(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯内部に流通路を有する本管レールの軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流路を有する分岐接続体を連設する外方への開口する受圧座面を形成して該分岐接続体の端部に設けた接続頭部のなす押圧座面を当接係合せしめ、本管レールと一体または別体の継手部分と予め分岐接続体側に組込んだナットの螺合による前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続してなるコモンレールのオートフレッテージ処理時のシール方法であって、前記受圧座面にオートフレッテージ処理圧力が付与されるように、前記継手部分に螺合するナット形のシール用部材に前記受圧座面の最大径より大径の環状突起を形成し、該環状突起を前記受圧座面以外の部位に圧接させてシールすることを特徴とするコモンレールのシール方法。
【請求項２】
前記ナット形のシール用部材に外ねじ方式の部材を用い、該部材のフランジ部に当該外ねじ部を囲むように一体または別体の前記環状突起を形成し、該環状突起を前記継手部分の開口端面に圧接させてシールすることを特徴とする請求項１に記載のコモンレールのシール方法。
【請求項３】
前記別体の環状突起は、継手部分の開口端面との対向面に環状突起を有する環状リングで構成することを特徴とする請求項２に記載のコモンレールのシール方法。
【請求項４】
前記シール用部材と前記別体の環状リングとの間にスラストワッシャを介在させてシールすることを特徴とする請求項３に記載のコモンレールのシール方法。
【請求項５】
前記ナット形のシール用部材に外ねじ方式の部材を用い、該外ねじ方式のナット形シール用部材の前記受圧座面対向面に該受圧座面を囲むように一体または別体の前記環状突起を形成し、該環状突起を前記受圧座面の開口端面に圧接させてシールすることを特徴とする請求項１に記載のコモンレールのシール方法。
【請求項６】
前記別体の環状突起は、継手部分の開口端面との対向面に環状突起を有する環状リングで構成することを特徴とする請求項５に記載のコモンレールのシール方法。
【請求項７】
前記シール用部材と前記別体の環状リングとの間にスラストワッシャを介在させてシールすることを特徴とする請求項６に記載のコモンレールのシール方法。
【請求項８】
前記ナット形のシール用部材に袋ナット形の部材を用い、該部材の前記受圧座面対向面に該受圧座面を囲むように形成した一体または別体の前記環状突起を前記受圧座面の開口端面に圧接させてシールすることを特徴とする請求項１に記載のコモンレールのシール方法。
【請求項９】
前記別体の環状突起は、継手部分の開口端面との対向面に環状突起を有する環状リングで構成することを特徴とする請求項８に記載のコモンレールのシール方法。
【請求項１０】
前記シール用部材と前記別体の環状リングとの間にスラストワッシャを介在させてシールすることを特徴とする請求項９に記載のコモンレールのシール方法。
【請求項１１】
前記ナット形のシール用部材に袋ナット形の部材を用い、該部材に前記受圧座面対向面に該受圧座面を囲むように形成した一体または別体の前記環状突起を有するガスケットを内嵌し、前記ガスケットの環状突起を前記受圧座面の開口端面に圧接させてシールすることを特徴とする請求項１に記載のコモンレールのシール方法。
【請求項１２】
前記別体の環状突起は、前記受圧座面の開口端面との対向面に環状突起を有する環状リングで構成することを特徴とする請求項１１に記載のコモンレールのシール方法。
【請求項１３】
前記シール用部材と前記別体の環状リングとの間にスラストワッシャを介在させてシールすることを特徴とする請求項１２に記載のコモンレールのシール方法。
【請求項１４】
軸芯内部に流通路を有する本管レールの軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流路を有する分岐接続体を連設する外方への開口する受圧座面を形成して該分岐接続体の端部に設けた接続頭部のなす押圧座面を当接係合せしめ、本管レールと一体または別体の継手部分と予め分岐接続体側に組込んだナットの螺合による前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続してなるコモンレールのオートフレッテージ処理時のシール方法であって、前記継手部分に螺合するナット形のシール用部材と前記受圧座面との間に、前記受圧座面の最大径より大径の球状ガスケットまたは、一部に前記受圧座面の最大径より大径の球面または曲面を有するガスケットを嵌合し、前記球状ガスケットの球面またはガスケットの球面または曲面を前記受圧座面の開口部または前記受圧座面以外の部位に圧接させてシールすることを特徴とするコモンレールのシール方法。
【請求項１５】
前記オートフレッテージ処理により前記受圧座面に円周方向の圧縮残留応力を存在させたコモンレール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にディーゼル内燃機関における高圧燃料多岐管あるいはブロック・レール等のようなコモンレールにオートフレーテージ処理を施す際のシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコモンレールとしては、例えば図１５に示すように、円形パイプ状の本管レール１０１側の軸方向の周壁部に間隔を置いて設けた複数個の筒形ボス部１０１−４の内側底部に、本管レール１０１の流通路１０１−１に通じかつ外方に開口する受圧座面１０１−３を有する分岐孔１０１−２を穿設し、枝管や分岐継手金具等の分岐接続体１０２側の接続頭部１０２−２のなす押圧座面１０２−３を本管レール１０１側の受圧座面１０１−３に当接係合せしめ、予め分岐接続体１０２側に組込んだ締付け用外ねじナット１０３を前記筒形ボス部１０１−４に螺合することにより前記接続頭部１０２−２首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式（ボスタイプ）のもの（特許文献１参照）、同じく図１６に示すように、本管レール１１１の周壁部に間隔を置いて設けた複数個のボス部１１１−６に、本管レール１１１の流通路１１１−１に通じかつ外方に開口する受圧座面１１１−３を有する分岐孔１１１−２を穿設し、分岐接続体１１２側の接続頭部１１２−２のなす押圧座面１１２−３を本管レール１１１側の受圧座面１１１−３に当接係合せしめ、前記筒形ボス部１１１−６と予め分岐接続体１１２側にスリーブ１１５を介して組込んだ締付け用袋ナット１１４の螺合による前記接続頭部１１２−２首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式（ボスタイプ）のもの（特許文献２参照）、同じく図１７に示すように、本管レール１２１側の外周壁部に設けた内部の流通路１２１−１に通ずる分岐孔１２１−２部を外方に開口する受圧座面１２１−３となし、該受圧座面の周囲に形成した平坦面に筒形の継手金具１２３を溶接またはろう付けにより取付け、分岐接続体１２２側の接続頭部１２２−２のなす押圧座面１２２−３を本管レール１２１側の受圧座面１２１−３に当接係合せしめ、前記継手金具１２３と予め分岐接続体１２２側にスリーブ１２５を介して組込んだ締付け用袋ナット１２４の螺合による前記接続頭部１２２−２首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式のもの（特許文献３参照）、同じく図１８に示すように、本管レール１３１側の外周壁部に設けた内部の流通路１３１−１に通ずる分岐孔１３１−２部を外方に開口する受圧座面１３１−３となし、該受圧座面付近の本管レール１３１の外周部を囲繞する環状の継手金具１３３の使用により、分岐接続体１３２側の接続頭部１３２−２のなす押圧座面１３２−３を当接係合せしめ、該継手金具１３３に突設した螺子壁１３３−１部と予め分岐接続体１３２側に組込んだ締付け用外ねじナット１３４の螺合による前記接続頭部１３２−２首下での押圧に伴って締着して接続した方式のもの（特許文献４参照）、図１９に示すように、内部に流通路１４１−１を有する種々の断面形状を有するブロック状の本管レール１４１側の軸方向の周壁部に間隔を置いて設けた複数個の接続孔部１４１−４の底部に、本管レール１４１の流通路１４１−１に通じ、かつ外方に開口する受圧座面１４１−３を有する分岐孔１４１−２を穿設し、分岐接続体１４２側の接続頭部１４２−２のなす押圧座面１４２−３を本管レール１４１側の受圧座面１４１−３に当接係合せしめ、予め分岐接続体１４２側に組込んだ締付け用外ねじナット１４３を前記接続孔部１４１−４に螺合することにより前記接続頭部１４２−２首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式となしたブロック・レール型コモンレール等が知られている（特許文献５参照）。図中、１０２−１、１１２−１、１２２−１、１３２−１、１４２−１はそれぞれ分岐接続体１０２、１１２、１２２、１３２、１４２の流路である。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２４６１６８号
【特許文献２】特開平１０−２１３０４５号
【特許文献３】特開平  ９−２３６０６４号
【特許文献４】特開平１０−１５９６７７号
【特許文献５】特開平１０−３１８０８６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した接続構造のコモンレールを含めてこの種のコモンレールの分岐孔開口周縁付近の応力集中を緩和し内圧疲労強度を向上させるために行われるオートフレッテージ処理は、図１５〜図１９に示すように本管レール１０１、１１１、１２１、１３１、１４１に分岐接続体１０２、１１２、１２２、１３２、１４２を接続した状態で行われるのが一般的である。ところが、本管レールに分岐接続体もしくは分岐接続体状プラグを接続した状態で当該コモンレールのオートフレッテージ処理を行う方式では、分岐接続体の接続構造が当該分岐接続体１０２、１１２、１２２、１３２、１４２側の接続頭部１０２−２、１１２−２、１２２−２、１３２−２、１４２−２に設けた押圧座面１０２−３、１１２−３、１２２−３、１３２−３、１４２−３と本管レール１０１、１１１、１２１、１３１、１４１側に設けた受圧座面１０１−３、１１１−３、１２１−３、１３１−３、１４１−３でのシール方式となっているため、分岐接続体１０２、１１２、１２２、１３２、１４２側に組込んだナット１０３、１１４、１２４、１３４、１４３の螺合による前記接続頭部１０２−２、１１２−２、１２２−２、１３２−２、１４２−２首下での押圧に伴い本管レール側の受圧座面が圧縮されることとなり、特にナットの締付け力が過大の場合には当該受圧座面が塑性変形することがあり、その後の使用において正常な機能を発揮させることができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決するためになされたもので、オートフレッテージ処理時のシーリング作業においてシート面の塑性変形を防止し、その後の使用時における分岐接続体接続部のシールの安定性を確保するために、本来の受圧座面以外の部位でシールしてコモンレールのオートフレッテージ処理を施すことができるコモンレールのシール方法を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコモンレールのシール方法は、軸芯内部に流通路を有する本管レールの軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流路を有する分岐接続体を連設する外方への開口する受圧座面を形成して該分岐接続体の端部に設けた接続頭部のなす押圧座面を当接係合せしめ、本管レールと一体または別体の継手部分と予め分岐接続体側に組込んだナットの螺合による前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続してなるコモンレールのオートフレッテージ処理時のシール方法であって、前記受圧座面にオートフレッテージ処理圧力が付与されるようにシールすることを特徴とし、またそのシール方法として、前記継手部分に螺合するナット形のシール用部材に前記受圧座面の最大径より大径の環状突起を形成し、該環状突起を前記受
圧座面以外の部位に圧接させてシールすることを特徴とするものである。
【０００７】
このシール方法としては、前記ナット形のシール用部材に外ねじ方式の部材を用い、該部材のフランジ部に当該外ねじ部を囲むように一体または別体の前記環状突起を形成し、該環状突起を前記継手部分の開口端面に圧接させてシールする方法を用いることができる。このシール方法における前記別体の環状突起は、継手部分の開口端面との対向面に環状突起を有する環状リングで構成することができる。またその際、前記シール用部材と前記別体の環状リングとの間にスラストワッシャを介在させてシールしてもよい。
【０００８】
また、前記ナット形のシール用部材を用いたシール方法としては、前記ナット形のシール用部材に外ねじ方式の部材を用い、該外ねじ方式のナット形シール用部材の前記受圧座面対向面に該受圧座面を囲むように一体または別体の前記環状突起を形成し、該環状突起を前記受圧座面の開口端面に圧接させてシールする方法を用いることができる。このシール方法の場合も、前記別体の環状突起は、継手部分の開口端面との対向面に環状突起を有する環状リングで構成し、また前記シール用部材と前記別体の環状リングとの間にスラストワッシャを介在させてシールしてもよい。
【０００９】
一方、前記ナット形のシール用部材に袋ナット形の部材を用いる場合には、該部材の前記受圧座面対向面に該受圧座面を囲むように形成した一体または別体の前記環状突起を前記受圧座面の開口端面に圧接させてシールすることができる。
このシール方法の場合も、前記別体の環状突起は、継手部分の開口端面との対向面に環状突起を有する環状リングで構成し、また前記シール用部材と前記別体の環状リングとの間にスラストワッシャを介在させてシールしてもよい。
【００１０】
さらに、前記ナット形のシール用部材に袋ナット形の部材を用いたシール方法としては、前記部材に前記受圧座面対向面に該受圧座面を囲むように形成した一体または別体の前記環状突起を有するガスケットを内嵌し、前記ガスケットの環状突起を前記受圧座面の開口端面に圧接させてシールする方法を用いることができる。このシール方法の場合も、前記別体の環状突起は、前記受圧座面の開口端面との対向面に環状突起を有する環状リングで構成し、また前記シール用部材と前記別体の環状リングとの間にスラストワッシャを介在させてシールしてもよい。
【００１１】
さらに、本発明に係るコモンレールのオートフレッテージ処理時の他のシール方法として、前記継手部分に螺合するナット形のシール用部材と前記受圧座面との間に、前記受圧座面の最大径より大径の球状ガスケットまたは、一部に前記受圧座面の最大径より大径の球面または曲面を有するガスケットを嵌合し、前記球状ガスケットの球面またはガスケットの球面または曲面を前記受圧座面の開口部または前記受圧座面以外の部位に圧接させてシールする方法を用いることができる。
【００１２】
前記した本発明の各シール方法によりオートフレッテージ処理が施されたコモンレールは、すべて前記受圧座面に円周方向の圧縮残留応力が存在したものである。
【００１３】
なお、本発明におけるシール用部材としては、キャップ状またはプラグ状のものを用いることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るコモンレールのシール方法は、分岐接続体の組付けにおいて使用される本来のシート面である受圧座面を使用せずにシールする方式を採用したことによって、受圧座面が未使用の状態であり、かつオートフレッテージ処理を行うことが可能となり、前記受圧座面への分岐接続体または分岐接続体状プラグ等の押圧座面による塑性変形等が皆無となると共に、オートフレッテージ処理により円錐状の受圧座面に円周方向の圧縮残留応力を存在させることにより、内燃機関使用時における分岐接続体押圧座面の押圧に伴う受圧座面の変形を可及的に抑制して接続部のシールの安定性、信頼性を確保できるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜図１４は本発明に係るコモンレールのシール方法を例示したもので、図１〜図７は環状突起によるコモンレールのシール方法の第１〜第７実施例を示す縦断面図、図８〜図１１は球状ガスケットによるコモンレールのシール方法の第８〜第１１実施例を示す縦断面図、図１２〜図１４は一部に球面を有するガスケットによるコモンレールのシール方法の第１２〜第１４実施例を示す縦断面図であり、１０〜８０は本管レール、１１Ａ〜１１Ｎはナット形シール用部材、１２はガスケット、１３〜１６は球状ガスケット、１７〜１９は一部に球面を有するガスケット、３１〜３４は継手金具である。
【００１６】
すなわち、図１に示すコモンレールのシール方法（第１実施例）は、前記図１５に示すものと同様の円形パイプ状の本管レール１０側の軸方向の周壁部に間隔を置いて設けた複数個の筒形ボス部（継手部分）１０−４の内側底部に、本管レール１０の流通路１０−１に通じかつ外方に開口する受圧座面（シート面）１０−３を有する分岐孔１０−２を穿設し、図示しない前記図１５に示すものと同様の分岐接続体側の接続頭部のなす押圧座面を本管レール１０側の受圧座面１０−３に当接係合せしめ、予め分岐接続体側に組込んだ締付け用外ねじナット（図示せず）を前記筒形ボス部１０−４に螺合することにより前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式（ボスタイプ）のコモンレールにおいて、前記筒形ボス部１０−４に螺合するナット形のシール用部材（プラグ状）１１Ａのフランジ部１１Ａ−１の外ねじ部１１Ａ−２側に、外ねじ部１１Ａ−２を囲むように環状突起１１Ａ−３を形成し、該ナット形シール用部材１１Ａを前記筒形ボス部１０−４に螺合することにより前記環状突起１１Ａ−３を前記筒形ボス部１０−４の開口端面に圧接させてシールする方式である。
このシール方式における前記環状突起１１Ａ−３は、図１（ａ）ではナット形シール用部材１１Ａに一体的に設けた場合を示したが、図１（ｂ）に示すように別体形としてもよい。すなわち、筒形ボス部１０−４の開口端面との対向面に環状突起ＳＲ−２を有する環状リングＳＲ−１を用い、この環状リングＳＲ−１単体をシール用部材１１Ａのフランジ部１１Ａ−１の環状凹部と筒形ボス部１０−４の開口端面との間に介在させてシールする方式、あるいは図１（ｂ）に示すように環状リングＳＲ−１とフランジ部１１Ａ−１との間にさらにスラストワッシャＳＷ−１を介在させてシールする方式を採用してもよい。
【００１７】
図２に示すコモンレールのシール方法（第２実施例）は、図１に示すものと同じボスタイプのコモンレールにおいて、フランジ部１１Ｂ−１付きのナット形シール用部材（プラグ状）１１Ｂの前記受圧座面（シート面）１０−３との対向面に該受圧座面を囲むように環状突起１１Ｂ−２を形成し、該ナット形シール用部材１１Ｂを筒形ボス部１０−４に螺合することにより前記環状突起１１Ｂ−２を前記受圧座面１０−３の開口端面に圧接させてシールする方式である。
このシール方式における前記環状突起１１Ｂ−２も前記と同様、図２（ａ）ではナット形シール用部材１１Ａに一体的に設けた場合を示したが、図２（ｂ）（ｃ）に示すように別体形としてもよい。すなわち、図２（ｂ）に示すように、受圧座面（シート面）１０−３との対向面に環状突起ＳＲ−２を有する環状リングＳＲ−１を用い、この環状リングＳＲ−１をシール用部材１１Ｂの下端面と受圧座面１０−３の開口端面との間にスラストワッシャＳＷ−１を介在させて組込むと共に、シール用部材１１Ｂの下端面に押え板４１を介してボルト４２により前記環状リングＳＲ−１の落下を防止してシールする方式や、図２（ｃ）に示すように、環状突起ＳＲ−２を有する環状リングＳＲ−１とスラストワッシャＳＷ−１を重ねた状態で落下しないようにスペーサを介してボルト４３にてシール用部材１１Ｂに取付けてシールする方式を採用してもよい。勿論、スラストワッシャＳＷ−１を用いずに環状リングＳＲ−１単体のみでシールしてもよいことはいうまでもない。
【００１８】
図３に示すコモンレールのシール方法（第３実施例）は、前記図１６に示すものと同様の円形パイプ状の本管レール２０の周壁部に間隔を置いて設けた複数個のボス部２０−４に、本管レール２０の流通路２０−１に通じかつ外方に開口する受圧座面２０−３を有する分岐孔２０−２を穿設し、図示しない分岐接続体側の接続頭部のなす押圧座面を本管レール２０側の受圧座面２０−３に当接係合せしめ、前記ボス部２０−４と予め分岐接続体側にスリーブを介して組込んだ締付け用袋ナット（図示せず）の螺合による前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式のコモンレールにおいて、前記ボス部２０−４に螺合するナット形シール用部材（キャップ状）１１Ｃの前記受圧座面（シート面）２０−３との対向面に該受圧座面２０−３を囲むように環状突起１１Ｃ−１を形成し、該ナット形シール用部材１１Ｃをボス部２０−４に螺合することにより前記環状突起１１Ｃ−１を前記受圧座面２０−３の開口端面に圧接させてシールする方式である。
このシール方式における前記環状突起１１Ｃ−２も例えば前記図２（ｂ）と同様に、受圧座面（シート面）２０−３との対向面に環状突起ＳＲ−２を有する環状リングＳＲ−１とスラストワッシャＳＷ−１を重ねた状態で押え板４１を介してボルト４２により前記環状リングＳＲ−１が落下しないようナット形シール用部材１１Ｃに取付けてシールする方式を採用してもよい。
【００１９】
図４に示すコモンレールのシール方法（第４実施例）は、本管レール３０側の周壁部に設けた内部の流通路３０−１に通ずる分岐孔３０−２部を外方に開口する受圧座面３０−３となし、該受圧座面の周囲に形成した平坦面に筒形の継手金具３１を溶接またはろう付けにより取付け、図示しない前記図１７に示すものと同様の分岐接続体側の接続頭部のなす押圧座面を本管レール３０側の受圧座面３０−３に当接係合せしめ、前記継手金具３１と予め分岐接続体側にスリーブ（図示せず）を介して組込んだ締付け用袋ナット（図示せず）の螺合による前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式のコモンレールにおいて、前記継手金具３１に螺合するナット形シール用部材（キャップ状）１１Ｄに、前記本管レール３０に設けられた受圧座面３０−３を囲むように形成した環状突起
１２−１有するガスケット１２を内嵌し、前記ガスケット１２の環状突起１２−１を前記受圧座面３０−３の開口端面に圧接させてシールする方式である。  この方式においても、図示していないが、ガスケット１２の環状突起１２−１を前記図２（ｂ）（ｃ）に示す方式に替えてシールすることも可能である。
【００２０】
図５に示すコモンレールのシール方法（第５実施例）は、円形パイプからなる本管レール４０の周壁部に設けた内部の流通路４０−１に通ずる分岐孔４０−２側の平坦面に、本管レール４０の流通路４０−１に通じかつ外方に開口する受圧座面（シート面）３２−２を有する流路３２−１を穿設してなる継手金具３２を溶接またはろう付けにより取付け、図示しない前記図１６に示すものと同様の分岐接続体側の接続頭部のなす押圧座面を継手金具３２側の受圧座面３２−２に当接係合せしめ、前記継手金具３２と予め分岐接続体側にスリーブを介して組込んだ締付け用袋ナット（図示せず）の螺合による前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式のコモンレールにおいて、前記図３に示すものと同様、前記継手金具３２に螺合するナット形シール用部材（キャップ状）１１Ｅの前記受圧座面（シート面）３２−２との対向面に該受圧座面を囲むように環状突起１１Ｅ−１を形成し、該ナット形シール用部材１１Ｅを継手金具３２に螺合することにより前記環状突起１１Ｅ−１を前記受圧座面３２−２の開口端面に圧接させてシールする方式である。
この方式においても、図示していないが、ナット形シール用部材１１Ｅの環状突起１１Ｅ−１を前記図３（ｂ）に示す方式に替えてシールすることも可能である。
【００２１】
図６に示すコモンレールのシール方法（第６実施例）は、本管レール５０側の周壁部に設けた内部の流通路５０−１に通ずる分岐孔５０−２部を外方に開口する受圧座面（シート面）５０−３となし、該受圧座面付近の本管レール５０の外周部を囲繞する環状の継手金具５２の使用により、図示しない前記図１８に示すものと同様の分岐接続体側の接続頭部のなす押圧座面を当接係合せしめ、該継手金具５２に突設した螺子壁５２−１部と予め分岐接続体側に組込んだ締付け用外ねじナット（図示せず）の螺合による前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式のコモンレールにおいて、フランジ部１１Ｆ−１付きのナット形シール用部材（プラグ状）１１Ｆの前記受圧座面５０−３との対向面に該受圧座面を囲むように環状突起１１Ｆ−２を形成し、該ナット形シール用部材１１Ｆを継手金具５２の螺子壁５２−１に螺合することにより前記環状突起１１Ｆ−２を前記受圧座面５０−３の開口端面に圧接させてシールする方式である。
この方式においても、図示していないが、ナット形シール用部材１１Ｆの環状突起１１Ｆ−２を前記図１（ｂ）、図２（ｂ）、（ｃ）に示す方式に替えてシールすることも可能である。
【００２２】
図７に示すブロック・レール型コモンレールのシール方法（第７実施例）は、前記図６に示すものと同様のナット形シール用部材（プラグ状）１１Ｇを用いてシールする方式であり、前記図１９に示すものと同様、内部に流通路６０−１を有する種々の断面形状を有するブロック状の本管レール６０側の軸方向の周壁部に間隔を置いて設けた複数個の接続孔部６０−４の底部に、本管レール６０の流通路６０−１に通じ、かつ外方に開口する受圧座面（シート面）６０−３を有する分岐孔６０−２を穿設し、図示しない前記図１９に示すものと同様の分岐接続体の接続頭部のなす押圧座面を前記受圧座面６０−３に当接係合せしめ、接続孔部６０−４と予め分岐接続体側に組込んだナット（図示せず）の螺合による前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続する方式となしたブロック・レール型コモンレールにおいて、前記図６に示すものと同様のフランジ部１１Ｇ−１付きのナット形シール用部材１１Ｇの前記受圧座面６０−３との対向面に該受圧座面を囲むように環状突起１１Ｇ−２を形成し、該ナット形シール用部材１１Ｇを接続孔部６０−４に螺合することにより前記環状突起１１Ｇ−２を前記受圧座面６０−３の開口端面に圧接させてシールする方式である。
この方式においても、図示していないが、ナット形シール用部材１１Ｇの環状突起１１Ｇ−２を前記図２（ｂ）、（ｃ）に示す方式に替えてシールすることも可能である。
【００２３】
次に、図８に示す球状ガスケットによるコモンレールのシール方法（第８実施例）は、前記図１、図２に示すものと同じボスタイプのコモンレールにおいて、フランジ部１１Ｈ−１付きのナット形シール用部材（プラグ状）１１Ｈの本管レール１０側受圧座面（シート面）１０−３との間に、前記受圧座面１０−３の最大径より大径の球状ガスケット１３を内嵌し、前記ナット形シール用部材１１Ｈを筒形ボス部１０−４に螺合することにより前記球状ガスケット１３の球面を前記受圧座面１０−３の開口縁部に圧接させてシールする方式である。なお、この方式の場合は、球状ガスケット１３を受圧座面１０−３の中央に位置させるためにナット形シール用部材１１Ｈの球状ガスケット１３との接触面を球状ガスケット１３の球面に沿うように球面状または円錐状の凹面１１Ｈ−２とするのが好ま
しい。
このシール方式の場合は、ナット形シール用部材１１Ｈにより直接球状ガスケット１３を押圧する方式に替えて、スラストワッシャＳＷ−２とＶ字形ブロックＶＢ−１を介して球状ガスケット１３を押圧する方式によりシールしてもよい。
【００２４】
図９に示す球状ガスケットによるコモンレールのシール方法（第９実施例）は、前記図３に示すものと同じボスタイプのコモンレールにおいて、前記ボス部２０−４に螺合するナット形シール用部材１１Ｉの本管レール２０側受圧座面（シート面）２０−３との間に、前記受圧座面２０−３の最大径より大径の球状ガスケット１４を内嵌し、前記ナット形シール用部材（キャップ状）１１Ｉを前記ボス部２０−４に螺合することにより前記球状ガスケット１４の球面を前記受圧座面２０−３の開口縁部に圧接させてシールする方式である。なお、この方式の場合も、球状ガスケット１４を受圧座面２０−３の中央に位置させるためにナット形シール用部材１１Ｉの球状ガスケット１４との接触面を該球状ガスケット１４の球面に沿うように球面状または円錐状の凹面１１Ｉ−１とするのが好ましい。
このシール方式の場合も前記図８（ｂ）と同様に、ナット形シール用部材１１Ｉにより直接球状ガスケット１４を押圧する方式に替えて、スラストワッシャＳＷ−２とＶ字形ブロックＶＢ−２を介して球状ガスケット１４を押圧する方式によりシールしてもよい。
【００２５】
図１０に示すコモンレールのシール方法（第１０実施例）は、前記図９に示すシール方法（第９実施例）と同様の球状ガスケットを用いたシール方法であり、前記図５に示すものと同じ本管レール４０の周壁部に設けた内部の流通路４０−１に通ずる分岐孔４０−２側の平坦面に、本管レール４０の流通路４０−１に通じかつ外方に開口する二段テーパからなる受圧座面（シート面）３３−２を有する流路３３−１を穿設してなる継手金具３３を溶接またはろう付けにより取付け、図示しない前記図１６に示すものと同様の分岐接続体側の接続頭部のなす押圧座面を継手金具３３側の受圧座面３３−２に当接係合せしめ、前記継手金具３３と予め分岐接続体側にスリーブを介して組込んだ締付け用袋ナット（図示せず）の螺合による前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式のコモンレールにおいて、前記継手金具３３に螺合するナット形シール用部材（キャップ状）１１Ｊと前記受圧座面３３−２との間に、前記受圧座面３３−２の最大径より大径の球状ガスケット１５を内嵌し、前記ナット形シール用部材１１Ｊを前記ボス部２０−４に螺合することにより前記球状ガスケット１５の球面を前記受圧座面３３−２の開口縁部に圧接させてシールする方式である。この場合、前記開口縁部が球状ガスケット１５の圧接により多少変形しても後の分岐接続体の組付けにおいて問題を生じる危惧がない。
この方式の場合も、図示していないが、前記図９（ｂ）に示すように、Ｖ字形ブロックとスラストワッシャを介して球状ガスケット１５を押圧する方式を採用することができる。
【００２６】
図１１に示すコモンレールのシール方法（第１１実施例）は、前記図６に示すシール方法における環状突起１１Ｆ−２付きナット形シール用部材１１Ｆに替えて、前記と同様の球状ガスケットを用いたシール方法であり、本管レール５０側の周壁部に設けた内部の流通路５０−１に通ずる分岐孔５０−２部を外方に開口する受圧座面（シート面）５０−３となし、該受圧座面付近の本管レール５０の外周部を囲繞する環状の継手金具５２の使用により、図示しない前記図１８に示すものと同様の分岐接続体側の接続頭部のなす押圧座面を当接係合せしめ、該継手金具５２に突設した螺子壁５２−１部と予め分岐接続体側に組込んだ締付け用外ねじナット（図示せず）の螺合による前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式のコモンレールにおいて、ナット形シール用部材（プラグ状）１１Ｋと前記受圧座面５０−３との間に、前記受圧座面５０−３の最大径より大径の球状ガスケット１６を内嵌し、前記ナット形シール用部材１１Ｋを前記継手金具５２の螺子壁５２−１に螺合することにより前記球状ガスケット１６の球面を前記受圧座面５０−３の開口縁部に圧接させてシールする方式である。
この方式の場合も、図示していないが、前記図８（ｂ）に示すように、Ｖ字形ブロックとスラストワッシャを介して球状ガスケット１６を押圧する方式を採用することができる。
【００２７】
図１２に示すコモンレールのシール方法（第１２実施例）は、前記の球状ガスケットに替えて、一部に受圧座面の最大径より大径の球面または曲面を有するガスケットを用いたシール方法であり、前記図４に示すものと同様の本管レール７０側の周壁部に設けた内部の流通路７０−１に通ずる分岐孔７０−２部を外方に開口する受圧座面７０−３となし、該受圧座面の周囲に形成した平坦面に筒形の継手金具３４を溶接またはろう付けにより取付け、図示しない分岐接続体側の接続頭部のなす押圧座面を本管レール７０側の受圧座面７０−３に当接係合せしめ、前記継手金具３４と予め分岐接続体側にスリーブ（図示せず）を介して組込んだ締付け用袋ナット（図示せず）の螺合による前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式のコモンレールにおいて、前記継手金具３４に螺合するナット形シール用部材（キャップ状）１１Ｌと継手金具３４の外側開口部との間に、一部に前記継手金具３４の外側開口端部口径より大径の球面もしくは曲面のシール面１１Ｌ−１を有するガスケット１７を内嵌し、前記ナット形シール用部材１１Ｌを前記継手金具３４に螺合することにより前記ガスケット１７の球面もしくは曲面のシール面１７−１を前記継手金具３４の開口端面に圧接させてシールする方式である。
【００２８】
図１３に示すコモンレールのシール方法（第１３実施例）は、前記図１１に示すコモンレールのシール方法（第１１実施例）の球状ガスケット１６に替えて、一部に受圧座面の最大径より大径の球面もしくは曲面のシール面を有するガスケット１８を用いたシール方法であり、図１１に示すものと同じ接続構成のコモンレールにおいて、ナット形シール用部材（キャップ状）１１Ｍと受圧座面５０−３との間に、前記受圧座面５０−３の最大径より大径の球面もしくは曲面のシール面１８−１を有するガスケット１８を内嵌し、前記ナット形シール用部材１１Ｍを前記継手金具５２の螺子壁５２−１に螺合することにより前記ガスケット１８−１のシール面を前記受圧座面５０−３の開口部に圧接させてシールする方式である。
この方式の場合も、図示していないが、前記図８（ｂ）に示すように、Ｖ字形ブロックとスラストワッシャを介してガスケット１８を押圧する方式を採用することができる。
【００２９】
図１４に示すコモンレールのシール方法（第１４実施例）は、前記図７に示すものと同じブロック・レール型コモンレールのシール方法であり、内部に流通路８０−１を有する種々の断面形状を有するブロック状の本管レール８０側の軸方向の周壁部に間隔を置いて設けた複数個の接続孔部８０−４の底部に、本管レール８０の流通路８０−１に通じ、かつ外方に開口する受圧座面（シート面）８０−３を該受圧座面の径より大径の段部の底に有する分岐孔８０−２を穿設し、図示しない前記図１９に示すものと同様の分岐接続体の接続頭部のなす押圧座面を前記受圧座面８０−３に当接係合せしめ、接続孔部８０−４と予め分岐接続体側に組込んだナット（図示せず）の螺合による前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続する方式となしたブロック・レール型コモンレールにおいて、ナット形シール用部材（プラグ状）１１Ｎと前記受圧座面８０−３との間に、前記受圧座面８０−３の最大径より大径の球面もしくは曲面のシール面１９−１を有するガスケット１９を内嵌し、前記ナット形シール用部材１１Ｎを接続孔部８０−４に螺合することにより前記ガスケット１９の球面１９−１を前記受圧座面８０−３の開口縁部に圧接させてシールする方式である。この場合も、前記ガスケット１５の当接により段部の開口縁部に多少の変形を生じても後の分岐接続体の組付けにおいて問題を生じる危惧がない。なお、前記ガスケット１９に替えて、球状ガスケットを採用してもよいことはいうまでもない。
この図１４に示すシール方式の場合も、図示していないが、前記図８（ｂ）に示すように、Ｖ字形ブロックとスラストワッシャを介してガスケット１９を押圧する方式を採用することができる。
【００３０】
なお、前記各実施例におけるコモンレールとしての本管レール１０〜８０は、例えば直径２８ｍｍ、肉厚９ｍｍの、比較的厚肉の管状部を有するような材質Ｓ４５Ｃ、ＳＣＭ４３５、ＳＮＣＭ４３９等の管材もしくは鍛造品であって、ボーリング、ガンドリルなどの機械加工によってその軸芯内部を流通路となして、軸方向の周壁部に間隔を保持して複数個の一体型ボス部または別体型ボス部、ブロック・レール型の場合は接続孔部がそれぞれ設けられている。
また、図１〜図７に示す第１〜第７の各実施例における環状突起は、一条のみならず２条以上の多条としてもよく、さらに環状突起の先端の断面輪郭形状は尖端状に限らず、曲率半径の小さい円弧状あるいは曲線状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明に係るコモンレールのシール方法は、ディーゼル内燃機関における高圧燃料多岐管あるいはブロック・レール等のようなコモンレールにオートフレーテージ処理を施す際のシール方法のみならず、ディーゼル内燃機関以外の高圧多岐管のオートフレーテージ処理にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るコモンレールのシール方法の第１実施例を示し、（ａ）はシール部全体の縦断面図、（ｂ）は同上実施例の変形例を示す要部拡大縦断面図である。
【図２】本発明に係るコモンレールのシール方法の第２実施例を示し、（ａ）はシール部全体の縦断面図、（ｂ）（ｃ）は同上実施例の変形例を示す要部拡大縦断面図である。
【図３】本発明に係るコモンレールのシール方法の第３実施例を示し、（ａ）はシール部全体の縦断面図、（ｂ）は同上実施例の変形例を示す要部拡大縦断面図である。
【図４】本発明に係るコモンレールのシール方法の第４実施例を示すシール部全体の縦断面図である。
【図５】本発明に係るコモンレールのシール方法の第５実施例を示すシール部全体の縦断面図である。
【図６】本発明に係るコモンレールのシール方法の第６実施例を示すシール部全体の縦断面図である。
【図７】本発明に係るブロック・レール型コモンレールのシール方法の第７実施例を示すシール部全体の縦断面図である。
【図８】本発明に係るコモンレールのシール方法の第８実施例を示し、（ａ）はシール部全体の縦断面図、（ｂ）は同上実施例の変形例を示す要部拡大縦断面図である。
【図９】本発明に係るコモンレールのシール方法の第９実施例を示し、（ａ）はシール部全体の縦断面図、（ｂ）は同上実施例の変形例を示す要部拡大縦断面図である。
【図１０】本発明に係るコモンレールのシール方法の第１０実施例を示すシール部全体の縦断面図である。
【図１１】本発明に係るコモンレールのシール方法の第１１実施例を示すシール部全体の縦断面図である。
【図１２】本発明に係るコモンレールのシール方法の第１２実施例を示すシール部全体の縦断面図である。
【図１３】本発明に係るコモンレールのシール方法の第１３実施例を示すシール部全体の縦断面図である。
【図１４】本発明に係るブロック・レール型コモンレールのシール方法の第１４実施例を示すシール部全体の縦断面図である。
【図１５】本発明の対象とする一体型ボス部を有するコモンレールの一例を示す縦断面図である。
【図１６】本発明の対象とする一体型ボス部を有するコモンレールの他の例を示す縦断面図である。
【図１７】本発明の対象とする別体型ボス部を有するコモンレールの一例を示す縦断面図である。
【図１８】本発明の対象とする別体型ボス部（環状の継手金具）を有するコモンレールの一例を示す縦断面図である。
【図１９】本発明の対象とするブロックレール型コモンレールの一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０〜８０  本管レール
１１Ａ〜１１Ｎ  ナット形シール用部材
１１Ａ−３、１１Ｂ−２、１１Ｃ−１、１２−１、１１Ｅ−１、１１Ｆ−２、
１１Ｇ−２、ＳＲ−２  環状突起
１２  ガスケット
１３〜１６  球状ガスケット
１７〜１９  一部に球面を有するガスケット
３１〜３４  継手金具
ＳＲ−１  環状リング
ＳＷ−１、ＳＷ−２  スラストワッシャ
ＶＢ−１  Ｖ字形ブロック
【図１】
0004601517.tif 000002
【図２】
0004601517.tif 000003
【図３】
0004601517.tif 000004
【図４】
0004601517.tif 000005
【図５】
0004601517.tif 000006
【図６】
0004601517.tif 000007
【図７】
0004601517.tif 000008
【図８】
0004601517.tif 000009
【図９】
0004601517.tif 000010
【図１０】
0004601517.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004601517.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0004601517.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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