(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２室チューブであって、チューブ管（１）と、該チューブ管（１）に結合成形されるチューブヘッド（２）とから成っており、前記チューブ管（１）とチューブヘッド（２）に隔壁（６）が配置されており、前記チューブヘッド（２）が肩部（３）と、中央の首部（４）とを有しており、該中央の首部（４）には貫通路（７）が設けられており、該貫通路（７）は、円筒状の区分（９）と、該円筒状区分（９）に隣接する、取り出し開口（８）の方向で円錐状に減径する区分（１０）とを有していて、該減径区分（１０）には隔壁（６）の上方の端部が固定されている形式のものにおいて、
隔壁（６）の上方部分に切欠（１３）が形成されていて、内側の突起を有するキャップが設けられており、該キャップが２室チューブにねじ込まれた状態で、チューブの室を分離するために、前記切欠（１３）と協働することを特徴とする２室チューブ。
【請求項２】
前記切欠（１３）が、２室チューブの中央軸線に対して対称的に形成されている、請求項１記載の２室チューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、２室チューブであって、チューブ管と、該チューブ管に結合成形されるチューブヘッドとから成っており、該チューブヘッドが肩部と、中央の首部と、貫通路と、閉鎖可能な取り出し開口とを有しており、前記貫通路は、円筒状の区分と、前記取り出し開口の方向で円錐状に減径する区分とを有していて、該減径区分には隔壁の上方の端部が固定されており、チューブ管およびチューブヘッドには隔壁が配置されている形式のものに関する。
【０００２】
このような形式のチューブは、ドイツ連邦共和国特許第１９６４０８３３号明細書により公知である。この場合、閉鎖キャップにより各室を密に閉鎖することができるので、チューブ内部の２つの成分の接触または結合は、取り出しの際であっても不可能である。このような取り出しは、２つの分離した、即ち互いに全く付着しないまたは殆ど付着しない流れとして行われる。
米国特許第５１０２０１６号明細書により公知の２室チューブはとりわけ、ギャップによって分離された上方及び下方の隔壁を有している。この場合、上方の隔壁は、首部における取り出し開口まで円錐状に延びている横断面を有している。部分流の厳密な分離は、取り出し領域でも行われている。
【０００３】
意図的に分離して保管すべき幾つかの成分または材料は、両部分流の分解を阻止するために、もしくはこれらの完全な結合を得るために、取り出しの際に、少なくともほぼ互いに結合されるかまたは、隔壁を有さないチューブの場合のようにただ１つの材料流に統合するのが有利である。
【０００４】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の２室チューブを改良して、分離されて保管される成分を、取り出しの際に合流及び互いに付着させることのできる２室チューブを提供することである。
【０００５】
この課題は、冒頭で述べた形式の２室チューブによって、隔壁の上方部分に切欠が形成されていることにより解決される。
【０００６】
次に本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【０００７】
図１に示した２室チューブの区分は、チューブ管１と、このチューブ管１に一体に結合するように成形されるチューブヘッド２とを有している。このチューブヘッド２は、円錐形の肩部３と、首部４とを有している。首部４には、閉鎖キャップ（図示せず）をねじ込むための雄ねじ山５が設けられている。
【０００８】
例えば旋回可能なキャップを有する閉鎖部材のような、ねじ山を有さない当接式の閉鎖部材が設けられていてもよい。
【０００９】
管体１内には、その長さにわたって隔壁６が延びている。この隔壁６は、首部４の内室に続いている。従って首部４内には分割された貫通路７が形成されている。この貫通路７は、首部４の端部の取り出し開口８まで延びている。貫通路７の下方部分９は、円筒状に形成されている。この下方部分９には、取り出し開口８まで、円錐状に減径する部分１０が続いている。この減径部分１０により、取り出し時に材料流が合流される。
【００１０】
図１の実施例では、取り出し開口８が円筒状に形成されていて、隔壁６は取り出し開口８のすぐ下方で終わっている。閉鎖キャップ（図示せず）は、内側の円筒状の突起を有している。この突起は、ねじ山５に閉鎖キャップがねじ込まれた状態で、隔壁６の上端部と協働し、室１１，１２内の各成分は、閉鎖状態では互いに完全に分離されている。円筒状の取り出し開口８の高さＨに応じて、取り出し開口８から両成分を取り出す際に、多かれ少なかれ強固な結合が行われ、室１１，１２から流出する材料流が互いに付着する。
【００１１】
材料流のより強固な結合が、取り出し開口８に到達する前に所望されるならば、回転式閉鎖部材である場合は、隔壁６の上端部に、隔壁６の長手方向軸線に対して対称的な切欠１３が設けられている（図２）。隔壁６に設けられたこの切欠１３は方形または正方形またはコーン形に形成されていてもよい。この場合、比較的大きな底辺が取り出し開口８に接している。コーン形状としては、円錐形または円錐台形が考えられる。旋回閉鎖部材である場合は、切欠１３はほぼ自由に形成することができる。対称的な形状は必要ではない。隔壁６に設けられた切欠１３により室１１，１２から流出する材料流は極めて早期に互いに接触し、従って首部４の減径による合流によっても良好に互いに結合することができる。保管時における両成分の分離を保証するために、ねじ込み可能な閉鎖キャップ（図示せず）は回転対称的な突起を、旋回可能な閉鎖キャップ（図示せず）は、ほぼ任意の形状の突起を有している。この突起は切欠１３と形状接続的に協働し、閉鎖された状態での両成分の分離を保証する。図２に明瞭に示したように、隔壁６の、首部４内に達する上方区分は減径されていない。これにより、隔壁６のこの区分は、結合成形されたチューブヘッド２の複数のプラスチック材料によって、まさに取り出し領域で取り囲まれるので、この隔壁６の区分は、この部分で極めて良好に強固に固定されている。勿論、隔壁６の上方区分も、内側の首部４のコーン状に減径する部分に相応して同様に減径するように形成することもできる。
【００１２】
図３には、２室チューブを製造するための装置が示されている。この装置は複数の部分から成る母型１５を有しており、この母型１５は、中央で閉鎖可能な、ばね支承された孔ポンチ１６と、首部４（この場合ねじ山５を有している）の外側の形状を製造するための閉鎖可能な部分１７，１７´と、管体１の一方の端部を収容し、チューブヘッド２の肩部３の外側形状を製造すると同時に、チューブヘッド２をチューブ管１に結合させるための型１８とを有している。この母型１５にはマンドレル１９を導入することができる。マンドレル１９は２つのマンドレル部分２０，２０´から成っていて、マンドレルの前方の端部は、２室チューブの貫通路７を含むチューブヘッド２の内側形状に相応する外側形状を有している。両マンドレル部分２０，２０´の間の分離ギャップ２１と、これに続く拡大されたスリット２２とには隔壁６が配置されている。
【００１３】
図３に示した実施例では、（チューブヘッド領域における）マンドレル１９の前方の端部における分離ギャップ２１が形成されている。この分離ギャップ２１は、隔壁６の厚さに適合するもしくは相応する幅を有している。この狭い分離ギャップ２１は、結合成形したいチューブヘッドの平面の上側で終わっていなければならない。または少なくともこの領域に達していなければならない。なぜならばさもないと、ヘッドを結合成形する際に、溶融物が分離ギャップ２１に進入する恐れがあるからである。この分離ギャップ２１は、マンドレル部分２０，２０´の前方の端部の間の隔壁６の上端部を保持し、殆どクランプし、これによりチューブヘッドの結合成形過程において隔壁６を安定化させるために働く。狭い分離ギャップ２１には、拡大されたスリット２２が続いている。このスリット２２はマンドレル部分２０，２０´の間に隔壁６を容易に導入するために働く。導入をさらに容易にするために、両マンドレル部分２０，２０´を互いに相対的に摺動させて、マンドレル部分２０，２０´の、狭い分離ギャップ２１を形成する部分が相前後して位置するようすることもできる。これにより両マンドレル部分２０，２０´の間には、分離ギャップ２１の幅よりも大きい開放幅を有した一種の漏斗状導入部が生じる。このような摺動は、例えば本願が引用しているドイツ連邦共和国特許第１９６４０８３３号明細書により公知のように行われる。
【００１４】
図４に示した実施例では、マンドレル１９が、両マンドレル部分２０，２０´の間に、一貫した拡大スリット２２を有している。このスリット２２は、ヘッド領域に位置する１個所でだけ、もしくは管体２への移行部に位置する個所でだけ、各マンドレル部分２０，２０´に設けられた互いに向かい合って位置する突出部２３によって狭められている。
【００１５】
両突出部２３の間の間隔は、有利には使用される隔壁６の厚さに相当するので、この隔壁を保持し、押し付け過程で安定させる。スリット２２の、マンドレル部分２０，２０´の突出部２３から前方の端部にまで延びる領域２４では、突出部２３の間に保持された隔壁６の上端部だけが突入している。この拡大領域２４には、チューブヘッド２を結合成形する際にプラスチック溶融材料も進入し、この場合、突出部２３により、溶融物が、スリット２２の、その後方に位置する部分にさらに進入することが阻止されるので、溶融物は、隔壁６の、前方領域に突入する区分を取り囲み、隔壁６の、孔ポンチ１６にまで延びる上方の区分を形成する。これにより、チューブヘッドおよび首部の内側の形状に適合させる必要がないので、隔壁６用には正方形の裁断片を使用することができる。このことにより、首部の突出部に基づく、隔壁材料の剥離を防止することができる。マンドレルに突出部がなければ隔壁の導入は技術的にも容易に解決することができる。
【００１６】
有利にはばねによって負荷される孔ポンチ１６の端面と、マンドレル１９の前方端部との協働により、取り出し開口８の高さＨ（図１）を変化させることができる。
【００１７】
図４の実施例では孔ポンチ１６が、隔壁６をヘッドと共にプラスチック材料から成形する場合、隔壁６の上端部に所望の切欠１３を成形するためのチャックを有していてもよい（図２参照）。
【００１８】
図３及び図４では、マンドレル１９によって、素材、即ち内部に既に隔壁６が配置されている管体１が母型１５に案内されている。図５には管体１内に配置された隔壁６を有する素材の２つの横断面が示されている。図５ａには、側方に屈曲された縁部６ａ，６ｂが設けられた隔壁６が示されている。この屈曲された縁部６ａ，６ｂは両マンドレル部分２０，２０´を超えて側方に突出しており、マンドレル部分２０，２０´に形成された長手方向切欠２５内に配置されている。縁部６ａ，６ｂはこの場合、適当な手段によって取り付けられるもしくは一体成形される。所望とあらば縁部６ａ，６ｂは適当な手段、例えば溶接によってチューブ管１に堅固に結合される。図５ｂに示した実施例では、隔壁６の横断面が複数回屈曲されていて、自由端部で管壁１に当接している。
【００１９】
図６ａ、図６ｂ、図６ｃ、図６ｄには、隔壁６の裁断片が互いに隣接して示されている。点線は屈曲縁部を示している。屈曲縁部は例えば、予めエンボス加工することにより形成することができる。図６ｃのような裁断片は、隔壁６の、ヘッド領域のために設けられた上方区分が、プラスチック溶融物を押し付けることによりヘッドの結合成形と同時に形成される場合に使用される。その他全ての裁断片は、裁断片に組み込まれた突出部状の区分をヘッド領域のために有している。図５ｂ及び図６ｄに示した、複数の屈曲部を有する隔壁６の構成により、チューブ体１に所定の弾性が、ひいては周囲の管体１に対して側方のばね弾性作用及びシール作用が得られる。
【００２０】
隔壁６を例えばポリエチレン（ＰＥ）からシートとして打ち抜くことができる。この場合、他のプラスチック、とりわけハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高密度のポリエチレンおよび、チューブの製造の際に使用される他の材料も使用することができる。このような隔壁の厚さは、所望の剛性に応じて広く変化させることができ、例えば０．２ｍｍの厚さが有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  隔壁に対して垂直方向で断面した本発明による２室チューブの縦断面図である。
【図２】  隔壁の平面で断面した図１に相応する縦断面図である。
【図３】  チューブヘッドを、隔壁を有した管体に結合成形するための装置を示す図であって、この場合、隔壁の上方部分が取り出し開口のすぐ下方で終わっている。
【図４】  図３と同様の装置を示す図であって、この場合、隔壁の上方部分がプレス成形により形成されている。
【図５】  ２室チューブのための隔壁を備えたチューブ管体の２つの横断面図である。
【図６】  隔壁の裁断片を示す図である。
【図１】
0004523175.tif 000002
【図２】
0004523175.tif 000003
【図３】
0004523175.tif 000004
【図４】
0004523175.tif 000005
【図５Ａ】
0004523175.tif 000006
【図５Ｂ】
0004523175.tif 000007
【図６Ａ】
0004523175.tif 000008
【図６Ｂ】
0004523175.tif 000009
【図６Ｃ】
0004523175.tif 000010
【図６Ｄ】
0004523175.tif 000011