(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の奥行方向に平行に配列した複数枚の引戸式扉と、前記開口部の上枠、下枠の一方又は双方に固定して各扉をそれぞれ開閉方向に案内するガイドレールと、前記扉のうち奥行方向奥側の内扉に付設した支持手段で支持し、周面が奥行方向手前の外扉と前記ガイドレールに当接する連動ローラとを備え、最も手前の外扉を移動させると、外扉に当接した前記連動ローラが回転しながら内扉も外扉に連動して同じ方向へ遅れて移動し、前記開口部を開閉する連動式引戸装置であって、
前記支持手段は、
軸先端に前記連動ローラを回転自在に枢着したローラ軸と、
内扉の上部又は下部の一方に前記開口部の奥行方向に回動自在に取り付けて、前記ローラ軸を軸方向に直進可能に保持する可動ホルダと、
該可動ホルダと前記ローラ軸間に介装し、該ローラ軸を、軸先端が前記ガイドレールに外扉の内側板面が交わる交線に向いた斜めに常時付勢し、その斜め向きの付勢力で前記連動ローラを遊動させて周面を外扉と前記ガイドレールの双方に直接当てて圧接する付勢ばねと、
を備えてなることを特徴とする、連動式引戸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平行に配列した複数枚の引戸式扉の中で、最も手前の外扉を移動させると、その外扉の移動に連動して隣りの内扉を移動させて開口部を開閉する連動式引戸装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の連動式引戸装置の中には、例えば図１７に示すように、開口部ｓの奥行方向に平行に配列した引戸の内扉ａと外扉ｂを、上枠ｆに固定した上レール１の係合凸部１ａ・１ｂにそれぞれ戸車２ａ・２ｂを係合させて吊り込む一方、奥行方向奥側の内扉ａに、先端に摺動ローラ３を回転自在に支軸４ａで枢支したＬ板状の支持板４を取り付け、摺動ローラ３の周面を、外扉ｂの上部に突設した外取付板５と、上枠ｆの折曲片６に当接させて連動機構を形成し、開閉時、外扉ｂを移動させると、外扉ｂに当接した摺動ローラ３が回転しながら内扉ａも外扉ｂに連動して同じ方向へ遅れて移動するようにしたものがある。
【０００３】
従来の連動式引戸装置では、図１８（Ａ）に示すように、外取付板５の背面に断面直角三角形状のガイド７ａを固着し、一側のガイド７ａと対向する高さ位置で、向かい側の折曲片６には、一部をガイド７ａに合わせて直角三角形状に折り曲げてガイド７ｂを形成し、両ガイド７ａ・７ｂを、互いの傾斜面を向い合わせて凸状に形成する一方、支軸４ａにスプリング８を巻装して摺動ローラ３を図中上向きに付勢し、その付勢力で摺動ローラ３の周面を両ガイド７ａ・７ｂの傾斜面に圧接させた構成とし、これによって、上枠ｆや外取付板５や扉ａ・ｂの加工・組立・建付け上のズレやガタツキが影響してガイド７ａ・７ｂ間の間隔に寸法誤差が多少発生しても、その誤差調整が不要な構成に、一応はなっている。
【０００４】
更に、従来の連動式引戸装置では、図１８（Ｂ）に示すように、外扉ｂの外取付板５の背面と上枠ｆの折曲片６の内面に、摺動ローラ３の周面形状に合わせて長溝９ａを凹設した一対の樹脂製ガイド９・９を、互いの長溝９ａを対向させて取り付け、それら長溝９ａに摺動ローラ３を係合させて長さ方向に摺動可能に挟持し、別途に、上記スプリング８のような付勢ばねを用いなくても、同様に、両ガイド９・９間の間隔に寸法誤差を多少生じていても、その誤差調整が不要な構成に、一応はなっている。
【特許文献１】特開２０００−４５６３１号公報
【特許文献２】特開平１０−２８０７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の連動式引戸装置１では、内扉ａが隣合う外扉ｂに連動して移動するように、摺動ローラ３を、例えば図１７に示す如く、上枠ｆと外扉ｂに摺接させるが、実際にこれら双方に摺動ローラ３の周面が当たるように、上枠ｆの一部を折り曲げて折曲片６を形成する一方で、外扉ｂには、上部に別体の外取付板５を取り付けて突設した構成であるため、それだけ余計に、面倒な金属板の曲げ加工が必要であり、また、構成部品として外取付板５が別に必要となる。更に、両ガイド７ａ・７ｂ間の間隔調整を不要にするために、図１８に示すように、上枠ｆを一部折り曲げてガイド７ｂを設けたり、別途にガイド７ａやガイド９・９を上枠ｆの折曲片６や外取付板５に取り付ける構成とするので、更に余計に、面倒な金属板の曲げ加工が必要であり、また、構成部品としてガイド部品が別に必要となり、その結果、連動機構の加工や組立に手間がかかると共に、部品点数が増加して構造が複雑になり、以って、コストも増大するという課題があった。
【０００６】
しかも、従来の連動式引戸装置では、折曲片６の曲げ加工精度や外取付板５の取付精度が悪いために、例えば図１９に示すように、ガイド７ａ・７ｂの設置高さ位置に少しでもズレがあったりすると、摺動ローラ３の周面と両ガイド７ａ・７ｂの傾斜面との間に隙間を発生し、そのため、開閉時に、外扉ｂを移動させても、摺動ローラ３が空転し、それが原因で外扉ｂの移動に内扉ａがスムーズに連動して移動せず、連動引戸の開閉操作性が悪いという課題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、部品点数を少なくして構造を簡略化し、低コスト化を実現する一方、連動ローラを空転させないで、内扉を外扉に常にスムーズに連動して移動させて連動引戸の開閉操作性を良好にする連動式引戸装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成すべく、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、開口部Ｓの奥行方向に平行に配列した複数枚の引戸式扉Ａ・Ｂと、前記開口部Ｓの上枠１２、下枠１３の一方又は双方に固定して各扉Ａ・Ｂをそれぞれ開閉方向Ｘ・Ｙに案内するガイドレールＬと、前記扉のうち奥行方向奥側の内扉Ａに付設した支持手段３０で支持し、周面２５ａが奥行方向手前の外扉Ｂと前記ガイドレールＬに当接する連動ローラ２５とを備え、最も手前の外扉Ｂを移動させると、外扉Ｂに当接した前記連動ローラ２５が回転しながら内扉Ａも外扉Ｂに連動して同じ方向へ遅れて移動し、前記開口部Ｓを開閉する連動式引戸装置であって、前記支持手段３０は、軸先端３５ａに前記連動ローラ２５を回転自在に枢着したローラ軸３５と、内扉Ａの上部又は下部の一方に前記開口部Ｓの奥行方向に回動自在に取り付けて、前記ローラ軸３５を軸方向に直進可能に保持する可動ホルダ４０と、該可動ホルダ４０と前記ローラ軸３５間に介装し、該ローラ軸３５を、軸先端３５ａが前記ガイドレールＬに外扉Ｂの内側板面４１が交わる交線Ｐに向いた斜めに付勢し、その斜め向きの付勢力で前記連動ローラ２５を遊動させて周面２５ａを常に外扉Ｂと前記ガイドレールＬの双方に直接当てて圧接する付勢ばね５０と、を備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、連動ローラのローラ軸を、支持手段の可動ホルダで開口部の奥行方向に回動可能に且つ軸方向に直進可能に保持すると共に、付勢ばねで軸先端がガイドレールに外扉の内側板面が交わる交線に向いた斜めに常時付勢し、その斜め向きの付勢力で連動ローラを遊動させて周面を常にガイドレールと外扉の内側板面の双方に当てて圧接する構成であるため、例え、内扉に対する外扉の吊り込み間隔や内扉の吊り込み高さ位置にズレがあったり、両扉やガイドレール等に加工・組立・建付け上のバラツキがあったり或いは変形部分があったりしても、付勢ばねの付勢力に基づいてローラ軸の軸先端をガイドレールと外扉の内側板面との交線に向けながら、連動ローラを、位置ズレや変形等の生じたガイドレールと外扉の双方へ追従して遊動し、周面を、外扉とガイドレールの内側板面の双方に隙間なく当てて常に圧接することができる。従って、開閉時、外扉を移動させると、連動ローラは、常にガイドレールと外扉の内側板面の双方に周面が当って圧接するため、空転することがなく、周面が圧接した外扉とガイドレールにおいて均等な接触面の摩擦力で回転して内扉に動力を伝達し、その結果、内扉と外扉がガタ付くことなく、スムーズに連動して移動し、以って、連動引戸の開閉操作性を常に良好に保つことができる。
【００１０】
しかも、請求項１に記載の発明によれば、連動ローラのローラ軸を、付勢ばねで付勢して、軸先端がガイドレールに外扉の内側板面が交わる交線に向いた方向に傾けて、支持手段を内扉に斜めに付設する構成によって初めて、別途にガイド等を介在させなくても、連動ローラの周面を常にガイドレールと外扉の内側板面の双方に直接当てて圧接することが実現し、その結果、ガイド用に、余計な金属板の曲げ加工や構成部品が不要になる分だけ、加工の手間や部品点数が少なくなって構造が簡略化し、以って、低コスト化を達成することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の最良形態について説明する。
【００１２】
図４は、本発明の一例である連動式引戸装置を適用した引戸構造体を示す斜視図、図５は、図４に示す引戸構造体の切断平面図、図６は、連動式引戸装置を含めて引戸構造体の上部構造を示す要部斜視図である。図示例の引戸構造体は、例えば建物・建具・家具・クローゼット・物置などの開口部の開閉に使用される連動引戸の構造体で、開口部Ｓの矩形な枠体Ｆと、枠体Ｆ内で奥行方向最も奥側に固設された仕切り壁Ｗと、枠体Ｆ内で仕切り壁Ｗの奥行方向手前に平行に配列した内扉Ａおよび外扉Ｂと、内扉Ａと外扉Ｂをそれぞれ図中左右の開閉方向に案内する上下のガイドレールＬとで構成されてなる。
【００１３】
枠体Ｆは、例えば木製で、図４中左右に立設した縦枠１０・１１と、縦枠１０・１１間に横架した天井側の上枠１２と床側の下枠１３とからなる。ガイドレールＬは、上枠１２に下向きに固定した上レール１４と、下枠１３に固定した下レール１５とからなる。上レール１４は、図６に示すように、断面コ形状の幕板用フレーム１６と、幕板用フレーム１６の内側に固着したレール本体１７とからなる。レール本体１７は、基板部１７ａの図中下面に平行な２本のガイドリブ１７ｂ・１７ｃを、内扉Ａおよび外扉Ｂの所定間隔に対応させて一定の間隔をあけて凸設してなる。他方、下レール１５は、図４および図５に示すように、上レール１４と同様な２列のガイドリブ１５ａ・１５ｂを互いに一定間隔をあけて上向きに凸設してなる。そこで、ガイドレールＬにおいて、上レール１４は、図６に示すように、ガイドリブ１７ｂ・１７ｃを、幕板用フレーム１６の両フランジ部１６ａと同じ下向きにし、上枠１２に幕板用フレーム１６を固着する。下レール１５は、図４および図５に示すように、ガイドリブ１５ａ・１５ｂを上向きにして下枠１３上に基板部１５ｃを固着してなる（図１１・図１２も参照）。
【００１４】
内扉Ａと外扉Ｂは、いずれも矩形パネル状をなす木製の引戸で、図１に示すように、上端面１８に上レール１４のガイドリブ１７ｂ・１７ｃと対応する係合溝１８ａ・１８ｂが凹設されている。下端面１９には、戸先寄りと戸尻寄りにそれぞれ取付凹部を設け、それら取付凹部に、円周に係合凹部２０ａ・２０ｂを有する戸車２０を枢支した取付体２１を組み付けている（図１１・図１２参照）。なお、外扉Ｂには、戸先側に縦長な引手２２が付設されている。
【００１５】
そこで、図示引戸構造体では、図１および図６に示すように、上レール１４のガイドリブ１７ｂを内扉Ａの係合溝１８ａに係合し、下レール１５のガイドリブ１５ａを戸車２０の係合凹部２０ａに係合させて、内扉Ａを戸枠Ｆ内の奥行方向奥側に組み込み、次いで、上レール１４のガイドリブ１７ｃを外扉Ｂの係合溝１８ｂに係合し、下レール１５のガイドリブ１５ｂを戸車２０の係合凹部２０ｂに係合させて、外扉Ｂを戸枠Ｆ内の内扉Ａの奥行方向手前に組み込んで、両扉Ａ・Ｂを、仕切り壁Ｗに沿って開閉方向に往復移動可能に配列してなる。
【００１６】
さて、上述した引戸構造体では、引手２２に手を掛けて、外扉Ｂを開閉方向に移動させると、本発明の連動式引戸装置が作動し、外扉Ｂの移動に内扉Ａも連動して同じ方向へ遅れて移動して開口部Ｓを開閉するようになっている。
【００１７】
そこで、本発明の連動式引戸装置は、図１に示すように、連動ローラ２５と、連動ローラ２５を周面２５ａが外扉ＢとガイドレールＬの双方に圧接するように支持する支持手段３０を備えた構成になっている。
【００１８】
連動ローラ２５は、図２に示すように、ローラ本体が硬質ゴムでドーナツ形状に成形され、中心穴２５ｂに樹脂製の筒状ボス２６を嵌め込んで全体にタイヤ型をなす。連動ローラ２５のローラ本体の材質はゴム製に限らず、樹脂製など、接触面の摩擦力によって動力を伝達し得る摩擦材であればよい。
【００１９】
支持手段３０は、連動ローラ２５を枢支するローラ軸３５と、ローラ軸３５を保持する可動ホルダ４０と、可動ホルダ４０を内扉Ａに取り付ける取付基板４５と、コイル圧縮ばねからなる付勢ばね５０とを備えた構成になっている。
【００２０】
ローラ軸３５は、金属製で、外周に複数の円周細溝ｍ・ｎ・ｒが設けられ、軸先端３５ａを一段細径に形成してなる。可動ホルダ４０は、金属板をコ形状に曲げて、向い合う保持片４０ａ・４０ｂと保持片間の連結片４０ｃの各片に円形の軸穴４１・４２・４３を開けて成形してなる。取付基板４５は、縦長な金属製平板の長さ方向一端に、内扉Ａの係合溝１８ａに合わせて切欠き凹部４５ａを凹設すると共に、片側板面に、外周に円周細溝ｖを設けた枢軸４６を凸設してなる。
【００２１】
そこで、支持手段３０は、取付基板４５の枢軸４６を可動ホルダ４０の連結片４０ｃの軸穴４３に係合させて突端外周の円周細溝ｖにＥリング３１を嵌着して可動ホルダ４０を回動可能に取付基板４５に連結する。他方、連動ローラ２５の中心ボス穴２６ａにローラ軸３５の軸先端３５ａを貫挿し、軸先端３５ａの突端外周の円周細溝ｍにＥリング３２を嵌着して連動ローラ２５をローラ軸３５の軸先端３５ａに回転自在に枢着する。次いで、ローラ軸３５の軸基端３５ｂを、可動ホルダ４０の保持片４０ａの軸穴４１、Ｏ形のばね押えリング３３の中心穴、付勢ばね５０の中心穴、保持片４０ｂの軸穴４２に順に貫挿させてから、保持片４０ａ・４０ｂ間で円周細溝ｎにＥリング３４を嵌着する一方、軸基端３５ｂの突端外周の円周細溝ｒにＥリング３６を嵌着する。これによって、ローラ軸３５を、可動ホルダ４０で軸方向に直進可能に保持すると共に、図３に示すように、保持片４０ｂとばね押えリング３３間でローラ軸３５に巻装した付勢ばね５０によって矢示方向に付勢して突出させる一方、Ｅリング３６を可動ホルダ４０の保持片４０ｂに当てて抜け止め状態で保持し、ローラ組立体Ｒとして組み立て、このローラ組立体Ｒを取付基板４５に対し枢軸４６を中心に回動可能に連結して支持手段３０を構成してなる。
【００２２】
かかる構造の支持手段３０は、図１および図６に示すように、内扉Ａの上部において、係合溝１８ａに取付基板４５の切欠き凹部４５ａを合わせて、取付基板４５を戸先側の木口面３７にねじ止めし、ローラ組立体Ｒを、枢軸４６を支点として開閉方向と直交する開口部Ｓの奥行方向に回動可能に吊り下げ状態で、内扉Ａに付設する。それから、連動ローラ２５を付勢ばね５０に抗して可動ホルダ４０寄りに押し込んだ状態にしてから、ローラ組立体Ｒを外扉Ｂ側へ回して内扉Ａに対し傾け、ローラ軸３５の軸先端３５ａを上レール１４に外扉Ｂの内側板面４１が交わる交線Ｐに向けてから、連動ローラ２５の押し込みを解除して付勢ばね５０のばね付勢力を斜めに作用させ、図１に示すように、連動ローラ２５の周面２５ａを外扉Ｂの内側板面４１と上レール１４の双方に直接当てて圧接してなる。
【００２３】
さて、上述した構成の連動式引戸装置では、図４および図５に示すように、全閉した開口部Ｓを開くときは、図中手前の外側から、引手２２に手を掛け、開方向Ｘへ外扉Ｂを引いて移動させると、外扉Ｂの移動に伴い、外扉Ｂに圧接した連動ローラ２５が接触面の摩擦力で回転しながら内扉Ａへ動力を伝達し、外扉Ｂに連動して同じＸ方向へ遅れて移動する。即ち、図７に示すように、連動ローラ２５の移動距離は、外扉Ｂの移動距離ｄに対してｄ／２であり、その分だけ連動ローラ２５は遅れて移動する。従って、外扉Ｂの移動距離に対し、内扉Ａが外扉のｄ／２の距離だけ移動し、以って、両扉Ａ・Ｂは、最終的に図８に示すように、同時に仕切り壁Ｗの手前で重なって納まり、開口部Ｓを全開にする。
【００２４】
なお、上記引戸構造体において、図１に示すように、上レール１４が水平に上枠１２に固定される一方で、外扉Ｂが鉛直に吊り込まれた建付け状態にある場合には、ローラ組立体Ｒは、直立した内扉Ａに対しローラ軸３５を４５度の傾斜角で傾け、軸先端３５ａを直交する上レール１４と外扉Ｂの内側板面４１の交線Ｐに向けて付設することが望ましい。これによって、支持手段３０は、連動ローラ２５の周面２５ａが外扉Ｂの内側板面４１と上レール１４に対し、共に同じ円周位置で圧接し、その結果、連動ローラ２５が圧接した外扉Ｂと上レール１４において均等な接触面の摩擦力で回転して内扉Ａに動力を伝達することができ、以って、内扉Ａを外扉Ｂにガタ付くことなくスムーズに連動して移動する。
【００２５】
そこで、図示連動式引戸装置は、連動ローラ２５のローラ軸３５を、支持手段３０の可動ホルダ４０で開口部Ｓの奥行方向に回動可能に且つ軸方向に直進可能に保持すると共に、付勢ばね５０で軸先端３５ａが上レール１４に外扉Ｂの内側板面４１が交わる交線Ｐに向いた斜めに常時付勢し、その斜め向きの付勢力で連動ローラ２５の周面２５ａを上レール１４と外扉Ｂの内側板面４１の双方に当てて圧接する構成であるため、仮に、図９中鎖線で示すように内扉Ａに対する外扉Ｂの吊り込み間隔にズレがあったり、図１０に示すように内扉Ａの吊り込む高さ位置にズレがあったり、図示省略するが、両扉や上レール１４等に加工・組立・建付け上のバラツキがあったり或いは変形部分があったりしても、付勢ばね５０の付勢力に基づいてローラ軸３５の軸先端３５ａを上レール１４と外扉Ｂの内側板面４１との交線Ｐに向けながら、連動ローラ２５を、位置ズレや変形等の生じた上レール１４と外扉Ｂの双方へ追従して遊動し、周面２５ａを、外扉Ｂと上レール１４の内側板面４１の双方に隙間なく当てて常に圧接することができる。従って、開閉時、外扉Ｂを移動させると、連動ローラ２５は、常に上レール１４と外扉Ｂの内側板面４１の双方に周面２５ａが当って圧接するため、空転することがなく、周面２５ａが圧接した外扉Ｂと上レール１４において均等な接触面の摩擦力で回転して内扉Ａに動力を伝達し、その結果、内扉Ａと外扉Ｂがガタ付くことなく、スムーズに連動して移動し、以って、連動引戸の開閉操作性を常に良好に保つことができる。
【００２６】
ところで、上述した図示実施の形態では、内扉Ａの上部に支持手段３０を付設して連動ローラ２５の周面２５ａを外扉Ｂと上レール１４に圧接した連動式引戸装置の例を示したが、本発明は、内扉の上部に限らず、例えば図１１および図１２に示すように、内扉Ａの下部に支持手段３０を付設して連動ローラ２５の周面２５ａを外扉Ｂと下レール１５の双方に圧接して、同様に内扉Ａを外扉Ｂに連動して移動させるようにしてもよい。
【００２７】
図示他例の連動式引戸装置では、支持手段３０は、内扉Ａの下部において、取付基板４５を戸先側の木口面３７にねじ止し、ローラ軸３５の軸先端３５ａを下レール１４に外扉Ｂの内側板面４１が交わる交線Ｐに向けてローラ組立体Ｒを傾け、付勢ばね５０の付勢力で連動ローラ２５の周面２５ａを外扉Ｂの内側板面４１と下レール１５の双方に直接当てて圧接した状態で組み付ける。
【００２８】
従って、図示他例の連動式引戸装置では、例えば全開した開口部Ｓを閉止するときは、外側から、引手２２に手を掛け、開方向Ｙへ外扉Ｂを移動させると、連動ローラ２５は、外扉Ｂの内側板面４１と下レール１４の双方に隙間なく圧接しているため、空転することなく、外扉Ｂと下レール１５において均等な接触面の摩擦力で回転しながら内扉Ａへ動力を伝達し、以って、内扉Ａは外扉Ｂとガタ付くことなく、スムーズに連動して同じＹ方向へ、前記開時と同様に遅れて移動し、開口部Ｓを全閉する。
【００２９】
上述した図示実施の形態では、いずれも連動式引戸装置を、両扉Ａ・Ｂの下部にそれぞれ戸車２０を枢支して下レール１５上を移動可能に戸枠Ｗに組み込む、下戸車式連動引戸に適用したが、本発明は、両扉の上部にそれぞれ戸車を枢支して移動可能に上レール１４で各扉を上吊りする、所謂、上戸車式の上吊り連動引戸にも適用することができるのは勿論である。
【００３０】
図１３および図１４に、本発明の連動式引戸装置を上戸車式の上吊り連動引戸に適用した例を示す。図示例の上戸車式上吊り連動引戸は、両扉Ａ・Ｂの上端面１８にそれぞれＬ板状ブラケット５１を向かい合わせて立設し、それらブララケット５１で戸車４９を枢支して上端面１８に搭載している。一方、ガイドレールＬの上レール１４は、断面コ形状の幕板用フレーム５４と、レール本体５５とからなる。レール本体５５は、１本の断面Ｈ型レールで、一側の上フランジ部５５ａに対し他側の下フランジ部５５ｂに平行な係合凸部５５ｃを図中上向きに凸設してなる。上レール１４は、幕板用フレーム５４の基板部５４ａの内面にレール本体５５の上フランジ部５５ａを固着して一体に形成し、基板部５４ａの外面において、幕板用フレーム５４を上枠１２に固着してなる。そして、レール本体５５の係合凸部５５ｃに戸車４９をそれぞれ係合し、上レール１４で各扉を開閉方向に移動可能に上吊りした構成になっている。
【００３１】
そこで、図示他例の連動式引戸装置では、支持手段３０を、内扉Ａの上部において、取付基板４５を戸先側の木口面３７にねじ止めし、ローラ軸３５の軸先端３５ａを上レール５５の下フランジ面５６に外扉Ｂの内側板面４１が交わる交線Ｐに向けてローラ組立体Ｒを傾け、付勢ばね５０の付勢力で連動ローラ２５の周面２５ａを外扉Ｂの内側板面４１と上レール１４の下フランジ面５６の双方に直接当てて圧接した状態で組み付ける。
【００３２】
図１５および図１６に、本発明の連動式引戸装置を、別の上戸車式上吊り連動引戸に適用した例を示す。図示別例の上戸車式上吊り連動引戸は、両扉Ａ・Ｂの上端面１８にそれぞれＬ板状ブラケット５１を同じ奥行方向外側に向けて立設し、それらブララケット５１で戸車４９を枢支して上端面１８に搭載している。一方、ガイドレールＬの上レール１４は、断面コ形状の幕板用フレーム５９と、２本のレール本体６０・６１とからなる。レール本体６０・６１は、それぞれ断面コ型のレールで、それぞれ一側の上フランジ部６０ａ・６１ａに対し他側の下フランジ部６０ｂ・６１ｂに平行な係合凸部６０ｃ・６１ｃを図中上向きに凸設している。上レール１４は、幕板用フレーム５９の基板部５９ａの内面にレール本体６０・６１の上フランジ部６０ａ・６１ａを固着して一体に形成し、基板部５９ａの外面において、幕板用フレーム５９を上枠１２に固着して並設してなる。そして、レール本体６０・６１の係合凸部６０ｃ・６１ｃに戸車４９をそれぞれ係合し、上レール１４で各扉Ａ・Ｂを開閉方向に移動可能に上吊りした構成になっている。
【００３３】
そこで、図示他例の連動式引戸装置では、支持手段３０を、内扉Ａの上部において、取付基板４５を戸先側の木口面３７にねじ止めし、ローラ軸３５の軸先端３５ａを上レール１４の下フランジ面６５を結ぶ面に外扉Ｂの内側板面４１が交わる交線Ｐに向けてローラ組立体Ｒを傾け、付勢ばね５０の付勢力で連動ローラ２５の周面２５ａを外扉Ｂの内側板面４１と上レール１４の下フランジ面６５の双方に直接当てて圧接した状態で組み付ける。
【００３４】
以上の図示実施の形態には、いずれも引戸が２枚の連動引戸に適用した連動式引戸装置の例を示したが、本発明は、引戸が３枚以上の連動引戸に適用し得るのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一例である連動式引戸装置を適用した引戸構造体を示す図４の要部切断側面図である。
【図２】連動ローラの支持手段の分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は連動ローラの支持手段を示す組立斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図４】本発明の連動式引戸装置を適用した引戸構造体を示す斜視図である。
【図５】図４に示す引戸構造体の切断平面図である。
【図６】連動式引戸装置を備えた引戸構造体の上部構造を示す要部斜視図である。
【図７】（Ａ）は引戸構造体を連動引戸の半開き状態で示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）図の切断平面図である。
【図８】（Ａ）は引戸構造体を連動引戸の全開状態で示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）図の切断平面図である。
【図９】扉間の吊り込み間隔にズレがある場合の支持手段によるローラ圧接状態を説明する引戸構造体の要部切断側面図である。
【図１０】扉の吊り込み高さにズレがある場合の支持手段によるローラ圧接状態を説明する引戸構造体の要部切断側面図である。
【図１１】支持手段を内扉の下部に付設した本発明の他例である連動式引戸装置を備えた引戸構造体の要部切断側面図である。
【図１２】図１１の斜視図である。
【図１３】本発明の連動式引戸装置を上戸車式上吊り連動引戸に適用した引戸構造体を示す要部切断側面図である。
【図１４】図１３の斜視図である。
【図１５】本発明の連動式引戸装置を上レールが２本の上戸車式上吊り連動引戸に適用した引戸構造体の要部切断側面図である。
【図１６】図１５の斜視図である。
【図１７】従来の連動式引戸装置を備えた引戸構造体を示す要部切断側面図である。
【図１８】（Ａ）は図１７の連動式引戸装置の第１の改良構造を示す要部切断側面、（Ｂ）は第２の改良構造を示す要部切断側面図である。
【図１９】図１８（Ａ）に示す従来の連動式引戸装置に備えた第１の改良構造の問題点を説明する概略説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ              内扉
Ｂ              外扉
Ｌ              ガイドレール
Ｒ              ローラ組立体
Ｐ              交線
Ｘ              開方向
Ｙ              閉方向
１２            上枠
１３            下枠
１４            上レール（ガイドレール）
１５            下レール（ガイドレール）
２５            連動ローラ
３０            支持手段
３５            ローラ軸
４０            可動ホルダ
４１            外扉の内側板面
４５            取付基板
５０            付勢ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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