(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁層と、この絶縁層に３つ以上並設され、且つ一定の同領域内に渦巻き状に構成されたコイルとを備え、前記コイルをそれぞれ複数の導体パターンで構成し、前記コイルの巻数と前記導体パターンのライン幅を同じにし、前記絶縁層の両端に位置するコイルに挟まれたコイルを構成する導体パターン間のスペース幅を、前記絶縁層の両端に位置するコイルを構成する導体パターン間のスペース幅より広くしたことを特徴とするインダクタアレイ。
【請求項２】
絶縁層と、この絶縁層に３つ以上並設され、且つ一定の同領域内に渦巻き状又は螺旋状に構成されたコイルとを備え、前記コイルをそれぞれ複数の導体パターンで構成し、前記コイルの巻数と前記導体パターンのライン幅および導体パターン間のスペース幅を同じにし、前記絶縁層の両端に位置するコイルに挟まれたコイルを、少なくとも１つ以上の導体パターンが他の導体パターンに対して前後左右方向にずれるように形成したことを特徴とするインダクタアレイ。
【請求項３】
絶縁層と、この絶縁層に３つ以上並設され、且つ一定の同領域内に渦巻き状又は螺旋状に構成されたコイルとを備え、前記コイルをそれぞれ複数の導体パターンで構成し、前記コイルの巻数と前記導体パターンのライン幅および導体パターン間のスペース幅を同じにし、前記絶縁層の両端に位置するコイルに挟まれたコイルのランドパターンの面積を、前記絶縁層の両端に位置するコイルのランドパターンの面積より広くしたことを特徴とするインダクタアレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は小型デジタル電子機器やＯＡ機器等の電気製品に、ノイズ対策部品として広く用いられているインダクタアレイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、デジタル機器等の小型・薄型化に伴う高密度実装化が進んでいるが、ノイズ対策部品分野においても小型化・複合化への要求が強まっており、また、回路基板上に同特性のインダクタが複数個並列に実装できるような回路パターンになっている場合には単品を複数個実装するよりも、複数個が１パッケージに内設される方が実装効率を高めることができるため、複数個のインダクタが１パッケージ化されたインダクタアレイが実用化されている。なお、インダクタはノイズとして高周波電流が印加された場合に高インピーダンス値となって、ノイズが電気製品に入らないようにするために用いられている。
【０００３】
以下、従来のインダクタアレイについて図面を参照しながら説明する。
【０００４】
従来、インダクタアレイは特開平８−２６４３２０号公報に記載されたものが知られている。
【０００５】
図９は従来のインダクタアレイの斜視図である。
【０００６】
図９において、１はフェライト等からなる絶縁体で、内部に螺旋状のコイル（図示せず）を複数個並設している。なお、コイルは銀などの導体で構成されている。２は銀等からなる端面電極で、各コイル間を短絡させないように、且つ各コイルの両端部と電気的に接続されるように絶縁体１の少なくとも端面に設けられている。
【０００７】
図１０は従来のインダクタアレイの透過平面図である。
【０００８】
図１１は同インダクタアレイの分解斜視図である。
【０００９】
図１０、図１１において、３〜６は銀などの導体からなるインダクタアレイを構成するコイルで、螺旋状になっている。７は複数の絶縁層で、それぞれ独立した複数の導体パターン８が並設された状態で形成され、且つフェライトなどの磁性材料からなる。また、各導体パターン８は絶縁層７に設けられたスルーホールに形成されたランドパターン９と電気的に接続されており、複数のランドパターン９同士が電気的に接続されるように複数の絶縁層７が積層されることによって、独立した螺旋状のコイル３〜６が複数形成される。さらに、この複数の絶縁層７を積層したもの、及びこれらの複数の絶縁層７を積層したものの上部、下部に他の絶縁層（図示せず）が設けられている。そして、これら複数の絶縁層７及び他の絶縁層を積層したものが絶縁体となっている。なお、磁束は絶縁層７の端面より外に出ないため、両端に位置するコイル３，６は、絶縁層７の端面とコイル３，６との間の距離が短いため、磁束が小さく、これにより他のコイル４，５に比べてインピーダンス値が低い。従って、コイル３〜６のうち、両端に位置するコイル３，６の巻き数を他のコイル４，５の巻き数より多くすることによって、両端に位置するコイル３，６のインピーダンス値を増加させて各コイル３〜６間のインピーダンス値のバラツキを抑えている。１０は引き出し部で、各コイル３〜６の両端部に設けられ、且つ最上部及び最下部に位置する導体パターン８が形成された絶縁層７のみに備えられている。また、端面電極（図示せず）が各コイル３〜６間を短絡させないように絶縁体の両端部に設けられ、且つ各引き出し部１０と電気的に接続されている。１１はコアで、絶縁層７のコイル３〜６の導体に囲まれた部分を示す。１２はライン幅で、コイル３〜６の導体の線幅を示している。
【００１０】
上記においては、コイルが螺旋状のものについて説明したが、コイルが渦巻き状のものもある。
【００１１】
図１２は、コイルが渦巻き状の従来のインダクタアレイの透過平面図である。
【００１２】
図１３は、同インダクタアレイの分解斜視図である。
【００１３】
図１２、図１３において、１３〜１６は銀などの導体からなるインダクタアレイを構成するコイルで、渦巻き状になっている。１７は複数の絶縁層で、それぞれ独立した複数の渦巻き状の導体パターン１８が並設された状態で形成され、且つフェライトなどの磁性材料からなる。また、独立した複数の渦巻き状の導体パターン１８が形成された複数の絶縁層１７同士を、他の絶縁層１９に設けられたスルーホールに形成されたランドパターン２０と独立した複数の渦巻き状の導体パターン１８とが電気的に接続されるように積層することによって、複数の独立した渦巻き状のコイル１３〜１６が形成される。さらに、これらの絶縁層１７を積層したものの上部、下部に別の絶縁層２１が設けられている。そして、これら複数の絶縁層１７、他の絶縁層１９、及び別の絶縁層２１を積層したものが絶縁体となっている。なお、一般にコイルで発生した磁束は絶縁層１７の端面より外に出ないため、両端に位置するコイル１３，１６は、絶縁層１７の端面とコイル１３，１６との距離が短いため、磁束が小さく、これにより、他のコイル１４，１５に比べてインピーダンス値が低い。従って、コイル１３〜１６のうち、両端に位置するコイル１３，１６の巻き数を他のコイル１４，１５の巻き数より多くすることによって、両端に位置するコイル１３，１６のインピーダンス値を増加させて各コイル１３〜１６間のインピーダンス値のバラツキを抑えている。２２は引き出し部で、各コイル１３〜１６の両端部に設けられ、且つ最上部及び最下部に位置する導体パターン１８が形成された絶縁層１７のみに備えられている。また、端面電極（図示せず）が各コイル１３〜１６間を短絡させないように絶縁体の両端部に設けられ、且つ各引き出し部２２と電気的に接続されている。２３はコアで、コイル１３〜１６における導体のうち最内部に位置する導体に囲まれた絶縁層１７の部分を示す。２４はライン幅で、コイル１３〜１６の導体の線幅を示している。２５はスペース幅で、一つの導体パターン１３〜１６においてコイルを並設する方向に隣り合う導体間の幅を示している。
【００１４】
以下、従来のインダクタアレイの製造方法について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１０、図１１において、まず、フェライトなどの磁性材料からなる複数の絶縁層７にそれぞれ銀からなる独立した複数の導体パターン８を並設した状態で形成する。
【００１６】
次に、絶縁層７にスルーホールを設けて、このスルーホールにランドパターン９を各導体パターン８と電気的に接続されるように形成する。
【００１７】
次に、複数のランドパターン９同士を電気的に接続させるように、複数の絶縁層７を積層することによって、独立した螺旋状のコイル３〜６を複数形成する。このとき、引き出し部１０を、各コイル３〜６の両端部に設け、且つ最上部及び最下部に位置する導体パターン８が形成された絶縁層７のみに備える。
【００１８】
次に、複数の絶縁層７を積層したものの上部、下部に他の絶縁層（図示せず）を設けて、複数の絶縁層７を積層したものと他の絶縁層とで絶縁体を形成する。
【００１９】
最後に、各コイル３〜６間を短絡させないように絶縁体の両端部に、各引き出し部１０と導通するように端面電極（図示せず）を設ける。
【００２０】
なお、上記においてコイルが螺旋状のインダクタアレイの製造方法について説明したが、コイルが渦巻き状のインダクタアレイの製造方法については、導体パターンを渦巻き状にする点、及び各導体パターンを電気的に接続させるためのランドパターン、スルーホールを各導体パターンが形成された絶縁層とは別の絶縁層に設けることのみが異なるため、その説明は省略する。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のインダクタアレイは、各コイル間のインピーダンス値のバラツキを抑える目的で両端に位置するコイル３，６の巻数を両端に挟まれたコイル４，５の巻数よりも多くしているため、両端のコイル３，６のみに対応する導体パターンが形成された絶縁層や、あるいは他と異なる導体パターン（巻数が多い導体パターンなど）が形成された絶縁層が存在し、これにより、管理が複雑化してしまうとともに、積層時にも積層の順番、組み合わせが複雑になり製品の歩留まりを低下させるという課題を有していた。
【００２２】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、歩留まりを低下させず、且つ各コイル間のインピーダンス値のバラツキを抑えることができるインダクタアレイを提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のインダクタアレイは、絶縁層と、この絶縁層に３つ以上並設され、且つ一定の同領域内に渦巻き状に構成されたコイルとを備え、前記コイルをそれぞれ複数の導体パターンで構成し、前記コイルの巻数と前記導体パターンのライン幅を同じにし、前記絶縁層の両端に位置するコイルに挟まれたコイルを構成する導体パターン間のスペース幅を、前記絶縁層の両端に位置するコイルを構成する導体パターン間のスペース幅より広くしたことを特徴とするもので、この構成によれば、歩留まりを低下させず、且つ各コイル間のインピーダンス値のバラツキを抑えることができるインダクタアレイが得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、絶縁層と、この絶縁層に３つ以上並設され、且つ一定の同領域内に渦巻き状に構成されたコイルとを備え、前記コイルをそれぞれ複数の導体パターンで構成し、前記コイルの巻数と前記導体パターンのライン幅を同じにし、前記絶縁層の両端に位置するコイルに挟まれたコイルを構成する導体パターン間のスペース幅を、前記絶縁層の両端に位置するコイルを構成する導体パターン間のスペース幅より広くしたことを特徴とするもので、この構成によれば、両端に位置するコイルと両端に位置するコイルに挟まれたコイルとが共に一定の同領域内に構成され、且つコアの面積が同じときに、両端に位置するコイルが、両端に位置するコイルに挟まれたコイルより、磁束が小さくインピーダンス値が低い状態にあることに対して、両端に位置するコイルに挟まれたコイルにおいて、スペース幅が広くなった分だけコアの面積を小さくすることができるため、このコアを通る磁束を減らすことができ、これにより、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのインダクタンス値を減少させることができる。また、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのスペース幅を広くしただけであるため、両端に位置するコイルのみに対応する導体パターンが存在する絶縁層や他と異なる導体パターンが存在する絶縁層がなくなり、これにより、管理が複雑化してしまうこともない。この結果、歩留まりを低下させず、且つ各コイル間のインダクタンス値バラツキを抑えることができるという作用を有するものである。
【００２５】
請求項２に記載の発明は、絶縁層と、この絶縁層に３つ以上並設され、且つ一定の同領域内に渦巻き状又は螺旋状に構成されたコイルとを備え、前記コイルをそれぞれ複数の導体パターンで構成し、前記コイルの巻数と前記導体パターンのライン幅および導体パターン間のスペース幅を同じにし、前記絶縁層の両端に位置するコイルに挟まれたコイルを、少なくとも１つ以上の導体パターンが他の導体パターンに対して前後左右方向にずれるように形成したことを特徴とするもので、この構成によれば、両端に位置するコイルと両端に位置するコイルに挟まれたコイルとが共に一定の同領域内に構成され、且つコアの面積が同じときに、両端に位置するコイルが、両端に位置するコイルに挟まれたコイルより、磁束が小さくインピーダンス値が低い状態にあることに対して、両端に位置するコイルに挟まれたコイルにおいて、ずれた導体パターンのコアと他の導体パターンのコアが重なった絶縁層の部分の面積が小さいため、このコアを通る磁束を減らすことができ、これにより、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのインダクタンス値を減少させることができる。また、両端に位置するコイルに挟まれたコイルを、同じコイルを形成する導体パターンにおいて少なくとも１つのコイルの導体パターンが他の導体パターンに対して前後左右にずらしただけであるため、両端に位置するコイルのみに対応する導体パターンが存在する絶縁層がなくなり、これにより、管理が複雑化してしまうこともない。この結果、歩留まりを低下させず、且つ各コイル間のインダクタンス値バラツキを抑えることができるという作用を有するものである。
【００２６】
請求項３に記載の発明は、絶縁層と、この絶縁層に３つ以上並設され、且つ一定の同領域内に渦巻き状又は螺旋状に構成されたコイルとを備え、前記コイルをそれぞれ複数の導体パターンで構成し、前記コイルの巻数と前記導体パターンのライン幅および導体パターン間のスペース幅を同じにし、前記絶縁層の両端に位置するコイルに挟まれたコイルのランドパターンの面積を、前記絶縁層の両端に位置するコイルのランドパターンの面積より広くしたことを特徴とするもので、この構成によれば、両端に位置するコイルと両端に位置するコイルに挟まれたコイルとが共に一定の同領域内に構成され、且つコアの面積が同じときに、両端に位置するコイルが、両端に位置するコイルに挟まれたコイルより、磁束が小さくインピーダンス値が低い状態にあることに対して、両端に位置するコイルに挟まれたコイルにおいて、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのコアの面積は、ランドパターンの面積を大きくした分だけ小さくなるため、このコアを通る磁束を減らすことができ、これにより、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのインダクタンス値を減少させることができる。また、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのランドパターンを大きくしただけであるため、両端に位置するコイルのみに対応する導体パターンが存在する絶縁層がなくなり、これにより、管理が複雑化してしまうこともない。この結果、歩留まりを低下させず、且つ各コイル間のインダクタンス値バラツキを抑えることができるという作用を有するものである。
【００２７】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるインダクタアレイについて、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
図１は本発明の実施の形態１におけるインダクタアレイの透過平面図である。
【００２９】
図１において３１はフェライトなどの磁性材料からなる絶縁層である。３２〜３５は銀などの導体からなる渦巻き状のコイルで、絶縁層３１に並設されている。３６は両端に位置するコイル３２，３５のライン幅、３７は両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４のライン幅である。３８は両端に位置するコイル３２，３５のスペース幅、３９は両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４のスペース幅である。４０は、両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４のコア、４１は両端に位置するコイル３２，３５のコアである。４２は両端に位置するコイル３２，３５の外形、４３は両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４の外形である。
【００３０】
このとき、両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４のスペース幅３９が、両端に位置するコイル３２，３５のスペース幅３８より広くなっている。また、スペース幅３８，３９の寸法は、コア４０，４１を通る磁束が同じになるようになっている。さらに、各コイル３２〜３５は、一定の領域内に形成されている。
【００３１】
なお、他の構成などは図１２、図１３で説明したコイルが渦巻き状のインダクタアレイと同じなのでその説明は省略する。
【００３２】
また、本発明の実施の形態１におけるインダクタアレイの製造方法については、図１０、図１１で示した従来のインダクタアレイの製造方法において、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのスペース幅が、両端に位置するコイルのスペース幅より広くする点のみが異なるため、その説明は省略する。
【００３３】
（表１）は本発明の実施の形態１におけるインダクタアレイと、従来のインダクタアレイについて、各コイルのインピーダンス値を測定した結果を示すものである。
【００３４】
【表１】
0004560848.tif 000002
【００３５】
なお、（表１）は後述する本発明の実施の形態２〜６における結果もあわせて示している。
【００３６】
このとき、本発明の実施の形態１におけるインダクタアレイは、両端に位置するコイル３２，３５のライン幅３６の寸法、及び両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４のライン幅３７の寸法が同じ寸法６０μｍである。また、両端に位置するコイル３２，３５のスペース幅３８の寸法が４０μｍ、両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４のスペース幅３９の寸法が５０μｍである。なお、各コイルの巻数は全て４ターンである。
【００３７】
また、従来のインダクタアレイとして、全てのコイルについて、ライン幅の寸法を６０μｍ、スペース幅の寸法を４０μｍとし、且つ両端に位置するコイルの巻数が４ターンで、両端のコイルに挟まれたコイルの巻数が３ターンのインダクタアレイを用いた。
【００３８】
実験方法は、各インダクタアレイに１００ＭＨｚの高周波電流を印加したときの、各コイルのインピーダンス値のバラツキを測定した。
【００３９】
なお、本発明の実施の形態１におけるインダクタアレイ及び従来のインダクタアレイの外形寸法はともに３．２ｍｍ×１．６ｍｍとなっている。
【００４０】
また、上記した従来のインダクタアレイ、実験方法、及び本発明のインダクタアレイ及び従来のインダクタアレイの外形寸法は、後述する本発明の実施の形態においても同じなので、以下、これらを省略する。
【００４１】
（表１）から明らかなように、各コイル間のインピーダンス値のバラツキは、従来のインダクタアレイが１１Ω、本発明の実施の形態１におけるインダクタアレイが７Ωとなり、本発明の実施の形態１におけるインダクタアレイの方が従来のインダクタアレイより各コイル間のインピーダンス値のバラツキが小さくなっている。
【００４２】
上記した本発明の実施の形態１のような構成にすることによって、両端に位置するコイル３２，３５と両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４とが共に一定の同領域内に構成され、且つコア４０，４１の面積が同じときに、両端に位置するコイル３２，３５が、両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４より、磁束が小さくインピーダンス値が低い状態にあることに対して、両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４においてスペース幅３９が広くなった分だけコア４０の面積を小さくすることができるため、このコア４０を通る磁束を減らすことができ、これにより、両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４のインダクタンス値を減少させることができる。また、両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４のスペース幅３９を広くしただけであるため、両端に位置するコイル３２，３５のみに対応する導体パターンが存在する絶縁層や他と異なる導体パターンが存在する絶縁層がなくなり、これにより、管理が複雑化してしまうこともない。この結果、歩留まりを低下させず、且つ各コイル間のインダクタンス値バラツキを抑えることができるという効果が得られる。
【００４３】
なお、上記した本発明の実施の形態１のインダクタアレイは、各コイル３２〜３５が、一定の領域内に形成されているものについて説明したが、両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４の外形４３の面積を、両端に位置するコイル３２，３５の外形４２の面積より小さくしてもよく、このような構成にすれば、両端に位置するコイル３２，３５に挟まれたコイル３３，３４のコア４０の面積をさらに小さくできるため、上記した本発明の実施の形態１のインダクタアレイにおける効果がより確実に得られる。
【００４４】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２におけるインダクタアレイについて、図面を参照しながら説明する。
【００４５】
図２は本発明の実施の形態２におけるインダクタアレイの透過平面図である。
【００４６】
図２において４４はフェライトなどの磁性材料からなる絶縁層である。４５〜４８は銀などの導体からなる渦巻き状のコイルで、絶縁層４４に並設されている。４９は両端に位置するコイル４５，４８のライン幅、５０は両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７のライン幅である。５１は両端に位置するコイル４５，４８のスペース幅、５２は両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７のスペース幅である。５３は、両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７のコア、５４は両端に位置するコイル４５，４８のコアである。５５は両端に位置するコイル４５，４８の外形、５６は両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７の外形である。
【００４７】
このとき、両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７のライン幅５０が、両端に位置するコイル４５，４８のライン幅４９より広くなっている。また、ライン幅４９，５０の寸法は、コア５３，５４を通る磁束が同じになるようになっている。さらに、各コイル４５〜４８は、一定の領域内に形成されている。
【００４８】
なお、他の構成などは図１２、図１３で説明したコイルが渦巻き状のインダクタアレイと同じなので、その説明は省略する。
【００４９】
また、本発明の実施の形態２におけるインダクタアレイの製造方法については、図１０、図１１で示した従来のインダクタアレイの製造方法において、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのライン幅を、両端に位置する導体パターンのライン幅より広くする点のみが異なるため、その説明は省略する。
【００５０】
（表１）は本発明の実施の形態２におけるインダクタアレイと、従来のインダクタアレイにおいて、各コイルのインピーダンス値を測定した結果を示すものである。
【００５１】
このとき、本発明の実施の形態２におけるインダクタアレイは、両端に位置するコイル４５，４８のスペース幅５１の寸法、及び両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７のスペース幅５２の寸法が同じ４０μｍである。また、両端に位置するコイル４５，４８のライン幅４９の寸法が６０μｍ、両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７のライン幅５０の寸法が７０μｍである。なお、コイルの巻数は全て４ターンである。
【００５２】
（表１）から明らかなように、各コイル間のインピーダンス値のバラツキは従来のインダクタアレイが１１Ω、本発明の実施の形態２におけるインダクタアレイが６Ωとなり、本発明の実施の形態２におけるインダクタアレイの方が従来のインダクタアレイより、各コイル間のインピーダンス値のバラツキが小さい。
【００５３】
このように本発明の実施の形態２のような構成にすることによって、両端に位置するコイル４５，４８と両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７とが共に一定の同領域内に構成され、且つコア５３，５４の面積が同じときに、両端に位置するコイル４５，４８が、両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７より、磁束が小さくインピーダンス値が低い状態にあることに対して、両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７においてライン幅５０が広くなった分だけコア５３の面積を小さくすることができるため、このコア５３を通る磁束を減らすことができ、これにより、両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７のインダクタンス値を減少させることができる。また、両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７のライン幅５０を広くしただけであるため、両端に位置するコイル４５，４８のみに対応する導体パターンが存在する絶縁層や他と異なる導体パターンが存在する絶縁層が必要でなくなり、これにより、管理が複雑化してしまうこともない。この結果、歩留まりを低下させず、且つ各コイル間のインダクタンス値バラツキを抑えることができるという効果が得られる。
【００５４】
なお、上記した本発明の実施の形態２のインダクタアレイは、各コイル４５〜４８が、一定の領域内に形成されているものについて説明したが、両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７の外形５６の面積を、両端に位置するコイル４５，４８の外形５５の面積より小さくしてもよく、このような構成にすれば、両端に位置するコイル４５，４８に挟まれたコイル４６，４７のコア５３の面積をさらに小さくできるため、上記した本発明の実施の形態２のインダクタアレイにおける効果がより確実に得られる。
【００５５】
さらに、上記した本発明の実施の形態１または２におけるインダクタアレイは、コイルが渦巻き状のものについて説明したが、下記に説明するような螺旋状のものでも同様の効果が得られる。
【００５６】
図３はコイルが螺旋状である本発明の実施の形態２におけるインダクタアレイの透過平面図である。
【００５７】
図３において５７はフェライトなどの磁性材料からなる絶縁層である。５８〜６１は銀などの導体からなる螺旋状のコイルで、絶縁層５７に並設されている。６２は両端に位置するコイル５８，６１のライン幅、６３は両端に位置するコイル５８，６１に挟まれたコイル５９，６０のライン幅である。６４は、両端に位置するコイル５８，６１に挟まれたコイル５９，６０のコア、６５は両端に位置するコイル５８，６１のコアである。６６は両端に位置するコイル５８，６１外形、６７は両端に位置するコイル５８，６１に挟まれたコイル５９，６０の外形である。
【００５８】
このとき、両端に位置するコイル５８，６１に挟まれたコイル５９，６０のライン幅６３が、両端に位置するコイル５８，６１のライン幅６２より広くなっている。また、各コイル５８〜６１は、一定の領域内に形成されている。
【００５９】
なお、他の構成などは図１０、図１１で説明したコイルが螺旋状のインダクタアレイと同じなので、その説明は省略する。
【００６０】
もちろん、コイルが螺旋状のときでも、両端に位置するコイル５８，６１に挟まれたコイル５９，６０の外形６７の面積を、両端に位置するコイル５８，６１の外形６６の面積より小さくすれば、両端に位置するコイル５８，６１に挟まれたコイル５９，６０のコア６４の面積をさらに小さくできるため、上記した本発明の実施の形態２におけるインダクタアレイにおける効果がより確実に得られる。
【００６１】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３におけるインダクタアレイについて、図面を参照しながら説明する。
【００６２】
図４は本発明の実施の形態３におけるインダクタアレイの透過平面図である。
【００６３】
図４において６８はフェライトなどの磁性材料からなる絶縁層である。６９〜７２は銀などの導体からなる渦巻き状のコイルで、絶縁層に並設されている。７３は両端に位置するコイル６９，７２のライン幅、７４は両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１のライン幅である。７５は両端に位置するコイル６９，７２のスペース幅、７６は両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１のスペース幅である。７７は、両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１のコア、７８は両端に位置するコイル６９，７２のコアである。７９は両端に位置するコイル６９，７２の外形、８０は両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１の外形である。
【００６４】
このとき、両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１のライン幅７４が、両端に位置するコイル６９，７２のライン幅７３より広くなっており、且つ両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１のスペース幅７６が、両端に位置するコイル６９，７２のスペース幅７５より広くなっている。また、ライン幅７３，７４及びスペース幅７５，７６の寸法は、コア７７，７８を通る磁束が同じになるようになっている。さらに、各コイル６９〜７２は、一定の領域内に形成されている。
【００６５】
なお、他の構成などは図１２、図１３で説明したコイルが渦巻き状のインダクタアレイと同じなのでその説明は省略する。
【００６６】
また、本発明の実施の形態３におけるインダクタアレイの製造方法については、図１０、図１１で示した従来のインダクタアレイの製造方法において、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのライン幅が、両端に位置するコイルのライン幅より広くし、且つ両端に位置するコイルに挟まれたコイルのスペース幅が、両端に位置するコイルのスペース幅より広くする点のみが異なるため、その説明は省略する。
【００６７】
（表１）は本発明の実施の形態３におけるインダクタアレイと、従来のインダクタアレイにおいて、各コイルのインピーダンス値を測定した結果を示すものである。
【００６８】
このとき、本発明の実施の形態３におけるインダクタアレイは、両端に位置するコイル６９，７２のスペース幅７５の寸法が４０μｍ、両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１のスペース幅７６の寸法が４５μｍである。また、両端に位置するコイル６９，７２のライン幅７３の寸法が６０μｍ、両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１のライン幅７４の寸法が６５μｍである。なお、コイルの巻数は全て４ターンである。
【００６９】
（表１）から明らかなように、各コイル間のインピーダンス値のバラツキは、従来のインダクタアレイが１１Ω、本発明の実施の形態３におけるインダクタアレイが６Ωとなり、本発明の実施の形態３におけるインダクタアレイの方が、従来のインダクタアレイより各コイル間のインピーダンス値のバラツキは小さい。
【００７０】
このように本発明の実施の形態３のような構成にすることによって、両端に位置するコイル６９，７２と両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１とが共に一定の同領域内に構成され、且つコア７７，７８の面積が同じときに、両端に位置するコイル６９，７２が、両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１より、磁束が小さくインピーダンス値が低い状態にあることに対して、両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１についてスペース幅７６及びライン幅７４が広くなった分だけコア７７の面積を小さくすることができるため、このコア７７を通る磁束を減らすことができ、これにより、両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１のインダクタンス値を減少させることができる。また、両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１のスペース幅７６及びライン幅７４を広くしただけであるため、両端に位置するコイル６９，７２のみに対応する導体パターンが存在する絶縁層や他と異なる導体パターンが存在する絶縁層が必要でなくなり、これにより、管理が複雑化してしまうこともない。この結果、歩留まりを低下させず、且つ各コイル間のインダクタンス値バラツキを抑えることができるという効果が得られる。
【００７１】
なお、上記した本発明の実施の形態３におけるインダクタアレイは、各コイル６９〜７２が、一定の領域内に形成されているものについて説明したが、両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１の外形８０の面積を、両端に位置するコイル６９，７２の外形７９の面積より小さくしてもよく、このような構成にすれば、両端に位置するコイル６９，７２に挟まれたコイル７０，７１のコア７７の面積をさらに小さくできるため、上記した本発明の実施の形態３におけるインダクタアレイにおける効果がより確実に得られる。
【００７２】
さらに、上記した実施の形態１〜３においては、コアの面積を小さくするような構成にしたが、各コイルのコアの面積を全て同じにした状態で、両端に位置するコイルに挟まれたコイルにおいて、ライン幅を広くする、あるいはスペース幅を広くする、もしくはライン幅及びスペース幅を広くしてもよく、このような構成にすれば、コイルが形成された部分の導体パターンの密度を減らすことができるため、このコアを通る磁束を減らすことができ、これにより、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのインダクタンス値を減少させることができる。また、各コイルのコアの面積を同じにし、且つ両端に位置するコイルに挟まれたコイルのライン幅を広くしただけであるため、両端に位置するコイルのみに対応する導体パターンが存在する絶縁層や他と異なる導体パターンが存在する絶縁層が必要でなくなり、これにより、管理が複雑化してしまうこともない。この結果、歩留まりを低下させず、且つ各コイル間のインダクタンス値バラツキを抑えることができるという効果が得られる。
【００７３】
以下、この例として各コイルのコアの面積を全て同じにした状態で、両端に位置するコイルに挟まれたコイルにおいてライン幅を広くしたインダクタアレイについて説明する。
【００７４】
図５は、各コイルのコアの面積を全て同じにした状態で、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのライン幅を広くしたインダクタアレイの透過平面図である。
【００７５】
図５において８１はフェライトなどの磁性材料からなる絶縁層である。８２〜８５は銀などの導体からなる螺旋状のコイルで、絶縁層８１に並設されている。８６は両端に位置するコイル８２，８５のライン幅、８７は両端に位置するコイル８２，８５に挟まれたコイル８３，８４のライン幅である。８８は両端に位置するコイル８２，８５のスペース幅、８９は両端に位置するコイル８２，８５に挟まれたコイル８３，８４のスペース幅である。９０は、両端に位置するコイル８２，８５に挟まれたコイル８３，８４のコア、９１は両端に位置するコイル８２，８５のコアである。９２は両端に位置するコイル８２，８５の外形、９３は両端に位置するコイル８２，８５に挟まれたコイル８３，８４の外形である。
【００７６】
このとき、各コイル８２〜８５のコア９０，９１の面積は等しい。また、両端に位置するコイル８２，８５に挟まれたコイル８３，８４のライン幅８７が、両端に位置するコイル８２，８５のライン幅８６より広くなっている。
【００７７】
なお、他の構成などは図１２、図１３で説明したコイルが渦巻き状のインダクタアレイと同じなので、その説明は省略する。
【００７８】
さらに、導体スペースの密度の低下による効果の方がコアの面積を小さくしたことによる効果より大きい場合は、各コイルのコアの面積は等しくなくてもよい。
【００７９】
（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４におけるインダクタアレイについて、図面を参照しながら説明する。
【００８０】
図６は本発明の実施の形態４におけるインダクタアレイの透過平面図である。
【００８１】
図６において９４はフェライトなどの磁性材料からなる絶縁層である。９５〜９８は銀などの導体からなる渦巻き状のコイルで、絶縁層９４に並設されている。なお、両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７を形成する複数の導体パターンのうち少なくとも１つ以上の導体パターンが他の導体パターンに対して前後左右方向にずれており、９９はそのずれた距離である。
【００８２】
１００は両端に位置するコイル９５，９８のライン幅、１０１は両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７のライン幅である。１０２は両端に位置するコイル９５，９８のスペース幅、１０３は両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７のスペース幅である。１０４は、両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７のコア、１０５は両端に位置するコイル９５，９８のコアである。１０６は両端に位置するコイル９５，９８の外形、１０７は両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７の外形である。
【００８３】
このとき、両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７を形成する複数の導体パターンのうち少なくとも１つ以上の導体パターンが他の導体パターンに対して前後左右方向にずれた距離９９の寸法は、コア１０４，１０５を通る磁束が同じになるようになっている。また、各コイル９５〜９８は、一定の領域内に形成されている。
【００８４】
なお、他の構成などは図１２、図１３で説明したコイルが渦巻き状のインダクタアレイと同じなので、その説明は省略する。
【００８５】
また、本発明の実施の形態４におけるインダクタアレイの製造方法については、図１０、図１１で示した従来のインダクタアレイの製造方法において、両端に位置するコイルに挟まれたコイルを形成する複数の導体パターンのうち少なくとも１つ以上の導体パターンが他の導体パターンに対して前後左右方向にずれるようにする点のみが異なるため、その説明は省略する。
【００８６】
（表１）は本発明の実施の形態４におけるインダクタアレイと、従来のインダクタアレイにおいて、各コイルのインピーダンス値を測定した結果を示すものである。
【００８７】
このとき、本発明の実施の形態４におけるインダクタアレイは、コイル９５〜９８のスペース幅１０２，１０３の寸法が４０μｍ、コイル９５〜９８のライン幅１００，１０１の寸法が６０μｍである。また、両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７を形成する複数の導体パターンのうち少なくとも１つ以上の導体パターンが他の導体パターンに対して前後左右方向にずれた距離９９が３０μｍである。なお、コイルの巻数は全て４ターンである。
【００８８】
（表１）から明らかなように、各コイル間のインピーダンス値のバラツキは、従来のインダクタアレイが１１Ω、本発明の実施の形態４におけるインダクタアレイが５Ωとなり、本発明の実施の形態４におけるインダクタアレイの方が、従来のインダクタアレイより各コイル間のインピーダンス値のバラツキは小さい。
【００８９】
このように本発明の実施の形態４のような構成にすることによって、両端に位置するコイル９５，９８と両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７とが共に一定の同領域内に構成され、且つコア１０４，１０５の面積が同じときに、両端に位置するコイル９５，９８が、両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７より、磁束が小さくインピーダンス値が低い状態にあることに対して、両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７において、両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７のコア１０４の面積となる、積層方向から見てずれた導体パターンのコアと他の導体パターンのコアが重なった部分の面積が小さいため、この部分を通る磁束を減らすことができ、これにより、両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７のインダクタンス値を減少させることができる。また、両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７を、同じコイルを形成する導体パターンにおいて少なくとも１つのコイルの導体パターンが他の導体パターンに対して前後左右にずらしただけであるため、両端に位置するコイル８５，９８のみに対応する導体パターンが存在する絶縁層がなくなり、これにより、管理が複雑化してしまうこともない。この結果、歩留まりを低下させず、且つ各コイル間のインダクタンス値バラツキを抑えることができるという効果が得られる。
【００９０】
なお、上記した本発明の実施の形態４におけるインダクタアレイは、各コイル９５〜９８が、一定の領域内に形成されているものについて説明したが、両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７の外形１０７の面積を、両端に位置するコイル９５，９８の外形１０６の面積より小さくしてもよく、このような構成にすれば、両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７のコア１０４の面積をさらに小さくできるため、上記した本発明の実施の形態４におけるインダクタアレイにおける効果がより確実に得られる。
【００９１】
また、上記した本発明の実施の形態４におけるインダクタアレイは、コイルが渦巻き状のものについて説明したが、螺旋状のものでも同様の効果が得られる。
【００９２】
さらに、両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７のライン幅１０１を、両端に位置するコイル９５，９８のライン幅１００より広くする、または／及びスペース幅１０３を、両端に位置するコイル９５，９８のスペース幅１０２より広くすれば、両端に位置するコイル９５，９８に挟まれたコイル９６，９７のコア１０４の面積をさらに小さくできるため、上記した本発明の実施の形態４におけるインダクタアレイにおける効果がより確実に得られる。
【００９３】
（実施の形態５）
以下、本発明の実施の形態５におけるインダクタアレイについて、図面を参照しながら説明する。
【００９４】
図７は本発明の実施の形態５におけるインダクタアレイの透過平面図である。
【００９５】
図７において１０８はフェライトなどの磁性材料からなる絶縁層である。１０９〜１１２は銀などの導体からなる渦巻き状のコイルで、絶縁層１０８に並設されている。１１３は両端に位置するコイル１０９，１１２のライン幅、１１４は両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１のライン幅である。１１５は両端に位置するコイル１０９，１１２のスペース幅、１１６は両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１のスペース幅である。１１７は両端に位置するコイル１０９，１１２のランドパターン、１１８は両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１のランドパターンで、その面積は両端に位置するコイル１０９，１１２のランドパターン１１７の面積より大きい。なお、ランドパターンは、コイルを形成する導体パターン同士を接続するために設けられており、他の図面においてはランドパターンを省略している。１１９は、両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１のコア、１２０は両端に位置するコイル１０９，１１２のコアである。１２１は両端に位置するコイル１０９，１１２の外形、１２２は両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１の外形である。
【００９６】
このとき、ランドパターン１１７，１１８の面積は、コア１１９，１２０を通る磁束が同じになるようになっている。また、各コイル１０９〜１１２は、一定の領域内に形成されている。
【００９７】
なお、他の構成などは図１２、図１３で説明したコイルが渦巻き状のインダクタアレイと同じなので、その説明は省略する。
【００９８】
また、本発明の実施の形態５におけるインダクタアレイの製造方法については、図１０、図１１で示した従来のインダクタアレイの製造方法において、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのランドパターンの面積を、両端に位置するコイルのランドパターンの面積より広くする点のみが異なるため、その説明は省略する。
【００９９】
（表１）は本発明の実施の形態５におけるインダクタアレイと、従来のインダクタアレイにおいて、各コイルのインピーダンス値を測定した結果を示すものである。
【０１００】
このとき、本発明の実施の形態５におけるインダクタアレイは、コイル９５〜９８のスペース幅１０２，１０３の寸法が４０μｍ、コイル９５〜９８のライン幅１００，１０１の寸法が６０μｍである。また、両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１のランドパターンの面積が□２００μｍ、両端に位置するコイル１０９，１１２のランドパターンの面積が□１００μｍである。なお、コイルの巻数は全て４ターンである。
【０１０１】
（表１）から明らかなように、各コイル間のインピーダンス値のバラツキは、従来のインダクタアレイが１１Ω、本発明の実施の形態５におけるインダクタアレイが５Ωとなり、本発明の実施の形態５におけるインダクタアレイの方が、従来のインダクタアレイより各コイル間のインピーダンス値のバラツキが小さい。
【０１０２】
このように本発明の実施の形態５のような構成にすることによって、両端に位置するコイル１０９，１１２と両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１とが共に一定の同領域内に構成され、且つコア１１９，１２０の面積が同じときに、両端に位置するコイル１０９，１１２が、両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１より、磁束が小さくインピーダンス値が低い状態にあることに対して、両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１において、両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１のコア１１９の面積は、ランドパターン１１８の面積を大きくした分だけ小さくなるため、このコア１１９を通る磁束を減らすことができ、これにより、両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１のインダクタンス値を減少させることができる。また、両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１のランドパターン１１８を大きくしただけであるため、両端に位置するコイル１０９，１１２のみに対応する導体パターンが存在する絶縁層がなくなり、これにより、管理が複雑化してしまうこともない。この結果、歩留まりを低下させず、且つ各コイル間のインダクタンス値バラツキを抑えることができるという効果が得られる。
【０１０３】
なお、上記した本発明の実施の形態５におけるインダクタアレイは、各コイル１０９〜１１２が、一定の領域内に形成されているものについて説明したが、両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１の外形１２２の面積を、両端に位置するコイル１０９，１１２の外形１２１の面積より小さくしてもよく、このような構成にすれば、両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１のコア１１９の面積をさらに小さくできるため、上記した本発明の実施の形態５におけるインダクタアレイにおける効果がより確実に得られる。
【０１０４】
また、上記した本発明の実施の形態５におけるインダクタアレイは、コイルが渦巻き状のものについて説明したが、螺旋状のものでも同様の効果が得られる。
【０１０５】
さらに、両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１のライン幅１１４を、両端に位置するコイル１０９，１１２のライン幅１１３より広くする、または／及びスペース幅１１６を、両端に位置するコイル１０９，１１２のスペース幅１１５より広くすれば、両端に位置するコイル１０９，１１２に挟まれたコイル１１０，１１１のコア１１９の面積をさらに小さくできるため、上記した本発明の実施の形態５におけるインダクタアレイにおける効果がより確実に得られる。
【０１０６】
（実施の形態６）
以下、本発明の実施の形態６におけるインダクタアレイについて、図面を参照しながら説明する。
【０１０７】
図８は本発明の実施の形態６におけるインダクタアレイの透過平面図である。
【０１０８】
図８において１２３はフェライトなどの磁性材料からなる絶縁層である。１２４〜１２７は銀などの導体からなる螺旋状のコイルで、絶縁層１２３に並設されている。なお、両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６は、両端に位置するコイル１２４，１２７における全てのコアの面積よりも小さい面積のコアを有する導体パターン１２８を少なくとも１つ形成されている。１２９は両端に位置するコイル１２４，１２７の導体の線幅であるライン幅、１３０は両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６のライン幅である。１３１は、両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６のコア、１３２は両端に位置するコイル１２４，１２７のコアである。１３３は両端に位置するコイル１２４，１２７の外形、１３４は両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６の外形である。
【０１０９】
このとき、両端に位置するコイル１２４，１２７における全てのコアの面積よりも小さい面積のコアを有する導体パターン１２８の寸法は、コア１３１，１３２を通る磁束が同じになるようになっている。また、各コイル１２４〜１２７は、一定の領域内に形成されている。
【０１１０】
なお、他の構成などは図１０で説明したコイルが螺旋状のインダクタアレイと同じなので、その説明は省略する。
【０１１１】
また、本発明の実施の形態６におけるインダクタアレイの製造方法については、図１０、図１１で示した従来のインダクタアレイの製造方法において、両端に位置するコイルに挟まれたコイルが、両端に位置するコイルにおける全てのコアの面積よりも小さい面積のコアを有する導体パターンを少なくとも１つ形成する点のみが異なるため、その説明は省略する。
【０１１２】
（表１）は本発明の実施の形態６におけるインダクタアレイと、従来のインダクタアレイにおいて、各コイルのインピーダンス値を測定した結果を示すものである。
【０１１３】
このとき、本発明の実施の形態６におけるインダクタアレイは、コイル１２４〜１２７のライン幅１２９，１３０の寸法が６０μｍである。また、絶縁層の両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６に形成されている、両端に位置するコイル１２４，１２７における全てのコアの面積よりも小さい面積のコアを有する導体パターン１２８の面積が０．２９ｍｍ2、他の全ての導体パターンの面積が０．３６ｍｍ2である。なお、コイルの巻数は全て４ターンである。
【０１１４】
（表１）から明らかなように、各コイル間のインピーダンス値のバラツキは、従来のインダクタアレイが１１Ω、本発明の実施の形態６におけるインダクタアレイが８Ωとなり、本発明の実施の形態６におけるインダクタアレイの方が、従来のインダクタアレイより各コイル間のインピーダンス値のバラツキは小さい。
【０１１５】
このように本発明の実施の形態６のような構成にすることによって、両端に位置するコイル１２４，１２７と両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６とが共に一定の同領域内に構成され、且つコア１３１，１３２の面積が同じときに、両端に位置するコイル１２４，１２７が、両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６より、磁束が小さくインピーダンス値が低い状態にあることに対して、両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６において、両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６のコア１３１の面積は、両端に位置するコイル１２４，１２７における全てのコア１３２の面積より小さい面積のコア１３１の面積と同じであるため、このコア１３１を通る磁束を減らすことができ、これにより、両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６のインダクタンス値を減少させることができる。また、両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６において、両端に位置するコイル１２４，１２７における全てのコア１３２の面積より小さい面積のコア１３１を有する導体パターンを少なくとも１つ形成しただけであるため、両端に位置するコイル１２４，１２７のみに対応する導体パターンが存在する絶縁層がなくなり、これにより、管理が複雑化してしまうこともない。この結果、歩留まりを低下させず、且つ各コイル間のインダクタンス値バラツキを抑えることができるという効果が得られる。
【０１１６】
なお、上記した本発明の実施の形態６におけるインダクタアレイは、各コイル１２４〜１２７が、一定の領域内に形成されているものについて説明したが、両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６の外形１３４の面積を、両端に位置するコイル１２４，１２７の外形１３３の面積より小さくしてもよく、このような構成にすれば、両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６のコア１３１の面積をさらに小さくできるため、上記した本発明の実施の形態６におけるインダクタアレイにおける効果がより確実に得られる。
【０１１７】
また、上記した本発明の実施の形態６におけるインダクタアレイは、コイルが螺旋状のものについて説明したが、渦巻き状のものでも同様の効果が得られる。
【０１１８】
さらに、両端に位置するコイル１２４，１２７に挟まれたコイル１２５，１２６のライン幅１３０を、両端に位置するコイル１２４，１２７のライン幅１２９より広くする、または／及びスペース幅を、両端に位置するコイル１２４，１２７のスペース幅より広くすれば、両端に位置するコイル１２４、１２７に挟まれたコイル１２５，１２６のコア１３１の面積をさらに小さくできるため、上記した本発明の実施の形態６におけるインダクタアレイによる効果がより確実に得られる。
【０１１９】
なお、上記した本発明の実施の形態１〜６において、螺旋状のコイルにおける１つの導体パターンに形成される導体は、１／２ターン以上の場合は上下の絶縁層に形成されたコイル同士の絶縁性が悪化し、１／２ターン以下の場合は絶縁層が何層も必要になり不経済となるため、約１／２ターンとするのが好ましい。
【０１２０】
また、上記した本発明の実施の形態１〜６においては、コイルの数が４つのものについて説明したが、コイルの数が３つ以上であればコイルの数が４つでなくても構わない。
【０１２１】
さらに、両端に位置するコイルに挟まれたコイルを形成する複数の導体パターンのうち少なくとも１つ以上の導体パターンが他の導体パターンに対して前後左右方向にずれ、且つ両端に位置するコイルに挟まれたコイルのランドパターンの面積が、両端に位置するコイルのランドパターンの面積より大きいものや、両端に位置するコイルに挟まれたコイルを形成する複数の導体パターンのうち少なくとも１つ以上の導体パターンが他の導体パターンに対して前後左右方向にずれ、且つ両端に位置するコイルに挟まれたコイルが、両端に位置するコイルにおける全てのコアの面積よりも小さい面積のコアを有する導体パターンが少なくとも１つ形成されているものや、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのランドパターンの面積が、両端に位置するコイルのランドパターンの面積より大きく、且つ両端に位置するコイルに挟まれたコイルが、両端に位置するコイルにおける全てのコアの面積よりも小さい面積のコアを有する導体パターンが少なくとも１つ形成されているものは、上記した本発明の実施の形態１〜６におけるインダクタアレイによる効果がより確実に得られる。
【０１２２】
【発明の効果】
以上のように本発明のインダクタアレイは、絶縁層と、この絶縁層に３つ以上並設され、且つ一定の同領域内に渦巻き状に構成されたコイルとを備え、前記コイルをそれぞれ複数の導体パターンで構成し、前記コイルの巻数と前記導体パターンのライン幅を同じにし、前記絶縁層の両端に位置するコイルに挟まれたコイルを構成する導体パターン間のスペース幅を、前記絶縁層の両端に位置するコイルを構成する導体パターン間のスペース幅より広くしたことを特徴とするもので、この構成によれば、両端に位置するコイルと両端に位置するコイルに挟まれたコイルとが共に一定の同領域内に構成され、且つコアの面積が同じときに、両端に位置するコイルが、両端に位置するコイルに挟まれたコイルより、磁束が小さくインピーダンス値が低い状態にあることに対して、両端に位置するコイルに挟まれたコイルにおいて、スペース幅が広くなった分だけコアの面積を小さくすることができるため、このコアを通る磁束を減らすことができ、これにより、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのインダクタンス値を減少させることができる。また、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのスペース幅を広くしただけであるため、両端に位置するコイルのみに対応する導体パターンが存在する絶縁層や他と異なる導体パターンが存在する絶縁層がなくなり、これにより、管理が複雑化してしまうこともない。この結果、歩留まりを低下させず、且つ各コイル間のインダクタンス値バラツキを抑えることができるという効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１におけるインダクタアレイの透過平面図
【図２】  同実施の形態２におけるインダクタアレイの透過平面図
【図３】  コイルが螺旋状である同実施の形態２におけるインダクタアレイの透過平面図
【図４】  同実施の形態３におけるインダクタアレイの透過平面図
【図５】  各コイルのコアの面積を全て同じにした状態で、両端に位置するコイルに挟まれたコイルのライン幅を広くしたインダクタアレイの透過平面図
【図６】  同実施の形態４におけるインダクタアレイの透過平面図
【図７】  同実施の形態５におけるインダクタアレイの透過平面図
【図８】  同実施の形態６におけるインダクタアレイの透過平面図
【図９】  従来のインダクタアレイの斜視図
【図１０】  同インダクタアレイの透過平面図
【図１１】  同インダクタアレイの分解斜視図
【図１２】  コイルが渦巻き状の同インダクタアレイの透過平面図
【図１３】  コイルが渦巻き状の同インダクタアレイの分解斜視図
【符号の説明】
３１，４４，５７，６８，８１，９４，１０８，１２３  絶縁層
３２，３５，４５，４８，５８，６１，６９，７２，８２，８５，９５，９８，１０９，１１２，１２４，１２７  絶縁層の両端部に位置するコイル
３３，３４，４６，４７，５９，６０，７０，７１，８３，８４，９６，９７，１１０，１１１，１２５，１２６  絶縁層の両端部に位置するコイルに挟まれたコイル
３６，４９，６２，７３，８６，１００，１１３，１２９  絶縁層の両端部に位置するコイルのライン幅
３７，５０，６３，７４，８７，１０１，１１４，１３０  絶縁層の両端部に位置するコイルに挟まれたコイルのライン幅
３８，５１，７５，８８，１０２，１１５  絶縁層の両端部に位置するコイルのスペース幅
３９，５２，７６，８９，１０３，１１６  絶縁層の両端部に位置するコイルに挟まれたコイルのスペース幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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