(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部の端縁部にプラスチックの成形体よりなる開閉可能な注出口が設けられた積層フィルム製の袋と、該袋の外側の両面に、袋の注出方向と直角な幅方向に向けて接着される所定幅の帯状の補強シートとで形成されるカートリッジ式袋であって、該袋の前後両側の壁面フィルムに、複数本の前記補強シートが、該袋の上部から下部にかけて、所定の長さの間隔を開けて、且つ、袋の前後の重なる位置に接着されて前記袋を蛇腹形状に縮めることを可能にしていると共に、前記各補強シートが、少なくとも一箇所以上の棒状の支柱を差し込むための非接着部を有する接着パターンで接着され、前記各非接着部が、袋の注出方向と同一の長さ方向に所定の間隔を開けて直線状に配列されていることを特徴とするカートリッジ式袋。
【請求項２】
前記袋の前後両側の壁面フィルムに、所定の長さの間隔を開けて接着される補強シートの袋の長さ方向の長さと、所定の長さの間隔との関係が、補強シートの袋の長さ方向の長さをａとし、所定の長さの間隔をｂとした時、ａ≧ｂ≧ａ/2であって、且つ、所定の長さの間隔ｂが、袋に内容物を充填して袋が前後方向に広がった時の最大広がり部の差し渡し長さをｃとした時、ｂ≦ｃとなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ式袋。
【請求項３】
前記積層フィルム製の袋が、その上部と下部のうち、少なくとも上部が、前後２面の壁面フィルムの上部の間に、上面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、該ガセット部の前後のひだ状部のうち、一方のひだ状部が、内側が両側から中央部にかけて窪んだ形状となるシールパターンでヒートシールされ、もう一方のひだ状部には、その上部に、両側のフィルム、即ち、壁面フィルムとそれに対向する上面フィルムとを延長して、突出部が設けられ、該突出部を含むひだ状部の両側端縁部が、該ひだ状部の基部から突出部の上辺までつながる形状にヒートシールされると共に、該突出部の上部の端縁部にプラスチックの成形体よりなる開閉可能な注出口が設けられて形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートリッジ式袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カートリッジ式袋に関し、例えば、事務用印刷機、情報出力用プリンターなどに液状、粘体状などのインキを供給するために、インキを充填した状態で、印刷機、情報出力用プリンターなどに直接装着して使用するのに好適なカートリッジ式袋に関する。このカートリッジ式袋は、インキ以外の液状、粘体状物質の吸引取り出し用袋としても適している。
【０００２】
【従来の技術】
従来、事務所などで使用される印刷機、その他、情報出力用プリンターなどでは、インキの供給に際して、その取り扱いの簡便性の点から、主に、容器ごと印刷装置に取り付けて使用するカートリッジ式のインキ容器が採用されている。
このようなカートリッジ式容器は、特に充填されるインキが液状、粘体状などのインキの場合、使用中、容器内のインキが空気に触れず、且つ、最終的に容器内に残留するインキの量を少なくできることが好ましく、例えば、吸引、排出によるインキの減量に応じて、容器も折りたたみや、収縮、すぼまりなどにより減容化され、内部への空気の流入が防止されると共に、容易に吸引、排出され、インキの残留量を少なくできるように構成されている。
【０００３】
このようなカートリッジ式容器として、例えば、化粧段ボールなどの小型の外箱内に、注出口付きのプラスチック製トレー状容器の開口部に、積層フィルム製などの柔軟な深絞り成形容器を接合して形成した内容器を装着した形式のカートリッジ式容器があり、この場合、内容器に充填されたインキを注出口から吸引して排出させた時、その減量に応じて、内容器の柔軟な深絞り成形容器が、プラスチック製トレー状容器側に吸引され陥没することにより減容化され、空気の流入が防止されると共に、インキの残留を少なくできるようになっている。
【０００４】
また、バッグインボックス（ＢＩＢ）形式で、化粧段ボールなどの小型の外箱内に、プラスチック製の注出口が取り付けられた内袋を、その注出口が取り付けられている側から内袋の半分程度の長さまで、外箱の内面に接着させて装着した形式のカートリッジ式容器がある。この場合は、内袋に充填されたインキの減量に応じて、内袋の底部側が徐々に注出口部側に吸引されて引き込まれることにより、内袋が減容化され、内部への空気の流入を防止しつつ、インキの残留が少なくなるように吸引し、排出させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなカートリッジ式容器は、印刷装置などへの取り付けの簡便性や使用中の機能面では略満足できるものの、いずれも外箱と内容器もしくは内袋との二重構造であり、製品に占める容器コストの比率が比較的高く、また、容器が嵩張るため、容器の製造後、例えば、インキ充填までの保管や輸送の効率、更には、使用後の廃棄処理の際の減容化の点では問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、例えば、粘性液体状などのインキを密封包装し、使用時に容器のまま印刷装置に取り付けて使用できるカートリッジ式袋であって、その構造を単純化でき、コストの低減が可能で、空袋が嵩張らず、保管、輸送の効率がよく、使用後の廃棄の際も減容化できると共に、インキの保存性もよく、印刷装置への取り付けも簡便で、使用中、袋内に空気が入ることもなく、且つ、使用後、袋内に残留するインキ量も少なくできるという、性能、使用適性、経済性、廃棄処理性など総合的に優れたカートリッジ式袋を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。即ち、請求項１に記載した発明は、上部の端縁部にプラスチックの成形体よりなる開閉可能な注出口が設けられた積層フィルム製の袋と、該袋の外側の両面に、袋の注出方向と直角な幅方向に向けて接着される所定幅の帯状の補強シートとで形成されるカートリッジ式袋であって、該袋の前後両側の壁面フィルムに、複数本の前記補強シートが、該袋の上部から下部にかけて、所定の長さの間隔を開けて、且つ、袋の前後の重なる位置に接着されて前記袋を蛇腹形状に縮めることを可能にしていると共に、前記各補強シートが、少なくとも一箇所以上の棒状の支柱を差し込むための非接着部を有する接着パターンで接着され、前記各非接着部が、袋の注出方向と同一の長さ方向に所定の間隔を開けて直線状に配列されていることを特徴とするカートリッジ式袋からなる。
【０００８】
このような構成を採ることにより、本発明のカートリッジ式袋は、上部の端縁部にプラスチックの成形体よりなる開閉可能な注出口が設けられた積層フィルム製の袋の外側に、化粧段ボールなどによる外箱が使用されておらず、所定幅の帯状の補強シートのみが、前後両側の壁面フィルムに、その上部から下部にかけて複数本、所定の長さの間隔を開けて横方向（袋の幅方向）に、且つ袋の前後の重なる位置に接着されているので、空袋は、折り畳まれた状態にでき嵩張らず、保管、輸送の効率がよく、使用後の廃棄の際も減容化できる。
また、袋にはプラスチック製の開閉可能な注出口が取り付けられているので、インキなど内容物の注出口としてだけではなく、注入口にも使用することができ、印刷機などへの取り付けも容易に行うことができる。
【０００９】
そして、インキが充填された袋は、胴部が筒状などに膨らんで立体形状となり、また、前記補強シートが接着されている部分は、その剛性が高められ硬くなるが、接着されていない部分（所定の長さの間隔の部分）は柔軟なままとなる。
従って、袋を印刷機に装着して使用する際、注出口からインキが吸引、排出されることにより、袋は、インキの減量に応じて、補強シートが接着された剛性の高い部分が外側に残り、補強シートが接着されていない柔軟な前記所定の長さの間隔の部分の壁面フィルムが、徐々に内側にリング状に引き込まれて、最終的には蛇腹状に縮まった形状となる。
従って、最後まで内部に空気が流入することがなく、インキはスムーズに吸引、排出され、印刷機に供給されると共に、インキの残留量も少なくなるように有効に使用することができる。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、前記各補強シートが、前記袋の前後両側の壁面フィルムに、袋の幅方向の同じ位置に少なくとも一箇所以上の棒状の支柱を差し込むための非接着部を有する接着パターンで接着されていることを特徴とする請求項１記載のカートリッジ式袋からなる。
【００１１】
上記非接着部の位置と数は、特に限定はされないが、袋にインキを充填して袋が前後に広がった時、その非接着部に棒状の支柱を差し込んで、袋の広がり形態を良好に保持できるような位置と数で設けることが好ましい。このような構成を採ることにより、各補強シートを両側の壁面フィルムに接着する接着パターンに設けられた非接着部が、袋の長さ方向に所定の間隔を開けて直線状に配列された形状となるので、インキが充填されたカートリッジ式袋を印刷機に装着する際、例えば、印刷機側に配置された棒状の支柱が、袋の長さ方向に配列された各非接着部を通るように差し込んで装着することができる。このようにカートリッジ式袋を装着することにより、使用中、袋は一定の間隔で広げられた状態に保持され、且つ、長さ方向にはスライドして縮まることができるので、一層確実に前記蛇腹状に袋を縮めることができ、インキの残留量も少なく有効に使用することができる。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、前記袋の前後両側の壁面フィルムに、所定の長さの間隔を開けて接着される補強シートの袋の長さ方向の長さと、所定の長さの間隔との関係が、補強シートの袋の長さ方向の長さをａとし、所定の長さの間隔をｂとした時、ａ≧ｂ≧ａ/2であって、且つ、所定の長さの間隔ｂが、袋に内容物を充填して袋が前後方向に広がった時の最大広がり部の差し渡し長さをｃとした時、ｂ≦ｃとなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ式袋からなる。
【００１３】
本発明のカートリッジ式袋は、先にも説明したように、例えば、インキを充填して、印刷機に装着し、インキを吸引、排出させる際、袋が蛇腹状に縮まることによって、内部に空気が入ることなくスムーズに排出され、且つ、インキの残留量も少なくできるようにしたものである。
従って、上記蛇腹形状は、できるだけ整然と、且つ、タイトに形成されることが好ましく、そのためには、前記補強シートの袋の長さ方向の長さａと所定の長さの間隔ｂ、および、前記袋の最大広がり部の差し渡し長さｃの関係が上記のような関係にあることが一層好ましい。
例えば、所定の長さの間隔ｂが、袋の最大広がり部の差し渡し長さｃよりも大きい場合は、蛇腹状に引き込まれたフィルム同士が内部でぶつかり合い、整然とした蛇腹形状に袋を縮めることができないため好ましくない。
また、補強シートの袋の長さ方向の長さａと所定の長さの間隔ｂの関係が、前記の範囲から外れる場合は、蛇腹形状が、深く或いは間隔が密になりすぎるか、浅く或いは間隔が疎になりすぎるので、インキの残留量を少なくする効果が低下するため好ましくない。
【００１４】
従って、前記のような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、インキが充填されたカートリッジ式袋を印刷機で使用する際、インキの吸引、排出により、袋の胴部の剛性の低い前記所定の長さの間隔の部分のフィルムが、それぞれ適度の深さに内側に引き込まれ、整然とした蛇腹形状を形成しながら袋が縮まるので、内部に空気が入ることなくスムーズにインキが排出され、また、インキの残留量も少なくなるように有効に使用することができる。
【００１５】
請求項３に記載した発明は、前記積層フィルム製の袋が、その上部と下部のうち、少なくとも上部が、前後２面の壁面フィルムの上部の間に、上面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、該ガセット部の前後のひだ状部のうち、一方のひだ状部が、内側が両側から中央部にかけて窪んだ形状となるシールパターンでヒートシールされ、もう一方のひだ状部には、その上部に、両側のフィルム、即ち、壁面フィルムとそれに対向する上面フィルムとを延長して、突出部が設けられ、該突出部を含むひだ状部の両側端縁部が、該ひだ状部の基部から突出部の上辺までつながる形状にヒートシールされると共に、該突出部の上部の端縁部にプラスチックの成形体よりなる開閉可能な注出口が設けられて形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートリッジ式袋である。
【００１６】
このような構成を採ることにより、前記請求項１又は２に記載した発明の作用効果に加えて、カートリッジ式袋の少なくとも上部が、上面フィルムを用いたガセット形式で形成されるため、インキが充填された袋は、上部が筒状に大きく広がり、且つ、補強シートとガセット部の構成により、上部の剛性が向上され、上部の形状がしっかりと保たれる。従って、カートリッジ式袋を印刷機に装着して使用する際も、袋の上部が先につぼまって閉塞することがなく、インキの減量に応じて、袋が徐々に蛇腹形状に縮まり、最後まで内部に空気が流入することなく、また、インキの残留量も少なくなるようにスムーズに吸引、排出させることができる。
【００１７】
また、袋の上部だけでなく、下部も底面フィルムを挿入してガセット形式で形成してもよく、その場合には、袋の本体部全体が筒状に広がり、且つ、下部のガセット部を内側が両側から中央部に向けて窪んだ形状となる船底形のシールパターンでヒートシールすることにより、袋に自立性が付与され、また、底部の保形性も向上するので、袋全体の形態安定性が向上し、充填されたインキを使用する際も、インキの減量に応じて、一層整然と蛇腹形状を形成して袋が縮まり、最後まで内部に空気が流入することなく、また、インキの残留量も少なくなるようにスムーズに吸引、排出させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のカートリッジ式袋に用いる積層フィルム、袋の外側に接着する補強シート、そして、注出口などの材料、および、カートリッジ式袋の製造方法など、発明の実施の形態について説明する。
先ず、本発明のカートリッジ式袋に用いる積層フィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムを用いるが、特に限定はされず、液状などの内容物の包装用袋に用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができ、充填されるインキの成分などに応じて、適する構成の積層フィルムを適宜選択して使用することができる。
このような積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
【００１９】
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／２軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／２軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム（シリカ又はアルミナ又はアルミニウム蒸着層）／接着剤／２軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカ又はアルミナ又はアルミニウム蒸着層）／接着剤／２軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層は、Ｌ・ＬＤＰＥ層）
(8) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＥＶＯＨ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層は、Ｌ・ＬＤＰＥ層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム（シリカ又はアルミナ又はアルミニウム蒸着層）／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な構成の積層フィルムを使用することができる。
【００２０】
上記構成において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２１】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとして袋に機械的強度や印刷適性を付与し、中間層の２軸延伸ＨＤＰＥフィルム、２軸延伸ＰＰフィルムは、機械的強度のほか、水蒸気バリヤー性を向上させるために積層される。
そして、シリカ又はアルミナ又はアルミニウム蒸着層、アルミニウム箔、ＥＶＯＨ層、ＥＶＯＨフィルムなどは、主に、ガスバリヤー性を向上させるために積層するものであり、ＥＶＯＨ層、ＥＶＯＨフィルム以外は、水蒸気バリヤー性も向上させることができる。これらの層を中間層に積層することにより、内容物の保存性を向上させることができる。
【００２２】
また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムの例のみを挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性、耐水性などに優れており、本発明のようなインキなどの包装用には適している。
【００２３】
シーラント層には上記のほか、充填されるインキの成分や注出口の材質に応じて、ポリプロピレン、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００２４】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、例えば、前記請求項４に記載した発明のカートリッジ式袋のように、ガセット部と胴部の側部シール部との間など、ヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のある袋、また、プラスチックの成形体よりなる注出口を袋の内面に熱接着で接合するような袋のシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差などによるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００２５】
また、本発明のカートリッジ式袋に取り付けられるプラスチックの成形体よりなる注出口は、袋の上部の端縁部の両側のフィルムの間に、その接着基部を挿入し、袋のシーラント層を利用して加熱シールヘッドによる熱圧着、または超音波シール方式などで熱接着することが、生産性がよく、接着性能にも優れる点で好ましい。
注出口自体は、例えば、プラスチックの射出成形により容易に製造することができ、その形状は、注出口部とキャップとが別々に成形された２ピースタイプでもよく、注出口部とキャップとが、薄肉部を介して一体的に成形された１ピースタイプであってもよい。
【００２６】
このような注出口は、接着基部の下に閉塞防止リブ（横断面が十字形などの棒状リブ）が設けられた形状のものも用いることができ、それにより一層確実にインキの残留量を少なくすることができる。
また、注出口が前記２ピースタイプの場合、例えば、注出口部を袋に接合した後、注出口部の開口部から内容物を充填し、キャップを閉める前に、開口部に積層フィルム製の封止材を熱接着して確実に密封することもできる。
注出口の材質は、袋のシーラント層で熱接着できることが好ましく、例えば、ポリプロピレン、中密度または高密度などのポリエチレンのほか、ポリエステルなどを使用することができる。
【００２７】
次に、袋の両側の壁面フィルムに接着する補強シートは、剛性の高いものが好ましいが、特に限定はされず、袋の壁面フィルムに接着できるものであれば何でも使用することができる。
例えば、袋の積層フィルムと同様な構成の積層フィルムでもよく、また、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックの単独または複合シートでもよく、更には、紙、合成紙などの単体、またはその表面にプラスチックフィルムなどを積層した加工紙や、樹脂含浸紙などであってもよい。
このような補強シートの厚さは、その材質により剛性が異なるため、一律には決められないが、例えば、プラスチックシートを使用する場合は、０．１５〜０．５ｍｍが適当であり、紙を使用する場合は、０．２〜０．８ｍｍ程度が適当である。
【００２８】
補強シートを、袋の表面に接着する方法は、例えば、ホットメルト接着剤やドライラミネート用接着剤などの接着剤を用いて接着してもよく、また、パートコート剤、その他ヒートシール剤などの感熱接着剤を必要部分に予めパターン状にコートしておいて熱接着してもよい。
また、補強シートに、板紙などの単体や内側に紙を積層した積層シートを用いた場合は、エマルジョンタイプの接着剤を用いて接着することもできるので、接着方法の選択範囲が広げられ、一層容易に接着することができる。
【００２９】
以上のような積層フィルム、注出口、補強シートを用いて製造する本発明のカートリッジ式袋の製造方法について説明する。
本発明のカートリッジ式袋は、その本体である袋自体の形式は、特に限定はされず、例えば、ピロー形式（背シール部の位置は、注出口の接合位置と重ならないように左右いずれかに寄せることが好ましい。図１参照）、三方シール形式、四方シール形式、チューブ形式のほか、上部、または上部と下部にガセット部を設けた変形ガセットパウチ形式（図３、図４参照）など種々の形式の袋を使用することができる。
【００３０】
このような袋は、ピロー形式、三方シール形式、四方シール形式などの場合は、それぞれ既存の製袋機を利用して製袋することができる。
また、前記上部、または上部と下部にガセット部を設けた変形ガセットパウチ形式の場合は、例えば、従来のスタンディングパウチ用の製袋機に、上面フィルムの供給装置、およびそのヒートシール装置、トリミング装置などを付加することにより、容易に製袋することができる。
例えば、上記変形ガセットパウチ形式の袋で、上部のガセット部の一方のひだ状部を延長して突出部を設け、その部分に注出口を取り付けるような場合、突出部を設けた側のひだ状部と、もう一方のひだ状部とでヒートシールのシールパターンが異なるため、別々にヒートシールする必要があるが、複数のセクションに分割してヒートシールすることにより問題なく製袋することができる。
【００３１】
注出口の取り付けは、三方シール形式、四方シール形式の袋の場合は、製袋機に注出口の取り付け装置を組み込んでインラインで取り付けることもできるが、基本的には、専用の取り付け装置を別に用意して、製袋後、オフラインで取り付けることが、むしろ全体としての生産性および品質安定化の点で好ましい。
補強シートの取り付けについても、袋の形式によっては、製袋とインラインでの取り付けも可能であるが、製袋後、オフラインで取り付けてもよい。
【００３２】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の図面に限定されるものではない。
また、図面に付した符号は、異なる図面においても、同じ名称の部分には同じ符号を用いた。
図１、図２、図３、図４は、それぞれ本発明のカートリッジ式袋の一実施例の構成を示す平面図である。また、図５は、図４に示したカートリッジ式袋に内容物を充填して、袋が前後に膨らんだ時の形状を示す模式側面図である。
【００３３】
図１は、本発明のカートリッジ式袋の第１の実施例の構成を示す平面図であり、図１に示したカートリッジ式袋１００は、その本体部が、ピロー形式の袋で形成されており、最内層にシーラント層が積層された積層フィルム、即ち、壁面フィルム１の両側をシーラント層が内側になるように折り返し、折り返された壁面フィルムの両側の端縁部同士を、そのシーラント層同士が対向するように背シール部８（この場合、背シール部８の位置は、注出口との重なりを避けるため、側部側に移動されている）で重ね合わせてヒートシールし、背シール部８を一方に（例えば外側に）倒して折り畳まれた形状の筒状体を形成し、その上部の端縁部を上部シール部１３でヒートシールして袋状とする際、両側のフィルムの間に、プラスチックの成形体よりなる開閉可能な注出口２０を、その接着基部２２が挟まるように挿入して上部シール部１３で熱接着して接合すると共に、この袋１００の前後両側の壁面フィルムの上部から下部にかけて、複数本（図では４本）の所定幅ａの帯状の補強シート１５が、上下の端縁部にはそれぞれ袋に内容物が充填されて袋が膨らんだ時、立ち上がり部に相当する程度のスペースを開け、且つ、それぞれの補強シート１５の間には所定の長さの間隔ｂを開けて横方向に、袋の前後で重なる位置に接着されて構成されている。
【００３４】
上記の各補強シート１５は、これが接着された部分の壁面フィルムの剛性を高めるために用いるものであり、この場合、各補強シート１５は、その全面が接着部１６で接着されている。
只、接着部１６のパターンは、必ずしも図示したような全面ベタのパターンである必要はなく、例えば、ストライプ状など一部に空隙部を有するパターンであっても、剛性を高める効果は得られるので構わない。
また、補強シート１５の袋の長さ方向の長さａと、所定の長さの間隔ｂとの関係は、先に説明したように、ａ≧ｂ≧ａ/2  であって、且つ、所定の長さの間隔ｂは、袋に内容物を充填して袋が前後方向に広がった時の最大広がり部の差し渡し長さをｃ（例えば、図５参照）とした時、ｂ≦ｃとなるように設定することが好ましい。
【００３５】
尚、注出口２０は、この場合、筒部２１を主体として、下部に接着基部２２が設けられ、その上に適宜にフランジ２３が設けられ、上部には別体の螺子式のキャップ２４が取り付けられた構成である。このような注出口２０は、キャップ２４を取り付ける前に、注出口の開口部に積層フィルム製の封止材を熱接着して密封性を高めることもできる。
【００３６】
カートリッジ式袋１００へのインキの充填は、キャップ２４が取り外された状態の注出口２０から行うこともできるが、この場合、袋の底部がフラットな形状であるため、底部をインキの充填口に使用することができる。底部を充填口に使用した方が、充填口の幅が広く、充填作業が容易であり、充填速度も速くすることができ、生産性を向上させることができる。その場合、底部シール部９は、インキの充填前は未シールの開口部とし、インキの充填後にヒートシールして密封される。
【００３７】
このような構成を採ることにより、カートリッジ式袋１００は、空袋の状態では偏平で嵩張らず、保管や輸送を効率よく行うことができ、また、使用後の廃棄の際も減容化できる。
また、カートリッジ式袋１００は、その本体部が、積層フィルムによるピロー形式の袋と、その上部の端縁部に接合されたプラスチックの成形体よりなる注出口２０とで形成されているので、密封性がよく、インキなど内容物の保存性もよい。
【００３８】
カートリッジ式袋１００を印刷機で使用する際には、注出口２０をキャップ２４を外して開封し、開封された注出口部を印刷機に連結することにより、袋のまま簡便に印刷機に取り付けることができる。
そして、印刷機に設けられた吸引ポンプにより、注出口部からインキが吸引、排出され、印刷機に供給される。
また、印刷機の稼働中、袋内のインキの減量に応じて、袋１００は、その胴部の剛性が補強シート１５が接着された部分と、接着されていない部分とで異なり、補強シート１５が接着されていない部分の剛性が低いため、この部分の壁面フィルムが内側に徐々に引き込まれ、蛇腹形状に縮められる。
この時、補強シート１５の袋の長さ方向の長さａと、所定の長さの間隔ｂと、前記袋の最大広がり部の差し渡し長さｃとの関係を、前記のように設定することにより、袋１００は、内側に引き込まれた壁面フィルム同士が内部で重なり合って、中間部などで閉塞することがなく、整然とした蛇腹形状に縮められる。
従って、使用中、袋１００の内部に空気が入ることもなく、インキがスムーズに吸引、排出され、最終段階では、袋内にインキが殆ど残留することがなく、有効に使用することができる。
【００３９】
図２は、本発明のカートリッジ式袋の第２の実施例の構成を示す平面図である。図２に示したカートリッジ式袋２００は、前記図１に示したカートリッジ式袋１００の構成において、袋の胴部の外側に接着した各補強シート１５の接着パターンのみを、袋の幅方向の同じ位置に少なくとも一箇所以上（図では、中央部とその左右両側の三箇所）の棒状の支柱を差し込むための非接着部１７を有する接着パターンに変更して構成したものであり、その他は、前記図１に示したカートリッジ式袋１００と同様に形成して構成したものである。
【００４０】
このような構成を採ることにより、上記接着パターンに設けた非接着部１７が、図示したように、袋の長さ方向に所定の間隔を開けて直線状に配列された形状となり、このような非接着部１７の配列が袋２００の背面側にも同様に形成されるので、これらの袋の長さ方向に配列された各非接着部１７を通して、棒状の支柱１８、１８を、袋の前後両側の面にその長さ方向に差し込むことができる。
従って、インキが充填されて前後に広がったカートリッジ式袋２００の広がりを保持できる位置に、前記長さ方向に配列された非接着部１７を、袋２００の前後両側の面に適宜の数で設け、また、その非接着部１７に差し込む棒状の支柱１８を、例えば、印刷機のカートリッジ式袋の装着部に、袋２００の前記非接着部１７の位置に対応するように設けることにより、袋２００を印刷機に装着する際、袋の長さ方向に配列された各非接着部１７に、印刷機側に設けられた棒状の支柱を差し込んで装着することができる。
【００４１】
このようにカートリッジ式袋２００を印刷機に装着することにより、使用中、袋２００の前後方向の広がりは、一定に保持され、且つ、長さ方向には自由に縮まるので、袋２００は、インキの減量に応じて、一層確実に整然とした蛇腹形状に縮まり、最後までインキの残留が殆どなくなるように有効に使用することができる。
尚、前記変更点以外は、前記図１に示したカートリッジ式袋１００と同じ構成であるため、図１に示したカートリッジ式袋１００と同様な作用効果を得ることができる。
【００４２】
次に、図３は、本発明のカートリッジ式袋の第３の実施例の構成を示す平面図である。
図３に示したカートリッジ式袋３００は、前記図２に示したカートリッジ式袋２００の構成において、袋本体の形式をピロー形式から、詳細は以下に説明するように、四方シール形式の袋の上部にガセット部６を設けた変形ガセットパウチ形式に変更すると共に、袋の胴部の外側に接着した補強シート１５の接着領域を、その上部側のみを、ガセット部６の上端近くまで広げた形状に変更して構成したものであり、注出口や補強シート１５の接着パターンなどその他の構成は、図２に示したカートリッジ式袋２００と同様に構成されている。
【００４３】
即ち、袋本体は、両側の壁面フィルム１、１′の上部の間に、壁面フィルムと同様な構成の上面フィルムを内側に向けて折り返し、上面フィルム折り返し部２まで挿入し、上部にガセット部６を設けると共に、折り返された上面フィルムの両側端縁部の上端近傍に、上面フィルム切り欠き部４、４を設け、ガセット部６の前後両側のひだ状部のうち、図において背面側のひだ状部は、内側が両側から中央部にかけて窪んだ形状となるシールパターン、具体的には、内側が両側から中央部に向かって傾斜直線状に窪み、中央部で水平な直線となる逆船底形のシールパターン、即ち、上部ガセット部背面側シール部１４でヒートシールされ、また、前側のひだ状部には、その上辺に、両側のフィルム、即ち、壁面フィルム１とそれに対向する上面フィルムとを延長して、両側が上部方向に向かって幅が狭くなる形状の突出部１１が設けられ、この突出部１１を含む前側のひだ状部の両側端縁部が、該ひだ状部の基部から突出部１１の上部までその内側ラインが傾斜直線でつながる形状の上側部シール部１２、１２でヒートシールされると共に、該突出部１１の上部に、プラスチックの成形体よりなる注出口２０が熱接着により上部シール部１３で接合され、また、袋の胴部は、前後両側の壁面フィルム１、１′の左右両側の端縁部を側部シール部１０、１０でヒートシールして形成されている。
【００４４】
尚、袋の底部は、前後両側の壁面フィルム１、１′の下部の端縁部を底部シール部９でヒートシールして形成されるが、この場合も、前記図１、図２に示したカートリッジ式袋１００、２００の場合と同様、袋の底部を内容物の充填口に使用できるので、底部シール部９は、内容物の充填後にヒートシールして密封される。
【００４５】
このような構成を採ることにより、カートリッジ式袋３００は、前記図２に示したカートリッジ式袋２００と対比して、袋の上部がガセット形式で形成されると共に、補強シート１５の接着領域が、ガセット部６の上端近傍まで広げられているので、最上部の補強シート１５は、ガセット部６の上端近傍を含む位置に接着されている。
従って、袋の底部からインキを充填することにより、袋３００は、上部が補強シートと共に六角柱状に大きく広がり、その形態安定性、保形性が優れたものとなる。
【００４６】
また、袋３００の前後両側の胴部に、前記袋の長さ方向に配列されて形成される非接着部１７の位置も安定するので、カートリッジ式袋３００を印刷機に装着する際、印刷機側に設けられた棒状の支柱を、袋の長さ方向に配列された非接着部１７に差し込みやすくなり、一層容易に袋３００を印刷機に装着することができる。
また、使用中においても、袋３００の上部、即ち、注出口２０の下側が、漏斗形状に大きく、且つ、保形性よく広がるので、インキの吸引、排出も一層容易に行われ、インキの減量に応じて、袋３００は、整然とした蛇腹形状に縮まり、最後までインキの残留も殆どなくなるように有効に使用することができる。
尚、前記変更点以外は、前記図２に示したカートリッジ式袋２００と同じ構成であるため、図２に示したカートリッジ式袋２００と同様な作用効果を得ることができる。
【００４７】
図４は、本発明のカートリッジ式袋の第４の実施例の構成を示す平面図であり、図５は、図４に示したカートリッジ式袋に内容物を充填して、袋が前後に広げられた時の形状を示す模式側面図である。
図４に示したカートリッジ式袋４００は、前記図３に示したカートリッジ式袋３００の構成において、袋本体の形状を、袋の上部だけでなく、下部にもガセット部を設けた変形ガセットパウチ形式の袋に変更すると共に、下部のガセット部を、内側が両側から中央部にかけて窪んだ形状となるシールパターン、この場合、中央部が低く、両側端部に向かって傾斜直線状に高くなる船底形のシールパターンでヒートシールし、また、胴部の外側に接着する補強シート１５の接着領域を、その下部が、下部のガセット部７の上端近傍までとなるように変更して構成したものである。
そして、上記変更点以外は、図３に示したカートリッジ式袋３００と同様に構成されている。
【００４８】
即ち、カートリッジ式袋４００は、袋本体の上部と下部が、両側の壁面フィルム１、１′の上部と下部の間に、それぞれ壁面フィルムに使用する積層フィルムと同様な構成の上面フィルムまたは底面フィルムを内側に向けて折り返し、上面フィルムの場合は、その両側端縁部の上端近傍に上面フィルム切り欠き部４、４を設け、また、底面フィルムの場合は、その両側端縁部の下端近傍に底面フィルム切り欠き部５、５を設けて、それぞれ上面フィルム折り返し部２、または底面フィルム折り返し部３まで挿入し、所定のシールパターンでヒートシールする方法で、ガセット部６、７を有する形状に形成され、胴部が、壁面フィルム１、１′の両側端縁部を側部シール部１０、１０でヒートシールして形成され、また、下部のガセット部７は、内側が、中央部が低く、両側端部に向かって傾斜直線状に高くなる船底形のシールパターン、即ち、底部シール部９でヒートシールされている。
【００４９】
このような構成を採った場合、カートリッジ式袋４００へのインキの充填は、底部からの充填が難しいため、キャップ２４を取り外した状態の注出口２０から行われる。このため充填速度はやや低下するが、注出口２０の保形性がよいので問題なく充填することができる。そして、インキの充填後、キャップ２４を取り付ける前に、注出口２０の開口部に積層フィルム製の封止材を熱接着して密封性を向上させることができる。
【００５０】
また、カートリッジ式袋４００は、前記図１〜図３に示したカートリッジ式袋１００、２００、３００と同様、空袋の状態では偏平で嵩張らず、保管や輸送を効率よく行うことができ、使用後の廃棄の際も減容化できる。
そして、袋４００の本体部は、積層フィルム製で、上下にガセット部６、７を有する変形ガセットパウチ形式に形成されており、且つ、下部のガセット部７が、内側が中央部が低く両側端部に向かって直線状に高くなる船底形の底部シール部９でヒートシールされ、また、上部のガセット部６が、前後のひだ状部でそのシールパターンが異なるが、略底部シール部９のシールパターンの天地を逆にした逆船底形のシールパターンでヒートシールされているので、インキが充填された袋４００は、袋の本体部全体が六角柱形状となり、容量の割にコンパクトでスペースを取らず、図５の側面図に示すように、袋でありながらボトルなどの保形性容器に似て外観にも優れている。また、底部の外周には、底部シール部９によりリング状の脚部が形成されるので自立性に優れ、取り扱いが容易になる。
【００５１】
そして、カートリッジ式袋４００を印刷機に装着して使用する際も、袋全体が形態安定性、保形性に優れており、袋４００の前後両側の胴部に、袋の長さ方向に配列されて形成される非接着部１７の位置も安定するので、前記図３に示したカートリッジ式袋３００と同様、印刷機側に設けられた棒状の支柱を、その非接着部１７に差し込みやすく、一層容易に袋４００を印刷機に装着することができる。
また、使用中においても、袋４００の上部、即ち、注出口２０の下側が、漏斗形状に大きく、且つ、保形性よく広がるので、インキの吸引、排出も一層容易に行われ、インキの減量に応じて、袋４００は、整然とした蛇腹形状に縮まり、最後までインキの残留も殆どなくなるように有効に使用することができる。
以上、本発明のカートリッジ式袋は、用途として、インキ用に使用した例で説明したが、流動性の良好な各種液体のほか、粘性液体、更には、吸引力の調節により、チューブ容器に収納されているような、わさびやからしなどの粘体状物まで広範囲の内容物に好適に使用できるものである。
【００５２】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、液体状、粘性液体状などのインキ、その他の内容物を密封包装し、使用時に、袋のまま印刷機、その他の加工装置などに取り付けて使用できるカートリッジ式袋であって、その構造を単純化でき、コストの低減が可能で、空袋が嵩張らず、保管、輸送の効率がよく、使用後の廃棄の際も減容化できると共に、内容物としてインキを充填した場合も、その保存性がよく、印刷機への取り付けも簡便で、使用中、袋内に空気が流入することもなく、安定した状態でインキを供給することができ、且つ、使用後、袋内に残留するインキ量も少なくすることができるという、性能、使用適性と共に、経済性、廃棄処理性など総合的に優れたカートリッジ式袋を提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカートリッジ式袋の第１の実施例の構成を示す平面図である。
【図２】本発明のカートリッジ式袋の第２の実施例の構成を示す平面図である。
【図３】本発明のカートリッジ式袋の第３の実施例の構成を示す平面図である。
【図４】本発明のカートリッジ式袋の第４の実施例の構成を示す平面図である。
【図５】図４に示したカートリッジ式袋に内容物を充填して、袋が前後に広げられた時の形状を示す模式側面図である。
【符号の説明】
１、１′  壁面フィルム
２  上面フィルム折り返し部
３  底面フィルム折り返し部
４  上面フィルム切り欠き部
５  底面フィルム切り欠き部
６、７  ガセット部
８  背シール部
９  底部シール部
１０  側部シール部
１１  突出部
１２  上側部シール部
１３  上部シール部
１４  上部ガセット部背面側シール部
１５  補強シート
１６  接着部
１７  非接着部
１８  棒状の支柱
２０  注出口
２１  筒部
２２  接着基部
２３  フランジ
２４  キャップ
１００、２００、３００、４００  カートリッジ式袋
ａ  補強シートの袋の長さ方向の長さ（＝接着部の長さ）
ｂ  所定の長さの間隔
ｃ  袋の最大広がり部の差し渡し長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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