(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉鎖膜を破った後のチューブの口部と、そのチューブの口部に取り付けられるキャップとをシールする構造であって、
該チューブの口部に、その口部の端面の下方に一体に設けられ、該口部の内腔を閉鎖する閉鎖膜と、
該閉鎖膜を支持し、かつ口部の一部である基幹部と、
前記キャップの天面に形成されたコンタクトリングとを備え、
前記基幹部が、口部の閉鎖膜より上側の部位の内径を、閉鎖膜より下方の内容物が充填されている部位の内径より大きくすることにより、該口部の内側に形成された段状の部位であり、
その段状の部位の上面が係止部であり、かつ閉鎖膜の上面と連続する水平面とされており、
前記閉鎖膜が、その下面側の周縁付近に、半径方向外側に向かって次第に肉厚に形成された部位を有しており、
該肉厚に形成された部位の下面と口部の内周面とが連続しており、
前記コンタクトリングの先端が、前記係止部または基幹部の近傍の閉鎖膜の上面に当接することを特徴とするキャップとチューブの口部とのシール構造。
【請求項２】
前記コンタクトリングの断面形状が下方に凸の略三角形状である請求項１記載のキャップとチューブの口部とのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、キャップとチューブの口部とのシール構造に関し、さらに詳しくは、チューブの口部の端面の幅が狭いチューブであっても、キャップのコンタクトリングで、十分なシール効果が得られるキャップとチューブの口部とのシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術としては、例えば図７及び図８に示すようなものがある。図中５０は閉鎖膜付チューブであり、この閉鎖膜付チューブ５０の口部５１には、キャップ５２が螺合されている。そして、この閉鎖膜付チューブ５０の口部５１の端面５１ａには、キャップ５２の天面５２ａに形成されたコンタクトリング５３が上方から当接されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような発明にあっては口部５１の端面５１ａに、コンタクトリング５３が当接されているため、口部５１の端面５１ａの幅が狭い場合、若しくは端面５１ａが水平に成形されない場合、または端面５１ａに傷等がある場合は、キャップ５２のコンタクトリング５３と、口部５１の端面５１ａとのシール性が不完全になる欠点があった。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、キャップのシール性の向上を図ったキャップとチューブの口部とのシール構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明は、閉鎖膜を破った後のチューブの口部と、そのチューブの口部に取り付けられるキャップとをシールする構造であって、該チューブの口部に、その口部の端面の下方に一体に設けられ、該口部の内腔を閉鎖する閉鎖膜と、該閉鎖膜を支持し、かつ口部の一部である基幹部と、前記キャップの天面に形成されたコンタクトリングとを備え、前記基幹部が、口部の閉鎖膜より上側の部位の内径を、閉鎖膜より下方の内容物が充填されている部位の内径より大きくすることにより、該口部の内側に形成された段状の部位であり、その段状の部位の上面が係止部であり、かつ閉鎖膜の上面と連続する水平面とされており、前記閉鎖膜が、その下面側の周縁付近に、半径方向外側に向かって次第に肉厚に形成された部位を有しており、該肉厚に形成された部位の下面と口部の内周面とが連続しており、前記コンタクトリングの先端が、前記係止部または基幹部の近傍の閉鎖膜の上面に当接することを特徴とする。
【０００６】
この課題を解決するため、請求項２記載の発明は、前記コンタクトリングの断面形状が下方に凸の略三角形状であることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は、本発明の実施の形態を示す図面であり、図１及び図２は本発明に係る第１の実施形態を示す図面である。図中３はチューブでありアルミニウム、合成樹脂等の素材で造られている。そして、このチューブ３の口部１には閉鎖膜２が設けられ、口部１の雄ねじには、キャップ４の雌ねじが螺合されている。また、口部１の端面１ａの下方には、閉鎖膜２を支持する基幹部７が形成され、この基幹部７の上面には係止部８が形成され、この係止部８の下端部に連続して、閉鎖膜２が口部１を塞ぐように形成されている。そして、図２に示すように、この係止部８にはキャップ４の螺合時に、キャップ４の天面５に形成されたコンタクトリング６が当接するように位置付けられている。すなわち、図２に示すように、口部１の端面１ａの内径より、若干小さい外径で形成されたコンタクトリング６が係止部８に当接するように構成されている。
【０００８】
図３は、本発明に係る第２の実施形態を示す図面である。この第２の実施形態の特徴は、コンタクトリング６の先端部が、第１の実施形態のように、基幹部７の係止部８に当接されるのではなく、閉鎖膜２の水平面２ａ上に当接されるように構成されている点にある。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。この係止部８及び閉鎖膜２は、当接面積が広く形成されているから、コンタクトリング６がズレて当接される等の虞れはなく、十分なシール効果が得られる。
【０００９】
図４及び図５は、本発明の範囲外の例を示す図面である。図中１３は同様に、アルミニウムまたは合成樹脂製のチューブであり、このチューブ１３の口部１１の雄ねじには、キャップ１４の雌ねじが螺合されている。この第３の実施形態の特徴は、チューブ１３の口部に閉鎖膜が設けられていない通常のチューブである。そして、口部１１の端面１１ａの下方内側には、湾曲面を有する係止部１８が形成され、この係止部１８にはキャップ１４の螺合時に、キャップ１４の天面１５に形成されたコンタクトリング１６が当接するように構成されている。すなわち、図５に示すように、口部１１の端面１１ａの内径より、コンタクトリング１６の外径は若干小さく構成され、係止部１８上に、コンタクトリング１６が当接するように、コンタクトリング１６の外径が決定されている。図６は、本発明の範囲外の他の例を示す図面であり、図４に示す例と異なる点は、係止部１９が湾曲面でなく切欠いたように凹状に構成されている点である。なお、係止部１８，１９は端面１１ａの下方外側に形成されてもよい。（図示せず）
【００１０】
次に、この発明の作用について説明する。まず、第１の実施形態または第２の実施形態において、口部１の端面１ａの幅が狭くなるように成形された場合のチューブにおいて、閉鎖膜２の基幹部７の上面に形成された係止部８または閉鎖膜２は、当接面が広く構成され、かつ係止部８または閉鎖膜２が、口部１の端面１ａより若干低い部位に位置しているので、チューブ３の成形後、係止部８または閉鎖膜２に傷等が付かない。したがって、コンタクトリング６の当接によって、確実なシール効果が得られる。
【００１１】
また、図４に示す例または図５に示す他の例において、閉鎖膜がチューブの口部に設けられていない場合において、端面１１ａの下方に形成した係止部１８，１９も上記と同様の作用を呈するので、コンタクトリング１６を当接することにより、同様のシール効果を得ることができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、キャップのコンタクトリングによるチューブの口部へのシール性を、完全化できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る第１の実施形態を示す正面断面図。
【図２】図１のＸ部の拡大断面図。
【図３】この発明に係る第２の実施形態を示すＸ部の拡大断面図。
【図４】本発明の範囲外の例を示す正面断面図。
【図５】図４のＹ部の拡大断面図。
【図６】本発明の範囲外の他の例を示すＹ部の拡大断面図。
【図７】従来のシール形態を示す正面断面図。
【図８】図７のＺ部の拡大断面図。
【符号の説明】
１  １１  口部
１ａ  １１ａ  端面
２  閉鎖膜
３  １３  チューブ
４  １４  キャップ
５  １５  天面
６  １６  コンタクトリング
７  基幹部
８  １８  １９  係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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