(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リップエッジのＲが０．００５〜０．０５ｍｍであり、且つ表面粗さＲａが０．００５μｍ以下であるＴダイから押出した溶融ポリカーボネート樹脂を、両面タッチ方式もしくは静電印加した片面タッチ方式により、複数個の冷却ロールで冷却して製造された、ポリカーボネート樹脂フィルムの厚みが０．０５〜０．５ｍｍで、下記記載の方法で測定されたフィルムの押出方向の厚薄ムラΔＴＲが下記式（１）
０．１≦ΔＴＲ≦０．７  …（１）
［式中、ΔＴＲはフィルムの厚薄ムラ（μｍ）］を満足するポリカーボネート樹脂フィルム。
フィルムの押出方向の厚薄ムラΔＴＲの測定方法；アンリツ（株）社製連続厚み測定装置及び広範囲差動電子マイクロメータＫ３１２Ａを用い、フィルムの中心を押出方向に幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍをサンプリングし、このフィルムを１００ｍｍ長さ分を連続的に厚み測定する。この測定した１００ｍｍ長の厚薄ムラを２ｍｍ間隔毎に区分けする。そのｉ番目の区分け部分でのフィルム厚さの最大値をＤＭＡＸ（ｉ）、最小値をＤＭＩＮ（ｉ）とした時、この微小部分の厚薄ムラＤ（ｉ）を［ＤＭＡＸ（ｉ）−ＤＭＩＮ（ｉ）］と定義する。この時のフィルム押出方向の厚薄ムラΔＴＲ（μｍ）は［（Ｄ（１）＋Ｄ（２）＋…＋Ｄ（ｉ）＋…＋Ｄ（５０））／５０になる。
【請求項２】
複数個の冷却ロールにおいて、第２冷却ロールと第３冷却ロールの回転速度を１．００１〜１．０１５倍とする請求項１記載のポリカーボネート樹脂フィルム。
【請求項３】
ポリカーボネート樹脂フィルムの全幅の厚み許容差ΔＴＤが下記式（２）
−１０＜ΔＴＤ＜１０  …（２）
［式中、ΔＴＤはフィルムの厚み許容差（％）］を満足する請求項１または２記載のポリカーボネート樹脂フィルム。
【請求項４】
ポリカーボネート樹脂フィルムの６０度鏡面光沢度が１７０以上を満足する請求項１〜３のいずれか１項記載のポリカーボネート樹脂フィルム。
【請求項５】
ポリカーボネート樹脂を用いてインサート成形品を製造する際に、金型内にインサートするフィルムが請求項１〜４のいずれか１項記載のインサート成形用ポリカーボネート樹脂フィルムであるポリカーボネート樹脂インサート成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は厚薄ムラが殆どなく鏡面光沢性に優れたポリカーボネート樹脂フィルムに関する。更に詳しくは加工適性に優れておりかつ透視像の歪みの少ないインサート成形用途等に好適なポリカーボネート樹脂フィルムとその成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリカーボネート樹脂は、安価で軽量かつ透明性、成形性、光学特性、耐熱性、加工性、機械的強度に優れている等の特長を生かして種々の分野で幅広く使用され、かつポリカーボネート樹脂フィルムとしても使用されており該フィルムに印刷や熱成形、真空成形、インサート成形、金属蒸着、スパッタリング等に幅広く利用されているが近年、印刷や熱成形等の加工技術の進歩に伴い生産速度が速く、かつ加工時間の短縮化による高温高速化により加工条件も厳しくなっている。
【０００３】
従来、ポリカーボネート樹脂を溶融してフィルム状に押出し複数個の冷却ロールを用いて製造するに当たり、溶融ポリカーボネート樹脂を冷却ロールの第１ロールと中央の第２ロールの間に供給しながら当該２本のロールで挟持加圧させてから他端の第３ロールの間隙を通過させてから引き取る両面タッチ方式で製造された該フィルムは、該フィルムの厚みムラが外観上問題となっている。
【０００４】
フィルムの厚薄ムラは、押出方向に発生する厚薄ムラと、押出方向に対し直角な方向すなわち巾方向に発生する厚薄ムラがあるが、上記用途で問題となるのは後者の巾方向で近接する距離での厚薄ムラである。
【０００５】
特に、ポリカーボネート樹脂フィルムにおいては、少なくとも片面に例えば被覆層をコーティングして耐摩耗性を付与するなどのハードコート処理等を施したり、自動車計器カバーや電気製品の前面板等の銘板用途では、印刷処理を施すなどの表面加工して使用される。該フィルムを表面加工した際、加工品の外観は該フィルムの押出方向に直角に周期的に現れる直線性筋模様、即ちギヤマークを有する為、横縞が目立って得られたフィルムの厚薄ムラにより鏡面光沢性が悪くなる等の不具合が発生するため好ましくなく、製品としての価値が大幅に低下するという問題が発生していた。
【０００６】
さらに、該フィルムをインサート成形に使用する場合、通常、少なくとも片面を例えば印刷、ハードコート等の表面加工して使用される。この表面加工した該フィルムをインサート成形した際、成形品表面の外観は表面加工によりその表面の厚薄ムラにより斜め方向から透過または反射させて物体を見る時、この物体が歪んで見えて目立つため、自動車の窓、携帯電話の表示窓等に使用した場合、被写体または文字等が歪んで見える。即ち、透視像を歪めるなどの不具合が発生するため好ましくなく、製品としての価値が大幅に低下するという問題が発生していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、厚薄ムラが外観上殆ど目立たないでかつ表面性に優れたポリカーボネート樹脂フィルムを提供することにある。さらに該フィルムをインサート成形に用いた際、透視像の歪みの少ないインサート成形用ポリカーボネート樹脂フィルムを提供することにある。
【０００８】
本発明者は、従来の技術を解決すべく鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂を溶融してフィルム状に押出されたシート状物を冷却ロールの第１ロールと中央の第２ロールの間に供給しながら当該２本のロールで挟持加圧させてから他端の第３ロールの間隙を通過させてから引き取る両面タッチ方式で製造する際、該フィルムの表面光沢性、厚みを制御して生産すれば、上記課題を達成し得ることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
リップエッジのＲが０．００５〜０．０５ｍｍであり、且つ表面粗さＲａが０．００５μｍ以下であるＴダイから押出した溶融ポリカーボネート樹脂を、両面タッチ方式もしくは静電印加した片面タッチ方式により、複数個の冷却ロールで冷却して製造された、ポリカーボネート樹脂フィルムの厚みが０．０５〜０．５ｍｍで、下記記載の方法で測定されたフィルムの押出方向の厚薄ムラΔＴＲが下記式（１）
０．１≦ΔＴＲ≦０．７  …（１）
［式中、ΔＴＲはフィルムの厚薄ムラ（μｍ）］を満足するポリカーボネート樹脂フィルムに係るものである。
フィルムの押出方向の厚薄ムラΔＴＲの測定方法；アンリツ（株）社製連続厚み測定装置及び広範囲差動電子マイクロメータＫ３１２Ａを用い、フィルムの中心を押出方向に幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍをサンプリングし、このフィルムを１００ｍｍ長さ分を連続的に厚み測定する。この測定した１００ｍｍ長の厚薄ムラを２ｍｍ間隔毎に区分けする。そのｉ番目の区分け部分でのフィルム厚さの最大値をＤＭＡＸ（ｉ）、最小値をＤＭＩＮ（ｉ）とした時、この微小部分の厚薄ムラＤ（ｉ）を［ＤＭＡＸ（ｉ）−ＤＭＩＮ（ｉ）］と定義する。この時のフィルム押出方向の厚薄ムラΔＴＲ（μｍ）は［（Ｄ（１）＋Ｄ（２）＋…＋Ｄ（ｉ）＋…＋Ｄ（５０））／５０になる。
【００１０】
また本発明はポリカーボネート樹脂をインサート成形する際に金型内に、インサートするフィルムとしては前記に記載したポリカーボネート樹脂フィルムを使用するポリカーボネート樹脂のインサート成形品にも係わる。
【００１１】
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法または溶融法で反応させて得られるものである。二価フェノールの代表的な例としては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［通称ビスフェノールＡ］、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられ、なかでもビスフェノールＡが好ましい。これらの二価フェノールは単独または２種以上を混合して使用できる。
【００１２】
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。
【００１３】
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重縮合法または溶融法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、分子量調整剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。更に、ポリカーボネート樹脂には、必要に応じて添加剤例えば多価アルコールと脂肪酸のエステルまたは部分エステル等の離型剤、亜リン酸エステル、リン酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱安定剤、ベンゾトリアゾール系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル等の紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、増白剤、難燃剤等を配合しても良い。またポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であっても、芳香族または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂であってもよく、また、得られたポリカーボネート樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平均分子量（Ｍ）で１０，０００〜１００，０００が好ましく、１５，０００〜３５，０００がより好ましい。かかる粘度平均分子量を有するポリカーボネート樹脂は、十分な強度が得られ、また、成形時の溶融流動性も良好であり好ましい。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン１００ｍＬにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηsp）を次式に挿入して求めたものである。
ηsp／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］2ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０-4Ｍ0.83
ｃ＝０．７
【００１５】
ポリカーボネート樹脂フィルムの厚みが０．０５〜０．５ｍｍで、該フィルム押出方向の厚薄ムラΔＴR（μｍ）が下記式（１）を満足するものである。
０．１≦ΔＴR≦０．７      …（１）
このフィルム押出方向の厚薄ムラΔＴR（μｍ）は、製膜したフィルムを製膜方向１００ｍｍ長の厚薄ムラを測定（測定箇所としては、幅方向の中心部分が好ましい。）した値から計算する。この測定した１００ｍｍ長の厚薄ムラを２ｍｍ間隔毎に区分けする。そのｉ番目の区分け部分でのフィルム厚さの最大値をＤMAX（ｉ）、最小値をＤMIN（ｉ）とした時、この微小部分の厚薄ムラＤ（ｉ）を［ＤMAX（ｉ）−ＤMIN（ｉ）］と定義する。この時、フィルム押出方向の厚薄ムラΔＴRは［（Ｄ（１）＋Ｄ（２）＋…＋Ｄ（ｉ）＋…＋Ｄ（５０）］／５０になる。
【００１６】
フィルムの厚みに対する該フィルム押出方向の厚薄ムラΔＴRが上記式を満足することは、該フィルムの厚みに対して押出方向に対して直角に発生するギヤマークが目立ちにくくなり、得られたフィルム表面の鏡面光沢性も良好になる。一方、上記式（１）の範囲を逸脱したフィルムを用いた場合は、発生するギヤマークが目立て得られたフィルム表面の鏡面光沢性が悪くなるため、実用に供し難くなり、本発明の課題が達成できない。ΔＴRの値は、０．１〜０．５μｍが好ましい。最も好ましくは、０．１〜０．３μｍである。
【００１７】
本発明のポリカーボネート樹脂フィルムは、その厚み許容差ΔＴD（％）が下記式（２）を満足するものが好ましい。
−１０＜ΔＴD＜１０          …（２）
厚み許容差ΔＴDが上記式を満足することは、該フィルム全幅の厚みのバラツキが小さいので表面平滑性が得られるため、該フィルム表面の鏡面光沢性が良好になる。一方、この範囲を逸脱するとフィルム全幅の厚みのバラツキが大きくなるので表面平滑性が得られ難くなるため、該フィルム表面の鏡面光沢性が低下することがある。この厚み許容差ΔＴDの範囲は−８〜８が好ましい。最も好ましくは、−５〜５である。
【００１８】
本発明のポリカーボネート樹脂フィルムは、６０度鏡面光沢度が１７０以上を満足するものが好ましい。６０度鏡面光沢度が１７０以上を満足することは、該フィルムの横縞が目立ちにくく、得られたフィルムの表面平滑性も良好である。この６０度鏡面光沢度は一般には２３０以下であり、１７０〜２２０が好ましい。最も好ましくは、１８０〜２１０である。
【００１９】
従来、ポリカーボネート樹脂フィルムを製造する方法としては、Ｔダイから押出した溶融ポリカーボネート樹脂を、挟持加圧もしくは片面タッチ方式の複数個の鏡面冷却ロールで冷却してフィルムに成形するのが一般的である。
【００２０】
本発明のポリカーボネート樹脂フィルムを製造するには、上記方法に更に、溶融樹脂をＴダイより押出し直後に静電印加する方法、Ｔダイ両端部に堰板を設け、該堰板がＴダイリップ表面より５〜２０ｍｍ突出されせる方法、ダイの外壁に該ダイリップに沿って吸引装置を設けて押出された溶融物から発生する昇華性物質を吸引する方法、第２冷却ロールと第３冷却ロールの回転速度を１．００１〜１．０１５倍にし、且つ第１〜３冷却ロールの温度を制御する方法、リップエッジのＲが０．００５〜０．０５ｍｍであり、且つ表面粗さＲａが０．００５μｍ以下であるＴダイを用いて溶融押出成形する方法等の手段を加えることが好ましい。更に、これらの手段を複数組合わせた方法が好ましい。
【００２１】
本発明で使用される好ましい形態を更に詳細に記述する。
その１つの方法を図により説明する。図１は本発明の方法を実施するに適したフィルムの製造装置の一例を示す概略図である。図中の１はＴダイス、２は第１冷却ロール、３は第２冷却ロール、４は第３冷却ロール、５は一対の引取ロールであり、第１〜第３冷却ロールはいずれもその表面は鏡面仕上げになっており、その内部には熱媒体が循環し、温度を制御できるようになっている。
【００２２】
まず溶融ポリカーボネート樹脂をＴダイス１からシート状に押出す。この際の溶融押出しには格別の条件を必要とせず、通常のポリカーボネート樹脂シートの溶融押出し条件が任意に採用される。次いで押出されたシート状物は、そのままの状態で第１冷却ロール２と第２冷却ロール３との間に供給しながら当該２本のロールで圧延または中央の第２冷却ロール３に密着させてから他端の第３ロール４に受け継がれた後、一対の引取ロール５によって引取られる。
【００２３】
この際、第２冷却ロール３に対する第３冷却ロール４の回転速度を１．００１〜１．０１５倍にすることが好ましい。第２冷却ロール３に対する第３冷却ロール４の回転速度をこの範囲に保つと加熱伸縮のバランスが良好でインサート成形時に皺の発生のない成形品が得られる。
【００２４】
さらに、前記第１冷却ロール２の温度は１３０〜１４５℃、第２冷却ロール３の温度は１３５〜１５０℃、第３冷却ロール４の温度は１４５〜１５５℃に設定することが好ましい。これら第１〜３冷却ロール２〜４の温度制御は、従来のロール温度制御手段により容易に行える。
【００２５】
別な方法として、ＴダイのリップエッジのＲ（図２の６、７）は０．００５〜０．０５ｍｍ（０．００５〜０．０２ｍｍが好ましい。）であり、Ｔダイのリップエッジの表面粗さＲａは０．００５μｍ以下（好ましくは０．０００１〜０．００５μｍであり、より好ましくは０．０００２〜０．００３μｍであり、さらに好ましくは０．０００３〜０．００１μｍである。）であるＴダイがあげられる。また、従来から一般に使用されているＴダイのリップエッジのＲは０．２〜０．３ｍｍのものが用いられており、かかるＴダイでは長時間の連続成形で溶融したポリカーボネート樹脂がリップ口に付着して、ダイラインがフィルム表面に観察されるという問題が生じていたが、リップエッジのＲが０．０５ｍｍ以下のリップエッジを採用することで樹脂が付着し難く、ダイラインがフィルム表面に観察されなくなる。また、そのリップエッジは左右対称であることが望ましく、対称であればリップ口から吐出された溶融樹脂フィルムが落下する時波打つことなくロールに接触し、フィルム表面にうねりが発生するという問題が生じ難く好ましい。また、かかるＴダイのリップエッジの表面粗さＲａは０．００５μｍ以下であれば、得られるポリカーボネート樹脂フィルム表面に現われるダイラインが薄くなり、好ましい。
【００２６】
一般的にＴダイは、金属角材を切削機により加工して作製される。本発明で使用されるＴダイのリップエッジＲ部分と所定の表面粗さＲａを有する部分は、表面仕上げとして非常に精密な研磨処理が施され、さらに腐蝕防止のためクロム鍍金などの鍍金処理が施される。本発明におけるＴダイのリップエッジの表面粗さは、リップ口から約１ｃｍまでのエッジ部分の表面粗さである。なお、リップエッジ部分の表面粗さは、リップエッジ部と同じ表面仕上げ処理を施したリップエッジ部よりリップ口内面上部の平面部分の表面粗さを測定した値で代用することができる。
【００２７】
本発明の上記ポリカーボネート樹脂フィルムは、印刷、ハードコート処理等の表面加工適性がよくインサート成形する際に、金型内にインサートするフィルムとして好適に使用することができる。かかるフィルムは、通常、少なくとも片面を表面加工して使用される。この表面加工としては、例えば印刷、ハードコート等があげられ、加工層は単一であっても複層であってもよい。この層の厚さは一般に０．１〜２０μｍである。片面を加工されたフィルムの場合は加工された面（両面加工の場合は所望の面）を金型表面側にし、フィルムをセッティングする。次いで熱可塑性樹脂を射出して成形する。
【００２８】
かかる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、非晶性ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメタクリレート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられるが、ポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００２９】
更に本発明の上記ポリカーボネート樹脂フィルムは、特にポリカーボネート樹脂をインサート成形する際に、金型内にインサートするフィルムとして使用することができる。ポリカーボネート樹脂は通常２８０℃以上の成形温度で射出成形されることから、金型内にインサートするフィルムにおいても高度な耐熱性が要求され、本発明のポリカーボネート樹脂フィルムは高温時の加熱伸縮率も小さいものが好ましく採用される。
【００３０】
即ち、加熱温度が１６０℃での巾方向の加熱伸縮率（％）をＳTD、押出方向の加熱伸縮率（％）ＳMDとした時、ＳTDとＳMDは各々下記式（３）または（４）を満足するものである。
−５．０≦ＳTD≦−０．２        …（３）
−５．０≦ＳMD≦−０．２        …（４）
このＳTDとＳMDが適度な加熱伸縮率をもつことで、インサート成形中に発生した伸縮応力がフィルムを適度な緊張状態に保持することができる。その為、インサート成形品の外観が良好になる。
【００３１】
また、このＳTDＳMDの比が下記式（５）を満足するものが好ましい。
０．３≦ＳTD／ＳMD≦３        …（５）
ＳTD／ＳMDの比が上記比を満足することは、インサート成形時に縦・横の加熱伸縮率の比がほぼバランス状態に保たれ、収縮応力の偏りが起こらず、均一な応力がフィルムにかかる。それ故、インサート成形時のフィルム皺の発生を抑止でき、インサート成形品の外観が良好になる。このＳTD／ＳMDの比は０．４〜２が好ましく、０．５〜１．１がより好ましい。
【００３２】
また、該フィルムの厚みは０．０５〜０．５ｍｍの範囲がであり、０．１〜０．５ｍｍの範囲が好ましく、特に０．２〜０．４ｍｍの範囲が好ましい。
【００３３】
本発明で製造されるポリカーボネート樹脂フィルムは、その特性を生かして印刷、ハードコート処理等が施された銘板用途さらに電気部品、建材部品、自動車部品等に広く利用され、具体的には電気部品の各種窓材即ち一般家屋、体育館、野球ドーム、車両（建設機械、自動車、バス、新幹線、電車車輌等）等の窓材のグレージング製品、各種銘板、写真カバー、プロジェクションテレビやプラズマディスプレーの前面板等にも好適である。
【００３４】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明をさらに説明する。なお、実施例中の評価は下記に示す方法で従った。
（１）粘度平均分子量
塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度を用い前記の計算式より算出した。
【００３５】
（２）フィルムの厚薄ムラ
アンリツ（株）社製連続厚み測定装置及び広範囲差動電子マイクロメータＫ３１２Ａを用い、フィルムの中心を押出方向に幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍをサンプリングし、このフィルムを１００ｍｍ長さ分を連続的に厚み測定する。この測定した１００ｍｍ長の厚薄ムラを２ｍｍ間隔毎に区分けする。そのｉ番目の区分け部分でのフィルム厚さの最大値をＤMAX（ｉ）、最小値をＤMIN（ｉ）とした時、この微小部分の厚薄ムラＤ（ｉ）を［ＤMAX（ｉ）−ＤMIN（ｉ）］と定義する。この時のフィルム押出方向の厚薄ムラΔＴR（μｍ）は
［（Ｄ（１）＋Ｄ（２）＋…＋Ｄ（ｉ）＋…＋Ｄ（５０）］／５０になる。
【００３６】
（３）フィルムの厚み許容差
ＪＩＳ  Ｂ−７５０２の規定された外側マイクロメーターを使用して、フィルムの幅方向に１０ｍｍ毎に厚さを測定する。耳部分を除くフィルム押出幅での厚み測定値Ｔｍ（ｍｍ）、平均厚みＴａ（ｍｍ）から、
Ｒ＝Ｔｍ−Ｔａ
を求め、Ｒと平均厚みから
厚み許容差（％）△ＴR＝Ｒ／Ｔａ×１００
として求めた。
【００３７】
（４）加熱伸縮率
ＪＩＳ  Ｋ  ６７３５の加熱伸縮率試験法を準用し、１６０℃×４０分の加熱条件で行った。
【００３８】
（５）６０度鏡面光沢度
ＪＩＳ  Ｋ−７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）第５．２項に規定された方法に従って、標準光源からの光を６０度の角度でフィルム表面にあて、正反射成分を受光器で測定し、得られた値が大きいほど鏡面光沢性がよい。
【００３９】
（６）透視歪み
ＪＩＳ  Ｒ−３２１１（自動車用安全ガラス試験方法）に規定される試験方法に従って試験領域Ａに適用される透視歪みの最大値が２分になるまで試験片を傾けてゆきその時の傾斜角度で示し、この角度が小さいほど透視性はよい。
【００４０】
（７）インサート成形品の外観
実施例及び比較例で得られたインサート成形後の成形品の外観（透視像の歪み）を目視で判定した。インサート成形後外観の良好なもの（透視像の歪みが小さいもの）を○、透視像の歪みが大きく目立つようになったものを×で表示した。
【００４１】
［実施例１〜３及び比較例１〜２］
ビスフェノールＡとホスゲンから溶液法により製造した粘度平均分子量２４、５００のポリカーボネート樹脂を図１に示した製造装置によりスクリュー径１２０ｍｍのＴダイリップの付いた押出機にて温度約２８０℃で押出し、幅１０００ｍｍで連続的に押出し、Ｔダイのリップエッジの表面粗さＲａ、第２冷却ロールに対する第３冷却ロールの速度比、第１〜第３冷却ロールのそれぞれの温度、引取速度を表１記載の通りに設定して冷却させながらを成形し、引取ロールにより引取り表２記載の表面光沢度、厚さのポリカーボネート樹脂フィルムを得た。得られたフィルムにハードコート処理を行い、ハードコート処理後のフィルムをハードコート面が金型表面側になるように射出成形金型内に装着し、ポリカーボネート樹脂ペレット（パンライトＬ−１２２５  帝人化成製）を用いて３１０℃の成形温度でインサート成形を行った。得られたフィルムの物性値、インサート成形後の成形品の外観を評価し、表３にその結果を示した。
【００４２】
【表１】
0004486208.tif 000002
【００４３】
【表２】
0004486208.tif 000003
【００４４】
【表３】
0004486208.tif 000004
【００４５】
【発明の効果】
本発明のポリカーボネート樹脂フィルムは、該フィルムの押出幅方向の近傍距離での厚薄ムラ及び該フィルム全幅の厚み許容差を特定範囲にすることで、フィルムの鏡面光沢性が良好になり、さらに該フィルムをしようしてインサート成形した際、該成形品を透視して見ても透視像の歪みが小さいので、インサートフィルムとして好適に用いられ、インサート成形による射出成形品に極めて有用であり、その工業的効果は格別のものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルム製造の好ましい形態の装置概念図
【図２】本発明のフィルム製造の好ましい形態のＴダイの概念図
【符号の説明】
１    Ｔダイス
２    第１冷却ロール
３    第２冷却ロール
４    第３冷却ロール
５    一対の引取ロール
６    リップエッジＲ
７    リップエッジＲ
【図１】
0004486208.tif 000005
【図２】
0004486208.tif 000006