(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク滴を吐出するためのノズル開口部と、
前記ノズル開口部に連通するインク室と、
前記インク室にインクを供給するインク供給路と、
印加電圧に応じて前記インク室を膨張または収縮させる圧電素子と、
前記圧電素子によって前記インク室を膨張させることにより前記ノズル開口部を介して外気に接するインク先端部をインク室の方向に引き込む第１行程と、前記インク供給路から前記インク室にインクを供給することにより前記インク先端部を前記ノズル開口部の方向に前進させる第２行程と、前記圧電素子によって前記インク室を収縮させることにより前記ノズル開口部からインク滴を吐出させる第３行程とを制御する行程制御手段と
を備えたインクジェットプリンタであって、
前記行程制御手段は、前記第１行程においてインク先端部の引き込み量を一定にしつつ前記第２行程において所要時間を変化させて、前記第３行程の開始時点における前記インク先端部の周期的位置変化の位相を適宜に設定することにより、前記第３行程の開始時点における前記インク先端部の周期的位置変化速度を設定し、これにより、前記第３行程において吐出されるインク滴の飛翔速度を制御するインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記行程制御手段は、さらに、前記第３行程における前記インク室の収縮速度の制御をも行うことにより、インク滴の飛翔速度を制御する請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
インク滴を吐出するためのノズル開口部と、前記ノズル開口部に連通するインク室と、前記インク室にインクを供給するインク供給路と、印加電圧に応じて前記インク室を膨張または収縮させる圧電素子とを備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法であって、
前記圧電素子によって前記インク室を膨張させることにより前記ノズル開口部を介して外気に接するインク先端部をインク室の方向に引き込む第１行程と、前記インク供給路から前記インク室にインクを供給することにより前記インク先端部を前記ノズル開口部の方向に前進させる第２行程と、前記圧電素子によって前記インク室を収縮させることにより前記ノズル開口部からインク滴を吐出させる第３行程とを制御する行程を含み、
前記第１行程においてインク先端部の引き込み量を一定にしつつ前記第２行程において所要時間を変化させて、前記第３行程の開始時点における前記インク先端部の周期的位置変化の位相を適宜に設定することにより、前記第３行程の開始時点における前記インク先端部の周期的位置変化速度を設定し、これにより、前記第３行程において吐出されるインク滴の飛翔速度を制御するインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法。
【請求項４】
さらに、前記第３行程における前記インク室の収縮速度の制御をも行うことにより、インク滴の飛翔速度を制御する請求項３記載のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はノズル開口部からインク滴を吐出して記録用紙に記録を行うインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インク室に連通したノズル開口部からインク滴を吐出して記録用紙に記録を行う記録ヘッドを備えたインクジェットプリンタが普及している。この種のプリンタにおいては、記録ヘッドは紙送り方向と直交する方向に移動しながらインク滴を吐出するようになっているので、吐出されたインク滴の飛翔速度がばらつくとインク滴の着弾位置もばらつき、この結果、記録用紙上に記録される画像の品質が著しく劣化することとなる。したがって、高品質の記録画像を得るにはインク滴の飛翔速度を一定にすることが重要である。
【０００３】
また、記録ヘッドは、通常、ヘッドキャリッジ駆動モータ等を用いて一定速度で往復走行するように制御されるが、機械的要因による速度むらや、記録ヘッドから着弾地点までの距離のずれ等が生ずる場合もある。この場合には、記録ヘッドから吐出されるインク滴の着弾地点に誤差が生じ、高品質の画像表現を妨げる要因となりうる。したがって、これらの誤差要因を補正するためにも、インク滴の飛翔速度を適宜コントロールできれば好都合である。
【０００４】
ところで、この種の記録ヘッドでは、一般に、インク室の側壁に固着された圧電振動板への電圧印加によりインク室側壁をたわませてインク室の容積を変化させることでインク滴の吐出を行うようになっている。中でも、インク滴サイズの制御等を目的として、インク室を一旦膨張させてノズル内のメニスカスと呼ばれるインク先端部の位置をインク室の方向に引き込み、このメニスカスが元の位置に戻る前にインク室を収縮させてインク滴を吐出するという方法が採られることが多い。この際、インク室内には、圧電振動板の駆動に伴ってヘルムホルツの固有振動と呼ばれる振動が生じ、一旦インク室の方向に引き込まれたメニスカスの位置がこの固有振動の周波数で振動する。このため、どの時点でインク室を収縮させるかということがインク滴の飛翔速度に大きく影響する。そこで、従来より、そのような固有振動の影響を受けにくい記録ヘッドの駆動方法が種々検討されている。
【０００５】
例えば、米国特許第４６４６１０６号の明細書では、メニスカス位置が最も引き込まれた時点でインク室を収縮させてインク滴を吐出するようにした駆動方法が提案されている。
【０００６】
また、例えば、特開平８−２６７７３９号公報では、メニスカスの固有振動周期の２／３倍以内の時間にインク滴の吐出を行うようにしたインクジェット式記録装置が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した提案はいずれも、メニスカスの固有振動の存在を考慮してはいるものの、メニスカスの位置変化速度や位相を考慮したものではないので、インク滴の飛翔速度を十分正確にコントロールして一定値に保つことは困難であった。また、これらの提案は、メニスカスの固有振動における極めて制限された範囲で吐出動作を行うというものであるため、得られる飛翔速度も自ずから制限され、任意にコントロールすることは困難であった。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、吐出されるインク滴の飛翔速度を適切に制御することができるインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るインクジェットプリンタは、インク滴を吐出するためのノズル開口部と、ノズル開口部に連通するインク室と、インク室にインクを供給するインク供給路と、印加電圧に応じてインク室を膨張または収縮させる圧電素子と、圧電素子によってインク室を膨張させることによりノズル開口部を介して外気に接するインク先端部をインク室の方向に引き込む第１行程と、インク供給路からインク室にインクを供給することによりインク先端部をノズル開口部の方向に前進させる第２行程と、圧電素子によってインク室を収縮させることによりノズル開口部からインク滴を吐出させる第３行程とを制御する行程制御手段とを備えたインクジェットプリンタであって、行程制御手段が、第１行程においてインク先端部の引き込み量を一定にしつつ第２行程において所要時間を変化させて、第３行程の開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化の位相を適宜に設定することにより、第３行程の開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化速度を設定し、これにより、第３行程において吐出されるインク滴の飛翔速度を制御するように構成したものである。行程制御手段は、さらに、第３行程におけるインク室の収縮速度の制御をも行うことにより、インク滴の飛翔速度を制御することが可能である。
【００１０】
ここで、行程制御手段は、第３行程の開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化速度が一定になるように行程制御を行うことも可能である。また、行程制御手段は、第３行程の開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化の位相を適宜に設定することにより、第３行程の開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化速度を設定することが可能であり、特に、第３行程の開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化の位相を一定にすることにより、第３行程の開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化速度を一定化することが可能である。
【００１１】
本発明に係るインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法は、インク滴を吐出するためのノズル開口部と、ノズル開口部に連通するインク室と、インク室にインクを供給するインク供給路と、印加電圧に応じてインク室を膨張または収縮させる圧電素子とを備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法であって、圧電素子によってインク室を膨張させることによりノズル開口部を介して外気に接するインク先端部をインク室の方向に引き込む第１行程と、インク供給路からインク室にインクを供給することによりインク先端部をノズル開口部の方向に前進させる第２行程と、圧電素子によってインク室を収縮させることによりノズル開口部からインク滴を吐出させる第３行程とを制御する行程を含み、第１行程においてインク先端部の引き込み量を一定にしつつ第２行程において所要時間を変化させて、第３行程の開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化の位相を適宜に設定することにより、第３行程の開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化速度を設定し、これにより、第３行程において吐出されるインク滴の飛翔速度を制御するようにしたものである。
【００１２】
本発明に係るインクジェットプリンタまたはインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法では、第３行程の開始時点、すなわち吐出開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化の位相を適宜に設定することにより、第３行程の開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化速度を設定し、これにより、インク滴の飛翔速度が制御される。第３行程の開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化速度は、第１行程においてインク先端部の引き込み量を一定にしつつ第２行程において所要時間を変化させることにより、任意に設定される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
［第１の実施の形態］
図１は本発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンタの要部の概略構成を表すものである。なお、本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法は本実施の形態に係るインクジェットプリンタによって具現化されるので、以下併せて説明する。
【００１５】
このインクジェットプリンタ１は、記録用紙２に対してインク滴を吐出して記録を行う記録ヘッド１１と、この記録ヘッド１１にインクを供給するインクカートリッジ１２と、記録ヘッド１１の位置と記録用紙２の紙送りとを制御するヘッド位置・紙送りコントローラ１３と、ヘッド駆動信号により記録ヘッド１１のインク滴吐出動作を制御するヘッドコントローラ１４と、入力される画像データに所定の画像処理を行って記録データとしてヘッドコントローラ１４に供給する画像処理部１５と、ヘッド位置・紙送りコントローラ１３、ヘッドコントローラ１４および画像処理部１５を制御するシステムコントローラ１６とを備えている。ここで、ヘッドコントローラ１４が本発明における「行程制御手段」に対応する。
【００１６】
図２は図１における記録ヘッド１１の斜視断面構造を表し、図３は図２における記録ヘッド１１を矢印Ｚ（図２）の方向から見た断面構造を表す。これらの図に示したように、記録ヘッド１１は、順次積層されたノズルプレート１１１ａ、流路プレート１１１ｂおよび振動プレート１１１ｃを備えて構成されている。これらの各プレートは、例えばガラスやステンレス材等で形成され、図示しない接着剤による接着、またはガラスを溶融して圧着する等の方法により、相互に貼り合わされている。なお、これらの各プレートは、一体に形成するようにしてもよい。
【００１７】
流路プレート１１１ｂの図中上面側には、選択的に凹部が形成されており、この凹部と振動プレート１１１ｃとによって、複数のインク室１１３とこれらのインク室に連通する共通流路１１７とを構成している。共通流路１１７と各インク室１１３との連通部分は挟路となっており、ここから各インク室１１３の方向に向かうに従って流路幅が拡がるような構造となっている。各インク室１１３における共通流路１１７に連通した側と反対側の部分は、流路幅が次第に狭まっていく構造になっており、その終端部の流路プレート１１１ｂには、厚み方向に穿たれた流路孔１１４が設けられている。そして、この流路孔１１４は、最下層のノズルプレート１１１ａに形成された微小なノズル開口１１５へと連通しており、このノズル開口１１５からインク滴が吐出されるようになっている。すなわち、各ノズル開口１１５ごとに、流路孔１４およびインク室１１３が１組として配設されている。ここで、インク室１１３が本発明における「インク室」に対応し、ノズル開口１１５の先端部が本発明における「ノズル開口部」に対応し、共通流路１１７が本発明におけるインク供給路に対応する。
【００１８】
各インク室１１３が形成された領域の振動プレート１１１ｃ上には、図３に示したように、下電極１２１、圧電素子（ピエゾ素子）１２２および上電極１２３が順次積層配置されている。下電極１２１と上電極１２３との間に、図１のヘッドコントローラ１４から入力されたヘッド駆動信号の電圧が印加されると、圧電素子１２２がたわみ、インク室１１３の容積が増大（膨張）したり減少（収縮）するようになっている。ここで、圧電素子１２２が本発明における「圧電素子」に対応する。
【００１９】
本実施の形態では、記録ヘッド１１には、複数のノズル開口１１５が千鳥状に（互い違いに）２列に配列形成されている。各列におけるノズル開口１１５の間隔は等間隔である。一方の列の各ノズル開口１１５に対応するインク室１１３と、他方の列の各ノズル開口１１５に対応するインク室１１３とは、ノズル開口１１５の配列に関して互いに反対側に設けられ、千鳥状の配列をなしている。なお、ノズル開口１１５は、上記のように千鳥状に２列に配列するのではなく、例えば、一直線上にのみ等間隔で配列するようにしてもよく、また、その他の配列としてもよい。
【００２０】
共通流路１１７は、図１に示したインクカートリッジ１２に連通している。このインクカートリッジ１２は、共通流路１１７を経て各インク室１１３にインクを常時一定速度で供給するようになっている。このインクの供給は、例えば毛細管現象を利用して行うことができるが、そのほか、インクカートリッジ１２に所定の加圧機構を設けて加圧することで行うようにしてもよい。記録ヘッド１１は、図示しないキャリッジ駆動モータおよびこれに付随するキャリッジ機構によって記録用紙２の紙送り方向と直交する方向に往復移動しながらインク滴を吐出することにより、記録用紙２に画像を記録するようになっている。
【００２１】
図４は図１におけるヘッドコントローラ１４の回路構成を表すものである。この図に示したように、ヘッドコントローラ１４は、マイクロプロセッサ等から構成されてヘッドコントローラ１４全体を制御する主制御部１４１と、主制御部１４１が実行するプログラムが格納されたＲＯＭ（Read Only Memory）１４２と、ＲＡＭ（Random Access Memory）等からなり、主制御部１４１による所定の演算や一時的なデータ記憶等に用いられるワークメモリ１４３と、不揮発性メモリからなる駆動電圧波形記憶部１４４と、タイマ機能を有するカウンタ１４５と、駆動電圧波形記憶部１４４から読み出されたディジタルデータをアナログに変換するためのディジタルアナログ（Ｄ／Ａ）コンバータ１４６と、Ｄ／Ａコンバータ１４６の出力を増幅してヘッド駆動信号として出力するアンプ１４７とを備えている。
【００２２】
駆動電圧波形記憶部１４４は、記録ヘッド１１を駆動するヘッド駆動信号の電圧波形を示すデータ（以下、波形データという。）を記憶するためのものである。この波形データは、各画素ドットを形成するためのインク滴の飛翔速度に対応した様々な形の駆動電圧波形を含むものであり、より具体的には、図２における下電極１２１と上電極１２３との間に印加されて圧電素子１２２を駆動する電圧の波形（後述する図５（ａ）におけるＡ〜Ｅの波形）をディジタル化したものである。なお、図４では、ヘッドコントローラ１４から出力されるヘッド駆動信号を１つだけ図示しているが、実際には、図２におけるノズル開口１１５の数（すなわち、圧電素子１２２の数）に対応した数のヘッド駆動信号が並列に出力されるようになっている。
【００２３】
カウンタ１４５は、本プリンタの動作タイミングの基準クロックとしてシステムコントローラ１６から入力される吐出タイミングクロック（図示せず）によってリセットされると共に、このリセット時点からカウントアップを開始して、上記した波形データによって定まる所定の時間の経過後に主制御部１４１にタイムアップ信号を出力するようになっている。このタイムアップ信号は、後述するように、第１行程の開始トリガとなるものである。
【００２４】
次に、以上のような構成のインクジェットプリンタの動作を説明する。
【００２５】
まず、図５を参照して、記録ヘッド１１の基本的な動作を説明する。ここで、図５（ａ）は記録ヘッド１１の下電極１２１，上電極１２３間に印加される駆動電圧波形の一例を表し、図５（ｂ）はこの駆動電圧波形の主な時点Ａ〜Ｆにおけるインク室１１３の状態を表し、図５（ｃ）はＡ〜Ｆの各時点におけるノズル開口１１５の状態を表すものである。なお、図５（ｃ）では、説明の便宜上、ノズル開口１１５を上向きに描いている。
【００２６】
ここで、記録ヘッド１１の３つの動作行程の定義を行う。図５（ａ）において、まず、駆動電圧を第１の電圧Ｖ１から電圧０に変化させる行程（ＡからＢまで）を第１行程とし、これに要する時間をｔ１とする。また、電圧０を保持して待つ行程（ＢからＣまで）を第２行程とし、これに要する時間をｔ２とする。さらに、電圧０から第２の電圧Ｖ２に変化させる行程（ＣからＤまで）を第３行程とし、これに要する時間をｔ３とする。なお、以下の説明では、第１の電圧Ｖ１を引き込み電圧といい、第２の電圧Ｖ２を吐出電圧という。なお、本実施の形態では、第３行程における所要時間ｔ３および吐出電圧Ｖ２を一定にしておくものとする。
【００２７】
この記録ヘッド１１は、一定の周波数（例えば１〜１０ｋＨｚ程度）で駆動されるようになっており、この駆動周波数に対応してインク滴の吐出タイミング周期Ｔ（すなわち、吐出タイミングクロックの周期）が定まる。第３行程の開始時点である時点Ｃおよび時点Ｇ等は、上記した吐出タイミングクロックに同期しており、これらの各吐出タイミングクロックに先立ってそれぞれ第１および第２行程が行われるようになっている。
【００２８】
まず時点Ａおよびそれ以前においては、図５（ｂ）の状態ＰA のように、圧電素子１２２への電圧Ｖ１の印加により振動プレート１１２ｃは内側にわずかにたわんだ状態で静止し、インク室１１３は収縮状態となっている。時点Ａにおいて、ノズル開口１１５内におけるメニスカス（インク先端部）の位置は、図５（ｃ）の状態ＭA に示したように、ノズル開口１１５の端部（以下、開口端という。）と同位置となっているものとする。
【００２９】
次に、時点Ａの電圧Ｖ１から時点Ｂの電圧０へと駆動電圧を減少させる第１行程を行うと、圧電素子１２２への印加電圧が０になるので振動プレート１１２ｃのたわみがなくなり、インク室１１３は膨張する（図５（ｂ）の状態ＰB ）。このため、ノズル開口１１５内におけるメニスカスはインク室１１３の方向に引き込まれ、時点Ｂでは、例えば図５（ｃ）のＭB の状態にまで後退する（すなわち、開口端から遠ざかる）。
【００３０】
ところが、こうして引き込まれたメニスカスの位置は、その後、例えば後述する図６に示したような波形を描いて振動する。これは、圧電素子１２２への印加電圧がＶ１から０に変化したのちにおいても、振動プレート１１２ｃのたわみ量が直ちにゼロとなって静止するわけではなく、インク室１１３内を満たしているインクの性質等によって定まる固有の周波数の微小振動変位が残るからである。
【００３１】
上記した図６は、第１行程の引き込み動作後におけるメニスカス位置の変化の様子を表すもので、引き込み電圧Ｖ１を２０ボルト、引き込み所要時間（すなわち、第１行程の所要時間）ｔ１を７μｓｅｃとしたときの実測値である。但し、この実験は、便宜的にインク室１１３へのインクの供給を停止した状態で行ったものである。ここで、横軸は第１行程開始時点を０としたときの経過時間を表し、単位はμｓｅｃである。縦軸はメニスカス位置（開口端からの変位量）を表し、任意の単位としている。この図から、第１行程の終了時点でメニスカスは直ちに静止するのではなく、一定の周期で振動しつつ次第に減衰していくことが判る。この振動周期は、上記した振動プレート１１２ｃの振動周期と等しく、インク室１１３の構造、材質、およびインクの性質等から定まる固有の値であるので、予め実験によって求めて特定することが可能である。
【００３２】
次に、時点Ｂから時点Ｃまでの時間ｔ２の間、駆動電圧を０に固定してインク室１１３の容積を一定に保たせる第２行程を行う。ところが、この間もインクカートリッジ１２からのインク供給は連続的に行われているので、ノズル開口１１５内におけるメニスカス位置は開口端に向かって徐々に変位し、時点Ｃでは、例えば図５（ｃ）のＭC の状態にまで前進する。これに加えて、メニスカスは上記の図６に示したような固有振動周期で変位するので、結局、メニスカスの位置は、これらの２種類の変位が重なり合うことにより、例えば図９（ａ）に示したような軌跡を描くこととなる。なお、この図９（ａ）で、横軸は時間を表し、縦軸はメニスカスの位置（開口端からの変位量）を表す。この図に示したように、メニスカス位置は、第１行程における引き込み開始時点から急激にインク室１１３の方向に変位したのち、一定周期で振動しながら徐々に開口端に向かって前進するという挙動を示すのである。
【００３３】
次に、時点Ｃの電圧０から時点Ｄの吐出電圧Ｖ２へと駆動電圧を急激に増大させる第３行程を行う。この時点Ｃは上記した吐出タイミングパルス（図示せず）と同期している。この場合、時点Ｄでは圧電素子１２２に大きな吐出電圧Ｖ２が印加されるので、振動プレート１１２ｃは図５（ｂ）の状態ＰD に示したように内側に大きくたわみ、インク室１１３は急激に収縮する。このため、図５（ｃ）の状態ＭD に示したように、ノズル開口１１５内のメニスカスは開口端に向かって一気に押され、ここからインク滴として吐出される。吐出されたインク滴は空気中を飛翔し、記録用紙２（図１，図２）上に着弾する。
【００３４】
その後、駆動電圧を再びＶ１まで減少させて振動プレート１１２ｃを僅かに内側にたわませて初期状態にし（図５（ｂ）の状態ＰE ）、この状態を次の吐出サイクルの第１行程開始時点Ｆまで維持する。駆動電圧を再びＶ１に減少させた直後の時点Ｅにおいては、図５（ｃ）の状態ＭE に示したように、吐出されたインク滴量にほぼ対応する分だけメニスカス位置が後退した状態となるが、その後も行われるインクの充填（リフィル）により、次の吐出サイクルの第１行程開始時点Ｆのメニスカス位置は、図５（ｃ）の状態ＭF に示したように、開口端と同じ位置にまで回復する。このときの状態は、時点Ａにおける状態ＭA と同じものである。
【００３５】
このようにして１サイクルの吐出動作が終了する。以下、このようなサイクル動作を各ノズル開口１１５ごとに並行してそれぞれ繰り返し行うことで、記録用紙２（図１，図２）への画像記録が連続的に行われる。
【００３６】
次に、図６〜図８に示した実験結果を参照して、メニスカスの固有振動とインク滴の飛翔速度との間の関係について説明する。ここで、図６は、上記したように、第１行程の引き込み動作後におけるメニスカス位置の変化の様子を表すものである。また、図７は、第２行程の所要時間ｔ２（すなわち、メニスカスの引き込み時点から第３行程（吐出動作）の開始時点までの時間）を変えながらインク滴の飛翔速度の変化を調べた場合の結果を表す。この図で、横軸は第１行程の開始時点を０としたときの経過時間（単位はμｓｅｃ）を表し、縦軸は各経過時間において第３行程を開始した場合に得られるインク滴の飛翔速度（単位はｍ／ｓｅｃ（メートル／秒））を表す。図８は、図６および図７を重ね合わせたもので、横軸は第１行程の開始時点を０としたときの経過時間を表し、縦軸は、各経過時間におけるメニスカス位置と、各経過時間において第３行程を開始した場合に得られるインク滴の飛翔速度とを表す。なお、図８において、黒塗り三角印（▲）はメニスカス位置を表し、黒塗り丸印（●）はインク滴の飛翔速度を表す。なお、図６〜図８に示したように、メニスカスの引き込みの終了時点（ここでは７μｓｅｃ経過時）を起点とした経過時間が第２行程の所要時間ｔ２である。
【００３７】
図８から明らかなように、インク滴の飛翔速度は、メニスカス位置が引き込み方向に最も速く変位する瞬間（メニスカス位置変位曲線の傾きが負の極大となる時点）に第３行程を開始した場合に極大となり、逆に、メニスカス位置が吐出方向に最も速く変位する瞬間（メニスカス位置変位曲線の傾きが正の極大となる時点）に第３行程を開始した場合に極小となる。すなわち、インク滴の飛翔速度の変動周期は、メニスカスの変位速度の周期と同一であり、かつ、両者の位相は約１８０°（すなわち１／２周期分）ずれていることが判る。
【００３８】
以上の事実を、さらに図９を参照して概念的に説明する。ここで、図９（ａ）は上記したように、インク供給を伴う場合のメニスカス位置の変化曲線を表す。図９（ｂ）は、図９（ａ）のメニスカス位置変化曲線を一回微分して得られるメニスカス位置変化速度曲線を表し、横軸は時間、縦軸はメニスカス位置の変化速度（以下、単にメニスカス速度という。）を表す。ここではインク滴の吐出方向の速度を（＋）方向とし、メニスカスの引き込み方向の速度を（−）とする。また、図９（ｃ）は、図９（ｂ）に示したメニスカス位置変化速度曲線上の各時点において第３行程を開始した場合に得られるインク滴の飛翔速度の変化を表し、横軸は第３行程の開始タイミング、縦軸はインク滴の飛翔速度を表す。なお、これらの図では、横軸、縦軸とも任意の単位で表している。
【００３９】
図９（ｂ）に示したように、メニスカス速度は固有の振動周期で変化し、その変化振幅は徐々に減衰する。これに対応して、図９（ｃ）に示したように、インク滴の飛翔速度も、メニスカス速度の振動周期と同じ周期で変化し、その変化振幅は徐々に減衰する。ここで、インク滴の飛翔速度の変化の位相は、図８においても説明したように、メニスカス速度の変化の位相に対して約１／２周期分ずれている。このことから、インク滴の飛翔速度は、メニスカス位置が吐出方向に向かって変化するときに吐出を行った場合よりも、メニスカス位置が引き込み方向に向かって変化するときに吐出を行った場合の方が、より大きくなることが判る。しかも、引き込み方向に向かって変化する速度が大きいほどインク滴の飛翔速度は大きくなる。例えば、メニスカス速度が引き込み方向に極大となる時点（例えば、点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４等）で第３行程を開始すると、インク滴の飛翔速度はそれぞれ極大値（例えば、点Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４等）をとり、逆に、メニスカス速度が吐出方向に極大となる時点（例えば、点Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７等）で第３行程を開始すると、インク滴の飛翔速度はそれぞれ極小値（例えば、点Ｑ５，Ｑ６，Ｑ７等）をとる。
【００４０】
このように、インク滴の飛翔速度は、第３行程開始時点におけるメニスカス速度と直接関係していることが判る。したがって、第３行程開始時点におけるメニスカス速度を適宜に設定（あるいは選択）することにより、インク滴の飛翔速度を正確に制御することができるのである。特に、第３行程の開始時点が、引き込み方向に向かってメニスカス速度が極大値をとるタイミング（図９（ｂ）の点Ｐ１，点Ｐ２等）と一致することとなるように第１行程を開始すれば、インク滴の飛翔速度が高速で一定値をもつように制御することが可能である。
【００４１】
ところで、上記したように、インク滴の飛翔速度は第３行程の開始時点のメニスカス速度に応じて変化するが、このメニスカス速度の振幅は、第１行程の引き込み量によって変化する。したがって、第１行程の引き込み終了時点から第３行程の開始時点までの時間が同じであっても、第１行程の引き込み量を変えることで、第３行程の開始時点におけるメニスカス速度を適宜選ぶことができ、これにより、インク滴の飛翔速度を制御できる。このことを、さらに、図１０を参照して説明する。
【００４２】
図１０は第２行程の所要時間ｔ２を一定にしつつ第１行程の引き込み電圧Ｖ１を変化させた場合におけるメニスカス位置とメニスカス速度の変化を表すものである。この図の（ａ）はヘッド駆動信号の電圧波形を表し、横軸は時間、縦軸は電圧を表す。また、（ｂ）はメニスカス位置の変化の様子を表し、横軸は時間、縦軸はメニスカス位置（開口端からメニスカスまでの距離）を表す。（ｃ）は、メニスカス速度の変化の様子を表し、横軸は時間、縦軸はメニスカス速度を表す。ここで、実線で示したメニスカス位置の軌跡３１およびメニスカス速度変化曲線３５は、引き込み電圧をより小さく（Ｖ１＝Ｖ１１）した場合の電圧波形３３に対応し、破線で示したメニスカス位置の軌跡３２およびメニスカス速度変化曲線３６は、引き込み電圧をより大きく（Ｖ１＝Ｖ１２）した場合の電圧波形３４に対応する。ここで、上記したように、第３行程における所要時間ｔ３および吐出電圧Ｖ２は一定とする。また、第１行程の所要時間ｔ１は、本実施の形態では適切な値に固定するものとして説明するが、必要に応じて可変にしてもよい。
【００４３】
これらの図から明らかなように、引き込み電圧が大きいと、メニスカスは深く引き込まれる。一方、インクの供給速度は同じなので、メニスカスの平均の前進速度（図１０（ｂ）で、メニスカス位置が開口端に向かって振動しながら前進するときの軌跡３１，３２の平均の傾きの大きさ）は等しい。ところが、引き込み電圧Ｖ１が大きい場合のメニスカス位置の軌跡３２の振幅は、引き込み電圧Ｖ１が小さい場合のメニスカス位置の軌跡３１の振幅よりも大きく、また、この場合の変動周期は変化しない（図１０（ｂ））。したがって、メニスカス位置の軌跡３２の最大傾きはメニスカス位置の軌跡３１の最大傾きよりも大きくなり、この結果、図１０（ｃ）に示したように、メニスカス速度変化曲線３６の振幅は、メニスカス速度変化曲線３５の振幅よりも大きくなる。このため、第２行程の所要時間ｔ２（すなわち、引き込み終了時点Ｂから第３行程開始時点Ｃまでの時間）が等しくても、第３行程開始時点Ｃにおけるメニスカス速度は異なってくる。ここに図示した例では、引き込み電圧Ｖ１が大きい場合は引き込み方向に大きな速度ｖｅｌ２が得られ、引き込み電圧Ｖ１が小さい場合は引き込み方向に小さな速度ｖｅｌ１が得られることとなる。すなわち、引き込み電圧Ｖ１の大きさを変更することで第３行程開始時点Ｃにおけるメニスカス速度を変えることができ、これにより、インク滴の飛翔速度を制御することができるのである。
【００４４】
次に、図１１を参照して、本実施の形態におけるインクジェットプリンタ１の全体動作を説明する。ここで、図１１はヘッドコントローラ１４（図１）における１吐出サイクルの要部の動作を表すものである。なお、ここでは、直前の吐出サイクルにおいてヘッドコントローラ１４のカウンタ１４５（図４）が既にリセットされているものとして説明する。また、図１１のステップＳ１０６でヘッド駆動信号を出力する以前においては、前回の吐出サイクルの吐出終了時点Ｉ（図５）における電圧Ｖ１がそのまま保持されているものとする。
【００４５】
図１において、図示しないパーソナルコンピュータ等の情報処理装置から印刷データがインクジェットプリンタ１に入力されると、画像処理部１５は、この入力データに対して所定の画像処理（例えば圧縮されたデータの伸長等）を行ったのち、これを記録データとしてヘッドコントローラ１４に送出する。
【００４６】
ヘッドコントローラ１４の主制御部１４１（図４）は、記録データが入力されると（図１１ステップＳ１０１；Ｙ）、このデータを基に、ここで対象としている１つのドットを形成するためのインク滴の飛翔速度を判定（選択）する（ステップＳ１０２）。
【００４７】
例えば、記録ヘッドの走行速度が、その走行ストローク上の位置によってわずかに変化するものである場合において、この速度誤差を補正しようとする場合には、ストローク方向における各ドットの座標に応じてインク滴の飛翔速度を決定するようにする。例えば、記録ヘッド１１のキャリッジ移動速度がストロークの中央部に比べて両端付近で遅いことが判っている場合には、両端部付近でインク滴の飛翔速度を遅めにすると共に、中央部ではインク滴の飛翔速度を速めにするように判定する。
【００４８】
また、記録ヘッド１１の移動速度がストロークの位置に係わらず高精度に一定であることが保証されている場合には、インク滴の飛翔速度を常に一定にするように判定する。これらの場合、インク滴の飛翔速度の絶対値をどの程度に設定するかは、記録ヘッド１１と記録用紙との距離やその他の諸条件を勘案して予め定めておく。
【００４９】
次に、主制御部１４１は、判定したインク滴の飛翔速度に応じた駆動電圧波形の波形データを駆動電圧波形記憶部１４４から読み出す（ステップＳ１０３）。この駆動電圧波形記憶部１４４には、図４で説明したように、インク滴の飛翔速度に応じた様々な形の波形データが記憶されている。本実施の形態では、例えば上記したように記録ヘッド１１の走行位置に応じてインク滴の飛翔速度を変える場合には、各ドットについて、判定された飛翔速度に対応する引き込み電圧Ｖ１をもった波形データを読み出す。また、インク滴の飛翔速度を一定に制御する場合には、予め決められた１種類の波形データのみをすべてのドットについて繰り返し読み出す。
【００５０】
次に、主制御部１４１は、読み出した波形データを基に、前回のサイクルにおける第３行程の開始時点Ｈ（すなわち、カウンタ１４５がリセットされてカウントアップが開始された時点である吐出時点）から現サイクルにおける引き込み開始時点Ｃ（第１行程開始時点）までの時間τを求める（ステップＳ１０４）。この時間τは、図５から明らかなように、吐出の間隔（吐出タイミングクロックの周期）Ｔから第１行程および第２行程の所要時間の合計（ｔ１＋ｔ２）を差し引くことで求められる。以上述べたステップＳ１０１〜Ｓ１０４の処理は、図５の時点Ｉ以降、時点Ａ以前の短時間内に行われる。なお、今回読み出した波形データにおける電圧Ｖ１（すなわち、時点Ａにおける電圧）が、前回の吐出サイクルにおける時点Ｉでの電圧と異なるときは、読み出し直後のできるだけ早い時点で、圧電素子１２２に印加している電圧Ｖ１の値を今回読み出した新たな値に変更し、これを保持する。
【００５１】
こののち、主制御部１４１は、ステップＳ１０４で求めた時間τの経過を待つ（ステップＳ１０５）。そして、時間τが経過し、時点Ａにおいてカウンタ１４５からタイムアップ信号が入力されると（ステップＳ１０５；Ｙ）、主制御部１４１は読み出した波形データの出力を開始する（ステップＳ１０６）。この波形データは、Ｄ／Ａコンバータ１４６でアナログ信号に変換されたのちアンプ１４７で増幅されて、例えば図５（ａ）のＡ〜Ｅに示したような波形のヘッド駆動信号として記録ヘッド１１に供給される。記録ヘッド１１では、このヘッド駆動信号の電圧波形に基づいて、図５で説明したような３つの行程が行われ、これにより、波形データによって指定された通りの飛翔速度をもつインク滴が吐出される。そして、さらに、時点Ｅ以後の期間で次の吐出サイクルの準備、すなわち、入力データに基づくインク滴飛翔速度の判定や波形データの読み出し等の処理（ステップＳ１０１〜Ｓ１０４）を行う。以後、このような吐出動作と吐出準備処理とを繰り返す。
【００５２】
さて、ステップＳ１０６においてヘッド駆動信号の出力が開始したのちは、第３行程の開始時点Ｃで吐出タイミングクロックが入力されるので（ステップＳ１０７；Ｙ）、ここでカウンタ１４５はリセットされ、さらに次の吐出サイクルのためのカウントアップを開始する（ステップＳ１０８）。そして、図５（ａ）の時点Ｄにおいて第３行程が終了し（ステップＳ１０９）、さらに時点Ｅにおいて駆動電圧がＶ１に戻されたのち、次の吐出サイクルの開始時点Ｆが到来するまでの間、電圧Ｖ１をそのままあるいは上記のように変更して保持する。この間にインク室１１３にはインクが充填（リフィル）されて、次の吐出の準備が行われる。これで、１吐出サイクルを終了する。
【００５３】
このように、本実施の形態では、引き込み電圧Ｖ１によってメニスカスを引き込む第１行程と、駆動電圧を０に保持した状態でインクを供給してメニスカス位置を前進させる第２行程と、固有の振動周期で変動するメニスカス速度に合わせて吐出電圧Ｖ２を印加してインク滴を吐出する第３行程の３行程によってインク吐出動作を行うに際し、第１行程における引き込み電圧Ｖ１を変化させることにより吐出開始時のメニスカス速度を適宜に設定するようにしたので、インク滴の飛翔速度を任意に制御することが可能である。もちろん、引き込み電圧Ｖ１を固定することにより、インク滴の飛翔速度を高精度に一定化することも可能である。
【００５４】
以上の説明では、第３行程における所要時間ｔ３（すなわち、インク室１１３の収縮速度）および吐出電圧Ｖ２の大きさ（すなわち、インク室１１３の収縮量）は一定としたが、これらのパラメータをも変化させるようにしてもよい。一般に、インク滴の飛翔速度は、第３行程における所要時間ｔ３によっても変化し、例えば、所要時間ｔ３を小さくするほど、インク滴の飛翔速度は大きくなる。したがって、引き込み電圧Ｖ１の制御と併せてこのパラメータ（ｔ３）の制御をも行うようにすれば、より多様な制御が可能となり、インク滴の飛翔速度の制御範囲を拡大することも可能となる。
【００５５】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の他の実施の形態を説明する。
【００５６】
本実施の形態は、第１行程の引き込み電圧Ｖ１を一定にしつつ第２行程の所要時間ｔ２の長さを変化させることで第３行程開始時のメニスカス速度を適宜に設定するものである。ここで、第３行程開始時点（すなわち、インク滴の吐出開始時点）Ｃの位置は、上記した吐出タイミングクロックに同期して固定されているので、第２行程の所要時間ｔ２の長さを変化させるためには、第１行程の開始時点Ａの位置を変更する必要がある。なお、本実施の形態では、予め図４の駆動電圧波形記憶部１４４に、各インク滴の飛翔速度に応じてそれぞれ異なる長さの第２行程所要時間ｔ２をもつ複数種類の波形データを格納しておき、これを読み出して利用するようにすればよい。その他の構成は上記第１の実施の形態の場合と同様である。
【００５７】
図１２は第１行程の引き込み電圧Ｖ１を一定にしつつ第２行程の所要時間ｔ２を変化させた場合におけるメニスカス位置とメニスカス速度の変化を表すものである。この図の（ａ）はヘッド駆動信号の電圧波形を表し、横軸は時間、縦軸は電圧を表す。また、（ｂ）はメニスカス位置の変化の様子を表し、横軸は時間、縦軸はメニスカス位置（開口端からメニスカスまでの距離）を表す。ここで、実線で示したメニスカス位置の軌跡４１は、第２行程の所要時間をより長く（ｔ２＝ｔ２１）した場合の電圧波形４３に対応し、破線で示したメニスカス位置の軌跡４２は、第２行程の所要時間をより短く（ｔ２＝ｔ２２）した場合の電圧波形４４に対応する。なお、本実施の形態においても、第１行程の所要時間ｔ１、並びに第３行程における所要時間ｔ３および吐出電圧Ｖ２の大きさは一定であるとして説明する。
【００５８】
これらの図から明らかなように、第２行程の所要時間ｔ２が異なっていても、メニスカス位置の軌跡４１，４２の波形自体は等しいので（図１２（ｂ））、メニスカス速度曲線４５，４６の波形も等しい。ところが、メニスカス位置の軌跡４１，４２の間には、（ｔ２１−ｔ２２）に相当する位相差が存在するので、これに対応してメニスカス速度曲線４５，４６の間にも同じだけの位相差が存在する。このため、同図（ｃ）に示したように、第１行程の引き込み電圧Ｖ１（すなわち、メニスカスの引き込み量）が等しくても、第３行程開始時点Ｃにおけるメニスカス速度は異なってくる。
【００５９】
ここに図示した例では、第２行程の所要時間ｔ２が短い場合は引き込み方向に大きな速度ｖｅｌ２′が得られ、第２行程の所要時間ｔ２が長い場合は引き込み方向に小さな速度ｖｅｌ１が得られることとなる。したがって、この場合には、前者の組み合わせにおいて、より大きなインク滴の飛翔速度が得られることとなる。但し、第２行程の所要時間ｔ２の設定いかんによっては、メニスカス速度変化曲線４５，４６間の位相差の関係により、第３行程開始時点におけるメニスカス速度の大小関係が逆転し、飛翔速度の大小が逆になることもある。いずれにしても、第２行程の所要時間ｔ２の長さを変更することで第３行程開始時点Ｃにおけるメニスカス速度を変えることができ、これにより、インク滴の飛翔速度を制御することができるのである。
【００６０】
このように、本実施の形態では、引き込み電圧Ｖ１によってメニスカスを引き込む第１行程と、駆動電圧を０に保持した状態でインクを供給してメニスカス位置を前進させる第２行程と、固有の振動周期で変動するメニスカス速度に合わせて吐出電圧Ｖ２を印加してインク滴を吐出する第３行程の３行程によってインク吐出動作を行うに際し、第２行程の所要時間ｔ２を変化させることにより吐出開始時のメニスカス速度を適宜に設定するようにしたので、インク滴の飛翔速度を任意に制御することが可能である。もちろん、第２行程の所要時間ｔ２を固定することにより、インク滴の飛翔速度を高精度に一定化することも可能である。
【００６１】
また、上述したように、インク滴の飛翔速度は、第３行程における所要時間ｔ３（インク室１１３の収縮速度）や吐出電圧Ｖ２の大きさ（インク室１１３の収縮量）によっても変化するので、第２行程の所要時間ｔ２の制御と併せてこれらのパラメータ（ｔ３，Ｖ２）の制御をも行うようにすれば、より多様な制御が可能となり、インク滴の飛翔速度の制御範囲を拡大することも可能となる。
【００６２】
［第３の実施の形態］
次に、本発明のさらに他の実施の形態を説明する。
【００６３】
本実施の形態は、第１行程のメニスカスの引き込み量および第２行程の所要時間ｔ２の双方を変化させることで第３行程開始時点のメニスカス速度を適宜に設定するものである。ここで、第３行程開始時点（インク滴の吐出時点）Ｃの位置は、上記した吐出タイミングクロックに同期して固定されているので、第２行程の所要時間ｔ２の長さを変化させるためには、第１行程の開始時点Ａの位置を変更する必要がある。したがって、本実施の形態では、実際には、第１行程の引き込み電圧Ｖ１の大きさと第１行程の開始時点Ａの位置とを変化させてメニスカス速度を調整することとなる。なお、本実施の形態では、予め図４の駆動電圧波形記憶部１４４に、各インク滴の飛翔速度に応じてそれぞれ異なる引き込み電圧Ｖ１および第２行程所要時間ｔ２を組み合わせた複数種類の波形データを格納しておき、これを読み出して利用するようにすればよい。その他の構成は上記第１の実施の形態の場合と同様である。
【００６４】
図１３は第１行程のメニスカスの引き込み量および第２行程の所要時間ｔ２を変化させた場合におけるメニスカス位置とメニスカス速度の変化を表すものである。この図の（ａ）はヘッド駆動信号の電圧波形を表し、横軸は時間、縦軸は電圧を表す。また、（ｂ）はメニスカス位置の変化の様子を表し、横軸は時間、縦軸はメニスカス位置（開口端からメニスカスまでの距離）を表す。ここで、実線で示したメニスカス位置の軌跡５１は、第１行程の引き込み電圧をより小さく（Ｖ１＝Ｖ１１）すると共に第２行程の所要時間をより長く（ｔ２＝ｔ２１）した場合の電圧波形５３に対応し、破線で示したメニスカス位置の軌跡５２は、第１行程の引き込み電圧をより大きく（Ｖ１＝Ｖ１２）すると共に第２行程の所要時間をより短く（ｔ２＝ｔ２２）した場合の電圧波形５４に対応する。なお、本実施の形態においても、第１行程の所要時間ｔ１、並びに第３行程における所要時間ｔ３および吐出電圧Ｖ２は一定であるとして説明する。
【００６５】
これらの図から明らかなように、この例では、第１行程の引き込み電圧Ｖ１も第２行程の所要時間ｔ２も共に異なるように設定しているので、図１３（ｂ）に示したメニスカス位置の軌跡５１，５２は、振幅も位相も異なり、この結果、図１３（ｃ）に示したメニスカス速度曲線５５，５６もまた、振幅も位相も異なる。このため、第３行程開始時点Ｃにおけるメニスカス速度も異なってくる。
【００６６】
ここに図示した例では、第１行程の引き込み電圧Ｖ１が大きく、かつ第２行程の所要時間ｔ２が短い場合には、引き込み方向に大きな速度ｖｅｌ２″が得られ、第１行程の引き込み電圧Ｖ１が小さく、かつ第２行程の所要時間ｔ２が長い場合は引き込み方向に小さな速度ｖｅｌ１が得られることとなる。したがって、この場合には、前者の組み合わせにおいて、より大きなインク滴の飛翔速度が得られる。但し、第２行程の所要時間ｔ２の設定いかんによっては、メニスカス速度変化曲線５５，５６間の位相差の関係により、第３行程の開始時点におけるメニスカス速度の大小関係が逆転してインク滴の飛翔速度の大小が逆になることもある。いずれにしても、第１行程の引き込み電圧Ｖ１および第２行程の所要時間ｔ２の双方を変更することによっても、第３行程開始時点Ｃにおけるメニスカス速度を変えることができ、これにより、インク滴の飛翔速度を制御することができるのである。
【００６７】
このように、本実施の形態では、引き込み電圧Ｖ１によってメニスカスを引き込む第１行程と、駆動電圧を０に保持した状態でインクを供給してメニスカス位置を前進させる第２行程と、固有の振動周期で変動するメニスカス速度に合わせて吐出電圧Ｖ２を印加してインク滴を吐出する第３行程の３行程によってインク吐出動作を行うに際し、第１行程の引き込み電圧Ｖ１と第２行程の所要時間ｔ２とを変化させることにより吐出開始時のメニスカス速度を適宜に設定するようにしたので、インク滴の飛翔速度を任意に制御することが可能である。もちろん、第１行程の引き込み電圧Ｖ１および第２行程の所要時間ｔ２を固定することにより、インク滴の飛翔速度を高精度に一定化することも可能である。
【００６８】
なお、第１行程の引き込み電圧Ｖ１と第２行程の所要時間ｔ２とを種々に変更して組み合わせることにより、インク滴の飛翔速度を種々に変化させることが可能である。例えば、第１行程の引き込み電圧Ｖ１を大きくすると共に第２行程の所要時間ｔ２を長くしたり、あるいは逆に、第１行程の引き込み電圧Ｖ１を小さくすると共に第２行程の所要時間ｔ２を短くするような制御も可能である。これにより、多様な制御が可能となる。
【００６９】
また、上述したように、インク滴の飛翔速度は、第３行程における所要時間ｔ３（インク室１１３の収縮速度）や吐出電圧Ｖ２の大きさ（インク室１１３の収縮量）によっても変化するので、第１行程の引き込み電圧Ｖ１および第２行程の所要時間ｔ２の制御と併せてこれらのパラメータ（ｔ３，Ｖ２）の制御をも行うようにすれば、さらに多様な制御が可能となり、インク滴の飛翔速度の制御範囲を拡大することも可能となる。
【００７０】
ところで、図９（ｂ）から明らかなように、第３行程開始時点におけるメニスカス速度は、例えば引き込み終了時点を起算点としたメニスカス速度の位相を選ぶことで設定（あるいは選択）可能である。インク滴の飛翔速度の変動周期はメニスカス速度の変動周期と等しいので、位相が決まればそこでのメニスカス速度も定まり、この結果、インク滴の飛翔速度も定まるからである。但し、実際には、メニスカス速度の変化の振幅は、図９（ｂ）に示したように次第に減衰することから、たとえ相対位相が同じであっても絶対位相が異なると（すなわち、周期の整数倍の差があると）、メニスカス速度は正確に等しくはならない。しかし、減衰量がまだ少ない引き込み直後の早期のタイミング（２，３周期程度以前のタイミング）で吐出動作を行う限りにおいては、相対位相を指定することとメニスカス速度を指定することとは、ほぼ等しいことになる。したがって、このような引き込み直後の２〜３周期程度の範囲内においてメニスカス速度の相対位相が所定値となった時点で第３行程を開始するようにすれば、１周期分（２π）の整数倍に等しい位相だけ吐出タイミングを変えたとしても、インク滴の飛翔速度はほぼ一定となる。例えば、引き込み終了時点を起点とした絶対位相が２ｎπ（ｎは整数）となる時点Ｐ１〜Ｐ４等においてそれぞれ吐出を開始した場合、これらのタイミングでそれぞれ得られるインク滴の飛翔速度（図９（ｃ）の点Ｑ１〜Ｑ４等で与えられる速度）は、ほぼ等しいものとなるのである。特に、この例では、最高速に近い飛翔速度が得られる。
【００７１】
これに対して、第３行程の開始時点の絶対位相を１つ（例えば２π）だけに固定するようにしたときには、インク滴の飛翔速度を高精度に一定化することが可能である。
【００７２】
以上、いくつかの実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されず、その均等の範囲内で種々変更可能である。例えば、上記の各実施の形態では、第２行程の保持電圧を０Ｖにすると共に第１行程の引き込み電圧Ｖ１および第３行程の吐出電圧Ｖ３を同極性の電圧としたが、本発明はこれに限られることはなく、例えば、引き込み電圧Ｖ１を０Ｖにすると共に第２行程の保持電圧と第３行程の吐出電圧Ｖ２とを逆極性の電圧にすることも可能である。
【００７３】
また、上記の各実施の形態では、ヘッドコントローラ１４の主制御部１４１が駆動電圧波形記憶部１４４から波形データを読み出し、これを基に、指定されたインク滴の飛翔速度を得るためのヘッド駆動信号を作成して出力するというソフトウェア的手法によって制御を行うこととしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ロジック回路を用いてヘッド駆動信号を作成するというハードウェア的手法によって制御を行うようにしてもよい。
【００７４】
また、上記の各実施の形態では、インク室１１３へのインク供給を常時一定速度で行うこととしたが、例えば、第２行程の期間、および第３行程終了後のリフィル期間の２つの期間においてのみインク供給を行うようにしてもよい。また、、例えばインクカートリッジ１２に加圧機構を設けて圧力制御を行うことにより、第２行程におけるインク供給速度と、第３行程終了後のリフィル期間におけるインク供給速度とを異ならせるようにしてもよい。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１および請求項２のいずれかに記載のインクジェットプリンタまたは請求項３および請求項４のいずれかに記載のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法によれば、第１行程においてインク先端部の引き込み量を一定にしつつ第２行程において所要時間を変化させて、第３行程の開始時点（吐出開始時点）におけるインク先端部の周期的位置変化の位相を適宜に設定することにより、第３行程の開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化速度を設定し、これによってインク滴の飛翔速度を制御するように構成したので、インク先端部の周期的位置変化速度に合わせたきめ細かいインク滴の飛翔速度制御が可能となり、ドット単位でのインク滴の飛翔速度の可変制御も可能となる。したがって、例えば記録ヘッドの走行速度の不安定さや、記録ヘッドと着弾地点との距離の不安定さ等に起因する着弾位置ずれを補正することも可能である。
【００７６】
特に、請求項２記載のインクジェットプリンタまたは請求項４記載のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法によれば、上記制御に加えて第３行程におけるインク室の収縮速度の制御をも行うことによりインク滴の飛翔速度を制御するようにしたので、さらに多様な速度制御が可能となるという効果がある。
【００７７】
また、参考例に係るインクジェットプリンタまたは参考例に係るインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法によれば、第３行程の開始時点におけるインク先端部の周期的位置変化速度が一定になるように行程制御を行うようにしたので、インク滴の飛翔速度の一定化が可能となる。このため、例えば記録ヘッドが一定速度で走行しながら記録を行う場合のインク滴の着弾位置ずれを低減することができ、記録画像の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンタの全体構成を表すブロック図である。
【図２】記録ヘッドの一構造例を表す斜視断面図である。
【図３】記録ヘッドの一構造例を表す断面図である。
【図４】ヘッドコントローラの一構成例を表すブロック図である。
【図５】記録ヘッドの動作の一例を表す説明図である。
【図６】引き込み後におけるメニスカス位置の変化の様子を調べるための一実験例の結果を表す図である。
【図７】引き込み開始時点から第３行程開始時点までの時間を変化させたときのインク滴の飛翔速度の変化の様子を調べるための一実験例の結果を表す図である。
【図８】図６に示した実験結果と図７に示した実験結果とを重ね合わせた図である。
【図９】メニスカス位置とメニスカス速度とインク滴の飛翔速度との関係を説明するための説明図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法を説明するためのもので、より具体的には、第１行程の引き込み電圧のみを変化させた場合におけるメニスカス位置およびメニスカス速度の変化を表す図である。
【図１１】ヘッドコントローラの主制御部の動作を説明するための流れ図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法を説明するためのもので、より具体的には、第２行程の所要時間のみを変化させた場合におけるメニスカス位置およびメニスカス速度の変化を表す図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係るインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法を説明するためのもので、より具体的には、第１行程のメニスカスの引き込み電圧および第２行程の所要時間の双方を変化させた場合におけるメニスカス位置およびメニスカス速度の変化を表す図である。
【符号の説明】
１…インクジェットプリンタ、２…記録用紙、１１…記録ヘッド、１２…インクカートリッジ、１４…ヘッドコントローラ、１１１ｃ…振動プレート、１１３…インク室、１１５…ノズル開口、１１７…共通流路、１２２…圧電素子、１４１…主制御部、１４４…駆動電圧波形記憶部、１４５…カウンタ、Ｖ１…引き込み電圧、Ｖ２…吐出電圧、ｔ１…第１行程の所要時間、ｔ２…第２行程の所要時間、ｔ３…第３行程の所要時間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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