(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート先端が前記シート後端より高くなるように傾斜された排紙トレイと、
前記排紙トレイに隣接するシャフトに連動して回転し、前記排紙トレイに前記シートを排出する排出機構と、
前記排紙トレイの前記シャフト側端部に配置され、前記排紙トレイ上の前記シートの後端を支持し整合する後端支持体と、
前記後端支持体に対向する位置にて前記シャフトに取着され、前記後端支持体に当接するリブ受け部材とを具備することを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
前記後端支持体は前記排紙トレイの前記シャフト側端部に複数配置されていて、前記リブ受け部材は前記複数の後端支持体の少なくとも１つに対向することを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。
【請求項３】
前記排紙トレイは、装置本体に固定の固定トレイであり、前記固定トレイ及び前記後端支持体は、一体形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の用紙後処理装置。
【請求項４】
前記リブ受け部材は、樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の何れかに記載の用紙後処理装置。
【請求項５】
画像形成装置から排出されるシートを待機させる待機トレイと、
前記待機トレイの下方に配置され、前記待機トレイから落下供給される前記シートを積載する処理トレイと、
前記処理トレイ上にて前記シートに後処理を行う処理機構と、
前記シート先端が前記シート後端より高くなるよう傾斜された排紙トレイと、
前記排紙トレイに隣接するシャフトに連動して回転し、前記排紙トレイに前記シートを排出する排出機構と、
前記排紙トレイの前記シャフト側端部に配置され、前記排紙トレイ上の前記シートの後端を支持し整合する後端支持体と、
前記後端支持体に対向する位置にて前記シャフトに取着され、前記後端支持体に当接するリブ受け部材とを具備することを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項６】
前記後端支持体は前記排紙トレイの前記シャフト側端部に複数配置されていて、前記リブ受け部材は、前記複数の後端支持体の少なくとも１つに対向することを特徴とする請求項４記載の用紙後処理装置。
【請求項７】
前記排紙トレイは、装置本体に固定の固定トレイであり、前記固定トレイ及び前記後端支持体は、一体形成されることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の用紙後処理装置。
【請求項８】
前記リブ受け部材は、樹脂製であることを特徴とする請求項５乃至請求項７の何れかに記載の用紙後処理装置。
【請求項９】
前記待機トレイは、前記シートの両側を夫々支持する少なくとも一対のトレイ部材からなり、前記トレイ部材をスライド移動して前記シートを前記処理トレイに落下供給することを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれかに記載の用紙後処理装置。
【請求項１０】
前記待機トレイは、前記シートの両側を夫々支持する少なくとも一対のトレイ部材からなり、前記トレイ部材を回転移動して前記シートを前記処理トレイに落下供給することを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれかに記載の用紙後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ、複合機等の画像形成装置から排出される用紙の後処理を行う用紙後処理装置及び用紙後処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年画像形成装置にあっては、画像形成後の用紙をソートし、あるいはステイプル処理する等の用紙の後処理を行うために、画像形成装置本体の排紙部に用紙後処理装置を隣接して設けるものがある。このような用紙後処理装置では、先行する用紙の後処理が終了するのを待って後続の用紙の後処理を行う。このように画像形成装置本体から排出された後続の用紙を待機させるために、従来例えばステイプルに達する経路の途中に退避経路を設ける装置がある。（例えば特許文献１参照。）
【特許文献１】特公平６−９９０７０号公報（第６頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら（特許文献１）のように、ステイプルに達するまでの途中に退避経路を設けた場合、画像形成装置本体の排出部からステイプルまでの搬送路が長くなり、装置の小型化が妨げられるという問題を生じていた。更に用紙後処理装置にて、排紙トレイの傾斜を用いて用紙を縦整合する場合には、排紙トレイに載置される用紙が増大すると、用紙の重さにより用紙の後端を支持するトレイリブが変形される。このため用紙の縦整合性が低下されるおそれがあった。又変形されたトレイリブが、用紙排出ローラあるいは用紙排出ベルト等の排出機構のシャフトに接触すると、接触音を生じたりあるいは排出機構を駆動するモータのブレーキになりモータの脱調を生じることがあった。
【０００４】
そこで本発明は上記課題を解決するものであり、画像形成装置の排紙部から後処理を行う処理機構に至るまでの距離を短縮して、小型化することが可能で、且つ排紙トレイ上で用紙の後端を支持するトレイリブが変形するのを規制する用紙後処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段として、本発明の用紙後処理装置は、シート先端が前記シート後端より高くなるように傾斜された排紙トレイと、前記排紙トレイに隣接するシャフトに連動して回転し、前記排紙トレイに前記シートを排出する排出機構と、前記排紙トレイの前記シャフト側端部に配置され、前記排紙トレイ上の前記シートの後端を支持し整合する後端支持体と、前記後端支持体に対向する位置にて前記シャフトに取着され、前記後端支持体に当接するリブ受け部材とを備えるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、後処理を行うための処理トレイ上方にシートを待機するための待機トレイを設けて、待機トレイに待機されたシートを落下供給して処置トレイに移動させている。従って、装置内で待機トレイ及び処理トレイが占める距離を重複でき、画像形成装置本体の排紙部から後処理を行う処理機構に至るまでの実質的な搬送路を短縮でき、用紙後処理装置の小型化を得られる。
【０００７】
更に排出機構のシャフトに、排紙トレイの後端支持体に接するリブ受け部材を取着している。従って用紙の増大により後端支持体に重さがかかったとしても、後端支持体はその背面をリブ受け部材に支持されることにより変形を制限される。これにより用紙の量にかかわらず、排紙トレイ上での用紙の縦整合性を向上できる。また後端支持体の変形を原因とする騒音防止や、モータの脱調防止を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、トレイリブと対抗する位置にて排出機構のシャフトに、トレイリブを支持するリブ受け部材を取着するものである。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の実施例について図１乃至図１２を用いて説明する。図１は本発明の用紙後処理装置７の要部を示す斜視図、図２は用紙後処理装置の要部の上面図、図３は複写機等の画像形成装置５に隣接配置した用紙後処理装置７を示す概略構成図である。用紙後処理装置７は、画像形成装置５にて画像形成され一対の排紙ローラ６から排紙されたシートである用紙Ｐを、用紙後処理装置７内に取り入れる一対の入り口ローラ２２を有する。入り口ローラ２２は入り口ローラモータ２６で駆動される
用紙後処理装置７の上面には、固定トレイ７０が設けられている。固定トレイ７０は、固定トレイ７０に載置される用紙Ｐの先端が後端より高くなる傾斜を有している。固定トレイ７０の排紙口７１に隣接して、排出機構であり用紙Ｐを挟持搬送する一対の用紙排出ローラ７６，７７が設けられている。入り口ローラ２２から排紙口７１までの間には、用紙Ｐを用紙排出ローラ７６、７７に導く固定トレイパス７４が設けられる。
【００１０】
図１０に示すように下用紙排出ローラ７７のシャフト７８には、シャフト７８に連動して回転する複数のゴムローラ７７ａが取着される。図１１に示すように排紙口７１の下方には、用紙Ｐの後端を支持する後端支持体である複数本のトレイリブ８０が設けられる。固定トレイ７０及びトレイリブ８０は一体成型されている。排紙口７１の上方には、固定トレイ７０上の、用紙Ｐの満杯を検知するセンサ８１が取着されている。
【００１１】
トレイリブ８０と対向する位置にて、シャフト７８にはポリアセタールからなるリブ受け部材であるカラー８２が取着されている。カラー８２はシャフト７８に対してフリーと成っている。カラー８２は、トレイリブ８０接触して、トレイリブ８０の背面を支持している。カラー８２は複数のトレイリブ８０の全てに対して対向配置されるのでは無く、必要箇所にのみ設けられている。
【００１２】
固定トレイ７０の下方には、待機トレイ１０が設けられる。入り口ローラ２２から、待機トレイ１０までの間には用紙Ｐを一対の給紙ローラ２４に導くペーパーパス天井３６が設けられる。待機トレイ１０の下方には、待機トレイ１０上から落下供給される用紙Ｐを積載する処理トレイ１２が配置される。
【００１３】
処理トレイ１２は、後処理を行う処理機構で有るステイプラ１４により用紙Ｐをステイプル処理する間、積載される用紙を整合支持する。図４に示す様にステイプラ１４はステイプル駆動部４９により矢印ｕ方向にスライド移動可能である。かつステイプラ１４は、ステイプル方向に応じて回転移動されて位置決めされ、ステイプル処理を制御される。処理トレイ１２は、待機トレイ１０から落下供給される複数枚の用紙Ｐを搬送方向である縦方向に整合する上下一対の上縦整合ローラ３８ａと下縦整合ローラ３８ｂとを有する。図５に示す上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂは、ステイプル処理終了後の用紙束Ｔを挟持してステイプラ１４から取り出す束搬送ローラを兼用する。上縦整合ローラ３８ａは縦整合上ローラモータ４０により駆動される。下縦整合ローラ３８ｂは縦整合下ローラモータ４２により駆動される。
【００１４】
又用紙Ｐが処理トレイ１２に落下供給される際に用紙Ｐ後端が落下する位置には、処理トレイ１２に載置されるパドル４４が配置される。パドル４４は、回転可能であり最上位の用紙Ｐを縦方向に整合する。パドル４４は、図６に示すように処理トレイ１２上に落下供給される用紙Ｐの受け部４４ａ、処理トレイ１２上に用紙Ｐをはたき落とすはたき部４４ｂ、処理トレイ１２上の用紙Ｐを整合する送り部４４ｃを有する。パドル４４はパドルモータ４６により駆動される。パドル４４は、ゴム材からなり弾性を有する。
【００１５】
処理トレイ１２のステイプラ１４側の端部には、用紙Ｐ後端を当接して後端位置を規制するストッパ４５が設けられる。処理トレイ１２の略中央には、搬送ベルト５０が設けられる。搬送ベルト５０は、ステイプル処理され、上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂによりステイプラ１４から取り出された用紙束Ｔを第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８迄搬送する。搬送ベルト５０には、用紙束Ｔの後端を引っ掛ける送り爪５０ａが取着されている。
【００１６】
待機トレイ１０は、用紙Ｐを処理トレイ１２に落下供給可能である。一方、待機トレイ１０は、用紙Ｐを第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８方向に搬送可能となっている。排紙トレイ１６、１８方向への用紙Ｐの搬送は、用紙Ｐの整合を行う待機トレイローラ２８を待機トレイ１０上の用紙Ｐに接触して行う。待機トレイローラ２８は、待機トレイローラ駆動源３０により上下移動を制御され、待機トレイローラモータ３２により回転駆動される。
【００１７】
待機トレイ１０は用紙Ｐの先端が後端より高くなる傾斜を有して配置される。図７及び図８に示すように待機トレイ１０は、一対のトレイ部材１０ａ、１０ｂを備える。トレイ部材１０ａ、１０ｂは、用紙Ｐの幅にスライドした状態で用紙を受け取り、用紙Ｐの両側を支持する。トレイ部材１０ａ、１０ｂには用紙Ｐの後端を規制する待機ストッパ１０ｃ、１０ｄが設けられる。
【００１８】
待機トレイ１０は待機トレイモータ３４によりスライド移動される。待機トレイ１０から処理トレイ１２に達するまでの間には、図９に示す横整合板４７ａ、４７ｂが設けられる。横整合板４７ａ、４７ｂは、待機トレイ１０上の用紙Ｐを処理トレイ１２に落下供給する際に、用紙Ｐが、搬送方向と直交する横方向に乱れるのを防止して横整合を行う。横整合板４７ａ、４７ｂは、横整合モータ４８により用紙Ｐの幅に合わせるよう矢印ｖ方向にスライド可能に形成されている。
【００１９】
第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８は排紙トレイ駆動部５２により昇降されて、いずれかを選択される。第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８は用紙Ｐの積載時に待機トレイ１０あるいは処理トレイ１２と略同じ高さに昇降して、排紙される用紙Ｐの整合性向上を図っている。第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８は用紙Ｐの先端が後端より高くなる傾斜を有して配置される。待機トレイ１０あるいは処理トレイ１２の排出部の下方には、第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８に載置される用紙Ｐの後端を支持するガイド８６、８７が夫々設けられている。
【００２０】
次に作用について述べる。画像形成装置５にて画像形成され排紙ローラ６から用紙Ｐが供給されると、用紙後処理装置７は、用紙Ｐの後処理をする場合としない場合、あるいは先行する用紙Ｐが後処理を実行中であるか後処理を終了したかにより異なる操作を行う。
【００２１】
後処理をしない場合であって固定トレイ７０に排紙する場合、画像形成装置５の排紙ローラ６から排紙された用紙は、入り口ローラ２２によりトレイパス７４を介して用紙排出ローラ７６、７７に搬送され、固定トレイ７０に排紙される。この時固定トレイ７０は用紙Ｐの先端側が後端側より高くなるように傾斜して配置されている。これにより用紙Ｐは、固定トレイ７０の傾斜を利用してシート後端方向である矢印ｘ方向に戻り、後端をトレイリブ８０に当接して縦整合される。同様にして画像形成装置５から排紙された用紙Ｐは、所定枚数に達するまで順次固定トレイ７０に排紙され、縦整合される。
【００２２】
固定トレイ７０に積み重ねられ、縦整合される用紙Ｐが増えてくると、用紙Ｐの重さにより、トレイリブ８０が用紙Ｐから受ける矢印ｗ方向の力が増える。このためトレイリブ８０は、支えが無い場合には、図３に点線で示す方向に徐々に変形する恐れがある。
【００２３】
但し本実施例では、トレイリブ８０の背面にカラー８２が接触していて、トレイリブ８０を支持している。従って、固定トレイ７０上に積み重なった用紙Ｐの重さに拘らず、トレイリブ８０は、大きく変形されることが無い。即ち、固定トレイ７０上に載置される用紙Ｐの増大にかかわらず、トレイリブ８０は、用紙Ｐを良好に縦整合することが出来る。又トレイリブ８０が大きく変形することが無くシャフト７８との接触音を防止出来、更にはシャフト７８のブレーキになることが無く、モータの脱調を防止出来る。尚この間、固定トレイ７０上にて用紙Ｐが満杯になり、センサ８１が満杯を検知したら、固定トレイ７０への排紙は中断され、表示パネル等に固定トレイ７０が満杯である旨の警告が成される。
【００２４】
次に後処理をしない場合であって、第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８に排紙をする場合、例えば第１の排紙トレイ１６は図３に点線で示す位置にスライド移動している。これにより第１の排紙トレイ１６は、待機トレイ１０から排紙される用紙Ｐを、整合性良く積載可能となっている。後処理をしない場合、入り口ローラ２２からペーパーパス天井３６を介して給紙ローラ２４に搬送された用紙Ｐは、給紙ローラ２４により待機トレイ１０に給紙される。次いで用紙Ｐは、待機トレイ１０上に降下され矢印ｆ方向に回転される待機トレイローラ２８により搬送され第１の排紙トレイ１６に排紙される。
【００２５】
このようにして第１の排紙トレイ１６上には順次用紙が積載される。この時第１の排紙トレイ１６は用紙Ｐの先端側が後端側より高くなるように傾斜して配置されていることから、先行して第１の排紙トレイ１６上に載置される用紙Ｐが後続の用紙Ｐの先端との接触により押し出されることがない。即ち、排出された用紙Ｐは順番が狂うことなく順次第１の排紙トレイ１６上に載置される。又、第１の排紙トレイ１６は傾斜されていることから、先行する用紙Ｐが後続の用紙Ｐに押されて多少位置ずれを生じたとしても、用紙Ｐは自重により後端側に落下する。これにより用紙Ｐは、第１の排紙トレイ１６上にて後端がガイド８６に当接して、縦整合された状態で積載され、用紙Ｐの排紙処理を完了する。
【００２６】
次に後処理であるステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ１２上に先行してステイプル処理を実行中の用紙Ｐがない場合について述べる。この時待機トレイ１０は、トレイ部材１０ａ、１０ｂを夫々図１２に点線で示す位置まで矢印ｍ方向あるいは矢印ｎ方向にスライド移動して、用紙Ｐの落下供給路を開放する。又横整合板４７ａ、４７ｂは給紙ローラ２４から落下される用紙Ｐの横方向を整合するために、横整合板４７ａ、４７ｂの間が略用紙Ｐと同じ幅になるよう配置される。これにより、給紙ローラ２４により給紙される用紙Ｐは、待機トレイ１０により搬送を邪魔されることなく、直接処理トレイ１２上に落下供給される。
【００２７】
落下供給時、上縦整合ローラ３８ａは上方に退避されていて、パドル４４の受け部４４ａが用紙Ｐ後端を受ける。用紙Ｐの両側は、横整合板４７ａ、４７ｂに接触しながら落下して、横方向を整合される。次いでパドル４４は矢印ｏ方向に回転して、受け部４４ａから用紙Ｐ後端を落下し、はたき部４４ｂにより処理トレイ１２上にはたき落とす。更にパドル４４は、送り部４４ｃにより用紙Ｐを矢印ｑ方向に送り、用紙Ｐ後端をストッパ４５に当接して用紙Ｐの縦方向の整合を完了する。尚、処理トレイ１２上での用紙Ｐの縦方向の整合は、上縦整合ローラ３８ａをその都度上下して上縦整合ローラ３８ａにより行うようにしても良い。
【００２８】
このようにして、画像形成された用紙Ｐを順次横方向及び縦方向に整合しながら、給紙ローラ２４から直接処理トレイ１２に積載する。用紙Ｐが所定枚数に達したら、ステイプラ１４は所望の位置にて処理トレイ１２上の用紙Ｐをステイプルして束状にして用紙束Ｔを形成する。この後上縦整合ローラ３８ａを用紙束上に降下する。矢印ｒ方向に回転する上縦整合ローラ３８ａ及び矢印ｓ方向に回転する下縦整合ローラ３８ｂにより用紙束Ｔを挟持し、第１の排紙トレイ１６方向に束搬送する。用紙束Ｔの後端は、上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂを通過すると、矢印ｔ方向に回転される搬送ベルト５０の送り爪５０ａに引っ掛けられ第１の排紙トレイ１６上に束排出される。
【００２９】
この時第１の排紙トレイ１６は図３に点線で示す位置から実線で示す位置にスライド移動されている。又第１の排紙トレイ１６は傾斜して配置されていて、用紙Ｐの先端側が後端側より高くなっていることから、先行して第１の排紙トレイ１６上に束出しされた用紙Ｐが後続の用紙束Ｔの先端との接触により押し出されることがない。又先行する用紙束Ｔが後続の用紙Ｐにより多少位置ずれを生じたとしても、第１の排紙トレイ１６が傾斜されていることから、用紙束Ｔは自重により落下する。これにより用紙束Ｔは、第１の排紙トレイ１６上にて後端がガイド８７に当接して、縦整合された状態で積載され用紙束Ｔのステイプル処理を完了する。
【００３０】
次に後処理であるステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ１２上に先行してステイプル処理を実行中の用紙Ｐが残っている場合について述べる。この時待機トレイ１０にあっては、トレイ部材１０ａ、１０ｂが、図１２の点線で示す位置から夫々矢印ｍ方向と反対方向あるいは矢印ｎ方向と反対方向にスライド移動して、図１２に実線で示す位置にあり用紙Ｐを支持可能となっている。又、待機トレイローラ２８は、用紙Ｐの妨げとならないよう待機トレイ１０上方に退避されている。画像形成装置５から排出され給紙ローラ２４により供給される用紙Ｐは、処理トレイ１２が空くのを待つために一旦待機トレイ１０上に載置される。
【００３１】
待機トレイ１０上に降下し矢印ｆ方向と反対方向に回転される待機トレイローラ２８により、待機トレイ１０に載置された用紙Ｐは待機ストッパ１０ｃ、１０ｄ方向に送られる。用紙Ｐは、後端を待機ストッパ１０ｃ、１０ｄに当接して縦整合される。
【００３２】
待機トレイ１０は傾斜して配置されていることから、例えば用紙Ｐが山なりにカールした状態で給紙ローラ２４から供給され待機トレイ１０上に供給されたとしても、先行して待機トレイ１０上に載置される用紙Ｐが後続の用紙Ｐの先端との接触により押し出されることがない。即ち、供給された用紙Ｐは順番が狂うことなく順次待機トレイ１０上に載置される。又、先行する用紙Ｐが後続の用紙Ｐに押されて多少位置ずれを生じたとしても、傾斜角度があることから、用紙Ｐは自重により後端が待機ストッパ１０ｃ、１０ｄに当接する位置まで落下して、待機トレイ１０上にて後端が揃った状態に整合して積載される。
【００３３】
この間に処理トレイ１２上の先行する用紙Ｐが第１の排紙トレイ１６側に排出されて処理トレイ１２が空になると、待機トレイ１０は、トレイ部材１０ａ、１０ｂを図１２の実線で示す位置から図１２の一点鎖線で示す位置を経由して図１２の点線で示す位置まで夫々矢印ｍ方向あるいは矢印ｎ方向にスライド移動する。これにより待機トレイ１０上に待機されていた例えば２枚の用紙Ｐは、トレイ部材１０ａ、１０ｂが図１２の一点鎖線で示す位置に達すると、トレイ部材１０ａ、１０ｂの間から処理トレイ１２上に落下供給される。この時横整合板４７ａ、４７ｂの両者の間隔は、用紙Ｐと略同じ幅になるよう配置されている。従って待機トレイ１０から落下される用紙Ｐは、両側を横整合板４７ａ、４７ｂに規制されて、横方向を整合される。
【００３４】
処理トレイ１２に落下された２枚の用紙Ｐの下側の用紙Ｐは、矢印ｓ方向と反対方向に回転される下縦整合ローラ３８ｂにより矢印ｑ方向に送られて、用紙Ｐ後端をストッパ４５に当接して用紙Ｐの縦方向の整合を完了する。処理トレイ１２に落下された２枚の用紙Ｐの上側の用紙Ｐは、矢印ｒ方向と反対方向に回転される上縦整合ローラ３８ａにより矢印ｑ方向に送られて、用紙Ｐ後端をストッパ４５に当接して用紙Ｐの縦方向の整合を完了し、この後上縦整合ローラ３８ａは上方に退避される。
【００３５】
画像形成装置５から排出される３枚目以降の用紙Ｐは待機トレイ１０上に待機されることなくトレイ部材１０ａ、１０ｂの間から直接処理トレイ１２上に落下供給される。この後３枚目以降の用紙Ｐは、パドル４４により先に処理トレイ１２上に積載される用紙Ｐ上に順次整合される。
【００３６】
処理トレイ１２上に積載される用紙Ｐが所定枚数に達すると、ステイプラ１４によりステイプル処理され用紙束Ｔを形成される。この後用紙束Ｔは上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂにより第１の排紙トレイ１６方向に束搬送される。更に用紙束Ｔは後端が搬送ベルト５０の送り爪５０ａに引っ掛けられて、第１の排紙トレイ１６上に束排出され、用紙Ｐのステイプル処理を完了する。
【００３７】
このように構成される本実施例にあっては、画像形成後にステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ１２上にて先行するステイプル処理が終了していない場合には、処理トレイ１２上方に待機トレイ１０を設けて後続の用紙Ｐを待機する。そして処理トレイ１２が空くのを待って、待機トレイ１０に待機された用紙Ｐを落下供給して処置トレイ１６に移動する。従って用紙後処理装置７内の待機トレイ１０から処理トレイ１２に至るまでの実質的な搬送路を短縮でき、用紙後処理装置の小型化を得られる。
【００３８】
又固定トレイ７０と一体のトレイリブ８０背面が、カラー８２により支持されている。従って、固定トレイ７０上の用紙Ｐが増大し、トレイリブ８０に用紙Ｐの重さが掛っても、トレイリブ８０が大きく変形するのを防止出来る。この結果、固定トレイ７０上にて常に用紙Ｐの良好な縦整合を得られる。又、従来大きく変形したトレイリブ８０が用紙排出ローラのシャフトに接触することにより生じていた接触音や、駆動モータの脱調を防止出来る。
【００３９】
尚本発明は上記実施例に限定されず、その趣旨を変えない範囲での変更は可能であって、例えば待機トレイから処理トレイにシートを落下供給する方法は限定されず、待機トレイをスライド移動するのではなく回転移動することにより待機トレイ上の用紙を処理トレイに落下供給しても良い。又処理機構は、シートに施す後処理であればホールパンチ装置等限定されない。
【００４０】
又、後端支持体に対するリブ受け部材の取り付け割合は任意であり、後端支持体が大きく変形するのを防止して、排紙トレイ上にて用紙を良好に縦整合出来る範囲であれば良い。なお必要であれば、複数の後端支持体の全てに対向してリブ受け部材を設けても良い。又排紙トレイと後端支持体とは一体で無く別体成型したものであっても良いし、リブ受け部材も、排出機構のシャフトに対してフリーであり、後端支持体からの負荷がシャフトの駆動に影響を及ぼさない範囲であれば、その材質や構造等限定されない。
【００４１】
更に排紙トレイは固定トレイに限定されず可動の排紙トレイであっても良い。例えば可動の排紙トレイにて、用紙の後端を当接して用紙を縦整合するトレイリブが、用紙の重さにより変形するのを防止するために、排紙ローラや排紙ベルト等の排出機構のシャフトに、トレイリブを支持するためのリブ受け部材を設ける等しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例の用紙後処理装置の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例の用紙後処理装置の要部を示す上面図である。
【図３】本発明の実施例の用紙後処理装置を示す概略構成図である。
【図４】本発明の実施例の用紙後処理装置のステイプラを示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例の縦整合ローラを示す説明図である。
【図６】本発明の実施例のパドルを示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例の待機トレイ及び処理トレイを示す概略斜視図である。
【図８】本発明の実施例の待機トレイ及び処理トレイを示す上面図である。
【図９】本発明の実施例の横整合板及び搬送ベルトを示す概略斜視図である。
【図１０】本発明の実施例の一対の用紙排出ローラの一部を示す概略斜視図である。
【図１１】本発明の実施例の用紙後処理装置の上面の一部を示す概略斜視図である。
【図１２】本発明の実施例の待機トレイの移動を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
５…画像形成装置
７…用紙後処理装置
１０…待機トレイ
１０ａ、１０ｂ…トレイ部材
１０ｃ、１０ｄ…待機ストッパ
１２…処理トレイ
１４…ステイプラ
１６…第１の排紙トレイ
１８…第２の排紙トレイ
２２…入り口ローラ
２４…給紙ローラ
２８…待機トレイローラ
３６…ペーパーパス天井
３８ａ…上縦整合ローラ
３８ｂ…下縦整合ローラ
４４…パドル
４５…ストッパ
４７…横整合板
５０…搬送ベルト
５０ａ…送り爪
７０…固定トレイ
７４…トレイパス
７６…上用紙排出ローラ
７７…下用紙排出ローラ
７７ａ…ゴムローラ
７８…シャフト
８０…トレイリブ
８１…センサ
８２…カラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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