(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材の接着面をホットメルト接着剤でコーティングする方法であって、予め混合された粉末状の前記接着剤が、前記接着面に付着させられ、圧力を加えることによって前記接着剤を接着するのに十分な加熱効果に曝される方法であって、
粉末状の前記接着剤を、前記固定部材の接着面に対応する外形を有する作業プレートにおける溝の中に充てんした後、所望の厚さに平坦化し、
前記固定部材を、前記接着面に接着するために必要な温度に予め加熱した後、粉末状の前記接着剤で充てんされた前記溝の上に置き、
その後、粉末状の前記接着剤を、タペットによって下方から前記接着面に対してプレスし、当該タペットは、前記溝に整合する断面と前記接着面の形状に整合する最上面とを有する、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記固定部材（４）の接着面（３）の外形に対応する溝（２）を含む作業プレート（１）であって、前記溝（２）のベース面（５）はタペット（６）によって形成され、当該タペットは前記溝（２）内で移動自在にガイドされる外側壁（７）と、前記接着面（３）の構造に形状の点で整合する最上面（８）と、を有している作業プレート（１）と、
前記接着性粉末を前記溝（２）の中に充てんするために、前記作業プレート（１）上に横方向に配置されて水平に移動自在であって、自身のサイドエッジ（１０）が前記作業プレート（１）上を掃き流すように働く容器（９）と、
前記固定部材（４）を受け入れるために使用され、前記溝（２）の反対側に配置されて水平に移動自在であって、前記作業プレート（１）から上昇する前記タペット（６）のための連続的な開口部（１２）と、前記タペット（６）の外側壁（７）に整合する内壁と、をもって与えられるスライド式プレート（１１）と、
前記溝（２）の上方に配置されて垂直に移動自在であって、前記固定部材（４）の上に降ろされる圧力プレートを有する圧力打ち出し機（１３）と、
前記スライド式プレート（１１）から離れて取り付けられ、前記固定部材（４）が前記溝（２）の上に移送される前に、前記固定部材（４）を所望の加熱温度に加熱する加熱場（１５）と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のコーティング方法を実施する装置。
【請求項３】
前記固定部材はベースプレート（２３）からなっており、当該ベースプレートは、中心平面部２４の両側に構成される広範な接着面（２５）を有し、当該接着面（２５）は、前記中心平面部（２４）の形状とは異なる形状を示し、前記溝（２）のベース面（５）の各々は、互いに対して移動自在である２または３以上のタペット（２７），（２８）および（２９）によって形成され、それによって各タペット（２７），（２８）および（２９）の最上面（３０），（３１）および（３２）は、前記接着面（２５）の関連した部分領域（２５ａ），（２５ｂ）および（２５ｃ）の特定構造に形状の点で整合している、ことを特徴とする請求項２に記載のコーティング方法を実施する装置。
【請求項４】
前記スライド式プレート（１１）の最上面は、前記接着面（３），（２１および２２）および（２５）の構造に形状の点で整合していることを特徴とする請求項２または３のうちの１つに記載のコーティング方法を実施する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト接着剤で固定部材の接着面をコーティングする方法および当該方法を行う装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、高反応性ホットメルト接着剤の応用を特に利用しており、この高反応性ホットメルト接着剤は、５０℃までの温度で耐摩耗性且つ非接着性であるように設計され、熱または別の種類のエネルギー供給によって再活性化されて永久的な接着ボンドを作り出すものである。それに関連して、適用される接着層は、構成部品または搬送部材が使用されるまで、完全に接着防止性すなわち耐接着性でなければならないし、使用部位での接着剤の再活性化までは、接着剤固有の接着力を与えるべきではない。
【０００３】
固定部材の接着面をコーティングすることに関して、予め混合され、望ましくは粉末状の固体のホットメルト接着剤を接着面に付着させた後、当該ホットメルト接着剤は、加圧力を加えることによって接着剤を接着するのに十分な加熱効果に曝される、ということは国際公開第ＷＯ９８/１８６１２号公報から既に周知である。これを行うことは、完全接着面を均一な薄層でコーティングした後、この接着面に対して完全に平行に位置調整された面を有する打出し機をもってプレスする、ということによるものである。このコーティング方法は、例えば実験室におけるような少量のコーティングについて考えられたものであり、締め付けボルトのカラープレートのような、単純構成の平らな接着面のコーティングに対してのみ設計されている。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の課題は、この周知の接着方法を複雑な接着面を有する固定部材に対しても同様に使用可能にし、完全自動化方式の工程を開発し且つ非平坦の接着面を有する固定部材でさえも均一にコーティングすることができるように、この方法を行う装置を作製することである。
【０００５】
本発明によると、この課題は、請求項１に示される以下の段階的方法を通じて本質的に解決される。
・最初に、前記固定部材の接着面に対応する外形を有する作業プレートにおける溝の中に、接着性粉末を充てんした後、所望の厚さに平坦化し、
・接着するために必要な温度に予め加熱場で加熱された後、粉状の前記接着材で充てんされた前記溝の上に前記固定部材を置き、
・その後、前記接着性粉末は、タペットによって下方から前記接着面に対してプレスされ、当該タペットは、前記溝に整合する断面と前記固定部材の構造に形状の点で整合する最上面とを有している。
【０００６】
本発明による方法を実施する装置は、請求項２による以下の特徴を有している。
・装置は、固定部材の接着面の外形に対応する溝を含む作業プレートを有しており、
・前記溝のベース面はタペットによって形成され、当該タペットは前記溝内で移動自在にガイドされる外側壁と、前記固定部材の形状に整合する最上面と、を有しており、
・前記接着性粉末を前記溝の中に充てんするために、水平に移動自在な容器が前記作業プレート上の溝に横方向に配置され、それによって前記容器のサイドエッジは前記作業プレート上を掃き流し、
・スライド式プレートも、水平に移動自在に前記溝の反対側に配置され、当該スライド式プレートは、前記固定部材を受け入れるために使用され、前記作業プレートから上昇する前記タペットのための連続的な開口部をもって与えられ、
・垂直に移動自在な圧力打ち出し機が前記溝の上方に配置され、当該圧力打ち出し機は、前記固定部材の上に降ろされる圧力プレートを有し、
・加熱場は、前記スライド式プレートから離れて取り付けられ、前記固定部材が前記溝の上に移送される前に、前記固定部材を所望の加熱温度に加熱する。
【０００７】
本発明のさらなる特徴は、従属請求項と、図で示される本発明の実施例の説明と、で見出されることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に示される装置は、固定部材または保持部材の接着面をホットメルト接着剤でコーティングする、本発明の方法を実施するために使用される。この装置は作業プレート１を含み、この作業プレート１は、固定部材４の接着面３の外形に対応する溝２をもって与えられる。それとともに、溝２の底面５はタペット６によって形成され、タペットの外側壁７は溝２内で移動自在にガイドされる。タペット６の最上面８は、固体部材４の接着面３に形状の点で整合しており、このことは、タペット６の最上面８が接着面３の外形にのみ整合するのではなく、接着面３に対して完全に平行に構成されている、ということをも意味している。
【０００９】
作業プレート１上の溝２に対して横方向に容器９が隣接配置され、当該容器９は溝２の中に接着性粉末を充てんする。この容器９は、作業プレート１上で水平に移動自在な態様でガイドされ、その結果、容器９のサイドエッジ１０が作業プレート１上を掃き流すこととなる。
【００１０】
さらに、溝２の反対側にはスライド式プレート１１が配置され、このスライド式プレートは、固定部材または保持部材４を受け入れるために使用され且つ溝２の方向に水平に移動自在な態様で、作業プレート１上にガイドされる。それとともに、このスライド式プレート１１の最上面は、接着面３の構造に形状の点で整合している。このスライド式プレート１１は、連続的な開口部１２をもって与えられ、当該開口部は作業プレート１から上昇してくるタペット６のためのものであり、この開口部の内壁もタペット６の外側壁７に形状の点で整合している。
【００１１】
溝２の上方には、垂直に移動自在な圧力打出し機１３が配置されており、当該打出し機は圧力プレート１４を含み、この圧力プレートは、スライド式プレート１１に挿入された固定部材４上に降ろされる。さらに、加熱場１５がスライド式プレート１１から離れて配置され、この加熱場は、固定部材４が溝２の上部に移送される前に、この固定部材４を所望の融点に加熱する。
【００１２】
図１ａ）〜図１ｆ）に示される工程順序は、以下に説明される。
【００１３】
図１ａ）：容器９およびスライド式プレート１１は、作業プレート１上の溝２に隣接する出発位置に配置され、圧力プレート１４は溝の上方の待ち位置に、最上面８を有するタペット６は、作業プレートの高さより下方に配される。
【００１４】
図１ｂ）：固定部材４は加熱場１５の上に配され、この加熱場は、スライド式プレート１１から離れて取り付けられており、固定部材４はそこで所望の融点に加熱される。同時に、粉末性接着剤を含む容器９は、矢印の右方向にある溝２の上に移動して溝を粉末で充てんすることとなる。その後、容器９が再び元の位置に戻ることによって、容器９のサイドエッジ１０は作業プレート１上を掃き流し、この際、所望の充填高さになるように溝２の内部の粉末を取り除く。
【００１５】
図１ｃ）：予め加熱した固定部材４は、溝２に隣接したスライド式プレート１１上に配置され、このスライド式プレートの最上面は、接着面の構造に形状の点で整合している。
【００１６】
図１ｄ）：挿入された固定部材４を含むスライド式プレート１１は、溝２の上に移動し、特には、連続的な開口部１２がタペット６と位置調整されるように移動する。
【００１７】
図１ｅ）：圧力プレート１４が固定部材４の上に降ろされると同時に、タペット６が連続的な開口部１２を通って下方から上昇し、溝２の内部に用意されている接着性粉末は、加熱した固定部材４の裏面に対してプレスされる。
【００１８】
図１ｆ）：加熱場で予め加熱した固定部材４が、接着剤を接着するのに十分な加熱効果に曝された後、圧力プレート１４は再び上昇し、スライド式プレート１１は側部の元の位置に戻る。その後、コーティングされた固定部材４は、スライド式プレート１１から持ち上げられ、図で示されていない容器中に保管される。
【００１９】
図２〜図４に示される固定部材は、レインセンサーのための保持器であり、当該保持器は、非平坦なフロントガラスに接着するものである。この保持器は、センサー（図示せず）に対する締め付け部１７と、横方向に対向する２つの突き出た保持タブ１８と、を含む長方形のフレーム１６からなっており、締め付け部１７は四隅に形成されており、保持タブはフレーム１６を把持するためのものである。縦サイド１９および横サイド２０上のフレーム１６の裏面上には、接着面２１および２２が与えられ、この接着面は本発明に従ってホットメルト接着剤の薄層でコーティングされている。
【００２０】
図５は、図２〜図４に示された保持器のフレーム１６がスライド式プレート１１上にある状態の略図を示しており、このフレーム１６は縦サイド１９と横サイド２０とを含む。この横サイド２０は、溝２と連続的な開口部１２との上に配され、圧力プレート１４によって上方からスライド式プレート１１上にプレスされる。それとともに、溝２は、タペット６の最上面８上に容器９からの接着性粉末で予め充てんされ、その後、容器９のサイドエッジ１０によって作業プレート１の表面高さに平らにならされる。
【００２１】
同じ略図において、図６は、上昇したタペット６によって接着性粉末がプレスされ、横サイド２０の接着面２２に対して平行に圧縮される態様を示しており、このことは、粉末が予め加熱したフレーム１６と接触する結果として融解し、タペット６によって発生した加圧力の結果として接着面２２に接着するまで行なわれる。
【００２２】
図７〜図１０に示される実施例は、ボール軸２６を含む別の保持器を示しており、この保持器は、自動車の後部窓の非平坦面に接着するものである。この点において、ボール軸２６は、いわゆるガススプリングを支えるために使用され、このガススプリングは窓枠上の反対側で支えられ、後部窓が開けられた後この後部窓を支える。この保持器は、中心平面部２４にある角をなしたボール軸２６と、対向する端部上に構成され、接着性粉末でコーティングされた広範な接着面２５と、を含むインゲンマメ形のベースプレート２３からなっている。接着面２５は、中心平面部２４に対してわずかな角度で傾いており、同じ角度で傾いている後部窓の表面と整合している。
【００２３】
図９および図１０における作業プレート１の断面略図からわかるように、本発明における溝２のベース面５の各々は、作業プレート１において３つのタペット２７，２８および２９によって形成されており、互いに移動自在であり且つタペット保持プレート３３によって保持されている。これとともに、各タペット２７，２８および２９の最上面３０，３１および３２は、接着面２５の関連した特定部分領域２５ａ），２５ｂ）および２５ｃ）に形状の点で整合する。
【００２４】
図９で示される出発位置において、タペット２７，２８および２９の最上面３０，３１および３２は、互いに対して段のある３つの高さを形成し、最上面の特定上端部は同じ高さである。このことを行うことによって、出発位置において、充てんされた接着性粉末の層厚さは、タペット２７，２８および２９の幅を超えてわずかだけ変動することとなる。
【００２５】
図１０は、タペット２７，２８および２９が上昇した後の同じ断面図を示している。これとともに、タペット全てが接着面２５ａ），２５ｂ）および２５ｃ）に対して単一平面になるまでタペットが互いに少し交互配置され、このことを通して、タペットの最上面３０，３１または３２の間の高さの違いが補償され、接着性粉末の均一な厚膜が接着面２５上に圧縮されて付着することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】連続する段階的方法をもって、本発明のａ）〜ｆ）のコーティング方法を実施する装置の略図である。
【図２】非平坦のフロントガラス上への接着に関し、創意工夫してコーティングしたホットメルト接着剤を含むレインセンサーのための保持器の斜視図である。
【図３】同じ保持器の接着面側の様子を示す底面図である。
【図４】図３における線ivーivに沿った、保持器の断面図である。
【図５】タペットが上昇する前の、作業プレートと、図４の保持器が挿入されたスライド式プレートと、ホットメルト接着剤で充てんされた溝と、の断面を示す略図である。
【図６】タペットが上昇した後の同じ断面を示す略図である。
【図７】非平坦な自動車の後部窓に接着するための、ボールジョイント軸を含む保持器の斜視図である。
【図８】２つの広範な接着面を有する同じ保持器の底面図である。
【図９】タペットが上昇する前の、作業プレートと、保持器が挿入されたスライド式プレートと、３つの隣接する移動自在なタペットを含むホットメルト接着剤が充てんされた溝と、の断面を示す略図である。
【図１０】タペットが上昇した後の、同じ断面を示す略図である。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図１ｅ】
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【図１ｆ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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