(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機、該電動機により回転駆動する回転刃、該回転刃の一部を覆う形状をしたソーカバーを有する切断工具本体と、該切断工具本体に連結され、被削材上面を摺動する摺動面を有するベースと、前記ベースに設けられた支持部に支持されるポール、前記摺動面とほぼ直交するガイド面を有するガイド部を有するガイドと、前記ガイドと前記ベース側端部との間に介在し、前記ベースに着脱可能で該摺動面とほぼ同一なサブベース摺動面を持つサブベース若しくは前記ポール上で前記ポールの長手方向に沿って移動可能に設けられたダストガードからなる介在部材を配置可能な構成をし、前記ベースへの前記ガイドの取付け位置を変更することで前記回転刃と前記ガイド面との距離を調整可能な携帯用切断工具であって、前記ガイドの調整範囲を規制して前記ガイド面と前記回転刃との接触を防止する移動規制部材を前記ガイドに設け、前記介在部材を取り付けた状態で前記ガイドを前記ベースに取付けた際には、前記ガイドが前記介在部材に当接し、前記介在部材を取り外した状態で前記ガイドを前記ベースに取付けた際には、前記移動規制部材が前記ベースの側端部に当接することを特徴とする携帯用切断工具。
【請求項２】
前記ダストガードは、前記ガイドに設けられた２本の前記ポール上で前記ポールの長手方向に沿って移動可能に設け、前記接触防止手段を前記ダストガードに接触しないように設けたことを特徴とする請求項１記載の携帯用切断工具。
【請求項３】
前記携帯用切断工具は、前記切断工具本体は前記ベースに対して回動可能に連結され、前記切断工具本体を前記ベースに対して回動させることにより、前記回転刃が前記ベース側面外方へ突出した状態で切断作業可能である構成をした請求項１〜請求項２記載の携帯用切断工具。
【請求項４】
電動機、該電動機により回転駆動する回転刃、該回転刃の一部を覆う形状をしたソーカバーを有する切断工具本体と、該切断工具本体に連結され、被削材上面を摺動する摺動面を有するベースと、前記ベースに設けられた支持部に支持されるポール、前記摺動面とほぼ直交するガイド面を有するガイド部を有するガイドと、前記ガイドと前記ベース側端部との間に介在し、前記ベースに着脱可能で該摺動面とほぼ同一なサブベース摺動面を持つサブベース若しくは前記ポール上で前記ポールの長手方向に沿って移動可能に設けられたダストガードからなる介在部材を配置可能な構成をし、前記ベースへの前記ガイドの取付け位置を変更することで前記回転刃と前記ガイド面との距離を調整可能なガイドであって、前記ガイドの調整範囲を規制して前記ガイド面と前記回転刃との接触を防止する移動規制部材を前記ガイドに設け、前記介在部材を取り付けた状態で前記ガイドを前記ベースに取付けた際には、前記ガイドが前記介在部材に当接し、前記介在部材を取り外した状態で前記ガイドを前記ベースに取付けた際には、前記移動規制部材が前記ベースの側端部に当接することを特徴とするガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用切断工具に関するものである。以下、携帯用切断工具の例を携帯用電気丸鋸にて説明する。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯用電気丸鋸の一例を図１、図２に示す。
【０００３】
図１に示すように携帯用切断工具は、図示せぬ電動機によって回転駆動される回転刃１と、回転刃１が取り付けられる切断工具本体２と、被削材上面を摺動する摺動面３を有するベース４とを備え、切断工具本体２とベース４は支持軸５を中心に回転可能に連結される。
【０００４】
切断工具本体２は、電動機を覆うモータカバー６と、電動機の回転を図示せぬギアにより減速して回転刃に回転を伝達する伝達機構部を覆うギアボックス７とを有し、モータカバー６とギアボックス７は図示せぬネジにより連結される。
【０００５】
ベース４の反摺動面３側、すなわちベース４より上側の回転刃をほぼ覆うような形状をしたソーカバー８とギアボックス７は連結される。ベース４の摺動面３よりも下方に突出した回転刃１を覆うような形状をした安全カバー９がベース４の摺動面側に図示せぬスプリングにより付勢されギアボックス８に連結されている。また、安全カバー９はレバー１０により操作可能である。
【０００６】
モータカバー６には、電動機の通電をON／OFFするスイッチ１１を有し、作業者が作業時に把持するハンドル１２が取り付けられる。
【０００７】
作業者がハンドル１２を把持し、矢印A方向（図１右方向）に押し出すことにより、携帯用切断工具は図１右方向に進みながら被削材を切削していく。ハンドル１２と回転刃１の位置にはギャップがあるため、切断方向Aに沿って正確に切断することは困難であるため、図３に示すようにガイド１３をベース４に取り付けて、ガイド１３のガイド面１４を被削材の側面に当接させながら、切断作業を行うことが多い。
【０００８】
図５に示すように、壁際の床材１５を切断する作業（以下、際切りという）を効率良く行うため、図４に示される丸鋸を用いる。すなわち、支持軸５を中心にしてベース４に対して切断工具本体２を傾斜させることにより、回転刃１がベース４の反電動機側の側端部１６よりも外方へ突出した状態で切断できる丸鋸（以下際切り丸鋸という）である。
【０００９】
ベース４は、切断工具本体２と切断方向と平行、すなわち回転刃１の延長面と平行に設けられた支持軸５を中心に切断工具本体が電動機側へ約１２°、反電動機側約４５°の回動範囲で回動可能である。
【００１０】
ベース４の切断方向前方に、支持軸５を中心として円弧状の長穴が設けられたベース側リンクが設けられ、また、切断工具本体２の切断方向前方には、支持軸５を中心として円弧上の長穴１７が設けられた本体側リンク１８が設けられる。切断工具本体２をベース４に対して所望の角度傾斜した状態でベース側リンクに設けられた長穴と本体側リンク１８に設けられた長穴１７を互いに圧接することにより切断工具本体を所望の傾斜位置に固定可能とする固定手段１９としてボルトが設けられる。
【００１１】
際切り丸鋸はベース２の反電動機側の側端部１６が略回転刃の延長線上に位置するようベース２の幅が短小化して形成される。このような構成としたことにより、回転刃１がベース４の側端部１６よりも外方へ突出しやすくなり、際切りが行い易い構成となっている。
【００１２】
上述した際切り丸鋸で際切りの作業以外の作業を行う際には、図６に示すように、幅方向の短小化されたベース１を補完するサブベース２０（特許文献２参照）や、図７及び図８及び図９に示すようにガイド１３のポール２１に摺動可能であって、粉塵の噴出を防ぐダストガード２２を取り付けて切断作業を行う。
【００１３】
サブベース２０を取り付けて切断作業を行う場合、正確な切断をする際には、図１０、図１１、図１２に示すようにガイド１２を取り付けて作業を行う。
【００１４】
サブベース２０及びダストガード２２は、ガイド１３のガイド部を反電動機側、すなわち回転刃がベースから突出する側の側端部１６側に位置する際、ガイドとベースの反電動機側の側端部１６との間に介在する介在部材である。
【００１５】
ガイド１３のポール２１を支持するため、ベース４の切断方向前後にはポール２１が挿通可能な支持部２３が設けられ、ガイド１３は回転刃１の回転軸２４と平行な方向に移動可能で、ガイド１３を所望の位置で固定するためのガイド固定ボルト２５が設けられる。ベース４へのガイド１３の取付け位置を変更することで回転刃１とガイド面１４との距離を調整可能である。
【００１６】
図９に示すように、ダストガード２２を取り付けた状態で、ガイド１３を電動機側に移動させると、ダストガード２２の反電動機側の端面にガイド１３が当接しガイド１３の移動が規制され、ガイドのガイド面１４と回転刃１が当接することはない。
【００１７】
また、サブベース２０を取り付けた際切り丸鋸において、ガイド１３を取り付けた状態を図１０に示す。図１１に示すように、ガイド１３のガイド面１４は被削材の側面に摺接し、切断工具をガイドするので、被削材に描かれたケガキ線に沿って正確に切断することができる。
【００１８】
また、図１２に示すように、サブベース２０を取り付けた状態で、ガイド１３を電動機側に移動させると、サブベース２０の反電動機側の端面にガイド１３が当接しガイド１３の移動が規制され、ガイド１３のガイド面１４と回転刃１が当接することはない。
【００１９】
なお、サブベース２０を取り付けた際には、第一ガイド１３Ａを取り付けても良い。
【００２０】
【特許文献１】実開平７−７０１号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
図１３及び図１５に示すように、際切り丸鋸において、作業者によってはサブベース２０又はダストガード２２を取り付けずにガイド１３の被削材側面に摺接するガイド面１４を有するガイド部２６を回転刃１側に位置するように取り付けてしまう可能性がある。
【００２２】
この場合、際切り丸鋸はベース４の反電動機側の側端部１６が略回転刃１の延長線上に位置するようベース４の幅が短小化して形成されているため、図１４及び図１６のようにガイド１３のガイド部と回転刃１あるいは安全カバー５に当接してしまうおそれがあるため、作業性及び安全性の低下させるおそれがあった。
【００２３】
また、回転刃１にガイド部２６が当接してしまった場合は、ガイド１３の破損を招いてしまう可能性がある。
【００２４】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、作業性及び安全性及び耐久性に優れた携帯用切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記目的は、電動機、該電動機により回転駆動する回転刃、該回転刃の一部を覆う形状をしたソーカバーを有する切断工具本体と、該切断工具本体に連結され、被削材上面を摺動する摺動面を有するベースと、前記ベースに設けられた支持部に支持されるポール、前記摺動面とほぼ直交するガイド面を有するガイド部を有するガイドと、前記ガイドと前記ベース側端部との間に介在し、前記ベースに着脱可能で該摺動面とほぼ同一なサブベース摺動面を持つサブベース若しくは前記ポール上で前記ポールの長手方向に沿って移動可能に設けられたダストガードからなる介在部材を配置可能な構成をし、前記ベースへの前記ガイドの取付け位置を変更することで前記回転刃と前記ガイド面との距離を調整可能な携帯用切断工具であって、前記ガイドの調整範囲を規制して前記ガイド面と前記回転刃との接触を防止する移動規制部材を前記ガイドに設け、前記介在部材を取り付けた状態で前記ガイドを前記ベースに取付けた際には、前記ガイドが前記介在部材に当接し、前記介在部材を取り外した状態で前記ガイドを前記ベースに取付けた際には、前記移動規制部材が前記ベースの側端部に当接することにより達成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、ソーカバーあるいはベースに当接してガイドの移動を規制する移動規制部材を設けたので、ガイドが安全カバーあるいは回転刃に接触することを防止できるため、作業性、安全性及び耐久性に優れた携帯用切断機を提供することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に本発明を携帯用丸鋸に適用した形態について図１７〜図２８を用いて説明する。これらの図においては図１〜図１６に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての説明は省略する。
【００２８】
ガイドは、被削材の側面に摺接するガイド面１４を有し、ガイド面１４が被削材の側面に摺接することで切断工具をガイドするガイド部２６と、少なくとも１つのポール２１を有している。
【００２９】
図１８に示すように、切断方向においてガイド面１４の長手方向がベース側端部１６とほぼ同じ長さのガイド部２６を有する第一ガイド１３Ａと、切断方向においてガイド面１４の長手方向がベース側端部１６と切断方向においてほぼ半分の長さのガイド部２６を有する第二ガイド１３の２通りのガイドが知られている。
【００３０】
第一ガイド１３Ａは、切断方向において、回転刃１を跨いで、第一ガイド１３Ａのガイド面１４前後方向に２本のポール２１が、ガイド面１４に対して直交する向きに設けられる。各々のポール２１は連結部材２７によりガイド部２６に連結される。連結部材２７はポール２１と連結するポール連結部２７Ａと、被削材の側面に摺接するガイド面を有するガイド部２６に連結されるガイド連結部２７Ｂからなる。
【００３１】
図１９に示すように、連結部材２７のガイド連結部２７Ａには、ポール２１とガイド部２６の間であって、第一ガイド１３Ａを切断工具本体１に取り付けたときにおいて、ベース４の摺動面３とポール２１の間に、ガイド１３の調整範囲を規制しガイド面３と回転刃１との接触を防止する接触防止手段である移動規制部材２８がガイド部２７のガイド面１４よりも突出して設けられる。
【００３２】
また、ガイド１３とベース４の間に介在する介在部材であるサブベース２０及びダストガード２２を取り付けた場合、連結部材２７が介在部材（サブベース２０又はダストガード２２）の反電動機側の側端部（後述するサブベース側端面５０又はダストガード端面４３）に当接し、ガイド１３の移動を規制する。すなわち、移動規制部材２８は介在部材を取り付けた際には、ベース側端面１６に当接せず、機能を奏さないものである。
【００３３】
図２０及び図２１に示すように、第二ガイドは、１本のポール２１がガイド面１４に対して直交する向きに設けられる。ポール２１の一端部はガイド面１４と平行、すなわちポール２１と直交して折り曲げられ折り曲げ部２９を形成する。折り曲げ部２９は、ガイド１３とベース４の間に介在する介在部材であるサブベース２０を取り付けた場合、サブベース２０に当接する。折り曲げ部２９の一端部は、更にポール２１と平行になるように折り曲げられ、ガイド面１４を有するガイド部２６と連結する第二ガイドガイド連結部２９Ａが形成される。
【００３４】
ポール２１にはポール２１から突出し、ベース側端部１６に当接可能な移動規制部材２８が設けられ、移動規制部材２８はガイド部２６のガイド面１３よりもポールの反ガイド面側に設けられる。
【００３５】
図２６に示すように介在部材であるサブベース２０が取り付けられた場合、図２８に示すように折り曲げ部２９がサブベース２０の側端部に当接し、移動規制部材２８はベース４に当接しない。すなわち、移動規制部材２８は介在部材を取り付けた際には、ベース側端面１６に当接せず、機能を奏さないものである。
【００３６】
すなわち、移動規制部材２８は携帯用切断工具にガイド１３とベース４の間に介在する介在部材であるサブベース２０あるいはダストガード２２を取り外した状態で、ガイド１３を取り付けた場合に、ベース４あるいはソーカバー８に当接することでガイド１３の移動を規制し、ガイド面１４が回転刃１あるいは安全カバー９に接触する接触防止手段である。
【００３７】
ベース４の電動機側の第一側端部３０及び反電動機側の第二側端部３１は、ベース４の摺動面３からほぼ直交する方向であって、切断工具本体２に突出した形状をしており、摺動面と直交する電動機側の第一側端面３２と反電動機側の第二側端面３３を形成する。すなわち、ベース４は図１９に示すようほぼコの字形状をしている。
【００３８】
ベース４には、切断方向において回転刃１を跨いで、すなわちベース４の切断方向前後に、ガイド１３のポール２１が挿通可能で、ガイド１３を支持する第二端面側前方支持部３４と第二側端面側後方支持部３５が第二側端面３３の切断方向前方及び後方に設けられる。また、ベースにはガイドのポールを固定する固定手段３６が設けられる。
【００３９】
ポール２１が挿通し且つ図示せぬ雌ネジ穴を有する第一側端面側前方支持部３７及び第一側端面側後方支持部３８がベース４の電動機側の第一側端面側３２の切断方向前方及び後方に設けれ、第一側端面側前方支持部３７及び第二側端面側後方支持部３８の雌ネジ穴に螺合し、摺動面３と直交する方向に螺進退する雄ネジを有するボルト３９を有し、更にボルト３９の反摺動面３側の端部にはノブ４０が設けられる。
【００４０】
作業者がノブ４０を回動させることにより、ボルト３９が雌ネジ穴に螺進退するため、ボルト３９の摺動面３側の端部がポール２１と当接することによりガイド１３を所望の位置に固定することができる。すなわち、ベース４へのガイド１３の取付位置を変更することにより回転刃１とガイド面１４との距離を調節可能である。
【００４１】
次に、際切り丸鋸を際切り以外の用途に使用する際に取り付け、ガイド１３とベース４の側端部１６との間に介在する介在部材であるダストガード２２とサブベース２０について説明する。
【００４２】
ダストガード２２は、回転刃１が被削材を切削した際に生じる粉塵の飛散を防止するために、ベース４の側端部１６と切断方向においてほぼ同じ長さのガイド部２６を有する第一ガイド１３Ａの２本のポール２１に摺動可能に取り付けられる。
【００４３】
ダストガード２２の長手方向の一端側には被削材上面のケガキ線と回転刃の位置を合わせるためのガイドピース４１が設けられており、以下ガイドピース４１が設けられている側をダストガード２２取り付け時における切断方向前方側として説明する。
【００４４】
ダストガード２２はベース４の摺動面３の延長面とほぼ平行な天板面４２と天板面４２の一端部で、ベース４の摺動面３に直交する方向であって切断工具本体２と反対方向に突出した反電動機側のダストガード端面４３の２つの面を有する。図２３及び図２４に示すように天板面４２には、図示せぬ雌ネジ部を有する切断方向前方側に図示せぬダストガード前方固定穴と、切断方向後方側に図示せぬダストガード後方固定穴を設ける。ダストガード前方固定穴及びダストガード後方固定穴の雌ネジ部に螺合し、摺動面３と直交する方向に螺進退する雄ネジを有するダストガード固定ボルト４４、４５を設け、更にダストガード固定ボルト４４、４５の反摺動面３側の端部にはノブ４６が設けられる。
【００４５】
ダストガード固定ボルト４４、４５の螺進退により、ダストガード固定ボルト４４、４５が第一ガイド１３Aのポール２１と当接することによるり、ダストガード２２が第一ガイド１３Aのポール２１上の所望の位置において固定することができる。
【００４６】
ダストガード２２を第一ガイド１３Aに取り付けた際、ダストガード側端面４３の摺動面３側の端部は、摺動面３より反電動機側すなわち切断工具本体２側に位置する。すなわち、ダストガード２２を第一ガイド１３Aに取り付けた際、ダストガード２２は被削材に接触しない位置に位置する。
【００４７】
また、ソーカバー８に当接可能な略L字形状をしたソーカバー当接部４７がダストガードの天板面４２の切断方向前方側及び後方側の２箇所に設けられ、ダストガード２２と第一ガイド１３Aの固定を解除した状態で、切断工具本体２を反電動機側に回転させると、ソーカバー当接部４７がソーカバー８に当接しているため、切断工具本体２の回転に伴って、ダストガード２２も反電動機側に第一ガイド１３Aのポール２１上を摺動する。
【００４８】
際切り丸鋸の幅方向に短小化されたベース４を補うため、ベース４の摺動面３と略同一平面で、被削材上面を摺動可能なサブベース摺動面４８とを有するサブベース２０が取り付けられる。回転刃１を跨いで、長手方向の２本のサブベースポール４９を有する。
【００４９】
ガイド１３を支持するベースに設けられた支持部とは別にサブベースポール４９が挿通し、サブベース２０を支持する図示せぬサブベース支持部がベース４の切断方向前後に設けられる。
【００５０】
図２７、図２８に示すようにサブベース２０は略Ｌ字形状をしており、サブベース２０の幅方向すなわち切断方向と直交する方向の一端側がサブベース摺動面と直交する方向に突出し、サブベース側端面５０を形成する。サブベース側端面５０には、ガイド１３のポール２１をガイドするために凹部となった図示せぬガイドガイド部が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】従来の携帯用丸鋸を示す正面図である。
【図２】従来の携帯用丸鋸を示す平面図である。
【図３】従来携帯用丸鋸にガイドを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】従来の際切り丸鋸を示す平面図である。
【図５】際切り丸鋸による際切り作業を示す部分断面図である。
【図６】際切り丸鋸にサブベースを取り付けた状態を示す平面図である。
【図７】際切り丸鋸にダストガード及び従来のガイドを取り付けた状態を示す平面図である。
【図８】際切り丸鋸にダストガード及び従来のガイドを取り付けた状態での切断作業を示す部分断面図である。
【図９】際切り丸鋸にダストガード及び従来のガイドを取り付けた状態を示す右側面図である。
【図１０】際切り丸鋸にサブベース及び従来のガイドを取り付けた状態を示す平面図である。
【図１１】際切り丸鋸にサブベース及び従来のガイドを取り付けた状態での切断作業を示す部分断面図である。
【図１２】際切り丸鋸にダストガード及び従来のガイドを取り付けた状態を示す右側面図である。
【図１３】際切り丸鋸に従来のガイドを取り付けた状態を示す平面図である。
【図１４】際切り丸鋸に従来のガイドを取り付けた状態を示す右側面図である。
【図１５】際切り丸鋸に従来のガイドを取り付けた状態を示す平面図である。
【図１６】際切り丸鋸に従来のガイドを取り付けた状態を示す右側面図である。
【図１７】際切り丸鋸に本発明のガイドを取り付けた状態を示す平面図である。
【図１８】際切り丸鋸に本発明のガイドを取り付けた状態を示す平面図である。
【図１９】際切り丸鋸に本発明のガイドを取り付けた状態を示す右側面図である。
【図２０】本発明のガイドの平面図である。
【図２１】本発明のガイドの正面図である。
【図２２】際切り丸鋸に本発明のガイドを取り付けた状態を示す右側面図である。
【図２３】際切り丸鋸にダストガード及び本発明のガイドを取り付けた状態を示す平面図である。
【図２４】際切り丸鋸にダストガード及び本発明のガイドを取り付けた状態での切断作業を示す部分断面図である。
【図２５】際切り丸鋸にダストガード及び本発明のガイドを取り付けた状態示す右側面図である。
【図２６】際切り丸鋸にサブベース及び本発明のガイドを取り付けた状態示す平面図である。
【図２７】際切り丸鋸にサブベース及び本発明のガイドを取り付けた状態での切断作業を示す部分断面図である。
【図２８】際切り丸鋸にダストガード及び本発明のガイドを取り付けた状態を示す右側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１は回転刃、２は切断工具本体、３は摺動面、４はベース、１３はガイド、１４はガイド面、２０はサブベース、２１はポール、２２はダストガード、２６はガイド部、２８は移動規制部材、３４は第二側端面側前方支持部、３５は第二側端面側後方支持部、３７は第一側端面側前方支持部、３８は第一側端面側後方支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
0004600184.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
0004600184.tif 000027
【図２７】
0004600184.tif 000028
【図２８】
0004600184.tif 000029