(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形をする際に射出成形機の金型内に発生するガス溜りが、前記金型内へ溶融樹脂が射出されることによって圧縮される圧縮状況を検出する圧縮状況検出工程と、
前記圧縮状況検出工程によって検出された圧縮状況に関する情報に基づいて、出力する警告情報の内容を判断する判断工程と、
前記判断工程によって判断された警告情報の内容を出力する出力工程と、
を含み、
前記圧縮状況検出工程は、前記ガス溜りが発生した際の前記ガス溜りの体積を検出し、前記体積に基づいて前記ガス溜りが発生してから消失するまでの圧縮量を算出し、
前記判断工程は、前記圧縮状況検出工程によって算出された圧縮量が所定量よりも大きい場合に、前記警告情報をガスベントが必要である旨の内容の警告情報とするように判断することを特徴とする射出成形支援方法。
【請求項２】
前記圧縮状況検出工程は、前記ガス溜りが消失する前記金型内の消失位置を検出し、
前記出力工程は、前記判断工程によって判断された警告情報の内容とともに前記消失位置を出力することを特徴とする請求項１に記載の射出成形支援方法。
【請求項３】
射出成形をする際に射出成形機の金型内に発生するガス溜りが、前記金型内へ溶融樹脂が射出されることによって圧縮される圧縮状況を検出する圧縮状況検出工程と、
前記圧縮状況検出工程によって検出された圧縮状況に関する情報に基づいて、出力する警告情報の内容を判断する判断工程と、
前記判断工程によって判断された警告情報の内容を出力する出力工程と、
を含み、
前記圧縮状況検出工程は、さらに、
射出開始から充填完了までの間の任意の時点において前記ガス溜りの体積を検出する第１の検出工程と、
前記第１の検出工程によって前記ガス溜りの体積を検出した後の任意の時点において前記ガス溜りの体積を検出する第２の検出工程と、
前記第１の検出工程によって検出された体積と前記第２の検出工程によって検出された体積とに基づいて、前記第１の検出工程による検出時と前記第２の検出工程による検出時との間の前記ガス溜りの圧縮速度を算出する圧縮速度算出工程と、
を含み、
前記判断工程は、前記圧縮状況検出工程によって算出された圧縮速度が所定の速度よりも速い場合に、前記警告情報を成形条件の変更が必要である旨の内容の警告情報とするように判断することを特徴とする射出成形支援方法。
【請求項４】
さらに、所定の時間隔ごとの射出成形機の射出圧力および射出速度の少なくともいずれか一つ（以下「射出情報」という）を時系列に表示する射出情報表示工程と、
前記圧縮状況検出工程によって検出された前記ガス溜りの圧縮状況に関する情報を前記所定の時間隔ごとの前記射出情報に対応して前記所定の時間隔ごとに表示形態が異なるようにして表示する圧縮状況表示工程と、
を含んだことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の射出成形支援方法。
【請求項５】
射出成形をする際に射出成形機の金型内に発生するガス溜りが、前記金型内へ溶融樹脂が射出されることによって圧縮される圧縮状況を検出させる圧縮状況検出工程と、
前記圧縮状況検出工程によって検出された圧縮状況に関する情報に基づいて、出力する警告情報の内容を判断させる判断工程と、
前記判断工程によって判断された警告情報の内容を出力させる出力工程と、
をコンピュータに実行させ、
前記圧縮状況検出工程は、前記ガス溜りが発生した際の前記ガス溜りの体積を検出させ、前記体積に基づいて前記ガス溜りが発生してから消失するまでの圧縮量を算出させ、
前記判断工程は、前記圧縮状況検出工程によって算出された圧縮量が所定量よりも大きい場合に、前記警告情報をガスベントが必要である旨の内容の警告情報とするように判断させることを特徴とする射出成形支援プログラム。
【請求項６】
射出成形をする際に射出成形機の金型内に発生するガス溜りが、前記金型内へ溶融樹脂が射出されることによって圧縮される圧縮状況を検出させる圧縮状況検出工程と、
前記圧縮状況検出工程によって検出された圧縮状況に関する情報に基づいて、出力する警告情報の内容を判断させる判断工程と、
前記判断工程によって判断された警告情報の内容を出力させる出力工程と、
をコンピュータに実行させ、
前記圧縮状況検出工程は、さらに、
射出開始から充填完了までの間の任意の時点において前記ガス溜りの体積を検出させる第１の検出工程と、
前記第１の検出工程によって前記ガス溜りの体積を検出した後の任意の時点において前記ガス溜りの体積を検出させる第２の検出工程と、
前記第１の検出工程によって検出された体積と前記第２の検出工程によって検出された体積とに基づいて、前記第１の検出工程による検出時と前記第２の検出工程による検出時との間の前記ガス溜りの圧縮速度を算出させる圧縮速度算出工程と、
を含み、
前記判断工程は、前記圧縮状況検出工程によって算出された圧縮速度が所定の速度よりも速い場合に、前記警告情報を成形条件の変更が必要である旨の内容の警告情報とするように判断させることを特徴とする射出成形支援プログラム。
【請求項７】
射出成形をする際に射出成形機の金型内に発生するガス溜りが、前記金型内へ溶融樹脂が射出されることによって圧縮される圧縮状況を検出する圧縮状況検出手段と、
前記圧縮状況検出手段によって検出された圧縮状況に関する情報に基づいて、出力する警告情報の内容を判断する判断手段と、
前記判断手段によって判断された警告情報の内容を出力する出力手段と、
を備え、
前記圧縮状況検出手段は、前記ガス溜りが発生した際の前記ガス溜りの体積を検出し、前記体積に基づいて前記ガス溜りが発生してから消失するまでの圧縮量を算出し、
前記判断手段は、前記圧縮状況検出工程によって算出された圧縮量が所定量よりも大きい場合に、前記警告情報をガスベントが必要である旨の内容の警告情報とするように判断することを特徴とする射出成形支援装置。
【請求項８】
射出成形をする際に射出成形機の金型内に発生するガス溜りが、前記金型内へ溶融樹脂が射出されることによって圧縮される圧縮状況を検出する圧縮状況検出手段と、
前記圧縮状況検出手段によって検出された圧縮状況に関する情報に基づいて、出力する警告情報の内容を判断する判断手段と、
前記判断手段によって判断された警告情報の内容を出力する出力手段と、
を備え、
前記圧縮状況検出手段は、さらに、
射出開始から充填完了までの間の任意の時点において前記ガス溜りの体積を検出する第１の検出手段と、
前記第１の検出手段によって前記ガス溜りの体積を検出した後の任意の時点において前記ガス溜りの体積を検出する第２の検出手段と、
前記第１の検出手段によって検出された体積と前記第２の検出手段によって検出された体積とに基づいて、前記第１の検出手段による検出時と前記第２の検出手段による検出時との間の前記ガス溜りの圧縮速度を算出する圧縮速度算出手段と、
を備え、
前記判断手段は、前記圧縮状況検出手段によって算出された圧縮速度が所定の速度よりも速い場合に、前記警告情報を成形条件の変更が必要である旨の内容の警告情報とするように判断することを特徴とする射出成形支援装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラスチック射出成形分野における不良の一つである成形時のガス焼け不良を回避する射出成形支援方法、射出成形支援プログラム、射出成形支援装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガス焼けとは、金型キャビティに残留するエアまたは溶融樹脂から発生するガスが、成形圧力により、高圧に圧縮され、熱分解や炭化し、成形品表面に曇りや焦げを発生する現象である。これを回避するためには、金型キャビティ内のエアやガスをなくすか、または、キャビティ外へ逃がすことが必要である。従来、上記ガス焼けを回避するための一般的な対策としては、金型にガスベントを設けることである。
【０００３】
ところが位置が不適切であるとガスが逃げず、キャビティに残留してしまうため不良が改善されない。したがって、従来技術として、このガスベント位置は、成形技能者または金型設計者が、その経験に基づいて位置を判断していた。また、予測技術として、樹脂流動シミュレーションを使用する場合もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガスベント設計は、前述のように、成形技能者または金型設計者の知識と経験に依存しており、初めての金型や樹脂の成形においては、安定的に不良回避できない場合があった。そのため、複数回の試行錯誤を繰り返すことになり、効率的かつ確実にガス焼け不良を回避することができないという問題点があった。
【０００５】
また、予測技術としての樹脂流動シミュレーションが使用されているが、ガス溜りとなるすべての位置を表示するため、ボタン穴や通気孔を有した成形品では、無数のガス溜りが発生し、効率的に不良回避をするための参考にはならないという問題点があった。
【０００６】
この発明は上記従来技術による問題を解決するため、プラスチック射出成形分野における成形時のガス焼け不良を容易にかつ効率的に回避することが可能な射出成形支援方法、射出成形支援プログラム、射出成形支援装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる射出成形支援方法、射出成形支援プログラムおよび射出成形支援装置は、射出成形をする際に射出成形機の金型内に発生するガス溜りが、前記金型内へ溶融樹脂が射出されることによって圧縮される圧縮状況を検出し、検出された圧縮状況に関する情報に基づいて、出力する警告情報の内容を判断し、判断された警告情報の内容を出力することを特徴とする。
【０００８】
この発明によって、ガス溜りにおいて危険度の高いガス溜り消失位置を選択的に外部装置（システム）に出力する手段を有し、多数存在するガス溜り位置からガス焼け危険度またはガスベントの必要性の高いガス溜り消失位置を選別して外部装置（システム）にガイダンスとともに出力することにより、実成形する前にガス焼け対策を可能とする。
【０００９】
またこの発明は、ガス溜りが発生した際のガス溜りの体積を検出し、体積に基づいて前記ガス溜りが発生してから消失するまでの圧縮量を算出し、算出された圧縮量に基づいて、出力する警告情報の内容を判断することができる。また、圧縮量が所定量よりも大きい場合に、警告情報をガスベントが必要である旨の内容の警告情報とするように判断するようにしてもよい。さらに、ガス溜りが消失する金型内の消失位置を検出し、判断された警告情報の内容とともに消失位置に関する情報を出力するようにしてもよい。
【００１０】
またこの発明は、射出開始から充填完了までの間の任意の時点においてガス溜りの体積を検出（第１検出）し、その第１検出後の任意の時点においてガス溜りの体積を検出（第２検出）し、第１検出時の体積と第２検出時の体積とに基づいて、第１検出時と第２検出時との間のガス溜りの圧縮速度を算出し、算出された圧縮速度に基づいて、出力する警告情報の内容を判断することができる。さらに、圧縮速度が所定の速度よりも速い場合に、警告情報を成形条件の変更が必要である旨の内容の警告情報とするように判断するようにしてもよい。
【００１１】
これによって、ガス溜りとなる位置の予測だけでなく、各ガス溜りごとの不良発生の危険度を評価し、かつ、不良回避手段として金型設計変更か成形条件変更で対策するべきかのガイドラインを出力することができる。
【００１２】
また、この発明は、逐次計算出力型ソルバを用いておこなうことができ、また、バッチ（一括）計算出力型ソルバを用いておこなうことができる。前者により、解析中にも結果が得られ、大規模な解析モデルでもメモリが少なく計算が可能となり、金型設計と並列進行をおこなうことができる。また、後者により、分散処理ができ、ネットワーク上に分散存在する計算機利用効率が向上させられ、また、成形条件を一元管理することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる射出成形支援方法、射出成形支援プログラムおよび射出成形支援装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１４】
（射出成形支援装置の機能的構成）
図１は、この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援装置およびその周辺装置の構成の一例を示す機能ブロック図である。図１において、ガスベント予測機能を有した射出成形支援装置１００は、ポストプロセッサ１０１と、樹脂流動シミュレーション部１０２と、ガス溜り評価部１０３と、システム操作部１０４と、樹脂材料データベース１０５と、を備えている。
【００１５】
ポストプロセッサ１０１は、ガスベント位置表示ポストプロセッサ１１１からなる。また、樹脂流動シミュレーション部１０２は、システム操作部１０４のユーザーインターフェース１４１から入力された情報、または射出成形支援システム１５２から受信した情報に基づいて解析条件を作成する解析条件作成部１２１と、樹脂流動を解析し、解析結果をガスベント位置表示ポストプロセッサ１１１へ出力する樹脂流動解析部１２２と、ガスベントの位置を算出し（具体的な算出方法は後述する）、その算出結果をガス溜り評価部１０３へ出力するガスベント位置算出部１２３を少なくとも含んでいる。
【００１６】
また、ガス溜り評価部１０３は、しきい値（危険度）データとの比較によってガス溜り圧縮状況を評価するガス溜り圧縮状況評価部１３１と、ユーザーインターフェース１４１を介してアラーム情報をユーザーに通知するガスベント発生アラーム部１３２と、対策ガイダンスを作成し、金型設計支援システム１５１または射出成形支援システム１５２へ送信する対策ガイダンス作成部１３３と、ガスベント位置情報を金型設計支援システム１５１または射出成形支援システム１５２へ送信（出力）するガスベント位置情報出力部１３４と、ガスベント位置に基づいて射出条件、切換え位置情報を変換し、金型設計支援システム１５１または射出成形支援システム１５２へ送信するガスベント位置→射出条件切換え位置情報変換部１３５とを少なくとも含んでいる。また、システム操作部１０４は、後述する表示画面１４００などのユーザーインターフェース１４１からなる。
【００１７】
また、射出成形支援装置１００の外部システム１５０は、金型設計支援システム（金型ＣＡＤ）１５１と、射出成形支援システム（射出成形ＣＡＭ（Computer Aided Molding））１５２などからなる。
【００１８】
このように、ガス溜りとなる位置の予測だけでなく、各ガス溜りごとの不良発生の危険度を評価するガス溜り圧縮状況評価部１３１を有することで、危険度の高いガス溜りに対応するガスベント位置のみを出力することが可能となっている。また、ガス溜りごとの不良の発生状況を評価し、金型設計における対策が必須の場合、または、成形条件変更により回避できる可能性がある場合に選別し、それぞれにおいて使用する外部システム１５０へ情報出力するガスベント位置情報出力部１３４などを有している。
【００１９】
（射出成形支援装置のハードウエア構成）
図２は、この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援装置のハードウエア構成の一例を示す説明図である。図２において、２０１は射出成形支援装置であるコンピュータ全体の動作を制御するＣＰＵを、２０２は基本入出力プログラムを記憶したＲＯＭを、２０３はＣＰＵ２０１のワークエリアとして使用されるＲＡＭを、それぞれ示している。
【００２０】
また、２０４はＣＰＵ２０１の制御にしたがってＨＤ（ハードディスク）２０５に対するデータのリード／ライトを制御するＨＤＤ（ハードディスクドライブ）を、２０５はＨＤＤ２０４の制御にしたがって書き込まれたデータを記憶するＨＤを、それぞれ示している。
【００２１】
また、２０６はＣＰＵ２０１の制御にしたがってＦＤ（フロッピーディスク）２０７に対するデータのリード／ライトを制御するＦＤＤ（フロッピーディスクドライブ）を、２０７はＦＤＤ２０６の制御にしたがって書き込まれたデータを記憶する着脱自在のＦＤを、それぞれ示している。
【００２２】
また、２０８はカーソル、メニュー、ウィンドウ、あるいは文字や画像などの各種データを表示するディスプレイを、２０９は通信ケーブル２１０を介してネットワーク２５０に接続され、それらのネットワークとＣＰＵ２０１とのインターフェースとして機能するネットワークＩ／Ｆを、それぞれ示している。
【００２３】
さらには以下のハードウエアを含んでいてもよい。すなわち、２１１は文字、数値、各種指示などの入力のための複数のキーを備えたキーボードを、２１２は各種指示の選択や実行、処理対象の選択、カーソルの移動などをおこなうマウスを、それぞれ示している。また、２１３は文字や画像を光学的に読み取るスキャナを、２１４は各種情報を印刷するプリンタを、２１５は着脱可能な記録媒体であるＣＤ−ＲＯＭを、２１６はＣＤ−ＲＯＭ２１５に対するデータのリードを制御するＣＤ−ＲＯＭドライブを、２００は上記各部を接続するためのバスまたはケーブルを、それぞれ示している。
【００２４】
（ガスベント予測手順（逐次（計算）出力型））
つぎに、ガスベントの予測手順のうち逐次（計算）出力型の予測手順の内容について説明する。図３および図４はこの発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法におけるガスベント予測手順（逐次（計算）出力型）の一部を示すフローチャートである。図３のフローチャートにおいて、まず、すべてのセルを空にすることで初期化をおこなう（ステップＳ３０１）。すなわち、射出成形支援装置の所定の記憶領域に記憶されているすべてのモデルのセル情報を初期化する。
【００２５】
ここでセルとは、樹脂流動シミュレーションなどで用いられるモデルデータとしての有限要素に分割された形状データである。具体的には、６面体セル、４面体セルなどに十分小さく分割されたメッシュデータである。
【００２６】
つぎに、空セル塊毎にＩＤを付ける（ステップＳ３０２）。ここで、空セル塊とは、連続性のある空セル集合体を指し、セルを構成する面毎に、隣接するセルの状態を判別し、隣接セルが空であれば、連続としその塊と判断する。そして、上記空セル塊の体積を算出する（ステップＳ３０３）。
【００２７】
つぎに、樹脂流動解析部１２２による流動解析を開始し、充填が完了しているか否かを判断する（ステップＳ３０４）。ここで、充填が完了していない場合（ステップＳ３０４：Ｎｏ）は、つぎに、第１ステップのメルトフロントを算出する（ステップＳ３０５）。すなわち、１ステップ分の流量だけメルトフロントを進める。そして、空セルの検索をおこなう（ステップＳ３０６）。すなわち、空のセルだけをソートする。検出された空セルの連続性をチェックする（ステップＳ３０７）。それによって、連続性のある空セルごとにグルーピングをすることができる。グルーピングされた連続性のある空セルの集合（グループ）が空セル塊となる。
【００２８】
図４は、図３のフローチャートの続きである。図４において、ａ部は圧縮量が大きいかを判断するステップを示しており、ｂ部は圧縮比が大きいか（圧縮速度が速いか）を判断するステップを示している。ステップＳ３０７に引き続いて、図４のフローチャートにおいて、分岐した空セル塊があるか否かを判断する（ステップＳ４０１）。そして、分岐した空セル塊がある場合（ステップＳ４０１：Ｙｅｓ）は、その分岐した空セル塊にＩＤを付加する（ステップＳ４０２）。これは、上記グルーピングされた空セルの（グループ）にそのグループ名を付加することである。一方、分岐した空セル塊がない場合（ステップＳ４０１：Ｎｏ）は、何もせずにステップＳ４０３へ移行する。
【００２９】
つぎに、上記空セル塊にＩＤを付加した時点における空セル塊毎に体積を算出する（ステップＳ４０３）。またここで、新たに分岐した空セル塊の場合には初期値としても記録する。つぎに、前回算出した体積と比較して、その圧縮比を算出する（ステップＳ４０４）。そして、１回の差分の圧縮比があらかじめ登録されたしきい値よりも大きいか否かを判断する（ステップＳ４０５）。このしきい値は経験的に求められた値である。これによって、圧縮スピードが速すぎるか否かがわかる。圧縮スピードが速いことによって圧縮比率が大きくなる場合には、ガスが高温になり、ガス焼けを起こす原因となる。
【００３０】
ステップＳ４０５において、上記圧縮比が上記しきい値よりも大きい場合（ステップＳ４０５：Ｙｅｓ）は、スクリュの位置を出力する（ステップＳ４０６）とともに、成形条件で回避できるガス焼けである旨の警告を発生する（ステップＳ４０７）。一方、ステップＳ４０５において、上記圧縮比が上記しきい値よりも大きくない場合、すなわちしきい値内である場合（ステップＳ４０５：Ｎｏ）は、何もせずにステップＳ４０８へ移行する。
【００３１】
その後、次の空セル塊があるか否かを判断する（ステップＳ４０８）。ここで、次の空セル塊がある場合（ステップＳ４０８：Ｙｅｓ）は、ステップＳ４０３へ戻って、上記次の空セル塊に対してステップＳ４０３〜Ｓ４０７の各処理を繰り返しおこなう。ステップＳ４０８において、次の空セル塊がない場合（ステップＳ４０８：Ｎｏ）は、つぎに、消滅した空セル塊があるか否かを判断する（ステップＳ４０９）。
【００３２】
空セル塊が消滅したか否かの判別は、たとえば、対象となった空セルである６面体の６つの各面が何に接しているかによっておこなわれる。具体的には、仮に連続した複数の面に接していれば未だ消滅はしていない。一方、自セルだけが残っていて、その周りが樹脂で埋め尽くされていれば消滅していると判別することができる。
【００３３】
そして、ステップＳ４０９において、消滅した空セル塊がある場合（ステップＳ４０９：Ｙｅｓ）は、消滅した空セル塊の重心座標を外部装置へ出力する（ステップＳ４１０）。この重心位置をガス溜り消失位置またはガスベント位置とする。つぎに、初期値からの圧縮量を算出する（ステップＳ４１１）。そして、算出された圧縮量があらかじめ定められたしきい値よりも大きいか否かを判断する（ステップＳ４１２）。そのしきい値（危険度）は、樹脂物性、樹脂溶融温度および金型温度条件によって決定することができる。樹脂物性、樹脂溶融温度および金型温度条件に関するデータや、上記しきい値（危険度）データは、図１に示した樹脂材料データベース１０５に貯えるようにしている。
【００３４】
ステップＳ４１２において、上記圧縮量がしきい値よりも大きくない場合（ステップＳ４１２：Ｎｏ）は、何もせずに、ステップＳ４０９へ戻る。一方、ステップＳ４１２において、上記圧縮量がしきい値よりも大きい場合（ステップＳ４１２：Ｙｅｓ）は、成形条件を変えても、ガス焼けを解消するのが難しいと判断することができるため、ガスベントを設ける必要がある旨の警告を発生し（ステップＳ４１３）、その後、ステップＳ４０９へ戻る。
【００３５】
そして、ステップＳ４０９において、消滅した空セル塊がない場合（ステップＳ４０９：Ｎｏ）は、図３に示したステップＳ３０４へ移行し、そこで充填が完了しているか否かを判断する。ステップＳ３０４において、充填が完了していなければ（ステップＳ３０４：Ｎｏ）は、次のメルトフロントの算出をおこなう（ステップＳ３０５）。一方、充填が完了している場合（ステップＳ３０４：Ｙｅｓ）は、一連の処理を終了する。
【００３６】
このように、ｂ部の各ステップで示したように、圧縮比が所定のしきい値よりも大きい場合には、成形条件の変更によってガス焼けを回避することが可能な場合である。一方、ａ部の各ステップで示したように、圧縮量が所定のしきい値よりも大きい場合には、成形条件の変更では対処することが困難であり、ガス焼けをおこしたり、ガス溜りが残ってしまうことになる。したがって、ガスベントを設けるように金型の設計を変更する必要があり、その旨を外部システム１５０へ警告することができる。
【００３７】
つぎに、成形条件を変更するための射出成形機または射出成形ＣＡＭシミュレーションの所定手順の内容について説明する。図５は、この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における射出成形機または射出成形ＣＡＭのシミュレーションの手順を示すフローチャートである。
【００３８】
図５において、まず、成形条件を読み込む（ステップＳ５０１）。また、ガス溜り消失位置に関するデータを読み込む（ステップＳ５０２）。ここで、図４のステップＳ４０６において出力されたスクリュ位置に関する情報をあわせて読み込む。そして、ガス溜り消失時の射出量を変更するためにスクリュ位置を変換する（ステップＳ５０３）。
【００３９】
その後、成形条件を変更し（ステップＳ５０４）、仮想成形あるいは実成形をおこなう（ステップＳ５０５）。そして、諸条件を満たして良品として認められるか否かを判断し（ステップＳ５０６）、良品でない場合（ステップＳ５０６：Ｎｏ）は、ステップＳ５０４へ戻って、ステップＳ５０４〜Ｓ５０６の各ステップを繰り返しおこなう。そして、ステップＳ５０６において良品である場合（ステップＳ５０６：Ｙｅｓ）は、一連のすべての処理を終了する。
【００４０】
このように、ガスが封じ込められた時の充填体積から射出成形機のスクリュ位置を算出し、そのときのシミュレーション条件（仮想成形条件）または、射出成形ＣＡＭにより算出した成形条件を射出成形機の制御装置に出力することで、成形条件変更が視覚的かつ容易に可能である。
【００４１】
（ガスベント予測手順（バッチ型））
つぎに、ガスベントの予測手順のうちバッチ型の予測手順の内容について説明する。図６および図７はこの発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法におけるガスベント予測手順（バッチ型（一括処理型））の一部を示すフローチャートである。
【００４２】
図６のフローチャートにおいて、まず、解析条件を入力する（ステップＳ６０１）。また、解析結果出力ステップ（ステップ数ｎとする）を入力する（ステップＳ６０２）。そして、解析を実行し（ステップＳ６０３）、その解析結果ファイルを作成する（ステップＳ６０４）。
【００４３】
つぎに、カウンタ『ｉ＝ｎ』を入力し（ステップＳ６０５）、ステップｉの解析結果を読み込み（ステップＳ６０６）、空セルの検索をおこなう（ステップＳ６０７）。そして、新規に出現した空セルがあるか否かを判断する（ステップＳ６０８）。ここで、新規に出現した空セルがない場合（ステップＳ６０８：Ｎｏ）は、何もせずにステップＳ６１４へ移行する。
【００４４】
一方、新規に出現した空セルがある場合（ステップＳ６０８：Ｙｅｓ）は、つぎに空セル塊の識別用ＩＤを付加する（ステップＳ６０９）。そして、空セル連続性チェックをおこない（ステップＳ６１０）、空セル塊の重複している識別用ＩＤを削除する（ステップＳ６１１）とともに、空セル塊の検討用ＩＤを付与する（ステップＳ６１２）。その後、他の空セル塊があるか否かを判断し（ステップＳ６１３）、他の空セル塊がある場合（ステップＳ６１３：Ｙｅｓ）は、ステップＳ６０９へ戻り、以降、他の空セル塊がなくなるまで、ステップＳ６０９〜Ｓ６１３の各ステップを繰り返しおこなう。
【００４５】
そして、ステップＳ６１３において、他の空セル塊がない場合（ステップＳ６１３：Ｎｏ）は、つぎに、ステップ『ｉ』時の空セル塊がステップ『ｉ＋１』時の空セル塊を包含する塊があるか否かを判断する（ステップＳ６１４）。ここで、塊がある場合（ステップＳ６１４：Ｙｅｓ）は、図７に示すフローチャートのステップＳ７０１へ移行する。一方、塊がない場合（ステップＳ６１４：Ｎｏ）は、図７に示すフローチャートのステップＳ７０７へ移行する。
【００４６】
引き続き図７に示すフローチャートのステップＳ７０１において、ステップ『ｉ』時の空セル塊検討用ＩＤとステップ『ｉ＋１』時の空セル塊検討用ＩＤが同じであるか否かを判断する。ここで、同じ場合（ステップＳ７０１：Ｙｅｓ）は、何もせずに、ステップＳ７０６へ移行する。一方、同じでない場合（ステップＳ７０１：Ｎｏ）は、包含される空セル塊の体積を算出する（ステップＳ７０２）。そして、算出された体積を圧縮開始体積として記録する。
【００４７】
つぎに、初期値からの圧縮量があらかじめ定められたしきい値よりも大きいか否かを判断する（ステップＳ７０３）。ここで、しきい値よりも大きくない場合（ステップＳ７０３：Ｎｏ）は、ステップＳ７０６へ移行する。一方、しきい値よりも大きい場合（ステップＳ７０３：Ｙｅｓ）は、ガスベントが必須である旨の警告を発生する（ステップＳ７０４）。そして、包含される空セル塊のＩＤの包含関係を記録し、包含される空セル塊ＩＤを検索対象から除外する（ステップＳ７０５）。
【００４８】
そして、他に包含される空セル塊があるか否かを判断し（ステップＳ７０６）、ある場合（ステップＳ７０６：Ｙｅｓ）は、ステップＳ７０１へ戻って、以降、ステップＳ７０１〜Ｓ７０６のステップを繰り返しおこなう。そして、他に包含される空セル塊がないと判断された場合（ステップＳ７０６：Ｎｏ）は、ステップＳ７０７へ移行し、次の空セル塊があるか否かを判断する。ここで、次の空セル塊がある場合（ステップＳ７０７：Ｙｅｓ）は、図６に示したステップＳ６１４へ移行する。
【００４９】
一方、ステップＳ７０７において、次の空セル塊がない場合（ステップＳ７０７：Ｎｏ）は、つぎに、１ステップでの圧縮率を算出する（ステップＳ７０８）。ここでは包含関係も考慮する。そして、１回差分の圧縮比があらかじめ定められた圧縮比（しきい値）よりも大きいか否かを判断する（ステップＳ７０９）。そして、大きくない場合（ステップＳ７０９：Ｎｏ）は、何もせずに、ステップＳ７１２へ移行する。
【００５０】
一方、ステップＳ７０９において、１回差分の圧縮比があらかじめ定められた圧縮比（しきい値）よりも大きい場合（ステップＳ７０９：Ｙｅｓ）は、その際のスクリュの位置を出力する（ステップＳ７１０）とともに、成形条件で回避できるガス焼けである旨の警告を発生する（ステップＳ７１１）。そして、次の空セル塊があるか否かを判断し（ステップＳ７１１）、次の空セル塊がある場合（ステップＳ７１２：Ｙｅｓ）は、ステップＳ７０８へ戻って、以降、ステップＳ７０８〜Ｓ７１２を繰り返しおこなう。
【００５１】
そして、ステップＳ７１２において、次の空セル塊がない場合（ステップＳ７１２：Ｎｏ）は、カウンタ『ｉ＝ｉ−１』として（ステップＳ７１３）、そのカウンタが『ｉ＝０』となっていないか否かを判断する（ステップＳ７１４）。そして、そのカウンタが『ｉ＝０』となっていない場合（ステップＳ７１４：Ｎｏ）は、図６に示したステップＳ６０６へ移行する。そして、そのカウンタが『ｉ＝０』となっている場合（ステップＳ７１４：Ｙｅｓ）は、一連の処理を終了する。
【００５２】
また図８〜図１２は、この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における別のガスベント予測手順（バッチ型）の逆行算出の内容を示す説明図である。図８は『ｉ＝ｎ』の状態を示しており、図９は『ｉ＝ｎ−１』の状態を示しており、図１０は『ｉ＝ｎ−２』の状態を示しており、図１１および図１２は『ｉ＝ｎ−３』の状態を示している。
【００５３】
以下に説明する（ａ）〜（ｉ）は、空セル出現時の識別番号である。また、IＤ１〜ＩＤ４は、検討対象管理ＩＤ番号である。まず、図８に示すように、『ｉ＝ｎ』ではジャストパックであるため、すべて樹脂（斜線）で埋まっており、空セルは存在しない。
【００５４】
つぎに、図９に示すように、『ｉ＝ｎ−１』のとき、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の３つの空セルが出現する。これらの空セルに対して（ａ）→ＩＤ１、（ｂ）→ＩＤ２、（ｃ）→ＩＤ３のそれぞれのＩＤを付与する。そして、それぞれの空セルの重心座標および圧縮開始時の体積（初期値）を算出する。算出された結果、ＩＤ１＝１０ｍｍ3、ＩＤ２＝１３ｍｍ3、ＩＤ３＝１４ｍｍ3であるとする。ＩＤ１〜３そして、前回（ｉ＝ｎ）のときのＩＤ１〜ＩＤ３の体積が『０』であるため、ＩＤ１〜ＩＤ３の１回差分によって圧縮される体積は以下のとおりである。
【００５５】
△Ｖ（ＩＤ１）＝１０ｍｍ3，
△Ｖ（ＩＤ２）＝１３ｍｍ3，
△Ｖ（ＩＤ３）＝１４ｍｍ3，
であるとする。ここで、１回差分の圧縮量しきい値『△Ｖlimit＝３０ｍｍ3』とすれば、ＩＤ１〜ＩＤ３はガス焼けしない。
【００５６】
つぎに、カウンタ『ｉ＝ｎ−２』のステップへ移行すると、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）の３つの空セル塊が出現する。ここで、（ｄ）⊃（ａ）、（ｅ）⊃（ｂ）、（ｆ）⊃（ｃ）であり、それぞれ一つのＩＤをもつものしか包含関係は存在しない。したがって、（ｄ）→ＩＤ１、（ｅ）→ＩＤ２、（ｆ）→ＩＤ３のそれぞれのＩＤが付与される。そして、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）の体積を算出する。算出された結果、ＩＤ１＝２０ｍｍ3、ＩＤ２＝２６ｍｍ3、ＩＤ３＝２８ｍｍ3であるとする。この値を各ＩＤの圧縮開始体積として記録を更新する。ここで、全圧縮量のしきい値を『△Ｖlimit＝１００ｍｍ3』とすれば、ＩＤ１〜ＩＤ３はガス焼けしない。
【００５７】
また、１回差分については、
△Ｖ（ＩＤ１）＝２０ｍｍ3−１０ｍｍ3＝１０ｍｍ3，
△Ｖ（ＩＤ２）＝２６ｍｍ3−１３ｍｍ3＝１３ｍｍ3，
△Ｖ（ＩＤ３）＝２８ｍｍ3−１４ｍｍ3＝１４ｍｍ3，
となり、『ｉ＝ｎ−１』のときと同様に、１回差分の圧縮量しきい値『△Ｖlimit＝３０ｍｍ3』とすれば、ＩＤ１〜ＩＤ３はガス焼けしない。
【００５８】
つぎに、カウンタ『ｉ＝ｎ−３』のステップへ移行すると、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の３つの空セル塊が出現する。ここで、連続性のチェックによって、（ｇ）〜（ｉ）は同じ塊であるため、これらを（ｇ）とする（図１２参照）。（ｇ）⊃（ｄ）（ｅ）（ｆ）であり、ＩＤ１〜ＩＤ３を包含する一つの塊であるため、（ｇ）＝ＩＤ４として、以降ＩＤ１〜ＩＤ３は検討対象外とする。
【００５９】
ここで、ＩＤ４の体積は、ＩＤ４＝１４０ｍｍ3であるとする。この場合の１回差分圧縮量は、
△Ｖ（ＩＤ４）−｛△Ｖ（ＩＤ１）＋△Ｖ（ＩＤ２）＋△Ｖ（ＩＤ３）｝
とすると、
１４０ｍｍ3−（２０ｍｍ3＋２６ｍｍ3＋２８ｍｍ3）＝６６ｍｍ3≧△Ｖlimit（３０ｍｍ3）となる。そのため、ガス焼け警報が発生することになる。このときのスクリュ位置を算出し、外部システム１５０へ出力することになる。以上の処理を繰り返すことによって、予測一括処理（バッチ型逆行演算）をおこなうものである。
【００６０】
（射出成形機・射出成形機制御装置の機能的構成）
図１３は、この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における射出成形機または射出成形機制御装置およびその周辺装置の構成の一例を示す機能ブロック図である。図１３において、関連性保持プロセッサ１３００と、位置情報入力デバイス１３０１と、流動状況表示デバイス１３０２と、グラフ表示デバイス１３０３と、ＮＣ（Numerical Control）操作パネル１３０４と、圧縮状況表示デバイス１３７１とを備え、さらに、外部映像化デバイス１３０５と、計測信号処理部１３０６とが、外部デバイス制御部１３０７によって制御された接続管理プロセッサ１３０８によってそれぞれ接続されている。接続管理プロセッサ１３０８は、外部映像化デバイス１３０５との間あるいは計測信号処理部１３０６との間の信号の入出力を制御する。
【００６１】
位置情報入力デバイス１３０１は、詳細は後述する位置入力スライドバー１３１１と、ＬＣＤなどによってなるスライドバー表示デバイス１３１２とを少なくとも含んでいる。また、流動状況表示デバイス１３０２は、流動状況の表示制御を司る流動状況表示プロセッサ１３２１と、流動状況を表示するＬＣＤなどによってなる流動状況表示デバイス１３２２とを少なくとも含んでいる。
【００６２】
また、グラフ表示デバイス１３０３は、グラフの表示制御を司るグラフ表示プロセッサ１３３１と、グラフを表示するＬＣＤなどによってなるグラフ表示デバイス１３３２とを少なくとも含んでおり、射出成形機やユーザーが任意に設置したセンサから取得できる入力信号をあらかじめ定義・登録し、選択的に信号取得・信号処理をすることができる。
【００６３】
また、ＮＣ操作パネル１３０４は、従来のＮＣ制御装置の機能を備えており、具体的には、入力キーボード１３４１と、入力キーボード１３４１によって入力された数値情報およびサーボ機構の制御などを司るＮＣプロセッサ１３４２と、入力キーボード１３４１によって入力された数値情報などを表示するＬＣＤなどによってなるＮＣ表示デバイス１３４３とを少なくとも含んでいる。
【００６４】
また、圧縮状況表示デバイス１３７１は、圧縮状況の表示制御を司る圧縮状況表示プロセッサ１３７２と、圧縮状況を表示するＬＣＤなどによってなる圧縮状況表示デバイス１３７３とを少なくとも含んでおり、ガス溜りの状況を映像化して表示することができる。
【００６５】
そして、関連性保持プロセッサ１３００は、スライドバー表示デバイス１３１２と、ＮＣ表示デバイス１３４３と、流動状況表示プロセッサ１３２１と、グラフ表示プロセッサ１３３１と、圧縮状況表示プロセッサ１３７２と、それぞれ接続されており、スライドバー表示デバイス１３１２、ＮＣ表示デバイス１３４３、流動状況表示デバイス１３２２、グラフ表示デバイス１３３２、圧縮状況表示デバイス１３７３の５つの各デバイスに表示される表示内容（情報）の関連性を保持し、常に連動動作・表示するようになっている。
【００６６】
したがって、関連性保持プロセッサ１３００によって、位置入力スライドバー１３１１または入力キーボード１３４１によって入力されたデータに基づいて、流動状況表示デバイス１３２２またはグラフ表示デバイス１３３２の表示内容が変化することになる。この表示により、金型キャビティ内の樹脂流動状況と射出成形機スクリュ動作状況を同時に把握でき、詳細な成形条件の検討ができる。
【００６７】
また、外部映像化デバイス１３０５から入力される画像情報としては、シミュレータの解析結果１３５１、ＣＴ（Computed Tomography）映像１３５２、超音波映像１３５３などがある。また、計測信号処理部１３０６は、計測された信号を外部装置によって制御するものであり、信号定義部１３６１、処理定義部（プログラム部）１３６２、映像出力部１３６３、グラフ出力部１３６４、補正情報記録部１３６５などを含んでいる。
【００６８】
図１４は、この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における射出成形機のＮＣ操作盤の表示画面または射出成形機制御装置に表示される流動状況の一例を示す説明図である。
【００６９】
（表示画面の内容）
図１４は、この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法におけるＮＣ装置の操作盤の表示画面または射出成形機制御装置の表示画面の一例を示す説明図である。図１４において、表示画面１４００は、流動状況表示部１４０１と、設定した成形条件（数値）を表示するＮＣ表示部１４０２と、各種グラフを表示するグラフ表示部１４０３と、スライドバー表示部１４０５とから構成される。
【００７０】
流動状況表示部１４０１は、グラフィック画面表示機能を備え、プルダウンメニューによって、圧力変化、樹脂温度変化、メルトフロント変化の切換表示することができる。この際、流動状況表示プロセッサ１３２１によってアニメーション表示をすることも可能である。
【００７１】
図１５は、この流動状況表示部１４０１に圧縮状況を表示する例を示している。図１５では、携帯電話機の金型における圧縮状況を示しており、各ステップにおけるメルトフロントに目印となるフラグをたて、そこにステップ番号を記載した状態を示している。
【００７２】
グラフ表示部１４０３は、信号定義部１３６１によって定義した信号の対応関係をグラフ表示化する。図１４においては、スプール圧力波形をグラフ化したものである。
【００７３】
スライドバー表示部１４０５は、成形機シリンダ部をイメージしたインジケータによって充填経過を変更するように表示し、位置入力部としても機能する。インジケータの単位は成形機と同様にスクリュの位置（距離）とすることができる。スライドバー表示部１４０５に表示されるスライドバーの表示内容について説明する。１４１１は成形機シリンダ部をイメージしたインジケータであり、１４１２は速度切換マーカーであり、１４１３がスライドバーである。速度切換マーカー１４１２はスライドバー１４１３上に設定した段数と同数だけ表示される。
【００７４】
各速度切換マーカー１４１２は、たとえばマウス２１２などを用いてスライドバー１４１３上をドラッグさせることによってスライド（移動）させることができる。そして、スライドバー１４１３上の所望の位置に移動させることによって、速度切換のタイミングを設定することができる。各速度切換マーカー１４１２には数字が付され、その数字が切換順を示している。すなわち、「１」と表示された速度切換マーカーが１段目の切換を示しており、「２」と表示された速度切換マーカーが２段目の切換を示している。「３」、「４」についても同様である。
【００７５】
また、表示画面１４００は、ネットワーク接続されたコンピュータおよび射出成形機により構成された形態において運用するシステムにおける制御パネルをソフトウエアで作成した画面であってもよい。
【００７６】
また、表示画面１４００の射出成形機シリンダ部をイメージしたインジケータ１４１１によって射出プロファイル（充填解析プロファイル）を入力することができる。ここで、インジケータ１４１１の長さは、射出の距離とする。ゲージ（スライドバー）１４１３は移動可能とし、ゲージ内で左ダブルクリックによって速度の入力をすることができる。
【００７７】
流動状況表示部１４０１は、上記充填解析プロファイルを入力することによって、設置したスクリュ位置に対して金型内でどのくらいの体積を占めているかグラフィック表示によって可視化する。グラフィック表示はカラー画像であってもよい。
【００７８】
また、グラフ表示部１４０３は、充填解析プロファイルをグラフ化した画面を表示する。図１４においては、矩形のグラフを表示しているが、波形のグラフを表示することもできる。さらに、図示は省略するが、充填形跡条件を表示したり、その入力をしたりする充填形跡条件表示／入力部などを設けてもよい。
【００７９】
このように、実成形の場合は、ＣＴ、超音波などの映像と、仮想成形の場合はシミュレーション結果のメルトフロントとスクリュ位置入力・表示装置であるスライドバーにより、従来の射出成形機の操作に似た表示で、かつ、流動状況や任意の信号のグラフを同時に見ながら成形条件を設定できるようにしているため、成形現場技能者にも容易に入力できる。また、多段設定において、段数およびストローク範囲情報によって動作範囲を規定されたマーカーにより、誤動作を防ぎつつ、設定できるようにしている。
【００８０】
（射出成形機・射出成形機制御装置の利用形態）
図１６は、この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における射出成形機および射出成形機制御装置をネットワークによって接続した場合の利用形態の一例を示す説明図である。図１６において、開発センター１６００に設置されたシミュレータ１６１１〜１６１３と、各工場１６０１に設置された射出成形ＣＡＭ１６２１または成形機１６２２とがＬＡＮなどのネットワークで接続されている。
【００８１】
ここで、各シミュレータ１６１１〜１６１３の表示画面には、図示を省略する通信接続先選択部が表示され、その通信接続先選択部には、各工場１６０１ごとにネットワークによって遠隔操作可能な射出成形ＣＡＭ１６２１や成形機１６２２がアイコンなどで表示される。そして、各シミュレータ１６１１〜１６１３の表示画面上で所望の成形機１６２２または射出成形ＣＡＭ１６２１をマウス２１２などでクリックすることにより選択することができ、これによって、あらかじめ定められたプロトコルによってシミュレータ１６１１〜１６１３と選択された射出成形ＣＡＭ１６２１または成形機１６２２との通信が確立される。これによって、シミュレータ１６１１〜１６１３から遠隔地の各工場１６０１に存在する射出成形機を制御することができる。
【００８２】
このように、ネットワークおよびソフトウエアで構成した分散型運用が可能であり、開発拠点と工場が離れた場合にも、運用を可能にしている。また、操作対象がシミュレータと成形を選択的に切換えられるため、樹脂流動シミュレーションシステムと組み合わせることにより、仮想成形と実成形をシームレスに実行できる。
【００８３】
また、本実施の形態における射出成形支援方法は、あらかじめ用意されたコンピュータ読み取り可能なプログラムであってもよく、またそのプログラムをパーソナルコンピュータやワークステーションなどのコンピュータで実行することによって実現される。このプログラムは、ＨＤ（ハードディスク）、ＦＤ（フロッピーディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＭＯ、ＤＶＤなどのコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録され、コンピュータによって記録媒体から読み出されることによって実行される。また、このプログラムは、インターネットなどのネットワークを介して配布することが可能な伝送媒体であってもよい。
【００８４】
（付記１）射出成形をする際に射出成形機の金型内に発生するガス溜りが、前記金型内へ溶融樹脂が射出されることによって圧縮される圧縮状況を検出する圧縮状況検出工程と、
前記圧縮状況検出工程によって検出された圧縮状況に関する情報に基づいて、出力する警告情報の内容を判断する判断工程と、
前記判断工程によって判断された警告情報の内容を出力する出力工程と、
を含んだことを特徴とする射出成形支援方法。
【００８５】
（付記２）前記圧縮状況検出工程は、前記ガス溜りが発生した際の前記ガス溜りの体積を検出し、前記体積に基づいて前記ガス溜りが発生してから消失するまでの圧縮量を算出し、
前記判断工程は、前記圧縮状況検出工程によって算出された圧縮量に基づいて、出力する警告情報の内容を判断することを特徴とする付記１に記載の射出成形支援方法。
【００８６】
（付記３）前記判断工程は、前記圧縮量が所定量よりも大きい場合に、前記警告情報をガスベントが必要である旨の内容の警告情報とするように判断することを特徴とする付記２に記載の射出成形支援方法。
【００８７】
（付記４）前記圧縮状況検出工程は、前記ガス溜りが消失する前記金型内の消失位置を検出し、
前記出力工程は、前記判断工程によって判断された警告情報の内容とともに前記消失位置に関する情報を出力することを特徴とする付記３に記載の射出成形支援方法。
【００８８】
（付記５）前記圧縮状況検出工程は、
射出開始から充填完了までの間の任意の時点において前記ガス溜りの体積を検出する第１の検出工程と、
前記第１の検出工程によって前記ガス溜りの体積を検出した後の任意の時点において前記ガス溜りの体積を検出する第２の検出工程と、
前記第１の検出工程によって検出された体積と前記第２の検出工程によって検出された体積とに基づいて、前記第１の検出工程による検出時と前記第２の検出工程による検出時との間の前記ガス溜りの圧縮速度を算出する圧縮速度算出工程と、
を含み、
前記判断工程は、前記圧縮状況検出工程によって算出された圧縮速度に基づいて、出力する警告情報の内容を判断することを特徴とする付記１に記載の射出成形支援方法。
【００８９】
（付記６）前記判断工程は、前記圧縮速度が所定の速度よりも速い場合に、前記警告情報を成形条件の変更が必要である旨の内容の警告情報とするように判断することを特徴とする付記５に記載の射出成形支援方法。
【００９０】
（付記７）さらに、所定の時間隔ごとの射出成形機の射出圧力に関する情報および射出速度に関する情報の少なくともいずれか一つ（以下「射出情報」という）を時系列に表示する射出情報表示工程と、
前記圧縮状況検出工程によって検出された前記ガス溜りの圧縮状況に関する情報を前記所定の時間隔ごとの前記射出情報に対応して前記所定の時間隔ごとに表示形態が異なるようにして表示する圧縮状況表示工程と、
を含んだことを特徴とする付記１〜６のいずれか一つに記載の射出成形支援方法。
【００９１】
（付記８）さらに、前記金型内における溶融樹脂の流動状況（以下「流動状況」という）に関する情報を前記所定の時間隔ごとに取得する流動状況取得工程と、
前記流動状況取得工程によって取得された流動状況に関する情報を前記所定の時間隔ごとの前記射出情報に対応して前記所定の時間隔ごとに表示形態が異なるようにして表示する流動状況表示工程と、
前記圧縮状況検出工程によって検出された前記ガス溜りの圧縮状況に関する情報を前記所定の時間隔ごとの前記流動状況に関する情報に対応して前記所定の時間隔ごとに表示形態が異なるようにして表示する圧縮状況表示工程と、
を含んだことを特徴とする付記１〜６のいずれか一つに記載の射出成形支援方法。
【００９２】
（付記９）射出成形をする際に射出成形機の金型内に発生するガス溜りが、前記金型内へ溶融樹脂が射出されることによって圧縮される圧縮状況を検出させる圧縮状況検出工程と、
前記圧縮状況検出工程によって検出された圧縮状況に関する情報に基づいて、出力する警告情報の内容を判断させる判断工程と、
前記判断工程によって判断された警告情報の内容を出力させる出力工程と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする射出成形支援プログラム。
【００９３】
（付記１０）前記圧縮状況検出工程は、前記ガス溜りが発生した際の前記ガス溜りの体積を検出させ、前記体積に基づいて前記ガス溜りが発生してから消失するまでの圧縮量を算出させ、
前記判断工程は、前記圧縮状況検出工程によって算出された圧縮量に基づいて、出力する警告情報の内容を判断させることを特徴とする付記９に記載の射出成形支援プログラム。
【００９４】
（付記１１）前記判断工程は、前記圧縮量が所定量よりも大きい場合に、前記警告情報をガスベントが必要である旨の内容の警告情報とするように判断させることを特徴とする付記９に記載の射出成形支援プログラム。
【００９５】
（付記１２）前記圧縮状況検出工程は、前記ガス溜りが消失する前記金型内の消失位置を検出させ、
前記出力工程は、前記判断工程によって判断された警告情報の内容とともに前記消失位置に関する情報を出力させることを特徴とする付記１１に記載の射出成形支援プログラム。
【００９６】
（付記１３）前記圧縮状況検出工程は、
射出開始から充填完了までの間の任意の時点において前記ガス溜りの体積を検出させる第１の検出工程と、
前記第１の検出工程によって前記ガス溜りの体積を検出させた後の任意の時点において前記ガス溜りの体積を検出させた第２の検出工程と、
前記第１の検出工程によって検出された体積と前記第２の検出工程によって検出された体積とに基づいて、前記第１の検出工程による検出時と前記第２の検出工程による検出時との間の前記ガス溜りの圧縮速度を算出させる圧縮速度算出工程と、
をコンピュータに実行させ、
前記判断工程は、前記圧縮状況検出工程によって算出された圧縮速度に基づいて、出力する警告情報の内容を判断させることを特徴とする付記９に記載の射出成形支援プログラム。
【００９７】
（付記１４）前記判断工程は、前記圧縮速度が所定の速度よりも速い場合に、前記警告情報を成形条件の変更が必要である旨の内容の警告情報とするように判断させることを特徴とする付記１３に記載の射出成形支援プログラム。
【００９８】
（付記１５）さらに、所定の時間隔ごとの射出成形機の射出圧力に関する情報および射出速度に関する情報の少なくともいずれか一つ（以下「射出情報」という）を時系列に表示させる射出情報表示工程と、
前記圧縮状況検出工程によって検出された前記ガス溜りの圧縮状況に関する情報を前記所定の時間隔ごとの前記射出情報に対応して前記所定の時間隔ごとに表示形態が異なるようにして表示させる圧縮状況表示工程と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする付記９〜１４のいずれか一つに記載の射出成形支援プログラム。
【００９９】
（付記１６）さらに、前記金型内における溶融樹脂の流動状況（以下「流動状況」という）に関する情報を前記所定の時間隔ごとに取得させる流動状況取得工程と、
前記流動状況取得工程によって取得された流動状況に関する情報を前記所定の時間隔ごとの前記射出情報に対応して前記所定の時間隔ごとに表示形態が異なるようにして表示させる流動状況表示工程と、
前記圧縮状況検出工程によって検出された前記ガス溜りの圧縮状況に関する情報を前記所定の時間隔ごとの前記流動状況に関する情報に対応して前記所定の時間隔ごとに表示形態が異なるようにして表示させる圧縮状況表示工程と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする付記９〜１４のいずれか一つに記載の射出成形支援プログラム。
【０１００】
（付記１７）射出成形をする際に射出成形機の金型内に発生するガス溜りが、前記金型内へ溶融樹脂が射出されることによって圧縮される圧縮状況を検出する圧縮状況検出手段と、
前記圧縮状況検出手段によって検出された圧縮状況に関する情報に基づいて、出力する警告情報の内容を判断する判断手段と、
前記判断手段によって判断された警告情報の内容を出力する出力手段と、
を備えたことを特徴とする射出成形支援装置。
【０１０１】
（付記１８）前記圧縮状況検出手段は、前記ガス溜りが発生した際の前記ガス溜りの体積を検出し、前記体積に基づいて前記ガス溜りが発生してから消失するまでの圧縮量を算出し、
前記判断手段は、前記圧縮状況検出手段によって算出された圧縮量に基づいて、出力する警告情報の内容を判断することを特徴とする付記１７に記載の射出成形支援装置。
【０１０２】
（付記１９）前記判断手段は、前記圧縮量が所定量よりも大きい場合に、前記警告情報をガスベントが必要である旨の内容の警告情報とするように判断することを特徴とする付記１８に記載の射出成形支援装置。
【０１０３】
（付記２０）前記圧縮状況検出手段は、前記ガス溜りが消失する前記金型内の消失位置を検出し、
前記出力手段は、前記判断手段によって判断された警告情報の内容とともに前記消失位置に関する情報を出力することを特徴とする付記１９に記載の射出成形支援装置。
【０１０４】
（付記２１）前記圧縮状況検出手段は、
射出開始から充填完了までの間の任意の時点において前記ガス溜りの体積を検出する第１の検出手段と、
前記第１の検出手段によって前記ガス溜りの体積を検出した後の任意の時点において前記ガス溜りの体積を検出する第２の検出手段と、
前記第１の検出手段によって検出された体積と前記第２の検出手段によって検出された体積とに基づいて、前記第１の検出手段による検出時と前記第２の検出手段による検出時との間の前記ガス溜りの圧縮速度を算出する圧縮速度算出手段と、
を備え、
前記判断手段は、前記圧縮状況検出手段によって算出された圧縮速度に基づいて、出力する警告情報の内容を判断することを特徴とする付記１７に記載の射出成形支援装置。
【０１０５】
（付記２２）前記判断手段は、前記圧縮速度が所定の速度よりも速い場合に、前記警告情報を成形条件の変更が必要である旨の内容の警告情報とするように判断することを特徴とする付記２１に記載の射出成形支援装置。
【０１０６】
（付記２３）少なくとも前記圧縮状況検出手段および前記判断手段を逐次計算出力型ソルバを用いておこなうことを特徴とする付記１７〜２２に記載の射出成形支援装置。
【０１０７】
（付記２４）少なくとも前記圧縮状況検出手段および前記判断手段をバッチ（一括）計算出力型ソルバを用いておこなうことを特徴とする付記１７〜２２に記載の射出成形支援装置。
【０１０８】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明は、ガス溜りとなる位置の予測だけでなく、圧縮情報に基づいて、各ガス溜りごとの不良発生の危険度を評価することで、危険度の高いガス溜りのみに対し、不良発生状況に応じた回避策を明示することができる。また、金型設計支援システムとの連携、射出成形支援機能をもつ成形機等と連携することにより、金型による回避や成形条件による回避の指針を実際の成形前に得ることができ、成形時のガス焼け不良を容易にかつ効率的に回避することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援装置およびその周辺装置の構成の一例を示す機能ブロック図である。
【図２】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援装置のハードウエア構成を示す説明図である。
【図３】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法におけるガスベント予測手順（逐次出力型）の一部を示すフローチャートである。
【図４】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法におけるガスベント予測手順（逐次出力型）の別の一部を示すフローチャートである。
【図５】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における射出成形機または射出成形ＣＡＭのシミュレーションの手順を示すフローチャートである。
【図６】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における別のガスベント予測手順（バッチ型）の一部を示すフローチャートである。
【図７】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における別のガスベント予測手順（バッチ型）の別の一部を示すフローチャートである。
【図８】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における別のガスベント予測手順（バッチ型）の逆行算出の内容を示す説明図である。
【図９】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における別のガスベント予測手順（バッチ型）の逆行算出の別の内容を示す説明図である。
【図１０】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における別のガスベント予測手順（バッチ型）の逆行算出の別の内容を示す説明図である。
【図１１】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における別のガスベント予測手順（バッチ型）の逆行算出の別の内容を示す説明図である。
【図１２】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における別のガスベント予測手順（バッチ型）の逆行算出の別の内容を示す説明図である。
【図１３】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における射出成形機または射出成形機制御装置およびその周辺装置の構成の一例を示す機能ブロック図である。
【図１４】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法におけるＮＣ装置の操作盤の表示画面または射出成形機制御装置の表示画面の別の一例を示す説明図である。
【図１５】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における射出成形機のＮＣ操作盤の表示画面または射出成形機制御装置に表示される流動状況の一例を示す説明図である。
【図１６】この発明の本実施の形態にかかる射出成形支援方法における射出成形機および射出成形機制御装置をネットワークによって接続した場合の利用形態の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１００  射出成形支援装置
１０１  ポストプロセッサ
１０２  樹脂流動シミュレーション部
１０３  ガス溜り評価部
１０４  システム操作部
１０５  樹脂材料データベース
１１１  ガスベント位置表示ポストプロセッサ
１２１  解析条件作成部
１２２  樹脂流動解析部
１２３  ガスベント位置算出部
１３１  ガス溜り圧縮状況評価部
１３２  ガスベント発生アラーム部
１３３  対策ガイダンス作成部
１３４  ガスベント位置情報出力部
１３５  ガスベント位置→射出条件切換え位置情報変換部
１４１  ユーザーインターフェース
１５０  外部システム
１５１  金型設計支援システム（金型ＣＡＤ）
１５２  射出成形支援システム（射出成形ＣＡＭ）
１３００  関連性保持プロセッサ
１３０１  位置情報入力デバイス
１３０２  流動状況表示デバイス
１３０３  グラフ表示デバイス
１３０４  ＮＣ操作パネル
１３０５  外部映像化デバイス
１３０６  計測信号処理部
１３５１  シミュレータの解析結果
１３５２  ＣＴ映像
１３５３  超音波映像
１３６５  補正情報記録部
１３７１  圧縮状況表示デバイス
１４００  表示画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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