(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、波状体を所定方向に搬送する波状体搬送手段と、波状体の一方の端の位置を案内する第１の位置決め手段と、波状体の他方の端の位置を案内する第２の位置決め手段とからなる波状体の寸法出し装置において、
前記波状体搬送手段が、波状体を載せて運ぶ搬送ベルトと、
該搬送ベルトを支持する駆動プーリ及び従動プーリと、該駆動プーリを回転駆動する駆動装置とからなり、
前記第１の位置決め手段は、第１位置決め爪を固定した第１ベルトと、該第１ベルトを支持する第１駆動プーリ及び第１従動プーリと、該第１駆動プーリを回転駆動する第１駆動装置とからなり、かつ
前記第２の位置決め手段は、第２位置決め爪を固定した第２ベルトと、該第２ベルトを支持する第２駆動プーリ及び第２従動プーリと、該第２駆動プーリを回転駆動する第２駆動装置とからなっていて、
波状体の搬送中に、前記波状体搬送手段上で前記第１と第２の位置決め手段間に波状体を挟み込むことで波状体の寸法出しを行うことを特徴とする波状体の寸法出し装置。
【請求項２】
前記第１及び第２の位置決め手段と同様の構成をした第３の位置決め手段を更に備え、前記第１〜第３の位置決め手段のうちのそれぞれ２つの位置決め手段を順次使用して、波状体の寸法出しを連続して行うことを特徴とする請求項１に記載の波状体の寸法出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形加工された波状体の長さを所定長さに揃える波状体の寸法出し装置に関するものであり、例えば波形フィンを有する熱交換器の組付装置に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来の波状体の寸法出し方法としては、図３に示されるように、１個の製品（熱交換器）を形成する複数の波状体（波形フィン）を、フィンケース（バケット）により一括で寸法出しする方法であった。これは、仕切板を有するフィンケース内に波状体を一つづつ仕切板の間に分離して挿入し、このフィンケース内に挿入された複数の波状体を、櫛歯状の突起部を有したフィン縮めを移動させて該突起部を波状体に当接させることで、一括で所定寸法に縮めるものであった。この寸法出しされた波状体を組付テーブル上のチューブ間に送り込んで、チューブと組み合わせて熱交換器コアを組み立てていた。しかしながら、この従来の波状体の寸法出し装置では、装置が複雑で大型化するという問題があった。
【０００３】
また、近年の高速化ニーズにおいては、波状体と中空材（チューブ）との高速組付け（連続組付け）の要望があるが、バケット（フィンケース）に多数の波状体を挿入し、一括縮め（寸法出し）を行うため、間欠組付けしかできなく、高速化に対応できないという問題を生じている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、その目的は、高速で搬送しながら波状体の寸法出しを行うことにより、簡素な構成で、小型で高速、高精度な波状体の寸法出し装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の波状体の寸法出し装置を提供する。
請求項１に記載の波状体の寸法出し装置は、波状体を載せて運ぶ搬送ベルトと、この搬送ベルトを支持する駆動プーリ及び従動プーリと、この駆動プーリを回転する駆動装置とからなる波状体搬送手段と、位置決め爪を固定したベルトと、このベルトを支持する駆動プーリ及び従動プーリと、駆動プーリを回転駆動する駆動装置とを夫々含んでいる第１及び第２の位置決め手段とを備えていて、波状体を搬送中の波状体搬送手段上で、波状体の一端の位置を案内する第１の位置決め手段と波状体の他端の位置を案内する第２の位置決め手段との間に波状体を挟み込むことで波状体の寸法出しを行うようにしたもので、バケットを必要とすることなく、かつ波状体の寸法出しの高速、連続化が計れる。従って、例えば、熱交換器の波形フィンとチューブとの高速・連続組付けも可能となる。
【０００６】
請求項２の該寸法出し装置は、第１及び第２の位置決め手段と同様の構成をした第３の位置決め手段を更に１つ追加したものであり、これにより、波状体の寸法出しの一層の高速化、連続化が計れる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の波状体の寸法出し装置について説明する。
図１は、本発明の波状体の寸法出し装置１の全体の概略構造を示す図である。この波状体の寸法出し装置１は、波状体１０を所定方向に送る波状体送り手段２と、波状体１０の一方の端の位置を案内する第１の位置決め手段３と、波状体１０の他方の端の位置を案内する第２の位置決め手段４とから構成される。
【０００８】
波状体送り手段２は、波状体１０を載置して運ぶ搬送ベルト２１と、この搬送ベルト２１を支持する駆動プーリ２２と従動プーリ２３と、この駆動プーリ２２を回転し搬送ベルト２１を駆動する駆動装置２４とを備えている。
【０００９】
第１の位置決め手段３は、波状体１０の一端を位置決めする第１爪３０と、この第１爪を固定した第１ベルト３１と、第１ベルト３１を支持する第１駆動プーリ３２と第１従動プーリ３３と、この第１駆動プーリ３２を回転し第１ベルト３１を駆動する第１駆動装置３４とを備えている。
同様に第２の位置決め手段４は、波状体１０の他端を位置決めする第２爪４０と、この第２爪を固定した第２ベルト４１と、第２ベルト４１を支持する第２駆動プーリ４２と第２従動プーリ４３と、この第２駆動プーリ４２を回転し第２ベルト４１を駆動する第２駆動装置４４とを備えている。
なお、従動プーリ側は、適宜テンション機構を有している。
【００１０】
上記構成をもつ本発明の波状体の寸法出し装置の作動について説明する。
前工程から波形状に成形切断された波状体１０が、駆動装置２４により駆動されている搬送ベルト２１上に供給され、図１の右方向に波状体１０が送られる。この時、波状体１０の前方に位置決めするための第１爪３０が、搬送ベルト２１よりもゆっくり移動しており、波状体１０の一端は、この第１爪３０で位置決めされて右に移動する。
【００１１】
一方、波状体１０の他端のうしろから第２爪４０が第１爪３０より高速で図１の右方向に移動し、第１爪３０と第２爪４０との距離が所定値（寸法出し）になったときに、第２爪４０の移動速度を第１爪３０の移動速度と同じに減速して、波状体１０の寸法出しが行われる。この第１爪３０と第２爪４０とで波状体１０が寸法出しされた状態で移動し、第１爪３０が図１のＡの位置を、第２爪４０がＢの位置を通過する時に波状体１０の取り出しが行われる。なお、Ａ−Ｂ間の距離は、波状体の寸法出し長さである。
この波状体の取り出しは、爪の押出力で後工程に送り込んでもよいが、寸法出しされた状態で横方向（送り方向に垂直な方向）に取り出す等も適宜可能である。
【００１２】
Ａの位置を通過した第１爪３０は、高速で移動して搬送ベルト２１上の次の波状体１０のうしろに回り、第２爪４０との距離が所定値になると第２爪の移動速度と同じ移動速度に減速される。上記した様に、この状態で第２爪４０がＡの位置を、第１爪３０がＢの位置を通過する時に次の波状体１０を取り出す。この様にして、高速にかつ高精度に寸法を整形した波状体を連続的に取り出すことができる。
【００１３】
なお、上記した作動においては、波状体１０を位置決めするための第１爪３０と第２爪４０とを常時移動している状態で、波状体の寸法出しを行っているが、この第１爪３０と第２爪４０とを停止させて寸法出しを行うように作動させることも可能である。
また、前記した実施例では、位置決め手段が２つ、即ち位置決め用の爪が２つであったが、この位置決め手段、即ち位置決め用の爪、を増やすことも当然可能であり、更にはプーリの数を増やすことも可能である。
Ａ−Ｂ間の距離を変えて、波状体の所定寸法の長さを変更することも適宜行えるものである。
【００１４】
図２は、別の実施の形態を示すもので、本発明の波状体の寸法出し装置が、３つの位置決め手段と３つのプーリを有していて、位置決め用の爪を停止させて寸法出しを行う場合の作動工程を示している。第３の位置決め手段５は、前記の第１及び第２の位置決め手段と同様の構成をしており、波状体１０を位置決めするための第３爪５０を有している。
【００１５】
図２（ａ）は、第１の位置決め手段の第１爪３０と第２の位置決め手段の第２爪４０とにより波状体１０ａが所定の寸法に寸法出しされている状態を示している。この寸法出し後、第１爪３０は、Ａの位置からＣの位置まで高速で移動して停止し、第２爪４０はＢの位置からＡの位置まで移動して停止する。第３の位置決め手段の第３爪５０は、次の波状体１０ｂが通過確認センサ６で或る位置を通過した後にＢの位置まで移動して停止する。上記の第１，２，３爪３０，４０，５０の動きにより所定の寸法に寸法出しされた最初の波状体１０ａは、第２爪４０の押し出しにより後工程に搬送され、次の波状体１０ｂが第２爪と第３爪とにより所定の寸法に寸法出しされる。波状体１０ｂが位置決めされている間に更に次の波状体１０ｃが前工程より搬送される。これらの状態が図２（ｂ）に示されている。
次に第２爪４０は、Ａの位置からＣの位置へと高速で移動して停止し、第３爪５０は、Ｂの位置からＡの位置まで移動して停止する。第１爪３０は、更に次の波状体１０ｃが通過確認センサ６で或る位置を通過した後、ｃの位置からＢの位置まで移動し停止する。これらの第１，２，３爪３０，４０，５０の動きにより所定の寸法に寸法出しされた波状体１０ｂは、第３爪５０の押し出しにより後工程に搬送され、更に次の波状体１０ｃが第３爪５０と第１爪３０により所定の寸法に寸法出しされる。波状体１０ｃが位置決めされている間に更に次の波状体１０ｄが前工程より搬送される。これらの状態が図２（ｃ）に示されている。
【００１６】
次に第３爪５０は、Ａの位置からＣの位置まで高速で移動して停止し、第１爪３０は、Ｂの位置からＡの位置まで移動し停止する。第２爪４０は、波状体１０ｄが通過確認センサ６で或る位置を通過した後にＣの位置からＢの位置まで移動して停止する。これらの第１，２，３爪３０，４０，５０の動きにより所定の寸法に寸法出しされた波状体１０ｃは、第１爪３０の押し出しにより後工程に搬送され、波状体１０ｄが第１爪３０と第２爪４０により所定の寸法に寸法出しされる。この波状体１０ｄが位置決めされている間に更に次の波状体１０ｅが前工程より搬送される。これらの状態が図２（ｄ）に示されている。
【００１７】
このように第１，２，３爪３０，４０，５０の動きを順次行うことで、所定の寸法に寸法出しされた波状体が連続的に作り出される。
波状体を位置付けするための爪の動作速度としては、Ａの位置からＣの位置までの動作は超高速で、Ｃの位置からＢの位置までの動作は高速で、Ｂの位置からＡの位置までの動作は低速とする。即ち、爪の動く距離によって爪の速度を異ならせている。Ａ−Ｂ間が波状体の寸法出しが必要とされる所定寸法長さであり、この距離を変えて所定寸法長さを変えることも可能である。
【００１８】
以上説明したように、本発明の波状体の寸法出し装置は、搬送中の波状体を、複列の駆動ベルトに固定された各々の爪で、波状体搬送手段上で波状体を所定寸法に変形させることができることで、従来技術であるバケット方式を廃止でき、構成物の簡素化を計れると共に、波状体の寸法出しの高速化、連続化を計れる。このことは、近年高速化のニーズのある、例えば熱交換器の波形フィンとチューブとの高速組付け（連続組付け）に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の波状体の寸法出し装置の全体の概略構成図である。
【図２】本発明の別の実施の形態の波状体の寸法出し装置を使用した動作（ａ）〜（ｄ）の説明図である。
【図３】従来のバケットを使用した波状体の寸法出し装置を使用したフィン−チューブの組付け図である。
【符号の説明】
１…波状体の寸法出し装置
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ…波状体
２…波状体搬送手段
３…第１の位置決め手段
３０…第１爪
４…第２の位置決め手段
４０…第２爪
５０…第３爪
【図１】
0004474757.tif 000002
【図２】
0004474757.tif 000003
【図３】
0004474757.tif 000004