(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタンと炭酸カルシウムとエチレングリコールとジメチルホルムアミドによりなるウレタンチップの内孔に中継芯を挿入接着してなるペン先において、その中継芯を中継部と先端小径部と、それら中継部と先端小径部との間に形成した中段部とから構成すると共に、その中段部の外径を前記中継部の外径よりは小さいが先端小径部の外径よりは大きくし、また、前記先端小径部を先端に向かい先細りとなし、その先細りの小径部の中間部に複数の全周リブを設け、さらに、前記ウレタンチップの後端部を中段部の前端部に接触させたことを特徴とするペン先。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリウレタン製の筆ペンや化粧用ペンのペン先に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、賀状用や慶弔時の筆記用などに使用される筆ペンや、化粧用に使用される化粧用ペンに用いられている熱可塑性樹脂ペン先の代表的なものとしてウレタンペン先がある。前記従来のペン先は、図２に示すように、先端に芯摺りを施して形成した中継芯１１の小径部１１ａをウレタンチップ１２の内孔１２ａに挿入接着してなるものである。参照符号１３は接着剤であり、通常、この接着剤は、中継芯１１をウレタンチップ１２の内孔１２ａに挿入する前に前記小径部１１ａの中間部分に形成された全周リブ１１ｂの付近に塗布されるものである。尚、前記ペン先は、接着乾燥の後、砥石にかけて芯摺り加工し、ウレタンチップの表面を仕上げることが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記によるウレタンペン先は、インキを充填した筆ペンや化粧用ペンの軸体に取り付けられて用いられるが、中継芯の小径部に過剰な接着剤の塗布がある場合には、軸体へのペン先取り付けの後、この接着部によって中継芯よりのインキ浸透が妨げられ、ペン先先端までのインキ浸透時間が長くなるものがあった。
尚、塗布過剰の接着剤がウレタンチップの外周面にはみだしてしまっている場合には、芯摺り時に、生乾きの接着剤が砥石に付着してしまうので、ペン先表面に横縞や傷が生じて外観不良を生じるもととなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、ポリウレタンと炭酸カルシウムとエチレングリコールとジメチルホルムアミドによりなるウレタンチップの内孔に中継芯を挿入接着してなるペン先において、その中継芯を中継部と先端小径部と、それら中継部と先端小径部との間に形成した中段部とから構成すると共に、その中段部の外径を前記中継部の外径よりは小さいが先端小径部の外径よりは大きくし、また、前記先端小径部を先端に向かい先細りとなし、その先細りの小径部の中間部に複数の全周リブを設け、さらに、前記ウレタンチップの後端部を中段部の前端部に接触させたことを要旨とする。
【０００５】
【作用】
ウレタンチップの内孔面に接触する中継芯の先端小径部表面積が大きくなる。
【０００６】
【実施例】
以下、実施例を説明する。図１において、参照符号１はアクリル合成繊維による中継芯であり、メラニン系またはポリウレタン系などの接着剤を用いて硬化処理された後、活性剤により表面処理されたものである。参照符号２はウレタンチップであり、ポリウレタンと炭酸カルシウムとエチレングリコールとジメチルホルムアミドの４種類の材料の配合により製成されている。
【０００７】
前記中継芯１には、先端に、芯摺りを施して先端小径部１ａが形成されており、また、その小径部１ａには複数の全周リブ１ｂ、１ｃが設けられている。更に、前記中継芯１の中継部１ｄの先端側には、中継部１ｄの外径よりも小さい径の中段部１ｅが形成されている。そして、この中継芯１は、前記ウレタンチップ２の内孔２ａに挿入され、接着剤を用いてウレタンチップ２に固定されている。尚、図１においては、小径部上に２ヶの全周リブを設けたものを例示したが、全周リブの数は２ヶ以上の数であれば任意の数でよく、リブの配置や配置の間隔なども適宜設定すればよい。
【０００８】
図１中、参照符号３は接着剤である。この接着剤は、中継芯１をウレタンチップ２の内孔２ａに挿入する前に前記複数の全周リブ１ｂ、１ｃのうち、中段部１ｅ側に位置する全周リブ１ｃの付近に塗布されたものである。塗布過剰の接着剤がウレタンチップの後端よりはみだしてしまっても、前記中段部１ｅの周面にとどまっており、ウレタンチップ２の外周面にまでは至っていない。
【０００９】
実施例１：
ポリウレタン・ショア硬度Ａ９４材料：ショア硬度Ｄ６２材料＝５：５の配合
炭酸カルシウム・粒径１．６５μｍ
エチレングリコール
ジメチルホルムアミド
上記材料の適宜量の配合によりウレタンチップ２を製成し、図１における複数の全周リブと中段部を有する中継芯１をチップ内孔２に挿入接着し、ウレタンチップ表面の仕上げ加工を行った。次に、このペン先をインキを充填した筆ペンの軸体に取り付け、インキ浸透時間を測定した。尚、インキ浸透時間は、ペン先を筆ペンの軸体に取り付けた直後から、ペン先の先端までインキが浸透して到達するまでを目視で判定して時間を測定した。
この実施例によるペン先（サンプル数５０）のインキ浸透時間は平均３．６６分（標準偏差０．４８、範囲１．６０分）であった。また、外観不良の発生についていえば、横縞不良品０．３％、傷不良品０．０８％の発生率であった。
【００１０】
実施例２：
ポリウレタン・ショア硬度Ａ９４材料：ショア硬度Ｄ６２材料＝５：５の配合
炭酸カルシウム・粒径１．６５μｍ材料：粒径０．５０μｍ＝５：５の配合
エチレングリコール
ジメチルホルムアミド
上記材料の適宜量の配合によりウレタンチップ２を製成し、図１における複数の全周リブと中段部を有する中継芯１をチップ内孔２に挿入接着し、ウレタンチップ表面の仕上げ加工を行った。次に、このペン先をインキを充填した筆ペンの軸体に取り付け、インキ浸透時間を測定した。
この実施例によるペン先（サンプル数５０）のインキ浸透時間は平均３．３３分（標準偏差０．４８、範囲１．５８分）であった。また、外観不良の発生についていえば、横縞不良品０．４％、傷不良品０．０７％の発生率であった。
【００１１】
比較例１：
ポリウレタン・ショア硬度Ａ９４材料：ショア硬度Ｄ６２材料＝５：５の配合
炭酸カルシウム・粒径１．６５μｍ
エチレングリコール
ジメチルホルムアミド
上記材料の適宜量の配合によりウレタンチップ２を製成し、図２のごとく全周リブが一個のみの従来の中継芯をチップ内孔に挿入接着し、ウレタンチップ表面の仕上げ加工を行った。次に、このペン先をインキを充填した筆ペンの軸体に取り付け、インキ浸透時間を測定した。
この比較例によるペン先（サンプル数５０）のインキ浸透時間は平均５．０５分（標準偏差０．８２、範囲２．４０分）であった。また、外観不良の発生についていえば、横縞不良品５．３％、傷不良品０．８％の発生率であった。
【００１２】
【発明の効果】
本発明のペン先は、ポリウレタンと炭酸カルシウムとエチレングリコールとジメチルホルムアミドによりなるウレタンチップの内孔に中継芯を挿入接着してなるペン先において、その中継芯を中継部と先端小径部と、それら中継部と先端小径部との間に形成した中段部とから構成すると共に、その中段部の外径を前記中継部の外径よりは小さいが先端小径部の外径よりは大きくし、また、前記先端小径部を先端に向かい先細りとなし、その先細りの小径部の中間部に複数の全周リブを設け、さらに、前記ウレタンチップの後端部を中段部の前端部に接触させたので、インキを充填した筆ペンや化粧用ペンの軸体へのペン先取り付けの後、ペン先先端までのインキ浸透時間が短く、また、インキ浸透時間のバラツキも少ないものである。更には、ペン先仕上げ後の外観不良の発生も少ないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を示す一部縦断面図。
【図２】  従来例を示す図。
【符号の説明】
１    中継芯
１ａ  先端小径部
１ｂ  全周リブ
１ｃ  全周リブ
１ｄ  中継部
１ｅ  中段部
２    ウレタンチップ
２ａ  内孔
３    接着剤
【図１】
0004457494.tif 000002
【図２】
0004457494.tif 000003