(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を収容する容器部に、粉粒体を供給するための供給口と、前記供給口を開閉するための開閉手段とを備え、
前記開閉手段の開動作により前記供給口を開状態とすることにより、粉粒体の供給動作を行なう、粉粒体の供給装置において、
前記容器部内を負圧にするための負圧手段と、
前記供給動作をしていない時に、前記負圧手段を作動させた状態で、前記開閉手段を開閉動作させるための開閉動作制御手段とを備えていることを特徴とする、粉粒体の供給装置。
【請求項２】
前記負圧手段は、前記容器部に粉粒体を気力輸送するための輸送手段を兼ねていることを特徴とする、請求項１に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項３】
前記開閉動作制御手段は、前記供給動作の終了時に、前記負圧手段を作動させるとともに、前記開閉手段を開閉動作させることを特徴とする、請求項１または２に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項４】
前記開閉動作制御手段は、前記負圧手段を作動させた状態で、前記開閉手段を間欠的に開閉動作させることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の粉粒体の供給装置。
【請求項５】
粉粒体を収容する容器部に、粉粒体を供給するための供給口と、前記供給口を開閉するための開閉手段とを備え、前記開閉手段の開動作により前記供給口を開状態とすることにより、粉粒体の供給動作を行なう、粉粒体の供給装置を用いて、粉粒体を供給する方法において、
前記供給動作をしていない時に、前記容器部内を負圧にした状態で、前記開閉手段を開閉動作させることを特徴とする、粉粒体の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体の供給装置および粉粒体の供給方法、詳しくは、樹脂ペレットや樹脂粉砕物などの粉粒体の供給装置および供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂ペレットや樹脂粉砕物などの粉粒体を輸送および供給するシステムとしては、粉粒体を貯蔵する貯蔵タンクと供給ホッパとが、輸送管を介して接続されるとともに、供給ホッパに吸引ブロワが接続されているものが知られている。このシステムでは、吸引ブロワの作動により、貯蔵タンクに貯蔵される粉粒体が、輸送管を介して供給ホッパに気力輸送される。
【０００３】
また、供給ホッパは、通常、その開口断面積が、下側に向かって徐々に小さくなるような絞り形状として形成されており、その下端部には、供給口が形成されているとともに、その供給口を開閉する開閉ゲートが設けられている。
【０００４】
そして、このような供給ホッパでは、開閉ゲートの開動作により供給口を開状態として、気力輸送されてきた粉粒体を落下させ、たとえば、その一定量を計量装置や受けホッパなどに供給した後、再び、開閉ゲートを閉動作させて供給口を閉状態とするような供給動作が繰り返し行なわれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような供給ホッパの供給動作においては、各供給動作毎に、供給ホッパ内に気力輸送された粉粒体が下方に移動して、やがて供給されることになるが、その下方への移動の途中、とりわけ、絞り形状となっている下側部分において、それより上方の粉粒体の荷重が作用することにより、ブリッジしてしまい、詰まりを生じる場合がある。
【０００６】
そのため、そのような詰まりを防止するために、たとえば、アジテータ、ノッカー、ハンマー、気体のパルスブローなどの装置を取り付けて、ブリッジを防止することが知られている。
【０００７】
しかし、そのような装置を格別に取り付けると、装置構成が複雑になるとともに、コストの増大を生じ、また、供給ホッパの内外にも、取り付けるためのスペースが必要となるため、装置の大型化が不回避となり、小型の供給ホッパには不向きである。さらに、たとえば、アジテータなどを取り付けた場合には、供給ホッパ内の清掃が煩雑となり、粉粒体の種類を頻繁に変更する場合には、その清掃作業に多大の労力を要することとなる。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、簡易な構成により、粉粒体の付着や詰まりを良好に解消することのできる、粉粒体の供給装置および粉粒体の供給方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、粉粒体を収容する容器部に、粉粒体を供給するための供給口と、前記供給口を開閉するための開閉手段とを備え、前記開閉手段の開動作により前記供給口を開状態とすることにより、粉粒体の供給動作を行なう、粉粒体の供給装置において、前記容器部内を負圧にするための負圧手段と、前記供給動作をしていない時に、前記負圧手段を作動させた状態で、前記開閉手段を開閉動作させるための開閉動作制御手段とを備えていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、たとえ容器部内において粉粒体の付着や詰まりが生じても、開閉動作制御手段によって、負圧手段を作動させるとともに開閉手段を開閉動作させれば、供給口の閉状態では、容器内が負圧となり、また、供給口の開状態では、供給口から負圧手段に向かう気流を生じさせることができる。そのため、付着または詰まっている粉粒体を負圧の吸引力および気流の風圧でもって、流動させることができ、これによって、付着または詰まっている粉粒体を崩して、その付着や詰まりを良好に解消することができる。なお、この時、容器部内は、負圧手段によって常時吸引されているため、たとえ供給口が開状態となっても、粉粒体が供給口からこぼれ落ちることはない。
【００１１】
しかも、このような構成では、負圧手段および開閉動作制御手段を設けるのみの簡易な装置構成で、低コストで実現することができる。また、粉粒体の付着や詰まりを解消するための装置を容器部内に取り付ける必要がないため、そのような装置を取り付けるためのスペースも不要で、装置の小型化を図ることができる。さらに、容器部内に、そのような装置を取り付ける必要がないため、容器部内の清掃が簡単で、メンテナンスの容易化を図ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記負圧手段は、前記容器部に粉粒体を気力輸送するための輸送手段を兼ねていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によると、負圧手段が容器部に粉粒体を気力輸送するための輸送手段を兼ねているので、粉粒体の付着や詰まりを解消するために格別の装置を設ける必要がない。そのため、より一層、簡易な装置構成で、低コストで実現することができる。また、別途、装置を設けるスペースも不要であるため、装置全体の小型化を図ることができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記開閉動作制御手段は、前記供給動作の終了時に、前記負圧手段を作動させるとともに、前記開閉手段を開閉動作させることを特徴としている。
【００１５】
このような構成によると、開閉動作制御手段が、供給動作の終了時に、負圧手段を作動させるとともに、開閉手段を開閉動作させるので、いまだ付着や詰まりが定着していない状態の粉粒体を、流動させることができる。そのため、より一層、付着や詰まりを良好に解消することができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記開閉動作制御手段は、前記負圧手段を作動させた状態で、前記開閉手段を間欠的に開閉動作させることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、開閉手段が間欠的に開閉動作されるので、付着または詰まっているもしくは付着または詰まりかかっている粉粒体をより一層流動させることができる。そのため、より一層、付着や詰まりを良好に解消することができる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、粉粒体を収容する容器部に、粉粒体を供給するための供給口と、前記供給口を開閉するための開閉手段とを備え、前記開閉手段の開動作により前記供給口を開状態とすることにより、粉粒体の供給動作を行なう、粉粒体の供給装置を用いて、粉粒体を供給する方法において、前記供給動作をしていない時に、前記容器部内を負圧にした状態で、前記開閉手段を開閉動作させることを特徴としている。
【００１９】
このような方法によると、たとえ容器部内において粉粒体の付着や詰まりが生じても、容器内を負圧にした状態で、前記開閉手段を開閉動作させれば、供給口の閉状態では、容器内が負圧となり、また、供給口の開状態では、供給口から負圧手段に向かう気流を生じさせることができる。そのため、付着または詰まっている粉粒体を負圧の吸引力および気流の風圧でもって、流動させることができ、これによって、付着または詰まっている粉粒体を崩して、その付着や詰まりを良好に解消することができる。なお、この時、容器部内は、負圧手段によって常時吸引されているため、たとえ供給口が開状態となっても、粉粒体が供給口からこぼれ落ちることはない。
【００２０】
しかも、このような方法では、容器内を負圧にした状態で、開閉手段を開閉動作させるのみの簡易な方法であるため、低コストで実現することができる。また、粉粒体の付着や詰まりを解消するための装置を容器部内に取り付ける必要がないため、そのような装置を取り付けるためのスペースも不要で、装置の小型化を図ることができる。さらに、容器部内に、そのような装置を取り付ける必要がないため、容器部内の清掃が簡単で、メンテナンスの容易化を図ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の粉粒体の供給装置を含む、粉粒体の計量システムを示す全体構成図、図２は、図１に示す計量システムの要部構成図である。
【００２２】
図１において、この計量システム１は、供給装置としての供給ユニット２および計量混合ユニット３を備えている。
【００２３】
供給ユニット２は、粉粒体を気力輸送して供給するために、容器部としての供給ホッパ４と、負圧手段および輸送手段としての吸引ブロワ６とを備えている。供給ホッパ４は複数設けられており、各供給ホッパ４には、粉粒体が貯蔵される図示しない貯蔵タンクにそれぞれ接続される原料供給ライン５と、吸引ブロワ６に接続される吸引ライン７とが接続されている。
【００２４】
吸引ライン７は、各供給ホッパ４に対応してそれぞれ設けられるスイッチバルブ２５を備えるスイッチバルブユニット２６と、このスイッチバルブユニット２６と吸引ブロワ６とを接続する一次側吸引ライン２７と、各スイッチバルブユニット２６と各供給ホッパ４とをそれぞれ接続する複数の二次側吸引ライン２８とを備えている。
【００２５】
また、各供給ホッパ４は、筒状をなし、その上側が、開口断面積が同一とされる断面略矩形状に形成されるとともに、その下側が、開口断面積が下側に向かって徐々に小さくなるような断面略三角形状（絞り形状）に形成されており、その上側には、二次側吸引ライン２８が接続されるとともに、その内部上側には、その二次側吸引ライン２８を覆うようにエリミネータ８が設けられている。また、その下側には、図２に示すように、粉粒体を供給するための略矩形状の供給口３０が、側壁を上下方向において開口することにより形成されている。
【００２６】
また、各供給ホッパ４には、供給口３０を開閉する開閉手段としての開閉ゲート９が設けられている。この開閉ゲート９は、図２に示すように、エアシリンダ３１と、スライドゲート３２とを備えている。エアシリンダ３１は、供給口３０の上方における供給ホッパ４の側壁に、そのプランジャ軸３３が、下方に進出し上方に退避する姿勢で取り付けられている。スライドゲート３２は、矩形板状をなし、エアシリンダ３１のプランジャ軸３３の先端部に取り付けられており、供給口３０の周りに設けられるガイド部材３４にスライド自在に支持されている。
【００２７】
そして、開閉ゲート９の閉動作は、エアシリンダ３１のプランジャ軸３３を進出させて供給口３０をスライドゲート３２で閉鎖することにより行なわれ、また、開動作は、エアシリンダ３１のプランジャ軸３３を退避させて供給口３０をスライドゲート３２で開放することにより行なわれる。
【００２８】
なお、これら各供給ホッパ４は、図１に示すように、後述する計量ユニット１１の受入口１６に原料を供給するために、各開閉ゲート９が、受入口１６の中心を向くように周状に配置されている。
【００２９】
そして、各原料タンクから各供給ホッパ４に粉粒体を気力輸送するには、気力輸送したい供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を開状態として、吸引ブロワ６を作動させる。そうすると、その供給ホッパ４に選択的に粉粒体が気力輸送される。すなわち、気力輸送しようとする供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を開状態として、吸引ブロワ６を作動させると、一次側吸引ライン２７、スイッチバルブユニット２６および二次側吸引ライン２８を介して、その気力輸送しようとする供給ホッパ４の内部が吸引され、これによって、その供給ホッパ４に接続される原料供給ライン５を介して、その供給ホッパ４に対応する原料タンクに貯蔵される粉粒体が気力輸送される。なお、供給ホッパ４に粉粒体を搬送した空気は、エリミネータ８によって粉粒体と分離された後、二次側吸引ライン２８、スイッチバルブユニット２６、一次側吸引ライン２７を介して、吸引ブロワ６から排気される。
【００３０】
このようにして各供給ホッパ４には、各原料タンクから気力輸送される粉粒体が一時的に収容される。なお、各供給ホッパ４には、その目的および用途によって、適宜、同一種類あるいは異なる種類の粉粒体が収容され、たとえば、主材（樹脂ペレット）、マスターバッチ、粉砕材、添加剤などが各供給ホッパ４にそれぞれ収容される。
【００３１】
次いで、各供給ホッパ４において一時的に収容される粉粒体は、開閉ゲート９の開動作により供給口３０を開状態とすることにより、次に述べる計量ホッパ１３内に供給される。
【００３２】
計量混合ユニット３は、ケーシング１０内に、その上方に計量ユニット１１と、その下方に混合ユニット１２とを備えている。
【００３３】
計量ユニット１１は、各供給ホッパ４から供給される粉粒体を受け入れる計量ホッパ１３と、この計量ホッパ１３を支持するロードセル１４と、計量ホッパ１３から混合ユニット１２に、計量された粉粒体を供給するための排出ゲート１５とを備えている。計量ホッパ１３は、その上端部に粉粒体を受け入れるための受入口１６が形成されるとともに、その下端部に粉粒体を排出するための排出口１７が形成されている。排出ゲート１５は、計量ホッパ１３の排出口１７を開閉するように設けられている。また、ロードセル１４は、計量ホッパ１３を支持しつつ、その計量ホッパ１３の重量を計測できるように設けられている。
【００３４】
そして、各供給ホッパ４から、計量ホッパ１３内に投入される各粉粒体は、ロードセル１４によって所定量計量された後、排出ゲート１５の動作により、排出口１７から、次に述べる攪拌羽根１８に向けて排出される。
【００３５】
混合ユニット１２は、ケーシング１０の下部が、そのまま粉粒体を混合するための混合ケーシングとされており、攪拌羽根１８と、レベルスイッチ１９と、粉粒体を成形機などの外部の処理装置２２に投入するための投入口２３とが設けられている。
【００３６】
攪拌羽根１８は、粉粒体が計量ユニット１１から落下してくる落下方向に対して、おおよそ直交する方向に軸線が延びるように、ケーシング１０内部に突出配置される駆動軸２０と、この駆動軸２０を中心として径方向に延びる羽根２１とを備えており、駆動軸２０を駆動させることにより、計量ユニット１１から落下してくる粉粒体を、羽根２１によって上下方向において混合し、これによって、粉粒体を十分に混合できるようにされている。
【００３７】
レベルスイッチ１９は、攪拌羽根１８の側方のケーシング１０の内側壁に設けられており、混合ユニット１２に所定量の粉粒体が溜まったこと、または、粉粒体が所定量に減少したことを検知する。このレベルスイッチ１９によって、処理装置２２に投入するための粉粒体の量が監視される。
【００３８】
投入口２３は、攪拌羽根１８よりも下方において、ケーシング１０の下部から下方に向かって突出するような筒状に形成されており、その先端部には、この投入口２３を開閉するための投入ゲート２４が設けられている。
【００３９】
そして、計量ホッパ１３から排出された粉粒体は、攪拌羽根１８によって十分に混合された後、投入ゲート２４の動作により、投入口２３から外部の処理装置２２に投入される。
【００４０】
そして、この計量システム１では、たとえば、供給ユニット２の各供給ホッパ４に収容されている粉粒体を、計量ユニット１１の計量ホッパ１３にそれぞれ供給して計量し、この計量ホッパ１３において、これらを所定の配合比の混合物とした後、これを１バッチとして、１バッチ毎に、混合ユニット１２の撹拌羽根１８に排出し、撹拌羽根１８において、複数バッチを混合した後に、所定量毎に、投入口２３から外部の処理装置２２に投入するようにして用いられる。
【００４１】
次に、このような計量システム１の供給ユニット２において、各供給ホッパ４から粉粒体を計量ホッパ１３に供給するための供給方法について説明する。
【００４２】
図１に示すように、この供給方法の制御系は、吸引ブロワ６、各スイッチバルブ２５、各開閉ゲート９（より具体的には、各エアシリンダ３１）およびロードセル１４が、ＣＰＵ２９に接続されることにより構成されている。ＣＰＵ２９は、各部を制御するための演算を実行し、ＲＯＭ３５およびＲＡＭ３６を備えている。ＲＯＭ３５には、この供給方法を実行するための開閉動作制御手段としての供給プログラムが格納されている。また、ＲＡＭ３６では、供給プログラムを実行するための一時的な数値を格納する。
【００４３】
そして、各供給ホッパ４では、供給プログラムの実行により、供給動作をしていない時、より具体的には、各供給動作の終了時に、その供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を開状態として、吸引ブロワ６を作動させた状態で、開閉ゲート９を、間欠的に開閉動作させるようにしている。
【００４４】
すなわち、この供給方法では、図３に示すように、供給ホッパ４から粉粒体を供給する供給動作の開始時には、吸引ブロワ６を停止するか、あるいは、その供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を閉状態にするとともに、エアシリンダ３１を駆動させて開閉ゲート９を開動作させる。これによって、粉粒体は、供給ホッパ４の供給口３０から計量ホッパ１３内に供給される。そして、計量ホッパ１３において、ロードセル１４が所定の計量設定値を検知した時に、エアシリンダ３１を駆動させ、開閉ゲート９を閉動作させることにより、供給動作を終了する。これによって、供給ホッパ４から、所定量の粉粒体を計量ホッパ１３内に供給することができる。
【００４５】
そして、この供給方法では、供給動作の終了と同時に、吸引ブロワ６を作動させるとともに、その供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を開状態とし、次いで、所定時間のタイムラグをおいた後、所定の間隔で間欠的に開閉ゲート９を開閉動作させる。より具体的に、図３に示す開閉動作では、所定のタイムラグの経過後に、一定間隔で開閉ゲート９を開動作および閉動作する開閉動作を複数回（３回）行なっている。そして、再び、吸引ブロワ６を停止するか、あるいは、その供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を閉状態とし、所定のタイムラグをおいた後に、開閉ゲート９を開動作させて、次の供給動作を開始する。なお、実際には、このような供給動作および非供給動作時における開閉ゲート９の開閉動作を繰り返すようにする。
【００４６】
このような供給方法によれば、供給動作時または供給動作終了時において、粉粒体が供給ホッパ４内を下方に移動する途中、とりわけ、絞り形状となっている下側部分において、図４（ａ）に示すように、それより上方の粉粒体の荷重が作用することにより、粉粒体がブリッジしてしまい、詰まりを生じる場合があるが、そのように粉粒体がブリッジして詰まっても、供給動作終了時には、吸引ブロワ６の作動によって、供給ホッパ４内が負圧にされるとともに開閉ゲート９が開閉動作されるので、この開閉動作において、供給口３０が閉状態であれば、供給ホッパ４内がより負圧となり、また、供給口３０が開状態であれば、供給ホッパ４内において、供給口３０から吸引ライン７に向かう気流を生じさせることができる。そのため、図４（ｂ）に示すように、詰まっている粉粒体を負圧の吸引力および気流の風圧でもって、流動させることができるとともに、粉粒体の間に空気を送り込むことによって、粉粒体間における摩擦力を低減させることができる。そのため、これによって、粉粒体のブリッジ状態を崩して、その詰まりを良好に解消することができる。なお、この時、供給ホッパ４内は、吸引ブロワ６によって常時吸引されているため、たとえ供給口３０が開状態となっても、粉粒体が供給口３０からこぼれ落ちることはない。
【００４７】
しかも、このような方法では、粉粒体の詰まりを解消するための格別の装置（たとえば、アジテータ、ノッカー、ハンマー、気体のパルスブローなどの装置）を供給ホッパ４に取り付ける必要もないので、簡易な装置構成で、低コストで実現することができる。また、そのような装置を取り付けるためのスペースも不要であるため、供給ホッパ４の小型化および供給ユニット２全体の小型化を図ることができる。さらに、供給ホッパ４内に、たとえば、アジテータなどを取り付ける必要がないため、供給ホッパ４内の清掃が簡単で、メンテナンスの容易化を図ることができる。
【００４８】
さらに、この方法では、供給動作の終了と同時に、吸引ブロワ６を作動させるとともに、その供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を開状態として、供給ホッパ４内を吸引するとともに、開閉ゲート９の開閉動作を行なうので、いまだ詰まりが定着していない状態の粉粒体を、すぐさま流動させることにより、より一層、詰まりを良好に解消することができる。
【００４９】
また、この供給方法では、開閉ゲート９が間欠的に開閉動作されるので、詰まっているもしくは詰まりかかっている粉粒体をより一層流動させることができる。そのため、より一層、詰まりを良好に解消することができる。
【００５０】
なお、開閉ゲート９の開閉動作の回数や開閉時の間隔は、供給ホッパ４の形状および大きさ、材料の種類、供給時の条件などによって、適宜、決定すればよく、開閉動作は少なくとも１回すればよい。
【００５１】
また、上記の説明では、供給ホッパ４から開閉ゲート９の開閉によって、計量ホッパ１３に粉粒体を供給するようにしたが、供給ホッパ４の形状は何ら限定されることはなく、また、供給ホッパ４内に、スクリューフィーダ、電磁フィーダなどの公知の供給装置を設けて、そのような供給装置の作動によって、粉粒体を定量供給するようにしてもよい。
【００５２】
たとえば、図５には、定量供給を目的として、スクリューフィーダ３８が設けられている供給ホッパ４が示されている。この供給ホッパ４は、有底筒状をなし、その下側に、側方に突出する供給筒部３７が形成されており、その供給筒部３７の遊端部の下側が開口されることにより供給口４２が形成されるとともに、その供給口４２を開閉するための、図示しないエアシリンダによって駆動される開閉ゲート３９が設けられている。
【００５３】
また、スクリューフィーダ３８は、この供給ホッパ４の底部において、略水平方向に配置されており、粉粒体を切り出すためのスクリュー４０およびそのスクリュー４０を駆動するためのモータ４１を備えている。スクリュー４０は、その一端が供給筒部３７の遊端部において回転可能に支持されるとともに、他端が供給ホッパ４の外側に配置されるモータ４１に接続されており、粉粒体を順次切り出すように構成されている。
【００５４】
そして、このようなスクリューフィーダ３８を備える供給ホッパ４においては、スクリュー４０の回転によって、そのスクリュー４０の周囲に停滞している粉粒体が、その上に積載される粉粒体の圧力とスクリュー４０の回転による摩擦熱とに起因して溶融し、粉粒体が互いに融着固形化して、付着や詰まりを生じ、その付着や詰まりが大きくなって、供給動作の経過とともに、単位時間あたりの供給量を著しく低下させることがある。
【００５５】
しかし、このような供給方法を適用すれば、供給動作終了時に、吸引ブロワ６の作動によって、供給ホッパ４内が負圧にされるとともに開閉ゲート３９が開閉動作されるので、開動作時には、供給口４２から空気の流入により粉粒体が冷却されるとともに、停滞している粉粒体を良好に流動させることができるので、そのような溶融および融着固形化による付着や詰まりを有効に防止することができる。
【００５６】
なお、このようなスクリューフィーダ３８を備えていない供給ホッパ４においても、たとえば、低融点の粉粒体が収容されている場合には、底部において、周囲の温度やその上に積載される粉粒体の圧力に起因して、粉粒体が溶融し、粉粒体が互いに融着固形化して、付着や詰まりを生じる場合があるが、このような供給方法を適用すれば、上記したように、供給動作終了時に、吸引ブロワ６の作動によって、供給ホッパ４内が負圧にされるとともに開閉ゲート９が開閉動作されるので、開動作時には、空気の流入により粉粒体が冷却されるとともに、停滞している粉粒体を良好に流動させることができるので、そのような溶融および融着固形化による付着や詰まりを有効に防止することができる。
【００５７】
なお、供給ホッパ４は、この計量システム１に何ら限定されることなく、他の用途に用いることができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、付着または詰まっている粉粒体を崩して、その付着や詰まりを良好に解消することができる。しかも、簡易な装置構成で、低コストで実現することができる。また、粉粒体の付着や詰まりを解消するための装置を容器部内に取り付ける必要がないため、装置の小型化を図ることができ、さらには、容器部内の清掃が簡単で、メンテナンスの容易化を図ることができる。
【００５９】
請求項２に記載の発明によれば、粉粒体の付着や詰まりを解消するために格別の装置を設ける必要がなく、より一層、簡易な装置構成で、低コストで実現することができる。また、別途、装置を設けるスペースも不要であるため、装置全体の小型化を図ることができる。
【００６０】
請求項３に記載の発明によれば、いまだ付着や詰まりが定着していない状態の粉粒体を、流動させることができる。そのため、より一層、付着や詰まりを良好に解消することができる。
【００６１】
請求項４に記載の発明によれば、付着または詰まっているもしくは付着または詰まりかかっている粉粒体をより一層流動させることができる。そのため、より一層、付着や詰まりを良好に解消することができる。
【００６２】
請求項５に記載の発明によれば、付着または詰まっている粉粒体を崩して、その付着や詰まりを良好に解消することができる。しかも、簡易な方法で、低コストで実現することができる。また、粉粒体の付着や詰まりを解消するための装置を容器部内に取り付ける必要がないため、装置の小型化を図ることができ、さらには、容器部内の清掃が簡単で、メンテナンスの容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉粒体の供給装置を含む、粉粒体の計量システムを示す全体構成図である。
【図２】図１に示す計量システムの要部構成図であって、供給ホッパの要部構成図である。
【図３】本発明の供給方法の一実施形態を示す、各部のタイミング図である。
【図４】図２に示す供給ホッパの要部構成図であって、（ａ）は、供給ホッパ内における粉粒体のブリッジ状態を模式的に示す説明図、（ｂ）は、供給ホッパ内における粉粒体のブリッジ状態が崩れる様子を模式的に示す説明図である。
【図５】スクリューフィーダが設けられている供給ホッパを示す、概略構成図である。
【符号の説明】
２    供給ユニット
４    供給ホッパ
６    吸引ブロワ
９    開閉ゲート
３０  供給口
３９  開閉ゲート
４２  供給口
【図１】
0004601183.tif 000002
【図２】
0004601183.tif 000003
【図３】
0004601183.tif 000004
【図４】
0004601183.tif 000005
【図５】
0004601183.tif 000006