(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンの縁を形成する金属製側壁部材（１）は，所定の厚みを有する円盤から形成し，金属製筒体部材（２）の外径を形成する筒体本体（２ａ）と同じ外径内部の該円盤から，矩形の切起部を側壁本体（１ａ）面から直角に折り曲げ，連結部となるべき複数箇所の側壁切起部（１ｂ）を形成し，そして該筒体部材の連結部となるべき複数箇所の筒体切起部（２ｂ）は，該筒体本体の両端から外側に延びる同一材料から，両側それぞれ複数箇所の矩形の切起部を形成し，該筒体切起部とし，該側壁本体中央に開口した円形穴部に，該筒体本体端部を円形穴部縁端部まで挿入・嵌合し，外側に該筒体切起部と側壁切起部を対峙接触させた該筒体切起部の高さは，該側壁切起部の高さを内側から外側に被包できる長さとし，そして該筒体切起部を側壁切起部に被包し連結する一連の組立工程は，先ず円弧折り曲げ工程（Ｓ１）において，内径が該筒体本体の外径に遊嵌し，外径が該側壁本体よりも大きい円筒形状の下部支持具（３）を用いて，該側壁本体と筒体本体とを，外側下部から支持し，そして一部が該筒体本体内部に遊嵌し，該筒体本体端部から断面が外側に半円形状の円弧溝部（１０ａ）を持つ上部円弧成形具（１０）を用い，対峙接触させた該筒体切起部と側壁切起部を，該円弧溝部に沿って，共に半円円弧形状に押圧成形し，該筒体切起部端部が側壁本体上部に接触することとし，次に被包工程（Ｓ２）において，該側壁本体と筒体本体とを，該下部支持具を用いて，外側下部から支持し，そして一部が該筒体本体内部に遊嵌する筒形状の内部ガイド部材（２１）を上方向から挿入し，更に，断面がナイフ端部形状の上部押部材（２２）を用い，該各筒体切起部の上方向から押圧し，該上部押部材の断面先端部が，該筒体本体端部近傍に到達すると共に，該側壁本体上面外側から，断面がナイフ端部形状の下部折れ曲げ部材（２３）を用い，該各筒体切起部の円弧端部を押圧し，断面形状において所定の角度で傾斜し，各該筒体切起部が側壁切起部を被包した各連結部を形成し，そして押圧工程（Ｓ３）において，該側壁本体と筒体本体とを，該下部支持具を用いて，外側下部から支持し，そして一部が該筒体本体内部に遊嵌し，該筒体本体端部から断面が外側に矩形状の連結溝部（３０ａ）を持つ連結上部押圧具（３０）を用い，被包連結した各該筒体切起部端部折面を該側壁本体上部に押圧成形する事を特徴とする金属製ボビン組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，金属製側壁部材と筒体部材を用い，連結して金属製ボビンとして一体化する，金属製ボビン組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術のボビンは，主に樹脂製が多く用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術のボビンは，主に樹脂製が多く用いられていたので，リサイクルにおいて，樹脂の種類も多く，分別が複雑で，また接着剤等を用いる場合が多く，複雑な溶解工程を要し，現実には再生が困難であり，廃棄も公害等の問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するために，本発明の金属製ボビン組立方法は，二個の金属製側壁部材と一個の金属製筒体部材を用い，円弧折り曲げ工程（Ｓ１），被包工程（Ｓ２），そして押圧工程（Ｓ３）を経て，連結部を形成し，一個の金属製ボビンとして一体化する事を特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の金属製ボビン組立方法は，二個の金属製側壁部材と一個の金属製筒体部材を用い，連結して一個の金属製ボビンとして一体化する組立方法であって，該ボビンの縁を形成する該側壁部材は，所定の厚みを有する円盤から形成し，該筒体部材の外径を形成する筒体本体と同じ外径内部の該円盤から，矩形の切起部を側壁本体面から直角に折り曲げ，連結部となるべき複数箇所の側壁切起部を形成し，そして該筒体部材の連結部となるべき複数箇所の筒体切起部は，該筒体本体の両端から外側に延びる同一材料から，両側それぞれ複数箇所の矩形の切起部を形成し，該筒体切起部とし，該側壁本体中央に開口した円形穴部に，該筒体本体端部を円形穴部縁端部まで挿入・嵌合し，外側に該筒体切起部と側壁切起部を対峙接触させた該筒体切起部の高さは，該側壁切起部の高さを内側から外側に被包できる長さとし，そして該筒体切起部を側壁切起部に被包し連結する一連の組立工程は，先ず円弧折り曲げ工程（Ｓ１）において，内径が該筒体本体の外径に遊嵌し，外径が該側壁本体よりも大きい円筒形状の下部支持具を用いて，該側壁本体と筒体本体とを，外側下部から支持し，そして一部が該筒体本体内部に遊嵌し，該筒体本体端部から断面が外側に半円形状の円弧溝部を持つ上部円弧成形具を用い，対峙接触させた該筒体切起部と側壁切起部を，該円弧溝部に沿って，共に半円円弧形状に押圧成形し，該筒体切起部端部が側壁本体上部に接触することとし，次に被包工程（Ｓ２）において，半円円弧形状に成形した該筒体切起部と側壁切起部を有する，該側壁本体と筒体本体とを，該下部支持具を用いて，外側下部から支持し，そして一部が該筒体本体内部に遊嵌する筒形状の内部ガイド部材を上方向から挿入し，更に，断面がナイフ端部形状の上部押部材を用い，半円円弧形状に成形した該各筒体切起部の上方向から押圧し，該上部押部材の断面先端部が，該筒体本体端部近傍に到達すると共に，該側壁本体上面外側から，断面がナイフ端部形状の下部折れ曲げ部材を用い，該各筒体切起部の円弧端部を押圧し，断面形状において所定の角度で傾斜し，各該筒体切起部が側壁切起部を被包した各連結部を形成し，そして押圧工程（Ｓ３）において，所定の角度で傾斜し，被包連結した該筒体切起部と側壁切起部を有する，該側壁本体と筒体本体とを，該下部支持具を用いて，外側下部から支持し，そして一部が該筒体本体内部に遊嵌し，該筒体本体端部から断面が外側に矩形状の連結溝部を持つ連結上部押圧具を用い，被包連結した各該筒体切起部端部折面を該側壁本体上部に押圧成形する事を特徴とする。
【０００６】
本発明の金属製ボビン組立方法において，片側に側壁部材を連結した筒体部材の他端部に，もう一つの側壁部材を連結する場合の円筒形状の下部支持具は，該下部支持具の高さを，筒体本体の幅とし，該下部支持具の筒径方向分割形状とし，着脱自在に円筒形状に一体化できる構造とする事も出来る。
【０００７】
本発明の金属製ボビン組立方法の被包工程（Ｓ２）において  内部ガイド部材，上部押部材，そして下部折れ曲げ部材を装備した，被包装置を用いることもでき，該内部ガイド部材上部を，円盤形状の第１の取り付け部材下面に固定し，該第１の取り付け部材上面中央部に第１のピストン端部を接続し，架台の中間取り付け台上に設けた，空圧或いは油圧シリンダー駆動等の第１の押圧器に該第１のピストン他端部を接続し，該内部ガイド部材が筒体本体内部に遊嵌自在に上下動できる手段を有し，複数の該上部押部材の上部に延びた端部は，該第１の押圧器上部より十分上方向に距離をおいた所定の箇所の円盤形状の第２の取り付け部材下面に各々固定し，該第２の取り付け部材上面中央部に第２のピストン端部を接続し，上部取り付け台上に設けた，第２の押圧器に該第１のピストン他端部を接続し，該第１の取り付け部材の所定の箇所には該上部押部材が上下可動に通過できる複数の開口部設け，該上部押部材の下端部断面先端部が，各筒体切起部が延びる該筒体本体端部に上下自在に到達できる手段を有し，そして該下部折れ曲げ部材上部を，第３のピストン下端部に接続し，該第１の取り付け部材の円盤外側に固定し，外側下方向に延びる複数の板形状の第３の取り付け部材外側に設けた，第３の押圧器に該第３のピストン上端部を接続し，該下部折れ曲げ部材の先端部が，断面形状において所定の角度で傾斜し，該各筒体切起部の円弧端部を傾斜押圧自在な手段を有する，該被包装置を使用する事も出来る。
【０００８】
本発明の金属製ボビン組立方法は，筒体切起部と側壁切起部を，単に折り曲げて被包連結するので，熱を加えないので，熱変形しない作用を有する。
【０００９】
本発明の金属製ボビン組立方法は，同種金属製の筒体切起部と側壁切起部を，単に折り曲げて被包連結し，接着剤等を用いないので，リサイクルにおいて，単純な溶解工程で再生が可能である。
【００１０】
本発明の金属製ボビン組立方法において，約１ｍｍ程度の薄い板厚の二個の金属製側壁部材と一個の金属製筒体部材を用い，連結して一個の金属製ボビンとして一体化して，軽量化することもでき，薄い板厚の側壁本体の強度も，部分的に表面に凹凸形成等で，強度を補強できる作用を有する。
【００１１】
【実施例】
この発明の実施例の図面において，図１は，金属製ボビン組立方法を用いて組み立てたボビンの，（Ａ）は一部欠載側面図，そして（Ｂ）は一部欠載平面図である。図２は，金属製ボビン組立方法に用いる部材としての，（Ａ）は側壁部材の一部欠載側面図，そして（Ｂ）は筒体部材の一部欠載側面図である。図３は，金属製ボビン組立方法における円弧折り曲げ工程（Ｓ１）を示す，一部欠載中央縦断面図，図４は被包工程（Ｓ２）を示す，一部欠載段階視野側面図，そして図５は押圧工程（Ｓ３）を示す，一部欠載中央縦断面図である。
【００１２】
この発明の実施例を以下説明すると，金属製ボビン組立方法は，図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すような，二個の金属製側壁部材（１）と一個の金属製筒体部材（２）を用い，図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように，連結して一個の金属製ボビンとして一体化する組立方法であって，該ボビンの縁を形成する該側壁部材は，所定の厚みを有する円盤から形成し，該筒体部材の外径を形成する筒体本体（２ａ）と同じ外径内部の該円盤から，矩形の切起部を側壁本体（１ａ）面から直角に折り曲げ，連結部となるべき四箇所の側壁切起部（１ｂ）を形成し，そして該筒体部材の連結部となるべき四箇所の筒体切起部（２ｂ）は，該筒体本体の両端から外側に延びる同一材料から，両側それぞれ四箇所の矩形の切起部を形成し，該筒体切起部とし，該側壁本体中央に開口した円形穴部に，該筒体本体端部を円形穴部縁端部まで挿入・嵌合し，外側に該筒体切起部と側壁切起部を対峙接触させた該筒体切起部の高さは，該側壁切起部の高さを内側から外側に被包できる長さとし，そして該筒体切起部を側壁切起部に被包し連結する一連の組立工程は，先ず円弧折り曲げ工程（Ｓ１）において，図３に示すように，内径が該筒体本体の外径に遊嵌し，外径が該側壁本体よりも大きい円筒形状の下部支持具（３）を用いて，該筒体切起部と側壁切起部を対峙接触させた，該側壁本体と筒体本体とを，外側下部から支持し，そして一部が該筒体本体内部に遊嵌し，該筒体本体端部から断面が外側に半円形状の円弧溝部（１０ａ）を持ち，該側壁本体上部を押圧できる上部円弧成形具（１０）を，矢印方向に押圧し，対峙接触させた該筒体切起部と側壁切起部を，該円弧溝部に沿って，共に半円円弧形状に成形し，該筒体切起部端部が側壁本体上部に接触することとし，次に被包工程（Ｓ２）において，図４に示すように，半円円弧形状に成形した該筒体切起部と側壁切起部を有する，該側壁本体と筒体本体とを，該下部支持具を用いて，外側下部から支持し，そして一部が該筒体本体内部に遊嵌する筒形状の内部ガイド部材（２１）を上方向から挿入し，更に，断面がナイフ端部形状の上部押部材（２２）を用い，半円円弧形状に成形した該各筒体切起部の上方向から押圧し，該上部押部材の断面先端部が，該筒体本体端部近傍に到達すると共に，該側壁本体上面外側から，断面がナイフ端部形状の下部折れ曲げ部材（２３）を用い，該各筒体切起部の円弧端部を押圧し，断面形状において所定の角度で傾斜し，各該筒体切起部が側壁切起部を被包した各連結部を形成し，そして押圧工程（Ｓ３）において，図５に示すように，所定の角度で傾斜し，被包連結した該筒体切起部と側壁切起部を有する，該側壁本体と筒体本体とを，該下部支持具を用いて，外側下部から支持し，そして一部が該筒体本体内部に遊嵌し，該筒体本体端部から断面が外側に矩形状の連結溝部（３０ａ）を持ち，該側壁本体上部を押圧できる連結上部押圧具（３０）を，矢印方向に押圧し，被包連結した各該筒体切起部端部折面を該側壁本体上部に押圧成形する事を特徴とする。
【００１３】
本発明の実施例の金属製ボビン組立方法において，片側に側壁部材（１）を連結した筒体部材（２）の他端部に，もう一つの側壁部材（１）を連結する場合の円筒形状の下部支持具（３）は，該下部支持具の高さを，筒体本体（２ａ）の幅とし，該下部支持具の筒径方向分割形状とし，着脱自在に円筒形状に一体化できる構造とした。
【００１４】
本発明の実施例の金属製ボビン組立方法において，被包工程（Ｓ２）に用いる，内部ガイド部材（２１），上部押部材（２２），そして下部折れ曲げ部材（２３）を装備した，図４に示すような，被包装置（２０）を用いることもでき，該内部ガイド部材上部を，円盤形状の第１の取り付け部材（２１ｃ）下面に固定し，該第１の取り付け部材上面中央部に第１のピストン（２１ａ）端部を接続し，架台（２４）の中間取り付け台（２４ａ）上に設けた，空圧或いは油圧シリンダー駆動の第１の押圧器（２１ｂ）に該第１のピストン他端部を接続し，該内部ガイド部材が筒体本体（２ａ）内部に遊嵌自在に上下動できる手段を有し，複数の該上部押部材の上部に延びた端部は，該第１の押圧器上部より十分上方向に距離をおいた所定の箇所の円盤形状の第２の取り付け部材（２２ｃ）下面に各々固定し，該第２の取り付け部材上面中央部に第２のピストン（２２ａ）端部を接続し，上部取り付け台（２４ｂ）上に設けた，空圧或いは油圧シリンダー駆動の第２の押圧器（２２ｂ）に該第１のピストン他端部を接続し，該第１の取り付け部材の所定の箇所には該上部押部材が上下可動に通過できる複数の開口部設け，該上部押部材の下端部断面先端部が，各筒体切起部（２ｂ）が延びる該筒体本体端部に上下自在に到達できる手段を有し，そして該下部折れ曲げ部材上部を，第３のピストン（２３ａ）下端部に接続し，該第１の取り付け部材の円盤外側に固定し，外側下方向に延びる複数の板形状の第３の取り付け部材（２３ｃ）外側に設けた，空圧或いは油圧シリンダー駆動の第３の押圧器（２３ｂ）に該第３のピストン上端部を接続し，該下部折れ曲げ部材の先端部が，断面形状において所定の角度で傾斜し，該各筒体切起部の円弧端部を傾斜押圧自在な手段を有する，該被包装置を使用した。
【００１５】
本発明の実施例の金属製ボビン組立方法において，側壁部材（１）の材料は，鉄板：厚み１ｍｍを用い，側壁本体（１ａ）の寸法は，外径：２８０ｍｍ，内径：１５５ｍｍを用い，そして筒体部材（２）の材料は，鉄製筒：厚み０．５ｍｍを用い，筒体本体（２ａ）の筒長：８９ｍｍを用い，側壁切起部（１ｂ）の幅：約３３ｍｍ，高さ：６ｍｍ，そして筒体切起部（２ｂ）の幅：約３３ｍｍ，高さ：１３ｍｍを採用し，そして被包連結した各連結部の径方向断面形状の寸法は，高さ：約３ｍｍ，幅：約８ｍｍとなった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は，以上説明した様な形態で実施され，以下に記載される様な効果を有する。
【００１７】
本発明の金属製ボビン組立方法は，同種金属製の筒体切起部と側壁切起部を，単に折り曲げて被包連結し，接着剤等を用いないので，リサイクルにおいて，単純な溶解工程で再生が可能である効果を有する。
【００１８】
本発明の金属製ボビン組立方法は，薄い金属製板厚の側壁部材と筒体部材を用い，連結して一個の金属製ボビンとして一体化して，軽量化することもでき，薄い板厚の側壁本体の強度も，部分的に表面に凹凸形成等で，強度を補強できる効果をも有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す，金属製ボビン組立方法を用いて組み立てたボビンの，（Ａ）は一部欠載側面図，そして（Ｂ）は一部欠載平面図。
【図２】本発明の実施例を示す，金属製ボビン組立方法に用いる部材としての，（Ａ）は側壁部材の一部欠載側面図，そして（Ｂ）は筒体部材の一部欠載側面図。
【図３】本発明の実施例を示す，金属製ボビン組立方法における円弧折り曲げ工程Ｓ１を示す，一部欠載中央縦断面図。
【図４】本発明の実施例を示す，金属製ボビン組立方法における被包工程Ｓ２を示す，一部欠載段階視野側面図。
【図５】本発明の実施例を示す，金属製ボビン組立方法における押圧工程Ｓ３を示す，一部欠載中央縦断面図。
【符号の説明】
１    側壁部材
１ａ  側壁本体
１ｂ  側壁切起部
２    筒体部材
２ａ  筒体本体
２ｂ  筒体切起部
３    下部支持具
１０    上部円弧成形具
１０ａ  円弧溝部
２０    被包装置
２１    内部ガイド部材
２１ａ  第１のピストン
２１ｂ  第１の押圧器
２１ｃ  第１の取り付け部材
２２    上部押部材
２２ａ  第２のピストン
２２ｂ  第２の押圧器
２２ｃ  第２の取り付け部材
２３    下部折れ曲げ部材
２３ａ  第３のピストン
２３ｂ  第３の押圧器
２３ｃ  第３の取り付け部材
２４    架台
２４ａ  中間取り付け台
２４ｂ  上部取り付け台
３０    連結上部押圧具
３０ａ  連結溝部
Ｓ１    円弧折り曲げ工程
Ｓ２    被包工程
Ｓ３    押圧工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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