(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定角度で折曲している折曲杆の折曲部の下方に固定した支点柱と、前記折曲杆の一端の下方に固定した差込みピンと、前記折曲杆の他端に前記支点柱の中心と差込みピンの中心間の距離よりも前記支点柱の中心からその先端までの距離が長い手握部を固定したことを特徴とするメタルフォーム脱枠棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物の基礎などを構築する際に使用するコンクリート基礎用の金属製の型枠であるメタルフォームをコンクリート硬化後に脱枠する時に使用するメタルフォーム脱枠棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
メタルフォームの脱枠の仕方として、従来からは次のような手段が用いられている。その第１の手段は、図５に示すように、メタルフォーム１１の頂部の横桟１０をハンマー１５などで叩いて脱枠する手段である。これによって、硬化したコンクリートである基礎躯体１４に付着している板材のコンクリート側面がその上方から順に基礎躯体１４から剥されて脱枠される。第２の手段は、図６に示すように、メタルフォーム１１の裏側にあらかじめ取付けられているＵピン１６に長棒１７を引掛けて長棒１７の下端を地面で支え長棒１７の上方を手でメタルフォーム１１と反対側へ倒すようにしてテコの要領で脱枠する手段である。これによって、メタルフォーム１１のコンクリート側面が基礎躯体１４からほぼ同時に剥されて脱枠される。第３の手段は、特許文献１に示されるように、型枠の裏側にあらかじめ型枠解体用梃棒を内蔵させておいて、これを用いて型枠をコンクリートから取外す手段である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−４１７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記第１の手段によるメタルフォーム１１の脱枠の仕方では、ハンマー１５で強く横桟１０等を叩くために、メタルフォーム１１の変形が生じたり、ハンマー１５の打ち損じにより基礎躯体１４を損傷する可能性も生じる問題点がある。又、前記第２の手段によるメタルフォーム１１の脱枠の仕方では、長棒１７によるテコの要領でＵピン１６に強力な力が作用することから、メタルフォーム１１が変形したり、破損するなど、メタルフォーム１１の使用寿命が短くなる問題点があると共に、メタルフォーム１１のＵピン１６部分から剥すことになるので、外れにくいという問題点がある。更に、前記第３の手段によるメタルフォーム１１の脱枠の仕方では、メタルフォーム１１の裏側にあらかじめ型枠解体用梃棒を内蔵させておかなければならないので、製作費が高くなるという問題点がある。又、この型枠解体用梃棒を使用する場合でも、メタルフォームの変形や破損が生じて使用寿命が短くなるという問題点がある。
この発明は上記のような種々の課題を解決することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の手段とするところは、所定角度で折曲している折曲杆の折曲部の下方に固定した支点柱と、前記折曲杆の一端の下方に固定した差込みピンと、前記折曲杆の他端に前記支点柱の中心と差込みピンの中心間の距離よりも前記支点柱の中心からその先端までの距離が長い手握部を固定したメタルフォーム脱枠棒としたことにある。
【発明の効果】
【０００６】
上記手段によるこのメタルフォーム脱枠棒によると、隣接している２つのメタルフォームの一方のメタルフォームの作業用にあけられている小穴に差込みピンを挿入し、支点柱を他方のメタルフォームの横桟又は縦桟に当ててから手握部を作業者が手で持って支点柱を中心にして折曲杆の一端がメタルフォームから離れる方向に回転させるだけでよい。これによって、差込みピンを差込んでいる一方のメタルフォームが硬化したコンクリートである基礎躯体から剥れる。このとき、差込みピンの中心と支点柱の中心との距離が、支点柱の中心と握持部の先端との距離よりも小さいので、手握部の先端を手で握って回転させると、テコの原理によって少ない力で容易に差込みピンを差込んでいるメタルフォームを基礎躯体から剥すことができる。又、メタルフォームを叩いたり、引張ったりしないので、メタルフォームが変形や破損することもない。加えて、基礎躯体が損傷することも生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
この発明のメタルフォーム脱枠棒の最良の実施形態について以下図に基づいて説明する。図１に示すように、この実施例のメタルフォーム脱枠棒１は、折曲杆２の折曲部３の下方に固定した支点柱４と、前記折曲杆２の一端側の下方に固定した差込みピン５と、前記折曲杆２の他端に前記支点柱４の中心と差込みピン５の中心間距離Ａよりも前記支点柱４の中心からその先端までの距離Ｂの方が長い棒状の手握部６を固定したものである。
【０００８】
前記折曲杆２は金属製の板材を折曲部３を中心に角度を持たせて形成したものである。この折曲の角度は特に限定されるものではないが、１００°〜１６０°の範囲内が好適である。形成の方法は金属製の板材を打ち抜いてもよいし、削って加工したものであってもよい。前記支点柱４はこのような折曲杆２の折曲部３に柱穴７をあけてこの柱穴７に支点柱４を差込んで折曲部３の下方へ突出すようにして溶接等によって固定したものである。折曲部３の上方への支点柱４の突出は特に必要ではないが、突出させておくと溶接が行い易いので確固に固着できる利点がある。又、折曲杆２の一端にもピン穴８があけられており、このピン穴８に上方から差込みピン５が挿入されて固定されている。これら支点柱４及び差込ピン５の折曲杆２の下方からの突出長さは特に限定されるものではないが、最小限横桟１０の肉厚よりは長くするほうが好ましい。
【０００９】
前記折曲杆２の他端には、手握部６が固定されている。この手握部６は木製などで手に握り易い棒状の材質のものが好ましいが、他の部材であっても良く特に限定されることはない。この手握部６の長さは、前記支点柱４の中心と差込みピン５の中心との距離Ａよりも、前記支点柱４の中心と手握部６の先端との距離Ｂの方が長くなるようになっている。これによって、支点柱４をメタルフォーム１１に当接した状態でこの当接点を中心にメタルフォーム脱枠棒１を回転させる時に、テコの原理によって、少ない力で脱枠できるようにしてある。
【００１０】
上記構成からなるこのメタルフォーム脱枠棒１を用いて脱枠する手順について説明すると、図２に示すように、隣接している２つのメタルフォーム１１のうちの一方のメタルフォーム１１の横桟１０に種々の作業用にあらかじめ形成されている小穴１２に差込みピン５を挿入し、他方のメタルフォーム１１の横桟１０又は縦桟１３に支点柱４を当接させてから、図３の矢印Ａに示すように、手握部６を手で持って他方のメタルフォーム１１方向へ移動させるだけでよい。これによって、支点柱４と他方のメタルフォーム１１との当接点を中心に差込みピン５が一方のメタルフォーム１１から離反する方向へ移動するので、これに伴って一方のメタルフォーム１１も同方向へ移動して、硬化しているコンクリートである基礎躯体１４から剥れることとなる。この時、前述したように、支点柱４の中心と差込みピン５の中心との距離Ａが、支点柱４の中心と手握部６の先端との距離Ｂよりも小さいので、テコの原理によって少ない力で脱枠できる。メタルフォーム１１の上方がこのようにして硬化したコンクリートである基礎全躯体１４から剥れれば、残る部分はメタルフォーム１１の剥れた上方部分を手で持って引張ること等によって全体を容易に剥して脱枠できる。このような作業を隣接するメタルフォーム１１間で次々と繰り返し行うことによって、全てのメタルフォーム１１を基礎躯体１４から脱枠できるのである。
【００１１】
以上の実施例においては、差込みピン５と支点柱４が折曲杆２の下方へ突出している場合について説明したので、メタルフォーム１１の脱枠は一方向側から他方向側に向かっての一方向の作業しかできないが、図４に示すように、折曲杆２の上下両方に突出するようにしておけば、隣接して多数個並んでいるメタルフォーム１１の両方向のいずれの方向からでも作業を始めることができる利点がある。又、この実施例においては折曲杆２に手握部６を固定した場合について説明したが、折曲杆２の一方を長尺に形成することによって、この手握部６と同じ役割を果たすことができるので、折曲杆２の一方を長尺に形成した場合及び、支点柱４をローラーとすることにより脱枠性が向上するが、この場合もこの発明の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】メタルフォーム脱枠棒の実施例の全体斜視図
【図２】メタルフォーム脱枠棒のメタルフォームへの取付け状態斜視図
【図３】メタルフォーム脱枠棒による脱枠状態斜視図
【図４】メタルフォーム脱枠棒の他の実施例の全体斜視図
【図５】従来の脱枠説明図
【図６】従来の他の脱枠説明図
【符号の説明】
【００１３】
１      メタルフレーム脱枠棒
２      折曲杆
３      折曲部
４      支点柱
５      差込みピン
６      手握部
１１    メタルフォーム
【図１】
0004600261.tif 000002
【図２】
0004600261.tif 000003
【図３】
0004600261.tif 000004
【図４】
0004600261.tif 000005
【図５】
0004600261.tif 000006
【図６】
0004600261.tif 000007