(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の二次導体形成穴及び複数の永久磁石挿入穴が形成された複数の回転子コアを回転軸の軸方向に積層し、アルミダイキャストにより二次導体を形成するようにした永久磁石同期電動機の回転子であって、
上記回転子コアを、軸方向両端に設けられた少なくとも二つの第１のディスク状部材と、該第１のディスク状部材の間に介装された第２のディスク状部材とにより構成し、該第２のディスク状部材の円周方向に上記二次導体形成穴及び空気穴を形成し、該空気穴が上記永久磁石挿入穴に近接し、上記二次導体形成穴と同一形状を有するとともに、アルミダイキャストに際し、上記空気穴を上記第１のディスク状部材で閉塞して上記二次導体形成穴に二次導体を形成するようにした永久磁石同期電動機の回転子。
【請求項２】
上記第１のディスク状部材を非磁性材料で構成した請求項１に記載の永久磁石同期電動機の回転子。
【請求項３】
複数の二次導体形成穴及び複数の永久磁石挿入穴が形成された複数の回転子コアを回転軸の軸方向に積層し、アルミダイキャストにより二次導体を形成するようにした永久磁石同期電動機の回転子であって、
上記回転子コアを、軸方向両端に設けられた鋼板から成る少なくとも二つの第１のディスク状部材と、該第１のディスク状部材の間に介装された鋼板から成る第２のディスク状部材とにより構成し、該第２のディスク状部材の円周方向に上記二次導体形成穴及び空気穴を形成し、アルミダイキャストに際し、上記空気穴を上記第１のディスク状部材で閉塞して上記二次導体形成穴に二次導体を形成するようにした永久磁石同期電動機の回転子。
【請求項４】
上記空気穴が上記永久磁石挿入穴に近接し、上記二次導体形成穴と同一形状を有する請求項３に記載の永久磁石同期電動機の回転子。
【請求項５】
上記第１のディスク状部材と、上記第２のディスク状部材とが、上記第１のディスク状部材及び上記第２のディスク状部材の所定位置にそれぞれ形成されたかしめ部により位置決めされ保持されている請求項３あるいは４に記載の永久磁石同期電動機の回転子。
【請求項６】
上記空気穴と上記永久磁石挿入穴とを連通させた請求項３に記載の永久磁石同期電動機の回転子。
【請求項７】
上記空気穴がダイキャスト金型を挿入する凹部である請求項３に記載の永久磁石同期電動機の回転子。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の回転子を有する永久磁石同期電動機。
【請求項９】
複数の二次導体形成穴及び複数の永久磁石挿入穴が形成された複数の回転子コアを回転軸の軸方向に積層し、アルミダイキャストにより二次導体を形成するようにした永久磁石同期電動機の回転子の製造方法であって、
第１のディスク状部材に複数の二次導体形成穴と仕切部とを形成する一方、第２のディスク状部材に複数の二次導体形成穴と空気穴とを形成し、少なくとも一つの上記第１のディスク状部材と複数の上記第２のディスク状部材と少なくとも一つの上記第１のディスク状部材を二次導体形成穴が連通した状態で順次積層して回転子コアを構成し、アルミダイキャストに際し、上記空気穴を上記仕切部で閉塞して上記二次導体形成穴に二次導体を形成するとともに、上記空気穴が上記第２のディスク状部材に形成された凹部であり、上記アルミダイキャストに際し、上記凹部にダイキャスト金型を挿入するようにした永久磁石同期電動機の回転子の製造方法。
【請求項１０】
複数の二次導体形成穴及び複数の永久磁石挿入穴が形成された複数の回転子コアを回転軸の軸方向に積層し、アルミダイキャストにより二次導体を形成するようにした永久磁石同期電動機の回転子の製造方法であって、
上記複数の回転子コアの各々を構成するディスク状部材に上記複数の二次導体形成穴及び上記複数の永久磁石挿入穴を形成する第１の工程と、
上記ディスク状部材に空気穴を選択的に形成する第２の工程と、
上記第１の工程で形成された少なくとも一つの第１のディスク状部材と、上記第１及び第２の工程で形成された複数の第２のディスク状部材と、上記第１の工程で形成された少なくとも一つの第１のディスク状部材とを、互いに位置決めして、上記二次導体形成穴及び上記永久磁石挿入穴がそれぞれ連通した状態で順次積層し、上記第１のディスク状部材における上記第２のディスク状部材の上記空気穴に対応する位置に形成された仕切部で上記空気穴を閉塞する第３の工程と、
上記二次導体形成穴に液体状のアルミニウムを充填して固化することにより二次導体を形成する第４の工程と、
を有する永久磁石同期電動機の回転子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電動機の回転子に関し、さらに詳しくは、永久磁石で界磁を形成するようにした永久磁石同期電動機の回転子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平９−３０８１９５号公報に開示の回転電機の回転子にあっては、鉄心内に予め永久磁石を挿入し、エンドプレートを被せた後、アルミダイキャストを行うようにしている。この場合、ダイキャスト工程において溶融した高温のアルミニウムの熱が永久磁石に伝達されることから、永久磁石が着磁済みの場合には、伝達された熱により減磁され、本来の特性を得ることができないという問題がある。
【０００３】
一方、ダイキャスト後に永久磁石を再度着磁する場合、あるいは、未着磁の永久磁石を予め組み込んだ後着磁する場合、永久磁石の磁束密度を十分に高める必要がある。そのため、通常はパルス磁界をかけるが、永久磁石の周囲には二次導体が形成されており、これが磁束の侵入を妨げるので、変化率の大きなパルス磁界では十分に磁束が侵入せず、着磁が困難である。変化率を小さくし、直流に近い磁界では、このような問題発生しないが、より大きな電源が必要になるばかりでなく、着磁コイルに発生する損失も大きくなるので、着磁コイルの冷却も困難になる。いずれにしても、この種の電動機において、二次導体に囲まれた永久磁石を着磁するには困難が伴う。
【０００４】
このような問題は、アルミダイキャストにより回転子に二次導体をまず形成し、その後、着磁された永久磁石を挿入することで解決できる。
【０００５】
図１０は、この種の製造方法に使用される電動機の回転子コア１を示しており、回転子コア１の外周側の円周上には、複数の二次導体形成穴２,…,２が所定の間隔で穿設されており、その中心部には軸穴４が穿設されている。また、軸穴４の周囲には、複数の永久磁石挿入穴３，…，３が所定の間隔で穿設されている。
【０００６】
回転子を製作するに際し、上記形状の回転子コア１を複数枚積層した後、二次導体形成穴２,…,２に液体状のアルミニウムが充填され、充填されたアルミニウムを固化することによりアルミ二次導体が形成される（アルミダイキャスト）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記形状の回転子コア１を使用する場合、図１１に示されるように、アルミダイキャスト時の圧力Ｐによるコア狭窄部５の破壊を防止する必要がある。そのため、狭窄部５の幅ｔをあまり狭くすることができず、磁気漏れにより電動機効率が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、永久磁石挿入穴と二次導体形成穴との間の狭窄部を十分狭くすることにより、あるいは、狭窄部をなくすことにより電動機効率を向上させることができるとともに、製作が容易で信頼性の高い永久磁石同期電動機の回転子及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、複数の二次導体形成穴及び複数の永久磁石挿入穴が形成された複数の回転子コアを回転軸の軸方向に積層し、アルミダイキャストにより二次導体を形成するようにした永久磁石同期電動機の回転子であって、上記回転子コアを、軸方向両端に設けられた少なくとも二つの第１のディスク状部材と、該第１のディスク状部材の間に介装された第２のディスク状部材とにより構成し、該第２のディスク状部材の円周方向に上記二次導体形成穴及び空気穴を形成し、該空気穴が上記永久磁石挿入穴に近接し、上記二次導体形成穴と同一形状を有するとともに、アルミダイキャストに際し、上記空気穴を上記第１のディスク状部材で閉塞して上記二次導体形成穴に二次導体を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、上記第１のディスク状部材を非磁性材料で構成したことを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の発明は、複数の二次導体形成穴及び複数の永久磁石挿入穴が形成された複数の回転子コアを回転軸の軸方向に積層し、アルミダイキャストにより二次導体を形成するようにした永久磁石同期電動機の回転子であって、上記回転子コアを、軸方向両端に設けられた鋼板から成る少なくとも二つの第１のディスク状部材と、該第１のディスク状部材の間に介装された鋼板から成る第２のディスク状部材とにより構成し、該第２のディスク状部材の円周方向に上記二次導体形成穴及び空気穴を形成し、アルミダイキャストに際し、上記空気穴を上記第１のディスク状部材で閉塞して上記二次導体形成穴に二次導体を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、上記空気穴が上記永久磁石挿入穴に近接し、上記二次導体形成穴と同一形状を有することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、上記第１のディスク状部材と、上記第２のディスク状部材とが、上記第１のディスク状部材及び上記第２のディスク状部材の所定位置にそれぞれ形成されたかしめ部により位置決めされ保持されていることを特徴とする。
【００１４】
さらに、請求項６に記載の発明は、上記空気穴と上記永久磁石挿入穴とを連通させたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明は、上記空気穴がダイキャスト金型を挿入する凹部であることを特徴とする。
また、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の回転子を有する永久磁石同期電動機である。
さらに、請求項９に記載の発明は、複数の二次導体形成穴及び複数の永久磁石挿入穴が形成された複数の回転子コアを回転軸の軸方向に積層し、アルミダイキャストにより二次導体を形成するようにした永久磁石同期電動機の回転子の製造方法であって、第１のディスク状部材に複数の二次導体形成穴と仕切部とを形成する一方、第２のディスク状部材に複数の二次導体形成穴と空気穴とを形成し、少なくとも一つの上記第１のディスク状部材と複数の上記第２のディスク状部材と少なくとも一つの上記第１のディスク状部材を二次導体形成穴が連通した状態で順次積層して回転子コアを構成し、アルミダイキャストに際し、上記空気穴を上記仕切部で閉塞して上記二次導体形成穴に二次導体を形成するとともに、上記空気穴が上記第２のディスク状部材に形成された凹部であり、上記アルミダイキャストに際し、上記凹部にダイキャスト金型を挿入するようにしたことを特徴とする。
また、請求項１０に記載の発明は、複数の二次導体形成穴及び複数の永久磁石挿入穴が形成された複数の回転子コアを回転軸の軸方向に積層し、アルミダイキャストにより二次導体を形成するようにした永久磁石同期電動機の回転子の製造方法であって、上記複数の回転子コアの各々を構成するディスク状部材に上記複数の二次導体形成穴及び上記複数の永久磁石挿入穴を形成する第１の工程と、上記ディスク状部材に空気穴を選択的に形成する第２の工程と、上記第１の工程で形成された少なくとも一つの第１のディスク状部材と、上記第１及び第２の工程で形成された複数の第２のディスク状部材と、上記第１の工程で形成された少なくとも一つの第１のディスク状部材とを、互いに位置決めして、上記二次導体形成穴及び上記永久磁石挿入穴がそれぞれ連通した状態で順次積層し、上記第１のディスク状部材における上記第２のディスク状部材の上記空気穴に対応する位置に形成された仕切部で上記空気穴を閉塞する第３の工程と、上記二次導体形成穴に液体状のアルミニウムを充填して固化することにより二次導体を形成する第４の工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
実施の形態１．
図１乃至図４は、本発明の実施の形態１にかかる電動機の回転子を示しており、複数の回転子コア１，…，１が回転軸の軸方向に積層されている。回転子コア１，…，１の外周部には二次導体形成穴２，…，２が穿設されるとともに、その内側には永久磁石挿入穴３，…，３が穿設されており、中心部には軸穴４が穿設されている。
【００１７】
回転子を製作するに際し、二次導体形成穴２,…,２に液体状のアルミニウムが充填され、充填されたアルミニウムを固化することによりアルミ二次導体１０，…，１０が形成される（アルミダイキャスト）。また、永久磁石挿入穴３，…，３及び軸穴４には、永久磁石８，…，８及び回転軸９がそれぞれ挿入される。なお、二次導体１０，…，１０の軸方向の両端は、エンドリング７，７により全て短絡される。
【００１８】
図２に示されるように、回転子コア１，…，１は、第１のディスク状部材１１，…，１１及び第２のディスク状部材１２，…，１２とから構成されており、図２の例では、第１のディスク状部材１１，…，１１は軸方向の両端にそれぞれ３枚積層されている。一方、第２のディスク状部材１２，…，１２は、３枚の第１のディスク状部材１１，…，１１と３枚の第１のディスク状部材１１，…，１１との間に介装した状態で順次積層されている。なお、第１のディスク状部材１１,…,１１及び第２のディスク状部材１２,…,１２は、通常鋼板製であることから、以下、第１及び第２のディスク状部材をそれぞれ第１及び第２の鋼板と称する。
【００１９】
図３は、第１の鋼板１１を示しており、基本的には、その外周側の円周方向に複数の二次導体形成穴２，…，２が所定の間隔で形成されているが、永久磁石挿入穴３，…，３に近接する部位、すなわち、第２の鋼板１２の狭窄部（後述）に隣接する部位には二次導体形成穴が形成されることなく、仕切部６，…，６となっている。したがって、二次導体形成穴２,…,２と仕切部６,…,６とが所定の間隔で形成されている。
【００２０】
一方、第２の鋼板１２は第１の鋼板１１と異なり、図４及び図５に示されるように、その外周側の円周方向に複数の二次導体形成穴（後述するように、その一部は、実際には空気穴）２，…，２が所定の間隔で形成されており、二次導体形成穴２ａ，…，２ａと永久磁石挿入穴３，…，３が近接する狭窄部５の幅ｔを十分小さく設定している。
【００２１】
上記形状の第１の鋼板１１，…，１１及び第２の鋼板１２，…，１２を、図２に示されるように二次導体形成穴２,…,２が連通した状態で順次積層してアルミダイキャストを行うと、第２の鋼板１２，…，１２の二次導体形成穴２，…，２のうち、狭窄部５，…，５に近接する二次導体形成穴２ａ，…，２ａは、第１の鋼板１１，…，１１の仕切部６，…，６により閉塞されているので、液体状のアルミニウムが充填されることがなく、空気穴として機能する。したがって、狭窄部５，…，５にダイキャスト圧力が加わらないので、狭窄部５，…，５の幅ｔを十分小さくして電動機効率を向上させることができる。
【００２２】
この場合、二次導体１０，…，１０が、若干数（この例では、２×４＝８本）だけ欠落するが、二次導体１０，…，１０によりトルクを発生するのは起動時のみであり、永久磁石による同期運転時には使用されないので、特に支障はない。
【００２３】
また、第１の鋼板１１，…，１１は、狭窄部が結果的に広がった形を呈しているので、永久磁石の漏れ磁路として作用してしまう。このため、第１の鋼板１１，…，１１の枚数は、最小限に抑えるのが好ましい。図２の例では、軸方向の両端にそれぞれ３枚の第１の鋼板１１，…，１１が設けられているが、できるだけ少ない方がよく、ダイキャスト圧力に耐えられるのであれば、両端にそれぞれ１枚の第１の鋼板１１を設けてもよい。
【００２４】
本実施の形態では、回転子の表面が均一な円筒状となっており、かつ、固定子から見た回転子の磁気抵抗も略均一に変化しているので、高調波磁束の抑制、風損の低減等にも効果がある。
【００２５】
上記回転子コア１,…,１の製造に際し、ロール状の鋼板を搬送しながら複数種類の開口部を順次穿設するための「順送金型」と呼ばれる金型を使用することができる。この金型を使用して回転子コア１,…,１を製造する工程を以下説明する。
（１）第１の工程：第１の鋼板１１,…,１１と第２の鋼板１２,…,１２のすべてに抜きかしめ用の穴を穿設する。
（２）第２の工程：第１の鋼板１１,…,１１と第２の鋼板１２,…,１２に共通する二次導体形成穴２,…,２（空気穴２ａ,…,２ａを除く）を穿設する。
（３）第３の工程：第２の鋼板１２,…,１２にのみ設けられる二次導体形成穴（実際には、空気穴）２ａ,…,２ａを穿設する。
（４）第４の工程：永久磁石挿入穴３,…,３を穿設する。
（５）第５の工程：軸穴４を穿設するとともに外周部を打ち抜き、抜きかしめにより積層された鋼板を固定する。
【００２６】
ここで、上述した「抜きかしめ」とは、積層される鋼板の位置決め、及び、固定あるいは保持のための突起を各鋼板１１，１２の所定位置に形成することを言う。
【００２７】
上記工程において、第３の工程を行うと第２の鋼板１２,…,１２が製造され、第３の工程を省略すると第１の鋼板１１,…,１１のみが製造されることから、プログラミングによる制御を介して上記工程を選択的に行うことにより、１台のプレス機により鉄心部分を効率的に大量生産することができる。
【００２８】
なお、第１の鋼板１１,…,１１と第２の鋼板１２,…,１２を完全に独立して製造した後、これらを順次積層することもできる。この場合、第１の鋼板１１,…,１１として非磁性材料を使用すると、磁束漏れを起こす流路を極力減少することができ、電動機の効率をさらに向上させることができる。
【００２９】
また、上記工程では、隣接する鋼板は抜きかしめにより互いに固定されるようにしたが、ダイキャストにより形成された二次導体１０,…,１０及びエンドリング７，７により隣接する鋼板を固定することもできる。
【００３０】
さらに、上記工程を選択的に使用することにより同一設備を用いて通常の誘導電動機を製造することもできる。すなわち、第２の鋼板１２,…,１２には、二次導体形成穴２,…,２（空気穴２ａ,…,２ａを含む）が円周方向に等間隔に形成されているので、上記工程のうち第３の工程を全ての鋼板１１，１２に対して行うとともに、第４の工程を省略することにより永久磁石を含まない通常の誘導電動機が製造される。
【００３１】
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２にかかる電動機回転子に使用される第２の鋼板１２Ａを示している。
本実施の形態にかかる第２の鋼板１２Ａは、図６に示されるように、図４及び図５に示される狭窄部５,…,５を全て除去し、空気穴２ａ,…,２ａと永久磁石挿入穴３,…,３とを連通させることにより形成された永久磁石挿入穴３ａ,…,３ａを有しており、二次導体形成穴２,…,２と永久磁石挿入穴３ａ,…,３ａの両端部が所定の間隔で設けられている。この形状により、機械的結合は外周部のみに限定されるので、漏れ磁路が極端に低減し、実施の形態１に比べ電動機効率がさらに向上する。
【００３２】
回転子コア１,…,１の製造方法としては、実施の形態１に示した五つの工程のうち、第３の工程に使用する金型の形状を変更すればよい。
【００３３】
しかしながら、同一設備（同一金型）を用いて通常の誘導電動機を製造すると、電動機効率が低下するという欠点がある。すなわち、実施の形態１と同様に、第４の工程を省略することにより誘導電動機を製造することはできるが、二次導体の形状が不均一なため、トルク脈動が生じる虞がある。
【００３４】
実施の形態３．
図７及び図８は、本発明の実施の形態３にかかる電動機の回転子を示しており、複数の回転子コア１，…，１が軸方向に積層されている。回転子コア１，…，１は、第１の鋼板１１，…，１１及び第２の鋼板１２Ｂ，…，１２Ｂとから構成されており、第１の鋼板１,…,１の形状は、図３に示されるものと同一なので、その説明は省略する。
【００３５】
一方、第２の鋼板１２Ｂ，…，１２Ｂの各々には、図７に示されるように、その外周部に二つの凹部１２ａ，１２ａが９０°間隔で形成されており、この凹部１２ａ，１２ａと二次導体形成穴２，…，２が円周方向に所定の間隔で穿設されている。なお、凹部１２ａ，１２ａは、実施の形態１における空気穴２ａ，２ａとして作用する。また、二次導体形成穴２，…，２に関する限り、図６の第２の鋼板１２Ａと図７の第２の鋼板１２Ｂは同一（位置、間隔等）である。二次導体形成穴２，…，２の内側で、軸穴４の周囲には、複数の永久磁石挿入穴３ｂ，…，３ｂが所定の間隔で穿設されており、各永久磁石挿入穴３ｂの両端と凹部１２ａ，１２ａとの間には狭窄部５ａ，５ａが設けられている。
【００３６】
ダイキャストに際し、回転子円筒面及び上下にダイキャスト金型（図示せず）が取り付けられるとともに、二つの凹部１２ａ，１２ａに対応する突設部１３ａ，１３ａを有するダイキャスト金型１３，…，１３が、図７及び図８に示されるように取り付けられ、液体状のアルミニウムが二次導体形成穴２，…，２に充填される。
【００３７】
上記形状の第２の鋼板１２Ｂ，…，１２Ｂには、永久磁石挿入穴３ｂ，…，３ｂと凹部１２ａ，…，１２ａとの間に狭窄部５ａ，…，５ａが形成されているものの、外周部において磁気的につながった部分がないので、実施の形態２と同様、電動機効率が向上する。
【００３８】
また、図８に示されるように、ダイキャスト時の圧力を空気が充填された部分で受けることなく金型１３，…，１３で保持できるので、第１の鋼板１１，…，１１にダイキャスト時の圧力により曲げ変形が発生するのを防止することができる。したがって、図８の例では、第２の鋼板１２Ｂ，…，１２Ｂの両側にそれぞれ３枚の第１の鋼板１１，…，１１が設けられているが、第１の鋼板１１，…，１１の枚数をさらに減らすこともできる。
【００３９】
ただし、回転子完成品の表面にくぼみ（凹部１２ａ，…，１２ａ）が存在することから、風損が増加するという欠点がある。
【００４０】
実施の形態４．
図９は、本発明の実施の形態４にかかる電動機回転子に使用される第２の鋼板１２Ｃを示している。
【００４１】
この第２の鋼板１２Ｃには、四つの矩形状永久磁石挿入穴３ｃ，…，３ｃが所定の間隔で穿設されており、永久磁石挿入穴３ｃ，…，３ｃを挟んで軸穴４の反対側の外周部にのみ二次導体形成穴２，…，２が穿設されている。また、隣接する永久磁石挿入穴３ｃ，…，３ｃの間にある極間磁路は殆ど切除されており、全体として十字形を呈している（この切除部は図７の凹部１２ａ，…，１２ａに対応し、空気穴として作用する）。なお、第１の鋼板には、第２の鋼板１２Ｃの二次導体形成穴２，…，２と連通する二次導体形成穴が形成され、切除部に対応する部分には二次導体形成穴が形成されることなく仕切部となっている。
【００４２】
ダイキャストに際し、第１及び第２の鋼板を順次積層した後、その上下にはダイキャスト金型（図示せず）が取り付けられるとともに、第２の鋼板１２Ｃ，…，１２Ｃの外面に対応する形状のダイキャスト金型１４，…，１４が、図９に示されるように取り付けられ、液体状のアルミニウムが二次導体形成穴２，…，２に充填される。
【００４３】
上記形状の第２の鋼板１２Ｃ，…，１２Ｃには、永久磁石挿入穴３ｃ，…，３ｃの外側に磁気的につながった部分がないことから、電動機効率を向上させることができる。また、ダイキャスト金型の形状がシンプルとなり、耐久性が向上する。
【００４４】
しかしながら、リラクタンストルクの利用率が低下したり、回転子の外周部に設けられる二次導体の数量が減少するという欠点がある。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明によれば、回転子コアを、軸方向両端に設けられた少なくとも二つの第１のディスク状部材とこの部材の間に介装された第２のディスク状部材とにより構成し、第２のディスク状部材の円周方向に二次導体形成穴及び空気穴を形成し、アルミダイキャストに際し、空気穴を第１のディスク状部材で閉塞して二次導体形成穴に二次導体を形成するようにしたので、空気穴には液体状のアルミニウムが充填されることがなく、ダイキャスト圧力も加わることがない。したがって、空気穴と永久磁石挿入穴との間の狭窄部を十分に狭くすることができ、磁気漏れが減少するので、電動機効率を向上させることができる。
【００４６】
また、空気穴が二次導体形成穴と同一形状を有するようにしたので、回転子を容易に製作することができる。
【００４７】
さらに、永久磁石挿入穴の両端部を空気穴として利用したので、磁気漏れを起こす部分が減少し、電動機効率をさらに向上させることができる。
【００４８】
また、ダイキャスト金型を挿入する凹部を空気穴として使用したので、アルミダイキャストに際し、凹部にダイキャスト金型を挿入することによりダイキャスト圧力を金型で確実に受けて、第１のディスク状部材にかかる圧力を低減し、第１のディスク状部材の変形を防止することができ、信頼性の高い回転子を提供することができる。
【００４９】
また、第１のディスク状部材を非磁性材料で構成したので、磁気漏れを起こす流路を極力減少することができ、電動機の効率をさらに向上させることができる。
【００５０】
さらに、少なくとも一つの第１のディスク状部材と複数の第２のディスク状部材と少なくとも一つの第１のディスク状部材を二次導体形成穴が連通した状態で順次積層して回転子コアを構成し、アルミダイキャストに際し、第２のディスク状部材に形成された空気穴を第１のディスク状部材に形成された仕切部で閉塞して二次導体形成穴に二次導体を形成するようにしたので、空気穴には液体状のアルミニウムが充填されることがなく、ダイキャスト圧力も加わることがない。したがって、空気穴と永久磁石挿入穴との間の狭窄部を十分に狭くすることができ、磁気漏れが減少するので、電動機効率を向上させることができる。
【００５１】
また、第２のディスク状部材に形成された凹部を空気穴として使用し、アルミダイキャストに際し、凹部にダイキャスト金型を挿入するようにしたので、ダイキャスト圧力を金型で確実に受けて、第１のディスク状部材に曲げ変形が発生するのを防止することができ、信頼性の高い回転子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１にかかる回転子の平面図である。
【図２】  図１の線II-IIに沿った断面図である。
【図３】  図１の回転子に設けられた第１の鋼板の平面図である。
【図４】  図１の回転子に設けられた第２の鋼板の平面図である。
【図５】  図４の第２の鋼板の部分拡大平面図である。
【図６】  本発明の実施の形態２にかかる回転子に設けられた第２の鋼板の平面図である。
【図７】  本発明の実施の形態３にかかる回転子に設けられた第２の鋼板及びダイキャスト金型の部分断面平面図である。
【図８】  図７の線VIII-VIIIに沿った断面図である。
【図９】  本発明の実施の形態４にかかる回転子に設けられた第２の鋼板及びダイキャスト金型の部分断面平面図である。
【図１０】  従来の電動機の回転子コアの平面図である。
【図１１】  図１０の回転子コアの部分拡大平面図である。
【符号の説明】
１  回転子コア、  ２，２ａ  二次導体形成穴、
３，３ａ，３ｂ，３ｃ  永久磁石挿入穴、  ４  軸穴、  ５，５ａ  狭窄部、
６  仕切部、  ７  エンドリング、  ８  永久磁石、  ９  回転軸、
１０  二次導体、  １１  第１の鋼板、
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ  第２の鋼板、  １２ａ  凹部、
１３，１４  金型、  １３ａ  突設部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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