(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユーザの耳のカナル内に挿入される補聴器であって：
当該補聴器はシェルとインターフェースフレームを含み、
前記シェルは補聴器のコンポーネントを取り囲み、かつ組み込まれている面板を含んでおり、
当該面板は概して耳のカナルから外に向いており、かつ開口部を有しており；
前記インターフェースフレームは前記組み込まれている面板と結合しており、
当該インターフェースフレームは外側輪郭と内側輪郭を含み、
前記外側輪郭の寸法は前記面板内の開口部の寸法に適合しており；
前記内側輪郭の寸法は予め固定されており、前記補聴器のコンポーネントは当該内側輪郭に固定される、
ことを特徴とする補聴器。
【請求項２】
前記コンポーネントは少なくとも１つのコンポーネントユニットを含む、請求項１記載の補聴器。
【請求項３】
前記インターフェースフレームは複数のレールを含む、請求項１記載の補聴器。
【請求項４】
前記インターフェースフレームはドアを含む、請求項１記載の補聴器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連する出願のクロスリファレンス
本願は既に出願されており、相互係争中である特許仮出願第６０／３６５９４７号"A HEARING AID INSTRUMENT AND ASSOCIATED PROCESS FOR PRODUCTION（George Doudoukjianによる、２００２年３月２０日に出願）"に関連し、優先権の利益を請求する。
【０００２】
発明の分野
本発明は補聴器の構造および補聴器の製造方法、殊に高速シェル製造プロセスによって成形されたシェルを含む補聴器、耳の中にフィットし、成形された開口を内部に有する面板を伴うシェル、および完全な単一式フレームまたはレールセットとして形成された正確に寸法が決められ、成形された開口内にフィットするように適合する外側輪郭と、補聴器電子コンポーネントの取り付けのための電子コンポーネントに適合する内側輪郭とを有するインターフェースフレームに関する。
【０００３】
発明の背景
現在の補聴器の多くは、完全に耳の中にフィットする、または耳のカナル内にフィットするユニットとして製造されている。これらの補聴器は一般的に「耳あな型（in-the ear）」器具または「カナル型（in-the-canal）」器具と称される。この種の器具は典型的に、電池および電子コンポーネントを含む「シェル」として構成されている。シェルは、典型的に電池および電子コンポーネントへのアクセスを提供する１つまたは複数のドアまたは門を含む面板を有している。
【０００４】
この補聴器シェルは主に耳のカナル内にフィットするので、面板のみが使用時に見える。シェルは個々のユーザの耳のカナルの内側輪郭に注文成形されるか、形成され、快適かつ、耳の内部に器具が確実に保持されるはめ合いを実現する。シェルを個々のユーザに合わせてカスタマイズするには、個々のユーザの耳カナルの内側輪郭に合わせてシェルを正確に形成することが必要である。これは各シェルが複雑な輪郭とともに成形または鋳造されることを必要とする。コストを低減させるために、個々のシェルは典型的に「高速シェル製造（rapid shell manufacturing）」プロセスによって製造される。このプロセスでは粉体材料または液体材料にレーザビームが照射され、所望の形状を有する固体の型にされる。レーザビームが向けられ、選択された少量の粉体または液体が照射され、最終的に選択および照射された量において粉体または液体全体が固体になり、これによって所望の形状の決定および形成も行われる。
【０００５】
しかし補聴器シェルのこのような成形、鋳造またはその他の形成に対するこのプロセスおよび他のプロセスにおいてしばしば生じる問題は、シェル内の使用可能なスペースおよび寸法のように補聴器のコンポーネントが比較的小さいので、コンポーネントを確実に非常に狭い寸法および許容誤差内でシェル内に取り付けなければならないということである。さらに、マイクロホン、増幅器、音処理回路、音出力変換器および電池等の補聴器コンポーネントは、ドアによって覆われる開口を通じてシェル内に取り付けられる。アクセスドアは、電池アクセス開口および電池カバーと別個であるか、または結合されており、これによってシェルの寸法に関する付加的な問題が生じる。この問題はコンポーネントアクセス開口、場合によっては電池アクセス開口およびこれに関連したドアまたは門もしばしば、コンポーネントを位置決めするおよび取り付けるための構造要素またはコンポーネントとして用いられることによって悪化する。例えばある従来システムでは、幾つかのまたは全ての電子コンポーネントが回路基板上に取り付けられ、順番にシェルアクセス開口内へ様々な方法で、例えば接着剤によって、またはシェルアクセス開口の縁部内に形成されたリップ内へのねじ留めによって、または開口と回路基板のエッジを適合させることよって取り付けられる。
【０００６】
種々の理由、例えば「高速シェル」形成プロセスおよび機械における固有の不正確性、成形材料における変化および公差、および成形プロセス中の温度変化および湿度変化のために、高速シェル製造プロセスによって、または補聴器シェルを製造するのに通常用いられている他のプロセスによって必要な寸法精度に達することは困難である。例えば、シェルにおける誤った、または不良な寸法制御許容誤差は、シェル内にコンポーネントを確実に取り付けることを阻止するか、またはコンポーネントの相互妨害を引き起こす。従って許容誤差はコンポーネント間またはコンポーネントとシェルの間の確実なサポートまたは取り付けを阻止する、または電気的または機械的コネクティングコンポーネント上の過度のひずみを生じさせる。シェルアクセス開口の周りのリップ上に回路基板が取り付けられる場合、例えばリップは、確実な取り付けを提供するには狭すぎる、または回路基板のエッジとリップの間のオーバーラップが不十分なことがあり、シェルアクセス開口の実際の開口は小さすぎるか、または大きすぎる。シェルアクセス開口が複雑な形状である場合、これらの問題および他の関連問題がさらに悪化することは明らかである。ここでこれはコンポーネントが、それ自身複雑な形状を有している事前に組み立てられたユニットとしてシェルアクセス開口内に取り付けられる場合にしばしば生じる。
【０００７】
発明の要約
ユーザの耳の中に位置決めされる補聴器等の器具、および電子的なアセンブリを取り付けるためにこの器具内で使用される取り付けフレームである。この器具は電子的なアセンブリを含むハウシングまたはシェルと、面板と、電子的なアセンブリの取り付けのための、面板内への挿入用のフレームを有している。このフレームは外側輪郭および内側輪郭を有しており、ここで外側輪郭は細部において内側輪郭より単純であり、シェルが形成される寸法精度にも、電子的なアセンブリを取り付けるのに必要な寸法精度にもフレームを適合させる。
【０００８】
図面の簡単な説明
本発明の上述した対象および他の対象、特徴および利点は、添付図面に示されている本発明および本発明の実施形態の以下の説明に記載されている。
【０００９】
図１には補聴器のブロックダイヤグラムが例示されており、
図２には補聴器の概略的な断面図が例示されており、
図３および図４には本発明のインターフェースフレームおよび補聴器シェルへのフレームの典型的な組立の実施例の等角図が示されており、
図５には本発明のインターフェースレールの実施形態の等角図が示されており、
図６には本発明のインターフェースフレームの実施形態の断面図が示されており、
図７には本発明によるインターフェースフレームおよび電池ドアの等角図が示されている。
【００１０】
発明の詳細な説明
図１および図２には、本発明の補聴器１０およびこの種の補聴器１０の組立プロセスが概略的に示されている。ここで示されているように補聴器１０、殊に「耳あな形」または「カナル形」器具はシェル１２を含む。シェル１２は耳のカナル内にはまり、内部には器具１０の電子および電気コンポーネント１４が取り付けられている。図示されているようにコンポーネント１４は、例えば電池１６、音入力を受信するためのマイクロホン１８、音出力を生成するための変換器２０および電子コンポーネント２２を含む。ここでこの電子コンポーネント２２は、例えば増幅器２４および／またはデジタル信号プロセッサ２６またはフィルタ２８等の電子信号処理コンポーネントの他の形態を含む。コンポーネント１４のうちのいくつか、または全ては、この分野で良く知られているいくつかの方法によって、１つまたは複数のコンポーネントユニット３０に事前に組み立てられてもよい。これらは例えば接着剤、パーツまたは機構のかみ合せ、または後に器具１０に組み立てられる１つまたは複数の回路基板への取り付けによる相互取り付けである。
【００１１】
図２に示されたように、器具１０のケーシングは典型的にシェル１２および面板３２から成る。ここで面板は通常、器具１０がユーザの耳の中にあるときに見える、器具１０の唯一の部分である。面板３２はシェル１２と別個の部分として製造され、これに取り付けられる、または例えば高速シェル製造プロセスにおいて、シェル１２の一体部分として製造される。
【００１２】
器具１０のシェル１２また面板３２は通常、シェルアクセス開口３４を有する。このシェルアクセス開口を通って、コンポーネント１４はシェル１２内に挿入される。シェルアクセス開口３４は典型的にシェルアクセスカバー３６によって閉鎖される、または覆われる。このシェルアクセスカバーは例えば板またはヒンジ結合されたドアであり、摩擦嵌め合い、弾性クリップ、接着剤、ピン、ねじ、ステークまたはシェルアクセスカバー３６を固定するあらゆる他の適切な手段によってシェルアクセス開口３４内に取付けられる。
【００１３】
電池１６は典型的に電池アクセス開口３８を通してアクセスされる。この電池アクセス開口は、シェルアクセス開口３４の一部またはシェルアクセス開口３４と別個の部分である。電池アクセス開口３８は通常は、電池ドア４０によって覆われている。電池ドアはシェルアクセスカバー３６の別個の部分またはシェルアクセスカバー３６の一部である。電池ドア４０はシェルアクセスカバー３６、または面板３２またはシェル１２の別の部分にヒンジ結合されていてもよい。ある実施例では、シェルアクセスカバー３６が電池ドア４０にヒンジ結合される。電池ドア４０は典型的に電池１６に対するホルダーおよび接触部分も含む。従って電池ドア４０が開けられたときに電池１６は回され、電池ドア４０上でシェル１２から外に出る、これによってより容易にアクセス可能になる。
【００１４】
上述したように、コンポーネント１４は比較的小さく、コンポーネント１４を取り付けるためのシェル１２内の空間および寸法も比較的小さい。従ってコンポーネント１４または事前に組み立てられたコンポーネント３０は、シェル１２内に非常に正確に、かつ比較的厳格な寸法および許容誤差で取付けされなければならない。上述したようにコンポーネント１４またはコンポーネントユニット３０は典型的に、シェルアクセス開口３４を通ってシェル１４内に取り付けられる。シェルアクセス開口は構造的なエレメントとして使用されるか、コンポーネント１４またはコンポーネントユニット３０のポジショニングおよび取り付けに対するサポートとして機能する。例えば、上述したように、従来技術の補聴器には、シェルアクセス開口３４を囲む取り付けリップまたはシェルフが設けられ、幾つかのまたは全てのコンポーネント１４が回路基板上に取り付けられる。回路基板のエッジは、取り付けリップ上に取り付けられる。しかし上述したように高速シェル製造プロセスおよび他のシェルプロセスにおける、シェル１２およびシェルアクセス開口３４の寸法および公差制御における内在的な限界は、例えば回路基板とシェルアクセス開口３４またはシェル１２自身との間の確実な取り付けを可能にする十分に制御された公差を有するシェルアクセス開口が設けられたシェルの製造を妨げる。同じように、１つまたは複数のコンポーネント１４が複雑な形状である場合、または事前に組立てられたコンポーネントユニット３０が複雑な形状を有している場合、この問題はさらに悪化する。
【００１５】
本発明に相応して、高速でフレキシブルであるが不正確なシェル製造プロセス（例えば高速シェル製造）と、要求される精度、補聴器コンポーネントの確実な取り付けとの間の衝突が図３および図４に示されたインターフェースフレーム４２の使用によって解決される。図３および図４で示されているように、インターフェースフレーム４２は、シェル１２のシェルアクセス開口３４内に挿入され、取り付けられ、コンポーネント１４またはコンポーネントユニット３０がシェル１２内に取り付けられた構造を提供する。
【００１６】
図３および図４に記載された本発明の第１の実施形態では、インターフェースフレーム４２は、一般的に長方形の、四面取り付けフレームワーク４４である。このフレームワークは内側輪郭４６と外側輪郭４８を有している。内側輪郭４６はフレームワーク側面５２の４つの内側表面５０によって形成されており、１つまたは複数のコンポーネント１４または１つまたは複数のコンポーネントユニット３０、またはその両方を正確かつ確実に取り付けるのに必要な比較的狭い寸法許容公差および形状および輪郭に合うように形成されている。容易にわかるように、コンポーネント１４またはコンポーネントユニット３０は当該分野で既知のあらゆる方法によって、取り付けフレームワーク４４に固定される。これらの方法は例えば摩擦嵌合または弾性スプリング嵌合（ここでは典型的にフレームワーク側面５２は弾性取り付けクリップまたは形状を形成する）または接着剤、ねじ、ピン等である。
【００１７】
外側輪郭４８は、フレームワーク側面５２の４つの外側表面５４によって形成され、一般的に内側表面５０によって形成された内側輪郭４６よりも単純な形状または輪郭であり、内側表面４６と同じ寸法公差（dimensional tolerance）に製造または形成される必要はない。外側輪郭４８および外部表面５４に課せられる基本的な要求は、外側輪郭４８および外側表面５４がシェル１２およびシェルアクセス開口３４と次のように適合することである。すなわち、シェル１２の製造および取り付けフレームワーク４４をシェル１２に取り付けるのに選択された方法内で取り付けフレームワーク４４とシェル１２の間の確実な取り付けが提供されるように適合することである。例えば外側輪郭４８の最大外側寸法は、シェルアクセス開口３４の最小内側寸法よりも小さく形成されており、リップ、縁部またはタブが設けられている。これらのリップ、縁部またはタブは、シェルアクセス開口３４の最大内側寸法よりも大きい外側寸法を有しているので、リップ、縁部またはタブは、シェルアクセス開口３４の周辺で常に少なくとも幾つかのシェル１２の部分で重なる。リップ、縁部またはタブはシェル１２に、例えば接着剤、ねじ、シェルアクセス開口の縁部内に形成されたリップへのアタッチメント、開口のエッジとコンポーネント１４またはコンポーネントユニット３０との一致、摩擦または相互嵌合等によって取り付けられる。特定の環境においてシェル１２がインターフェースフレーム４２上にまたはインターフェースフレーム４２の周囲に形成されてもよいことが明らかである。それによってシェル１２の製造中にインターフェースフレーム４２がシェル１２へ接着、接続または取り付けられる。例えばシェル１２が「高速シェル」プロセスによって成型、鋳造または形成される場合に、インターフェースフレーム４２は成形、鋳造型内または「高速シェル」成形作業領域内に適切な場所に配置される。これによってインターフェースフレーム４２は完成されたシェル１２内に所望の場所に組込まれる。
【００１８】
要するに、フレームワーク側面５２の内側表面５０によって形成された内側輪郭４６は、コンポーネント１４またはコンポーネントユニット３０の確実な機械的取り付けを提供するのに必要な形状およびより厳しい寸法公差に合わせて寸法決めされる、または形成される。外側輪郭４８は外側表面５４によって形成され、シェル１２のシェルアクセス開口３４における確実な取り付けを提供するのに適合した形状および許容公差に寸法決めされ、形成される。取り付けフレームワーク４４はこれによって、コンポーネント１４またはコンポーネントユニット３０の確実な取り付けに対する寸法的な要求を満たし、高速シェル製造プロセスまたは類似の低い精度を有するプロセスによって製造されたシェル１２の製造公差における不公正を許容する。少なくとも内側輪郭４６等の、より厳格な公差が必要である領域において、比較的厳格な寸法公差に、比較的小さい構造または形状を提供することができるあらゆる技法またはプロセスによって、取り付けフレームワーク４４が製造され得ることが明らかである。これらの方法の例は、金属またはプラスチック射出成形プロセス、または所望の形状および寸法公差を得ることができるあらゆる金属形成プロセスまたはプラスチック形成プロセスであろう。
【００１９】
インターフェースフレーム４２の択一的な実施例が図５および図６に記載されている。ここでインターフェースフレーム４２はマルチパート構造であり、この構造でインターフェースフレーム４２の構造パートは直接的に取り付けられ、相互接続されるかまたは構造的に関連させて、シェル１２のような他のコンポーネントを取り付けることによってインターフェースフレーム４２が形成される。図５に示された実施例では、マルチパートインターフェースフレーム４２は２つまたは２つより多いインサートレール５６から成り、インターフェースフレーム４２の内側輪郭４６は主にインサートレール５６の内側レール表面５８によって定められる。同じように、インサートレール５６の内側表面５８ひいては内側輪郭４６は、１つまたは複数のコンポーネント１４または１つまたは複数のコンポーネントユニット３０、またはその両者を正確かつ確実に取り付けるのに必要な比較的タイトな寸法公差および形状および輪郭に合わせて形成される。この点については、インサートレール５６の内側レール表面５８から形成されていない内側輪郭４６の部分は、例えばシェルアクセス開口３４の内側エッジまたはエッジによって定められ、このことはこの領域における内側輪郭４６の寸法公差における差となることが明らかである。同じように、コンポーネント１４またはコンポーネントユニット３０は、当該分野で良く知られているあらゆる方法（例えば摩擦嵌め合いまたは弾性ばね嵌め合い）によって、内側レール表面５８に固定される。典型的にここでは、インサートレール５６は、弾性取り付けクリップまたは形状、接着剤、ねじ、ピン等を形成するように形成されている。
【００２０】
同じように外側表面４８は、インサートレール５６の外側レール表面６０によって定められ、同じように、内側レール表面５８によって形成された内側輪郭４６よりも単純な形状または輪郭であり、同じように、同じ寸法公差に保たれる必要はない。外側輪郭４８および外側レール表面６０に課せられる基本的な要求は、同じように、外側輪郭４８および外側レール表面６０がシェル１２およびシェルアクセス開口３４と適合し、シェル１２の製造およびインサートレール５６をシェル１２に取り付けるために選択された方法内でインサートレール５６とシェル１２との間に確実なアタッチメントを提供することである。上述したように、例えばレール５６によって形成された外側輪郭４８の最大外側寸法は、シェルアクセス開口３４の最小内側寸法よりも小さく形成され、各レール５６にはリップ、縁部、タブまたはチャネルが設けられている。リップ、縁部、タブまたはチャネルは、シェルアクセス開口３４の最大内側寸法よりも大きい外側寸法を有しており、これによってリップ、縁部、タブ、またはチャネルは常にシェル１２の少なくとも幾つかの部分で、シェルアクセス開口３４のまわりでオーバーラップしている。リップ、縁部、タブまたはチャネルは例えば接着剤、ねじ、シェルアクセス開口の縁部内に形成されたリップへのアタッチメント、開口のエッジと、コンポーネント１４またはコンポーネントユニット３０との適合、摩擦または干渉嵌め合い等によってシェル１２に取り付けられる。
【００２１】
図５に示されているように、例えば弾性材料がレール５６の一部または全てに対して選択され、レール５６の内側レール表面５８が、例えばコンポーネント１４のうちの幾つかまたはコンポーネント１４の全てが取り付けられている回路基板を保持するための弾性クリップとして形成されてもよい。レール５６がシェル１２または面板３２に、例えば接着剤、ねじ、シェルアクセス開口の縁部内に形成されたリップへのアタッチメント、開口のエッジとコンポーネント１４またはコンポーネントユニット３０との適合、摩擦または干渉嵌め合い等を含む種々の方法によって取り付けられていてもよい。
【００２２】
この点については、一般的に長方形の、４つのフレームワーク側面５２を有している四面取り付けフレームワーク４４としてのインターフェースフレーム４２のこの実施形態において、相互に、かつシェルアクセス開口３４に関連したフレームワーク側面５２の相対的な位置は、単一式取り付けフレームワーク４４の一体部分であるフレームワーク側面５２の効力によって固定される。しかしながらインサートレール５６としてのインターフェースフレーム４２の実現では、インサートレール５６は個々の素子であり、相互にかつシェルアクセス開口３４に関連したインサートレール５６の相対的な位置は、素子それ自体によっては固定されない。器具１０の製造は、インサートレール５６をシェルアクセス開口３４内に挿入および取り付ける場合に、インサートレール５６の位置を相互およびシェル１２およびシェルアクセス開口３４に関して固定する方法を提供しなければならない、または含まなければならない。例えば、図６に示されているように、高速シェル製造方法において行われるように、シェル１２がインターフェースフレーム４２と別個に製造される場合、インサートレール５６をシェルアクセス開口３４内に挿入および取り付ける場合には器具１０製造プロセスはレールジグ６２を含み、インサートレール５６を所定の位置に相互に関連して固定し、インサートレール５６を所定の位置にシェルアクセス開口３４に関連して操作する。従来の成形プロセス等の他のシェル１２製造プロセスにおいてレールジグ６２は、シェル１２を鋳造または成形する、つまりインサートレール５６を所定の位置に相互に関連して保持し、所定の位置にシェルアクセス開口３４に関して保持するのに使用された成型の一部を含む。
【００２３】
従って同じようにインサートレール５６の内側レール表面５８は個々に、かつ相互に関連して、コンポーネント１４またはコンポーネントユニット３０の確実な機械的な取り付けを提供するのに必要な形状およびより厳格な寸法公差になるような寸法にされ、形成される。外側レール表面６２は順番に、シェル１２のシェルアクセス開口３４における確実な取り付けを提供するのに適した形状および公差に寸法決めされ、形成される。インサートレール５６から成るインターフェースフレーム４２はこれによって、コンポーネント１４またはコンポーネントユニット３０の確実な取り付けに対する寸法的な要求および高速シェル製造プロセスまたは類似のプロセスによって製造されたシェル１２の製造公差を満たす。インサートレール５６は、比較的タイトな寸法公差に合うようにされた比較的小さい構造または形状を提供することができる、あらゆる技法またはプロセスによって製造可能であることが明らかである。これらの例は、金属またはプラスチック射出成型プロセス、スタンピング、または必要な形状および寸法公差を得ることができる、あらゆる金属形成プロセスまたはプラスチック形成プロセスである。
【００２４】
最後に、取り付けフレームワーク４４から成っていても、インサートレール５６から成っていても、インターフェースフレーム４２は、電池ドア４０またはシェルアクセスドア３６のいずれかまたは両者の取り付けおよびサポートに適合可能である。取り付けフレームワーク４４の例に対する図７に示されているように、取り付けフレームワーク４４の１つまたは複数のフレームワーク側面５２は、例えば電池ドア４０のヒンジピボット６６を受けるおよび残すためのドアソケット６４のように形成可能である。またはその中に既に形成されていてもよい。図７に示されている実施例では、面板３２の可動部分を含む電池ドア４０はシェルアクセスドア３６の一部を形成する。このシェルアクセスドアは本実施例では、固定されている、または取り外し可能であるヒンジ結合されていない板である。電池ドア４０は典型的に、電池１６および電池１６への回路コネクションを受け、保持するホルダーの電池クリップを取り付ける。ドアソケット６４は、対向している各フレームワーク側面５２の１つの終端部におけるみぞとして形成され、電池ドア４０上のヒンジピボット６６は別個のヒンジピンとして、または２つのヒンジを形成する単一のピンとして形成可能である。ヒンジピボット６６はワイヤまたは金属条片から形成されてもよい。これは図７に示されているように、ドアピボットも提供し、電池を保持するクリップも提供し、電池接続ワイヤへのコネクションの１つとして形成される。
【００２５】
ドアソケット６４、ヒンジピボット６６および電池ドア４０またはシェルアクセスカバー３６の設計の詳細は、所与の器具１０の個々の設計要求およびレイアウトおよび設計者によって成された選択に依存することが明らかである。
【００２６】
レール５６は同じように機能するドアソケット６４のように形成されてもよいし、またはドアソケット内に形成されていても良く、設計者の選択に依存して、面板３２、シェルアクセカバー３６および電池ドア４０の多数の可能なアレンジメントがあることも明らかである。
【００２７】
最後に、当該技術分野の当業者には、本発明が次のような種々の他のデバイスおよび器具において実装または実現可能であることが明らかであろう。すなわち必要性または設計を通して、シェルまたは取り付けを適合させるのに必要な寸法公差と相容れない寸法公差を有しているシェルまたは取り付けを、他のコンポーネントと結合させるデバイスおよび器具である。この種のデバイスは、例えば広い領域にわたる医療または科学的デバイスまたは器具である。これらは、個々に調整されたまたはフィットされたシェル、取り付けを有するまたは要求するデバイス、または一度の使用に用いられる他のコンポーネント、デバイス、最小シェルコストまたは鋳造コストを要求するデバイスおよび例えば再利用可能な、複雑または高価なコンポーネントを含む使い捨てまたは破壊可能なハウジングまたはシェルを有するデバイス等である。一般的に本発明は、異なる寸法公差または要求を有する２つまたはそれより多くのコンポーネントを適合させる、またはそうでなければ相互に適応またはフィットさせることが必要であるあらゆる状況で実現され得る。
【００２８】
上述の発明においては、本明細書に組込まれた本発明の概念および範囲を逸脱することなく、特定の変化が可能なので、上述の説明または添付図面において示された全要件は、本明細書内で発明のコンセプトを説明するために単に例として解釈されるべきであり、本発明を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】補聴器のブロックダイヤグラムの例を示す図である。
【００３０】
【図２】補聴器の概略的な断面図の例を示す図である。
【００３１】
【図３】本発明のインターフェースフレームの等角図である。
【００３２】
【図４】補聴器シェルへのフレームの典型的な組立の実施例の等角図である。
【００３３】
【図５】本発明のインターフェースレールの実施形態の等角図である。
【００３４】
【図６】本発明のインターフェースフレームの実施形態の断面図である。
【００３５】
【図７】本発明によるインターフェースフレームおよび電池ドアの等角図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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