(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する長尺の糸状又は紐状物体（１４）に接着剤（３１）を塗布する装置であって、
イ．接着剤の押し出しを開始及び停止する弁機構（１５）と、
ロ．前記弁機構を通して供給される接着剤を吐出し、前記走行する糸状又は紐状物体に非接触状態で配設される少なくとも１個の接着剤吐出ノズル（１６ａ）と、
ハ．接着剤吐出ノズルに対してその両側に配設した２個のパターンエア噴出ノズル（１０ｆ）と、
ニ．前記接着剤吐出ノズルを中心にして、前記パターンエア噴出ノズル位置に対して９０度交差方向に接着剤吐出ノズルに近接して設けられ、接着剤吐出ノズルに近接する両側の位置で糸状又は紐状物体が位置する側の下方に向けてクリーニングエアを噴出させる２つのクリーニングエア噴出口（１０ｉ）と、
から成ることを特徴とする、糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する装置。
【請求項２】
走行する長尺の糸状又は紐状物体（１４）に接着剤（３１）を塗布する方法であって、
イ．接着剤の押し出しを開始及び停止する機能を備えた塗布装置（１）を用い、被塗物である糸状又は紐状物体に非接触状態に配置された前記塗布装置の接着剤吐出ノズル（１６ａ）から接着剤（３１）を押し出す工程と、
ロ．前記接着剤吐出ノズルから押し出されたビード状の接着剤に、走行する糸状又は紐状物体に交差する方向でかつ接着剤吐出ノズルの両側に設けたパターンエア噴出ノズル（１０ｆ）からパターンエア（３２）を噴出してビード状の接着剤を走行する糸状又は紐状物体の交差方向に振幅させる工程と、
ハ．振幅したビード状の接着剤を走行する糸状又は紐状物体をまたぐように糸状又は紐状物体の表面に付着させる工程とからなり、
ニ．前記したイからハの工程が、接着剤吐出ノズルの前方側と後方側に近接して設けたクリーニングエア噴出口（１０ｉ）からクリーニグエア（３３）を接着剤吐出ノズルに近接する両側の位置で糸状又は紐状物体が位置する側の下方に向けて連続的又は間欠的に噴出させながら行われること、
を特徴とする、糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する方法。
【請求項３】
クリーニングエアの噴出圧力が、パターンエアの噴出圧力よりも低い圧力であることを特徴とする、請求項２に記載の糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する方法。
【請求項４】
前記クリーニングエアの圧力が、接着剤の押し出し停止時には高圧のクリーニングエアを噴出するようにしたことを特徴とする、請求項２に記載の糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸状又は紐状物体に非接触状態に配置された塗布装置から接着剤を吐出し、糸状又は紐状物体に接着剤を塗布し他の基材に接着させるときに用いる、糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する装置と方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開平１１−２８５５１０号公報には、使い捨ておむつの構造が開示されているが、この使い捨ておむつの構造のなかで、立体ガード形成用シートの折り曲げ部と自由端部とに、弾性部材（糸状ゴム）が配設されている。このような構造の使い捨ておむつの製造工程では、連続して供給される糸状ゴムに接着剤を塗布してから、これも連続して供給されるおむつ本体部を構成する基材と接着され、更に後工程でおむつ一個分に裁断されるなどの工程を経て、使い捨ておむつが製造される。
【０００３】
前記の使い捨ておむつの製造に限らず、例えば手術室で使用される使い捨ての手術衣の製造工程等においても、糸状ゴムと不織布あるいは織布などとを接着剤を用いて接着することも行われている。またこのような製造工程では、必ずしも糸状ゴムのような弾性部材に限らず、伸縮性の無い糸状又は紐状物体に接着剤を塗布して、他の基材に接着させる場合もある。従って本明細書の中では、糸状又は紐状物体なる用語には、弾性部材、例えば糸ゴムも含むものとして用いる。
【０００４】
また対象となる糸状又は紐状物体の断面形状は、円形に限らず、楕円、角形、長方形など種々の形状のものがあり、また太さにおいても１００分の１ミリメートル台から数ミリメートル台のものまであり、形状や太さによって限定されない。また使用される接着剤は、通常ホットメルト型接着剤が多く用いられるているが、ホットメルト型接着剤に限定されるものではない。
【０００５】
前述した使い捨ておむつの製造工程や他の物品の製造工程において、糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する従来の方法及び装置を図９ないし図１２を用いて説明する。すなわち図９は従来の塗布装置の正面図であり、図１０は従来の塗布装置の縦断面図であり、図１１は図１０の先端部分の拡大図であり、図１２は図９のＤ部拡大図を示したものである。
【０００６】
図において符号５１は塗布装置を示し、該塗布装置５１は操作エア８０によって開閉操作される弁機構６５を有する構造をしている。すなわち５２は塗布装置５１を構成するガンボデイで、該ガンボデイ５２の上部にはシリンダブロック５３が複数のボルト５４で取り付けられ、シリンダブロック５３の内部には上下動するピストン５５が装填されている。そしてピストン５５には弁ロット５６が締結され、該弁ロット５６はガンボデイ５２内に設けたシールブロック５７及びシール部材５８を貫通して液室５９まで伸びており、先端には弁球６０が設けられている。
【０００７】
またガンボデイ５２の下部には吐出孔６２ａを有するバルブシート部材６２が複数のボルト６３で取り付けられている。該バルブシート部材６２の下部外径部には雄ねじ６２ｂが設けられている。そして前述の弁ロット５６の先端の弁球６０とバルブシート部材６２とが協働して弁機構６５を構成する。７５はばねで、該ばね７５は弁ロット５６の先端部の大径部とシールブロック５７の下面との間に配設され、弁ロット５６を常時下方に付勢し弁機構６５を閉止する。
【０００８】
６６はノズル部材で、該ノズル部材６６の上部にはフランジ部６６ａが形成されている。また６７は袋ナットで、該袋ナット６７には下部に前記ノズル部材６６のフランジ部６６ａに係合する小径部６７ａと、前記バルブシート部材６２の雄ねじ６２ｂに係合する雌ねじ部６７ｂが設けられている。そしてノズル部材６６は、フランジ部６６ａに袋ナット６７の小径部６７ａを係合させ、袋ナット６７の雌ねじ部６７ｂをバルブシート部材６２の雄ねじ６２ｂにねじ込むことによって、バルブシート部材６２の下端部に取り付けられる。
【０００９】
またノズル部材６６には、平面部６６ｂが形成されており、該平面部６６ｂにノズルプレート６８が複数のボルト６９によって締結される。更にノズル部材６６にはバルブシート部材６２の吐出孔６２ａに連通する通孔６６ｃ、該通孔６６ｃに連通し水平横方向に延び、平面部６６ｂ側に開口する横長溝６６ｄ、該横長溝６６ｄに連通し３つに分岐したノズル溝６６ｅが形成されており、前記横長溝６６ｄ及びノズル溝６６ｅはノズルプレート６８が溝の開放部にふたをする形で組み合わされている。なおノズル溝６６ｅはノズルプレート６８と相まってその下端をノズル孔７０として開口している。
【００１０】
またノズル部材６６とノズルプレート６８の下端部は、全く相似の形状をしていて、ノズル孔７０より下方まで伸びた櫛の歯状に形成され、ノズル孔７０を中心に下端がやや広がった逆Ｖ字形の溝６１が形成されている。この溝６１は接着剤を塗布する糸状又は紐状物体１４の案内の役目を果たす。また図に示す従来の塗布装置の事例は、１個の塗布装置５１で同時に３条の糸状又は紐状物体１４に接着剤を塗布するようにノズル孔７０を３つ形成した装置を例示したが、これに限定されるものではなく、ノズル孔の数は１つであってもよく、またもっと多くの糸状又は紐状物体に塗布出来るよう、もっと多くのノズル孔を設けたものであってもよい。
【００１１】
説明をガンボデイ５２に戻して、ガンボデイ５２にはピストン５５の下面へ操作エア８０を供給するエア通孔５２ａと、液室５９へ接着剤８１を供給する接着剤通孔５２ｂが設けられている。そしてガンボデイ５２は、マニホールド７１に複数のボルト７２によって締結される。マニホールド７１には、ガンボデイ５２のエア通孔５２ａに連通するエア供給孔７１ａと、接着剤通孔５２ｂに連通する接着剤供給孔７１ｂが設けられている。また７３は操作エア供給装置を示し、７４は接着剤供給装置を示す。そして操作エア供給装置７３は、ホース等の管路を介してマニホールド７１のエア供給孔７１ａと結ばれ、また接着剤供給装置７４は、ホース等の管路を介してマニホールド７１の接着剤供給孔７１ｂと結ばれている。
【００１２】
このように構成された塗布装置５１では、接着剤供給装置７４から供給される接着剤８１はマニホールド７１の接着剤供給孔７１ｂ、ガンボデイ５２の接着剤通孔５２ｂを通って液室５９内に貯溜される。そして操作エア供給装置７３から操作エア８０をピストン５５の下面へ供給すると、ピストン５５及び弁ロット５６はばね７５の付勢力に抗して上方に作動し、弁機構６５が開弁される。
【００１３】
弁機構６５が開弁している間、液室５９内の接着剤８１はバルブシート部材６２の吐出孔６２ａからノズル部材６６の通孔６６ｃ、横長溝６６ｄを経由してノズル孔７０から押し出されて糸状又は紐状物体１４の表面に塗布される。その際ノズル孔７０すなわちノズル部材６６とノズルプレート６８の逆Ｖ字形の溝６１の最上部においては、糸状又は紐状物体１４と接触状態にある。そして接着剤８１が塗布された糸状又は紐状物体１４は、図示されていない後工程の貼り合わせ装置で基材と貼り合わされる。操作エア８０の供給を停止してピストン５５の下面のエア圧を開放してやると、弁機構６５はばね７５の力で閉弁し、ノズル孔７０からの接着剤８１の押し出しは停止する。弁機構６５を開閉操作することにより、接着剤の間欠的な塗布ができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
前記した接着剤の塗布装置においては、次のような問題があった。すなわち糸状又は紐状物体の太さや形状が変わると、逆Ｖ字形の溝部の寸法もこれに適合したものに組み替えてやらなければならず、面倒な作業と時間を要していた。また糸状又は紐状物体は高速（通常毎分７０〜４００メートル）で移送されながらノズル孔及び逆Ｖ字形の溝部に常に接触した状態で接着剤が塗布されるので、糸状又は紐状物体にストレスを与え、場合によっては糸状又は紐状物体を切断しまったり、長時間の運転でノズル部材の溝部が摩耗して糸状又は紐状物体の径よりも大きくなり、接着剤がボタ落ちすることもあった。
【００１５】
また糸状又は紐状物体のノズル孔に対面する部分（糸状又は紐状物体の上側面）には十分に接着剤が塗布されるが反対側の下側面には十分な接着剤が塗布されず、品質の低下を招くこともあった。また前述したように高速で移送される繊維製品を扱うため、繊維製品と機械装置等との摩擦などによって、どうしても微細な繊維質の粉塵が発生し易い作業環境にあり、そのような空気中に浮遊する微細な粉塵がノズル孔部に付着し易く、付着した粉塵が時間の経過と共に堆積して固化し、安定した塗布の妨げとなり、ひどい場合には接着剤の押出が困難となり、また走行する糸状又は紐状物体の抵抗となって糸状又は紐状物体を切断してしまうこともあった。
【００１６】
また弁機構の開閉をオン・オフ制御して、接着剤を間欠塗布する場合、弁機構の閉弁後においても、どうしても弁機構より下流側に残留する接着剤を糸状又は紐状物体が引き出してしまい、接着剤の塗布の切り上がりの悪い塗布状態となってしまうという問題もあった。
【００１７】
すなわち、本願発明は、前記した問題点に鑑みてなされたものであり、糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する方法において、塗布装置を糸状又は紐状物体に対して非接触状態に配設し、糸状又は紐状物体の太さや形状が変わつても装置の組み替えを必要とせず、接着剤の付き回り性がよく、しかも粉塵などの付着もなく清浄なノズルで、高品質な接着剤の塗布が行える糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する装置と方法を提供することを目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために、本願発明では次のような装置と方法とした。以下、理解を助けるために後述の実施例に用いた符号を併記して説明する。すなわち、走行する長尺の糸状又は紐状物体（１４）に接着剤（３１）を塗布する装置であって、
イ．接着剤の押し出しを開始及び停止する弁機構（１５）と、
ロ．前記弁機構を通して供給される接着剤を吐出し、前記走行する糸状又は紐状物体に非接触状態で配設される少なくとも１個の接着剤吐出ノズル（１６ａ）と、
ハ．接着剤吐出ノズルに対してその両側に配設した２個のパターンエア噴出ノズル（１０ｆ）と、
ニ．前記接着剤吐出ノズルを中心にして、前記パターンエア噴出ノズル位置に対して９０度交差方向に接着剤吐出ノズルに近接して設けられ、接着剤吐出ノズルに近接する両側の位置で糸状又は紐状物体が位置する側の下方に向けて
クリーニングエアを噴出させる２つのクリーニングエア噴出口（１０ｉ）と、
から成ることを特徴とする、糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する装置とした。
【００１９】
また、走行する長尺の糸状又は紐状物体（１４）に接着剤（３１）を塗布する方法であって、
イ．接着剤の押し出しを開始及び停止する機能を備えた塗布装置（１）を用い、被塗物である糸状又は紐状物体に非接触状態に配置された前記塗布装置の接着剤吐出ノズル（１６ａ）から接着剤（３１）を押し出す工程と、
ロ．前記接着剤吐出ノズルから押し出されたビード状の接着剤に、走行する糸状又は紐状物体に交差する方向でかつ接着剤吐出ノズルの両側に設けたパターンエア噴出ノズル（１０ｆ）からパターンエア（３２）を噴出してビード状の接着剤を走行する糸状又は紐状物体の交差方向に振幅させる工程と、
ハ．振幅したビード状の接着剤を走行する糸状又は紐状物体をまたぐように糸状又は紐状物体の表面に付着させる工程とからなり、
ニ．前記したイからハの工程が、接着剤吐出ノズルの前方側と後方側に近接して設けたクリーニングエア噴出口（１０ｉ）からクリーニグエア（３３）を接着剤吐出ノズルに近接する両側の位置で糸状又は紐状物体が位置する側の下方に向けて連続的又は間欠的に噴出させながら行われること、
を特徴とする、糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する方法とした。
【００２０】
更にまた、前記接着剤を塗布する方法において、クリーニングエアの噴出圧力が、パターンエアの噴出圧力よりも低い圧力であることを特徴とする、糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する方法とした。
【００２１】
更にまた、前記接着剤を塗布する方法において、クリーニングエアの圧力が、接着剤の押し出し停止時には高圧のクリーニングエアを噴出するようにしたことを特徴とする、糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する方法とした。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明する。まず公知の接着剤供給装置から供給された接着剤は、接着剤の押し出しを開始及び停止する弁機構を備えた塗布装置の弁機構を開弁操作することにより、高速で走行する長尺の糸状又は紐状物体の上方に糸状又は紐状物体と非接触に配設された接着剤吐出ノズルから連続したビード状に押し出される。この接着剤吐出ノズルから押し出された連続した接着剤ビードに、接着剤吐出ノズルに対してその両側に配設した２個のパターンエア噴出ノズルからパターンエアを噴出すると、パターンエアは接着剤ビードに接触して接着剤ビードが振幅運動を起こす。この振幅運動は接着剤吐出ノズルを中心としてパターンエア噴出ノズル方向に波状に振幅する。
【００２３】
この振幅した接着剤ビードを、被塗物である走行する糸状又は紐状物体をまたぐように、すなわち交差する方向に糸状又は紐状物体の表面に付着させる。従って前記接着剤吐出ノズルに対するパターンエア噴出ノズルの位置関係は、走行する糸状又は紐状物体に交差する方向で配設されなければならない。このようにして糸状又は紐状物体の表面に付着した接着剤は、付着後に粘性液状体としての流動挙動を起こし、糸状又は紐状物体の下側面まで垂れ込むようにして回り込むと共に平滑化して、糸状又は紐状物体を包み込むように全周に塗布される。
【００２４】
そして、これらの作業は、接着剤吐出ノズルの前方側と後方側に近接して設けたクリーニングエア噴出口からクリーニグエアを、連続的又は間欠的に噴出させながら行われることにより、工業的生産としての長時間の連続運転が可能となる。すなわち、繊維製品を扱ううえでどうしても避けられない問題として、空気中に浮遊する微細な繊維質の粉塵問題があり、そのような空気中に浮遊する粉塵がノズル孔部に付着し、時間の経過と共に堆積して固化し、安定した塗布の妨げとなったり、ときには接着剤の押出が困難となるなどの問題を回避することができる。更に、クリーニングエアを連続的に噴出する場合、ビード状の接着剤の不規則な揺れを防止して左右方向へ規則正しい振幅を起こすような整流効果も得られる。
【００２５】
なおクリーニングエアの噴出圧力は、接着剤の押し出し中においてはパターンエアの噴出圧力よりも低圧とすることが望ましい。しかしながら弁機構が閉弁中、すなわち接着剤の押し出しが停止している間は、クリーニングエアの噴出圧力を高めてやることにより、より効果的に粉塵の付着を防止することができる。
【００２６】
【実施例】
以下本発明の実施例を示す図面を用いて、具体的に説明する。なお本実施例は、従来技術で取り上げた事例と同様に、１個の塗布装置で同時に３条の糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する構造のものを取り上げたが、これに限定されるものではない。すなわち図１は、本発明による塗布装置の正面図であり、図２は本発明による塗布装置の縦断面図、図３は図２におけるＡ側から見たノズルブロック図、図４は図２におけるＢ側から見たノズルブロック図、図５は図３のＣ−Ｃ断面図、図６はノズルブロックの底面図であり、図７及び図８は接着剤の塗布状態を示す模式図である。
【００２７】
図におい符号１は塗布装置を示し、該塗布装置１は操作エア３０によって開閉操作される弁機構１５を有する構造をしている。すなわち２は塗布装置１を構成するガンボデイで、該ガンボデイ２の上部にはシリンダ２ａが形成され、該シリンダ２ａの内部には上下動するピストン５が装填されている。そしてガンボデイ２の上部には、ピストンカバー３が複数のボルト４で取り付けられている。２５はばねで、該ばね２５はピストン５を常時下方へ付勢する。
【００２８】
またピストン５には弁ロット６が締結され、該弁ロット６はガンボデイ２内の小径部に設けたシール部材７及び８を貫通して液室９まで伸びている。またガンボデイ２の下部には、アダプタ１２が複数のボルト１３によって取り付けられている。そしてアダプタ１２の内部には液室９に連通するバルブシート部１２ａと、該バルブシート部１２ａの下流側に接着剤通孔１２ｂが形成されている。接着剤通孔１２ｂはその下部をＬ字状に曲げて、アダプタ１２の平面部１２ｃに開口している。前記弁ロット６とアダプタ１２のバルブシート部１２ａとが協働して弁機構１５を構成し、該弁機構１５は前記ばね２５の付勢力で常時閉弁状態に維持される。
【００２９】
１０はノズルブロック、１１はノズル押え板を示し、該ノズルブロック１０及びノズル押え板１１は、複数のボルト１９によってアダプタ１２の平面部１２ｃに重ね合わせて取り付けられる。ノズルブロック１０の形状は図３乃至図６に詳細に示されている。すなわちノズルブロック１０には、ボルト１９用の取付け穴１０ａが設けられている。そしてＡ面側には接着剤３１用の三角溝１０ｂが形成されおり、該三角溝１０ｂに連通する３本のパイプ状のノズル部材１６が、上端を三角溝１０ｂに開口するように首部１６ｂを、圧入、ろー付けあるいは溶接などの手段でノズルブロック１０にしっかりと固定されれている。そしてノズル部材１６は、その先端をノズルブロック１０の下面に突出させた突出部１０ｃに接着剤吐出ノズル１６ａとして開口する。なお前記したアダプタ１２の接着剤通孔１２ｂは三角溝１０ｂの頂点部に開口する。
【００３０】
また１０ｄはノズルブロック１０を貫通するパターンエア３２用の通孔で、該通孔１０ｄは２つ設けられノズルブロック１０のＢ面側でパターンエア溝１０ｅと連通している。パターンエア溝１０ｅは更にノズルブロック１０の下面でそれぞれの接着剤吐出ノズル１６ａの両側に開口するパターンエア噴出ノズル１０ｆと連通する。パターンエア噴出ノズル１０ｆは垂直方向に穿設されてもよいが、接着剤吐出ノズル１６ａに対する角度θを１０〜２０度の範囲になるように穿設すると好結果が得られる。また１０ｇはノズルブロック１０を貫通するクリーニングエア３３用の通孔で、該通孔１０ｇは２つ設けられ、ノズルブロック１０のＢ面側でクリーニングエア溝１０ｈと連通している。クリーニングエア溝１０ｈは更にノズル部材１６の前後に三日月形状に開口するクリーニングエア噴出口１０ｉと連通する。
【００３１】
そして、ノズルブロック１０はノズル押え板１１と共にアダプタ１２の平面部１２ｃに重ね合わせて取り付けられることにより、ノズルブロック１０のＡ面に設けた三角溝１０ｂはアダプタ１２の平面部１２ｃによつて閉じた空間となり、接着剤３１の通路として機能し、またＢ面に設けたパターンエア溝１０ｅ及びクリーニングエア溝１０ｈはノズル押え板１１によって閉じた溝となり、それぞれパターンエア通路及びクリーニングエア通路として機能する。
【００３２】
ガンボデイ２には、ピストン５の下面のシリンダ２ａに通じる操作エア通孔２ｂと、液室９に通じる接着剤通孔２ｃとが設けられている。そしてガンボデイ２は、アダプタ１２と共に複数のボルト２２によってマニホールド２１に締結されている。またアダプタ１２には、マニホールド２１の合わせ面にパターンエア３２用の横長溝１２ｄとクリーニングエア３３用の横長溝１２ｅが設けられている。そして図２にはそれぞれ１本しか図示されていないが、該横長溝１２ｄはノズルブロック１０の２つの通孔１０ｄに通じる２本のパターンエア通孔１２ｆと、また横長溝１２ｅにはノズルブロック１０の２つの通孔１０ｇに通じる２本のクリーニングエア通孔１２ｇとが設けられている。
【００３３】
またマニホールド２１には、ガンボデイ２に設けた操作エア通孔２ｂに連通する操作エア供給孔２１ａ及び接着剤通孔２ｃに連通する接着剤供給孔２１ｂと、アダプタ１２に設けた横長溝１２ｄに連通するパターンエア供給孔２１ｃ及び横長溝１２ｅに連通するクリーニングエア供給孔２１ｄが設けられている。そして操作エア供給孔２１ａ、パターンエア供給孔２１ｃ及びクリーニングエア供給孔２１ｄは、それぞれ独立にエアの圧力や流量や温度等の調整機能とオン・オフ制御機能を備えたエア供給制御装置２３とホース等の管路を介して接続される。また接着剤供給孔２１ｂは、これも圧力や流量などの制御機能を備えた接着剤供給装置２４とホース等の管路を介して接続される。
【００３４】
次にこのように構成された塗布装置１の作用を説明すると、まず接着剤供給装置２４から供給される接着剤３１は、マニホールド２１の接着剤供給孔２１ｂ及びガンボデイ２の接着剤通孔２ｃを通って液室９内に貯溜される。そしてエア供給制御装置２３から供給される操作エア３０をマニホールド２１の操作エア供給孔２１ａ及びガンボデイ２の操作エア通孔２ｂを介してピストン５の下面のシリンダ２ａ内へ供給すると、ピストン５及び弁ロット６はばね２５の付勢力に抗して上方に作動し、弁機構１５を開弁させる。
【００３５】
そして弁機構１５が開弁している間、液室９内の接着剤３１は、アダプタ１２の接着剤通孔１２ｂ及びノズルブロック１０の三角溝１０ｂを通ってノズル部材１６の接着剤吐出ノズル１６ａから連続したビード状に押し出される。そしてエア供給制御装置２３から供給されるパターンエア３２をマニホールド２１のパターンエア供給孔２１ｃ、アダプタ１２のパターンエア通孔１２ｆ、ノズルブロック１０の通孔１０ｄ及びパターンエア溝１０ｅを通してパターンエア噴出ノズル１０ｆから噴出させると、ビード状の接着剤３１はパタンエア３２の影響をうけて左右に振幅運動を起こす。その様子を図７に示す。
【００３６】
そして被塗物である糸状又は紐状物体１４の進行方向に対して交差方向に振幅した接着剤３１は、接着剤吐出ノズル１６ａの下方に非接触状態で連続的に移送される糸状又は紐状物体１４をまたぐようにしてその表面に塗布される。そして糸状又は紐状物体１４の表面に付着した接着剤３１は、付着後に粘性液状体としての流動挙動を起こし、糸状又は紐状物体１４の下側面まで回り込むと共に平滑化して膜状となり、糸状又は紐状物体１４を包み込むように全周に塗布される。その様子を図８に示す。そして接着剤が塗布された糸状又は紐状物体１４は、その下流で基材２８とロール２９の上で接着される。
【００３７】
そして、これらの作業は、接着剤吐出吐出ノズル１６ａの前方側と後方側に近接して設けた三日月状のクリーニングエア噴出口１０ｉからクリーニングエア３３を噴出しながら行われる。すなわち、エア供給制御装置２３から供給されるクリーニングエア３３をマニホールド２１のクリーニングエア供給孔２１ｄ、アダプタ１２のクリーニングエア通孔１２ｇ、ノズルブロック１０の通孔１０ｇ及びクリーニングエア溝１０ｈを通してクリーニングエア噴出口１０ｉからクリーニングエア３３を噴出させる。
【００３８】
このクリーニングエア３３の噴出によって、接着剤吐出ノズル１６ａの糸状又は紐状物体１４の進行方向の前方側と後方側の両側位置で、接着剤吐出ノズル１６ａに近接したクリーニングエアの噴出流が糸状又は紐状物体１４が位置する側の下方に向けて形成されることにより、空気中に浮遊する微細な繊維質の粉塵が接着剤吐出ノズル１６ａ周辺に接近することを防止し接着剤吐出ノズル１６ａ周辺に付着することを防止して、長期間に渡って安定した接着剤の塗布が行える。このクリーニングエアの噴出は、連続的であってもよいし、また間欠的であってもよい。クリーニングエアを連続的に噴出する場合、ビード状の接着剤の不規則な揺れを防止して、左右方向へ規則正しい振幅を起こすような整流効果も得られる。なおクリーニングエアの噴出圧力は、パターンエアの噴出圧力よりも低圧とすることが望ましい。しかしながら弁機構が閉弁中、すなわち接着剤の押し出しが停止している間は、クリーニングエアの噴出圧力を高めてやることにより、より効果的に粉塵の付着を防止することができる。また接着剤吐出ノズル１６ａの先端から糸状又は紐状物体１４までの距離Ｈは、実験の結果から５〜２０ミリメートルが望ましい。
【００３９】
接着剤の吐出を停止するのは、エア供給制御装置２３の操作により、ピストン５の下面に供給している操作エア３０を開放してやると、ばね２５の付勢力によってピストン５及び弁ロット６が下方に移動し、弁機構１５が閉弁して接着剤の吐出が停止する。このように弁機構１５の開閉操作によって、例えば使い捨ておむつの１個ごとに対応した接着剤の間欠的な塗布が行われる。
【００４０】
（実験例）次の条件のもとで、糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する実験を繰り返し数多く行い、いずれも良好な結果が得られた。すなわち、
▲１▼被塗物である糸状又は紐状物体：糸状ゴム、太さ５６０デニール（直径約０．２８ｍｍ）、走行速度１５０〜１７０ｍ／分、
▲２▼使用接着剤の種類：ニッタフインドレイ株式会社製の製品番号Ｈ−６８３０Ｙ、及び日本エヌエスシー株式会社製の製品番号ＨＥ−１、いずれもゴム系ホットメルト型接着剤、
▲３▼接着剤の加熱溶融温度：イ．Ｈ−６８３０Ｙは１５０℃、ロ．ＨＥ−１は１６０℃で加熱溶融した、
▲４▼接着剤の吐出ノズルの先端から被塗物までの距離：５〜２０ｍｍ、
▲５▼接着剤の吐出ノズル孔径：０．６ｍｍ、
▲６▼接着剤の吐出圧力：７〜１４ｋｇ／ｃｍ２、
▲７▼パターンエア噴出ノズル径：０．４６ｍｍと０．５０ｍｍの２種、
▲８▼パターンエアの圧力：０．３〜１．０ｋｇ／ｃｍ２、
▲９▼クリーニングエア噴出口の面積：バターンエア噴出ノズルとほぼ同じ開口面積とした、
▲１０▼クリーニングエアの圧力：０．１〜０．８ｋｇ／ｃｍ２、連続及び断続噴出。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本願発明の糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する装置と方法によれば、塗布装置を糸状又は紐状物体に対して非接触状態に配設することができ、これにより従来技術の接触塗布のように糸状又は紐状物体に延伸ストレスを与えたり切断することもなく、また糸状又は紐状物体の太さや形状が変わつても装置の組み替えを必要とせず、接着剤の付き回り性がよく、しかも粉塵などの付着もなくクリーンなノズルで、高品質な接着剤の塗布を行うことができる、糸状又は紐状物体に接着剤を塗布する装置と方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による塗布装置の正面図。
【図２】本発明による塗布装置の縦断面図、
【図３】図２におけるＡ側から見たノズルブロック図。
【図４】図２におけるＢ側から見たノズルブロック図。
【図５】図３のＣ−Ｃ断面図。
【図６】ノズルブロックの底面図。
【図７】接着剤の塗布状態を示す模式図。
【図８】接着剤の塗布状態を示す模式図。
【図９】従来の塗布装置の正面図。
【図１０】従来の塗布装置の縦断面図。
【図１１】図１０の先端部分の拡大図。
【図１２】図９のＤ部拡大図である。
【符号の説明】
１…塗布装置、２…ガンボデイ、３…ピストンカバー、５…ピストン、６…弁ロット、９…液室、１０…ノズルブロック、１０ｆ…パターンエア噴出ノズル、１０ｉ…クリーニングエア噴出口、１１…ノズル押え板、１２…アダプタ、１４…糸状又は紐状物体、１５…弁機構、１６…ノズル部材、１６ａ…接着剤吐出ノズル、２１…マニホールド、２３…エア供給制御装置、２４…接着剤供給装置、３０…操作エア、３１…接着剤、３２…パターンエア、３３…クリーニングエア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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