(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録部の下流側に位置する排出ローラを備え、該排出ローラは被記録材の非記録面に接して送り力を作用する排出駆動ローラと被記録材の記録面に所定の荷重で接して従動回転する排出従動ローラとの対で構成されて成る被記録材排出装置であって、
前記排出従動ローラの前記荷重をインク吐出量に応じて可変とする荷重変更手段を備えていることを特徴とする被記録材排出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記排出従動ローラは棒バネに回転可能に軸着され、前記荷重は前記棒バネの撓み量に対応するバネ力で発生する構成であり、前記荷重変更手段は前記棒バネの撓み量を変更することにより前記荷重を可変にするように構成されていることを特徴とする被記録材排出装置。
【請求項３】
請求項２において、前記荷重変更手段はカムを備え、該カムが前記棒バネに当接しつつ回転することにより該カムのプロファイルに対応して前記棒バネの撓み量が変わるように構成されていることを特徴とする被記録材排出装置。
【請求項４】
請求項３において、前記カムは各棒バネ毎に設けられると共に１本のカム軸に一体回転するように固定されていることを特徴とする被記録材排出装置。
【請求項５】
記録部と、被記録材を前記記録部に向けて搬送する搬送ローラを有する被記録材搬送装置と、前記記録部の下流側に位置して被記録材を排出する排出ローラを有する被記録材排出装置とを備えた記録装置であって、
前記被記録材排出装置は請求項１から４のいずれかに記載されたものであることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５において、前記被記録材搬送装置、記録部および被記録材排出装置の各動作を制御する制御部を備え、該制御部は、１枚の被記録材に記録実行を行うに際してその搬送方向におけるインク吐出量の増減データも送られて、該増減データの増減傾向に対応して前記荷重が変更されるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
液体噴射部と、被液体噴射材を前記液体噴射部に向けて搬送する搬送ローラを有する被液体噴射材搬送装置と、前記液体噴射部の下流側に位置して被液体噴射材を排出する排出ローラを有する被液体噴射材排出装置とを備えた液体噴射装置であって、
前記被液体噴射材排出装置は、その前記排出ローラが被液体噴射材の非噴射面に接して送り力を作用する排出駆動ローラと被液体噴射材の噴射面に所定の荷重で接して従動回転する排出従動ローラとの対で構成され、前記排出従動ローラの前記荷重を液体吐出量に応じて可変とする荷重変更手段を備えていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録部の下流側に位置する排出ローラを備え、該排出ローラは被記録材の非記録面に接して送り力を作用する排出駆動ローラと被記録材の記録面に所定の荷重で接して従動回転する排出従動ローラとの対で構成されて成る被記録材排出装置、それを備えた記録装置、更に液体噴射装置に関するものである。
【０００２】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材（被搬送材）に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒材に相当する被噴射材（被搬送材）に噴射して、前記液体を前記被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１には、記録装置の排出ローラとして、その排出従動ローラの被記録材への押し付け荷重を被記録材の厚さに応じて調整することが記載されている。これにより、剛性が高く厚みの大きなＣＤ等の被記録材に対して、排出従動ローラが適度な押し付け荷重で接触できるようにしている。
【０００４】
しかし、厚さが同じ被記録材については前記荷重は一定に構成されている。一枚の被記録材に対してカラー写真画質の高品質記録を行う場合、通常インク吐出量の多い領域と少ない領域ができる。インク吐出量の多い領域は少ない領域より、表面の湿潤レベルが高いので、被記録材の種類によっては排出従動ローラの接触跡が目視で見えるものがある。これは高画質記録用の被記録材ほど高い傾向がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２４９３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、記録面のインク吐出量の多い領域においても排出従動ローラの接触跡が残る虞を低減することができる被記録材排出装置、それを備えた記録装置、更に液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、記録部の下流側に位置する排出ローラを備え、該排出ローラは被記録材の非記録面に接して送り力を作用する排出駆動ローラと被記録材の記録面に所定の荷重で接して従動回転する排出従動ローラとの対で構成されて成る被記録材排出装置であって、前記排出従動ローラの前記荷重をインク吐出量に応じて可変とする荷重変更手段を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第１の態様によれば、排出ローラによる被記録材の排出時に前記荷重変更手段によって被記録材の記録面に接触する排出従動ローラの荷重をインク吐出量に応じて変えることができるので、インク吐出量が予め定められた標準量に対して多い記録領域に対しては前記荷重を小さくする、或いは少ない記録領域に対して前記荷重をは大きくするという調整が可能となり、以て記録面に排出従動ローラの接触跡が残る虞を低減することができる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記排出従動ローラは棒バネに回転可能に軸着され、前記荷重は前記棒バネの撓み量に対応するバネ力で発生する構成であり、前記荷重変更手段は前記棒バネの撓み量を変更することにより前記荷重を可変にするように構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の第２の態様によれば、前記第１の態様の作用効果に加えて、前記荷重は前記棒バネの撓み量に対応するバネ力で発生する構成であり、前記荷重変更手段は前記棒バネの撓み量を変更することにより前記荷重を可変にするように構成されているので、狙いとする大きさの荷重への変更を精度的な条件を厳しくすること無く行うことができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記荷重変更手段はカムを備え、該カムが前記棒バネに当接しつつ回転することにより該カムのプロファイルに対応して前記棒バネの撓み量が変わるように構成されていることを特徴とするものである。  
本発明の第３の態様によれば、第２の態様の作用効果に加えて、前記荷重変更手段はカムを備え、該カムが前記棒バネに当接しつつ回転することにより該カムのプロファイルに対応して前記棒バネの撓み量が変わるように構成されているので、カムのプロファイルを決めるだけで棒バネの撓み量を容易に変えることができる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記カムは各棒バネ毎に設けられると共に１本のカム軸に一体回転するように固定されていることを特徴とするものである。  
本発明の第４の態様によれば、第３の態様の作用効果に加えて、前記カムは各棒バネ毎に設けられると共に１本のカム軸に一体回転するように固定されているので、構造簡単にして排出従動ローラの前記荷重の変更を実現することができる。
【００１３】
本発明の第５の態様は、記録部と、被記録材を前記記録部に向けて搬送する搬送ローラを有する被記録材搬送装置と、前記記録部の下流側に位置して被記録材を排出する排出ローラを有する被記録材排出装置とを備えた記録装置であって、前記被記録材排出装置は、第１の態様から第４の態様のいずれかに記載されたものであることを特徴とするものである。  
本発明の第５の態様によれば、被記録材の記録面であってインク吐出量の多い領域に対して排出従動ローラの接触跡が残る虞の少ない記録装置を実現することができる。
【００１４】
本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記被記録材搬送装置、記録部および被記録材排出装置の各動作を制御する制御部を備え、該制御部は、１枚の被記録材に記録実行を行うに際してその搬送方向におけるインク吐出量の増減データも送られて、該増減データの増減傾向に対応して前記荷重が変更されるように構成されていることを特徴とするものである。  
本発明の第６の態様によれば、第５の態様の作用効果に加えて、当該制御部の制御によって、簡単に被記録材の記録面であってインク吐出量の多い領域に対して排出従動ローラの接触跡が残る虞を低減することができる。
【００１５】
本発明の第７の態様は、液体噴射部と、被液体噴射材を前記液体噴射部に向けて搬送する搬送ローラを有する被液体噴射材搬送装置と、前記液体噴射部の下流側に位置して被液体噴射材を排出する排出ローラを有する被液体噴射材排出装置とを備えた液体噴射装置であって、前記被液体噴射材排出装置は、その前記排出ローラが被液体噴射材の非噴射面に接して送り力を作用する排出駆動ローラと被液体噴射材の噴射面に所定の荷重で接して従動回転する排出従動ローラとの対で構成され、前記排出従動ローラの前記荷重を液体吐出量に応じて可変とする荷重変更手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１６】
ここで、前記被液体噴射材搬送装置、液体噴射部および被液体噴射材排出装置の各動作を制御する制御部を備え、該制御部は、１つの被液体噴射材に液体噴射を実行するに際してその搬送方向における液体吐出量の増減データも送られて、該増減データの増減傾向に対応して前記荷重が変更されるように構成されていることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本願発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る被記録材排出装置を適用した液体噴射装置の一例であるインクジェット記録装置のハウジングを外した内部の斜視図であり、図２は同被記録材排出装置の斜視図であり、図３は同記録装置の記録部周りの要部側断面図であり、図４は被記録材排出装置の要部拡大斜視図であり、図５は被記録材排出装置の作用説明のための図であり、（Ａ）は要部側断面図、（Ｂ）は要部正面図、図６も被記録材排出装置の作用説明のための図であり、（Ａ）は要部側断面図、（Ｂ）は要部正面図である。
【００１８】
図１に示したように当該インクジェット記録装置は、被記録材の送り方向における上流側に給送部１、続いて被記録材搬送装置２、記録部３、そして被記録材排出装置４を備えて構成されている。
【００１９】
給送部１は公知の自動給送装置から成る。被記録材搬送装置２は、前記給送部１から給送された被記録材５を記録部３に向けて搬送する搬送ローラ６を備えている。該搬送ローラ６は公知の搬送駆動ローラ７と搬送従動ローラ８との対で構成されている。記録部３は主走査方向に往復移動するキャリッジ９に搭載された記録ヘッド１０と、該記録ヘッド１０と対向配置され被記録材５の非記録面である裏面を支えるプラテン１１とを備えている。被記録材排出装置４は、被記録材５を記録装置本体の外部に排出する排出ローラ１２を備えている。該排出ローラ１２は公知の排出駆動ローラ１３と排出従動ローラ１４との対で構成されている。
【００２０】
以下、本発明に係る被記録材排出装置４について詳細に説明する。被記録材排出装置４は、上記したように記録ヘッド１０の下流側に位置する排出ローラ１２を備えている。排出ローラ１２は、被記録材５の裏面に接して送り力を作用する排出駆動ローラ１３と被記録材の記録面に所定の荷重で接して従動回転する排出従動ローラ１４との対で構成されている。ここで、排出従動ローラ１４は棒バネ１５に回転可能に軸着され、前記荷重は前記棒バネ１５の撓み量に対応するバネ力で発生するように構成されている（図５）。排出従動ローラ１４は専用ホルダ２４に保持され、該ホルダ２４を介して排出フレーム２５に取り付けられている（図４）。排出駆動ローラ１３は１本の駆動軸２３に所定間隔毎に配置固定されている。
【００２１】
本発明においては、前記排出従動ローラ１４の前記荷重を記録ヘッド１０から吐出されるインク吐出量に応じて可変とする荷重変更装置１６を備えている。該荷重変更装置１６は、前記棒バネ１５の撓み量を変更することにより前記荷重を可変にするように構成されている。すなわち、荷重変更装置１６はカム１７を備えている。そして、該カム１７が前記棒バネ１５の両端部に当接しつつ回転することにより該カム１７のプロファイル１８に対応して前記棒バネ１５の撓み量が変わるように構成されている（図５、図６）。図５は大きな撓み量Ｔである状態、図６は小さな撓み量ｔである状態を示している。
【００２２】
図２に示したように、前記カム１７は各棒バネ１５毎に一対設けられると共に、１本のカム軸１９に一体回転するように固定されている。カム軸１９には荷重変更用歯車２０が固定されており、図示しない動力源から動力を受けて回転することでカム１７を回転し、以て棒バネ１５の撓み量を変更できるようになっている。
【００２３】
すなわち、当該インクジェット記録装置は、前記被記録材搬送装置２、記録部３および被記録材排出装置４の各動作を制御する制御部２１を備え、該制御部２１は、１枚の被記録材５に記録実行を行うに際してその搬送方向におけるインク吐出量の増減データも送られて、該増減データの増減傾向に対応してカム軸１９を回転し、該カム軸１９の回転位相によって前記荷重を多段階に或いは連続的に変更できるようになっている。
【００２４】
次に、図５及び図６を用いて、上記実施の形態に係る被記録材排出装置４の作用を説明する。本実施の形態では、図５は排出従動ローラ１４の前記荷重が通常状態を示し、図６は荷重低減状態を示し、カム軸１９の回転位相に対応して数段階があるが、ここでは１段階だけ示されている。インク吐出量の平均的な量と言える標準量に対応して図５の荷重、すなわち棒バネ１５の撓み量がカム１７の位相によって設定されている。インクの吐出量がこの標準量を越えなければ、この荷重のまま、全面記録を実行し、終了させることができる。
【００２５】
インク吐出量が予め定められた標準量に対して多い記録領域が発生する記録を１枚の被記録材５に実行する場合は、そのインク吐出量の増減データが制御部２１に送られて、図６に示したように前記荷重を小さくするようにカム１７を回転する。これにより、記録面に排出従動ローラ１４の接触跡が残る虞を低減することができる。インク吐出量が標準量に戻ったデータが送られたら、前記カム１７を回転して前記荷重をは大きくして通常の排出状態に戻す。
【００２６】
以上、本発明の被記録材排出装置をインクジェット式記録装置に適用した実施形態について説明したが、液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる液体噴射装置に関しても同様に本発明を適用できる。この場合、被噴射材が被記録材５に対応し、液体噴射ヘッドが記録ヘッド１０に対応するものとして、上記実施形態を液体噴射装置に同様に当てはめることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る被記録材排出装置を適用した液体噴射装置の一例であるインクジェット記録装置のハウジングを外した内部の斜視図。
【図２】同被記録材排出装置の斜視図。
【図３】同記録装置の記録部周りの要部側断面図。
【図４】被記録材排出装置の要部拡大斜視図。
【図５】被記録材排出装置の作用説明のための図であり、（Ａ）は要部側断面図、（Ｂ）は要部正面図。
【図６】被記録材排出装置の作用説明のための図であり、（Ａ）は要部側断面図、（Ｂ）は要部正面図。
【符号の説明】
【００２８】
２  被記録材搬送装置、３  記録部、４  被記録材排出装置、５  被記録材、６  搬送ローラ、１０  記録ヘッド、１２  排出ローラ、１３  排出駆動ローラ、１４  排出従動ローラ、１５  棒バネ、１６  荷重変更装置、１７  カム、１８  カムのプロファイル、１９  カム軸、２０  荷重変更用歯車、２１  制御部、２３  駆動軸、２４  ホルダ、２５  排出フレーム
【図１】
0004424512.tif 000002
【図２】
0004424512.tif 000003
【図３】
0004424512.tif 000004
【図４】
0004424512.tif 000005
【図５】
0004424512.tif 000006
【図６】
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