(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アッパーケースとロアケースとからなる電気接続箱のケース内部において、バスバーと絶縁板との積層体を前記アッパーケース側に収容する一方、
前記ロアケース側に、ベース部と該ベース部の外周縁から突設する外周枠を備えた絶縁樹脂製のスペーサを配置し、該スペーサの前記ベース部の上面に第一プリント基板を載置すると共に、前記外周枠の下面に第二プリント基板を載置して該外周枠の係止爪で第二プリント基板をロック結合して、第一、第二プリント基板を前記スペーサの表裏両面に配置して収容しており、
前記アッパーケースの上壁内面から短尺固定棒と長尺固定棒が突出され、前記短尺固定棒は前記積層体および第一プリント基板およびスペーサを貫通し、該スペーサのベース部の貫通穴の下方から挿入するネジで固定されている一方、
前記長尺固定棒は、前記積層体、第一プリント基板、スペーサ、第二プリント基板および前記ロアケースに貫通し、該ロアケースの貫通穴の下方から挿入するネジで固定されていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記第二プリント基板は前記短尺固定棒の下端面より下部に配置され、かつ、前記スペーサの周縁より下向きに突設された係止爪で前記第二プリント基板がロック固定されている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記第一プリント基板には大電流用の導体パターンが設けらている一方、前記第二プリント基板は中小電流用の導体パターンが設けられ、これら第一、第二プリント基板は前記導体パターンと半田付けで突設された端子を備え、これら端子は前記アッパーケースあるいは／およびロアケースのリレー収容部、ヒューズ収容部あるいは／およびコネクタ収容部に突出され、さらに、
前記第一プリント基板の上面に前記導体パターンと接続する基板リレーが実装されていると共に、前記第二プリント基板の両面に前記導体パターンと接続する電子・電気部品が実装されている請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記ケースは傾斜して車体に取り付けられ、
前記ロアケースに設ける前記ネジは、ロアケースの底壁に設けた凹部の底面に設け、該凹部の下方側の周壁を傾斜させて排水ガイド面とすると共に前記凹部の上縁および両側縁を囲む浸水防止リブを突設している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車に搭載する電気接続箱に関し、詳しくは、プリント基板を収容している電気接続箱内において、収容する部品点数の削減を図り、構成を簡単にして、薄型化、小型化を図るものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に搭載する電気接続箱は、自動車に搭載する電装部品の急増等の理由により、従来より汎用されているバスバーと絶縁板との積層体と共に、電気部品や電子部品を実装したプリント基板を複数枚収容する場合が増加しつつある。このように、電気接続箱に収容する部品が増加するため、電気接続箱内の構成が非常に複雑になると共に大型化する傾向にある。
【０００３】
例えば、特許第３８８８３６８号の電気接続箱では、図６に示すように、アッパーケース１と中間ケース２とロアケース３とからなり、アッパーケース１と中間ケース２とに挟まれた上部領域にバスバーと絶縁板との積層体４を収容し、その下部に第一プリント基板５を配置している。中間ケース２とロアケースに挟まれた下部領域に多機能中継ユニット６を配置すると共に下部にリレーユニット７を配置し、多機能中継ユニット６に第二プリント基板８を設け、リレーユニット７に第三プリント基板９を設けている。
前記第一、第二、第三プリント基板５、８、９は多機能中継ユニット６に設けた中継コネクタを介して接続している。
【０００４】
前記構成からなる電気接続箱では、図７に概略的に示すように、アッパーケース１とロアケース３との間に中間ケース２を配置し、ケースを３部品が構成している。かつ、第一プリント基板５は積層体４の下端の絶縁板で支持し、第二プリント基板８は多機能中継ユニット６で支持し、第三プリント基板９はリレーユニット７で支持し、それぞれ別部材で支持しているため、部品点数が増加している。
このように、部品点数が増加し、構成が複雑になると電気接続箱が大型化し、かつ、非常にコスト高になる問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特許第３８８８３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、複数のプリント基板の固定機構を改良して、部品点数を大幅に削減し、電気接続箱の薄型化、小型化を図ると共に、コストの低下を図ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、アッパーケースとロアケースとからなる電気接続箱のケース内部において、バスバーと絶縁板との積層体を前記アッパーケース側に収容する一方、
前記ロアケース側に、ベース部と該ベース部の外周縁から突設する外周枠を備えた絶縁樹脂製のスペーサを配置し、該スペーサの前記ベース部の上面に第一プリント基板を載置すると共に、前記外周枠の下面に第二プリント基板を載置して該外周枠の係止爪で第二プリント基板をロック結合して、第一、第二プリント基板を前記スペーサの表裏両面に配置して収容しており、
前記アッパーケースの上壁内面から短尺固定棒と長尺固定棒が突出され、前記短尺固定棒は前記積層体および第一プリント基板およびスペーサを貫通し、該スペーサのベース部の貫通穴の下方から挿入するネジで固定されている一方、
前記長尺固定棒は、前記積層体、第一プリント基板、スペーサ、第二プリント基板および前記ロアケースに貫通し、該ロアケースの貫通穴の下方から挿入するネジで固定されていることを特徴とする電気接続箱を提供している。
【０００８】
本発明では、まず、電気接続箱のケースは、アッパーケースとロアケースとの２部品とし、中間ケースを不要として、バスバーと絶縁板との積層体（以下、バスバー積層体と称す）の下方に複数枚のプリント基板を配置している。
また、前記バスバー積層体の下方に配置する前記第一プリント基板と第二プリント基板は、１枚のスペーサの両面に配置し、スペーサを介在させることによりプリント基板間に間隔をあけ、プリント基板の両面に電子部品の実装を可能としている。
【０００９】
特に、本発明では、前記複数のプリント基板の固定機構に特徴を付与しており、各プリント基板に端子を接続固定している半田にクラックが入らないようにケースにネジ締め固定している。即ち、前記のように、アッパーケースの内面から長さの相違する短尺固定棒と長尺固定棒とを突設し、短尺固定棒を第一プリント基板の下部に配置するスペーサとネジ締め固定することで、第１プリント基板を前記積層体の下方に位置決め固定し、かつ、ネジ締めはスペーサに対して行うことで第一プリント基板にはネジ締めによる負荷が直接的に作用しないようにしている。
一方、長尺固定棒は前記積層体、第一プリント基板、スペーサ、第二プリント基板を貫通させ、ロアケースにネジ締め固定しており、よって、第二プリント基板にもネジ締めによる負荷が直接的に作用しないようにしている。
このように、スペーサを介して間隔をあけて配置する第一、第二プリント基板をそれぞれネジ締めによる負荷が直接に作用しないように、ケース内に位置決め固定していることにより、プリント基板の半田にネジ締めによるクラックが入ることを確実に防止でき、しかも、従来必要とされた中間ケースを不要とすることで、電気接続箱内の部品点数の削減及び薄型化、小型化を図ることができる。
【００１０】
さらに、アッパーケースの上壁内面から突設した前記短尺固定棒および長尺固定棒を、前記積層体、第一プリント基板、スペーサ、第二プリント基板に穿設した貫通穴に通すことにより、前記積層した回路材同士の位置合わせが容易に行え、バスバーや第一、第二プリント基板から突設する端子の位置精度が向上し、これらの端子同士を接続する際に端子に変形や応力を発生させないようにすることができる。
【００１１】
前記第二プリント基板は前記短尺固定棒の下端面より下部に配置され、かつ、前記スペーサの周縁より下向きに突設された係止爪で前記第二プリント基板がロック固定されていることが好ましい。
即ち、前記短尺固定棒によりアッパーケース側に固定したスペーサに対して、その下面に配置する第二プリント基板の周縁をスペーサに設けた係止爪でロック固定すると、第二プリント基板に直接的な負荷をかけることなく、スペーサの上下面（表裏両面）にしっかりと第一、第二プリント基板を固定することができる。
【００１２】
なお、第二プリント基板にねじ通し用の貫通穴を設けておき、該貫通穴を通して前記短尺固定棒の下端部をスペーサを介してネジ止めできる構成としておけば、スペーサに第二プリント基板を予めロック固定しておき、この状態で短尺固定棒および長尺固定棒に通してくみつけた後に第一のネジ締めを行うことができる。
【００１３】
前記短尺固定棒および長尺固定棒は円柱形状と、下端開口のネジ穴を設け、下方から挿入するネジと螺着する形状とすることが好ましい。また、これらの固定棒を貫通させる前記積層体、第一、第二プリント基板、スペーサおよびロアケースには円形の貫通穴とし、前記ネジを挿入するスペーサおよびロアケースに設ける貫通穴は内周面から鍔部を設け、該鍔部の一面を固定棒先端の当接面、他端面をネジ頭部の係止面とした貫通穴としていることが好ましい。該構成とすると、ネジ締めするネジ頭部を貫通穴内に収容でき、スペーサやロアケースの外面に突出するのを防止できる。
前記短尺固定棒は、例えば、バスバー積層体、第一プリント基板およびスペーサの４隅側に設けた貫通穴および貫通穴に通して固定する一方、前記長尺固定棒は、バスバー積層体、第一、第二プリント基板、スペーサおよびロアケースの対角方向に設けた２個の貫通穴および貫通穴に通して固定することが好ましい。
【００１４】
前記第一プリント基板には大電流用の導体パターンが設けらている一方、前記第二プリント基板は中小電流用の導体パターンが設けられ、これら第一、第二プリント基板は前記導体パターンと半田付けで突設された端子を備え、これら端子は前記アッパーケースあるいは／およびロアケースのリレー収容部、ヒューズ収容部あるいは／およびコネクタ収容部に突出され、さらに、
前記第一プリント基板の上面に前記導体パターンと接続する基板リレーが実装されていると共に、前記第二プリント基板の両面に前記導体パターンと接続する電子・電気部品が実装されていることが好ましい。
【００１５】
前記のように、第一プリント基板と第二プリント基板の導体は厚さを相違させたり幅を相違させる等により、第一プリント基板は大電流回路用のプリント基板とする一方、第二プリント基板は中小電流回路用のプリント基板として、かつ、スペーサを介在させて配置位置を相違させている。
このように、大電流回路の導体と中小電流回路の導体とを１枚のプリント基板に混在させずに、プリント基板によって分けると共にスペーサを介在させると、接続回路の構成を簡単とすることができる。
【００１６】
前記ケースは傾斜して車体に取り付けられ、
前記ロアケースに設ける前記ネジは、ロアケースの底壁に設けた凹部の底面に設け、該凹部の下方側の周壁を傾斜させて排水ガイド面とすると共に前記凹部の上縁および両側縁を囲む浸水防止リブを突設していることが好ましい。
【００１７】
前記のようにケースが車体に傾斜して取り付けられた場合、ロアケースの底壁が設けた凹部に浸水が発生する場合がある。この場合、前記浸水防止リブにより凹部への浸水を防止でき、また、凹部内に浸水が生じた場合も下方の傾斜させた排水ガイド面によりスムーズに自重落下させて、電気接続箱への凹部底面のネジ穴からの浸水を防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
上述したように、本発明の電気接続箱では、アッパーケースとロアケースとからなるケース内部に積層して配置する内部回路材となるバスバー、第一プリント基板、第二プリント基板を、アッパーケースの上壁内面から突設する短尺固定棒と長尺固定棒を用いて位置決め固定し、特に、スペーサを介在させて間隔をあけて配置する第一プリント基板と第二プリント基板とにネジ締めによる負荷を直接的に作用させずに位置決め固定している。
このように、前記特許文献１と比較して中間ケースを不要としているため、特許文献１の電気接続箱と比較して大幅に部品点数を削減でき、かつ、電気接続箱の薄型化および小型化を図ることができる。
また、ケース内部に固定する第一、第二プリント基板にはネジ締めによる負荷が直接的に作用しない構成としているため、これらプリント基板に端子や実装部品を接続するための半田にクラックが入ることを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の電気接続箱の実施形態を図１〜図５を参照して詳述する。
該電気接続箱は自動車に搭載され、該搭載状態で傾斜させて配置されるものである。
【００２０】
図１および図２に示すように、電気接続箱はアッパーケース１０とロアケース１１の内部に、アッパーケース１０側よりロアケース１１側にかけて、バスバー１６と絶縁板１７とを交互に積層したバスバー積層体１８、第一プリント基板１３とスペーサ１２と第二プリント基板１４とからなる基板ユニット１５を配置している。
アッパーケース１０の上壁１０ａの内面より一体成形で下方へ突設した短尺固定棒１０ｘを前記バスバー積層体１８、第一プリント基板１３、スペーサ１２を貫通させて第一ネジＮ１を用いて固定し、長尺固定棒１０ｙを前記バスバー積層体１８、第一プリント基板１３、スペーサ１２、第二プリント基板１４、ロアケース１１を貫通させて第二ネジＮ２を用いて固定している。
【００２１】
前記アッパーケース１０の上壁内面には、該上壁の略中心点を挟んで対角方向に２本の円柱形状の長尺固定棒１０ｙを突設する一方、４隅方向に４本の短尺固定棒１０ｘを突設している。前記長尺固定棒１０ｙはロアケース１１の底壁１１ａまで到達する長さとする一方、短尺固定棒１０ｘはスペーサ１２のベース部１２ａに到達する長さとし、スペーサ１２の下面側の第二プリント基板１４で覆われるようにしている。かつ、これら長尺固定棒１０ｙおよび短尺固定棒１０ｘは円柱形状とし、下端開口のネジ穴１０ｙ１、１０ｘ１を設けている。
【００２２】
前記第一プリント基板１３と第二プリント基板１４との間に配置するスペーサ１２は、図２に示す形状とした絶縁樹脂成形品からなる。スペーサ１２は全体略矩形状のベース部１２ａと、該ベース部１２ａの外周縁から上下方向に突出する外周枠１２ｄを備えている。
ベース部１２ａの上面の略全面に変形防止用の補強用として略格子形状のリブ１２ｃを設け、該リブ１２ｃの上面に、図２（Ｂ）に示すように、前記第一プリント基板１３を載置している。ベース部１２ａの下面には前記リブは形成しておらず、前記外周枠１２ｄの下面に第二プリント基板１４を載置するようにしている。
このように、補強用のリブ１２ｃをベース部１２ａの上面に設けて、スペーサ全体を補強し、ヒケやソリによる変形を防止している。なお、前記リブ１２ｃは両面に設けてもよい。
【００２３】
また、図３（Ａ）に示すように、スペーサ１２のベース部１２ａには前記４本の短尺固定棒１０ｘの突出位置と対応した４つの位置に貫通穴１２ｅを設けている。図３（Ｂ）に示すように、各貫通穴１２ｅの内部に円環状の鍔部１２ｆを突設し、該鍔部１２ｆの上面に短尺固定棒１０ｘの下端面を当接させる一方、該鍔部１２ｆの下面は下方から挿入する第一ネジＮ１の頭部Ｎ１ａの係止面としている。
さらに、前記２本の長尺固定棒１０ｙの突出位置と対応した位置に２個の貫通穴１２ｇを設けている。
【００２４】
さらに、スペーサ１２の外周枠１２ｄの下向き突出部の下端面から係止爪１２ｈを突設し、前記第二プリント基板１４を外周枠１２ｄの下端面に当接させて係止爪１２ｈで第二プリント基板１４の周縁をロック固定する設定としている。
【００２５】
図２（Ｂ）に示すように、前記スペーサ１２の上面に載置する第一プリント基板１３には前記短尺固定棒１０ｘと長尺固定棒１０ｙを貫通させる貫通穴１３ａ、１３ｂを設ける一方、スペーサ１２の下面側に載置する第二プリント基板１４には前記長尺固定棒１０ｙを貫通させる貫通穴１４ａを設けている。
【００２６】
前記第一プリント基板１３の導体路（導体パターン）は厚さを大とした大電流路を設け、該第一プリント基板１３を大電流回路用のプリント基板としている。
第二プリント基板１４の導体路は厚さは第一プリント基板１３よりも薄くして中小電流路を設け、中小電流回路用のプリント基板としている。
【００２７】
前記第一プリント基板１３の上面には、図１に示すように、周縁に沿った一部に基板リレー２２を実装すると共に、導体路と半田接続した端子材２３を多数突設している。
また、該第二プリント基板１４には、スペーサ１２のベース部１２ａと隙間をあけて対向する上面とロアケース１１側に面する下面の両面に電子・電気部品を導体路と接続して実装し、かつ、上下両面に夫々端子材２４を半田付けで導電路と接続し、図４に示すように、ロアケース１１に設けたコネクタ収容部１１ｂに突出している。
【００２８】
前記アッパーケース１０の上壁１０ａにはヒューズ収容部１０ｄ、コネクタ収容部１０ｅ、リレー収容部１０ｆを設け、前記バスバー１６から突出する端子１６ａ、第一プリント基板１３に突出した端子材２３を位置させている。また、ロアケース１１の底壁にもコネクタ収容部１１ｂを設けて第二プリント基板１４から突出した端子材２４を位置させている。
かつ、アッパーケース１０の周壁１０ｇの外面にロアケースとのロック部１０ｈを突設している。
【００２９】
ロアケース１１の底壁１１ａの上面に略全面に補強用の格子状のリブ１１ｃを設けると共に、外周部に沿って上方へ突出した長尺リブ１１ｋを設け、該長尺リブ１１ｋの上端面を第二プリント基板１４の下面に当接させて位置決め保持用としている。また、前記長尺固定棒１０の突出位置と対向する位置に凹部１１ｄを設け、其の底面に第二ネジＮ２を挿通する貫通穴１１ｅを設けている。前記凹部１１ｄの上面側に長尺固定棒１０ｙの下端面を載置し、凹部１１ｄの下面を下方から挿入する第二ネジＮ２の頭部Ｎ２ａの係止面としている。
【００３０】
図４および図５に示すように、前記凹部１１ｄの周壁を傾斜させて排水ガイド面１１ｆを形成し、該排水ガイド面１１ｆ側を除く三辺をリブ１１ｇで囲んでいる。
本実施形態の電気接続箱ではロアケース１１の周壁１１ｉより突設した車体固定用ブラケット１１ｈを車体に係止して取り付けた状態で、傾斜姿勢となり、ロアケース１１の底壁１１ｃは図５に示すように傾斜状態となる。
よって、前記したように、凹部１１ｄに排水ガイド面１１ｆとリブ１１ｇを設けることで、リブ１１ｇにより水が凹部１１ｄに入ることが防止でき、仮に凹部１１ｄに侵入しても、排水ガイド面１１ｆの傾斜面に沿って自重落下させるようにしている。
【００３１】
前記ロアケース１１の周壁１１ｉは図１および図２（Ｃ）に示すように、電気接続箱の上面まで延在する高さを有し、ロアケース１１は深底形状としている。該周壁１１ｉにはアッパーケース１０の周壁１０ｇを内嵌した状態で、該周壁１０ｇの外面のロック部１０ｈとロック結合する被ロック部１１ｊを設けている。
【００３２】
次に、前記電気接続箱の組立手順を説明する。
まず、アッパーケース１１を上下逆転して、短尺固定棒１０ｘ、長尺固定棒１０ｙが上向きに突出した状態で配置し、上方からバスバー１７と絶縁板１６とのバスバー積層体１８を挿入し、その貫通穴１８ａに長尺固定棒１０ｙと短尺固定棒１０ｘを通して、アッパーケース１１内にバスバー積層体１８を収容する。
続いて、上方から第一プリント基板１３を挿入し、バスバー積層体１８より突出している短尺固定棒１０ｘ、長尺固定棒１０ｙを第一プリント基板１３の貫通穴１３ａ、１３ｂに通して、バスバー積層体１８の最下層（組付工程では上端）の絶縁板１７上に、第一プリント基板１３を載置する。
その後、上方からスペーサ１２を挿入し、その貫通穴１２ｇに長尺固定棒１０ｙを通すと共に、貫通穴１２ｅに短尺固定棒１０ｘを挿入し、その下端面（組付工程では上端面）を鍔部１２ｆに当接させる。この状態で、第一ネジＮ１を貫通穴１２ｅに挿入し、短尺固定棒１０ｘのネジ穴１０ｘ１にねじ込む。第一ネジＮ１の頭部Ｎ１ａは鍔部１２ｆの下面（組付工程では上面）に当接し、該頭部Ｎ１ａはスペーサ１２の下端面（組付工程では上端面）より突出しない。
これにより、アッパーケース１０の内部にバスバー積層体１８を収容し、アッパーケース１０より突出した状態で、バスバー積層体１８に第一プリント基板１３、スペーサ１２を積層固定することができる。
【００３３】
ついで、上方から第二プリント基板１４を挿入し、その貫通穴１４ａに長尺固定棒１０ｙを通し、スペーサ１２の外周枠１２ｄの先端に当接して載置し、外周枠１２ｄから突設した係止爪１２ｈで第二プリント基板１４をロック固定する。この状態で、前記短尺固定棒１０ｘは第二プリント基板１４に覆われる。
【００３４】
最後に、ロアケース１１を上方からアッパーケース１０に被せ、アッパーケース１０の周壁１０ｇをロアケース１１の周壁１１ｉに内嵌すると、ロアケース１１の貫通穴１１ｅの外周の凹部１１ｄの上面に長尺固定棒１０ｙの下端面を当接する。この状態で、第二ネジＮ２をロアケース１１の上方から貫通穴１１ｅを通して長尺固定棒１０ｙのネジ穴１０ｙ１にネジ込んで螺着する。かつ、アッパーケース１０の周壁１０ｇをロアケース１１の周壁１１ｉに内嵌し、ロック部１０ｈを被ロック部１１ｊにロック結合する。
このように、組みつけた後に上下逆転して、アッパーケース１０を上方に、ロアケース１１を下方に位置させる。
【００３５】
前記組立手順とすると、例えば、第一プリント基板１３と第二プリント基板１４との積層工程を離れた工場で行う場合、アッパーケース１０にバスバー積層体１８、第一プリント基板１３、スペーサ１２を短尺固定棒１０ｘと第一ネジＮ１とのネジ締めで強固に固定できるため、離れた工場への輸送時に各構成部品が外れたり、位置ずれしたりすることが防止できる。
【００３６】
なお、前記第二プリント基板１４に第一ネジＮ１を遊挿できる大きな貫通穴を設けておき、スペーサ１２に第二プリント基板１４をロック結合した後に、第一ネジＮ１を第二プリント基板１４の貫通穴を通して挿入し、短尺固定棒１０ｘと螺着してもよい。
この場合、第一、第二プリント基板をスペーサ１２を介して予め積層固定して１つのユニット１５としておくことができ、この状態で、アッパーケース１０側に取り付けることができる。
【００３７】
前記構成からなる電気接続箱では、２枚の第一プリント基板１３と第二プリント基板１４との間に介在したスペーサ１２とアッパーケース１０の内面から突出する短尺固定棒１０ｘとを第一ネジＮ１でネジ締めしているため、第一プリント基板１３にはネジ締めの応力が直接的に発生せず、第一プリント基板１３の半田部分にクラックが生じるのを防止できる。かつ、スペーサ１２の外周枠１２ｄから突設した係止爪で第二プリント基板１４をロック結合しているため、第二プリント基板１４にもネジ締めの応力が直接的に負荷されず半田クラックの発生を防止できる。
さらに、プリント基板の表面に第一ネジＮ１の頭部Ｎ１ａは一切接触しないため、プリント基板面のスペースを有効活用でき高密度のパターンの配索や、電子部品の実装面積を増加することができる。しかも、ロアケース１１に取り付ける第二ネジＮ２の頭部Ｎ２ａは外方に突出することもなく、小型化、薄型化に寄与することができる。
かつ、長尺固定棒１０ｙを基準としてバスバー積層体１８、基板ユニット１５、ロアケース１１を位置決めしてネジ締めするため、組立作業性が飛躍的に向上する。
【００３８】
また、ロアケース１１内に基板ユニット１５を収容し、該基板ユニット１５の上部にバスバー１６と絶縁板１７とのバスバー積層体１８を収容してアッパーケース１０を被せた簡単な形状であり、前記特許文献１の電気接続箱で必要とされた中間ケースがないため、電気接続箱の内部構造を簡素化でき、薄型化を図ることができる。
また、大電流回路用の第一プリント基板１３と中小電流回路用の第二プリント基板１４とをスペーサ１２の両面にそれぞれ固定しているため、プリント基板毎の支持材を不要とでき、部品点数の削減および小型化を図ることができる。
【００３９】
さらに、これらケース内部に積層配置するバスバーと絶縁板とのバスバー積層体１８、第一プリント基板１３、スペーサ１２、第二プリント基板１４に連通する貫通穴を設け、アッパーケース１０から突設する短尺固定棒１０ｘ、長尺固定棒１０ｙを貫通し、これら固定棒１０ｘ、１０ｙをネジ締め固定しているため、積層するバスバー積層体１８、第一プリント基板１３、第二プリント基板１４の位置決め精度が向上し、これら回路材から突設する端子同士の接続時に変形や応力が発生するのを防止できる。
【００４０】
さらにまた、前記ロアケース１１に設けたネジ締め用の貫通穴からの浸水も、貫通穴１１ｅの周縁に排水用ガイド面１１ｆ、および浸水防止リブ１１ｇを突設しているため、貫通穴１１ｅからの浸水を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の電気接続箱の分解斜視図である。
【図２】（Ａ）はバスバーと絶縁板の積層体を組みつけた状態のアッパーケースの断面図、（Ｂ）はプリント基板ユニットの断面図、（Ｃ）はロアケースの断面図である。
【図３】スペーサを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は要部拡大断面図、（Ｃ）は（Ａ）の長辺側で切断した断面図である。
【図４】ロアケースの底面図である。
【図５】ロアケースの要部拡大断面図である。
【図６】従来例を示す斜視図である。
【図７】従来の問題点を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  アッパーケース
１０ｘ  短尺固定棒
１０ｙ  長尺固定棒
１１  ロアケース
１１ｄ  凹部
１１ｅ  貫通穴
１１ｆ  排水ガイド面
１２  スペーサ
１２ｅ  貫通穴
１２ｇ  貫通穴
１２ｈ  係止爪
１３  第一プリント基板
１４  第二プリント基板
Ｎ１  第一ネジ
Ｎ２  第二ネジ
【図１】
0004462300.tif 000002
【図２】
0004462300.tif 000003
【図３】
0004462300.tif 000004
【図４】
0004462300.tif 000005
【図５】
0004462300.tif 000006
【図６】
0004462300.tif 000007
【図７】
0004462300.tif 000008