(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アングル状に連続する縦壁と横壁とを少なくとも有し、前記縦壁又は前記横壁のうちの何れか一方の部材を連結用の壁部材として、他方の部材が幅方向に部分的に切除されることにより当該切除部分を境に一方の折曲基材と他方の折曲基材とに区分けされ、前記連結用の壁部材を、前記一方の折曲基材と前記他方の折曲基材とを前記切除部分が内側とされて互いに接近するように前記連結用の壁部材を折り曲げ、前記切除部分の周縁どうしを突き当てることで、所定の折り曲げ角度に折り曲げることが可能とされた長尺材であって、
前記一方の折曲基材と前記他方の折曲基材との折り曲げ内方側周縁に互いに対向されて対で形成され、前記連結用の壁部材が折り曲げられたときに互いに突き当てられる対向辺のうち、前記一方の折曲基材の前記対向辺が、
前記一方の折曲基材が前記幅方向の一側から幅方向に切り欠かれた段差部と前記連結用の壁部材との間に形成され、かつ、前記段差部側を段差部との間の角度が鋭角とされることにより凸形状に形成され、
前記他方の折曲基材の前記対向辺が、他方の折曲基材の幅方向全域で前記一方の折曲基材の前記対向辺の前記凸形状に対応される凹形状に形成されている、
ことを特徴とする長尺材。
【請求項２】
前記折り曲げ角度に対応して、前記連結用の壁部材に、折り曲げによる膨らみが防止される切欠が形成されていることを特徴とする請求項１記載の長尺材。
【請求項３】
前記連結用の壁部材に、該連結用の壁部材が折り曲げられるときの折り曲げ位置を設定する折り曲げ位置設定手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の長尺材。
【請求項４】
アングル状に連続する縦壁と横壁とを少なくとも有する長尺材を所定の折り曲げ角度で折り曲げる長尺材の折り曲げ方法であって、
前記縦壁又は横壁のうちの何れか一方の部材を連結用の壁部材として、他方の部材を幅方向に部分的に切除することにより当該切除部を境に一方の折曲基材と他方の折曲基材とに区分けし、
前記一方の折曲基材と前記他方の折曲基材との折り曲げ内方側周縁に対で形成され、前記連結用の壁部材を折り曲げられたときに互いに対向される対向辺のうち、前記一方の折曲基材の前記対向辺を、
前記一方の折曲基材を前記幅方向の一側から幅方向に切り欠いた段差部と前記連結用の壁部材との間に形成し、かつ、前記段差部側が段差部との間の角度を鋭角とすることで凸形状に形成し、
前記他方の折曲基材の前記対向辺を、前記一方の折曲基材の前記対向辺の前記凸形状に対応する凹形状に形成して、
前記連結用の壁部材を前記所定の折り曲げ角度で折り曲げて、前記一方の折曲基材の前記対向辺と前記他方の折曲基材の前記対向辺とを突き当てて接合する、
ことを特徴とする長尺材の折り曲げ方法。
【請求項５】
アングル状に連続する縦壁と横壁とを少なくとも有する長尺材が、
前記縦壁又は横壁のうちの何れか一方の部材が連結用の壁部材とされ、他方の部材が幅方向に部分的に切除することにより当該切除部を境に一方の折曲基材と他方の折曲基材とに区分けされ、
前記連結用の壁部材を、前記一方の折曲基材と前記他方の折曲基材とを前記切除部分が内側として互いに接近するようにて前記切除部分の周縁どうしが突き当てられて接合されることで、所定の折り曲げ角度に折り曲げられた長尺材の折曲げ構造であって、
前記一方の折曲基材と前記他方の折曲基材との折り曲げ内方側周縁に互いに対向されて対で形成され、前記連結用の壁部材が折り曲げられたときに互いに突き当てられて接合された対向辺のうち、前記一方の折曲基材の前記対向辺が、
前記一方の折曲基材を前記幅方向の一側から幅方向に切り欠かれた段差部と前記連結用の壁部材との間に形成され、かつ、前記段差部側を段差部との間の角度が鋭角とされることにより凸形状とされ、
前記他方の折曲基材の前記対向辺が、他方の折曲基材の幅方向全域で前記一方の折曲基材の前記対向辺の前記凸形状に対応される凹形状とされている、
ことを特徴とする長尺材の折曲げ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アングル状に連続する複数の壁部材で形成された長尺材、長尺材の折り曲げ方法及び長尺材の折曲げ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
中空角パイプ或いは山型鋼（Ｌ型アングル材）や溝型鋼（チャンネル材）等の長尺材を所定の位置で所定の角度に折り曲げる場合に、曲げ型を用いプレスによってこれを折り曲げる、所謂折曲加工に代えて、長尺材の一部を部分的に切除した後に、この長尺材を所定の角度に折り曲げるように構成した技術（以下、先行技術１という）が知られている（例えば、特開平８−３０９４３０号公報参照）。
【０００３】
この先行技術１によれば、金型工具を適宜取り替えることによって、如何なる角度にも自在の形状に折り曲げることができ、種々の分野に適用可能である。
【０００４】
しかしながら、先行技術１の折曲加工技術では、長尺材の折り曲げ接合部分の加工精度が部材の折り曲げ角度精度にそのまま影響する。
【０００５】
また、特殊な金型工具を用いて加工するのでは、長尺材のサイズや折り曲げ角度が異なる度に金型工具を変更する必要がある。さらに、金型工具は経時によって切れ味が悪くなり精度が不安定となる。
【０００６】
これを解消するため、本出願人は、特殊な金型工具を用いることなく、一般的な加工工具による加工で所定角度折り曲げることが可能な長尺材の折り曲げ構造（以下、先行技術２という）を提案した（特開平１１−３００４２２号公報参照）。
【０００７】
この先行技術２では、長尺材に切除部分を設け、この切除部分を境界として一対の折曲基材を形成し、切除部分を接合辺として用いる構造となっている。
【０００８】
この先行技術２によれば、例えば、長尺材を９０度折り曲げる場合には、一方の折曲基材に形成した互いに直角に連続する接合辺の一部（第１の接合辺）を他方の折曲基材の長手軸線に対して垂直に形成すると共に、当該接合辺の他の一部（第２の接合辺）を他方の折曲基材の長手軸線に対して平行に形成することで、長尺材を９０度折り曲げることができる。
【０００９】
この場合、特殊な金型工具を用いて加工する構成ではないため、長尺材のサイズや折り曲げ角度毎に特殊工具を設定する必要がない。
【００１０】
しかしながら、上記先行技術２では、接合辺の加工時において、接合辺を折曲基材の長手軸線に対して垂直又は平行とする構造となっており、互いに直角に連続する接合辺の全てにおいて精度よい加工がなされなければ、突き当て時に確実に突き当てらず、接合部分に隙間が生じることがある。
【００１１】
また、９０度の折曲げにおいて、接合辺が折曲基材の長手軸線に対して垂直、平行であるが、接合辺に加わる応力が垂直に対向する部分に集中し、接合辺の一部で応力を受けざるを得なくなる（他の一部は作用しない）という問題点がある。
【００１２】
本発明は上記事実を考慮し、角度もって連続する複数の辺で構成された接合辺において、少なくとも１つの辺によって位置決めが可能となり、折曲加工のための切除加工の寸法精度をラフにすることができる長尺材及び長尺材の折り曲げ方法を得ることが目的である。
【００１３】
本発明は上記目的に加え、折曲後に加わる荷重による接合部分への応力を適度に分散し、接合部分全体で受けることができる長尺材の折曲げ構造を得ることが目的である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の長尺材は、アングル状に連続する縦壁と横壁とを少なくとも有し、前記縦壁又は前記横壁のうちの何れか一方の部材を連結用の壁部材として、他方の部材が幅方向に部分的に切除されることにより当該切除部分を境に一方の折曲基材と他方の折曲基材とに区分けされ、前記連結用の壁部材を、前記一方の折曲基材と前記他方の折曲基材とを前記切除部分が内側とされて互いに接近するように前記連結用の壁部材を折り曲げ、前記切除部分の周縁どうしを突き当てることで、所定の折り曲げ角度に折り曲げることが可能とされた長尺材であって、前記一方の折曲基材と前記他方の折曲基材との折り曲げ内方側周縁に互いに対向されて対で形成され、前記連結用の壁部材が折り曲げられたときに互いに突き当てられる対向辺のうち、前記一方の折曲基材の前記対向辺が、前記一方の折曲基材が前記幅方向の一側から幅方向に切り欠かれた段差部と前記連結用の壁部材との間に形成され、かつ、前記段差部側を段差部との間の角度が鋭角とされることにより凸形状に形成され、前記他方の折曲基材の前記対向辺が、他方の折曲基材の幅方向全域で前記一方の折曲基材の前記対向辺の前記凸形状に対応される凹形状に形成されている、ことを特徴としている。
また、本発明の長尺材の折り曲げ方法は、アングル状に連続する縦壁と横壁とを少なくとも有する長尺材を所定の折り曲げ角度で折り曲げる長尺材の折り曲げ方法であって、前記縦壁又は横壁のうちの何れか一方の部材を連結用の壁部材として、他方の部材を幅方向に部分的に切除することにより当該切除部を境に一方の折曲基材と他方の折曲基材とに区分けし、前記一方の折曲基材と前記他方の折曲基材との折り曲げ内方側周縁に対で形成され、前記連結用の壁部材を折り曲げられたときに互いに対向される対向辺のうち、前記一方の折曲基材の前記対向辺を、前記一方の折曲基材を前記幅方向の一側から幅方向に切り欠いた段差部と前記連結用の壁部材との間に形成し、かつ、前記段差部側が段差部との間の角度を鋭角とすることで凸形状に形成し、前記他方の折曲基材の前記対向辺を、前記一方の折曲基材の前記対向辺の前記凸形状に対応する凹形状に形成して、前記連結用の壁部材を前記所定の折り曲げ角度で折り曲げて、前記一方の折曲基材の前記対向辺と前記他方の折曲基材の前記対向辺とを突き当てて接合する、ことを特徴としている。
さらに、本発明の長尺材の折曲げ構造は、アングル状に連続する縦壁と横壁とを少なくとも有する長尺材が、前記縦壁又は横壁のうちの何れか一方の部材が連結用の壁部材とされ、他方の部材が幅方向に部分的に切除することにより当該切除部を境に一方の折曲基材と他方の折曲基材とに区分けされ、前記連結用の壁部材を、前記一方の折曲基材と前記他方の折曲基材とを前記切除部分が内側として互いに接近するようにて前記切除部分の周縁どうしが突き当てられて接合されることで、所定の折り曲げ角度に折り曲げられた長尺材の折曲げ構造であって、前記一方の折曲基材と前記他方の折曲基材との折り曲げ内方側周縁に互いに対向されて対で形成され、前記連結用の壁部材が折り曲げられたときに互いに突き当てられて接合された対向辺のうち、前記一方の折曲基材の前記対向辺が、前記一方の折曲基材を前記幅方向の一側から幅方向に切り欠かれた段差部と前記連結用の壁部材との間に形成され、かつ、前記段差部側を段差部との間の角度が鋭角とされることにより凸形状とされ、前記他方の折曲基材の前記対向辺が、他方の折曲基材の幅方向全域で前記一方の折曲基材の前記対向辺の前記凸形状に対応される凹形状とされている、ことを特徴としている。
【００１５】
上記構成の本発明によれば、少なくとも縦壁と横壁とを有する長尺材の縦壁又は横壁の一部を切除して、一対の折曲基材を構成し、一対の折曲基材を、当該切除部分を内側とし、かつ境界として折り曲げるとき、一対の折曲基材同士が互いに接近し、切除部分の対向辺どうしが突き当てられるまで折曲げが可能となる。
【００１６】
このとき、一方の折曲基材に対して略垂直に切り込みを入れることで、一方の折曲基材の折曲げ内側面には、当該一方の折曲基材の対向辺に連続するように段差部が形成される。これにより、一対の折曲基材が左右対称とならず、一対の対向辺の前記折曲基端における折曲角度の基準線に対するそれぞれの角度として、互いに異なる角度となる。
【００２０】
また、一方の折曲基材の対向辺は、段差部側が段差部との間の角度が鋭角とされることで凸形状とされ、他方の折曲基材の対向辺は、凹形状に形成される。
これにより、一対の対向辺の突き当てが容易となると共に、接合されることにより他方の折曲基材の軸線に対して非直角方向から応力を受けるため、接合部分を境界として応力の分散が可能となる。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、前記折り曲げ角度に対応して、前記連結用の壁部材に、折り曲げによる膨らみが防止される切欠が形成されていることを特徴としている。
【００２３】
また、請求項３に記載の発明は、前記連結用の壁部材に、該連結用の壁部材が折り曲げられるときの折り曲げ位置を設定する折り曲げ位置設定手段が設けられていることを特徴としている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
図１乃至図５には、第１の実施の形態に係る長尺材の折曲げ構造が適用された長尺材１０の構成が示されている。
【００２５】
この長尺材１０は、アングル状に連続する縦壁１０Ａ、１０Ｂ、横壁１０Ｃ、及び天井壁１０Ｄから成る中空角パイプとされており、本第１の実施の形態においては、例えば外寸Ａ＝５０ｍｍ、肉厚ｔ＝２．３ｍｍに形成されている。この長尺材１０を例えば９０度に折り曲げる場合について説明する。
【００２６】
長尺材１０を９０度に折り曲げる場合には、外寸Ａに基づいて、折曲げ中心線ＣＬからの距離を設定し、天井壁１０Ｄから横壁１０Ｃへ垂直（折曲げ角度により異なる）に寸法ａだけ切り込むことから、加工を開始する。この加工は、例えばＮＣレーザー加工、ＮＣによる溶断加工等によって行い、次いで折曲げ中心線ＣＬを境に、互いに異なる角度θ１及びθ２（但し、θ１＋θ２＝９０°）で部分的に切除し、一方の折曲基材Ｘと他方の折曲基材Ｙとに二つに分けて設定する。
【００２７】
さらに、一方の折曲基材Ｘと他方の折曲基材Ｙとを切除部分を内側として互いに接近するように（折曲げ中心線ＣＬを中心として）折り曲げ切除部分の周縁どうしを接合することで、９０度に折り曲げて構成される。このとき、前記折曲中心線ＣＬに対して折曲基材Ｘに形成された折り曲げ切除部分であるカットラインＬ１がなす角度θ１は、折曲基材Ｙに形成されたカットラインＬ２がなす角度θ２よりも小さく形成されている（θ１＞θ２）。
【００２８】
ここで、段差部１２とカットラインＬ１とのなす角度θＡは、折曲基材Ｙの天井壁１０ＤとカットラインＬ２とのなすθＢと一致しており、カットラインＬ１、Ｌ２同士が対向するときに、この折曲基材Ｙの上側面の一部（切り込み位置から寸法ａに相当する長さ）が段差部１２に接合される構造となっている。
【００２９】
ここで、折曲基材Ｘには、角度θＡで凹状に形成された対向する一方が形成され、折曲基材Ｙには、角度θＢで凸状に形成された対向する他方が形成され、これらが対向し、前記折曲基材Ｙの天井壁１０Ｄの一部の段差部１２とが突き当てられることで折曲基材Ｘ、Ｙが９０°の角度で折り曲げ加工されることになる。
【００３０】
すなわち、カットラインＬ１、Ｌ２は、一対の対向辺であり、必ずしも当接する必要はなく、位置決めのために突き当てられる合わせ面としては、折曲基材Ｙの上天井壁１０Ｄの一部と、段差部１２とが担っている。
【００３１】
なお、このとき、段差部１２と折曲基材Ｙの天井壁１０Ｄの一部との接合を位置決めとして用いているが、カットラインＬ１、Ｌ２を互いに粗面加工して折曲基材Ｘ、Ｙからの軸線方向からの応力を受ける接合辺としての機能を持たせることも可能である。また、逆にカットラインＬ１、Ｌ２は、必ずしも接する必要はない。
【００３２】
また、図３に示される如く、長尺材１０の横壁１０Ｃには、前記切除部分における折り曲げ角部に対応して（折曲げ中心線ＣＬに対応する部分に）、切欠２４が形成されている。この切欠２４は、折り曲げによる部材肉膨らみを防止する機能を有しており、第１の実施の形態においては幅寸法ｂが３ｍｍ、深さ寸法ｃが３ｍｍに設定されている。
【００３３】
さらに、長尺材１０の横壁１０Ｃには、切欠２４に連続して切欠溝２６が形成されている。この切欠溝２６は折曲げ中心線ＣＬに沿って形成されて折曲げ位置を設定する機能を有しており、第１の実施の形態においては幅寸法ｄが０．３ｍｍ、深さ寸法ｅが７ｍｍに設定されている。なお、横壁１０Ｃの切欠溝２６が形成されていない部分（切欠溝２６を形成することで残った部分）の幅寸法が、横壁１０Ｃの幅寸法の２／３以上となるように、この切欠溝２６の深さ寸法ｅを設定することが好ましい。
【００３４】
次に、第１の実施の形態の作用を長尺材１０を説明する。
【００３５】
まず、長尺材１０の折曲げに際し、長尺材１０の縦壁１０Ａ、１０Ｂ、及び天井壁１０Ｄを部分的に切除し、折曲げ中心線ＣＬを境に一方の折曲基材Ｘと他方の折曲基材Ｙとに二つに分けて設定する。
【００３６】
この折曲基材Ｘ及びＹとに区分された長尺材１０において、一方の折曲基材Ｘと他方の折曲基材Ｙとを切除部分を内側として互いに接近するように折り曲げる。
【００３７】
このとき、前記折曲げ中心線ＣＬを基準として、それぞれ角度θ１及びθ２となるように、カットラインＬ１、Ｌ２が形成されており、また、この角度θ１とθ２の総和が９０°であるため、カットラインＬ１、Ｌ２同士を対向させることで、折曲基材Ｘ、Ｙは９０°の折り曲げが可能となる（図４参照）。
【００３８】
ここで、この長尺材１０では、角度θ１とθ２との差分（本第１の実施の形態では、θ１＞θ２）があり、これは折曲基材Ｘに折曲基準ＣＬから寸法Ａを基準とした位置に設けた寸法ａの段差部１２を形成することでできる。この結果、カットラインＬ１とＬ２との長さは同一（Ｌ１＝Ｌ２）となる。
【００３９】
この段差部１２には、前記折曲時（カットラインＬ１、Ｌ２との接合時）、折曲基材Ｙの天井壁１０Ｄの一部が接合する。これにより、折曲基材Ｘ、Ｙの位置決めがなされる。すなわち、９０°に折り曲げたい部材（折曲基材Ｙ）自体の外周（天井部材１０Ｄ）を、垂直にカットした部分（段差部１２）に当接させて位置決めするため、切除部分を形成するときの角度設定が比較的ラフでよくなる。また、このとき、カットラインＬ１、Ｌ２の端面をあえて粗面とし、摩擦係数を増やして滑りを防止し、応力受け面とすることも可能となる。極端に言えば、カットラインＬ１、Ｌ２は凹凸が互い違いの鋸刃状であってもよい。また、逆にカットラインＬ１、Ｌ２は必ずしも接する必要はない。
【００４０】
このように、折曲基材Ｘに長手軸線に対して直角方向の段差部１２と、折曲基材Ｙの天井壁１０Ｄとを接合させ、かつカットラインＬ１、Ｌ２同士を対向辺とすることで、９０度（所定の角度）に折り曲げるようにしたため、少なくとも折曲基材Ｘの段差部１２と折曲基材Ｙの天井壁１０Ｄとを好適に設定すれば、長尺材１０の切除部分の他の周縁の加工（切除）精度が部材の折曲げ角度精度に影響することがない。
【００４１】
また、カットラインＬ１、Ｌ２を位置決めようとして用いるのはもちろん可能であるが、あえて端面を粗面とし、応力の受け面として機能させても、位置精度は、前記段差部１２と、天井壁１０Ｄとで保つことができる。
【００４２】
このため、例えば折り曲げ部分の曲げＲ（曲率半径）を大きく加工する場合や長尺材１０の肉厚ｔが薄い場合であっても、折り曲げ加工精度を高精度に維持することができる。特に、段差部１２と天井壁１０Ｄは部材の切除部分における折り曲げ内方側の周縁に設けられているため、切除部分の周縁どうしを折り曲げた後に溶接する場合であってもこの溶接に起因した歪みの影響を受け難くなり、折曲げ角度の精度が低下することがない。
【００４３】
また、第１の実施の形態に係る長尺材１０の折曲げ構造によれば、長尺材１０の横壁１０Ｃには切除部分における折り曲げ角部に対応して切欠２４が形成されている。したがって、長尺材１０（折曲基材Ｘと折曲基材Ｙ）を折曲げ中心線ＣＬを中心として折り曲げた際に、折り曲げによる部材肉膨らみが防止され、折り曲げ角部が不要に膨れ上がったり肉つまりが生じて変形することがなく、良好に仕上る。
【００４４】
さらに、長尺材１０の横壁１０Ｃには切欠２４に連続して切欠溝２６が形成されている。したがって、長尺材１０（折曲基材Ｘと折曲基材Ｙ）を折曲げ中心線ＣＬに沿って折り曲げる際に、このこの切欠溝２６が折曲げ位置を設定すると共に曲げの際の案内機能を発揮するため、長尺材１０（折曲基材Ｘと折曲基材Ｙ）を所定の位置（折曲げ中心線ＣＬ）でスムースに曲げることができ、高精度に折り曲げ加工することができる。
【００４５】
またさらに、横壁１２Ｃの幅方向両端に形成された切欠溝２６の間に、折曲げ中心線ＣＬに沿って、ガイド用孔部あるいはガイド用溝を設けておけば、一層寸法精度を上げることができる。
【００４６】
なお、切欠２４と切欠溝２６を設けることにより、長尺材の外壁面を基準とする場合においては、例えば、折曲げ加工以前に孔加工等をしておく場合は、一層寸法精度を上げることができる。
【００４７】
このように、第１の実施の形態に係る長尺材１０の折曲げ構造では、中空角パイプとされる長尺材１０を所定の位置及び所定の角度で高精度に折り曲げ加工することができ、かつこれを特殊な工具を用いることなく低コストで実現することができ適用の範囲も拡大する。
【００４８】
上記第１の実施の形態においては、長尺材１０が中空角パイプとされこの長尺材１０を折り曲げる構成について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば山形鋼（Ｌ型アングル材）や溝形鋼（チャンネル材）等の他の断面形状の長尺材を所定の位置で所定の角度に折り曲げる場合であっても適用することができる。
【００４９】
なお、前記第１の実施の形態（変形例を含む）においては、切欠溝２６を切欠２４に連続して設けているが、必ずしも連続して設ける必要はなく、切欠２４と離れた位置にあっても効果は同様となる。
【００５０】
なおさらに、前記切除部分にＮＣレーザー加工またはＮＣによる溶断加工を適用すればさらに加工精度の向上、形状のフレキシビリティが図れる。
（第２の実施の形態）
以下に本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、上記第１の実施の形態と同一構成部分については、同一の符号を付してその構成の説明を省略する。
【００５１】
図６に示される如く、第２の実施の形態は、折曲基材Ｘの対向辺は、中央部で所定角度屈曲された２本のカットラインＬ１−Ａ、Ｌ１−Ｂで構成されており、全体として凸状となっている。カットラインＬ１−Ａと段差部１２とのなす角度がθＡとなり、Ｌ１−Ｂと折曲げ中心線ＣＬとのなす角度がθ１となる。
【００５２】
一方、折曲基材Ｙの対向辺は、中央部で所定角度屈曲された２本のカットラインＬ２−Ａ、Ｌ２−Ｂで構成されており、全体として凹状となっている。カットラインＬ２−Ａと天井壁１０Ｄとなす角度がθＢとなり、カットラインＬ２−Ｂと折曲げ中心線ＣＬとのなす角度がθ２となる。
【００５３】
ここで、角度θ１とθ２とは、θ１＝θ２、かつθ１＋θ２＝９０°（折曲角度）の関係を持ち、θＡ＝θＢの関係を持っている。この場合、角度θＡ及びθＢは、鈍角となっている。
【００５４】
このような構造によれば、カットラインＬ１−ＡとＬ２−Ａとが接合し、カットラインＬ１−ＢとＬ２−Ｂとが接合することになる。また、段差部１２は、第１の実施の形態と同様に、折曲基材Ｙの天井壁１０Ｄと接合する。
【００５５】
この場合、カットラインＬ１−Ａ、Ｌ１−Ｂで形成される凸形状が、カットラインＬ２−Ａ、Ｌ２−Ｂで形成される凹形状に嵌合し合うため、所謂くさび嵌合となり、折曲基材Ｘ又はＹの長手軸線方向からの応力を分散することができ、嵌合（接合）状態を強固に保持することができる。
【００５６】
また、このカットラインＬ１−Ａ、Ｌ１−Ｂで形成される凸形状と、カットラインＬ２−Ａ、Ｌ２−Ｂで形成される凹形状とが、ガイド機能を持っており、これにより、折曲げ作業中の折曲移動によって一対の折曲基材Ｘ、Ｙを適正位置に軌道修正することができる。
【００５７】
なお、本第２の実施の形態においては、カットラインＬ１−Ａ、Ｌ１−Ｂ、Ｌ２−Ａ、Ｌ２−Ｂも互いに突き当てる合わせ面としているが、必ずしも突き当てる必要はなく、突き当てられる面（合わせ面）は、段差部１２と天井壁１０Ｄのみとし、少なくともカットラインＬ１−Ａ、Ｌ２−Ａのみでガイド機能を持たせ、カットラインＬ１−Ｂ、Ｌ２−Ｂは若干の間隔を待たせることが可能である。
（第３の実施の形態）
以下に本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、上記第２の実施の形態と同一構成部分については、同一の符号を付してその構成の説明を省略する。
【００５８】
図７に示される如く、第３の実施の形態は、第２の実施の形態と同様の構成であり、折曲基材Ｘ及び折曲基材Ｙにおいて、それぞれ２本のカットラインＬ１−Ａ、Ｌ１−Ｂを具備し、全体として折曲基材Ｘが凸状、折曲基材Ｙが凹状となっている。角度θ１とθ２とはθ１＝θ２、かつθ１＋θ２＝９０°（折曲角度）の関係を持ち、θＡ＝θＢの関係を持っている。
【００５９】
ここで、第２の実施の形態と異なるのは、角度θＡ及びθＢが鋭角となっている点である。
【００６０】
このような構造によれば、カットラインＬ１−ＡとＬ２−Ａとを接合し、カットラインＬ１−ＢとＬ１−Ｂとを接合するとき、槍の如く尖った凸形状を形成するカットラインＬ１−Ａ、Ｌ１−Ｂが、窪みの如くへこんだ凹形状のカットラインＬ２−Ａ、Ｌ２−Ｂに嵌合し合うため、所謂くさび嵌合となり、折曲基材Ｘ又はＹの長手軸線方向からの応力を分散することができ、嵌合（接合）状態を強固に保持することができると共に、仮に折曲部分が折り曲げによって軟弱となっても、折曲基材Ｘ及び折曲基材Ｙの相対位置関係を保持することができる。
【００６１】
また、段差部１２は、第１及び第２の実施の形態と同様に、折曲基材Ｙの天井壁１０Ｄと位置決めのため突き当てられ、合わせ面として接合される。
【００６２】
また、このカットラインＬ１−Ａ、Ｌ１−Ｂで形成される凸形状と、カットラインＬ２−Ａ、Ｌ２−Ｂで形成される凹形状とが、ガイド機能を持っており、これにより、折曲げ作業中の折曲移動によって一対の折曲基材Ｘ、Ｙを適正位置に軌道修正することができる。
【００６３】
なお、本第３の実施の形態においては、カットラインＬ１−Ａ、Ｌ１−Ｂ、Ｌ２−Ａ、Ｌ２−Ｂも互いに突き当てる合わせ面としているが、必ずしも突き当てる必要はなく、突き当てられる面（合わせ面）は、段差部１２と天井壁１０Ｄのみとし、少なくともカットラインＬ１−Ａ、Ｌ２−Ａのみでガイド機能を持たせ、カットラインＬ１−Ｂ、Ｌ２−Ｂは若干の間隔を待たせることが可能である。
【００６４】
また、上記第２及び第３の実施の形態において、カットラインＬ１−Ａ、Ｌ１−Ｂ及びカットラインＬ２−Ａ及びＬ２−Ｂで形成した凸形状及び凹形状をそれぞれ単一としたが、複数個配列するようしてもよい。
【００６５】
さらに、上記第１乃至第３の実施の形態においては、中空角パイプについて説明したが、これに限定されるものではなく、山型鋼、Ｌ角鋼、溝型鋼等の他の鋼材についても適用が可能である。
（変形例）
上記第１乃至第３の実施の形態における切欠溝２６の変形例を示す。なお、上記第１の実施の形態と同様の構成要素については同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００６６】
変形例１では、図８に示すように、長尺材１０の折曲げ位置に、三角形の切欠溝４２を横壁１０Ｃに形成している。
【００６７】
図８に示すように、横壁１０Ｃには、幅方向両端部から三角形に切り欠いた切欠溝４２が形成されている。切欠溝４２の巾方向寸法ｂと深さ寸法ｆ（上記実施形態における深さ寸法ｃ＋深さ寸法ｅ）は、折り曲げた際の膨らみを防止する十分な大きさを有している。切欠溝４２の巾方向寸法ｂと深さ寸法ｆは、例えば、それぞれ３ｍｍ、６ｍｍである。また、切欠溝４２の頂点４２Ａは、折り曲げ中心線ＣＬ上に位置している。したがって、折り曲げ加工時に切欠溝４２に案内されて頂点４２Ａを結ぶ線（折り曲げ中心線ＣＬ）に沿って精度良く折り曲げ加工することができる。
【００６８】
この変形例１では、横壁１０Ｃに切欠２４と切欠溝２６を別々に形成する必要がなく、三角形の切欠溝４２のみを横壁１０Ｃに形成することによって部材肉膨らみの防止と、精度の良い折り曲げの双方を実現することができる。
（変形例２）
変形例２では、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、横壁１０Ｃの表裏に断面三角形のガイド用溝４４を設ける、あるいは、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、横壁１０Ｃに頂点同士を結ぶ線上に所定間隔をおいてガイド用孔４６を設けることもできる。このように構成することにより、横壁１０Ｃの折り曲げ中心線ＣＬに沿った位置の剛性を低下させ、所定の位置で一層精度良く折り曲げることが可能になる。
【００６９】
また、長尺材１０の横壁１０Ｃに切欠溝４２を設けず、折り曲げ中心線ＣＬに沿ってガイド用溝４４あるいはガイド用孔４６のみを単独で設けるだけでも良い。
（変形例３）
図１１に示すように、第１の実施の形態に係る長尺材１０のスリット状の切欠溝２６が形成されていた部分に三角形の切欠溝４８を形成し、三角形の頂点４８Ａを折り曲げ中心線ＣＬ上に位置させることにより、折曲げ線の精度を出している。この場合にも、折り曲げ中心線ＣＬに沿って、ガイド用溝あるいはガイド用孔を設けることが可能である。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明では、折曲後に加わる荷重による接合部分への応力を適度に分散し、接合部分全体で受けることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る長尺材の側面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る長尺材の下面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る切欠溝部分の拡大図である。
【図４】第１の実施の形態に係る長尺材の折曲後の側面図である。
【図５】第１の実施の形態に係る長尺材の斜視図である。
【図６】第２の実施の形態に係る長尺材の側面図である。
【図７】第３の実施の形態に係る長尺材の側面図である。
【図８】変形例１に係る長尺材の下面図である。
【図９】変形例２に係る長尺材であり、（Ａ）は下面図、（Ｂ）はＩＸＢ−ＩＸＢ線断面図である。
【図１０】変形例２に係る長尺材であり、（Ａ）は下面図、（Ｂ）はＸＢ−ＸＢ線断面図である。
【図１１】変形例３に係る長尺材の下面図である。
【符号の説明】
１０    長尺材
１０Ａ    縦壁
１０Ｂ    縦壁
１０Ｃ    横壁
１０Ｄ    天井壁
１２    段差部
Ｘ    折曲基材
Ｙ    折曲基材
Ｌ１    カットライン
Ｌ２    カットライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004474046.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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