(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェイスに設けられた複数のタンパまたはバイブレ−タと、埋戻し材料をトンネルとフェイスとの間に投入する手段と、前記フェイスに対して水平方向に移動可能に設けられ、複数の部屋を有する仕切板とを具備し、前記タンパまたはバイブレータは前記仕切板の各部屋に収納されることを特徴とする締固め装置。
【請求項２】
フェイスに設けられた複数のタンパまたはバイブレ−タと、埋戻し材料をトンネルとフェイスとの間に投入する手段と、前記フェイスに対して水平方向に移動可能に設けられ、複数の部屋を有する仕切板とを具備し、前記タンパまたはバイブレータは前記仕切板の各部屋に収納され、前記フェイスは回転可能であることを特徴とする締固め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は廃棄物処分施設等のトンネルの埋戻し材料を締固めする締固め装置と締固め方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
放射性廃棄物処分施設においては廃棄物処分用のトンネルは埋戻すことになっている。トンネルの埋戻しは、埋戻し材料をトンネル内に充填して締固めることによって行なわれ、トンネル周辺の岩盤と同程度の物性を確保することを目標とする。岩盤と同程度の物性を確保するには埋戻し材料を高密度かつ均質に締固める必要がある。
【０００３】
埋戻し材料の締固め方法としては特開平９−２８８２００号公報に示すような方法がある。この公報に記載された方法は、トンネルの下部は埋戻し材料を転圧機械で転圧し、転圧機械が入れないトンネル上部は、埋戻し材料を高圧で圧縮成型した圧縮ブロックの組積みを行い、圧縮ブロック間の隙間や圧縮ブロックと岩盤との隙間は埋戻し材料を吹き付けることによって充填するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のような埋戻し材料の締固めの方法を用いると、トンネル上部の圧縮ブロック間の隙間や、圧縮ブロックと岩盤との隙間の埋戻し材料吹き付け部分では所定の密度を得ることが難しく、均質な締固めができない。
【０００５】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところはトンネルの全部分において埋戻し材料を高密度かつ均質に締固めることができるような締固め装置及び締固め方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために本発明は、フェイスに設けられた複数のタンパまたはバイブレ−タと、埋戻し材料をトンネルとフェイスとの間に投入する手段と、前記フェイスに対して水平方向に移動可能に設けられ、複数の部屋を有する仕切板とを具備し、前記タンパまたはバイブレータは前記仕切板の各部屋に収納されることを特徴とする締固め装置である。
【０００７】
また、第２の発明は、フェイスに設けられた複数のタンパまたはバイブレ−タと、埋戻し材料をトンネルとフェイスとの間に投入する手段と、前記フェイスに対して水平方向に移動可能に設けられ、複数の部屋を有する仕切板とを具備し、前記タンパまたはバイブレータは前記仕切板の各部屋に収納され、前記フェイスは回転可能であることを特徴とする締固め装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の締固め装置１をトンネル内に設置した状態を示す概略図、図２は図１のＡ方向矢視図、図３は仕切板５のＡ方向からの矢視図、図４は仕切板５の側面図、図５はフェイス３部分のＡ方向からの矢視図、図６は締固め装置１内の埋戻し材料１７の搬送系の概要図である。
【００１０】
締固め装置１は次のような構成となっている。仕切板５がフェイス３に対して水平方向に移動可能に設けられる。フェイス３は回転可能である。仕切板５には図３に示されるように複数の部屋６が設けられる。そして、図２に示されるように仕切板５の各部屋６内に、フェイス３に設けられた複数のタンパ７が収納される。複数のタンパ７は水平方向に移動可能であり、また振動可能である。
【００１１】
グリッパ９、１３とジャッキ１１はトンネルボ−リングマシン（ＴＢＭ）を転用したものである（ＴＢＭ転用部１９）。即ちＴＢＭのビット部分を仕切板５と複数のタンパ７を有するフェイス３に取り換えることによって締固め装置１が得られる。
グリッパ９、１３は円周方向Ｄに移動可能で、図１の状態ではグリッパ１３が岩盤２１を押圧して締固め装置１を支持している。ジャッキ１１はＴＢＭが前進するときにグリッパ１３を押圧してＴＢＭを前進させる。
【００１２】
配管１５は埋戻し材料１７をフェイス３側に搬送するもので、図６および図２に示されるように、フェイス３近辺では配管１５は３本に分かれ、その端部は排出口３１となっている。
フェイス３が回転することにより、仕切板５の全面に排出口３１から埋戻し材料１７が投入される。そして、複数のタンパ７の振動または打撃によって埋戻し材料１７が締固められる。このとき、フェイス３が回転することにより、投入された埋戻し材料１７の前面にタンパ７がいきわたり、均等な締固めができる。
【００１３】
なお、図７に示すようにタンパ７の表面に複数の突起４１を設けるようにすれば、更に締固め効果が高まる。
また、タンパ７のかわりにバイブレ−タを使用してもよい。さらに、ジャッキ１１に振動装置を取り付けてフェイス３の前面全体が振動するようにしてもよい。
【００１４】
図８は締固め装置１を使用してトンネル内の埋戻し材料１７を締固める工程を示すフロ−チャ−トであり、図９から図１２は締固め工程の説明図である。
【００１５】
図９に示すようにフェイス３を回転させながら、排出口３１から仕切板５の各部屋６に埋戻し材料１７を投入する（ステップ８０１）。仕切板５の各部屋６に埋戻し材料１７の投入が完了したら（ステップ８０２）、図１０に示すようにタンパ７で振動または打撃を行い仕切板５の各部屋６の埋戻し材料１７を締固める（ステップ８０３）。
【００１６】
次に、図１１に示すように仕切板５を後退させて（ステップ８０４）、トンネル内の埋戻し材料１７をタンパ７で再度締固めを行う（ステップ８０５）。ステップ８０３、８０５ではフェイス３が回転してタンパ７が投入された埋戻し材料１７の全面を振動等することにより、均等な締固めが行われる。
【００１７】
次にタンパ７を後退させながらステップ８０１の工程と同様に仕切板５の各部屋６に埋戻し材料１７を投入する（ステップ８０６）。以下各工程を繰り返す。
尚、図９から図１２でＥは同一位置を示す。
【００１８】
以上のようにして締固め装置１を使用することにより、仕切板５とフェイス３に設けたタンパ７とでトンネルの断面が塞がれ、埋戻し材料１７の絞り出しもなく充分な締固めを行うことができる。さらに、フェイス３が回転することによりタンパ７が投入された埋戻し材料１７の全面にいきわたるので埋戻し材料１７の高密度かつ均質な締固めができる。
【００１９】
さらに締固め装置１のグリッパ９、１３やジャッキ１１は、トンネルを掘削するときに使用したＴＢＭの装置を転用したものであるため、同じ機械で掘削と埋戻しを行うことができる。
【００２０】
図１３は図１に示す締固め装置１で仕切板５を取り去り、フェイス４３に傾斜をもたせたもので、締固め効果をさらに高めることができる。なお、この締固め装置１ａにおいても仕切板５を設けるようにしてもよい。
図１４は、図１に示す締固め装置１で仕切板５を取り去ったものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明によればトンネルの全部分において埋戻し材料を高密度かつ均質に締固めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    締固め装置１の概略図
【図２】    図１のＡ方向矢視図
【図３】    仕切板５のＡ方向矢視図
【図４】    仕切板５の側面図
【図５】    フェイス３部分のＡ方向矢視図
【図６】    締固め装置１内の埋戻し材料１７の搬送系の概要図
【図７】    タンパ７の側面図
【図８】    締固め工程を示すフロ−チャ−ト
【図９】    締固め工程の説明図
【図１０】  締固め工程の説明図
【図１１】  締固め工程の説明図
【図１２】  締固め工程の説明図
【図１３】  他の締固め装置の概略図
【図１４】  仕切板５を取り去った締固め装置１の概略図
【符号の説明】
１………………締固め装置
３、４３………フェイス
５………………仕切板
６………………部屋
７………………タンパ
９、１３………グリッパ
１５……………配管
１７……………埋戻し材料
１９……………ＴＢＭ転用部
３１……………排出口
４１……………突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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