(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴に挿入される円形挿入部および前記穴には挿入されない頭部を有して成り、前記頭部の上面には、寸法測定具が入り込むスリットを前記円形挿入部の中心線上を通過するように形成するとともに前記中心線の位置を表す目印を設けていることを特徴とする穴間寸法測定補助具。
【請求項２】
穴に挿入される円形挿入部および前記穴には挿入されない頭部を有して成り、前記頭部の上面には、先端鉤部を有する寸法測定具における目盛り部分が入り込むスリットを前記円形挿入部の中心線上を通過するように形成するとともに前記先端鉤部が係止される係止溝を前記スリットに直交させ且つ当該係止溝における前記先端鉤部との当接面をその延長面が前記円形挿入部の中心線上を通過するように形成したことを特徴とする穴間寸法測定補助具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の穴間寸法測定補助具において、前記頭部にはその側面から前記スリットに貫通するねじ穴が形成されており、このねじ穴に前記寸法測定具を固定するためのねじが螺着されることを特徴とする穴間寸法測定補助具。
【請求項４】
穴に挿入される円形挿入部および前記穴には挿入されない頭部を有して成り、前記頭部の上面には、先端鉤部を有する寸法測定具における目盛り部分が入り込むスリットを前記円形挿入部の中心線上を通過するように形成するとともに前記中心線の位置を表す目印及び前記先端鉤部が収容される収容部を形成し、前記頭部にはその側面から前記スリットに貫通するねじ穴が形成されており、このねじ穴に前記寸法測定具を固定するためのねじが螺着されることを特徴とする穴間寸法測定補助具。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の穴間寸法測定補助具において、径が異なる二以上の円形挿入部を、互いの中心を同一にして且つ先端へ行くほど径が小さくなる順に有していることを特徴とする穴間寸法測定補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、複数の穴の穴間寸法をスチールテープ等にて測定するのに利用される穴間寸法測定補助具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄骨等に形成された複数の穴の穴間寸法をスチールテープにて測定することがある。この場合の測定方法としては、例えば、図５（ａ）に示すように、スチールテープ５１の先端部を指で押さえ、目盛りの基準部分を第１の穴５２の端に合わせ、第２の穴５３の同端の目盛りを読み取る穴端−穴端寸法測定法、或いは、図４（ｂ）に示すように、スチールテープ５１の先端部を指で押さえ、目盛りの基準部分を第１の穴５２の中央に合わせ、第２の穴５３の中央の目盛りを読み取る穴芯−穴芯寸法測定法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記穴端−穴端寸法測定法では、第１の穴５２と第２の穴５３の大きさが同一であることが前提であり、各穴の大きさが異なる場合には用いることができない。一方、上記穴芯−穴芯寸法測定法では、各穴の大きさが異なる場合にも対応することができるが、目盛りの基準部分を第１の穴５２の穴芯に合わせることが難しく、また、第２の穴５３の穴芯上で目盛りを正確に読むことも難しいという欠点がある。更に、穴間距離が長い場合や数多くの穴間寸法を調べる場合においては、一人での作業には困難が多いという課題もある。
【０００４】
この発明は、上記の事情に鑑み、測定対象となる穴の穴芯を正確に捉えることができるようにして穴間寸法の測定を正確に行うことを可能にする穴間寸法測定補助具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の穴間寸法測定補助具は、上記の課題を解決するために、穴に挿入される円形挿入部および前記穴には挿入されない頭部を有して成り、前記頭部の上面には、寸法測定具が入り込むスリットを前記円形挿入部の中心線上を通過するように形成するとともに前記中心線の位置を表す目印を設けていることを特徴とする（なお、この構成をこの項目において第１構成という）。
【０００６】
上記構成においては、測定対象となる穴にその径に対応した穴間寸法測定補助具の円形挿入部を嵌め入れることで、前記目印が当該穴の芯を正確に示すことになる。各穴間寸法測定補助具のスリットを測定方向に合わせ、当該スリット間を架け渡すように寸法測定具を差し入れ、前記目印を基準に寸法測定具の目盛りを読み取ることで、穴間寸法は正確に測定される。
【０００７】
また、この発明の穴間寸法測定補助具は、穴に挿入される円形挿入部および前記穴には挿入されない頭部を有して成り、前記頭部の上面には、先端鉤部を有する寸法測定具における目盛り部分が入り込むスリットを前記円形挿入部の中心線上を通過するように形成するとともに前記先端鉤部が係止される係止溝を前記スリットに直交させ且つ当該係止溝における前記先端鉤部との当接面をその延長面が前記円形挿入部の中心線上を通過するように形成したことを特徴とする（なお、この構成をこの項目において第２構成という）。
【０００８】
上記構成においては、測定対象となる穴にその径に対応した穴間寸法測定補助具の円形挿入部を嵌め入れることで、前記係止溝における当接面は穴の芯に正確に対応し、この当接面に前記先端鉤部を当接させることで寸法測定具における目盛り基端が穴の芯に正確に位置することになる。
【０００９】
前記頭部にはその側面から前記スリットに貫通するねじ穴が形成されており、このねじ穴に前記寸法測定具を固定するためのねじが螺着されるように構成されていてもよい。前述した第１構成において上記ねじが螺着される構成とすることにより、当該穴間寸法測定補助具を測定起点となる穴に用いて寸法測定具の先端部を固定するものとして用いることができる。また、前述の第２構成においては、上記ねじが無くても寸法測定具の先端鉤部が係止溝に係止されるので測定起点となる穴に用いることができるのであるが、上記ねじが螺着される構成を採用すれば、寸法測定具の固定が確実に行えることになる。このように寸法測定具の先端部を固定できる構成（第１の構成で上記ねじが装着される構成、第２の構成で先端鉤部が係止溝にしっかりと係止される構成及び第２の構成で上記ねじが装着される構成）であれば、寸法測定具の先端部を押さえるための作業者は必要なくなり、一人であっても距離の長い穴間寸法測定や多数の穴の穴間寸法測定を行うことが可能になる。
【００１０】
また、この発明の穴間寸法測定補助具は、穴に挿入される円形挿入部および前記穴には挿入されない頭部を有して成り、前記頭部の上面には、先端鉤部を有する寸法測定具における目盛り部分が入り込むスリットを前記円形挿入部の中心線上を通過するように形成するとともに前記中心線の位置を表す目印及び前記先端鉤部が収容される収容部を形成し、前記頭部にはその側面から前記スリットに貫通するねじ穴が形成されており、このねじ穴に前記寸法測定具を固定するためのねじが螺着されることを特徴とする。
【００１１】
上記構成において、上記収容部は単に寸法測定具の先端鉤部を収容する部分であり、前述の係止溝における当接面は無く、寸法測定具における目盛り基端を前記目印に合わせることが必要である。そして、このように目盛り合わせの後に前記ねじを用いて固定することが必要である。しかし、このような先端鉤部を有する寸法測定具に対応できるものであり、且つ一人であっても距離の長い穴間寸法測定や多数の穴の穴間寸法測定が正確に行えることになる。
【００１２】
径が異なる二以上の円形挿入部を互いの中心を同一にして且つ先端へ行くほど径が小さくなる順に有しているのがよい。これによれば、一つの穴間寸法測定補助具にて径の異なる穴に対応することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下、この発明の第１の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【００１４】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、この実施形態の穴間寸法測定補助具１Ａは、測定対象となる穴に挿入される第１の円形挿入部２及び第２の円形挿入部３と前記穴には挿入されない円形の頭部４とを有して成る。穴間寸法測定補助具１Ａは例えば金属製とするが、金属に限らず他の素材を用い得る。第１の円形挿入部２の径は１３φとし、第２の円形挿入部３の径は１７φとし、互いの中心を同一にして且つ先端へ行くほど径が小さくなる順に設けてある。また、第１の円形挿入部２の先端周部には測定対象となる穴への挿入を容易にするためにテーパ加工を施している。
【００１５】
頭部４の上面には、寸法測定具であるスチールテープ１０（図２参照）が入り込むスリット５を前記円形挿入部２・３の中心線（芯）上を通過するように形成している。スリット５の幅は前記スチールテープ１０の厚みに対応しており、差し込んだスチールテープ１０がスリット５内であまりがたつかないようにしてある。スリット５の深さは、スチールテープ１０の幅よりも浅いが、差し込まれたスチールテープ１０がスリット５から容易に外れてしまうことがないような深さにしてある。また、頭部４の上面には、前記円形挿入部２・３の中心線（芯）の位置を表す目印６が前記スリット５と直交する方向に刻まれている。
【００１６】
また、頭部４にはその側面から前記スリット５に貫通するねじ穴７がスリット５の形成方向に対して直交するように形成されている。また、このねじ穴は円形挿入部２・３の中心線（芯）の位置から幾分図において左側（スチールテープ１０の目盛りが刻まれていない箇所に対応することになる部分）にシフトした位置に設けられている。ねじ穴７には、前記スチールテープ１０を押圧して固定するためのねじ８が螺着される。ねじ８の後端部には六角穴８ａが形成されており、この六角穴８ａに図示しない六角レンチを嵌合して回すことで前記スチールテープ１０の固定及び固定解除が行える。
【００１７】
上記ねじ８が装着されるタイプの穴間寸法測定補助具１Ａは、測定起点となる穴に装着されてスチールテープ１０を固定するのに用いるが、他の穴については特にスチールテープ１０を固定する必要はないので、上記ねじ８が装着されないタイプの穴間寸法測定補助具を用いればよい。これを穴間寸法測定補助具１Ｂとする。
【００１８】
上述した穴間寸法測定補助具１Ａ・１Ｂを用いた穴間寸法測定においては、図２（ａ）（ｂ）に示すように、測定起点となる第１の穴２１（径が１３φであるとする）に穴間寸法測定補助具１Ａの第１の円形挿入部２を嵌め入れ、同様に第２の穴２２（径が１３φであるとする）に穴間寸法測定補助具１Ｂの第１の円形挿入部２を嵌め入れることで、各々の頭部４上に形成されている目印６が前記穴２１・２２の芯を正確に示すことになる。測定起点となる第１の穴２１に嵌め入れた穴間寸法測定補助具１Ａにおいては、そのスリット５に差し入れたスチールテープ１０の目盛り基端を目印６に合わせた状態で当該スチールテープ１０をねじ８にて固定する。そして、各穴間寸法測定補助具１Ａ・１Ｂのスリット５を測定方向に合わせ、当該スリット５・５間を架け渡すようにスチールテープ１０を差し込み、第２の穴２２に嵌め入れた穴間寸法測定補助具１Ｂの目印６を基準にスチールテープ１０の目盛りを読み取ることで、穴間寸法が正確に測定されることになる。
【００１９】
測定起点となる第１の穴２１に嵌め入れられる穴間寸法測定補助具１Ａは、ねじ８が螺着されるタイプであり、このねじ８によってスチールテープ１０の先端部を測定補助具１Ａに固定できるから、スチールテープ１０の先端部を押さえるための作業者は必要なくなり、一人であっても距離の長い穴間寸法測定や多数の穴の穴間寸法測定を行うことが可能になる。
【００２０】
また、径が１３φと１７φというように異なる二つの円形挿入部２・３を互いの中心を同一にして且つ先端へ行くほど径が小さくなる順に有しているので、一つの穴間寸法測定補助具にて１３φの穴と１７φの穴の両方に対応することができる。勿論、このような寸法（１３φ−１７φ）に限るものではなく、１４φ−１７φや１７φ−２１φなど、様々な寸法のものを用意すれば、それだけ多種の穴に対応することができる。また、二つの円形挿入部２・３に限るものではなく、三つ以上の円形挿入部を備えてもよいものである。
【００２１】
（実施形態２）
以下、この発明の第２の実施形態を図３に基づいて説明する。
【００２２】
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、この実施形態の穴間寸法測定補助具１１Ａは、測定対象となる穴に挿入される第１の円形挿入部１２及び第２の円形挿入部１３と前記穴には挿入されない円形の頭部１４とを有して成る。第１の円形挿入部１２の径は１３φとし、第２の円形挿入部１３の径は１７φとし、互いの中心を同一にして且つ先端へ行くほど径が小さくなる順に設けてある。頭部１４の上面には、スチールテープ１０（図２参照）又はコンベックス２０の目盛り部分が入り込むスリット１５が前記円形挿入部１２，１３の中心線（芯）上を通過するように形成されているとともに、コンベックス２０の先端鉤部２０ａを収容する収容部１９が形成されている。すなわち、この実施形態の穴間寸法測定補助具１１はスチールテープ１０及びコンベックス２０の両方に対応できるように構成されている。
【００２３】
また、頭部１４の上面であって前記収容部１９が形成されていない側には、前記円形挿入部１２・１３の中心線（芯）の位置を表す目印１６が前記スリット１５と直交するように刻まれている。頭部１４にはその側面から前記スリット１５に貫通するねじ穴がスリット１５の形成方向に対して直交するように形成されている。このねじ穴は二つ設けておくのが望ましく、一つは円形挿入部１２・１３の中心線（芯）の位置から幾分図において右側（先端鉤部２０ａにおける留め金具部分に対応する側）にシフトした位置設け、他の一つは円形挿入部１２・１３の中心線（芯）の位置から幾分図において左側（スチールテープ１０を用いる場合にその目盛りが刻まれていない箇所に対応することになる部分であり、この実施形態においては収容部１９にスチールテープ１０が押し込まれるのを回避するこができる部分）にシフトした位置に設けておくのがよい。ねじ穴には、前記コンベックス２０の先端鉤部２０ａやスチールテープ１０を押圧して固定するねじ１８が螺着される。
【００２４】
穴間寸法測定補助具１１Ａは、測定起点となる穴に用いられるものであり、スチールテープ１０を用いる場合においては、前述した実施形態１と全く同様に作用し、コンベックス２０を用いる場合においては、前記収容部１９を有するので先端鉤部２０ａがあっても何ら問題なく実施形態１と同様に作用する。すなわち、コンベックス２０を用いる場合、その目盛り部分についてはスリット１５に差し入れ、先端鉤部２０ａについては収容部１９に差し入れ、目盛りの基端を目印１６に合わせた状態でねじ１８にてコンベックス２０の先端を固定すればよい。このように、ねじ１８によってコンベックス２０の先端部を穴間寸法測定補助具１１Ａに固定できるから、コンベックス２０の先端部を押さえるための作業者は必要なくなり、一人であっても距離の長い穴間寸法測定や多数の穴の穴間寸法測定を行うことができる。
【００２５】
（実施形態３）
以下、この発明の第３の実施形態を図４に基づいて説明する。なお、第２の実施形態と共通する部分には共通の符号を付記して説明を省略している。
【００２６】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、穴間寸法測定補助具１１Ｂの頭部１４の上面には、コンベックス２０の先端鉤部２０ａが係止される係止溝２９が前記スリット１５に直交するように形成されている。先端鉤部２０ａが当接する係止溝２９の当接面２９ａは、その延長面が前記円形挿入部１２・１３の中心線上を通過するように形成されている。従って、図４（ｃ）に示しているように、先端鉤部２０ａを係止溝２９に差し入れて当接面２９ａに当接させるだけで、コンベックス２０の目盛り基端が穴の芯に正確に位置することになる。
【００２７】
上述した穴間寸法測定補助具１１Ｂを用いた穴間寸法測定においては、図示しない穴に穴間寸法測定補助具１１Ｂの第１の円形挿入部１２又は第２の円形挿入部１３を嵌め入れることで、前記係止溝２９における当接面２９ａは穴の芯に正確に対応し、この当接面２９ａに前記先端鉤部２０ａを当接させることでコンベックス２０における目盛り基端が穴の芯に正確に位置することになる。従って、実施形態１・２のように目印に目盛り基端を合わせる作業を不要にできる。他の穴には実施形態１で示した穴間寸法測定補助具１Ｂを嵌め入れておけばよく、そのスリット５を測定方向に合わせ、当該スリット間に架け渡すようにコンベックス２０を差し込んで目印６を基準にコンベックス２０の目盛りを読み取ることで、穴間寸法は正確に測定される。
【００２８】
なお、この実施形態３において、係止溝２９の幅をコンベックス２０の先端鉤部２０ａの厚みと略同一にし、先端鉤部２０ａを係止溝２９にある程度力を加えて押し込むような構成、或いは図示しないばねにて先端鉤部２０ａを係止溝２９の当接面２９ａに押し当てるような構成にすれば、コンベックス２０を固定するためのねじ穴及びねじ１８を不要にすることが可能である。また、この実施形態３では、コンベックス２０における目盛り基端が穴の芯に正確に位置するので、円形挿入部１２・１３の中心線（芯）の位置を表す目印を設けていないが、この穴間寸法測定補助具１１Ｂを起点以外の穴にも用いることとするのであれば、実施形態１・２と同様に目印を設けておけばよい。
【００２９】
また、以上説明した実施形態においては、穴間寸法測定補助具を本来の目的である穴間寸法測定に利用する場合を示したが、例えば、既設の穴から所定距離の位置に新たに穴を開けるような場合に、既設の穴に穴間寸法測定補助具１Ａ（１１Ａ・１１Ｂ）を嵌め入れ、既設の穴から所定距離の位置にポンチにて目印を付ける場合にも用いることができ、かかる使用も本願発明の使用である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の穴間寸法測定補助具によれば、測定対象となる穴にその径に対応した穴間寸法測定補助具の円形挿入部を嵌め入れることで、前記目印が当該穴の芯を正確に示すことになる。各穴間寸法測定補助具のスリットを測定方向に合わせ、当該スリット間を架け渡すように寸法測定具を差し入れ、前記目印を基準に寸法測定具の目盛りを読み取ることで、穴間寸法は正確に測定される。
【００３１】
先端鉤部を有する寸法測定具の当該先端鉤部を係止溝の当接面に当接させる構成であれば、先端鉤部を有する寸法測定具を用いて穴間寸法測を正確に測定することができ、且つ前記当接面に前記先端鉤部を当接させるだけで寸法測定具における目盛り基端が穴の芯に正確に位置することになる。
【００３２】
先端鉤部を有する寸法測定具の当該先端鉤部が収容される収容部を有した構成であれば、先端鉤部を有する寸法測定具を用いて穴間寸法測を正確に測定することができる。
【００３３】
径が異なる二以上の円形挿入部を有した構成であれば、一つの穴間寸法測定補助具にて径の異なる穴に対応することができる。また、寸法測定具を固定するねじを有した構成であれば、寸法測定具の先端部を穴間寸法測定補助具に固定することができるので、寸法測定具の先端部を押さえるための作業者は必要なくなり、一人であっても距離の長い穴間寸法測定や多数の穴の穴間寸法測定を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態の穴間寸法測定補助具を示した図であって、同図（ａ）はねじを螺着した状態の斜視図であり、同図（ｂ）はねじを離脱させた状態の斜視図である。
【図２】同図（ａ）は図１の穴間寸法測定補助具を用いた測定の様子を示した斜視図であり、同図（ｂ）は同様子を側方から見た状態を示した図である。
【図３】この発明の第２の実施形態の穴間寸法測定補助具を示した図であって、同図（ａ）はコンベックスを装着する前の状態の斜視図であり、同図（ｂ）はコンベックスを装着した状態の斜視図であり、同図（ｂ）はコンベックスを装着した状態の平面図である。
【図４】この発明の第３の実施形態の穴間寸法測定補助具を示した図であって、同図（ａ）はコンベックスを装着する前の状態の斜視図であり、同図（ｂ）はコンベックスを装着した状態の斜視図であり、同図（ｂ）はコンベックスを装着した状態の平面図である。
【図５】従来の穴間寸法測定法を示した図であって、同図（ａ）は上記穴端−穴端寸法測定法を示し、同図（ｂ）は穴芯−穴芯寸法測定法を示している。
【符号の説明】
１Ａ    穴間寸法測定補助具
１Ｂ    穴間寸法測定補助具
２      第１の円形挿入部
３      第２の円形挿入部
４      頭部
５      スリット
６      目印
７      ねじ穴
８      ねじ
１１Ａ  穴間寸法測定補助具
１１Ｂ  穴間寸法測定補助具
１２    第１の円形挿入部
１３    第２の円形挿入部
１４    頭部
１５    スリット
１６    目印
１８    ねじ
１９    収容部
２９    係止溝
２９ａ  当接面
【図１】
0004545892.tif 000002
【図２】
0004545892.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004545892.tif 000005
【図５】
0004545892.tif 000006