(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハニカムコアの両面に各々繊維強化樹脂複合材の外板を接着するハニカムサンドイッチ構造の製造方法において、
上記ハニカムサンドイッチ構造の各外板の外表面形状に相応した成形面を備えた各々の型板にプリプレグ材料を積層し加熱硬化して繊維強化樹脂複合材の上記両外板を各々成形し、
該各外板を上記各々の型板から離型することなく該各々の型板と共にハニカムコアの両面に各々接着し、
しかる後上記各外板と各型板とを分離することを特徴とする複合材を用いたハニカムサンドイッチ構造の製造方法。
【請求項２】
上記両型板とハニカムコアとの相対位置を規制して両外板をハニカムコアの両面に各々接着硬化せしめることを特徴とする請求項１に記載の複合材を用いたハニカムサンドイッチ構造の製造方法。
【請求項３】
各型板に各々プリプレグ材料を積層して加熱硬化して繊維強化樹脂複合材の外板を成形し、該両外板を各々上記型板から離型することなく該各々の型板と共にハニカムコアの両面に各々接着し、しかる後上記外板を型板とを分離してハニカムサンドイッチ構造の製造に使用する治具において、
各型板に各々プリプレグ材料を積層して加熱硬化した繊維強化樹脂複合材の各外板を、上記各型板から離型することなく該各々の型板と共にハニカムコアを介在して積層するベースと、
該ベース上に載置されてベース上に積層された上記型板、外板、ハニカムコアの位置を規制する位置規制部材と、
を備えたことを特徴とするハニカムサンドイッチ構造の製造に使用する成形治具。
【請求項４】
上記位置規制部材は、
上記両型板の間に介在せしめられるハニカムサンドイッチ構造に相当する厚さを有する規制部を備えたことを特徴とする請求項３に記載のハニカムサンドイッチ構造の製造に使用する成形治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば人工衛星の構造部材やパラボラアンテナの反射鏡等に使用される軽量複合材を用いたハニカムサンドイッチパネル等のハニカムサンドイッチ構造の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば硝子、炭素等の繊維強化プラスチック等の複合材（ＦＲＰ）を用いたハニカムサンドイッチ構造の製造方法は、例えば特公昭５７−１８４９９号公報に開示され、かつ図２１（ａ）に示すように予め加熱成形した外板１０１、１０２及び同図（ｂ）に示すように加工したハニカムコア１０３を準備し、同図（ｃ）に示すように外板１０１と１０２との間にハニカムコア１０３と縁材１０４を接着する製造方法がある。
【０００３】
また、図２２（ａ）に示すように外板１０１または１０２の一方、或いは外板１０１及び１０２の両方を成形型１０５を用いて成形と同時にハニカムコア１０３に接着するハニカムサンドイッチ構造の製造方法がある。
【０００４】
更に、図２３に示すように、予め硬化した薄板外板１１１、１１２を成形して準備し、未硬化の外板１１３、１１４はレイアップしてハニカムコア１１５及び縁材１１６と同時にフィルム状の接着剤１１７を介在して成形及び接着を行うハニカムサンドイッチ構造の製造方法がある。
【０００５】
このような薄板外板の成形は、一般に成形治具に載置された型板上に、予め所定の形状にカットされたプリプレグ材料を積層し、かつ加熱硬化させ、硬化後に外板が型板から取り外される。しかし、取外した後、薄板外板に反りが発生し、極端な場合には薄板外板に割れが発生することがある。これは、プリプレグの強化繊維と樹脂との硬化中の熱膨張差により発生し、またこれは、外板が極端に薄い場合や、繊維配向を板厚中心に対して対称にできない場合、即ち繊維配向がシンメトリーにできない場合に顕著に現れる。例えば、図２４（ａ）に示す外形形状で、繊維配向が＋６０°／０°／６０°の３ｐｌｙの積層品を成形硬化させ、硬化後離型すると、図２４（ｂ）に示すように、０°方向に大きく反り返り、場合によっては０°方向に平行な割れが発生することがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、例えば人工衛星の構造部材やパラボラアンテナの反射鏡等に使用される軽量複合材ハニカムサンドイッチパネルは、航空機等で用いられるハニカムサンドイッチパネルと比べて極端に薄く、上記図２１に示す外板１０１と１０２の間にハニカムコア１０３及び縁材１０４を接着する方法によると、外板１０１、１０２が極端に薄い場合には、外板１０１、１０２に反り、歪み、割れ等が発生して外板１０１、１０２とハニカムコア１０３との間に隙間が発生して接着が不完全になり、十分な強度及び耐久性が得られないことがある。
【０００７】
上記図２２（ａ）に示すように外板１０１、１０２の一方、或いは両方を成形型１０５を用いて成形と同時に接着する方法では、図２２（ｂ）に要部拡大図を示すように外板１０１がハニカムコア１０３のセル１０３ａに対応する部分で撓み１０１ａが生じ、外板１０１の表面に凹凸１０１ｂが発生したり、強度、特に圧縮強度が低下することが懸念される。また、外板１０１内部に気泡１０１ｃ等の欠陥の生じるおそれがある。
【０００８】
また、上記図２３に示すように、予め硬化した薄板外板１１１、１１２を成形し、未硬化の外板１１３、１１４はレイアップしてハニカムコア１１５及び縁材１１６と同時に接着剤を介在して成形及び接着を行う方法では、薄板外板１１１、１１２が極端に薄い場合には、外板１１１、１１２に反り、歪み、割れ等が発生して外板１１１と１１３、１１２と１１４、外板１１３及び１１４とハニカムコア１１５との間に隙間が発生して接着が不完全になり、十分な強度及び耐久性が得られないことがあり、これらの各方法によっては十分な強度及び外形精度が得られないことが懸念される。
【０００９】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の第１の目的は、十分な強度及び外形精度が得られる複合材を用いたハニカムサンドイッチ構造の製造方法を提供することにある。また、第２の目的は、上記ハニカムサンドイッチ構造の製造に使用する成形治具を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記第１目的を達成する請求項１に記載の複合材を用いたハニカムサンドイッチ構造の製造方法は、ハニカムコアの両面に各々繊維強化樹脂複合材の外板を接着するハニカムサンドイッチ構造の製造方法において、上記ハニカムサンドイッチ構造の各外板の外表面形状に相応した成形面を備えた各々の型板にプリプレグ材料を積層し加熱硬化して繊維強化樹脂複合材の上記両外板を各々成形し、該各外板を上記各々の型板から離型することなく該各々の型板と共にハニカムコアの両面に各々接着し、しかる後上記各外板と各型板とを分離することを特徴とする。
【００１１】
請求項１の発明によると、予め成形硬化された外板を各々型板から離型することなく、外板が型板によって形状が保持された状態でハニカムコアの両面に接着硬化せしめられることから、外板の反りや歪み、割れの発生が回避されてハニカムコアと外板が接着硬化され、高精度で高品質なハニカムサンドイッチ構造が得られる。
【００１２】
また、型板によって外板の形状が保持された状態でハニカムコアに積層されることから、容易に積層作業が行えると共に型板を接着硬化した後に離型することから、離型作業が容易になり作業の簡素化及び製造コストの低減がもたらされる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１のハニカムサンドイッチ構造の製造方法において、上記両型板とハニカムコアとの相対位置を規制して両外板をハニカムコアの両面に各々接着硬化せしめることを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明によると、ハニカムコアと外板との接着硬化中におけるハニカムコアと型板の相対位置が規制された状態で接着硬化せしめられ、ハニカムサンドイッチ構造の板厚をより高精度にできる。
【００１５】
上記第２の目的を達成する請求項３に記載のハニカムサンドイッチ構造の製造に使用する成形治具の発明は、各型板に各々プリプレグ材料を積層して加熱硬化して繊維強化樹脂複合材の外板を成形し、該両外板を各々上記型板から離型することなく該各々の型板と共にハニカムコアの両面に各々接着し、しかる後上記外板を型板とを分離してハニカムサンドイッチ構造の製造に使用する治具において、各型板に各々プリプレグ材料を積層して加熱硬化した繊維強化樹脂複合材の各外板を、上記各型板から離型することなく該各々の型板と共にハニカムコアを介在して積層するベースと、該ベース上に載置されてベース上に積層された上記型板、外板、ハニカムコアの位置を規制する位置規制部材とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明によると、各型板に各々プリプレグ材料を積層して加熱硬化して繊維強化樹脂複合材の外板を、各型板と共にハニカムコアを介在して積層するベースと、ベース上に載置されてベース上に積層された型板、外板、ハニカムコアの位置を規制する位置規制部材とによる簡単な成形治具によって上記請求項１によるハニカムサンドイッチ構造の製造方法を容易に実施することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のハニカムサンドイッチ構造の製造に使用する成形治具において、上記位置規制部材は、上記両型板の間に介在せしめられるハニカムサンドイッチ構造に相当する厚さを有する規制部を備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項４の発明によると、位置規制部材に両型板間に介在する規制部によりハニカムコアと外板との接着硬化中におけるハニカムコアと型板の相対位置が規制された状態で接着硬化せしめられて、ハニカムサンドイッチ構造の板厚をより高精度にできる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による複合材を用いたハニカムサンドイッチ構造の製造方法及び成形治具の実施の形態を図により説明する。
【００２０】
（第１実施の形態）
製造されるハニカムサンドイッチ構造が図８に斜視図を示すようにハニカムコア２１の両面にＦＲＰの薄板外板２２、２３を接着した平板状のハニカムサンドイッチ構造体２０である場合を例に図１乃至図８によって説明する。
【００２１】
本実施の形態に用いられる治具は、図１に概要斜視図を示し、図２に図１のＩ−Ｉ線断面図を示す成形治具１と、図３及び図４に示す一対の外板成形治具１１及び１５とを有している。成形治具１は平板状のベース２を有し、後述する矩形の型板１３と、ベース２上に載置した型板１８の外周を囲むようにベース２上に載置される位置規制部材３、４、５、６によって形成される。
【００２２】
一方の外板成形治具１１は、平板状のベース１２及びベース１２上に載置される型板１３を有し、他方の外板成形治具１５は、平板状のベース１６及びベース１６上に載置される型板１７を有している。この型板１３及び１７は、製造すべきハニカムサンドイッチ構造２０の外板２２及び２３の外表面形状に相応した成形面を有し、例えばＣＦＲＰや鋼等の熱膨張が大きくなく、かつ剛性の高い材料製が望ましい。
【００２３】
次にこのような成形治具１、外板成形治具１１及び１５を用いたハニカムサンドイッチ構造２０を成形する工程を説明する。
【００２４】
図３に示す外板成形治具１１のベース１２上に載置された型板１３上に、予め所定の形状にカットされたプリプレグ材料を離型剤を介して積層し、加熱硬化させてＦＲＰ製で薄板状の外板２２を成形し、かつ同様に図４に示す板成形治具１５のベース１６上に載置された型板１７上に、予め所定の形状にカットされたプリプレグ材料を離型剤を介して積層して加熱硬化せしめてＦＲＰ製で薄板状の外板２３を成形する。
【００２５】
ここで従来の成型方法においては、硬化後に外板を型板から取り外すが、本実施の形態では、硬化後に外板２２及び２３を離型することなく各々型板１３及び１７と一体のまま次の工程に移行する。
【００２６】
硬化した外板２２、２３の表面をサンディング或いはブラストによる接着前処理、即ち、表面に細かい突起を形成して表面積を大きくして接着剤による接着性を高める粗面処理を施す。また、この接着前処理は、外板２２、２３が硬化する前に、予め表面にピールプライ等の副資材料を適用し、成型硬化後に剥がして活性化させてもよい。
【００２７】
次に、図５に示すように成形治具１のベース２上に型板１３と共に外板２２を載置し、外板２２上にフィルム状の接着剤２４、ハニカムコア２１、接着剤２４を順に積層し、更に型板１７と共に外板２３を反転して積層し、図６及び図７に図６のＩＩ−ＩＩ線断面を示すように周囲に位置規制部材３、４、５、６の内側面３ａ、４ａ、５ａ、６ａが型板１３、１７、外板２２、２３、ハニカムコア２１の周囲に接するように配して積層された型板１３、１７、外板２２、２３、ハニカムコア２１等の相対位置を規制し、この状態で加熱硬化してハニカムコア２１の両面に外板２２及び２３を接着硬化する。
【００２８】
しかる後、位置規制部材３、４、５、６を取り外すと共に、外板２２及び２３から型板１３及び１７を取り外しして図８に斜視図を示すハニカムコア２１の両側に外板２２及び２３が積層された平板状のハニカムサンドイッチ構造２０を得る。
【００２９】
従って、本実施の形態によると、予め成形硬化された外板２２及び２３を各々型板１３及び１７から離型することなく、外板２２及び２３が型板１３及び１７によって形状が保持された状態でハニカムコア２１の両面に接着硬化させることから、外板２２及び２３に反りや歪み、割れの発生が回避され、かつ外板２２及び２３に反り、歪み、割れ等の発生が回避された状態でハニカムコア２１と外板２２、２３が接着硬化されることから、ハニカムコア２１と外板２２及び２３との接着不良の発生がなく、高精度で高品質なハニカムサンドイッチ構造２０が確保される。
【００３０】
また、型板１３、１７から外板２２、２３を離型することなく型板１３、１７によって外板２２、２３の形状が保持された状態でハニカムコア２１に積層することから、容易に積層作業が行えると共に型板１３、１７を接着硬化した後に離型することから、離型作業が容易になり作業の簡素化及び効率化が得られ作業に要する時間の短縮及び製造コストの低減がもたらされる。
【００３１】
（第２実施の形態）
図９及び図１０により第２実施の形態を説明する。なお、図９及び図１０に図１乃至図８と対応する部分に、同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略する。
【００３２】
図９は、図６に対応する成形治具１の斜視図であり、図１０は図９のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【００３３】
本実施の形態に使用される位置規制部材３、４の内側面３ａ、４ａにハニカムサンドイッチ構造２０の板厚に相当する厚さＴを有する規制部３ｂ、４ｂが形成され、各々ベース２上に載置した際に、型板１３の周囲１３ａが嵌合し、かつ下面から型板１３の板厚に相当する深さｔ１を有する下側凹部３ｃ、４ｃが形成され、また、同様に上面側に型板１７の周囲１７ａが嵌合可能な上側凹部３ｄ、４ｄが形成されている。
【００３４】
同様に、図示されてはいないが、位置規制部材５、６においても内側面５ａ、６ａにハニカムサンドイッチ構造２０の板厚に相当する厚さＴの規制部が、下面から型板１３の板厚に相当する深さを有する下側凹部が形成され、また、上面側に型板１７の周囲１７ａが嵌合可能な上側凹部が形成されている。
【００３５】
このように位置規制部材３、４、５、６を形成することによって、加熱硬化してハニカムコア２１の両側に外板２２、２３を接着する硬化中における型板１３と１７の間に規制部３ｂ、４ｂが介在して型板１７の下方への動きが規制部３ｂ、４ｂによって確実に制限され、ハニカムコア２１と型板１３及び１７の相対位置が規制された状態で接着硬化せしめられて上記第１実施の形態に比べ、接着硬化されるハニカムサンドイッチ構造２０の板厚Ｔをより高精度に確保することができる。
【００３６】
（第３実施の形態）
製造されるハニカムサンドイッチ構造が、図１８に示すようにハニカムコア５１の両面に薄板の外板５２、５３を接着した球面状である場合を例に図１１乃至図１８によって第３実施の形態を説明する。
【００３７】
本実施の形態に用いられる治具は、図１１に概要斜視図を示し、図１２に図１１のＩＶ−ＩＶ線断面図を示す成形治具３１と、図１３及び図１４に示す一対の外板成形治具４１及び４５とを有している。成形治具３１は上方に凸なる球面状のベース３２と、ベース３２上に載置されるリング状の位置規制部材３３によって形成される。
【００３８】
一方の外板成形治具４１は、上方に凸なる球面状のベース４２及びベース４２上に載置される球面状の型板４３を有し、他方の外板成形治具４５は、下方に凹なる球面状のベース４６及びベース４６上に載置される球面状の型板４７を有している。型板４３、４７は製造すべきハニカムサンドイッチ構造５０の外板５２、５３の外表面形状に相応した球面形状の成形面を有している。
【００３９】
次にこのような成形治具３１、外板成形治具４１及び４５を用いたハニカムサンドイッチ構造５０を成形する工程を説明する。
【００４０】
図１３に示す外板成形治具４１のベース４２上に載置された球面状の型板４３上に、プリプレグ材料を離型剤を介して積層し、加熱硬化させてＦＲＰ製で球面状の外板５２を成形し、かつ同様に図１４に示す板成形治具４５のベース４６上に載置された型板４７上に、プリプレグ材料を離型剤を介して積層して加熱硬化せしめてＦＲＰ製で球面状の外板５３を成形する。
【００４１】
硬化した外板５２、５３の表面をサンディング或いはブラストによる接着前処理を施す。また、この接着前処理は、外板５２、５３が硬化する前に、予め表面にピールプライ等の副資材料を適用し、成型硬化後に剥がして活性化させてもよい。
【００４２】
次に、図１１及び図１２に示すように成形治具３１のベース３２上に位置規制部材３３を配置し、かつ図１５、図１６及び図１７に図１６のＶ−Ｖ線断面を示すように型板４３と共に外板５２を載置し、更にフィルム状の接着剤５４、上方に凸なる球面状のハニカムコア５１、接着剤５４を積層し、型板４７と共に外板５３を反転して積層し、位置規制部材３３の内側面３３ａが型板４３、４７、外板５２、５３、ハニカムコア５１の周囲を当接して相対位置を規制し、この状態で加熱硬化してハニカムコア５１の両面に外板５２及び５３を接着硬化する。
【００４３】
しかる後、成形治具３１から取り外して型板４３、４７を外板５２、５３から分離することによって図１８に斜視図を示すハニカムコア５１の両面に外板５２及び５３が積層された球面状のハニカムサンドイッチ構造５０が得られる。
【００４４】
従って、本実施の形態によると、予め成形硬化された球面状の外板５２及び５３を各々型板４３及び４７から離型することなく、外板５２及び５３が型板４３及び４７によって形状が保持された状態でハニカムコア５１の両面に接着硬化させることから、外板５２及び５３に反りや歪み、割れの発生が回避され、かつ外板５２及び５３に反り、歪み、割れ等の発生が回避されてハニカムコア５１と外板５２、５３が接着硬化されることから、ハニカムコア５１と外板５２及び５３との接着不良の発生がなく高精度で高品質のハニカムサンドイッチ構造５０が確保される。
【００４５】
（第４実施の形態）
図１９及び図２０により本発明の第４実施の形態を説明する。なお、図１９及び図２０に図１１乃至図１８と対応する部分に、同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略する。
【００４６】
図１９は、図１６に対応する成形治具３１の斜視図であり、図２０は図１９のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【００４７】
本実施の形態に使用されるリング状に形成された位置規制部材３３の内面３３ａにハニカムサンドイッチ構造５０の板厚に相当する厚さＴを有する規制部３３ｂが形成され、ベース３２上に載置した際に、型板４３の周囲４３ａが嵌合し、かつ下面から型板４３の板厚に相当する深さを有する下側凹部３３ｃが形成され、また、同様に上面側に型板４７の周囲４７ａが嵌合可能な上側凹部３３ｄが形成されている。
【００４８】
このように位置規制部材３３を形成することによって、加熱硬化してハニカムコア５１の両側に外板５２、５３を接着硬化中において、型板４３と４７との間に規制部３３ｂが介在されて型板４７の下方への動きが確実に制限され、上記第３実施の形態に比べ、接着硬化されるハニカムサンドイッチ構造５０の板厚Ｔをより高精度に確保することができる。
【００４９】
なお、本実施の形態においては、成形治具３１のベース３２上に型板４３と共に外板５２を載置し、型板４３に下側凹部３３ｃを嵌合させた状態で位置規制部材３３を配置した後に、フィルム状の接着剤５４、上方に凸なる球面状のハニカムコア５１、接着剤５４を積層し、型板４７と共に外板５３を反転して位置規制部材３３の上側凹部３３ｄに型板４７を嵌合させて積層し、この状態で加熱硬化してハニカムコア５１の両面に外板５２及び５３を接着硬化する。
【００５０】
本発明は、上記各実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば上記第１及び第２実施の形態において平板状のハニカムサンドイッチ構造２０を、また第３及び第４実施の形態において球面状のハニカムサンドイッチ構造５０を製造する場合を例に説明したが、他の任意の形状のハニカムサンドイッチ構造を製造することも可能であり、第３及び第４実施の形態で使用されるリング状の位置規制部材３３を、組立可能に複数に分割された円弧状の位置規制部材によって形成することによって作業性を向上させることもできる。
【００５１】
また、大型の構造体の場合には、中央部のへこみ防止のために型板１７の上面にリブを設けることができる。更に位置規制部材の下面側の規制部はなくてもよく、この場合下面のプリプレグ材料の切断が型に沿って行えるので便利である。
【００５２】
【発明の効果】
本発明のハニカムサンドイッチ構造の製造方法によると、予め成形硬化された各外板を型板から離型することなく、外板が型板によって形状が保持された状態でハニカムコアの両面に接着硬化せしめられ、しかる後上記外板を型板とを分離すことによってハニカムサンドイッチ構造を製造することから、外板の反りや歪み、割れの発生が回避されてハニカムコアと外板が接着硬化され、高精度で高品質なハニカムサンドイッチ構造が得られ、かつ型板によって外板の形状が保持された状態でハニカムコアに積層されて容易に積層作業が行えると共に、離型作業が容易になり作業の簡素化及び製造コストの低減がもたらされる。
【００５３】
更に、両型板とハニカムコアとの相対位置を規制して両外板をハニカムコアの両面に各々接着硬化せしめることによって、ハニカムコアと外板との接着硬化中におけるハニカムコアと型板の相対位置が規制された状態で接着硬化せしめられて、接着硬化されるハニカムサンドイッチ構造の板厚をより高精度にできる。
【００５４】
また、本発明のハニカムサンドイッチ構造の製造に使用する成形治具によると、各型板に各々プリプレグを積層して加熱硬化して繊維強化樹脂複合材の外板を、各型板と共にハニカムコアを介在して積層するベースと、ベース上に載置されてベース上に積層された型板、外板、ハニカムコアの位置を規制する位置規制部材とによる簡単な成形治具によって上記ハニカムサンドイッチ構造の製造方法を容易に実施することができる。
【００５５】
更に、位置規制部材に両型板間に介在する規制部を形成することによって、ハニカムコアと外板との接着硬化中におけるハニカムコアと型板の相対位置が規制された状態で接着硬化せしめられて、ハニカムサンドイッチ構造の板厚をより高精度にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるハニカムサンドイッチ構造の製造方法及び成形治具の第１実施の形態の使用される成形治具の概要斜視図である。
【図２】同じく、図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】同じく、外板成形治具の説明図である。
【図４】同じく、外板成形治具の説明図である。
【図５】同じく、ハニカムサンドイッチ構造の製造工程の説明図である。
【図６】同じく、ハニカムサンドイッチ構造の製造工程の説明図である。
【図７】同じく、図６のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図８】ハニカムサンドイッチ構造の斜視図である。
【図９】本発明によるハニカムサンドイッチ構造の製造方法及び成形治具の第２実施の形態の使用される成形治具の概要斜視図である。
【図１０】同じく、図９のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図１１】本発明によるハニカムサンドイッチ構造の製造方法及び成形治具の第３実施の形態の使用される成形治具の概要斜視図である。
【図１２】同じく、図１１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１３】同じく、外板成形治具の説明図である。
【図１４】同じく、板成形治具の説明図である。
【図１５】同じく、ハニカムサンドイッチ構造の製造工程の説明図である。
【図１６】同じく、ハニカムサンドイッチ構造の製造工程の説明図である。
【図１７】同じく、図１６のＶ−Ｖ線断面図である。
【図１８】ハニカムサンドイッチ構造の斜視図である。
【図１９】本発明によるハニカムサンドイッチ構造の製造方法及び成形治具の第４実施の形態の使用される成形治具の概要斜視図である。
【図２０】同じく、図１９のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図２１】従来のハニカムサンドイッチ構造の製造方法の説明図である。
【図２２】従来のハニカムサンドイッチ構造の製造方法の説明図である。
【図２３】従来のハニカムサンドイッチ構造の製造方法の説明図である。
【図２４】従来のハニカムサンドイッチ構造に用いられる薄板外板に発生する反りや割れ等の説明図である。
【符号の説明】
１  成形治具
２  ベース
３、４、５、６  位置規制部材
３ａ、４ａ  内側面
３ｂ、４ｂ  規制部
１１、１５  外板成形治具
１２  ベース
１３、１７  型板
１６、１８  ベース
２０  ハニカムサンドイッチ構造
２２、２３  外板
２４  接着剤
３１  成形治具
３２  ベース
３３  位置規制部材
３３ａ  内側面
３３ｂ  規制部
４１、４５  外板成形治具
４２、４６  ベース
４３、４７  型板
５０  ハニカムサンドイッチ構造
５２、５３  外板
５４  接着剤
【図１】
0004462715.tif 000002
【図２】
0004462715.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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