(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂材料から箱形に成形され、前方へ突出する棚部を上下に備え、該上下の棚部の前端縁間にはスライド扉を横スライド可能に具備してなる化粧棚に於いて、
上下の棚部に帯板状の補強芯材をインサートしてなり、該補強芯材は、棚部の幅方向並びに奥行き方向全体に行き渡る大きさを有する帯板状を呈し、前端縁には少なくともスライド扉用のレール部を棚部に連設させて成形するレール成形部を折り曲げ形成してなることを特徴とする化粧棚。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧棚に係り、例えば洗面所や浴室等の壁面に取り付けて使用される壁掛け用の化粧棚に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の化粧棚は熱可塑性樹脂材料を用いた真空成形法等により一体に成形されるものであるが、従来の化粧棚は図８に示したように、棚部20を成形するに当り、該棚部20の前端に鏡付きスライド扉21用のレール部材22を取り付けるための取付空間23を後方開口状に確保形成しなければならない。
尚、図面は上側棚部20のみを示しているが、不図示の下側棚部においても上側と同様に取付空間を確保形成する必要があることは言うまでもない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのために、従来においては棚部20に置かれる各種の備品Ｂの荷重に対する剛性（耐荷重強度）を付与するために化粧棚を成形する材料肉厚ｔを厚く成形しなければならない。
尚、棚部を成形する一部分のみの材料肉厚ｔを所要の剛性が得られるように厚くし、他の部分を薄くすることも考えならるが、真空成形法は成形基材である熱可塑性樹脂シートを成形型にセットした後に、真空引きして型面に密着固化させる成形法であることから、熱可塑性樹脂シートの一部分を厚くしたり、薄くする等の厚さを変えた成形は困難且つ不可能とされている。
【０００４】
又、従来では取付空間を確保する必要があることで、棚としての有効体積が狭くなる。つまり、鏡付きスライド扉の後側に確保される備品収納空間等の有効体積が狭くなることから、例えば下側の棚部に載せた状態で収納する備品の高さに制約を受ける等の不具合を有する。
又、従来ではレール部材22をボルト止め24等で取り付けるための穴明け加工やその取り付けを行わなければならないことから、生産性が悪く、その改善が望まれていた。
【０００５】
本発明はこの様な従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、材料肉厚を厚くすることなく棚部に要求される剛性を付与して棚としての有効体積を増やすことができ、しかも、スライド扉用のレール部材を取り付け等の後加工を一切不要とする等により生産性の向上と低コストによる生産を可能にした化粧棚を提供することにある。
【０００６】
【課題を達成するための手段】
課題を達成するために本発明は、熱可塑性樹脂材料から箱形に成形され、前方へ水平に突出する棚部を上下に備え、該上下の棚部の前端縁間には鏡付きスライド扉を横スライド可能に具備してなる化粧棚に於いて、上下の棚部に帯板状の補強芯材をインサートしてなり、該補強芯材は、棚部の幅方向並びに奥行き方向全体に行き渡る大きさを有する帯板状を呈し、前端長辺縁には少なくともスライド扉用のレール部を棚部に連設させて一体に成形するレール成形部を折り曲げ形成してなることである。
又、補強芯材は、棚部に置かれる備品荷重に対する剛性を有する材料からなる板材であり、例えば鉄板や合板等が挙げられる。そして、上側棚部にインサートされる補強芯材の前端長辺縁にはレール成形部に加えて、備品受け部を棚部に連設させて一体に成形する備品受け成形部が折り曲げ形成されてなることである。
斯かる技術的手段によれば、インサートされた補強芯材により上下の棚部には備品の荷重に対する剛性が付与される。
又、棚部にインサートされる補強芯材の前端長辺縁のレール成形部にはスライド扉の上下辺部のレール溝をスライド可能に係合させるレール部が棚部に連設されて一体に成形される。
又、補強芯材は棚部内にインサートされて外部に露出しないことから、安価な材料からなる板材を選択できる。即ち、棚部に要求される剛性を有する材料からなる板材であれば、補強芯材として利用することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の具体例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明化粧棚Ａの実施形態の一例を示した斜視図であり、熱可塑性樹脂材料により一体に成形され、前方へ向けて水平に突出する棚部１，２を上下に備え、該上下の棚部１，２の間には鏡付きスライド扉５を横スライド可能に具備してなる。
そして、上下の棚部１，２には補強芯材３，４を夫々インサートすることで、棚部１，２に各種の備品Ｂの荷重に対する剛性（耐荷重強度）を付与してなる。
【０００８】
化粧棚Ａは、熱可塑性樹脂シートを用いた真空成形法（或いは圧縮成形法）より正面略正方形状を呈する箱形で、上下の棚部１，２に補強芯材３，４をインサートした状態で成形される。
【０００９】
補強芯材３，４は、棚部１，２にインサートされることで（図３参照）、各種の備品Ｂの荷重に対する剛性（耐荷重強度）を棚部１，２に付与するためのもので、鉄板や合板等の所望の剛性を有する板材を用いて棚部１，２の幅方向及び奥行き方向全体に亘りインサートし得る大きさの帯板状に形成してなる（図４乃至図５参照）。
【００１０】
そして、上側棚部１にインサートされる補強芯材３は前端長辺縁に鏡付きスライド扉５の下辺部のレール溝をスライド可能に係止させるレール部６を棚部１に連設させて一体に成形するレール成形部3-1を下向きに折り曲げ形成すると共に、備品Ｂの滑り落下を防ぐ備品受け部８を成形する備品受け成形部3-2を上向きに折り曲げ形成してなる横断面が略Ｔ字形を呈し、上側棚部１にインサートされる。
又、下側棚部２にインサートされる補強芯材４の前端長辺縁には鏡付きスライド扉５の下辺部のレール溝をスライド可能に係止させるレール部７を棚部２に連設させて一体に成形するレール成形部4-1を上向きに折り曲げ形成してなる横断面が略Ｌ字形を呈し、下側棚部２にインサートされる。
【００１１】
尚、補強芯材３，４は、化粧棚Ａを成形する成形型Ｃにセットされることで（図６乃至図７参照）、棚部１，２を成形する棚成形部として利用される。つまり、成形型Ｃの型構成部分の一部として利用される。
【００１２】
而して、本実施例詳述の化粧棚Ａによれば、上下の棚部１，２に要求せれる剛性を成形時にインサートさせる補強芯材３，４により付与するようにしたことで、化粧棚Ａの全体の材料肉厚ｔを従来の化粧棚に比べて大幅に薄くすることができ、その分、材料の節約によるコストの削減が図られる。
又、上下の棚部１，２の厚さを薄くすることができることで、その分、棚としての有効体積を増やすことができる。つまり、上下の棚部１２間において鏡付きスライド扉５の後側に確保される備品収納空間９の有効体積が広くすることができ、例えば下側の棚部２に載せた状態で備品収納空間９に収納する備品Ｂ高さに制約が受け難く緩和されて、その分、取り扱い性の向上が図られる。
【００１３】
図中10は、上下の棚部１，２の両側において一体に連設する側面視略縦長コの字形を呈する化粧棚Ａの側壁であり、11は背後壁である。
【００１４】
次に、以上の如く構成した本実施例詳述の化粧棚Ａの真空成形法について図６乃至図７を参照しながら説明すると、まず図６に示したように、帯板状で前端長辺縁にレール成形部3-1と備品受け成形部3-2とを有する上側棚部１用の略Ｔ字形を呈する補強部材３と、レール成形部4-1を有する下側棚部２用の略Ｌ字形を呈する補強部材４を成形型Ｃに夫々セットする。そして、クランプ等の保持手段Ｄにより周縁が保持された成形基材である熱可塑性樹脂シートＥを成形型Ｃにセットした後に、真空引きして型面に密着固化させることで成形する（図７の状態）。
【００１５】
而して、型面に密着固化させた後、成形型Ｃから脱型すると、セットしておいた上下の補強部材３，４は、棚部１，２に連設して前端長辺縁のレール成形部3-1，4-1に一体に成形されるレール部６，７により成形型Ｃに残ることなく、上下の棚部１，２に夫々インサートされた状態で化粧棚Ａと共に成形型Ｃから外される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の化粧棚は叙上の如く構成してなることから下記の作用効果を秦する。
上下の棚部に補強芯材をインサートして、備品の荷重に対する剛性を付与するように形成してなることから、化粧棚の材料肉厚を薄くすることができる。
又、補強芯材が棚部にインサートされると同時に、該補強芯材の前端長辺縁のレール成形部にはスライド扉の上下辺部のレール溝をスライド可能に係合させるレール部が一体に成形される。
又、補強芯材は棚部内にインサートされて外部に露出しないことから、安価な材料からなる板材を選択できる。即ち、棚部に必要な剛性を付与できる板材であれば、補強芯材として利用することができる。
【００１７】
従って、本発明によれば、棚部に要求される剛性を有する補強部材をインサートすることで、上下の棚部に備品の荷重に対する剛性を付与するようにしたことで、前方へ突出する棚部の材料肉厚を薄くすることができる分、棚としての有効体積を増やすことができる。しかも、従来のようにスライド扉用のレール部材を取り付け等の後加工を一切不要としたことで、生産性の向上と低コストによる生産を可能にした化粧棚を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明化粧棚の実施形態の一例を示した斜視図
【図２】  同正面図で、一部を切欠断面して示す
【図３】  図２のIII-III線縦断面図
【図４】  図２のIV-IV線横断面図
【図５】  図２のＶ-Ｖ線横断面図
【図６】  成形型に上下の補強芯材をセットする状態を示した斜視図
【図７】  成形基材である熱可塑性樹脂フィル又はシートを成形型にセットし、真空引きして型面に密着固化させた状態を示した縦断面図
【図８】  従来の化粧棚の一部を示した断面図
【符号の説明】
Ａ：化粧棚                １，２：棚部
３，４：補強芯材            3-1，4-1：レール成形部
3-2：備品受け成形部            ５：スライド扉
６，７：レール部                  ８：備品受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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