(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールに着脱自在に固定する支持部材に前記マンホールの径方向及び周方向に移動自在にブレードを支持させ、該ブレードで前記マンホールの内壁を切断するようにしたマンホール内壁切断機において、前記支持部材を、前記マンホール上に載置する複数個の放射状に伸びた固定基板と、当該各固定基板の放射方向先端部に設けられた、ボルトを嵌合保持する支持部片と、当該固定基板の当該支持部片よりも当該固定基板の内部側に設けられた案内窓口と、螺子孔を有する本体部を持つ圧接駒であって、当該本体部の当該螺子孔の軸線に対して直角な方向に延展されている圧接部を有する当該圧接駒を当該支持部片に嵌合されているボルトに螺合させ、同時に当該圧接部を当該案内窓口を貫通させて当該固定基板の下部面からマンホール内に突出させ、且つ当該圧接部が当該ボルトの旋回に従って、当該案内窓口内を当該固定基板の放射方向に沿って摺動可能に構成し、更に、当該圧接部が当該マンホール内周面と圧接する面に複数個の突起部を設けた圧接駒とで構成した事を特徴とするマンホール内壁切断機の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、道路改修に際し、道路上より突出するマンホールの導管部分を除去する必要が生じるが、該導管部分を適量の長さ（深さ）で切断するために用いるマンホール内壁切断機の固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マンホールに着脱自在に固定する支持部材に前記マンホールの径方向及び周方向に移動自在にブレードを支持させるようにして前記マンホールの内壁を切断するようにしたマンホール内壁切断機は具体例を挙げるまでもなく公知であるが、前記支持部材を放射状に配したシリンダで構成し、該シリンダのロッド先端をマンホール内壁に圧接して固定し、次段の切断作業を行うようにしているのが一般である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２０２５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来例は、構成上、切断機を宙吊り状態でシリンダを作動してマンホール内壁を利用して突っ張り状態にして固定するものであるため、所望の位置での固定には作業性に欠け、突っ張り強度の関係で漸次降下したり、落下の虞もある。
【０００５】
本発明は斯様な従来例の欠点に着目してマンホールに対する固定を確実に行える装置を提供すべく創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、マンホールに着脱自在に固定する支持部材に前記マンホールの径方向及び周方向に移動自在にブレードを支持させ、該ブレードで前記マンホールの内壁を切断するようにしたマンホール内壁切断機において、前記支持部材を、前記マンホール上に載置する複数個の放射状に伸びた固定基板と、当該各固定基板の放射方向先端部に設けられた、ボルトを嵌合保持する支持部片と、当該固定基板の当該支持部片よりも当該固定基板の内部側に設けられた案内窓口と、螺子孔を有する本体部を持つ圧接駒であって、当該本体部の当該螺子孔の軸線に対して直角な方向に延展されている圧接部を有する当該圧接駒を当該支持部片に嵌合されているボルトに螺合させ、同時に当該圧接部を当該案内窓口を貫通させて当該固定基板の下部面からマンホール内に突出させ、且つ当該圧接部が当該ボルトの旋回に従って、当該案内窓口内を当該固定基板の放射方向に沿って摺動可能に構成し、更に、当該圧接部が当該マンホール内周面と圧接する面に複数個の突起部を設けた圧接駒とで構成した事を特徴とするマンホール内壁切断機の固定装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、マンホール上に固定基板を載置した状態で固定ボルトを操作して圧接駒を動作させて固定するものであるから、該固定操作を確実に、しかも、所望位置通りに行うことができ、仮に、固定状態が緩むことがあってもマンホール内を降下したり、落下することがなく、従って、安全な装置を提供できる。
【実施例】
【０００８】
図面は本発明に係るマンホール内壁切断機の固定装置の一実施例を示し、図１は側面図、図２は平面図、図３は本発明要部の側面図、図４は図３の平面図、図５は図３のａ−ａ´線断面図である。
【０００９】
図中、１は固定基板で、固定基板１は、その上下両面間を連通する案内筒３を縦設した中央部からマンホールｈの径方向にして三方に突出し、互いに等間隔を存して配した腕部１ａ，１ａ，１ａを備えた放射状体で構成し、各腕部１ａの先端部に圧接駒２を組付けて、該圧接駒２を直接又は間接的に前記マンホールｈの内壁ｈａに圧接させてマンホールｈに着脱自在に固定し、ブレード１３による内壁ｈａの切断時に伴う反力を前記内壁ｈａで受けさせるようにしたものである。
【００１０】
この固定基板１の前記各腕部１ａの先端部には案内窓口４と支持部片５および一対の、案内兼用の係止片６，６を設け、これら４，５，６によって前記圧接駒２を腕部１ａ（固定基板１）に組付けるようにして固定基板１のマンホールｈに対する固定を行うようにしてある。
【００１１】
前記案内窓口４は、腕部１ａの長手方向（前記マンホールの径方向、以下、単に径方向）に沿わせて長くしたもので、この案内窓口４の基端側（前記腕部１ａの基部側）には該窓口４の基端部を直接的にしかも部分的に介在させて前記係止片６，６を相対して立設し、係止片６は、取付部片６ａの相対する側の上端部に係止部片６ｂを突設して構成し、前記腕部１ａに取付部片６ａにおいて固定ねじ７で固定して、前記の通り、腕部１ａに相対して立設したものである。
【００１２】
前記支持部片５は前記腕部１ａの前記案内窓口４の延長上の先端中央に立設し、軸線が案内長窓口４の中心線上に沿うようにした透孔８を備えたものである。
【００１３】
前記圧接駒２は、螺子孔９を横設した主体部２ａの下方に圧接部２ｂを突設して構成し、圧接部２ｂの下部を前記案内窓口４を前記腕部１ａの上面から通じて下面側へと突出させて腕部１ａに主体部２ａが載置するようにして組合わせ、固定ボルト１０の先端を支持部片５に設けた前記透孔８を通じて主体部２ａに設けた螺子孔９に螺合する一方、主体部２ａの、側面に前記腕部１ａの基部側の一端を開口して相対して横設した案内兼用の受止溝１１が前記係止片６の係止部片６ｂに一致する（係合する）位置に配したものである。
【００１４】
なお、圧接駒２の圧接部２ｂには複数本（実施例では３本）の圧接ねじ１２を腕部１ａの前記基部側から螺合貫通させてあるが、これは圧接ねじ１２の先端がマンホールｈの内壁ｈａに点接触して固定基板１の固定強度を増大させることができることと、内壁面ｈａが凹凸状であったとしても、該凹凸を吸収して内壁ｈａに対する接触を確実に行うことを意図するものであるが、圧接部２ｂを内壁ｈａに直接的に接触させるようにしても不都合のないことは勿論である。
【００１５】
圧接ねじ１２を複数本を用いることにより、各ねじ１２の、圧接駒２の圧接部２ｂからの突出量を調節して内壁ｈａの凹凸の吸収を尚一層確実に行うことができる。
【００１６】
しかして、各腕部１ａに配した固定ボルト１０を、頭部１０ａにおいて操作することにより、圧接駒２は案内窓口４乃至受止溝１１に沿って移動し、該圧接駒２の圧接部２ｂ又は圧接ねじ１２が内壁ｈａに圧接し、しかも、固定基板１は少くも放射状の三方において内壁ｈａに圧接駒２を介して固定されるからマンホールｈに確実に固定され、離脱操作も固定ボルト１０を緩めることにより簡単に行うことができるのである。
【００１７】
この固定基板１の、各腕部１ａの長手方向（前記径方向）の中間部には螺杆で成る支柱１４を立設し、該支柱１４に受支ナット１５を螺合し、該受支ナット１５に前記支柱１４間にわたして装置基板１６を受支させ、装置基板１６は、支持筒１８を設けた中央部からマンホールｈの径方向にして三方に突出し、互いに等間隔を存して配した、固定基板１の腕部１ａより短い腕部１６ａ，１６ａ，１６ａを備えた放射状体で構成し、腕部１６ａの先端部に設けた透孔（図示省略）に対応する前記支柱１４を貫通させるようにして前記の通り、受支ナット１５に受支させるようにして支柱１４に組合わせたものである。
【００１８】
この装置基板１６上には前記支柱１４に螺合した締付けナット１７を配し、装置基板１６は受支ナット１５と締付けナット１７で締付けられ（挟持され）、支柱１４の縦方向の適所で定置される。すなわち、装置基板１６は受支ナット１５の支柱１４に沿う移動位置により上下位置が変わり、その変位状態位置は、該受支ナット１５と前記締付けナット１７による装置基板１６の締付けによって維持される。
【００１９】
この装置基板１６の中央部に設けた支持筒１８と、該支持筒１８と同軸上にして固定基板１の中央部に設けた前記案内筒３には回転軸１９を貫通させて組合わせ、回動軸１９は前記支持筒１８より突出する上端に掛止材２０を備え、該掛止材２０を前記支持筒１８に受支させ、前記案内筒３より突出する下端側にはブレード枠２１を固装してこれに前記ブレード１３を組付けてある。
【００２０】
前記支持筒１８にいわば掛止して回動軸１９およびその下端に設けたブレード枠２１等を吊下した掛止材２０は、前記装置基板１６の一方の腕部１６ａに回動自在に立設したレバー軸２２に回動伝達装置（実施例では、歯車と鎖で成る）２３を介して連けいさせ、レバー軸２２に組付け自在に組付ける操作レバー（図示省略）の操作によって回動するようにしてあり（従って、掛止材２０を上端に設けた回動軸１９を回動することに成る）、掛止材２０に装置したラチェット歯車２４ａとこれにかみ合う掛止爪２４ｂおよびコイルスプリング２４ｃとで成るラチェット装置（逆転防止装置）２４によって逆転を規制するようにしてある。
【００２１】
前記回転軸１９の下端に固定した前記ブレード枠２１にはシリンダ２５を設け、該シリンダ２５によって、駆動モータ２６で回動する前記ブレード１３が前記マンホールｈの径方向すなわち内壁ｈａに対して進退自在に移動するようにしてブレード枠２１に組付けてある。
【００２２】
しかして、マンホールｈ内に回動軸１９の下部側（ブレード１３等側）をマンホールｈ内に係合するようにしてマンホール内壁切断機Ａを、前記固定基板１においてマンホールｈ上に載置し、固定ねじ７を操作して圧接駒２を移動させて、前記の通り、切断機Ａを固定し、次いで、シリンダ２５を動作させてブレード１３を内壁ｈａ方向に移動させてマンホールの内壁を切断し、ブレード１３の該切断時位置を維持した状態で、レバー軸２２に取り外し自在に取付けたレバーを操作してレバー軸２２を回動させると、レバー軸２２は回動伝達装置２３を介して回動軸１９に連けいしてあるので、回動軸１９は手動による前記レバー操作によって回動し、回動軸１９に一体的にしたブレード枠２１はそれに伴って軸１９を中心に回動し、該ブレード枠２１に装置したブレード１３はマンホールｈの内壁面ｈａに沿って移動し、ラチェット装置によって多少の抵抗を吸収しつつ内壁を切断し、切断作業後は、モータ等を停止させ、固定ねじ７やシリンダ２５等の各部を原位置に復帰させることにより、切断機Ａをマンホールｈより取り外して切断作業を終了する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】側面図。
【図２】平面図。
【図３】本発明要部の側面図。
【図４】図３の平面図。
【図５】図３のａ−ａ´線断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１      固定基板
２      圧接駒
１０    固定ボルト
１３    ブレード
ｈ      マンホール
ｈａ    内壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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