(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の側周部に被覆排出口が設けられると共に、この被覆排出口に切削刃が固定された皮剥器本体と、被覆線を挿入する被覆線ガイド孔を有し、前記皮剥器本体に着脱自在かつ所定の周方向位置に取付けられ、かつ取付け時に前記被覆線ガイド孔の一端が前記切削刃の刃部に臨むように開放されたガイド筒とを備え、前記ガイド筒は、前記被覆線ガイド孔の軸心が皮剥器本体の軸心に対して偏心するように形成され、かつ被覆線ガイド孔の孔径が異なる複数種類のガイド筒を備え、前記偏心は、前記切削刃の刃部が前記被覆線に対し相対回転する際、前記刃部によって被覆層のみ剥ぎ取られる位置関係にあるように設定されていることを特徴とする被覆線の端末皮剥器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被覆線の被覆層を手動の回転操作により芯線から剥ぎ取るのに用いる端末皮剥器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
芯線と被覆層とからなる被覆線を接続する場合には、端末皮剥器を用いて被覆線端末の被覆層を剥ぎ取って芯線を所要長さだけ露出させ、この露出した芯線を他の被覆線の芯線または接続端子等に接続している。
【０００３】
従来の端末皮剥器は、手動操作可能で被覆線を挿入する被覆線ガイド孔を有する筒体の側周部に被覆排出口が設けられ、この被覆排出口には被覆線ガイド孔に臨むように切削刃が固定される。この端末皮剥器の被覆線ガイド孔に被覆線を挿入して、この被覆線と皮剥器本体とを相対回転するよう操作すると、被覆層が切削刃の刃部で螺旋状に切削除去されていく。
【０００４】
上記端末皮剥器では、被覆線を被覆線ガイド孔に圧入して回転させる必要があるので、被覆線の径に応じた端末皮剥器を各サイズごとに準備し、それら複数種類の器具全てを作業現場に搬入する必要があるので非常に負担でありコストもかかる。
【０００５】
そこで、被覆線ガイド孔を有するガイド筒を手動操作可能な筒体とは別体に構成し、筒体に対し着脱自在にして、被覆線の径に応じた被覆線ガイド孔を有するガイド筒を複数種類備えたアタッチメントタイプの端末皮剥器が提案されている。これらガイド筒のガイド孔の軸心は、皮剥器本体である筒体の軸心と一致しているため、径が小さいガイド筒では被覆線ガイド孔が切削刃から離れてしまい被覆層の剥ぎ取りが充分にできなくなるので、切削刃を皮剥器本体側でなくガイド筒側に取付けることにより、被覆線と切削刃の刃部との適正な位置関係を維持している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上記のようにガイド筒側に切削刃を固定した端末皮剥器は、切削刃自体およびそれを加工するためのコストがかかるので、アタッチメント自体の製造コストが高くなり、製品の低コスト化を充分に図ることができないという問題が依然として残る。
【０００７】
そこで本出願人は、アタッチメントタイプでありながら皮剥器本体側の切削刃を共通使用できるように、ガイド筒の被覆線ガイド孔の軸心を皮剥器本体の軸心より偏心させるという発想に至った。
【０００８】
本発明は、被覆線ガイド孔の軸心を皮剥器本体の軸心に対して偏心させたガイド筒を、切削刃付きの皮剥器本体に対し着脱自在にすることで、被覆層の充分な剥取作業を行うことができることは勿論、アタッチメントのコストダウンを図り、被覆線の端末皮剥器を安価に提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の被覆線の端末皮剥器は上記目的を達成するため、筒状の側周部に被覆排出口が設けられると共に、この被覆排出口に切削刃が固定された皮剥器本体と、被覆線を挿入する被覆線ガイド孔を有し、前記皮剥器本体に着脱自在かつ所定の周方向位置に取付けられ、かつ取付け時に前記被覆線ガイド孔の一端が前記切削刃の刃部に臨むように開放されたガイド筒とを備え、前記ガイド筒は、前記被覆線ガイド孔の軸心が皮剥器本体の軸心に対して偏心するように形成され、かつ被覆線ガイド孔の孔径が異なる複数種類のガイド筒を備え、前記偏心は、前記切削刃の刃部が前記被覆線に対し相対回転する際、前記刃部によって被覆層のみ剥ぎ取られる位置関係にあるように設定されていることを特徴とする。
【００１０】
この端末皮剥器では、被覆線の径に応じた孔径の被覆線ガイド孔を有するガイド筒を複数種類の中から選択し、それを皮剥器本体に着脱自在に取付けることにより剥取作業を行うことができるので、被覆線ごとに端末皮剥器を準備する必要がなく、コストを低減し現場への器具の搬入作業等の負担を軽減することは勿論、切削刃が皮剥器本体側に固定されているので、アタッチメントのガイド筒を低コストに製造することができ、製品を安価に提供することができる。さらに、被覆線ガイド孔の軸心を皮剥器本体の軸心より偏心させているので、被覆線の径に適したガイド孔を有するガイド筒を選択し、皮剥器本体に対して所定の周方向位置にセットすれば、いずれの径の場合にも、切削刃と被覆線ガイド孔に挿入される被覆線とは適正な位置関係が保たれるようになるので、被覆層の削り残り等なく、充分な剥取作業を行うことができる。
【００１１】
【発明の実施例】
以下、本発明の好ましい実施例について図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１２】
図１〜図５は本発明の実施例に係る被覆線の端末皮剥器を示し、図１は被覆線用筒体（ガイド筒）を複数種類備えた端末皮剥器を示す斜視図、図２は端末皮剥器の一部を破断した正面図、図３は端末皮剥器の要部を示す平面図、図４は端末皮剥器の左側面図、図５は端末皮剥器における被覆線用筒体８の抜け止め構造を示す断面図である。
【００１３】
この端末皮剥器は、図２と図４の仮想線で示すような被覆線１の被覆層２を手動の回転操作により芯線３から剥ぎ取るのに用られるものであり、筒状の側周部を切欠いて被覆排出口４が設けられ、この被覆排出口４の傾斜壁面４ａに切削刃５が固定された皮剥器本体６と、被覆線１の外径に孔径を合わせた被覆線ガイド孔７を有し、皮剥器本体６の入口側に着脱自在かつ後述するような所定の周方向位置に取付けられる被覆線用筒体（ガイド筒）８と、芯線ガイド孔９を有し皮剥器本体６の出口側に取付けられる芯線用筒体１０とから構成されている。
【００１４】
皮剥器本体６は、被覆線用筒体８の胴部外径にほぼ等しい内径を有し、前記被覆排出口４を切欠いた変形筒状に形成され、その側周面には水平方向の操作軸１１ａの左右に握り玉１１ｂをそれぞれ備えた操作部１１と、図５にて詳述する被覆線用筒体８を着脱自在とするための着脱操作部１２が設けられている。また被覆排出口４の傾斜壁面４ａに２つのビス１３で固定される切削刃５は、その刃部５ａが後述するように配置される被覆線ガイド孔７に臨み、被覆線１の被覆層２を回転させながら剥ぎ取って芯線３を露出できるように、被覆線１の径方向に対して斜め角度に位置している。
【００１５】
図４に示す皮剥器本体６の左側面図を用いて、被覆線ガイド孔７ひいてはそれに挿入されるほぼ同径の被覆線１と切削刃５との相対位置関係を説明する。被覆線１は手により把持されて図のＡ矢印方向に回転されながら（皮剥器本体６側を回転させても可）図の向こう側に向け押し込められる。切削刃５は、直線状の刃部５ａが、被覆線１の径方向Ｒに対し斜めに位置すると共に、被覆層２に対しその外周部から内周部における回転方向Ａの進行方向に向けて延びている。そして切削刃５により露出された芯線３は芯線ガイド孔９に挿入される。被覆線ガイド孔７は、その軸心Ｓ2 が皮剥器本体６の軸心Ｓ1 より偏心されているので、切削刃５の刃部５ａが被覆線１に対し相対回転する際、刃部５ａによって被覆層２のみ剥ぎ取られる位置関係を維持している。
【００１６】
被覆線用筒体８は、被覆線ガイド孔７が、挿入する被覆線１の径に応じて複数種類の径のものを備えている。また被覆線用筒体８の側周面には、皮剥器本体の着脱操作部１２の後記可動軸１７ａの先端凸部が嵌合する凹部８ａが設けられると共に、被覆線用筒体８の鍔部８ｂの周囲には、皮剥器本体６との着脱作業がし易いようにローレット加工が施されている。
【００１７】
芯線用筒体１０は、手により把持できる円筒体１０ａと、その中空部を軸心方向に移動するストッパー１４を備えている。このストッパー１４によって、円筒体１０ａに設けられた長さ調節窓１５より突出する調節つまみ１４ａを回転することによって露出した軸部１４ｃ（図２）を長さ調節窓１５の狭小部１５ａ（図１）を行き来させる。それに伴い、円柱状のストッパー本体１４ｂは円筒体１０ａ内を芯線用筒体１０の軸方向に進退動し、芯線用筒体１０内に挿入される芯線３の先端がストッパー本体１４ｂに当接した位置にて、露出させる芯線３の長さを調節（本実施例では７段階調節）することができる。尚、この芯線用筒体１０は本発明においては必須ではない。
【００１８】
被覆線用筒体８を皮剥器本体６に着脱自在にし、且つその抜け止めを防止する構造を図５を用いて説明する。皮剥器本体６に設けられた着脱操作部１２は、径方向２箇所に切欠き溝１６ａを有する固定部材１６と、バネ１８によって固定部材１６側に付勢されてその内側で上下動する可動軸１７ａおよび回転・引張り操作のための鍔部１７ｂからなる可動部材１７とから構成される。可動軸１７ａには固定部材１６の切欠き溝１６ａに係合する突起１７ｃが設けられている。可動部材１７は、被覆線用筒体８が皮剥器本体６に取付けられている状態では、突起１７ｃが切欠き溝１６ａに係合されると共に、バネ１８の付勢力によって可動軸１７ａの先端凸部が被覆線用筒体８の凹部８ａに嵌合されている。このことによって、被覆線用筒体８がスリップすることなく皮剥器本体６と一体になって回転する。
【００１９】
また可動部材１７は、被覆線用筒体８を皮剥器本体６より取外す際には、仮想線で示すように鍔部１７ｂを引っ張り上げることにより、バネ１８の付勢力に抗して可動軸１７ａを上動させて、突起１７ｃと切欠き溝１６ａとの係合を解き、鍔部１７ｂをやや回転させて突起１７ｃを固定部材１６の上縁部で掛止させる。このことにより、被覆線用筒体８の凹部８ａと可動軸１７ａの先端凸部との嵌合も解かれ、被覆線ガイド孔７の異なる別な種類の被覆線用筒体８に交換することができる。
【００２０】
上記のように構成される端末皮剥器を用いて被覆線１の被覆層２を剥取作業を説明する。まず、剥取作業を行う被覆線１の径の大きさに応じた被覆線用筒体８を複数種類の中から選択し、それを着脱操作部１２の鍔部１７ｂの操作により皮剥器本体６に取付ける。
【００２１】
被覆線用筒体８を取付けた後、図２に示すように、被覆線１を被覆線用筒体８の被覆線ガイド孔７から挿入して図４のＡ矢印方向に回転しながら圧入していくと、被覆線１の被覆層２が、被覆排出口４に開口された被覆線ガイド孔７の出口２０から出るときに、切削刃５の刃部５ａによって被覆層２が螺旋状に切削されていき、切削された切削屑１９が被覆排出口４を通じて排出されながら、被覆層２が露出した芯線３が導入用開口２１から芯線ガイド孔９に入り込んでいく。そしてストッパー１４に芯線３の先端が当接して所定長さの芯線３を露出させると剥取作業が完了する。
【００２２】
この端末皮剥器では、被覆線１の径に応じた孔径の被覆線ガイド孔７を有する被覆線用筒体８を複数種類の中から選択し、それを皮剥器本体６に着脱自在に取付けることにより剥取作業を行うことができるので、被覆線１ごとに端末皮剥器を準備する必要がなく、コストを低減し現場への器具の搬入作業等の負担を軽減することは勿論、切削刃５が皮剥器本体６側に固定されているので、アタッチメントの被覆線用筒体８を低コストに製造することができ、製品を安価に提供することができる。さらに、被覆線ガイド孔７の軸心Ｓ2 を皮剥器本体６の軸心Ｓ1 より偏心させているので、被覆線１の径に適した被覆線ガイド孔７を有するガイド筒８を選択し、皮剥器本体６に対して所定の周方向位置にセットすれば、いずれの径の場合にも、切削刃５と被覆線ガイド孔７に挿入される被覆線１とは適正な位置関係が保たれるようになるので、被覆層２の削り残り等なく、充分な剥取作業を行うことができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、被覆線ガイド孔の軸心を皮剥器本体の軸心に対して偏心させたガイド筒を、切削刃付きの皮剥器本体に対し着脱自在にすることで、被覆層の充分な剥取作業を行うことができることは勿論、アタッチメントのコストダウンを図り、被覆線の端末皮剥器を安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る被覆線の端末皮剥器の全体構成を示す縦断面図。
【図２】同実施例の端末皮剥器を一部破断した平面図。
【図３】同実施例の端末皮剥器の要部の平面図。
【図４】同実施例の端末皮剥器の左側面図。
【図５】同実施例の端末皮剥器における被覆線用筒体の抜け止め構造を示す断面図。
【符号の説明】
１  被覆線
２  被覆層
４  被覆排出口
５  切削刃
６  皮剥器本体
７  被覆線ガイド孔
Ｓ1 皮剥器本体の軸心
Ｓ2 被覆線ガイド孔の軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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