(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主成分となるＡｇに、Ａｕを０．５ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下の範囲内で添加し、更に第三元素としてＣｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｒｕ、Ｍｇからなる群から選ばれた少なくとも１種類の元素を０．１ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下の範囲内で添加してなる合金からなる反射膜を、基板上に形成してなることを特徴とする反射体。
【請求項２】
上記基板上に、反射膜の接合性を強化する前処理を施してなることを特徴とする請求項１記載の反射体。
【請求項３】
上記合金からなるスパッタリングターゲット材料を用いたスパッタリング法により反射膜を基板上に形成してなることを特徴とする請求項１記載の反射体。
【請求項４】
上記合金からなる蒸着材料を用いた蒸着法により反射膜を基板上に形成してなることを特徴とする請求項１記載の反射体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射体に係わり、特に、ヘッドライトやフォグライト等の車両用灯具、或いは屋外、屋内照明機器類等に、そして、レーザー機器を含む光学機器の平面鏡や曲面鏡等に使用される反射体の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種の反射体（通称、リフレクターと称されている）には主にＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｌｉ等のアルカリ土類金属を添加して、そのアルカリ土類金属の酸素吸着効果を用いて浮動体膜を形成した比較的に安定なＡｌ合金、もしくはＡｌが使用されていたが、低電力コストで高照度が得られるＡｌや、Ａｌよりも反射率が低下するＡｌ合金よりも高い反射率を有するＡｇの使用が近年検討されている。
【０００３】
しかし、Ａｌの場合では、浮動体膜の安定性や再現性、若しくは浮動体自体がＡｌの酸化性の向上を目的とするために、例えば塩素を始めとするハロゲン系元素等の大気に添加される非金属成分に対しては、必ずしも安定ではないために、実際にリフレクターに採用する場合ではアクリル系の樹脂系保護膜でＡｌ、若しくはＡｌ合金膜を被覆することで、リフレクターの形成を行うことが広く知られている。
【０００４】
ところで、ＡｇはＡｌに比べて可視光域での高い反射率を有する材料として高反射率のリフレクターを形成する場合においては高い評価が得られているが、大気中に多く添加される硫黄、塩素により硫化、塩化、あるいは酸化等と反応性が大変高いために、反射膜として汎用的に用いることが困難であると言われている。つまりは、Ａｇは、大気中に長時間暴露されると、硫化銀（Ａｇ2Ｓ）となり黒く変色したり、又は、塩化銀（ＡｇＣｌ）となり白濁化して光学特性が劣化する。従って、大気中に長時間暴露されると、Ａｇの光学特性が劣化して反射率が低下する問題があることから、低電力コストで高照度を求めている近年の照明機器類や車両用灯具等には適用され難いとされている。
【０００５】
そこで、この問題の解決策として、硫黄や塩素と反応し難い耐薬品性等の耐候性に優れたＰｄを３０重量％（ｗｔ％）以下にて添加したＡｇを主成分とするＡｇＰｄ合金反射膜、又は、Ｐｔを３０ｗｔ％以下にて添加したＡｇを主成分とするＡｇＰｔ合金反射膜を、支持体となる基板上に形成することにより、高い反射率を維持しながら硫黄、塩素に対する耐候性をも向上させた反射体が提案され、知られている（例えば、特開平６−１８６４０７号参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の反射体においては、高い反射性が得られることは評価試験等の結果から明らかにされているが、塩素、硫黄との反応による変色や白濁化等の耐候性においては必ずしも十分とは言えず、実用化上未だに不十分であるといった問題が残されている。
【０００７】
即ち、Ｐｄは高温高湿の雰囲気中に長時間暴露されない限りでは塩素や硫黄と反応し難い耐候性に優れた材料ではあるが、高温高湿の雰囲気中に暴露されると、塩素、硫黄と反応し塩化、硫化、酸化するする虞れがあると言われている。
従って、例えば時間の経過とともに温度が徐々に上昇し、雨の日等には温度に加えて湿度も上昇するといった厳しい環境下で使用されるヘッドライトやフォグライト等の車両用灯具等に適用された場合、高温高湿の雰囲気中に長時間暴露されることとなり、耐候性が急激に低下する可能性が高いことから、更なる改善が望まれているのが現状である。
【０００８】
また、従来の反射体では前述したように、塩素、硫黄と反応して塩化、硫化、酸化されることが懸念されることから、当該反応により反射膜が基板から部分的に浮いてしまう膜剥がれ現象が発生するといった接合性（密着力）においても劣る課題があった。
【０００９】
更には、前記特開平６−１８６４０７号に関して、Ｐｄ若しくはＰｔが３０ｗｔ％添加された場合にはＰｄ、Ｐｔ共に大変市場価格が不安定であることと、コスト的に高いために、コスト的にＡｌ若しくはＡｌ合金と比した場合においては、少なくとも適切な材料であるとは検討し難いため、現実的とは考えられなかった。
【００１０】
本発明は上記のような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、Ａｇの優れた高反射率の低下を抑制し、且つ高温高質の厳しい環境下に暴露されても安定した耐候性が継続的に得られ、更には接合性が効果的に強化された実用化上の効果が大きく、高い信頼性の反射体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る反射体は、主成分となるＡｇに、Ａｕを添加し、更に第三元素としてＣｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｒｕ、Ｍｇからなる群から選ばれた少なくとも１種類の元素を添加してなる合金からなる反射膜を、基板上に形成してなることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る反射体においては、上記Ａｕの添加量を０．５ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下の範囲内とし、上記第三元素の添加量を０．１ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下の範囲内とすることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る反射体においては、上記基板上に、反射膜の接合性を強化する前処理を施してなることも可能である。
【００１４】
また、本発明に係る反射体においては、上記合金からなるスパッタリングターゲット材料を用いたスパッタリング法により反射膜を基板上に形成してなることも可能である。また、本発明に係る反射体においては、上記合金からなる蒸着材料を用いた蒸着法により反射膜を基板上に形成してなることも可能である。
【００１５】
上記反射体によれば、主成分となるＡｇに、Ａｕを０．５ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下の範囲内で添加し、更に第三元素としてＣｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｒｕ、Ｍｇからなる群から選ばれた少なくとも１種類の元素を０．１ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下の範囲内で添加してなる合金からなる反射膜を、スパッタリング法又は蒸着法等の成膜プロセスにより基板上に形成する。これにより、高い反射率を維持しながら、高温高湿の雰囲気においても塩化、硫化、酸化による黒いシミの発生や白濁化を防止し、又、反射膜が基板から部分的に浮くことを防止するために、このＡｇを主成分として三元素からなる合金では、耐候性が大幅に改善され、且つ基板との接合性が効果的に強化されることがわかった。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明に係る実施の形態による反射体１を示す断面図である。
【００１７】
本実施の形態では、車両用灯具４用として使用した例を示している。主成分となるＡｇに、第二元素としてＡｕを添加し、更に第三元素としてＣｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｒｕ、Ｍｇからなる群から選ばれた少なくとも１種類の元素を添加してなる合金からなる反射膜３を、周知の断面形状を呈し、灯体５内に収容保持される支持体となる基板２上に、スパッタリング法、蒸着法による成膜プロセスにより所定膜厚（ｎｍ）にて成膜する。図において、６は光源、７は灯体５に着脱可能に装着されるレンズである。
【００１８】
上記実施の形態によれば、上述した合金を反射膜３に用いているため、Ａｇの高反射率の低下を抑制し、耐候性を効果的に改善することが可能である。
【００１９】
【実施例】
純Ａｇに対して、第二元素のＡｕを０．５〜３．０ｗｔ％の範囲内で添加し、更に第三元素としてＣｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｒｕ、Ｍｇからなる群から選ばれた少なくとも１種類の元素を０．１〜３．０ｗｔ％の範囲内で添加してなる合金からなる反射膜３を、支持体となる基板２の表面にスパッタリング法又は蒸着法による成膜プロセスにより所定膜厚成膜し、車両用灯具４に適用される反射体１を得る（図１参照）。因みに、基板２は、主に金属、合成樹脂等から形成されている。
【００２０】
本実施例によれば、上記合金からなる反射膜３を基板２上に成膜して反射体１として用いることにより、高い反射率を維持しながら、なお且つ、高温高湿の厳しい環境下においても、塩素、硫黄と反応する虞れがない安定した耐候性が確認され、これにより、厳しい環境下で使用される車両用灯具４に適用しても長期にわたり高い信頼性が得られることが分かった。
【００２１】
図２は、車両用灯具４として使用した場合の本発明に係る反射体１の他の実施例を示す拡大断面図である。
支持体となる基板２と反射膜３との接合性を強化するために、基板２上に、前処理として有機下地膜８を形成する。その有機下地膜８上に、前述した実施例と同様に０．５〜３．０ｗｔ％のＡｕ及び０．１〜３．０ｗｔ％のＣｕ等を添加したＡｇを主成分とする合金からなる反射膜３を成膜することにより、反射体１が形成される。
【００２２】
尚、上記他の実施例では、基板２と反射膜３との間に有機下地膜８を形成した以外の構成について前述した実施例と基本的に変わりないことから、重複説明を省略する。
【００２３】
また、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。例えば、前述した実施の形態においては車両用灯具のリフレクターについて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、屋外、屋内照明機器類、レーザー機器を含む光学機器の平面鏡や曲面鏡等に使用される反射体、そして多種多様の分野に使用されている各種の反射体をも対象するものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、反射膜を、第二元素のＡｕを０．５ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下の範囲内で添加し、更に第三元素としてＣｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｒｕ、Ｍｇからなる群から選ばれた少なくとも１種類の元素を０．１ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下の範囲内で添加してなるＡｇを主成分とする合金を用いて、スパッタリング法又は蒸着法により基板上に形成する。これにより、従来品と変わらぬ高い反射率を維持しながら、高温高湿の厳しい環境下において長時間暴露されても硫化、塩化、酸化する虞れがなく耐候性が改善され、且つ基板との接合性が効果的に強化され高い信頼性を有する反射体が得られる。
【００２５】
従って、本発明によれば、低電力コストで高照度が望まれている屋外、屋内照明機器類や車両用灯具、特に、厳しい環境下で使用される車両用灯具として適用しても長期にわたり高い信頼性が得られ、実用化上の効果が大きい反射体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態による反射体の一例を示す断面図であり、車両用灯具に使用した例を示している。
【図２】本発明に係る他の実施の形態による反射体の一部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１…反射体
２…基板
３…反射膜
４…車両用灯具
５…灯体
６…光源
７…レンズ
８…有機下地膜
【図１】
0004503162.tif 000002
【図２】
0004503162.tif 000003