(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点部を有する固定端子、及び固定接点部に接離する可動接点部を有する可動接触子を封止容器に収容して成る接点ブロックと、可動接触子が一端側に固定される可動軸と、可動軸の他端側に固定された可動鉄心と、可動軸に外挿されて可動鉄心と対向する固定鉄心と、両鉄心の間に磁気吸引力を発生させて可動鉄心を固定鉄心に当たる方向に移動させる駆動ブロックと、可動接点部が固定接点部から開離する方向に可動鉄心を付勢する復帰ばねと、可動接点部が固定接点部に当接する方向に可動接触子を付勢する接圧ばねと、両鉄心を収納する有底筒部と、固定鉄心を固着して有底筒部に気密接合される金属材料から成る第１の接合部材と、封止容器及び第１の接合部材に気密接合されて両接点部及び両鉄心を収容するための気密空間を形成する金属材料から成る第２の接合部材と、両接点部間に発生するアーク及び封止容器と第２の接合部材との接合部分を絶縁する絶縁部材とを備え、絶縁部材は、可動接触子と第１の接合部材との間に配設され、接圧ばねは、その一端部が可動接触子に当接するとともに他端部が絶縁部材に当接し且つ可動接触子及び絶縁部材の間に圧縮状態で配設され、復帰ばねは、その一端部が可動鉄心に当接するとともに他端部が絶縁部材に当接し且つ可動鉄心及び絶縁部材の間に圧縮状態で配設され、復帰ばねは接圧ばねよりも高いばね係数を有したことを特徴とする接点装置。
【請求項２】
前記絶縁部材には、少なくとも可動軸が挿通される挿通孔を覆う防塵用ゴムが配設され、接圧ばねの他端部は、防塵用ゴムを挟んで絶縁部材に固定されたことを特徴とする請求項１記載の接点装置。
【請求項３】
前記有底筒部には、その一端部の開口を覆って有底筒部との間で固定鉄心を固定するキャップが設けられ、絶縁部材には、互いに嵌合する位置決め凸部及び位置決め凹部の何れか一方が設けられ、第１の接合部材又はキャップには位置決め凸部及び位置決め凹部の何れか他方が設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の接点装置。
【請求項４】
前記位置決め凸部及び位置決め凹部は、それぞれ複数設けられたことを特徴とする請求項３記載の接点装置。
【請求項５】
前記第１の接合部材及びキャップには、それぞれ１乃至複数の位置決め凸部が設けられるとともに、絶縁部材には、各位置決め凸部と対応する位置決め凹部が設けられたことを特徴とする請求項４記載の接点装置。
【請求項６】
前記絶縁部材には、接圧ばねの他端部の周方向に亘って設けられて接圧ばねの他端部を位置決めするためのリブが設けられたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の接点装置。
【請求項７】
前記接圧ばねはコイルばねであって、絶縁部材には、接圧ばねの他端部の内側に沿って設けられて接圧ばねの他端部を位置決めするためのリブが設けられたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の接点装置。
【請求項８】
前記リブには、接圧ばねの他端部を誘い込むためのテーパが形成されたことを特徴とする請求項６又は７記載の接点装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パワー負荷用のリレーや電磁開閉器等に好適な接点装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、初期状態において接点オフとなる所謂常開型の接点装置が知られており、例えば特許文献１に開示されている。以下、この種の接点装置の従来例について図面を用いて説明する。尚、以下の説明では、図６（ａ）における上下を上下方向と定めるものとする。この従来例は、図６（ａ）に示すように、固定接点１１ａを有する一対の固定端子１１、及び固定接点１１ａに接離する可動接点部２０ｂを有する可動接触子２０を封止容器１０に収容して成る接点ブロックＡと、固定接点１１ａに可動接点部２０ｂが接離するように可動接触子２０を駆動する駆動ブロックＢとを備えて成る。
【０００３】
封止容器１０は、セラミックのような耐熱性材料により一面が開口する箱状に形成され、その上底部の２箇所に貫通孔１０ａが設けられている。これら貫通孔１０ａには、例えば銅系材料等により略有底円筒状に形成された固定端子１１の一部が挿通される。固定端子１１の下端部には固定接点１１ａが固着され、上端部には鍔部１１ｂが設けられている。固定端子１１は、その上端部が封止容器１０から突出した状態で、鍔部１１ｂの近傍が封止容器１０にロウ付け等により気密接合される。また、固定端子１１には、その開口部側から内方に向かってねじ溝１１ｃが形成されている。このねじ溝１１ｃに外部電路（図示せず）と接続するための外部端子１２に貫設された挿通孔１２ａを合わせ、固定ねじ１３を挿通孔１２ａに挿通させてねじ溝１１ｃに螺合することで固定端子１１と外部端子１２とが接合されるようになっている。
【０００４】
固定端子１１の下方には、可動接触子２０が配設されている。可動接触子２０は、例えば銅系材料等により平板状に形成され、固定接点１１ａと接離する間隔を有している。可動接触子２０の中央部には挿通孔２０ａが設けてあり、この挿通孔２０ａに可動軸２１の上端部が挿通されている。尚、可動接触子２０は後述する接圧ばね２２によって可動接点部２０ｂが固定接点１１ａに接触する方向（上方向）に弾性付勢されている。
【０００５】
可動軸２１の上部には、その全周を覆う形で固定鉄心３０が配設されている。固定鉄心３０は略円柱状に形成され、その断面略中央には可動軸２１を挿通する挿通孔３０ａが軸方向に沿って設けられている。この固定鉄心３０は、後述する固定板３４の挿通孔３４ａに挿通して上端部が固着され、下端部は後述する可動鉄心３１の上端部と対向するように配設されている。また、固定鉄心３０の下端部には、挿通孔３０ａの内径よりも大きい内径を有した凹部３０ｂが設けられている。
【０００６】
可動軸２１の下部には、その全周を覆う形で可動鉄心３１が配設されている。可動鉄心３１は略円柱状に形成され、その断面略中央には可動軸２１が挿通される挿通孔３１ａが軸方向に沿って設けられている。この可動鉄心３１は、その上端部が固定鉄心３０の下端部と対向しており、下端部には挿通孔３１ａの内径よりも大きい内径を有した凹部３１ｂが設けられている。また、この可動鉄心３１は、その外周面が後述する有底筒部３３の内周面に摺動する摺動面となっている。
【０００７】
固定鉄心３０の凹部３０ｂには、復帰ばね３２が配設されている。復帰ばね３２は、固定接点１１ａから可動接点部２０ｂが離れる方向へ可動鉄心３１を弾性付勢するものであって、凹部３０ｂの内径よりも若干小さい内径を有した圧縮コイルばねから成る。復帰ばね３２は、固定鉄心３０の挿通孔３０ａに挿通された可動軸２１に外挿されて、その下端部が可動鉄心３１の上端部に固定されるとともに上端部が凹部３０ｂの上面に固定される。有底筒部３３は、非磁性材料により有底円筒状に形成され、その下底部側に可動鉄心３１を収納するとともに、その可動鉄心３１と対向する固定鉄心３０を開口部側に収納する。
【０００８】
固定板３４は、鉄等の磁性金属材料により略矩形状に形成され、後述する継鉄４２に連結されて固定鉄心３０及び可動鉄心３１と共に磁気回路を形成する。この固定板３４は、前述したように、固定鉄心３０の上端部を固着する前に挿通する挿通孔３４ａが略中央に設けられ、挿通孔３４ａの近傍が有底筒部３３に気密接合される。固定板３４と可動接触子２０との間には、圧縮コイルばねから成る接圧ばね２２が可動軸２１に外挿された状態で配設されており、可動接点部２０ｂが固定接点１１ａに接触する方向（上方向）に可動接触子２０を弾性付勢している。
【０００９】
封止容器１０と固定板３４との間には接合部材３５が配設される。接合部材３５は、金属材料により略円筒状に形成され、上端部側の開口の内周縁が封止容器１０の内周面よりも内側に位置するようになっている。接合部材３５は、その上端部が封止容器１０の開口端部に気密接合されるとともに下端部が固定板３４に気密接合される。また、接合部材３５は筒部途中が全周に亘って屈曲されており、上端部側の開口断面よりも下端部側の開口断面の方が大きく形成されている。そして、この接合部材３５は、前述した封止容器１０及び固定板３４に気密接合されることによって固定接点１１ａ及び可動接点部２０ｂ並びに固定鉄心３０及び可動鉄心３１を収容するための気密空間を形成し、この気密空間に水素を主体とするガスが気密封止される。
【００１０】
次に、駆動ブロックＢについて説明する。この駆動ブロックＢは、コイルボビン４０にコイル巻線が巻回されて成るコイル４１と、コイル４１を外囲する継鉄４２とを備える。継鉄４２は、中央片及び両対向片で略Ｕ字状に形成され、その中央片に有底筒部３３を挿通させる貫通孔４２ａが設けられている。この継鉄４２は、固定鉄心３０及び可動鉄心３１並びに固定板３４と共に磁気回路を成す。
【００１１】
以下、上述の従来例の動作について説明する。コイル４１を励磁する前は、可動接点部２０ｂが固定接点１１ａと所定の距離（接点ギャップ）を有して対向している。コイル４１を励磁すると、可動鉄心３１が固定鉄心３０に吸引されて移動することにより、可動鉄心３１の移動に伴って可動軸２１が駆動されて可動接点部２０ｂは接点ギャップを徐々に小さくしてゆき、やがて固定接点１１ａに当接する。コイル４１の励磁が切られると、可動接触子２０は主として復帰ばね３２の付勢力によって復帰して逆方向に変位し、可動接点部２０ｂが固定接点１１ａから開離するとともに、可動鉄心３１も所定の距離だけ復帰して元の状態に戻る。
【００１２】
ここで、可動接触子２０と固定板３４との間には、固定接点１１ａ及び可動接点部２０ｂ間に発生するアーク及び封止容器１０と接合部材３５との接合部分を絶縁する絶縁部材３７が配設されている。絶縁部材３７は、図６（ｂ）に示すように、例えばセラミックや合成樹脂等の絶縁性材料から上面を開口した略直方体状に形成され、下底部の略中央には可動軸２１が挿通される挿通孔３７ａが貫設されている。絶縁部材３７の下底部には、外方向に突出する略矩形平板状の鍔部３７ｂが一体に形成されている。また、両端部を下方向に折曲して成る一対の押さえばね３８が絶縁部材３７の下方に配設されており、押さえばね３８の上方向の付勢力によって押さえばね３８と接合部材３５との間で鍔部３７ｂを挟持することで絶縁部材３７が保持されるようになっている。
【００１３】
而して、固定接点１１ａから可動接点部２０ｂが引き外された場合であっても、絶縁部材３７によって発生したアークが封止容器１０と接合部材３５との接合部分に接触しないので、接合部分が破損して気密封止されたガスが漏出するのを防止することができる。
【特許文献１】特開平１０−３２６５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来例では、絶縁部材３７を保持するために押さえばね３８を必要とするため、押さえばね３８の分だけ部品点数が増えて製造コストが増大するという問題があった。
【００１５】
本発明は、上記の点に鑑みて為されたもので、絶縁部材を保持するのに必要な部品点数を削減して製造コストを低減することのできる接点装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、固定接点部を有する固定端子、及び固定接点部に接離する可動接点部を有する可動接触子を封止容器に収容して成る接点ブロックと、可動接触子が一端側に固定される可動軸と、可動軸の他端側に固定された可動鉄心と、可動軸に外挿されて可動鉄心と対向する固定鉄心と、両鉄心の間に磁気吸引力を発生させて可動鉄心を固定鉄心に当たる方向に移動させる駆動ブロックと、可動接点部が固定接点部から開離する方向に可動鉄心を付勢する復帰ばねと、可動接点部が固定接点部に当接する方向に可動接触子を付勢する接圧ばねと、両鉄心を収納する有底筒部と、固定鉄心を固着して有底筒部に気密接合される金属材料から成る第１の接合部材と、封止容器及び第１の接合部材に気密接合されて両接点部及び両鉄心を収容するための気密空間を形成する金属材料から成る第２の接合部材と、両接点部間に発生するアーク及び封止容器と第２の接合部材との接合部分を絶縁する絶縁部材とを備え、絶縁部材は、可動接触子と第１の接合部材との間に配設され、接圧ばねは、その一端部が可動接触子に当接するとともに他端部が絶縁部材に当接し且つ可動接触子及び絶縁部材の間に圧縮状態で配設され、復帰ばねは、その一端部が可動鉄心に当接するとともに他端部が絶縁部材に当接し且つ可動鉄心及び絶縁部材の間に圧縮状態で配設され、復帰ばねは接圧ばねよりも高いばね係数を有したことを特徴とする。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、絶縁部材には、少なくとも可動軸が挿通される挿通孔を覆う防塵用ゴムが配設され、接圧ばねの他端部は、防塵用ゴムを挟んで絶縁部材に固定されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、有底筒部には、その一端部の開口を覆って有底筒部との間で固定鉄心を固定するキャップが設けられ、絶縁部材には、互いに嵌合する位置決め凸部及び位置決め凹部の何れか一方が設けられ、第１の接合部材又はキャップには位置決め凸部及び位置決め凹部の何れか他方が設けられたことを特徴とする。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、位置決め凸部及び位置決め凹部は、それぞれ複数設けられたことを特徴とする。
【００２０】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、第１の接合部材及びキャップには、それぞれ１乃至複数の位置決め凸部が設けられるとともに、絶縁部材には、各位置決め凸部と対応する位置決め凹部が設けられたことを特徴とする。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか１項の発明において、絶縁部材には、接圧ばねの他端部の周方向に亘って設けられて接圧ばねの他端部を位置決めするためのリブが設けられたことを特徴とする。
【００２２】
請求項７の発明は、請求項１乃至５の何れか１項の発明において、接圧ばねはコイルばねであって、絶縁部材には、接圧ばねの他端部の内側に沿って設けられて接圧ばねの他端部を位置決めするためのリブが設けられたことを特徴とする。
【００２３】
請求項８の発明は、請求項６又は７の発明において、リブには、接圧ばねの他端部を誘い込むためのテーパが形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１の発明によれば、復帰ばねが接圧ばねよりも高いばね係数を有することから可動接触子が絶縁部材に向かう方向に付勢され、且つ絶縁部材が接圧ばねの付勢力によって保持されるので、従来のように絶縁部材を保持するための押さえばねを必要とせず、したがって絶縁部材を保持するのに必要な部品点数を削減して製造コストを低減することができる。
【００２５】
請求項２の発明によれば、固定接点部と可動接点部との接離に伴って生じる消耗粉等の異物が絶縁部材の挿通孔を介して装置内部に侵入するのを防止する防塵用ゴムを保持用の別部材を設けることなく配設することができる。
【００２６】
請求項３の発明によれば、絶縁部材と、第１の接合部材又はキャップとにそれぞれ設けられた位置決め凸部及び位置決め凹部によって絶縁部材が第１の接合部材又はキャップに位置決めされるので、装置の組立時に絶縁部材を容易に配設することができる。
【００２７】
請求項４，５の発明によれば、複数の位置決め凸部及び位置決め凹部によって絶縁部材の回転を防止しながら位置決めすることができるので、絶縁部材の回転によるずれを調整しながら配設する必要が無く、したがって組立時の工程が簡易になるとともに製造コストを低減することができる。
【００２８】
請求項６，７の発明によれば、接圧ばねの他端部を絶縁部材に位置決めすることができるので、接圧ばねを絶縁部材に容易に取り付けることができる。
【００２９】
請求項８の発明によれば、接圧ばねの他端部がテーパに案内されて位置決めされるので、接圧ばねを絶縁部材に更に容易に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明に係る接点装置の実施形態について図面を用いて説明する。但し、本実施形態の基本的な構成は従来例と共通であるので、共通する部位には同一の番号を付して説明を省略するものとする。また、以下の説明では、図１（ａ）における上下を上下方向と定めるものとする。
【００３１】
本実施形態は、図１（ａ）に示すように、固定接点部である固定接点１１ａを有する一対の固定端子１１、及び固定接点１１ａに接離する可動接点部２０ｂを有する可動接触子２０を封止容器１０に収容して成る接点ブロックＡと、可動接触子２０が上端に固定される可動軸２１と、可動軸２１の下端に固定された可動鉄心３１と、可動軸２１に外挿されて可動鉄心３１と対向する固定鉄心３０と、両鉄心の間に磁気吸引力を発生させて可動鉄心３１を固定鉄心３０に当たる方向に移動させる駆動ブロックＢと、可動接点部２０ｂが固定接点１１ａから開離する方向に可動鉄心３１を付勢する復帰ばね３２と、可動接点部２０ｂを固定接点１１ａに当接する方向に付勢する接圧ばね２２と、両鉄心を収納する有底筒部３３と、固定鉄心３０を固着して有底筒部３３に気密接合される金属材料から成る第１の接合部材である固定板３４と、封止容器１０及び固定板３４に気密接合されて固定接点１１ａ及び可動接点部２０ｂ及び両鉄心を収容するための気密空間を形成する金属材料から成る第２の接合部材である接合部材３５と、固定接点１１ａ及び可動接点部２０ｂ間に発生するアーク及び封止容器１０と接合部材３５との接合部分を絶縁する絶縁部材３７とを備える。
【００３２】
尚、本実施形態では、固定端子１１の下端部に固着された接点材料から成る固定接点１１ａが固定接点部となっているが、固定接点１１ａを設けずに固定端子１１の下端部を固定接点部としても構わない。また、本実施形態では、可動接触子２０において固定接点１１ａが接離する部位が可動接点部２０ｂとなっているが、当該部位に接点材料から成る可動接点（図示せず）を固着し、この可動接点を可動接点部としても構わない。
【００３３】
固定鉄心３０の上端部には、径方向に突出する鍔部３０ｃが一体に形成され、該鍔部３０ｃには、可動鉄心３１が固定鉄心３０と当たることで発生する振動を吸収するシリコンゴム等の弾性材料から成る衝撃吸収体５が取り付けられている。また、衝撃吸収体５の上側、即ち、有底筒部３３の上端開口側には、略矩形平板状のキャップ３６が配設されている。キャップ３６は、図１（ｂ）に示すように、板状の金属部材を加工することで扁平な有底角筒状に形成されており、底板の中央に設けられた挿通孔３６ａに可動軸２１が挿通された状態で固定板３４の上面に接合されることで有底筒部３３との間で固定鉄心３０を固定し、固定鉄心３０が外れるのを防いでいる。また、キャップ３６において固定板３４に接合されていない部位は固定板３４に接合されている部位よりも上方に突出しており、この上方に突出した部位が後述する位置決め凹部３７ｃと嵌合する位置決め凸部３６ｂとなっている。
【００３４】
固定鉄心３０の断面略中央には、可動軸２１を挿通する挿通孔３０ａが軸方向に沿って設けられており、可動軸２１に外挿される形で復帰ばね３２が該挿通孔３０ａに配設される。復帰ばね３２は、その下端部が可動鉄心３１の上端面に当接するとともに、上端部が衝撃吸収体５に貫設された挿通孔５ａを介してキャップ３６の下底部に当接し且つ可動鉄心３１及びキャップ３６の間に圧縮状態で配設されることで、下方向、即ち、可動鉄心３１を固定鉄心３０から離れる方向に付勢している。同時に、可動鉄心３１に連結された可動軸２１も下方向に付勢している。
【００３５】
絶縁部材３７は、例えばセラミックや合成樹脂等の絶縁性材料から上面を開口した略直方体状に形成され、下底部の略中央には可動軸２１を挿通させる断面略円形状の挿通孔３７ａが貫設されている。また、絶縁部材３７の下面には、下方向に突出する断面略矩形状の周壁に囲まれて成る位置決め凹部３７ｃが設けられている。
【００３６】
また、絶縁部材３７の内底部には、図３（ｂ）に示すように、接圧ばね２２の下端部の周方向に亘って設けられて接圧ばね２２の下端部を位置決めするためのリブ３７ｄが設けられ、該リブ３７ｄの内側に接圧ばね２２の下端部が当接する。ここで、接圧ばね２２は、その上端部が可動接触子２１に当接し且つ可動接触子２１及び絶縁部材３７の間に圧縮状態で配設されるが、本実施形態では復帰ばね３２が接圧ばね２２よりも高いばね係数を有しているので、可動軸２１と連結された可動接触子２１は下方向に付勢されている。而して、接圧ばね２２は可動接触子２０を上方向、即ち、固定接点１１ａに可動接点部２０ｂが接触する方向に付勢するとともに、絶縁部材３７を下方向に付勢している。
【００３７】
リブ３７ｄの内側には防塵用ゴム３９が配設されている。防塵用ゴム３９は、図３（ａ）に示すように、可動軸２１が挿通される挿通孔３９ａが貫設された有底円筒状の筒部３９ｂと、筒部３９ｂの下端縁から径方向に突出する鍔部３９ｃと、鍔部３９ｃの外周縁から全周に亘って上方に突設された周壁部３９ｄとからなり、固定接点１１ａ及び可動接点部２０ｂの接離に伴って生じる消耗粉等の異物が絶縁部材３７、キャップ３６、衝撃吸収体５、固定鉄心３０の各挿通孔３７ａ，３６ａ，５ａ，３０ａを介して可動鉄心３１へ侵入するのを防止する。防塵用ゴム３９は、図３（ｂ）に示すように、鍔部３９ｃの上面における筒部３９ｂと周壁部３９ｄとの間に接圧ばね２２の下端部が位置決めされることで、絶縁部材３７と同様に接圧ばね２２によって下方向に付勢される。
【００３８】
而して、絶縁部材３７は、位置決め凹部３７ｃにキャップ３６の位置決め凸部３６ｂを嵌合することで、接圧ばね２２の下端部及びキャップ３６を介した復帰ばね３２の上端部との間に挟持され、接圧ばね２２の下方向の付勢力によって保持される。したがって、従来例のように絶縁部材３７を保持するための押さえばね３８を必要とせず、絶縁部材３７を保持するのに必要な部品点数を削減して製造コストを低減することができる。また、防塵用ゴム３９も絶縁部材３７と同様に接圧ばね２２の下方向の付勢力によって保持されるので、保持用の別部材を用いずに防塵用ゴム３９を配設することができる。
【００３９】
また、絶縁部材３７の内底部にリブ３７ｄを設けているので、接圧ばね２２の下端部を絶縁部材３７に位置決めすることができ、接圧ばね２２を絶縁部材３７に容易に取り付けることができる。ここで、図３（ｃ）に示すように、リブ３７ｄに接圧ばね２２の下端部を誘い込むためのテーパ３７ｅを形成してもよい。この場合、接圧ばね２２の下端部がテーパ３７ｅに案内されて位置決めされるので、接圧ばね２２を絶縁部材３７に更に容易に取り付けることができる。
【００４０】
ところで、上記リブ３７ｄは、図５（ｃ），（ｄ）に示すように、接圧ばね２２の下端部の内周面に沿うように設けても構わない。この場合でも、上記と同様に接圧ばね２２の下端部を絶縁部材３７に位置決めすることができ、接圧ばね２２を絶縁部材３７に容易に取り付けることができる。尚、上記リブ３７ｄ及びテーパ３７ｅの効果は、図４（ａ），（ｂ）、及び図５（ａ），（ｂ）に示すように防塵用ゴム３９を配設しない場合においても奏することができるのは言うまでもない。
【００４１】
ところで、従来例では、絶縁部材３７の側面及び鍔部３７ｂを封止容器１０の内面及び接合部材３５の内面に当接させることで上下方向及び上下方向を軸とした回転方向の位置決めを行っていた。このため、絶縁部材３７を取り付ける際に上下方向及び回転方向のずれを調整しながら取付作業を行う必要があった。一方、本実施形態では、位置決め凹部３７ｃと位置決め凸部３６ｂとを嵌合させるだけで絶縁部材３７の上下方向の位置決めを行うことができ、更にキャップ３６が略矩形平板状であることから、絶縁部材３７の回転を防止しながら位置決めすることができる。したがって、絶縁部材３７の回転によるずれを調整しながら配設する必要が無く、組立時の工程が簡易になるとともに製造コストを低減することができる。
【００４２】
尚、キャップ３６が略円盤状である場合には、図２（ａ）に示すように、固定板３４の下面から打ち出す等の方法で上方に突出する略矩形平板状の位置決め凸部３４ｂを固定板３４の上面に形成し、該位置決め凸部３４ｂと位置決め凹部３７ｃとを嵌合させることで上述と同様に位置決めを行うことができる。また、図２（ｂ）に示すように、略円盤状のキャップ３６の上面に一対の略円柱状の位置決め凸部３６ｂを突設し、これら位置決め凸部３６ｂに対応する一対の位置決め凹部３７ｃを絶縁部材３７の下底部に設けてもよい。この場合にも、一対の位置決め凸部３６ｂによって回転方向の位置決めを行うことができる。
【００４３】
更に、図２（ｃ）に示すように、略円盤状のキャップ３６自身を位置決め凸部３６ｂとするとともに、上方に突出する略円柱状の位置決め凸部３４ｂを固定板３４の上面に形成し、これら位置決め凸部３６ｂに対応する一対の位置決め凹部３７ｃを絶縁部材３７の下底部に設けてもよい。この場合にも、一対の位置決め凸部３６ｂによって回転方向の位置決めを行うことができる。尚、上記では絶縁部材３７に位置決め凹部３７ｃ、固定板３４及びキャップ３６に位置決め凸部３４ｂ，３６ｂを設けているが、絶縁部材３７に位置決め凸部、固定板３４及びキャップ３６に位置決め凹部を設けるように構成しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る接点装置の実施形態を示す図で、（ａ）は断面図で、（ｂ）は絶縁部材の取付方法を示す斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ同上の絶縁部材の他の取付方法を示す斜視図である。
【図３】同上の防塵用ゴムの説明図で、（ａ）は斜視図で、（ｂ）は防塵用ゴムを配設した場合の要部断面図で、（ｃ）は（ｂ）のリブにテーパを形成した場合の要部断面図である。
【図４】同上の防塵用ゴムを除いた場合を示す図で、（ａ）は要部断面図で、（ｂ）は（ａ）のリブにテーパを形成した場合の要部断面図である。
【図５】同上の接圧ばねの内側にリブを設けた場合を示す図で、（ａ），（ｂ）は防塵用ゴムを除いた場合の要部断面図で、（ｃ），（ｄ）は防塵用ゴムを配設した場合の要部断面図である。
【図６】従来の接点装置を示す図で、（ａ）は断面図で、（ｂ）は絶縁部材及び押さえばねの斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  封止容器
１１  固定端子
１１ａ  固定接点（固定接点部）
２０  可動接触子
２０ｂ  可動接点部
２１  可動軸
２２  接圧ばね
３０  固定鉄心
３１  可動鉄心
３２  復帰ばね
３３  有底筒部
３４  固定板（第１の接合部材）
３５  接合部材（第２の接合部材）
３７  絶縁部材
Ａ  接点ブロック
Ｂ  駆動ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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