(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状の第１溝を有するねじ軸と、
荷重を負荷されるフランジ部と前記フランジ部の一方の面に同体に接合された胴体部とを有し、前記ねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝を有するナットと、
前記第１溝と前記第２溝とで形成される通路を転動するボールと、
を具備し、
前記胴体部の肉厚は、前記荷重により前記ボールが受ける玉荷重が最小となる前記第２溝近傍において最大となる、
ボールねじ。
【請求項２】
前記荷重が、前記フランジ部に対して前記胴体部と反対側の面から負荷される場合、前記肉厚は、前記胴体部において、前記ねじ軸の中心軸方向の中間近傍において最大となる、
請求項１に記載のボールねじ。
【請求項３】
前記荷重が、前記フランジ部に対して前記胴体部と同じ側の面から負荷される場合、前記肉厚は、前記胴体部と前記フランジ部との接合部近傍において最大となる、
請求項１に記載のボールねじ。
【請求項４】
外周面に螺旋状の第１溝を有するねじ軸と、
荷重を負荷されるフランジ部と前記フランジ部の一方の面に同体に接合された胴体部とを有し、前記ねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝を有するナットと、
前記第１溝と前記第２溝とで形成される通路を転動するボールと、
を具備し、
前記胴体部の肉厚は、前記フランジ部と前記胴体部との接合部近傍が、他の前記胴体部よりも薄い、
ボールねじ。
【請求項５】
前記胴体部は、前記接合部近傍で括れている、
請求項４に記載のボールねじ。
【請求項６】
前記接合部近傍は、概ね前記ねじ軸の中心軸に垂直な方向に向かう複数の孔を有する、
請求項４又は５に記載のボールねじ。
【請求項７】
前記ボールは、内部に空間を有する、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールねじに関し、特に、過大な力や不均一な圧力、荷重の発生を抑制するボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは、回転運動を直線運動に換えて部品の位置を移動させる目的に用いる送りねじであり、ねじ軸とナットがボール（鋼球）を介して作動する機械部品である。ねじ軸とナットの相対回転に伴って、ねじ溝の中でボールが転動しながら無限循環する。ボールねじは、機械効率と負荷容量と作動長期安定性の点で優れている。数値制御工作機械の普及に伴い、その重要性は更に増している。
【０００３】
ボールねじは、ねじ軸とナットの中心軸を正確に合わせて使用することが、位置精度や寿命などの点で必要である。特にボールねじの据付け時に、正確に取り付けることが重要である。しかし、ねじ軸とナットの中心軸のずれの許容範囲は、１０−４ｒａｄ．以下（〜１０−２ｄｅｇ．以下）と非常に小さく、かつ、そのねじ軸が非常に長いため、正確な取り付けは容易では無い。取付け誤差が生じた場合、ボール、ねじ軸及びナットに対して過大な面圧が生じ、ボールねじ駆動の障害になる他、ボールねじの寿命が低減することになる。
【０００４】
また、ボールねじに対して、著しく不均一な負荷がかかる場合も同様に、ねじ軸とナットの中心軸がずれ、ボール、ねじ軸及びナットに対して過大な面圧が生じ、ボールねじ駆動の障害になる他、ボールねじの寿命が低減することになる。
【０００５】
ボールねじの駆動が長期間安定な寿命の長いボールねじが求められている。また、荷重に強いボールねじが求められている。取付け誤差や負荷方向のずれ等に対して、鈍感なボールねじが求められている。そして、ねじ軸とナットの中心軸のずれの許容範囲の広い（例えば１０−３〜１０−２ｒａｄ．以下）ボールねじが求められている。更に、荷重（面圧）を平均的にボールに伝達するボールねじが求められている。
【０００６】
【特許文献１】実開平０５−６６３６０号公報
【特許文献２】特公昭３７−０１０３５８号公報
【特許文献３】特開平０５−１２６２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、長期にわたり使用することが可能な寿命の長いのボールねじを提供することである。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、誤差鈍感型のボールねじを提供することである。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、ナットの中心軸とねじ軸の中心軸とのずれの許容範囲の広いボールねじを提供することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、ナットに加わる荷重に対して強いボールねじを提供することである。
【００１１】
また、本発明の更に別の目的は、ナットに加わる荷重を平均化してボールに伝えるボールねじを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下に、［発明の実施の形態]で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］との対応関係を明らかにするために付加されたものである。ただし、それらの番号・符号を、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【００１３】
従って、上記課題を解決するために、本発明のボールねじは、外周面に螺旋状の第１溝（５）を有するねじ軸（２）と、ねじ軸（２）に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝（４）を有するナット（１）と、第１溝（５）に取り付けられ、第１溝（５）からはみ出している凸部を有する調心弾性体（７，８）と、第２溝（４）とその凸部とで形成される通路を転動するボール（６）とを具備する。
【００１４】
また、本発明のボールねじは、調心弾性体（７，８）が、第１溝（５）を埋めるような螺旋状の形状を有する。
【００１５】
また、本発明のボールねじは、調心弾性体（７，８）が、第１溝（５）内において可動である。
【００１６】
更に、本発明のボールねじは、調心弾性体（８）が、ねじ軸（２）との間で空間を形成する。
【００１７】
更に、本発明のボールねじは、外周面に螺旋状の第１溝（５）を有するねじ軸（２）と、ねじ軸（２）に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝（４）を有するナット（１）と、第２溝（４）に取り付けられ、第２溝（４）からはみ出している凸部を有する調心弾性体（７，８）と、第１溝（５）とその凸部とで形成される通路を転動するボール（６）とを具備する。
【００１８】
更に、本発明のボールねじは、調心弾性体（７，８）が、第２溝（４）を埋めるように螺旋状の形状を有する。
【００１９】
更に、本発明のボールねじは、調心弾性体（７，８）が、第２溝（４）内において可動である。
【００２０】
更に、本発明のボールねじは、調心弾性体（８）が、ナット（１）との間で空間を形成する。
【００２１】
更に、本発明のボールねじは、調心弾性体（７，８）が、内部に空間を含む。
【００２２】
更に、本発明のボールねじは、外周面に螺旋状の第１溝（５）を有するねじ軸（２）と、ねじ軸（２）に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝（４）を有するナット（１）と、第１溝（５）と第２溝（４）とで形成される通路を転動するボール（６）とを具備し、ねじ軸（２）は、その外周面に、第１溝（５）に沿うよう螺旋状に形成された第３溝（９）を更に有する。
【００２３】
更に、本発明のボールねじは、外周面に螺旋状の第１溝（５）を有するねじ軸（２）と、ねじ軸（２）に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝（４）を有するナット（１）と、第１溝（５）と第２溝（４）とで形成される通路を転動するボール（６）とを具備し、ナット（１）は、その内周面に第２溝（４）に沿うよう螺旋状に形成された第４溝（９）を更に有する。
【００２４】
更に、本発明のボールねじは、外周面に螺旋状の第１溝（５）を有するねじ軸（２）と、荷重を負荷されるフランジ部（１−２）とフランジ部（１−２）の一方の面に同体に接合された胴体部（１−１）とを有し、ねじ軸（２）に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝（４）を有するナット（１）と、第１溝（５）と第２溝（４）とで形成される通路を転動するボール（６）とを具備し、胴体部（１−１）の肉厚は、その荷重によりボール（６）が受ける玉荷重が最小となる第２溝（４）近傍において最大となる。
【００２５】
更に、本発明のボールねじは、その荷重が、フランジ部（１−２）に対して胴体部（１−１）と反対側の面（３−１）から負荷される場合、その肉厚は、胴体部（１−１）において、ねじ軸（２）の中心軸方向の中間近傍において最大となる。
【００２６】
更に、本発明のボールねじは、その荷重が、フランジ部（１−２）に対して胴体部（１−１）と同じ側の面（３−２）から負荷される場合、その肉厚は、胴体部（１−１）とフランジ部（１−２）との接合部近傍において最大となる。
【００２７】
更に、本発明のボールねじは、外周面に螺旋状の第１溝（５）を有するねじ軸（２）と、荷重を負荷されるフランジ部（３１−２）とフランジ部（３１−２）の一方の面に同体に接合された胴体部（３１−１）とを有し、ねじ軸（２）に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝（４）を有するナット（３１）と、第１溝（５）と第２溝（４）とで形成される通路を転動するボール（６）とを具備し、胴体部（３１−１）の肉厚は、フランジ部（３１−２）と胴体部（３１−１）との接合部近傍が、他の胴体部（３１−１）よりも薄い。
【００２８】
更に、本発明のボールねじは、胴体（３１−１）部が、接合部近傍（３１−４）で括れている。
【００２９】
更に、本発明のボールねじは、接合部近傍（３１−４）が、概ねねじ軸（２）の中心軸に垂直な方向に向かう複数の孔（３１−５）を有する。
【００３０】
更に、本発明のボールねじは、ボール（１６）が、内部に空間を有する。
【発明の効果】
【００３１】
本発明により、寿命が長く、取付け時の許容誤差の範囲が広いボールねじを得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明であるボールねじの実施の形態に関して、添付図面を参照して説明する。
なお、各実施の形態において同一又は相当部分には同一の符号を付して説明する。
【００３３】
図１は、本発明であるボールねじの実施の形態に関わる、ボールねじの基本的な構成を示す斜投影図である。ただし、図１については、ボールねじの基本構成を示したものであり、本発明の詳細構成については省略している。また、ボール（鋼球）については、省略している。ここで、ねじ軸２の中心軸をｘ軸（図面に平行）とし、ｘ軸と垂直で、互いに垂直な２軸の内、図面に平行な方向をｚ軸とし、他をｙ軸とする（他の図面について同様）。例えば、図２では、ｙ軸は図面に垂直になる。
【００３４】
ボールねじは、胴体部１−１とフランジ部１−２とを有するナット１及びねじ軸２を具備する。ナット１は、ねじ軸２に螺合（外嵌）している。
【００３５】
また、図２は、本発明であるボールねじの実施の形態に関わる、ボールねじの基本的な構成を示す図である。ただし、図２については、ボールねじの基本構成を示したものであり、本発明の詳細構成については省略している。また、ボール（鋼球）についても、省略している。
【００３６】
図２を参照して、ボールねじの基本的な構成について説明する。
ボールねじは、胴体部１−１とフランジ部１−２とを有するナット１及びねじ軸２を具備する。
【００３７】
ナット１は、円柱形状を有する胴体部１−１と、胴体部１−１よりも半径の大きな円盤形状を有するフランジ部１−２とが、同軸を成して同体に接合された構造を有する。そして、その内部に、ねじ軸２（後述）に螺合（外嵌）可能な円筒状の空間３−３を有している。その空間の内周面には、螺旋状の第２溝としての案内溝４（−１〜８）を有する。図２で示される各案内溝４は、案内溝４−１−案内溝４−２−案内溝４−３−案内溝４−４−案内溝４−５−案内溝４−６−案内溝４−７−案内溝４−８とひとつながりの溝である。材料は、ＳＵＪ２やＳＣＭ材等を使用する。
フランジ部１−２の内、胴体部１−１と接合していない面を第１荷重面３−１、その裏面（胴体部１−１と接合している側）であって胴体部１−１が存在していない面を第２荷重面３−２と記すことにする。材料は、ＳＵＪ２やＳＣＭ材等を使用する。
【００３８】
ねじ軸２は、円柱形状を有する。そして、その外周面に螺旋状の第１溝としての螺旋溝５（−１〜５）を有する。図２で示される各螺旋溝は、螺旋溝５−１−螺旋溝５−２−螺旋溝５−３−螺旋溝５−４−螺旋溝５−５とひとつながりの溝である。図では、ナット１のある付近のみを示している。材料は、ＳＵＪ２やＳＣＭ材等を使用する。
【００３９】
ねじ軸２は、ナット１の空間３−３を貫通し、ナット１と螺合（嵌合）している。このとき、ねじ軸２の中心軸とナット１の中心軸とのずれが、角度にして１０−４ｒａｄ．以下であることが好ましい（ただし、両中心軸がねじれの位置の関係にある場合は、例えば、ｘｙ平面、ｙｚ平面及びｚｘ平面に射影した両中心軸の角度の内の最大値とする）。より好ましくは、合致していることである。
【００４０】
ボール（６：図示せず）は、鋼製、セラミック製（例示：Ｓｉ３Ｎ４）の球である。案内溝４及び螺旋溝５の内の少なくとも一方を有する通路を転動し、ナット１内にあるボールを循環させるための戻り孔（図示せず）を通り、無限循環可能である。例えば、転動して案内溝４−１に達したボールは、戻り孔を経由して、案内溝４−８に移動し、そこから再び通路（案内溝４や螺旋溝５など）を移動する。逆も可能である。ボールは、例えば、一つのボールねじで５０〜５００個程度あり、通路上を並んで移動する。
【００４１】
（実施例１）
次に、本発明のボールねじの第１の実施の形態について説明する。
まず、本発明のボールねじの第１の実施の形態の構成について、図面を参照して説明する。基本的なナット１及びねじ軸２の構成は、図１及び図２に示した通りである。
図３は、本発明のボールねじの第１の実施の形態の構成を示す断面図である。
ボールねじは、案内溝４−３／４−５を有するナット１、螺旋溝５−２／５−３を有するねじ軸２、ボール６、調心弾性体７−２／７−３とを具備する。なお、本図は、ねじ軸２の中心軸に対して、片方の側の断面の一部（案内溝４−３／４−５、螺旋溝５−２／５−３付近のみ）を示している。
【００４２】
ナット１は、図２で説明したものと同様である。ただし、ナット１全体が、ｘ軸方向であってフランジ部１−２の方向にややずれている（ボール半個分程度）点が図２と異なる。また、本実施例では、螺旋方向に垂直な方向の案内溝４の断面は、概ね半円形状を有する。
【００４３】
ねじ軸２は、図２で説明したものと同様である。ただし、螺旋溝５中に、調心弾性体（後述）が設置されている点が図２と異なる。また、本実施例では、螺旋方向に垂直な方向の螺旋溝５の断面は、概ね半円形状を有する。
【００４４】
ボール６は、既述のものと同様である。ただし、案内溝４と調心弾性体７（の凸部）（とねじ軸２の螺旋溝５近傍の側面）とで形成される通路を転動する点が図２と異なる。
【００４５】
調心弾性体７（−１〜５）は、螺旋溝５（−１〜５）を埋めるように螺旋状の形状を有し、かつ、螺旋溝５からはみだしている凸部（螺旋全体に存在）を有する弾性体である。本実施例において、調心弾性体７の螺旋方向に垂直な方向の断面は、螺旋溝５を埋める螺旋溝５の断面と同様の半円形状（直径は螺旋溝５と等しいかやや小さい）の部分と、螺旋溝５から突き出た凸部である山型（富士山型）形状（ただし、山型形状における山の稜線部分は、ボール６の曲率と概ね等しい）の部分とが一体となった形状を有する。従って、調心弾性体７は、半円形部分で螺旋溝５中で可動である。図３中では、調心弾性体７のうち、螺旋溝５−２／５−３に対応する調心弾性体７−２／７−３のみを示している。
調心弾性体７（−１〜５）は、ボール６、ナット１及びねじ軸２よりも少ない応力（荷重）で大きく弾性変形する材料で製造されている。すなわち、ボール６、ナット１及びねじ軸２と比較して、相対的に剛性が低い（柔らかい）材料である。例えば、ナット１及びねじ軸２を、軸受鋼ＳＵＪ２で製造し、調心弾性体７をばね鋼で製造する。前述の条件を満たす、あるいは、調心さえ可能ならば、調心弾性体７にＳＵＪ２、ＳＣＭ材も使用可能である。なお、予測される最大応力（荷重）においても、塑性変形しない材料が好ましい。
【００４６】
調心弾性体７の製造方法については、例えば以下のような方法がある。
まず、ねじ軸２の螺旋溝５に正確に嵌め込み可能な螺旋形状である「ばね」を準備する。ばねは円形（直径は螺旋溝の直径と同程度）の断面を有する線材を使用する。次に、ばねを、ねじ軸２と同様の構造（螺旋溝を含む）を有する治具Ａに嵌め込む。そのとき、ばねの内側半分は、螺旋溝に埋まり、その外側の半分が治具Ａから出ている。その後、その出ている部分について、図３で示す形状となるように、治具Ａを固定して旋盤で切削する。まず図中左側の部分を切削により加工し、その後図中右側の部分を切削により加工することで、調心弾性体７が製造される。
ただし、本発明が、この製造方法に限定されるものでは無い。
【００４７】
次に、本発明のボールねじの第１の実施の形態の動作について、図２及び図３を参照して説明する。
フランジ部１−２の第１荷重面３−１側に、ｘ軸方向の荷重が負荷されている場合、図３においては図面上、左側から荷重が負荷されていることになる。
ボールねじは、ボールねじが取り付けられた機器の動作に対応して、ねじ軸２が回転し、それに伴い、ナット１がｘ軸方向に移動する。
ここで、ボールねじの取付け誤差がある場合や、第１荷重面３−１にかかる荷重が面に対して著しく不均一の場合などでは、ナット１の中心軸とねじ軸２の中心軸とがずれる。そのとき、図３において、ナット１は、ねじ軸２に対して角度を有するようになる。
それに伴い、ボール６とナット１との間、ボール６と調心弾性体７との間（ボール６とねじ軸２との間）の面圧が増加する。特に、ボール６と調心弾性体７との間の面圧が増加する。それに伴い玉荷重も増加する。ところが、調心弾性体７は、ボール６、ナット１及びねじ軸２よりも剛性が低く、弾性変形し易い。また、螺旋溝５において可動である。従って、調心弾性体７が変形し、必要に応じて動き、面圧及び玉荷重の増加を抑制する。
【００４８】
上記動作により、面圧及び玉荷重の増加を、調心弾性体７の変形により抑制することが出来る。従って、面圧及び玉荷重の増加に伴うボールねじの駆動の障害や、寿命の低下を抑えることが可能となる。
すなわち、ボールねじの取付け誤差に対して、その許容範囲を広げることが可能となる。更に、ボールねじの取り付けられた機器に関わる、第１荷重面３−１にかかる荷重について、荷重の負荷が面に対して著しく不均一の場合でも、面圧及び玉荷重が過大となることを防止することが可能となる。
【００４９】
また、図４に示すように、調心弾性体７（第２調心弾性体）を、ナット１の案内溝４（−１〜８）を埋めるように設置することも可能である。その場合にも同様の効果を得ることが可能である。
なお、製造方法については、例えば、ばねを、ナット１と同様の構造（案内溝を含む）を有する治具に嵌め込み、内周面側を旋盤で切削することで製造可能である。
【００５０】
また、図３及び図４に示す例では、調心弾性体７は、ボール６を一方の側（図３及び図４では、図面のボール６の右側）からのみ支えている。これは、ボールねじのナット１にかかる荷重は、第１荷重面３−１から負荷される場合が多いからである。
ここで、第２荷重面３−２にも荷重がかかる場合、もう一方の側（図３及び図４における図面のボール６の左側）からも同時に別の調心弾性体７’でボール６を支えるようにすることも可能である。その場合には、ねじ軸２／ナット１上に螺旋溝５／案内溝４と並行に螺旋溝５’／案内溝４’を形成し、そこに調心弾性体７’を設置することで実施可能である。
これにより、ｘ軸方向の両方の向き（第１荷重面３−１及び第２荷重面３−２に垂直な向き）の荷重に対して、対応することが可能となる。
【００５１】
（実施例２）
次に、本発明のボールねじの第２の実施の形態について説明する。
まず、本発明のボールねじの第２の実施の形態の構成について、図面を参照して説明する。基本的なナット１及びねじ軸２の構成は、図１及び図２に示した通りである。
図５は、本発明のボールねじの第２の実施の形態の構成を示す断面図である。
ボールねじは、案内溝４−３／４−５を有するナット１、螺旋溝５’−２／５’−３を有するねじ軸２、ボール６、調心弾性体８−２／８−３とを具備する。なお、本図は、ねじ軸２の中心軸に対して、片方の側の断面の一部（案内溝４−３／４−５、螺旋溝５’−２／５’−３付近のみ）を示している。
【００５２】
ナット１は、図２で説明したものと同様である。ただし、ナット１全体が、ｘ軸方向であってフランジ部１−２の方向にややずれている点が図２と異なる。また、本実施例では、螺旋方向に垂直な方向の案内溝４の断面は、概ね半円形状を有する。
【００５３】
ねじ軸２は、図２で説明したものと同様である。ただし、螺旋溝５’中に、調心弾性体（後述）が設置されている点が図２と異なる。また、本実施例では、螺旋方向に垂直な方向の螺旋溝５’の断面は、概ね逆向きの台形状を有する点が実施例１と異なる。
【００５４】
ボール６は、既述のものと同様である。ただし、案内溝４と調心弾性体８（の凸部）とで形成される通路を転動する点が図２と異なる。
【００５５】
調心弾性体８（−１〜５）は、螺旋溝５’（−１〜５）を埋めるように螺旋状の形状を有し、かつ、螺旋溝５からはみだしている凸部（螺旋全体に存在）を有する弾性体である。本実施例において、調心弾性体８の螺旋方向に垂直な方向の断面は、螺旋溝５’を埋める螺旋溝５の断面と同様の逆台形状（ただし、逆Ｕ字型の空間を有する）と、螺旋溝５’から突き出た凸部である山形（富士山型）形状（ただし、山型形状における山の稜線部分は、その一部がボール６の曲率と概ね等しい）の部分とが一体となった形状を有する。図３中では、調心弾性体７のうち、螺旋溝５’−２／５’−３に対応する調心弾性体８−２／８−３のみを示している。
調心弾性体８（−１〜５）は、ボール６、ナット１及びねじ軸２よりも少ない応力（荷重）で大きく弾性変形するような形状である。すなわち、内部に逆Ｕ字型のトンネル状の空間を有しており、ボール６と接する部分の肉厚が薄くなっている。従って、ボール６を介して荷重が加わると、その大きさに応じて、ボール６、ナット１及びねじ軸２と比較して、容易に弾性変形を行なう。ただし、予測される最大応力（荷重）においても、塑性変形しない材料が好ましい。
ここで、調心弾性体８の材料については、ボール６、ナット１及びねじ軸２と同様でも良い。トンネル上の空間により剛性が低くなるからである。また、調心弾性体８は、ボール６、ナット１及びねじ軸２よりも少ない応力（荷重）で大きく弾性変形する材料でも良い。すなわち、ボール６、ナット１及びねじ軸２と比較して、相対的に剛性が低い（柔らかい）材料である。例えば、ナット１及びねじ軸２を、軸受鋼ＳＵＪ２で製造し、調心弾性体８をばね鋼で製造する。その場合には、内部にトンネル状の空間を小さくするか、有さなくても良い。充分な弾性変形が起きるからである。そのとき、形状が簡単になるので、製造が容易となる。
【００５６】
調心弾性体８の製造方法については、例えば以下のような方法がある。
まず、螺旋形状である「ばね」を準備する。ばねは矩形の断面を有する線材を使用する。次に、ばねの外周面側を固定し、ねじ軸２の螺旋溝５’に正確に嵌め込み可能なように、その内周面側の角部を旋盤で切削する（必要に応じて、逆Ｕ字型の部分を切削）。次に、ばねを、ねじ軸２と同様の構造（螺旋溝５’を含む）を有する治具Ｂに嵌め込む。そのとき、ばねの内側半分は、螺旋溝に埋まり、その外側の半分が治具から出ている。その後、その出ている部分について、図５で示す形状となるように、治具Ｂを固定して旋盤で切削する。まず図中左側の部分を切削により加工し、その後図中右側の部分を切削により加工することで、調心弾性体８が製造される。
ただし、本発明が、この製造方法に限定されるものでは無い。
【００５７】
次に、本発明のボールねじの第２の実施の形態の動作について、図２及び図５を参照して説明する。
フランジ部１−２の第１荷重面３−１側に、ｘ軸方向の荷重が負荷されている場合、図５においては図面上、左側から荷重が負荷されていることになる。
ボールねじは、ボールねじが取り付けられた機器の動作に対応して、ねじ軸２が回転し、それに伴い、ナット１がｘ軸方向に移動する。
ここで、ボールねじの取付け誤差がある場合や、第１荷重面３−１にかかる荷重が面に対して著しく不均一の場合などでは、ナット１の中心軸とねじ軸２の中心軸とがずれる。そのとき、図５において、ナット１は、ねじ軸２に対して角度を有するようになる。
それに伴い、ボール６とナット１との間、ボール６と調心弾性体８との間の面圧が増加する。特に、ボール６と調心弾性体８との間の面圧が増加する。それに伴い玉荷重も増加する。ところが、調心弾性体８は、ボール６、ナット１及びねじ軸２よりも弾性変形し易い。従って、調心弾性体８が変形し、面圧及び玉荷重の増加を抑制する。
【００５８】
上記動作により、面圧及び玉荷重の増加を、調心弾性体８の変形により抑制することが出来る。従って、面圧及び玉荷重の増加に伴うボールねじの駆動の障害や、寿命の低下を抑えることが可能となる。
すなわち、ボールねじの取付け誤差に対して、その許容範囲を広げることが可能となる。更に、ボールねじの取り付けられた機器に関わる、第１荷重面３−１にかかる荷重について、荷重の負荷が面に対して著しく不均一の場合でも、面圧及び玉荷重が過大となることを防止することが可能となる。
【００５９】
また、図６に示すように、調心弾性体８（第２調心弾性体）を、ナット１の案内溝４’（−１〜８）を埋めるように設置することも可能である。その場合にも同様の効果を得ることが可能である。
なお、製造方法については、例えば、矩形断面を有する線材製のばねを、内周側において固定し、外周面側の角部を旋盤で切削し、ナット１と同様の構造（案内溝を含む）を有する治具に嵌め込み、内周面側を旋盤で切削することで製造可能である。
【００６０】
また、図５及び図６に示す例では、調心弾性体８は、ボール６を一方の側（図５及び図６では、図面のボール６の右側）からのみ支えている。これは、ボールねじのナット１にかかる荷重は、第１荷重面３−１から負荷される場合が多いからである。
ここで、第２荷重面３−２にも荷重がかかる場合、もう一方の側（図５及び図６における図面のボール６の左側）からも同時に別の調心弾性体８’でボール６を支えるようにすることも可能である。その場合には、ねじ軸２／ナット１上に螺旋溝５’／案内溝４’と並行に螺旋溝５’’／案内溝４’’を形成し、そこに調心弾性体８’を設置することで実施可能である。
これにより、ｘ軸方向の両方の向き（第１荷重面３−１及び第２荷重面３−２に垂直な向き）の荷重に対して、対応することが可能となる。
【００６１】
（実施例３）
次に、本発明のボールねじの第３の実施の形態について説明する。
まず、本発明のボールねじの第３の実施の形態の構成について、図面を参照して説明する。基本的なナット１及びねじ軸２の構成は、図１及び図２に示した通りである。
図７は、本発明のボールねじの第３の実施の形態の構成を示す断面図である。
ボールねじは、案内溝４−３／４−５を有するナット１、螺旋溝５−２／５−３を有するねじ軸２、ボール６、第４溝としての補助溝９−２／９−３とを具備する。なお、本図は、ねじ軸２の中心軸に対して、片方の側の断面の一部（案内溝４−３／４−５、螺旋溝５−２／５−３付近のみ）を示している。
【００６２】
ナット１は、図２で説明したものと同様である。ただし、本実施例では、螺旋方向に垂直な方向の案内溝４の断面は、概ね半円形状を有する。
【００６３】
ねじ軸２は、図２で説明したものと同様である。ただし、螺旋溝５の脇に、第３溝としての補助溝９（−１〜５）（後述）が設置されている点が図２と異なる。また、本実施例では、螺旋方向に垂直な方向の螺旋溝５の断面は、概ね半円形状を有する。
【００６４】
ボール６は、既述のものと同様である。
【００６５】
補助溝９（−１〜５）は、ねじ軸２の外周面に、螺旋溝５（−１〜５）に沿うよう螺旋状に形成されている。本実施例において、調心弾性体８の螺旋方向に垂直な方向の断面は、Ｕ字型の形状を有する。図３中では、補助溝９のうち、螺旋溝５−２／５−３に対応する補助溝９−２／９−３のみを示している。
補助溝９（−１〜５）が形成されている領域は、ボール６、ナット１よりも少ない応力（荷重）で大きく弾性変形する。すなわち、補助溝９−２のある側の螺旋溝５−２の壁面は、補助溝９−２の空間を有しているので、その部分の肉厚が薄くなっている。従って、その壁面は、補助溝９−２の方向へ容易に変形することができる。従って、ボール６を介して荷重が加わると、その大きさに応じて、ボール６、ナット１と比較して、容易に弾性変形を行なう。ただし、予測される最大応力（荷重）においても、塑性変形しない材料が好ましい。
【００６６】
補助溝９の製造方法は、例えば、ねじ軸２の螺旋溝５の製造方法と同様にすれば形成可能である。
ただし、本発明が、この製造方法に限定されるものでは無い。
【００６７】
次に、本発明のボールねじの第３の実施の形態の動作について、図２及び図７を参照して説明する。
フランジ部１−２の第１荷重面３−１側に、ｘ軸方向の荷重が負荷されている場合、図７においては図面上、左側から荷重が負荷されていることになる。
ボールねじは、ボールねじが取り付けられた機器の動作に対応して、ねじ軸２が回転し、それに伴い、ナット１がｘ軸方向に移動する。
ここで、ボールねじの取付け誤差がある場合や、第１荷重面３−１にかかる荷重が面に対して著しく不均一の場合などでは、ナット１の中心軸とねじ軸２の中心軸とがずれる。そのとき、図７において、ナット１は、ねじ軸２に対して角度を有するようになる。
それに伴い、ボール６とナット１との間、ボール６とねじ軸２との間の面圧が増加する。特に、ボール６とねじ軸２との間の面圧が増加する。それに伴い玉荷重も増加する。ところが、ねじ軸２の螺旋溝５における補助溝９のある側（面圧が高まる側）は、ボール６、ナット１よりも弾性変形し易い。従って、螺旋溝５における補助溝９のある側の壁面が変形し、面圧及び玉荷重の増加を抑制する。
【００６８】
上記動作により、面圧及び玉荷重の増加を、螺旋溝５における補助溝９のある側の壁面の変形により抑制することが出来る。従って、面圧及び玉荷重の増加に伴うボールねじの駆動の障害や、寿命の低下を抑えることが可能となる。
すなわち、ボールねじの取付け誤差に対して、その許容範囲を広げることが可能となる。更に、ボールねじの取り付けられた機器に関わる、第１荷重面３−１にかかる荷重について、荷重の負荷が面に対して著しく不均一の場合でも、面圧及び玉荷重が過大となることを防止することが可能となる。
【００６９】
この場合、余計な部材を追加することなく、容易に、面圧を低減し、誤差の許容範囲を広くすることが出来る。
【００７０】
また、図８に示すように、第４溝としての補助溝９を、ナット１の案内溝４（−１〜８）を埋めるように設置することも可能である。その場合にも同様の効果を得ることが可能である。
なお、製造方法については、例えば、案内溝４の形成方法と同様に行うことにより形成可能である。
【００７１】
また、図７及び図８に示す例では、補助溝９を螺旋溝５／案内溝４の一方の側（図７及び図８では、図面の螺旋溝５／案内溝４の右側）にのみ形成している。
これは、ボールねじのナット１にかかる荷重は、第１荷重面３−１から負荷される場合が多いからである。
ここで、第２荷重面３−２にも荷重がかかる場合、もう一方の側（図７及び図８における螺旋溝５／案内溝４の図面の左側）からも同時に別の補助溝９’で螺旋溝５／案内溝４の弾性変形を容易にすることも可能である。
その場合には、ねじ軸２／ナット１上に、螺旋溝５／案内溝４を挟んで反対側にも補助溝９’を設置することで実施可能である。
これにより、ｘ軸方向の両方の向き（第１荷重面３−１及び第２荷重面３−２に垂直な向き）の荷重に対して、対応することが可能となる。
【００７２】
さらに、図７及び図８を同時に実施することも可能である。その場合、取付け誤差や著しく不均一荷重に対して、ナット１の中心軸とねじ軸２の中心軸との誤差の許容範囲を、より広くすることが可能となる。
【００７３】
（実施例４）
次に、本発明のボールねじの第４の実施の形態について説明する。
まず、本発明のボールねじの第４の実施の形態の構成について、図面を参照して説明する。基本的なナット１及びねじ軸２の構成は、図１及び図２に示した通りである。
図９は、本発明のボールねじの第４の実施の形態に関わる構成の一部を示す斜投射図である。本実施例では、図１及び図２の基本構造において、ナット１が図９のナット３１になっている点が、他の実施例と異なる。従って、その他の構成についてはその説明を省略する。
【００７４】
図９（ｂ）は、ボールねじのうち、ナット３１のみを示している。ナット３１は、図１及び図２のナット１と同様の機能を有する。但し、図１及び図２の胴体部１−１は、胴体部３１−１及び絞り部３１−４に対応する。フランジ部１−２はフランジ部３１−２に、第１荷重面３３−１は第１荷重面３−１に、第２荷重面３３−２は第２荷重面３−２に、それぞれ対応する。また、図９（ａ）は、図９（ｂ）におけるＡ−Ａ’断面を示す。ただし、案内溝４は省略している。
【００７５】
ナット３１は、円柱形状を有する胴体部３１−１、先細りの回転体形状の絞り部３１−４、及び胴体部３１−１よりも半径の大きな円盤形状を有するフランジ部３１−２が、同軸を成して同体に接合された構造を有する。そして、その内部に、ねじ軸２に螺合（外嵌）可能な円筒状の空間３１−３を有している。その空間及びその内周面の第２溝としての案内溝４（−１〜８）については、図２での説明と同様である。
【００７６】
ここで、絞り部３１−４について更に説明する。絞り部３１−４の胴体部３１−１側は、胴体部３１−１と等しい半径を有する円形の底面である。また、フランジ部３１−２側は、胴体部３１−１よりも小さい半径を有する円形の頂面である。そして、絞り部３１−４は、その底面と頂面を有する回転体の形状を有する。例えば、単双曲線回転面で形成される頂面の小さな柱状である。ナット３１が、絞り部３１−４を有することにより、その部分の剛性を低くすることができる。すなわち、ボールねじの取り付け誤差や、著しい不均一荷重によるナット３１のずれに対して、絞り部３１−４が弾性変形することにより、誤差やずれを吸収することが出来る。従って、誤差やずれの許容範囲を広くする（緩くする）ことが可能となる。
ただし、予測される最大応力（荷重）においても、塑性変形しない材料が好ましい。また、スラスト方向（ｘ軸方向）については、従来と同様の強度を有することが望ましい。
【００７７】
また、絞り部３１−４の剛性を、より低くするには、図９に示すように、絞り部３１−４に孔３１−５を複数、中心軸対称に設ける方法がある。すなわち、図９（ａ）の断面図で例示されるように、ナット３１の中心軸を中心として、６０°間隔で孔３１−５を形成する。この場合、ねじ軸２方向（ｘ軸方向）に長い孔が空いていることが望ましい。スラスト方向（ｘ軸方向）の強度を維持するためである。孔の形状、位置、大きさについては、ナット３１の強度、求める許容範囲等を勘案し、シミュレーションや実験等により決定する。
【００７８】
また、絞り部３１−４が無い場合でも、孔３１−５があれば、本実施例の効果を得ることが出来る。
【００７９】
ナット３１の製造方法は、例えば、従来のナットの製造後に旋盤等で絞り部３１−４を切削し、フライス盤等で孔３１−５を形成することで可能である。
ただし、本発明が、この製造方法に限定されるものでは無い。
【００８０】
次に、本発明のボールねじの第４の実施の形態の動作について、図２及び図９を参照して説明する。
フランジ部３１−２の第１荷重面３３−１側に、ｘ軸方向の荷重が負荷されている場合、図９においては図面上、左側から荷重が負荷されていることになる。
ボールねじは、ボールねじが取り付けられた機器の動作に対応して、ねじ軸２（図９中、図示せず）が回転し、それに伴い、ナット３１がｘ軸方向に移動する。
ここで、ボールねじの取付け誤差がある場合や、第１荷重面３３−１にかかる荷重が面に対して著しく不均一の場合などでは、ナット３１の中心軸とねじ軸２の中心軸とがずれる。そのとき、図９において、ナット３１は、ねじ軸２（図示せず）に対して角度を有するようになる。
それに伴い、ボール６とナット３１との間、ボール６とねじ軸２との間の面圧が増加する。それに伴い玉荷重も増加する。ところが、ナット３１の絞り部３１−４が荷重を受けて弾性変形し、誤差やずれを吸収し、緩和する。従って、過大な面圧及び玉荷重がボール６、ナット３１及びねじ軸２にかからなくなる。
【００８１】
上記動作により、面圧及び玉荷重の増加を、絞り部３１−４の変形により抑制することが出来る。従って、面圧及び玉荷重の増加に伴うボールねじの駆動の障害や、寿命の低下を抑えることが可能となる。
すなわち、ボールねじの取付け誤差に対して、その許容範囲を広げることが可能となる。更に、ボールねじの取り付けられた機器に関わる、第１荷重面３３−１にかかる荷重について、荷重の負荷が面に対して著しく不均一の場合でも、面圧及び玉荷重が過大となることを防止することが可能となる。
【００８２】
また、荷重が第２荷重面３３−２の側から負荷された場合でも、第１荷重面３３−１での場合と同様に対応することが出来る。従って、同様の効果を得ることが可能である。
【００８３】
また、本実施例では、ナット３１の効果についてい説明しているが、このナット３１を用い、かつ、実施例１〜実施例３の技術を併用することも可能である。
それにより、更に、誤差やずれの許容範囲を向上することが可能となる。
【００８４】
（実施例５）
次に、本発明のボールねじの第５の実施の形態について説明する。
まず、本発明のボールねじの第５の実施の形態の構成について、図面を参照して説明する。基本的なナット１及びねじ軸２の構成は、図１及び図２に示した通りである。
図１０は、本発明のボールねじの第５の実施の形態に関わる構成の一部を示す断面図である。ボールねじは、案内溝４−３／４−５を有するナット１、螺旋溝５−２／５−３を有するねじ軸２、ボール１６とを具備する。なお、本図は、ねじ軸２の中心軸に対して、片方の側の断面の一部（案内溝４−３／４−５、螺旋溝５−２／５−３付近のみ）を示している。
【００８５】
本実施例では、図１及び図２の基本構造を有するボールねじにおいて、ボール６が、図１０に示す中空のボール１６になっている点が、他の実施例と異なる。
従って、その他の構成についてはその説明を省略する。
【００８６】
図１０に示すように、本実施例におけるボール１６（他の実施例でのボール６に対応）は、内部が中空である。これは、強い荷重（圧力）を受けた場合、弾性変形が可能なようにするためである。ボール１６は、従来のボールねじの標準の材料（例示：軸受鋼ＳＵＪ２）のような硬い材料の場合でも、中空にすることで剛性を低くし、柔軟性を持たせることが出来る。すなわち、弾性変形を容易に行わせることが出来る。ただし、ボール１６の材料として、他のより弾性変形し易い材料を用いることも可能である。
【００８７】
ボール１６の製造方法は、例えば、球を製造した後、それを半分にして半球とし、その半球の内部をくりぬき、しかる後、再び球形になるように溶接することで可能である。
ただし、本発明が、この製造方法に限定されるものでは無い。
【００８８】
次に、本発明のボールねじの第５の実施の形態の動作について、図２及び図１０を参照して説明する。
フランジ部１−２の第１荷重面３−１側に、ｘ軸方向の荷重が負荷されている場合、図１０においては図面上、左側から荷重が負荷されていることになる。
ボールねじは、ボールねじが取り付けられた機器の動作に対応して、ねじ軸２が回転し、それに伴い、ナット１がｘ軸方向に移動する。
ここで、ボールねじの取付け誤差がある場合や、第１荷重面３−１にかかる荷重が面に対して著しく不均一の場合などでは、ナット１の中心軸とねじ軸２の中心軸とがずれる。そのとき、図１０において、ナット１は、ねじ軸２に対して角度を有するようになる。
それに伴い、ボール１６とナット１との間、ボール１６とねじ軸２との間の面圧が増加する。それに伴い玉荷重が増加する。ところが、ボール１６が荷重を受けて弾性変形し、誤差やずれを吸収し、緩和する。従って、過大な面圧及び玉荷重がボール１６に掛かっても、ナット１及びねじ軸２の運動に影響を及ぼさなくなる。
【００８９】
上記動作により、面圧及び玉荷重の増加を、ボール１６の変形により抑制することが出来る。従って、面圧及び玉荷重の増加に伴うボールねじの駆動の障害や、寿命の低下を抑えることが可能となる。
すなわち、ボールねじの取付け誤差に対して、その許容範囲を広げることが可能となる。更に、ボールねじの取り付けられた機器に関わる、第１荷重面３３−１にかかる荷重について、荷重の負荷が面に対して著しく不均一の場合でも、面圧及び玉荷重が過大となることを防止することが可能となる。
【００９０】
また、荷重が第２荷重面３３−２の側から負荷された場合でも、第１荷重面３３−１での場合と同様に対応することが出来る。従って、同様の効果を得ることが可能である。
【００９１】
また、本実施例では、ボール１６の効果についてい説明しているが、このボール１６を用い、かつ、実施例１〜実施例４の技術を併用することも可能である。
それにより、更に、誤差やずれの許容範囲を向上することが可能となる。
【００９２】
（実施例６）
次に、本発明のボールねじの第６の実施の形態について説明する。
まず、本発明のボールねじの第６の実施の形態の構成について、図面を参照して説明する。基本的なナット１及びねじ軸２の構成は、図１及び図２に示した通りである。
図１１及び図１２は、本発明のボールねじの第６の実施の形態に関わるナット１１及びナット２１の構成を示す断面図である。ただし、中心軸の片側の断面のみを示している。その他の構成については、図１及び図２と同様であるので、その説明を省略する。
【００９３】
図１１及び図１２を参照して、ナット１１及びナット２１について説明する。
図１１では、ナット１１及びナット２１は、基本的には図２で説明したナット１と同様である。ナット１１では、胴体部１１−１が胴体部１−１に、フランジ部１１−２がフランジ部１−２に対応する。第１荷重面１３−１が第１荷重面３−１に、第２荷重面１３−２が第２荷重面３−２に対応する。ナット２１では、胴体部２１−１が胴体部１−１に、フランジ部２１−２がフランジ部１−２に対応する。第１荷重面２３−１が第１荷重面３−１に、第２荷重面２３−２が第２荷重面３−２に対応する。
ただし、ナット１１及びナット２１の胴体部（１１−１及び２１−１）の内周面と外周面との間の肉厚が、ｘ軸方向の位置により変化している点が、ナット１と異なる（図１１中には、案内溝４が、案内溝４−１／案内溝４−３／案内溝４−５だけであるが、図２のように案内溝４−７を有していても良い）。
【００９４】
次に、図１１及び図１２のような胴体部の形状の理由について、図１３を用いて説明する。
図１３は、ボールねじに負荷される荷重と、それに伴う各ボールに対する面圧及び玉荷重との関係を示すグラフである。
【００９５】
図１３（ａ）は、ボールねじに負荷する荷重Ｆａ及びＦｂを説明する図である。Ａの場合は、ナットとしてナット１（図２）を用い、荷重Ｆａが第２荷重面３−２に負荷されている状態を示す。Ｂの場合は、ナットとしてナット１（図２）を用い、荷重Ｆｂが第１荷重面３−１に負荷されている状態を示す。
図１３（ｂ）は、横軸はボール（玉）の番号、縦軸は各ボールにかかる面圧（ｋｇｆ/ｍｍ２）である。ただし、ボール番号１は、図１３（ａ）のＡ及びＢの場合におけるナット１中での、最も左側の位置のボールを示す。ボール番号２５０は、図１３（ａ）のＡ及びＢの場合におけるナット１中での、最も右側の位置のボールを示す。ボール（玉）は、案内溝4及び螺旋溝５で形成される通路中に存在する。
図１３（ｃ）は、横軸はボール（玉）の番号、縦軸は各ボールのねじ軸２側にかかる玉荷重（ｋｇｆ）である。横軸の意味は、図１３（ｂ）と同様である。
【００９６】
荷重Ｆａの場合、図１３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各ボールにかかる面圧及び玉荷重は、ボール番号が小さいほど小さくなる。すなわち、フランジ部１−２に近いほど面圧及び玉荷重が小さいことがわかる。しかし、ボールにかかる面圧及び荷重は、正確な動作や寿命などの面から、位置に依らず均一であることが望ましい。ここで、面圧及び玉荷重はナット１の剛性が低いほど小さくなる。
従って、フランジ部１−２に近いほど、相対的にナット１の剛性を高くし、遠いほど相対的に剛性を低くすれば良い。その形状を示したのが、図１２のナット２１である。ナット２１では、フランジ部２１−２に近い胴体部２１−１の内周面と外周面との間の肉厚が厚くなっている。一方、フランジ部２１−２から遠ざかるに連れて、肉厚が薄くなっている。すなわち、胴体部２１−１の肉厚は、荷重によりボール６が受ける面圧及び玉荷重が最小となるフランジ部１１−２との接合部において最大となる。なお、厚みの変化は、図１２の様に直線的に薄くなっても良いし、最初緩やかに、徐々に急激に薄くなっても良い。この変化の傾向は、実験やシミュレーションにより決定する。
【００９７】
荷重Ｆｂの場合、図１３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各ボールにかかる面圧及び玉荷重は、ボール番号の中間部分で最小となる。すなわち、ナット１のｘ軸方向の中間部分ほど面圧及び玉荷重が小さいことがわかる。しかし、ボールにかかる面圧及び荷重は、正確な動作や寿命などの面から、位置に依らず均一であることが望ましい。ここで、面圧及び荷重はナット１の剛性が低いほど小さくなる。従って、ナット１のｘ軸方向の中間部分に近いほど、相対的にナット１の剛性を高くし、遠いほど相対的に剛性を低くすれば良い。その形状を示したのが、図１１のナット１１である。ナット１１では、ナット１のｘ軸方向の中間部分の胴体部２１−１の内周面と外周面との間の肉厚が厚くなっている。一方、ナット１のｘ軸方向の中間部分から遠ざかるに連れて、肉厚が薄くなっている。すなわち、胴体部１１−１の肉厚は、荷重によりボール６が受ける面圧及び玉荷重が最小となる中間近傍の案内溝４において最大となる。なお、厚みの変化は、図１１の様に緩やかな曲線状に薄くなっても良いし、直線的に薄くなっても良い。この変化の傾向は、実験やシミュレーションにより決定する。
【００９８】
図１３の説明にあるように、図１１及び図１２のようなナットの構造を用いることにより、ボールねじに負荷される荷重に対して、ボールにかかる面圧及び玉荷重が均一化される。
【００９９】
ナット１１及びナット２１の製造方法については、従来のナット１の製造方法において、ナットの外径を位置により変化させることにより製造可能である。
ただし、本発明が、この製造方法に限定されるものでは無い。
【０１００】
次に、本発明のボールねじの第６の実施の形態の動作について、図１１を参照して説明する。
フランジ部１１−２の第１荷重面１３−１側に、ｘ軸方向の荷重が負荷されている場合、図３においては図面上、左側から荷重が負荷されていることになる。
ボールねじは、ボールねじが取り付けられた機器の動作に対応して、ねじ軸２が回転し、それに伴い、ナット１がｘ軸方向に移動する。
ここで、ボールねじには、ナット１１が用いられているので、ナットの位置に依らず全てのボール６に概ね均一の面圧及び玉荷重が負荷される。従って、ボール６は、案内溝４と螺旋溝５とで形成される通路を転動する際、場所による面圧及び玉荷重の差がなく、滑らかに移動することが出来る。
【０１０１】
従って、面圧及び玉荷重の増減に伴うボールねじの駆動の障害や、寿命の低下を押さえることが可能となる。
【０１０２】
また、図１３（ａ）のＡの場合において、ナットではなく、ねじ軸２の内部を中空とし、その肉厚を図１２のように変化させることで、ボールに負荷される面圧及び玉荷重を概ね均一にすることが可能である。すなわち、ねじ軸２の外径は均一であるので、図１３中ねじ軸２の左側から、内径の大きさを徐々に小さくし、右端で肉厚が最小となるように変化させることで実施可能である。
【０１０３】
更に、図１３（ａ）のＢの場合において、ナットではなく、ねじ軸２の内部を中空とし、その肉厚を図１１のように変化させることで、ボールに負荷される面圧及び玉荷重を概ね均一にすることが可能である。ただし、ねじ軸２の外径は均一であるので、図１３中ねじ軸２のボールねじのある部分において、ナット１中央の肉厚を最大とし、ナット１の両端で肉厚が最小となるように変化させることで実施可能である。
【０１０４】
また、本実施例は、実施例１〜実施例４の技術を併用することも可能である。
それにより、更に、ボールねじの駆動の障害や、寿命の低下を押さえることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明であるボールねじの実施の形態に関わるボールねじの基本的な構成を示す斜投影図である。
【図２】本発明であるボールねじの実施の形態に関わる、ボールねじの基本的な構成を示す図である。
【図３】本発明のボールねじの第１の実施の形態の構成を示す断面図である。
【図４】本発明のボールねじの第１の実施の形態の他の構成を示す断面図である。
【図５】本発明のボールねじの第２の実施の形態の構成を示す断面図である。
【図６】本発明のボールねじの第２の実施の形態の他の構成を示す断面図である。
【図７】本発明のボールねじの第３の実施の形態の構成を示す断面図である。
【図８】本発明のボールねじの第３の実施の形態の他の構成を示す断面図である。
【図９】（ａ）本発明のボールねじの第４の実施の形態に関わる構成の括れ部の断面図である。（ｂ）本発明のボールねじの第４の実施の形態に関わる構成の一部を示す斜投射図である。
【図１０】本発明のボールねじの第５の実施の形態に関わる構成の一部を示す断面図である。
【図１１】本発明のボールねじの第６の実施の形態に関わる構成の一部を示す断面図である。
【図１２】本発明のボールねじの第６の実施の形態に関わる他の構成の一部を示す断面図である。
【図１３】（ａ）ボールねじに負荷される荷重とボールねじとの関係を示す図である。（ｂ）ボールねじに負荷される荷重と各ボールに対する面圧及び玉荷重との関係を示すグラフである。（ｃ）ボールねじに負荷される荷重と各ボールに対する面圧及び玉荷重との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１０６】
１    ナット
１−１    胴体部
１−２    フランジ部
２    ねじ軸
３−１    第１荷重面
３−２    第２荷重面
３−３    空間
４    案内溝
４’    案内溝
４−１〜８    案内溝
４’−１〜８    案内溝
５    螺旋溝
５’    螺旋溝
５−１〜５    螺旋溝
５’−１〜５    螺旋溝
６    ボール
７    調心弾性体
７’    調心弾性体
７−１〜５  調心弾性体
７’−１〜５  調心弾性体
８    調心弾性体
８’    調心弾性体
８−１〜５  調心弾性体
８’−１〜５  調心弾性体
９    補助溝
９’    補助溝
９−１〜５  補助溝
９’−１〜５  補助溝
１１    ナット
１１−１    胴体部
１１−２    フランジ部
１３−１    第１荷重面
１３−２    第２荷重面
１６    ボール
２１    ナット
２１−１    胴体部
２１−２    フランジ部
２３−１    第１荷重面
２３−２    第２荷重面
３１    ナット
３１−１    胴体部
３１−２    フランジ部
３１−３    空間
３１−４    絞り部
３１−５    孔
３３−１    第１荷重面
３３−２    第２荷重面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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