(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封部（２）を気密状態に密封できる密封袋（１）に用いられるものであって、
密封部（２）に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持するため、
あるいは、密封部（２）に気体を充填し、その状態を保持するために、密封部（２）と袋外部とを通気可能に連結するものであり、
上記の気体の排出あるいは充填に当たって、気体の通過する空間である気流通過空間（３ａ）が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる、密封袋の通気路の構造において、
対向して配位された、柔軟性を有する樹脂製の袋シート（１１，１２）と、
上記の袋シート（１１，１２）間に配位されたものであり、一部が袋シート（１１，１２）のうち少なくとも１枚と、接着部（３１ｂ）において接着され、この接着部（３１ｂ）以外の可動部（３１ｃ）が移動可能とされた、少なくとも１枚の、柔軟性を有する樹脂製の弁体シート（３１）と、
上記のように弁体シート（３１）が接着された袋シート（１１，１２）と、弁体シート（３１）との間に配位された間隔保持部材（３２）とを備え、
この通気路（３）は、上記の袋シート（１１，１２）、弁体シート（３１）、間隔保持部材（３２）が一体に接着された一対の通気路側部シール（３３）により規定されたもので、この通気路（３）の一端は密封部（２）に、他端は袋外部へと導通されたものであり、
上記の通気路側部シール（３３）は、気体が通気路の通過を許容される方向である順方向の気流（Ｆ１）に沿って形成されたものであり、
上記弁体シート（３１）の接着部（３１ｂ）は、順方向の気流（Ｆ１）における上流側に配位されるものであり、上記の可動部（３１ｃ）は同下流側に配位されるものであり、
可動部（３１ｃ）において、この可動部（３１ｃ）が属する弁体シート（３１）が接着された側の袋シート（１１，１２）の内面（１１ａ，１２ａ）に対向する側の面が離反面（３１ｄ）であり、この離反面（３１ｄ）と反対側の面が密着面（３１ａ）であり、
上記間隔保持部材（３２）は、上記の袋シート（１１，１２）の内面（１１ａ，１２ａ）と弁体シート（３１）の離反面（３１ｄ）との間に配位されることにより、上記袋シート（１１，１２）の内面（１１ａ，１２ａ）と弁体シート（３１）の離反面（３１ｄ）との間の少なくとも一部において、間隔保持部材（３２）分の間隔を保持可能なものであり、
順方向の気流（Ｆ１）に対しては、弁体シート（３１）と、当該弁体シート（３１）の密着面（３１ａ）に対向する、袋シート（１１，１２）あるいは他方側の弁体シート（３１）との間が離れ、気流通過空間（３ａ）が開放されるものであり、
上記順方向とは逆である逆方向の気流（Ｆ２）に対しては、弁体シート（３１）と、当該弁体シート（３１）の密着面（３１ａ）に対向する、袋シート（１１，１２）あるいは他方側の弁体シート（３１）とが密着し、気流通過空間（３ａ）が閉鎖されるものであることを特徴とする、密封袋の通気路の構造。
【請求項２】
上記の間隔保持部材（３２）が糸状体、不織布、網状体、織布、紙、通気性を有さない樹脂製シート、から選択された一つであることを特徴とする、請求項１に記載の、密封袋の通気路の構造。
【請求項３】
弁体シート（３１）が２枚用いられたものであり、
そのうちの前面側弁体シート（３１ｘ）は前面袋シート（１１）に接着されており、
後面側弁体シート（３１ｙ）は後面袋シート（１２）に接着されており、
上記の間隔保持部材（３２）が、前面袋シート（１１）と前面側弁体シート（３１ｘ）との間に少なくとも１つ、そして、後面袋シート（１２）と後面側弁体シート（３１ｙ）との間に少なくとも１つ配位されたものであって、
前面側弁体シート（３１ｘ）側に配位された前面側間隔保持部材（３２ｘ）と、後面側弁体シート（３１ｙ）側に配位された後面側間隔保持部材（３２ｙ）とが、順方向の気流（Ｆ１）を基準とする上流側と下流側とにずれて配位されたことを特徴とする、請求項１または２に記載の、密封袋の通気路の構造。
【請求項４】
上記の間隔保持部材（３２）が、上記の袋シート（１１，１２）の内面（１１ａ，１２ａ）と弁体シート（３１）の離反面（３１ｄ）との間隔を広げる方向への付勢力を発するものであることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の、密封袋の通気路の構造。
【請求項５】
上記の間隔保持部材（３２）が、折り曲げられたシート状のものであって、折目（３２ｃ）を境として、複数部分に区画されたものであり、
上記の区画された一部分（３２ａ，３２ｂ）が、上記の袋シート（１１，１２）の内面（１１ａ，１２ａ）に当接し、他の一部分（３２ｂ，３２ａ）が弁体シート（３１）の離反面（３１ｄ）に当接することを特徴とする、請求項４に記載の、密封袋の通気路の構造。
【請求項６】
密封部（２）を気密状態に密封でき、この密封部（２）に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部（２）に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、
密封部（２）と袋外部とを通気可能に連結する通気路（３）が、密封部（２）に隣接して設けられており、
上記の気体の排出あるいは充填に当たって、この通気路（３）における、気体の通過する空間である気流通過空間（３ａ）が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる密封袋において、
対向して配位された、柔軟性を有する樹脂製の袋シート（１１，１２）と、
上記の袋シート（１１，１２）間であり、かつ、少なくともその一部が通気路（３）に配位されたものであり、一部が袋シート（１１，１２）のうち少なくとも１枚と、接着部（３１ｂ）において接着され、この接着部（３１ｂ）以外の可動部（３１ｃ）が移動可能とされた、少なくとも１枚の、柔軟性を有する樹脂製の弁体シート（３１）と、
上記のように弁体シート（３１）が接着された袋シート（１１，１２）と、弁体シート（３１）との間であり、かつ、少なくともその一部が通気路（３）に配位された間隔保持部材（３２）とを備え、
この通気路（３）は、上記の袋シート（１１，１２）、弁体シート（３１）、間隔保持部材（３２）が一体に接着されたものであって、気体が通気路の通過を許容される方向である順方向の気流（Ｆ１）に沿って形成された、一対の通気路側部シール（３３）により規定されたもので、この通気路（３）の一端は密封部（２）に、他端は袋外部へと導通されたものであり、
この通気路（３）にあって、上記弁体シート（３１）の接着部（３１ｂ）は、順方向の気流（Ｆ１）における上流側に配位されるものであり、上記の可動部（３１ｃ）は同下流側に配位されるものであり、
可動部（３１ｃ）において、この可動部（３１ｃ）が属する弁体シート（３１）が接着された側の袋シート（１１，１２）の内面（１１ａ，１２ａ）に対向する側の面が離反面（３１ｄ）であり、この離反面（３１ｄ）と反対側の面が密着面（３１ａ）であり、
上記間隔保持部材（３２）は、上記の袋シート（１１，１２）の内面（１１ａ，１２ａ）と弁体シート（３１）の離反面（３１ｄ）との間に配位されることにより、上記袋シート（１１，１２）の内面（１１ａ，１２ａ）と弁体シート（３１）の離反面（３１ｄ）との間の少なくとも一部において、間隔保持部材（３２）分の間隔を保持可能なものであり、
順方向の気流（Ｆ１）に対しては、弁体シート（３１）と、当該弁体シート（３１）の密着面（３１ａ）に対向する、袋シート（１１，１２）あるいは他方側の弁体シート（３１）との間が離れ、気流通過空間（３ａ）が開放されるものであり、
上記順方向とは逆である逆方向の気流（Ｆ２）に対しては、弁体シート（３１）と、当該弁体シート（３１）の密着面（３１ａ）に対向する、袋シート（１１，１２）あるいは他方側の弁体シート（３１）とが密着し、気流通過空間（３ａ）が閉鎖されるものであることを特徴とする密封袋。
【請求項７】
上記の密封部（２）は、少なくとも上記の袋シート（１１，１２）が一体に接着されたものである、左右方向に延びる密封部区画シール（１４）と、密封袋（１）の左右両端を規定する袋サイドシール（１６）とにより規定された、密封部区画シール（１４）よりも上側の部分であり、
上記の通気路（３）は、上記の密封部区画シール（１４）により規定された下側の部分（３０）のうち、更に上記の通気路側部シール（３３）により規定されたもので、
密封部区画シール（１４）は、上記の密封部（２）と通気路（３）との導通部分については設けられないことを特徴とする、請求項６に記載の密封袋。
【請求項８】
上記の通気路（３）は、上端が密封部（２）に導通されたものであり、下端が密封袋（１）の下端と一致し、袋外部へと導通されたものであり、
上記の密封部（２）は、少なくとも上記の袋シート（１１，１２）が一体に接着されたものであり、密封袋（１）の下端を規定するボトムシール（１５）と、密封袋（１）の左右両端を規定する袋サイドシール（１６）とにより規定された部分のうち、上記の通気路（３）、そして、
少なくとも上記の袋シート（１１，１２）が一体に接着されたものである、通気路側部シール（３３）と袋サイドシール（１６）とを結び左右方向に延びる密封部区画シール（１４）が形成された場合にあっては、密封部区画シール（１４）よりも下側を除いた部分であって、
ボトムシール（１５）は、上記の密封部（２）と袋外部との導通部分については設けられないことを特徴とする、請求項６に記載の密封袋。
【請求項９】
密封部（２）を気密状態に密封でき、この密封部（２）に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部（２）に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、
密封部（２）と袋外部とを通気可能に連結する通気路（３）が、密封部（２）に隣接して設けられており、
上記の気体の排出あるいは充填に当たって、この通気路（３）における、気体の通過する空間である気流通過空間（３ａ）が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる密封袋の製造方法において、
長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する樹脂製の袋シート（１１，１２）と、
長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する樹脂製のシートであって、袋シート（１１，１２）よりも短手方向の寸法である幅寸法が小さい、少なくとも１枚の弁体シート（３１）と、
長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有するものであって、袋シート（１１，１２）よりも幅寸法が小さい、間隔保持部材（３２）とを用いるものであり、
前面袋シート（１１）と後面袋シート（１２）との少なくとも一方のうち、通気路（３）が形成される部分に、弁体シート（３１）が、間隔保持部材（３２）を挟んだ状態で重ね合わされ、
上記のように弁体シート（３１）と間隔保持部材（３２）とが重ね合わされた袋シート（１１，１２）と、弁体シート（３１）とが、弁体シート（３１）の、気体が通気路（３）の通過を許容される方向である順方向の気流（Ｆ１）における上流側の一部において、弁体接着シール（Ｓ１，３１ｂ）の形成により接着される工程と、
前面袋シート（１１）と後面袋シート（１２）とが、弁体シート（３１）及び間隔保持部材（３２）が内側となるように重ね合わされ、
上記の密封部（２）を規定するために、少なくとも上記の袋シート（１１，１２）が一体に接着された、密封部（２）と通気路（３）とが連結される部分及び密封部（２）へと物品を出し入れするための開口部（１ａ）以外に設けられる、袋サイドシール（Ｓ３，１６）及び密封部区画シール（Ｓ２ｂ，Ｓ４１ｂ，１４）と、
通気路（３）を規定するために、上記の袋シート（１１，１２）、弁体シート（３１）、間隔保持部材（３２）が一体に接着され、上記の順方向の気流（Ｆ１）に沿う方向へ延びる通気路側部シール（Ｓ４２，３３）とが形成される工程とを有することを特徴とする、密封袋の製造方法。
【請求項１０】
上記のサイドシール（Ｓ３，１６）が、個々の密封袋（１）において長手方向両端となる側辺に形成されるものであり、
上記の密封部区画シール（Ｓ２ｂ，Ｓ４１ｂ，１４）が、長手方向に延びるように形成され、この密封部区画シール（Ｓ２ｂ，Ｓ４１ｂ，１４）を挟み、短手方向の一方側部分を密封部（２）に、同他方側部分を通気路形成部（３０）に区画するものであり、
上記の通気路側部シール（Ｓ４２，３３）が、上記の通気路形成部（３０）に形成されるものであって、通気路側部シール（Ｓ４２，３３）の密封部（２）寄りの端部が、密封部区画シール（Ｓ２ｂ，Ｓ４１ｂ，１４）と連続して形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の密封袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、内部を気密状態に密封できる密封袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平９−３０９５４４号公報
【特許文献２】米国特許第６１１６７８１号明細書
【０００３】
従来から、密封部を気密状態に密封でき、密封部に存在する空気などの各種の気体を袋外部に排出し、その状態を保持するため、あるいは、密封部に各種の気体を充填し、その状態を保持するために、密封部と袋外部とを通気可能に連結するものであり、上記の気体の排出あるいは充填に当たって、気体の通過する空間である気流通過空間が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる、密封袋が用いられている。【０００４】
上記の密封袋の一種として、柔軟性を有する樹脂製のシートの所要箇所をヒートシールなどによって接着し、シートに囲まれた空間を有する密封部１０２，２０２を形成した袋体であり、密封部１０２，２０２に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持することのできる圧縮袋１０１，２０１が広く用いられている。
この圧縮袋１０１，２０１には、密封部１０２，２０２に物品Ｍを出し入れするための開口部１０３，２０３が設けられている。また、この開口部１０３，２０３には、開口部１０３，２０３を密閉状態とするためのチャックなどの閉鎖手段１０４，２０４が設けられている。【０００５】
この圧縮袋の実施の形態としては、種々のものが存在しているが、大きく分けると、下記の２種の圧縮袋１０１，２０１が存在する。
まず、日本国における特開平９-３０９５４４号公報に記載のものがある。これを簡単に図示したものが、図１６に示すような逆止弁１０５を有する圧縮袋１０１である。この圧縮袋１０１に用いられる逆止弁１０５は、この例では、密封部１０２の空間と圧縮袋１０１の外部とが連続するように、柔軟性を有する樹脂製の外筒部シート１０７ａ，１０７ｂを扁平な筒状とした外筒部１０７と、図１６（Ｂ）に示すように、外筒部１０７の内部に設けられた、柔軟性を有する樹脂製のシートからなる弁体シート１０６とを備える。【０００６】
上記の弁体シート１０６は、密封部１０２から圧縮袋１０１の外部へ向かう気流Ｆ１の通過を許容し、逆方向の気流Ｆ２を遮断するものであって、この逆止弁１０５により、密封部１０２を脱気した後も脱気状態が保たれる。
この圧縮袋１０１は、密封部１０２に物品Ｍを収納した後、閉鎖手段１０４を閉じた状態で、逆止弁１０５を介して密封部１０２の空気を袋外に排出した後、脱気状態を維持することができる。
これは、例えば衣類や毛布など、物品Ｍ自体が空気を含んで体積が大きくなる物に対して特に有効であり、物品Ｍ自体が含む空気を圧縮袋１０１の外部に排出できるため、物品Ｍを収納した状態の圧縮袋１０１をコンパクトにして収納できる。そのため、この圧縮袋１０１は、衣類などの保管袋や旅行用の整理袋として適している。【０００７】
しかし、この逆止弁１０５は、密封部１０２を構成する袋シート１０２ａ，１０２ｂとは別に製造され、後に密封部１０２を形成する際に組み込まれるものであるから、逆止弁１０５を製造する工程と密封部１０２に組み込む工程とをそれぞれ要し、圧縮袋１０１の製造工程が複雑なものとなっており、また、このために特別な製造装置を用いなければならないなどの理由により、製造コストが上昇する要因にもなっている。【０００８】
また、逆止弁１０５を、上記のように圧縮袋１０１に組み込む際には、図１６（Ｂ）に示すようなヒートシール１０８がなされ、密封部１０２を構成する袋シート１０２ａ，１０２ｂと逆止弁１０５の外筒部１０７とが接着される。このヒートシール１０８は、袋シート１０２ａ，１０２ｂの間に逆止弁１０５を挟み込んだ状態で、袋シート１０２ａ，１０２ｂの両側から熱した金型でプレスし、逆止弁１０５を横断するようにして形成される。【０００９】
よってこの際、逆止弁１０５の外筒部１０７と弁体シート１０６が一緒にヒートシールされてしまうことを防止するために、例えば、弁体シート１０６において、外筒部１０７の内面と対向する側の面１０６ａには、この面１０６ａがヒートシールの際の熱で溶融することを防止するための塗料１０６ｂが塗布されている。しかし、このように塗料１０６ｂを塗布したにもかかわらず、ヒートシールの際の熱及びヒートシールを施すための金型の圧力の影響で、外筒部１０７における外筒部シート１０７ａの内面がわずかに溶融することにより、実際には外筒部１０７と弁体シート１０６とが軽くヒートシールされた状態となってしまう（軽いヒートシール１０９）。この軽いヒートシール１０９は、弱い外力で外れる程度のものではあるが、圧縮袋１０１を初めて使用する際において、この軽いヒートシール１０９が外れることで外筒部１０７と弁体シート１０６とが離れて逆止弁１０５が開放されるまでの間、密封部１０２の内部圧力が高くなるために、脱気の際の抵抗が大きく、非常に時間がかかるという欠点があり、場合によっては、密封部１０２の袋シート１０２ａ，１０２ｂが破裂してしまう恐れもあった。これらは、密封部１０２を手で押圧して脱気する際において、特に顕著な問題であった。【００１０】
一方、別の形態の圧縮袋２０１としては、図１７に示すような、米国特許第６１１６７８１号の発明に関するものが存在する。これは、２枚の対向する袋シート２０２ａ，２０２ｂの間に中間シート２０６を挟みこんで、袋シート２０２ａ，２０２ｂと中間シート２０６との間を脱気用の空気通路とした逆止弁２０５を形成したものである。この逆止弁２０５は、袋シート２０２ａ，２０２ｂと中間シート２０６とが密着することにより逆止作用をなす。【００１１】
この圧縮袋２０１では、上記の逆止弁２０５が当初から一体に形成されるものであって、上記の圧縮袋１０１と異なり１工程で製造可能な利点がある。また、上記のように別体の逆止弁１０５を組み込む際に発生する、軽いヒートシール１０９が形成されるという問題も起こらない。
しかし、この圧縮袋２０１は、袋シート２０２ａ，２０２ｂの間に中間シート２０６を挟んだだけのものであるため、逆止作用が不完全であり、密封部２０２の脱気状態を確実に保持することは不可能であった。【００１２】
本願発明はこのことに鑑み、１工程で製造可能なことにより、製造コストが低減でき、密封部の脱気状態を確実に保持可能であり、手で脱気する際でも抵抗が小さいことにより取り扱いやすい圧縮袋の製造方法及び圧縮袋を提供することを課題とする。
【発明の開示】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、密封部２を気密状態に密封できる密封袋１に用いられるものであって、密封部２に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持するため、あるいは、密封部２に気体を充填し、その状態を保持するために、密封部２と袋外部とを通気可能に連結するものであり、上記の気体の排出あるいは充填に当たって、気体の通過する空間である気流通過空間３ａが開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる、密封袋の通気路の構造において、対向して配位された、柔軟性を有する樹脂製の袋シート１１，１２と、上記の袋シート１１，１２間に配位されたものであり、一部が袋シート１１，１２のうち少なくとも１枚と、接着部３１ｂにおいて接着され、この接着部３１ｂ以外の可動部３１ｃが移動可能とされた、少なくとも１枚の、柔軟性を有する樹脂製の弁体シート３１と、上記のように弁体シート３１が接着された袋シート１１，１２と、弁体シート３１との間に配位された間隔保持部材３２とを備え、この通気路３は、上記の袋シート１１，１２、弁体シート３１、間隔保持部材３２が一体に接着された一対の通気路側部シール３３により規定されたもので、この通気路３の一端は密封部２に、他端は袋外部へと導通されたものであり、上記の通気路側部シール３３は、気体が通気路の通過を許容される方向である順方向の気流Ｆ１に沿って形成されたものであり、上記弁体シート３１の接着部３１ｂは、順方向の気流Ｆ１における上流側に配位されるものであり、上記の可動部３１ｃは同下流側に配位されるものであり、可動部３１ｃにおいて、この可動部３１ｃが属する弁体シート３１が接着された側の袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａに対向する側の面が離反面３１ｄであり、この離反面３１ｄと反対側の面が密着面３１ａであり、上記間隔保持部材３２は、上記の袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａと弁体シート３１の離反面３１ｄとの間に配位されることにより、上記袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａと弁体シート３１の離反面３１ｄとの間の少なくとも一部において、間隔保持部材３２分の間隔を保持可能なものであり、順方向の気流Ｆ１に対しては、弁体シート３１と、当該弁体シート３１の密着面３１ａに対向する、袋シート１１，１２あるいは他方側の弁体シート３１との間が離れ、気流通過空間３ａが開放されるものであり、上記順方向とは逆である逆方向の気流Ｆ２に対しては、弁体シート３１と、当該弁体シート３１の密着面３１ａに対向する、袋シート１１，１２あるいは他方側の弁体シート３１とが密着し、気流通過空間３ａが閉鎖されるものであることを特徴とする、密封袋の通気路の構造を提供する。
【００１４】
また、本願の請求項２に記載の発明は、上記の間隔保持部材３２が糸状体、不織布、網状体、織布、紙、通気性を有さない樹脂製シート、から選択された一つであることを特徴とする、請求項１に記載の、密封袋の通気路の構造を提供する。
【００１５】
また、本願の請求項３に記載の発明は、弁体シート３１が２枚用いられたものであり、そのうちの前面側弁体シート３１ｘは前面袋シート１１に接着されており、後面側弁体シート３１ｙは後面袋シート１２に接着されており、上記の間隔保持部材３２が、前面袋シート１１と前面側弁体シート３１ｘとの間に少なくとも１つ、そして、後面袋シート１２と後面側弁体シート３１ｙとの間に少なくとも１つ配位されたものであって、前面側弁体シート３１ｘ側に配位された前面側間隔保持部材３２ｘと、後面側弁体シート３１ｙ側に配位された後面側間隔保持部材３２ｙとが、順方向の気流Ｆ１を基準とする上流側と下流側とにずれて配位されたことを特徴とする、請求項１または２に記載の、密封袋の通気路の構造を提供する。
【００１６】
また、本願の請求項４に記載の発明は、上記の間隔保持部材３２が、上記の袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａと弁体シート３１の離反面３１ｄとの間隔を広げる方向への付勢力を発するものであることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の、密封袋の通気路の構造を提供する。
【００１７】
また、本願の請求項５に記載の発明は、上記の間隔保持部材３２が、折り曲げられたシート状のものであって、折目３２ｃを境として、複数部分に区画されたものであり、上記の区画された一部分３２ａ，３２ｂが、上記の袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａに当接し、他の一部分３２ｂ，３２ａが弁体シート３１の離反面３１ｄに当接することを特徴とする、請求項４に記載の、密封袋の通気路の構造を提供する。
【００１８】
また、本願の請求項６に記載の発明は、密封部２を気密状態に密封でき、この密封部２に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部２に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、密封部２と袋外部とを通気可能に連結する通気路３が、密封部２に隣接して設けられており、上記の気体の排出あるいは充填に当たって、この通気路３における、気体の通過する空間である気流通過空間３ａが開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる密封袋において、対向して配位された、柔軟性を有する樹脂製の袋シート１１，１２と、上記の袋シート１１，１２間であり、かつ、少なくともその一部が通気路３に配位されたものであり、一部が袋シート１１，１２のうち少なくとも１枚と、接着部３１ｂにおいて接着され、この接着部３１ｂ以外の可動部３１ｃが移動可能とされた、少なくとも１枚の、柔軟性を有する樹脂製の弁体シート３１と、上記のように弁体シート３１が接着された袋シート１１，１２と、弁体シート３１との間であり、かつ、少なくともその一部が通気路３に配位された間隔保持部材３２とを備え、この通気路３は、上記の袋シート１１，１２、弁体シート３１、間隔保持部材３２が一体に接着されたものであって、気体が通気路の通過を許容される方向である順方向の気流Ｆ１に沿って形成された、一対の通気路側部シール３３により規定されたもので、この通気路３の一端は密封部２に、他端は袋外部へと導通されたものであり、  この通気路３にあって、上記弁体シート３１の接着部３１ｂは、順方向の気流Ｆ１における上流側に配位されるものであり、上記の可動部３１ｃは同下流側に配位されるものであり、可動部３１ｃにおいて、この可動部３１ｃが属する弁体シート３１が接着された側の袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａに対向する側の面が離反面３１ｄであり、この離反面３１ｄと反対側の面が密着面３１ａであり、上記間隔保持部材３２は、上記の袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａと弁体シート３１の離反面３１ｄとの間に配位されることにより、上記袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａと弁体シート３１の離反面３１ｄとの間の少なくとも一部において、間隔保持部材３２分の間隔を保持可能なものであり、順方向の気流Ｆ１に対しては、弁体シート３１と、当該弁体シート３１の密着面３１ａに対向する、袋シート１１，１２あるいは他方側の弁体シート３１との間が離れ、気流通過空間３ａが開放されるものであり、上記順方向とは逆である逆方向の気流Ｆ２に対しては、弁体シート３１と、当該弁体シート３１の密着面３１ａに対向する、袋シート１１，１２あるいは他方側の弁体シート３１とが密着し、気流通過空間３ａが閉鎖されるものであることを特徴とする密封袋を提供する。
【００１９】
また、本願の請求項７に記載の発明は、上記の密封部２は、少なくとも上記の袋シート１１，１２が一体に接着されたものである、左右方向に延びる密封部区画シール１４と、密封袋１の左右両端を規定する袋サイドシール１６とにより規定された、密封部区画シール１４よりも上側の部分であり、上記の通気路３は、上記の密封部区画シール１４により規定された下側の部分３０のうち、更に上記の通気路側部シール３３により規定されたもので、密封部区画シール１４は、上記の密封部２と通気路３との導通部分については設けられないことを特徴とする、請求項６に記載の密封袋を提供する。
【００２０】
また、本願の請求項８に記載の発明は、上記の通気路３は、上端が密封部２に導通されたものであり、下端が密封袋１の下端と一致し、袋外部へと導通されたものであり、上記の密封部２は、少なくとも上記の袋シート１１，１２が一体に接着されたものであり、密封袋１の下端を規定するボトムシール１５と、密封袋１の左右両端を規定する袋サイドシール１６とにより規定された部分のうち、上記の通気路３、そして、少なくとも上記の袋シート１１，１２が一体に接着されたものである、通気路側部シール３３と袋サイドシール１６とを結び左右方向に延びる密封部区画シール１４が形成された場合にあっては、密封部区画シール１４よりも下側を除いた部分であって、ボトムシール１５は、上記の密封部２と袋外部との導通部分については設けられないことを特徴とする、請求項６に記載の密封袋を提供する。
【００２１】
また、本願の請求項９に記載の発明は、密封部２を気密状態に密封でき、この密封部２に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部２に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、密封部２と袋外部とを通気可能に連結する通気路３が、密封部２に隣接して設けられており、上記の気体の排出あるいは充填に当たって、この通気路３における、気体の通過する空間である気流通過空間３ａが開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる密封袋の製造方法において、長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する樹脂製の袋シート１１，１２と、長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する樹脂製のシートであって、袋シート１１，１２よりも短手方向の寸法である幅寸法が小さい、少なくとも１枚の弁体シート３１と、長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有するものであって、袋シート１１，１２よりも幅寸法が小さい、間隔保持部材３２とを用いるものであり、前面袋シート１１と後面袋シート１２との少なくとも一方のうち、通気路３が形成される部分に、弁体シート３１が、間隔保持部材３２を挟んだ状態で重ね合わされ、上記のように弁体シート３１と間隔保持部材３２とが重ね合わされた袋シート１１，１２と、弁体シート３１とが、弁体シート３１の、気体が通気路３の通過を許容される方向である順方向の気流Ｆ１における上流側の一部において、弁体接着シールＳ１，３１ｂの形成により接着される工程と、前面袋シート１１と後面袋シート１２とが、弁体シート３１及び間隔保持部材３２が内側となるように重ね合わされ、上記の密封部２を規定するために、少なくとも上記の袋シート１１，１２が一体に接着された、密封部２と通気路３とが連結される部分及び密封部２へと物品を出し入れするための開口部１ａ以外に設けられる、袋サイドシールＳ３，１６及び密封部区画シールＳ２ｂ，Ｓ４１ｂ，１４と、通気路３を規定するために、上記の袋シート１１，１２、弁体シート３１、間隔保持部材３２が一体に接着され、上記の順方向の気流Ｆ１に沿う方向へ延びる通気路側部シールＳ４２，３３とが形成される工程とを有することを特徴とする、密封袋の製造方法を提供する。
【００２２】
また、本願の請求項１０に記載の発明は、上記のサイドシールＳ３，１６が、個々の密封袋１において長手方向両端となる側辺に形成されるものであり、上記の密封部区画シールＳ２ｂ，Ｓ４１ｂ，１４が、長手方向に延びるように形成され、この密封部区画シールＳ２ｂ，Ｓ４１ｂ，１４を挟み、短手方向の一方側部分を密封部２に、同他方側部分を通気路形成部３０に区画するものであり、上記の通気路側部シールＳ４２，３３が、上記の通気路形成部３０に形成されるものであって、通気路側部シールＳ４２，３３の密封部２寄りの端部が、密封部区画シールＳ２ｂ，Ｓ４１ｂ，１４と連続して形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の密封袋の製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（Ａ）は、本願発明の実施形態の一例である圧縮袋を示す平面図であり、図１（Ｂ）及び（Ｃ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ矢視の端面図であって、前後方向を誇張して描いたものである。
【図２】図１（Ａ）のＢ−Ｂ矢視の端面図であって、図２（Ａ）は図１（Ｂ）に示す状態に対応するものであり、図２（Ｂ）及び（Ｃ）は図１（Ｃ）に示す状態に対応するものである。
【図３】本願発明の実施形態の一例における圧縮袋の構成を示す分解斜視図である。
【図４】図４（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋の通気路を示す端面視の説明図である。
【図５】図５（Ａ）は、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋の通気路を示す要部拡大平面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＣ−Ｃ矢視の端面図である。
【図６】図６（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋の通気路を示す端面視の説明図である。
【図７】図７（Ａ）及び（Ｂ）は、図６（Ａ）に示した脱気袋において用いられる前面シートの構成を示す説明図である。
【図８】図８（Ａ）及び（Ｂ）は、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋の通気路を示す端面視の説明図である。
【図９】図９（Ａ）は、本願発明の実施形態の他の一例である圧縮袋を示す平面図であり、図９（Ｂ）及び（Ｃ）は図９（Ａ）のＤ−Ｄ矢視の端面図であって、前後方向を誇張して描いたものである。
【図１０】図９（Ｃ）に示した状態の実際の状態を示す、図９（Ａ）のＤ−Ｄ矢視の端面図である。
【図１１】本願発明の実施形態の更に他の一例である圧縮袋を示す平面図である。
【図１２】本願発明の実施形態の更に他の一例である圧縮袋を示す平面図である。
【図１３】図１３（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本願発明の実施形態の更に他の一例である圧縮袋の通気路を示す端面視の説明図である。
【図１４】図１４（Ａ）は、本願発明の実施形態の更に他の一例である圧縮袋の通気路を示す端面視の説明図であり、図１４（Ｂ）は、この通気路に用いられる間隔保持部材を示す斜視の説明図である。
【図１５】図１５（Ａ）は、本願発明の実施形態の一例における圧縮袋の製造過程を示す平面視の説明図であり、図１５（Ｂ）は、同正面視の説明図である。
【図１６】図１６（Ａ）は、従来の実施形態の一例における圧縮袋を示す平面図であり、図１６（Ｂ）は図１６（Ａ）のＥ−Ｅ矢視の端面図である。
【図１７】従来の実施形態の他の一例における圧縮袋の構成を示す分解斜視図である。
【図１８】図１８（Ａ）は実験に供した本願発明の実施形態の一例における圧縮袋の平面図であり、図１８（Ｂ）及び（Ｃ）は、比較対象とした市販の圧縮袋の平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本願発明の実施形態に係る密封袋の一例として、圧縮袋をとりあげて説明する。
なお、本願発明に係る請求の範囲や明細書における、「前後」、「上下左右」、「縦横」などの位置や方向を示す表現は、位置を特定するために、図示した状態を基準として便宜上決定したものであって、本願発明を、この説明通りの位置関係のものに限定して解釈すべきではない。【００２５】
本例における圧縮袋１は、図１や図３に示すように、構成部材として、図示縦長の長方形である袋シート（前面袋シート１１、後面袋シート１２）、そして、図示横長の長方形であり、袋シート１１，１２よりも縦寸法の小さな弁体シート３１（前面弁体シート３１ｘ，後面弁体シート３１ｙ）、そして、弁体シート３１よりも縦寸法の小さなシート状体である間隔保持部材３２（前面間隔保持部材３２ｘ，後面間隔保持部材３２ｙ）がそれぞれ用いられている。
上記の構成部材である各シート１１，１２，３１，３２は柔軟性を有するもので、図１５に示すように、長手方向に切れ目なく連続する長尺シートが用いられ、後述するように各シート１１，１２，３１，３２の所定位置がヒートシールなどにより接着された上で切断され、密封部２や通気路３が区画された袋体として形成される。
なお、袋シート１１，１２、弁体シート３１には樹脂製のシートが用いられており、この樹脂製のシートとしては、複数の樹脂フィルム、例えば複数のポリエチレンフィルムを接着して積層したものや、ポリエチレンフィルムとナイロンフィルムとを接着して積層したものなどが例示できる。なお、このように複数の樹脂フィルムが積層されたシートは、均一の素材からなるシートよりも一般的である。また、ポリエチレンフィルムはヒートシール性を有するが、ナイロンフィルムはヒートシール性を有さないため、後述のようにヒートシールを行う際には、樹脂製のシートにおけるポリエチレンフィルム同士を対向させて行う必要がある。【００２６】
図３のように対向して配位された袋シート１１，１２によって、圧縮袋１の外側部分が構成される。そして、密封部２は、前面袋シート１１と後面袋シート１２との間に形成されており、物品Ｍを収納可能な空間を有するものとされる。また、通気路３は、密封部２の内部の空間から袋外部への脱気の際において、気体（空気）が通過するように、密封部２から袋外部へと連続する気流通過空間３ａが形成されるものである。【００２７】
具体的に、図１と共に説明すると、本例の密封部２は、袋シート１１，１２、弁体シート３１が一体に接着されたものであって、図１（Ｂ）に示すように左右方向に延びる密封部区画シール１４と、密封袋１の左右両端を規定する袋サイドシール１６とにより規定された、密封部区画シール１４よりも上側の部分であり、通気路３は、上記の密封部区画シール１４により規定された下側の部分である通気路形成部３０のうち、更に後述する通気路側部シール３３により規定されたものである。
なお、当然ながら、上記の密封部区画シール１４は、密封部２と通気路３との間には設けられていない。そして、本例において密封袋１の下端を規定するために形成されているボトムシール１５についても、通気路３の部分には設けられていない。このため、密封部２内の空間と、通気路３の気流通過空間３ａとが連通されており、密封部２に存在する気体（空気）を袋外部へと脱気できる。
なお、上記の密封部区画シール１４は、本例では、図示のように袋シート１１，１２と弁体シート３１とを接着したシールである接着部３１ｂと、図示上下方向に同一の位置に重ねて形成されたものであるが、少なくとも前面袋シート１１と後面袋シート１２とが一体に接着されたものとされていれば良く、接着部３１ｂとずらせて形成されたものとしても良い。【００２８】
図１（Ａ）に示したように、前面袋シート１１と後面袋シート１２の上端辺は接着がなされず、開口部１ａとなる。この開口部１ａを通して、密封部２に物品Ｍを出し入れすることができる。なお、本例においては、開口部１ａに閉鎖手段４が設けられており、開口部１ａを気密状態に閉じることができる。本例の閉鎖手段４は、袋シート１１，１２のいずれか一方側には凸部を備え、他方には凹部を備え、この凸部と凹部とを嵌め合わせることによって開口部２１を閉鎖できる構造の樹脂製のチャックが採用されているが、閉鎖手段４はこれに限定されるものではなく、種々のものが利用できる。また、場合によっては、この開口部１ａを通じて物品Ｍを密封部２に収納した後、開口部１ａをヒートシールなどにより接着してしまい、開封不能な状態としても良いし、密封部２に通路部３を介して気体を充填して使用する形態の密封袋１にあっては、当初から開口部１ａを設けず、気体を通すことができる部分を通路部３のみとしても良い。【００２９】
弁体シート３１は、本例においては、図１（Ａ）に示すように、圧縮袋１の下部であり、上記の密封部区画シール１４により規定された下側の部分である通気路形成部３０に配位されたものであって、図１（Ｂ）に示すように、２枚の弁体シート３１（３１ｘ，３１ｙ）が前面袋シート１１と後面袋シート１２との間に配位される。【００３０】
通気路３には、上記のように、密封部２の内部の空間から圧縮袋１の外部へと連続する気流通過空間３ａが脱気時において開放されるものであり、本例において、この気流通過空間３ａは、２枚の弁体シート３１の間における、図１（Ｂ）や図２（Ａ）に示すような空間とされている。なお、図１（Ｂ）（Ｃ）は、通気路３についての理解を容易にするために、前面袋シート１１と後面袋シート１２との間をかなり離して描いているが、前面袋シート１１と後面袋シート１２とは、図３に示すように、弁体シート３１及び間隔保持部材３２を挟んで貼り合わせられたものであるため、実際にはもっと接近したものであって（通気路３を示す端面視の説明図について他図も同様）、弁体シート３１及び間隔保持部材３２の存在しない部分においては、各袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａ同士は当接する程度に接近したものであり、弁体シート３１の存在する部分においては、対向する弁体シート３１（３１ｘ，３１ｙ）同士も当接する程度に接近したものである。そして密封部２から袋外部への気流である順方向の気流Ｆ１が通過する際にのみ、弁体シート３１（３１ｘ，３１ｙ）同士の間が離れ、気流通過空間３ａが開放される。
通気路３は、図１（Ａ）に示すように、上側が密封部２、下側が圧縮袋１の下端辺、左右側が、袋シート１１，１２、弁体シート３１、間隔保持部材３２を一体に接着するように上下方向に形成された、２本の通気路側部シール３３によって四方が規定されており、上端が密封部２に導通されたものであり、下端が密封袋１の下端と一致し、袋外部へと導通されたものである。【００３１】
本例において、一方側、つまり前面側（図１（Ｂ）における上方）に配位された前面側弁体シート３１ｘの一部は前面袋シート１１の内面１１ａに接着されており、他方側、つまり後面側（図１（Ｂ）における下方）に配位された後面側弁体シート３１ｙの一部は後面袋シート１２の内面１２ａに接着されている。ここで、弁体シート３１における、前面袋シート１１及び後面袋シート１２に対して接着された部分が接着部３１ｂである。この接着部３１ｂは、弁体シート３１の、順方向の気流Ｆ１における上流側に配位され、本例では、弁体シート３１の密封部２の側の端部（図１（Ａ）に示した上端部）となる。つまり、前面側弁体シート３１ｘは前面袋シート１１に対して、接着部３１ｂと上記の通気路側部シール３３以外では接着されておらず、後面側弁体シート３１ｙは後面袋シート１２に対して、接着部３１ｂと通気路側部シール３３以外では接着されていない。
そして、弁体シート３１における、接着部３１ｂよりも順方向の気流Ｆ１における下流側（本例では、密封部２とは反対側であり、図１（Ａ）に示した下方側）が可動部３１ｃである。この可動部３１ｃは、図１（Ｂ）や図２（Ａ）に示すような、気流通過空間３ａが開放され、順方向の気流Ｆ１が通過できる状態から、図１（Ｃ）や図２（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、気流通過空間３ａが閉鎖される状態までの範囲で移動可能とされている。これにより、弁体シート３１の接着された前面袋シート１１及び後面袋シート１２に対して、弁体シート３１（例えば前面側弁体シート３１ｘ）の可動部３１ｃが浮き上がり、もう一つの弁体シート３１（例えば後面側弁体シート３１ｙ）に対して密着することにより、気流通過空間３ａを閉鎖できる。
なお、弁体シート３１の可動部３１ｃにおいて、この可動部３１ｃが属する弁体シート３１が接着された側の袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａに対向する側の面が離反面３１ｄであり、この離反面３１ｄと反対側の面が密着面３１ａであり、気流通過空間３ａが閉鎖される際においては、図１（Ｃ）に示すように、一方側の弁体シート３１の密着面３１ａと他方側の弁体シート３１の密着面３１ａとが密着する。
なお、接着部３１ｂの形成箇所は、本例のような、弁体シート３１の密封部２の側の端部に限られたものではなく、弁体シート３１の端部から離れて形成したものとしても良い。よって、可動部３１ｃ以外に、袋シート１１，１２に対して接着しない部分を、脱気を阻害しない程度に設けても良い。【００３２】
通気路３における気流通過空間３ａが閉鎖される際の弁体シート３１の密着は、密封部２内の空気を脱気して使用する圧縮袋１の場合、脱気に伴い、密封部２の内部が減圧状態となることによりなされる。つまり、袋外部（正圧）と密封部２の内部（負圧）との間で圧力差が存在することとなり、この圧力差から、図１（Ｃ）に示すように、弁体シート３１には、負圧側の密封部２側へと引き寄せられる吸引力Ｐが働く。弁体シート３１は柔軟性を有する樹脂製のため、上記の吸引力により容易に変形して、弁体シート３１の密着面３１ａ同士が密着する。これと同時に、外気は密封部２へと逆流することなく、必ず、袋シート１１，１２と弁体シート３１との間の袋小路状の行き止まり部３ｂへと入り停滞する。よって、気流通過空間３ａが閉鎖されないまま、逆方向の気流Ｆ２が密封部２へと逆流し続けるという事態は起こり得ず、確実に気流通過空間３ａの閉鎖がなされる。【００３３】
なお、本例の圧縮袋１とは逆に、密封部２に気体を充填する形態の密封袋１の場合では、上記とは逆に、袋外部よりも密封袋２の内部の方が圧力が高くなり、上記とは逆の圧力差が存在することとなるが、この圧力差により、上記と同様に弁体シート３１の密着面３１ａ同士が密着し、これと同時に、密封部２の内部に充填された気体は、袋外部へと逆流することなく、必ず行き止まり部３ｂへと入り停滞するため、確実に気流通過空間３ａの閉鎖がなされる。【００３４】
一方、上記とは逆方向である、密封部２から外部へ流出する順方向の気流Ｆ１は、図１（Ｂ）に示すように、２枚の弁体シート３１の間を押し広げ、気流通過空間３ａを開放して流れる。
ここで、本願発明の通気路３の構造では、後述するように、通気路３にはヒートシールのための熱せられた金型が押し当てられることがないため、脱気の際の抵抗を極力小さなものとできる。これにより、従来問題であったように、ヒートシールの際の熱及びヒートシールを施すための金型の圧力によって弁体シート３１同士も軽くヒートシールされた状態となり、通気路３に順方向の気流Ｆ１を通す際でも、この軽いヒートシールを外すための余計な力が必要とならない。よって、本願発明では、密封部２を手で押圧し、密封部２に存在する空気を圧縮袋１の外部へと脱気する際、子供や老人など、比較的力の弱い人が使用した場合においても、抵抗がほとんどなく、軽く脱気することが可能である。また、密封部２が破裂するようなことも起こり得ない。【００３５】
なお、弁体シート３１における、密着面３１ａとは反対側である離反面３１ｄを、密着面３１ａに比べてより密着しにくい特性を有するものとすることにより、弁体シート３１が接着された袋シート１１，１２、また後述する間隔保持部材３２に対して弁体シート３１が浮き上がりやすくしても良い。具体的には、弁体シート３１を構成する複数の樹脂フィルムのうち、離反面３１ｄを構成する樹脂フィルムに、他の樹脂フィルムよりも密着性の悪い素材からなるものを用いたり、図４（Ａ）に示すように、離反面３１ｄを梨地仕上げすることなどによって凹凸を形成したり、図４（Ｂ）に示すように、離反面３１ｄに剥離性を良くするための塗料７を塗布したりすることが例示できる。
一方、密着面３１ａについては、上記とは逆に、密着しやすい特性を有するものとすることが、通気路３を有効に閉鎖するという点から望ましい。例えば、弁体シート３１を構成する複数の樹脂フィルムのうち、密着面３１ａを構成する樹脂フィルムに、他の樹脂フィルムよりも密着性が良い、いわゆるブロッキング性の良い素材からなるものを用いたり、図５（Ａ）（Ｂ）に示すようにシリコンオイルなどの不活性の液体５を、脱気を阻害しない程度の量、密着面３１ａに配位することなどで、弁体シート３１同士の密着をしやすくし、通気路３における空気の逆流を効果的に防止することが例示できる。なお、図５（Ａ）（Ｂ）に示した例においては、上記の不活性の液体５が密封部２の側に流動して、収納された物品Ｍを汚すことのないように、図５（Ａ）に示すように、不活性の液体５よりも密封部２寄りの弁体シート３１同士の間がヒートシールされることにより、液体止めシール６が形成されている。【００３６】
上記の弁体シート３１に加え、通気路３には、弁体シート３１の少なくとも一部に重なるようにして間隔保持部材３２が設けられている。本例においては、図１（Ａ）に示す弁体シート３１の下側、具体的には、弁体シート３１の接着部３１ｂよりも先端側に、弁体シート３１と重なるようにして配位されたシート状体である。この間隔保持部材３２の先端部は、弁体シート３１の先端部（図１（Ａ）における下方側）から基端部（同上方側）へ向かう方向における、可動部３１ｃの１／２、より望ましくは３／４の位置よりも先端側の位置に配位されている。本例の間隔保持部材３２は、圧縮袋１の下端辺から密封部２寄りに３０mmの範囲に設けられたものであって、その先端部は弁体シート３１の先端部と一致しているが、本願発明はこれに限定されるものではなく、弁体シート３１の先端部とずらせて配位しても良い。【００３７】
通気路３において、この間隔保持部材３２は、袋シート１１，１２、弁体シート３１のそれぞれに対して、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、通気路側部シール３３の位置によってのみ接着されている。よって間隔保持部材３２は、通気路３の通気路側部シール３３以外では、どこにも接着がなされておらず、前面袋シート１１あるいは後面袋シート１２と弁体シート３１に挟まれただけの状態となっており、密封部２を脱気する際には、密封部２から圧縮袋１の外部へ向かう順方向の気流Ｆ１が抵抗なく通過できるように、図１（Ｂ）や図２（Ａ）に示すように気流通過空間３ａが開放される。そして、脱気が終了した後には、図２（Ｂ）に示すように弁体シート３１同士が密着する。ただし、上記のように、間隔保持部材３２は通気路側部シール３３以外では自由な状態にあるため、図２（Ｃ）に示すように、弁体シート３１と間隔保持部材３２とが当接した状態のままとなり、袋シート１１，１２と間隔保持部材３２との間が上記の行き止まり部３ｂとなることもあり得る。【００３８】
間隔保持部材３２には、前・後面シート１１，１２や弁体シート３１と比べて厚いシートが用いられており、間隔保持部材３２が配位された部分において、前・後面シート１１，１２と弁体シート３１との間に、間隔保持部材３２が存在する分（本例においては、間隔保持部材３２の厚み分）の間隔を保つことができる。言い換えると、一方の弁体シート３１を基準として、他方の弁体シート３１や、前・後面シート１１，１２など、一方の弁体シート３１が密着する相手方との間隔を、この間隔保持部材３２の厚みの分だけ狭くすることができる。このため、弁体シート３１が通気路３を閉鎖することがより容易にできることで、通気路３における空気の逆流を効果的に防止することができ、密封部２の脱気状態を長期にわたって保つことができる。
なお、間隔保持部材３２としては、前面袋シート１１あるいは後面袋シート１２と弁体シート３１との間に形成された行き止まり部３ｂに空気を導く際の抵抗を小さくするために、通気性を有するシート状体を用いることが望ましく、ヒートシール性を有する、熱可塑性樹脂繊維からなる不織布、網状体、織布などが例示できる。なお、接着剤などによって、各シート１１，１２，３１，３２を接着する場合にあっては、ヒートシール性を有さない、紙などの素材も利用できる。また、場合によっては、前面袋シート１１、後面袋シート１２、弁体シート３１と同様の、通気性を有さない樹脂製などのシートを用いても良い。【００３９】
また、間隔保持部材３２を図９（Ａ）〜（Ｃ）及び図１０に示すように、糸状体からなるものとすることもできる。この場合の間隔保持部材３２には、ヒートシール性を有するポリエステル樹脂繊維などの熱可塑性樹脂繊維からなる糸状体を用いることが望ましいが、ヒートシール性を有さない、木綿などの天然繊維からなる糸状体を用いることも可能である。
ここで、本願発明における糸状体は、断面形状における長手寸法を短手寸法で割った数値が１以上２以下である長尺体として実施することが適当である。ちなみに、図９や図１０に示した間隔保持部材３２として用いられる糸状体は、一般的な糸であって、断面形状は略真円である。よって、上記の数値は１となる。なお、間隔保持部材３２として糸状体が用いられた場合、袋シート１１，１２と弁体シート３１とに対しては、断面形状の長手方向が直交するように配位されても良いし、同短手方向が直交するように配位されても良く、間隔保持部材３２の断面形状と各シート１１，１２，３１との位置関係が限定されることはない。
この例においては、図９（Ｂ）に示すように、前面袋シート１１に取り付けられた前面側間隔保持部材３２ｘと後面袋シート１２に取り付けられた後面側間隔保持部材３２ｙとが、順方向の気流Ｆ１を基準として上流側と下流側とに互い違いに配位されている。これにより、間隔保持部材３２の設けられた位置それぞれにおいて、袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａと弁体シート３１の離反面３１ｄとの間の少なくとも一部において、間隔保持部材３２分の間隔を保持可能なものであって、弁体シート３１の密着面３１ａを気流通過空間３ａへ突出させ、これにより気流通気空間３ａを湾曲させることができるため、逆方向の気流Ｆ２に対して、より逆止効果を高めることができる。
ここで上記のことを補足すると、図９（Ｃ）は、図１（Ｃ）との図示上の整合により、弁体シート３１をまっすぐな状態で密着したものとして描いたものであるが、実際には、図１０に示したように、各袋シート１１，１２が可能な限り接近するため、互い違いに配位された各間隔保持部材３２ｘ，３２ｙによって、密着した弁体シート３１も湾曲される。この弁体シート３１の湾曲により、逆方向の気流Ｆ２に対して、より逆止効果を高めることができるのである。
なお、間隔保持部材３２として、シート状体を用いた場合であっても、前面側間隔保持部材３２ｘと後面側間隔保持部材３２ｙとが互い違いに配位されたものとしても良い。【００４０】
上記のように間隔保持部材３２を糸状体とすることにより、間隔保持部材３２に接触する部分である、弁体シート３１の可動部３１ｃにおける、気流に沿う方向の寸法を小さくでき、これにより、弁体シート３１全体の幅寸法（図１（Ａ）や図３に示す縦寸法）を小さくすることが可能である。また、圧縮袋１の製造に当たって、間隔保持部材３２をシート状とした場合と異なり、前面袋シート１１と後面袋シート１２のそれぞれに対し、間隔保持部材３２が重ねられ、更に弁体シート３１が重ねられた状態とされる工程（後述する工程[2]）の前までは、前面袋シート１１、後面袋シート１２、弁体シート３１の各々に対して、長尺の間隔保持部材３２を必ずしも長手方向に平行に供給する必要はなく、折り曲げるなどして斜め方向や直交方向から自由に供給できるため、製造装置のレイアウト上も有利となる。
なお、図９に示した例においては、糸状体である間隔保持部材３２を前面袋シート１１に１本、後面袋シート１２に１本、それぞれ配位したものであるが、これに限られず、前面袋シート１１あるいは後面袋シート１２に２本以上の複数の糸状体の間隔保持部材３２を配位しても良い。【００４１】
また、間隔保持部材３２として、上記の袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａと弁体シート３１の離反面３１ｄとの間隔を広げる方向への付勢力を発する素材からなるものを用いることもできる。具体的には、間隔保持部材３２をシート状体とした場合、厚み方向に反発力を発する、ウレタンフォーム製のシートが例示できる。このようにウレタンフォーム製のシートを用いる場合、密封袋１に適用する際の間隔保持部材３２の厚みは、０．５mm〜３mmとすることが望ましい。
このように間隔保持部材３２を付勢力を発するものとすることにより、弁体シート３１の密着面３１ａ同士をより確実に密着させることができ、気流通過空間３ａを閉鎖し、気流の逆流を防止できる。【００４２】
また、間隔保持部材３２を、図１４（Ｂ）に示すように、折り曲げられたシート状のものとし、折目３２ｃを境として、複数部分に区画されたものとしても良い。図１４に示したものでは二つ折りとされており、図１４（Ａ）に示すように、折目を境として、一方側の区画３２ａが袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａに、他方側の区画３２ｂが弁体シート３１の離反面３１ｄに当接するものとされていて、両区画３２ａ，３２ｂが、折目３２ｃを境として反対方向に広がろうとすることにより（図示矢印）、付勢力を発するものである。【００４３】
上記においては、袋シート１１，１２と弁体シート３１とが別々のシートからなるものについて説明したが、これに限られず、前面袋シート１１と弁体シート３１とを、また、後面袋シート１２と弁体シート３１とを一体としても良い。言い換えると、袋シート１１，１２のうち少なくとも一つのシートの構成を、一部が弁体シート３１として利用できるものとしても良い。【００４４】
ここで、袋シート１１，１２は、ポリエチレンフィルムやナイロンフィルムなどの複数の樹脂フィルムが接着されて積層されたものであるが、図７（Ａ）に示すように、袋シート１１，１２を構成する外側樹脂フィルム１１ａ，１２ａと内側樹脂フィルム１１ｂ，１２ｂとにおいて、接着部１１ｃ，１２ｃには接着剤が塗布され、袋シート１１，１２の端部となる非接着部１１ｄ，１２ｄには接着剤が塗布されずに重ね合わされることにより、図７（Ｂ）に示すように、非接着部１１ｄ，１２ｄの部分だけ、外側樹脂フィルム１１ａ，１２ａと内側樹脂フィルム１１ｂ，１２ｂとが分離した状態とできる。そして、この非接着部１１ｄ，１２ｄの部分を圧縮袋１の通気路３として利用する。つまり、図６（Ａ）に示すように、外側樹脂フィルム１１ａ，１２ａを圧縮袋１の外側に位置させた場合は、この外側樹脂フィルム１１ａ，１２ａを、図１（Ｂ）に示す前面袋シート１１に相当するものとして用い、内側樹脂フィルム１１ｂ，１２ｂを、図１（Ｂ）に示す弁体シート３１、詳しくは弁体シートの可動部３１ｃに相当するものとして用いる。間隔保持部材３２は、外側樹脂フィルム１１ａ，１２ａと内側樹脂フィルム１１ｂ，１２ｂとの間に配位される。なお、前面袋シート１１や後面袋シート１２が３層以上の樹脂フィルムからなる場合においても、上記と同様の非接着部を、各フィルムの層間のうちの少なくとも１箇所に設けることにより、上記２層からなる樹脂フィルムと同様に、外側に存在する樹脂フィルム（層）を、図１（Ｂ）に示す前面袋シート１１に相当するものとして用い、内側に存在する樹脂フィルム（層）を、図１（Ｂ）に示す弁体シート３１に相当するものとして用いることができる。
なお、上記の樹脂フィルムの接着については、ウェットラミネーション、押出コーティングラミネーション、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーションなど、種々の加工法を選択できる。【００４５】
また本例においては、弁体シート３１を２枚の平面状のシートとし、各々を前面袋シート１１及び後面袋シート１２に取り付けたものとしているが、例えば、図６（Ｂ）に示すように、弁体シート３１を折り返した形状として用いても良い。
また、図８に示すように、弁体シート３１を１つの圧縮袋につき１枚用い、前面袋シート１１あるいは後面袋シート１２にのみ取り付けたものとしても良い。この場合は、弁体シート３１の密着面３１ａが密着する相手は、密着面３１ａに対向する前面袋シート１１の内面１１ａあるいは後面袋シート１２の内面１２ａとなる。図示の場合の弁体シート３１は、図８（Ａ）に示すような、気流通過空間３ａが開放され、順方向の気流Ｆ１が通過できる状態から、図８（Ｂ）に示すように、気流通過空間３ａが閉鎖される状態までの範囲で移動可能とされている。【００４６】
また本例においては、図１に示すように、密封部区画シール１４を境として、密封部２が上側に、通気路形成部３０が下側に配位されたものとしたが、構成はこれに限られるものではない。例えば、図１１に示すように、図示右端側に弁体シート３１及び間隔保持部材３２を縦方向に配位し、密封部２を、図示上下方向に延びる密封部区画シール１４と、密封袋１の図示右端を規定する袋サイドシール１６と、密封袋１の下端を規定するボトムシール１５により規定された、密封部区画シール１４よりも左側の部分とし、通気路３を、密封部区画シール１４により規定された右側の部分である通気路形成部３０のうち、図１に示した圧縮袋１と同様、更に上記の通気路側部シール３３により規定されたものとし、密封袋の図示左端に袋サイドシール１６を形成し、図示上端に開口部１ａを設けたものとしても良い。これはつまり、図１（Ａ）に示した密封袋（圧縮袋）１において、開口部１ａを図示上端から図示右端へと移したものである。【００４７】
また、図１２に示すように、通気路３を密封袋１につき１箇所にのみ設けたものとしても良い。特にこの例においては、図１に示したような、密封部２と通気路形成部３０とが区画されたものとはされていない。つまり、この例では、密封部区画シール１４が、図示右方側の通気路側部シール３３の上端部と右端側の袋サイドシール１６とを連結するもののみとし、図示左方側の通気路側部シール３３と左端側の袋サイドシール１６の間には密封部区画シール１４が設けられておらず、密封袋１の下端を規定するボトムシール１５のみが設けられたことにより、通気路３よりも左方側の部分２ａにあっても、対向する弁体シート３１同士の間が離れたままであって、この部分２ａを密封部２の一部として利用でき、密封袋１の下端まで物品Ｍを収納するために有効に利用できる。なお、通気路３を密封袋１につき２箇所に設けた場合であっても、各通気路３の間の密封部区画シール１４を省略し、上記と同様に密封部２を拡大して、密封袋１の下端まで利用できるようにしても良い。
また、上記の例のように、密封袋１の図示左右両端に寄せて通気路３を配位した場合、通気路側部シール３３と袋サイドシール１６とを兼ねたものとしても良い。【００４８】
また、例えば、図１３（Ａ）に示すように、前面側弁体シート３１ｘよりも気流通過空間３ａの側に、前面側弁体シート３１ｘよりも縦寸法の小さな前面内側弁体シート３１ｘ’を配位しても良い。このような構成とすることにより、前面側弁体シート３１ｘと後面側弁体シート３１ｙが密着すると共に、前面内側弁体シート３１ｘ’と後面側弁体シート３１ｙが密着する。このようにして二重に通気路３を閉鎖できるため、上記に説明した、弁体シート３１が前面側弁体シート３１ｘと後面側弁体シート３１ｙとのみからなる構成よりも、更に逆止効果を高めることができる。
そして更に、後面側弁体シート３１ｙよりも気流通過空間３ａの側に、後面側弁体シート３１ｙ及び前面内側弁体シート３１ｘ’よりも縦寸法の小さな後面内側弁体シート３１ｙ’を配位し、三重に通気路３を閉鎖できる構成としても良い。
なお、各シートの密着する位置が、通気路３における気流に沿う方向に対してずれていれば良いので、前面側弁体シート３１ｘや後面側弁体シート３１ｙよりも、縦寸法が同一あるいは大きなシートを前面内側弁体シート３１ｘ’や後面内側弁体シート３１ｙ’として用いても良い。
上記に説明した以外に、密封袋１の形態については、種々に変更して実施が可能である。【００４９】
次に、図１に示した圧縮袋１を例にとって、製造方法について述べる。本例の圧縮袋１の製造に当たっては、上記の袋シート１１，１２、弁体シート３１、間隔保持部材３２には長手方向に切れ目なく連続する、柔軟性を有するシートが用いられており、図１５に矢印で示したように、後述する各工程に連続して供給され、ヒートシールや切断などの加工が順次なされる。なお、図９に示すように、間隔保持部材３２として糸状体を用いた密封袋１を製造する場合であっても、同様にして加工可能である。【００５０】
まず、前面袋シート１１と後面袋シート１２の各々の、完成後に圧縮袋１の開口部１ａとなる部分である、図示上端部にヒートシールにより閉鎖部材４が取り付けられる（工程[1]）。この閉鎖部材４は本例においては、袋シート１１，１２のうち一方側には凸部が、他方には凹部が配位されるチャックであって、上記の各シート１１，１２，３１や間隔保持部材３２と同様、長手方向に切れ目なく連続して各工程に供給されるものである。【００５１】
上記の閉鎖部材４の取り付けと同時に、前面袋シート１１と後面袋シート１２のそれぞれに対し、間隔保持部材３２が重ねられ、更に弁体シート３１が重ねられた状態とされる（工程[2]）。そして、弁体シート３１が、重ね合わせられた前面袋シート１１あるいは後面袋シート１２に対して、ヒートシールにより弁体接着シールＳ１が施されることによって接着される（工程[3]）。なお、弁体シート３１において、この弁体接着シールＳ１が施された部分が、図１に示す接着部３１ｂである。
上記の状態において、間隔保持部材３２は、前面袋シート１１あるいは後面袋シート１２と弁体シート３１との間に挟まれただけであり、接着は未だなされていない。また、この状態においては、前面袋シート１１と後面袋シート１２とは離れた状態となっており、前面袋シート１１に接着された弁体シート３１と、後面袋シート１２に接着された弁体シート３１とが、上記のヒートシールの熱及びヒートシールを施すための金型の圧力によって影響を受けることがないようになされている。【００５２】
次に、上記のように、各々に弁体シート３１が接着され、間隔保持部材３２が重ねられた状態の前面袋シート１１と後面袋シート１２とが、弁体シート３１同士が対向するようにして重ね合わされる。つまり、弁体シート３１及び間隔保持部材３２が内側となるように重ね合わされる。そして、重ねられた各シート１１，１２，３１，３２にまとめて中央側シールＳ２と袋サイドシールＳ３（１６）とが形成されて接着される（工程[4]）。
中央側シールＳ２は、圧縮袋１が完成した状態において、弁体シート３１の付近の中央部分に位置し、長手方向（図示左右方向）に形成されたシールであり、本例では３列が図示上下方向に並んで形成されている。そのうちの上部中央側シールＳ２ａは、順方向の気流Ｆ１を整流することと、前面袋シート１１及び後面袋シート１２を補強するためのものであって、図１（Ａ）に示した補強シール１３のうち、２つの通気路３に挟まれた部分を構成する。中間中央側シールＳ２ｂは、密封部２と通気路３とを区画するためのものであって、図１（Ａ）に示した密封部区画シール１４のうち、２つの通気路３に挟まれた部分を構成する。下部中央側シールＳ２ｃは、圧縮袋１の下端部を規定し、各シート１１，１２，３１，３２を一体に接着するためのものであって、図１（Ａ）に示したボトムシール１５のうち、２つの通気路３に挟まれた部分を構成する。
袋サイドシールＳ３（１６）は、圧縮袋１の左右両端部（各シート１１，１２，３１，３２を基準とした長手方向両端部）を規定し、各シート１１，１２，３１，３２を一体に接着するためのものである。【００５３】
次に、上記のように形成された中央側シールＳ２の図示左右側に左右側シールＳ４が形成される（工程[5]）。この左右側シールＳ４は、左右方向シールＳ４１と上下方向シールＳ４２とからなっており、左右方向シールＳ４１は、本例では長手方向（図示左右方向）に形成されたシールであり、本例では３列が図示上下方向に並んで形成されており、上記の中央側シールＳ２と同じ機能を有する。つまり、上部左右方向シールＳ４１ａは、順方向の気流Ｆ１を整流することと、前面袋シート１１及び後面袋シート１２を補強するためのものであって、図１（Ａ）に示した補強シール１３のうち、２つの通気路３よりも袋の端側部分を構成する。中間左右方向シールＳ４１ｂは、密封部２と通気路３とを区画するためのものであって、図１（Ａ）に示した密封部区画シール１４のうち、２つの通気路３よりも袋の端側部分を構成する。下部左右方向シールＳ４１ｃは、圧縮袋１の下端部を規定し、各シート１１，１２，３１，３２を一体に接着するためのものであって、図１（Ａ）に示したボトムシール１５のうち、２つの通気路３よりも袋の端側部分を構成する。
上下方向シールＳ４２とは即ち、既に説明した通気路側部シール３３のことであり、圧縮袋１が完成した状態において、図１（Ａ）に示すように、通気路３の左右両側に位置し、図示上下方向に形成されたシールである。よって、通気路３は、この上下方向シールＳ４２によって左右側が規定されている。なお、通気路３の上端は、上記の中間中央側シールＳ２ｂ及び左右側シールＳ４の中間左右方向シールＳ４１ｂの延長線上の位置によって規定される。つまり、上下方向シールＳ４２の密封部２寄りである上端部が、密封部区画シール１４となる中間中央側シールＳ２ｂ、中間左右方向シールＳ４１ｂと連続して形成されるものである。
なお本例においては、この通気路３の上端の位置が弁体シート３１の上端及び弁体接着シールＳ１の位置と一致しているが、ずらせて形成しても良く、種々に変更して実施し得る。また、通気路３の下端は、本例においては袋シート１１，１２の下端部によって規定される。【００５４】
上記に説明した各シールＳ１〜Ｓ４は、各シート１１，１２，３１，３２に対して加熱された金型が押し当てられることにより形成される。上記のような手順で各シールＳ１〜Ｓ４が形成されるため、通気路３において、気流が通過する位置に相当する部分では、各シート１１，１２，３１，３２に金型が押し当てられず、一切ヒートシールがされないため、従来のように、ヒートシールする際の熱及びヒートシールを施すための金型の圧力によって弁体シート３１同士が軽く接着されて通気路３が閉鎖された状態となり、通気路３を開放する際に余計な力が必要となることがないため、完成後の圧縮袋１における密封部２を手で押圧して、密封部２に存在する空気を圧縮袋１の外部へと脱気する際、子供や老人など、比較的力の弱い人が使用した場合においても、抵抗がほとんどなく、軽く脱気することが可能である。
なお、弁体接着シールＳ１は、上記のように、あらかじめ前面袋シート１１と弁体シート３１との間、そして、後面袋シート１２と弁体シート３１との間にそれぞれ別個に施されるものであって、しかもこの際、前面袋シート１１と後面袋シート１２とは離されているため、この弁体接着シールＳ１がヒートシールにより形成される際の熱及びヒートシールを施すための金型の圧力は、通気路３の形成について全く悪影響を及ぼさない。【００５５】
そして最後に、上記の袋サイドシールＳ３（１６）を等分するようにして、図示上下方向に各シート１１，１２，３１，３２及び閉鎖手段４が切断されることにより、圧縮袋１が完成する（工程[6]）。
本願発明に係る圧縮袋１の製造方法では、長手方向に切れ目なく連続するシート１１，１２，３１，３２と閉鎖手段４とを用い、各工程（[1]〜[6]）に連続して供給され、ヒートシールや切断などの加工が順次なされることにより、圧縮袋１が次々と形成されるものであるため、図１６に示した従来例のように、逆止弁１０５を、密封部１０２を構成するシートとは別に製造し、後に密封部１０２を形成する際に組み込むという、複雑な製造工程が不要であるため、製造が比較的容易であり、製造コストを低減することが可能である。【００５６】
次に、本願の発明者が、本願発明に係る圧縮袋１について試作を行い、比較例に係る圧縮袋と共に脱気の際の抵抗を測定する実験を行なったので、表１と共に示す。
表１において、実施例１〜３が本願発明に係るものであり、図９に示した形態の圧縮袋１の通気路３の形状を変形したものを使用した（図１８（Ａ）参照）。空気通路３の寸法は、ｔ１＝３０mm、ｔ２＝２０mm、ｔ３＝５０mmとした（図１８（Ａ）参照）。また、間隔保持部材３２については、３０番の木綿糸を２本用いた。直径は約１６０μmで、ｔ４＝３mm、ｔ５＝１０mmの位置関係で配位されたものである（図１８（Ａ）参照）。
この圧縮袋１の密封部２に物品Ｍを収納後、閉鎖手段４を閉鎖した状態として下記の方法で実験に供した。なお、物品Ｍとしては市販の座布団を使用した。【００５７】
実験方法は、２枚の剛性を有する板で上記状態の圧縮袋１を上下から挟み、下方の板を固定し、上方の板を下方に移動させ、通気路３の通気時に圧縮袋１に加えられた力（単位はＮ）を測定した。なお、上記の板の移動速度は１００mm/minとした。【００５８】
比較例に係る圧縮袋についても上記と同要領で実験を行なった。
比較例１及び２に係る圧縮袋は、図１６に従来例として示した圧縮袋１０１である。逆止弁１０５の寸法は、ｔ６＝２８mm、ｔ７＝４５mmである（図１６参照）。
比較例３に係る圧縮袋は、図１６に示した圧縮袋であって、比較例２と同一の逆止弁１０５を５つ、横並びに設けたものである。
比較例４〜６に係る圧縮袋は、図１７に従来例として示した圧縮袋２０１である。逆止弁２０５の寸法は、ｔ８＝３０mm、ｔ９＝４５mm、ｔ１０＝３０mmである（図１７参照）。
比較例７に係る圧縮袋は、図１８（Ｂ）に示したように、コーナー部に迷路状の通気路を形成した市販の圧縮袋である。通気路の寸法は、ｔ１１＝６５mm、ｔ１２＝１００mmである（図１８（Ｂ）参照）。
比較例８及び９に係る圧縮袋は、図１８（Ｃ）に示したように、通気路にシリコンオイル（粘着物質）が封入されて閉鎖可能とされた市販の圧縮袋である。通気路の寸法は、ｔ１３＝５５mm、ｔ１４＝３８mm、ｔ１５＝４０mmである（図１８（Ｃ）参照）。【００５９】
測定は１〜３回行った。表中の［１］［２］は通気開始の瞬間における値、同［３］は通気開始から終了までの平均値を示す。表１に示すように、［１］〜［３］のいずれにおいても、比較例よりも実施例の方が測定値が小さく、本願発明に係る圧縮袋１が、小さな抵抗で軽く脱気可能であることが実際に確認できた。【００６０】
【表１】
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【００６１】
本願発明は、下記の優れた効果を有するものである。
本願の請求項１に記載の発明は、袋シート１１，１２のうち少なくとも一方と弁体シート３１との間に配位される間隔保持部材３２によって、袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａと弁体シート３１の離反面３１ｄとの間の少なくとも一部において、間隔保持部材３２分の間隔を保持可能であり、このため、弁体シート３１が通気路３を閉鎖することがより容易にできることで、通気路３における空気の逆流を効果的に防止することができ、密封部２の脱気状態を長期にわたって保つことができる、密封袋の通気路の構造を提供できたものである。【００６２】
また、本願の請求項２に記載の発明は、上記の効果に加え、特に、間隔保持部材３２を糸状体とした場合は、間隔保持部材３２に接触する部分である、弁体シート３１の可動部３１ｃにおける、気流に沿う方向の寸法を小さくでき、これにより、弁体シート３１全体の幅寸法を小さくすることが可能な密封袋の通気路の構造を提供できたものである。また、間隔保持部材３２を折り曲げるなどして斜め方向や直交方向からも自由に供給できるため、製造装置のレイアウト上も有利となる。【００６３】
また、本願の請求項３に記載の発明は、上記各発明の効果に加え、間隔保持部材３２がずれて配位されたことにより、間隔保持部材３２の設けられた位置それぞれにおいて、間隔保持部材３２分の間隔を保持しつつ弁体シート３１の密着面３１ａを気流通過空間３ａへ突出させ、これにより気流通気空間３ａを湾曲させることができるため、逆方向の気流Ｆ２に対して、より逆止効果を高めることができる密封袋の通気路の構造を提供できたものである。【００６４】
また、本願の請求項４及び５に記載の発明は、上記各発明の効果に加え、間隔保持部材３２が、上記の袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａと弁体シート３１の離反面３１ｄとの間隔を広げる方向への付勢力を発するものであることから、弁体シート３１の密着面３１ａ同士をより確実に密着させることができ、気流通過空間３ａを閉鎖し、気流の逆流を防止できる密封袋の通気路の構造を提供できたものである。【００６５】
また、本願の請求項６〜８に記載の発明は、袋シート１１，１２のうち少なくとも一方と弁体シート３１との間に配位される間隔保持部材３２によって、袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａと弁体シート３１の離反面３１ｄとの間の少なくとも一部において、間隔保持部材３２分の間隔を保持可能であり、このため、弁体シート３１が通気路３を閉鎖することがより容易にできることで、通気路３における空気の逆流を効果的に防止することができ、密封部２の脱気状態を長期にわたって保つことができる、密封袋を提供できたものである。【００６６】
また、本願の請求項９及び１０に記載の発明は、袋シート１１，１２のうち少なくとも一方と弁体シート３１との間に配位される間隔保持部材３２によって、袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａと弁体シート３１の離反面３１ｄとの間の少なくとも一部において、間隔保持部材３２分の間隔を保持可能であり、このため、弁体シート３１が通気路３を閉鎖することがより容易にできることで、通気路３における空気の逆流を効果的に防止することができ、密封部２の脱気状態を長期にわたって保つことができる密封袋１を、長手方向に切れ目なく供給される袋シート１１、１２、弁体シート３１、間隔保持部材３２を用いて製造することによって、１工程で製造が可能であり、これにより製造コストを低減できる、密封袋の製造方法を提供できたものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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