(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面基材、粘着剤層及び剥離紙を順次積層してなるラベルにおいて、前記粘着剤層がアルカリ可溶性アクリル系のエマルジョン型粘着剤と、前記アルカリ可溶性アクリル系のエマルジョン型粘着剤に対し、架橋剤が１〜３重量部添加されたことを特徴とするラベル。
【請求項２】
前記架橋剤が、エポキシ基含有のポリグリコールポリグリシジルエーテル及び／またはエチレングリコールジグリシジルエーテルを主成分として含むことを特徴とする、請求項１に記載のラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＥＴボトルやビン類等に使用されるラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粘着剤を用いてＰＥＴボトルや、ガラスビン等の被着体にラベルを貼着することが一般に行われているが、使用済みＰＥＴボトルや、ガラスビンのリサイクル等、昨今の資源リサイクルの流れにおいては、被着体からの粘着剤の除去が困難であり、リサイクルの妨げになることから粘着剤の使用が避けられてきた。
【０００３】
近年、ＰＥＴボトル等のリサイクル工程に、熱水や熱アルカリ水による洗浄工程を組み入れることで、被着体に付着した粘着剤を溶解・離解させ、粘着ラベルを剥がしたり除去することが容易になっている。
【０００４】
更に、粘着ラベルの粘着剤塗布面の一部をマスキング加工し、粘着剤によるラベル貼合面積を少なくすることで、剥離が更に容易なラベルが使用されるようになってきている。
【０００５】
しかし、熱水や熱アルカリ水洗浄等による被着体からの粘着剤除去工程においては、熱水や熱アルカリ水の洗浄液汚水中に溶存する粘着剤の量が短時間で高くなり、洗浄されたＰＥＴボトル等の被着体に粘着剤が再付着し、粘着剤による汚染が生じる問題が発生し、熱水や熱アルカリ水洗浄液の入れ替えを頻繁に行わなければならないという問題を有している。
【０００６】
また、僅かの熱水や熱アルカリ水にてラベルを容易に剥離可能にするマスキング加工は、従来の商品名、品質等の商品情報の印字に加え、マスキング加工工程を別途設けることが必要であり、コストアップの問題を有している。
【０００７】
更に、マスキング加工を施したラベルを、ガラスビンのプレラベルとして使用した場合においては、中身充填工程前のラベル付ガラスビン洗浄時にラベルが剥がれ易いという問題も有している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ＰＥＴボトルやガラスビン等への商品充填工程において、ビン洗浄工程でラベルが剥がれ落ちることがなく、更に、使用後の、熱水・熱アルカリ水による洗浄工程においては、容易に被着物から剥離できるラベルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、表面基材、粘着剤層及び剥離紙を順次積層してなるラベルにおいて、前記粘着剤層がアルカリ可溶性アクリル系のエマルジョン型粘着剤と、前記アルカリ可溶性アクリル系のエマルジョン型粘着剤に対し、架橋剤が１〜３重量部添加されたことを特徴とし、更に好適には、前記架橋剤が、エポキシ基含有のポリグリコールポリグリシジルエーテル及び／またはエチレングリコールジグリシジルエーテルを主成分として含むことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるアルカリ可溶性アクリル系エマルジョン粘着剤としては、熱アルカリ水に対し溶解性が高く、かつ熱水に対し、膨潤しやすいものが用いられる。本発明における好適な粘着剤としては、ベースポリマーとして、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル等を用い、モノマー成分としてアクリル酸メチル等のカルボキシ含有モノマー、更に粘着剤へのアルカリ溶液及び水に対する親水性をあげるため、アクリルアマイド等親水性モノマーを共重合させたアクリル系粘着剤が挙げられる。
【００１１】
一方、本発明に好適に用いられる架橋剤は、エポキシ基含有のポリグリコールポリグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル等が好ましく、特に、水酸基を含むことで親水性をより向上させたポリグリコールポリグリシジルエーテルが好ましい。
【００１２】
本発明における架橋剤の添加量は、前記粘着剤１００重量部に対して１重量部から３重量部添加される。１重量部未満では、粘着剤のアルカリ溶液に対する溶解性は上がるが、膨潤し難く、架橋密度が低く、粘着力が強いため、再剥離の際に糊残りが発生したり、基材破断が発生するため、剥離性に乏しい。
【００１３】
架橋剤の添加が３．０重量部を超えると、再剥離の際に糊が残ることなく、再剥離性は良好であるが、実使用時に、ラベルの浮き・剥がれが発生し不具合を生じる問題が発生する。また、ガラスビンのプレラベルとして使用した際には、中身充填前の洗浄工程にてラベルの剥がれる問題が発生する。
【００１４】
本発明に使用されるラベルの表面基材は、ＰＥＴボトルとラベルの比重差を利用することで剥離したラベルを容易に分離させる必要があり、比重１未満の基材、例えば、上質紙、クレープ紙、耐水紙等の紙類やポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、発泡ポリエチレンフィルムが好適に用いられ、延伸フィルムまたは無延伸フィルムでも好適に用いることができる。
【００１５】
本発明におけるラベルの表面基材の厚みは、ラベリング適性、作業性を考慮して２０μｍから１５０μｍ程度が好適に用いられる。２０μｍ未満では、ラベリングの際にシワ等が発生する場合があり、また１５０μｍ以上では、ＰＥＴボトル及びガラスビン等の被着物に貼付した際、経時で曲面反発を起こす問題を有している。
【００１６】
本発明のラベルに用いられる剥離シートは、グラシン紙に代表されるように、従来公知の剥離紙が好適に用いられ、ラベリングマシンの光電管センサーに感知することのできる一般的な透過率を持ち、その剥離シートに水、溶剤型あるいは無溶剤型のシリコーン樹脂やフッ素樹脂等を乾燥重量で０．０５〜３ｇ／ｍ2程度塗布し、剥離層を形成したものが好適に使用される。
【００１７】
本発明のラベルに粘着剤を塗布する装置としては、従来公知の塗布装置が用いられ、例えばロールコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーター、コンマコーター、リップコーターが、適宜使用される。
【００１８】
本発明のラベルに設けられる粘着剤の塗工量は、乾燥重量で１０〜３０ｇ／ｍ2の範囲で用途、被着物に応じ調節される。粘着剤の塗布量は、１０ｇ／ｍ2未満では、得られる粘着性能が不十分であり、３０ｇ／ｍ2を超えると、保管時及び貼りあわせ時に粘着剤がはみ出す問題が生じる恐れがある。
【００１９】
本発明に好適に用いられる粘着剤には、本発明の本来の目的を損なわない範囲で必要に応じ、一般に公知の粘着付与剤樹脂、軟化剤、各種顔料、あるいは粘度調整剤などの助剤を添加して用いることができる。例えば、粘着付与樹脂としては、ロジンエステル樹脂、ポリテルペン樹脂、石油系樹脂などが使用できる。
【００２０】
また、本発明においては、必要に応じて表面基材と粘着剤層の間にプライマー層を設けることができる。特に、表面基材の支持体としてフィルム等の投錨性の低い支持体を用いる場合は、プライマー層を設けることが好ましい。プライマー層としては、例えば、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト等の顔料と澱粉、ポリビニールアルコール、カルボキシメチルセルロース、スチレンブタジエン共重合体などのバインダーを用いたものが挙げられる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。尚、特に断らない場合、部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を示す。
【００２２】
粘着剤として、まず、アルカリ可溶性粘着剤（商品名：ＲＰ−２６５／東亜合成製）１００重量部に対し、架橋剤としてポリグリコールポリグリシジルエーテル（商品名：デナコールＥＸ−５２１／ナガセ化成工業製）を０部、０．５部、１．０部、２．０部、３．０部、４．０部、５．０部それぞれ添加して作成した。また、他の架橋剤として、エチレングリコールジグリシジルエーテル（商品名：デナコールＥＸ−８１０／ナガセ化成工業製）を２．０部添加して作成した。
市販のグラシン紙に剥離剤（商品名：ＫＳ−８４７／信越化学工業製）を乾燥重量０．７ｇ／ｍ2となるように塗布し、乾燥させグラシン系剥離紙を作成し、そのグラシン系剥離紙に上記粘着剤を乾燥重量２０ｇ／ｍ2となるように塗布し乾燥させた後、表面基材（商品名：ユポ／ユポコーポレーション製 ８０μｍ）を貼りあわせて粘着シートを作成した。
更に比較例５として、水溶性粘着剤を使用した粘着シートを用意した。
【００２３】
上記粘着シートを２．７リットル用ＰＥＴボトルに貼り付け、１０ｍｍ角に断裁後、７０℃、８０℃、９０℃の水及び１．５％濃度のアルカリ溶液内に３０分間浸漬させたところ、添加部数１重量部〜５重量部のものについて７０℃以上で粘着剤の膨潤によるラベルの自然剥離が確認できた。
上記粘着シートを２．７リットル用ＰＥＴボトルに貼り付け、４０℃８０％条件下に１週間放置後に手による再剥離性を確認したところ、添加部数１重量部〜５重量部のものについて粘着剤が残ることなく再剥離できた。
【００２４】
上記粘着シートを５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに断裁し、ガラスビンに貼り付けた後、中身充填時のビン洗浄を想定した工程１及び２にて、添加部数０重量部〜３重量部のものについてラベルに浮き剥がれがないことが確認できた。更に浮き剥がれ試験後に手による再剥離性を確認したところ、添加部数１重量部〜３重量部のものについて粘着剤が残ることなく再剥離できた。
ビン洗浄を想定した工程１は、まず１５℃の水道水で１分洗浄した後、６６℃の１．５％アルカリ水洗浄液に４分、６３℃の２％アルカリ水洗浄液に２分浸漬し、３５℃の水道水ですすぎを行った。
ビン洗浄を想定した工程２は、まず常温水で１０秒洗浄した後、４０℃の湯に５分、５０℃の湯に５分、７２℃の湯に５分、７０℃の湯に５分、４９℃の湯に５分、３８℃の湯に５分、３５℃の湯に５分浸漬した。
実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
0004424878.tif 000002
【００２６】
＜評価方法＞
［剥がれ］
７０℃、８０℃、９０℃の水及び１．５％アルカリ溶液内に３０分間浸潰させた時のラベルの自然剥離性を目視にて観察した。
○：３０分以内にラベルの自然剥離あり  △：ラベルの一部自然剥離あり  ×：ラベル剥がれなし
［膨潤］
７０℃、８０℃、９０℃の水及び１．５％アルカリ溶液内に３０分間浸潰させた時の粘着剤の膨潤を目視にて観察した。
○：粘着剤の膨潤あり  ×：粘着剤の膨潤なし
［不溶解性］
７０℃、８０℃、９０℃の水及び１．５％アルカリ溶液内に３０分間浸潰させた時の粘着剤の溶解性を観察した。
○：溶解しない  ×：溶解した
［手剥離性］
ラベルをＰＥＴボトルに貼り付け、４０℃、８０％条件下で１週間放置後の再剥離性を手で剥がすことにより確認した。
○：再剥離性良好  ×：再剥離しない・糊残りあり
［分離性］
洗浄液中でラベルが剥がれた後に被着体との分離性を観察した。
○：ラベルとビンの分離性良好  ×：ラベルがビンから分離しない
［耐水性］
ラベルを直径２２ｍｍのポリエステル製の棒に貼り、水に浸潰し、１時間後、３時間後、２４時間後の浮き・剥がれを目視により確認した。
○：浮き・剥がれなし  △：端部に浮きあり  ×：剥がれあり
【００２７】
【発明の効果】
アルカリ可溶型アクリル系エマルジョン粘着剤にポリグリコールポリグリシジルエーテルを１重量部から３重量部添加することにより７０℃以上の水及び１．５％のアルカリ溶液で粘着剤を膨潤させ、洗浄液を粘着剤汚染させることなくラベルを自然剥離させることができ、かつ手による再剥離も可能となった。
また、ガラスビンに対しても洗ビン工程内でラベルが剥がれることなく、かつ使用後には、手で再剥離が可能となった。