(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の竪枠と横枠とを以て枠組みし、その表面に化粧表面板を設けて一体とした金属枠を用いた扉において、前記竪枠のうち少なくとも蝶番取付側の竪枠の内部に、竪枠の長手方向に沿って蝶番軸を嵌挿支持する、竪枠の厚さ方向に対して外開き用と内開き用の２つの溝が隣接してなる軸支持溝を形成したことを特徴とする金属枠を用いた扉。
【請求項２】
蝶番軸を、出没可能としたことを特徴とする請求項１記載の金属枠を用いた扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の枠を用いた扉に関し、特に、表面に木質等の化粧表面板を設けて一体とするとともに、蝶番軸を内蔵することができるようにした金属枠を用いた扉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
部屋の出入口、収納庫、タンス等に取り付けられる扉は、通常、木枠を用い、その表面に下地材、例えば、ベニヤ板等を貼り付け、さらに、好みによりその表面にクロス等を貼るか、あるいは化粧合板を貼り付けて構成するようにしている。
この木枠を用いた扉は、その材質上、湿度などにより木枠が歪曲し、扉に歪みが生じて開閉が行いにくくなることがある。
この扉の歪みを解消するために、木枠に代えて、近年、アルミニウム等の金属枠を用い、その表面に化粧表面板を設けて一体とした扉が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アルミニウム等の金属枠を用いた扉は、所定寸法に切断された金属製の竪枠と横枠とをビスを用いて枠組みし、その表裏両面に、木質製あるいは合成樹脂製の化粧表面板を設けて一体とするようにしている。
この金属枠を用いた扉においては、竪枠の内側片に組立用のビスを挿通するための孔を、外側片にはこのビスを回動するドライバーを挿通するための孔とを形成し、この外側の孔からビス挿通用の孔にビスを挿通し、外側片の孔にドライバーの先端を挿入し、ビスを回動するようにし、竪枠と横枠間を、該ビスにて一体に結合した後、外側片のドライバー挿通用の孔を栓にて閉鎖するか、又は該孔を閉鎖するために、竪枠の表面に木目様のシールを粘着し、外観を美しく仕上げている。
ところが、この扉は、扉を開口枠等の固定側に取り付ける場合、従来と同じように、扉外側、特に、竪枠の外側面にビス止め等にて配設する蝶番を介して開閉可能に取り付けているので、扉の開閉方向が内開きか外開きかのいずれかに限定され、扉取付後は開き勝手方向を変更することができず、また、扉外側に蝶番が露出し、扉の外観を損ねるという問題があった。
また、竪枠材、横枠材ともに押出部材にてアルミニウムあるいはアルミニウム合金にて製作されているため、部材の長手方向に沿ってビス取付部を予め形成することができるも、一般に押出成形部材の側面壁の肉厚は、軽量化、廉価化等のため、肉厚は薄いものとなっているため、この薄肉の側壁部に蝶番をビス止めにて取り付ける場合、ビス止め強度が不足し、大形の重量のある扉においては、ビス止めによる取り付けが弱くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は、この金属枠を用いた扉の有する問題点に鑑み、蝶番軸を外表面に露出することなく竪枠内に内蔵することにより、扉を確固に取り付けられるとともに、扉外面に突出物をなくして外観をすっきりさせることができる金属枠を用いた扉を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の金属枠を用いた扉は、金属製の竪枠と横枠とを以て枠組みし、その表面に化粧表面板を設けて一体とした金属枠を用いた扉において、前記竪枠のうち少なくとも蝶番取付側の竪枠の内部に、竪枠の長手方向に沿って蝶番軸を嵌挿支持する、竪枠の厚さ方向に対して外開き用と内開き用の２つの溝が隣接してなる軸支持溝を形成したことを特徴とする。
【０００６】
この金属枠を用いた扉は、竪枠のうち少なくとも蝶番取付側の竪枠の内部に、竪枠の長手方向に沿って蝶番軸を嵌挿支持する軸支持溝を形成するようにしているので、蝶番が扉の外表面に露出することがなく、外観をすっきり、美しく仕上げることができるとともに、金属製の竪枠の側壁が薄肉の場合でも蝶番軸を竪枠内で確固に支持できる。
【０００７】
そして、軸支持溝を、竪枠の厚さ方向に対し、外開き用と内開き用の２つの溝を隣接して形成することにより、蝶番軸を左右いずれかの軸支持溝に選択して取り付けることで、同じ金属製扉フレームを用いて、かつ現場に合わせて扉を、選択的に、簡単に外開式又は内開式とすることができ、また、取付後においても蝶番軸を装着する位置を変えるだけで簡単に開き勝手方向を変更することができる。
【０００８】
また、蝶番軸を、出没可能に構成することができる。
【０００９】
これにより、蝶番軸を取り付けた状態で、扉の開口枠への取り付け、取り外しが、蝶番軸を出没させるだけで、簡単に行える。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の金属枠を用いた扉の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図１０に、本発明の一実施例を示す。
図１は、化粧表面板５の一部を破断した扉全体を示す正面図で、この図において１は、扉Ｄを構成する竪枠で、これは蝶番を取り付ける蝶番側の竪枠１Ａと、扉Ｄのノブやハンドルを取り付ける開放側の竪枠１Ｂとに分けられる。
この竪枠１は、特に限定されるものではないが、図３〜図４に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金等の金属を用いて所要の断面形状に押し出し成形し、これを所定の寸法に切断して竪枠１Ａ，１Ｂとし、これを所定間隔に対向して配設するとともに、この竪枠１Ａ，１Ｂ間の上下に横枠２Ａ，２Ｂ、また、必要に応じて、その中間部に中間横枠３を配し、この竪枠１Ａ，１Ｂと、これに突き合わせる横枠２Ａ，２Ｂ及び中間横枠３との間をビスＢ，Ｂによりそれぞれ固定し、図１に示すように、扉Ｄの枠組みを行い、扉フレームとする。
【００１２】
また、この扉フレームの竪枠１Ａ，１Ｂと、横枠２Ａ，２Ｂ及び中間横枠３にて囲まれる空間内に、ハニカム状、その他の形状をした断熱、あるいは防音を兼ねた補強材４を配設し、さらに、例えば、この扉Ｄの表裏両面に外表面が木製に見えるように、竪枠１Ａ，１Ｂ、横枠２Ａ，２Ｂ，中間横枠３及びハニカム状等の補強材４の表面に、木目様の化粧表面板５を設けて扉Ｄを構成する。
なお、この場合、化粧表面板５は板材でなくても、木目様のシール、例えば、木目模様を施した合成樹脂製のシールを採用することもできる。
また、図示の実施例では、竪枠１を、蝶番側の竪枠１Ａと開放側の竪枠１Ｂとを異なる断面形状としたが、これに限定されることなく、蝶番側の竪枠１Ａを開放側の竪枠１Ｂとしても用いることができ、この場合は、開放側の竪枠内には、後述する蝶番軸を配設しないものとする。
【００１３】
この蝶番側の竪枠１Ａは、図２及び図３（Ａ）に示すように、その長手方向に亘って、外側片１１，１２を扉Ｄの厚さＷより表裏に貼着する２枚の化粧表面板５，５の板厚分を差し引いた幅Ｗｏとなる間隔で互いに対向するように配設し、この外側片１１，１２の両端部において、外側片１１，１２間を連接するように内端片１３、外端片１４及び中仕切片１５を配設し、この外側片１１，１２と内端片１３、外端片１４及び中仕切片１５の５片にて断面形状が日字形になるように押し出し成形、あるいは引き抜き成形にて形成するとともに、この中仕切片１５及び外端片１４に、蝶番軸を嵌挿支持するための円弧形をした軸支持溝１６ａ，１６ｂを互いに対向するように形成し（この軸支持溝１６ａ，１６ｂは、参考例）、さらに、外端片１４には軸支持溝１６ａ，１６ｂ間に嵌挿した蝶番軸を固定するための固定用ビス孔１８と、横枠２Ａ，２Ｂ，中間横枠３をビスにて固定するための固定用ビス孔１３Ｈ，１４Ｈ，１５Ｈを形成して構成する。
【００１４】
この場合、内端片１３の幅Ｗｏを、外側片１１，１２間のＷｏと等しくなるようにするが、外端片１４の幅Ｗを、扉Ｄの厚さＷと等しくなるように設定し、また、外端片１４の両端部で、外側片１１，１２との連接角部を、図３に示すように、円弧形状１４ａ，１４ａとし、この円弧形状の連接角部を除いて外側片１１，１２との連設面に段１１ａ，１２ｂを形成する。
この段１１ａ，１２ａの深さは、扉の外表面に貼着する化粧表面板５の板厚さと等しくなるようにし、これにより外側片１１，１２の外表面に化粧表面板５，５を貼着したとき、化粧表面板５，５の表面と外端片１４の両端面との連接面において段がつかず、面一となるようにする。
【００１５】
また、開放側の竪枠１Ｂは、図３（Ｂ）に示すように、その長手方向に亘って、蝶番側の竪枠１Ａの外側片１１，１２間の幅Ｗｏと同じ幅Ｗｏを有するように、互いに対向して配設した外側片１１，１２の両端部に、この外側片１１，１２間を連接するように内端片１３と、外端片１４とを配設し、この外側片１１，１２及び内端片１３、外端片１４の４片にて断面形状を偏平口字形になるように形成し、また、外端片１４の外角部を円弧形状１４ａ，１４ａとし、外側面に化粧シール６を嵌挿、貼着可能とする浅い溝１４ｂを形成し、中間横枠３及び軸支持溝１６ａ，１６ｂを除いて他の構成は蝶番側の竪枠１Ａと同様とする。
【００１６】
このように形成される竪枠１Ａ，１Ｂは、これを構成する扉Ｄの大きさに合わせて所定の寸法に切断され、横枠２Ａ，２Ｂ及び中間横枠３を当接する位置に、ビスＢを押通するためのビス用の孔１４Ｈ，１５Ｈ，１３Ｈが形成される。
また、この孔１４Ｈ，１５Ｈ，１３Ｈは、所定寸法に切断された竪枠１Ａ，１Ｂの両端部位置に形成されるもので、外端片１４、中仕切片１５及び内端片１３に、直線状に配列するように形成される。このうち、外端片１４と中仕切１５の孔１４Ｈ，１５Ｈは、ビスＢを押通することができるとともに、ビスＢを回動操作するドライバーをも挿入できるように、その孔径を定め、内端片１３の孔１３Ｈは、ビスＢの本体部のみが挿入できるように、その孔径を定めるようにする。
【００１７】
横枠２は、図６に示す実施例では、扉Ｄの上部に配設する上横枠２Ａと扉Ｄの下部に配設する下横枠２Ｂとは構造が異なるようにしたが、この下横枠２Ｂに上横枠２Ａと同じ構成のものを採用することもでき、扉Ｄの大きさによっては、図１、図６に示すように、上横枠２Ａと下横枠２Ｂ間の中間位置に中間横枠３を配設する。
また、この横枠２の上横枠２Ａ及び下横枠２Ｂは、竪枠１と同様、アルミニウム又はアルミニウム合金等の金属を用いて所要の断面形状、例えば、外側片２１，２２と、この外側片２１，２２の両端間に連接した内端片２３及び外端片２４の４片にて断面形状が偏平口字形となるように形成し、必要に応じて、内端片２３、外端片２４間の中間位置に１又は２以上の中仕切片２５を配設するように押し出し成形、あるいは引き抜き成形にて一体に形成するようにする。
【００１８】
また、上横枠２Ａ、下横枠２Ｂ及び中横枠３の厚さ、例えば、対向する外側片２１，２２間の幅Ｗｏを、竪枠１の外側片１１，１２間の幅Ｗｏと等しくなるように形成し、これを所定の寸法に切断するようにする。
上横枠２Ａ，下横枠２Ｂにも、その内端片２３、外端片２４及び中仕切片２５の内側面に、竪枠１Ａ，１Ｂ側から挿通するビスＢを螺合するためのビス取付用溝部２３Ｍ，２４Ｍ，２５Ｍを一体に形成し、このビス取付用溝部２３Ｍ，２４Ｍ，２５Ｍに合わせて竪枠１側のビス孔１４Ｈ，１５Ｈ，１３Ｈを形成するようにする。
【００１９】
また、上横枠２Ａには、図５（Ａ）に示すように、外端片２４の両側面に外側片２１，２２を突設し、外端片２４の外側に自動閉戸機構取付溝２８を形成し、これにより、この溝２８内に、必要に応じて、自動閉戸機構（図示省略）を挿入配設することができるようにする。
【００２０】
なお、中間横枠３は、上横枠２Ａ又は下横枠２Ｂと同様の構成とすることもできるが、図６に示すように、対向する２つの外側片３１，３２と、内端片３３、３４の４片にて取り囲まれた簡単な断面偏平口字形とすることができ、この内側に配設した中間仕切片３５にビス取付用溝部３５Ｍを形成することができる。
【００２１】
蝶番側の竪枠１Ａ内に形成した軸支持溝１６ａ，１６ｂに嵌合する蝶番軸６は、図８に示すように、蝶番側の竪枠１Ａの上下端部にそれぞれその軸心を同一線上となるようにして取り付ける。
これにより、扉Ｄは扉上下に取り付ける蝶番軸６，６を、従来のように扉Ｄの外に露出することなく、扉Ｄの蝶番側外部をすっきりさせて取り付けられるとともに、竪枠１Ａ内の中央部に嵌挿、配設されるため、扉Ｄを外開き、内開きのいずれにもできるものとなる。
なお、この蝶番軸６は、特に限定されるものではないが、軸支持溝１６ａ，１６ｂ内に埋設するように嵌挿し、固定用のビスにて固定し、スピンドル６２を出没可能に配設した蝶番スピンドル部６Ａと、蝶番スピンドル部６Ａと対峙する位置の開口枠側に埋設固定し、蝶番スピンドル部６Ａ側の突出したスピンドル６２を嵌挿し、扉Ｄをこのスピンドル６２を軸として開閉可能に支持する蝶番本体部６Ｂとからなるものを適用することができる。
【００２２】
この蝶番スピンドル部６Ａは、内部にスピンドル６２を嵌挿するよう筒状に形成したスピンドルケース本体６１とスピンドル６２を備える。
そして、スピンドルケース本体６１の開口端側の外周部に取付フランジ６１ａを一体に形成し、スピンドルケース本体６１を軸支持溝１６ａ，１６ｂ内に嵌挿したとき、この取付フランジ６１ａを軸支持溝１６ａ，１６ｂの端面に当接し、位置決めを行い、ビス孔１８よりビスＢを螺合し、固定する。これによりスピンドルケース本体６１を軸支持溝１６ａ，１６ｂに埋設、固定する。
【００２３】
また、スピンドルケース本体６１内に出没可能に嵌挿するスピンドル６２は、基端部に形成したかしめ軸６２ａを介して、内側にラック歯６３ａを形成したラック６３と連結し、一体とするとともに、スピンドルケース本体６１内に回転可能に支持したピニオン６４と噛合し、ピニオン６４をスピンドルケース本体６１の外側から回転操作することにより、ラック６３を介してスピンドル６２をスピンドルケース本体６１内にばね６５の付勢力に抗して没入するようにする。
また、スピンドル６２の先端を、スピンドルケース本体６１内より突出させるには、スピンドルケース本体６１の内底部とスピンドル６２の下端間にばね６５を配設し、ばね６５の付勢力によってスピンドル６２を常にスピンドルケース本体６１の上端より突出するようにして行う。これにより、スピンドル６２を常にスピンドルケース本体６１の上端より突出するようにし、突出時、スピンドル６２の先端が蝶番本体部６Ｂ内に嵌挿され、扉Ｄを開閉可能に支持できるように構成するものとする。
蝶番本体部６Ｂは、スピンドル６２を嵌合支持するものであれば、特に構造は限定されるものではない。
【００２４】
このように、スピンドル６２をスピンドルケース本体６１内に没するようにすることにより、蝶番本体部６Ｂとの係合が簡単に解除され、従来のように蝶番取付用のビスＢを取り付け、取り外すことなく、扉Ｄを簡単に開口枠に精度良く取り付けられ、また、反対に簡単に取り外したりすることができる。
【００２５】
以下、上記金属枠を用いた扉の組立順序を説明する。
所定寸法に切断した竪枠１Ａ，１Ｂと横枠２Ａ，２Ｂ及び中間横枠３を組み立てるには、まず、竪枠１Ａ，１Ｂを扉Ｄの幅となる間隔に互いに対向するように配設し、この内側端面間に、詳しくは竪枠１Ａ，１Ｂ間にその上下端部に上横枠２Ａ，下横枠２Ｂを、また、必要に応じて、上下両横枠２Ａ，２Ｂ間の中間位置に中間横枠３を配設し、上下両横枠２Ａ，２Ｂ，中間横枠３の端面を竪枠１Ａ，１Ｂの内側面に当接する。この場合、蝶番側の竪枠１Ａには、竪枠１Ａの上下端の軸支持溝１６ａ，１６ｂ内に、予め蝶番スピンドル部６Ａ，６Ａを嵌挿し、それぞれビス止めにて固定しておく。
【００２６】
そして、竪枠１に形成したビス用の孔１４Ｈ，１５Ｈ，１３Ｈあるいは孔１４Ｈ，１３Ｈを介して、それぞれビスＢを挿入して、上下両横枠２Ａ，２Ｂのビス取付用溝部２３Ｍ，２４Ｍ，２５Ｍに螺合することにより、竪枠１Ａ，１Ｂと、上下両横枠２Ａ，２Ｂ，中間横枠３とを一体に結合するようにする。
このようにして、対向する竪枠１Ａ，１Ｂ間に２乃至３本以上の上下両横枠２Ａ，２Ｂ，中間横枠３を固定して扉Ｄの枠組みを行った後、竪枠１Ａ，１Ｂと上下両横枠２Ａ，２Ｂ，中間横枠３にて囲まれる空間内に、必要に応じて、ハニカム状の補強材４，４を配設する。
その後、竪枠１Ａ，１Ｂの外側片１１，１２に沿って、枠組みの表裏両面より木製の化粧表面板５，５を配設し、粘着して一体とする。
これにより、扉Ｄを組み立てたとき、この扉Ｄの上下端には蝶番スピンドル部６Ａ，６Ａが一体に組み立てられているので、この扉を蝶番スピンドル部６Ａ，６Ａのスピンドル６２，６２を、ばね６５の付勢力に抗して没入させた状態で所定の開口枠Ｆ内に挿入した後、開口枠Ｆに配設した蝶番本体部６Ｂ内にスピンドルを突出させて嵌入することにより、扉Ｄを開口枠Ｆに開閉可能に取り付けられる。
【００２７】
また、図１０は、図１に示す実施例の扉Ｄに、ガラス板Ｇを填め込んだ窓枠Ｗを配設構成したものであるが、扉本体の構成は、図１に示す実施例と同様である。
【００２８】
図４に示す竪枠１Ａ，１Ｂの実施例は、同じ扉Ｄを用いて、開口枠に対して現場に合わせて、簡単に外開き用、内開き用のいずれにも選択的に変更し、片開き専用として対応できるようにしたものである。
この実施例においては、竪枠１Ａは、図４（Ａ）に示すように、対向する外側片１１，１２の両端部間、及びその中間位置において、互いに連接するように内端片１３、外端片１４及び中仕切片１５を配設し、この外側片１１，１２と内端片１３外端片１４及び中仕切片１５の５片にて断面形状が日字形になるように、図３に示す実施例と同じようにして押し出し成形、あるいは引き抜き成形にて形成する。
【００２９】
そして、この中仕切片１５、外端片１４間に、蝶番軸を嵌挿支持するための２つの円形溝がその一部を重なるように繭形をした軸支持溝１９ａ，１９ｂを連設して形成し、外端片１４には軸支持溝１９ａ，１９ｂのほぼ中間位置に固定用ビス孔１８を形成し、これによりいずれか一方の軸支持溝１９ａ、あるいは軸支持溝１９ｂに、嵌挿した蝶番軸の蝶番スピンドル部６Ａを固定することができるようにする。
また、横枠２Ａ，２Ｂ，中間横枠３をビスにて固定するための固定用ビス孔１３Ｈ，１４Ｈ，１５Ｈを形成し、その組立も図３に示す実施例と同じようにする。
【００３０】
なお、図４（Ｂ）には、開放側の竪枠１Ｂの異なる実施例を示す。これは、断面形状の一部が異なるだけで、構成を同じくし、両開き用扉の場合にも、あるいは外開き、内開きの片開き用扉の場合にも選択的に使用することができる。
【００３１】
以上、本発明の金属枠を用いた扉について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の金属枠を用いた扉によれば、竪枠のうち少なくとも蝶番取付側の竪枠の内部に、竪枠の長手方向に沿って蝶番軸を嵌挿支持する軸支持溝を形成するようにしているので、蝶番が扉の外表面に露出することがなく、外観をすっきり、美しく仕上げることができるとともに、金属製の竪枠の側壁が薄肉の場合でも蝶番軸を竪枠内で確固に支持できるので、大形で重量のある扉にも適用することができ、また、扉の開閉操作を円滑に行える。
【００３３】
そして、軸支持溝を、竪枠の厚さ方向に対し、外開き用と内開き用の２つの溝を隣接して形成することにより、蝶番軸を左右いずれの軸支持溝に選択して取り付けることで、同じ金属製扉フレームを用いて、かつ現場に合わせて扉を、簡単に外開式又は内開式とすることができ、また、取付後においても蝶番軸を装着する位置を変えるだけで簡単に開き勝手を変更することができる。
【００３４】
また、蝶番軸を、出没可能に構成するようにすることにより、蝶番軸を取り付けた状態で、扉の開口枠への取り付け、取り外しが、蝶番軸を出没させるだけで、簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の金属枠を用いた扉の実施の形態を示す一部破断した正面図である。
【図２】  蝶番側の竪枠と上横枠との組立説明図である。
【図３】  蝶番軸を中央に配設し、両開き用とした扉の竪枠を示し、（Ａ）は蝶番側の竪枠の断面図、（Ｂ）は開放側の竪枠の断面図である。
【図４】  片開き用扉の竪枠を示し、（Ａ）は蝶番側の竪枠の断面図、（Ｂ）は開放側の竪枠の断面図である。
【図５】  横枠を示し、（Ａ）は上横枠の断面図、（Ｂ）は下横枠の断面図である。
【図６】  中間横枠を示す断面図である。
【図７】  竪枠と横枠を組み立てた状態を示し、（Ａ）は両開き用とした扉の平面図、（Ｂ）は片開き用扉の平面図である。
【図８】  蝶番スピンドル部を示す断面図である。
【図９】  本発明の金属枠を用いた扉を開口枠に取り付けた状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図１０】  本発明の金属枠を用いた扉の他の実施の形態を示す正面図である。
【符合の説明】
Ｄ    扉
Ｂ    ビス
１    竪枠
１Ａ  蝶番側の竪枠
１Ｂ  開放側の竪枠
１１，１２  外側片
１３  内端片
１４  外端縁
１５  中仕切片
１６ａ，１６ｂ  軸支持溝
１３Ｈ，１４Ｈ，１５Ｈ  取付用孔
１９ａ，１９ｂ  軸支持溝
２    横枠
２Ａ  上横枠
２Ｂ  下横枠
２１，２２  外側片
２３  内端片
２４  外端縁
２５  中仕切片
２３Ｍ，２４Ｍ，２５Ｍ  ビス取付用溝部
３    中間横枠
３１，３２  外側片
３３  内端片
３４  外端縁
４    ハニカム状等の補強材
５    化粧表面板
６    蝶番軸
６Ａ  蝶番スピンドル部
６Ｂ  蝶番本体部
６１  スピンドルケース本体
６２  スピンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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