(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に一部絶縁性気体を含んで導電性溶液を略瓶形状を成す絶縁性樹脂容器に封入して成る被検体の外表面の異なる複数箇所に異極性の高電圧を印加してその漏洩電流を調べることにより前記被検体に生じたピンホール等のシール不良を検査するようにしたピンホール検査機において、前記被検体の底部と前記溶液の流出口となる入口部とにそれぞれ接触または近接して配置された異極性の複数電極と、前記被検体を水平方向に対して所定角度傾斜させて内部に封入された前記気体を前記被検体の肩部位置へ移動させて前記被検体容器の底部と前記入口部との内面が前記溶液と完全に接液状態とさせる傾倒手段と、前記複数電極間に異極性の高電圧を印加する電源と、該各電極間を流れる漏洩電流の値を調べて前記被検体容器の底部と前記入口部とに生じたシール不良を一度の検査で検出するピンホール検出手段とを具えたことを特徴とするピンホール検査機。
【請求項２】
被検体を水平方向に対して所定角度傾斜させて内部に封入された気体を前記被検体の肩部位置へ移動させて前記被検体容器の底部と入口部とのシール不良を検出する際に、前記被検体の胴体部を内方に押圧する押圧手段を具えたことを特徴とする請求項１記載のピンホール検査機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は樹脂など絶縁性材料で形成され内部に食品、化粧品または薬品等が充填された各種形態の略瓶形状の密封包装容器のピンホールなどシール不良を検査するピンホール検査機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のピンホール検査装置、特に密封アンプルのピンホール検査装置としては、特開昭５６−１３３６５４号公報、特開昭５８−１８２５４８号公報、又、類似のボトルのピンホール検査装置としては、特開昭５５−１９４９０号公報のような自動化したスターホイール式か又はこれに近い大掛かりな装置等が知られている。
【０００３】
これらの方式では、複雑な機械装置であるにも係わらず被検体の密封容器中の空気又はガスなど気体の存在による電圧印加時の気体による絶縁のための検査阻害の問題は特別考慮されていない。従って、電極構造の選択として、被検体に対して接触式か非接触式かに拘わらず印加電圧は存在気体による絶縁のための検査阻害に抗して所期の目的を達成するためには必然的に高電圧の印加方式が採用されている。
このための問題点として、容器材料の絶縁破壊電圧に近い高電圧を印加すると、薄物容器の場合局部的な擬似ピンホール部の絶縁破壊、即ち検査で不用意な穴開けの事故などを誘起する可能性もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
薬用アンプル等のピンホール検査装置は、一般的に大掛かり且つ複雑な機構の装置が多く、従来、上記の印加電圧の高電圧化問題を含め、安全且つ低コストで十分な性能の装置の実現が強く求められていた。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
本発明は、薬用アンプル等略瓶形状の薬液中にまとまった気体が存在している場合、電圧印加時の気体による絶縁のための検査阻害の影響を無くすること、また気体の容積をより小さくなるよう圧縮して気体の影響を軽減すること、など、より低い電圧による印加方式のピンホールの検査を達成するため、下記のような構成とした。
（１）被検体の長手方向を搬送方向と直角に搬送する、水平レベル搬送の平ベルトを検査装置部で搬送方向と直角の断面で、水平レベルから一定の角度だけ傾斜させ、同一角度で積載しているアンプル等内の気体を浮力によりアンプル等の底部（要検査部）と入口部（要検査部）からさけるように、両検査部を常に気体の無い接液部のみの状態を創出しながら確実な電圧の印加による検査を実施する構成とした。
（２）さらに、気体が必要以上に多量の場合等に、上記の構成に加えて、検査中被検体の胴体上部の一部に圧接回動するような、荷重調整可能な回転する押えローラにより前記胴体を軽く圧縮し、気体の容量を減容させながら搬送することにより、確実な検査を可能にした。
また、気体が多い場合で若しピンホールやシール不良があるものの検査時には、回転する押えローラの圧接荷重により、ピンホールなどから内容気体が漏れ出るため気体容積が減容することで適正状態を維持できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
【実施例】
以下、この発明の第一実施例を図１から図５を参照して説明する。図１は、本発明の検査対象である被検体４０の平面図を示しており、図２の正面図と共に理解出来るように樹脂製使い捨て目薬ボトルの複数個が並列に隣接連鎖形状に形成されており、それぞれ４１及び４２に示す、内容薬液密封のための溶着加工時に欠陥が生じ易い要検査部Ａ及び要検査部Ｂで、ここが検査を必要とする個所である。
【０００７】
図３は、コンベヤベルト１０により搬送され検査装置部２０の支台３上にある被検体４０を、電極１及び電極２で両要検査部４１，４２に対して、電源３２により接続回路３３及び３４を介して印加電圧を印加している状態の説明図である。コンベヤベルト１０と共に被検体４０は図示αの角度で傾斜しおり、図示のように気体ａは浮力により両要検査部４１，４２の中間に位置する肩部へ移動し、内容薬液の液面のＷａは両要検査部４１，４２を避けた位置にあり、両要検査部４１，４２は共に接液状態にあることを示している。
【０００８】
傾斜角度αは、支台３が支点４で回転自在に調整可能に支承されているため、検査時、図示のように両要検査部４１，４２が接液状態になるよう調整の上固定可能なように構成されている。
【０００９】
図４は、複数の隣接連鎖状の被検体４０が支台３の幅Ｌに近い積載状態の検査装置部２０の平面図で、図５は、同検査装置部の側面図で、前工程と後工程のベルトコンベヤ５０及び６０とが接続されている説明図である。
【００１０】
図６は、第二実施例の説明図である。機台に配設された軸受８に回転自在に支承されたレバー９先端部で係合して回転する押えローラー５により、検査装置部２０の支台３を通過中の被検体４０の胴体上部を回転圧接している状態を示しており、この圧接荷重は押え力調整器６により、適正荷重に調整される。
【００１１】
また、回転する押えローラー５の外周下部とコンベヤベルト１０の間隔は、被検体通過時、圧接荷重による被検体の適正な変形が得られるような適正間隔に調整設定される。なお、回転する押えローラー５は電動機７によりＰ方向に駆動され、被検体が搬送検査中、強制的に気体を適宜圧縮減容できるよう構成される。
【００１２】
次いで、第一実施例の効果をその機構と動作により説明する。図５の前工程のコンベヤ５０から検査装置部２０に搬入された被検体４０はコンベヤベルト１０の検査装置部２０の支台３上で傾斜角度αだけ傾斜し、同時に電極１及び電極２により両要検査部４１，４２に対して電圧を印加するが、この状態では、予め適正傾斜角度αに調整してあるため、気体ａは、浮力により図３図示の状態のように検査個所が完全に接液部になるよう構成している。
【００１３】
そこで、電圧の印加は、気体による絶縁のための検査阻害の影響から免れている接液部に対して加えられるため、印加電圧は適正な低電圧による検査が可能となり、絶縁破壊電圧より十分低い電圧域で安全で確実な検査を施行する。
【００１４】
電圧印加方式による検査により、若し両要検査部４１，４２の何れかでピンホール又はシール不良を検出した場合、当該個所に発生する閃絡電流の多寡による制御回路３１の判別処理により、警報並びに後工程での不良品排除の信号を発信し、一連の検査が終わり被検体はベルトコンベア６０に排出される。
【００１５】
次に、第二実施例の効果を機構と動作により説明すると、図６に示すように、被検体４０が検査装置部２０のコンベヤベルト１０上にあり、しかも押えローラー５で被検体の胴体外周部に圧接荷重をかけながら、図３に示すような両要検査部４１，４２に電圧を印加している。
【００１６】
この場合、胴体内の気体ａの容量は、回転式の押えローラー５の圧接荷重によりピンホールがある場合はピンホール部よりの気体一部漏洩し減容の効果があり、また、ピンホール不在時でも被検体の外周部が変形するに伴い圧縮され減容することとなり、たとえ、気体容量が多めの場合でも、気体ａは図３のような適正状態より少な目か、又は同様程度の容量状態を保持しながら検査出来ることとなる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、検査時に被検体の一端を所定角度だけ持ち上げて、内部の気体を検査個所から引き離すような偏在処理をしたから、検査個所を常に接液状態にでき、比較的低電圧の電圧印加により被検体のピンホールを確実に検査することができる。
【００１８】
また、請求項２記載の発明によれば、検査状態で押圧手段により被検体の胴体部を押圧したから、ピンホールやシール不良がある場合、当該不良個所より気体が漏れ出すため、又はピンホールやシール不良がない場合も、適度な荷重により容器を圧縮変形させ、気体を減容させることができ、多少の気体の容量の変動に拘わりなく確実にシール不良検査をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一実施例に係る被検体と要検査部を示した平面図である。
【図２】  同じく、被検体の正面図である。
【図３】  同じく、検査装置部での被検体の両要検査部Ａ，Ｂと気体の位置関係を示した説明図である。
【図４】  同じく、検査装置部の各位置関係を示した平面図である。
【図５】  同じく、検査装置部の側面図である。
【図６】  本発明の第二実施例に係る検査装置部の側面図である。
【符号の説明】
１   電極１
２   電極２
３   支台
４   支点
５   押えローラー
６   押え力調整器
７   電動機
８   軸受
９   レバー
１０ コンベヤベルト
２０ 検査装置部
３１ 制御回路
３２ 電源
３３ 接続回路
３４ 接続回路
４０ 被検体
４１ 要検査部Ａ
４２ 要検査部Ｂ
５０，６０ ベルトコンベヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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