい熱溶着体４９を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体４９は形状に追従しやすいため芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部４２を作製することができる効果が得られる。
【００８６】
また、芯材２の位置がずれてしまった場合や芯材２の形状が変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。それに加え、外被材３７にはラミネート袋３９を使用しているため、ラミネート袋３９に芯材２をセッティングしたものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、開口部の熱溶着が１ケ所で済むためラミネート袋３９内の真空度の保持が確実に行える効果が得られる。
【００８７】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【００８８】
また、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【００８９】
尚、ラミネート袋３９の袋形状を三方シール袋として説明を行ったが、ラミネート袋は他に四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【００９０】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４３を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４３における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４２が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【００９１】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４３を製造し、その後、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材３９の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着して熱溶着部４０を形成すれば、外被材３９による複数の芯材２の密閉ができるため、外被材３９内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材２を密閉する場合よりも確実に行える。
【００９２】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材３９の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材３９の開口部を熱溶着して熱溶着部４０を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するものである。
【００９３】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部に熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【００９４】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体４９を、１回外被材３９に押し当てることにより芯材２の周囲に外被材３９の熱溶着部４２を設けるものである。
【００９５】
この真空断熱材の製造方法では、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体４９を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体４９は形状に追従しやすいため、芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部４２を作製することができる。また、１度に外被材３９に対し芯材２の周囲に熱溶着部４２を形成していくため効率的に真空断熱材を作製することができる。また、芯材２の位置が少しずれてしまった場合や芯材２の形状が少し変わった場合にも熱溶着体４９の形状を変える必要なく適用できる。
【００９６】
（実施の形態５）
以下、本発明の実施の形態５の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００９７】
図１７は本発明の実施の形態５の真空断熱材の製造方法に使用する芯材の縦断面図である。
【００９８】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機６の供試台７に設置されている。ガス発生が非常に少ない両面粘着テープ５５が芯材２の底面に貼られている。
【００９９】
両面粘着テープ５５がラミネートフィルム５の熱溶着材料側に粘着するようにラミネートフィルム５の上に芯材２が接着され、その上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【０１００】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０１０１】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することにより４つの熱溶着部１２が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材１３が作製される。
【０１０２】
この多芯真空断熱材１３を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材１３を熱溶着体１４を有する熱溶着装置１５の作業台１６の上に設置する。熱溶着体１４はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台６の上に置かれた供試品に対し熱溶着を行う。
【０１０３】
この熱溶着装置１５により、常圧環境下で真空断熱材１３の熱溶着部１２で囲まれた部分をすべて熱溶着体１４により熱溶着することにより、芯材２の周囲には熱溶着部１７を含む多芯真空断熱材１８が形成される。
【０１０４】
その後、多芯真空断熱材１８よりそれぞれの芯材２を熱溶着部１７を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０１０５】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０１０６】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部１７を設ける作業を行うことができる。
【０１０７】
更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０１０８】
その上、ラミネートフィルム５の最内層の熱可塑樹脂材料側に両面粘着テープ５５により接着できるため芯材２の位置を固定でき、真空包装機６での減圧時に芯材２に位置ずれが生じることを防止できる効果が得られる。
【０１０９】
上記説明においては、外被材３がラミネートフィルム５として説明を行ったが外被材３はラミネート袋であっても同様の効果が得られる。また、ラミネートフィルム５、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。また、ラミネート袋は三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０１１０】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０１１１】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４３を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４３における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４２が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０１１２】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４３を製造し、その後、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材３９の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着して熱溶着部４０を形成すれば、外被材３９による複数の芯材２の密閉ができるため、外被材３９内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材２を密閉する場合よりも確実に行える。
【０１１３】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材３９の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材３９の開口部を熱溶着して熱溶着部４０を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するものである。
【０１１４】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部に熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０１１５】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、少なくとも一方の面に外被材３９の最内層の熱可塑樹脂材料に接着できる接着部５５を有する芯材（底面に両面粘着テープ５５を貼り付けた芯材２）を用いたものである。
【０１１６】
この真空断熱材の製造方法では、芯材２を外被材３９の内面に接着できるため芯材２の位置を固定でき、他の芯材２の位置決め配置時や真空包装機６へのセッティング時や減圧時に芯材２に位置ずれが生じることを防止できる。
【０１１７】
なお、本発明の実施の形態１から５で説明した真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を多芯真空断熱材製造工程で製造し、次の真空断熱材切り離し工程において、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材から芯材が一つの真空断熱材を順次切り離すものであるが、切り離す真空断熱材は芯材が一つだけの真空断熱材である必要はなく、真空断熱材切り離し工程で複数の芯材を有する真空断熱材を切り離しても構わない。
【０１１８】
また、本発明の実施の形態１から５で説明した真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程と真空断熱材切り離し工程とを有するが、多芯真空断熱材製造工程における多芯真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材のみを製造する場合にも優れた効果を有する。
【０１１９】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を、ガスバリア性の外被材で覆い、前記外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で前記外被材周縁部を熱溶着でシールして、複数の前記芯材の外周の全周に熱溶着部を形成した後、常圧環境下で前記熱溶着部に囲まれた部分全体を前記熱溶着層が溶融する状態に加熱して、前記熱溶着部に囲まれ前記外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が接触している部分のすべてを熱溶着して前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材を切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するので、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、熱溶着部に囲まれ外被材の間に芯材がなく常圧環境下で外被材同士が接触する部分のすべてを熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、芯材の形状は、特に規定することなく、３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びそれらの形状に貫通孔が設けられたものとすることができ、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材を作製することができる。また、常圧環境下で熱溶着部に囲まれた部分全体を熱溶着するので、減圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材同士を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機の使用時間が短くなり真空包装機が効率的に使用できる。また、複数の芯材を覆う外被材の外周部に熱溶着部を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に熱溶着部に囲まれた部分の外被材を熱溶着する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０１２０】
請求項２に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、三方が熱溶着でシールされガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材の中に、複数の芯材を略同一平面上に互いに離間して配置し、前記外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で前記複数の芯材を覆う外被材の開口部を熱溶着して、複数の前記芯材の外周の全周に熱溶着部を形成した後、常圧環境下で前記熱溶着部に囲まれた部分全体を前記熱溶着層が溶融する状態に加熱して、前記熱溶着部に囲まれ前記外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が接触している部分のすべてを熱溶着して前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材を切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するので、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、熱溶着部に囲まれ外被材の間に芯材がなく常圧環境下で外被材同士が接触する部分のすべてを熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、芯材の形状は、特に規定することなく、３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びそれらの形状に貫通孔が設けられたものとすることができ、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材を作製することができる。また、外被材に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材の中に、複数の芯材を配置したものを真空包装機に設置することにより、真空包装機へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着すれば、外被材による複数の芯材の密閉ができるため、外被材内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材を密閉する場合よりも確実に行える。また、常圧環境下で熱溶着部に囲まれた部分全体を熱溶着するので、減圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材同士を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機の使用時間が短くなり真空包装機が効率的に使用できる。また、複数の芯材を覆う袋状外被材の開口部に熱溶着部を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に熱溶着部に囲まれた部分の外被材を熱溶着する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図
【図２】  同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図
【図３】  同真空包装機の使用時の概略横断面図
【図４】  同真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図５】  同実施の形態で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図６】  同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図７】  同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図
【図８】  本発明の実施の形態２の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図９】  本発明の実施の形態３の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図
【図１０】  同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図
【図１１】  同真空包装機の使用時の概略横断面図
【図１２】  同真空包装機により袋状の外被材の開口部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図１３】  同実施の形態で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図１４】  同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図１５】  同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図
【図１６】  本発明の実施の形態４の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図１７】  本発明の実施の形態５の真空断熱材の製造方法に使用する芯材の縦断面図
【図１８】  従来の真空断熱材の平面図
【図１９】  同従来の真空断熱材を断熱箱体の外箱に設けた状態の断面図
【符号の説明】
１  真空断熱材
２  芯材
３  外被材
４  熱溶着部
５  ラミネートフィルム（外被材）
６  真空包装機
１２  熱溶着部
１３  多芯真空断熱材
１７  熱溶着部
１８  多芯真空断熱材
３６  真空断熱材
３７  外被材
３８  熱溶着部
３９  ラミネート袋（袋状の外被材）
４０  熱溶着部
４２  熱溶着部
４３  多芯真空断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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