(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
拡縮する放射状のフレーム１に、大径端が開口し、小径端が閉じた先細りの袋体２を取り付け、前記フレーム１を拡開側へ付勢し、この付勢力に抗してフレーム１を縮閉させつつ、袋体２の大径端が上流側に向き、小径端が下流側に向くように管路に挿入すると、フレーム１が付勢力で拡開してその外端が管路の内周面に当接し、管路の内周面と袋体２の大径端との間に隙間が生じるようにした管内夾雑物の排出具。
【請求項２】
前記袋体２の小径端とフレーム１の中央部とを紐１０で連結し、袋体２の伸長に伴い、フレーム１の中央部が引っ張られて拡開側への付勢力が抑制されるようにした請求項１に記載の管内夾雑物の排出具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の排出具を、フレーム１を縮閉させつつホース５に挿入し、枝管７に挿入したホース５から管路の下流側へ向けて押し出すことを特徴とする管内夾雑物の排出具の挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水道管等の管路に混入した土砂などの夾雑物を排出する器具及びその挿入方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、地中に埋設された水道管には、その設置工事や補修工事に伴って土砂などの夾雑物が混入することがある。このような夾雑物は、一般に、水道管の本管から分岐した枝管のバルブを開いて、水道水と共に排出する。
【０００３】
また、水道管にピグと呼ばれる物体を挿入し、このピグを管路の内周面に摺接させつつ水流で移動させて、排水だけでは除去できない比重が大きい夾雑物を排出する作業も行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、水道管の管内において、夾雑物の移送速度は水道水の流速よりかなり遅く、管底部の流速は管路の中心部よりも遅くなっているため、上記のように枝管から夾雑物を排出する方法では、多量の水道水を排出する必要がある。
【０００５】
また、通常、枝管は本管よりもかなり細いことから、掃流力を得るため本管の流速を上げると、枝管の流速は著しく上昇することとなり、このような流速に枝管が対応できない場合もある。
【０００６】
さらに、ピグを用いる場合には、その挿入及び取り出しに用いる専用の設備を既設の管路に組み込む必要があり、このような設備の設置に伴う作業が煩雑なものとなる。
【０００７】
そこで、この発明は、多量の排水や流速の上昇を伴うことなく、簡便に管内の夾雑物を排出できる手段を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、拡縮する放射状のフレームに、大径端が開口し、小径端が閉じた先細りの袋体を取り付け、前記フレームを拡開側へ付勢し、この付勢力に抗してフレームを縮閉させつつ、袋体の大径端が上流側に向き、小径端が下流側に向くように管路に挿入すると、フレームが付勢力で拡開してその外端が管路の内周面に当接し、管路の内周面と袋体の大径端との間に隙間が生じる管内夾雑物の排出具を提供する。
【０００９】
この排出具は、既存の枝管から本管の管路に挿入でき、その挿入状態では、管路の中央部が袋体で閉塞され、周縁部の隙間で流速が増大するので、夾雑物を効率的に下流側へ流すことができる。また、排出具自体も管内流により下流側へ流され、管路の排出端から排出される。
【００１０】
また、管路内周面に錆こぶ等による大きな抵抗が予想される場合には、前記袋体の小径端とフレームの中央部とを紐で連結し、袋体の伸長に伴い、フレームの中央部が引っ張られて拡開側への付勢力が抑制されるようにしておくと、排出具はスムーズに下流側へ流れる。
【００１１】
なお、上記排出具は、フレームを縮閉させつつホースに収納し、枝管に挿入したホースから管路の下流側へ向けて押し出すようにすると、スムーズに管路に挿入できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
この排出具Ｅは、図１及び図２に示すように、放射状のフレーム１に、大径端が開口し、小径端が閉じた先細りの袋体２を取り付けて構成されている。
【００１４】
フレーム１は、プラスチック等の弾性体から成り、中心軸３に所定角度で固定した枝骨４の弾性変形に伴い拡縮し、フレーム１の拡開時の外径は、清掃すべき管路の内径よりも大きくなっている。袋体２は、その大径端が枝骨４の先端からやや離れた位置に固定されている。
【００１５】
このような排出具Ｅを使用して、管路内の夾雑物を排出するには、図３に示すように、排出具Ｅを先端部がやや屈曲したホース５に挿入して、フレーム１を縮閉させ、このホース５を、先端の屈曲部が本管６の下流側へ向くように、本管６から分岐した枝管７に弁８を開けた状態で挿入する。
【００１６】
ここで、枝管７には、消火栓や空気弁の取付用として、又は人孔として設けられた既存のフランジ付きＴ字管を利用でき、この場合、消火栓や空気弁、人孔の蓋などを取り外して作業する。
【００１７】
そして、中心軸３に係合させた押出棒９で排出具Ｅを本管６の管路内に押し出すと、袋体２の大径端が上流側に向き、小径端が下流側に向いた状態で、フレーム１が拡開し、枝骨４の先端が本管６の内周面に当接して、本管６の内周面と袋体２の大径端との間に隙間が生じる。
【００１８】
その後、ホース５を枝管７から抜き取り、弁８を閉め、本管６内の水量及び流速を調整すると、準備作業は完了する。なお、ここでは、ホース５を用いて排出具Ｅを本管６に挿入したが、フレーム１を縮閉させる他の手段を用いてもよい。
【００１９】
このように排出具Ｅを本管６の管路に挿入すると、図４に示すように、本管６の管路中央部が袋体２で閉塞され、周縁部の隙間を流れる水流の流速が増大し、その流れにより、管底部に滞留していた夾雑物Ｓが下流側へ流される。
【００２０】
そして、隙間の流速が増大すると、圧力損失により袋体２の下流側の圧力が低下し、袋体２に面圧が作用して、この面圧がフレーム１の管路内周面に対する摩擦抵抗を上回ったとき、排出具Ｅ自体も管内流により下流側へ流され、夾雑物Ｓは追われるように排出端まで移動する。
【００２１】
ここで、袋体２と管路内周面との隙間は、管径や流速などを考慮して調整し、この隙間の流速が設定値に達したとき、袋体２にフレーム１の摩擦抵抗に相当する面圧が作用するように、フレーム１の寸法や付勢力を設定しておく。
【００２２】
この設定に基づいて下流側へ流された排出具Ｅは、図５に示すように、排出用の枝管７の分岐位置に達すると、枝管７から排出される水流により、縮閉しつつ枝管７に引き込まれ、弁８の開放に伴い、水流と共に枝管７から排出される。
【００２３】
なお、管路内周面に錆こぶ等による大きな抵抗が予想される場合には、図６に示すように、袋体２の小径端とフレーム１の中央部とを紐１０で連結し、袋体２の伸長に伴い、フレーム１の中央部が引っ張られて拡開側への付勢力が抑制されるようにしておくと、排出具Ｅはスムーズに下流側へ流れる。
【００２４】
また、排出具Ｅの自然流出による取り出しが困難と予想される場合には、袋体２の下流側に結び付けた紐１１を、管路の排出端から牽引して取り出すようにしてもよい。
【００２５】
そのほか、排出具Ｅは、フレーム１と管路内周面との摩擦抵抗ではなく、フレーム１の上流側に結びつけた紐を徐々に繰り出すことにより、下流側へ適度な速度で流すようにしてもよい。
【００２６】
また、フレーム１は、この例ではプラスチック等の弾性体で形成されたものを示したが、金属製の中心軸３と枝骨４とをヒンジで繋ぎ、枝骨４をばね等で拡開側へ付勢する構成としてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る排出具を使用すると、管路の中央部が袋体で閉塞され、周縁部の隙間で流速が増大するので、多量に排水したり、管路の流速を著しく高めたりすることなく、比重の大きな夾雑物を効率的に下流側へ流すことができる。
【００２８】
また、この排出具は、ホース等を利用して、既存の枝管から簡単に本管に挿入でき、本管の管内流により下流側へ流され、管路の排出端から排出されるので、排出具の挿入や取り出しのために専用の設備を設けたりする必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る排出具の一実施形態を示す斜視図
【図２】同上の分解断面図
【図３】同上の管路への挿入過程を示す断面図
【図４】同上の管路内での状態を示す断面図
【図５】同上の排出過程を示す断面図
【図６】同上の排出具の他の実施形態を示す断面図
【符号の説明】
１  フレーム
２  袋体
３  中心軸
４  枝骨
５  ホース
６  本管
７  枝管
８  弁
９  押出棒
１０，１１  紐
Ｅ  排出具
Ｓ  夾雑物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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