(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペリクルを収納して保管、搬送するために用いられる大型ペリクル収納容器であって、
ペリクルを収納する樹脂材料からなるトレイと、前記トレイを被覆する樹脂材料からなる蓋とからなり、
前記トレイは真空成形にて製造したものであって、該トレイの内面側を隆起させることで生じるトレイ外面側の後退した部分に補強板を取り付けたことを特徴とする大型ペリクル収納容器。
【請求項２】
前記トレイの内面側を隆起させた位置が前記ペリクルを載置する位置であることを特徴とする請求項１に記載の大型ペリクル収納容器。
【請求項３】
前記トレイは、アクリル樹脂、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群から選択される樹脂を真空成形にて製造したものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の大型ペリクル収納容器。
【請求項４】
前記補強板は、金属、エンジニアリングプラスチック、及びハニカム板からなる群から選択される材料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の大型ペリクル収納容器。
【請求項５】
ペリクルを収納する樹脂材料からなるトレイと、前記トレイを被覆する樹脂材料からなる蓋とからなり、ペリクルを収納して保管、搬送するために用いられる大型ペリクル収納容器の製造方法であって、
前記トレイを真空成形にて製造し、前記トレイの内面側を隆起させることで生じるトレイ外面側の後退した部分に補強板を取り付けることを特徴とする大型ペリクル収納容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＳＩや液晶パネルを製造する際のリソグラフィー工程で使用されるフォトマスクや、レティクルに異物が付着することを防止するために用いられるペリクルの収納容器に関し、特に液晶用大型ペリクルの収納容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体回路パターン等の製造に於いては、一般にペリクルと呼ばれる防塵手段を用いて、フォトマスクやレティクルへの異物の付着を防止することが行われている（例えば特許文献１）。ペリクルはフォトマスク或いはレティクルの形状に合わせた形状を有する厚さ数ミリ程度の枠体の上縁面に、厚さ10μm以下のニトロセルロース或いはセルロース誘導体などの透明な高分子膜（以下、ペリクル膜という）を展張して接着し、かつ該枠体の下縁面に粘着材を塗着すると共に、この粘着材上に所定の接着力で保護フィルムを粘着させたものである。
【０００３】
前記粘着材は、ペリクルをフォトマスク或いはレティクルに固着するためのものであり、また、保護フィルムは該粘着材がその用に供するまで該粘着材の接着力を維持するために、該粘着材の接着面を保護するものである。このペリクルを製造者から使用者に運搬するに当たっては、ペリクル膜等に異物が付着するのを防ぎ、或いはペリクルが損傷するのを防ぐために、該ペリクルをトレイと蓋とからなる収納容器に収納し、更に防塵袋等に収納して運搬するのが一般的である。
【０００４】
従来、前述の構造を有する収納容器への収納は、図８及び図９に示すように行われていた。即ち、図に於いて、ペリクル膜52は展張（ピンと張った）状態で枠体51の一方の上縁面に接着され、枠体51の他の面（下縁面）には適当な厚さの粘着材53が設けられ、さらに粘着材53の下面には保護フィルムが貼り付けられてペリクルを構成している。このペリクルは、トレイ55の平坦な面である設置面55ａの上に保護フィルムが接するように置かれる。
【０００５】
トレイ55の設置面55ａ上に載置されたペリクルは、トレイ55に設けられた突起状のポスト55ｂによって、左右の動きが拘束され、そして蓋56を上方からかぶせ、クリップ57によって蓋56とトレイ55との４隅を固定することによって収納されていた。この結果、前記ペリクルは蓋56の斜面56ａと、ポスト55ｂと、設置面55ａとに囲まれて拘束されて収納された状態となっていた。またクリップ57のかわりに、粘着テープを用いて全周を密閉することも行なわれている。
【０００６】
収納容器は樹脂材料を用いて、射出成形や真空成形にて製造するのが一般である。しかし５インチ、６インチの半導体用ペリクルの収納容器は、射出成形で成形することも多いが、面積が１０００cm２以上ともなる大型ペリクル用の収納容器は、真空成形する場合が多い。真空成形の方が薄肉で大型一体成形品が容易にできるからである。
【０００７】
【特許文献１】特公昭５４−２８７１８号公報
【特許文献２】特開平８−６２８２８号公報
【特許文献３】特開２０００−１７３８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記収納容器は経時的に形状が変化しないことを想定しており、ペリクルに塵埃を付着させないための密封性と、ペリクル膜に非接触な状態で確実に保持しうる保持性とが要求される。小型の収納容器であれば変形が問題となることはほとんどないが、１０００cm２以上ともなる大型ペリクル用の収納容器の場合には、両端を持って運ぶ際のたわみやねじれ、縦置きで保管した際の自重による変形、温度による反りなどの変形が生じる場合がある。
【０００９】
トレイや蓋が反ったりねじれたりすると、粘着材にその変形が転写してしまう。トレーに反りがあると粘着剤の一部に局所的に重量がかかり、粘着剤が変形する可能性がある。また、蓋に反りやねじれが発生するとペリクルをトレイに押しつけることになり、さらに粘着剤にトレイの反りを転写させる可能性がある。特に大型ペリクル収納容器は、５インチや６インチの半導体用ペリクル収納容器に比べ、面積が大きいために収納容器の反りやねじれが大きくなる。そのため収納容器の変形が粘着剤に転写しやすく、貼付不良が発生する頻度が高くなる。マスクやレチクルの下面に貼り付けて使用するときは、大型ペリクルでは重量が大きいために小型ペリクルでは問題にならないような小さな貼付不良でも経時的に貼付不良部が広がり、エアーパスと呼ばれるペリクル内外をつなぐ隙間ができ、その箇所からペリクル内に異物が侵入し、ペリクルの機能を果たさなくなることがある。
【００１０】
また反りやたわみによってトレイや蓋がペリクルに接触すると、蓋などの摩耗粉がペリクル膜に付着し、ペリクルの機能を果たさなくなることがある。さらにケースの反りは、蓋とトレイの嵌合性を損ない、蓋とトレイの隙間から異物が混入し、ペリクルに付着する可能性がある。
【００１１】
そこで従来からも、特許文献２に示すように、ペリクルの粘着材の変形を防ぐために、ペリクル装着台にリブを設け、成形時の装着台の変形を抑える方法が提案されている。しかし装着台にリブを一体成形することは、容器内面側の構造が複雑になり、洗浄性に問題がある。
【００１２】
真空成形においてトレイや蓋の剛性を向上させるために、成形用シートの板厚を厚くすることが考えられるが、大型ペリクル用の収納容器では重量が重くなってしまうため、取り回しの観点から好ましくない。そこで特許文献３には、トレイ又は蓋の平面部に所定形状の段差部（凹凸を設けたもの）を設け、平面部の剛性を高めて変形を防止する構成が開示されている。しかしこの構成にあっても、真空成形では表面を突出させれば裏面が後退するため、収納容器の内面に凹凸ができることになる。すると洗浄性、検査性が低下し、ケース洗浄タクト（所要時間）が増大するため、収納容器の内面は極力平坦であることが望ましい。
【００１３】
そこで本発明は、大型ペリクル用の収納容器において、特に真空成形を用いて製造した容器であっても、洗浄性を損なわずに剛性を向上させることのできる大型ペリクル収納容器及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明に係る大型ペリクル収納容器の代表的な構成は、ペリクルを収納して保管、搬送するために用いられる大型ペリクル収納容器であって、ペリクルを収納する樹脂材料からなるトレイと、前記トレイを被覆する樹脂材料からなる蓋とからなり、前記トレイは真空成形にて製造したものであって、該トレイの内面側を隆起させることで生じるトレイ外面側の後退した部分に補強板を取り付けたことを特徴とする。これによりケースの変形を防止することが可能となり、ペリクルの粘着材や枠体が変形することを防止することができる。またリブを設ける必要がないため凹凸がなく、洗浄効果が向上する。
【００１５】
また前記補強板をトレイの外面側に取り付けたのは、洗浄性の観点から、内面側は平坦であることが望ましいからである。
【００１６】
また、前記トレイの内面側を隆起させた位置が前記ペリクルを載置する位置であることが好ましい。
【００１７】
また前記トレイは、アクリル樹脂、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群から選択される樹脂を真空成形にて製造したものであることを特徴とする。収納容器を大型化するためには真空成形が有利であり、また真空成形の場合にこそ剛性向上に困難性があり、本発明の有用性が増大するからである。
【００１８】
また前記補強板は、金属、エンジニアリングプラスチック、及びハニカム板からなる群から選択される材料であることが好ましい。
【００１９】
また前記トレイは、ペリクルを載置する位置を隆起させて構成していることを特徴とする。真空成形においては内面側を隆起させれば外面側は後退するため、この後退した部分に補強板を配置することにより、収納容器の外周面において突出部を少なくすることができる。
【００２０】
また、本発明に係る大型ペリクル収納容器の製造方法は、ペリクルを収納する樹脂材料からなるトレイと、前記トレイを被覆する樹脂材料からなる蓋とからなり、ペリクルを収納して保管、搬送するために用いられる大型ペリクル収納容器の製造方法であって、前記トレイを真空成形にて製造し、前記トレイの内面側を隆起させることで生じるトレイ外面側の後退した部分に補強板を取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、剛性が高く、かつ洗浄性に優れた大型ペリクル用の収納容器を提供することができる。このため、ペリクルの粘着材や枠体が変形することがなく、ペリクルのマスクやレティクルに対する貼付不良を防止することができる。また、輸送中にペリクルと大型ペリクル収納容器が擦れることによって発生する小さな塵がペリクルに付着することを防ぐことができる。これらのことから、製造者から使用者に輸送する間にペリクルの機能を損なうことがなく、使用者は常に安定した品質のペリクルを使用することができ、本発明は品質の安定化に大きく貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に係る大型ペリクル収納容器及びその製造方法の実施形態について、図を用いて説明する。図１は大型ペリクル収納容器を説明する断面図、図２はトレイの外面側を説明する斜視図、図３は補強板を取り付ける形態を説明する例を示す図、図４は補強板にハニカムを使用した例を示す図、図５は二重構造のトレイによってハニカムを一体的に構成した例を示す図、図６はトレイの隆起部の外面側に補強板を設けた例を示す図、図７は蓋の外面側に補強板を設けた例を示す図である。
【００２３】
図１（ａ）に示すように大型ペリクル収納容器は、内部にペリクル１を収納するものであり、トレイ２と、蓋３とからなる。ペリクル１は、ペリクル膜11と、ペリクル膜11が貼着された枠体12、および枠体12をマスクやレティクルに貼着するための粘着材13などから構成されている。ここで本実施形態においてペリクル１は、ペリクル膜11の面積が１０００cm２を越える大型ペリクルである。
【００２４】
トレイ２には、周辺に沿ってペリクル１が載置される隆起部21が形成されており、隆起部21の内側（中央側）は平面部22となっている。トレイ２は真空成形にて製造されており、隆起部21の外面側には溝部23が形成されている。また隆起部21の上部には、ペリクル１の保護フィルムの外形部と接し、横方向の移動を拘束する複数の突起24が起立突設されている。収納するペリクルの面積が１０００cm２を越えるため、平面部22の面積もこれに準じたものとなっている。
【００２５】
蓋３はトレイ２と同様に真空成形にて製造されており、図１（ｂ）に示すようにトレイ２にかぶせることによってペリクル１を収納する。トレイ２と蓋３とをあわせた後は、不図示の粘着テープを周辺を端辺に張り巡らすことによって密封する。
【００２６】
トレイ２および蓋３の材質は特に指定はないが、アクリル樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂等を用いればよい。更に上記樹脂以外に、ポリエチレンテレフタレート以外のポリエステル樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン樹脂などのポリスチレン系樹脂等を用いることもできる。
【００２７】
上記構成にあって、一般にトレイ２と蓋３とは外周近傍を屈曲させているため、周辺部ではある程度の剛性を有している。しかし平面部22は強度が弱く、またその面積が１０００cm２以上ともなると、容器全体の剛性が十分でなくなり、反りやたわみが生じやすい。そこで本発明においては、トレイ２の外面側に、補強板４を取り付けている。これにより、容器全体の剛性を飛躍的に向上させることができる。
【００２８】
補強板４の材料としては、金属や、エンジニアリングプラスチック、および後述するハニカム板などを使用することができる。補強板４は取り回しや重量の関係から、厚みが５ｍｍ以下程度であることが望ましい。補強板４をトレイ２に取り付けるためには、例えば接着剤を用いてもよいし、両面テープ（発塵、発ガスしないもの）を用いて固定してもよい。
【００２９】
補強板４の形状は、トレイ２の反りやたわみを防止しうるものであれば良く、特定するものではない。図２に示す補強板４は、トレイ２の対角に筋交いのように配置した例である。また図３に示すようにさまざまな形状が考えられる。トレイ２裏面の全面に一枚の補強板４を配置することが強度、洗浄性の面からは望ましいが（図３（ａ））、重量が重くなるため、格子状に設けたり（図３（ｃ）（ｅ）（ｆ））、また枠状にしたりすることでもよい（図３（ｇ））。また、手により把持する取り回し性を考慮して、補強板４の角を落とすことも有効である（図（ｂ）（ｄ）（ｈ））。またねじれの変形を防止するためには、筋交いのように配置することが有効である（図３（ｉ））。すなわち、長手方向、短手方向に連続した形状で配置したものであればよい。
【００３０】
また上記した如く、補強板４の素材としては、ハニカム板を用いることが特に有効である。図４に示すようにハニカム板41は蜂の巣形状のハニカムの両側開口面に板材を接着して構成したものであり、これを接着剤や両面テープを用いて固定する。ハニカム板41はその厚みに比して非常に剛性が高く、かつ軽量である。さらには、軽量であるため重量の増加が少なく、トレイ２の外面全体に配置しても支障がないことからも、きわめて有効にトレイ２の剛性を高めることができる。
【００３１】
またハニカムを用いる場合、図５に示すように、トレイ２を二重構造の第一トレイ２ａと第二トレイ２ｂとから構成し、その間にハニカム42を配置することでもよい。この場合、ハニカム42の両側開口面に第一トレイ２ａと第二トレイ２ｂとを直接接着することが好ましい。これによりさらに剛性の向上を図ることができると共に、凹凸部を極力排除し、洗浄性を向上させることができる。
【００３２】
また図６に示すように、ペリクルを載置する隆起部21の外面側に形成された溝部23に、補強板４を配置することでもよい。さらには、補強板４を埋め込んだ溝部23を樹脂材料５によって充填することが望ましい。これによりトレイ２の背面側に凹凸部をなくすことができ、剛性の向上と共に、洗浄性の向上を図ることができる。
【００３３】
なお、上記実施形態においてはトレイ２に補強板を取り付けた場合について説明したが、蓋３も同様に剛性が高いことが好ましい。蓋３の平面部がたわんで収納したペリクル１のペリクル膜11に接触する場合があるからである。従って図７に示すように、トレイ２及び蓋３の両方に補強板４を取り付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の活用例として、ＬＳＩや液晶パネルを製造する際のリソグラフィー工程で使用されるフォトマスクや、レティクルに異物が付着することを防止するために用いられるペリクルの収納容器に適用出来、特に液晶用大型ペリクルの収納容器に適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】大型ペリクル収納容器を説明する断面図である。
【図２】トレイの外面側を説明する斜視図である。
【図３】補強板を取り付ける形態を説明する例を示す図である。
【図４】補強板にハニカムを使用した例を示す図である。
【図５】二重構造のトレイによってハニカムを一体的に構成した例を示す図である。
【図６】トレイの隆起部の外面側に補強板を設けた例を示す図である。
【図７】蓋の外面側に補強板を設けた例を示す図である。
【図８】従来の大型ペリクル収納容器を説明する図である。
【図９】従来の大型ペリクル収納容器を説明する図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…ペリクル
２…トレイ
２ａ…第一トレイ
２ｂ…第二トレイ
３…蓋
４…補強板
５…樹脂材料
11…ペリクル膜
12…枠体
13…粘着材
21…隆起部
22…平面部
23…溝部
24…突起
41…ハニカム板
42…ハニカム
51…枠体
52…ペリクル膜
53…粘着材
54…保護フィルム
55…トレイ
55ａ…設置面
55ｂ…ポスト
56…フタ
56ａ…斜面
57…クリップ
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004493711.tif 000006
【図７】
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【図９】
0004493711.tif 000008
【図３】
0004493711.tif 000009
【図８】
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