(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の平板状の円形リング体を、所定の間隔の隙間を設けて積層することにより円筒体に形成されたストレーナと、該ストレーナを収容する収容部を有すると共に、該収容部がストレーナによって、ストレーナの内部領域と外部領域とに分離され、該外部領域に固形物と液体の混合物を導入する導入口が形成され、前記内部領域に前記円形リング体間を通過して前記内部領域に進入する前記液体を外部へ排出する排出口が形成されたケースと、前記円形リング体間の各前記隙間に配置され、円形リング体の外周面に沿って相対的に移動して円形リング体の端面に付着する固形物を掻き取る複数のスクレーパとを有する固液分離装置であって、
前記スクレーパは、外径が、前記円形リング体の外径よりも小径、かつ円形リング体の内径よりも大径に形成された平板状の副円形リング体と、該副円形リング体の外周面に、副円形リング体と同一平面内に位置するように延設された平板状凸片とを具備し、前記副円形リング体は前記円形リング体と同軸に配置され、該平板状凸片は前記円形リング体の外周面に達する長さに形成され、
前記複数の円形リング体の間の隙間は、内部に固形物を含む液体が侵入可能で且つ滞留可能なように、隣接する各円形リング体の対向する端面と、前記副円形リング体の外周面とに面する空間として形成されていることを特徴とする固液分離装置。
【請求項２】
前記複数の円形リング体の間の隙間は、径方向幅が、円形リング体と副円形リング体とが重なる円環領域部分の径方向幅よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１記載の固液分離装置。
【請求項３】
隣接する前記平板状凸片同士が一列に並んで配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の固液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体に混ざった生ゴミ等の固形物を液体と分離する固液分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（背景技術）
従来から、例えば台所において使用される生ゴミ脱水処理装置等に固液分離装置が使用されている。この固液分離装置は、台所から排出される生ゴミを水と混ぜて粉砕することにより生ずる、固形物と液体とが混合した混合物としての含水生ゴミから固形物と液体とを分離するためのものである。
【０００３】
この固液分離装置としては、本願出願人が出願した特願平11-133089号に示すものがある。
この固液分離装置１０の概要構成を図６と図７を用いて説明する。
この固液分離装置１０は、複数の平板状の円形リング体１４を、所定の間隔の隙間を設けて積層することにより円筒体に形成されたストレーナ１２と、ストレーナ１２を収容する収容部２６が形成されたケース２４とを有する。
そして、この収容部２６はストレーナ１２によって、ストレーナ１２の内部領域Ｂと外部領域Ｃとに分離され、ケース２４には、外部領域Ｃに固形物と液体の混合物を導入する導入口２８が外部領域Ｃに開口して設けられ、また円形リング体１４間を通過して内部領域Ｂに進入した液体をケース２４の外部へ排出する排出口３０が内部領域Ｂに開口して設けられている。
【０００４】
また、円形リング体１４間の各隙間に先端が進入する複数の平板状（フィン状）凸片２２を有し、円形リング体１４の外周面に沿って相対的に移動して円形リング体１４の端面（側面とも言える）に付着する固形物を掻き取るスクレーパ２０も有している。平板状凸片２２は円形リング体１４の外周側から挿入されて、その先端は円形リング体１４の内周面に達し、ストレーナ１２の内部領域Ｂに進入する構成となっている。
また、円形リング体１４間の各隙間、つまり円形リング体１４の端面間に進入する各平板状凸片２２の両側面は、平板状凸片２２を挟んで配置された円形リング体１４の端面と摺動する構成である。
【０００５】
また、複数の平板状凸片２２は、例えばストレーナ１２の軸線方向に沿って延びる支持材３２（平板状凸片２２と共にスクレーパ２０を構成する）のストレーナ１２側の端面に、円形リング相１４の板厚と略同じ距離だけ間隔を開けて突設され、隣接するもの同士の間隔が一定となる状態に維持されている。そして、平板状凸片２２は一例として全体の平面形状が楔型に形成され、凸片２２のストレーナ１２の回転方向Ｄの上流側の端面形状は、掻き取った固形物がストレーナ１２の回転に伴って次第に円形リング体１４の外周方向へ移動するように、円形リング体１４の径方向に対して斜面に形成されている。
また、支持材３２のストレーナ１２の回転方向Ｄの上流側の端面のストレーナ１２側の端縁は、円形リング体１４の外周面と接触し、円形リング体１４の外周面に堆積した固形物１６を掻き取る一種のスクレーパとして機能している。そのため、支持材３２のストレーナ１２の回転方向Ｄの上流側の端面形状は、円形リング体１４の外周面から掻き取った固形物１６がストレーナ１２の回転に伴って次第に円形リング体１４から離反して移動するように、円形リング体１４の径方向に対して斜面に形成されている。
【０００６】
スクレーパ２０はこの構成によって、平板状凸片２２で円形リング体１４の端面に付着した固形物１６を掻き取り、かつ支持材３２のストレーナ１２の回転方向Ｄの上流側の端面で円形リング体１４の外周面に付着した固形物１６を掻き取る。そして掻き取った固形物１６は、スクレーパ２０の径方向に対して傾く斜面に形成された平板状凸片２２と支持材３２のストレーナ１２の回転方向Ｄ上流側の端面に誘導されてスクレーパ２０の上流側に配置された取出口３４から取り出される。
駆動手段３６は、ストレーナ１２を回転駆動するものであり、モータ等によって実現でき、固液分離動作中は、ストレーナ１２を連続回転させる。
【０００７】
動作原理は、ストレーナ１２がフィルタの役割を果たす。つまり、液体１８は積層された円形リング体１４間の隙間を通過して内部領域Ｂに進入できるが、この隙間より大きな固形物１６は円形リング体１４の外周面に堆積する。また、隙間内に進入できる固形物１６でも、その一部は円形リング体１４の端面に付着して内部領域Ｂへの進入が阻止される。これにより、固形物１６と液体１８とを分離する。
そして、内部領域Ｂに進入した液体１８は排出口３０からケース２４の外部に排出される。また、円形リング体１４に堆積したり付着した固形物１６は、スクレーパ２０によって掻き取られ、ケース２４に開口する取出口３４からケース２４の外部に排出される。円形リング体１４の外周面や端面は、一回転する毎にスクレーパ２０によって堆積したり付着した固形物１６が掻き取られるため、目詰まりすることなく、連続して固液分離が行える。
ここで、ストレーナ１２を構成する各円形リング体１４の端面間に形成される隙間の間隔は、液体１８と分離したい固形物１６の大きさを基準として決定される。つまり、小さな固形物１６まで分離して分離後の液体１８内に含まれる固形物の割合を少なくし、液体１８の汚れを少なくしたいのであれば、円形リング体１４間の隙間の間隔を狭くする。逆の場合には、円形リング体１４間の隙間の間隔はある程度広くする。
【０００８】
具体的な固液分離装置１０の構成としては図８〜図１０に示すものが開示されている。固液分離装置１０の全体構成は、ストレーナ１２と、ケース２４と、スクレーパ２０と、ストレーナ１２を回転駆動する駆動手段３６とから構成される。
さらに詳細な構造について構成要素毎に説明する。
ストレーナ１２は、複数の円形リング体１４が隙間を開けて積層され円筒体に形成されているが、この円形リング体１４には、平板状の第１円形リング体１４ａと、第１円形リング体１４ａと同じ外径に形成され、外周面に所定角度間隔で突起部３８が複数（一例として図８では３個）形成された平板状の第２円形リング体１４ｂの２種類がある。
【０００９】
そして、ストレーナ１２は、第２円形リング体１４ｂ間に所要枚数（一例として図９や図１０では１枚）の第１円形リング体１４ａを介装した状態で、各円形リング体１４ａ，１４ｂが、各円形リング体１４ａ，１４ｂ相互間に所定の間隔を開けて複数枚積層することにより円筒体に形成されて成る。なお、間隔を設ける手段としては、複数の各円形リング体１４ａ，１４ｂのそれぞれの内方側に形成された挿通孔４０を貫通し、全円形リング体１４ａ，１４ｂを一体的に結合させる第１ステー４２に外嵌したスペーサ４４を使用している。各円形リング体１４ａ，１４ｂ相互間の隙間の間隔となる。そして通常は、スペーサ４４の板厚は、各円形リング体１４ａ，１４ｂ相互間に配置されるスクレーパ２０の平板状凸片２２の板厚に合わせ、略同じ厚さに設定されている。なお、平板状凸片２２と各全円形リング体１４ａ，１４ｂの互いの端面間に生ずる摩擦が大きい場合には、スペーサ４４の板厚を平板状凸片２２の板厚よりも若干厚く設定する構成とする場合もある。
【００１０】
また、ストレーナ１２の内側には、一例としてＹ字状のスポーク４６が連結され、その中心には少なくとも一端側がケース２４の外方へ突出する回転軸４８が、ケース２４に回転自在に両端側が支持された状態で設けられている。ストレーナ１２はこの回転軸４８の一端側が駆動手段３６によって回転駆動され、矢印Ｄ方向に回転する。Ｙ字状のスポーク４６とストレーナ１２との連結構造は種々考えられるが、一例としてＹ字状のスポーク４６を２個用い、ストレーナ１２を形成する複数の円形リング体１４の内、ストレーナ１２の両端に位置する２個の円形リング体１４と連結する構造が採用できる。
また、外周面に突起部３８が形成された第２円形リング体１４ｂの積層構造は、その突起部３８によって、円筒体に形成されたストレーナ１２の外周面に、ストレーナ１２の軸線方向に沿って延びるリブ部５０が形成されるように積層される構造とする。つまり、ストレーナ１２を一方の端面側から見た場合に、一の第２円形リング体１４ｂに形成された突起部３８の真後ろに、次の第２円形リング体１４ｂに形成された突起部３８が配置される構造とする。これにより、ストレーナ１２の軸線方向と平行に延びる複数のリブ部５０がストレーナ１２の外周面に形成される。なお、突起部３８により構成されるリブ部５０には、第２円形リング体１４ｂの間に第１円形リング体１４ａが介装されているため、隙間が生じている。このリブ部５０は、分離された固形物１６を取出口３４まで、筒状収容部２６の内周面に沿って押し、搬送する機能を有する。
【００１１】
ストレーナ１２は、その回転軸線、つまりストレーナ１２に連結された回転軸４８が水平となる状態でケース２４の筒状収容部２６に収容される。なお、ストレーナ１２の両端開口部は、この筒状収容部２６の対向する一対の内壁面によって閉塞され、ストレーナ１２の外部領域Ｃと内部領域Ｂとの間での液体の移動は、主として各円形リング体１４間の隙間を介して行われる状態にある。
また、図８の固液分離装置１０では、導入口２８は、排出口３０よりも低い位置に開口するように形成され、筒状収容部２６の下部に常時混合物が溜まった状態で、ストレーナ１２の下部がこの混合物に浸り、ストレーナ１２の上部が混合物の液面Ｆから露出する構成となっている。
【００１２】
また、ストレーナ１２の外部領域Ｃに含まれる筒状収容部２６の上部内周面には、ストレーナ１２の回転軸線方向に沿って延び、液体と分離されてリブ部５０によって筒状収容部２６の内周面に沿って搬送されてきた固形物１６を、ケース２４外部へ取り出す取出口３４が開口されている。
取出口３４は、混合物の液面Ｆ上方の筒状収容部２６内の空間に開口し、その位置はストレーナ１２の頂上部よりもストレーナ１２の回転方向の下流側に配置されると共に、スクレーパ２０よりもストレーナ１２の回転方向の上流側に配置されている。
【００１３】
また、ケース２４の取出口３４には、この取出口３４を閉塞するように蓋体５２が配置されている。詳細には、取出口３４のストレーナ１２の回転方向Ｄ上流側の端縁部分に蓋体５２の一辺が回動自在に取り付けられて、ストレーナ１２の回転方向Ｄ下流側の他辺がこの一辺を中心として揺動自在となっている。
そして、蓋体５２は、ストレーナ１２と対向する面（内面）の背面側に配置された付勢手段（一例としてバネ）５４により、常時ストレーナ１２側へ付勢されている。
蓋体５２の機能は、ストレーナ１２の外周面に形成されたリブ部５０で押されて搬送されてくる固形物１６をストレーナ１２の外周面に押しつけて、固形物１６に含まれている液体成分を絞り出すことにある。
【００１４】
スクレーパ２０は、図１０に示すように、複数の平板を積層して構成され、その配置は図８に示すように、ストレーナ１２の頂上部よりもストレーナ１２の回転方向下流側に配置されている。また、取出口３４に対しては、ストレーナ１２の回転方向Ｄ下流側に、取出口３４に近接して配置されている。
スクレーパ２０の具体的な構成は、ストレーナ１２を構成する各第１円形リング体１４ａの板厚と同じ厚さの板材で形成され、先端が第１円形リング体１４ａの外周面に向けて突出し、第１円形リング体１４ａの外周面に付着した固形物１６を掻き取る平板状の第１凸片５６と、第１円形リング体１４ａと第２円形リング体１４ｂとの間に形成される隙間と同じ厚さの板材を用いて形成され、その先端側がこの隙間に進入し、両円形リング体１４ａ，１４ｂの対向する各端面に付着した固形物１６を掻き取る薄板状の第２凸片５８と、ストレーナ１２を構成し、外周面に突起部３８を有する各第２円形リング体１４ｂの板厚と同じ厚さの板材で形成された支持片６０とから構成される。
【００１５】
そして、ストレーナ１２を構成する第１円形リング体１４ａと第２円形リング体１４ｂの積層順番に対応させて、第１凸片５６、第２凸片５８、支持片６０を所定の順番で積層し、それぞれに開口された孔６２に第２ステー６４を貫通させることによって一体化されている。一般的に各円形リング体１４ａ，１４ｂ間の隙間の間隔は、各円形リング体１４ａ，１４ｂの厚さよりも狭くなる構成とする。よって、各円形リング体１４ａ，１４ｂ間の隙間に進入する第２凸片５８の厚さは円形リング体１４ａ，１４ｂの厚みに比べて薄くなり強度が不足するから、第２凸片５８の両側に位置する第１凸片５６と支持片６０とで第２凸片５８を挟持して補強する構成としている。なお、図９や図１０では、ストレーナ１２の両端部には第１円形リング体１４ａが配置される構成のため、スクレーパ２０の積層順番は、第１凸片５６、第２凸片５８、支持片６０、第２凸片５８を基本単位として繰り返し、最後に第１凸片５６が来て終わりになる順番となる。
ここで、第１凸片５６、支持片６０、および第２ステー６４が、第１円形リング体１４ａと第２円形リング体１４ｂ間に進入して固形物１６を掻き取る第２凸片５８を挟んで支持する支持材３２としても機能する。
【００１６】
また、図１０ではスクレーパ２０の両端に配置された第１凸片５６の形状が、中間部分に配置される第１凸片５６の形状と異なって、より広い面積を有する形状となっている。これは、スクレーパ２０に対してストレーナ１２の回転方向Ｄの上流側に配置された蓋体５２を両側から挟むようにしてカバーする機能を持たせるためである。
ストレーナ１２で搬送された固形物１６は、ストレーナ１２の頂上部から下方に向けて移動している最中にスクレーパ２０により掻き取られ、ストレーナ１２から離反して取出口３４から排出される。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した背景技術での固液分離装置には、次のような課題がある。
ストレーナ１２の固液分離性能を決定するのは、前述のように積層された各円形リング体１４（の端面）間に形成された隙間の距離（幅）であるが、この距離は各円形リング体１４間に形成されたリング状の隙間のほんの一部の領域に挿入されたにすぎない平板状凸片２２の板厚によって決定されてしまう。
そして、ストレーナ１２の固液分離性能を向上させるためには、この隙間の距離を狭めることが必要であるが、平板状凸片２２の耐久性や機械的強度を確保しようとすると、平板状凸片２２の板厚を薄くするには限界がある。つまり、ストレーナ１２の固液分離性能は、スクレーパ２０の平板状凸片２２の板厚によって制限されてしまうという課題がある。
【００１８】
従って、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、スクレーパの構成に左右されないでストレーナの固液分離性能を向上させることができる固液分離装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、請求項１記載の固液分離装置は、複数の平板状の円形リング体を、所定の間隔の隙間を設けて積層することにより円筒体に形成されたストレーナと、該ストレーナを収容する収容部を有すると共に、該収容部がストレーナによって、ストレーナの内部領域と外部領域とに分離され、該外部領域に固形物と液体の混合物を導入する導入口が形成され、前記内部領域に前記円形リング体間を通過して前記内部領域に進入する前記液体を外部へ排出する排出口が形成されたケースと、前記円形リング体間の各前記隙間に配置され、円形リング体の外周面に沿って相対的に移動して円形リング体の端面に付着する固形物を掻き取る複数のスクレーパとを有する固液分離装置であって、前記スクレーパは、外径が、前記円形リング体の外径よりも小径、かつ円形リング体の内径よりも大径に形成された平板状の副円形リング体と、該副円形リング体の外周面に、副円形リング体と同一平面内に位置するように延設された平板状凸片とを具備し、前記副円形リング体は前記円形リング体と同軸に配置され、該平板状凸片は前記円形リング体の外周面に達する長さに形成され、前記複数の円形リング体の間の隙間は、内部に固形物を含む液体が侵入可能で且つ滞留可能なように、隣接する各円形リング体の対向する端面と、前記副円形リング体の外周面とに面する空間として形成されていることを特徴とする。
【００２０】
これによれば、ストレーナの固液分離性能は、ストレーナを構成する円形リング体の端面と、この円形リング体間に同軸に配置されたスクレーパの副円形リング体の端面との隙間の距離によって決定される。つまり、副円形リング体の板厚によってストレーナの固液分離性能は左右されない。これにより、副円形リング体の板厚を強度や耐久性が確保できる寸法にしつつ、固液分離性能を向上させることができる。
特に、前記複数の円形リング体の間の隙間は、径方向幅が、円形リング体と副円形リング体とが重なる円環領域部分の径方向幅よりも大きく形成されていることが好適である。
【００２１】
また、隣接する前記平板状凸片同士が一列に並んで配置されている構成とすると、各平板状凸片のストレーナの回転方向上流側の端面が全体として一つの掻き取り面となり、効率よく掻き取った固形物をケースの外部に排出することが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る固液分離装置の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
まず、図１と図２に示す固液分離装置７０の主たる構成の内の多くは、背景技術で図６と図７を用いて説明した固液分離装置１０と同じであり、同じ構成については同じ符合を付して説明は省略し、相違する構成、つまり特徴的な構成について説明する。
固液分離装置７０の基本構成の概要は、図１に示すように、ストレーナ１２と、ケース２４と、スクレーパ７２と、ストレーナ１２を回転駆動する駆動手段（不図示：従来例で説明した図７に示す駆動手段３６と同様）とから構成される。
そして、本発明の固液分離装置７０の特徴点はスクレーパ７２にあり、背景技術で説明した平板状凸片２２の先端側に平板状の円形リング体（副円形リング体）７４が一体的に連結されて図２に示す構造になっている点にある。見方を変えれば、副円形リング体７４の外周面に平板状凸片２２が延設された構造となっている。また、副円形リング体７４と平板状凸片２２は同じ板厚である。なお、説明上、以下では、副円形リング体７４と平板状凸片２２を合わせて全体としてスクレーパ片７６と呼ぶ。
【００２３】
スクレーパ片７６の構造について図１と図２を用いて詳細に説明する。
まず、副円形リング体７４は、その外径がストレーナ１２を構成する円形リング体１４の外径よりも小径、かつ円形リング体１４の内径よりも大径に形成されている。なお、副円形リング体７４の内径は、本実施の形態では円形リング体１４の内径よりも小径に形成されているが、これに限定される訳ではなく、円形リング体１４の内径と同径としたり、より大径とする構成も取りうる。
平板状凸片２２は、平板状の副円形リング体７４と同じ平面内に位置するように、副円形リング体７４の外周面に一体的に延設されている。
【００２４】
そして、上記構成のスクレーパ片７６は、スクレーパ片７６の板厚よりも若干幅広の隙間を開けてそれぞれが積層された複数の円形リング体１４間に形成された当該隙間の中間位置に、副円形リング体７４が円形リング体１４と同軸となるように配置されている。この状態で、平板状凸片２２の外側端部は円形リング体１４の外周面に達する（若しくは外周面から突出する）。
この構成により、図１に示すようにスクレーパ片７６を組み合わせたストレーナ１２をその一端側から見た場合、スクレーパ片７６の副円形リング体７４の一部若しくは全部が円形リング体１４の内周側領域と全周に亘って幅Ｇの円環領域部分で重なる（オーバーラップする）構成となる。
【００２５】
よって、ストレーナ１２の外周領域Ｃから内周領域Ｂへ液体１８が通過する際には、必ず幅Ｇの円環領域を通過しなければならず、しかもこの円環領域においては液体１８の通過できる隙間は、互いに対向する副円形リング体７４の端面と円形リング体１４の端面との間に形成された隙間となる。そして、この隙間は、スクレーパ片７６、つまり副円形リング体７４の板厚に影響されることなく自由に設定でき、当然に副円形リング体７４の板厚未満にも設定できる。このため、平板状凸片２２の板厚で固液分離性能が制限されてた背景技術の固液分離装置１０よりも、本実施の形態の固液分離装置７０の固液分離性能を高くすることが可能となる。
【００２６】
また、一旦円形リング体１４間に形成された隙間に進入した固形物１６を含む液体１８は、円形リング体１４の内周側に配置されたの副円形リング体７４によって流路が狭められ、水勢が緩衝される。よって、円形リング体１４間の隙間に液体１８が滞留する時間が長くなり、円形リング体１４の端面に付着する固形物１６の量も増え、これによっても固液分離性能が高まると考えられる。
【００２７】
（第２の実施の形態）
次に、固液分離装置７０の構成についてより具体的に図３〜図５を用いて説明する。なお、基本的な構成は、図８〜図１０を用いて説明した背景技術の固液分離装置１０と同じであり、同じ構成については同じ符合を付して説明は省略し、異なる構成について詳細に説明する。
本実施の形態の固液分離装置７０の特徴点は、前述したようにスクレーパ７２にあり、背景技術の図１０に示す第２凸片５８に代えて、図４に示す構成のスクレーパ片７６を、第１円形リング体１４ａと第２円形リング体１４ｂとの間に、副円形リング体７４がこれら円形リング体１４ａ，１４ｂと同軸となるように配置する点にある。
【００２８】
詳細には、スクレーパ片７６の平板状凸片２２は第２凸片５８に置き換わって図１０に示す第２凸片５８の位置に配置される。そして、第２ステー６４が貫通され、第１凸片５６と支持片６０とで挟まれて支持される。
また、第１円形リング体１４ａと第２円形リング体１４ｂとの間に進入する平板状凸片２２の先端に一体的に連結された副円形リング体７４と、第１円形リング体１４ａおよび第２円形リング体１４ｂとの位置関係は、第１の実施の形態と同様である。つまり、図５に示すように、副円形リング体７４は、第１円形リング体１４ａと第２円形リング体１４ｂとの間に形成されたリング状の隙間の内周側に位置し、互いに重なり合う領域は幅Ｇの円環領域となる。
【００２９】
また、第１円形リング体１４ａと第２円形リング体１４ｂとの間の隙間Ｈの幅Ｗ（ストレーナ１２の軸線方向に沿った幅）は、スクレーパ片７６の板厚Ｔよりも広く設定されている。そして、スクレーパ片７６はこの隙間Ｈの中間位置に配置される。よって、スクレーパ片７６の副円形リング体７４の端面とこの端面と対向する第１円形リング体１４ａの端面と第２円形リング体１４ｂの端面との間には、原則として同じ幅Ｘの隙間Ｉが生じている。工作精度や組み付け精度の関係上、副円形リング体７４がずれた場合にはその両端に生ずる隙間Ｉの幅Ｘはばらつく場合もある。
そして、ストレーナ１２の外部領域Ｃから内部領域Ｂに、固形物１６を含む液体１８が流れ込もうとする場合には、必ず幅Ｇの円環領域を通過する必要があるため、第１円形リング体１４ａと第２円形リング体１４ｂとの間で最も幅狭の隙間Ｉの幅Ｘが固液分離性能を決定することになる。
【００３０】
そして、この隙間Ｉの幅Ｘは、スクレーパ片７６（つまり平板状凸片２２と副円形リング体７４）の板厚Ｔに影響されずに、独立して設定することができる。よって、従来のように平板状凸片２２の板厚以下に、第１円形リング体１４ａと第２円形リング体１４ｂとの間の隙間Ｈの幅Ｗをする事ができなかった場合に比べて、スクレーパ片７６の板厚Ｔを強度や耐久性が確保できる寸法にしつつ、固液分離性能（濾過性能）を大幅に向上させることが可能となる。
【００３１】
また、上述した実施の形態では、生ゴミ脱水処理装置に使用され、粉砕された生ゴミと水とを分離する固液分離装置を例に挙げて説明したが、生ゴミと水との分離以外にも使用することができることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る固液分離装置を用いると、ストレーナを構成する円形リング体間に形成された固液分離性能を決定する隙間の幅がスクレーパの平板状凸片の板厚に影響され、当該隙間を当該板厚以下にできなかった背景技術に比べて、固液分離性能を決定する隙間は、スクレーパの副円形リング体とストレーナを構成する円形リング体との間の隙間となるため、この隙間の幅をスクレーパの板厚以下に設定することができる。このように、スクレーパの板厚に影響されずに固液分離性能を決定する円形リング体間の存在する隙間の最小幅を設定できるため、スクレーパの板厚を強度や耐久性を考慮した板厚にしつつ、固液分離性能を一層向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る固液分離装置の基本概念（第１の実施の形態）を説明するための説明図である。
【図２】図１の特徴部分であるスクレーパを構成する平板状凸片と副円形リング体の構造を示す正面図である。
【図３】本発明に係る固液分離装置の第２の実施の形態の構成を説明するための正面断面図である。
【図４】図３の特徴部分であるスクレーパを構成する平板状凸片と副円形リング体の構造を示す正面図である。
【図５】図３のストレーナを構成する円形リング体とスクレーパを構成する副円形リング体との位置関係を説明するための、ストレーナの軸線に沿った要部断面図である。
【図６】背景技術の固液分離装置の一例の構成を説明するための説明図である。
【図７】図６の回転軸方向に沿った断面図である。
【図８】背景技術の固液分離装置の他の例の構成を説明するための正面断面図である。
【図９】図８のストレーナの構造を示す一部切欠側面図である。
【図１０】図８のストレーナの構造を示す分解組み立て図である。
【符号の説明】
１２  ストレーナ
１４  円形リング体
１６  固形物
１８  液体
２０  スクレーパ
２２  平板状凸片
２４  ケース
２６  収容部
２８  導入口
３０  排出口
３６  駆動手段
７０  固液分離装置
７２  スクレーパ
７４  副円形リング体
Ｂ  内部領域
Ｃ  外部領域
【図１】
0004545888.tif 000002
【図２】
0004545888.tif 000003
【図３】
0004545888.tif 000004
【図４】
0004545888.tif 000005
【図５】
0004545888.tif 000006
【図６】
0004545888.tif 000007
【図７】
0004545888.tif 000008
【図８】
0004545888.tif 000009
【図９】
0004545888.tif 000010
【図１０】
0004545888.tif 000011