(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジングと、
前記ハウジングの少なくとも一方の軸端部に装着される点火手段と、
前記点火手段のある前記ハウジングの軸端部の少なくとも一方に設けられた圧力燃焼室と、
前記圧力燃焼室内に連通され、前記ハウジング内を軸方向へ延在される伝火ノズルと、
前記伝火ノズルの軸方向へ複数形成され、該伝火ノズル内を前記ハウジング内に連通させる伝火穴と、
前記圧力燃焼室内に装填され、前記点火手段により着火燃焼される第１の伝火薬剤と、
前記伝火ノズル内の軸方向にわたって装填され、前記第１の伝火薬剤の燃焼熱により着火燃焼される第２の伝火薬剤と、
前記ハウジング内の軸方向にわたって装填され、前記伝火ノズルの各伝火穴を通して噴出される前記第２の伝火薬剤の燃焼熱により燃焼されるガス発生剤と、
を備え、
複数の前記伝火穴を、前記圧力燃焼室の近傍で穴間ピッチを小さくし、該圧力燃焼室から離れるにつれて穴間ピッチを大きくなるように形成したことを特徴とするガス発生器。
【請求項２】
前記伝火ノズルの内径を、前記圧力燃焼室の内径より小さくしたことを特徴とする請求項１に記載のガス発生器。
【請求項３】
前記圧力燃焼室が、該ハウジングの内外から密封されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガス発生器。
【請求項４】
前記第１及び第２の伝火薬剤の、少なくとも一方が、着火燃焼による発熱量が３５００Ｊ／ｇ以上、燃焼により発生するガスのモル数が０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、助手席用のエアバッグを膨張展開させるために好適なガス発生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エアバッグを膨張展開させるガス発生器の一例としては、特開昭５６−１２４５３５号公報に記載されたものがある。このガス発生器は、主として助手席用のエアバッグを膨張展開させるものである。このガス発生器は、長尺円筒状のハウジング内に、複数の管状の点火器セグメントを有し、夫々の点火器セグメントを可燃性導火線手段で連結されたものである。このガス発生器においては、先ず第１の点火器セグメント内の点火材料を燃焼させ、次いで、導火線によって連結されている第２の点火器セグメント内の点火材料が時間差をもって燃焼し、ハウジング内のガス発生用推薬のペレットを燃焼させる。これによってエアバッグは２段階で膨張展開される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の助手席用のガス発生器では、前述のように、導火線によって点火器セグメントを連結し、長尺円筒状のハウジング内に装填されているガス発生剤を燃焼させる構造となっていたため、点火器の構造が複雑になっていた。また、導火線を点火材料中に埋設するという煩雑な作業を要することから、ガス発生器の製造コストを低減することも困難であった。
【０００４】
本発明は、構造の簡素化、製造コストの低減を図りつつ、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に移行することのできるガス発生器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のガス発生器は、両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジングと、前記ハウジングの少なくとも一方の軸端部に装着される点火手段と、前記点火手段のある前記ハウジングの軸端部の少なくとも一方に設けられた圧力燃焼室と、前記圧力燃焼室内に連通され、前記ハウジング内を軸方向へ延在される伝火ノズルと、前記伝火ノズルの軸方向へ複数形成され、該伝火ノズル内を前記ハウジング内に連通させる伝火穴と、前記圧力燃焼室内に装填され、前記点火手段により着火燃焼される第１の伝火薬剤と、前記伝火ノズル内の軸方向にわたって装填され、前記第１の伝火薬剤の燃焼熱により着火燃焼される第２の伝火薬剤と、前記ハウジング内の軸方向にわたって装填され、前記伝火ノズルの各伝火穴を通して噴出される前記第２の伝火薬剤の燃焼熱により燃焼されるガス発生剤と、を備え、複数の前記伝火穴を、前記圧力燃焼室の近傍で穴間ピッチを小さくし、該圧力燃焼室から離れるにつれて穴間ピッチを大きくなるように形成したものである。
このガス発生器では、点火手段にて圧力燃焼室内の第１の伝火薬剤を着火燃焼し、続いて第１の伝火薬剤の燃焼熱にて伝火ノズル内の第２の伝火薬剤を着火燃焼して、点火手段からの火炎等の熱エネルギーをハウジングの軸方向へ伝播することにより、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に移行させる。これにより、ガス発生剤の全体的な燃焼を、圧力燃焼室、伝火ノズル、第１及び第２の伝火薬剤のみで行え、従来のガス発生器のように、点火材料中に導火線を埋設する必要がなくなることから、構造の簡素化、製造コストの低減を図ることができる。なお、請求項２記載のガス発生器では、ハウジングの各軸端部に夫々、点火手段、圧力燃焼室、伝火ノズル、第１及び第２の伝火薬剤を設ける構造も採用できる。これにより、各点火手段の発火を同時、時間差をもって行うことで、ガスの発生量や圧力上昇を調整でき、エアバッグの展開形態を制御可能となせる。
また、このガス発生器は、複数の伝火穴を圧力燃焼室の近傍で穴間ピッチを小さくし、圧力燃焼室から離れるにつれて穴間ピッチを大きくなるように形成したものである。これにより、伝火ノズルの圧力燃焼室近傍において、多数の伝火穴を形成することで、圧力燃焼室から伝火ノズル内に流入した高温ガス等を素早くハウジング内に逃がすことができ、圧力燃焼室内で発生する高温ガスの圧力等による伝火ノズルの破損を防止することが可能となる。
【０００７】
本発明の請求項２記載のガス発生器は、請求項１のものにおいて、伝火ノズルの内径を圧力燃焼室の内径より小さくしたものである。これにより、圧力燃焼室内での第１の伝火薬剤の燃焼により発生した火炎、高温ガス等の熱エネルギーを伝火ノズル内に集中して伝播、流入でき、第２の伝火剤を瞬時に着火燃焼させることが可能となる。
本発明の請求項３記載のガス発生器は、請求項１又は請求項２のものにおいて、前記圧力燃焼室が、該ハウジングの内外から密封されたものである。
【０００９】
本発明の請求項４記載のガス発生器は、請求項１のものにおいて、第１及び第２の伝火剤の、少なくとも一方が、着火燃焼による発熱量が３５００Ｊ／ｇ以上、燃焼により発生するガスのモル数が０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上であるものである。これにより、第１の伝火薬剤を、着火した後、発熱によって瞬時に燃焼させれることから、第２の伝火薬剤を瞬時に着火燃焼できる。また、第２の伝火薬剤も、第１の伝火薬剤により着火された後、発熱によって瞬時に燃焼させれることから、ガス発生剤を瞬時に燃焼できる。したがって、点火手段の発火による火炎を伝播する導火心線なるものを用いることなく、ガス発生剤を瞬時に全体的な燃焼に移行することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態におけるガス発生器について、図１〜図４を参照して説明する。本発明の実施形態におけるガス発生器は、主として助手席用のエアバッグを膨張展開させるもので、１つの点火手段にてガス発生剤を燃焼させるもの（図１及び図２参照）、複数の点火手段にてガス発生剤を燃焼させるもの（図３及び図４参照）について説明する。
【００１１】
図１に示すガス発生器Ｐ１は、ハウジング１と、フィルタ材２と、圧力燃焼室３と、伝火ノズル４と、ガス発生剤５と、点火手段６と、第１及び第２の伝火剤７，８とを備えてなる。図１に示すように、ハウジング１は、両端が開口する外筒材９と、外筒材９の両端側を閉鎖する２つの蓋部材１０，１１とで構成されている。このハウジング１は、各蓋部材１０，１１を外筒材９内の各開口側に嵌挿して、外筒材９の各開口側を径内方へ折り曲げることで、内部に密封空間Ｓを形成する構造である。そして、ハウジング１は、各蓋部材１０，１１を各軸端部として、両端を閉鎖した長尺円筒状にされている。
【００１２】
図１に示すように、外筒材９には、密封空間Ｓとエアバッグとを連通する複数のガス放出穴９ａが形成されている。各ガス放出穴９ａは、図２にも示す如く、外筒材９の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成されている。これら各ガス放出穴９ａは、外筒材９の内周に貼着されるバーストプレート１２により閉鎖されている。バーストプレート１２は、アルミ等の金属箔により形成され、ハウジング１内の防湿と内圧調整の役割を果たす。
【００１３】
図１に示すように、蓋部材１０には、圧力燃焼室３を構成する段付き空所Ｓ１が形成されている。段付き空所Ｓ１は、密封空間Ｓ内に開口して、ハウジング１の軸心ａに同心として軸端側へ延びている。この段付き空所Ｓ１は、密封空間Ｓ側から大径空所１３及び小径空所１４とが連続しており、該大径空所１３の内周にネジを形成してなる。また、蓋部材１１には、密封空間Ｓ内に開口して、ハウジング１の軸端側へ延びる収納空所Ｓ２が形成されている。
【００１４】
図１に示すように、フィルタ材２は、例えば、メリヤス編み金網やクリンプ織り金属線材の集合体によって円筒状に成形されている。このフィルタ材２は、ハウジング１内に挿入され、各蓋部材１０，１１の間にわたって位置している。また、フィルタ材２の蓋部材１１側の軸端は、蓋部材１１との間に介装されるシートパッキン１６によって閉鎖されている。フィルタ材２の内周には、円筒状のフィルタ支持材１５が挿入されている。そして、フィルタ材２は、フィルタ支持材１５の両端側を段付き空所Ｓ１内及び収納空所Ｓ２内に装着することで、外筒材９との間で環状のガス通過空間Ｓ３を形成している。フィルタ支持材１５には、フィルタ材２内に連通する複数のガス通過穴１５ａが形成されている。各ガス通過穴１５ａは、図２にも示す如く、フィルタ支持材１５の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成されている。このフィルタ支持材１５としては、多孔質鋼板（パンチングメタル）、或いはエキスパンディッドメタルを円筒状に形成することで製造する。
【００１５】
図１に示すように、圧力燃焼室３は、蓋部材１０内の段付き空所Ｓ１に形成されている。この圧力燃焼室３は、ホルダー２１と段付き空所Ｓ１の小径空所１４とで構成され、該ホルダー２１を大径空所１３の内周に螺着することによりハウジング１の密封空間Ｓから画成されている。このホルダー２１には、ハウジング１の軸心に同心として軸方向へ延びる段付き穴２２が形成されている。また、ホルダー２１の段付き穴２２は、破裂プレート２３にて閉鎖されている。破裂プレート２３は、アルミ等の金属箔によって形成され、圧力燃焼室３内をハウジング１の内外から密封している。
【００１６】
図１に示すように、伝火ノズル４は、一端が開口する有底の円筒状に形成されている。この伝火ノズル４は、開口側をホルダー２１の段付き穴２２内に装着して、ハウジング１の軸心と同心にしてフィルタ支持材１５内を軸方向へ延在されている。伝火ノズル４の開口端は、破裂プレート２３に当接しており、該プレート２３の破裂によって圧力燃焼室３内に連通可能にされている。また、伝火ノズル４の内径ｄは、圧力燃焼室３の小径空所１４の内径より小さい寸法とされ、伝火ノズル４の延在長さＬは、各蓋部材１０，１１間の任意の長さ寸法にされている。好ましくは、各蓋部材１０，１１間の距離の１／２未満の長さに設定し、伝火ノズル４を圧力燃焼室３内にバランス良く配置する。さらに、伝火ノズル４には、複数の伝火穴３１が形成されている。各伝火穴３１は、図２にも示す如く、伝火ノズル４の軸方向及び周方向にわたって配置され、該伝火ノズル４内をフィルタ支持材１５内に連通している。また、各伝火穴３１は、圧力燃焼室３の近傍で穴間ピッチＰｃを小さくし、該圧力燃焼室３から離れるにつれて穴間ピッチＰｃが大きくなるように形成されている。これら各伝火穴３１は、伝火ノズル４の外周に貼着される破裂プレート３２により閉鎖されている。破裂プレート３２は、アルミ等の金属箔により形成され、伝火ノズル４内をフィルタ支持材１５内から密封している。
【００１７】
図１に示すように、ガス発生剤５は、燃焼により高温ガスを発生させるもので、ハウジング１のフィルタ支持材１５内の軸方向にわたって装填されている。また、ガス発生剤５は、フィルタ支持材１５と伝火ノズル４の間にも装填されている。このガス発生剤５は、蓋部材１１との間に装着される押え部材３５、及びクッション部材３６によって振動による粉状化が防止されている。この押え部材３５は、円筒状に形成され、蓋部材１１に当接して収納空間Ｓ２内に収納されている。クッション部材３６は、押え部材３５とガス発生剤５との間に配置され、押え部材３５内をガス発生剤５側に連通する連通穴３６ａが形成されている。このクッション部材３６としては、シリコンゴムやシリコン発泡材等の弾性材を用いる。また、押え部材３５内に開口する蓋部材１１の装着穴３７には、発火ペレット（ＡＩペレット）３８が装填されている。この発火ペレット３８は、ガス発生器Ｐ１が１５０℃以上のような高温に晒されると、自然に発火し、ガス発生剤５を燃焼させるためのものである。
【００１８】
図１に示すように、点火手段６は、例えば、通電により発火する点火器（以下「点火器６」という。）のみで構成され、圧力燃焼室３の内側から蓋部材１０に装着されている。この点火器６は、圧力燃焼室３内に突出されており、衝突センサからの衝突検出信号に基づいて通電発火されて、火炎を圧力燃焼室３内に噴出する。
【００１９】
図１に示すように、第１の伝火薬剤７は、点火器６の先端側を覆う状態で圧力燃焼室３内に装填されている。この伝火薬剤７は、点火器８の発火による火炎で着火燃焼され、着火燃焼により発熱し、高温ガスを発生させる組成を含有するものである。
第１の伝火薬剤７としては、燃焼による発熱量が３５００Ｊ／ｇ以上、燃焼により発生するガスのモル数が０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上となるように、５−アミノテトラゾール、ボロン微粉末、三酸化モリブデン、硝酸カリウムを所定量ずつ配合したものを使用することができる。
【００２０】
図１に示すように、第２の伝火薬剤８は、伝火ノズル４内の軸方向にわたって装填されている。この伝火薬剤８は、第１の伝火薬剤７の燃焼熱によって着火燃焼され、着火燃焼により発熱する組成を含有するものである。
第２の伝火薬剤８としては、第１の伝火薬剤７と同様に、発熱量が３５００Ｊ／ｇ、モル数が０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上となるように、５−アミノテトラゾール、ボロン微粉末、三酸化モリブデン、硝酸カリウムを所定量ずつ配合したものを使用することができる。
【００２１】
なお、この第１の伝火薬剤７と第２の伝火薬剤８は、同一組成のものを使用することも可能である。また、その組成を適宜調整することもできる。例えば、第１の伝火薬剤７を、着火燃焼により発熱する組成を含有するものとし、第２の伝火薬剤８を、着火燃焼により発熱し、高温ガスを発生させる組成を含有するものとしてもよい。また、第１及び第２の伝火薬剤７，８の両方を、着火燃焼により発熱し、高温ガスを発生させる組成を含有するものも採用することができる。
【００２２】
次に、ガス発生器Ｐ１の作動について、図１及び図２により説明する。
【００２３】
衝突センサが自動車の衝突を検出すると、図１に示すように、ガス発生器Ｐ１は、点火器６を通電発火させる。点火器６の発火による火炎は、圧力燃焼室３内に噴出され、第１の伝火薬剤７を着火燃焼させる。この伝火薬剤７の燃焼によって、圧力燃焼室３内には、火炎等の熱及び高温ガスが発生し、これらの熱エネルギーにて伝火薬剤７を伝火ノズル４側へ瞬時に燃焼させる。第１の伝火薬剤７の燃焼が進んで、圧力燃焼室３内が所定圧力になると、破裂プレート２３が破裂、燃焼して、圧力燃焼室３内を伝火ノズル４内に連通させる。
【００２４】
圧力燃焼室３内に発生した熱、及び高温ガスは、伝火ノズル４内に伝播、流入して、伝火ノズル４の開口側にある第２の伝火薬剤８を着火燃焼させる。このとき、伝火ノズル４の内径を圧力燃焼室３より小さい寸法としているので、圧力燃焼室３内で発生した熱、及び高温ガスは、伝火ノズル４の開口側に絞られる状態で集中され、瞬時に第２の伝火薬剤８を着火燃焼させる。
【００２５】
この伝火薬剤８の着火燃焼によって、伝火ノズル４内には火炎等の熱が発生し、この熱で伝火薬剤８を伝火ノズル４の軸方向へ瞬時に燃焼させる。そして、第２の伝火薬剤８の燃焼によって、破裂プレート３２が燃焼し、伝火ノズル４の各伝火穴３１をフィルタ支持材１５内に開口させる。これら各伝火穴３１は、第２の伝火薬剤８の軸方向への燃焼によって順次開口され、伝火ノズル４内で発生した火炎等の熱を順次、フィルタ支持材１５内に噴出させる。また、この火炎等の熱は、図２に示す如く、伝火ノズル４の周方向にわたってフィルタ支持材１５内に噴出される。これにより、ガス発生剤５は、伝火ノズル４の各伝火穴３１から順次噴出される火炎等の熱によって、ハウジング１の蓋部材１０側から軸方向へ着火燃焼され、瞬時に、全体的な燃焼に移行される。そして、ガス発生剤５の着火燃焼によって、ハウジング１内には多量の高温ガスが発生する。
【００２６】
また、圧力燃焼室３から伝火ノズル４内に流入した高温ガスは、圧力燃焼室３近傍の各伝火穴３１からフィルタ支持材１５内に逃がされる。これは、伝火穴３１を、伝火室３近傍に対して穴間ピッチＰｃを小さくして多数形成することにより、高温ガスを伝火ノズル４内にこもらせることなく、素早くフィルタ支持材１５内に流出させる構造としたからである。これにより、圧力燃焼室３内で発生する高温ガスの圧力等によって伝火ノズル４を破損等することを防止できる。
【００２７】
ハウジング１内で発生した高温ガスは、フィルタ支持材１５の各ガス通過穴１５ａからフィルタ材２内に流入し、ここでスラグ捕集と冷却を経て、ガス通過空間Ｓ３内に流出される。そして、ガス発生剤５の燃焼が進んで、ハウジング１内が所定圧力まで上昇すると、バーストプレート１２が破裂して、ガス通過空間Ｓ３内で均一にされた清浄なガスが各ガス放出穴９ａを通してエアバッグ内に放出される。エアバッグは、各ガス放出穴９ａから放出される清浄なガスにより急速に膨張展開される。
【００２８】
このように、ガス発生器Ｐ１によれば、点火器６の発火による火炎を、第１及び第２の伝火薬剤７，８によってハウジング１内の軸方向へ伝播し、伝火ノズル４の各伝火穴３１から火炎等の熱をフィルタ支持材１５内に噴出させるようにしたので、ガス発生剤５の燃焼を瞬時にハウジング１の全体的な燃焼に移行できることになる。この結果、ガス発生剤の全体的な燃焼を、圧力燃焼室３、伝火ノズル４、第１及び第２の伝火薬剤７，８のみ行え、従来のガス発生器のように、点火材料中に導火線を埋設する必要がなくなることから、構造の簡素化、製造コストの低減を図ることができる。そして、ガス発生器Ｐ１では、第１及び第２の伝火薬剤７，８による火炎等の伝播によって、ガス発生剤全体の燃焼を高めることができ、エアバッグを瞬時に膨張展開させることが可能となる。
【００２９】
また、伝火ノズル４の内径ｄを、圧力燃焼室３の内径より小さな寸法とすることで、圧力燃焼室３内で発生した火炎等の熱、及び高温ガスを伝火ノズル４内に集中して伝播、流入でき、第２の伝火薬剤８を瞬時に着火燃焼させることが可能となる。しかも、伝火ノズル４の圧力燃焼室３近傍において、多数の伝火穴３１を形成することで、圧力燃焼室３内で発生する高温ガスの圧力等による伝火ノズル４の破損等を防止することも可能となる。
【００３０】
さらに、圧力燃焼室３の容積や、伝火ノズルの内径、延在長さを適宜変更することで、第１及び第２の伝火薬剤７，８の装填量を、ガス発生剤５を燃焼させるのに最適なものに調整できる。しかも、第１及び第２の伝火薬剤７，８の、少なくとも一方を、着火燃焼による発熱量が３５００Ｊ／ｇ以上で、燃焼により発生するガスのモル数が０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上であるものにすると、点火器６からの火炎を瞬時に、ハウジング１の軸方向へ伝播できることから、導火心線を用いることなく、ガス発生剤５を瞬時に全体的な燃焼に移行できる。
【００３１】
次に、図３に示すガス発生器Ｐ２について説明する。なお、図３において、図１及び図２と同一符号は同一部材を示す。
【００３２】
図３のガス発生器Ｐ２は、エアバッグの膨張展開を制御可能とするもので、２つの点火手段６にてガス発生剤５を燃焼させるものである。図３に示すように、ハウジング１の密封空間Ｓは、外筒材９の内周に嵌挿される仕切プレート５５によって左右２つの燃焼室５３，５４に画成されている。各燃焼室５３，５４内には、図１と同様にしてフィルタ支持材１５及びフィルタ材２が夫々挿入され、各フィルタ支持材１５内にガス発生剤５が装填されている。また、各蓋部材１０，１１には、図１と同様にして、点火器６及び圧力燃焼室３が夫々装着、形成され、各圧力燃焼室３内に第１の伝火薬剤７が装填されている。また、各蓋部材１０，１１の圧力伝火室３を構成するホルダー２１には、伝火ノズル４が装着され、各伝火ノズル４は各燃焼室５３，５４内をハウジング１の軸方向へ延在されている。各伝火ノズル４内には、第２の伝火薬剤８が夫々装填されている。また、各伝火ノズル４には、複数の伝火穴３１が形成され、各伝火穴３１を破裂プレート３２によって閉鎖している。
【００３３】
このように、ガス発生器Ｐ２に対して、２つの点火器６を装着し、各点火器６の発火による火炎を、第１及び第２の伝火薬剤７，８の夫々によって伝播することで、ガス発生剤５の燃焼を高めることが可能となる。
【００３４】
また、各点火器６の通電発火を調整することで、エアバッグの膨張展開を制御可能となせる。具体的には、自動車の衝突対応に応じて、２つの点火器６を微小時間差をもって通電発火することで、エアバッグを展開初期において、例えば燃焼室５３内で発生した少量の清浄なガスで緩やかに膨張展開させ、微小時間差後に、各燃焼室５３，５４内で発生した多量の清浄なガスにて急速に膨張展開させるものである。このとき、各燃焼室５３，５４内のガス発生剤５は、図１のガス発生器Ｐ１と同様にして、各蓋部材１０，１１内の第１の伝火薬剤７と、２本の伝火ノズル４内の第２の伝火薬剤７，８とによって瞬時に全体的な燃焼に移行され、エアバッグの膨張展開の制御を最適な時間（ミリ秒）にて行うことが可能となる。
【００３５】
最後に、図４に示すガス発生器Ｐ３について説明する。なお、図４において、図１〜図３と同一部材は同一符号を示す。図４のガス発生器Ｐ３は、図３のガス発生器Ｐ２に対して、仕切プレート５５で左右２つの燃焼室５３，５４に画成することなく、１つの燃焼室としたものである。図４に示すように、伝火ノズル４は各蓋部材１０，１１の間にわたって配置され、各蓋部材１０，１１の圧力燃焼室３内に連通可能として各ホルダー２１に装着されている。
【００３６】
このガス発生器Ｐ３では、２つの点火器６を装着し、各点火器６の発火による火炎を、第１及び第２の伝火薬剤７，８の夫々によって伝播することで、ガス発生剤５の燃焼を高めることが可能となる。また、ガス発生器Ｐ３では、各点火器６を微小時間差をもって通電発火することにより、図３と同様にして、エアバッグの膨張展開を制御可能となせる。このとき、フィルタ支持材１５内のガス発生剤５は、図１のガス発生器Ｐ１と同様にして、各蓋部材１０，１１内の第１の伝火薬剤７と、１本の伝火ノズル４内の第２の伝火薬剤８とによって瞬時に全体的な燃焼に移行され、エアバッグの膨張展開の制御を最適な時間（ミリ秒）にて行うことが可能となる。
【００３７】
そして、ガス発生器Ｐ１〜Ｐ３では、アジ化金属化合物のガス発生剤の他に、含窒素有機化合物のガス発生剤を採用できる。上述の如く、各ガス発生器Ｐ１〜Ｐ３では、ガス発生剤５の燃焼を瞬時に全体的なものとなし、ガス発生剤５の燃焼を高めることができることから、アジ化金属化合物のガス発生剤より着火性能の劣る含窒素有機化合物のガス発生剤を採用しても、瞬時に、安定して着火燃焼させれる。なお、ガス発生剤としては、テトラゾール系化合物、トリアゾール系化合物、アミド系化合物、グアニジン系化合物等の含窒素有機化合物を燃焼成分とするものを用いることができる。
【００３８】
なお、本発明の実施形態におけるガス発生器Ｐ１〜Ｐ３では、図１〜図４に示すものに限定されず、例えば、次のような形態をとることができる。
（１）圧力燃焼室３を蓋部材１０内に形成し、伝火ノズル４をホルダー２１によって圧力燃焼室３内に連通可能とする構成、即ち、圧力燃焼室３と伝火ノズル４を別体とするものに限定されず、伝火ノズル４の開口側に圧力燃焼室３を一体に形成した構成も採用できる。
（２）ハウジング１は、外筒材９と、２つの蓋部材１０，１１で構成するものに限定されず、一端開口の有底の外筒材と、該外筒材の開口側を閉鎖する１つの蓋部材で構成することもできる。
（３）複数の点火手段６を有するガス発生器において、一部の点火手段のある軸端部にのみ圧力燃焼室３及び伝火ノズル４を設ける構成も採用できる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のガス発生器では、点火手段にて第１の伝火薬剤を着火燃焼し、続いて第１の伝火薬剤の燃焼熱にて第２の伝火薬剤を着火燃焼して、点火手段からの火炎等の熱エネルギーをハウジングの軸方向へ伝播することにより、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に移行させることができる。この結果、ガス発生剤の全体的な燃焼を、第１及び第２の伝火薬剤のみで行え、従来のガス発生器のように、点火材料中に導火線を埋設する必要がなくなることから、構造の簡素化、製造コストの低減を図ることができる。そして、ガス発生器では、第１及び第２の伝火薬剤による火炎等の伝播によって、ガス発生剤全体の燃焼を高めることができ、エアバッグを瞬時に膨張展開させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるガス発生器を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａから見た矢視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるガス発生器の変形例を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるガス発生器の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｐ１  ガス発生器
１  ハウジング
３  圧力燃焼室
４  伝火ノズル
５  ガス発生剤
６  点火器（点火手段）
７  第１の伝火薬剤
８  第２の伝火薬剤
３１  伝火穴
【図１】
0004533524.tif 000002
【図２】
0004533524.tif 000003
【図３】
0004533524.tif 000004
【図４】
0004533524.tif 000005