(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の成形型間のガラスをプレス成形する際のガラスと成形型の加熱方法において、ガラスのプレス成形前に、一対の成形型をプレス成形時の型温度以下に型表面より加熱する工程と、この工程後に、上記一対の成形型をプレス成形時の型温度に型内部から加熱する工程と、からなることを特徴とするガラスと成形型の加熱方法。
【請求項２】
上記一対の加熱された成形型間に加熱されたガラスを搬送し、上記ガラスと上記一対の成形型を型外周方向と型内部より再加熱してプレス成形を行うことを特徴とする請求項１記載のガラスと成形型の加熱方法。
【請求項３】
上記ガラスと上記一対の成形型の内外周に温度差を生じさせたまま成形を行うことを特徴とする請求項２記載のガラスと成形型の加熱方法。
【請求項４】
上記一対の成形型間に上記ガラスを搬送する以前に、予めガラスを上記一対の成形型の温度と同等、もしくは型温度付近に加熱し、上記ガラスを上記一対の成形型に搬送し上記一対の成形型を加熱することを特徴とする請求項２記載のガラスと成形型の加熱方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ、プリズム等の高精度な光学ガラス素子を精密プレス成形する際に使用するガラス（レンズ素材）と成形型の加熱方法に関するものである。特に、光学機器の光学系レンズに使用される球面レンズ、非球面レンズで、カメラ、ビデオおよび顕微鏡等に利用され更にレーザー等に利用可能なレンズをプレス成形できるガラスと成形型の加熱方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスを一対の成形型でプレスする際には、ガラスを加熱軟化するとともに、一対の成形型の加熱を行っている。この成形型を加熱する従来技術としては、特開平１１−９２１５６号公報および特開平１１−２５５５２８号公報に開示されている。
【０００３】
特開平１１−９２１５６号公報の技術は、一対の成形型を加熱する輻射熱を発生する輻射熱発生手段と輻射熱を減衰させる減衰手段とを設け、輻射熱を発生する輻射熱発生手段と成形型の間に輻射熱を遮る減衰手段を配設し、成形型に当たる輻射熱量を一対の成形型とで異なるように制御して、一対の成形型に温度差を生じさせるものである。
【０００４】
また、特開平１１−２５５５２８号公報の技術は、両端部から軸方向に成形された穴を有する円筒状のスリーブと、このスリーブに配設した加熱手段を具備し、両端の軸方向にそれぞれ成形型に対応させた形で加熱手段をスリーブの穴に配設し、この加熱手段により一対の成形型に温度差をつけて加熱するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平１１−９２１５６号公報による加熱では、輻射熱で加熱する場合に微妙な温度差を成形型に生じさせるときに減衰手段の制御が困難であるといった欠点がある。
【０００６】
また、特開平１１−２５５５２８号公報による加熱では、成形型を摺動させるスリーブに加熱手段を具備させるためスリーブの方が温度が高くなり膨張し、スリーブと成形型の摺動する隙間が大きくなるため、上下型の軸心にバラツキが生じるといった欠点がある。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、一対の成形型の加熱を効率よくし、しかも成形するガラスレンズ表面の転写性を向上させ、良品質なレンズを効率よく得るためのガラスと成形型の加熱方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るガラスと成形型の加熱方法は、一対の成形型間のガラスをプレス成形する際のガラスと成形型の加熱方法において、ガラスのプレス成形前に、一対の成形型をプレス成形時の型温度以下に型表面より加熱する工程と、この工程後に、上記一対の成形型をプレス成形時の型温度に型内部から加熱する工程と、からなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２に係るガラスと成形型の加熱方法は、上記請求項１に係るガラスと成形型の加熱方法において、上記一対の加熱された成形型間に加熱されたガラスを搬送し、上記ガラスと上記一対の成形型を型外周方向と型内部より再加熱してプレス成形を行うことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３に係るガラスと成形型の加熱方法は、上記請求項２に係るガラスと成形型の加熱方法において、上記ガラスと上記一対の成形型の内外周に温度差を生じさせたまま成形を行うことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項４に係るガラスと成形型の加熱方法は、上記請求項２に係るガラスと成形型の加熱方法において、上記一対の成形型間に上記ガラスを搬送する以前に、予めガラスを上記一対の成形型の温度と同等、もしくは型温度付近に加熱し、上記ガラスを上記一対の成形型に搬送し上記一対の成形型を加熱することを特徴とする。
【００１５】
すなわち、本発明の請求項１に係るガラスと成形型の加熱方法によれば、一対の成形型表面を成形時の型温度付近まで加熱し、さらに、一対の成形型を型内部から加熱して微妙な温度の調整を一対の成形型に対して行い、サイクルタイムの短縮と成形品の品質を向上させる。
【００１６】
本発明の請求項２に係るガラスと成形型の加熱方法によれば、ガラスと一対の成形型を再加熱し、ガラスと一対の成形型に対して微妙な温度の調整を行える。
【００１７】
本発明の請求項３に係るガラスと成形型の加熱方法によれば、ガラスと一対の成形型の内外周に温度差を生じさせてガラスに生じる温度分布を小さくできる。
【００１８】
本発明の請求項４に係るガラスと成形型の加熱方法によれば、ガラスのプレス成形時に一対の成形型の温度制御を容易に行える。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１を図１に基づいて説明する。図１は本実施の形態の加熱装置を一部断面にして示す概略構成図である。
【００２２】
本実施の形態の加熱装置は、一対の成形型を加熱制御するものであり、一対の成形型は、図１に示すように、上下に配置した一対の上型３と下型４とからなっている。上型３と下型４は、それぞれ先端に有する成形面３ａ，４ｂを対向させて同軸上に配置され、それぞれの型側面をスリーブ２６に接触させて上下方向に摺動可能となっている。
【００２３】
一対の成形型である上型３および下型４には、それぞれの型外周から上型３と下型４を加熱する第１の加熱機構が構成されている。第１の加熱機構は、上型３を加熱制御する上加熱機構と、下型４を加熱制御する下加熱機構からなっている。上型３に対する上加熱機構は、加熱手段としての上外周赤外線ヒータ１２と、検知手段としての上外周熱電対１１と、設定手段としての上外周温度調節器１５からなっている。また、下型４に対する下加熱機構は、加熱手段としての下外周赤外線ヒータ１４と、検知手段としての下外周熱電対１３と、設定手段としての下外周温度調節器１６とからなっている。
【００２４】
上外周赤外線ヒータ１２は、上型３を型外周から加熱するように上型３の型外周を囲むように配置されている。また、上外周熱電対１１は、上型３の加熱温度を検知するように上外周赤外線ヒータ１２の付近に配置されている。そして、上外周温度調節器１５は、上外周熱電対１１で検知した温度から上型３の加熱温度を設定温度に制御するもので、上外周赤外線ヒータ１２と上外周熱電対１１とに接続されている。
【００２５】
一方、下外周赤外線ヒータ１４は、下型４を型外周から加熱するように下型４の型外周を囲むように配置されている。また、下外周熱電対１３は、下型４の加熱温度を検知するように下外周赤外線ヒータ１４の付近に配置されている。そして、下外周温度調節器１６は、下外周熱電対１３で検知した温度から下型４の加熱温度を設定温度に制御するもので、下外周赤外線ヒータ１４と下外周熱電対１３とに接続されている。
【００２６】
上記上外周赤外線ヒータ１２および下外周赤外線ヒータ１４は、上型３および下型４をそれぞれ囲むように円弧状に形成されており、各々２本ずつ配設され、合計４本が並列に並べられている。上外周赤外線ヒータ１２および下外周赤外線ヒータ１４の出力は、２０００Ｗの２００Ｖとなっている。そして、上下赤外線ヒータ１２，１４は、上型３および下型４を囲む円筒状のカバーで成形室１７内を窒素雰囲気に保つチャンバー３２に支えられ、成形室１７内に配置されるとともに、上下外周熱電対１１，１３はチャンバー３２に取り付けられている。また、上下外周温度調節器１５，１６は、チャンバー３２の外側に配置されている。そして、チャンバー３２には、成形室１７内に窒素ガスを流入するガス流入口１８が設けられており、上下型３，４とスリーブ２６と上下外周熱電対１１，１３および上下外周赤外線ヒータ１２，１４は、窒素雰囲気に曝されるようになっている。
【００２７】
また、上記上型３および下型４には、それぞれの型内部から上型３および下型４を加熱するための第２の加熱機構が構成されている。第２の加熱機構は、上型３を加熱制御するための上型内部加熱機構と下型４を加熱制御するための下型内部加熱機構からなっている。上型内部加熱機構および下型内部加熱機構は、加熱手段としての上型カートリッジヒータ（上型内部ヒータ）５および下型カートリッジヒータ（下型内部ヒータ）６と、検知手段としての上型熱電対７および下型熱電対８と、設定手段としての上型温度調節器９および下型温度調節器１０とからなっている。
【００２８】
上型３には、成形面３ａの反対側後端から上型カートリッジヒータ５および上型熱電対７を埋設するための嵌合穴３ｂおよび嵌合穴３ｃが穿設されている。そして、嵌合穴３ｂおよび嵌合穴３ｃに上型カートリッジヒータ５および上型熱電対７を嵌合させ、上型７の内部に上型カートリッジヒータ５と上型熱電対７を配設するようにしてある。また、上型温度調節器９は、上型熱電対７で測定した上型３の温度から上型カートリッジヒータ５による上型３の加熱温度を設定温度に制御するもので、上型カートリッジヒータ５と上型熱電対７に接続されている。また、下型４にも、上型３と同様にして、下型カートリッジヒータ６および下型熱電対８を埋設するための嵌合穴４ｂおよび嵌合穴４ｃが穿設されており、この嵌合穴４ｂおよび嵌合穴４ｃに下型カートリッジヒータ６および下型熱電対８を嵌合させ、下型４の内部に下型カートリッジヒータ６と下熱電対８を配設するようにしてある。そして、下型温度調節器１０は、下型熱電対８で測定した下型４の温度から下型カートリッジヒータ６による下型４の加熱温度を設定温度に制御するもので、下型カートリッジヒータ６と下型熱電対８に接続されている。上型カートリッジヒータ５および下型カートリッジヒータ６は１５０Ｗ、２００Ｖのものを用いている。
【００２９】
上型３は、その後端部側が上軸１に支えられ、上軸おさえ２１により上軸１に固定されている。上軸１には上軸シリンダ１９の駆動軸が取り付けられ、上軸シリンダ１９により上軸１を介して上型３が上下に駆動される仕組みになっている。また、下型４にも、上型３と同様に、その後端部側が下軸２に支えられ、下軸おさえ２２により下軸２に下型４が固定されている。そして、下軸２には下軸シリンダ２０の駆動軸が取り付けられ、下軸シリンダ２０により下軸２を介して下型４が上下に駆動されるようになっている。
【００３０】
上下外周赤外線ヒータ１２，１４の外側には、プレス成形するガラス２３を上型３と下型４の間に搬送するするアーム（図示省略）が設けられている。
【００３１】
上記構成の加熱装置による加熱方法を、上下型３，４によってガラス２３をプレス成形する場合を例に挙げて、図１、２を用いて説明する。図２はガラスの温度分布を示している。
【００３２】
予めガラス（クラウン系ガラス、転移点温度３８０℃）２３を上型３と下型４の間にアームで設置する。このガラス２３の成形時の温度を４００℃前後とした場合、上下外周赤外線ヒータ１２，１４の設定温度をそれより低い温度（３７０℃〜３９０℃）に設定し、上下型３，４内部の上下型カートリッジヒータ５，６の設定温度は、成形する上下型３，４の温度４００℃に設定する。ここで、上下外周赤外線ヒータ１２，１４の設定温度を成形する上下型３，４の温度より低くし過ぎると、成形するまでの温度に上下型３，４を加熱する時間が掛かるためサイクルタイムが悪くなる。また、設定温度に近づけると成形型温度より高い温度になってしまうため、設定温度より１０℃前後低い温度が望ましい。
【００３３】
まず、上下外周赤外線ヒータ１２，１４だけを用い、上下外周赤外線ヒータ１２，１４の設定温度（３９０℃）に上下型３，４を加熱する。上下型３，４の加熱温度が３９０℃で安定したら、その後、上型カートリッジヒータ５と下型カートリッジヒータ６により、さらに４００℃まで上下型３，４の設定温度に満たない温度分（１０℃）を上下温度調節器９，１０と上下熱電対７，８を用いて上下型３，４を加熱制御する（図２参照）。そして、この状態の上下型カートリッジヒータ５，６と上下外周赤外線ヒータ１２，１４で２０秒以上、ガラス２３と上下型３，４を保持・加熱する。
【００３４】
上下型３，４の温度が４００℃で安定した後、上軸シリンダ１９もしくは下軸シリンダ２０を駆動させ、上型３と下型４の間を狭め、成形面３ａ，４ａによりガラス２３のプレスを開始する。プレスする圧力は０．５ｋｇｆ／ｍｍ２〜３．０ｋｇｆ／ｍｍ２にし、上下型おさえ２１，２２とスリーブ２６の上下面が当て付く位置まで行う。当て付いた状態で数秒間保持（２０秒以上保持）する。
【００３５】
この時の成形では、上下型３，４の内外周の温度を上下型カートリッジヒータ５，６で同一にすることだけでなく、型外周の温度を低くして、型内部の温度を高くして制御することも可能である。また、上型３と下型４を上型内部加熱機構と下型内部加熱機構により上下別々に制御を行っているため、上型３と下型４に温度差を設け、さらに、型内部と型外周にも温度差を生じさせることが可能である。図３では、上型カートリッジヒータ５を４０５℃に設定し、下型カートリッジヒータ６を４００℃に設定したときの、ガラス２３の温度分布を示してる。
【００３６】
上下型おさえ２１，２２がスリーブ２６に当て付いたときから、上下型カートリッジヒータ５，６の出力を徐々に減少させ、その温度を低下させていく。また、上下外周赤外線ヒータ１２，１４の出力も減少させ、温度を低下させていく。そして、上下型３，４の温度が約３６０℃以下になったときに上下軸１，２を退避させ、上下型おさえ２１，２２を介し上型３と下型４を離間させてガラス２３を上下型３，４間より取り出す。そして、次の成形するガラスと交換する。
【００３７】
本実施の形態によれば、上下型３，４の温度調整を、型外周の上下外周赤外線ヒータ１２，１４と型内部の上下型カートリッジヒータ５，６で上下別々かつ、型外周と型内部から別々に行うことで、上型３と下型４の微細な温度制御が行える行えるようになり、上下型３，４のそれぞれの型外周と型内部で温度の設定範囲が広がり成形条件設定を多彩にでき、成形でのちょっとしたトラブル対策などに対応できるようになった。また、上下外周赤外線ヒータ１２，１４で上下型３，４を予め加熱するため、プレス成形したガラス２３を取り出す際に温度を下げた後に、新たなガラスをプレス成形する際の上下型３，４の温度復帰も短時期で行えるようになり、サイクルタイムの短縮にもつながった。
【００３８】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２を図４に基づいて説明する。図４は本実施の形態の加熱装置を一部断面にして示す概略構成図である。
【００３９】
本実施の形態の加熱装置は、上下型３，４を型外周から加熱制御する第１の加熱機構の構成とガラス２３の加熱制御機構を設けた点が実施の形態１と異なり、上下型３，４を型内部から加熱制御する第２の加熱機構および上下型３，４とその周辺の構成は実施の形態１と同様であるので、同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
上記第１の加熱機構は、加熱手段としての赤外線ヒータ２４と、検知手段としての熱電対２５と、設定手段としての温度調節器３３とからなっている。赤外線ヒータ２４は、上型３と下型４を囲むように並列して４本設けられ、チャンバー３２に取り付けられて成形室１７内に配設されている。熱電対２５は、４本の赤外線ヒータ２４の中央（上下２本の間）に設置され、チャンバー３２に取り付けられて成形室１７内に配設されている。温度調節器３３は、４本の赤外線ヒータ２４と熱電対２５にそれぞれ接続されており、熱電対２５で温度を検知し、その温度を設定温度に制御するように、赤外線ヒータ２４の出力の調節を行う。
【００４１】
また、上下型３，４を上下に摺動させるスリーブ２６側面に穴２６ａを設け、この穴２６ａの位置にアーム３０が挿入できるように設けられている。スリーブ２６は、リング２７に穴２６ａの上方を収納するとともに、穴２６ａの上面を係止させてリング２７により保持され、スリーブ２６側面の穴２６ａがアーム３０に挿入される位置に調整されている。
【００４２】
スリーブ２６側面の穴２６ａの水平位置には、成形室１７に対してアーム３０の導入出を可能にする成形室入口が設置されており、この成形室入口は成形室１７内を窒素雰囲気に満たすためのチャンバー３２の側面に設けられている。成形室入口には、成形室入口を開閉する開閉シャッター３１がチャンバー３２の外側面に設けられている。さらに、成形室入口に隣接してガラス２３の加熱を行うガラスヒータ２８が配置されている。ガラスヒータ２８には、ガラス２３の加熱温度を検知するガラス熱電対２９が設置されている。
【００４３】
アーム３０は、チャンバー３２の外側面より、開閉シャッター３１を通過した直線上に置かれている。アーム３０の先端には、図５に示すように、ガラス２３を搭載した状態で下型４を上昇させてガラス２３を下型４の成形面４ａ上に受け渡し、またプレス成形後のガラス２３を下型４の下降により受け取り可能なように、凹部３０ａが形成されている。アーム３０はガラス２３を搭載し、ガラスヒータ２８とガラス熱電対２９に囲まれた位置から、上下型３，４間の位置まで移動が可能になっている。そして、アーム３０の根元には、ガラス２３を上型３と下型４の間に搬送した際に成形室入口を塞ぐアームフタ３４が取り付けられている。
【００４４】
上記構成の加熱装置による加熱方法を、上下型３，４によりガラス２３をプレス成形する場合を例に挙げて説明する。
【００４５】
ガラス２３（転移点温度３８０℃の硝材、外径２０ｍｍ、厚さ６ｍｍの円盤形状）をアーム３０に搭載し、ガラスヒータ２８で４２０℃〜５００℃に加熱する。それと同時に上下成形型３，４を赤外線ヒータ２４、熱電対２５と温度調節器３３で３８０℃前後に加熱制御する。このとき、スリーブ２６の上下より突出している上下型３，４の側面を均等化しており、スリーブ２６の上下より均等に突出していない場合に、上下型３，４に温度差が大きく生じるのを防いでいる。
【００４６】
ガラスヒータ２８でガラス２３を４２０℃〜５００℃に１０秒以上加熱した後、ガラス２３をアーム３０により上下成形型３，４間に搬送する。このとき、成形室１７内は、ガス流入口１８より窒素ガスが入れられおり、酸素濃度が１００ｐｐｍ以下の状態になっている。そして、アーム３０がガラスヒータ２８から成形室１７に入るときは、シャッター３１が開され、アーム３０が成形室１７に入る。しかし、この状態では成形室１７内の窒素ガスが成形室入口からガラスヒータ２８の方へ流れるため、成形室１７内の酸素濃度が高くなるので、アーム３０の根元に取り付けられたアームフタ３４で成形室入口を塞ぐ。
【００４７】
スリーブ２６の穴２６ａを通過し、上型３と下型４の軸心に加熱されたガラス２３の中心が位置するように搬送した後、アーム３０を停止する。上型３と下型４の間に配置されたガラス２３は、下型シリンダ２０を駆動させ下軸２を介して下型４を上昇させることにより、ガラス２３を下型４の成形面４ａ上に搭載させてアーム３０と分離するとともに、スリーブ２６を下型４の基端部に載置させて上昇させる（図５参照）。ガラス２３と分離したアーム３０は、一旦成形型３，４間からガラスヒータ２８まで退避し、シャッター３１が閉められる。
【００４８】
下型４上に搭載されたガラス２３と上下成形型３，４およびスリーブ２６は、赤外線ヒータ２４で３９０℃以下にならないように加熱される。また、上型カートリッジヒータ５では４００℃前後に加熱され、下型カートリッジヒータ６では３９５℃前後に加熱される。また、予めガラス２３を３９０℃前後に加熱したものを上型３と下型４間に搬送して、赤外線ヒータ２４、上下型カートリッジヒータ５，６を用いて加熱制御しても制御方法は同様である。アーム３０に搭載しているガラス２３を下型４の成形面４ｂ上に搭載後、加熱されたガラス２３を上軸シリンダ１９で一定圧力、一定時間でプレスする。
【００４９】
プレス状態を数秒保持した後、上下型カートリッジヒータ５，６と赤外線ヒータ２４の温度を徐々に下げ、ガラス２３と上下成形型３，４を冷却していく。ガラス２３の温度が３６０℃付近で上型３を上昇させる。その時、上型３にガラス２３が張り付いている場合は、上型３と一緒に上昇するガラス２３が、リング２７により上方向の移動を押さえられ、上型３とガラス２３が離型される。
【００５０】
上型３とガラス２３が離型されると、アーム３０が上型３と下型４の間に移動する。ガラス２３の底面を押さえるようにアーム３０の凹部３０ａが下型４の外周に挿入され、下型シリンダ２０が下型４を下降して、ガラス２３がアーム３０に載せられる。この時、下型４にガラス２３が張り付いている場合は、アーム３０がガラス２３を押さえ、離型が行われる。アーム３０に載せられたガラス２３はガラスヒータ２８に運ばれて外部に搬出され、次の成形するガラスと交換させる。
【００５１】
本実施の形態によれば、ガラス２３を予め型温度付近もしくはそれ以上にまで加熱し、加熱したガラス２３を上型３と下型４間に搬送することにより、上型３と下型４の内部ヒータ（上型カートリッジヒータ４と下型カートリッジヒータ６）の制御がし易くなり、かつガラス成形のサイクルタイムを短縮することができる。
【００５２】
なお、上記した具体的実施の形態から次のような構成の技術的思想が導き出される。
（付記）
（１）一対の成形型でガラスをプレス成形する方法において、一対の成形型との外周を囲うように設けられた複数の赤外線ヒータと、一対の成形型にカートリッジヒータと熱電対が入る嵌合穴を設け、それぞれ型内にカートリッジヒータと熱電対を嵌合して型内部より加熱する手段と、一対の成形型とスリーブおよび外周を囲うヒータとを窒素雰囲気に満たすチャンバーからなることを特徴とするレンズと成形型の加熱装置。
【００５３】
付記（１）の成形型の温度調整を型外周の第１の加熱機構と型内部のヒータで別々に行うことで、成形型の微細な温度制御を行うことができる。また、型外周ヒータで型を予め加熱するため、成形型の温度復帰も短時間で行えるようになり、サイクルタイムの短縮を図ることができる。さらに、成形型の加熱を外部より行う赤外線ヒータと、型内部より行うカートリッジヒータを併用して加熱することにより、成形型の微妙な温度制御を行い、成形品の品質を向上させることができる。また、成形型を加熱する際、良い成形するガラスを予め加熱しておくことで、サイクルタイムの短縮を行うことができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係るガラスと成形型の加熱方法によれば、ガラスのプレス成形前に一対の成形型を加熱するので、サイクルタイムを短縮することができる。その後、一対の成形型を内部から加熱し、微細な温度制御を行ってガラスのプレス成形を行い、品質の良好な成形品の成形を行うことができる。
【００５５】
本発明の請求項２に係るガラスと成形型の加熱方法によれば、ガラスと一対の成形型の再加熱を行い、微細な温度制御を行うことができ、品質の良好な成形品を得ることができる。
【００５６】
本発明の請求項３に係るガラスと成形型の加熱方法によれば、ガラスと一対の成形型の内外周に温度差を生じさせ、ガラスに生じる温度分布を小さくでき、ヒケ等を生じさせずに成形を行うことができる。
【００５７】
本発明の請求項４に係るガラスと成形型の加熱方法によれば、成形型を加熱する際、良い成形するガラスを予め加熱しておくことで、サイクルタイムの短縮を図ることができる。また、ガラスを予め加熱することで、成形型に内蔵した加熱手段により一対の成形型を容易に温度制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の加熱装置を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１のガラスの温度分布を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１の上下型の加熱温度を異なるようにした際のガラスの温度分布を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態２の加熱装置を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２におけるガラスのプレス成形時を説明する図で、図５（ａ）はアームからレンズを下型に受け渡した状態の断面図、図５（ｂ）はガラスを搬送するアーム先端部の斜視図である。
【符号の説明】
３  上型
４  下型
５  上型カートリッジヒータ
６  下型カートリッジヒータ
７  上型熱電対
８  下型熱電対
９  上型温度調節器
１０  下型温度調節器
１１  上外周熱電対
１２  上赤外線ヒータ
１３  下外周熱電対
１４  下赤外線ヒータ
１５  上外周温度調節器
１６  下外周温度調節器
１７  成形室
１８  ガス流入口
２３  ガラス
２６  スリーブ
２８  ガラスヒータ
２９  ガラス熱電対
３３  温度調節器
【図１】
0004557416.tif 000002
【図２】
0004557416.tif 000003
【図３】
0004557416.tif 000004
【図４】
0004557416.tif 000005
【図５】
0004557416.tif 000006