(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形形状に成形した芯紙（１）と裏ライナ紙（２）を貼り合わせて片面段ボールシート（１０）を形成するシングルフェーサ（７）と、単数もしくは複数積層した前記片面段ボールシート（１０）と表ライナ紙（３）を貼り合わせて段ボールシート（１３）を形成するダブルフェーサ（１１）とを備えた段ボールシートの製造装置に、前記表裏のライナ紙（３、２）の少なくともいずれか一方の幅方向での含水分量分布を調整する水分調整装置（２５、２９）と、この水分調整装置（２５、２９）の作動を制御するコントローラ（２８）を設け、少なくとも前記表ライナ紙（３）に使用される原紙について区分分けされた種類に対応させて予め記憶装置（３３）に記憶されている、前記水分調整装置（２５、２９）を作動する複数の作動パターンの中から、製造される段ボールシート（１３）の前記原紙の種類の該当する区分に対応して選択した作動パターンに基づいて、前記コントローラ（２８）を制御して前記水分調整装置（２５、２９）を作動させることにより、段ボールシート（１３）の反りを防止するようにした装置において、前記表ライナ紙（３）に使用される原紙がプレプリント原紙であり、前記水分調整装置（２５、２９）を前記表裏ライナ紙（３、２）の幅方向での含水分量の分布形状が合致するように作動させることを特徴とする段ボールシートの反り防止装置。
【請求項２】
前記水分調整装置を、前記片面段ボールシート（１０）と表ライナ紙（３）を貼り合わせるダブルフェーサ（１１）よりも上流側に設けた請求項１に記載の段ボールシートの反り防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボールシートの反りを防止する装置に関し、特に、表ライナ紙にプレプリント原紙が使用される段ボールシートの反り防止に好適な装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
段ボールシートは、コルゲートマシンと呼ばれる装置で連続的に製造されている。コルゲートマシンは、例えば、本発明の装置を適用した図１に示すもののように、芯紙１、裏ライナ紙２および表ライナ紙３をそれぞれ供給する各ミルロールスタンド４、５、６を有し、まずシングルフェーサ７で、ミルロールスタンド４から供給される芯紙１を、成形ロール８で波形形状に成形して糊付け装置９で糊付けし、ミルロールスタンド５から供給される裏ライナ紙２と貼り合わせて片面段ボールシート１０を形成する。片面段ボールシート１０は、糊付け装置１２で芯紙１の波形頂部に糊付けされてダブルフェーサ１１に供給され、ミルロールスタンド６から供給される表ライナ紙３と貼り合わされて、段ボールシート１３が形成される。
【０００３】
前記ダブルフェーサ１１で形成された段ボールシート１３は、ダブルフェーサ１１の下流側に設けられたスリッタ・スコアラ１４で、必要に応じて条切りと罫線入れが施され、ロータリカッタ（図示省略）で所定の長さ寸法に裁断されたのち積み重ねられる。
【０００４】
前記シングルフェーサ７およびダブルフェーサ１１の各糊付け装置９、１２では水溶性澱粉糊が使用されており、この澱粉糊の貼り合わせ後の固化を促進するため、シングルフェーサ７やダブルフェーサ１１に供給される芯紙１、裏ライナ紙２、表ライナ紙３および片面段ボールシート１０は、それぞれヒータロール１５、１６、１７、１８で予熱される。
【０００５】
前記ダブルフェーサ１１は、上流部のヒーティングパートと下流部のクーリングパートより成り、ヒーティングパートの下部にはヒーティングボックス１９が、上部には加圧装置２０が配置されている。加圧装置２０は段ボールシート１３を搬送する上コンベア２１のベルトを介して段ボールシート１３をヒーティングボックス１９に押圧し、満遍なく表ライナ紙３と片面段ボールシート１０を接着する。クーリングパートの下部には下コンベア２２が配置され、昇温接着された段ボールシート１３は、下コンベア２２と上コンベア２１との間に挟持されて、冷却されながら排出端に向かって搬送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、段ボールシートの製造装置では、接着剤である水溶性澱粉糊の固化を促進するために、元来含水分量の不均一な表裏のライナ紙や芯紙がヒータロール等で加熱されるので、これら各紙の含水分量が製造ラインの途中でも変化する。紙類は含水分量の変化で伸縮し、加湿されると伸び、乾燥されると縮む性質を有するため、表裏のライナ紙が接着された状態で伸縮すると、段ボールシート内に曲げモーメントが生じて、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、製造された段ボールシート１３に反りが発生する問題がある。図７（ａ）、（ｂ）は、それぞれ段ボールシート１３が上面の裏ライナ紙２側に反る単純な上反り３４と、逆に下面の表ライナ紙３側に反る単純な下反り３５であり、図７（ｃ）は、段ボールシート１３の幅方向に上反り３４と下反り３５がＳ字状に混在する複合反りである。
【０００７】
反りの大きい段ボールシートは、最終製品として不良品となるのみでなく、コルゲートマシンの後の加工工程等で詰まったり、積み重ねて搬送される際に転倒したりするトラブルを生じさせる。
【０００８】
このため、段ボールシートの反り防止技術に関しては、これまでに多くの提案がなされている。これらの反り防止技術の殆どは、コルゲートマシン内に設けた水分付与装置や加熱装置等の水分調整装置により、表裏のライナ紙の含水分量を調整するものである。
【０００９】
前記含水分量の調整位置は、本出願人による特開２０００−２０２９２９号公報に記載されているように、片面段ボールシートと表ライナ紙を貼り合わせる前、すなわちダブルフェーサよりも上流側とすることが、反り防止により効果があることがわかっている。
【００１０】
また、表裏ライナ紙の含水分量を調整する段ボールシートの反り防止装置としては、両者の含水分量の全体的なレベルを合わせるものが先に提案され、さらに含水分量の幅方向での変動も考慮したものが、実開昭６４−３２１２１号公報と特開平１１−２２１８７０号公報とに提案されている。
【００１１】
前者は、ダブルフェーサ出側にシート幅方向の表裏水分差を検出する水分差検出装置を設けるとともに、ダブルフェーサ入側直前部にシート幅方向の付与水分が調整可能な水分付与装置を設け、水分差検出装置の検出信号に基づいて、表裏の水分差をなくすように水分付与装置をフィードバック制御するものである。
【００１２】
この装置は、フィードバック制御の制御デバイスである水分付与装置と、制御入力を提供する水分差検出装置とが、ダブルフェーサの入側と出側に離れており、かつ、前述したように、ダブルフェーサの上流部のヒーティングパートでは、表裏ライナ紙の含水分量が加熱により変化するので、制御の応答遅れが大きく、かつ、反り防止に効果があるダブルフェーサ入側の水分付与装置の位置での表裏水分差を正確に把握できず、制御入力が不的確なものとなる問題がある。
【００１３】
後者は、制御デバイスであるシート湿潤化装置をダブルフェーサのヒーティングパートの下流側に設け、制御入力としての表裏ライナ紙の含水分状態を計測する水分センサを、シート湿潤化装置のさらに下流側に設け、前者と同様に、表裏の水分差をなくすようにフィードバック制御を行うものである。
【００１４】
この装置は、制御デバイスと制御入力を得る位置とが近接し、かつ、その間に表裏ライナ紙の含水分量を変化させる加熱装置等がないので、フィードバック制御機能は良好に作用する。しかしながら、制御デバイスが、片面段ボールシートと表ライナ紙が貼り合わされた後のダブルフェーサに設けられているので、反り防止効果をあまり期待できない問題がある。
【００１５】
また、フィードバック制御ではなく、水分調整装置を用いて表裏ライナ紙の含水分量を調整する段ボールシートの反り防止装置としては、特開２０００−２９６５７０号公報に開示されたものがある。この反り防止装置は、段ボールシートの罫線入れの有無や走行速度等の予め選定された製造条件項目について区分分けを行い、この区分分けされた各項目の区分の組み合わせに対応させて、水分調整装置を作動する複数の作動パターンを記憶し、この記憶された作動パターンを当該段ボールシートの製造条件に応じて選択し、水分調整装置の作動を制御するものである。
【００１６】
この装置は、水分調整装置の設置位置を任意に選定でき、かつ、制御の応答遅れも心配する必要はないが、上記段ボールシートの幅方向での含水分量分布に起因する複合反りは制御することができない。
【００１７】
一方、段ボールシートの製造に際しては、例えば、缶ビール等の箱に用いられるもののように、表ライナ紙に、前もって印刷を施されたプレプリント原紙が使用されるものがある。このようなプレプリント原紙は、段ボールシートが箱に形成されるときの表面や側面に相当する位置に、水溶性のインクで部分的に印刷が施され、箱の表面と裏面に相当する位置には、積み重ねられる箱の滑り止めのために防滑ニスが塗布されている。
【００１８】
このような表ライナ紙にプレプリント原紙を用いた段ボールシートでは、図７（ａ）、（ｂ）に示したような単純な上反り３４や下反り３５でなく、図７（ｃ）に示したような複合反りが発生することが多い。これは、水溶性のインクが塗られた部位は部分的であるため表ライナ紙に水分むらが生じること、防滑ニスが塗られた部位は表ライナ紙中の水分が外部に逃げ難いこと、および、このようなインクやニスの塗布状態が異なる箱の表裏面や側面となる部位が、製造途中の段ボールシートの幅方向に配列されていることのため、プレプリント原紙を用いた表ライナ紙は、印刷のない一般原紙のものよりも、幅方向の含水量分布が生じやすいためと考えられる。
【００１９】
そこで、この発明の課題は、単純な上反りや下反りのみでなく、上反りと下反りが混在する複合反りを防止できる段ボールシートの反り防止装置を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明の段ボールシートの製造装置は、波形形状に成形した芯紙と裏ライナ紙を貼り合わせて片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、単数もしくは複数積層した前記片面段ボールシートと表ライナ紙を貼り合わせて段ボールシートを形成するダブルフェーサとを備えた段ボールシートの製造装置に、前記表裏のライナ紙の少なくともいずれか一方の幅方向での含水分量分布を調整する水分調整装置と、この水分調整装置の作動を制御するコントローラを設け、少なくとも前記表ライナ紙に使用される原紙について区分分けされた種類に対応させて予め記憶装置に記憶されている、前記水分調整装置を作動する複数の作動パターンの中から、製造される段ボールシートの前記原紙の種類の該当する区分に対応して選択した作動パターンに基づいて、前記コントローラを制御して前記水分調整装置を作動させることにより、段ボールシートの反りを防止するようにした装置において、前記水分調整装置を前記表裏ライナ紙の幅方向での含水分量の分布形状が合致するように作動させる構成を採用したものである。
【００２１】
本発明者等は、前記複合反りが発生しやすいプレプリント原紙を用いた表ライナ紙と、印刷のない一般原紙を用いた表ライナ紙とについて、片面段ボールシートと貼り合わされる前のダブルフェーサの入側で、その幅方向の含水分量分布を調査した。幅方向の含水分量分布の測定は、水分センサをラインの幅方向に移動させることにより行った。
【００２２】
図５は、プレプリント原紙を用いた表ライナ紙の含水分量分布の測定結果を示す。このプレプリント原紙が用いられる段ボールシートは、缶ビール等の箱が幅方向に２列採りされるものであり、図の左方から順に、箱の表面、一方の側面、裏面および他方の側面となる部位が、幅方向に２巡に配列されている。また、幅方向の中央部と右端部には、製品とはならずに切り捨てられる接合代と耳部が設けられている。
【００２３】
この図からもわかるように、プレプリント原紙の表ライナ紙は、幅方向の含水分量分布に顕著な高低差が認められ、印刷インクと防滑ニスが塗られた箱の表面部が最も含水分量が高く、次いで防滑ニスのみが塗られた箱の裏面、印刷インクのみが塗られた両側面が最も含水分量が低くなっている。これは、印刷インクの水分が表ライナ紙へ余分に付与され、防滑ニスに、この余分に付与された水分と表ライナ紙が元来有する水分を封じ込める強い作用があるためと、印刷インクにも若干の水分封じ込め作用があるためである。
【００２４】
このような含水分量分布の調査を、量産されている代表的な複数種類の段ボールシートについて行った結果、表ライナ紙の幅方向の含水分量分布は、プレプリント原紙の種類毎、すなわち印刷の種類毎に、ほぼ同一のパターンを有することがわかった。
【００２５】
一方、図６に示すように、印刷インクも防滑ニスも塗られていない一般原紙を用いた表ライナ紙は、幅方向にほぼ均一な含水分量分布を示すものが多く、原紙の種類によっては、若干の含水分量分布を有するものもあったが、その高低差は、図５に示したプレプリント原紙のものの半分以下であった。また、全て一般原紙が用いられる裏ライナ紙についても、同様に含水分量分布を調査したが、この一般原紙を用いる表ライナ紙とほぼ同じ結果であった。
【００２６】
ちなみに、図５に示したような含水分量分布を表ライナ紙が有する場合は、図７（ｃ）に示したような複合反りが発生し、含水分量の高い箱の表面となる部位に下反り３５が生じ、含水分量の低い箱の裏面から側面となる部位にかけて上反り３４が生じた。これは、ダブルフェーサでの接着前に含水分量の高い部位は、接着後に下面側の表ライナ紙３の縮み量が、上面側の裏ライナ紙２よりも大きいので下反り３５となり、含水分量が低い部位は、逆に、接着後の表ライナ紙３の縮み量が相対的に小さいので上反り３４になるものと考えられる。なお、図６に示したような均一な含水分量分布を有する一般原紙の場合は、図７（ａ）、（ｂ）に示したような単純な上反り３４や下反り３５しか発生しなかった。
【００２７】
本発明は以上の調査結果に基づいてなされたものであり、表裏のライナ紙の少なくともいずれか一方の幅方向の含水分量分布を調整する水分調整装置と、この水分調整装置の作動を制御するコントローラを設け、少なくとも表ライナ紙に使用される原紙について区分分けされた種類に対応させて予め記憶装置に記憶されている、水分調整装置を作動する複数の作動パターンの中から、製造される段ボールシートの原紙の種類の該当する区分に対応して選択した作動パターンに基づいて、前記コントローラを制御して水分調整装置を作動させるようにした段ボールシートの反り防止装置において、前記水分調整装置を表裏ライナ紙の幅方向での含水分量の分布形状が合致するように作動させることにより、複合反りを防止できるようにした。
【００２８】
前記表ライナ紙に使用される原紙の種類についての区分分けと、これに対応する水分調整装置の作動パターンは、上述したような含水分量分布の調査結果に基づいて設定し、予め記憶装置に記憶させておく。なお、上述したように、裏ライナ紙はあまり顕著な幅方向の含水分量分布を有しないが、これらについても含水分量分布を調査して、その原紙の種類について区分分けを行なってもよい。
【００２９】
前記表裏のライナ紙の幅方向での含水分量の分布形状を合致させる方法としては、表ライナ紙側のみに水分調整装置を設けて、表ライナ紙の含水分量分布を裏ライナ紙の含水分量の分布形状に合わせる方法、逆に、裏ライナ紙側のみに水分調整装置を設けて、裏ライナ紙の含水分量の分布形状を表ライナ紙のそれに合わせる方法、または、表裏ライナ紙両側に水分調整装置を設けて、両者の含水分量の分布形状を所定の分布形状に合致させる方法のいずれをも採用することができる。最も簡単な方法としては、一般原紙が用いられる裏ライナ紙の含水分量分布を均一と仮定して、表ライナ紙の含水分量の分布形状を均一な分布形状とするように水分調整装置を作動させる方法を採用することができる。
【００３０】
前記水分調整装置を、前記片面段ボールシートと表ライナ紙を貼り合わせるダブルフェーサよりも上流側に設けることにより、より効果的に複合反りを防止することができる。
【００３１】
すなわち、前述したように、反りは、表裏のライナ紙が接着された状態で伸縮したときに生じる段ボールシート内の曲げモーメントにより発生するものであるので、表裏ライナ紙が貼り合わされる前に両者の含水分量の分布形状を合わせておけば、両者の接着後の製造ラインの途中で、含水分量の変化による一時的な反りが発生しても、製造後には、大気中で両者の含水分量が同じになるので、複合反りのない段ボールシートが得られる。
【００３２】
なお、ダブルフェーサの上流部のヒーティングパートでは、表裏のライナ紙が接着された段ボールシートが、加圧装置で加圧されながら加熱されるので、含水分量の変化で伸縮する各ライナ紙の変位が拘束され、各ライナ紙に内部応力によるひずみが生じる可能性がある。このひずみも反り発生の要因となるので、ダブルフェーサのヒーティングパート内に水分調整装置を設ける場合は、このひずみの発生を抑制することにより、若干の反り防止効果を期待できる。ただし、前記特開平１１−２２１８７０号公報に提案されたもののように、ヒーティングパートの下流側に水分調整装置を設けた装置は、反り防止効果をあまり期待できない。
【００３３】
上述した段ボールシートの反り防止装置は、複合反りが発生しやすい表ライナ紙にプレプリント原紙が使用されるものに特に好適である。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の段ボールシートの反り防止装置を採用したコルゲートマシンを示す。このコルゲートマシンは、前述したように、芯紙１、裏ライナ紙２および表ライナ紙３をそれぞれ供給するミルロールスタンド４、５、６を有し、まずシングルフェーサ７で、ミルロールスタンド４から供給される芯紙１を、成形ロール８で波形形状に成形して糊付け装置９で糊付けし、ミルロールスタンド５から供給される裏ライナ紙２と貼り合わせて片面段ボールシート１０を形成する。片面段ボールシート１０は、糊付け装置１２で芯紙１の波形頂部に糊付けされてダブルフェーサ１１に供給され、ミルロールスタンド６から供給される表ライナ紙３と貼り合わされて、段ボールシート１３が形成される。
【００３５】
前記ダブルフェーサ１１で形成された段ボールシート１３は、ダブルフェーサ１１の下流側に設けられたスリッタ・スコアラ１４で、必要に応じて条切りと罫線入れが施され、ロータリカッタ（図示省略）で所定の長さ寸法に裁断されたのち積み重ねられる。
【００３６】
図示は省略するが、前記シングルフェーサ７は２基設けられ、ロット替えや段取り替え等に応じて適宜使い分けられる。２層の段ボールシートを製造する際には、２基のシングルフェーサ７が同時に稼働され、ダブルフェーサ１１には、２つの片面段ボールシート１０が同時に供給される。
【００３７】
前記シングルフェーサ７およびダブルフェーサ１１の各糊付け装置９、１２では水溶性澱粉糊が使用されており、この澱粉糊の貼り合わせ後の固化を促進するため、前記シングルフェーサ７やダブルフェーサ１１に供給される芯紙１、裏ライナ紙２、表ライナ紙３および片面段ボールシート１０は、それぞれヒータロール１５、１６、１７、１８で予熱される。
【００３８】
前記ダブルフェーサ１１は、上流部のヒーティングパートと下流部のクーリングパートより成り、ヒーティングパートの下部にはヒーティングボックス１９が、上部には加圧装置２０が配置されている。加圧装置２０は段ボールシート１３を搬送する上コンベア２１のベルトを介して段ボールシート１３をヒーティングボックス１９に押圧し、満遍なく表ライナ紙３と片面段ボールシート１０を接着する。クーリングパートの下部には下コンベア２２が配置され、昇温接着された段ボールシート１３は、下コンベア２２と上コンベア２１との間に挟持されて、冷却されながら排出端に向かって搬送される。
【００３９】
図２は、ダブルフェーサ１１の入口部分を拡大して示す。この図は、中段の片面段ボールシート１０を供給するシングルフェーサ７が稼働され、上段の片面段ボールシート１０の供給は停止されている状態を示す。片面段ボールシート１０は、ヒータロール１８と補助ヒータロール２３とに巻き掛けられて予熱されたのち、糊付け装置１２で糊付けされる。
【００４０】
一方、表ライナ紙３は、下段に配置されたヒータロール１７と補助ヒータロール２４に巻き掛けられ、糊付けされた中段の片面段ボールシート１０とともに、ダブルフェーサ１１のヒーティングパートに導かれ、両者が互いに貼り合わされている。この表ライナ紙３は、プレプリント原紙を用いたものであり、その印刷は下面側に施されている。
【００４１】
前記ヒータロール１７と補助ヒータロール２４の間には、表ライナ紙３の上面側に向けて、水分調整装置としてのシャワ装置２５が配置されている。このシャワ装置２５は、図３に示すように、表ライナ紙３の幅方向に複数のノズル２６が配列され、各ノズル２６毎に流量調節弁２７が設けられたものであり、後述するように、各流量調節弁２７の開度はコントローラ２８により制御される。
【００４２】
また、各ヒータロール１８と補助ヒータロール２３の間には、片面段ボールシート１０の裏ライナ紙側に向けて、それぞれシャワ装置２９が配置されている。これらのシャワ装置２９も幅方向に複数のノズル３０が配列されたものであるが、各ノズル３０から噴射される水は、１つの流量調節弁３１で一括して等しい流量に設定されるようになっている。この流量調節弁３１の開度もコントローラ２８により制御される。
【００４３】
図４に示すように、前記コントローラ２８は、生産管理用コンピュータ３２、記憶装置３３ならびに各シャワ装置２５、２９と接続されており、記憶装置３３には、約２０種類のプレプリント原紙と１種類の一般原紙に区分分けされた表ライナ紙３の原紙の種類に対応させて、予めその幅方向の含水分量分布の調査結果に基づいて決定された、シャワ装置２５の作動パターンが記憶されている。
【００４４】
前記プレプリント原紙の種類は、前記耳部を含む箱となる各部位の幅方向の配列パターン、印刷パターン、サイズ、原紙メーカ等によりの区分分けされている。また、シャワ装置２５の作動パターンは、図５に示した含水分量分布の場合を例として説明すると、前記箱の表面となる幅方向で最も含水分量が高い部位に、他の部位の含水分量を合わせて均一な含水分量の分布形状とするように、各流量調節弁２７の開度を設定するものである。
【００４５】
前記コントローラ２８は、製造される段ボールシート毎に生産管理用コンピュータ３２から送られる表ライナ紙３の原紙の種類に応じて、前記記憶装置３３に記憶されたシャワ装置２５の作動パターンを選択し、各流量調節弁２７の開度を設定する。なお、シャワ装置２９の流量調節弁３１は、裏ライナ紙２の含水分量レベルを、前記シャワ装置２５により均一な含水分量の分布形状に調整される表ライナ紙３の含水分量レベルに合致させるように、開度を設定される。
【００４６】
前記裏ライナ紙２の含水分量レベルが、調整される表ライナ紙３の含水分量レベルよりも高い場合は、シャワ装置２５の作動パターンに、幅方向一律に流量が加算され、裏ライナ紙２の含水分量レベルに合致するように、表ライナ紙３の含水分量レベルが嵩上げされる。
【００４７】
なお、この含水分量レベルの調整は、複合反りの防止には必須のものではなく、別途に水分を飛ばす加熱装置を設けて行なったり、加熱装置と水分付与装置を併用して行なったりしてもよい。
【００４８】
上述した実施形態では、表ライナ紙の幅方向での含水分量の分布形状を調整して、均一な裏ライナ紙の含水分量の分布形状と合致させるようにしたが、裏ライナ紙の含水分量の分布形状を表ライナ紙の分布形状に合わせるように調整することもできる。勿論、両者の含水分量の分布形状を調整して、両者を所定の分布形状に合致させるようにしてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の段ボールシートの反り防止装置は、表裏のライナ紙の少なくともいずれか一方の幅方向の含水分量分布を調整する水分調整装置と、この水分調整装置の作動を制御するコントローラを設け、少なくとも表ライナ紙に使用される原紙について区分分けされた種類に対応させて予め記憶装置に記憶されている、水分調整装置を作動する複数の作動パターンの中から、製造される段ボールシートの原紙の種類の該当する区分に対応して選択した作動パターンに基づいて、前記コントローラを制御して水分調整装置を作動させるようにした段ボールシートの反り防止装置において、前記水分調整装置を表裏ライナ紙の幅方向での含水分量の分布形状が合致するように作動させるようにしたので、表ライナ紙にプレプリント原紙が使用される段ボールシートによく見られる複合反りを防止することができる。
【００５０】
また、前記水分調整装置を、前記片面段ボールシートと表ライナ紙を貼り合わせるダブルフェーサよりも上流側に設けることにより、より効果的に複合反りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る段ボールシートの反り防止装置を採用したコルゲートマシンを示す概略正面図
【図２】図１の要部拡大正面図
【図３】図２の表ライナ紙側のシャワ装置を示す側面図
【図４】図３のシャワ装置を制御するコントローラの制御系統図
【図５】表ライナ紙用プレプリント原紙の含水分量分布の例を示すグラフ
【図６】表ライナ紙用一般原紙の含水分量分布の例を示すグラフ
【図７】ａ、ｂ、ｃは、それぞれ反りの形状を示す断面図
【符号の説明】
１  芯紙
２  裏ライナ紙
３  表ライナ紙
４、５、６  ミルロールスタンド
７  シングルフェーサ
８  成形ロール
９  糊付け装置
１０  片面段ボールシート
１１  ダブルフェーサ
１２  糊付け装置
１３  段ボールシート
１４  スリッタ・スコアラ
１５、１６、１７、１８  ヒータロール
１９  ヒーティングボックス
２０  加圧装置
２１、２２  コンベア
２３、２４  補助ヒータロール
２５  シャワ装置
２６  ノズル
２７  流量調節弁
２８  コントローラ
２９  シャワ装置
３０  ノズル
３１  流量調節弁
３２  生産管理用コンピュータ
３３  記憶装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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