(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械本体部と加工部とを有し密封カバー内に設置された工作機械において、該機械本体部と該加工部との境界領域に仕切板を設けて該密封カバーを内部に機械本体部側チャンバを規定する機械本体部側カバー部と該内部に加工部側チャンバを規定する加工部側カバー部とに分割し、該機械本体部側チャンバと該加工部側チャンバとを連通する空気通路を設け、該機械本体部側カバー部の前記仕切板と反対側の端壁に空気導入口を形成し、該加工部側チャンバに吸引装置を接続して成ることによって、該吸引装置の作動により、該空気導入口から該機械本体側チャンバに導入された空気は、該機械本体部を空冷した後、さらに該空気通路を通って該加工部側チャンバ内に流入し、該加工部で形成された被加工物の加工屑を伴って機外へ排出されるように構成されたことを特徴とする空冷・清浄化形工作機械。
【請求項２】
前記吸引装置は前記加工部側チャンバから導出される排気管とこれに接続される真空排気装置とを含むことを特徴とする請求項１に記載の空冷・清浄化形工作機械。
【請求項３】
前記空気通路は前記仕切板の外周面と前記密封カバーの内壁との間の隙間であることを特徴とする請求項１又は２に記載の空冷・清浄化形工作機械。
【請求項４】
前記加工部側チャンバ内の空気は該加工部側チャンバの下端部から前記吸引装置によって排出されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの１に記載の空冷・清浄化形工作機械。
【請求項５】
前記工作機械は前記加工部で被加工物にオイルミストを噴射するオイルミスト噴射ノズルを有し、該被加工物を冷却したオイルミストを空気と共に前記加工部側チャンバから排出することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの１に記載の空冷・清浄化形工作機械。
【請求項６】
前記密封カバーは前記加工部側が解放可能になっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの１に記載の空冷・清浄化形工作機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機体が強制空冷されると共に、被加工物の加工屑又は加工屑と被加工物を冷却したオイルミストを随時機外へ排出し加工部が清浄化される工作機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工作機械を外部から保護したり、加工部で加工されている被加工物の加工屑や被加工物を冷却する冷却剤（オイルミストを含む）が機外へ飛び出すのを防止したり、作業者を保護するために工作機械を覆うカバーを用いていた。特に、工作機械が小形になると、カバーは工作機械を密封する形式のものが使用されていた。
【０００３】
この密封形のカバーは上述のカバーの使用目的には適合するが、工作機械の運転中に発生する熱を大気中に逃がすことが難しくなり、熱がカバー内に溜まって工作機械の温度を上昇させてしまうという問題があった。他方、工作機械の加工部で発生する被加工物からの加工屑が加工部に溜まったり、カバーの下方に落ちて溜まったり、使用済みの冷却材が加工部やカバーの下方に溜まってしまい、しばしば、カバーを開けてこれらを除去しなければならないという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、密封カバー内で機体を空冷して機体の温度の上昇を防止し、かつ、加工により生じた被加工物の加工屑や使用済みのオイルミストを自動的に加工部から除去することを可能にした空冷・清浄化形工作機械を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明に基づく空冷・清浄化形工作機械は、機械本体部と加工部とを有し密封カバー内に設置された工作機械において、機械本体部と加工部との境界領域に仕切板を設けて密封カバーを内部に機械本体部側チャンバを規定する機械本体部側カバー部と該内部に加工部側チャンバを規定する加工部側カバー部とに分割し、機械本体部側チャンバと加工部側チャンバとを連通する空気通路を設け、機械本体部側カバー部の仕切板と反対側の端壁に空気導入口を形成し、加工部側チャンバに吸引装置を接続して構成する。
【０００６】
この構成に基づいて、吸引装置の作動により、空気導入口から機械本体側チャンバに導入された空気は、機械本体部を空冷した後、さらに空気通路を通って加工部側チャンバ内に流入し、加工部で形成された被加工物の加工屑を伴って機外へ排出される。
【０００８】
吸引装置は加工部側チャンバから導出される排気管とこれに接続される真空排気装置とを含む構成にすることが望ましい。
【０００９】
空気通路は前記仕切板の外周面と前記密封カバーの内壁との間の隙間で形成することが望ましい。
【００１０】
加工部側チャンバ内の空気を加工部側チャンバの下端部から吸引装置によって排出する構成にすることが望ましい。
【００１１】
本発明の工作機械は加工部で被加工物にオイルミストを噴射するオイルミスト噴射ノズルを有し、加工物を冷却し使用済みになったオイルミストを空気と共に加工部チャンバから排出する構成にすることも望ましい。
【００１２】
密封カバーを加工部の側が解放することができるように形成することも望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の空冷・清浄化形工作機械を実施形態に基づき図面を参照して説明する。本発明は種々の工作機械に適用できるが、ここの説明は、主軸移動ドラム割出形多軸自動旋盤について行うことにする。
【００１４】
図１に示すように、主軸移動ドラム割出形多軸自動旋盤（以下、説明を簡略化するために単に「自動旋盤」という）１は、左側の機械本体部２と右側の加工部３とを有し、密封カバー４内に設置されている。
【００１５】
図１及び２を参照して、機械本体部２は、コラム５とこれに挿通されて次に述べる主軸位置の割出し時に自らの軸心を中心に回転割出しする主軸割出ドラム６（図２）と主軸移動機構２９とを有する。主軸割出ドラム６内にその円周方向に複数の主軸７が等配されており、それらにコレットチャックで把持された棒状被加工物８を加工する時に回転しながら所定量送り出されるように挿通している。
【００１６】
コラム５の前面（図１では右側端面）に主軸７に対応してこれらと同数の刃物台９が円周方向に配列されている（図２）。 各刃物台９は円周方向に対する接線方向及び円周方向へ移動でき、各刃物台９に固定された刃物（例えば、バイト１０、フライス工具１１、ドリル１２など）の内の所望のものの加工刃先を加工位置まで移動させたりここから待避させたりすることができるようになっている。
【００１７】
コラム５の前面からオイルミスト管１３が延び、それらの先端に設けられたオイルミスト噴射ノズル１４からオイルミスト１５が被加工物８に噴射される。
【００１８】
機械本体部２と加工部３との境界領域１６に仕切板１７がコラム５の前面に固定された状態で設けられている。この仕切板１７によって、密封カバー４の内部が、機械本体部２が収容されている機械本体部側チャンバ１８と、加工部３が収容される加工部側チャンバ１９とに分割される。仕切板１７の外周縁１７ａと密封カバー４の内周面４ａとの間に機械本体部側チャンバ１８と加工部側チャンバ１９とを連通させて空気通路の役目をなす隙間２０が形成されている。
【００１９】
密封カバー４は、機械本体部２を覆い、内部が実質的に機械本体部側チャンバ１８になる機械本体部側カバー部２１と内部が実質的に加工部側チャンバ１９になる加工部側カバー部２２とから成る。機械本体部側カバー部２１の仕切板１７と反対側の端壁２３の下側に空気導入口２４が形成されている。加工部側カバー部２２は、上端部又は後端部が蝶番され、随時、解放して内部の自動旋盤１（工作機械）、特に、加工部３にアクセスできるようになっている。
【００２０】
仕切板１７の下縁部に、加工部側チャンバ１９の底部に開口する孔２５が形成されており、この孔２５にコラム５の下部を軸方向に貫設された排気管２６の前端（図１で右端）が接続されている。排気管２６の後端（図１で左端）は、例えば、ホースを介して真空排気装置２７に接続されている。孔２５から真空排気装置２７に至るまでの間排気管２６に吸入されてきた被加工物８からの加工屑（切粉）やオイルミストを従来の手段で除去することができる。ここで、この手段と排気管２６と真空排気装置２７とは吸引装置を構成する。
【００２１】
次に、自動旋盤１の機械本体部２の空冷と被加工物８の加工屑（切粉）及び使用済みのオイルミストの自動除去について述べる。
【００２２】
自動旋盤１を運転すると、バイト１０、フライス工具１１、ドリル１２などの刃物によって被加工物８が加工されこれに伴って加工屑（切粉）２８と使用済みのオイルミスト１５とが発生する。この状態で特に対策を講じないと自動旋盤１から発生する熱のために密封カバー４内の温度が上昇すると共に加工屑２８やオイルミスト１５が加工部３や加工部側チャンバ１９の底に溜まってしまう。
【００２３】
ところが、自動旋盤１の運転中真空排気装置２７を作動すると、密封カバー４の外の空気が空気導入口２４から機械本体部側チャンバ１８内に吸引され、この中で矢印Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのように広がり加工部側チャンバ１９の方へ流れる。これによって機械本体部２から発生した熱が空気に奪われて機械本体部２は密封カバー４内にあるにも関わらず長時間にわたって温度が上昇することがなくなる。
【００２４】
他方、機械本体部７を空冷した空気は隙間２０を通って加工部側チャンバ１９内へ流入し、この中に発生した加工屑２８及び使用済みのオイルミスト１５を伴って下方へ引かれ、矢印Ｅで示すように排気管２６を通って真空排気装置２７の方へ吸引される。従って、加工屑２８や使用済みオイルミスト１５が加工部３及び加工部側チャンバ１９内から自動的に排出される。かくて、加工部３及び加工部側チャンバ１９の清浄化が保たれると共に、従来は必要であった加工部側カバー部２２を度々解放してこれらを除去しなければならなかった工数が完全に省かれる。そして、加工により加工部３に発生する熱も、オイルミスト１５による冷却作用に加えて、加工部側チャンバ１９内を流れる空気によって吸収されて加工部３の温度上昇を追加的に防止する。
【００２５】
なお、機械本体部２及び加工部３の境界領域１６に仕切板１７を設けたことにより加工部３から加工屑２８や使用済みのオイルミスト１５が機械本体部２に入り込むことがなく、機械本体部２の清浄化も保たれる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明には、工作機械を長時間温度の上昇なしに運転でき、工作機械の作動特性を向上させると共に被加工物の加工屑（切粉）や使用済みのオイルミストを自動的に除去しそのための工数をかけずに工作機械を清浄化できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく工作機械の一実施形態の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１          （主軸移動ドラム割出形）多軸自動旋盤
２          機械本体部
３          加工部
４          密封カバー
４ａ        内周面
５          コラム
７          主軸
８          （棒状）被加工物
１０          バイト
１１          フライス工具
１２          ドリル
１４          オイルミスト噴射ノズル
１５          オイルミスト
１６          境界領域
１７          仕切板
１７ａ        外周縁
１８          機械本体部側チャンバ
１９          加工部側チャンバ
２０          隙間
２１          機械本体部側カバー部
２２          加工部側カバー部
２３          端壁
２４          空気導入口
２６          排気管
２７          真空排気装置
２８          加工屑
【図１】
0004499238.tif 000002
【図２】
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