(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性のある複合単体しわ生地であって、
（ａ）等しい幅を有する不織生地の外側層を２層、
（ｂ）スレッドラインの数と繊維デシテックスの関係が前記伸縮性生地の収縮力が少なくとも０.２２ポンド／インチ（３８.９ｇ／ｃｍ）であるような関係で１インチ当たり少なくとも８本のスレッドライン（１ｃｍ当たり３.１５本のスレッドライン）を構成する少なくとも４００デシテックスの弾性重合体繊維で出来ている内側の均一層、および
（ｃ）前記外側層と内側層を結合させている接着剤組成物を複合生地の１０−３５重量％、ただし前記接着剤は不織生地の一部に存在するが隣接する部分に存在しない、
含んで成っていて１インチ当たりのしわの数に対する厚み低下パーセントの比率が４.４以下である生地を製造する方法であって、
（ａ）フィラメント１本当たり４００デシテックス以上のデシテックスに等しいデシテックスを示す弾性重合体フィラメントを２層の不織生地の間に均一に張力がかかった状態で互いが等距離の間隔で位置して前記不織生地の縁に平行かつ互いに平行に生地の幅１インチ当たり少なくとも８本（１ｃｍ当たり少なくとも３.１５本）置き、
（ｂ）接着剤組成物をそれが前記不織生地の一部に存在するが隣接する部分に存在しないように複合生地の１０−３５重量％加えることで前記不織生地の２層と前記弾性重合体フィラメントを結合させ、
（ｃ）前記結合段階直後に前記張力を完全に取り除く、
段階を含んで成り、前記不織生地がポリエステル繊維およびポリプロピレン繊維から成る群から選択した繊維を含んで成りそして前記接着剤組成物が１２０℃で２００パスカル秒以上の複合粘度（絶対値）および９０℃を越える軟化点を示すことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記弾性重合体繊維がスパンデックスである請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記スレッドラインの数が１インチ当たり１６本（１ｃｍ当たり６.３０本）以下である請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記の比率が３.６以下である請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記不織生地が水力でからませた繊維を含んで成る請求項１記載の方法。
【請求項６】
伸縮性があって洗濯耐久性を示す複合単体しわ生地であって、
（ａ）等しい幅を有する不織生地の外側層を２層、
（ｂ）スレッドラインの数と繊維デシテックスの関係が前記伸縮性生地の収縮力が少なくとも０.２２ポンド／インチ（３８.９ｇ／ｃｍ）であるような関係で１インチ当たり少なくとも８本のスレッドライン（１ｃｍ当たり３.１５本のスレッドライン）を構成する少なくとも４００デシテックスの弾性重合体繊維で出来ている内側の均一層、および
（ｃ）約９０℃を越える軟化点を示しかつ前記不織生地がポリプロピレン繊維を含んで成る時には１２０℃で２５パスカル秒以上の複合粘度（絶対値）を示しそして前記不織生地がポリエステル繊維を含んで成る時には１２０℃で２００パスカル秒以上の複合粘度（絶対値）を示して前記外側層と内側層を結合させているホットメルト接着剤組成物を複合体の１０−３５重量％、ただし前記接着剤は不織生地の一部に存在するが隣接する部分に存在しない、
含んで成っていて１インチ当たりのしわの数に対する厚み低下パーセントの比率が４.４以下である生地。
【請求項７】
前記接着剤組成物がスチレンを基とするブロック共重合体を含んで成る請求項６記載の生地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、伸縮性のある複合単体生地（ｕｎｉｔａｒｙ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｓｔｒｅｔｃｈａｂｌｅ  ｆａｂｒｉｃｓ）、より具体的には平らな表面外観を与えるように実質的に平行な弾性繊維の内側層を持たせた前記生地に関する。
【０００２】
（背景技術の考察）
Ｈａｎｓｅｎの米国特許第３，５７５，７８２号には８２０−１１２０デニールのスパンデックスヤーン（ｓｐａｎｄｅｘ  ｙａｒｎ）を用いて構成させたしわ生地様ウエブ（ｐｕｃｋｅｒｅｄ  ｆａｂｒｉｃ−ｌｉｋｅ  ｗｅｂ）材料が開示されており、そこでは、前記生地に生地幅１インチ当たり２−８本のスレッドライン（ｔｈｒｅａｄｌｉｎｅｓ）を持たせている。前記生地の全体に渡って高分子量結合剤（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｂｉｎｄｅｒ）を均一に含浸させている。その結合させた複合体（ｂｏｎｄｅｄ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）を緩めると、高い度合の曲率（ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）を示すひだまたはしわが生じ、緩んだ状態の前記材料の厚みは２０ミルである一方、完全に伸びた状態の厚みは７ミルである。
【０００３】
Ｈａｎｓｅｎの米国特許第４，５５２，７９５号には平らで柔軟性のある非弾性シート材料が開示されており、この材料は、緩んだ状態の長さの少なくとも３倍にまで伸びる複数の平行な弾性重合体ストランド（ｓｔｒａｎｄｓ）を２枚のウエブの間に含有する。前記ウエブの少なくとも１枚が熱接合性（ｈｅａｔ−ｓｅａｌａｂｌｅ）成分を含有する場合、これは不織生地（ｎｏｎｗｏｖｅｎ  ｆａｂｒｉｃ）であってもよい。前記シート材料は高温時にひだ付き弾性状態（ｓｈｉｒｒｅｄ  ｅｌａｓｔｉｃ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）に変化し得る。
【０００４】
Ｓｍｉｔｈの米国特許第４，９７７，０１１号には不規則であるが管理された（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ｉｒｒｅｇｕｌａｒｉｔｙ）プリーツ（ひだ）を持たせた弾性層状構造物（ｅｌａｓｔｉｃ  ｌａｙｅｒｅｄ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ）が開示されている。中心の層は多数の非交差（ｎｏｎｉｎｔｅｒｓｅｃｔｉｎｇ）（構造物の幅内で）弾性ストランドの層であり、ストランドの数は横方向インチ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  ｉｎｃｈ）当たり４から１２本である。前記弾性ストランドに沿って存在するプリーツの幅はいろいろである。それらを張力下で結合させて２枚の不織ウエブを生じさせる。張力を解くと、不規則であるが管理されたプリーツ（しわまたはひだ）が生じる。別法として、接着剤を模様付き構造（ｐａｔｔｅｒｎｅｄ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）で加える。緩めると、周期が短くて幅が狭いプリーツ（ｓｈｏｒｔ  ｐｅｒｉｏｄ  ｌｏｗ  ａｍｐｌｉｔｕｄｅ  ｐｌｅａｔｓ）と不規則で幅が広いプリーツの混ざり合いが生じる。
【０００５】
Ｈａｎｓｅｎの米国特許第４，９８４，５８４号には粘着性包帯（ｃｏｈｅｓｉｖｅ  ｂａｎｄａｇｅ）が開示されており、この包帯は、２枚の不織ウエブの間に弾性ヤーンを伸びた状態（完全に緩んだ状態の長さの３−５倍）で幅１インチ当たり１５−２５本のヤーンの割合で含んで成る。米国特許第３，５７５，７８２号の方法を用いて高分子量結合剤（全体の少なくとも５０重量％）を加えることで前記結合剤を構造物全体に渡って付着させている。この構造物をしわ付け段階（ｐｕｃｋｅｒｉｎｇ  ｓｔｅｐ）中に緩める［熱硬化を受けさせ（ｈｅａｔ  ｓｅｔ）ながら］度合はある程度のみである。このある程度緩めた状態の長さは完全に伸びた状態のウエブの長さの１／３から２／３であると述べられている。
【０００６】
（発明の要約）
本発明の伸縮性のある複合単体しわ生地（ｕｎｉｔａｒｙ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｓｔｒｅｔｃｈａｂｌｅ  ｐｕｃｋｅｒｅｄ  ｆａｂｒｉｃｓ）は実質的に均一で平らな表面外観（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ  ｕｎｉｆｏｒｍ  ｆｌａｔ  ｓｕｒｆａｃｅ  ａｐｐｅａｒａｎｃｅ）を有し、そしてこれは、
（ａ）実質的に等しい幅を有する不織生地の外側層を２層、
（ｂ）１インチ当たり少なくとも８本のスレッドライン（１ｃｍ当たり３．１５本のスレッドライン）を構成する弾性重合体繊維で出来ている内側の均一層［ここで、前記弾性重合体繊維は少なくとも４００デシテックス（ｄｅｃｉｔｅｘ）であり、そしてここで、前記スレッドラインの数と繊維デシテックスの関係は前記伸縮性生地の収縮力（ｒｅｔｒａｃｔｉｖｅ  ｆｏｒｃｅ）が少なくとも０．２２ポンド／インチ（３８．９ｇ／ｃｍ）であるような関係でる］、および
（ｃ）前記外側層と内側層を結合させている接着剤組成物［前記接着剤が前記層を覆っている度合はある程度のみである］を複合生地（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｆａｂｒｉｃ）の１０−３５重量％、
含んで成り、ここで、前記複合生地が示す計算平面率（ｃａｌｃｕｌａｔｅｄｆｌａｔｎｅｓｓ  ｆａｃｔｏｒ）は４．４以下である。
【０００７】
（発明の詳細な記述）
本発明の伸縮性のある複合単体しわ生地を、等しい幅の不織生地で出来ている２つの外側層と、デシテックスが等しくて伸びた状態（ｅｘｔｅｎｓｉｏｎｓ）から３００％の如き高い完全回復（ｃｏｍｐｌｅｔｅ  ｒｅｃｏｖｅｒｙ）を示し得る弾性重合体繊維が実質的に平行に等しい間隔で位置している内側層で構成させる。前記弾性重合体繊維は、外部の力がかかっていないと実質的に完全に緩む。
【０００８】
前記不織生地の基本重量（ｂａｓｉｓ  ｗｅｉｇｈｔ）は約１０から約３０ｇ／ｍ2の範囲であってもよい。多数種の不織生地が本発明で用いるに適切である。代表的な例は、熱結合、スパンボンデッドおよび水力でからませた繊維（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ  ｂｏｎｄｅｄ，ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ  ａｎｄ  ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｄ  ｆｉｂｅｒｓ）で構成された不織布（ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ）である。それらを好適には合成重合体繊維、例えばポリオレフィン、ポリエステルおよびポリアミドなどの繊維で構成させる。
【０００９】
前記弾性重合体繊維の層を幅１インチ当たり少なくとも８本のスレッドライン（１ｃｍ当たり３．１５本のスレッドライン）で構成させる［ここで、各スレッドラインは少なくとも４００デシテックスである］。１インチ当たりのスレッドラインの数を好適には１６以下（１ｃｍ当たり６．３０本以下のスレッドライン）にする。このような２つのパラメーターの組み合わせの選択を、完成品をそれの元々の長さの１５０％に引き伸ばして測定した時の最低収縮力が１インチ当たり約０．２２ポンド（１ｃｍ当たり３８．９ｇ）であるように行う。前記弾性重合体繊維を前記不織生地の縁に対して実質的に平行に位置させる。好適な弾性重合体繊維はＬｙｃｒａ（商標）スパンデックス繊維［デュポン社（Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標］である。
【００１０】
前記３層を接着剤組成物で一緒に結合させるが、この接着剤組成物が本複合生地の重量の約１０％から約３５％を構成するようにする。本複合体に含める接着剤の量をそのようなレベルよりも高くすると前記生地をそれ自身に結合させてしまう可能性がある。前記接着剤組成物はホットメルト接着剤、好適にはスチレンを基とするブロック共重合体、例えばスチレン／イソプレンブロック共重合体およびスチレン／ブタジエンブロック共重合体などであってもよい。この複合体に  含める各要素（ｅｌｅｍｅｎｔ）をこの複合体に含める他の少なくとも１つの要素に結合させる。
【００１１】
本伸縮性のある複合しわ生地の製造は、フィラメント１本当たり４００デシテックス以上の実質的に等しいデシテックスを有する弾性重合体フィラメントを２層の不織生地の間に実質的に等しい間隔で離して位置させて均一に張力をかけた状態で置くことを通して実施可能である。フィラメント（スレッドライン）を幅１インチ当たり少なくとも８本存在させるべきであり、そしてこれらのスレッドラインを互いに実質的に平行かつ前記不織生地の縁に対して平行に位置させる。前記３層を接着剤で結合させた後、結合後直ちに張力を取り除く。このような方法を用いると、小さくて実質的に均一なしわが生じる結果として実質的に均一で平らな表面外観を有するしわ生地が生じる。
【００１２】
本しわ生地を製造する好適な方法では、実質的に平行な弾性繊維の層を１００％以下の度合で引き伸ばして１層の不織生地の層の上に置く。接着剤、好適にはホットメルト接着剤を前記弾性重合体繊維および下部の不織布層に塗布する。次に、そのようにして接着剤で処理した組み合わせの上部に外側の不織布層を置き、そして前記弾性重合体繊維を伸びた状態のままにしながら、そのようにして一緒にした構造物を熱と圧力で結合させる。別法として、前記弾性重合体繊維を不織生地の層の間に位置させる前にそれに接着剤を塗布しておいてもよい。この結合が完了した時点で張力を実質的に完全に解放すると、この複合生地は緩んで所望のしわ構造物を形成する。
【００１３】
前記ホットメルト接着剤は異なる数種の方法で塗布可能である。１つの方法では、接着剤を溶融させてスプレーノズルから不連続ウエブとして付着させてもよい［メルトブローイング（ｍｅｌｔ  ｂｌｏｗｉｎｇ）として知られる方法］。別の方法では、接着剤を溶融させ、ウエブを移動させながら螺旋模様で動くノズルから固体流れとして付着させてもよい［スパイラルスプレー（ｓｐｉｒａｌ  ｓｐｒａｙ）として知られる方法］。驚くべきことに、接着剤が不織布層をある程度のみ覆っているそのようなパターン（ｐａｔｔｅｒｎ）、例えばメルトブローイングまたはスパイラルスプレーなどでもたらされるパターンでも、結果として複合生地の外観が均一で平らな表面になる。「ある程度のみ覆っている」は、接着剤が不織布の一部に存在するが隣接する部分に存在しないことを意味する。これは、また、「ドットマトリックス（ｄｏｔ  ｍａｔｒｉｘ）」パターンを塗布することでも同様に達成可能である。
【００１４】
本発明の製品は、望ましく滑らかで、より注文に合った（ｍｏｒｅ  ｔａｉｌｏｒｅｄ）外観を与え、主にインサート弾性不織布（ｉｎｓｅｒｔ  ｅｌａｓｔｉｃ  ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ）、例えばアウターウエアショーツ（ｏｕｔｅｒｗｅａｒ  ｓｈｏｒｔｓ）に入れる弾性インサートなどとして用いるに有用である。
【００１５】
生地を緩んだ状態から極限伸びにまで引き伸ばした時の厚みの変化を測定することを通して、本発明のしわ生地の平面度および滑らかさを測定することができる。生地を引き伸ばした時の厚みの変化は外観が滑らかであればあるほど小さい。好適には厚み低下パーセントが約６４％以下であるようにする。別法として、緩んだ状態の複合生地に含まれる盛り上がった部分（しわと呼ぶ）の数（線形１インチ当たり）を数えることも可能である。伸びた状態の長さが一定であることで出発すると、緩んだ状態の生地の各しわの幅（ａｍｐｌｉｔｕｄｅ）はしわの数が多ければ多いほど小さい。満足される滑らかさを示す生地の場合のしわの数は線形インチ当たり少なくとも１６（１ｃｍ当たり６．３本のしわ）である。
【００１６】
本発明の生地は、そのような２つの値の関係、即ち１インチ当たりのしわの数に対する厚み低下パーセントの比率で良好に定義される。本発明の範囲に合致する伸縮性生地が示す前記比率（平面率と呼ぶ）は約４．４以下、好適には３．６以下でなければならない。
【００１７】
収縮力を下記の如く測定した：
Ｉｎｓｔｒｏｎ装置モデル１１２２を６インチ／分（１５．２ｃｍ／分）の率で用いて、緩んだ状態の長さが３インチの伸縮性生地サンプルを引き伸ばした。長さの伸びが５０％に到達した時、即ち全体の長さが元々の長さの１５０％になった時に収縮力を記録した。その結果を生地幅１インチ当たりのポンドとして記録した［生地の幅が１インチより広い場合には前記装置に全ポンドを幅１インチ当たりのポンドに変換する較正を受けさせた］。
【００１８】
Ａｍｅｓ  Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ  Ｇａｇｅを用いて厚み測定を行った。緩んだ状態の複合生地の異なる３カ所で厚み測定を行って測定値の平均を取った。次に、この生地を可能な最大度合にまで引き伸ばした。引き伸ばしたままにしながら厚みを再び異なる３カ所で測定して、その結果の平均を取った。これらの厚みの値の差から厚み低下パーセントを計算した。
【００１９】
定規を生地の長さ方向に沿って生地の縁に平行に置くことを通して、線形インチ当たりのしわの数を測定した。１インチの長さの中に存在するしわの数を数えた。これを生地の幅を横切る他の２つの場所で繰り返した。この３測定値の平均を記録した。
【００２０】
伸縮性生地が示す利点の追加的特徴は洗濯耐久性である。「洗濯耐久性」は、当該伸縮性生地に少なくとも約２８サイクルの洗濯サイクルを受けさせることができる［不織生地がポリプロピレン繊維を基とするか或はポリエステル繊維を基とするかに拘わらず不織布層が層剥離を起こすと言った証拠を示すことも、スパンデックスに関係して実質的に長くなる（このことはスパンデックスと不織物の間の結合が失われたことを示すであろう）こともなく］ことを意味する。そのような耐久性を実証する目的で下記の洗濯サイクルを用いた：Ｓｅａｒｓ  Ｋｅｎｍｏｒｅ  Ｓｅｒｉｅｓ  ８０洗濯機を用いて３８−４１℃（１００−１０５度Ｆ）の水および５０ｇの「Ｔｉｄｅ」洗剤を用いたウォームウォッシュ／ウォームリンス（ｗａｒｍ  ｗａｓｈ／ｗａｒｍ  ｒｉｎｓｅ）を３０分間行った後、Ｓｅａｒｓ  Ｋｅｎｍｏｒｅ  Ｓｅｒｉｅｓ  ８０乾燥機を用いて「ノーマル／パーマネントプレス／メディアム」設定［９６℃（２０５度Ｆ）に及ぶ］で乾燥を行った。
【００２１】
前記不織生地がポリプロピレン繊維を含んで成る時には１２０℃で少なくとも約２５パスカル秒（２５０ポイズ）の複合粘度（ｃｏｍｐｌｅｘ  ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）（絶対値）を示すように選択した接着剤を用いそして前記不織生地がポリエステル繊維を含んで成る時には少なくとも約２００パスカル秒（２，０００ポイズ）の複合粘度（絶対値）を示すように選択した接着剤を用いると、スパンデックスを組み込んだ伸縮性のある複合単体生地に洗濯耐久性を与えることができる。
【００２２】
この複合粘度の絶対値を下記の如く定義する：
振動数（ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）ωおよびせん断応力σが一定であるとすると、複合粘度｜η＊｜の絶対値は、弾性係数（Ｇ’）の平方値と粘性係数（Ｇ”）の平方値の合計を振動数で割った値の平方根である：
【００２３】
【数１】
0004601173.tif 000002
【００２４】
有用な接着剤の軟化点は９０℃（１９４度Ｆ）を越え、より好適には１１０℃（２３０度Ｆ）を越える。
【００２５】
伸縮性があって洗濯耐久性を示す複合単体生地の製造で用いるに有用な接着剤の例は、スチレンを基とするブロック共重合体を含有する接着剤（これには通常また添加剤、例えば粘着付与剤および加工油なども入っている）である。前記不織生地がポリプロピレン繊維を含んで成る場合、そのような接着剤にはHL-1486およびHL-1470(H. B. Fuller Company), そしてH-2104およびH-2494(Ato Findley, Inc.)が含まれる。前記不織生地がポリエステルおよび／またはポリプロピレン繊維を含んで成る場合、そのような接着剤にはH-2385(Ato Findley, Inc.)そしてNS-34-3260, NS-34-3322, およびNS-34-5640(National Starch, Company)が含まれる。HL-8130(H. B. Fuller Company)を用いると、１２０℃における複合粘度（絶対値）が１５パスカル秒、即ち必要な最小限の２５パスカル秒未満であることから、ポリエステルを基とする不織物またはポリプロピレンを基とする不織物のいずれを用いた時にも洗濯耐久性のある伸縮性生地はもたらされなかった。この上に挙げた接着剤は全部スチレンを基とするブロック共重合体を含有する。
【００２６】
前記接着剤の複合粘度の測定をRheometric Scientific Model DSR500ダイナミックレオメーターを用いて一定応力モードで操作することで行った。接着剤のサンプルを直径が２５ｍｍの平行盤固定具の間に置いた。この固定具を線形粘弾性レジーム（ｒｅｇｉｍｅ）内の応答および変換器の範囲内のトルクを与えるに充分な振幅において１０ラジアン／秒の一定振動数で振動させた。測定を６０℃−１２０℃の範囲に渡って２℃の増分で２０度の区分（２０−ｄｅｇｒｅｅ  ｓｅｇｍｅｎｔｓ）で行い、各測定温度に９０秒の平衡時間を伴わせた。固定具の収縮および膨張が原因で起こる誤差が３％未満になるように、固定具間の隙間を各２０度区分の中点で測定した。その結果（絶対値で示す）をセミログプロット（ｓｅｍｉ−ｌｏｇ  ｐｌｏｔ）を基に連続グラフにした。伸縮性があって洗濯耐久性を示す複合単体不織布に含める接着剤が示す挙動の最も関係した尺度として１２０℃における複合粘度を選択した。表３に洗濯耐久性と複合粘度（絶対値）をそれぞれ破損（ｆａｉｌｕｒｅ）までの洗濯サイクル数およびパスカル秒として報告する。
【００２７】
以下に示す実施例で本発明の説明を行う。
【００２８】
実施例１
この実施例では、６２０デシテックスのＬｙｃｒａ（商標）ＸＡ（商標）スパンデックス（デュポン社の登録商標）およびＳｏｎｔａｒａ（商標）８０１７ポリエステル繊維を基とする不織生地の外側層（重量が２０ｇ／ｍ2）を用いてサンプルを作成した。Ｓｏｎｔａｒａ（商標）は水力で絡み合わせた繊維を基とする不織生地（例えばＥｖａｎｓの米国特許第３，４８５，７０６号に記述されている如き）であり、これはデュポン社の製品である。前記スパンデックスを引き伸ばし（表１を参照）て前記不織布層にホットメルト接着剤で結合させた。各サンプル毎に、前記接着剤を前記不織布の下部層に接触させる直前に、前記接着剤を前記スパンデックスに溶融状態で吹き付けた（ｍｅｌｔ  ｂｌｏｗｎ）。サンプル１および２ではスチレン／イソプレンのブロック共重合体を基とする接着剤であるＨ−２３８５を用い、サンプル３および４では別のスチレン／イソプレンブロック共重合体を基とする接着剤であるＨ−２４９４を用いた［両方ともAto Findley Inc., Wawatosa, Wisconsinの製品であり、これらをそれぞれ１２ｍｇ／平方インチ（１．８６ｍｇ／ｃｍ2）および１１ｍｇ／平方インチ（１．７ｍｇ／ｃｍ2）で用いた］。前記接着剤の塗布を行った温度はそれぞれ３７０度Ｆ（１８８℃）および３２５度Ｆ（１６３℃）であった。サンプル１および２では、１対のローラーのロール間隙の間に入る速度を２００フィート／分（６１ｍ／分）にし、ロール間隙の圧力を８０ｐｓｉ（５．６ｋｇ／ｃｍ2）にした。サンプル３および４では匹敵するパラメーターをそれぞれ３００フィート／分（９１．５ｍ／分）および４０ｐｓｉ（２．８ｋｇ／ｃｍ2）にした。
【００２９】
【表１】
0004601173.tif 000003
【００３０】
表１に示したデータから分かるであろうように、スレッドラインの数が１インチ当たり５（１ｃｍ当たり１．９７）のみの生地も４００デシテックス未満のスパンデックスを基とする生地も必要な収縮力を与えなかった。
【００３１】
実施例２
表２に示すサンプルの全部で、Ｌｙｃｒａ（商標）ＸＡ（商標）スパンデックスを２００％引き伸ばし、Ｈ−２３８５接着剤を、３７０度Ｆ（１８８℃）で溶融させた状態で、サンプル１および２の場合には１２ｍｇ／平方インチ（１．８６ｍｇ／ｃｍ2）およびサンプル３および４の場合には１０ｍｇ／平方インチ（１．５５ｍｇ／ｃｍ2）になるように吹き付けた。ロール間隙の圧力を８０ｐｓｉ（５．６ｋｇ／ｃｍ2）にしそして工程速度を２００フィート／分（６１ｍ／分）にした。Ｓｏｎｔａｒａ（商標）不織物はＳｔｙｌｅ  ８０１７である一方、熱で結合させたポリプロピレンはStyle 67880(Polymer Group, Inc.)であった。
【００３２】
【表２】
0004601173.tif 000004
【００３３】
表２に示したデータから分かるであろうように、前記サンプルは全部本発明の範囲内に入る生地である。
【００３４】
【表３】
0004601173.tif 000005