(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物を所定の方向に移動させる送り装置に設けられ、
被縫製物が載置される送り板に支持され、共通の軸部材に対して、前記送り板の上面に沿ってそれぞれ回動可能に取り付けられた上メスと下メスとを備え、
上メスと下メスは、前記被縫製物に施された鳩目穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出する糸を、前記縫い終わり位置近傍で、それぞれの縁部に形成された刃が出会うことによって切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装置において、
前記送り板下面に固定される基部と、その先端部が前記上メスと下メスが開いた状態における前記上メスの刃部を下方から覆う延出部とを有する上メスカバーを備え、
前記上メスカバーの延出部は前記上メスの回動方向について不動であると共に、前記上メスカバーが、糸切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触することを防止することを特徴とする鳩目穴かがりミシンの糸切り装置。
【請求項２】
前記上メスカバーは、バネ性を有する薄板からなり、前記延出部の先端部が上下方向に揺動可能であると共に、
下メスには、糸切断時に前記上メスカバーに当接可能な当接部を設け、
糸切断時に前記当接部が前記上メスカバーに当接することによって、前記上メスカバーが下方に曲げられるとともに、前記上メスカバーによって糸が下方に押し下げられ、上メスの刃及び下メスの刃に対する糸の角度が垂直線に近づく方向に傾くことを特徴とする請求項１記載の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、上メスと下メスとを備える鳩目穴かがりミシンの糸切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より鳩目穴の周りにかがり縫いを施す鳩目穴かがりミシンには、下糸および芯糸を切断する糸切り装置が設けられている。従来の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置における要部を図９に示す。なお、図９では、下糸と芯糸をまとめて糸Ｔとして示している。
このようなタイプの糸切り装置においては、布地に残る糸の長さを短くするために、糸Ｔを切断する上メス１および下メス２が、かがり縫いを施した布地Ｓの直下に設けられている。また、上メス１は、その先端に形成されている刃１ａが糸Ｔの経路をまたがるように配置されている。糸切り動作時においては、上メス１および下メス２が回動し、前記刃１ａと下メス２先端の刃２ａが出会って糸Ｔが切断されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、刃１ａが糸Ｔの経路をまたがるような状態で配置された上メスが切断動作を行うべく回動すると、その刃１ａが下メス２と出会う前に糸Ｔに触れてしまうことがある。
このように刃１ａが切断前に糸Ｔに触れてしまうことによって、糸残り長さを所望の長さにできない等の問題が生じる。
例えば、糸Ｔの張力が高い場合には、刃１ａが糸に触れるだけで切れてしまうことがある。また、滑りにくい糸の場合にも、刃１ａが触れただけで誤って切断してしまったり、刃１ａが糸を引っ掛けて上メス１の回動とともに弛ませてしまうこともある。これらの場合には、糸が所望の位置以外で切断され、糸残り長さが一定にならず、品質の低下につながる。
さらに、出来るだけ糸残り長さを短くするために、上メス１および下メス２は薄い板状に形成されており、その結果、図９に示すように、布下から引き出された状態の糸Ｔに対して、浅い角度で接することになり、よりの荒い糸であると、上メス１と下メス２による切断時に糸端がばらけてしまうことがある。この場合も品質が低下する。
【０００４】
また、図９では図示していないが、上メス１と下メス２は、共に１つのネジに取り付けられ、このネジを支点としていわゆる「はさみ」のように回動動作するように構成されている。糸を確実に切断するためには、上メスの刃１ａと下メス２の刃２ａとの間に互いに近接する方向に有る程度の圧力がかかっていなければならない。従来は、前記ネジ部分において、板バネからなるワッシャーを介設し、ネジを強く締めることで、刃１ａと刃２ａ間に圧力を加えていた。
しかし、圧力がかかっている支点から、刃１ａ、刃２ａまでは距離があることから、刃１ａと刃２ａ間に必要な圧力をかけるためには、ネジをかなり締め込まなければならない。その結果、支点部分において摩擦が生じ、この部分において回転動作の不良を起こすことがあった。これにより、製品の寿命が短くなってしまったり、支点部分の動作不良が基で切断後に上メスや下メスが元の状態に復帰せず、ミシン針と干渉するという危険性も生じ、大きな問題であった。
【０００５】
本発明の課題は、鳩目穴かがりミシンの糸切り装置において、切断端がきれいな状態で、糸残り長さが一定であるように切断することを可能とし、また、上メスと下メスが無理なく滑らかに動作することを可能とすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、たとえば図１、図２に示すように、
被縫製物を所定の方向に移動させる送り装置（布送り装置１６）に設けられ、被縫製物が載置される送り板に支持され、共通の軸部材（段ネジ４１）に対して、前記送り板の上面に沿ってそれぞれ回動可能に取り付けられた上メス（３０）と下メス（３２）とを備え、
上メスと下メスは、前記被縫製物に施された鳩目穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出する糸（下糸Ｔ１、芯糸Ｔ２）を、前記縫い終わり位置近傍で、それぞれの縁部に形成された刃（上刃３０１、下刃３２０）が出会うことによって切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装置（２０）において、
前記送り板下面に固定される基部と、その先端部が前記上メスと下メスが開いた状態における前記上メスの刃部を下方から覆う延出部とを有する上メスカバーを備え、
前記上メスカバーの延出部は前記上メスの回動方向について不動であると共に、前記上メスカバーが、糸切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触することを防止する上メスカバー（上メス下カバー２７）を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、糸切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触することを防止する上メスカバーを備えていることから、切断前に上メスの刃が糸に触れることを防止でき、確実に上メスと下メスが出会う位置で糸を切断することができるので、糸残り長さを一定にそろえることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置であって、たとえば図１、図２に示すように、
前記上メスカバーは、バネ性を有する薄板からなり、前記延出部の先端部が上下方向に揺動可能であると共に、
下メスには、糸切断時に前記上メスカバーに当接可能な当接部を設け、
糸切断時に前記当接部が前記上メスカバーに当接することによって、前記上メスカバーが下方に曲げられるとともに、前記上メスカバーによって糸が下方に押し下げられ、上メスの刃及び下メスの刃に対する糸の角度が垂直線に近づく方向に傾くことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、糸切断時に下メスの当接部が上メスカバーに当接することによって、上メスカバーが下方に曲げられることから、逆に言えば、下メスが上メスカバーから上方向に向かう反力を受けることになり、下メスと上メス間に十分な圧力が与えられることになる。また、糸切断時にバネ部材から圧力が加えられるということは、「共通の軸部材」において上メスと下メス間にあまり強い圧力を加えなくてもよいことになり、回動支点部分の回動時の動作が軽く滑らかな安定したものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにくくなる。
ここで、上メスカバーは、ほぼ平坦な板状に形成されてもよいし、あるいは屈曲部を有し下メスの回動面に対して斜めに形成された面を有し、より弾性が高まるような形状にしてもよい。
【００１４】
さらに、上メスカバーが下方に曲げられる際に上メスカバーによって糸が押し下げられ、上メスの刃および下メスの刃に対する糸の角度が大きくなることから、切断時に両方の刃に対して糸がある程度の傾きをもって接触するようになり、よりの荒い糸であっても糸端がばらけることなく、きれいな切り口で切断することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一例として、鳩目穴かがりミシン（全体は図示せず）の一部を示すものである。この鳩目穴かがりミシンは、ボタンホールとして鳩目穴を形成するとともに、上糸と下糸とさらに縫い目を補強する芯糸により該鳩目穴の周りにかがり縫いを施すものである。なお、図１において、下方がミシンの前側、上方を後ろ側とする。
【００１６】
図１は、ミシンベッド中央に設けられた布送り装置（送り装置）１６の主要部を示すもので、１７は右送り板、１８は左送り板である。右送り板１７と左送り板１８は、所定長さ離間して設置されており、これらの間には、布切りメス１２を含む布切り装置１１が設けられ、一方、図示しないミシンアームにはハンマーが取り付けられている。そして、布切り装置１１と前記ハンマーとの間に載置された被縫製物に対して、ハンマーが下降して鳩目穴が切り込まれるようになっている。
右送り板１７には、右押え駆動部１５ａによって駆動される右押え１３ａと、該右押え１３ａの下方に右受け板１４ａが設けられている。また、左送り板１８には、左押え駆動部１５ｂによって駆動される左押え１３ｂと、該左押え１３ｂの下方に左受け板１４ｂが設けられている。この布送り装置１６においては、縫製作業中、右押え１３ａと右受け板１４ａとの間、および左押え１３ｂと左受け板１４ｂとの間において、被縫製物を挟持した状態で、布送り装置１６全体が、図示しないパルスモータによって駆動されて所定の方向に移動するようになっている。
なお、右押え１３ａ、左押え１３ｂは、図示しない駆動手段により動作する右押え駆動部１５ａおよび左押え駆動部１５ｂを介して、所定のタイミングで上下に駆動されるようになっている。
【００１７】
糸切り装置２０は、上メス３０と下メス３２を駆動して、かがり縫い終了後に下糸と芯糸を切断するもので、右送り板１７に設けられている。図２には、糸切り装置２０の各構成要素を示した。上メス３０の先端には上刃３０１が形成され、下メス３２においてはその側縁部が下刃３２０となっており、上刃３０１と下刃３２０が出会うことで糸を切断するようになっている。
【００１８】
糸切り装置２０は、図１、図２に示すように、布送り装置１６内部にネジ２２ａを介して固定されたブラケット２２に取り付けられたシリンダ２１を駆動源として作動するようになっている。シリンダ２１の先端部にはつめ２３が取り付けられており、このつめ２３にコロ２５ａが係合している。右送り板１７の内部には、糸切りリンク腕２５が設けられており、該糸切りリンク腕２５の先端部２５ｃにコロ２５ａが固定されている。
糸切りリンク腕２５の他端部には、図２に示すように、軸穴２５ｂが形成されている。この軸穴２５ｂに対して、糸切り駆動腕２９の一端部から突出している軸部２９ａが、右送り板１７を挿通した状態で、はめ込まれ、ネジ３７を締めることによって固定されている。
【００１９】
糸切り駆動腕２９の他端部２９ｂは、段ネジ３８を介して、連結リンク３６の取付部３６ｂの１つの穴に回動可能に連結されている。
連結リンク３６の一端部には、下方に突出するように形成された下突部３６ａが設けられている。右送り板１７の中央部には、広く窪んでいる凹面１７ｂが形成されており、凹面１７ｂには、溝１７ｃが形成されている。連結リンク３６は、下突部３６ａが溝１７ｃに係合した状態でこの凹面１７ｂ内に取り付けられ、溝１７ｃに下突部３６ａがガイドされて右送り板１７の長手方向に摺動可能になっている。
なお、糸切りリンク腕２５と連結リンク３６間には、上メス３０と下メス３２が開く方向にこれら部材を付勢するコイルバネ２４が掛け渡されている。
【００２０】
連結リンク３６の中間部には、上メスリンク３４を取り付けるためのリンク穴３６ｃが形成され、下から順に上メスリンク３４、下メスリンク３５が段ネジ３９により回動自在に取り付けられている。
上メスリンク３４の端部には上方に突出する凸部３４ａが形成され、この凸部３４ａに対して上メス３０のリンク取付穴３０ａが回動自在にはめ込まれている。また、下メスリンク３５には下メス取付穴３５ａが形成され、この下メス取付穴３５ａに段ネジ４０を介して下メス３２の基端部が回動自在に取り付けられている。
【００２１】
右送り板１７の凹面１７ｂの左側部には、凹面１７ｂより底の浅い側凹部１７ａが形成され、この側凹部１７ａには３つのネジ穴が形成されており、この側凹部１７ａ上に、下から順に、メス取付板３３、下メス３２、上メス３０が、段ネジ４１により取り付けられている。メス取付板３３の上面には凹部３３ａが形成されている。凹部３３ａに板バネからなる板バネワッシャー４７を嵌挿し、段ネジ４１は板バネワッシャー４７を挿通している。
上メス３０には異なる向きに長手方向を有する２つの案内孔３０ｂ、３０ｃが形成され、メス取付板３３に取り付けられた支持ネジ４３が案内孔３０ｂに摺動自在に臨んでいる。他方の案内孔３０ｃには、前記段ネジ４１が挿通している。
よって、上メス３０は、前記凸部３４ａを中心として回動可能であって、支持ネジ４３に沿って摺動可能であるとともに、段ネジ４１に対しても段ネジ４１に沿って摺動可能であるとともに段ネジ４１の周りを回動可能となっている。また、下メス３２は、段ネジ４１を軸として回動自在になっている。
【００２２】
また、側凹部１７ａの裏側には上メス下カバー２７および支持板２６が設けられ、これら上メス下カバー２７と支持板２６がネジ４２ａ，４２ｂにより右送り板１７及びメス取付板３３に対して固定されている。
上メス下カバー２７は、支持板２６と右送り板１７との間に挟まれて固定される基部２７ａと、この基部２７ａから左方に延出する延出部２７ｂとからなる。
段ネジ４１の末端は、支持板２６から突出しナット４３ａがはめ込まれている。したがって、段ネジ４１をナット４３ａに対してねじ込むことで、板バネワッシャー４７を介して、上メス３０と下メス３２間に圧力がかかるようになっており、すなわち段ネジ４１の締め込み程度を調整することで上メス３０と下メス３２間の圧力を調整できるようになっている。
また、上メス３０の上刃３０１近傍には、糸たぐり３１が取り付けられている。
【００２３】
なお、右送り板１７上に設けられた糸切り装置２０関連の各部材は、メスカバー２８によって被われており、糸切り装置２０が作動した際に、被縫製物が糸切り装置２０に巻き込まれないようになっている。
また、右送り板１７の凹面１７ｂの近傍には開口４６が形成され、この開口４６を介してストッパネジ４４がネジ固定部材４５に固定され、このストッパネジ４４に下メス３２の右縁部３２ｂが当接するようになっている。ストッパネジ４４の固定位置は開口４６内において左右方向に移動可能であり、これにより下メス３２の位置が適宜調節されるようになっている。
【００２４】
次ぎに、上メス下カバー２７部分の構造について、図３に基づいて説明する。図３は、前記ネジ４２ａ部分の縦断面図の要部を示すもので、糸たぐり３１は省略している。
図３に示すように、右送り板１７の左縁部は縁部に向かって薄くなるように逃げ１７ｄが形成されている。上メス下カバー２７は、バネ性を有する金属の薄板からなり、前述のように基部２７ａにおいて、支持板２６と右送り板１７との間に挟まれて固定されている。前記延出部２７ｂは、前記逃げ１７ｄに沿うように、第１屈曲部２７ｃで曲げられて上方に立ち上がるように形成され、さらに、上メス３０の直下の第２屈曲部２７ｄにおいて上メス３０の面方向にほぼ平行する方向に曲げられている。第２屈曲部２７ｄから先の先端部２７ｅは、図２に示すように、角部が丸められており、糸に触れても引っかけたりしないようになっている。
【００２５】
通常時、すなわち、上メス３０と下メス３２が開いている状態では、図１および図３の実線で示すように、上メス下カバー２７の先端部（上メスカバー部）２７ｅは、上メス３０の上刃３０１下面を下方から被い、上メス３０と下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２との間に介設された状態になっている。
また、上メス下カバー２７は、板バネからなることから、図３の二点破線で示す仮想線Ｍのように、屈曲部２７ｃ付近を中心に、延出部２７ｂが上下に揺動可能となっている。
【００２６】
上記構成を有する糸切り装置２０の動作について図１、図３、図４および図５に基づいて述べる。図４は、被縫製物に施したかがり縫いを模式的に示しながら、糸切り装置２０の主要部の糸切り動作時の様子を順を追って示したもので、符号Ｔ１は下糸、Ｔ２は芯糸である。
図４（ａ）は、かがり縫いの縫製後の上メス３０と下メス３２が開放されている様子を示したもので、図１と同じ状態である。また、前述のように、上メス下カバー２７の先端部２７ｅは、上メスの上刃３０１の直下にあって、したがって、上刃３０１と下糸Ｔ１および芯糸Ｔ２の間には、先端部２７ｅが存在する。
【００２７】
まず、図４（ａ）および図１の状態において、シリンダ２１が、コイルバネ２４の付勢力に抗して、先端に固定されたつめ２３を、図１における右方に駆動すると、つめ２３内に係合しているコロ２５ａを介して糸切りリンク腕２５の先端部２５ｃが右方に移動する。先端部２５ｃが右方に移動することによって、糸切り駆動腕２９は、他端部２９ｂが後方に移動しながら、軸部２９ａを軸にして反時計方向に回転する。
これにより、糸切り駆動腕２９を介して、連結リンク３６が後方に押され、連結リンク３６の中間部に取り付けられた下メスリンク３５は、共に後方に移動しながら段ネジ３９を軸にして時計方向に回転する。
【００２８】
下メスリンク３５が、上記のように動き始めると、上メス３０は、凸部３４ａの周りを自在に回動しつつ、段ネジ４１に沿って後方に摺動しながら段ネジ４１の周りを時計方向に回転し始める。同時に、下メスリンク３５にネジ４０を介して取り付けられている下メス３２は、ネジ４０の周りを自在に回動しながら、段ネジ４１の周りを反時計方向に回転し始め、図４（ｂ）に示す状態になる。この状態では、まだ上メス３０と下糸Ｔ１と芯糸Ｔ２との間には、上メス下カバー２７の先端部２７ｅが存在する。
【００２９】
さらに、上メス３０は時計方向に、下メス３２は反時計方向に回転し続けると、図４（ｃ）の状態になる。図４（ｃ）では、上メス３０の上刃３０１は、上メス下カバー２７から離れる。この状態を図５のように裏側から見ると、上刃３０１は上メス下カバー２７から露出し始め、下糸Ｔ１と芯糸Ｔ２を捕捉し始める。このとき、下メス３２は反時計方向に回転し続けていることから、下メス３２の下縁部３２０ｂが上メス３０と上メス下カバー２７との間の図３のＰ位置まで入りこみ、上メス下カバー２７の上面に当接し弾性力に抗して先端部２７ｅを仮想線Ｍに示すように押し曲げる。これにより、下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２も押し下げられる。すなわち、下縁部３２０ｂが本発明における当接部となる。
さらに、上メス３０と下メス３２が回転すると、図４（ｄ）に示すように下糸Ｔ１と芯糸Ｔ２は切断される。
切断後は、シリンダ２１が元の状態に戻ると、コイルバネ２４の付勢力により、糸切り装置２０の各部材が図１の状態に戻る。下メス３２により押し下げられていた上メス下カバー２７も、下メス３２が元の状態に戻ると、それ自身の弾性力により元に戻り先端部２７ｅが上メス３０の上刃３０１に接触するようになる。
【００３０】
以上の糸切り装置２０によれば、上メス３０の上刃３０１は、糸を切断する直前まで上メス下カバー２７によってカバーされて、下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２と接触しないことから、切断前に上刃３０１が糸に触れて誤切断したり引っかけてたるませてしまうことはなく、必ず上メス３０と下メス３２が出会ったところで糸が切断されるようになり、糸残り長さを短く一定にすることができる。
また、図３の仮想線で示すように、切断時に下メス３２によって上メス下カバー２７の先端部２７ｅが下方に曲げられることから、下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２も押し下げられる。図６にその様子を模式的に示した。図６においてＳは被縫製物である。このように糸が下げられると、上メス３０および下メス３２に対して、糸がある程度の傾きをもって接触するようになり、よりの荒い糸であっても糸端がばらけることなく、きれいな切り口で切断することができる。
【００３１】
また、下メス３２は、糸の切断時において、上メス下カバー２７の弾性力に抗してこれを押し曲げることから、逆に言えば、上メス下カバー２７から下メス３２に対して反力が加えられ、下メス３２から上メス３０に対して、好ましい圧力が加えられ、十分なメス圧が得られる。また、板バネワッシャー４７の圧力に加えて、切断時には上メス下カバー２７により圧力が加えられるということは、段ネジ４１をあまり強く締め込まなくてもよいことになり、回動支点である段ネジ４１部分の動作が軽く滑らかな安定したものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにくくなる。
【００３２】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施の形態における上メス下カバーは、上メスのカバーとしての機能と、下メスに対して圧力をかける機能を有していたが、図７及び図８に示すように、いずれか一方のみでもよい。
【００３３】
図７は、図５同様に糸切り装置の一部を裏側から示した。図７においては、下メス３２の代わりに下メス６２を用いる以外は、図５と同様である。下メス６２は、下刃を有する側縁部６２ａが、下メス３２と比較して短く形成されている。これにより、上メス３０及び下メス６２が互いに出会うように回転し上メス３０が下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２を捕捉するような状態になっても、下メス６２は、上メス３０と上メス下カバー２７との間に入り込むことはない。したがって、上メス下カバー２７は下方に押し下げられることはなく、逆に言えば、上メス下カバー２７によって下メス６２と上メス３０間に圧力が加えられることもない。ここでは、上メス下カバー２７は、上メス３０の糸切断前のカバーとしてのみ機能する。
【００３４】
図８は、図５同様に糸切り装置の一部を裏側から示した。図８においては、上メス下カバー２７の代わりに、メス圧部材７７を用いる。このメス圧部材７７は、板バネからなり上メス下カバー２７とほぼ同様に２つの屈曲部を有するような形状に形成されるが、先端部７７ａが、先端部２７ｅと異なり短く、上メスのカバーとしての役目はない。一方、上メス３０及び下メス３２が回転し上メス３０が下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２を捕捉する状態になると、下メス３２は、上メス３０とメス圧部材７７との間に入り込んで、メス圧部材７７を下方（図８の手前方向）に押し下げる。これにより、メス圧部材７７により、下メス３２と上メス３０間に圧力が加えられるようになる。
【００３５】
その他、図１〜図８における各部材の具体的な形状等は適宜変更可能であり、例えば、上メス下カバーの取付位置や具体的な形状も変更可能である。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、糸切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触することを防止する上メスカバーを備えていることから、切断前に上メスの刃が糸に触れることを防止でき、確実に上メスと下メスが出会う位置で糸を切断することができるので、糸残り長さを一定にそろえることができる。
【００３７】
請求項２に記載の発明によれば、糸切断時に下メスの当接部が上メスカバーに当接することによって、上メスカバーが下方に曲げられることから、逆に言えば、下メスが上メスカバーから上方向に向かう反力を受けることになり、下メスと上メス間に十分な圧力が与えられることになる。また、糸切断時にバネ部材から圧力が加えられるということは、「共通の軸部材」において上メスと下メス間にあまり強い圧力を加えなくてもよいことになり、回動支点部分の回動時の動作が軽く滑らかな安定したものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにくくなる。
【００３９】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、バネ部材が下方に曲げられる際にバネ部材によって糸が押し下げられ、上メスの刃および下メスの刃に対する糸の角度が大きくなることから、切断時に両方の刃に対して糸がある程度の傾きをもって接触するようになり、よりの荒い糸であっても糸端がばらけることなく、きれいな切り口で切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鳩目穴かがりミシンに設けられた糸切り装置を示す平面図である。
【図２】図１の糸切り装置の構成を示す分解斜視図である。
【図３】上メス下カバーが設けられている部分の断面図である。
【図４】糸切り装置による糸切り動作を順を追って示す図である。
【図５】図４（ｃ）のときの裏側を示す図である。
【図６】上メス下カバーが下方に押し下げられたときの様子を模式的に示す図である。
【図７】本発明の第２の例を示す図である。
【図８】本発明の第３の例を示す図である。
【図９】従来の糸切り装置における糸切断時の様子を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１６      布送り装置（送り装置）
１７      右送り板
１８      左送り板
２０      糸切り装置
２１      シリンダ
２５      糸切りリンク腕
２７      上メス下カバー（バネ部材、上メスカバー）
２９      糸切り駆動腕
３０      上メス
３０１    上刃
３２      下メス
３２０    下刃
３４      上メスリンク
３５      下メスリンク
３６      連結リンク
４１      段ネジ（軸部材）
４７      板バネワッシャー
６２      下メス
７７      メス圧部材（バネ部材）
【図１】
0004468550.tif 000002
【図２】
0004468550.tif 000003
【図３】
0004468550.tif 000004
【図４】
0004468550.tif 000005
【図５】
0004468550.tif 000006
【図６】
0004468550.tif 000007
【図７】
0004468550.tif 000008
【図８】
0004468550.tif 000009
【図９】
0004468550.tif 000010