(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材とした積層構成中の少なくとも最外面と最内面が合成樹脂層からなり、前記基材に液体取り出し口となる透孔が設けられている紙容器において、前記透孔が内側から合成樹脂層と薄紙層とが一体化された少なくとも２層以上の積層体で覆われた積層構造になっており、前記透孔を内側から覆う前記積層体が、５〜６５ｇ／ｍ２の坪量を有する木材繊維及び／または非木材繊維からなる薄紙層を少なくとも１層以上含むことを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記透孔を内側から覆う前記積層体における薄紙層とこれに隣接する合成樹脂層との各層間強度が少なくとも３０ｇ／１５ｍｍ以上の強度であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の紙容器。
【請求項３】
前記透孔を内側から覆う前記積層体の前記合成樹脂層の１以上がバリヤー性と遮光性の少くとも一方を有することを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の紙容器。
【請求項４】
前記透孔を内側から覆う前記積層体の前記薄紙層の１以上に印刷によりバリヤー性と遮光性の少くとも一方が付与されていることを特徴とする請求の範囲第１項，第２項，第３項のいずれか一項に記載の紙容器。
【請求項５】
紙を基材とした積層構成中の少なくとも最外面と最内面が合成樹脂層からなる容器素材に液体取り出し口となる透孔が形成され、該透孔と同じ或いは小さな透孔を有する合成樹脂製の下板が、該下板の有する透孔が前記容器素材に形成された透孔の中に位置するようにして容器素材の表面に接着され、前記下板の透孔に、上板の有する嵌合突部が容器素材の表面側から嵌合され、前記容器素材の裏面側から前記透孔周辺と前記上板の嵌合突部の頂面に合成樹脂フィルムが接着された開口装置が設けられている紙容器において、前記合成樹脂フィルムに薄紙が一体に積層され、２層以上の積層体を構成しており、前記積層体に積層された少なくとも１以上の薄紙が、５〜６５ｇ／ｍ２の坪量を有する木材繊維及び／または非木材繊維からなることを特徴とする紙容器。
【請求項６】
前記薄紙とこれに隣接する層との層間強度が少なくとも３０ｇ／１５ｍｍ以上の強度であることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の紙容器。
【請求項７】
前記積層体の少なくとも１層はバリヤー性と遮光性の少くとも一方を有することを特徴とする請求の範囲第５項または第６項に記載の紙容器。
【請求項８】
前記薄紙の１以上に印刷によりバリヤー性と遮光性の少くとも一方が付与されていることを特徴とする請求の範囲第５項，第６項，第７項のいずれか一項に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミ箔を容器素材の積層構成から除き、液体取り出し口を内側から覆う積層体に薄紙を使用して、より天然素材に近い構成とした液体食品用の紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
牛乳やジュース等の液体食品を保存する紙容器として、第９図，第１０図に示すように、紙からなる基材１に液体取り出し口となる透孔２を設け、少なくとも最外面と最内面（内容物接液面）に低密度ポリエチレンの如き合成樹脂層３，４を積層した層構造のものが一般的に使用されている。
【０００３】
第９図は、前記透孔２をストロー孔１４とするストロー孔付き紙容器であり、基材１の透孔２を塞いでいる合成樹脂層３，４にストローを突き刺し透孔２を開口するようになっている。
【０００４】
第１０図は、最外面の合成樹脂層３で、前記基材１に設けられた透孔２を塞いでいる部分にプルタブ１５が接着されているプルタブ方式の紙容器であり、プルタブ１５を引き上げることにより前記基材１に設けられた透孔２を塞いでいる合成樹脂層３，４の部分を切り取り、透孔２を開口するようになっている。
【０００５】
第１１図は紙を基材１とした積層構成中の少なくとも最外面と最内面が合成樹脂層３，４からなる容器素材１６に液体取り出し口となる透孔２が形成され、該透孔２と同じ或いは小さな透孔１７を有する合成樹脂製の下板１８が、該下板１８の有する透孔１７が前記容器素材１６に形成された透孔２の中に位置するようにして容器素材１６の表面に接着され、前記下板１８の透孔１７に、上板１９の有する嵌合突部２０が容器素材１６の表面側から嵌合され、前記容器素材１６の裏面側から前記透孔２周辺と前記上板１９の嵌合突部２０の頂面に合成樹脂フィルム２１が接着された開口装置２７が設けられている開口装置付き紙容器である。この紙容器は、上板１９を下板１８から引き上げることにより、前記容器素材１６の前記透孔２周辺と前記上板１９の嵌合突部２０の頂面に接着されて透孔２を塞いでいる合成樹脂フィルム２１の部分を切り取り、透孔２を開口するようになっている。
【０００６】
長期間の保存を必要とする内容物の酸化・劣化を嫌う商品である場合、前記紙容器においてはアルミ箔層５がバリヤー層として積層されている。
前記第９図、第１０図に示す紙容器では、アルミ箔層５を基材１と合成樹脂層４の中間に積層している。基材１とアルミ箔層５との間には合成樹脂の接着層６が設けられている。また第１１図に示す紙容器では、アルミ箔層５を基材１と合成樹脂層４の中間に積層している。基材１とアルミ箔層５との間には合成樹脂の接着層６が設けられている。更に、合成樹脂フィルム２１は、２層の合成樹脂層２２，２３間にアルミ箔層５が積層された３層構造となっており、容器素材１６の前記透孔２周辺と前記上板１９の嵌合突部２０の頂面が合成樹脂層２２と接着している。
【０００７】
しかるに、容器包装リサイクルの観点から、紙容器の木材繊維をできるだけ回収し易く、再利用し易いことが要望されている昨今では、アルミ箔層５を使用しない紙容器が求められている。また、紙容器の廃棄処理の観点からもアルミ箔層５を使用しない紙容器が求められている。
そのためにアルミ箔層５に代わるバリヤー層として、エチレンビニルアルコール共重合体や脂肪族ポリアミド等の合成樹脂層を使用した長期保存向けの紙容器が見られるようになってきている。例えば、アルミ箔層５の代わりにエチレンビニルアルコール共重合体等をバリヤー層として使用した、前記ストロー孔付き紙容器やプルタブ方式の紙容器では、透孔２はバリヤー層の合成樹脂層と、接液面となる合成樹脂層との２層と、最外面の１層の少くとも３層の樹脂層で塞がれている。また、アルミ箔層５の代わりにエチレンビニルアルコール共重合体等をバリヤー層として使用した前記開口装置付き紙容器では、基材１の内側にバリヤー層の合成樹脂層と、接液面となる合成樹脂層が積層され、更に、合成樹脂フィルム２１にバリヤー層の合成樹脂層が積層されている。
【０００８】
しかしながら、ストロー孔１４を３層の樹脂層で塞いだストロー孔付き紙容器では、ストローを突き刺してストロー孔１４を開口する際に、合成樹脂層が本来もつ伸び性により、ストロー孔１４部分の合成樹脂層の膜が伸びスムーズにストローを突き刺すことができない問題が生じた。また、プルタブ方式の紙容器でも、プルタブ１５を引き上げて透孔２を開口する際に、合成樹脂層が本来もつ伸び性により、透孔２部分の合成樹脂層の膜が伸びてしまい、合成樹脂層の切り取りが困難となり、透孔２をきれいに開口することができない問題が生じた。同様に、開口装置付き紙容器でも、上板１９を下板１８から引き上げて透孔２を開口する際に、合成樹脂層、合成樹脂フィルムが本来もつ伸び性により、透孔２部分の合成樹脂層、合成樹脂フィルムが伸びてしまい、合成樹脂層、合成樹脂フィルムの切り取りが困難となり、透孔２をきれいに開口することができない問題が生じた。
【０００９】
もちろん、アルミ箔層の代わりに合成樹脂層のバリヤー層を使用している長期保存向けの紙容器に限らず、そもそもアルミ箔層や合成樹脂層のバリヤー層を使用していない最も単純なストロー孔付き紙容器やプルタブ方式の紙容器や開口装置付き紙容器においても、同様な問題が見られる。しかも、かかる問題は透孔２内側の樹脂層が多くなればなるほど大きくなるため、合成樹脂製のバリヤー層を使用した紙容器では特に深刻な問題となった。
【００１０】
かかる問題を解消するものとして、内外面からダブルハーフカットを施して紙容器を開口するものがある。しかし、この方式では、紙容器の製造工程にハーフカットを施すといった工程が増え、そのための装置を必要とするといった問題がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、内外面からのダブルハーフカットといった手段を講じることなく、液体取り出し口となる透孔２の開口をスムーズに行えるようにすることを目的として、液体取り出し口となる透孔２を塞いでいる合成樹脂層３，４や合成樹脂フィルム２１の破断性について検討した結果、アルミ箔層５をバリヤー層として使用している従来の紙容器では、合成樹脂層３，４や合成樹脂フィルム２１の破断性にアルミ箔層５の剛性が関与していることを認め、合成樹脂層３，４や合成樹脂フィルム２１にアルミ箔層に代わる剛性素材を積層し一体化することに着目し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明の目的とするところは、液体取り出し口の開口を容易に且つ綺麗に行えるようにした紙容器を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、紙を基材とした積層構成中の少なくとも最外面と最内面が合成樹脂層からなり、前記基材に液体取り出し口となる透孔が設けられている紙容器において、少なくとも前記透孔が内側から合成樹脂層と薄紙層とが一体化された２層以上の積層体で覆われた積層構造になっており、前記透孔を内側から覆う前記積層体が、５〜６５ｇ／ｍ２の坪量を有する木材繊維及び／または非木材繊維からなる薄紙層を少なくとも１層以上含む紙容器を提供することによって達成される。
前記透孔を内側から覆う前記積層体における薄紙層とこれに隣接する合成樹脂層との各層間強度は、少なくとも３０ｇ／１５ｍｍ以上の強度である。この層間強度とは、引張試験機を用い、１５ｍｍ幅の短冊型試験片の各層を１８０度方向に引っ張った時、各層の剥離に要する力を示したものである。
前記透孔を内側から覆う前記積層体の前記合成樹脂層の１以上がバリヤー性と遮光性の少くとも一方を有する。
前記透孔を内側から覆う前記積層体の前記薄紙層の１以上に印刷によりバリヤー性と遮光性の少くとも一方が付与されている。
【００１４】
また、本発明の目的は、紙を基材とした積層構成中の少なくとも最外面と最内面が合成樹脂層からなる容器素材に液体取り出し口となる透孔が形成され、該透孔と同じ或いは小さな透孔を有する合成樹脂製の下板が、該下板の有する透孔が前記容器素材に形成された透孔の中に位置するようにして容器素材の表面に接着され、前記下板の透孔に、上板の有する嵌合突部が容器素材の表面側から嵌合され、前記容器素材の裏面側から前記透孔周辺と前記上板の嵌合突部の頂面に合成樹脂フィルムが接着された開口装置が設けられている紙容器において、前記合成樹脂フィルムに薄紙が一体に積層され、２層以上の積層体を構成しており、前記積層体に積層された少なくとも１以上の薄紙が、５〜６５ｇ／ｍ２の坪量を有する木材繊維及び／または非木材繊維からなる紙容器を提供することによって達成される。
前記薄紙とこれに隣接する積層との層間強度が少なくとも３０ｇ／１５ｍｍ以上の強度である。
前記積層体の少なくとも１層はバリヤー性と遮光性の少くとも一方を有する。
前記薄紙の１以上に印刷によりバリヤー性と遮光性の少くとも一方が付与されている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る紙容器を、その実施例を示す図面を参酌して詳述する。
第１図乃至第３図は、それぞれストロー孔付き紙容器を内容とする実施例１乃至３を示し、第４図はプルタブ方式の紙容器を内容とする実施例５を示す。
【００１６】
各実施例に示すストロー孔付き紙容器及びプルタブ方式の紙容器では、紙を基材１とした積層構成中の少なくとも最外面と最内面が合成樹脂層３，４からなり、前記基材１に液体取り出し口となる透孔２が設けられており、少なくとも前記透孔２が内側から合成樹脂層７、合成樹脂層４又は１０と薄紙層８とが一体化された２層以上の積層体で覆われた積層構造になっている。
【００１７】
前記基材１は、通例この種の紙容器の基材と同じものとなっており、特に限定されるものではないが、１５０〜４００ｇ／ｍ２ の坪量を有するものが好ましい。
また、最外面の合成樹脂層３の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリエステル、コポリエステル等が好ましい。
【００１８】
また、薄紙層８にあっては、５〜６５ｇ／ｍ２の坪量を有する木材繊維及び／または非木材繊維からなることが好ましい。坪量が５ｇ／ｍ２ 未満であるとストローの突き刺し時や切り取り時の抵抗は小さいが剛性が低くなるのでストロー突き刺し性や切り取り性は悪くなり、また坪量が６５ｇ／ｍ２ 以上であると剛性は高いがストローの突き刺し時や切り取り時の抵抗が大きくなる。
また、薄紙層８の薄紙の密度については、ストローの突き刺し時や切り取り時の抵抗を考慮すると０．５０〜１．２０ｇ／ｍ３ が好ましい。また、薄紙層８は必ずしも基材１の全面に積層されている必要はなく、透孔２を塞ぐ領域に積層されていればよい。
【００１９】
また、前記薄紙層８と一体化される合成樹脂層にあっては、特に限定されるものではない。かかる合成樹脂層としては、最内面の合成樹脂層４や、ガスバリヤー性の合成樹脂層１０や、例えばカーボンブラックを含有する遮光性の着色樹脂層や酸化チタンを含有する隠蔽性の合成樹脂層等を例示することができる。
【００２０】
最内面の合成樹脂層４の樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエステル、コポリエステル、メタロセン系触媒を用いて合成された低密度ポリエチレンが好ましい。バリヤー性を有する合成樹脂層１０の樹脂としては、ナイロン、ポリエステル、コポリエステル、エチレンビニルアルコール（ＥＶ０Ｈ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、シリカ蒸着フィルム等が好ましい。
【００２１】
また、前記薄紙層８にも、印刷によりバリヤー性、遮光性、隠蔽性等を付与することができる。この場合は、薄紙層８は基材の全面に積層されていることが好ましい。
前記薄紙層８が基材１と接する構造としたときは、薄紙層８と基材１との間に接着剤としての合成樹脂層が積層される。この接着剤としての合成樹脂層の樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエステル、コポリエステル、変性低密度ポリエチレン等が好ましい。
また、前記基材１と最内面の合成樹脂層４との間には上記した他にも合成樹脂層や薄紙層が複数積層されていてもよく、かかる合成樹脂層や薄紙層の１以上に上記したようなバリヤー性、遮光性、隠蔽性等が付与されていてもよい。
【００２２】
第１図乃至第４図に示す紙容器を構成する積層体においては、合成樹脂層４又は１０と薄紙層８と合成樹脂層７との各層間強度は、少なくとも３０ｇ／１５ｍｍ以上の強度であることが好ましい。
このように透孔を内側から覆う積層体における合成樹脂層４又は１０と薄紙層８と合成樹脂層７との各層間強度が少なくとも３０ｇ／１５ｍｍ以上の強度であると、合成樹脂層４又は１０と薄紙層８と合成樹脂層７との層間強度が強くなって、薄紙層８の剛性が合成樹脂層７と４又は１０に確実に付与され、これにより合成樹脂層７と４又は１０の伸び性が確実に押さえられることになり、ストロー孔部分へのストローの突き刺しやストロー孔部分の切り取り性がよくなる。
【００２３】
次ぎに、前記第１図乃至第４図に示す実施例を、それぞれ更に詳細に説明する。
（実施例１）
第１図は、実施例１のストロー孔付き紙容器の積層構造を示す断面図である。
この紙容器においては、外側から内側（内容物接液側）に向かって、厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン層からなる熱可塑性の合成樹脂層３、ストロー孔１４となる透孔２が設けられている坪量が２００ｇ／ｍ２の基材１、低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層７、坪量が３０ｇ／ｍ２で厚さ４０μｍの薄紙層８、低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層４が積層された積層構造となっている。
【００２４】
前記積層構造を持つ積層体は、次のようにして製造される。先ず、基材１の内側に、薄紙層８を低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層７を介在させてサンドラミネートにて接着・積層し、続いて最外面と最内面にそれぞれ低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層３，４を押出しラミネートにて積層した。
このとき使用した材料は、次の通りである。熱可塑性の合成樹脂層３，４，７としての低密度ポリエチレンは三井化学株式会社製のミラソン１６Ｐ、基材１は針葉樹と広葉樹のバージンパルプから抄造された坪量が２００ｇ／ｍ２の板紙、薄紙層８は針葉樹と広葉樹のバージンパルプから抄造された坪量が３０ｇ／ｍ２の薄葉紙である。因みに、この時の薄紙層８とその両側の低密度ポリエチレンからなる熱可塑性の合成樹脂層７又は４との間の各層間接着強度は８０ｇ／１５ｍｍであった。
【００２５】
（実施例２）
第２図は、実施例２のストロー孔付き紙容器の積層構造を示す断面図である。
この紙容器においては、外側から内側（内容物接液側）に向かって、低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層３、ストロー孔１４となる透孔２が設けられている坪量が２００ｇ／ｍ２の基材１、低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層７、黒色印刷層９、坪量が４０ｇ／ｍ２で厚さ５０μｍの薄紙層８、エチレンビニルアルコールからなる厚さ１０μｍのバリヤー樹脂層１０、低密度ポリエチレンからなる厚さ２０μｍの熱可塑性の合成樹脂層４が積層された積層構造となっている。
【００２６】
前記積層構造を持つ積層体は、次のようにして製造される。先ず、基材１の内側に、黒色印刷層９を施した薄紙層８を、黒色印刷層９を基材１側に向け低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層７を介在させてサンドラミネートにて接着・積層し、続いて最外面には低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層３を押し出しラミネートし、最内面にはエチレンビニルアルコールからなる厚さ１０μｍのバリヤー樹脂層１０と低密度ポリエチレンからなる厚さ２０μｍの熱可塑性の合成樹脂層４をバリヤー樹脂層１０が薄紙層８と接するように共押出しラミネートして積層した。
【００２７】
このとき使用した材料は、次の通りである。熱可塑性の合成樹脂層３，７としての低密度ポリエチレンは三井化学株式会社製のミラソン１６Ｐ、基材１は針葉樹と広葉樹のバージンパルプから抄造された坪量が２００ｇ／ｍ２の板紙、薄紙層８は針葉樹と広葉樹のバージンパルプから抄造された坪量が４０ｇ／ｍ２の薄葉紙、バリヤー樹脂層１０としてのエチレンビニルアルコールは株式会社クラレ製ＥＰ−Ｅ１０５、最内層の熱可塑性の合成樹脂層４としての低密度ポリエチレンは日本ポリオレフィン株式会社製のジェイレクス１５４である。因みに、この時の薄紙層８と低密度ポリエチレンからなる熱可塑性の合成樹脂層７又はエチレンビニルアルコールからなるバリヤー樹脂層１０との間の各層間強度は７０ｇ／１５ｍｍであった。
【００２８】
（実施例３）
第３図は、実施例３のストロー孔付き紙容器の積層構造を示す断面図である。
この紙容器においては、外側から内側（内容物接液側）に向かって、低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層３、ストロー孔１４となる透孔２が設けられている坪量が２００ｇ／ｍ２の基材１、低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層７、黒色印刷層９、坪量が２０ｇ／ｍ２で厚さ３０μｍの薄紙層８、エチレンビニルアルコールからなる厚さ１０μｍのバリヤー樹脂層１０、白色印刷層１１、坪量が２０ｇ／ｍ２で厚さ３０μｍの薄紙層１２、低密度ポリエチレンからなる厚さ２０μｍの熱可塑性の合成樹脂層４が積層された積層構造となっている。
【００２９】
前記積層構造を持つ積層体は、次のようにして製造される。先ず、基材１の内側に、黒色印刷層９を施した薄紙層８を、黒色印刷層９を基材１側に向け低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層７を介在させてサンドラミネートにて接着・積層し、更にその内側に白色印刷層１１を施した薄紙層１２を、白色印刷層１１を基材１側に向けエチレンビニルアルコールからなる厚さ１０μｍのバリヤー樹脂層１０を介在させてサンドラミネートにて接着・積層し、最外面に低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層３を、最内面に低密度ポリエチレンからなる厚さ２０μｍの熱可塑性の合成樹脂層４を押出しラミネートにて積層した。
【００３０】
このとき使用した材料は、次の通りである。熱可塑性の合成樹脂層３，７としての低密度ポリエチレンは三井化学株式会社製のミラソン１６Ｐ、基材１は針葉樹と広葉樹のバージンパルプから抄造された坪量が２００ｇ／ｍ２の板紙、薄紙層８，１２は針葉樹と広葉樹のバージンパルプから抄造された坪量が２０ｇ／ｍ２の薄葉紙、バリヤー樹脂層１０としてのエチレンビニルアルコールは株式会社クラレ製ＥＰ−Ｅ１０５、最内層の熱可塑性合成樹脂層４としての低密度ポリエチレンは日本ポリオレフィン株式会社製のジェイレクス１５４である。因みに、この時の薄紙層８と低密度ポリエチレンからなる熱可塑性の合成樹脂層７又はエチレンビニルアルコールからなるバリヤー樹脂層１０との間の各層間強度、及び、薄紙層１２とエチレンビニルアルコールからなるバリヤー樹脂層１０と低密度ポリエチレンからなる熱可塑性の合成樹脂層４との間の各層間強度は５０〜７０ｇ／１５ｍｍであった。
【００３１】
（実施例４）
この紙容器は図示しないが、薄紙層８の坪量以外は実施例１と同じ積層構造となっている。本実施例における薄紙層８の坪量は６５ｇ／ｍ２ 、厚さは８０μｍとなっている。
【００３２】
（実施例５）
第４図は、実施例５のプルタブ方式の紙容器の積層構造を示す断面図である。
この紙容器においては、外側から内側（内容物接液側）に向かって、厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン層からなる熱可塑性の合成樹脂層３、透孔２が設けられている坪量が２００ｇ／ｍ２の基材１、低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層７、坪量が３０ｇ／ｍ２で厚さ４０μｍの薄紙層８、低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層４が積層され、この積層体の最外面の合成樹脂層３で、前記基材１に設けられた透孔２を塞いでいる部分にプルタブ１５がヒートシールにより接着されている。
【００３３】
前記積層構造を持つ積層体は、次のようにして製造される。先ず、基材１の内側に、薄紙層８を低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層７を介在させてサンドラミネートにて接着・積層し、続いて最外面と最内面にそれぞれ低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層３，４を押出しラミネートにて積層した。
【００３４】
このとき使用した材料は、次の通りである。熱可塑性の合成樹脂層３，４，７としての低密度ポリエチレンは三井化学株式会社製のミラソン１６Ｐ、基材１は針葉樹と広葉樹のバージンパルプから抄造された坪量が２００ｇ／ｍ２の板紙、薄紙層８は針葉樹と広葉樹のバージンパルプから抄造された坪量が３０ｇ／ｍ２の薄葉紙である。因みに、この時の薄紙層８とその両側の低密度ポリエチレンからなる熱可塑性の合成樹脂層７又は４との間の各層間接着強度は８０ｇ／１５ｍｍであった。
プルタブ方式の紙容器の他の実施例として、図示しないが、前記実施例２乃至４の積層構造を持つ積層体の最外面の合成樹脂層３で、前記基材１に設けられた透孔２を塞いでいる部分にプルタブ１５がヒートシールにより接着されているものが挙げられる。
【００３５】
（比較例１）
第５図は、比較例１のストロー孔付き紙容器の積層構造を示す断面図である。
この紙容器においては、外側から内側（内容物接液側）に向かって、厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン層からなる熱可塑性の合成樹脂層３、ストロー孔１４となる透孔２が設けられている坪量が２００ｇ／ｍ２の基材１、低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層７、坪量が８１ｇ／ｍ２で厚さ１００μｍの上質紙層１３、低密度ポリエチレンからなる厚さ１５μｍの熱可塑性の合成樹脂層４が積層された積層構造となっている。
【００３６】
（比較例２）
第６図は、比較例２のストロー孔付き紙容器の積層構造を示す断面図である。
この紙容器においては、外側から内側（内容物接液側）に向かって、厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン層からなる熱可塑性の合成樹脂層３、ストロー孔１４となる透孔２が設けられている坪量が２００ｇ／ｍ２の基材１、低密度ポリエチレンからなる厚さ３０μｍの熱可塑性の合成樹脂層７、厚さ７μｍのアルミ箔層５、低密度ポリエチレンからなる厚さ３５μｍの熱可塑性の合成樹脂層４が積層された積層構造となっている。
【００３７】
（比較例３）
第７図は、比較例３のストロー孔付き紙容器の積層構造を示す断面図である。
この紙容器においては、外側から内側（内容物接液側）に向かって、厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン層からなる熱可塑性の合成樹脂層３、ストロー孔１４となる透孔２が設けられている坪量が２００ｇ／ｍ２の基材１、低密度ポリエチレンからなる厚さ２０μｍの熱可塑性の合成樹脂層７、エチレンビニルアルコールからなる厚さ８μｍのバリヤー樹脂層１０、低密度ポリエチレンからなる厚さ２０μｍの熱可塑性の合成樹脂層４が積層された積層構造となっている。
【００３８】
表１は、前記した実施例１〜４と比較例１〜３の紙容器において、実際にストロー孔にストローを突き刺し、その突き刺し性の評価を示したものである。
【表１】
0004424645.tif 000002
【００３９】
第８図は、開口装置付き紙容器を内容とする実施例６を示すものであり、この開口装置付き紙容器の要部断面図である。
本実施例に示す開口装置付き紙容器では、紙を基材１とした積層構成中の少なくとも最外面と最内面が合成樹脂層３，４からなる容器素材１６に液体取り出し口となる透孔２が形成され、該透孔２と同じ或いは小さな透孔１７を有する合成樹脂製の下板１８が、該下板１８の有する透孔１７が前記容器素材１６に形成された透孔２の中に位置するようにして容器素材１６の表面に接着され、前記下板１８の透孔１７に、上板１９の有する嵌合突部２０が容器素材１６の表面側から嵌合され、前記容器素材１６の裏面側から前記透孔２周辺と前記上板１９の嵌合突部２０の頂面に、２層の合成樹脂層２４，２５間に薄紙２６が一体に積層された合成樹脂フィルム２１が接着された開口装置２７が設けられている。本例では、合成樹脂フィルム２１として３層構造の積層体を用いたが、特にこれに限定されるものではない。
【００４０】
前記基材１は、通例この種の紙容器の基材と同じものとなっており、特に限定されるものではないが、坪量が１５０〜４００ｇ／ｍ２ が好ましい。
また、最外面の合成樹脂層３の樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエステル、コポリエステル等が好ましい。
また。最内面の合成樹脂層４の樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエステル、コポリエステル、メタロセン系触媒を用いて合成された低密度ポリエチレンが好ましい。
【００４１】
また、前記合成樹脂フィルム２１を構成する合成樹脂層２４，２５のうちの、液面側の合成樹脂層２５にあっては、樹脂として、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエステル、コポリエステル、メタロセン系触媒を用いて合成された低密度ポリエチレンが好ましい。そして、他の合成樹脂層２４としては、特に限定されるものではないが、接着性の合成樹脂層、ガスバリヤー性の合成樹脂層、更に、例えばカーボンブラックを含有する遮光性の着色樹脂層や酸化チタンを含有する隠蔽性の合成樹脂層等を積層することができる。バリヤー性を有する合成樹脂層の樹脂としては、ナイロン、ポリエステル、コポリエステル、エチレンビニルアルコール、ポリビニルアルコール、シリカ蒸着フィルム等が好ましい。
【００４２】
前記合成樹脂フィルム２１を構成する合成樹脂層２４，２５間に積層された薄紙２６にあっては、５〜６５ｇ／ｍ２の坪量を有する木材繊維及び／または非木材繊維からなることが好ましい。坪量が５ｇ／ｍ２ 未満であると切り取り時の抵抗は小さいが剛性が低くなるので切り取り性は悪くなり、また坪量が６５ｇ／ｍ２ 以上であると剛性は高いが切り取り時の抵抗が大きくなる。また、薄紙２６の密度については、切り取り時の抵抗を考慮すると０．５０〜１．２０ｇ／ｍ３ が好ましい。
また、前記合成樹脂フィルム２１を構成する合成樹脂層２４，２５と薄紙２６との各層間強度にあっては、少なくとも３０ｇ／１５ｍｍ以上の強度であることが好ましい。
【００４３】
このように合成樹脂フィルム２１を構成する合成樹脂層２４，２５と薄紙２６との層間強度が少なくとも３０ｇ／１５ｍｍ以上の強度であると、合成樹脂フィルム２１を構成する合成樹脂層２４，２５と薄紙２６との層間強度が強くなって、薄紙２６の剛性が合成樹脂フィルム２１に確実に付与され、これにより合成樹脂フィルム２１の伸び性が確実に押さえられることになり、透孔２の部分の切り取り性がよくなる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、紙を基材とした積層構成中の少なくとも最外面と最内面が合成樹脂層からなり、前記基材に液体取り出し口となる透孔が設けられている紙容器において、少なくとも前記透孔が内側から合成樹脂層と薄紙層とが一体化された２層以上の積層体で覆われた積層構造になっているので、薄紙層が一体化された合成樹脂層に薄紙層の剛性が付与され、これにより合成樹脂層の伸び性が押さえられることになり、透孔部分へのストローの突き刺しや透孔部分の切り取りを容易に行うことができ、アルミ箔層に代わるバリヤー層として、ガスバリヤー性の合成樹脂層を使用した紙容器であっても透孔部分へのストローの突き刺しや透孔部分の切り取りを容易に行うことができる。
【００４５】
また、本発明によれば、紙を基材とした積層構成中の少なくとも最外面と最内面が合成樹脂層からなる容器素材に液体取り出し口となる透孔が形成され、該透孔と同じ或いは小さな透孔を有する合成樹脂製の下板が、該下板の有する透孔が前記容器素材に形成された透孔の中に位置するようにして容器素材の表面に接着され、前記下板の透孔に、上板の有する嵌合突部が容器素材の表面側から嵌合され、前記容器素材の裏面側から前記透孔周辺と前記上板の嵌合突部の頂面に合成樹脂フィルムが接着された開口装置が設けられている紙容器において、前記合成樹脂フィルムに薄紙が一体に積層されているので、合成樹脂フィルムに薄紙層の剛性が付与され、これにより合成樹脂フィルムの伸び性が押さえられることになり、透孔部分の切り取りを容易に行うことができ、アルミ箔層に代わるバリヤー層として、バリヤー性の合成樹脂層を使用した紙容器であっても透孔部分の切り取りを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の紙容器の積層構造を示す断面図。
【図２】本発明の実施例２の紙容器の積層構造を示す断面図。
【図３】本発明の実施例３の紙容器の積層構造を示す断面図。
【図４】本発明の実施例５の紙容器の積層構造を示す断面図。
【図５】比較例１の紙容器の積層構造を示す断面図。
【図６】比較例２の紙容器の積層構造を示す断面図。
【図７】比較例３の紙容器の積層構造を示す断面図。
【図８】本発明の実施例６の紙容器の要部断面図。
【図９】従来の紙容器の層構造の一例を示す断面図。
【図１０】従来の紙容器の層構造の他例を示す断面図。
【図１１】従来の紙容器の他例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１  基材
２  透孔
３，４，７  合成樹脂層
８  薄紙層
９  黒色印刷層
１０  合成樹脂層
１１  白色印刷層
１２  薄紙層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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