(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物のコンクリート壁面の漏水部からの漏水を受ける漏水受板と、その両側に設けられ且つコンクリート壁面に固定される固定筒体と、該固定筒体に装着される固定部材とを具え、前記固定筒体は、周方向に閉じた中空状をなし、間隔を隔てる表板と裏板とを有し、該裏板には、前記壁面に弾性圧接状態となり得る止水部材が付設されるものとなされており、又前記表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて開口が設けられると共に、前記裏板には、該開口が設けられた部分においてボルト孔が貫設されており、又前記固定筒体の、前記開口が設けられて形成された凹所には、前記固定部材が納設されるものとなされ、該固定部材は、前記ボルト孔を挿通するアンカーボルトを挿通させる挿通孔が設けられてなる固定片に、前記開口の縁部分の外面側を押圧し得る押圧片が設けられてなり、前記壁面で突設された前記アンカーボルトを、前記裏板のボルト孔及び固定片の挿通孔に挿通させ、該固定片から突出されたネジ軸にナットを螺合し締め付けることによって、前記固定筒体を前記固定部材と共に前記壁面に固定可能となされ、該ナットを締め付けることによって、前記固定片が裏板に押圧状態となり且つ前記押圧片が前記表板を裏板に向けて押圧するように構成されている構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置であって、前記固定筒体は、前記表板と前記裏板の両側部相互を側板で夫々連結してなる角筒状を呈し、該表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて円形状の開口が設けられており、又前記固定部材は、前記裏板に接触状態となり得る円形の固定片の外周に円形周壁が突設され、且つ該円形周壁の先端には、前記開口の周縁部分の外面側を押圧し得る円形鍔状の押圧片が設けられてなる有底円筒状に形成されていることを特徴とする構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置。
【請求項２】
構造物のコンクリート壁面の漏水部からの漏水を受ける漏水受板と、その両側に設けられ且つコンクリート壁面に固定される固定筒体と、該固定筒体に装着される固定部材とを具え、前記固定筒体は、周方向に閉じた中空状をなし、間隔を隔てる表板と裏板とを有し、該裏板には、前記壁面に弾性圧接状態となり得る止水部材が付設されるものとなされており、又前記表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて開口が設けられると共に、前記裏板には、該開口が設けられた部分においてボルト孔が貫設されており、又前記固定筒体の、前記開口が設けられて形成された凹所には、前記固定部材が納設されるものとなされ、該固定部材は、前記ボルト孔を挿通するアンカーボルトを挿通させる挿通孔が設けられてなる固定片に、前記開口の縁部分の外面側を押圧し得る押圧片が設けられてなり、前記壁面で突設された前記アンカーボルトを、前記裏板のボルト孔及び固定片の挿通孔に挿通させ、該固定片から突出されたネジ軸にナットを螺合し締め付けることによって、前記固定筒体を前記固定部材と共に前記壁面に固定可能となされ、前記ナットが締め付けられる前は、前記押圧片が前記開口の縁部分の外面側に接し且つ前記固定片が前記裏板に浮いた状態にあり、該ナットを締め付けることによって、前記固定片が裏板に押圧状態となり且つ前記押圧片が前記表板を裏板に向けて押圧するように構成されている漏水受樋装置であって、前記固定筒体は、前記表板と前記裏板の両側部相互を側板で夫々連結してなる角筒状を呈し、該表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて円形状の開口が設けられており、又前記固定部材は、前記裏板に接触状態となり得る円形の固定片の外周に円形周壁が突設され、且つ該円形周壁の先端には、前記開口の周縁部分の外面側を押圧し得る円形鍔状の押圧片が設けられてなる有底円筒状に形成されていることを特徴とする構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置。
【請求項３】
構造物のコンクリート壁面の漏水部からの漏水を受ける漏水受板と、その両側に設けられ且つコンクリート壁面に固定される固定筒体と、該固定筒体に装着される固定部材とを具え、前記固定筒体は、周方向に閉じた中空状をなし、間隔を隔てる表板と裏板とを有し、該裏板には、前記壁面に弾性圧接状態となり得る止水部材が付設されるものとなされており、又前記表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて開口が設けられると共に、前記裏板には、該開口が設けられた部分においてボルト孔が貫設されており、又前記固定筒体の、前記開口が設けられて形成された凹所には、前記固定部材が納設されるものとなされ、該固定部材は、前記ボルト孔を挿通するアンカーボルトを挿通させる挿通孔が設けられてなる固定片に、前記開口の縁部分の外面側を押圧し得る押圧片が設けられてなり、前記壁面で突設された前記アンカーボルトを、前記裏板のボルト孔及び固定片の挿通孔に挿通させ、該固定片から突出されたネジ軸にナットを螺合し締め付けることによって、前記固定筒体を前記固定部材と共に前記壁面に固定可能となされ、前記ナットが締め付けられる前は、前記押圧片が前記開口の縁部分の外面側に接し且つ前記固定片が前記裏板に接した状態にあり、該ナットを締め付けることによって、前記固定片が裏板に押圧状態となり且つ前記押圧片が前記表板を裏板に向けて押圧するように構成されている漏水受樋装置であって、前記固定筒体は、前記表板と前記裏板の両側部相互を側板で夫々連結してなる角筒状を呈し、該表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて円形状の開口が設けられており、又前記固定部材は、前記裏板に接触状態となり得る円形の固定片の外周に円形周壁が突設され、且つ該円形周壁の先端には、前記開口の周縁部分の外面側を押圧し得る円形鍔状の押圧片が設けられてなる有底円筒状に形成されていることを特徴とする構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置。
【請求項４】
構造物のコンクリート壁面の漏水部からの漏水を受ける漏水受板と、その両側に設けられ且つコンクリート壁面に固定される固定筒体と、該固定筒体に装着される固定部材とを具え、前記固定筒体は、周方向に閉じた中空状をなし、間隔を隔てる表板と裏板とを有し、該裏板には、前記壁面に弾性圧接状態となり得る止水部材が付設されるものとなされており、又前記表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて開口が設けられると共に、前記裏板には、該開口が設けられた部分においてボルト孔が貫設されており、又前記固定筒体の、前記開口が設けられて形成された凹所には、前記固定部材が納設されるものとなされ、該固定部材は、前記ボルト孔を挿通するボルトを挿通させる挿通孔が設けられてなる固定片に、前記開口の縁部分の外面側を押圧し得る押圧片が設けられてなり、前記構造物にねじ込まれるボルトを、前記裏板のボルト孔及び固定片の挿通孔に挿通させ、締め付けることによって、前記固定筒体を前記固定部材と共に前記壁面に固定可能となされ、該ボルトを締め付けることによって、前記固定片が裏板に押圧状態となり且つ前記押圧片が前記表板を裏板に向けて押圧するように構成されている漏水受樋装置であって、前記固定筒体は、前記表板と前記裏板の両側部相互を側板で夫々連結してなる角筒状を呈し、該表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて円形状の開口が設けられており、又前記固定部材は、前記裏板に接触状態となり得る円形の固定片の外周に円形周壁が突設され、且つ該円形周壁の先端には、前記開口の周縁部分の外面側を押圧し得る円形鍔状の押圧片が設けられてなる有底円筒状に形成されていることを特徴とする構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置。
【請求項５】
構造物のコンクリート壁面の漏水部からの漏水を受ける漏水受板と、その両側に設けられ且つコンクリート壁面に固定される固定筒体と、該固定筒体に装着される固定部材とを具え、前記固定筒体は、周方向に閉じた中空状をなし、間隔を隔てる表板と裏板とを有し、該裏板には、前記壁面に弾性圧接状態となり得る止水部材が付設されるものとなされており、又前記表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて開口が設けられると共に、前記裏板には、該開口が設けられた部分においてボルト孔が貫設されており、又前記固定筒体の、前記開口が設けられて形成された凹所には、前記固定部材が納設されるものとなされ、該固定部材は、前記ボルト孔を挿通するボルトを挿通させる挿通孔が設けられてなる固定片に、前記開口の縁部分の外面側を押圧し得る押圧片が設けられてなり、前記構造物にねじ込まれるボルトを、前記裏板のボルト孔及び固定片の挿通孔に挿通させ、締め付けることによって、前記固定筒体を前記固定部材と共に前記壁面に固定可能となされ、前記ボルトが締め付けられる前は、前記押圧片が前記開口の縁部分の外面側に接し且つ前記固定片が前記裏板に浮いた状態にあり、該ボルトを締め付けることによって、前記固定片が裏板に押圧状態となり且つ前記押圧片が前記表板を裏板に向けて押圧するように構成されている漏水受樋装置であって、前記固定筒体は、前記表板と前記裏板の両側部相互を側板で夫々連結してなる角筒状を呈し、該表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて円形状の開口が設けられており、又前記固定部材は、前記裏板に接触状態となり得る円形の固定片の外周に円形周壁が突設され、且つ該円形周壁の先端には、前記開口の周縁部分の外面側を押圧し得る円形鍔状の押圧片が設けられてなる有底円筒状に形成されていることを特徴とする構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置。
【請求項６】
構造物のコンクリート壁面の漏水部からの漏水を受ける漏水受板と、その両側に設けられ且つコンクリート壁面に固定される固定筒体と、該固定筒体に装着される固定部材とを具え、前記固定筒体は、周方向に閉じた中空状をなし、間隔を隔てる表板と裏板とを有し、該裏板には、前記壁面に弾性圧接状態となり得る止水部材が付設されるものとなされており、又前記表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて開口が設けられると共に、前記裏板には、該開口が設けられた部分においてボルト孔が貫設されており、又前記固定筒体の、前記開口が設けられて形成された凹所には、前記固定部材が納設されるものとなされ、該固定部材は、前記ボルト孔を挿通するアンカーボルトを挿通させる挿通孔が設けられてなる固定片に、前記開口の縁部分の外面側を押圧し得る押圧片が設けられてなり、前記構造物にねじ込まれるボルトを、前記裏板のボルト孔及び固定片の挿通孔に挿通させ、締め付けることによって、前記固定筒体を前記固定部材と共に前記壁面に固定可能となされ、前記ボルトが締め付けられる前は、前記押圧片が前記開口の縁部分の外面側に接し且つ前記固定片が前記裏板に接した状態にあり、該ボルトを締め付けることによって、前記固定片が裏板に押圧状態となり且つ前記押圧片が前記表板を裏板に向けて押圧するように構成されている漏水受樋装置であって、前記固定筒体は、前記表板と前記裏板の両側部相互を側板で夫々連結してなる角筒状を呈し、該表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて円形状の開口が設けられており、又前記固定部材は、前記裏板に接触状態となり得る円形の固定片の外周に円形周壁が突設され、且つ該円形周壁の先端には、前記開口の周縁部分の外面側を押圧し得る円形鍔状の押圧片が設けられてなる有底円筒状に形成されていることを特徴とする構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置。
【請求項７】
前記固定筒体は、押圧片の先側が、前記側板の先端部乃至その近傍部位を押圧するようになされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置。
【請求項８】
前記固定筒体は、前記漏水受板の側部分に一体に設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置。
【請求項９】
前記固定筒体は、前記漏水受板の側部分を挿入させるための挿入溝部を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置。
【請求項１０】
前記押圧片は、前記開口の縁部分の外面側の対向部位を押圧することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置。
【請求項１１】
前記押圧片と前記開口の縁部分との間、及び／又は、前記固定片と前記裏板との間に、クッション材が介在されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置。
【請求項１２】
前記固定片から突設されたネジ軸及び該ネジ軸に螺合するナットは、前記凹所に完全に納められることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置。
【請求項１３】
前記構造物にねじ込まれたボルトの頭部は、前記凹所に完全に納められることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の構造物の漏水部に取り付けられる漏水受樋装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ずい道や地下道等の構造物の漏水部に取り付けられて良好な導水機能を発揮する漏水受樋装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートでライニングされたずい道や地下道等で、外圧によって壁面に亀裂が入ることにより、或いは、ライニングの接合箇所の接合が不十分であったり、コンクリートの伸縮によって該接合箇所に隙間が生ずることにより、ずい道等の壁面から水漏れが生ずることがある。このような場合、従来は、亀裂部位や隙間部位にモルタルの吹き付け施工を施して漏水を阻止したり、前記漏水部に漏水受樋を取り付け、壁面の漏水部からの漏水を受けてこれを導水することが行われていた。
【０００３】
前記導水を行うために用いられていた従来の漏水受樋装置ａ１の一例は図３５〜３６に示す構成のもので、漏水受板部ｂの両側に一枚板状の固定片部ｃ，ｃを連設してなる例えば塩化ビニル製の漏水受樋ｄを具えていた。そして該漏水受樋ｄを用いて導水構造を構成するには、図３５に示すように、該固定片部ｃの一面側に、前記コンクリート壁面ｅに弾性圧接状態となり得る止水部材（スポンジ状合成ゴム弾性体等からなる）ｆを付設して後、前記漏水受樋ｄを、構造物の漏水部ｇを覆うように前記壁面ｅに当てがい、該壁面ｅで例えば５０ｃｍ程度の間隔をおいて突設されたアンカーボルトｈを、前記固定片部ｃに貫設したボルト挿通孔ｊに挿通せしめ、その後、該アンカーボルトｈにナットｋを螺合し締め付け、前記止水部材ｆを弾性圧縮状態にして前記壁面ｅに圧接させることにより漏水受樋ｄを壁面ｅに固定し、前記漏水受板部ｂと壁面ｅとの間で導水路ｍを形成し、壁面の漏水部ｇからの漏水を該導水路ｍで導水するように構成されていた。
【０００４】
又、従来の漏水受樋装置ａ２の他の態様は図３７〜３８に示す構成のものであり、漏水受板ｐの両側に、筒状を呈する固定部材ｑ，ｑを、差し込み方式で設けてなり、該筒状固定部材ｑの一面側に、前記壁面ｅに弾性圧接状態となり得る止水部材（スポンジ状合成ゴム弾性体等からなる）ｆを付設してなる漏水受樋ｄを用いるものであった。そして該漏水受樋ｄを用いて導水構造を構成するには、図３７に示すように、前記止水部材ｆ，ｆが壁面ｅに圧接せしられた状態で、前記筒状固定部材ｑの長手中央部分をなす筒状部ｒの表板ｓと裏板ｔに同心の透孔を設けることによって形成されたボルト挿通孔ｗに、前記壁面ｅに例えば５０ｃｍ程度の間隔をおいて突設されたアンカーボルトｈを挿通せしめ、前記筒状部ｒの表板ｓから突出するネジ軸ｘにナットｋを螺合し締め付けることにより筒状固定部材ｑを壁面ｅに固定し、隣り合う筒状固定部材ｑ，ｑの挿入溝部ｙ，ｙに両側部分ｚ，ｚが挿入せしめられた前記漏水受板ｐと壁面ｅとの間で導水路ｍを形成し、壁面の漏水部ｇからの漏水を該導水路ｍで導水するように構成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記各漏水受樋装置によるときには次のような問題点があった。即ち、
(1) 固定片部ｃが一枚板状に形成された図３５〜３６に示す漏水受樋装置ａ１によるときには、固定片部ｃの剛性が弱いために、次のような問題があった。
即ち、前記止水部材ｆを所要の弾性圧縮状態となし得るように前記ナットｋを強く締め付けて固定片部ｃを壁面ｅに固定したときに、ナットｋによる固定部Ａにおいては、止水部材ｆの壁面ｅへの弾性的な圧接が強固に行われる。反面、長手方向に隣り合う固定部Ａ，Ａの中間部分Ｂ（図３９）においては、前記ナットｋの強い締め付けに伴い、前記止水部材ｆに大きな弾性的膨らみ変形が生ずるため、例えば図３９に稍誇張して示すように、剛性の弱い固定片部ｃが該弾性的膨らみ変形に負けて撓み変形（膨らみ変形）する傾向があった。その結果、前記中間部分Ｂにおいては、壁面ｅに対する止水部材ｆの弾性圧接が弱くなって、その部分で水漏れが生ずる恐れがあった。
【０００６】
コンクリートの壁面ｅは、平滑な面ではなく不陸があるために、止水部材ｆによる止水効果を有効に発揮させるためには、該不陸に順応させて止水部材ｆを強く弾性圧接させなければならないのであるが、前記のように圧接が弱くなると、確実な止水を図り難い問題を発生させたのであった。特に図４０に示すように、コンクリート構造物Ｄの湾曲する壁面Ｅに前記漏水受樋ｄを取り付ける場合は、前記固定片部ｃが、湾曲した壁面Ｅに正しく沿わないで、例えば同図に稍誇張して示すように、固定片部ｃがナットｋの締め付け部分Ｆで折れ曲がる傾向となりやすく、長さ方向で隣り合う固定片部ｃ，ｃの中間部分Ｂにおいて、止水部材ｆの壁面ｅに対する圧接が弱くなり、所望の止水効果を発揮させ難い問題を発生させたのであった。
【０００７】
なお、前記のような中間部分Ｂにおける固定片の前記撓み変形（膨らみ変形）や前記固定片の折れ曲がり傾向を極力防止するために、例えば図３５〜３６、図３９〜４０に示すように、８ｃｍ程度の長さを有する比較的長い押さえ板Ｇを介在させてナットｋを締め付けることも行なわれていたが、これだけでは、固定片ｃの剛性を補うには不十分であった。
【０００８】
このように前記従来の漏水受樋装置ａ１によるときは、固定片部の剛性不足によって、ナットｋの締め付けによる固定力を固定部間（中間部分）Ｂに有効に伝達できない問題があったのである。
【０００９】
(2) これに対して、筒状を呈する固定部材ｑを具えた前記漏水受樋装置ａ２によるときは、該固定部材ｑが中空を呈することから、一枚板状をなす前記固定片部ｃに比してその剛性が大きく、従って、ナットｋを締め付けて前記止水部材ｆを弾性圧縮状態としたときに発生する、中間部分Ｂが弾性的に膨らもうとする作用に対して、固定部材ｑが抵抗しやすい利点があった。
しかしながら該漏水受樋装置ａ２にあっては、筒状に形成することによって固定部材の剛性を折角向上させているにも関わらず、ナットｋの締め付けに伴う固定力を、前記筒状部の表板ｓにのみ作用させる構成であって、その固定力は裏板ｔには直接的に作用していない。
詰まりこの場合における固定は、表板ｓと裏板ｔの強さを有効に活用した固定ではなく、主として表板ｓの強さに頼る固定であると言え、固定部材ｑの剛性を確保できる構成を採用しながらも、その剛性を有効に活用して、固定部材全体としての固定強度を上げるという仕組みにはなっていなかった。その結果、ナットｋの締め付け部分における固定強度の増大は図ることができても、該ナットｋによる締め付け力を、中間部分Ｂの撓み変形（膨らみ変形）防止のために該中間部分Ｂに効率的に伝達させ難く、固定部材ｑの長さ方向で見て、止水部材ｆの弾性圧接による止水が不安定化しやすい問題があったのである。
このように筒状の固定部材を用いる場合、前記とは逆に、図４１に示すように裏板ｔをナットｋで締め付ける固定構造も考えられないではないが、このようにしたときも、前記表板ｓのみを固定する場合と同様の問題が発生してしまう。
【００１０】
本発明は、筒状の固定部材を具える前記従来の漏水受樋装置の問題点に鑑み、これを解決し得る漏水受樋装置の提供を目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用する。
即ち、本発明に係る漏水受樋装置は、構造物のコンクリート壁面の漏水部からの漏水を受ける漏水受板と、その両側に設けられ且つコンクリート壁面に固定される固定筒体と、該固定筒体に装着される固定部材とを具える。そして前記固定筒体は、周方向に閉じた中空状をなし、間隔を隔てる表板と裏板とを有し、該裏板には、前記壁面に弾性圧接状態となり得る止水部材が付設されるものとなされており、又前記表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて開口が設けられると共に、前記裏板には、該開口が設けられた部分においてボルト孔が貫設されている。又前記固定筒体の、前記開口が設けられて形成された凹所には、前記固定部材が納設されるものとなされ、該固定部材は、前記ボルト孔を挿通するアンカーボルトを挿通させる挿通孔が設けられてなる固定片に、前記開口の縁部分の外面側を押圧し得る押圧片が設けられてなり、前記壁面で突出された前記アンカーボルトを、前記裏板のボルト孔及び固定片の挿通孔に挿通させ、該固定片から突設されたネジ軸にナットを螺合し締め付けることによって、前記固定筒体を前記固定部材と共に前記壁面に固定可能となされ、該ナットを締め付けることによって、前記固定片が裏板に押圧状態となり且つ前記押圧片が前記表板を裏板に向けて押圧するように構成されている。また、前記固定筒体は、前記表板と前記裏板の両側部相互を側板で夫々連結してなる角筒状を呈し、該表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて円形状の開口が設けられており、又前記固定部材は、前記裏板に接触状態となり得る円形の固定片の外周に円形周壁が突設され、且つ該円形周壁の先端には、前記開口の周縁部分の外面側を押圧し得る円形鍔状の押圧片が設けられてなる有底円筒状に形成されていることを特徴とするものである。該固定片の押圧状態や押圧片の押圧状態には、クッション材を介した押圧状態を含む。
【００１２】
前記漏水受樋装置は、前記ナットが締め付けられることによって、前記固定片が裏板に押圧状態となり且つ前記押圧片が前記表板を裏板に向けて押圧するように構成されるものであるが、前記ナットが締め付けられる前における態様には、前記押圧片が開口の縁部分の外面側に接し、且つ前記固定片が前記裏板に浮いた状態となる態様や、前記押圧片が開口の縁部分の外面側に接し、且つ前記固定片が前記裏板に接する態様があり、前記固定片が前記裏板に浮いた状態となる場合も、クッション材を介在させて前記裏板に浮いた状態となる場合がある。
【００１３】
又本発明に係る漏水受樋装置は、構造物のコンクリート壁面の漏水部からの漏水を受ける漏水受板と、その両側に設けられ且つコンクリート壁面に固定される固定筒体と、該固定筒体に装着される固定部材とを具える。そして前記固定筒体は、周方向に閉じた中空状をなし、間隔を隔てる表板と裏板とを有し、該裏板には、前記壁面に弾性圧接状態となり得る止水部材が付設されるものとなされており、又前記表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて開口が設けられると共に、前記裏板には、該開口が設けられた部分においてボルト孔が貫設されている。又前記固定筒体の、前記開口が設けられて形成された凹所には、前記固定部材が納設されるものとなされ、該固定部材は、前記ボルト孔を挿通するボルトを挿通させる挿通孔が設けられてなる固定片に、前記開口の縁部分の外面側を押圧し得る押圧片が設けられてなり、前記構造物にねじ込まれるボルトを、前記裏板のボルト孔及び固定片の挿通孔に挿通させ、締め付けることによって、前記固定筒体を前記固定部材と共に前記壁面に固定可能となされ、該ボルトを締め付けることによって、前記固定片が裏板に押圧状態となり且つ前記押圧片が前記表板を裏板に向けて押圧するように構成されている。また、前記固定筒体は、前記表板と前記裏板の両側部相互を側板で夫々連結してなる角筒状を呈し、該表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて円形状の開口が設けられており、又前記固定部材は、前記裏板に接触状態となり得る円形の固定片の外周に円形周壁が突設され、且つ該円形周壁の先端には、前記開口の周縁部分の外面側を押圧し得る円形鍔状の押圧片が設けられてなる有底円筒状に形成されていることを特徴とするものである。該固定片の押圧状態や押圧片の押圧状態には、クッション材を介した押圧状態を含む。
【００１４】
又前記漏水受樋装置は、前記ボルトが締め付けられることによって、前記固定片が裏板に押圧状態となり且つ前記押圧片が前記表板を裏板に向けて押圧するように構成されるものであるが、前記ボルトが締め付けられる前における態様には、前記押圧片が開口の縁部分の外面側に接し、且つ前記固定片が前記裏板に浮いた状態となる態様や、前記押圧片が開口の縁部分の外面側に接し、且つ前記固定片が前記裏板に接する態様があり、前記固定片が前記裏板に浮いた状態となる場合も、クッション材を介在させて前記裏板に浮いた状態となる場合がある。
【００１５】
前記各漏水受樋装置における前記固定筒体は、前記漏水受板の側部分に一体に設けられることの他、前記漏水受板の側部分を挿入させるための挿入溝部を有するものとして構成することができる。
前記各漏水受樋装置において、前記押圧片は、前記開口の縁部分の外面側の対向部位を押圧するように構成するのがよい。
【００１６】
又前記各漏水受樋装置において前記固定筒体は、前記表板と前記裏板の両側部相互を側板で夫々連結してなる角筒状を呈したものとし、該表板には、固定筒体の長さ方向に所要間隔をおいて円形状の開口を設け、又前記固定部材は、前記裏板に接触状態となり得る円形の固定片の外周に円形周壁が突設され、且つ該円形周壁の先端には、前記開口の周縁部分の外面側を押圧し得る円形鍔状の押圧片が設けられてなる有底円筒状に形成するのがよい。
【００１８】
又前記各漏水受樋装置において、前記押圧片と前記開口の縁部分との間、及び／又は、前記固定片と前記裏板との間に、クッション材を介在させるのがよい。
【００１９】
又前記各漏水受樋装置がナットを締め付ける態様である場合、前記固定片から突設されたネジ軸及び該ネジ軸に螺合するナットは、前記凹所に完全に納められるように構成するのがよい。
【００２０】
又前記各漏水受樋装置がボルトを締め付ける態様である場合、該ボルトの頭部は、前記凹所に完全に納められるように構成するのがよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３において、本発明に係る漏水受樋装置１は、ずい道２ａや地下道等のコンクリート構造物２のコンクリート壁面３の漏水部５からの漏水を受ける漏水受板６の両側に、該壁面３に固定される固定筒体７，７が設けられた漏水受樋９を具えており、該漏水受樋９は、全体が例えば塩化ビニルを以って一体に成形されている。
【００２２】
前記漏水受樋９は、図１〜７に示すような平板状を呈する漏水受板６を具え、或いは図８〜９に示すような稍湾曲した浅い樋状の漏水受板６を具えており、前記壁面３との間で導水路１０を形成するものである。なお以下の説明は、平板状をなす漏水受板に代表させて行う。
【００２３】
前記固定筒体７は角筒状を呈しており、図５、図７に示すように、表板１１と裏板１２の両側部相互が内外の側板１３，１５で連結され、内側の側板１３の表側縁部で、前記漏水受板６の側端に一連に接合されている。そして前記裏板１２の外面の内外側には突条１６，１６が突設されることによって、該突条１６，１６間に、止水部材１７を取り付けるための取付凹部１８が形成されている。又前記表板１１には、その長手中心線上に中心を設定し、例えば５０ｃｍの間隔をおいて、直径の大きい円形の開口１９が設けられると共に、前記裏板１２には、該開口１９が設けられた部分において、該開口１９と同心に小径のボルト孔２０が貫設されている。
【００２４】
そして図２に示すように、例えば前記表板１１の幅寸法Ｌ１は４０ｍｍに設定されると共に前記開口１９の直径Ｌ２は２８ｍｍに設定され、従って、開口１９の内外の縁部２１，２１と、表板１１の内外の縁部２２，２２との間に６ｍｍの幅部２３，２４が残されている。
【００２５】
前記止水部材１７は、前記壁面３に弾性圧接状態となって有効な止水作用を発揮するものであり、このような止水作用を発揮するものであれば各種に構成され得る。本実施の形態においては図２、図７に示すように、前記取付凹部１８に基端側部分２５が嵌め入れられ且つ接着される、比較的硬質のスポンジ状合成ゴムからなる断面矩形の帯状弾性体として形成された台座片２６の先端面の内外部分に、比較的軟質のスポンジ状合成ゴム弾性体等からなる断面正方形状の止水突片２７，２７を一体的に設けてなる。
【００２６】
前記台座片２６は、間隔を保持する機能を有するものであるため、前記のように硬質に形成される。これに対して前記止水突片２７は、不陸のある前記壁面３に確実に密接できる必要があるため、弾性変形容易に形成されているのである。
該止水突片２７は例えば、自由状態で１０ｍｍ厚さを有するものが、弾性圧接状態では、例えば図２に示すように２〜３ｍｍ程度の厚さに圧縮されるものである。又前記台座片２６には、図７に示すように、前記裏板１２に設けたボルト孔２０と位置合わせしてボルト挿通孔２９が貫設されている。
【００２７】
又前記固定筒体７の、前記開口１９が設けられて形成された凹所３０には固定部材３１が納設される。該固定部材３１は、例えば図７、図１０に示すように有底円筒状を呈しており、前記裏板１２に当接し得る円板状固定片３２の外周縁に沿って円形周壁３３を連設すると共に、該円形周壁３３の先端に、前記開口１９の周縁部分の外面側３４に当接し得る円形鍔状の押圧片３５を設けてなる。又前記円板状固定片３２の中心部には、前記裏板１２に設けたボルト孔２０と位置合わせして、前記壁面３で突設されたアンカーボルト３６を挿通させるための挿通孔３７が設けられている。かかる構成の固定部材３１は、本実施の形態においては金属製とされ、その肉厚は１〜１．５ｍｍ程度に設定されている。なお該固定部材３１は樹脂製とすることもでき、その場合は強度上、２〜２．５ｍｍ程度と比較的厚肉に形成するのがよい。
【００２８】
かかる構成を有する固定部材３１を、前記凹所３０に嵌め入れると、図１１に示すように、前記押圧片３５の先側が前記開口１９の周縁部分（前記内外の側板１３，１５の端部乃至その近傍部位、同図においては近傍部位）の外面３９，３９で支持され、前記固定片３２が前記裏板１２に浮いた状態となる。例えば０．５ｍｍ程度までの範囲で、好ましくは０．２〜０．３ｍｍの範囲で、浮いた状態となる。そしてこの状態で、前記ボルト孔２０とボルト挿通孔２９と挿通孔３７とが位置合わせされる。
【００２９】
次に、前記構成を有する漏水受樋９と固定部材３１とを用いて、前記漏水部５からの漏水を受けて導水する導水構造４０を構成する要領を説明する。先ず図１１に示すように、コンクリート構造物（例えばずい道）２の漏水箇所において、漏水を受けるように前記漏水受板６を配置し、その際、前記壁面３で打入したアンカーボルト３６のネジ軸４１を、両側の固定筒体７，７の前記ボルト挿通孔２９とボルト孔２０と挿通孔３７に挿通状態とする。その後図２に示すように、前記固定片３２から突出されたネジ軸４１に、座金４２を嵌めてナット４３を螺合し締め付ける。該ナット４３の締め付けは、不陸のある壁面３に前記止水突片２７が密接して該密接部分の止水が確保されるように、当初は１０ｍｍ程度の厚さを有していた前記止水突片２７が、例えば２〜３ｍｍ程度の弾性圧縮状態となるように行う。
【００３０】
前記ナット４３が締め付けられる前は、図１１に示すように、固定片３２が前記裏板１２に浮いた状態にあるが、図２に示すように該ナット４３が締め付けられることによって、前記固定片３２が裏板１２に押圧状態となり且つ前記押圧片３５の先側が前記表板（前記開口１９の周縁部分の外面側）１１を裏板１２に向けて押圧する。本実施の形態においては、押圧片３５の先側が、内外の側板１３，１３の端部の近傍部位を押圧する。そして、このように締め付けられたナット４３及びアンカーボルトのネジ軸４１は、本実施の形態においては、前記凹所３０、即ち、前記有底円筒状をなす固定部材３１の内部４５に完全に納まるようになされている。
【００３１】
前記両側の固定筒体７，７を、前記止水突片２７，２７を弾性圧接状態にして前記壁面３に固定する他の要領は、図１２に示すように、コンクリート構造物２に埋設されたインサート４６にボルト４７を螺合しこれを締め付けることにより行なう。その際、該ボルト４７の頭部４９を、前記凹所３０、即ち、前記有底円筒状をなす固定部材３１の内部４５に完全に納める。
【００３２】
なお必要に応じて、図１３に示す如く、前記有底円筒状の固定部材３１の開放端５０をキャップ５１で閉蓋する。該キャップ５１は例えば図１４に示すように、合成樹脂製のものであり、前記押圧片３５の外面５２に縁部分５３が当接し得る円形板状の覆い片５５の内面側に、前記固定部材３１の内周面５６に圧入される、間隔を置いて途切れ部５４が設けられたリング状止着片５７を突設した構成を有している。
【００３３】
然して、かかる導水構造４０にあっては、前記のようにナット４３を締め付けることにより、図２に示すように、前記固定片３２が裏板１２に押圧状態となり且つ前記押圧片３５が前記表板１１を裏板１２に向けて押圧状態となることから、その締め付け力を、裏板１２だけでなく表板１１にも有効に作用させることができる。かかることから、剛性が高められた固定筒体７を、ナット４３による固定部５９において壁面３に安定的に強固に固定できると共に、ナット４３の締め付けによる固定力を、中間部分（固定部間の部分）６０に効率的に伝達することができる（図３、図１５参照）。それ故、固定筒体７の長さ方向で見た各部において、前記止水部材１７を前記壁面３に強く圧接させることができ、これにより止水部材１７による確実な止水を図ることができる。特に本実施の形態においては、押圧片３５の先側が、図２、図１２に示すように前記側板１３，１５の先端部乃至その近傍部位を押圧するため（図２、図１２においては近傍部位の押圧状態が示されている）、前記ナット４３やボルト４７の締め付け力を、表板１１の撓みを極力生じさせることなく、表板１１を裏板１２に向けて押圧するために有効に活用できている。
【００３４】
かかることから図１６に示すように、ずい道２ａの湾曲した壁面３に沿って湾曲状態に漏水受樋９を固定する場合も、前記のように、ナット４３やボルト４７の締め付けによる固定力を中間部分６０にも効率的に伝達できることから、該中間部分６０においても止水部材１７を壁面３に良好な弾性圧接状態となし得、該止水部材１７による確実な止水を達成できることになる。
【００３５】
又本実施の形態においては、前記アンカーボルトのネジ軸４１の端部分及びナット４３の全体が、前記有底円筒状固定部材３１の内部（前記凹所３０）４５に完全に納められた状態となるため、又、ボルト４７の頭部４９が該内部４５に完全に納められた状態となるために、前記キャップ５１で閉蓋しないときも、これらが極力目立たない状態となし得る。
【００３６】
なお前記漏水受板６の断熱性を向上させて、導水路１０内の水の凍結を防止するために、該漏水受板６の内面側に、例えば図１に一点鎖線で示すようにスポンジ板６２を貼着することもある。
【００３７】
図１７〜２１は、本発明に係る漏水受樋装置１の他の態様を示すものであり、漏水受板６の両側に設けられる固定筒体７は、角筒状をなす本体５８の内側の側板１３の先端側部分に、上下に稍間隔を置いて突出片６３，６４を平行に突設し、該上下の突出片間に、例えば平板状をなす前記漏水受板６の側部分６５を挿入させるための挿入溝部６６を設けてなる。該挿入溝部６６に前記側部分６５を挿入させる際には、挿入部分の止水を図るために、適宜、パテを介在させる。なお、図１７〜１８に示す漏水受樋装置１を構成する漏水受樋９の固定筒体７にあっては、表板１１の外面と下の突出片６４の外面を面一に形成しているが、該固定筒体７は、図２０に示すように、下の突出片６４を、段差６７を介して前記表板１１に突設することもある。これらの場合も固定部材３１は、前記と同様、有底円筒状に構成されており、前記実施の形態におけると同様部分には同一の符号が付されている。
【００３８】
かかる構成の漏水受樋装置１を用いて導水構造４０を構成するには、図２２に示すように、コンクリート構造物（例えばずい道）２の漏水箇所において、漏水を受けるように前記漏水受板６を配置し、その際、前記壁面３で打入したアンカーボルト３６のネジ軸４１を、両側の固定筒体７，７の前記ボルト挿通孔２９とボルト孔２０と挿通孔３７に挿通状態とする。その後図１８に示すように、前記固定片３２から突設されたネジ軸４１に、座金４２を嵌めてナット４３を螺合し締め付ける。該ナット４３の締め付けは、不陸のある壁面３に前記止水突片２７が密接して該密接部分の止水が確保されるように、当初は１０ｍｍ程度の厚さを有していた前記止水突片２７が、例えば２〜３ｍｍ程度の弾性圧縮状態となるように行う。
【００３９】
前記ナット４３が締め付けられる前は、図２２に示すように固定片３２が前記裏板１２に浮いた状態にあるが、図１８に示すように該ナット４３を締め付けることによって、前記固定片３２が裏板１２に押圧状態となり且つ前記押圧片３５が前記表板（前記開口１９の周縁部分の外面側）１１を裏板１２に向けて押圧する。このように締め付けられたナット４３及びアンカーボルトのネジ軸４１は、本実施の形態においては、前記凹所３０、即ち、前記有底円筒状をなす固定部材３１の内部４５に完全に納まるようになされている。
【００４０】
そしてこの場合も前記と同様に、ナット４３の締め付けに伴う固定力を、中間部分６０にも効率的に伝達できる。それ故、固定筒体７の長さ方向で見た各部において、前記止水部材１７を前記壁面３に強く圧接させることができ、これにより止水部材１７による確実な止水を図ることができる。
【００４１】
前記構成を有する漏水受樋装置１において、漏水受樋の端部相互の接合部分の止水手段としては、例えば塩化ビニルの溶接棒を用いて溶接を施す手段の他、施工の簡便性と施工コストの低減を目的として、断面Ｈ形をなす接合部材を用いて行なう手段や、漏水受板の端部分相互を重ね合わせて接合する手段等が考えられる。
【００４２】
図２３は、前記接合部材を用いて漏水受樋９，９相互を接合する手段を示すものである。該接合部材７０は、図２４に示すように、漏水受板６の端部分６９を嵌入させるための嵌込み溝７１，７１を逆向きに有する断面Ｈ形を呈しており、前記左右の固定筒体７，７の、内側の側板１３，１３の先端側部分を、前記漏水受板６の端部分６９を前記嵌込み溝７１，７１に嵌入する際に障害とならないように切除して、漏水受板の裏側で挿入溝部７２，７２を形成している。
【００４３】
そして前記漏水受板６の端部分６９を前記嵌込み溝７１に嵌入させるに際しては、該嵌込み溝７１にパテを充填しておき、又長さ方向に隣り合う固定筒体７，７の端部間７３には図示しない止水パッキンを介在させることによって、漏水受板の接合部分７５の止水を確保している。
【００４４】
図２５は、前記漏水受板６，６の端部分相互を重ね合わせて漏水受樋９，９相互を接合する手段を示すものである。この接合手段においては、図２６に示すように、下流側に存する漏水受樋９ａに関して、その固定筒体７を構成する内外の側板１３，１５及び裏板１２を、端部から等しい長さ分切除し、この切除によって形成された漏水受板の突出部分７６を、上流側に存する漏水受樋９ｂの漏水受板の端部分７７の外面７８に図２５、図２７に示すように重ね合わせると共に（重ね代は、例えば２０ｍｍ程度である）、長さ方向に隣り合う固定筒体７，７の端部間７９（図２５）に図示しない止水パッキンを介在させ、漏水受板の重なり部分にコーキング処理を適宜施すことにより、漏水受樋の端部相互の接合部分８０を止水するものである。このようにして漏水受板の端部分相互を重ね合わせた場合は、漏水受板の肉厚分だけ段差が生ずるが、この段差は、図２７に示すように、前記止水突片２７の所要の弾性圧縮によって吸収される。
【００４５】
図２８は、漏水受板６，６の端部分相互を重ね合わせて漏水受樋９，９相互を接合する他の手段を示すものである。この接合手段においては、図２９に示すように、下流側に存する漏水受樋９ａに関して、前記固定筒体７の内側の側板１３と裏板１２を切除し、漏水受樋の端部分に凹の斜めカット部８１が形成されるように行う一方、上流側に存する漏水受樋９ｂに関しては、前記凹の斜めカット部８１に嵌め入れられる突の斜めカット部８２が形成されるように、前記外側の側板１５と裏板１２を切除する。そして、前記凹の斜めカット部８１に突の斜めカット部８２を嵌め合わせ且つ下流側の漏水受板の端部分８３を、上流側の漏水受板の端部分８５の外面８６に重ね合わせると共に（重ね代は、例えば２０ｍｍ程度である）、漏水受樋の端部間８７に図示しない止水パッキンを介在させ且つ漏水受樋の重なり部分にコーキング処理を適宜施すことにより、漏水受樋の端部相互の接合部分８９を止水するものである。このように斜めカットする場合は、接合された漏水受樋相互の横ずれ（図２８で示す矢印Ｆ方向のずれ）を防止できる利点がある
【００４６】
〔その他の実施の形態〕
(1) 前記コンクリート壁面３に固定される固定筒体７は、前記実施の形態で示したように、角筒状をなす中空体として構成されることの他、アンカーボルトとナットとを用い、前記固定筒体に納設した固定部材を介して固定筒体を前記壁面に所要に固定できる限り、各種の中空状形態に構成することができる。例えば図３８に示すような、中央の中空部の左右に側部の中空部を具え、例えば該中央の中空部の表板に開口１９が設けられ且つ裏板にボルト孔２０が設けられた構成とすることもできる。
【００４７】
(2) 前記固定部材３１は、前記実施の形態で示したように有底円筒状に構成するのが好ましいが、必ずしもこれには特定されず、固定筒体７の凹所３０に納設されるもので且つ前記アンカーボルト３６や前記ボルト４７を挿通させる挿通孔３７が設けられてなる固定片３５と、前記開口１９の縁部分の外面側を押圧し得る押圧片３５とを具えるものであるならば、各種に構成され得るものであり、例えば図３０に示すように構成されることもある。同図において該固定部材３１は、挿通孔３７が設けられてなる矩形板状の固定片３２の両端で、突出片９０，９０を同じ側で屈曲形成すると共に、その先端で押圧片３５，３５を外向きに屈曲形成してなる。かかる固定部材３１を用いて固定筒体７を壁面３に固定するには、図３１に示すように、前記壁面３で突設されたアンカーボルト３６のネジ軸４１を、固定筒体の裏板１２に設けたボルト孔２０と前記固定片３２に設けた挿通孔３７に挿通状態とする。この状態で、図３１に示すように、前記押圧片３５，３５が前記開口１９の周縁部分の外面側９２，９２に接し、前記固定片３２が裏板１２に浮いた状態にある。その後図３２に示すように、前記固定片３２から突出したネジ軸４１に、座金４２を嵌めてナット４３を螺合し締め付ける。該ナット４３の締め付けは、前記固定筒体７の裏板１２に設けた止水部材１７の前記止水突片２７が、不陸のある壁面３に密接して該密接部分の止水が確保されるように、該止水突片２７が所要の弾性圧縮状態となるように行なう。
そして前記ナット４３が締め付けられる前は、図３１に示すように固定片３２が前記裏板１２に浮いた状態にあるが、該ナット４３を締め付けることによって、前記固定片３２が裏板１２に押圧状態になり且つ前記押圧片３５が前記表板１１を裏板１２に向けて押圧状態となる。
【００４８】
(3) 図３３は、前記固定筒体７の製造誤差を考慮して、前記押圧片３５と前記開口の周縁部分９２との間、及び、前記固定片３２と裏板１２との間にクッション材９３を介在させた場合を示す。このように構成した場合は、該クッション材９３を所要の弾性圧縮状態にして、これを前記周縁部分９２や前記裏板１２に確実な押圧状態にすることができ、前記ナット４３の締め付け力を、固定筒体７の前記壁面３への固定のために有効に作用させることができる。本実施の形態に係る漏水受樋装置によるときは、前記クッション材９３を介して、固定片３２が裏板１２に押圧状態となり、且つ押圧片３５が表板１１を裏板１２に向けて押圧した状態となる。
なお前記クッション材９３は、前記押圧片３５と前記開口の周縁部分９２との間、或いは、前記固定片３２と裏板１２との間のみに介在されることもある。
【００４９】
(4) 本発明に係る漏水受樋装置１は、ナット４３やボルト４７が締め付けられることによって、前記固定片３２が裏板１２に押圧状態となり且つ前記押圧片３５が前記表板１１を裏板１２に向けて押圧状態となるように構成されるものである限り、ナットやボルトが締め付けられる前において、例えば図３４に示すように、押圧片３５が開口１９の縁部分の外面側に接すると共に固定片３２も裏板１２に接することがある。
又、前記のように固定片３２と裏板１２との間にクッション材９３を介在させる場合、前記押圧片３５が前記開口の縁部分の外面側に浮いた状態となり、前記ナットやボルトを締め付けることによって、該クッション材９３の圧縮によって押圧片３５が前記表板１１を裏板１２に向けて押圧状態となるように構成されることもある。
【００５０】
(5) 図１２に示すボルトの締め付け手段は、同図に示す場合の他、本発明に係る各実施の形態に置いて、前記ナット４３の締め付け手段に変えて用いることができる。
【００５１】
(6) 前記固定片３２から突出されたネジ軸４１及び該ネジ軸４１に螺合するナット４３は、前記のように、凹所３０に完全に納まるように構成するのが美観上好ましいが、凹所３０からその一部が突出状態となることもある。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は以下の如き優れた効果を奏する。
(1) 本発明に係る漏水受樋装置によるときには、コンクリート壁面に対する固定部分が、周方向に閉じた中空状をなす固定筒体として構成されているため、該固定部分が一枚板状を呈する前記従来の漏水受樋装置に比して、その剛性が大きい。従って、ナットやボルトを締め付けて止水部材を弾性圧縮状態としたときに発生する中間部分（固定部間の部分）の止水部材が弾性的に膨らもうとする作用に抵抗しやすい利点がある。
【００５３】
しかしながら固定筒体の剛性をこのように高めても、該固定筒体をその表板や裏板等の部分部分で見た場合にはその強度が弱いものであるため、ナットを締め付けて固定筒体を固定する際の固定の仕方に工夫をしないと、固定筒体を前記壁面に強固に固定できず、筒状の固定部材を用いる前記従来の漏水受樋装置における如く、ナットによる締め付け力を、中間部分の撓み変形（膨らみ変形）防止のために該中間部分に効率的に伝達させ難く、固定部材の長さ方向で見て、止水部材の弾性圧接による止水が不安定化しやすい問題を招来してしまう。
【００５４】
そこで本発明は、前記漏水受樋装置におけるような、ナットの締め付けに伴う固定力を、主として表板の強さや裏板の強さに頼る部分的な固定ではなく、固定筒体の表板と裏板の双方に固定部材を介して効果的に作用させるという構成を採用している。その好ましい態様の一つとしては、ナットが締め付けられる前は、固定部材の押圧片が前記開口の縁部分の外面に当接するが、その固定片は裏板に浮いた状態にあり、該ナットを締め付けることによって、前記固定片が裏板に押圧状態となり且つ前記押圧片が前記表板を裏板に向けて押圧するように構成している。
その結果、固定筒体全体としての剛性を有効に活用して該固定筒体を壁面に強固に固定することができる。
【００５５】
このように、ナットの締め付け部分において固定筒体を壁面に強固に固定できる結果、該ナットの締め付け力を、中間部分（固定部間の部分）が弾性的に膨らもうとする変形を効果的に抑制して、該中間部分に効率的に伝達させることができる。これにより、固定筒体の長さ方向で見て、止水部材の各部を、不陸のある壁面に効果的に弾性圧接させることができ、固定筒体と壁面との間の確実な止水を達成できることになる。
【００５６】
かかることから、例えばずい道の壁面に沿って湾曲状態に漏水受樋を固定する場合も、前記ナットの締め付けによる固定力を、中間部分（固定部間の部分）にも効率的に伝達できることから、前記従来の漏水受樋装置におけるように、漏水受樋がナットの締め付け部分で折れ曲がる傾向になるといった不具合を生じさせることなく、漏水受樋を該壁面の湾曲状態に正しく沿わせることができ、従って、前記中間部分においても止水部材を壁面に良好な弾性圧接状態として、該止水部材による確実な止水を達成できることになるのである。
【００５７】
(2) 特に、固定筒体を前記漏水受板の側部分に一体に設ける構成を採用するときは、該漏水受板の剛性によって固定筒体の剛性を一層高めることができ、前記中間部分の撓み変形（膨らみ変形）を一層確実に抑制でき、止水の安定性をより一層向上させ得る利点がある。
【００５８】
(3) 固定筒体の前記凹所に納設された固定部材の押圧片が、前記開口の縁部分の外面側の対向部位を押圧するように構成することにより、ナットの締め付けに伴う固定力を表板の押圧のために有効に活用して、固定筒体を壁面に一層強固に固定できる。
【００５９】
(4) 前記開口を円形に形成し且つ前記固定部材を有底円筒体として構成した場合は、ナットの締め付けに伴う固定力を、開口の周縁部分の略全体に作用させることが可能となり、固定筒体を壁面に一層強固に固定できることとなる。
又、固定筒体に設ける開口を円形に形成することにより、固定筒体の強度を極力弱くすることなく該固定筒体を壁面に強固に固定できる利点がある
【００６０】
(5) 又、前記開口を円形状に形成し且つ前記固定部材を有底円筒状に構成した場合、該固定部材の円形鍔状をなす押圧片の先側が、前記固定筒体の内外の側板の端部乃至その近傍部位を押圧するように構成した場合は、ナットの締め付け力を、表板の撓みを極力生じさせることなく該表板を裏板に向けて強く押圧するために有効利用でき、従って、固定筒体を壁面に一層強固に且つ安定的に固定できることになる。
【００６１】
(6) 前記固定筒体の凹所に固定部材が納設された状態において、前記押圧片と前記開口の縁部分との間にクッション材を介在させ、或いは前記固定片と前記裏板との間に同様にクッション材を介在させ、更にはその双方にクッション材を介在させることとし、この状態でナットを締め付けることにより、前記固定筒体に製造誤差がある場合も、ナットの締め付け力を、固定筒体の壁面への固定のために有効活用できる利点がある。
【００６２】
(7) 前記固定筒体の凹所に固定部材を納設し且つナットを締め付けた状態において、該固定片で突設されたネジ軸及び該ネジ軸に螺合するナットを前記凹所に完全に納めるように構成し、或いは構造物にねじ込んだボルトの頭部を前記凹所に完全に納めるように構成した場合は、ボルトやナット、或いはボルトの頭部が、固定筒体の長さ方向に数多く突出状態に露出して構造物内部の美観が損傷されるといった不都合を防止できる。このように完全に納められたネジ軸やナット等は、真正面から見たときには見えても、斜めから見たときには全く見えない状態になり得る。又、通行人の被服等が、突出するボルト先端に引っ掛かる等の危険を防止できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る漏水受樋装置を用いて構成された導水構造を示す断面図である。
【図２】その固定筒体を壁面に固定した状態を示す拡大断面図である。
【図３】導水装置を示す部分斜視図である。
【図４】漏水受樋を示す部分斜視図である。
【図５】その固定筒体を示す拡大斜視図である。
【図６】漏水受樋を示す部分斜視図である。
【図７】固定筒体を壁面に固定する固定構造を示す分解斜視図である。
【図８】漏水受樋の他の態様を示す部分斜視図である。
【図９】漏水受樋の他の態様を示す部分斜視図である。
【図１０】固定部材を示す斜視図である。
【図１１】固定部材を用いて固定筒体を壁面に固定する前段階を示す断面図である。
【図１２】ボルトを用いて固定筒体を壁面に固定した状態を示す断面図である。
【図１３】固定部材の開放端をキャップで閉蓋した状態を示す断面図である。
【図１４】キャップを示す斜視図である。
【図１５】固定筒体を壁面に固定した状態を示す導水構造の縦断面図である。
【図１６】ずい道の湾曲した壁面に漏水受樋を固定した状態を示す断面図である。
【図１７】固定筒体の挿入溝部に漏水受板の側部分を挿入して構成した漏水受樋装置を用いて構成した導水構造を示す断面図である。
【図１８】この固定筒体を壁面に固定した状態を示す断面図である。
【図１９】挿入溝部を具える固定筒体を示す部分斜視図である。
【図２０】挿入溝部を具える固定筒体の他の態様を示す部分斜視図である。
【図２１】挿入溝部を具える固定筒体を壁面に固定する固定構造を示す分解斜視図である。
【図２２】固定部材を用いて固定筒体を壁面に固定する前段階を示す断面図である。
【図２３】断面Ｈ形の接合部材を用いて漏水受樋相互を接合した状態を示す斜視図である。
【図２４】その接合手段を説明する分解斜視図である。
【図２５】漏水受板の端部分相互を重ね合わせて漏水受樋相互を接合した状態を示す斜視図である。
【図２６】その接合手段を示す分解斜視図である。
【図２７】漏水受板の端部分相互を重ね合わせて漏水受樋相互を接合した状態を示す断面図である。
【図２８】漏水受板の端部分相互を重ね合わせて漏水受樋相互を接合する他の態様を示す斜視図である。
【図２９】その接合手段を示す分解斜視図である。
【図３０】固定部材の他の態様を、これを用いて固定筒体を壁面に固定する構造と共に示す分解斜視図である。
【図３１】固定部材を用いて固定筒体を壁面に固定する前段階を示す断面図である。
【図３２】その固定部材を用いて固定筒体を壁面に固定した状態を示す断面図である。
【図３３】固定部材を用いて固定筒体を壁面に固定する他の態様を示す断面図である。
【図３４】ナットを締め付ける前に、固定部材の固定片が裏板に接するように構成された本発明に係る漏水受樋装置を示す部分断面図である。
【図３５】漏水受板部の両側に一枚板状の固定片部を連設してなる従来の漏水受樋を該固定片部で壁面に固定した状態を示す断面図である。
【図３６】その漏水受樋の固定片部を壁面に固定する構造を示す分解斜視図である。
【図３７】筒状を呈する固定部材を壁面に固定して構成する従来の漏水受樋装置を示す断面図である。
【図３８】筒状を呈する固定部材を壁面に固定する構造を示す分解斜視図である。
【図３９】一枚板状の固定片部を具える従来の漏水受樋を壁面に固定した場合の問題点を説明する断面図である。
【図４０】湾曲する壁面に漏水受樋を取り付けた場合の従来における問題点を説明する断面図である。
【図４１】筒状を呈する固定部材を裏板で壁面に固定した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  漏水受樋装置
２  コンクリート構造物
３  コンクリート壁面
５  漏水部
６  漏水受板
７  固定筒体
９  漏水受樋
１０  導水路
１１  表板
１２  裏板
１３  側板
１５  側板
１７  止水部材
１９  開口
２０  ボルト孔
２６  台座片
２７  止水突片
２９  ボルト挿通孔
３０  凹所
３１  固定部材
３２  固定片
３３  円形周壁
３５  押圧片
３６  アンカーボルト
３７  挿通孔
４０  導水構造
４１  ネジ軸
４３  ナット
４７  ボルト
５１  キャップ
６６  挿入溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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