(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチック減容成形機の成形物出口に配置された廃プラスチック成形物を切断する回転刃の周囲に散水装置と、回転刃の下方に配設された成形品投入口に回転刃で切断された成形品が投入され、投入された成形品を水漬にして冷却しながらコンベヤ搬送するコンベヤを備え、該コンベヤが、成形品投入口の部分の成形品を受ける成形品受け水平部、成形品受け水平部に次いでコンベヤ内が水没して水封される下方に傾斜させた水封部、水封部に次いで成形品を水漬にして冷却する水平の水平冷却部、水平冷却部に次いで成形品を水平冷却部から引き上げて上昇させる上向き傾斜部からなることを特徴とする廃プラスチックペレット冷却設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減容成形機で成形された高密度の廃プラスチック成形品を冷却しながら搬送する廃プラスチック成形品冷却設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃プラスチックを粗破砕・選別・二次破砕により成形品に適した成分および形状のフラフとし、減容成形機により減容されて成形品となる。減容成形機から押し出されて形成された成形品は冷却されながら搬送される。
【０００３】
図４は従来の廃プラスチック成形品の冷却装置の概略図である。
【０００４】
シリンダー内に回転するスクリューが配置された減容成形機に供給されたフラフは、ヒータで加熱されながら混練されてダイス１から押し出される。押し出された成形物は回転刃２により切断されて成形品３となる。成形品３は散水装置４により水冷又は空冷して搬送コンベヤ２１で搬送される。
【０００５】
従来の廃プラスチック成形品は密度０．５〜０．７と低密度で、成形温度も１２０〜１４０℃程度と低く、成形品の表面は溶融状態ではないため、成形直後の成形品どうしや搬送面への付着の恐れもないことから、成形直後の成形品は水やエアーを噴霧する程度の冷却をしながらコンベヤ搬送されるのが一般的であった。
【０００６】
しかしながら、廃プラスチック成形品を０．８以上に高密度化する場合、成形品の温度が約１８０〜２２０℃と高く、成形品の表面は溶融状態であることから、成形品どうしや搬送面への付着の恐れがあるため、冷却水を散布して成形品の表面を冷却固化する（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−３４４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の成形品の冷却では、冷却能力が小さいために高密度の成形品を冷却しながら搬送を行うのは困難であった。また、冷却が遅れると、成形品自身が熱膨張し、高密度の確保が困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は、減容成形機で成形された減容成形直後の、高温かつ表面が溶融状態の廃プラスチックの成形品を、成形品どうしや搬送面に付着することなく且つ成形品の熱膨張の発生を抑えて冷却しながら搬送することができる廃プラスチック成形品冷却設備を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の廃プラスチック成形品冷却設備は、廃プラスチック減容成形機の成形物出口に配置された廃プラスチック成形物を切断する回転刃の周囲に散水装置と、回転刃の下方に配設された成形品投入口に回転刃で切断された成形品が投入され、投入された成形品を水漬にして冷却しながら搬送するコンベヤを備え、該コンベヤが、成形品投入口の部分の成形品を受ける成形品受け水平部、成形品受け水平部に次いでコンベヤ内が水没して水封される下方に傾斜させた水封部、水封部に次いで成形品を水漬にして冷却する水平の水平冷却部、水平冷却部に次いで成形品を水平冷却部から引き上げて上昇させる上向き傾斜部からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、回転刃周辺に設けた散水装置からの散水と、コンベヤの水漬搬送によって、減容成形後直後の高温の高密度成形品の表面を急冷し、水漬搬送することにより、成形品どうしの付着や搬送面への付着をなくして、連続して冷却および搬送を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１（ａ）は本発明の廃プラスチック成形品冷却設備の概略平面図、（ｂ）は同正面図、図２はパイプコンベヤの一部切り欠き斜視図、図３はパイプコンベヤの水封部を示す断面図である。
【００１３】
シリンダー内に回転するスクリューが配置された減容成形機に供給されたフラフは、スクリューの回転により移動しながらヒータによる加熱とフラフの自己の摩擦熱により溶融、混練されてダイス１のノズルから押し出される。押し出された成形物は回転刃２により切断されて成形品３となる。
【００１４】
回転刃２の近くには散水装置４を配置される。散水装置４により散水して成形物が切断されると同時または切断直後に成形品及び回転刃２を冷却し、成形品どうしの付着、回転刃と成形品の付着および成形品の熱膨張を抑制する。さらに、落下する成形品３を冷却するための散水装置５を配置してもよい。
【００１５】
落下した成形品３を冷却しながら搬送するため、パイプコンベヤ６が配置される。パイプコンベヤ６は、図２に示すように、パイプ６ａ，６ｂ内にチェーン７に固定されたフライト板８が間隔をおいて配置されており、チェーン７を駆動装置９で引くことによりフライト板８が移動して成形品３を搬送する。
【００１６】
パイプコンベヤのパイプは２列に配置され、エンドレスのチェーン７が周回できるように接続される。２列のパイプ６ａ，６ｂのうち、一方のパイプ６ａは成形品３を搬送しながら冷却するためのものであり、他方のパイプ６ｂはチェーン７を周回させるためのものである。
【００１７】
成形品３を冷却するためのパイプ６ａには、落下する成形品３が投入される成形品投入口１０が減容成形機のダイス１の下方に位置するように設けられるとともに、搬送された成形品３を排出する成形品排出口１１が設けられ、成形品３を冷却するための冷却水を供給する冷却水供給口１２が設けられている。パイプ６、回転刃２の散水装置４、落下する成形品３の散水装置５の冷却水は、貯水槽１３からクーラ１４を経て供給される。
【００１８】
成形品３を冷却するパイプ６ａは、成形品投入口の部分は落下する成形品３を受ける成形品受け水平部１５を形成し、次いで、パイプ６ａ内が水没して水封されるように下方に傾斜させた水封部１６を形成し、次いで水平の水平冷却部１７に設置する。水平冷却部１７に次いで成形品３を水平冷却部１７から上昇させる上向き傾斜部１８を設置する。成形品は水に浮く条件で成形されることもあるため、成形品３を強制的に水封部１６を経て水平冷却部１７で水漬搬送させることにより成形品３を４０〜７０℃に冷却しながらコンベヤ搬送することが可能となる。パイプ６ａ内の冷却水１９は水抜き２０により貯水槽１３に戻される。
【００１９】
本発明の廃プラスチック成形品冷却設備の使用方法について説明する。
【００２０】
減容成形機でヒータによる加熱とフラフの自己の摩擦熱により溶融、混練されてダイス１から押し出された１８０〜２２０℃の成形物は回転刃２により切断されて成形品３となる。成形物が切断されると同時または切断直後に成形品を散水装置４により散水して冷却することにより、成形品３どうしの付着、回転刃２への成形品の付着および成形品３の熱膨張を抑制する。
【００２１】
また、成形品３が落下する途中で散水装置５により散水して落下する成形品３の付着を防止する。
【００２２】
パイプコンベヤ６の成形品投入口１０からパイプコンベヤ６に落下した成形品３は、パイプ６ａの成形品受け水平部１５の冷却水表面に浮かぶものもあるが、パイプコンベヤのフライト板８で水封部１６から水平冷却部１７に潜り込ませて水漬搬送させて均一に冷却する。
【００２３】
冷却後の成形品３は水平冷却部１７から出て上向き傾斜部１８を上昇し、成形品排出口１１から排出される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は本発明の廃プラスチック成形品冷却設備の概略平面図、（ｂ）は同正面図である。
【図２】パイプコンベヤの一部切り欠き斜視図である。
【図３】パイプコンベヤの水封部を示す断面図である。
【図４】従来の廃プラスチック成形品の冷却装置の概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：ダイス
２：回転刃
３：成形品
４，５：散水装置
６：パイプコンベヤ
６ａ，６ｂ：パイプ
７：チェーン
８：フライト板
９：駆動装置
１０：成形品投入口
１１：成形品排出口
１２：冷却水供給口
１３：貯水槽
１４：クーラ
１５：成形品受け水平部
１６：水封部
１７：水平冷却部
１８：上向き傾斜部
１９：冷却水
２０：水抜き
２１：搬送コンベヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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