(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リベットが延びる２つの貫通孔を有する脚部を備えた、ウィンドガラスワイパの、Ｕ字形の横断面を有するヨークを製造する方法において、この場合、当該方法が、以下のステップ：
−平らなヨーク用ブランク（１４）に貫通孔（１２）を形成し、
−貫通孔（１２）の一方に未加工リベット（１５）を差し込み、
−Ｕ字形の異形成形材を形成するために脚部（１１）を縁曲げし、これによって、未加工リベット（１５）を、他方の貫通孔（１２）に対して整合する位置に位置決めし、
−未加工リベット（１５）を、リベット縁部（３２）と作用接触する滑動斜面（１６）によって、未加工リベット（１５）の端部が貫通孔（１２）から外方に突出するまでＵ字形のヨーク（１０）の他方の貫通孔（１２）内に押圧し、
−未加工リベットを、両貫通孔（１２）を通って延びる位置に移動させ、
−未加工リベット（１５）をリベット締結する、
を有していることを特徴とする、ウィンドガラスワイパの、Ｕ字形の横断面を有するヨークを製造する方法。
【請求項２】
未加工リベット（１５）をヨーク用ブランク（１４）内に位置固定する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
未加工リベット（１５）を、プレス嵌めを形成して位置固定するために、平らなヨーク用ブランク（１４）の貫通孔（１２）内に圧入する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
未加工リベット（１５）の、Ｕ字形のヨーク（１０）から外方に突出した端部を、各リベットヘッド（１７）を形成するように揺動法によって塑性変形させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
未加工リベット（１５）の２つの端部を同時に塑性変形させる、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
２つの端部を塑性変形させる間、未加工リベット（１５）の軸部部分を脚部（１１）の間で安定化させる、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
以下のステップ：
−平らなヨーク用ブランク（１４）に貫通孔（１２）を形成し、
−貫通孔（１２）の一方に未加工リベット（１５）を差し込み、
−Ｕ字形の異形成形材を形成するために脚部（１１）を縁曲げし、これによって、未加工リベット（１５）を、他方の貫通孔（１２）に対して整合する位置に位置決めし、
−未加工リベット（１５）を、リベット縁部（３２）と作用接触する滑動斜面（１６）によって、未加工リベット（１５）の端部が貫通孔（１２）から外方に突出するまでＵ字形のヨーク（１０）の他方の貫通孔（１２）内に押圧し、
−未加工リベットを、両貫通孔（１２）を通って延びる位置に移動させ、
−未加工リベット（１５）をリベット締結することによって、ウィンドガラスワイパの、Ｕ字形の横断面を有するヨークを製造するための装置であって、当該装置が、２つの貫通孔を備えた平らなヨーク用ブランクからＵ字形の異形成形材を形成するための縁曲げ手段と、Ｕ字形の異形成形材を形成した後に互いに整合する貫通孔内に未加工リベットを移動させるための位置決め手段と、未加工リベットに少なくとも１つのリベットヘッドを製造するための変形加工手段とを有しており、縁曲げ手段（２２，２３）が、互いに近づく方向にかつ互いに離れる方向に線状に運動可能なラム（２２，２３）として形成されており、位置決め手段（１６）が、滑動斜面（１６）としてラム（２２，２３）の一方に形成されている形式のものにおいて、ラム（２２，２３）と、滑動斜面（１６）と、変形加工手段（１８）とが、ただ１つの加工ステーションに配置されていることを特徴とする、ウィンドガラスワイパの、Ｕ字形の横断面を有するヨークを製造するための装置。
【請求項８】
変形加工手段（１８）が、運動可能な変形加工エレメント（１８）として形成されている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
滑動斜面（１６）が、線状の直線状の案内縁部（１６）として形成されている、請求項７または８記載の装置。
【請求項１０】
変形加工エレメント（１８）が、揺動運動を実施するシェル（１８）として形成されている、請求項７から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
当該装置（１９）が、リベットヘッド（１７）を製造する間にＵ字形の異形成形材の脚部（１１）の間に位置するリベット部分のための安定化手段（２０）を有している、請求項７から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
ラム（２２，２３）が、未加工リベット（１５）の旋回領域に切欠き（２７）を備えている、請求項７から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
当該装置（１９）が、未加工リベットを供給するための振動器に作用結合されている、請求項７から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
当該装置（１９）が、平らなヨーク用ブランク（１４）をラム（２２，２３）の間に正確に位置決めするための基準エレメント（３３）を有している、請求項７から１３までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した、リベットが延びる２つの貫通孔を有する脚部を備えた、ウィンドガラスワイパの、Ｕ字形の横断面を有するヨークを製造する方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、請求項８の上位概念部に記載した、ウィンドガラスワイパの、Ｕ字形の横断面を有するヨークを製造するための装置であって、当該装置が、２つの貫通孔を備えた平らなヨーク用ブランクからＵ字形の異形成形材を形成するための縁曲げ手段と、Ｕ字形の異形成形材を形成した後に互いに整合する貫通孔内に未加工リベットを移動させるための位置決め手段と、未加工リベットに少なくとも１つのリベットヘッドを製造するための変形加工手段とを有している形式のものに関する。
【０００３】
ウィンドガラスワイパの、Ｕ字形の横断面を有するヨークを製造する方法は既知である。この既知の方法では、第１のステーションでＵ字形のヨークが成形される。このヨークの２つの脚部には、互いに整合する貫通孔が設けられている。第２のステーションでは、未加工リベットが、Ｕ字形のヨークの、互いに整合する２つの貫通孔を通って差し込まれる。この場合、それぞれ未加工リベットの自由端部が、ヨークの、相応する貫通孔から外方に突出するようになっている。次いで、未加工リベットの各端部が別個の作業工程で揺動ささせれて、リベットヘッドが形成される。リベットを備えたＵ字形のヨークを製造するこの方法は比較的複雑であると共に時間がかかってしまう。
【０００４】
さらに、Ｕ字形のかつ適切に形成されたヨークにロールリベット（Ｒｏｌｌｎｉｅｔ）を設けることが知られている。ロールリベットを製造するために、Ｕ字形のヨークの脚部が適切な切抜きによって不都合にも弱化させられ、これによって、ウィンドガラスワイパの運転中に、ヨークに設けられたロールリベット結合部の、望ましくない破損もしくは分離が生ぜしめられ得る。ヨークからのロールリベットのこのような分離は、たとえば材料疲労によって生ぜしめられ得る。ロールリベットを形成してＵ字形のヨークを製造するこの既知の方法も不都合に複雑であると共に時間がかかってしまう。
【０００５】
発明の利点
本発明による方法は、以下のステップ：
−平らなヨーク用ブランクに貫通孔を形成し、
−貫通孔の一方に未加工リベットを差し込み、
−Ｕ字形の異形成形材を形成するために脚部を縁曲げし、これによって、未加工リベットを、他方の貫通孔に対して整合する位置に位置決めし、
−未加工リベットを、両貫通孔を通って延びる位置に移動させ、
−未加工リベットをリベット締結する、
を有している。
【０００６】
脚部を縁曲げする前に平らなヨーク用ブランクの２つの貫通孔の一方に未加工リベットを差し込むことによって、Ｕ字形の横断面を有するヨークの製造時に同時に未加工リベットを、２つの貫通孔に対して整合する所望の位置にもたらすことが可能となる。また、脚部の縁曲げと共に、両貫通孔を通って延びる位置への未加工リベットの移動と、未加工リベットの位置決めとを、適切に形成されたただ１つの工具によって１回の連続的な作業ステップで実施することも可能となる。したがって、リベットを形成した、Ｕ字形の横断面を有するヨークの製造は、有利には、ただ１つの製造ステーションもしくは加工ステーションで行うことができる。
【０００７】
有利には、未加工リベットが、ヨーク用ブランク内に位置固定される。このことは、ヨークのＵ字形の異形成形材を製造するために脚部を縁曲げする前にかつ縁曲げする間に、未加工リベットが、規定された位置に配置されているということを保証している。さらに、すでに前組付けされた、位置固定された未加工リベットをその都度備えた平らなヨーク用ブランクを、ウィンドガラスワイパのための、Ｕ字形の横断面を有するヨークを製造するために使用することが可能となる。
【０００８】
有利には、未加工リベットが、プレス嵌めを形成して位置固定するために、平らなヨーク用ブランクの貫通孔内に圧入される。ヨーク用ブランクの２つの貫通孔の一方におけるプレス嵌めによる未加工リベットの位置固定は製造技術的に簡単にかつ確実に実現可能である。この場合、未加工リベットとヨーク用ブランクとの間のプレス嵌めの強度は、あらゆる使用事例に、すなわち、ヨーク用ブランクの壁厚さと未加工リベットの直径とに関して比較的に簡単に適合させることができる。これによって、特に未加工リベットの移動およびリベット締結の方法ステップが、より確実にかつより効果的にコントロール可能かつ／または調整可能となる。さらに、未加工リベットの位置固定としてのプレス嵌めは、脚部の縁曲げの後にかつ未加工リベットの移動の間に未加工リベットが他方の貫通孔に対して正確に整合しており、かつ貫通孔に対する未加工リベットの、移動を妨害するずれ位置（Ｓｃｈｉｅｂｓｔｅｌｌｕｎｇ）が生ぜしめられないということを保証している。
【０００９】
有利には、未加工リベットは、リベット縁部と作用接触する滑動斜面によって、未加工リベットの端部が貫通孔から外方に突出するまでＵ字形のヨークの他方の貫通孔内に押圧される。ヨーク用ブランクの一方の貫通孔内における未加工リベットの、規定された出発位置（プレス嵌め）に基づき、脚部の縁曲げ後に未加工リベットをその出発位置から、両貫通孔を通って延びる終端位置に移動させることが特により簡単にかつより確実に可能となる。この場合、未加工リベットが終端位置で貫通孔から外方に突出しており、これによって、リベットヘッドの製造（未加工リベットのリベット締結）が可能となるということが特に重要である。滑動斜面は、製造技術的に比較的簡単にかつ廉価に適宜な製造工具で製造可能である。
【００１０】
有利な実施態様によれば、未加工リベットの、Ｕ字形のヨークから外方に突出した端部が、各リベットヘッドを形成するように揺動法によって塑性変形させられる。この揺動法によって、未加工リベットの、Ｕ字形の横断面を有するヨークの貫通孔から外方に突出した自由端部を、有利には同時にそれぞれリベットヘッドに成形することは方法技術的に特に有利である。この場合、整合する位置にあるロールリベットを備えた、Ｕ字形の横断面を有するヨークはその本来の位置を維持することができ、リベットヘッドを成形するための特別なもしくは新たな作業位置にもたらされる必要はない。この場合、リベットヘッドを製造するための揺動法が、相応する未加工リベット端部における正確なかつコントロール可能な材料変形加工に関連していると特に有利である。所望のもしくは所要な力付与ひいてはリベットヘッドを製造するための材料変形加工は、揺動法（変形加工力、当付け角度、揺動速度）を適切に変化させることによってあらゆる使用事例に適合させることができる。
【００１１】
有利には、未加工リベットの２つの端部が同時に塑性変形させられる。未加工リベットの、ヨークの貫通孔から外方に突出する両端部をそれぞれ１つのリベットヘッドに成形することによって、Ｕ字形の横断面を有するヨークにおける迅速なかつ効果的なリベット製造が可能となる。
【００１２】
有利には、２つの端部を塑性変形させる間、未加工リベットの軸部部分が脚部の間で安定化させられる。これによって、リベットヘッドを製造している間の未加工リベットの座屈が効果的に阻止される。したがって、正確なかつ特に安定したリベット締結部をヨークの脚部の間に製造することが簡単に可能となる。
【００１３】
本発明による装置は、縁曲げ手段と、位置決め手段と、変形加工手段とが、ただ１つの加工ステーションに配置されていることによって特徴付けられている。Ｕ字形の横断面を有するヨークと、このヨークに設けられたリベットとをただ１つの加工ステーションで製造することは製造技術的に特に有利である。なぜならば、これによって、製造方法の間の、さらに生ぜしめられる搬送時間および／または待ち時間が回避されるからである。さらに、ただ１つの加工ステーションにおける脚部の縁曲げ時、未加工リベットの移動時および未加工リベットのリベット締結時には、ヨークを比較的簡単に特に高い精度要求下で製造することができる。なぜならば、種々異なるステーションで働く複数の加工手段の使用によって生ぜしめられる、ヨークおよび／またはリベットにおける製造誤差が完全にまたは少なくとも部分的に除去されるからである。さらに、使用される製造手段は、ただ１つの加工ステーションに特に空間を節約して配置することができる。
【００１４】
有利には、縁曲げ手段が、互いに近づく方向にかつ互いに離れる方向に線状に運動可能なラムとして形成されている。このラムは、Ｕ字形の横断面を有する異形成形材を形成する目的で脚部を縁曲げするためには特に適した工具である。なぜならば、ラムは比較的簡単に製造可能であり、かつ相応する幾何学的な形状による種々異なる使用事例に良好に適合させることができるからである。
【００１５】
有利には、位置決め手段が、滑動斜面としてラムの一方に形成されている。したがって、滑動斜面を備えたラムは、互いに異なる２つの加工機能、つまり、Ｕ字形の異形成形材を形成するために脚部を縁曲げすることおよび両貫通孔を通って延びる位置に未加工リベットを移動させることを同時に有している。この場合、一方のラムに設けられた滑動斜面は製造技術的に特に簡単に製造可能である。さらに、一方のラムに設けられた滑動斜面によって、未加工リベットをヨークにおける所望の終端位置に比較的正確にかつ確実に移動させることが可能となる。
【００１６】
有利には、変形加工手段が、運動可能な変形加工エレメントとして形成されている。運動可能な変形加工エレメントによって、未加工リベットの、貫通孔から突出した端部を各リベットヘッドに正確にかつあらゆる使用事例に適合可能に変形させることが可能となる。
【００１７】
有利な構成によれば、滑動斜面が、線状の直線状の案内縁部として形成されている。滑動斜面としての線状の直線状の案内縁部は、両貫通孔を通って延びる位置への未加工リベットの連続的な移動を保証している。あらゆる使用事例に関連した選択的な構成では、滑動斜面が、カーブ状の案内縁部として形成されていてもよい。
【００１８】
有利には、変形加工エレメントが、揺動運動を実施するシェルとして形成されている。こうして、未加工リベットの、貫通孔から外方に突出した端部を揺動法によってリベットヘッドに塑性変形させることが可能となる。この場合、シェルの揺動運動、すなわち特に当付け角度および変形加工力は、未加工リベットのもしくはＵ字形の横断面を備えたヨークのその都度の材料パラメータおよび／または幾何学的形状パラメータに適合させることができる。
【００１９】
有利には、装置が、リベットヘッドを製造する間にＵ字形の異形成形材の脚部の間に位置するリベット部分のための安定化手段を有している。この安定化手段によって、リベットヘッドの製造の間に未加工リベットの、Ｕ字形の異形成形材の脚部の間に位置するリベット部分が、作用する加工力に基づき座屈するということが阻止される。
【００２０】
有利には、ラムが、未加工リベットの旋回領域に切欠きを備えている。ラムに切欠きを設けることによって、Ｕ字形の異形成形材を形成するために脚部を縁曲げする間に、平らなヨーク用ブランクの２つの貫通孔の一方に差し込まれた未加工リベットがラム本体と衝突することが阻止される。なぜならば、未加工リベットも脚部の縁曲げの間に必然的に旋回運動を実施するからである。
【００２１】
有利には、装置が、未加工リベットを供給するための振動器に作用結合されている。この振動器は、大きな個数の未加工リベットを連続的にかつ迅速に、しかも装置の、規定された位置に供給するために特に信頼性を伴って適している。
【００２２】
有利には、装置が、平らなヨーク用ブランクをラムの間に正確に位置決めするための基準エレメントを有している。Ｕ字形の異形成形材の製造後に２つの貫通孔の正確な整合を獲得するために、平らなヨーク用ブランクは、ラムに対して適宜に正確な位置に配置されていなければならない。この場合、平らなヨーク用ブランクの基準点もしくは基準線に関連していて、ひいてはラムの間における平らなヨーク用ブランクの正確な位置決めを可能にする基準エレメントが設けられていると特に有利である。基準点もしくは基準線は、一方の貫通孔の縁部または別の開口の縁部もしくは平らなヨーク用ブランクの縁部に位置していてよい。
【００２３】
本発明のさらに有利な構成は実施例の説明から得られる。
【００２４】
実施例の説明
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００２５】
図１には、平らなヨーク用ブランク１４が示してある。このヨーク用ブランク１４には、互いに間隔を置いて配置された２つの貫通孔１２が設けられている。両貫通孔１２の一方には、未加工リベット１５がプレス嵌めを形成して位置固定されている。平らなヨーク用ブランク１４は、上側の２つのラム２３と下側の１つのラム２２とを有する装置１９によって保持される。この場合、ヨーク用ブランク１４の中央の区分は下側のラム２２の端面に載置しており、ヨーク用ブランク１４の側方の外側の２つの区分は下側のラム２２の端面を越えて張り出している。装置１９の、下側のラム２２とは反対の側に位置していて、かつ側方で互いに間隔を置いて配置されている上側の２つのラム２３はその相応する端面で、平らなヨーク用ブランク１４の、下側のラム２２に対して張り出している側方の区分に接触している。下側のラム２２と上側の２つのラム２３とは、矢印線２４，２５により同時にまたは相前後して互いに近づく方向にもしくは互いに離れる方向に運動可能である。これによって、下側のラム２２と上側のラム２３との間に配置された平らなヨーク用ブランク２４を、Ｕ字形の横断面を有するヨーク１０に変形させることができる。未加工リベット１５の領域では、下側のラム２２と、相応する上側のラム２３とに適切な切欠き２６，２７が設けられている。これによって、平らなヨーク用ブランク１４を、Ｕ字形の横断面を有するヨーク１０に変形させる場合に、ヨーク用ブランク１４に接触するラム２２，２３と未加工リベット１５との望ましくない衝突を回避することができる。
【００２６】
図９に示したように、平らなヨーク用ブランク１４は、長手方向に延びる中央の長孔状の１つの貫通開口２１と、横方向に延びる長孔状の２つの貫通開口３４とを有している。長手方向に延びる貫通開口２１と、横方向に延びる２つの貫通開口３４とは互いに一貫して接続されていて、一緒にＨ字形を形成している。この場合、２つの貫通孔１２は、横方向に延びる２つの貫通開口３４の間の共通の横方向軸線にかつ長手方向に延びる貫通開口２１に対して同じ間隔を置いて位置している。貫通孔１２だけでなく貫通開口２１，３４も適切な打抜き加工によって平らなヨーク用ブランク１４に実現することができる。平らなヨーク用ブランク１４の、このような形式の打抜き加工が、装置１９とは別個の加工ステーションで行われると有利である。
【００２７】
図１によれば、装置１９は基準エレメント３３を有している。この基準エレメント３３は、上側の２つのラム２３の間に配置されていて、平らなヨーク用ブランク１４の長手方向に延びる中央の貫通開口２１内に自由端部で突入している。これによって、平らなヨーク用ブランク１４の、ラム２２，２３に対して対称的な正確な配置が保証されている。本実施例では、基準エレメント３３の自由端部は、長手方向に延びる貫通開口２１を通って下側のラム２２の切欠き２６内にまで突入している。この場合、基準エレメント３３は、平らなヨーク用ブランク１４をＵ字形のヨーク１０に変形させる場合にヨーク用ブランク１４と基準エレメント３３との間の衝突が回避されるように形成されている。
【００２８】
図２〜図５には、所望のＵ字形の異形成形材を形成するための、まず平らなヨーク用ブランク１４（図１参照）の２つの脚部１１を縁曲げする種々異なる段階が示してある。このためには、下側のラム２２および／または上側の２つのラム２３が矢印線２４，２５により互いに近づく方向に運動させられるので、下側のラム２２の変形加工縁部２８と上側のラム２３の各変形加工縁部２９とによってヨーク用ブランク１４に導入される変形加工力に基づき、ヨーク１０の脚部１１は、まず平らなヨーク用ブランク１４（図１参照）が、Ｕ字形の横断面を有するヨーク１０に変形させられる（図５参照）ように塑性的に曲げられるかもしくは旋回させられる。Ｕ字形の異形成形材への平らなヨーク用ブランク１４のこの塑性変形時には、２つの貫通孔１２の一方に位置固定された未加工リベット１５が、２つの貫通孔１２に対して整合する位置を占めるように出発位置（図１参照）から脚部１１の運動に相応して有利には９０゜だけ旋回させられる。図２〜図５に示したＵ字形の異形成形材を形成するために脚部１１を縁曲げする間、接近開口３０（図５参照）は解放される。この接近開口３０の長手方向延在長さは、長手方向に延びる貫通開口２１の延在長さに相当しており、接近開口３０の横方向延在長さは、横方向に延びる貫通開口３４の長さに相当している。この場合、横方向に延びる貫通開口３４の長さは、Ｕ字形の横断面を有するヨーク１０の上辺部３１の全幅にわたって延びている。このような形式で形成された、平らなヨーク用ブランク１４の適切な準備（貫通開口２１，３４）によって獲得可能な接近開口３０に基づき、ヨーク１０の脚部１１を未加工リベット１５の領域で塑性変形にさらすのではなく、平らな側辺部として、図１に示した水平な出発位置から、図６に示した鉛直な終端位置に旋回させることが可能となる。
【００２９】
Ｕ字形の異形成形材を形成するために脚部１１を縁曲げしかつ未加工リベット１５を、２つの貫通孔１２に対して整合する位置に位置決めした後すぐに下側のラム２２および／または上側のラム２３を矢印線２５，２４により引き続き接近運動させることによって、２つの貫通孔１２の一方にプレス嵌めによって位置固定されている未加工リベット１５の、他方の貫通孔１２への移動が開始される。図６には、未加工リベット１５を、Ｕ字形の横断面を有するヨーク１０の他方の貫通孔１２内に移動させた後の装置１９とＵ字形のヨーク１０とが示してある。未加工リベット１５のこの移動は、矢印線２５，２４によるラム２２，２３の相対運動時に未加工リベット１５の接触縁部３２と作用接触する、上側のラム２３の一方に設けられた滑動斜面１６によって生ぜしめられる。この作用接触時には、未加工リベット１５の、接触縁部３２を有する端面に対して傾けられた滑動斜面１６が、矢印線２５，２４による下側のラム２２および／または上側のラム２３の相対移動時に接触縁部３２に適宜な押圧力を伝達している。滑動斜面１６から接触縁部３２に伝達されるこの押圧力に基づき、未加工リベット１５は一方の貫通孔１２（プレス嵌め）を通って、未加工リベット１５の、Ｕ字形の異形成形材の内部に位置する自由端部が、ヨーク１０の、整合する第２の貫通孔１２内に進入するように移動させられる。この場合、未加工リベット１５は、両自由端部が２つの貫通孔１２からそれぞれ外方に突出する（図６には図示せず）まで貫通孔１２に対して整合して移動させられる。本実施例では、滑動斜面１６が、有利には線状の直線状の案内縁部として形成されている。
【００３０】
図７には、装置１９に設けられた、未加工リベット１５に２つのリベットヘッド１７を製造するための変形加工手段１８が示してある。したがって、この変形加工手段１８は未加工リベット１５のリベット締結を実現していて、シェルの形の運動可能な変形加工エレメント１８として形成されている。この変形加工エレメント１８は未加工リベット１５の長手方向軸線に対して揺動運動を実施することができる。この場合、未加工リベット１５の、貫通孔１２から外方に突出する２つの端部は、装置１９に設けられた運動可能なシェル１８によって各リベットヘッド１７を形成して塑性変形させられる。未加工リベット１５の端部の変形が揺動法で行われると有利である。このためには、シェル１８が、調整可能なかつコントロール可能な揺動運動を未加工リベット１５の端部に対して実施する。
【００３１】
図８には、図７を９０゜だけ回動させた配置が示してある。リベット締結の間、すなわち、揺動運動を実施するシェル１８によって未加工リベット１５の端部を塑性変形させる間に未加工リベット１５が座屈することを阻止するために、装置１９はコア片２０を有している（図８参照）。このコア片２０は、未加工リベット１５の、２つの脚部１１の間で延びる軸部を安定化させていて、したがって、２つの脚部１１の間の未加工リベット１５の、望ましくない弾性的なかつ／または塑性的な変形を阻止している。こうして、コア片２０は、リベットヘッド１７を製造する間に脚部１１の間に位置するリベット部分のための安定化手段として働いている。有利には、コア片２０は、Ｕ字形の横断面を有するヨーク１０の脚部１１の間の未加工リベット１５の全軸部長さにわたって延びているので、コア片２０はヨーク１０の２つの脚部１１に内側で接触していて、したがって、未加工リベット１５をリベット締結する間の脚部１１の、望ましくない弾性的なかつ／または塑性的な変形を効果的に阻止している。コア片２０は、未加工リベット１５の軸部を約１８０゜だけ取り囲む受け座を有している。
【００３２】
図７に示した構成によれば、未加工リベット１５の両端部が、運動可能な２つのシェル１８によって双揺動リベット締結法（Ｄｏｐｐｅｌｔａｕｍｅｌｎｉｅｔｖｅｒｆａｈｒｅｎ）で同時に塑性変形させられる。リベット１３の製造後、このリベット１３は、Ｕ字形の横断面を有するヨーク１０の脚部１１の貫通孔１２内に回動不能に固定されている。
【００３３】
図示していない構成によれば、未加工リベット１５の２つの端部の一方、すなわち、Ｕ字形の異形成形材を形成するために脚部１１を縁曲げした後にヨーク１０から外方に突出している端部にすでにリベットヘッドが設けられていてもよい。この別の構成によれば、相応する上側のラム２３の滑動斜面１６が、前製造されたリベットヘッドと作用結合して、まだ加工されていない自由端部を備えた未加工リベット１５の、相応に向かい合って位置する貫通孔１２を通る移動を実施する。したがって、リベット１３を製造するためには、未加工リベット１５の片側の塑性変形だけしか行われない。この場合、運動可能なただ１つのシェル１８だけが、未加工リベット１５の、まだ加工されていない端部を片側の揺動法でリベットヘッドに変形させる。
【００３４】
平らなヨーク用ブランク１４は、別個のステーションで前製造、すなわち打抜き加工され得るか、または装置１９が適切に形成されている（適宜な打抜き工具が付加的に配置されている）場合でも個々のステーションで予め打ち抜かれ、次いで、リベット１３を備えた、Ｕ字形の横断面を有するヨーク１０に製造され得る。
【００３５】
円筒状の未加工リベット１５は、振動器（図示せず）によって迅速にかつ確実に装置１９の鉛直方向の位置に供給することができ、次いで、未加工リベット１５の２つの貫通孔１２の一方に適切な工具によってプレス嵌めを形成して差し込むことができる。
【００３６】
したがって、従来は別個の製造ステーションで実施された作業ステップ（脚部の縁曲げ、未加工リベットの移動、未加工リベットの位置決め）をただ１つのステーションで実現することが有利に可能となる。したがって、Ｕ字形の異形成形材を形成するために脚部１１を縁曲することおよび両貫通孔１２を通って延びる位置に未加工リベット１５を移動させることがただ１つの作業ステップで行われる。この作業ステップでは、ラム２２，２３が矢印線２５，２４に沿ってしか接近運動させられない。このことは、作業過程の削減と、リベット１３を備えた、Ｕ字形の横断面を有するヨーク１０の、簡単なかつ確実な、しかも迅速な製造とを意味している。Ｕ字形の横断面を有するヨーク１０と、安定したリベット締結部との製造はただ１つの装置で可能となる。さらに、安定化手段２０（コア片）を使用することによって、安定性を同じに保ったまま、より肉薄の壁厚さを備えたヨーク１０を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による装置と平らなヨーク用ブランクとの概略的な側面図である。
【図２】  ヨーク用ブランクを縁曲げしている間の、図１に示した装置の概略的な側面図である。
【図３】  ヨーク用ブランクをさらに縁曲げしている間の、図２に示した装置の概略的な側面図である。
【図４】  ヨーク用ブランクをさらに縁曲げしている間の、図３に示した装置の概略的な側面図である。
【図５】  図４に示した装置と、ほぼ完全に縁曲げされたヨーク用ブランクとの概略的な側面図である。
【図６】  図５に示した装置と、ヨーク用ブランクの２つの貫通孔に整合する位置における未加工リベットとの概略的な側面図である。
【図７】  未加工リベットをリベット締結している間の装置の概略的な側面図である。
【図８】  図７に関して９０°だけ回動させられた、リベット締結している間の装置の概略的な側面図である。
【図９】  図１に示した平らなヨーク用ブランクの詳細の概略的な平面図である。
【符号の説明】
１０  ヨーク、１１  脚部、１２  貫通孔、１３  リベット、１４  ヨーク用ブランク、１５  未加工リベット、１６  滑動斜面、１７  リベットヘッド、１８  変形加工手段、１９  装置、２０  コア片、２１  貫通開口、２２  ラム、２３  ラム、２４  矢印線、２５  矢印線、２６  切欠き、２７  切欠き、２８  変形加工縁部、２９  変形加工縁部、３０  接近開口、３１  上辺部、３２  接触縁部、３３  基準エレメント、３４  貫通開口
【図１】
0004536984.tif 000002
【図２】
0004536984.tif 000003
【図３】
0004536984.tif 000004
【図４】
0004536984.tif 000005
【図５】
0004536984.tif 000006
【図６】
0004536984.tif 000007
【図７】
0004536984.tif 000008
【図８】
0004536984.tif 000009
【図９】
0004536984.tif 000010