(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セグメント用継手の雌部材１を一方の型枠壁７へ第１のボルト１４で取り付け、雄部材２を他方の型枠壁２９へ第３のボルト３１で取り付けるセグメント用継手の型枠への取付構造であって、
上記雌部材１は、内部に開口側より奥側が高くなる上り勾配で断面がＴ字形をなす係止溝４を設けられた主体３を、上記係止溝４へ押圧板９を収容して、一方の型枠壁７の内面に当接させ、上記主体３の内部に収容した押圧板９が有する第１のめねじ８へ、上記一方の型枠壁７を貫通させた第１のボルト１４を螺合させることで一方の型枠壁７へ取り付けられ、
上記主体３に設けられた係止溝４の開口側には、成形されるセグメントに上記係止溝４から押圧板９を離脱させるための凹所１６を形成させる形成部材１７を当接させて、この形成部材１７が有する第２のめねじ１８へ、一方の型枠壁７を貫通させた第２のボルト２０を螺合させることで一方の型枠壁７に取り付けられ、
上記雄部材２は、内部に支持板２４が収容された中空主体２３を、中間部の外周に設けた取付ねじ３８で他方の型枠壁２９へ取り付けた筒状受体３０から他方の型枠壁２９の内側へ突出させた位置決め部３０ａに当接させ、上記中空主体２３に収容された支持板２４が有する第３のめねじ２５へ、上記筒状受体３０を貫通させた第３のボルト３１を螺合することで他方の型枠壁２９へ取り付けられている
ことを特徴としたセグメント用継手の型枠への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セグメント用継手の雌部材と雄部材を型枠へ取り付ける取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のセグメント用継手は、一方のセグメントの継手面に係止溝を有する雌部材を取付け、他方のセグメントの継手面に係合体を有する雄部材を取り付けることにより、継手面を合わせてセグメントをスライドさせると係合体が係止溝に係合してセグメントを接合するようにしている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２３４６９６号公報（第５頁〜第７頁、図２、図７）
【０００４】
しかしながら、上記セグメント継手は、雌部材及び雄部材を強固にセグメントへ固定するためアンカー筋に支持させる構造を採用していて、雌部材及び雄部材を型枠に支持させる構造は有しないため、総てのセグメントに対して雄部材及び雄部材を均一な条件で設置することができず、継手の互換性が得られないという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記問題点を解消し、雌部材及び雄部材を型枠に支持させる構造を採用することで、総てのセグメントに対して雌部材及び雄部材を均一な条件で設置して、継手の互換性が容易に得られるセグメント用継手を型枠に取り付ける構造を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するため、下記の構成を採用することを特徴とする。
セグメント用継手の雌部材を一方の型枠壁へ第１のボルトで取り付け、雄部材を他方の型枠壁へ第３のボルトで取り付けるセグメント用継手の型枠への取付構造であって、上記雌部材は、内部に開口側より奥側が高くなる上り勾配で断面がＴ字形をなす係止溝を設けられた主体を、上記係止溝へ押圧板を収容して、一方の型枠壁の内面に当接させ、上記主体の内部に収容した押圧板が有する第１のめねじへ、上記一方の型枠壁を貫通させた第１のボルトを螺合させることで一方の型枠壁へ取り付けられ、上記主体に設けられた係止溝の開口側には、成形されるセグメントに上記係止溝から押圧板を離脱させるための凹所を形成させる形成部材を当接させて、この形成部材が有する第２のめねじへ、一方の型枠壁を貫通させた第２のボルトを螺合させることで一方の型枠壁に取り付けられ、上記雄部材は、内部に支持板が収容された中空主体を、中間部の外周に設けた取付ねじで他方の型枠壁へ取り付けた筒状受体から型枠壁の内側へ突出する位置決め部に当接させ、上記中空主体に収容された支持板が有する第３のめねじへ、上記筒状受体に通した第３のボルトを螺合することで他方の型枠壁へ取り付けられていること。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るセグメント用継手の型枠への取付構造の実施形態を図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１は、セグメント用の継手の雌部材１及び雄部材２の外観を示す斜視図である。
【０００９】
上記雌部材１は、矩形状等の主体３の内部に断面形状がＴ字形をなす係止溝４を、一方が開口してこの開口側よりも奥側が高くなる上り勾配で形成してあり、上記係止溝４とは反対側の壁の両側には、適当な高さの突条５を立ち上がらせ、係止溝４側の壁の周囲には突縁６を設けてある。
【００１０】
上記主体３に形成される係止溝４は、セグメント１０の成形を行うときは、内部に上記主体３を一方の型枠壁７へ取り付けるための押圧板９を図２に示す通りに収容し、セグメント１０が成形された後は、収容した押圧板９を図３に示す通りに離脱して、雄部材２に後記の通り取り付けられる結合体を図８、図９に示す通り係合させるようにしてある。
【００１１】
上記の通り係止溝４に押圧板９が収容されると、この押圧板９に対応させて一方の型枠壁７の外側に、上記係止溝４とは反対の勾配を付けた座板１１を図２の通り添え、この座板１１と一方の型枠壁７とにあけられた孔１２と１３から第１のボルト１４を挿入して、該ボルト１４のおねじ１５を押圧板９が有する第１のめねじ８へ螺合させると、主体３が押圧板９によって一方の型枠壁７へ圧接固定される。
【００１２】
更に、上記係止溝４の開口部には、該開口部の閉塞を行なうとともに、セグメント１０が成形されたとき、該セグメント１０にインサートされた上記主体３の係止溝４から上記押圧板９を抜き取ったり、係止溝４へＴ字形をなす後記結合体を挿入したりする凹所１６（図３、図４参照）を形成させる形成部材１７を図２に示す通り添設する。そして、この形成部材１７は、中心部に設けた第２のめねじ１８へ一方の型枠壁７にあけられた孔１９を貫通する第２のボルト２０のおねじ２１を螺合させて一方の型枠壁７へ固定し、係止溝４の開口縁に当接する部分にはシール部材２２を取付けるようにしてある。
【００１３】
上記雄部材２は、矩形状の中空主体２３の内部に図５〜図７に示す通り支持板２４を収容して、該支持板２４の中心部に第３のめねじ２５を設け、中空主体２３の取付面２３ａには、上記第３のめねじ２５に対応する孔２６をあけ、中空主体２３の背面の両側には適当な高さの突条２７を立ち上がらせ、取付面２３ａの周囲には突縁２８を設けてある。
【００１４】
上記中空主体２３は、他方の型枠壁２９へ取付けるとき、該型枠壁２９へ筒状受体３０を取付けて、この筒状受体３０から後記の通り突出する位置決め部に当接させ、他方の型枠壁２９から離隔させる位置決めを行う。そして、上記筒状受体３０に第３のボルト３１を通し、該ボルト３１のおねじ３２を支持板２４に設けられた第３のめねじ２５へ螺合させると他方の型枠壁２９へ取り付けられる。しかし、セグメント３３の成形を行って、該セグメント３３に図６、図７に示すように中空主体２３がインサートされると、第３のボルト３１を支持板２４から取り外し、筒状受体３０を他方の型枠壁２９から取り外すことで、図６に示す通りセグメント３３に後記位置決め部で上記支持板２４の第３のめねじ２５へＴ字形をなす結合体３４を取り付けるための空間３６が形成される。
【００１５】
上記筒状受体３０は、中間部の外周に設けた取付ねじ３７を他方の型枠壁２９に設けられためねじ３８へ螺合させると、位置決め部３０ａが他方の型枠壁２９の内部へ所要の寸法だけ突出して、該位置決め部３０ａの先端に上記中空主体２３の取付面２３ａを当接させると、中空主体２３が他方の型枠壁２９の内面から離隔されるようになる。この場合、上記中空主体２３は上記雌部材１の主体３に形成される係止溝４の上り勾配に適合する角度だけ傾いていなければならないので、筒状受体３０に設けた取付ねじ３７を螺合させるため他方の型枠壁２９に設けるめねじ３８は、上記した角度だけ傾いてあけられている。また、上記筒状受体３０の取付面２３ａに当接する位置決め部３０ａの端面には、図５の円内に示す通りにシール部材３９が取付けられている。
【００１６】
更に、上記中空主体２３の取付面２３ａの内側には、孔２６を囲むように突条４０を設けて、この突条４０の外側に突条４０の高さよりも厚さを厚くしたゴム等の弾性リング４１を配置し、係止溝４の上り勾配による結合体３４の引っ張りが行われる前は、このリング４１の弾力によって支持板２４が突条４０から離隔されているが、引っ張りが行われると圧縮されて支持板２４が突条４０に密着して、確実な締着が行われるようにする。
【００１７】
上記雌部材１を一方の型枠壁７へ取付けるには、主体３に形成される係止溝４へ押圧板９を挿し入れて、主体３を一方の型枠壁７内の取付け位置に添え、該型枠壁７にあけられた孔１３の外側に係止溝４の上り勾配とは反対の勾配を付けた座板１１を添え、この座板１１の孔１２と一方の型枠壁７の孔１３から第１のボルト１４を挿入して、そのおねじ１５を押圧板９に設けた第１のめねじ８へ螺合させると、主体３が一方の型枠壁７へ取付けられる。
【００１８】
次に、主体３に設けた係止溝４の開口側に凹所１６を形成する形成部材１７を添えて、一方の型枠壁７にあけた孔１９から第２のボルト２０を挿入し、この第２のボルト２０のおねじ２１を凹所１６を形成する形成部材１７に設けられた第２のめねじ１８へ螺合させると、凹所１６の形成部材１７が一方の型枠壁７へ取付けられて、型枠内（図面省略）でセグメント１０を成形することができるようになる。
【００１９】
セグメントの成形ができるようになった型枠（図面省略）へ、コンクリートの打ち込みを行なうと、図３、図４に示す通り雌部材１がインサートされたセグメント１０が成形されるから、このセグメント１０が離型可能となったとき、押圧板９に設けられた第１のめねじ８に螺合する第１のボルト１４を外してセグメント１０の離型を行なう。すると、セグメント１０に凹所１６を形成する形成部材１７が、図３に示す通りセグメント１０から離脱されて、セグメント１０に主体３に形成される係止溝４の開口に連通する凹所１６を形成する。そこで、係止溝４に収容されている押圧板９を図４に示すように凹所１６を経て外部へ取り出すと、係止溝４が開放してＴ字形をなす結合体３４を係合させられるようになる。
【００２０】
また、雄部材２を他方の型枠壁２９へ取付けるには、筒状受体３０の中間部の外周に設けられる取付ねじ３７を他方の型枠壁２９に設けためねじ３８へ螺合させて他方の型枠壁２９へ取付け、該型枠壁２９内へ突出する位置決め部３０ａに中空主体２３の取付面２３ａを当て、上記筒状受体３０の中を通して第３のボルト３１を中空主体２３内へ挿入する。そして、第３のボルト３１のおねじ３２を支持板２４に設けた第３のめねじ２５へ螺合させると、中空主体２３は雌部材１の係止溝４の上り勾配に適合する傾きで他方の型枠壁２９の内面よりも位置決め部３０ａの寸法だけ離隔した位置に取付けられて、型枠（図面省略）で雄部材２がインサートされたセグメントを成形できるようになる。
【００２１】
セグメントの成形ができるようになった型枠（図面省略）へ、コンクリートの打ち込みを行なうと、図６に示す通り雄部材２がインサートされたセグメント３３が成形されるから、このセグメント３３が離型可能となったとき、中空主体２３内に収容した支持板２４の第３のめねじ２５に螺合させた第３のボルト３１を外して離型を行なうと、筒状受体３０の位置決め部３０ａで図６に示す通りの空間３６が形成される。そこで、この空間３６から中空主体２３内へ孔２６を通して結合体３４を挿入し、先端に設けられたおねじ３５を支持板２４に設けられた第３のめねじ２５へ螺合させれば、Ｔ字形をなす結合体３４が中空主体２３に支持された他方のセグメント３３が形成される。
【００２２】
前記のように形成された一方のセグメント１０と、他方のセグメント３３は、継手面を合わせて雄部材２に設けた結合体３４を、図８に示すように凹所１６から雌部材１に設けられた係止溝４へ挿し入れて、Ｔ字形をなす係合体３４が係止溝４の奥へ進むようにセグメント１０または３３を移動させると、図９に示す通り、係止溝４の勾配により弾性リング４１を圧縮した結合体３４の引き付けが行われるため、両セグメント１０と３３は継手面が密着するように強固に接合される。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１の効果  係止溝を有する雌部材には、係止溝へ押圧板を離脱可能に収容するとともに、セグメントに凹所を形成する形成部材を係止溝の開口を塞ぐように組み合わせ、係合体を有する雄部材には、これを型枠内面から離隔した位置に保持する筒状受体を組み合わせるから、簡単なボルト結合で雌部材及び雄部材を型枠の定位置へ正確に取付けて、型枠によるセグメント成形と同時に雌部材及び雄部材の取付けを完了させ得る。従って、極めて作業性が良くて、継手接合式としてもセグメントのコストアップが少なく、かつ、雌部材及び雄部材の設置条件を全製品に対して均一化されて継手操作の簡単化にも寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る型枠付けセグメント継手の雌部材と雄部材の外観を示す斜視図である。
【図２】  型枠へ雌部材を取付けた状態を示す断面図である。
【図３】  型枠で成型したセグメントから凹所の形成部材を離脱して凹所を形成した状態を示す断面図である。
【図４】  形成された凹所から係止溝内の押圧板を取出す状態を示す断面図である。
【図５】  型枠へ雄部材を取付けた状態を示す断面図である。
【図６】  型枠で成型したセグメントから筒状受体を離脱して凹所を形成した状態を示す断面図である。
【図７】  雄部材の支持板に係合体を取り付けた状態を示す断面図である。
【図８】  セグメントの継手面を突き合わせて、雄部材の結合体を、セグメントの凹部に挿入した状態を示す断面図である。
【図９】  係止溝に係合体を係合させてセグメントを接合した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  雌部材
２  雄部材
３  雌部材の主体
４  係止溝
５  突条
７  一方の型枠壁
８  第１のめねじ
９  押圧板
１４  第１のボルト
１６  凹所
１７  凹所の形成部材
１８  第２のめねじ
２０  第２のボルト
２３  雄部材の中空主体
２４  支持板
２５  第３のめねじ
２９  他方の型枠壁
３０  筒状受体
３１  第３のボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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