(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジを介して開閉可能に構成した少なくとも二分割以上に分割された成形ドラムと、該成形ドラム上の接合部上で突き合わせた帯状材料の端末部を圧着させて接合させる圧着手段とから成り、前記成形ドラムの接合当接部を、櫛歯状の凹凸係合部に構成したことを特徴とする帯状材料の接合装置。
【請求項２】
前記成形ドラムの接合部近傍を、ヒンジを介して開閉可能に構成した請求項１に記載の帯状材料の接合装置。
【請求項３】
前記圧着手段が、傘歯状の一対のローラで構成した請求項１または２に記載の帯状材料の接合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤ構成材料として使用するカーカス部材等の未加硫帯状材料を接合する接合装置にかかわり、更に詳しくは帯状材料の接合端末部を成形ドラム上で正確に突き合わせ接合出来ると共に、自動貼りを可能とした帯状材料の接合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ成形工程において、未加硫のカーカス等の帯状材料を突き合わせ接合（バットスプライスと呼称されている）するために円筒状の成形ドラムに巻付ける作業が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、帯状材料を成形ドラムに巻付ける際、部材の長さの微妙な違いにより、端末部が重なったり（ラップ）、開（オープン）に成り易く、従って、その後において人手による修正作業が必要とならざるを得なかった。
【０００４】
また、カーカス部材の突き合わせ接合装置として、ジッパー装置と呼称されるものがあるが、このジッパー装置は、受けローラ上で開いた二枚のカーカス部材の両端を傘歯状の二本のローラによって引き寄せながら圧着させる装置で、カーカス部材は予長さが必要で、予長さ分は均して納めるために、スプライス周辺部材（圧着周辺部）は密になり、これをタイヤ成形機の成形ドラム上でこれを実施するためには、圧着スタート部は、カーカス部材をスプライスした状態から始めるため、作業者がジッパー装置にセットする必要があり、人手による設定が必要で多くの手間と時間がかかると言った問題があった。
【０００５】
更に、ジッパー装置では、両端部が開いた状態から引き寄せながら圧着して行くために、圧着状態にバラツキが発生し、品質的に問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、帯状材料の接合端末部を正確に安定した状態で突き合わせ接合でき、しかも人手を介することなく自動貼りを行うことが出来る帯状材料の接合装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するため、この発明の帯状材料の接合装置は、ヒンジを介して開閉可能に構成した少なくとも二分割以上に分割された成形ドラムと、該成形ドラム上の接合部上で突き合わせた帯状材料の端末部を圧着させて接合させる圧着手段とから成り、前記成形ドラムの接合当接部を、櫛歯状の凹凸係合部に構成したことを要旨とするものである。
【０００８】
前記成形ドラムの接合部近傍を、ヒンジを介して開閉可能に構成したり、前記圧着手段を、傘歯状の一対のローラで構成するものである。
【０００９】
この発明は、上記のように構成され、ヒンジを介して開閉可能に構成した少なくとも二分割以上に分割された成形ドラムと、該成形ドラム上の接合部上で突き合わせた帯状材料の端末部を圧着させて接合させる圧着手段とから成り、前記成形ドラムの接合当接部を、櫛歯状の凹凸係合部に構成したので、成形ドラム上において帯状材料の接合端末部の自動貼りを容易に行うことが出来、また端末部を正確に貼合わせることが出来、更に確実で安定した突き合わせ接合を行うことが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は、この発明にかかる帯状材料の接合装置１の第１実施形態の正面図、図２は図１の接合部の一部拡大平面図を示し、前記接合装置１は、ヒンジ２を介して開閉可能に構成した二分割された円筒状の成形ドラム３と、成形ドラム３上の接合部４ａ，４ｂ上で突き合わせた帯状材料Ｗの端末部を圧着させて接合させる圧着手段５とから構成されている。
【００１２】
なお、円筒状の成形ドラム３は、上記の実施形態では１８０°の位置で二分割され、ヒンジ２を介して連結されているが、この実施形態に限定されず、二分割以上に分割された成形ドラムを使用することも可能である。
【００１３】
前記成形ドラム３の接合部４ａ，４ｂの当接部は、図２に示すように、櫛歯状の凹凸係合部１０ａ，１０ｂに形成され、成形ドラム３の開時には、凹凸係合部１０ａ，１０ｂが交差して完全な空間部とならないように構成されている。
【００１４】
なお、二分割された成形ドラム３のヒンジ２を支点として開閉させる開閉手段としては、成形ドラム３内に図示しないシリンダー等を設置させて開閉させるようにするものである。
【００１５】
また、圧着手段５としては、図１に示すような傘歯状の一対のローラ６ａ，６ｂ（トーインローラ）で構成し、この一対のローラ６ａ，６ｂは、成形ドラム３の接合部４ａ，４ｂに対して外部から接近離反できるものを使用する。
【００１６】
次に、カーカス部材等の未加硫の帯状材料の接合方法を、図３（ａ）〜（ｃ）を参照しながら説明する。
【００１７】
まず、図３（ａ）に示すように、成形ドラム３の接合部４ａ，４ｂの当接部を２〜３mm程度のクリアランスｈを設けた状態で、該成形ドラム３上に予め定尺切断された未加硫の帯状材料Ｗの接合端末部Ｗａが前記接合部４ａ，４ｂにおいて開状態となるように貼付ける。
【００１８】
このような状態から、図３（ｂ）に示すように、成形ドラム３を図示しないシリンダー等で閉作動させて接合部４ａ，４ｂを当接させると、成形ドラム３は真円状態となり、これと同時に帯状材料Ｗの接合端末部Ｗａは、成形ドラム３の接合部４ａ，４ｂにより引き寄せられながら突き合わされて密着し、仮接合された状態となる。
【００１９】
このような状態から、図３（ｃ）に示すように、上述した傘歯状の一対のローラ６ａ，６ｂから成る圧着手段５を成形ドラム３の接合部４ａ，４ｂまで移動させて圧着させ、圧着手段５をドラム幅方向に順次移動させて突き合わせた帯状材料Ｗの接合端末部Ｗａを圧着させて接合するのである。
【００２０】
このように、成形ドラム３上に帯状材料Ｗを貼付けた時、帯状材料Ｗの接合端末部Ｗａは確実に開いた状態で貼ることになるので、自動貼りが可能となり、また成形ドラム３の閉作動により帯状材料Ｗの接合端末部Ｗａを突き合わせるので、端末部を正確に突き合わせることが出来る。更に接合端末部Ｗａを仮圧着した後に圧着手段５で圧着するので、確実で安定した突き合わせ接合が可能となるものである。
【００２１】
次に、図４及び図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は、この発明の第２実施形態を示し、上記第１実施形態と同様な構成は、同一符号を付して説明は省略する。この実施形態は、成形ドラム３の接合部近傍を、ヒンジ７ａ，７ｂを介して開閉可能な分割片８ａ，８ｂで構成し、この分割片８ａ，８ｂの接合当接部９ａ，９ｂは、上記第１実施形態と同様に、櫛歯状の凹凸係合部１０ａ，１０ｂに形成され、成形ドラム３の開時には、凹凸係合部１０ａ，１０ｂが交差して完全な空間部とならないように構成されている。
【００２２】
上記、分割片８ａ，８ｂの開閉は、上記第１実施形態と同様に、図示しないシリンダー等で行うものである。
【００２３】
そして、この第２実施形態における未加硫の帯状材料の接合方法は、第１実施形態と同様に、図５（ａ）に示すように、成形ドラム３の分割片８ａ，８ｂの接合当接部９ａ，９ｂを２〜３mm程度のクリアランスｈを設けた状態で、該成形ドラム３上に予め定尺切断された未加硫の帯状材料Ｗの接合端末部Ｗａが前記分割片８ａ，８ｂにおいて開状態となるように貼付ける。
【００２４】
このような状態から、図５（ｂ）に示すように、分割片８ａ，８ｂを図示しないシリンダー等で閉作動させて分割片８ａ，８ｂの接合当接部９ａ，９ｂを当接させると、成形ドラム３は真円状態となり、これと同時に帯状材料Ｗの接合端末部Ｗａは、成形ドラム３の分割片８ａ，８ｂにより引き寄せられながら突き合わされて密着し、仮接合された状態となる。
【００２５】
このような状態から、図５（ｃ）に示すように、上述した傘歯状の一対のローラ６ａ，６ｂから成る圧着手段５を成形ドラム３の分割片８ａ，８ｂまで移動させて圧着させ、圧着手段５をドラム幅方向に順次移動させて突き合わせた帯状材料Ｗの接合端末部Ｗａを圧着させて接合するのである。
【００２６】
なお、その他の構成及び作用は、上記第１実施形態と同様なので、同一符号を付して説明は省略する。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成し、ヒンジを介して開閉可能に構成した少なくとも二分割以上に分割された成形ドラムと、該成形ドラム上の接合部上で突き合わせた帯状材料の端末部を圧着させて接合させる圧着手段とから成り、前記成形ドラムの接合当接部を、櫛歯状の凹凸係合部に構成したので、成形ドラム上に帯状材料を貼付けた時、帯状材料の接合端末部は確実に開いた状態で貼ることになるので、自動貼りが容易となり、また成形ドラムの閉作動により帯状材料の接合端末部を突き合わせるので、端末部を正確に突き合わせることが出来、更に接合端末部を仮圧着した後に圧着手段で圧着するので、確実で安定した突き合わせ接合が出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる帯状材料の接合装置の第１実施形態の正面図である。
【図２】図１の接合部の一部拡大平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の第１実施形態における帯状材料の接合方法の工程説明図である。
【図４】この発明にかかる帯状材料の接合装置の第２実施形態の正面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の第２実施形態における帯状材料の接合方法の工程説明図である。
【符号の説明】
１  接合装置
２  ヒンジ
３  成形ドラム
４ａ，４ｂ  接合部
５  圧着手段
６ａ，６ｂ  傘歯状の一対のローラ
７ａ，７ｂ  ヒンジ
８ａ，８ｂ  分割片
９ａ，９ｂ  接合当接部
１０ａ，１０ｂ  凹凸係合部
ｈ  クリアランス
Ｗ  帯状材料
Ｗａ  接合端末部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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