(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のバルブタイミング調整装置の油圧制御弁として用いられる電磁弁であって、
流体流路を開閉する弁部材、および前記弁部材を収容するとともに、前記弁部材を操作可能な開口部が形成されているハウジングを有する弁部と、
コイルと固定子と可動子とを有し、前記可動子の移動に応じて前記弁部材を移動させる電磁駆動部と、
薄い非磁性部材により形成され、前記ハウジングの前記開口部を覆うカップ状部材であって、径方向に広がるフランジ部と、前記可動子を軸方向に移動可能に支持する筒部とを有する有底筒状のカップ状部材と、を備え、
前記ハウジングは、前記開口部の周囲に径方向に広がるフランジ部を有し、
前記カップ状部材の前記フランジ部と前記ハウジングの前記フランジ部とは、間にシール部材を挟み、締結手段により軸方向に締付けられることによって液密に連結され、
前記固定子は、前記可動子の径方向外側で前記可動子と対向する第１固定子と、当該第１固定子の軸方向に位置し、前記可動子を軸方向の前記ハウジング側へ吸引可能な吸引部を有する第２固定子とからなり、
前記第１固定子と前記第２固定子とは、前記カップ状部材の外側に配置されていることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記締結手段は、前記第１固定子に形成されたかしめ部であって、前記かしめ部により複数の前記フランジ部を軸方向に締結することを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
前記第１固定子は、前記可動子の外側に位置する内筒と、前記コイルの外側を経由して前記第２固定子に連結される外筒とを有することを特徴とする請求項１または２記載の電磁弁。
【請求項４】
前記第１固定子の前記内筒と前記外筒とは連続した板状部材により形成されていることを特徴とする請求項３記載の電磁弁。
【請求項５】
前記可動子は前記カップ状部材との摺動部に凹部を設けていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の電磁弁。
【請求項６】
前記凹部は前記可動子の軸方向中央部に設けられ、前記可動子は前記凹部の軸方向両端に凸部を設けていることを特徴とする請求項５記載の電磁弁。
【請求項７】
前記可動子の往復移動方向両側に位置する空間を連通する逃がし通路を前記可動子に設けていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の電磁弁。
【請求項８】
前記カップ状部材と摺動する前記可動子の摺動部にコーティングを施していることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動子を往復移動自在に支持している電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１０−３８１２６号公報、ＤＥ１９５０４１８５Ａ１および特開平１１−１１８０６２号公報に開示されているように、電磁駆動部の可動子とともに弁部材が往復移動することにより、流体流路を流れる流体流量を制御、つまり流路を開閉したり、可動子とともに弁部材を中間位置に保持し弁部材の位置により流体流量を増減する電磁弁が種々知られている。ＤＥ１９５０４１８５Ａ１および特開平１１−１１８０６２号公報に開示されている電磁弁では、可動子に取り付けられたシャフトが支持されている。特開平１０−３８１２６号公報に開示されている電磁弁では、可動子自体が往復移動自在に支持されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
可動子とともに磁気回路を形成し可動子の外周側面を覆っている固定子の筒部と可動子との間のエアギャップに関しては、可動子と筒部とが接触しない範囲で極力小さくすることが可動子の吸引力を増加するために望ましい。しかし、ＤＥ１９５０４１８５Ａ１および特開平１１−１１８０６２号公報に開示されている電磁弁では、可動子に取り付けられたシャフトが支持されている。シャフトを支持している支持部材と固定子の筒部とは別部材であるから、支持部材と筒部とが芯ずれを起こすと、可動子の外周側面を覆う筒部と可動子とが接触する恐れがある。したがって、芯ずれが生じても固定子の筒部が可動子と接触しないように筒部の内径を大きくする必要がある。
【０００４】
固定子の筒部の内径が大きくなると筒部と可動子とのエアギャップが大きくなるので、可動子を吸引する力が減少するとともに、電磁駆動部の径が大きくなる。可動子を吸引する力を保つためにコイルの巻き数を増やすことが考えられるが、コイルの巻き数を増やすと電磁駆動部が大型化する。
【０００５】
特開平１０−３８１２６号公報に開示されている電磁弁では、固定子の筒部と可動子との間に非磁性体金属製の保持スリーブを配設し、この保持スリーブが可動子を支持している。また、弁部材が弁部材用スリーブに支持されている。可動子と弁部材とが別体に形成されているので、弁部材が支持されていても固定子と可動子との芯ずれは生じない。したがって、芯ずれを吸収するために固定子の筒部の内径を大きくする必要がない。また、保持スリーブの厚みを薄くすることにより固定子の筒部と可動子との間に形成されるエアギャップを小さくできる。
【０００６】
特開平１０−３８１２６号公報に開示されている電磁弁では、カップ状に形成された保持スリーブの端部である弾性変形部が固定子であるプレート内周部の先端に弾性力を加えて当接している。しかし、この弾性力による当接は弁部材側から可動子側に漏れてくる流体が、可動子を吸引する固定子の吸引部と筒部との間に形成されている間隙から保持スリーブの外側、例えばコイル側に漏れることを防止するためではない。したがって、弁部材側から漏れてくる流体が保持スリーブの外側に漏れる恐れがある。
本発明の目的は、吸引力を減少させることなく小型化可能であり、非磁性部材の外側に流体が漏れることを防止する電磁弁を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１または３記載の電磁弁は、内燃機関のバルブタイミング調整装置の油圧制御弁として用いられる電磁弁であって、流体流路を開閉する弁部材、および弁部材を収容するとともに、弁部材を操作可能な開口部が形成されているハウジングを有する弁部と、コイルと固定子と可動子とを有し、可動子の移動に応じて弁部材を移動させる電磁駆動部と、薄い非磁性部材により形成され、ハウジングの前記開口部を覆うカップ状部材であって、径方向に広がるフランジ部と、可動子を軸方向に移動可能に支持する筒部とを有する有底筒状のカップ状部材と、を備えている。そして、ハウジングは、前記開口部の周囲に径方向に広がるフランジ部を有している。カップ状部材のフランジ部とハウジングのフランジ部とは、間にシール部材を挟み、締結手段により軸方向に締付けられることによって液密に連結されている。固定子は、可動子の径方向外側で可動子と対向する第１固定子と、当該第１固定子の軸方向に位置し、可動子を軸方向のハウジング側へ吸引可能な吸引部を有する第２固定子とからなる。第１固定子と前記第２固定子とは、カップ状部材の外側に配置されている。
本発明によると、薄い非磁性部材で形成された有底筒状のカップ状部材は可動子を軸方向に移動可能に支持する筒部を有している。固定子の内周壁にカップ状部材の筒部を芯ずれなく組み付けることは容易であるから、固定子の内周壁と可動子との芯ずれを防止できる。可動子の外径に合わせ固定子の内径を極力小さくすることができるので、吸引力が減少することなく電磁弁を小型化できる。
また、カップ状部材はハウジングに液密に連結される連結部を有しハウジングの開口部を覆っている。したがって、ハウジング内の流体がカップ状部材の外側に漏れることを防止できる。
【００１２】
また、本発明の請求項１記載の電磁弁によると、ハウジングのフランジ部とカップ状部材のフランジ部との間にシール部材を挟み、両フランジ部を締結することにより、ハウジングとカップ状部材との間を容易にシールできる。
【００１３】
本発明の請求項２記載の電磁弁によると、第１固定子のかしめ部がかしめることにより複数のフランジ部を軸方向に容易に締結できる。
【００１６】
本発明の請求項４記載の電磁弁によると、連続した板状部材により第１固定子の内筒と外筒とを形成しているので、部品点数が減少する。したがって、組み付け工数が低減する。
本発明の請求項５記載の電磁弁によると、可動子は非磁性部材との摺動部に凹部を設けているので、可動子と非磁性部材との摺動部に進入した異物が凹部に収容される。可動子と非磁性部材との摺動部に進入した異物が可動子の往復移動を妨げないので、非磁性部材と摺動する可動子の抵抗が小さくなる。
本発明の請求項６記載の電磁弁によると、可動子とカップ状部材との摺動部に進入した異物を凸部が凹部に集める。したがって、可動子とカップ状部材との摺動部に進入した異物が可動子の往復移動を妨げない。また、凹部の軸方向両側に形成された凸部がカップ状部材に支持されるので、凹部が形成されていても可動子が傾斜したりぶれることを防止する。
本発明の請求項７記載の電磁弁によると、可動子の往復移動方向両側に位置する空間を連通する逃がし通路を可動子に設けている。可動子の往復移動に伴い逃がし通路を流体が流通するので、可動子の往復移動が妨げられない。
本発明の請求項８記載の電磁弁によると、非磁性部材と摺動する可動子の摺動部にコーティングを施すことにより、非磁性部材と摺動する可動子の抵抗が小さくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す複数の実施例を図に基づいて説明する。
（第１実施例）
内燃機関のバルブタイミング調整装置の油圧制御弁に本発明の電磁弁を適用した第１実施例を図１に示す。図１は、電磁駆動部１０に電流を供給していない状態を示している。図１の矢印Ａ、Ｂは可動部材２０の往復移動方向を示している。
【００１８】
油圧制御弁１は、電流を供給することにより磁気吸引力を発生する電磁駆動部１０、ならびに、可動部材２０とともに弁部材としてのスプール４０が往復移動することにより、遅角油圧室６５および進角油圧室６７に供給する作動油量と、遅角油圧室６５および進角油圧室６７から排出する作動油量とを調整する弁部としてのスプール制御弁３０からなる。電磁駆動部１０のヨーク１１とスプール制御弁３０のハウジングとしてのスリーブ３１とはかしめ固定されている。
【００１９】
電磁駆動部１０は、第１固定子としてのヨーク１１、第２固定子としての固定コア１２、ボビン１５、ボビン１５に巻回されたコイル１６、可動部材２０および非磁性部材２５を有している。ヨーク１１および固定コア１２は固定子を構成している。ヨーク１１は一枚の連続した板状部材から形成されている。固定コア１２のフランジ部１２ｂおよび非磁性部材２５のフランジ部２７はヨーク１１とスリーブ３１との間に挟持されている。ヨーク１１、固定コア１２および可動部材２０の可動子２１は磁性材で形成されており、磁気回路を構成している。
【００２０】
ヨーク１１は請求項記載の筒部である内周筒部１１ａおよび外周筒部１１ｂを有しており、内周筒部１１ａと外周筒部１１ｂとの間にボビン１５およびコイル１６を収容している。内筒としての内周筒部１１ａは可動子２１の外周側面を覆っており、可動子２１の径方向外側で可動子２１と対向している。外筒としての外周筒部１１ｂはコイル１６の外側を経由し、固定コア１２と連結している。外周筒部１１ｂの端部にかしめ部１１ｃが形成されている。ヨーク１１、ボビン１５およびコイル１６は樹脂材１７により固定されている。ヨーク１１の内周筒部１１ａと固定コア１２の吸引部１２ａとは、可動部材２０の往復移動方向に所定長さの間隙１９を形成して対向している。吸引部１２ａの厚みは、ヨーク１１の内周筒部１１ａに向け減少している。
【００２１】
コイル１６は、巻端をターミナル１８に接続しており、ターミナル１８から制御電流を供給される。コイル１６に制御電流が供給されると、スプール４０と当接しているスプリング５０の付勢力に抗し、可動子２１は固定コア１２の吸引部１２ａに向け吸引される。スプリング５０の付勢力は可動部材２０の往復移動方向の一方である図１の矢印Ｂ方向に働き、コイル１６に電流を供給することにより発生する磁力は、可動部材２０の往復移動方向の他方である図１の矢印Ａ方向に可動子２１を吸引するように働く。
【００２２】
可動部材２０は、可動子２１と、可動子２１のスプール４０側に突出するシャフト２２とを有している。非磁性部材２５の内周面と摺動する可動子２１の外周面は、非磁性部材２５との摺動抵抗を低減するためにテフロン等の材質でコーティングされている。図２の（Ａ）および（Ｂ）に示すように、可動子２１の外周壁または内部に、可動子２１の往復移動方向両側の空間を連通する逃がし通路２３、２４が形成されている。これにより、可動部材２０の往復移動が妨げられない。可動子２１の図１の矢印Ａで示す磁気吸引側の端部に、図３に示すように吸引部１２ａ側に向け外径が細くなるテーパ部２１ａが形成されている。
【００２３】
ステンレス鋼等の非磁性材で形成された非磁性部材２５は、筒部としての有底円筒部２６および連結部としてのフランジ部２７を有しカップ状に形成されている。非磁性部材２５はヨーク１１および固定コア１２の内側、つまりヨーク１１および固定コア１２は非磁性部材２５の外側に配置されている。非磁性部材２５はスリーブ３１の開口部３１ａを覆い、有底円筒部２６の底部２６ａ側は可動部材２０の往復移動方向の一方側端部を覆っている。さらに、有底円筒部２６は固定コア１２の吸引部１２ａとヨーク１１の内周筒部１１ａとの間に形成されている間隙１９を覆っている。非磁性部材２５のフランジ部２７は固定コア１２のフランジ部１２ｂとスリーブ３１のフランジ部３１ｂとの間に挟持されており、ヨーク１１の締結手段としてのかしめ部１１ｃがスリーブ３１のフランジ部３１ｂをかしめることにより、非磁性部材２５のフランジ部２７はスリーブ３１のフランジ部３１ｂと液密に連結されている。
Ｏリング２９は、非磁性部材２５のフランジ部２７とスリーブ３１の可動部材２０側端部との間に配設され、非磁性部材２５のフランジ部２７とスリーブ３１のフランジ部３１ｂとの間から作動油が漏れ出すことを防止している。
【００２４】
スプール制御弁３０は、スリーブ３１およびスプール４０を有している。スリーブ３１の電磁駆動部１０側には、シャフト２２がスプール４０と当接しスプール４０に駆動力を加えスプール４０を操作するために開口部３１ａが形成されている。スリーブ３１の所定の壁面位置に、作動油を通過させる流体流路として複数の開口部３２、３３、３４、３５、３６が形成されている。ポンプ６０は油タンク６１から吸い上げた作動油を開口部３４に供給している。開口部３２、３６はそれぞれ油路６３、６４を介し油タンク６１に向け開放されている。開口部３３は油路６６を介して遅角油圧室６５と連通し、開口部３５は油路６８を介して進角油圧室６７と連通している。
【００２５】
スプール４０は、スリーブ３１の内壁に軸方向に摺動可能に支持されている。スプール４０は、スリーブ３１の内径とほぼ同じ径を有するランド部である大径部４１、４２、４３、４４と、これら大径部を連結する小径部とから構成されている。スプール４０の可動部材２０側端面はシャフト２２の端面と当接している。
【００２６】
スプリング５０は一方の端部をスプール４０の反可動部材２０側の端面に当接し、他方の端部をプレート５１に当接している。スプリング５０は図１の矢印Ｂ方向にスプール４０を付勢している。プレート５１は、円環状の薄板であり、中央に貫通孔５１ａが形成されている。
【００２７】
次に油圧制御弁１の作動について説明する。
(1) 図１はコイル１６に電流を供給していない状態を示し、可動子２１には磁気吸引力が作用しておらず、スプール４０および可動部材２０はスプリング５０の付勢力により図１に示す位置にある。このとき、スプール制御弁３０の開口部３４と開口部３５との間が連通し、開口部３３と開口部３４との間および開口部３５と開口部３６との間が遮断されることにより、ポンプ６０から開口部３４、３５を通り作動油が進角油圧室６７に供給される。同時に、開口部３２と開口部３３との間が連通するので、遅角油圧室６５の作動油が油タンク６１へ排出される。
【００２８】
(2) コイル１６に制御電流が供給されると、スプリング５０の付勢力に抗し可動子２１が図１の矢印Ａ方向、つまり吸引部１２ａに向けて吸引される。スプール４０は可動部材２０とともに図１の矢印Ａ方向に移動し、プレート５１に係止される。すると、スプール制御弁３０の開口部３３と開口部３４との間が連通し、開口部３４と開口部３５との間および開口部３３と開口部３２との間が遮断されることにより、ポンプ６０から開口部３４、３３を通り遅角油圧室６５に作動油が供給される。同時に開口部３５と開口部３６との間が連通するので、進角油圧室６７の作動油が油タンク６１へ排出される。
【００２９】
スプール４０の位置は、可動子２１に働く磁気吸引力とスプリング５０の付勢力との釣り合いにより決定される。コイル１６に供給する電流値と発生する磁力とは比例するので、コイル１６に供給する電流値を制御することによりスプール４０の位置を線形制御できる。したがって、遅角油圧室６５および進角油圧室６７に供給または両油圧室から排出される作動油量はスプール４０の位置により調整できる。
【００３０】
第１実施例では、非磁性部材２５のフランジ部２７とスリーブ３１のフランジ部３１ｂとがＯリング２９を介して液密に連結され、非磁性部材２５が可動子２１の反スプール４０側、ならびにヨーク１１と固定コア１２の吸引部１２ａとの間に形成されている間隙１９を覆っている。したがって、可動子２１側に漏れてきた作動油が非磁性部材２５の外側、例えばコイル１６側に漏れることを防止する。また、スリーブ３１と非磁性部材２５との間をシールすればよいので、作動油の漏れを防止するＯリング等のシール部材の点数を低減できる。
【００３１】
（第２実施例）
本発明の第２実施例を図４に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。
可動部材７０は、磁性材で形成された可動子７１および可動子７１のスプール４０側に突出するシャフト７４を有している。可動子７１は往復移動方向両側に非磁性部材２５の有底円筒部２６の内壁と摺動する大径部７２を有し、両大径部７２の間に、大径部７２より小径で有底円筒部２６と摺動しない小径部７３を有している。逃がし通路７５は、可動子７１の往復移動方向両側の空間と、有底円筒部２６の内周面と小径部７３との間に形成されている空間とを連通している。
【００３２】
有底円筒部２６と可動子７１との間に異物が進入しても、小径部７３が形成する凹部に異物が収容される。したがって、有底円筒部２６と可動子７１との間に進入した異物が可動子７１の往復移動を妨げることを防止する。
【００３３】
（参考例）
本発明の参考例を図５および図６に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。
油圧制御弁２の電磁駆動部８０は、第１固定子としてのヨーク８１、第２固定子としての固定コア８２、ボビン１５、コイル１６、可動子８５、シャフト８６およびカップ状部材９０を有している。ヨーク８１および固定コア８２は固定子を構成している。
【００３４】
ヨーク８１は一枚の連続した板状部材から形成されている。ヨーク８１は内筒８１ａ、外筒８１ｂおよびかしめ部８１ｃを有している。内筒８１ａと外筒８１ｂとの間にボビン１５およびコイル１６を収容している。ヨーク８１はカップ状部材９０の外側に配置され、可動子８５の径方向外側で可動子８５と対向している。外筒８１ｂはコイル１６の外側を経由し、固定コア８２と連結している。外筒８１ｂの端部にかしめ部８１ｃが形成されている。
【００３５】
固定コア８２のフランジ部８２ｂはスリーブ３１のフランジ部３１ｂとカップ状部材９０のフランジ部９４との間に配置されている。フランジ部３１ｂとフランジ部８２ｂとの間をＯリング１００がシールし、フランジ部８２ｂとフランジ部９４との間をＯリング１０１がシールしている。ヨーク８１の締結手段としてのかしめ部８１ｃがスリーブ３１のフランジ部３１ｂをかしめることにより、フランジ部３１ｂとフランジ部８２ｂとフランジ部９４とは軸方向に締め付けられている。
【００３６】
固定コア８２はカップ状部材９０の内側に配置されている。固定コア８２の吸引部８２ａは、可動子８５の往復移動方向に所定長さの間隙を内筒８１ａと形成している。固定コア８２は非磁性材で形成された環状の当接部材８３を内側に固定している。スプール４０を非磁性材で形成する場合、当接部としての当接部材８３を磁性材で形成してもよいし、固定コアと一体に形成してもよい。
【００３７】
可動子８５の軸方向中央部に凹部としての小径部８５ａが形成されている。小径部８５ａの軸方向両端に、小径部８５ａよりも大径でカップ状部材９０の小径部９２と摺動する凸部としての大径部８５ｂが形成されている。シャフト８６は可動子８５に圧入されており、スプール４０と当接可能である。可動子８５はカップ状部材９０の小径部９２の内周壁と摺動する。
【００３８】
カップ状部材９０は、可動子８５の反スプール側から底部９１、小径部９２、大径部９３、フランジ部９４の順でステンレス鋼等の非磁性部材で一体に形成されており、スリーブ３１の開口部３１ａを覆っている。底部９１、小径部９２および大径部９３は筒部を構成している。小径部９２は可動子８５を往復移動可能に収容かつ支持し、大径部９３は固定コア８２の吸引部８２ａを収容している。時凹付記同時材に連結部としてのフランジ部９４は、ヨーク８１のかしめ部８１ｃがスリーブ３１のフランジ部３１ｂをかしめることにより、Ｏリング１０１、固定コア８２のフランジ部８２ｂ、Ｏリング１００を介在してスリーブ３１と液密に連結されている。
【００３９】
スプール４０の可動子８５側への移動は、当接部材８３に係止されることにより規制される。スプール４０が当接部材８３に係止された状態で、可動子８５およびシャフト８６は図５および図６に示す所定量ｄ軸方向に移動可能である。したがって、コイル１６への通電をオフした状態でスプリング５０の付勢力は可動子８５およびシャフト８６を介しカップ状部材９０の底部９１に伝わらない。
また、ヨーク８１のかしめ部８１ｃがスリーブ３１のフランジ部３１ｂをかしめるときに、締付け力が可動子８５に伝わらないので、かしめによる締め付け力がカップ状部材９０の底部９１に伝わり底部を変形させることを防止する。
【００４０】
また、油圧制御弁２が振動するような部位に取り付けられると、スプール４０および可動子８５が軸方向に振動する。このとき、スプール４０は底部９１への動きを当接部材８３に係止されるので、振動により可動子８５が底部９１に衝突するとき、スプール４０の荷重が底部９１に加わらない。したがって、底部９１の変形を低減しカップ状部材９０の製品寿命が延びる。
さらに、スプール４０の変位量を当接部材８３から規定できるので、スプール４０の変位量を高精度に制御できる。
【００４１】
可動子の軸方向中央部に小径部８５ａが形成されているので、カップ状部材９０の小径部９２と可動子８５との間に異物が進入しても、可動子８５の小径部８５ａが形成する凹部に異物が収容される。したがって、カップ状部材９０の小径部９２と可動子８５との間に進入した異物が可動子８５の往復移動を妨げることを防止する。
また、小径部８５ａの軸方向両端にカップ状部材９０と摺動する大径部８５ｂが形成されているので、小径部８５ａがカップ状部材９０に支持されなくても、可動子８５が傾斜したりぶれることを防止する。
【００４２】
以上説明した本発明の実施の形態を示す上記複数の実施例では、非磁性材で形成されたカップ状部材がハウジングとしてのスリーブ３１の開口部３１ａを覆い、カップ状部材のフランジ部がスリーブ３１のフランジ部３１ｂとかしめにより連結されている。したがって、可動子側に漏れてきた作動油がカップ状部材の外側、例えばコイル１６側に漏れることを防止する。
【００４３】
さらに、可動子が固定子の内周に配設されたカップ状の非磁性部材に直接支持されているので、固定子と可動子との芯ずれが発生しない。芯ずれを吸収するために固定子の内径を大きくする必要がないので、電磁駆動部を小型化できる。さらに、ヨークの内筒と可動子との間に形成されるエアギャップを極力小さくできるので、小型化しても磁気吸引力が低下しない。
【００４４】
上記複数の実施例では、電磁駆動部を構成するコイルに供給する電流値を制御することにより、弁部材であるスプールを中間位置に保持し、スプールの位置により流体流路を流れる流体流量を制御する油圧制御弁について説明した。これ以外にも、弁部材を中間位置に保持することなく流体流路を全開または全閉し、流体流量を二種類に制御する電磁弁に本発明の構成を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例による油圧制御弁を示す断面図である。
【図２】  図１のII−II線断面図であり、（Ａ）は可動子の外周壁に逃がし通路を形成し、（Ｂ）は可動子の内部に逃がし通路を形成したものである。
【図３】  第１実施例の可動子および非磁性部材を示す拡大断面図である。
【図４】  第２実施例の可動子および非磁性部材を示す拡大断面図である。
【図５】  本発明の参考例による油圧制御弁を示す断面図である。
【図６】  参考例による電磁駆動部を示す断面図である。
【符号の説明】
１、２      油圧制御弁（電磁弁）
１０          電磁駆動部
１１          ヨーク（固定子、第１固定子）
１１ａ        内周筒部（内筒）
１１ｂ        外周筒部（外筒）
１１ｃ        かしめ部（締結手段）
１２          固定コア（固定子、第２固定子）
１２ａ        吸引部
１２ｂ        フランジ部
１６          コイル
２１          可動子
２５          非磁性部材（カップ状部材）
２６          有底筒部
２７          フランジ部（連結部）
３０          スプール制御弁（弁部）
３１          スリーブ（ハウジング）
３１ａ        開口部
３１ｂ        フランジ部
４０          スプール（弁部材）
７１、８５    可動子
７３          小径部（凹部）
８１          ヨーク（固定子、第１固定子）
８１ａ        内筒
８１ｂ        外筒
８１ｃ        かしめ部（締結手段）
８２          固定コア（固定子、第２固定子）
８２ａ        吸引部
８２ｂ        フランジ部
８５          可動子
８５ａ        小径部（凹部）
８５ｂ        大径部（凸部）
９０          カップ状部材（非磁性部材）
９１          底部
９２          小径部
９３          大径部
９４          フランジ部（連結部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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