(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの角隅部から延びる２辺が封止部とされた平面矩形状の樹脂製書類フォルダであって、
内面の少なくとも一部分に、樹脂バインダおよびインク吸収粒子を有するインク受容層が形成され、
前記樹脂バインダおよび前記インク吸収粒子は、質量比で（インク吸収粒子）／（樹脂バインダ）＝４０／６０〜９０／１０の範囲であり、
前記樹脂バインダは、ポリエステル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョンおよびアクリル系エマルジョンのうちから選択された少なくともいずれかであり、
前記インク吸収粒子は、平均粒径が１〜３０μｍで、セルロース、でんぷん、キトサン、アルギン酸、シルクおよびコラーゲンのうちから選択される一種の有機系インク吸収粒子を含むことを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂製書類フォルダにおいて、
前記２辺の封止部のうち、いずれか一方の封止部は、該樹脂製書類フォルダを構成する基材シートに形成される折り目であることを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂製書類フォルダにおいて、
前記折り目は、平面矩形の短辺側の封止部として形成されていることを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の樹脂製書類フォルダにおいて、
前記２辺の封止部のうち、折り目以外の封止部は、接着剤が塗布された糊代部により封止されていることを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
【請求項５】
請求項１に記載の樹脂製書類フォルダにおいて、
前記２辺の封止部の両方が、該樹脂製書類フォルダを構成する２枚の樹脂製書類フォルダ用シートを接合することにより構成されることを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
【請求項６】
１つの角隅部から延びる２辺が封止部とされた平面矩形状の樹脂製書類フォルダを製造するための樹脂製書類フォルダ用シートであって、
前記２辺の封止部のうち、一方の封止部を構成する折り目が形成された基材シートと、この基材シートの折り目内側に形成される樹脂バインダおよびインク吸収粒子を有するインク受容層とを備え、
前記樹脂バインダおよび前記インク吸収粒子は、質量比で（インク吸収粒子）／（樹脂バインダ）＝４０／６０〜９０／１０の範囲であり、
前記樹脂バインダは、ポリエステル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョンおよびアクリル系エマルジョンのうちから選択された少なくともいずれかであり、
前記インク吸収粒子は、平均粒径が１〜３０μｍで、セルロース、でんぷん、キトサン、アルギン酸、シルクおよびコラーゲンのうちから選択される一種の有機系インク吸収粒子を含むことを特徴とする樹脂製書類フォルダ用シート。
【請求項７】
請求項６に記載の樹脂製書類フォルダ用シートにおいて、
前記折り目は、前記基材シートの短辺方向に沿って形成されていることを特徴とする樹脂製書類フォルダ用シート。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の樹脂製書類フォルダ用シートにおいて、
前記２辺の封止部のうち、折り目以外の封止部に応じた基材シートの端縁には、接着剤が塗布された糊代部が形成されていることを特徴とする樹脂製書類フォルダ用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製書類フォルダ、および、この樹脂製書類フォルダを製造するための樹脂製書類フォルダ用シートに関する。
【０００２】
【背景技術】
近年、コンピュータとインクジェットプリンタとの普及により、きれいな印刷が家庭でも容易に、素早くできるようになるとともに、デジタルスチルカメラや、家庭用ムービーの普及により、個人で画像を手軽に印刷等することが一般化してきた。
このような画像を印刷するインクジェットメディアとしては、一般的に紙が主流であり、様々な種類のものが市販されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、紙等のインクジェットメディアを、他の成形品にきれいに貼り付けることは困難である。また、インクジェットプリンタ用のラベルシートも市販されてはいるが、成形品に貼り付けた後に、剥がれたり、あるいは粘着剤が成形品上に残って成形品を汚す等の問題が生じる可能性がある。さらに、大面積の場合には、成形品表面とラベルシート間に空気が残留しやすく、きれいに貼り付けることは困難である。
【０００４】
一方、紙等を貼付するのではなく、直接成形品に印刷する手法も考えられるが、一般的に成形品表面は、インク吸収能力に乏しいため、自由な印刷、記載等は困難である。
【０００５】
本発明の目的は、インクジェット等のプリンタで直接印刷することができ、かつ使用中に印刷面に損傷が生じることのない樹脂製書類フォルダ、および、この樹脂製書類フォルダを製造するための樹脂製書類フォルダ用シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂製書類フォルダは、１つの角隅部から延びる２辺が封止部とされた平面矩形状の書類フォルダであって、内面の少なくとも一部分に、樹脂バインダおよびインク吸収粒子を有するインク受容層が形成され、前記樹脂バインダおよび前記インク吸収粒子は、質量比で（インク吸収粒子）／（樹脂バインダ）＝４０／６０〜９０／１０の範囲であり、前記樹脂バインダは、ポリエステル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョンおよびアクリル系エマルジョンのうちから選択された少なくともいずれかであり、前記インク吸収粒子は、平均粒径が１〜３０μｍで、セルロース、でんぷん、キトサン、アルギン酸、シルクおよびコラーゲンのうちから選択される一種の有機系インク吸収粒子を含んでいることを特徴とする。
【０００７】
本発明において、インク受容層としては、樹脂バインダおよびインク吸収粒子を含んで構成されているものを、種々使用することができる。
ここで、樹脂バインダとしては、例えば、ポリエステル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョン、アクリル系エマルジョン等を採用できる。これらの樹脂バインダは、溶媒と混合されて用いられることが好ましく、溶媒としては、水、アルコール、ブチルセルソルブ等を使用できる。
【０００８】
一方、インク吸収粒子としては、付着したインクを吸収してインクを発色させる粒子であれば特に限定はなく、種々の有機系インク吸収粒子および無機系インク吸収粒子を採用できる。有機系インク吸収粒子としては、例えば、セルロースパウダ、でんぷん、キトサン、アルギン酸、シルクパウダ、コラーゲンパウダ等が挙げられる。また、無機系インク吸収粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルク等が挙げられる。使用するインク吸収粒子の平均粒径は、１〜３０μｍであることが好ましい。
これらの樹脂バインダおよびインク吸収粒子を混合する比率は、良好なインク受容層の強度、およびインク吸収性能が発揮される範囲であれば、特に限定はなく、例えば、重量比でインク吸収粒子／樹脂バインダ＝４０／６０〜９０／１０の範囲とすることができる。
【０００９】
さらに、インク受容層としては、インク吸収能を有する樹脂や、吸水性を有するコラーゲン（ゼラチン）等を用いることもできる。インク吸収能を有する樹脂としては、ポリビニルアルコール、アクリル酸ソーダ等が挙げられる。インク吸収能を有する樹脂やコラーゲンを用いる場合、樹脂またはコラーゲンのみを単独で使用することもできるが、表面のブロッキングを防止するために、シリカ等のフィラーを０．１〜５ｗｔ％添加することが好ましい。
なお、インク受容層は、少なくとも樹脂製書類フォルダの内面の一部分に存在すればよく、その位置、面積等は、用途等に応じて適宜設定することができる。
【００１０】
本発明のインク受容層は、上記割合で混合した樹脂バインダおよびインク吸収粒子、またはインク吸収性能を有する樹脂等を、書類フォルダに成形する前の基材シート上に、コンマコータ、ナイフコータ、ダイコータ等によるコーティング、またはスクリーン印刷等の印刷を行うことで形成される。
【００１１】
この際、インク受容層の厚み（乾燥時）が２．０ｍｍを超えると、コーティング後の乾燥が遅くなり生産性が低下する可能性がある。しかも、厚すぎるために樹脂製書類フォルダの可撓性についていけなくなり、フォルダが折れ曲がった際に、インク受容層が剥離する可能性が高くなる。より好ましくは、０．１ｍｍ以下（乾燥時）であり、特に０．００５ｍｍ（５μｍ）〜０．０５ｍｍであることがより一層好ましい。なお、０．００５ｍｍ未満であると、インク量に対するインク吸収成分の数が少ないため、吸水性、吸油性が不十分となり、乾燥時間が長くなるとともに、印刷後に、にじみが生じる可能性が高くなる。
【００１２】
また、書類フォルダを構成する樹脂製基材シートの原料樹脂としては、特に限定はなく、用途等に応じた剛性、耐久性を有するものを種々選択することができ、例えば、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニリデン樹脂等を採用できるが、環境適性の観点からポリオレフィン系樹脂を採用するのが好ましく、特にポリプロピレン樹脂を採用するのが樹脂の硬さ、こし等の点で好ましい。
【００１３】
このような本発明によれば、樹脂製書類フォルダ内面の少なくとも一部分にインク受容層が形成されているため、樹脂製書類フォルダ製作前にインク受容層上にプリンタ等で模様を印刷することにより、樹脂製書類フォルダに直接模様等を印刷することができる。また、フォルダ内面にインク受容層が形成されているため、使用中にフォルダ外側の擦過傷等により印刷面に損傷が生じることもない。
【００１４】
以上において、前述の樹脂製書類フォルダとしては、次のような構造のものを採用することができる。
(1)  樹脂製書類フォルダを構成する２枚の樹脂製書類フォルダ用シートを、封止部を構成する２辺の端縁に沿って接合することにより構成することができる。接合は、樹脂製書類フォルダ用シートを溶着する溶着シーラを用いて行ってもよいし、各端縁に沿って接着剤が塗布された糊代部を形成しておき、糊代部で２枚の樹脂製書類フォルダ用シートを接合してもよい。さらに、糊代部による接合は、粘着剤を用いてもよいし、両面接着テープ等により行ってもよい。このような構成によれば、樹脂製書類フォルダ用シートの大きさを、プリンタで印刷できる限界の大きさに設定することができるため、大型の樹脂製書類フォルダ作製することができる。
【００１５】
(2)  ２辺の封止部のうち、いずれか一方の封止部を、該樹脂製書類フォルダを構成する基材シートに形成される折り目とし、この折り目に直交する封止部を、重なった基材シートの端縁同士を接合することにより構成することができる。基材シートの端縁同士の接合は、前記(1)と同様の方法を採用することができる。このような構成によれば、一方の封止部を折り目で形成することにより、樹脂製書類フォルダを製造する樹脂製書類フォルダ用シートを、折り目部分で連続する１枚とすることができるので、該樹脂製書類フォルダ用シートを、プリンタ等に１回通すだけでインク受容層上に模様等を印刷できるうえ、封止部の接合作業を省略することができる。
【００１６】
前記(2)の構成において、前述の封止部の折り目は、樹脂製書類フォルダの平面矩形の短辺側の封止部として形成されているのが好ましい。
ここで、例えば、Ａ４用紙を収納する樹脂製書類フォルダの場合、Ａ４用紙の短辺方向となる２１０mm側の封止部を折り目により形成することとなり、Ａ３用紙を収納する樹脂製書類フォルダであれば、２９８mm側の封止部を折り目により形成することとなる。
このような構成にすれば、樹脂製書類フォルダ用シートの短辺側をプリンタ等のフィーダに通すことができるため、シートの送り方向に沿って、長辺側の封止部の長さを自由に設定でき、背高の大きな樹脂製書類フォルダも自由につくることができる。
【００１７】
また、前述の折り目以外の封止部は、接着剤が塗布された糊代部により封止されているのが好ましい。
このような構成とすれば、接着剤が塗布された糊代部によって、基材シートの長辺側を封止できるので、溶着シーラ等の機器を用いることなく、容易に樹脂製書類フォルダを作製することができる。
【００１８】
さらに、本発明の樹脂製書類フォルダ用シートは、前記(2)の樹脂製書類フォルダを製造するための樹脂製書類フォルダ用シートであって、２辺の封止部のうち、一方の封止部を構成する折り目が形成された基材シートと、この基材シートの折り目内側に形成される樹脂バインダおよびインク吸収粒子を有するインク受容層とを備え、前記樹脂バインダおよび前記インク吸収粒子は、質量比で（インク吸収粒子）／（樹脂バインダ）＝４０／６０〜９０／１０の範囲であり、前記樹脂バインダは、ポリエステル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョンおよびアクリル系エマルジョンのうちから選択された少なくともいずれかであり、前記インク吸収粒子は、平均粒径が１〜３０μｍで、セルロース、でんぷん、キトサン、アルギン酸、シルクおよびコラーゲンのうちから選択される一種の有機系インク吸収粒子を含むことを特徴とする。このような樹脂製書類フォルダ用シートによれば、前記(2)で述べた作用および効果を有する樹脂製書類フォルダを製造するのに好適である。また、本発明の樹脂製書類フォルダ用シートは、前記(2)で述べた限定をさらに加えることができ、これにより、前記(2)で述べた作用および効果と同様の作用および効果を享受することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１から図４には、本発明の第１実施形態に係る樹脂製書類フォルダ２が示されている。
樹脂製書類フォルダ２は、図１に示されるように、１つの角隅部Ａから延びる２辺が封止部２１、２２とされた平面矩形状に形成されている。
２辺の封止部２１、２２のうち、一方の封止部となる平面矩形の短辺側の封止部２１は、一枚の樹脂製書類フォルダ用シートである樹脂シート２０を折り曲げた折り目により形成されている。また、この短辺側の封止部２１と直交する方向に延びる長辺側の封止部２２は、封止部２１の折り目により折り曲げられて重ね合わされた樹脂シート２０同士を、糊代部２６で接着することにより形成されている。
【００２０】
このような構造の樹脂製書類フォルダ２の書類が収納される内面には、図２に示されるように、インク受容層２０Ａからなる印刷面２４が形成されている。
樹脂シート２０は、基材シート２０Ｂと、この上に全面に形成された吸水性または吸油性を有するインク受容層２０Ａとから構成されており、樹脂製書類フォルダ２の外側表面２３の全面が、基材シート２０Ｂとされている。
なお、本実施形態では、基材シート２０Ｂの材質は、ポリプロピレンを採用している。
さらに、インク受容層２０Ａは、樹脂バインダとインク吸収粒子とを、所定割合で配合した塗工剤を塗布、乾燥することにより形成され、基材シート２０Ｂの全体に塗布されて印刷面２４を構成している。
【００２１】
以上のように構成された樹脂製書類フォルダ２を製造するための樹脂製書類フォルダ用シートである樹脂シート２０は、次のようにして製造される。
まず、Ｔダイ押出成形等により、原料樹脂をシート状に成形し（図示省略）、基材シート２０Ｂとする。成形した基材シート２０Ｂの一表面に、樹脂バインダとインク吸収粒子とを所定の割合で配合して調製した塗工剤を、ナイフコータ等のコータで塗布し、インク受容層２０Ａを有する樹脂シート２０とする。
【００２２】
この際、樹脂バインダとインク吸収粒子との配合割合は、例えば、重量比でインク吸収粒子／樹脂バインダ＝４０／６０〜９０／１０の範囲とする。また、インク受容層２０Ａの厚みが、０．００５〜０．２ｍｍになるように、塗工剤を塗布するとともに、樹脂製書類フォルダ１とした際の総厚みが、０．０５〜２ｍｍになるように塗布する。
【００２３】
その後、図３に示される展開形状に、樹脂シート２０を裁断する。裁断に際しては、樹脂シート２０の略中央部分に封止部２１を構成する折り目２１Ａを形成しておく。
また、樹脂シート２０の長辺側端縁のうち、折り目２１Ａで区画される一方の端縁には、樹脂シート２０の短辺方向外側に突出するように、糊代部２６を形成しておく。尚、折り目２１Ａの幅Ｗ１は、一般家庭に普及しているプリンタ、例えば、ＪＩＳ  Ａ４サイズまでの紙等に印刷できるプリンタを用いて模様を印刷することができるように、本実施形態においては、２１０ｍｍとしてある。
【００２４】
樹脂シート２０を組み立てて樹脂製書類フォルダ２とする手順は以下の通りである。まず、図４に示すように、インクジェットプリンタ３のフィーダに樹脂シート２０を印刷面２４に模様が印刷できるようにセットし、所定の模様を樹脂シート２０に印刷する。
次に、所定の模様が印刷された樹脂シート２０の糊代部２６の印刷面２４側に両面テープを貼り、糊代部２６を印刷面２４側に折る。
さらに、封止部２１の折り目２１Ａに沿って、印刷面２４が内側になるように折り曲げ、重なり合った各樹脂シート２０同士の長辺側端縁を糊代部２６の両面テープで接着して、封止部２２を形成する。
【００２５】
前述のような第１実施形態によれば、次のような効果がある。
(1)  樹脂製書類フォルダ２の内面側にインク受容層２０Ａが形成されているため、樹脂シート２０の段階でインクジェットプリンタ３等により所定の模様を印刷することにより、樹脂製書類フォルダ２に直接模様等を印刷することができる。また、インク受容層２０Ａが樹脂製書類フォルダ２の内面に形成されているため、使用中にフォルダ外側の擦過傷等により印刷面に傷が生じることもない。
【００２６】
(2)  樹脂製書類フォルダ２の一方の封止部２１を折り目として形成することにより、樹脂製書類フォルダ２を製造する樹脂シート２０を、折り目で連続する１枚とすることができるので、該樹脂シート２０を、インクジェットプリンタ３に１回通すだけでインク受容層２０Ａ上に模様等を印刷できるうえ、折り目により、封止部２１の接合作業を省略することができる。
【００２７】
(3)  糊代部２６によって、基材シート２０Ｂの長辺側を封止するので、基材シート２０Ｂを溶着等で接着して封止するより容易に、樹脂製書類フォルダ２を作成することができる。
【００２８】
(4)  樹脂シート２０の短辺側の封止部２１が樹脂シート２０の折り目として形成されていることにより、樹脂シート２０の短辺側をインクジェットプリンタ３のフィーダに通すことができるため、樹脂シート２０の送り方向に沿って長辺側の封止部の長さを自由に設定でき、背高の大きな樹脂製書類フォルダも自由に作ることができる。特に、本例の場合、ＪＩＳ  Ａ４の短辺方向となる２１０mm側の封止部を折り目２１Ａにより形成しているため、小型のプリンタを含む種々のインクジェットプリンタ３に対応することができる。
(5)  基材シート２０Ｂの材質としてポリプロピレンを採用することにより、ポリプロピレンが、軽く、丈夫で耐熱性・透明度・耐薬品性にすぐれ、また環境適応性にも優れた素材であるため、軽く、丈夫で耐熱性・透明度・耐薬品性に優れ、環境適応性にも優れた樹脂製書類フォルダ２を作成することができる。
【００２９】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。尚、以下の説明では、既に説明した部分または部材と同一の部分等については、同一符号を付してその説明を省略する。
前記第１実施形態では、樹脂製書類フォルダ２は、一方の封止部２１を樹脂シート２０に形成される折り目として構成し、他方の封止部２２を、重ね合わされた樹脂シート２０同士を糊代部２６で接着することにより構成していた。
また、前記第１実施形態におけるインク受容層２０Ａは、基材シート２０Ｂの内側面全体に形成されていた。
【００３０】
これに対して、本実施形態に係る樹脂製書類フォルダ４は、図５に示すように、樹脂製書類フォルダ４の角隅部Ａから延びる封止部４１、４２の両方が、２枚の樹脂シート４０Ａ、４０Ｂの端縁を熱溶着することにより構成されている点が相違する。
また、樹脂製書類フォルダ４を構成する樹脂シート４０Ａのみにインク受容層２０Ａからなる印刷面４４が形成され、樹脂シート４０Ｂにはインク受容層が形成されていない点が相違する。
樹脂製書類フォルダ４を構成する樹脂シート４０Ａ、４０Ｂは、略同一の平面形状を有し、一方の樹脂シート４０Ａに印刷面４４が形成されている。この印刷面４４は、樹脂シート４０Ａの端縁から内側に控えた位置に形成され、樹脂シート４０Ａ、４０Ｂ間を溶着する際に障害とならないようになっている。尚、樹脂シート４０Ａ、４０Ｂの材質、製造方法、印刷面４４を構成するインク受容層の材質、樹脂シート４０Ａに対する塗布方法は、前述の第１実施形態と同様である。
【００３１】
印刷面４４に所定の模様をプリンタ等で印刷して、樹脂製書類フォルダ４を製造する場合、まず、樹脂シート４０Ａをインクジェットプリンタ等にセットして、所望の模様を印刷する。次に、樹脂シート４０Ａの印刷面４４を覆うように、樹脂シート４０Ｂを重ね合わせ、汎用の溶着シーラー等の機器により、角隅部Ａから延びる端縁に沿って樹脂シート４０Ａ、４０Ｂを溶着して、封止部４１、４２を形成する。
【００３２】
このような第２実施形態に係る樹脂製書類フォルダ４によれば、前述の第１実施形態の(1)、(5)で述べた効果に加えて、次のような効果がある。
(6)  インク受容層２０Ａから成る印刷面４４が、一方の基材シート４０Ａの一部にのみ形成され、他の基材シート４０Ｂには形成されていないので、樹脂製書類フォルダ４に収納された書類の内容確認も、基材シート４０Ｂの透明性を利用して外側から容易に行うことができる。また、インク受容層２０Ａは、適度な透明性を付与することで、収納された書類の確認を容易にすることも可能である。この場合、インク受容層２０Ａの隠蔽率は望ましくは９０％以下、さらに望ましくは８５％以下とするのがよい。
(7)  樹脂製書類フォルダ用シートとなる２枚の樹脂シート４０Ａ、４０Ｂを重ね合わせ、端縁部分で溶着して、樹脂製書類フォルダ４を構成することにより、樹脂シート４０Ａの大きさを、プリンタで印刷できる限界の大きさに設定することができるため、大型の樹脂製書類フォルダ作製することができる。
【００３３】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。
前記第１実施形態では、インク受容層２０Ａからなる印刷面２４が、樹脂製書類フォルダ２の全体に形成されていたが、すなわち、少なくともプリンタ等で印刷を施す一部分に少なくとも形成されていればよく、その位置、面積等も任意に設定することができる。
【００３４】
また、インク受容層２０Ａは、樹脂バインダとインク吸収粒子とを配合した塗工剤により形成されていたが、これに限られない。すなわち、インク吸収性能を有する樹脂を用いることでも形成できる。このようなインク吸収性能を有する樹脂を用いる際には、表面のブロッキングを防止するために、無機フィラーを０．１〜５ｗｔ％添加することもできる。
【００３５】
さらに、印刷面２４、４４の模様はインクジェットプリンタで印刷して形成されていたが、これに限らず、その他のプリンタを用いてもよい。例えば、インク受容層の耐熱性を調整することで、熱転写プリンタによる印刷も可能となる。
そして、前記第１実施形態では、糊代部２６は、折り目と交差する方向の一辺にのみ形成されていたが、これに限定されず、折り目と平行な一辺にも形成して、隣り合う２つの角隅部から延びる３辺を封止部とする樹脂製書類フォルダとしてもよい。
【００３６】
また、前記第１実施形態では、糊代部２６は、所定の模様が印刷された樹脂シート２０の糊代部２６の印刷面２４に両面テープを貼り、接着していたが、これに限定されず、糊代部２６の印刷面２４の裏側に両面テープを貼り、糊代部２６を接着してもよい。
さらに、前記第１実施形態では、樹脂シート２０にインクジェットプリンタ３で所定の模様を印刷する際に、短辺方向から印刷するようにしていたが、これに限定されず、長辺方向から印刷するようにしてもよい。
【００３７】
そして、前記第１実施形態では、封止部２２を糊代部２６、前記第２実施形態では溶着により封止部４１、４２を形成していたが、これに限られない。すなわち、前記第１実施形態に係る封止部２２を形成する際に、熱溶着を利用してもよく、前記第２実施形態のような２枚の樹脂シートを重ね合わせて端縁を接合する際に、糊代部により封止部を構成してもよい。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造としてもよい。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
第１実施形態に係る樹脂製書類フォルダ２を、以下に示す材料および手順で作成した。
(1)  インク受容性塗工剤の作製
樹脂バインダ（ウレタンエマルジョン）：スーパーフレックス４６０（第一工業製薬）５０ｇ、インク吸収粒子：プロテインパウダー（出光テクノファイン）８０ｇ（平均粒径６μｍ）、および水６０ｇを、混合／撹拌して、プロテインパウダーを完全に分散させて塗工剤とした。
【００３９】
(2)  インク受容層の作製
基材シート２０Ｂとして透明なスーパーピュアレイシート（出光ユニテック）を選択し、該シート表面全体に易接着加工（プライマ処理）を施した。基材シート２０Ｂの易接着加工面全体に、(1)で作製した塗工剤をコンマコータで塗工し、０．０３５ｍｍ厚のインク受容層２０Ａが形成されたポリプロピレンシート０.２３５ｍｍを作製した。
(3)  樹脂製書類フォルダ用シートの作製
(2)で作製したポリプロピレンシートを切断加工を行い、図３に示される樹脂シートを形成し、糊代部２６に両面テープを貼り付けて、樹脂製書類フォルダ用シートを完成させた。
【００４０】
(4)  フォルダへの印刷およびフォルダの組立
パーソナルコンピュータで取り込んだ画像を、インクジェットプリンタ（ＤｅｓｋＪｅｔ７２０Ｃ：日本ヒューレットパッカード（株）製）で、(3)で作製した樹脂製書類フォルダ用シートに印刷した後、印刷面２４側を内側に折り込み、両面テープにより封止部２２を形成した。
(5)  効果
得られた樹脂製書類フォルダを観察すると、外側表面（基材シート２０側）から印刷された画像が明瞭に確認できることが確認された。また、印刷面２４が内側に折り込んであるので、外側表面から見ると光沢があることが確認された。
【００４１】
【発明の効果】
前述のような本発明の樹脂製書類フォルダによれば、樹脂製書類フォルダ内面の少なくとも一部分にインク受容層が形成されているため、樹脂製書類フォルダに直接模様等を印刷することができる。また、フォルダ内面にインク受容層が形成されているため、使用中にフォルダ外側の擦過傷等により印刷面に損傷が生じることも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂製書類フォルダの構造を表す概要斜視図である。
【図２】前記実施形態における樹脂製書類フォルダを製造する樹脂製書類フォルダ用シートの構造を表す断面図である。
【図３】前記実施形態における樹脂製書類フォルダ用シートを表す展開平面図である。
【図４】前記実施形態におけるインクジェットプリンタを用いて樹脂製書類フォルダ用シートに印刷を施す手順を表す概要斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る樹脂製書類フォルダの構造を表す概要斜視図である。
【符号の説明】
２、４  樹脂製書類フォルダ
２０、４０  樹脂製書類フォルダ用シート
２０Ａ  インク受容層
２０Ｂ  基材シート
２１、２２、４１、４２  封止部
２６  糊代部
Ａ  角隅部
【図１】
0004471511.tif 000002
【図２】
0004471511.tif 000003
【図３】
0004471511.tif 000004
【図４】
0004471511.tif 000005
【図５】
0004471511.tif 000006