(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体に形成された縦長のボディ（２）を備えたドアチェック（１）であって、
ボディ（２）が、１つの下側（４）に対して平行に配置された１つの上方の面（３）と、下側（４）と上方の面（３）とを結合せしめる２つの互いに反対側に位置する側面（５，６）と、ボディ（２）を縦方向の延びに関して制限する２つの端面（７，８）とを有しており、
ボディ（２）が、下側（４）に縦方向において端面（７，８）から突出している取付板（９，１０）を有しており、
両方の側面（５，６）に軸（２２）が回転可能に支承されており、かつドアに連結された連結棒に接続可能であり、
側面（５，６）が、下側（４）を起点として上方の面（３）で終わるように、湾曲しておよび／または傾斜して互いに近づくように延びており、軸（２２）が下側（４）と上側の面（３）との間の中央において軸受ブロック（１１，１２）に配置されており、
軸受ブロック（１１，１２）がソリッドにかつ一体的にボディ（２）に形成されており、軸受ブロック（１１，１２）のフロント面（１３，１４）が、下側（４）から垂直に延びていて、フロント面（１３，１４）と側面（５，６）との間に軸受ブロック（１１，１２）が形成されている形式のものにおいて、
軸（２２）が片側で軸受シェル（３３）内に回転可能に支承されており、かつ、突起を備えた軸受シェル（３３）が、ボディ（２）に設けられた軸孔（２７）への挿入時に、前記突起によってボディ（２）を弾性的に外向きに押圧し、軸孔（２７）に設けられた溝（２９）内に、ボディのばね弾性的な復帰後に係止可能であり、
軸孔（２７）が、互いに異なった２つの直径を有していて、軸（２２）が中央に歯車（２５）を備えていて、該歯車（２５）の直径が、軸孔（２７）の小さい方の直径よりも大きく、大きい方の直径よりも小さい
ことを特徴とするドアチェック。
【請求項２】
側面（５，６）が互いに異なって傾斜および／または湾曲して延びている、請求項１記載のドアチェック。
【請求項３】
側面（５，６）が放物線状に延びている、請求項１または２記載のドアチェック。
【請求項４】
上方の面（３）が少なくとも部分的に湾曲して延びている、請求項１から３までのいずれか１項記載のドアチェック。
【請求項５】
フロント面（１３，１４）が台形またはＵ字形に形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のドアチェック。
【請求項６】
軸受ブロック（１１，１２）が上側（３）を越えて突出していない、請求項１から５までのいずれか１項記載のドアチェック。
【請求項７】
下側（４）に、鋳造プロセス後の製作時における位置決め及び固定のために役立つ孔（１９，２０）が開けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載のドアチェック。
【請求項８】
ボディ（２）が、中空構造を有していて、鋳造材料から製作されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のドアチェック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念に基づくドアチェックから出発する。
【０００２】
この種のドアチックは“ＤＯＲＭＡ  ＴＳ７７”という表示で公知であり、かつ実際にその信頼性および多様な使用可能性によって高い評価を受けている。ドアチックは扉の内側または外側にも、かつドアフレームにも取り付けられることができる。扉の内側へのドアチックの配置は基本的に問題であり、その理由は扉が開放時に隣合う壁へ向かって運動し、かつ次いでドアチェックが扉と壁との間に位置するからである。要するに、扉の開放角度が大きすぎると、特にドアが部屋の角隅または薄い壁に組み込まれている場合にはドアチェックが隣合う壁に衝突して損傷を受けるという危険が生じる。このような使用例では開放角度の制限が設けられる。それゆえ、従前の使用多様性と種々の機能とを存続させながら極めてわずかな全高を有するコンパクトなドアチェックが求められている。
【０００３】
公知のドアチェックの外寸法、特に全高は特殊な内部構造にもとづき極めて高く、その結果、ドアチェックの包装のために相応の包装材料が必要とされ、かつさらに相応の貯蔵スペースおよび搬送スペースが供用されなければならない。ドアチェックの角張った外形は材料空洞による製作技術的な問題を生じ、かつ経済的な材料使用の観点から不都合である。
【０００４】
本発明の課題は最小の材料費用と製作費用とによって製作することのできるコンパクトで見た目のよいユニットが生じるように、請求項１の上位概念に基づくドアチェックを改良することにある。
【０００５】
この課題は請求項１の特徴部に記載した特徴によって解決される。本発明の別の有利な構成が請求項２以下に記載されている。
【０００６】
請求項１の対象は、ドアチェックのコンパクトな外形によってわずかな全高が実現されることができるという利点を有している。その上、本ドアチェックは扉の制約された開放角度に関して狭いもしくは不都合な組込み状況下での使用のためにも適している。この場合には基本的に、その機械的かつ液圧的なユニットが縦方向でボディの対応する通路内に配置されている形式のドアチェックが優先される。
【０００７】
本発明に基づくボデイのための材料要求が極めてわずかであるにもかかわらず、安定性および全ての機能性が保証される。全ての壁厚は最小に軽減されている。得られる外輪郭はなめらかで継目のない移行によって見た目よく形成される。ボデイは機能ユニットの直列配置によって縦長に形成され、その場合、側面は通路の輪郭に合致している。その場合、側面の湾曲または傾斜した延びが理想的である。外輪郭のなめらかな延び、特に側面と以下に説明する軸受ブロックとの延びは材料使用を著しく削減し、かつ鋳造技術的な問題を軽減する。
【０００８】
駆動軸の出口箇所を十分に安定させるために、側面はブロック状のソリッドな補強部を有しており、この補強部自体は材料節約的に形成されている。このいわゆる軸受ブロックがボデイの下側に結合されていると特別有利である。駆動軸はドアチェックの種々の取付け位置が実現されることができるように配置されている。さらに、軸は極めて材料節約的にかつ組付けやすく適当な軸孔内に支承されて固定されている。
【０００９】
外寸法の減少は所要の包装材料の量を削減し、かつ貯蔵スペースおよび搬送スペースを軽減する。容積と重量との減少は搬送時の包装密度を増大せしめ、さらに現場での取付け力の点で取り扱いを簡単化する。前述の特性はさらに著しく製作費用の軽減に貢献する。
【００１０】
次に、本発明を実施例につき図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図面において同じ構成部分または同様に作用する構成部分は同じ符号で示されている。図面に示されたドアチェック（Tuerschliesser）１は鋳造プロセスで一体に製作されていて、例えばアルミニウムまたは鋼から成る。十分なボデイ安定性で最小の材料使用という最良化の観点にかかわらず、ソリッドなボデイ２は生じていない。基本的に、全ての外輪郭および面移行部は丸み付けされて形成されている。
【００１２】
ドアチェック１はそれぞれ機械的および液圧的な機能ユニットの受容のために装備されており、これらの機能ユニットは全高の軽減のために公知形式通りボディ２の縦方向で通路２１内に配置されている。軸２２がボデイ２内の機械的なユニットをボデイの外部の連結棒に結合せしめている。ドアチェック１と連結棒との配置を扉およびドアフレームに関連して取付け条件に依存して可変に取り扱うことができるように、軸２２は両側でボデイ２から導出されている。図面見やすさのため連結棒は図示されていない。
【００１３】
縦長のボデイ２内ではピストン２３と閉鎖ばね２４とが摺動可能に互いに連結されている。軸２２は回転可能にボデイ２内に支承されており、かつ中央に歯車２５を備えており、この歯車はピストン２３の内部に一体に形成されたラック２６と協働している。軸２２はボデイ２の外部では図示されていない連結棒に連結されている。
【００１４】
ドアが開かれる際に、軸２２はドアに連結された連結棒を介して回転させられる。ピストン２３は水平方向に運動して閉鎖ばねを圧縮する。貯蔵された開放エネルギはドアが放されるやいなや、閉鎖ばね２４の緊縮緩和によって再び解放され、その際ピストン２３が逆方向に押圧される。直線運動から回転運動の変換によってドアが再び閉じられる。緩衝媒体としてボデイ２内に液圧オイルが存在している。
【００１５】
ボデイ２は軸２２の支承と固定とのために軸方向に向けられた軸孔２７を有している。軸孔２７は丸い横断面を有している。図５で軸孔２７の上方部分は横断面の減少した縁２８を有している。軸孔２７の下方部分はシールリング３０のための溝２９を有している。軸２２は対称的に形成されており、かつ中央に歯車２５を有している。歯車２５の両側にはワッシャ３１が予め取付けられている。軸２２の両方の端部に連結棒の固定のための装置が形成されている。連結棒は取付け状況に依存して適した端部に取付けられる。支承部として軸２２の両側に配置されたセラミック製のいわゆる焼結ブッシュ３２，３７が役立っている。管状の軸受シェル３３が、縁エッジ３４で終わっている段付きの横断面を有している。軸受シェル３３の外面は少なくとも領域的に半径方向で拡大して形成されている。
【００１６】
次に、ドアチェック１の組立を説明する。軸受シェル３３は予め組立てられたユニットを形成しており、このユニット内にまずリングシール３５が縁エッジ３４へ押しはめられ、次いで、焼結ブッシュ３２が解離不能にリングシール３５に圧着される。軸孔２７の上方部分内にリングシール３６、次いで焼結ブッシュ３７が解離不能に固定される。軸孔２７の下方部分の溝２９内にシール３０が挿入される。閉鎖ばね２４とピストン２３とを通路２１内に挿入した後に、軸２２が軸孔２７の下方部分を通して挿入される。軸２２は軸孔２７の上方部分の内部でその内部に固定された焼結ブッシュ３７を通して、焼結ブッシュがワッシャ３１によって通路２１に突き当たるまで滑動する。軸２２の完全な支承および固定は軸孔２７の下方部分内での軸受シェル３３の挿入によって行われる。予め組立てられた軸受シェル３３は軸２２上へ押しはめられ、かつ規定された圧力によつて最終的にボデイ２内で、かつ軸２２上で位置決めされる。最初は、焼結ブッシュ３２が軸２２上を滑動し、軸受シェル３３の外面が軸孔２７の内壁に沿って滑動する。有利には突起によって領域的に拡大された軸受シェル３３によって、軸孔２７を囲むボデイ２が弾性的に外向きに押圧される。突起は溝２９を通過した後にボデイ２のばね弾性的な復帰によってこの溝２９内に係止され、そして軸受シェル３３が固定される。同時に、軸２２はワッシャ３１への焼結ブッシュ３２の当接によって軸方向でも位置決めされる。
【００１７】
ボディ２は原理的には縦長に形成される。ボディ２は下側４とは反対側に上方の面３を有している。下側４には縦方向の延び内に、ボディ２を扉またはドアフレームに固定するために役立つ取付板９，１０が形成されている。下側４と上方の面３とは縦方向の延び内で側面５，６によって結合されている。側面５，６と下側４と上方の面３とに対して垂直に端面７，８が配置されており、端面はボディ２を縦方向の延びに関して制限している。取付板９，１０は端面７，８のところでボディ２から突出している。
【００１８】
図１〜図３による実施例は次の特質を有している。側面５，６は下側４を起点としてボディ２の内側に向かって湾曲して延びていて上面３で終わっている。湾曲は放物線状の延びを有しており、その場合、上方の面３はこの延びを制限している。側面５，６と上方の面３との間の移行部は小さな半径によって形成されている。
【００１９】
軸は上方の面３と下側４との間の中央に、かつ端面７，８の間の中央から逸れて配置されている。軸２２のこの配置はドアチェック１の多様な、例えば鏡面対称的な取付けバリエーションを可能にする。軸２２は両方の側面５，６において軸受ブロック１１，１２のところでボディ２から突出している。軸受ブロック１１，１２はソリッドであり、かつ安定な軸支承を保証するためにボディ２に一体に形成されている。軸受ブロック１１，１２はそれぞれ下側４に対して垂直に延びる台形のフロント面１３，１４を有しており、その場合、幅広の底辺１５，１６は下側４にある。軸受ブロック１１，１２のこの台形の横断面はフロント面１３，１４から側面５，６まで軽度に増大しつつ続いている。軸受ブロック１１，１２はそれらが上方の面３を越えて突出しないように寸法決めされている。
【００２０】
図６および図７にはその側面５，６が同様に放物線状に延びているボディ２が示されている。上方の面３は軽度にボディ２の外側へ向かって湾曲しており、その結果、鋳造材料が節約される。側面５，６と上方の面３との間の移行部は同様に小さな半径で形成されている。軸受ブロック１１，１２はＵ字形のフロント面１３，１４を有しており、その場合、開いた側１７，１８が下側４にある。軸受ブロック１１，１２のＵ字形の横断面は側面５，６の方向で若干増大している。取付板９，１０は材料節約の理由から斜め面取りされている。
【００２１】
図８および図９には、その側面５，６が互いに異なる曲率を有するボディ２が示されている。側面５は図１〜図３による実施例と同様にすでに記載したように放物線状に延びており、かつ平らな上方の面３に境を接している。側面６は側面５に対して異なる放物線状の延びを有しており、この延びは側面６が移行部なしに上方の面３で終わることによって特徴づけられている。上方の面３は要するに片側では平らに、かつ片側では湾曲して形成されている。
【００２２】
都合３つの実施例に共通する点は、それらが下側４に、図３から分かるように２つの孔１９，２０を有していることである。これらの孔１９，２０は鋳造プロセス後の製作時にワークを別の作業場所で位置決めし、かつ固定するために役立つ。このことによって、特に機械的な製作におけるワークの方向決めの誤りが生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ドアチェックの斜視図である。
【図２】  図１によるドアチェックの端面図である。
【図３】  図１によるドアチェックを下から見た図である。
【図４】  図１によるドアチェックの垂直な縦断面図である。
【図５】  図１によるドアチェックの水平な縦断面図である。
【図６】  ドアチェックの第２実施形の斜視図である。
【図７】  図４によるドアチェックの端面図である。
【図８】  ドアチェックの第３実施形の斜視図である。
【図９】  図６によるドアチェックの端面図である。
【符号の説明】
１  ドアチェック、２  ボディ、３  上方の面、４  下側、５  側面、６  側面、７  端面、８  端面、９  取付板、１０  取付板、１１  軸受ブロック、１２  軸受ブロック、１３  フロント面、１４  フロント面、１５  底辺、１６  底辺、１７  開いた側、１８  開いた側、１９  孔、２０  孔、２１  通路、２２  軸、２３  ピストン、２４  閉鎖ばね、２５  歯車、２６  ラック、２７  軸孔、２８  縁、２９  溝、３０  シール、３１  ワッシャ、３２  焼結ブッシュ、３３  軸受シェル、３４  縁エッジ、３５  リングシール、３６  リングシール、３７  焼結ブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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