(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転シャフトの軸心から偏心した中心を有する該回転シャフトに固定された第１環状部材と；
インナーレース及びアウターレースを有し、該インナーレースが前記第１環状部材に固定された軸受と；
前記軸受の前記アウターレースに対して固定されたディスクカッターと；
前記第１環状部材の偏心方向と逆方向に偏心して前記回転シャフトに固定されたバランサと；
前記回転シャフトを駆動する駆動手段と；
ワークを搬送するワーク搬送機構とを具備し；
該ワーク搬送機構により搬送されているワークが該駆動手段により回転されている前記ディスクカッターに接触すると、該ディスクカッターは該ワークの搬送速度と同一速度で回転しながら振動により該ワークを切断することを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記軸受の前記アウターレースに固定された第２環状部材を更に具備し、
前記ディスクカッターは前記第２環状部材に固定されている請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
前記ディスクカッターの両側に配置された少なくとも一対のカッターガイドを更に具備した請求項１記載の切断装置。
【請求項４】
前記ディスクカッター及び前記第２環状部材の何れか一方に選択的に係合可能な一方向回転機構とを更に具備し、
前記回転シャフトは前記ワークの搬送方向と反対方向に回転され、空転時には前記一方向回転機構が前記ディスクカッターの回転を阻止し、切断時にはワークの搬送力で前記ディスクカッターをワーク搬送方向と同一方向に回転させる請求項２記載の切断装置。
【請求項５】
前記ディスクカッターの刃先に切削油を供給する切削油供給機構を更に具備した請求項１記載の切断装置。
【請求項６】
前記第１環状部材の中心の前記回転シャフトの軸心からの距離は０．３ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内である請求項１記載の切断装置。
【請求項７】
回転シャフトの軸心から偏心した中心を有する該回転シャフトに固定された環状部材と；
該環状部材に固定された軸受と；
該軸受に対して固定されたディスクカッターと；
該回転シャフトを駆動する駆動手段と；
ワークを搬送するワーク搬送機構とを具備し；
前記環状部材は、該環状部材、軸受及びディスクカッターを含む回転体の重心が前記シャフトの軸心に一致するように重量バランスが取られており；
前記ワーク搬送機構により搬送されているワークが前記駆動手段により回転されている前記ディスクカッターに接触すると、該ディスクカッターは該ワークの搬送速度と同一速度で回転しながら振動により該ワークを切断することを特徴とする切断装置。
【請求項８】
ワークを搬送するワーク搬送機構と；
前記ワーク搬送機構で搬送されるワークを部分的に切断する該ワークの上側に配置された第１カッターアセンブリと；
前記ワーク搬送機構で搬送されるワークを部分的に切断する該ワークの下側に配置された第２カッターアセンブリとを具備し；
前記第１及び第２カッターアセンブリの各々は、回転シャフトの軸心から偏心した中心を有する該回転シャフトに固定された第１環状部材と；
インナーレース及びアウターレースを有し、該インナーレースが前記第１環状部材に固定された軸受と；
前記軸受の前記アウターレースに対して固定されたディスクカッターと；
前記第１環状部材の偏心方向と逆方向に偏心して前記回転シャフトに固定されたバランサと；
該回転シャフトを駆動する駆動手段とを含み；
該ワーク搬送機構により搬送されているワークが該駆動手段により回転されている前記ディスクカッターに接触すると、該各ディスクカッターは該ワークの搬送速度と同一速度で回転しながら振動により該ワークを切断することを特徴とする切断装置。
【請求項９】
前記第１カッターアセンブリの前記回転シャフトと前記第２カッターアセンブリの前記回転シャフトとを同期して回転させる同期機構を更に具備し、
前記第１カッターアセンブリの前記第１環状部材の中心の前記回転シャフトの軸心からの偏心方向は、前記第２カッターアセンブリの前記第１環状部材の中心の前記回転シャフトの軸心からの偏心方向と反対方向である請求項８記載の切断装置。
【請求項１０】
前記第１カッターアセンブリの前記回転シャフトと前記第２カッターアセンブリの前記回転シャフトとを同期して回転させる同期機構を更に具備し、
前記第１カッターアセンブリの前記第１環状部材の中心の前記回転シャフトの軸心からの偏心方向は、前記第２カッターアセンブリの前記第１環状部材の中心の前記回転シャフトの軸心からの偏心方向と同一方向である請求項８記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材、樹脂、ゴム、各種繊維等のワークを一定の幅に切断する切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅、建築、内装、家具等の木工業界において、ベニヤ板等の板材が多く使用される。これらの用途に使用されるベニヤ板等の板材は、決められた寸法に裁断して、用途に最適な形状に加工される。板材を所定の寸法に裁断するために、丸鋸や帯鋸等の鋸が使用される。
【０００３】
鋸で板材を所定の寸法に切断する装置は市販されている。この装置は、板材の両面をローラで挟んで鋸に向かって板材を供給する供給機構と、供給機構で供給される板材の通路に配設されて、板材を所定の幅に切断する丸鋸を有する切断機構と、切断機構で切断された板材を排出する排出機構とを備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した構造の切断装置は、鋸で板材を切断するので、多量の鋸屑が発生する。鋸屑は焼却する等の方法で廃棄するので、廃棄するのにコストがかかる欠点がある。
【０００５】
更に鋸は、鋸刃の厚さに加えて鋸刃にアサリを設けているため、板材の切段時に３〜５ｍｍの板材を切り屑として消耗する。このため、板材全体を有効に利用できる状態では切断できないという欠点がある。
【０００６】
このことは、板材を細い幅に切断するほど板材の利用効率を低下させる。例えば、板材を５０ｍｍ幅に切断して、鋸で５ｍｍの板材を消耗させるとすれば、約１０％もの板材を切断のために消耗して有効利用できなくなる。
【０００７】
更に、鋸で板材を切断する装置は、騒音レベルが極めて大きく、装置近傍の騒音レベルが８５ｄＢにもなる。このように大きな騒音レベルの切断装置は、消音が極めて難しく、工場を設置する環境は極めて制限される。
【０００８】
また、鋸で切断する切断装置は、板材の切断面を平滑面にするのが困難である。多数の鋸刃が板材を切断する切削跡が残るからである。このため、切断面をきれいに仕上げる用途に使用される板材は、切断面をカンナ等で平滑に切削し、或いはサンドペーパー等で研磨する必要があり、仕上げ加工に手間がかかる欠点がある。
【０００９】
このように鋸で板材を切断する上述した欠点を克服する切断装置として、日本特許第２８７３２２４号が提案されている。この特許に開示された板材の切断装置は、板材の供給機構と排出機構で板材を強制的に移送して、上下一対の固定カッター刃を有する切断機構を通過させることにより、板材を切断する。上下一対の固定カッター刃で板材を切断するこの特許の切断装置は、従来の鋸で板材を切断する場合の数多くの欠点を解決できる。
【００１０】
しかし、この特許に開示された板材の切断装置は、供給機構の供給力により板材を切断機構の固定カッター刃に強制的に押し付けることにより、板材を切断しているため、切断能力が限定され、余り厚い板材は切断できないという問題がある。
【００１１】
よって、本発明の目的は、切り屑の発生を低減して、低い騒音レベルで、能率良く板材等のワークを切断できる切断装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、回転シャフトの軸心から偏心した中心を有する該回転シャフトに固定された第１環状部材と；インナーレース及びアウターレースを有し、該インナーレースが前記第１環状部材に固定された軸受と；前記軸受の前記アウターレースに対して固定されたディスクカッターと；前記第１環状部材の偏心方向と逆方向に偏心して前記回転シャフトに固定されたバランサと；前記回転シャフトを駆動する駆動手段と；ワークを搬送するワーク搬送機構とを具備し；該ワーク搬送機構により搬送されているワークが該駆動手段により回転されている前記ディスクカッターに接触すると、該ディスクカッターは該ワークの搬送速度と同一速度で回転しながら振動により該ワークを切断することを特徴とする切断装置が提供される。
【００１３】
好ましくは、軸受のアウターレースには第２環状部材が固定されており、ディスクカッターは第２環状部材に取り付けられている。好ましくは、ディスクカッターの両側には少なくとも一対のカッターガイドが配置されている。
【００１４】
切断装置は更に、ディスクカッター及び第２環状部材の何れか一方に選択的に係合可能な一方向回転機構とを含んでいる。
【００１５】
回転シャフトはワークの搬送方向と反対方向に回転される。空転時には一方向回転機構がディスクカッターの回転を阻止する。これにより、空転時にディスクカッターが高速で連れ回りすることが防止され、作業者の安全が確保される。
【００１６】
ワークの切断時には、ワークの搬送力がディスクカッターに作用し、ディスクカッターをワーク搬送方向と同一方向にゆっくりと回転させる。
【００１７】
好ましくは、第１環状部材の中心の回転シャフトの軸心からの距離は０．３ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内である。
【００１８】
本発明の他の側面によると、回転シャフトの軸心から偏心した中心を有する該回転シャフトに固定された環状部材と；該環状部材に固定された軸受と；該軸受に対して固定されたディスクカッターと；該回転シャフトを駆動する駆動手段と；ワークを搬送するワーク搬送機構とを具備し；前記環状部材は、該環状部材、軸受及びディスクカッターを含む回転体の重心が前記シャフトの軸心に一致するように重量バランスが取られており；前記搬送機構により搬送されているワークが前記駆動手段により回転されている前記ディスクカッターに接触すると、該ディスクカッターは該ワークの搬送速度と同一速度で回転しながら振動により該ワークを切断することを特徴とする切断装置が提供される。
【００１９】
本発明の更に他の側面によると、ワークを搬送するワーク搬送機構と；前記ワーク搬送機構で搬送されるワークを部分的に切断する該ワークの上側に配置された第１カッターアセンブリと；前記ワーク搬送機構で搬送されるワークを部分的に切断する該ワークの下側に配置された第２カッターアセンブリとを具備し；前記第１及び第２カッターアセンブリの各々は、回転シャフトの軸心から偏心した中心を有する該回転シャフトに固定された第１環状部材と；インナーレース及びアウターレースを有し、該インナーレースが前記第１環状部材に固定された軸受と；前記軸受の前記アウターレースに対して固定されたディスクカッターと；前記第１環状部材の偏心方向と逆方向に偏心して前記回転シャフトに固定されたバランサと；該回転シャフトを駆動する駆動手段とを含み；該ワーク搬送機構により搬送されているワークが該駆動手段により回転されている前記ディスクカッターに接触すると、該各ディスクカッターは該ワークの搬送速度と同一速度で回転しながら振動により該ワークを切断することを特徴とする切断装置が提供される。
【００２０】
好ましくは、切断装置は更に、第１カッターアセンブリの回転シャフトと第２カッターアセンブリの回転シャフトと同期して回転させる同期機構を含んでいる。
【００２１】
そして、第１カッターアセンブリの第１環状部材の中心の回転シャフトの軸心からの偏心方向は、第２カッターアセンブリの第１環状部材の中心の回転シャフトの軸心からの偏心方向と反対方向である。
【００２２】
即ち、第１カッターアセンブリのディスクカッターと第２カッターアセンブリのディスクカッターとは、１８０度位相がずれて空転する。これにより、振動及び騒音を低減することができる。
【００２３】
代替構造として、第１カッターアセンブリの第１環状部材の中心の回転シャフトの軸心からの偏心方向は、第２カッターアセンブリの第１環状部材の中心の回転シャフトの軸心からの偏心方向と同一方向である。
【００２４】
即ち、第１カッターアセンブリのディスクカッターと第２カッターアセンブリのディスクカッターとは、同一位相で空転する。このように位相を揃えることによっても、騒音を低減できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の幾つかの実施形態を図面を参照して説明する。各実施形態の説明において、実質的に同一構成部分については同一符号を付して説明する。
【００２６】
図１を参照すると、本発明第１実施形態の切断装置の平面図が示されている。図２はその正面図である。
【００２７】
本実施形態の切断装置はベニヤ板等のワーク４を供給する供給機構２と、供給機構２で供給されるワーク４を切断する切断機構６と、切断機構６で切断されたワーク４を排出する排出機構８とを備えている。供給機構２と排出機構８でワーク搬送機構が構成される。
【００２８】
供給機構２はワーク４を案内するワークガイド１０を含んでいる。供給機構２は更に、ワークガイド１０と協働してワーク４を切断機構６に供給する複数の駆動ローラ（フィードローラ）１２を含んでいる。
【００２９】
各駆動ローラ１２は、下面を同一平面としてフレーム１６に図示しない軸受を介して回転可能に取り付けられている。各駆動ローラ１２は、ベルト、チェーン、又はギア等を介してモータ１４に連結されており、モータ１４でワーク４を切断機構６に供給する方向に回転される。
【００３０】
排出機構８は供給機構２に類似している。排出機構８はワーク４を案内するワークガイド２０を含んでいる。排出機構８は更に、ワークガイド２０と協働して切断後のワーク４を排出する複数の駆動ローラ（フィードローラ）２２を含んでいる。
【００３１】
各駆動ローラ２２は、下面を同一平面としてフレーム２６に図示しない軸受を介して回転可能に取り付けられている。各駆動ローラ２２は、ベルト、チェーン又はギア等を介してモータ２４に連結されており、モータ２４でワーク４を切断機構６から排出する方向に回転される。
【００３２】
切断機構６は一対の軸受２８，３０により回転自在に支持された回転シャフト３２を含んでいる。回転シャフト３２にはフランジ３４が固定されている。回転シャフト３２には更にカッターアセンブリ３６が取り付けられ、カッターアセンブリ３６の外側からフランジ３８を挿入してボルト４０を締付けることにより、カッターアセンブリ３６がフランジ３４，３８の間に固定される。
【００３３】
図２に示されているように、２対のカッターガイド４２ａ，４４ａが後述するディスクカッターの両側に配置されている。カッターガイド４２ａ，４４ａはカッターガイド支持機構４６により支持されている。
【００３４】
図１に示されるように、モータ４８の出力軸５０にはプーリー５２が固定されており、回転シャフト３２にはプーリー５４が固定されている。プーリー５２，５４に渡りベルト５６が巻回されている。モータ４８が駆動されると、出力軸５０、プーリー５２、ベルト５６及びプーリー５４を介して回転シャフト３２が回転される。
【００３５】
次に、図３及び図４を参照して、カッターアセンブリ３６の詳細構造について説明する。図４に最も良く示されるように、キイ５８により第１環状部材６０、一対のバランサ７６，７８及びスペーサ８０が回転シャフト３２に対して回転不能に固定されている。
【００３６】
図３に示されるように、第１環状部材６０はその中心６０ａが回転シャフト３２の軸心３２ａから約１ｍｍ下方に偏心して回転シャフト３２に取り付けられている。第１環状部材６０の偏心距離は１ｍｍに限定されるものではなく、好ましくはこの偏心距離は約０．３ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内である。
【００３７】
第１環状部材６０が球軸受６２のインナーレース６４に圧入されている。球軸受６２のアウターレース６６には外周にねじ山を有する環状部材６８が圧入されている。
【００３８】
環状部材６８に内周にねじ山を有する環状部材７０を螺合し、ディスクカッター７２を挿入してから内周にねじ山を有する環状部材７４を環状部材６８に螺合することにより、ディスクカッター７２が球軸受６２のアウターレース６６に対して固定される。
【００３９】
本明細書において、互いに螺合されて一体となった環状部材６８，７０，７４の組み合わせを第２環状部材と呼ぶことがある。
【００４０】
ディスクカッター７２は、例えば超硬合金、高速度鋼、合金工具鋼等から形成されている。ディスクカッター７２は図示のように薄く形成されており、回転シャフト３２が高速で回転すると、球軸受６２は軸方向に変位し易い。
【００４１】
更に、ワークの切断時には供給機構２によりワーク４はディスクカッター７２に押し付けられるため、ディスクカッター７２は撓み易い。よって、ディスクカッター７２をガイドするために２対のカッターガイド４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂが設けられている。
【００４２】
図５の拡大断面図に示されるように、ディスクカッター７２はテーパ形状の刃先（切断縁）７２ａと、基端部７２ｂと、歯先７２ａと基端部７２ｂとを連結する中間部分７２ｃとを有している。
【００４３】
ワークを切断した後にディスクカッター７２がワークと干渉するのを防止するため、ディスクカッター７２の中間部分７２ｃは刃先７２ａの肉厚部分及び基端部７２ｂより薄く形成されている。中間部分７２ｃとカッターガイド４４ａ，４４ｂとの間のクリアランスは約０．０１〜約０．０５ｍｍである。
【００４４】
図３において、７５は切削油供給機構であり、ディスクカッター７２の刃先７２ａに切削油を供給する。この切削油供給機構７５は、間欠的にミスト状の切削油をディスクカッター７２の刃先７２ａに供給する。代替案として、切削油を染み込ませた布等を直接刃先７２ａに接触させるようにしても良い。
【００４５】
以上説明した実施形態では、ディスクカッター７２を環状部材６８，７０，７４からなる第２環状部材に固定しているが、第２環状部材を省略してディスクカッター７２を直接球軸受６２のアウターレース６６に固定するようにしても良い。
【００４６】
以下、上述した構成を有する切断装置でワーク４を切断するときの作用について説明する。モータ４８を駆動して、回転シャフト３２を約３，０００〜約１５，０００ｒｐｍで回転させる。
【００４７】
ディスクカッター７２は球軸受６２を介して回転シャフト３２に取り付けられているため、ディスクカッター７２は回転シャフト３２に対して自由回転可能であるが、球軸受６２の抵抗のためディスクカッター７２は振動しながら回転シャフト３２の回転方向と同一方向に高速で回転される。
【００４８】
回転シャフト３２の回転方向は、ワーク４の搬送方向に対して限定されるものではない。即ち、本発明は、回転シャフト３２がワーク４の搬送方向に対して同一方向又は反対方向の何れに回転しても機能する。
【００４９】
供給機構２によりワーク４を切断機構６に供給し、ワーク４がディスクカッター７２に接触すると、ディスクカッター７２の回転は停止する。しかし、ディスクカッター７２は回転シャフト３２に偏心して取り付けられているため、ディスクカッター７２は偏心量の２倍の振幅で高速で振動する。
【００５０】
一対のバランサ７６，７８がディスクカッター７２の偏心モーメントを打ち消すように第１環状部材６０の偏心方向と反対方向に偏心して回転シャフト３２に固定されているため、ディスクカッター７２はスムーズに回転及び振動をする。
【００５１】
供給機構２によりワーク４がディスクカッター７２に押し付けられると、ディスクカッター７２の高速振動によるワーク４の切断が開始され、ディスクカッター７２はワーク４の搬送力によりワークの搬送方向と同一方向にゆっくりと回転する。
【００５２】
本実施形態では、ワーク４は毎分約２０ｍの速度で供給され、このときディスクカッター７２はワーク４の搬送方向と同一方向に毎分約１０〜２０回転する。切断が終了したワーク４は、排出機構８により切断機構６から排出される。
【００５３】
ディスクカッターの振動によりワークを切断する本実施形態の切断装置は従来の鋸でワークを切断する装置のように、鋸刃の厚さによるワークの損失がなく、しかも鋸屑が発生することがない。
【００５４】
従って、ワークの消耗を低減して、ワークの利用効率を向上できるとともに、ワークの切断コストを低減できる特徴がある。
【００５５】
次に、図６乃至図８を参照して、カッターアセンブリの第２実施形態について説明する。図７に示すように、第１環状部材８４、一対のバランサ１００，１０２及びスペーサ１０４がキイ８２により回転シャフト３２に対して回転方向に固定して取り付けられている。
【００５６】
第１環状部材８４は第１実施形態の第１環状部材６０と同様に、その中心８４ａが回転シャフト３２の軸心３２ａから所定距離（例えば１ｍｍ）下方に偏心して回転シャフト３２に固定されている。
【００５７】
第１環状部材８４は組み合わせアンギュラー球軸受８６のインナーレース８８に圧入されている。球軸受８６のアウターレース９２は外周面にねじ山の形成された環状部材９２が圧入されている。
【００５８】
環状部材９２に内周にねじ山の形成された環状部材９４を螺合し、ディスクカッター９６を挿入してから内周にねじ山の形成された環状部材９８を環状部材９２に締付けることにより、ディスクカッター９６が球軸受８６のアウターレース９０に対して固定される。
【００５９】
第１実施形態のカッターアセンブリ３６と同様に、本明細書では一体的に固定された環状部材９２，９４及び９８の組み合わせを第２環状部材と呼ぶことにする。
【００６０】
一対のバランサ１００，１０２がディスクカッター９６の偏心モーメントを打ち消すように回転シャフト３２に固定されている。環状部材９４はその外周に複数個の切り欠き９５を有しており、これらの切り欠き９５に係止爪１０６が選択的に係合可能なように取り付けられている。
【００６１】
即ち、切り欠き９５と係止爪１０６で一方向回転機構を構成する。本実施形態では、この一方向回転機構によりディスクカッター９６の反時計回り方向の回転は許容され、時計回り方向の回転は防止される。
【００６２】
よって、本実施形態のカッターアセンブリ３６´では、回転シャフト３２が時計回り方向に回転する場合、切り欠き９５と係止爪１０６で構成される一方向回転機構により、空転時のディスクカッター９６の回転が防止される。
【００６３】
このように、ワークを切断しないカッターアセンブリ３６´の空転時に、ディスクカッター９６の回転が防止されるため、作業者の安全が確保される。
【００６４】
図６でワーク４が矢印Ａ方向に供給されてディスクカッター９６の振動により切断されると、ワーク４の供給力によりディスクカッター９６は矢印Ｂ方向、即ち反時計回り方向に毎分約１０〜２０回程度ゆっくりと回転する。
【００６５】
図８は図７の円Ａで囲まれた部分の拡大断面図である。ディスクカッター９６はテーパ形状の刃先（切断縁）９６ａと、基端部９６ｂと、刃先９６ａと基端部９６ｂを連結する薄肉の中間部分９６ｃを有している。このように中間部分９６ｃを薄肉に形成したことにより、ワーク切断後にワークとディスクカッター９６が干渉することが防止される。
【００６６】
本実施形態のカッターアセンブリ３６´では、組み合わせアンギュラー球軸受８６を使用しているため、回転シャフト３２の高速回転時に球軸受８６のアウターレース９０が軸方向に変位することはない。
【００６７】
よって本実施形態では、第１実施形態のカッターアセンブリ３６で使用したカッターガイド４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂを省略することができる。しかし、組み合わせアンギュラー球軸受８６は第１実施形態で使用した単列球軸受６２に比較して重量が重いため、カッターアセンブリ３６´全体の重量が重くなるという欠点がある。
【００６８】
図９を参照すると、本発明第２実施形態の切断装置の平面図が示されている。図１０は図９の正面図である。本実施形態の切断機構１１０はワーク４´の上側に設けられた第１カッターアセンブリ３６Ａと、下側に設けられた第２カッターアセンブリ３６Ｂを含んでいる。
【００６９】
ワーク４´の上流側に配置された第１カッターアセンブリ３６Ａでワーク４´の上側半分を切断し、下流側に配置された第２カッターアセンブリ３６Ｂでワーク４´の下側半分を切断する。
【００７０】
このように本実施形態では、切断すべきワーク４´の上下に第１及び第２カッターアセンブリ３６Ａ及び３６Ｂを配置しているため、比較的厚いワーク４´の切断を容易に行うことができる。
【００７１】
第２カッターアセンブリ３６Ｂはモータ１１２により駆動される。モータ１１２の出力軸１１４にプーリー１１６が固定されており、第２カッターアセンブリ３６Ｂの回転シャフト３２ｂにプーリー１１８が固定されている。プーリー１１６とプーリー１１８に渡りベルト１２０が巻回されている。
【００７２】
よって、モータ１１２の回転力は、出力軸１１４、プーリー１１６、ベルト１２０及びプーリー１１８を介して回転シャフト３２ｂに伝達される。
【００７３】
第１及び第２カッターアセンブリ３６Ａ，３６Ｂは図３及び図４に示したカッターアセンブリ３６と同一構成であり、カッターガイドが図面上省略されている。或いは、第１及び第２カッターアセンブリ３６Ａ，３６Ｂを図６及び図７に示したカッターアセンブリ３６´と同様に構成しても良い。
【００７４】
図１１を参照すると、本発明第３実施形態の切断装置の平面図が示されている。図１２は図１１の正面図である。本実施形態の切断機構１２２の第１及び第２カッターアセンブリ３６Ａ，３６Ｂの配置は上述した第２実施形態の切断機構１１０と同様である。
【００７５】
しかし、本実施形態の第１及び第２カッターアセンブリ３６Ａ，３６Ｂは一つのモータ１１２により駆動される。即ち、第２カッターアセンブリ３６Ｂの回転シャフト３２ｂにタイミングベルト・プーリー１２４が固定されており、第１カッターアセンブリ３６Ａの回転シャフト３２にタイミングベルト・プーリー１２４と同一直径のタイミングベルト・プーリー１２６が固定されている。そして、タイミングベルト・プーリー１２４とタイミングベルト・プーリー１２６にわたりタイミングベルト１２８が巻回されている。
【００７６】
モータ１１２の回転力が出力シャフト１１４、プーリー１１６、ベルト１２０及びプーリー１１８を介して第２カッターアセンブリ３６Ｂの回転シャフト３２ｂに伝達される。
【００７７】
更に、回転シャフト３２ｂの回転力はタイミングベルト・プーリー１２４、タイミングベルト１２８及びタイミングベルト・プーリー１２６を介して第１カッターアセンブリ３６Ａの回転シャフト３２に伝達される。
【００７８】
上述したように、タイミングベルト・プーリー１２４，１２６は同一直径を有しているので、第１及び第２カッターアセンブリ３６Ａ，３６Ｂの回転シャフト３２，３２ｂは同期して回転される。
【００７９】
好ましくは、第１カッターアセンブリ３６Ａの第１環状部材６０の中心の回転シャフト３２の軸心からの偏心方向は、第２カッターアセンブリ３６Ｂの第１環状部材６０の中心の回転シャフト３２ｂの軸心からの偏心方向と反対方向である。
【００８０】
このように第１及び第２カッターアセンブリ３６Ａ，３６Ｂの位相を１８０度ずらして回転シャフト３２，３２ｂに取り付けると、第１及び第２カッターアセンブリ３６Ａ，３６Ｂのディスクカッター７２に反対方向の位相振動が加わり、装置全体の振動及び騒音が低減される。
【００８１】
代替案として、第１カッターアセンブリ３６Ａの第１環状部材６０の中心の回転シャフト３２の軸心からの偏心方向を、第２カッターアセンブリ３６Ｂの第１環状部材６０の中心の回転シャフト３２ｂの軸心からの偏心方向と同一方向に設定しても良い。
【００８２】
この場合にも、第１及び第２カッターアセンブリ３６Ａ，３６Ｂの振動の位相が同期しているため、装置全体の騒音を低減することができる。更に、モータや動力駆動部にかかる負荷を平準化でき、振動を低減できるとともに耐久性を向上できる。
【００８３】
本実施形態の第１及び第２カッターアセンブリ３６Ａ，３６Ｂとして、図３及び図４に示したカッターアセンブリ３６或いは図６及び図７に示したカッターアセンブリ３６´の何れも採用可能である。
【００８４】
上述したカッターアセンブリ３６，３６´では、球軸受６２，８６を使用しているが、軸受は球軸受に限定されるものではなく、例えば空気軸受、油軸受等も採用可能である。
【００８５】
更に、バランサ７６，７８，１００，１０２も必ずしも設ける必要はない。この場合には、図３及び図４に示したカッターアセンブリ３６では、第１環状部材６０、軸受６２、第２環状部材及びディスクカッター７２から構成される回転体の重心が回転シャフト３２の軸心に一致するように、第１環状部材６０の重量バランスを取るようにする。
【００８６】
例えば、第１環状部材６０にドリル等で穴あけをして、重量バランスを取る。図６及び図７に示したカッターアセンブリ３６´についても同様である。
【００８７】
本発明の切断装置は、ディスクカッターの振動運動を利用して、くさび状の刃先をワークに打ち込みながらワークを切削するため、ワークは木材に限定されるものではなく、樹脂、ゴム、紙、各種繊維、食肉等にも適用可能である。
【００８８】
【発明の効果】
本発明は以上詳述したように、ディスクカッターを高速で振動させてワークを切断するようにしたので、従来の鋸でワークを切断する装置のように、鋸刃の厚さによるワークの損失がなく、しかも鋸屑の発生することがない。
【００８９】
従って、ワークの消耗を低減して、ワークの利用効率を向上できるとともに、鋸屑が発生しない本発明の切断装置は、多量の鋸屑の廃棄にかかる手間やランニイングコストを皆無にしてワークの切断コストを低減することができる。
【００９０】
更に、従来の鋸で切断する装置に比べて、騒音レベルを低減できるとともに、ワークの切断面を平滑にでき、切断面の仕上げ加工にかかる手間を減少することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態の切断装置の平面図である。
【図２】第１実施形態の切断装置の正面図である。
【図３】カッターアセンブリの実施形態正面図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】図３の５−５線断面図である。
【図６】カッターアセンブリの他の実施形態正面図である。
【図７】図６の７−７線断面図である。
【図８】図７のＡ部分拡大図である。
【図９】本発明第２実施形態の切断装置の平面図である。
【図１０】第２実施形態の切断装置の正面図である。
【図１１】本発明第３実施形態の切断装置の平面図である。
【図１２】第３実施形態の切断装置の正面図である。
【符号の説明】
２  供給機構
４  ワーク
６  切断機構
８  排出機構
１０，２０  ワークガイド
１２，２２  駆動ローラ
３２  回転シャフト
３６，３６´，３６Ａ，３６Ｂ  カッターアセンブリ
４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂ  カッターガイド
６０  第１環状部材
６２  球軸受
７２  ディスクカッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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