(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、またはポリプロピレンフィルムのいずれかのプラスチックフィルム、又はアルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層からなるガスバリヤー層を有する前記プラスチックフィルムからなる中間基材層と熱可塑性樹脂層とが積層された積層体から構成される液体用紙容器であって、前記プラスチックフィルムが前記剥離層と直接積層され、前記剥離層がポリエステル樹脂、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物およびウレタン樹脂からなる群より選ばれた樹脂から形成され、前記接着樹脂層がポリオレフィン樹脂からなり、前記接着樹脂層と前記剥離層との界面の接着強度が１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾であるか、又は、前記剥離層がエチレン−酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂および塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる群より選ばれた樹脂から形成され、前記接着樹脂層がポリオレフィン樹脂からなり、前記剥離層と前記中間基材層の前記プラスチックフィルムとの界面の接着強度が１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾であり、前記積層体の露出している端縁より、前記剥離層の界面で前記積層体を剥離させて紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とアルミニウム箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層からなるガスバリヤー層を有するプラスチックフィルムからなる中間基材層と熱可塑性樹脂層とが積層された積層体から構成される液体用紙容器であって、前記ガスバリヤー層が前記剥離層と直接積層され、前記剥離層がシェラック、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂およびアクリル樹脂からなる群より選ばれた樹脂から形成され、前記接着樹脂層がポリオレフィン樹脂からなり、前記接着樹脂層と前記剥離層との界面の接着強度が１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾であるか、又は、前記剥離層がエチレン−酢酸ビニル共重合体から形成され、前記接着樹脂層がポリオレフィン樹脂からなり、前記剥離層と前記中間基材層の前記ガスバリヤー層との界面の接着強度が１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾であり、前記積層体の露出している端縁より、前記剥離層の界面で前記積層体を剥離させて紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体用紙容器の形状が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型であって、前記頂部形成板および前記底部形成板の外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層が形成されていることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項４】
請求項３記載の液体用紙容器において、前記両側面板および前記両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線が形成された構成からなることを特徴とする液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器を構成する積層体を紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できるようにして、使用ずみ紙容器の再利用を可能にするとともに廃棄し易くした液体用紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、環境保護がさけばれ、包装材料の再利用が話題となっており、ゲーベルトップ型の紙容器においても、ポリエチレン／紙／ポリエチレンの積層体からなる牛乳等の包装に使用される紙容器については、リサイクル活動が行われ資源の再利用による有効利用がなされている。
一方、酒、ワイン、コーヒー等の包装に使用されるゲーベルトップ型の紙容器においては、内容物の保護、流通手段、流通期間の長期化のために、ガスバリアー性の優れた紙容器とする必要があり、ポリエチレン／紙／エチレン−アクリル酸共重合体／アルミニウム箔／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンからなる積層体が一般的に使用されている。また、最近では、上記構成におけるアルミニウム箔／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる層を、アルミニウム蒸着層ないしは酸化珪素蒸着層を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレートとした構成の積層体が使用されている。
しかしながら、上記のような構成の積層体からなる紙容器においては、積層体の各層間の接着強度が強いために、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離するのがきわめて難しく、使用済紙容器の再利用が困難であるとともに、きわめて剛性の大きい紙容器であるため紙容器を折り畳んで廃棄するのも困難であるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、紙容器を構成する積層体を、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できるようにして、使用済紙容器の再利用を可能にするとともに廃棄し易くした液体用紙容器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、またはポリプロピレンフィルムのいずれかのプラスチックフィルム、又はアルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層からなるガスバリヤー層を有する前記プラスチックフィルムからなる中間基材層と熱可塑性樹脂層とが積層された積層体から構成される液体用紙容器であって、前記プラスチックフィルムが前記剥離層と直接積層され、前記剥離層がポリエステル樹脂、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物およびウレタン樹脂からなる群より選ばれた樹脂から形成され、前記接着樹脂層がポリオレフィン樹脂からなり、前記接着樹脂層と前記剥離層との界面の接着強度が１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾であるか、又は、前記剥離層がエチレン−酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂および塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる群より選ばれた樹脂から形成され、前記接着樹脂層がポリオレフィン樹脂からなり、前記剥離層と前記中間基材層の前記プラスチックフィルムとの界面の接着強度が１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾であり、前記積層体の露出している端縁より、前記剥離層の界面で前記積層体を剥離させて、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できる。したがって、紙を主体とする外面層は再利用し易くなるとともに、プラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなり廃棄し易くなる。
【０００５】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とアルミニウム箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層からなるガスバリヤー層を有するプラスチックフィルムからなる中間基材層と熱可塑性樹脂層とが積層された積層体から構成される液体用紙容器であって、前記ガスバリヤー層が前記剥離層と直接積層され、前記剥離層がシェラック、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂およびアクリル樹脂からなる群より選ばれた樹脂から形成され、前記接着樹脂層がポリオレフィン樹脂からなり、前記接着樹脂層と前記剥離層との界面の接着強度が１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾であるか、又は、前記剥離層がエチレン−酢酸ビニル共重合体から形成され、前記接着樹脂層がポリオレフィン樹脂からなり、前記剥離層と前記中間基材層の前記ガスバリヤー層との界面の接着強度が１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾であり、前記積層体の露出している端縁より、前記剥離層の界面で前記積層体を剥離させて紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できることを特徴とするものである。
【０００６】
上記の液体用紙容器の形状が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型であって、頂部形成板および底部形成板の外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層を形成しておくことにより、頂部および底部の外面同志の熱接着部を剥離させて頂部および底部が解体し易くなるので、積層体を端縁部から剥離させて紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離し易くなる。
【０００７】
上記の液体用紙容器において、両側面板および両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成した構成とすることにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳むのが容易となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態の積層構成を示す断面図、図２は本発明の第２実施形態の積層構成を示す断面図、図３はゲーベルトップ型容器のブランク板の表面の状態を示す平面図、図４はゲーベルトップ型容器の底部形成板の外面同志の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図、図５はゲーベルトップ型容器の折り畳んだ状態を示す斜視図、図６は容器の端部から積層体を外面層と内面層に剥離する状態を示す斜視図、図７は外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を示す斜視図、図８は外面層と内面層に剥離させるきっかけを作る別の方法を示す斜視図であって、１，７はポリエチレン層、２は紙層、３は接着樹脂層、４は剥離層、５はプラスチックフィルム層、６はガスバリヤー層、８，９は接着強度調整層、11, 12, 13, 14は側面板、11a, 12a, 13a, 14aは頂部形成板、11b, 12b, 13b, 14bは底部形成板、15は接着板、16, 17は折曲線、18は底端縁接着部をそれぞれ表す。
【０００９】
本発明の液体用紙容器の第１実施形態の積層構成は、図１に示すように、外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４とプラスチックフィルム層５とガスバリヤー層６とポリエチレン層７とが積層され、中間基材層がプラスチックフィルム層５とガスバリヤー層６からなり、ガスバリヤー層６がアルミニウム箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層等からなり、剥離層４はプラスチックフィルム層５面に形成された構成である。第１実施形態の場合、積層体を剥離層４の界面で剥離させて、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３からなる外面層と、プラスチックフィルム層５とガスバリヤー層６とポリエチレン層７からなる内面層に分離することができるので、紙を主体とする外面層は再利用し易くなるとともに、プラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなり廃棄が容易となる。なお、第１実施形態において、液体用紙容器に包装される内容物がガスバリヤー性をそれほど必要としないものである場合には、中間基材層をガスバリヤー層を有しないプラスチックフィルム単体としてもよい。
【００１０】
第１実施形態の積層体において、剥離層４をポリエステル樹脂、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物、ウレタン樹脂等にて形成することにより、これらの樹脂は接着樹脂層３として使用されるポリオレフィン樹脂との相溶性がなく且つプラスチックフィルム層５面との接着性が優れるので、積層体は接着樹脂層３と剥離層４間で剥離し、剥離層４は内面層に付着した状態で外面層と内面層に分離することができる。また、剥離層４をエチレン−酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等にて形成することにより、これらの樹脂は接着樹脂層３として使用されるポリオレフィン樹脂との相溶性があり且つプラスチックフィルム層５面との接着力がそれほど強くないので、積層体は剥離層４とプラスチックフィルム層５間で剥離し、剥離層４は外面層に付着した状態で外面層と内面層に分離することができる。
【００１１】
本発明の液体用紙容器の第２実施形態の積層構成は、図２に示すように、外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４とガスバリヤー層６とプラスチックフィルム層５とポリエチレン層７とが積層され、中間基材層がガスバリヤー層６とプラスチックフィルム層５からなり、ガスバリヤー層６がアルミニウム箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層からなり、剥離層４はガスバリヤー層６面に形成された構成である。第２実施形態は第１実施形態におけるプラスチックフィルム層５とガスバリヤー層６の積層順が逆になっているものである。第２実施形態の場合、積層体を剥離層４の界面で剥離させて、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３からなる外面層と、ガスバリヤー層６とプラスチックフィルム層５とポリエチレン層７からなる内面層に分離できる。
【００１２】
第２実施形態の積層体において、剥離層４をシェラック、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂、又はポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）、ポリメタクリル酸ブチル（ＰＢＭＡ）等のアクリル樹脂にて形成することにより、これらの樹脂は接着樹脂層３として使用されるポリオレフィン樹脂との相溶性がなく且つガスバリヤー層６面との接着性が優れるので、積層体は接着樹脂層３と剥離層４間で剥離し、剥離層４は内面層に付着した状態で外面層と内面層に分離することができる。また、剥離層４をエチレン−酢酸ビニル共重合体にて形成することにより、この樹脂は接着樹脂層３として使用されるポリオレフィン樹脂との相溶性があり且つガスバリヤー層６との接着力がそれほど強くないので、積層体は剥離層４とガスバリヤー層６間で剥離し、剥離層４は外面層に付着した状態で外面層と内面層に分離できる。
【００１３】
第１、第２実施形態における剥離層４は上記の樹脂からなるインキを使用してプラスチックフィルム層５面ないしはガスバリヤー層６面に印刷またはコーティングすることにより形成され、剥離層４が形成されたプラスチックフィルム層５面ないしはガスバリヤー層６面と紙層２面とをポリオレフィン樹脂からなる接着樹脂層３にて押出ラミネーションすることにより積層されるものである。第１実施形態における接着樹脂層３と剥離層４間ないしは剥離層４とプラスチックフィルム層５間の剥離界面における接着強度、第２実施形態における接着樹脂層３と剥離層４間ないしは剥離層４とガスバリヤー層６間の剥離界面における接着強度は、それぞれ１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾とすることができるので、ゲーベルトップ型等の液体用紙容器とした場合に実用的に問題のない強度が得られるとともに、積層体を剥離層４の界面で剥離させて、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３からなる外面層と、プラスチックフィルム層５とガスバリヤー層６とポリエチレン層７またはプラスチックフィルム層５とポリエチレン層７からなる内面層や、ガスバリヤー層６とプラスチックフィルム層５とポリエチレン層７からなる内面層に分離することができる。分離した紙を主体とする外面層は再利用できるとともに、プラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなるので廃棄が容易となる。
【００１４】
ポリエチレン層１としては低密度ポリエチレンが使用され、ポリエチレン層７としては低密度ポリエチレン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体等が使用される。第１、第２実施形態においては、最内面、最外面の熱可塑性樹脂としてポリエチレン層にて説明を行ったがこれに限られるものではない。紙層２としては２５０〜４５０ｇ／ｍ2 の坪量の板紙が使用される。接着樹脂層３としては低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等が使用されるが、価格面および作業性面を考慮すると低密度ポリエチレンを使用するのが好ましい。
【００１５】
プラスチックフィルム層５としては耐熱性および蒸着加工適性に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の２軸延伸フイルムが使用される。ガスバリヤー層６としては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層等が使用される。ガスバリヤー層６としてアルミニウム箔を使用する場合にはウレタン系接着剤等によりプラスチックフィルム層５面に積層され、ガスバリヤー層６としてアルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層を使用する場合には、必要によりアンカー処理等を行ってから、プラスチックフィルム層５面にアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウムを蒸着した蒸着プラスチックフィルムの状態で使用される。
【００１６】
本発明の液体用紙容器の形状としては、ゲーベルトップ型容器又はフラットトップ型容器等任意であるが、以下、ゲーベルトップ型容器について説明する。ゲーベルトップ型容器を作製するためのブランク板は、図３に示すように、側面板11,12,13,14 と接着板15が折罫を介してそれぞれ連接されると共に、側面板11,12,13,14 の上下端縁には頂部形成板11a,12a,13a,14a 及び底部形成板11b,12b,13b,14b が折罫を介してそれぞれ連接され、側面板12及び側面板14の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線16が、頂部形成板12a,14a と底部形成板12b,14b の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線17が、側面板11,12,13,14 と頂部形成板11a,12a,13a,14a ないしは底部形成板11b,12b,13b,14b を連接する折罫の上下の所定寸法を除いた状態で形成されている。頂部形成板11a,12a,13a,14a の表面同志が熱接着される領域及び底部形成板11b,12b,13b,14b の表面同志が熱接着される領域にはそれぞれ部分的な接着強度調整層８及び接着強度調整層９が形成されている。印刷絵柄層はブランク板の表面の熱接着される領域を除いた領域に形成される。
【００１７】
接着強度調整層８，９は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴム、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂、アルキッド樹脂の単体またはこれらの混合物からなるインキを使用して印刷することにより形成することができるが、低融点のアクリル樹脂を使用するのが最も好ましい。接着強度調整層８，９を形成する面積は頂部形成板11a,12a,13a,14a 及び底部形成板11b,12b,13b,14b の表面同志が熱接着される領域の４０〜１００％の面積とするのが好ましい。
【００１８】
図３に示すブランク板を、側面板11と接着板15とを熱接着して筒状に成形し、底部形成板11b,12b,13b,14b を折り曲げて熱接着することにより底部を形成した後に、頂部形成板11a,12a,13a,14a を折り曲げて熱接着することにより頂部を形成してゲーベルトップ型容器が得られる。ゲーベルトップ型容器を廃棄する際には、接着強度調整層８が設けられた頂部形成板12a,14a の表面同志が熱接着された部分を剥離すると共に、接着強度調整層９が設けられた底部形成板12b,13b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離して、ゲーベルトップ型容器の頂部及び底部を解体してから、両側面板12,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げると共に、頂部形成板12a,14a 及び底部形成板12b,14b を幅方向の中央部の折曲線17にてそれぞれ内方に折り曲げることにより、図５に示すように折り畳むことができる。
【００１９】
接着強度調整層９が設けられた底部形成板12b,13b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離してゲーベルトップ型容器の底部を解体する手順は、図４に示すように、図４（イ）に示す状態から、底部の端縁接着部18を底部形成板13b から剥離して起こし、図４（ロ）に示す状態とする。次いで、底部形成板12b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離して端縁接着部18を分離し、図４（ハ）に示す状態としてから、底部形成板12b,14b を折曲線17にて折り曲げて図４（ニ）に示すように底部を折り畳み、更に、側面板12,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げ、頂部形成板12a,14a を幅方向の中央部の折曲線17にて内方に折り曲げることにより、図５に示す折り畳んだ状態とする。
【００２０】
図５に示す紙容器の折り畳んだ状態で、後面板11と頂部形成板11a と底部形成板11b の接着板15と接着された側端部の積層体の端縁が露出している部分の角端部を折り曲げて積層体を剥離させることができるので、図６に示すように頂部形成板11a 及び底部形成板11b の角端部から剥離を開始し、図７に示すように後面板11と頂部形成板11a と底部形成板11b の側端部の全長にわたって剥離させることにより、積層体を外面層と内面層に分離することができる。また、図８に示すように、頂部熱接着部の外面同士の接着部を剥がした後に、対向する角部を掴んで対角線方向に引っ張ることにより、剥離させるきっかけをつくりその部分から積層体を外面層と内面層に分離することができる。
【００２１】
【実施例】
実施例１
１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと７μのアルミニウム箔と６０μのポリエチレンフィルムをこの順にウレタン系接着剤を使用してドライラミネーションにより積層し、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面に下記組成の剥離層用インキを使用して１μの厚さに剥離層を形成して積層フィルムを作製した。
〔剥離層用インキの組成（重量部）〕
ポリエステル樹脂（エリーテルＶＭ−３６００、ユニチカ）  ２０
ＭＥＫ：トルエン＝１：１（溶剤）                        ８０
次いで、４００ｇの板紙の一方の面に３０μのポリエチレンを押出しにより積層し、板紙の他方の面と上記で作製した積層フィルムの剥離層面とを、２５μ厚さのポリエチレンの押出しラミネーションにより積層して、ポリエチレン３０μ／板紙４００ｇ／ポリエチレン２５μ／剥離層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μ／接着剤／アルミニウム箔７μ／接着剤／ポリエチレンフィルム６０μからなる積層体を作製した。
得られた積層体における２５μポリエチレンと剥離層間の接着強度は４０ｇ／１５ｍｍ巾であり、ゲーベルトップ型等の液体用紙容器とした場合に実用的に問題のない接着強度を有していた。
上記積層体の３０μのポリエチレン面に印刷絵柄を形成するとともに所定の領域に接着強度調整層を印刷により形成してから、打ち抜きによりゲーベルトップ型容器用のブランク板を作製し、そのブランク板を筒貼りし頂部および底部を熱接着により形成してゲーベルトップ型容器を作製した。
上記で得られたゲーベルトップ型容器の頂部及び底部における外面同士の接着部を剥離してから容器を折り畳み、角端部を折り曲げてほぐすことにより、折り畳んだ容器の角端部から積層体を剥離させて紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層とに分離することができた。
【００２２】
実施例２
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面に下記組成の剥離層用インキを使用して１μの厚さに剥離層を形成した以外は実施例１と同様に積層して、ポリエチレン３０μ／板紙４００ｇ／ポリエチレン２５μ／剥離層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μ／接着剤／アルミニウム箔７μ／接着剤／ポリエチレンフィルム６０μからなる積層体を作製した。
〔剥離層用インキの組成（重量部）〕
エチレン−酢酸ビニル共重合体                            １０
（エバフレックス２２０、三井デュポンポリケミカル）
トルエン（溶剤）                                        ９０
得られた積層体における剥離層と２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム間の接着強度は３５ｇ／１５ｍｍ巾であり、ゲーベルトップ型等の液体用紙容器とした場合に実用的に問題のない接着強度を有していた。
以下、実施例１と同様にして得られたゲーベルトップ型の液体用紙容器を折り畳み、角端部を折り曲げてほぐすことにより、角端部から積層体を剥離させて紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層とに分離することができた。
【００２３】
実施例３
７μのアルミニウム箔と１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと６０μのポリエチレンフィルムとをこ順にウレタン系接着剤を使用してドライラミネーションにより積層し、アルミニウム箔面に下記組成の剥離層用インキを使用して１μの厚さに剥離層を形成し、実施例１と同様に積層して、ポリエチレン３０μ／板紙４００ｇ／ポリエチレン２５μ／剥離層／アルミニウム箔７μ／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μ／接着剤／ポリエチレンフィルム６０μからなる積層体を作製した。
〔剥離層用インキの組成（重量部）〕
シェラック（ラックグレーズ２０Ｅ、日本シェラック工業）  ２０
エタノール（溶剤）                                      ８０
得られた積層体における２５μポリエチレン層と剥離層間の接着強度は２５ｇ／１５ｍｍ巾であり、ゲーベルトップ型等の液体用紙容器とした場合に実用的に問題のない接着強度を有していた。
以下、実施例１と同様にして得られたゲーベルトップ型の液体用紙容器を折り畳み、角端部を折り曲げてほぐすことにより、角端部から積層体を２５μポリエチレン層と剥離層間で剥離させて紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層とに分離することができた。
【００２４】
実施例４
アルミニウム箔面に下記組成の剥離層用インキを使用して１μの厚さに剥離層を形成した以外は実施例３と同様に積層して、ポリエチレン３０μ／板紙４００ｇ／ポリエチレン２５μ／剥離層／アルミニウム箔７μ／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μ／接着剤／ポリエチレンフィルム６０μからなる積層体を作製した。
〔剥離層用インキの組成（重量部）〕
エチレン−酢酸ビニル共重合体                            １０
（エバフレックス２２０、三井デュポンポリケミカル）
トルエン（溶剤）                                        ９０
得られた積層体における剥離層とアルミニウム箔間の接着強度は６０ｇ／１５ｍｍ巾であり、ゲーベルトップ型等の液体用紙容器とした場合に実用的に問題のない接着強度を有していた。以下、実施例１と同様にして得られたゲーベルトップ型の液体用紙容器を折り畳み、角端部を折り曲げてほぐすことにより、角端部から積層体を剥離層とアルミニウム箔間で剥離させて紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層とに分離することができた。
【００２５】
【発明の効果】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と中間基材層と熱可塑性樹脂層とが積層された積層体から構成される液体紙容器であって、積層体の露出している端縁より、剥離層の界面で積層体を剥離させて、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できるので、紙を主体とする外面層は再利用し易くなるとともに、プラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなり廃棄し易くなる。上記の液体用紙容器において、中間基材層がプラスチックフィルム、又はアルミニウム箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層からなるガスバリヤー層を有するプラスチックフィルムであるので、酒、ワイン、コーヒー、洗剤等の包装に適した液体用紙容器とすることができる。上記の液体用紙容器の形状が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型であって、頂部形成板および底部形成板の外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層を形成しておくことにより、頂部および底部の外面同志の熱接着部が剥離し易くなり頂部および底部を解体して、端縁部から積層体を紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離し易くなる。上記の液体用紙容器において、両側面板および両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成した構成とすることにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳むのが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の積層構成を示す断面図。
【図２】本発明の第２実施形態の積層構成を示す断面図。
【図３】ゲーベルトップ型容器のブランク板の表面の状態を示す平面図。
【図４】ゲーベルトップ型容器の底部形成板の外面同志の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図。
【図５】ゲーベルトップ型容器の折り畳んだ状態を示す斜視図。
【図６】容器の端部から積層体を外面層と内面層に剥離する状態を示す斜視図。
【図７】外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を示す斜視図。
【図８】外面層と内面層に剥離させるきっかけを作る別の方法を示す斜視図。
【符号の説明】
１，７  ポリエチレン層
２  紙層
３  接着樹脂層
４  剥離層
５  プラスチックフィルム層
６  ガスバリヤー層
８，９  接着強度調整層
11, 12, 13, 14  側面板
11a, 12a, 13a, 14a  頂部形成板
11b, 12b, 13b, 14b  底部形成板
15  接着板
16, 17  折曲線
18  底端縁接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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