(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全面に貫通孔及び／又は未貫通孔からなる微細な孔を多数穿設した多孔質樹脂フィルムを少なくとも一層有する包装材からなる易開封用包装袋であって、
前記包装材を所定の位置で折曲げて形成された包装袋両側縁部と、
該包装材の一方の側端縁を山折部とし他方の側端縁を谷折部として、少なくとも該山折部と谷折部がシールされた背シール部を有し、
該背シール部の谷折部側に位置する前記包装袋側縁部（１３ａ）から山折部側に位置する前記包装袋側縁部（１３ｂ）に向かって開封するように構成されており、
少なくとも開封領域において、前記山折部の前記孔の穿設密度が２０，０００〜３０，０００個／ｃｍ2で、前記谷折部の前記孔の穿設密度が１６，０００〜２０，０００個／ｃｍ2で、前記山折部の前記孔の穿設密度が前記谷折部の前記孔の穿設密度の１．２５〜１．５倍であり、前記開封領域の山折部及び谷折部以外の他の領域の前記孔の穿設密度が前記山折部或いは谷折部の前記孔の穿設密度と同じであることを特徴とする易開封用包装袋。
【請求項２】
前記孔の孔径が０．５〜８０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の易開封用包装袋。
【請求項３】
少なくとも開封領域において、前記谷折部の前記孔の穿設密度が、他の領域におけるそれよりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の易開封用包装袋。
【請求項４】
少なくとも開封領域において、前記山折部の前記孔の穿設密度が、他の領域におけるそれよりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の易開封用包装袋。
【請求項５】
前記包装材は、前記多孔質樹脂フィルムの片面に積層された熱融着性高分子フィルムを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の易開封用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手で引き裂いて容易に開封できる包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂フィルム或いはこの積層体は、包装材料として多用されているが、このような包装材料で作った包装袋を手で引き裂いて開封することは容易ではない。
【０００３】
そこで食品などを収納する包装袋においては、これを手で容易に開封できるようにするため、従来から種々の工夫がなされている。例えば、包装袋のシール部の端部分に多数のキズを設けたり、Ｉ型ノッチやＶ型ノッチの切り口を設けたり、更には該端部分を山形にカットして開封の開始部を形成している。
【０００４】
しかしながら、これらの開封の開始部は包装袋のどの位置にも形成できるものではなく、自ずからその形成位置の範囲は限定される。例えば図１１に示すような背シール形式の包装袋においては、Ａ位置のように開口部のシール部１２１、１２２にしか開封開始部を形成することができず、Ｂ位置やＣ位置には開封開始部を設けることができない。そのため、開口シール部１２１、１２２と平行に引き裂いてカットする手段がとれなかった。また、これらの従来の方法では、開封時に真っ直ぐに引き裂き開封端部を切り落とすことは困難であった。さらに、包装袋のシール部の端部分に開封開始部を設けるにはそれなりに手数がかかる。
【０００５】
このような問題を解決するために、実開平４−４５０３５号公報では、包装袋を構成する積層体の芯となる強度の高い延伸合成樹脂フィルムに微細な孔を全面にわたって多数穿設したものが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
実開平４−４５０３５号公報に記載された包装袋によれば、包装袋の周囲端部のどこにも微細な孔の部分が存在し、この部分が開封開始点となるため、周囲端部のどの位置からも手で容易に引き裂き開封することができる。
【０００７】
しかしながら、図１１に示したような三方シールの包装袋において、周囲端部から引き裂いた場合に、背シール部１２０まで切り進んだ際に、背シール部の抵抗により、それ以上切り進むのが困難になるか、ひどい場合には背シールに沿って縦に裂けてしまうという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、前記従来の問題点を鑑み、特に背シール部の縦切れを防止できる易開封用包装袋を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく成された本発明の構成は以下の通りである。
【００１０】
すなわち、本発明の易開封用包装袋は、全面に貫通孔及び／又は未貫通孔からなる微細な孔を多数穿設した多孔質樹脂フィルムを少なくとも一層有する包装材からなる易開封用包装袋であって、
前記包装材を所定の位置で折曲げて形成された包装袋両側縁部と、
該包装材の一方の側端縁を山折部とし他方の側端縁を谷折部として、少なくとも該山折部と谷折部がシールされた背シール部を有し、
該背シール部の谷折部側に位置する前記包装袋側縁部（１３ａ）から山折部側に位置する前記包装袋側縁部（１３ｂ）に向かって開封するように構成されており、
少なくとも開封領域において、前記山折部の前記孔の穿設密度が２０，０００〜３０，０００個／ｃｍ2で、前記谷折部の前記孔の穿設密度が１６，０００〜２０，０００個／ｃｍ2で、前記山折部の前記孔の穿設密度が前記谷折部の前記孔の穿設密度の１．２５〜１．５倍であり、前記開封領域の山折部及び谷折部以外の他の領域の前記孔の穿設密度が前記山折部或いは谷折部の前記孔の穿設密度と同じであることを特徴としているものである。
【００１１】
上記本発明の易開封用包装袋は、更なる特徴として、「前記孔の孔径が０．５〜８０μｍであること」、「少なくとも開封領域において、前記谷折部の前記孔の穿設密度が、他の領域におけるそれよりも小さいこと」、「少なくとも開封領域において、前記山折部の前記孔の穿設密度が、他の領域におけるそれよりも大きいこと」、「前記包装材は、前記多孔質樹脂フィルムの片面に積層された熱融着性高分子フィルムを有すること」、を含むものである。
【００１２】
本発明の易開封用包装袋によれば、特に開封領域において、背シール部を構成する山折部における孔の穿設密度を、同じく背シール部を構成する谷折部における孔の穿設密度よりも大きくすることにより、山折部側の切り裂き時の抵抗を相対的に小さくしている。
【００１３】
このため、背シール部の谷折部側に位置する包装袋側縁部（１３ａ）から山折部側に位置する包装袋側縁部（１３ｂ）に向かって開封する際に、背シール部の切り裂きが容易になり、無理な力が掛かることによる背シール部の縦切れを防止することができる。また、包装袋側縁部に従来の包装袋のようにＩ型ノッチやＶ型ノッチ等の開封開始点を設けなくても、予め決められた開封領域内であればどの位置からも容易に真っ直ぐに引き裂いて開封することができ、また、内容物が漏洩することも無い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００１５】
本発明の易開封用包装袋の一例を図１及び図２に示す。
【００１６】
図１は包装袋を構成する包装材１０の展開図であり、１１は山折部を形成する山折りライン、１２は谷折部を形成する谷折りライン、１３ａ，１３ｂは包装袋の両側縁部を形成する折曲げライン、１４は孔の穿設密度の低い領域（以下、「低密度領域」）、１５は孔の穿設密度の高い領域（以下、「高密度領域」）である。
【００１７】
図２は上記包装材１０に対して背シールを施した状態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は引き裂きライン（仮想ライン）２１における断面図である。尚、図２においては上下シールを施していない状態を示しているが、本発明の包装袋は図１１の従来の包装袋と同様、上下シールを施して袋状に製造されるものである。
【００１８】
本発明に用いる包装材１０は、全面に微細な孔を多数穿設した多孔質樹脂フィルムを少なくとも一層有するものであり、少なくとも開封領域においては、山折部（山折りライン１１の両側の所定の領域）を高密度領域１５とし、谷折部（谷折りライン１２の両側の所定の領域）を低密度領域１４として形成されている。尚、図１の例では、谷折部以外の全ての領域を高密度領域１５として形成している。
【００１９】
樹脂フィルムに微細な孔を多数穿設する方法は特に限定はなく、電気的な方法、光による方法、機械的な方法、化学的な方法、及びこれらを組み合わせた方法等のいずれの方法で行ってもよい。具体的には、例えばレーザービームを照射し穿孔する方法、ロータリーダイカットによる方法、エンボスローラで加圧加熱して孔をあける方法などが好適に用いられる。
【００２０】
本発明で穿孔される孔は貫通孔であっても未貫通孔であっても、またはこれらが混在したものであってもかまわない。例えば通気性や透湿性をきらう内容物の包装に用いられる場合には、未貫通孔で対応するのが好ましい。この未貫通孔の深さは特に限定はないが、フィルムの厚みに対して１／３以上の深さで穿孔するのが好ましい。
【００２１】
本発明においては、山折部の孔の穿設密度（即ち、高密度領域１５の穿設密度）は、谷折部の孔の穿設密度（即ち、低密度領域１４の穿設密度）の１．２５倍以上であることが好ましく、１．２５倍未満である場合には、背シール部におけるフィルムの切り裂き時の抵抗を相対的に十分に低下させることが難しく、本発明の効果を十分に得るのが困難になる。
【００２２】
前記孔の孔径は０．５〜８０μｍの範囲内であることが好ましい。この孔径が０．５μｍ未満であると、後述の穿孔密度を高くしたとしても易開封性を得るのが難しくなる。一方、８０μｍを超えると、易開封性の向上効果が飽和し、かつ、孔が肉眼で観察できるようになり外観を悪化させたり、あるいは包装袋の強度が低下し易くなる。
【００２３】
また、図１の例のように、谷折部以外の全ての領域に高密度領域１５を形成する場合、包装袋の両側縁部（即ち、図２に示すように折曲げライン１３ａ，１３ｂ部分）を包含する高密度領域１５における穿設密度は、前記孔径によって多少異なるが、１０，０００〜２５，０００個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。この穿設密度が１０，０００個／ｃｍ2未満の場合には、易開封性を得るのが難しくなる。一方、２５，０００個／ｃｍ２を超える場合には、包装袋の強度が低下し易くなる。
【００２４】
本発明で穿孔される孔の形は特に限定されるものではなく、円形、楕円形、三角形、四角形、任意の多角形および不定形であっても、あるいはこれらが混在したものであってもかまわない。尚、異方性のある形状の場合の前記孔径は最長の部分の径をいう。
【００２５】
前記貫通孔及び／又は未貫通孔からなる微細な孔を多数穿設した多孔質樹脂フィルムは、易開封性を付与する観点から１０μｍ以上の厚さを有することが好ましい。なお、上限厚さは特に制限されないが、コストの面から３０μｍ以下にすることが好ましい。
【００２６】
本発明に用いられる樹脂フィルムとしては特に限定はないが、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートやそれらの共重合体などに代表されるポリエステル系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６などに代表されるポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニルやそれらの共重合体などに代表されるビニル系樹脂等を挙げることができる。また、未延伸あるいは一軸または直交する二軸方向に延伸された配向フィルムなどを挙げることができる。また、ガスバリア性を高めるために、これらのフィルムの表面にアルミニウム等が蒸着された金属蒸着フィルムを用いることもできる。
【００２７】
本発明に用いられる包装材は、少なくとも前記多孔質樹脂フィルムを一層有するものであり、樹脂フィルムとしてヒートシール性を有するものを使用する場合には、これ単独で包装材として用いることができる。
【００２８】
本発明においては前記多孔質樹脂フィルムの片面に熱融着性高分子フィルムを積層することが好ましい。この熱融着性高分子フィルムとしては、例えば無配向のポリエチレン、エチルビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）フィルム、ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。かかる熱融着性高分子フィルムは、多孔質樹脂フィルムにガスバリア性を付与すると共に、包装材に腰を持たせ易開封性を損なわないようにする観点から１３μｍ以上の厚さを有することが好ましく、特に好ましくは２０μｍ以上の厚さとするのがよい。
【００２９】
本発明に係わる包装材は、例えば次のような方法により製造される。まず、前記樹脂フィルムを処理して貫通孔及び／又は未貫通孔を所定の領域に所定の密度で形成し、多孔質フィルムを作製する。つづいて、この多孔質フィルムの片面に熱融着性高分子を押出ラミネート法により貼り合わせすることにより包装材を製造する。ただし、前記熱融着性高分子は押出ラミネート法の代わりに熱融着ラミネート法または接着剤を用いるドライラミネート法により前記多孔質フィルムの片面に形成することができる。
【００３０】
なお、前記多孔質フィルムは真空蒸着法等によりアルミ蒸着、シリカ蒸着、アルミナ蒸着フィルム等の蒸着フィルムを使用して包装材とすることもできる。
【００３１】
また、本発明での穿孔は上記のように樹脂フィルム単体に対して行ってもよいし、樹脂フィルムに熱融着性高分子フィルム等を積層した積層体に対して行ってもよい。また、積層体の場合は、多孔質樹脂フィルム同士を積層してもよく、又、積層後に多孔質加工を行っても良い。
【００３２】
本発明の包装袋では、以上の構成を有する包装材１０を所定の位置（折曲げライン１３ａ，１３ｂ）で折曲げて包装袋の両側縁部とし、また、包装材１０の一方の側端縁を山折りライン１１で折曲げて山折部とし、包装材１０の他方の側端縁を谷折りライン１２で折り曲げて谷折部として、山折部の外側に谷折部を重ねてシールされた背シール部を有している。このような背シール部が形成された本発明の包装袋は、谷折部側に位置する包装袋側縁部（１３ａ）から山折部側に位置する包装袋側縁部（１３ｂ）に向かって開封されるものである（図２中の開封方向参照）。
【００３３】
前述のように、本発明の包装袋には全面にわたって貫通孔及び／又は未貫通孔が形成されている。このため、谷折部側に位置する包装袋側縁（１３ａ）から引き裂き始めると、貫通孔及び／又は未貫通孔が引き裂きの起点として作用して容易に引き裂かれる。
【００３４】
また、前述のように図１に示した例では、谷折部における孔の穿設密度（即ち、低密度領域１４の穿設密度）は、山折部及び包装袋両側縁部（１３ａ，１３ｂ）を包含する他の全領域における孔の穿設密度（即ち、高密度領域１５の穿設密度）よりも小さく形成されており、山折部の切り裂き時の抵抗は、谷折部に比べて相対的に小さくなっている。
【００３５】
このため、本発明の包装袋では、背シール部の谷折部側に位置する包装袋側縁部（１３ａ）から山折部側に位置する包装袋側縁部（１３ｂ）に向かって開封する際に、背シール部の切り裂きを容易に行うことができ、無理な力が掛かることによる背シール部の縦切れを防止することができる。即ち、本発明の包装袋は優れた直進カット性を有し、予期しない方向に引裂かれることによる内容物の漏洩や飛散を防止できるものである。
【００３６】
このような優れた易開封性（直進開封性）を有する本発明の易開封性包装袋は、例えば液体スープ、粉末スープ、粉末状医薬品等の多種多様の液状または粉末状商品やスナック菓子等の密封袋として有効に利用することができる。
【００３７】
次に、本発明に係る包装材の別の例を図３乃至図１０を用いて説明する。
【００３８】
図３乃至図６は、図１と同様、開封領域において、谷折部を低密度領域１４とし、山折部及び包装袋両側縁部（１３ａ，１３ｂ）を包含する他の全領域を高密度領域１５とした例である。
【００３９】
図３は図１と同様に全面を開封領域としたものであり、図４及び図５は上部の所定の領域のみを開封領域としたものであり、図６は上部及び下部の所定の領域のみを開封領域としたものである。
【００４０】
図３乃至図６の包装材においても、開封領域における山折部の切り裂き時の抵抗は谷折部に比べて相対的に小さくなっている。このため、背シール部の谷折部側に位置する包装袋側縁部（１３ａ）から山折部側に位置する包装袋側縁部（１３ｂ）に向かって開封する際、背シール部の切り裂きが容易であり、無理な力が掛かることによる背シール部の縦切れを防止することができる。特に、開封領域を所定の領域に限定した図４乃至図６の例においては、開封領域外の背シール部は逆に切りにくくなっているため、背シール部の縦切れをより確実に防止することができる。
【００４１】
図７乃至図１０は、開封領域において、山折部を高密度領域１５とし、谷折部及び包装袋両側縁部（１３ａ，１３ｂ）を包含する他の全領域を低密度領域１４とした例である。
【００４２】
図７及び図８は図１と同様に全面を開封領域としたものであり、図９は上部の所定の領域のみを開封領域としたものであり、図１０は上部及び下部の所定の領域のみを開封領域としたものである。
【００４３】
図７乃至図１０の包装材においても、開封領域における山折部の切り裂き時の抵抗は谷折部に比べて相対的に小さくなっている。このため、背シール部の谷折部側に位置する包装袋側縁部（１３ａ）から山折部側に位置する包装袋側縁部（１３ｂ）に向かって開封する際、背シール部の切り裂きが容易であり、無理な力が掛かることによる背シール部の縦切れを防止することができる。特に、開封領域を所定の領域に限定した図９及び図１０の例においては、開封領域外の背シール部は逆に切りにくくなっているため、背シール部の縦切れをより確実に防止することができる。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００４５】
（実施例１〜３）
本発明の実施例１〜３として、図１に示すような包装材を用いて包装袋を製造した。
【００４６】
先ず、ＰＥＴフィルムの谷折部となる領域１４に約１６０００個／ｃｍ2の密度で貫通孔を形成し、他の領域１５には約２００００個／ｃｍ2の密度で貫通孔を形成した。そして、かかる多孔質ＰＥＴフィルムを用いて表１に示す層構成を有する３種類の包装材（実施例１〜３）を製造した。
【００４７】
これらの包装材をそれぞれ２種類の寸法に切断し、前記多孔質ＰＥＴフィルムが外側に位置するように背シールを施し、図２の状態にすると共に、さらにその開口部から内容物を収納した後、その開口部を熱シールすることにより、幅４５ｍｍ長さ１５０ｍｍ（袋Ａ）および幅６０ｍｍ長さ１５０ｍｍ（袋Ｂ）の２種類の寸法の包装袋を製造した。
【００４８】
以上のようにして得られた６種類の包装袋について、背シール部の谷折部側に位置する包装袋側縁部（１３ａ）から山折部側に位置する包装袋側縁部（１３ｂ）に向かって開封した際の評価結果を表１に示す。尚、評価方法は、以下の基準によった。
（評価方法）
◎：開封時の直進性に優れ、背シール部における縦切れが全くない。
○：背シール部における縦切れは発生しないが、直進性が若干悪い。
△：背シール部において若干縦切れが発生。
×：背シール部において縦切れの発生頻度が多い。
【００４９】
【表１】
0004602513.tif 000002
【００５０】
表１に示すように、実施例１〜３の包装袋はいずれも、背シール部が縦切れすることもなく容易に真っ直ぐに引き裂いて開封することができ、内容物が飛散することも無かった。
【００５１】
（実施例４〜６）
本発明の実施例４〜６は、図７に示すように多孔質ＰＥＴフィルムの山折部の孔の穿設密度を他の領域におけるそれよりも大きくしたこと以外は、実施例１〜３と同様の層構成を有する包装材を用いてそれぞれ２種類の包装袋（前記包装袋Ａおよび包装袋Ｂ）を製造し、同様に評価を行った。その結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
0004602513.tif 000003
【００５３】
表２に示すように、実施例４〜６の包装袋はいずれも、背シール部が縦切れすることもなく容易に真っ直ぐに引き裂いて開封することができ、内容物が飛散することも無かった。
【００５４】
（比較例１〜３）
比較例１〜３として、多孔質ＰＥＴフィルムの孔の穿設密度を全面均一にしたこと以外は、実施例１〜３と同様の層構成を有する包装材を用いてそれぞれ２種類の包装袋（前記包装袋Ａおよび包装袋Ｂ）を製造し、同様に評価を行った。その結果を表３に示す。
【００５５】
【表３】
0004602513.tif 000004
【００５６】
比較例１〜３の包装袋はいずれも、切り始めは実施例１〜３と同様の切れ味を有するものの、背シール部において切れ味が低下し、特に比較例３の包装袋では背シール部で縦切れが発生することが多かった。
【００５７】
（実施例７〜１１）
本発明の実施例７〜１１は、表４に示す層構成を有する包装材（表中の最左の層が多孔質フィルム）を用いたこと以外は、実施例４〜６と同様の穿設密度を有する包装材を用いて、２種類の包装袋（前記包装袋Ａおよび包装袋Ｂ）を製造し、同様に評価を行った。その結果も併せて表４に示した。
【００５８】
【表４】
0004602513.tif 000005
【００５９】
表４に示すように、実施例７〜１１の包装袋はいずれも、背シール部が縦切れすることもなく容易に真っ直ぐに引き裂いて開封することができ、内容物が飛散することも無かった。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の包装袋によれば、背シール部を構成する山折部における孔の穿設密度を、同じく背シール部を構成する谷折部における孔の穿設密度よりも大きくし、山折部における切り裂き時の抵抗を相対的に小さくしている。このため、背シール部の谷折部側に位置する包装袋側縁部（１３ａ）から山折部側に位置する包装袋側縁部（１３ｂ）に向かって開封する際に、背シール部の切り裂きが容易になり、背シール部の縦切れを防止することができる。また、包装袋側縁部に従来の包装袋のように特別に開封開始点を設けなくても、予め決められた開封領域内であればどの位置からも容易に真っ直ぐに引き裂いて開封することができ、また、内容物が漏洩することも無い。
【００６１】
特に、開封領域を所定の領域に限定し、開封領域外の背シール部を切りにくくしたものにあっては、背シール部の縦切れをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の易開封用包装袋を構成する包装材の一例を示す図である。
【図２】本発明の易開封用包装袋を構成する包装材に対して背シールを施した状態を示す図である。
【図３】本発明の易開封用包装袋を構成する包装材の別の例を示す図である。
【図４】本発明の易開封用包装袋を構成する包装材の別の例を示す図である。
【図５】本発明の易開封用包装袋を構成する包装材の別の例を示す図である。
【図６】本発明の易開封用包装袋を構成する包装材の別の例を示す図である。
【図７】本発明の易開封用包装袋を構成する包装材の別の例を示す図である。
【図８】本発明の易開封用包装袋を構成する包装材の別の例を示す図である。
【図９】本発明の易開封用包装袋を構成する包装材の別の例を示す図である。
【図１０】本発明の易開封用包装袋を構成する包装材の別の例を示す図である。
【図１１】背シール形式の包装袋を示す図である。
【符号の説明】
１０  包装材
１１  山折部を形成する山折りライン
１２  谷折部を形成する谷折りライン
１３ａ，１３ｂ  包装袋の両側縁部を形成する折曲げライン
１４  低密度領域
１５  高密度領域
２０  包装袋
２１  引き裂きライン
１２０  背シール部
１２１、１２２  開口部のシール部
【図１】
0004602513.tif 000006
【図２】
0004602513.tif 000007
【図３】
0004602513.tif 000008
【図４】
0004602513.tif 000009
【図５】
0004602513.tif 000010
【図６】
0004602513.tif 000011
【図７】
0004602513.tif 000012
【図８】
0004602513.tif 000013
【図９】
0004602513.tif 000014
【図１０】
0004602513.tif 000015
【図１１】
0004602513.tif 000016