(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
再閉止可能なジッパーの梱包への取付方法であって、
第２の壁に向き合う第１の壁を有する梱包が第１のシールにおいて共に連接しており、各該梱包の壁が、もう一方の梱包の壁にシールされないで且つ該第１のシールを越えてある距離で伸長する部分を具備する該壁を形成することと、
第２の閉止要素にかみ合う（インターロック）第１の閉止要素を有する再閉止可能なジッパーを形成することと、
該第１と第２の梱包壁の伸長する部分の間に該再閉止可能なジッパーを挿入することと、
該第１と第２の閉止要素を該第１と第２の梱包壁の伸長する部分にそれぞれ取り付けることと、
から構成される手順を具備する、再閉止可能なジッパーの梱包への取付方法において、
該第１のシールがピールシールである、方法。
【請求項２】
該梱包がそれの向き合う側部でクロスシールされており、該クロスシールが該ピールシールを越えて伸長する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該第１と第２の梱包壁の伸長する部分の間に該再閉止可能なジッパーを挿入するように、該再閉止可能なジッパーを案内する手順を含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
該再閉止可能なジッパーが、向き合う第１と第２のジッパーフランジの間に設置される案内（ガイド）レールにより案内される請求項３に記載の方法。
【請求項５】
該梱包壁が、該梱包の４つの側部でお互いにシールされる請求項１に記載の方法。
【請求項６】
該再閉止可能なジッパーが、該ジッパーの開放及び閉止のためのスライダーを具備する請求項１に記載の方法。
【請求項７】
該第１と第２の閉止要素が、第１と第２の一体式のジッパーフランジを介して該第１と第２の梱包壁の伸長する部分にそれぞれ取り付けられる請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再閉止可能な梱包の分野に関する。より特別には、本発明は、水平型フォームフィルシール（ＨＦＦＳ）装置及び垂直型フォームフィルシール（ＶＦＦＳ）装置により前に製作された梱包への再閉止可能なジッパーの適用方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
ＨＦＦＳ及びＶＦＦＳ装置により製作された再閉止可能な梱包は、従来技術において良く知られている。例えば、米国特許第４，８７６，８４２号はＨＦＦＳ装置により再閉止可能な梱包を製作する方法を開示しており、一方で米国特許第４，９０９，０１７号、第４，６５５，８６２号及び第４，８９４，９７５号はＶＦＦＳ装置により再閉止可能な梱包を製作する方法を開示する。
これらの従来技術の方法はしかし、特定の環境において不十分であると証明されている。特に、開示された方法は、梱包の形成、充填及びシールにおいて、梱包材料に再閉止可能なジッパーを取り付ける必要があることからかなり複雑である。この複雑さは実用において、複雑で高価な機械の使用をしばしば次々に必要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は従って、ＨＦＦＳ及びＶＦＦＳ装置で製作された梱包への再閉止可能なジッパーの取付のための単純化された方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的は、従来技術により開示される梱包の形成、充填及びシールにおいてよりむしろ、ＨＦＦＳ又はＶＦＦＳ装置により梱包が形成され、充填され更にシールされた後に、再閉止可能なジッパーが梱包に取り付けられることにより実現される。基本的には、一対の向き合うフィルム伸長部は、梱包開口部においてシールの上の各梱包に形成される。再閉止可能なジッパーはその後、梱包のフィルム伸長部の間に挿入され、それにシールされる。この方法において、再閉止可能なジッパーは、梱包が形成され、充填され更にシールされた後に、梱包に容易に取り付けられることが出来る。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明について、同一の番号が同一の要素を表示する添付図面を頻繁に参照すると共に、ここで詳細に記述する。
図１は、コンベアベルト等の輸送機構１２により、特定の方向（右へ）に移動する一組の個別の梱包１０を示す。個別の梱包は、熱プラスチックフィルム又は任意の適当な梱包材料から製作されており、どこか上流でＨＦＦＳ又はＶＦＦＳ装置（図示されていない）のいずれかにより形成され、充填され、シールされる。梱包１０は、梱包１０が垂直で安定した位置に保持されることを確保する２基のガイド１４、１６により案内される。
【０００６】
各梱包１０は、各々の側部にクロスシール１８を、更に梱包口部にピールシール２０を具備する。梱包がＨＦＦＳ又はＶＦＦＳ装置によりどのように形成されたかにより、梱包は底部シール２２を有しても良い。
【０００７】
図２に示すように、各梱包は、ピールシール上で上に伸長する第１と第２のフィルム伸長部２４、２６を有する。伸長部２４、２６は、それぞれ第１と第２の梱包壁２８、３０の部分である。伸長部２４、２６はお互いにシールされないで、簡単に分離出来る。
梱包１０がコンベアベルト１２により輸送されるので、ジッパー３４のチェーン（鎖）３２は梱包１０の伸長部２４、２６の間に供給される。ジッパーチェーン３２は、再閉止可能な梱包産業において使用されていて当業者に良く知られる多数の機構のいずれかの１つにより供給できる。
【０００８】
各ジッパー３４は、第１と第２のインターロック（かみ合い）式の閉止要素３６、３８及び第１と第２の閉止要素３６、３８のそれぞれから伸長する第１と第２のフランジ４０、４２を具備する。ジッパーはまたスライダー（滑り）４４を具備しており、必要に応じてジッパー３４の解放と閉止を容易に行う。
【０００９】
ジッパー３４が与えられた梱包の伸長部２４、２６の間に供給された後に、第１と第２のジッパーフランジ４０、４２が、一対のシールバー５０の水平部５２により、梱包の伸長部２４、２６に対するそれらの長さに沿ってそれぞれシールされる。同時にシールバー５０の垂直部５４は、ジッパー端部５６、５８を横切る端部シールを形成する。図３に示すように、シールバー５０の垂直部５４はピールシール２０を越えて伸長するので、梱包１０の一体性を確保する。垂直なシールバー部５４はまた、ジッパー端部５６、５８でジッパーの閉止要素３６、３８を共に強く押しつけてシールするので、ジッパー３４は使用中に分離することがない。更に、スライダー４４を具備する場合に、垂直部５４は、スライダー４４がジッパーの端部から滑って離れることを防止するジッパー３４上の端部止めを形成するように構成できる。これとは別に、これらのスライダー端部止めは、事前に適用されていても良い。
【００１０】
ジッパー３４が梱包１０にシールされた後に、それは切断ステーション６０でチェーン３２内の次のジッパーから簡単に切断される。再閉止可能なジッパー３４を有する完成された梱包６２は、その後取り外される。
【００１１】
ジッパーチェーン３２の供給が困難な状態において、ジッパーチェーン３２の案内及びバッグの壁に関してのジッパーチェーン３２の位置決めのためのガイドレールを提供することは好都合である。その様なガイドレール６４を図４に示す。図４に示されるように、ガイドレールはジッパーフランジ４０、４２間に設置される。一対のシールバー６６はその後、伸長部に対してフランジをシールするように配置される。ガイドレール６４は、ジッパーフランジ４０、４２がお互いにシール（接着）しないことの確保、及びシール温度を慎重に制御することを不要にすることの追加の利益を提供する。ガイドレール６４が存在するので、但し図３の様に、同時に端部シールを形成できない。端部シールは、ガイドレール６４を越えた下流のどこかの第２のシールステーションで形成されなければならない。
【００１２】
図５に示すように、梱包のチェーンに対してジッパーを取り付けることも可能である。熱形成式ＨＦＦＳ装置又は同等装置のどこか上流で前に製作された充填されるトレイ等の梱包７０のチェーン６８は、ＨＦＦＳ装置からの出力であって、一対の駆動ローラ７１により動かされる。各梱包７０は、上部壁７４にシールされた下部壁７２から形成される。図９に示すように、上部壁７４は４箇所７６、７８、８０、８２で下部壁７２にシールされる。口８４におけるシール８２はピールシールの形態を形成する。図１の梱包と同様に、壁の伸長部８６、８８は、ピールシール８２を越えて形成される。壁伸長部８６、８８はお互いにシールされず、ジッパーの挿入のために簡単に分離出来る。
【００１３】
梱包のチェーン６８は、ＨＦＦＳ装置からの出力であり、駆動ローラ７１により動かされるので、壁伸長部８６、８８を分離する３基の分離部材９０が具備される。その後、再閉止可能なジッパー９２は連続的に分離された壁の伸長部８６、８８の間に供給される。ローラ９４はウェッブ伸長部８６、８８の間にジッパー９２を供給し案内するために具備される。図５の線６−６に沿った横断面図である図６は、壁伸長部８６、８８がどの様に分離され、ジッパー９２がどの様にそれらの間に供給されるかを明確に示す。図７と８に示すように、ジッパー９２は２基のインターロック式閉止要素９６、９８及びそれの各々の側部で伸長する一体式のフランジ１００、１０２を具備する。選択的に、ジッパー９２はまた、ジッパーの開放及び閉止のためにスライダーを具備しても良い。その場合において、ジッパーフランジ１００、１０２はそれらのそれぞれのインターロック式閉止要素９６、９８の一方の側部にだけ、即ち梱包本体に向かって伸長すると考えられる。
【００１４】
ジッパー９２が壁伸長部８６、８８の間に供給された後に、一対のローラ９９は、壁伸長部８６、８８を共に運び、それらの間にジッパー９２を囲む。その後、更に下流で、一対のシールバー１０４はジッパーフランジ１００、１０２を壁伸長部８６、８８にシールする。図５の線７−７に沿った横断面図である図７は、シールの詳細を示す。シールバー１０４は、空洞１０６を各々具備するので、インターロック式閉止要素は強く押しつけらたり及び／又は曲げられたりしない。もしスライダーが使用される場合は、空洞はそれを収容するように拡大される。
【００１５】
ジッパーウェッブ１００、１０２が、梱包の壁伸長部８６、８８にシールされた後に、ジッパーはシールバー１０８によりその端部で点シールされて、ジッパーが使用中に離れないことを確保する。図５の線８−８に沿った横断面図である図８はこの詳細を示す。シールバー１０８はピールシール８２を越えて伸長して梱包７０の一体性を確保する。最後に、完成された梱包１１０は、切断機構１１２によりチェーンから切断され、一方で同時に連続的な供給９２からジッパーを切断する。
【００１６】
チェーンの中央軸１１６で連接された隣り合う梱包の二重のチェーン１１４にジッパーを取り付けることも可能である。この二重のチェーンのための少なくとも２つの可能な形態がある。図１０に示す第１の形態では、ジッパー９２がトレイの外側で壁伸長部８６、８８にシールされている。ジッパーは基本的に図５（チェーンはページから外へ運び出されるか又は内へ運び込まれる）で示される状態で梱包に取り付けられる。第２の切断機構は、二重のチェーン１１４の中央軸１１６に沿って隣り合うトレイをお互いから切断するように形成されなければならない。図１１に示す第２の形態では、壁伸長部８６、８８はチェーン１１４の中央軸１１６に沿って具備される。その場合において、二重のジッパー、即ち隣り合って共に連接される２基の単一のジッパー１２０、１２２は、隣り合う梱包の壁伸長部８６、８８の間に挿入される。再度、ジッパーは基本的に図５（チェーンはページから外へ運び出されるか又は内へ運び込まれる）に示される状態で取り付けられる。しかし、図１０の実施の形態のように、第２の切断機構は、二重のジッパーを２基のジッパーに切断し、チェーン軸１１６に沿って隣り合う梱包をお互いから切断するように形成されなければならない。
【００１７】
この様に前述の状態で、本発明の目的は実現される。上記に対する修正は当業者にとって自明であると考えられるが、記載する請求項の範囲を越えて修正されたような発明を含むものではないと考える。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態により梱包に取り付けられる再閉止可能なジッパーを示す。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態により梱包にシールされる再閉止可能なジッパーの立体図を示す。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態により梱包に取り付けられる再閉止可能なジッパーの横断面図を示す。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態の変化により梱包に取り付けられる再閉止可能なジッパーの横断面図を示す。
【図５】図５は、本発明の第２の実施の形態により梱包のチェーンに取り付けられる再閉止可能なジッパーを示す。
【図６】図６は、線６−６に沿う図５の横断面図を示す。
【図７】図７は、線７−７に沿う図５の横断面図を示す。
【図８】図８は、線８−８に沿う図５の横断面図を示す。
【図９】図９は、本発明の第２の実施の形態による梱包の立体図を示す。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施の形態の第１の変化により二重の梱包のチェーンに取り付けられる２基の再閉止可能なジッパーの横断面図を示す。
【図１１】図１１は、本発明の第２の実施の形態の第２の変化により二重の梱包のチェーンに取り付けられる２重の再閉止可能なジッパーの横断面図を示す。
【符号の説明】
１０…梱包
１２…輸送機構
１４…ガイド
１６…ガイド
１８…クロスシール
２０…ピールシール
２２…底部シール
２４…第１のフィルム伸長部
２６…第２のフィルム伸長部
２８…梱包壁
３０…梱包壁
３２…ジッパーチェーン
３４…ジッパー
３６…第１の閉止要素
３８…第２の閉止要素
４０…第１のフランジ
４２…第２のフランジ
４４…スライダー
５０…シールバー
５６…ジッパー端部
５８…ジッパー端部
６０…切断ステーション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004602514.tif 000009
【図９】
0004602514.tif 000010
【図１０】
0004602514.tif 000011
【図１１】
0004602514.tif 000012