(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換装置が、対向する第１および第２の長手方向端部を有し、冷却流体が、一端部から他端部まで配向プレートの長手方向に移動するチャネル領域が、その間 に形成されている多数の配向プレートから成り、前記配向プレートの前記第１および第２の長手方向端部が、冷却流体の流れを蒸発装置の軸方向、または前記 チャネル領域内の配向プレートの長手方向に案内する手段を有し、前記蒸発装置が、蒸発装置の２つの対向する軸方向端部に配置されているエンドプレートを有 し、少なくともエンドプレートの一部分、特にその輪郭の一部分が、特にろう付けによって配向プレートに固定されている、熱交換装置を備える熱ループを含む 暖房、換気、および／または空気調和装置において、前記部分の少なくとも一縁部（９９、１００、１０１）が、前記配向プレート（１，６）に固定されていない領域を含まない装置であって、
前記輪郭部分の少なくとも一つの縁部が、エンドプレート（９）内に形成されている開口部（１０８）の一つの縁部を構成していることを特徴とする暖房、換気、または空気調和装置。
【請求項２】
前記輪郭の前記部分の少なくとも一つの外縁部が、それに沿って伸長して、前記配向プレート（１、６）上で折り返されて固定されているリム（９６）を有していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記開口部の表面積が、エンドプレート（９）の全表面積の少なくとも２０％に等しいことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換装置を備えた熱ループを有する暖房、換気、または空気調和装置に関する。
【０００２】
【本発明の背景】
対向する第１および第２長手方向端部を有する多数のプレートから成る熱交換装置、特に蒸発装置は知られている。該プレートのいくつかは、蒸発装置の軸方向に循環する冷却流体の流れを方向転換して、チャネル領域に向けるための分離素子を有し、チャネル領域内で冷却流体は、前記端部の一方から他方の端部まで、プレートの長手方向に移動する。
【０００３】
仕切りプレート、より一般的には、ろう付けプレートを備えた蒸発装置内のチャンバ通路は、機械的強度の条件を満たし、様々なチャネル内での冷却流体の均等な配分を助けるように設計されている。同様に、入り口および出口マニホールドに近接した冷却材ダクトの部品も、熱交換を高めるために乱流を促進する一方、同じ条件を満たしている。
【０００４】
機械的強度と高レベルの熱交換との調和を可能にした現時点での設計において、幾何学的形状が、ユーザに不快感を与える騒音の発生を引き起こしがちな乱流と冷却流体の逸脱した流れの根源である。
【０００５】
本発明は、蒸発装置によって外側に発生される流れによる騒音を減少させることを提案している。
【０００６】
この目的のため、本発明では、仕切りプレートの振動励起またはエンドプレートの振動励起さえも限定することを提案している。
【０００７】
第１の特徴によると、本発明の１つの基本的な考えは、壁部に対して垂直な速度構成部品を備える交換装置の壁部に冷却流体が到着する領域内での励起を制限することであり、これは、流体の前面衝撃に対する壁部の反応の限定を可能にする強固化素子を追加することによって達成される。
【０００８】
第１の特徴によると、本発明は、熱交換装置が、対向長手方向端部と呼ばれる第１端部と第２端部を有する多数の配向プレートから成り、熱交換装置の２つの対向する軸方向端部に配置されたエンドプレートを有し、
特定の配向プレートが、冷却液が前記端部の一方から他方の端部まで、配向プレートの長手方向と呼ばれる一方向に移動するチャネル領域に冷却流体を案内するように、熱交換装置の軸方向と呼ばれる一方向に循環する冷却液の流れを方向転換するための分離素子を有している、例えば蒸発装置等の熱交換装置を備える熱ループを含む暖房、換気、または空気調和装置において、
少なくとも１つの分離素子が、少なくとも前記分離素子の一領域と一体的な少なくとも１つの強固化素子を有していることを特徴としている装置に関連している。これによって、振動の振幅の減少、または流体の案内が可能になる。
【０００９】
熱交換装置は、通常、矩形状を呈しており、その最も長い寸法は、方向転換が行なわれていない冷却流体の流れの方向に平行である。配向プレートは、通常、矩形状を呈しており、チャネル内の流体の流れ方向に平行な長さを有している。
【００１０】
本発明は、また、他の幾何学的形状にも適用しうる。
【００１１】
この場合、本アプリケーションの意味において、用語「軸方向」とは、冷却流体が配向プレートによって方向転換されていない場合の冷却流体の流れの方向を示し、用語「配向プレートの長手方向」とは、プレートの１つの長手方向端部から他の端部までの、単数または複数のチャネルに沿った流体の流れの全体的な方向を示している。
【００１２】
【発明の目的】
本発明の目的は、蒸発装置に固定されていないこれら突出領域の影響を、減少、あるいは排除し、エンドプレートの縁部の強固化、またはその中央部内の振動の伝達の制限を行なうことにより、エンドプレートによる消音をさらに助長させることである。
【００１３】
【本発明の要約】
本発明によると、熱交換装置が、対向する第１および第２の長手方向端部を有し、冷却流体が、一端部から他端部まで配向プレートの長手方向に移動するチャネル領域が、その間に形成されている多数の配向プレートから成り、
前記配向プレートの前記第１および第２の長手方向端部が、冷却液の流れを蒸発装置の軸方向、または前記チャネル領域内の配向プレートの長手方向に案内する手段を有し、
前記蒸発装置が、蒸発装置の２つの対向する軸方向端部に配置されているエンドプレートを有し、エンドプレートの少なくとも一部分、特にその輪郭の一部分が、特にろう付けによって配向プレートに固定されている、熱交換装置を備える熱ループを含む暖房、換気、および／または空気調和装置において、前記部分の少なくとも一縁部が、前記配向プレートに固定されていない領域を含まない暖房、換気、または空気調和装置が提供される。
【００１４】
第１の変形例では、輪郭の前記部分の少なくとも一外縁部には、それに沿って伸長するリムが設けられ、このリムは、前記配向プレート上で折り返されて固定されている。
第２の変形例では、輪郭の前記部分の少なくとも一縁部が、１つのエンドプレート内に形成されている開口部の一縁部を構成している。前記開口部の表面積は、エンドプレートの全表面積の２０％に等しいのが好ましい。
【００１５】
ある構成によると、前記配向プレートの少なくとも幾つかが、仕切りプレートであり、この仕切りプレートは、少なくとも一端部に１つの前記分離素子を構成する少なくとも１つの分離壁を有し、また、１つの前記強固化手段を構成する少なくとも１つのリブを有している。
【００１６】
第２の構成によると、少なくとも幾つかの配向プレートは、その第１および第２端部に、冷却液を軸方向に通過させる開口部を有する少なくとも１つのボスを備えた標準プレートと呼ばれるプレートである。
少なくとも１つの特定の配向プレートは、実質的に平坦であり、少なくとも一端において、少なくとも１つの分離壁を有し、その厚さは、前記標準プレートの厚さの２倍を超え、好ましくは、少なくともエンドプレートの厚さと等しく、１つの前記強固化手段を構成している。
プレートは、実質的に一定の厚さを有していてもよく、あるいは、分離壁がプレートの残りの部分よりも厚い厚さを有していてもよい。
分離壁は、蒸発装置の前記軸方向からプレートの前記長手方向に冷却流体を案内するような輪郭を有しているのが特に好ましく、このため、前記速度構成部品による衝撃を、少なくとも部分的に防止して、騒音を減少させることが可能となる。
【００１７】
第３の構成において、例えば蒸発装置等の熱交換装置は、軸受け面を備える少なくとも１つのボスを、第１および第２端部に有する多数の前記標準プレートと仕切りプレートから構成され、少なくともその１つには、分離素子が設けられ、少なくとも１つの平坦プレートが、２つの仕切りプレートのボスの軸受け面間に介在されている。
【００１８】
他の構成によると、蒸発装置は、前記ボスがそこから伸長している特に平坦な面である第１面と、特に平坦な面である第２面とを有する多数の前記標準プレートから成り、前記平坦プレートの少なくとも幾つかが、２つの冷却流体通路ハーフチャネルを形成するように、２つの標準プレートの第１面間に介在されて、一方のハーフチャネルが、前記２つの標準プレートの一方の第１面と前記平坦プレートの第１面との間に配置され、他方のハーフチャネルが、前記平坦プレートの第２面と、前記２つの標準プレートの他方の第１面との間に配置されている。
【００１９】
前記平坦プレートの少なくとも１つは、一端部において、少なくとも１つの冷却流体用軸方向通路開口部を有していてもよい。
【００２０】
さらに他の構成によると、１つの前記強固化手段は、２つのプレートの前記端部間に介在されて固定されている強固化プレートである。
【００２１】
前述の構成は、仕切りプレートからの騒音の問題に対応することが可能であるが、本発明は、その第１の特徴において、エンドプレートの場合にも等しく適用され、この目的のために、少なくとも１つのエンドプレートが、少なくとも１つの前記強固化手段を含んでいる。
【００２２】
この強固化手段は、前記エンドプレートの一端と一体的な強固化プレートであってもよい。
【００２３】
あるいは、前記強固化手段は、前記エンドプレートの一面上で折り返されたエンドプレートの縁部から成るものであってもよい。あるいは、エンドプレートから突出している少なくとも１つの横方向縁部、または長手方向縁部が、熱交換装置の少なくとも１つの側面に対して折り返されていてもよい。
【００２４】
１つの代案として、エンドプレートが受ける機械的応力を緩和することによって、エンドプレートが発生する騒音を減少させることが考えられている。
【００２５】
第２の特徴によると、本発明は、熱交換装置が、対向する第１および第２の長手方向端部を有し、冷却流体が、一方の前記端部から他端部まで配向プレートの長手方向に移動するチャネル領域が、その間に形成されている多数の配向プレートから成り、
前記配向プレートの前記第１および第２の長手方向端部が、冷却流体の流れを蒸発装置の軸方向に案内するか、または冷却流体の流れを前記チャネル領域内の配向プレートの長手方向に方向転換する手段を有し、
特定の配向プレートが、軸方向配向プレートで、特定の配向プレートが、少なくともその端部の１つにおいて、前記流体の流れを前記チャネル領域に方向転換する仕切りプレートで、熱交換装置もまた、蒸発装置の２つの対向する軸方向端部に配置されたエンドプレートを有している、例えば蒸発装置等の熱交換装置を備えた熱ループを含む暖房、換気、または空気調和装置において、
少なくとも１つの仕切りプレート、または少なくとも１つのエンドプレートの第１および第２の長手方向端部の内の少なくとも１つが、ダンピング素子によって、１つの前記配向プレート（仕切りプレートであっても仕切りプレートでなくてもよい）の少なくとも第１端部と第２端部にそれぞれ連結されていることを特徴とする暖房、換気、または空気調和装置に関連している。
このダンピング素子は、エンドプレートの対応する端部と一体的な打ち抜きボスであってもよい。また、このダンピング素子は、波形金属シートであってもよい。少なくとも１つのダンピング素子が、ダンピング効果と、例えばリブ付き分離壁によって得られる強固化効果とを組み合わせるような方法で、強固化手段に一体化されているのが好ましい。
【００２６】
第３の特徴によると、本発明は、エンドプレートによって発生される騒音を、例えば蒸発装置等の熱交換装置の外側とのエンドプレートの音響的結合を減じることによって減少させている。その理由は、通常、エンドプレートが輪郭に沿ってろう付けされており、この輪郭の外側または内側から突出して、蒸発装置の残部に固定されていない自由領域をエンドプレートが有しているからである。
冷却流体の循環により、エンドプレートが衝撃を受けた時、このようにして発生された振動により、これら突出領域に応力が加わって、振動することになる。これによって、外側との音響的結合が誘起される。この結合は、当該表面積自体が実質的である場合に、一層大きくなる。
【００２７】
【好ましい実施例の説明】
図１においては、標準プレートと呼ばれる配向プレート１が示されている。配向プレート１は、その各長手方向端部に、１組のボス１５を備えている。冷却液体が蒸発装置の軸方向に流通するように、各ボス１５には、開口部１６が設けられている。
図１の後方に向けて方向づけられている、これらの打ち抜きボス１５は、溝形チャンネル１４により接続されている。各溝形チャンネル１４は、側方向においては、プレート１の長手方向縁部１１により境界が定められ、また、打ち抜き中央長手方向リブ１７により、相互に分離されている。図１に示されている面１８は、前記溝形チャンネル１４を備え、また、図３ａにおいてより明確に示されているように、面１８の反対側の面１９は、その中央領域において実質的に平坦であり、その縁部において、突出ボス１５により境界が定められている。
【００２８】
図２ａは、１つの配向プレートを示している。この配向プレートは、仕切りプレート２０を構成し、少なくとも１つの長手方向端部における分離壁２６の存在により、プレート１とは相違する。分離壁２６は、打ち抜きボス２５の底部を構成し、冷却液体が軸方向に流れるのを防止し、また、チャンネル領域２４において、冷却液体が前記プレートの長手方向に再び案内されるように強制している。
【００２９】
換言すれば、蒸発装置のような熱交換装置は、軸方向配向プレート（標準プレート）と仕切りプレートとを含む、多数の配向プレートにより構成されている。各仕切りプレートは、その少なくとも１つの端部にて、冷却液体の軸方向の流れを方向転換させて、各チャンネルに供給を行うものである。蒸発装置の各軸方向端部には、エンドプレートが設けられている。
【００３０】
分離壁２６に対して冷却液体が軸方向に衝突することにより発生する騒音を低減するために、本発明によれば、各分離壁２６は、リブ２６’により強固化されている。リブ２６’の打ち抜きは、仕切りプレート２０の打ち抜きと同時におこなわれる。または、リブ２６’は、蒸発装置のプレートがプラスチック製の場合には、プレスチックで成形される。
【００３１】
通常、従来技術のおいては、仕切りプレートがリブ付きではない分離壁２６を有する場合には、仕切りプレートは符号２で示されるものであり、これに反して、仕切りプレートがリブ２６’を備える分離壁２６を有する場合には、符号２０で示されるものである。
【００３２】
図２ｂに、多数の配向プレート（標準プレート）１と、仕切りプレート２０が示されている。これらの多数のプレートは、公知の方法で実現されるものであり、一方で、プレートの長手方向端部に位置し、蒸発装置の軸方向（矢印Ｆ）に配向されている２つの供給チャネル３、３’の範囲を定めるものであり、他方で,プレート１の面１８とプレート２の面２８との間のプレートの長手方向（矢印Ｆ’）に配向されているチャンネル領域４の範囲を定めるものである。すなわち、各プレートの長手方向チャンネル４は、互いに対向する２つのハーフチャンネル１４、２８により構成されている。
ボス１５、２５は、端から端まで設けられており、ボス間には、一般に「フィン」と呼ばれる先細りの、波形のシート５が介在している。波形シート５は、蒸発装置の熱交換作用を、通常の形態にて行うものである。
【００３３】
本発明においては、各プレート２０のボス２５は、リブ２６’が設けられている分離壁２６を備えている。
【００３４】
図２ａに示されているリブ２６’は、格子形状を有している。この形状は、単に１つの例として示したものであり、ボス２５の底部２６に打ち抜かれたものであれば、他のいかなる形状によっても、同様の機能を発揮しうるものである。
【００３５】
図２ｂに示されている１つの実施例においては、第１仕切りプレート２０の面２９は、第２仕切りプレート２０の面１９に対して、以下のような形態にて組み立てられている。
すなわち、第１仕切りプレートのリブ２６’により形成される凹部と、第２仕切りプレートのリブ２６’により形成される凹部とが連通するように形成されている。本実施例においては、流方向転換は、２枚の仕切りプレートを使って行われる。
【００３６】
また、本発明の他の実施例（不図示）によれば、リブ２６’を含む仕切りプレート２０の面２９は、標準配向プレート１の面１９と、他の標準配向プレート１の面１８との間に介在している。本実施例においては、流方向転換は、単一の仕切りプレート２０により行われる。
【００３７】
前記騒音を低減するための他の手段としては、より肉厚なプレート、または、閉端部領域に肉厚過剰の過厚部を有するプレートを介在させる方法がある。
【００３８】
図３ａは、本発明の１つの実施例を示している。この実施例においては、蒸発装置は、交互に１つの方向と、他の方向に配列されている標準プレートと呼ばれるプレートを含んでいる。即ち、ボス１５は、プレートの左側部と右側部に交互に位置している。
フィン５１と５２は、２つの隣接するプレート１の面１９の間に配置されており、そのボス１５は、開口部１６が整列した状態で、相互に向かい合っている。また、隣接するプレート１の面１８の間には、一つ以上の肉厚仕切りプレート６が配置されている。
これらの仕切りプレート６は、実質的に平坦で、その１つの長手方向端部６０において閉じられており、また他の端部に開口部６１を備えている。これらのプレート６は、肉厚のプレートで、プレート１を構成するシート状金属の厚さ（十分の数ｍｍ）の少なくとも2倍の厚さeを有し、エンドプレートの厚さｅ’より大きな値であるのが好ましい（約１ｍｍ）。プレート６は、２つの隣接する配向プレート間に挿入し後、隣接配向プレートにろう付けされる。
【００３９】
図３ａに示されているように、このアセンブリは、軸方向チャンネル３の領域において分離する２つのハーフチャンネル７、７’の範囲を定めるものであり、また、チャンネル７，７’は、軸方向チャネル３’の領域において、開口部６１を介して相互に連通している。
【００４０】
図３ｂの実施例においては、プレート１とプレート２（または、２０）は、図示の如く配列されており、肉厚の平坦プレート６５（その１つの長手方向端部において閉じ、他方の長手方向端部においては、開口部６６を介して、開いている）は、２つの仕切りプレート２（または、２０）のボス２５間にろう付けされている。
肉厚プレート６５は、より強固な構成要素にて形成されており、矢印Fの方向で、チャンネル３からの冷却液体がバルクヘッド２６に対して衝突することに起因する騒音放出を低減している。
波形金属シート５３は、プレート２の一方の面２９とプレート６５の一方の面との間に配置されており、もう１つの波形金属シート５４は、シート（プレート）６５の他方の面とプレート２の面２９との間に配置されている。
【００４１】
図３ｃは、１つの実施例を示している。この実施例は、図３ａのものとは相違する。すなわち、軸方向チャネル３の領域において、プレート６が、その長手方向端部に過厚部６７を有している。図３ｃにて示されている実施例においては、過厚部６７は、凸状プロファイル６８を有する。これにより、チャンネル７、７’の方向に向かう軸方向の流れの再方向転換が容易になり、冷却液体が垂直方向にプレート６に衝突するのが防止される。
【００４２】
本発明の第２実施例によれば（不図示）、前記過厚部６７は、冷却液体を通過させてチャンネル７に向けて案内するような凹状プロファイルを有するのが好ましい。
【００４３】
図４は、多数のプレート１、２を示している。これらの多数のプレートは、図３ｃと同様にして実現されるが、図４においては、プレート６５が肉厚プレート７０に置き換えられている。プレート７０は、対応する長手方向端部の幅を超えて延在している。プレート７０の厚さを考慮して、該端部におけるプレート２のボス２５の高さは、他の端部における高さより低くされている（例えば、１ｍｍまたはそれ以上）。
【００４４】
プレート６、過厚部６７、ならびにプレート７０は、金属（スチールまたはアルミニューム）にて成形されるか、あるいは、柔軟性材料（ポリマーまたはゴム）にて成形型されるものである。
【００４５】
図５は、従来技術の蒸発装置の端部を示している。エンドプレート９の各長手方向端部には、仕切りプレート２のボス２５にろう付けされる平坦領域９２により延長するステップ付き特徴部９１が設けられており、蒸発装置とその周囲との間の熱交換のために、波形金属シート５がエンドプレート９とプレート２の面２９との間に閉じ込められるように設けられている。
【００４６】
本発明によれば、図５ｂに示されているように、小プレート９３は、平坦領域９２の外面９８にろう付けされ、冷却液体がプレート２（または、２０）のソリッド面２６に対して軸方向に衝突することにより発生する騒音を低減できる強固要素を構成している。
【００４７】
図５ｃに示す変形例においては、エンドプレート９は、平坦形状であり、肉厚のエンドプレート９０’は、エンドプレート９と仕切りプレート２（または２０）のボス２５との間に配置されている。
【００４８】
図５ｄは、図５ｃのものとは、次の点において相違する。すなわち、小エンドプレート９０は、より肉厚な小プレート９０’に置き換えられており、またボス２５は、当該の部分に関しては、より高さの低いボス２４に置き換えられているが、波形金属シート５に対しては、同じ広さの空間が提供されている。
【００４９】
さらには、エンドプレート９の突出形状の横方向端部９６、または長手方向端部９７は、折り返されて、追加マス部またはフィンに沿ってろう付けされている。
【００５０】
図６ａは、本発明の第２のコンセプトを示している。平坦形状のエンドプレート９は、フィン５にろう付けされている。各フィン５は、長手方向端部において、高さｈの領域を備えており、この領域は、ボス２５の横方向寸法に略対応する長さを超えて延びており、また、中央部においては、チャンネル４の長さとほぼ対応する長さを超えて延長する高さHを有する領域を備えている。これにより、プレート９と配向プレート２（または、２０）のボス２５との間のダンピング効果により、衝撃緩和を可能となっている。
【００５１】
図６ｂによれば、プレート９は、配向プレート２（または２０）からの振動伝達を減衰するボス９５により、衝撃緩和される。
【００５２】
各ボス９５は、仕切りプレート２（または２０）と、エンドプレート９との間に介在させられる配向プレート１、２、又は２０から構成され、エンドプレート９が、配向プレート１、２、又は２０の面２８に対してろう付けされるようにしてもよい。この場合には、仕切りプレートのボス２５は、配向プレート１、２、又は２０のボス２５に対してろう付けされる。
より効果的には、リブ２６’を含む２枚の仕切りプレート２０を、以下の如く組み立てるのがよい。すなわち、前記２枚の仕切りプレート２０の内、一方の仕切りプレートのリブ２６’により形成される凹部が、他方の仕切りプレートのリブ２６’により形成される凹部と連通するように組み立てる。
【００５３】
上に述べたダンピング効果による衝撃緩和により、エンドプレート９への騒音の伝達が低減され、よって、プレート９により発生する騒音放出は低減される。
【００５４】
図７ａに示されるように、平坦形状の端部領域９２（この領域において、エンドプレート９が仕切りプレート２にろう付けされている）は、仕切りプレート２のボス２５を越えて外方向に突起している突出部、即ちリム９６を備えている。また、図７ｂの実施例においては、前記リム９６は、取り除かれているので、プレート９は、縁部９９を有している。縁部９９は、プレート９がボス２５等に固定される輪郭を越えて延長することはない。
図７ｃに示されているように、リム９６は、平坦領域９２の面９８上に折り返されているのが好ましい。したがって、プレート９は、フレームの一般的な形状を備えるものである。輪郭領域における厚さEが、その中央領域における厚さeより大きなプレートに銘枠が付与される。枠中央領域における厚さeの値をゼロして、開口部を形成することが可能である。図７ｃの実施例によれば、厚さEは、プレート９の厚さの２倍の厚さと等しく、また、厚さeは、プレート９の厚さと等しい。  図８ａにおいても示されているエンドプレート９も、突出長手方向領域９７を備えるようにしてもよい。本発明によれば、領域９７は、蒸発装置の側面上に折り返されて、ろう付けされるのが好ましい。蒸発装置には固定されないエンドプレート９の中央領域は、主要表面部分の音結合領域を形成しやすい。よって、本発明においては、矩形の輪郭１００、１０１を有するカット部１０８を形成することにより、前記領域を削除することが提案されている。
また、他の実施例においては、図８ｂに示されているエンドプレート９は、中央カット部１０８を含み、その突出横方向および長手方向端部９６、９７は、除去されている。
【００５５】
突出領域９６、９７が、仕切りプレート２のボス２５対して折り返されて、ろう付けされ、かつカット部１０８が形成されているので、図８ｃにおけるエンドプレート９は、外方向にも内方向にも固定されない領域を備えていない。したがって、図８ｂと図８ｃの実施例は、フレームの一般的な形状にて製造されたプレート９を備えており、その厚さEは、プレート９の厚さと等しく、かつ厚さeの値はゼロで、カット部１０８が形成されている。
図８ｃの実施例は、突出領域９６のボス２５上への折り返しとろう付けを考慮するものであるが、図７ｃに示されているように、この折り返しを、プレート９に対して行ってもよい。
【００５６】
カット部１０８の表面が、配向プレート（又は従来のエンドプレート）の面の表面積の２０％を超えているるのが好ましい。その理由は、エンドプレートの振動励起を低減するために、プレート材料を最大限に取り去る必要があるためである。
ろう付け工程中において、各フィンは、残りのプレート部分により保護される。また、図８ｂに示されているプレート残部は、フレームの形状を有しているが、如何なる場合においても、当該形状に限定されるものではない。前記残部は、図８ｂにおいて鎖線１２０にて示されているように、交差する１つ以上の条片にて形成することも可能である。これらの条片は、例えば、縁部１２２に達して、図の１２１で配向プレートに固定される。
【００５７】
上記において説明された本発明の各実施例よれば、交換装置（その壁部に垂直な速度構成部品を備えている）において、冷却液体が壁部に衝突するとにより生じる振動励起の現象が考慮されて、仕切りプレート、またはエンドプレートの振動励起を制限することが可能となっている。
【００５８】
従って、このようなプレート型交換装置は、次の２つの用途に適するものである。
１．自動車空調装置用の蒸発装置としての使用。
２．自動車空調装置と追加熱動力ヒーティングシステムとの組み合わせに対するガス対ガス交換装置または蒸発装置としての使用。
【００５９】
上記説明の本発明の実施例は、既存の解決方法と比較して、追加コストを必要としない打ち抜き技術により実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】それ自体、公知である標準プレートと呼ばれるプレートを構成する配向プレートを示している。
【図２】ａは本発明の一実施例による分離壁を備えた仕切りプレートを構成する配向プレートを示している。ｂは分離壁を使用した本発明の一実施例を示している。
【図３】ａ〜ｃは、平坦分離プレートと呼ばれるものを使用した本発明の三つの実施例を示している。
【図４】配向プレート間に介在させた追加マス部を使用した本発明の一実施例を示している。
【図５】ａ〜ｄは、従来技術による蒸発装置の一端部の詳細と、追加マス部に連結させたエンドプレートを使用した３つの実施例をそれぞれ示している。
【図６】ａおよびｂは、蒸発装置の残部に対するエンドプレートの衝撃緩和（ｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇ）を行なう２つの実施例を示している。
【図７】ａ〜ｄは、従来技術による蒸発装置の一端部の詳細と、本発明の三つの実施例に基づいた前記エンドプレートによって発生される騒音を減少させるための３つの実施例をそれぞれ示している。
【図８】ａ〜ｃは、従来技術によるエンドプレートと、エンドプレートによって発生される騒音の減少を可能にする本発明によるエンドプレートの２つの実施例をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１、６    配向プレート
１４      溝形チャンネル
１５      ボス
２０      仕切りプレート
２５      ボス
２６      分離壁
９９，１００、１０１    縁部
１０８    開口部
【図１】
0004471432.tif 000002
【図２】
0004471432.tif 000003
【図３】
0004471432.tif 000004
【図４】
0004471432.tif 000005
【図５】
0004471432.tif 000006
【図６】
0004471432.tif 000007
【図７】
0004471432.tif 000008
【図８】
0004471432.tif 000009