(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜内部電極（４１）が形成されたフィルム（４２）が複数枚積層されたフィルム部（４）と、
前記フィルム部（４）を両側面から挟むように形成され、その厚み（Ｌ２）が前記フィルム部（４）の厚み（Ｌ１）より厚い外部電極（５）と
からなる長尺のコンデンサ条（３）を切断してコンデンサ（８）にするコンデンサ条切断装置（１）であって、
前記コンデンサ条（３）をその長手方向に前進させる前進手段と、
前記コンデンサ条（３）のフィルム部（４）を支えた状態でコンデンサ条（３）が載置される下敷き面（２１）と、
前記コンデンサ条（３）を切断するダイシングソー（２２）と、
前記下敷き面（２１）に形成されると共に、前記コンデンサ条（３）の外部電極（５）がはまり込むように前記コンデンサ条（３）の長さ方向に形成された溝（２５）と、
を備えたコンデンサ条切断装置。
【請求項２】
前記溝（２５）にはまり込んだ外部電極（５）と、前記溝（２５）の周面（２５１）とが離間している、請求項１に記載のコンデンサ条切断装置。
【請求項３】
切断された前記コンデンサ（８）が方形となるように、前記コンデンサ条（３）の長さ方向に略直交する方向に切り欠かれ、前記ダイシングソー（２２）が出入するスリット（２３）が下敷き面（２１）に設けられている、請求項１または２のいずれかに記載のコンデンサ条切断装置。
【請求項４】
前記スリット（２３）が複数個設けられている、請求項３に記載のコンデンサ条切断装置。
【請求項５】
前記下敷き面（２１）と前記コンデンサ条（３）の間に、シートフィルム（２６）が挟まれている、請求項１から４までのいずれかに記載のコンデンサ条切断装置。
【請求項６】
前記シートフィルム（２６）が、繰り出しロールから繰り出され、前記下敷き面（２１）上に送られた後、巻き取りロールに巻き取られる、請求項５に記載のコンデンサ条切断装置。
【請求項７】
前記ダイシングソー（２２）が複数個設けられている、請求項１から６までのいずれかに記載のコンデンサ条切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンデンサ条切断装置に関し、より詳細には、コンデンサ条を切断して得られたコンデンサの切断面にバリが生じることや、コンデンサの電極部が欠けたりすることを防止したコンデンサ条切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特開平４−３３３２１１号公報等に示されるように、所定幅の絶縁部を間に有する内部電極層を蒸着等により長手方向に帯状に形成した誘電体フィルムを、ボビンと呼ばれる平板に巻き取って加熱加圧成形することにより誘電体フィルムを積層した後、この積層体を切断し、その切断した側面から亜鉛等の金属を溶射して外部電極を作成することにより、長尺のコンデンサ条３が作成されている。
【０００３】
この長尺のコンデンサ条３は、図４および特開平４−３３２１１１号公報に記載されているように、コンデンサ条切断装置に供され、そのダイシングソー等により個別に切断され、積層型フィルムコンデンサ８（以下単に「コンデンサ８」という）となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようにして得られたコンデンサ８の外部電極５には、図５に示すように、カケが見つかることがある。また、コンデンサ８のフィルム部４の切断面には、ダイシングソー等による個別切断によると思われるバリが付着していることもある。このようなカケおよびバリを有するコンデンサは、機能不良または外観不良を理由として廃棄され、歩留まりを低下させる原因となっている。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされ、コンデンサ条を切断して得られたコンデンサの切断面にバリが生じることや、コンデンサの電極部が欠けたりすることを防止して、歩留まりを向上させることができるコンデンサ条切断装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明に係るコンデンサ条切断装置は、薄膜内部電極４１が形成されたフィルム４２が複数枚積層されたフィルム部４と、フィルム部４を両側面から挟むように形成され、その厚みＬ２がフィルム部４の厚みＬ１より厚い外部電極５とからなる長尺のコンデンサ条３を切断してコンデンサ８にする装置１であって、
コンデンサ条３をその長手方向に前進させる前進手段と、コンデンサ条３のフィルム部４を支えた状態でコンデンサ条３が裁置される下敷き面２１と、コンデンサ条３を切断するダイシングソー２２と、下敷き面２１に形成されると共に、コンデンサ条３の外部電極５がはまり込むようにコンデンサ条３の長さ方向に形成された溝２５とを備えている。
【０００７】
このような本発明に係るコンデンサ条切断装置では、コンデンサ条を切断して得られたコンデンサの切断面にバリが生じることや、コンデンサの電極部が欠けたりすることを防止して、歩留まりを向上させることができる。
【０００８】
バリ、カケの発生をより効果的に防止するために、溝２５にはまり込んだ外部電極５と、溝２５の周面２５１とは離間していることが好ましい。また、コンデンサ条５の長さ方向に略直交する方向に切り欠かれ、ダイシングソー２２が出入するスリット２３が下敷き面２１に設けられていることが好ましい。このようなスリット２３を設けることにより、ダイシングソー２２が下敷き面２１に当たって、刃先が損傷してしまうことを防止できる。
【０００９】
さらに、切断時に生じるカスを効率よく除去するために、このようなスリット２３は複数個設けられていることが好ましい。また、スリット２３を複数個設け、さらに下敷き面２１とダイシングソー２２とが相対移動するようにすれば、下敷き面２１の寿命を長くすることができる。
【００１０】
下敷き面２１上を前進するコンデンサ条３のフィルム部４を保護するために、下敷き面２１とコンデンサ条３の間には、シートフィルム２６が挟まれていることが好ましい。また、ダイシングソー２２を複数個設けた場合には、コンデンサ条の切断効率を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面と共に詳細に説明する。
（実施の形態１）
本発明に係るコンデンサ条切断装置１（以下、単に「切断装置１」という）は、図１に示されるように、長尺のコンデンサ条３を切断してコンデンサにする切断装置である。一般に、長尺のコンデンサ条３の長さは約１７３ｍｍ〜約１７８ｍｍ、幅は約２．０ｍｍ〜約３．２ｍｍであり、これを本発明に係る切断装置１により切断して断片化し、長さ約１．２５ｍｍ〜約２．５ｍｍ、幅約２．０ｍｍ〜約３．２ｍｍのコンデンサが得られる。
【００１２】
切断装置１には、長尺のコンデンサ条３が裁置される下敷き面２１と、この下敷き面２１の上部に設けられ、コンデンサ条３を切断するダイシングソー２２とが備えられている。ダイシングソー２２は円盤状であり、その周囲は鋭利な刃に形成されている。また、ダイシングソー２２は、モーター（図示せず）等の駆動手段によりその円周方向に回転し、周囲に形成された鋭利な刃がコンデンサ条３を切断するようになっている。そのため、この円盤状のダイシングソー２２の軸方向はコンデンサ条３の長さ方向と同一方向となっている。
【００１３】
また、下敷き面２１には、コンデンサ条３の切断時に図面下方向に移動したダイシングソー２２が出入りするスリット２３が切り欠かれていることが好ましい。なぜなら、スリット２３がない場合、コンデンサ条３を切断しようとして図面下方向に移動したダイシングソー２２は、下敷き面２１に当たり、その刃先が損傷してしまうからである。このようなスリット２３は、切断された前記コンデンサ（８）が方形となるように、コンデンサ条３の長さ方向に略直交する方向（すなわち、図１の矢印Ｂ方向）に設けられ、このスリット２３には、ダイシングソー２２の周囲が出入りすることができるようになっている。
【００１４】
また、図１に示すように、スリット２３は複数個設けられていることが好ましい。スリット２３が複数個設けられている場合には、下敷き面２１とダイシングソー２２とが矢印Ａ方向に相対移動できることが好ましい。すなわち、少なくとも下敷き面２１またはダイシングソー２２のいずれか一方（両方でも良い）が、矢印Ａ方向に移動することにより、ダイシングソー２２が出入するスリット２３を変更することができる。ダイシングソー２２を同一のスリット２３に何度も出入させた場合、そのスリット２３が目詰まりを起こしたり、またはダイシングソー２２がスリット２３の周囲の下敷き面２１を傷つけることがあるため、スリット２３を複数個設けた場合には、スリット２３が１つしか設けられていない場合と比較して、下敷き面２１の寿命を長くすることができる。
【００１５】
また、ダイシングソー２２が矢印Ａ方向に相対移動できず矢印Ａ方向には固定されている場合であっても、スリット２３は複数個設けられていることが好ましい。なぜなら、ダイシングソー２２によってコンデンサ条３を切断した際にはカスが生じるが、スリット２３が複数個設けられている場合には、このカスをダイシングソー２２が出入りする以外のスリット２３から落とすようにして逃がすことができ、カスを効率よく下敷き面２１から除去することができるからである。特に、図１に示すように、ダイシングソー２２の周囲が出入りするスリット２３ａを挟むように少なくとも２つのスリット２３ｂ・ｃが設けられることが好ましい。切断時のカスは切断面の周囲に飛び散るが、このようにすれば、中央のスリット２３ａから矢印Ａの順方向および逆方向の両方に飛び散ったカスをスリット２３ｂ・ｃから落とすことでき、より効率よくカスを除去することができるからである。
【００１６】
下敷き面２１とコンデンサ条３との間には、図１に示すように、シートフィルム２６が挟まれていることが好ましい。なぜなら、このシートフィルム２６により、前進手段（図示せず）によりコンデンサ条３が下敷き面２１上を前進する際に、コンデンサ条３のフィルム部４（厳密にはフィルム部４の最下層のフィルム４２）を保護することができるからである。なお、シートフィルム２６は、図１の矢印Ｂ方向に送られる。すなわち、シートフィルム２６の両端には繰り出しロール・巻き取りロール（いずれも図示せず）が備えられており、これらのロールが回転することにより、コンデンサ条３の下面を横切るようにして下敷き面２１上に送られる。繰り出しロールから繰り出され、下敷き面２１上に送られたシートフィルム２６は、その後、下敷き面２１に設けられたシートフィルム排出口（図示せず）を通って下敷き面２１の下面に排出され、巻き取りロールに巻き取られる。なお、ダイシングソー２２による切断時には、シートフィルム２６もダイシングソー２２により切断されることは言うまでもない。
【００１７】
コンデンサ条３と下敷き面２１との関係を詳述すると、図１に記された矢印Ａの逆方向から見た断面図である図２に示すように、本発明においては、下敷き面２１にはコンデンサ条３の長さ方向（図１の矢印Ａ方向、図２の紙面垂直方向）に溝２５が形成されている。一方、本実施の形態においては、コンデンサ条３の外部電極５の厚み（Ｌ２）は、フィルム部４の厚み（Ｌ１）より厚くなっている。本実施の形態においては、この溝２５にコンデンサ条３の外部電極５がはまり込むと共に、この溝２５に挟まれた部分の下敷き面２１にコンデンサ条３のフィルム部４が支えられた状態で、コンデンサ条３が下敷き面２１に裁置されるようになっている。
【００１８】
次に、本発明に係る切断装置１を用いて、実際にコンデンサ条３を切断する方法を説明する。図１に示すように、下敷き面２１に裁置された長尺のコンデンサ条３は、切断装置１に設けられた前進装置（図示せず）により、図１の矢印Ａ方向（図面右下方向）に移動する。そして長尺のコンデンサ条３の先端がスリット２３をまたぎ、所望される長さだけコンデンサ条３が前進した際に、ダイシングソー２２の周囲がスリット２３に入るまで、ダイシングソー２２を下方向に移動させてコンデンサ条３を切断する。なお、ダイシングソー２２が下方向に移動している間には、前進装置は停止している。
【００１９】
切断後、ダイシングソー２２を上方向に移動させて元の位置まで戻し、次いで前進装置を作動させてコンデンサ条３を前進させる。切断により得られたコンデンサは、下敷き面２１の先端に斜面２９を伝って落ち、回収ボックス（図示せず）に回収される。これを繰り返すことにより、１本の長尺のコンデンサ条３を複数回切断して、複数個のコンデンサを得ることができる。
【００２０】
コンデンサ条３は、図２に示すように、薄膜内部電極４１が形成されたフィルム４２が複数枚積層されたフィルム部４と、このフィルム部４を両側面から挟む外部電極５とからなる。本実施の形態においては、図２に示すように、外部電極５の厚み（Ｌ２）はフィルム部４の厚み（Ｌ１）より厚くなっている。外部電極５の厚み（Ｌ２）をフィルム部４の厚み（Ｌ１）より厚くすることにより、全ての薄膜内部電極４１に確実に電荷が蓄えられるようになっていると共に、基板へ実装した際に、基板と外部電極５とが確実に電気的に接続することができるようになっている。なお、このように外部電極５の厚み（Ｌ２）はフィルム部４の厚み（Ｌ１）より厚くなっているコンデンサとしては、いわゆるチップ型コンデンサを挙げることができる。
【００２１】
なお、フィルム４２には薄膜内部電極４１が形成されており、このフィルム４２を複数枚重ね合わせることによりフィルム部４が構成されているが、コンデンサの基本的な構造として、奇数番目の薄膜内部電極４１は第１外部電極５ａに電気的に接続されていると共に、第２外部電極５ｂからは絶縁されている。同様に、偶数番目の薄膜内部電極４１は第２外部電極５ｂに電気的に接続されていると共に、第１外部電極５ａからは絶縁されている。
【００２２】
このように、本発明においては、コンデンサ条３の外部電極５の厚み（Ｌ２）を、フィルム部４の厚み（Ｌ１）より厚くして、確実に全ての薄膜内部電極４１に電荷を蓄えられるようにすることができ、また、基板へ実装した際に、基板と外部電極５とが確実に電気的に接続することができるようになっているだけでなく、コンデンサ条３のフィルム部４が下敷き面２１に支えられた状態でコンデンサ条３が下敷き面２１に裁置されるため、ダイシングソー２２による切断後の切断面の下方にバリが生じない。
【００２３】
バリが発生しないメカニズムをより詳細に説明すると、図３に示すように、コンデンサ条３のフィルム部４が下敷き面２１から離間した（すなわち、浮いた）状態では、コンデンサ条３の重力はその外部電極５により支えられることになる。切断時には、ダイシングソー２２が下方向に移動しようとする力がコンデンサ条３に加わるが、この力は外部電極５に加えられるので、外部電極５にカケが生じると考えられている。また、フィルム部４が下敷き面２１から離間しているので、切断後には下層のフィルム４２が下方向に移動する（すなわち、スリット２３に入ろうとする）ダイシングソー２２に引きずられてしまうため、切断面の下部にバリが生じると考えられている。
【００２４】
ところが、本発明においては、コンデンサ条３のフィルム部４が下敷き面２１に支えられているので、コンデンサ条３の重力はそのフィルム部４（厳密には最下層のフィルム４２）により支えられることになる。従って、切断時に下方向に移動しようとするダイシングソー２２からコンデンサ条３に加えられた力は、フィルム部４によって支えられるので、外部電極５にカケは発生しない。
【００２５】
同様に、コンデンサ条３のフィルム部４は下敷き面２１から離間せず、下敷き面２１に支えられているため、切断後に下層のフィルム４２が下方向に移動するダイシングソー２２に引きずられてしまうことが防止され、これにより切断面の下部にバリが生じにくくなっている。
【００２６】
また、本実施の形態においては、外部電極５の厚み（Ｌ２）がフィルム部４の厚み（Ｌ１）より厚く、溝２５に外部電極５がはまり込むため、コンデンサ条３の後方からコンデンサ条３を前方向に押し進める前進手段（図示せず）によりコンデンサ条３が前方向に押し進められた際、溝２５がレールの役割を有し、溝２５にはまり込んだ外部電極５が正しい位置にコンデンサ条３を案内するため、コンデンサ条３が左右（図２の左右）にぶれたり蛇行したりすることを防止できる。また、図１および図２に示すように、コンデンサ条３が大きく左右（図１においては、矢印Ｂ方向）にぶれたり蛇行することを防止するため、２本の溝２５を外側から挟むような２つの突起壁７を下敷き面２１に立設することが好ましい。
【００２７】
溝２５の形状（断面形状）は特に限定されず、例えば、図２に示すように、浅いＶ字状であってもよく、凹状であってもよい。その他、溝２５の断面形状としては、Ｕ字状および半円状を挙げることができる。また、溝２５は必ずしも有底形状でなくてもよい。有底の場合における溝２５の深さも特に限定されないが、具体的なコンデンサ条３の外部電極５の厚み（Ｌ２）は、約０．９ｍｍ〜約２．１ｍｍである一方、フィルム部４の厚み（Ｌ１）は約０．８ｍｍ〜約２．０ｍｍであり、その差（Ｌ２−Ｌ１）は約０．０５ｍｍ〜約０．１５ｍｍであるので、溝２５の深さは約０．０２５ｍｍ〜約０．０７５ｍｍであることが好ましく、約０．０４ｍｍ〜約０．０６ｍｍであることがより好ましい。なお、ここで溝２５の深さとは、溝２５の形状に拘わらず、フラットな部分の下敷き面２１から、溝２５の最も深い箇所までの長さを指す。
【００２８】
なお、シートフィルム２６が用いられる場合、「コンデンサ条３のフィルム部４を支えた状態でコンデンサ条３が下敷き面２１に裁置される」とは、図２に示すような状態を指し、具体的には、コンデンサ条３のフィルム部４がシートフィルム２６に接触すると共に、シートフィルム２６も２本の溝２５に挟まれた部分の下敷き面２１に接触している状態を指す。一方、シートフィルム２６が用いられない場合には、「コンデンサ条３のフィルム部４を支えた状態でコンデンサ条３が下敷き面２１に裁置される」とは、コンデンサ条３のフィルム部４が直接、下敷き面２１に接触している状態を意味していることをここで確認する。
【００２９】
また、溝２５にはまり込んだ外部電極５が溝２５の周面２５１に接触する場合には、切断時に下方向に移動するダイシングソー２２からコンデンサ条３に加えられた力が外部電極５に加わったり、前進手段によりコンデンサ条３が前進した際に、外部電極５が溝２５の周面を擦ってしまい、これが外部電極５のカケにつながるおそれがある。そのため、溝にはまり込んだ外部電極５と、溝の周面２５１との間は離間していることが好ましい。
【００３０】
図面では、ダイシングソー２２は１つとして説明したが、複数枚のダイシングソー２２を同軸上に設けることにより、生産性を上げることができる。すなわち、ダイシングソー２２が１枚の場合には、コンデンサ条３から２つのコンデンサを得るためには、ダイシングソー２２を下方向に移動させて一旦コンデンサ条３を切断した後、上方向に移動させ、次いで前進手段（図示せず）によりコンデンサ条を前進させた後、再度ダイシングソー２２を下方向に移動させてコンデンサ条３を再度切断する必要がある。一方、ダイシングソー２２が２枚ある場合には、コンデンサ条３から２つのコンデンサを得るためには、前進手段により２つ分のコンデンサの長さだけコンデンサ条３を前進させ、ダイシングソー２２を２枚とも下方向に移動させれば、２つのコンデンサを得ることができるためである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明により、コンデンサ条を切断して得られたコンデンサの切断面にバリが生じることや、コンデンサの電極部が欠けたりすることを防止して、歩留まりを向上させることができるコンデンサ条切断装置が提供される。本発明は、特にチップ型コンデンサを得るために有用である。
【００３２】
特に、溝２５にはまり込んだ外部電極５と、前記溝２５の周面２５１とを離間させると、バリ、カケの発生をより効果的に防止できる。また、スリット２３を設けることにより、ダイシングソー２２が下敷き面２１に当たって、刃先が損傷してしまうことを防止できる。
【００３３】
スリット２３を複数個設け、かつ下敷き面２１とダイシングソー２２とが相対移動する場合には、下敷き面２１の長寿命化を図ることができる。また、下敷き面２１とコンデンサ条３の間に、シートフィルム２６を挟むことにより、前進手段により下敷き面２１上を前進するコンデンサ条３のフィルム部４（厳密にはその最下層のフィルム４２）を保護することができる。ダイシングソー２２を複数個設けることにより、生産性を向上することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンデンサ条切断装置１の斜視図
【図２】本発明に係るコンデンサ条切断装置１の要部断面図
【図３】カケ・バリの発生を説明する図
【図４】従来のコンデンサ条の切断方法を説明する図
【図５】カケ・バリを有するコンデンサの斜投影図
【符号の説明】
１：コンデンサ条切断装置
２１：下敷き面
２２：ダイシングソー
２３：スリット
２５：溝
２５１：溝２５の周面
２６：シートフィルム
２９：斜面
３：コンデンサ条
４：フィルム部
４１：薄膜内部電極
４２：フィルム
５：外部電極
５ａ：第１外部電極
５ｂ：第２外部電極
７：突起壁
Ｌ１：フィルム部４の厚み
Ｌ２：外部電極５の厚み
【図１】
0004423729.tif 000002
【図２】
0004423729.tif 000003
【図３】
0004423729.tif 000004
【図４】
0004423729.tif 000005
【図５】
0004423729.tif 000006