(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）主要量の、粘度グレードＩＳＯ  １０〜１５００の天然鉱油またはその混合物；
（ｂ）組成物の総重量に対し０．２〜０．４重量％の、アルケニルアリールスルホン酸カルシウムまたはバリウム、および組成物の総重量に対し０．０５〜０．１重量％の、炭素数１５〜３０のアルケニル基を有するアルケニルコハク酸イミドからなる組み合わせ防錆添加剤；および
（ｃ）前記組み合わせ防錆添加剤に対する重量比が１．１４以下であり、組成物の総重量に対し０．２〜０．５重量％の、コハク酸イミドで変性され、かつホウ酸と錯体化された重量平均分子量２０００〜２５００のポリオレフィンからなる無灰分散剤
を含む潤滑油組成物。
【請求項２】
前記組み合わせ防錆添加剤に対する前記無灰分散剤の重量比は、０．５０〜１．１４であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油組成物。
【請求項３】
前記ポリオレフィンは、ポリイソブチレンであることを特徴とする請求項２に記載の潤滑油組成物。
【請求項４】
工業用潤滑油基材に、
（ａ）組成物の総重量に対し０．２〜０．４重量％の、アルケニルアリールスルホン酸カルシウムまたはバリウム、および組成物の総重量に対し０．０５〜０．１重量％の、炭素数１５〜３０のアルケニル基を有するアルケニルコハク酸イミドからなる組み合わせ防錆添加剤；および
（ｂ）前記組み合わせ防錆添加剤に対する重量比が１．１４以下であり、組成物の総重量に対し０．２〜０．５重量％の、コハク酸イミドで変性され、かつホウ酸と錯体化された重量平均分子量２０００〜２５００のポリオレフィンからなる無灰分散剤
を混合する工程を含むことを特徴とする工業用潤滑油基材の防錆特性および抗乳化特性を向上する方法。
【請求項５】
前記組み合わせ防錆添加剤に対する前記無灰分散剤の重量比は、０．５０〜１．１４であることを特徴とする請求項４に記載の特性を向上する方法。
【請求項６】
前記ポリオレフィンは、ポリイソブチレンであることを特徴とする請求項５に記載の特性を向上する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業用潤滑油に関する。より詳しくは、本発明は、防錆性、析出抑制性および抗乳化性が向上された工業機械用潤滑油に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業装置技術が複雑さを増していることに伴い、規定される基準が益々厳しくなっていることから、潤滑油の処方技術はより複雑になっている。例えば、工業油および循環油（コンプレッサー、ギヤおよび油圧油など）は、典型的には、使用中に水が混入しても装置の運転および寿命に悪影響が及ばないよう、水から分離可能であることが求められる。抗乳化特性を有する工業潤滑油もそうであるが、これらの油もまた、劣化生成物に起因する析出物の形成を最少にするために、熱的に、また酸化に対して安定であることが求められる。析出抑制性能を更に向上するためには、典型的には、工業潤滑油において分散剤を用い、析出物形成性の前駆体を作業表面から離し、油全体に懸濁状態に保持する。しかし分散剤は、水を油相中に乳化するのに効果的である傾向がある。従って、一つの特性を向上しうる添加剤が、他の特性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００３】
工業油の他の必要な特性は、防錆性である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、防錆性および析出抑制性を備え、水の乳化を破壊可能な工業潤滑油を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
今般、金属防錆剤、無灰防錆剤および分散剤が特定のバランスにあることにより、防錆および抗乳化特性が向上することが見出された。従って、一実施形態においては、
（ａ）主要量の、粘度グレードＩＳＯ  １０〜１５００の天然鉱油またはその混合物；
（ｂ）組成物の総重量に対し０．２〜０．４重量％の、アルケニルアリールスルホン酸カルシウムまたはバリウム、および組成物の総重量に対し０．０５〜０．１重量％の、炭素数１５〜３０のアルケニル基を有するアルケニルコハク酸イミドからなる組み合わせ防錆添加剤；および
（ｃ）前記組み合わせ防錆添加剤に対する重量比が１．１４以下であり、組成物の総重量に対し０．２〜０．５重量％の、コハク酸イミドで変性され、かつホウ酸と錯体化された重量平均分子量２０００〜２５００のポリオレフィンからなる無灰分散剤
を含む潤滑油組成物が提供される。
【０００６】
本発明の他の実施形態は、次の詳細な説明から明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の組成物の主要部分を構成する潤滑油基材は、粘度グレードがＩＳＯ  ＶＧ１０〜１５００、好ましくはＩＳＯ  ＶＧ３２〜６８０の範囲にある。この粘度要件を満たす工業油を用いてもよく、異なる粘度の油の混合物を組み合わせてもよい。好ましくは、基材は、ＡＰＩグループＩＩ基材である、あらゆる天然鉱油から選択される。
【０００８】
潤滑油組成物はまた、有効量の、本質的に金属含有防錆剤および無灰防錆剤からなる組み合わせ防錆添加剤を含む。組み合わせ防錆添加剤において、金属含有防錆剤は、好ましくは、第２ａ族金属のスルホン酸塩から選択される。実際、好ましいスルホン酸金属塩は、アルキルアリールスルホン酸カルシウムおよびバリウムである。これらのスルホン酸塩の例には、ジノニルナフタレンスルホン酸カルシウム、ジノニルナフタレンスルホン酸バリウムおよび中性スルホン酸カルシウムが含まれる。
【０００９】
スルホン酸金属塩は、潤滑油組成物を基準として、典型的には約０．２０〜約０．５０重量％、好ましくは０．２０〜０．３０重量％の量で用いられる。
【００１０】
無灰防錆剤を、スルホン酸金属塩防錆剤と組み合わせる。無灰防錆剤は、好ましくはアルケニルコハク酸イミド、特に、炭素数約１５〜約３０のアルケニル基を有するアルケニルコハク酸イミドである。
【００１１】
無灰防錆剤は、典型的には、潤滑油組成物を基準として約０．０５〜約０．３０重量％の量で用いられる。
【００１２】
本発明の組成物には、無灰ポリオレフィン分散剤が含まれる。好ましいポリオレフィン分散剤には、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、ペンテンなどのホモポリマーおよびコポリマーが含まれる。これらのポリマー分散剤は、約８００〜約５０００、好ましくは約２０００〜約２５００の範囲の重量平均分子量を有する。好ましくは、分散剤はホウ酸化される。実際、特に好ましいホウ酸化無灰分散剤は、約２０００〜約２５００の範囲の重量平均分子量を有するホウ酸化ポリイソブチレンである。
【００１３】
意外にも、分散剤／組み合わせ防錆添加剤の重量比は、１．１４以下、好ましくは０．５５〜１．１４の範囲であることが見出された。
【００１４】
本発明の潤滑油において用いうる他の通常の添加剤には、酸化防止剤、消泡剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤などが含まれる。これらには、ヒンダードフェノール、アルキル化ジフェニルアミン、ベンゾトリアゾール誘導体、シリコーン油などが含まれる。
【００１５】
一般に、これらの他の添加剤は、合計約１．５〜５重量％の量で用いることができる。
【実施例】
【００１６】
一連の工業用潤滑油を処方し、錆性能および乳化特性を評価した。組成および試験結果を下記表に示す。ブレンド物１〜１５を参照すると、金属含有防錆剤のみを用いると、無灰分散剤を用いても用いなくても、防錆性能は許容し難いものとなることが判る。
【００１７】
ブレンド物１６〜１８から、高レベルの無灰分散剤が存在するとき、許容可能な抗乳化性を得るには、高レベルの金属防錆剤が必要であることが判る。
【００１８】
ブレンド２０〜２４は、より抗乳化性が高く、より低分子量のマンニッヒ分散剤を用いても、種々の処理レベルにおいて、金属防錆剤の防錆性能が許容し難いものとなることを示した。
【００１９】
ブレンド２５〜２９は、許容可能な抗乳化性を付与するには、或るレベルの金属防錆剤が必要であることを示す。無灰分散剤が存在する場合、無灰防錆剤単独では、高範囲の処理割合において、抗乳化性が劣る。
【００２０】
ブレンド３０〜３６は、防錆および抗乳化性能の最適化には、組み合わせ防錆添加剤と分散剤の特定のバランスが必要であることを示す。分散剤／防錆剤の比は、１．１４を超えるべきではない。結果は、０．８の比率が最適であることを示す（ブレンド３６）。
【００２１】
【表１−１】
0004474159.tif 000002
【００２２】
【表１−２】
0004474159.tif 000003
【００２３】
【表１−３】
0004474159.tif 000004
【００２４】
【表１−４】
0004474159.tif 000005
【００２５】
【表１−５】
0004474159.tif 000006
【００２６】
【表１−６】
0004474159.tif 000007