(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯保持部を複数に分割し、該芯保持部の外面に隆起した頭部を形成し芯を保持するためのチャックと、チャックを開閉するためにチャックの頭部に外嵌される締リングと、チャックを後方に付勢するためのスプリングとからなり、チャックを前進させることにより芯を繰り出すノック式シャープペンシルにおいて、締リングを鍛造により前後略同形に形成するとともに、その中心部内径が両端内径より細径に形成したことを特徴とするノック式シャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チャックの頭部を締リングに押圧することにより芯を保持し、チャックを前進させた後に頭部から締リングを外すことにより一定量芯を繰り出すノック式シャープペンシルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のノック式シャープペンシルは、締リングを切削加工により製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来のノック式シャープペンシルは、締リングの表面に切削による凹凸が生じるとともに、切断箇所にバリが発生し、チャックの頭部を傷付けてしまうものであった。
【０００４】
この点を解消するためには、締リングをバレル加工しなければならず非常にコスト高になってしまう問題が生じた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解消するノック式シャープペンシルを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、芯保持部を複数に分割し、該芯保持部の外面に隆起した頭部を形成し芯を保持するためのチャックと、チャックを開閉するためにチャックの頭部に外嵌される締リングと、チャックを後方に付勢するためのスプリングとからなり、チャックを前進させることにより芯を繰り出すノック式シャープペンシルである。更に、締リングを鍛造により前後略同形に形成するとともに、締リングの中心部内径が両端内径より細径に形成する。
【０００７】
【実施例】
以下、図１、図２、図３及び図４に基づいて本発明のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１の左側を前方とし右側を後方とする。また、使用する芯１は直径０．５５ｍｍから０．５８ｍｍの範囲に入る芯１で説明する。先ず、黄銅製のチャック２の前端から７ｍｍの長さに切溝２Ａを等間隔に３個形成し、３分割された芯保持部２Ｂを形成する。また、切溝２Ａの幅は０．１ｍｍから０．１５ｍｍに形成する。この芯保持部２Ｂは、芯１を食い切ることなく保持するために、長手方向長さを２ｍｍから２．５ｍｍに形成し、かつ芯保持部２Ｂの内径を０．５４ｍｍに形成する。この芯保持部２Ｂの外面には隆起した頭部２Ｃが形成され、この頭部２Ｃには長手方向後方に行くに従って縮径するテーパー面２Ｄが形成される。このテーパー面２Ｄのテーパー角度は、２度から６度の範囲で、芯１を確実に保持する為には特に３度前後が好ましい。また、頭部２Ｃより後方に位置する３分割された弾性片２Ｅは、繰り返しチャック２を拡開しかつ容易にチャック２を閉じるために、肉厚を０．２ｍｍから０．３５ｍｍに形成する。
【０００８】
更に、チャック２の芯保持部２Ｂより後方に位置する内孔２Ｆは、芯保持部２Ｂ内に確実に芯１を導くためには使用する芯１が１本は確実に通過することができ２本は通過できない径に形成する必要があり、直径１ｍｍに形成する。
【０００９】
以上のように形成されたチャック２の頭部２Ｃ及び弾性片２Ｅは前方より円錐形のピンを挿入して拡大し、その外径は後述する口金３のチャック摺動部内孔３Ａの内径より僅かに大きく形成する。
【００１０】
チャック２の後部外面２Ｇは弾性片２Ｅより適宜太径に形成され、後部外面２Ｇの外径が後述する芯タンク４の内径４Ａより適宜太径に形成する。この後部外面に段部２Ｈを形成し、芯タンク４の内径４Ａとほぼ同形の芯タンク固定部２Ｉが形成される。この芯タンク固定部２Ｉの後方は更に０．１ｍｍ程度細径に形成され、その外面に外鍔２Ｊが形成される。この外鍔２Ｊは、芯タンク４を強固に圧入固着するために、前面は垂直に形成し、かつ後面はテーパーに形成する。
【００１１】
前記チャック２の頭部２Ｃに外嵌される締リング５は黄銅製で、鍛造により前後同形の円筒形に形成され、その中心部内径が両端内径より０．０４ｍｍ程度細径に形成される。しかも、締リング５の最小内径は、チャック２が芯１を保持していないで閉じた時の頭部２Ｃ外径より僅かに小径に形成される。
【００１２】
この締リング５は、鍛造により形成されるので端面にバリが発生せず、しかも表面も滑らかに形成されるので、チャック２のテーパー面２Ｄに押し付けられてもチャック２のテーパー面２Ｄを傷付ける心配がない。
【００１３】
更に、チャック２の頭部２Ｃには前記締リング５より後方に位置して円板状のワッシャー６が外嵌される。このワッシャー６は黄銅製で後端面に後述するスプリング７をセンタリングするために凹部６Ａが形成され、この凹部６Ａの径はスプリング７の外径より僅かに大きく形成される。
【００１４】
芯タンク４は合成樹脂製のパイプで形成され、その内径４Ａは収納される芯１が３本並列に余裕を持って並ぶ寸法に設定され、芯１が芯タンク４の中心に位置できるように構成する。また、芯タンク４の肉厚は、芯タンク４が曲がる恐れがなくしかも外径を極力細く形成するために０．６ｍｍから０．８ｍｍに形成する。この芯タンク４は前記チャック２の外鍔２Ｊに圧入固着されるが、芯タンク４の前端はチャック２の後部外面に形成された段部２Ｈに当接される。
【００１５】
更に、前記ワッシャー６と芯タンク４の間にはスプリング７が張架され、このスプリング７の前端はワッシャー６の凹部６Ａによりセンタリングされる。また、スプリング７の取り付け荷重は、芯１を確実に保持でき、かつ容易にノックを行うために、３００ｇから６００ｇの間に設定する。更に、スプリング７の有効径は、作動を確実に行うために芯タンク４の外径よりも小さく形成する。
【００１６】
軸筒８には、前部内孔８Ａが形成され、この前部内孔８Ａは前記芯タンク４の外径より太径に形成される。更に、軸筒８の後部には前部内孔８Ａより太径の後部内孔８Ｂが形成され、この後部内孔８Ｂには後端より前方に伸びたキー溝８Ｃが形成される。しかも、キー溝８Ｃの後端は片側に広がり後述する頭冠９のキー９Ａを挿入するためのテーパー状の案内部が形成される。更に、軸筒８の前部外面には細径部８Ｄが形成され、この細径部８Ｄには熱可塑性エラストマーあるいはシリコンゴムからなる滑り止め用のグリップ１０が取り付けられる。
【００１７】
この軸筒８の前部内孔８Ａに、前記したようにチャック２に連結された芯タンク４が挿入され、更に、軸筒８の前部に口金３を螺合する。この口金３の後端と軸筒８の外段８Ｅによりグリップ１０が挟持されるとともに、口金３の内段３Ｂと軸筒８の前端により前記ワッシャー６が挟持される。また、前記締リング５は口金３の係止段３Ｃとワッシャー６の間を適宜摺動可能に口金３内に内蔵される。
【００１８】
口金３の前端にはステンレス製のガイドパイプ１１が圧入固着され、ガイドパイプ１１は口金３の前端より適宜突出する。また、口金３内には芯ホルダー１２が内蔵される。この芯ホルダー１２は、確実に芯１を繰り出すために芯１を保持する力を３ｇから１００ｇ好ましくは５ｇから２０ｇの力に設定する。また、芯ホルダー１２のゴム硬度は、芯保持力を長期に渡って維持するために６０度から９０度の範囲に設定する。
【００１９】
頭冠９は、上側にクリップ１３を一体に形成するとともに、前部に細径部９Ｂを形成する。この細径部９Ｂの外周面には前記クリップ１３の真下に位置して突起９Ｃを形成するとともに、突起９Ｃと反対側の外周面に長手方向に伸びたキー９Ａを形成する。更に、図２に示したように細径部９Ｂの両側部に長手方向に伸びた開口窓９Ｄを対向して形成し、キー９Ａが適宜弾性変形可能に構成する。
【００２０】
前記頭冠９は、軸筒８の後端より細径部９Ｂが挿入され、軸筒８のキー溝８Ｃに前記頭冠９のキー９Ａが嵌め合わされる。すると、必然的に頭冠９の突起９Ｃが軸筒８の係止窓８Ｆの延長線上に位置し、頭冠９の細径部９Ｂを更に挿入すると、頭冠９の突起９Ｃが軸筒８の係止窓８Ｆに位置合わせを行うことなく嵌め込まれ、頭冠９が軸筒８に固定される。
【００２１】
前記芯タンク４の後部には軸筒８の後端より挿入された消しゴム支え１４の前部内孔１４Ａが嵌合され、図３に示すように、消しゴム支え１４の前部内孔１４Ａに形成された突部１４Ｂが芯タンク４の後部外面に圧接される。この消しゴム支え１４の後部内孔１４Ｃに消しゴム１５が取り付けられる。更に、消しゴム支え１４の後部外側には、前記消しゴム１５を覆うための合成樹脂製のノブ１６が嵌合され、図４に示すようにノブ１６の前部内側に形成された突部１６Ａが消しゴム支え１４の後部外側に形成された凹溝１４Ｄに落ち込み、ノブ１６が取り付けられる。このノブ１６の天部には開口孔１６Ｂが形成され、幼児が誤って飲み込んでも窒息を防止できる。尚、ノブ１６及び消しゴム１５は頭冠９の後端より適宜突出した位置に構成される。
【００２２】
以上のように構成されたノック式シャープペンシルは、ノブ１６を押すことによりチャック２が前進し、芯１が一定量繰り出される。そして、締リング５が口金３の係止段３Ｃに当接すると、締リング５がチャック２の頭部２Ｃより外れチャック２が拡開する。拡開したチャック２は口金３のチャック摺動部内孔３Ａに接触し、チャック２の拡開が規制される。この時、チャック２を口金３のチャック摺動部内孔３Ａに接触する理由は、チャック２をセンタリングすることにより、芯保持部２Ｂを中心に位置させるためである。チャック２がチャック摺動部内孔３Ａに規制された状態では、チャック２の切溝２Ａの幅が芯１の外径より小さくなるように構成し、切溝２Ａ内に芯１が入り込むのを防止する。
【００２３】
図５は本発明の第２実施例を示したもので、図１と同一の部材は同一の符号を付してその説明は省略する。ステンレス製のガイドパイプ１１１の後部に合成樹脂製の芯ホルダー１１２を圧入固着し、この合計重量を０．０５ｇ程度に構成する。更に、芯ホルダー１１２の後部に複数に分割された内弾性片１１２Ａを構成し、この内弾性片１１２Ａにより芯１を３ｇから５０ｇの力で保持する。ガイドパイプ１１１及び芯ホルダー１１２を口金１０３内に長手方向に摺動可能に内蔵し、芯ホルダー１１２の外弾性片１１２Ｂが口金１０３の内面１０３Ｄに５ｇから２００ｇの力で摩擦接触させる。好ましくは、内弾性片１１２Ａにより芯１を保持する力が５ｇから１８ｇで外弾性片１１２Ｂが口金１０３の内面１０３Ｄに摩擦接触する力が２０ｇから８０ｇ程度とする。この理由は、口金１０３を外した時にチャック２に保持された芯１とともにガイドパイプ１１１及び芯ホルダー１１２が口金１０３から外れてしまうことを防止する。また、外した口金１０３を振ってもガイドパイプ１１１及び芯ホルダー１１２が口金１０３から外れないような構成にする。更に、チャック１の前端より口金１０３の前端までの長さは、ガイドパイプ１１１の前端から芯ホルダー１１２の後端までの長さと同等以上に構成し、口金１０３内にガイドパイプ１１１が完全に没入できる構成とする。
【００２４】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、チャックあるいは芯タンクといった部品は２個以上の部品を圧入あるいは嵌合することによって一体化しても良く、また口金のチャック摺動部内孔は、長手方向に伸びたリブを円周方向に等間隔に形成することによって構成しても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明した本発明のノック式シャープペンシルは、締リングを鍛造により形成するので、バリが発生せず低コストで製造することができる。また、締リングが前後略同形で形成できるので、締リングの向きを確認することなくチャックの頭部に組み付けることができ生産性が向上する効果が奏せられるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のノック式シャープペンシルの第１実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線を示す拡大断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線を示す拡大断面図である。
【図５】本発明のノック式シャープペンシルの第２実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  芯
２  チャック
２Ｂ  チャック２の芯保持部
２Ｃ  チャック２の頭部
５  締リング
７  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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