(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面壁と、天面壁周縁に形成された容器口部との嵌合部とから成り、
前記嵌合部は、天面壁に連なり且つ天面周縁から上方に直立した周状内側壁と、該周状内側壁と間隔を置いて外側に位置し且つ開封用タブを備えた周状外側壁と、該周状内側壁と周状外側壁との上端を連結している連結壁とから構成されており、
前記嵌合部の周状内側壁と周状外側壁との間の空間に容器口部が嵌め込まれることによって容器口部に装着されるガス飲料容器用樹脂キャップにおいて、
前記天面壁には、ボタン部材でシールされた開口が形成され、該開口を形成している天面壁の部分は下方に降下して周状足部を形成しており、
前記ボタン部材は、天井壁と、天井壁周縁から垂下している筒状壁と、該筒状壁の下端から径方向外方に広がり且つ先端部分が上方に延びているフランジ壁とから成り、筒状壁の下方部分とフランジ壁とによって嵌合用凹部が形成されており、該嵌合用凹部内に天面壁の周状足部を嵌め込むことにより、該ボタン部材は、天面壁の開口をシールするように固定されると共に、
天面壁の開口をシールしている状態において、前記ボタン部材の天井壁は、前記周状内側壁の上端よりも低い位置に位置しており、
前記筒状壁の外面であって且つ該筒状壁の下端からの長さが天面壁の周状足部の長さよりも大きい位置に、少なくとも１個のガス抜き用小突起が形成され、天面壁の開口をシールするように固定されているボタン部材の天井壁を押し込むことにより、前記ガス抜き用小突起が周状足部内面と当接してガス抜き用通路が形成されることを特徴とするガス飲料容器用樹脂キャップ。
【請求項２】
前記周状足部の内面には、周状凹部が形成されており、該周状凹部と前記ガス抜き用小突起との係合により、ガス抜き用通路形成のために押し込まれたボタン部材が位置固定される請求項１に記載のガス飲料容器用樹脂キャップ。
【請求項３】
前記ボタン部材の中心は、前記天面壁の上面でみて、天面中心と開封用タブの中心とを結ぶ線上に位置している請求項１又は２に記載のガス飲料容器用樹脂キャップ。
【請求項４】
前記周状外側壁には、破断可能なブリッジと破断不能な連結部とを介して外側バンドが連なっており、該外側バンドの前記連結部とは反対側の位置に前記開封用タブが設けられていると共に、該外側バンドは、射出或いは圧縮成形後に、切断刃を用いて前記連結部とブリッジとを残してカッティングすることにより形成されている請求項１乃至３の何れかに記載のガス飲料容器用樹脂キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス飲料容器に適用される樹脂キャップに関するものであり、より詳細には、キャップの開封に際して、容器内のガス抜きを容易に行うことができるガス飲料容器用樹脂キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器口部に嵌め込まれて装着され、容器内容物の取り出しに際しては、容器口部から引き抜かれて開封されるタイプの樹脂キャップは、各種飲料等の容器に広く適用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の樹脂キャップは、コーラ等の炭酸飲料に代表される所謂ガス飲料が充填された容器に適用される場合に改善すべき課題がある。
即ち、ガス飲料が充填された容器では、保存状態等により内圧が異常に上昇した場合に、この容器口部に嵌め込まれた樹脂キャップを容器口部から引き抜こうとすると、容器内のガス圧によって、樹脂キャップがはじけ飛んでしまうなどの不都合を生じる恐れがある。樹脂キャップを容器口部から引き抜いていくにしたがって、樹脂キャップと容器口部との係合力が次第に低下していくからである。このような不都合は、キャップのブローオフと呼ばれている。
【０００４】
従って本発明の目的は、容器口部に嵌め込まれて装着され、容器口部から引き抜かれて開封されるタイプのガス飲料容器用樹脂キャップにおいて、キャップの容器口部からの開封に先立って、容器内のガス抜きを極めて簡単な手段で行うことができ、キャップのブローオフが有効に防止されたガス飲料容器用樹脂キャップを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、天面壁と、天面壁周縁に形成された容器口部との嵌合部とから成り、
前記嵌合部は、天面壁に連なり且つ天面周縁から上方に直立した周状内側壁と、該周状内側壁と間隔を置いて外側に位置し且つ開封用タブを備えた周状外側壁と、該周状内側壁と周状外側壁との上端を連結している連結壁とから構成されており、
前記嵌合部の周状内側壁と周状外側壁との間の空間に容器口部が嵌め込まれることによって容器口部に装着されるガス飲料容器用樹脂キャップにおいて、
前記天面壁には、ボタン部材でシールされた開口が形成され、該開口を形成している天面壁の部分は下方に降下して周状足部を形成しており、
前記ボタン部材は、天井壁と、天井壁周縁から垂下している筒状壁と、該筒状壁の下端から径方向外方に広がり且つ先端部分が上方に延びているフランジ壁とから成り、筒状壁の下方部分とフランジ壁とによって嵌合用凹部が形成されており、該嵌合用凹部内に天面壁の周状足部を嵌め込むことにより、該ボタン部材は、天面壁の開口をシールするように固定されると共に、
天面壁の開口をシールしている状態において、前記ボタン部材の天井壁は、前記周状内側壁の上端よりも低い位置に位置しており、
前記筒状壁の外面であって且つ該筒状壁の下端からの長さが天面壁の周状足部の長さよりも大きい位置に、少なくとも１個のガス抜き用小突起が形成され、天面壁の開口をシールするように固定されているボタン部材の天井壁を押し込むことにより、前記ガス抜き用小突起が周状足部内面と当接してガス抜き用通路が形成されることを特徴とするガス飲料容器用樹脂キャップが提供される。
【０００６】
即ち、本発明のガス飲料用樹脂キャップによれば、開封に先立って、キャップの天井壁に形成されている開口をシールしているボタン部材を押し込むことにより、容易にガス抜きを行うことができる。即ち、ボタン部材の天井壁を指で押し込むことにより、該ボタン部材は降下していくが、この際に、筒状壁の外面に形成されているガス抜き用小突起が、天面壁の周状足部内面に当接し、この結果、ガス抜き用通路が形成され、容器内のガス抜きが行われる。従って、その後にキャップを容器口部から取り外す際には、ガス圧によるキャップのはじき飛び、即ちキャップのブローオフが有効に防止されるものである。
【０００７】
また、本発明においては、天面壁の開口をシールしている状態において、前記ボタン部材の天井壁は、前記周状内側壁の上端よりも低い位置に位置していることが必要である。即ち、ボタン部材の天井壁が、周状内側壁よりも高いところに位置していると、このキャップの流通過程において、偶発的にボタン部材の天井壁に外力が作用し、ボタン部材が押し込まれてガス抜き用通路が形成され、このキャップのシール性が損なわれてしまうからである。
【０００８】
本発明によれば、前記周状足部の内面には、周状凹部を形成しておくことが好ましい。特に、ボタン部材を天井壁が天面壁と略同等の高さになる位置まで押し込んだときに、ガス抜き用小突起が周状凹部と係合するように周状凹部を形成しておくことが好ましい。即ち、このような周状凹部を形成しておくことにより、天面壁の開口をシールしているボタン部材を押し込んだとき、ボタン部材の筒状側壁外面に設けられているガス抜き用突起が該周状凹部と係合し、この結果、ボタン部材が容器内に落下することなく、位置固定されるからである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のガス飲料容器用樹脂キャップの一例を、容器口部と共に示す側断面図であり、
図２は、図１のキャップの底面図であり、
図３は、図１のキャップの開封作業工程を示す図であり、
図４は、図１のキャップのガス抜き作業工程を示す図であり、
図５は、本発明のキャップの好適例の要部を示す図である。
【００１０】
図１及び図２において、本発明のガス飲料容器用樹脂キャップは、天面壁１と、嵌合部２とから成る。
図１に明示されているように、嵌合部２は、天面壁周縁から上方に直立している周状内側壁５と、周状内側壁５とは間隔をおいて且つ周状内側壁５の外側に設けられている周状外側壁６と、周状内側壁５の上端と周状外側壁６の上端とを繋ぐ連結壁７とから構成されている。
即ち、図１から明らかな通り、周状内側壁５と周状外側壁６との間の空間に、容器口部５０が嵌め込まれ、これにより、この樹脂キャップは、容器口部５０に装着される。また、周状外側壁６の内面の下方には、容器口部５０と係合する周状突起８が形成されており、この周状突起８と容器口部５０との係合により、樹脂キャップが容器口部５０にしっかりと固定されるようになっている。
【００１１】
また、上記の周状外側壁６の下部には、適当な間隔で、下端から上方に延びているスリット１０が複数形成されており、このようなスリット１０により、以下に述べる外側バンド１５を捲りあげて開封作業を行うとき、周状外側壁６は容易に外側に開き、キャップの容器口部５０からの取り外しが容易に行われるようになっている。
【００１２】
周状外側壁６の下部外面には、強固な連結部１１と、適当な間隔をおいて設けられた複数の破断可能なブリッジ１２とにより、外側バンド１５が接続されており、この外側バンド１５には、強固な連結部１１とは反対側の位置に開封用タブ１６が設けられている。
また、図１及び図２から明らかな通り、上記の外側バンド１５の内面と、周状外側壁６の外面とは、連結部１１及びブリッジ１２が形成されている部分を除き、カッター等を用いての後加工（カッティング加工）等により、切断面２０が形成されている。
【００１３】
即ち、図１及び図２の樹脂キャップにおいては、これを容器口部５０に打栓すると、周状外側壁６と周状内側壁５との間の空間に容器口部５０が挿入されるにしたがって、周状外側壁６は外側に広がるが、上述した外側バンド１５によって保護されているため、必要以上に周状外側壁６が外側に広がるおそれはなく、打栓時における周状外側壁６の変形等の不都合は有効に防止される。
特に、上述したようにバンド１５が、カッター等を用いての後加工（カッティング）により形成される場合には、バンド１５と周状外側壁６とが密接しているため、打栓後の容器に対する締め付けが強固となり、密封性が高められる。
【００１４】
上述した樹脂キャップは、図３に示すようにして、容易に容器口部５０から引き抜くことができる。
即ち、バンド１５の開封用タブ１６を持って、これを上方に捲り上げると、バンド１５と周状外側壁６と繋いでいるブリッジ１２が破断し、上方に捲り上げられたバンド１５は、連結部１１によって周状外側壁６に連なった状態となる。
この結果、周状外側壁６は、バンド１５による締め付け力（タガ締め力）から開放され、周状外側壁６と容器口部５０との係合力は低下する。したがって、捲り上げられたバンド１５を持って、連結部１１を支点として、周状外側壁６を上方に引っ張り上げることにより、この樹脂キャップを容易に容器口部５０から引き抜くことができる。
【００１５】
ところで、ガス飲料容器に適用される上記の樹脂キャップにおいては、図３のように、バンド１５を捲り上げてブリッジ１２を破断すると、周状側壁６がタガ締め力から開放され、周状外側壁６と容器口部５０との係合力が低下するため、この樹脂キャップは、容器口部５０から極めてすっぽ抜け易い状態になっている。したがって、容器内のガス圧が異常に高くなると、この樹脂キャップが跳ね飛ばされるというブローオフの問題を生じるおそれがある。
しかるに、本発明によれば、図１及び図２に示されているように、天面壁１に開口３０を形成し、この開口３０をシールするようにボタン部材３１を設けることにより、上記のブローオフの問題を解決したものである。
【００１６】
即ち、上記本発明において、天面壁１には、周状足部３２が形成されており、この周状足部３２により、開口３０が形成されている。
また、開口３０をシールしているボタン部材３１は、天井壁３５と、天井壁３５の周縁から垂下している筒状壁３６と、筒状壁３６の下端から径方向外方に広がり且つ先端部分が上方に延びているフランジ壁３７とから成っている。
【００１７】
特に図1から明らかな通り、ボタン部材３１の天井壁３５の上面は、これを指で押圧しやすいように、若干凹んでいる。
また、筒状壁３６の下方部分とフランジ壁３７とによって嵌合用凹部４０が形成されており、この嵌合用凹部４０内に天面壁１の周状足部３２を嵌め込むことにより、ボタン部材３１は、天面壁１の開口３０をシールするように固定されるものである。
【００１８】
上記のボタン部材３１の筒状壁３６の外面には、特に図２から明らかな通り、3個のガス抜き用小突起４１が、等間隔で対称的に設けられている。
図１に示されているように、このガス抜き用小突起４１と筒状壁３６の下端との長さＤが、周状足部３２の長さＬよりも若干長く、従って、ボタン部材３１が開口３０をシールしている状態において、ガス抜き用小突起４１は、天面壁１よりも若干上側に位置している。このような位置にガス抜き用小突起４１を設けることにより、ボタン部材３１を開口３０に確実に保持することができる。
【００１９】
このようなガス抜き用小突起４１を備えたボタン部材３１を利用してのガス抜きは、図４に示されている様に、このボタン部材３１の天井壁３５を指で押圧して、容器内に押し込むことにより、容易に行うことができる。
即ち、ボタン部材３１を押し込むことにより、ガス抜き用小突起４１が降下して周状足部３２の内面に当接する。従って、ボタン部材３１の筒状壁３６の外面と周状足部３２の内面との間にガス抜き用通路が形成され、容器内のガス抜きが行われる。
この結果、前述した図３に示したような開封用タブ１６の引き上げによりキャップを容器口部５０から取り外す際に、容器内のガス圧によるキャップのはじき飛び（ブローオフ）が有効に防止されるものである。
【００２０】
上述した本発明においては、特に図１から明らかな通り、ボタン部材３１が開口３０をシールしている状態において、ボタン部材３１の天井壁３５が周状内側壁５の上端よりも低いところに位置するような大きさとすべきである。即ち、天井壁３５が周状内側壁５の上端よりも高いところに位置していると、キャップの流通過程等の段階で偶発的な外力により、ボタン部材３１が押し込まれてガス抜き用通路が形成されてしまい、このキャップのシール性が損なわれてしまうからである。
【００２１】
また、本発明のキャップの好適例を示す図５において、本発明においては、開口３０を形成している周状足部３２の内面の適当な位置に、周状凹部４５を形成することができる。特に、ボタン部材を天井壁３５が天面壁１と略同等の高さになる位置まで押し込んだときに、ガス抜き用小突起４１が周状凹部４５と係合するように周状凹部を形成しておくことが好ましい。
このような周状凹部４５を形成することにより、ボタン部材３１が押し込まれた際に、降下したガス抜き用小突起４１は周状凹部４５と係合し、ボタン部材３１が位置固定される。この間にガス抜きを行うことが出来る。従って、ボタン部材３１の押し込みにより、ボタン部材３１が容器内に落下してしまうというトラブルを有効に防止することができる。
【００２２】
上述した本発明において、天面壁１に形成される開口３０及びこれを閉じているボタン部材の位置は特に制限されるものではないが、キャップの外観が損なわれず且つボタン部材３１の押し込みを容易に行うという点で、天面壁中心Ｘと開封用タブ１６の中心Ｙとを結ぶ線上に、これらが位置していることが好ましく、特に開口３０及びボタン部材３１の中心が、天面壁１の中心Ｘと合致していることが好適である。
【００２３】
上述した本発明の樹脂キャップは、各種のプラスチック、例えば、低−、中−または高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いて、射出成形、圧縮成形等の一体成形により、容易に製造することができる。尚、前述した外側バンド１５は、一体成形後に、切断刃（カッター）を用いてのカッティング加工によって切断面２０を形成することにより成形されるが、十分なタガ締め力が要求されない場合には、一体成形により、バンド１５を同時に形成することもできる。
【００２４】
また、上述した本発明の樹脂キャップの例では、ガス抜き用小突起４１は、筒状壁３６の外面に3個設けられているが、この小突起４１の数はこれに限定されるものではなく、周状足部３２の内面との当接により確実にガス抜き用通路が形成される限りにおいて、その数は1個或いは2個でもよいし、3個以上とすることもできる。或いは、この小突起４１の形状は、周方向に延びる弧状の形状にすることもできる。
また、上述した例においては、周状外側壁６の下端部に外側バンド１５が形成されているが、このようなバンド１５が形成されておらず、周状外側壁６に直接開封用タブ１６が設けられているタイプのキャップに、本発明を適用し得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、キャップの容器口部からの引き抜きに先立って、ボタン部材の押し込みによるガス抜き通路の形成による容器内のガス抜きを行っておくことにより、キャップのブローオフを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス飲料容器用樹脂キャップの一例を、容器口部と共に示す側断面図。
【図２】図１のキャップの底面図。
【図３】図１のキャップの開封作業の工程を示す図。
【図４】図１のキャップのガス抜き作業の工程を示す図。
【図５】本発明の樹脂キャップの好適例の要部を示す図。
【符号の説明】
１：天面壁                  ２：嵌合部
５：周状内側壁            ６：周状外側壁
１０：スリット            １１：強固な連結部
１２：ブリッジ            １５：外側バンド
１６：開封用タブ          ２０：切断面
３０：開口                ３１：ボタン部材
３２：周状足部            ３５：天井壁
３６：筒状壁              ３７：フランジ壁
４０：嵌合用凹部          ４１：ガス抜き用小突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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