(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部にフランジを有する圧力容器本体、上記フランジの外面側に溶接部またはろう付け部によって固定した複数個のスタッドボルト、この複数個のスタッドボルトと嵌まり合う貫通孔が形成され、上記フランジの外面と対向する接続部を有する蓋体、上記フランジの外面と上記接続部との間に配置されるパッキン、上記スタッドボルトに螺合し、上記スタッドボルトに上記貫通孔を嵌め合わせた上記接続部を上記フランジの外面に押圧するナットを備え、
上記貫通孔の径は、上記フランジ側では接続部が上記溶接部または上記ろう付け部に当接しない大きさであり、上記ナット側では上記スタッドボルトの径に近い大きさであることを特徴とするガス絶縁開閉装置用圧力容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス絶縁開閉装置用圧力容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガス絶縁開閉装置は、母線、遮断器、断路器、避雷器など開閉装置の構成機器における充電部を接地金属容器からなる圧力容器の内部に配置し、この金属容器内部に絶縁性能の優れたＳＦ６などを所定の圧力で封入し、充電部と金属容器との間を絶縁する密閉形開閉装置である。
【０００３】
従来のガス絶縁開閉装置用圧力容器として、特開平９−２７５６０９号公報に記載されているものがある。図５は同公報の圧力容器構造の要点を示す要部断面図である。同図に示すように、フランジ２１を溶接した圧力容器本体１のフランジ２１に機械加工によって必要な深さのネジ穴３３を設け、ネジ穴３３と螺合するボルト３１とワッシャ３２でパッキン４を介して蓋５をフランジ２１に締め付けている。このときフランジ２１の板厚はネジ穴３３による耐圧強度の低下を考慮して厚くしている。
【０００４】
また、図６のガス絶縁開閉装置用圧力容器の要部断面図に示すように、圧力容器本体１のフランジ２１内側に厚板のネジ座３４を溶接し、フランジ２１を貫通しネジ座３４に至るように必要な深さのネジ穴３３を機械加工によって設け、ネジ穴３３と螺合するボルト３１とワッシャ３２でパッキン４を介して蓋５をフランジ２１に締め付けている。この場合には、ネジ座３４によってネジ穴３３による耐圧強度の低下を抑制している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記図５および図６に示したガス絶縁開閉装置用圧力容器では、製作工程において作業性の悪いネジ穴の加工があるという問題があった。
【０００６】
また、図４に示した厚板のフランジの場合には、材料費が高くなり、また、圧力容器の重量が重くなるという問題があった。
【０００７】
また、厚板のフランジを溶接するときに、板厚の差による熱容量の違いによって溶接時における溶け込みが難しく、気密な溶接を行うためには高度な溶接技術が必要となるという問題があった。
【０００８】
また、図５に示したフランジにネジ座を溶接する場合には、多数のネジ座の溶接部における気密性を保つために、高度な溶接技術とともに、ガスリーク試験等による気密性の試験と再溶接が必要になるという問題があった。
【０００９】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、ネジ穴の加工を必要とせず、作業性がよく、かつ材料費が節約でき、軽量であるとともに、気密性に対する信頼性が高いガス絶縁開閉装置用圧力容器を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るガス絶縁開閉装置用圧力容器は、開口部にフランジを有する圧力容器本体、上記フランジの外面側に溶接部またはろう付け部によって固定した複数個のスタッドボルト、この複数個のスタッドボルトと嵌まり合う貫通孔が形成され、上記フランジの外面と対向する接続部を有する蓋体、上記フランジの外面と上記接続部との間に配置されるパッキン、上記スタッドボルトに螺合し、上記スタッドボルトに上記貫通孔を嵌め合わせた上記接続部を上記フランジの外面に押圧するナットを備え、
上記貫通孔の径は、上記フランジ側では接続部が上記溶接部または上記ろう付け部に当接しない大きさであり、上記ナット側では上記スタッドボルトの径に近い大きさであるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明におけるガス絶縁開閉装置用圧力容器の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１（ａ）および（ｂ）は、この発明におけるガス絶縁開閉装置用圧力容器の実施の形態１を示す要部断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のスタッドボルト３を溶接した部分の構造を拡大して示している。図において、１は開口部にフランジ２が溶接された圧力容器本体、３はフランジ２の外面側に溶接したスタッドボルトであり、このスタッドボルト３は丸棒の一端側にねじを切ったものである。４はフランジ２の外面と対向する蓋体５の接続部５ａとフランジ２外面との間に設けられたパッキン、６はスタッドボルト３と螺合するナット、７はワッシャ、８はスタッドボルト３の溶接部、９は蓋体５の接続部５ａをスタッドボルト３に嵌め合わせるための貫通孔であり、貫通孔９は接続部５ａが溶接部８に当たらないような大きさとし、スタッドボルト３に貫通孔９を嵌め合わせ、スタッドボルト３と螺合するナット６とワッシャ７で、パッキン４を介して蓋体５をフランジ２に締め付ける。
【００１２】
上記図１に示した構成においては、ネジ穴を設ける必要がないので、製造工程における作業性が向上し、かつフランジ２の板厚を厚くする必要がなく、また、フランジ２の内表面にネジ座を溶接する必要もない。従って、材料費を節約し、かつ軽量化できるとともに、フランジ２の溶接部における気密性に対する信頼性を高くすることができる、あるいはネジ座の溶接部のような気密性に対する信頼性を低下させる部分をなくすことができる。
【００１３】
実施の形態２．
図２は、この発明におけるガス絶縁開閉装置用圧力容器の実施の形態２を示す要部断面図であり、図において、図１と同一符号は同一部分または相当部分を示している。
【００１４】
この実施の形態においては、フランジ２のスタッドボルト３を溶接する部分に穴２ａを設け、穴２ａ内部に溶接部８を設けて溶接部８がフランジ２の外表面から突出しないようにしている。
【００１５】
溶接部８がフランジ２の外表面から突出しないようにすることによって、蓋体５の接続部５ａが溶接部８に当たらないようになるので、接続部５ａにおける気密性を安定に保つとともに、蓋体５の接続部５ａに設けられる貫通孔９の径をスタッドボルト３の径に近づけ、フランジ２と蓋体５との位置ずれを小さくすることができる。
【００１６】
実施の形態３．
図３は、この発明におけるガス絶縁開閉装置用圧力容器の実施の形態３を示す要部断面図であり、図において、図１と同一符号は同一部分または相当部分を示している。
【００１７】
この実施の形態においては、蓋体５の接続部５ａに設けた貫通孔９の径がフランジ２と接する側では溶接部８に当たらないように大きくし、ワッシャ７と接するナット６側ではスッタドボルト３の径に近づけている。
【００１８】
この実施の形態によれば、フランジ２と接する側では溶接部８に当たらないように大きくし、ナット６側でスッタドボルト３の径に近づけているので、接続部５ａにおける気密性を安定に保つとともに、フランジ２と蓋体５との位置ずれを小さくすることができる。
【００１９】
フランジ２と蓋体５との位置ずれを小さくするためには、その他種々考えられるが、例えば、フランジ２に複数個のピンを設け、このピンに嵌まり合う孔を蓋５の接続部５ａに設けてもよい。
【００２０】
なお、上記実施の形態１ないし３は、平板状の蓋体５を用いて密閉構造とした圧力容器の例を示したが、蓋体５を容器の形状を有するものとしてもよい。例えば、図４に示すように、接続部５ａに連続する容器１０の形状を有するものを圧力容器本体１のフランジ２に接続して密閉構造とすることができる。
【００２１】
また、上記実施の形態１ないし３において、スタッドボルト３をフランジ２に溶接する例を示したが、ろう付けでスタッドボルト３をフランジ２に固定してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
この発明に係るガス絶縁開閉装置用圧力容器によれば、開口部にフランジを有する圧力容器本体、上記フランジの外面側に溶接部またはろう付け部によって固定した複数個のスタッドボルト、この複数個のスタッドボルトと嵌まり合う貫通孔が形成され、上記フランジの外面と対向する接続部を有する蓋体、上記フランジの外面と上記接続部との間に配置されるパッキン、上記スタッドボルトに螺合し、上記スタッドボルトに上記貫通孔を嵌め合わせた上記接続部を上記フランジの外面に押圧するナットを備え、
上記貫通孔の径は、上記フランジ側では接続部が上記溶接部または上記ろう付け部に当接しない大きさであり、上記ナット側では上記スタッドボルトの径に近い大きさであるものであるので、
ネジ穴の加工を必要とせず、作業性がよく、材料費を節約し、かつ軽量化できるとともに、気密性に対する信頼性を高くすることができ、また、この発明に係る第１のガス絶縁開閉装置用圧力容器によれば、フランジの外面のスタッドボルトを固定する位置に穴が設けられ、溶接部またはろう付け部は上記穴の内部にあるものであるので、接続部における気密性を安定に保つとともに、貫通孔の径をスタッドボルトの径に近づけ、フランジと蓋体との位置ずれを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明におけるガス絶縁開閉装置用圧力容器の実施の形態１を示す要部断面図である。
【図２】  本発明におけるガス絶縁開閉装置用圧力容器の実施の形態２を示す要部断面図である。
【図３】  本発明におけるガス絶縁開閉装置用圧力容器の実施の形態３を示す要部断面図である。
【図４】  本発明におけるガス絶縁開閉装置用圧力容器のその他の実施の形態を示す要部断面図である。
【図５】  従来のガス絶縁開閉装置用圧力容器を示す要部断面図である。
【図６】  従来のガス絶縁開閉装置用圧力容器を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１  圧力容器本体、２  フランジ、２ａ  穴、３  スタッドボルト、４  パッキン、
５  蓋体、５ａ  接続部、６  ナット、７  ワッシャ、８  溶接部、９  貫通孔、
１０  容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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