(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性を有する基材と、この基材に積層されてフレキシブル基板を着脱自在に保持する密着層と、基材の取付凹部に着脱自在に略隙間なく挿入され、密着層に保持されたフレキシブル基板の周縁部に係止して位置決め固定する変形防止ピンとを備え、密着層にフレキシブル基板を保持した状態でリフロー炉にセットして加熱される電子部品固定治具であって、
変形防止ピンを、基材の線膨張係数よりも大きい線膨張係数のシリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、あるいはポリイミドを使用して形成し、基材の取付凹部に対する変形防止ピンの密接力を、加熱雰囲気の温度が高温の場合には増大させ、加熱雰囲気の温度が低温の場合には減少させるようにしたことを特徴とする電子部品固定治具。
【請求項２】
変形防止ピンの上部を幅方向に伸ばしてフレキシブル基板に引っかかる係止部とした請求項１記載の電子部品固定治具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電子部品固定治具を使用してフレキシブル基板に加工を施す電子部品の加工方法であって、
電子部品固定治具の密着層にフレキシブル基板を保持させた後、加熱装置に電子部品固定治具と共にフレキシブル基板を供給するまでの間に、電子部品固定治具の取付凹部に変形防止ピンを略隙間なく挿入して密着層にフレキシブル基板を位置決め固定することを特徴とする電子部品の加工方法。
【請求項４】
電子部品固定治具の密着層に保持させたフレキシブル基板にはんだを供給し、フレキシブル基板に実装部品を搭載するとともに、電子部品固定治具の取付凹部に変形防止ピンを略隙間なく挿入して密着層にフレキシブル基板を位置決め固定し、その後、加熱装置に電子部品固定治具と共にフレキシブル基板を供給し、フレキシブル基板のはんだを溶融させてソルダリングする請求項３記載の電子部品の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドリングが困難な電子部品、例えばフレキシブル基板等を搭載固定したり、作業効率の効率化のために電子部品を固定する電子部品固定治具及び電子部品の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブル基板（ＦＰＣともいう）は、例えばポリイミドや銅箔等の積層により製造され、硬質プリント基板と同様の工程を通じて複数の実装部品が実装されるが、薄くて機械的なハンドリングが困難であるという特徴があるので、作業に際しては電子部品固定治具（ワークボードともいう）上に予め固定される。
この種の電子部品固定治具は、図５や図６に示すように、平坦な基板１の表面に、複数のフレキシブル基板１０を着脱自在に保持する密着層３が積層形成されている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記において、フレキシブル基板１０に実装部品を実装する場合には、先ず、電子部品固定治具の密着層３にフレキシブル基板１０を保持させてその表面にはペーストはんだを塗布し、フレキシブル基板１０に複数の実装部品を搭載する。そして、リフロー炉に電子部品固定治具と共にフレキシブル基板１０をセットし、輻射や熱風等の方法を通じて適温に加熱（例えば２５０℃前後）し、フレキシブル基板１０のペーストはんだを溶融させてソルダリングすれば、フレキシブル基板１０に複数の実装部品を実装することができる。
【特許文献１】特開２００２‐３３８９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来における電子部品固定治具は、以上のように構成され、リフロー炉の熱風加熱等により雰囲気の温度が高温になると、密着層３の密着力が低下してしまうので、フレキシブル基板１０が脱落したり、吹き飛ばされてしまうという問題がある。また、フレキシブル基板１０がポリイミドや銅箔等からなる複数の材料により多層構造に製造されるので、リフロー炉の加熱に伴い、各材料の線膨張係数の差が反りとして発現され、フレキシブル基板１０の周縁部等が図６のように１〜２ｍｍも上方に反ったり、変形してしまうおそれが少なくない。
【０００５】
このような問題を解消する手段としては、常温下の密着層３の密着力を向上させる方法が考えられるが、この場合には、電子部品固定治具からフレキシブル基板１０を剥離する作業がきわめて困難になるし、剥離に際してフレキシブル基板１０が反ったり、実装部品の脱落を招くという大きな問題が新たに生じることとなる。
【０００６】
本発明は上記に鑑みなされたもので、密着層の密着力を高めることなく、電子部品の脱落、反り、変形等を防止することのできる電子部品固定治具及び電子部品の加工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明においては上記課題を解決するため、剛性を有する基材と、この基材に積層されてフレキシブル基板を着脱自在に保持する密着層と、基材の取付凹部に着脱自在に略隙間なく挿入され、密着層に保持されたフレキシブル基板の周縁部に係止して位置決め固定する変形防止ピンとを備え、密着層にフレキシブル基板を保持した状態でリフロー炉にセットして加熱されるものであって、
変形防止ピンを、基材の線膨張係数よりも大きい線膨張係数のシリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、あるいはポリイミドを使用して形成し、基材の取付凹部に対する変形防止ピンの密接力を、加熱雰囲気の温度が高温の場合には増大させ、加熱雰囲気の温度が低温の場合には減少させるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
なお、変形防止ピンの上部を幅方向に伸ばしてフレキシブル基板に引っかかる係止部とすることができる。
【０００９】
また、本発明においては上記課題を解決するため、請求項１又は２記載の電子部品固定治具を使用してフレキシブル基板に加工を施す方法であって、
電子部品固定治具の密着層にフレキシブル基板を保持させた後、加熱装置に電子部品固定治具と共にフレキシブル基板を供給するまでの間に、電子部品固定治具の取付凹部に変形防止ピンを略隙間なく挿入して密着層にフレキシブル基板を位置決め固定することを特徴としている。
【００１０】
なお、電子部品固定治具の密着層に保持させたフレキシブル基板にはんだを供給し、フレキシブル基板に実装部品を搭載するとともに、電子部品固定治具の取付凹部に変形防止ピンを略隙間なく挿入して密着層にフレキシブル基板を位置決め固定し、その後、加熱装置に電子部品固定治具と共にフレキシブル基板を供給し、フレキシブル基板のはんだを溶融させてソルダリングすることができる。
【００１１】
ここで、特許請求の範囲におけるフレキシブル基板は、高密度フレキシブル基板が含まれ、単数複数いずれでも良い。密着層は基材に単数複数設けられる。また、取付凹部は、切り欠き、貫通した孔、貫通しない穴等からなり、基材に形成されているのであれば、密着層に形成されていても良いし、そうでなくても良い。
【００１２】
変形防止ピンの形状は、ブシュ形、リベット形、円柱形、逆円錐形、逆円錐台形、角柱形、逆角錐形、逆角錐台形、断面略Ｊ字形、断面略Ｌ字形、断面略Ｔ字形等とされる。また、低温には、高温以外の常温が含まれる。
【００１３】
本発明によれば、加熱により密着層の密着力が低下しても、摩擦や膨張等を利用して取付凹部にきつく取り付けられる変形防止ピンがハンドリングが困難なフレキシブル基板を固定するので、フレキシブル基板の密着層からの脱落等を防止することができる。また、基材に変形防止ピンが固定されるのではなく、基材に対して取り付け取り外しが可能なので、フレキシブル基板にはんだや接着剤等を設けて加工する際に支障を来たすことが少ない。
【００１４】
また、本発明によれば、電子部品固定治具の密着層にハンドリングが困難なフレキシブル基板を保持させてから、フレキシブル基板にはんだや接着剤等を塗布したり、各種の実装部品を搭載等することにより加工した後、加熱装置に電子部品固定治具と共にフレキシブル基板を供給するまでの間に、取付凹部に変形防止ピンを略隙間なく挿入して密着層にフレキシブル基板を固定する。これにより、取付凹部に対する変形防止ピンの密接力が雰囲気の温度が高温の場合に増大して変形防止ピンを抜けにくくするので、例え加熱により密着層の密着力が低下しても、フレキシブル基板が吹き飛ばされたり、変形すること等を防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、密着層の密着力を高めることなく、ハンドリングが困難なフレキシブル基板からなる電子部品の脱落、反り、変形等を防止することができるという効果がある。すなわち、基材に対する変形防止ピンの密接力が加熱雰囲気の温度が高温の場合には増大し、加熱雰囲気の温度が低温の場合には減少して変形防止ピンを抜けやすくするので、例えリフロー炉の熱風加熱等により密着層の密着力が低下しても、簡易な構成でフレキシブル基板からなる電子部品の脱落や吹き飛ばされるのを有効に防止することができる。
また、フレキシブル基板が材料の線膨張係数の差により反ろうとしても、フレキシブル基板の周縁部等が反ったり、変形してしまうおそれを排除することができる。また、密着層の密着力を向上させる必要がないので、電子部品固定治具からフレキシブル基板を剥離する作業が困難になることがなく、剥離に際してフレキシブル基板が反ったり、実装部品の脱落を招くこともない。また、基材に変形防止ピンが固定されるのではなく、基材に対して着脱自在なので、フレキシブル基板にペーストはんだをスクリーン印刷する際に支障を来たすのを抑制することが可能になる。
さらに、変形防止ピンの上部を幅方向に伸ばしてフレキシブル基板に引っかかる係止部とすれば、変形防止ピンのフレキシブル基板に対する接触領域が拡大するので、フレキシブル基板の脱落等をより有効に防止することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における電子部品固定治具は、図１や図２に示すように、剛性を有する基板１と、この基板１の表面に積層されてフレキシブル基板１０を保持する密着層３と、複数の取付孔２・４にそれぞれ取り外し可能に圧入され、密着層３に保持されたフレキシブル基板１０を位置決め固定する複数の変形防止ピン２０とを備えている。
【００１７】
基板１は、例えば０．５〜１０ｍｍの厚さを有するアルミニウム、ステンレス、マグネシウム、セラミック、プラスチック、繊維強化プラスチック、ガラス等を使用して平坦な板に形成され、フレキシブル基板１０に悪影響を及ぼさない箇所、具体的には周縁部に複数の取付孔２が貫通して穿孔される。この基板１には、図示しないが、フレキシブル基板１０用の位置決めピン、作業テーブルに位置合わせするためのピン等が固定して設けられる。ここで、例えばアルミニウム（Ａ５０５２）、ガラエポの線膨張係数は、それぞれ３×１０−６／℃、２×１０−５／℃である。
【００１８】
密着層３は、例えば耐熱性のシリコーン系ゴムやフッ素系ゴム等のエラストマーを使用して所定の厚さの平面略帯形に形成され、複数のフレキシブル基板１０を着脱自在に密着固定する。この密着層３は５〜１０００μｍの厚さに形成されるが、これは、厚さが５μｍ未満の場合には、密着力が低下してフレキシブル基板１０の密着が困難になるからである。逆に、厚さが１０００μｍを超える場合には、厚さの精度を維持することが困難になるからである。また、密着層３の周縁部には、直下の取付孔２に連通する取付孔４が貫通して穿孔される。
【００１９】
各フレキシブル基板１０は、例えばポリイミド、ポリエステル、銅箔、すずめっき、接着層等の多層化により屈曲可能に製造され、必要に応じてスルーホールが形成されるとともに、一般的には周囲に複数の位置決め孔（図示せず）が貫通して穿孔されたり、切り欠きが形成される。
【００２０】
各変形防止ピン２０は、基板１の線膨張係数よりも大きい線膨張係数の材料を使用して膨張可能なリベット形に成形され、半径外方向に張り出した頭部がフレキシブル基板１０の周囲の位置決め孔に係止する係止部２１とされており、加熱雰囲気の温度が高温になるにしたがい膨張する。
【００２１】
変形防止ピン２０の材料としては、例えばシリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、ポリイミド等があげられる。このような変形防止ピン２０は、密着層３に保持されたフレキシブル基板１０の位置決め孔、密着層３の取付孔４を順次貫通して基板１の取付孔２に着脱自在に密嵌され、フレキシブル基板１０を係止部２１により押圧して位置決め固定する。ここで、例えばシリコーン系ゴムやフッ素系ゴムの室温域から２５０℃の範囲における線膨張係数は、１〜５×１０−４／℃である。
【００２２】
上記において、多層構造のフレキシブル基板１０に実装部品を実装する場合には、先ず、電子部品固定治具の密着層３に複数のフレキシブル基板１０を押圧して密着保持させ、フレキシブル基板１０の表面にペーストはんだをメタルマスクを介してスクリーン印刷する。こうしてペーストはんだをスクリーン印刷したら、常温下で各フレキシブル基板１０の表面に複数の実装部品をマウンタにより搭載するとともに、電子部品固定治具の複数の取付孔２・４に変形防止ピン２０をそれぞれマウンタにより密嵌し、密着層３に複数のフレキシブル基板１０を位置決め固定する。
【００２３】
そして、加熱装置であるリフロー炉に電子部品固定治具と共に複数のフレキシブル基板１０をセットし、遠赤外線、対流、熱風等の方法を通じて適温に加熱し、フレキシブル基板１０のペーストはんだを溶融させてソルダリングすれば、フレキシブル基板１０に複数の実装部品を実装することができる。
【００２４】
変形防止ピン２０は、基板１の線膨張係数よりも線膨張係数が大きいので、加熱に伴い膨張して取付孔２・４にきつく圧接し、密着層３に複数のフレキシブル基板１０を強固に固定して反り、変形、脱落、吹き飛びを有効に防止する。ソルダリングが終了し、低温になると、元の寸法に復元して取付孔２の下方から容易に取り外し可能になる。ソルダリングされたフレキシブル基板１０は、冷却、洗浄、検査工程等を経た後、梱包される。
【００２５】
上記構成によれば、取付孔２・４に対する変形防止ピン２０の密接力が加熱雰囲気の温度が高温の場合には増大し、加熱雰囲気の温度が低温の場合には減少して変形防止ピン２０を抜けやすくするので、例えリフロー炉の熱風加熱等により密着層３の密着力が低下しても、簡易な構成でフレキシブル基板１０の脱落や吹き飛ばされるのをきわめて有効に防止することができる。また、フレキシブル基板１０が材料の線膨張係数の差により反ろうとしても、フレキシブル基板１０の周縁部等が反ったり、変形してしまうおそれを有効に排除することができる。
【００２６】
また、密着層３の密着力を向上させる必要がないので、電子部品固定治具からフレキシブル基板１０を剥離する作業が困難になることがなく、剥離に際してフレキシブル基板１０が反ったり、実装部品の脱落を招くこともない。さらに、基板１に変形防止ピン２０が予め固定されるのではなく、基板１に対して着脱自在なので、フレキシブル基板１０にペーストはんだをスクリーン印刷する際に支障を来たすのを抑制防止することができる。
【００２７】
なお、上記実施形態では基板１に取付孔２を単に穿孔したが、何らこれに限定されるものではない。例えば、取付孔２の内面に凹凸を形成して変形防止ピン２０を抜けにくくしたり、取付孔２・４と変形防止ピン２０の接触面をそれぞれ粗く形成して抜けにくくしても良い。また、密着層３は、微粘着層でも良いし、そうでなくても良い。
【００２８】
また、図３に示すように変形防止ピン２０を断面略逆Ｌ字形に成形したり、図４に示すように金属を使用して断面略逆円錐台形に形成し、この変形防止ピン２０の周面を耐熱性のゴム２２により被覆しても良い。さらに、フレキシブル基板１０の表面に、ペーストはんだではなく、ペーストの接着剤等を塗布しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る電子部品固定治具の実施形態を示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る電子部品固定治具の実施形態における変形防止ピンの取り付け前の状態を示す断面説明図である。
【図３】本発明に係る電子部品固定治具の他の実施形態における変形防止ピンを示す断面説明図である。
【図４】本発明に係る電子部品固定治具の他の実施形態における変形防止ピンを示す断面説明図である。
【図５】従来の電子部品固定治具を示す断面説明図である。
【図６】従来の電子部品固定治具の問題点を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１          基板（基材）
２          取付孔（取付凹部）
３          密着層
４          取付孔
１０        フレキシブル基板（電子部品）
２０        変形防止ピン
２１        係止部
２２        耐熱性のゴム（耐熱性のエラストマー）
【図１】
0004545017.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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