(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔径５〜２０ｍｍの多孔性ローラーブラシに、チクソトロピー性を有し粘度が１〜５０Ｐａ・ｓである塗料を、飽和させない状態で含ませた後、被塗面に対し該ローラーブラシを接触転動させ、塗着量で０．０３〜０．６ｋｇ／ｍ２となるよう、塗料を非連続に塗着させることを特徴とする模様塗膜形成方法。
【請求項２】
色相の異なる塗料を順次塗着させることを特徴とする請求項１に記載の模様塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主に建築物の内外壁面、天井、床等に適用する模様塗膜形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築等の内外壁面、天井、床等に対し各種色彩による模様を形成する方法の一つとして、コンビネーション塗工法と呼ばれる方法が用いられていた。この方法は、ゴムかん、スポンジ等に塗料を含ませた後、被塗面に対してこれらを繰返し押し当て、さらに別の色相の塗料を同様の方法で塗り重ねることにより多彩な模様を形成させるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法は非常に繁雑であり、多大な手間と時間を要するものであった。さらにこの方法は、塗装作業者の熟練した技能を必要とするもので、その仕上り具合は作業者の熟練度合によって大きく左右されるため、常に一定水準の品質で仕上げられるというものではなかった。
本発明はこのような点に鑑みなされたものであり、塗装作業者の熟練度合に頼ることなく、比較的簡単な作業で、美観性に優れた多彩な模様を形成できる塗装方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するため、本発明者は鋭意検討を行い、そのの結果、特定の塗料を含ませた特定のローラーブラシを用いて、塗料を非連続に塗着させる方法を見出し、本発明を完成した。
【０００５】
すなわち、本発明は、以下の模様塗膜形成方法を提供するものである。
１．孔径５〜２０ｍｍの多孔性ローラーブラシに、チクソトロピー性を有し粘度が１〜５０Ｐａ・ｓである塗料を、飽和させない状態で含ませた後、被塗面に対し該ローラーブラシを接触転動させ、塗着量で０．０３〜０．６ｋｇ／ｍ２となるよう、塗料を非連続に塗着させることを特徴とする模様塗膜形成方法。
２．色相の異なる塗料を順次塗着させることを特徴とする１．に記載の模様塗膜形成方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な態様について詳細に説明する。
［被塗面］
本発明は、建築物の内外壁面、天井、床等に適用するものである。このような部位に用いられる基材としては、例えば、コンクリート、モルタル等のセメント基材、軽量コンクリート板、気泡コンクリート板、サイディングボード、石綿コンクリート板等の各種建材等があげられる。また、これら基材に何らかの表面処理（シーラー、サーフェーサー、フィラー等による下地処理等）を施した面に適用することもできるし、既に何らかの塗膜が形成された面に適用することもできる。建材に塗装を行う場合には、工場内で塗装を行うこともできる。
【０００７】
［塗装方法］
本発明では、塗装器具として、孔径５〜２０ｍｍの多孔性ローラーブラシを用いる。このような多孔性ローラーブラシとしては、例えば、マスチックローラーがあげられる。多孔性ローラーブラシの孔径が５ｍｍより小さい場合は、塗料を非連続に塗着させることが困難となる。２０ｍｍより大きい場合は、ムラが生じやすくなるため好ましくない。
【０００８】
塗料としては、チクソトロピー性を有し粘度が１〜５０Ｐａ・ｓ、好ましくは２〜３０Ｐａ・ｓであるものを使用する。塗料のチクソトロピー性は、下記式１で表されるＴＩ値で１〜７（さらには３〜６）であることが望ましい。塗料がチクソトロピー性を有さない場合は、塗料を非連続に塗着することが難くなる。
＜ＴＩ値＞
ＴＩ値：ＢＨ型粘度計を用い、式１により求められる値
ＴＩ値＝η１／η２    （式１）
（但し、η１：２ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：２回転目の指針値）、η２：２０ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：４回転目の指針値））
【０００９】
塗料の粘度は、１〜５０Ｐａ・ｓである。粘度が１Ｐａ・ｓより小さい場合は、塗料を非連続に塗着することが難しくなる。５０Ｐａ・ｓより大きい場合は、塗料が均一に塗着し難くなり、ムラを生じたりする。
なお、本発明における塗料の粘度は、ＢＨ型粘度計による２０ｒｐｍにおける粘度（４回転目の指針値）を測定することにより求められる値である。
【００１０】
本発明では上述の塗料を多孔性ローラーブラシに含ませた後、被塗面に対し該ローラーブラシを接触転動させる。このとき、塗料の塗着量は、０．０３〜０．６ｋｇ／ｍ２であることが望ましい。塗着量が０．０３ｋｇ／ｍ２より少ない場合は、塗着する塗料の間隔が広くなりすぎ、意匠性が低下する傾向となり、０．６ｋｇ／ｍ２より多い場合は、塗料を非連続に塗着し難くなる。
【００１１】
通常、ローラーブラシで塗装を行う場合は、塗料を十分にまんべんなくローラーブラシに飽和させて塗装するが、本発明では、塗料をローラーブラシに飽和させない状態で含ませた後に塗装を行う。この際、ローラーブラシ及び塗料として上述のものを使用することにより、塗料が非連続に被塗面に塗着され、模様塗膜を形成させることができる。
【００１２】
本発明では、以上の方法により第１回目の塗装を行った後、さらに色相の異なる塗料を同様の方法によって順次塗装することにより、美観性の高い多彩な模様を形成することができる。この際、塗料の色相としては、任意のものが使用でき、多種多様な模様を創出することができる。
【００１３】
本発明では、模様塗膜を形成させた後、必要に応じ、クリヤー塗料を塗装することができる。これにより模様塗膜を長期にわたり保護することができる。クリヤー塗料の塗装は、公知の塗装方法によればよく、例えばスプレーガン、ローラー、刷毛等を用いて塗装することができる。
【００１４】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明の効果を明確にする。
【００１５】
表１に示す原料を用いて、表２に示す配合にて各塗料を製造した。
【００１６】
【表１】
0004493065.tif 000002
【００１７】
【表２】
0004493065.tif 000003
【００１８】
予め白色の塗膜が形成された３０×３０ｃｍのスレート板上で、各塗料を含ませた多孔性ローラーブラシを接触転動させて塗装を行った。塗装は２０℃環境下で行った。使用した塗料、多孔性ローラーブラシの組合せ、及び試験結果を表３に示す。
なお、塗着性においては、非連続かつ均一に塗料が塗着しているものを○、そうでないものを×として評価を行った。
【００１９】
本発明の方法である実施例１及び２においては、非連続かつ均一に塗料が塗着し、図１に示すような模様を形成することができた。なお、塗着量は実施例１が０．３ｋｇ／ｍ２、実施例２が０．５ｋｇ／ｍ２であった。
これに対し、比較例１では多孔性ローラーブラシの孔径が小さく、塗料を非連続に塗着させることができなかった。比較例２では塗料の粘度が高く、塗料を均一に塗着させることができなかった。
【００２０】
【表３】
0004493065.tif 000004
【００２１】
次に、実施例１で塗装を行った試験板が乾燥した後、さらに、色相が異なる塗料４を塗装した。塗料４の塗装においては、実施例１と同様に孔径８ｍｍの多孔性ローラーブラシを用い、塗着量は０．３ｋｇ／ｍ２とした。
このようにして得られた塗膜は、美観性に優れた多彩な模様を表出するものとすることができた。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、塗装作業者の熟練度合に頼ることなく、比較的簡単な作業で、美観性に優れた多彩な模様を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法によって形成された模様塗膜の一例
【図１】
0004493065.tif 000005