(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
綴じ針を収納して先端部の打出部から綴じ針を打ち出し可能に設けたフレームと、前記綴じ針を打ち出す押刃を備えたハンドルと、これらフレーム及びハンドルに相対回転可能に設けられるとともに、打ち出された綴じ針をクリンチするアンビルを有するベースと、前記ハンドル及びベースと異なる材料からなるとともに、前記フレーム内に位置して綴じ針を前方に押し出すスライダとを備え、
前記フレームの前後方向に沿ってスライダを前後に移動可能に支持するガイド軸が設けられ、
前記スライダは前記ガイド軸の通路を備えるとともに、当該通路に連なって下面側に開放するスロット溝を備え、このスロット溝にガイド軸を位置させてスライダを押し込むことによって、前記通路にガイド軸が位置可能に設けられていることを特徴とするステープラー。
【請求項２】
前記スライダとハンドルとの間には、当該ハンドルをフレームに対して開放したときに前記スライダを後退させる連結帯が設けられ、当該連結帯は、前記ハンドルに着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１記載のステープラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はステープラーに係り、更に詳しくは、綴じ針を打ち出し位置に押し出すスライダを着脱自在に設けたステープラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、簡易な綴じ具としてステープラーが広く利用されている。このステープラーとしては、綴じ針を収納するフレームと、綴じ針を打ち出す押刃を備えたハンドルと、これらフレーム及びハンドルに相対回転可能に設けられて綴じ針をクリンチするアンビルを有するベースと、前記フレーム内の前後方向に位置するガイド軸に装着されるとともに、常時は前方に押し出す力を付与されて綴じ針を打ち出し位置に保つスライダとを備えて構成されている。ここで、スライダは、前後方向に貫通する通路を備えており、この通路内をガイド軸が貫通してスライダを脱落不能としたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、公知のステープラーは、前記フレーム、ハンドル及びベースが金属製であるのに対し、スライダは樹脂製のものが採用されているものが多い。この場合、ステープラーを廃棄するときに、スライダが取り外し不能となるため、当該スライダとフレームとを分離することができないという不都合がある。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、フレームとスライダとを容易に分離することができるステープラーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、綴じ針を収納して先端部の打出部から綴じ針を打ち出し可能に設けたフレームと、前記綴じ針を打ち出す押刃を備えたハンドルと、これらフレーム及びハンドルに相対回転可能に設けられるとともに、打ち出された綴じ針をクリンチするアンビルを有するベースと、前記ハンドル及びベースと異なる材料からなるとともに、前記フレーム内に位置して綴じ針を前方に押し出すスライダとを備え、
前記フレームの前後方向に沿ってスライダを前後に移動可能に支持するガイド軸が設けられ、
前記スライダは前記ガイド軸の通路を備えるとともに、当該通路に連なって下面側に開放するスロット溝を備え、このスロット溝にガイド軸を位置させてスライダを押し込むことによって、前記通路にガイド軸が位置可能に設けられる、という構成を採っている。このような構成とすれば、金属製のフレームに対して樹脂製のスライダを用いても、当該スライダを取り外すことによって異なる材質からなる部品を容易に分別することが可能となる。更に、スライダの装着作業を極めて簡単に行うことができ、且つ、その取り外しも無理なく行うことができる。
【０００８】
前記スライダとハンドルとの間には、当該ハンドルをフレームに対して開放したときに前記スライダを後退させる連結帯が設けられ、当該連結帯は、前記ハンドルに着脱自在に設けられる、という構成を併せて採用するとよい。このような構成では、連結帯も樹脂製としたときに、当該連結帯の分離も確実に行うことができる。
【０００９】
なお、本明細書において、「前」若しくは「先」とは、特に明示しない限り、図１中左側について用いられ、「後」とは同図右側について用いられる。また、「上」、「下」についても同図１を基準として用いられる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１には、本実施例に係るステープラーの全体構成を示す概略側面図が示されている。この図において、ステープラー１０は、金属製のステープラー本体１１と、このステープラー本体１１の外側を覆うように装着された樹脂製のカバー１２とを備えて構成されている。
【００１２】
ステープラー本体１１は、図２に示されるように、コ字状の綴じ針１４を収納して先端部の打出部１５から綴じ針１４を打ち出し可能に設けたフレーム１６と、前記綴じ針１４を打ち出す押刃１８を先端側に備えたハンドル１９と、これらフレーム１６及びハンドル１９に相対回転可能に設けられるとともに、前記打出部１５から打ち出された綴じ針１４をクリンチするための受け台として作用するアンビル２０を有するベース２１とからなる。
【００１３】
前記フレーム１６は、図４に示されるように、平面視略長方形状をなす底壁２３と、この底壁２３の短寸幅方向（紙面直交方向）両側から上方に立ち上がる一対の起立壁２４，２４と、各起立壁２４，２４の図中左端側をそれぞれ内方に屈曲させて形成してなる押刃ガイド壁２５と、前記底壁２３の前後二箇所位置を切り起こして形成された左右一対の軸受片２７，２７と、これら軸受片２７，２７間に掛け渡されてフレーム１６の前後方向に延びるガイド軸２８とを備えて構成されている。ガイド軸２８には当該ガイド軸２８に沿って前後に移動可能な樹脂製のスライダ２９が装着され、当該スライダ２９とフレーム１６の後部側に位置する軸受片２７との間におけるガイド軸２８回りにはコイルばね３１が装着されている。従って、スライダ２９は前方に押されて最も先端に位置する綴じ針１４を打出部１５に位置させることとなる。なお、スライダ２９は、図５にも示されるように、その長手方向に沿って貫通する通路２９Ａを備えているとともに、当該通路２９Ａに連なって下面側に開放するスロット溝２９Ｂ（図５（Ｂ）参照）を備え、前記ガイド軸２８をスロット溝２９Ｂ内に位置させて強制的に押し込むことで通路２９Ａにガイド軸２８を位置させることができ、取り外すための外力を付与しない限り、スライダ２９がガイド軸２８から脱落することがないようになっている。
【００１４】
前記ハンドル１９は、図４に示されるように、平面視略長方形状をなす頂壁３３と、この頂壁３３の短寸幅方向両側から垂下するとともに、前記フレーム１６の起立壁２４，２４の外側に位置可能な一対の垂下壁３４，３４と、前記頂壁３３の内面側に設けられた押刃形成部材３５とを備えて構成されている。押刃形成部材３５は、一枚の金属板からなり、頂壁３３の内面に固定される片状部３６と、この片状部３６の先端を略略９０度屈曲させて形成された押刃１８とからなる。片状部３６は、頂壁３３の先端側でかしめられて片持ち支持されており、片状部３６の後端側は、頂壁３３から次第に離間する方向に延びて頂壁３３との間に空間Ｃを形成可能な傾斜状部３８として形成されている。この傾斜状部３８には、図５にも示されるように、長手方向一端側の略中央部に位置する切欠部４０と、この切欠部４０の図５中右側に位置するとともに、片状部３６の短寸幅方向に沿う開放幅が二段階となる穴４１が形成されている。この穴４１は第１の穴４１Ａと、これに連なる第２の穴４１Ｂとからなり、第２の穴４１Ｂが第１の穴４１Ａよりも小さな開放幅に設定されている。
【００１５】
前記スライダ２９とハンドル１９との間には樹脂製の扁平な連結帯４３が掛け渡されている。この連結帯４３は、図５に示されるように、細長い片状をなす本体片４３Ａと、この本体片４３Ａの一端側に形成されるとともに前記スライダ２９に脱落不能に保持される第１の端部４３Ｂと、本体片４３Ａの他端側に形成されて前記穴４１に止められる第２の端部４３Ｃとからなる。第１の端部４３Ｂは、本体片４３Ａの幅よりも若干大きな幅に設けられ、この第１の端部４３Ｂを前記スライダ２９の上面に形成された支持台４５のスロット穴４５Ａに強制的に挿入することで脱落不能に支持されるようになっている。この一方、第２の端部４３Ｃは平面視略Ｈ型として中間に絞り部４３Ｄを有する形状に設けられている。この第２の端部４３Ｃの幅は、前記第１の穴４１Ａの幅よりも大きく、且つ、第１及び第２の穴４１Ａ，４１Ｂを繋ぐ方向の長さよりも大きく設定されている。従って、第２の端部４３Ｃを穴４１内に挿入した後に、当該第２の端部４３Ｃを第１の穴４１Ａに引っ掛けることにより、すなわち、絞り部４３Ｄが第１の穴４１Ａの図５（Ａ）中上下各縁間に位置して止着されることにより、その止着位置を保持することができる。なお、連結帯４３は、ハンドル１９がフレーム１６に被さるように位置するときに、前記第１の端部４３Ｂが支持台４５よりも前方に位置するように支持台４５内を滑り、従って、連結帯４３が折れ曲がるような虞はない。
【００１６】
前記ベース２１は、図４に示されるように、先端側に前記アンビル２０が形成されてなる細長い片状をなすカバー底壁４６と、このカバー底壁４６の短寸幅方向両側から起立する一対のベース側壁４７，４７とからなる。これらベース側壁４７，４７の後部は、起立高さが相対的に大きく設けられて一対の軸受翼４８，４８として構成され、これら軸受翼４８，４８をフレーム１６の起立壁２４とハンドル１９の垂下壁３４との間に位置させた状態で、回転軸としての軸ピン５０を介して相対回転可能に連結されている。また、カバー底壁４６の前後二箇所位置における面内には、後述するベースカバーに嵌合する穴４６Ａ，４６Ａが設けられているとともに、カバー底壁４６の後端は、屈曲部５１を介して更に外側に延長して突出する先尖型の爪状をなすリムーバ５２が設けられている。
【００１７】
なお、前記軸受翼４８の面内には、適宜なプレス手段を用いて内方に面位置を陥没させたストッパ４８Ａが形成されており、このストッパ４８Ａは、フレーム１６の起立壁２４に形成された穴２４Ａに係り合い可能に設けられている。また、起立壁２４の略中央部上端にはストッパリブ２４Ｂが形成され、このストッパリブ２４Ｂには、ハンドル１９の垂下壁３４内面側に設けられたリブ３４Ａが係り合い可能となっている。
【００１８】
前記カバー１２は、前記ハンドル１９側に位置して当該ハンドル１９の外側を覆うアッパーカバー５５と、前記ベース２１を覆うように前記アッパーカバー５５と相対回転可能に連結されたベースカバー５６とにより構成されている。アッパーカバー５５は、図６ないし図１０に示されるように、前記ハンドル１９の上面側をなす頂壁３３側に位置する上壁５７と、この上壁５７の短寸幅方向両側から垂下する一対の側壁５８，５８と、これら側壁５８，５８の先端間に位置する前壁５９とにより構成されている。
【００１９】
前記上壁５７において、後部領域を除く内面側には平面視略格子状の補強リブ６０が形成されているとともに、当該補強リブ６０よりも後方側には、側断面視略三角形状の押圧部６１が形成されている。また、側壁５８は、後方に向かうに従って高さを増加させた面形状に設けられており、前記押圧部６１より後方側の領域は、略円盤状の面形状に設けられて内側軸受面部６３，６３として形成されている。この軸受面部６３，６３の外面側略中央部には、図６及び図１０に示されるように、カム機構を構成する突軸６５，６５がそれぞれ形成されているとともに、これら突軸６５，６５回りの略１８０度領域にカム機構を構成するカム溝６７，６７がそれぞれ形成されている。各カム溝６７は、内側軸受面部６３の上部後端側に開放する開放側溝部６７Ａと、この開放側溝部６７Ａに連なって前記突軸６５と略同心円上に延びる円弧状溝部６７Ｂと、この円弧状溝部６７Ｂに連なって突軸６５の略接線方向に延びる直線状溝部６７Ｃと、この直線状溝部６７Ｃに連なるとともに、当該直線状溝部６７Ｃの延出方向に対して若干屈曲する方向に向けられた閉塞端側溝部６７Ｄとにより構成されている。
【００２０】
この一方、内側軸受面部６３の内面側には、図９に示されるように、前記ステープラー本体１１の回転軸をなす軸ピン５０を、側壁５８すなわち内側軸受面部６３の面方向に沿って受け入れ可能とする軸受溝６９が形成されている。この軸受溝６９は、略Ｃ字状の軌跡に沿って延び、その一端が内側軸受面部６３の略中央部に位置する一方、他端が軸受面部６３の下部後端側に開放する形状に設けられている。また、内側軸受面部６３において下部内面側のコーナー領域には、前記ハンドル１９の垂下壁３４下端に係り合い可能となる凸状の引っ掛け部７０が形成されている。
【００２１】
前記アッパーカバー５５は、その先端すなわち前壁５９がハンドル１９の先端よりも大きく突出する長さに設けられており、本実施例では、特に限定されるものではないが、前壁５９が押刃１８よりも約２０ｍｍ程度前方に位置するように設定されている。
【００２２】
前記ベースカバー５６は、図１１ないし図１４に示されるように、ステープラー本体１１のベース２１の下面側に位置するカバー底壁７２と、このカバー底壁７２の短寸幅方向両側から上方に立ち上がるとともに、後方に向かうに従って高さを次第に大きくし、且つ、後端縁領域を円弧状に設けて内側軸受面部６３の外面側に位置する一対の外側軸受面部７４，７４とを備えて構成されている。カバー底壁７２の前部外縁はベース２１の板厚に略対応する程度に僅かに起立する前枠部７５として形成され、この前枠部７５は、ベース２１のアンビルよりも前方に位置するように設けられている。また、カバー底壁７２の面内において、前後二箇所領域には、ベース２１に形成された穴４６Ａ，４６Ａに嵌合可能な凸部７６，７６が設けられ、後部側の凸部７６のやや前方位置には、ベース２１の外縁をなすベース側壁４７の上端にそれぞれ係り合う保持部としての一対の爪片７８が設けられている。
【００２３】
前記ベースカバー５６の外側軸受面部７４，７４において、それらの内面側には、前記カム溝６７，６７内にそれぞれ位置して当該カム溝６７と共にカム機構を構成する円形凸部８０．８０がそれぞれ設けられ、また、前記アッパーカバー５５の突軸６５，６５をそれぞれ受容する長円形状のカム機構を構成する支持溝８２，８２が形成されている（図１５参照）。各支持溝８２，８２の前方端は、円形凸部８０よりも上方に位置する一方、後方端は円形凸部８０よりも僅かに下方に位置する傾斜向きに設けられ、この傾斜方向に沿って円形凸部８０が移動できるようになっている。
【００２４】
次に、本実施例に係るステープラー本体１１とカバー１２との着脱要領と、ステープラー１０の動作について、図１６ないし図２５をも参照しながら説明する。
【００２５】
初めに、アッパーカバー５５の突軸６５（図２２参照）を、ベースカバー５６の支持溝８２内に位置させて両者を一体的に連結しておき、アッパーカバー５５及びベースカバー５６の各先端間を離間させるように開いた姿勢で一方の手に保持する（図１６参照）。この状態では、図２２に示されるように、カム機構を構成するカム溝６７内に位置する円形凸部８０は円弧状溝部６７Ｂの領域内に位置することとなり、突軸６５は支持溝８２の後端側に移動した位置となる。この状態で、図１６に示されるように、他方の手でステープラー本体１１を保持するとともに、ハンドル１９の頂壁３３がアッパーカバー５５側に向く姿勢で、ハンドル１９の先端側を内側軸受面部６３の後端側から差し込むようにする。そして、ステープラー本体１１の軸ピン５０を軸受溝６９内に位置させる。この際、ハンドル１９は押圧部６１と引っ掛け部７０との間の領域を通過するように差し込むことが必要となる。
【００２６】
次いで、図１７に示されるように、軸ピン５０が軸受溝６９に沿って更に前方に位置るように、ステープラー本体１１を更に差し込みながら反時計方向に回転させる。この回転によって、軸ピン５０の位置が軸受溝６９の前端側まで移動した状態で、ステープラー本体１１を更に反時計方向に回転させる（図１８，図１９参照）。この後、ステープラー本体１１のベース２１をベースカバー５６のカバー底壁７２に向けて上方より押し込み力を付与すると、ベース２１の穴４６Ａ内にカバー底壁７２の凸部７６が嵌合すると同時に、爪片７８がベース側壁４７の上端に「カチッ」という音を発して引っ掛かることとなる（図２０参照）。このようにしてベース２１がベースカバー５５に保持された状態に装着されると、ベース２１は、カバー底壁４６の面方向に沿う移動と上方への浮き上がり移動が規制されることとなり、また、前記軸ピン５０の位置は、軸受溝５９の略中間部に位置し、同位置でステープラー本体１１の回転中心位置が一定に保たれることとなる。
【００２７】
そして、図２０に示される位置から、アッパーカバー５５に対して押し下げ力を付与することでハンドル１９が反時計方向に回転し、図２１に示されるように、垂下壁３４のリブ３４Ａがフレーム１６のストッパリブ２４Ｂを乗り越えて当該ストッパリブ２４Ｂ以下に位置し、ハンドル１９の押刃１８が綴じ針１４を打ち出す位置に常に保たれることとなってカバー１１に対するステープラー本体１１の装着作業を完了する。この一方、ステープラー本体１１を取り外すときは、マイナスドライバ等を用い、その先端をカバー底壁４６とベースカバー５６のカバー底壁７２との間に差し込んでカバー底壁４６を上方に引き上げる。これにより、カバー底壁４６は、穴４６Ａと凸部７６との嵌合を解除すると同時に、ベース側壁４７と爪片７８との引っ掛かりが解除され、カバー１１に対してフリーな状態になる。従って、以後は、前述と逆の操作を行うことでステープラー本体１１をカバー１１より取り外すことが可能となる。
【００２８】
ステープラー本体１１をカバー１２に装着した状態、すなわち図２１、図２４に示す使用可能状態では、アッパーカバー５５側の突軸６５（図２４参照）が支持溝８２の前端側に位置し、カム溝６７内に位置する円形凸部８０は、カム溝６７の閉塞端側溝部６７Ｄ領域に位置することとなり、アッパーカバー５５の内側軸受面部６３の後端はベースカバー５６の外側軸受面部７４の後端と略一致した位置をとる。
【００２９】
この一方、図２２に示されるように、ステープラー本体１１をカバー１２に装着する際にアッパーカバー５５とベースカバー５６とを開いた状態では、前記円形凸部８０がカム溝６７の円弧状溝部６７Ｂ領域に移動して突軸６５が支持溝８２の後端側に移動することとなる。従って、アッパーカバー５５の後端部すなわち内側軸受面部６３はベースカバー５６の外側軸受面部７４に対して後退した位置まで移動し、ステープラー本体１１のカバー１２への装着時に、リムーバ５２とアッパーカバー５５の上壁５７との位置的な干渉を回避することとなる。そして、ステープラー本体１１のベース２１がベースカバー５６に装着された後にアッパーカバー５６を回転させる過程で、図２３に示されるように、前記円形凸部８０が円弧状溝部６７Ｂから直線状溝部６７Ｃに移動すると同時に、突軸６５が支持溝８２の後端側から前端側に移動して突軸６５が支持溝８２の前端側に移動したときに、内側軸受面部６３と外側軸受面部７４との後端側が略一致することとなる（図２１，図２４参照）。
【００３０】
図２４に示されるように、ステープラー１０の使用が可能な状態では、支持溝８２の前端に突軸６５が位置し、且つ、円形凸部８０が、カム溝６７の閉塞端側溝部６７Ｄにおいて直線状溝部６７Ｃの直近に位置するため、アッパーカバー５５の前壁５９位置を一定位置に保つべく時計方向への回転に対する抵抗を付与する状態となる。従って、アッパーカバー５５の押圧部６１の下端は、ハンドル１９はぶらつくことなく頂壁３３に略接した状態に保たれ、アッパーカバー５５を押し下げる操作力は直ちにハンドル１９に伝達される良好なる応答性を得ることとなる。
【００３１】
ここで、前記フレーム１６内の綴じ針１４を消費して新たな綴じ針を装填するときは、アッパーカバー５５をベースカバー５６に対して大きく開く方向に回転させればよい。このアッパーカバー５５の回転を行うと、当該アッパーカバー５５の引っ掛け部７０が、ハンドル１９の垂下壁３４下端に引っ掛かる構成となっているため、垂下壁３４に設けられたリブ３４Ａは、フレーム１６のストッパリブ２４Ｂとの係り合いを解除してアッパーカバー５５と共に回転することとなる（図２２参照）。従って、フレーム１６内のスライダ２９は、連結帯４３の一端がハンドル１９側に止着されているため、前述したコイルばね３１の力に抗してフレーム１６の後方へ移動し、これによって、新たな綴じ針１４を装填することができる。
【００３２】
なお、スライダ２９は、マイナスドライバ等を用いてガイド軸２８から取り外すことができ、また、連結帯４３の第２の端部４３Ｃはハンドル１９側の穴４１から抜き出すことができるため、金属製のステープラー本体１１から樹脂製部品のみを取り外すことが可能となる。
【００３３】
次に、ステープラー１０の操作力軽減の原理について説明すると、図２４に示されるように、ステープラー本体１１を構成するハンドル１９及びベース２１の相対回転中心は軸ピン５０位置であり、アッパーカバー５５とベースカバー５６との相対回転中心となる突軸６５の中心位置よりも後方にある。また、前記押圧部６１とハンドル１９の頂壁３３との接触位置は突軸６５よりも前方にある。従って、従来タイプのステープラーに必要とされる操作力すなわち綴じ込み荷重を１０Kgと仮定し、ステープラー本体１１の回転中心とアッパーカバー５５の前壁５９位置までの距離Ｌ１を１０２ｍｍとし、前記回転中心と押圧部６１の先端との距離Ｌ２を２３ｍｍとし、カバー１２の回転中心すなわち突軸６５の中心と押圧部６１の先端との距離Ｌ３を１１ｍｍとし、更に、カバー１２の回転中心と綴じ込み荷重Ｐ１が負荷される点までの距離Ｌ４を７０ｍｍとした場合、押圧部６１の先端に必要とされる綴じ込み荷重Ｐ２は、
Ｐ２＝１Kg×１０２ｍｍ÷２３＝２３．４６Kgとなる。
従って、アッパーカバー５５の先端に必要とされる綴じ込み荷重Ｐ１は、
Ｐ１＝２３．４６Kg×１１ｍｍ÷７０＝３．６８Kgとなる。
以上から明らかなように、本実施例構成では、従来比で、大幅に操作力の軽減を達成することができる。
【００３７】
以上説明したように、本発明によれば、スライダを装着する際に、前記スロット溝にガイド軸を位置させた状態で押し込めばよいため、スライダの装着作業を極めて簡単に行うことができる一方、当該スライダの取り外しも容易に行うことが可能となる。
【００３８】
また、スライダとハンドルとの間に連結帯を設けて当該連結帯をハンドルに着脱可能に設ける構成では、連結帯も取り外すことが可能となるため、当該連結帯も樹脂製部品を利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るステープラーの側面図。
【図２】ステープラー本体の側面図。
【図３】ステープラー本体を図２の状態から開いた状態を示す側面図。
【図４】図３の拡大側断面図。
【図５】（Ａ）は図３の一部分解平面図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ−Ａ線矢視拡大断面図。
【図６】アッパーカバーの側面図。
【図７】図６の平面図。
【図８】図６の底面図。
【図９】図７のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図１０】図６の右側面図。
【図１１】ベースカバーの側面図。
【図１２】図１１の右側面図。
【図１３】図１４のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図１４】ベースカバーの平面図。
【図１５】アッパーカバーとベースカバーとを連結した状態を示す拡大右側面図。
【図１６】カバーにステープラー本体を装着する初期段階を示す操作説明図。
【図１７】図１６の次の段階を示す操作説明図。
【図１８】図１７の更に次の段階を示す操作説明図。
【図１９】図１９の次の段階を示す操作説明図。
【図２０】ベースカバーにステープラー本体のベースが装着された状態を示す操作説明図。
【図２１】ステープラーとして使用可能な状態にステープラー本体がカバーに装着された最終段階を示す説明図。
【図２２】アッパーカバーがベースカバーの後端より後退した状態を示す説明図。
【図２３】図２２の位置からアッパーカバーを反時計方向に回転させたときの突軸位置とカム機構の状態を示す説明図。
【図２４】ステープラーの操作力軽減原理を説明するための側面図。
【図２５】綴じ針が打ち込まれたときのステープラーの状態を示す側面図。
【符号の説明】
１０  ステープラー
１１  ステープラー本体
１２  カバー
１４  綴じ針
１５  打出部
１６  フレーム
１８  押刃
１９  ハンドル
２０  アンビル
２１  ベース
２８  ガイド軸
２９  スライダ
２９Ａ  通路
２９Ｂ  スロット溝
４３  連結帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0004423796.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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