(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
概ね矩形断面を有するバルブ本体２と、一端がバルブ本体２へ螺合し他端がバルブ本体２の外部へ伸びている中空体３と、該中空体３の他端へ螺合している押圧部材４と、一端が該中空体３及び押圧部材４を介してバルブ本体２の内部に位置し他端が押圧部材４の外部に位置している軸５と、軸５の一端に搭載されておりバルブ本体２内にて移動可能な弁体６と、該弁体６と軸５との間に挟持されている封止部材７と、軸５の他端に固定されているハンドル９と、Ｏリング及びバックアップリングからなる気密保持手段と、を有しており、弁体６と軸５との間に挟持されている封止部材７がポリテトラフルオルエチレン素材により構成されており、該封止部材７が前記バルブ本体２の提供する円錐形状孔２９へ離接することにより高圧また低圧流体の流れを阻止し、
中空体３が、その中心部に、軸５が収容される中心孔３５を有しており、この中心孔３５は、中間部分に軸５が密な状態にて挿通する程度の大きさの直径を有している縮径壁部３６と、そこから左方にあって軸５が螺合する内ねじ部３７と、更には縮径壁部３６のすぐ右方にあってＯリング１３及び一対のバックアップリング１４を収容する第１拡径部３８と、該第１拡径部３８の右方にあって段部４１を介し、より大きい外径を有しており押圧部材４が螺合する内ねじ３９を有している第２拡径部４０と、を有しており、更に、その外周部に、前記バルブ本体２の軸移動孔２８内へ収容されかつバルブ本体２のリング収容孔２７との間にＯリング１１及びバックアップリング１２を収容する先端首部４５と、該先端首部４５から半径方向外方へ伸びている拡径壁４６を介してそこから右方へ伸びている胴部４７であってバルブ本体２の内ねじ２５へ螺合する外ねじ４８を一部に有している胴部４７と、を含んでいる、バルブ装置。
【請求項２】
Ｏリング及びバックアップリングからなる気密保持手段が、バルブ本体２と中空体３との間を気密状態に保持しているＯリング１１及びバックアップリング１２と、中空体３と軸５との間を気密状態に保持しているＯリング１３及び一対のバックアップリング１４と、からなる請求項１に記載のバルブ装置。
【請求項３】
バルブ本体２が、左右に伸びている横方向孔２０と、上端部がこの横方向孔２０へ交差するように連結されている縦方向孔２１と、を一体的に有しており、該横方向孔２０が、バルブ作用孔２２と、超高圧タンク又は超低圧タンクへ連通している気液送給孔２３と、該バルブ作用孔２２と該気液送給孔２３とを連結している縮径直径を有する連結孔２４と、により構成されており、該縦方向孔２１が、上端部がバルブ作用孔２２へ連結されていることを特徴とする、請求項１に記載のバルブ装置。
【請求項４】
中空体３が該中空体３をバルブ本体２へ螺着する際に該中空体３を確実に回転することが出来るようにレンチを容易に受入ることが出来るような互いに平坦な対向面４９を、中空体３の右端面に有していることを特徴とする請求項１に記載のバルブ装置。
【請求項５】
中空体３の右側端へ螺合する押圧部材４が長手方向中心部に、軸５が貫通する中心孔５０を有し、この中心孔５０は精密仕上げ状態に加工された部分を有しており、更に前記中空体３の第１拡径部３８内へ収容されかつ中空体３の縮径壁部３６との間にＯリング１３及び一対のバックアップリング１４を収容する押圧首部５２と、該押圧首部５２から半径方向外方へ伸びており組み付け時に前記中空体３の第１拡径部３８と第２拡径部４０との間の段部４１へ衝接可能な拡径部５３から右方へ伸びている円形胴部５４であって中空体３の内ねじ３９へ螺合するねじ５５を有している円形胴部５４と、該円形胴部５４から僅かに右方へ離れて配置されている多角形状を有する多角形状部５６と、を有している請求項１に記載のバルブ装置。
【請求項６】
一端が中空体３及び押圧部材４を介してバルブ本体２の内部に位置し他端が押圧部材４の外部に位置している軸５が、左方先端の拡径部６０と、そこから右方後方へ伸びている棒状部６１と、より構成されており、拡径部６０は、バルブ本体２へ形成した軸移動孔２８の直径より幾分小さい直径を有する円形面６２と、そこから左方前方へ収斂するように斜めに伸びている円錐台形を有する部分であってバルブ本体２の弁座を構成している円錐形状孔２９の傾斜と同様の傾斜を有している傾斜面６３と、を有し、棒状部６１には、拡径部６０に近接した位置に外ねじ６４が形成されており、この外ねじ６４は中空体３の内ねじ部３７へ螺合し、さらに棒状部６１には外ねじ６４から右方に離れた位置には布ペーパー仕上げされた仕上げ部６５が形成され、この仕上げ部６５の周囲には前記Ｏリング１３及び一対のバックアップリング１４が配置され、中空体３と軸５との間を密封状態に保持しており、また、左端部には、該棒状部の軸線に沿って短いねじ孔６７が形成されている、請求項１に記載のバルブ装置。
【請求項７】
弁体６が、概ね円錐形状を有している左側の先端部材７０と、前記軸５のねじ孔６７へ螺合するねじ７１が右側の一部に形成されている取付端部７２と、先端部材７０と取付端部７２とを連結している連結部７３と、を有しており、先端部材７０の円錐先端部には狭い凹部７４が形成されている、請求項１に記載のバルブ装置。
【請求項８】
ポリテトラフルオルエチレン素材により構成されている前記封止部材７が弁体６と軸５との間に挟持されており、この封止部材７は概ね前記バルブ本体２の円錐形状孔２９の傾斜面に一致するような円錐台形状を有しており、この封止部材７の中心部には弁体６へ嵌合出来るような寸法を有する孔７６が形成されている請求項１に記載のバルブ装置。
【請求項９】
封止部材７を弁体６へ嵌合すること、該弁体６のねじ７１を軸５のねじ孔６７へ螺合させること、該軸５へ中空体３を差し込み、軸５のねじ６４と中空体３のねじ３７とを螺合し、軸５へＯリング１３及びバックアップリング１４を差し込むこと、該軸５へ押圧部材４を搭載し、該押圧部材４のねじ５５を中空体３のねじ３９へ螺合すること、中空体３の先端首部４５へＯリング１１及びバックアップリング１２を装着し、該中空体３のねじ４８をバルブ本体２のねじ２５へ螺合すること、中空体３の端部の一対の対向面４９へレンチを装着して中空体３をバルブ本体２へ強くねじ込みこれによりバルブ本体２と中空体３との間の封止がＯリング１１及びバックアップリング１２により達成すること、その後、押圧部材４の多角形状部５６をレンチで回転することにより該押圧部材４のねじ５５を中空体３のねじ３９へ強くねじ込みこれにより中空体３と軸５との間の封止がＯリング１３及びバックアップリング１４により達成すること、の諸工程よりなるバルブ装置の組立て方法。
【請求項１０】
封止部材７を弁体６へ嵌合するとき、封止部材７の傾斜面が、軸５の傾斜面６３と弁体６の先端部材７０の傾斜面とを結ぶ面から幾分はみ出すような形状となっていることを特徴とする請求項９に記載のバルブ装置組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は広域圧力領域にわたり使用可能なバルブに関し、特に本発明は非常に高いまたは低い圧力領域の流体流れを阻止するために使用するのに最適なバルブ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまで流体の流れを阻止するための開閉部材として使用されるバルブ装置は種々のタイプのものが発表されている。そしてこれらのバルブ装置においては流体の流通を阻止するため弁座と弁体との間に、通常、リング形状を有しているゴム製の流通阻止部材が配置されている。しかして、ステンレス鋼等の堅い素材から形成されている弁体と弁座とを互いに接近すると、当該ゴム製の流通阻止部材が弁体と弁座との間において押圧保持されて、これら弁体と弁座との間を介して流れる流体の流れを阻止する。そして、弁体を弁座から引き離すと、両者間を介して再び流体が流れるのである。このような作動は、流通流体の圧力が多少高い圧力流体の場合でも低い圧力流体の場合でもほぼ同様に作用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、気液の流れを遮断しようとするとき、遮断を確実に行なうために、バルブ操作員は弁体を弁座に対して過剰な力で接触させることが多い。その結果、弁体に載置されているゴム等の流通阻止部材が過剰な力で弁座へ押圧され、該阻止部材が容易に変形し、損傷を受け、ひどい場合には破断する。そのため、阻止部材の取替が必要となるが、一般にその取替が困難である。それはこの種のバルブ装置は気液漏泄を防止するため、構成部材間の気密性を維持するためしばしば複雑な組付け構造となっていることが多いからである。
【０００４】
更には、弁座と弁体との間を流れる流体の圧力が例えばプラスマイナス５００〜１０００気圧程度の超高圧力又は超低圧力の流体の場合には、前記ゴム製の流通阻止部材が弁体と弁座との間の狭い空間内へ強大な力で押込まれ又は吸込まれ、いわゆるはみ出し現象を発生し、又は該流通阻止部材が容易に所定位置から飛び出し、正常な働きをしないことがある。これはゴムがそれらの超高圧力又は超低圧力によって容易に変形するからである。そしてそのような場合には、前記ゴム製の流通阻止部材は使用することが出来ないことが判明した。
【０００５】
また、このようなゴム製の流通阻止部材を使用することなく弁体と弁座とを直接接触させる方法があるが、特に著しく高い又は低い圧力流体の流れを遮断しようとするときに、バルブ操作者が必要以上に弁体を締め過ぎることにより弁体と弁座とが強く接触して一方又は双方の部材の表面に傷を発生することがある。もし、そのような傷が発生すると、その傷の発生部分から極めて容易に高圧／低圧流体が漏泄する。従って、バルブ装置をたとえ過剰に締付けたときにも、互いに傷つけ合うことのないような流通阻止部材の発現が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
これらの課題を解決するために、本発明においては、概ね矩形断面を有するバルブ本体２と、一端がバルブ本体２へ螺合し他端がバルブ本体２の外部へ伸びている中空体３と、該中空体３の他端へ螺合している押圧部材４と、一端が該中空体３及び押圧部材４を介してバルブ本体２の内部に位置し他端が押圧部材４の外部に位置している軸５と、軸５の一端に搭載されておりバルブ本体２内にて移動可能な弁体６と、該弁体６と軸５との間に挟持されている封止部材７と、軸５の他端に固定されているハンドル９と、Ｏリング及びバックアップリングからなる気密保持手段と、を有しており、弁体６と軸５との間に挟持されている封止部材７がポリテトラフルオルエチレン素材により構成されており、該封止部材７が前記バルブ本体２の提供する弁座へ離接することにより高圧また低圧流体の流れを阻止するバルブ装置を提供する。
【０００７】
【作用】
本発明においては、ゴムよりも剛性が強く、金属材料よりも弾性力を有しかつ復元力に富むポリテトラフルオルエチレン素材を封止部材として使用しているため、超高圧又は超低圧状態で使用しても、ゴムのようなはみ出し現象を発生することがなく、金属材料のように弁座や弁体を傷つけることが無い。また、装置の組付け容易であるため、封止部材の取替へが容易である。
【０００８】
【実施例】
図１は本発明を具体化したバルブ装置１の一例を示す断面図である。このバルブ装置１は、概括的には、概ね矩形断面を有するバルブ本体２と、一端がバルブ本体２へ螺合し他端がバルブ本体２の外部へ伸びている中空体３と、該中空体３の他端へ螺合している押圧部材４と、一端が該中空体３及び押圧部材４を介してバルブ本体２の内部に位置し他端が押圧部材４の外部に位置している軸５と、軸５の一端に搭載されておりバルブ本体２内にて移動可能な弁体６と、該弁体６と軸５との間に挟持されている封止部材７と、軸５の他端に留め金８を介して固定されているハンドル９と、中空体３の外周へ螺合している留具１０と、バルブ本体２と中空体３との間を気密状態に保持しているＯリング１１及びバックアップリング１２と、中空体３と軸５との間を気密状態に保持しているＯリング１３及び一対のバックアップリング１４と、を有している。
【０００９】
図２はバルブ本体２を示しており、特に図２（Ａ）はバルブ本体２の側方断面図を、図２（Ｂ）はバルブ本体２の右側端面図を示している。バルブ本体２は、図２（Ａ）に示すように、好ましくは、左右に伸びている横方向孔２０と、上端部がこの横方向孔２０へ交差するように連結されている縦方向孔２１と、を一体的に有している。横方向孔２０は、上述の中空体３、軸５、弁体６、封止部材７、Ｏリング１１、バックアップリング１２等のバルブ構成要素が収容されるバルブ作用孔２２と、図示していない超高圧タンク又は超低圧タンクへ連通する気液送給孔２３と、該バルブ作用孔２２と該気液送給孔２３とを連結している縮径直径を有する連結孔２４と、により構成されている。一方、縦方向孔２１は、上端部がバルブ作用孔２２へ連結され下端部は図示していない超高圧タンク又は超低圧タンクへ連通する。
【００１０】
より詳細には、バルブ作用孔２２は、図２（Ａ）において、右側端から内方（左方）に向ってそれぞれ、入口部分に内ねじ２５が切ってある拡径孔２６と、該拡径孔２６より小さい直径を有し前記Ｏリング１１及びバックアップリング１２を収容するリング収容孔２７と、該リング収容孔２７より小さい直径を有し内部を軸５が左右に移動可能な軸移動孔２８と、該軸移動孔２８から縮径の連結孔２４へ至る概ね円錐台形状を有する弁座を提供している円錐形状孔２９と、を有している。
【００１１】
一方、気液送給孔２３は、前記連結孔２４から円錐形状に広がりバルブ作用孔２２の軸移動孔２８の直径よりも幾分小さい直径まで拡径し、次いで一定直径のままバルブ本体２の左端部まで連通している。
【００１２】
該気液送給孔２３には、該バルブ本体２の左端部から内方（右方）へ向って内ねじが切ってある。同様にバルブ本体２の下面から上方に向って伸びている縦方向孔２１にもバルブ本体２の下面から上方に向って内ねじが切ってある。これら気液送給孔２３及び縦方向孔２１の内ねじ部分には前述のように図示していない超高圧／超低圧のタンク又は容器と本件バルブ装置１とを接続するパイプ（図示無し）がねじ込まれ、当該バルブ装置１とそれらのタンク等とを連結している。
【００１３】
更に、該縦方向孔２１の先端部からは上方へ向って連通孔３０が伸びており、この連通孔３０はバルブ作用孔２２の軸移動孔２８へ連通している。なお、図示の例では、該連通孔３０は縦方向孔２１の直径の約半分の直径を有しており、かつ該連通孔３０の中心軸線は縦方向孔２１の中心軸線より前記縦方向孔２１の直径の約１／２だけ右方向へ偏倚（図２（Ａ）参照）している。これは軸５の移動及びＯリング１１の封止作用を保証するためである。なお、この連通孔３０の中心軸線は、好ましくは図２（Ｂ）に示すように、横方向孔２０の中心軸線へ対して直交している。更に、図２（Ｂ）に示すように、バルブ本体２の前端面両側方には小さい一対の補助ねじ孔３１が形成されており、これらのねじ孔３１には当該バルブ装置１を枠体等の固定部分へ固定するための固定ねじが螺着される。
【００１４】
図３は、一端がバルブ本体２へ螺合し他端がバルブ本体２の外部へ伸びている中空体３を示しており、特に図３（Ａ）は該中空体３の一部側方断面図を、図３（Ｂ）は該中空体３の右側端面図を示している。好ましくはこの中空体３は、一体的構造を有しており、詳細には、その中心部に、軸５が収容される中心孔３５を有している。この中心孔３５は、中間部分に軸５が密な状態にて挿通する程度の大きさの直径を有している縮径壁部３６と、そこから左方にあって後述する軸５のねじ６４（図５参照）が螺合する内ねじ部３７と、更には縮径壁部３６のすぐ右方にあってＯリング１３及び一対のバックアップリング１４を収容する第１拡径部３８と、該第１拡径部３８の右方にあって段部４１を介し、より大きい外径を有しており後述の押圧部材４のねじ５５（図４（Ａ）参照）が螺合する内ねじ３９を有している第２拡径部４０と、を含んでいる。
【００１５】
更にこの中空体３は、その外周部に、前記バルブ本体２の軸移動孔２８内へ収容されかつバルブ本体２のリング収容孔２７との間にＯリング１１及びバックアップリング１２を収容する先端首部４５と、該先端首部４５から半径方向外方へ伸びている拡径壁４６を介してそこから右方へ伸びている胴部４７であってバルブ本体２の内ねじ２５（図２（Ａ）参照）へ螺合する外ねじ４８を一部に有している胴部４７と、を含んでいる。これらのＯリング１１及びバックアップリング１２は、バルブ本体２と中空体３との間を密封状態に保持している。なお、該中空体３をバルブ本体２へ螺着する際に該中空体３を確実に回転することが出来るように、中空体３の胴部４７の右端面は、図３（Ｂ）に示すように、互いに平坦な対向面４９を有しており、これによりレンチを容易に受入ることが出来るようにしている。
【００１６】
図４は中空体３の右側端へ螺合する押圧部材４を示しており、特に図４（Ａ）は押圧部材４の側方一部断面図を、図４（Ｂ）は押圧部材４の右側端面図を示している。押圧部材４は、好ましくは一体的構造を有しており、詳細には、長手方向中心部に、図４（Ａ）に示すように、軸５が貫通する中心孔５０を有している。この中心孔５０は、図示するように、左方部が右方部よりも幾分縮径状態となっており、かつ該左方部の内面は精密仕上げ状態に加工され、軸５との間において、より精密な回転運動を行なうようにしている。
【００１７】
この押圧部材４は、更に前記中空体３の第１拡径部３８内へ収容されかつ中空体３の縮径壁部３６との間にＯリング１３及び一対のバックアップリング１４を収容する押圧首部５２と、該押圧首部５２から半径方向外方へ伸びており組み付け時に前記中空体３の第１拡径部３８と第２拡径部４０との間の段部４１へ衝接可能な拡径部５３から右方へ伸びている円形胴部５４であって中空体３の内ねじ３９へ螺合するねじ５５を有している円形胴部５４と、該円形胴部５４から僅かに右方へ離れて配置されている多角（図示の例では６角）形状を有する多角形状部５６（図４（Ｂ）参照）と、を有している。この多角形状部５６は該押圧部材４を中空体３内へねじ込むためのレンチ受け入れ手段を提供している。
【００１８】
図５は、一端が中空体３及び押圧部材４を介してバルブ本体２の内部に位置し他端が押圧部材４の外部に位置している軸５の一部断面にて示す側面図である。軸５は、左方先端の拡径部６０と、そこから右方後方へ伸びている棒状部６１と、より構成されている、好ましくは一体的構造を有する部材である。拡径部６０は、バルブ本体２へ形成した軸移動孔２８の直径より幾分小さい直径を有する円形面６２と、そこから左方前方へ収斂するように斜めに伸びている円錐台形を有する部分であってバルブ本体２の弁座を構成している円錐形状孔２９の傾斜と同様の傾斜を有している傾斜面６３と、を有している。棒状部６１には、拡径部６０に近接した位置に外ねじ６４が形成されており、この外ねじ６４は中空体３の内ねじ部３７へ螺合する。さらに棒状部６１には外ねじ６４から右方に離れた位置には布ペーパー仕上げされた仕上げ部６５が形成されている。この仕上げ部６５の周囲には前記Ｏリング１３及び一対のバックアップリング１４が配置され、中空体３と軸５との間を密封状態に保持している。更に、棒状部６１の右端部付近には孔６６が形成されている。この孔６６には、留め金８を介してハンドル９が固着される。また、該棒状部６１の左端部には、該棒状部の軸線に沿って短いねじ孔６７が形成されている。
【００１９】
図６は軸５の左端部のねじ孔６７に螺合する弁体６の側面図である。この弁体６は、概ね円錐形状を有している左側の先端部材７０と、前記軸５のねじ孔６７へ螺合するねじ７１が右側の一部に形成されている取付端部７２と、先端部材７０と取付端部７２とを連結している連結部７３と、を好ましくは一体的に有している。先端部材７０の円錐先端部には狭い凹部７４が形成されており、該弁体６を軸５へねじ込むときのレンチ受入部を提供している。また、該先端部材７０の円錐形状は、実質的に前記バルブ本体２の弁座を形成している円錐形状孔２９の円錐形状へ一致するような形状を有している。
【００２０】
図７は、弁体６と軸５との間に挟持される封止部材７の断面図を示している。この封止部材７は概ね前記バルブ本体２の円錐形状孔２９の傾斜面に一致するような円錐台形状部７５を有している。この封止部材７は弁体６に形成されている連結部７３の長手方向寸法よりも幾分大きい幅寸法を有しており、中心部には弁体６の連結部７３へ嵌合出来るような寸法を有する孔７６が形成されている。この封止部材７は、好ましくはポリテトラフルオルエチレン素材により構成されている。
【００２１】
図８は、中空体３の外周へ螺合している留具１０を示しており、図８（Ａ）は留具１０の側面図であり、図８（Ｂ）は留具１０の右側端面図を示している。図から明らかなように、留具１０は公知のナット部材である。留具１０は、本件バルブ装置１を所定の枠体等へ装着する際に、安全に固着することが出来るように通常２個の留具１０が同時に使用される。
【００２２】
ここにおいて、本件バルブ装置１を構成しているバルブ本体２、中空体３、押圧部材４、軸５、弁体６等は好ましくはステンレス材料により形成されている。本発明のバルブ装置１を組立るときには、初めに封止部材７の中心孔７６を弁体６の連結部７３へ嵌合する。その後、該弁体６のねじ７１を軸５のねじ孔６７へ螺合させる。その結果、封止部材７は弁体６の先端部材７０と軸５の拡径部材６０との間に安定した状態で挟持される。このとき、封止部材７の傾斜面は、軸５の傾斜面６３と弁体６の先端部材７０の傾斜面とを結ぶ面から幾分はみ出すような形状となっていることが好ましい。ポリテトラフルオルエチレン素材から成る封止部材７の傾斜面が、バルブ本体２の弁座を提供している円錐形状孔２９へ密着することにより気液の密封効率を上昇させることが出来るからである。
【００２３】
次いで、該軸５へ中空体３を差し込み、軸５の外ねじ６４と中空体３の内ねじ部３７とを螺合し、軸５へＯリング１３及びバックアップリング１４を差し込み、次いで該軸５へ押圧部材４を搭載し、該押圧部材４のねじ５５を中空体３の内ねじ３９へ螺合する。その後に、中空体３の付近へ一対の留具１０、１０を配置した後、軸５へハンドル９を固定する。次いで、中空体３の先端首部４５へＯリング１１及びバックアップリング１２を装着し、該中空体３のねじ４８をバルブ本体２のねじ２５へ螺合する。このとき、中空体３の端部の一対の対向面４９へレンチを装着して中空体３をバルブ本体２へ強くねじ込む。これによりバルブ本体２と中空体３との間の封止がＯリング１１及びバックアップリング１２により達成される。
【００２４】
その後、押圧部材４の多角形状部５６をレンチで回転することにより該押圧部材４のねじ５５を中空体３のねじ３９へ強くねじ込む。これにより中空体３と軸５との間の封止がＯリング１３及びバックアップリング１４により達成される。
【００２５】
本件バルブ装置１を使用する時には、初めにバルブ装置１を所定の固定位置へ対して、留具１０、１０及び／又は補助ねじ孔３１、３１を介して固定する。次いで、該バルブ装置１を構成しているバルブ本体２の縦方向孔２１及び気液送給孔２３へ超高圧／超低圧の容器又はタンクの導管を螺合する。その後、必要に応じて、ハンドル９を回転して封止部材７を、弁座を形成している円錐形状孔２９から離接調整する。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のバルブ装置１では、バルブ操作員が弁体を弁座に対して過剰な力で接触させても、ポリテトラフルオルエチレン素材よりなる流通阻止部材が弁体と弁座との間において適切な摩擦干渉作用を行ない、両者に引っ掻き傷が発生するようなことを完全に防止する。また、公知のゴム等の流通阻止部材よりは剛性が高く、金属部材よりも弾性力がありかつ復元力が高いポリテトラフルオルエチレン素材を流通阻止部材として使用しているので、例えばプラスマイナス５００〜１０００気圧程度の超高圧力又は超低圧力の流体の場合でも、流通阻止部材が切断したり所定位置からはみ出すはみ出し現象を防止出来、更には、弁座又は弁体への傷付着が完全に防止出来る。
【００２７】
更に、装置自体の組み付け手順が簡単なため、必要に際しての磨損した流通阻止部材の取替が極めて迅速かつ容易に達成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化したバルブ装置１の一例を示す断面図である。
【図２】バルブ本体２を示しており、図２（Ａ）はバルブ本体２の側方断面図を、図２（Ｂ）はバルブ本体２の右側端面図を示している。
【図３】一端がバルブ本体２へ螺合し他端がバルブ本体２の外部へ伸びている中空体３を示しており、図３（Ａ）は該中空体３の一部側方断面図を、図３（Ｂ）は該中空体３の右側端面図を示している。
【図４】中空体３の右側端へ螺合する押圧部材４を示しており、図４（Ａ）は押圧部材４の側方一部断面図を、図４（Ｂ）は押圧部材４の右側端面図を示している。
【図５】一端が中空体３及び押圧部材４を介してバルブ本体２の内部に位置し他端が押圧部材４の外部に位置している軸５の一部断面にて示す側面図である。
【図６】軸５の左端部のねじ孔６７に螺合している弁体６の側面図である。
【図７】弁体６と軸５との間に挟持される封止部材７の断面図を示している。
【図８】中空体３の外周へ螺合している留具１０を示しており、図８（Ａ）は留具１０の側面図であり、図８（Ｂ）は留具１０の右側端面図を示している。
【符号の説明】
１：バルブ装置        ２：バルブ本体            ３：中空体
４：押圧部材          ５：軸                    ６：弁体
７：封止部材          ８：留め金                ９：ハンドル
１０：留具          １１：Ｏリング            １２：バックアップリング
１３：Ｏリング      １４：バックアップリング  ２０：横方向孔
２１：縦方向孔      ２２：バルブ作用孔        ２３：気液送給孔
２４：連結孔        ２５：内ねじ              ２６：拡径孔
２７：リング収容孔  ２８：軸移動孔            ２９：円錐形状孔
３０：連通孔        ３１：補助ねじ孔          ３５：中心孔
３６：縮径壁部      ３７：内ねじ部            ３８：第１拡径部
３９：内ねじ        ４０：第２拡径部          ４１：段部
４５：先端首部      ４６：拡径壁              ４７：胴部
４８：外ねじ        ４９：対向面              ５０：中心孔
５２：押圧首部      ５３：拡径部              ５４：円形脚部
５５：外ねじ        ５６：多角形状部          ６０：拡径部
６１：棒状部        ６２：円形面              ６３：傾斜面
６４：外ねじ        ６５：仕上げ部            ６６：孔
６７：ねじ孔        ７０：先端部材            ７１：ねじ
７２：取付端部      ７３：連結部              ７４：凹部
７５：円錐台形部    ７６：孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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