(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固化体に膨張剤を注入して該固化体を破砕し、
破砕した前記固化体を容器に収納し、
前記容器に固化剤を充填する
ことを特徴とする放射性廃棄物処理方法。
【請求項２】
前記固化体に穴を形成し、
前記穴に前記膨張剤を注入する
ことを特徴とする請求項１記載の放射性廃棄物処理方法。
【請求項３】
固化体に膨張剤を注入する手段と、
前記固化体が収納されている第１の容器を除去する手段と、
前記膨張剤により破砕された前記固化体を第２の容器に収納する手段と、
前記第２の容器に固化剤を充填する手段と
を具備することを特徴とする放射性廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記固化体に穴を形成する手段をさらに具備し、
前記穴に前記膨張剤を注入することを特徴とする請求項３記載の放射性廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放射性廃棄物処理方法及びその装置に関し、特に、容器内に収められている固化体を破砕し、破砕した固化体を別の容器で再び固化する放射性廃棄物処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所等の原子力施設から発生する主な液体廃棄物等はドラム缶等に詰められ、モルタル等で固化された均質固化体として青森県六ヶ所村の埋設センター（第１期埋設場）への埋設が進められている。
【０００３】
しかし、施設内で一旦貯蔵されている間に、湿度や環境温度の変化によって、ドラム缶の表面の一部に腐食により穴が開いたり、ドラム缶内の固化体から一部染み出た水による腐食等の現象が見られるようになった。
【０００４】
このため、これらの固化体は、埋設センターに埋設するための基準を満たすことができないため、埋設を行うことができない。
【０００５】
従って、基準を満たすことができない固化体は、施設内で貯蔵することになるが貯蔵スペースには限界があり、埋設施設の基準に合致する固化体に製作し直し、埋設する必要が生じてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、固化体を埋設施設の基準に合致させるには、健全なドラム缶への移し変えが必要であり、輪体を有するドラム缶にモルタルを流し込んで形成した固化体には輪体に応じて出っ張りが形成されているため、ドラム缶を剥がしただけでは健全な他のドラム缶へ移し変えすることはできない。
【０００７】
従来考えられてきた腐食ドラム缶から健全なドラム缶への固化体の移し変え方法としては、固化体の腐食ドラム缶を除去した後、旋盤等を用いて固化体の輪帯部を削り取ると共に、新たなドラム缶への収納が可能なように固化体のハンドリングスペース分を削り取って移し替えする方法や、人手により固化体を破砕機で破砕する方法などが挙げられる。
【０００８】
しかし、固化体の重量は４００ｋｇ程度あり、また体積も２００Ｌ程度と、重量、体積共に大きいことから、これらの方法ではいずれも大掛かりな装置を要し、しかも粉塵が飛散しやすく被爆のおそれも高い。
【０００９】
そこで本発明では、大掛かりな装置、手法を用いず、簡便で静的且つ粉塵による被爆を低減することが可能な放射性廃棄物処理方法及びその装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の放射性廃棄物処理方法では、固化体に膨張剤を注入して該固化体を破砕し、破砕した前記固化体を容器に収納し、前記容器に固化剤を注入する。
【００１１】
この構成では、小スペースで簡便に破砕を行うと共に、破砕時の粉塵による被爆を低減することができる。
【００１２】
また、前記固化体に穴を形成し、前記穴に前記膨張剤を注入することにより、破砕した固化体の形状等を制御することができる。
【００１３】
次に、本発明の放射性廃棄物処理装置では、固化体に膨張剤を注入する手段と、前記固化体が収納されている第１の容器を除去する手段と、前記膨張剤により破砕された前記固化体を第２の容器に収納する手段と、前記第２の容器に固化剤を注入する手段とを具備する。
【００１４】
この構成では、、小スペースで簡便に破砕を行うと共に、破砕時の粉塵による被爆を低減することができる。
【００１５】
また、前記固化体に穴を形成する手段をさらに具備し、前記穴に前記膨張剤を注入することにより、破砕した固化体の形状等を制御することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる放射性廃棄物処理方法の実施の形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明における放射性廃棄物処理方法を示す概念図である。
【００１８】
図１において本発明における放射性廃棄物処理方法は、まず、図１（ａ）に示すように、ドラム缶１００内に収納された固化体１１０の上面に、図１（ｂ）に示すように、穴１２０を設ける。穴１２０の設置には、岩石を破砕する破砕機や削岩機、湿式又は乾式コアボーリング等の方法を用い、１０〜７０ｍｍ程度の穴を作成する。
【００１９】
そして、図１（ｃ）に示すように、固化体の周辺部に設置した穴１２０に膨張剤１３０を注入する。膨張剤としては、ブライスター（株式会社小野田製）、Ｓマイト（住友大阪セメント株式会社製）など、固化体を破砕することが可能な膨張剤を用いる。
【００２０】
注入された膨張剤は硬化を開始すると共に固化体１１０に力を加え始め、数日で固化体１１０内にヒビや亀裂１４０を確認することができる。そして、徐々に且つ静的に固化体を破壊する。
【００２１】
その後、図１（ｄ）に示すように、ドラム缶の側面と底面を切り離すように切断し、側面の垂直方向に１箇所以上、好ましくは２箇所切断する。そして、クレーンなどのつり具でドラム缶の上縁を掴み、上部へ引き上げて固化体を収納しているドラム缶を除去する。
【００２２】
固化体は収納されているドラム缶が除去されることにより、全体の支えが除かれ、固化体中心部の大きな破片と、固化体周辺部の細かな破片とに分割される。
【００２３】
ここで、図１（ｅ）に示すように、破砕された固化体１５０を健全なドラム缶１６０に移し替える。
【００２４】
そして、図１（ｆ）に示すように、破砕された固化体１５０を収納した健全なドラム缶１６０に、新たに調整したモルタル１７０を充填して新たな固化体１８０を作成する。
【００２５】
本実施の形態では、固化体の周辺部を破砕して健全なドラム缶に収納することが可能な大きさに固化体を分割している。このため、固化体中心部は細かく破砕されずに大きな破片となり、移し替えを容易に行うことができる。
【００２６】
なお、図１（ｅ）では、固化体中心部の大きな破片と固化体周辺部の細かな破片とを異なるドラム缶に収納しているが、中心部の破片を収納したドラム缶に周辺部の細かな破片を充填するなどの方法で、容器に固化体を収納することもできる。
【００２７】
また、本実施の形態において固化体に設ける穴の位置は、例えば図２に一例を示すように、適宜設定することが可能であり、さらに、穴の位置、直径及び深さを選択することにより、所望の形状や大きさに固化体を破砕することができる。
【００２８】
このため、固化体を収納する容器の大きさや形状に応じた固化体の破片を作成することも可能であり、さらに、固化体全体を細かな破片に分割して、固化体を収容する容器の体積を抑えることもできる。
【００２９】
また、固化体に膨張剤を注入するに十分な大きさの亀裂等が生じている場合には、膨張剤を注入するための穴に代えて、亀裂に膨張剤を注入することもできる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明では、固化体に膨張剤を注入し、膨張剤を膨張させて固化体を破砕するため、固化体を破砕するための大掛かりな装置を必要とせず、小スペースで簡便に行うことができる。
【００３１】
また、本発明は湿式で実施することが可能であり、固化体の破砕を静的に行うことができるため、固化体の飛散を抑え、被爆を抑えることができる。
【００３２】
さらに、技術的にも決められた操作で実施することができるため、熟練を必要とせずに実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明における放射性廃棄物処理方法を示す概念図
【図２】  穴の位置の一例を示す平面図
【符号の説明】
１００、１６０…ドラム缶
１１０、１５０、１８０…固化体
１２０…穴
１３０…膨張剤
１４０…亀裂
１７０…モルタル
【図１】
0004495363.tif 000002
0004495363.tif 000003
【図２】
0004495363.tif 000004