(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持部を設けた軸と前記軸に挿設して相対回転する環状部との間をシールするシール装置であって、
前記保持部又は環状部のうちの一方部に設けたパッキンに密封に保持されて前記軸に挿設する第２シール面を有する第２密封環と、
前記第２シール面と対向する第１シール面と、前記第１シール面と反対側に形成された第１支持部と、前記第１支持部及び前記第１シール面の間の外周に形成された第１外周密接面とを有して前記軸に挿設された第１密封環と、
前記第１密封環の第１支持部に一端の第１内周シール部が嵌着すると共に他端の第１外周シール部が前記保持部又は前記環状部のうちの他方部に嵌着して前記第１密封環を押圧するゴム状弾性材製の第１弾性体と、
前記第１弾性体から一体に突出して、内周に前記第１密封環の第１外周密接面に密接する第１密接面が形成され、外周に被密封流体の圧力が作用する第１作用周面が形成されており、自由端部が前記第１弾性体側の付け根より厚肉に形成されている第１シールリップと、
前記第１弾性体に一体で前記第１シールリップと同方向へ延びて前記保持部又は前記環状部のうちの他方部に密接する第１シール部と、
前記第１シールリップと前記第１シール部との間に形成される第１受圧溝とを有することを特徴とするシール装置。
【請求項２】
保持部を設けた軸と前記軸に挿設して相対回転する環状部との間をシールするシール装置であって、
第１シール面と、前記第１シール面と反対側に形成された第１支持部と、前記第１支持部及び前記第１シール面の間の外周に形成された第１外周密接面とを有して前記軸に挿設された第１密封環と、
前記第１密封環の第１支持部に一端の第１内周シール部が嵌着すると共に他端の第１外周シール部が前記環状部に嵌着して前記第１密封環を押圧するゴム状弾性材製の第１弾性体と、
前記第１弾性体から一体に突出して、内周に前記第１密封環の第１外周密接面に密接する第１密接面が形成され、外周に被密封流体の圧力が作用する第１作用周面が形成されており、自由端部が前記第１弾性体側の付け根より厚肉に形成されている第１シールリップと、
前記第１弾性体に一体で前記第１シールリップと同方向へ延びて前記環状部に密接する第１シール部と、
前記第１シールリップと前記第１シール部との間に形成される第１受圧溝と、
前記第１密封環の第１シール面と対向して密接可能な第２シール面と、前記第２シール面の反対側に形成された第２支持部と、前記第２支持部及び前記第２シール面との間の外周に形成された第２外周密接面とを有して前記軸に挿設された第２密封環と、
前記第２密封環の前記第２支持部に一端の第２内周シール部が嵌着すると共に他端の第２外周シール部が前記保持部に嵌着するゴム状弾性材製の第２弾性体と、
前記第２弾性体から一体に突出して、内周に前記第２密封環の第２外周密接面に密接する第２密接面が形成され、外周に被密封流体の圧力が作用する第２作用周面が形成されており、自由端部が前記第２弾性体側の付け根より厚肉に形成されている第２シールリップと、
前記第２弾性体に一体で前記第２シールリップと同方向へ延びて前記保持部に密接する第２シール部と、
前記第２シールリップと前記第２シール部との間に形成される第２受圧溝とを有することを特徴とするシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、履帯用ローラ、減速機、油圧モータ、トラックローラ等に設けられるシール装置に関する。特に、建設機械の履帯用ローラ、油圧モータの装置などの過酷な被密封流体をシールするシール装置に係わるものである。
【技術背景】
【０００２】
本発明の関連技術として履帯装置に取り付けたシール装置（フローティングシール）が存在する。このシール装置は、スラリー又は微粉石を含んだ泥水等が回転部間に浸入するのを防止するために、ケースと回転部間に設けられている。しかし、密封環と、密封環を固定するケースとの間に弾性材製のＯリングを設けてシールしなければならない。この狭い密封環とケースとの間に微粉石が入り込むと、密封環とケースとの間が急速に摩耗する問題が存する。又、密封環を押圧するばねが微粉石などにより摩耗すると共に泥内に埋設すると密封環を押圧する力が低下する問題が存する。これを解決するために、密封環を押圧する弾性力の働きと共に、密封環が保持された接合面間をシールする弾性リングが設けられている（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のフローティングシールは、図５に示すような構成である。このフローティングシール（シール装置）１０１は、履帯装置１００に取り付けた断面図である。図５の符号１２０は軸である。この軸１２０はローラ１２５の貫通孔内に配置されている。そして、軸１２０とローラ１２５との間隙にフローティングシール１０１が配置されている。このフローティングシール１０１は、軸１２０とローラ１２５との間隙に浸入する泥水、微粉石等をシールする。
【０００４】
このフローティングシール１０１に於いて、第１弾性リング１０２は外周に凹状の第１受圧面１０５を設けて断面がＪ形状を成す環状に形成されている。そして、第１弾性リング１０２は、両端が第１外周取付部１０２Ａと第１内周取付部１０２Ｂに形成されている。又、第２弾性リング１０３も外周に凹状の第２受圧面１０５を設けて断面がＪ形状を成す環状に形成されている。そして、第２弾性リング１０３も両端が第２外周取付部１０３Ａと第２内周取付部１０３Ｂに形成されている。
【０００５】
次に、第１シールリング１１０は、断面がＪ形状に形成されて環状を成している。そして、第１シールリング１１０の断面がＵ形状を成す溝の底面側の側面には、第１シール面１１０Ａが形成されている。更に、Ｕ形状の溝は第１取付部１１０Ｂに形成されている。又、第２シールリング１１１も、断面がＪ形状に形成されて環状を成している。そして、第２シールリング１１１の断面がＵ形状を成す溝の底面側の側面には、第２シール面１１１Ａが形成されている。更に、断面がＵ形状の溝は第２取付部１１１Ｂに形成されている。
【０００６】
上述のように構成された第１弾性リング１０２及び第２弾性リング１０３と、第１シールリング１１０及び第２シールリング１１１とは、図５に示すように組立てられている。つまり、第１弾性リング１０２の第１受圧面１０５と第２弾性リング１０３の第２受圧面１０５は、第１シールリング１１０及び第２シールリング１１１に対して弾性力を発揮できるようにするために大気連通室１２６に対して凹状面に形成されている。又、第１弾性リング１０２の側面と第２弾性リング１０３の側面は、潤滑側の内部室１２７に対して凸状面を成している。そして、第１弾性リング１０２は、第１シールリング１１０の第１シール面１１０Ａを第２シールリング１１１の方向へ弾性力で押圧している。又、第２弾性リング１０３は、第２シールリング１１１の第２シール面１１１Ａを第１シールリング１１０の方向へ弾性力で押圧している。そして、第１シール面１１０Ａと第２シール面１１１Ａは、互いに押圧されて大気連通室１２６側の被密封流体をシールする。
【０００７】
しかし、大気連通室１２６側の被密封流体の圧力が第１弾性リング１０２の第１受圧面１０５及び第２弾性リング１０３の第２受圧面１０５に作用すると、この第１弾性リング１０２の第１受圧面１０５と第２弾性リング１０３の第２受圧面１０５は、各々凹状面に形成されているから、この第１受圧面１０５と第２受圧面１０５に作用する力により更に各第１受圧面１０５と第２受圧面１０５が内部室１２７側へ曲げられる。そして、第１シール面１１０Ａと第２シール面１１１Ａの圧接力を弱めることになる。同時に、第１弾性リング１０２の第１内周取付部１０２Ｂは第１取付凹部１１０Ｂから、又、第２弾性リング１０３の第２内周取付部１０３Ｂは第２取付凹部１１１Ｂから、離脱する方向へ弾性変形するので、この各第１内周取付部１０２Ｂと第２内周取付部１０３Ｂのシール能力が低下する。更に、大気連通室１２６側の被密封流体や土砂等の微粉石が、各第１内周取付部１０２Ｂと第１取付凹部１１０Ｂとの接合間隙に浸入し、又、第２内周取付部１０３Ｂと第２取付凹部１１１Ｂとの接合間隙に浸入して各第１内周取付部１０２Ｂの接合面間と第２内周取付部１１１Ｂの接合面間を摩耗させる。そして、フローティングシール１０１のシール能力を低下させる結果となっている。
【０００８】
特に、第１シールリング１１０及び第２シールリング１１１は、フローティングシールとして第１弾性リング１０２と第２弾性リング１０３により弾性的に押圧されている。そして、この第１弾性リング１０２と第２弾性リング１０３が弾性変形すると、第１シールリング１１０の第１シール面１１０Ａと第２シールリング１１１の第２シール面１１１Ａとは、密接力を弱める構成である。又、第１弾性リング１０２と第２弾性リング１０３が弾性変形すると、接合する第１シール面１１０Ａと第２シール面１１１Ａは、互いに反対の径方向又は反対方向へ傾斜してずれることになるので、解決すべき課題となる。
【０００９】
特許文献２のトラック密封アセンブリにおいても、特許文献１に於いて説明したと同様に、弾性リングに相当する負荷部材は、セラミックシール部材をシール界面へ押圧する形状であるために、特許文献１に記載したような課題が存在する。
【００１０】
【特許文献１】特表２００１−５０７１１１号公報（図１）
【特許文献２】特開平１０−７８１４１号公報（図４、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上述のような問題点に鑑み成されたものである。その解決しようとする課題は、シール装置に泥水等の圧力が作用しても、弾性シールリングにより密封環を正常に押圧すると共に、密封環を密封に保持してシール面のシール能力を発揮させることにある。又、弾性シールリングが密封環を密封に保持して弾性シールリングと支持部との接合面間へ泥水等が浸入するのを防止することにある。更に、弾性シールリングの取付面間に泥水等が入り込んで損傷するのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上述した技術的課題を解決するために成されたものである。その課題を解決するための技術的手段は以下のように構成されている。
【００１３】
請求項１に係わる本発明のシール装置は、保持部を設けた軸と軸に挿設して相対回転する環状部との間をシールするシール装置である。そして、保持部又は環状部のうちの一方部に設けたパッキンに密封に保持されて軸に挿設された第２シール面を有する第２密封環と、第２シール面と対向する第１シール面と第１シール面と反対側に形成された第１支持部と第１支持部及び第１シール面の間の外周に形成された第１外周密接面とを有して軸に挿設された第１密封環と、第１密封環の第１支持部に一端の第１内周シール部が嵌着すると共に他端の第１外周シール部が保持部又は環状部のうちの他方部に嵌着して第１密封環を押圧するゴム状弾性材製の第１弾性体と、第１弾性体から一体に突出して、内周に第１密封環の第１外周密接面に密接する第１密接面が形成され外周に被密封流体の圧力が作用する第１作用周面が形成されており自由端部が前記第１弾性体側の付け根より厚肉に形成されている第１シールリップと、第１弾性体に一体で第１シールリップと同方向へ延びて前記保持部又は前記環状部のうちの他方部に密接する第１シール部と、前記第１シールリップと前記第１シール部との間に形成される第１受圧溝とを有するものである。
【００１４】
請求項２に係わる本発明のシール装置は、保持部を設けた軸と軸に挿設して相対回転する環状部との間をシールするシール装置である。そして、第１シール面と、第１シール面と反対側に形成された第１支持部と、第１支持部及び第１シール面の間の外周に形成された第１外周密接面とを有して軸に挿設された第１密封環と、第１密封環の第１支持部に一端の第１内周シール部が嵌着すると共に、他端の第１外周シール部が環状部に嵌着して第１密封環を押圧するゴム状弾性材製の第１弾性体と、第１弾性体から一体に突出して、内周に第１密封環の第１外周密接面に嵌合密接する第１密接面が形成され外周に被密封流体の圧力が作用する第１作用周面が形成されており自由端部が前記第１弾性体側の付け根より厚肉に形成されている第１シールリップ部と、前記第１シールリップと前記第１シール部との間に形成される第１受圧溝と、第１弾性体に一体で第１シールリップと同方向へ延びて環状部に密接する第１シール部と、第１密封環の第１シール面と対向して密接可能な第２シール面と第２シール面の反対側に形成された第２支持部と第２支持部及び第２シール面との間の外周に形成された第２外周密接面とを有して軸に挿設された第２密封環と、第２密封環の第２支持部に一端の第２内周シール部が嵌着すると共に他端の第２外周シール部が保持部に嵌着するゴム状弾性材製の第２弾性体と、第２弾性体から一体に突出して、内周に第２密封環の第２外周密接面に嵌合密接する第２密接面が形成され外周に被密封流体の圧力が作用する第２作用周面が形成されており自由端部が前記第２弾性体側の付け根より厚肉に形成されている第２シールリップと、第２弾性体に一体で第２シールリップと同方向へ延びて保持部に密接する第２シール部と、前記第２シールリップと前記第２シール部との間に形成される第２受圧溝とを有するものである。
【発明の効果】
【００１９】
この請求項１に係わる本発明のシール装置では、第１シールリップが外周密接面に密接しているので、大気連通室側の被密封流体の圧力を受けるとシールリップの外周の各作用周面に被密封流体の圧力が作用する。この為、シールリップが外周密接面に強く密接し、第１支持部と第１内周シール部との接合面間に被密封流体が入り込むのを効果的に防止することが可能になる。そして、弾性体が密封環のシール面の押圧力を弱める方向へ弾性変形することもなく、常に各シール面を対向する各シール面へ密接させることができる。更に、シールリップが外周密接面に密接しているので、シールリップの密着により弾性体の弾性変形を阻止し、密封環を押圧してシール面の圧接が弱められるのを効果的に防止する。そして、被密封流体が泥水であっても、第１シールリップに密封に保持された第１密封環の第１シール面と第２密封環の第２シール面とを正確に密接させて、シール能力を効果的に発揮させることが可能になる。
すなわち、請求項１に係わる本発明のシール装置では、第１シールリップと第１シール部との間には第１受圧溝が設けられているので、被密封流体の圧力が第１受圧溝に作用すると、第１受圧溝内で被密封流体の圧力は、第１シールリップの第１密接面を第１外周密接面に圧接させるように作用する。同時に、第１受圧溝内の圧力は第１シール部を固定部に圧接させる。この構成は、被密封流体が泥水であっても又被密封流体の圧力が高圧であっても、被密封流体をシールする能力が発揮できる。
【００２０】
この請求項２に係わる本発明のシール装置では、第１シールリップ及び第２シールリップが外周密接面に密接しているので、大気連通室側の被密封流体の圧力を受けると各シールリップの外周の各作用周面に被密封流体の圧力が作用する。この為、各シールリップが各外周密接面に強く密接し、第１支持部と第１内周シール部及び第２支持部と第２内周シール部との接合面間に被密封流体が入り込むのを効果的に防止することが可能になる。そして、第１弾性体と第２弾性体が互いに第１密封環と第２密封環を弾発に押圧しているが、第１密封環の第１シール面と第２密封環の第２シール面が径方向へずれることもなく又は互いに相反する方向へ傾斜することもなく、密接する両シール面のシール能力を向上させる。又、両シール面は、大気連通室に浸入した泥水が蓄積されて高圧になっても確実にシールすることが可能になる。  
【００２３】
また、請求項２に係わる本発明のシール装置では、第１シールリップと第１シール部との間には第１受圧溝が設けられているので、被密封流体の圧力が第１受圧溝に作用すると、第１受圧溝内で被密封流体の圧力は、第１シールリップの第１密接面を第１外周密接面に圧接させるように作用する。同時に、第１受圧溝内の圧力は第１シール部を固定部に圧接させる。この構成は、被密封流体が泥水であっても又被密封流体の圧力が高圧であっても、被密封流体をシールする能力が発揮できる。同様に、第２シールリップも同様な作用効果を奏する。そして、被密封流体が泥水であっても、第１弾性体に密封に保持された第１密封環の第１シール面と第２弾性体に密封に保持された第２密封環の第２シール面とを正確に密接させて、シール能力を効果的に発揮させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて詳述する。
図１と図２は、本発明に係わる第１実施の形態を示すシール装置１である。尚、図２は図１のシール装置１を減速機に用いたものである。
更に、図３は、本発明に係わる第２実施の形態を示すシール装置１である。尚、図４は、図３のシール装置に被密封流体の圧力が作用した状態である。
【００２６】
図１及び図２に於いて、シール装置（フローティングシール）１はローラ５０と軸６０との間のシール室７０内に設けられている。シール室７０は、ローラ５０の端部側にＯリング２０を介して設けられたブッシュ（環状部）５１の固定部５１Ａと、軸６０と、軸６０に取り付けられた保持体６１の保持部６１Ａとに囲まれた内部に形成されている。尚、ブッシュ５１の代わりにローラ５０に弾性シールリングを直接に装着することもある。この場合は、ローラ５０が環状部５１となる。又、環状部５１と保持体６１は、下記の実施例に限定されるものではなく、シール装置を取り付ける相対回転する一方の部品と他方の部品である。
【００２７】
シール装置１には、第１弾性シールリング２及び第２弾性シールリング３を設ける。この第１弾性シールリング２には、全体が環状を成す本体の第１弾性体２Ａが設けられている。第１弾性体２Ａは外周に第１外周シール部２Ｂを形成すると共に、内周に第１内周シール部２Ｃを形成する。更に、第１弾性体２Ａは、固定部５１Ａから第１支持部４Ｂの方向へ小さな角度で傾斜しており、この傾斜角度により第１密封環４を軸方向へ弾性的に押圧する。この第１弾性体２Ａの傾斜角度は、主に、第１シール面４Ａを押圧する力と第１弾性体２Ａの長さに応じて設計する。又、第１外周シール部２Ｂは、断面がＬ形面を成す固定部５１Ａに接合するような形に形成する。更に、第１外周シール部２Ｂには突出する第１基部２Ｂ１を設ける。又、第１内周シール部２Ｃは第１密封環４の外周のＬ形面を成す第１支持部４Ｂの周面に接合するような形に形成する。
【００２８】
又、第１弾性体２Ａには、第１弾性体２Ａの傾斜した被密封流体側の正面（図示左側）から前方へ突出した第１シールリップ６Ａを形成する。この第１シールリップ６Ａの外周には被密封流体の圧力が作用する第１作用周面６Ａ２を設ける。又、第１シールリップ６Ａの先端角部の内周に第１外周密接面４Ｃと接触する幅が１６mm以下の第１密接面６Ａ１を設けている。又、第１シールリップ６Ａの自由端部が第１弾性体２Ａ側の付け根より厚肉に形成されている。そして、第１密接面６Ａ１は付け根に向かって１°から４５°の傾斜角度に形成されたテーパ面に形成する。この第１密接面６Ａ１が第１外周密接面４Ｃに最適な面圧で密接し、被密封流体に対するシール能力を発揮する。この第１密接面６Ａ１が第１密封環４の第１外周密封面４Ｃに強く密接できるように構成されている。
更に、第１外周シール部２Ｂには、第１シールリップ６Ａと同一方向へ突出して固定部５１Ａに密接する第１シール部７Ａを形成する。また、第１シールリップ６Ａと第１シール部７Ａとの間には第１受圧溝８Ａが設けられている。この第１弾性シールリング２は、ゴム材製で弾性力を有する。このゴム材は、例えば、パーフロロエラストマー、ニトリルゴム（ＮＢＲ）のＤｕｒｏＡ６０から８０、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、弾性力を有する樹脂（例えば、４フッ化エチレン−パ−フロオロメチルビニルエ−テルゴム）等を用いる。
【００２９】
次に、第１弾性シールリング２と対称に配置された第２弾性シールリング３は第１弾性シールリング２と対称形に形成する。この第２弾性シールリング３には、全体が環状を成す第２弾性体３Ａを設ける。この第２弾性体３Ａは外周に第２外周シール部３Ｂが形成されていると共に、内周に第２内周シール部３Ｃが形成されている。更に、第２弾性体３Ａは、第２外周シール部３Ｂから第２内周シール部３Ｃへ向かって傾斜している。すなわち、第２弾性体３Ａは、保持部６１Ａから第２支持部５Ｂの方向へ小さな角度で傾斜しており、この傾斜角度により第２密封環５を軸方向へ弾性的に押圧する。この第２弾性体３Ａの傾斜角度は、第２シール面５Ａを押圧する力と第２弾性体３Ａの長さに応じて設計する。第２外周シール部３Ｂは断面がＬ形を成す周面の保持部６１Ａに接合するように突出した基部３Ｂ１を設ける。又、第２内周シール部３Ｃは、第２密封環５の外周の断面がＬ形の第２支持部５Ｂの周面に接合する形に形成されている。
【００３０】
又、第２弾性体３Ａには、第２弾性体３Ａの傾斜した方向の側面（図示右側）から突出した第２シールリップ６Ｂが形成されている。この第２シールリップ６Ｂの外周には、被密封流体の圧力が作用する第２作用周面６Ｂ２が設けられている。更に、外周シール部３Ｂには第２シールリップ６Ｂと同一方向へ突出して保持部６１Ａに密接する第２シール部７Ｂを形成する。また、第２シールリップ６Ｂと第２シール部７Ｂとの間には第２受圧溝８Ｂが設けられている。この第２シールリップ６Ｂは、第２シール部７Ｂよりも厚肉に形成されている。この第２弾性シールリング３も、第１弾性シールリング２と同様にゴム材又は樹脂材製で弾性力を有する。このゴム状弾性材は、例えば、パーフロロエラストマー、ニトリルゴム（ＮＢＲ）のＤｕｒｏＡ６０から８０、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、弾性力を有する樹脂（例えば、４フッ化エチレン−パ−フロオロメチルビニルエ−テルゴム）等を用いる。
【００３１】
一方、一対を成す第１密封環４と第２密封環５は対称形に形成して、対称に配置する。この第１密封環４は、断面がＬ形状に形成されて環状体を成している。そして、第１密封環４の第１フランジ部４Ｄの側面には第１シール面４Ａを設ける。更に、第１シール面４Ａの内周の側面は、テーパ面又は段部に形成されて、第１シール面４Ａを最適な径方向幅にしている。又、第１密封環４の断面がＬ形を成す外周面は第１支持部４Ｂに構成する。更に、第１密封環４の第１シール面４Ａを設けた第１フランジ部４Ｄの外周面は、第１外周密接面４Ｃに構成する。この第１密封環４の第１内周面４Ｅは軸６０と間隙を設けた遊合状態に嵌合している。
【００３２】
又、一対を成す他方の第２密封環５も、断面がＬ形に形成されて環状体を成している。そして、第２密封環５の第２フランジ部５Ｄの側面には第１シール面４Ａと密接する第２シール面５Ａを設ける。この第２シール面５Ａの内周の側面は軸方向へテーパ面又は段部に形成されている。又、第２密封環５の断面がＬ形を成す外周面は第２支持部５Ｂに構成する。更に、第２密封環５の第２シール面５Ａを設けた第２フランジ部５Ｄの外周面は、第２外周密接面５Ｃに構成する。この第２密封環５の第２内周面５Ｅは、軸６０と間隙を設けた遊合状態に嵌合している。
【００３３】
この第１密封環４及び第２密封環５は、鋳鉄、熱処理鋼、耐熱合金、ＳｉＣ、超硬合金、アルミナセラミック等の材製である。又、一方を摩擦係数を小さくしたいときには、カーボン材にすることもできる。尚、第１密封環４はブッシュ５１と共に回動するようにブッシュ５１に図示省略のドライブピンを介して固定することもできる。又、第２密封環５もカバー６１にドライブピンを介して第１密封環４により回動しないように固定することもできる。更に、第１弾性体２Ａに板ばね又はコイルスプリングを埋設して第１弾性体２Ａに弾性力を付与しても良い。
【００３４】
このように構成された第１弾性シールリング２は、図１及び図２に示すように、第１外周シール部２Ｂがブッシュ５１の固定部５１Ａに嵌着すると共に、第１内周シール部２Ｃが第１密封環４の第１支持部４Ｂに嵌着している。そして、第１弾性体２Ａの弾性力により第１密封環４の第１シール面４Ａを第２密封環５の第２シール面５Ａへ押圧する。同時に、第１シールリップ６Ａの第１密接面６Ａ１は第１フランジ部４Ｄの第１外周密封面４Ｃに密接して第１内周シール部２Ｃと第１支持部４Ｂとの嵌着した接合面間に被密封流体が浸入するのを防止する。その結果、第１弾性体２Ａが第１支持部４Ｂから離間して内部室Ｂ側へ弾性変形するのが防止される。
【００３５】
第１密封環４の第１シール面４Ａは、第２シール面５Ａに対する圧接力を第１弾性体２Ａの弾性力により常に保持される。又、第１外周シール部２Ｂに設けられた第１シール部７Ａは、被密封流体の圧力を第１受圧溝８Ａが受けて更に固定部５１Ａに密接し、被密封流体が第１外周シール部２Ｂと固定部５１Ａとの嵌着面間に浸入するのを防止する。そして、第１シール部７Ａは第１外周シール部２Ｂと固定部５１Ａとの嵌着面の密接を強化して第１弾性体２Ａが異常変形するのを防止し、第１弾性体２Ａの弾性力により第１シール面４Ａのシール能力を向上させる。又、第２弾性シールリング３も、第１弾性シールリング２と同様に、第２外周シール部３Ｂが保持部６１Ａに嵌着すると共に、第２内周シール部３Ｃが第２密封環５の第２支持部５Ｂに嵌着する。そして、第２弾性シールリング３の第２弾性体３Ａの弾性力により第２密封環５の第２シール面５Ａを第１密封環４の第１シール面４Ａへ弾性的に押圧する。
【００３６】
同時に、第２シールリップ６Ｂの第２密接面６Ｂ１は第２フランジ部５Ｄの第２外周密接面５Ｃに密接して第２内周シール部３Ｃと第２支持部５Ｂとの嵌着した接合面間に被密封流体が浸入するのを防止する。その結果、第２弾性体３Ａが第２支持部５Ｂから離間して内部室Ｂ側へ弾性変形するのを防止する。そして、第２シール面５Ａは、第１シール面４Ａに対する圧接力を第２弾性体３Ａの押圧弾性力により常に保持される。
【００３７】
図２のシール装置１においては、ローラ５０が回動するように構成されているので、第１密封環４が回動する回転用密封環となる。そして、第２密封環５が静止用密封環となる。この回転用密封環４と静止用密封環５の構成は、シール装置１が取り付けられる機械により逆の配置の構成にもなる。
【００３８】
そして、ローラ５０の回動とともに、大気連通室Ａから浸入する泥水等の被密封流体をシールする。又、内部室Ｂには、ローラ５０と軸６０との間にベアリング２５が設けられているので、潤滑油が介在されている。しかし、第１弾性シールリング２及び第２弾性シールリング３は、この潤滑油の圧力を受けても各第１内周シール部２Ｃ及び第２内周シール部３Ｃと、各第１シールリップ６Ａ及び第２シールリップ６Ｂとにより密封に支持されるから、弾性変形しても不具合となることが防止できる。むしろ、潤滑油の圧力により、第１シール面４Ａと第２シール面５Ａとを互いに圧接させてシール能力が発揮できる。
【００３９】
図３は、本発明に係わる第２実施の形態の第１弾性シールリング２と第１密封環４とを組み合わせた無負荷状態に取付られた半断面図である。尚、第２弾性シールリング（パッキン）１３は第１弾性シールリング２と対称に配置されているが、第１弾性シールリング２と同一形状にしなければならないものとは限らない。例えば、第２密封環５は、断面を略方形状に形成する。そして、この第２密封環５の背面側の三面を断面がＵ形状を成す第２弾性シールリング（パッキン）１３で嵌め込むと共に、この第２弾性シールリング（パッキン）１３をケース（保持体）６１の溝に嵌着して第２密封環を第２弾性シールリング（パッキン）１３で支持することもできる。更に、この第２弾性シールリング（パッキン）１３の代わりにＯリングを介してカバー（保持体）６１に設けた取付溝に装着することもできる。この場合は、第１弾性シールリング２が本発明のシール効果を発揮する。つまり、本発明は、必要に応じて、第１弾性シールリング２と第１密封環４の構成で、シール能力を発揮させることも可能である。又、第１弾性シールリング２と第２弾性シールリング（パッキン）１３とを交換した状態に配置することもできる。
【００４０】
図３に於いて、図１に示す第１弾性シールリング２（第２弾性シールリング３も同じ）と相違する点は、第１シールリップ６Ａの自由端内周角部に第１外周密接面４Ｃと接触する幅が１ｍｍから１２mmの第１密接面６Ａ１を設けている。又、第１シールリップ６Ａの自由端部が第１弾性体２Ａ側の付け根より厚肉に形成されている。そして、第１密接面６Ａ１は付け根に向かって１°から４５°の傾斜角度に形成されたテーパ面に形成する。この第１密接面６Ａ１が第１外周密接面４Ｃに最適な面圧で密接し、被密封流体に対するシール能力を発揮する。その結果、第１弾性体２Ａの異常な弾性変形が防止されて第１シール面４Ａと第２シール面５Ａのシール能力を向上させることが可能になる。
又、第１外周シール部２Ｂの第１シールリップ６Ａと反対側に突出する第１基部２Ｂ１が設けられている。この第１基部２Ｂ１により第１外周シール部２Ｂを弾性的に支持する。
【００４１】
図４は、図３の第１弾性シールリング２に大気連通室Ａから０．６ＭＰａの被密封流体の圧力が作用した場合の第１弾性シールリング２の変形状態を示すものである。図３の第１弾性シールリング２に於いて、比較例１として実験した第１シールリップ６Ａが設けられていない弾性シールリングの場合には、０．６ＭＰａの被密封流体の圧力が弾性シールリングに作用すると、シール面の面圧が無負荷の状態の面圧２．５ｋＮに対して１／７の面圧に低下することが認められる。これに対し、実施例１として実験した、図３に示す第１シールリップ６Ａを設けた第１弾性シールリング２に於いて、同一条件では、１／２．３の面圧低下にしかならないことが認められる。つまり、第１弾性シールリング２に対して大気連通室Ａから被密封流体の圧力を受けても、第１弾性シールリング２が内部室Ｂ側へ弾性変形せずに、各第１シール面４Ａと第２シール面５Ａに対して正常な弾性力で押圧し、第１シール面４Ａと第２シール面５Ａのシール能力を発揮することが認められる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明のシール装置は履帯用ローラ、減速機、油圧モータ、トラックローラ等に用いられて被密封流体をシールする為に有用である。特に、建設機械の履帯用ローラ、油圧モータの装置などにおいて過酷な条件の被密封流体をシールするのに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る第１実施の形態のシール装置の半断面図である。
【図２】図１のシール装置を減速機に取り付けた状態の半断面図である。
【図３】本発明に係る第２実施の形態のシール装置の半断面図である。
【図４】図３のシール装置に被密封流体の圧力が作用した状態の半断面図である。
【図５】本発明に関連するシール装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  シール装置
２  第１弾性シールリング
２Ａ  第１弾性体
２Ｂ  第１外周シール部
２Ｂ１  第１基部
２Ｃ  第１内周シール部
３  第２弾性シールリング
３Ａ  第２弾性体
３Ｂ  第２外周シール部
３Ｂ１  第２基部
３Ｃ  第２内周シール部
４  第１密封環
４Ａ  第１シール面
４Ｂ  第１支持部
４Ｃ  第１外周密接面
４Ｄ  第１フランジ部  
４Ｅ  第１内周面
５  第２密封環
５Ａ  第２シール面
５Ｂ  第２支持部
５Ｃ  第２外周密接面
５Ｄ  第２フランジ部  
５Ｅ  第２内周面
６Ａ  第１シールリップ
６Ａ１  第１密接面
６Ａ２  第１作用周面
６Ｂ  第２シールリップ
６Ｂ１  第２密接面
６Ｂ２  第２作用周面
７Ａ  第１シール部
７Ｂ  第２シール部
８Ａ  第１受圧溝
８Ｂ  第２受圧溝
１３  弾性シールリング（パッキン）
５０  ローラ
５１  ブッシュ（環状部）
５１Ａ  固定部
６０  軸
６１  カバー（保持体）
６１Ａ  保持部
７０  シール室
Ａ  大気連通室
Ｂ  内部室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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