(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルの曲面におけるコンクリート覆工に用いるトンネル用型枠において、
面板と、該面板のトンネル長手方向の２つの辺から反コンクリート打設面側にそれぞれ突設する１対の外側縦リブを備えたＦＲＰ製トンネル用型枠であって、
前記外側縦リブは、その外側面の下側が、前記面板と該外側縦リブとの接続部分における面板表側平面に対して垂直に下端まで至り、
また前記外側縦リブの突設根元部が、その下から上にかけてテーパ形状となって前記外側面の前記下側よりも外側に張り出したものであることを特徴とするトンネル用型枠。
【請求項２】
ＦＲＰ製のトンネル用型枠であって、
下式(1)及び下式(2)を満足する物性の面板を備え、
該面板が、トンネル長手方向には反コンクリート打設面側に突設する縦リブを有し、且つトンネル周方向には実質的に横リブを有さないものである請求項１に記載のトンネル用型枠。
４８×Ｅ1×Ｉ×δ／Ｃ3≦２０（kg）      …(1)
５×Ｗ0×Ｌ3／（３８４×Ｅ0×Ｉ）≦１（mm）      …(2)
前記式(1)，式(2)において、
Ｅ1：面板の引張弾性率（kg/mm2）
δ：湾曲量（mm）
Ｃ：支持スパン（mm）
Ｗ0：打設コンクリート圧（kg）
Ｌ：トンネル長手方向に走行する縦リブの間隔（mm）
Ｅ0：面板の曲げ弾性率（kg/mm2）
Ｉ：断面二次モーメント（mm4）
［但し、Ｉ＝Ｋ×Ｔ3／１２      …(3)
Ｋ：型枠支持ピッチ（mm）
Ｔ：面板の厚み（mm）］
【請求項３】
前記面板の厚みが５〜６．５mm、前記縦リブの間隔が７５〜１００mm、トンネル周方向の長さが６００mm以上である請求項２に記載のトンネル用型枠。
【請求項４】
前記トンネル用型枠は、トンネル周方向の長さが６００mm以上、トンネル長手方向の長さが６００mm以上であり、該型枠の略中央部に開閉自在のＦＲＰ製窓が設けられたものである請求項２または３に記載のトンネル用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルの施工において掘削面に対してコンクリートを覆工する際に用いるトンネル用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トンネルの施工にあたっては、まず掘削を行い、次いで掘削面に対してコンクリートを覆工してトンネル内面を仕上げる。このコンクリート覆工に際しては、完成時のトンネル内壁面となる様に型枠を配置し、該型枠と掘削面との間にコンクリートを打設するという方法が採られている。一般的にトンネルの孔は、底面を除いて、側面と上面が連続した曲面となっているから、上記型枠もアーチ形に配置されることになる。
【０００３】
上記型枠の素材としては、以前は木製や鋼製のものが用いられていたが、最近では軽量化やコンクリート剥離性向上の観点からＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製のものも用いられている。
【０００４】
図８の（ａ）は従来のＦＲＰ製型枠を示す斜視図で、図８の（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ断面図である。該型枠５０は1500mm×300mmの面板５１に縦リブ５２と横リブ５３が複数設けられたものであり、該リブ５２，５３は上記面板５１の裏側（反コンクリート打設面側）に突設されている。尚以下、便宜上、コンクリート打設面側を上、リブの突出方向側を下として表現することがある。
【０００５】
型枠の組立にあたっては上記型枠５０を複数繋ぎ合わせつつ支保工５４に取り付け、図９（トンネル用型枠を組み立てた様子を表す斜視図）に示す様にトンネル内壁面を形作る（以下、これをトンネル用セントルと称することがある）。上記型枠５０の面板表側面５１ａがコンクリート打設面側となる。尚図９にトンネル内部の掘削面を２点鎖線で示す。また上記トンネル用セントルには予め作業窓５５が複数設けられいる。
【０００６】
コンクリートの打設にあたっては、天井の打設口よりコンクリートを型枠５０と掘削面の間に注入しつつ、上記作業窓５５のうち先ず下側のものを開け、ここからコンクリートの打設状況を確認する。次いでこの下側の作業窓５５を閉め、その上の作業窓５５を開け、この様にして順次コンクリートを注入しつつ確認を行う。
【０００７】
コンクリートの硬化後、支保工５４及び型枠５０を取り外し、トンネル内壁面の覆工が完成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の様にトンネル用セントルは全体がアーチ形となる様に個々の型枠５０が配置されるものであるから、その際面板５１から突設した最外部のリブ５２，５３（外側縦・横リブ）がその下端部において当接し、面板５１の表側面５１ａ側（アーチ外側）においては型枠５０と型枠５０の繋ぎ目に隙間を生じる。その結果該隙間にコンクリートが侵入して突出片（以下、バリと称することがある）をしばしば生じ、仕上がったトンネル壁面の美観が劣ったものになるという問題がある。
【０００９】
また従来の型枠５０では面板５１の表側面５１ａがフラット（真っ直ぐの平面）であるから、出来上がったトンネルは全体として見れば円弧状の様であるが、実際には多角形状であり、この様に設計通りのトンネルが施工できないという問題がある。
【００１０】
尚予めトンネルの曲率に合わせて型枠５０の形状を設計しておくと、上記の如くバリを生じる問題や、トンネル壁が多角形状となる問題は生じないが、個々のトンネルに対して、またトンネルの各部分の曲率に対してそれぞれ適合した型枠を製造，準備することは、煩雑である上、非常にコスト高となるから現実的でない。
【００１１】
本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、仕上がり表面の美しいコンクリートを覆工することのできるトンネル用型枠を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るトンネル用型枠は、トンネルの曲面におけるコンクリート覆工に用いるトンネル用型枠において、面板と、該面板のトンネル長手方向の２つの辺から反コンクリート打設面側にそれぞれ突設する１対の外側縦リブを備えたＦＲＰ製トンネル用型枠であって、前記外側縦リブの外側面は、その下側が、前記面板と該外側縦リブとの接続部分における面板表側平面に対して垂直に下端まで至り、また前記外側縦リブの突設根元部が外側に張り出したものであることを要旨とする。換言すれば、前記外側縦リブの外側面の上方端近傍が、その下から上にかけてテーパ形状となって前記外側面の前記下側よりも外側に張り出した形状となったものである。
【００１３】
前述の様に、アーチ外側の方がアーチ内側よりも円弧長が長いから、セントル形に配置したときに面板側に隙間が生じるのであるが、上述の様に本発明の型枠の外側縦リブは、その外側面が突設根元部において外に張り出し、円弧長が長くなっているから、型枠の繋ぎ目に隙間を生じず、従ってコンクリートが侵入してバリを生じる恐れが少ない。尚上記張り出しの為に、型枠同士の繋ぎ目の下側に隙間を生じることもあるが、上側がぴったりと接続されているから、この隙間にコンクリートが侵入することがなく、バリを生じない。
【００１４】
また本発明に係るトンネル用型枠においては、ＦＲＰ製のトンネル用型枠であって、下式(1)及び下式(2)を満足する物性の面板を備え、該面板が、トンネル長手方向には反コンクリート打設面側に突設する縦リブを有し、且つトンネル周方向には実質的に横リブを有さないものであることが好ましい。
４８×Ｅ1×Ｉ×δ／Ｃ3≦２０（kg）    …(1)
５×Ｗ0×Ｌ3／（３８４×Ｅ0×Ｉ）≦１（mm）    …(2)
前記式(1)，式(2)において、
Ｅ1：面板の引張弾性率（kg/mm2）
δ：湾曲量（mm）
Ｃ：支持スパン（mm）
Ｗ0：打設コンクリート圧（kg）
Ｌ：トンネル長手方向に走行する縦リブの間隔（mm）
Ｅ0：面板の曲げ弾性率（kg/mm2）
Ｉ：断面二次モーメント（mm4）
［但し、Ｉ＝Ｋ×Ｔ3／１２    …(3)
Ｋ：型枠支持ピッチ（mm）
Ｔ：面板の厚み（mm）］。
【００１５】
尚トンネル長手方向に走行する縦リブのうち、面板のトンネル長手方向の２つの辺から突設される縦リブは、上記外側縦リブである。
【００１６】
上記の様に本発明に係る型枠は横リブを有さないから、トンネル周方向に型枠の面板を湾曲させる（撓ませる）ことができる。尚上記「実質的に横リブを有さない」は、全く横リブを有さない場合と、非常に小さく突出した横リブを有する場合の両方を含む意味である。
【００１７】
しかし上記従来例においては強度を確保することを目的として横リブを設けたものであるところ、横リブがないと打設コンクリート圧に耐えられない型枠となってしまう恐れがある。そこで剛性の高い面板を用いることが考えられるが、剛性が非常に高い面板の場合は、単に横リブをなくしただけでは湾曲させることができない。
【００１８】
この点上述の様に本発明における面板は、上記式(1),(2)を満足するから、打設コンクリート圧に耐えることができ、且つトンネルの内壁面に応じた曲率に湾曲させることができる。
【００１９】
上記式(1)の左辺は面板の引寄せ荷重（kg）を表しており、該式(1)の左辺が２０kgを超えた場合は、一般的なトンネルにおける最も曲率の大きい部分（曲率半径の小さい部分：1000Ｒ）に対応して面板を湾曲させるときに、過大な力を要して作業者が一人で湾曲させることが困難となることから、上記の様に式(1)の左辺を２０kg以下とした。好ましくは式(1)の左辺の値が１５kg以下である。尚支持スパン（Ｃ）とは、面板を湾曲させたときの面板の端から端までの直線長さである。
【００２０】
また上記式(2)の左辺は縦リブ−縦リブ間における面板の撓み量（mm）を表し、該式(2)の左辺が１mmを超えた場合は、打設したコンクリートの圧力によって面板がトンネル内側に向かって撓み、その為にコンクリート硬化後の仕上がり面に膨出箇所を生じて美観が損なわれる。従って上記の如く式(2)の左辺を１mm以下とした。好ましくは式(2)の左辺の値が０．３mm以下である。尚打設コンクリート圧（Ｗ0）は一般的には６０００kg／m2である。
【００２１】
上述の様に面板をトンネル内壁面の設計通りに湾曲させる（撓ませる）ことが可能であるから、出来上がりのトンネル内壁面が多角形状とならず、きれいな円弧状に施工することができる。
【００２２】
また上記の如く面板を湾曲させるのに伴って、外側縦リブが内側に向かって突出することとなるから、外側縦リブ（最外部の縦リブ）の下端部のみが当接するということが殆どなくなり、よって型枠と型枠の繋ぎ目の隙間が低減する。
【００２３】
図１は上述の型枠と型枠の繋ぎ目を説明する為の図であって、トンネル入口方向から見た図である。該図１では、２つの型枠３０がその外側縦リブ３２ａ同士を接触させて繋がれている。図１の（ａ）は面板を湾曲させない場合で、（ｂ）は面板を湾曲させた場合である。
【００２４】
面板に対して例えば垂直に突設された外側縦リブ（最外部の縦リブ）は、つまり面板のトンネル長手方向端辺における面板表側平面Ｍに対して垂下しているものであるから、面板を湾曲させた場合は外側縦リブが内側に向かう様になるので、繋ぎ目に隙間をあまり生じなくなる。
【００２５】
更に本発明に係るトンネル用セントル型枠においては、上述の様に前記外側縦リブの外側面が、その上端近傍において外側に張り出した形状となったものであり、且つ上記式(1)及び式(2)を満足する面板を備え、該面板がトンネル長手方向には縦リブ（反コンクリート打設面側に突設）を有し、且つトンネル周方向には実質的に横リブを有さないものであることが好ましい。
【００２６】
これにより、前述の如く外側縦リブ上側の張り出し部分によって型枠−型枠繋ぎ目に隙間を生じ難い上、面板を彎曲させるのに伴って外側縦リブが内側に向かい、外側縦リブの下端部のみが当接すると言うことが少なくなり、従って隙間を生じ難くなる。よってバリを発生する恐れが非常に低減される。加えて設計通りのトンネル内壁曲面に施工することが可能となる。
【００２７】
更に本発明においては、前記面板の厚みが５〜６．５mm、前記縦リブの間隔が７５〜１００mm、トンネル周方向の長さが６００mm以上であることが好ましい。
【００２８】
上記の様に面板の厚みが５〜６．５mm、トンネル周方向の長さが６００mm以上であれば、過大な力を要することなく面板を彎曲させることができる。一方トンネル周方向の長さが１５００mm以下であることが好ましく、これ以上に長く大きい型枠となると、作業者が二人で持ち運ぶことが困難となるからである。また同様にトンネル長手方向長さとして６２５０mm以下であることが、作業員の持ち運び性の観点から好ましい。尚上記面板の厚みとしては５〜６mmがより好ましい。
【００２９】
また縦リブの間隔が７５〜１００mmであれば、上記面板厚みで打設コンクリート圧に十分に抵抗できる。加えて個々の型枠のサイズが大きいものとなるので、トンネル全体に配置する型枠使用数が低減し、よって繋ぎ目が少なくなり、従ってバリの発生の可能性がより少なくなって、コンクリートの仕上がりの美観が向上する。尚トンネル長手方向に走行する縦リブの間隔としては９０〜１００mmがより好ましく、最も好ましくは１００mmである。
【００３０】
また本発明においては、前記トンネル用型枠が、トンネル周方向の長さが６００mm以上、トンネル長手方向の長さが６００mm以上であり、該型枠の略中央部に開閉自在のＦＲＰ製窓が設けられたものであることが好ましい。
【００３１】
上記従来のＦＲＰ製型枠５０の場合は、下述の様に同一素材でトンネル用セントル全体を組み立てることができず、その為に出来上がったコンクリート表面の色が不均一になるという問題がある。
【００３２】
即ち上記の様にトンネル用セントルには開閉自在の作業窓が必要であるが、仮に上記従来のＦＲＰ製型枠５０に作業窓を設けるとすると、複数の型枠５０に渡って作業窓が設けられることとなり、この場合は型枠の強度が弱くなるから、打設したコンクリートの圧力に抵抗できなくなる恐れがある。
【００３３】
ところでサイズの大きいＦＲＰ製型枠を用い、これに作業窓を設置するということも考えられるが、単にサイズを大きくしただけでは、出来上がりのトンネル内壁面が顕著な多角形状となる。そこでトンネルの曲率に即して湾曲した型枠を準備することとなるが、この様な各種曲率のＦＲＰ製型枠を得るには金型からそれぞれ作製しなければならず、従ってＦＲＰ製型枠の製造に手間がかかり、またコスト高となる。
【００３４】
一方鋼製の型枠の場合は、平面の板を板金等により所望の曲率に容易に湾曲させることができるから、従来では作業窓を設置する部分の型枠には該鋼製型枠が用いられている。
【００３５】
しかし鋼製型枠とＦＲＰ製型枠とでは、コンクリート脱型の為に用いる剥離剤の種類が異なる為、コンクリートの出来上がり表面の色が違ったものとなるという問題がある。
【００３６】
この点上記本発明では、上記式(1),(2)を満足するから、トンネル内壁曲率に即した湾曲形状とすることが可能であり、よって６００mm以上×６００mm以上の様に大きいものとして作業窓を形成することができる。従ってトンネル用セントルを形作る型枠を全てＦＲＰ製にでき、その結果剥離剤の種類を１種類にできてコンクリートの仕上がり表面の色が異なったものとなる懸念がなくなる。
【００３７】
また一般的な作業窓の大きさは４５０mm×４５０mmであるから、上記トンネル周方向の長さやトンネル長手方向の長さが６００mm未満の場合は、上記作業窓を形成できなくなるから、上述の様にそれぞれ６００mm以上が好ましい。
【００３８】
【発明の実施の形態及び実施例】
＜実施例１＞
図２は本発明の実施例１に係るトンネル用型枠の斜視図である。該型枠１０はＦＲＰ製であり、面板１１の厚みＴは５mm、トンネル周方向（以下、横方向と称することがある）の長さＦが９００mm、トンネル長手方向（以下、縦方向と称することがある）の長さＧが５２５０mmである。該型枠１０には縦方向に走行する縦リブ１２（厚さ５mm）が形成されているが、横方向に走行する横リブは形成されていない。尚縦リブ１２のうち最外部に形成された縦リブは外側縦リブ１２ａとなる。該型枠１０は引抜き成形により製造することができる。
【００３９】
図３は上記型枠１０の端部分を示す拡大正面図である。上記外側縦リブ１２ａの外側面Ｓは下側２０においては面板１１表側平面Ｍに対して垂直となっているが、外側縦リブ１２ａの突設根元部２１では外側に張り出している。即ち突設根元部２１は下から上にかけてテーパ形状に張り出している。更に換言すれば、前記外側縦リブ１２ａの外側面Ｓが、その下側２０が面板１１と外側縦リブ１２ａとの接続部分における面板表側平面Ｍに対して垂直であり、上記接続部分に向かうに連れて張り出したものである。
【００４０】
図４は２つの型枠１０を繋ぎ合わせた状態を表す正面図（トンネル入口方向から見た図）であり、外側縦リブ１２ａ同士を接触させて繋ぎ合わされている。
【００４１】
面板１１側を外側としてアーチ状に型枠１０を配置しても、図４から分かる様に外側縦リブ１２ａの突設根元部２１同士が隙間なくぴったりと接触する様になるから、コンクリートが侵入する恐れが殆どなく、従ってバリを生じる懸念がない。
【００４２】
尚トンネル内においてアーチ状に配置された型枠１０は、縦横に配置された支保工によって支えられ、特に縦リブ１２に直交する方向に配置された支保工により縦リブ１２が支えられ、打設コンクリート圧によって面板１１が全体に内側に撓むことを防止している。
【００４３】
＜実施例２＞
本実施例２に係るトンネル用セントル型枠は上記実施例１と同様の形状をしており、更に型枠１０の面板１１が上記式(1),(2)を満足する。
【００４４】
図５は上記式(1)〜(3)の各符号を説明するための図であり、曲率半径（Ｒ）：１０００mmになる様に面板１１を湾曲させている。本実施例２に係る型枠１０は、面板１１の引張弾性率（Ｅ1）：７００kg/mm2、面板１１の曲げ弾性率（Ｅ0）：９００kg/mm2、面板１１の厚み（Ｔ）：５mm、支持スパン（Ｃ）：８７０．２mm、湾曲量（δ）：９９．６mm、縦リブ−縦リブ間隔（Ｌ）：１００mmである。型枠支持ピッチ（Ｋ）は７５０mmであり、該型枠支持ピッチ及び上記面板厚みから算出される断面二次モーメント（Ｉ）は７８１３mm4である。
【００４５】
一般的なトンネルにおける最も小さい曲率半径は1000Ｒであるが、本実施例２の型枠はこの曲率半径であっても、２０kgといった少ない力で面板１１端部分を引き寄せて湾曲させることができる。従って面板１１表側面を設計トンネル内壁に沿った形状にすることができる。
【００４６】
また、面板１１を湾曲させることに伴って、面板１１から垂下する外側縦リブ１２ａが内側に向くから、型枠−型枠繋ぎ目に隙間を生じ難い（図１の（ｂ））。
【００４７】
＜実施例３＞
図６は本発明の実施例３に係るトンネル用型枠６０を示す正面図である。上記実施例１，２では面板１１がフラットなものを示したが、本実施例３の型枠６０では、力を作用させていない状態において、面板６１が弧状に湾曲している。尚他の構成は上記実施例１，２と同様である。
【００４８】
この様に予め湾曲した面板６１を有する型枠６０にあっては、より曲率半径を小さくするように湾曲させる際の力が小さくて済み、作業性が向上する。またこの実施例３の型枠６０を真っ直ぐに伸ばす様に力を作用させて施工しても良い。
【００４９】
尚、上記実施例１，２の様に面板がフラットな型枠のみでトンネル全体を施工しても良いが、該面板がフラットなものに加えて、実施例３の様に少々湾曲したものを数種類準備することによって、あらゆるトンネル内壁面を設計通りに、作業性良く施工することができる。この様に数種類（例えば２，３種類）準備する場合であっても、トンネル内壁のそれぞれの曲率に合わせたものを多種類準備する訳ではないから、あまりコスト高になることはない。
【００５０】
＜実施例４＞
図７は本発明の実施例４に係るトンネル用セントル型枠を示す図であり、（ａ）は正面図（トンネル入口方向から見た図）、（ｂ）はトンネル内側（型枠のリブ側）から見た図、（ｃ）はコンクリート打設側（型枠の面板側）から見た図、（ｄ）は側面図である。
【００５１】
型枠の面板７１には作業窓７５が設けられている。該作業窓７５回りの面板７１部分には枠パイプ７４が設けられ、また作業窓７５自身にもこれを支える内パイプ７６が設けられている。上記枠パイプ７４に内パイプ７６がヒンジ７８及び留め金部７９を介して連結されることによって、上記作業窓７５が面板７１に取付けられている。この作業窓７５は、留め金部７９のセットピン７９ａを外すことにより、ヒンジ７８を軸として手前側（トンネル内側）に開けることができる。上述の様に面板７１には縦リブ７２が設けられ（最外部の縦リブ７２は外側縦リブ７２ａである）、また作業窓７５にも縦リブ７７が設けられている。
【００５２】
上記面板７１，縦リブ７２（外側縦リブ７２ａ），縦リブ７７，作業窓７５はいずれもＦＲＰ製であり、上記枠パイプ７４，内枠パイプ７６，ヒンジ７８，留め金部７９，セットピン７９ａは鋼製である。
【００５３】
本実施例４の型枠の面板７１の厚みＴ：５mm、縦リブ７２，７７の厚み：５mm、型枠の横方向の長さＦ：９００mm、型枠の縦方向長さＧ：５２５０mmであり、作業窓７５の横方向長さＨ：４５０mm、作業窓７５の縦方向長さＪ：４５０mmである。
【００５４】
尚トンネル用セントルを形作るにあたっては、支保工８０が上記枠パイプ７４に当接する様に配置される。
【００５５】
本実施例４の作業窓付きの型枠は、コンクリート打設面側は全てＦＲＰである。従って窓のないＦＲＰ製型枠に、実施例４の作業窓付きの型枠を組み合わせて用いることによって、コンクリート打設面全体がＦＲＰのトンネル用セントルを形成することができる。よってコンクリート脱型の為に用いる剥離剤として１種類のものを用いることができ、コンクリート仕上がり表面の色の違う部分が生じる恐れがなくなる。
【００５６】
＜式(2)に関する検討＞
次に、縦リブ−縦リブ間隔（Ｌ）や面板厚み（Ｔ），ＦＲＰの種類等が様々に異なる型枠について検討した。尚型枠支持ピッチＫは７５０mmとした。これらの各値を表１に示す。また該値から導き出せる上記式(2)の左辺の値、及びこの型枠をトンネル用セントルに用いることに関する適否について、表１に併せて示す。
【００５７】
尚、表１中の作用荷重とは面板１００mm×７５０mmにかかる打設コンクリート圧（kg）である。
【００５８】
また面板の曲げ弾性率は、面板に使用するＦＲＰの種類によって異なるが、汎用の引抜ＦＲＰ成型品における引抜き方向と直交する方向の曲げ弾性率は８００〜１０００kg／mm2である。
【００５９】
【表１】
0004416223.tif 000002
【００６０】
式(2)の左辺が１mm以下であれば、打設コンクリートの仕上がり表面は平滑性に支障のない程度であり、従ってトンネル用セントルに用いる型枠として良好である。
【００６１】
＜式(1)に関する検討＞
型枠の面板の横方向長さ（Ｆ），引張弾性率（Ｅ），厚み（Ｔ），支持スパン（Ｃ），湾曲量（δ）が様々に異なる型枠について検討した。尚型枠支持ピッチＫは７５０mmとした。これらの各値を表２に示す。また該値から導き出せる上記式(1)の左辺の値、及びこの型枠をトンネル用セントルに用いることに関する適否について、表２に併せて示す。
【００６２】
尚面板の引張弾性率は、面板に使用するＦＲＰの種類によって異なるが、汎用の引抜ＦＲＰ成型品における引抜き方向と直交する方向の引張弾性率は５００〜９００kg／mm2である。
【００６３】
【表２】
0004416223.tif 000003
【００６４】
式(1)の左辺が２０kg以下であれば、作業者一人の力で面板を湾曲させることが可能であり、従ってトンネル用セントルに用いる型枠として好適である。
【００６５】
尚本発明に係るトンネル用セントル型枠を構成するＦＲＰとしては、ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，ビニルエステル樹脂等の樹脂に、ガラス繊維等の繊維を含有させたものが挙げられる。
【００６６】
以上の様に、本発明に係るトンネル用型枠に関して、実施例を示す図面を参照しつつ具体的に説明したが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００６７】
【発明の効果】
本発明に係るトンネル用セントル型枠を用いてトンネルを施工すれば、バリの発生を低減或いは無しにすることができ、従ってトンネル内壁のコンクリート仕上がり表面の美観が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】型枠と型枠の繋ぎ目を説明する為の図。
【図２】本発明の実施例１に係るトンネル用型枠の斜視図。
【図３】実施例１の型枠の端部分を示す拡大正面図。
【図４】実施例１の型枠を２つ繋ぎ合わせた状態を表す正面図。
【図５】式(1)〜(3)の各符号を説明するための図。
【図６】本発明の実施例３に係るトンネル用型枠を示す正面図。
【図７】本発明の実施例４に係るトンネル用セントル型枠を示す図。
【図８】従来のＦＲＰ製型枠を示す斜視図。
【図９】トンネル用型枠を組み立てた様子を表す斜視図。
【符号の説明】
１０，３０，５０，６０  型枠
１１，５１，６１，７１  面板
１２，５２，７２，７７  縦リブ
１２ａ，７２ａ  外側縦リブ
２０  外側縦リブ下側
２１  突設根元部
５１ａ  面板表側面
５３  横リブ
５４，８０  支保工
５５，７５  作業窓
７４  枠パイプ
７６  内パイプ
Ｍ  表側平面
Ｓ  外側面
【図１】
0004416223.tif 000004
【図２】
0004416223.tif 000005
【図３】
0004416223.tif 000006
【図４】
0004416223.tif 000007
【図５】
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【図６】
0004416223.tif 000009
【図７】
0004416223.tif 000010
【図８】
0004416223.tif 000011
【図９】
0004416223.tif 000012