(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
張力付与手段と走行手段を備えた冷却ゾーンと加硫ゾーン間を移動手段によって往複動する一対のＶプーリ車と、前記一対のＶプーリ車間に懸架した複数本のベルトの上下各列を熱い金型で挟圧する熱盤を備えたプレス加硫部と、ブース手段を備えたベルト冷却部と、更に冷却走行するベルトの温度を常時検出し、ベルト走行速度を調整する調整手段と、からなることを特徴とするＶベルトのプレス加硫装置。
【請求項２】
前記ブース手段を備えたベルト冷却部が、少なくとも霧水噴霧と冷風導入を具備した請求項１に記載のＶベルトのプレス加硫装置。
【請求項３】
複数本の未加硫Ｖベルトを一対のＶプーリ車間に懸架し、その上下各列のＶベルトを熱い金型で挟んでプレス加硫し順に複数回位置をずらせて全周を加硫し、続いて一対のＶプーリ車間に張架してＶプーリ車間を走行させながら冷却ブースを用いベルトの表裏から同時に冷却するとともに、前記一対のＶプーリ車間に張架し、冷却走行するベルトの温度を常時検出してベルト走行速度を調整するようにしたことを特徴とするＶベルトのプレス加硫方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横断面が台形状で且つカバー帆布で被覆されたいわゆるＶベルトの未加硫品を、一対のＶプーリ車間に複数本を懸架して、その円周部分を金型で狭圧加硫し複数回位置をずらせて繰り返し全周を加硫して、続いて張架して冷却処理を行うプレス加硫装置及びそのプレス加硫方法に関する。詳しくはこの冷却処理工程で、全周加硫直後に加硫順番により残留温度差が階段状に分布する冷却ベルトの冷却延べ時間を短縮し生産性並びに冷却水滴の飛散を解消して作業環境と保全性等の向上を行うものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＶベルトのプレス加硫装置に係わるものとして、特公昭４５−３４６９４号公報に記載され提案されている。これによれば、ポリエステル心線を用いたＶベルトを焼きなまして、ベルトの伸びや収縮を制御することにあった。
【０００３】
このベルト処理装置は、ベルト製造後で焼きなまし工程を単独で専用工程として、ベルト処理するものである。一方では本例の如くプレス加硫時に冷却処理工程を抱き合わせて一体工程で構成して、同様に処理する実施形態も用いられた。先のベルト処理装置はベルトを加熱して、そのベルトを長手方向に引き伸ばして引き続いて冷却して、引き伸ばした状態を保持するものである。この冷却では、複数本のＶベルトを一対のＶプーリ車間に張架して、一定速度で走行するベルト上に冷却水管の細孔等から水をシャワリングして所定温度に冷却をするものであった（図９参照）。これによって、取り外し後の寸法安定性に優れたＶベルトを製造するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のような従来のＶベルトのプレス加硫装置では、加硫完了直後のベルト温度は全周方向で階段状の温度分布を持っていて、加硫直後の部分が最も高く、最初に加硫を済ませた部分が最も低くなる。つまり冷却開始時のベルトの温度はベルト全周にわたって、加硫の順番毎にその後の放冷時間が異なりその残存温度を異にしているのである。ところがその冷却に当たっては、従来から、高温部も比較的低温部も同等に冷却するので、とりわけ高温部の冷却が不足し、冷却延べ時間を要している。この事からベルトを製造するサイクル時間が長く、生産性を阻害し、また冷却水をシャワリングすることから水滴の飛散による作業環境不良や周辺機器の保全性をも阻害している。
【０００５】
本発明の目的は、以上の諸問題を改良して加硫後のベルト冷却処理時間を短縮し生産性の向上を図り、同時に冷却手段を改質して水滴の発生を抑えて作業環境改善や設備発錆防止を行い保全費も低減できるＶベルトのプレス加硫装置及びそのプレス加硫方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決する請求項１記載のＶベルトのプレス加硫装置は、張力付与手段と走行手段を備えた冷却ゾーンと加硫ゾーン間を移動手段によって往複動する一対のＶプーリ車と、前記一対のＶプーリ車間に懸架した複数本のベルトの上下各列を熱い金型で挟圧する熱盤を備えたプレス加硫部と、ブース手段を備えたベルト冷却部と、更に冷却走行するベルトの温度を常時検出し、ベルト走行速度を調整する調整手段と、からなることを特徴とするものである。
これにより、冷却空間が周囲から隔離出来るので、冷風が効果的に活用出来る。同時に水滴の飛散を阻止出来るし、局部的に排気系も容易に設置できる。
【０００７】
請求項１記載の発明では、更にベルトの温度分布をリアルに検出して、冷却部を通過するベルトの走行速度が調整出来る。つまりベルトの温度基準で、ベルトの高温部位を局所的に且つ集中的に冷却調整出来るので、加硫順番によりベルトの周上で温度が階段状に異なる加硫後のベルトを、冷却を差別調整して、冷却源の性能容量を制御する事もなく、簡単に精度良く早く、均一温度まで冷却が出来る。
【０００８】
請求項２記載のＶベルトのプレス加硫成形装置は請求項１において、前記ブース手段を備えたベルト冷却部が、少なくとも霧水噴霧と冷風導入を具備したものである。
これにより、高温部に触れた霧水は瞬時に気化蒸発して、水の飛散が無い。同時に上方噴霧も飛散無く容易にできるから、ベルトの裏からも好適に冷却できる。従って、過剰な冷却水も阻止できてランニングロスも少ない。
【０００９】
請求項３記載のＶベルトプレス加硫成形装置は、複数本の未加硫のＶベルトを一対のＶプーリ車間に懸架し、その上下各列のＶベルトを熱い金型で挟んでプレス加硫し順に複数回位置をずらせて全周を加硫し、続いて一対のＶプーリ車間に張架してＶプーリ車間を走行させながら冷却ブースを用いベルトの表裏から同時に冷却するとともに、前記一対のＶプーリ車間に張架し、冷却走行するベルトの温度を常時検出してベルト走行速度を調整するようにしたことを特徴とするものである。
これにより、冷却接触面積がベルト上面に加え、台形状の底面側も冷却出来ることになり、冷却能力が賄える。
【００１０】
更に、請求項３記載のＶベルトプレス加硫成形方法は、前記一対のＶプーリ車間に張架し、冷却走行するベルトの温度を常時検出してベルト走行速度を調整する様にしたものである。これにより、請求項１の装置と共にベルトの冷却工程を、ベルトの温度に基づいて冷却出来る。つまりベルトの高温部位を局所的に且つ集中的に冷却調整出来るので、冷却時間も短くして、各サイズに最適に対応できて、精度良く、均一温度まで冷却が出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のＶベルトのプレス加硫装置及びそのプレス加硫方法の実施形態について、図１〜図９を参照して説明する。先ず、図１は、Ｖベルトのプレス加硫装置１の全体正面図を示しており、図２はその側面図で、図３はその上面図である。
【００１２】
このＶベルトのプレス加硫装置１は図１で明らかなように、帆布でカバー被覆し成形した未加硫のＶベルト２の複数本を、一対のＶプーリ車５ａ、５ｂ間に懸架し、そのＶプーリ車５間に配設して金型を装着した上熱盤４１、中熱盤４２，下熱盤４３を有したプレス加硫部８で、そのＶベルト２の上列Ｖ１と下列Ｖ２の二箇所を同時に挟圧して加硫し、その部位の加硫が終わると加硫終了幅をずらせて順に挟圧位置を変えて加硫を繰り返し、１周して全周の加硫を行う（図９参照）。
【００１３】
前述の全周の加硫が終わったところで、続いて一対のＶプーリ車５間にＶベルト２を懸架した状態で、冷却ゾーンＺ１に横移動（図１のプレス前方へ）して、Ｖプーリ車５間を所定の軸間距離に張架し、駆動プーリー５ａを回転させてこのＶプーリ車５間でＶベルト２を走行させて、４０℃まで冷却処理を行って、ポリエステル心線で寸法安定性に優れたＶベルトを製造するものである。
【００１４】
また、このＶベルトのプレス加硫成形装置１は、一対のＶプーリ車５ａ、５ｂと、プレス加硫部８と、冷却部９とを備えてなるものである。
【００１５】
先ず、一対のＶプーリ車５は、駆動プーリー車５ａと従動プーリー車５ｂで一対をなして、張力付与手段と、走行手段と、移動手段とを具備した構成である。
【００１６】
このＶプーリ車５ａ、５ｂの軸芯は平行で水平に調整してある。この両Ｖプーリー車５の外周には、Ｖベルト２の断面寸法に合致する複数本の台形溝が刻んであり、Ｖベルト２を懸架時はこの対面する溝に案内されて互いに平行に整列して位置決めができる。また後述のプレス加硫部８で加硫用の中熱盤４２の上面及び下面にはＶベルトの断面形状である台形溝が走行芯に合わせて加工してあり、一対のＶプーリ車５の複数の台形溝と合致するように位置合わせがしてある。ベルト断面サイズの異なるベルトを加硫する際は、これらのＶプーリー車５と上中下熱盤４１，４２，４３を１式段取り替えを行う。
【００１７】
次に、Ｖプーリ車５ａ、５ｂの張力付与手段は、図１に示す一体フレーム２０上で互いに左右方向に移動する作動で構成されており、この対面する両プーリ車５の軸間距離を大きくする動作で行う。左右方向に作動芯を合わせてリニア-レール２３が配設して有り、長手移動テーブル２１がリニアーボール軸受２２を介して案内される。この駆動は一体フレーム２０に支持した２本のボールスクリュウ軸受２４（図３参照）をモーター２６で伝動チェーン２５を用いて回転駆動（図２参照）し、そのボールスクリュウに噛み合う移動ナットに締結した長手移動テーブル２１を押し引きして行うものである。
【００１８】
Ｖプーリ車５の各車軸はビーム体３４に連結し両端を軸受支持されてベルト伸張力に耐えられる様にしてある。但しこの手前側の軸受はＶベルト２の装填取り出し側であり、連結腕体３６を押し引きと首振りさせて開放出来る。
【００１９】
続いて、Ｖプーリ車５ａ、５ｂの走行手段は、駆動プーリー車５ａが回転して両プーリー車５間に懸架又張架したＶベルトが走行するもので、駆動プーリー車５ａには駆動モーター５１が装着してあり回転駆動出来る（図２参照）。
【００２０】
更に、Ｖプーリ車５ａ、５ｂの移動手段は、図３の上面図で示す様に前述の長手方向に懸架された状態で、加硫ゾーンＺ２（加硫時の位置）と冷却ゾーンＺ１（冷却時の位置並びにベルト脱着位置）との間を前後移動するものである。
【００２１】
この前後移動については、前後摺動レール３１に装着した前後移動台３２を摺動用シリンダー３７を伸縮させて押し引きして行う。前進端では冷却ゾーンＺ１の位置決めとＶベルト２の掛け外しが出来る。後進端では中熱盤４２をベルト２の上列Ｖ１と下列Ｖ２で挟む様にプレス加硫部８に移動して、中熱盤４２の台形溝にＶベルト２を位置決めして、プレス加硫が可能にしてある。
【００２２】
一対のＶプーリ車５の各プーリー５ａ、５ｂはそれぞれプレス加硫部８を中央において、図１の左右にそれぞれ位置し対照的な機構で構成してあり、摺動台３２上に支柱３３で支持したビーム体３４から両端軸を水平に回転支持している。一対のＶプーリ車５へのベルト２の掛け外しの際は、前述の様に手前側の支持は連結腕体３６の支持を開放してＶベルト２の脱着が行える。横移動台３２は長手移動テーブル２１上に締結した摺動レール３１に装着してある。
【００２３】
次にプレス加硫部８は、図１で正面図を示す様に、一対のＶプーリ車５間の中央に配設してある。このプーリー車５間に懸架したベルトの上列Ｖ１と下列Ｖ２を同時にプレスして加圧加熱し加硫を行う。これは上下列の間に固定した中熱盤４２とこの上方に位置した上熱盤４１との間でベルトの上列Ｖ１をシリンダー４５の伸張でプレスすると同様に、中熱盤４２とこの下方に位置した下熱盤４３との間でベルトの下列Ｖ２をシリンダー４６の伸張でプレスして行うものである。
【００２４】
未加硫のＶベルト２の一部分の加硫が終わると、ほぼ熱盤幅に相当する位置ずらしを、Ｖプーリ車５間で回転駆動させて行い、これを順に繰り返して全周にわたって加硫する（図９参照）。この加硫毎の繋ぎ目に当たる加硫の境目は過加硫にならぬようにしてある。
【００２５】
更にベルト冷却部９については、加硫終了に伴い、Ｖベルト２が一対のＶプーリ車５間に懸架されて冷却ゾーンＺ１に横移動（図３参照）して、所定の軸間距離に張架し回転モーター５１で駆動プーリー車５ａを回転駆動して、加硫の終わったＶベルト２を走行させる。この走行ベルト２の冷却処理に、以下のブース手段１５（図６，7参照）を備えるものである。
【００２６】
以下本発明に係わる装置内容について詳述する。ブース手段１５を備えたベルト冷却部９について図４、６、７を用いて説明する。図４はベルト冷却部の配置模式図とベルト走行速度の調整手段の構成図であり、図６はベルト冷却部のブース手段の側面断面図でベルト表裏に噴霧する２流体ノズル配置を示しており、図７は同じくブース手段の正面断面図で霧水噴射と冷風導入の構成を示している。
【００２７】
ベルト冷却部９は、図４のように一対のＶプーリ車５間で走行するベルト２の上列Ｖ１と下列Ｖ２を上下から挟むように（図６，７参照）ブース手段１５を配設して構成され、その内部空間がベルト冷却部９である。この時、走行するベルト２は、一対のＶプーリ車５と共に図３の冷却ゾーンＺ１に移動している。
【００２８】
次に走行するベルト２の上下列に設けたブース手段１５は、図６、７にその側面及び正面断面にて示す構成としてあり、内部は冷却手段１４を収納した箱形形状でベルト冷却部９を形成しており、その中央のスリット状の開口部を貫通してＶベルト２の上列Ｖ１を走行させる。更にＶベルト２の下列Ｖ２にも同様に設けてある。上下列の各冷却手段１４の配置は、プレス加硫を上下列で同時に行った部位どうしを対応させ、同じタイミングで冷却出来る位置関係に合致させる様に位置決めしてある。
【００２９】
続いて、冷却手段１４は、霧状のモイスチャーミストの噴霧とブース内に導入した冷風６４が用いてある。霧状のモイスチャーミストは、二流体噴霧ノズル６０に加圧空気と加圧冷却水を供給して生成する。同時にブース内に導入した冷風は、空気熱交換機（図示しない）で冷却した冷気を用いている。
【００３０】
更に図６，７に示すように上列ｖ１には霧状のモイスチャーミストを走行ベルト２の裏面側へも効果的に噴射させてある。下列ｖ２も同様にしてある。次に図４、５を用いて、一対のベルト走行速度の調整手段について説明する。図４は、ベルト冷却部の配置模式図とベルト走行速度の調整手段の構成図である。図５は、調整手段の調整フロー図である。
【００３１】
先に、説明したように加硫が完了すると、冷却処理が始まる。一対のＶプーリ車５に懸架したＶベルト２を加硫ゾーンｚ２から冷却ゾーンｚ１に移動する。同時に一対のＶプーリ車５間で、所定の軸間距離に伸張設定して、回転走行を始める。
【００３２】
前述のブース手段１５を備えたベルト冷却部９が、冷却手段１４を収容して、図４に示す様にＶベルト２を一対のＶプーリ車５間で冷却させながら走行するようにしてある。次に、更にこの走行するＶベルト２の表面温度を検出して、以下のようにベルト走行速度を自在に調整して冷却を行うものである。
【００３３】
調整手段１７は図４に示すが、走行ベルト２の温度を検出する温度検出手段１８と、駆動プーリ車５ａを回転駆動する回転制御手段１９で構成してある。温度検出手段１８は温度センサー６３と、温度コントローラー６５から構成され、回転制御手段１９はモータ５１を回転制御するドライバーと後述する制御プログラムで構成してある。
【００３４】
温度センサー６３は、非接触タイプの放射温度計を用いて、上下何れかの冷却ブース手段１５の入口と出口近傍に設置してベルト２の温度を検出し、どちらか高い温度を基に冷却走行調節を行うものである。温度計は必ずしも非接触タイプに限らず、接触タイプを接離自在の機構と組み合わせることもできる。冷却ブース手段１５は上下列に分割設置されるが、上下列の何れかで温度検出して走行調節するものである。
【００３５】
以上のように、Ｖベルト２の表面温度を検出して、その温度差に応じ、冷却ブース手段１５内を通過するベルト走行速度を、予め求めた速度に調整する速度制御を行うもので好適に冷却が出来る。
【００３６】
次に、Ｖベルトのプレス加硫成形装置１の作動について説明する。なお、装置１は、冷却ゾーンｚ１（図３参照）でもある図２の左方側で一対のＶプーリー車５を備えて、前回のサイクルが終了してＶベルトを取り外した、非作動の状態を原位置とし、プレス各熱盤は所定温度を条件を充たしている。
（１）先ず、未加硫ベルト２の長さに合わせて、一対のＶプーリ車５である駆動プーリー車５ａと従動プーリー車５ｂを所定位置に移動させる。
（２）複数本の未加硫ベルト２を、駆動プーリー５ａと従動プーリー５ｂの各対向する台形溝に嵌め込み挿入して懸架する。
（３）各プーリ車５を移動して適当な張りを持たせる。そして一対のＶプーリー車５を横移動して、加硫機の上中下の熱盤間に未加硫ベルト２を位置決めしてプレスし、加硫に入る。
（４）所定の加硫時間後、プレスを開放して、続く未加硫ベルト２部分に位置をずらせて同様に加硫を行い、これを繰り返して全周を加硫させる。
【００３７】
（５）全周の加硫が終了すると、一対のＶプーリ車５間に懸架された状態で冷却ゾーンｚ１へ横移動をして図２の左方側に位置決めする。
（６）冷却ブース手段１５を退避位置から所定冷却位置にセットする。
（７）操作スイッチを冷却モードに切り替える。
（８）冷却ブース１５の入り口に取り付けた温度検出器６３により、ブース内に入ろうとするベルト温度を検出してその温度に応じて、予め求めてある冷却ブース内の通過速度にモーター回転を制御し調整する。
（９）温度センサー６３で検出した温度が、ベルト全周で定められた温度以下になって、冷却が終了しランプが点灯する。
（１０）冷却ブース手段１５を後退させる。
（１１）Ｖプーリ車５をベルトが緩む方向に移動させて、一対のＶプーリ車５のそれぞれの正面側の軸受（図１参照）の連結腕体３６を掛け外して開放し、加硫し冷却の終わった複数のＶベルト２を取り出す。
【００３８】
続いて、Ｖベルトのプレス加硫成形装置１におけるＶベルトのプレス加硫方法について、図５、６、７を用いて説明する。先ず、加硫工程が終了して、一対のＶプーリ車５が図２の左方位置つまり冷却ゾーンｚ１に移動して、一対のＶプーリ車５間に加硫ベルト２を張架して回転走行し冷却が始まる。この時、ベルト２の温度分布は、図９に示す様に、加硫取り出し温度の１４０℃から冷却完了の４０℃の間で加硫順番により階段状の温度構成になっている。
【００３９】
この様な、階段状の温度分布を持ったＶベルト２を、所定の軸間距離に伸張設定して取り出し温度（４０℃均一）迄、短時間で冷却するもので、冷却ブース内の通過時間を高温度箇所ほど長くして、つまりＶベルト２の走行速度を遅くし、冷却延べ時間を短縮するものである。
【００４０】
ベルトの温度をリアルタイムで検出してベルトの走行速度を調整する方法について、図５を用いて説明する。例えば、図９にはプレス熱盤温度１４８℃、加硫間隔２０分、加硫位置ずらし計４回で一周加硫して冷却ゾーンｚ１に移動した時のベルトの表面温度を測定した場合を示している。階段状の温度分布は５５、７０、９０、１３５℃となっている。図中の加硫位置別では、初回加硫位置（Ｓ１，Ｓ１’）で５５℃、２回目加硫位置（Ｓ２，Ｓ２’）で７０℃、３回目加硫位置（Ｓ３，Ｓ３’）で９０℃、加硫終了直後の４回目加硫位置（Ｓ４，Ｓ４’）では１３５℃であった。
【００４１】
以上の階段状の温度分布を持ったベルトを次のように走行速度を調整するものである。図５を用いて、説明する。ＳＴＡＲＴしてベルト表面の検出温度ＴｂがＴ１以上では、走行速度ＶｂをＶ１ｍ／ｍｉｎで走行する（走行指令を回転モータのドライバーに与える）。ＴｂがＴ１以下の時はＴ２，Ｔ３、Ｔ４の判定値に基づいて走行速度ＶｂをＶ２、Ｖ３，Ｖ４の何れかを選択して走行自在に調整する。所定の冷却温度４０℃に近づいて、ＴｂがＴ４以下になると走行速度ＶｂをＶｆとして、その位置からベルト１周の間、ベルト表面の検出温度Ｔｂが所定温度４０℃以下である事を判定して走行はＳＴＯＰする。
【００４２】
以上図５は制御プログラムを示しており、制御盤内のＣＰＵにインストールして作動する。加硫回数に対応した判定温度値とその温度に対応した走行速度を予め求めて、以上の如く検出温度基準で走行速度を変えて、調整するものである。
【００４３】
なお、本発明のＶベルトのプレス加硫成形装置及びプレス加硫成形方法では、図１〜図８に示すものに限定されず、例えば、次のような形態をとることができる。
（１）ブース手段１５は、必ずしも一対のＶプーリー車５間のベルト上列ｖ１下列ｖ２に限定することを要しない。ベルト上下列の片方の構成も採用できる。
（２）プーリー回転モーター５１の回転をコントロールする制御手段１９は、油圧モーターを用いて、油流量を制御弁で制御して変速自在とする構成も採用できる。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１に記載のＶベルトのプレス加硫装置によれば、ベルト冷却部を周囲雰囲気からブース手段により物理的に隔離できるので、冷却用の冷風流体や霧状ミストを局部的に、重点的に噴射使用できる。つまり冷却源を広く求めることが出来る。同時に飛散や垂れ流しを阻止できる。
【００４５】
更に、請求項１に記載のＶベルトのプレス加硫装置及び請求項３に記載のＶベルトのプレス加硫方法によれば、ベルトの温度をリアルタイムで検出してベルト冷却部を通過するベルトの走行速度を調整出来るので、ベルトの局部的な高温部位を集中的に冷却出来る。従って、冷却開始時に周上で加硫順番に起因した階段状の温度分布に成っている加硫後のベルトを、温度分布毎に冷却調整する差別冷却により、最短時間で所定の均一温度に冷却できものである。また単に速度調節によるから冷却源の能力を複雑に調整することもなく、簡単に、確実に精度よく、フレキシブルなベルト冷却工程が出来る。この結果、全周を所定の温度に最短時間で冷却出来て、加硫を含む全体工程のサイクル短縮が出来て、生産性が向上する。
【００４６】
請求項２に記載のＶベルトのプレス加硫装置及び請求項３に記載のＶベルトのプレス加硫方法によれば、霧水冷却で高温部に触れた霧水が瞬時に蒸発気化してその潜熱で冷却作用を発揮する。同時にベルトの裏からも好適に上方噴霧し冷却できる。水滴の飛散することもなく、冷却に寄与しない過剰な冷却水の供給も無く、ロスも少なくなる。更には作業環境の改善や周辺設備の保全費の削減にも効果がある。
【００４７】
以上の様に、本願請求項１〜３記載のＶベルトのプレス加硫装置及びプレス加硫方法に係わる発明では、階段状の温度分布を持った加硫直後のＶベルトをその温度ギャップを検出して、リアルタイムで差別冷却が出来るから、全ての加硫ベルトに対応出来て最短時間で冷却出来て生産性が向上する。同時に冷却熱媒の改質により、水滴の飛散と冷却水の垂れ流しが阻止できてランニングコストの削減にも機能を発揮する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  Ｖベルトのプレス加硫装置を示す全体正面図である。
【図２】  図１の側面図で、Ｖプーリ車の横移動機構と長手方向移動の駆動機構を示すものである。
【図３】  図１の上面図で、加硫ゾーンと冷却ゾーンの位置関係を明瞭に示すものである。
【図４】  本発明に係わるベルト冷却部の配置模式図とベルト走行速度の調整手段の構成図である。
【図５】  本発明に係わる調整制御フロー図である。
【図６】  本発明に係わるベルト冷却部のブース手段の側面断面図でベルト表裏に噴霧する２流体ノズル配置を示している。
【図７】  本発明に係わるベルト冷却部のブース手段の正面断面図で霧水噴射と冷風導入の構成を示している。
【図８】  従来のシャワリング冷却斜視図である。
【図９】  加硫完了時のベルト温度分布図である。
【符号の説明】
１    Ｖベルトのプレス加硫成形装置
５    一対のＶプーリー車
５ａ  駆動プーリー車
５ｂ  従動プーリー車
７    Ｖプーリー車支持移動部
８    プレス加硫部
９    ベルト冷却部
１４  冷却手段
１５  ブース手段
１７  調整手段
１８  温度検出手段
１９  制御手段
ｖ１  ベルト上列
ｖ２  ベルト下列
５１  プーリー回転モーター
６１  二流体噴霧ノズル
６３  温度検出器
６４  冷気
ｚ１  冷却ゾーン
ｚ２  加硫ゾーン
【図１】
0004536944.tif 000002
【図２】
0004536944.tif 000003
【図３】
0004536944.tif 000004
【図４】
0004536944.tif 000005
【図５】
0004536944.tif 000006
【図６】
0004536944.tif 000007
【図７】
0004536944.tif 000008
【図８】
0004536944.tif 000009
【図９】
0004536944.tif 000010