(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品情報印字部分とクーポン印字部分とに分かれており感熱糊の活性化により貼り付けを行うクーポンラベル、を発行可能なラベル発行装置であって、
複数の発熱部を有し、前記クーポンラベルの感熱糊を加熱する加熱手段と、
前記複数の発熱部の発熱制御を行い、前記クーポンラベルの加熱部位の密度を変えて粘着力を変更することのできる制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、
前記発熱制御において、前記クーポンラベルを複数のエリアに区分し、それぞれのエリアに対して、前記加熱部位の密度が異なる複数の加熱パターンから一の加熱パターンを設定することで、前記加熱部位の密度を変えて粘着力を変更するものであり、
操作者がクーポンラベルを選択した場合、標準設定として、前記クーポンラベルのクーポン印字部分に対応するエリアの粘着力が前記クーポンの商品情報印字部分に対応するエリアの粘着力よりも弱くなるように前記加熱パターンを設定しつつ、前記クーポンラベルのクーポン印字部分に対応するエリアのうち周辺エリアについては非粘着エリアとなるように前記加熱パターンを設定する、
ラベル発行装置。
【請求項２】
前記複数の加熱パターンは、非加熱パターンを含んでおり、
前記制御手段は、
操作者がクーポンラベルを選択した場合、前記標準設定として、前記クーポンラベルのクーポン印字部分に対応するエリアのうち周辺エリアについては前記加熱パターンとして前記非加熱パターンを設定する、
請求項１に記載のラベル発行装置。
【請求項３】
前記クーポンラベルは、前記商品情報印字部分と前記クーポン印字部分との間に、切り込み線が入れられている、
請求項１に記載のラベル発行装置。
【請求項４】
前記制御手段は、
操作者がクーポンラベルを選択した場合、前記標準設定として、前記切り込み線に隣接するエリアについては非粘着エリアとなるように前記加熱パターンを設定する、
請求項３に記載のラベル発行装置。
【請求項５】
前記複数の加熱パターンは、非加熱パターンを含んでおり、
前記制御手段は、
操作者がクーポンラベルを選択した場合、前記標準設定として、前記切り込み線に隣接するエリアについては前記加熱パターンとして前記非加熱パターンを設定する、
請求項４に記載のラベル発行装置。
【請求項６】
前記制御手段は、操作者がクーポンラベルを選択した場合、前記標準設定を適用しつつ、その設定変更を操作者に許容する、
請求項１から５のいずれかに記載のラベル発行装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベル発行装置、特に、感熱糊の活性化により貼り付けを行うラベルを発行するラベル発行装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
貼付を目的とするラベルには、普通、その裏面に貼付用の糊が塗布され、その上に保護用の台紙が貼着されている。ラベルを貼付する際には、台紙が剥がされ、糊が塗布された裏面が貼付する対象物に貼り付けられる。
【０００３】
このような従来からのラベルに加え、最近では、台紙の無駄をなくすために、台紙を不要とする台紙レスのラベルが登場してきている。この台紙レスのラベルの裏面には、熱によって活性化する感熱糊が塗布されている。このため、台紙レスのラベルは、常温では普通の紙と同様に取り扱うことができ、感熱糊を活性化させれば裏面が粘着面となるという利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
台紙レスのラベルを貼付のために熱活性させる従来の装置は、加熱ローラや加熱ランプなどの加熱手段を用いて、その裏面を加熱する構成を採っている。
【０００５】
しかし、一口にラベルといっても、配送用のコンテナなどに貼付するためのラベルであって剥がし易さが求められるコンテナラベルや、片側にクーポンとなる部分を有するクーポンラベルなど、要求される粘着力が異なる種々のラベルが存在する。これらのラベルに対して、適切な粘着力が発生するように感熱糊を活性化させることができれば便利である。
【０００６】
また、従来のラベル発行装置はラベルの裏面全体を加熱する構成を採っているが、位置制御の精度を欠くと、ラベルが存在しないときに加熱手段が加熱を行う恐れが出てくる。この場合には、加熱手段の焼き切れや故障などが発生する危険性が高くなる。特に、サーマルヘッドなどの発熱素子を用いた加熱手段の場合には、焼き切れや故障が発生し易い。
【０００７】
本発明の課題は、感熱糊の活性化により貼り付けを行うラベルを発行するラベル発行装置であって、所望の粘着状態でラベルを発行することのできる装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るラベル発行装置は、商品情報印字部分とクーポン印字部分とに分かれており感熱糊の活性化により貼り付けを行うクーポンラベル、を発行可能なラベル発行装置である。この装置は、加熱手段と、制御手段とを備えている。加熱手段は、クーポンラベルの感熱糊を加熱する手段であって、複数の発熱部を有している。制御手段は、複数の発熱部の発熱制御を行う手段であって、クーポンラベルの加熱部位の密度を変えて粘着力を変更することができる。また、制御手段は、発熱制御において、クーポンラベルを複数のエリアに区分し、それぞれのエリアに対して、加熱部位の密度が異なる複数の加熱パターンから一の加熱パターンを設定することで、前記加熱部位の密度を変えて粘着力を変更する。また、制御手段は、操作者がクーポンラベルを選択した場合、標準設定として、クーポンラベルのクーポン印字部分に対応するエリアの粘着力がクーポンの商品情報印字部分に対応するエリアの粘着力よりも弱くなるように加熱パターンを設定しつつ、クーポンラベルのクーポン印字部分に対応するエリアのうち周辺エリアについては非粘着エリアとなるように加熱パターンを設定する。
【０００９】
本装置では、加熱手段が複数の発熱部を有しているため、ラベルの感熱糊のうち、どの部分を加熱してどの部分を加熱しないのかを制御することができる。そして、加熱する部位（加熱部位）の密度を変更する制御を制御手段に行わせている。すなわち、加熱されて活性化する感熱糊をどれくらいの密度で存在させるのかを、制御することができる。具体的には、加熱部位の密度を高くする制御を行えばラベルの粘着力を高くすることができ、加熱部位の密度を粗くする制御を行えばラベルの粘着力を小さくすることができる。
【００１０】
このように、本装置では、加熱部位の密度の制御によってラベルの粘着力を変えることができ、要求される粘着状態が異なる種々のラベルに対応することが可能となる。
【００１１】
なお、複数の発熱部を有する加熱手段としては、例えば複数の発熱素子を有するサーマルヘッドが考えられる。
【００１２】
また、本装置では、商品情報印字部分とクーポン印字部分とが分かれているラベル、いわゆるクーポンラベルを、適切な粘着力を持った状態で発行させることができる。このようなクーポンラベルが対象物に貼付されれば、クーポン印字部分だけをクーポンとして所有するために対象物から剥がすことが容易にできるようになる。
【００１３】
また、制御手段は、加熱パターンを変えることによって、クーポンラベルの加熱部位の密度を制御することができる。
【００１４】
また、ここでは、エリア別に制御を行うことができるため、クーポン印字部分周囲の粘着力を弱くすることが容易にできる。
【００１５】
また、ここでは、クーポンラベルを対象物に貼付した場合には、クーポン印字部分周辺から剥がすことが容易となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
＜ラベルプリンタの概要＞
本発明の一実施形態に係るラベルプリンタ（ラベル発行装置）を図１に示す。このラベルプリンタは、商品の価格情報、商品情報、お料理方法等、店舗から消費者に伝えるメッセ−ジをラベルに印字して発行する装置であり、ラベルフォーマットを数十種類設定することができ、商品ごとに自動的に切り替える機能を有している。
【００１７】
ラベルプリンタ１は、外観上は、図１に示すように、本体２と、操作盤３とから構成されている。
【００１８】
＜操作盤＞
操作盤３には、表示画面４５と、操作入力部４６とが設けられている。表示画面４５には、バックライト付大型液晶表示部を採用している。操作入力部４６には、ソフトなタッチでスムーズな入力が可能なラバーキーが採用されている。また、操作盤３は、作業環境に応じて角度調整が可能とされている。
【００１９】
＜本体、及びラベルロール＞
本体２内には、図２に示すような構成部品とともに、ラベルロールＲがセットされている。すなわち、本体２の内部はラベルロールＲの収容部となっており、ラベルロールＲは、用紙セット軸２０に通され、本体２にセットされる。図２は、ラベルプリンタ１の本体２内部の縦断面図である。ラベルロールＲは、ラベル用紙９０が巻かれたものである。ラベル用紙９０の表面９０ａには加熱によって印字が可能な感熱記録層が形成されており、裏面９０ｂには加熱によって活性化して粘着力を発生させる感熱糊が塗布されている。
【００２０】
また、本体２の正面には、本体２内で印字及び粘着力発生の処理を終えたラベルを発行するためのラベル発行口２ａが形成されている。
【００２１】
＜本体内の構成部品＞
図２に示すように、ラベルプリンタ１は、本体２内に、第１サーマルヘッド４と、第１ローラ５と、カッター６と、第２サーマルヘッド７と、第２ローラ８と、ガイド９と、出口ローラ１０とを備えている。
【００２２】
第１サーマルヘッド４は、ラベルロールＲから引き出した帯状のラベル用紙９０の表面９０ａに商品情報等を印字するものである。第１ローラ５は、ラベル用紙９０を挟んで第１サーマルヘッド４に対向するように配置されている。これらの第１サーマルヘッド４及び第１ローラ５は、ラベル用紙９０を間に挟み込んで、第１ローラ５の回転駆動によってラベル用紙９０を送りながら表面９０ａに所定の印字を行う。印字項目としては、例えば、品名、添加物、広告文、レジコード、バーコード、記号、単価、内容量、金額、個数、加工日、加工時刻、賞味期限、賞味時刻、カロリー、品種、保存方法、店名、住所などが挙げられる。
【００２３】
カッター６は、印字後のラベル用紙９０を所定位置で切断し、切断部分から先をラベル９１に仕上げる（図２参照）。
【００２４】
第２サーマルヘッド７は、ラベル９１の裏面９１ｂを加熱し、ラベル９１の裏面９１ｂの感熱糊を活性化させて、ラベル９１に粘着力を発生させる。第２ローラ８は、ラベル用紙９０（ラベル９１）を挟んで第２サーマルヘッド７に対向している。これらの第２サーマルヘッド７及び第２ローラ８は、ラベル用紙９０を間に挟み込んで、第２ローラ８の回転駆動によってラベル用紙９０を送りながら裏面９０ｂに対して加熱を行う。第２サーマルヘッド７に対するラベル用紙９０の位置制御は、図示しないセンサーを利用して行う。
【００２５】
第２サーマルヘッド７は、多数の発熱素子から構成されている。発熱素子は、ラベル用紙９０の送り方向に垂直な方向に、直線上に多数列で配置されている。また、発熱素子は、第２サーマルヘッド７が８ドット／ｍｍとなるような大きさのもので、四辺が０．１ｍｍ強の薄膜発熱素子である。各発熱素子は、後述する制御コンピュータ１１によって、それぞれ制御される。
【００２６】
ガイド９は、ラベル用紙９０の先端が第２サーマルヘッド７と第２ローラ８との間に導かれるように設置されているものである。
【００２７】
出口ローラ１０は、第２サーマルヘッド７により加熱されたラベル９１をラベル発行口２ａ（図１参照）へと送るもので、複数のローラから構成されている。
【００２８】
＜制御コンピュータ＞
本体２内には、各駆動部品の制御を司る制御コンピュータ１１が配備されている。制御コンピュータ（制御手段）１１は、図３に示すように、ＣＰＵ４１、ＲＯＭ４２、ＲＡＭ４３、ＨＤＤ（ハードディスク）４４を備えており、操作盤３の表示画面４５や操作入力部４６に接続されている。ＨＤＤ４４には、数十種類のラベルフォーマットを記憶するフォーマットファイル、店舗から消費者に伝える商品情報を記憶する商品情報ファイル、ラベルの発行に関する条件を記憶する発行条件ファイル４８などが存在している。
【００２９】
また、制御コンピュータ１１には、制御対象である第１サーマルヘッド４、第１ローラ、カッター６、第２サーマルヘッド７、第２ローラ８、及びその他の駆動部品やセンサーなどが接続されている。
【００３０】
（ラベル発行制御）
この制御コンピュータ１１は、操作入力部４６から入力された商品番号等の印字するデータや印字フォーマットデータ等を基にラベルに印字する内容を決定し、第１サーマルヘッド４によってラベル表面の印字を行う。また、操作入力部４６から入力されたラベル裏面の粘着化に関する設定にしたがって、第２サーマルヘッド７を制御してラベル裏面を加熱・活性化する。これらのラベル印字やラベル裏面の感熱糊活性化を行う際には、同時に第１及び第２ローラ５，８やカッター６の制御が行われ、生成されたラベル９１がラベル発行口２ａから発行されるようになっている。
【００３１】
具体的に説明すると、ラベルロールＲから引き出されたラベル用紙９０は、まず第１ローラ５によって送られながら、第１サーマルヘッド４の加熱によって表面９０ａに所定の印字がされる。ラベル１枚分の印字が終了してラベル用紙９０の先端が第２サーマルヘッド７と第２ローラ８との間に到達すると、第２ローラ８が回転してラベル用紙９０を送り始める。そして、適当な位置でカッター６によりラベル用紙９０が切断され、ラベル９１が生成される。
【００３２】
ラベル９１は、第２ローラ８によって送られながら、裏面９１ｂが第２サーマルヘッド７による加熱を受ける。このときの加熱パターンは、後述する複数の加熱パターンから操作者が選択したものが用いられる。また、このときの加熱は、操作者により選択された非粘着エリア（後述）を除いたエリアについて行われる。なお、第２サーマルヘッド７に対するラベル９１の当接位置は、図示しないセンサーによって位置決めされる。
【００３３】
一方、ラベルロールＲとつながっているラベル用紙９０は、第１ローラ５の逆転によって、表面９０ａの印字位置が第１サーマルヘッド４に対して位置決めされる。そして、次のラベルとなる部分に対して、第１サーマルヘッド４による印字が行われる。
【００３４】
（ラベル発行条件の設定）
ＨＤＤ４４内には、ラベルの発行に関する条件を記憶した発行条件ファイル４８が存在する。この発行条件ファイル４８には、図４に示すように、ラベル種類毎に、印字濃度、発行速度、粘着力、カッター使用の有無、バックフィードの有無などのデータが記憶されている。これらのデータのうち、幾つかの項目については、操作者による設定が可能である。以下に、操作者により設定可能な項目のうち、ラベル裏面の加熱に関する項目について説明する。
【００３５】
まず、操作者は、ラベル裏面のうち粘着力を発生させたくない非粘着エリアを設定することができる。表示画面４５において「感熱糊の活性化に関する設定」を選択し、さらに「エリア設定」を選択すると、図５（ａ）に示す「粘着化させないラベル裏面のエリア設定」という画面が立ち上がる。ここでは、ラベルの四辺周辺エリアＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄと、ラベルの片側エリアＥとを選択することができる。例えば、図５（ａ）に示すようにエリアＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを非粘着エリアに設定した場合には、図６に示すようにラベル裏面の周辺エリアが加熱されずに感熱糊が活性化されない状態でラベルが発行されることになる。また、エリアＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ全てを選択した場合には、図７（ａ）に示すように、ラベル裏面の周辺エリアとラベル裏面の片側（図７（ａ）の右側）とが、感熱糊が活性化されない状態で残る。
【００３６】
また、操作者は、ラベル裏面の粘着力の大きさ（粘着度）を設定することができる。表示画面４５において「感熱糊の活性化に関する設定」を選択し、さらに「粘着度設定」を選択すると、図５（ｂ）に示す「ラベル裏面の粘着エリアの粘着度設定」という画面が立ち上がる。ここでは、第２サーマルヘッド７による加熱で用いる加熱パターンを選択することによって、発行されるラベルの粘着力の大きさを設定することができる。この加熱パターンは、加熱部と非加熱部とから成るものであって、ドットパターンによって決められている。図５（ｂ）の加熱パターンＡを選択すれば、８ドットに１つの割合で加熱部位が存するようになる。図５（ｂ）の加熱パターンＥを選択すれば、３ドットに１つの割合で加熱部位が存するようになる。すなわち、操作者は、加熱部位の密度の高いものから粗いものまで、段階的に加熱パターンを設定することが可能である。そして、加熱部位の密度の高いものは当然粘着度も大きくなり、密度の粗いものは粘着度が小さくなる。例えば、図５（ｂ）の加熱パターンＡを選択すると、図６（ａ）に示すように加熱部位がラベル裏面に粗く形成される。図５（ｂ）の加熱パターンＤを選択すると、図６（ｂ）に示すように加熱部位がラベル裏面に密に形成される。
【００３７】
なお、加熱されるエリアは、選択した所定の加熱パターンによって、全体が均一に加熱される（図６及び図７参照）。
【００３８】
また、操作者は、表示画面４５において「感熱糊の活性化に関する設定」を選択し、さらに「クーポンラベル」を選択した場合には、そこでクーポンラベルＣＰの商品情報印字部分ＣＰ１（図７（ｂ）参照）及びクーポン印字部分ＣＰ２のそれぞれの裏面について、図５（ｂ）に示すような加熱パターンを選ぶことが可能である。クーポンラベルＣＰは、片側が商品情報を伝えるために使用され、片側がクーポンとして消費者に使用してもらうために使われるラベルであり、図７（ｂ）に示すように、間に切り込み線が入れられるものが多い。ここでは、標準設定として、商品情報印字部分ＣＰ１の裏面の加熱パターンを粘着力が大きくなる加熱パターンＤ（図５（ｂ）参照）に、クーポン印字部分ＣＰ２の裏面の加熱パターンを粘着力が小さくなる加熱パターンＡに定めるとともに、操作者による設定変更を可能としている。
【００３９】
（その他の制御）
（１）
予めラベル表面に印字がされている用紙を用いる場合は、第１サーマルヘッド４による印字処理を省略するような選択を行うことも可能である。
【００４０】
（２）
ラベルロールＲのラベル用紙９０の先端部分には、ラベル種類番号がバーコード形式で印字されている。ラベルロールＲが交換された直後には、ラベル発行口２ａ近傍に装着されているバーコードスキャナ（図示せず）によりラベル種類番号が読み取られ、商品情報ファイルに登録されているラベル種類番号との照合が行われる。この照合で交換されたラベルロールＲ（ラベル用紙９０）の間違いが発見されれば、制御コンピュータ１１は、警告音を発し、ラベルプリンタ１をエラー停止させる。
【００４１】
ラベルプリンタ１では、大量に同じ商品アイテムのラベルを連続発行する場合もあるが、５０個や１００個単位で商品アイテムが変わる場合もある。ラベルは、商品アイテム毎に種類が異なっていることが多く、ベテランの作業者であっても類似するラベル用紙を間違えて装置にセットしてしまう恐れがある。しかし、上記のように、ラベルロールＲが交換された直後にラベル発行口２ａのバーコードスキャナによってラベル種類番号の読み取り及び照合が行われるため、すぐに操作者がエラーに気づくことができる。
【００４２】
（３）
制御コンピュータ１１は、ラベルを連続発行しているときには、所定の単位時間内に発行されるラベルの枚数を自動的に数え、表示画面４５に現在の発行能力を表示する。また、発行能力と、残りの必要発行ラベル枚数とから、完了予定時間を自動計算し、表示画面４５に表示する。さらに、ＨＤＤ４４には、各発行時における上記発行能力が記憶される。そして、制御コンピュータ１１は、それらの実績データを基にして、ラベルの連続発行開始時においても、完了予定時間を予測して表示画面４５に表示させる。例えば、「約１０分で発行完了」や「１９：１０頃に発行完了」といった表示が行われる。
【００４３】
（４）
本ラベルプリンタ１では、電気的印字調整が可能となっている。印字テストにおいて調整できる全ての印字パターンを印字させるときに、印字に応じた電気制御レベルを記号を添えて同時に印刷させる（図８参照）。この図８に示すような記号と電気的調整レベルを対比することによって、誰もが調整を行うことができるようになっている。すなわち、印字テストにおける電気制御レベルが視覚化・数値記号化されているため、誰もが所望の調整を行えるようになっている。また、標準レベルの確定によって、構造的な印字位置のずれも、印字テストにより視覚化することが可能である。
【００４４】
＜本実施形態のラベルプリンタの特徴＞
（１）
本実施形態のラベルプリンタ１では、第２サーマルヘッド７が複数の発熱素子を有しているため、制御コンピュータ１１により細かい加熱パターンを設定することができる。そして、ラベル裏面のうち加熱する部位（加熱部位）をどれくらいの密度にするかを、図５（ｂ）に示すように操作者に設定させている。
【００４５】
したがって、操作者は、ラベル裏面の加熱部位の密度が高くなるような加熱パターンを選べばラベルの粘着力を高くすることができ、ラベル裏面の加熱部位の密度が粗くなるような加熱パターンを選べばラベルの粘着力を小さくすることができる。これにより、要求される粘着力が異なる種々のラベルに対応することが可能となり、操作者によって使い易い装置（ラベルプリンタ）となっている。
【００４６】
（２）
本実施形態のラベルプリンタ１では、クーポンラベルＣＰを、適切な粘着力を持った状態で発行させることができる。上記のように、標準設定では、商品情報印字部分ＣＰ１の裏面の加熱パターンを粘着力が大きくなる加熱パターンＤ（図５（ｂ）参照）に、クーポン印字部分ＣＰ２の裏面の加熱パターンを粘着力が小さくなる加熱パターンＡに定めている。したがって、発行されるクーポンラベルＣＰは、商品情報印字部分ＣＰ１の裏面の粘着力が強くクーポン印字部分ＣＰ２の粘着力が弱くなる。このようなクーポンラベルＣＰが商品に貼付されれば、消費者は、クーポン印字部分ＣＰ２だけをクーポンとして所有するために商品から剥がすことが容易にできるようになる。
【００４７】
（３）
本実施形態のラベルプリンタ１では、図５（ａ）に示すように、操作者にラベル裏面のうち粘着力を発生させたくないエリア（非粘着エリア）を設定させる。そして、制御コンピュータ１１は、非粘着エリアを除くラベルの裏面のエリアに対して第２サーマルヘッド７による加熱を行う。
【００４８】
このように、ラベルプリンタ１では操作者に積極的に非粘着エリアを設定させ、その非粘着エリアにある感熱糊が活性化しないように、非粘着エリアが加熱されない制御を行っている。
【００４９】
したがって、第２サーマルヘッド７がラベル９１のないところで作動して過熱によって損傷してしまうことを防止することができる。ラベルの四辺周辺エリアＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（図５（ａ）参照）を非粘着エリアに設定すれば、第２サーマルヘッド７がラベル９１のないところで過熱損傷する恐れが極めて少なくなる。
【００５０】
また、コンテナラベルのように後で必ず剥がさなければならないラベルを発行したい場合には、例えば図５（ａ）のエリアＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ全てを選択し、図７（ａ）に示すように剥がれやすいラベルを発行すればよい。こうすれば、ラベルの片側を持ってラベルを剥がすことができるようになり、ラベルを剥がす作業が容易となる。
【００５１】
［他の実施形態］
（Ａ）
上記実施形態では、図５（ａ）に示す「粘着化させないラベル裏面のエリア設定」という画面で、ラベルの四辺周辺エリアＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄと、ラベルの片側エリアＥとを選択することができるようになっているが、これ以外のエリアを選択することができるようにしてもよい。また、各エリアの寸法を細かく設定できるようにプログラムすることも可能である。
【００５２】
（Ｂ）
上記実施形態のラベルプリンタ１はラベルロールＲを１つだけセットするものであるが、ラベル用紙を供給するために用紙カセットを複数用意することも考えられる。
【００５３】
この場合には、対応するラベル用紙に応じて用紙カセットの色分けを行い、セットされている用紙カセットを判別するために、色識別センサーを用いることが望ましい。近接スイッチや光電センサー等のＯＮ／ＯＦＦセンサーを用いることもできるが、その場合には、用紙カセットの挿入具合やセンサー位置の調整ミスにより誤認識が発生し易い。この点、色識別センサーを用いれば、用紙カセットの識別ミスが殆ど発生しなくなる。
【００５４】
（Ｃ）
上記実施形態では、非粘着エリアを一切加熱しない制御を行っているが、非粘着エリアに対して、非粘着エリアを除くエリア（以下、粘着エリアという。）への加熱よりも少ない加熱を行うように制御してもよい。具体的には、非粘着エリアを粘着エリアよりも密度の粗い加熱パターンで加熱したり、加熱出力を落として加熱したりすることが考えられる。
【００５５】
非粘着エリアＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（図５（ａ）参照）を粘着エリアよりも密度の粗い加熱パターンで加熱したときのラベル裏面の様子を図９に示す。このように加熱した場合にも、周囲の粘着力が弱く剥がれやすいため、トータルとして剥がれやすいラベルとなる。
【００５６】
（Ｄ）
上記実施形態では、ラベルプリンタ１に本発明を適用したが、本発明は、ラベルプリンタに限らず、ラベル発行機能を有する計量ラベラー、商品包装ラベル貼付装置、自動計量値付装置、包装計量値付装置など、種々の装置に適用することができる。
【００５７】
（Ｅ）
上記実施形態の第２サーマルヘッド７に、ペルチェ素子などの冷却素子を取り付けることも考えられる。ペルチェ素子は、電流を流すと片側が温まり反対側が冷える性質を有しており、また電流を流す方向を逆にすれば温まる面と冷える面とが切り替わる。この性質を利用すれば、制御コンピュータ１１は、第２サーマルヘッド７に内蔵されているサーミスタからサーマルヘッド温度を検知した上で、その温度が最適温度よりも低い場合にはペルチェ素子の第２サーマルヘッド７に接している面を温め、その温度が最適温度よりも高い場合にはペルチェ素子の第２サーマルヘッド７に接している面を冷やすように電流の向きを制御することができる。これにより、第２サーマルヘッド７の温度を一定範囲に保つことが容易となる。
【００５８】
（Ｆ）
上記実施形態では、裏面９０ｂに感熱糊が一層だけ塗布されているラベル用紙９０を用いることを前提とした制御の説明を行っているが、裏面に異なる粘着力を持った複数の感熱糊が塗布されているラベル用紙を用いる場合には、下記のような制御を行うことによって発行されるラベルの粘着力を変えることが可能である。
【００５９】
ここでは、ラベル用紙として、表面に印字のための感熱記録層が形成されており裏面に２層の感熱糊が塗布されているラベル用紙を用いる。１層目（内側）の感熱糊は、多数の球状殻の中に粘着力の強い糊が閉じこめられているものであり、２層目（外側）の感熱糊は、多数の球状殻の中に粘着力の弱い糊が閉じこめられているものである。１層目の感熱糊の球状殻は比較的高い温度で破れるものであり、２層目の感熱糊の球状殻は比較的低い温度で破れるものである。
【００６０】
そして、上記実施形態ではラベル裏面の粘着度を設定する際に加熱パターンを選択させる制御が行われているが、ここでは、ラベル裏面の粘着度の強弱を選択させて、第２サーマルヘッド７の温度制御につなげる制御が行われる。
【００６１】
操作者は、加熱して粘着力を発生させたいエリアに対して、その粘着度の強弱を選択することができる。強い粘着度が選択された場合には、制御コンピュータ１１は、第２サーマルヘッド７の温度を１層目の感熱糊の球状殻が破れる高い温度として、ラベル裏面のそのエリアに対して加熱を行う。すると、そのエリアでは１層目の粘着力の強い糊が活性化し、強い粘着力が発生する。反対に、弱い粘着度が選択された場合には、制御コンピュータ１１は、第２サーマルヘッド７の温度を２層目の感熱糊の球状殻が破れる程度の低い温度として、ラベル裏面のそのエリアに対して加熱を行う。すると、そのエリアでは２層目の粘着力の弱い糊が活性化し、弱い粘着力が発生する。
【００６２】
なお、上記のように粘着力の強い感熱糊と弱い感熱糊とを２層として裏面に塗布するのではなく、それぞれの感熱糊を閉じこめた球状殻を混在させたものを裏面に塗布したラベル用紙を用いることもできる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明では、加熱手段に複数の発熱部を持たせ、加熱部位の密度を変更する制御を行わせるため、加熱部位の密度を高く制御してラベルの粘着力を高くしたり、加熱部位の密度を粗く制御して粘着力を小さくすることができ、要求される粘着状態が異なる種々のラベルに対応することが可能となる。
【００６４】
また、クーポンラベルを対象物に貼付した場合には、クーポン印字部分周辺から剥がすことが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態であるラベルプリンタの外観斜視図。
【図２】  ラベルプリンタ内部の縦断面概略図。
【図３】  制御コンピュータのブロック構成図。
【図４】  発行条件ファイルのデータ構成図。
【図５】  表示画面の一例。
【図６】  ラベル裏面の加熱部位の密度及び非加熱エリアを表す図。
【図７】  ラベル裏面の加熱部位の密度及び非加熱エリアを表す図。
【図８】  電気制御レベルを記号で表したテスト印字を表す図。
【図９】  ラベル裏面のエリア別の加熱部位の密度を表す図。
【符号の説明】
１    ラベルプリンタ（ラベル発行装置）
７    第２サーマルヘッド（加熱手段）
１１    制御コンピュータ（制御手段）
９０    ラベル用紙
９１    ラベル
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ    エリア
Ｒ    ラベルロール
ＣＰ    クーポンラベル
ＣＰ１    商品情報印字部分
ＣＰ２    クーポン印字部分
【図１】
0004499231.tif 000002
【図２】
0004499231.tif 000003
【図３】
0004499231.tif 000004
【図４】
0004499231.tif 000005
【図５】
0004499231.tif 000006
【図６】
0004499231.tif 000007
【図７】
0004499231.tif 000008
【図８】
0004499231.tif 000009
【図９】
0004499231.tif 000010