(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子フィルムと、前記高分子フィルムを補強する補強層とを備える積層体の製造方法において、
前記高分子フィルムに紙、不織布、合成紙のいずれかからなる補強層を接着する工程と、
前記高分子フィルムに接着された前記補強層に切れ目を入れる工程と、
前記切れ目から前記補強層を切断して前記補強層の一部を除去する工程とを含むことを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項２】
前記補強層の側から前記高分子フィルムと前記補強層との間に設けられた接着層の途中まで抜き刃の刃先を入れることにより前記補強層に切れ目を入れることを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
【請求項３】
積層体を加工して形成されるガゼット袋であって、
前記積層体は、高分子フィルムに紙、不織布、合成紙のいずれかからなる補強層が接着された補強領域と、前記高分子フィルムに前記補強層が接着されていない非補強領域とを備えることを特徴とするガゼット袋。
【請求項４】
前記非補強領域における前記高分子フィルムの表面にはヒートシール層が形成され、前記ヒートシール層を介して、前記積層体が互いに接着されていることを特徴とする請求項３に記載のガゼット袋。
【請求項５】
前記紙が、坪量６０〜２００ｇ／ｍ2の紙であることを特徴とする請求項３または４に記載のガゼット袋。
【請求項６】
前記不織布が、坪量６０〜２００ｇ／ｍ2の不織布であることを特徴とする請求項３または４に記載のガゼット袋。
【請求項７】
前記合成紙が、高分子材料に充填剤を混合してなる坪量６０〜２００ｇ／ｍ2の合成紙であることを特徴とする請求項３または４に記載のガゼット袋。
【請求項８】
前記高分子フィルムとして透明なフィルムを用いることを特徴とする請求項３乃至７のいずれか１項に記載のガゼット袋。
【請求項９】
前記高分子フィルムの内側に前記補強層を配置し、前記補強層に形成された絵柄が前記高分子フィルムを介して見えるようにしたことを特徴とする請求項８に記載のガゼット袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高分子フィルムを補強した積層体、その製造方法、および積層体を加工して形成される自立性の包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高分子フィルムを加工して形成された、例えば、ガゼット袋等に代表される自立性の包装体が知られている。従来、包装体に自立性を付与するためには、包装体を構成するフィルムに剛性の高いものを用いる必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、高分子フィルムのみを用いて包装体を形成する場合には、包装体の用途に適合するだけの充分な自立性が得られないことがある。
【０００４】
本発明は、充分な自立性を有する包装体、自立性包装体に適する積層体、およびそのような積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために適用される本発明の積層体の製造方法は、高分子フィルム（１，３）と、高分子フィルム（１，３）を補強する補強層（２）とを備える積層体の製造方法において、高分子フィルム（１，３）に紙、不織布、合成紙のいずれかからなる補強層（２）を接着する工程と、高分子フィルム（１，３）に接着された補強層（２）に切れ目を入れる工程と、切れ目から補強層（２）を切断して補強層（２）の一部を除去する工程とを含むものである。
【００１６】
この発明によれば、容易に補強層（２）を所望の形状に形成することができる。
【００１７】
また、補強層（２）の側から高分子フィルム（１，３）と補強層（２）との間に設けられた接着層（５）の途中まで抜き刃（２０）の刃先を入れることにより補強層（２）に切れ目を入れてもよい。
【００１８】
この発明によれば、高分子フィルム（１，３）に損傷を与えることなく補強層（２）の全体を確実に切断することができる。
【００１９】
また、上記目的を達成するために適用される本発明のガゼット袋は、積層体（１０）を加工して形成されるガゼット袋であって、積層体（１０）は、高分子フィルム（１，３）に紙、不織布、合成紙のいずれかからなる補強層（２）が接着された補強領域（２ａ）と、高分子フィルム（１，３）に補強層（２）が接着されていない非補強領域（２ｂ）とを備えるものである。
【００２０】
この発明によれば、補強層（２）によって積層体（１０）が補強されているので、包装体に充分な自立性を付与することができる。
【００２１】
また、非補強領域（２ｂ）における高分子フィルム（１，３）の表面にはヒートシール層（４）が形成され、ヒートシール層（４）を介して、積層体（１０）が互いに接着されていてもよい。
【００２２】
この発明によれば、非補強領域（２ｂ）にヒートシール層（４）が設けられているので、容易にヒートシール加工を施すことができる。
【００２３】
また、補強層（２）として坪量６０〜２００ｇ／ｍ2の紙を用いてもよい。
【００２４】
この発明によれば、紙の剛性によって積層体を補強して包装体に充分な自立性を付与することができる。
【００２５】
また、補強層（２）として坪量６０〜２００ｇ／ｍ2の不織布を用いてもよい。
【００２６】
この発明によれば、不織布の剛性によって積層体を補強して包装体に充分な自立性を付与することができる。
【００２７】
また、補強層（２）として高分子材料に充填剤を混合してなる坪量６０〜２００ｇ／ｍ2の合成紙を用いてもよい。
【００２８】
この発明によれば、合成紙の剛性によって積層体を補強して包装体に充分な自立性を付与することができる。
【００２９】
また、高分子フィルム（１，３）として透明なフィルムを用いてもよい。
【００３０】
この発明によれば、非補強層（２ｂ）を介して包装体の内容物を見ることができる。また補強層２を高分子フィルム（１，３）の内側に配置した場合であっても、高分子フィルム（１，３）を介して補強層２を見ることができる。
【００３１】
また、高分子フィルム（１，３）の内側に補強層（２）を配置し、補強層（２）に形成された絵柄が高分子フィルム（１，３）を介して見えるようにしてもよい。
【００３２】
この発明によれば、補強層（２）の絵柄を利用して包装体のデザインの自由度を高めることができる。
【００３４】
この発明によれば、補強層（２）によって積層体（１０）が補強されているので、ガゼット袋に充分な自立性を付与することができる。
【００３５】
なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１５を用いて、本発明による包装体の実施の形態について説明する。
【００３７】
図１（ａ）および図１（ｂ）は、本実施の形態の包装体を示す斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の反対側から見た様子を示している。本実施の形態の包装体は、図２および図３に示す積層体１０を加工して形成されたものである。
【００３８】
図３（ａ）に示すように、積層体１０は、包装体の外側に露出される透明な外層フィルム１と、外層フィルム１の内側に配置されて積層体１０を補強するための補強層２と、補強層２の内側に配置され、例えば積層体１０にガスバリア性等の機能性を付与する中間層３と、包装体の内面側に露出され熱封接着層として機能するヒートシール層４とを備える。
【００３９】
また、外層フィルム１と補強層２との間には接着層５が、補強層２と中間層３との間には接着層６が、中間層３とヒートシール層４との間には接着層７がそれぞれ設けられている。
【００４０】
外層フィルム１としては、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、あるいはセロファンフィルム等を用いることができる。
【００４１】
補強層２としては、坪量６０〜２００ｇ／ｍ2  程度の紙、不織布、あるいは合成紙等を用いることができる。合成紙は、高分子材料に無機物あるいは有機物のフィラー等の充填物を混合し、この混合物をシート状ないしはフィルム状に成形したものである。補強層２は、積層体１０を成形して得た包装体の自立性が確保できるように積層体１０を補強するためのものである。補強層２の種類、面積、厚み等は包装体の自立性が確保できる範囲で、適宜選択することができる。
【００４２】
中間層３としては、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、セロファンフィルム、アルミニウム箔、高分子フィルム表面にアルミニウム等の金属薄膜を形成した金属薄膜フィルム、高分子フィルム表面に透明酸化金属薄膜を形成した透明薄膜フィルム、あるいはエチレンビニルアルコールコポリマーフィルム等を用いることができる。
【００４３】
ヒートシール層４としては、例えば、ポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、アイオノマー、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂を用いることができる。
【００４４】
接着層５および接着層６としては、例えば、ポリエチレン、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、あるいはアイオノマー等の樹脂を用いることができる。
【００４５】
図１および図２に示すように、補強層２は積層体１０の一部にのみ設けられている。接着層５と接する側の補強層２の表面には絵柄が印刷されており、透明な外層フィルム１および接着層５を介して包装体の外側からその絵柄を見ることができる。
【００４６】
図３（ｂ）に示すように、補強層２が設けられていない領域（後述する領域２ｂ）では接着層５および接着層６が互いに連続している。補強層２以外の各層をすべて透明な材質で構成すれば、補強層２が設けられていないこの領域を介して包装体の内容物を見ることができる。
【００４７】
補強層２が配置された領域では、補強層２によって熱が伝わりにくくなるため、ヒートシール加工を施そうとしてもヒートシール層４を充分に加熱することができない。このため、本実施の形態では、積層体１０の周辺部に補強層２のない領域を設け、この領域においてヒートシール層４を介して積層体１０どうしを接着して包装体を形成している。
【００４８】
以下、本実施の形態の包装体の製造方法について説明する。
【００４９】
まず、図４に示すように、補強層２の所定領域２ａに絵柄を印刷するとともに、同一面の領域２ｂに剥離ニスを塗布する。例えば、多色刷り印刷機を用い、別々の印刷ユニットにおいて絵柄および剥離ニスを連続的に印刷してもよい。なお、図４では絵柄が印刷される領域２ａが矩形であり、その周囲の領域２ｂに剥離ニスを塗布する場合を示している。
【００５０】
絵柄のインキ層としては、接着層５に対する接着力が強いものを選択することが好ましい。剥離ニスとしては、例えば、硝化綿ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレンワックス等を用いることができる。剥離ニスは、接着層５に対する接着力よりも補強層２に対する接着力のほうが大きな材料のものを選択する必要がある。
【００５１】
次に、外層フィルム１と補強層２とを接着層５を介して押出しラミネート（エクストルージョンコート）またはラミネートコートによって接着する。図５に示すように、補強層２は絵柄が印刷される面、すなわち剥離ニスが塗布される面を介して外層フィルム１と接着される。
【００５２】
次に、例えば、ロータリーダイカッターによって、絵柄の領域２ａを囲む形状に補強層２を打ち抜く。補強層２を打ち抜く際には、図６に示すように外層フィルム１を支持体として利用し、抜き刃２０を補強層２の方向（図６の下方）から接着層５の途中まで入れる。このように抜き刃２０によって接着層５の途中まで切断することにより、外層フィルム１に損傷を与えることなく補強層２を確実に打ち抜くことができる。
【００５３】
このように、接着層５の厚みを利用して抜き刃２０が到達する位置のばらつきを吸収することができる。したがって、積層体１０に要求される性能上許容される範囲内において、抜き刃２０の位置精度に応じ接着層５の厚みを設定すればよい。
【００５４】
また、補強層２を引き剥がす後工程を円滑なものとするため、図６に示すように領域２ｂ内に抜き刃２０を入れることが望ましい。このように領域２ｂ内に切れ目を入れておけば、引き剥がし時に大きな力が要らなくなるとともに、引き剥がし面を適切に制御することができる。
【００５５】
補強層２を打ち抜いた後、図７に示すように補強層２を外層フィルム１から引き剥がすと、打ち抜きにより形成された切れ目（切断面）から補強層２が切断されて、領域２ｂが外層フィルム１から分離除去されるとともに、領域２ａが外層フィルム１に接着されたまま残留する。したがって、外層フィルム１から補強層２を引き剥がすことにより、外層フィルム１に絵柄の印刷された補強層２の領域２ａが接着された複合フィルムが得られる。なお、このとき領域２ｂの剥離ニスは、補強層２とともに外層フィルム１から除去され、接着層５は外層フィルム１上に残留する。
【００５６】
次に、上記複合フィルムの補強層２の側に、接着層６を介して中間層３を接着する。この場合、例えば、押出しラミネートまたはラミネートコートを用いることができる。次に、中間層３の表面に接着層７を介してヒートシール層４を形成し、図２および図３に示す積層体１０を得ることができる。中間層３とヒートシール層４とを接着する場合にも、押出しラミネートまたはラミネートコート等を用いることができる。
【００５７】
積層体１０を切断して折り曲げ、さらにヒートシール加工を行うことにより、自立性の包装体を作製することができる。包装体の作製には、例えば従来からの製袋機等を使用することができる。製袋と同時に包装体に内容物を装填するようにしてもよい。
【００５８】
本実施の形態では、包装体を形成する積層体１０の一部に補強層２を設けることにより包装体の自立性を確保しているので、積層体１０を構成する他のフィルム材料の選択の範囲を拡大することができる。例えば、積層体１０を構成する他のフィルムに柔らかい材料を使用することが可能となる。
【００５９】
また、本実施の形態では補強層２の表面に絵柄を形成し、外層フィルム１を介してこの絵柄が見えるように構成したので、補強層２を包装体のデザインの一部として有効に機能させることができる。
【００６０】
補強層２以外の部材、例えば外層フィルム１や中間層３にも絵柄を形成することにより絵柄面積を拡大できる。この場合には、補強層２の絵柄および他の部材の絵柄相互間の位置合わせが問題となりうるので、このような問題が発生しないように、いずれかの絵柄、あるいは両方の絵柄をエンドレスの絵柄（位置合わせが問題とならない絵柄）としてもよい。
【００６１】
図９に示すように、包装体の折り目の部分（角になる部分）には補強層２を設けないようにしてもよい。折り目部分から補強層２を排除すれば、包装体を製造する際に積層体の折り曲げ加工が簡単になるため、例えば従来の製袋機をそのまま使用できる等の利点がある。また、図１１に示すように、補強層２の包装体の折り目に当たる部分にミシン目２１を入れることにより、補強層２の折り曲げ加工を容易なものとすることができる。このようなミシン目２１は、例えば、ロータリーダイカッターを用いて補強層２の打ち抜きと同時に形成することができる。ミシン目の代わりにハーフカット加工、あるいは折り罫加工を施してもよい。このように補強層２を折り曲げて包装体の角に配置した場合には、包装体全体の強度を大幅に高めることができ、よって包装体に対し容易に自立性を付与することができる。
【００６２】
積層体のフィルム構成は任意に選択することができる。例えば、図１０に示すように、高分子フィルム３１の一部に補強層２に相当する補強層３２を接着した積層体３０を用いて包装体を形成することもできる。この場合、例えば、高分子フィルム３１を打ち抜き時の支持体として用い、高分子フィルム３１に接着した補強層３２を抜き刃によって打ち抜くことにより、補強層３２を所望の形状に形成することができる。高分子フィルム３１として透明フィルムを用い、補強層３２の高分子フィルム３１側の面に絵柄を設ければ、高分子フィルム３１を介して絵柄を見ることができる。図１２〜図１４には、補強層３２を外側に向けるように形成した種々の形式の包装体を示しており、各図の（ａ）は包装体を表側から、各図の（ｂ）は包装体を裏側（表面に対向する側）から、それぞれ見たものである。図１２〜図１４において、符号３３はシール部を示している。図１４に示すように、補強層３２の一部を利用して包装体の底部３２ａを形成することもできる。
【００６３】
また、図１６（ａ）に示されるような貼着装置を用いることにより、効率よく、また安定して所定の位置に断裁された補強層を貼付することができる。
【００６４】
貼着装置１００は、裁断された補強層３２（図１０）を積層して収容するスタッカー５１と、スタッカー５１から排出された補強層３２を搬送する搬送コンベア５２と、補強層３２に塗布された感熱粘着剤を活性化させる加熱源を有する活性化部５３と、搬送コンベア５２で搬送されてきた補強層を搬送コンベア５２の先端部で停止させるストッパー５４と、高分子フィルム３１を給送する巻き返し機構５５とを備える。スタッカー５１は、搬送コンべア５２上に所定の列数の補強材３２を一定間隔に供給する機構を備える。感熱粘着剤の活性化は、活性化部５３によって熱風、赤外線などにより塗布面を加熱することによりなされる。
【００６５】
なお、図１６（ｂ）は、搬送コンベア５２に載せられた補強層３２を示す図１６（ａ）の部分拡大図である。補強層３２は、図１６（ｂ）において下面側に印刷層３２ａ、上面側に感熱粘着剤３２ｂをそれぞれ有する。
【００６６】
ストッパー５２は変位部（不図示）により補強層３２の移動を許容する開放状態と、補強層３２の移動を禁止する禁止状態との間で駆動される。ストッパー５２を所定のタイミングで駆動制御することにより、補強材３２を高分子フィルム３１の所定の位置にタイミングよく貼着することができる。このとき、巻き返し機構５５によって高分子フィルム３１は補強材貼着面をストッパー５４の側に向けるようにして基材ロール３１Ａから巻取ロール３１Ｂの方向へ流れている。
【００６７】
補強材３２の貼着に際して、先ず、スタッカー５１から搬送コンベア５２上に所定の列数の補強材３１を、図１６（ｂ）に示すように、その感熱粘着剤３２ｂの塗布面を上にして一定間隔で供給する。次いで、搬送コンべア５２の上部にある活性化部５３により、感熱粘着剤３２ｂを加熱し粘着性を発現する。粘着性を発現した補強材３２は、搬送コンベア５２の先端にあるストッパー５４により、その移動を停止され、所定の貼着のタイミングにより基材ロール３１Ａからくり出される高分子フィルム３１に貼着される。巻き返し機構５５における基材ロール３１Ａからの流れは連続的であっても、また間欠的であってもよい。そして装置の制御部は、基材ロール３１Ａの印刷部の位置を検知部６１において検知して、補強材３２を貼着するタイミングをストッパー５４の変位部に信号を送る。そして、貼着のタイミングの信号を受信した変位部は、禁止状態にあるストッパー５４を直ちに開放状態に切替え、補強材３２は、高分子フィルム３１の所定の位置に貼着される。貼着のために補強材３２を繰り出す方法は、ジェットエアー、機械的プッシャー等の方法のいずれでもよい。また。補強材３２の貼着後、高分子フィルム３１と補強材３２とをピンチロール６２ａ，６２ｂなどにより加圧して貼着を確実にする。補強材３２の上にさらに中間層をラミネートする仕様では、中間層をラミネートし、そして、熱融着層をラミネートしてもよく、積層体とした後、前述したように、自立袋の製袋機または自動包装機により成形製袋することによって、自立性のよい袋となる。
【００６８】
また、補強材の貼着する面が、包装袋となる場合の外面側である場合には、上記の貼着面を確実に固着後、同様に、製袋機または包装機にかけることにより自立性のよい袋が得られる。
【００６９】
また、貼付を行ってから任意の積層体としてもよく、層構成は特に限定されない。
【００７０】
本発明による包装体は種々の形式、例えば側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール（ピロー）型、ヒダ付きシール型、平底シール型、角底シール型、スタンディングパウチ型、ガゼット型の包装体等に適用することができる。なお、図１５に示すように、包装体の角の部分にシール部８を配置してもよい。
【００７１】
−第１の実施例−
以下、本発明による包装体の第１の実施例について説明する。
【００７２】
まず、片面コート紙（三菱製紙  片アート  坪量：１２６ｇ／ｍ2）のコート面に多色グラビア印刷方式により絵柄を印刷するとともに、絵柄以外の部分に剥離ニス（インクテック  ＫＳ−１０スリップＯＰニス）を同時に印刷した。
【００７３】
次いで、２０μｍ厚の延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（二村化学  ＦＯＲ）のコロナ処理面にアンカーコート剤としてイソシアネートを塗布するとともに、片面コート紙の印刷面（コート面）にアンカーコート剤としてポリエチレンイミンを塗布した。そして、延伸ポリプロピレンフィルムおよび片面コート紙のアンカーコート面どうしを、ポリエチレン樹脂を接着層として押出しラミネートした。これにより、延伸ポリプロピレンフィルムと片面コート紙とを３０μｍのポリエチレンフィルムを介して接着した。
【００７４】
次に、延伸ポリプロピレンフィルムを支持体とし、カット深さ１３３μｍに設定されたロータリーダイカッターによって片面コート紙の非印刷面（非コート面）の側から抜き刃を入れ、印刷絵柄の外周に沿って片面コート紙を切断した。なお、上記カット深さは接着層であるポリエチレンフィルムの中央に刃先が位置するようにその値が設定されたものである。すなわち、カット深さ（１３３μｍ）は、片面コート紙の厚み（１１８μｍ）にポリエチレンフィルムの厚み（３０μｍ）の１／２、すなわち１５μｍを加算した値に設定されている。
【００７５】
また、ポリエチレンフィルムの厚み（３０μｍ）はロータリーダイカッターの抜き刃の刃高さの精度、片面コート紙の厚み精度、あるいはポリエチレンフィルム自身の厚み精度を考慮したものであり、誤差やばらつきによって刃先が延伸ポリプロピレンフィルムに届いてしまったり、あるいは片面コート紙を完全に切断できなかったりすることがないように、常に刃先がポリエチレンフィルムの厚みの範囲に収まるようにしている。接着層の厚みは刃高さの精度等に応じて設定することができるが、本実施例では、接着層の厚みは２０μｍ以上とする必要があり、好ましくは３０μｍ以上である。
【００７６】
次に、例えば、片面コート紙と延伸ポリプロピレンフィルムとをそれぞれ別のロールに巻き取ることにより、延伸ポリプロピレンフィルムから片面コート紙を引き剥がした。これによって片面コート紙の絵柄以外の不要部分が剥離ニスとともに延伸ポリプロピレンフィルムから分離除去され、延伸ポリプロピレンフィルム上には片面コート紙の絵柄部分のみが残った。
【００７７】
次いで、延伸ポリプロピレンフィルムおよび片面コート紙の絵柄部分からなる複合フィルムに対し、アルミニウム蒸着膜がポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に形成された蒸着フィルム（東洋メタライジング１１００；１２μｍ厚）を片面コート紙の側から接着した。すなわち、ポリエチレン樹脂（三井石油ミラソン１１Ｐ）にて押出しラミネートすることにより、１５μｍ厚のポリエチレンフィルムを接着層として、上記複合フィルムの片面コート紙側の面と、上記蒸着フィルムの蒸着面とを互いに接着した。
【００７８】
続いて、蒸着フィルムの非蒸着面にアンカーコート剤としてイソシアネートを塗布し、この塗布面と、ヒートシール層として用いる２０μｍ厚の無延伸ポリプロピレンフィルムとをポリエチレン樹脂（三井石油ミラソン１１Ｐ）にて押出しラミネートすることにより、接着層としての１５μｍ厚のポリエチレンフィルムを介して接着した。
【００７９】
以上の工程によって形成された多層フィルムの層構成は、絵柄印刷部分（補強層が有る部分）については、延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）／ポリエチレン（３０μｍ厚）／アンカーコート／剥離ニス／絵柄印刷／コート紙（坪量：１２６ｇ／ｍ2）／ポリエチレン（１５μｍ厚）／蒸着フィルム（１２μｍ厚）／ポリエチレン（１５μｍ厚）／無延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）である。
【００８０】
また、絵柄無し部分（補強層が無い部分）の層構成は、延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）／ポリエチレン（３０μｍ厚）／ポリエチレン（１５μｍ厚）／蒸着フィルム（１２μｍ厚）／ポリエチレン（１５μｍ厚）／無延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）である。
【００８１】
この多層フィルムの巻き取りを縦型ガゼットピロー機（川島製作所製）にセットし、包装体の成形、包装体への内容物の充填、および包装体のシールを行ったところ、自立性の高いガゼット袋が得られた。
【００８２】
また、上記の多層フィルムの巻き取りを製袋機（西部製作所製）にセットし、包装体の成形および包装体のシールを行ったところ、自立性の高いガゼット袋が得られた。
【００８３】
−第２の実施例−
以下、本発明による包装体の第２の実施例について説明する。
【００８４】
まず、片面コート紙（三菱製紙  片アート  坪量：１２６ｇ／ｍ2）のコート面に多色グラビア印刷方式により絵柄を印刷するとともに、絵柄以外の部分に剥離ニス（インクテック  キュアトップディレイドＯＰニス／キュアトップＹ１００）を同時に印刷した。
【００８５】
次いで、片面コート紙の印刷面（コート面）にアンカーコート剤としてイソシアネートを塗布した。そして、２０μｍ厚の延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（二村化学  ＦＯＮＡ）と、片面コート紙とを、ポリエチレン樹脂を接着層として押出しラミネートした。これにより、延伸ポリプロピレンフィルムと片面コート紙とを２０μｍ厚のポリエチレンフィルムを介して接着した。
【００８６】
次に、延伸ポリプロピレンフィルムを支持体とし、カット深さ１２８μｍに設定されたロータリーダイカッターによって片面コート紙の非印刷面（非コート面）の側から抜き刃を入れ、印刷絵柄の外周に沿って片面コート紙を切断した。なお、上記カット深さは接着層であるポリエチレンフィルムの中央に刃先が位置するようにその値が設定されたものである。すなわち、カット深さ（１２８μｍ）は、片面コート紙の厚み（１１８μｍ）にポリエチレンフィルムの厚み（２０μｍ）の１／２、すなわち１０μｍを加算した値に設定されている。
【００８７】
次に、例えば、片面コート紙と延伸ポリプロピレンフィルムとをそれぞれ別のロールに巻き取ることにより、延伸ポリプロピレンフィルムから片面コート紙を引き剥がした。これによって片面コート紙の絵柄以外の不要部分が剥離ニスとともに延伸ポリプロピレンフィルムから分離除去され、延伸ポリプロピレンフィルム上には片面コート紙の絵柄部分のみが残った。
【００８８】
次いで、延伸ポリプロピレンフィルムおよび片面コート紙の絵柄部分からなる複合フィルムに対し、アルミニウム蒸着膜がポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に形成された蒸着フィルム（東洋メタライジング１１００；１２μｍ厚）を片面コート紙の側から接着した。すなわち、ポリエチレン樹脂（三井石油ミラソン１１Ｐ）にて押出しラミネートすることにより、１５μｍ厚のポリエチレンフィルムを接着層として、上記複合フィルムの片面コート紙側の面と、上記蒸着フィルムの蒸着面とを互いに接着した。
【００８９】
続いて、蒸着フィルムの非蒸着面にアンカーコート剤としてイソシアネートを塗布し、この塗布面にヒートシール層として用いる３０μｍ厚の線状低密度ポリエチレン樹脂（三井石油１５１００Ｃ）を押出してシーラント層を形成した。
【００９０】
以上の工程によって形成された多層フィルムの層構成は、絵柄印刷部分（補強層が有る部分）については、延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）／ポリエチレン（２０μｍ厚）／アンカーコート／剥離ニス／絵柄印刷／コート紙（坪量：１２６ｇ／ｍ2）／ポリエチレン（１５μｍ厚）／蒸着フィルム（１２μｍ厚）／アンカーコート／線状低密度ポリエチレン（３０μｍ厚）である。
【００９１】
また、絵柄無し部分（補強層が無い部分）の層構成は、延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）／ポリエチレン（２０μｍ厚）／ポリエチレン（１５μｍ厚）／蒸着フィルム（１２μｍ厚）／アンカーコート／線状低密度ポリエチレン（３０μｍ厚）である。
【００９２】
この多層フィルムの巻き取りを縦型ガゼットピロー機（川島製作所製）にセットし、包装体の成形、包装体への内容物の充填、および包装体のシールを行ったところ、自立性の高いガゼット袋が得られた。
【００９３】
また、上記の多層フィルムの巻き取りを製袋機（西部製作所製）にセットし、包装体の成形および包装体のシールを行ったところ、自立性の高いガゼット袋が得られた。
【００９４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高分子フィルムに補強層が接着された補強領域と、補強層が接着されていない非補強領域とを備えるので、充分な自立性を有する包装体、および自立性包装体に適する積層体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による包装体の第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は第１の実施の形態の包装体を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の反対側から見た第１の実施の形態の包装体を示す斜視図。
【図２】包装体を展開した状態の積層体１０を示す図。
【図３】積層体１０の層構成を示す図であり（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】絵柄および剥離ニスを印刷した補強層を示す図であり、（ａ）は補強層を示す斜視図、（ｂ）は補強層を示す平面図。
【図５】外層フィルムと補強層とを貼り合わせた状態を示す断面図。
【図６】抜き刃を入れた状態を示す断面図。
【図７】外層フィルムと補強層とを引き剥がす工程を示す図。
【図８】外層フィルムから補強層を引き剥がした後の状態を示す断面図。
【図９】本発明による別の包装体を示す斜視図。
【図１０】本発明による別の積層体を示す断面図。
【図１１】ミシン目が形成された補強層を示す図。
【図１２】補強層を外側に向けて形成した形式の包装体を示す図であり、（ａ）は包装体を表側から見た図、（ｂ）は包装体を裏側から見た図。
【図１３】補強層を外側に向けて形成した別の形式の包装体を示す図であり、（ａ）は包装体を表側から見た図、（ｂ）は包装体を裏側から見た図。
【図１４】補強層を外側に向けて形成した別の形式の包装体を示す図であり、（ａ）は包装体を表側から見た図、（ｂ）は包装体を裏側から見た図。
【図１５】角の部分にシール部８を配置した包装体を示す斜視図。
【図１６】貼着装置および補強層を示す図であり、（ａ）は貼着装置を概念的に示す図、（ｂ）は貼着装置の搬送コンベアに載せられた補強層を示す断面図。
【符号の説明】
１      外層フィルム
２      補強層
２ａ    補強領域
２ｂ    非補強領域
３      中間層
４      ヒートシール層
５      接着層
１０    積層体
２０    抜き刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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