(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在な版胴と、前記版胴と同方向に回転され前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラーと、前記版胴の内周面より離間する第１の位置と前記版胴の内周面に接触する第２の位置とに移動自在に配設され前記版胴の内周面にインキを供給するインキ補充ローラーと、前記版胴の内周面に接触して前記版胴の内周面よりインキを回収するインキ回収部材とを具備する孔版印刷装置において、
前記インキ回収部材は板状弾性体からなり、前記インキ回収部材は前記版胴の回転方向において前記インキローラーの下流側の近傍位置であって回収したインキを前記インキローラーに対して再供給可能な位置に配設され、前記インキ回収部材の前記版胴の内周面に対する接触力は前記インキ補充ローラーの前記版胴の内周面に対する接触力よりも小さく設定されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記インキ補充ローラーは第２の位置を占めたときにその外周面を前記インキローラーに接触させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記インキローラーと接触あるいは近接して配置され、前記インキ補充ローラーが第２の位置を占めたときにこれに接触する中間ローラーを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置において、
前記インキ補充ローラーが第２の位置を占めたときに、前記インキ補充ローラーの前記版胴の内周面に対する接触力が前記中間ローラーに対する接触力よりも大きく設定されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴の外周面上に製版済みマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくは版胴の内周面にインキを供給するインキ供給機構の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的である）に和紙繊維または合成繊維あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドで加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段より版胴の内周面にインキを供給して、プレスローラー等の押圧手段で印刷用紙を版胴に押圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿孔部より滲出したインキを印刷用紙に転移させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
上述の孔版印刷装置では、版胴内部におけるプレスローラーと対向する位置にインキ供給手段を構成するインキローラーが配設されており、インキローラーによって版胴内周面に供給されたインキがプレスローラーの押圧力によって版胴開口部、メッシュスクリーン開口部、及びマスタ穿孔部を介して印刷用紙に転移され、印刷画像が形成される。インキ供給手段によるインキ供給は、十分な画像を確保するため、画像比率の大小にかかわらず定量的に行われている。
インキ供給手段によって版胴内周面に供給されたインキは、その都度全てが印刷によって消費されるわけではなく、印刷に使用されなかったインキは版胴内周面に付着したまま残存する。この残存量は、インキ供給が定量的に行われているため、画像比率が少ない場合には当然多量となり、残存量が多くなりすぎるとインキが版胴外部に漏れて印刷用紙や装置内部を汚損してしまうという問題点が発生する。
そこで、版胴内周面に残存したインキ量を適正化すべく、版胴内周面のインキ層の厚みを、版胴とプレスローラーとのニップ部より離れた位置に設けられた規制部材によって一定化させる技術が、例えば特開平８−１４２４７４号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報に開示された技術では、上述した版胴からのインキ漏れの発生は防止することができるが、孔版印刷装置が使用されずに長時間（例えば２日以上）放置された場合に、ニップ部と規制部材との間に残存したインキ層のインキが経時的状態変化を起こし、変質してしまうという新たな問題が発生する。この変質したインキは印刷物の品質低下を招き、特にインキがエマルションタイプの場合には、水分が蒸発して粘度が低下するため、使用に耐えない滲み画像となって現れ、この滲み画像は印刷開始後の数枚ないし数十枚にわたって発生する。上述の不具合は、版胴内部の変質した残存インキが全て新しいインキに置き換わるまで発生するため、従来では残存インキの影響がなくなるまでヤレ紙で印刷を行ったり、残存インキを新しいマスタに染み込ませて廃棄する等の手段を講じていたが、多大な経済的及び時間的損失を避けることができなかった。
【０００５】
そこで、インキ回収部材をニップ部の近傍であって版胴回転方向の下流側の位置に配置し、装置放置時における残存インキ量を低減することにより上述の不具合を解消することが考えられるが、これでは印刷再開時においてインキ量が不足し、印刷開始直後の数枚は所望の画像が得られないという問題点が生じる。
本発明は、上記問題点を解決し、版胴内部からのインキ漏れを防止することができ、さらに放置後印刷時においても所望の画像を直ちに得ることが可能な孔版印刷装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、回転自在な版胴と、前記版胴と同方向に回転され前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラーと、前記版胴の内周面より離間する第１の位置と前記版胴の内周面に接触する第２の位置とに移動自在に配設され前記版胴の内周面にインキを供給するインキ補充ローラーと、前記版胴の内周面に接触して前記版胴の内周面よりインキを回収するインキ回収部材とを具備する孔版印刷装置において、前記インキ回収部材は板状弾性体からなり、前記インキ回収部材は前記版胴の回転方向において前記インキローラーの下流側の近傍位置であって回収したインキを前記インキローラーに対して再供給可能な位置に配設され、前記インキ回収部材の前記版胴の内周面に対する接触力は前記インキ補充ローラーの前記版胴の内周面に対する接触力よりも小さく設定されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに、前記インキ補充ローラーは第２の位置を占めたときにその外周面を前記インキローラーに接触させることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに、前記インキローラーと接触あるいは近接して配置され、前記インキ補充ローラーが第２の位置を占めたときにこれに接触する中間ローラーを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、さらに、前記インキ補充ローラーが第２の位置を占めたときに、前記インキ補充ローラーの前記版胴の内周面に対する接触力が前記中間ローラーに対する接触力よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【００１４】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の概略正面図を示している。同図において、孔版印刷装置１は、画像読取部２、給紙部３、製版搬送部４、排版部５、排紙部６、印刷部７等から主に構成されている。ここで、印刷部７を除く他の部位は従来と同様であるので、個々の詳細な説明は省略する。
印刷部７は、版胴８とプレスローラー９とから主に構成されている。支軸８ａに回転自在に支持され、メインモーター３０（図６参照）により図１の時計回り方向に回転駆動される版胴８は、その外周面上に図示しないステージ部及びクランパー１０を有しており、内部にはインキ供給手段１１を有している。プレスローラー９は図示しない揺動手段によって揺動され、その外周面を版胴１の外周面に対して接離自在に設けられている。プレスローラー９は印刷用紙Ｐを版胴８に圧接させ、印刷用紙Ｐに印刷画像を転写させる。
【００１５】
版胴８の要部を示す図２において、インキ供給手段１１は、インキローラー１２、ドクターローラー１３、インキ補充ローラー１４、インキ回収部材としてのインキ回収ブレード１５、中間ローラー２９等から主に構成されている。支軸８ａに固設された一対の側板１６間に回転自在に支持されたインキローラー１２は、その外周面が版胴８の内周面と近接するように設置されており、図示しないインキ供給パイプより供給されたインキを版胴８の内周面に供給する。インキローラー１２は、メインモーター３０からの回転駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達され、版胴８と同期して図の時計回り方向に回転駆動される。
【００１６】
インキローラー１２の近傍に配設されたドクターローラー１３は一対の側板１６間に回転自在に支持されており、メインモーター３０からの回転駆動力を図示しない駆動力伝達手段によって伝達され、インキローラー１２とは逆方向に回転駆動される。ドクターローラー１３は、その外周面とインキローラー１２の外周面との間に僅かな隙間が生じるように配置され、インキローラー１２の外周面との近接部において楔状のインキ溜まり１７を形成している。インキ溜まり１７のインキはインキローラー１２の外周面とドクターローラー１３の外周面との隙間を通過し、インキローラー１２の外周面上にインキ層を形成する。
【００１７】
インキローラー１２の版胴８の回転方向下流側にはインキ補充ローラー１４が配設されている。インキ補充ローラー１４は、その支軸１４ａの両端を一対のアーム１８の一端に回転自在に支持されている。
一端にインキ補充ローラー１４を支持した板状部材であるアーム１８は、その他端が曲折されて受け部１８ａが形成されている。また、アーム１８のほぼ中央には長穴１８ｂが、他端部には長溝１８ｃが形成されている。各アーム１８は、各側板１６に外方に向けて植設されたピン１９に長穴１８ｂを、また、各側板１６に設けられた軸受部材１６ａ（図４（図２を右方より見た図）参照）に回転自在に支持された支軸２０に長溝１８ｃをそれぞれ係合されることで、各側板１６の外側に支持されている。
支軸２０の両端にはカム板２１が、中程にはウォームホイール２２がそれぞれ取り付けられている。円板状のカム板２１は、その中心より偏心した位置を支軸２０の端部に固着されており、その大径部の外周面を受け部１８ａに当接可能な位置に配設されている。アーム１８は、他端と側板１６との間に張設された引張バネ２３の付勢力により、受け部１８ａを常時カム板２１の外周面側に引き寄せられている。
【００１８】
各側板１６，１６間の、ウォームホイール２２の配設位置の近傍には、図示しない取付部材によって各側板１６に固定されたステッピングモーター２４が配設されている。ステッピングモーター２４の出力軸には、ウォームホイール２２と噛合するウォーム２５が取り付けられている。
【００１９】
インキローラー１２の近傍の位置であってインキローラー１２の配設位置よりも版胴８の回転方向下流側には、インキ回収ブレード１５が配設されている。バネ鋼や樹脂等の弾性体で構成された板材からなり、版胴８の軸方向のほぼ全幅にわたって設けられたインキ回収ブレード１５は、各側板１６間に配設された図示しないブラケットに一端を固着されており、他端を所定の弾性力によって版胴８の内周面に接触させている。インキ回収ブレード１５は他端によって版胴８の内周面に残存した余剰インキを掻き取り、掻き取られたインキはインキ回収ブレード１５の上方に向けて移動する。ここで、インキ回収ブレード１５はその一端側がインキローラー１２の外周面に近接すべく配設されており、版胴８の内周面より掻き取られてインキ回収ブレード１５上を上方へと移動したインキは、インキ回収ブレード１５とインキローラー１２との近接部において、インキローラー１２の回転力によってインキローラー１２の外周面に再度付着する。
【００２０】
インキローラー１２の左方上方には中間ローラー２９が配設されている。中間ローラー２９は各側板１６間に回転自在に支持されており、メインモーター３０からの回転駆動力を図示しない駆動力伝達手段によって伝達され、インキローラー１２と同方向に回転駆動される。中間ローラー２９は、インキローラー１２の外周面に対してその外周面をほぼ無負荷で当接配置されており、インキローラー１２の外周面に付着して印刷に供されなかったインキ及びインキ回収ブレード１５によってインキローラー１２の外周面に再度付着したインキは、中間ローラー２９の外周面に付着した後に再びインキローラー１２の外周面に戻される。なお、中間ローラー２９とインキローラー１２とは、両者間でのインキの受け渡しがスムーズに行われるように、互いの外周面の間に０．２ｍｍ程度の隙間を有していてもよい。
【００２１】
ステッピングモーター２４は、その作動によりカム板２１を回動させることでインキ補充ローラー１４を第１の位置と第２の位置とに選択的に位置決めする。ステッピングモーター２４の作動は後述する制御手段２８によって制御される。
【００２２】
インキ補充ローラー１４は、カム板２１の大径部が受け部１８ａと当接しているときに、その外周面が引張バネ２３の付勢力に抗して版胴８の内周面及び中間ローラー２９の外周面より離間する、図２に示す第１の位置に位置決めされ、カム板２１の大径部が受け部１８ａより離れたときに、その外周面が引張バネ２３の付勢力により版胴８の内周面及び中間ローラー２９の外周面に近付けられてこれらと当接し、カム板２１の最小径部が受け部１８ａと対向したときに、引張バネ２３の所定の付勢力で版胴８の内周面及び中間ローラー２９の外周面に圧接する、図３に示す第２の位置に位置決めされる。カム板２１の最小径部が受け部１８ａと対向したときには、両者間に僅かな隙間が生ずるように設定されている。引張バネ２３の付勢力は、インキ補充ローラー１４が第２の位置に位置決めされたときに、インキ補充ローラー１４による、中間ローラー２９に対する接触力よりも版胴８の内周面に対する接触力が上回るように、かつ、インキ回収ブレード１５の版胴８の内周面に対する接触力よりもインキ補充ローラー１４による版胴８の内周面に対する接触力が上回るように定められている。
【００２３】
版胴８の側縁部に配設された一方のフランジ８ｂの外側には、図５に示すように、切欠部２６ａを有するカム２６が版胴８と一体的に回転自在に取り付けられている。切欠部２６ａは、版胴８を構成する図示しない多孔性支持板及びメッシュスクリーンの非開孔部と対応する角度に形成されている。カム２６の近傍には、カム２６を検知するセンサー２７が取り付けられている。センサー２７はカム２６を検知している間、後述する制御手段２８にオン信号を出力する。
【００２４】
図６は、本実施例に用いられる制御手段２８の制御ブロック図を示している。図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピューターで構成された制御手段２８は、孔版印刷装置１に設けられた操作パネル３１からの動作指令によりステッピングモーター２４及びメインモーター３０の作動を制御する。操作パネル３１上には、放置後印刷開始時にインキ補充ローラー１４によるインキ補充を行わせるインキ補充モードキーと、インキ補充ローラー１４を接触させた状態での版胴８の回転回数を設定するインキ補充回数設定キーとが割り付けられている。制御手段２８は、インキ補充モードキーが押下されたとき、インキ補充ローラー１４を第２の位置に位置決めさせると共に、インキ補充回数設定キーにより設定された回数分だけセンサー２７からのオン信号を有効として版胴８をメインモーター２９により回転させ、センサー２７と対応する位置に切欠部２６ａが位置してセンサー２７からのオン信号が途切れたときに設定された回数を１ずつ減算し、作動回数が０となったときに版胴８を停止させると共にインキ補充ローラー１４を第１の位置に位置決めさせる。
【００２５】
上記構成に基づき、以下に動作を説明する。
画像読取部２に原稿がセットされ、オペレーターによって操作パネル３１上の図示しない製版スタートキーが押下されると、画像読取部２において原稿画像が読み取られると共に、排版部５が作動して版胴８より使用済みのマスタが剥離される。次に、製版搬送部４が作動し、マスタに対して原稿画像に対応した製版が行われ、製版されたマスタは版胴８へと搬送されてその先端をクランパー１０に挟持される。そして、メインモーター３０が作動して版胴８が図１の時計回り方向に回転駆動され、版胴８の外周面上に製版済みのマスタが巻装される。
【００２６】
巻装動作完了後、給紙部３より１枚の印刷用紙Ｐが給送される。給送された印刷用紙Ｐは、その先端をレジストローラー対によってくわえ込まれ、所定のタイミングで低速回転している版胴８とプレスローラー９との間に向けて送られる。印刷用紙Ｐの先端が版胴８とプレスローラー９との間に到達するタイミングで図示しない揺動手段が作動し、プレスローラー９が版胴８に対して所定の圧力で圧接され、印刷用紙Ｐにはインキ供給手段１１によって版胴８の内周面に供給されたインキが版胴開口部及びマスタ穿孔部を介して転写される。インキを転写された印刷用紙Ｐは排紙部６によって搬送され、機外に設けられた排紙トレイ上に排出される。これにより版付け動作が完了する。
版付け動作完了後、オペレーターによって操作パネル３１上の図示しない印刷スタートキーが押下されると、版胴８が版付け動作時よりも高速で回転駆動されると共に給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に給送され、印刷動作が行われる。
【００２７】
上述の版付け動作時及び印刷動作時において、インキ溜まり１７からドクターローラー１３との隙間を経てインキローラー１２の外周面上に層状に供給されたインキは、プレスローラー９が版胴８に圧接してインキローラー１２と版胴８の内周面とが接することによって版胴８の内周面に供給され、プレスローラー９の圧接力によって版胴開口部及びマスタ穿孔部を経て印刷用紙Ｐへと転移される。そして、このとき余った余剰インキは、インキローラー１２の直下流位置に設けられたインキ回収ブレード１５によって掻き取られ、インキローラー１２、中間ローラー２９を介して再びインキ溜まり１７に戻される。
従って、印刷終了後に孔版印刷装置１が長期間放置された場合であっても、版胴８の内周面に残存するインキはインキローラー１２とインキ回収ブレード１５との間に位置する版胴８の内周面にしか存在せずその残存量が少ないので、版胴８の内部からのインキ漏れを防止し、さらに印刷再開後において残存インキと新しいインキとの入れ替わりが直ちに行われるので、滲み画像等の印刷不良の発生を防止することができる。
【００２８】
しかし、上述した状態では版胴８の内周面におけるインキ量が不足しているため、装置放置後における印刷の立ち上がり時においてインキ濃度が不足して印刷不良となってしまう。そこで、インキ補充ローラー１４による版胴８の内周面へのインキ補充動作が行われる。
オペレーターにより、操作パネル３１上のインキ補充モードキー及びインキ補充回数設定キーが操作されてインキ補充モードとなると、制御手段２８からの指令に基づきステッピングモーター２４が作動し、インキ補充ローラー１４が第２の位置に位置決めされる。
【００２９】
その後、制御手段２８から指令が送られてメインモーター３０が作動し、版胴８が図１の時計回り方向に回転駆動される。版胴８の回転に伴い、インキローラー１２及びドクターローラー１３が回転し、さらに、インキ補充ローラー１４も回転する。このとき、インキ補充ローラー１４は、中間ローラー２９の外周面に対する接触力よりも版胴８の内周面に対する接触力が大きくなるように引張バネ２３の付勢力が設定されていることから、版胴８に従動して時計回り方向に回転する。
このとき、インキ補充ローラー１４の外周面には、インキ溜まり１７からのインキがインキローラー１２の外周面及び中間ローラー２９の外周面を介して供給されている。さらにこのとき、インキ補充ローラー１４の版胴８の内周面に対する接触力がインキ回収ブレード１５の版胴８の内周面に対する接触よりも大きく設定されているので、インキ回収ブレード１５によって版胴８の内周面より掻き取られた量以上の量のインキが版胴８の内周面に供給され、インキ不足状態を解消することができる。
【００３０】
版胴８の回転に伴うカム２６の回転により、切欠部２６ａがセンサー２７を通過することでセンサー２７からのオン信号が途絶えると、操作パネル３１上で設定されたインキ回収回数が１減算される。そして、設定されたインキ回収回数が消化されると、制御手段２８から指令が送られてメインモーター３０が停止し、版胴８がホームポジションで停止されると共に、ステッピングモーター２４が作動してインキ補充ローラー１４が第１の位置に位置決めされ、孔版印刷装置１は初期状態となる。
【００３１】
上述の構成によれば、版胴８の内部からの余剰インキの除去を、版胴８の内周面のほぼ全域にわたって行うことができ、版胴内部からインキが漏れることを防止することができると共に、残存インキと新しいインキとの入れ替えが直ちに行われるので放置後印刷時における滲み画像等の印刷不良の発生を防止することができる。また、放置後における印刷開始時において、インキ補充ローラー１４によって十分なインキが版胴８の内周面に供給されるので、１枚目から良好な印刷画像を得ることができる。さらに、使用するインキの性質（粘度等）に応じてインキ補充回数を任意に設定できるので、インキの種類に応じた最適な補充動作を行うことが可能となる。
【００３２】
上記実施例ではインキ補充回数設定キーにより版胴回転回数を設定し、この設定されたインキ補充動作を放置後印刷時に行う構成としたが、孔版印刷装置１に放置時間を計時するタイマー３２を設け、このタイマー３２からの放置時間情報に基づいてインキ補充動作を行わせる構成としてもよい。タイマー３２からの放置時間情報は、図７に示すように制御手段２８に入力される。この構成によれば、放置時間が短いときにはインキ補充動作を省略させることができ、ファーストプリントタイムを短縮させることができる。
【００３３】
上記実施例及び変形例では、放置後印刷時にインキ補充ローラー１４を版胴８の内周面に圧接させる構成としたが、インキ濃度を高めたい場合には、版付け動作時及び印刷動作時においてもインキ補充ローラー１４を版胴８の内周面に接触させて版胴８を所定回数だけ回転させる構成としてもよい。
さらに、上記実施例及び各変形例の効果を高めるため、インキ補充動作時においてインキ溜まり１７へのインキ供給を行うことが望ましい。
【００３４】
上記実施例及び各変形例では、インキ回収ブレード１５の配設位置の下流側近傍にインキ補充ローラー１４を配設し、インキ補充ローラー１４へのインキ供給を中間ローラー２９を介して行う構成としたが、本発明の構成はこれに限られず、例えば特開平４−２９６５８５号公報に開示されているように、インキ補充ローラーをインキローラー配設位置の上流側近傍に配設し、インキ補充ローラーの外周面を版胴内周面及びインキローラー外周面に対してそれぞれ接離自在とした構成を採用することも可能である。
【００３５】
上記実施例及び各変形例では、インキ補充ローラー１４を所定の付勢力によって版胴８の内周面に圧接させて版胴８と従動回転させる構成としたが、インキ補充ローラー１４を他の駆動手段によって回転駆動させる構成を採用してもよい。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、版胴内部からの余剰インキの除去を、版胴の内周面のほぼ全域にわたって行うことができ、版胴内部からのインキ漏れの発生を防止すると共に、残存インキと新しいインキとの入れ替えが直ちに行われることにより放置後印刷時における滲み画像等の印刷不良の発生を防止することができる。また、放置後における印刷開始時においてインキ補充ローラーによって十分なインキが版胴内周面に供給されるので、１枚目から良好な印刷画像を得ることができる。さらにインキ回収部材の版胴内周面に対する接触力がインキ補充ローラーの版胴内周面に対する接触力よりも小さく設定されているので、インキ回収部材によって版胴内周面より掻き取られた量以上の量のインキが版胴内周面に供給され、インキ不足状態を解消することができる。
【００３８】
請求項２記載の発明によれば、インキ補充ローラーは第２の位置を占めたときにその外周面をインキローラーに接触させるので、インキ補充ローラーに対するインキ補充機構を別に設けることなくインキ補充を行うことができ、構成を簡略化することができる。
【００３９】
請求項３記載の発明によれば、インキ補充ローラーが第２の位置を占めたときにこれに接触する中間ローラーを有するので、インキ補充ローラーの配設位置を任意の位置とすることができ、設計の自由度を広げることができる。
【００４０】
請求項４記載の発明によれば、インキ補充ローラーが第２の位置を占めたときにインキ補充ローラーの版胴内周面に対する接触力が中間ローラーに対する接触力よりも大きく設定されているので、インキ補充ローラーを版胴の回転に伴って従動回転させることができ、インキ補充ローラー用の駆動手段を省略して構成を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施例を説明する孔版印刷装置の版胴の要部正面図である。
【図３】本発明の一実施例を説明する孔版印刷装置の版胴の要部正面図である。
【図４】本発明の一実施例を説明する孔版印刷装置の版胴の要部側面図である。
【図５】本発明の一実施例に用いられるセンサーを示す図である。
【図６】本発明の一実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図７】本発明の一実施例の変形例に用いられる制御手段のブロック図である。
【符号の説明】
１  孔版印刷装置
８  版胴
１２  インキローラー
１４  インキ補充ローラー
１５  インキ回収部材（インキ回収ブレード）
２９  中間ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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