(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被張設体に線材を張設するための線材張設具であって、
被張設体に打ち込まれる打込体を収容保持する保持部と、
前記保持部に収容保持された打込体を被張設体方向へ押圧して、当該打込体と被張設体との間で前記線材を挟持固定するように前記打込体を被張設体に打ち込む打込手段と
を有する本体部を備えた線材張設具。
【請求項２】
前記保持部には打込体が通過可能な通過口が形成されている請求項１に記載の線材張設具。
【請求項３】
前記本体部には、前記打込手段により打込体が押圧される位置に線材を案内する案内部が設けられている請求項１又は請求項２に記載の線材張設具。
【請求項４】
前記打込体は、本体部を被張設体方向へ押圧することにより被張設体へ打ち込まれる請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の線材張設具。
【請求項５】
前記本体部には、前記打込手段により打込体が押圧される方向とほぼ反対方向に延びる延設部が備えられ、その延設部には手で把持可能な把持部が設けられている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の線材張設具。
【請求項６】
前記打込体は、前記延設部により本体部を被張設体方向へ押圧することにより被張設体へ打ち込まれる請求項５に記載の線材張設具。
【請求項７】
前記延設部は伸縮可能に構成されている請求項５又は請求項６に記載の線材張設具。
【請求項８】
前記線材を前記打込手段方向へ繰り出し可能に巻装する巻装部を有する請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の線材張設具。
【請求項９】
前記巻装部は繰り出された線材を巻き戻し可能に構成されている請求項８に記載の線材張設具。
【請求項１０】
前記本体部には、前記打込体と被張設体とにより挟持固定された線材を切断する切断手段を備えた請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の線材張設具。
【請求項１１】
前記切断手段は前記打込手段の近傍位置の本体部に設けられるとともに、打込体と被張設体とにより挟持固定され、同打込体から突出した線材を切断可能に設けられている請求項１０に記載の線材張設具。
【請求項１２】
前記打込手段が形成された位置の反対側に位置する本体部には、打込体の被張設体に対する打込位置を表示する表示部が設けられている請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の線材張設具。
【請求項１３】
前記請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の線材張設具を使用し、打込手段により被張設体に打込体を打ち込むことにより、被張設体と打込体との間に線材の一端を挟持固定した後、線材張設具を所定方向に移動させて線材を引き出し、被張設体と打込体との間に線材の他端を挟持固定して線材を被張設体に張設する線材張設具を使用した線材の張設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、天井や壁等に線材を張設するための線材張設具及びそれを使用した線材の張設方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、完成したビルの一室において、被張設体としての天井面に蛍光灯を設置する場合、まず、その一室の平面視において、上下及び左右に相対向する一対の壁の対向する位置に、各壁の端縁から所定距離及び所定間隔をおいた複数の始点を計測して設定する。そして、それらの対向する始点同士を墨糸により結び、墨糸を墨打ちして床面上に上下左右に交差する複数の基準線を印す。
【０００３】
次いで、前記複数の基準線の交点により形成される基準点や基準線上の任意の点を、レーザー発光器や鉛直器等を使用して天井面に照射する。これにより、天井面に上下左右に配列する基準点が転記され、この作業を必要とされる基準点分だけ行う。そして、それらの基準点に基づいて、蛍光灯を天井面に設置すると、蛍光灯が天井面に所定間隔をおいて上下左右に配列設置される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、基準点や基準線は天井面に必要とされるが、天井面に墨打ちを行うと天井面が汚れ、蛍光灯の設置作業後に天井面の清掃を行わなければならず、墨打ち作業は床面上で行われている。従って、蛍光灯の設置作業時には、床面上に基準線を墨打ちし、その基準線により形成された複数の基準点を天井面に転記する作業を必要とし、非常に面倒であるという問題があった。
【０００５】
また、床面上に形成される基準点は複数箇所あり、それらの基準点を天井面にそれぞれ転記するため、基準点の転記作業中に天井面に印される基準点がずれたりして、正確性に欠けるという問題もあった。
【０００６】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、被張設体を汚すことなく基準線及び基準点を容易かつ正確に設定することができるとともに、その作業を容易に行うことができる線材張設具及びそれを使用した線材の張設方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の線材張設具は、被張設体に線材を張設するための線材張設具であって、被張設体に打ち込まれる打込体を収容保持する保持部と、前記保持部に収容保持された打込体を被張設体方向へ押圧して、当該打込体と被張設体との間で前記線材を挟持固定するように前記打込体を被張設体に打ち込む打込手段とを有する本体部を備えたものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明の線材張設具は、請求項１に記載の発明において、前記保持部には打込体が通過可能な通過口が形成されているものである。
請求項３に記載の発明の線材張設具は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記本体部には、前記打込手段により打込体が押圧される位置に線材を案内する案内部が設けられているものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明の線材張設具は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記打込体は、本体部を被張設体方向へ押圧することにより被張設体へ打ち込まれるものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明の線材張設具は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記本体部には、前記打込手段により打込体が押圧される方向とほぼ反対方向に延びる延設部が備えられ、その延設部には手で把持可能な把持部が設けられているものである。
【００１１】
請求項６に記載の発明の線材張設具は、請求項５に記載の発明において、前記打込体は、前記延設部により本体部を被張設体方向へ押圧することにより被張設体へ打ち込まれるものである。
【００１２】
請求項７に記載の発明の線材張設具は、請求項５又は請求項６に記載の発明において、前記延設部は伸縮可能に構成されているものである。
請求項８に記載の発明の線材張設具は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記線材を前記打込手段方向へ繰り出し可能に巻装する巻装部を有するものである。
【００１３】
請求項９に記載の発明の線材張設具は、請求項８に記載の発明において、前記巻装部は繰り出された線材を巻き戻し可能に構成されているものである。
請求項１０に記載の発明の線材張設具は、請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の発明において、前記本体部には、前記打込体と被張設体とにより挟持固定された線材を切断する切断手段を備えたものである。
【００１４】
請求項１１に記載の発明の線材張設具は、請求項１０に記載の発明において、前記切断手段は前記打込手段の近傍位置の本体部に設けられるとともに、打込体と被張設体とにより挟持固定され、同打込体から突出した線材を切断可能に設けられているものである。
【００１５】
請求項１２に記載の発明の線材張設具は、請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の発明において、前記打込手段が形成された位置の反対側に位置する本体部には、打込体の被張設体に対する打込位置を表示する表示部が設けられているものである。
【００１６】
請求項１３に記載の発明の線材張設具を使用した線材の張設方法は、前記請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の線材張設具を使用し、打込手段により被張設体に打込体を打ち込むことにより、被張設体と打込体との間に線材の一端を挟持固定した後、線材張設具を所定方向に移動させて線材を引き出し、被張設体と打込体との間に線材の他端を挟持固定して線材を被張設体に張設するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を線材張設具に具体化した一実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１に示すように、線材張設具５４は、図示しない打込体としての打込針を収容保持する保持部３９と、打込針を被張設体としての図示しない天井面方向へ押圧して打込針を天井面に打ち込む打込手段としての打込刃３７とを有する本体部４５を備えている。また、本体部４５には、前記打込刃３７により打込針が押圧される方向とほぼ反対方向に延びる延設部３０が形成され、その延設部３０には手で把持可能な把持部１１が設けられている。
【００１９】
図６に示すように、前記打込針４６は所定長さの針金の両端をそれぞれ折り曲げてコの字状に形成され、複数の打込針４６は接着剤等により接合されている。前記把持部１１について説明する。図２に示すように、把持部１１は合成樹脂材料により円柱状に形成され、その外周面には周方向に沿って凹条１２が所定間隔をおいて複数形成されている。把持部１１の先端からは、把持部１１の外径とほぼ同じ外径の合成樹脂材料製の連結部１３が把持部１１の外方（図２では右方）へ延びるように形成されている。
【００２０】
図３に示すように、連結部１３の外面には、その連結部１３の軸線方向へ延びる長方形状をなす取付部１４が突出形成されている。その取付部１４には巻装部としてのリール１７が取り付けられ、そのリール１７は把持部１１の近傍位置に配置されている。リール１７を構成するリール本体１８は合成樹脂材料により開口を有するほぼ四角箱状に形成され、リール本体１８の外側面にはハンドル部２２が中心軸２３を中心に回転可能に取り付けられている。図２に破線で示すように、リール本体１８の内部には、前記ハンドル部２２の回転と連動して回転可能な軸芯２０が設けられ、その軸芯２０の外周面には線材２１が巻装されている。
【００２１】
そして、図３において、線材２１をリール１７から離れる方向へ引っ張ることにより線材２１を軸芯２０から繰り出すことができるようになっている。一方、ハンドル部２２を図３の時計方向へ回転させることにより軸芯２０を反時計方向へ回転させ、リール１７から繰り出された線材２１を軸芯２０に巻き戻すことができるようになっている。
【００２２】
図２に示すように、連結部１３の先端からは、連結部１３の外径とほぼ同じ外径の円筒状に形成された第１延設体２４が、連結部１３の軸線方向へ沿って外方（図２では右方）へ延設されている。第１延設体２４の先端外周面には図示しない第１雄ねじ部が形成されている。その第１雄ねじ部には円筒状をなす第１締付部材２５が、その内周面に形成された雌ねじ部により螺合接続されている。
【００２３】
前記第１延設体２４内には、第１延設体２４の外径よりわずかに小さい外径の第２延設体２６が収容されている。第２延設体２６の基端には図示しない第２雄ねじ部が形成されている。そして、第２延設体２６を第１延設体２４内から引き出し、第２雄ねじ部及び第１雄ねじ部に前記第１締付部材２５の雌ねじ部を螺合することにより、第１延設体２４と第２延設体２６とを固定することができるようになっている。
【００２４】
第２延設体２６の先端外周面には図示しない第３雄ねじ部が形成され、その第３雄ねじ部には円筒状をなす第２締付部材２７が、その内周面に形成された雌ねじ部により螺合接続されている。前記第２延設体２６内には、第２延設体２６の外径よりわずかに小さい外径の第３延設体２８が収容されている。第３延設体２８の基端には図示しない第４雄ねじ部が形成されている。
【００２５】
そして、第３延設体２８を第２延設体２６内から引き出し、第４雄ねじ部及び第３雄ねじ部に前記第２締付部材２７の雌ねじ部を螺合することにより、第２延設体２６と第３延設体２８とを固定することができるようになっている。第３延設体２８の先端からは第３延設体２８の軸線方向へ沿って外方（図２では右方）へ延びる第４延設体２９が形成されている。前記第１〜第４延設体２４，２６，２８，２９により延設部３０が構成されている。第１延設体２４と第２延設体２６との固定位置及び第２延設体２６と第３延設体２８との固定位置を調整することにより延設部３０を伸縮させることができるとともに、把持部１１と本体部４５との間の距離を調整することができるようになっている。
【００２６】
第４延設体２９の先端にはほぼ矩形状に形成された基台３１が固定されている。図２に破線で示すように、基台３１の一端部の中央には、基台３１の厚み方向へ貫通して案内孔３２が形成され、その案内孔３２にリール１７から繰り出された線材２１を挿通することができるようになっている。
【００２７】
図６に示すように、基台３１の上面には、基台３１の長さ方向に沿って凹部３３が凹設されている。基台３１の他端側に位置する凹部３３の内底面には前記打込刃３７が上方へ突設され、その打込刃３７の中央位置には四角形状の規制孔３８が形成されている。
【００２８】
基台３１の一端部側には、開口を有する有底四角箱状をなす保持部３９の基端部が回動可能に取り付けられ、その保持部３９は内部に前記打込針４６を収容保持可能であるとともに、基台３１側へ開口するように取り付けられている。図６に２点鎖線及び実線で示すように、保持部３９をその基端側を中心に基台３１の上下方向へ回動させることができ、保持部３９を基台３１側へ回動させたとき、前記打込刃３７が保持部３９の先端内側に入り込むようになっている。図５に示すように、保持部３９の先端縁外面において、保持部３９の上下方向へ延びる中心線に沿って案内部としての隙間４２が形成されている。また、図６に示すように、保持部３９の先端側上面には、保持部３９の幅方向へ延びるとともに、前記打込針４６が通過可能な案内部としての通過口４３が形成されている。
【００２９】
そして、保持部３９内において、複数の打込針４６は、その両端部を上方へ向けて保持部３９内に収容保持され、それら打込針４６の中心は基台３１の長さ方向に延びる中心線上に位置するようになっている。通過口４３に位置する打込針４６は、打込刃３７と対応するように収容保持されている。なお、前記案内孔３２に挿通された線材２１は保持部３９の外側を通り、通過口４３から保持部３９内へ挿通され、打込針４６上を通過して隙間４２から保持部３９外へ引き出されている。
【００３０】
図５及び図６に示すように、基台３１の他端部には基台３１の長さ方向に延びる中心線に沿って、基台３１の上面から外面にかけて案内部としての案内溝４８が形成されている。また、基台３１の他端部外面には、前記案内溝４８の開口を閉鎖するように、閉鎖板４９が取り付け固定されている。そして、隙間４２から保持部３９外へ引き出された線材２１は案内溝４８に挿通され、その案内溝４８により線材２１を打込針４６が打込刃３７により押圧される位置に案内するようになっている。従って、前記通過口４３、隙間４２及び案内溝４８よりなる案内部により、リール１７から繰り出された線材２１が打込針４６の中心上に位置するように基台３１の所定位置に案内されるようになっている。
【００３１】
前記閉鎖板４９の外面、即ち打込刃３７の近傍位置には正面視平行四辺形状をなし、その一側縁部に刃部５０が形成された切断手段としての切断刃５１が取り付け固定されている。切断刃５１は閉鎖板４９から基台３１の下方へわずかに突出している。そして、案内溝４８から引き出された線材２１を、切断刃５１により切断することができるようになっている。
【００３２】
図４に示すように、基台３１の他端側下面には正方形状をなす表示板５２が接合され、その表示板５２の中心には表示部５３が形成されている。この表示部５３は基台３１を介して打込刃３７と反対側に形成されているとともに、基台３１の中心線上に位置している。そのため、表示部５３を、天井面１０に対する打込針４６の打込位置にあわせることにより、打込針４６をその打込位置に打ち込むことができる。
【００３３】
そして、保持部３９の上面を天井面１０に当接させたとき、図７（ｂ）の矢印に示すように、打込針４６が押圧される方向、即ち天井面１０方向に延設部３０を介して本体部４５全体を押圧することができるようになっている。その結果、打込刃３７が打込針４６を天井面１０方向へ押圧して、図７（ｂ）に破線で示すように、その打込針４６が通過口４３を通過して天井面１０に打ち込まれるとともに、その打込針４６と天井面１０との間で線材２１を挟持固定するようになっている。また、切断刃５１により天井面１０と打込針４６との間に挟持固定され、その打込針４６から突出して延びる線材２１を切断することができるようになっている。
【００３４】
前記線材張設具５４の使用方法について以下に記載する。
さて、平面四角形状をなす天井面１０に線材２１を張設する場合、まず、天井面１０の上下及び左右の相対向する壁の対向する位置に、壁の端縁から所定距離及び所定間隔をおいた複数の始点を計測して床面上に設定する。
【００３５】
次いで、図２に示すように、第１締付部材２５により第１延設体２４と第２延設体２６とを所定位置で固定し、さらに、第２締付部材２７により第２延設体２６と第３延設体２８とを所定位置で固定する。その結果、第１〜第４延設体２４，２６，２８，２９により把持部１１から本体部４５までの距離が延長されるとともに、保持部３９が天井面１０に当接可能とするように把持部１１から本体部４５までの距離が調整される。
【００３６】
次に、リール１７の軸芯２０に巻装された線材２１を打込刃３７方向へ繰り出し、その線材２１を案内孔３２、保持部３９の外側、通過口４３、保持部３９内、隙間４２及び案内溝４８を通過させて線材２１を本体部４５の所定位置に配置する。このとき、案内溝４８は閉鎖板４９によりその開口が閉鎖され、案内溝４８から線材２１が抜け出たり、線材２１が打込針４６の中心からずれたりするのが防止される。
【００３７】
続いて、図９に示すように、前記始点をレーザー発光器５６を使用して天井面１０に転記する。そして、図８に示すように、線材張設具５４の把持部１１を把持し、天井面１０に転記された始点５５に表示部５３を対応させる。
【００３８】
そして、図７（ａ）に示す状態において、把持部１１を把持しながら延設部３０を介して基台３１を天井面１０側に押圧すると、図７（ｂ）に示すように、本体部４５全体が天井面１０側へ押圧され、打込刃３７が保持部３９内の打込刃３７を押圧する。すると、打込刃３７は通過口４３を通過して天井面１０に打ち込まれる。
【００３９】
このとき、線材２１は天井面１０と打込針４６との間に配置されているため、打込針４６と天井面１０との間に挟持固定され、打込針４６により線材２１の一端が天井面１０に固定される。また、隙間４２及び案内溝４８により、線材２１は打込針４６の中心、つまり表示部５３上に位置するように配置されている。従って、打込針４６により挟持された線材２１は始点５５上に固定される。
【００４０】
次に、前記始点５５の対向する位置の別の始点５５を天井面１０に転記する。そして、図８に２点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで線材張設具５４を把持したまま別の始点５５方向へ移動し、リール１７から線材２１を繰り出す。このとき、リール１７の軸芯２０には多量の線材２１が巻装されているため、長い線材２１の張設作業も可能となる。そして、別の始点５５に表示部５３を対応させるとともに、保持部３９の上面を天井面１０に当接させる。
【００４１】
そして、前記と同様の作業を行い、打込針４６を天井面１０に打ち込んで線材２１の他端側を天井面１０に固定する。このとき、線材２１がたるんでいたり、長すぎたりした場合、リール１７のハンドル部２２を図３の時計方向へ回転させて線材２１を軸芯２０に巻き戻す。さらに、切断刃５１により打込針４６から突出している線材２１の他端側を切断する。
【００４２】
その結果、打込針４６により線材２１の他端が天井面１０に固定されると同時に、天井面１０に一本の基準線５７が張設される。そして、上記の一連の作業を必要とする基準線５７分だけ行うことにより、図９に示すように、天井面１０に平面視において上下左右に配列された複数本の基準線５７が張設され、複数の基準線５７が交差する位置に複数の基準点５８が形成される。
【００４３】
最後に、図１０に示すように、基準点５８及び基準線５７に沿って蛍光灯５９を天井面１０に設置する。そして、図１１に示すように、蛍光灯５９設置後、線材２１及び打込針４６を全て除去する。その結果、天井面１０に蛍光灯５９が所定間隔をおいて設置される。
【００４４】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１）  保持部３９の上面を天井面１０に当接させて基台３１を押圧することにより、打込針４６を天井面１０に打ち込むことができるとともに、打込針４６と天井面１０との間に線材２１を挟持することができるように構成した。そのため、この作業を繰り返すことにより天井面１０に複数の基準線５７を上下左右に張設することができ、それらの交差する点に基準点５８を形成することができる。従って、墨糸を使用して天井面１０に墨打ちする従来と異なり、天井面１０が汚れることなく清掃作業の手間を省いて蛍光灯５９の設置作業の効率の向上を図ることができる。加えて、線材張設具５４を使用することにより基準線５７及び基準点５８の設定作業を容易に行うことができる。
【００４５】
（２）  リール１７から引き出された線材２１は保持部３９の外側、通過口４３、打込針４６上を通過して隙間４２から保持部３９外へ引き出されて案内溝４８に挿通されている。そのため、線材２１を打込針４６と天井面１０との間に配置することができ、打込針４６と天井面１０との間で線材２１を確実に挟持することができる。また、打込針４６と天井面１０との間に挟持された線材２１を始点５５上に正確に配置することができる。
【００４６】
（３）  打込針４６は本体部４５全体を天井面１０側へ押圧することにより天井面１０に打ち込むことができる。そのため、打込刃３７のみを押圧して打込針４６を天井面１０に打ち込む場合と異なり、打込針４６の天井面１０に対する打込作業を容易に行うことができる。
【００４７】
（４）  本体部４５の下面からは第１〜第４延設体２４，２６，２８，２９が設けられているとともに、第１延設体２４には把持部１１が設けられている。そのため、第１〜第４延設体２４，２６，２８，２９により、把持部１１から本体部４５までの距離を延長することができ、天井面１０のように被張設体が高い場所であっても、線材２１の張設作業を容易に行うことができる。また、把持部１１を把持することにより、線材張設具５４を使用した作業を容易に行うことができる。
【００４８】
（５）  打込針４６は本体部４５全体を把持部１１及び延設部３０により天井面１０側へ押圧することにより天井面１０に打ち込むことができる。従って、脚立等に載って手で本体部４５全体を押圧する場合と比較して、その押圧作業を速やかに行うことができる。
【００４９】
（６）  延設部３０全体の長さを伸縮可能に構成されている。そのため、天井面１０の高さに対応させて線材張設具５４全体の長さを調節することができ、線材２１張設作業を容易に行うことができる。
【００５０】
（７）  線材張設具５４には線材２１を巻装することができるとともに、巻装された線材２１を繰り出し可能なリール１７が設けられている。そのため、線材張設具５４に多量の線材２１を備えることができ、長い基準線５７の張設作業を行うことができる。加えて、リール１７により未使用の線材２１を巻き取ることにより、その線材２１を使用して別の基準線５７の張設作業を複数回行うことができる。
【００５１】
（８）  リール１７は把持部１１の近傍に設けられているため、線材２１の巻き戻し作業を容易に行うことができる。また、繰り出された線材２１を巻き戻すことができるため、余分な線材２１の浪費を防止して施工コストの低減を図ることができる。
【００５２】
（９）  基台３１には切断刃５１が設けられている。そのため、切断刃５１により線材２１を容易に切断することができる。
（１０）  打込刃３７の基台３１を介した１８０度反対側には表示部５３が設けられている。そのため、線材２１の張設作業時に、天井面１０に転記された始点５５に表示部５３を対応させることにより、打込針４６を打ち込むとき、打込針４６の位置を確認しながら作業を行う必要がなく、作業を円滑に行うことができる。
【００５３】
（１１）  線材張設具５４を使用して天井面１０に上下左右方向に延びる基準線５７を張設することができ、それらが交差する位置には複数の基準点５８が形成される。そのため、床面上に複数本の基準線を墨打ちしてその交点を形成し、さらに、それらの基準点を天井面１０にそれぞれ転記する作業を省略することができる。従って、床面上の基準点の転記作業中に天井面１０に印される基準点がずれたりするのを防止することができる。また、蛍光灯５９の長さ方向を基準線５７に沿わせることにより、基準点５８のみを基準にして蛍光灯５９を設置する場合と比較して、天井面１０に規則正しく蛍光灯５９を配列して設置することができる。
【００５４】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  切断刃５１を案内溝４８の近傍位置の基台３１の上面に設けてもよい。また、切断刃５１を省略して線材２１を張設した後、はさみ、カッターナイフ等を使用して線材２１を切断してもよい。
【００５５】
・  リール１７において、繰り出された線材２１を巻き戻し可能に形成せず、繰り出された線材２１をそのままにしてもよい。また、リール１７を把持部１１の近傍位置の取付部１４に取り付けず、把持部１１と別体に設けてもよい。そして、線材２１を張設した際の、不要な線材２１の巻き取り等を線材張設具５４とは別位置で行ってもよい。
【００５６】
・  延設部３０を第１〜第４延設体２４，２６，２８，２９の少なくとも１本により構成してもよく、また、延設部３０を５本以上の延設体で構成してもよい。さらに、延設部３０において、把持部１１を省略してもよい。加えて、第１〜第４延設体２４，２６，２８，２９を一体形成してもよい。
【００５７】
・  基台３１を省略し、打込刃３７と、保持部３９とにより本体部４５を構成して線材張設具５４を構成する。線材２１を通過口４３から保持部３９内へ挿通して隙間４２から線材２１を保持部３９外へ引き出す。そして、保持部３９の上面を被張設体に当接させ、本体部４５を押圧して打込刃３７により打込針４６を天井面１０やその他の被張設体へ打ち込んでもよい。
【００５８】
このように構成した場合も、打込針４６を天井面１０やその他の被張設体に打ち込むことができるとともに、その打込針４６により線材２１を天井面１０やその他の被張設体に固定することができる。
【００５９】
・  案内部としての案内溝４８の代わりに、基台３１の他端部の中心に基台３１を貫通するガイド孔を形成し、隙間４２から引き出された線材２１をガイド孔に挿通してもよい。このように構成した場合、線材２１を所定位置に配置することができる。
【００６０】
・  基台３１の案内孔３２を省略し、基台３１の一端部外面にガイド溝を形成し、リール１７から繰り出された線材２１をガイド溝内に配線してもよい。このように構成した場合、線材２１を基台３１の一端側から打込刃３７側へ正確に案内することができる。表示板５２を省略して、基台３１の下面において、打込刃３７の１８０度反対位置に表示部５３のみを形成してもよい。
【００６１】
・  線材張設具５４において、表示部５３、切断刃５１、閉鎖板４９、案内溝４８、案内孔３２、延設部３０、把持部１１及びリール１７のうちの少なくともいずれか１つを省略して構成してもよい。
【００６２】
・  実施形態では通過口４３、隙間４２及び案内溝４８を案内部としたが、通過口４３及び隙間４２により案内部を構成し、線材２１を案内溝４８に挿通しなくてもよく、又は案内孔３２、通過口４３及び隙間４２により案内部を構成してもよい。また、保持部３９の外側にある線材２１を直接案内溝４８に挿通してその案内溝４８のみにより案内部を構成してもよく、又は案内孔３２及び案内溝４８により案内部を構成してもよい。
【００６３】
加えて、案内孔３２、通過口４３、隙間４２及び案内溝４８を案内部としてもよい。さらに、案内孔３２、通過口４３、隙間４２及び案内溝４８のうちの少なくともいずれか１つにより案内部を構成してもよい。なお、案内部は打込刃３７により打込針４６が押圧される位置に線材２１を案内するものであり、打込針４６の中心に線材２１を案内するものであればよい。このように構成した場合、線材２１を打込針４６上に位置させることができ、打込針４６を天井面１０に打ち込んだとき、その打込針４６と天井面１０とにより線材２１を確実に挟持することができるとともに、線材２１を打込針４６の中心に配置することができる。
【００６４】
・  打込針４６と天井面１０との間に手で線材２１を案内して打込針４６を天井面１０に打ち込んで、案内部を省略してもよい。線材張設具５４を使用する際、線材２１と線材張設具５４とを別々に搬入し、線材２１を被張設体に張設するときにリール１７に線材２１を巻装してもよい。
【００６５】
・  被張設体としての壁にクロス貼りを行うときに、その境目を印すのに線材張設具５４を使用してもよい。このように構成した場合も、壁に墨打ちして基準線５７及び基準点５８を印す必要がなく、壁を汚さず、効率よくかつ正確に基準線５７及び基準点５８を印すことができる。
【００６６】
・  被張設体としての板材を切断して分割する際に、板材を分割する線上に線材張設具５４を使用して線材２１を張設してもよい。このように構成した場合、板材上に分割する線を墨打ち等により印す必要がなく、その作業効率を向上させることができる。
【００６７】
・  線材２１に所定間隔又は任意の間隔をおいて印を設けたり、色を変えたりしてもよい。このように構成した場合、線材２１を天井面１０やその他の被張設体に張設することにより、天井面１０やその他の被張設体に所定間隔又は任意の間隔をおいて印を形成することができる。
【００６８】
・  打込針４６の中心に線材２１を挿通可能な孔を形成し、その孔に線材２１を挿通固定してもよい。このように構成した場合、打込針４６を天井面１０やその他の被張設体に打ち込んだとき、線材２１は打込針４６の中心の孔に挿通されているため、線材２１が移動するのを防止することができる。
【００６９】
・  リール１７を連結部１３に一体形成してもよい。又はねじや固定ピン等によりリール１７を連結部１３に接合してもよい。保持部３９の上面を開口を形成して保持部３９を四角枠状に形成するとともに、通過口４３を省略してもよい。
【００７０】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記把持部の近傍位置には前記線材を打込手段方向へ繰り出し又は巻き戻し可能に巻装する巻装部が設けられている請求項５〜請求項７のいずれか一項に記載の線材張設具。このように構成した場合、一方の手で線材張設具を把持したまま、他方の手で線材の巻き戻し作業を行うことができる。そのため、線材の張設作業を容易に行うことができる。
【００７１】
・  前記延設部は複数の延設体を連結して構成されている請求項５〜請求項７のいずれか一項に記載の線材張設具。このように構成した場合、延設部の軸線方向への長さを調整することができ、本体部を被張設体の近傍位置へ容易に配置することができる。
【００７２】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の線材張設具によれば、被張設体を汚すことなく基準線及び基準点を容易かつ正確に設定することができるとともに、その作業を容易に行うことができる。
【００７３】
請求項２に記載の発明の線材張設具によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、打込体を保持部から被張設体へ確実に打ち込むことができる。
請求項３に記載の発明の線材張設具によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、打込体と被張設体との間に線材が位置するように線材を案内することができる。
【００７４】
請求項４に記載の発明の線材張設具によれば、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、打込手段のみを押圧して打込体を被張設体に打ち込む場合と比較して、打込体の打込作業を容易に行うことができる。
【００７５】
請求項５に記載の発明の線材張設具によれば、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、把持部から本体部までの距離を延長することができ、被張設体が高い場所であっても、線材の張設作業を容易に行うことができる。また、把持部を把持することにより、線材張設具を使用した作業を容易に行うことができる。
【００７６】
請求項６に記載の発明の線材張設具によれば、請求項５に記載の発明の効果に加えて、延設部を押圧して本体部全体を押圧することができる。従って、脚立等に載って手で本体部全体を押圧する場合と比較して、その押圧作業を容易に行うことができる。
【００７７】
請求項７に記載の発明の線材張設具によれば、請求項５又は請求項６に記載の発明の効果に加えて、被張設体の高さに対応させて線材張設具全体の長さを調節することができ、線材張設作業を容易に行うことができる。
【００７８】
請求項８に記載の発明の線材張設具によれば、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、線材張設具に多量の線材を備えることができ、長い線材の張設作業を行うことができ、さらに線材の張設作業を複数回行うことができる。
【００７９】
請求項９に記載の発明の線材張設具によれば、請求項７又は請求項８に記載の発明の効果に加えて、余分な線材の浪費を防止して施工コストの低減を図ることができる。
【００８０】
請求項１０に記載の発明の線材張設具によれば、請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、切断手段により線材を容易に切断することができる。従って、線材が天井面から垂れ下がるのを防止することができる。
【００８１】
請求項１１に記載の発明の線材張設具によれば、請求項１０に記載の発明の効果に加えて、打込体と被張設体とにより挟持固定され、同打込体から突出した線材を切断することができる。
【００８２】
請求項１２に記載の発明の線材張設具によれば、請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、線材の張設作業時に、被張設体に転記された点に表示部を対応させることにより、打込体を打ち込むとき、打込体の位置を確認しながら作業を行う必要がなく、作業効率を向上させることができる。
【００８３】
請求項１３に記載の発明の線材張設具を使用した線材の張設方法によれば、被張設体に線材を容易に張設することができ、それらが交差する位置には複数の基準点が形成される。そのため、床面上に複数本の線を墨打ちし、その交点を形成し、さらに、それらの基準点を被張設体にそれぞれ転記する作業を省略することができる。従って、床面上の基準点の転記作業中に被張設体に印される基準点がずれたりするのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態の線材張設具を示す斜視図。
【図２】  実施形態の線材張設具を示す平面図。
【図３】  実施形態の線材張設具の連結部近傍を示す部分側面図。
【図４】  線材張設具の基台の裏面側を示す部分背面図。
【図５】  本体部近傍を示す部分正面図。
【図６】  本体部近傍を示す部分斜視図。
【図７】  （ａ）は線材張設具の本体部を押圧する前の状態を示す部分側面図、（ｂ）は線材張設具の本体部を押圧した状態を示す部分側面図。
【図８】  実施形態の線材張設具の使用状態を示す模式図。
【図９】  天井面に基準線及び基準点を形成した状態を示す平面図。
【図１０】  基準線及び基準点に沿って蛍光灯を設置した状態を示す平面図。
【図１１】  天井面から基準線を除去した状態を示す平面図。
【符号の説明】
１０…被張設体としての天井面、１１…把持部、１７…巻装部としてのリール、２１…線材、２４…延設部を構成する第１延設体、２６…延設部を構成する第２延設体、２８…延設部を構成する第３延設体、２９…延設部を構成する第４延設体、３０…延設部、３７…打込手段としての打込刃、３９…保持部、４２…案内部としての隙間、４３…案内部としての通過口、４５…本体部、４６…打込体としての打込針、４８…案内部としての案内溝、５１…切断手段としての切断刃、５３…表示部、５４…線材張設具。
【図１】
0004447122.tif 000002
【図２】
0004447122.tif 000003
【図３】
0004447122.tif 000004
【図４】
0004447122.tif 000005
【図５】
0004447122.tif 000006
【図６】
0004447122.tif 000007
【図７】
0004447122.tif 000008
【図８】
0004447122.tif 000009
【図９】
0004447122.tif 000010
【図１０】
0004447122.tif 000011
【図１１】
0004447122.tif 000012