(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックスからなる複数の突起刃を備えたおろし器において、上記突起刃の刃密度を１５〜２０個／ｃｍ２とし、これら複数の上記突起刃を備えたおろし部の面積を１５〜２０ｃｍ２とし、かつ上記おろし部の中央部における上記突起刃の刃先高さを１〜１．５ｍｍとし、外周部における上記突起刃の刃先高さを１ｍｍ以下として上記中央部の刃先高さよりも低くしたことを特徴とするおろし器。
【請求項２】
上記おろし部の外周部における上記突起刃の先端を曲面状としたことを特徴とする請求項１記載のおろし器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に薬味等をおろすのに使用するおろし器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、主に大根をおろすのに使用するおろし器としては、種々のものが提案され、また使用されている。
【０００３】
例えば、従来のおろし器では、図４に示したように、突起刃の形成されているおろし器１１を容器１２に装着して使用するように構成されている。寸法が小さいと使用感が劣るので、おろし器１１としてはある程度の大きさが必要である。例えば、１０ｃｍ×２０ｃｍ程度の略長方形の形状である。
【０００４】
一方、薬味等をおろすのに使用するおろし器としても種々のものが提案されており、例えばおろし部の面積を２０〜３０ｃｍ2とし刃密度（刃先数／面積）を５〜１０個／ｃｍ2で形成し、突起刃の刃先高さを１ｍｍ以下にしたものがある（実開平４−８０４４７号公報参照）。
【０００５】
薬味は、大根に比べておろす量が少ないためこの程度のおろし部面積が適当であるとされていた。
【０００６】
また、これらのおろし器をセラミックスで形状することにより、腐食し難い点及び金属イオンが出ないので、素材（食物）の旨味を損なわないという優れた効果があることが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のセラミック製おろし器では、繊維質を多量に含む薬味をおろす機能を満足することができず、また取り扱い時に刃先が欠けるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、使用感の優れた薬味用のおろし器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するため、本発明のセラミックスからなるおろし器は、突起刃の刃密度を１５〜２０個／ｃｍ２とし、これら複数上記の突起刃を備えたおろし部の面積を１５〜２０ｃｍ２とし、かつ上記おろし部の中央部における上記突起刃の刃先高さを１〜１．５ｍｍとし、外周部における上記突起刃の刃先高さを１ｍｍ以下として上記中央部の刃先高さよりも低くしたことを特徴とする。また、好ましくは、おろし部の外周部における上記突起刃の先端を曲面状としたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。
【００１１】
図１に示すように、本発明のおろし器は、円形の皿状体の中央部に突出したおろし部１を有し、その周辺にはおろしたものをためる外周溝２を持っており、全体がセラミックからなる。おろし部１の表面には、薬味をおろすための小さい突起刃３を多数備えており生姜・山葵等の薬味をおろし部１に押し当てて滑らせながら往・反復運動することにより、おろされた薬味が外周溝２に溜まる構造となっている。また、図２に示すように裏面にはシリコンやゴムなどのすべり止め部４を備えている。
【００１２】
本発明のおろし器によれば突起刃３がセラミックスであるため、耐磨耗性に優れ長時間良好な切れ味を維持し、また錆びが生じない。但し、セラミックスには、金属材に比べて靭性が低いため、取り扱いによっては刃先が欠ける恐れがある。
【００１３】
そこで、本発明においては、図３（ａ）に示すようにおろし部１の少なくとも中央部における突起刃３の刃先高さｈを１〜１．５ｍｍとしている。これは、刃先高さｈを１．５ｍｍより高くすると突起刃３の刃先が欠けやすく、また繊維質を多量に含む薬味をおろすことは、容易ではあるが突起刃３と突起刃３との間におろしたものが詰まり当初の切れ味が低下しやすくなり、逆に刃先高さｈを１ｍｍより低くすると、繊維質を多量に含む薬味をおろすことが困難となるためである。
【００１４】
また、この突起刃３の先端は、曲率半径０．２ｍｍ以下のシャープエッジとし、中央部とは、おろし部１の中心点まわりの５〜１０ｃｍ２の面積の範囲を言う。
【００１５】
また、おろし部１の外周部の突起刃３’は、図３（ｂ）に示すように先端部の曲率半径を０．２〜０．５ｍｍとし、且つ刃先高さｈ’を１ｍｍ以下として欠けにくくすることが好ましい。これは、おろし器を取り扱う中で、他の皿を上に乗せたり食器乾燥機から取り出す際に他の食器を接触させたりしておろし部１の外周側にある突起刃３’が他品材と接触することが多いためである。
【００１６】
更に本発明のおろし器は、おろし部１の面積を１５〜２０ｃｍ２、突起刃３の刃密度（刃先数／面積）を１５〜２０個／ｃｍ２とすることにより、長時間切れ味を維持することができる。
【００１７】
薬味は、一般的に生姜・山葵等に代表されるように大根と比べて食物が小さいので、おろす際の往・反復運動が小さくても機能を十分に満足できる。そこでおろし部１の面積は、１５〜２０ｃｍ２とした。これは、面積が１５ｃｍ２未満であるとおろす際の往・反復運動が困難であり、逆に２０ｃｍ２を超えるとおろす際の往・反復運動はやりやすいが、おろした物が乱雑になりおろした物を収集するのに非常に手間がかかるためである。
【００１８】
突起刃３の刃密度を１５〜２０個／ｃｍ２としたのは、１５個／ｃｍ２より少ないと刃先と刃先の間隔が広いために繊維質を多量に含んだ薬味をおろす際の切れ味が悪く、２０個／ｃｍ２より多いと刃先と刃先との間隔が狭いためにおろしたものが詰まってしまい除々に切れ味が低下してしまうためである。
【００１９】
なお、本発明のおろし器をなすセラミックスとしては、アルミナ・ジルコニア・窒化珪素などさまざまなものを用いることができるが、例えば、陶石３０％とアルミナ７０％の材質を用いるとよい。
【００２０】
次に本発明のおろし器の製法を説明する。
【００２１】
固形原料に水と分散材を入れ攪拌し真空状態で脱泡し鋳込成形によって所定形状に成形する。突起刃３の形成は、鋳込成形用の元型に刃先が転写されている銅製釘を打ち込み刃先高さを決め、元型からケースを作り、ケース型から使用型を作る。その後、使用型を用いて成形圧１〜５ｋｇｆで圧力鋳込みを実施した後、４０〜５０℃で約１２時間乾燥させる。
【００２２】
次工程としては、バリ取りを目的にした仕上げ作業後、素焼きを約１０００℃で１０時間、自然冷却で合計１４時間行う。
【００２３】
そして、突起刃３の強度向上のために釉薬を塗布後、約１３００度で約１２時間焼成する。
【００２４】
最後に薬味等をおろす際におろし器が動かないように、裏面にシリコンなどを塗布してすべり止め４を備え完成である。
【００２５】
また、以上の実施形態では、円形状のおろし器を説明したが、長方形・正方形・楕円形状やその他、様々なデザインのものに適用できることは言うまでもない。
【００２６】
【実施例】
原料として陶石３０％とアルミナ７０％の材質を用い、上述した製造方法にて、表１に示す種々のおろし器を製作し、表２のようにさまざまな材料をおろして順位づけを行い機能テストを実施した。また、表３のようにそれぞれのおろし器を使用した後、食器乾燥機、煮沸を実施し、刃先の欠けの有無を観察した。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
【表２】
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【００２９】
【表３】
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【００３０】
従来例であるＮｏ．８は、面積が広いわりに生姜・山葵がおろしにくい、また、刃先数が少なく当然、刃先密度が少ない。その上、刃先高さが低いので機能性を十分満足することができなかった。従来例であるＮｏ．５は、面積は適切であるが繊維質が多量に含まれている生姜・山葵などをおろす場合、時間経過とともに刃先と刃先との間に食物が詰まり、当初の良好な切れ味が低下してしまった。また、おろし器使用後に食器乾燥機及び煮沸を実施した後は、外周部の刃先が高いためほとんど欠けていた。
【００３１】
これに対して本発明実施例は、野菜・果物の種類にかかわらず機能性を十分に満足することが出来、また、おろし器使用後、食器乾燥機及び煮沸を実施した後も刃先欠けの発生は全く見られなかった。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明のセラミックスからなる（薬味）おろし器においては、突起刃の刃密度を１５〜２０個／ｃｍ２とし、これら複数の突起刃を備えたおろし部の面積を１５〜２０ｃｍ２とし、かつ上記おろし部の中央部における突起刃の刃先高さを１〜１．５ｍｍとし、外周部における突起刃の刃先高さを１ｍｍ以下として上記中央部の刃先高さよりも低くしたことにより、野菜・果物にかかわらず優れた切れ味を有し、この切れ味を長時間維持することができ、さらに、おろし器使用後に食器乾燥機及び煮沸を実施しても、外周部の突起刃が欠けることもなく、使用感の優れたおろし器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のおろし器を示す平面図である。
【図２】本発明のおろし器の断面図である。
【図３】（ａ）はおろし部中央付近、（ｂ）はおろし部外周付近のそれぞれ突起刃の断面図である。
【図４】従来の大根おろし器の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  おろし部
２  外周溝
３  突起刃
４  すべり止め
ｈ  刃先高さ
１１  おろし器
１２  容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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