(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部と、内面にボトル首部のネジと係合するネジを備えたスカート部と、スカート部下端に破断可能なブリッジを介して設けられたタンパーエビデントバンドとからなり、タンパーエビデントバンドの内面には内方に指向しており且つボトル首部の複数の開栓用カムのテーパー面と係合可能である複数の係合片が周方向に間隔をおいて開栓用カムの整数倍の個数で設けられいるボトル密封用キャップにおいて、前記係合片は複数の群から成り、第一の群の係合片は、その内の少なくとも１個が、開栓に際して、他の群の係合片に比して速いタイミングで開栓用カムのテーパー面に係合する位相で設けられていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記係合片が可撓性のフラップ片であり且つ該フラップ片の先端が上方に指向していることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記フラップ片がその根本部分に比して先端部分が厚肉に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のキャップ。
【請求項４】
前記係合片が開栓用カムのテーパー面とほぼ同じ角度の係合面を先端部に備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のキャップ。
【請求項５】
前記係合片が周方向に等間隔で形成され、第一の群の係合片の開栓用カムのテーパー面との係合面は、他の群の係合片の開栓用カムのテーパー面との係合面よりも頂板部側に小間隔だけ突出させて形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載キャップ。
【請求項６】
第一の群の係合片が他の群の係合片に比して開栓方向に進んだ位相位置で設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のキャップ。
【請求項７】
前記第一の群の係合片と他の群の係合片との位相の差が１乃至２０度の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至６の何れかにに記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、易開栓性が向上したタンパーエビデントキャップに関するもので、より詳細には、頂板部と、内面にボトル首部のネジと係合するネジを備えたスカート部と、スカート部下端に破断可能なブリッジを介して設けられたタンパーエビデントバンドとからなり、タンパーエビデントバンドの内面には内方に指向しており且つボトル首部の複数の開栓用カムのテーパー面と係合可能である複数の係合片が周方向に間隔をおいて開栓用カムの整数倍の個数で設けられいるキャップについての易開栓性の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】
キャップの開封履歴を証明するタンパーエビデントバンド（以下、ＴＥバンドと呼ぶことがある）を備えたキャップは周知であり、各種調味料、飲料等の容器に広く採用されている。このキャップでは、ＴＥバンドは、破断可能なブリッジを介してキャップスカート部の下端に設けられており、ＴＥバンドの内面には、容器口部の外面と係合する突起が設けられている。即ち、キャップを開栓すると、ＴＥバンドの突起が容器口部の外面と係合し、ＴＥバンドの上昇が阻止されるため、ＴＥバンドの上方のキャップ本体のみが上昇し、ＴＥバンドとキャップスカート部とを連結しているブリッジが破断する。従って、容器口部から取り除かれたキャップからはＴＥバンドが脱落しており、この事実がキャップの開封履歴を証明することになる。
【０００３】
開栓に際して、ＴＥバンドとボトル首部との回転を阻止するために、ＴＥバンドの内面にフラップ片を設けると共に、ボトル首部に開栓用カムを設けたものも既に知られている。
本出願人の出願にかかる特開平１１−１４７５５１号公報には、頂板部と、内面に容器口部と螺合する螺条を備えたスカート部と、該スカート部下端に破断可能な橋絡部を介して設けられたタンパーエビデントバンドとから成り、該タンパーエビデントバンドの内面には、内方且つ上方に指向している可撓性のフラップ片が周方向に一定間隔をおいて複数形成されているプラスチックキャップにおいて、前記フラップ片の先端部分には、傾斜したテーパー面が形成されていることを特徴とするキャップが記載され、更に、上記キャップと、前記容器口部のビード部下面には、キャップの開栓時に前記フラップ片の先端部分と当接し得るテーパー面を備えたカムが少なくとも１個形成されており、前記フラップ片の先端部分には、キャップ開栓時に前記カムのテーパー面と当接する側に、該カムのテーパー面のテーパー角とほぼ同じ傾斜角のテーパー面が形成されていることを特徴とするキャップと容器との組み合わせが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このタイプのボトル−キャップ組立体においては、開栓に際して、キャップＴＥバンドのフラップ片のテーパ面と、ボトル首部のカムのテーパー面とが当接し、ＴＥバンドが下方に押し下げられ、その結果ブリッジの破断が容易に生じやすいことが期待される。
【０００５】
しかしながら、このタイプのキャップでは、キャップの開栓に際して、ボトル首部の複数のカムの全てがＴＥバンドのフラップ片（係合片）と当接するタイミングとなっているので、最初の開栓トルクの値が大きくなり、ボトルの開封をしにくいという問題を生じやすい。
【０００６】
従って、本発明の目的は、キャップＴＥバンドの係合片とボトル首部のカムとが係合して開栓が行われるタンパーエビデントキャップにおいて、開栓初期における開栓トルクを低減させ、易開栓性を向上させたプラスチックキャップを提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、頂板部と、内面にボトル首部のネジと係合するネジを備えたスカート部と、スカート部下端に破断可能なブリッジを介して設けられたタンパーエビデントバンドとからなり、タンパーエビデントバンドの内面には内方に指向しており且つボトル首部の複数の開栓用カムのテーパー面と係合可能である複数の係合片が周方向に間隔をおいて開栓用カムの整数倍の個数で設けられいるボトル密封用キャップにおいて、前記係合片は複数の群から成り、第一の群の係合片は、その内の少なくとも１個が、開栓に際して、他の群の係合片に比して速いタイミングで開栓用カムのテーパー面に係合する位相で設けられていることを特徴とするキャップが提供される。
本発明のキャップにおいては、
１．前記係合片が可撓性のフラップ片であり且つ該フラップ片の先端が上方に指向していること、
２．前記フラップ片がその根本部分に比して先端部分が厚肉に形成されていること、
３．前記係合片が開栓用カムのテーパー面とほぼ同じ角度の係合面を先端部に備えていること、
が好ましい。
本発明の好適なキャップでは、前記係合片が周方向に等間隔で形成され、第一の群の係合片の開栓用カムのテーパー面との係合面は、他の群の係合片の開栓用カムのテーパー面との係合面よりも頂板部側に小間隔だけ突出させて形成されている。
本発明の他の好適なキャップでは、第一の群の係合片が他の群の係合片に比して開栓方向に進んだ位相位置で設けられている。
本発明のキャップにおいて、前記第一の群の係合片と他の群の係合片との位相の差（α）が１乃至２０度、特に２乃至５度の範囲にあることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のキャップは、頂板部と、内面にボトル首部のネジと係合するネジを備えたスカート部と、スカート部下端に破断可能なブリッジを介して設けられたタンパーエビデントバンドとからなり、タンパーエビデントバンドの内面には内方に指向しており且つボトル首部の複数の開栓用カムのテーパー面と係合可能である複数の係合片が周方向に間隔をおいて開栓用カムの整数倍の個数で設けられいるが、前記係合片を複数の群から構成し、第一の群の係合片を、その内の少なくとも１個が、開栓に際して、他の群の係合片に比して速いタイミングで開栓用カムのテーパー面に係合する位相で設けたことが特徴である。
このように、第一の群の係合片と他の群の係合片との間に開栓用カムに対する当接の位相差をもたせることにより、初期開栓トルクを開栓角度方向に分散させ、開栓トルク値が単一の高いピーク値となるのを防止して、開栓初期におけるトルク値を低減させ、易開栓性を向上させることができる。
【０００９】
本発明におけるボトル首部におけるカム１０の配置の一例を示す図６（展開図）及び周状（タンパーエビデント）バンド２における係合片２１の配置の一例を説明するための図７（展開図）において、ボトル首部の締結用ネジの下方には、全体として１０で示すカムが径外方向に突出させて設けられている。
【００１０】
カム１０は、一例としてボトル首部の周囲に４個、等間隔（ピッチ９０度）で設けられており、開栓時において、周状バンド２の係合片２１と周方向に当接するテーパー面１１を有している。
【００１１】
一方、周状バンド２０の内面には、径内方向及び斜め上方向に延びる係合片（フラップ片）２１が、カム１０の整数倍、この例では３倍の個数、即ち４×３＝１２個（ピッチ３０度）等間隔で形成されている。
係合片（フラップ片）２１は複数の群、この例では、第一の群２１ａと、第二の２１ｂから成っており、第一の群の係合片２１ａは１個のカムと対応し、他の群の係合片２１ｂは３個のカムと対応関係にあり、第一の群は３個の係合片から構成され他の群は９個の係合片から構成されている。かくして、ほぼ３０度以内のキャップの回転で第一の群の３個の係合片の内何れか１個が、それぞれカム１０に当接するようになっている。
この例では、係合片２１はカム１０のテーパ面１１と当接する係合面２２を備えており、この係合面２２の傾斜角度はカムのテーパー面のそれとほぼ等しくされている。
【００１２】
図７において、キャップの開栓方向は右方向であり、キャップを右方向に回転させることにより、係合片２１の係合面２２がカム１０のテーパー面１１と当接し、続いてテーパー面１１に沿って周状バンドは尚回転を続けながら下方向にも移動し、これにより周状バンド２０とスカート部との間に設けられているブリッジ（図示せず）は、キャップの上方向への移動と周状バンドの下方向への移動によって生じる引っ張り力により破断される。
【００１３】
前述した特開平１１−１４７５５１号公報に示された従来のキャップでは、図１５及び図１６に示すとおり、全てのカム１０のテーパー面１１に当接する係合片２１の係合タイミングが同じであるため、開栓トルクは大きい値となるのを避け得ない。
【００１４】
従来のこの種のキャップにおけるキャップの回転角度（横軸）と、開栓トルク（縦軸）との関係を示す図１８において、回転角度３０度以内に単一の高さの高いピークが認められ、これが開栓性低下の大きい原因となっている。
【００１５】
これに対して、本発明におけるカム１０と係合片２１との当接タイミングを説明するための図７（展開図）において、この例では、第一の群の係合片２１ａの係合面２２ａを、他の群の係合片２１ｂの夫々の係合面２２ｂよりも上側に微小間隔だけ偏らせて設けている。
このため、図７においてキャップを右方向に旋回させたとき、第一の群の係合片２１ａの１個が、他の群の係合片２１ｂに比して速いタイミングで開栓用カムのテーパー面に係合する位相となり、これにより、回転角度対開栓ピークの関係は複数のピークに分散されたピーク値の低い状態となり、開栓性が向上する。
【００１６】
本発明の図１のキャップにおけるキャップの回転角度（横軸）と、開栓トルク（縦軸）との関係を示す図１７において、回転角度３０度以内に複数の高さの低いピークが認められ、これが開栓性向上の理由が明らかとなる。
【００１７】
本発明の好適なキャップでは、図７に示すとおり、係合片２１が周状バンド２０内面の周方向に等間隔で形成され、第一の群の係合片２１ａの開栓用カムのテーパー面との係合面２２ａは、他の群の係合片２１ｂの開栓用カムのテーパー面との係合面２２ｂよりも頂板部側に小間隔だけ突出させて形成されている。
この構成では、第一の群の係合片２１ａについてのみ、係合面２２ａの切り取り長を短くすればよいので、設計が容易であり、成形も容易であるという利点がある。
【００１８】
本発明の他の好適なキャップでは、第一の群の係合片２１ａが他の群の係合片２１ｂに比して開栓方向に進んだ位相位置、即ち図７に示すタイミングでいえば、右側に偏らせた位置で設けられている。
この構成では、全ての係合片２１の形状及び寸法を同一にできるという利点がある。
【００１９】
本発明のキャップにおいて、前記第一の群の係合片２１ａと他の群の係合片２１ｂとの位相の差が１乃至２０度、特に２乃至５度の範囲にあることが好ましい。
この位相の差が上記範囲を下回ると、初期開栓トルクのピークの分散が困難となって易開栓性が低下する傾向があり、一方この位相差が上記範囲を超えると、係合片の変形が大きくなって開栓性がかえって低下したり、またキャッピング性能が低下したりする傾向がある。
【００２０】
本発明のキャップでは、本発明の精神を逸脱しない範囲で多くの変更が可能である。
例えば、前述した例では、第一の群の係合片と他の群の係合片との比は１：３であるが、この場合に限定されず、第一の群の係合片と他の係合片との比は、２：２或いは３：１の何れであってもよい。また、第一の群の係合片の個数も３個以外に、１個、２個或いは４個以上から成っていてもよい。
また、前述した例では、他の群の係合片２１ｂには当接タイミングの位相差を設けていないが、他の群の係合片を第二の群の係合片、第三の群の係合片、或いは更に第四の群の係合片に分割し、第二の群の係合片と第三の群の係合片との間、或いは更に第四の群の係合片との間にも当接タイミングに位相差を設けてもよい。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
添付図面において、
図１は本発明のプラスチックキャップの一例の部分断面側面図であり、
図２は図１のキャップの底面図であり、
図３は図１のキャップの係合片をキャップ内側から見て示す展開図であり、
図４は図３の要部を拡大して示す説明図であり、
図５は図１のキャップを適用するボトル首部の側面図であり、
図６は図５のボトルのカムを展開して示す展開図であり、
図７は図１のキャップの係合片と図５のボトル首部のテーパー面との開栓時における係合状態を示す展開図及びその要部を拡大して示す説明図であり、
図８は本発明のプラスチックキャップの他の例の部分断面側面図であり、
図９は図８のキャップの底面図であり、
図１０は図８のキャップの係合片をキャップ内側から見て示す展開図であり、
図１１は図１０の要部を拡大して示す説明図であり、
図１２は図８のキャップの係合片とボトル首部のテーパー面との開栓時における係合状態を示す展開図及びその要部を拡大して示す説明図であり、
図１３は本発明のプラスチックキャップの更に他の例を示す部分断面側面図であり、
図１４は係合片の変形を示す展開図であり、
図１５は従来のキャップにおける係合片の配置を示す展開図であり、
図１６は従来のキャップの係合片とボトル首部のテーパー面との開栓時における係合状態を示す展開図であり、
図１７は本発明のキャップにおけるキャップの回転角度（横軸）と、開栓トルク（縦軸）との関係を示すグラフであり、
図１８は従来のキャップにおけるキャップの回転角度（横軸）と、開栓トルク（縦軸）との関係を示すグラフである。
【００２２】
［実施例１］
本実施例のキャップ１は、頂板部３と、頂板部の周縁部から垂下したスカート部４と、タンパーエビデントバンド（周状バンド）２とから成る。
頂板部３は、ボトル口部内に挿入されるインナーリング３１とその外側に設けられたアウターリング３２をその内面側に備えている。この具体例のキャップでは、インナーリング３１は、密封すべきボトル首部６（図５）に対してキャップを正しくセンターリングさせ且つこの状態でインナーリング３１とボトル口部の内周面と密封係合させ、しかもアウターリング３２とボトル口部６２（図５）の外周縁とを密封係合させるものである。勿論、密封係合の方式は、上記の方式に限定されるものではなく、インナーリング３１及びアウターリング３２の何れか一方とボトル口部との間で密封係合が行われるものであってもよい。
【００２３】
スカート部４の内面には、開栓及び閉栓のためのネジ山４１が設けられており、ボトル首部のネジ６１（図５）との係合により、キャップがボトル首部６に締結される。また、この具体例のキャップでは、ネジ山４１の所々に欠落部４２が設けられており、炭酸飲料などの内容物に対して、開栓時にガス抜きが可能となっている。さらに、スカート部４の外面には、ローレット溝４３が形成されていて、キャップ１の把持が容易に行われるようになっている。
【００２４】
周状バンド２はスカート部４の下側に配置され、周状バンド２の上端面とスカート部４の下端面とは、周方向に適当な間隔をおいて複数設けられている破断可能なブリッジ５を介して連結されている。より詳細には、ブリッジ５の内面はスカート部４の内面と面一となるように下方に延長して形成されており、一方、ブリッジ５以外の部分は径外方に凹んで形成されている。
この具体例のキャップでは、周状バンド２とスカート部４とは、射出成形或いは圧縮成形等の手段で一体に成形されるが、成形後カッターなどで環状の切れ目５１を形成し、ブリッジ５以外の部分を切断することにより、周状バンド２とスカート部４とに分離される。
【００２５】
周状バンド２の内面側には、径内方及び上方に指向している複数個の可撓性のフラップ片（係合片）２１が周方向に一定間隔をおいて設けられている。
【００２６】
一方、この実施例のキャップを締結するボトル首部６を示す図５において、このボトル首部６の外周面には、キャップのネジ４１と係合可能なネジ６１が形成されていると共に、キャップで密封される口部６２を備えている。首部６の下部には内容物の充填及びキャップの閉栓時にボトルを支持するためのサポートリング６３も形成されている。
ボトル首部６の外周面には、ネジ６１とサポートリング６３との間に、首部の外周面６４よりも径外方向に突出した複数個のカム１０が設けられている。
【００２７】
カム１０は、図５及びカムを展開して示す図６において、右方向に水平面に対して上下方向に角度θで傾斜したテーパー面１１を有しており、このテーパー面１１は、その上端において水平な上面１２に接続し、その下端において水平な下面１３に接続されている。
また、カム１０は、図において左側に、首部の外周面６４とカム１０の外周面１４との間に径方向に傾斜して設けられた、フラップ片（係合片）持ち上げ用のテーパー面１５をも備えている。
【００２８】
図５に示す具体例では、ボトル首部６の周囲のカム１０は等間隔に４個（角度４５゜）設けられており、一方キャップ周状バンド２の内面のフラップ片（係合部）はカムの４倍の個数である１２個が等間隔（角度３０゜）で配置されている。
【００２９】
図２及び図３において、フラップ片（係合片）２１は、３個の第一の群のフラップ片２１ａと、９個の他の群のフラップ片２１ｂとにグループ分けされている。図２及び図３では、第一の群のフラップ片２１ａは斜線のハッチングを付して示されている。
【００３０】
フラップ片２１ａ（２１ｂ）の先端部には、ボトル首部６のカム１０と係合する係合面（テーパー面）２２ａ（２２ｂ）が形成されている。より詳細には、このテーパー面２２ａ（２２ｂ）は、カム１０のテーパー面１１と実質上同じ角度θの傾斜角度を有している。かくして、キャップを開栓方向に旋回させると、係合面２２ａ（２２ｂ）はボトル首部のカム１０のテーパー面１１（図５）と係合し、旋回に伴って、周状バンド２は下向きに押し下げられる。
この場合、周状バンド２の周方向の変位をＣとすると、周状バンドの下方向への変位Ｄは、下記式
Ｄ＝Ｃｔａｎθ
となる。
キャップの開栓方向への旋回に伴って、周状バンド２は下降し、一方スカート部４はボトル首部とのネジ係合により上昇するので、ブリッジ５には引張力が働いてブリッジの破断を生じる。
【００３１】
この実施例のキャップでは、第一の群のフラップ片２１ａの係合面２２ａと他の群のフラップ片２１ｂの係合面２２ｂとは平行に、即ち同じ傾斜角度θで形成されているが、第一の群のフラップ片２１ａの係合面２２ａの方が、他の群のフラップ片２１ｂの係合面２２ｂよりも上側に偏って（或いは右側に偏って）形成されている。
図４に示す拡大図から、第一の群のフラップ片２１ａの係合面２２ａは、他の群のフラップ片２１ｂの係合面２２ｂに比して、テーパー状切片を短く、即ち浅く形成されていることも了解されよう。
【００３２】
フラップ片とカムとの係合状態を展開図で示す図７において、３０度以内のキャップの回転で第一の群の３個のフラップ片（係合片）２１ａの内何れか１個（図示する具体例では最も右側の１個）の係合面２２ａが、第一のカム１０ａのテーパー面１１に当接するようになっている。
このタイミングにおいて、他の群のフラップ片（係合片）２１ｂの係合面２２ｂと第二のカム１０ｂのテーパー面１１との間には未だ微小間隔が残されており、当接状態には至っていない。
【００３３】
図７において、キャップを右方向に回転させることにより、周状バンド２のフラップ片２１ａの係合面２２ａが第一のカム１０ａのテーパー面１１と当接した後、テーパー面１１に沿って周状バンド２は尚回転を続けながら下方向にも移動し、これにより、周状バンド２とスカート部４との間に設けられているブリッジ５（図１）の内、第一の群のフラップ片２１ａに近いものが、キャップの上方向への移動と周状バンド２の下方向への移動によって生じる引っ張り力により破断される。
【００３４】
続いて小さなタイムラグをおいて、他の群のフラップ片（係合片）２１ｂの係合面２２ｂと第二のカム１０ｂのテーパー面１１とが当接し、これにより、周状バンド２とスカート部４との間に設けられているブリッジ５（図１）の内、他の群のフラップ片２１ｂに近いものが、キャップの上方向への移動と周状バンド２の下方向への移動によって生じる引っ張り力により破断される。
【００３５】
本発明では、このように、第一の群のフラップ片（係合片）２１ａの係合面２２ａと第一のカム１０ａのテーパー面１１との当接乃至その後のブリッジの破断と、他の群のフラップ片（係合片）２１ｂの係合面２２ｂと第二のカム１０ｂのテーパー面１１との当接乃至その後のブリッジの破断とが、タイミングをずらして生じるので、図１６に示すようにフラップ片（係合片）２１の係合面２２とカム１０のテーパー面１１とが同時に一挙に当接する場合に比して、初期開栓トルクを分散減少させ、易開栓性を向上させることができる。
【００３６】
既に述べたとおり、本実施例のキャップを適用するボトル首部には４個のカムが等間隔で形成されており、一方キャップ側には１個のカム当たり３個のフラップ片（係合片）が設けられているので、例えば、第一の群のフラップ片２１ａの内、最も右側（中間、或いは最も左側）のものが第一のカム１０ａに当接する場合には、他の群のフラップ片２１ｂの内、やはり最も右側（中間、或いは左側）のものが第二のカム１０ｂに続いて当接するタイミングとなっている。
即ち、ボトル首部に対するキャップの締結状態は、ボトル口部６２（図５）とキャップの密封部３１乃至３２との間の密封圧により定まり、従ってボトル首部のカムとキャップフラップ片との位置関係はランダムなものとなるが、本実施例におけるカムとフラップ片との配置では、各カムとフラップ片との当接が上記のタイミングで誤りなしに行われることになる。
【００３７】
本発明のキャップにおけるフラップ片２１では、図１に示されるように、その根本部分２４に比して、係合面２２も含めて先端部分２５が厚肉に形成されていることが好ましい。
先ず、係合面２２も含めて先端部分２５を厚肉に形成しておくことにより、ボトル首部のカム１０との係合を座屈を生じることなしに確実に行うことが可能となる。
また、フラップ片２１の根本部分２４を薄肉に形成しておくことにより、フラップ片２１に必要な折れ曲がり変形性を付与することが可能となる。キャッピング時におけるフラップ片２１は、図１に示すとおり、径内方向き且つ斜め上向きの状態にあるが、成形時には型抜きの都合上、図１とは逆向きの状態、即ち径内方向き且つ斜め下向きの状態にあり、これを逆向きに折り返すことにより閉栓に都合のよい状態、即ちテーパー面２２が上向きの状態に変形することができる。
【００３８】
本発明のキャップでは、キャップの閉栓時における旋回、即ち図７においてフラップ片２１の左側への移動に際して、フラップ片２１は、首部の外周面６３から、フラップ片持ち上げ用テーパー面１５を通って、カム１０の外周面１４に沿って広がり、その内径が広がった状態で旋回する必要がある。
このようなフラップ片２１の径外方向への変形も、フラップ片２１の根本２４が薄肉に形成されていることにより、可能となるものである。
尚、フラップ片２１の径が広がった状態での旋回を許容するために、周状バンド２の内面２６は、図１に示すとおり、径外方に膨出した断面形状となっている。
【００３９】
本発明のキャップのフラップ片において、付け根部の厚みは、一般に０．３５乃至０．６５ｍｍの範囲にあることが好ましく、フラップ片の上端の厚みは付け根部における厚みの１．３乃至２．５倍程度とするのが好ましい。この厚みの範囲では、カムとの係合に際してフラップ片の座屈を生じることなしに安定な開栓操作を行いうると共に、閉栓操作も容易となる。
【００４０】
一方、カム１０のテーパー面１１のテーパー角度（θ）、従ってフラップ片２１の係合面２２の角度は、一般に１５乃至４５度、特に２０乃至３５度の範囲にあることが望ましい。
即ち、この角度が上記範囲を上回ると両者の係合の際の抗力が大きくなりすぎ、易開栓性の点で不都合を生じやすく、一方この角度が上記範囲を下回るとブリッジに加わる張力が不足して、ブリッジの破断が生じにくくなり、やはり易開栓性の点でやはり不満足なものとなる。
【００４１】
また、ボトル首部の周囲に設けるカム１０の個数（ｎ）は、一般に２乃至８個程度が適当である。このカムの個数が上記範囲よりも多くなると、初期開栓トルクのピークを複数に分散させることが難しくなり、ピーク値を低減させて易開栓性を向上させるという効果が発現させにくくなる。一方、このカムの個数が上記範囲を下回ると、開栓に際してブリッジの破断による周状バンドの切り離しが不安定になる傾向がある。
【００４２】
周状バンド２の内面に設けるフラップ片（係合片）２１の個数は、前述したカム１０の個数の整数倍（ｍ）であるが、この倍数（ｍ）は、カム１０の個数によっても相違するが、一般的にいって２乃至６倍程度であり、トータルのフラップ片の個数で２４個以下であることが望ましい。
【００４３】
ボトル首部に設けられたカム１０は径外方向に突出していると共に、周方向にも一定の寸法をとるので、一つの群のフラップ片２１ａ（２１ｂ）の一つがカム１０ａ（１０ｂ）のテーパー面１１と係合しているとき、前記群のフラップ片２１ａ（２１ｂ）の残りの一つはカム１０ａ或いは１０ｂの外周面１４に載った状態にあるのがよい。
図７に示した具体例では、例えば第一の群のフラップ片２１ａの内、右側のフラップ片はカム１０ａに当接しているが、左側のフラップ片はカム１０ｂの外周面に載った状態となっており、真ん中のフラップ片は首部外周面６４に載った状態となっている。
このようなカム１０とフラップ片２１との配置では、周状バンド２のボトル首部６に対する偏心を防止しつつ、フラップ片２１をカム１０に確実に当接させて、周状バンド２の確実な切り離しが可能となる。
【００４４】
本発明のキャップにおいて、前記第一の群のフラップ片（係合片）２１ａと他の群のフラップ片（係合片）２１ｂとのカム当接時の位相の差（α）が１乃至２０度、特に２乃至５度の範囲にあることが好ましい。
即ち、この位相差（α）が上記範囲を下回ると、初期開栓トルクのピークを複数に分散させてピーク値を減少させるという本発明の効果が満足に達成されず、一方上記範囲を上回ると、全周にわたってブリッジを破断して、周状バンドを切り離すという作用が円滑に進行し難くなる傾向がある。
【００４５】
［実施例２］
図８乃至図１２の実施例で示すキャップにおいても、キャップの基本的な構造は、実施例１と同様なものであるが、周状バンド２におけるフラップ片（係合片）２１の配置が、実施例１のものと相違している。
このキャップを適用するボトル首部６の構造は図５に示したものであり、ボトル首部におけるカム１０の配置は、実施例１と同様であって、４個のカムが等間隔に設けられている。
一方、キャップの周状バンド２内面におけるフラップ片２１はやはり全部で１２個等間隔に形成されている。
【００４６】
このキャップでは、図９及び図１０に明確に示されるとおり、斜線のハッチングで示される第一の群のフラップ片（係合片）２１ａ、２１ａ及び白抜きで示される第二の群のフラップ片（係合片）２１ｂ、２１ｂは、それぞれ２個ずつが対となっており、これらの２個ずつが交互に設けられている。
【００４７】
この実施例のキャップにおいても、第一の群のフラップ片２１ａの係合面２２ａと第二の群のフラップ片２１ｂの係合面２２ｂとは平行に、即ち同じ傾斜角度θで形成されているが、第一の群のフラップ片２１ａの係合面２２ａの方が、第二の群のフラップ片２１ｂの係合面２２ｂよりも上側に偏って（或いは左側に偏って）形成されている。
【００４８】
図１２において、キャップを右方向に回転させることにより、周状バンド２のフラップ片２１ａの係合面２２ａが第一のカム１０ａのテーパー面１１と当接した後、テーパー面１１に沿って周状バンド２は尚回転を続けながら下方向にも移動し、これにより、周状バンド２とスカート部４との間に設けられているブリッジ５（図８）の内、第一の群のフラップ片２１ａに近いものが、キャップの上方向への移動と周状バンド２の下方向への移動によって生じる引っ張り力により破断或いは脆弱化される。
【００４９】
続いて小さなタイムラグをおいて、他の群のフラップ片（係合片）２１ｂの係合面２２ｂと第二のカム１０ｂのテーパー面１１とが当接し、これにより、周状バンド２とスカート部４との間に設けられているブリッジ５（図８）の内、他の群のフラップ片２１ｂに近いものが、キャップの上方向への移動と周状バンド２の下方向への移動によって生じる引っ張り力により破断される。
【００５０】
この実施例におけるカム−フラップ片の当接の順序が実施例１のものと相違しており、図１２に示されるとおり、周方向に隣り合った第一のカム１０ａ、１０ａに第一の群のフラップ片２１ａ、２１ａがそれぞれ当接し、次いでタイムラグをおいて周方向に隣り合った第二のカム１０ｂ、１０ｂに第二の群のフラップ片２１ｂ、２１ｂがそれぞれ当接する。
かくして、この例では、４個のカム１０の内、２個のカムを、第一の群のフラップ片（係合片）２１ａと係合する第一のカムとし、２個のカムを、第二の群のフラップ片（係合片）２１ｂと係合する残りのカムとしているので、初期開栓トルクをほぼ同じ高さの２個のピークに分割できるという利点がある。
尚、カム及びフラップ片の形状及び寸法は実施例１と同様であってよい。
【００５１】
［実施例３］
図１３に示すキャップは、実施例１及び２の開栓機構を、ライナー７を備えたツーピース型構造のプラスチックキャップに応用した例を示すものであり、ライナー以外の構造は前述した実施例１及び２と同様である。即ち、このキャップは、キャップの頂板部３の内面にインシェルモールドで形成された密封用ライナー７を備えていて、ボトル口部６２（図５）との間で密封が行われるようになっている。
【００５２】
［実施例４］
本発明では、係合片２１として、実施例１乃至３に示したフラップ片に限定されず、カム１０のテーパー面１１と係合可能なものであれば任意のものを用いることができる。
図１４（ａ）（ｂ）に示す例では、周状バンド２の内面に設けられる係合片２１は、中実の係合突起乃至非可撓性の係合突起であって、径内方向且つ斜め上方向に突出した矩形の形状をしており、そのコーナー部がカム１０のテーパー面１１と係合して、周状バンド２の下方向への押し下げが行われる。
この例において、図１４（ａ）では第一の群の係合片２１ａの幅が他の群の係合片２１ｂの幅より広く形成されており、図１４（ｂ）では第一の群の係合片２１ａの高さが他の群の係合片２１ｂの高さより高く形成されている。
もちろん、この例においても、カム１０のテーパー面１１との係合面はテーパー面とほぼ同じ角度の係合面であってもよい。
【００５３】
キャップの成形に用いる樹脂としては、各種プラスチック、例えば、低−、中−又は高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００５４】
本発明のプラスチックキャップは、上記樹脂を用い、通常、射出成形、圧縮成形等によりスカート部及び周状バンドが一体化した状態で製造される。
スカート部と周状バンド周状リングとの間の切断面（分離面）の成形は、射出成形、圧縮成形等によりキャップ本体を成形する時に行ってもよいが、キャップ本体の成形後にカッティング加工を施すことによって形成してもよい。
【００５５】
本発明のキャップでは、多くの変更が可能である。本実施例の場合、キャップ天面のインナーリング及びアウターリングはキャップ本体と一体に成形されているが、このインナーリング等の密封部は、キャップ本体とは別個に施されたライナーで形成されていてもよい。この場合、低密度ポリエチレン、エチレン系共重合体、各種ゴム乃至熱可塑性エラストマー、アクリル樹脂プラスチゾル、塩化ビニル樹脂プラスチゾル等を用いることができる。
【００５６】
また、頂板部には、ガスバリアー性材料をインサート成形等により設けておくことができ、これによりプラスチックキャップ壁を通してのガスの透過を防止し、内容物の保存性を向上させることができる。ガスバリアー性材料としては、アルミ箔等の金属箔、エチレン−ビニールアルコール共重合体、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ナイロン樹脂、ガスバリアー性ポリエステル等のガスバリアー性樹脂を挙げることができる。
【００５７】
ガスバリアー性材料の代わりに、或いはガスバリアー性材料と共に、上記天面部に酸素吸収性の層を設けることもできる。酸素吸収性の層としては、例えば鉄系酸素吸収剤を樹脂中に分散させたものなどを用いることができる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、頂板部と、内面にボトル首部のネジと係合するネジを備えたスカート部と、スカート部下端に破断可能なブリッジを介して設けられたタンパーエビデントバンドとからなり、タンパーエビデントバンドの内面には内方に指向しており且つボトル首部の複数の開栓用カムのテーパー面と係合可能である複数の係合片が周方向に間隔をおいて開栓用カムの整数倍の個数で設けられいるキャップにおいて、前記係合片を複数の群から構成し、第一の群の係合片を、その内少なくとも１個が、開栓に際して、他の群の係合片に比して速いタイミングで開栓用カムのテーパー面に係合する位相で設けることにより、初期開栓トルクを開栓角度方向に分散させ、開栓トルク値が単一の高いピーク値となるのを防止して、開栓初期におけるトルク値を低減させ、易開栓性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチックキャップの一例の部分断面側面図である。
【図２】図１のキャップの底面図である。
【図３】図１のキャップの係合片をキャップ内側から見て示す展開図である。
【図４】図３の要部を拡大して示す説明図である。
【図５】図１のキャップを適用するボトル首部の側面図である。
【図６】図５のボトルのカムを展開して示す展開図である。
【図７】図１のキャップの係合片と図５のボトル首部のテーパー面との開栓時における係合状態を示す展開図及びその要部を拡大して示す説明図である。
【図８】本発明のプラスチックキャップの他の例の部分断面側面図である。
【図９】図８のキャップの底面図である。
【図１０】図８のキャップの係合片をキャップ内側から見て示す展開図である。
【図１１】図１０の要部を拡大して示す説明図である。
【図１２】図８のキャップの係合片とボトル首部のテーパー面との開栓時における係合状態を示す展開図及びその要部を拡大して示す説明図である。
【図１３】本発明のプラスチックキャップの更に他の例を示す部分断面側面図である。
【図１４】係合片の変形を示す展開図である。
【図１５】従来のキャップにおける係合片の配置を示す展開図である。
【図１６】従来のキャップの係合片とボトル首部のテーパー面との開栓時における係合状態を示す展開図である。
【図１７】本発明のキャップにおけるキャップの回転角度（横軸）と、開栓トルク（縦軸）との関係を示すグラフである。
【図１８】従来のキャップにおけるキャップの回転角度（横軸）と、開栓トルク（縦軸）との関係を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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