(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被設置体を所定の案内方向に沿って移動可能に支持する工作機械のベッドであって、
前記案内方向に沿った平面からなる案内面と、前記案内方向に沿った前記案内面に垂直な基準面とを備えるベッド本体と、
前記案内面に設置される前記被設置体の設置面を当該案内面に向けて押圧する押圧力と、前記基準面に対向する前記被設置体の対向面を当該基準面に向けて押圧する押圧力とを同時に発生させて前記被設置体を前記ベッド本体にクランプするクランプ手段とを有し、
前記ベッド本体は、前記基準面に対向する側に前記案内方向に沿って設けられ、当該ベッド本体側を向き前記案内面および基準面に対して傾斜した傾斜面を備え、
前記クランプ手段は、
一の駆動源からの力を前記各押圧力に変換し、
前記被設置体に前記設置面に垂直な方向にのみ移動自在に設けられ、かつ、先端部に前記傾斜面に係合する係合部を備えたクランプ部材と、当該クランプ部材を前記設置面に垂直な方向に押し上げる押し上げ手段とを有し、前記クランプ部材に作用する押し上げ力により移動する前記係合部と前記傾斜面との間に発生する力によって前記各押圧力を発生させ、
前記クランプ部材の係合部は、前記ベッド本体の傾斜面に当接し、前記被設置体側を向く傾斜面を備える
工作機械のベッド。
【請求項２】
前記押し上げ手段は、前記クランプ部材に設けられた係合部材と、
前記係合部材と係合するくさび部材を先端部に備え、前記被設置体に前記設置面に沿った方向に移動可能に設けられた押し上げ用ロッドと、
前記押し上げ用ロッドに回転力及び直動力を作用させる駆動手段と、を有し、
前記くさび部材の前記係合部材に対する相対移動によって、前記押し上げ用ロッドに作用する直動力を前記クランプ部材に作用させる前記設置面に垂直な方向の押し上げ力に変換し、
前記押し上げ用ロッドの前記くさび部材側の端部には、先端部に隣接されて形成された小径部が形成され、
前記くさび部材の前記押し上げ用ロッド側の端部である連結部には、凹部が形成され、
前記凹部の前記押し上げ用ロッド側の端部には、切欠部が形成され、
前記凹部に前記押し上げ用ロッドの前記先端部が嵌合し、前記切欠部に前記小径部が嵌まることによって、前記押し上げ用ロッドの直動力と回転力のうち直動力のみを前記くさび部材に伝達する
請求項１に記載の工作機械のベッド。
【請求項３】
前記クランプ手段は、少なくとも前記被設置体の前記案内方向に沿った異なる２箇所に設けられている
請求項１又は２に記載の工作機械のベッド。
【請求項４】
前記ベッド本体は、前記案内面を備える平行な第１および第２のレール部とを有し、
前記基準面は、前記第１のレール部の前記第２のレール部に対向する側の側面に設けられており、
前記傾斜面は、前記第２のレール部の前記第１のレール部に対向する側の側面に設けられている
請求項１〜３のいずれかに記載の工作機械のベッド。
【請求項５】
前記被設置体は、前記案内方向に平行な心押台センタを備える心押し台である
請求項１〜４のいずれかに記載の工作機械のベッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、ロール研削盤や旋盤等の工作機械における心押台等の被設置体が設置される工作機械のベッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、圧延機のロールを加工するロール研削盤では、ワークとしてのロールを心出しし、これを支持するための心押し台を備えており、この心押し台は、ベッドのすべり面に沿って移動可能に設置されている。
図９および図１０に、上記の心押し台が設置されるベッドの構造の一例を示す。なお、図９はベッドの上面図であり、図１０は図９のＡ−Ａ線方向の断面図である。
ベッド１０１は、その上面１０１ａ上に心押し台１１０を矢印Ｂ１およびＢ２方向に案内する平行なレール部１０２および１０３を備えており、これらレール部１０２および１０３上に心押し台１１０が設置されている。
心押し台１１０は、ワークとしてのロールの一方の軸端を押圧しかつ支持するための心押台センタ１１３を備えており、この心押台センタ１１３は、心押し台１１０の案内方向である矢印Ｂ１およびＢ２方向に平行に配置されている。
ベッド１０１のレール部１０２は、いわゆるＶ形案内面と呼ばれるＶ字状に傾斜した案内面１０２ｂを備えており、レール部１０３はいわゆる平形案内面と呼ばれる平面からなる案内面１０３ｂを備えている。
このように、一方のレール部１０２の案内面１０２ｂをＶ形案内面とすることで、心押し台１１０がベッド１０１上を移動しても、心押し台１１０の心押台センタ１１３の軸心がロールの軸心に対してずれないようにすることができる。すなわち、レール部１０２の案内面１０２ｂをＶ形案内面とすることで矢印Ｂ１およびＢ２方向に直交する方向の高い位置決め精度を得ることができる。
【０００３】
心押し台１１０の心押台センタ１１３によって、ロールの一方の軸端を押圧しかつ支持するためには、心押し台１１０をベッド１０１にクランプする必要がある。
このため、レール部１０２および１０３には、クランプ用の溝部１０２ａおよび１０３ａがそれぞれ形成されており、これら溝部１０２ａおよび１０３ａにボルト１２１を嵌合させかつ心押し台１１０の固定部１１２に挿入し、ナット１２０をボルト１２１に螺合させて締結することで心押し台１１０の４か所をベッド１０１にクランプすることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記構成のベッド１０１のレール部１０２の案内面１０２ｂは、心押し台１１０の心押台センタ１１３の軸心の位置精度を規定しているため、高精度に加工する必要がある。
しかしながら、レール部１０２の案内面１０２ｂはＶ形案内面であるため、加工が難しく、加工コストがかかるという不利益が存在する。
また、上記構成のベッド１０１では、心押し台１１０をナット１２０およびボルト１２１でクランプするため、レール部１０２および１０３にクランプ用の溝部１０２ａおよび１０３ａが必要であり、この点においてもベッド１０１の製造コストがかかるという不利益が存在した。
上記構成のベッド１０１では、心押し台１１０をクランプするのに、４か所に配置されたナット１２０およびボルト１２１の締め付け作業をそれぞれ行う必要があり、クランプ作業に比較的手間がかかる等の不利益が存在した。
【０００５】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであって、構造が簡素化され、クランプ作業が容易でかつ低コスト化が可能な工作機械のベッドを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の工作機械のベッドは、被設置体を所定の案内方向に沿って移動可能に支持する工作機械のベッドであって、前記案内方向に沿った平面からなる案内面と、前記案内方向に沿った前記案内面に垂直な基準面とを備えるベッド本体と、前記案内面に設置される前記被設置体の設置面を当該案内面に向けて押圧する押圧力と、前記基準面に対向する前記被設置体の対向面を当該基準面に向けて押圧する押圧力とを同時に発生させて前記被設置体を前記ベッド本体にクランプするクランプ手段とを有する。
【０００７】
前記クランプ手段は、一の駆動源からの力を前記各押圧力に変換する。
【０００８】
好適には、前記クランプ手段は、少なくとも前記被設置体の前記案内方向に沿った異なる２箇所に設けられている。
【０００９】
好適には、前記ベッド本体は、前記基準面に対向する側に前記案内方向に沿って設けられ、当該ベッド本体側を向き前記案内面および基準面に対して傾斜した傾斜面を備え、前記クランプ手段は、前記被設置体に前記設置面に垂直な方向に移動自在に設けられ、かつ、先端部に前記傾斜面に係合する係合部を備えたクランプ部材と、当該クランプ部材前記設置面に垂直な方向の押し上げる押し上げ手段とを有し、前記クランプ部材に作用する押し上げ力により移動する前記係合部と前記傾斜面との間に発生する力によって前記各押圧力を発生させる。
【００１０】
好適には、前記クランプ部材の係合部は、前記ベッド本体の傾斜面に当接し、前記被設置体側を向く傾斜面を備える。
【００１１】
前記押し上げ手段は、前記クランプ部材に設けられた係合部材と、前記係合部材と係合するくさび部材を先端部に備え、前記被設置体に前記設置面に沿った方向に移動可能に設けられた押し上げ用ロッドと、前記押し上げ用ロッドに直動力を作用させる駆動手段と、を有し、前記くさび部材の前記係合部材に対する相対移動によって、前記押し上げ用ロッドに作用する直動力を前記クランプ部材に作用させる前記設置面に垂直な方向の押し上げ力に変換する。
【００１２】
具体的には、前記被設置体は、前記案内方向に平行な心押台センタを備える心押し台である。
【００１３】
本発明では、被設置体をベッド本体の案内面に設置し、案内方向に沿った所望の位置に位置決めした後に、クランプ手段を動作させて被設置体をベッド本体にクランプする。
クランプ手段が動作すると、被設置体の設置面はベッド本体の案内面に押圧されるとともに、被設置体の対向面は案内面に垂直な基準面に押圧される。これにより、被設置体はベッド本体にクランプされると同時に、被設置体の基準面に垂直な方向の位置決めがなされる。
たとえば、被設置体として心押し台を用いた場合に、クランプ手段によって心押し台をベッド本体にクランプすると、心押台センタの軸心の案内方向に直交する（案内方向を垂直に横切る）方向の位置決めが行われる。すなわち、本発明では、案内面を、たとえば、Ｖ形案内面にすることなく、心押台センタの軸心の案内方向を横切る向きの位置決めを行うことができる。
さらに、本発明では、ベッド本体に設けられた基準面を所定の加工精度で加工すれば、被設置体は基準面に垂直な方向に高い精度で位置決めされる。この基準面は平面からなる案内面に対して垂直な面であるため、高い加工精度を比較的容易に得ることができ、加工コストを低減することができる構造となっている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明が適用される工作機械の一例としてのロール研削盤の概略構成を示す図である。
図１において、ロール研削盤１は、ベッド本体２と、ベッド本体２上に設置された心押し台１１と、主軸台６１と、砥石８１と、ワークとしてのロール５１のジャーナル部５１ａ，５１ｂを支持する２つの受け台９１とを備えている。
ここで、ベッド本体２は本発明のベッド本体、心押し台１１は本発明の被設置体の一具体例に対応している。
【００１５】
受け台９１は、ぞれぞれ、ロール５１のジャーナル部５１ａおよび５１Ｂを受ける受金を備えており、この受金によってロール５１を回転自在に支持している。
受け台９１に支持されたロール５１は、両方の軸端の中心がそれぞれ主軸台６１のセンタ６３および心押し台１１の心押台センタ１１ａによって押圧されている。
主軸台６１は、ベース面ＢＳ上に設置されており、回転自在に保持された面板６２を所定の回転数で駆動する。面板６２の所定の半径位置には、２本の伝達部材６２ａがロール５１の長手方向に沿って突出するように設けられており、この伝達部材６２ａがロール５１の軸端部に固定されたケレと呼ばれる伝達治具５４と係合することによって、面板６２の回転をロール５１に伝達する。
【００１６】
砥石８１は、図示しない砥石台によって回転自在に保持されており、この砥石台は図示しない往復台にロール５１に対する切り込み方向に移動可能に設置されている。往復台は、矢印Ｅ１およびＥ２方向に移動可能となっている。砥石台によって所定の回転数で駆動された砥石８１は、往復台による矢印Ｅ１およびＥ２方向の移動によって、ロール５１の周面を研削する。
【００１７】
心押し台１１は、ベッド本体２上に設置されており、ロール５１の軸端の中心を押圧し支持する心押台センタ１１ａを備えている。この心押し台１１は、ベッド本体２上を矢印Ｃ１およびＣ２で示す案内方向に移動可能になっている。また、心押台センタ１１ａは図示しない油圧シリンダ等の駆動手段によって軸心方向に移動可能になっている。
心押し台１１は、ベッド本体２上を図示しない駆動手段または手動によって案内方向Ｃ１およびＣ２に沿って任意の位置に移動可能になっている。
心押し台１１は、案内方向Ｃ１およびＣ２に沿った異なる位置にそれぞれ本発明のクランプ手段としてのクランプ機構２１が設けられている。心押し台１１は、これらのクランプ機構２１によって、ロール５１の軸端を支持した状態でベッド本体２に固定されている。
【００１８】
図２および図３は、本発明の一実施形態に係るベッド本体２の構造を示す図であって、図２は上面図であり、図３は図２のＤ−Ｄ線方向の断面図である。
図２および図３において、本実施形態に係るベッド本体２は、上記した案内方向Ｃ１およびＣ２に沿って平行な第１および第２のレール部３，４とを有している。
第１のレール部３の上面は、水平面からなる案内面３ａとなっており、第２のレール部４の上面は、平面からなる案内面４ａとなっている。
【００１９】
第１レール部３の第２のレール部４に対向する側の側面には、案内方向Ｃ１およびＣ２に沿って形成された所定の角度で傾斜した傾斜面３ｂが設けられている。この傾斜面３ｂは、ベッド本体２側を向くように形成されている。また、傾斜面３ｂは案内面３ａに対して、たとえば、６０度の角度で傾斜している。
【００２０】
第２のレール部４の第１レール部３に対向する側の側面には、案内方向Ｃ１およびＣ２に沿って形成され、第２のレール部４の案内面４ａに垂直な平面からなる基準面４ｂが設けられている。
【００２１】
図４は、上記構成のベッド本体２に設置された心押し台１１をクランプするクランプ機構２１の構造を示す断面図である。
図４において、心押し台１１の底部には、上記のベッド本体２の第１および第２のレール部３，４の案内面３ａ，４ａに対応して設置面１２および設置面１３が形成されており、これら設置面１２，１３が案内面３ａ，４ａ上に設置される。
さらに、心押し台１１の底部のベッド本体２の第２のレール部４に隣接する位置に形成された突出部１４の基準面４ｂに対向する対向面１４ａは、基準面４ｂに当接することによって心押し台１１の案内方向Ｃ１およびＣ２を垂直に横切る向きであるＫ１およびＫ２方向の位置決めをする基準面となっている。
【００２２】
クランプ機構２１は、心押し台１１の底部に矢印Ｆ１およびＦ２方向、すなわち、設置面１２に垂直な向きに沿って形成された案内孔１６に移動自在に設けられたクランプ部材２２と、クランプ部材２２の下端部に設けられた係合部材２３と、心押し台１１の底部に矢印Ｇ１およびＧ２方向、すなわち、案内方向Ｃ１およびＣ２を垂直に横切る向きに沿って形成された案内孔１７に移動自在に設けられたくさび部材２６と、このくさび部材２６と一端部が回転自在に連結された押し上げ用ロッド２７と、この押し上げ用ロッド２７の他端部側に形成されたねじ部２７ｂと螺合するねじ孔１９ａが形成され心押し台１１に固定された軸受部材１９とを備える。
【００２３】
クランプ部材２２は、丸棒状の部材からなり、下端部に係合部材２３を保持するための鍔状の抜け止め部２２ａが形成されている。
図５に示すように、係合部材２３には、このクランプ部材２２の抜け止め部２２ａが嵌合する嵌合穴２３ｄおよび嵌合穴２３ｄに連通する貫通孔２３ｃが形成されており、係合部材２３の貫通孔２３ｃがクランプ部材２２の上端側から挿入されることによって、係合部材２３がクランプ部材２２の抜け止め部２２ａに支持されている。
係合部材２３は、先端部にベッド本体２に形成された傾斜面３ｂに当接し、心押し台１１側を向いた傾斜面２３ａを備えている。この傾斜面２３ａは、ベッド本体２に形成された傾斜面３ｂと逆向きに同じ角度で傾斜している。
また、係合部材２３の後端面２３ｂは、心押し台１１の底部に形成された突出部１５の側面１５ａによって矢印Ｆ１およびＦ２方向に案内されている。
【００２４】
一方、図６に示すように、クランプ部材２２の軸部には、クランプ部材２２に直交する向きに貫通したくさび部材２６の先端部が挿入される挿入用孔２２ｂが形成されており、この挿入用孔２２ｂの内周面の上側部分には、くさび部材２６と当接する係合部材２４が固定されている。この係合部材２４は、クランプ部材２２の上端側から形成された盲穴２２ｅに挿入されたボルト３２によってクランプ部材２２に固定されている。
係合部材２４は、所定の角度で傾斜したくさび面２４ａを有し、このくさび面２４ａがくさび部材２６の先端に形成されたくさび面２６ａと当接している。
【００２５】
くさび部材２６は、先端部に係合部材２４のくさび面２４ａと当接し、当該くさび面２４ａと逆向きに同じ角度で傾斜したくさび面２６ａを備えているとともに、後端部には押し上げ用ロッド２７の先端部２７ａと回転自在に連結される連結部２６ｂを備えている。
【００２６】
図７（ａ）は、くさび部材２６の連結部２６ｂと押し上げ用ロッド２７の先端部２７ａとの連結構造を示す断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＧ−Ｇ線方向の断面図である。
図７に示すように、くさび部材２６の連結部２６ｂには、押し上げ用ロッド２７の先端部２７ａが嵌合し、両者の軸方向の相対運動を規制するための凹部２６ｄが形成されている。くさび部材２６の連結部２６ｂに形成された切欠部２６ｃに、押し上げ用ロッド２７の先端部２７ａに隣接して形成された小径部２７ｂが嵌まる。
さらに、押し上げ用ロッド２７の先端部２７ａの先端面は球面状に形成されており、押し上げ用ロッド２７のくさび部材２６に対するセンタずれを逃げることができる、いわゆるフリーセンタジョイント構造となっている。
【００２７】
押し上げ用ロッド２７の他端側には、ねじ部２７ｂが形成されており、このねじ部２７ｂは心押し台１１に固定された軸受部材１９のねじ孔１９ａに螺合している。
したがって、押し上げ用ロッド２７が回転すると、押し上げ用ロッド２７はその回転方向に応じて矢印Ｇ１およびＧ２のいずれかの向きに直動する。
【００２８】
さらに、押し上げ用ロッド２７の他端部に形成されたボス部２７ｃは、心押し台１１の側面から外部に突出しており、このボス部２７ｃには押し上げ用ロッド２７を回転させるためのハンドル部材３０の嵌合部３０ａが嵌合するようになっている。ハンドル部材３０を用いて押し上げ用ロッド２７を回転させることにより、押し上げ用ロッド２７を矢印Ｇ１およびＧ２の任意の向きに直動させることができる。なお、押し上げ用ロッド２７のねじ部２７ｂ、軸受部材１９のねじ孔１９ａおよびハンドル部材３０によって本発明の駆動手段を構成している。
【００２９】
次に、上記構成のクランプ機構２１による心押し台１１のベッド本体２へのクランプ動作について説明する。
まず、ベッド本体２の案内方向Ｃ１およびＣ２に沿って心押し台１１を所望の位置に位置決めする。なお、この状態では、心押し台１１はクランプ機構２１によってクランプされていないものとする。
心押し台１１を案内方向Ｃ１およびＣ２に移動させると、心押し台１１の心押台センタ１１ａの軸心は、主軸台６１のセンタ６３に対して位置ずれを発生する可能性がある。すなわち、ベッド本体２の２条の案内面３ａおよび４ａは平形の案内面であることから、図４に示した案内方向Ｃ１およびＣ２を垂直に横切る向きである矢印Ｋ１およびＫ２方向に関しては、心押し台１１は案内されていない。  このため、心押し台１１の案内方向Ｃ１およびＣ２の移動に伴って、心押し台１１の底部の対向面１４ａがベッド本体２の基準面４ｂに確実に当接せず、心押台センタ１１ａの軸心が矢印Ｋ１およびＫ２方向に位置ずれを起こしている場合もある。
【００３０】
次いで、心押し台１１を位置決めしたら、ハンドル部材３０を所定の向きに回転させ、押し上げ用ロッド２７を図４の矢印Ｇ１の向きに移動させる。
押し上げ用ロッド２７が矢印Ｇ１の向きに移動すると、押し上げ用ロッド２７の先端部２７ａに回転自在に連結されたくさび部材２６も矢印Ｇ１の向きに移動し、くさび部材２６のくさび面２６ａがこれに当接する係合部材２４のくさび面２４ａに対して移動する。
くさび部材２６の係合部材２４に対する相対移動によって、押し上げ用ロッド２７に作用する直動力はクランプ部材２２に作用させる設置面１２に垂直な方向の押し上げ力に変換され、図８に示すように、係合部材２４は矢印Ｆ１の向きに押し上げられる。係合部材２４は矢印Ｆ１の向きに押し上げられると、クランプ部材２２が矢印Ｆ１の向きに押し上げられ、クランプ部材２２の下端部に設けられた係合部材２３の傾斜面２３ａがベース本体２の傾斜面３ｂに押し付けられる。
【００３１】
係合部材２３の傾斜面２３ａがベース本体２の傾斜面３ｂに押し付けられられたとき、ベース本体２の傾斜面３ｂから係合部材２３の傾斜面２３ａが受ける反力は、クランプ部材２２を矢印Ｆ２の向きに押し下げる力と、クランプ部材２２を矢印Ｋ２の向きに押す力を発生する。
クランプ部材２２を矢印Ｆ２の向きに押し下げる力は、心押し台１１の案内孔１７に嵌合挿入されたくさび部材２６を通じて、心押し台１１の設置面１２をベース本体２の案内面３ａに押圧する力として作用する。
【００３２】
一方、クランプ部材２２を矢印Ｋ２の向きに押す力は、クランプ部材２２が心押し台１１の案内孔１６に嵌合挿入されていることから心押し台１１を矢印Ｋ２の向きに押圧する力として直接作用し、心押し台１１の対向面１４ａはベース本体２の基準面４ｂに押圧される。これにより、心押し台１１の対向面１４ａはベース本体２の基準面４ｂに確実に密着し、心押し台１１の矢印Ｋ１およびＫ２方向の位置決めがなされる。
このとき、クランプ機構２１が案内方向Ｃ１およびＣ２に沿って一か所のみに設けられている場合には、心押し台１１の対向面１４ａがベース本体２の基準面４ｂに確実に密着しないおそれがあるが、本実施形態では、クランプ機構２１が案内方向Ｃ１およびＣ２に沿って２か所に設けられているため、心押し台１１の対向面１４ａはベース本体２の基準面４ｂに確実に密着する。
【００３３】
このように、心押し台１１の設置面１２がベース本体２の案内面３ａに押圧され、心押し台１１の対向面１４ａがベース本体２の基準面４ｂに押圧された状態となると、心押し台１１はベース本体２にクランプされた状態となる。
これにより、心押し台１１の心押台センタ１１ａにロール５１の軸端から大きな力が作用しても、案内方向Ｃ１およびＣ２に移動することがなく、また、心押し台１１が傾くことがなく、精度良くロール５１の軸端の中心を押圧し支持することができる。
【００３４】
本実施形態によれば、ベース本体２に形成された案内面３ａおよび４ａは、いわゆる平形案内面であり、また、基準面４ｂは案内面４ｂに垂直な面であるため、Ｖ形案内面のような案内面に比較して所定の加工精度で加工することが容易であり、ベース本体２の加工コストを低減することができる。
さらに、ベース本体２に形成された傾斜面３ｂは、案内面ではないため、高い加工精度は要求されないため、比較的加工が容易である。
また、ベース本体２には、ボルトおよびナット等の締結手段によってクランプするための溝等を形成する必要がなく、ベース本体２の構造を簡素化でき、製造コストを低減することができる。
さらに、本実施形態によれば、ベース本体２に心押し台１１をクランプするクランプ作業は、ハンドル部材３０を用いて押し上げ用ロッド２７を回転させることによって行うことができ、作業性が向上する。また、押し上げ用ロッド２７のボス部２７ｃは心押し台１１から外部に突出しているため、クランプ作業を心押し台１１から離れて行うことができる。
【００３５】
本発明は、上述した実施形態に限定されない。
上述した実施形態では、本発明の被設置体としてロール研削盤１の心押し台１１の場合について説明したが、本発明の適用対象はこれに限定されるわけではなく、たとえば、旋盤の心押し台にも適用可能であり、さらに、心押し台に限らず、主軸台等のベッド本体に設置される種々の対象について適用可能である。
また、上述した実施形態では、押し上げ用ロッド２７を回転させる駆動源としてハンドル部材３０を用いた手動操作の場合について説明したが、たとえば、モータ等の駆動源によって押し上げ用ロッド２７を回転させる構成とし、クランプ作業を自動化する構成としてもよい。
【００３６】
さらに、上述した実施形態では、押し上げ用ロッド２７の回転運動を直線運動に変換することによりくさび部材２６を直動させる構成としたが、たとえば、油圧シリンダ等の駆動源を用いてくさび部材２６を直接直動させる構成とすることも可能である。
さらに、上述した実施形態では、ベッド本体２は、２条の第１および第２のレール部３、４を備える構成としたが、本発明はさらに多くのレール部を備えるベッドにも適用可能である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、構造が簡素化され、クランプ作業が容易でかつ低コスト化が可能な工作機械のベッドが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される工作機械の一例としてのロール研削盤の概略構成を示す図である。
【図２】ベッド本体の上面図である。
【図３】図２に示すベッド本体のＤ−Ｄ線方向の断面図である。
【図４】クランプ機構の構造を示す断面図である。
【図５】クランプ部材の先端部の構造を示す図である。
【図６】クランプ部材と押し上げ用ロッドとの関係を示す断面図である。
【図７】くさび部材と押し上げ用ロッドとの連結構造を示す断面図である。
【図８】クランプ機構の動作を説明するための図である。
【図９】工作機械のベッドの構造の一例を示す平面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線方向の断面図である。
【符号の説明】
１…ロール研削盤
２…ベッド本体
３…第１のレール部
３ａ…案内面
３ｂ…傾斜面
４…第２のレール部
４ａ…案内面
４ｂ…基準面
１１…心押し台
１１ａ…心押台センタ
１２，１３…設置面
１４，１５…突出部
１６…案内孔
１９…軸受部材
２１…クランプ機構
２２…クランプ部材
２３…係合部材
２４…係合部材
２６…くさび部材
２７…押し上げ用ロッド
３０…ハンドル部材
【図１】
0004424801.tif 000002
【図２】
0004424801.tif 000003
【図３】
0004424801.tif 000004
【図４】
0004424801.tif 000005
【図５】
0004424801.tif 000006
【図６】
0004424801.tif 000007
【図７】
0004424801.tif 000008
【図８】
0004424801.tif 000009
【図９】
0004424801.tif 000010
【図１０】
0004424801.tif 000011