(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口パネルを有する開口容易な缶蓋において、中央パネルの内面が有機被膜で被覆され、外面に第１の切断案内溝が形成され、内面に第１の切断案内溝にほぼ対向して第２の切断案内溝が形成されており、第１の切断案内溝は断面が、底部が円弧状または直線状の逆台形状をしており、該底部の残厚部は塑性変形による繊維状組織の発達のない形態であり、第２の切断案内溝は断面がV字状をしており、第１の切断案内溝と第２の切断案内溝によって開口パネルが区画されていることを特徴とする開口容易な缶蓋。
【請求項２】
パンチと、キャビティを有するダイの何れかの一方の加工コーナが断面円弧状をなし、他方の加工コーナが直線状の断面面取り形状をなすパンチとダイにより、内面側となるべき面が有機被膜で被覆されたシェルの有機被膜を断面円弧状をなす加工コーナに接触させて、シェルの中央パネルの開口パネルとなるべき部分を押圧して、開口パネルとなるべき部分の厚さ方向一部分をキャビティ内に押し込んで、パンチとダイの各加工コーナの間の部分の厚さを減少させ、厚さの減少した部分を形成する第１の工程、および開口パネルとなるべき部分を押戻し、上記厚さの減少した部分を変形させて断面の底部が円弧状または直線状の逆台形状をした第１の切断案内溝および断面がV字状をした第２の切断案内溝を形成する第２の工程を有することを特徴とする開口容易な缶蓋の製造方法。
【請求項３】
第２の工程において、前記第１の切断案内溝及び第２の切断案内溝に沿って均等間隔の補強用リブを前記第１の切断案内溝及び第２の切断案内溝と同時に形成する請求項２記載の開口容易な缶蓋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口容易な缶蓋およびその製造方法に関し、更に詳しくは開口パネルを区画する切断案内溝が形成された、開口容易な缶蓋およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりビール、炭酸飲料、ジュース、コーヒー飲料等の飲料缶詰および食缶等の缶詰の缶蓋として、図３１に示すような、開口パネルを区画する断面逆台形のスコア１１１が、外面に形成された開口容易な缶蓋１１０が広く用いられている。スコア１１１は、従来アンビルの上にシェル（缶蓋ブランク）を載置して、断面逆台形状のスコア形成刃型をシェルに圧入することによって形成されていた。スコア残厚部１１４の厚さの、元の板厚に対する比は通常約０．２〜０．４である。スコア１１１は、スコア１１１となるべき部分のメタルが矢印Ａ方向に圧縮流動しながら、以上のように可成りの深さに形成されるので、スコア１１１の近傍部、特に残厚部１１４およびその近傍は著しい塑性変形を受けて繊維状組織が発達する。また、上記塑性変形によってスコア１１１に対向する内面側において、有機被膜の密着力の低下が広範囲で起こる。
【０００３】
最近開口容易な缶蓋の素材として、金属板１１２の内面側となるべき面に接着剤（図示されない：例えばエポキシ系の接着剤）を介して二軸延伸熱可塑性ポリエステルフィルム１１３（例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系フィルム）をラミネートしたものが採用されている。この場合は、開口後の破断部、すなわちスコア１１１に沿う部分にフィルム１１３のフェザー（フィルムの羽毛状のはみ出し）が発生するトラブルは起こり難い。これは上記の塑性変形にも拘わらず接着剤のためフィルム１１３が金属板１１２から剥離し難いのと、延伸フィルム１１３が比較的破断し易いためと思われる。しかし接着剤や二軸延伸フィルムを用いるので、コスト高になるという問題を有する。なお１１５は、外面有機被膜である。
【０００４】
より低コストの開口容易な缶蓋の素材として、押出しラミネート法によって、熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂１１３’を金属板１０２の内面側に熱融着によりラミネートしたものが考えられる。しかしこの場合は、熱融着のため樹脂層１１３’と金属板１１２の接着力が弱いためメタルの流動が著しい残厚部１１４とその近傍において、樹脂層１１３’が金属板１１２から剥離し易いのと、樹脂層１１３’の破断伸びが大きいためと思われるが、樹脂層１１３’が切れ難く、開口が困難になり易い。開口できたとしても、開口後の破断部に樹脂層のフェザーが発生し易いという問題を有する。フェザーは、開口後の外観を損ね、苦情の対象となり易い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、比較的低コストで、開口が容易で、しかも開口後にフェザーが発生し難い開口容易な缶蓋、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係わる発明の開口パネルを有する開口容易な缶蓋は、中央パネルの内面が有機被膜で被覆され、外面に第１の切断案内溝が形成され、内面に第１の切断案内溝にほぼ対向して第２の切断案内溝が形成されており、当該第１の切断案内溝と第２の切断案内溝間には塑性変形による繊維状組織の無い形態で、第１の切断案内溝は断面が、底部が円弧状または直線状の逆台形状をしており、第２の切断案内溝は断面がV字状をしており、第１の切断案内溝と第２の切断案内溝によって開口パネルが区画されていることを特徴とする。開口容易な缶蓋として、ステイオン・タブ・タイプのもの、テアーオフ・タブ・タイプのもの、フル・オープン・タイプのもの、プッシュイン（押し込み）タイプのもの等が例示される。
【０００７】
中央パネルの内面が有機被膜で被覆され、内面に形成される切断案内溝は断面がV字状をしているので、有機被膜が押出しラミネートによる熱融着によって接着された破断伸びが大きい樹脂層の場合であっても、楔効果によって切断され易いため、開口後に、切断案内溝であった部分に沿ってフェザーが発生し難い。外面に第１の切断案内溝が形成され、内面に第１の切断案内溝にほぼ対向して第２の切断案内溝が形成されているので、第１の切断案内溝および第２の切断案内溝が切断され易いため開口が容易である。上記のように有機被膜として、押出しラミネートによる熱融着によって接着される樹脂を使用出来るので、接着剤やプラスチックフィルムの延伸工程が不要であり、比較的低コストである。
【０００８】
請求項２に係わる発明の、請求項１記載の開口容易な缶蓋の製造方法は、パンチと、キャビティを有するダイの何れかの一方の加工コーナが断面円弧状をなし、他方の加工コーナが直線状の断面面取り形状をなすパンチとダイにより、内面側となるべき面が有機被膜で被覆されたシェルの有機被膜を断面円弧状をなす加工コーナに接触させて、シェルの中央パネルの開口パネルとなるべき部分を押圧して、開口パネルとなるべき部分の厚さ方向一部分をキャビティ内に押し込んで、パンチとダイの各加工コーナの間の部分の厚さを減少させ、厚さの減少した部分を形成する第１の工程、および開口パネルとなるべき部分を変形させて断面の底部が円弧状または直線状の逆台形状をした第１の切断案内溝および断面がV字状をした第２の切断案内溝を形成する第２の工程を有することを特徴とする。本明細書において、キャビティは、貫通孔の他に、凹部をも含むものとして定義される。
【０００９】
第１の工程において、内面側となるべき面が有機被膜で被覆されたシェルの有機被膜を断面円弧状をなす加工コーナに接触させて、シェルの中央パネルの開口パネルとなるべき部分を押圧して厚さの減少した部分を形成するのであるから、厚さの減少した部分の内面側は断面円弧状である。第２の工程で開口パネルとなるべき部分を押戻す時に、断面円弧状の部分は変形して断面V字状の第２の切断案内溝となる。
【００１０】
第１の工程において、外面側となるべき面を断面面取り形状をなす加工コーナに接触させて、シェルの中央パネルの開口パネルとなるべき部分を押圧して厚さの減少した部分を形成するのであるから、厚さの減少した部分の外面側の断面は、半径方向（すなわち法線方向：以下同じ）内側に内面に向かう傾斜部を有する。第２の工程で開口パネルとなるべき部分を押戻す時に、傾斜部とその近傍の部分は変形して断面が、底部が円弧状または直線状の逆台形状の第１の切断案内溝となる。
【００１１】
請求項３に係わる発明は、第２の工程において、前記第１の切断案内溝及び第２の切断案内溝に沿って均等間隔の補強用リブを前記第１の切断案内溝及び第２の切断案内溝と同時に形成する請求項２記載の開口容易な缶蓋の製造方法である。
【００１２】
第２の工程で補強用リブを形成する時に、開口パネルとなるべき部分の材料が半径方向内方に引っ張られるので、第１の切断案内溝の幅がより大きくなり、開口がより容易になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、ステイオン・タブ・タイプの開口容易な缶蓋１の要部平面図である。開口容易な缶蓋１は中央パネル２を備えている。中央パネル２には、開口パネル３を区画する切断案内溝４および５（切断案内溝５は内面側にあり、図１では図示されない：図２に図示される）、並びにリベット６およびリベット６に固着された摘みタブ７を備えている。３ｃは、切断案内溝４、５を切断した時に開口パネル３が中央パネル２から離脱しないようにするための橋絡部である（図２９参照）。開口パネル３内に切断案内溝４に沿って均等間隔に（すなわち相似形的に）延びる、補強用リブ（凸部）８が形成されている。開口容易な缶蓋１の外面および内面には、熱可塑性ポリエステル系樹脂が押出しラミネートにより熱融着されている（図２）。
【００１４】
図２は、中央パネル２の切断案内溝４，５近傍の縦断面図である。１０は、アルミニウム、アルミニウム合金、または錫めっき鋼板、ティンフリースチール等の表面処理鋼板等の金属板、１１および１２はそれぞれ、押出しラミネートにより熱融着された外面側ポリエステル樹脂層（例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂層）および内面側ポリエステル樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂層）である。
【００１５】
外面側切断案内溝４は断面が、底部４aが直線状の逆台形状をしている。すなわち両側部４ｂ、４ｃが、上部外面の曲率部の下端から内方に向かって互いに接近するように直線的に延びており、側部４ｂと側部４ｃの下端を結ぶ底部４aが直線状になっている。内面側切断案内溝５は、外面側切断案内溝４の側部４ｂの下方に、すなわち外面側切断案内溝４にほぼ対向する位置にあり、その断面は、V字状である。すなわち両側部５aおよび５ｂは、外側にやや凸の円弧状になっており、側部５aおよび５ｂは、底面を形成することなく（形成されても、その曲率半径は極めて小さい）、実質的に直接交わっている。頂点５ｃにおける側部５aおよび側部５ｂの接線のなす角は通常約３０〜１２０度である。底部４aと頂点５ｃ間の板厚方向距離は通常、金属板１０の元厚ｔの約０．２〜０．６である。
【００１６】
次に開口容易な缶蓋１の製造方法、すなわち切断案内溝４，５の形成方法の第１の態様について述べる。金属板１０の両面に外面側ポリエステル樹脂層（例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂層：厚さは例えば約５〜２０μｍ）１１および内面側ポリエステル樹脂層（例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂層：厚さは例えば約５〜３５μｍ）１２を押出しラミネートして熱融着した積層板から、図３、図４に示すような、中央パネル２（切断案内溝４，５が未形成の）およびリベット６を備えるシェル１５を形成する。なお以下の切断案内溝形成工程図面においては、外面側ポリエステル樹脂層１１および内面側ポリエステル樹脂層１２の図示を省略した。
【００１７】
次に図５に示すように、シェル１５の中央パネル２を、開口パネル３となるべき部分３aとほぼ等しい横断面形状および寸法のキャビティ１９を有する定位置のダイ１８の平坦な上面２０に、開口パネル３となるべき部分３aの内面側がキャビティ１９の真上に来るように載置する。直筒状のキャビティ１９の側面１９aと上面２０の間の加工コーナ２１は断面が、曲率半径がR1の曲率部となっている。R1は０．１〜０．３ｍｍ（又は元板厚ｔの０．４〜１．３倍）であるが好ましい。
【００１８】
キャビティ１９と実質的に同軸に、ダイ１８の上方に、上下動可能のパンチ２５が配設さている。パンチ２５の側面２６と底部２７の間の加工コーナ２８は、高さｈで勾配角θの面取り部となっている。高さｈは、金属板１０の元厚ｔの０．２〜０．６倍、勾配角θは１５〜４５度が望ましい。図５に詳細に示すように、パンチ２５の面取り部２８の下端部２８aは、ダイ１８のキャビティ側面１９aのほぼ上方に位置する。またパンチ２５の側面２６は、ダイ１８の加工コーナ２１の上面側端部２１aのやや内側上方に位置する。従って側面２６と側面１９aは、橋絡部３ｃを除いて相似形をなしている（図３０参照）。なお元板厚が薄い場合には、持ち上がるのを防止するために、押え具（図示されない：図２５の１００参照）を設けるのが好ましい。
【００１９】
以上の状態より第１工程において、パンチ２５を下降させて、図６に示すように、開口パネルとなるべき部分３aを押圧して、加工コーナ２８の高さｈより若干大きい深さＳだけ、中央パネル２に食い込ませて、開口パネルとなるべき部分３aの厚さ方向一部分をキャビティ１９内に押し込み、かつ加工コーナ２１と加工コーナ２８の間の部分の厚さを減少させ、厚さの減少した部分３７を形成する。その結果、開口パネルとなるべき部分３aは、図７に示すように、内面は断面が曲率部３０と、曲率部３０に接続する平坦な突出内面３１よりなる。また外面は断面が、垂下する短い筒部３２および半径方向内側下方に向かって直線的に傾斜する部分３３よりなる２重段差部３４、ならびに平坦な凹部外面３５よりなる。凹部外面３５の凹み深さｄ（押し込み深さＳに等しい）は、金属板１０の元厚ｔの０．３〜０．８倍であることが好ましい。
本実施の形態においては、ダイ上面２０並びにパンチ底部２７は共に平坦で示しているが、シェル１５の切断案内溝が形成される部分に板厚不同がある場合は、ダイ１８とパンチ２５による押圧が均一に行われるように、上記板厚不同に応じてダイ上面２０またはパンチ底部２７に適宜段差を設けても良い。例えば、図３におけるリベット６の周辺部の厚さはは、リベット加工により元板厚の０．８倍程度である。
【００２０】
次に第２工程において、図８、図９に示すように、開口パネルとなるべき部分３aの内面側を定位置のアンビル４０に載置し、少なくとも外面側切断案内溝４となるべき部分近傍の表面を押圧可能の平坦な環状底面４２を備える押圧具４１を降下させる。この過程において、凹部外面３５の外側の部分３ｂは下降して、凹部外面３５の周縁部と傾斜部３３の下端部３３a近傍によって、凹部外面３５の周縁部に、半径方向内側斜め上方に直線状に向かう断面傾斜部４４が形成される。一方突出内面３１に接続する曲率部３０は、そのほぼ下半部は僅かに半径方向外側に傾斜して立ち上がる立上り部４５になり、ほぼ上半部は断面円弧状の環状凹部４６になる。
【００２１】
さらに次に図１０に示すように、中央パネル２の開口パネルとなるべき部分３aの外側の部分３ｂを、その下面がアンビル４０に接触するまで押圧して、開口パネルとなるべき部分３aを中央パネル２のレベルに向かって押戻す押戻加工を行う。この時の押戻しの距離は、図７に示す凹部外面３５の凹み深さｄの０．６〜１．０倍であることが好ましい。図１０は１．０倍の場合を示している。押戻加工が終了した後、押圧具４１を上昇させて、シェル１５をアンビル４０から取り外して次工程へ送る。図１１は、切断案内溝４，５が形成されたシェル１５の開口パネル３近傍の断面図である。
【００２２】
押戻加工が終了した段階において、筒部３２は半径方向内側斜め下方に向かって若干傾斜して外側側部４ｃとなり、傾斜部３３の筒部３２寄りの部分は、水平になるように上昇して底部４aとなり、傾斜部３３の傾斜部４４寄りの部分と傾斜部４４が内側側部４ｂになって、断面逆台形状の外面側切断案内溝４が形成される。
【００２３】
一方押戻加工が終了した段階において、立上り部４５は半径方向外側上方に向かって傾斜して内側側部５aとなり、環状凹部４６は半径方向内側上方に向かって傾斜して外側側部５ｂとなり、両者は実質的に直接交わって断面がV字状の内面側切断案内溝５が形成される。その際、メタルの若干の移動により、側部５aおよび５ｂは、外側に凸の円弧状になる。以上のように内面側切断案内溝５の形成は、殆ど曲げ加工に近い加工によって行われるので、内面側切断案内溝５となるべき部分のメタルの著しい流動は無く、従って内面側ポリエステル樹脂層１２の亀裂発生は殆どない。更に内面側切断案内溝５は断面V字状であるので、楔効果によって、開口の際に内面側ポリエステル樹脂層１２は容易に切断される。
【００２４】
切断案内溝４，５を形成され、従って開口パネル３を形成されたシェル１５は、次工程で補強用リブ８、およびその他の補強用凹部や凸部（図示は省略した）を形成された後、リベット６に摘みタブ７を固着されて開口容易な缶蓋１となる。なお、上記補強用リブ８、およびその他の補強用凹部や凸部は、切断案内溝４、５の形成と同時に形成しても良い。
【００２５】
第１工程で、パンチ２５を固定して、ダイ１８を上下動させてもよい。また第２工程で、押圧具４１を固定して、アンビル４０を上下動させてもよい。
【００２６】
外面側切断案内溝は、図１２の４’に示すように、底部４’aが曲率半径が極く大きい、内部側に向かって凸の断面円弧状であってもよい。また図１３の４”に示すように、底部４”aが曲率半径が比較的小さい、内部側に向かって凸の断面円弧状であってもよい。
【００２７】
次の切断案内溝４，５と同時に補強用リブ８を形成する方法について述べる。段落番号００１９に記載の方法で形成された、図７に示すような凹んだ開口パネルとなるべき部分３aを有するシェル１５を、補強用リブ８と対応する形状を有し、断面ほぼ半円形の突起部５１を備える固定アンビル５０の突起部５１に、図１４に示すように、開口パネルとなるべき部分３aと突起部５１の軸線が一致するように、かつ内面側を下にして載置する。５２は上下動可能のパンチであって、二重段差部３４の両側を押圧可能な平面底部５３、および補強用リブ８となるべき部分の内部を押圧可能で、環状平面底部５３と同じレベルの平面底部５４を備え、平面底部５３と平面底部５４の間の部分は凹部５５になっている。凹部５５と底部５４は、曲率部５６を介して接続している。
【００２８】
図１５は、パンチ５２を降下させて、パンチ５２の平面底部５３，５４とアンビル５０の突起部５１によって、凹んだ開口パネルとなるべき部分３aが押し戻されている途中の段階を示す。図９の場合と同様に、筒部３２，傾斜部３４，傾斜部４４が外面側に、立上り部４５および環状凹部４６が内面側に形成される。
【００２９】
図１６は、押し戻しが終了して、開口パネルとなるべき部分３aの中央部と、部分３aの外側の中央パネル部分がアンビル５０に接触した状態を示す。図１０の場合と同様に、外面に断面逆台形状の切断案内溝４が、内面に断面Ｖ字状の切断案内溝５が形成される。かつ突起部５１と凹部５５の間に補強用リブ８が形成される。図１７は、アンビル５０及びパンチ５２から取り外したシェル１５の中央パネル３の、開口パネル３とその近傍部を示す。
【００３０】
この方法は、補強用リブ８を形成の際に、開口パネルとなるべき部分３aの材料が半径方向内方に引っ張られるので、切断案内溝４の幅が、補強用リブ８を同時に形成しない場合よりも大きくなり、開口がより容易になるという利点を有する。なおパンチ５２を固定して、アンビル５０を上下動してもよい。
【００３１】
次に開口容易な缶蓋１の製造方法、すなわち切断案内溝４，５の形成方法の第２の態様について述べる。図１８に示すように、シェル１５の中央パネル２を、開口パネル３となるべき部分３aとほぼ等しい横断面形状および寸法のキャビティ６９を有する定位置のダイ６８の平坦な上面７０に、開口パネル３となるべき部分３aの外面側がキャビティ６９の真上に来るように載置する。直筒状のキャビティ６９の側面６９aと上面７０の間の加工コーナ７１は、深さｆで勾配角δの面取り部となっている。深さｆは、金属板１０の元厚ｔの０．２〜０．６倍、勾配角δは１５〜４５度が望ましい。
【００３２】
キャビティ６９と実質的に同軸に、ダイ６８の上方に、上下動可能のパンチ７５が配設さている。パンチ７５の側面７６と底部７７の間の加工コーナ７８は断面が、曲率半径がR2の曲率部となっている。R2は０．１〜０．３ｍｍ（又は元板厚ｔの０．４〜１．３倍）であるのが好ましい。図１８に詳細に示すように、パンチ７５の側面７６は、加工コーナ７１の上端部７１aのほぼ上方に位置する。またパンチ７５の曲率部７８の下端部７８aは、ダイ６８の加工コーナ７１の下端部７１ｂのやや内側上方に位置する。パンチ７５の側面７６は、加工コーナ７１の上端部７１aのほぼ上方に位置する。
【００３３】
以上の状態より第１工程において、パンチ７５を下降させて、図１９に示すように、開口パネルとなるべき部分３aを押圧して、加工コーナ７１の深さｆより若干大きい深さＴだけ、中央パネル２に食い込ませて、開口パネルとなるべき部分３aの厚さ方向一部分をキャビティ６９内に押し込み、かつ加工コーナ７１と加工コーナ７８の間の部分の厚さを減少させ、厚さの減少した部分７９を形成する。その結果、開口パネルとなるべき部分３aは、図２０に示すように、内面は断面が曲率部８０と、曲率部８０に接続する平坦な凹み内面８１よりなる。また外面は断面が、半径方向内側下方に向かって直線的に傾斜する部分８２および垂下する短い筒部８３よりなる２重段差部８４、ならびに平坦な凸部外面８５よりなる。凸部外面８５の突出高さe（押込み深さＴに等しい）は、金属板１０の元厚ｔの０．３〜０．８倍であることが好ましい。
【００３４】
次に第２工程において、図２１、図２２に示すように、開口パネルとなるべき部分３aの外面側を定位置のアンビル９０に載置し、少なくとも内面側切断案内溝５となるべき部分近傍の表面を押圧可能の平坦な環状底面９２を備える押圧具９１を降下させる。この過程において、凸部外面８５の外側の部分３ｂは下降して、凸部外面８５の周縁部と傾斜部８２の上端部８２a近傍によって、凸部外面８５の周縁部に、半径方向外側斜め下方に直線状に向かう断面傾斜部９４が形成される。一方凹み内面８１に接続する曲率部８０は、そのほぼ上半部はほぼ垂直に立ち上がる立上り部９５になり、ほぼ下半部は断面円弧状の環状凹部９６になる。
【００３５】
さらに図２３に示すように、中央パネル２の開口パネルとなるべき部分３aの外側の部分３ｂを、その下面がアンビル９０に接触するまで押圧して、開口パネルとなるべき部分３aを中央パネル２のレベルに向かって押戻す押戻加工を行う。この時の押戻しの距離は、図２０に示す凹内面８１の凹み深さＴの０．６〜１．０倍であることが好ましい。 図２３は、１．０倍の場合を示している。押戻加工が終了した後、押圧具９１を上昇させて、シェル１５をアンビル９０から取り外して次工程へ送る。図２４は、切断案内溝４，５が形成されたシェル１５の開口パネル３近傍の断面図である。
【００３６】
押戻加工が終了した段階において、筒部８３は半径方向外側斜め上方に向かって若干傾斜して内側側部４ｂとなり、傾斜部８２の筒部８３寄りの部分は、水平になるように上昇して底部４aとなり、傾斜部８２の傾斜部９４寄りの部分と傾斜部９４が外側側部４ｃになって、断面逆台形状（図２４では台形状）の外面側切断案内溝４が形成される。
【００３７】
一方押戻加工が終了した段階において、立上り部９５は半径方向内側下方に向かって傾斜して外側側部５ｂとなり、環状凹部９６は半径方向内側上方に向かって傾斜して内側側部５aとなり、両者は鋭角をなして実質的に直接交わって断面がV字状の内面側切断案内溝５が形成される。その際、メタルの若干の移動により、側部５aおよび５ｂは、外側に凸の円弧状になる。以上のように内面側切断案内溝５の形成は、殆ど曲げ加工に近い加工によって行われるので、内面側切断案内溝５となるべき部分のメタルの著しい流動は無く、従って内面側ポリエステル樹脂層１２の亀裂は殆どなく、また、密着力の低下は殆どないか、或いは内面側切断案内溝５の断面V字の部分に限定される。更に内面側切断案内溝５は断面V字状であるので、楔効果によって、開口の際に内面側ポリエステル樹脂層１２は容易に切断される。
【００３８】
第１工程で、パンチ７５を固定して、ダイ６８を上下動させてもよい。また第２工程で、押圧具９１を固定して、アンビル９０を上下動させてもよい。
【００３９】
外面側切断案内溝は、図１２の４’に示すように、底部４’aが曲率半径が極く大きい、内部側に向かって凸の断面円弧状であってもよい。また図１３の４”に示すように、底部４”aが曲率半径が比較的小さい、内部側に向かって凸の断面円弧状であってもよい。また第２工程において、図２０に示す凹んだ開口パネルとなるべき部分３aを有するシェル１５の外面を、図１４に示すアンビル５０の突起部５１に載置し、段落番号００２７〜００２９に記載のようにして、切断案内溝４，５と補強用リブ８を同時に形成してもよい。
【００４０】
次に第１の工程と第２の工程を同一の装置で行う実施の形態について説明する。図２５において、図５と同じ記号の部分は図５のそれと同様な部分を示す。図２５に示す装置の図５に示す装置との主な相違点は、パンチ２５を包囲して押え具１００が配設されている点、ダイ９７のキャビティ９８のほぼ上半部９８ｘはキャビティ１９と同様であるが、ほぼ下半部９８ｙが上半部９８ｘより横断面積が大きく、両者は水平な段差部９８ｂを介して接続している点、およびキャビティ９８内に押戻具９９ならびにばね１０１が設けられている点である。
【００４１】
押戻具９９は、本体９９aと鍔部９９ｂとよりなる。本体９９aおよび鍔部９９ｂの側部はそれぞれ、上半部９８ｘの垂下する側面９８aおよび下半部９８ｙの側面９８aから僅かに離れている。鍔部９９ｂの底面と下半部９８ｙの水平な底面９８ｄの間に、複数の強力ばね１０１が設けられている。図２５の第１の工程が始まる直前の状態においては、ばね１０１が伸びて鍔部９９ｂと段差部９８ｂが係合している。鍔部９９ｂの底面と底面９８ｄ間の高さは、パンチ２５の押し込み深さＳより若干大きく（Ｓ＋鍔部９９ｂの高さ＋ばね１０１が完全に圧縮された時の、ばね１０１の高さより大きく）定められている。
【００４２】
図２６は、パンチ２５を降下させて、開口パネル３となるべき部分３aを押圧し、かつばね１０１を圧縮して、開口パネルとなるべき部分３aの厚さ方向一部分をキャビティ９８の上半部９８ｘ内に深さＳだけ押し込んで、パンチの加工コーナ２８とダイの加工コーナ２１の間に厚さの減少した部分３７を形成した、図６に対応する図面である。この第１の工程が終了した状態で、鍔部９９ｂは段差部９８ｂから離隔している（離隔間隔はＳ）。
【００４３】
次に図２７に示すように、開口パネルの外側部分３ｂを押え具１００で押えながら、パンチ２５を上昇させる。するとばね１０１による押上げ力によって  押戻具９９が上昇して、開口パネルとなるべき部分３aが押し戻され、開口パネルの外側部分３ｂのレベルに接近する。図２７は、図９に対応する図面であって、厚さの減少した部分３７の上面に、筒部３２、傾斜部３３、４４が形成され、下面に立上り部４５および環状凹部４６が形成される。
【００４４】
図２８は、図１０に対応する図面であって、鍔部９９ｂと段差部９８ｂが係合して、開口パネルとなるべき部分３aが開口パネルの外側部分３ｂのレベルに達して、第２の工程が終了して、外面側切断案内溝４および内面側切断案内溝５が形成された状態を示す。なおばね１０１の代わりに、気体シリンダー又は液圧シリンダー等を用いてもよい。
【００４５】
図２９は、図１の切断案内溝４を拡大した図面であり、橋絡部３ｃが明示されている。橋絡部３ｃの両側の切断案内溝４の端部４ｘ、４ｙは開口パネル３側に向かってほぼ平行に僅かに延びている。
【００４６】
この橋絡部３ｃを形成するため、パンチ２５（以下パンチ７５でも同様である）の側面２６の横断面形状は図３０に示すように、端部４ｘに対応する部分（４ｘ）と端部４ｙに対応する部分（４ｙ）が内方に延びてコ字状部２６aで接続している。一方キャビティ１９（以下キャビティ６９でも同様である）の側面１９aの横断面形状は図３０に示すように、端部４ｘに対応する部分（４ｘ）と端部４ｙに対応する部分（４ｙ）の端末が直線部１９a1で接続している。そのため斜線部３６がパンチ２５とダイ１８によって押圧されて、斜線部３６のみに切断案内溝４，５が形成され、コ字状部２６aと直線部１９a1の部分には切断案内溝４，５が形成されず、橋絡部３ｃとなる。
【００４７】
なお本発明においては、有機被膜として無延伸フィルム或いは二軸延伸フィルムを用い、エポキシ系接着剤を介して金属板に接着して缶蓋の素材としても良いし、また熱硬化性塗料を塗装焼付けしたものでも良い。
【００４８】
【実施例】
厚さが０．２６ｍｍの缶蓋用アルミニウム合金板の、外面となるべき面に厚さ７μｍのポリエチレンテレフタレート系樹脂が押出しラミネートにより熱融着され、内面となるべき面に厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレート系樹脂が押出しラミネートにより熱融着された、公称径２０６のシェル１５の中央パネル２に切断案内溝４，５を図５に示すパンチ２５およびダイ１８、および図８に示す押圧具４１およびアンビル４０を用いて形成した。パンチ２６の横断面とダイ１８のキャビティ１９の横断面は相似形であって、パンチ底面２７とキャビティ側面１９aの横断面積は実質的に等しく、パンチ側面２６の横断面積は、キャビティ側面１９aの横断面積より大きく、キャビティ側面１９aの横断面の任意の位置における法線とパンチ側面２６の横断面と交差する点と、上記任意の位置間の距離は０．１５ｍｍであった。
【００４９】
パンチ２５の面取り部（加工コーナ）２８の高さｈは０．０８ｍｍ、勾配角θは３０度であり、ダイ１８の曲率部（加工コーナ）２１の曲率半径R1は０．２ｍｍであった。図６における押し込み深さＳは０．１２ｍｍであった。押圧具４１の底面４２の幅ｗは３ｍｍであった。
【００５０】
形成された切断案内溝４の上面幅（上面曲率部の外端間の距離）ｐ（図２参照）は１３０μｍ、深さは８０μｍ、断面直線状の底部４aの幅は５０μｍであった。切断案内溝５の下面幅（下面曲率部の外端間の距離）は１００μｍ、深さは４０μｍであった。切断案内溝５の頂部５ｃは、切断案内溝４の内側側部４ｂの直線部と曲率部の交点のほぼ真下に位置した。頂点５ｃにおける側部５aおよび側部５ｂの接線のなす角は６０度であった。
【００５１】
以上のようにして開口パネル３を形成されたシェル１５から、補強用リブ８の形成や、摘みタブ７をリベット６に固着する等して開口容易な缶蓋１を作製し、缶胴に二重巻締した。摘みタブ７を引き上げ、開口パネル３を押し下げて開口したが、開口は容易で、すなわち切断案内溝４，５の切断は容易であった。開口後に、切断案内溝４，５であった部分を目視で注意深く観察したが、フェザーは全く見られなかった。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１に係わる発明の開口容易な缶蓋は、比較的低コストで、開口が容易であり、しかも開口後にフェザーが発生し難いという効果を奏する。
請求項２に係わる発明は、上記効果を奏する開口容易な缶蓋を容易に、かつ確実に製造できるという効果を奏する。
請求項３に係わる発明は、上記効果に加えて、開口がより容易な開口容易な缶蓋を製造できるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である開口容易な缶蓋の要部平面図である。
【図２】図１のIIーII線に沿う縦断面図である。
【図３】図１の開口容易な缶蓋を製造する素材となるシェルの要部平面図である。
【図４】図３のIVーIV線に沿う縦断面図である。
【図５】図１の開口容易な缶蓋を製造する第１の態様の第１の工程の開始直前の状態を示す縦断面図である。
【図６】第１の工程が終了した直後の状態を示す縦断面図である。
【図７】第１の工程で形成されたシェルの要部縦断面図である。
【図８】図１の開口容易な缶蓋を製造する第２の工程の開始直前の状態を示す縦断面図である。
【図９】第２の工程の途中の状態を示す縦断面図である。
【図１０】第２の工程が終了した直後の状態を示す縦断面図である。
【図１１】第２の工程で切断案内溝が形成されたシェルの要部縦断面図である。
【図１２】第１の切断案内溝の断面形状の他の例を示す要部縦断面図である。
【図１３】第１の切断案内溝の断面形状の更に他の例を示す要部縦断面図である。
【図１４】図７に示すシェルより、補強用リブを有する開口パネルを形成する直前の状態を示す縦断面図である。
【図１５】補強用リブを有する開口パネルを形成する途中の状態を示す縦断面図である。
【図１６】補強用リブを有する開口パネルの形成が終了した直後の状態を示す縦断面図である。
【図１７】補強用リブを有する開口パネルの要部縦断面図である。
【図１８】図１の開口容易な缶蓋を製造する第２の態様の第１の工程の開始直前の状態を示す縦断面図である。
【図１９】第１の工程が終了した直後の状態を示す縦断面図である。
【図２０】第１の工程で形成されたシェルの要部縦断面図である。
【図２１】図１の開口容易な缶蓋を製造する第２の工程の開始直前の状態を示す縦断面図である。
【図２２】第２の工程の途中の状態を示す縦断面図である。
【図２３】第２の工程が終了した直後の状態を示す縦断面図である。
【図２４】第２の工程で切断案内溝が形成されたシェルの要部縦断面図である。
【図２５】図１の開口容易な缶蓋を製造する第３の態様の第１の工程の開始直前の状態を示す縦断面図である。
【図２６】第１の工程が終了した直後の状態を示す縦断面図である。
【図２７】第２の工程の途中の状態を示す縦断面図である。
【図２８】第２の工程が終了した直後の状態を示す縦断面図である。
【図２９】図１の、橋絡部を有する外面側切断案内溝の拡大図面である。
【図３０】橋絡部を形成する方法を示すため、パンチとダイの押圧部分を示す図面である。
【図３１】従来の方法で形成されたスコア近傍の状態の例を示す説明用縦断面図である。
【符号の説明】
１        開口容易な缶蓋
２        中央パネル
３        開口パネル
３a       開口パネルとなるべき部分
４        外面側切断案内溝（第１の切断案内溝）
４a       底部
５        内面側切断案内溝（第２の切断案内溝）
１２      内面側ポリエステル樹脂層（有機被膜）
１５      シェル
１８      ダイ
１９      キャビティ
２１      加工コーナ
２５      パンチ
２８      加工コーナ
３７      厚さの減少した部分
６８      ダイ
６９      キャビティ
７１      加工コーナ
７５      パンチ
７８      加工コーナ
７９      厚さの減少した部分
９７      ダイ
９８      キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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