Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に連結部材を介して吊支される枠体上のブラケットに滑車を軸支し、平行に延びる二本のトロリ線用吊架線を滑車に夫々掛けて水平に吊支する吊架線支持金具において、
前記ブラケットは、上方に向かって立設され、
前記枠体及び前記連結部材は上下に異なる二つの連結位置で互いに連結され、
前記枠体又は連結部材の何れか一方の下部の連結位置には、上部の前記連結位置を中心とする同心円弧上に連結ボルト挿通用の複数の調整孔を備え、
前記枠体を連結部材に相対角度を択一的に変更可能に連結できることを特徴とする吊架線支持金具。
【請求項２】
前記枠体には、前記ブラケットの相互間を結合し前記連結部材に連結させるための連結部を有し、この連結部には、前記連結部材との相対角度を択一的に変更可能な複数の前記調整孔を有することを特徴とする請求項１に記載の吊架線支持金具。
【請求項３】
前記枠体には、前記滑車が吊架線に対して延線方向に二つずつ夫々軸支されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊架線支持金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電車線路における吊架線を構造物から碍子を介して吊支するための滑車付きの吊架線支持金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の吊架線支持金具は、平行に延びる二本のトロリ線用吊架線を水平に吊支する横方向に並んだ二つの滑車を備えている。この滑車を軸支するブラケットは碍子を介して構造物に支持するための連結金具の下部に結合している。ブラケットと連結金具との間には角度調整板が設けられている。この角度調整板は、略円板状を成し、中心部に一つ、周縁部に複数のボルト挿通孔を有する。角度調整板は、中心部のボルト挿通孔と周縁部のそれらの一つを択一的に連結することによりブラケットとの相対角度を調整するようになっている。そして、電車線路の曲がり区間において吊架線支持金具が斜めに支持される場合には、角度調整板で連結金具とブラケットとの相対角度を調整して吊架線を水平に保持する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の吊架線支持金具においては、碍子の連結位置から吊架線の位置との間に、連結金具及びブラケットが介在するので、縦方向に長い構成となってしまい、構造物から吊架線までの間隔が短い箇所で使用できない。特に、角度調整板が介在するとさらに適用箇所が制約され、電車線路の曲がり区間などの角度調整が必要な部分で使用できないという問題がある。
そこで、本発明は、構造物から吊架線までの懸垂距離の短い箇所でも設置可能で、吊架線を水平に保持するのに角度調整を要する箇所に適用できる吊架線支持金具を提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、第１の発明においては、構造物に連結部材７を介して吊支される枠体２に滑車３を軸支するブラケット６を備え、平行に延びる二本のトロリ線用吊架線Ｗを滑車３に夫々に掛けて水平に吊支する吊架線支持金具１において、ブラケット６を上方に向かって立設し、枠体２及び連結部材７を上下に異なる二つの連結位置８ａ，８ｂ（５ａ，５ｂ）で互いに連結し、枠体２又は連結部材７の何れか一方の下部の連結位置に、上部の連結位置を中心とする同心円弧上に連結ボルト挿通用の複数の調整孔８ｂ（５ｂ）を設け、枠体２を連結部材７に相対角度を択一的に変更可能に連結させる。
第２の発明においては、枠体２にブラケット６，６間を結合し連結部材７に連結させるための連結部５を設け、この連結部５には、連結部材７との相対角度を択一的に変更可能な複数の調整孔５ｂを備えた。
第３の発明においては、滑車３を吊架線Ｗに対して延線方向に二つずつ夫々軸支させた。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２において、吊架線支持金具１は、枠体２と滑車３とを備えている。滑車３は、吊架線Ｗに対して前後に間隔を置いて二つずつ夫々設けられている。
図４に示すように、枠体２は平行な縦板４の中間部に横板５が結合した略Ｈ形を成す。枠体２の四端部には滑車３を軸支するブラケット６が夫々立設されている。滑車３の外周には吊架線Ｗを受けるように環状溝を有する。横板５の上部には連結部材７にボルト９で結合するための挿通孔５ａを有する。横板５の下部には連結部材７との連結角を調整するためにボルト１０を挿通させる調整孔５ｂを有する。調整孔５ｂは、挿通孔５ａを中心に同心円弧状に三つ設けられている。連結部材７は、構造物に連結される碍子Ｉに連結される。図５及び図６に示すように、連結部材７の下部には、角度調整板８が一体に設けられている。連結部材７には、クレビス孔７ａを有する。角度調整板８は、横板５を受け入れるように前後に間隔を置いて二股状に一対設けられている。角度調整部材８の中間部には、枠体２の横板５と連結するためのボルト９の挿通孔８ａを有する。角度調整板８の中間部は、横方向へ下広がりに形成されており、挿通孔８ａを中心とする同心円弧状に五つの調整孔８ｂが設けられている。この調整孔８ｂは枠体２の横板５の調整孔５ｂに択一的に対応してこれを貫通するボルト１０が挿通される。
【０００６】
この吊架線支持金具１は、枠体２から上側に向かってブラケット４が設けられ、これに滑車３が掛かるので、滑車３と構造物に連結される碍子Ｉとの間隔が近くなり、構造物から吊架線Ｗまでの距離が小さい電車線路の区間でも設置できる。また、図３に示すように、吊架線支持金具１は吊架線Ｗの曲がり区間などでは構造物から斜めに連結される支持部材に支持される。これに対して、吊架線Ｗを水平に吊支するように調整孔５ｂ，８ｂを変更して角度調整板８と枠体２との相対角度を調整し、支持部材の傾斜を吸収して吊架線Ｗを水平に保持する。
【０００７】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、枠体２から上に向けて滑車３を軸支したため、滑車３が枠体２の上方に配置されることにより支持部材に近くなり、支持部材Ｉと滑車３との間に角度調整部材８や支持部材Ｉとの連結部７が介在しても、構造物から吊架線Ｗまでの間隔が短い箇所で使用でき、また角度調整部材８により、斜めに支持されても吊架線Ｗを水平に保持することができ、さらに既設の他の支持金具と付け替えることもできるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る吊架線支持金具の正面図である。
【図２】吊架線支持金具の側面図である。
【図３】斜めに支持された状態の吊架線支持金具の側面図である。
【図４】枠体の斜視図である。
【図５】角度調整板の正面図である。
【図６】角度調整板の側面図である。
【符号の説明】
１    吊架線支持金具
２    枠体
３    滑車
６    ブラケット
７    連結部材
８    角度調整板
８ａ  挿通孔
８ｂ  調整孔
９    ボルト
１０    ボルト
Ｉ    碍子
【図１】
0004518687.tif 000002
【図２】
0004518687.tif 000003
【図３】
0004518687.tif 000004
【図４】
0004518687.tif 000005
【図５】
0004518687.tif 000006
【図６】
0004518687.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定速度で回転するモータと、該モータの回転を樹脂成形により成るギヤを複数個配列して減速し、感光ドラムを一定速度で回転駆動させるレーザービームプリンタ或いはレーザービームコピー機のギヤ機構で、
該ギヤ機構の一部を構成する該ギヤが、該モータにより回転する駆動用ギヤに噛み合う従動側大ギヤと、被駆動側ギヤと噛み合う駆動側小ギヤとを同一中心で上下に２段形状に一体成形して構成されるものにおいて、
該２段ギヤの従動側大ギヤの噛み合いピッチ誤差の疎側或いは密側が該駆動用ギヤと噛み合っているときに、該駆動側小ギヤの噛み合いピッチ誤差の密側或いは疎側が該被駆動側ギヤと噛み合うように形成されていること、を特徴とする樹脂成形２段ギヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、カラーレーザービームプリンタなどに使用する感光ドラムを安定に駆動するためのギヤ機構に関するものである。
【０００２】
従来から実施されている樹脂成形ギヤにおいては歯車を成形するための金型の製作精度や、成形後の樹脂収縮の偏りなどのより、成形された歯車の噛み合いピッチには疎或いは密の個所が生じる。歯車はピッチ円上で噛み合い伝達を行うため、このピッチ円の周長に対するピッチの疎密の割合がギヤの回転ムラとなって現れる。
樹脂成形ギヤは上述のように金型の精度や成形条件等により、１回転の中で歯車ピッチに疎或いは密の個所が生じてしまう。ギヤが平均角速度ωで回転しているとき、ピッチの疎部が噛み合った場合はそのピッチ誤差分回転が遅くなり、その時の変差角速度をΔωとすると合計角速度はω＋Δωとなる。
一方密部が噛み合った時は回転が遅くなり、合計の角速度はω―Δωとなる。このような歯車の噛み合い誤差が感光ドラムに伝達されて画像ムラの原因となっている。
したがって従来技術においては、ギヤ製作に使用する金型の精度を高くしたり、成形時の冷却時間を長くする等の管理手段で対応していたので、製作コストが高くなる問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような回転ドラムの回転ムラの原因となる歯車の成形時に発生する歯ピッチ誤差を減少して低いコストで高精度の樹脂成形２段歯車を得て回転ドラムの回転ムラを減少させるのが課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、従動側大ギヤと駆動側小ギヤが一体に形成されている２段ギヤの構成で、従動側大ギヤのピッチ誤差の疎側或いは密側が噛み合っている時に、駆動側小ギヤの密側或いは疎側を噛み合わせることにより、従動側大ギヤ側から生じる回転ムラと駆動側小ギヤ側から生じる回転ムラが相殺され、金型の精度や成形時の管理精度を必要以上に高くしなくても、一体成形された２段ギヤの合成回転ムラを低減できる。
そこで、従動側大ギヤと駆動側小ギヤとの夫々のピッチ誤差疎密の位置を互いに相殺する位置に合わせて一体成形するようにすることで解決する。
【０００５】
【実施例】
以下図面により本発明の実施例を説明する。
図１は２段ギヤを中間に挟んだ減速機の構成略図で、１は駆動用ギヤ、１―０はその中心、２は２段ギヤで従動側大ギヤ２―１と駆動側小ギヤ２―２が同心に一体形成され、２―０はその中心、該駆動側小ギヤ２―２が被駆動側ギヤ３、３―０はその中心、と噛み合って駆動用ギヤ１から被駆動側ギヤ３に回転を伝達している。
【０００６】
ここで、駆動側ギヤ１の中心１―０と被駆動側ギヤ３の中心３―０との位置関係をＡ度、従動側大ギヤ２―１と駆動側小ギヤ２―２との歯ピッチの疎側同士或いは密側同士の位相差をＢ度とし（図１においては従動側大ギヤ２―１の密側２―３と、駆動側小ギヤ２―２の密側２―４とが中心２―０との間に成す角Ｂ度がしめされている。）、従動側大ギヤ２―１のピッチ周長に対する変動の割合をＫ1、駆動側小ギヤ２―２のピッチ周長に対する変動の割合をＫ2とすると合成された変動の割合Ｋは、
Ｋ＝Ｋ1・Ｓｉｎθ＋Ｋ2・Ｓｉｎ（θ＋Ａ―Ｂ）
と表すことができるのでＡ―Ｂの位置関係を１８０度と設定すればＫ１とＫ2が相殺され合成された回転ムラを軽減することができる。
【０００７】
図１において、駆動側ギヤ１の中心１―０と被駆動側ギヤ３の中心３―０と２段ギヤ２の中心２―０とは設計上定まった既定位置であるから、駆動側ギヤ１と被駆動側ギヤ３との位置関係の角度Ａ度は既定の値となるので、Ｂの角度をＢ＝（Ａ―１８０度）となるようにすれば良いことになる。
【０００８】
樹脂成形ギヤは金型により成形するので或金型で或条件で成形されたギヤのピッチ誤差とその疎密の方向はほぼ一定していることが経験的に判っているから、従動側大ギヤ２―１と駆動側小ギヤ２―２のピッチ誤差とその疎密の方向は夫々ほぼ一定している。そこで、従動側大ギヤ２―１と駆動側小ギヤ２―２とを夫々のピッチ誤差が疎、或いは密となる位置の角度を上記のＢの角度となるようにして一体成形すれば良い。
【０００９】
上記のように樹脂成形２段ギヤを構成した結果、図１に示した前記樹脂成形２段ギヤを挟んだ構成の減速機において、該樹脂成形２段ギヤの従動側大ギヤの噛み合いピッチ誤差の疎側或いは密側が噛み合っているときに、駆動側小ギヤの噛み合いピッチ誤差の密側或いは疎側が噛み合うように形成されていることに成る。
【００１０】
図２は上記のようにして成形された２段ギヤの従動側大ギヤと駆動側小ギヤの回転ムラを測定した試験データで、従動側大ギヤと駆動側小ギヤ夫々の回転ムラは大きいが１８０度の位相差で発生しているのでその合成回転ムラは相殺されて小さくなっている。
【００１１】
【発明の効果】
本発明に成る樹脂成形２段ギヤは上記のような構成であるから、構成する各ギャのピッチ誤差疎密の方向を、該疎密が相殺するような位置に合わせて成形することにより、金型の精度と成形時の管理精度を必要以上に高くしないで低コストで回転ムラの少ない樹脂成形２段ギヤを得ることができるので回転ドラムの回転ムラを低減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に成る樹脂成形２段ギヤの構成の説明図
【図２】本発明に成る樹脂成形２段ギヤの回転ムラ測定結果の図表
【符号の説明】
１      駆動用ギヤ
１―０  駆動用ギヤの中心
２      樹脂成形２段ギヤ
２―０  樹脂成形２段ギヤの中心
２―１  樹脂成形従動側大ギヤ
２―２  樹脂成形駆動側小ギヤ
２―３  樹脂成形従動側大ギヤのピッチが密の部位
２―４  樹脂」成形駆動側小ギヤのピッチが密の部位
３      被動側ギヤ
３―０  被動側ギヤの中心
Ａ      駆動用ギヤの中心と被駆動ギヤの中心との成す角
Ｂ      樹脂成形駆動側小ギヤの歯ピッチの疎又は密部位と従動側大ギヤの歯ピッチの疎又は密部位との成す角。
【図１】
0004518589.tif 000002
【図２】
0004518589.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トロリ線の上方に直角水平に張られたスパンロッドに上端が支持された振止パイプの下端に、イヤを介してトロリ線を把持するトロリ線の振止装置であって、スパンロッドを挾持する上下1対の当金と、下当金からスパンロッドと直角方向両側に延出する連結金具と、この連結金具の各端部に垂直軸で一端部が夫々軸支されスパンロッドに沿って当該スパンロッドの両側をトロリ線から離れる方向へ延びる１対のアームと、これら１対のアームの他端間に接続され前記振止パイプの上端を枢支する引止金具とを具備し、この引止金具は、前記１対のアームの他端が互いに間隔を置いてそれぞれ垂直軸で軸支される連結部とこの連結部から下方へ延出するブラケット部とを具備し、このブラケット部に前記振止パイプの上端が水平軸で軸支され、トロリ線の軸線方向移動により１対のアームが連結金具側端を中心に同方向へ回動するようにしたことを特徴とする振止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は直線区間のトロリ線に関し、それの側方へのジグザグ変位を維持するために用いる振止装置に関するもので、気温変化その他に起因するトロリ線の流れにも支障なく対応可能としたものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示す如く従来はスパンロッドＳを１対の当金１ａ，１ｂで上下から挾んで固着し、下の当金に窓Ｗを設けた。振止パイプＤはその上端をこの窓に係止し、下端のイヤＥでトロリ線Ｔを把持した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしトロリ線は気温変化で伸縮する。強風で一方向へ流されることもある。この場合イヤＥは窓Ｗを中心に円弧を描いて移動し、トロリ線を正規の位置から側方へ変位させる。側方への変位量αはパンタグラフのすり板との関係で許容範囲を限定されるが、ときとして窓Ｗ部分をねじ曲げその範囲を逸脱することも起こりかねない。このためトロリ線が軸線方向に移動しても、それによる振止パイプの回動が、トロリ線に限度を超えて側方への変位を引起こすことのない構造が求められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
トロリ線に軸線方向移動が起こったとき、振止パイプの上端が、特定の一点に係止されていたとすると、下端イヤは円弧を画くことになり、トロリ線を側方へも変位させることになる。この側方変位を車両走行に支障を来さぬ範囲におさめるため、本発明に於いては振止パイプ上端の係止点がトロリ線の流れと同方向に移動可能な構造とする。
【０００５】
具体的には前記公知例の上下当金１と振止パイプＤとの間に、平行１対のアームを両端閉鎖の状態で介在させ、その片側端は当金１の下面へ回動可能に係止し、他端へは振止パイプＤを同じく回動可能に係止する。この構造ではトロリ線の軸線一方向への移動によって両アームは一方向へ倒れ、振止パイプＤの上端係止点もトロリ線の流れとほぼ同方向に移動するので、その先端が辿る軌跡は一定長さの円弧を係止点の移動距離だけ引きのばしたゆるやかな曲線となる。これにより側方変位の問題が著しく緩和される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図面について説明する。トロリ線Ｔの上部には、それと直角水平にスパンロッドＳが固定されている。１対の当金１ａ，１ｂはスパンロッドＳを上下から挾持し、両端部のＵボルト２により固着されている。連結金具３は図３の如く方形板の両側辺に円筒３ａを備え、上辺中央に半円切欠３ｂを設けたもので、この切欠部によって下部当金１ｂの下面へ溶着されている。
【０００７】
１対のアーム４，４はスパンロッドＳの下方で左右対称に配置され、両端に内向きの折曲縁４ａ，４ｂを備える。１対の折曲縁４ａは夫々軸５により、前記の円筒３ａへ枢着される。
【０００８】
引止金具６は図４の如く、両端部に垂直軸７で各アーム４の他端側の折曲縁４ｂを軸支する連結部と、連結部の中央部から平面視Ｔ字形体を形成するように下方へ屈曲して延出するブラケット部とを具備する。ブラケット部の水平孔６ａを貫通する水平軸で振止パイプＤの上端を軸支する。
【０００９】
本発明は以上のように構成されるが、以下図２について作用を説明する。図２に於いて実線は振止パイプＤがトロリ線Ｔと直交し、１対のアームが対称状態にある場合を示す。また点線は振止パイプＤが時計方向に旋回して１対のアーム端が当接した場合を示す。
【００１０】
いま図２に於いて、仮に振止パイプＤの頂部支持点Ｗ１が終始同一位置にあるものとすると、トロリ線の流れと共にイヤＥは半径Ｒの円弧Ａを描く。しかし本発明に於いては支持点がアームの倒れと共に移動し、Ｗ２位置まで来たとき両アーム端が当接している。この間のイヤＥの軌跡は、支持点Ｗの移動により引伸ばされて曲線Ｂのようになる。
【００１１】
円弧Ａと曲線Ｂから次のことが分かる。仮にトロリ線Ｔに対し側方偏位の許容量をｄとすると、円弧Ａはトロリ線の一定量の流れでこの許容量をこえる。しかし曲線Ｂの場合はそれよりかなり大きな流れに対しても側方偏位を許容量ｄの範囲内に収めることができる。
以上の実施例では、アーム４，４が当金でスパンロットＳに取り付ける場合であるが、スパンロッドに限らずスパン線などの線条体であれば取り付け可能である。また線条体以外の取付構造物のときには、当金の形状をそれに合わせて適宜変更すれば対応可能であることは自明である。
【００１２】
【発明の効果】
温度変化によるトロリ線の伸縮或いは強風による流れなどでトロリ線が一方向に移動する場合、それに伴い発生するトロリ線の側方偏位を、従来のものより著しく緩和し、パンタからの逸脱事故防止に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】連結金具の斜視図である。
【図４】引手金具の斜視図である。
【図５】従来の振止装置の説明図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ  上下当金
２          Ｕボルト
３          連結金具
４          アーム
５          軸
６          引止金具
７          軸
Ｔ          トロリ線
Ｓ          スパンロッド
Ｄ          振止パイプ
【図１】
0004518526.tif 000002
【図２】
0004518526.tif 000003
【図３】
0004518526.tif 000004
【図４】
0004518526.tif 000005
【図５】
0004518526.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
味噌の製造において、蒸した味噌の原料、麹、塩に添加し、よく混和して用いる、グルタチオン含有酵母からなる味噌の熟成促進剤。
【請求項２】
蒸した味噌の原料、麹、塩に、熟成促進剤としてグルタチオン含有酵母を添加し、よく混和した後、熟成することを特徴とする、味噌の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、味噌独特の風味や味が非常に良く、短期間で熟成できる味噌の熟成促進剤、及び該熟成促進剤を使用した味噌の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
味噌の熟成には、通常、９０日以上と、長期間を必要とすることから、早熟法が検討され、一部は既に実用化されている。しかし、早熟法で製造した味噌は、従来の長期熟成法で製造した味噌に比べ、味噌独特の風味が乏しく、まろやかさ、香りの点で遜色があった。
【０００３】
近年、味噌の熟成を早めるために、種々の手法が提案されている。発酵装置に着目した方法としては、遠赤外線を照射して適度に加温する方法（特開平１０−２８５７５号公報）、ＥＬＦ弱磁界を印加する方法（特開２０００−３１６５６２号公報）、醸造用タンクにヒーターを設置し発酵温度をコントロールする方法（特開昭６３−１０２６６４号公報）等があるが、これらは大がかりな装置が必要となり、コストアップになる。一方、味噌原料等に着目したものとして、海洋深層水を利用した方法（特開平９−２３４０１７号公報）、トレハロースや塩化マグネシウムを添加したり、地下茎の根菜類や赤松の生葉を用いる方法、醤油又は生醤油を加える方法（特開平７−２８９１９６号公報、同４−３２５０６４号公報、同６−５４６５８号公報、特公昭５４−１７０３６号公報、特開昭５３−４４６９５号公報）等が報告されているが、これらは味噌独特の風味や味、香りが長期熟成のものと比較すると劣っており、満足のいくものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、短期間で味噌が熟成し、かつ、従来の早熟法で課題とされていた欠点を解消した、味噌の熟成促進剤、及び該熟成促進剤を使用した味噌の製造法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意検討の結果、味噌製造時に、グルタチオン含有酵母を添加することにより、熟成期間が約１ケ月半程度でも、長期熟成させた味噌と比べても、味噌の風味、まろやかさ、香り等の面において何ら遜色のない、風味豊かな味噌が得られることを見出し、本発明に至った。
すなわち本発明は、（１）味噌の製造において、蒸した味噌の原料、麹、塩に添加し、よく混和して用いる、グルタチオン含有酵母からなる味噌の熟成促進剤、（２）蒸した味噌の原料、麹、塩に、熟成促進剤としてグルタチオン含有酵母を添加し、よく混和した後、熟成することを特徴とする、味噌の製造法、を提供するものである。
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の有効成分であるグルタチオンは、還元型グルタチオン、酸化型グルタチオン、及びこれらの混合物の何れでも良く、熟成促進剤は、製造が容易であるグルタチオン含有酵母として使用されることが好ましい。グルタチオン含有酵母は、グルタチオンを含有する酵母をグルコースを主成分とする培地で培養後、菌体を培地成分と分離、洗滌、乾燥し、得られた酵母をいう。グルタチオン含有酵母は、グルタチオンを１〜１５％含有しているものが好ましい。また、これらに使用される酵母としては、食品あるいは食品添加物として用いられている酵母で、例えばパン酵母、ビール酵母、トルラ酵母などを挙げることができる。
【０００７】
本発明の熟成促進剤は、味噌の原材料全体に対して、グルタチオンとして０．００１〜１重量％、好ましくは０．００１〜０．３重量％添加される。これより添加量が少ないと味噌の熟成促進効果が得られず、一方、添加量が多すぎると、グルタチオン特有の硫黄臭が発現し、風味に悪影響を及ぼし好ましくない。
【０００８】
本発明の熟成促進剤は、特に制限なく各種の味噌に利用でき、例えば、麦麹味噌、米麹味噌、豆味噌、その他各地特産の味噌類を例示することができる。
【０００９】
本発明では、蒸した味噌の原料、麹、塩に、熟成促進剤を加え、よく混和し、熟成する、味噌の製造法が提供される。
味噌の原料としては、米、麦、大豆等が挙げられ、これらを蒸し、蒸しあがったものに、種麹、塩を加えて「塩切り麹」を作る。米味噌、麦味噌にあっては「塩切り麹」に蒸し大豆をそのまま、あるいはある程度すりつぶして、水と共に加え、撹拌混和した後、樽に移し替えて発酵熟成させる。
熟成促進剤は、原料の蒸し上がりの後で熟成前であればどの段階に添加されてもよく、また、添加方法も、原材料に均一に混合する方法、塩切り麹作製時に添加する方法、水と同時に添加する方法、と任意であるが、塩切り麹作製時に、麹、塩に添加する方法が好ましい。
添加量は、味噌の原材料全体（但し、水を除く）に対して、グルタチオンとして０．００１〜１重量％、好ましくは０．００１〜０．３重量％である。
【００１０】
【実施例】
以下実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。
比較例１
表１に示す原材料を準備した。水以外の原材料は全て市販品を使用した。
大豆を水道水で洗浄後、大豆１ｋｇ当たり５ｋｇの水道水中に、室温（約２０℃）で一晩浸漬し、吸水させた。吸水した大豆を浸漬した水と共に沸騰させた後、６時間煮た。途中、灰汁をすくい取り、１ｋｇの水道水を差し水した。その後、ざる上で大豆と煮汁を分離し、大豆が熱い内にミンサーで大豆粒がなくなるまで均一にミンチ状にした。
一方、米麹及び大部分の食塩を、手を用いて均一に混合し「塩きり麹」を作った。
ミンチ状にした大豆と「塩きり麹」を混ぜ合わせ、大豆の煮汁を適宜添加し、両手で丸められるくらいの大きさにまとめた。これを樽の中に空気を抜きながら詰め、表面を平にならし、残りの食塩をふり、その上をラップで完全に覆い、空気との接触を遮断した。この上に落とし蓋をのせ、約６ｋｇの重石をのせ、樽の上部を紙で覆い、そのまま約１５℃の冷暗所に３０日間保存した。
３０日目及び４５日目に木箆で全体をかき混ぜた後、表面を再びならして、ラップにより完全に覆い、空気との接触を遮断した。
【００１１】
【表１】
0004518456.tif 000002
【００１２】
実施例１〜８
比較例１と同様の組成の原材料を使用し、グルタチオン含有酵母（興人製、酵母ＭＧ、グルタチオン含有量３％）を表３に示す添加量で、「塩きり麹」に混ぜて使用した以外は、比較例１と同様に実施した。
【００１３】
比較例、実施例共に、４５日目、６０日目、９０日目にサンプリングを行い、１５人の評価員にて「味噌の風味」、「味（まろやかさ）」、「香り」について、表２の評価基準にて官能評価を行った。
結果を表３に示す（表３中の数字は、官能評価の平均点［四捨五入］である。
）。
【００１４】
【表２】
0004518456.tif 000003
【００１５】
【表３】
0004518456.tif 000004
【００１６】
表３から明らかなように、グルタチオン含有酵母を添加した場合、無添加に比べて、味噌の熟成が早くなり、風味、味、香り等が良好な味噌が得られることが分かる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明してきた通り、本発明によると、従来に比べて短期間で味噌の熟成が行われ、かつ、長期熟成法で製造した味噌比べても、風味、味、香りの良好な味噌が提供される。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のシートから鍔付き帽子を製作する方法において、トップクラウン中心から６、８、９、１０、１２のいずれかに等分する分割線上に、トップクラウン中心から所定の等距離のトップクラウン外周点と、トップクラウン中心から所定の距離にあるクラウン外周点を定め、トップクラウン外周点をダーツ先端とし、隣り合う分割線の中心角を２等分する中央線に直交する辺で、頭周りを上記分割線の数の２倍の数で割った長さの辺の先端がトップクラウン中心からクラウン外周点までを半径とする円周と一致する点をダーツ始点とし、ダーツ始点とダーツ先端を結んでダーツ縫線とし、クラウン外周点に所定の鍔の長さを加えた点を鍔外周点とし、トップクラウン中心から鍔外周点までを半径とする円周と、ダーツ始点を通る半径方向直線との交点を鍔仕上がり線上の円周点と定め、この円周点からダーツ始点までの直線を鍔縫線とし、分割線ごとに、分割線の両側にそれぞれダーツ縫線および鍔縫線を軸対称に設け、さらに、隣り合う分割線間の上記円周点を繋いで鍔仕上がり線とし、鍔仕上がり線に所定の折返し代あるいは縫代を加えた裁断線で裁断した後、分割線ごとに、分割線の両側にあるダーツ縫線および鍔縫線をそれぞれ重ね合わせて縫製することを特徴とする鍔付き帽子を製作する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一枚のシートを帽子の仕上がり線に付けた裁断線だけで裁断して鍔付き帽子を作製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ほとんどの布製帽子は、裁断したパーツの布を接ぎ合せて製作されている。
【特許文献１】特許３９１２６５４号公報
【特許文献２】特許３９９０４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のように、パーツごとに型紙をあてがって布を裁断した後で、それぞれの布を接ぎ合せて帽子を製作する方法は、裁断や縫製に手間を要し、時間がかかる。そこで、帽子を作製する手間隙を省くために、一枚のシートを帽子の仕上がり線に付けた裁断線だけで裁断して鍔付き帽子を製作する方法を課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、トップクラウンの中心から、６、８、９、１０、１２のいずれかの数に等分割する分割線のトップクラウン外周点をダーツ先端とし、トップクラウンの中心からそれぞれの分割線のクラウン外周点までを半径とする円周上に、ダーツの開始点である対のダーツ始点を定め、分割線ごとに、分割線を軸にダーツ始点とダーツ先端を結んだ対のダーツ縫線を軸対称に設け、鍔の縁の形状を示す複数の鍔仕上がり線を繋いだ帽子の仕上がり線に裁断線を付け、裁断後、分割線ごとに、対のダーツ縫線を重ね合わせてダーツ縫いして形成したクラウンに、好みの形状の鍔を連接させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、帽子のパーツに分けて裁断するのではなく、１枚のシートを帽子の縁の裁断線だけで、布の糸目方向にこだわらずに裁断するので裁断に要する手間隙は少ない。さらに、ダーツ始点とダーツ先端を結んだダーツ縫線を重ね合わせてダーツ縫いするので縫製に要する手間隙が軽減される。
【０００６】
また、頭周りサイズの補正、および、ダーツ線の補正などが容易であり、好みや用途に合わせてオリジナルな帽子を作製することができる。
【０００７】
さらに、ダーツ線の数、位置、および、湾曲具合、あるいは、鍔の形状などを選択して、キャップ、ハット、キャスケット、ベレー帽など、様々なタイプの帽子を作製することができる。
【０００８】
本発明は、一枚の紙や柔軟性のある合成樹脂製シートからでも鍔付き帽子を製作することができる。その場合には、軸対称のダーツ縫線を固着線とし、軸対称である固着代に切込みを入れて固着するか、あるいは、固着代を切り落として接着テープなどで固定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明について、実施の１例をもとに、以下図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
本発明の実施例１は、クラウンおよび鍔が前頭部中央と後頭部中央を軸に左右対称の帽子である。図１は、実施例１の説明図である。図１では、頭周りを５６．０ｃｍとし、分割数を１０とし、トップクラウンの中心から６．０ｃｍの位置をトップクラウン外周点ａとした。そして、前頭部中央にある分割線Ｌ１上のクラウン外周点ｂ１をトップクラウンの中心１から１７．０ｃｍとし、左右対称にある分割線上のクラウン外周点ｂを、順に、１６．０ｃｍ、１５．５ｃｍ、１５．０ｃｍ、１４．５ｃｍ、１４．０ｃｍとした。同様に、１２．０ｃｍ、１０．５ｃｍ、８．５ｃｍ、７．０ｃｍ、７．０ｃｍ、８．０ｃｍとする鍔の長さ（直線ｂｃ）と、１．５ｃｍの縫代（直線ｃｄ）をクラウン外周点ｂに加えた。
【００１１】
図１において、分割線Ｌ１を例として説明を進めることにする。中心1と点ｂ１を結ぶ線を半径とする円周上と中心１を結んだ直線を斜辺とし、隣り合う分割線Ｌ１０との中央を通る中央線に直交する頭周りを２倍の分割数で除した長さ２．８ｃｍ（５６÷１０÷２）の辺との直角三角形の頂点をダーツ始点ｅ１とし、ダーツ先端ａ１とダーツ始点ｅ１を結んだ湾曲線をダーツ縫線Ｌ１２とし、分割線Ｌ１を軸とする軸対称にあるダーツ先端ａ１とダーツ始点ｆ１を結んだ湾曲線をダーツ縫線Ｌ１３とし、ダーツ縫線Ｌ１２とダーツ縫線Ｌ１３を重ねあわせてダーツ線とする。
【００１２】
さらに、中心１と分割線Ｌ１上の点ｃ１を結んだ直線を半径とする円周点ｇ１からダーツ始点ｅ１までを結んだ直線を鍔縫線Ｌ１４とし、分割線Ｌ１を軸にして対称にある円周点ｈ１からダーツ始点ｆ１を結んだ直線を鍔縫線Ｌ１５とし、鍔縫線Ｌ１４と鍔縫線Ｌ１５を重ねて鍔の縫製線とする。そして、隣り合う分割線Ｌの点ｇと点ｈを鍔の仕上がり線６で結んだ後に縫代を付けて裁断線７を連続させとする。
【００１３】
裁断線に沿って裁断した後、分割線ごとに、それぞれ重ね合せたダーツ縫線と鍔縫線を通して縫製する。そして、それぞれの鍔のつまみを押さえ縫いし、最後に、鍔の縫代を始末する。実施例１では、鍔のつまみを割ってタックにし、別途に共布で作って縫い合せた裏鍔と共に分割線に沿って押さえ縫いした。
【００１４】
このように作製した実施例１は、頭部を深く覆うことができ、鍔が広くても視野を妨げない帽子であり、風で飛ばされにくく、スポーツなどで激しい動きをしても簡単には脱げない。また、脱着に手間が掛からないので、必要に応じてサンバイザーと共に着用し、頭部や顔面部の日除けを調整することができる。
【００１５】
以上、本発明に関して実施の１例をもとに具体的に説明したが、本発明の一枚のシートから鍔付き帽子を作製する手順はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の１例を説明するための図
【符号の説明】
【００１７】
１  トップクラウンの中心
２  ダーツ縫線
３  ダーツ縫線
４  鍔縫線
５  鍔縫線
６  鍔仕上がり線
７  裁断線
ａ  ダーツ先端
ｂ  クラウン外周点
ｃ  クラウン外周点に鍔の長さを加えた点
ｄ  裁断線との交点
ｅ  ダーツ始点
ｆ  ダーツ始点
ｇ  鍔の縫製始点
ｈ  鍔の縫製始点
Ｌ  分割線
Ｌ１  前頭部中央の分割線
Ｌ２〜Ｌ１０  数字順に連続する分割線
【図１】
0004518433.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
音声信号の少なくとも信頼度を決定する方法であって、
前記音声信号から単語グラフを導出し、該単語グラフから加重値を有する概念グラフを得るステップと、
前記概念グラフから種々の属性系列を得るステップであって、各属性系列に或る加重値が割り当てられ、各属性が或るデータに相当し、且つ複数の様々な属性が少なくとも幾つかのデータに相当する、ステップと、
前記全ての属性系列の加重値から、前記属性系列に対する確率値を求めるステップと、
或るデータに対する属性を含んでいる各系列に対する確率値から、該データに対する信頼度を制定するステップと、
を有する、音声信号の少なくとも信頼度を決定する方法。
【請求項２】
全ての属性系列の加重値を、１よりも小さい第１の数によって逓倍することにより新規の加重値に変換し、該新規の加重値を、指数形式で第２の数を逓倍することで確率値に変換し、前記第２の数は、前記全ての属性系列の確率値の和が１に等しくなるように選定され、且つ或るデータの信頼度は、該データを含んでいる全属性系列の確率値の和から導出される、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は音声信号によって構成されるデータに対する信頼度を決定する方法に関するものである。これらのデータとは、ここではユーザが、例えば所定のシステム要求に応答して個々の指令単語を発生するのではなくて、筋の通った話し言葉で自由にまとめることができる独立した音声言葉のことと解釈する。
【０００２】
筋の通った話し言葉を認識するに当たっては、その話し言葉の様々な幅がこれらの言葉の認識を困難にしている。こうした問題の１つは、筋が通って話される単語間の境界を認識することにある。この理由からしても、話し言葉をはっきり認識することはとてもできず、この認識中には結果的に様々な信頼度を有する複数の選択肢が生じることがよくある。
【０００３】
【従来の技術】
或る話し言葉のうちの個々の単語に対する信頼度を決定する方法は、“ＩＣＡＳＳＰ”（1995年,Vol.I, 第 297〜300 頁）から既知である。この方法では、或る話し言葉から個々の文の選択肢を引き出すのであって、これらの選択肢はその話し言葉との音響的類似性に従って種々の確率度を有している。このような言葉における或る単語に対する信頼度は、この単語を含んでいる全ての文の選択肢の確率和を、この全ての文についての選択肢の確率和と関連づけることにより決定することができる。このようにすることの利点は、文の選択肢に様々な知識源、例えば音声モデルを考慮することができることにある。
【０００４】
信頼度を用いる音声認識は様々な分野に用いることができる。その１つの用途は、例えば、データバンクシステムから要求される口頭の問い合わせを処理し、これらの問い合わせに対する回答を発生して、供給したりすることである。斯種の用途では、話し言葉における全ての単語を完全に認識する必要はないが、データバンクへの問い合わせ用のデータを取り出すことができる単語だけを認識すべきである。一般に、データバンクとは、情報を格納している知識源のことであって、問い合わせ照会がある度にシステムのその後の作用がトリガされる。このような作用は、電話交換システムにおける回線の確立のようなものとすることもできる。
【０００５】
データバンク照会システムはＥＰ０７０２３５３Ａ２（特開平８−１０６２９７号）から既知である。このシステムでは先ず音声信号から単語グラフを形成し、これをデータバンク照会に関連する単語又は属性だけを含む概念グラフに変換する。１つの単語又は複数の単語からも１つ以上の属性を取り出すことができる。発声された言葉のうち、データバンクに必要とされない部分は“フィラー”( filler) に変換し、本質的にはこれらの加重値又はスコアだけを求めるようにする。或る概念は或る所定の意味、又は一般的には或る量の択一的な意味解釈における或る要素に相当し、例えば列車の時刻表情報システムは特に、概念として“到着駅”、“出発駅”、“日にち”及び“時刻”を含んでいる。こうした各概念には多数の属性、例えば駅の名前を割り当てることができる。或る所定の属性からは或るデータ、例えば上述したように、データバンク照会に必要とされる駅の名前を導出することができる。完全な照会用データバンクは多数のデータで構成される。しかし、特に日にち及び時刻のデータについては様々な可能性があり、同じ日にち又は同じ時刻を種々の属性、即ち種々の単語又は単語系列によって指示することができる。
【０００６】
一般に、概念グラフから複数の種々の属性系列を導出することができ、概念グラフにおける各系列は単一の属性だけで構成することもできる。それぞれの系列におけるこれらの種々の属性は或る概念に対する異なるデータとなり得るが、これらの属性が同じデータとなることもある。この後者の場合における斯かるデータは、種々の属性、即ちそこに含まれる種々の単語の信頼度を別々に考慮する場合におけるよりも大きな信頼度を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上述したようなデータバンク照会にとって極めて有利に機能する信頼度決定方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、音声信号により構成されるデータの信頼度決定方法であって：
前記音声信号から単語グラフを得ると共に該単語グラフから加重値を有する概念グラフを得るステップと、
前記概念グラフから種々の属性系列を得るステップであって、各属性系列に或る加重値が割り当てられ、各属性が或るデータに相当し、且つ複数の様々な属性が少なくとも幾つかのデータに相当するようにした属性系列を得るステップと、前記全ての属性系列の加重値から、前記属性系列に対する確率値を求めるステップと、
或るデータに対する属性を含んでいる各系列に対する確率値から該データに対する信頼度を制定するステップと、
を具えていることを特徴とする音声信号により構成されるデータの信頼度決定方法にある。
【０００９】
本発明による解決策の原理は、信頼度を或る所定の単語に対して決定するのではなくて、１つ以上の属性に由来する或る所定のデータに対して決定することにある。複数の様々な属性を少なくとも幾つかの個々のデータに割り当てることができるから、同じデータに対する或る属性を具えている種々の属性系列の全てを利用して信頼度を決定する。この処理手順が好適な理由は、データバンク照会又はデータバンクへのアクセスをデータから得るのであって、属性から直接得ないからである。
【００１０】
信頼度を各属性系列に対する確率値から得ると共に、各属性系列に対する加重値が音声認識に由来するから、この加重値を先ず或る確率値に変換すべきである。このために各属性系列の加重値を第１の数、例えば０．４で逓倍し、その結果を負の指数として自然対数の底に用い、この指数を、斯様にして求められる全ての属性系列の確率和が１に等しくなるように選定する係数によって逓倍する。この場合、或る所定のデータについての信頼度は、このデータを含んでいる全ての文のこうした確率和から求められる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレを補正する補正レンズと、補正レンズを保持する鏡室と、前記補正レンズを光軸に略垂直な平面上において第１の方向に駆動する第１の駆動力発生装置と、第１の方向に対して直角な第２の方向に、前記補正レンズを駆動する第２の駆動力発生装置とを有するブレ補正装置において、前記光軸に略垂直な平面上で前記鏡室を光軸周りに回転規制するガイドをギヤによって行う事を特徴とするブレ補正装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カメラ等に搭載される手ブレ等によるブレを補正するためのブレ補正装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、手振れを防止するために手ぶれに応じて補正レンズを光軸直角方向に移動して結像位置を補正するブレ補正装置を備えた光学装置が種々提案されており、補正レンズを光軸に対して垂直な平面内で移動させるのに、２方向に駆動装置を設け、駆動力を２方向に成分わけをして任意の位置にレンズを移動、制御している。その際に、特開平３−１８８４３０号公報や特開平１０−２５４０１２に開示されるように、補正レンズが光軸周りに回転しない様にガイドするためのガイド軸や平行キーとキー溝を応用した機構等が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガイド軸やキー溝等の機構を用いると、２方向の成分わけのためにそれぞれの方向にガイドが必要なため、ガイド軸なら２本分、キー溝機構ならば２個所分の広範囲なスペースを取られてしまっていた。そのため、装置をコンパクトにするのに障害となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この様な課題を解決し、装置をコンパクトにする事を目的とし、ブレを補正する補正レンズと、補正レンズを保持する鏡室と、光軸に対して垂直な平面内に直角に配置された２つの駆動装置と、光軸周りに回転規制するためのギヤを用いたガイドにより構成し、前記鏡室に具備したラックとギヤを用いて、ガイドを行う事を特徴とするブレ補正装置である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の構成によれば、補正レンズを保持している鏡室に２方向の駆動装置により力を受け、任意の方向に補正レンズは移動する。その際に、補正レンズが回転しない様に、第１の方向にギヤの回転でガイドし、第２の方向にギヤとラックの歯面をキー溝の代わりにスライドさせてガイドすることにより、補正レンズはシフト移動する。また、第２の方向へは、ギヤ軸をガイドにしてシフトさせても良い。
【０００６】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の最も良好な実施形態を説明する。
【０００７】
図１乃至図４は本発明の実施例の構成を示す概略図であり、図１はブレ補正装置の部分を示す平面図、図２はボイスコイルモータ回りを示す図１のＡ−Ａ断面図、図３はガイド回りを示す図１のＢ−Ｂ断面図、図４は位置検知素子回りを示す図１のＣ−Ｃ断面図で、図において同じ部材は同じ符号で示している。なお、図１においては電子基板１２及びヨーク６、磁石５の記載を省略している。
【０００８】
図１に示すように、ブレ補正装置は、本体４と鏡室２から構成され、鏡室２はブレ補正レンズ１を保持し、ボイスコイルモータのコイル３Ａ，３Ｂが接着されている。
【０００９】
また、鏡室２はコロ７によって光軸方向の移動を規制し、光軸に垂直な面を移動可能にしている。本体４には、ギヤ軸８を回転可能にするためのギヤ軸台９が取り付けている。ギヤ軸８の両端には、ギヤ１０が圧入されている。
【００１０】
図２はボイスコイルモータ回りを示す断面図であるが、本体４には、磁石５を接着したヨーク６がコイル３Ｂを挟んで対の状態で取り付けられ、ボイスコイルモータ２０Ｂを形成している。さらにボイスコイルモータの形態で直角に並ぶように配置されている。
【００１１】
図３のガイド回りを示す断面図で示すように、ここで、ボイスコイルモータによってＸ方向に力が働き、ブレ補正レンズ１を移動させる。ギヤ１０と鏡室２に形成されたラック２ａは噛みあっており、歯面がちょうどキー溝の役割をはたすため、ブレ補正レンズ１はＸ方向へスライドして、Ｘ方向への移動をガイドする。
【００１２】
また、ボイスコイルモータによってＹ方向に力が働き、ブレ補正レンズ１を移動させると、ギヤ１０がギヤ軸８ごと回転することにより、ブレ補正レンズ１はＹ方向に送り出されＹ方向への移動をガイドする。
【００１３】
いま、ガイド方向に沿ってボイスコイルモータの力が働く様に説明したが、Ｘ軸・Ｙ軸の中間の方向に力を加えたとしても、ガイドによって、力はＸＹ成分に分解されるのでブレ補正レンズ１が光軸方向に回転する事はない。すなわち、ギヤ１０はＸ軸・Ｙ軸の中間の方向に力を加えられても、Ｘ軸方向には歯面に沿ってスライドしつつ、Ｙ軸方向には回転してブレ補正レンズ１を送りだし、結果、ボイスコイルモータの入力方向にシフトする事になる。
【００１４】
図４の位置検知素子回りの断面図で示すように、このブレ補正レンズ１の動きは鏡室２に取り付けられた発光素子１１と電子基板１２に取り付けられた受光素子１３によって検知され、レンズ内の不図示のＣＰＵによって制御される。
【００１５】
なお、本実施例においては、第１の方向に駆動する第１の駆動力発生装置と、第１の方向に対して直角な第２の方向に、前記補正レンズを駆動する第２の駆動力発生装置を、ボイスコイルモータで説明している。
【００１６】
また、作用でも述べたように、ギヤ１０の歯面を利用してガイドにするのではなく、ギヤ軸８をガイドにしても良い。
【００１７】
また、ギヤ軸８をコイル３Ａ，３Ｂに対して４５度の位置に配置したが、軸が一本で済むので、どこに配置しても構わない。
【００１８】
本実施例では鏡筒２にラックを設け、ギヤ軸８とギヤ軸台９を本体４に配置する構成で説明を行ったが、本体４にラックを設け、ギヤ軸８とギヤ軸台９を鏡筒２に配置してもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の構成によれば、ガイドをギヤの回転と歯面のスライド、もしくはギヤ軸によって行っている。そのために通常一対のガイドが必要なところを一つのガイドと同じスペースで済むので、装置のコンパクト化が成されている。また、ガイドの配置に対して制約が少なくなり、設計的な自由度、例えば、ブレ補正レンズの移動を検知する位置検知素子や、レンズを光軸方向に規制するコロの配置等に自由度が出てくる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のブレ補正装置の部分を示す平面図である。
【図２】ボイスコイルモータ回りを示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】ガイド回りを示す図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】位置検知素子回りを示す図１のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１  ブレ補正レンズ
２  鏡室
２ａ  ラック
３ａ  コイル
３ｂ  コイル
４  本体
５  磁石
６  ヨーク
７  コロ
８  ギヤ軸
９  ギヤ軸台
１０  ギヤ
１１  発光素子
１２  電子基板
１３  受光素子
２０  ボイスコイルモータ
【図１】
0004545296.tif 000002
【図２】
0004545296.tif 000003
【図３】
0004545296.tif 000004
【図４】
0004545296.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板１の両側縁に連設した側板２を起立させ、各側板２の両側縁に連設した端板３を内側へ折り曲げ、重なり合う端板３の先端側の上方へ突出した部分に係合片５を設け、係合片５の基部に縦方向の折目６を入れるとともに、折目６の下端から端板３の先端へかけて切込７を入れ、各端板３の係合片５を、折目６をヒンジとして逆方向に捻りつつ、その切込７に他方の端板３の上縁部を差し込んで、これらの端板３同士を係合させた手組みトレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、茸類や青菜の収納に適した紙製の手組みトレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば舞茸等の茸類の包装として、図７に示すように、襠幅の広い紙袋５０に段ボール製のコ字状の枠５１を上向きに挿入し、一塊の茸Ａを収納するものが用いられている。このような包装は、枠５１で保形されるため、保管時や陳列時に積み上げておくこともできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような包装では、紙袋への枠の挿入に手間がかかるほか、複数種の包材を使用するため、包装コストが高くなるという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、厚紙で簡単に手組みできるトレーを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係るトレーは、底板の両側縁に連設した側板を起立させ、各側板の両側縁に連設した端板を内側へ折り曲げ、重なり合う端板の先端側の上方へ突出した部分に係合片を設け、係合片の基部に縦方向の折目を入れるとともに、折目の下端から端板の先端へかけて切込を入れ、各端板の係合片を、折目をヒンジとして逆方向に捻りつつ、その切込に他方の端板の上縁部を差し込んで、これらの端板同士を係合させ、貼付作業等を行うことなく、１枚の厚紙から手組みで簡単に組み立てられるようにしたのである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。このトレーのブランクでは、図１に示すように、逆台形の底板１の両側縁に側板２が連設され、各側板２の両側縁に端板３が連設されている。また、底板１の両端縁には端受片４が連設され、各端板３の先端部から扇状の係合片５が突出し、その基部の折目６から先端へかけて切込７が設けられている。
【０００７】
このようなブランクは、図２に示すように、底板１から側板２及び端受片４を起立させ、端板３を内側へ折り曲げ、図３に示すように、重なり合う端板３の係合片５を逆方向に捻りつつ、切込７に他方の端板３を差し込んで、これらの端板３同士を係合させるだけで組み立てられる。
【０００８】
そして、このように組み立てたトレーは、茸Ａの収納に適した下窄まり形状となり、水平となる端板３の上縁から係合片５が突出する。
【０００９】
次に、この発明の第２実施形態を図４乃至図６に基づいて説明する。このトレーは、図４に示すブランクを図５に示す形状に組み立てて形成され、その組立状態において、端板３の上縁が中央部へ向かって低くなり、係合片５が側板２の上縁と同等の高さに納まるようになっている。
【００１０】
また、このトレーは、底板１及び両側板２に折目線８が、端受片４に係止片９が設けられているので、図６に示すように、係合片５の係合を解除して扁平に展開した状態で、折目線８沿いに二つ折りにし、係止片９を他方の端受片４に係合させることにより、折畳状態を維持し、嵩低くして廃棄することができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るトレーでは、重なり合う端板の係合片を逆方向に捻りつつ、他方の端板に係合させて保形することとしたので、貼付作業等を行うことなく、１枚の厚紙から手組みで簡単に組み立てられ、茸類や青菜等の農産物の出荷に伴うコストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のブランクを示す図
【図２】同上の組立状態を示す斜視図
【図３】同上の係合片によるロック部分の拡大斜視図
【図４】第２実施形態のブランクを示す図
【図５】同上の組立状態を示す斜視図
【図６】同上の折畳状態を示す斜視図
【図７】従来の茸類の包装を示す斜視図
【符号の説明】
１  底板
２  側板
３  端板
４  端受片
５  係合片
６  折目
７  切込
【図１】
0004545292.tif 000002
【図２】
0004545292.tif 000003
【図３】
0004545292.tif 000004
【図４】
0004545292.tif 000005
【図５】
0004545292.tif 000006
【図６】
0004545292.tif 000007
【図７】
0004545292.tif 000008