(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
張力下の少なくとも１種の連続の、ポリウレタンフィラメント、ゴム、スパンデックスおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される合成エラストマーフィラメントと、複数の連続の、芳香族ポリアミド、ポリオレフィン、高分子量ポリエチレン、高分子量ポリビニルアルコール、高分子量ポリアクリロニトリル、液晶ポリエステルおよびそれらの組合せからなる群から選択される耐切断性フィラメントとを流体ジェットにより交絡処理して形成された耐切断性フィラメント糸であって、該耐切断性フィラメント糸は、前記少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントと、嵩高加工された前記複数の連続の耐切断性フィラメントとを含み、前記嵩高加工された前記複数の連続の耐切断性フィラメントが前記耐切断性フィラメント糸中にランダムに絡み合ったループ構造を有することを特徴とする耐切断性フィラメント糸。
【請求項２】
請求項１に記載の耐切断性フィラメント糸を含むことを特徴とする布。
【請求項３】
請求項１に記載の耐切断性フィラメント糸を含むことを特徴とする手袋。
【請求項４】
少なくとも１種の連続の、ポリウレタンフィラメント、ゴム、スパンデックスおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される合成エラストマーフィラメントと、嵩高加工された複数の連続の、芳香族ポリアミド、ポリオレフィン、高分子量ポリエチレン、高分子量ポリビニルアルコール、高分子量ポリアクリロニトリル、液晶ポリエステルおよびそれらの組合せからなる群から選択される耐切断性フィラメントとを含み、前記嵩高加工された複数の連続の耐切断性フィラメントがランダムに絡み合ったループ構造を有する耐切断性フィラメント糸の製造方法であって、
ａ）張力下の少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントと、複数の連続の耐切断性フィラメントとを組み合わせて、前記エラストマーフィラメントが張力を受ける混繊フィラメント糸を形成する工程と、
ｂ）前記混繊フィラメント糸を、流体ジェットにより、フィラメント糸の単位長さ当たり３０％以下の割合でオーバーフィードする工程と、
ｃ）前記混繊フィラメント糸中の前記複数の連続の耐切断性フィラメントを流体ジェットにより嵩高加工して、前記混繊フィラメント糸中にランダムに絡み合ったループ構造を作り出す工程と、
を含むことを特徴とする耐切断性フィラメント糸の製造方法。
【請求項５】
ａ）請求項１に記載の耐切断性フィラメント糸から手袋を編むまたは織る工程と、
ｂ）前記手袋の前記少なくとも１種のエラストマーフィラメントをヒートセットする工程と、
ｃ）前記手袋をコーティングする工程と、
ｄ）前記手袋上に配置された前記コーティングを硬化させる工程と、
を含むことを特徴とする手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐切断性糸に関する。より具体的には、それは、複数の耐切断性フィラメントと少なくとも１種のエラストマーフィラメントとを含む耐切断性糸、ならびにかかる耐切断性糸を含む、布と手袋のような物品とに関する。本発明は、組立ラインまたは切断機械が利用される宇宙空間産業および他の産業での使用をはじめとする多くの用途を有する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、保護手袋は当該技術において周知である。人に切断および裂傷からの保護を与えるために、多くの産業でかかる手袋は必要である。典型的には、手袋は、ポスト（Ｐｏｓｔ）による米国特許公報（特許文献１）、スターン（Ｓｔｅｒｎ）らによる米国特許公報（特許文献２）およびセイド（Ｓｅｉｄ）による米国特許公報（特許文献３）に記載されているように個々の別個の層からなるか、またはジョイナー（Ｊｏｙｎｅｒ）による米国特許公報（特許文献４）に記載されているように、ラテックス手術用手袋が硬化成形材料の上方または下方で擦り切れるかもしれない手の選択された領域を硬い成形材料の組合せがカバーしている。
【０００３】
さらに、手袋はまた、カットシャル（Ｃｕｔｓｈａｌｌ）による米国特許公報（特許文献５）に記載されているように、コアと手袋外面の選択された区域への革、革様材料、天然エラストマーまたは柔軟な金属の接着によって耐破壊性が高められるラッピング構造とを有する糸から典型的には編まれるまたは織られる。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６，０４４，４９３号明細書
【特許文献２】米国特許第４，９４２，６２６号明細書
【特許文献３】米国特許第４，７４２，５７８号明細書
【特許文献４】米国特許第４，８７３，９９８号明細書
【特許文献５】米国特許第５，２３１，７００号明細書
【特許文献６】米国特許第３，５４３，３５８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、耐切断性および触感という利点を提供し、かかる品質を与える構成成分を布、手袋または糸の全体にわたって互いに統合させる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントと複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメントとを含む耐切断性糸であって、複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメントが糸中にランダムに絡み合ったループ構造を有する耐切断性糸に関する。この組合せは、それを高度に伸縮性にさせる特性を有する弾性糸の形成に備える。
【０００７】
さらに、本発明は、耐切断性糸を含む布および手袋に関する。任意に、布および手袋はコーティングされてもよい。手袋にコーティングを施すと、それが高度に伸縮性であるので、高いグリップ能力と高レベルの触感とタイトフィットを与える性能とを有する手袋をもたらす。
【０００８】
なおさらに、本発明は、少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントと複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメントとを含む耐切断性糸の製造方法であって、
ａ）張力下の少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントと複数の連続の耐切断性フィラメントとを組み合わせて、エラストマーフィラメントが張力を受ける混繊糸を形成する工程と、
ｂ）糸の単位長さ当たり３０％以下の速度で混繊糸を流体ジェットにオーバーフィードする工程と、
ｃ）混繊糸中の複数の連続の耐切断性フィラメントを流体で嵩高加工して、糸中にランダムに絡み合ったループ構造を作り出す工程と
を含む耐切断性糸の製造方法に関する。
【０００９】
なおさらに、本発明は、
ａ）強度と回復能力とを有し、少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントと複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメントとを含む耐切断性糸から手袋を編むまたは織る工程と、
ｂ）手袋のエラストマーフィラメントをヒートセットする工程と、
ｃ）手袋をコーティングする工程と、
ｄ）手袋上に配置されたコーティングを硬化させる工程と
を含む手袋の製造方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の第１の必要な構成成分は、少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメント（４）である。連続の合成エラストマーフィラメント（４）は、典型的には約２０デニール〜約２００デニールの範囲にあるが、約１００〜約１５０のデニールが好ましい。
【００１１】
連続の合成エラストマーフィラメント（４）の好適な例は、ポリウレタンフィラメントおよびゴムならびにそれらの組合せを含むが、それらに限定されない。最も好ましい連続の合成エラストマーフィラメント（４）はスパンデックスである。
【００１２】
本明細書で用いるところでは、「エラストマーの」は、少なくともある程度まで、伸張および回復性を有するフィラメントに関するものとし、ここで、「伸張」は、フィラメント軸の方向に長さが増える能力を示し、「回復」は、フィラメントにある量の張力が加えられた後で、その元の形状に実質的に戻るフィラメントの能力を示す。
【００１３】
本明細書で用いるところでは、「スパンデックス」は、フィラメント形成物質が少なくとも約８５重量％のセグメント化ポリウレタンからなる長鎖合成ポリマーである、製造フィラメントを意味するものとする。
【００１４】
本発明の第２の必要な構成成分は、複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメント（３）である。嵩高加工するのに先立って、連続の耐切断性フィラメントは典型的には約５０デニール〜約２０００デニールの範囲で、および約２００〜６００デニールの好ましい範囲で、糸に供給される。さらに、これらの連続の耐切断性フィラメントは、典型的にはフィラメント当たり約３．０未満のデニールを有するが、フィラメント当たり約０．８５〜約２．０デニールが好ましい。
【００１５】
嵩高加工した後に、連続の耐切断性糸、特にアラミド糸のデニールは、利用されたオーバーフィードに比例して一般に増加し、嵩高加工した糸は単位長さ当たりのその重量で約３％から約２５％の範囲の増加を示す。従って、合成エラストマーフィラメント（４）と嵩高加工した連続の耐切断性フィラメント（３）とを含有する嵩高加工した糸は、約７０〜約２８００デニールの範囲にあるが、約２００〜約８００のデニールが好ましい。
【００１６】
本発明で有用な耐切断性フィラメント（３）は、様々な高強度繊維形成性ポリマーから製造される。耐切断性フィラメント（３）の好適な例は、芳香族ポリアミド、ポリオレフィン、高分子量ポリエチレン、高分子量ポリビニルアルコール、高分子量ポリアクリロニトリル、液晶ポリエステルおよびそれらの組合せを含むが、それらに限定されず、アラミドフィラメントが好ましい。用語「高強度」は、少なくとも約１０グラム／デニールのテナシティを意味するが、少なくとも約１８グラム／デニールのテナシティが好ましい。用語「高分子量」は、ポリビニルアルコールに関して用いられる時には、少なくとも約２００，０００の分子量を意味する。しかしながら、「高分子量」は、ポリアクリロニトリルに関して用いられる時には、少なくとも約４００，０００の分子量を意味し、ポリエチレンに関して用いられる時には、それは少なくとも約１５０，０００の分子量を意味する。耐切断性フィラメントの具体的な例には、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ＨＤＰＥ（ハニーウェル社（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）によって製造される、スペクトラ（Ｓｐｅｃｔｒａ）（登録商標））、ＨＤＰＥ（ＤＳＭ社（ＤＳＭ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）によって製造されるダイニーマ（Ｄｙｎｅｅｍａ）（登録商標））およびテクノーラ（Ｔｅｃｈｎｏｒａ）（登録商標）（帝人社（Ｔｅｉｊｉｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）によって製造される）が挙げられる。
【００１７】
本発明は、複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメント（３）と少なくとも１種の合成エラストマーフィラメント（４）とを含む耐切断性糸（５）であって、複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメント（３）が糸中にランダムに絡み合ったループ構造を有する糸に関する。この組合せは、それを高度に伸縮性にさせる特性を有する弾性糸の形成に備える。
【００１８】
典型的には、本発明は連続の合成エラストマーフィラメント（４）を多くても約３０％含むが、約３％〜約１０％の範囲が好ましい。同様に、本発明は複数の嵩高加工した連続のフィラメント（３）を少なくとも約７０％含むが、約９０％〜約９７％の範囲が好ましい。これに加えて、耐切断性糸（５）は他の構成成分、例えば、ナイロン、ポリエステルまたは他の典型的な紡織繊維をさらに含んでもよい。本発明の別の実施形態は、本発明の耐切断性糸（５）を含む布（２）に関する。布（２）は、任意の構造に配列されてもよく、ナイロン、ポリエステルまたは他の典型的な紡織繊維のような他の構成成分をさらに含んでもよい。
【００１９】
さらに、布（２）は典型的には約１〜７ミリメートル（約０．０４〜０．２８インチ）の厚さ、好ましくは約２〜４ミリメートル（約０．０８〜０．１６インチ）の厚さを有し、かつ、約３オンス／ヤード2〜約２０オンス／ヤード2（約０．１ｋｇ／ｍ2〜約０．７ｋｇ／ｍ2）の重さがあるが、約８オンス／ヤード2〜約１４オンス／ヤード2（約０．３ｋｇ／ｍ2〜約０．５ｋｇ／ｍ2）が好ましい。任意の構造が用いられてもよいが、本発明の布（２）は、好ましくは織られるまたは編まれる。本発明の布（２）は、手袋、スリ−ブ、エプロン、パンツ、シャツまたは高レベルの耐切断性および伸縮性が必要とされる他の物体のような様々な衣料品または物品へ仕立てるまたは構築することができるが、手袋が好ましい。
【００２０】
任意に、好ましいポリマーコーティングがポリウレタンかポリニトリルかのどちらかであるコーティングが、耐切断性糸（５）を含む布（２）か手袋（１）かのどちらかに施されてもよい。ポリマーコーティングは、改善されたグリップ能力および高レベルの冴えだけでなく触感性の保持を見込んでいる。一般に、本発明のコーティングは、約０．２ミリメートル（約０．００８インチ）〜約５ミリメートル（０．２インチ）の厚さを有するが、約０．５ミリメートル（約０．０２インチ）〜２ミリメートル（約０．０８インチ）の厚さが好ましい。コーティングは、当該技術で公知の任意の従来法、例えば、浸漬によって施されてもよい。
【００２１】
本発明の別の実施形態は、耐切断性糸（５）の製造方法であって、
ａ）張力下の少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントと複数の連続の耐切断性フィラメントとを組み合わせて、該エラストマーフィラメントが張力を受ける混繊糸を形成する工程と、
ｂ）糸の単位長さ当たり３０％以下の速度で混繊糸を流体ジェットにオーバーフィードする工程と、
ｃ）混繊糸中の複数の連続の耐切断性フィラメントを流体で嵩高加工して、糸中にランダムに絡み合ったループ構造を作り出す工程と
を含む耐切断性糸（５）の製造方法に関する。
【００２２】
本発明の耐切断性糸（５）を製造する一方法には、流体ジェット、好ましくはエイ．エル．ブリーン（Ａ．Ｌ．Ｂｒｅｅｎ）らによる米国特許公報（特許文献６）に記載されているようなエアジェットテキスチャー化方法が含まれる。本発明の糸（５）は、混繊糸を嵩高加工して糸の中にランダムに絡み合ったループ構造を作り出すことによって製造される。かかる方法では、１種以上のフィラメント糸が、表面上および糸玉中の両方で、個々のフィラメントを吹いてインチ当たり多数のループにする流体ジェットにかけられる。滑らかな、絹様の、または梳毛様の、ならびにウールおよび重シェニールタイプのテキスチャーを達成することができる。エアジェットテキスチャー化システムは、加圧空気、または幾つかの他の流体を利用してフィラメント玉を再配列し、糸の長さに沿ってループおよび湾曲を作り出す。典型的な方法では、加えられた張力が最終布または手袋の伸縮性に影響を及ぼすテキスチャー化システム中へフィードされるに先立って張力がエラストマーフィラメントにかけられる。さらに、嵩高加工されるべきマルチフィラメント糸は、ノズルから除去されるよりも大きな速度でテキスチャー化ノズルにフィードされ、それはオーバーフィードとして公知である。エアジェットテキスチャー化システムで用いられる張力およびオーバーフィード設定は、様々なオーバーフィード設定と共に様々な張力レベルが用いられるように、互いに関して独立した変数である。加圧流体は、フィラメント玉と衝突して、ループを作り出し、ランダム風にフィラメントを絡み合わせる。流体ジェット圧は約７０〜９０ｐｓｉの範囲にあることができる。このオーバーフィード速度の嵩高加工方法を用いると、テキスチャー化ノズルにフィードされた糸よりも、単位長さまたはデニール当たりより高い重量を有する混繊糸を作り出す。単位長さ当たりの重量の増加は約３％〜約２５％の範囲にあるべきであり、約３〜１０％の範囲の増加が好ましいことが分かった。ループおよび絡み合いは、高い伸縮性と十分な耐切断性とを有する布にすることができる連続のフィラメント糸を作り出す。
【００２３】
典型的には、耐切断性糸は必要な伸張性に欠け、適切な嵩高さとテキスチャーとを有するに過ぎない。しかしながら、連続の合成エラストマーフィラメント（４）、最も好ましくはスパンデックスの統合は、必要な伸張性を持った本発明の耐切断性糸（５）を与える。上述の方法では、エラストマーフィラメント（４）は、張力下のテキスチャー化ノズル中へフィードされる。一般に、張力は約５グラム〜約３０グラムの範囲内にあるが、約１２グラムの張力が好ましい。
【００２４】
オーバーフィードは典型的には、ループが形成されるように、流体ジェットの入口点での速度（メートル／分）が出口点での速度（メートル／分）よりも大きい流体ジェットにフィラメントが入る速度（メートル／分）を示す。典型的には、オーバーフィードは糸の単位長さ当たり約５％〜約３０％の範囲にあってもよいが、糸の単位長さ当たり約５％〜約２０％の範囲が好ましい。
【００２５】
一般に、本発明に従って生産される手袋（１）は、セイマセイキ（Ｓｈｅｉｍａ  Ｓｅｉｋｉ）１３ゲージ手袋編機のような装置を用いる通常の方法によって製造することができる。さらに、本発明の手袋（１）は、編まれてもまたは織られてもよく、当業者に周知である手袋製造用の任意の通常方法によって生産されてもよい。本発明の手袋（１）は、コーティングされるに先立って、どちらかの手に着用することができ、それによって、特定の手での選択的な使用に限定することなく、耐切断性と高い伸縮性とを与える。
【００２６】
本発明の手袋（１）の一製造方法は、
ａ）強度と回復能力とを有し、少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントと複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメントとを含む耐切断性糸から手袋を編むまたは織る工程と、
ｂ）手袋のエラストマーフィラメントをヒートセットする工程と、
ｃ）手袋をコーティングする工程と、
ｄ）手袋上に配置されたコーティングを硬化させる工程と
を含む。
【００２７】
本発明に従って、手袋（１）のヒートセットは、手袋に寸法安定性与え、当該技術では周知である。一般に、手袋（１）はオーブン中に、オーブンの温度および手袋に使用されたフィラメントのタイプに依存して変わってもよい、指定された時間、典型的には約０．２〜約１０分入れられる。オーブン温度は、手袋（１）に使用された任意のフィラメントの融点よりも下である温度にとどまるべきである。時間およびオーブンの温度は、手袋（１）を構成する特定の構成成分について最適化されてもよいが、編まれたスパンデックス布にとって好ましい温度は約１７５℃である。
【００２８】
当該技術内でまた周知の硬化は、ポリマーが凝固する手袋（１）中にまたは手袋（１）上にポリマーコーティングがセットされる仕組みの役割を典型的に果たす。さらに、硬化は、ポリマー架橋とコーティングの手袋（１）への接着とを増強するのに役立つ。硬化時間は約５〜約３０分の範囲であり、硬化温度は硬化時間によって変わる。
【００２９】
本発明の実施形態は、次の実施例でさらに定義される。本実施例は、本発明の好ましい実施形態を示すが、例示の手段として与えられるに過ぎないことが理解されるべきである。上の議論および本実施例から、当業者は本発明の本質的な特性を確認することができ、それの精神および範囲から逸脱することなく、本発明の様々な変更および修正を行って、それを様々な用途および条件に適合させることができる。従って、本明細書に示され記載されたものに加えて本発明の様々な修正は、上述の説明から、当業者には明らかであろう。本発明は材料および実施形態に関して記載されてきたが、本発明は開示された事項に限定されず、かつ、特許請求の範囲内のすべての同等物に及ぶことが理解されるべきである。
【実施例】
【００３０】
(実施例１)
(アラミドフィラメントとスパンデックスフィラメントとの耐切断性糸および手袋)
フィラメント当たり１．５デニール（１．７デシテックス）パラ（フェニレン−テレフタルアミド）フィラメントと１４０デニールスパンデックスフィラメントとを含有する連続のマルチフィラメント４００デニール（４４０デシテックス）糸をタスラン（Ｔａｓｌａｎ）（登録商標）エアジェットテキスチャー化システムに同時にオーバーフィードすることによって高い弾性および回復率の３つの糸を形成した。テキスチャー化システム中へ供給するに先立って、スパンデックスに張力をかけた。エアジェットテキスチャー化システムは、オーバーフィードと張力との独立した調節を提供し、様々な同時の張力レベルとオーバーフィード設定とを許す。すべての場合に、エアジェット圧は９０ｐｓｉであった。
【００３１】
糸の単位長さ当たり約３０％のオーバーフィードとスパンデックスへの約１０グラムの張力とで第１糸を製造し、糸の単位長さ当たり約１４％のオーバーフィードとスパンデックスへの同じ張力とで第２糸を製造し、糸の単位長さ当たり１４％のオーバーフィードとスパンデックスへの約２０グラムの張力とで第３糸を製造した。糸の比較は、期待されるように、３０％オーバーフィード糸が１４％オーバーフィード糸よりも嵩高いこと、およびこの範囲のオーバーフィードではエアジェット圧が糸の品質に顕著な負の影響を持たないことを明らかにした。すべての糸は、伸張性と回復性の良好なバランスを有した。しかしながら、３０％オーバーフィード糸の増加した嵩高さはおそらく、手袋にされた時に、コーティングを手袋布中へより多く浸透させ、より厚いコーティングとより堅い手袋とを与えるであろうと考えられた。
【００３２】
標準のセイマセイキ（Ｓｈｅｉｍａ  Ｓｅｉｋｉ）１３ゲージ手袋編機を用いて２つの１４％オーバーフィード糸から１０オンス／ヤード2（約０．３４ｋｇ／ｍ2）の布重量を有する手袋サンプルを編んだ。手袋サンプルを４セットへ分割し、１７５℃（３５０°Ｆ）の温度で０．５、１．０、１．５および２．０分間ヒートセットして、手袋形状をセットした。手袋を０．５と１．５分との間ヒートセットした時に、最適な手袋形状セッティングが達成されることが分かった。すべての手袋サンプルが良好な形状フィッティング性と柔軟性とを示したが、１４％オーバーフィード糸とスパンデックスへの１０グラムの張力とで製造した手袋サンプルがより滑らかな手袋を与えることが観察された。次に手袋サンプルをハンドフォーム上へかぶせ、アニオン性脂肪族ポリエステルポリウレタン分散系のポリウレタン浴中へ浸漬して手袋をコーティングした。次にコーティングした手袋をオーブン中約１３５℃で約１５分間硬化させた。得られたコーティングした手袋は嵌め心地がよく、うまくフィットし、かつ、高程度の柔軟性を有した。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
１．  少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントと、複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメントとを含む耐切断性糸であって、前記複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメントが前記糸中にランダムに絡み合ったループ構造を有することを特徴とする耐切断性糸。
２．  前記少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントがポリウレタンフィラメント、ゴムおよびそれらの組合せからなる群から選択され、かつ、前記複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメントが芳香族ポリアミド、高分子量ポリエチレン、高分子量ポリオレフィン、高分子量ポリビニルアルコール、高分子量ポリアクリロニトリル、液晶ポリエステルおよびそれらの組合せからなる群から選択されることを特徴とする１．に記載の耐切断性糸。
３．  前記少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントを多くても約３０％含むことを特徴とする１．に記載の耐切断性糸。
４．  前記複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメントを少なくとも約７０％含むことを特徴とする１．に記載の耐切断性糸。
５．  前記少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントと前記連続の耐切断性フィラメントとを含む前記嵩高加工した糸が、約７０〜約２８００デニールの範囲にあることを特徴とする１．に記載の耐切断性糸。
６．  前記嵩高加工した糸が、約２００〜約８００デニールの範囲にあることを特徴とする５．に記載の耐切断性糸。
７．  前記少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントが、約２０〜約２００デニールの範囲にあることを特徴とする１．に記載の耐切断性糸。
８．  前記少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントが、フィラメント当たり約１００〜約１５０デニールであることを特徴とする７．に記載の耐切断性糸。
９．  前記複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメントが、フィラメント当たり約０．８５〜約２．０デニールの範囲にあることを特徴とする６．に記載の耐切断性糸。
１０．  １．に記載の耐切断性糸を含むことを特徴とする布。
１１．  コーティングをさらに含むことを特徴とする１０．に記載の布。
１２．  前記コーティングがポリウレタンおよびポリニトリルからなる群から選択されることを特徴とする１１．に記載の布。
１３．  約３〜約２０オンス／ヤード2（約１０１．７〜約６７８．１ｇ／ｍ2）の重量を有することを特徴とする１０．に記載の布。
１４．  編まれることを特徴とする１０．に記載の布。
１５．  １．に記載の糸を含むことを特徴とする手袋。
１６．  コーティングをさらに含むことを特徴とする１５．に記載の手袋。
１７．  少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントと複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメントとを含む耐切断性糸の製造方法であって、前記複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメントが前記糸中にランダムに絡み合ったループ構造を有し、
ａ）張力下の少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントと複数の連続の耐切断性フィラメントとを組み合わせて、前記エラストマーフィラメントが張力を受ける混繊糸を形成する工程と、
ｂ）糸の単位長さ当たり３０％以下の速度で前記混繊糸を流体ジェットにオーバーフィードする工程と、
ｃ）前記混繊糸中の前記複数の連続の耐切断性フィラメントを流体で嵩高加工して、前記糸中にランダムに絡み合ったループ構造を作り出す工程と
を含むことを特徴とする耐切断性糸の製造方法。
１８．  前記オーバーフィードが、前記糸の単位長さ当たり約５〜約２０％であることを特徴とする１７．に記載の方法。
１９．  前記張力が約５〜約３０グラムであることを特徴とする１７．に記載の方法。
２０．  ａ）強度と回復能力とを有し、少なくとも１種の連続の合成エラストマーフィラメントと複数の嵩高加工した連続の耐切断性フィラメントとを含む耐切断性糸から手袋を編むまたは織る工程と、
ｂ）前記手袋の前記少なくとも１種のエラストマーフィラメントをヒートセットする工程と、
ｃ）前記手袋をコーティングする工程と、
ｄ）前記手袋上に配置された前記コーティングを硬化させる工程と
を含むことを特徴とする手袋の製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の耐切断性糸の側面図を示す。
【図２】本発明の手袋および布の平面図を示す。