(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定対象物に光を照射する発光素子と前記被測定対象物で反射した反射光を受光する受光素子と該受光素子からの信号に基づいて前記被測定対象物の配向を測定する配向計において、前記受光素子の周りに複数の発光素子を配置すると共に前記受光素子の外周付近に前記被測定対象物に対して略垂直面に光を出射してその光を反射させるゲイン調整用発光素子を配置したことを特徴とする配向計。
【請求項２】
前記複数の発光素子からの光が前記被測定対象物の表面でかつ、前記受光素子の直下付近に向かうための反射板もしくは導光管を配置したことを特徴とする請求項１に記載の配向計。
【請求項３】
前記被測定対象物の裏面側の前記受光素子に対向する位置に無配向の反射板を配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の配向計。
【請求項４】
前記複数個配置された発光素子は円周上に等間隔に配置され、前記受光素子は前記複数の発光素子を配置した円周面と直交する中心軸上に配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の配向計。
【請求項５】
前記複数個配置された発光素子からの光を反射面に配置した無配向な基準面で反射させ、その反射光を受光素子で測定して各発光素子ごとの光量出力に関する個体差を記憶する記憶手段を有し、前記被測定対象物の配向方向の演算に際しては前記記憶手段に記憶された個体差に基づいて校正をおこなうことを特徴とする請求項１又は２又は４に記載の配向計。
【請求項６】
前記複数個配置された発光素子を所定のタイミングで順次発光させる発光回路と、この発光回路からの信号をタイミング信号として受信し、このタイミング信号を基準位置信号として前記受光素子からの信号を順次受信する受光回路と、この受光回路からの信号を前記被測定対象物の配向方向を演算するためのデータとして取り込むＡ／Ｄ変換器を備えたことを特徴とする請求項１又２は又は４又は５に記載の配向計。
【請求項７】
前記円周上に等間隔に複数個配置された発光素子の発光順序は均等分布となるように発光させることを特徴とする請求項１又２又は４乃至６のいずれかに記載の配向計。
【請求項８】
前記被測定対象物を照射する複数の発光素子からの光はＰ偏光又はＳ偏光であることを特徴とする請求項１又２又は４乃至７のいずれか記載の配向計。
【請求項９】
受光素子は半導体フォトディテクタ、発光素子はＬＥＤ或いは、レーザダイオードであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の配向計。
【請求項１０】
前記複数の発光素子を順次発光させるタイミング信号若しくは順次発光した光をタイミング信号として捉える回路からの信号は、そのうちの1つ又は複数の信号のデューティーを他の信号と変化させることで基準位置信号として用い、前記受光素子からの信号を取り込むようにしたことを特徴とする請求項１又２又は４乃至９のいずれかに記載の配向計。
【請求項１１】
前記複数の発光素子から発光する光の周波数を前記被測定対象物の特性に応じて変化させることを特徴とする請求項１又２又は４乃至１０のいずれかに記載の配向計。
【請求項１２】
前記複数の発光素子は偶数個が円周上に対向して配置され、対向する２つの発光素子を同時に発光させたことを特徴とする請求項１又２又は４乃至９のいずれかに記載の配向計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムシートや紙の繊維配向を光学的に非接触測定する配向計に関し、高速度・高精度化、小型化、低コスト化を図った配向計に関する。
【背景技術】
【０００２】
配向計は、紙の繊維配向をはじめ、プラスチックフィルムシートに代表される分子配向や、強化プラスチック中に配合された繊維状のフィラーやその他フィラーによる混合具合を含む配向性、更には液晶フィルム製造過程のラビング処理により生じる配向特性等を測定する装置である。配向を測定する手段には、超音波、誘電率、マイクロ波、透過光、反射光、顕微鏡、等々様々な測定方法が取られている。
【０００３】
紙の繊維配向を光学的に非接触測定する繊維配向計に関する先行技術としては、例えば下記のようなものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６９７９０号公報
【特許文献２】再公表特許  ＷＯ０１／０７５４２３号公報
【０００５】
図１３は上記特許文献1に記載された繊維配向計の断面図（ａ）、及び底面図（ｂ）である。図１３（ａ）において、光源１１１は、被測定対象物１１２に対してほぼ鉛直に設置されたＬＥＤやレーザー等で、集光レンズ１１３を用いて光源１１１から放射される光を被測定対象物１１２に集光する。
受光素子１１４は、光源１１１を中心として例えば８〜１２個設けられた受光ダイオードで、被測定対象物１１２からの反射光を受光して電気信号に変換するもので、例えば光軸となす反射角度θを５５度程度に選定して配向方向を測定する。
【０００６】
受光素子保持部１１５は、リング形状の鍔部１１６と、各受光素子毎に設けられた受光素子装着穴１１７と、集光レンズ１１３を保持するレンズ装着穴１１８を有する。光源保持部１１９は、レンズ装着穴１１８と同心円状に受光素子保持部１１５に固定されるもので、光源１１１が所定の姿勢で保持される。
【０００７】
図１３（ｂ）は、受光素子保持部１１５の底面図である。ここでは、鍔部１１６の一部を切り欠いて位置決め部１２０を形成し筐体（図示せず）に対する受光素子保持部１１５の取付け角度を一義的に定めている。受光素子装着穴１１７は、ここでは１２個設けられており、受光素子固定穴１２２が一対一に設けられている。上部外周部１２３は、レンズ装着穴１１８と同心円状に設けられた円筒部で、光源保持部１１９が固定される。
【０００８】
上述の構成において、光源１１１から被測定対象物１１２に光を照射し、被測定対象物１１２で反射した光を光源１１１からの照射光軸に対して沿面に配した受光素子１１４を用いて反射光の分布を測定する。
図１４は信号の流れを示すもので、受光素子１１４で電気信号に変換された信号は素子信号１３０としてＡ／Ｄ変換器１３１に入力され、分布測定手段１３２により光の分布測定が行われた後、配向演算手段１３３により配向方向が演算されて測定値１３４が出力される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、このような構成の配向計においては、測定精度を保つためには受光素子１１４が多数必要とされるため、Ａ／Ｄ変換器１３１を受光素子の個数分用意する必要があった。
その場合、Ａ／Ｄ変換器１１４のコストが高く、また部品体積も大きくなるので小型化が難かしいという問題があった。
また、このような配向計とは別に垂直方向から被測定対象物に光を入射し、これを反射側に複数個配置した受光素子で反射光を検出する場合においては、導波光成分が被測定対象物の表面反射成分よりも小さくなり配向情報を得にくかったり、特に薄膜においては透過光成分が大きくなることで反射面の方向に漏れ出す導波光成分が小さくなるために配向情報を得にくくなるという問題があった。
なお、誘電率や超音波による伝播速度あるいはマイクロ波を利用して配向を調べるものもあるが、オンラインでの高速測定には向かず、また精度を確保することが難しいという問題があった。
従って本発明が解決しようとする課題は、
１）被測定対象物の繊維配向やフィルムの分子配向若しくはプラスチック中のフィラー配向及びラビング処理による配向等に代表される被測定対象物の配向特性を速やかに測定する。
２）Ａ／Ｄ変換器を含む部品コストの削減。
３）部品体積の削減による小型化。
が可能な配向計を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題を達成するために、本発明のうち請求項１記載の配向計の発明は、
被測定対象物に光を照射する複数の発光素子と前記被測定対象物で反射した反射光を受光する受光素子と該受光素子からの信号に基づいて前記被測定対象物の配向を測定する配向計において、前記受光素子の周りに複数の発光素子を配置すると共に前記受光素子の外周付近に前記被測定対象物に対して略垂直面に光を出射してその光を反射させるゲイン調整用発光素子を配置したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の配向計の発明は、請求項１に記載の配向計において、
前記複数の発光素子からの光が前記被測定対象物の表面でかつ、前記受光素子の直下付近に向かうための反射板もしくは導光管を配置したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の配向計の発明は、請求項１又は２に記載の配向計において、
前記被測定対象物の裏面側の前記受光素子に対向する位置に無配向の反射板を配置したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の配向計の発明は、請求項１に記載の配向計において、
前記複数個配置された発光素子は円周上に等間隔に配置され、前記受光素子は前記複数の発光素子を配置した円周面と直交する中心軸上に配置されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５の配向計の発明は、請求項１又は４に記載の配向計において、
前記複数個配置された発光素子からの光を反射面に配置した無配向な基準面で反射させ、その反射光を受光素子で測定して各発光素子ごとの光量出力に関する個体差を記憶する記憶手段を有し、前記被測定対象物の配向方向の演算に際しては前記記憶手段に記憶された個体差に基づいて校正をおこなうことを特徴とする。
【００１７】
請求項６の配向計の発明は、請求項１又は４又は５に記載の配向計において、
前記複数個配置された発光素子を所定のタイミングで順次発光させる発光回路と、この発光回路からの信号をタイミング信号として受信し、このタイミング信号を基準位置信号として前記受光素子からの信号を順次受信する受光回路と、この受光回路からの信号を前記被測定対象物の配向方向を演算するためのデータとして取り込むＡ／Ｄ変換器を備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項７の配向計の発明は、請求項１又は４乃至６のいずれかに記載の配向計において、
前記円周上に等間隔に複数個配置された発光素子の発光順序は均等分布となるように発光させることを特徴とする。
【００１９】
請求項８の配向計の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の配向計において、
前記被測定対象物を照射する複数の発光素子からの光はＰ偏光又はＳ偏光であることを特徴とする。
【００２０】
請求項９の配向計の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の配向計において、
受光素子は半導体フォトディテクタ、発光素子はＬＥＤ或いは、レーザダイオードであることを特徴とする。
【００２１】
請求項１０の配向計の発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の配向計において、
前記複数の発光素子を順次発光させるタイミング信号若しくは順次発光した光をタイミング信号として捉える回路からの信号は、そのうちの1つ又は複数の信号のデューティーを他の信号と変化させることで基準位置信号として用い、前記受光素子からの信号を取り込むようにしたことを特徴とする。
【００２２】
請求項１１の配向計の発明は、請求項１乃至１０のいずれかに記載の配向計において、
前記複数の発光素子から発光する光の周波数を前記被測定対象物の特性に応じて変化させることを特徴とする。
【００２３】
請求項１２の配向計の発明は、請求項１乃至１１のいずれかに記載の配向計において、
前記複数の発光素子は偶数個が円周上に対向して配置され、対向する２つの発光素子を同時に発光させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば次のような効果がある。請求項１記載の配向計によれば、
被測定対象物に光を照射する発光素子と前記被測定対象物で反射した反射光を受光する受光素子と該受光素子からの信号に基づいて前記被測定対象物の配向を測定する配向計において、前記受光素子の周りに複数の発光素子を配置すると共に前記受光素子の外周付近に前記被測定対象物に対して略垂直面に光を出射してその光を反射させるゲイン調整用発光素子を配置したので、紙の繊維配向やフィルムの分子配向、プラスチック中のフィラー配向等を速やかに測定することができ、Ａ／Ｄ変換器が一つで済むので部品コストの削減および小型化が可能となる。また、ゲイン調整用発光素子を用いて円周上に配置された複数の発光素子のゲイン調整を行うことができる。
【００２６】
請求項２記載の配向計によれば、複数の発光素子からの光が前記被測定対象物の表面でかつ、前記受光素子の直下付近に向かうための反射板もしくは導光管を配置したので、複数の発光素子の取付け孔を斜め方向に角度をつけて形成する必要がないので加工が容易となる。
【００２７】
請求項３記載の配向計によれば、
被測定対象物の裏面側の前記受光素子に対向する位置に無配向の反射板を配置したので、被測定対象物を透過した光が無配向反射板で反射して再度被測定対象物を透過することになる。その結果、２回透過による測定成分の増加と迷光成分によるノイズの削減効果を得ることができる。
【００２８】
請求項４記載の配向計によれば、
複数個配置された発光素子は円周上に等間隔に配置され、前記受光素子は前記複数の発光素子を配置した円周面と直交する中心軸上に配置したので正確な配向測定が可能である。
【００３０】
請求項５記載の配向計によれば、
複数個配置された発光素子からの光を反射面に配置した無配向な基準面で反射させ、その反射光を受光素子で測定して各発光素子ごとの光量出力に関する個体差を記憶する記憶手段を有し、前記被測定対象物の配向方向の演算に際しては前記記憶手段に記憶された個体差に基づいて校正をおこなうので、正確な配向測定が可能である。
【００３１】
請求項６記載の配向計によれば、
複数個配置された発光素子を所定のタイミングで順次発光させる発光回路と、この発光回路からの信号をタイミング信号として受信し、このタイミング信号を基準位置信号として前記受光素子からの信号を順次受信する受光回路と、この受光回路からの信号を前記被測定対象物の配向方向を演算するためのデータとして取り込むＡ／Ｄ変換器を備えたので、測定位置の正確さを保つことができる。
【００３２】
請求項７記載の配向計によれば、
円周上に等間隔に複数個配置された発光素子の発光順序は均等分布となるように発光させることにより、測定面が時間的に変化するオンラインでの正確な測定が可能である。
【００３３】
請求項８記載の配向計によれば、
被測定対象物を照射する複数の発光素子からの光はＰ偏光又はＳ偏光とすることにより、Ｓ／Ｎを高めることができる。
【００３４】
請求項９記載の配向計によれば、
受光素子は半導体フォトディテクタ、発光素子はＬＥＤ又はレーザダイオードとすることにより、小型化が可能である。
【００３５】
請求項１０記載の配向計によれば、
複数の発光素子を順次発光させるタイミング信号若しくは順次発光した光をタイミング信号として捉える回路からの信号は、そのうちの1つ又は複数の信号のデューティーを他の信号と変化させることで基準位置信号として用いるため、発光タイミングと基準位置信号を一つにまとめる事ができるので、コストダウンと小型化が可能である。
【００３６】
請求項１１記載の配向計によれば、
記発光素子から発光する光の周波数を前記被測定対象物の特性に応じて変化させることにより、被測定対象物の特性に応じて精度の高い測定が可能である。
【００３７】
請求項１２記載の配向計によれば、
複数の発光素子の偶数個を円周上に対向して配置し、対向する２つの発光素子を同時に発光させることにより、被測定対象物の表面が波打っていても平均した出力を得ることができる。また、光量が増加するのでＳ／Ｎを向上させ掃引時間を半減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る配向計の要部を示す構成図である。
図１において、１−１〜１−８はＬＥＤやレーザー等の発光素子、５０は円板状の発光素子保持部材である。２は受光ダイオード等からなる受光素子であり、発光素子１−１〜１−８は円板状の発光素子保持部材５０の周縁付近に等間隔に取付けられている。これらの発光素子は出射した光が被測定対象物３０の略同一場所を照射するように被測定対象物に対して所定の角度に配置されており、被測定対象物３０で反射した散乱光の一部は発光素子保持部材５０の中央付近に配置された受光素子２で受光される。
【００４０】
ゲイン調整用発光素子１ａは被測定対象物３０に対して斜め方向に配置する発光素子１−１〜１−８とは別に、受光素子付近に配置した発光素子であり、このゲイン調整用発光素子１ａからの出射光Ａを被測定対象物３０の略垂直面で反射させるようにしたものである。この略垂直面で反射した光を参照することで、発光素子のゲイン調整を行うことができる。例えば、ゲイン調整用発光素子１ａからの反射光が一定になるようにゲイン調整を行い、同等のゲインを沿面に配置した各発光素子に適用することにより、シート面の材質や距離変動によるＳ／Ｎの変動を抑制することができる。
【００４１】
発光素子１−１〜１−８は例えば図２に示すようなタイミングで発光して被測定対象物３０を照射し、受光素子２は被測定対象物３０からの反射光をそれぞれの発光素子の発光タイミングに合わせて測定し記憶する。図２において、発光素子１−１と共に基準位置信号が発生し、発光素子１−２〜１−８が順次所定のタイミングで発光し、その発光信号を受光素子で光電変換し、その電気信号をＡ／Ｄ変換器(図示せず)が取り込んでいく。なお、発光順序は沿面でほぼ均等分布となるように発光させる。
【００４２】
円周上に均等に配置された発光素子の発光順序は時計回りや反時計回りの順次発光でも構わないが、発光順序が均等分布になるように発光させるとオンラインでの測定では測定面が時間的に変化するため効果的である。
【００４３】
即ち、図１に示すようにはじめに1−1の位置に配置された発光素子が発光したら、次は対向して配置された１−５から上から見て反時計回りに４５度ずれた１−２の位置の発光素子を発光させる。
【００４４】
次にこの1−２の発光素子の位置に対向して配置された１−６から上から見て反時計回りに４５度ずれた１−３の位置の発光素子を発光させる。同様に1−３の位置に対向して配置された１−７から上から見て反時計回りに４５度ずれた１−４の位置の発光素子を発光させ、この動作を１−８までおこなって最初に戻る。
【００４５】
なお、実施例では上から見て反時計回りに４５度ずれた素子を発光させたが上から見て時計回りにずれた素子を発光させても同様の効果がある。また、発光素子の数が増加した場合でも、要は円周上に配置された発光素子がなるべく離れた位置で順次発光するようにすればよい。
【００４６】
また、発光素子からの照射光は、被測定対象の吸光度の特性に応じてＰ偏光やＳ偏光を用いても良い。例えば反射面ではＳ偏光の吸光度が大きい事からＳ／Ｎを高めるのに役立つ場合がある。Ｐ偏光やＳ偏光の作成方法は、発光素子に偏向板を付加しても良いし、レーザー等のコヒーレントな光源を用いてもよい。
【００４７】
図３は本発明による配向計の測定の流れを示すもので、ここでは予め各受光素子ごとの個体差を測定し記憶手段に記憶しておく。個体差を取り除くための測定には反射面に無配向な基準面を用意する。
図３において、校正に際しては（イ）において各発光素子を順次発光させ、（ロ）において、各素子ごとの反射光を測定し、（ハ）において各素子ごとの個体差を記憶しておく。
【００４８】
測定に際しては（ニ）において各発光素子を順次発光させ、（ホ）において、各素子ごとの反射光を測定し、（へ）において、測定した値を記憶手段に格納された校正値で正規化する。
次に（ホ）において反射分布の計算を行い（ト）において、反射光の強度分布から強度の強い方向とアスペクト比を計算する。
【００４９】
即ち、正規化した測定値を元に例えば下式に示すような楕円近似を行い、反射光の強度分布の方向とアスペクト比を求める。
【００５０】
0004600763.tif 000002
なお、配向強度及び角度の算出は反射光の強度分布から得るがその方法は上述の楕円近似のほか三角関数近似やその他の方法によるものでもよい。
【００５１】
フィルムの分子配向やプラスチック中のフィラーの場合には、反射光の強度が強い方向が分子やフィラーの配向方向として求められ、紙の繊維配向の場合には反射光の強度が弱い方向が繊維の配向方向として求められる。
【００５２】
前項の現象は、分子配向や高分子性フィラーの場合には、OpticalWaveGuideの効果により分子の配向方向に光が導波されることにより反射面に対して漏れ出す光（ここでは単に反射光という）が強くなり、繊維の場合には、繊維の横断面方向に反射光が分散され易いために反射強度が強くなり、縦方向には全反射が起き易いために反射強度が小さくなることに由来すると考えられる。
【００５３】
図４は分子配向や高分子性フィラーによる反射光の概念を示し、図５は繊維配向による反射光の概念を示している。
【００５４】
図６は本発明の配向計の測定システムの構成例を示すものである。発光回路３を通じて発光素子１−１〜１−８は例えば２５０ｎｓ発光を各素子毎に順次繰り返す。この時の反射光を受光素子２を介して受光回路４で捉えこれをアナログ信号としてＡ／Ｄ変換器６に取りこむ。
【００５５】
例えば、Ａ／Ｄ変換変換器６を用いて５００ｎｓ／１点毎にＡ／Ｄ変換すると素子数８点では４ｍｓで配向演算に要する各素子の信号を取り出すことができる。
Ａ／Ｄ変換した値は、発光回路３からのタイミング信号を元に各素子位置のデータとして記憶する。
【００５６】
発光素子の出力制御は発光回路を持つ基板で行ってもＣＰＵ側で行ってもよい。発光素子の出力タイミングは２点のＩ／Ｏに限定する必要は無く、１点をＩ／Ｏにシーケンシャルに出力したり、各素子を割り付けた多数のＩ／Ｏチャンネルに個別に入れてもよい。従って図６に示すデジタル入力５は、ＣＰＵ側をデジタル出力として発光回路側にタイミング信号を送る形式でもよい。
【００５７】
また、発光タイミングの為の信号と基準位置信号の２点のデジタル信号を信号のデューティ（ＯＮ／ＯＦＦの時間比率）を変化させることで1つのデジタル信号に集約すればデジタル信号ラインを２→１本に減ずることができる。
なお、ＣＰＵ側に発光制御を任せ、これに同期させてアナログ信号を取り込む場合にはデジタルのタイミング信号は不要となる。
また、受光素子２からのアナログ信号は基準位置信号と合わせて用いる事で測定を繰り返しても位置対応を正確に取り続けることができる。
一連の各素子信号が揃ったら、ＣＰＵ７で反射光の分布演算を行い、配向角／配向指数を必要な機器にデジタルデータやアナログデータ若しくは画面出力等の方法で出力する。
【００５８】
ＣＰＵでは各素子のＡ／Ｄ変換データの記憶を割り込み優先度の高い常駐タスクを用いる等して２００ｎｓ程度の高速な処理で行い、配向演算をメインルーチンにより２−４ｍｓで処理を行うと、高速な測定が可能でセンサヘッドのＳＣＡＮや被測定対象物３０の流れによる位置変化の影響が小さく精度の高い測定を実現できる。
【００５９】
従来フィルムの配向はオフラインで測定することが多かったが、本発明の配向計を用いればオンラインでも測定することができる。これにより、被測定対象物製作に要する工数や歩留まりの改善に役立てることができる。
Ａ／Ｄ変換回路を一つにし、Ｉ／Ｏ点数を抑えたことでコストパフォーマンスに優れた製品の製造が可能になる。これは被測定対象物としてのフィルム・シート・紙・配向膜板等の何れでも効果がある。また、被測定対象物は、測定対象面が略平面であれば、最終姿や途中経過が球面や波面その他の特性を持つ面であっても測定が可能であり、前述と同様の効果がある。
【００６０】
液晶フィルムでは、分子配向が直接その特性を左右するため、配向測定を行うことが必要とされるが、この配向測定に用いることも可能である。
また、近年電池電極素材に多く用いられる炭素負極へのリチウムの挿入反応等では、不活性皮膜や高配向性熱分解グラファイト等の配向特性を明らかにすることが負極特性の改善に有効と考えられている。このような配向特性の測定に用いることも可能である。
【００６１】
また、分子ビームを利用して作製する多層膜等でも基板面に発生する分子の配向の特性を調べることが薄膜そのものの特性を調べることに通じる。このような配向特性の測定に用いることも可能である。
【００６２】
さらに、プラスチックの強度を高めるためにプラスチック中に繊維質をはじめとする各種のフィラーを混入させる場合がある。この時、繊維質のフィラーの絡み具合や方向及び混合具合は強度特性に大きく影響する。絡み具合や方向及び混合具合は配向として測定可能でこの種の特性値の測定に用いることも可能である。
【００６３】
また、発光素子から発光する光の周波数を前記被測定対象物の特性に応じて変化させれば、被測定対象物の特性に応じた精度の高い測定が可能となる。
更に発光素子の略中心に配置する受光素子は一つに限ることなく２以上設け、受信信号を増加させたり、発信周波数や受光面の特性に応じて受光素子を選択するようにしてもよい。
【００６４】
図７(ａ，ｂ)は発光素子の取付け方法に関する他の実施例を示す要部断面図である。これらの実施例においては発光素子は被測定対象物３０に対して垂直方向に固定されている。即ち、図７（ａ）において、複数の発光素子１は第１支持部材５１の表面に垂直に形成された円周上の発光素子固定孔５７に挿入され、基板５３で押えられてねじ５５aにより固定されている。この実施例では複数の発光素子１は被測定対象物３０に対して垂直方向に光を照射する。
【００６５】
第１支持部材５１に対向してねじ５５ｂで固定された第２支持部材５２には表面が凹面状に形成された反射板５４が帯状に円く配置されており、複数の発光素子１から出射した光はこの反射板５４で反射してＢ方向に進み被測定対象物３０で反射した散乱光が受光素子２に入射する。
【００６６】
図７（ｂ）は凹面状の反射板５４の替りに複数の発光素子１から出射した光を導く導光管５６を設けたものである。
上述の構成によれば、発光素子の取付け孔を斜め方向に角度をつけて形成する必要がないので加工が容易である。
【００６７】
図８は受光素子２の直下の被測定対象物３０の裏側に無配向反射板５７を配置したものである。このような構成によれば、Ｓ／Ｎ比を高めることができる。即ち、被測定対象物３０を透過した光が無配向反射板５８で反射して再度被測定対象物３０を透過することにより、複数回透過による測定成分の増加と対向面が閉じられた系となっているので迷光成分によるノイズの削減効果を得ることができる。
【００６８】
図９は被測定対象物３０の裏側に受光素子２を配置したもので、受光素子２は被測定対象物３０を透過した光を元に繊維若しくは分子の配向を測定する。なお、発光素子の数は図１で示すように円周上に８〜１２個配置されているものとする。
【００６９】
図１０は被測定対象物３０の裏側に発光素子のそれぞれに対向して受光素子を配置し、被測定対象物３０を透過した光を元に繊維若しくは分子の配向を測定する。この例では発光素子１は発光素子保持部材５０ａで保持し、受光素子は受光素子保持板３１で保持する。なお、配向計の測定の流れや配向の演算回路は図３及び図６に示すものと同様である。
この実施例の場合も発光素子の数は図１で示すように円周上に８〜１２個配置され対向して同数の受光素子が配置されているものとする。
【００７０】
図１１は被測定対象物３０が繊維配向の場合の反射光強度の分布（ａ）とプラスチックフィルムシートに代表される分子配向（ｂ）の場合の導波光の強度分布の違いを示すものである。これらの図に示すように、強度分布の方向は９０度異なっている。したがって本発明の配向計では、配向方向の表示（出力）を９０度変換するソフトウェアスイッチを備えている。このことによりフィルムの分子配向測定と紙の繊維配向測定の２つの用途に同じコンポーネントを使用することができる。
【００７１】
図１２は円周上に均等の距離を隔てて配置した偶数個の発光素子を発光させるに際して、対向する発光素子を同時に発光させるようにしたものである。図に示すように１〜４の番号順の様に軸を対称とする２つの方向から同時に照射することによりＳ／Ｎを高めることができる。また、このような順序で軸を対称とする２つの方向から同時に照射することにより、一つの出力信号に対して２倍の素子を配置することができるため、信号検出の高解像度化に役立つ。このことは、同等の発光素子数が同等であれば、分解能を高めるだけではなく、掃引速度を向上させることにも有効である。更に被測定対象物の表面が波打っていても平均した出力を得ることができる。
【００７２】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。例えば発光素子の数などは実施例に限ることなく適宜変更可能である。
例えば、図２に示す発光信号は必ずしもデューティーが５０％である必要は無く、無発光時間を適宜小さくして良い。
【００７３】
発光素子と受光素子を向ける方向は厳密に一致していなくても良い。試料の光導波特性によっては導波経路を増やすために照射される光の中心位置と受光素子が向く中心位置とに光が導波される程度の距離があってもよい。したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の配向計の一実施例を示す要部構成図である。
【図２】基準位置信号及び発光信号とＡ／Ｄ変換器の取り込みタイミングを示す説明図である。
【図３】本発明による配向計の測定の流れを示す説明図である
【図４】分子配向やフィラーによる反射光の概念を示す図である。
【図５】繊維配向による反射光の概念を示す図である。
【図６】本発明の配向方向測定システムの構成を示す説明図である。
【図７】本発明の配向計の他の実施例を示す要部断面図である。
【図８】本発明の配向計の他の実施例を示す要部構成図である。
【図９】本発明の配向計の他の実施例を示す要部構成図である。
【図１０】本発明の配向計の他の実施例を示す要部構成図である。
【図１１】被測定対象物が繊維配向の場合と分子配向の場合の強度分布の違いを示す説明図である。
【図１２】本発明の配向計の他の実施例を示す要部構成図である。
【図１３】従来の繊維配向計の断面図及び底面図である。
【図１４】従来の繊維配向計の信号の流れを示す説明図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  発光素子
２，１１４  受光素子
３  発光回路
４  受光回路
５  デジタル入力器
６，１３１  Ａ／Ｄ変換器
７  ＣＰＵ
３０,１１２  被測定対象物
３１,１１５  受光素子保持部
５０  発光素子保持部
５１  第１支持部材
５２  第２支持部材
５３  基板
５４  反射板
５５  ねじ
５６  導光管
５７  無配向反射板
１１１  光源
１１３  集光レンズ
１１６  鍔部
１１７  受光素子装着穴
１１８  レンズ装着穴
１１９  光源保持部
１２０  位置決め部
１２１  固定穴
１２２  受光素子固定穴
１２３  上部外周部
１３０  素子信号
１３２  分布測定手段
１３３  配向演算手段
１３４  測定値出力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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