(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（ＩＩ）
【化１】
0004546826.tif 000007
［式中、基Ｒ2はそれぞれ相互に無関係に、水素、ハロゲン、ニトロ基−ＮＯ2、シアノ基−ＣＮ及びエステル基−ＣＯＯＲ3又は、置換されていてもよい１〜３２個の炭素原子を有する炭化水素基を表す］のオキシランのＣＯによる接触カルボニル化によるラクトンの製造方法において、
ａ）  成分Ａとして少なくとも１種のコバルト化合物及び
ｂ）  成分Ｂとして式
ＡｌＣｌxＲ3-x
［式中、ｘは０〜３の数であり、ＲはＣ1〜Ｃ6−アルキルである］の少なくとも１種の金属化合物
からなる触媒系を使用することを特徴とする、オキシランのＣＯによる接触カルボニル化によるラクトンの製造方法。
【請求項２】
Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3／Ｃｏ（ａｃａｃ）3の組み合わせを除く、請求項１記載の、オキシランのＣＯによるカルボニル化によるラクトンの製造のための触媒。
【請求項３】
成分ＡとＢとを混合することによる、請求項２記載の触媒の製造方法。
【請求項４】
オキシランのＣＯによるカルボニル化によるラクトンの製造のための、請求項２記載の触媒の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒系の存在でオキシランを接触カルボニル化することによるラクトンの製造、相応する触媒系及びその使用に関する。
【０００２】
単純な及び置換されたオキシランの接触カルボニル化は自体公知である。この生成物は所望のラクトンではないことが多いか、又はこの反応実施又は出発物質はラクトンの有効な製造又は単離を行えないことが多い。この場合に、頻繁にこれらの化合物は煩雑でかつコストのかかる合成によってのみ得ることができる。
【０００３】
JP-A-09 169 753では、触媒としてＣｏ２ＣＯ８を用いて流通式反応器中でエポキシドをカルボニル化してラクトンにすることが記載されている。転化率は３０％にすぎない。これは、ラクトンの高い収率及び純度を達成するために分離装置及び返送装置が必要であることを意味する。
【０００４】
GB-A-1,020,575はβ−ラクトンのポリマーの製造方法に関する。一酸化炭素と１，２−エポキシドとを、中間生成物としてβ−ラクトンの形成のために反応させる。この場合、オクタカルボニル二コバルトを触媒として使用する。更に、金属ハロゲン化物、例えばヨウ化カリウム及び第４級アンモニウムハロゲン化物、例えばテトラエチルアンモニウムブロミドから選択される助触媒を使用することができる。しかしながら、ラクトンの収率は１０％より低く、生成物の主要なフラクションはポリヒドロキシプロピオンエステルである。更に、この反応は複雑な方法で複数の圧力段階で行われる。
【０００５】
EP-B-0 577 206は、コバルト源からの触媒系及びヒドロキシ置換ピリジン化合物、特に３−ヒドロキシピリジン又は４−ヒドロキシピリジンを用いたエポキシドのカルボニル化に関する。このカルボニル化は、有利にヒドロキシ化合物、例えば水又はアルコールの存在で実施される。使用した触媒の活性は比較的低く、かつラクトンの単離は記載されていない。更に、カルボニル化の完了の後に、反応混合物中で変化が生じていることが確認された。２４時間内でラクトンの重合が行われている。このことから、反応混合物中のラクトンは非反応性ではないことが明らかである。更に、ラクトンはピリジンの影響下で重合することができることは公知である。
【０００６】
Chemistry Letters 1980, p. 1549 - 1552は、触媒としてロジウム錯体を用いたエポキシドと一酸化炭素との反応に関する。この収率は最大７０％である。
【０００７】
J. Org. Chem. 2001, 66, p. 5424 - 5426では、コバルト及びルイス酸−触媒を用いたエポキシドのカルボニル化によるβ−ラクトンの合成を記載している。触媒として、ＰＰＮＣｏ（ＣＯ４）とＢＦ３Ｅｔ２Ｏとからの系が使用される。この収率は、７〜８６％である。しかしながら、この反応時間は７〜２４時間であり、大量の触媒の使用が必要である。
【０００８】
J. Am. Chem. Soc. 124, No. 7, 2002, p. 1174 - 1175には、エポキシドのカルボニル化によるβ−ラクトンの製造を記載している。触媒として、アルミニウム塩の塩とテトラカルボニルコバルト酸塩からの混合物が使用される。このアルミニウム化合物の取り扱い及び合成は費用がかかるため、この方法は大規模工業的に実施できない。
【０００９】
本発明の課題は、エポキシドのカルボニル化によりラクトンを製造するための、費用がかからないかつ有効は方法を提供することであった。他の課題は、この反応のために適当な触媒系を提供することである。
【００１０】
前記の課題は、本発明の場合に、オキシランの接触カルボニル化によるラクトンの製造方法において、触媒として、
ａ）  成分Ａとして少なくとも１種のコバルト化合物及び
ｂ）  成分Ｂとして一般式（Ｉ）
ＭＸｘＲｎ−ｘ        （Ｉ）
［式中、
Ｍは、アルカリ土類金属又は元素周期表の３、４又は有利に１２又は１３族の金属を表し、
Ｒは、水素又は炭化水素基（この炭化水素基はＭと結合した炭素原子以外の炭素原子で置換されていてもよい）を表し、
Ｘは、アニオンを表し、
ｎは、Ｍの原子価に相当する数を表し、
ｘは、０〜ｎの範囲内の数を表し、
その際、ｎ及びｘは、電荷中性が生じるように選択される］の少なくとも１種の金属化合物
からなる触媒系を使用することにより解決される。
【００１１】
本発明は、更に上記に定義された触媒（但し、Ａｌ（Ｃ２Ｈ５）３／Ｃｏ（ａｃａｃ）３の組み合わせは除外する）により解決される。
【００１２】
この触媒系Ａｌ（Ｃ２Ｈ５）３／Ｃｏ（ａｃａｃ）３は既に、Die Makromolekulare Chemie 89,1965, p. 263 - 268 に記載されている。この文献は、一酸化炭素とアルキレンオキシドとの共重合に取り組んでいる。ラクトンの形成は記載されていない。
【００１３】
ラクトンは、生分解性ポリエステルの製造のための有用化合物である（例えばEP-A-0 688 806参照）。このポリエステルは、多様な分野、例えばポリウレタン製造の際のポリオールとして又は材料として使用される。
【００１４】
本発明の場合に、コバルト化合物、特に低い酸化状態のコバルト化合物、及びオキシランを穏和にカルボニル化してラクトンにする金属化合物の組み合わせが、有効な触媒系を形成することが見出された。
【００１５】
本発明により使用された触媒系中に、有利に成分Ａ  １ｍｏｌ当たり、成分Ｂ  ０．１〜１０００ｍｏｌ、特に有利に１〜１００ｍｏｌが存在する。
【００１６】
有利に、成分Ａは、反応条件下でコバルトカルボニル化合物が存在するように選択される。これは、成分Ａとしてコバルトカルボニル化合物を直接使用することができるか、又は反応条件下でコバルトカルボニル化合物に変換される化合物を使用することができることを意味している。
【００１７】
Ｒは、有利に水素又はＣ１〜Ｃ３２−アルキル、Ｃ２０−アルケニル、Ｃ３〜Ｃ２０−シクロアルキル、Ｃ６〜Ｃ１８−アリール、Ｃ７〜Ｃ２０−アラルキル又はＣ７〜Ｃ２０−アルカリールであり、その際、Ｍが結合した炭素原子を除き、炭素原子には置換基が存在していてもよい。Ｒは、有利に水素又はモノアニオン性ヒドロカルビル基、例えばＣ１〜Ｃ３２−アルキル、例えばメチル、エチル、ｉ−又はｎ−プロピル、ｉ−、ｎ−又はｔ−ブチル、ｎ−ペンチル又はｎ−ヘキシル、Ｃ２〜Ｃ２０−アルケニル、例えばプロペニル又はブテニル、Ｃ３〜Ｃ２０−シクロアルキル、例えばシクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロペンタジエニル又はシクロヘキシル、Ｃ６〜Ｃ１８−アリール、例えばフェニル又はナフチル、及びＣ７〜Ｃ２０−アリールアルキル、例えばベンジル（例えば、ヒドロカルビル基はアルキル、特に有利なヒドロカルビル基はメチル又はエチルである）。
【００１８】
Ｘ＝アニオン、例えばハロゲン化物（フルオロを除く）、スルホナート、酸化物、Ｃ１〜Ｃ３２−アルコキシド、アミド；有利なアニオンは、ハロゲン化物又はアルコキシド、特に有利にクロリド又はＣ１〜Ｃ１２−アルコキシドである。
【００１９】
この場合、ｎは酸化状態ＯＺもしくは金属の原子価に相当し、ｘはｎと同じ値か又はそれより小さいが、負の数ではない（各オキシドリガンドについてｘ＝ｘ＋１が通用する）。
【００２０】
成分ＢはＡｌＣｌｘＲ３−ｘが有利であり、その際、ｘは０〜３の数であり、ＲはＣ１〜Ｃ６−アルキルである。数ｎ及びｘは、この場合、整数値又は分数値であることができる。分数値は、相応する化合物の混合物の場合に生じることがある。
【００２１】
場合により、成分Ａ又はＢは、中性の供与体Ｌを配位領域中に形成することができる。供与体Ｌは一般に、酸素、窒素又はリン原子を有する中性の化合物、例えばエーテル、炭酸塩、ケトン、スルホキシド、アミン、アミド、ホスファン、ニトロ−又はニトリルなどの官能基である。供与体Ｌは同様にオレフィン又は芳香族化合物であることもできる。
【００２２】
もちろん、複数の異なる成分Ｂ及び／又はＡの混合物を触媒系として利用することもできる。
【００２３】
オクタカルボニル二コバルト及びトリメチルアルミニウム又はオクタカルボニル二コバルト及びトリエチルアルミニウム又はオクタカルボニル二コバルト及びトリ（ｓｅｃ−ブチル）アルミニウム、又はオクタカルボニル二コバルト及びトリスイソプロポキシアルミニウムの組み合わせが特に有利である。
【００２４】
このカルボニル化は、一般に、高めた圧力で及び高めた温度で実施される。もちろん、大気の一酸化炭素圧でも生成物形成は観察される。圧力は一般にＣＯ−ガスにより形成される。この圧力は、所定の場合に、不活性媒体、例えばアルゴン、窒素によって形成することもできる。この圧力は、この場合に、１〜２５０ｂａｒ、有利に１０〜１００ｂａｒ、特に有利に２０〜６０ｂａｒである。この反応は、一般に−１０〜２００℃の温度で実施することができる。有利な温度は、２０〜１５０℃、特に有利に４０〜１１０℃である。
【００２５】
エポキシドのカルボニル化は、段階的にも連続的方法でも実施することができる。このカルボニル化は、気相中でも、不活性反応媒体中でも実施することができる。この媒体は、一般に液体である。この媒体は通常の溶剤、例えばエーテル、ジグリム、テトラグリム、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、炭化水素、例えばヘキサン、オクタン、イソパラフィン、ベンゼン、トルエン、キシレン、デカリン；塩素化炭化水素、例えばジクロロメタン、ジクロロエタン、ジクロロベンゼン又は極性溶剤、例えばＤＭＦ、ＤＭＳＯ、エステル、ニトリル、ニトロ化合物、ケトン又はいわゆるイオン性液体である。有利な溶剤はＤＭＥ、ジグリム、ジクロロメタンである。同様にオキシランを反応媒体として使用することもできる。
【００２６】
触媒系を更に活性化するために、供与体リガンド、ホスファン又はニトリルを添加することもできる。触媒成分（例えばコバルト及びアルキル化合物）を粒子状の担持材料、例えばシリカ又は酸化アルミニウム上に設けることにより、気相カルボニル化の意味で、溶剤不含の反応実施も可能である。
【００２７】
オキシラン化合物として、酸化エチレン並びに置換されたエポキシドが適している。これは、通常では次の一般式（ＩＩ）に該当する化合物である：
【００２８】
【化１】
0004546826.tif 000002
【００２９】
前記式中、基Ｒ２は相互に無関係に水素、ハロゲン、ニトロ基−ＮＯ２、シアノ基−ＣＮ、エステル基−ＣＯＯＲ３又は１〜３２個の炭素原子を有する炭化水素基（これは置換されていてもよい）を意味する。式（ＩＩ）中で、基Ｒ２は完全に又は部分的に一致しているか又は４つの異なる基であることができる。Ｒ３はＣ１〜Ｃ１２−アルキル、アリールであることができる。
【００３０】
ジェミナルに置換されたエポキシド、特に有利にもっぱら１位で置換されたエポキシドが用いられる。
【００３１】
適当な炭化水素基は、例えばＣ１〜Ｃ３２−アルキル、例えばメチル、エチル、ｉ−又はｎ−プロピル、ｉ−、ｎ−又はｔ−ブチル、ｎ−ペンチル又はｎ−ヘキシル、Ｃ２〜Ｃ２０−アルケニル、例えばプロペニル又はブテニル、Ｃ３〜Ｃ２０−シクロアルキル、例えばシクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル又はシクロヘキシル、Ｃ６〜Ｃ１８−アリール、例えばフェニル又はナフチル、Ｃ７〜Ｃ２０−アリールアルキル、例えばベンジルである。この場合に、２つの基Ｒ２は、これらの基が相互にエポキシ基の異なるＣ原子に存在する場合に、相互に橋かけされていてもよくかつＣ３〜Ｃ２０−シクロアルキレン基を形成していてもよい。
【００３２】
Ｃ１〜Ｃ３２−炭化水素基が前記のＲと同様に置換されていてもよい置換基として、特に次の基が挙げられる：ハロゲン、シアノ、ニトロ、チオアルキル、ｔｅｒｔ−アミノ、アルコキシ、アリールオキシ、アリールアルコキシ、カルボニルジオキシアルキル、カルボニルジオキシアリール、カルボニルジオキシアリールアルキル、アルコキシカルボニル、アリールオキシカルボニル、アリールアルキルオキシカルボニル、アルキルカルボニル、アリールカルボニル、アリールアルキルカルボニル、アルキルスルフィニル、アリールスルフィニル、アリールアルキルスルフィニル、アルキルスルホニル、アリールスルホニル及びアリールアルキルスルホニル。
【００３３】
オキシラン化合物として、酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレン（１−ブテンオキシド、ＢｕＯ）、酸化シクロペンテン、酸化シクロヘキセン（ＣＨＯ）、酸化シクロヘプテン、２，３−エポキシプロピルフェニルエーテル、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、ｉ−ブテンオキシド（ＩＢＯ）、酸化スチレン又はアクリルオキシドが有利に使用される。酸化エチレン（ＥＯ）、酸化プロピレン（ＰＯ）、酸化ブチレン又はｉ−ブテンオキシドが特に有利に使用され、更に特に有利に酸化エチレン及び酸化プロピレン又はこれらの混合物が使用される。
【００３４】
本発明による方法のために使用すべきオキシラン化合物は、例えば末端オレフィンの当業者に公知のエポキシ化により得ることができる。エポキシ化が立体非特異的に進行する場合、ラセミ分割を行うことができる。ラセミ分割のための方法、例えばキラルのカラム材料を用いたＨＰＬＣクロマトグラフィーは、当業者に公知である。有利に、このオキシラン化合物は、末端オレフィンから出発して、定着したステレオ選択的方法を介して直接エナンチオマー純粋な形又は光学的に濃縮された形で製造される。適当な方法は、例えばいわゆるSharplessエポキシ化（J. Am. Chem. Soc. 1987 (109), p. 5765 ff.及び8120 ff.；並びに参照"Asymmetric Synthesis", Hrsg. J. D. Morrison, Academic Press, New York, 1985, 5巻, 7及び8章）である。
【００３５】
更に、Jacobsen et al.著, Tetrahedron Lett.1997,38, p. 773 - 776；及びJ. Org. Chem. 1998,63, p. 6776 - 6777に記載された、大規模工業的に簡単に実施できる方法を用いて、末端オレフィンもしくはラセミの末端エポキシドから出発して、光学的に濃縮されたオキシラン化合物にすることができる（Acc. Chem. Res. 2000,33, p. 421 - 431参照）。
【００３６】
光学的に濃縮されたオキシラン化合物は、エナンチオマー純粋なオキシラン化合物にラセミ体を相応する量で混合することにより製造することも可能である。
【００３７】
末端に二重結合を有する化合物として、基本的にこの化合物種の全てのオレフィン、例えばプロペン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン又は１−オクテンが挙げられる。
【００３８】
一般に、この反応の実施の際に、まずコバルト錯体（Ａ）及び例えばアルキル化合物（Ｂ）を個々に、同時に又は予め混合して、場合により冷却しながら反応容器内へ添加することから始める。オキシラン化合物は、反応容器中へ導入する前に、場合により既に触媒成分の溶液／懸濁液と混合することもできる。更に、このオキシラン化合物も反応容器中へ直接導入することもできる。有利に、カルボニル化は不活性条件下で、つまり水分及び空気の不在で実施される。
【００３９】
ラクトンの分解、分離及び生成は、一般に公知の方法により実施することができる。例えば、このラクトンは蒸留又は結晶化により簡単に単離することができる。
【００４０】
本発明による方法を用いて、エナンチオマー純粋なオキシラン化合物から出発して、相応する３−ヒドロキシプロピオン酸ラクトンが得られる。光学的に純粋な形で存在するオキシラン化合物を使用する場合には、ラクトンに達し、この場合に光学純度のグレードはオキシランにおけるグレードに直接対応する。こうして製造されたラクトンから出発して、生分解性ポリマーの種類の熱可塑性の特性プロフィールが製造され、この特性は極めて簡単でかつ所望の適用のために適切に調節することができる。
【００４１】
本発明の利点は、カルボニル化触媒及び市販の触媒成分の簡単な運転法、高い活性及び高い生産性において示される。
【００４２】
本発明は、成分Ａ及びＢを混合することによる本発明により使用される触媒の製造方法にも関する。更に、本発明はカルボニル化反応中での前記の触媒の使用にも関する。
【００４３】
化学薬品
使用された化学薬品は、Fluka, AldrichもしくはMerck社から入手し、更に精製せずに使用した。この溶剤は、分子ふるいで乾燥させて得られ、かつ使用の前にそれぞれ脱ガスした。このＡｌアルキル化合物は溶剤としてトルエンを使用した。
【００４４】
分析
ＮＭＲ分光分析はBruker社のＡＭＸ  ４００で測定した。ＩＲ測定（ＫＢｒ又は溶液として直接）は、Bruker社のIFS 113V及びIFS 66V装置で実施した。反応速度論の測定のためのオンラインＩＲ試験のために、Mettler Toledo社のＲｅａｃｔ１ＲＴＭ（Ｓｉ  ＣｏｍｐＴＭＤｉｐｐｅｒｓｙｓｔｅｍ）を用いて作業した。
【００４５】
一般的な方法：
ジグリム中のオクタカルボニル二コバルトＣｏ２ＣＯ８（１ｅｑ）に、０℃でアルゴン雰囲気下で所望の量のエポキシド（表１〜４参照）を添加した。最終的に、タイプＢの化合物（１〜６ｅｑ）を添加した（表１〜４参照）。
【００４６】
鋼製オートクレーブ（１００又は２５０ｍｌ）の充填のためにまず排気し、アルゴンガス流の下で原料を入れた。鋼製オートクレーブ中に導入した後、１０〜６５ｂａｒの一酸化炭素圧を調節し、カルボニル化を所定の時間にわたり７５〜１０５℃で維持した。このカルボニル化は、周囲の圧力に圧力低下させることにより中断され、得られた反応溶液を０℃に冷却した後にオートクレーブから取り出し、分析した。触媒の分離のために、得られた溶液をジエチルエーテル／ペンタンからなる混合物中に添加することができる。シリカゲルを介した濾過により、この触媒並びに最少量のポリマー割合が分離され、濾液の引き続く蒸留分離によりラクトンが純粋な形で生じた。
【００４７】
本発明を以下の実施例により詳細に説明する：
実施例
実施例１：
オクタカルボニル二コバルトＣｏ２ＣＯ８（２６０ｍｇ）をジグリム１６ｍｌ中に溶かし、この溶液を０℃に冷却し、酸化プロピレン８ｍｌを添加した。トルエン中のＭｅ３Ａｌの２Ｎ溶液０．７７ｍｌの添加の後で、この反応溶液を、水分及び酸素の遮断下で、ガラススリーブを備えた鋼製オートクレーブ１００ｍｌ中に導入した。カルボニル化反応はＣＯ  ６０ｂａｒで、５時間、７５℃で実施した。このカルボニル化反応の中断を、周囲圧力に圧力低下させることにより行い、かつ０℃に冷却した。取り出された試料の分析（１Ｈ−及び１３Ｃ−ＮＭＲ）は、エポキシドの完全なカルボニル化及び＞９５％のラクトン割合（副生成物はポリヒドロキシブチラート及びアセトン）を示した。
【００４８】
実施例２：
ＩＲ−センサを備えた２５０ｍｌの鋼製オートクレーブ中に、アルゴン下で、０℃で、オクタカルボニル二コバルトＣｏ２ＣＯ８（７８０ｍｇ）をジグリム５０ｍｌ中に溶かし、酸化プロピレン２６ｍｌを添加した。トルエン中のＭｅ３Ａｌの２Ｎ溶液７ｍｌの添加後に、ＣＯ  ６０ｂａｒを圧入した。カルボニル化反応はＣＯ  ６０ｂａｒで、２時間、９５℃で実施した。このカルボニル化反応の中断を、周囲圧力に圧力低下させることにより行い、かつ０℃に冷却した。取り出された試料の分析（１Ｈ−及び１３Ｃ−ＮＭＲ）は、エポキシドの完全なカルボニル化及び＞９５％のラクトン割合（副生成物はポリヒドロキシブチラート及びアセトン）を示した。
【００４９】
実施例３：
ＩＲ−センサを備えた２５０ｍｌの鋼製オートクレーブ中に、アルゴン下で、０℃で、オクタカルボニル二コバルトＣｏ２ＣＯ８（７８０ｍｇ）をジグリム５０ｍｌ中に溶かし、酸化プロピレン２６ｍｌを添加した。トルエン中のＭｅ３Ａｌの２Ｎ溶液７ｍｌの添加後に、ＣＯ  １０ｂａｒを圧入した。カルボニル化反応はＣＯ  １０ｂａｒで、４時間、７５℃で実施した。反応の中断のために、圧力を周囲圧力にまで放出させ、かつ０℃に冷却した。取り出された試料の分析（１Ｈ−及び１３Ｃ−ＮＭＲ）は、エポキシドの完全なカルボニル化及び＞９５％のラクトン割合（副生成物はポリヒドロキシブチラート及びアセトン）を示した。
【００５０】
実施例４：
オクタカルボニル二コバルトＣｏ２ＣＯ８（１３０ｍｇ）をジグリム８ｍｌ中に溶かし、この溶液を０℃に冷却し、ブチルオキシラン７ｍｌを添加した。トルエン中のＭｅ３Ａｌの２Ｎ溶液０．３９ｍｌの添加の後で、この反応溶液を、水分及び酸素の遮断下で、ガラススリーブを備えた鋼製オートクレーブ１００ｍｌ中に導入した。カルボニル化反応はＣＯ  ６０ｂａｒで、１４時間、７５℃で実施した。このカルボニル化反応の中断を、周囲圧力に圧力低下させることにより行い、かつ０℃に冷却した。取り出された試料の分析（１Ｈ−及び１３Ｃ−ＮＭＲ）は、エポキシドの約７０％のカルボニル化及び＞７５％のラクトン割合を示した。
【００５１】
実施例５：
オクタカルボニル二コバルトＣｏ２ＣＯ８（１３０ｍｇ）及びテトラエチルアンモニウム−コバルトカルボニラートＥｔ４ＮＣｏ（ＣＯ）４（２３２ｍｇ）を、ジグリム１０ｍｌ中に溶かし、この溶液を０℃に冷却し、酸化プロピレン６ｍｌを添加した。アルミニウムイソプロポキシド（ｉ−ＰｒＯ）３Ａｌの添加の後に、この反応溶液を、水分及び酸素の遮断下で、ガススリーブを備えた鋼製オートクレーブに導入した。カルボニル化反応はＣＯ  ６０ｂａｒで、１６時間、７５℃で実施した。このカルボニル化反応の中断を、周囲圧力に圧力低下させることにより行い、かつ０℃に冷却した。取り出された試料の分析（１Ｈ−及び１３Ｃ−ＮＭＲ）は、エポキシドのほぼ完全なカルボニル化及び＞８５％のラクトン割合（副生成物はポリヒドロキシブチラート及びアセトン）を示した。
【００５２】
次の表中に、他の実験をまとめ、この表は、コバルト化合物と成分Ｂとの多様な組み合わせで短時間で高い転化率を達成することを示す。
【００５３】
表１：  Ａｌ成分のバリエーション
【００５４】
【表１】
0004546826.tif 000003
【００５５】
表１からの全ての実施例は、ガラススリーブを備えた１００ｍｌの鋼製オートクレーブ中で実施した；転化率及びラクトン割合はＮＭＲ測定を用いて取り出した試料から測定した；副生成物はポリヒドロキシブチラート及び少量のアセトンである。
【００５６】
表２：  圧力バリエーション
【００５７】
【表２】
0004546826.tif 000004
【００５８】
表２からの全ての実施例は、ガラススリーブなしの２５０ｍｌの鋼製オートクレーブ中でＩＲ反応制御を用いて実施した；転化率及びラクトン割合はＮＭＲ測定を用いて取り出した試料から測定した；副生成物はポリヒドロキシブチラート及び少量のアセトンである。
【００５９】
表３：  温度バリエーション
【００６０】
【表３】
0004546826.tif 000005
【００６１】
表３からの全ての実施例は、ガラススリーブなしの２５０ｍｌの鋼製オートクレーブ中でＩＲ反応制御を用いて実施した；転化率及びラクトン割合はＮＭＲ測定を用いて取り出した試料から測定した；副生成物はポリヒドロキシブチラート及び少量のアセトンである。
【００６２】
表４：  エポキシド／触媒比のバリエーション
【００６３】
【表４】
0004546826.tif 000006
【００６４】
表４からの全ての実施例は、ガラススリーブを備えた１００ｍｌの鋼製オートクレーブ中で実施した；転化率及びラクトン割合はＮＭＲ測定を用いて取り出した試料から測定した；副生成物はポリヒドロキシブチラート及び少量のアセトンである。