(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水媒体中にシリカ微粒子およびビニルアルコール系重合体を含有し、このシリカ微粒子とビニルアルコール系重合体との質量比が３０：７０〜７０：３０、両者の合計含有量が全処理剤に対して１〜２５質量％である親水化処理剤であって、前記シリカ微粒子は前記ビニルアルコール系重合体で被覆された被覆粒子の形態で、平均粒子径５〜１０００ｎｍの分散体として水媒体中に分散されていることを特徴とし、
原料として使用する前記シリカ微粒子の平均粒径が５〜１００ｎｍである親水化処理剤。
【請求項２】
前記シリカ微粒子が、ヒュームドシリカである請求項１に記載の親水化処理剤。
【請求項３】
前記被覆粒子が、水媒体中に、前記ビニルアルコール系重合体を全処理剤に対して０．３〜１７．５質量％となるように溶解または分散させる工程、この工程で形成されたビニルアルコール系重合体の溶解または分散系に平均粒径５〜１００ｎｍのシリカ微粒子を、全処理剤に対して０．３〜１７．５質量％で、かつ当該シリカ微粒子と前記ビニルアルコール系重合体との質量比が３０：７０〜７０：３０となり、当該シリカ微粒子と前記ビニルアルコール系重合体との合計含有量が全処理剤に対して１〜２５質量％となる量添加する工程、さらに、シリカ微粒子の添加によって生じた「ビニルアルコール系重合体とシリカ微粒子との凝集物」を平均粒子径５〜１０００ｎｍとなるように分散させる工程、を含む方法により製造されるものである請求項１または２に記載の親水化処理剤。
【請求項４】
前記分散させる工程は、すり潰し機能または微小部分における激しい撹拌効果を有する分散機を使用して強制的に分散させる工程である請求項３に記載の親水化処理剤。
【請求項５】
更に、抗菌剤を含有する請求項１から４のいずれかに記載の親水化処理剤。
【請求項６】
前記親水化処理剤が、酸性洗浄剤またはアルカリ性洗浄剤で洗浄され、さらに防錆処理が施されたアルミニウム材を親水化するために用いられるものである請求項１から５のいずれかに記載の親水性処理剤。
【請求項７】
水媒体中に、ビニルアルコール系重合体を全処理剤に対して０．３〜１７．５質量％となるように溶解または分散させる工程、この工程で形成されたビニルアルコール系重合体の溶解または分散系に平均粒径５〜１００ｎｍのシリカ微粒子を、全処理剤に対して０．３〜１７．５質量％で、かつ当該シリカ微粒子と前記ビニルアルコール系重合体との質量比が３０：７０〜７０：３０となり、当該シリカ微粒子と前記ビニルアルコール系重合体との合計含有量が全処理剤に対して１〜２５質量％となる量添加する工程、さらに、シリカ微粒子の添加によって生じた「ビニルアルコール系重合体とシリカ微粒子との凝集物」を平均粒子径５〜１０００ｎｍとなるように分散させる工程、を含むことを特徴とする親水化処理剤の製造方法。
【請求項８】
前記シリカ微粒子が、ヒュームドシリカである請求項７に記載の親水化処理剤の製造方法。
【請求項９】
前記分散させる工程は、すり潰し機能または微小部分における激しい撹拌効果を有する分散機を使用して強制的に分散させる工程である請求項７または８に記載の親水化処理剤の製造方法。
【請求項１０】
更に抗菌剤を添加する工程を有する請求項７から９のいずれかに記載の親水化処理剤の製造方法。
【請求項１１】
前記親水化処理剤が、酸性洗浄剤またはアルカリ性洗浄剤で洗浄され、さらに防錆処理が施されたアルミニウム材を親水化するために用いられるものである請求項７から１０のいずれかに記載の親水化処理剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調装置の熱交換器部分、空気清浄機のエアフィルタ部分等に使用されるアルミニウム材の親水化処理に好適な親水化処理剤およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空調装置の熱交換器部分や空気清浄機のエアフィルタ部分は、熱交換や空気中の埃・微生物を除去するためのアルミニウムフィンが狭い間隔でアルミニウム製チューブ間に保持された複雑な構造となっている。このため、アルミニウムフィンの表面を親水化することにより、冷房時に凝縮された水の排出や、エアフィルに付着した汚れの除去を容易にしている。しかし、上記親水化されたアルミニウムフィン等の表面は、熱交換器では「加熱←→冷却」が繰り返され、凝縮水や大気中の塵、微生物が混在付着する厳しい条件に曝されるため、長期にわたって親水性を持続することは困難である。
【０００３】
この問題を解決するため従来から種々の発明が行われており、例えば特開平５−２０２３１３号公報には、ポリビニルアルコールと水分散性シリカとの混合物または複合体、およびメタ珪酸リチウムを含有する親水化処理剤が開示されている。ここでメタ珪酸リチウムは、親水性持続効果、結氷温度低下および抗菌性に効果があるとされている。
【０００４】
また、特開平５−２１４２７３号公報には、水溶性、水分散性有機樹脂、含窒素有機腐食抑制剤、およびシリカ微粒子からなる塗料組成物および、この塗料組成物から得られた皮膜を有する被覆アルミニウム材が開示されている。
【０００５】
さらに、特許第２６４９２９７号公報には、水溶性、水分散性有機樹脂（水溶性アミノ樹脂以外）、水溶性アミノ樹脂、シラノール基を有する粒径５０ｍμ〜２μｍの水分散凝集コロイダルシリカまたは水分散可能な粉末状ヒュームドシリカ、およびＨＬＢ値８〜１８の界面活性剤を含有するアルミニウムまたはアルミニウム合金製のフィン材用塗料組成物、フィン材、およびフィン材の製造方法が開示されている。この発明は、プレコート型フィン材用であり、熱交換器を製造する際のドローレス加工（しごき加工）に耐えられる親水性塗膜を得ることを目的としている。
【０００６】
また、特開平１０−３００６９号公報には、分散粒子径５〜１００ｎｍのコロイダルシリカ、およびカルボン酸ポリマーを含む水溶性ポリマーを含有し、ｐＨ値１〜５である水性親水性付与剤、およびこの付与剤を使用した熱交換器用プレコートフィン材の製造方法が開示されている。
【０００７】
上記の先行技術は、いずれも水溶性樹脂あるいは水分散性樹脂と、コロイダルシリカあるいは微粒子状シリカとを併用し、シリカの凹凸によって親水性を高めたものである。しかし、樹脂とシリカ微粒子とを併用して形成した親水性皮膜は、熱交換器の長時間使用により劣化する。このためシリカ微粒子が露出し、シリカ独特の埃臭や、シリカに吸着された臭い物質からの悪臭が発生するという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、長時間使用しても防臭性、親水性を持続することができ、空調装置の熱交換器部分、空気清浄機のエアフィルタ部分に使用するアルミニウム材の処理に好適な親水化処理剤およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の親水化処理剤は、水媒体中にシリカ微粒子およびビニルアルコール系重合体を含有し、このシリカ微粒子とビニルアルコール系重合体との質量比が３０：７０〜７０：３０、両者の合計含有量が全処理剤に対して１〜２５質量％である親水化処理剤であって、上記シリカ微粒子がビニルアルコール系重合体で被覆され、平均粒子径５〜１０００ｎｍの被覆粒子の形態で水媒体中に分散されていることに特徴がある。
【００１０】
また、本発明の親水化処理剤の製造方法は、
水媒体中にビニルアルコール系重合体を全処理剤に対して０．３〜１７．５質量％となるように溶解または分散させる工程、
この工程（１）で形成されたビニルアルコール系重合体の溶解または分散系に、平均粒径５〜１００ｎｍのシリカ微粒子を、全処理剤に対して０．３〜１７．５質量％で、かつ当該シリカ微粒子と前記ビニルアルコール系重合体との質量比が３０：７０〜７０：３０となる量添加する工程、さらに、
シリカ微粒子の添加によって生じた「ビニルアルコール系重合体とシリカ微粒子との凝集物」を強制的に分散させる工程、
を含む。
【００１１】
本発明に係る親水化処理剤は、「加熱←→冷却」がくり返され、凝集水や大気中の塵、微生物が混在付着する厳しい条件に曝されるアルミニウム材、例えばエバポレーターのアルミニウムフィン等の表面処理剤として好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に述べる。
本発明の親水化処理剤は、水媒体中にビニルアルコール系重合体で被覆されたシリカ微粒子が分散されているものであり、従来技術の、シリカ微粒子と樹脂粒子との混合物、あるいはシリカ微粒子と樹脂とをシラン化合物等で結合させたようなものとは形態が異なる。
【００１３】
親水化処理剤の原料として使用できるシリカ微粒子としてはヒュームドシリカやコロイダルシリカが挙げられる。このうちヒュームドシリカは、例えばトリクロロシラン、テトラクロロシランのようなハロシランを気相中で高温加水分解して製造したものであり、表面積の大きな微粒子である。また、コロイダルシリカは、酸またはアルカリ安定型のシリカゾルを水分散させたものである。シリカ微粒子の平均粒径は５〜１００ｎｍ、好ましくは７〜６０ｎｍである。この平均粒径が５ｎｍ未満では処理皮膜の凹凸が不足して親水性が低下し、１００ｎｍを超えると処理剤にした際に大粒径の凝集物が発生し塗装作業性が悪くなる。
【００１４】
また、本発明で使用することができるビニルアルコール系重合体として典型的なものは、酢酸ビニル重合体をケン化して得られるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）である。ＰＶＡはケン化度の高いものが好ましく、特にケン化度９８％以上のものが好ましい。またＰＶＡの変性物、たとえば水酸基の一部をプロピル基、ブチル基等のアルキル基で置換したもの等も、本発明に係るビニルアルコール重合体として使用することが可能である。さらに、必要に応じて他の親水性ポリマー、たとえば水酸基含有アクリル樹脂、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸、ポリビニルイミダゾール、ポリエチレンオキサイド、ポリアミド、水溶性ナイロン等を、ＰＶＡに対して５０質量％未満の量で併用させるようにすることもできる。
【００１５】
本発明の親水化処理剤を製造するには、まずビニルアルコール系重合体（および、必要に応じて他の親水性ポリマー。以下、単にビニルアルコール系重合体という）を全処理剤に対して０．３〜１７．５質量％、好ましくは０．５〜５質量％となるように溶解または分散させる。そして、ここへ平均粒径が５〜１００ｎｍ、好ましくは７〜６０ｎｍのシリカ微粒子を、全処理剤に対して０．３〜１７．５質量％、好ましくは０．５〜５質量％添加する。
【００１６】
また他の調製方法として、シリカ微粒子を、このシリカ微粒子の５〜５０質量％固形分濃度のビニルアルコール系重合体水溶液中で分散することにより、あらかじめシリカ微粒子をビニルアルコール系重合体で被覆し、その後にビニルアルコール系重合体水溶液を加えて濃度調整を行ってもよい。
【００１７】
シリカ微粒子とビニルアルコール系重合体の合計含有量は０．２〜２５質量％、好ましくは１〜５質量％である。なお、シリカ微粒子とビニルアルコール系重合体との質量比は３０：７０〜７０：３０、好ましくは４０：６０〜６０：４０の範囲にあることが必要である。
【００１８】
上記のように、ビニルアルコール系重合体とシリカ微粒子とが混合されると、両者の相互作用により凝集が起きる。そこで、この凝集物を超音波分散機、微小媒体分散機等により強制的に分散させる。分散機は、ミキサーのような単なる攪拌分散用では凝集物を分散させることはできず、ミルのようなすり潰し機能、あるいは超音波のような、微小部分において激しい攪拌効果を有するものを使用する必要がある。このような分散機の例としては、日本精機製作所製の超音波ホモジナイザー（ＵＳシリーズ）や、井上製作所製のスーパーミル（ＨＭ−１５）がある。こうして強制的に分散された凝集物は、シリカ微粒子の表面にビニルアルコール系重合体がコーティングされた平均粒径５〜１０００ｎｍの被覆粒子となり、水媒体中で分散体として安定する。
【００１９】
上記ビニルアルコール重合体およびシリカ微粒子の合計量が１質量％未満では親水持続性および防臭性の効果が出ず、一方、２５質量％を超えると粘度が高くなって塗装作業性が悪くなる。また、シリカ微粒子とビニルアルコール系重合体との質量比が３０：７０〜７０：３０の範囲外では、シリカ微粒子の比率が高い場合には、造膜が不十分となり膜の剥離でシリカや素地から埃臭が発生し、ビニルアルコール系重合体の比率が高い場合には親水性が低下する。
【００２０】
上記親水化処理剤には、必要に応じて各種添加剤を使用することができる。添加剤として重要なものに抗菌剤がある。このような抗菌剤としては、例えばジンクピリチオン、２−（４−チアゾリル）−ベンズイミダゾール、１,２−ベンズイソチアゾリン、２-ｎ-オクチル-４-イソチアゾリン-３-オン、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）フタルイミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ´−フェノール−Ｎ´−（フルオロジクロロメチルチオ）−スルファミド、２−ベンズイミダゾールカルバミン酸メチル、ビス（ジメチルチオカルバモイル）ジサルファイド、Ｎ−（トリクロロメチルチオ）−４−シクロヘキサン−１，２−ジカルボキシイミド、メタホウ酸バリウムを挙げることができる。これら抗菌剤は、防カビ剤、防腐剤、防バクテリア剤としても使用可能である。
【００２１】
また、上記以外の添加剤の例としては、潤滑剤、界面活性剤、顔料、染料、耐食性付与のためのインヒビターを挙げることができる。
【００２２】
上記の製造方法によって製造された本発明の親水化処理剤は、ビニルアルコール系重合体で被覆されたシリカ微粒子が水媒体中に分散された形態であり、シリカ微粒子とビニルアルコール系重合体との合計含有量が全処理剤に対して１〜２５質量％、被覆粒子の平均粒子径は５〜１０００ｎｍである。この平均粒子径が５ｎｍ未満では親水性が発現できず、１０００ｎｍを超えると塗装作業性が悪くなる。
【００２３】
次に、本発明の親水化処理剤について、その使用例を説明する。
＜洗浄＞
未処理のアルミニウム材料は酸性またはアルカリ性洗浄剤で洗浄することが好ましい。使用する酸性洗浄剤の例としては、硝酸、硫酸、フッ酸またはこれらの併用による酸性水溶液がある。酸濃度は、１〜１０Ｎ、さらには３〜６Ｎが好ましい。また、酸性洗浄剤へは鉄、ニッケル、コバルト、モリブデン、およびセリウムから選ばれる金属塩または金属酸塩を添加することも好ましい。
【００２４】
上記金属塩の例としては、硫酸鉄、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、硫酸コバルトアンモニウム、硫酸セリウム、硫酸セリウムアンモニウム、硝酸鉄、硝酸コバルト、硝酸ニッケル、硝酸セリウム、酢酸鉄、酢酸ニッケル、酢酸コバルト、酢酸セリウム、塩化鉄、塩化ニッケル、塩化コバルト、塩化モリブデン、塩化セリウムが挙げられる。また、金属酸塩の例としてはモリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸カリウム、モリブデン酸ナトリウムが挙げられる。
【００２５】
上記金属塩または金属酸塩は水溶液中に０．０１〜５質量％添加することが好ましいが、さらに好ましくは０．１〜１質量％添加するようにする。金属塩または金属酸塩を上記範囲で配合すると、アルミニウム製熱交換器（エバポレータ等）では、ろう材を原因とする偏析物の酸洗が、より効果的に行えるという利点がある。
【００２６】
またアルカリ性洗浄剤としては、水酸化ナトリウム、珪酸ナトリウム、リン酸ナトリウムを少なくとも１種類含有するアルカリ水溶液を挙げることができる。洗浄性を高めるため、アルカリ水溶液に界面活性剤を添加してもよい。
【００２７】
アルミニウム材を洗浄するには、上記洗浄剤をスプレーするか、または洗浄剤を入れた浴中へ浸漬する。このときの洗浄剤の液温は１０〜７０℃、接触時間は３０秒〜５分が好ましい。液温が１０℃未満または接触時間が３０秒未満では偏析物等の除去が不十分となることがあり、７０℃を超えたり５分を超えたりするとエッチングが過多となることがある。洗浄後のアルミニウム材は水洗し、次に防錆処理を行う。
【００２８】
＜防錆処理＞
防錆処理方法には、化成処理および樹脂プライマーによる下地防錆処理がある。このうち化成処理に使用する化成処理剤としては、従来公知のクロム酸クロメート処理剤、リン酸クロメート処理剤またはノンクロム処理剤を使用することができる。クロム酸クロメート処理剤は、クロム酸、フッ化物および強酸を含有する水溶液であり、３価クロムが主成分の反応型クロメート、電解クロメート、および６価クロムと３価クロムが混合された塗布型クロメートがある。一方、リン酸クロメート処理剤は、クロム酸、オルトリン酸およびフッ化物を含有する混合水溶液である。これらクロメート処理剤による化成処理を行うときには、６価クロムイオン、リン酸イオンおよびフッ素イオンの各量をコントロールする必要がある。
【００２９】
またノンクロム処理剤の例としては、ジルコニウム塩、チタニウム塩、けい素塩、ホウ素塩および過マンガン酸塩を挙げることができる。これらの塩のフッ化物も好ましく使用することができ、さらにはこれらの塩やフッ化物に、りん酸、マンガン酸、過マンガン酸、バナジン酸、タングステン酸、モリブデン酸等の酸を添加することも好ましい。
【００３０】
上記プライマーとしては、水溶性または水分散性の水性樹脂を挙げることができる。これら樹脂の具体例としては、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等のカルボキシル基または水酸基を有する水性高分子化合物、水性フェノール樹脂、水性ポリエステル樹脂、水性エポキシ樹脂、水性ポリウレタン、水性アミノ樹脂がある。
【００３１】
上記樹脂プライマーに、フルオロジルコニウム酸、フルオロジルコニウムアンモニウム等のジルコニウム化合物等の金属化合物を１００〜１００００ｐｐｍ添加することにより、皮膜の耐食性を向上させることができる。
【００３２】
エバポレータの防錆処理方法には特に限定はなく、浸漬法、スプレー法等によって処理を行うが、エバポレータは複雑な形状を有するため浸漬法が好ましい。処理温度は常温または少し加熱した程度が好ましく１０〜５０℃であり、処理時間は３秒〜５分の範囲が好ましい。防錆皮膜量については、化成処理皮膜では各元素（Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉ等）の付着量で１０〜３００ｍｇ／ｍ２が好ましい。また、樹脂プライマーの場合は上記処理後１００〜２２０℃、好ましくは１５０〜２００℃の温度で１０〜６０分間焼き付け、乾燥皮膜厚０．１〜１０μｍとすることが好ましい。樹脂プライマーの焼付け温度が１００℃未満では造膜性が不十分となり、２２０℃を超えると親水持続性が低下する。上記化成皮膜量が１０ｍｇ／ｍ２未満または樹脂プライマー皮膜厚が０．１μｍでは防錆性が不十分な場合があり、３００ｍｇ／ｍ２または１０μｍを超えると経済的に不利である。防錆処理後に、必要に応じて水洗し次の親水化処理を行う。
【００３３】
＜親水化処理＞
本発明の親水化処理剤を使用する。処理剤の適用方法には特に限定はなく、化成処理剤と同じく浸漬法、スプレー法、ロールコート法、刷毛塗り等を採用できるが、熱交換器やエアフィルタは複雑な形状を有するため浸漬法が好ましい。処理液温度は１０〜５０℃程度、処理時間は３秒〜５分程度が好ましい。また、皮膜量は０．１〜３ｇ／ｍ２、好ましくは０．２〜１ｇ／ｍ２とする。皮膜量が０．１ｇ／ｍ２未満では親水化性能が発現せず、一方、３ｇ／ｍ２を超えると生産性が低下してしまう。
【００３４】
親水化処理後、１００〜２２０℃、好ましくは１５０〜２００℃の温度で１０〜６０分間焼き付けることにより親水性皮膜を得ることができる。焼付け温度が１００℃未満では造膜性が不十分となり、一方２２０℃を超えると親水持続性が低下する。このようにして、本発明の親水処理剤を使用して処理されたアルミニウム材は、親水化皮膜が皮膜量０．１〜３ｇ／ｍ２で形成されていることが好ましい。
【００３５】
【実施例】
次に、実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
【００３６】
【実施例１】
ポリビニルアルコール（ケン化度９８％以上）粉末２５質量部を純水９５０質量部に溶解させた水溶液中へ、ヒュームドシリカ（平均粒径４０ｎｍ）２５質量部を添加して攪拌し、凝集物を形成させた。次に、この凝集物を超音波分散機（日本精機製作所製の超音波ホモジナイザー）を使用して強制的に分散させ、平均粒径５００ｎｍのポリビニルアルコール被覆シリカ微粒子の分散液を得た。更に抗菌剤としてジンクピリチオンをこの水媒体中に添加して親水化処理剤を得た。なお、平均粒子径の測定は、得られた親水化処理剤の一部を脱イオン水で希釈し、動的光散乱測定機（ＥＬＳ−８００、大塚電子社製）により測定した。
【００３７】
上記によって得られた親水化処理剤の評価を行うため、エバポレータに親水化処理を施した。親水化処理の前処理として、硝酸１０質量％（２．３Ｎ）を含有する酸性洗浄液を使用し、この酸性洗浄液を６５℃に温めた浴中に、エバポレータを４分間浸漬し、引き上げた後に水道水で十分に洗浄した。さらに、このエバポレータを、クロム酸クロメート（アルサーフ６００ＬＮ２、日本ペイント社製）を６５℃に温めた浴中に同じく４分間浸漬し、その後水道水で十分に洗浄した。
【００３８】
次に、このエバポレータを、上記親水化処理剤の２０℃の浴に１分間浸漬、引き上げた後、到達温度１８０℃で５分間加熱乾燥して、皮膜量１ｇ／ｍ２の親水化処理エバポレータを完成した。酸性洗浄剤ならびに化成処理剤の種類、および親水化処理剤の組成は表１に示した。
【００３９】
こうして親水化処理したエバポレータの親水持続性および臭気を下記方法で評価し、その結果を表２に示した。
【００４０】
［評価］
＜親水持続性＞
親水化処理したエバポレータを水に浸漬し、５００時間経過後に水滴との接触角を測定した。接触角が３０°以下であれば親水性は確保されており、２０°以下であれば優秀である。
【００４１】
＜臭気＞
親水化処理したエバポレータを水に浸漬し、５００時間経過後に臭いを嗅いで５段階評価した。
０点・・・・・無臭／
１点・・・・・やっとかすかに臭いを感じる／
２点・・・・・らくに臭いを感じる／
３点・・・・・明らかに臭いを感じる／
４点・・・・・強く臭いを感じる／
５点・・・・・非常に強く臭いを感じる／
【００４２】
【実施例２〜６、比較例１〜６】
親水化処理剤のシリカ微粒子とポリビニルアルコールとの比率を変え（実施例５、６、比較例３〜５）、あるいは酸洗浄剤あるいは化成処理剤を変化させた（実施例２〜４、比較例１、２）以外は実施例１と同様にして親水化処理剤を製造し、エバポレータを親水化処理した。これらの評価結果を表２に示す。
【００４３】
【表１】
0004447115.tif 000002
【００４４】
【表２】
0004447115.tif 000003
表２の内容から明らかなように、本実施例で製造した親水化処理剤を使用して親水化処理を行ったエバポレータは、５００時間水浸漬後にも水滴との接触角は２０°前後を維持しており、親水持続性に優れていた。また臭気は、５００時間水浸漬後であっても僅かに臭う程度であった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の親水化処理剤は、ビニルアルコール系重合体によって被覆されたシリカ微粒子を含有する。したがって本処理剤で親水化されたアルミニウム材は、シリカ微粒子の凹凸によって親水性を確保することができるだけでなく、長期間使用後に親水化皮膜が多少劣化しても、被覆されているシリカ微粒子は、直接露出したり凝縮水によって流出する可能性が少ない。そのため親水持続性が高く、また、シリカ特有の埃臭や、シリカの吸着によるバクテリア等の臭いも発生しにくい。