(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤外線の拡散反射光から変換される測定スペクトルを調べることによって、被検体（２）の成分分析を行なう成分分析装置（１）であって、検出光を投射する投光部（６）と拡散反射光を検知する検知手段（１３）との間の測定光路に、上下方向の透過孔（３ａ）を有する載置台（３）と、該載置台（３）の下方から被検体（２）下面へと照射光（Ｂ）を投光する照射用非軸放物面鏡（８）と、該被検体（２）の下面にて反射した拡散反射光（Ｃ）を受光する反射用非軸放物面鏡（９）とを具備し、前記被検体（２）の下面への照射光（Ｂ）と、前記被検体（２）の下面からの拡散反射光（Ｃ）とが鋭角に交差するように、該照射用非軸放物面鏡（８）と該反射用非軸放物面鏡（９）とを配置し、前記照射用非軸放物面鏡（８）による反射前の照射光（Ａ）と、反射後の照射光（Ｂ）とが、平面視において略直交し、前記反射用非軸放物面鏡（９）による反射前の拡散反射光（Ｃ）と、反射後の拡散反射光（Ｄ）とが、平面視において略直交するように、前記照射用非軸放物面鏡（８）と反射用非軸放物面鏡（９）とを配置したことを特徴とする成分分析装置。
【請求項２】
請求項１記載の成分分析装置において、前記照射用非軸放物面鏡（８）と反射用非軸放物面鏡（９）とを、一つの放物面鏡保持部材で一体的に保持したことを特徴とする成分分析装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果物に付着した残留農薬濃度等、被検体の成分分析を行なう成分分析装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、青果物に付着した残留農薬については、該残留農薬濃度等が食品衛生法残留農薬基準値に適合しているか否か測定する必要があるため、委託分析やＥＬＩＳＡ法を用いた簡易分析による破壊検査にて検査していた。近年においては、試料を破壊することなく試料表面の残留農薬の有無を判定する方法として、試料に照射した赤外線の拡散反射光を分析する技術も公知となっている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−３３２５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、破壊検査の場合は、委託費用が高価であったり、試料作成作業に時間がかる等の問題点があり、赤外線の拡散反射光を利用する場合は、被検体表面を赤外線の焦点位置に調節することが困難であった。つまり、被検体を破壊することなく精度の良い成分分析の測定を行なうことが難しかった。そこで、本発明においては、被検体の成分を精緻に測定することのできる成分分析装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
請求項１においては、赤外線の拡散反射光から変換される測定スペクトルを調べることによって、被検体（２）の成分分析を行なう成分分析装置（１）であって、検出光を投射する投光部（６）と拡散反射光を検知する検知手段（１３）との間の測定光路に、上下方向の透過孔（３ａ）を有する載置台（３）と、該載置台（３）の下方から被検体（２）下面へと照射光（Ｂ）を投光する照射用非軸放物面鏡（８）と、該被検体（２）の下面にて反射した拡散反射光（Ｃ）を受光する反射用非軸放物面鏡（９）とを具備し、前記被検体（２）の下面への照射光（Ｂ）と、前記被検体（２）の下面からの拡散反射光（Ｃ）とが鋭角に交差するように、該照射用非軸放物面鏡（８）と該反射用非軸放物面鏡（９）とを配置し、前記照射用非軸放物面鏡（８）による反射前の照射光（Ａ）と、反射後の照射光（Ｂ）とが、平面視において略直交し、前記反射用非軸放物面鏡（９）による反射前の拡散反射光（Ｃ）と、反射後の拡散反射光（Ｄ）とが、平面視において略直交するように、前記照射用非軸放物面鏡（８）と反射用非軸放物面鏡（９）とを配置したものである。
【０００６】
請求項２においては、請求項１記載の成分分析装置において、前記照射用非軸放物面鏡（８）と反射用非軸放物面鏡（９）とを、一つの放物面鏡保持部材で一体的に保持したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００８】
請求項１においては、赤外線の拡散反射光から変換される測定スペクトルを調べることによって、被検体（２）の成分分析を行なう成分分析装置（１）であって、検出光を投射する投光部（６）と拡散反射光を検知する検知手段（１３）との間の測定光路に、上下方向の透過孔（３ａ）を有する載置台（３）と、該載置台（３）の下方から被検体（２）下面へと照射光（Ｂ）を投光する照射用非軸放物面鏡（８）と、該被検体（２）の下面にて反射した拡散反射光（Ｃ）を受光する反射用非軸放物面鏡（９）とを具備し、前記被検体（２）の下面への照射光（Ｂ）と、前記被検体（２）の下面からの拡散反射光（Ｃ）とが鋭角に交差するように、該照射用非軸放物面鏡（８）と該反射用非軸放物面鏡（９）とを配置し、前記照射用非軸放物面鏡（８）による反射前の照射光（Ａ）と、反射後の照射光（Ｂ）とが、平面視において略直交し、前記反射用非軸放物面鏡（９）による反射前の拡散反射光（Ｃ）と、反射後の拡散反射光（Ｄ）とが、平面視において略直交するように、前記照射用非軸放物面鏡（８）と反射用非軸放物面鏡（９）とを配置したので、青果物等の被検体の表面を赤外線の焦点位置に調節し易くなるとともに、照射用非軸放物面鏡によって照射光を被検体下面の一点に集光させることが可能となり、反射用非軸放物面鏡によって拡散反射光を集光させることが可能となるため、得られる測定スペクトルの信頼性が増し、その結果、被検体表面に付着した残留農薬濃度等を精緻に測定することができる。
【０００９】
また、透過孔の径を小さく形成しても、照射光や拡散反射光が載置台下面に遮られ難くなり、使用される赤外線を効率よく利用することができる。
【００１０】
また、成分分析装置の左右幅を狭めることが可能となり、成分分析装置の設計の自由度が増し、放物面鏡保持部材周辺のスペースを効率的に利用することが可能となる。
【００１１】
請求項２においては、請求項１記載の成分分析装置において、前記照射用非軸放物面鏡（８）と反射用非軸放物面鏡（９）とを、一つの放物面鏡保持部材で一体的に保持したので、一体的に保持部材が構成されるため、取付時等で誤差が小さくなり、精度良く検出することが可能となり、取扱も容易にできる。
つまり、前記照射用非軸放物面鏡と前記反射用非軸放物面鏡とを放物面鏡保持部材ごと移動させることが可能となるので、該放物面鏡保持部材を取り付ける際や、該放物面鏡保持部材の配設位置を調節する際に生じる誤差を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１は成分分析装置１の平面図、図２は同じくの一部断面正面図である。
【００１４】
図３は同じく一部断面右側面図、図４は放物面鏡保持部材７の前方斜視図である。
【００１５】
本発明に係る成分分析装置１にて測定・分析される被検体２は、イチゴ、蜜柑、オレンジ、メロン、トマトその他の青果物または材料等の総称である。そして、例えば、被検体２が青果物である場合には、該成分分析装置１にて測定・分析された残留農薬の種類・量・濃度等（以下、残留農薬濃度等とする。）によって、当該青果物の選別等を行なうことができるものである。詳しくは、本発明の成分分析装置１によって、本実施例における被検体２に付着した成分等を測定・分析し、該測定・分析結果に基いて出荷可能な被検体（例えば、残留農薬濃度等が基準値未満の青果物）と廃棄被検体（例えば、残留農薬濃度等が基準値以上の青果物）とに判別することが可能である。
【００１６】
図１乃至図３に示すように、本発明の成分分析装置１は、投光部６にて発した赤外線を分割し合成（干渉）して第１の照射鏡５へと投光する干渉計４と、該合成された照射光（図中、矢印Ａ）を照射用非軸放物面鏡８へと導く照射鏡５と、該照射鏡５によって導かれた照射光Ａを反射して載置台３上の被検体２下面に照射（図中、矢印Ｂ）する照射用非軸放物面鏡８と、該被検体２下面で反射した拡散反射光（図中、矢印Ｃ）を反射鏡１２へと反射する反射用非軸放物面鏡９と、該反射用非軸放物面鏡９にて反射された拡散反射光（図中、矢印Ｄ）を検知手段１３へと投光する反射鏡１２と、該反射鏡１２にて反射した拡散反射光を検知する検知手段１３と、該検知手段１３から得られた出力信号をデジタル信号に変換して制御部１５へ送信するＡＤ変換器１４と、該制御部１５等とから構成されるものである。
【００１７】
前記ＡＤ変換器１４には制御部１５が接続されており、該制御部１５には、演算された残留農薬濃度等や判定結果を表示する表示部３０が接続されている。制御部１５は、ＡＤ変換器１４から送られてきた拡散反射光の光学的情報をスペクトル分析し残留農薬濃度等や判定結果を演算するものであり、後述する鏡５・８・９・１２の角度や放物面鏡保持部材７の高さを制御したり（本実施例では鏡、保持部材を駆動するアクチュエータは図示していない）、表示部３０等に残留農薬濃度等や判定結果を表示するための信号を送信したりするものであって、これらの動作を制御するためのプログラムや、予め実験的に得られた様々な残留農薬の種類ごとの変換テーブル（マップ）等が格納されている。
【００１８】
前記照射鏡５は、照射用非軸放物面鏡８の右方、且つ干渉計４の前方に配設されるものであって、成分分析装置１の基台２０上面の右前部に立設された鏡支柱２１Ｒによって支持されている。一方、前記反射鏡１２は、反射用非軸放物面鏡９の左方、且つ検知手段１３の前方に配設されるものであって、成分分析装置１の基台２０上面の左後部に立設された鏡支柱２１Ｌによって支持されている。該基台２０後端部には、後壁２２が立設されており、該後壁２２の上部前面には載置台支持壁２４が固設されている。該後壁２２には、前記干渉計４から照射鏡５へと投光される赤外線の照射光が通るための透過孔２２Ｒと、前記反射鏡１２から検知手段１３へと投光される赤外線の拡散反射光が通るための透過孔２２Ｌとが形成されている。つまり、該透過孔２２Ｒは前記照射鏡５の後方に形成されており、該透過孔２２Ｌは前記反射鏡１２の後方に形成されている。
【００１９】
前記載置台支持壁２４上には、載置台３を配設することができ、該載置台３には測定対象たる被検体２を載置することができる。載置台支持壁２４は、該載置台３が、平面視において後述する照射用非軸放物面鏡８の鏡面８ａと反射用非軸放物面鏡９の鏡面９ａとの略中間に位置するように構成されている。詳しくは、図２及び図３に示すように、載置台３は、被検体２を載置するためのものであって、該載置台支持壁２４上に着脱自在となっており、被検体２表面を傷めることなく搬送することができるものである。載置台３は、平面視において、略中央部に上下方向に開口する透過孔３ａが形成されており、該透過孔３ａは、該照射用非軸放物面鏡８から被検体２下面に照射される照射光Ｂと、該被検体２下面で反射して反射用非軸放物面鏡９に投光される拡散反射光Ｃとが通過するために形成されている。
【００２０】
載置台３の底面は、平面視略中央部側、即ち透過孔３ａ側が低く、外周方向に向うに従い徐々に高くなるように形成されている。換言すれば、載置台３の底面は、斜度が浅いすり鉢形状に形成され、被検体２の外形形状に合わせた形状（曲面）としている。そして、該すり鉢の深さは被検体２の高さの略半分程度に形成し、被検体２が載置台３から落下し難いように構成している。
【００２１】
以下、本発明の要部であって、前記載置台３の下方に配設される放物面鏡保持部材７等について説明する。図１乃至図３に示すように、前記基台２０の平面視略中央部には、放物面鏡保持部材７が固設されている。図１乃至図４に示すように、該放物面鏡保持部材７は、略方形の土台７ａ上に前支持壁７ｂと後支持壁７ｃとが立設されており、詳しくは、土台７ａ上面の左前部に前支持壁７ｂが、右後部に後支持壁７ｃが立設されており、該前支持壁７ｂが前記照射鏡５の左方に位置し、該後支持壁７ｃが前記反射鏡１２の右方に位置するように配置されている。
【００２２】
そして、前支持壁７ｂの右面から照射用非軸放物面鏡８が右方へと突設されており、後支持壁７ｃの左面から反射用非軸放物面鏡９が左方へと突設されている。つまり、放物面鏡保持部材７は正面視凹状に、平面視Ｌ状に構成して、前支持壁７ｂの内側面（左右中央側）に照射用非軸放物面鏡８が取り付けられ、後支持壁７ｃの内側面に反射用非軸放物面鏡９が取り付けられ、平面視及び側面視では照射用非軸放物面鏡８と反射用非軸放物面鏡９は重複しないが、正面視では下部が重なる（後述する鏡面８ａ・９ａが中途部で交差する。）ように配置している。
【００２３】
本実施例においては、照射用非軸放物面鏡８の右端は、９０度非軸放物面形状に形成された鏡面８ａとなっており、表面が金やアルミ等によってコーティングされている。同様に、反射用非軸放物面鏡９の左端も９０度非軸放物面形状に形成された鏡面９ａとなっており、表面が金やアルミ等によってコーティングされている。両非軸放物面鏡８・９は、前記放物面鏡保持部材７によって、前記照射鏡５及び反射鏡１２と同程度の高さ位置に保持されており、前述したように、前記制御部１５によって該鏡５・８・９・１２の角度調節や位置調節を行なえる構成にすると好ましい。
【００２４】
また、反射用非軸放物面鏡９は、その鏡面９ａが他の部材と干渉しない範囲で可能な限り大きな径のものを使用することが好ましく、これによって、被検体２下面で反射した拡散反射光Ｃのより多くを受光して前記反射鏡１２へと投光することが可能となり、残留農薬濃度等の測定精度を高めることができる。つまり、２つの鏡面８ａ・鏡面９ａの径は異なるものであっても良いし、同径のものを用いても良いのである。このようにして、前記照射鏡５で反射した照射光Ａが、非軸放物面鏡である照射用非軸放物面鏡８に照射され、該照射光Ｂが上方の被検体２下面に投光される構成となっており、該被検体２で拡散反射した拡散反射光Ｃは非軸放物面鏡である反射用非軸放物面鏡９に照射され、拡散反射光Ｄが左方の反射鏡１２に投光される構成となっている。
【００２５】
換言すれば、基台２０の後方に配置した投光部６から干渉計４を介して水平方向前方に位置した第１の照射鏡５に赤外線を投光する。該赤外線は、照射鏡５にて平面視で９０度方向を変えて反射して水平方向左方へ光路（照射光Ａ）が形成される。更に、赤外線は照射用非軸放物面鏡８で反射して上方に光路が変更され、被検体２下面に向けて照射光Ｂを投光する。被検体２下面で反射した拡散反射光Ｃは、反射用非軸放物面鏡９によって反射して集光され、左方の反射鏡１２に投光され、該反射鏡１２で平面視において９０度光路が変更されて、後方の検知手段１３に受光される構成としている。
【００２６】
つまり、照射鏡５から投光された照射光Ａは、放物面鏡であれば光軸上の焦点に集光されるが、照射用非軸放物面鏡８に照射することにより被検体２下面の１点に集光させることができ、被検体２下面で反射した拡散反射光Ｃは反射用非軸放物面鏡９によって再度集光して反射鏡１２に投光させることができるのである。即ち、照射鏡５からの左右水平方向の測定光路（照射光Ａ）は照射用非軸放物面鏡８で鉛直上方に反射するのではなく、捻られて斜め後上方に反射して集光され（照射光Ｂ）、被検体２下面で反射した拡散反射光Ｃは、斜め後下方に配置した反射用非軸放物面鏡９で集光されて反射して拡散反射光Ｄとして左右水平方向の光路が形成される構成としているのである。
【００２７】
そして、該拡散反射光Ｄは反射鏡１２で反射して後方の検知手段１３に受光されるが、反射用非軸放物面鏡９は照射用非軸放物面鏡８よりも後側（検知手段１３側）に配置されるため、被検体２で反射して検知手段１３に至る受光側の光路長は、被検体２へ照射する光路長よりも短くなり、赤外線の減衰（ロス）が抑えられ残留農薬濃度等を精度良く検出することができる。
【００２８】
本発明の成分分析装置１は、被検体２表面に付着した残留農薬濃度等を赤外線を用いて測定するものであるため、赤外線の通過距離を最適な距離に調節しなければ、正確な被検体２表面の赤外線スペクトルを得ることができない。該赤外線の通過距離が最適でない場合は、検知手段１３で受ける拡散反射光の強度が弱くなるため、スペクトルの波形において波長に応じた強度の違い（スペクトルの凹凸）がはっきりと識別できなくなり、その結果残留農薬濃度等が正確に測定できなくなるのである。つまり、測定する被検体２の下面が、最適な位置（以下、焦点位置とする。）に位置するように構成する必要がある。
【００２９】
そこで、成分分析装置１においては、前記非軸放物面鏡８・９の鏡面８ａ・９ａから前記載置台３の透過孔３ａまでの距離を一定としている。つまり、該透過孔３ａを塞ぐようにして被検体２を載置台３に載置して、被検体２ごと該載置台３を成分分析装置１の載置台支持壁２４上に載置して残留農薬濃度等の測定を行なう構成としているのである。このように構成すると、該透過孔３ａから両非軸放物面鏡８・９までの距離が常に一定となるため、予め該透過孔３ａ近傍に赤外線の焦点位置を調節しておけば、作業者が被検体２を該透過孔３ａを塞ぐように載置するだけで、該被検体２下面が赤外線の焦点位置と略一致することになる。
【００３０】
具体的には、予め、該透過孔３ａに載置した被検体２下面にて反射した赤外線から得られる測定スペクトルのエネルギー若しくは強度若しくは強度の凹凸が大きくなるように、該照射鏡５と反射鏡１２と両非軸放物面鏡８・９の位置及び角度を調節しておくことによって、載置台３に載置した被検体２下面の位置を赤外線の焦点位置と略一致させておくのである。但し、照射鏡５や反射鏡１２や両非軸放物面鏡８・９は角度を調節するだけの構成とし、載置台支持壁２４の高さを調節する構成としても良い。照射鏡５や反射鏡１２や両非軸放物面鏡８・９はモータ等のアクチュエータを用いて角度調節可能とし、放物面鏡保持部材７や載置台支持壁２４はシリンダ等のアクチュエータを用いて高さを調節可能として、赤外線の焦点位置を自動で調節する構成とすることができる。
【００３１】
以上のように、成分分析装置１によって行なわれる被検体２表面の残留農薬濃度等の測定は、図１乃至図３に示すように、被検体２を、下部に透過孔３ａが形成された載置台３上に載置して、該載置台３下方から後述する照射用非軸放物面鏡８を介して被検体２下面に照射光Ｂを照射して、その拡散反射光Ｃを後述する反射用非軸放物面鏡９を介してスペクトル分析することによって行なうものである。
【００３２】
以下、本発明の成分分析装置１の動作方法について説明する。制御部１５は、投光部６から干渉計４を介して第１の照射鏡５に赤外線を投光する。該赤外線は、照射鏡５にて反射した後、照射用非軸放物面鏡８で反射して被検体２下面に集光して照射される。そして、該被検体２下面にて拡散反射した拡散反射光Ｃは反射用非軸放物面鏡９にて反射して反射鏡１２へと投光される。該拡散反射光Ｄは反射鏡１２にて反射した後に検知手段１３で検知され、該検知した光学的情報がＡＤ変換器１４にてデジタル信号に変換されて、該デジタル信号は制御部１５へ送信される。
【００３３】
制御部１５では、前記ＡＤ変換器３３から送信されてきた拡散反射光に関するデジタル信号をスペクトルに変換する。詳しくは、前記検知手段１３で測定した拡散反射光の光学的情報が、ＡＤ変換器３３を介してデジタル信号として制御部１５に送信されて、該制御部１５にて、受信した拡散反射光の時間関数としての波形を、周波数の関数としてのスペクトルにフーリエ変換する。制御部１５では、該スペクトルと残留農薬の種類ごとに予め実験的に得られた変換テーブルに基いて、残留農薬濃度等を演算し、該残留農薬濃度等が予め定めた基準値未満であるか否かを判定し、即ち被検体２を出荷被検体（基準値以内の被検体）と廃棄被検体（基準値超の被検体）とに判別する。
該判別結果は、表示部３０に表示される。
【００３４】
このように、赤外線の拡散反射光Ｃ・Ｄから変換される測定スペクトルを調べることによって、被検体２の成分分析を行なう成分分析装置１であって、照射光を投射する投光部６と拡散反射光を検知する検知手段１３との間の測定光路に、上下方向の透過孔３ａを有する載置台３と、該載置台３の下方から被検体２下面へと照射光Ｂを投光する照射用非軸放物面鏡８と、該被検体２下面にて反射した拡散反射光Ｃを受光する反射用非軸放物面鏡９とを具備したので、青果物等の被検体２の表面を赤外線の焦点位置に調節し易くなるとともに、照射用非軸放物面鏡８によって照射光Ｂを被検体２下面の一点に集光させることが可能となり、反射用非軸放物面鏡９によって拡散反射光Ｃを集光させることが可能となるため、得られる測定スペクトルの信頼性が増し、その結果、被検体２表面に付着した残留農薬濃度等を精緻に測定することができる。
【００３５】
そして、図３及び図４に示すように、照射用非軸放物面鏡８の鏡面８ａから照射される照射光Ｂと、被検体２下面から反射用非軸放物面鏡９の鏡面９ａへと反射される拡散反射光Ｃとが、側面視において鋭角に交差するように構成されている。例えば、前記放物面鏡保持部材７によって、該照射用非軸放物面鏡８と該反射用非軸放物面鏡９とが極めて近傍に配設されている。そして、両非軸放物面鏡８・９を前記放物面鏡保持部材７の前・後支持壁７ｂ・７ｃに取り付ける際の角度を、載置台３の透過孔３ａからそれぞれの鏡面８ａ・９ａまでの距離（上下距離）が、該鏡面８ａ・９ａの中心同士の距離（前後距離）よりも長くなるように構成すると好適である。具体的には、両非軸放物面鏡８・９の間隔を狭めたり、両非軸放物面鏡８・９の配設される高さを低くしたり、即ち放物面鏡保持部材７の高さを低くしたり、載置台支持壁２４の高さを高くすれば良いのである。
【００３６】
このように、前記被検体２下面への照射光Ｂと前記被検体２下面からの拡散反射光Ｃとが鋭角に交差するように前記照射用非軸放物面鏡８と前記反射用非軸放物面鏡９とを配置したことにより、透過孔３ａの径を小さく形成しても、照射光Ｂや拡散反射光Ｃが載置台３下面に遮られ難くなり、使用される赤外線を効率よく利用することができる。
【００３７】
また、照射用非軸放物面鏡８と反射用非軸放物面鏡９の高さを低くし、載置台支持壁２４の高さを高くすることによって、載置台３と該非軸放物面鏡８・９との隙間が大きくなり、該隙間を載置台３や被検体２の搬送ラインの配設スペースに利用することが可能となる。
【００３８】
そして、照射用非軸放物面鏡８は、前記前支持壁７ｂから放物面鏡保持部材７の左右略中央部まで延設されており、反射用非軸放物面鏡９は前記後支持壁７ｃから放物面鏡保持部材７の左右略中央部まで延設されている。即ち、２つの鏡面８ａ・９ａが共に放物面鏡保持部材７の左右略中央部に配設され、互いが略前後方向に位置するように配設されているのである。これによって、照射鏡５によって右方から投光されてくる照射光Ａは、該照射用非軸放物面鏡８によって平面視略後方へと照射され、被検体２下面で反射した拡散反射光Ｃが平面視略後方へと反射される構成となっている。そして、該拡散反射光Ｃは、反射用非軸放物面鏡９によって左方へと反射されるのである。
【００３９】
本実施例においては、図１及び図３に示すように、照射用非軸放物面鏡８の鏡面８ａを反射用非軸放物面鏡９の鏡面９ａの前方に配設する構成としており、反射鏡１２から後壁２２までの距離が、照射鏡５から後壁２２までの距離よりも短くなるように構成されている。これによって、被検体２で拡散反射した後の拡散反射光の光路を短くすることができ、残留農薬濃度等の測定精度を向上させることが可能となっている。
【００４０】
このように、平面視において、前記照射用非軸放物面鏡８による反射前の照射光Ａと、反射後の照射光Ｂとが略直交し、前記反射用非軸放物面鏡９による反射前の拡散反射光Ｃと、反射後の拡散反射光Ｄとが略直交するように、前記照射用非軸放物面鏡８と前記反射用非軸放物面鏡９とを配置するので、成分分析装置１の左右幅を狭めることが可能となり、成分分析装置１の設計の自由度が増し、放物面鏡保持部材７周辺のスペースを効率的に利用することが可能となる。
【００４１】
また、前記照射用非軸放物面鏡８と前記反射用非軸放物面鏡９とを、一つの放物面鏡保持部材７で一体的に保持するので、取付時等で誤差が小さくなり、精度良く検出することが可能となり、取扱も容易にできる。つまり、前記照射用非軸放物面鏡８と前記反射用非軸放物面鏡９とを放物面鏡保持部材７ごと移動させることが可能となるので、放物面鏡保持部材７を取り付ける際や、放物面鏡保持部材７の配設位置を調節する際に生じる誤差を小さくすることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】成分分析装置の平面図。
【図２】同じくの一部断面正面図。
【図３】同じく一部断面右側面図。
【図４】放物面鏡保持部材の前方斜視図。
【符号の説明】
【００４３】
１    成分分析装置
２    被検体（青果物）
３    載置台
３ａ    透過孔
７    放物面鏡保持部材
８    照射用非軸放物面鏡
９    反射用非軸放物面鏡
８ａ・９ａ    鏡面
【図１】
0004546412.tif 000002
【図２】
0004546412.tif 000003
【図３】
0004546412.tif 000004
【図４】
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