(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に、複数色の無機顔料を含有する着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタであって、該複数色の着色パターン層のうちの一部を層厚の低い着色パターン層とし、その層厚の低い着色パターン層の上部又は下部に積層して、該複数色の着色パターン層のうちの層厚の高い着色パターン層と等しい層厚とする目的で、透明無機顔料を用いた透明パターン層が設けられており、前記透明無機顔料が平均粒径０．１μｍ以下の沈降性硫酸バリウムであることを特徴とする耐熱性カラーフィルタ。
【請求項２】
透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタの製造方法において、
（１）透明基板上にブラックマトリックス層を形成し、
（２）該透明基板上に、所望する複数色の着色パターン層形成用の無機顔料を含有する着色組成物を用いて、所望する複数色の着色パターン層を順次に形成し、
（３）該複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の上部に、該複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする沈降性硫酸バリウムを用いた透明パターン層を形成し、
（４）上記（３）を必要とする回数繰り返し行い、
（５）上記複数色の着色パターン層及び透明パターン層を焼成して、複数色の無機顔料の着色パターン層及び沈降性硫酸バリウムの透明パターン層とし、
（６）該透明基板上の全面に、低融点ガラスを塗布、焼成し、該複数色の無機顔料の着色パターン層及び沈降性硫酸バリウムの透明パターン層を透明基板上に固着させ、
耐熱性カラーフィルタを製造することを特徴とする耐熱性カラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタの製造方法において、
（１）透明基板上にブラックマトリックス層を形成し、
（２）該透明基板上に形成する所望する複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の下部に、該所望する複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする沈降性硫酸バリウムを用いた透明パターン層を形成し、
（３）上記（２）を必要とする回数繰り返し行い、
（４）該透明基板上に、所望する複数色の着色パターン層形成用の無機顔料を含有する着色組成物を用いて、所望する複数色の着色パターン層を順次に形成する際に、上記（２）にて形成した透明パターン層の上部には該当する着色パターン層を形成し、上記（３）にて形成した透明パターン層の上部には各々該当する着色パターン層を形成して所望する複数色の着色パターン層を順次に形成し、
（５）上記複数色の着色パターン層及び透明パターン層を焼成して、複数色の無機顔料の着色パターン層及び沈降性硫酸バリウムの透明パターン層とし、
（６）該透明基板上の全面に、低融点ガラスを塗布、焼成し、該複数色の無機顔料の着色パターン層及び沈降性硫酸バリウムの透明パターン層を透明基板上に固着させ、耐熱性カラーフィルタを製造することを特徴とする耐熱性カラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にプラズマディスプレイパネルや電界放射型ディスプレイなどに使用される耐熱性カラーフィルタ及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、耐熱性カラーフィルタの各着色パターン層間で層厚差の少ない平坦性に優れた耐熱性カラーフィルタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、プラズマディスプレイパネルの概念をその断面で示す説明図である。
図４に示すように、プラズマディスプレイパネルは、一般に、前面基板（５０）と、この前面基板に対向して配置された背面基板（６０）と、前面基板と背面基板とを間隔を隔てて保持する隔壁（６４）と、これ等前面基板、背面基板並びに隔壁により囲まれた放電空間（４０）などで構成されている。
【０００３】
図５は、このようなプラズマディスプレイパネルの一例の構造を説明する断面の斜視図である。そして、この図５に示す例はプラズマディスプレイパネルの色の純度を向上させ、コントラスト比を向上させるためのカラーフィルタを備えた交流放電形のプラズマディスプレイパネルである。
【０００４】
図５に示すように、前面基板（５０）は、前面ガラス基板（５１）と、この前面ガラス基板（５１）の片面上に順次設けられたブラックマトリックス層（５３）、着色パターン層（５２）、第一放電電極（５５）、誘電体層（５６）、保護層（５７）などで構成されている。
この着色パターン層（５２）は、赤色の着色パターン層（５２Ｒ）、緑色の着色パターン層（５２Ｇ）、青色の着色パターン層（５２Ｂ）からなりストライプ状のものである。
【０００５】
尚、本願においては、前面基板（５０）の内の、前面ガラス基板（５１）と、この前面ガラス基板（５１）の片面上に順次設けられたブラックマトリックス層（５３）、着色パターン層（５２）をもってカラーフィルタと称している。
【０００６】
他方、背面基板（６０）は、背面ガラス基板（６１）と、この背面ガラス基板（６１）の片面上に順次設けられた第二放電電極（６２）、誘電体層（６３）、隔壁（６４）、蛍光体層（６５）などで構成されている。
前面基板（５０）の第一放電電極（５５）と背面基板（６０）の第二放電電極（６２）は、共にストライプ状のものであり、互いに相対して直角に交叉する状態に配置されている。そして、この交叉する領域近傍が各々画素部となるものである。
【０００７】
背面基板（６０）の誘電体層（６３）上の隔壁（６４）は、第二放電電極（６２）に隣接するように形成されており、この隔壁（６４）は画素部での放電時に隣接画素部への影響を断ち、光のクロストークを防ぐためのものである。
蛍光体層（６５）は、赤色用の蛍光体層（６５Ｒ）、緑色用の蛍光体層（６５Ｇ）、青色用の蛍光体層（６５Ｂ）からなりストライプ状のものである。各色用の蛍光体層（６５Ｒ、６５Ｇ、６５Ｂ）の上方には各色に対応した着色パターン層（５２）、すなわち、赤色の着色パターン層（５２Ｒ）、緑色の着色パターン層（５２Ｇ）、青色の着色パターン層（５２Ｂ）が位置するように配置されている。
【０００８】
蛍光体層（６５）は、第二放電電極（６２）上の誘電体層（６３）、及び隔壁（６４）の壁面を被覆するように設けられ、蛍光体層（６５）は各隣接する隔壁（６４）毎に、赤色用の蛍光体層（６５Ｒ）、緑色用の蛍光体層（６５Ｇ）、青色用の蛍光体層（６５Ｂ）が配置されている。
そして、前面基板（５０）と背面基板（６０）の空間に希ガスを主成分とする混合ガスが封入されている。
【０００９】
このプラズマディスプレイパネルを表示する際には、第一放電電極（５５）と第二放電電極（６２）間で放電させ、放電により励起された希ガスを主成分とする混合ガスから発生する紫外線により蛍光体層（６５）から可視光を発光させているものである。
【００１０】
このようなプラズマディスプレイパネルにおいて、上記赤色用の蛍光体層（６５Ｒ）、緑色用の蛍光体層（６５Ｇ）、青色用の蛍光体層（６５Ｂ）の上方に、各色用の蛍光体層に対応して配置された各々の赤色の着色パターン層（５２Ｒ）、緑色の着色パターン層（５２Ｇ）、青色の着色パターン層（５２Ｂ）は、主に、観察側からプラズマディスプレイパネルに入射する白色の外光の内、当該の色を透過させ、当該以外の色を吸収するために、下方の蛍光体層からの外光（白色）の反射がなくなり、表示画面の色の純度を向上させるものであり、また、コントラスト比を向上させるものである。また、上記ブラックマトリックス層（５３）は、画素以外の部分を遮光し同様な効果をもたらすものである。
【００１１】
このプラズマディスプレイパネルをパネルとして組み立てる際には、前面基板（５０）と背面基板（６０）を低融点ガラスを含むガラスペーストを介して重ね合わせ、ガラスペーストを焼成して固定するため、着色パターン層（５２）、及びブラックマトリックス層（５３）を構成する材料にはこの焼成工程により変色や変形が生じないような耐熱性が要求されている。
【００１２】
プラズマディスプレイパネルに用いる耐熱性カラーフィルタとしては、一般的に広く知られている顔料分散法、スクリーン印刷法などによって形成された耐熱性カラーフィルタを使用することができるが、顔料分散法によって形成する場合には、例えば、顔料を分散させた感光性樹脂を透明基板上に塗布して、フォトリソグラフィ法によって所望の着色パターン層を形成し、形成した着色パターン層を焼成し、顔料のみの着色パターン層とし、これを固着して耐熱性を有する着色パターン層を得ている。
【００１３】
しかし、このようにして得られた耐熱性を有する着色パターン層は、赤色の着色パターン層、緑色の着色パターン層、青色の着色パターン層の各々がその層厚を異にしているものである。これは、着色顔料の着色力が高い着色顔料においてはその量を少なくし、着色力が低い着色顔料においてはその量を多くし、各々を所望する着色を有する着色パターン層としているためである。
【００１４】
そして、このような着色パターン層間に層厚差がある耐熱性カラーフィルタをプラズマディスプレイパネルに用いると、層厚差がある着色パターン層（５２）上に形成された第一放電電極（５５）と背面基板（６０）の第二放電電極（６２）との間の放電電極間距離に、各着色パターン層間の層厚差に相当する距離差が生じ、均一な放電ができないといった問題が発生することになる。
【００１５】
また一方、図５に示すカラーフィルタ（５４）上、すなわち、着色パターン層（５２）、及びブラックマトリックス層（５３）上に第一放電電極（５５）をフォトリソグラフィ法によって形成する際に、例えば、ドライフィルムをフォトレジストとして用いると、ドライフィルムの圧着工程で着色パターン層（５２）の層厚差の凹凸によるドライフィルムの密着不良が生じ、ウェットエッチング工程で、ドライフィルムの密着不良部分からエッチング液が浸透し第一放電電極（５５）に断線などの欠陥が生じるといった問題がある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題を解決すべくなされたものであり、透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタであって、複数色の着色パターン層間の層厚が略等しい層厚を有する平坦性に優れた耐熱性カラーフィルタを提供することを課題とするものである。
また、その製造方法を提供することを課題とするものである。
【００１７】
【課題を解決する手段】
本発明は、透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタであって、該複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の上部又は下部に、該複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする透明無機顔料を用いた透明パターン層が設けられていることを特徴とする耐熱性カラーフィルタである。
【００１８】
また、本発明は、上記発明による耐熱性カラーフィルタにおいて、前記透明無機顔料が平均粒径０．１μｍ以下の沈降性硫酸バリウムであることを特徴とする耐熱性カラーフィルタである。
【００１９】
また、本発明は、透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタの製造方法において、
（１）透明基板上にブラックマトリックス層を形成し、
（２）該透明基板上に、所望する複数色の着色パターン層形成用の無機顔料を含有する着色組成物を用いて、所望する複数色の着色パターン層を順次に形成し、
（３）該複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の上部に、該複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする透明無機顔料を用いた透明パターン層を形成し、
（４）上記（３）を必要とする回数繰り返し行い、
（５）上記複数色の着色パターン層及び透明パターン層を焼成して、複数色の無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層とし、
（６）該透明基板上の全面に、低融点ガラスを塗布、焼成し、該複数色の無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層を透明基板上に固着させ、
耐熱性カラーフィルタを製造することを特徴とする耐熱性カラーフィルタの製造方法である。
【００２０】
また、本発明は、透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタの製造方法において、
（１）透明基板上にブラックマトリックス層を形成し、
（２）該透明基板上に形成する所望する複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の下部に、該所望する複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする透明無機顔料を用いた透明パターン層を形成し、
（３）上記（２）を必要とする回数繰り返し行い、
（４）該透明基板上に、所望する複数色の着色パターン層形成用の無機顔料を含有する着色組成物を用いて、所望する複数色の着色パターン層を順次に形成する際に、上記（２）にて形成した透明パターン層の上部には該当する着色パターン層を形成し、上記（３）にて形成した透明パターン層の上部には各々該当する着色パターン層を形成して所望する複数色の着色パターン層を順次に形成し、
（５）上記複数色の着色パターン層及び透明パターン層を焼成して、複数色の無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層とし、
（６）該透明基板上の全面に、低融点ガラスを塗布、焼成し、該複数色の無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層を透明基板上に固着させ、
耐熱性カラーフィルタを製造することを特徴とする耐熱性カラーフィルタの製造方法である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態につき説明する。
図１は、本発明による耐熱性カラーフィルタの一実施例の断面図である。図１に示すように、耐熱性カラーフィルタは、前面ガラス基板（１１）上にブラックマトリックス層（１３ＢＫ）、着色パターン層（１２）、オーバーコート層（１７）などが形成されたものである。
【００２２】
着色パターン層（１２）は、青色の着色パターン層（１２Ｂ）、緑色の着色パターン層（１２Ｇ）、赤色の着色パターン層（１２Ｒ）、及び透明パターン層（１２Ｔ）などで構成され，赤色の着色パターン層（１２Ｒ）は、他の着色パターン層（１２Ｂ、１２Ｇ）に比べ層厚が低いために、その上部に透明パターン層（１２Ｔ）が設けられており、合計の層厚が他の着色パターン層の層厚に略等しくなっている。
【００２３】
また、図２は、本発明による耐熱性カラーフィルタの他の例の断面図である。図２に示すように、この例における耐熱性カラーフィルタの着色パターン層（２２）は、青色の着色パターン層（２２Ｂ）、緑色の着色パターン層（２２Ｇ）、赤色の着色パターン層（２２Ｒ）、及び透明パターン層（２２Ｔ）などで構成され，赤色の着色パターン層（２２Ｒ）は、他の着色パターン層（２２Ｂ、２２Ｇ）に比べ層厚が低いために、その下部に透明パターン層（２２Ｔ）が設けられており、合計の層厚が他の着色パターン層の層厚に略等しくなっている。
【００２４】
このように、本発明による耐熱性カラーフィルタは、複数色の着色パターン層間の層厚が略等しい層厚を有する平坦性に優れた耐熱性カラーフィルタである。
また、図１及び図２に示す例は、いずれも赤色の着色パターン層（１２Ｒ、２２Ｒ）の層厚が低いために、透明パターン層（１２Ｔ、２２Ｔ）が設けられているが、他色の着色パターン層も層厚が低い場合には、同様にして、層厚を略等しくするために対応した透明パターン層を設けることになる。
【００２５】
本発明において用いる着色パターン層形成用の着色組成物及び透明パターン層形成用の透明組成物は、バインダー樹脂、溶剤、顔料を主成分とするものである。
【００２６】
バインダー樹脂としては、焼成により、その構成する有機物が分解、除去されることが重要である。特に、酸素導入量の限られた雰囲気中において分解、除去されることが必要であり、焼成後に炭素質等が残留するのは好ましいものではない。  従って、例えば、アクリル酸アルキル、ポリアクリル酸又はメタクリル酸アルキル、ポリメタクリル酸アルキル、又はその各種共重合体のようなアクリル系共重合体や水酸基の一部または全部が炭素数１乃至３の炭化水素残基でエーテル化されたセルロース化合物などをバインダー樹脂として用いるのが好適である。
【００２７】
溶剤としては、不活性液体の有機溶媒が使用でき、沸点は１００〜３５０℃の範囲であることが好ましい。シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類、α又はβテルピノールのようなテルペン、又はケロセン、ジブチルフタレート、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、ヘキサメチレン、グリコール、及び高沸点のアルコール及びアルコールエステルのような他の溶剤との混合物が好適である。
これらの溶剤は、各種コート方式において所望の粘度及び揮発性要件を得るために、適宜の選択して使用することになる。
【００２８】
着色パターン層用の顔料としては、本発明においては無機顔料が好ましく、例えば、赤色顔料としてはＦｅ2 Ｏ3 、緑色顔料としてはＴｉＯ2 −ＣｏＯ−ＮｉＯ−ＺｎＯ、青色顔料としてはＣｏＯ−Ａｌ2 Ｏ3 等が使用可能である。
ブラックマトリクス層用の無機顔料としては、ＦｅＣｒ2 Ｏ4 ，ＣｕＭｎＯ4 をはじめとするＦｅ，Ｃｒ，Ｍｎ等の複合酸化物が好ましく、他の金属材料及び無機顔料を混合して用いることができる。
【００２９】
また、透明パターン層用の透明無機顔料としては、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が８０％以上、好ましくは９５％以上のものを用いる。この透明無機顔料として、沈降性硫酸バリウム（ＢａＳＯ4 ）等が使用可能である。
【００３０】
また、一般に、顔料は粒径が大きいほど、光散乱が大きくなり透過率が低下するものである。従って、透明無機顔料に求められる特性としては、着色がないことに加え、光散乱による透過率の低下を抑えることが重要である。
そこで、透明無機顔料として沈降性硫酸バリウム（ＢａＳＯ4 ）を用いた場合、その透過率を９５％以上に達成させるためには、平均粒径０．１μｍ以下であることが好ましいものとなる。
【００３１】
また、必要に応じて分散剤を配合させてもよい。この分散剤としては、界面活性剤、顔料の中間体等が使用可能である。
また、着色組成物及び透明組成物の組成の割合は特に限定されるものではないが、バインダー樹脂１００重量％に対する顔料の添加量は５０〜４００重量％程度であり、分散剤は顔料１００重量％に対し１〜１０重量％程度である。また、カラーフィルタの分光調整のため、任意の顔料を複数混ぜ合わせて調整してもよい。
【００３２】
前面ガラス基板としては、透明で寸法安定性が良く、着色パターン層や透明パターン層などを形成する際の熱に耐えられるもので、且つ、表面平坦性に優れたものが好ましい。通常はガラス基板が用いられる。
【００３３】
そして、この前面ガラス基板への着色組成物及び透明組成物の塗布は、例えば、スピンナー、或いはシルクスクリーンによって行うことができる。塗布時に組成物中に含まれる不揮発成分やその量は、目的とする層厚やコーターの種類により適宜選択すれば良く、乾燥後の層厚は１〜１０μｍ、特に３〜５μｍが好ましいものである。
【００３４】
【実施例】
＜実施例１＞
図３は、本発明による耐熱性カラーフィルタの製造工程を断面で示す説明図である。
先ず、青色顔料として大日精化工業（株）製「ＴＭブルー３４５０」、バインダー樹脂としてエチルセルロース（関東化学（株）製）、及びα−テルピネオール（関東化学（株）社製）を所定の比率で混合し、ロールミルで分散して青色の着色組成物を調整した。
【００３５】
次に、縦２００ｍｍ×幅１５０μｍの開口部とブラックマトリクス層として縦２００ｍｍ×幅１０μｍのＣｒ膜遮光部が形成された透明ガラス基板上に、この青色の着色組成物を用いて、縦２００ｍｍ×幅１５０μｍの開口部を４８０μｍピッチに設けたポリエステル３００メッシュのスクリーン版にて印刷を行い、膜厚５μｍのストライ状青色の着色パターン層を形成した後、９０℃−２０分間熱風式オーブンにて乾燥させた。（図３（イ））。
【００３６】
同様にして、緑色顔料として日本電工（株）社製「ＮＤ−８０１」を用いて、所定の配合比にて混合した緑色の着色組成物を用いて、所定の位置に同様に印刷をした後、９０℃−２０分間熱風式オーブンにて乾燥し、膜厚５μｍの緑色の着色パターン層を形成した。（図３（ロ））。
【００３７】
同様にして、赤色顔料としてＢＡＳＦ社製「シコトランスレッドＬ−２８１７」を用いて、所定の配合比にて混合した赤色の着色組成物を用いて、所定の位置に同様に印刷をした後、９０℃−２０分間熱風式オーブンにて乾燥し、膜厚２μｍの赤色の着色パターン層を形成した。（図３（ハ））。
【００３８】
さらに、透明顔料「ＢａｒｉｆｉｎｅＢｆ−１」（堺化学工業（株）社製）を用いて、所定の配合比にて混合した透明組成物を用いて、赤色の着色パターン層上に完全に一致した状態に積層されるように印刷をした後、９０℃−２０分間熱風式オーブンにて乾燥し、膜厚３μｍの透明パターン層を形成した。（図３（ニ））。
【００３９】
上記の工程を経て着色パターン層及び透明パターン層が形成された透明ガラス基板を４℃／分の昇温速度で大気雰囲気下で加熱し、温度４５０℃で２時間焼成した後、連続して５５０℃までさらに加熱し、温度５５０℃で３０分間焼成した後、４℃／分の降温速度で室温程度まで基板を冷却した。
そして、着色パターン層及び透明パターン層中のバインダー樹脂を分解、除去させて、無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層とした。
得られたものは、所望の分光特性を満たすものであり、赤、緑、青色パターン層の層厚は３．５±０．２μｍとなり、各着色パターン層間の層厚差は軽減された平坦性に優れたカラーフィルタが形成できた。
【００４０】
次に、無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層が形成された透明ガラス基板上に低融点ガラス等からなる透明なオーバーコート材を３００メッシュのスクリーン印刷版を用いて塗布した。なお、オーバーコート材は低融点ガラスペースト（奥野製薬工業（株）製；「ＥＬＤ−３５０」）を用いた。
【００４１】
オーバーコート材を塗布した透明ガラス基板を再び、４℃／分の昇温速度で大気雰囲気下で加熱し、温度４５０℃で２時間焼成した後、連続して５５０℃までさらに加熱し、温度５５０℃で３０分間焼成した後、４℃／分の降温速度で室温程度まで基板を冷却した。
【００４２】
この処理により、透明ガラス基板上に低融点ガラスによるオーバーコート層が形成され、これにより上記無機顔料は透明ガラス基板上に固着された。なお、オーバーコート材中に含まれた溶剤、及び樹脂分はこの工程で蒸発または燃焼され完全に分解除去された。最終的に形成された耐熱性カラーフィルタを図３（ホ）に示す。
【００４３】
＜実施例２＞
実施例１と同一の着色組成物、透明組成物を用いて、青色の着色パターン層、緑色の着色パターン層、及び透明パターン層を形成した後、透明パターン層上に完全に一致した状態で赤色の着色パターン層を積層して形成した。
【００４４】
実施例１と同一の焼成処理にて、赤色、緑色、青色の着色パターン層の膜厚は３．５±０．２μｍとなり平坦性に優れたカラーフィルタが形成できた。
次に、実施例１と同様にオーバーコート層を形成し、図２に示すような耐熱性カラーフィルタを得た。
【００４５】
＜比較例１＞
実施例１と同一の材料、工程にて、透明パターン層を形成しない各種カラーフィルタを作製した。
実施例１と同一の分光特性となるように各着色パターン層の層厚を設定すると、青色の着色パターン層の膜厚は３．５μｍ、緑色の着色パターン層の膜厚は３．６μｍ、赤色の着色パターン層の膜厚は１．０μｍとなり、青色及び緑色と赤色の着色パターン層間の層厚差は約２．５μｍとなった。
【００４６】
また、各着色パターン層の層厚を一様に３．５μｍとした場合、赤色の着色パターン層のピーク透過率（最大透過率、波長６００ｎｍ）は４０％となり、また逆に、各着色パターン層の層厚を一様に１．０μｍとした場合、緑色、青色の着色パターン層のボトム透過率（最小透過率）は６０〜７０％となり、所望の分光特性を満たすカラーフィルタは得られなかった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタであって、複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の上部又は下部に、複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする透明無機顔料を用いた透明パターン層が設けられているので、複数色の着色パターン層間の層厚が略等しい層厚を有する平坦性に優れた耐熱性カラーフィルタとなる。
【００４８】
従って、本発明による耐熱性カラーフィルタをプラズマディスプレイパネルに用いた際には、均一な放電ができるものとなり、また、カラーフィルタの着色パターン層、及びブラックマトリックス層上に第一放電電極をフォトリソグラフィ法によって形成する際に、エッチング液が浸透し第一放電電極に断線などの欠陥が生じるといった問題が解消する。
【００４９】
また、本発明は、透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタを製造する際に、
透明基板上にブラックマトリックス層を形成し、透明基板上に、所望する複数色の着色パターン層形成用の無機顔料を含有する着色組成物を用いて、所望する複数色の着色パターン層を順次に形成し、
複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の上部に、複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする透明無機顔料を用いた透明パターン層を形成し、この工程を必要とする回数繰り返し行い、
上記複数色の着色パターン層及び透明パターン層を焼成して、複数色の無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層とし、透明基板上の全面に、低融点ガラスを塗布、焼成し、複数色の無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層を透明基板上に固着させ、耐熱性カラーフィルタを製造するので、
複数色の着色パターン層間の層厚が略等しい層厚を有する平坦性に優れた耐熱性カラーフィルタを製造する方法となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による耐熱性カラーフィルタの一実施例の断面図である。
【図２】本発明による耐熱性カラーフィルタの他の例の断面図である。
【図３】本発明による耐熱性カラーフィルタの製造工程を断面で示す説明図である。
【図４】プラズマディスプレイパネルの概念をその断面で示す説明図である。
【図５】プラズマディスプレイパネルの一例の構造を説明する断面の斜視図である。
【符号の説明】
１１、２１、５１‥‥前面ガラス基板
１２、２２、５２‥‥着色パターン層
１２Ｒ、２２Ｒ、５２Ｒ‥‥赤色の着色パターン層
１２Ｇ、２２Ｇ、５２Ｇ‥‥緑色の着色パターン層
１２Ｂ、２２Ｂ、５２Ｂ‥‥青色の着色パターン層
１２Ｔ、２２Ｔ‥‥透明パターン層
１３ＢＫ、２３ＢＫ、５３‥‥ブラックマトリックス層
１７、２７‥‥オーバーコート層
４０‥‥放電空間
５０‥‥前面基板
５５‥‥第一放電電極
５６、６３‥‥誘電体層
５７‥‥保護層
６０‥‥背面基板
６１‥‥背面ガラス基板
６２‥‥第二放電電極
６４‥‥隔壁
６５‥‥蛍光体層
６５Ｒ‥‥赤色用の蛍光体層
６５Ｇ‥‥緑色用の蛍光体層
６５Ｂ‥‥青色用の蛍光体層
【図１】
0004423688.tif 000002
【図２】
0004423688.tif 000003
【図３】
0004423688.tif 000004
【図４】
0004423688.tif 000005
【図５】
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