(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業区間の下水管（２４）に接続した複数の排水用マス（３６）の汚水を、前記作業区間の下水管（２４）以外の下水管にバイパス排水する下水管作業用バイパス排水装置であって、
前記各排水用マス（３６）の排水経路にそれぞれ設けられ、外部から入力される制御信号に基づいて、外部から供給される圧縮エアーを用いて排水経路を開閉する開閉弁（８１）を備えるとともに、前記圧縮エアーを前記各排水用マス（３６）ごとに配設されるバルーンストッパに供給する補助エアー供給管路（８６）を有する吸引制御装置（４４）と、
汚水吸引用の負圧と、前記吸引制御装置（４４）を作動する圧縮エアーを発生するとともに、前記吸引制御装置（４４）の作動を制御する制御信号を出力する、真空吸引排水装置（３０）とを有し、
前記吸引制御装置（４４）における補助エアー供給管路（８６）には、管路内の圧力低下を検出する圧力スイッチ（９０）と、前記圧力スイッチ（９０）よりも上流側の、前記制御信号に基づき管路を開閉し、かつ前記圧力スイッチ（９０）の検出信号で管路を閉じる電磁開閉弁（８７）とが配置され、
前記複数の吸引制御装置（４４）を１系統の制御信号ケーブル（９４）で直列に接続して、任意の吸引制御装置（４４）の開閉弁（８１）および電磁開閉弁（８７）を開閉制御する
ことを特徴とする下水管作業用バイパス排水装置。
【請求項２】
前記圧力スイッチ（９０）により管路内の圧力低下が検出されたときに警報を発するようにした請求項１記載の下水管作業用バイパス排水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設された下水管における作業区間に汚水が流れないようにし、その作業区間の下水管を清掃、検査、補修、交換等の作業をする際に、その作業区間の下水管に接続した排水用マスの汚水を作業区間以外の下水管にバイパス排水する下水管作業用バイパス排水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設された下水管の内部には長年の使用により、土砂、汚泥及び異物が堆積するので、その堆積した土砂、汚泥及び異物を除去清掃する必要がある。
【０００３】
また、地中に埋設された下水管は経時変化等によりクラックや継手部不良等が発生する。特に下水管がヒューム管の場合には腐食して穴があいたりする。
このために、下水管の内部を検査したり、定期的に補修あるいは交換する必要がある。
【０００４】
前述のように、下水管を清掃、検査、補修、交換等の作業をするには、その作業区間の下水管内に機器を挿入したり、作業者が入り込んで作業をするので、その作業期間中に下水の使用を中止しなければならない。
【０００５】
このことを解消するために、例えば実公平６−１３８９０号公報に開示された下水管作業用循環排水装置が提案されている。
【０００６】
この下水管作業用循環排水装置は図１３に示すように、下水管１の第１のマンホール２と第２のマンホール３との間の部分１ａを作業区間とし、その作業区間の下水管１ａの上流側の部分１ｂと下流側の部分１ｃに止水栓４を設けて作業区間の下水管１ａに汚水が流れないようにする。
【０００７】
そして、地上に設置したポンプ５の吸込管６を上流側の部分１ｂに位置させ、そのポンプ５の吐出管７を下流側の部分１ｃに位置させることで、作業区間よりも上流側の汚水を下流側にバイパスして流すようにしてある。
【０００８】
かかる下水管作業用循環排水装置によれば下水を使用しても作業区間の下水管に汚水が流れないので、下水を使用しながらその作業区間の下水管を清掃、検査、補修、交換等の作業をすることができる。
【０００９】
しかしながら、第１のマンホール２と第２のマンホール３との間の下水管には複数の排水管が接続され、その排水管は各家の排水用マスに接続しているので、作業区間の下水管には複数の家からの汚水が流れ込む。
【００１０】
このために、下水管の作業中にはその作業区間の下水管に接続した各家は下水の使用を停止しなければならない。
【００１１】
このことを解消できるようにした下水管作業用循環排水装置を本出願人は、特開平９−１５１５３４号として開示した。
前述の下水管作業用循環排水装置は、図１４に示すように作業区間の下水管１ａに接続している各家の排水用マス８の出口を止水栓で閉じることで、流入した汚水が作業区間の下水管１ａに流れないようにする。
前記各家の排水用マス８を、補助吸引管９、電磁開閉弁１０を経て主補助吸引管１１に接続し、その主補助吸引管１１を前記吸引管６に接続し、電磁開閉弁１０を開とすることで、各家の排水用マス８に流入した汚水をポンプ５で作業区間の下水管１ａの下流側の部分１ｃに排水するようにしている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
この特開平９−１５１５３４号に示す装置は、すでに実用化されて製品として販売されているものであるが、以下の点で改善すべき点を有している。
まず、当該公報では詳しく述べていないが、実際の製品の場合は、開閉弁と、この開閉弁を開閉するシリンダと、そのシリンダに作動源を供給する電磁弁で電磁開閉弁１０とし、ポンプ５を内蔵したハウジング１２に設けたコントローラ１３と各電磁開閉弁（電磁弁）１０とは、それぞれ１本つづ別々の制御信号ケーブルで接続されている。また、各電磁開閉弁（シリンダ）１０を駆動するための作動源は圧縮されたエアーであるが、エアー配管も各電磁開閉弁１０ごとに１本づつ独立に取り回している。
したがって、作業区間では排水用マスの数、すなわち電磁開閉弁１０の数に相当する多数の制御信号ケーブルと多数のエアー配管が存在することとなる。
【００１３】
このために、地上に多数の制御信号ケーブルやエアー配管が配設されるので、通行の邪魔になる、制御信号ケーブル、エアー配管が通行人等によって損傷される恐れがある、制御信号ケーブル、エアー配管の配設作業が面倒である、等の不具合を有する。
【００１４】
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにした下水管作業用バイパス排水装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
第１の発明は、作業区間の下水管２４に接続した複数の排水用マス３６の汚水を、前記作業区間の下水管２４以外の下水管にバイパス排水する下水管作業用バイパス排水装置であって、
前記各排水用マス３６の排水経路にそれぞれ設けられ、外部から入力される制御信号に基づいて、外部から供給される圧縮エアーを用いて排水経路を開閉する開閉弁８１を備えるとともに、前記圧縮エアーを前記各排水用マス３６ごとに配設されるバルーンストッパに供給する補助エアー供給管路８６を有する吸引制御装置４４と、
汚水吸引用の負圧と、前記吸引制御装置４４を作動する圧縮エアーを発生するとともに、前記吸引制御装置４４の作動を制御する制御信号を出力する、真空吸引排水装置３０とを有し、
前記吸引制御装置４４における補助エアー供給管路８６には、管路内の圧力低下を検出する圧力スイッチ９０と、前記圧力スイッチ９０よりも上流側の、前記制御信号に基づき管路を開閉し、かつ前記圧力スイッチ９０の検出信号で管路を閉じる電磁開閉弁８７とが配置され、
前記複数の吸引制御装置４４を１系統の制御信号ケーブル９４で直列に接続して、任意の吸引制御装置４４の開閉弁８１および電磁開閉弁８７を開閉制御する
ことを特徴とする下水管作業用バイパス排水装置である。
【００１６】
第１の発明によれば、作業区間の下水管２４に接続した排水用マス３６内の汚水を、その作業区間の下水管２４以外の下水管、例えば下流側の下水管に排水できるので、作業区間の下水管２４に接続した家でも下水の使用ができる。
また、各吸引制御装置４４を１系統の制御信号ケーブル９４で直列に接続したので、地上には１系統の制御信号ケーブル９４が配設されるだけである。
よって、通行の邪魔にならない。制御信号ケーブル９４が通行人等によって損傷される恐れが低減する。制御信号ケーブル９４を容易に配設できる。
また、止水栓としてのバルーンストッパに吸引制御装置４４から圧縮エアーを供給することができる。
また、バルーンストッパからエアーが洩れ、補助エアー供給管路８６内の圧縮エアー圧力が低下すると、圧力スイッチ９０が作動し、その検出信号で電磁開閉弁８７が補助エアー供給管路８６を閉じるので、前述のバルーンストッパに圧縮エアーが供給されなくなる。
よって、各開閉弁８１を開閉するための圧縮エアーの圧力が低下しないので、バルーンストッパからエアが洩れたときでも開閉弁８１を開閉できる。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明において、前記圧力スイッチ９０により管路内の圧力低下が検出されたときに警報を発するようにした下水管作業用バイパス排水装置である。
【００１８】
第２の発明によれば、バルーンストッパ等のトラブルによるエアー洩れを感知することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、第１のマンホール２０に第１の下水管２１と第２の下水管２２が開口し、第２の下水管２２は第２のマンホール２３に開口し、その第２のマンホール２３に第３の下水管２４が開口し、この第３の下水管２４は第３のマンホール２５に開口し、その第３のマンホール２５に第４の下水管２６が開口しており、各下水管は各マンホールを介して連続して地中に埋設してある。汚水は第１の下水管２１から第４の下水管２６に向けて流れる。
【００２２】
前記第３の下水管２４が作業区間となり、この第３の下水管２４の上流側、つまり第２の下水管２２における第２のマンホール２３に開口した流出側に上流側止水栓２７が設けられ、第３の下水管２４の下流側、つまり第４の下水管２６の第３のマンホール２５に開口した流入側に下流側止水栓２８が設けてある。これにより作業区間である第３の下水管２４には上流側の下水管より汚水が流れ込まない。
【００２３】
前記上流側止水栓２７、下流側止水栓２８はエアーが供給されることで膨張して止水するバルーンストッパである。
【００２４】
地上には真空吸引排水装置３０が設置してある。
この真空吸引排水装置３０は、外部より供給される電力によって、内部の真空ポンプにより汚水吸引用の負圧を発生させ、また内部のコンプレッサにより、後述する吸引制御装置４４の開閉弁８１を開閉する作動源としての圧縮空気（以下エアーという）を発生する。このエアーは、また、各吸引制御装置４４に接続されるバルーンストッパ（止水栓）の作動用でもある。さらに、真空吸引装置３０は、各吸引制御装置４４の動作を制御する制御信号を出力するとともに、各吸引制御装置４４からの信号を入力して判断する制御機能を有している。
【００２５】
前記真空吸引排水装置３０の吸引側に接続した吸引管３１は、吸引制御装置４４を経由して前記上流側止水栓２７を貫通して第２の下水管２２に突出している。
前記真空吸引排水装置３０の排水側に接続した排出管３２は第３のマンホール２５から下流側止水栓２８を貫通して第４の下水管２６に突出している。
前記第１のマンホール２０には水中グラインダーポンプ等の水中ポンプ３３が設置してあり、その水中ポンプ３３の吐出管３４は真空吸引排水装置３０を経由して前記排水管３２に接続しており、第１のマンホール２０から吸い込んだ汚水は第３のマンホール２５よりも下流側に吐出される。
【００２６】
前記各下水管には複数の排水管３５がそれぞれ接続し、この各排水管３５は後述する各家の排水用マスにそれぞれ接続されている。
前記第３の下水管２４、つまり作業区間の下水管に接続した排水管３５は図２に示すように各家の排水用マス３６の出口３７に接続し、その排水用マス３６の入口３８には台所、トイレ、浴室等に接続した排水パイプ３９が接続している。前記排水用マス３６の蓋４０を外し、出口３７に止水栓４１を設けて排水管３５に汚水が流れないようにし、その排水用マス３６内に前記吸引管３１を入れ、排水用マス３６内に流れ込んだ汚水を吸引管３１で排水する。
前記吸引管３１にフロートスイッチ等の排水用マス３６内の水位が一定高さとなると信号を出力するレベルセンサー４３を取付ける。
なお、排水用マス３６に吸引管３１を設置した後には、吸引管３１に合わせた開口部を設けた仮設用の蓋により排水用マス３６を塞いでおく。これは、排水用マス３６への落下防止と、排水用マス３６からの汚臭の流出防止のためである。
【００２７】
前記止水栓４１は前述した上流側止水栓２７、下流側止水栓２８と同様に、内部に空気が圧送されることで膨張して止水するバルーンストッパで、エアー供給ホースが接続するホース接続部４１ａを有する。
【００２８】
図３に示すように、第２の下水管２２、及び各排水用マス３６と真空吸引排水装置３０とを接続する各吸引管３１の途中には、それぞれ吸引制御装置４４が設けられる。吸引制御装置４４は、吸引管路の開閉を行うものであり、さらに、各止水栓（バルーンストッパ）２７、４１へのエアーの配管を接続するための中継点としての機能も有する。
以上の構成により、汚水はすべて作業区間の下水管に流れ込むことなく、作業区間の下水管の下流側に排水される。
【００２９】
前記真空吸引排水装置３０は図４から図９に示すように、筺状のハウジング５０内に真空タンク５１、真空ポンプ５２、コンプレッサ５３、コントローラ５４等が設けてあり、そのハウジング５０の一側面板５０ａと他側面板５０ｂに貫通して排水管５６が取付けてある。
この排水管５６の一端部に、図４に仮想線で示すように前記水中ポンプ３３の吐出管３４が接続し、その排水管５６の他端部に前記排出管３２が接続している。
【００３０】
また、各排水用マス３６等からの吸引管３１は、すべて主吸引パイプ６４へと接続されており、ここからの汚水は真空タンク５１に畜えられたのち、排水パイプ６６を経て、前記排水管５６内へと排出される。
従って、真空吸引排水装置３０から排出される汚水は、すべて１本の排出管３２により第４の下水管２６へと排出される。
もちろん、前記水中ポンプ３３の吐出管３４を、真空吸引排水装置３０を経由せずに、直接第４の下水管２６へと接続することも可能である。この場合には、真空吸引排水装置３０の前記排水管５６の入り口側を塞いで、汚水が漏れるのを防げばよい。
【００３１】
前記真空タンク５１の上部には図８に示すように、仕切横板５７と複数の仕切片５８で複数の室が迷路形状に連続したラビリンス部５９が形成してある。
このラビリンス部５９の１つの室が図５に示すように、吸引パイプ６０で真空ポンプ５２の吸込口に接続し、この真空ポンプ５２の吐出口はマフラ６１、排出パイプ６２を経て前記排水管５６に接続してある。
真空ポンプ５２より吐出される排気の通路である排出パイプ６２を排水管５６に接続しているのは、汚水吸引に伴なう汚臭が、外部に漏れ出るのを防止するためである。
前記排出パイプ６２は上向きに略Ｕ字形状に湾曲し、かつ逆止弁６３が設けてあり、前記排水管５６から汚水がマフラ６１へ逆流することを防止している。
【００３２】
前記ラビリンス部５９の吸引パイプ６０が接続した室と最も離れた１つの室が真空タンク５１の内部５１ａに開口し、その内部５１ａに主吸引パイプ６４が開口している。この主吸引パイプ６４に図５に仮想線で示すように前記吸引管３１が接続される。
よって、真空ポンプ５２で真空タンク５１内の空気を吸引することで、吸引管３１が汚水を吸引すると共に、万一真空タンク５１内に許容量を越えて汚水がたまっても、真空ポンプ５２内へ汚水が吸い込まれにくくなり、これにより真空ポンプ５２の損傷を防止する構造となっている。
【００３３】
前記真空タンク５１内に排水ポンプ６５が設置してある。
この排水ポンプ６５は真空タンク５１の内部５１ａに溜った汚水を吸い込んで排水パイプ６６を経て前記排水管５６に排出する。この排水パイプ６６には逆止弁６７が設けられ、排水管５６内の汚水が排水パイプ６６を通って真空タンク５１の内部５１ａに逆流しないようにしてある。
【００３４】
前記真空タンク５１内にはフロートスイッチなどの下部水位センサ６８、中間部水位センサ６９、上部水位センサ７０が設けてあり、これらの水位センサの検出信号が前記コントローラ５４に入力され、その信号に基づいて前記真空ポンプ５２、排水ポンプ６５が駆動制御される。
例えば、真空タンク５１内の汚水レベルが低下して下部水位センサ６８が作動したら排水ポンプ６５を停止する。
真空タンク５１内の汚水レベルが上昇して中間部水位センサ６９が作動したら排水ポンプ６５を駆動する。
真空タンク５１内の汚水レベルが異常に上昇して上部水位センサ７０が作動したら、真空ポンプ５２を緊急停止して真空タンク５１内に汚水を吸引することを中止する。
【００３５】
前記ハウジング５０の一側面板５０ａには図６に示すように操作盤７１が設けてある。
この操作盤７１を操作することで前記真空ポンプ５２、コンプレッサ５３等を駆動する。
また、操作盤７１を操作することで深夜モードに切換えできる。例えば、２４時間タイマーで午後１１時〜午前６時を設定することで、その時間帯（夜間）が深夜モードになる。
深夜には、各家庭から排出される汚水の量が減り、吸引する汚水量が減るため、深夜モードに切り替えて、真空ポンプ５２の回転数を低下させて運転させることによって、騒音低減と省エネを図っている。
前記吸引パイプ６０には、その吸引パイプ６０を大気に開口する三方弁７２が設けてある。
この三方弁７２は真空ポンプ５２を緊急停止した時に吸引パイプ６０を大気に開口して真空タンク５１内を大気に開口することによって真空タンク５１内の負圧を解放し、吸引管３１からの汚水の吸引を停止する役割をもつ。
【００３６】
前記ハウジング５０の一側面板５０ａの下部は内部に向けて凹み、コネクションボックス７３が取付けてある。
このコネクションボックス７３の内側は前記コンプレッサ５３の出口、シーケンサ５５、コントローラ５４に接続し、後述するエアーホース、制御信号ケーブル等が接続される。
前記凹部の上縁部に蓋７４が開閉自在に設けてあり、その蓋７４を閉じた時にその下端と凹部との間に隙間が形成され、この隙間から前記エアーホース、制御信号ケーブル等が外部に突出する。
前記ハウジング５０の他側面板５０ｂの略上半分はヒンジ７５で開閉自在であると共に、換気扇７６が取付けてある。
前記排水管５６と真空タンク５１はパイプ７７で接続してある。
このパイプ７７は真空タンク５１内の点検時等に、タンク内の汚水を排出するために設けているもので、通常は、手動バルブ７８により、この流路は閉じられている。
【００３７】
前記吸引制御装置４４は図１０に示すように、汚水流れ管路８０を備え、この汚水流れ管路８０に開閉弁８１が設けてある。
この開閉弁８１はシリンダ８２で開閉される。このシリンダ８２が伸び作動すると開閉弁８１が開き、縮み作動すると開閉弁８１が閉じる。
前記シリンダ８２の伸び室８２ａと縮み室８２ｂには電磁切換弁８３でエアーが供給制御される。
この電磁切換弁８３はスプリング等で閉位置Ａに保持され、ソレノイド８３ａに通電されると開位置Ｂとなる。
閉位置Ａの時にはシリンダ８２の縮み室８２ｂにエアーが供給されて伸び室８２ａが大気に開口する。
開位置Ｂの時にはシリンダ８２の伸び室８２ａにエアーが供給され、縮み室８２ｂが大気に開口する。
【００３８】
入口、例えば片側逆止弁付セルフシール継手８４に接続したエアー供給管路８５は電磁切換弁８３の入口ポート８３ｂに接続していると共に、補助エアー供給管路８６に接続している。
この補助エアー供給管路８６は電磁開閉弁８７を経て出口、例えば片側逆止弁付セルフシール継手８８に接続している。
前記電磁開閉弁８７はスプリングで供給位置Ｃに保持され、ソレノイド８７ａに通電されると遮断位置（逆止弁で流れを阻止する位置）Ｄとなる。
前記補助エアー供給管路８６における電磁開閉弁８７の下流側に設けた逆止弁８９よりも下流側に圧力スイッチ９０が設けてある。
この圧力スイッチ９０は補助エアー供給管路８６の圧力が設定圧力以下の時に信号を出力する。
【００３９】
前記汚水流れ管路８０の流入側には継手８０ａで前記吸引管３１の排水用マス側部が接続し、流出側には継手８０ｂで吸引管３１の真空吸引排水装置側部が接続している。
よって、開閉弁８１を開とすることで排水用マス３６内の汚水が真空吸引排水装置３０によって吸引される。
【００４０】
前記エアー供給管路８５の入口（片側逆止弁付セルフシール継手８４）にはエアー供給管９１が接続し、出口（片側逆止弁付セルフシール継手８８）はホース９２を経て前記止水栓（バルーンストッパ）４１，２７に接続している。
前記エアー供給管９１が図１１に示すように真空吸引排水装置３０のコンプレッサ５３の吐出側に接続している。つまり、エアー供給管９１が吸引制御装置４４の作動源を送る駆動用配管である。
よって、コンプレッサ５３を駆動することでエアー供給管９１、各エアー供給管路８５、各補助エアー供給管路８６を経て各止水栓４１，２７にエアーが供給される。
【００４１】
ここで、真空吸引装置３０からのエアーの供給は、図１１に示すようになっている。すなわち、真空吸引装置３０からのエアーは、分岐継手により２つに分岐され、それぞれ作業区間の左右に振り分けられる。そのうち片側のエアー供給管９１は、１番目の吸引制御装置４４へと分岐継手を介して接続される。１番目の分岐継手の他端は、次の吸引制御装置４４の分岐継手と、同じくエアー供給管９１により接続される。作業区間の反対側へのエアーの供給も同様である。このようにして、すべての吸引制御装置４４へのエアーは、１系統の配管により直列に接続されるため、配管が非常にすっきりし、配管が通行の妨げになったり、損傷したり、あるいは配管配設作業が面倒になる、といったことがなくなる。
【００４２】
前記各ソレノイド８３ａ，８７ａはＩＯターミナル９３に接続している。
このＩＯターミナル９３には前記レベルセンサ４３の信号と圧力スイッチ９０の信号、開閉弁８１の開閉信号が入力される。開閉弁８１の開閉信号はシリンダ８２の伸縮によるＯＮするリミットスイッチ（図示せず）又は開閉弁８１の弁が開閉作動することでＯＮするリミットスイッチ（図示せず）で検出される。
前記各ＩＯターミナル９３に１本の制御信号ケーブル９４がそれぞれ接続し、この１本の制御信号ケーブル９４は図１２に示すようにコントローラ５４に接続している。
【００４３】
前記コントローラ５４は識別符号（番号）とともに通電信号（制御信号）を制御信号ケーブル９４に出力する。
前記ＩＯターミナル９３には、識別符号（番号）を切り替えるスイッチがあり、この識別符号によって、制御信号がどのＩＯターミナルに対する信号であるかを識別する。
【００４４】
コントローラ５４は入力されたレベルセンサ４３の信号により、その信号を出力した排水用マス３６に接続した吸引制御装置４４の電磁切換弁８３のソレノイド８３ａに通電する信号を出力する。
その通電信号は識別符号付けされて制御信号ケーブル９４に出力され、その識別符号と同じ識別符号に切り替えたＩＯターミナル９３がその通電信号を受信し、電磁切換弁８３のソレノイド８３ａに通電する。
これによってシリンダ８２の伸び室８２ａにエアーが供給されてシリンダ８２が伸び作動し、開閉弁８１が開となる。
よって、レベルセンサ４３が作動した排水用マス３６内の汚水が吸引され、排水される。
【００４５】
また、前記レベルセンサ４３の信号の有無に関わらず、一定時間毎に各排水用マス３６の汚水を所定時間だけ順次吸引して排水するようになっており、前述と同様にコントローラ５４が識別符号付けした通電信号を順次出力し、その識別符号と同じ識別符号に切り替えたＩＯターミナル９３が受信し、電磁切換弁８３のソレノイド８３ａに通電することで、開閉弁８１を所定時間だけ開とする。
これは、レベルセンサ４３への異物付着等による作動不良が発生した場合でも、汚水の吸引を確実に行うためのものである。
【００４６】
また、各圧力スイッチ９０の信号、レベルセンサ４３の信号、開閉弁８１の開閉信号は１本の制御信号ケーブル９４を経てコントローラ５４に入力され、コントローラ５４はどの排水用マス３６から信号が入力されたかを識別する。
前記止水栓４１にエアー洩れが生じた時には、補助エアー供給管路８６のエアーが止水栓４１から大気に洩れて補助エアー供給管路８６内のエアー圧力が設定圧よりも低下し、圧力スイッチ９０が作動して吸引制御装置４４の補助エアー供給管路８６の圧力低下を示す信号を出力する。
この信号がコントローラ５４に入力され、コントローラ５４はエアー洩れが生じた止水栓４１と対応した吸引制御装置４４の電磁開閉弁８７のソレノイド８７ａに通電する信号（電磁開閉弁８７を作動する信号）を出力する。
この通電信号は前述と同様に識別符号付けされて制御信号ケーブル９４に出力され、そのエアー洩れした止水栓４１に接続した補助エアー供給管路８６の電磁開閉弁８７のソレノイド８７ａに通電する。
その電磁開閉弁８７が閉位置Ｄとなり、エアー洩れした止水栓４１へのエアー供給が遮断され、補助エアー供給管８６からのエアーの流出を止めるとともに、止水栓４１（バルーンストッパ）等のトラブルによりエアー漏れが発生していることを知らせる警報を発する。なお、この警報は電話回線により作業現場から離れた位置にある事務所に連絡されるようになっており、この機能により深夜等で作業現場が無人となる時にトラブルが発生しても、迅速に対応できるようになっている。
よって、エアー供給管９１内のエアー圧を所定の圧力に維持できるから、開閉弁８１を開閉できる。
つまり、開閉弁８１を開閉するシリンダ８２を作動するエアーと止水栓４１を止水状態とするエアーのエアー源（コンプレッサ）が同一であるから、前述のように止水栓４１からエアー漏れが発生すると全てのシリンダ８２が作動できずにバイパスシステム全体の機能が麻痺してしまうので、前述のように電磁開閉弁８７により補助エアー供給管路８６からのエアーの流出を止め、シリンダ８２を作動して開閉弁８１を開閉できるようにしている。
【００４７】
ここで、真空吸引排水装置３０と各吸引制御装置４４とを結ぶ制御信号ケーブル９４の配設は、図１２に示すようになっている。真空吸引排水装置３０に制御信号ケーブルの接続口を２つ有しているが、この２つの接続口は全く同一の機能を有するものである。真空吸引排水装置３０の一方の接続口に接続された制御信号ケーブル９４は、１番目の吸引制御装置４４へと接続される。吸引制御装置４４にはもう１つ他の接続口があり、１番目の吸引制御装置４４と次の吸引制御装置４４とは、同じく制御信号ケーブル９４により接続される。作業区間の反対側は、真空吸引排水装置３０のもう１つの接続口から同様に配設される。なお、真空吸引排水装置３０の２つの接続口を常に使用する必要はなく、どちらか片方のみを使ってもよい。このようにして、すべての吸引制御装置４４は、１系統の制御信号ケーブルにより直列に接続されるため、ケーブルが非常にすっきりし、そのケーブルが通行の妨げになったり、損傷したり、あるいはケーブル配設作業が面倒になる、といったことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す下水道部分の縦断面図である。
【図２】排水用マスの断面図である。
【図３】汚水の流れを示す平面図である。
【図４】真空吸引排水装置の縦断面図である。
【図５】真空吸引排水装置の横断面図である。
【図６】真空吸引排水装置の左側面図である。
【図７】真空吸引排水装置の右側面図である。
【図８】真空タンクの断面図である。
【図９】真空吸引排水装置の構成説明図である。
【図１０】吸引制御装置の構成説明図である。
【図１１】エアー供給を示す平面図である。
【図１２】制御信号ケーブルの配設を示す平面図である。
【図１３】従来例の下水管部分の縦断面図である。
【図１４】従来例の汚水の流れを示す平面図である。
【符号の説明】
１…下水管、１ａ…作業区間の下水管、２…第１のマンホール、３…第２のマンホール、４…止水栓、５…ポンプ、８…排水用マンホール、９…補助吸引管、１０…電磁開閉弁、１１…主補助吸引管、１３…コントローラ、２０…第１のマンホール、２１…第１の下水管、２２…第２の下水管、２３…第２のマンホール、２４…第３の下水管（作業区間の下水管）、２５…第３のマンホール、２６…第４の下水管、２７…上流側止水用栓、２８…下流側止水用栓、３０…真空吸引排水装置、３１…吸引管、３２…排出管、３３…水中ポンプ、３４…吐出管、３５…排水管、３６…排水用マス、４１…止水栓、４３…レベルセンサ、４４…吸引制御装置、５１…真空タンク、５２…真空ポンプ、５３…コンプレッサ、５４…コントローラ、５６…排水管、６５…排水ポンプ、６８…下部水位センサ、６９…中間部水位センサ、７０…上部水位センサ、８１…開閉弁、８２…シリンダ、８３…電磁切換弁、８５…エアー供給管路、８６…補助エアー供給管路、８７…電磁開閉弁、９０…圧力スイッチ、９３…ＩＯターミナル、９４…制御信号ケーブル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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