(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルテープからフレキシブル基板を打ち抜くフレキシブル基板の製造方法であ
って、
前記フレキシブル基板は、該フレキシブル基板の輪郭の一部である第１の輪郭と、前記
第１の輪郭以外の全輪郭であって、前記第１の輪郭より低い打ち抜き精度が要求される第
２の輪郭とを具備し、
制御部が第１の型を動作させることにより、前記第１の輪郭を前記フレキシブルテープ
から打ち抜く工程と、
前記制御部が、前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすか否かを判断する工程と
、
前記制御部が、前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすと判断した場合に第２の
型を動作させて前記第２の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜いて前記フレキシブ
ル基板を前記フレキシブルテープから切り離し、前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を
満たさないと判断した場合に前記第２の型を動作させない工程と、
を具備するフレキシブル基板の製造方法。
【請求項２】
前記フレキシブルテープには、前記フレキシブル基板が打ち抜かれる領域以外の領域に
、前記第１の輪郭より単純な形状の基準パターンが設けられており、
前記制御部は、前記第１の輪郭を打ち抜く工程において、前記第１の型を用いて、前記
第１の輪郭、及び前記基準パターンを打ち抜き、
前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすか否かを判断する工程において、前記制
御部は、画像処理により前記基準パターンの打ち抜き精度を測定し、該精度が基準を満た
すか否かを判断する請求項１に記載のフレキシブル基板の製造方法。
【請求項３】
フレキシブルテープの第１領域から第１のフレキシブル基板を打ち抜き、その後前記第
１のフレキシブル基板と同一形状の第２のフレキシブル基板を前記フレキシブルテープの
第２領域から打ち抜くフレキシブル基板の製造方法であって、
前記第１及び第２のフレキシブル基板は、第１の輪郭と、前記第１の輪郭以外の全輪郭
であって、前記第１の輪郭より低い打ち抜き精度が要求される第２の輪郭とを具備し、
前記第１の輪郭は第１の型によって打ち抜かれ、前記第２の輪郭は、前記第１の型とは
異なる場所に位置していて前記第１の型と同時に動作する第２の型によって打ち抜かれ、
制御部が、前記フレキシブルテープを前記第１及び第２の型に対して相対移動させる移
動手段を制御して、前記第１領域を前記第１の型の下方に位置させる工程と、
前記制御部が前記第１の型を動作させることにより、前記第１のフレキシブル基板の前
記第１の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く工程と、
前記制御部が、前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を
満たすか否かを判断する工程と、
前記制御部が、前記移動手段を制御して、前記第１領域を前記第２の型の下方に位置さ
せると共に、前記第２領域を前記第１の型の下方に位置させる工程と、
前記制御部が前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満
たすと判断した場合に、前記制御部が前記第１の型及び前記第２の型を動作させることに
より、前記第１のフレキシブル基板の前記第２の輪郭を打ち抜くとともに前記第２のフレ
キシブル基板の前記第１の輪郭を打ち抜き、前記制御部が前記第１のフレキシブル基板の
前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たさないと判断した場合に前記第１の型及び前
記第２の型を動作させずにアラーム信号を出力する工程と、
前記第１のフレキシブル基板の前記第２の輪郭と前記第２のフレキシブル基板の前記第
１の輪郭が打ち抜かれた場合に、前記制御部が、前記第２のフレキシブル基板の前記第１
の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすか否かを判断する工程と、
前記制御部が、前記移動手段を制御して、前記第２領域を前記第２の型の下方に位置さ
せる工程と、
前記制御部が前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満
たすと判断した場合に、前記制御部が前記第２の型を動作させることにより、前記第２の
フレキシブル基板の前記第２の輪郭を打ち抜く工程と、
を具備するフレキシブル基板の製造方法。
【請求項４】
フレキシブルテープから第１のフレキシブル基板及び前記第１のフレキシブル基板と同
一形状の第２のフレキシブル基板をこの順に打ち抜くフレキシブル基板の製造方法であっ
て、
前記第１及び第２のフレキシブル基板は、第１の輪郭と、前記第１の輪郭以外の全輪郭
であって、前記第１の輪郭より低い打ち抜き精度が要求される第２の輪郭とを具備し、
制御部が第１の型を動作させることにより、前記第１のフレキシブル基板の前記第１の
輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く工程と、
前記制御部が、前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を
満たすか否かを判断する工程と、
前記制御部が前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満
たすと判断した場合に、前記制御部が前記第１の型及び第２の型を動作させることに
より、前記第１のフレキシブル基板の前記第２の輪郭及び前記第２のフレキシブル基板の
前記第１の輪郭それぞれを打ち抜き、前記制御部が前記第１のフレキシブル基板の前記第
１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たさないと判断した場合に、前記制御部が前記第１の
型のみ動作させることにより、前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭を打ち抜き
、かつ前記第１のフレキシブル基板を前記フレキシブルテープに繋がったままにする工程
と、
前記制御部が、前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を
満たすか否かを判断する工程と、
前記制御部が前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満
たすと判断した場合に、前記制御部が前記第２の型を動作させることにより、前記第２の
フレキシブル基板の前記第２の輪郭を打ち抜き、前記制御部が前記第２のフレキシブル基
板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たさないと判断した場合に、前記制御部が
前記第２の型を動作させずに、前記第２のフレキシブル基板を前記フレキシブルテープに
繋がったままにする工程と、
を具備するフレキシブル基板の製造方法。
【請求項５】
フレキシブルテープからフレキシブル基板を打ち抜く打抜装置であって、
前記フレキシブル基板は、第１の輪郭と、前記第１の輪郭以外の全輪郭であって、前記
第１の輪郭より低い打ち抜き精度が要求される第２の輪郭とを具備し、
前記第１の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く第１の型と、
前記第２の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く第２の型と、
前記フレキシブルテープを前記第１の型の下方から前記第２の型の下方に向けて相対移
動させる移動手段と、
前記移動手段、前記第１の型、及び前記第２の型の動作を制御することにより、前記第
１の輪郭を打ち抜いた後に前記第２の輪郭を打ち抜き、前記フレキシブル基板を前記フレ
キシブル基板から切り離す制御部と、
前記第１の輪郭が打ち抜かれ、かつ前記第２の輪郭が打ち抜かれる前の前記フレキシブ
ル基板において、前記第１の輪郭の打ち抜き精度を算出する算出手段と、
を具備し、
前記制御部は、前記打ち抜き精度が基準を満たすと判断した場合に前記第２の型を動作
させて前記第２の輪郭を打ち抜き、前記打ち抜き精度が基準を満たさないと判断した場合
に前記第２の型を動作させないフレキシブル基板打抜装置。
【請求項６】
フレキシブルテープの第１領域から第１のフレキシブル基板を打ち抜き、その後前記第
１のフレキシブル基板と同一形状の第２のフレキシブル基板を前記フレキシブルテープの
第２領域から打ち抜く打抜装置であって、
前記第１及び第２のフレキシブル基板は、第１の輪郭と、前記第１の輪郭以外の全輪郭
であって、前記第１の輪郭より低い打ち抜き精度が要求される第２の輪郭とを具備し、
前記第１の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く第１の型と、
前記第１の型と同時に動作し、前記第２の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く
第２の型と、
前記フレキシブルテープを前記第１の型の下方から前記第２の型の下方に向けて相対移
動させる移動手段と、
前記移動手段、前記第１の型、及び前記第２の型の動作を制御する制御部と、
前記第１の輪郭が打ち抜かれ、かつ前記第２の輪郭が打ち抜かれる前の前記第1のフレ
キシブル基板及び前記第２のフレキシブル基板それぞれにおいて、前記第１の輪郭の打ち
抜き精度を算出する算出手段と、
を具備し、
前記制御部は、
前記移動手段を制御して、前記第１領域を前記第１の型の下方に位置させ、その後前
記第１の型を動作させることにより、前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭を前
記フレキシブルテープから打ち抜き、
その後、前記移動手段を制御して、前記第１領域を前記第２の型の下方に位置させる
と共に、前記第２領域を前記第１の型の下方に位置させ、前記算出手段が算出した前記第
１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすと判断した場合に
、前記第１の型及び前記第２の型を動作させることにより、前記第１のフレキシブル基板
の前記第２の輪郭を打ち抜くとともに前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭を打
ち抜き、前記制御部が前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基
準を満たさないと判断した場合に前記第１の型及び前記第２の型を動作させずにアラーム
信号を出力し、
前記第１のフレキシブル基板の前記第２の輪郭と前記第２のフレキシブル基板の前記
第１の輪郭が打ち抜かれた場合に、前記移動手段を制御して、前記第２領域を前記第２の
型の下方に位置させ、前記算出手段が算出した前記第２のフレキシブル基板の前記第１の
輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすと判断した場合に、前記第２の型を動作させることに
より、前記第２のフレキシブル基板の前記第２の輪郭を打ち抜く、フレキシブル基板打抜
装置。
【請求項７】
フレキシブルテープから、第１のフレキシブル基板及び前記第１のフレキシブル基板と
同一形状の第２のフレキシブル基板をこの順に打ち抜く打抜装置であって、
前記第１及び第２のフレキシブル基板は、第１の輪郭と、前記第１の輪郭以外の全輪郭
であって、前記第１の輪郭より低い打ち抜き精度が要求される第２の輪郭とを具備し、
前記第１の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く第１の型と、
前記第２の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く第２の型と、
前記フレキシブルテープを前記第１の型の下方から前記第２の型の下方に向けて相対移
動させる移動手段と、
前記移動手段、前記第１の型、及び前記第２の型の動作を制御する制御部と、
前記第１の輪郭が打ち抜かれ、かつ前記第２の輪郭が打ち抜かれる前の前記第1のフレ
キシブル基板及び前記第２のフレキシブル基板それぞれにおいて、前記第１の輪郭の打ち
抜き精度を算出する算出手段と、
を具備し、
前記制御部は、
前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の前記打ち抜き精度が基準を満たすと
判断した場合に、前記第１及び第２の型を動作させ、前記第１のフレキシブル基板の前記
第２の輪郭を打ち抜くと共に、前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭を打ち抜き
、
前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の前記打ち抜き精度が基準を満たさな
いと判断した場合に、前記第１の型のみを動作させて、前記第２のフレキシブル基板の前
記第１の輪郭を打ち抜くと共に、前記第１のフレキシブル基板を前記フレキシブルテープ
に繋がったままにする、フレキシブル基板打抜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板の製造方法及びフレキシブル基板打抜装置に関する。特に本発明は、不良品を容易に選別することができるフレキシブル基板の製造方法及びフレキシブル基板打抜装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来のフレキシブル基板の製造方法を説明するための模式図である。本図に示すフレキシブル基板１１０の製造方法は、予め配線パターン及び外部接続端子（いずれも図示せず）が形成されたフレキシブルテープ１００を、型１３０で打ち抜くことによりフレキシブル基板１１０を製造するものである（例えば特許文献１参照）。型１３０で打ち抜かれたフレキシブル基板１１０は、型１３０の下方に配置された容器１２０の中に収容される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０６９３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フレキシブルテープに対するフレキシブル基板の打抜位置精度が基準を満たさない場合、フレキシブル基板の輪郭を基準とした場合の外部接続端子の位置が基準を満たさなくなるため、このようなフレキシブル基板を不良品として選別する必要がある。しかし、従来のフレキシブル基板の製造方法では不良品と良品が同一の容器内に収容される為、不良品を選別することは難しかった。
【０００５】
本発明に係る幾つかの態様は、不良品を容易に選別することができるフレキシブル基板の製造方法及びフレキシブル基板打抜装置である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係るフレキシブル基板の製造方法は、フレキシブルテープからフレキシブル基板を打ち抜くフレキシブル基板の製造方法であって、
前記フレキシブル基板は、該フレキシブル基板の輪郭の一部である第１の輪郭と、前記第１の輪郭以外の全輪郭であって、前記第１の輪郭より低い打ち抜き精度が要求される第２の輪郭とを具備し、
制御部が第１の型を動作させることにより、前記第１の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く工程と、
前記制御部が、前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすか否かを判断する工程と、
前記制御部が、前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすと判断した場合に第２の型を動作させて前記第２の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜いて前記フレキシブル基板を前記フレキシブルテープから切り離し、前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たさないと判断した場合に前記第２の型を動作させない工程とを具備する。
【０００７】
このフレキシブル基板の製造方法によれば、相対的に高い打ち抜き精度が要求される前記第１の輪郭を先に打ち抜き、前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たさない場合に、前記第２の型を動作させない。このため、不良品となるフレキシブル基板は前記第２の型によっては前記フレキシブルテープから切り離されない。従って、不良品を容易に選別することができる。
【０００８】
前記フレキシブルテープには、前記フレキシブル基板が打ち抜かれる領域以外の領域に、前記第１の輪郭より単純な形状の基準パターンが設けられていてもよい。この場合、前記制御部は、前記第１の輪郭を打ち抜く工程において、前記第１の型を用いて、前記第１の輪郭、及び前記基準パターンを打ち抜き、前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすか否かを判断する工程において、前記制御部は、画像処理により前記基準パターンの打ち抜き精度を測定し、該精度が基準を満たすか否かを判断してもよい。
【０００９】
本発明に係る他のフレキシブル基板の製造方法は、フレキシブルテープの第１領域から第１のフレキシブル基板を打ち抜き、その後前記第１のフレキシブル基板と同一形状の第２のフレキシブル基板を前記フレキシブルテープの第２領域から打ち抜くフレキシブル基板の製造方法であって、
前記第１及び第２のフレキシブル基板は、第１の輪郭と、前記第１の輪郭以外の全輪郭であって、前記第１の輪郭より低い打ち抜き精度が要求される第２の輪郭とを具備し、
前記第１の輪郭は第１の型によって打ち抜かれ、前記第２の輪郭は、前記第１の型とは異なる場所に位置していて前記第１の型と同時に動作する第２の型によって打ち抜かれ、
制御部が、前記フレキシブルテープを前記第１及び第２の型に対して相対移動させる移動手段を制御して、前記第１領域を前記第１の型の下方に位置させる工程と、
前記制御部が前記第１の型を動作させることにより、前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く工程と、
前記制御部が、前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすか否かを判断する工程と、
前記制御部が、前記移動手段を制御して、前記第１領域を前記第２の型の下方に位置させると共に、前記第２領域を前記第１の型の下方に位置させる工程と、
前記制御部が前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすと判断した場合に、前記制御部が前記第１の型及び前記第２の型を動作させることにより、前記第１のフレキシブル基板の前記第２の輪郭を打ち抜くとともに前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭を打ち抜き、前記制御部が前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たさないと判断した場合に前記第１の型及び前記第２の型を動作させずにアラーム信号を出力する工程と、
前記第１のフレキシブル基板の前記第２の輪郭と前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭が打ち抜かれた場合に、前記制御部が、前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすか否かを判断する工程と、
前記制御部が、前記移動手段を制御して、前記第２領域を前記第２の型の下方に位置させる工程と、
前記制御部が前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすと判断した場合に、前記制御部が前記第２の型を動作させることにより、前記第２のフレキシブル基板の前記第２の輪郭を打ち抜く工程とを具備する。
【００１０】
本発明に係る他のフレキシブル基板の製造方法は、フレキシブルテープから第１のフレ
キシブル基板及び前記第１のフレキシブル基板と同一形状の第２のフレキシブル基板をこ
の順に打ち抜くフレキシブル基板の製造方法であって、
前記第１及び第２のフレキシブル基板は、第１の輪郭と、前記第１の輪郭以外の全輪郭
であって、前記第１の輪郭より低い打ち抜き精度が要求される第２の輪郭とを具備し、
制御部が第１の型を動作させることにより、前記第１のフレキシブル基板の前記第１の
輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く工程と、
前記制御部が、前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を
満たすか否かを判断する工程と、
前記制御部が前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満
たすと判断した場合に、前記制御部が前記第１の型及び第２の型を動作させることに
より、前記第１のフレキシブル基板の前記第２の輪郭及び前記第２のフレキシブル基板の
前記第１の輪郭それぞれを打ち抜き、前記制御部が前記第１のフレキシブル基板の前記第
１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たさないと判断した場合に、前記制御部が前記第１の
型のみ動作させることにより、前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭を打ち抜き
、かつ前記第１のフレキシブル基板を前記フレキシブルテープに繋がったままにする工程
と、
前記制御部が、前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を
満たすか否かを判断する工程と、
前記制御部が前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満
たすと判断した場合に、前記制御部が前記第２の型を動作させることにより、前記第２の
フレキシブル基板の前記第２の輪郭を打ち抜き、前記制御部が前記第２のフレキシブル基
板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たさないと判断した場合に、前記制御部が
前記第２の型を動作させずに、前記第２のフレキシブル基板を前記フレキシブルテープに
繋がったままにする工程とを具備する。
【００１１】
これらのフレキシブル基板の製造方法によれば、不良品となるフレキシブル基板は前記第２の型によっては前記フレキシブルテープから切り離されない。従って、不良品を容易に選別することができる。また、前記第１のフレキシブル基板の前記第２の輪郭を打ち抜く際に、前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭を打ち抜くことができるため、フレキシブル基板の製造効率が向上する。
【００１２】
本発明に係る打抜装置は、フレキシブルテープからフレキシブル基板を打ち抜く打抜装置であって、
前記フレキシブル基板は、第１の輪郭と、前記第１の輪郭以外の全輪郭であって、前記第１の輪郭より低い打ち抜き精度が要求される第２の輪郭とを具備し、
前記第１の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く第１の型と、
前記第２の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く第２の型と、
前記フレキシブルテープを前記第１の型の下方から前記第２の型の下方に向けて相対移動させる移動手段と、
前記移動手段、前記第１の型、及び前記第２の型の動作を制御することにより、前記第１の輪郭を打ち抜いた後に前記第２の輪郭を打ち抜き、前記フレキシブル基板を前記フレキシブル基板から切り離す制御部と、
前記第１の輪郭が打ち抜かれ、かつ前記第２の輪郭が打ち抜かれる前の前記フレキシブル基板において、前記第１の輪郭の打ち抜き精度を算出する算出手段と、
を具備し、
前記制御部は、前記打ち抜き精度が基準を満たすと判断した場合に前記第２の型を動作させて前記第２の輪郭を打ち抜き、前記打ち抜き精度が基準を満たさないと判断した場合に前記第２の型を動作させない。
【００１３】
本発明に係る他の打抜装置は、フレキシブルテープの第１領域から第１のフレキシブル
基板を打ち抜き、その後前記第１のフレキシブル基板と同一形状の第２のフレキシブル基
板を前記フレキシブルテープの第２領域から打ち抜く打抜装置であって、
前記第１及び第２のフレキシブル基板は、第１の輪郭と、前記第１の輪郭以外の全輪郭
であって、前記第１の輪郭より低い打ち抜き精度が要求される第２の輪郭とを具備し、
前記第１の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く第１の型と、
前記第１の型と同時に動作し、前記第２の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く
第２の型と、
前記フレキシブルテープを前記第１の型の下方から前記第２の型の下方に向けて相対移
動させる移動手段と、
前記移動手段、前記第１の型、及び前記第２の型の動作を制御する制御部と、
前記第１の輪郭が打ち抜かれ、かつ前記第２の輪郭が打ち抜かれる前の前記第1のフレ
キシブル基板及び前記第２のフレキシブル基板それぞれにおいて、前記第１の輪郭の打ち
抜き精度を算出する算出手段と、
を具備し、
前記制御部は、
前記移動手段を制御して、前記第１領域を前記第１の型の下方に位置させ、その後前
記第１の型を動作させることにより、前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭を前
記フレキシブルテープから打ち抜き、
その後、前記移動手段を制御して、前記第１領域を前記第２の型の下方に位置させる
と共に、前記第２領域を前記第１の型の下方に位置させ、前記算出手段が算出した前記第
１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすと判断した場合に
、前記第１の型及び前記第２の型を動作させることにより、前記第１のフレキシブル基板
の前記第２の輪郭を打ち抜くとともに前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭を打
ち抜き、前記制御部が前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の打ち抜き精度が基
準を満たさないと判断した場合に前記第１の型及び前記第２の型を動作させずにアラーム
信号を出力し、
前記第１のフレキシブル基板の前記第２の輪郭と前記第２のフレキシブル基板の前記
第１の輪郭が打ち抜かれた場合に、前記移動手段を制御して、前記第２領域を前記第２の
型の下方に位置させ、前記算出手段が算出した前記第２のフレキシブル基板の前記第１の
輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすと判断した場合に、前記第２の型を動作させることに
より、前記第２のフレキシブル基板の前記第２の輪郭を打ち抜く。
【００１４】
本発明に係る他の打抜装置は、フレキシブルテープから、第１のフレキシブル基板及び前記第１のフレキシブル基板と同一形状の第２のフレキシブル基板をこの順に打ち抜く打抜装置であって、
前記第１及び第２のフレキシブル基板は、第１の輪郭と、前記第１の輪郭以外の全輪郭であって、前記第１の輪郭より低い打ち抜き精度が要求される第２の輪郭とを具備し、
前記第１の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く第１の型と、
前記第２の輪郭を前記フレキシブルテープから打ち抜く第２の型と、
前記フレキシブルテープを前記第１の型の下方から前記第２の型の下方に向けて相対移動させる移動手段と、
前記移動手段、前記第１の型、及び前記第２の型の動作を制御する制御部と、
前記第１の輪郭が打ち抜かれ、かつ前記第２の輪郭が打ち抜かれる前の前記第1のフレキシブル基板及び前記第２のフレキシブル基板それぞれにおいて、前記第１の輪郭の打ち抜き精度を算出する算出手段と、
を具備し、
前記制御部は、
前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の前記打ち抜き精度が基準を満たすと判断した場合に、前記第１及び第２の型を動作させ、前記第１のフレキシブル基板の前記第２の輪郭を打ち抜くと共に、前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭を打ち抜き、
前記第１のフレキシブル基板の前記第１の輪郭の前記打ち抜き精度が基準を満たさないと判断した場合に、前記第１の型のみを動作させて、前記第２のフレキシブル基板の前記第１の輪郭を打ち抜くと共に、前記第１のフレキシブル基板を前記フレキシブルテープに繋がったままにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係るフレキシブル基板１０の打抜方法について説明する。本方法は、フレキシブルテープ１を打ち抜くことにより、フレキシブル基板１０を製造する方法である。本方法では、フレキシブル基板１０の輪郭のうち他の部分より高い精度が要求される部分を先に打ち抜き、この部分の打抜位置の精度を測定し、この精度が基準を満たすと判断した場合に、残りの部分を打ち抜く。このため、先に打ち抜かれた部分の位置精度が基準を満たさない場合には、フレキシブル基板１０はフレキシブルテープ１に繋がったままになる。従って、不良品を容易に選別することができる。以下、詳細に説明する。
【００１６】
図１は、フレキシブル基板１０の構成を説明するための平面概略図である。本図では説明の為、フレキシブルテープ１を点線で示している。フレキシブル基板１０は、例えば半導体チップをＴＣＰ実装、ＣＯＦ実装、又はＴＣＭ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｍｏｄｕｌｅ）実装する為の基板であり、半導体チップに接続する配線パターン１３、及び配線パターン１３に接続する複数の外部接続端子１４を有する。
【００１７】
外部接続端子１４は、例えば金パターンであり、フレキシブル基板１０の一部であるソケット１０ａに設けられている。ソケット１０ａは、ソケット１０ａの差込方向に対して垂直な辺１２ｂと、ソケット１０ａの差込方向に対して平行な辺１２ａ，１２ｃによって形状が定められている。複数の外部接続端子１４は、辺１２ｂに沿って一列に配置されている。辺１２ａに最も近い外部接続端子１４の中心から辺１２ａまでの距離Ｌ１、及び辺１２ａに最も近い外部接続端子１４の中心から辺１２ａまでの距離Ｌ２は、高い精度が要求される。このため、本実施形態では、ソケット１０ａの輪郭となる辺１２ａ，１２ｂ，１２ｃを先に打ち抜き、その打ち抜き精度が基準を満たす場合に残りの部分１０ｂの輪郭を打ち抜く。
【００１８】
また、フレキシブルテープ１には、フレキシブル基板１０が打ち抜かれる領域とは異なる領域に、打抜位置の精度を確認する為の円形のパターン２ａ，２ｂが形成されている。パターン２ａ，２ｂはフレキシブルテープの２つの長辺近傍それぞれに設けられている。パターン２ａ，２ｂは、外部接続端子１４を形成する工程で形成されており、ソケット１０ａの輪郭を打ち抜く際に一部が打ち抜かれて円形の開口４ａ，４ｂが形成される。ソケット１０ａの輪郭を打ち抜く為の型と、パターン２ａ，２ｂを打ち抜く為の型は、一体になっている。このため、パターン２ａの中心と開口４ａの中心の差、及びパターン２ｂの中心と開口４ｂの中心の差それぞれを測定することにより、ソケット１０ａの輪郭の打ち抜き精度を測定することができる。詳細には、ソケット１０ａの輪郭の位置精度のｘ軸成分、ｙ軸成分、及び回転成分それぞれを測定することができる。なお、打抜位置に誤差がない場合、パターン２ａと開口４ａは中心が重なっており、パターン２ｂと開口４ｂは中心が重なっている。
【００１９】
図２は、フレキシブルテープ１からフレキシブル基板１０を打ち抜くフレキシブル基板打抜装置の構成を説明するための概略図である。本図に示すフレキシブル基板打抜装置は、フレキシブル基板１０のソケット１０ａの輪郭を先行して打ち抜く型３２ａ、フレキシブルテープ１に開口４ａ，４ｂを形成する型３２ｂ、３２ｃ、型３２ａとは異なる場所に位置していてフレキシブル基板１０のうち残りの部分１０ｂを打ち抜く型３４、型３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３４を同時に駆動させる駆動手段３５、フレキシブルテープ１を型３２ａ，３２ｂ，３２ｃの下方から型３４の下方に向けて移動させる移動手段３６、アラーム出力を行うアラーム部３８、並びに駆動手段３５、移動手段３６、及びアラーム部３８の動作を制御する制御部３０を有する。アラーム部３８は、例えば警告灯及び音声発生装置から構成される。型３２ａ，３２ｂ，３２ｃは図示していない部分で繋がっており、一体になっている。
【００２０】
また本装置は、開口４ａ，４ｂ及びパターン２ａ，２ｂを撮像して画像データを生成する撮像手段３３を有する。撮像手段３３が生成した画像データは制御部３０に送信される。制御部３０は、受信した画像データを処理することにより、パターン２ａの中心と開口４ａの中心の差、及びパターン２ｂの中心と開口４ｂの中心の差それぞれを算出する。さらに制御部３０は、この算出結果に基づいて、ソケット１０ａの輪郭の位置精度のｘ軸成分、ｙ軸成分、及び回転成分それぞれを算出する。
【００２１】
図３は、型３２ａで打ち抜かれる部分１０ｃと型３４との位置関係を説明するための平面図である。本図において、型３２ａで打ち抜かれる部分１０ｃを実線で示しており、型３４を点線で示している。本図に示す例において、型３２ａで打ち抜かれる部分１０ｃは略コ字状の形状を有している。そして型３２ａで打ち抜かれる部分１０ｃの内側の３辺が、ソケット１０ａの辺１２ａ，１２ｂ，１２ｃとなっている。
【００２２】
また型３４は、型３２ａで打ち抜かれる部分１０ｃと一部が重なっており、ソケット１０ａと重なっていない。このため、型３４で打ち抜きを行った場合に、確実にフレキシブル基板１０をフレキシブルテープ１から打ち抜くことができる。
【００２３】
図４は、図２で示したフレキシブル基板打抜装置の動作を示すフローチャートである。まず制御部３０は、移動手段３６を制御して、最初のフレキシブル基板１０を打ち抜くべき領域を型３２ａの下方に配置する。次いで、駆動手段３５を制御して型３２ａ，３２ｂ，３２ｃを下方に移動させる。これにより、フレキシブルテープ１にはソケット１０ａの輪郭及び開口４ａ，４ｂが打ち抜かれる（Ｓ２）。なお、本工程において、型３４も下方に移動する。
【００２４】
その後、駆動手段３５を制御して型３２ａ，３２ｂ，３２ｃを上方に戻す。次いで、制御部３０は撮像手段３３に開口４ａ，４ｂ及びパターン２ａ，２ｂを撮像させ、生成した撮像データを撮像手段３３から受信する（Ｓ４）。
【００２５】
次いで制御部３０は、受信した撮像データを処理し、開口４ａ，４ｂの打抜位置の誤差、すなわち打抜位置の精度を算出する（Ｓ６）。この処理を行っている間に制御部３０は、移動手段３６を制御して、ソケット１０ａの輪郭及び開口４ａ，４ｂの打ち抜きを行った領域を型３４の下方に位置させる（Ｓ７）。この状態において、型３２ａの下方には、次にフレキシブル基板１０を打ち抜くべき領域が配置される。
【００２６】
そして制御部３０は、開口４ａ，４ｂの打抜位置の精度が基準を満たす場合、すなわち打ち抜き位置の誤差が基準値以下である場合（Ｓ８：Ｙｅｓ）、駆動手段３５を制御して型３４を下方に移動させる。これにより、最初に打ち抜くべきフレキシブル基板１０のうち残りの部分１０ｂの輪郭が打ち抜かれ、フレキシブル基板１０がフレキシブルテープ１から切り離される。また、型３２ａ，３２ｂ，３２ｃも型３４と同時に下方に移動し、次にフレキシブル基板１０を打ち抜くべき領域において、ソケット１０ａの輪郭及び開口４ａ，４ｂが打ち抜かれる（Ｓ１０）。その後、上記したＳ４の処理に戻る。
【００２７】
また制御部３０は、開口４ａ，４ｂの打抜位置の精度が基準を満たさない場合、すなわち打ち抜き位置の誤差が基準値超である場合（Ｓ８：Ｎｏ）、フレキシブル基板打抜装置の動作を停止させる。また制御部３０は、アラーム信号をアラーム部３８に出力し、アラーム部３８にアラーム出力を行わせる（Ｓ１２）。このため、開口４ａ，４ｂの打抜位置の精度、すなわちソケット１０ａの輪郭の位置精度が基準を満たさない場合、フレキシブル基板１０は型３４によってはフレキシブルテープ１から切り離されない。その後、例えば作業員はフレキシブル基板１０を手作業でフレキシブルテープ１から切り離す。
【００２８】
以上、本実施形態によれば、フレキシブル基板１０は、まず、相対的に高い位置精度が要求されるソケット１０ａの輪郭が打ち抜かれる。そして、ソケット１０ａの輪郭の位置精度が基準を満たす場合にのみ、残りの部分が打ち抜かれ、フレキシブルテープ１からフレキシブル基板１０が切り離される。従って、ソケット１０ａの輪郭の位置精度が基準を満たさない場合、フレキシブル基板１０は型３４によってはフレキシブルテープ１から切り離されない。このため、不良品を容易に選別することができる。また、打ち抜かれたフレキシブル基板１０は、ソケット１０ａの輪郭の位置精度が基準を見たしているため、打ち抜き後にソケット１０ａの輪郭の位置精度を検査する必要がない。また画像処理で打抜位置の精度を測定するため、高いスループットを得ることができる。
【００２９】
図５は、本発明の第２の実施形態に係るフレキシブル基板打抜装置の構成を説明するための概略図である。本図に示すフレキシブル基板打抜装置は、型３２ａ，３２ｂ，３２ｃを動かす駆動手段３５ａと、型３４を動かす駆動手段３５ｂとが互いに独立しており、制御部３０が型３４を型３２ａ，３２ｂ，３２ｃから独立して駆動させることができる点を除いて、第１の実施形態の図２に示したフレキシブル基板打抜装置と略同様の構成である。以下、第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付して、説明を省略する。
【００３０】
図６は、図５に示したフレキシブル基板打抜装置の動作を示すフローチャートである。本図に示す動作は、開口４ａ，４ｂの打抜位置の精度が基準を満たさない場合の動作を除いて、図４に示したフローチャートと同様である。以下、図４と同様の処理については同一のステップ番号を付して、説明を省略する。
【００３１】
制御部３０は、開口４ａ，４ｂの打抜位置の精度が基準を満たさない場合（Ｓ８：Ｎｏ）、駆動手段３５ａのみを動作させて、次にフレキシブル基板１０を打ち抜くべき領域において、ソケット１０ａの輪郭及び開口４ａ，４ｂを打ち抜く（Ｓ１４）。本処理において、駆動手段３５ｂは動作せず、このため先にフレキシブル基板１０を打ち抜くべき領域において、フレキシブル基板１０はフレキシブルテープ１に繋がったままになる。その後、Ｓ４の処理に戻る。
本実施形態によっても第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば上記した各実施形態では、型３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３４を上下に移動させることにより、フレキシブルテープ１からフレキシブル基板１０を打ち抜いたが、フレキシブルテープ１を上下に移動させることにより、フレキシブルテープ１からフレキシブル基板１０を打ち抜いてもよい。またパターン２ａ，２ｂは、ソケット１０ａより単純な形状であれば、円形でなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】フレキシブル基板１０の構成を説明するための平面概略図。
【図２】フレキシブル基板打抜装置の構成を説明するための概略図。
【図３】型３２ａで打ち抜かれる部分１０ｃと型３４との位置関係を説明する平面図。
【図４】図２で示したフレキシブル基板打抜装置の動作を示すフローチャート。
【図５】第２の実施形態に係るフレキシブル基板打抜装置の構成を説明するための概略図。
【図６】図５に示したフレキシブル基板打抜装置の動作を示すフローチャート
【図７】従来のフレキシブル基板の製造方法を説明するための模式図。
【符号の説明】
【００３４】
１，１００…フレキシブルテープ、１０，１１０…フレキシブル基板、１０ａ…ソケット、１０ｂ…残りの部分、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…辺、１３…配線パターン、１４…外部接続端子、３０…制御部、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３４，１３０…型、３３…撮像手段、３５，３５ａ，３５ｂ…駆動手段、３６…移動手段、３８…アラーム部、１２０…容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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