(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抗張力線と、この抗張力線の外周部を被覆する一次被覆層と、この一次被覆層の外周に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を形成するように被覆した二次被覆層とを有する光ファイバケーブル用スロットにおいて、
前記一次被覆層の外周部を、前記二次被覆層の螺旋状溝間で形成されるリブ部の根元にあたる部分に沿って突起を設けた形状としたことを特徴とする光ファイバケーブル用スロット。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバケーブル用スロットにおいて、前記一次被覆層外周部の突起の先端の外接円の径ｄ３と、前記螺旋状溝の底部の内接円の径ｄ２と、前記二次被覆層最外周の径ｄ４とが、
ｄ２＜ｄ３＜ｄ４
の関係を満足していることを特徴とする光ファイバケーブル用スロット。
【請求項３】
請求項１記載の光ファイバケーブル用スロットにおいて、前記一次被覆層外周部の突起の先端の外接円の径ｄ３と、前記螺旋状溝の底部の内接円の径ｄ２と、前記二次被覆層最外周の径ｄ４とが、
ｄ２＋０.１（ｄ４−ｄ２）＜ｄ３＜ｄ４−０.５（ｄ４−ｄ２）
の関係を満足していることを特徴とする光ファイバケーブル用スロット。
【請求項４】
回転制御機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、
この一次被覆層形成装置で形成された一次被覆層外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出する検出装置と、
この検出装置で検出した一次被覆層外周部の螺旋状突起が長手方向に描く軌跡に追従して回転するダイス部を有し、一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置で構成されることを特徴とする光ファイバケーブル用スロットの製造装置。
【請求項５】
回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、
この一次被覆層形成装置の後段に配置され、回転機構を備えたダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置と、
これら一次及び二次被覆層形成装置の回転機構を関連して制御する制御装置で構成されることを特徴とする光ファイバケーブル用スロットの製造装置。
【請求項６】
回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、
この一次被覆層形成装置の後段に配置され、固定ダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置と、
前記二次被覆層形成装置の前段および後段、もしくは前段のみに、前記二次被覆層形成装置と距離をおいて設置され、前記スロットを把持する把持機構とから構成されることを特徴とする光ファイバケーブル用スロットの製造装置。
【請求項７】
前記一次被覆層外周部の突起の先端の外接円の径ｄ３と、前記螺旋状溝の底部の内接円の径ｄ２と、前記二次被覆層最外周の径ｄ４とが、
ｄ２＜ｄ３＜ｄ４
の関係を満足するように、前記一次被覆層形成装置が前記一次被覆層を形成するとともに、前記二次被覆層形成装置が前記二次被覆層を形成することを特徴とする請求項６に記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置。
【請求項８】
回転制御機構を備えたダイス部を用いて抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、該一次被覆層の外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出し、この軌跡に追従して回転するダイス部を用いて、該一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成することを特徴とする光ファイバケーブル用スロットの製造方法。
【請求項９】
回転機構を備えたダイス部を用いて抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、ついで該一次被覆層の外周部に回転機構を備えたダイス部を用いて長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成するとともに、上記ダイス部の回転運動を関連して制御することを特徴とする光ファイバケーブル用スロットの製造方法。
【請求項１０】
回転機構を備えたダイス部を用いて抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、ついで該一次被覆層の外周部に固定ダイス部を用いて長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成し、前記二次被覆層の形成前後または前記二次被覆層の形成前に、前記固定ダイス部と間隔を置いて配置された把持機構を用いて、前記スロットを把持することを特徴とする光ファイバケーブル用スロットの製造方法。
【請求項１１】
前記一次被覆層外周部の突起の先端の外接円の径ｄ３と、前記螺旋状溝の底部の内接円の径ｄ２と、前記二次被覆層最外周の径ｄ４とが、
ｄ２＜ｄ３＜ｄ４
の関係を満足するように、前記一次被覆層と前記二次被覆層を形成することを特徴とする請求項１０に記載の光ファイバケーブル用スロットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ収納用の交互に反転する複数の螺旋状溝を有する光ファイバケーブル用スロットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、外周に光ファイバ収納用の交互に反転する螺旋状溝を有する光ファイバケーブル用スロットの代表的なものの断面図を示すものである。このスロットは、抗張力線１と、その外周に設けられた一次被覆層２と、一次被覆層２の外周に設けられた二次被覆層３で構成されている。二次被覆層３の外周には、断面形状が略Ｕ字型の螺旋溝５が複数個形成され、該螺旋溝５はリブ６により隔てられている。該螺旋溝５はスロットの長手方向にわたって形成され、所定間隔毎に反転するように形成されている。
【０００３】
この種のスロットの製造方法としては、スロットの断面形状を有するダイから溶融樹脂を押出して抗張力線に被覆する際に、ダイ自身を交互に回転するか、あるいは抗張力線を交互に回転する方法が公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来公知のこれらの方法では、スロットの螺旋方向が反転する部分の近傍において、樹脂が冷却固化する際の体積収縮等によって、螺旋溝５を形成するリブ６が反転中心側に傾いて、例えば図８に示すように螺旋溝５が変形する。そのため、光ファイバ心線を確実に螺旋溝内に収納することが困難になるという欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために本発明は、抗張力線と、この抗張力線の外周部を被覆する一次被覆層と、この一次被覆層の外周に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を形成するように被覆した二次被覆層とを有する光ファイバケーブル用スロットにおいて、前記一次被覆層の外周部を、前記二次被覆層の螺旋状溝間で形成されるリブ部の根元にあたる部分に沿って突起を設けた形状としたことを特徴とする。
【０００６】
また、前記一次被覆層外周部の突起の先端の外接円の径ｄ３と、前記螺旋状溝の底部の内接円の径ｄ２と、前記二次被覆層最外周の径ｄ４との関係が、
ｄ２＜ｄ３＜ｄ４
好ましくは、
ｄ２＋０.１（ｄ４−ｄ２）＜ｄ３＜ｄ４−０.５（ｄ４−ｄ２）
を満足していることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項４記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置は、回転制御機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置で形成された一次被覆層外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出する検出装置と、この検出装置で検出した一次被覆層外周部の螺旋状突起が長手方向に描く軌跡に追従して回転するダイス部を有し、一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置で構成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項５記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置は、回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に配置され、回転機構を備えたダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置と、これら一次及び二次被覆層形成装置の回転機構を関連して制御する制御装置で構成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項６記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置は、回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に配置され、固定ダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置と、前記二次被覆層形成装置の前段および後段、もしくは前段のみに、前記二次被覆層形成装置と距離をおいて設置され、前記スロットを把持する把持機構とから構成されることを特徴とする。
請求項６記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置において、前記一次被覆層外周部の突起の先端の外接円の径ｄ３と、前記螺旋状溝の底部の内接円の径ｄ２と、前記二次被覆層最外周の径ｄ４とが、ｄ２＜ｄ３＜ｄ４の関係を満足するように、前記一次被覆層形成装置が前記一次被覆層を形成するとともに、前記二次被覆層形成装置が前記二次被覆層を形成することが好ましい。
【００１０】
請求項８記載の光ファイバケーブル用スロットの製造方法は、回転制御機構を備えたダイス部を用いて抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、該一次被覆層の外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出し、この軌跡に追従して回転するダイス部を用いて、該一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成することを特徴とする。
【００１１】
請求項９記載の光ファイバケーブル用スロットの製造方法は、回転機構を備えたダイス部を用いて抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、ついで該一次被覆層の外周部に回転機構を備えたダイス部を用いて長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成するとともに、上記ダイス部の回転運動を関連して制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項１０記載の光ファイバケーブル用スロットの製造方法は、回転機構を備えたダイス部を用いて抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、ついで該一次被覆層の外周部に固定ダイス部を用いて長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成し、前記二次被覆層の形成前後または前記二次被覆層の形成前に、前記固定ダイス部と間隔を置いて配置された把持機構を用いて、前記スロットを把持することを特徴とする。
請求項１０記載の光ファイバケーブル用スロットの製造方法において、前記一次被覆層外周部の突起の先端の外接円の径ｄ３と、前記螺旋状溝の底部の内接円の径ｄ２と、前記二次被覆層最外周の径ｄ４とが、ｄ２＜ｄ３＜ｄ４の関係を満足するように、前記一次被覆層と前記二次被覆層を形成することが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について、図１ないし図６により詳細に説明する。
図１は、本発明の光ファイバケーブル用スロットの断面形状の実施例を示している。このスロットは、中心部に配置された抗張力線１と、その外周に設けられた一次被覆層２と、一次被覆層２の外周に設けられた二次被覆層３で構成されている。
【００１４】
二次被覆層３の外周には、略Ｕ字型の螺旋溝５が複数個形成され、該螺旋溝５はリブ６により隔てられている。該螺旋溝５はスロットの長手方向にわたって設置され、所定間隔毎に反転するように形成されている。
一次被覆層２の外周には、凸型の突起４が、リブ６の根元部にあたる部分に沿って設けられている。この突起４は、リブ６と同じ周期で所定間隔毎に反転する螺旋状に形成されている。
【００１５】
そのため、リブ６の根元部の近傍で二次被覆層３と一次被覆層２との接触面積が広くなり、二次被覆層３から一次被覆層２への伝熱による放熱が進みやすく、リブ根元部の冷却固化が早期に進行する。リブ６を支持するためのリブ根元部が冷却固化された後にリブ中央部が冷却固化するので、リブ中央部の根元側の樹脂が冷却固化する際に収縮してリブ根元部の未固化樹脂を引き込む作用がなくなり、リブ６の変形を抑えることができる。
【００１６】
一次被覆層２の突起４は、小さくし過ぎると二次被覆層３と一次被覆層２の接触面積が広くできないので、二次被覆層３から一次被覆層２への放熱効果が不十分となる。また、大きくし過ぎると二次被覆層３を形成する際にダイスに突起４が引っ掛かりやすくなる。
【００１７】
そのため、一次被覆層２の外周部の突起４の先端の外接円の径ｄ３と、螺旋状溝５の底部の内接円の径ｄ２と、二次被覆層３の最外周の径ｄ４とは、
ｄ２＜ｄ３＜ｄ４
の関係を満足している必要があり、さらには、
ｄ２＋０.１（ｄ４−ｄ２）＜ｄ３＜ｄ４−０.５（ｄ４−ｄ２）
の関係を満足していることが好ましい。
【００１８】
ここで、ｄ２＜ｄ３＜ｄ４は、一次被覆層２の外周部の突起４の先端が、螺旋状溝５の底部の内接円と二次被覆層３の最外周との間に位置する必要があることを示している。
さらに、ｄ２＋０.１（ｄ４−ｄ２）＜ｄ３＜ｄ４−０.５（ｄ４−ｄ２）は、図１より、ｄ２＋０.１×２ｈ＜ｄ３＜ｄ４−０.５×２ｈと表され、一次被覆層２の外周部の突起４の先端は、螺旋状溝５の底部の内接円よりも半径方向外側にリブ６の高さｈの１０％を超えたところに位置することが好ましく、二次被覆層３の最外周よりも半径方向内側にリブ６の高さの５０％を超えたところに位置することが好ましいことを示している。
【００１９】
なお、一次被覆層２の外周凹部の底部の内接円の径ｄ1は、あまり小さくし過ぎると二次被覆層３の押出し時に一次被覆層２の突起４が倒れやすくなるので、次の範囲であることが望ましい。
０.８５ｄ２＜ｄ１＜ｄ２
【００２０】
図４は、本発明の製造装置の第１の実施例を示している。
送出し装置１１から送出された抗張力線１は、一次被覆層形成装置１２へ送られる。該一次被覆層形成装置１２は、押出し装置１３と冷却装置１４で構成されている。
押出し装置１３内には、回転制御機構を備えた回転するダイス部が備えられており、抗張力線１の通過する所定間隔毎にダイス部の回転方向が反転する。このダイス部の断面形状は、得ようとする一次被覆層外形に対応した図２に示す形状となっている。そして、抗張力線１の外周部にダイス形状に対応した形で樹脂が押出され、長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起４を有する一次被覆層２が形成される。
【００２１】
抗張力線１上の一次被覆層２が冷却装置１４で冷却固化された後、検出装置１５で一次被覆層外周の突起４が長手方向に描く軌跡が読み取られ、二次被覆層形成装置１６に連続的に送られる。
【００２２】
二次被覆層形成装置１６は、押出し装置１７と冷却装置１８で構成されている。押出し装置１７内には、前記検出装置１５で検出された一次被覆層外周部の突起４が長手方向に描く軌跡に追従して回転するダイス部が備えられている。このダイス部の断面形状は、得ようとするスロット外形に対応した図３に示す形状となっている。そして、一次被覆層２の外周部にダイス形状に対応した形で樹脂が押出され、長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝５を有する二次被覆層３が形成される。
【００２３】
一次被覆層形成装置１２内で、抗張力線１は、回転するダイス部により押出された樹脂との摩擦で捩りを与えられる。但し、回転ダイス部を通過すると摩擦が無くなり、抗張力線１に与えられた捩れは戻る。
ここで、ダイスの設定回転角度をスロット完成時の所定回転角度に設定しておいた場合、抗張力線１が前記のように捩られてから戻るので、抗張力線１が捩られた回転角度分だけスロット完成時の所定回転角度が不足することになる。
そのため、ダイスの設定回転角度は、この捩れ分を見込んでスロット完成時の所定回転角度よりも大きめに設定しておく。
【００２４】
この捩りが二次被覆層形成時に影響を与えないようにするためには、一次被覆層形成装置１２の前段及び後段、もしくは後段のみにスロットの把持機構（図示しない）を設けておく。該把持機構は、例えば２枚の対向したベルトでスロットを上下から押さえ込み、スロットの回転を防止できる構造のものを用いると良い。
【００２５】
図５は、本発明の製造装置の第２の実施例を示している。
送出し装置２１から送出された抗張力線１は、一次被覆層形成装置２２へ送られる。該一次被覆層形成装置２２は、押出し装置２３と冷却装置２４で構成されている。
押出し装置２３内には、回転機構を備えた回転するダイス部が設けられ、抗張力線１の通過する所定間隔毎にダイス部の回転方向が反転する。このダイス部の断面形状は、得ようとする一次被覆層外形に対応した図２に示す形状となっている。
そして、抗張力線１の外周部にダイス形状に対応した形で樹脂が押出され、長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起４を有する一次被覆層２が形成される。
【００２６】
抗張力線上の一次被覆層は冷却装置２４で冷却固化された後、二次被覆層形成装置２６に入る。
二次被覆層形成装置２６は、押出し装置２７と冷却装置２８で構成されている。押出し装置２７内には、回転機構を備えたダイス部が設けられ、このダイス部の断面形状は、得ようとするスロット外形に対応した図３に示す形状となっている。そして、一次被覆層２の外周部にダイス形状に対応した形で樹脂が押出され、長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝５を有する二次被覆層３が形成される。
【００２７】
これら一次及び二次被覆層形成装置２２、２６の回転機構は、一次被覆層外周部の突起４が長手方向に描く軌跡と二次被覆層外周部のリブ６が長手方向に描く軌跡を同位置にするために、例えば次の如く制御装置２５により関連して制御される。
二次被覆層形成装置２６の回転機構の回転速度及び回転方向を、一次被覆層形成装置２２の回転機構と同期させる。かつ、二次被覆層形成装置２６の回転ダイス部と一次被覆層形成装置２２の回転ダイス部間の距離と回転ダイスの回転方向の初期位置を、一次被覆層外周部の突起４が長手方向に描く軌跡と二次被覆層外周部のリブ６が長手方向に描く軌跡が重なるように設定する。
【００２８】
図６は、本発明の製造装置の第３の実施例を示している。
送出し装置３１から送出された抗張力線１は、一次被覆層形成装置３２へ送られる。該一次被覆層形成装置３２は、押出し装置３３と冷却装置３４で構成されている。
押出し装置３３内には、回転機構を備えた回転するダイス部が設けられ、抗張力線１の通過する所定間隔毎にダイス部の回転方向が反転する。このダイス部の断面形状は、得ようとする一次被覆層外形に対応した図２に示す形状となっている。
そして、抗張力線１の外周部にダイス形状に対応した形で樹脂が押出され、長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層が形成される。
【００２９】
抗張力線上の一次被覆層は冷却装置３４で冷却固化された後、二次被覆層形成装置３６に入る。
二  次被覆層形成装置３６は、押出し装置３７と冷却装置３８で構成されている。押出し装置３７内には、固定ダイスが設けられ、このダイス部の断面形状は、得ようとするスロット外形に対応した図３に示す形状となっている。
一次被覆層外周部の突起４は、固定ダイスのリブ部に嵌合するように固定ダイスに進入して行く。この時、一次被覆層外周部の突起４の外径ｄ３は、二次被覆層最外周の外径ｄ４と螺旋状溝５の底部の内接円ｄ２の間に位置するので、一次被覆層外周部の突起４が交互に反転しても固定ダイスのリブ部からは外れない。そのため、スロットが固定ダイス部を通過する際には、スロット全体が一次被覆層外周部の突起４の軌跡に沿って交互に反転しながら進む。
このようにして、一次被覆層２の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝５を有する二次被覆層３が形成される。
【００３０】
スロットが反転する際の捩りが一次被覆層形成時に影響を与えないようにするためには、二次被覆層形成装置３６の前段及び後段、もしくは前段のみにスロットの把持機構（図示しない）を設けておく。但し、該把持機構を二次被覆層形成装置３６に近接させて設置すると、スロットが固定ダイス部を捩れながら通過することが困難になるので、該把持機構は二次被覆層形成装置と距離をおいて設置することが好ましい。該把持機構は、例えば２枚の対向したベルトでスロットを上下から押さえ込み、スロットの回転を防止できる構造のものを用いると良い。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光ファイバケーブル用スロットは、抗張力線と、この抗張力線の外周部を被覆する一次被覆層と、この一次被覆層の外周に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を形成するように被覆した二次被覆層とを有し、一次被覆層の外周部を、二次被覆層の螺旋状溝間で形成されるリブ部の根元にあたる部分に沿って突起を設けた形状としているので、リブの根元部の近傍で二次被覆層と一次被覆層との接触面積が広くなり、二次被覆層から一次被覆層への伝熱による放熱が進みやすく、リブ根元部の冷却固化が早期に進行する。リブを支持するためのリブ根元部が冷却固化された後にリブ中央部が冷却固化するので、リブ中央部の根元側の樹脂が冷却固化する際にリブ根元部の未固化樹脂を引き込む作用がなくなり、リブの変形を抑えることができる。
【００３２】
また、一次被覆層の外周部の突起の先端の外接円の径ｄ３と、螺旋状溝の底部の内接円の径ｄ２と、二次被覆層の最外周の径ｄ４とが、
ｄ２＋０.１（ｄ４−ｄ２）＜ｄ３＜ｄ４−０.５（ｄ４−ｄ２）
の関係を満足していることにより、二次被覆層と一次被覆層の接触面積を広く保つことができるので、二次被覆層から一次被覆層への十分な放熱効果を得ることができ、また、二次被覆層を形成する際にダイスに突起が引っ掛かりやすくなることを防ぐことができる。
【００３３】
回転制御機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置で形成された一次被覆層外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出する検出装置と、この検出装置で検出した一次被覆層外周部の螺旋状突起が長手方向に描く軌跡に追従して回転するダイス部を有し、一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置で構成されることを特徴とする請求項４記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置を用いることにより、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、該一次被覆層の外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出し、この軌跡に追従して、該一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成することができる。
【００３４】
回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に配置され、回転機構を備えたダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置と、これら一次及び二次被覆層形成装置の回転機構を関連して制御する制御装置で構成されることを特徴とする請求項５記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置を用いることにより、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、ついで該一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成ことができる。
【００３５】
回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に配置され、固定ダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置で構成されることを特徴とする請求項６記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置を用いることにより、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、ついで該一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバケーブル用スロットの断面図である。
【図２】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造装置の一次被覆層形成装置のダイス部出口の断面図である。
【図３】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造装置の二次被覆層形成装置のダイス部出口の断面図である。
【図４】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造装置の第１の実施例の構成図である。
【図５】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造装置の第２の実施例の構成図である。
【図６】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造装置の第３の実施例の構成図である。
【図７】従来の光ファイバケーブル用スロットの断面図の一例である。
【図８】従来の光ファイバケーブル用スロットの螺旋溝が反転する部分の断面図の一例である。
【符号の説明】
１…抗張力体、２…一次被覆層、３…二次被覆層、４…突起、５…螺旋溝、６…リブ、１１,２１,３１…送出し装置、１２,２２,３２…一次被覆層形成装置、１３,２３,３３,１７,２７…回転ダイス部付押出し装置、１４,２４,３４,１８,２８,３８…冷却装置、１５…検出装置、１６,２６,３６…二次被覆層形成装置、２５…回転制御装置、３７…固定ダイス部付押出し装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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