(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１継手部材(Ａ)と第２継手部材(Ｂ)とを突き合わせ接続することによって、その第２継手部材(Ｂ)の先端に設けた押筒(６０)が上記の第１継手部材(Ａ)のスライド筒(１３)を開き位置へ退入させると共に、そのスライド筒(１３)内に挿入した第１ロッド(１４)が上記の押筒(６０)に挿入した第２ロッド(６４)を開き位置へ退入させるようにした急速継手であって、
上記の第１ロッド(１４)の先端部に、先端方向へ拡径する第１テーパ部(２５)を設けると共に、上記スライド筒(１３)の先端部に第１閉止部(２８)を設けて、その第１閉止部(２８)を基端側から上記の第１テーパ部(２５)に接当させて第１封止部分(２９)を構成し、
上記の押筒(６０)の先端部に、先端方向へ縮径する第２テーパ部(７５)を設けると共に、上記の第２ロッド(６４)の先端部に第２閉止部(７８)を設けて、その第２閉止部(７８)を基端側から上記の第２テーパ部(７５)に接当させて第２封止部分(７９)を構成し、
上記の第１ロッド(１４)の先端部の外周に第１溝(２３)を形成し、その第１溝(２３)に設けられる第１弾性部材(２４)を、上記の第１溝(２３)に嵌着される嵌着部分(４６)と、その嵌着部分(４６)から半径方向の外方かつ先端方向へ一体に突出されたリップ部分(４７)とによって構成し、上記リップ部分(４７)の外周に前記の第１テーパ部(２５)を設け、
上記の第１弾性部材(２４)の嵌着部分(４６)の先端面と上記の第１溝(２３)の先端壁(２３ａ)との少なくとも一方に、前記の第１封止部分(２９)の基端側と先端側との差圧力が設定圧力を越えたときに上記リップ部分(４７)の前記の第１テーパ部(２５)の少なくとも一部が半径方向の内方へ移動するのを許容する第１空所(４８)を、周方向へ所定の間隔をあけて凹入形成した、ことを特徴とする急速継手。
【請求項２】
第１継手部材(Ａ)と第２継手部材(Ｂ)とを突き合わせ接続することによって、その第２継手部材(Ｂ)の先端に設けた押筒(６０)が上記の第１継手部材(Ａ)のスライド筒(１３)を開き位置へ退入させると共に、そのスライド筒(１３)内に挿入した第１ロッド(１４)が上記の押筒(６０)に挿入した第２ロッド(６４)を開き位置へ退入させるようにした急速継手であって、
上記の第１ロッド(１４)の先端部に、先端方向へ拡径する第１テーパ部(２５)を設けると共に、上記スライド筒(１３)の先端部に第１閉止部(２８)を設けて、その第１閉止部(２８)を基端側から上記の第１テーパ部(２５)に接当させて第１封止部分(２９)を構成し、
上記の押筒(６０)の先端部に、先端方向へ縮径する第２テーパ部(７５)を設けると共に、上記の第２ロッド(６４)の先端部に第２閉止部(７８)を設けて、その第２閉止部(７８)を基端側から上記の第２テーパ部(７５)に接当させて第２封止部分(７９)を構成し、
上記の第２ロッド(６４)の先端部の外周に第２溝(７３)を形成し、その第２溝(７３)に嵌着した第２弾性部材(７４)の外周に前記の第２閉止部(７８)を設け、
上記の第２弾性部材(７４)の先端面及び内周面と上記の第２溝(７３)の先端壁(７３ａ)及び底壁(７３ｃ)との少なくとも一方に、前記の第２封止部分(７９)の基端側と先端側との差圧力が設定圧力を越えたときに上記の第２弾性部材(７４)の前記の第２閉止部(７８)の少なくとも一部が半径方向の内方へ移動するのを許容する第２空所(９８)を、周方向へ所定の間隔をあけて凹入形成した、ことを特徴とする急速継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体用の急速継手に関し、より詳しくいえば、その急速継手の分離時に内部の液体がこぼれるのを防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の急速継手には、従来では、日本国・特開平３−９６７９０号公報に示すものがある。
上記の従来技術は、ソケットとプラグとを突き合わせ接続することによって、そのプラグの先端に設けた押筒が上記ソケットのスライド筒を開き位置へ退入させると共に、そのスライド筒に挿入した第１ロッドが上記の押筒に挿入した第２ロッドを開き位置へ退入させるようになっている。
そして、その従来技術では、上記ソケットと上記プラグとを分離したときに液体がこぼれるのを防止するため、上記の第１ロッドの先端溝に装着したＯリングの外周面を上記スライド筒の筒孔に保密状に嵌入して第１封止部分を構成し、上記の押筒の筒孔の先端溝に装着したＯリングの内周面に上記の第２ロッドの先端部を保密状に嵌入して第２封止部分を構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術は次の問題がある。
上記の各Ｏリングは、半径方向に所定のつぶし代が必要なので軸心方向の摺動抵抗が大きい。このため、急速継手の接続時と分離時に大きな操作力が要求される。
また、上記の各Ｏリングは、軸心方向への摺動時に不整に作用する摩擦抵抗を受けてネジレやすいので、液漏れを起こしやすい。
本発明の目的は上記の問題点を解消することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、例えば図１と図２に示すように、急速継手を次のように構成した。第１継手部材Ａと第２継手部材Ｂとを突き合わせ接続することによって、その第２継手部材Ｂの先端に設けた押筒６０が上記の第１継手部材Ａのスライド筒１３を開き位置へ退入させると共に、そのスライド筒１３内に挿入した第１ロッド１４が上記の押筒６０に挿入した第２ロッド６４を開き位置へ退入させるようにした急速継手であって、上記の第１ロッド１４の先端部に、先端方向へ拡径する第１テーパ部２５を設けると共に、上記スライド筒１３の先端部に第１閉止部２８を設けて、その第１閉止部２８を基端側から上記の第１テーパ部２５に接当させて第１封止部分２９を構成し、上記の押筒６０の先端部に、先端方向へ縮径する第２テーパ部７５を設けると共に、上記の第２ロッド６４の先端部に第２閉止部７８を設けて、その第２閉止部７８を基端側から上記の第２テーパ部７５に接当させて第２封止部分７９を構成し、上記の第１ロッド１４の先端部の外周に第１溝２３を形成し、その第１溝２３に設けられる第１弾性部材２４を、上記の第１溝２３に嵌着される嵌着部分４６と、その嵌着部分４６から半径方向の外方かつ先端方向へ一体に突出されたリップ部分４７とによって構成し、上記リップ部分４７の外周に前記の第１テーパ部２５を設け、上記の第１弾性部材２４の嵌着部分４６の先端面と上記の第１溝２３の先端壁２３ａとの少なくとも一方に、前記の第１封止部分２９の基端側と先端側との差圧力が設定圧力を越えたときに上記リップ部分４７の前記の第１テーパ部２５の少なくとも一部が半径方向の内方へ移動するのを許容する第１空所４８を、周方向へ所定の間隔をあけて凹入形成したものである。
【０００５】
上記の請求項１の発明は、次の作用効果を奏する。
第１テーパ部に第１閉止部を軸心方向に接当させることによって第１封止部分を構成し、また、第２テーパ部に第２閉止部を軸心方向に接当させることによって第２封止部分を構成したので、上記の各封止部分の摺動抵抗がほとんど無くなり、急速継手の接続時と分離時の操作力も小さくなる。そのうえ、上記の各封止部分は、軸心方向の摺動抵抗をほとんど受けないので、ネジレを防止して液漏れを防止できる。
【０００６】
上記の急速継手の分離状態において、前記のスライド筒の筒孔内の液体の圧力が低圧または無圧の場合には、前記の第１弾性部材の弾性力によって前記の第１テーパ部が前記の第１閉止部に閉止接当した状態に保たれるため、上記の液体が外部へこぼれるのを阻止できる。
これに対して、上記の急速継手の分離状態において、何らかの原因によって前記のスライド筒の筒孔内の圧力が異常に上昇した場合には、前記の第１封止部分の前後の差圧力が大きくなっていく。しかし、その差圧力が設定圧力を越えたときに、その差圧力によって前記の第１弾性部材が弾性変形して、上記の第１封止部分の封止状態を解除する。これにより、上記スライド筒の筒孔の液体が外部へ排出され、その圧力が異常に上昇するのを防止できる。その結果、上記の第１弾性部材が、上記の異常圧力によって損傷したり前記の第１溝から抜け落ちるのを防止できる。
また、上記の第１弾性部材を嵌着する第１溝の底壁と同上の第１弾性部材との間に上記の圧力上昇した高圧液体が侵入した場合には、その侵入した高圧液体が前記の第１空所を通って外部へ排出される。このため、上記の第１溝と第１弾性部材との間に圧力流体が閉じ込められるのを防止できる。その結果、上記の第１溝から第１弾性部材が抜け落ちるのを確実に防止できる。
【０００８】
また、前記の目的を達成するため、請求項２の発明は、例えば図１と図２に示すように、急速継手を次のように構成した。第１継手部材Ａと第２継手部材Ｂとを突き合わせ接続することによって、その第２継手部材Ｂの先端に設けた押筒６０が上記の第１継手部材Ａのスライド筒１３を開き位置へ退入させると共に、そのスライド筒１３内に挿入した第１ロッド１４が上記の押筒６０に挿入した第２ロッド６４を開き位置へ退入させるようにした急速継手であって、上記の第１ロッド１４の先端部に、先端方向へ拡径する第１テーパ部２５を設けると共に、上記スライド筒１３の先端部に第１閉止部２８を設けて、その第１閉止部２８を基端側から上記の第１テーパ部２５に接当させて第１封止部分２９を構成し、上記の押筒６０の先端部に、先端方向へ縮径する第２テーパ部７５を設けると共に、上記の第２ロッド６４の先端部に第２閉止部７８を設けて、その第２閉止部７８を基端側から上記の第２テーパ部７５に接当させて第２封止部分７９を構成し、上記の第２ロッド６４の先端部の外周に第２溝７３を形成し、その第２溝７３に嵌着した第２弾性部材７４の外周に前記の第２閉止部７８を設け、上記の第２弾性部材７４の先端面及び内周面と上記の第２溝７３の先端壁７３ａ及び底壁７３ｃとの少なくとも一方に、前記の第２封止部分７９の基端側と先端側との差圧力が設定圧力を越えたときに上記の第２弾性部材７４の前記の第２閉止部７８の少なくとも一部が半径方向の内方へ移動するのを許容する第２空所９８を、周方向へ所定の間隔をあけて凹入形成したものである。
【０００９】
上記の請求項２の発明は、前記の請求項１の発明と実質的に同じ次の作用効果を奏する。第１テーパ部に第１閉止部を軸心方向に接当させることによって第１封止部分を構成し、また、第２テーパ部に第２閉止部を軸心方向に接当させることによって第２封止部分を構成したので、上記の各封止部分の摺動抵抗がほとんど無くなり、急速継手の接続時と分離時の操作力も小さくなる。そのうえ、上記の各封止部分は、軸心方向の摺動抵抗をほとんど受けないので、ネジレを防止して液漏れを防止できる。
【００１１】
前記の押筒の筒孔内の液体の圧力が低圧または無圧の場合には、前記の第２弾性部材の弾性力によって前記の第２閉止部が第２テーパ部に閉止接当した状態に保たれる。このため、上記の液体が外部へこぼれるのを阻止できる。これに対して、上記の急速継手の分離状態において、何らかの原因によって前記の押筒の筒孔の内圧が異常に上昇した場合には、前記の第２封止部分の前後の差圧力が大きくなっていく。しかし、その差圧力が設定圧力を越えたときに、その差圧力によって前記の第２弾性部材が前記の第２空所へ向けて弾性変形して、上記の第２封止部分の封止状態を解除する。これにより、上記の押筒の筒孔の液体が外部へ排出され、その圧力が異常に上昇するのを防止できる。その結果、上記の第２弾性部材が、上記の異常圧力によって損傷したり前記の第２溝から抜け落ちるのを防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１と図２及び図３(ａ)と図３(ｂ)及び図４(ａ)と図４(ｂ)は、本発明の第１実施形態を示している。
まず、図１と図２によって本発明の急速継手の全体構成を説明する。図１は、上記の急速継手の分離状態の縦断面図である。図２は、上記の急速継手の接続開始状態の接続部分の拡大図である。
【００１４】
上記の急速継手は、圧油を供給また排出するためのものであって、第１継手部材であるソケットＡと第２継手部材であるプラグＢとによって構成される。上記ソケットＡの第１ハウジング１と上記プラグＢの第２ハウジング２とがほぼ同軸上で向かい合わせに配置されている。
【００１５】
上記ソケットＡは次のように構成されている。
上記の第１ハウジング１の右部内に第１こぼれ止め弁５が設けられると共に、同上の第１ハウジング１の左部内に第１高圧保持弁６が設けられる。その第１ハウジング１の左端部(基端部)に設けた第１給排口７は、油圧ポンプと油タンクとに(いずれも図示せず)選択的に連通可能になっている。
【００１６】
上記の第１こぼれ止め弁５は、次のように構成されている。
上記の第１ハウジング１に形成した筒孔１１に封止具１２を介してスライド筒１３が軸心方向へ移動自在で保密状に挿入される。上記スライド筒１３内に軸心方向へ移動自在挿入した第１ロッド１４が押しバネ１５よって右端方向(先端方向)へ付勢され、その第１ロッド１４のフランジ１６が環状のストップ壁１７によって受け止められる。上記スライド筒１３と上記の第１ロッド１４との間に環状の第１流路１８が形成されている。
なお、上記の第１流路１８の径方向の外側に筒状の第１先端フィルタ２０が装着されている。
【００１７】
上記の第１ロッド１４の右端部(先端部)に円環状の第１溝２３が形成され、その第１溝２３に第１弾性部材２４が嵌着される。その第１弾性部材２４は、合成ゴムまたは合成樹脂によって円錐台状に形成されており、その第１弾性部材２４の外周部によって第１テーパ部２５を構成してある。
前記スライド筒１３が第１進出バネ２６によって右方向へ付勢され、そのスライド筒１３の筒孔１３ａの右端に設けた第１閉止部２８が左側(基端側)から上記の第１テーパ部２５に接当される。その接当部分によって第１封止部分２９を構成してある。
上記の第１閉止部２８の外周壁にＯリング製のガスケット３１が装着され、そのガスケット３１の外周部がリング部材３２の突起３３によって半径方向の内方へ押圧されている。
【００１８】
前記の第１高圧保持弁６は、次のように構成されている。
前記の第１ハウジング１の左部内に第１高圧室３５が形成され、その第１高圧室３５に挿入した第１ポペット３６が第１閉じバネ３７によって第１弁座３８に付勢される。なお、上記の第１高圧室３５の外周部に筒状の第１基端フィルタ４０が装着されている。
【００１９】
前記プラグＢは次のように構成される。
前記の第２ハウジング２の左部内に第２こぼれ止め弁５５が設けられると共に、その第２ハウジング２の右部内に第２高圧保持弁５６が設けられる。上記の第２ハウジング２の右端部(基端部)に設けた第２給排口５７は、油圧シリンダ等の油圧アクチュエータ(図示せず)に連通されている。
【００２０】
上記の第２こぼれ止め弁５５は、次のように構成されている。
上記の第２ハウジング２の左部に、前記スライド筒１３に対面する押筒６０が設けられる。その押筒６０の左端面に形成した封止面６１が前記ガスケット３１に接当可能になっている。上記の押筒６０の筒孔の左端部(先端部)には、左方向(先端方向)へ縮径する第２テーパ部７５が設けられている。
【００２１】
また、上記の第２ハウジング２の左部内に第２ロッド６４が軸心方向へ移動自在に挿入される。その第２ハウジング２と上記の第２ロッド６４との間に環状の第２流路６８が形成されている。上記の第２ロッド６４の左端部(先端部)に円環状の第２溝７３が形成され、その第２溝７３に、第２閉止部７８を構成する第２弾性部材７４が装着される。その第２弾性部材７４は、合成ゴムまたは合成樹脂によって円錐台状に形成されている。
上記の第２ロッド６４が第２進出バネ７６によって左方向へ付勢され、これにより、上記の第２弾性部材７４が右側(基端側)から前記の第２テーパ部７５に接当される。その接当部分によって第２封止部分７９を構成してある。
なお、上記の第２流路６８の径方向の外側に筒状の第２先端フィルタ７０が装着されている。
【００２２】
前記の第２高圧保持弁５６は次のように構成されている。
前記の第２ハウジング２の右部内に第２高圧室８５が形成され、その第２高圧室８５に挿入した第２ポペッ８６が第２閉じバネ８７によって第２弁座８８に付勢される。その第２閉じバネ８７の付勢力は、前記の第１閉じバネ３７の付勢力よりも大きい値に設定してある。
なお、上記の第２高圧室８５の外周部に筒状の第２基端フィルタ９０が装着されている。
【００２３】
次に、前記の第１弾性部材２４の詳細な構造を、上記の図２を参照しながら図３(ａ)と図３(ｂ)によって説明する。図３(ａ)は、上記の第１弾性部材２４の断面図である。図３(ｂ)は、上記の図３(ａ)の右側面図である。
上記の第１弾性部材２４は、前記の第１溝２３に嵌入される嵌着部分４６と、その嵌着部分４６から右上向きに一体に突設したリップ部分４７とを備える。上記の嵌着部分４６の右面に、周方向へ所定の間隔をあけて３つの第１空所４８が凹入形成される。上記リップ部分４７の外周部によって前記の第１テーパ部２５が構成されている。
なお、図２中の参照符号２３ａと２３ｂと２３ｃは、それぞれ、上記の第１溝２３の先端壁と基端壁と底壁である。
【００２４】
また、前記の第２弾性部材７４の詳細な構造を、前記の図２を参照しながら図４(ａ)と図４(ｂ)によって説明する。図４(ａ)は、上記の第２弾性部材７４の断面図である。図４(ｂ)は、上記の図４(ａ)の左側面図である。
上記の第２弾性部材７４には周方向へ所定の間隔をあけて３つの第２空所９８が凹入形成される。その第２空所９８は、上記の第２弾性部材７４の左面と内周面とにわたって断面視でＬ字状に形成されている。そして、上記の第２弾性部材７４の左部の傾斜面によって前記の第２閉止部７８が構成されている。
なお、図２中の参照符号７３ａと７３ｂと７３ｃは、それぞれ、上記の第２溝７３の先端壁と基端壁と底壁である。
【００２５】
上記構成の急速継手は、図１と図２に示すように、次のように作動する。
前記ソケットＡと前記プラグＢとを図１の分離状態から突き合わせ接続していくと、まず、図２に示すように、前記の押筒６０が前記ガスケット３１に封止接当すると共に、前記の第２ロッド６４の左端が前記の第１ロッド１４の右端に接当する。次いで、上記の押筒６０が、前記の押しバネ１５によって右方へ付勢された第１ロッド１４に対して前記スライド筒１３を左方の開き位置へ退入させ、これにより、前記の第１封止部分２９が開く。これとほぼ同時に、上記の第１ロッド１４によって受け止められた第２ロッド６４に対して上記の押筒６０が左方へ移動することにより、前記の第２封止部分７９が開く。
【００２６】
引き続いて、上記の第１ロッド１４と上記の第２ロッド６４とが相互に突き合うことにより、前記の第１弁座３８から前記の第１ポペット３６が離間し、その後、前記の第２弁座８８から前記の第２ポペット８６が離間する。
これにより、前記の第１給排口７は、前記の第１基端フィルタ４０と前記の第１弁座３８内と第１ラジアル孔４３と前記の第１先端フィルタ２０と前記の第１流路１８と前記の第２流路６８と前記の第２先端フィルタ７０と第２ラジアル孔９３と前記の第２弁座８８内と前記の第２基端フィルタ９０とを順に通って、前記の第２給排口５７に連通される。
【００２７】
このため、上記の第１給排口７を前記の油圧ポンプ(図示せず)へ接続している場合には、その油圧ポンプの圧油が上記ソケットＡと上記プラグＢとを通って前記の油圧アクチュエータ(図示せず)へ供給される。また、上記の第１給排口７を前記の油タンク(図示せず)へ接続している場合には、上記の油圧アクチュエータの圧油が上記プラグＢと上記ソケットＡとを順に通って上記の油タンクへ排出される。
【００２８】
上記の接続状態において、上記ソケットＡと上記プラグＢとを分離していくと、まず、前記の第２閉じバネ８７によって第２ポペット８６が第２弁座８８に接当すると共に、前記の第１閉じバネ３７によって第１ポペット３６が第１弁座３８に接当する。これにより、第１給排口７と第２給排口５７の圧油が前記の第１流路１８と前記の第２流路６８とへ流出することを阻止する。その後で、前記の第２封止部分７９が閉じると共に前記の第１封止部分２９が閉じるのである。
このため、上記の第１と第２の各流路１８・６８の各圧力が低圧(又は、ほとんど無圧)となる。
【００２９】
上記の急速継手の分離状態において、上述したように、上記の第１流路１８内の圧油の圧力が低いので、前記の第１弾性部材２４の前記のリップ部分４７が前記の第１閉止部２８に弾性的に閉止接当した状態に保たれ、その圧油が外部へこぼれ出るのを阻止できる。
これと同様に、前記の第２流路６８内の圧油の圧力も低いので、前記の第２弾性部材７４が前記の第２テーパ部７５に弾性的に閉止接当した状態に保たれ、その圧油が外部へこぼれ出るのを阻止できる。
【００３０】
これに対して、上記の急速継手の分離状態において、前記の第１弁座３８に異物が噛み込む等の原因によって前記の第１給排口７の高圧油が上記の第１流路１８へ漏出した場合には、その第１流路１８の圧力が上昇して、前記の第１封止部分２９の左右の差圧力が大きくなっていく。そして、上記の差圧力が設定圧力を越えたときに、その差圧力によって上記リップ部分４７が半径方向の内方へ押圧されて前記の第１閉止部２８から離間する。これにより、上記の第１封止部分２９の封止状態が解除されて、上記の第１流路１８内の圧油が外部へ排出されるので、その第１流路１８の圧力が異常に上昇するのを防止できる。その結果、上記の第１弾性部材２４が、上記の異常圧力によって損傷したり前記の第１溝２３から抜け落ちるのを防止できる。
さらに、上記の第１弾性部材２４を嵌着する第１溝２３の底壁２３ｃと同上の第１弾性部材２４との間に上記の圧力上昇した高圧液体が侵入した場合には、その侵入した高圧液体が前記の第１空所４８を通って外部へ排出される。このため、上記の第１溝２３と第１弾性部材２４との間に圧力流体が閉じ込められるのを防止できる。その結果、上記の第１溝２３から第１弾性部材２４が抜け落ちるのを確実に防止できる。
【００３１】
また、前記の第２弁座８８に異物が噛み込む等の原因によって前記の第２給排口５７の高圧油が前記の第２流路６８へ漏出した場合には、その第２流路６８の圧力が上昇して、前記の第２封止部分７９の左右の差圧力が大きくなっていく。
そして、上記の差圧力が設定圧力を越えたときに、その差圧力によって前記の第２弾性部材７４の外周部分が上記の第２空所９８へ向けて弾性変形する。これにより、上記の第２封止部分７９の封止状態が解除されて、上記の第２流路６８内の圧油が外部へ排出されるので、その第２流路６８の圧力が異常に上昇するのを防止できる。その結果、上記の第２弾性部材７４が、上記の異常圧力によって損傷したり前記の第２溝７３から抜け落ちるのを防止できる。
【００３２】
上記の第１実施形態は次のように変更可能である。前記の第１空所４８は、第１弾性部材２４に設けることに代えて、又はそれに加えて、第１溝２３の先端壁２３ａに設けてもよい。また、前記の第２空所９８は、第２弾性部材７４に設けることに代えて、又はそれに加えて、第２溝７３の先端壁７３ａおよび底壁７３ｃに設けてもよい。
【００３３】
図５は、本発明の第１参考例を示している。この第１参考例は、上記の第１実施形態と比べると、プラグＢを同一に構成すると共にソケットＡを次のように変更したものである。なお、この第１参考例においては、上記の第１実施形態と同じ構成の部材には原則として同一の参照符号を付けてある。
【００３４】
前記の第１ロッド１４の右端は、前記の図２の第１弾性部材２４を省略しており、そのロッド右端を右向きに拡径することによって前記の第１テーパ部２５を構成してある。また、前記の図１中の押しバネ１５を省略しており、上記の第１ロッド１４を左方向へ付勢するリリーフバネ１０１を設けてある。なお、参照符号１０２は、バネ受け用の止め輪である。
そして、前記の第１封止部分２９の差圧力が設定圧力を越えたときには、その差圧力によって上記の第１ロッド１４が上記リリーフバネ１０１に抗して右方向へ移動する。これにより、前記スライド筒１３の前記の第１閉止部２８から上記の第１テーパ部２５が離間して、上記の第１封止部分２９の封止状態を解除するのである。
【００３５】
図６は、第２参考例を示し、上記の図５に相当する部分図であって、その図５の第１参考例を次のように変更したものである。この場合、前記スライド筒１３の筒孔１３ａの右半部に合成樹脂製の段付きスリーブ106を保密状に嵌入し、そのスリーブ106の内周面の右端部によって前記の第１閉止部２８を構成してある。なお、前記の第１進出バネ２６の右端と前記リリーフバネ101の右端とを上記スリーブ106の左端面によって受け止めてある。
【００３６】
上記の各実施形態や変形例は、さらに次のように変更可能である。
本発明は、前記の第１高圧保持弁６と第２高圧保持弁５６の両者のうちのいずれか一方または両方を備えてない急速継手にも適用可能である。
本発明の急速継手は、圧油を給排するものに代えて、水等の他の種類の液体を給排するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の急速継手の分離状態の縦断面図である。
【図２】上記の急速継手の接続開始状態の接続部分の拡大図である。
【図３】図３(ａ)は、上記の急速継手の第１継手部材に設けた第１弾性部材の断面図である。図３(ｂ)は、上記の図３(ａ)の右側面図である。
【図４】図４(ａ)は、上記の急速継手の第２継手部材に設けた第２弾性部材の断面図である。図４(ｂ)は、上記の図４(ａ)の左側面図である。
【図５】本発明の第１参考例を示し、上記の第１継手部材の縦断面図であって、前記の図１に相当する図である。
【図６】第２参考例を示し、上記の図５に相当する部分図である。
【符号の説明】
１３…スライド筒、１４…第１ロッド、２３…第１溝、２３ａ…先端壁、２４…第１弾性部材、２５…第１テーパ部、２８…第１閉止部、２９…第１封止部分、４６…第１弾性部材２４の嵌着部分、４８…第１空所、６０…押筒、６４…第２ロッド、７３…第２溝、７４…第２弾性部材、７５…第２テーパ部、７８…第２閉止部、７９…第２封止部分、９８…第２空所、１０１…リリーフバネ、Ａ…第１継手部材(ソケット)、Ｂ…第２継手部材(プラグ)。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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