(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対のクランプ金具をフランジ継手に嵌め込んで挟着支持し、当該クランプ金具には、前記フランジ継手の放射方向に向けて下り勾配とする斜面溝を形成し、当該斜面溝にスライドゲージを嵌め込み、当該スライドゲージを受台部と押盤部とから形成し、その内、前記受台部の上部を、水平面に形成すると共にストッパー突起を突設し、前記受台部の底部を、クランプ金具の斜面溝と同じ程度の下り勾配とする傾斜面に形成し、また、前記押盤部に、前記スライドゲージを前記斜面溝に沿って移動させる操作部材を取り付けてなるフランジ継手の面間調整装置。
【請求項２】
前記スライドゲージの操作部材が前記クランプ金具に穿設したネジ孔に螺合するネジ部と、前記押盤部に挿通した軸部と、当該軸部に形成した鍔部と、前記軸部後端に形成した軸頭部とから構成してなり、その内、前記軸頭部を操作摘み又はボルトヘッドとしてなる請求項１に記載のフランジ継手の面間調整装置。
【請求項３】
フランジ継手に嵌め込む前記クランプ金具を、外枠リングと上部プレートと下部プレートの各部より形成し、その内、前記上部プレートの内側中央部をほぼ半円状に切欠き形成した内側半弧縁となし、当該内側半弧縁の前後両端部と前記上部プレートの内側端縁との交叉部で、斜面溝の中心線上の内側端部の同心円位置を、その接線方向へ又は若干弧状に切り落とし形成し、当該切り落とし縁を、フランジ継手の面間中心に嵌め込むガスケットの芯出し用位置決め縁としてなる請求項１に記載のフランジ継手の面間調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フランジ継手の面間調整装置に関し、主に、ガスタービンの燃料配管におけるフランジ継手の間にガスケットを組み付ける場合に、その片締めを防止するために使用する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、火力発電所では、その重要な構成機器であるガスタービンの燃料配管類を、取り外して定期的に点検、整備したり、部品交換することを通例としている。その後、此種の配管系に機器類や配管類を組み付けるに当たり、永年使用したガスケットを新たなガスケットに交換して組み付けている。
【０００３】
その場合、配管用フランジ継手の間、即ち、相対向するフランジ面の間隙（以下、これを面間という）にガスケットを嵌め込み、ベース側のフランジ継手に対し、他方のフランジ継手をボルト・ナットで固定するに、嵌め込んだガスケットを片締めすることないように、その厚みを考慮した上で、当該フランジ継手の面間を、ノギスにより計測しながら徐々に締め付け固定し、これによりガスケットが均一な面圧で密着保持されるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、作業箇所がガスタービンの燃料配管である場合には、当該場所の多くが狭くて配管系が入り組んでいる為、フランジ継手の面間をノギスにより計測しつつ締め付け作業することに大変な手間を要し、その計測と締め付け作業にはかなりの熟練度を必要とする。
また、そのような箇所が定期点検ごとに１００箇所程度にも及ぶことから、多大な作業時間を費やしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、請求項１に記載するように、左右一対のクランプ金具をフランジ継手に嵌め込んで挟着支持し、当該クランプ金具には、フランジ継手の放射方向に向けて下り勾配とする斜面溝を形成し、当該斜面溝にスライドゲージを嵌め込み、当該スライドゲージを受台部と押盤部とから形成し、その内、受台部の上部を、水平面に形成すると共にストッパー突起を突設し、受台部の底部を、クランプ金具の斜面溝と同じ程度の下り勾配とする傾斜面に形成し、また、押盤部に、スライドゲージを斜面溝に沿って移動させる操作部材を取り付けてなるフランジ継手の面間調整装置を提供したのである。
【０００６】
また、請求項２は、請求項１に記載したフランジ継手の面間調整装置であって、スライドゲージの操作部材がクランプ金具に穿設したネジ孔に螺合するネジ部と、押盤部に挿通した軸部と、当該軸部に形成した鍔部と、軸部後端に形成した軸頭部とから構成してなり、その内、軸頭部を操作摘み又はボルトヘッドとしてなるものである。
【０００７】
また、請求項３は、請求項１に記載したフランジ継手の面間調整装置であって、フランジ継手に嵌め込むクランプ金具を、外枠リングと上部プレートと下部プレートの各部より形成し、その内、上部プレートの内側中央部をほぼ半円状に切欠き形成した内側半弧縁となし、当該内側半弧縁の前後両端部と上部プレートの内側端縁との交叉部で、斜面溝の中心線上の内側端部の同心円位置を、その接線方向へ又は若干弧状に切り落とし形成し、当該切り落とし縁を、フランジ継手の面間中心に嵌め込むガスケットの芯出し用位置決め縁としてなるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、フランジ継手Ｆ１、Ｆ２の面間調整装置Ｍ１を、図１に示すように左右一対のクランプ金具１Ｌ、１Ｒの本体部を開成し、その斜面溝に嵌め込むスライドゲージとその操作ハンドル等を示す斜視図と、図２に示すようにクランプ金具１Ｌ、１Ｒをフランジ継手に組み付けた状態を示す平面図と、図３に示すようにフランジ継手の面間にクランプ金具を装着し、締結ボルト・ナットにより締め付けた状態とする図２のＸ―Ｘ線断面図と、図４に示すようにクランプ金具１Ｌ、１Ｒの斜面溝に組み込まれるスライドゲージＳとその操作ハンドルＨ等の分解斜視図と、図５に示すようにクランプ金具１Ｌ、１Ｒの斜面溝に組み付けたスライドゲージＳとその操作ハンドルＨ等の要部断面図に基づいて説明する。
【００１３】
先ず、１Ｌ、１Ｒはベース側のフランジ継手Ｆ１を挟着支持する左右一対のクランプ金具であって、その内側部には、フランジ継手Ｆ１の鍔部に嵌め込む凹部２を形成している。
具体的には、クランプ金具１Ｌ、１Ｒの本体部は、フランジ継手Ｆ１の外周部に嵌め込まれる半円弧状の外枠リング３と、その上部側に形成した幅の広い半円弧状の上部プレート４と、下部側に形成した幅の狭い半円弧状の下部プレート５の各部を備えている。
【００１４】
６Ｌ、６Ｒはクランプ金具１Ｌ、１Ｒの先端部に固定した張出しブラケットであって、連結軸７により左右一対のクランプ金具１Ｌ、１Ｒを拡開自在に枢設している。８Ｌ、８Ｒはクランプ金具１Ｌ、１Ｒの基端部に固定した平面Ｌ字状の張出しブラケットであって、その内、一方の張出しブラケット８Ｌには、先端部にフック９Ａを形成した締結具９を屈曲自在に固定し、他方の張出しブラケット８Ｒには前記フック９Ａと係合するフック１０を固定している。
【００１５】
１１はクランプ金具１Ｌ、１Ｒの上部プレート４の前後位置に凹設した適宜幅の斜面溝であって、クランプ金具１Ｌ、１Ｒをフランジ継手Ｆ１に嵌め込んで組み付けた時、斜面溝１１の中心線Ｃがフランジ継手Ｆ１の放射方向と一致する線上に形成され、且つ、当該斜面溝１１が上部プレート４の外側へ向かうに連れて下り勾配で、前記上面プレート４の水平面に対する斜面溝１１の傾斜角度θを、１５度程度に形成している。
【００１６】
１２は上部プレート４の内側中央部をほぼ半円状に切欠き形成した内側半弧縁であって、その内側部のほぼ中心位置にフランジ継手Ｆ１、Ｆ２の左右のボルト貫通孔１３が位置するようにしている。１４はフランジ継手Ｆ１、Ｆ２の面間中心に嵌め込む円盤状のガスケットＧの芯出し用位置決め縁であって、前記内側半弧縁１２の前後両端部と上部プレート４の内側端縁との交叉部で、前記斜面溝１１の中心線Ｃ上の内側端部の同心円位置を、その接線方向へ又は若干弧状に切り落とし、当該位置決め縁１４がガスケットＧの外周面にほぼ当接することで、その芯出しがなされるようにしている。
【００１７】
１５は後記するスライドゲージＳの取付用ネジ孔であって、前記斜面溝１１の中心線Ｃ上の位置で、外枠リング３の厚みのほぼ中間位置に、その外側面からクランプ金具１Ｌ、１Ｒの法線方向へ向かって穿設している。
【００１８】
スライドゲージＳは、先端部を楔状とする受台部１６と、基端部を鉛直とする押盤部１７とからなり、その内、一方の受台部１６は、その上部側を水平面１６Ａに形成し、その略中間位置にはストッパー突起１８を鉛直に突設し、また、底部側の先端部から基端部に向けて下り勾配とする傾斜面１６Ｂに形成している。この場合、水平面１６Ａに対する傾斜面１６Ｂの傾斜角度θは、前記斜面溝１１と同じ１５度程度に形成している。また、他方の押盤部１７の中心位置には、段付き通孔１９を形成している。
【００１９】
ＨはスライドゲージＳを進退移動させる操作部材、即ち、操作ハンドルであって、当該ハンドル先端部には前記ネジ孔１５に螺合するネジ部２０を形成し、中間部の軸部２１には、前記段付き通孔１９の大径側に嵌め込まれて回転する鍔板２２を形成し、また、軸部２１の後端部に形成した軸頭部２３には、ハンドルロッド２４がスライド自在に貫通され、その両端部に冠着したキャップ２５によりハンドルロッド２４を抜け止め支持している。
２６Ｌ、２６Ｒは二つ割り形成した操作ハンドルＨの抜け止め防止板であって、前記鍔板２２の後部位置の軸部２１に左右方向から嵌め込まれ、ビス２７により押盤部１７の四隅部に止着固定している。
【００２０】
【変形例】
尚、前記の場合、軸頭部２３それ自体を操作摘みとして機能させることで、当該軸頭部２３を指先で正逆回転操作したり、或いは、軸頭部２３を多角形のボルトヘッドに形成し、スパナ等によりボルトヘッドを正逆回転操作するように構成することもできる。
従って、本発明におけるスライドゲージＳの操作部材としては、操作ハンドルＨ、操作摘み、ボルトヘッド等を含む概念としている。
【００２１】
而して、本発明に係るクランプ金具１Ｌ、１Ｒを開成し、その一方のクランプ金具１Ｌを、ベ−ス側のフランジ継手Ｆ１の片側に嵌め込んだ上で、他方のクランプ金具１Ｒをフランジ継手Ｆ１の他側に嵌め込む。
その際、クランプ金具１Ｌ、１Ｒにおける上部プレート４の内側半弧縁１２の略中心位置を、図２に示すようにフランジ継手Ｆ１のボルト貫通孔１３の中心となるように位置合わせをして嵌め込む。
すると、前後位置のボルト貫通孔１３は、対向するクランプ金具１Ｌ、１Ｒの前後内側端縁の間の空間位置に位置合わせされる。
【００２２】
そして、クランプ金具１Ｒのフック１０に、クランプ金具１Ｌの締結具９のフック９Ａを掛止して締め付けることにより、クランプ金具１Ｌ、１Ｒがフランジ継手Ｆ１に挟着支持されて装着される。
【００２３】
次いで、スライドゲージＳの個々の操作ハンドルＨを、例えば、時計方向へ回転操作すると、そのネジ部２０がクランプ金具１Ｌ、１Ｒのネジ孔１５に螺合され、軸部２１の鍔板２２を介してスライドゲージＳの押盤部１７が法線方向へ押し込まれると同時に、スライドゲージＳの受台部１６が、クランプ金具１Ｌ、１Ｒの斜面溝１１に沿って徐々に押し上げられる。
これによりクランプ金具１Ｌ、１Ｒの上部プレート４の上側に、受台部１６が所定の高さまで突き出される。
その際、予め、フランジ継手Ｆ１の上面中央位置に、ガスケットＧをセットしておくことで、当該ガスケットＧの四方部が、クランプ金具１Ｌ、１Ｒの位置決め縁１４にほぼ当接保持されて芯出しが行なわれる。
【００２４】
次いで、他方のフランジ継手Ｆ２の四方を、スライドゲージＳの受台部１６のストッパー突起１８の内側位置に臨ませると共に、フランジ継手Ｆ１、Ｆ２のボルト貫通孔１３を上下に位置合わせて重ね合わせる。
そして、締結ボルトＢをフランジ継手Ｆ１の各ボルト貫通孔１３の下方から挿通してフランジ継手Ｆ２の上方まで突き出し、その上端部に螺合した締結ナットＮをトルクレンチ（図示せず）により締め付け作業する。
やがて、フランジ継手Ｆ２の底面がスライドゲージＳの受台部１６の水平面１６Ａに当たって締め付け不能となる。
これにより、フランジ継手Ｆ１、Ｆ２の面間が所定の間隙に形成されると共に、フランジ継手Ｆ１、Ｆ２の間に嵌め込まれたガスケットＧに、適宜の負荷が均一に加えられることで密着支持される。
【００２５】
その後、各スライドゲージＳの操作ハンドルＨを、半時計方向へ回転すると、当該スライドゲージＳは斜面溝１１に沿って押し下げられることで緩められる。後は、締結具９を開成操作してクランプ金具１Ｌ、１Ｒをフランジ継手Ｆ１から取り外すことで、ガスケットＧの組み付け作業が終了する。
【００２６】
【変形例】
前記の実施形態では、左右一対のクランプ金具１Ｌ、１Ｒを開閉自在に形成したが、図６に示すように、クランプ金具１Ｌ、１Ｒの張出しブラケット６Ｌ、６Ｒ、８Ｌ、８Ｒのいずれか一方に締付ボルト２８を挿通支持し、他方の張出しブラケット６Ｌ、６Ｒ、８Ｌ、８Ｒに締結ナット２９を固定し、左右一対のクランプ金具１Ｌ、１Ｒをフランジ継手Ｆ１に嵌め込んだ上で、締結ボルト・ナット２８、２９を締め付けることもできる。
或いは、前記の実施形態に示すフック９Ａ付きの締結具９とフック１０を、クランプ金具１Ｌ、１Ｒの張出しブラケット６Ｌ、６Ｒ、８Ｌ、８Ｒのいずれか一方と他方に形成することで、左右一対のクランプ金具１Ｌ、１Ｒをフランジ継手Ｆ１に締結固定することもできる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、左右一対のクランプ金具をフランジ継手に嵌め込んで挟着支持し、当該クランプ金具には、フランジ継手の放射方向に向けて下り勾配とする斜面溝を形成し、当該斜面溝にスライドゲージを嵌め込み、当該スライドゲージを受台部と押盤部とから形成し、その内、受台部の上部を、水平面に形成すると共にストッパー突起を突設し、受台部の底部を、クランプ金具の斜面溝と同じ程度の下り勾配とする傾斜面に形成し、また、押盤部に、スライドゲージを斜面溝に沿って移動させる操作部材を取り付けたので、フランジ継手の面間にガスケットを組み付ける場合に、スライドゲージの突き出し高さを均等にすることにより、簡易且つ迅速なフランジ継手の締め付け作業に供することができる。
【００２８】
従って、フランジ継手の面間に嵌め込まれるガスケットを、片締めすることがなくなり、均一な面圧で密着保持することができる。
その際、ガスケットの芯出しも手軽に行なうことができ、その位置決めに要する作業性も各段に向上させる等の諸効果を齎す。
【図面の簡単な説明】
【図１】左右一対のクランプ金具の本体部を開成し、その斜面溝に嵌め込むスライドゲージとその操作ハンドル等を示す斜視図である。
【図２】フランジ継手に組み付けたクランプ金具の平面図である。
【図３】フランジ継手の面間にクランプ金具を装着し、締結ボルト・ナットにより締め付けた状態を示す図２のＸ―Ｘ線断面図である。
【図４】クランプ金具の斜面溝と、当該斜面溝に嵌め込まれるスライドゲージとその操作ハンドル等を組み付ける前の分解斜視図である。
【図５】クランプ金具に組み付けたスライドゲージとその操作ハンドル等の組み付け状態を示す要部断面図である。
【図６】クランプ金具の変形例を示す図である。
【符号の説明】
Ｍ１、Ｍ２  面間調整装置
Ｆ１、Ｆ２  フランジ継手
Ｃ  中心線
θ  傾斜角度
Ｂ、２８  締結ボルト
Ｎ、２９  締結ナット
Ｇ  ガスケット
Ｓ  スライドゲージ
Ｈ  操作ハンドル
１Ｌ、１Ｒ  クランプ金具
２  凹部
３  外枠リング
４  上部プレート
５  下部プレート
６Ｌ、６Ｒ、８Ｌ、８Ｒ  張出しブラケット
７  連結ピン
９  締結具
９Ａ、１０  フック
１１  斜面溝
１２  内側半弧縁
１３  ボルト貫通孔
１４  位置決め縁
１５  ネジ孔
１６  受台部
１６Ａ  水平面
１６Ｂ  傾斜面
１７  押盤部
１８  ストッパー突起
１９  段付き通孔
２０  ネジ部
２１  軸部
２２  鍔板
２３  軸頭部
２４  ハンドルロッド
２５  キャップ
２６Ｌ、２６Ｒ  抜け止め防止板
２７  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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