(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２枚の基板が枠部材を介して接合されてなる容器と、前記容器の内部に封入されるガス封入物と、前記基板の内面に形成される蛍光体層と、前記ガス封入物に電圧を印加する電極とを備え、前記基板に発光面が形成されてなる平面型蛍光ランプの固定構造において、
前記両基板の主面に水平方向に延設した前記枠部材の端部が支持されてなることを特徴とする平面型蛍光ランプの固定構造。
【請求項２】
対向する２枚の基板が枠部材を介して接合されてなる容器と、前記容器の内部に封入されるガス封入物と、前記基板の内面に形成される蛍光体層と、前記ガス封入物に電圧を印加する電極とを備え、前記基板に発光面が形成されてなる平面型蛍光ランプの固定構造において、
前記両基板の主面に水平方向に延設した前記枠部材の端部が前記両基板の外形より外方に突出し、その突出した端部（以下、突出端部という。）が支持されてなることを特徴とする平面型蛍光ランプの固定構造。
【請求項３】
凹部を有する保持部材を備え、前記突出端部が前記凹部に嵌合してなることを特徴とする請求項２に記載の平面型蛍光ランプの固定構造。
【請求項４】
凹部を有する保持部材を備え、前記保持部材が前記凹部の形成位置で分離する２つのパーツからなり、前記突出端部が前記凹部に嵌合してなることを特徴とする請求項２に記載の平面型蛍光ランプの固定構造。
【請求項５】
前記保持部材が前記平面型蛍光ランプの外周縁に沿って前記平面型蛍光ランプを囲むように形成されてなることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の平面型蛍光ランプの固定構造。
【請求項６】
前記枠部材の相対する外縁に位置する前記突出端部がそれぞれ支持されてなることを特徴とする請求項２から請求項５のうちいずれか一に記載の平面型蛍光ランプの固定構造。
【請求項７】
前記枠部材が四辺形の枠であり、前記枠部材の１組の対辺に位置する前記突出端部がそれぞれ支持され、前記枠部材の他の１組の対辺となる外縁が前記両基板の外形内に収まってなることを特徴とする請求項２から請求項６のうちいずれか一に記載の平面型蛍光ランプの固定構造。
【請求項８】
前記枠部材の外周縁がその全周において前記両基板の外形より外方に位置することを特徴とする請求項２から請求項６のうちいずれか一に記載の平面型蛍光ランプの固定構造。
【請求項９】
対向する２枚の基板が枠部材を介して接合されてなる平面型蛍光ランプと、前記平面型蛍光ランプの発光面に対向して配置される液晶表示パネルと、前記平面型蛍光ランプ及び前記液晶表示パネルを保持し、前記平面型蛍光ランプの発光エリアと前記液晶表示パネルの表示エリアとの位置だしを行う保持部材とを備え、前記枠部材が前記保持部材に支持されてなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
対向する２枚の基板が枠部材を介して接合されてなる平面型蛍光ランプと、前記平面型蛍光ランプの発光面に対向して配置される液晶表示パネルと、前記平面型蛍光ランプ及び前記液晶表示パネルを保持し、前記平面型蛍光ランプの発光エリアと前記液晶表示パネルの表示エリアとの位置だしを行う保持部材とを備え、前記保持部材に凹部が設けられ、前記枠部材の端部が前記両基板の外形より外方に突出し、その突出した端部が前記保持部材の凹部に嵌合してなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１１】
前記保持部材が枠状に形成され、前記凹部の形成位置で分離するそれぞれ枠状の２つのパーツからなることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
対向する２枚の基板が枠部材を介して接合されてなる平面型蛍光ランプと、前記平面型蛍光ランプの発光面に対向して配置される液晶表示パネルと、前記平面型蛍光ランプ及び前記液晶表示パネルを保持し、前記平面型蛍光ランプの発光エリアと前記液晶表示パネルの表示エリアとの位置だしを行う保持部材と、前記保持部材及び前記平面型蛍光ランプを収めるケースとを備え、前記保持部材及び前記ケースにより凹部が形成され、前記枠部材の端部が前記両基板の外形より外方に突出し、その突出した端部が前記凹部に嵌合してなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１３】
対向する２枚の基板が枠部材を介して接合されてなる平面型蛍光ランプと、前記平面型蛍光ランプの発光面に対向して配置される液晶表示パネルと、前記平面型蛍光ランプを収めるケースとを備え、前記ケースにより凹部が形成され、前記枠部材の端部が前記両基板の外形より外方に突出し、その突出した端部が前記凹部に嵌合してなることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面型蛍光ランプの固定構造及び液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶表示装置のバックライトとしてエッジライト方式や直下方式が用いられている。
エッジライト方式は、液晶表示パネルの背後から逸れた端部に円管型の蛍光ランプを配置し、アクリル等からなる導光板により液晶表示パネルの背後に光を導き、拡散板によって光を拡散して輝度ムラを緩和させて、液晶表示パネルに光を入射させる方式である。エッジライト方式の場合、蛍光ランプを光源とする光を液晶パネルの背後に効率よく均一に導光する技術が難しい。それは液晶表示装置が大画面になるほど困難となる。
直下方式は、液晶表示パネルの背後にランプハウスを形成し、その中に円管型の蛍光ランプを何本か並設するものである。直下方式の場合、液晶表示パネルに蛍光ランプをあまり近づけすぎると局所に集中的に光が照射されてしまい、輝度ムラが観測される。そこで、光を拡散させるために蛍光ランプと液晶表示パネルとの間にある程度の距離を設けるとともに、拡散板を介在させることが必要となる。そのため、薄型化の要請に応えることは困難である。
【０００３】
平面型蛍光ランプは、発光面が平面に形成された蛍光ランプで、対向する２枚の基板が枠部材を介して接合されてなる容器を基本構造とし、その容器内に希ガス又は希ガス＋水銀等のガス封入物が封入される。平面型蛍光ランプは、直下方式のバックライトとして液晶表示装置に用いることができるため導光手段が不要である。また、発光面を液晶表示パネルの表示エリア全域に対向させることができるため、液晶表示パネルに近づけても輝度ムラが観測されにくい。
したがって、平面型蛍光ランプは、大画面化と薄型化の双方の要請を満たしつつ、液晶表示装置に適用することができるため、期待される技術である。
【０００４】
平面型蛍光ランプに用いられる基板及び枠部材の材料としては主にガラスが用いられている。
図１５に従来の一例の平面型蛍光ランプを示す。図１５は従来の一例の平面型蛍光ランプ１を示す一部切り開いて描いた斜視図である。
図１５に示すように、従来の一例の平面型蛍光ランプ１は発光面側ガラス基板２と、電極側ガラス基板３と、枠部材４とを備える。平面型蛍光ランプ１は、枠部材４を介在させて発光面側ガラス基板２と電極側ガラス基板３とをそれらの外形が一致するように重ね合わせて組み立てられる。発光面側ガラス基板２と電極側ガラス基板３と枠部材４とにより仕切られる放電空間１１内で放電が行われる。両基板２，３の外形内に枠部材４の外形は収まる。すなわち、従来例の平面型蛍光ランプ１は、発光面側ガラス基板２及び電極側ガラス基板３の端部が枠部材４の端面より外方に突出した構造を有する。なお、少なくとも発光面側ガラス基板２には透明なものを用いる。
【０００５】
図１６に従来の一例の平面型蛍光ランプ１の部分断面図を示す。図１６に示すように枠部材４と、発光面側ガラス基板２及び電極側ガラス基板３とは、フリットガラス５（低融点ガラス）により接合される。熱応力に基づく不都合な変形や破損を防ぐため、両ガラス基板２，３、フリットガラス５及び枠部材４の材料は熱膨張係数の近いものが選択される。
ランプ外縁部においては枠部材４により、ランプ内部においてはスペーサ１０により、発光面側ガラス基板２と電極側ガラス基板３との間は一定のギャップに保持される。発光面側ガラス基板２及び電極側ガラス基板３の厚みはそれぞれ２ｍｍ程度、枠部材４は、厚み４ｍｍ程度、幅４ｍｍ程度である。
発光面側ガラス基板２の内面には蛍光体層６が塗布される。一方これに対向する電極側ガラス基板３の内面には電極（＋）７と、電極（−）８がとが付設され、その上に誘電体層９が形成される。さらに、誘電体層９の上に反射層（図示せず）が形成される。放電空間１１内は、希ガス又は希ガス＋水銀が封入されており、そのガス圧は１０ｋＰａ〜１００ｋＰａ程度である。
【０００６】
電極７，８間に適当な電圧を印加すると、希ガス又は希ガス＋水銀による紫外線励起が発生し、紫外線が蛍光体層６に衝突して可視光線として発光する。可視光線が発光面側ガラス基板２を透過して平面型蛍光ランプ１が発光する。図１６に発光エリア１２を示す。発光は枠部材４の内側で起こるため、発光エリア１２は最大で枠部材４の内面までである。言い換えれば、枠部材４の内面の位置によって発光エリア１２の範囲が規制される。
【０００７】
次に、平面型蛍光ランプ１をバックライトとして適用した液晶表示装置につき図１７を参照して説明する。図１７は従来の一例の平面型蛍光ランプ１を用いた液晶表示装置２０の部分断面図である。
図１７に示すように液晶表示装置２０は、液晶表示パネル１３と、拡散板１４と、バックライトとしての平面型蛍光ランプ１と、保持部材１５と、フロントフレーム１６と、センターフレーム１７と、リアケース１８とから構成される。液晶表示パネル１３は２枚のガラス基板をシール剤を介して貼り合わせ液晶を封入したもので、画素が配列する表示エリア２１を有する。表示エリア２１及び発光エリア１２の外縁を図中破線で示した。拡散板１４は平面型蛍光ランプ１から放射された光を輝度にムラが生じないように拡散し液晶表示パネル１３へ導入するものである。保持部材１５は樹脂等よりなる枠状の部材であり、その枠内に平面型蛍光ランプ１及び拡散板１４を保持する。その際、保持部材１５は発光面側ガラス基板２及び電極側ガラス基板３の端部に接触する態様で保持する。
また、保持部材１５にはピン１９が備えられており、このピン１９で液晶表示パネル１３の端部を保持することにより液晶表示パネル１３の位置を規制している。したがって、保持部材１５は平面型蛍光ランプ１及び液晶表示パネル１３を保持し表示エリア２１と発光エリア１２の位置だしを行っている。良好な表示を行うため発光エリア１２の外縁は表示エリア２１の外縁の外側とされ、製造上の誤差等を許容する適当なマージンが取られる。液晶表示パネル１３と平面型蛍光ランプ１との間に介在する位置規制手段が保持部材１５だけであるため、液晶表示パネル１３、平面型蛍光ランプ１及び保持部材１５の寸法精度を向上することにより、表示エリア２１と発光エリア１２との位置精度を向上することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、以上の従来技術にあってもさらに次のような問題があった。本出願発明者により、発光面側ガラス基板２及び電極側ガラス基板３の端部が保持部材１５に接触する態様で保持されることにより以下に説明する問題が生じることが明らかにされた。
【０００９】
平面型蛍光ランプ１は、枠部材４を介在させて発光面側ガラス基板２と電極側ガラス基板３とをそれらの外形が一致するように重ね合わせて組み立てられる。各基板２，３に外形公差があり、組立に組立公差があることにより、平面型蛍光ランプ１の外形に誤差が生じる。同様に発光面側ガラス基板２又は電極側ガラス基板３の端面から枠部材４の内面までの距離に誤差が生じる。
したがって、平面型蛍光ランプの外形がばらつくことにより、平面型蛍光ランプの保持性が低下する上に、保持部材１５は発光面側ガラス基板２及び電極側ガラス基板３の端部に接触する態様で保持するため、それらの基板２，３に直接衝撃が加わり、耐衝撃性が問題となる。発光面側基板２は材質や厚みについて光学的な要請を受けるため、機械的強度を優先して材料の選択し設計することは難しい。
【００１０】
一方上述のように、枠部材４の内面の位置によって発光エリア１２の範囲が規制される。それに対して、保持部材１５は発光面側ガラス基板２及び電極側ガラス基板３の端部に接触する態様で保持するため、発光面側ガラス基板２又は電極側ガラス基板３の端面から枠部材４の内面までの距離の誤差が表示エリア２１に対する発光エリア１２の位置精度にダイレクトに反映されてしまうという問題がある。かかる発光エリアの位置精度の問題は、発光エリアの位置ずれによる表示エリア縁部での輝度不足という問題を生じさせる。また誤差を許容するため、より大きな発光面を有する平面型蛍光ランプを使用しなければならないという問題を生じさせる。また、各基板２，３の外形公差や、組立精度の改善に焦点が当たるため各基板２，３及び平面型蛍光ランプ１の設計・製造に大きな負担がかかるという問題を生じさせる。
【００１１】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、平面型蛍光ランプの発光エリアの位置精度の向上、平面型蛍光ランプの耐衝撃性の向上を図ることを課題とする。
さらに、平面型蛍光ランプの取付を容易にすることを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の平面型蛍光ランプの固定構造は、対向する２枚の基板が枠部材を介して接合されてなる容器と、前記容器の内部に封入されるガス封入物と、前記基板の内面に形成される蛍光体層と、前記ガス封入物に電圧を印加する電極とを備え、前記基板に発光面が形成されてなる平面型蛍光ランプの固定構造において、
前記両基板の主面に水平方向に延設した前記枠部材の端部が支持されてなることを特徴とする。
【００１３】
したがって本発明の平面型蛍光ランプの固定構造によれば、前記両基板の主面に水平方向に延設した前記枠部材の端部が支持されてなるので、基板の外形公差や平面型蛍光ランプの組立精度に依存することなく発光エリアを位置決めすることができるという利点がある。本発明によれば、発光エリアの位置精度は枠部材の外形公差のみに依存する。したがって、本発明によれば基板の外形公差や平面型蛍光ランプの組立精度に依存する従来技術に比較して発光エリアの位置精度が向上するという利点がある。
また、従来の固定構造が、基板の外形公差や平面型蛍光ランプの組立精度に依存して誤差の生じる基板の端部を支持するのに対して、本発明は枠部材の外形公差のみに依存して誤差の生じる枠部材の端部を支持するため、支持する端部の位置に比較的ばらつきが生じず、保持性が向上するという利点がある。
保持性の向上に伴い耐衝撃性が向上するとともに、従来の固定構造が、機械的強度の比較的低い又は高くすることの難しい基板を支持するのに対して、本発明は機械的強度の比較的高い又は高くすることのできる枠部材を支持するので、構造が強固になり耐衝撃性が向上するという利点がある。基板の材料として主にソーダライムガラスが用いられているのに対し、枠部材の材料として、例えば、ホウケイ酸ガラスやセラミックを用いれば枠部材の機械的強度が向上する。
また、枠部材は複数の部材から組み立てるのではなく、一体成型又は一枚板を切断して一体的に加工することにより精度良く作製すること、すなわち、枠部材の外形公差を小さくすることができる。
【００１５】
したがって本発明の平面型蛍光ランプの固定構造によれば、前記枠部材の辺から延設した枠部材の端部が前記両基板の外形より外方に突出しているので、枠部材の端部を容易に支持することができる。枠部材を支持する結果、発光エリアの位置精度の向上、保持性の向上、耐衝撃性の向上という利点がある。
本発明には、前記枠部材の端部の一部が前記両基板の外形より外方に突出する場合も、前記枠部材の端部の全部が（すなわち枠の全周に亘って）前記両基板の外形より外方に突出する場合も含まれる。一部とする場合には少なくとも支持する箇所において突出させる。
【００１６】
さらに本発明の平面型蛍光ランプの固定構造は、対向する２枚の基板が枠部材を介して接合されてなる容器と、前記容器の内部に封入されるガス封入物と、前記基板の内面に形成される蛍光体層と、前記ガス封入物に電圧を印加する電極とを備え、前記基板に発光面が形成されてなる平面型蛍光ランプの固定構造において、前記両基板の主面に水平方向に延設した前記枠部材の端部が前記両基板の外形より外方に突出し、その突出した端部（以下、突出端部という。）が支持されてなることを特徴とする。
【００１７】
したがって本発明の平面型蛍光ランプの固定構造によれば、前記両基板の主面に水平方向に延設した枠部材の端部が前記両基板の外形より外方に突出し、その突出した端部が支持される構造をとるので、枠部材を容易に支持することができ、枠部材を支持する結果、発光エリアの位置精度の向上、保持性の向上、耐衝撃性の向上という利点がある。
【００１８】
凹部を有する保持部材を備え、前記突出端部が前記凹部に嵌合してなるようにすることができる。
【００１９】
保持部材の凹部に枠部材の突出端部を嵌合するようにすることによって、取付が容易で保持性が良いという利点がある。
【００２０】
また凹部を有する保持部材を備え、前記保持部材が前記凹部の形成位置で分離する２つのパーツからなり、前記突出端部が前記凹部に嵌合してなるようにすることもできる。
【００２１】
保持部材がその凹部の形成位置で分離する２つのパーツからなり、枠部材の突出端部をその２つのパーツにより挟み込む構造とすることによって、さらに組立が容易で保持性がよいという利点がある。特に保持部材が枠状に形成される場合には、より組立が容易になる。
【００２２】
また前記保持部材が前記平面型蛍光ランプの外周縁に沿って前記平面型蛍光ランプを囲むように形成されてなるようにしてもよい。
【００２３】
その様に保持部材が平面型蛍光ランプを囲むように保持し、枠部材の突出端部を何点かで支持することにより、保持性が良く、耐衝撃性、発光エリアの位置精度が向上するという利点がある。
平面型蛍光ランプの外周縁に沿って平面型蛍光ランプを囲むように保持部材を形成するには、平面型蛍光ランプの外形に内周縁がほぼ一致する枠状に形成するか、又は平面型蛍光ランプの外形に内周縁がほぼ一致する周壁を有する容器状に形成すると良い。
【００２４】
また前記枠部材の相対する外縁に位置する前記突出端部がそれぞれ支持されてなるようにしてもよい。
【００２５】
これにより相対する２点で支持することにより、平面型蛍光ランプを効果的に固定することができるという利点がある。
【００２６】
また前記枠部材が四辺形の枠であり、前記枠部材の１組の対辺に位置する前記突出端部がそれぞれ支持され、前記枠部材の他の１組の対辺となる外縁が前記両基板の外形内に収まってなるようにしてもよい。
【００２７】
その様にすることによって、枠部材の１組の対辺に位置する突出端部を支持することにより効果的に平面型蛍光ランプを固定することができるとともに、前記枠部材の他の１組の対辺となる外縁が前記両基板の外形内に収まっているので、固定構造の重厚化を極力防ぐことができるという利点がある。すなわちこの場合、前記他の１組の対辺には突出端部は形成されない。固定構造の重厚化は、平面型蛍光ランプを液晶表示装置に適用した場合に液晶表示装置の額縁の拡幅につながる。本発明の平面型蛍光ランプの固定構造を液晶表示装置に採用すれば、液晶表示装置の額縁の拡幅を極力防ぐことができる。
【００２８】
また前記枠部材の外周縁がその全周において前記両基板の外形より外方に位置するようにしてもよい。
【００２９】
その様にすることによって、前記枠部材の外周縁がその全周において前記両基板の外形より外方に位置するので、平面型蛍光ランプの全周において、平面型蛍光ランプの端部に加わる衝撃を枠部材が受け、基板を保護することができるという利点がある。
【００３３】
枠部材に突出端部を形成して枠部材を支持することにより、基板の外形公差や平面型蛍光ランプの組立精度に依存することなく発光エリアを精度良く位置決めすることができる。しかし、発光エリアの有効範囲にバラツキが生じる場合には、高精度に発光エリアを位置決めすることは困難となる。
しかしながら、本発明の平面型蛍光ランプは、枠部材の端部が前記両基板の外形より外方に突出し、枠部材の内面に蛍光体層又は反射層が形成されるものでる。
したがって本発明の平面型蛍光ランプによれば、放電空間の端部まで発光エリアとして有効に機能する。言い換えれば、発光エリアの外縁の位置が枠部材の内面の位置となる。本発明の平面型蛍光ランプによれば、その枠部材を直接支持する態様で固定することができるので、枠部材を精度良く位置決め固定すれば、発光エリアをほぼ同様の精度で位置決めすることができ、発光エリアのより高精度な位置決めが可能になるという利点がある。
【００３４】
次に、本願発明の液晶表示装置を開示する。
【００３５】
本発明の液晶表示装置は、対向する２枚の基板が枠部材を介して接合されてなる平面型蛍光ランプと、前記平面型蛍光ランプの発光面に対向して配置される液晶表示パネルと、前記平面型蛍光ランプ及び前記液晶表示パネルを保持し、前記平面型蛍光ランプの発光エリアと前記液晶表示パネルの表示エリアとの位置だしを行う保持部材とを備え、
前記枠部材が前記保持部材に支持されてなることを特徴とする。
【００３６】
したがって本発明の液晶表示装置によれば、前記枠部材の端部が前記保持部材に支持されてなるので、基板の外形公差や平面型蛍光ランプの組立精度に依存することなく発光エリアと表示エリアの位置だしを行うことができるという利点がある。本発明によれば、発光エリアの位置精度は枠部材の外形公差のみに依存する。したがって、本発明によれば基板の外形公差や平面型蛍光ランプの組立精度に依存する従来技術に比較して発光エリアと表示エリアとの位置だし精度が向上するという利点がある。
また、従来の固定構造が、基板の外形公差や平面型蛍光ランプの組立精度に依存して誤差の生じる基板の端部を支持するのに対して、本発明は枠部材の外形公差のみに依存する枠部材の端部を支持するため、支持する端部の位置に比較的ばらつきが生じず、保持性が向上するという利点がある。
保持性の向上に伴い耐衝撃性が向上するとともに、従来の固定構造が、機械的強度の比較的低い又は高くすることの難しい基板を支持するのに対して、本発明は機械的強度の比較的高い又は高くすることのできる枠部材を支持するので、構造が強固になり耐衝撃性が向上するという利点がある。基板の材料として主にソーダライムガラスが用いられているのに対し、枠部材の材料として例えば、ホウケイ酸ガラスやセラミックを用いれば枠部材の機械的強度が向上する。
さらに、平面型蛍光ランプの発光エリアと液晶表示パネルの表示エリアとの位置だしを行う保持部材に枠部材を支持させるので、部品点数の増加が無いという利点がある。
【００３７】
また本発明の液晶表示装置は、対向する２枚の基板が枠部材を介して接合されてなる平面型蛍光ランプと、前記平面型蛍光ランプの発光面に対向して配置される液晶表示パネルと、前記平面型蛍光ランプ及び前記液晶表示パネルを保持し、前記平面型蛍光ランプの発光エリアと前記液晶表示パネルの表示エリアとの位置だしを行う保持部材とを備え、
前記保持部材に凹部が設けられ、前記枠部材の端部が前記両基板の外形より外方に突出し、その突出した端部が前記保持部材の凹部に嵌合してなることを特徴とする。
【００３８】
したがって本発明の液晶表示装置によれば、枠部材の端部が前記両基板の外形より外方に突出し、その突出した端部が支持される構造をとるので、枠部材を容易に支持することができ、枠部材を支持する結果、発光エリアと表示エリアとの位置だし精度の向上、保持性の向上、耐衝撃性の向上という利点がある。
また、前記枠部材の端部を前記両基板の外形より外方に突出させた突出端部を形成する一方において、保持部材に凹部を設けこれに前記突出端部を埋没させるので、突出端部を保持部材内に収容し液晶表示装置の額縁の拡幅を防ぐことができるという利点がある。
【００３９】
前記保持部材が枠状に形成され、前記凹部の形成位置で分離するそれぞれ枠状の２つのパーツからなるようにすることによって組立が容易になる。
【００４０】
また本発明の液晶表示装置は、対向する２枚の基板が枠部材を介して接合されてなる平面型蛍光ランプと、前記平面型蛍光ランプの発光面に対向して配置される液晶表示パネルと、前記平面型蛍光ランプ及び前記液晶表示パネルを保持し、前記平面型蛍光ランプの発光エリアと前記液晶表示パネルの表示エリアとの位置だしを行う保持部材と、前記保持部材及び前記平面型蛍光ランプを収めるケースとを備え、
前記保持部材及び前記ケースにより凹部が形成され、前記枠部材の端部が前記両基板の外形より外方に突出し、その突出した端部が前記凹部に嵌合してなることを特徴とする。
【００４１】
したがって本発明の液晶表示装置によれば、２つのパーツからなる保持部材を使用しなくて済むので、部品の作製が容易になり、かつ組立が容易であるという利点がある。
【００４２】
また本発明の液晶表示装置は、対向する２枚の基板が枠部材を介して接合されてなる平面型蛍光ランプと、前記平面型蛍光ランプの発光面に対向して配置される液晶表示パネルと、前記平面型蛍光ランプを収めるケースとを備え、前記ケースにより凹部が形成され、前記枠部材の端部が前記両基板の外形より外方に突出し、その突出した端部が前記凹部に嵌合してなることを特徴とする。
【００４３】
したがって本発明の液晶表示装置によれば、ケースを保持部材として兼用するので、部品点数の増加を抑えることができるという利点がある。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施の形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００４５】
実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１につき、図１〜図４を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態１の平面型蛍光ランプ３０を示す一部切り開いて描いた斜視図（ａ）及び部分平面図（ｂ）である。
【００４６】
図１（ａ）に示すように、本発明の実施の形態１の平面型蛍光ランプ３０は発光面側ガラス基板２と、電極側ガラス基板３と、枠部材４０とを備える。平面型蛍光ランプ３０は、枠部材４０を介在させて発光面側ガラス基板２と電極側ガラス基板３とをそれらの外形が一致するように重ね合わせて組み立てられる。発光面側ガラス基板２と電極側ガラス基板３と枠部材４０とにより仕切られる放電空間１１内で放電が行われる。以上の点は従来例の平面型蛍光ランプ１と同様である。
しかし、本発明の実施の形態１の平面型蛍光ランプ３０は、従来例の平面型蛍光ランプ１とは枠部材４０の形状が異なる。
枠部材４０は相対する２辺にそれぞれ２つずつ（計４つ）の突起部４２が枠部４１に連続して形成されている。これらの突起部４２は図示するように両基板３，４の主面に平行かつ近接する両基板２，３の端面に垂直な方向に延設され、その先端を両基板２，３の外形より外方に突出させている。上述のように、これらの突出する部分を突出端部４３と呼ぶ。すなわち図１（ｂ）に示すように本実施形態の場合、突起部４２の両基板２，３の外形より外方に突出する先端部が突出端部４３である。
一方、枠部４１の外形は両基板２，３の外形内に収まる。すなわち、平面型蛍光ランプ３０は、発光面側ガラス基板２及び電極側ガラス基板３の端部が枠部４１の端面より外方に突出した構造を有する。なお、少なくとも発光面側ガラス基板２には透明なものを用いる。
【００４７】
発光面側ガラス基板２及び電極側ガラス基板３の材料には、主にソーダライムガラスを用いる。枠部材４０の材料には、同じくソーダライムガラスを用いても良いが、ホウケイ酸ガラス等の機械的強度の高いガラス類や、アルミナ（酸化アルミニウム）、カルシア（酸化カルシウム）等のセラミック類を用いて固定構造の機械的強度をさらに高めると良い。
【００４８】
次に図２を参照して説明する。図２は図１（ａ）におけるＡ面断面図である。図２に示すように枠部材４０と、発光面側ガラス基板２及び電極側ガラス基板３とは、フリットガラス５（低融点ガラス）により接合される。熱応力に基づく不都合な変形や破損を防ぐため、両ガラス基板２，３、フリットガラス５及び枠部材４０の材料は熱膨張係数の近いものが選択される。両基板２，３に一般的に用いられるソーダライムガラスをはじめとするガラスの熱膨張係数は、５０〜１００×１０−７／℃である。ホウケイ酸ガラス、アルミナ（酸化アルミニウム）、カルシア（酸化カルシウム）の熱膨張係数も同じく５０〜１００×１０−７／℃の範囲内であるため、これらの材料を枠部材４０に用いても熱膨張係数差に基づく不都合な変形や破損を十分回避することができる。
ランプ外縁部においては枠部材４０により、ランプ内部においてはスペーサ１０により、発光面側ガラス基板２と電極側ガラス基板３との間は一定のギャップに保持される。
発光面側ガラス基板２の内面には蛍光体層２２が塗布される。一方これに対向する電極側ガラス基板３の内面には電極（＋）７と、電極（−）８がとが付設され、その上に誘電体層９が形成される。さらに、誘電体層９の上に反射層（図示せず）が形成される。放電空間１１内は、希ガス又は希ガス＋水銀が封入されており、そのガス圧は１０ｋＰａ〜１００ｋＰａ程度である。
【００４９】
本発明の実施の形態１の平面型蛍光ランプ３０は従来例の平面型蛍光ランプ１とは異なり、枠部材４０の内面に蛍光体層２３が形成される。枠部材４０付近での発光量を向上させるためである。同様の理由により蛍光体層２２が枠部材４０に接する程度に広範に形成される。すなわち、放電空間１１の端部まで蛍光体層２２が形成される。図示するように、枠部材４０と発光面側ガラス基板２との接合範囲に侵入する程度に蛍光体層２２を発光面側ガラス基板２上に形成し、その後、発光面側ガラス基板２と枠部材４０をフリットガラス５を介して接合することにより、容易に作製することができる。蛍光体層２３に代えて反射層を形成しても良い。
また、本発明の実施の形態１の平面型蛍光ランプ３０は、従来例の平面型蛍光ランプ１とは枠部材４０の形状が異なり、突出端部４３が図示するように両基板２，３の外形より外方に突出している。
【００５０】
電極７，８間に適当な電圧を印加すると、希ガス又は希ガス＋水銀による紫外線励起が発生し、紫外線が蛍光体層２２又は蛍光体層２３に衝突して可視光線として発光する。可視光線が発光面側ガラス基板２を透過して平面型蛍光ランプ３０が発光する。図２に発光エリア２４を示す。発光は枠部材４０の内側で起こるため、発光エリア２４は枠部材４の内面までである。言い換えれば、枠部材４の内面の位置によって発光エリア２４の範囲が規制される。蛍光体層２２及び２３を形成したことにより放電空間１１の端部においても十分な輝度が得られ、放電空間１１の端まで有効な発光エリア２４として使用することができる。またその結果として、枠部材４０の内面の位置によって正確に発光エリアを規制することができる。
蛍光体層２３に代えて枠部材４０の内面に反射層を形成した場合には、その反射層により反射された紫外線が蛍光体層２２に衝突して可視光線として発光する。したがって、反射層とした場合にも、放電空間１１の端まで有効な発光エリア２４として使用することができ、枠部材４０の内面の位置によって正確に発光エリアを規制することができる。
有効な発光エリアが増えたことは、液晶表示装置に適用した場合の狭額縁化に寄与する。
【００５１】
次に図３を参照して説明する。図３は本発明の実施の形態１の平面型蛍光ランプ３０及び保持部材５０の斜視図である。平面型蛍光ランプ３０を固定するために、上述のように突出端部４３を形成した。図３に示すように、この突出端部４３に対応する凹部５１を有する枠状の保持部材５０を用いる。
保持部材５０は枠状の部材で樹脂等により形成される。保持部材５０の内寸はガラス基板２，３の外形よりやや大きくされる。ガラス基板２，３の端面との間に所定のクリアランスをとるためである。図上左右方向の内寸は突出端部４３ａ（４３ｂ）の先端から相対する突出端部４３ｃ（４３ｄ）先端までの距離より小さくされる。保持部材５０には、その内壁面に開口する計４つの凹部５１が形成される。これらの凹部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄはそれぞれ突出端部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄに対応する位置に設けられる。組み立てる際には、まず、同一の辺に形成された２つの突出端部４３ａ，４３ｂを凹部５１ａ、５１ｂに挿入する。次に対向する辺に形成された２つの突出端部４３ｃ，４３ｄを保持部材５０の変形を利用して凹部５１ｃ，５１ｄに挿入し、突出端部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄを凹部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄに完全に嵌合させる。突出端部４３が凹部５１に嵌合し、保持部材５０に支持された構造となる。
【００５２】
次に、液晶表示装置に組み込んだ構造につき図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施の形態１の液晶表示装置２５の部分断面図である。
【００５３】
図４に示すように液晶表示装置２５は、液晶表示パネル１３と、拡散板１４と、バックライトとしての平面型蛍光ランプ３０と、保持部材５０と、フロントフレーム１６と、センターフレーム１７と、リアケース１８とから構成される。液晶表示パネル１３は２枚のガラス基板をシール剤を介して貼り合わせ液晶を封入したもので、画素が配列する表示エリア２１を有する。表示エリア２１及び発光エリア２４の外縁を図中破線で示した。拡散板１４は平面型蛍光ランプ１から放射された光を輝度にムラが生じないように拡散し液晶表示パネル１３へ導入するものである。
上述したように保持部材５０はその枠内に平面型蛍光ランプ１を保持する。図示するように、枠部材４０の突出端部４３が保持部材５０に設けられた凹部５１に嵌合する。
さらに保持部材５０はその枠内に拡散板１４を保持する。
また、保持部材５０にはピン１９が備えられており、このピン１９で液晶表示パネル１３の端部を保持することにより液晶表示パネル１３の位置を規制している。したがって、保持部材５０は平面型蛍光ランプ３０及び液晶表示パネル１３を保持し表示エリア２１と発光エリア２４の位置だしを行っている。
【００５４】
以上のように、枠部材４０の端部（突出端部４３）を凹部５１に嵌合させて支持したので、基板２，３の外形公差や平面型蛍光ランプ３０の組立精度に依存することなく発光エリア２４を位置決めすることができた。さらに、発光エリア２４の外縁の位置が枠部材４０の内面の位置となり、発光エリア２４の外形公差が改善されたため、枠部材４０の突出端部４３を保持部材５０の凹部５１によって位置精度良く支持することにより、発光エリア２４をほぼ同様の精度で位置決めすることができた。すなわち、発光エリア２４を高精度に位置決めすることができた。
液晶表示パネルなどの他のモジュールは保持部材５０の所定の位置に係止することにより、発光エリア２４との相対位置を精度良く決めることができた。
【００５５】
また、上述した従来の平面型蛍光ランプ１の固定構造が、基板の外形公差や平面型蛍光ランプの組立精度に依存して誤差の生じる基板の端部を支持するのに対して、本実施形態の平面型蛍光ランプ３０は枠部材４０の外形公差のみに依存して誤差の生じる枠部材４０の端部を支持するため、支持する端部の位置に比較的ばらつきが生じず、保持性が向上した。すなわち、突出端部４３が精度良く凹部５１に嵌合し、突出端部４３と凹部５１との間に遊びがほとんど生じないため、平面型蛍光ランプ３０が保持部材５０内で揺れ動くことなく平面型蛍光ランプ３０を確実に固定することができた。
【００５６】
また、保持性が向上したことにより、液晶表示装置２５を回転させたり振動させたり床に落下させてたりしても、平面型蛍光ランプ１が保持部材５０に対して相対運動して保持部材５０に衝突するということが無い。保持部材５０に対して平面型蛍光ランプ３０が微少に移動しても、基板２，３の端面と保持部材５０の内面との間に所定のクリアランスをとっているため、基板２，３の端面が保持部材５０に接触することはない。すなわち、基板２，３に直接衝撃が加わることはない。したがって、ガラス基板を直接支持していた従来の平面型蛍光ランプ１に対して耐衝撃性を格段に向上させることができた。もちろん液晶表示装置２５が落下時などに衝撃を受けたときは、幾分かその衝撃荷重が枠部材４０に加わる。しかし、上述のように枠部材４０には機械的強度の高い材料を選択することが可能であり、枠部材４０は基板２，３に比較して断面積が大きく剛性が高い。そのため、その衝撃に耐久できる。しかも、剛性が高いので衝撃荷重によって生じる変形が小さく基板２，３にさらに衝撃荷重を伝搬させることは少ない。すなわち、強度、剛性の高い枠部材４０によって基板２，３、ひいては平面型蛍光ランプ３０を保護することができる。
【００５７】
以上のことから分かるように本発明の平面型蛍光ランプの固定構造は、発光エリアの位置決め精度のみならず耐衝撃性においても非常に優れるのである。
【００５８】
実施の形態２
次ぎに実施の形態２として平面型蛍光ランプの固定構造及び液晶表示装置の他の一実施の形態につき図５及び図６を参照して説明する。
図５は本発明の実施の形態２の平面型蛍光ランプ及び保持部材を示す斜視図である。図６は本発明の実施の形態２の液晶表示装置の部分断面図である。
【００５９】
図５に示すように、本実施形態は実施の形態１とは保持部材が異なる。保持部材５２及び保持部材５３を用いる。保持部材５２及び保持部材５３は、ちょうど実施の形態１の保持部材５０を凹部５１の形成位置で分離した２つのパーツに相当する。
保持部材５２は枠状に形成され、平面型蛍光ランプ３０の突出端部４３に対応する溝５４を有する。この溝５４は保持部材５２の内面側に切り開かれている。保持部材５３は枠状に形成され、平面型蛍光ランプ３０の突出端部４３に対応する溝５５を有する。この溝５５は保持部材５３の内面側に切り開かれている。溝５４と溝５５とが合わさることにより突出端部４３と嵌合する凹部が形成される。その凹部は、ちょうど実施の形態１の保持部材５０に設けられたを凹部５１に相当する。
【００６０】
図５に示すように組み立てる際には、まず、４つの突出端部４３がそれぞれ溝５４の直上に位置するように位置決めし、平面型蛍光ランプ３０を降ろし、突出端部４３の下部を溝５４にはめ込む。
次に、４つの溝５５がそれぞれ突出端部４３の直上に位置するように位置決めし、保持部材５３を降ろし、溝５５を突出端部４３の上部にはめ込む。
図６に液晶表示装置の組み込んだ際の断面構造を示した。図６に示すように保持部材５２に形成された溝５４と保持部材５３に形成された溝５５とにより凹部が形成され、この凹部に突出端部４３が嵌合する構造となる。
【００６１】
実施の形態３
次ぎに実施の形態３として平面型蛍光ランプの固定構造及び液晶表示装置の他の一実施の形態につき図７及び図８を参照して説明する。
図７は本発明の実施の形態３の平面型蛍光ランプ及び保持部材を示す斜視図である。図８は本発明の実施の形態３の液晶表示装置の部分断面図である。
【００６２】
図７に示すように、本実施形態は実施の形態１とは保持部材が異なる。保持部材５６を用いる。
保持部材５６は枠状に形成され、平面型蛍光ランプ３０の突出端部４３に対応する溝５７を有する。この溝５７は、突出端部４３がちょうど収まる程度の（突出端部４３の厚みにほぼ等しい）深さを有し、保持部材５２の内面側に切り開かれている。
【００６３】
図７に示すように組み立てる際には、４つの突出端部４３がそれぞれ溝５７の直上に位置するように位置決めし、平面型蛍光ランプ３０を降ろし、突出端部４３を溝５７にはめ込む。
図８に液晶表示装置の組み込んだ際の断面構造を示した。図８に示すように保持部材５６に形成された溝５７とリアケース７０とにより凹部が形成され、この凹部に突出端部４３が嵌合する構造となる。リアケース７０は実施の形態１のリアケース１８とは形状が異なる。リアケース７０は突出端部４３を支持するように（すなわち、突出端部４３を保持部材５６と挟み込むように）折り曲げ形成されている。
【００６４】
実施の形態４
次ぎに実施の形態４として平面型蛍光ランプ及びその固定構造及び液晶表示装置の他の一実施の形態につき図９〜図１３を参照して説明する。
図９は本発明の実施の形態４の平面型蛍光ランプを示す平面図である。
【００６５】
図９において突出端部４３，４５，４７，４９、すなわち、両基板２，３の外形より外方に突出する枠部材の端部を斜線により示した。
図９（ａ）には実施の形態１〜３において説明した平面型蛍光ランプ３０を示す。図９（ａ）に示すように平面型蛍光ランプ３０においては、枠部材４０の突出端部４３は、図上左右の辺々に各２つずつ、それぞれ枠部材４０の角部よりやや中央よりの位置に形成される。しかし、以下のような構造としても良い。
【００６６】
図９（ｂ）に示すように平面型蛍光ランプ３１においては、枠部材４４の突出端部４５は、図上左右の辺々に各２つずつ、それぞれ枠部材４４の角部に形成される。枠部材４４の図上の上下の辺々がそれぞれ左右方向に延長されそのまま突出端部４５の側面を形成する構造である。
平面型蛍光ランプ３１の固定構造及びそれを採用する液晶表示装置は、突出端部及びそれと嵌合する凹部の位置が異なるのみであり、上記実施の形態１〜３に準ずる。
【００６７】
図９（ｃ）に示すように平面型蛍光ランプ３２は上述した平面型蛍光ランプ３０，３１とは異なり、枠部材に突起部を有しない。平面型蛍光ランプ３２においては、枠部材４６の図上左右の梁の幅を拡大し、そのまま両基板２，３の外形より突出させる構造とする。したがって、その突出端部４７の幅（図上の上下方向の長さ）は、枠部材４６の高さ（図上の上下方向の長さ）等しい。枠部材４６は、枠部材４６の図上の上下の辺々がそれぞれ左右方向に延長されそのまま突出端部４７の側面を形成する構造である。このような構造とすることにより、枠部材の加工がより容易になり、支持部分の強度が増す。なお、枠部材は一体成型又は板材を切断することにより精度良く加工することができる。
枠部材４６の他の１組の対辺となる外縁は両基板２，３の外形内に収まっている。
【００６８】
図９（ｄ）に示す平面型蛍光ランプ３３においては、枠部材４８の外周縁がその全周において両基板２，３の外形より外方に位置する。このような構造とすることにより、平面型蛍光ランプ３３の端部に加わる衝撃を枠部材４８が受け、基板を保護することができる。
【００６９】
次に平面型蛍光ランプ３２、３３の固定構造につき図１０〜図１３を参照して説明する。図１０〜図１３は本発明の実施の形態４の平面型蛍光ランプ及び保持部材を示す斜視図である。
【００７０】
図１０に示すように平面型蛍光ランプ３２を固定するために保持部材５８及び保持部材５９を用いる。
保持部材５８は枠状に形成され、平面型蛍光ランプ３２の突出端部４７に対応する溝６０を有する。この溝６０は保持部材５８の内面側に切り開かれている。溝６０の長さは、突出端部４７の幅にほぼ等しく、その両端の位置は保持部材５８の内側の角よりやや中央よりとされる。両基板２，３の端面と保持部材５８の内面との間にクリアランスをとるためである。
保持部材５９は枠状に形成され、平面型蛍光ランプ３２の突出端部４７に対応する溝６１を有する。この溝６１は保持部材５９の内面側に切り開かれている。溝６１の長さは、突出端部４７の幅にほぼ等しく、その両端の位置は保持部材５９の内側の角よりやや中央よりとされる。両基板２，３の端面と保持部材５９の内面との間にクリアランスをとるためである。
溝６０と溝６１とが合わさることにより突出端部４７と嵌合する凹部が形成される。
【００７１】
図１０に示すように組み立てる際には、まず、２つの突出端部４７がそれぞれ溝６０の直上に位置するように位置決めし、平面型蛍光ランプ３２を降ろし、突出端部４７の下部を溝６０にはめ込む。
次に、２つの溝６１がそれぞれ突出端部４７の直上に位置するように位置決めし、保持部材５９を降ろし、溝６１を突出端部４７の上部にはめ込む。
液晶表示装置の組み込んだ際の断面構造は図６と同様である。保持部材５２が保持部材５８に、保持部材５３が保持部材５９に相当する。保持部材５８に形成された溝６０と保持部材５９に形成された溝６１とにより凹部が形成され、この凹部に突出端部４７が嵌合する構造となる。
以上のように平面型蛍光ランプ３２においては、枠部材４６の１組の対辺に位置する突出端部４７がそれぞれ保持部材５８，５９に支持される。
【００７２】
他の形態としては、図１１に示すように平面型蛍光ランプ３２を固定するために保持部材６２を用いる。
保持部材６２は枠状に形成され、平面型蛍光ランプ３２の突出端部４７に対応する溝６３を有する。この溝６３は、突出端部４７がちょうど収まる程度の（突出端部４７の厚みにほぼ等しい）深さを有し、保持部材６２の内面側に切り開かれている。溝６３の長さは、突出端部４７の幅にほぼ等しく、その両端の位置は保持部材６２の内側の角よりやや中央よりとされる。両基板２，３の端面と保持部材６２の内面との間にクリアランスをとるためである。
【００７３】
図１１に示すように組み立てる際には、２つの突出端部４７がそれぞれ溝６３の直上に位置するように位置決めし、平面型蛍光ランプ３２を降ろし、突出端部４７を溝６３にはめ込む。
液晶表示装置の組み込んだ際の断面構造は図８と同様である。保持部材５６が保持部材６２に相当する。保持部材６２に形成された溝６３とリアケース７０とにより凹部が形成され、この凹部に突出端部４７が嵌合する構造となる。リアケース７０は突出端部４７を支持するように（すなわち、突出端部４７を保持部材６２と挟み込むように）折り曲げ形成されている。
【００７４】
図１２に示すように平面型蛍光ランプ３３を固定するために保持部材６４及び保持部材６５を用いる。
保持部材６４は枠状に形成され、平面型蛍光ランプ３３の図上左右方向に位置する突出端部４９にそれぞれ対応する溝６６を有する。この溝６６は保持部材６４の内面側に切り開かれている。溝６６の長さは、突出端部４９の幅にほぼ等しく、その両端の位置は保持部材６４の内側の角とされる。
保持部材６５は枠状に形成され、平面型蛍光ランプ３３の図上左右方向に位置する突出端部４９にそれぞれ対応する溝６７を有する。この溝６７は保持部材６５の内面側に切り開かれている。溝６７の長さは、突出端部４９の幅にほぼ等しく、その両端の位置は保持部材６５の内側の角とされる。
溝６６と溝６７とが合わさることにより突出端部４９と嵌合する凹部が形成される。
【００７５】
図１２に示すように組み立てる際には、まず、２つの突出端部４９がそれぞれ溝６６の直上に位置するように位置決めし、平面型蛍光ランプ３３を降ろし、突出端部４９の下部を溝６６にはめ込む。
次に、２つの溝６７がそれぞれ突出端部４９の直上に位置するように位置決めし、保持部材６５を降ろし、溝６７を突出端部４９の上部にはめ込む。
液晶表示装置の組み込んだ際の断面構造は図６と同様である。保持部材５２が保持部材６４に、保持部材５３が保持部材６５に相当する。保持部材６４に形成された溝６６と保持部材６５に形成された溝６７とにより凹部が形成され、この凹部に突出端部４９が嵌合する構造となる。
以上のように平面型蛍光ランプ３３においては、枠部材４８の１組の対辺に位置する突出端部４９がそれぞれ保持部材６４，６５に支持される。
【００７６】
他の形態としては、図１３に示すように平面型蛍光ランプ３３を固定するために保持部材６８を用いる。
保持部材６８は枠状に形成され、平面型蛍光ランプ３３の突出端部４９に対応する溝６９を有する。この溝６９は、突出端部４９がちょうど収まる程度の（突出端部４９の厚みにほぼ等しい）深さを有し、保持部材６８の内面側に切り開かれている。溝６９の長さは、突出端部４９の幅にほぼ等しく、その両端の位置は保持部材６８の内側の角とされる。
【００７７】
図１３に示すように組み立てる際には、２つの突出端部４９がそれぞれ溝６９の直上に位置するように位置決めし、平面型蛍光ランプ３３を降ろし、突出端部４９を溝６９にはめ込む。
液晶表示装置の組み込んだ際の断面構造は図８と同様である。保持部材５６が保持部材６８に相当する。保持部材６８に形成された溝６９とリアケース７０とにより凹部が形成され、この凹部に突出端部４９が嵌合する構造となる。リアケース７０は突出端部４９を支持するように（すなわち、突出端部４９を保持部材６８と挟み込むように）折り曲げ形成されている。
【００７８】
実施の形態５
次ぎに実施の形態５として平面型蛍光ランプの固定構造及び液晶表示装置の他の一実施の形態につき図１４を参照して説明する。
図１４は本発明の実施の形態５の液晶表示装置の部分断面図である。
【００７９】
実施の形態５の液晶表示装置は、平面型蛍光ランプを収めるケースとしてリアケース７１を有する。このリアケース７１は、アルミ板等から形成され、その周壁部に突出端部４３（又は４５，４７，４９）に嵌合する凹部７２を有する。すなわち、突出端部４３（又は４５，４７，４９）に嵌合するように折り曲げ形成されている。この凹部７２に突出端部４３（又は４５，４７，４９）が嵌合し、平面型蛍光ランプ３０（又は３１，３２，３３）が支持される構造となる。
【００８０】
また、リアケース７１はその周壁部により拡散板１４を保持する。さらに、リアケース７１にはピン７３が一体形成又は付設される。このピン７３で液晶表示パネル１３の端部を保持することにより液晶表示パネル１３の位置を規制している。
【００８１】
【発明の効果】
上述のように本発明は、２枚の基板の間に介在する枠部材の端部を支持する固定構造を採用し、さらには、枠部材の形状及び材質、保持部材の形状、リアケースの形状を工夫したので、平面型蛍光ランプの外形公差による不具合を払拭し、発光エリアの位置決め精度、耐衝撃性、さらには、組立の容易性を向上することができるという効果がある。
また上述のように本発明は、枠部材の内面に蛍光体層又は反射層を形成したので、発光エリアの有効範囲が放電空間の端部まで拡大され、平面型蛍光ランプの性能を向上するとともに、発光エリアの位置決め精度を向上することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１の平面型蛍光ランプを示す一部切り開いて描いた斜視図（ａ）及び部分平面図（ｂ）である。
【図２】  図１におけるＡ面断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態１の平面型蛍光ランプ及び保持部材の斜視図である。
【図４】  本発明の実施の形態１の液晶表示装置の部分断面図である。
【図５】  本発明の実施の形態２の平面型蛍光ランプ及び保持部材を示す斜視図である。
【図６】  本発明の実施の形態２の液晶表示装置の部分断面図である。
【図７】  本発明の実施の形態３の平面型蛍光ランプ及び保持部材を示す斜視図である。
【図８】  本発明の実施の形態３の液晶表示装置の部分断面図である。
【図９】  本発明の実施の形態４の平面型蛍光ランプを示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４の平面型蛍光ランプ及び保持部材を示す斜視図である。
【図１１】  本発明の実施の形態４の平面型蛍光ランプ及び保持部材を示す斜視図である。
【図１２】  本発明の実施の形態４の平面型蛍光ランプ及び保持部材を示す斜視図である。
【図１３】  本発明の実施の形態４の平面型蛍光ランプ及び保持部材を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態５の液晶表示装置の部分断面図である。
【図１５】従来の一例の平面型蛍光ランプを示す一部切り開いて描いた斜視図である。
【図１６】従来の一例の平面型蛍光ランプの部分断面図である。
【図１７】従来の一例の平面型蛍光ランプを用いた液晶表示装置の部分断面図である。
【符号の説明】
１，３０，３１，３２，３３…平面型蛍光ランプ
４３、４５，４７，４９…突出端部
１５，５０，５２，５３，５６，５８，５９，６４，６５…保持部材
【図１】
0004493064.tif 000002
【図２】
0004493064.tif 000003
【図３】
0004493064.tif 000004
【図４】
0004493064.tif 000005
【図５】
0004493064.tif 000006
【図６】
0004493064.tif 000007
【図７】
0004493064.tif 000008
【図８】
0004493064.tif 000009
【図９】
0004493064.tif 000010
【図１０】
0004493064.tif 000011
【図１１】
0004493064.tif 000012
【図１２】
0004493064.tif 000013
【図１３】
0004493064.tif 000014
【図１４】
0004493064.tif 000015
【図１５】
0004493064.tif 000016
【図１６】
0004493064.tif 000017
【図１７】
0004493064.tif 000018