(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤が塗布され、乾燥された弁口部を持つ包装袋を、前記弁口部を搬送下流側に向けて搬送する第１コンベアと、該第１コンベアに対して直交して配置され、前記第１コンベアから排出された前記包装袋を搬出して、前記第１コンベアの搬送方向と直交する方向に搬送する第２コンベアとをＬ字状に配置して形成されたコンベアラインと、
前記第１コンベアに設けられ、該第１コンベアの搬送下流側を前方側とする時、前記包装袋の弁口部を最前位置にした傾斜姿勢で搬送するように姿勢を傾斜させると共に、この傾斜姿勢のまま前記包装袋を前記第１コンベアから前記第２コンベアに向けて排出するプッシャー板と、
前記第１コンベアに略直交して前記前方側に配置され、前記プッシャー板によって前記包装袋を前記第１コンベアから前記第２コンベアに向けて排出する前に、前記プッシャー板によって前記傾斜姿勢となった前記包装袋を当接させて、前記第１コンベア上における前記包装袋の搬送を一旦停止させる当たり板と、
前記第２コンベアの、前記当たり板が設けられている側の側面に配置され、前記第１コンベアから排出され、前記第２コンベアによって搬送されつつある、前記傾斜姿勢となった前記包装袋の前記最前位置にある弁口部にエアブローするエアブロー装置と、
該エアブロー装置の下流側で、前記第２コンベアの、前記当たり板が設けられている側の側面に、前記第２コンベアの搬送方向に沿って平行に配置され、前記第２コンベアによって搬送されつつある、前記傾斜姿勢となった前記包装袋の前記最前位置にある弁口部を当接させて、前記包装袋の弁口部の前記接着剤を加熱、溶融して封着する熱板と、
該熱板の前記第２コンベアを挟んで対向した位置に配置され、前記熱板に前記傾斜姿勢となった前記包装袋の前記最前位置にある弁口部を当接させた状態で前記包装袋を回転させて、前記最前位置にある弁口部を前記熱板に押し付ける強制押付装置と、を有することを特徴とする包装袋の口封装置。
【請求項２】
前記当たり板が、Ｓ字状に形成されており、前記傾斜姿勢となった前記包装袋の前記最前位置にある弁口部を外して当接させて、前記第１コンベアによる前記包装袋の搬送を一旦停止することを特徴とする請求項１に記載の包装袋の口封装置。
【請求項３】
前記当たり板と前記熱板との間に、前記包装袋を案内するガイド板が、前記第２コンベアの、前記当たり板が設けられている側の側面に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋の口封装置。
【請求項４】
前記エアブロー装置が、２個であって、１個は前記当たり板に接近して配置されており、他の１個は前記ガイド板に接近して配置されていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋の口封装置。
【請求項５】
前記エアブロー装置は、複数個のエアノズルを有し、この複数個のエアノズルの少なくとも１個が、斜め下向きに配置されたエアノズルであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋の口封装置。
【請求項６】
さらに、前記熱板の下流側で、前記第２コンベアの、前記当たり板が設けられている側の側面に、前記第２コンベアの搬送方向に沿って平行に配置され、前記第２コンベアによって搬送されつつある、前記傾斜姿勢となった前記包装袋の前記最前位置にある、前記熱板で封着された前記弁口部を当接させて、前記熱板で封着された前記包装袋の弁口部を冷却して前記接着剤を固化する冷却板を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋の口封装置。
【請求項７】
第１コンベアと第２コンベアとを直交するＬ字状に配置して形成されたコンベアライン上で粉体が充填された包装袋の、接着剤が塗布、乾燥された弁口部を加熱して封着する包装袋の口封方法であって、前記第１コンベアの搬送下流側を前方側とする時、
前記コンベアラインの第１コンベア上の前記包装袋を所定の角度だけ傾斜させて、前記包装袋の弁口部を所定の前方位置に突出させる傾斜姿勢に変更する姿勢変更工程と、
この傾斜姿勢となった前記包装袋を前記第１コンベアからこれに直交する前記第２コンベアに搬出して、前記傾斜姿勢となった前記包装袋を前記弁口部を前記傾斜姿勢のまま、前記第２コンベアによって前記第１コンベアの搬送方向と直交する方向に搬送する搬送工程と、
該搬送工程において、前記第２コンベアによって搬送されつつある、前記傾斜姿勢となった前記包装袋の前記弁口部にエアブローして前記弁口部内の前記粉体を除去する清掃工程と、
前記搬送工程において、前記第２コンベアによって搬送されつつある、前記傾斜姿勢となった前記包装袋の、前記粉体が除去された前記弁口部を熱板に当接させて、前記包装袋の弁口部の前記接着剤を加熱、溶融して封着する封着工程と、を有することを特徴とする包装袋の口封方法。
【請求項８】
前記姿勢変更工程は、前記包装袋の姿勢を前記傾斜姿勢に変更した後、前記包装袋の弁口部を外した位置で係止し、前記包装袋の搬送を一旦停止する包装袋係止工程を含むことを特徴とする請求項７に記載の包装袋の口封方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉等の粉粒体を包装袋に充填し、この包装袋の弁口部を封着する包装袋の口封装置およびその口封方法に関するものであり、特に、小麦粉等の粉粒体を充填装置で包装袋に充填し、この小麦粉等の粉粒体が充填された包装袋をコンベアラインで搬送する途中で包装袋の弁口部を封着する形式の包装袋の口封装置およびその口封方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
包装袋の内部弁口から小麦粉等の粉粒体を注入して、包装袋内に充填された粉粒体の圧力によって内部弁口を閉塞する内弁式の包装袋が広く用いられている。この内弁式の包装袋は、運搬や保管時に包装袋内の粉粒体が漏出しないように、粉粒体の注入後、注入口である弁口部を完全に密封しなければならない。
【０００３】
これらの小麦粉等の粉粒体が充填された包装袋を密封する方法として、コンベアラインで搬送する途中において包装袋の弁口部を封着することが広く行われるようになり、これらの包装袋の口封装置およびその口封方法として、各種の形式のものが知られている。そして、例えば、特開平２−２０４９３号公報，特開平３−２１４１１号公報等に示されるように、数多くの特許，実用新案も出願されている。
【０００４】
しかしながら、これらの従来技術では、頻度こそ少ないが、包装袋の弁口部に少量の粉粒体が付着したまま残留することが避けられず、従って、依然として、包装袋の弁口部が完全に密封できず、運搬や保管中に粉粒体が漏出する不具合が発生していた。
【０００５】
そして、包装袋に粉粒体を注入して充填する充填機の性能が向上するに従って、粉粒体の充填された包装袋を搬送するコンベアラインも高速化され、このコンベアライン上の包装袋の弁口部を密封する口封装置も、高速で包装袋を搬送するコンベアライン上で短時間に包装袋の弁口部を封着するとともに、運搬や保管中に粉粒体が漏出することがないように、確実に密封することが求められるようになってきた。
【０００６】
なお、製粉された小麦粉等の粉粒体を充填して保存や運搬に使用する包装袋には、図４に示すように、天部１ａに弁口部２を有する頭上弁式の包装袋１や、図５に示すように、ガゼット５を有し、正面上部隅に弁口部４を有する側弁式の包装袋３などがある。ここで、図４（ａ）は天部１ａと底部とがいずれも糊付けされており、天部１ａの左隅に弁口部２が設けられた頭上弁式の包装袋１を示し、図４（ｂ）はこの頭上弁式の包装袋１に小麦粉等の粉粒体を所定量だけ充填した状態を示す図である。また、図５（ａ）は天部と底部とがいずれも糊付けされており、天部の左隅に弁口部４が設けられた側弁式の包装袋３を示し、図５（ｂ）はこの側弁式の包装袋１に小麦粉等の粉粒体を所定量だけ充填した状態を示す図である。そして、主に、天部１ａに弁口部２を有する頭上弁式の包装袋１に好適に使用される包装袋の口封装置およびその口封方法について説明する。
【０００７】
また、製粉された小麦粉等の粉粒体を充填して運搬や保管に使用する包装袋には、各種の材質の袋、例えば、紙袋，ラミネート袋，ＰＶ袋などが使用されている。そして、ここでは、これらの代表例として積層クラフト紙による紙袋について説明する。しかし、これらの説明は紙袋に限定されるものではなく、紙袋，ラミネート袋，ＰＶ袋などの各種の袋に共通に適用可能なものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、従来の技術における問題点を解消して、包装袋の弁口部に粉粒体が付着して残留することがなく、包装袋の弁口部を完全に密封することができる口封装置およびその口封方法を提供することを目的とするものである。
また、本発明の他の目的は、包装袋を搬送する高速のコンベアライン上で、短時間に包装袋の弁口部を封着するとともに、運搬や保管中に粉粒体が漏出することがないように、確実に密封する口封装置およびその口封方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る包装袋の口封装置は、接着剤が塗布され、乾燥された弁口部を持つ包装袋を、前記弁口部を搬送下流側に向けて搬送する第１コンベアと、該第１コンベアに対して直交して配置され、前記第１コンベアから排出された前記包装袋を搬出して、前記第１コンベアの搬送方向と直交する方向に搬送する第２コンベアとをＬ字状に配置して形成されたコンベアラインと、前記第１コンベアに設けられ、該第１コンベアの搬送下流側を前方側とする時、前記包装袋の弁口部を最前位置にした傾斜姿勢で搬送するように姿勢を傾斜させると共に、この傾斜姿勢のまま前記包装袋を前記第１コンベアから前記第２コンベアに向けて排出するプッシャー板と、前記第１コンベアに略直交して前記前方側に配置され、前記プッシャー板によって前記包装袋を前記第１コンベアから前記第２コンベアに向けて排出する前に、前記プッシャー板によって前記傾斜姿勢となった前記包装袋を当接させて、前記第１コンベア上における前記包装袋の搬送を一旦停止させる当たり板と、前記第２コンベアの、前記当たり板が設けられている側の側面に配置され、前記第１コンベアから排出され、前記第２コンベアによって搬送されつつある、前記傾斜姿勢となった前記包装袋の前記最前位置にある弁口部にエアブローするエアブロー装置と、該エアブロー装置の下流側で、前記第２コンベアの、前記当たり板が設けられている側の側面に、前記第２コンベアの搬送方向に沿って平行に配置され、前記第２コンベアによって搬送されつつある、前記傾斜姿勢となった前記包装袋の前記最前位置にある弁口部を当接させて、前記包装袋の弁口部の前記接着剤を加熱、溶融して封着する熱板と、該熱板の前記第２コンベアを挟んで対向した位置に配置され、前記熱板に前記傾斜姿勢となった前記包装袋の前記最前位置にある弁口部を当接させた状態で前記包装袋を回転させて、前記最前位置にある弁口部を前記熱板に押し付ける強制押付装置と、を有することを特徴とする。
【００１０】
ここで、この包装袋の口封装置は、前記当たり板が、Ｓ字状に形成されており、前記傾斜姿勢となった前記包装袋の前記最前位置にある弁口部を外して当接させて、前記第１コンベアによる前記包装袋の搬送を一旦停止することが望ましく、前記当たり板と前記熱板との間に、前記包装袋を案内するガイド板が、前記第２コンベアの、前記当たり板が設けられている側の側面に配置されていることが望ましい。また、前記エアブロー装置が、２個であって、１個は前記当たり板に接近して配置されており、他の１個は前記ガイド板に接近して配置されていることが望ましく、前記エアブロー装置は、複数個のエアノズルを有し、この複数個のエアノズルの少なくとも１個が、斜め下向きに配置されたエアノズルであることが望ましい。さらに、前記熱板の下流側で、前記第２コンベアの、前記当たり板が設けられている側の側面に、前記第２コンベアの搬送方向に沿って平行に配置され、前記第２コンベアによって搬送されつつある、前記傾斜姿勢となった前記包装袋の前記最前位置にある、前記熱板で封着された前記弁口部を当接させて、前記熱板で封着された前記包装袋の弁口部を冷却して前記接着剤を固化する冷却板を有することが望ましい。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る包装袋の口封方法は、第１コンベアと第２コンベアとを直交するＬ字状に配置して形成されたコンベアライン上で粉体が充填された包装袋の、接着剤が塗布、乾燥された弁口部を加熱して封着する包装袋の口封方法であって、前記第１コンベアの搬送下流側を前方側とする時、前記コンベアラインの第１コンベア上の前記包装袋を所定の角度だけ傾斜させて、前記包装袋の弁口部を所定の前方位置に突出させる傾斜姿勢に変更する姿勢変更工程と、この傾斜姿勢となった前記包装袋を前記第１コンベアからこれに直交する前記第２コンベアに搬出して、前記傾斜姿勢となった前記包装袋を前記弁口部を前記傾斜姿勢のまま、前記第２コンベアによって前記第１コンベアの搬送方向と直交する方向に搬送する搬送工程と、該搬送工程において、前記第２コンベアによって搬送されつつある、前記傾斜姿勢となった前記包装袋の前記弁口部にエアブローして前記弁口部内の前記粉体を除去する清掃工程と、前記搬送工程において、前記第２コンベアによって搬送されつつある、前記傾斜姿勢となった前記包装袋の、前記粉体が除去された前記弁口部を熱板に当接させて、前記包装袋の弁口部の前記接着剤を加熱、溶融して封着する封着工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
ここで、この包装袋の口封方法は、前記姿勢変更工程は、前記包装袋の姿勢を前記傾斜姿勢に変更した後、前記包装袋の弁口部を外した位置で係止し、前記包装袋の搬送を一旦停止する包装袋係止工程を含むことが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に示す好適実施例に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の位置実施例に係る包装袋の口封装置の全体構成を示す平面図である。
前工程の充填機によって所定量の粉粒体が充填され、横倒しにしてコンベアライン上に載置された包装袋は、コンベアラインによって搬送される途中で、包装袋の整形装置によってプレスされて整形された後、図示されていない前工程のコンベアによって上流から搬送されて、矢印Ａで示すように、弁口部を前方右側に位置させた姿勢で本実施例に係る包装袋の口封装置に供給される。
【００１５】
本実施例に係る包装袋の口封装置およびその口封方法は、この粉粒体が充填された包装袋の弁口部を完全に密封するものであって、この包装袋を口封装置内で搬送するコンベアラインとして、図１に示すように、第１コンベア１１と第２コンベア１２とがＬ字状に配置されている。
【００１６】
そして、第１コンベア１１には、プッシャー板１３が第１コンベア１１の搬送方向に対して２０度〜３０度だけ傾斜した角度に設けられており、前述したように、弁口部２を前方右側に位置する姿勢で供給された包装袋１（図４参照）は、プッシャー板１３によって左側に傾く向きに姿勢が変更され（姿勢変更工程）、この姿勢変更工程で傾斜姿勢となった包装袋１は、前方右側に位置していた包装袋１の弁口部２が最前位置になるように傾斜して第１コンベア１１によって搬送される。
【００１７】
第１コンベア１１の終端部には、当たり板１４が設けられているので、第１コンベア１１によって搬送された包装袋１は、当たり板１４に当接して一旦停止する。この当たり板１４は、図１に示すように、形状がＳ字状に形成されており、前方右側の最前位置に位置する包装袋１の弁口部２は、当たり板１４から外れた状態となって当接するので、包装袋１の中央部が強く当たり板１４に当接して第１コンベア１１による包装袋１の搬送が停止する（包装袋係止工程）。このとき、包装袋１の中央部は、当たり板１４に強く当接するので、内部の粉粒体の慣性で包装袋１が窪んで変形し、包装袋１の内部の粉粒体が、当たり板１４に当接した中央部では強く押し固められ、粉粒体の慣性で弁口部２の内部でも粉粒体の密度が高くなる。
【００１８】
次に、当たり板１４に当接して停止した包装袋１は、プッシャー板１３が図示されていないシリンダーにより第２コンベア１２側に押し出され、この第１コンベア１１に対して直交して配置された第２コンベア１２によって、第１コンベア１１から搬出される。また、このとき、包装袋１は、弁口部２が前方右側の最前位置に位置する状態のままで第１コンベア１１から排出されるので、第２コンベア１２上でも、進行方向に対して、弁口部２が後方右側に突出した姿勢で搬送される。
【００１９】
このとき、当たり板１４から外れて停止した包装袋１の弁口部２は、当たり板１４に沿って押圧されながら移動するので、当たり板１４によって変形しながら移動し、包装袋１の弁口部２の内部の粉粒体は、包装袋１の内部に押し固められて、包装袋１の弁口部２の内部では、包装袋１が潰されて粉粒体がさらに固く押し固められる。
【００２０】
第２コンベア１２によって第１コンベア１１から搬出された包装袋１は、当たり板１４の終端部に接近して設けられ、包装袋１の弁口部２に対向する位置に配置された第１のエアブロー装置１５によって弁口部２がエアブローされる（清掃工程）。このとき、包装袋１の弁口部２は、潰された状態で粉粒体が押し固められ、内部からの粉粒体の内圧がかからない状態となっているので、エアブローによって容易に包装袋１の弁口部２が開口し、弁口部２の内部に残存していた小麦粉等の粉粒体を飛散して排除することができる。
【００２１】
図２（ａ）は、第１のエアブロー装置１５の詳細を示す図である。この第１のエアブロー装置１５は、図４に示す天部１ａに弁口部２を有する、いわゆる頭上弁式の包装袋１に適用されるものであって、図に示すように、図示されていない圧縮空気源から供給される圧縮空気を上下方向に配列した複数個のエアノズル１６，１７から吹き出して包装袋１の弁口部２に吹きつけ、この空気流によって包装袋１の弁口部２を開口させ、この開口部をエアブローして弁口部２の内部に残存していた小麦粉等の粉粒体を飛散して排除する。
【００２２】
ここで、包装袋１が、図５に示すガゼット５を有し、正面上部隅に弁口部４を有する側弁式の包装袋３のときには、弁口部４の内部に、潰されて粉粒体のほとんどない部分が形成されるように、弁口部４に当接して押圧する当たり板１４の形状を傾斜して形成するとともに、第１のエアブロー装置１５の複数個のエアノズル１６，１７を包装袋３の弁口部４にほぼ平行になるように傾斜して形成することによって、全く同様に実施することができる。
【００２３】
第１のエアブロー装置１５の下流側には、第２コンベア１２によって搬送される包装袋１の弁口部２に当接して案内するガイド板１８が配置されている。このガイド板１８は、搬送による振動によって、包装袋１の弁口部２の内部に押し固められた粉粒体が崩れることを防止するものである。したがって、このガイド板１８は、省略しても格別の支障がないことが多い。そして、第２コンベア１２によってガイド板１８を通過して搬送された包装袋１は、ガイド板１８の終端部に接近して設けられ、包装袋１の弁口部２に対向する位置に配置された第２のエアブロー装置１９によってエアブローされる。
【００２４】
図２（ｂ）は、第２のエアブロー装置１９の詳細を示す図である。この第２のエアブロー装置１９は、第１のエアブロー装置１５と同様に、図４に示す包装袋の天部１ａに弁口部２を有する頭上弁式の包装袋１に適用するものであって、図に示すように、図示されていない圧縮空気源から供給される圧縮空気を上下方向に配列した複数個のエアノズル２０，２１，２２から吹き出して包装袋１の弁口部２に吹きつけ、この空気流によって包装袋１の弁口部２を開口させると同時に、この開口部の内部をエアブローして弁口部２の内部に残存していた小麦粉等の粉粒体を飛散して排除するものである。
ここで、弁口部２の内部において、下側の隅には粉粒体が溜まりやすく、かつ排除し難いので、エアノズル２２を斜め下向きに配置し、このエアノズル２２によるエアブローによって、弁口部２の内部において下側隅に残留する粉粒体も確実に飛散して排除する（隅部清掃工程）。
【００２５】
この第２のエアブロー装置１９のさらに下流側には、包装袋１の弁口部２に当接する位置に、弁口部２の接着剤（図示されていない）を加熱溶融して、包装袋１の弁口部２を封着する熱板２３が配置されている。この熱板２３は、弁口部２の内面に塗布して乾燥したホットメルト接着剤を加熱溶融して弁口部２を封着するものであって、公知の熱源によって加熱される熱板２３を弁口部２の外部から押圧して、弁口部２のホットメルト接着剤を１８０℃〜２２０℃程度に加熱して溶融させる（封着工程）。このとき、包装袋１の弁口部２の内部では、粉粒体が押し固められているので、熱板２３を安定して包装袋１の弁口部２に押圧することができる。また、押し固められた内部の粉粒体の壁は、下側の方が密度が高くなり、全体として傾斜して形成されることも多いので、弁口部２の上側の口封が悪いときには、熱板２３を包装袋１の内部の粉粒体の壁の傾斜に合わせて内側に傾斜して配置することが望ましい。
【００２６】
そして、包装袋１の弁口部２に熱板２３を確実に押圧するために、第２コンベア１２の上方に、第２コンベア１２と同期して包装袋１を搬送する公知のプレスコンベア２４を配置する。第３図はこの公知のプレスコンベア２４を示す側面図である。このプレスコンベア２４は、図に示すように、第２コンベア１２の上面に載置された包装袋１を、上方から押圧して強制的に搬送するとともに、包装袋１内部の粉粒体を弁口部２の内部に詰めるためのものであって、包装袋１の厚さの変動に対応できるように、全体が上下方向に移動可能であり、図示されていないばね装置によって下方に付勢されている。
【００２７】
さらに、熱板２３の第２コンベア１２を挟んで対向した位置に、強制押付装置２５が配置されている。この強制押付装置２５は、第２コンベア１２上に突出して包装袋１を係止するストッパ板２６と、このストッパ板２６を出没させるエアシリンダ２７とからなっており、包装袋１の弁口部２が熱板２３に当接した位置で、ストッパ板２６によって包装袋１の移動を係止し、第２コンベア１２とプレスコンベア２４との搬送力によって包装袋１の弁口部２が熱板２３に当接した状態で包装袋１を回転させ、弁口部２を熱板２３に強く押し付けながら回転させ、確実にホットメルト接着剤を加熱溶融させて封着するものである。
【００２８】
そして、包装袋１が所定の角度だけ回転したときに、エアシリンダ２７が後退してストッパ板２６による包装袋１の係止が解除され、包装袋１は、第２コンベア１２とプレスコンベア２４とによって搬送される。熱板２３の位置から搬出された包装袋１の弁口部２は、熱板２３の下流側に、包装袋１の弁口部２に対向する位置に配置された冷却板２８によって、熱板２３で加熱溶融して封着された包装袋１の弁口部２を冷却してホットメルト接着剤を固化して、矢印Ｂで示すように、口封装置から搬出する。しかし、熱板２３によって加熱溶融して封着された包装袋１の弁口部２は、冷却板２８を使用するまでもなく、放冷することも可能なので、この冷却板２８は、使用しないことも可能である。また、熱板２３を包装袋１の内部の粉粒体の壁の傾斜に合わせて内側に傾斜して配置したときには、冷却板２８も同じ角度に傾斜して配置することが望ましい。
【００２９】
以上、詳細に説明した本実施例に係る包装袋の口封装置および口封方法は、本発明の１例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってよいことはいうまでもない。
【００３０】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の包装袋の口封装置および口封方法によれば、包装袋の弁口部の内部に少量の粉粒体が付着して残留することがなく、包装袋の弁口部を完全に密封することができる口封装置および口封方法を実現することができる。
また、本発明によれば、包装袋を搬送する高速のコンベアライン上で、短時間に包装袋の弁口部を封着することができるようになり、実際に、コンベアのスピードをアップして、従来のコンベアスピードの約１．４倍程度に向上させることができ、確実に弁口部を密封して運搬や保管中に粉粒体が漏出することのない口封装置をおよび口封方法を実現することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例に係る包装袋の口封装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】  エアブロー装置の詳細を示す図であって、（ａ）は第１のエアブロー装置の詳細を示し、（ｂ）は第２のエアブロー装置の詳細を示す。
【図３】  公知のプレスコンベア２４を示す側面図である。
【図４】  頭上弁式の包装袋を示し、（ａ）は包装袋の平面図、（ｂ）は粉粒体を所定量だけ充填した状態を示す説明図である。
【図５】  側弁式の包装袋を示し、（ａ）は包装袋の平面図、（ｂ）は粉粒体を所定量だけ充填した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  頭上弁式の包装袋
１ａ  天部
２  弁口部
３  側弁式の包装袋
４  弁口部
５  ガゼット
１１  第１コンベア
１２  第２コンベア
１３  プッシャー板
１４  当たり板
１５  第１のエアブロー装置
１６，１７  エアノズル
１８  ガイド板
１９  第２のエアブロー装置
２０，２１，２２  エアノズル
２３  熱板
２４  プレスコンベア
２５  強制押付装置
２６  ストッパ板
２７  エアシリンダ
２８  冷却板
【図１】
0004438151.tif 000002
【図２】
0004438151.tif 000003
【図３】
0004438151.tif 000004
【図４】
0004438151.tif 000005
【図５】
0004438151.tif 000006