(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の剥離紙に所定のピッチで複数のラベルが仮着され、前記剥離紙を前記ラベルから剥離させるための切り込みが前記剥離紙に形成された剥離紙付きラベルにおいて、
前記切り込みは、前記帯状の剥離紙の長手方向に沿って直線状に形成するとともに、前記ラベルが仮着された所定のピッチより狭いピッチで形成した点状の切り残し部としての切残点と、有し、
前記切残点は、
ラベルの印字領域に対応する部分にのみ形成したことを特徴とする剥離紙付きラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は剥離紙付きラベルに係り、特に、剥離紙に剥離用の切り込みが形成された剥離紙付きラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベルが剥離紙に仮着された剥離紙付きラベルは、剥離紙をスムーズに剥離するために、ラベルの粘着剤層の一部を糊殺ししたり、剥離紙に切り込みを形成したりしている。従来の剥離紙付きラベルは、図７に示すように、剥離紙３に切り込み１が直線状に形成されており、この切り込み１が山側になるようにラベル２を湾曲させることにより、剥離紙３がラベル２から剥離され、簡単に剥離紙３を剥離することができる。
【０００３】
ところで、このような剥離紙付きラベルを印字する場合、プリンタの供給軸には、切り込みが所定の間隔で予め形成された帯状の剥離紙付きラベルを巻回して装着する。そして、該供給軸から帯状の剥離紙付きラベルを繰り出し、ガイドローラでガイドしながら印字部に供給する。印字部は、プラテンローラとサーマルヘッドとから成り、該プラテンローラとサーマルヘッドとで剥離紙付きラベルを挟んで印字する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の剥離紙付きラベルは、巻回したり、ガイドローラでガイドした際に湾曲して、切り込みの両側の剥離紙が離れて隙間が形成されたり、逆に切り込みの両側が重なったりし、剥離紙付きラベルに凸凹が発生することがあった。印字部のサーマルヘッドとプラテンローラは、剥離紙付きラベルを挟んで印字するので、剥離紙付きラベルに凸凹が発生すると、印字不良やサーマルヘッドの損傷を生じる。例えば、剥離紙付きラベルが凹んだ場合には、図８に示すように印字されない白抜き線が発生し、逆に、剥離紙付きラベルが凸になった場合には、該凸部がサーマルヘッドに衝突し、サーマルヘッドが破損する。
【０００５】
このような不具合は、プリンタで印字する場合だけでなく、剥離紙付きラベルの製造段階においても発生することがあり、切り込みの両側の剥離紙が離れて隙間が形成されたり、切り込みの両側が重なったりして、剥離紙付きラベルの製造不良を発生していた。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、製造段階や印字段階等において凸凹にならない剥離紙付きラベルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、帯状の剥離紙に所定のピッチで複数のラベルが仮着され、前記剥離紙を前記ラベルから剥離させるための切り込みが前記剥離紙に形成された剥離紙付きラベルにおいて、前記切り込みは、前記帯状の剥離紙の長手方向に沿って直線状に形成するとともに、前記ラベルが仮着された所定のピッチより狭いピッチで形成した点状の切り残し部としての切残点と、有し、前記切残点は、ラベルの印字領域に対応する部分にのみ形成したことを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、切り込みの両側の剥離紙同士が所定の点状部分によって繋がっているので、剥離紙付きラベルをプリンタの供給軸から印字部に搬送した際に、切り込みの両側が離れたり、重なったりしない。したがって、剥離紙付きラベルが凸凹にならないので、サーマルヘッドとプラテンローラとで剥離紙付きラベルを挟み込んで印字しても、印字不良や印字部の損傷を発生することがない。同様に、製造段階において製造不良を発生することもない。
【０００９】
また、点状部分で繋がった剥離紙は、ラベルを大きく湾曲させるだけで簡単に切り離すことができ、ラベルを剥離紙から簡単に剥離することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る剥離紙付きラベルの好ましい実施の形態について詳説する。
【００１１】
図１は、本発明に係る剥離紙付きラベルに印字するプリンタを示す模式図であり、図２は、帯状の剥離紙付きラベルの一部を示す斜視図である。
【００１２】
図１に示すプリンタ１０は、図２に示した帯状の剥離紙付きラベル１８に印字する装置であり、供給軸１２、印字部１４、及び切断装置１６を備えている。
【００１３】
供給軸１２には、帯状の剥離紙付きラベル１８がロール状に巻回されて装着される。帯状の剥離紙付きラベル１８は、図２に示すように、帯状に形成された剥離紙２２とラベル２０とから構成される。剥離紙２２の表面にはシリコン樹脂等の剥離剤が塗布され、この面にラベル２０が仮着されている。
【００１４】
また、剥離紙２２には、ラベル２０一枚分の間隔で切り込み２４が幅方向に形成されている。この切り込み２４は、点状の切り残し部（以下、切残点と称す）２４Ａを残して形成されている。切残点２４Ａの大きさＬ１とその間隔Ｌ２は、剥離紙２２やラベル２０の材質や厚さ等の各条件によって設定し、例えば、大きさＬ１を０．５〜１ｍｍ、間隔Ｌ２を２５〜３０ｍｍに設定する。
【００１５】
図１の供給軸１２に装着された剥離紙付きラベル１８は、印字部１４のプラテンローラ２６を回転することにより供給軸１２から繰り出され、複数のガイドローラ２８、２８…を経て印字部１４に搬送される。
【００１６】
印字部１４は、サーマルヘッド３０とプラテンローラ２６とから成り、サーマルヘッド３０の発熱素子（不図示）を発熱、冷却することによりラベル２０にバーコードや文字等を印字する。なお、図１の印字部１４は、感熱方式であるが、サーマルヘッド３０とプラテンローラ２６との間にインクリボンを供給してインクを転写する熱転写方式を用いてもよい。
【００１７】
切断装置１６は、印字した帯状の剥離紙付きラベル１８を、所定枚数ごとに切断する。これにより、図３（ａ）に示すような剥離紙付きラベル１８が形成され、各剥離紙付きラベル１８の剥離紙２２には、切残点２４Ａを有する切り込み２４が形成される。この剥離紙付きラベル１８は、図３（ｂ）に示すように、切り込み２４を山側にして湾曲することにより、切残点２４Ａが切り離され、切り込み２４側の剥離紙２２がラベル１８から剥離される。したがって、剥離紙２２を簡単に剥離して、ラベル１８を対象物に貼り付けることができる。
【００１８】
次に、上記の如く構成された剥離紙付きラベル１８の作用について説明する。
【００１９】
供給軸１２から繰り出された剥離紙付きラベル１８は、幾つかのガイドローラ２８、２８…にガイドされ、張力を付与されて印字部１４に搬送される。このとき、ガイドローラ２８にガイドされた剥離紙付きラベル１８はわずかに湾曲する。このため、従来の剥離紙付きラベルは、切り込み２４の両側の剥離紙２２が離れたり、重なったりするという問題が生じていた。これに対し、本実施の形態の剥離紙付きラベル１８は、切り込み２４の両側の剥離紙２２が切残点２４Ａで繋がっているので、切り込み２４の両側が常に一定の間隔に保たれる。即ち、切り込み２４の両側が開いたり、重なったりしないので、剥離紙付きラベル１８に凸凹が発生しない。したがって、印字部１４で印字した際に白抜き線のような印字不良が発生したり、サーマルヘッド３０が損傷することを防止することができる。
【００２０】
このように本実施の形態の剥離紙付きラベル１８は、切残点２４Ａを有する切り込み２４が剥離紙２２に形成されているので凹凸が発生せず、プリンタ１０において印字不良や印字部１４の損傷を発生することなく、印字することができる。
【００２１】
同様に、剥離紙付きラベル１８は凹凸が発生しないので、製造段階においても製造不良が発生しない。
【００２２】
なお、上述した実施の形態は、切り込み２４が予め形成された剥離紙付きラベル１８を供給軸１２に装着したが、供給軸１２と印字部１４との間にカッター装置（不図示）を設け、該カッター装置で切り込み２４を形成してもよい。この場合、カッター装置としては、例えばフレキシブルダイを使用し、フレキシブルダイの刃に切残点２４Ａに対応する溝を形成する。これにより、剥離紙２２に切残点２４Ａを有する切り込み２４が形成され、上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００２３】
また、上述した実施の形態では、帯状に形成された剥離紙付きラベル１８に印字したが、一枚ごとに切り離された単葉ラベルに印字するプリンタであってもよい。
【００２４】
また、切り込み２４が形成される方向は、上述した実施の形態に限定するものではなく、図４に示すように、帯状の剥離紙付きラベル１８の長手方向（ピッチ方向）に形成してもよい。この場合にも、切り込み２４に切残点２４Ａを所定の間隔で形成することにより、切り込み２４の両側が重なったり、開いたりすることを防止することができる。
【００２５】
また、切残点２４Ａの位置や個数は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、帯状の剥離紙付きラベル１８の幅が小さい場合には、幅方向の両端部のみに切残点２４Ａ、２４Ａを設けてもよい。また、図５に示すように、ラベル２０の印字領域に対応する部分にのみ、切残点２４Ａを形成してもよい。
【００２６】
また、切り込み２４の形状は、上述した実施の形態に限定するものではなく、曲線であってもよい。例えば、図６に示すように、波型の切り込み２４を形成した場合には、剥離紙付きラベル１８を湾曲させた際に剥離紙２２が剥離しやすくなる。この場合にも、切残点２４Ａを形成することにより、切り込み２４の両側が重なったり、開いたりすることを防止することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る剥離紙付きラベルによれば、剥離紙の切り込みの両側が所定の点状部分によって繋がっているので、剥離紙付きラベルが凹凸を発生することがない。したがって、剥離紙付きラベルに印字する際に印字不良や印字部の損傷を発生することなく、また、剥離紙付きラベルを製造する際においても製造不良を発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る剥離紙付きラベルに印字するプリンタの実施の形態を示す模式図
【図２】帯状の剥離紙付きラベルを示す斜視図
【図３】本発明に係る剥離紙付きラベルを説明する説明図
【図４】図２と異なる構造の帯状の剥離紙付きラベルを示す斜視図
【図５】図３と異なる形状の切り込みを示す剥離紙付きラベルの斜視図
【図６】図３と異なる形状の切り込みを示す剥離紙付きラベルの斜視図
【図７】従来の剥離紙付きラベルの剥離紙側を示す斜視図
【図８】従来の剥離紙付きラベルのラベル側を示す平面図
【符号の説明】
１０…プリンタ、１２…供給軸、１４…印字部、１６…切断装置、１８…剥離紙付きラベル、２０…ラベル、２２…剥離紙、２４…切り込み、２４Ａ…切残点、２６…プラテンローラ、２８…ガイドローラ、３０…サーマルヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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