(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定置洗浄工程における洗浄剤の適正な濃度の上限および下限、適正な温度の上限および下限および適正な流量の上限および下限をグラフの縦軸上に長さ（ａ）として定め、洗浄時間を横軸上に長さ（ｂ）として定め、上限と下限の範囲内の面積／（ａ）×（ｂ）×１００を適正範囲の面積比率、下限値に達しない範囲の面積／（ａ）×（ｂ）×１００を過少範囲の面積比率、上限値を超えた範囲の面積／（ａ）×（ｂ）×１００を過大範囲の面積比率として計算し、さらに、これら面積比率を円グラフ上に表示して洗浄状況を評価することを特徴とする定置洗浄における洗浄状況の評価方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種食品工場における定置洗浄工程（ＣＩＰ工程）、例えば、ビール工場におけるガラスびんの洗浄工程等、各種ＣＩＰ工程での洗浄状況の評価方法に係り、特に、洗浄に使用される洗浄剤の濃度、温度および流量の適正のバランスを一見して判断して洗浄状況を迅速に、容易に、かつ正確に判断し得るＣＩＰ工程における洗浄状況の評価方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多くの食品工場では現在、コンピューターシステムによるＣＩＰモニターが採用されている。このＣＩＰモニターはＣＩＰ工程での洗浄剤濃度、洗浄剤温度、洗浄剤流量等をコンピューター上に表示し、これを保存するという機能を有するのみであった。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
しかし、これら各種データを解析したりして定置洗浄（ＣＩＰ）における洗浄状況を評価し、洗浄剤の品質管理を行うようなことは不可能であった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は例えば、各種食品工場の定置洗浄（ＣＩＰ）工程において、洗浄に使用される洗浄剤の濃度、温度および流量の適正なバランスを瞬時に、一見して判断し、洗浄状況を迅速に、容易に、かつ正確に把握して洗浄におけるエネルギーの削減と品質管理の向上を達成し、上述の公知技術に存する欠点を改良した定置洗浄における洗浄状況の評価方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明によれば、定置洗浄工程における洗浄剤の適正な濃度の上限および下限、適正な温度の上限および下限および適正な流量の上限および下限をグラフの縦軸上に長さ（ａ）として定め、洗浄時間を横軸上に長さ（ｂ）として定め、上限と下限の範囲内の面積／（ａ）×（ｂ）×１００を適正範囲の面積比率、下限値に達しない範囲の面積／（ａ）×（ｂ）×１００を過少範囲の面積比率、上限値を超えた範囲の面積／（ａ）×（ｂ）×１００を過大範囲の面積比率として計算し、さらに、これら面積比率を円グラフ上に表示して洗浄状況を評価することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の態様】
以下、本発明を添付図面を用いて詳述する。
【０００７】
図１は本発明にかかる洗浄剤濃度のコンピューターシステムによるバンドグラフを表した一具体例であり、図２は図１に基づく洗浄剤濃度の適正範囲、過少範囲および過大範囲をコンピューター上に表した円グラフであり、図３は図１と同様な洗浄剤濃度のバンドグラフ、図４は図３の円グラフ、図５は洗浄剤温度のバンドグラフ、図６は図５の円グラフ、図７は洗浄剤流量のバンドグラフ、図８は図７の円グラフである。
【０００８】
図１において、ビール工場における定置洗浄（ＣＩＰ）の洗浄剤濃度変化をバンドグラフで表す。まず、洗浄剤濃度ヲ例えば１.0重量％に設定しておき、１.2重量％を上限値、０.8重量％を下限値としてコンピューターシステムに入力し、これら上限値および下限値の範囲を適正範囲、下限値に達しない範囲を過少範囲、上限値を越えた範囲を過大範囲として面積比率でバンドグラフに表す。
【０００９】
図１において、適正範囲の面積比率は上限と下限の範囲内の面積／上限と下限の長さ（ａ）×洗浄時間（ｂ）×１00で計算され、過少範囲の面積比率で下限値に達しない範囲の面積／上限と下限の長さ（ａ）×洗浄時間（ｂ）×１00で計算され、また、過大範囲の面積比率は上限値を越えた範囲の面積／上限と下限の長さ（ａ）×洗浄時間（ｂ）×１00で計算される。
【００１０】
次いで、これら面積比率を図２に示されるように、円グラフ上に表示する。このような円グラフに表示することにより、ＣＩＰにおける洗浄剤濃度状況が一見して、一瞬に理解でき、洗浄状況を評価することができる。
【００１１】
本発明では、このような評価を洗浄剤の濃度、温度および流量について行い、洗浄状況の評価を完全ならしめる。すなわち、ＣＩＰの洗浄に使用される洗浄剤の濃度、温度および流量の適正なバランスを一見して判断して洗浄状態を迅速に、容易に、かつ正確に判断し得る。
【００１２】
【発明の実施例】
実施例１
食品工場のＣＩＰモニターを稼働させ、使用する洗浄剤の、それぞれ濃度、温度および流量の各要素について、バンドグラフおよび円グラフに記録し、各要素の適正、過大過少状況を示した。
【００１３】
図３は洗浄剤の濃度についてのバンドグラフであり、図４はその円グラフである。図３において、設定値を１.0％、上限値を１.2％、下限値を０.8％（いずれも重量）として定めて入力し、適正、過少、過大を面積比率で表し、これらをもって図４の円グラフを作成した。図４から濃度にかかる洗浄状況が一見してわかる。
【００１４】
図５は洗浄剤の温度についてのバンドグラフであり、図６はその円グラフである。図５において、設定値を７０℃、上限値を８５℃、下限値を６０℃として定めて入力し、適正、過少、過大を面積比率で表し、図６の円グラフを作成した。
図６から温度にかかる洗浄状況が一見してわかる。
【００１５】
図７は洗浄剤の流量についてのバンドグラフであり、図８はその円グラフである。図７において、設定値。17000 Ｌ/hr 、上限値を 2000 Ｌ/hr 、下限値を16000 Ｌ/hr として定めて入力し、適正、過少、過大を面積比率で表示し、図８の円グラフを作成した。図８から流量にかかる洗浄状況が一見してわかる。
【００１６】
実施例２
小型のＣＩＰテスト装置を使用し、(1) 洗浄しやすいものとして人工的に調整した牛乳汚れ (2)洗浄しにくいものとして人工的に調整したコーヒー汚れを付着させたテストピースを作り、これを洗浄剤溶液の温度・流量（流速）・洗浄剤濃度の３要素についてそれぞれ条件を設定し、これらの条件を変化させながら洗浄を行った。
【００１７】
この洗浄状態をＣＩＰモニターで記録し、得られた結果の結果の解析と洗浄後のテストピース汚れの洗浄効果を目視確認した。なお、シングルユースＣＩＰの場合は洗浄溶液の温度と流量（流速）のみ、リュースＣＩＰの場合洗浄溶液の温度と流量（流速）と洗浄剤濃度の各要素を確認した。
【００１８】
0004580583.tif 000002
【００１９】
洗浄剤供給条件として、解析結果で得られる円グラフ中の適正値面積が、５０％と４０％を占めるようにコントロールした。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
0004580583.tif 000003
【００２１】
表１より、適正値面積の範囲内に各条件が維持されている場合、洗浄効果は良好な結果を保ち、各条件の適正値面積以上の場合では、洗浄溶液温度・濃度・流量（流速）が無駄に使用されていることが考えられる。一方、適正値面積の範囲より一つの条件で面積が小さくなった場合は洗浄効果が劣った。
【００２２】
0004580583.tif 000004
【００２３】
洗浄剤供給条件として、解析結果で得られる円グラフ中の適正面積が、６０％と５０％を占めるようにコントロールした。結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
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【００２５】
表２より、適正範囲面積の範囲内に各条件が維持されている場合、洗浄効果は良好な結果を保ち、各条件の適正値面積以上の場合では洗浄溶液の温度・濃度・流量（流速）が無駄に使用されていることが考えられる。一方、適正値面積の範囲より、一つの条件でも面積が小さかった場合は、洗浄効果が劣った。
【００２６】
実施例３
乳飲料工場のＣＩＰ装置の本発明にかかるＣＩＰモニターを取り付け、標準の洗浄条件で洗浄を行った。洗浄およびすすぎ後に、工業用フアイバースコープを用いて飲料が通過する配管内および殺菌プレートの表面を観察し、洗浄の効果を確認した。結果は下記の通りであった。
【００２７】
〔１号ライン〕
(1) ＣＩＰモニターの結果では、洗浄剤濃度、洗浄溶液温度、洗浄溶液流量のいずれも設定の適切な範囲内の条件で洗浄されていたことを示していた。
【００２８】
(2) フアイバースコープによる観察の結果では、配管内および殺菌プレートの表面には汚れの残存は見られず、完全洗浄がなされた。
【００２９】
〔２号ライン〕
(1) ＣＩＰモニターの結果では、洗浄剤濃度と洗浄溶液温度はいずれも設定の適切な範囲内の条件で洗浄されており、洗浄溶液流量については適切な範囲を下まわる条件で洗浄されていたことを示した。
(2) フアイバースコープによる観察の結果では、配管内の表面には汚れの残存は見られず、きれいに洗浄されていたが、殺菌プレートの表面に若干の汚れが残存しており、不完全な洗浄であった。
【００３０】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明はコンピュータシテスムを用いて、例えば、各種食品工場の定置洗浄（ＣＩＰ）工程において、洗浄に使用される洗浄剤の濃度・温度・および流量の適正なバランスを瞬時に、一見して判断し、洗浄状況を迅速に、容易に、かつ正確に把握して洗浄におけるエネルギーの削減と品質管理の向上を達成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる洗浄剤濃度のコンピュータシステムによるバンドグラフを表した一具体例である。
【図２】図１に基づく洗浄剤濃度の適正範囲、過少範囲および過大範囲をコンピュータ上に表した円グラフである。
【図３】洗浄剤濃度のバンドグラフである。
【図４】図３の円グラフである。
【図５】洗浄剤温度のバンドグラフである。
【図６】図５の円グラフである。
【図７】洗浄剤流量のバンドグラフである。
【図８】図７の円グラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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