(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥工程に搬送するための移動用の車輪を備えるとともに、支持体に支持される水平に延出された長尺の棚部材と、同棚部材の後方上部位置に同棚部材の延出方向と平行に延出された長尺の支持部材（以下、第１の支持部材とする）とを備え、成形された複数の瓦素地を互いに隣接させた状態で各々の瓦素地の上部寄りを同第１の支持部材にもたせ掛けながら同棚部材上に後傾に立設させ同瓦素地の乾燥を図るようにした乾燥台車において、
前記棚部材の後方上部位置であって前記第１の支持部材の下方位置に同第１の支持部材と平行に延出された第２の支持部材を配設し、前記瓦素地を第１及び第２の支持部材にもたせ掛けるようにしたことを特徴とする瓦素地の乾燥台車。
【請求項２】
前記第２の支持部材は前記第１の支持部材と棚部材との中間点よりも下方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の瓦素地の乾燥台車。
【請求項３】
前記第１及び第２の支持部材の少なくともいずれか一方は前後方向に進退可能とされ進退距離内の所定位置に停止させられるようになっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の瓦素地の乾燥台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は屋根瓦等の焼結前の前駆体である瓦素地を乾燥させるための乾燥台車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
瓦の製造工程においては荒地と呼ばれる方形の粘土板を金型でプレス成形し、まず素地（しらぢ）を成形する。素地は外形的にはすでに瓦の形状とされており、この瓦素地を乾燥させた上で焼結して瓦を得る。素地の乾燥は一般的にはプレス成形された素地を乾燥台車と呼ばれる運搬用の台車の載置スペースに斜めに立て掛け、乾燥台車ごと乾燥工程（天日乾燥あるいは人口乾燥）に搬送するようにしている。
従来の乾燥台車の一例として特許文献１が挙げられる。
【特許文献１】特開昭５９−３９６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、乾燥台車に瓦素地を斜めに立て掛ける際には従来では図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、瓦素地１００の上部寄りを立て掛け用の桁部材１０１あるいは背板１０２にもたせ掛けながら後傾状態で棚板１０３上に立設させるようにしている。つまり、瓦素地１００を上部の一箇所のみで斜めに支えるようにしている。
このような支持の仕方では、瓦素地１００の後傾角度が大きいと（つまり、寝かせすぎると）瓦素地１００が自重で反ってしまい変形を生じてしまうこととなる。また、瓦は種々の形状があるためその前駆体としての瓦素地１００の形状も区々であり、どの程度の後傾角度まで変形しないのかはそれぞれ異なる。このようなことから従来はかなりの率で変形したまま固化してしまった使えない瓦素地１００が発生していた。
この場合に、例えば瓦素地１００を成形してから直ちに乾燥台車に載せずに、一旦自立させた状態で放置し、その状態である程度乾燥が進んでから改めて乾燥台車に載せるようにすることも考えられるが、これは非常に手間がかかりスペースも必要である。
さらに、瓦素地１００をあまり大きく傾むけずにごくわずかに後傾させるようにすれば変形のおそれは小さくなくなるといえる。しかし、後傾角度が小さいと乾燥台車を移動させる途中の振動で瓦素地１００が揺らされて起立してしまう可能性があり、起立した瓦素地１００が振動で棚板１０３から落下してしまうことともあるため後傾角度はある程度は必要である。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、瓦素地の後傾角度が大きくとも自重で変形することがない乾燥台車を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明では、乾燥工程に搬送するための移動用の車輪を備えるとともに、支持体に支持される水平に延出された長尺の棚部材と、同棚部材の後方上部位置に同棚部材の延出方向と平行に延出された長尺の支持部材（以下、第１の支持部材とする）とを備え、成形された複数の瓦素地を互いに隣接させた状態で各々の瓦素地の上部寄りを同第１の支持部材にもたせ掛けながら同棚部材上に後傾に立設させ同瓦素地の乾燥を図るようにした乾燥台車において、前記棚部材の後方上部位置であって前記第１の支持部材の下方位置に同第１の支持部材と平行に延出された第２の支持部材を配設し、前記瓦素地を第１及び第２の支持部材にもたせ掛けるようにしたことをその要旨とする。
また、請求項２の発明では請求項１に記載の発明の構成に加え、前記第２の支持部材は前記第１の支持部材と棚部材との中間点よりも下方に配置されていることをその要旨とする。
また、請求項３の発明では請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記第１及び第２の支持部材の少なくともいずれか一方は前後方向に進退可能とされ進退距離内の所定位置に停止させられるようになっていることをその要旨とする。
【０００５】
このような構成では、プレス成形によって製造された瓦素地を棚部材上に後傾に立設する際に第１及び第２の支持部材にもたせ掛けることで、瓦素地を背中側において少なくとも二箇所で支持できることとなり、瓦素地の自重による変形を防止することが可能となる。尚、本発明は第１及び第２の支持部材のみを有する場合に限定されるものではなく、例えば第３の支持部材を配設して３箇所以上の支持部材に瓦素地をもたせ掛けるようにすることを排除するものではない。
また、前記第２の支持部材は前記第１の支持部材と棚部材との中間点よりも下方に配置されていることが好ましい。瓦素地の変形は特に上方の重量がかかる瓦素地の下半身側に集中する傾向にあるためこの位置で支えることが変形の防止上好ましいからである。
また、支持部材は瓦素地の背面に対して面接触して当接するように上下方向に幅広な当接面を有することが当接部分の圧力の分散の点から好ましい。
また、第１及び第２の支持部材の少なくともいずれか一方は前後方向に進退可能とされ進退距離内の所定位置に停止させられるようになっていることが好ましい。このような構成であれば、瓦素地の形状に応じて支持部材の位置を調節できるからである。更に、第１及び第２の支持部材の少なくともいずれか一方が上下動できることがより好ましい。また、前後方向に進退する際に案内手段が形成されていることが好ましい。また、下段の第１の支持部材をそのまま上段の棚部材として利用してもよい。
【発明の効果】
【０００６】
上記各請求項の発明では、乾燥台車に立て掛けられた瓦素地が第１及び第２の支持部材によって背面から支持されることとなり瓦素地が変形しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の乾燥台車について具体的実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明において左右とは図２における左右方向をいうものとする。
図１〜図３に示すように、乾燥台車１は多数の等辺山形鋼の形鋼（いわゆるＬ字形鋼）を溶接することによって骨組みが構築された鉄骨構造の構造物とされている。乾燥台車１は長方形に枠取りされたベースフレーム２とこのベースフレーム２上に設置された外フレーム３、中フレーム４及び内フレーム５によって構成されている。
ベースフレーム２は対向する長尺桁材８及び短尺桁材９の計４本のＬ字形鋼の端部をそれぞれ突き合わせて溶接して構成された長方形の外形形状を有する枠体とされ、裏面側の四隅にはキャスター６が配設されている。ベースフレーム２上には２枚の外フレーム３が配設されている。両外フレーム３は前記ベースフレーム２と長尺桁材８を共有し、左右方向において対向する斜柱１１及び長尺桁材８に対して上方側において対向する上部横桁材１２の計４本のＬ字形鋼の端部をそれぞれ突き合わせて溶接して構成された長方形の外形形状を有する枠体とされている。長尺桁材８と上部横桁材１２の間であって左右の斜柱１１間には長尺桁材８及び上部横桁材１２と平行なＬ字形鋼からなる２本の補強桁材１３が配設されている。長尺桁材８と下方側の補強桁材１３との間、両補強桁材１３間、上部横桁材１２と上方側の補強桁材１３との間はそれぞれ等間隔に設定されている。
両外フレーム３はそれぞれの上部横桁材１２が近接するように内方に向かって斜状に配置されており、図３に示すように側面視においてベースフレーム２とともに二等片三角形状の外郭をなしている。
【０００８】
長尺桁材８及び２本の補強桁材１３のそれぞれの上面位置には棚部材としての棚板１５が長手方向に渡って配設されている。つまり、外フレーム３では上下方向に３段に渡って瓦素地Ｂを載置する立て掛けスペースＳが形成されることとなる。断面長方形形状の棚板１５は幅広に形成された木製の長尺の板体とされている。外フレーム３が斜状に配置されることから瓦素地Ｂが載置される棚板１５上面も若干後傾とされている。
各棚板１５の上方であって左右の斜柱１１間にはＬ字形鋼からなる第１及び第２の支持部材としての背もたれ桁１６，１７が配設されている。図４及び図５に示すように、各背もたれ桁１６，１７は左右の斜柱１１に対して連結ユニット２０を介して取り付けられている。連結ユニット２０はベースブロック２１とスライドブロック２２から構成されている。
【０００９】
ベースブロック２１はスライドブロック２２を取り付けるためのベース板２３と、ベース板２３と直交して延出され斜柱１１を前後から挟持する一対の固定プレート２５とを備えている。図４に示すように、両固定プレート２５には上下方向２箇所に取り付け孔２６が形成されており、斜柱１１側に形成された取り付け孔２７と照合させた状態でボルト２８及びナット２９によって斜柱１１に対して固定されている。ベース板２３には縦方向に２列に取り付け孔３０が形成されている。
スライドブロック２２は上下の保持プレート３１，３３とこれら保持プレート３１，３３を連結する壁部３２を備えており、このような構成によって内側方向及び前後方向に開放された隙間３８が形成されている。両保持プレート３１，３３は平行に延出され上方側の保持プレート３１に対して下方側の保持プレート３３は前後幅が短く構成されている。上方側の保持プレート３１基部位置には一対の耳片３４が上方に向かって突設されるとともに上下に連通したネジ孔３５が形成されている。耳片３４には取り付け孔３６が形成されている。保持プレート３１の上面端部には背もたれ桁１６，１７の前後方向の進出量をチェックするための目盛り３９が刻設されている。
スライドブロック２２はベースブロック２１側のベース板２３に対して取り付け孔３０，３６を照合させた状態でボルト２８及びナット２９によってベースブロック２１に対して固定されている。この際にベース板２３の取り付け孔３０は上下方向の４箇所から選択できるため、スライドブロック２２の高さ調整が可能となる。
保持プレート３１，３３間の隙間３８には背もたれ桁１６，１７の端部が嵌挿されている。より具体的には図４に示すようにＬ字形鋼としての背もたれ桁１６，１７の水平部１６ａ，１７ａが隙間３８内に挿入され、その状態で固定ボルト３７によって上方から下方側の保持プレート３３に押しつけられて固定されることとなる。保持プレート３１，３３の隙間３８は前後方向が開放されているため水平部１６ａ，１７ａを隙間３８内において前後方向に移動させることができる。従って、瓦素地Ｂの形状に応じて桁１６，１７をスライド移動させ所定の前後位置で固定することが可能である。
【００１０】
ベースフレーム２上であって外フレーム３の内側には２枚の中フレーム４が配設されている。中フレーム４は対向する長尺桁材４１及び短尺桁材４２の計４本のＬ字形鋼の端部をそれぞれ突き合わせて溶接して構成された長方形の外形形状を有する枠体とされ、上下長尺桁材４１間であって左右の斜柱１１間にはこれら長尺桁材４１と平行にＬ字形鋼からなる１本の補強桁材４３が配設されている。このような構成の結果、図３に示すように側面視において外フレーム３とベースフレーム２で構成される二等片三角形状に対して一回り小さな相似形状の二等片三角形状の外郭とされる。外フレーム３に３段の立て掛けスペースＳが形成されているのに対し、中フレーム４は相似形状に小型化されているため上下２段に立て掛けスペースＳが形成されている。背もたれ桁１６，１７及び連結ユニット２０の構成は外フレーム３と同じである。
ベースフレーム２上であって更に中フレーム４の内側には２枚の内フレーム５が配設されている。内フレーム５は対向する長尺桁材４５及び短尺桁材４６の計４本のＬ字形鋼の端部をそれぞれ突き合わせて溶接して構成された長方形の外形形状を有する枠体とされ、図３に示すように各内フレーム５は中フレーム４と平行となるように斜状に配置されている。このような構成の結果、図３に示すように側面視において外フレーム３とベースフレーム２で構成される二等片三角形状に対して更に一回り小さな相似形状の二等片三角形状の外郭とされる。中フレーム４に２段の立て掛けスペースＳが形成されているのに対し、内フレーム５は相似形状に小型化されているため１段だけの立て掛けスペースＳが形成されている。背もたれ桁１６，１７及び連結ユニット２０の構成は外フレーム３及び中フレーム４と同じである。
【００１１】
次に、このような構成の乾燥台車１の作用について説明する。
図２に示すように、背もたれ桁１６，１７を連結ユニット２０を介して固定する場合には瓦素地Ｂによって背もたれ桁１６，１７の相対的な前後位置も異なるため瓦素地Ｂの形状に合わせて前後の進出度合いを調節することとなる。例えば、図５に示すように背もたれ桁１６，１７を実線の位置から仮想線の位置に進出させる（逆に後退させる）ことが可能となる。一般的には下方側の第２の背もたれ桁１７の位置を調整することが多い。尚、本実施の形態では背もたれ桁１６，１７の全長は左右スライドブロック２２の壁部３２の間隔と一致しているため壁部３２表面が背もたれ桁１６，１７の前後方向へのスライド移動の案内面となる。また、この際に第２の背もたれ桁１７は棚板１５と第１の背もたれ桁１６との中間点よりも下方に配置されることとなるため第２の背もたれ桁１７は瓦素地Ｂの下半身に当接する。
また、瓦素地Ｂの形状では角部に切り込みＣが形成されている場合があるので、なるべくこの切り込みＣ位置で背もたれ桁１６，１７が瓦素地Ｂを支持するようになることを避けるように置く前に背もたれ桁１６，１７の上下位置を調節する。図６に示すように、成形された瓦素地Ｂを棚板１５の上に置き、背もたれ桁１６，１７の前垂れ部１６ｂ，１７ｂにもたせ掛けるようにする。この際に、まず内フレーム５から先に瓦素地Ｂを置き、次いで中フレーム４、外フレーム３というように内側から外側に向かって瓦素地Ｂを置いていく。乾燥台車１への瓦素地Ｂのセットが完了すると、乾燥工程へとキャスター６を転動させながら搬送する。
【００１２】
このように構成することにより本実施の形態の乾燥台車１は次のような効果を奏する。（１）瓦素地Ｂを上下に離れた２本の背もたれ桁１６，１７によって背後から支持するようになっているため瓦素地Ｂが自重で垂れることがなくなり、いわゆる「行儀が良い」と呼ばれる変形が抑制された瓦素地Ｂの乾燥品を得ることが可能となる。
（２）背もたれ桁１６，１７は上下方向に平行移動させることが可能であるため、瓦の大きさの違いや切り込みＣの大きさに応じて適宜移動させることが可能となっている。
（３）背もたれ桁１６，１７は前後方向に平行移動させることが可能であるため、瓦の反りの深さに応じて両背もたれ桁１６，１７の相対的な前後位置を調整することが可能となり、最適な位置で瓦素地Ｂを支持することが可能となる。
（４）背もたれ桁１６，１７は幅のある前垂れ部１６ｂ，１７ｂによって瓦素地Ｂに当接するため、圧力が分散されて瓦素地Ｂに立て掛け時の痕が残ることがなくなる。
【００１３】
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施の形態では第１及び第２の背もたれ桁１６，１７を配設するようにしていたが、３本以上の背もたれ桁によって瓦素地Ｂを支持するようにしてもよい。
・棚部材として棚板１５を設けず直接長尺桁材８等を棚部材としてもよい。また、図７に示すように下段の第１の背もたれ桁１６をそのまま上段の棚部材（ここでは補強桁材１３）とすることも可能である。この場合には図７に示すように第１の背もたれ桁１６を前後に移動できないよう固定式にしてもよい。尚、図７では第２の背もたれ桁１７の前面に角度調整用のパッドが配設されている。
・背もたれ桁１６，１７を前後方向に正確に導く案内手段は上記実施の形態に限定されない。例えば、斜柱１１側に前後方向に延びる長孔を形成し、この長孔にネジを装着し背もたれ桁１６，１７側にネジを螺合させるような長孔とネジによる案内手段であってもよい。
・上記実施の形態では第１及び第２の背もたれ桁１６，１７は上下方向と前後方向に移動するようになっていたが、前後方向だけに移動するように構成しても構わない。
・上記実施の形態では進出量確認手段として背もたれ桁１６，１７の前後方向の進出量をチェックする目盛り３９を併設したが、他の位置や他の手段であってもよい。
・第１及び第２の背もたれ桁１６，１７の形状は上記に限定されない。
・立て掛けスペースＳの段数や左右方向の長さは適宜変更可能である。
・上記実施の形態では外フレーム３、中フレーム４及び内フレーム５によって三重に構成されて省スペース化が図られていたが、このような構成でなくとも構わない。
・上記実施の形態では外フレーム３は上下方向３段に瓦素地Ｂを配置するようになっていた（つまり立て掛けスペースＳが３段）が、４段以上に瓦素地Ｂを配置するような構成でも構わない。
骨組みはＬ字形鋼でなくとも構わない。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態の乾燥台車の斜視図。
【図２】同じ乾燥台車の正面図。
【図３】同じ乾燥台車の側面図。
【図４】連結ユニット付近を説明する分解斜視図。
【図５】連結ユニット付近を説明する一部省略横断面図。
【図６】立て掛けスペースに瓦素地を立て掛けた状態を説明する縦断面図。
【図７】他の実施の形態の乾燥台車の立て掛けスペースに瓦素地を立て掛けた状態を説明する縦断面図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は瓦素地の従来の立て掛け状態を説明する説明図。
【符号の説明】
【００１５】
１…乾燥台車、６…車輪としてのキャスター、１１…支持体としての斜柱、１５…棚部材としての棚板、１６…第１の支持部材としての第１の背もたれ桁、１７…第２の支持部材としての第２の背もたれ桁、Ｂ…瓦素地。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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