(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルムを有し搬送可能なマスタを製版する製版手段と、マスタを搬送するマスタ搬送手段と、マスタを搬送・案内するマスタ搬送経路と、吸引により製版済みのマスタにたわみを形成すると共に、そのたわみを一時的に貯留するマスタ貯留手段とを具備する製版装置において、
前記マスタ貯留手段は、前記マスタ搬送経路を折り返す構造を備え、その折り返し部位に設けられ吸引された製版済みのマスタを案内する折り返しガイド部材を有し、
導電性の繊維または繊維束を通風可能にすき間を形成して編んだ通気性除電布の両端部に導電性両面接着テープを付加した通気性の除電部材を用い、
前記マスタ貯留手段における製版済みのマスタを貯留するマスタ貯留部位における前記マスタ搬送経路の方向が変わる部位である前記折り返しガイド部材の端部を覆うように、前記通気性除電布を湾曲させて前記導電性両面接着テープで固定したことを特徴とする製版装置。
【請求項２】
請求項１記載の製版装置を備え、該製版装置で製版された製版済みのマスタを版胴に巻装した後、版胴内部からインキを供給することにより印刷用紙に画像を形成することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通気性の除電部材を用いた製版装置および孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷装置として感熱デジタル式孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置は、複数の微細な発熱素子が主走査方向に沿って配列されたサーマルヘッドを、熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）にプラテンローラを介して接触させ、サーマルヘッドの発熱素子にパルス的に通電させながらマスタを搬送することで、画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔・製版し、その製版された製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装した後、版胴内部からインキを供給することによりインキを版胴表面に滲み出させ、製版済みのマスタを介してプレスローラや圧胴等の押圧手段で版胴表面に印刷用紙を押し付けることによって、製版済みのマスタの穿孔部分から滲み出るインキを印刷用紙に転移させて画像を形成するものである。
【０００３】
製版に使用するマスタは、例えば厚さ１．５μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の熱可塑性樹脂フィルムを使用しており、製版装置内あるいは製版装置本体に対して着脱自在な製版部ユニット（例えば特開平９−２２６０８８号公報や特開平１０−２０２９９６号公報等参照）内のマスタ搬送経路においてマスタを案内すべく設けられている例えば板金等の金属製のガイド板の端縁部のエッジ部や、マスタ搬送経路方向が変わる部位に設けられているガイド板の折り曲げ部にて、その板金エッジ部の加工バリや、ガイド板の傷により、マスタの熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」というときがある）部分が破れたり、穴が開いたりするという不具合があった。
従来は、前記したマスタのフィルム破損対策として、例えばポリエステルフィルム等のいわゆるマイラー（以下、「マイラー」という）やエッジガード等により、板金エッジ部の加工バリ等を覆い、マスタのフィルム部分が破れたり、穴が開いたりしないように保護していた。
【０００４】
特に製版済みのマスタを貯留するためのマスタ貯留手段としてのたわみボックスを有する製版装置（後述する図６に示す製版装置２００参照）では、たわみボックスが占めるスペースを小さくするためにたわみボックス内のマスタ搬送経路が何度（通常、２ないし３度くらい）も折り返されているものがある。このようなたわみボックスの折り返し部位では、ガイド部材の先端面部分がむき出しとなり、特にガイド部材が静電気発生予防（マスタ表面（特にフィルム表面）に帯電した静電気を除電）するために板金等からなる金属製のものを使用していると、ガイド部材の先端面部分が切断面であるためそのエッジ部分にバリなどが発生し、上述したと同様にマスタ表面を傷つける場合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、マイラーやエッジガードは、プラスチックなどの樹脂製品であるために、同じ系統の樹脂製品であり移動するマスタ表面（特にフィルム表面）と接触すると、静電気が発生し、この静電気間の吸引力によってマスタが樹脂製のガイド板や、マイラーやエッジガードに貼り付いたり、マスタ同士が貼り付いたりしてしまうことで、ジャム等のマスタ搬送不良が発生してしまい、これにより製版動作の中断をしなければならないという問題点があった。
【０００６】
特にたわみボックス等を有する製版装置においても、上述したようなマイラーやエッジガード等により、ガイド部材の端面等を覆うことでマスタの傷発生を防止していたが、ここでも上述したと同様にして静電気が発生し、この静電気間の吸引力によってマスタがガイド板を覆っているマイラーやエッジガードに貼り付いたり、マスタ同士が貼り付いたりしてしまうことで、ジャム等のマスタ搬送不良が発生してしまい、これにより製版動作の中断をしなければならないという問題点があった。
【０００７】
また、従来のたわみボックスにおける折り返し部位のガイド部材の端面形状は、その切断面のエッジ部にキズやバリ等が発生してしまうという理由から櫛歯状にすることが困難であり、マイラーやエッジガードの形状に合わせて直線状としているため、マスタにたわみが形成されている場合には吸引エアの流れる部分が不足することで吸引エアの抜けが悪くなり、たわみボックスの折り返し部位では貯めている製版済みのマスタが振動してフラッタと呼ばれる不具合現象が発生し、たわみを安定して形成できないという問題点もあった。
【０００８】
上述した箇所等に発生する静電気の除電には、一般的に例えば図１０に示すようなシート状の除電ブラシ８０が使用されている。除電ブラシ８０は、導電性の繊維８１または繊維の束８１（以下、これらを総称して単に「導電性繊維８１」というときがある）が縦糸を形成していて、両端に切断された開放端８１ａを有する１本の導電性繊維８１がその略中央部で略Ｕ字状に折り返されて端部８１ｂを形成している。
導電性繊維８１としては、例えば導電性樹脂で形成された除電効果の高いカーボン繊維等が用いられる。このような縦糸としての複数の導電性繊維８１の端部８１ｂ側を、同じく導電性の横糸８２（以下、「導電性横糸８２」という）が縫うように編むことで、複数の導電性繊維８１をまとめている。そして、複数の導電性繊維８１を導電性横糸８２で編んだ後で、これら導電性繊維８１の端部８１ｂ側を導電性の両面接着テープ１９（以下、「導電性両面接着テープ１９」という）で接着すると製品としての除電ブラシ８０が出来上がる。
このような除電ブラシ８０は、例えば図１１に示すように、製版装置内におけるマスタ搬送経路ＭＲの方向が変わる部位に配設されている隣り合う各ガイド板２５，２６Ａ（図６に示す製版装置２００の要部構成参照）の端縁を含む端部２５ａ，２６Ａａを覆い、各ガイド板２５，２６Ａ間の段差を補形するように配置・位置決めされて、ガイド板２５側の上面に導電性両面接着テープ１９で接着・固定される。
【０００９】
なお、後述する発明の実施の形態における除電部材の構成要素を含め、除電ブラシ８０を構成している導電性繊維８１、導電性横糸８２および導電性両面接着テープ１９等の厚さや長さ、大きさ等は、見やすくするために誇張して図示している。
【００１０】
このような構成の除電ブラシ８０では、図１１に示すように、導電性繊維８１が導電性両面接着テープ１９で接着されている端部８１ｂ等から折れて脱落したり、導電性繊維８１の開放端８１ａが除電ブラシ８０の先端部から外れて飛び跳ねたりすることがあり、脱落した導電性繊維８１がマスタ２２の表面にくっついて搬送され印刷に供されると画像が欠けるなどの問題点となる。また、除電効果の高いカーボン繊維製等の除電ブラシ８０では、繊維自体の強度があるため、図１１に示すように、導電性繊維８１の開放端８１ａが除電ブラシ８０の先端部から外れてガイド板２６Ａの上方へ飛び跳ねた場合にはマスタ２２のフィルム部分等に穴等を開けてしまうという問題点もある。
【００２２】
そこで、本発明は、上述した諸問題点を解決することができる除電部材を用いた製版装置およびこれを備えた孔版印刷装置を提供することを目的とする。
すなわち、本発明の目的は、マスタのフィルム面の損傷等が発生しやすい共に静電気の発生によりマスタが貼り付きやすく、マスタにたわみが形成されている場合に吸引エアの流れる部分が不足することで吸引エアの抜けが悪くなる、マスタ貯留部位におけるマスタ搬送経路の方向が変わる部位に、通気性の除電部材を固定して設けることにより、静電気が発生しても通気性の除電部材で除電することによって、マスタ貯留部位におけるマスタ搬送経路の方向が変わる部位でのマスタのフィルム面の損傷等を防止すると共に、マスタの貼り付きを防止し、さらにマスタ貯留部位におけるマスタ搬送経路の方向が変わる部位において、吸引エアの流れを形成することで安定したマスタのたわみを形成でき、もってマスタを安定して搬送することができる製版装置およびこれを備えた孔版印刷装置を得ることにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項毎の発明では以下の特徴的な構成を採っている。
請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有し搬送可能なマスタを製版する製版手段と、マスタを搬送するマスタ搬送手段と、マスタを搬送・案内するマスタ搬送経路と、吸引により製版済みのマスタにたわみを形成すると共に、そのたわみを一時的に貯留するマスタ貯留手段とを具備する製版装置において、前記マスタ貯留手段は、前記マスタ搬送経路を折り返す構造を備え、その折り返し部位に設けられ吸引された製版済みのマスタを案内する折り返しガイド部材を有し、導電性の繊維または繊維束を通風可能にすき間を形成して編んだ通気性除電布の両端部に導電性両面接着テープを付加した通気性の除電部材を用い、前記マスタ貯留手段における製版済みのマスタを貯留するマスタ貯留部位における前記マスタ搬送経路の方向が変わる部位である前記折り返しガイド部材の端部を覆うように、前記通気性除電布を湾曲させて前記導電性両面接着テープで固定したことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の製版装置を備え、該製版装置で製版された製版済みのマスタを版胴に巻装した後、版胴内部からインキを供給することにより印刷用紙に画像を形成することを特徴とする孔版印刷装置である。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。上述した従来の技術例や実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことによりその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。また、図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。各図に示されている構成要素を説明するに当たっては、図の左側を前側と、図の右側を後側と説明するときがある。
【００３０】
まず、図６を参照して、本発明に係る実施形態が適用される製版装置を備えた感熱デジタル式の孔版印刷装置の要部構成について説明する。図６は、本発明に係る実施形態が適用される製版装置２００を備えた感熱デジタル式の孔版印刷装置１の概略構成を示している。
孔版印刷装置１は、自身の骨組みをなす本体フレーム１Ｆの上方に配設され、１枚もしくは複数枚の原稿７３をスキャナ部７６の定位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原稿送り装置）部７１およびコンタクトガラス７４の下方に配置されＡＤＦ部７１から移送される原稿７３の画像を読み取るスキャナ部７６を備えた原稿読取装置７０と、この原稿読取装置７０の下方の本体フレーム１Ｆの一側部に配置されマスタ２２がロール状に巻かれたマスタロール２２Ａから繰り出されるマスタ２２を穿孔製版し搬送する製版装置２００と、本体フレーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版された製版済みのマスタ２２を外周面に巻装する版胴２、およびこの版胴２の下方に配置され給送されて来た印刷用紙Ｓの先端部を挾持・保持する保持手段としての紙くわえクランパ１２を備え、版胴２の外周面上のマスタ２２に印刷用紙Ｓを押し付ける圧胴９を有する印圧装置１３と、製版装置２００の下方に配置され給紙トレイ４１上に積載された印刷用紙Ｓを印圧装置１３の紙くわえクランパ１２へ向けて送出する給紙装置４０と、この給紙装置４０に対向する本体フレーム１Ｆの下方に配置され印圧装置１３で押圧され印刷された印刷済みの印刷用紙Ｓを排紙トレイ６１に排出する排紙装置６０と、この排紙装置６０と原稿読取装置７０との間に配置され版胴２の外周面上から使用済みのマスタ２２を剥ぎ取り排版ボックス５４内へ排出する排版装置５０とを具備している。
【００３１】
孔版印刷装置１は、本願出願人が提案した特開平１０−１８１１７７号公報の従来の技術例に記載されている構成と略同様であり、これに前後して提案した一連の公知の構成（特開平９−２２６０８８号公報の図２および図３等、特開平１１−９１２２７号公報の図１等）を付加したものであり、前記した原稿読取装置７０、製版装置２００、印圧装置１３、給紙装置４０、排紙装置６０および排版装置５０は何れも公知の構成であるため、本願発明の対象とする製版装置２００および印圧装置１３の一部についてのみ詳述し、他の構成については動作の説明時に適宜補充説明することをもってこれに代える。
【００３２】
製版装置２００は、マスタ２２がロール状に巻かれて形成されたマスタロール２２Ａからマスタ２２を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材２３と、マスタロール２２Ａから繰り出されるマスタ２２の先端部を載置するためのガイド板２５およびマスタ２２の先端部を介してガイド板２５に接触しマスタ２２を搬送するマスタ搬送手段としてのマスタセットローラ２４と、マスタ搬送方向Ｘにおけるガイド板２５およびマスタセットローラ２４の下流側に配設され、マスタロール２２Ａから繰り出されるマスタ２２に画像信号に応じて選択的に感熱製版する製版手段としてのサーマルヘッド２６と、このサーマルヘッド２６にマスタ２２を相対的に押し付けながら回転しマスタ２２を搬送するマスタ搬送手段としてのプラテンローラ２７と、サーマルヘッド２６をプラテンローラ２７に接離させる接離手段としてのプラテン圧解除機構（図示せず）と、マスタ搬送方向Ｘにおけるプラテンローラ２７の下流側に配設され、マスタ２２を搬送するマスタ搬送手段としての上下一対のテンションローラ３７，３７（以下、「テンションローラ対３７」と略称する）と、マスタ搬送方向Ｘにおけるテンションローラ対３７の下流側に配設され、未製版もしくは製版済みのマスタ２２を切断するカッタ３６と、テンションローラ対３７とカッタ３６との間のマスタ搬送経路ＭＲに配設された第１ガイド板２８と、マスタ搬送方向Ｘにおけるカッタ３６の下流側に配設されマスタ２２を搬送するマスタ搬送手段としての上下一対の反転ローラ３８，３８（以下、「反転ローラ対３８」と略称する）と、テンションローラ対３７と反転ローラ対３８との間のマスタ搬送経路ＭＲの下方に配設され、製版済みのマスタ２２を貯留するためのマスタ貯留手段３０と、マスタ搬送方向Ｘにおける反転ローラ対３８の下流側に配設された第２ガイド板２９とを具備している。
【００３３】
マスタロール２２Ａの中心部には、マスタ２２の幅よりもやや長い寸法に形成され、マスタロール２２Ａの両端面より外側に突出した面をなすパイプ状の芯管２２Ｂが設けられていて、マスタロール２２Ａは、芯管２２Ｂの周りにマスタ２２を巻き付けられて形成されている。マスタロール２２Ａには、例えば２５０〜３００版に相当するシート状のマスタ２２が巻装されていて、マスタロール２２Ａは複数版のマスタ２２を供給してその製版を可能とすべく設けられている。マスタ２２は、例えばポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系等からなる１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して和紙繊維あるいは合成繊維、もしくはこれら両材料を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、サーマルヘッド２６の発熱素子によって加熱穿孔されるものである。
【００３４】
なお、マスタ２２は、前記したものに限らず、マスタ２２の多孔質支持体の厚さを薄くしたマスタや、例えば厚さが１〜７μｍの、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタであってもよく、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような合成繊維ベースマスタ２でもよいし、また合成樹脂フィルムに溶融した樹脂を塗布して合成樹脂フィルムに樹脂膜を一体的に形成したようなマスタも使用することができる。
【００３５】
マスタ支持部材２３は、芯管２２Ｂの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するように、製版装置２００におけるマスタ搬送経路ＭＲの左右両側（図１における紙面の手前側および奥側）に配設されている図示しない製版側板対に設けられている。
ガイド板２５は、前記したようにマスタロール２２Ａから繰り出されるマスタ２２の先端部を載置する機能の他に、マスタを搬送する際のマスタ案内部材としての機能も有する。ガイド板２５は、マスタ２２の表面（特にフィルム表面）に帯電した静電気を除電するために、すなわち帯電防止のために、プレス等で板金を成形切断して形成されている。ガイド板２５は、前記製版側板対に位置決め固定されている。マスタセットローラ２４は、図示しない軸受を介して前記製版側板対に回転可能に設けられている。マスタセットローラ２４は、マスタセットローラ２４を選択的に回転させる機能も有するマスタ搬送駆動手段としてのマスタ搬送モータ（図示せず）およびその回転伝達手段等がそれぞれ配設されている。この回転伝達手段は、例えば、特開平９−２２６０８８号公報の図６に示されているような複数のギヤ列からなるが、プーリおよび無端ベルト等からなるものであってもよい。
【００３６】
上述したように、製版装置２００におけるマスタ支持部材２３、マスタセットローラ２４およびガイド板２５は、特開平９−２２６０８８号公報の図１〜図４および図６等に示されているようなマスタ保持ユニットを構成しておらず、全て前記製版側板対側に配設されている。
【００３７】
サーマルヘッド２６は、プラテンローラ２７の軸方向に相当する主走査方向に沿って配列された複数の発熱素子を有し、図示しないＡ／Ｄ変換部、図示しない製版制御部等で処理されて送出されるデジタルの原稿画像信号に基づき、その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることにより発熱位置に対応するマスタ２２の箇所を加熱溶融させて穿孔する周知の機能を有する。サーマルヘッド２６は、接離手段としての前記プラテン圧解除機構によりプラテンローラ２７に対して接離可能に設けられている。
前記プラテン圧解除機構は、例えば、本願出願人が提案した特開平１０−１５７０５２号公報の図１〜図７に示されている接離手段２８と同様の構成を具備している。
【００３８】
サーマルヘッド２６の上面には、サーマルヘッド２６を駆動するサーマルヘッド駆動回路等が配設されている基板部を保護すると共に、搬送されてくるマスタ２２を案内するマスタ案内部材の機能をも有するガイド板２６Ａが、その後端側をガイド板２５の前端部に対向するように折り曲げられて取り付けられている。このガイド板２６Ａは、上述したと同様の静電気発生予防（帯電防止）のために、プレス等で板金を成形切断して形成されている。ガイド板２５におけるマスタ搬送方向Ｘの下流端部である前端部上面と、ガイド板２６Ａの後端上面とは、レイアウトの都合から段差を形成していて、マスタ搬送経路ＭＲの方向が変わる部位となっている。
このようなガイド板２５の前端部上面とガイド板２６Ａの後端上面とのようなマスタ搬送経路ＭＲの方向が変わる部位には、図１０および図１１に示した除電ブラシ８０が、従来の技術例で説明したと同様の目的をもって、ガイド板２５の前端部上面に導電性両面接着テープ１９で接着・固定される（図６には図示せず）。
【００３９】
プラテンローラ２７は、ローラ軸の外周部に一体的に形成されていて、前記ローラ軸を介して前記製版側板対に回転自在に支持されている。プラテンローラ２７は、前記ローラ軸に配設されたプーリ、マスタ搬送モータ（図示せず）側に設けられた駆動プーリおよびこれらのプーリと駆動プーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）等を介して連結されたマスタ搬送モータ（図示せず）（特開平１０−１８１１７７号公報ではプラテンモータ２７Ｍに相当する）で回転され、マスタ２２をサーマルヘッド２６に押圧しつつマスタ搬送方向Ｘの下流側へ搬送する。マスタ搬送モータ（図示せず）は、例えばステッピングモータからなる。
【００４０】
テンションローラ対３７（特開平１０−１８１１７７号公報では第１搬送ローラ対３７に相当する）は、その上部のローラが駆動ローラ、下部のローラが従動ローラでそれぞれ構成されていて、前記上部の駆動ローラはプーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してマスタ搬送モータ（図示せず）に連結されている。テンションローラ対３７のうちの下部の従動ローラは、前記プラテン圧解除機構に組み込まれていて、前記プラテン圧解除機構の動作と同様に、上部の駆動ローラに対して接離自在になされている。
【００４１】
カッタ３６は、図示しないカッタモータにワイヤ及びワイヤプーリ等を介して連結され、前記カッタモータの回転駆動によってマスタ２２の幅方向に回転移動される周知の回転刃で構成されている。第１ガイド板２８は、上述したと同様の静電気発生予防（帯電防止）のために、プレス等で板金を成形切断して形成されている。第１ガイド板２８は、そのマスタ搬送経路ＭＲの下流端がカッタ３６の固定刃となっている。カッタ３６は、その非作動時において、マスタ２２の搬送に支障を与えないようにマスタ搬送経路ＭＲの片側端に待機していて、ここがカッタ３６のホームポジションとなっている。なお、カッタ３６および第１ガイド板２８の配置位置は、特開平１０−１８１１７７号公報の図１等に示されているカッタ３６および第１ガイド板２８の配置位置からマスタ搬送経路ＭＲの下流側へ少しずらしている。マスタ搬送経路ＭＲの片側端には、カッタ３６のホームポジションを検知するためのカッタホームポジション検知センサ（図示せず）が配設されている。なお、カッタ３６は、これに限らず、いわゆるギロチンタイプのものも使用される。
【００４２】
反転ローラ対３８（特開平１０−１８１１７７号公報では第２搬送ローラ対３８に相当する）は、その上部のローラが駆動ローラ、下部のローラが従動ローラでそれぞれ構成されていて、前記上部の駆動ローラは図示しない反転ローラ用電磁クラッチ（特開平１０−１８１１７７号公報では第２電磁クラッチ３８Ｃに相当する）、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してマスタ搬送モータ（図示せず）に連結されている。前記反転ローラ用電磁クラッチは、反転ローラ対３８に対して前記マスタ搬送モータの回転駆動力の伝達を断続させる機能を有する。
なお、前記反転ローラ用電磁クラッチを除去しこれに代えて、反転ローラ対３８を前記マスタ搬送モータとは別の独立したステッピングモータで駆動するようにしてもよく、このような構成も周知である。また、反転ローラ対３８および版胴２のクランパ４等は、版胴２に製版済みのマスタ２２を給版する給版装置として捉えることもできる。
【００４３】
マスタ貯留手段３０は、たわみボックス３１、ガイド搬送板３５、図示しない搬送板ソレノイド、吸引ファン３４および吸引ファンモータ３４Ｍから主に構成されている。マスタ貯留手段３０は、製版済みのマスタ２２にたわみを形成すると共に、そのたわみを一時的に貯留する機能を有する。
たわみボックス３１は、上述したと同様の静電気発生予防（帯電防止）のために板金でできていて、マスタ搬送経路ＭＲの下流側に略Ｌ字型に折り曲げられて形成されている。たわみボックス３１は、製版済みのマスタ２２にたわみを形成しながら製版済みのマスタ２２を順次貯留する機能を有する。
たわみボックス３１は、自身の占めるスペースを小さくするために、たわみボックス３１内のマスタ搬送経路を２度折り返す構造を有している。すなわち、たわみボックス３１内には、たわみボックス３１の左側の内壁から図６の右側へ延出して製版済みのマスタ２２を案内するマスタ案内部材としての折り返しガイド板上３２と、たわみボックス３１の右側の内壁から図６の左側へ延出して製版済みのマスタ２２を案内するマスタ案内部材としての折り返しガイド板下３３とがそれぞれ一体的に形成されている。
【００４４】
このようなたわみボックス３１の折り返し部位である各折り返しガイド板上・下３２，３３の端部３２ａ，３３ａでは、各端縁を含む先端面部分がむき出しとなり、各先端面部分が切断面であるためそのエッジ部分にバリなどが発生し、上述したと同様にマスタ表面を傷つける場合があるので、マイラーやエッジガード（共に図示せず）等が取り付けられる。そして、各折り返しガイド板上・下３２，３３の端部３２ａ，３３ａは、マイラーやエッジガードを取り付けるために、従来の技術例で説明したようなマイラーやエッジガードの形状に合わせて直線状となっている。
【００４５】
ガイド搬送板３５は、図１を借りて説明すると、図１に仮想線で示すようにマスタ搬送経路ＭＲの直下方に位置するガイド搬送位置と、図１および図６に実線で示すようにガイド搬送位置から可動して下側の反転ローラ対３８の下方に直立して位置するたわみ形成位置との間で揺動自在となっている。ガイド搬送板３５がたわみ形成位置を占めたとき、たわみボックス３１の上方が開放されて、たわみボックス３１の上方には、図１を借りて説明すると、製版済みのマスタ２２を導入するための開口３１ａが形成される。
【００４６】
ガイド搬送板３５の駆動機構は、例えば、本願出願人が提案した特開平１０−２０２９９６号公報の図１２に示されているガイド板駆動機構１３０と同様の構成のものを用いていて、前記搬送板ソレノイドは同公報の図１２に示されているソレノイド１３１に相当する。
ガイド搬送板３５は、製版動作終了後のマスタ切断後に、前記搬送板ソレノイドが通電励磁（オン）されることにより、同公報の詳細動作を介して、ガイド搬送板３５が図１および図６に示すように、たわみ形成位置から上昇されてガイド搬送位置を占めることとなり、これによって、マスタ２２の先端を開口３１ａからたわみボックス３１内へと落ち込ませることなく、マスタ２２の先端が図１および図６に示す給版待機位置まで搬送されるようにガイドするようになっている。また、マスタ２２の先端が反転ローラ対３８のニップ部で挾持され前記給版待機位置に達した後、ガイド搬送板３５は、前記搬送板ソレノイドへの通電がオフされることにより、ガイド搬送板３５の自重および同公報の詳細動作を介して、ガイド搬送板３５は下降してたわみ形成位置を再び占めるようになっている。マスタ貯留手段３０の動作は、以下簡単に述べるに留める。
【００４７】
マスタ搬送経路ＭＲの下流側に位置するたわみボックス３１の奥側には、図１を借りて説明すると、スリットや網目状の小孔等からなる吸引口３１ｂおよび排気口３１ｃが設けられている。これらの吸引口３１ｂと排気口３１ｃとの間のたわみボックス３１端部には、吸引ファンモータ３４Ｍにより回転される吸引ファン３４が配置されている。この吸引ファンモータ３４Ｍの回転駆動により、吸引ファン３４が回転されて、図において左側から右側へと流れる空気流（吸引エア）が生じ、製版済みのマスタ２２に徐々にたわみが形成されるようになっている。
【００４８】
第２ガイド板２９は、上述したと同様の静電気発生予防（帯電防止）のために、プレス等で板金を成形切断して形成されている。第２ガイド板２９は、マスタ２２の先端の向きを変えて図において略鉛直下方にマスタ２２を案内する機能を有する。反転ローラ対３８によるマスタ搬送速度は、プラテンローラ２７によるマスタ搬送速度よりもわずかに速くなるように予め設定されている。
【００４９】
印圧装置１３は、図６に示すように、多孔構造の支持円筒体とその外周面に巻装された複数層のメッシュスクリーン（図示せず）と、自身の外周部の一母線に沿って配設されているクランパ４等とを有し、支軸３の周りに回転可能に支持されている版胴２、この版胴２の周速度と同じ周速度で、かつ、版胴２と所定の同期をとって回転される押圧手段としての構成・機能を有する圧胴９および版胴２の内部に配設され版胴２上のマスタ２２にインキを供給するインキ供給装置５等を有する。押圧手段としては、プレスローラも用いられる。
【００５０】
次に、孔版印刷装置１の動作について、適宜図１を借りながら図６を参照して簡単に説明する。
オペレータが図示しない電源スイッチを押して電源オン状態にする操作に前後して、必要に応じて、マスタロール２２Ａの着脱操作や動作が行われる。孔版印刷装置１の初期状態を図６に示す。図６に示されているように、製版装置２００では、マスタロール２２Ａから繰り出されたマスタ２２の先端は反転ローラ対３８のニップ部に挾持されている給版待機位置を、版胴２および圧胴９はホームポジションをそれぞれ占めている状態に設定される。図６の初期状態において、オペレータは原稿読取装置７０の原稿載置台上に複数枚の原稿７３を載置・セットすると共に、給紙トレイ４１上において印刷用紙Ｓが足りない場合や無い場合には印刷用紙Ｓを適宜補充・セットする。
【００５１】
次いで、製版・印刷開始のための操作が行われる。オペレータが図示しない操作パネルに配置されているスタートキーを押すと、製版スタート信号がメイン制御装置（図示せず）に送信される。これにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、版付け印刷、排紙、版付け後空回転に亘る一連の動作が行われる。  前記スタートキーの押下による製版スタート信号が以降の動作フローのトリガとなる。オペレータによるマニュアル操作は前記スタートキーを押すまでであり、以降の版付けまでの動作は自動で行われる。ここでは、版胴２内のインキ供給装置５によりインキが供給されて適度なインキ溜まり８が形成されると共に、給紙装置４０に配置されていて印刷用紙Ｓを積載して昇降可能な給紙トレイ４１を昇降駆動するための昇降モータ（図示せず）がオン駆動されて、所定の給紙圧・分離圧等がセットされた状態となる。このとき、製版装置２００のガイド搬送板３５はたわみ形成位置を占めている。
【００５２】
先ず、その外周面に前版の使用済みのマスタ２２を巻装している版胴２は、時計回り方向に回転を開始し、図示しない版胴２の位置を検知するセンサからの信号に基づき、版胴２が排版位置で停止され、クランパ４を開閉するために本体フレーム１Ｆ側に設けられた図示しない開閉装置の作動によりクランパ４が拡開される。排版装置５０における排版剥離ローラ５１が版胴２の外周面に近接することにより使用済みのマスタ２２を剥離できる剥離位置を占めると同時に、排版剥離ローラ５１を回転駆動する排版モータ（図示せず）がオンし、これにより、排版剥離ローラ５１は回転されつつ、クランパ４で係止されていた使用済みのマスタ２２の先端部に対応する版胴２の外周面に押し付けられることで、使用済みのマスタの先端部２２が排版剥離ローラ５１により版胴２の外周面からすくい上げられて剥離される。
この直後、排版剥離ローラ５１は再び元の離間位置に戻され、排版ローラ５３と共に回転自在に保持されると同時に、クランパ４が閉じられる。クランパ４が閉じられた後、版胴２が時計回り方向に回転されることで、排版動作が始まり、使用済みのマスタ２２が版胴２の外周面より剥離されつつ搬送され、排版ボックス５４の内部に廃棄されていく。一版分の全ての使用済みのマスタ２２が排版ボックス５４の内部に廃棄されると、版胴２はさらに回転し、クランパ４が図６において略右横位置に位置する給版位置で停止する。版胴２が給版位置に停止すると、前記開閉装置が作動してクランパ４を時計回り方向に所定角度回動させることにより、版胴２は給版待機状態となると共に、排版工程が完了する。
【００５３】
一方、製版スタート信号生成直後の製版装置２００では、プラテン圧解除機構に配設されているプラテン圧解除モータ（図示せず）がオンして回転することにより、プラテンローラ２７とサーマルヘッド２６との間のマスタ２２にプラテン圧が印加される。
この後、前記マスタ搬送モータをオンすると共に、前記反転ローラ用電磁クラッチを所定時間オンすることにより、マスタセットローラ２４、プラテンローラ２７、テンションローラ対３７、反転ローラ対３８を全て回転させてマスタ２２のたるみを取り除く動作が行われる。
【００５４】
次いで、上述した排版動作が開始するのと同時に、これと並行して原稿読取装置７０および製版装置２００で原稿７３の画像読み取り動作および製版（書き込み）動作が開始する。
原稿載置台上にセットされた複数枚の原稿７３の内の最下位の原稿７３がコンタクトガラス７４上の所定位置に自動搬送され、原稿７３の画像が原稿走査用光学系で読み取られ、ＣＣＤ等からなる画像センサにより光電変換されたアナログの画像信号がＡ／Ｄ変換部に入力される。画像が読み取られた原稿７３は、原稿排紙台上へ排出される。
前記Ａ／Ｄ変換部に入力されたアナログの画像信号は、デジタルの画像信号に変換され、そのデジタルの画像信号は画像信号処理部（図示せず）を経由してサーマルヘッド２６の前記サーマルヘッド駆動回路等を制御する製版制御部に送信される。
【００５５】
一方、原稿７３の画像読み取り動作と並行して、製版動作が自動的に並行して進行する。すなわち、デジタルの画像信号に応じて、サーマルヘッド２６の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラ２７に対してサーマルヘッド２６で押圧されるマスタ２２の熱可塑性樹脂フィルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔されつつ、前記マスタ搬送モータがオン駆動されることにより、借用した図１において、マスタセットローラ２４が図１中仮想線で示す時計回り方向に回転され、これによりマスタ２２がマスタロール２２Ａから引き出され、マスタ搬送方向Ｘおよびマスタ搬送経路ＭＲの下流側へと搬送される。これと同時的に、プラテンローラ２７およびテンションローラ対３７がそれぞれ図１中仮想線で示す方向に回転されることにより、穿孔製版された製版済みのマスタ２２がマスタ搬送経路ＭＲの下流側へ搬送される。一方、前記反転ローラ用電磁クラッチは、オフされたままであり、マスタ搬送モータ（図示せず）の回転駆動力は反転ローラ対３８には伝達されない。
【００５６】
これと同時に、吸引ファンモータ３４Ｍがオンして、吸引ファン３４が回転されることにより、製版済みのマスタ２２は、吸引ファン３４の回転によりたわみボックス３１の形状に沿って生じる図において右向きの空気流（吸引エア）によって、たわみを形成されながら開口３１ａから垂れ下がるようにして、たわみボックス３１内へと導かれ、折り返しガイド板上３２で一度目の折り返しを受け、次いで、折り返しガイド板下３３で二度目の折り返しを受ける。こうして、たわみボックス３１内には、製版済みのマスタ２２が貯留されていく。
【００５７】
前記マスタ搬送モータの所定ステップ数の駆動により、製版済みのマスタ２２がたわみボックス３１内に所定量貯留されたと前記メイン制御装置で判断されると、前記反転ローラ用電磁クラッチがオンして、前記マスタ搬送モータの回転駆動力が前記回転伝達手段を介して反転ローラ対３８に伝達され、反転ローラ対３８が回転されることによって、製版済みのマスタ２２の先端部は第２ガイド板２９に案内されつつ拡開されたクランパ４へと搬送される。前記マスタ搬送モータの所定ステップ数のオン作動により、製版済みのマスタ２２の先端部がクランパ４へ届いたと判断された時点で、前記反転ローラ用電磁クラッチがオフして、反転ローラ対３８の作動が停止すると同時に、前記開閉装置が作動してクランパ４が閉じられることにより、製版済みのマスタ２２の先端部がクランパ４で挟持・係止される。
【００５８】
このクランプ動作が終了すると、版胴２は図１中矢印で示す時計回り方向に回転されると共に、この版胴２の回転力により反転ローラ対３８が連れ回りされ、たわみボックス３１内に貯留されていた製版済みのマスタ２２が引き出されつつ、版胴２の外周面上に巻装されていく。このとき、版胴２の外周面に供給される製版済みのマスタ２２には、反転ローラ対３８の連れ回りによる負荷が与えられるので、所定の張力が作用することとなり、シワ等を発生させることなく版胴２の外周面上に巻き付けられていく。
【００５９】
一方、原稿読取装置７０での読み取り動作および製版装置２００での書き込み動作が進行し、読み取り動作が終了し、次いで、前記マスタ搬送モータのステップ数により、１版分の製版済みのマスタ２２が製版されたと前記メイン制御装置で判断されると、前記メイン制御装置からの指令により、前記マスタ搬送モータおよび吸引ファンモータ３４Ｍがそれぞれオフされる。これにより、マスタセットローラ２４、プラテンローラ２７、テンションローラ対３７および吸引ファン３４の回転がそれぞれ停止され、製版（書き込み）動作が終了する。
このとき、マスタ貯留手段３０における製版済みのマスタ２２のたわみ量は徐々に小さくなっており、マスタ２２のたわみ量が最小となるときにおいて、前記カッタモータがオンすることにより、カッタ３６が第１ガイド板２８の先端に沿いつつ製版済みのマスタ２２の幅方向に回転しながら移動して製版済みのマスタ２２の後端を切断する。製版済みのマスタ２２の後端を切断後、カッタ３６は元のホームポジションに戻る。そして、図示しないカッタホームポジション検知センサにより、カッタ３６のホームポジションへの復帰がオン検知されると、前記カッタモータがオフし、カッタ３６の作動が停止する。
【００６０】
前記マスタ搬送モータのオフにより書き込み動作が終了すると共に、前記カッタモータがオンしたときにおいて、すなわち版胴２が図１と排版位置との略中間に移動した回転位置において、前記反転ローラ用電磁クラッチがオンする。
前記反転ローラ用電磁クラッチがオンした後では、反転ローラ対３８の上側ローラは前記マスタ搬送モータのオフ状態による負荷を受けることにより、停止（ロック）状態となり、反転ローラ対３８の下側ローラは版胴２の回転による製版済みのマスタ２２の搬送力を受けることにより連れ回り・従動回転をする。この状態では、例えば本願出願人が提案した特開平１１−９１２２７号公報明細書の段落番号（００７７）に記載されている技術事項および同公報の図１に示されていると同様に、反転ローラ対３８とクランパ４との間における製版済みのマスタ２２には適度なバックテンションが付与される。これにより、製版済みのマスタ２２がマスタ幅方向の中央部から両側端側へマスタ搬送方向Ｘに向けて徐々に大きくなる斜めの適度なテンション（張力）を受けて、製版済みのマスタ２２がズレることなく、製版済みのマスタ２２が両側端を張られた状態で、かつ、空気の入り込みも非常に少ない状態で版胴２の回転により外周面に徐々に巻き付けられていく。
その後、版胴２の回転による製版済みのマスタ２２の巻き付けが続き、図２０に示すように、たわみボックス３１の開口３１ａに配設されている図示しないタワミ検知センサによりたわみボックス３１における製版済みのマスタ２２のたわみが検知されなくなり、製版済みのマスタ２２の後端が反転ローラ対３８を抜ける付近の版胴２の回転位置において、前記反転ローラ用電磁クラッチがオフする。これにより、反転ローラ対３８の上側ローラが回転自在（フリー）状態となり、反転ローラ対３８が共に連れ回り状態となって、反転ローラ対３８と版胴２外周面との間における製版済みのマスタ２２へのテンションを小さくし、製版済みのマスタ２２の後端が反転ローラ対３８から抜ける際のマスタ挙動をやわらげることで、版胴２による製版済みのマスタ２２の巻装時のシワの発生やスキュー等を防ぐようにしている。
【００６１】
版胴２の回転により、製版済みのマスタ２２の後端が反転ローラ対３８から抜き出されると、版胴２の外周面に製版済みのマスタ２２が完全に巻装され、給版工程が終了する。
【００６２】
給版工程終了後、版胴２は前記メインモータの駆動によってさらに時計回り方向に回転され、今度は給版位置で停止することなく、つまり給版待機状態となることなく給版位置を通過し、版胴２のクランパ４がホームポジションの手前に至ると、この版胴のホームポジションを検知する前記センサからの信号に基づいて、前記メイン制御装置からの指令によって給紙装置４０に配設されている給紙ローラ４２および分離ローラ対４３を回転駆動する図示しないステッピングモータからなる給紙モータがオン駆動される。
これにより、給紙ローラ４２および分離ローラ対４３が回転することにより、給紙トレイ４１の最上位の１枚の印刷用紙Ｓが給送され、その印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対４４のニップ部直前の部位に突き当てされ、印刷用紙Ｓの先端部に所定のたわみが形成された後、前記給紙モータがオフして給紙ローラ４２および分離ローラ対４３の回転が停止する。これにより、所定のたわみを形成された印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対４４のニップ部に当接・保持されると共に、印刷用紙Ｓの後端部が給紙ローラ４２および分離ローラ対４３に当接・保持される。
【００６３】
版胴２がホームポジションを占める回転移動動作に同期して、給紙動作が開始される。レジストローラ対４４を回転駆動する図示しないステッピングモータからなるレジストモータがオンすることにより、印刷用紙Ｓは、レジストローラ対４４により版胴２の回転と同期した所定のタイミングをとられた後給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえクランパ１２が拡開され、印刷用紙Ｓをくわえた後、紙くわえクランパ１２が閉じられ、圧胴９の外周面に印刷用紙Ｓが保持されたまま圧胴９が回転され、版胴２と圧胴９との間のニップ部に印刷用紙Ｓが送り込まれる。このタイミングに合わせて、圧胴９の外周面が版胴２の外周面に接離可能な状態となる。
印刷動作後、圧胴９の外周面が版胴２の外周面から離間された状態となる。版胴２と圧胴９とのニップ部は、版胴２に対して圧胴９を接離させるための圧胴接離手段に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢力によって加圧されており、これにより印刷用紙Ｓは版胴２の外周面上に巻装されている製版済みのマスタ２２に押圧される。この押圧の際に、版胴２内に配設されているインキ供給装置５のインキローラ６により版胴２の内周面に供給されたインキは、製版画像が形成された製版済みのマスタ２２の穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００６４】
印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙Ｓは、圧胴９が回転して排紙爪６２の手前で紙くわえクランパ１２が開くことにより、排紙爪６２に乗り上げて剥離され、排紙装置６０の吸引ファン６６により吸引されつつ、下方に位置する搬送ベルト６５上に排出される。搬送ベルト６５上の印刷済みの印刷用紙Ｓは、吸引ファン６６で搬送ベルト６５上に吸引されつつ吸着排紙出口ローラ６４の回転によって搬送され、排紙トレイ６１上に排出されて単に版付けとも呼ばれる版付け印刷が終了する。この版付け印刷により排出された印刷物は正規の印刷物としてカウントされない。
【００６５】
版付け印刷終了後、オペレータは排出された印刷物（印刷用紙Ｓ）を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行い、これらがオーケーであれば、オペレータは前記操作パネルに配置されているテンキー（図示せず）で印刷枚数を設定した後、プリントキー（図示せず）を押すと、前記テンキーで設定された印刷枚数分の印刷用紙Ｓを給紙して印刷すべく、前記したと同様の給紙工程、印刷工程および排紙工程が印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
（第１の実施形態）
図１〜図５を参照して、第１の実施形態に係る除電部材およびこれを用いた製版装置について説明する。除電部材の構成要素である後述する導電性繊維、導電性横糸および導電性両面接着テープ等の厚さ、長さや大きさあるいは導電性繊維の間隔等は、見やすくするために誇張して図示している。
【００６６】
図１において、符号２０は、第１の実施形態に係る製版装置を示す。この製版装置２０は、図６、図１０および図１１に示した従来の製版装置２００および除電ブラシ８０と比較して、各ガイド板２５，２６Ａの端部２５ａ，２６Ａａをそれぞれ覆うべくガイド板２５の前端部上面に導電性両面接着テープ１９で接着・固定された除電ブラシ８０に代えて、除電部材１４を有すること、およびたわみボックス３１の各折り返しガイド板上・下３２，３３の端部３２ａ，３３ａをそれぞれ覆うべく取り付けられる図示しないマイラーやエッジガードに代えて、通気性の除電部材１４’（以下、「通気性除電部材１４’」という）を有することが主に相違する。
【００６７】
除電部材１４は、図２および図３に詳しく示すように、導電性の繊維１５または繊維の束１５（以下、これらを総称して単に「導電性繊維１５」というときがある）を通風可能に編んだ通気性除電布１７の両端部１５ｂ，１５ｂ（以下、「両端部１５ｂ」と略称する）に貼着部材としての導電性両面接着テープ１９を接着・付加したことを特徴とするものである。
通気性除電布１７は、縦糸を形成する１本の導電性繊維１５が図２における左右の両端部１５ｂで略Ｕ字状に折り込まれた形状がマスタ２２の幅方向に何度も繰り返され、導電性の横糸１６（以下、「導電性横糸１６」という）が前記した導電性繊維１５の両端部をそれぞれ縫うように編むことにより、導電性繊維１５が両端部１５ｂでまとめられて形成される。
除電部材１４のマスタ幅方向の長さ（導電性両面接着テープ１９のマスタ幅方向の長さに相当する）は、マスタ２２の幅方向長さと略同じか、またはやや大き目に設定されており、各ガイド板２５，２６Ａのマスタ幅方向の長さよりやや大き目に設定されている。
【００６８】
導電性繊維１５としては、除電効果が高く、製造コストとして安価であるという点から、例えば炭素含有アクリル繊維（略称：カーボン繊維）等の導電性樹脂で形成された繊維や繊維束が好ましく用いられる。導電性横糸１６としても、除電効果が高く、製造コストの安い、例えば炭素含有アクリル繊維（略称：カーボン繊維）等の導電性樹脂で形成された繊維や繊維束が好ましく用いられる。
【００６９】
通気性除電布１７は、実施例的に言うと、上記炭素含有アクリル繊維の繊維束１５を、繊維束と繊維束との間が０．５ｍｍから２ｍｍ程度のすき間があるように形成して通風可能にしたものを使用している。このような通気性除電布１７を有する除電部材１４および通気性除電部材１４’を試作して、製版装置２０，２０Ａの上述した部位に取り付けたところ、後述する諸利点を得ることができた。
【００７０】
上述したように形成された通気性除電布１７の両端部１５ｂを導電性両面接着テープ１９で接着し、通気性除電布１７の両端部１５ｂから導電性繊維１５、その開放端１５ａおよび導電性横糸１６をほどけないようにすると、製品としての除電部材１４が出来上がる。このとき、通気性除電布１７の両端部１５ｂおよび導電性繊維１５の開放端１５ａは、導電性両面接着テープ１９の付加範囲としての接着範囲から突出しない程度に導電性両面接着テープ１９で接着される。
導電性両面接着テープ１９は、例えばアルミ部材を使用したもの等が用いられる。
【００７１】
除電部材１４は、図１および図３に示すように、製版装置２０内におけるマスタ搬送経路ＭＲの方向が変わる部位に配設されている隣り合う各ガイド板２５，２６Ａの端縁を含む端部２５ａ，２６Ａａを覆うと共に、各ガイド板２５，２６Ａ間の段差を補形するように配置・位置決めされて、ガイド板２５の前端部上面とガイド板２６Ａの後端部上面とにそれぞれ導電性両面接着テープ１９で接着・固定される。
【００７２】
したがって、このような構成の除電部材１４によれば、以下の利点を得ることができる。第１に、例えば従来使用されている図１０および図１１に示した除電ブラシ８０等のように、導電性繊維１５の開放端１５ａ部分が飛び跳ねたり、導電性繊維１５が脱落したりすることがなく、導電性繊維１５の開放端１５ａ（先端部分）がマスタ２２のフィルム面と接触することもないから、マスタ２２のフィルム面の損傷等をより確実に防止できる。
第２に、貼着部材を導電性両面接着テープ１９とすることにより、除電部材１４の製作コストの低減およびその取付け使用時の作業性も向上する。
【００７３】
第３に、除電部材１４は、製版装置２０内におけるマスタ搬送経路ＭＲの方向が変わる部位に配設されている隣り合う各ガイド板２５，２６Ａの端縁を含む端部２５ａ，２６Ａａを覆い、各ガイド板２５，２６Ａ間の段差を補形するように配置・位置決めされて、ガイド板２５の前端部上面およびガイド板２６Ａの後端部上面にそれぞれ導電性両面接着テープ１９で接着・固定されることにより、各ガイド板２５，２６Ａの端縁を含む端部２５ａ，２６Ａａのエッジ部にマスタ２２の表面（特にフィルム面）が直接当たらなくなるから、マスタ２２の表面（特にフィルム面）の損傷等を防止すると共に、静電気が発生しても除電部材１４で除電することができ、これにより各ガイド板２５，２６Ａ等のマスタ案内部材へのマスタ２２の貼り付きを防止して、ジャム等のマスタ搬送不良を発生することなくマスタ２２を安定して搬送することができる。
第４に、除電部材１４には通気性除電布１７を用いているので、非通気性の除電布で構成するよりも簡単に構成できることから製造コスト的にも安価になる。
【００７４】
次に、通気性除電部材１４’について説明する。
通気性除電部材１４’は、図２に括弧を付して示すように、未使用時には除電部材１４と同じ構成であり同じ物であるが、除電部材１４と区別するために符号を変えている。
この通気性除電部材１４’は、図４および図５に詳しく示すように、両端部１５ｂの導電性両面接着テープ１９を内側にして通気性除電布１７の略中央部でＵ字状に折り、たわみボックス３１の折り返しガイド板下３３の端部３３ａを覆うように導電性両面接着テープ１９で接着・固定される。また、通気性除電部材１４’は、図４および図５に括弧を付して示すように、たわみボックス３１の折り返しガイド板上３２の端部３２ａにも前記したと同様にして取り付けられる。
【００７５】
各折り返しガイド板下・上３３、３２の端部３３ａ，３２ａを覆って取り付けられた通気性除電部材１４’には、図５に示すように、隣り合う導電性繊維の束１５と導電性繊維の束１５との間に、通気性のすき間１８が形成される。したがって、図１に示す製版装置２０の作動時において、製版済みのマスタ２２は吸引ファン３４の回転によりたわみボックス３１の形状に沿って生じる図において右向きの空気流（吸引エア）によって、たわみを形成されながら開口３１ａから垂れ下がるようにしてたわみボックス３１内へと導かれ、折り返しガイド板上３２および折り返しガイド板下３３で折り返しを受けるときに、各通気性除電部材１４’に形成された多数のすき間１８を挿通して空気（吸引エア）が流れることで、使用済みのマスタ２２にたわみが形成されている場合において吸引エアの流れる部分が不足することなく、吸引エアの抜けが適度になされるから、たわみボックス３１の折り返し部位で貯めている製版済みのマスタ２２が振動してフラッタを起こすことがなくなり、これによりたわみを安定して形成できる。
また、通気性除電部材１４’を使用した場合においても、除電部材１４を使用した場合と同様の第１ないし第３の利点を得られることは言うまでもない。
【００７６】
図７〜図９に、第１の実施形態の参考変形例を示す。
この参考変形例は、第１の実施形態において除電部材１４を用いた製版装置２０と比較して、除電部材１４に代えて、除電部材１４Ａを有すること、および製版装置２０に代えて製版装置２０Ａを有することのみ相違する。
【００７７】
除電部材１４Ａは、除電部材１４と比較して、図７および図８に詳しく示すように、通気性除電布１７の一方の端部１５ｂに貼着部材としての非導電性の片面接着テープ１９Ａを接着・付加したことのみ相違する。この変形例では、後述するように、マスタセットローラ２４Ａおよびガイド板２５Ａ等がマスタ搬送方向Ｘの上流側および下流側に移動可能なマスタ保持ユニット２１の構成要素として構成されていることにより、除電部材１４Ａの前端側をガイド板２６Ａの上面に取り付けることができないので、このような構成を採っている。
【００７８】
製版装置２０Ａは、製版装置２０と比較して、マスタ支持部材２３、マスタセットローラ２４およびガイド板２５に代えた、マスタ支持部材２３Ａ、マスタセットローラ２４Ａおよびガイド板２５Ａ等を備え、本体フレーム１Ｆ内に挿入された製版挿入位置（図９に示した位置）と、この製版挿入位置から外れた、マスタロール２２Ａの着脱を行うロール着脱位置（図示せず）との間で、図示しない案内手段を介して移動自在なマスタ保持ユニット２１を構成していることが主に相違する。
【００７９】
マスタ支持部材２３Ａは、芯管２２Ｂの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するようにマスタ保持ユニット２１に設けられている。マスタ保持ユニット２１は、特開平９−２２６０８８号公報の図１ないし図６等に示されている構成と同様であって、マスタ支持部材２３Ａ（同公報の図１〜図５等に示されているロールフランジ２５ａ，２５ｂに相当する）、マスタロール２２Ａから繰り出されるマスタ２２の先端部を載置するためのガイド板２５Ａおよびマスタ２２の先端部を介してガイド板２５Ａに接触しマスタ２２を搬送するマスタ搬送手段としてのマスタセットローラ２４Ａ（同公報の図１〜図４および図６等に示されている引出ローラ４０に相当する）等を具備している。
また、マスタ保持ユニット２１の周りには、特開平９−２２６０８８号公報の図１〜図６等に示されているロール位置決め案内手段３０および案内手段としてのガイドレール７９と同様の構成のものが、マスタセットローラ２４Ａを選択的に回転させる機能をも有するマスタ搬送モータ（図示せず）およびその回転伝達手段等がそれぞれ配設されている。前記回転伝達手段は、例えば、特開平９−２２６０８８号公報の図６に示されているような複数のギヤからなる。
【００８０】
上述したことから、除電部材１４Ａを有する製版装置２０Ａによっても、第１の実施形態における製版装置２０と同様の諸利点を得ることができる。また、除電部材１４Ａは通気性除電布１７の一方の端部１５ｂを非導電性の片面接着テープ１９Ａで接着してまとめていて、導電性両面接着テープ１９を片側の一方の端部１５ｂにしか使用しないから、その分コスト低減を図れる。
【００８１】
除電部材１４、除電部材１４Ａは、これらに限らず、次のような構成であってもよい。すなわち、導電性両面接着テープ１９に代えて、非導電性の両面接着テープを用いて、通気性除電布１７における両端部１５ｂ（もしくは一方の端部１５ｂのみ）の導電性横糸１６の一端部を、通気性除電布１７を接着している非導電性の両面接着テープの接着剤面と反対側の接着剤面側に引き込むことにより、ガイド板２５，２５Ａの前端部上面やガイド板２６Ａの後端部上面にそれぞれ接触するようにしてもよい。
これにより、非導電性の両面接着テープを用い前記各除電部材が板金製の各ガイド板２５，２５Ａ，２６Ａの端部２５ａ，２５Ａａ，２６Ａａをそれぞれ覆うべくガイド板２５，２５Ａの前端部上面やガイド板２６Ａの後端部上面にそれぞれ非導電性の両面接着テープで接着・固定されたときに、通気性除電布１７の両端部１５ｂの導電性横糸１６の各端部がガイド板２５の前端部上面およびガイド板２６Ａの後端部上面にそれぞれ接触することとなり、マスタ２２表面等に帯電した静電気を前記各除電部材を介して本体フレーム１Ｆ側のアース部に確実に逃がすことができる。
【００８３】
除電部材１４，１４Ａを構成する通気性除電布１７は、前記利点を望まなくてもよいのであれば、前記した樹脂材料で形成した物に限らず、例えば導電性繊維１５および／または導電性横糸１６として細いステンレススチール等の金属製繊維の物であっても構わない。
【００８４】
本発明の除電部材や通気性の除電部材は、製版装置２０，２０Ａ内や前記したマスタ保持ユニット２１におけるマスタ搬送経路ＭＲの方向が変わる部位、特にマスタ搬送経路ＭＲや、マスタ貯留手段３０におけるマスタ搬送経路ＭＲがＬ字状、もしくはＵ字状に折れ曲がる部位、あるいはマスタ２２のマスタ案内部材間に段差が有るような部位に使用することが有効であったが、このような部位に配設するものに限らず、例えばマスタ搬送経路ＭＲの方向が変わらない部位であって、相隣るガイド部材としてのガイド板間の隔たったマスタ搬送経路ＭＲを埋めるような部位にも使用できることは言うまでもない。
【００８６】
また、本発明の製版装置は、接離手段としての前記プラテン圧解除機構は必ずしも必要な構成ではなく、その利点を望まなくてもよいのであれば、これを除去して構成した製版装置であっても構わない（請求項１参照）。
【００８７】
製版手段は、前述した実施形態のサーマルヘッド２６に限らず、これに代えて、例えばフラッシュ製版あるいはレーザー製版等の製版手段であってもよい。
つまり、本発明に係る通気性の除電部材を用いて適用する製版装置は、上述したような製版装置２００，２０、あるいはフラッシュ製版あるいはレーザー製版等の製版手段を備えた製版装置に限定されず、熱可塑性樹脂フィルムを有し搬送可能なマスタを製版する製版手段と、マスタを搬送するマスタ搬送手段と、マスタを搬送・案内するためのマスタ搬送経路と、吸引により製版済みのマスタにたわみを形成すると共に、そのたわみを一時的に貯留するマスタ貯留手段とを具備する製版装置であればよいと言える（請求項１記載の発明における公知部分参照）。
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、上述した実施形態等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の発明の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、従来の諸問題点を解決して新規な通気性の除電部材を用いた製版装置および孔版印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、前記構成により、折り返しガイド部材の端部によるマスタの損傷を防止すると共にマスタの貼り付きを防止し、マスタ貯留手段内のマスタ搬送経路において、吸引による吸引エアの流れる部分が不足することがなく、吸引エアの抜けが適度になされるので、折り返し部位でマスタが振動してフラッタを起こすことがなくなり、安定したマスタのたわみを形成でき、もってマスタを安定して搬送することができる。
【００８９】
請求項２記載の発明によれば、前記構成により、ひいては良好な孔版印刷物を安定して得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態を示す通気性の除電部材を用いた製版装置の要部の一部断面正面図である。
【図２】  図１における通気性の除電部材の要部を拡大して示す平面図である。
【図３】  図１における製版装置の除電部材の取り付け部位を拡大して示す一部断面正面図である。
【図４】  図１における製版装置の通気性の除電部材の取り付け部位を拡大して示す一部断面正面図である。
【図５】  図４の平面図である。
【図６】  図１における除電部材および通気性の除電部材を用いた製版装置が適用される孔版印刷装置の要部の構成図である。
【図７】  図１における除電部材の参考変形例の要部を拡大して示す平面図である。
【図８】  図９における製版装置において除電部材の取り付け部位を拡大して示す一部断面正面図である。
【図９】  図７における除電部材を用いた製版装置の参考変形例を示す一部断面正面図である。
【図１０】  従来の除電ブラシの要部を拡大して示す平面図である。
【図１１】  図１０の除電ブラシの製版装置における取り付け部位を拡大して示す一部断面正面図である。
【符号の説明】
１      孔版印刷装置
２      版胴
１４    除電部材
１４’  通気性の除電部材
１５    導電性の繊維または繊維束としての導電性繊維
１６    導電性横糸
１７    通気性除電布
１８    通気性の除電部材に形成される通気性のすき間
１９    貼着部材の一例としての導電性両面接着テープ
１９Ａ  片面接着テープ
２０ 製版装置
２２      マスタ
２２Ａ    マスタロール
２５，２５Ａ    マスタ搬送経路を形成するマスタ案内部材としてのガイド板
２６Ａ          マスタ搬送経路を形成するマスタ案内部材としてのガイド板
２６      製版手段としてのサーマルヘッド
２７      マスタ搬送手段としてのプラテンローラ
３０      マスタ貯留手段
３１      マスタ貯留手段を構成するたわみボックス
３２      折り返しガイド部材としての折り返しガイド板上
３３      折り返しガイド部材としての折り返しガイド板下
３４      吸引ファン
ＭＲ      マスタ搬送経路
Ｘ        マスタ搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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