(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準面と前記基準面と平行な水平面と前記基準面と垂直方向の孔を有する装置本体と、前記装置本体の前記孔内を摺動する先端に突出刃を備え下面が前記基準面と平行であり上面がテーパー面とされたテーパーブロック摺動穴を有する摺動スピンドルと、前記テーパーブロック摺動穴内を摺動する下面が前記基準面と平行であり上面が前記テーパーブロック摺動穴のテーパー面と同一テーパーのテーパー面とされたテーパーブロックと、前記テーパーブロックを摺動させるマイクロメーターと、前記摺動スピンドルを前記突出刃側に付勢するバネと、前記テーパーブロックを前記マイクロメーター側に付勢するバネとを備え、前記摺動スピンドルの前記テーパーブロック摺動穴の上面のテーパー面と前記テーパーブロックの上面のテーパー面を接触させた状態で、前記マイクロメーターを回転させることにより前記摺動スピンドルを前記基準面と垂直方向に摺動させて、前記突出刃を前記基準面から出し入れできるようにした構成からなることを特徴とする開封用切目線の形成装置。
【請求項２】
前記装置本体が回転軸に固定されたアームの先端に取り付けられて円弧状に上下に移動可能とされた構成からなることを特徴とする請求項１記載の開封用切目線の形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開封予定線に沿って直線状に引き裂いて開封することができるように包装材に開封用の切目線を形成する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、開封用の切目線としては、多層構成の積層フィルムの少なくとも１層にその層を貫通する連続した直線状の切目線、ミシン目、ハ字状等の形状の切目からなる切目線を形成した包装袋が一般的である。しかしながら、この構成の袋の場合、基材層に貫通する切目線を形成するために、ガスバリヤー性の基材層と熱接着性樹脂層からなる積層フィルムにおいては、ガスバリヤー性の基材層に切目が形成されるためにガスバリヤー性が低下するという欠点がある。その欠点を解消するためには、積層フィルムの基材層に基材層の厚さの範囲内で貫通しないように切目線を形成することが必要となるが、基材層となるプラスチックフィルムは一般にきわめて薄いために基材層を貫通しないように切目線を形成する適当な装置がないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、積層フィルムを構成する基材層の厚さの範囲内の深さを有する直線状の開封用切目線を形成するための装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
基準面と基準面と平行な水平面と基準面と垂直方向の孔を有する装置本体と、装置本体の孔内を摺動する先端に突出刃を備え下面が基準面と平行であり上面がテーパー面とされたテーパーブロック摺動穴を有する摺動スピンドルと、テーパーブロック摺動穴内を摺動する下面が基準面と平行であり上面がテーパーブロック摺動穴のテーパー面と同一テーパーのテーパー面とされたテーパーブロックと、テーパーブロックを摺動させるマイクロメーターと、摺動スピンドルを突出刃側に付勢するバネと、テーパーブロックをマイクロメーター側に付勢するバネとを備え、摺動スピンドルのテーパーブロック摺動穴の上面のテーパー面とテーパーブロックの上面のテーパー面を接触させた状態で、マイクロメーターを回転させることにより摺動スピンドルを基準面と垂直方向に摺動させて、突出刃を基準面から出し入れできるようにした構成の開封用切目線の形成装置であるので、テーパーブロックの上面のテーパー面のテーパー及びそれと接触する摺動スピンドルのテーパーブロック摺動穴の上面のテーパー面のテーパーをそれぞれ１／１００程度の同一テーパーに設定するとともに、マイクロメーターを１／１００ｍｍマイクロメーターヘッドとしておくことにより、マイクロメーターによりテーパーブロックを１／１００ｍｍ単位で摺動させることができるので、摺動スピンドルの先端に取り付けられた突出刃を装置本体の基準面から０．１μｍ単位の寸法で基準面から出し入れさせることが可能となり、積層フィルムに０．１μｍ単位の深さの切目線を形成することができるものである。
【０００５】
上記の開封用切目線の形成装置において、装置本体が回転軸に固定されたアームの先端に取り付けられて円弧状に上下に移動可能とされた構成とすることにより、アームの移動により突出刃を備えた装置本体を受けロールで支持された積層フィルム面に着脱させることができるので、装置本体の自重により突出刃を積層フィルムの表面に接触させて加圧し切目線を形成することが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施形態を示す突出刃の部分のアームに平行方向の断面図、図２は本発明の実施形態を示す突出刃の部分のアームに垂直方向の断面図、図３は実施形態の装置にて形成された切目線を有する袋の例を示す平面図、図４は図３におけるＩ−Ｉ拡大断面図であって、１は装置本体、1aは基準面、1bは水平面、1cは摺動スピンドル摺動穴、1dは水平溝、２は摺動スピンドル、2aはテーパーブロック摺動穴、2bはテーパー面、３は突出刃、４はテーパーブロック、4aはテーパー面、4bは水平面、５はマイクロメーター、6a, 6bはバネ、７はアーム、８は支点、９は受ロール、11は積層フイルム、12は基材層、13は熱接着性樹脂層、14は切目線、15はノッチ、16は側端熱接着部、17は底熱接着部を表す。
【０００７】
本発明の開封用切目線の形成装置の実施形態の構成の概略は、図１、図２に示すとおりであって、基準面1aと、基準面1aに平行な水平面1bを底面とする水平溝1dと、基準面1aに垂直方向に延びる摺動スピンドル摺動穴1cとを有する装置本体１と、先端に突出刃３を備え、基準面1aに平行であり上面がテーパー面2bとされたテーパーブロック摺動穴2aを有する摺動スピンドル２と、テーパーブロック摺動穴2a内を摺動する上面がテーパー面4aとされ下面が水平面1bとされたテーパーブロック４と、テーパーブロック４を基準面1aに平行に摺動させるマイクロメーター５と、回転軸８にて上下方向に移動するアーム７からなっている。
【０００８】
装置本体１の摺動スピンドル摺動穴1c内に突出刃３が下端にくるように摺動スピンドル２を挿入してバネ6aにより摺動スピンドル２を突出刃３のある側に付勢されており、摺動スピンドル２のテーパーブロック摺動穴2a内にテーパーブロック４を挿入してテーパーブロック４の上面のテーパー面4aをテーパーブロック摺動穴2aの上面のテーパー面2bと接触させた状態で、テーパーブロック４を装置本体１の水平溝1dの下面となる水平面1b上を摺動させることができるように、テーパーブロック４の一方の端縁にマイクロメーター５が取り付けられるとともに他方の端縁をバネ6bにてマイクロメーター５側に付勢されており、マイクロメーター５により水平面1b上を摺動可能にされている。この状態で、マイクロメーター５を回転させると、テーパーブロック４の上面のテーパー面4aとテーパーブロック摺動穴2aの上面のテーパー面2bが接触しているので、摺動スピンドル２を基準面1aに垂直方向に摺動させて摺動スピンドル２の先端の突出刃３を装置本体１の基準面1aから出し入れすることができるものである。
【０００９】
テーパーブロック４の上面のテーパー面4aは１／１００程度のテーパーとし、マイクロメーター５は１／１００ｍｍ移動可能にすることにより、テーパーブロック４をマイクロメーター５により１／１００ｍｍ移動させることにより、テーパーブロック４の上面のテーパー面4aがテーパーブロック摺動穴2aの上面のテーパー面2bと接触しているので、摺動スピンドル２は基準面1aと垂直方向に１／１００００ｍｍ（０．１μｍ）の精度で移動させることができる。したがって、摺動スピンドル２の下端に取り付けられている突出刃３は基準面1aから１／１００００ｍｍ（０．１μｍ）の精度で出し入れすることが可能となるので、例えば１２μｍの厚さの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに、厚さ方向に数μｍの深さを有する切目線14を形成することが可能となる。
【００１０】
実施形態の開封用切目線の形成装置を使用して積層フィルム11に切目線14を形成するには、外層12と熱接着性樹脂層13からなる積層フィルム11を作製し、その積層フィルム11を基材層12を上面にして受ロール９に添わして走行させながら、開封用切目線の形成装置を基材層12面に接触させることにより、摺動スピンドル２の下端に取り付けられている突出刃３の基準面1aから突出した高さに相当する深さに基材層12に切目線14が形成される。開封用切目線の形成装置の装置本体１の自重により一定加重をかけた状態で接触させて積層フィルム11に切目線を形成することができる。形成する切目線の深さはマイクロメーター５を回してテーパーブロック４を摺動させることにより、装置本体１の基準面1aから突出する突出刃３の高さを変化させることができるので、基準面1aから突出した突出刃３の高さに相当する深さの切目線が形成できる。
【００１１】
実施形態の装置にて形成された切目線14を有する積層フィルム11にて作製された袋は、例えば、図３に示すとおりであって、側端熱接着部16と底部を内方へＶ字状に折込んだ状態で底熱接着部17を設けることにより形成された自立性袋であって、口部の端縁に平行に切目線14が形成されるとともに切目線14の両端の側端熱接着部16にノッチ15が設けられている形状である。切目線14が形成された積層フィルム11の断面形状は、図４に示すとおりであり、基材層12と熱接着性樹脂層13が積層された構成の積層フィルム11の基材層12の厚さの範囲内で切目線14が形成されている。側端熱接着部16に設けられたノッチ15の箇所から切目線14に沿って簡単に積層フィルム11を引き裂いてこの袋を開封することができる。袋の形状は任意であり、直線状に引き裂いて開封する袋に実施形態の開封用切目線の形成装置により形成さた切目線14を利用することができる。
【００１２】
実施形態の開封用切目線の形成装置を使用すれば、積層フィルム11に１μｍ程度の精度で任意の深さの切目線14を形成することができる。切目線14の深さは一般に積層フィルム11を構成する基材層12の厚さの１／２ないしは２／３とするのが好ましく、切目線14の深さが浅いと引き裂き性が悪くなるし、深すぎると基材層12を切断してしまいガスバリヤー性が低下することになる。基材層12として１２μｍの厚さの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した場合には、６μｍ〜８μｍの深さに切目線を形成するのが好ましい。積層フィルム11の基材層12に１μｍ程度の精度で所定深さの切目線を形成することができるので、積層フィルム11の構成に関係なく基材層12の厚さの１／２ないしは２／３の深さに切目線14を形成することができるものである。
【００１３】
積層フィルム11を構成する基材層12としては２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ナイロン等の２軸延伸フィルム、金属蒸着層又は金属酸化物蒸着層を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレート等の２軸延伸フィルム、ないしはそれらの積層体が使用される。熱接着性樹脂層13としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン樹脂が使用される。
【００１４】
積層フィルム11としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／ドライラミネーシヨン（ＤＬ）／未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）４０μｍ、金属蒸着層又は金属酸化物蒸着層を有するＰＥＴ（ＶＭＰＥＴ）１２μｍ／ＤＬ／ＣＰＰ４０μｍ、ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）４０μｍ、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）２０μｍ／ＤＬ／ＣＰＰ４０μｍ、ＯＰＰ２０μｍ／ＤＬ／ＬＤＰＥ４０μｍ、ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＣＰＰ４０μｍ、ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／金属蒸着層又は金属酸化物蒸着層を有すＯＰＰ２０μｍ（ＶＭＯＰＰ）／ＤＬ／ＣＰＰ４０μｍ、ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＤＰＥ４０μｍ等である。下線を付した層の厚さの範囲内で適当な深さの切目線を形成する。
【００１５】
【発明の効果】
基準面と基準面と平行な水平面と基準面と垂直方向の孔を有する装置本体と、装置本体の孔内を摺動する先端に突出刃を備え下面が基準面と平行であり上面がテーパー面とされたテーパーブロック摺動穴を有する摺動スピンドルと、テーパーブロック摺動穴内を摺動する下面が基準面と平行であり上面がテーパーブロック摺動穴のテーパー面と同一テーパーのテーパー面とされたテーパーブロックと、テーパーブロックを摺動させるマイクロメーターと、摺動スピンドルを突出刃側に付勢するバネと、テーパーブロックをマイクロメーター側に付勢するバネとを備え、摺動スピンドルのテーパーブロック摺動穴の上面のテーパー面とテーパーブロックの上面のテーパー面を接触させた状態で、マイクロメーターを回転させることにより摺動スピンドルを基準面と垂直方向に摺動させて、突出刃を基準面から出し入れできるようにした構成の開封用切目線の形成装置であるので、テーパーブロックの上面のテーパー面のテーパー及びそれと接触する摺動スピンドルのテーパーブロック摺動穴の上面のテーパー面のテーパーをそれぞれ１／１００程度の同一テーパーに設定するとともに、マイクロメーターを１／１００ｍｍマイクロメーターヘッドとしておくことにより、マイクロメーターによりテーパーブロックを１／１００ｍｍ単位で摺動させることができるので、摺動スピンドルの先端に取り付けられた突出刃を装置本体の基準面から０．１μｍ単位の寸法で基準面から出し入れさせることが可能となり、積層フィルムに０．１μｍ単位の深さの切目線を形成することができるものである。
【００１６】
上記の開封用切目線の形成装置において、装置本体が回転軸に固定されたアームの先端に取り付けられて円弧状に上下に移動可能とされた構成とすることにより、アームの移動により突出刃を備えた装置本体を受けロールで支持された積層フィルム面に着脱させることができるので、装置本体の自重により突出刃を積層フィルムの表面に接触させて加圧し切目線を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す突出刃の部分のアームに平行方向の断面図。
【図２】本発明の実施形態を示す突出刃の部分のアームに垂直方向の断面図。
【図３】実施形態の装置にて形成された切目線を有する袋の例を示す平面図。
【図４】図３におけるＩ−Ｉ拡大断面図。
【符号の説明】
１  装置本体                        ７  アーム
1a  基準面                          ８  支点
1b  水平面                          ９  受けロール
1c  摺動スピンドル摺動穴            11  積層フイルム
1d  水平溝                          12  基材層
２  摺動スピンドル                  13  熱接着性樹脂層
2a  テーパーブロック摺動穴          14  切目線
2b  テーパー面                      15  ノッチ
３  突出刃                          16  側端熱接着部
４  テーパーブロック                17  底熱接着部
4a  テーパー面
4b  水平面
５  マイクロメーター
6a, 6b  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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