(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の板材を筒状に一重または多重に巻回してシェルを形成すると共に、このシェルの開口端部内側にエンドプレートの挿入側端部を挿入した状態で該開口端部とエンドプレートの一部外周を溶接固定した消音器構造において、
前記シェルの巻回方向最内周端部に、前記開口端部からシェルの軸方向内側へ切欠した切欠部を形成したことを特徴とする消音器構造。
【請求項２】
請求項１記載の消音器構造において、
前記エンドプレートの挿入側端部に、縮径した縮径部を形成したことを特徴とする消音器構造
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマフラー本体を構成する消音器構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、消音器構造では、排気ガスの消音空間を形成するために、金属製の板材を筒状に一重または二重等の多重に巻いて形成したシェルを採用している（特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、図７、８に示すように、消音器構造は、内部からの透過音を低減するために、シェル０１を金属製の板材を二重に巻回したアウタシェル０３とインナシェル０４で構成し、これら両者の巻回方向端部同士の周方向位置を一致させて重ね代０５を形成すると共に、該重ね代０５をシェル０１の軸方向に数箇所に亘ってスポット溶接０６することにより、該巻回方向端部同士を固定している。
また、シェル０１の開口端部内側には、それぞれエンドプレート02,02の端部を挿入した状態でシェル０１の開口端部とエンドプレート02,02の一部外周をレーザー溶接07,07（またはＭＩＧ溶接等）することにより、シェル０１とエンドプレート02,02を固定している。
【特許文献１】特開２００２−２０６４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の消音器構造にあっては、シェルの開口端部内側にエンドプレートを挿入する際に、シェルの巻回方向最内周端部がエンドプレートの挿入側端部に干渉して捲れてしまい、エンドプレートをスムーズに挿入できないという問題点があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、シェルの開口端部内側にエンドプレートをスムーズに挿入でき、この種の消音器の効率的な生産を実現できる消音器構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載の発明では、金属製の板材を筒状に一重または多重に巻回してシェルを形成すると共に、このシェルの開口端部内側にエンドプレートの挿入側端部を挿入した状態で該開口端部とエンドプレートの一部外周を溶接固定した消音器構造において、前記シェルの巻回方向最内周端部に、前記開口端部からシェルの軸方向内側へ切欠した切欠部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明にあっては、金属製の板材を筒状に一重または多重に巻回してシェルを形成すると共に、このシェルの開口端部内側にエンドプレートの挿入側端部を挿入した状態で該開口端部とエンドプレートの一部外周を溶接固定した消音器構造において、前記シェルの巻回方向最内周端部に、前記開口端部からシェルの軸方向内側へ切欠した切欠部を形成したため、シェルの開口端部内側にエンドプレートの挿入側端部をスムーズに挿入でき、この種の消音器の効率的な生産を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
以下、本発明の実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１の消音器構造を示す全体図、図２は図１のＳ２−Ｓ２線における端面図（アウトレットパイプは省略）、図３は本実施例１の内部構造体を示す図（一部断面図）、図４、５は本実施例１の消音器構造の製造を説明する図である。
【００１０】
図１、２に示すように、本実施例１の消音器構造は、シェル１とエンドプレート2a,2bを主要な構成としている。
【００１１】
シェル１は、１枚の金属製の板材を筒状に二重に巻回したアウタシェル３とインナシェル４で構成される他、その内部に後述する内部構造体１１を収容した状態で該シェル１の開口端部1a,1bがエンドプレート2a,2bによって塞がれた状態となっている。
【００１２】
また、アウタシェルの端部３ａとインナシェルの端部４ａ（シェルの巻回方向最内周端部に相当）の周方向位置は一致した状態で重ね代５が形成されると共に、この重ね代５はシェル１の軸方向に数箇所に亘ってスポット溶接Ｓで固定されている。
なお、アウタシェル３の端部３ａを軸方向に連続して溶接することにより、より堅固に固定するようにしても良い。
【００１３】
また、インナシェルの端部４ａには、シェル１の開口端部1a,1bからシェル１の軸方向内側へ斜めに切欠された切欠部６が形成され、該切欠部６を除くシェル１の開口端部1a,1bとエンドプレート2a,2bの一部外周がその全周に亘ってレーザー溶接X1,X2で固定されている。
なお、切欠部６は少なくとも重ね代５の幅Ｗ１及び後述するエンドプレート2a,2bの挿入代と同じか広くなるような幅Ｗ２を有して形成されている。
【００１４】
また、エンドプレート2a,2bは全体が略皿状に形成される他、その挿入側端部には縮径した縮径部９が形成されている。
また、エンドプレート２ａには、内部構造体１１のインレットパイプ７を接続するための接続孔（図示せず）が、エンドプレート２ｂには内部構造体１１のアウトレットパイプ８を接続するための接続孔（図示せず）がそれぞれ設けられている。
【００１５】
図３に示すように、内部構造体１１は、排気ガス上流側のフロントパイプに接続されるインレットパイプ７と、排気ガス下流側のテールパイプに接続されるアウトレットパイプ８と、シェル１の内部を複数（本実施例では３つ）の室に区画する２枚のバッフル板１１ａ等で構成されている。なお、内部構造体１１の構成や配置については適宜設定できる。
【００１６】
次に作用を説明する。
このように構成された消音器構造を製造する際には、先ず、図４に示すように、切欠部６が予め形成された１枚の金属製の板材を巻回用治具１０に始端部を掴ませて、その外周に筒状に二重に巻回して重ね代５をスポット溶接Ｓすることにより、アウタシェル３とインナシェル４から成るシェル１を形成する。
【００１７】
次に、内部構造体１１をシェル１の開口端部1a,1bから挿入・配置してバッフル板１１ａをシェル１に図示を省略するスポット溶接にて固定する。
【００１８】
その後、図５に示すように、それぞれ対応するインレットパイプ７またはアウトレットパイプ８を挿通させつつエンドプレート2b,2bの挿入側端部をシェル１の開口端部1a,1b内側に挿入した後、両者をレーザー溶接X1,X2で固定する（図１参照）。
なお、巻回用治具１０の代わりに内部構造体１１を使用してシェル１を形成しても良い。
【００１９】
ここで、インナシェル３の端部３ａとアウタシェル４の端部４ａは、重ね代５においてスポット溶接Ｓで固定されるものの、インナシェル３の端部３ａは、前述した巻回時に始端部が巻回用治具に掴まれるときの応力によって内側に捲れ易くなっているため、エンドプレート2b,2bをシェル１の開口端部1a,1b内側に挿入する際に、インナシェル３の端部３ａの開口端部1a,1b側がエンドプレート2b,2bの挿入側端部に干渉して捲れてしまい、エンドプレート2b,2bをスムーズに挿入できないという問題点があった。
【００２０】
これに対し、本実施例１では、インナシェル３の端部３ａに切欠部６を形成したため、シェル１の開口端部1a,1bには内方に傾く部分が無くなり、前述した挿入時にエンドプレート2b,2bの挿入側端部が引っ掛からずに徐々に接触しながら入っていくため、インナシェル３の端部３ａの開口端部1a,1b側とエンドプレート2b,2bの挿入側端部との接触抵抗を減らすことができ、エンドプレート2a,2bをスムーズに挿入できる。
また、エンドプレート2a,2bの挿入側端部に縮径部９を形成したため、開口端部1a,1b内側への挿入性をさらに良好にできると同時に、両者を安定して密着した状態に固定できる。
【００２１】
また、エンドプレート2b,2bの挿入の前に行われる内部構造体１１、特にバッフル板１１ａの挿入時にも同じ効果を得ることができる。
【００２２】
また、インナシェルの端部４ａには、切欠部６が重ね代５の幅Ｗ１に亘って形成されているため、従来の発明に比べてレーザー溶接X1,X2の厚みが幅Ｗ１においてアウタシェル３の厚みの分だけ薄肉となって他の部位と同じ溶接厚みになり、これにより、レーザー溶接X1,X2の溶接条件を変更することなくシェル１の開口端部1a.1bとエンドプレート2a,2bの一部外周を該開口端部1a.1bの全周に亘って安定した状態で溶接固定できる。
【００２３】
以上説明したように、本実施例１の消音器構造にあっては、金属製の板材を筒状に一重または多重に巻回してシェル１を形成すると共に、このシェル１の開口端部1a,1b内側にエンドプレート2a,2bの挿入側端部を挿入した状態で該開口端部1a,1bとエンドプレート2a,2bの一部外周を溶接固定した消音器構造において、シェル１の巻回方向最内周端部に、開口端部1a,1bからシェル１の軸方向内側へ切欠した切欠部６を形成したため、シェル１の開口端部1a,1b内側にエンドプレート2a,2bをスムーズに挿入でき、この種の消音器の効率的な生産を実現できる。
【００２４】
また、エンドプレート2a,2bの挿入側端部に、縮径した縮径部９を形成したため、エンドプレート2a,2bの開口端部1a,1b内側への挿入性が更に良くなる。
【００２５】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、本実施例１ではシェルを二重巻き構造としたが、一重巻き、または三重巻き以上の多重巻き構造でも良い。
また、溶接の種類、幅W1,W2等の値については適宜設定できる。
【００２６】
また、図６に示すように、エンドプレート２ｂ（２ａ）の挿入性をさらに良くするために、インナシェルの端部４ａと開口端部１ｂ（１ａ）に曲部Ｒを形成しても良い。
また、アウタシェル３とインナシェル４は、予め別体で形成して両者を接合した後で巻回しても良く、この場合、両者の材料や厚みを変えても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１の消音器構造を示す全体図である。
【図２】図１のＳ２−Ｓ２線における端面図（アウトレットパイプは省略）である。
【図３】本実施例１の内部構造体を説明する図である。
【図４】本実施例１の消音器構造の製造を説明する図である。
【図５】本実施例１の消音器構造の製造を説明する図である。
【図６】その他の実施例の消音器構造を示す全体図である。
【図７】従来の消音器構造を示す全体図（内部構造体は省略）である。
【図８】図６のＳ７−Ｓ７線における端面図（内部構造体は省略）である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｓ  スポット溶接
Ｘ１、Ｘ２  レーザー溶接
１  シェル
１ａ、１ｂ  開口端部
２ａ、２ｂ  エンドプレート
３  アウタシェル
３ａ、４ａ  端部
４  インナシェル
５  重ね代
６  切欠部
７  インレットパイプ
８  アウトレットパイプ
９  縮径部
１０  巻回用治具
１１  内部構造体
１１ａ  バッフル板
【図１】
0004545660.tif 000002
【図２】
0004545660.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004545660.tif 000007
【図７】
0004545660.tif 000008
【図８】
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