(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却手段によって冷却される冷却水を収容する水槽と、前記水槽の開口部に横架される金属板製の支持部材と、前記支持部材に取り付けられて前記水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れを発生させる撹拌手段とを備え、この冷却水によって飲料を冷却して供給する飲料供給装置において、
前記撹拌手段は、前記支持部材に当接して取り付けられる金属製のモータ取付部材と、
前記モータ取付部材に取り付けられる撹拌モータと、
前記撹拌モータの回転軸を覆う略筒状の筒部材とを備え、
前記筒部材は、前記モータ取付部材に前記撹拌モータとは別体に取り付けられ、
前記モータ取付部材は、前記撹拌モータが載置される載置部と、
前記載置部の少なくとも一対の対向する各端縁部から下側方向に延出される延出部と、
前記各延出部の端縁部から略水平内側方向に延出される取付部とを有し、
前記筒部材は、前記取付部に取り付けられていることを特徴とする飲料供給装置。
【請求項２】
前記筒部材は、樹脂成形品であることを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水槽の開口部に横架される金属板製の支持部材に取り付けられて、この水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れを発生させる撹拌手段を備えた飲料供給装置に関し、特に、水槽の開口部に横架される金属板製の支持部材に取り付けられる金属製の取付部材に撹拌モータと該撹拌モータの回転軸を覆う筒部材とを別体に取り付けることによって、撹拌モータの放熱効果の向上を図って、撹拌モータの温度上昇を防止すると共に、該撹拌モータの発熱による樹脂製筒部材等の熱変形を確実に防止することができる飲料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ビール等の飲料を冷却して供給する飲料供給装置について種々提案されている。これら飲料供給装置は、水槽内に形成された氷によって水槽内に貯留される冷却水を冷却し、冷却された冷却水によってビール等の飲料を冷却して供給する。また、この水槽内には、底部略中央部に向かう垂直状の冷却水の流れを発生させる攪拌装置が設けられ、水槽内の冷却水が循環されて冷却効率の向上が図られている。このような従来における飲料供給装置の一例について図７に基づいて説明する。図７は従来における飲料供給装置の水槽内の冷却水を撹拌する撹拌装置の取り付け状態を示す要部拡大正面図である。
【０００３】
図７に示すように、飲料供給装置１００には、冷却水１０１を貯留する水槽１０２が設けられている。また、水槽１０２の内部には、不図示の冷凍ユニットと共に冷凍サイクルの一部を構成し、螺旋状に形成された銅製の蒸発管１０３が取付具を介して水槽１０２内に取り付けられている。この蒸発管１０３には下側から冷媒が循環され、冷媒が蒸発する際に冷却水との間で熱交換を行って冷却水１０１を冷却して、該蒸発管１０３の周囲に氷を形成する作用を行う。また、螺旋状に形成された蒸発管１０３の内側には、同様に螺旋状に形成された飲料冷却管１０４が取付具１０５を介して水槽１０２内に取り付けられている。この飲料冷却管１０４の一端部は、この取付具１０５の上端部に取り付けられる管継手保持板１０６に固着される管継手１０７に接続され、不図示の飲料供給管と該管継手１０７を介して接続されてビール等の飲料が供給される。
【０００４】
また、水槽１０２の上端部の開口部には、ステンレス鋼板製の支持板１０９が横架されている。また、この支持板１０９の略中央部には、底部略中央部に向かう垂直状の冷却水の流れを発生させる攪拌装置１１０が設けられている。
この撹拌装置１１０は、樹脂製のケーシング１１１と、ＡＣ／ＤＣモータより構成される撹拌モータ１１２と、この撹拌モータ１１２のモータ軸１１３の先端部にスリーブ継手１１４を介して接続される延長シャフト１１５と、この延長シャフト１１５の先端部に固着されるプロペラ１１６とから構成されている。また、ケーシング１１１は、モータ軸１１５及び延長シャフト１１７を覆う略円筒部と、この円筒部の上端周縁部から外側方向に延出されて支持板１０９の上面にネジ止めにより取り付けられるフランジ部とから構成されている。また、このフランジ部の上側には、ステンレス鋼板製のモータ取付板１１９が中央部より左側をネジ止めされて、取り付けられている。そして、このモータ取付板１１９の略中央部の上面に撹拌モータ１１２がビス止めによって固定されている。また、このケーシング１１１の下端部及びプロペラ１１６と、飲料冷却管１０４との間には、略円筒状に巻回されるステンレス製又は硬質合成樹脂製等の網状の網部材１２０が、該ケーシング１１１の下端部及びプロペラ１１６を覆うように取り付けられている。
【０００５】
これにより、撹拌モータ１１２のモータ軸１１３の回転によって、延長シャフト１１５及びプロペラ１１６が回転されて、水槽１０２の底面中央部に向かう垂直状の冷却水１０１の流れが発生し、蒸発管１０３の周囲に形成される氷による冷却水１０１の冷却効率の向上を図ることができる。また、撹拌装置１１０をユニット化できるため、組立作業の効率化を図ることができる。更に、蒸発管１０３の回りに形成される氷が剥離しても、網部材１２０により、延長シャフト１１５やプロペラ１１６に当たるの防ぐことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した撹拌装置１１０においては、撹拌モータ１１２の動作時に該撹拌モータ１１２が発熱する熱量は、ステンレス鋼板製のモータ取付板１１９から樹脂製ケーシング１１１のフランジ部を介してステンレス鋼板製の支持板１０９に熱伝導するため、撹拌モータ１１２の放熱量が少なく、撹拌モータ１１２及びモータ取付板１１９の温度が所定温度以上まで上昇するという問題がある。また、撹拌モータ１１２及びモータ取付板１１９の温度上昇と該撹拌モータ１１２の重量とによって、ケーシング１１１のフランジ部が変形して、モータ取付板１１９が傾き、モーター軸１１３及び延長シャフト１１５の軸心が傾くことにより、プロペラ１１６の推進方向がずれて撹拌装置１１０の循環能力が低下するという問題がある。また、モータ取付板１１９が傾き、モーター軸１１３及び延長シャフト１１５の軸心が傾くことにより、延長シャフト１１５がケーシング１１１下端面に形成される貫通孔の側面に当接したり、プロペラ１１６が網部材１２０に当たるおそれがあるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、水槽の開口部に横架される金属板製の支持部材に取り付けられる金属製の取付部材に撹拌モータと該撹拌モータの回転軸を覆う樹脂製筒部材とを別体に取り付けることによって、撹拌モータの放熱効果の向上を図って、撹拌モータの温度上昇を防止すると共に、該撹拌モータの発熱による樹脂製筒部材等の熱変形を確実に防止することができる飲料供給装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る飲料供給装置は、冷却手段によって冷却される冷却水を収容する水槽と、前記水槽の開口部に横架される金属板製の支持部材と、前記支持部材に取り付けられて前記水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れを発生させる撹拌手段とを備え、この冷却水によって飲料を冷却して供給する飲料供給装置において、前記撹拌手段は、前記支持部材に当接して取り付けられる金属製のモータ取付部材と、前記モータ取付部材に取り付けられる撹拌モータと、前記撹拌モータの回転軸を覆う略筒状の筒部材とを備え、前記筒部材は、前記モータ取付部材に前記撹拌モータとは別体に取り付けられ、前記モータ取付部材は、前記撹拌モータが載置される載置部と、前記載置部の少なくとも一対の対向する各端縁部から下側方向に延出される延出部と、前記各延出部の端縁部から略水平内側方向に延出される取付部とを有し、前記筒部材は、前記取付部に取り付けられていることを特徴とする。
【０００９】
【００１０】
更に、請求項２に係る飲料供給装置は、請求項１に記載の飲料供給装置において、前記筒部材は、樹脂成形品であることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る飲料供給装置について具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
先ず、本実施形態に係る飲料供給装置の概略構成について図１及び図２に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る飲料供給装置の概略側断面図である。図２は本実施形態に係る飲料供給装置の撹拌装置の取り付け状態を示す要部拡大正面図である。
【００１２】
図１に示すように、飲料供給装置１は装置本体２を有しており、かかる装置本体２には、冷却水３を貯留する水槽４及びコンプレッサ５、凝縮器、冷却ファン（図示せず）等から構成される冷凍ユニットを収納する機械室６が設けられている。水槽４及び機械室６の上面は、蓋部材８を介して閉塞されており、また、水槽４及び機械室６の下面には、その四隅に脚部材９（図１中には２個の脚部材９を示す）が固設されている。飲料供給装置１は、各脚部材９を介してテーブル等の上に載置される。
【００１３】
水槽４の内部には、前記コンプレッサ５等と共に冷凍サイクルの一部を構成し、螺旋状に形成された銅製の蒸発管１０が取付具１１を介して水槽４内に取り付けられている。この蒸発管１０には下側から冷媒が循環され、冷媒が蒸発する際に冷却水との間で熱交換を行って冷却水を冷却して、該蒸発管１０の周囲に氷を形成する作用を行う。また、螺旋状に形成された蒸発管１０の内側には、同様に螺旋状に形成された飲料冷却管１３が取付具１４を介して水槽４内に取り付けられている。この飲料冷却管１３の一端部には、不図示の飲料タンクからビール等の飲料が圧送される飲料供給管１５が接続されている（図２参照）。そして、この圧送された飲料は、飲料冷却管１３の下側から上側に送出されるとともに、注出端部１７Ａに接続されて飲料供給装置１の前面側上部（図１中、左側上部）に配設された注出コック１７を介して容器等に注出される。
【００１４】
また、水槽４の上端部の開口部に横架されるステンレス鋼板製の支持板１８の略中央部の上面には、後述のように水槽４内の底部に対して垂直状の冷却水３の流れを発生させると共に、冷却水３の一部を送出する撹拌装置２０（図７等参照）が取り付けられている。
【００１５】
一方、装置本体２の前面にて注出コック１７の下方には、スノコ状の支持板２２が上部に配置されたドレンパン２３が装置本体２の前面に対して着脱可能に取り付けられている。また、水槽４の底部には、水槽４の底面から装置本体２の前面に至る間を連通する排水パイプ２４が埋設されており、かかる排水パイプ２４の排水口には、排水部材２５が着脱可能に嵌合されている。
【００１６】
また、図２に示すように、ビール等の飲料が圧送される飲料供給管１５は、一端が水槽４の開口部側に開放されると共に他端が閉塞される冷却管２７によって覆われ、その外側を断熱カバー２８によって覆われている。また、この冷却管２７内の飲料供給管１５に沿って両端縁部が開放される冷却水供給管２９が配設されている。そして、この断熱カバー２８の飲料供給装置１側の端縁部は、飲料供給装置１の装置本体２の側面上部に穿設される貫通孔に外側から嵌挿されて、支持板１８の端縁部に開設される開口部１８Ａ（図３参照）に対向するように不図示のクランパ等によって固定されている。
【００１７】
一方、飲料冷却管１３の一端部は、取付具１４の上端部にビス止め等によって取り付けられる管継手保持板３１に固着される管継手３２に接続され、飲料供給管１５と該管継手３２を介して接続されてビール等の飲料が供給される。また、冷却水供給管２９の水槽４側端縁部は、ワンタッチ継手３３を介して撹拌装置２０から送出される冷却水３を案内する接続管３５に接続されている。これにより、冷却管２７内には、蒸発管１０によって冷却される水槽４内の冷却水３の一部が、冷却水供給管２９を介して常時、供給されると共に、該冷却管２７の外側表面部は断熱カバー２８によって覆われているため、該冷却管２７内の温度を所定の低温（本実施形態では、約５℃〜１０℃以下である。）に保つことができる。また、冷却管２７内配置される飲料供給管１５は、冷却水供給管２９を介して供給される冷却水によって常時、冷却されるため、該飲料供給管１５内の雑菌による汚染を防止できて、ビール等の飲料の品質の低下を防止することができると共に、飲料供給管１５の連続使用可能期間の長期化を図ることができる。
【００１８】
次に、支持板１８に取り付けられる撹拌装置２０の概略構成について図３乃至図６に基づいて説明する。図３は本実施形態に係る飲料供給装置１の支持板１８に取り付けられる撹拌装置２０の概略構成を示す平面図である。図４は本実施形態に係る飲料供給装置１の支持板１８に取り付けられる撹拌装置２０の概略構成を示す側面図である。図５は本実施形態に係る飲料供給装置１の支持板１８に取り付けられる撹拌装置２０の概略構成を示す要部断面図である。図６は本実施形態に係る飲料供給装置１の支持板１８に取り付けられる撹拌装置２０を構成するモータ取付部材を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【００１９】
図３乃至図５に示すように、支持板１８は、水平横長四角形のステンレス鋼板製で、長辺の長さは、水槽４の幅寸法にほぼ等しい長さに形成されている。また、管継手３２に対向する部分には開口部１８Ａが形成されると共に、該開口部１８Ａの外側端縁部の中央部は切り欠かれている。また、支持板１８の前側端縁部（図３中、下側端縁部）の略中央部には、支持板１８の長さ方向（図３中、左右方向）に形成される水平長四角形の貫通孔で、短辺の長さ寸法は、接続管３５の外径寸法よりも大きく、且つワンタッチ継手３３の外径寸法よりも小さい通し孔３６が穿設されている。また、支持板１８の左右両端縁部（図３中、左右両端縁部）には、水槽４の上端縁部にビス止めするための各貫通孔３７、３７、３７、３７が形成され、該各貫通孔３７、３７、３７、３７を介して水槽４の上端部にビス止めされている。また、支持板１８の前後端縁部（図３中、上下端縁部）は、略垂直下方向に折り曲げられて各折曲部３８、３８が形成されている。また、支持板１８の飲料冷却管１３の略中心軸上に対向する略中央部には、所定径（本実施形態の場合は、直径約５５ｍｍである。）の貫通孔３９が形成されている。そして、撹拌装置２０は、この貫通孔３９に上側から挿通されて、支持板１８の上面に各ビス４０、４０、４０、４０によって固定されている。
【００２０】
また、撹拌装置２０は、支持板１８の上面に各ビス４０、４０、４０、４０によって固定されるステンレス鋼板製のモータ取付部材４１と、該モータ取付部材４１の上端面に各ネジ４２、４２によって固定されるＡＣ／ＤＣモータより構成された撹拌モータ４３と、該撹拌モータ４３のモータ軸４４の先端部に各ビス４５、４５、４５、４５によりスリーブ継手４６を介して接続される延長シャフト４７と、該延長シャフト４７の下端部に突設されるネジ部４７Ａに螺合されて羽根車４８をこの延長シャフト４７の下端部に固定するプロペラシャフト４９と、該プロペラシャフト４９の下端部にプッシュナット５０によって固定されるプロペラ５１とから構成されている。これにより、モータ軸４４、スリーブ継手４６、延長シャフト４７、及びプロペラシャフト４９より撹拌モータ４３の回転軸が構成されている。また、モータ軸４４が回転した場合には、スリーブ継手４６、延長シャフト４７、羽根車４８、プロペラシャフト４９、プロペラ５１、及びプッシュナット５０が、一体化してモータ軸４４と共に回転する。従って、撹拌モータ４３の回転駆動によって、水槽４内の底部に対して垂直状の冷却水３の流れが発生する。
【００２１】
ここで、図６に示すように、ステンレス鋼板製のモータ取付部材４１は、撹拌モータ４３が載置される略四角形の平板部５５と、該平板部５５の前後（図６（Ａ）中、左右）の端縁部から略垂直下側方向（図６（Ｂ）中、下側方向）に延出される各延出部５６、５６と、各延出部５６、５６の下端縁部から略垂直内側方向に延出されると共に左右両端縁部（図６（Ａ）中、上下両端縁部）が所定長さ外側方向に延出されて支持板１８上に載置される各取付部５７、５７とから構成されている。この各取付部５７、５７には、円筒部材６０の延出部６０Ａが載置されている（図４参照）。また、平板部５５の撹拌モータ４３のモータ軸受部に対向する部分には、該モータ軸受部が上側から挿入される貫通孔５５Ａが形成されると共に、該貫通孔５５Ａの外側には各ネジ４２、４２が螺合される各ネジ孔５５Ｂ、５５Ｂが形成されている。また、各取付部５７、５７の左右両端縁部には、支持板１８上に各ビス４０、４０、４０、４０によって取り付けるために各貫通孔５７Ａ、５７Ａ、５７Ａ、５７Ａが形成されている。更に、各取付部５７、５７の各貫通孔５７Ａ、５７Ａ、５７Ａ、５７Ａより内側には、後述の円筒部材６０を取り付けるための各ネジ孔５７Ｂ、５７Ｂ、５７Ｂ、５７Ｂが形成されている。
【００２２】
続いて、モータ軸４４、スリーブ継手４６、及び延長シャフト４７の外側を覆う樹脂製の円筒部材６０について説明する。この円筒部材６０の撹拌モータ４３側の端縁部には、外側方向に略垂直に延出されて、モータ取付部材４１の各取付部５７、５７上に載置される水平略長四角形（図３中、左右方向が長い長四角形）の延出部６０Ａが形成されている。そして、この延出部６０Ａは、各取付部５７、５７の各ネジ孔５７Ｂ、５７Ｂ、５７Ｂ、５７Ｂに対向する位置に貫通孔が穿設され、該各取付部５７、５７の上面部に各ビス６１、６１、６１、６１で固定されている。
また、この円筒部材６０の下側端縁部には、羽根車４８より少し上側の位置に内側方向に略垂直に延出される底板部６０Ｂが形成されている。この底板部６０Ｂの略中央部には、延長シャフト４７の外径よりも大きい径の貫通孔が穿設されている。また、この円筒部材６０の上下４箇所には、略楕円形の貫通孔６３、６３、６３、６３が軸対称の位置に穿設されている（図５中には、２箇所の各貫通孔６３、６３が図示されている。）。
【００２３】
また、この円筒部材６０の撹拌モータ４３側（図５中、上側）の端縁部には、断面略コの字状の蓋部材６４が嵌入されている。この蓋部材６４の底面部の略中央位置には、スリーブ継手４６の外径よりも少し大きい径の貫通孔が穿設され、該貫通孔の周縁部から撹拌モータ４３側に略垂直に所定長さ延出される円筒部が形成されている。これにより、冷却水３の撹拌モータ４３のモータ軸４４の基端部への水跳ねを防止することができる。
【００２４】
また、この円筒部材６０の下端縁部には、羽根車４８を覆うように、下端面にプロペラシャフト４９よりも大きい貫通孔６５が穿設されるカップ状の樹脂製のカバー部材６６が下側から嵌め込まれて取り付けられている。
また、カバー部材６６の側面部には貫通孔が穿設され、該貫通孔にＬ字状の管継手６７が取り付けられて、上側方向に吐出する吐出口が形成されている。また、この管継手６７に接続される接続管３５は、該円筒部材６０の外側に沿って約一周、少し隙間を持たせて巻かれて、支持板１８に穿設される通し孔３６に下側から挿入されて端縁部にワンタッチ継手３３が接続されている。
これにより、円筒部材６０の下端部に形成される底板部６０Ｂ、カバー部材６６、及び延長シャフト４７に取り付けられる羽根車４８等によっていわゆる渦巻ポンプが構成される。したがって、撹拌モータ４３の回転駆動によって、カバー部材６６の下端部に形成される貫通孔６５から冷却水３の一部が吸い込まれて、管継手６７の吐出口から上側方向に吐出され、接続管３５及びワンタッチ継手３３を介して冷却水供給管２９に送出される。
【００２５】
また、円筒部材６０の下端部、カバー部材６６、プロペラシャフト４９及びプロペラ５１と、飲料冷却管１３との間には略円筒状に巻回されるステンレス製又は硬質合成樹脂製等の網状の網部材６９が、該円筒部材６０の下端部、カバー部材６６、プロペラシャフト４９及びプロペラ５１を覆うようにクランパ７０によって取り付けられている。これにより、蒸発管１０の回りに形成される氷が剥離しても、プロペラシャフト４９やプロペラ５１等に当たるのを防ぐことができる。
【００２６】
ここで、コンプレッサ５、凝縮器、冷却ファン（図示せず）等から構成される冷凍ユニットと蒸発管１０とは、冷却手段を構成する。また、支持板１８は、支持部材として機能する。また、撹拌装置２０は、撹拌手段として機能する。また、円筒部材６０は、筒部材として機能する。
【００２７】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係る飲料供給装置１は、冷凍ユニットを構成する蒸発管１０を介して冷却される冷却水３を収容する水槽４の開口部には、ステンレス鋼板製の支持板１８が横架されている。また、この支持板１８の上面には、撹拌装置２０を構成するステンレス鋼板製のモータ取付部材４１がビス止めされている。また、このモータ取付部材４１の平板部５５の上面には撹拌モータ４３がネジ止めされている。そして、この撹拌モータ４３のモータ軸４４には、スリーブ継手４６を介して延長シャフト４７が接続され、該延長シャフト４７の下端部には、羽根車４８、プロペラシャフト４９及びプロペラ５１が取り付けられている。また、モータ軸４４、スリーブ継手４６、及び延長シャフト４７の外側を覆う樹脂製の円筒部材６０は、上端部に形成される延出部６０Ａを介してモータ取付部材４１の各取付部５７、５７の上面にビス止めされている。また、円筒部材６０の下端部に形成される底板部６０Ｂ、カバー部材６６、及び延長シャフト４７に取り付けられる羽根車４８等によっていわゆる渦巻ポンプが構成され、管継手６７、接続管３５及びワンタッチ継手３３を介して冷却水の一部が、冷却水供給管２９に送出される。また、円筒部材６０の下端部、カバー部材６６、プロペラシャフト４９及びプロペラ５１と、飲料冷却管１３との間には、略円筒状の網部材６９が取り付けられている。
【００２８】
従って、撹拌モータ４３の駆動時に発生する熱量は、ステンレス鋼板製のモータ取付部材４１を介してステンレス鋼板製の支持板１８に熱伝導するため、該撹拌モータ４３の温度上昇を低下させることができ、使用可能な寿命時間が延長されて信頼性の向上を図ることができる。また、撹拌モータ４３はモータ取付部材４１の平板部５５に取り付けられ、一方、モータ軸４４等を覆う樹脂製の円筒部材６０の上端部に形成される延出部６０Ａは、モータ取付部材４１の支持板１８の上面に当接される各取付部５７、５７に取り付けられるため、撹拌モータ４３の発生する熱量は、各取付部５７、５７を介して支持板１８に熱伝導し、延出部６０Ａを介して円筒部材６０に熱伝導するのを防止することができ、該円筒部材６０等の熱変形による不具合の発生を確実に防止することができる。更に、モータ取付部材４１に撹拌モータ４３、延長シャフト４７、羽根車４８、プロペラシャフト４９、プロペラ５１、円筒部材６０、カバー部材６６、及び管継手６７等を取り付けることによって撹拌装置２０をユニット化できるため、組立作業の効率化を図ることができる。
また、撹拌モータ４３は、モータ取付部材４１の平板部５５の上面と面接触しているため、撹拌モータ４３の放熱面積が広がり、放熱量を大きくすることができ、該撹拌モータ４３の温度上昇をより低下させることができる。
更に、ステンレス鋼板製のモータ取付部材４１は、簡易な構成であると共に、円筒部材６０及びカバー部材６６は、樹脂成形品であるため、製造コストの削減化を図ることができる。
【００２９】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１に係る飲料供給装置では、冷却手段によって冷却される冷却水を収容する水槽の開口部には、金属板製の支持部材が横架されている。また、この支持部材には、金属製のモータ取付部材が当接して取り付けられている。そして、撹拌モータと、この撹拌モータの回転軸を覆う略筒状の筒部材とは、モータ取付部材に別体に取り付けられている。
これにより、撹拌モータの駆動時に発生する熱量は、金属製のモータ取付部材を介して金属板製の支持部材に熱伝導するため、該撹拌モータの温度上昇を低下させることができ、使用可能な寿命時間が延長されて信頼性の向上を図ることができる飲料供給装置を提供することができる。また、撹拌モータと、この撹拌モータの回転軸を覆う略筒状の筒部材とは、別体に取り付けられるため、撹拌モータの発生する熱量が筒部材を介して支持部材に熱伝導するのを防止することができ、該筒部材の熱変形による不具合の発生を確実に防止することができる飲料供給装置を提供することができる。更に、モータ取付部材に撹拌モータと筒部材を取り付けることによって撹拌手段をユニット化できるため、組立作業の効率化を図ることができる飲料供給装置を提供することができる。
【００３１】
また、請求項１に係る飲料供給装置では、撹拌モータは、金属製の支持部材に当接して取り付けられている金属製のモータ取付部材の載置部に載置されているため、該撹拌モータの発熱した熱は、モータ取付部材の載置部を介して支持部材に効率的に熱伝導して、該モータ取付部材の取付部に取り付けられる筒部材への熱伝導を効果的に防止することができ、該筒部材の熱変形による不具合の発生を確実に防止することができる飲料供給装置を提供することができる。
【００３２】
更に、請求項２に係る飲料供給装置では、請求項１又は請求項２に記載の飲料供給装置において、前記筒部材は、樹脂成形品であるため、製造コストの削減化を図ることができる飲料供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態に係る飲料供給装置の概略側断面図である。
【図２】  本実施形態に係る飲料供給装置の撹拌装置の取り付け状態を示す要部拡大正面図である。
【図３】  本実施形態に係る飲料供給装置の支持板に取り付けられる撹拌装置の概略構成を示す平面図である。
【図４】  本実施形態に係る飲料供給装置の支持板に取り付けられる撹拌装置の概略構成を示す側面図である。
【図５】  本実施形態に係る飲料供給装置の支持板に取り付けられる撹拌装置の概略構成を示す要部断面図である。
【図６】  本実施形態に係る飲料供給装置の支持板に取り付けられる撹拌装置を構成するモータ取付部材を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図７】  従来における飲料供給装置の水槽内の冷却水を撹拌する撹拌装置の取り付け状態を示す要部拡大正面図である。
【符号の説明】
１、１００               飲料供給装置
３、１０１               冷却水
４、１０２               水槽
１３、１０４             飲料冷却管
１５                     飲料供給管
１８、１０９             支持板
２０                     撹拌装置
２７                     冷却管
２９                     冷却水供給管
２８                     断熱カバー
３３                     ワンタッチ継手
３５                     接続管
４３、１１２             撹拌モータ
４４、１１３             モータ軸
４６、１１４             スリーブ継手
４７、１１５             延長シャフト
４８                     羽根車
４９                     プロペラシャフト
５１、１１６             プロペラ
６６                     カバー部材
６７                     管継手
６９                     網部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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