(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の麺帯を途中で切ることなく連続した帯状の状態で麺帯を圧延する麺帯圧延装置であって、
麺帯を移送するコンベアと、
コンベア上を移送されていた麺帯を圧延した後にコンベア上に戻す第１圧延部で、コンベアの移送方向に対して直角でかつ水平な軸線に沿って回転する一対のローラと、該一対のローラのうち少なくとも一方を回転駆動する第１駆動部とを有し、該一対のローラ間に麺帯を通すことにより麺帯を該移送方向に圧延する第１圧延部と、
コンベアにおける第１圧延部の下流側又は上流側に設けられ、コンベア上の麺帯を圧延する第２圧延部で、コンベアの移送方向に対して略平行な軸線に沿って回転するとともにコンベアの移送方向に対して直角な方向に沿って往復移動するローラと、該ローラを往復移動させる第２駆動部とを有し、該ローラを麺帯上で回転しながら移動させることにより麺帯を移送方向とは直角の方向に圧延する第２圧延部と、
該コンベアと該第１駆動部と該第２駆動部の駆動を制御する制御部で、該コンベアと第１駆動部を動作させるとともに、該第２駆動部の動作を停止する第１モードと、該第２駆動部を動作させるとともに、該コンベアと該第１駆動部の動作を停止する第２モードとを交互に行って制御を行う制御部と、
を有することを特徴とする麺帯圧延装置。
【請求項２】
上記第２圧延部におけるローラは、麺帯から離れた位置と、麺帯に接して麺帯を圧延する位置との間を往復動するように構成されていて、第１モードでは、麺帯から離れた位置にあり、第２モードでは、麺帯に接して麺帯を圧延する位置にあることを特徴とする請求項１に記載の麺帯圧延装置。
【請求項３】
帯状の麺帯を途中で切ることなく連続した帯状の状態で麺帯を圧延する麺帯圧延装置であって、
麺帯を移送するコンベアと、
コンベア上を移送されていた麺帯を圧延した後にコンベア上に戻す第１圧延部で、コンベアの移送方向に対して直角でかつ水平な軸線に沿って回転する一対のローラと、該一対のローラのうち少なくとも一方を回転駆動する第１駆動部とを有し、該一対のローラ間に麺帯を通すことにより麺帯を該移送方向に圧延する第１圧延部と、
コンベアにおける第１圧延部の下流側又は上流側に設けられ、麺帯を圧延する第２圧延部で、コンベアの移送方向に対して略平行な軸線に沿って回転するとともにコンベアの移送方向に対して直角な方向に沿って往復移動するローラ群で、麺帯の上側に設けられた上側ローラと麺帯の下側に設けられた下側ローラとを有するローラ群と、該ローラ群のローラを往復移動させる第２駆動部とを有し、該上側ローラを麺帯上で回転するとともに該下側ローラを麺帯の下側で回転しながら移動させることにより麺帯を移送方向とは直角の方向に圧延する第２圧延部と、
該コンベアと該第１駆動部と該第２駆動部の駆動を制御する制御部で、該コンベアと第１駆動部を動作させるとともに、該第２駆動部の動作を停止する第１モードと、該第２駆動部を動作させるとともに、該コンベアと該第１駆動部の動作を停止する第２モードとを交互に行って制御を行う制御部と、
を有し、該コンベアは、第２圧延部の領域には設けられていないことを特徴とする麺帯圧延装置。
【請求項４】
上記第２圧延部における上側ローラは、麺帯から離れた位置と、麺帯に接して麺帯を圧延する位置との間を往復動するように構成されていて、第１モードでは、麺帯から離れた位置にあり、第２モードでは、麺帯に接して麺帯を圧延する位置にあることを特徴とする請求項３に記載の麺帯圧延装置。
【請求項５】
第２圧延部の上流側及び／又は下流側には、麺帯をコンベアとの間で押さえる押さえ手段で、麺帯から離れた位置と、麺帯に接して麺帯を押さえる位置の間を往復動するように構成されていて、第１モードでは、麺帯から離れた位置にあり、第２モードでは、麺帯に接して麺帯を押さえる位置にある押さえ手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の麺帯圧延装置。
【請求項６】
制御部が、第１モードの動作において麺帯が第２圧延部のローラのコンベア移送方向の長さ分だけ移動した場合に、第２モードに切り替えることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の麺帯圧延装置。
【請求項７】
上記第１圧延部と第２圧延部からなる圧延部対が複数設けられ、麺帯の移送経路に沿って第１圧延部と第２圧延部とが交互に設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６に記載の麺帯圧延装置。
【請求項８】
麺帯圧延装置における麺帯の移動路の下流側の端部に、圧延された麺帯を滞留させる滞留部で、上記第１モードの場合には、麺帯の滞留量を増加させ、上記第２モードの場合には、麺帯の滞留量を減少させる滞留部を有することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載の麺帯圧延装置。
【請求項９】
上記滞留部が、コンベヤの移送方向と直角でかつ水平な方向に設けられ、麺帯を懸架可能な昇降バーを有し、上記第１モードの場合には、昇降バーが上昇し、上記第２モードの場合には、昇降バーが下降することを特徴とする請求項８に記載の麺帯圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺帯製造装置に関するものであり、特に、粗麺帯を圧延する麺帯製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来における麺帯の製造、特に、ロール製麺の工程は、小麦粉、塩、水等を混合して圧延形成した粗麺帯を形成する「整形」と、該粗麺帯を二層重ねて複合させる「複合」と、複合した粗麺帯を圧延する「圧延」の各工程を経るのが通常であるが、該圧延の工程においては、帯状の麺帯を一対のローラ間に通して行なうのが通常である。この場合には、麺帯を一方向のみに延ばすことから、グルテンの網状構造にも方向性が出てしまい、麺に腰（弾力）がなく、のび易くなっていしまい、手打ち麺のように腰があって、のびにくい麺を製造することはできなかった。
【０００３】
上記のような問題点を解決するための発明を開示するものとして、出願人は、以下の文献を知得している。
【特許文献１】特開平８−１５５号公報
【特許文献２】特開２０００−１５７１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載の麺帯製造装置においては、積層装置により麺帯を複数層に積層させた後に、圧延機により圧延することから、手打ちのように、麺帯を横方向と縦方向に均一に延ばすことができないという問題がある。
【０００５】
また、上記特許文献２に記載の麺帯伸延製麺装置においては、縦型麺帯伸延装置と横型麺帯伸延装置によって縦方向と横方向に麺帯を圧延しようとするものであるが、横型麺帯伸延装置におけ伸延ローラは通常のローラであるが、縦型麺帯伸延装置においては、円錐スパイラルローラにより圧延を行うので、圧延が十分ではなく、麺帯を横方向と縦方向に均一に延ばすことができないという問題がある。
【０００６】
また、麺帯をある長さに切断したものを移送すれば、移送方向を直角の方向に変えることができるので、一対のローラ間に通して圧延することにより、縦方向と横方向に均一に圧延することはできるが、その場合には、麺帯をある長さに切断したものを圧延することから、圧延した麺帯の大きさや長さがどれも一定になるとは限らず、計量が困難となり、また、その麺帯を少しでも移送方向に対して傾斜すると、その麺帯を細長く切った場合に、傾斜した麺帯の角部が無駄になってしまう。つまり、麺帯をある長さに切断したものを移送して圧延するのは不都合な点が多い。
【０００７】
そこで、本発明は、麺帯を切ることなく圧延を行うとともに、麺帯を横方向と縦方向とに均一に延ばすことができる麺帯圧延装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、帯状の麺帯を途中で切ることなく連続した帯状の状態で麺帯を圧延する麺帯圧延装置であって、麺帯を移送するコンベアと、コンベア上を移送されていた麺帯を圧延した後にコンベア上に戻す第１圧延部で、コンベアの移送方向に対して直角でかつ水平な軸線に沿って回転する一対のローラと、該一対のローラのうち少なくとも一方を回転駆動する第１駆動部（第１駆動装置としてもよい。他においても同じ）とを有し、該一対のローラ間に麺帯を通すことにより麺帯を該移送方向に圧延する第１圧延部（第１圧延装置としてもよい。他においても同じ）と、コンベアにおける第１圧延部の下流側又は上流側に設けられ、コンベア上の麺帯を圧延する第２圧延部で、コンベアの移送方向に対して略平行（平行としてもよい）な軸線に沿って回転するとともにコンベアの移送方向に対して直角な方向に沿って往復移動するローラと、該ローラを往復移動させる第２駆動部（第２駆動装置としてもよい。他においても同じ）とを有し、該ローラを麺帯上で回転しながら移動させることにより麺帯を移送方向とは直角の方向に圧延する第２圧延部（第２圧延装置としてもよい。他においても同じ）と、該コンベアと該第１駆動部と該第２駆動部の駆動を制御する制御部で、該コンベアと第１駆動部を動作させるとともに、該第２駆動部の動作を停止する第１モードと、該第２駆動部を動作させるとともに、該コンベアと該第１駆動部の動作を停止する第２モードとを交互に行って制御を行う制御部（制御装置としてもよい。他においても同じ）と、を有することを特徴とする。
【０００９】
この第１の構成の麺帯圧延装置においては、第１圧延部が第２圧延部よりも上流側にある場合としては、第１モードにおいて、コンベヤ上に麺帯が移送され、第１圧延部に来ると、麺帯は第１圧延部における一対のローラ間を通る。該一対のローラは、コンベアの移送方向に対して直角でかつ水平な軸線に沿って回転するので、麺帯は、縦方向、つまり、コンベヤの移送方向に圧延される。その後、麺帯が所定の長さ移送されると、第２モードに切り替わり、第２圧延部のローラにより圧延を行う。第２圧延部のローラは、コンベアの移送方向に対して略平行な軸線に沿って回転するとともにコンベアの移送方向に対して直角な方向に沿って往復移動するので、麺帯は、横方向、つまり、コンベヤの移送方向に直角な方向に圧延される。このような第１モードの動作と第２モードの動作を繰り返すことにより圧延が行われる。第２圧延部が第１圧延部よりも上流側にある場合としては、麺帯は、第２モードにおいて第２圧延部による圧延を行った後に、第１モードにおいて第１圧延部による圧延が行われる。
【００１０】
この第１の構成の麺帯圧延装置によれば、縦方向の圧延を第１圧延部により行い、横方向の圧延を第２圧延部により行うが、横方向の圧延は、麺帯の移送を停止した状態で、麺帯の移送方向と直角の方向に移動するローラにより行うので、十分行うことができ、麺帯を横方向と縦方向とに均一に延ばすことができ、グルテンの網状構造を縦方向と横方向に形成でき、手打ち麺のように腰があって、のびにくい麺を製造することができる。
【００１１】
なお、上記第１の構成において、第２圧延部におけるローラが、複数設けられているものとするのが好ましい。つまり、第２圧延部においてローラが複数設けられていることにより、麺帯を横方向に十分圧延することができる。
【００１２】
また、第２には、上記第１の構成において、上記第２圧延部におけるローラは、麺帯から離れた位置と、麺帯に接して麺帯を圧延する位置との間を往復動するように構成されていて、第１モードでは、麺帯から離れた位置にあり、第２モードでは、麺帯に接して麺帯を圧延する位置にあることを特徴とする。よって、第１モードにおいて、麺帯の移送に支障を来すことがなく、また、第２モードでは、圧延を行うことができる。
【００１３】
また、第３には、帯状の麺帯を途中で切ることなく連続した帯状の状態で麺帯を圧延する麺帯圧延装置であって、麺帯を移送するコンベアと、コンベア上を移送されていた麺帯を圧延した後にコンベア上に戻す第１圧延部で、コンベアの移送方向に対して直角でかつ水平な軸線に沿って回転する一対のローラと、該一対のローラのうち少なくとも一方を回転駆動する第１駆動部（第１駆動装置としてもよい。他においても同じ）とを有し、該一対のローラ間に麺帯を通すことにより麺帯を該移送方向に圧延する第１圧延部（第１圧延装置としてもよい。他においても同じ）と、コンベアにおける第１圧延部の下流側又は上流側に設けられ、麺帯を圧延する第２圧延部で、コンベアの移送方向に対して略平行（平行としてもよい）な軸線に沿って回転するとともにコンベアの移送方向に対して直角な方向に沿って往復移動するローラ群で、麺帯の上側に設けられた上側ローラと麺帯の下側に設けられた下側ローラとを有するローラ群と、該ローラ群のローラを往復移動させる第２駆動部（第２駆動装置としてもよい。他においても同じ）とを有し、該上側ローラを麺帯上で回転するとともに該下側ローラを麺帯の下側で回転しながら移動させることにより麺帯を移送方向とは直角の方向に圧延する第２圧延部（第２圧延装置としてもよい。他においても同じ）と、該コンベアと該第１駆動部と該第２駆動部の駆動を制御する制御部で、該コンベアと第１駆動部を動作させるとともに、該第２駆動部の動作を停止する第１モードと、該第２駆動部を動作させるとともに、該コンベアと該第１駆動部の動作を停止する第２モードとを交互に行って制御を行う制御部（制御装置としてもよい。他においても同じ）と、を有し、該コンベアは、第２圧延部の領域には設けられていないことを特徴とする。
【００１４】
この第３の構成の麺帯圧延装置においては、第１圧延部が第２圧延部よりも上流側にある場合としては、第１モードにおいて、コンベヤ上に麺帯が移送され、第１圧延部に来ると、麺帯は第１圧延部における一対のローラ間を通る。該一対のローラは、コンベアの移送方向に対して直角でかつ水平な軸線に沿って回転するので、麺帯は、縦方向、つまり、コンベヤの移送方向に圧延される。その後、麺帯が所定の長さ移送されると、第２モードに切り替わり、第２圧延部のローラにより圧延を行う。第２圧延部のローラは、コンベアの移送方向に対して略平行な軸線に沿って回転するとともにコンベアの移送方向に対して直角な方向に沿って往復移動するので、麺帯は、横方向、つまり、コンベヤの移送方向に直角な方向に圧延される。このような第１モードの動作と第２モードの動作を繰り返すことにより圧延が行われる。第２圧延部が第１圧延部よりも上流側にある場合としては、麺帯は、第２モードにおいて第２圧延部による圧延を行った後に、第１モードにおいて第１圧延部による圧延が行われる。
【００１５】
この第３の構成の麺帯圧延装置によれば、横方向の圧延は、麺帯の移送を、麺帯の移送を停止した状態で、麺帯の移送方向と直角の方向に移動するローラにより行うので、十分行うことができ、麺帯を横方向と縦方向とに均一に延ばすことができ、グルテンの網状構造を縦方向と横方向に形成でき、手打ち麺のように腰があって、のびにくい麺を製造することができる。
【００１６】
さらに、第２圧延部において、ローラが麺帯の上側のみならず下側にも設けられているので、麺帯の横方向の圧延（横延ばし）を縦方向の圧延（縦延ばし）と同様に両面から行うことができ、麺帯の横延ばしを十分行うことができる。
【００１７】
なお、上記第３の構成においては、第２圧延部において、上側ローラと下側ローラとは、それぞれ複数同じ数だけ設けられているようにするのが好ましい。
【００１８】
また、第４には、上記第３の構成において、上記第２圧延部における上側ローラは、麺帯から離れた位置と、麺帯に接して麺帯を圧延する位置との間を往復動するように構成されていて、第１モードでは、麺帯から離れた位置にあり、第２モードでは、麺帯に接して麺帯を圧延する位置にあることを特徴とする。よって、第１モードにおいて、麺帯の移送に支障を来すことがなく、また、第２モードでは、圧延を行うことができる。
【００１９】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、第２圧延部の上流側及び／又は下流側には、麺帯をコンベアとの間で押さえる押さえ手段で、麺帯から離れた位置と、麺帯に接して麺帯を押さえる位置の間を往復動するように構成されていて、第１モードでは、麺帯から離れた位置にあり、第２モードでは、麺帯に接して麺帯を押さえる位置にある押さえ手段が設けられていることを特徴とする。よって、第２圧延部による圧延に際して、麺帯が横方向にずれることがない。
【００２０】
また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、制御部が、第１モードの動作において麺帯が第２圧延部のローラのコンベア移送方向の長さ分だけ移動した場合に、第２モードに切り替えることを特徴とする。これにより、麺帯の各領域に万遍なく横方向の圧延を行うことができる。
【００２１】
また、第７には、上記第１から第７までのいずれかの構成において、上記第１圧延部と第２圧延部からなる圧延部対が複数設けられ、麺帯の移送経路に沿って第１圧延部と第２圧延部とが交互に設けられていることを特徴とする。よって、圧延部対が複数設けられているので、十分圧延を行うことができ、また、第１圧延部と第２圧延部とが交互に設けられているので、縦方向の圧延と横方向の圧延を交互に行うことができ、より手打ち麺のように腰があって、のびにくい麺を製造することができる。
【００２２】
また、第８には、上記第１から第７までのいずれかの構成において、麺帯圧延装置における麺帯の移動路の下流側の端部に、圧延された麺帯を滞留させる滞留部（滞留装置としてもよい。他においても同じ）で、上記第１モードの場合には、麺帯の滞留量を増加させ、上記第２モードの場合には、麺帯の滞留量を減少させる滞留部を有することを特徴とする。これにより、第２モードにおいて麺帯の移送が停止している状態でも、滞留部に麺帯を滞留することにより、麺帯圧延装置の下流側の後端に設けられる切出し装置（切出し部）に円滑に麺帯を送ることができる。
【００２３】
また、第９には、上記第８の構成において、上記滞留部が、コンベヤの移送方向と直角でかつ水平な方向に設けられ、麺帯を懸架可能な昇降バーを有し、上記第１モードの場合には、昇降バーが上昇し、上記第２モードの場合には、昇降バーが下降することを特徴とする。これにより、第１モードの場合には圧延された麺帯が送られてくるので、下流側に麺帯を送りつつ、麺帯を滞留することができ、一方、第２モードの場合には、圧延された麺帯が送られてこないので、滞留した麺帯を下流側に送ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に基づく麺帯圧延装置によれば、縦方向の圧延を第１圧延部により行い、横方向の圧延を第２圧延部により行うが、横方向の圧延は、麺帯の移送を停止した状態で、麺帯の移送方向と直角の方向に移動するローラにより行うので、十分行うことができ、麺帯を横方向と縦方向とに均一に延ばすことができ、グルテンの網状構造を縦方向と横方向に形成でき、手打ち麺のように腰があって、のびにくい麺を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明においては、麺帯を切ることなく圧延を行うとともに、麺帯を横方向と縦方向とに均一に延ばすことができる麺帯圧延装置を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【実施例１】
【００２６】
本発明の実施例に基づく麺帯圧延装置５は、図１〜図３に示すように構成され、台部７と、コンベア１０と、押さえ部２０と、縦延ばし部（第１圧延部）３０と、横延ばし部（第２圧延部）４０と、縦延ばし部（第１圧延部）７０と、横延ばし部（第２圧延部）８０と、滞留部１００と、切出し部１１０とを有している。
【００２７】
なお、図面において、Ｙ１−Ｙ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向に直角な方向であり、Ｚ１−Ｚ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向に直角な方向である。
【００２８】
ここで、台部７は、麺帯の移送路の上流側から下流側に向けて設けられていて、その上側にコンベア１０を設けているとともに、上記各部を設置している。このコンベア１０はベルトコンベアであり、麺帯の移送路の上流側の端部から下流側の端部に向けて直線状の１本のコンベアとして構成されていて、図示しない制御装置により、間欠的に駆動される。つまり、麺帯の圧延処理において、横延ばし部４０、８０を駆動していない場合には、コンベア１０を駆動させ、横延ばし部４０、８０を駆動している場合には、コンベア１０を駆動しないようになっている。なお、このコンベア１０は直線状に形成されており、麺帯の移送路は直線状に形成されているといえる。
【００２９】
また、押さえ部２０は、台部７に固定して設けられ、麺帯を上方から押して麺帯を延ばす装置であり、略門型を呈する本体部２２と、麺帯を押さえる押さえ部材２４とを有している。つまり、本体部２２における下側には空間部が形成され、コンベア１０に載せられた麺帯が移送可能であるとともに、押さえ部材２４が設置可能に構成されていて、押さえ部材２４は、平面状の底面部を有する略板状の部材で、上下方向に往復動されるように構成されている。つまり、本体部２２内に図示しない往復動機構部が設けられていて、この往復動機構部により押さえ部材２４が上下方向に往復移動され、押さえ部材２４が上下方向に往復移動することにより、麺帯を延ばすようになっている。また、ある麺帯の後端に次の麺帯をつなぐ場合に、麺帯同士の接続部分をこの押さえ部２０で押さえ、次の縦延ばし部３０により圧延することにより、良好に麺帯をつなぐことができる。
【００３０】
また、縦延ばし部３０は、押さえ部２０の下流側に台部７に固定して設けられていて、麺帯Ｍを縦方向（つまり、麺帯の移送方向）に延ばすものであり、台部７に固定して設けられた本体部３１と、本体部３１に回転可能に設けられたローラ３２とローラ３４とを有していて、ローラ３２とローラ３４とは、麺帯Ｍの移送方向に対して直角で、かつ、水平の方向（つまり、Ｙ１−Ｙ２方向）の軸線に沿って回転可能に設けられ、ローラ３２とローラ３４間に麺帯を通すことにより縦方向に麺帯Ｍを延ばすように構成されている。なお、ローラ３２とローラ３４とにおける少なくともいずれかは、モータ等の図示しない駆動装置（第１駆動部）により回転駆動される。なお、縦延ばし部３０の本体部３１はコンベア１０を跨ぐように形成され、本体部３１の下側には空間が形成されていて、これによりコンベア１０が支障なく移動できるようになっている。
【００３１】
なお、押さえ部２０と縦延ばし部３０との間には、Ｙ１−Ｙ２方向の軸線に沿って回転するローラＲ１０が設けられていて、ローラＲ１０の下方に麺帯Ｍを通過させることにより、麺帯Ｍの移送、特に、縦延ばし部３０への移送を円滑に行うようにしている。
【００３２】
また、横延ばし部４０は、縦延ばし部３０の下流側に台部７に固定して設けられていて、麺帯Ｍを横方向（つまり、麺帯の移送方向に直角の方向）に延ばすものであり、台部７に固定して設けられた本体部４１と、本体部４１に対して横方向に往復移動するローラ４２とローラ４４とを有していて、ローラ４２とローラ４４とは、互いに隣接して設けられ、麺帯Ｍの移送方向と同じ方向（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向）の軸線に沿って回転可能に設けられている。つまり、ローラ４２、４４は、コンベアの移送方向に対して平行な軸線に沿って回転する。なお、ローラ４２、４４が、コンベアの移送方向に対して略平行な軸線に沿って回転するものとしてもよい。つまり、該軸線が、コンベアの移送方向に対して若干の角度（１０度以内）傾斜していてもよい（後述のローラ８２、８４や、実施例２の横延ばし部２４０、２８０におけるローラや、実施例３の横延ばし部４４０、４８０におけるローラにおいても同様である）。
【００３３】
横延ばし部４０の具体的な構成の例を説明すると、横延ばし部４０の本体部４１においては、コンベア１０を跨ぐように下側に空間が形成されていて、上流側及び下流側から視認した場合に略門型に形成され、これによりコンベア１０及びコンベア１０上の麺帯が支障なく移送できるようになっている。
【００３４】
また、横延ばし部４０は、ローラ４２とローラ４４とを回転可能に軸支する略コ字状のフレーム部４６を有し、モータ５２の駆動軸には偏心カム５０が設けられ、この偏心カム５０とフレーム部４６とがロッド４８により接続される構成とすることにより、モータ５２（第２駆動部）を回転させることにより、ローラ４２、４４が往復移動するように構成されている。ローラ４２とローラ４４の大きさ・形状は同一であり、Ｘ１−Ｘ２方向の長さはＬとなっている。なお、フレーム部４６における相対する一対の棒状部材４６ａ、４６ｂは、本体部４１に設けられた溝部（図示せず）（Ｙ１−Ｙ２方向の溝部）内に規制して設けることにより、ローラ４２、４４の往復移動路を正確に規定することができる。また、該溝部を有する部材を上下動させる上下動駆動装置（例えば、エアーシリンダ）が設けられていて、これにより、ローラ４２、４４は上下動するように構成されている。例えば、該上下動駆動装置が動作しない場合には、該溝部を有する部材を上方に付勢した構成とする等して該溝部を有する部材は上方にあり、この上下動駆動装置が動作する場合には、該溝部を有する部材を下方に下げる。これにより、ローラ４２、４４とフレーム部４６とからなるユニットが上下動して、ローラ４２、４４が上下動するように構成されている。なお、ローラ４２、４４の上下動に際して、ローラ４２、４４が上方に上がった状態では、ローラ４２、４４は、麺帯から離れて麺帯の移送に支障のない位置にあり、また、ローラ４２、４４が下方に下がった状態では、ローラ４２、４４は、麺帯に接して麺帯を圧延できる位置にある。
【００３５】
この横延ばし部４０を駆動させる、つまり、ローラ４２、４４を下方に下げた状態でローラ４２、４４を往復移動させるのは、麺帯Ｍの移送を停止した状態、つまり、コンベア１０が駆動していない状態の場合である。
【００３６】
なお、縦延ばし部３０と横延ばし部４０との間には、ローラＲ１２が設けられている。このローラＲ１２は、Ｙ１−Ｙ２方向の軸線に沿って回転するローラ本体Ｒ１２ａと、ローラ本体Ｒ１２ａを回転可能に軸支する支持部Ｒ１２ｂと、該支持部Ｒ１２ｂを上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に上下動させる駆動装置（例えば、エアーシリンダ）（図示せず）が設けられている。該駆動装置が動作しない場合には、該支持部Ｒ１２ｂを上方に付勢した構成とする等して該支持部Ｒ１２ｂは上方にあり、この駆動装置が動作する場合には、該支持部Ｒ１２ｂを下方に下げる。これにより、ローラ本体Ｒ１２ａが上下動するように構成されている。つまり、ローラ本体Ｒ１２ａが、上方に上がった位置（麺帯から離れた位置）と下方に下がった位置（麺帯に接して麺帯を押さえる位置）との間を往復動するようになっている。
【００３７】
また、縦延ばし部７０は、横延ばし部４０の下流側に台部７に固定して設けられていて、麺帯Ｍを縦方向（つまり、麺帯の移送方向）に延ばすものであり、台部７に固定して設けられた本体部７１と、本体部７１に回転可能に設けられたローラ７２とローラ７４とを有している。縦延ばし部７０の構成は、縦延ばし部３０の構成と同様であり、すなわち、本体部７１は本体部３１の構成と同様であり、ローラ７２、７４の構成は、ローラ３２，３４の構成と同様であるので、詳しい説明を省略する。なお、縦延ばし部７０の本体部７１はコンベア１０を跨ぐように形成され、本体部７１の下側には空間が形成されていて、これによりコンベア１０が支障なく移動できるようになっている。
【００３８】
なお、横延ばし部４０と縦延ばし部７０との間には、ローラＲ１４が設けられている。このローラＲ１４は、Ｙ１−Ｙ２方向の軸線に沿って回転するローラ本体Ｒ１４ａと、ローラ本体Ｒ１４ａを回転可能に軸支する支持部Ｒ１４ｂと、該支持部Ｒ１４ｂを上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に上下動させる駆動装置（例えば、エアーシリンダ）（図示せず）が設けられている。このローラＲ１４は、上記ローラＲ１２と同様の構成である。つまり、該駆動装置が動作しない場合には、該支持部Ｒ１４ｂは上方にあり、この駆動装置が動作する場合には、該支持部Ｒ１４ｂを下方に下げる。これにより、ローラ本体Ｒ１４ａが上下動する。
【００３９】
また、横延ばし部８０は、縦延ばし部７０の下流側に台部７に固定して設けられていて、麺帯Ｍを横方向（つまり、麺帯の移送方向に直角の方向）に延ばすものであり、横延ばし部４０と同様の構成である。すなわち、横延ばし部８０は、台部７に固定して設けられた本体部８１と、本体部８１に対して横方向に往復移動するローラ８２とローラ８４とを有していて、ローラ８２とローラ８４とは、互いに隣接して設けられ、麺帯Ｍの移送方向と同じ方向（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向）の軸線に沿って回転可能に設けられている。横延ばし部８０の構成は、横延ばし部４０の構成と同様であり、ローラ８２とローラ８４とを回転可能に軸支する略コ字状のフレーム部８６を有し、モータ９２の駆動軸には偏心カム９０が設けられ、この偏心カム９０とフレーム部８６とがロッド８８により接続される構成とすることにより、モータ９２を回転させることにより、ローラ８２、８４が往復移動するように構成されている。ローラ８２とローラ８４は、同一の大きさ・形状に形成されていて、Ｘ１−Ｘ２方向の長さはＬとなっている。なお、フレーム部８６における相対する一対の棒状部材８６ａ、８６ｂは、本体部８１に設けられた溝部（図示せず）（Ｙ１−Ｙ２方向の溝部）内に規制して設けることにより、ローラ８２、８４の往復移動路を正確に規定することができる。また、該溝部を有する部材を上下動させる上下動駆動装置（例えば、エアーシリンダ）が設けられていて、これにより、ローラ８２、８４は上下動するように構成されている。例えば、該上下動駆動装置が動作しない場合には、該溝部を有する部材を上方に付勢した構成とする等して該溝部を有する部材は上方にあり、この上下動駆動装置が動作する場合には、該溝部を有する部材を下方に下げる。これにより、フレーム部８６が上下動して、ローラ８２、８４が上下動するように構成されている。なお、ローラ８２、８４の上下動に際して、ローラ８２、８４が上方に上がった状態では、ローラ８２、８４は、麺帯の移送に支障のない位置にあり、また、ローラ８２、８４が下方に下がった状態では、ローラ８２、８４は、麺帯を圧延できる位置にある。
【００４０】
この横延ばし部８０を駆動させる、つまり、ローラ８２、８４を下方に下げた状態でローラ８２、８４を往復移動させるのは、麺帯Ｍの移送を停止した状態、つまり、コンベア１０が駆動していない状態の場合である。
【００４１】
なお、縦延ばし部７０と横延ばし部８０との間には、ローラＲ１６が設けられている。このローラＲ１６は、Ｙ１−Ｙ２方向の軸線に沿って回転するローラ本体Ｒ１６ａと、ローラ本体Ｒ１６ａを回転可能に軸支する支持部Ｒ１６ｂと、該支持部Ｒ１６ｂを上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に上下動させる駆動装置（例えば、エアーシリンダ）（図示せず）が設けられている。このローラＲ１６は、上記ローラＲ１２と同様の構成である。つまり、該駆動装置が動作しない場合には、該支持部Ｒ１６ｂは上方にあり、この駆動装置が動作する場合には、該支持部Ｒ１６ｂを下方に下げる。これにより、ローラ本体Ｒ１６ａが上下動する。
【００４２】
また、滞留部１００は、圧延された麺帯を滞留させる装置であり、横延ばし部４０、８０が作動している場合には、コンベア１０は停止して麺帯Ｍは移送されないので、切出し部１１０に常時麺帯を投入するには、コンベア１０が停止して麺帯Ｍが移送しない場合でも、切出し部１１０に麺帯Ｍを滞留させておく必要がある。そこで、この滞留部１００が設けられているのである。
【００４３】
この滞留部１００の構成の詳細を示すと、図４に示すように構成され、滞留部１００は、支柱部１０２、１０４と、昇降バー１０６とを有し、支柱部１０２、１０４は、内部には横断面略方形状の空間部が上下方向に設けられ、また、支柱部１０２、１０４の内側には、該空間部と外部とを連通する開口部が設けられ、この開口部の幅（Ｘ１−Ｘ２方向の幅）は、該空間部の幅（Ｘ１−Ｘ２方向の幅）よりも小さく形成されている。
【００４４】
この昇降バー１０６は、バー本体１０６ａと、バー本体１０６ａの両側に固着して設けられた支持部材１０６ｂとを有し、バー本体１０６ａは、略円柱状又は略円筒状を呈し、水平に設けられていて、支持部材１０６ｂは、支柱部１０２、１０４の空間部内に設けられていて、その幅（Ｘ１−Ｘ２方向の幅）は、開口部の幅（Ｘ１−Ｘ２方向の幅）よりも大きく形成されている。そして、支持部材１０６ｂを昇降させることにより、昇降バー１０６が昇降可能に形成されている。例えば、支持部材１０６ｂの下側に油圧シリンダ（図示せず）を設け、この油圧シリンダのロッド１０７を支持部材１０６ｂに接続することにより、油圧シリンダのロッドを伸縮することにより、昇降バー１０６が昇降する。この昇降バー１０６のバー本体１０６ａに麺帯が懸架されることになる。
【００４５】
なお、横延ばし部８０と滞留部１００との間には、ローラＲ１８が設けられている。このローラＲ１８は、Ｙ１−Ｙ２方向の軸線に沿って回転するローラ本体Ｒ１８ａと、ローラ本体Ｒ１８ａを回転可能に軸支する支持部Ｒ１８ｂと、該支持部Ｒ１８ｂを上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に上下動させる駆動装置（例えば、エアーシリンダ）（図示せず）が設けられている。このローラＲ１８は、上記ローラＲ１２と同様の構成である。つまり、該駆動装置が動作しない場合には、該支持部Ｒ１８ｂは上方にあり、この駆動装置が動作する場合には、該支持部Ｒ１８ｂを下方に下げる。これにより、ローラ本体Ｒ１８ａが上下動する。
【００４６】
なお、ローラＲ１２、Ｒ１４、Ｒ１６、Ｒ１８において、ローラ本体が上下動するに際して、ローラ本体が上方に上がった状態では、ローラ本体は、麺帯から離れて麺帯の移送に支障のない位置にあり、また、ローラ本体が下方に下がった状態では、横延ばしに際して麺帯が横方向にずれないように麺帯を押さえる位置にある。このローラＲ１２、Ｒ１４、Ｒ１６、Ｒ１８は、「麺帯をコンベアとの間で押さえる押さえ手段で、麺帯から離れた位置と、麺帯に接して麺帯を押さえる位置の間を往復動するように構成されていて、第１モードでは、麺帯から離れた位置にあり、第２モードでは、麺帯に接して麺帯を押さえる位置にある押さえ手段」に当たる。
【００４７】
また、切出し部１１０は、従来から存在するいわゆる切出機であり、麺帯の厚みを微調整する厚み調整部と、麺帯に縦方向に平行な複数条の切り目を入れて麺線とする切出し部本体と、切り出した麺帯を適当な長さに切断する切断部とを有している。この厚み調整部は、通常一対のローラにより構成され、この一対のローラの間隔を調整して麺帯を一対のローラ間に通すことにより、麺帯の厚みが微調節される。また、切出し部本体は、切出ロール（単に切刃としてもよい）により構成される。また、切断部は、麺線を適当な長さに切断するカッターにより構成されている。
【００４８】
なお、滞留部１００と切出し部１１０との間には、Ｙ１−Ｙ２方向の軸線に沿って回転するローラＲ２０が設けられていて、ローラＲ２０の下方に麺帯Ｍを通過させることにより、麺帯Ｍの移送、特に、切出し部１１０への移送を円滑に行うようにしている。
【００４９】
また、麺帯圧延装置５には、図示しない制御装置（制御部）が設けられていて、所定のスイッチを押すことにより麺帯圧延装置５を駆動状態にすると、押さえ部２０と、滞留部１００は常に動作するように制御され、また、コンベア１０と、縦延ばし部３０と、縦延ばし部７０（これらを第１群の装置とする）とは、ともに同期して動作（駆動としてもよい）するように制御され、また、横延ばし部４０と、横延ばし部８０と、ローラＲ１２、Ｒ１４、Ｒ１６、Ｒ１８における駆動装置（これらを第２群の装置とする）とは、ともに同期して動作（駆動としてもよい）するように制御され、さらに、第１群の装置が動作状態の場合には、第２群の動作は停止され、一方、第２群の装置が動作状態の場合には、第１群の装置が動作しないように制御される。つまり、第１群の装置と第２群の装置とは、間欠運転されるといえる。
【００５０】
なお、縦延ばし部３０、７０を動作させることは、ローラ３２又は／及びローラ３４を駆動させる駆動装置を動作させることを意味し、縦延ばし部３０、７０を動作させないことは、ローラ３２又は／及びローラ３４を駆動させる駆動装置を動作させないことを意味する。同様に、横延ばし部４０、８０を動作させることは、横延ばし部４０、８０における上下動駆動装置を動作させて、ローラを下方に下げた状態で、横延ばし部４０、８０におけるモータ５２、９２を動作させることを意味し、横延ばし部４０、８０を動作させないことは、横延ばし部４０、８０における上下動駆動装置を動作させず、かつ、モータ５２、９２を動作させないことを意味する。
【００５１】
また、麺帯圧延装置５には、図示しない移送される麺帯Ｍの移送距離を検知する検知装置が設けられ、この検知装置による検知結果に従い、制御装置は、第１群の装置と第２群の装置の動作を制御する。例えば、検知装置は、ローラＲ１８の回転数に基づき麺帯Ｍの移送距離を検知し、制御装置は、第１群の装置が駆動状態の場合に、麺帯の移送距離が、横延ばし部８０におけるローラの長さ（Ｘ１−Ｘ２方向の長さ）Ｌとなった場合には、第１群の装置の動作を停止し、第２群の装置を動作させる。ここで、第１群の装置を動作させ、第２群の装置の動作を停止する場合を「第１モード」とし、逆に、第１群の装置の動作を停止させ、第２群の装置を動作させる場合を「第２モード」とする。
【００５２】
また、麺帯圧延装置５には、麺帯Ｍの先頭や後端の位置を検知するセンサも設けられている。例えば、横延ばし部４０のローラ４２の後端位置Ｐや、横延ばし部８０のローラ８２の後端位置Ｑにセンサが設けられている。
【００５３】
上記構成の麺帯圧延装置５の動作について、図５、６を利用して説明する。まず、コンベア１０の上流側の端部に圧延を行なう麺帯Ｍを置く。この麺帯Ｍは、小麦粉、塩、水等を混合して圧延形成した粗麺帯を形成する「整形」と該粗麺帯を二層重ねて複合させる「複合」の工程を経た麺帯である。より詳細には、図９に示すように、ミキサ６００により小麦粉、塩、水等を混合したものを整形ロール６１０に通すことにより圧延形成した粗麺帯を形成し（整形）、その後、粗麺帯を二層重ねて複合ロール６２０に通すことにより複合された麺帯が形成される。この複合された麺帯が麺帯Ｍである。
【００５４】
まず、初期動作においては、図５に示すフローチャートに従い動作する。つまり、麺帯Ｍが下流に移送されていき、麺帯Ｍの先頭位置が横延ばし部４０のローラ４２、４４の下流側の端部の位置に来た状態となるまでは、この初期動作として、図５に示すフローチャートに従い動作させる。
【００５５】
すなわち、第１モードの動作を行う（Ｓ１１）。つまり、コンベア１０と、縦延ばし部３０と、縦延ばし部７０とを動作させる。これにより、麺帯Ｍは、押さえ部２０において上方から押されて延ばされる。なお、この段階では、麺帯Ｍは、縦延ばし部７０には至っていないので、縦延ばし部７０を動作させないようにしてもよい。その後、麺帯Ｍは、縦延ばし部３０により縦方向に圧延される。その後、麺帯Ｍは、ローラＲ１２を通って、横延ばし部４０に至る。
【００５６】
そして、麺帯Ｍの先頭が横延ばし部４０の所定位置（具体的には、ローラ４２の後端位置Ｐ）にまで来た場合には、第２モードの動作とする（Ｓ１２、Ｓ１３）。つまり、第１群の装置であるコンベア１０と、縦延ばし部３０と、縦延ばし部７０の動作を停止させ、第２群の装置である横延ばし部４０と横延ばし部８０を動作させる。これにより、麺帯Ｍが横方向に圧延される。なお、この段階では、麺帯Ｍは、横延ばし部８０には至っていないので、横延ばし部８０を動作させないようにしてもよい。
【００５７】
そして、横延ばし部４０における動作を所定時間（例えば、ローラ４２、４４がｎ回数（ｎは整数）往復移動する時間）行ったら（Ｓ１４）、初期動作を終了して、後述の通常動作に移行する。
【００５８】
通常動作においては、図６に示すフローチャートに従い動作し、まず、第１モードの動作を行う（Ｓ２１）。つまり、コンベア１０と、縦延ばし部３０と、縦延ばし部７０とを動作させ、麺帯Ｍを移送させながら麺帯Ｍを縦方向に圧延する。
【００５９】
そして、麺帯Ｍの後端が横延ばし部８０（具体的には、横延ばし部８０のＱの位置）を通過したか否かが判定され（Ｓ２２）、通過した場合には、麺帯Ｍの圧延動作を終了するが、通過していない場合には、麺帯が所定距離移送されたか否かが判定される（Ｓ２３）。この所定距離としては、麺帯Ｍを横延ばし部のローラの幅ずつ横延ばししていくので、横延ばし部８０のローラ８２の幅Ｌの長さを該所定距離とする。なお、該所定距離を幅Ｌの長さ以下の距離（例えば、Ｌ／ｎ（ｎは整数）の距離）として、横延ばしを十分に行うようにしてもよい。
【００６０】
そして、麺帯Ｍが所定距離移送されたら、第２モードの動作に移行して（Ｓ２４）、横延ばしを行う。つまり、横延ばし部４０、８０におけるローラを下方に下げた状態で、横延ばし部４０、８０のローラを回転させる。これにより、麺帯Ｍが横方向に圧延される。なお、ローラＲ１２、Ｒ１４、Ｒ１６、Ｒ１８におけるローラ本体も下方に下がった状態となるので、横延ばしに際して麺帯が横方向にずれることがない。第２モードの動作を所定時間（例えば、ローラ８２、８４がｎ回数（ｎは整数）往復移動する時間）行ったら、第１モードに移行する（Ｓ２５、Ｓ２１）。つまり、第１モードで麺帯を所定距離（例えば、長さＬ）移送しながら縦方向に圧延する動作と、第２モードで麺帯を横方向に圧延する動作を繰り返すのである。
【００６１】
また、滞留部１００においては、第１モードの場合には、圧延された麺帯Ｍが送られてくるので、昇降バー１０６を上昇させて麺帯Ｍを滞留させ、第２モードの場合には、圧延された麺帯Ｍは送られてこないとともに、切出し部１１０に麺帯Ｍを送る必要があるので、昇降バー１０６を下降させる。昇降バー１０６の上昇長さや下降長さは、第１モードの際には、麺帯Ｍの面同士が重なることがなく適度に張られた状態となり、第２モードの際には、麺帯Ｍが切れることがないように設定する。なお、麺帯Ｍの先頭位置は、自動的には昇降バー１０６には懸架されないので、麺帯Ｍの先頭が横延ばし部８０を通過した場合には、手作業により麺帯Mを昇降バー１０６に懸架するようにする。
【００６２】
なお、滞留部１００に送られる麺帯Ｍの長さ（つまり、ある第１モードの始めから第２モードの終わりまでの時間に送られる麺帯Ｍの長さ）と、切出し部１１０の該時間における処理可能な麺帯の長さとが、略同一となるように設定され、また、第１モードの際には、切出し部１１０に対して麺帯を送りつつ、滞留部１００における麺帯Ｍの滞留量が増加するが、第２モードの際には、切出し部１１０に麺帯を送るので、滞留部１００における麺帯Ｍの滞留量が減少する。
【００６３】
滞留部１００を通過した麺帯は、切出し部１１０に至り、切出し部１１０において、厚み調整部において麺帯の厚みが微調整され、切出し部本体において麺帯に縦方向に平行な複数条の切り目を入れて麺線とされ、切断部において切り出した麺帯を適当な長さに切断される。
【００６４】
なお、押さえ部２０に投入される麺帯Ｍは、切出し部１１０まで切ることなく圧延されることになる。
【００６５】
なお、縦延ばし部７０の速度（ローラ７２、７４の移送速度）は、縦延ばし部７０に来るまでの間に麺帯Ｍが圧延されてその長さも長くなっているので、縦延ばし部３０の速度（ローラ３２、３４）よりも速くするようにして、麺帯Ｍが円滑に移送されるようにするのが好ましい。
【００６６】
以上のように、麺帯Ｍを切ることなく、縦延ばしを縦延ばし部３０、７０により行なうとともに、横延ばしを横延ばし部４０、８０により行ない、特に、横延ばしは、麺帯の移送を停止した状態で、麺帯Ｍの移送方向と直角の方向に移動するローラ４２等により行うので、十分行うことができ、麺帯を横方向と縦方向とに均一に延ばすことができ、グルテンの網状構造を縦方向と横方向に形成でき、手打ち麺のように腰があって、のびにくい麺を製造することができる。
【００６７】
また、縦延ばし部と横延ばし部をそれぞれ２つずつ設けているので、麺帯を横方向と縦方向とに均一に十分延ばすことができる。特に、縦延ばし部と横延ばし部とは交互に配設されているので、縦延ばしと横延ばしを交互に行うことができ、より手打ち麺のように腰があって、のびにくい麺を製造することができる。
【実施例２】
【００６８】
次に、実施例２の麺帯圧延装置について説明する。実施例２の麺帯圧延装置２０５は、実施例１の麺帯圧延装置５と略同一の構成であるが、横延ばし部においては、麺帯の上側のみならず下側にもローラが設けられ、麺帯の上側と下側の両側から横延ばしをすることができる点が異なる。
【００６９】
つまり、麺帯圧延装置２０５は、図７に示すように構成され、台部２０７−１、２０７−２、２０７−３と、コンベア２１０、２１２、２１４と、押さえ部２２０と、縦延ばし部２３０と、横延ばし部２４０と、縦延ばし部２７０と、横延ばし部２８０と、滞留部３００と、切出し部３１０とを有している。
【００７０】
ここで、台部とコンベアは、横延ばし部がコンベヤの上面の下側にも設けられているので、横延ばし部２４０、２８０の領域には設けられておらず、３つに分離して設けられている。つまり、台部は、台部２０７−１と、台部２０７−２と、台部２０７−３に分けて形成され、コンベヤは、コンベア２１０と、コンベヤ２１２と、コンベヤ２１４とに分けて形成されていて、コンベヤ２１０は、台部２０７−１に設けられ、コンベヤ２１２は、台部２０７−２に設けられ、コンベヤ２１４は、台部２０７−３に設けられている。
【００７１】
また、押さえ部２２０と、縦延ばし部２３０と、ローラＲ１２とは、台部２０７−１に設けられている。押さえ部２２０の構成は押さえ部２０と同様であり、縦延ばし部２３０の構成は縦延ばし部３０と同様であり、ローラＲ１２の構成は実施例１におけるローラＲ１２と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００７２】
また、横延ばし部２４０は、縦延ばし部２３０の下流側に設けられていて、麺帯Ｍを横方向（つまり、麺帯の移送方向に直角の方向）に延ばすものであり、本体部２４１と、本体部２４１に対して横方向に往復移動する一対のローラ（上側ローラ）（そのうちの１つがローラ２４２）を有していて、該一対のローラは互いに隣接して設けられ、麺帯Ｍの移送方向と同じ方向（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向）の軸線に沿って回転可能に設けられている。さらに、上記一対のローラの下側にも所定の間隔（麺帯の厚み）を介して一対のローラ（下側ローラ）（そのうちの１つがローラ２４６）が設けられ、上側ローラにおける各ローラの下方にローラが設けられ、計４つのローラ（ローラ群）が設けられていて、上側ローラと下側ローラとで麺帯を挟んだ状態で圧延する。具体的な構成としては、図３に示すような構成が上側と下側にそれぞれ設けられる。４つのローラの大きさ・形状は同一である。また、フレーム部４６における相対する一対の棒状部材４６ａ、４６ｂは、本体部２４１に設けられた溝部（図示せず）内に規制して設けられている。なお、上側のローラと下側のローラとは同期して回転するように構成されていて、上側の一対のローラが回転する際には、該一対のローラの下側の対応する位置に下側の一対のローラが存在する。また、一対のローラ４２、４４とフレーム４６とからなるユニットのうち、上側のユニットは、上記実施例１における横延ばし部４０、８０と同様に上下動するように構成されていて、下側のローラとの間隔が変化するようになっている。つまり、フレーム４６を規制する上記溝部を有する部材を上下動させる上下動駆動装置（例えば、エアーシリンダ）が設けられている。例えば、該上下動駆動装置が動作しない場合には、該溝部を有する部材を上方に付勢した構成とする等して該溝部を有する部材は上方にあり、この上下動駆動装置が動作する場合には、該溝部を有する部材を下方に下げる。なお、上側のローラの上下動に際して、該ローラが上方に上がった状態では、ローラは麺帯の移送に支障のない位置にあり、また、ローラが下方に下がった状態では、ローラは、麺帯を圧延できる位置にある。
【００７３】
また、ローラＲ１４と、縦延ばし部２７０と、ローラＲ１６とは、台部２０７−２に設けられている。ローラＲ１４の構成は実施例１におけるローラＲ１４と同様であり、縦延ばし部２７０の構成は縦延ばし部７０と同様であり、ローラＲ１６の構成は実施例１におけるローラＲ１６と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００７４】
また、横延ばし部２８０の構成は、横延ばし部２４０と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００７５】
また、ローラＲ１８と、滞留部３００と、ローラＲ２０と、切出し部３１０とは、台部２０７−３に設けられている。ローラＲ１８の構成は、実施例１におけるローラＲ１８と同様であり、滞留部３００の構成は、滞留部１００と同様であり、ローラＲ２０の構成は、実施例１におけるローラＲ２０と同様であり、切出し部３１０の構成は、切出し部１１０と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００７６】
なお、麺帯圧延装置２０５には、図示しない制御装置が設けられていて、所定のスイッチを押すことにより麺帯圧延装置２０５を動作状態にすると、押さえ部２２０と、滞留部３００は常に動作するように制御され、また、コンベア２１０、２１２、２１４と、縦延ばし部２３０と、縦延ばし部２７０（これらを第１群の装置とする）とは、ともに同期して動作するように制御され、また、横延ばし部２４０と、横延ばし部２８０と、ローラＲ１２、Ｒ１４、Ｒ１６、Ｒ１８における駆動装置（これらを第２群の装置とする）とは、ともに同期して動作するように制御され、さらに、第１群の装置が動作状態の場合には、第２群の装置は動作せず、一方、第２群の装置が動作状態の場合には、第１群の装置が動作しないように制御される。
【００７７】
また、麺帯圧延装置２０５には、図示しない移送される麺帯Ｍの移送距離を検知する検知装置が設けられ、この検知装置による検知結果に従い、制御装置は、第１群の装置と第２群の装置の動作を制御する。例えば、検知装置は、ローラＲ１８の回転数に基づき麺帯Ｍの移送距離を検知し、制御装置は、第１群の装置が動作状態の場合に、麺帯の移送距離が、横延ばし部２８０におけるローラの長さ（Ｘ１−Ｘ２方向の長さ）Ｌとなった場合には、第１群の装置の動作を停止し、第２群の装置の動作を行う。ここで、第１群の装置を動作させ、第２群の装置の動作を停止する場合を「第１モード」とし、逆に、第１群の装置の動作を停止させ、第２群の装置を動作させる場合を「第２モード」とする。
【００７８】
また、麺帯圧延装置２０５には、麺帯Ｍの先頭や後端の位置を検知するセンサも設けられている。例えば、横延ばし部２４０のローラ２４２の後端位置Ｐや、横延ばし部２８０のローラ２８２の後端位置Ｑにセンサが設けられている。
【００７９】
上記構成の麺帯圧延装置２０５の動作は、実施例１の麺帯圧延装置５と同様であるので、詳しい説明を省略する。つまり、麺帯圧延装置２０５は、図５、図６に示すフローチャートに従い動作する。
【００８０】
特に、第２モードの動作においては、横延ばしを行なうが、その際には、横延ばし部２４０、２８０における上側のローラを下方に下げた状態で、横延ばし部２４０、２８０のローラを回転させる。これにより、麺帯Ｍが横方向に圧延される。なお、ローラＲ１２、Ｒ１４、Ｒ１６、Ｒ１８におけるローラ本体も下方に下がった状態となるので、横延ばしに際して麺帯が横方向にずれることがない。
【００８１】
なお、横延ばし部２４０、２８０においては、麺帯Ｍの上側と下側の両側にローラが存在するので、麺帯Ｍの先頭が横延ばし部２４０、２８０に到達した場合には、手作業にて上側ローラと下側ローラの間に麺帯Ｍを通すようにするのが好ましい。なお、麺帯圧延装置２０５の動作において、麺帯Ｍの先頭が到達していない領域においては、その領域の装置を動作させる必要はない。
【００８２】
以上のように、麺帯Ｍを切ることなく、縦延ばしを縦延ばし部２３０、２７０により行なうとともに、横延ばしを横延ばし部２４０、２８０により行ない、特に、横延ばしは、麺帯の移送を停止した状態で、麺帯Ｍの移送方向と直角の方向に移動するローラ２４２等により行うので、十分行うことができ、麺帯を横方向と縦方向とに均一に延ばすことができ、グルテンの網状構造を縦方向と横方向に形成でき、手打ち麺のように腰があって、のびにくい麺を製造することができる。
【００８３】
また、縦延ばし部と横延ばし部をそれぞれ２つずつ設けているので、麺帯を横方向と縦方向とに均一に十分延ばすことができる。特に、縦延ばし部と横延ばし部とは交互に配設されているので、縦延ばしと横延ばしを交互に行うことができ、より手打ち麺のように腰があって、のびにくい麺を製造することができる。
【００８４】
さらに、横延ばし部２４０、２８０において、ローラが麺帯の上側のみならず下側にも設けられているので、麺帯の横延ばしを縦延ばしと同様に両面から行うことができ、麺帯の横延ばしを十分行うことができる。
【実施例３】
【００８５】
次に、実施例３の麺帯圧延装置について説明する。実施例３の麺帯圧延装置４０５は、実施例１の麺帯圧延装置５と略同一の構成であるが、実施例１や実施例２においては、麺帯圧延装置を構成する各部を水平状（平面状としてもよい）に配置したものであるのに対して、麺帯圧延装置４０５を構成する各部を立体的に配置した点が異なる。
【００８６】
つまり、麺帯圧延装置４０５は、図８に示すように構成され、台部４０７と、コンベア４１０、４１２、４１４と、押さえ部４２０と、縦延ばし部４３０と、横延ばし部４４０と、縦延ばし部４７０と、横延ばし部４８０と、滞留部５００と、切出し部５１０とを有している。
【００８７】
この台部４０７は、実施例１や実施例２の場合と異なり立体的に構成されていて、上層を構成する上層台部４０７−１と、中層を構成する中層台部４０７−２と、下層を構成する下層台部４０７−３とを有している。
【００８８】
そして、コンベア４１０は、上層台部４０７−１に設けられ、コンベア４１２は、中層台部４０７−２に設けられ、コンベア４１４は、下層台部４０７−３に設けられている。
【００８９】
また、押さえ部４２０と、縦延ばし部４３０とは、上層台部４０７−１に固定して設けられていて、縦延ばし部４３０が押さえ部４２０の下流側に設けられている。押さえ部４２０の構成は押さえ部２０と同様であり、縦延ばし部４３０の構成は縦延ばし部３０と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００９０】
なお、押さえ部４２０と縦延ばし部４３０との間には、Ｙ１−Ｙ２方向（図示せず、Ｘ１−Ｘ２方向及びＺ１−Ｚ２方向に直角な方向、以下においても同じ）の軸線に沿って回転するローラＲ３０が設けられている。ローラＲ３０の構成は上記ローラＲ１０の構成と同様であるので詳しい説明を省略する。
【００９１】
また、横延ばし部４４０は、中層台部４０７−２に固定して設けられている。横延ばし部４４０の構成は横延ばし部４０の構成と同様であるので詳しい説明を省略する。
【００９２】
なお、横延ばし部４４０の上流側には、Ｙ１−Ｙ２方向の軸線に沿って回転するローラ本体を有するローラＲ３２が設けられている。ローラＲ３２の構成は上記ローラＲ１２の構成と同様であるので詳しい説明を省略する。また、横延ばし部４４０の下流側には、Ｙ１−Ｙ２方向の軸線に沿って回転するローラ本体を有するローラＲ３４が設けられている。ローラＲ３４の構成は上記ローラＲ１４の構成と同様であるので詳しい説明を省略する。
【００９３】
また、縦延ばし部４７０と、横延ばし部４８０と、滞留部５００とは、下層台部４０７−３に固定して設けられていて、横延ばし部４８０は、縦延ばし部４７０の下流側に設けられ、滞留部５００は、横延ばし部４８０の下流側に設けられている。縦延ばし部４７０の構成は縦延ばし部７０の構成と同様であり、横延ばし部４８０の構成は横延ばし部８０の構成と同様であり、滞留部５００の構成は滞留部１００の構成と同様であるので詳しい説明を省略する。
【００９４】
なお、縦延ばし部４７０と横延ばし部４８０との間には、Ｙ１−Ｙ２方向の軸線に沿って回転するローラ本体を有するローラＲ３６が設けられている。ローラＲ３６の構成は上記ローラＲ１６の構成と同様であるので詳しい説明を省略する。
【００９５】
また、滞留部５００の上流側にはローラＲ３８が設けられ、滞留部５００の下流側にはローラＲ４０が設けられているが、ローラＲ３８、Ｒ４０の構成は、ローラＲ１８、Ｒ２０の構成と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００９６】
なお、このローラＲ３２、Ｒ３４、Ｒ３６、Ｒ３８は、「麺帯をコンベアとの間で押さえる押さえ手段で、麺帯から離れた位置と、麺帯に接して麺帯を押さえる位置の間を往復動するように構成されていて、第１モードでは、麺帯から離れた位置にあり、第２モードでは、麺帯に接して麺帯を押さえる位置にある押さえ手段」に当たる。
【００９７】
また、切出し部５１０は、台部４０７−３の上に設けられた台部５２０に設けられている。この切出し部５１０の構成は、上記切出し部１１０の構成と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００９８】
上記構成の麺帯圧延装置４０５の動作は、実施例１の麺帯圧延装置５と同様であるので、詳しい説明を省略する。つまり、麺帯圧延装置４０５は、図５、図６に示すフローチャートに従い動作する。
【００９９】
特に、第２モードの動作においては、横延ばしを行なうが、その際には、横延ばし部４４０、４８０における上側のローラを下方に下げた状態で、横延ばし部４４０、４８０のローラを回転させる。これにより、麺帯Ｍが横方向に圧延される。なお、ローラＲ３２、Ｒ３４、Ｒ３６、Ｒ３８におけるローラ本体も下方に下がった状態となり、麺帯を押さえるので、横延ばしに際して麺帯が横方向にずれることがない。
【０１００】
なお、麺帯圧延装置４０５の動作において、麺帯Ｍの先頭が到達していない領域においては、その領域の装置を動作させる必要はない。
【０１０１】
以上のように、麺帯Ｍを切ることなく、縦延ばしを縦延ばし部４３０、４７０により行なうとともに、横延ばしを横延ばし部４４０、４８０により行ない、特に、横延ばしは、麺帯の移送を停止した状態で、麺帯Ｍの移送方向と直角の方向に移動するローラ４４２等により行うので、十分行うことができ、麺帯を横方向と縦方向とに均一に延ばすことができ、グルテンの網状構造を縦方向と横方向に形成でき、手打ち麺のように腰があって、のびにくい麺を製造することができる。
【０１０２】
また、縦延ばし部と横延ばし部をそれぞれ２つずつ設けているので、麺帯を横方向と縦方向とに均一に十分延ばすことができる。特に、縦延ばし部と横延ばし部とは交互に配設されているので、縦延ばしと横延ばしを交互に行うことができ、より手打ち麺のように腰があって、のびにくい麺を製造することができる。
【０１０３】
さらには、実施例３においては、台部を複数層（具体的には３層）に形成しているので、平面状の設置スペースを小さくすることができ、省スペースを図ることができる。
【０１０４】
なお、実施例３においては、台部を３層に形成したが、２層でもよく、また、４層以上であってもよい。
【０１０５】
なお、上記の各実施例の説明では、縦延ばし部と横延ばし部をそれぞれ２つずつ設けるものとして説明したが、３つ以上ずつとしてもよい。つまり、縦延ばし部と横延ばし部とはそれぞれ複数で同じ数だけ設けるようにすればよい。その場合には、縦延ばし部と横延ばし部とは、上流側から下流側に向けて交互に配設されるようにする。また、縦延ばし部と横延ばし部とはそれぞれ１つずつ設けるようにしてもよい。
【０１０６】
また、上記の説明では、縦延ばし部と横延ばし部の対においては、縦延ばし部が横延ばし部に対して上流側にある（例えば、実施例１において、縦延ばし部３０が横延ばし部４０の上流側にあり、縦延ばし部７０が横延ばし部８０の上流側にある）ものとして説明したが、逆であってもよく、横延ばし部が縦延ばし部に対して上流側にあるものとしてもよい。
【０１０７】
また、上記の説明においては、実施例１における横延ばし部４０、８０や、実施例３における横延ばし部４４０、４８０においては、２つのローラが設けられているとしたが、１つのローラでもよく、また、３つ以上のローラであってもよい。また、実施例２における横延ばし部２４０、２８０においては、上下一対のローラが２つ設けられているとしたが、上下一対のローラが１つでもよく、また、３つ以上でもよい。
【０１０８】
また、上記の説明では、実施例１、２では、ローラＲ１２、Ｒ１４、Ｒ１６、Ｒ１８を設け、また、実施例３では、ローラＲ３２、Ｒ３４、Ｒ３６、Ｒ３８を設けて、横延ばしの際には麺帯を押さえて麺帯が横方向にずれることがないようにしているが、これらのローラには限られず、麺帯を押さえることができる装置（例えば、図２の押さえ部材２４のような部材を有し、横延ばしの際に麺帯を押さえる構成の装置）であればよい。
【０１０９】
また、上記実施例１、実施例３の説明では、横延ばし部におけるローラが上下動して、第１モードでは麺帯から離れた位置にあり、第２モードでは麺帯に接して圧延する位置にあるとして説明したが、第１モードの場合にコンベア側が下がって麺帯をローラから離す構成としてもよい。また、実施例２においても、第１モードの場合に横延ばし部における下側のローラを下げて麺帯から離す構成としてもよい。
【０１１０】
また、上記実施例１において、縦延ばし部７０により麺帯は縦方向に圧延されるため麺帯の縦方向の長さが長くなるので、その点を考慮すると、麺帯を円滑に移送するために、縦延ばし部７０よりも後方のコンベアを別のコンベアで構成して、直前のコンベアよりも移送速度を速くするのが好ましい。同様に、縦延ばし部３０よりも後方のコンベアもコンベアで構成して、直前のコンベアよりも移送速度を速くするのが好ましい。つまり、コンベア１０は、上流側の端部から縦延ばし部３０の後端までの第１コンベアと、縦延ばし部３０の後端から縦延ばし部７０の後端までの第２コンベアと、縦延ばし部７０の後端から下流側の端部までの第３コンベアの個別のコンベアにより構成し、第２コンベアを第１コンベアよりも移送速度を速くし、第３コンベアを第２コンベアよりも移送速度を速くするのが好ましいといえる。
【０１１１】
同様のことから、実施例２においても縦延ばし部２３０や縦延ばし部２７０により麺帯が縦方向に伸びることから、縦延ばし部を通過した麺帯は、縦延ばし部を通過する前よりも速く移行することにより、麺帯を円滑に移行するようにするのが好ましい。よって、コンベア２１２は、コンベア２１０よりも移送速度を速くし、コンベア２１４は、コンベア２１２よりも移送速度を速くするのが好ましいといえる。同様に、実施例３においても、コンベア４１２は、コンベア２１０よりも移送速度を速くし、コンベア４１４は、コンベア２１２よりも移送速度を速くするのが好ましいといえる。つまり、個別のコンベアの移送速度を異ならせる。つまり、コンベアを複数の個別のコンベアにより構成して、縦延ばし部から排出された麺帯を移送するコンベアの移送速度を縦延ばし部に投入される麺帯を移送するコンベアの移送速度よりも速くするのである。
【０１１２】
以上のように、コンベアを複数の個別のコンベアで構成し、各個別のコンベアの移送速度を異ならせる場合には、複数の横延ばし部の動作は同期せずに、所定距離（例えば、長さＬ）移送した後に横延ばしをする動作を独立して行なうことになる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の実施例１に基づく麺帯圧延装置の構成を示す図であり、（ａ）は麺帯圧延装置の平面図であり、（ｂ）は麺帯圧延装置の側面図である。
【図２】押さえ部の構成を示す斜視図である。
【図３】横延ばし部における要部の構成を示す斜視図である。
【図４】滞留部の構成を示す斜視図である。
【図５】麺帯圧延装置の初期動作の動作を説明するフローチャートである。
【図６】麺帯圧延装置の初期動作の後の通常動作の動作を説明するフローチャートである。
【図７】本発明の実施例２に基づく麺帯圧延装置の構成を示す側面図である。
【図８】本発明の実施例３に基づく麺帯圧延装置の構成を示す側面図である。
【図９】製麺における整形と複合を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【０１１４】
５、２０５、４０５  麺帯圧延装置
７、２０７−１、２０７−２、２０７−３、４０７  台部
１０、２１０、２１２、２１４、４１０、４１２、４１４  コンベヤ
２０、２２０、４２０  押さえ部
３０、７０、２３０、２７０、４３０、４７０  縦延ばし部（第１圧延部）
３２、３４、４２、４４、７２、７４、８２、８４、２４２、２４６、２８２、２８４４２、４８２  ローラ
４０、８０、２４０、２８０、４４０、４８０  横延ばし部（第２圧延部）
５２、９２  モータ
１００、３００、５００  滞留部（滞留装置）
１０６  昇降バー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004468423.tif 000008
【図８】
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【図９】
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