(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドホールやマンホール等の成形体を形成するための型枠の内面側にインサート部材を保持させるためのインサート保持具であって、前記型枠に取り付けるために備えた取付部と、この取付部に一体化されると共に内面にねじ部が形成された前記インサート部材の外面に嵌合又は螺着する筒状部とからなり、前記型枠にて形成された成形体及び型枠の少なくとも一方を上昇又は下降させて該成形体から該型枠を離脱させることにより、前記成形体側の筒状部と前記型枠側の取付部とを分離させるための分離部を備えさせてなるインサート保持具。
【請求項２】
前記筒状部の取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部を該筒状部に薄肉部を介して連結してなる請求項１記載のインサート保持具。
【請求項３】
ハンドホールやマンホール等の成形体を形成するための型枠に取り付けるために備えた取付部と、この取付部に一体化されると共に内面にねじ部が形成された筒状部とからなり、前記型枠にて形成された成形体及び型枠の少なくとも一方を上昇又は下降させて該成形体から該型枠を離脱させることにより、前記成形体側の筒状部と前記型枠側の取付部とを分離させるための分離部を備えさせ、前記筒状部の取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部を該筒状部に薄肉部を介して連結してなるインサート部材。
【請求項４】
前記筒状部の端部開口を閉じる蓋体を設け、この蓋体を、前記筒状部の内面に形成のねじ部に螺合するねじ部を備えた蓋ねじから構成してなる請求項３記載のインサート部材。
【請求項５】
型枠にて形成される空間内にコンクリート等を流し込んでハンドホールやマンホール等の成形体を形成する成形体の製造方法であって、前記型枠に請求項１のインサート保持具にてインサート部材を保持させてから、コンクリート等の流体を流し込んで、成形体を形成した後、前記型枠にて形成された成形体及び型枠の少なくとも一方を上昇又は下降させて該成形体から該型枠を離脱させることにより、前記成形体側の筒状部と前記型枠側の取付部とを分離させてなる成形体の製造方法。
【請求項６】
型枠にて形成される空間内にコンクリート等を流し込んでハンドホールやマンホール等の成形体を形成する成形体の製造方法であって、前記型枠に請求項３のインサート部材を保持させてから、コンクリート等の流体を流し込んで、成形体を形成した後、前記型枠にて形成された成形体及び型枠の少なくとも一方を上昇又は下降させて該成形体から該型枠を離脱させることにより、前記成形体側の筒状部と前記型枠側の取付部とを分離させてなる成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンドホール又はマンホールあるいは情報ボックス等の成形体を形成する際に、型枠にインサート部材を保持させるために使用するインサート保持具及び型枠に直接取り付けるインサート部材並びにインサート部材を備えた成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記インサート保持具としては、例えば特許番号第２９５１９５０号公報に示されるものがある。これは、型枠に設けられた孔に装着する突起部と、インサート部材の内側のねじ部に螺合するねじ部を外周面に備えた封止部とから、インサート保持具を構成している。従って、インサート保持具の封止部をインサート部材にねじ込んで一体化してから、インサート保持具の突起部を型枠の孔に装着し、この後、コンクリートを型枠内に打設し、固化してから例えば型枠に対して成形体を上昇させることにより、前記突起部と封止部とを分断するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記インサート保持具によれば、コンクリートを型枠内に打設して固化するまでの間に、コンクリートの「のろ」が、封止部とインサート部材の螺合部の隙間に入り込んで固化してしまい、封止部を回転させてインサート部材から取り外す際に大きな回転操作力を必要とするものであった。又、前記隙間を通してインサート部材の内部にまで「のろ」が入り込んで固化してしまうこともあり、インサート部材にボルトをねじ込む場合にも大きな操作力を必要とするものであった。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、インサート部材内にのろが入り込むことがないインサート保持具を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、ハンドホールやマンホール等の成形体を形成するための型枠の内面側にインサート部材を保持させるためのインサート保持具であって、前記型枠に取り付けるために備えた取付部と、この取付部に一体化されると共に内面にねじ部が形成された前記インサート部材の外面に嵌合又は螺着する筒状部とからなり、前記型枠にて形成された成形体及び型枠の少なくとも一方を上昇又は下降させて該成形体から該型枠を離脱させることにより、前記成形体側の筒状部と前記型枠側の取付部とを分離させるための分離部を備えさせて、インサート保持具を構成した。
従って、インサート部材を型枠に保持させる場合には、筒状部をインサート部材の外面に嵌合又は螺着することにより一体化されたインサート保持具をそれの取付部を介して型枠に取り付けるのである。この後、型枠内にコンクリートを流し込んで、固化させ、この固化したコンクリート体を例えばクレーン等を用いて上昇させることにより、型枠側の取付部と成形体側の筒状部とが分離部を介して分離し、筒状部が成形体に一体化された状態になる。前記のようにインサート部材の外面を筒状部が覆うことによって、コンクリートの「のろ」がインサート部材の内部にまで入ることを回避することができる。例え、インサート部材の外面と筒状部の内面との間に前記「のろ」が入って固化したとしても、その筒状部をインサート部材から取り外すことがないから、何ら問題にならない。又、筒状部をインサート部材の外面に螺着する場合には、流し込まれるコンクリートの流動圧や流し込まれたコンクリート中のエア抜きのために加えられる振動等により、筒状部からインサート部材が容易に外れるようなことがない。
【０００６】
前記筒状部の取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部を該筒状部に薄肉部を介して連結しているから、出来上がった成形体のインサート部材の内部に雨水や塵等が入り込むことを蓋部にて阻止することができる。そして、インサート部材にボルトをねじ込む場合には、前記蓋部を工具等を用いて支持部との連結を解除するだけでよく、例えばねじ込みにより蓋部を備えさせているものに比べて蓋部の取り外し操作を迅速に行うことができる。
【０００７】
ハンドホールやマンホール等の成形体を形成するための型枠に取り付けるために備えた取付部と、この取付部に一体化されると共に内面にねじ部が形成された筒状部とからなり、前記型枠にて形成された成形体及び型枠の少なくとも一方を上昇又は下降させて該成形体から該型枠を離脱させることにより、前記成形体側の筒状部と前記型枠側の取付部とを分離させるための分離部を備えさせ、前記筒状部の取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部を該筒状部に薄肉部を介して連結して、インサート部材を構成している。インサート部材を型枠に保持させる場合には、インサート部材の取付部を介して型枠に取り付けるだけで済む。この後、型枠内にコンクリートを流し込んで、固化させ、この固化したコンクリート体を例えばクレーン等を用いて上昇させることにより、型枠側の取付部と成形体側の筒状部とが分離部を介して分離し、筒状部が成形体に一体化された状態になる。このように構成されたインサート部材には、請求項１のようにコンクリートの「のろ」が入り込むようなインサート部材とインサート保持具との間に発生する隙間がない。又、請求項２と同様に筒状部の取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部を筒状部に薄肉部を介して連結しているから、出来上がった成形体のインサート部材の内部に雨水や塵等が入り込むことを蓋部にて阻止することができる。そして、インサート部材にボルトをねじ込む場合には、前記蓋部を工具等を用いて支持部との連結を解除するだけでよく、例えばねじ込みにより蓋部を備えさせているものに比べて蓋部の取り外し操作を迅速に行うことができる。
【０００８】
前記筒状部の端部開口を閉じる蓋体を設け、この蓋体を、前記筒状部の内面に形成のねじ部に螺合するねじ部を備えた蓋ねじから構成することによって、例えば接着剤により蓋体を筒状部に固定する場合に発生する接着不良等のトラブル発生を確実に回避することができる。
【０００９】
型枠にて形成される空間内にコンクリート等を流し込んでハンドホールやマンホール等の成形体を形成する成形体の製造方法であって、前記型枠に請求項１のインサート保持具にてインサート部材を保持させてから、コンクリート等の流体を流し込んで、成形体を形成した後、前記型枠にて形成された成形体及び型枠の少なくとも一方を上昇又は下降させて該成形体から該型枠を離脱させることにより、前記成形体側の筒状部と前記型枠側の取付部とを分離させて、成形体を製造するのである。
【００１０】
型枠にて形成される空間内にコンクリート等を流し込んでハンドホールやマンホール等の成形体を形成する成形体の製造方法であって、前記型枠に請求項３のインサート部材を保持させてから、コンクリート等の流体を流し込んで、成形体を形成した後、前記型枠にて形成された成形体及び型枠の少なくとも一方を上昇又は下降させて該成形体から該型枠を離脱させることにより、前記成形体側の筒状部と前記型枠側の取付部とを分離させて、成形体を製造するのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に、埋設管内に挿入される光ファイバーやケーブルの接続、分岐、引通しや埋設後の保守点検等を行うために埋設管同士の間に配設されるハンドホールやマンホール等の成形体１の製造方法を示し、インサート部材である金属製（樹脂製でもよく、材質は特に限定されない）のナット２が成形体１内に多数埋設された状態を示している。つまり、床面上に配置された上方開放型の金属製の型枠３の内面側に前記ナット２をインサート保持具４により保持させた後、（生）コンクリートを型枠３内に流して固化させた状態を示している。前記型枠３は、外側に位置する円筒状の外型枠３Ａと、床面に接当する底部を有すると共に内側に位置する凸形状の内型枠３Ｂとから構成している。前記外型枠３Ａは、複数（図では２つのみ図示）の外型枠３Ａを図に示す水平軸芯Ｘ１，Ｘ２周りで揺動開閉自在に構成されていることから、外型枠３Ａへのナット２の着脱を容易に行えるため、そのナット２を本願発明のインサート保持具４を用いて外型枠３Ａに装着してもよいし、他の方法（従来の方法も含む）にてナット２を保持させるようにしてもよい。又、前記外型枠３Ａを揺動開閉できない固定式のものから構成してもよい。
【００１２】
図２（ａ），（ｂ）に、前記インサート保持具４を示している。このインサート保持具４は、成形の容易性から合成樹脂で作製することが好ましいが、金属等他の材料で作製してもよい。そして、前記インサート保持具４は、前記型枠３に形成の孔３Ｋ（図３（ａ）参照）に挿入して取り付けるための円筒状の取付部４Ａと、この取付部４Ａに一体化されると共に内面にねじ部２Ａが形成された前記ナット２の外面の先端側に形成されたねじ部２Ｂに螺着するねじ部４Ｂが内面に形成された筒状部４Ｃとからなり、後述する型枠３に対する成形体１の離脱により、成形体側の筒状部４Ｃと型枠側の取付部４Ａとを分離させるために両者の連結部分を薄肉に形成した分離部４Ｄを備えさせている。前記分離部４Ｄとしては取付部４Ａと筒状部４Ｃの連結部分を薄肉に形成した構成とすることにより、製造面において有利になるが、取付部４Ａと筒状部４Ｃを別体形成し、それら両者を接着剤等により一体化したり、嵌合により一体化して、それら連結部を分離部４Ｄとしてもよい。又、前記ナット２の外面のねじ部２Ｂに筒状部４Ｃを螺着したが、ナット２に筒状部４Ｃを外嵌してもよい。尚、外嵌する場合には、接着剤を用いて固定してもよい。又、前記取付部４Ａの先端外面に、先端側ほど内側に位置するテーパー（傾斜）面４Ｅを形成してあり、型枠３の孔３Ｋへの挿入がし易いようにしているが、無くてもよい。ここでは、型枠３の孔３Ｋへ取付部４Ａを挿入して装着させることによって、型枠３への取付部４Ａの装着を迅速に行うことができる利点があるが、型枠３にねじ込み等により取付部４Ａを装着させてもよい。前記ナット２としては、図に示すように一端に環状のフランジ部２Ｆを備えさせたものの他、フランジ部の無いものであってもよい。
【００１３】
前記インサート保持具４を用いてナット２を型枠３に保持させる場合には、まず、インサート保持具４をナット２の外面にねじ込んでインサート保持具４とナット２とを一体化する。この状態で図３（ａ）に示すように、型枠３の孔３Ｋに型枠３の内側からインサート保持具４の取付部４Ａを挿入することにより、ナット２をインサート保持具４を介して型枠３に保持させることができるようにしている。
【００１４】
前記のようにナット２をインサート保持具４を介して型枠３に保持させた後は、型枠３の上方から（生）コンクリートを流し込んで固化させて（蒸気等を型枠３に吹き付けて固化を早めるようにしてもよい）成形体１を得る（図３（ａ）参照）。次に、図３（ａ）に示すように成形体１を型枠３との接触面に沿って移動させる、つまり成形体１を矢印Ｈの方向に例えばクレーン等を用いて上昇させることにより、分離部４Ｄが分断され、分離部４Ｄを境にして取付部４Ａと筒状部４Ｃとが分離してナット２と筒状部４Ｃが埋設された状態の成形体１を得るのである（図３（ｂ）参照）。前記成形体１を上昇させることにより、型枠３から成形体１を離脱させるようにしたが、成形体１をその位置に保持し、例えば昇降機に載置した型枠３を下降させて成形体１から型枠３を離脱させるようにしてもよいし、型枠３及び成形体１の両方を上下方向に互いに離間する側に移動させることにより、両者を離脱させるようにしてもよい。
【００１５】
前記インサート保持具４を、図４（ａ），（ｂ）に示すように構成してもよい。つまり、インサート保持具４を構成する前記筒状部４Ｃの取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部４Ｆを該筒状部４Ｃに薄肉部４Ｈを介して一体形成している。そして、前述のように型枠３にナット２をインサート保持具４を介して保持させてから、コンクリートを流し込んで固化させた後、図５（ａ）に示すように、成形体１を矢印Ｈの方向に例えばクレーン等を用いて上昇させることにより、分離部４Ｄが分断され、分離部４Ｄを境にして取付部４Ａと筒状部４Ｃとが分離してナット２と筒状部４Ｃが埋設された状態の成形体１を得るのである（図５（ｂ）参照）。このとき、前記蓋部４Ｆにてナット２の開口が閉じられていることで、塵等がナット２内に入り込むことがないようにしている。前記蓋部４Ｆの表面のほぼ中央に取付部側に突出する横長形状の突出部４Ｇを一体形成してあり、この突出部４Ｇをラジオペンチ等の工具や専用工具にて摘んで蓋部４Ｆを回転させることにより、蓋部４Ｆを容易に取り外すことができるようにしているが、この突出部４Ｇを省略して実施することもできる。前記蓋部４Ｆを筒状部４Ｃに薄肉部４Ｈを介して一体形成することによって、製造面は勿論のこと、取り外しが容易に行える利点があるが、別体形成した蓋部４Ｆを接着剤等により筒状部４Ｃに固定したり、係止手段等を用いて固定してもよい。他の説明しなかった構成は、前述したものと同一であるため、同一の符号を付すと共に、説明を省略する。
【００１６】
又、前記ナット２を、図６（ａ），（ｂ）に示すように構成してもよい。図６（ａ），（ｂ）では、ナット２に前記インサート保持具４の機能を備えさせたインサート部材そのものを示している。つまり、前記型枠３に形成の孔３Ｋに挿入して取り付けるために備えた円筒状の取付部４Ａと、この取付部４Ａに一体化されると共に内面にねじ部４Ｂが形成された筒状のナット部４Ｃと、前記ナット部４Ｃの端部開口部を閉じるための蓋体を構成するために前記ねじ部４Ｂに螺合するねじ部４Ｉを備えた円盤状の蓋ねじ４Ｊと、前記筒状部４Ｃの取付部側端部の開口を塞ぐために薄肉部４Ｈを介して一体形成された蓋部４Ｆとからナット（インサート部材）２を構成している。そして、前述同様に型枠３に対する成形体１の離脱により、成形体側の筒状部４Ｃと型枠側の取付部４Ａとを分離させるために両者の連結部分を薄肉に形成した分離部４Ｄを備えさせている。従って、インサート部材２の取付部４Ａを型枠３の孔３Ｋに挿入して保持させてから、コンクリートを流し込んで固化させた後、図７（ａ）に示すように、成形体１を矢印Ｈの方向に例えばクレーン等を用いて上昇させることにより、分離部４Ｄが分断され、分離部４Ｄを境にして取付部４Ａと筒状部４Ｃとが分離して筒状部４Ｃが埋設された状態の成形体１を得るのである（図７（ｂ）参照）。他の説明しなかった構成は、前述したものと同一であるため、同一の符号を付すと共に、説明を省略する。
【００１７】
図６（ａ），（ｂ）では、蓋体を蓋ねじ４Ｊから構成したが、図８に示すように、円盤状の蓋体４Ｋを筒状部４Ｃの開口端に接着剤等を用いて固定してもよいし、又、蓋体を筒状部４Ｃの開口端に係止手段を用いて固定するようにしてもよく、蓋体を筒状部４Ｃに固定する手段は自由に変更できる。他の説明しなかった構成は、前述したものと同一であるため、同一の符号を付すと共に、説明を省略する。
【００１８】
図９（ａ），（ｂ）では、図４（ａ），（ｂ）で示したインサート保持具４の取付部４Ｃの外面にそれの長手方向に沿う複数の突起４Ｔ（図では４個であるが、２個以上であれば何個でもよい）を一体形成して、固化した成形体１に対する回り止め及び抜け止め効果が発揮できるようにしている。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１又は請求項５によれば、インサート部材の外面を筒状部が覆うことによって、コンクリートの「のろ」がインサート部材の内部にまで入ることを回避することができ、インサート部材にボルトをねじ込む場合に大きな操作力を必要とすることなく、スムーズかつ迅速に行うことができる。又、筒状部をインサート部材の外面に螺着する場合には、流し込まれるコンクリートの流動圧や流し込まれたコンクリート中のエア抜きのために加えられる振動等により、筒状部からインサート部材が容易に外れるようなことがなく、インサート部材が所定位置に無いといった成形体の不良品が発生することがない。
【００２０】
請求項２によれば、筒状部の取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部を筒状部に薄肉部を介して連結しているから、出来上がった成形体のインサート部材の内部に雨水や塵等が入り込むことを蓋部にて阻止することができ、蓋部を取り外せば塵等の回収処理を行うことなく直ちにボルトをねじ込むことができる。又、インサート部材が金属製の場合に雨水等の浸入により錆び付くといったことも回避できる。又、蓋部を取り外す場合には、工具等を用いて支持部との連結を解除するだけでよく、例えばねじ込みにより蓋部を備えさせているものに比べて蓋部の取り外し操作を迅速に行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００２１】
請求項３又は請求項６によれば、請求項１又は請求項５と同様にコンクリートの「のろ」がインサート部材の内部にまで入ることを回避することができ、インサート部材にボルトをねじ込む場合に大きな操作力を必要とすることなく、スムーズかつ迅速に行うことができる。しかも、インサート部材に備えている取付部を介して型枠に取り付けるだけで済み、製造面及び型枠への取付作業面において有利になる。又、請求項２と同様に筒状部の取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部を筒状部に薄肉部を介して連結しているから、出来上がった成形体のインサート部材の内部に雨水や塵等が入り込むことを蓋部にて阻止することができる。そして、インサート部材にボルトをねじ込む場合には、前記蓋部を工具等を用いて支持部との連結を解除するだけでよく、例えばねじ込みにより蓋部を備えさせているものに比べて蓋部の取り外し操作を迅速に行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００２２】
請求項４によれば、筒状部の端部開口を閉じる蓋体を、筒状部の内面に形成のねじ部に螺合するねじ部を備えた蓋ねじから構成することによって、例えば接着剤により蓋体を筒状部に固定する場合に発生する接着不良等のトラブル発生を確実に回避することができ、製品の完成度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】型枠にインサート部材をセットした後、コンクリートを打設した状態を示す縦断面図である。
【図２】インサート部材とインサート保持具を示し、（ａ）は両者を一体化する直前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）は両者を一体化した正面図である。
【図３】（ａ）は、型枠にインサート部材をインサート保持具を介して保持させた状態を示す断面図、（ｂ）は、型枠に対して成形体を上昇させて離脱させた状態を示す断面図である。
【図４】別のインサート部材とインサート保持具を示し、（ａ）は両者を一体化する直前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）は両者を一体化した正面図である。
【図５】図４のインサート保持具を用いて成形体を成形する場合を示し、（ａ）は型枠にインサート部材をインサート保持具を介して保持させた状態を示す断面図、（ｂ）は、型枠に対して成形体を上昇させて離脱させた状態を示す断面図である。
【図６】インサート部材を兼用した別のインサート保持具を示し、（ａ）は両者を一体化する直前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）は両者を一体化した正面図である。
【図７】図６のインサート部材兼用のインサート保持具を用いて成形体を成形する場合を示し、（ａ）は型枠にインサート部材をインサート保持具を介して保持させた状態を示す断面図、（ｂ）は、型枠に対して成形体を上昇させて離脱させた状態を示す断面図である。
【図８】インサート部材を兼用した別のインサート保持具を示し、（ａ）は両者を一体化する直前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）は両者を一体化した正面図である。
【図９】図４で示したインサート保持具の取付部の外面に突起を一体形成したものを示し、（ａ）は両者を一体化する直前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）は両者を一体化した正面図である。
【符号の説明】
１  成形体
２  ナット（インサート部材）
2A  ねじ部              2B  ねじ部
2F  フランジ部          ３  型枠
3A  外型枠              3B  内型枠
3K  孔                  ４  インサート保持具
4A  取付部              4B  ねじ部
4C  筒状部(ナット部)     4D  分離部
4E  テーパー面          4F  蓋部（蓋体）
4G  突出部              4H  薄肉部
4I  ねじ部               4J  蓋ねじ
4K  蓋体                4T  突起
Ｈ  矢印                X1,X2  水平軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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