(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単位帳票が分離自在に所定数連続した連続帳票、所定数の当該連続帳票に対して印刷、印字、搬送、裁断を行い、適宜丁合を行うための各工程で使用される各装置を含む綴じ合わせ帳票を作製する際に使用される各装置のうちの少なくとも何れかの装置としての帳票作製装置において、
前記装置に設けられる開閉自在な蓋部に、当該蓋部が開状態のときに当該装置内部を視認するためのミラーが設けられることを特徴とする帳票作製装置。
【請求項２】
請求項１記載の帳票作製装置において、前記装置と前記ミラーが設けられた蓋部との間に、当該ミラーにより装置内部を視認させるための視認可能な透過部材で形成された開閉自在な中間蓋部が設けられることを特徴とする帳票作製装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単葉の帳票、複数枚の帳票を綴じ合わせた綴じ合わせ帳票等を作製する場合に使用される帳票作製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、単葉の帳票や複数枚の帳票を綴じ合わせた綴じ合わせ帳票を作製するための帳票作製装置は、印刷、印字から丁合、裁断まで種々の段階で対応のものがそれぞれ用意されもので、帳票を大量かつ自動化により処理する傾向から、それぞれの装置において大型化してきている。そのため、メンテナンス等で装置の内部状態を容易に視認、確認できることが望まれている。
【０００３】
従来、帳票作製装置においては、単葉の帳票や綴じ合わせ帳票を千単位もしくは万単位で作製するものとして、それらの単位帳票をミシン目で分離自在に連続させた連続帳票が用意され、印刷、印字後に裁断、又は丁合して裁断することによって大量の帳票を一括で作製処理することが行われている。すなわち、帳票を千単位、もしくは万単位で作製する場合、単位帳票が千単位、もしくは万単位で連続した連続帳票が用意され、綴じ合わせ帳票の場合には各頁枚数に応じた各連続帳票が用意される。
【０００４】
このような連続帳票に対して印刷、印字から丁合、裁断を行う各装置が大型化し、特に高さが高くなる傾向にある。したがって、これらの各装置についてメンテナンス等を行う場合、装置内部を上方から確認しなければならないものに対しては踏み台等を用いているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記各装置におけるメンテナンス等で踏み台等をその都度用いることは作業効率において問題がある。特に、上記各装置が各工程毎に一連で配置されてシステム化された場合や、例えば綴じ合わせ帳票を作製するに際して頁枚数に応じた帳票丁合装置が連設される場合は、各装置毎に踏み台等を用いなければならず作業効率が悪いという問題がある。
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、メンテナンス等の作業効率を向上させる帳票作製装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、単位帳票が分離自在に所定数連続した連続帳票、所定数の当該連続帳票に対して印刷、印字、搬送、裁断を行い、適宜丁合を行うための各工程で使用される各装置を含む綴じ合わせ帳票を作製する際に使用される各装置のうちの少なくとも何れかの装置としての帳票作製装置において、前記装置に設けられる開閉自在な蓋部に、当該蓋部が開状態のときに当該装置内部を視認するためのミラーが設けられて構成される。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１記載の帳票作製装置において、前記装置と前記ミラーが設けられた蓋部との間に、当該ミラーにより装置内部を視認させるための視認可能な透過部材で形成された開閉自在な中間蓋部が設けられて構成される。
【０００８】
このように、連続帳票、所定数の当該連続帳票に対して印刷、印字、搬送、裁断を行い、適宜丁合を行うための各工程で使用される各装置を含む綴じ合わせ帳票を作製する際に使用される各装置のうちの少なくとも何れかの装置において、これに設けられる開閉自在な蓋部に設けられたミラーにより、当該蓋部を開けたときに装置内部を容易に視認することが可能になり、メンテナンス等において容易に装置内部を確認することができ、作業効率を向上させることが可能となるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。
図１に、本発明の一実施形態の構成図を示す。図１は、単位帳票が分離自在に所定数連続した連続帳票、所定数の当該連続帳票に対して印刷、印字、搬送、裁断を行い、適宜丁合を行うために使用される各装置のうち、複数の単位帳票が綴じ合わされた綴じ合わせ帳票を作製するための帳票シートを作製する帳票丁合装置を一例として示したものである。
【００１０】
図１において、帳票丁合装置１１は、大別して給紙手段１２及び丁合手段１３を含んで構成され、給紙手段１２には連続用紙がセットされてローラ１４Ａ，１４Ｂを介在させて順次送り出される（図３において示す）。なお、連続用紙は、特に図示しないが、単位帳票がミシン目で分離自在に所定数（千単位、又は万単位）連続しており、両端に搬送のためのガイド部であるマージナル部がミシン目で分離自在に設けられたものである。
【００１１】
丁合手段１３には、下方からローラ群１５Ａ〜１５Ｄと搬送誘導壁１３Ａとが設けられるもので、給紙手段１２から順次送り出される連続用紙を下方から上方に送り、上方で水平方向に搬送方向を変えさせる。上記搬送誘導壁１３Ａの近傍には、下方から順次マーク検出部１６、用紙抑え部１７、接着剤塗布部１８が設けられる。マーク検出部１４は、連続用紙の各単位帳票に印字されたマークを検出して丁合照合を行い、接着剤塗布部１７による接着剤塗布のＯＮ／ＯＦＦ制御をしている。
【００１２】
また、用紙抑え部１７は、接着剤塗布部１８により接着剤を塗布する際に、連続用紙がいわゆる踊るのを防止して確実に接着剤を塗布させるためのものである。接着剤塗布部１８は、搬送されてきた連続用紙の各単位帳票の所定部分に接着剤（例えば感圧接着剤）を塗布するもので、上記マーク検出部１６からの制御信号に応じて接着剤を吐出する。搬送誘導壁１３Ａの水平部分の下方には、図に表れないが（図３に示す）、移送トラクタ、圧着ローラが設けられ、上方には開閉自在な抑えカバー１９が設けられる。
【００１３】
上記丁合手段１３の上方には、開閉自在な蓋部２０が設けられ、この蓋部２０の裏面の所定位置、例えば当該蓋部２０を垂直に開けたときに左下の位置に視認手段であるミラー２１が装置内部、すなわち搬送機構等を視認できるように設けられたものである。なお、ミラー２１は、平面鏡、凹面鏡、凸面鏡の何れであってもよい。また、当該ミラー２１を蓋部２０の裏面全体又は適宜所望の位置に設けてもよい。
【００１４】
上記帳票丁合装置１１は、メンテナンス等の稼働停止時に蓋部２０を開けるとその角度によりミラー２１に装置内部が反射されて監視者やエンジニアとうにおいて視認させることができるものである。特に、装置奥側を容易に視認でき、所定の機構等の状態を容易に確認できることから、このような作業において効率を向上させることができるものである。このような帳票丁合装置１１は、帳票の丁合から裁断に至る丁合システムに適用される。
【００１５】
そこで、図２に図１の帳票丁合装置を使用する丁合システムの構成説明図を示すと共に、図３に図２の丁合システムにおける丁合工程の説明図を示す。図２及び図３に示す丁合システム３１は、例えば３枚の帳票が綴じ合わされた綴じ合わせ帳票を作製する場合のもので、３機の帳票丁合装置１１−１，１１−２，１１−３を連設し、裁断装置である切断装置３２を配置したものである。この切断装置３２は、丁合された帳票シートを受け入れる搬入部３３と、当該帳票シートを綴じ合わされた単位帳票毎に裁断分離して順次ストックするいわゆるデリバリストッカ３４とを備える。
【００１６】
図３に示すように、帳票丁合装置１１−１には１枚目（表紙又は最上の帳票）に相当する連続帳票３５（１）が給紙手段１２−１にセットされ、帳票丁合装置１１−２には２枚目に相当する連続帳票３５（２）が給紙手段１２−２にセットされると共に、帳票丁合装置１１−３には３枚目に相当する連続帳票３５（３）が給紙手段１２−３にセットされる。
【００１７】
そして、第１段の帳票丁合装置１１−１では、給紙手段１２−１にセットされて送り出された１枚目連続帳票３５（１）が丁合手段１３−１の移送トラクタ（連続帳票の幅方向の両端で２機、以下同じ）３６−１により搬送され、第２段の帳票丁合装置１１−２に搬送される。第２段の帳票丁合装置１１−２では、給紙手段１２−２にセットされて送り出された２枚目連続帳票３５（２）が丁合手段１３−２の移送トラクタ３６−２により搬送される。このときに接着剤塗布部１８−２により接着剤が塗布され、第１段の帳票丁合装置１１−１から搬送される丁合対象の連続帳票３５（１）と重ね合わされて圧着ローラ３７−２で密着させて接着状態を確実にされて第３段の帳票丁合装置１１−３に搬送される。
【００１８】
第３段の帳票丁合装置１１−３では、給紙手段１２−３にセットされて送り出された３枚目連続帳票３５（３）が丁合手段１３−３の移送トラクタ３６−３により搬送されるもので、上記同様に、ここで第２段の帳票丁合装置１１−２から搬送される丁合対象の連続帳票３５（１＋２）と重ね合わされて接着されることで帳票シート３８が作製されて切断装置３２に搬送される。そして、切断装置３２では、搬入部３３より帳票シート３８を搬入し、図示しない移送トラクタ、供給ローラ、ブレード、引張りローラ等で、当該帳票シート３８のマージナル部を切断分離し、綴じ合わせ単位帳票毎に切断分離してデリバリストッカ３４に綴じ合わせ帳票３９を順次ストックするものである。
【００１９】
ここで、例えば当該連続帳票３５（１）〜３５（３）が移送トラクタ３６−１〜３６−３に対して脱ピンしていないかどうかを図示しない脱ピン検出部で確認しており、脱ピン状態のときには稼働が停止されて掛け直される。このとき、蓋部２０−１〜２０−３を開けることでミラー２１−１〜２１−３により装置内部が視認されて何れの装置で脱ピン状態かを確認することができるものである。また、メンテナンス等を行う場合、当該対象部分が蓋部２０−１〜２０−３を開けることでミラー２１−１〜２１−３により内部の機構の状態を確認することができるものである。
【００２０】
このように、蓋部２０−１〜２０−３に設けられたミラー２１−１〜２１−３により、装置内部を容易に確認することができることから、メンテナンス等において作業効率を向上させることができるものである。なお、切断装置３２においても、上面に蓋部を設け、当該蓋部の裏面に視認手段であるミラーを設けることにより、メンテナンス等で作業効率を向上させることができるものである。
【００２１】
次に、図４に、本発明における他の実施形態の構成図を示す。図４に示す帳票丁合装置１１は、当該装置と蓋部２０との間に中間蓋部４１を開閉自在に設けたものである。この中間蓋部４１は、視認可能な透過部材で形成される。このような帳票丁合装置１１では、中間蓋部４１を閉じたままで蓋部２０を開けることができるもので、このことは当該装置が稼働した状態で蓋部２０を開けることができ、当該蓋部２０の裏面に設けられたミラー２１により中間蓋部４１で透過された稼働状態の装置内部を確認することができるものである。また、当該装置が停止状態のときには、蓋部２０と中間蓋部４１とを一緒に開けることでミラー２１により装置内部を容易に確認してメンテナンス等を行うことができるものである。
【００２２】
なお、上記実施形態では、帳票作製装置として帳票丁合装置に適用した場合を示したが、これに限らず印刷装置や印字装置等の、およそ単葉の帳票や複数枚の帳票を綴じ合わせた綴じ合わせ帳票を作製する際に使用される装置に適用することができるものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、連続帳票、所定数の当該連続帳票に対して印刷、印字、搬送、裁断を行い、適宜丁合を行うための各工程で使用される各装置を含む綴じ合わせ帳票を作製する際に使用される各装置のうちの少なくとも何れかに使用される装置に設けられる開閉自在な蓋部にミラーを設けることにより、蓋部を開けたときに装置内部が容易に視認可能であり、メンテナンス等において容易に装置内部を確認させることができ、作業効率を向上させることができる。
【００２４】
請求項２の発明によれば、装置とミラーが設けられた蓋部との間に、当該ミラーにより装置内部を視認させるための視認可能な透過部材で形成された開閉自在な中間蓋部を設けることにより、上記同様の効果を奏することができると共に、中間蓋部を閉じたままで視認手段が設けられた蓋部を開けることが可能となって、当該装置の稼働状態をも確認することができ、ひいてはメンテナンス等において作業効率を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の構成図である。
【図２】図１の帳票丁合装置を使用する丁合システムの構成説明図である。
【図３】図２の丁合システムにおける丁合工程の説明図である。
【図４】本発明における他の実施形態の構成図である。
【符号の説明】
１１              帳票丁合装置
１２              給紙手段
１３              丁合手段
１３Ａ            搬送誘導壁
１６              マーク検出部
１８              接着剤塗布部
１９              抑えカバー
２０              蓋部
２１              ミラー
３１              丁合システム
３２              切断装置
３５              連続帳票
３８              帳票シート
３９              綴じ合わせ帳票
４１              中間蓋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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