(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭成分分析用の標準試料を収容可能な収容領域を備えるとともに側面側に標準試料投入用の開口部を設けたケース本体と、
矩形状のゴムシールと、光学ガラスと、矩形状で光学ガラスの外周部のみを施蓋する上面蓋とを具備し、前記ケース本体の収容領域の上面側開口部に装着した透明蓋体部と、
ケース本体の側面側に設けた投入用開口部をゴムシールを介在しつつ施蓋する試料用蓋体とを有し、
前記投入用開口部から標準試料を収容領域に投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態としたことを特徴とする石炭成分分析装置センサーの標準板。
【請求項２】
石炭成分分析用の標準試料を収容可能な収容領域を備えるとともに側面側に標準試料投入用の開口部を設けたケース本体と、
矩形状のゴムシールと、光学ガラスと、矩形状で光学ガラスの外周部のみを施蓋する上面蓋とを具備し、前記ケース本体の収容領域の上面側開口部に装着した透明蓋体部と、
ケース本体の側面側に設けた投入用開口部をゴムシールを介在しつつ施蓋する試料用蓋体とを有し、
前記投入用開口部から標準試料を収容領域に窒素雰囲気下で投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態としたことを特徴とする石炭成分分析装置センサーの標準板。
【請求項３】
石炭成分分析用の標準試料を収容可能な収容領域を備えるとともに側面側に標準試料投入用の開口部を設けたケース本体と、矩形状のゴムシールと、光学ガラスと、矩形状で光学ガラスの外周部のみを施蓋する上面蓋とを具備し、前記ケース本体の収容領域の上面側開口部に装着した透明蓋体部と、ケース本体の側面側に設けた投入用開口部をゴムシールを介在しつつ施蓋する試料用蓋体とを有し、前記投入用開口部から標準試料を収容領域に投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態とした標準板を作成し、
前記標準試料を基準石炭成分分析装置センサーと他の石炭成分分析装置センサーとで同条件で測定し、各石炭成分分析装置センサー間の測定値の差である吸光度差を求め、
この求めた吸光度差を他の石炭成分分析装置センサーに移植し、
他の石炭成分分析装置センサーによる測定の際に、（実測吸光度）−（吸光度差）の器差補正を行って前記基準石炭成分分析装置センサーの検量線の使用を可能にすることを特徴とする標準板を用いた器差補正方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石炭成分分析装置センサーの標準板及び標準板を用いた器差（各分析装置間での測定値差）補正方法に関するものである。
【従来の技術】
従来、例えば、石炭を使用する火力発電所等においては、石炭の発熱分、炭素分、灰分等の各成分を予め測定しておく必要がある。
このような石炭成分の測定には、多波長型近赤外線分光光度計の一種である石炭成分分析装置センサーが使用されている。
従来の石炭成分分析装置センサーを使用した石炭成分の測定に際しては、石炭成分分析装置センサーの個々の製品毎に成分既知の試料を数検体分測定して検量線（成分を予知する関数）を各々求めなければならなかった。
即ち、新規に石炭成分分析装置センサーを導入する際には、その都度検量線を作成するための試験を行わなければならなかった。これは、各製品毎に光学系に若干の器差があるためであり、もし、製品毎に検量線を作成し作成した検量線を使用しないと、各石炭成分分析装置センサー本来の予測性能を得ることができないという問題があった。
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の事情に鑑み開発されたものであり、石炭成分分析装置センサー間の器差補正に好適な標準板、及び基準となる石炭成分分析装置センサーの検量線を他の石炭成分分析装置センサーでも使用できるようにした標準板を用いた器差補正方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の石炭成分分析装置センサーの標準板は、石炭成分分析用の標準試料を収容可能な収容領域を備えるとともに側面側に標準試料投入用の開口部を設けたケース本体と、矩形状のゴムシールと、光学ガラスと、矩形状で光学ガラスの外周部のみを施蓋する上面蓋とを具備し、前記ケース本体の収容領域の上面側開口部に装着した透明蓋体部と、ケース本体の側面側に設けた投入用開口部をゴムシールを介在しつつ施蓋する試料用蓋体とを有し、前記投入用開口部から標準試料を収容領域に投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態としたことを特徴とするものである。
この発明によれば、前記ケース本体に対して上記構成からなる透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して前記石炭成分分析用の標準試料をケース本体内に密封状態としたものであるから、標準試料の光学特性の変化がなくなり、複数の石炭成分分析装置センサー、例えば基準石炭成分分析装置センサーと、他の石炭成分分析装置センサーとで同条件で標準試料を測定することが可能となり、石炭成分分析装置センサー間の器差補正に好適な標準板を実現できる。
請求項２記載の発明の石炭成分分析装置センサーの標準板は、石炭成分分析用の標準試料を収容可能な収容領域を備えるとともに側面側に標準試料投入用の開口部を設けたケース本体と、矩形状のゴムシールと、光学ガラスと、矩形状で光学ガラスの外周部のみを施蓋する上面蓋とを具備し、前記ケース本体の収容領域の上面側開口部に装着した透明蓋体部と、ケース本体の側面側に設けた投入用開口部をゴムシールを介在しつつ施蓋する試料用蓋体とを有し、前記投入用開口部から標準試料を収容領域に窒素雰囲気下で投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態としたことを特徴とするものである。
この発明によれば、前記標準試料を投入用開口部から収容領域に窒素雰囲気下で投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態としながら、前記請求項１記載の発明と同様の作用を発揮できる。
請求項３記載の発明の標準板を用いた器差補正方法は、石炭成分分析用の標準試料を収容可能な収容領域を備えるとともに側面側に標準試料投入用の開口部を設けたケース本体と、矩形状のゴムシールと、光学ガラスと、矩形状で光学ガラスの外周部のみを施蓋する上面蓋とを具備し、前記ケース本体の収容領域の上面側開口部に装着した透明蓋体部と、ケース本体の側面側に設けた投入用開口部をゴムシールを介在しつつ施蓋する試料用蓋体とを有し、前記投入用開口部から標準試料を収容領域に投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態とした標準板を作成し、前記標準試料を基準石炭成分分析装置センサーと他の石炭成分分析装置センサーとで同条件で測定し、各石炭成分分析装置センサー間の測定値の差である吸光度差を求め、この求めた吸光度差を他の石炭成分分析装置センサーに移植し、他の石炭成分分析装置センサーによる測定の際に、（実測吸光度）−（吸光度差）の器差補正を行って前記基準石炭成分分析装置センサーの検量線の使用を可能にすることを特徴とするものである。
この発明によれば、上記構成の標準板を作成して、各石炭成分分析装置センサー間の測定値の差である吸光度差を求め、求めた吸光度差を他の石炭成分分析装置センサーに移植し、この他の石炭成分分析装置センサーによる測定の際に、（実測吸光度）−（吸光度差）の数式による器差補正を行うものであるから、他の石炭成分分析装置センサーにおいても基準石炭成分分析装置センサーの検量線を使用して石炭成分分析を実行でき、これにより、他の石炭成分分析装置センサーを導入する都度検量線を作成する煩雑さがなくなり、石炭成分分析の作業能率の向上を図ることができる。
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る石炭成分分析装置センサーの標準板及び該標準板を用いた器差補正方法の実施の形態を説明する。
（実施の形態１）
図１乃至図３を参照して実施の形態１の石炭成分分析装置センサーの標準板１０について説明する。
図１乃至図３に示す本実施の形態１の石炭成分分析装置センサーの標準板１０は、石炭成分分析用の例えば比較的石炭性状に似ている活性炭のような標準試料Ｓを収容可能な収容領域２を備えるとともに側面１ｂ側に標準試料投入用の投入用開口部１ａを設けたケース本体１と、このケース本体１の収容領域２の上面側開口部１ｃに装着した透明蓋体部３と、ケース本体１の側面１ｂ側に設けた投入用開口部１ａを施蓋する試料用蓋体４とを有し、前記投入用開口部１ａから標準試料Ｓを収容領域２に投入し、前記透明蓋体部３及び試料用蓋体４の全周を例えばパテ等で施封して標準試料Ｓをケース本体１内に密封状態とすることにより構成している。
前記標準試料Ｓの標準板１０における収容領域２への投入は窒素雰囲気下で行うものである。
前記透明蓋体部３は、矩形状のゴムシール５と、光学ガラス６と、矩形状で光学ガラス６の外周部のみを施蓋する上面蓋７とを具備し、前記ケース本体１の上面側開口部１ｃの周囲に設けた受段部１ｄにゴムシール５、光学ガラス６の順に装着し、更に光学ガラス６上に上面蓋７を載せてねじ９で固定するとともにパテ等で全周を施封している。
前記投入用開口部１ａから標準試料Ｓをケース本体１内に窒素雰囲気下で投入した後、側面１ｂ側の投入用開口部１ａに矩形状のゴムシール５、試料用蓋体４の順で装着し、ねじ９で固定するとともにパテ等で全周を施封している。
なお、図３中、１１はねじ孔である。
このように構成した実施の形態１の標準板１０によれば、標準試料Ｓをケース本体１内に密封状態に封入しているので、標準試料Ｓの光学特性の変化がなくなり、複数の石炭成分分析装置センサー、例えば、後述する４波長型の基準石炭成分分析装置センサーである基準器センサー２０と、４波長型の他の石炭成分分析装置センサーである一般器センサー２１とで同条件で標準試料Ｓを測定することが可能となり、基準石炭成分分析装置センサーである基準器センサー２０、他の石炭成分分析装置センサーである一般器センサー２１間の器差補正に好適となる。
（実施の形態２）
次に、図４を参照して実施の形態２である前記標準板１０を用いた基準石炭成分分析装置センサー（以下「基準器センサー」という）２０と、他の石炭成分分析装置センサー（以下「一般器センサー」という）２１との間の器差補正方法について説明する。
なお、基準器センサー２０については検量線が作成済みであり、一般器センサー２１については検量線は未作成であるとして以下の説明を行う。また、前記標準板１０を使用して、標準試料Ｓを基準器センサー２０と、一般器センサー２１とで同条件で測定する。
そして、基準器センサー２０と、一般器センサー２１間の測定値の差である吸光度差（一般器センサー２１の吸光度）−（基準器センサー２０の吸光度）を図示しない演算手段により求める。この吸光度差は、４波長について各々求めるものである（波長１補正値乃至波長４補正値）。
一方、一般器センサー２１により石炭の波長１乃至波長４についての各実測吸光度を測定し、また、一般器センサー２１に対して前記各吸光度差の値が図示しない入力手段により移植（入力））されて、各実測吸光度に対して前記各吸光度差を用いて図示しない演算手段により（実測吸光度）−（吸光度差）の数式による器差補正を行う。
これにより、前記一般器センサー２１の波長１乃至波長４についての各実測吸光度は器差補正後の波長１’乃至波長４’についての補正後の吸光度に変換される。
この後、補正後の吸光度について前記基準器センサー２０の基準器検量線データを用いた重回帰演算が図示しない演算手段により実行され、石炭３０の性状予測値が求められる。
この器差補正方法によれば、上述のようにして前記実施の形態１の標準板１０を使用して吸光度差を求め、求めた吸光度差を一般器センサー２１に移植し、この一般器センサー２１による測定の際に、（実測吸光度）−（吸光度差）の数式による器差補正を行うものであるから、一般器センサー２１においても基準器センサー２０の検量線を使用して石炭成分分析を実行でき、これにより、新たに一般器センサー２１を導入する都度検量線を作成する煩雑さがなくなり、石炭成分分析の作業能率の向上を図ることが可能となる。また、前記標準板１０を用いた器差補正試験は簡便であり、検量線作成試験に比べて小規模な試験で済むという利点もある。
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、以下の各効果を奏する。
請求項１、２記載の発明によれば、標準試料の光学特性の変化がなくなり、複数の石炭成分分析装置センサーで同条件で標準試料を測定することが可能となり、石炭成分分析装置センサー間の器差補正に好適な標準板を提供することができる。
請求項３記載の発明によれば、新たに石炭成分分析装置センサーを導入する都度検量線を作成する煩雑さがなくなり、石炭成分分析の作業能率の向上を図ることができる標準板を用いた器差補正方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１の標準板を示す平面図である。
【図２】  本発明の実施の形態１の標準板を示す側面図である。
【図３】  本発明の実施の形態１の標準板を示す分解断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態１の標準板を用いた実施の形態２の器差補正方法の処理過程を示す説明図である。
【符号の説明】
１    ケース本体
１ａ  標準試料投入用の投入用開口部
１ｃ  ケース本体１の上面側開口部
１ｄ  ケース本体１の側面
２    収容領域
３    透明蓋体部
４    試料用蓋体
５    ゴムシール
６    光学ガラス
７    上面蓋
９    ねじ
１０    石炭成分分析装置センサーの標準板
１１    ねじ孔
２０    基準石炭成分分析装置センサー（基準器センサー）
２１    他の石炭成分分析装置センサー（一般器センサー）
Ｓ    標準試料
【図１】
0004416896.tif 000002
【図２】
0004416896.tif 000003
【図３】
0004416896.tif 000004
【図４】
0004416896.tif 000005