(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板表面に厚さが０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍの未乾燥の木質簿単板を接着し、
次いで、上記木質薄単板表面に木材との親和性が高いアルキルα−ヒドロキシアクリレートモノマーを不揮発成分として２０重量％以上含み、かつ粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超えない低粘度である合成樹脂塗料を塗布して木質薄単板内に浸透させた後、上記合成樹脂塗料を活性エネルギー線である紫外線又は電子線の照射により硬化させることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
合成樹脂塗料にエポキシアクリレート又はウレタンアクリレートの少なくともいずれかが含まれていることを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐クラック性、耐候性、耐汚染性等に優れ、住宅等建築物の床材あるいは壁材等の内装材に使用するのに好適な化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、突き板等の木質薄単板を表面に接着した化粧板を製造する方法として、合板等の木質基板の表面に木質薄単板を接着し、この表面に目止め塗料や下塗り塗料、あるいは上塗り塗料を塗装して化粧板を製造することが行われている。
【０００３】
また、上記目止め塗料や下塗り塗料としてウレタン樹脂等を溶剤で希釈した低粘度合成樹脂液を使用することにより、塗料を木質薄単板内に浸透させ、合成樹脂で強化した木質薄単板を表面に有する化粧板を製造することも行われている。
【０００４】
一般に、突き板等の木質薄単板は、フリッチと称される木材のブロックを湿潤化処理し、これをスライサー等により０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度に薄くスライスして形成されるもので、乾燥して使用されることもあるが、最近では接着技術の向上等により未乾燥のまま使用されることが多くなってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記基板に接着される未乾燥の木質薄単板は、通常、繊維飽和点以上の水分を含有する膨潤状態にあって余分な膨潤応力が加わっており、また割れ等の欠点も拡がった状態で存在しているため、乾燥した木質薄単板を基板に接着した場合に較べて、耐クラック性（干割れ）、耐候性、耐汚染性が悪くなることがあるという欠点を有していた。
【０００６】
特に、目止め塗料や下塗り塗料に低粘度合成樹脂液を使用し、この低粘度合成樹脂液を木質薄単板に浸透させて合成樹脂で強化された化粧板を製造する場合には、上記低粘度合成樹脂液と木質薄単板との親和性が高くないと、耐クラック性（干割れ）や耐候性が悪くなり、また、低粘度合成樹脂液の硬化時の収縮によっても、未乾燥の木質薄単板が持つ割れ等の欠点が増幅して現出し、下割れを生じ易くなったり、耐汚染性が悪くなるという欠点があった。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐クラック性（干割れ）、耐候性、耐汚染性に優れた化粧板を効率良く製造することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、木質薄単板に塗布する合成樹脂塗料として特定のものを採用するとともに、塗布後の乾燥処理に工夫を凝らしたことを特徴とし、具体的には、次のような解決手段を講じた。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の発明は、基板表面に厚さが０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍの未乾燥の木質簿単板を接着し、次いで、上記木質薄単板表面に木材との親和性が高いアルキルα−ヒドロキシアクリレートモノマーを不揮発成分として２０重量％以上含み、かつ粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超えない低粘度である合成樹脂塗料を塗布して木質薄単板内に浸透させた後、上記合成樹脂塗料を活性エネルギー線である紫外線又は電子線の照射により硬化させることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成により、請求項１に記載の発明では、合成樹脂塗料は木材との親和性が高いという性質により、木質薄単板に対して優れた密着性が得られる。また、合成樹脂塗料の硬化が活性エネルギー線の照射により行われるため、ホットプレスで熱圧硬化させる場合に較べて生産性が良く、また、塗膜が強靱になる。加えて、上記両作用が相俟って、未乾燥の木質薄単板を使用しているにも関わらず、耐クラック性、耐候性、耐汚染性に優れた化粧板が得られる。
【００１１】
また、請求項１に記載の発明では、合成樹脂塗料が木質薄単板内に浸透することにより、この浸透した合成樹脂によって木質薄単板が強化され、耐クラック性、耐候性、耐汚染性がさらに向上する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、合成樹脂塗料にエポキシアクリレート又はウレタンアクリレートの少なくともいずれかが含まれていることを特徴とする。
【００１３】
上記の構成により、請求項２に記載の発明では、塗膜に良好な靱性が付与され、塗膜の耐クラック性、耐候性、耐汚染性がより一層向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図１の製造工程図に基づき説明する。
【００１５】
まず、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、基板１表面に接着剤２を塗布した後、この上に木質薄単板３を載置してホットプレスにより加熱加圧し、基板１に木質薄単板３を接着剤２を介して接着する。なお、接着剤２は乾燥して接着剤層となるが、ここでは両者を区別せず接着剤２で統一して説明する。後述する合成樹脂塗料４及びトップ層としての透明合成樹脂塗料５についても同様に、乾燥後の塗膜と区別せずに合成樹脂塗料４及び透明合成樹脂塗料５で統一して説明することとする。
【００１６】
上記基板１としては、例えば、合板，ＬＶＬ（laminated veneer lumber ），ＭＤＦ（medium density fibre board），パーティクルボード，ＯＳＢ（orientate strand board），木材板，集成材等の木質系基板や、石膏ボード，硬質セメント珪酸カルシウム板，珪酸カルシウム板，無機質複層板（大建工業株式会社製：商品名ダイライト）等の無機質板が使用できる。また、例えば、上記木質系基板同士、あるいは上記木質系基板表面又は表裏両面に厚さが１ｍｍ〜３ｍｍ程度の薄いＭＤＦ、木材単板、薄葉紙・和紙・クラフト紙等の補強紙を貼着して複合化したもの等を基板として用いることもできるが、これらに限定されない。
【００１７】
上記接着剤２としては、例えば、ユリア系、ユリアメラミン系、変性酢酸ビニル樹脂系、変性アクリルエマルジョン系等の接着剤を使用できるが、これらに限定されない。
【００１８】
上記未乾燥の木質薄単板３としては、針葉樹・広葉樹の湿潤フリッチを、厚さが０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍにスライスしたものや、この未乾燥の木質薄単板３の小片を継ぎ合わせて形成したもので、乾燥機等により強制乾燥させていない状態のものである。特に、厚さが０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍと薄いものを適用する場合、未乾燥の木質単板３は、割れや変形を生じ易い乾燥工程を経ないので好ましく、かつ生産性を向上させることができる。
【００１９】
次いで、図１（ｄ）に示すように、上記木質薄単板３表面に木材との親和性が高いアルキルα−ヒドロキシアクリレートモノマーを不揮発成分として２０重量％以上含む合成樹脂塗料４を塗布する。なお、この合成樹脂塗料４を塗布する前に、上記木質薄単板３表面に着色塗装、目止め塗装、着色目止め塗装を施しておくこともできる。
【００２０】
上記アルキルα−ヒドロキシアクリレートモノマーとしては、アルキルα−ヒドロキシメチルアクリレート、アルキルα−ヒドロキシエチルアクリレート（上記アルキルは、水素を含む）が特に木材との親和性に優れており好ましい。
【００２１】
上記アルキルα−ヒドロキシアクリレートモノマーの含有量を不揮発成分として２０重量％以上に設定したのは、２０重量％未満では木材との親和性が不十分となるからである。その含有量の上限は特に制限はないが、７０重量％を超えると上記効果の向上は緩慢となることから、これ以下に止めることが好ましい。
【００２２】
また、上記合成樹脂塗料４には、エポキシアクリレート又はウレタンアクリレートの少なくともいずれかからなるビニルエステル樹脂を混合することが、硬化後の樹脂に靭性を付与する観点から望ましい。
【００２３】
このような合成樹脂塗料４を基板１に接着した木質薄単板３表面に塗布するわけであるが、合成樹脂塗料４の粘度を１０００ｍＰａ・ｓを超えない低粘度に調整しておくことが好ましい。合成樹脂塗料４の粘度を１０００ｍＰａ・ｓを超えない範囲にするのは、１０００ｍＰａ・ｓを超えると、塗布による木質薄単板３への均一・迅速な浸透が困難となるからであり、特に、１００ｍＰａ・ｓ〜５００ｍＰａ・ｓ程度が良好な浸透性を得る上で望ましい。これにより、木質薄単板３が合成樹脂で強化された化粧板４とすることができ、耐クラック性、耐候性、耐汚染性等の諸物性を一層向上させることができる。
【００２４】
また、合成樹脂塗料４の木質薄単板３内への浸透を一層促進するためには、合成樹脂塗料４を塗布する前の木質薄単板３表面の温度を４０℃〜８０℃に加温しておいたり、合成樹脂塗料４を塗布した後の木質薄単板３表面を回転ロールや凹凸付き回転ロール（メッシュロール）で押圧したりすることができる。さらに、木質薄単板３表面に塗布された余剰の合成樹脂塗料４は、必要に応じてリバースロールによる押圧やヘラ板によって掻き取っておくこともできる。上記木質薄単板３の表面温度を４０℃〜８０℃に設定したのは、４０℃未満では加温の効果が乏しくなる一方、８０℃を超えると塗布面に泡粒等の不具合を生じ易くなるからである。
【００２５】
その後、図１（ｅ）に示すように、上記合成樹脂塗料４に活性エネルギー線Ｒである紫外線又は電子線を照射し、上記合成樹脂塗料４を木質薄単板３に浸透している部分まで硬化させる。
【００２６】
このような硬化手法が活性エネルギー線Ｒである紫外線又は電子線の照射であることから、ホットプレスや乾燥機によって硬化させる場合に較べて生産性が良く、また、塗布した合成樹脂塗料４の流出や塗膜に気泡等の欠点が生するのをなくすことができる。
【００２７】
しかる後、図１（ｆ）に示すように、上記合成樹脂塗料４を塗布硬化させた木質薄単板３表面に任意の透明合成樹脂塗料５を１回又は２回程度塗布し、乾燥工程を経て最終製品である化粧板を得る。このようなトップ塗装を施すことにより、表面の耐摩耗性等の保護性を向上させた化粧板とすることができる。なお、この透明トップ塗装に使用する透明合成樹脂塗料５は特に限定されず、目的・用途に応じて適宜のものを選択すればよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明方法によれば、基板表面に厚さが０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍの未乾燥の木質簿単板を接着し、次いで、上記木質薄単板表面に木材との親和性が高いアルキルα−ヒドロキシアクリレートモノマーを不揮発成分として２０重量％以上含み、かつ粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超えない低粘度である合成樹脂塗料を塗布して木質薄単板内に浸透させた後、上記合成樹脂塗料を活性エネルギー線である紫外線又は電子線の照射により硬化させるので、耐クラック性、耐候性、耐汚染性に優れた化粧板を効率良く得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  化粧板の製造工程図である。
【符号の説明】
１            基板
３            木質簿単板
４            合成樹脂塗料
【図１】
0004441074.tif 000002