(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に環状の熱接着部にて熱接着される蓋材であって、蓋材が外面から順に紙層と接着層とアルミニウム箔層と感熱粘着剤層が積層された構成からなり、前記感熱粘着剤層はグラビア印刷版を使用して２回刷りすることにより形成された厚さ５〜１０μｍの層からなり前記アルミニウム箔層に直接に、且つ、内面の容器と熱接着される熱接着部に形成され、蓋材が容器に熱接着される際に前記感熱粘着剤層が、環状に形成される熱接着部の全体を覆うように周端縁に環状に形成され、前記感熱粘着剤層の巾が容器の口部の熱接着部の巾よりも広くされ、前記感熱粘着剤層が水性エマルジョン樹脂からなる感熱粘着剤組成物により形成された構成からなることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
蓋材の前記感熱粘着剤層面が容器の口部に熱接着され、得られる接着強度が６００〜８００ｇ／１５ｍｍ巾であることを特徴とする請求項１記載の蓋材。
【請求項３】
前記感熱粘着剤層が、水溶性樹脂からなる海とラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の樹脂からなる島との海島構造を有し、前記感熱粘着剤層を加熱することにより海と島が逆転して粘着性が発現する構成からなることを特徴とする請求項１または２に記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の口部に熱接着して使用される蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カップラーメン等の容器の口部に熱接着により取り付けて容器を密封するための蓋材としては、紙／ポリエチレン／アルミニウム箔／熱接着性樹脂層からなり、熱接着性樹脂層はエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする熱接着性樹脂を熱溶融押出しにより積層した構成のものが一般的に使用されている。
しかしながら、カップラーメン容器等の場合には、使用時に蓋材を容器から一部剥離させて容器に収納されている小袋をとり出し熱湯を注いだ後に再び蓋をして数分経ってから食するのが一般的であるが、上記構成の蓋材では、蓋材を容器から一部剥離させて再び蓋をする際に、蓋材が容器と接着しないため蓋材が開いてしまい容器の開口を塞ぐことができず、熱湯を容器に注入して数分待っている間に蓋材が上向きに反って大きく開口し、熱が外部に逃げてしまい麺を十分に調理できないという欠点があり、カップ焼きそばのように、熱湯を注ぎ数分間放置してめんを蒸らした後に湯切りする必要のある用途では、湯切りする際に剥離した蓋材と容器の間に隙間ができて湯が溢れて湯切りがやりにくい上に、漏れだした湯で火傷をするおそれがあるという欠点があった。
また、蓋材を部分的に剥離した状態で内容物を取り出して少量づつ使用する容器の場合には、剥離した蓋材で再び口部を封止することができないために、使用し始めた容器を保管するのに不適当であるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、容器に熱接着された蓋材を部分的に剥離した後に、再び蓋材を容器の口部に圧着することにより接着させて容器の口部を封止することができる蓋材を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
容器の口部に環状の熱接着部にて熱接着される蓋材であって、蓋材が外面から順に紙層と接着層とアルミニウム箔層と感熱粘着剤層が積層された構成からなり、前記感熱粘着剤層はグラビア印刷版を使用して２回刷りすることにより形成された厚さ５〜１０μｍの層からなり前記アルミニウム箔層に直接に、且つ、内面の容器と熱接着される熱接着部に形成され、蓋材が容器に熱接着される際に前記感熱粘着剤層が、環状に形成される熱接着部の全体を覆うように周端縁に環状に形成され、前記感熱粘着剤層の巾が容器の口部の熱接着部の巾よりも広くされ、前記感熱粘着剤層が水性エマルジョン樹脂からなる感熱粘着剤組成物により形成された構成からなる蓋材とすることにより、この蓋材を容器に熱接着する際の加熱により感熱粘着剤層に粘着性が発現した状態となるので、とくにカップラーメン等の容器においては、蓋材を容器から一部剥離させて容器内に熱湯を注いだ後に、再び蓋材を容器の口部に圧着することにより蓋材を容器に接着させて口部を塞ぐことができるとともに、口部を塞いだ状態を維持できるので熱が外部に逃げることがなく内容物を十分に調理することができる。
【０００５】
さらに、感熱粘着剤層が、蓋材が容器に熱接着される際に環状に形成される熱接着部の全体を覆うように周端縁に環状に形成された構成とすることにより、感熱粘着剤層を形成する面積を狭くできるので感熱粘着剤組成物の使用量を減らすことができるとともに、絵柄の印刷工程と感熱粘着剤組成物を使用して印刷により感熱粘着剤層を形成する工程をインラインで行うことができるので、蓋材のコストダウンが可能となる。また、外面から順に紙層と接着層とアルミニウム箔層と感熱粘着剤層が積層された構成とすることにより、遮光性が優れるとともに、カールが発生しにくくなるので蓋材製造時の作業性および蓋材を容器に熱接着する際の作業性に優れた再封可能な蓋材とすることができる。
【０００６】
上記の蓋材において、前記感熱粘着剤層が厚さ５〜１０μｍで形成され、蓋材の前記感熱粘着剤層面が容器の口部に熱接着され、得られる接着強度が６００〜８００ｇ／１５ｍｍ巾であることを特徴とするものである。
【０００７】
上記の蓋材において、感熱粘着剤層が水溶性樹脂からなる海と、ラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の樹脂からなる島との海島構造を有し、感熱粘着剤層を加熱することにより海と島が逆転して粘着性が発現する構成とすることにより、感熱粘着剤層を形成した状態では非粘着性であり蓋材の製造および充填工程にて支障をきたすことなく、蓋材を容器に熱接着する際の加熱により感熱粘着剤層に粘着性が発現した状態とすることができるので、蓋材を容器から一部剥離した後に再び容器に接着させて開口を封止することが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す底面図、図２は図１のＩ−Ｉ断面図、図３は第１実施形態の蓋材を容器に熱接着した状態を示す断面図、図４は本発明の第２実施形態を示す底面図、図５は図４のII−II断面図、図６は第２実施形態の蓋材を容器に熱接着した状態を示す断面図であって、１，1'は蓋材、２は摘み部、３は容器、４は熱接着部、11は紙層、12は接着層、13はアルミニウム箔層、14は感熱粘着剤層、14a は粘着性発現部、15は絵柄層をそれぞれ表す。
【０００９】
本発明の第１実施形態の蓋材１は図１、図２に示すとおりである。蓋材１の形状は、図１に示すように、円形状であって周端縁に外方に突出する摘み部２が設けられており、内面の全面に感熱粘着剤層14が形成されている。蓋材１の積層構成は、図２に示すように、内面から順に感熱粘着剤層14とアルミニウム箔層13と接着層12と紙層11と絵柄層15が積層された構成である。積層構成に関しては内面に感熱粘着剤層14を有しておればよく外面側の構成は任意である。第１実施形態では蓋材１の形状を円形状としているが、使用する容器の口部の形状により楕円形状、４角形状、多角形状等任意の形状とすることができる。
【００１０】
第１実施形態の蓋材１を円形状の開口部を有する容器３の口部に熱接着により取り付けた状態の断面形状は図３に示すとおりである。蓋材１は内面に形成された感熱粘着剤層14により容器３の口部に熱接着部４にて熱接着されて取り付けられている。蓋材１を容器３に熱接着して取り付ける際の加熱により熱接着部４に対応した部分の感熱粘着剤層14に粘着性が発現した粘着性発現部14a となり、粘着性が発現した状態で容器３に接着されている。したがって、蓋材１を摘み部２を掴んで容器３から一部引き剥がすと剥がした部分に粘着性が発現しているので、容器３に熱湯を注入した後に、蓋材１の剥がした部分を容器３の口部に押しつけることにより、容器３の口部に接着させて開口部を被覆することができるので熱気が逃げず保温性をよくすることが可能となる。
【００１１】
本発明の第２実施形態の蓋材1'は図４、図５に示すとおりである。蓋材1'の形状は、図４に示すように、円形状であって周端縁に外方に突出する摘み部２が設けられており、内面の摘み部２を除く周縁部に一定巾の環状に感熱粘着剤層14が形成されている。感熱粘着剤層14は蓋材1'が容器３の口部に熱接着される熱接着部４の全体を覆うように環状に形成されており、環状に形成された感熱粘着剤層14の内側の領域にはアルミニウム箔層13が露出した状態である。環状に形成された感熱粘着剤層14の巾は容器の口部の熱接着部４の巾よりも広くされている。第２実施形態の蓋材1'の形状を円形状としているが、蓋材1'の形状は容器の開口部の形状に合わせて任意に変えればよい。なお、第２実施形態の蓋材1'においてアルミニウム箔層13の感熱粘着剤層14を形成する面にアンカー材層ないしはアルミニウム箔の保護層を形成してもよい。
【００１２】
第２実施形態の蓋材1'の断面形状は、図５に示すように、内面から順に感熱粘着剤層14とアルミニウム箔層13と接着層12と紙層11と絵柄層15が積層され、アルミニウム箔層13面に環状に感熱粘着剤層14が形成された構成である。感熱粘着剤層14は蓋材1'のアルミニウム箔13面の摘み部２を除いた周縁部に一定巾で環状に形成されており、第１実施形態のようにアルミニウム箔13の全面に感熱粘着剤層14を形成するのと比較して、感熱粘着剤層14を形成するための感熱粘着剤組成物の使用量を減らすことができ、また、環状に感熱粘着剤層14を形成する工程を紙層11に絵柄層15を形成する印刷工程とインラインで実施して工程を削減できるので、蓋材のコストダウンが可能となる。
【００１３】
第２実施形態の蓋材1'を円形状の開口部を有する容器３の口部のフランジに熱接着して取り付けた状態の断面形状は図６に示すとおりである。熱接着部４よりも広い巾で蓋材の周縁部に環状に形成された感熱粘着剤層14が、蓋材が容器に熱接着される際の加熱により熱接着部４に対応する感熱粘着剤層14が粘着性が発現した粘着性発現部14a となった状態で容器３の口部に接着されている。したがって、蓋材1'を容器３から一部剥離させると剥離した熱接着部４に粘着性が発現しているので、容器３に熱湯を注入した後に、蓋材1'の剥離した部分を容器３の口部に押しつけることにより、容器３の口部に接着させて開口部を封止することができる。
【００１４】
本発明において使用する感熱粘着剤層を構成する感熱粘着剤組成物としては、例えば、特開平８−２６９４２０号公報、ないしは特開平１１−５９５９号公報に記載されているような、初期状態では非粘着性かまたは粘着性がきわめてひくく、一定温度以上に加熱することにより粘着性を発現する感熱粘着剤組成物を使用することができる。
【００１５】
特開平８−２６９４２０号公報に記載されているディレードタック型粘着剤組成物は、 (Ａ) カルボキシル基を有する不飽和単量体３〜６０重量％、疎水性単量体４０〜９７重量％、その他の単量体０〜５０重量％を共重合させて得られるガラス転移温度が２０℃以上の樹脂であり、その５重量％以上が可溶化された樹脂を含有する樹脂含有溶液、及び、 (Ｂ) ガラス転移温度が−３０℃以下の樹脂からなるアクリル系樹脂水性エマルジョンからなり、前記各成分の不揮発分の重量比 (Ａ) ／ (Ｂ) が１５／８５〜５０／５０であるディレードタック型粘着剤組成物である。
【００１６】
上記のディレードタック型粘着剤組成物において、カルボキシル基を有する不飽和単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等であり、疎水性単量体としてはメチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、塩化ビニル、酢酸ビニル、エチレン、ブタジエン等であり、その他の単量体としてはアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ジアセトンアクリルアミド等である。また、ガラス転移温度が−３０℃以下の樹脂からなるアクリル系樹脂水性エマルジョンとしてはブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート等の単独重合体が使用される。
【００１７】
特開平１１−５９５９号公報に記載されている感熱粘着剤組成物は、 (Ａ) 酸価１ｍｅｑ／ｇ以上の樹脂が塩基により中和された水溶性樹脂と、 (Ｂ) ラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の重合体、からなる水性エマルジョン型粘着剤組成物であって、６０℃未満の乾燥によって成分 (Ａ) が海となり成分 (Ｂ) が島となる海島構造を備え、６０℃以上の加熱処理により上記の海島構造が逆転して、 (Ａ) 成分が島となり (Ｂ) 成分が海となって粘着性が発現する感熱粘着剤組成物である。なお、上記の海島構造としては、海（連続層）が完全に連続しており島（不連続層）の全てが海中に独立して分散している構造に限らず、海が部分的に途切れている状態及び島の一部が互いに融合している状態等をも含むものである。
【００１８】
上記の感熱粘着剤組成物において、 (Ａ) 成分としてはα，β−エチレン性不飽和カルボン酸単位及び疎水性のラジカル重合性単量体単位を主構成単位とする共重合体が好ましく使用され、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸としてはアクリル酸，メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸等の１種又は２種以上が使用される。ラジカル重合性単量体としては（メタ）メタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が使用される。 (Ｂ) 成分のラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の重合体としては、アクリル系単量体の乳化重合物、エチレン−ビニルエステル系単量体の乳化重合物、共役ジエン系単量体の乳化重合物を使用できる。アクリル系単量体としては（メタ）メタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等であり、エチレン−ビニルエステル系単量体におけるビニルエステル系単量体としては酢酸ビニル、ピロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ラウリン酸ビニル等であり、共役ジエン系単量体としてはブタジエン、イソプレン、クロロプレン、イソブチレン等である。
【００１９】
感熱粘着剤層14の厚さは５〜１０μが好ましく、４０〜６０μ深さのグラビア印刷版を使用して２回刷りすることにより形成することができる。第１、第２実施形態のようにアルミニウム箔面に５〜１０μの厚さに感熱粘着剤層を形成することにより、発泡ポリスチレン製容器、内面にポリエチレンが積層された紙製容器の口部に熱接着することにより、感熱粘着剤層に粘着性が発現した状態で容器に接着されて、６００〜８００ｇ／１５ｍｍ巾の接着強度が得られるので、実用的な蓋材の接着強度としては問題がなく且つ蓋材を容器から剥離する際に蓋材のアルミニウム箔が破れて剥離したり、紙製容器の内面のポリエチレンが剥離してくることはない。また、蓋材を容器から剥離した際に蓋材の感熱粘着剤層の熱接着部において粘着性が発現しているので、蓋を閉めることにより蓋材が容器に再び接着して口部を封止することが可能となる。
【００２０】
蓋材の構成としては第１、第２実施形態のように紙層と接着層とアルミニウム箔層と感熱粘着剤層からなり、接着層をポリエチレンの熱溶融押出し層とした構成が最も好ましいが、紙層を合成紙、又は紙とプラスチックフィルムの積層体とすることもできる。また、アルミニウム箔層を使用せずに、紙層と合成樹脂層と感熱粘着剤層からなる構成とすることも可能であり、積層構成は必要とする物性により任意に決めればよいものである。
【００２１】
実施形態の蓋材の製造方法は、ロール状の紙とアルミニウム箔を接着層となるポリエチレンを使用した押出ラミネーションにより積層した後に、積層した紙面にグラビア印刷等により所定の印刷絵柄を印刷するとともに、反対側のアルミニウム箔面に水性エマルジョン樹脂からなる感熱粘着剤組成物をベタ印刷するか、ないしは、アルミニウム箔面に紙面に印刷された絵柄層に見当を合わせて、水性エマルジョン樹脂からなる感熱粘着剤組成物を所定巾を有する環状に印刷して、６０℃以下の温度で乾燥して感熱粘着剤層を形成する。その後、シート状に断裁し、所定の位置にて打ち抜くことにより第１、第２実施形態の蓋材を作製することができる。上記の方法で製造することにより、紙とアルミニウム箔をポリエチレンにて押出しラミネーションし、積層した紙面への絵柄層の印刷工程と、反対側のアルミニウム箔面へ感熱粘着剤組成物を印刷して感熱粘着剤層を形成する工程とをインラインで行うことができるので、感熱粘着剤層を形成する工程を別に設ける必要がなく、工程を削減してコストダウンを図ることができる。
【００２２】
【実施例】
実施例１
坪量７９ｇ／ｍ2 の片アート紙と７μのアルミニウム箔とを２０μのポリエチレンの押出ラミネーションにより積層した後、積層した片アート紙面にグラビア印刷により絵柄を形成するとともに、絵柄の印刷とインラインで、積層したアルミニウム箔面に、下記の感熱粘着剤組成物を、深さ５０μのグラビア印刷版にて２回刷りを行い６０℃以下の温度で乾燥することにより８μの厚さの、（Ａ）成分が海となり（Ｂ）成分が島となった海島構造を有する感熱粘着剤層を、感熱粘着剤層の巾が蓋材が完成した状態で７ｍｍの環状となるように形成した蓋材用の積層体を作製した。
〔感熱粘着剤組成物〕
0004580484.tif 000002
上記で得られた積層体を断裁し所定位置にて打ち抜き、内面の周縁部に７ｍｍ巾の環状に感熱粘着剤層が形成された蓋材を作製した。
得られた蓋材を口径が１００ｍｍで口部フランジ巾が３ｍｍの内面にポリエチレンが積層された紙製容器の口部フランジに熱接着して取り付け、蓋材と容器の接着強度を測定した結果、６８０ｇ／１５ｍｍ巾の強度が得られ、熱接着した蓋材を容器から一部剥離した際に紙製容器の内面のポリエチレンが剥離してくることがなく、且つ容器から剥離した蓋材の熱接着部は粘着性を有しており、再び容器の口部を接着させて容器を封止することができた。
蓋材を容器に熱接着する条件は、温度１６０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 、加圧時間１．０秒とした。
【００２３】
【発明の効果】
内面の少なくとも容器と熱接着される熱接着部に感熱粘着剤層を有し、前記感熱粘着剤層が水性エマルジョン樹脂からなる感熱粘着剤組成物により形成された構成からなる蓋材とすることにより、この蓋材を容器に熱接着する際の加熱により感熱粘着剤層に粘着性が発現した状態となるので、とくにカップラーメン等の容器においては、蓋材を容器から一部剥離させて容器内に熱湯を注いだ後に、再び蓋材を容器の口部に押しつけることにより蓋材を容器に接着させて口部を塞ぐことができるとともに、口部を塞いだ状態を維持できるので熱が外部に逃げることがなく内容物を十分に加熱すことができる。
また、感熱粘着剤層が、蓋材が容器に熱接着される際に環状に形成される熱接着部の全体を覆うように周端縁に環状に形成された構成とすることにより、感熱粘着剤層を形成する面積が狭くなり感熱粘着剤組成物の使用量を減らすことができるとともに、絵柄の印刷工程と感熱粘着剤組成物を使用して印刷により感熱粘着剤層を形成する工程をインラインで行うことができるので、蓋材のコストダウンが可能となる。
上記の蓋材の構成を、外面から順に紙層と接着層とアルミニウム箔層と感熱粘着剤層が積層された構成とすることにより、遮光性が優れるとともに、カールが発生しにくくなり製造時の作業性および内容物充填時の作業性に優れた、再封可能な蓋材とすることができる。
感熱粘着剤層を、水溶性樹脂からなる海とガラス転移温度が−２０℃以下のラジカル重合性単量体の乳化重合により得られた樹脂からなる島との海島構造を有し、感熱粘着剤層を加熱することにより海と島が逆転して粘着性が発現する構成とすることにより、感熱粘着剤層を形成した状態では非粘着性であり、蓋材を容器に熱接着する際の加熱により粘着性が発現した状態となるので、製造時および内容物充填時の作業性に優れた再封可能な蓋材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す底面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】第１実施形態の蓋材を容器に熱接着した状態を示す断面図。
【図４】本発明の第２実施形態を示す底面図。
【図５】図４におけるII−II断面図。
【図６】第２実施形態の蓋材を容器に熱接着した状態を示す断面図。
【符号の説明】
１，1'  蓋材
２  摘み部
３  容器
４  熱接着部
11  紙層
12  接着層
13  アルミニウム箔層
14  感熱粘着剤層
14a   粘着性発現部
15  絵柄層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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