(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き取られたウエブ材料（Ｎ）のログ（Ｌ１，Ｌ２）を製造する巻き取り機であり：
ウエブ材料（Ｎ）をログに巻き取るため、周囲に前記ウエブ材料（Ｎ）が送られる少なくとも一つの第一巻き取り要素（１）を含む巻き取りクレードル（１１）と；
周囲で前記ログを巻き取る管状巻き取りコア（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５）を、前記巻き取りクレードルに送る供給装置（１０１）と；
各ログ（Ｌ１，Ｌ２）を巻き取る最後にウエブ材料を切断する手段と；
各ログ（Ｌ１，Ｌ２）の巻き取りの最後にウエブ材料に触れ、切取線の近くで第一の接着剤（Ｃ２）を前記ウエブ材料の一部分に塗布し、ログを巻き取る最後に前記切取線に沿ってウエブ材料を切り取って、最後の自由端部と最初の自由端部を形成し、前記第一の接着剤がログの最後の自由端部を接着する機械部材（１０５）を具備する少なくとも一つの第一接着剤分配装置と；
を備えた巻き取り機において、
前記機械部材（１０５）が前記供給装置（１０１）の一部であることを特徴とする巻き取り機。
【請求項２】
前記供給装置が、前記機械部材（１０５）と共に動く前記コアを保持するためのシート（１０１Ａ）を有し、該シート及び前記機械部材が軸（１０３）の周りに揺動可能或いは回動可能な状態で支持されていることを特徴とする請求項１に記載の巻き取り機。
【請求項３】
巻き取られたウエブ材料（Ｎ）のログ（Ｌ１，Ｌ２）を製造する巻き取り機であり、
少なくとも、第一巻き取りローラ（１）と第二巻き取りローラ（３）間にニップ（６）が画定され、該ニップを通してウエブ材料が連続的に送り込まれ、前記第一巻き取りローラ（１）周囲にはウエブ材料（Ｎ）が送り込まれる第一巻き取りローラ（１）と第二巻き取りローラ（３）を備えて構成される、ウエブ材料の巻き取り及びログ形成のためのクレードル（１１）と、
前記第一巻き取りローラ（１）の周囲に拡がり、かつ該ローラと共にチャンネル（１９）に沿ってウエブ材料が送り込まれ、かつ前記ニップ（６）の方へ延びる前記チャンネルを画定する回転表面（１５）と、
各ログの巻き取りが終了したらウエブ材料を切断する切断手段であって、回転切断要素（３１）を含み、前記第一巻き取りローラ（１）と協調して動作し、かつ、前記チャンネル（１９）の中へ入る前記切断要素とから構成される、巻き取り機において、
前記巻き取り機には少なくとも、各ログ（Ｌ１，Ｌ２）の巻き取り終了時にウエブ材料に触れる機械部材が含まれ、
ログ巻き取りが終了したらウエブ材料が切取線に沿って切断されて最後の自由端と最初の自由端が形成される前記切取線に近接する前記ウエブ材料の一部分に第一接着剤（Ｃ２）を塗布する第一接着剤分配装置（３１Ｂ）が含まれ、
前記第一接着剤によってログの最後の自由端が接着され、前記第一接着剤分配装置（３１Ｂ）の前記機械部材が前記切断要素（３１）の一部であり、及び、
前記第一巻き取りローラ（１）の周囲に前記ウエブ材料が連続的に送り込まれると同時に、前記第一接着剤分配装置（３１Ｂ）が前記チャンネル（１９）へ入ることにより前記接着剤が前記ウエブ材料へ塗布されることを特徴とする巻き取り機。
【請求項４】
前記切断要素（３１）が前記ウエブ材料と接触する時、前記切断部材が前記第一巻き取りローラ（１）に関して異なる周速になるように、前記切断要素が制御されることを特徴とする請求項３に記載の巻き取り機。
【請求項５】
前記切断要素（３１）がロッド（３１Ｂ）の組立体と連結されており、その端部に接着剤吸収パッド（４１）が組み込まれることを特徴とする請求項３または４に記載の巻き取り機。
【請求項６】
前記機械要素が、回転要素であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の巻き取り機。
【請求項７】
前記第一接着剤分配装置が、前記第一巻き取り要素（１）の周囲に巻かれるウエブ材料の一部分に前記第一の接着剤を塗布することを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の巻き取り機。
【請求項８】
前記機械要素が、前記第一の接着剤を取り上げて前記ウエブ材料に触れ、ウエブ材料に取り上げた接着剤の少なくとも一部を移すために適した少なくとも一つのパッド（４１）を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の巻き取り機。
【請求項９】
第二の接着剤を前記巻き取りコアに塗布するため、第二接着ユニット（２９）を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の巻き取り機。
【請求項１０】
回転表面（１５）が前記巻き取り要素（１）と共に、前記巻き取りコア（Ａ１〜Ａ４）を送るためのチャンネル（１９）を画定し；前記巻き取りコアが前記チャンネルの中に送られ、ウエブ材料が切られる前にチャンネル内で回転させられることを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の巻き取り機。
【請求項１１】
前記第一接着剤分配装置が、前記第一の接着剤を縦長帯に沿って連続または中断してウエブ材料に塗布することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の巻き取り機。
【請求項１２】
第一巻き取りローラ（１）の周りにウエブ材料が送り込まれる該第一巻き取りローラを少なくとも一つを備えて成る、ウエブ材料を巻き取りログを形成するための巻き取り要素と；
各ログの巻き取りの最後にウエブ材料を切って、完了したログの最後の端部と次のログの最初の端部を形成するための切断要素と；、
管状巻き取りコアを前記巻き取り要素へ送る供給装置と；
少なくとも一つの縦長帯に従って、第一の接着剤を前記巻き取りコアへ塗布するための少なくとも一つの第一接着剤分配装置と；を備え、
前記  第一巻き取りローラ（１）を用いてコア挿入チャンネル（１９）を画定するコア回転表面（１５）であって、該チャンネルを通して前記コアが前記供給装置（３０）によって該チャンネル中へ挿入される前記コアの回転表面（１５）、から構成される巻き取りコア上にウエブ材料が巻き取られたログを製造するための巻き取り機であって、
各ログの巻き取りが終了したらウエブ材料が切断されるように前記供給装置の動作と前記切断部材の動作が同期化され、前記コアは前記チャンネル中へ導かれ、かつ前記第一巻き取りローラ（１）の周りへ運ばれたウエブ材料と接触してコアは前記チャンネルに沿って回転表面（１５）上で回転を開始し、回転中前記コアへ塗布された接着剤の縦長帯は切断された後に前記ウエブ材料と接触状態に至り、前記第一接着剤の少なくとも一部分が完了したログの最後の自由端の近くにあるウエブ材料へ移されることによりログの最後の自由端が接着されることを特徴とする巻き取りコアに巻き取るウエブ材料のログを製造する巻き取り機。
【請求項１３】
前記管状巻き取りコアに第二の接着剤を塗布して、最初の自由端部を前記コアに固定するために第二接着剤分配装置を備えることを特徴とする請求項１２に記載の巻き取り機。
【請求項１４】
各ログを巻き取る最後にウエブ材料を切断する前記手段が、前記第一巻き取りローラと共働する回転切断要素を備えることを特徴とする請求項１３に記載の巻き取り機。
【請求項１５】
前記切断要素が前記ウエブ材料に接触する時、その周速が前記第一巻き取り要素の周速に関して異なることを特徴とする請求項１３又は１４のいずれか一項に記載の巻き取り機。
【請求項１６】
前記第一巻き取りローラ（１）が前記チャンネルの入口の上流に、前記巻き取り要素の表面上で最初の端部と最後の端部を保持するために吸引部分を有し、前記切断要素が前記チャンネルの上流で作用するように配置されることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の機械。
【請求項１７】
巻き取られたウエブ材料のログを製造する方法であって、
巻き取り領域において、第一ログ（Ｌ１）を形成するために一定量のウエブ材料（Ｎ）を巻き取る段階と；
前記第一ログ（Ｌ１）を巻き取る最後に、ウエブ材料を切って第一ログの最後の端部（Ｌｆ）と、第二ログを形成するための最初の端部（Ｌｉ）を作る段階と；
第一ログに巻いたままにするためにウエブ材料の一部分に、最後の自由端部に近くで、第一の接着剤を塗布し、最後の自由端部を巻き取りの最後に前記第一ログに接着する段階と；
を含む巻き取られたウエブ材料（Ｌ１）のログ製造する方法において、
コアを前記巻き取り領域に挿入している間、前記第一の接着剤が前記管状コアの供給装置によってウエブ材料に塗布されることを特徴とする方法。
【請求項１８】
巻き取られたウエブ材料のログを製造する方法であって、
巻き取り領域において、第一及び第二ローラ間にニップ（６）を画定し、該ニップを通してウエブ材料を送り込む第一巻き取りローラ（１）と第二巻き取りローラ（３）を備える巻き取りクレードルを用いて一定量のウエブ材料（Ｎ）を巻き取って第一ログ（Ｌ１）を製造する段階と；
前記第一ログ（Ｌ１）の巻き取りが終了したらウエブ材料を切断して第一ログの最後の端部（Ｌｆ）と最初の端部（Ｌｉ）を形成して第二ログを製造する段階と；
前記巻き取りが終了したら前記第一ログへ接着される最後の自由端の近くで、第一ログ上に巻き取られたまま残っているウエブ材料の一部分へ第一接着剤を塗布する段階から構成される方法において、
前記第一接着剤は、各ログの巻き取りが終了したらウエブ材料の切断も行う切断要素を用いてウエブ材料へ塗布され、前記第一巻き取りローラ（１）の周囲をウエブ材料が移動すると同時に前記ウエブ材料切断要素が前記第一巻き取りローラ（１）接触状態にあるウエブ材料の一部分に対して作用することを特徴とする製造方法。
【請求項１９】
前記ログが、管状巻き取りコア（Ａ１〜Ａ４）の周囲で巻き取られることを特徴とする請求項１８に記載の方法、
【請求項２０】
ウエブ材料の最初の自由端部を固定するため、第二の接着剤を前記管状巻き取りコアに塗布することを特徴とする請求項１７又は１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記第一の接着剤が、縦長線に沿って塗布されることを特徴とする請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
前記ログが、周縁巻き取りシステムで巻き取られることを特徴とする請求項１７〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
ウエブ材料を切る前に、前記第一の接着剤がウエブ材料に塗布されることを特徴とする請求項１７〜２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
前記第一の接着剤が、液状または半液状の接着剤であることを特徴とする請求項１７〜２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
前記第一の接着剤が、両面粘着材料のストリップのような非液状の接着剤であることを特徴とする請求項１７〜２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
巻き取られたウエブ材料のログを製造する方法であって、
第一巻き取りローラ（１）の周囲に前記ウエブ材料が送り込まれる該第一巻き取りローラ（１）を少なくとも一つを有する巻き取りクレードルを設ける段階と；
前記巻き取りローラ（１）の周囲に拡がり、かつ該ローラと共にコア挿入チャンネル（１９）を画定するコア回転表面（１５）を設ける段階と；
巻き取り領域において、一定量のウエブ材料を第一巻き取りコアの周りに巻き付けて第一ログを製造する段階と；
少なくとも前記コアの軸に実質的に平行な縦長帯に一致するように第二巻き取りコアへ第一接着剤を塗布する段階と；
前記第一ログの巻き付けが終了したら、ウエブ材料を切断して第一ログの最後の自由端及び最初の自由端を形成して第二ログを製造し、前記チャンネル中へ前記第二コアを導き入れて該コアを前記第一巻き取りローラ（１）の周りへ送り込まれたウエブ材料と接触させ、かつ該コアを前記チャンネルに沿って及び前記回転表面（１５）上において回転させ、それによって回転中に第二コアへ塗布されて接着剤の縦長帯が前記ウエブ材料の切断後に該ウエブ材料と接触状態に至り、及び前記最後の自由端の近く或いはその高さにおいて第一接着剤の少なくとも一部分が前記コアからウエブ材料へ移されて第一ログの最後の自由端へ近づけられる段階；とから構成される製造方法。
【請求項２７】
前記最初の縁部を、前記第一の接着剤によって前記第二コアに付着させることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
ウエブ材料の最初の自由端部を固定するため、第二の接着剤が前記管状巻き取りコアに塗布されることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
前記第一の接着剤が、液状または半液状の接着剤であることを特徴とする請求項２６〜２８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
前記ウエブ材料が前記チャンネル入口の上流で切られることを特徴とする請求項２６〜２９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
切断後のウエブ材料の最初の端部と最後の端部が、前記巻き取り要素の表面に保持されて、前記最初の端部と前記最後の端部を前記チャンネルの入口へ運ぶことを特徴とする請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
周囲に巻き取り材料が送られる第一巻き取り要素と、巻き取り要素の速度と異なる速度で動く切断要素との間で、ウエブ材料を摘むことによって、ウエブ材料が切られることを特徴とする請求項２６〜３１のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウエブのログ、例えばトイレットティッシュ、キッチンタオルなどのロールを製造する方法に関するものである。
【０００２】
また本発明は、巻き取られたウエブ材料の小さなロールを製造することを予定したフォーミングログ用の巻き取りまたは巻き取り機にも関連する。
【０００３】
本発明は特にそれに限らないが、周縁タイプの巻き取り機、すなわちログが巻き取りクレードルにおいて、表面接触によりログに回転動作を伝達する移動要素に接触して形成される、巻き取り機に関連している。
【背景技術】
【０００４】
現在、トイレティッシュのロール、キッチンタオルのロールまたは小さな製品を製造するため、ペーパーミルから直接出たウエブ材料を一つかそれ以上の大直径の親リールから解いて、ウエブ材料の予定量を管状巻き取りコアに巻き取り、長さが親リールの長さと等しいが、最終的な製品の直径に等しい小直径のログを得ている。それらのログはその後、包装して分配することを目的にウエブ材料の小さなロールまたはログを製造するため、ログの軸線方向に対して横方向に切断される。ロールまたはログを切断して、軸線方向に小さな寸法の小さなロールにする前に、ウエブ材料の最初の自由端部をログの外表面に付けるため接着剤を塗る必要があり、それによってウエブ材料を偶発的に解いてしまうリスクなく、次の取り扱いを行うことができる。
【０００５】
現在使用されている巻き取り機は、ロールまたはログを巻き取り、そしてそれらのロールまたはログはウエブ材料の最後の自由端部を接着する接着ユニットへ運ばれる。このため、個々のログを部分的に解いて、解いた自由端部に、或いはログを解くことによって材料の最後の自由端部で実質的に覆われるログの円筒表面の一部分に、接着剤を塗るように配置している。
【０００６】
ログを形成するウエブ材料の最後の縁部をシールする接着ユニットの一例が、米国特許明細書US-A-5242525、欧州特許出願公開明細書EP-A-0481929、米国特許明細書US-A-3393105、US-A-3553055、欧州特許出願公開明細書EP-A-0699168、に記載されている。
【０００７】
ログを製造するため、好ましくは周縁タイプのウエブ巻き取り機が使用されており、そこで形成されたログが複数のモーター駆動型巻き取りローラ、複数のベルト、またはベルトとローラを組み合わせたシステムと接触することによって回転させられる。このタイプの巻き取り機の一例が、国際特許出願公開明細書WO-A-9421545、米国特許明細書US-A-4487377、英国特許出願公告明細書GB-B-2150536及びその他に記載されている。
【０００８】
それら従来の機械には、完成して接着されたログを得るため、またその後に切断して小さなロールにする準備のため、少なくとも巻き取り機と接着ユニットが必要である。米国特許明細書US-A-4487377が、巻き取り機の下流で接着ユニットの使用を必要としない方法を記載している。この方法で、ウエブ材料がログの巻き取りを終了させる際に切断され、切断後に完成したログのウエブ材料の最後の縁部を、巻き取り領域に送られる管状巻き取りコア上で環状の帯形に予め分配された接着剤を、最後の縁部に移すことによって接着している。管状コアに塗布された接着剤は、新しいログの巻き取りを開始するためにも役立つ。
【０００９】
このシステムは、接着ユニットを取り除くことが可能だが、特別な形態の巻き取り機を必要とし、巻き取りローラと周期的に共働するように配置されたブレードを有している。このタイプのレイアウトでは、製造速度と製造の柔軟性に関してそれらの機械に現在必要な動作を得ることは不可能である。更に、ログの軸線に平行なラインの沿うのではなく、軸線方向で互いに相当な距離の間隔をあけた円周の弧に関して分配されるので、接着剤の品質が貧弱である。
【００１０】
国際特許出願公開明細書WO-A-9732804が、共働しない接着ユニットを具備した巻き取り機を記載している。それにも係わらず、そのデザインと接着ユニットのレイアウトによると、この巻き取り機は比較的低速の巻き取りを単に行っており、交換段階中すなわち終了したログを巻き取り領域から降ろして、新しいログの巻き取りを開始する時に、ウエブ材料の供給速度を実質的に下げて接着を行っている。
【００１１】
国際特許出願公開明細書WO-0164563が記載している巻き取り機は、ログの巻き取りの最後に第一の接着剤をウエブ材料に塗布して、フォーミングログの自由端をシールしている。第二の接着剤が、新しい巻き取りコアを機械に送る前に新しい巻き取りコアに塗布している。第一の接着剤が、ノズルのシステムによって塗布されているが幾つかの欠点を有しており、その欠点は特に高速な製造速度で接着剤を正確且つ的確な方法で塗布することができないことである。特に（ウエブ材料の供給速度である）製造速度が速い時、各ログの最後の端部を接着するために塗布される接着剤が、理想的な形で分配されない。これは、特に家庭使用のため小直径のトイレットティッシュなどのロールを製造する時、相当な問題を提起しており、そこではログの自由端部を接着する正確性が、本質的な問題になる。
【００１２】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、巻き取られたウエブ材料のログを製造するための方法と巻き取り機を提供することで、それによって巻き取り機の下流か、または巻き取り機を組み込む接着ユニットを必要としないで、特定のログまたは複数のログの終端部に正確に接着できるようにする。
【００１３】
特別な概念によると、本願発明の更なる目的は製造の柔軟性に関して高度な動作を達成できる方法及び機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
実質的に本発明によると、好ましくは周縁タイプに限らず、ウエブ材料をログに巻き取るための巻き取り要素と；各ログを巻き取る最後にウエブ材料を切る手段と；切取線の近くで第一の接着剤を前記ウエブ材料の一部分を塗布するための少なくとも一つの第一接着剤分配装置と；を備え、最後の自由端部と最初の自由端部を形成するため、ログを巻き取る最後に前記切取線に沿ってウエブ材料を切り取り、前記第一の接着剤がログの最後の自由端部を接着する：巻き取り機を提供する。特徴的に本発明によると、第一接着剤分配装置が各ログを巻き取る最後に、ウエブ材料に前記第一の接着剤をウエブ材料に移すため、ウエブ材料に触れる機械要素を備える。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態によると、巻き取り機が周縁タイプ（peripheral type）である時、巻き取り機が前記ウエブ材料を周囲に送る少なくとも第一巻き取り要素と、巻き取りクレードルを備える。前記接着剤分配装置が、前記第一巻き取り要素と共働でき、前記ウエブ材料が接着剤分配装置と巻き取り要素との間を通るようになっている。
【００１６】
ウエブ材料に接触することによって接着剤を塗布する機械要素の使用は、接着剤をウエブ材料に噴霧するノズルよりむしろ、より高い品質の製品を得ることを可能にし、ログの自由端部がユーザーによってロールを使用できるように簡単に取り外しでき、ウエブ材料の層を損傷させて品質を下げることなく、材料の浪費を最少にして、正確且つ精密に接着剤を計量しながら供給する。
【００１７】
形成されたログの最後の自由端部を接着する接着剤が、液状または半液状の接着剤であり得る。それにも係わらず、例えば両面接着テープの形をした非液状接着剤も使用可能である。この場合、接着剤分配装置は、もし必要な一つの長さ又は幾つかの長さの接着テープを準備し、次にその様な接着テープをウエブ材料に塗布する要素を備える。非液状接着剤を使用することは、ウエブ材料を弱くしない利点を有し、それによってウエブ材料を切るために選択されたミシン目線の他に、優先的な破り線または領域を作ることはない。逆に接着剤が液状か半液状であれば、場合によって液体を後にウエブ材料を破るか、切るために塗布することができ、それによりミシン目線に沿ってではなく接着剤の塗布線に沿って材料を破かないようにする。
【００１８】
巻き取りは管状コアの周囲で行われ、必要であれば第二分配装置によって第二の接着剤が塗布される。第一と第二の接着剤が、完成したログの最後の自由端部を接着するため及び、新しいログの最初の自由端部を巻き取りコアに固定するため、異なる要求を満足させる別の性質を有し得る。しかし本発明は、欧州特許出願公開明細書EP-A-0580561に記載されたタイプの巻き取り機のように、中心巻き取りコアなしで、ログを製造する巻き取り機に利用してもよい。
【００１９】
また、本発明は巻き取り機に組み込んで、後にログから取り外されるスピンドルまたは管状巻き取りコアの周囲で、ログを形成して、例えば国際特許出願公開明細書WO-A-0068129またはWO-A-9942393に記載されているように、中心コアなしで完了した製品を得る。この場合、接着剤が通常巻き取りコアまたはスピンドルに塗布されずに、最初の自由端部の別の仮固定システムが使用される。他に実際の接着剤の代わりに水を使用でき、水が乾くか巻き取り材料の第一ターンによって吸収されると、これにより巻き取りスピンドルまたはコアを形成されたログから簡単に取り外すことができる。
【００２０】
本発明の特別有利な実施形態によると、第一接着剤分配装置が対向押圧要素として機能する、第一巻き取り要素の周囲に送られたウエブ材料の一部分に、前記大地の接着剤を塗布する。
【００２１】
第一分配装置の機械要素が、交換サイクルと同期化して動作する回転要素であり得る。交換サイクルとはウエブ材料を切って、完了したログを降ろし、新しいログの巻き取りを介するサイクルである。これによってウエブ材料を損傷させることなく、確実且つ正確に接着剤を塗布できる。
【００２２】
本発明の有利な実施形態によると、接着剤をウエブ材料に塗布する機械要素が、接着剤を取り上げて、取り上げた接着剤の少なくとも一部をウエブ材料に移すため、ウエブ材料に触れるのに適したパッドを有している。
【００２３】
巻き取り機が、巻き取りコアの周囲で巻き取りを行うために設計されていると、巻き取り機は典型的にログを巻き取る管状巻き取りコアを、クレードルに送る供給装置を備える。巻き取りは、新しいログの最初の自由端部を接着剤によって管状巻き取りコアに固定することによって、開始できる。前記載のように、この接着剤は化学的及び／または物理的な性質に関して、以前に形成されたログの最後の自由端部をシールするために塗布される接着剤と等しいか、または異なってもよい。しかし、巻き取りコアの周囲で新しいログの最初の自由端部の巻き取りを、接着剤を使用する代わりに別の方法で開始してもよい。例えば、巻き取りコアまたはスピンドルが、国際特許出願公開明細書WO-A-0068129に記載されているような吸引システムを有してもよいし、または静電的に充填してもよいし、或いはもう一度第一ターンが外部のエアジェットによって巻き取りコアの周囲に巻いてもよいし、前記の手段を組み合わせてもよい。
【００２４】
巻き取り機がコアを巻き取り領域に送るため、供給装置を使用していれば、第一接着剤分配装置の機械要素が前記供給装置に関連し得、例えば前記機械要素と前記供給装置を組み合わせてもよい。この方法で、完成したログの最後の自由端部を接着するための接着剤の塗布と、新しいコアの供給との間の正確な同期化が、容易に得られる。更に、機械要素の数を制限して具備した特別シンプルな巻き取り機が得られる。
【００２５】
例えば、コアの供給装置が揺動または回転シートを有し得、それと接着剤分配装置の機械要素が一体型になる。
【００２６】
別の実施形態によると、各ログを巻き取る最後にウエブ材料を切る手段が、第一巻き取り要素（典型的に巻き取りローラ）と共働する回転切断要素を備える。この場合、有利には第一接着剤分配装置の機械要素が前記切断要素に関連することができる。例えば、接着剤分配装置の機械要素が切断要素と一体型になってもよい。また前記機械要素が実際の切断要素の一部分であり得る。また、この場合に巻き取り機の構造が相当に簡略化され、その機械要素を減らす。
【００２７】
このタイプの実施形態において、切断要素がウエブ材料に接触すると、前記第一巻き取り要素の周速と異なる周速に成り得る。機械のレイアウトによると、この周速は第一巻き取り要素の速度よりも上がるか下がるかし得る。第一の場合で、ウエブ材料は切断要素がウエブ材料と機械に送られる新しい巻き取りコアに触れる位置の間で、切られる。第二の場合で、切断は典型的に切断要素と完成状態のログの間で行われる。適切な解決手段によると、完了したログの最後の自由端部をシールするために接着剤を塗布する機械要素の位置が、切断要素に関して変わる。
【００２８】
本質的に既知の方法で巻き取り機が、第一巻き取り要素と共に巻き取りコアを送るチャンネルを画定する、回転表面を有することができる。巻き取りコアが前記チャンネルの中に送られ、その内部でウエブ材料が切られる前にロールを回転させる。
【００２９】
各ログの最後の自由端部をきれいに接着し、それによってロールが末端のユーザーによって使用される時、ロールを簡単に明けられるように、第一接着装置が材料の端部から適切で変更可能な距離に配置されたウエブ材料に、連続または中断した縦長の帯に沿って接着剤を塗布する。
【００３０】
また本発明は、巻き取られたウエブ材料のログを製造する方法にも関連しており、巻き取り領域において第一ログを形成するために一定量のウエブ材料を巻き取る段階；前記第一ログを巻き取る最後に、ウエブ材料を切って第一ログの最後の端部と、第二ログを形成するための最初の端部を作る段階；第一ログに巻いたままにするためにウエブ材料の一部分に、最後の自由端部に近くで、第一の接着剤を塗布し、最後の自由端部を前記第一ログに接着して、前記第一ログを巻き取り領域から降ろす段階；を含んでいる。特徴的に本発明によると、第一の接着剤が、前記ウエブ材料に接触する機械要素によってウエブ材料に塗布される。塗布はウエブ材料の切断の前または後に行われ得る。
【００３１】
本発明による巻き取り機と方法の更なる有利な特徴と実施形態は、従属の請求項に示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明を以下の記載と、本願を制限しない実施例を示した添付図面によって、より理解されるであろう。
【実施例１】
【００３３】
図１〜図４は、その主要な構成要素に制限して、本発明による巻き取り機の第一実施例を巻き取りリサイクル中の四つの予定位置で示している。
【００３４】
全体を符号２で示した巻き取り機が、軸１Ａの周囲を回転する第一巻き取りローラ１と、軸１Ａに平行な第二軸３Ａの周囲を回転する第二巻き取りローラ３と、軸１Ａと軸３Ａに平行な軸５Ａの周囲を回転する第三巻き取りローラ５と、を備えている。巻き取りローラ５が、揺動軸７の周囲に蝶番結合された揺動アーム９によって支持されている。
【００３５】
三つの巻き取りローラ１、３及び５が巻き取りクレードル１１を画定しており、その内側で図１に示された位置においてウエブ材料の第一ログが最後の巻き取り段階にある。
【００３６】
ニップ６が、巻き取りローラ１と３との間に画定され、ニップを介してウエブ材料Ｎが通り、ウエブ材料が管状コアＡ１の周囲に巻かれてログＬ１を形成する。ウエブ材料Ｎが第一巻き取りローラ１の周囲に送られ、そこに達する前に等間隔でウエブ材料の供給方向に対し実質的に直角な複数のミシン目線に沿って、ウエブ材料Ｎにミシン目を打つ目打ちユニット１３を通過する。この方法でログｌ１に巻き取られるウエブ材料Ｎが、末端のユーザーによって破られて個々に分離できるシートに分割される。
【００３７】
回転表面１５は本質的に凹状の円筒形で実質的に巻き取りローラ１と同軸であり、前記巻き取りローラ１の一部分の周囲に延びている。回転表面１５が互いに平行で間隔をあけた一組のストリップによって形成されている。その一つが図面に示され、符号１７によって示されており、その上に他が重なっている。ストリップ１７が第二巻き取りローラ３の環状チャンネル３Ｂの中に延びる細い部分で終端している。そのレイアウトは、国際特許出願公開明細書WO-A-9421514に記載されているものと類似しており、この回転表面の構造に関する詳細についてその内容を参照するとよい。
【００３８】
回転表面１５が、巻き取りローラ１の外側円筒形表面と共に、管状巻き取りコアを送るためのチャンネル１９を形成している。チャンネル１９が入口領域２１から巻き取りローラ１と３との間のニップ６へ延びている。チャンネルは放射方向に、管状巻き取りコアの直径に等しいか、それよりも少し小さな高さを有し、下記の方法で管状巻き取りコアが連続して巻き取り領域に送られる。
【００３９】
実際には、チャンネルがその高さを入口から出口へ次第に増し得て、ウエブ材料の第一ターンがチャンネル内で転がる管状コアの周囲で巻き取られる時、第一巻き取り段階でログの直径を増加し易いようになっている。例えばチャンネルの高さがチャンネルの入口で巻き取りコアの直径よりも少し小さく、出口のレベルで巻き取りコアの直径よりも少し大きく成り得る。
【００４０】
管状巻き取りコアが、コンベアー２３によってチャンネル１９のいる入口２１へ運ばれ、コンベアーは互いに平行で、押圧具２５を具備した一つかそれ以上の可撓要素から成っており、押圧具は個々に単独の管状巻き取りコアＡ（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）を、図示していないホッパーまたは別の容器から取り上げる。コンベアー２３によって運ばれるコアＡ１〜Ａ４の通路に沿って、本質的に既知のタイプで符号２９により全体が示された接着剤分配装置が配置され、接着剤分配装置は接着剤の縦長帯を連続または中断して塗布し、その上を各々の管状コアが進行する。管状巻き取りコアを運び、好ましくは前記コアの軸に対して平行な縦長線に沿って接着剤を巻き取りコアに塗布するために、別の運搬及び接着システムを使用してもよいことは理解されよう。
【００４１】
図１におけるレイアウトにおいて、管状巻き取りコアＡ２及びＡ３が符号Ｃで示された接着剤の縦長帯を既に設けている。この帯は、ストリップ１７及び押圧具２５がそれらを運ぶ個別のチェーンと共に配置される位置に対応した位置で中断し得る。
【００４２】
管状巻き取りコアＡ２が、チャンネル１９の入口２１の近くにあって、本質的に既知のタイプの補助供給装置３０（例えば国際特許出願公開明細書WO-A-9421545）または別の適切な方法、例えばコンベアー２３の急な動作と押圧具２５の推力の効果によって送られる。補助供給装置３０が、ストリップ１７の間を貫通するように櫛型構造で構成され得る。接着剤の縦長帯は、補助供給装置３０の構造部を形成する歯のレベルでも中断され得る。
【００４３】
管状コアＡ１の周囲で形成されるログＬ１が、完成段階である。チャンネル１９の伸長部に沿って中間位置に、巻き取りローラ１、３、５の軸に平行な回転軸３１Ａの周囲を回転する切断要素３１がある。図１の位置で、切断要素３１の末端部がウエブ材料Ｎと巻き取りローラ１と接触する円弧に沿った中間位置で、ウエブ材料Ｎと接触する。切断要素３１との接触ポイントにおいて、ウエブ材料Ｎがこの切断要素と巻き取りローラ１との間で摘まれる。
【００４４】
接端要素１の周速は、巻き取りローラ１の周速、すなわちウエブ材料Ｎの供給速度よりも速い。それによってウエブ材料が引っ張られ、切断要素３１によって摘まれるポイントと管状コアＡ２によって摘まれるポイントとの間の特定部分で応力が加えられる。応力がウエブ材料Ｎを巻き取りローラ１の外表面上に摺動させて、目打ち器１３によって作られ且つ、新しいコアＡ２と切断要素３１に接触する接触ポイントとの間に配置されたミシン目線に沿って、ウエブ材料を最後に破く。材料の摺動は、巻き取りローラ１の円筒状表面に低い摩擦係数の環状バンドを配置することによって、容易に行うことができる。
【００４５】
実際に切断要素３１は、互いに平行で且つ軸３１Ａの周囲を回転する中心体と一体型の一組の歯またはスラットによって構成されている。前記歯またはスラットの各々が、チャンネル１９を通過するために、隣接したストリップ１５の間を通る。
【００４６】
切断要素３１を形成する歯またはスラットの各々が、その末端部に接着剤を含浸させたパッド４１を設けている。パッド４１がウエブ材料Ｎに対して押されると、パッドがウエブ材料にパッドに含浸された接着剤の一部を塗布する。その結果、接着剤の中断縦長帯Ｃ２がウエブ材料Ｎの横方向伸長部に沿って塗布される。
【００４７】
図２が巻き取り機の動作サイクルの連続段階を示している。この段階で、切断要素３１に対する接触ポイントとチャンネル１９の中に送られる新しい巻き取りコアＡ２との間で、ウエブ材料Ｎが破られる。コアＡ２がチャンネル１９に沿って回転しながら、固定回転表面１５と巻き取りローラ１の回転表面に接触する。切断の後に形成された自由端部Ｌｉが、接着剤の帯Ｃによって管状コアＡ２に接着し、ログＬ１の最後の端部を構成する自由端部Ｌｆが、以下に記載した方法でパッド４１によって塗布される接着剤の帯によって、ログＬ１に接着される。
【００４８】
図３は次の段階を示しており、軸３１Ａの周囲を回転動作する切断要素３１が、チャンネル１９を出て、ウエブ材料の第一ターンを巻き取るコアＡ２が巻き取りローラ１と３との間のニップ６に向かって移動する。ローラ３と５との間の周速の変化によって、例えばローラ５を加速させ且つ／またはローラ３を減速させることによって、完了したログＬ１が巻き取りクレードルから離れ始める。
【００４９】
最後の自由端部Ｌｆを完了したログの周縁に接着するため、完了したログを二つのローラ３と５との間で、それらの周速の適切な制御によって回転させる。ログＬ１を作る際に、最後の自由端部Ｌｆをログに対し押して、接着する位置で少なくとも一つの完全な転回を行う。
【００５０】
ウエブ材料を切断した後と、最後の自由端部が完了したログに完全に接着する前に、ウエブ材料の末端部分が空力的な効果によって、またローラ１の円筒状表面に既知の方法で備えられた高い摩擦係数の材料による環状領域を配置することによって、巻き取りローラ１に軽く付着して、ウエブ材料Ｎを保持するようになる。
【００５１】
ローラ３と５の間の周速差が、最後の自由端部Ｌｆを完了したログＬ１２に付着した後、ログを荷降ろし表面４５に降ろす。ログを排出できるように、上部巻き取りローラ５を上昇させ、続いて下げて次のサイクルで形成された新しいログＬ２に接触させる。
【００５２】
図４は、ローラ１、３及び５の間の巻き取りクレードルに到達した管状コアＡ２の周囲で、ウエブ材料の新しいログＬ２を巻き取り中の瞬間を示している。ローラ５を下げるると、形成されるログＬ２と接触する。ローラはログの直径を増やせるように、徐々に上方へ揺動する。ログＬ１が完全に下げられると、次の瞬間（ログＬ２が完成した時）に押圧具３０によってチャンネル１９の中に送るため、新しいコアＡ３がスタンバイ位置に到達する。
【００５３】
また図４は切断要素３１を形成する歯またはスラットの末端部に支持されたパッド４１が、どのように接着剤に浸されるかも示している。この目的のため、パッドを符号４７に全体を示した接着剤分配装置に接触させる。図示の例において、この分配装置は接着剤タンクを有し、その内部でピックアップローラが回転して、タンク内の入った接着剤に部分的に浸される。別の解決手段、ノズルのシステム、流出などによって接着剤を分配するスリットのようなものも当然可能である。切断要素は、ログＬ２の巻き取り中の角度位置を保持し得、その回転動作をログＬ２が完成する直前に再開する。
【００５４】
この実施例において接着剤が、ウエブ材料を切断すなわち破る切断要素３１によって塗布される。これは一方で追加の機械的構成要素を備えることなく接着が行われるので機械の構造を簡略化するが、この目的のために別の動作のため既にある要素を（適切な変形によって）使用する。他方でこの解決手段は、交換段階中、すなわちウエブ材料を切断する段階中で、ログを降ろしながら、新しい巻き取りリサイクルをウエブ材料の本質的に連続する供給速度で開始することを可能にする。
【実施例２】
【００５５】
図５、６及び７は、別の動作位置で、図１〜図４に示されたものを変形した実施例を示している。同一の符号は前記実施例のものと同じか対応する部分を示している。この場合、再度符号３１で示された切断要素が接着剤分配装置として直接動作しないが、それと一体型になったロッド３１Ｂの組立体を有しており、前記ロッドの末端部に接着剤に浸されるパッド４１が、組み込まれている。図５に示しているように切断要素が操作位置にある時、パッド４１が切断要素３１に関して更に前方の位置にあり、すなわちパッドがウエブ材料Ｎの供給方向に関して切断要素の下流にあって、前記ウエブ材料に接触していない。このレイアウトによると、ウエブ材料Ｎの切断が完了したログＬ１と、ウエブ材料Ｎを切断要素３１と巻き取りローラ１との間で摘めるポイントとの間のポイントで行うことができる。これは、巻き取りローラ１の周速よりも遅い周速で切断要素１を動作することによって、行われる。切断要素３１及びそれによる接着剤分配装置３１Ｂ、４１の適切で段階的な動きによって、目打ちユニット１３によってウエブ材料上に作られるミシン目線の位置と共に、ウエブ材料がパッドによって触れられるポイントとウエブ材料が切断要素３１によって摘まれるポイントとの間に位置するミシン目線に沿って、ウエブ材料を破ることが可能である。この解決手段は、切断要素とそれに一体型になった接着剤分配装置３１Ｂの回転速度を減速する事に関して、特別な利点である。分配装置３１Ｂによって支持されるパッドを浸す接着剤に対する遠心力の影響を、低速の回転速度により減らし、それによって接着剤が遠心力を受けて分配装置３１Ｂから噴霧されるようなリスクなしで、ウエブ材料Ｎの供給速度を増すことが可能である。
【００５６】
その逆に、この利点を放棄し、本実施例においても切断要素３１とそれによる接着剤分配装置３１を巻き取りローラ１の周速よりも速い周速で動かすことができ、前記実施例を参照して記載したようにウエブ材料Ｎが摘まれるポイント上流で、ウエブ材料Ｎを破くか切断する。
【００５７】
接着剤が、全体を符号４７で示したローラ分配装置によってパッド４１に塗られる。前記実施例の記載と異なり、この場合は接着剤分配装置が切断要素３１と分配要素３１Ｂ、４１によって形成されたユニットの回転軸３１Ａに向かって、且つそれから離れるように動かせる。この方法では接着剤が切断要素３１に塗られない。接着剤分配ローラが軸３１Ａの周囲にあるユニット３１、３１Ｂの各ターンに関して一度作用する必要があるだけで、それは各巻き取りリサイクル中に、すなわち各ログの製造に関して一度行われるので、接着剤分配ローラの選択的な動きが相対的に遅くてもよい。
【００５８】
図示されていない別の実施例によると、切断要素３１と分配要素３１Ｂの位置を変換でき、その場合にウエブ材料Ｎが切断要素３１によって摘めるポイントの上流で、切断要素を切断段階で巻き取りローラ１に対して更に速い周速で動かしながら、ウエブ材料を切断する必要がある。この場合、ウエブ材料の破りまたは切断が好ましくは、ログの最後の自由端部Ｌｆをシールするためウエブ材料に接着剤Ｃ２を塗布した後に行われる。これは接着剤を塗布するポイントが接着剤の液体含有量によって弱くなることに関連するもので、それによって（紙製のウエブ材料の場合）牽引に対する機械的な抵抗力が減る。これはミシン目線のレベルの代わりに、接着剤Ｃ２の線のレベルでウエブ材料を破ることができ、それに沿って破けるようにプログラムされている。
【実施例３】
【００５９】
図８〜図１１は異なる操作位置で、本発明による巻き取り機のまた別の実施例を示している。同一の符号は、前記実施例におけるものと同じか、それに対応する部分を示している。巻き取りローラ１と３との間のニップ６の上流に、符号１５で再び示した回転表面が延びており、回転表面は一組のストリップによって、または連続吸引バーによって構成され得、それは前記実施例の回転表面１５よりも短い。
【００６０】
巻き取りローラ１と回転表面１５との間に形成されたチャンネル１９の入口の下に、ホッパー８１が配置され、その内部には既に接着剤Ｃの（連続または中断した）縦長帯を既に与えられた巻き取りコアＡ１〜Ａ４が連続して送られる。コアが例えば長手方向の動きによって案内され得る。巻き取りローラ１、３、５の軸１Ａ、３Ａ、５Ａに平行な軸８３Ａの周囲を揺動する押圧具８３が、ホッパー８１に時間毎に配置されるコアを取り上げて、コアを回転表面１５と巻き取りローラ１の円筒状表面との間のチャンネル１９の中に送る。チャンネルの寸法は管状コアの外径に等しいか、または少し小さく、それによって管状コアがチャンネルの１９の中に強制的に入れられ、巻き取りローラの回転動作によって固定表面１５上で回転させられ、巻き取りローラの周囲にウエブ材料が送られ、ウエブ材料がコアとローラ１との間で摘まれる。
【００６１】
巻き取りコアをチャンネル１９の中に送るための別の解決手段も、当然可能である。例えばコアが、内サイクロイド動作または何か別の既知のシステムを備えた供給装置によって供給されてもよい。好ましくはそれらはどの場合も接着剤Ｃの縦長帯を設けているが、先験的に接着剤の環状帯の使用に限定されるものではなく、それは記載した別の実施例にもあてはまる。この第二の場合では、前記の例のように回転表面１５が好ましくは連続しないで、接着剤の一部を回転表面に付けたまま、そこに蓄積しないようにしている。
【００６２】
チャンネル１９への入口の上流に、ウエブ材料Ｎの供給路に沿って、全体を符号８５で示した接着剤分配装置がある。それは巻き取りローラ１、３、５の回転軸に平行な軸８９の周囲を回転する一つかそれ以上のスラット８７を備えている。特定のロッドまたは各ロッド８７の末端部に吸収パッド８８があり、吸収パッドが分配装置４７と似た接着剤分配装置９１から取り上げられる接着剤に浸される。分配装置８５が各巻き取りリサイクルに関して、すなわち機械によって製造される各ログＬに関して一転回する。パッド８８が、巻き取りローラ１の周囲に送られるウエブ材料Ｎに触ってそこに残り、ウエブ材料の自由端部を作るために充分な量の接着剤が、完成したログに付着する。相互接触の瞬間に、ウエブ材料Ｎとパッド８８が同じ速度になって、ウエブ材料に対するいかなる損傷も避けるようにしている。
【００６３】
この実施例では接着剤分配装置８５が、利用可能な充分な空間を有した領域にあって、コア用の回転表面を備えていない。従って接着剤分配装置を別の方法で設計することが可能で、それによって非液状の接着剤を使用できる。例えば、接着剤が両面接着ストリップから成ってもよく、接着剤分配装置が両面接着テープの伸長部を解いて、伸長部をウエブ材料に付けるシステムを有してもよい。
【００６４】
この実施例における機械の動作は、図８〜図１１に連続して明示している。図８において、ログｌ１は実際に完成されており、次のログを形成するために接着剤Ｃを付けた次の巻き取りコアＡ２が、押圧具８３によってホッパー８１から部分的に上げられる。押圧具はチャンネル１９の入口の前に配置されているが、未だウエブ材料Ｎと表面１５に接触させられていない。
【００６５】
分配装置８５が、矢印ｆ８５の時計方向に回転し、パッド８８がそれと同じ速度で動くウエブ材料Ｎに接触し、ウエブ材料上に接着剤の帯を堆積させる。接着剤の帯は、目打ち装置１３によって作られ且つ符号Ｐで示されたミシン目線の下流で塗布され、ミシン目線に沿ってウエブ材料が破られる。
【００６６】
ローラ５が、ウエブ材料Ｎに張力を掛けるように一時的に加速される。この加速が適切な瞬間に開始し、必要なら新しいコアＡ２が供給される前に、ウエブ材料を破けるようにするため、以下のような行われる。
【００６７】
図９において、接着剤分配装置８５がウエブ材料Ｎともはや接触しなくなると、巻き取りコアＡ２が回転チャンネル１５と巻き取りローラ１との間のチャンネルの中に送られ、そしてウエブ材料ＮがコアＡ２とローラ１との間で摘まれる。コアＡ２が表面１５に沿って回転を始め、巻き取りローラ５の加速が形成したログｌ１に対するローラの接触ポイントと、新しい管状巻き取りコアＡ２によってウエブ材料を摘むポイントとの間で、ウエブ材料の張力を増やす。ローラ５の加速が制御され、それによって図１９に示した位置のようにミシン目線ＰがコアＡ２とログＬ１との間にある時、ウエブ材料をミシン目線Ｐに沿って破る。製造された最後の自由端部Ｌｆが、分配装置８５によって塗布される接着剤Ｃ２の帯を付けている。最後の自由端部が完了したログｌ１の周囲に連続して巻き取り、自由端部Ｌｆを付着させてログＬ１をシールしながら、ログが表面４５上を回転して離れる。最初の自由端部Ｌｉは、そこに塗布された接着剤により新しい巻き取りコアＡ２に固定されたままになる。コアＡ２がニップ６と次にローラ１、３及び５によって画定された巻き取りクレードルへ到達するまで、コアＡ２が表面１５上を回転し続ける。図１１に示したように、巻き取りクレードルでは新しいログＬ２の形成を完成する。この図面は、フーパー８１に配置された次の巻き取りコアＡ３示しており、コアＡ３が次の交換サイクル中に供給装置８３によって供給される。
【００６８】
図８から図１１の実施例が、コアとウエブ材料の両方に接着剤の連続線を塗布できるようにしている。
【実施例４】
【００６９】
図１２〜図１５は、本願発明のまた別の実施例を示している。同様な符号は図１から図４の実施例のものと同じか対応する部分を示している。
【００７０】
この場合も再び全体を符号２で示した巻き取り機が、軸１Ａの周囲を回転する第一巻き取りローラ１と、軸１Ａに平行な第二軸３Ａを回転する第二巻き取りローラ３と、軸１Ａ及び３Ａに平行な軸５Ａの周囲を回転し且つ揺動軸７を周囲を動く第三巻き取りローラ５とを備え、揺動軸７の周囲に巻き取りローラ５を支持する揺動アーム９を支持している。三つの巻き取りローラ１、３及び５が巻き取りクレードル１１を画定しており、その内側では図１２に示した位置でウエブ材料の第一ログＬ１が巻き取りの最終段階にある。
【００７１】
ニップ６が巻き取りローラ１と３との間で画定されており、それを介してウエブ材料Ｎが通って巻き取られ、ログＬ１を形成している。ウエブ材料Ｎが第一ローラ１の周囲に送られ、ローラに到達する前に同間隔で且つウエブ材料の供給方向に対して実質的に直角なミシン目線に沿って、ウエブ材料Ｎを目打ちする目打ちユニット１３を通過する。この方法で、ログＬ１に巻き取られるウエブ材料Ｎが、末端のユーザーによって破かれて個別に分離できるシートに分割される。
【００７２】
回転表面１５が、本質的に凹状の円筒形で実質的に巻き取りローラ１と同軸であり、前記巻き取りローラ１の一部分の周囲に延びている。回転表面１５が、一組の平行なストリップ１７によって形成されており、前記ストリップは第二巻き取りローラの環状チャンネル３Ｂの中に延びる細い部分で終端している。
【００７３】
回転表面１５が、巻き取りローラ１の外側円筒状表面と共に、管状巻き取りコアを送るチャンネル１９を形成している。チャンネル１９が入口領域２１から、巻き取りローラ１と３との間のニップ６へ延びている。チャンネルの放射方向の高さは、管状巻き取りコアの直径と等しいか、それよりも少し低い。実際に第一実施例に関して特定したように、チャンネルの高さは可変であり得、入口から出口へ増えている。しかし実際には、この実施例がチャンネルの伸長部に沿って動作しなければならないウエブ材料用の切断要素を具備していないので、回転表面１５と巻き取りローラ１とによって形成されるチャンネルの長さが、添付図面に示されたものより小さくなり得る。
【００７４】
管状コアがチャンネル１９の入口２１の近くに、コンベアー２３によって持って行かれ、コンベアーが互いに平行な二つかそれ以上の可撓要素から成り、複数の押圧具２５を備えている。コンベアー２３によって運ばれるコアＡ１〜Ａ４の経路に沿って、接着剤分配装置が配置されており、接着剤分配装置は既知のタイプで全体を符号２９で示されており、符号Ｃで示された接着剤の縦長帯を連続または中断した形で、接着剤分配装置の上を通過する管状コアの各々に塗布している。この帯が、回転表面１５を形成するストリップ１７が配置された位置に対応する位置で中断する。
【００７５】
図１２の位置において、管状コアＡ１の周囲に形成されたログＬ１が巻き取りクレードル１１における完成段階にある。新しい巻き取りコアＡ２が、入口２１の前でチャンネル１９の中に送れるように準備をされている。コアＡ２が巻き取りコアを保持するためにシート１０１Ａを設け、巻き取りローラ１の軸１Ａに平行な軸１０３の周囲を回転する供給装置１０１に入れられる。供給装置１０１は、軸１０３の周囲を回転する際に以下で記載する目的で、回転表面を形成するストリップ１７同士の間を貫通するように、櫛形構造をしている。個々の巻き取りコアが、コンベアー２３によって供給装置のシート１０１Ａに降ろされる。
【００７６】
シート１０１Ａの前方に、供給装置が接着剤に浸される一組のパッド１０５を備え、パッドは供給装置１０１の回転動作時に、回転ローラ１の周囲に送られるウエブ材料Ｎに触れて接着剤を塗布し、完成したログの最後の自由端部をログにシールする。接着剤が、図５〜図７を参照して記載されたものと類似した接着剤分配装置１０７によって、パッド１０５に塗られる。それらのパッドがウエブ材料Ｎを破るか切ることはないので、ウエブ材料に対するパッド１０５の接触圧力が最少で、ウエブ材料に関するそれらの相対速度がゼロである。
【００７７】
巻き取り機の動作が、図１２〜図１５で連続的に明らかに示されている。図１２において供給装置１０１が、パッド１０５をウエブ材料Ｎと同じ速度で動かす周速で、すなわち巻き取りローラと同じ周速で、軸１０３の周囲を回転している。巻き取りローラ５が既に加速され得るか、少し後の瞬間に加速され得て、ログＬ１を降ろして、ウエブ材料Ｎを切る前にウエブ材料に張力を加える動作を始める。図示の例においてローラ５の加速が既に開始して、ログＬ１が既に巻き取りローラ１の表面から離れるように少し動かされ、それと前の巻き取り段階が関連するようにしている。ローラ１からログの取り外しは、下部ローラ３の減速効果によって、またはローラ５の加速とローラ３の減速を組み合わせた効果によって行うことができる。
【００７８】
図１３では、供給装置１０１がチャンネル１９の内部にコアＡ２を持って行って、ウエブ材料Ｎと回転表面１５との間に接触させる。供給装置１０１の動きを適切に制御して、管状コアを送る動作を妨げないようにし、管状コアが回転表面１５と、巻き取りローラ１の周囲に送られるウエブ材料Ｎとに接触したと時、管状コアが回転表面１５上で回転を始める。
【００７９】
パッド１０５によって塗布される接着剤Ｃ２の縦長帯が、コアＡ２との接触ポイントの下流でウエブ材料の一部分に配置される。パッドを停止させると、帯Ｃ２がその長手伸長部に沿って中断される。完成したログＬ１と新しいコアＡ２との間のウエブ材料に対し、巻き取りローラ５の加速により徐々に張力が加わる。
【００８０】
一定のポイントでウエブ材料Ｎに生じる張力が、材料をコアＡ２とログＬ１との間のミシン目線に沿って破られて、ログの最後の自由端部Ｌｆと最初の自由端部Ｌｉを作り、最初の自由端部は接着剤Ｃによって新しいコアＡ２に接着される。この状態は図１４に示されており、ログＬ１を巻き取りクレードル１１から更に動かし、まさに積み降ろし表面４５に降ろそうとしている。新しいコアＡ２が回転表面１５に沿って回転しながら、接着剤Ｃがウエブ材料に接触して、破って作られた最初の自由端部の近くでウエブ材料に付着する。供給装置１０１が時計方向に回転し続けて、パッド１０５を下にある接着剤分配装置１０７の接着剤ローラに接触させる。供給装置１０１が図１５におけるスタンバイ位置に持って行かれるまで、供給装置１０１が回転し続ける。この瞬間に使用できる時間は、ログを完成させるために必要な時間よりも少しくなり、従って相対的に遅くなり得る。
【００８１】
図１５は次の段階の巻き取り機を示しており、新しいコアＡ２が巻き取りクレードル１１にあって、前記コアの周囲で新しいログＬ２が形成し始めている。ログＬ２が完成すると、次の巻き取りコアＡ３がその間、次の交換サイクル中に巻き取り機に送るため、供給装置１０１Ａの中に降ろされる。
【実施例５】
【００８２】
本発明の概念による別の発展型で、コアが接着剤を移すための機械構成要素として利用される。図１６〜図２０が、この発展型の一例を示している。実際に巻き取り機が巻き取られたウエブ材料のログを製造するために提供され：
ウエブ材料を巻き取って、前記ログを形成する巻き取り要素と；
各ログの巻き取り終了時にウエブ材料を切って、完了したログの最後の端部と次のログの最初の縁部を形成するための切断要素と；
管状巻き取りコアを前記巻き取り要素へ送るための供給装置と；
第一接着剤を少なくとも縦長帯により前記巻き取りコアに塗布するために、少なくとも一つの第一接着剤分配装置と；を備え：
前記供給装置及び前記切断要素が、各ログの巻き取り終了時にウエブ材料を切って、ウエブ材料を切った後に前記コアに塗布する接着剤の前記縦長帯を前記ウエブ材料に接触させるように、接着剤の少なくとも一部を終了したログの最後の自由端部の付近で、ウエブ材料に移し、前記第一の接着剤がログの最後の自由端部を接着するように構成されて制御される。
【００８３】
この巻き取り機によって、巻き取られたウエブ材料のロールを製造する方法を実行可能であり：
第一巻き取りコアの周囲で一定量のウエブ材料を巻き取って、巻き取り領域で第一ログを形成する段階；
前記第一ログの巻き取り終了時に、ウエブ材料を切って第一ログの最後の端部と、第二ログを形成する最初の端部を作る段階；
第一の接着剤を第二巻き取りコアに塗布して、前記コアの軸と本質的に平行な少なくとも一つの縦長帯により、前記接着剤を塗布する段階；
前記ウエブ材料を切った後、第二コアに塗布される接着剤の前記縦長帯を前記ウエブ材料に接触させる段階；
前記第一の接着剤の少なくとも一部分を、前記最後の自由端部のレベルまたは付近で前記ウエブ材料に移し、第一ログの最後の自由端部を閉じる段階；
を含んでいる。
【００８４】
故にこのレイアウトを基に一般的な概念を定義し、一実施例を図１６〜図２０、特に最初の図１６を参照して記載する。全体を符号２で示した巻き取り機が、軸１Ａの周囲を回転する第一巻き取りローラ１と、軸１Ａに平行な第二軸３Ａの周囲を回転する第二巻き取りローラ３とを備えている。軸１Ａ及び３Ａに平行な軸５Ａの周囲を回転する第三巻き取りローラ５も備えられている。第三巻き取りローラ５が、揺動アーム９によって支持されている。
【００８５】
三つの巻き取りローラ１、３及び５が、巻き取りクレードルを形成している。ニップ６がローラ１と３との間で画定され、それを介して巻き取られるウエブ材料Ｎが送られ、更に巻き取りローラ１の周囲に送られる。図１６の状態で、ウエブ材料の第一ログｌ１が巻き取り段階で、巻き取りクレードル１、３、５に配置されており、実質的に三つの巻き取りローラがウエブ材料Ｎに周速に等しい、同じ速度で回転する。
【００８６】
巻き取りローラ１の上流で、ウエブ材料が図示していない目打ち器を通過して、目打ち器がウエブ材料Ｎに沿って横方向のミシン目線を形成する。
【００８７】
回転表面１５は、実質的に凹状の円筒形で且つ本質的に巻き取りローラ１に対して同軸であり、前記巻き取りローラ１の周囲に延びている。回転表面は、互いに平行で且つ間隔をあけた一組のストリップ１７によって形成されており、ストリップの一つが図面に示され、他はそれと平行である。ストリップ１７は、第二巻き取りローラ３の環状チャンネル３Ｂの中に延びる細い部分で終端している。そのレイアウトは、国際特許出願公開明細書WO-A-9421545に記載されているものに類似しており、その内容を回転表面の構造に関する詳細な説明のために参照してもよい。
【００８８】
回転表面１５は、巻き取りローラ１の外側円筒状表面と共に、管状巻き取りコアを送るためのチャンネル１９を形成している。チャンネル１９が入口領域２１から、巻き取りローラ１と３との間のニップ６へ延びている。チャンネル１９の放射方向の高さは、以下に記載する方法で巻き取り領域の中に送らなければならない管状巻き取りコアの直径に等しいか、それよりも少し小さい。実際には、チャンネルはその高さが入口から出口へ徐々に増えて、チャンネル内で転がる管状コアの周囲にウエブ材料の第一ターンが巻き取られる時、第一巻き取り段階でログの直径が増えやすいようになっている。例えばチャンネルの高さは、チャンネルの入口で巻き取りコアの直径よりも少し下で、出口のレベルで巻き取りコアの直径よりも少し上である。
【００８９】
複数の管状巻き取りコアが、コンベアー２３によってチャンネル１９の入口２１へ運べるようになっていて、コンベアーが互いに平行で且つ管状巻き取りコアＡ（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４）をホッパーまたは別の容器２６から摘み上げる押圧具を備えた、二つかそれ以上の可撓要素から成っている。コンベアー２３によって支えられるコアＡ１〜Ａ４の経路に沿って、符号２９で示され既知のタイプであり接着剤分配装置が配置されており、接着剤分配装置が接着剤の縦長帯を連続或いは中断するように、接着剤塗布装置の上を進む管状コアの各々に塗布し、接着剤が管状コアの軸に対して平行である。管状巻き取りコアを、好ましくは前記コアの軸に平行な縦長線に沿って運び接着剤をコアに塗布するために、別の運搬及び接着システムを使用してもよいことは理解されよう。図示の例のように、接着剤塗布装置がタンク２８を具備しており、タンク内に接着剤Ｃが入っており、その中に移動要素３４Ａが浸される。図示の例では、要素３４Ａが含浸の選択的な動きをしており、それは揺動アーム３２Ａに関連している。別のシステムが、接着剤をタンクからタンクの上に毎回配置するコアへ移すためにも使用され得る。通常、分配装置がどの場合でも接着剤の縦長帯を塗布するのに適している。図１６は点線で第二接着剤分配要素も、第一接着剤分配要素を反映して示しており、それは下記の目的のため接着剤の第二帯をコアに塗布できる。接着剤の二つの縦長帯が、別の接着剤を使用する分離した二つの分配装置によっても塗布され得、接着剤が別々の技術的な特性に関して、一方が形成されたログの最後の自由端部を閉じるため、他方がウエブ材料の最初の自由端部を新しいコアに付着させるためのものである。
【００９０】
コンベアー２３の経路に沿って配置されたシステムが、接着剤を塗布されたコアをその軸の周囲で予定された角度だけ回転させる。図示した概略的な例において、ベルト３６が図面上の矢印方向に動かされる。これによって接着剤をチャンネル１９の入口に到達でき、接着剤の特定の帯または複数の帯が記された位置にある。
【００９１】
図１６のレイアウトにおいて、管状巻き取りコアＡ２及びＡ３が符号Ｃで示された接着剤の縦長帯を既に付けている。この帯は、ストリップ１７と押圧具２５がそれらを支持する個々のチェーンと共に配置された位置に対応した位置で、中断し得る。
【００９２】
管状巻き取りコアＡ２がチャンネルの入口２１の付近にあって、次にその中に本質的に既知のタイプ（例えば国際特許出願公開明細書WO-A-9421545）の補助供給装置３０によって、または別の適切な方法、例えばコンベアー２３の急な動きによって、及び押圧具２５の推進力によって送られる。補助供給装置３０が、ストリップ１７同士の間を通過するように櫛形構造で構成され得る。接着剤Ｃの縦長帯が、補助供給装置３０の構造を形成する歯のレベルで中断され得る。
【００９３】
チャンネル１９の入口２１の上流に配置されたウエブ材料Ｎ用の切断要素が、通常の符号１０１で示されている。軸１０５の周囲を回転する要素によって支持される一組のパッド１０３を具備し、アクチュエータ１０７、例えばパッド１０３の速度及び／または位置が機械の他の要素の位置及び／または速度に関して正確に制御され得るように電気的に制御される電動モーターによって、軸１０５の周囲を要素が回転させられる。
【００９４】
図１６の位置において、要素１０１が動作状態にあって、ウエブ材料の破るか切断する動作を始めるか、始めた直後の位置である。破りまたは切断は、第一巻き取りローラ１に関して及びそれに送られるウエブ材料Ｎに関するパッド１０３の周速の差により行われる。普通はこの段階、パッド１０３がローラ１の周速よりも僅かに遅い速度で、すなわちウエブ材料Ｎの普通の供給速度よりも遅い速度で回転する。これによりウエブ材料Ｎを巻き取りローラ１に対するパッド１０３によって摘む領域の直ぐ下流に配置されたミシン目線に沿って、ウエブ材料Ｎを引っ張って破る。図６は既にウエブ材料を切断した状態を示しており、それによって巻き取りクレードルにおいて完成段階にあるログＬ１の周囲で巻かれるウエブ材料の最後の端部または末端部Ｌｆと、チャンネル１９の中に送られる新しいコアＡ２に付着する最初または最初の端部または先端部を形成する。
【００９５】
この場合、次の図１７〜図２０にて連続して見られるように、コアＡ２の供給がウエブ材料を破るために遅らされる。しかしそれはコアを送る際に丁度よい時間の瞬間が変わるようにすることが必要である。適切にはコアの挿入とコアの角度位置の時機を合わせて、接着剤を完成したログの最後の自由端部の下流で、ウエブ材料の一部分に塗布する。実際に、コアＡ２がチャンネル１９の入口２１の中に送られ、それによるウエブ材料の破りまたは切断を行った後、ローラ１の周囲に送られるウエブ材料Ｎに接触する。図１７はコアがウエブ材料Ｎ接触する瞬間を示している。コアがチャンネル１９に押し入れられると、チャンネル１９の表面１５上で回転し始め、角加速度の影響で前記チャンネルに沿って前方へ移動する。
【００９６】
実際に、コアも入口２１の中に送られ得、それによってウエブ材料が破られるか切られる瞬間の前にウエブ材料Ｎに接触させられる。しかし接着剤Ｃの縦長帯とウエブ材料との間の接触は、ウエブ材料の破りと端部Ｌｉ及びＬｆの形成後に行われる。
【００９７】
コアＡ２の角度位置が調整されて、コアがウエブ材料Ｎに好ましく接触し、それによって接着剤Ｃの帯がウエブ材料と接触する前に回転表面１５上での角回転を加速し始める。これによってウエブ材料Ｎと接着剤Ｃとの間を、それら二つの要素の間に速度の違いがない瞬間に接触させることができ、それによって接着剤を好適に移すことを確実に行う。実際、接着剤Ｃがこの段階でコアＡ２からウエブ材料Ｎに最後の自由端部Ｌｆの付近または近接で移される。この量の接着剤は次に、完了したログＬ１に最後の自由端部を接着することによって確実に閉じる。
【００９８】
図１８において、コアＡ２が既にその経路の一部でチャンネル１９の沿って進行している。前記図１７の位置に関して、コアがほぼ360°転回され、接着剤Ｃの帯が図１７の元の位置に戻り、この次の瞬間に前記接着剤の帯がウエブ材料の最初の自由端部Ｌｉに接触する。これによって前記端部の新しいコアに対する付着を確実にして、次のログＬ２の巻き取りを開始できる。図１９及び図２０が、コアＡ２を巻き取りクレードルへ移した次に、ログＬ２を形成した瞬間を示している。その間に以前に形成したログＬ１が、本質的に既知の方法で巻き取りクレードルから降ろされる。
【００９９】
新しいコアに接触する領域の上流で切られたウエブ材料の先端部Ｌｉと末端部Ｌｆを確実に制御するため、本実施例は巻き取りローラ１の表面に保持システムを備え、それによりそれらの端部がコアとの接触領域に対する切断要素１０１の効力によって作られる。この例で端部Ｌｆ及びＬｉが空気圧によって保持される。巻き取りローラ１が、少なくとも部分的に目打ちされた円筒状スリーブを備えている。固定吸引チャンバ１１１が、ローラ１の内部に備えられ、ローラがほぼ180°の弓状に延びており、チャンネル１９に沿った中間領域に関してウエブ材料Ｎを要素１０１によって摘む。これは、ローラ１の円筒状スリーブにおける穴を介して吸引することによって、端部Ｌｉ及びＬｆの保持を確実にする。更にこれにより破いている間に要素１０１の上流で、ウエブ材料を過剰に弱めることを防ぐ。特に少なくとも端部ＬｉをコアＡ２とローラ１との間で摘む迄に、端部Ｌｉをローラ１に付着したままにする。コア及び最初の端部Ｌｉが図１８の位置に到達する時、吸引チャンバ１１１がその吸引効果を終了する。すなわちローラ１に対する保持作用が終了する時、端部ＬｉがコアＡ２に付着できる。この図面において、符号Ｃ２はコアＡ２から完成したログｌ１の最後の縁部Ｌｆに移される接着剤の帯を示している。
【０１００】
実際に、ウエブ材料Ｎのコアに対する付着も、最初の自由端部Ｌｉの最後の端部から間隔をあけた位置で行われ得、どの場合もこの領域は次に形成されるログの内側に巻き取られる。巻き取り機の種々の要素の時機を合わせることによって、ログを閉じるために接着剤を、最後の端部Ｌｆの末端にできるだけ近い最後の端部Ｌｆに塗布することが必要である。それは最後の端部がログの外側に露出したままになるからである。最も有利な状態は、コアＡからウエブ材料Ｎへ移される接着剤の帯に関して、破った端部からすなわちウエブ材料を破るミシン目線から約1cmである。これにより好適な閉鎖と同時に末端のユーザーに自由端部を残して、ウエブ材料を掴んでロールを開放することを確実にできる。コアをチャンネル１９に送る間にコアの正確な角度位置が、それら好適な動作状態を確実にする。
【０１０１】
図面は本発明の実用的な一実施例を単に示したものだが、本発明を基にした概念の範囲内でその形状及び構成を変えてもよい。付記されている請求項にあるどの参照符号も、記載と図面を参照して請求項を容易に読み取れるように記したもので、請求項による保護範囲を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第一実施例を示した概略側面図。
【図２】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第一実施例を示した概略側面図。
【図３】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第一実施例を示した概略側面図。
【図４】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第一実施例を示した概略側面図。
【図５】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第二実施例を示した概略側面図。
【図６】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第二実施例を示した概略側面図。
【図７】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第二実施例を示した概略側面図。
【図８】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第三実施例を示した概略側面図。
【図９】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第三実施例を示した概略側面図。
【図１０】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第三実施例を示した概略側面図。
【図１１】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第三実施例を示した概略側面図。
【図１２】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第四実施例を示した概略側面図。
【図１３】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第四実施例を示した概略側面図。
【図１４】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第四実施例を示した概略側面図。
【図１５】  巻き取りリサイクルの動作中の本発明による巻き取り機の第四実施例を示した概略側面図。
【図１６】  巻き取り機の異なる動作位置で本発明による変形の実施例を示した図。
【図１７】  巻き取り機の異なる動作位置で本発明による変形の実施例を示した図。
【図１８】  巻き取り機の異なる動作位置で本発明による変形の実施例を示した図。
【図１９】  巻き取り機の異なる動作位置で本発明による変形の実施例を示した図。
【図２０】  巻き取り機の異なる動作位置で本発明による変形の実施例を示した図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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