(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に集電電極とこの集電電極を中心とする円弧状の抵抗体とが形成された基板と、
基板の上面に回動可能に配置されたロータと、
ロータの下面に取り付けられる本体部と、上記集電電極に接する第１コンタクトアームと、上記抵抗体に接する第２コンタクトアームとを一体に形成した摺動子と、
上記基板、ロータおよび摺動子を収容し、ロータを回転可能に保持するケースとを備えた可変抵抗器において、
上記ロータの下面で、かつ摺動子取付部より外周側に環状の壁部が設けられ、
上記摺動子の本体部は連結部を介して連続体に一定間隔で連結された状態に形成され、
上記連結部はロータの壁部を迂回するように段差状に折り曲げられ、
上記連結部の本体部との近傍部であって、上記環状の壁部より内側の部位に、折り曲げることにより容易に切離される切離容易部が形成されていることを特徴とする可変抵抗器。
【請求項２】
第１コンタクトアームおよび第２コンタクトアームは、本体部の異なる部位から半径方向外方へ延び、かつ本体部の下方へ折り返されたものであることを特徴とする請求項１に記載の可変抵抗器。
【請求項３】
上記第１コンタクトアームは、本体部から半径方向外方へ略直線状に延び、かつその先端部に単一の接点部が形成されており、
上記第２コンタクトアームは、本体部から半径方向外方へ略円弧状に延び、かつその先端部に複数の接点部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の可変抵抗器。
【請求項４】
上記連結部は折り返し前の第１コンタクトアームとほぼ平行に延び、当該アームを形成するための抜き部を介してその両側に形成され、
上記第１コンタクトアームおよび第２コンタクトアームが本体部に対して下方へ折り返された後、上記摺動子の本体部は連続体に連結された状態でロータに取り付けられ、その後上記連結部が切り離されることを特徴とする請求項２または３に記載の可変抵抗器。
【請求項５】
第１コンタクトアームを形成するための抜き部は、連結部より長く、かつ連続体の中まで延びていることを特徴とする請求項４に記載の可変抵抗器。
【請求項６】
上記ロータの壁部は環状のパッキングを介して基板の上面の抵抗体より外周部に接していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の可変抵抗器。
【請求項７】
上記ロータの下面には複数の突起が形成され、
上記摺動子の本体部には上記突起が嵌合する複数の穴が形成され、
上記摺動子の穴をロータの突起に嵌合させた状態で、少なくとも１つの突起をカシメることにより、摺動子はロータの下面に固定されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は補聴器、計測器、通信機器、センサその他の産業機器などに使用される可変抵抗器、特に小型の可変抵抗器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上面に集電電極とこの集電電極を中心とする円弧状の抵抗体とが形成された基板と、基板の上面に回動可能に配置されたロータと、ロータの下面に取り付けられる本体部と、上記集電電極に接する第１コンタクトアームと、上記抵抗体に接する第２コンタクトアームとを一体に形成した摺動子と、上記基板、ロータおよび摺動子を収容し、ロータを回転可能に保持するケースとを備えた可変抵抗器が提案されている（例えば特開平１１−２３８６０７号公報）。
この種の可変抵抗器では、電気的な接点を構成する摺動子と基板の集電電極および抵抗体が密閉されたケース内に収容されるので、外部からの湿気や実装時のフラックスなどの侵入を防止でき、信頼性の高い可変抵抗器を構成できる。
【０００３】
ところで、可変抵抗器も小型化が要求され、２ｍｍ×２ｍｍ程度の小型の可変抵抗器が実現されている。このような小型の可変抵抗器では、当然ながらケースの中に収容される摺動子はさらに小さくなる。しかし、摺動子は個別部品であるから、ロータに回転方向の位置合わせを行って精度よく組み付けるには、１個ずつピンセットなどでつまんで組み付ける必要があり、手間がかかるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、複数の摺動子を１枚の金属板から連結部を介して連続体に連結された状態で形成し、この連結部に折曲切離容易部を形成し、摺動子を連続体に連結した状態で抵抗基板に取り付けた後、折曲切離容易部によって連続体から切離して構成した可変抵抗器が提案されている（実開昭５６−３４３０２号公報）。
この場合には、複数の摺動子を所定ピッチ間隔で連続的に形成しておき、これら摺動子を複数個並べた抵抗基板に取り付けた後に、切り離せばよいので、摺動子の自動組立が可能となる。上記構造を摺動子をロータに取り付ける場合に適用すれば、組立精度および組立性に優れた可変抵抗器を実現できる。
【０００５】
ところで、ロータの下面に環状の壁部を突設し、これら壁部を基板の上面に接触させることで、摺動子のコンタクトアームの撓み代を規制したり、あるいは、上記壁部と基板の上面との間にパッキングを介装し、両者の間をシールすることで、電気的接点を構成する第１コンタクトアームと集電電極、および第２コンタクトアームと抵抗体との接点の劣化を防止するものがある。このようにロータの下面に環状の壁部を形成すると、壁部の内側に摺動子の本体部が取り付けられるので、切離容易部の位置によっては、その切れ残り部分が壁部より突出して基板に接触する可能性がある。そのため、基板の抵抗体を損傷したり、電気的特性が変化するという問題が発生する。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、摺動子を連続体から連結部を介して一体に形成し、これをロータと組み付けた状態で連結部を切り離すことで組立性を向上させるとともに、切離しを容易にし、かつ切れ残り部分が基板と干渉するのを防止できる可変抵抗器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は請求項１に記載の発明によって達成される。すなわち、請求項１に記載の発明は、上面に集電電極とこの集電電極を中心とする円弧状の抵抗体とが形成された基板と、基板の上面に回動可能に配置されたロータと、ロータの下面に取り付けられる本体部と、上記集電電極に接する第１コンタクトアームと、上記抵抗体に接する第２コンタクトアームとを一体に形成した摺動子と、上記基板、ロータおよび摺動子を収容し、ロータを回転可能に保持するケースとを備えた可変抵抗器において、上記ロータの下面で、かつ摺動子取付部より外周側に環状の壁部が設けられ、上記摺動子の本体部は連結部を介して連続体に一定間隔で連結された状態に形成され、上記連結部はロータの壁部を迂回するように段差状に折り曲げられ、上記連結部の本体部との近傍部であって、上記環状の壁部より内側の部位に、折り曲げることにより容易に切離される切離容易部が形成されていることを特徴とする可変抵抗器を提供する。
【０００８】
この可変抵抗器を組み立てる場合には、まず１枚の金属板から複数の摺動子を一定間隔で連続的に打ち抜き形成する。摺動子には、本体部と第１，第２コンタクトアームとが形成され、本体部は連続体と連結部を介して連結されている。連結部の本体部との近傍部には、折り曲げることにより容易に切離される切離容易部が形成されている。
次に、摺動子の本体部を連続体に連結した状態のままロータの下面に取り付ける。ロータの下面には環状の壁部が形成されているので、摺動子をこの壁部の内側の領域に取り付けるため、連続体と本体部とをつなぐ連結部は、壁部を迂回するように段差状に折り曲げられている。このように摺動子を連続体に連結した状態のままロータに取り付けることができるので、摺動子をロータに対して自動組立することが可能となり、小型の摺動子でも組立性が向上する。
摺動子をロータに取り付けた後、切離容易部で連結部を切り離すことにより、摺動子はロータに組み付けられる。もし、金型などを用いて連結をカットした場合には、その切れ残り部がロータの環状壁部より外方へ突出し、基板やケースと干渉する可能性がある。これに対し、本発明では、切離容易部が、連結部の本体部との近傍部であって、環状壁部より内側の部位に形成されているので、切離容易部の切れ残り部は環状壁部の内側に残り、壁部より下方へ突出することがない。そのため、摺動子を取り付けたロータを基板とともにケースの中に収容したとき、切れ残り部が基板に接触することがなく、信頼性の高い可変抵抗器を得ることができる。
【０００９】
請求項２のように、第１コンタクトアームおよび第２コンタクトアームは、本体部の異なる部位から半径方向外方へ延び、かつ本体部の下方へ折り返されたものとするのがよい。
小型の可変抵抗器の場合、集電電極および抵抗体に接触する摺動子のコンタクトアームのばね性が問題となる。摺動子のばね力が不足すると、長期間の間に接触信頼性が低下し、所望の特性が得られなくなる。そこで、集電電極に接触する第１コンタクトアームと抵抗体に接触する第２コンタクトアームとを摺動子の本体部から外方へ突設し、これらコンタクトアームを本体部の下方へ折り返すことにより、小型の摺動子でもコンタクトアームのばね性を確保することができる。
【００１０】
請求項３のように、第１コンタクトアームは、本体部から半径方向外方へ略直線状に延び、かつその先端部に単一の接点部が形成されており、第２コンタクトアームは、本体部から半径方向外方へ略円弧状に延び、かつその先端部に複数の接点部が形成されている構成としてもよい。
抵抗体に摺接する第２コンタクトアームの形状として、例えば特開平１１−２３８６０７号のように、両端支持構造としてもよいが、幅狭とする関係で、抵抗体と多点で接触させることが難しい。そこで、請求項３では第２コンタクトアームを円弧状に形成するとともに、その先端部に複数の接点部を形成し、これを本体部の下方へ折り曲げることにより、マルチコンタクト型の摺動子を構成している。この場合には、第２コンタクトアームが片持ち構造のため、ばね係数を低くでき、しかもマルチコンタクト型のため、接触安定性が高い。一方、第１コンタクトアームは集電電極とほぼ一点で接触するので、ばね係数が高くても問題がなく、そのためほぼ直線形状としてある。
【００１１】
請求項４のように、連結部は折り返し前の第１コンタクトアームと平行に延び、当該アームを形成するための抜き部を介してその両側に形成され、第１コンタクトアームおよび第２コンタクトアームが本体部に対して下方へ折り返された後、摺動子の本体部は連続体に連結された状態でロータに取り付けられ、その後上記連結部が切り離されるようにしてもよい。
摺動子を構成する金属板は非常に薄く、かつばね性を有するので、摺動子の支持強度が低く、位置が安定しない。そのため、ロータに組み付ける際の組立精度が悪化しやすい。請求項４では、連結部が２本設けられ、しかも第１コンタクトアームとほぼ平行に延びるので、第１コンタクトアームは勿論、第２コンタクトアームとも干渉せずに、短い連結部を介して摺動子を連結することができる。そのため、連結部の支持強度が高くなり、摺動子をロータと組み付ける際の組立精度が高くなる。
【００１２】
請求項５のように、第１コンタクトアームを形成するための抜き部を、連結部より長くし、連続体の位置まで伸びるようにするのがよい。
これによって、連結部の長さを一層短くでき、支持強度が向上する。
【００１３】
請求項６のように、ロータの壁部は環状のパッキングを介して基板の上面の抵抗体より外周部に接しているのがよい。
すなわち、可変抵抗器は、外部からの湿気やはんだフラックスの侵入を防止できるよう、電気接点部分をシールする必要があるが、請求項６のようにロータに形成した環状壁部と基板の上面との間にパッキングを介装すれば、集電電極と第１コンタクトアームとの接触部、および抵抗体と第２コンタクトアームの接触部を外部からシールすることができ、信頼性が向上する。
【００１４】
請求項７のように、ロータの下面には複数の突起が形成され、摺動子の本体部には上記突起が嵌合する複数の穴が形成され、摺動子の穴をロータの突起に嵌合させた状態で、少なくとも１つの突起をカシメることにより、摺動子をロータの下面に固定するのがよい。
摺動子をロータの下面に固定する方法として、接着剤などを用いてもよいが、カシメであれば、固定強度が高く、しかも接着剤が接点部などに付着することもないので、信頼性が高くなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１〜図８は本発明にかかる可変抵抗器の一例を示す。
この可変抵抗器は、ケース１、抵抗基板１０、パッキング２０、リード端子３０、ロータ４０、摺動子５０および金属カバー６０などで構成されている。
【００１６】
ケース１は、はんだ付けの熱に耐え、高温雰囲気で安定動作を可能にするため、例えば４６ナイロン等の耐熱性の高いポリアミド系やポリフェニレンサルファイド、ポリブチレンテレフタレート、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂、あるいはエポキシ、ジアリルフタレート、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂にて製作される。ケース１は上下両方向に開口する筒形に形成され、上部には円形の上部開口部２が、下部には角形の下部開口部３がそれぞれ形成されている。ケース１の内面で、かつ上下方向の中間部には、ロータ４０と抵抗基板１０との間にパッキング２０を配置するための一定の隙間を確保する環状のスペーサ部４が突設されている。また、ケース１の対向する２つの外側面にはガイド溝５が形成されている。
【００１７】
ケース１の下部開口部３には抵抗基板１０が嵌合されている。抵抗基板１０は、例えばアルミナ等のセラミック材料やポリフェニレンサルファイド，液晶ポリマー等の耐熱性樹脂で角板状に形成されている。図５に示すように、抵抗基板１０の上面には、例えばサーメット抵抗やカーボン抵抗よりなる略Ｃ字形の抵抗体１１がスクリーン印刷や転写等の方法によって形成されている。抵抗体１１の両端部は、基板１０上に形成された個別電極１２，１３を介して基板１０の一方の側縁に引き出されている。また、基板１０の上面には抵抗体１１の中心位置に位置する集電電極１４が形成され、この集電電極１４は基板１０の他方の側縁へ引き出されている。抵抗基板１０の上面はケース１の内面に形成されたスペーサ部４の下面に当接することで、嵌合深さが規定されている（図３，図４参照）。
【００１８】
抵抗基板１０の上面には、はんだ付けの熱や使用温度の変化に対し安定したパッキング効果を発揮するとともに電気的絶縁性に優れたパッキング２０が環状に形成されている。具体的には、シリコーンゴムやフッ素ゴム、フロロシリコーンゴムなどが抵抗基板１０の上面でかつ抵抗体１１の周囲を取り囲むように、直接塗布され、硬化されている。
【００１９】
抵抗基板１０の個別電極１２，１３および集電電極１４が引き出された両側縁部には、３本のリード端子３０，３１，３２が溶接，ヒータチップによる熱圧着，はんだ付け等により取り付けられ、電極１２，１３，１４と電気的に接続されている。特に、リード端子３２は二股状に形成され、集電電極１４の引出し部に２箇所で接続されている。リード端子３０〜３２の外部接続部３０ａ〜３２ａは、ケース１のガイド溝５が設けられた側面とは異なる面から引き出されており、ケース１の外側面に沿って上方へ折り曲げられている。外部接続部３０ａ〜３２ａを折り曲げやすくするため、外部接続部には穴３０ｂ〜３３ｂが形成されている。なお、外部接続部３０ａ〜３２ａを折り曲げずに水平方向に引き出してもよい。
【００２０】
ロータ４０は、例えばポリフェニレンサルファイド，液晶ポリマー等の耐熱性樹脂によって略円柱形状に形成されており、ケース１の上部開口部３に回転可能に嵌合される。ロータ４０の上面中央部には円柱形のボス部４１が突設され、このボス部４１上面にドライバなどの工具が係合する十字状の工具係合溝４２が形成されている。ボス部４１の外周には環状溝４３が形成され、環状溝４３の所定位置にストッパ４４が形成されている。ロータ４０の下面中央部には位置決め用突起４５が突設され、下面の偏心位置には回り止め用突起４６（図６参照）が突設されている。さらに、ロータ４０の下面には、上記突起４５，４６を取り囲むように環状壁部４７が突設されている。この環状壁部４７は抵抗基板１０上に形成されたパッキング２０に接触し、ロータ４０と抵抗基板１０との間に密閉空間２１（図３，図４参照）を形成する役割を有する。特に、ロータ４０をケース１の上部開口部３に嵌合させたとき、ロータ４０の下面がケース１のスペーサ部４の上面に当接することで、ロータ４０と抵抗基板１０との間隔が一定になり、後述する摺動子５０およびパッキング２０の圧縮代が一定になる。
【００２１】
摺動子５０は、バネ性と導電性とに優れた材料、例えば銅合金、不錆鋼、貴金属系合金などによって製作され、その上側には略円盤状のベース部（本体部）５１が設けられている。ベース部５１には、図８に示すようにロータ４０の突起４５，４６と嵌合する穴５２，５３が形成され、摺動子５０はロータ４０に対して回り止めされて取り付けられる。なお、この実施例では摺動子５０の穴５２，５３をロータ４０の突起４５，４６に嵌合させた後、突起４６をカシメ（例えば熱カシメ）ることで、摺動子５０を固定してある。ベース部５１の外周部には、略直線状の第１コンタクトアーム５４と円弧状の第２コンタクトアーム５５とが一体に形成され、これらコンタクトアーム５４，５５はベース部５１の下面側に折り返されている。第１コンタクトアーム５４の先端部には抵抗基板１０の集電電極１４に弾性的に接触する単一の接点部５４ａが形成されている。第２コンタクトアーム５５の先端部は櫛歯状に別れており、その先端部に抵抗基板１０の抵抗体１１と弾性的に摺接する複数の接点部５５ａが形成されている。なお、図８において、二点鎖線はコンタクトアーム５４，５５の自由位置を示し、実線は抵抗基板１０に圧接したときの位置を示す。
なお、摺動子５０は１枚の金属板から複数個連結した状態で打ち抜かれ、ロータ４０に取り付けられた後、切り離される。その組付方法については、図９〜図１４を参照して後述する。
【００２２】
金属カバー６０は防錆効果および非はんだ濡れ性を持つステンレススチールや洋白などの銅合金で製作されている。カバー６０には、ケース１の上面に配置されてロータ４０の浮き上がりを規制する天板部６１が設けられ、その中央にロータ４０の円柱状ボス部４１が露出する円形の窓穴６２が形成されている。窓穴６２の内縁部６３は下方へ折り曲げられており、ロータ４０の環状溝４３に挿入されている。内縁部６３の一部には下方へ長く突出するストッパ片６４が形成され、このストッパ片６４が環状溝４３のストッパ部４４に当たることでロータ４０の回転角度が規制される。天板部６１の両側部には同一幅のスカート部６５が延設され、このスカート部６５の下縁から舌片状の脚部６６が下方へ突設されている。カバー６０をケース１に被せた時、脚部６６はケース１のガイド溝５に係合し、ケース１の底面より下方へ突出する。そこで、脚部６６の先端部をケース１の底面に沿って内側へ折り曲げることで、カバー６０はケース１に取り付けられる。この実施例では、脚部６６を内側に折り曲げやすくするため、脚部６６には穴６７が形成されている。
【００２３】
ここで、上記摺動子５０の製造方法およびロータ４０への組付方法について、図９〜図１４を参照して説明する。
図９は一枚の金属板から連続体部５６と摺動子５０とを連結部５７を介して連結した状態で打ち抜いた状態を示す。連続体部５６にはパイロット穴５６ａが一定ピッチＰで形成され、このピッチＰと同一間隔で複数の摺動子５０が形成されている。連結部５７は折り返し前の第１コンタクトアーム５４とほぼ平行に延び、このアーム５４を形成するための抜き部５８を介してその両側に形成されている。抜き部５８は、連結部５７より長く、かつ連続体部５６の中まで延びている。また、第２コンタクトアーム５５は、第１コンタクトアーム５４および連結部５７に対してほぼ直交方向に延びている。
【００２４】
図１０は、図９における破線Ｌ１，Ｌ２にそって、第１コンタクトアーム５４と第２コンタクトアーム５５とをベース部５１の下面側に折り返した状態を示す。このとき、第１コンタクトアーム５４の接点部５４ａがベース部５１のほぼ中心部に位置し、第２コンタクトアーム５５の外周縁がベース部５１の外周縁にほぼ一致する。
【００２５】
図１１は、図１０における破線Ｌ３，Ｌ４にそって、連結部５７を段差状に折り曲げた状態を示す。連結部５７の段差Ｈは、環状壁部４７を迂回するように、ロータ４０の環状壁部４７の高さより高く形成されている。なお、連結部５７を折り曲げた際に、ベース部５１近傍の折り曲げ部の外面に、図１２に示すようなウイークポイント（切離容易部）５７ａが形成される。このウイークポイント５７ａは、折り曲げることにより容易に切離されるよう薄肉に形成されている。ウイークポイント５７ａは、図１２の（ａ）のようなノッチ形状であってもよいし、図１２の（ｂ）のような半せん断形状でもよい。
【００２６】
図１３は、上記のように形成した摺動子５０を、連続体部５６に連結された状態でロータ４０に取り付ける状態を示す。このとき、ベース部５１はロータ４０の下面、特に環状壁部４７によって囲まれた内側部に配置され、ベース５１に形成された穴５２，５３がロータ４０の突起４５，４６に嵌合される。そして、突起４６をカシメることで、摺動子５０はロータ４０に固定される。
【００２７】
図１４は、ロータ４０に固定された摺動子５０を、連続体部５６から切り離すため、連結部５７を板厚方向に複数回折り曲げを行う状態を示す。上記のように、連結部５７のベース部５１の近傍部にウイークポイント５７ａが形成されているので、このウイークポイント５７ａで連結部５７は容易に破断される。破断後の端部は、環状壁部４７の内側に位置しており、環状壁部４７より下方へ突出する恐れがないので、後述するように抵抗基板１０とともにケース１に組み込まれた際、破断後の端部が抵抗基板１０と接触する恐れがない。
【００２８】
次に、上記実施例よりなる可変抵抗器の組立方法を説明する。
まず、ケース１の下部開口部３に抵抗基板１０を嵌合させる。抵抗基板１０には事前にリード端子３０〜３２を取り付けるとともに、パッキング２０を塗布しておく。次に、ケース１の上部開口部２にロータ４０を嵌合させる。このとき、ロータ４０の下面には摺動子５０が取り付けられているので、ロータ４０はケース１から浮き上がった位置にある。
【００２９】
次に、上方より金属カバー６０をケース１に被せ、カバー６０の脚部６６をケース１の側面のガイド溝５によって挿入する。そして、ケース１の下端面より下方へ突出した脚部６６を内側へ折り曲げることで、脚部６６をケース１の下面に係止させる。これによって、カバー６０の天板部６１がロータ４０の上面を押え、ロータ４０の下面をスペーサ部４の上面に当接またはほぼ当接状態とするとともに、脚部６６が抵抗基板１０の底面を支え、抵抗基板１０の上面をスペーサ部４の下面に押し付ける。そのため、ケース１に対してロータ４０、抵抗基板１０などの各部品が一体的に組み付けられるとともに、ロータ４０と抵抗基板１０の間隔がほぼ一定に維持され、摺動子５０およびパッキング２０の圧縮代が一定になる。すなわち、パッキング２０のシール圧が一定となることで、シール性のバラツキを解消できるとともに、摺動子５０のばね圧も一定となり、安定した電気的特性が得られる。
【００３０】
こうして組み立てられた可変抵抗器は、ロータ４０の工具係合溝４２にドライバの先端部を係合させてロータ４０を回動させることにより、中心接点部５４ａが集電電極１４に接触したまま、摺動接点部５５ａが抵抗体１１上を摺動する。そのため、端子３０と端子３２との間の抵抗値あるいは端子３１と端子３２との間の抵抗値を変化させることができる。そして、所望の位置でロータ４０を停止させれば、パッキング２０の摩擦力によってロータ４０の回転が規制されるので、抵抗体１１と摺動接点部５５ａとの接触位置のずれが抑えられ、抵抗値が安定する。
【００３１】
なお、本発明にかかる可変抵抗器は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
上記実施例では、抵抗基板１０上にパッキング２０を取り付ける例を示したが、これに限らず、例えばロータ４０の環状壁部４７の下端部にＯリングを嵌合保持させ、このＯリングを抵抗基板１０に対して圧接させることでシールしてもよい。
また、ロータ４０の環状壁部４７と基板１０との間に、必ずしもシール部材を介装する必要はなく、摺動子５０のコンタクトアーム５４，５５の撓み代を規制するため、環状壁部４７が基板１０の表面に直接接触してもよい。
上記実施例では、抵抗基板１０にリード端子３０〜３２を固定し、表面実装型の可変抵抗器を構成したが、リード端子を下方へ突出させ、リード端子付きの可変抵抗器としてもよい。また、電極１２〜１４を基板１０の底面側まで引き出すことにより、リード端子を省略してもよい。
さらに、ロータ４０に形成した工具係合溝４２は十字状に限らず、マイナス状であってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１に記載の発明によれば、摺動子を連続体から連結部を介して一体に形成し、これをロータに取り付けた状態で連結部を切り離すようにしたので、小型の可変抵抗器であっても、組立性が向上し、組立精度も向上する。
また、連結部に設けた切離容易部で折り返すことにより、連結部を簡単に切り離すことができるので、工程が簡単になり、コストを低減できる。特に、切離容易部が段差状に折り曲げられた連結部の本体部との近傍部であって、ロータの環状壁部より内側の部位に形成されているので、切れ残り部が環状壁部より下方へ突出せず、基板と干渉するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる可変抵抗器の一例の分解斜視図である。
【図２】図１の可変抵抗器の平面図，正面図および底面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】抵抗基板の平面図である。
【図６】ロータの平面図，Ｚ−Ｚ断面図および底面図である。
【図７】ロータに摺動子を取り付けた状態の底面図である。
【図８】摺動子の平面図，正面図，左側面図および右側面図である。
【図９】摺動子を連続体部と連結状態で形成した状態の正面図および側面図である。
【図１０】摺動子のコンタクトアームを折り返した状態の正面図および側面図である。
【図１１】摺動子の連結部を段差状に折り曲げた状態の正面図および側面図である。
【図１２】切離容易部の２つの例の拡大側面図である。
【図１３】摺動子をロータに組み付けた状態の正面図および側面図である。
【図１４】摺動子の連結部を切り離す状態の正面図および側面図である。
【符号の説明】
１        ケース
１０      抵抗基板
１１      抵抗体
１４      集電電極
２０      パッキング
４０      ロータ
４７      環状壁部
５０      摺動子
５１      ベース部（本体部）
５４      第１コンタクトアーム
５５      第２コンタクトアーム
５６      連続体部
５７      連結部
５８      抜き部
６０      金属カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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