(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロール（１６）と、
端同士を接してロール間隙に沿って配した複数の分離したノズルピース（１９Ａ）で形成した細長の金属供給用のノズル（１９）と、
鋳造ロール（１６）間のロール間隙の上方を且つそれに沿ってノズル（１９）が延びて溶融金属をロール間隙に供給し、それによりロール間隙上方に支持された溶融金属の鋳造溜め（６８）を形成するよう、ノズルピース（１９Ａ）を支持するノズル支持手段（１０６）（１０７）と、
ロール間隙の端の一対の溜め画成板（５６）と、
溜め画成板（５６）が鋳造ロール（１６）内方に移動して溜め画成板（５６）摩耗に適応するよう鋳造ロール（１６）端面に対して溜め画成板（５６）を押し付ける板スラスタ（８３）と、
外ノズル端を限定するノズルピース（１９Ａ）を、前記溜め画成板（５６）の内方移動に合わせて溜め画成板（５６）の摩耗に適応する内方移動で支持手段（１０６）（１０７）上をシフトさせ、それにより溜め画成板（５６）とノズル端とをほぼ一定間隔に維持するノズル端シフタ手段とを含み、ノズル端シフタ手段が、鋳造ロールアセンブリの各端に１つずつ配した一対の可動構造物（１５０）と、これらの可動構造物（１５０）をロール長手方向に移動させる移動手段（１５２）と、外ノズル端を限定する２つのノズルピース（１９Ａ）に可動構造物（１５０）をこれら２つのノズルピース（１９Ａ）が可動構造物（１５０）と共に移動するように取付けたノズル取付手段（１５１）と、ロール外端に対する溜め画成板（５６）の内方前進に応答して移動手段（１５２）により可動構造物（１５０）を内方に移動させることにより共動した内方移動で２つのノズルピース（１９Ａ）をシフトさせる制御手段とからなる、金属ストリップ鋳造装置。
【請求項２】
板スラスタ（８３）が、溜め画成板（５６）に対し対向する内方閉止力を加えるよう作動可能であり、溜め画成板（５６）に内方閉止力を加えるよう板スラスタ（８３）が反動する当接部を前記可動構造物（１５０）が提供する、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
可動構造物（１５０）が、板スラスタ（８３）を担持し、互いに接近・離反動可能で両者間の間隙を調整して鋳造作業前に台車（１０１）を鋳造ロール（１６）の幅に合わせてプリセットできる、一対の台車（１０１）からなる、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
可動構造物（１５０）が、可動構造物（１５０）の外端部と台車（１０１）との間に作用して台車（１０１）を互いに接近・離反動させる台車駆動手段（１４１）を含む、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
台車駆動手段（１４１）が、それぞれが台車（１０１）各々と前記可動構造物（１５０）の外端部に接続した一対の流体作動可能なシリンダユニットからなる、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
移動手段（１５２）が可動構造物（１５０）の外端部に作用する、請求項１乃至５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
移動手段（１５２）が、可動構造物（１５０）の外端部に接続した一対のジャッキからなる、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
移動手段（１５２）が電気的に駆動されるねじ作動ジャッキである、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
制御手段が、板スラスタ（８３）の動きに応答する、請求項１乃至８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
制御手段が、板スラスタ（８３）内のトランスデューサを含んで、板スラスタ（８３）と溜め画成板（５６）の移動を示す制御信号を生み出し、前記トランスデューサが制御回路内で移動手段（１５２）に接続されて移動手段（１５２）が可動構造物の対応する動きを引き起こし、ひいては前記２つのノズルピース（１９Ａ）の対応する動きを起こすようにした、請求項２乃至４のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
制御手段が、溜め画成板（５６）の位置を観測してこれら板の観測位置変化に応じた制御信号を提供する検査手段を含む、請求項１乃至９のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
移動手段（１５２）が、溜め画成板（５６）に対する前記２つのノズルピース（１９Ａ）の初期設定を調節するよう独立して作動可能である、請求項１乃至１１のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は金属ストリップ鋳造に関する。特に鉄系金属ストリップの鋳造への適用を有するが、それに限定されるものではない。
【０００２】
双ロール鋳造装置で連続鋳造することにより金属ストリップを鋳造することが公知である。冷却された、相互方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融金属を導入することにより、動いているロール表面上で金属殻を凝固させ、ロール間隙にてそれらを合体させ、凝固ストリップ品を製造してロール間隙から下方ヘ送給する。本明細書では、「ロール間隙」という語は鋳造ロール同士が最接近する領域全般を示すものとする。溶融金属は取鍋から１つ又は一連の小容器へと注がれ、更にはそこからロール間隙上方に位置した金属供給ノズルに流れてロール間隙へと向かわされ、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面に支持された溶融金属の鋳造溜めを形成する。この鋳造溜めは、ロール端に摺動係合保持される溜め画成板又は側部堰間に限定できる。
【０００３】
双ロール鋳造は、冷却により急速に凝固する非鉄金属にはある程度成功裏に適用されてきたが、凝固温度が高く、冷却したロール鋳造表面での不均等な凝固により欠陥の生じる傾向のある、鉄系金属の鋳造に技術を適用するのは問題があった。一つの特有な問題が、溜めを限定する溜め画成板付近に「スカル」(skulls)として知られる固体金属ピースの形成により生じる。これらの問題は、流入する溶融金属の過熱を減らそうと努力する場合に悪化する。溶融金属溜めからの熱ロスの程度は溜め画成板付近が最大であり、それは溜め画成板を介したロール端への追加の伝導熱によるものである。この局部的な熱ロスの程度が高いことが反映してこの領域での固体金属の「スカル」形成の傾向となり、かなりの寸法に成長してロール間を落下し、一般に「蛇卵」(snake eggs)と呼ばれるストリップ欠陥を生じる。従って、溜め画成板領域で一定の溜め状態を維持するのが非常に重要である。特に、ノズル端と溜め画成板内面との間の間隙の設定が著しく重要である。
【０００４】
設定時に供給ノズルが不正確に位置決めされることやその後に鋳造時の熱膨張によりノズル端が移動することにより、溜め画成板に対し供給ノズル端が位置変動し得るが、我々はその供給ノズル端の位置変動により重大な流れ変更がもたらされることを知った。この問題は、特に「三重点」域（即ち、側部堰と鋳造ロールが鋳造溜めのメニスカス領域で出会う域）への金属流増加を提供してこれら溜め域への熱入力を減少させるようノズル設計した場合でも残存している。斯かるノズルの例はアメリカ特許第４，６９４，８８７号、第５，２２１，５１１号、及び、仮出願Ｐ０２３６７に基づく我々のより早いオーストラリア特許出願第３５２１８／９７号で見ることができる。
【０００５】
三重点注入は溜めの三重点域でのスカル形成を減らすことには有効であるが、問題の完全な除去は可能になっていない。何故なら、欠陥発生は、溜めの三重点域へ至る金属流の些細な変動に対してさえも著しく敏感であるからであり、鋳造時の熱膨張によるノズル端の移動で十分に欠陥が発生し得るからである。ノズル端と溜め画成板との間の間隙が減らされれば減らされる程、ノズル端の三重点注入通路からの下流側に傾斜した金属流が溜め画成板上により強く衝突する。これがスカル形成へとつながり、後の蛇卵欠陥を生じ得、又、極端な場合には注入した金属がノズル端と溜め画成板との間の減少間隙を上方へと急伸して溜め画成板上端から溢流することすら生じ得る。この問題は、我々のオーストラリア特許出願第６３１７５／９９号に開示された発明により扱われており、その発明では鋳造中絶えずノズル端と溜め画成板とをほぼ一定間隔に維持することができるような改良を提供している。
【０００６】
オーストラリア特許出願第６３１７５／９９号に開示の発明によれば、
間にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、
端部同士が接して配した複数の分離した細長ピースで形成した細長の金属供給ノズルと、
鋳造ロール間のロール間隙の上方を且つそれに沿ってノズルが延びて溶融金属をロール間隙に供給し、それによりロール間隙上方に支持された溶融金属の鋳造溜めを形成するよう、ノズルピースを支持するノズル支持手段と、
ロール間隙の端の一対の溜め画成板と、
板がロール内方に移動して板摩耗に適応するようロール端面に対して溜め画成板を偏寄させる板偏寄手段と、
外ノズル端を限定するノズルピースを、前記溜め画成板の内方移動に合わせて溜め画成板の摩耗に適応する内方移動で支持手段上をシフトさせ、それにより溜め画成板とノズル端とをほぼ一定間隔に維持するノズル端シフタ手段とを含む、金属ストリップ鋳造装置が提供される。
【０００７】
出願ＰＰ８０２４に開示の特定な装置では、ノズル端シフタ手段を、ノズル端と溜め画成板との間に配されてノズル端と溜め画成板との間の間隙を設定するスペーサで構成し、偏寄手段の影響の下にノズル端が内方に移動するにつれて、スペーサを介し溜め画成板がノズル端を内方に押圧し、溜め画成板の摩耗に適応する。我々は、鋳造中絶えず、ノズル端と溜め画成板との間の間隔の、より信頼できる制御を提供する、ノズル端をシフトする代替手段を今回開発した。この開発により、本発明は、
間にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、
端同士を接してロール間隙に沿って配した複数の分離したノズルピースで形成した細長の金属供給用のノズルと、
鋳造ロール間のロール間隙の上方を且つそれに沿ってノズルが延びて溶融金属をロール間隙に供給し、それによりロール間隙上方に支持された溶融金属の鋳造溜めを形成するよう、ノズルピースを支持するノズル支持手段と、
ロール間隙の端の一対の溜め画成板と、
溜め画成板が鋳造ロール内方に移動して溜め画成板摩耗に適応するよう鋳造ロール端面に対して溜め画成板を押し付ける板スラスタと、
外ノズル端を限定するノズルピースを、前記溜め画成板の内方移動に合わせて溜め画成板の摩耗に適応する内方移動で支持手段上をシフトさせ、それにより溜め画成板とノズル端とをほぼ一定間隔に維持するノズル端シフタ手段とを含み、ノズル端シフタ手段が、鋳造ロールアセンブリの各端に１つずつ配した一対の可動構造物と、これらの可動構造物をロール長手方向に移動させる移動手段と、外ノズル端を限定する２つのノズルピースに可動構造物をこれら２つのノズルピースが可動構造物と共に移動するように取付けたノズル取付手段と、ロール外端に対する溜め画成板の内方前進に応答して移動手段により可動構造物を内方に移動させることにより共動した内方移動で２つのノズルピースをシフトさせる制御手段とからなる、金属ストリップ鋳造装置を含む。
【０００８】
板スラスタは、溜め画成板に対し対向する内方閉止力を加えるよう作動可能であり、溜め画成板に内方閉止力を加えるよう板スラスタが反動する当接部を前記可動構造物が提供することができる。
【０００９】
可動構造物は、板スラスタを担持し、互いに接近・離反動可能で両者間の間隙を調整して鋳造作業前に台車を鋳造ロールの幅に合わせてプリセットできる、一対の台車からなることができる。
【００１０】
可動構造物は、可動構造物の外端部と台車との間に作用して台車を互いに接近・離反動させる台車駆動手段を含むことができる。
【００１１】
台車駆動手段は、それぞれが台車各々と前記可動構造物の外端部に接続した一対の流体作動可能なシリンダユニットからなることができる。
【００１２】
移動手段は可動構造物の外端部に作用することができる。
【００１３】
移動手段は、可動構造物の外端部に接続した一対のジャッキからなることができる。これらのジャッキは電気的に駆動されるねじ作動ジャッキとすることができる。
【００１４】
制御手段は、板スラスタの動きに応答するものとすることができ、更には、板スラスタ内のトランスデューサを含んで、板スラスタと溜め画成板の移動を示す制御信号を生み出し、前記トランスデューサが制御回路内で移動手段に接続されて移動手段が可動構造物の対応する動きを引き起こし、ひいては前記２つのノズルピースの対応する動きを起こすものとすることができる。
【００１５】
或いは、制御手段は、溜め画成板の位置を観測してこれら板の観測位置変化に応じた制御信号を提供する検査手段を含むことができる。
【００１６】
移動手段は、溜め画成板に対する前記２つのノズルピースの初期設定を調節するよう独立して作動可能とすることができる。
【００１７】
本発明を更に十分に説明できるよう、１つの特定の実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】
図示した鋳造装置は、カセット１３の形をした鋳造ロールモジュールを支持する主機械フレーム１１からなり、カセットは鋳造装置内の作動位置にユニットとして入れることができ、ロール交換すべき時には容易に取外すことができる。カセット１３が担持する一対の平行な鋳造ロール１６には、鋳造作業時に取鍋（図示せず）からタンディッシュ１７、分配器１８及び細長の金属供給用のノズル１９を介して溶融金属が供給されて鋳造溜め３０を創る。鋳造ロール１６は水冷されているので、動いているロール表面に殻が形成されロール間隙にて合わされて、ロール出口で凝固ストリップ品２０を造る。この品を標準コイラに送給することができる。
【００１９】
鋳造ロール１６は、主機械フレームに取付られたトランスミッションに接続される電動モータ（図示せず）から駆動軸を介して相互方向に回転される。カセットを取外すべきときに駆動軸はトランスミッションから切離すことができる。鋳造ロール１６の銅製周壁に形成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷通路には、回転グランドを介して水冷ホースに接続されたロール駆動軸内の水冷導管からロール端を介し冷却水が供給される。鋳造ロールの典型的な大きさは径が約５００ｍｍで、ほぼロール幅のストリップ品を造れるよう長さを最大２０００ｍｍにすることができる。
【００２０】
取鍋は全く従来の構成であって、回転タレット上に支持されており、そこからタンディッシュ１７上方へともたらされてタンディッシュ１７を満たすことができる。タンディッシュ１７に装着されたスライドゲート弁４７をサーボシリンダにより動かすことによって、溶融金属をタンディッシュ１７からスライドゲート弁４７と耐火シュラウド４８とを介して分配器１８へと流すことができる。
【００２１】
分配器１８は酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等の耐火材料で造られ、広皿状に形成される。分配器１８の一側はタンディッシュ１７からの溶融金属を受け、分配器１８の他側には縦方向に離間した一連の金属出口開口が備えられている。分配器１８下部を担持する取付ブラケット５３は、作動位置へ据付ける際に分配器１８を主鋳造装置フレーム１１に取付けるためのものである。
【００２２】
ノズル１９はアルミナグラファイト等の耐火材料の２つの同一半部として形成される２つの分離した細長いノズルピース１９Ａで造られる。ノズルピース１９Ａは相互間に隙間５０を有して、端部同士が合う関係で配されるように支持される。
【００２３】
ノズルピース１９Ａの構成を図４〜図６に示す。各ノズルピース１９Ａは略トラフ状であるので、ノズル１９が分配器１８の開口５２から下流に流れる溶融金属を受ける上方に開いたトラフ６１を形成する。トラフ６１はノズル側壁６２と端壁７０との間に形成され、離間して隙間５０を形成するノズルピース１９Ａの２つの平らな端壁８０で、両端間を横方向に仕切ると見なすことができる。トラフ底部を閉じる水平底床６３は、面取りした底隅部８１でトラフ側壁６２と合う。ノズル１９のこれら底隅部には、ノズル１９に沿って一定間隔で配した、長手方向に離間した細長のスロット６４を成す一連の側部開口を備える。スロット６４は、溶融金属をほぼトラフ床６３の高さで出すよう配置されている。トラフ床６３にスロット６４に隣接して設けた凹所８３は床中央からスロット６４へと外方・下方に傾斜し、スロット６４は凹所８３の延長部として、上部床面８５レベルより下方の面取り底隅部８１内に配したスロット出口８４へと続く。
【００２４】
ノズル１９の外端には、ノズル端壁７０を越えて外方に延びる、全体に８７で示した三重点注端形成部を設ける。各端形成部８７は、分配器１８からの溶融金属を受ける上向きに開いた小さなリザーバ８８を限定し、このリザーバ８８はノズル１９のトラフ６１から端壁７０によって分離されている。端壁７０の上端８９はトラフ６１上端及びリザーバ８８外部よりも低く、以下に詳述する如く、リザーバ８８溢流時にリザーバ８８からトラフ６１へと逆流するのを許す堰として働くことができる。
【００２５】
リザーバ８８は平らな床部９１、内面９２及び側面９３、そして湾曲した直立外面９４を有する浅皿状に形成される。側面９２及び９３は垂直面に対して傾斜しているように示されているが、床部９１からほぼ直立になるよう立上げてもよい。一対の三重点注通路９５がリザーバ８８の横方向外側から床９１高さの直ぐ上に延びて、三重点注端形成部８７下側の三重点注出口９６に接続する。出口９６は下方内方に傾斜して溶融金属を鋳造溜めの三重点域に供給する。
【００２６】
溶融金属は、一連の自由落下する垂直流６５で分配器１８の出口開口５２からトラフ６１の底部に落下する。溶融金属がこのリザーバ８８からスロット６４を介して流出し、鋳造ロール１６間のロール間隙６９上方に支持された鋳造溜め６８を形成する。
【００２７】
溜めをロール端で画成するのが一対の溜め画成板５６であり、ロールカセット１３が作動位置にあるときに、鋳造ロール１６の段付き端に当てて保持される。溜め画成板５６は窒化硼素等の強耐火材料で造られ、鋳造ロール１６の段付き端の湾曲に合わせた波形付き(scalloped)側縁を有する。溜め画成板５６は板ホルダ８２に取付けられ、板ホルダ８２は一対の板スラスタ８３の作動により可動であって、溜め画成板５６を鋳造ロール１６の段付き端に係合させて、鋳造作業時に鋳造ロール１６上に形成される金属溶融溜めの端クロージャを形成する。
【００２８】
着脱可能なロールカセット１３は我々のオーストラリア特許出願第８４２４４／９８号に開示された仕方で構成することができるので、鋳造ロール１６をセットし、それらの間のロール間隙を、カセットが鋳造装置内の定位置に据付けられる前に調節することができる。カセット構造の詳細は、特許出願第８４２４４／９８号に充分に開示されているが、本発明の一部を構成するものではなく、その関係でこれ以上の記述を必要としない。
【００２９】
溜めを画成する溜め画成板５６と板スラスタ８３が取付られた、全般に１０１として示される一対の台車はロールアセンブリ各端に１つずつ配され両者間の間隔を調整できるよう互いに接近・離反動可能である。従って、台車１０１は鋳造作業前にプリセットして鋳造ロール幅に合わせることができ、相異なるストリップ幅のための早急なロール変更が可能である。台車１０１は、固定した矩形板フレーム１０３下側の線形軌道１０２から吊るされ、矩形板フレーム１０３はクランプ１０４により主機械フレームに取付られて、鋳造ロール１６上方を水平に延び且つ鋳造装置の２端にて鋳造ロール１６を超えて延びる。矩形板フレーム１０３は金属供給器容器１８の下方に配され、ノズル１９を受ける中央矩形開口１０５を有する。フレーム１０３の中部には内方に突出した供給ノズル支持部１０６が備えられ、２つのノズルピース１９Ａ内端で上部フランジに係合し、他方、ノズルピース１９Ａ外端は２つの台車１０１の内端に取付られたノズル支持ピン１０７上に支持されて、矩形固定フレーム開口１０５の内方に突出するが、台車１０１に対し内外に可動であるようにしてある。
【００３０】
板ホルダ８２内の溜め画成板５６は板スラスタ８３にピボット接続されているので溜め画成板５６はピボット接続部を中心に傾動でき、板スラスタ８３はピボットを介し対向する力を加える。ピボット接続部は、ロール横方向の水平ピボット軸線まわりの旋回動により各溜め画成板５６がロール長手方向に揺動可能、水平軸線に対して直角な垂直軸線まわりの旋回動により鋳造ロール１６の横方向に揺動可能となるように設けられており、溜め画成板５６の旋回動がこれら２つの特定軸線まわりの動きに限定されているので溜め画成板５６の平面回転が防がれる。
【００３１】
板ホルダ８２は、水平ピボットピン１２６及び一対の垂直ピボットピン１２８により、各板スラスタ８３のスラスタロッド１３０端のスラスタ体１２９にピボット接続される。スラスタロッド１３０は台車１０１上の軌道１４０上の線形軸受１２０により支持される。垂直ピボットピン１２８はスラスタ体１２９に固定され、板ホルダ８２内の細長スロットへ嵌入される。スロットは板スラスタ８３長手方向に細長であってピボットピン１２８のまわりに小さな空隙を残し、それにより板ホルダ８２はロール長手方向に水平ピン１２１のまわりに、限定された揺動ができる。
【００３２】
水平ピボットピン１２６もスラスタ体１２９に取付られ、板ホルダ８２内の内方に凸の軸受と係合するので、板ホルダ８２は、ピボットピン１２８により限定される垂直軸線のまわりに、鋳造ロール１６の横方向に揺動可能である。板ホルダ８２がこのようにして自由に揺動する度合は、スラスタ体１２９上の止め部との係合により制限できる。
【００３３】
水平ピボットピン１２６が鋳造ロール１６間のロール間隙のレベルよりも上方の高さに位置決めされるので、鋳造溜め内の溶融金属により溜め画成板５６上に掛かる外向き圧力の効果で、溜め画成板５６底端が内方に偏寄する方向にピボットまわりに回転偏寄して鋳造溜め底部でのシール圧増加が生じる。構成では溜め画成板５６を傾動できるので、鋳造時の熱膨張による鋳造ロール１６端面の変形に適応すると共に溜め底部でのシール力を増加させる偏寄作用が維持されるので溜め底部で増加し従って漏れの生じる傾向が最も大きい鉄静圧力に対抗できる。
【００３４】
ピボットを適切に位置決めすることは、鋳造ロール１６の径、鋳造溜めの高さ及び鋳造されるストリップの厚みに左右される。ピボットの正確な位置決めを決定できる仕方は我々のオーストラリア特許第６９３２５６号及びアメリカ特許第５，５８８，４７９号に十分に開示されている。
【００３５】
台車１０１外端に固定され且つ主機械フレームに取付られた一対の電気的に操作されるねじジャッキ１５２に固定される、一対の、空気圧や油圧で操作できる流体圧作動台車位置決めシリンダユニット１４１の操作により、台車１０１は、フレーム１０３上の線形軌道１０２に沿って移動可能である。シリンダユニット１４１は２つの固定位置を持っているので、２つの相異なるストリップ幅のための２つの位置のいずれかに台車１０１をセットできる。このようにして台車１０１がセットされるので、板ホルダ８２は適宜位置に自動的にセットされ、板スラスタ８３の操作により鋳造ロール１６の端へ係合及び堅固に押圧される。同時に、台車１０１のセットによりノズル支持ピン１０７が、鋳造されるべきストリップ幅に合ったノズル１９外端支持位置へと動かされる。それは、ノズル支持部分と板ホルダ８２との相対的位置決めが保持されているからである。
【００３６】
台車１０１は内ブリッジ１４３をも担持しており、それがシール１４４を介して分配器１８の外端をシールする。ブリッジ１４３は板ホルダ８２の直上に位置決めされ、従って、鋳造されるべきストリップの寸法に合わせて選ばれた適宜幅の分配器１８の外端に合っているので、鋳造溜め上方にシールされたエンクロージャを提供し、鋳造を不活性雰囲気で行うことを可能にする。一方又は両方のブリッジ１４３はカメラ支持部としても機能して、鋳造時に鋳造溜めの状態を監視する鋳造溜め観測カメラを支持することができる。
【００３７】
上記構成によれば、台車１０１を動かすことにより、鋳造されるストリップの幅に合わせて側部堰の位置をセットできるだけでなく、ブリッジ１４３並びに鋳造溜めシール１４４及び鋳造溜め観測カメラも自動的に位置決めでき、これらの構成要素を個々に調節又はセットする必要がない。
【００３８】
鋳造時、ノズルピース１９Ａは、１５７０℃程度又はそれ以上の温度の溶鋼との接触を通じて非常に著しい熱膨張を受ける。典型的な設備では、各ノズルピース１９Ａは例えば長さが約６５０ｃｍだと、熱膨張により最大１２ｍｍの長さ変化が生じ得る。ノズル端と側部堰との間の間隙は通常１５ｍｍ程で、側部堰にわたって溶融金属の有効な三重点注入が生じる。従って、ノズル１９の熱膨張は非常に重大で、ノズル端と側部堰との間の隙間の著しい減少となって、三重点注入通路９５を出た溶融金属が鋳造溜め上方で側部堰の上部に衝突してスカルの形成となったり、極端な場合には、側部堰の上縁を超えて金属が溢流したりし得る。更に又、溜め画成板５６はロール端面に係合する縁部のみが摩耗する。溜め画成板５６のこれら縁部間の内側部分は摩耗しないままであって、溜め画成板５６の摩耗が続くにつれて、溜め画成板５６はロール端より内側に突出し、従って、溜め画成板５６とノズル端との間の有効な隙間が減少する。本発明は、スラスト台車１０１と台車設定シリンダユニット１４１とを全般に１５０で示した２つの可動構造物１５０の一部として組入れ、可動構造物１５０を２つのノズルピース１９Ａの外端に接続し、一対のねじジャッキ１５２の操作により丸ごと出入りできるようにすることにより、これらの問題の両方を解決することを可能にしている。この構成では、台車１０１は台車駆動シリンダ１４１と共に可動構造物１５０に組入れられ、ジャッキ１５２の操作により動かされて２つのノズルピース１９Ａを移動させることができる。ピン１５１はノズルピース１９Ａの外端に位置決めされているのでノズル端の位置は可動構造物１５０の位置により正確に割り出される。これにより、鋳造作業前にノズル部分の外端を溜め画成板５６に対し正確に設定できる。更に又、鋳造作業時に、ねじジャッキを操作してノズル部分を内方に移動させて側部位置の摩耗につれての前進に合わせることにより、ノズル端と溜め画成板との間の初期設定隙間を非常に正確に維持することができる。ノズル端の位置決めはノズル１９の熱膨張により大きく影響されないが、それはノズル端がピン５１を介し位置決めされ、ノズルピース１９Ａが内方に膨張するからである。
【００３９】
ねじジャッキ１５２は電動モータによって操作することができ、電動モータは、隙間変動の計測により又は溜め画成板５６の前進を計測する何らかの手段により決められる制御信号を受ける制御回路内に接続される。例えば、板スラスタ８３は線形速度変位トランスデューサを組込むことができ、トランスデューサは板スラスタ８３の伸長に応答して溜め画成板５６の内方移動を示す信号を提供し、制御回路内で位置エンコーダ（回転式）に接続されてノズル端の位置を割り出す。或いは、小さな水冷ビデオカメラをブリッジ１４３に据付けて溜め画成板５６とノズル端との間隙を直接観測して、ねじジャッキ１５２上の位置エンコーダに供給すべき制御信号を生み出すこともできる。いずれの構成でも、溜め画成板５６の内面とノズル１９の外端との間の隙間の、非常に正確な制御が可能である。又、隙間は鋳造前にねじジャッキ１５２を独立して操作することにより正確に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明により構成されるストリップ鋳造装置の垂直断面図である。
【図２】  Ａ−Ａ線で図２Ａと図２Ｂが接合して鋳造装置の重要部分の縦断面図を成す。
【図３】  金属供給ノズルの支持部を提供する鋳造装置の部分の側面図である。
【図４】  図３に示した構成部分の平面図である。
【図５】  金属供給ノズルの半部の側面図である。
【図６】  図５に示したノズル部分の平面図である。
【図７】  供給ノズル部分の縦断面図である。
【図８】  鋳造装置一端での構成部分の拡大垂直断面図である。
【図９】  図８に示した構成部分の横断面図である。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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