(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層フィルムに積層フィルムの厚さの範囲内の深さで切目線を形成する切目線形成用刃であって、前記切目線形成用刃が底面が２等辺３角形である３角錐状であり、前記３角錐の先端が前記底面に対して垂線を引いたとき、垂線の足が底面となる前記２等辺３角形の頂点より底辺に下ろした垂直線上の底辺側に位置する形状であり、底面となる前記２等辺３角形の前記頂点から前記３角錐の先端に向かって延びる稜線と前記底面との角度が２０〜４０度であり、前記稜線を跨ぎ前記２等辺３角形の斜辺からそれぞれ立ち上がる斜面間の角度が１００〜１４０度であり、前記稜線と前記底辺から立ち上がる斜面との角度が９０〜１３０度であることを特徴とする切目線形成用刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層フィルムに積層フィルムの厚さの範囲内の深さで直線状の切目線を形成するための切目線形成用刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、直線状の開封用の切目線を形成した包装袋としては、基材層と熱接着性樹脂層を備えた多層構成の積層フィルムの基材層に貫通する直線状の切目線を形成した構成の易開封袋が知られている。基材層と熱接着性樹脂層を備えた多層構成の積層フィルムにおいて、基材層に使用されるフィルムとしては強度的に優れ且つガスバリヤー性に優れたフィルムが使用されるのが普通であり、この基材層に基材層を貫通する直線状の切目線を形成すると積層フィルムのガスバリヤー性が低下してしまうという点がある。また、積層フィルムの基材層に貫通する切目線を形成する場合、切目線の形成部にて切目線が形成されたフィルムの端縁間に隙間が生じたり、フィルムの端縁同士の重なりが生じたりして外観が悪くなり包装袋の意匠性を損なうという欠点がある。
【０００３】
上記の欠点を解消した易開封袋の構成としては、基材層と熱接着性樹脂層を備えた多層構成の積層フィルムの外面から基材層の厚さの範囲内の深さで基材層を貫通しないように切目線を形成することが考えられるが、基材層となるプラスチックフィルムは一般にきわめて薄いために基材層を貫通しないように基材層の厚さの範囲内で一定の深さの切目線を形成するのがきわめて困難であり、薄い基材層に貫通しない切目線を形成するのに適した切目線形成装置が見当たらないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、積層フィルムに積層フィルムの厚さの範囲内の深さで直線状の切目線を形成するための切目線形成用刃を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
底面が２等辺３角形である３角錐状であり、３角錐の先端が底面に対して垂線を引いたとき、垂線の足が底面となる２等辺３角形の頂点より底辺に下ろした垂直線上の底辺側に位置する形状であり、底面となる２等辺３角形の頂点から３角錐の先端に向かって延びる稜線と底面との角度が２０〜４０度であり、稜線を跨ぎ２等辺３角形の斜辺からそれぞれ立ち上がる斜面間の角度が１００〜１４０度であり、稜線と底辺から立ち上がる斜面との角度が９０〜１３０度である切目線形成用刃とすることにより、この切目線形成用刃を、底面となる２等辺３角形の頂点が積層フィルムの走行方向の後方側に位置するように取り付けて、走行する積層フィルムの表面に一定の加重をかけて接触させることにより、積層フィルムの厚さの範囲内で任意の深さの切目線を形成するのが容易となる。
【０００６】
また、底面となる２等辺３角形の頂点から延びる稜線と底面との角度が２０〜４０度であり、前記稜線を跨ぎ２等辺３角形の斜辺からそれぞれ立ち上がる斜面間の角度が１００〜１４０度である形状とすることにより、稜線が底面に対して２０〜４０度のゆるやかな傾斜となっているとともに、稜線を跨ぎ２等辺３角形の斜辺からそれぞれ立ち上がる斜面間の角度が１００〜１４０度と鈍角になっているので、積層フィルムの表面にこの切目線形成用刃を当てた場合に、切目線の深さが徐々に深くなっていくとともに、刃が積層フィルム面より適度の応力を受けるので切目線の深さが必要以上に深くなって積層フィルムにクラックが発生するのを防止することができ、且つ適度の深さの切目線をスムーズに形成することが可能となる。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の切目線形成用刃の実施形態の形状を示す（イ）は底面図、（ロ）は側面図、（ハ）は正面図、（ニ）は背面図、図２は実施形態の切目線形成用刃が取り付けられた開封用切目線形成装置の概略を示す図、図３は実施形態の切目線形成用刃を使用して切目線を形成する状態を示す積層フィルムの走行方向と平行方向の刃の先端を通る拡大断面図、図４は実施形態の切目線形成用刃を使用して切目線を形成する状態を示す積層フィルムの走行方向と直角方向の刃の先端を通る拡大断面図、図５は実施形態の切目線形成用刃を使用して形成された切目線を有する包装袋の実施例を示す平面図、図６は図５におけるＩ−Ｉ拡大断面図、図７は包装袋の他の実施例を示す図５に対応する拡大断面図であり、１は刃、１１は底面となる２等辺３角形の底辺、１２，１２’は２等辺３角形の斜辺、１３は２等辺３角形の底辺から立ち上がる斜面、１４，１４’は２等辺３角形の斜辺から立ち上がる斜面、１５は２等辺３角形の頂点から延びる稜線、１６，１６’は２等辺３角形の底辺の両端から延びる稜線、２は本体、２ａは基準面、２ｂは水平面、２ｃは摺動スピンドル摺動穴、２ｄは水平溝、３は摺動スピンドル、３ａはテーパーブロック摺動穴、３ｂはテーパー面、４はテーパーブロック、４ａはテーパー面、４ｂは水平面、５はマイクロメーター、６ａ，６ｂはバネ、７はアーム、８は支点、９は受ロール、１０は切目線、１０ａは窪み部、１０ｂは突出部、２０，２０’は積層フイルム、２１は基材層、２２は熱接着性樹脂層、２３は中間層をそれぞれ表す。
【００１０】
本発明の切目線形成用刃の実施形態の形状は、底面図が図１（イ）に、側面図が図１（ロ）に、積層フィルムの走行方向の前方から見た正面図が図１（ハ）に、積層フィルムの走行方向の後方から見た背面図が図１（ニ）に示す２等辺３角錐状をなしている。切目線形成用刃の底面は底辺１１と斜辺１２，１２’からなる２等辺３角形であり切目線形成用刃の先端が底面の底辺の近傍に位置しており、斜辺１２，１２’からそれぞれ立ち上がる斜面１４，１４’と、底辺１１から立ち上がる斜面１３を有し、底面となる２等辺３角形の頂点から延びるゆるやかに傾斜する稜線１５と底辺１１の両端から延びる急峻な稜線１６，１６’を有する２等辺３角錐状である。稜線１５と底面との夾角ｄ１は２０〜４０度で、斜面１３と稜線１５との夾角ｄ２は９０〜１３０度で、稜線１５を跨ぎ斜辺１２，１２’からそれぞれ立ち上がる斜面１４，１４’間の夾角ｄ３は１００〜１４０度とされている。図１に示す形状の切目線形成用刃は、底面をなす２等辺３角形の頂点が走行する積層フィルムの後方に位置するように切目線形成装置に取り付けられて積層フィルムに切目線を形成するものである。
【００１１】
本発明の切目線形成用刃を取り付けて積層フィルムに切目線を形成する切目線形成装置の一例の概略は図２に示すとおりである。切目線形成装置は、基準面２ａと、基準面２ａに平行な水平面２ｂを底面とする水平溝２ｄと、基準面２ａに垂直方向に延びる摺動スピンドル摺動穴２ｃとを有する装置本体２と、先端に刃１を備え、基準面２ａに平行であり上面がテーパー面３ｂとされたテーパーブロック摺動穴３ａを有する摺動スピンドル３と、テーパーブロック摺動穴３ａ内を摺動する上面がテーパー面４ａとされ下面が水平面４ｂとされたテーパーブロック４と、テーパーブロック４を基準面２ａに平行に摺動させるマイクロメーター５と、回転軸８にて上下方向に移動するアーム７からなっている。刃１は底面となる２等辺３角形の頂点が走行する積層フィルムの後方に位置するように取り付けられる。
【００１２】
装置本体２の摺動スピンドル摺動穴2c内に刃１が下端にくるように摺動スピンドル３を挿入してバネ6aにより摺動スピンドル３を刃１のある側に付勢されており、摺動スピンドル３のテーパーブロック摺動穴３ａ内にテーパーブロック４を挿入してテーパーブロック４の上面のテーパー面４ａをテーパーブロック摺動穴３ａの上面のテーパー面３ｂと接触させた状態で、テーパーブロック４を装置本体２の水平溝２ｄの下面となる水平面２ｂ上を摺動させることができるように、テーパーブロック４の一方の端縁にマイクロメーター５が取り付けられるとともに他方の端縁をバネ６ｂにてマイクロメーター５側に付勢されており、マイクロメーター５により水平面２ｂ上を摺動可能にされている。この状態で、マイクロメーター５を回転させると、テーパーブロック４の上面のテーパー面４ａとテーパーブロック摺動穴３ａの上面のテーパー面３ｂが接触しているので、摺動スピンドル３を基準面２ａに垂直方向に摺動させて摺動スピンドル３の先端の刃１を装置本体２の基準面２ａから出し入れすることができるものである。
【００１３】
テーパーブロック４の上面のテーパー面４ａは１／１００程度のテーパーとし、マイクロメーター５は１／１００ｍｍ移動可能にすることにより、テーパーブロック４をマイクロメーター５により１／１００ｍｍ移動させることにより、テーパーブロック４の上面のテーパー面４ａがテーパーブロック摺動穴２ａの上面のテーパー面２ｂと接触しているので、摺動スピンドル３は基準面２ａと垂直方向に１／１００００ｍｍ（０．１μｍ）の精度で移動させることができる。したがって、摺動スピンドル３の下端に取り付けられている刃１は基準面２ａから１／１００００ｍｍ（０．１μｍ）の精度で出し入れすることが可能となるので、例えば１２μｍの厚さの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに、厚さ方向に数μｍの深さを有する切目線１０を形成することが可能となる。
【００１４】
実施形態の切目線形成用刃が取り付けられた図２に示す切目線形成装置を使用して積層フィルム２０に切目線１０を形成するには、積層フィルム２０を受ロール９にて支持された状態で走行させながら、摺動スピンドル３の下端に取り付けられている刃１を積層フィルム２０面に接触させることにより、摺動スピンドル３の下端の刃１の基準面２ａから突出した高さに相当する深さに積層フィルム２０に切目線１０が形成されるものである。図２に示す切目線形成装置では、切目線形成装置の自重により刃１に一定の加重がかかるので積層フィルム２０に切目線を形成することができる。形成する切目線の深さはマイクロメーター５を回してテーパーブロック４を摺動させ、装置本体２の基準面２ａから突出する刃１の高さを変化させることにより、基準面２ａから突出した刃１の高さに相当する深さの切目線が形成できる。
【００１５】
刃１が積層フィルム２０に接触した状態の積層フィルム２０の走行方向と平行方向の刃１の先端を通る断面は、図３に示すとおりであり、この状態で積層フィルム２０を走行させることにより、刃１の先端が徐々に積層フィルム２０に突き刺さってゆくので、積層フィルム２０に厚さの範囲内で任意の深さを有する切目線をスムーズに形成することができるものである。刃１の底面となる２等辺３角形の頂点から延びる稜線１５と底面との夾角ｄ１が２０〜４０度とされており、且つ２等辺３角形の底辺１１から立ち上がる斜面１３と稜線１５との夾角ｄ２が９０〜１３０度とされているので、底面からゆるやかに傾斜して延びる稜線１５により走行する積層フィルム２０面に徐々に深く刃１の先端が突き刺さって所定深さの切目線をスムーズに形成することが可能となる。夾角ｄ２が９０度より小さくなると稜線１５と底面との夾角ｄ１が大きくなって積層フィルム２０に刃１が急激に突き刺さるため切目が深くなり切目線の形成部にクラックが発生するおそれがある。
【００１６】
刃１が積層フィルム２０に接触した状態の積層フィルム２０の走行方向と直角方向の刃１の先端を通る断面は、図４に示すとおりであり、受ロール９に支持された積層フィルム２０に一定の深さで刃１の先端が突き刺さった状態で積層フィルム２０が走行することにより、刃１の底面となる２等辺３角形の斜辺１２,１２'から立ち上がる斜面１４，１４'の夾角ｄ３が１００〜１４０度と鈍角とされているので、積層フィルム２０の表面に刃１を当てた際に、刃１が積層フィルム２０面より適度の応力を受けるので、刃１が積層フィルム２０に深く突き刺さりすぎることがなく、切目線の深さが必要以上に深くなるのを防止できるので、所定の深さ以上に積層フィルム２０に刃１の先端が突き刺さって積層フィルム２０にクラックが発生して深い切目線が形成されてしまうのを防止することができる効果を有している。したがって、積層フィルム２０に厚さの範囲内で任意の深さを有する切目線を形成することができるものである。
【００１７】
実施形態の切目線形成用刃を使用して切目線１０が形成された包装袋の実施例は、図５に示すとおり、４角形状の２枚の積層フィルム２０を重ねて周縁に熱接着部２４を形成して作製された袋であって、対向する熱接着部２４間に熱接着部２４に直交する切目線１０が形成されており、切目線１０の両端に対応する熱接着部２４に切欠２５をそれぞれ形成された構成である。切目線１０が形成された箇所の断面形状は、図６に示すとおりであり、積層フィルム２０は基材層２１と熱接着性樹脂層２２が積層された２層構成であり、基材層２１の厚さの範囲内の深さを有する夾角ｄ３に略等しいなだらかなＶ字状の窪み部１０ａからなる切目線１０が形成され、切目線１０の両側に窪み部１０ａとなった部分の基材層２１が刃１との摩擦により両側に押しやられて突出部１０ｂが形成された断面形状を有している。図５に示す包装袋は、切欠２５の部分から積層フィルム２０を簡単に引き裂いて開封することができる。図５に示す実施例の包装袋では、基材層２１の厚さの中央部に達する深さの切目線１０が形成されているが、基材層２１の厚さと同じ深さの切目線を形成することもできる。
【００１８】
実施形態の切目線形成用刃を使用して切目線１０が形成された包装袋の他の実施例における切目線１０が形成れた箇所の断面形状は、図７に示すとおりであり、積層フィルム２０’は基材層２１と中間層２３と熱接着性樹脂層２２が積層された３層構成であって、図６に示す断面形状と同様に、基材層２１の厚さの範囲内の深さを有し夾角ｄ３に略等しいなだらかなＶ字状の窪み部１０ａと窪み部１０ａの両側に窪み部分の基材層２１が刃１との摩擦により両側に押しやられて形成された突出部１０ｂを有している。図７に示す実施例の包装袋では、基材層２１の厚さの中央部に達する深さの切目線１０が形成されているが、基材層２１の厚さと同じ深さの切目線を形成することもできるし、また、基材層２１を貫通し中間層２３に達する深さの切目線を形成することもできる。なお、実施形態の切目線形成用刃１を使用して形成された切目線１０を有する積層フィルム２０，２０’にて作製される包装袋の形状は、３方シール袋、４方シール袋、底部を内方へＶ字状に折込んだ自立性袋、ピロータイプ袋等任意である。ピロータイプ袋の場合は、合掌熱接着部に平行に切目線が形成される。
【００１９】
積層フィルム２０，２０’を構成する基材層２１としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）等の２軸延伸フィルム、金属酸化物蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）等が使用できる。中間層２３としては、アルミニウム箔（ＡＬ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、アルミニウム蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＡＬＶＭＰＥＴ）、金属酸化物蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、金属酸化物蒸着２軸延伸ナイロン（ＶＭＯＮ）等が使用できる。熱接着性樹脂層２２としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アルミニウム蒸着未延伸ポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）等が使用できる。
【００２０】
２層構成の積層フィルム２０としては、ＯＰＰ２０μｍ／ドライラミネーシヨン（ＤＬ）／ＣＰＰ４０μｍ、ＯＰＰ／押出しポリエチレン（ＥＣ）／ＣＰＰ、ＯＰＰ／ＥＣ／ＬＬＤＰＥ、ＯＰＰ／ＤＬ／ＶＭＣＰＰ４０μｍ、ＰＥＴ／ＤＬ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＥＣ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ４０μｍ、ＰＥＴ／ＤＬ／ＶＭＣＰＰ、ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＣＰＰ、ＯＮ／ＥＣ／ＬＬＤＰＥ等である。３層構成の積層フィルム２０’としては、ＰＥＴ／ＥＣ／ＡＬ／ＬＬＤＰＥ、ＯＰＰ／ＥＣ／ＡＬ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＤＬ／ＥＶＯＨ１５μｍ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ、ＯＰＰ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ／ＤＬ／ＣＰＰ、ＯＰＰ／ＥＣ／ＶＭＰＥＴ／ＥＣ／ＣＰＰ、ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ等である。積層フィルム２０，２０’の下線を付した基材層にその厚さの範囲内で任意の深さの切目線を形成するのが普通であるが、基材層を貫通する深さに形成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
底面が２等辺３角形である２等辺３角錐状であり、２等辺３角錐の先端が底面となる２等辺３角形の底辺の近傍に位置する形状の切目線形成用刃とすることにより、この切目線形成用刃を、底面となる２等辺３角形の頂点が積層フィルムの走行方向の後方側に位置するように取り付けて、走行する積層フィルムの表面に一定の加重をかけて接触させることにより、積層フィルムの厚さの範囲内で任意の深さの切目線を形成するのが容易となる。
【００２２】
上記の切目線形成用刃において、底面となる２等辺３角形の頂点から３角錐の先端に向かって延びる稜線と底面との角度が２０〜４０度であり、前記稜線を跨ぎ前記２等辺３角形の斜辺からそれぞれ立ち上がる斜面間の角度が１００〜１４０度である形状とすることにより、稜線が底面に対して２０〜４０度のゆるやかな傾斜となっているとともに、稜線を跨ぐ角度が１００〜１４０度と鈍角になっているので、積層フィルムの表面にこの切目線形成用刃を当てた場合に、切目線の深さが徐々に深くなっていくとともに、刃が積層フィルム面より適度の応力を受けるので切目線の深さが必要以上に深くなって積層フィルムにクラックが発生するのを防止することができ、且つ適度の深さの切目線をスムーズに形成することが可能となる。
【００２３】
上記の切目線形成用刃において、底面となる２等辺３角形の高さが０．５〜２．０ｍｍである形状とすることにより、刃の積層フィルムの走行方向の後方側で刃の端縁に積層フィルムが引っ掛かける現象が発生するのを防止できるので、スムーズに切目線を形成することができる。
【００２４】
断面がＶ字状の窪み部と前記窪み部の両側に形成された突出部を有する形状である上記の切目線形成用刃により形成された切目線とすることにり、積層フィルムの厚さの範囲内の任意の深さで切目線を形成することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切目線形成用刃の実施形態の形状を示す（イ）は底面図、（ロ）は側面図、（ハ）は正面図、（ニ）は背面図。
【図２】実施形態の切目線形成用刃が取り付けられた開封用切目線形成装置の概略を示す図。
【図３】実施形態の切目線形成用刃を使用して切目線を形成する状態を示す積層フィルムの走行方向と平行方向の刃の先端を通る拡大断面図。
【図４】実施形態の切目線形成用刃を使用して切目線を形成する状態を示す積層フィルムの走行方向と直角方向の刃の先端を通る拡大断面図。
【図５】実施形態の切目線形成用刃を使用して形成された切目線を有する包装袋の実施例を示す平面図。
【図６】図５におけるＩ−Ｉ拡大断面図。
【図７】包装袋の他の実施例を示す図５に対応する拡大断面図。
【符号の説明】
１            刃
１１          ２等辺３角形の底辺
１２，１２’  ２等辺３角形の斜辺
１３          ２等辺３角形の底辺から立ち上がる斜面
１４，１４’  ２等辺３角形の斜辺から立ち上がる斜面
１５          ２等辺３角形の頂点から延びる稜線
１６，１６’  ２等辺３角形の底辺の両端から延びる稜線
２            本体
２ａ          基準面
２ｂ          水平面
２ｃ          摺動スピンドル摺動穴
２ｄ          水平溝
３            摺動スピンドル
３ａ          テーパーブロック摺動穴
３ｂ          テーパー面
４            テーパーブロック
４ａ          テーパー面
４ｂ          水平面
５            マイクロメーター
６ａ，６ｂ    バネ
７            アーム
８            支点
９            受けロール
１０          切目線
１０ａ        窪み部、
１０ｂ        突出部
２０，２０’  積層フイルム
２１          基材層
２２          熱接着性樹脂層
２３          中間層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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