(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既使用の遊技機を利用して他の遊技機を製造する遊技機製造システムであって、
前記既使用の遊技機が再利用可能か否かを判定する判定設備と、
該判定設備において再利用可能と判定された遊技機を利用して前記他の遊技機の少なくとも一部を製造する遊技機製造設備と
を備え、
前記判定設備および前記遊技機製造設備が所定の領域内に併設され、
前記既使用の遊技機から該遊技機を構成する部品を分離する部品分離設備を設けると共に、前記判定設備として、該部品分離設備において分離された部品が再使用可能な性状であるか否かを判定する部品性状判定設備を有し、
前記遊技機製造設備として、該部品性状判定設備において再使用可能な性状であると判定された部品を用いて前記他の遊技機の少なくとも一部を製造する第二製造設備を備え、
前記部品分離設備と前記遊技機製造設備とを、互いに対向する位置関係で設けると共に、前記部品分離設備を、前記遊技機製造設備とは逆向きの工程順となるように配設した
遊技機製造システム。
【請求項２】
請求項１に記載の遊技機製造システムであって、
前記判定設備として、更に前記既使用の遊技機の動作状態を確認し、該確認された動作状態に基づいて該遊技機が再利用可能か否かを判定する動作判定設備を有すると共に、
該動作判定設備において再利用不可能と判定された前記既使用の遊技機について、該遊技機が再利用可能な動作状態となるように調整する動作調整設備を設け、
前記遊技機製造設備として、該動作調整設備において調整された遊技機を用いて前記他の遊技機の少なくとも一部を製造する第一製造設備を備えた
遊技機製造システム。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の遊技機製造システムであって、
前記部品分離設備は、前記既使用の遊技機を連続的に運搬する運搬装置を備えており、
該運搬装置を、前記部品分離設備のうちの一部の領域に設けた
遊技機製造システム。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の遊技機製造システムであって、
前記部品分離設備において分離された部品が収納される部品収納具を、該部品収納具の位置を移動可能な形態で備え、
該分離された部品が収納された部品収納具を、前記部品性状判定設備が設けられた位置まで移動させることにより、前記部品性状判定設備に前記分離された部品を供給する
遊技機製造システム。
【請求項５】
請求項４に記載の遊技機製造システムであって、
前記部品性状判定設備が設けられた位置まで移動された部品収納具から、前記再使用不可能な性状であると判定された部品を除去し、
該再使用不可能な性状の部品が除去された部品収納具を前記第二製造設備が設けられた位置まで移動させることにより、前記第二製造設備に前記再使用可能な性状の部品を供給する
遊技機製造システム。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の遊技機製造システムであって、
前記遊技機製造設備は、
前記既使用の遊技機を利用して製造される他の遊技機に加えて、新品の部品を用いて製造される新品遊技機を製造する設備であり、
前記他の遊技機と前記新品遊技機とを区別可能に製造する設備である
遊技機製造システム。
【請求項７】
前記遊技機製造設備は、製造された前記他の遊技機に、既使用の遊技機を利用したことに関する所定の表示を施す表示設備を備えた請求項６に記載の遊技機製造システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技機製造システムに関し、詳しくは、既使用の遊技機を利用して他の遊技機を製造する遊技機製造システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、遊技店に設置されたパチンコ機やスロットマシーン等のような遊技機は、所定期間使用された後、まだ充分に使用可能な状態でもモデルチェンジ等の理由により新機種の遊技機に入れ替えられることがある。この入れ替えに伴い、遊技店に設置されていた古い遊技機は、店内の各遊技席から取り外され、産業廃棄物として指定業者を通じて廃棄される。
【０００３】
一方、廃棄される遊技機には、木材や金属，ガラス，合成樹脂等の多種類の材料が用いられており、制御基板や電線等の電気部品も装着されているので、遊技機ごと廃棄してしまうと環境に影響を及ぼすおそれがある。このため、近年では、廃棄しようとする遊技機を解体し、構成部品の種類ごとに分別して廃棄する手法が提案されている。また、解体によって生じた構成部品を樹脂やセメント等の原料として再利用する手法も提案されている（特開平９−１２２６３０号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した遊技機の構成部品を原料として再利用する手法では、原料として再利用できない構成部品については廃棄することになり、遊技機の構成部品を広汎に再利用することができなかった。
【０００５】
また、解体前の遊技機や解体によって生じた構成部品の中には、消耗の程度が低く、新品の遊技機や新品の遊技機の部品としてまだ使用できるものもある。こうした部品については、従来において、廃棄したり、あるいは原材料レベルで再利用するにとどまっており、無駄が多かった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の課題を解決し、廃棄される遊技機を新品の遊技機の一部として再利用し、遊技機の効率的なリサイクルを実現することを目的として、以下の構成を取った。
【０００７】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
本発明の遊技機製造システムは、
既使用の遊技機を利用して他の遊技機を製造する遊技機製造システムであって、
前記既使用の遊技機が再利用可能か否かを判定する判定設備と、
該判定設備において再利用可能と判定された遊技機を利用して前記他の遊技機の少なくとも一部を製造する遊技機製造設備と
を備え、
前記判定設備および前記遊技機製造設備が所定の領域内に併設され、
前記既使用の遊技機から該遊技機を構成する部品を分離する部品分離設備を設けると共に、前記判定設備として、該部品分離設備において分離された部品が再使用可能な性状であるか否かを判定する部品性状判定設備を有し、
前記遊技機製造設備として、該部品性状判定設備において再使用可能な性状であると判定された部品を用いて前記他の遊技機の少なくとも一部を製造する第二製造設備を備え、
前記部品分離設備と前記遊技機製造設備とを、互いに対向する位置関係で設けると共に、前記部品分離設備を、前記遊技機製造設備とは逆向きの工程順となるように配設したことを要旨としている。
【０００８】
上記の遊技機製造システムによれば、既使用の遊技機が再利用可能か否かを判定する判定設備および再利用可能と判定された遊技機を利用して他の遊技機の少なくとも一部を製造する遊技機製造設備を所定の領域内に併設する。従って、他の遊技機を製造する際に、既使用の遊技機を効率的に利用することが可能となり、既使用の遊技機のリサイクルを効率よく実現することができる。このように既使用の遊技機が他の遊技機の製造に利用されることで、遊技機に関する廃棄物を可能な限り少量化し、将来の環境汚染を抑制することができる。
【０００９】
判定設備として、既使用の遊技機の動作状態を確認し、該確認された動作状態に基づいて該遊技機が再利用可能か否かを判定する動作判定設備を有すると共に、該動作判定設備において再利用不可能と判定された既使用の遊技機について、該遊技機が再利用可能な動作状態となるように調整する動作調整設備を設け、遊技機製造設備として、該動作調整設備において調整された遊技機を用いて他の遊技機の少なくとも一部を製造する第一製造設備を備えることも好適である。こうすれば、既使用の遊技機を細かな部品単位に分解することなく、他の遊技機の製造に利用することができる。
【００１０】
既使用の遊技機から該遊技機を構成する部品を分離する部品分離設備を設けると共に、判定設備として、該部品分離設備において分離された部品が再使用可能な性状であるか否かを判定する部品性状判定設備を有し、遊技機製造設備として、該部品性状判定設備において再使用可能な性状であると判定された部品を用いて他の遊技機の少なくとも一部を製造する第二製造設備を備えることも望ましい。こうすれば、既使用の遊技機を、部品単位で他の遊技機の製造に利用することが可能となり、既使用の遊技機のリサイクルを無駄なく行なうことができる。
【００１１】
ここで、「性状」とは、物の性質ないし状態を意味する。「部品の性状」には、例えば、部品の外観についての性質，状態や、部品の機能・性能についての性質ないし状態等が含まれる。
【００１２】
部品分離設備が備える既使用の遊技機を連続的に運搬する運搬装置を、部品分離設備のうちの一部の領域に設ける構成としてもよい。この構成を採れば、既使用の遊技機からの分離に手間がかかる部品がある場合に、かかる部品の分離作業を運搬装置が設けられない領域において慎重に行なうことができる。
【００１３】
部品分離設備と遊技機製造設備とを、互いに対向する位置関係で設けると共に、部品分離設備を、遊技機製造設備とは逆向きの工程順となるように配設しても差し支えない。一般に、完成品における部品の分離順序は、部品の組み立て順序とほぼ逆順となっている。このため、部品分離設備と遊技機製造設備とを、互いに対向する位置関係かつ互いに逆の工程順で設ければ、既使用の遊技機からある部品を分離する工程とこの分離された部品を用いて他の遊技機を製造する工程との位置関係が近くなる。従って、部品分離設備において分離された部品を遊技機製造設備に移動する際の作業効率を高めることができる。
【００１４】
部品分離設備において分離された部品が収納される部品収納具を、該部品収納具の位置を移動可能な形態で備え、該分離された部品が収納された部品収納具を、部品性状判定設備が設けられた位置まで移動させることにより、部品性状判定設備に前記分離された部品を供給する構成とすることも好適である。この構成を採れば、部品分離設備において分離された部品の部品性状判定設備への供給を、部品収納具の移動によって簡単かつスムーズに行なうことができる。
【００１５】
部品性状判定設備が設けられた位置まで移動された部品収納具から、再使用不可能な性状であると判定された部品を除去し、該再使用不可能な性状の部品が除去された部品収納具を第二製造設備が設けられた位置まで移動させることにより、第二製造設備に再使用可能な性状の部品を供給する構成としてもよい。この構成を採れば、既使用の遊技機からの部品の分離作業に用いられた部品収納具を、そのまま他の遊技機の製造用の部品収納具として活用することが可能となる。このように、一の部品収納具を部品分離設備と遊技機製造設備の双方で使用することにより、遊技機製造システムの省スペース化を図ることができる。
【００１６】
遊技機製造設備を、既使用の遊技機を利用して製造される他の遊技機に加えて、新品の部品を用いて製造される新品遊技機を製造し、他の遊技機と新品遊技機とを区別可能に製造する設備とすることも望ましい。こうすれば、リサイクルによって製造された他の遊技機と新品遊技機を一の遊技機製造設備で製造することが可能となる。また、他の遊技機と新品遊技機とが区別可能に製造されるので、新品市場，中古市場の双方のニーズに対応した遊技機の製造が可能となる。
【００１７】
遊技機製造設備が、製造された他の遊技機に、既使用の遊技機を利用したことに関する所定の表示を施す表示設備を備えることも好ましい。こうすれば、他の遊技機の製造後に、該遊技機がリサイクルによって製造されたものであることを所定の表示により確認することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
（１）第１実施例：
以上説明した本発明の構成および作用を一層明らかにするために、以下本発明の実施の形態を実施例に基づき説明する。図１は、本発明の第１実施例であるパチンコ遊技機製造システム１０の概要を示す説明図である。図１に示すように、パチンコ遊技機製造システム１０は、工場ＦＣ１内に、解体ラインＱＬ、部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬおよび製造ラインＰＬという３つのラインを設けることによって構成される。
【００２４】
▲１▼製造ラインＰＬ：
まず、パチンコ遊技機の製造に必要な各種部品の組み付け等を行なう製造ラインＰＬについて、図１ないし図５を参照しつつ説明する。図２は、収納ラックＰＢ１および収納具ＰＢ３，ＰＢ４，ＰＢ５に収納される部品の一覧を示す説明図であり、図３は、パチンコ遊技機を構成する各種部品の取り付け関係を示す説明図である。図４は、回転装置９１を示す説明図であり、図５は、製造ラインＰＬにおいて内枠３０が外枠２２の枠内に嵌め込まれる様子を示す説明図である
【００２５】
製造ラインＰＬは、図１に示すように、製造途中のパチンコ遊技機を連続的に運搬するローラコンベヤ９０を備える。このローラコンベヤ９０上で行なわれる流れ作業は、遊技板・機構板組立工程Ｐ１、内枠組立工程Ｐ２、動作確認・調整工程Ｐ３、外枠組立工程Ｐ４、包装工程Ｐ５という五つの工程に区分されている。  図１において向かって右から左への太矢印で示すように、各工程Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５がこの順に行なわれることにより、ローラコンベヤ９０上においてパチンコ遊技機を構成する各種の部品や包装材，シール材が順次に取り付けられる。この結果、パチンコ遊技機が製品として出荷可能な状態まで製造される。なお、パチンコ遊技機本体より脱着交換可能にされる遊技板４０は、機構板５０と内枠３０とが合体され外枠２２に組付けられたパチンコ遊技機の製造出荷後、遊技場において装着するものとしてもよい。
【００２６】
図１に示すように、ローラコンベヤ９０の主流９０ａは、上記五つの全工程に亘って敷設され、遊技板・機構板組立工程Ｐ１，内枠組立工程Ｐ２には、上記主流９０ａと合流する支流９０ｂ，支流９０ｃが敷設されている。
【００２７】
また、外枠組立工程Ｐ４，内枠組立工程Ｐ２，遊技板・機構板組立工程Ｐ１の各領域における作業者の位置（図１において二重丸印で示す位置）の近傍には、それぞれ収納ラックＰＢ１，収納具ＰＢ３，収納具ＰＢ４，収納具ＰＢ５が設けられている。この収納ラックＰＢ１および収納具ＰＢ３，ＰＢ４，ＰＢ５には、図２に示すような、パチンコ遊技機の組み立てに必要な各種の部品が収納される。これらの各部品についての説明は後述する。なお、この収納ラックＰＢ１および収納具ＰＢ３，ＰＢ４，ＰＢ５には、未だ使用されていない新規な部品（以下、新規部品Ｖという）が収納される。
【００２８】
なお、本実施例では、上記各種部品や包装材，シール材の取り付けを、ローラコンベヤ９０に沿って併設された種々の自動組立装置や自動包装装置８３０，自動シール装置によって行なうこととしている。従って、ローラコンベヤ９０の近傍に各工程Ｐ１〜Ｐ５ごとに配置された作業者は、ローラコンベヤ９０上で組立作業や包装作業等が円滑に行なわれているか否かを管理し、必要に応じて収納ラックＰＢ１および収納具ＰＢ３，ＰＢ４，ＰＢ５からパチンコ遊技機の組み立てに必要な各種の部品を取り出してローラコンベヤ９０や自動組立装置に供給したり、自動包装装置８３０および自動シール装置に包装作業に必要な包装材やシール材を供給するだけでよく、自らの手を動かして組み立てや包装を行なう必要がない。勿論、上記の組立作業のうちの一部または全部を作業者による手作業としても差し支えない。
【００２９】
こうした製造ラインＰＬに設けられた各種の設備が、特許請求の範囲における遊技機製造設備に相当する。上記各工程のうち、外枠組立工程Ｐ４に設けられた各種の設備が、特許請求の範囲における第一製造設備に相当し、遊技板・機構板組立工程Ｐ１、内枠組立工程Ｐ２、外枠組立工程Ｐ４に設けられた各種の設備が、特許請求の範囲における第二製造設備に相当する。
【００３０】
パチンコ遊技機の製造に必要な各種部品につき、製造ラインＰＬの各工程と関連付けながら説明する。図３に示すように、パチンコ遊技機は、パチンコ遊技機の側面を形成する木製の外枠２２と、この外枠２２の軸受け手段に対して開閉ないし係脱可能に軸着される内枠３０と、内枠３０の裏側の開口部３０ａに脱着可能に嵌め込まれる遊技板４０と、遊技板４０を挟んで内枠３０に開閉ないし係脱可能に装着される木製の機構板５０とを備える。遊技板４０は、内枠３０と機構板５０との間に交換可能に収納される。なお、図３における矢印は、各種部品が取り付けられる対象を示している。
【００３１】
まず、遊技板４０について説明する。図３に示すように、予め描画シートが貼着された遊技板４０の表側には、打球発射機構により発射された遊技球を遊技領域まで誘導する誘導レール４１、遊技領域において打球が流下する方向を変化させる多数の障害釘４２、遊技領域において打球が流下する速度や方向を変化させる風車４３、遊技領域を流下する遊技球が進入可能な数個の入賞口４４、入賞口４４への入賞状況に応じ、種々の形態で点灯ないし点滅する表示ランプ４５等が取り付けられる。
【００３２】
一方、遊技板４０の裏側には、遊技球を誘導する各種の通路（例えば、入賞口４４に入った遊技球をセーフ球として上皿３４や下皿３５に導く通路やアウト口に入った遊技球をアウト球として機外へ排出する通路等）を有する球誘導ユニット４６、入賞口４４に遊技球が入ったことを検出する入賞検出手段４７が電気配線と共に取り付けられる。また、遊技板４０の中央部に形成された開口部４０ａには、入賞検出手段４７によって所定の入賞口４４への入賞が検出されることにより図柄変動を開始する図柄表示装置４８が、電気配線と共に、遊技板４０の裏側から取り付けられる。
【００３３】
このような誘導レール４１，障害釘４２，風車４３，入賞口４４，表示ランプ４５，球誘導ユニット４６，入賞検出手段４７，図柄表示装置４８等の各種部品の遊技板４０への取り付けは、図１に示した遊技板・機構板組立工程Ｐ１において行なわれる。即ち、ローラコンベヤ９０の主流９０ａの上流側から遊技板４０が搬送されてくると、主流９０ａに沿って設置された自動組立装置は、搬送されてきた遊技板４０に上記した各種部品４１〜４８を取り付ける。各種部品４１〜４８が取り付けられた状態の遊技板４０は、そのまま主流９０ａ上を搬送されていき、内枠組立工程Ｐ２領域に進入する。なお、遊技板４０を、内枠組立工程Ｐ２へ移送することなく遊技場において組付けるものとしてもよい。
【００３４】
次に、機構板５０について説明する。図３に示すように、機構板５０の表側には、打球発射機構により発射された遊技球を誘導レール４１に案内する発射レール５１等が取り付けられる。一方、機構板５０の裏側の最上部には、遊技場（ホール）において供給される遊技球を一時的に貯留する球タンク５２が取り付けられる。また、球タンク５２よりも下方の機構板５０の裏側には、球タンク５２から賞球払出し装置５６までを連通するタンクレール５３、玉貸し用プリペイドカードに記録された情報の入力および出力を制御する入出力基板５４、入賞検出手段４７による検出結果を受け取って一定数の賞球の払い出しや図柄表示装置４８の駆動等を指示する制御回路を有する制御回路ボックス５５、制御回路ボックス５５からの所定の指示に基づき、球タンク５２およびタンクレール５３に貯留された遊技球を賞球として上皿３４に払い出す賞球払出し装置５６が取り付けられる。
【００３５】
このような発射レール５１，球タンク５２，タンクレール５３，入出力基板５４，制御回路ボックス５５，賞球払出し装置５６等の各種部品の機構板５０への取り付けは、図１に示した遊技板・機構板組立工程Ｐ１において行なわれる。即ち、ローラコンベヤ９０の支流９０ｂの上流側から機構板５０が搬送されてくると、支流９０ｂに沿って設置された自動組立装置は、搬送されてきた機構板５０に上記した各種部品５１〜５６を取り付ける。各種部品５１〜５６が取り付けられた状態の機構板５０は、そのまま支流９０ｂ上を搬送されていった後に主流９０ａと合流し、主流９０ａ上を搬送されてきた遊技板４０とともに内枠組立工程Ｐ２領域に進入する。
【００３６】
図３に示すように、内枠３０の表側には、上方から順に、遊技機の稼動時や入賞時等に点灯ないし点滅する表示ランプ３１、開口部３０ａを覆うように開閉可能に設けられた金枠付きのガラス扉３２、ガラス扉３２と同様に開閉可能に構成された装飾板３３、上皿３４からあふれた球を貯留する下皿３５、遊技盤４０表側の遊技領域に向けて遊技球を発射する発射ハンドル３６等が取り付けられる。
打球発射機構に供給される遊技球を貯留する上皿３４は、装飾板３３の表側に装着される。一方、内枠３０の裏側の、上皿３４および発射ハンドル３６の取り付け位置に対応する位置には、打球発射回路基板３７や発射モータ３８等の打球発射機構が取り付けられる。打球発射回路基板３７は、発射ハンドル３６に手が触れたことを検出して発射モータ３８をオン状態としたり、発射ハンドル３６の回転角度に応じて遊技球の弾発力を調整する等の、打球の発射に関する種々の制御を行なう。
【００３７】
このような表示ランプ３１，ガラス扉３２，装飾板３３，上皿３４，下皿３５，発射ハンドル３６，打球発射回路基板３７，発射モータ３８等の各種部品の内枠３０への取り付けは、図１に示した内枠組立工程Ｐ２において行なわれる。即ち、ローラコンベヤ９０の支流９０ｃの上流側から内枠３０が搬送されてくると、支流９０ｃに沿って設置された自動組立装置は、搬送されてきた内枠３０に上記した各種部品３１〜３８を取り付ける。
【００３８】
本実施例では、内枠３０への各種部品３１〜３８の取り付けを、ローラコンベヤ９０の支流９０ｃ上に積載された回転装置９１を用いて行なうこととしている。即ち、図４に示すように、回転装置９１は、支流９０ｃの上方に配置されたレール９２と、このレール９２に取り付けられる上部挟持部材９３と、上部挟持部材９３と対向する支流９０ｃ上に積載される下部挟持部材９４とから構成されている。
【００３９】
上部挟持部材９３は、レール９２上を摺動可能な摺動部９３ａと、内枠３０の上端を挟持する挟持部９３ｂと、摺動部９３ａと挟持部９３ｂとを連結する軸体９３ｃを備える。挟持部９３ｂは、軸体９３ｃを中心として回転可能に取り付けられる。また、下部挟持部材９４は、支流９０ｃ上に積載される座部９４ａと、内枠３０の下端を挟持する挟持部９４ｂと、軸体９３ｃと同軸の回転軸心を有し、座部９４ａと挟持部９４ｂとを連結する軸体９４ｃを備える。挟持部９４ｂは、軸体９４ｃを中心として回転可能に取り付けられる。
【００４０】
即ち、内枠３０は、上記回転装置９１の挟持部９３ｂ，９４ｂに挟持された状態で、ローラコンベヤ９０の支流９０ｃの上流側から搬送されてくる。自動組立装置は、図４に二点鎖線で示すように、まず、搬送されてきた内枠３０の表側に、表示ランプ３１，ガラス扉３２，装飾板３３，上皿３４，下皿３５，発射ハンドル３６を取り付ける。続いて、軸体９３ｃおよび軸体９４ｃを中心として内枠３０を１８０度回転させることにより内枠３０の表裏を反転させ、内枠３０の裏側に、打球発射回路基板３７や発射モータ３８等を取り付ける。
【００４１】
なお、このような回転装置９１を用いた各種部品の取り付け手法は、前述した遊技板４０への各種部品４１〜４８の取り付けや、機構板５０への各種部品５１〜５６の取り付けにも適用することができる。
【００４２】
図１に戻って説明する。こうして各種部品３１〜３８が取り付けられた内枠３０は、そのまま支流９０ｃ上を搬送されていき、上部挟持部材９３および下部挟持部材９４から外された後、主流９０ａに合流する。このように主流９０ａに合流した後の内枠３０は、より上流側の主流９０ａから搬送されてきた遊技板４０および機構板５０とともに、内枠組立工程Ｐ２の、支流９０ｃと主流９０ａとの合流点よりもより下流側の領域に進入する。この領域に設置された自動組立装置は、まず、内枠３０の開口部３０ａに遊技板４０を嵌め込み、続いて、内枠３０の裏側に機構板５０を開閉ないし係脱可能に取り付ける。こうして遊技板４０および機構板５０が取り付けられた状態の内枠３０は、そのまま主流９０ａ上を搬送されていき、動作確認・調整工程Ｐ３領域に進入する。
【００４３】
内枠３０が動作確認・調整工程Ｐ３に進入すると、まず、ローラコンベヤ９０の駆動が一時停止される。この後、遊技板４０および機構板５０と一体とされた内枠３０を電源に繋ぎ、組み立てられた各種部品の動作が正常な状態か否かの確認を行う。具体的には、発射ハンドル３６の操作時における球跳び状態、表示ランプ３１，４５の点灯状態、入賞口４４への遊技球の進入時における賞球払出し装置５６の動作状態等を作業者による試行によって確認する。動作が不良な状態の場合には、部品の接合状態や配線の結合状態等を点検し、不備がある場合には手直しによる調整を行なう。このような確認作業ないし調整作業が完了した後、ローラコンベヤ９０は再び駆動される。なお、内枠３０のローラーコンベア９０上における移動を自動化することなく、各組み付け作業の完了に応じて作業者の手動により押動するものとしてもよい。正常な動作が確認された内枠３０は、ローラコンベヤ９０の主流９０ａ上を搬送されていき、外枠組立工程Ｐ４領域に進入する。
【００４４】
外枠組立工程Ｐ４では、遊技板４０および機構板５０が取り付けられた状態の内枠３０が、外枠２２の枠に軸着される。この軸着により、遊技板４０，機構板５０，内枠３０および外枠２２が一体となり、パチンコ遊技機が完成する。内枠３０が外枠２２の枠に組み付けられる様子を図５に示す。図５（Ａ）、図５（Ｂ）は、それぞれ外枠組立工程Ｐ４に配設された主流９０ａの立面、上面を示している。
【００４５】
図５（Ｂ）に示すように、外枠組立工程Ｐ４における主流９０ａは、コンベヤ９０ａ１，コンベヤ９０ａ２という二本のコンベヤによって構成されている。コンベヤ９０ａ２は、コンベヤ９０ａ１の終端よりも上流側の領域を始端として、コンベヤ９０ａ１と平行に且つ隣接して配設されている。このため、図５（Ｂ）に示す範囲ＹＺ１においては、コンベヤ９０ａ１およびコンベヤ９０ａ２の双方が重複して配設された状態となっている。
【００４６】
図５（Ａ）に示すように、コンベヤ９０ａ１の上方には、内枠３０の上端を摺動可能に挟持する誘導レール１４２が配置されている。この誘導レール１４２は、コンベヤ９０ａ１の始端付近から範囲ＹＺ１の手前付近まで敷設される。また、コンベヤ９０ａ１上を搬送される内枠３０の下端部には、外枠２２の下端部と略同厚の台座１４１が遊嵌されている。一方、コンベヤ９０ａ２の上方には、コンベヤ９０ａ２上の外枠２２の上端面を下方向に押圧する押圧装置１４３が配設されている。この押圧装置１４３による押圧力により、外枠２２は、押圧装置１４３とコンベヤ９０ａ２との間で挟持固定される。
【００４７】
遊技板４０および機構板５０が取り付けられた状態の内枠３０は、図５（Ａ），（Ｂ）に矢印Ｗ１で示すように、誘導レール１４２に案内されてコンベヤ９０ａ１の上流側から搬送されてくる。この後、内枠３０の上端部が誘導レール１４２から外れ、コンベヤ９０ａ１の終端部（図５に示す範囲ＹＺ１領域）において内枠３０が停止する。外枠組立工程Ｐ４の領域に設置された自動組立装置は、停止状態の内枠３０を若干持ち上げて台座１４１を外し、図５（Ｂ）に矢印Ｗ２で示すように内枠３０をコンベヤ９０ａ２方向に移動する。これにより、図５（Ｃ）に示すように、コンベヤ９０ａ２上に挟持固定された外枠２２に、遊技板４０および機構板５０が取り付けられた状態の内枠３０が軸着される。即ち、外枠２２の枠内の上側面および下側面に設けられた上下一対の軸受け手段に、内枠３０の外側の上方および下方に設けられた上下一対の軸支手段が嵌合され、外枠２２と内枠３０が一体に組み立てられる。
【００４８】
こうした内枠３０の外枠２２への嵌め込みにより、パチンコ遊技機を構成する部品の組み付け作業が完了する。部品の組み付け完了後のパチンコ遊技機は、押圧装置１４３による外枠２２の押圧が解除された後、ローラコンベヤ９０によって運搬され、包装工程Ｐ５の領域に入る。包装工程Ｐ５では、前述した自動包装装置８３０および自動シール装置の駆動により、パチンコ遊技機を筒状のシート体ＴＳで包装し、このシート体ＴＳに出荷シールＫＰを貼付する。これにより、パチンコ遊技機の製造が完了する。
【００４９】
自動包装装置８３０について、図６ないし図１０を参照しつつ説明する。図６は自動包装装置８３０の正面図、図７は自動包装装置８３０が有する包装ステーションＨＳの要部概略斜視図、図８は自動包装装置８３０の概略側面図である。
図９はシート拡張機構ＳＦの概略構成を示す説明図である。
【００５０】
図６に示すように、自動包装装置８３０は、Ｌ形、Ｉ形等の形鋼を溶接して形成した装置架台８３２を備える。この装置架台８３２の内部には、外枠組立工程Ｐ４領域から連続して敷設されたコンベヤ９０ａ２の終端部と、コンベヤ９０ａの終端と離間して敷設されたコンベヤ９０ａ３の始端部が配置されている。このコンベヤ９０ａ２とコンベヤ９０ａ３の間には、コンベヤ９０ａ２によって搬入されたパチンコ遊技機（図６ないし図９に示すパチンコ遊技機Ｅ）を包装位置で待機させ、パチンコ遊技機Ｅを包装位置に保持する包装ステーションＨＳが形成されている。
【００５１】
図６および図７に示すように、包装ステーションＨＳには、多列のローラ８４１ａおよびローラ８４１ａ上の一部を覆うガイド８４１ｂを備えた保持台８４２が、コンベヤ９０ａ２およびコンベヤ９０ａ３と所定の間隔をおいて配置されている。この保持台８４２は、その下部に設けられたシリンダ８４４の作動により昇降自在とされている。
【００５２】
図７に示すように、ローラ８４１ａがガイド８４１ｂで覆われることにより、ローラ８４１ａ上には、パチンコ遊技機Ｅの奥行きｄ１よりも若干幅広の搬送路が形成されている。この搬送路前後のコンベヤ９０ａ２並びにコンベヤ９０ａ３には、ガイド８４１ｂと同様のガイド９０ａ２ｋ，ガイド９０ａ３ｋが装着されている。これらのガイド８４１ｂ，９０ａ２ｋ，９０ａ３ｋにより、コンベヤ９０ａ２からコンベヤ９０ａ３に至るパチンコ遊技機Ｅの搬送路が形成される。各種部品が組み付けられたパチンコ遊技機Ｅは、パチンコ遊技機Ｅの長手方向を上下方向にした起立した状態で、パチンコ遊技機Ｅの横方向に沿って搬送される。
【００５３】
なお、ガイド８４１ｂの装着により、保持台８４２上の搬送路は、コンベヤ９０ａ２方向側の端部およびコンベヤ９０ａ３方向側の端部に向かうにつれて、徐々に幅広となるように形成されている。また、保持台８４２の近傍におけるコンベヤ９０ａ２，コンベヤ９０ａ３上の搬送路も、ガイド９０ａ２ｋ，ガイド９０ａ３ｋにより、同様の形状に形成されている。パチンコ遊技機Ｅを包装の前後に亘って起立した状態に維持し、パチンコ遊技機Ｅを確実に案内することができる。
【００５４】
コンベヤ９０ａ２は、搬送経路中に第１ストッパシリンダ８３７を備え、当該シリンダのヘッドをローラより上に突出させることで、パチンコ遊技機Ｅをコンベヤ９０ａ２上の待機位置ＳＴに待機させる。この待機位置ＳＴから保持台８４２に搬入されたパチンコ遊技機Ｅは、ガイド８４１ｂで保持され、保持台８４２とコンベヤ９０ａ３との間に配置された第２ストッパシリンダ８３８により、包装ステーションＨＳにおける包装位置に止め置かれる。この包装ステーションＨＳにおいてシート体ＴＳによって包装された後、パチンコ遊技機Ｅは、送り出しシリンダ（図示せず）によって保持台８４２からコンベヤ９０ａ３に送り込まれる。この後、コンベヤ９０ａ３は、包装されたパチンコ遊技機Ｅを、包装工程Ｐ５領域に設けられた自動シール装置まで搬送する。
【００５５】
図８に示すように、自動包装装置８３０は、装置架台８３２の一端側（図６の紙面奥側）から包装ステーションＨＳの上部にかけて、包装ステーションＨＳに待機・保持されたパチンコ遊技機Ｅにシート体ＴＳを送り出すシート送り機構ＳＲを有する。シート体ＴＳは、ポリエチレン製のシート（厚み約０．０４ｍｍ）を上下に重ね合わせて袋状とした長尺シートであり、ロール状に巻き取られた状態で台車Ｄから供給される。台車Ｄは、シートロールのコア部分を受ける支持台Ｄｓを有し、この支持台で支持した状態でシートロールを自動包装装置８３０にセットする。支持台Ｄｓは、荷重センサ等によりシート体ＴＳの残り量を検出し、巻き取り残量が僅かになると、図示しないランプやブザー等によりシート体ＴＳの交換時期を報知する。
【００５６】
図８に示すように、シート送り機構ＳＲは、台車位置の上方に、テンションローラ８５０と、第１ローラ８５１、第２ローラ８５２、第３ローラ８５３とを備え、ＨＳの上方に末端ローラ対８５４を備える。シート体ＴＳは、ロール状に巻き取られた状態から引き出されて上記各ローラに掛け渡され、末端ローラ対８５４で挟持される。末端ローラ対８５４は、保持台８４２に対向するよう配設されており、ローラの長手方向が保持台８４２におけるパチンコ遊技機Ｅの横方向に沿ったものとされている。
【００５７】
第１ローラ８５１はモータ（図示せず）と連結されている。当該モータの回転に伴って第１ローラ８５１を駆動し、ローラシート体ＴＳを下流側（末端ローラ対８５４の側）に送り出す。末端ローラ対８５４は、一方のローラがローラモータ（図示せず）と連結されている。よって、この末端ローラ対８５４は、当該ローラモータの回転に伴ってシート体ＴＳをシート端部の側から下向きに送り出し、ローラモータの停止によりシート体ＴＳを保持する。このように送り出されたシート体ＴＳは、保持台８４２に保持されたパチンコ遊技機Ｅの上端にシート体端部ＴＳＥを対向させる。
【００５８】
なお、第１ローラ８５１は、ローラ表面にシート穿孔用の円錐突起を多列に有する。よって、この第１ローラ８５１は、その回転に伴ってシート送りを行う際に、円錐突起によってシート体ＴＳに貫通孔をあけ、孔周囲を凸部とした状態でシート体ＴＳを下流のローラに送り出す。この凸部は、第２ローラ８５２のローラ表面に当たってシートのローラ巻き込みに対して摩擦力を作用させる。従って、第２ローラ８５２は、自身の回転に伴って、シート体ＴＳを確実かつ円滑に下流に送り出すので、シート送り出しの信頼性を高めることができる。また、この凸部ＳＢは、末端ローラ対８５４においても摩擦力を作用させるので、末端ローラ対８５４によるシート送り出し並びにシート保持の信頼性も高まり好ましい。
【００５９】
図６および図８に示すように、自動包装装置８３０は、包装ステーションＨＳの周囲に、パチンコ遊技機Ｅをシート体ＴＳで包装するための包装機構ＨＫを有する。包装機構ＨＫは、末端ローラ８５４の下方に、シート端部保持機構ＴＨと、シート上端接着機構ＪＳと、パチンコ機サイド把持機構ＳＧと、シート拡張機構ＳＦと、シート下端接着機構ＫＳとを有する。
【００６０】
シート端部保持機構ＴＨは、末端ローラ対８５４で保持されて未拡張の状態のシート体ＴＳを、そのシート体端部ＴＳＥの側で保持すると共に、後述のシート拡張機構ＳＦによるシート拡張を保持する。図６および図８に示すように、シート端部保持機構ＴＨは、末端ローラ対８５４で保持されたシート体ＴＳを挟んで吸引パッド８６１〜８６６を対向して有する。吸引パッド８６１〜８６４は、シート横方向に配置され、図６におけるシート左端側で吸引パッド８６１と吸引パッド８６２が、シート右端側で吸引パッド８６３と吸引パッド８６４が対向する。吸引パッド８６５と吸引パッド８６６は、シート体ＴＳの左右外側に位置して、対向する。
【００６１】
ゴム、樹脂、エラストマー等の弾性材料で椀状に形成された吸引パッド８６１は、その椀状部内の空気を空気吸引機（図示せず）によって吸引するための吸引管路を有する。よって、吸引パッド８６１は、この空気吸引機の吸引を経て、パッド前方のシート体ＴＳを椀状部内面に吸着させて吸引し、吸引停止により、シート吸引を解除する。吸引パッド８６１は、前後退用のシリンダ８６１ｂのロッド先端に装着されており、シート体ＴＳを吸着したまま前後進する。他の吸引パッド８６２〜８６６も、この吸引パッド８６１と同様に、シリンダ８６２ｂ〜８６６ｂのロッド先端に装着されている。
【００６２】
シート上端接着機構ＪＳは、パチンコ遊技機Ｅの包装後においてシート体ＴＳをパチンコ遊技機上端で接着（熱溶着）すると共に、接着部より上流でシート体ＴＳを切断する。図８に示すように、シート上端接着機構ＪＳは、包装ステーションＨＳを挟んで対向する左右の溶着ユニット８７１，８７２と、カッタ８７３を有する切断ユニット８７４を備える。溶着ユニット８７１は、切断ユニット８７４と共に基台に固定され、シリンダにより前後退する。この場合、基台は、図示しない水平の案内シャフトにより支持されているので、溶着ユニット８７１と切断ユニット８７４は、水平のまま前後退する。溶着ユニット８７１は、シート体ＴＳより幅広の切欠凹所を備え、当該凹所の前面をシート体ＴＳの熱溶着が可能な温度まで昇温させるヒータを内蔵する。
【００６３】
溶着ユニット８７２は、溶着ユニット８７１と同様に、基台に水平に固定され、シリンダにより前後退する。この溶着ユニット８７２は、溶着ユニット８７１の切欠凹所に入り込む突部を備え、当該突部前面をシート体ＴＳの熱溶着が可能な温度まで昇温させるヒータを内蔵する。これらの溶着ユニット８７１，８７２は、図８に二点鎖線で示すように、末端ローラ対８５４で保持されたシート体ＴＳから離れた位置を初期位置とする。溶着ユニット８７１，８７２は、この位置から、図８に実線で示すように、シート体ＴＳを切欠凹所と突部で挟持する位置まで前進する。
【００６４】
切断ユニット８７４は、ロッドレスシリンダとして構成され、カッタ８７３は、シート体ＴＳと干渉しないユニット端部の初期位置に待避している。切断ユニット８７４は、カッタ８７３をシート体ＴＳの幅以上のストロークで初期位置からシート幅方向に移動させ、このカッタ８７３の移動の間にシート体ＴＳを切断する。
【００６５】
パチンコ機サイド把持機構ＳＧは、図６に示すように、包装ステーションＨＳにおけるパチンコ遊技機の左右に把持プレート８８０Ｌ、把持プレート８８０Ｒを対向させて備える。把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒは、前面に円錐状のスパイクを多数備え、シリンダ８８２Ｌ，８８２Ｒにより前後退可能とされている。
【００６６】
パチンコ機サイド把持機構ＳＧは、左右の把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒを、シート体ＴＳより外側の初期位置（図６に実線で示す位置）から包装ステーションＨＳの側に前進させ、図６に二点鎖線で示すように、各把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒをパチンコ遊技機Ｅの両側面に押し付ける。こうすることで、パチンコ機サイド把持機構ＳＧは、パチンコ遊技機Ｅを把持する。この場合、各把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒは、前面のスパイクをパチンコ遊技機Ｅ側面に押し込むので、パチンコ遊技機Ｅを確実に把持できる。
【００６７】
シート拡張機構ＳＦは、末端ローラ対８５４に保持されたシート体ＴＳをシート体端部ＴＳＥの側から膨らますと共に、その膨らみを維持するものであり、図６および図８に示すように、空気吹出体８８５と拡張維持ユニット８９０Ｆ、８９０Ｂを有する。空気吹出体８８５は、両端が閉塞された管状体とされており、末端ローラ対８５４に保持されたシート体ＴＳのシート体端部ＴＳＥより下方に位置し、この位置（図８に実線で示す位置）を初期位置とする。空気吹出体８８５は、シリンダ（図示せず）により、初期位置とその側方の待避位置（図８に二点鎖線で示す位置）との間を水平に前後退可能とされている。初期位置にある空気吹出体８８５は、図示しないコンプレッサの送り出した空気を吹出孔８８５ａからシート体端部ＴＳＥに向けて吹き出す。
【００６８】
拡張維持ユニット８９０Ｆ、８９０Ｂは、図８に示すように、包装ステーションＨＳにおけるパチンコ遊技機Ｅの前後に位置する。拡張維持ユニット８９０Ｆと拡張維持ユニット８９０Ｂはミラー反転の関係にあるため、その構成は、拡張維持ユニット８９０Ｂについて説明する。
【００６９】
図９に示すように、拡張維持ユニット８９０Ｂは、装置架台８３２に対して垂直に支持された２本の案内シャフト８９１と、この両シャフトに案内された基部８９２と、基部前面から突出した左右の支持脚８９３と、各支持脚にシリンダ８９９Ｌ、８９９Ｒを介して装着された左右の前面プレート８９４Ｌ，８９４Ｒを有する。各前面プレート８９４Ｌ，８９４Ｒには、その背面にロータリーソレノイド８９５Ｌ，８９５Ｒが装着されている。各ロータリソレノイド８９５Ｌ，８９５Ｒの回転ロッド（図示省略）は、対応する前面プレートを貫通し、ロッド先端にシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒを有する。
【００７０】
ロータリーソレノイド８９５Ｌとロータリーソレノイド８９５Ｒは、図９に実線で示すように、対応するシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒが水平姿勢にある状態を初期位置とする。ロータリーソレノイド８９５Ｌは、この初期位置から反時計回りに約９０°回転して、図９に破線で示すように、シート拡張ロッド８９６Ｌを正立姿勢に旋回させる。ロータリーソレノイド８９５Ｒは、初期位置から時計回りに約９０°回転して、シート拡張ロッド８９６Ｒを正立姿勢に旋回させる。また、両ロータリソレノイド８９５Ｌ，８９５Ｒは、それぞれ反転して、対応するシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒを正立姿勢から水平姿勢に復帰旋回させる。
【００７１】
シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒがそれぞれ上記したように正立姿勢に旋回されると、正立したシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒは、パチンコ遊技機Ｅの平面視外郭形状より大きな方形形状を形成し、この方形形状内にパチンコ遊技機Ｅを位置させる。
【００７２】
このように旋回駆動するシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒは、それぞれの前面プレート８９４Ｌ，８９４Ｒとロータリーソレノイド８９５Ｌ，８９５Ｒごと、シリンダ８９９Ｌ，８９９Ｒにより図１０中の矢印で示すように前後退する。そして、このシリンダ８９９Ｌ，８９９Ｒによりパチンコ遊技機Ｅに近づいた前進端位置に移動すると、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒは、ロータリーソレノイドの制御を経て上記のように旋回する。また、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒは、シリンダ８９９Ｌ，８９９Ｒにより後退端位置（初期位置）に有る場合は、水平姿勢を採るようにされている。なお、各前面プレート８９４Ｌ，８９４Ｒは、図示しない案内シャフトによりガイドされているので、パチンコ遊技機に対向したまま前後退する。
【００７３】
上記した拡張維持ユニット８９０Ｆ，８９０Ｂは、上下駆動用のモータ（図示せず）と連結されており、このモータの回転に伴って上下動する。この場合、拡張維持ユニット８９０Ｆ，８９０Ｂは、末端ローラ対８５４の側を初期位置とし、この位置から下端位置まで上下移動する。初期位置は、この位置でシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒが正立したときに、ロッド先端が拡張済みシート体ＴＳに入り込むことができる位置とされている。また、下端位置は、後述するようにパチンコ遊技機Ｅがシート体ＴＳに収容されたときに、拡張維持ユニット８９０Ｆ，８９０Ｂ上のシート下端接着機構ＫＳがパチンコ遊技機Ｅの下方に入り込むことができる位置とされている。
【００７４】
シート下端接着機構ＫＳは、パチンコ遊技機の包装後においてシート体ＴＳをパチンコ遊技機下端で接着（熱溶着）する。このシート下端接着機構ＫＳは、図８に示すように、溶着ユニット８０１を拡張維持ユニット８９０Ｂに、溶着ユニット８０２を拡張維持ユニット８９０Ｆに載置して備える。
【００７５】
溶着ユニット８０１，８０２は、既述したシート上端接着機構ＪＳが有する溶着ユニット８７１，８７２と同様の構成を備え、溶着ユニット８０１は、シート体ＴＳより幅広の切欠凹所を備え、当該凹所の前面をシート体ＴＳの熱溶着が可能な温度まで昇温させるヒータを内蔵する。また、溶着ユニット８０１は、拡張維持ユニット８９０Ｂの上部において、水平のまま前後退する。
【００７６】
溶着ユニット８０２も同様に、拡張維持ユニット８９０Ｆの上部において、水平のまま前後退するよう構成され、溶着ユニット８０１の切欠凹所に入り込む突部と、内蔵ヒータを有する。これら両溶着ユニットは、包装ステーションＨＳの側方位置を初期位置とし、その位置から、包装ステーションＨＳの中まで前進し、切欠凹所に突部を入り込ませる。
【００７７】
自動包装装置８３０は、上記した包装ステーションＨＳやシート送り機構ＳＲ，包装機構ＨＫとして設けられた各部位の動作を制御する制御装置を備える。この制御装置による制御に基づいて、包装ステーションＨＳやシート送り機構ＳＲ，包装機構ＨＫが動作し、パチンコ遊技機Ｅが包装される。
【００７８】
上記構成を有する自動包装装置８３０によりパチンコ遊技機Ｅが包装される様子について、図１１および図１２を参照しつつ説明する。図１１はシート体ＴＳが拡張される様子を示す説明図であり、図１２はシート体ＴＳ内へのパチンコ遊技機Ｅの収容からシート体ＴＳの上端の接着・切断までの様子を示す説明図である。
【００７９】
包装を開始する旨の所定のスイッチが作業者により操作されると、自動包装装置８３０は、パチンコ遊技機を包装ステーションＨＳに搬入してこれを保持し、第１ストッパシリンダ８３７の降下および第２ストッパシリンダ８３８の上昇に続いてコンベヤ９０ａ２を駆動する。これにより、待機位置ＳＴのパチンコ遊技機Ｅは、コンベヤ９０ａ２から保持台８４２に搬入され、第２ストッパシリンダ８３８により位置決めされる。この保持台８４２への搬入に伴い、パチンコ遊技機Ｅは、保持台８４２に保持される。
【００８０】
続いて、図１１に示すように、シート体ＴＳの拡張を行なう。即ち、初期位置にある吸引パッド８６１〜８６４を空気吸引機により吸着状態として、各吸引パッドによりシート体ＴＳをそのシート体端部ＴＳＥで吸着する。このシート吸着とほぼ同時に、シリンダ８６１ｂ〜８６４ｂによるこれら吸引パッドの後退端位置までの後退・待機と、空気吹出体８８５からの空気吹出を実行する。これにより、シート体ＴＳは、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すようにシート体端部ＴＳＥにおいて前後・左右に広がり、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒのシート体ＴＳ内部への入り込みが可能となる。
【００８１】
こうしたシート体端部ＴＳＥの拡張は、空気吹出体８８５からの空気吹出を伴うものであることから、シート体ＴＳをシート体端部ＴＳＥにおいて確実に拡張させることができる。しかも、空気吹出と共に吸引パッド８６１〜８６４も後退させることから、より確実にシート体を拡張することができる。なお、吸引パッド８６１〜８６４の後退の際には、シート体ＴＳの左右外側に位置する吸引パッド８６５と吸引パッド８６６についても、シート体吸着と後退を並行して実行する。
【００８２】
シート体端部ＴＳＥの拡張後は、拡張維持ユニット８９０Ｆ，８９０Ｂの前後退用のシリンダ８９９Ｌ，８９９Ｒを駆動してシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒをパチンコ遊技機Ｅの側に初期位置から前進させる。この前進完了後にロータリーソレノイド８９５Ｌ，８９５Ｒを駆動して、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒを水平姿勢から正立姿勢に旋回する。こうすると、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒは、図１１（Ｃ）に示すように、拡張したシート体ＴＳの内部に入り込んで、シート体ＴＳを図１０に示すような方形形状とし、この状態を維持する。その後、空気吹出体８８５からの空気吹出を停止すると共に、この空気吹出体８８５を後方の退避位置まで後退させ、その位置に待避させる。ここまでのシート体ＴＳの拡張・維持は、包装ステーションＨＳのパチンコ遊技機Ｅの上部で行われる。よって、シート体ＴＳは、図１１（Ｃ）に示すように、上記の方形形状とされたシート体端部ＴＳＥを、パチンコ遊技機Ｅに上方から対向させる。
【００８３】
こうしたシート体ＴＳの拡張に続いて、パチンコ遊技機Ｅをシート体ＴＳに収容する。具体的には、まず、空気吸引機８６７を停止して吸引パッド８６１〜８６６のシート吸着を解除する。これにより、シート体ＴＳの送り出しが可能となる。その後、シート体ＴＳとパチンコ遊技機Ｅを相対移動する。この相対移動では、シート送り機構ＳＲにおける駆動ローラ（第１ローラ８５１）の回転制御を介したシート体ＴＳの送り出しと、拡張維持ユニット８９０Ｆ，８９０Ｂの上下動用のモータの回転制御を介したシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒの降下と、シリンダ８４４の駆動制御を介した保持台８４２の上昇とを行う。
【００８４】
上記のシート体ＴＳの送り出し、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒの降下により、シート体ＴＳは、図１２（Ａ）に示すように、上記の方形形状で拡張されたまま降下することになる。その一方、パチンコ遊技機Ｅは、保持台８４２の上昇に伴い上昇する。こうした相対移動により、図１２（Ｂ）に示すように、パチンコ遊技機Ｅは、拡張したシート体ＴＳの内部に保持台８４２と共に収容され、シート体ＴＳは、そのシート体端部ＴＳＥがパチンコ遊技機Ｅの下端より所定距離低くなるまで送り出される。この送り出し量は、シート下端接着機構ＫＳによって支障なくシート下端接着ができるようにされている。
【００８５】
このパチンコ機収容の際、本実施例では、図１０に示すように、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒで形成維持するシート体ＴＳの形状を、パチンコ遊技機の外郭より大きな方形形状とした。よって、パチンコ遊技機Ｅの収容に当たり、パチンコ遊技機Ｅを不用意にシート体ＴＳと接触させないようにできるので、パチンコ遊技機をより確実にシート体ＴＳの内部に収容できる。
【００８６】
また、パチンコ遊技機Ｅの収容の際、本実施例では、シート体の送り出しとシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒの降下を、略同一の速度で起こすように、駆動ローラ（第１ローラ８５１）と拡張維持ユニット８９０Ｆ，８９０Ｂの上下動用のモータを回転制御した。よって、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒの先端より上方において、シート体ＴＳに不用意な「だれ」や過大な緊張を起こさないので、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒ上方においても、著しくシート体ＴＳの方形形状を崩さないようにでき、方形形状を維持できる。このため、パチンコ遊技機Ｅをより確実にシート体ＴＳの内部に収容できる。
【００８７】
こうしてパチンコ遊技機Ｅがシート体ＴＳに収容されると、パチンコ遊技機Ｅをその両側面で把持する。つまり、パチンコ遊技機Ｅの収容後には、パチンコ機サイド把持機構ＳＧのシリンダ８８２Ｌ，８８２Ｒを前進駆動して、把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒをシート体ＴＳより外側の初期位置（図６を参照）から前進させ、各把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒをパチンコ遊技機Ｅの両側面に押し付ける。これにより、パチンコ遊技機Ｅは、シート体ＴＳに収容された状態のまま、シート体ＴＳと共に把持される。次に、このパチンコ遊技機Ｅの把持完了後に、シリンダ８４４を後退制御して保持台８４２を降下させ、保持台８４２によるパチンコ遊技機Ｅの保持を解除する。こうすることで、パチンコ遊技機Ｅは、図１２（Ｂ）に示すように、その下端をフリー状態とした姿勢で把持され、その姿勢を維持する。
【００８８】
本実施例では、把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒの前面にスパイクを設けたので、上記の把持動作の際に、シート体ＴＳに貫通孔をあけることができる。また、パチンコ遊技機Ｅ側面へのスパイク押し込みにより、パチンコ遊技機Ｅを確実に把持できる。
【００８９】
こうしてパチンコ遊技機Ｅを把持した後、拡張維持ユニット８９０Ｆ，８９０Ｂのロータリーソレノイド８９５Ｌ，８９５Ｒを逆転駆動して、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒを正立姿勢から水平姿勢に旋回復帰させる。こうすると、シート体ＴＳは、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒによる拡張が解除された状態となり、シート体端部ＴＳＥは、その自重によって、パチンコ遊技機Ｅの下方に垂れ下がる。この際、シート体ＴＳは、そのシート体端部ＴＳＥが開口していることから、シート体ＴＳ内の空気は容易に抜け出す。よって、上記したシート体下端の垂れ下がりを促進でき、この結果、パチンコ遊技機Ｅの下方において対向するシート体ＴＳは比較的近づく。
【００９０】
このシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒの旋回復帰の完了後には、シリンダ８９９Ｌ，８９９Ｒを後退駆動することにより、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒを水平姿勢のままパチンコ遊技機Ｅから離れた初期位置に後退復帰させる。これにより、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒは、シート体ＴＳより外側に位置することになり、その後、シート体ＴＳと干渉することはない。
【００９１】
また、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒの初期位置復帰の完了後は、シート下端接着機構ＫＳの溶着ユニット８０１，８０２の前進・加熱並びに後退を行い、フリーとなったパチンコ遊技機Ｅ下端側でシート体ＴＳの下端を接着する。つまり、各溶着ユニット８０１，８０２のシリンダを前進駆動して両溶着ユニットを前進させ、図１２（Ｃ）に示すように、前進端にて溶着ユニット８０１の切欠凹所に溶着ユニット８０２の突部を入り込ませる。これにより、シート体ＴＳは、パチンコ遊技機Ｅの下方で両溶着ユニット８０１，８０２により挟持される。
【００９２】
シート体ＴＳには、その送り出し時において、第１ローラ８５１表面の円錐突起により貫通孔が空けられていることから、溶着ユニット８０１，８０２によりシート体ＴＳを挟持する際に、シート体ＴＳ内の空気はこの貫通孔から容易に抜け出す。よって、上記したシート体ＴＳ下端の垂れ下がり部分を、パチンコ遊技機下端で不用意に膨らませないたまま挟持できる。この状態で、所定時間に亘ってヒータを加熱し、溶着ユニット８０１，８０２によりシート体ＴＳを幅方向に亘って熱溶着する。その後、シリンダを復帰駆動して、溶着ユニット８０１，８０２を初期位置に後退復帰させる。これらの動作により、シート体ＴＳは、パチンコ遊技機Ｅを内部に収容した状態のまま、シート体端部ＴＳＥの側で幅方向に亘って接着される。また、パチンコ遊技機Ｅは、下端が接着されたシート体ＴＳに収容された状態で、パチンコ機サイド把持機構ＳＧに保持されたことになる。
【００９３】
こうしたシート体ＴＳの下端接着の完了後は、シート上端接着を行う。即ち、まず、シリンダ８４４を再度前進駆動して、パチンコ遊技機Ｅの下端を保持台８４２で保持する。この場合、既に接着済みのシート体端部ＴＳＥは、パチンコ機の下端保持に伴って、パチンコ遊技機Ｅに重なるように、或いは、図１２（Ｄ）に例示するようにパチンコ遊技機Ｅの前面側または背面側に折り返されるようにして、折り畳まれる。
【００９４】
こうしたパチンコ遊技機Ｅの保持の完了後に、パチンコ機サイド把持機構ＳＧのシリンダ８８２Ｌ，８８２Ｒを後退駆動して、把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒをシート体ＴＳより外側の初期位置（図６参照）に後退復帰する。これにより、パチンコ遊技機Ｅは、上昇した保持台８４２に保持されただけの状態となる。
【００９５】
把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒの初期位置復帰後には、シリンダ８４４を後退駆動してパチンコ遊技機Ｅを保持台８４２ごと初期位置に降下させると共に、パチンコ遊技機Ｅの降下距離に見合った長さだけシート送り機構ＳＲによりシート体ＴＳを送り出す。これにより、パチンコ遊技機Ｅは、シート体ＴＳに収容されたまま、降下する。なお、このパチンコ遊技機Ｅ降下の際に、シート体ＴＳも一緒に送り出されるが、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒは既にシート体ＴＳの外側に位置するので、各ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒとシート体ＴＳとの干渉は起きない。よって、ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒとの干渉によるシート体ＴＳの破れ等は確実に回避できる。
【００９６】
続いて、シート上端接着機構ＪＳの溶着ユニット８７１，８７２の前進・加熱を行う。つまり、各溶着ユニット８７１，８７２のシリンダを前進駆動して両溶着ユニットを前進させ、図１２（Ｄ）に示すように、前進端にて溶着ユニット８７１の切欠凹所に溶着ユニット８７２の突部を入り込ませる。これにより、シート体ＴＳは、パチンコ遊技機Ｅの上方で両溶着ユニットにより挟持される。この状態で、所定時間に亘ってヒータを加熱し、溶着ユニット８７１，８７２によりシート体ＴＳをパチンコ遊技機Ｅ上方で幅方向に亘って熱溶着する。その後、切断ユニット８７４のロッドレスシリンダを駆動制御して、カッタ８７３を初期位置から往復駆動させると共に、各溶着ユニット８７１，８７２のシリンダを復帰駆動して、溶着ユニット８７１，８７２を初期位置に後退復帰させる。これらの動作により、シート体ＴＳは、パチンコ遊技機Ｅを内部に収容した状態のまま、パチンコ遊技機Ｅ上方で幅方向に亘って接着・切断され、単独の筒状シートとなる。つまり、パチンコ遊技機Ｅは、上下端で接着・切断された単独の袋状の筒状シートに収容された状態で、保持台８４２により保持された状態となる。なお、カッタ８７３によるシート体ＴＳの切断端は、次回の包装の際のシート体端部ＴＳＥとなる。
【００９７】
このようにしてシート体ＴＳが上端で切断されると、シート体ＴＳの切断端側は、自重により撓もうとする。本実施例では、シート体ＴＳには、シート送り出し時に第１ローラ８５１表面の円錐突起により貫通孔を、パチンコ遊技機把持時に把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒ前面のスパイクにより貫通孔を空けるようにした。よって、シート体ＴＳが切断端側で撓もうとする際に、これら貫通孔から内部の空気が漏れ出るので、シート体ＴＳのこの撓みを大きなものとできる。
【００９８】
この後は、第２ストッパシリンダ８３８の降下および送り出しシリンダ（図示せず）を駆動を行ない、包装済みのパチンコ遊技機Ｅを保持台８４２からコンベヤ９０ａ３に送り込む。この後、第２ストッパシリンダ８３８を再び上昇し、初期位置に復帰していない機器をそれぞれ初期位置に復帰させ、次回の包装対象となるパチンコ遊技機Ｅの包装ステーションＨＳまでの搬入に備える。コンベヤ９０ａ３は、包装されたパチンコ遊技機Ｅを、包装工程Ｐ５領域に設けられた自動シール装置まで搬送する。
【００９９】
▲２▼解体ラインＱＬ：
以上、製造ラインＰＬの各工程Ｐ１〜Ｐ５について説明した。次に、本実施例のパチンコ遊技機製造システム１０を構成する他のラインである解体ラインＱＬおよび部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬについて、図１，図１３ないし図１５を参照しつつ説明する。図１３は、収納ラックＱＢ１，ＱＢ２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納される部品の一覧を示す説明図である。図１４は、解体ラインＱＬにおいて使用済みのパチンコ遊技機８０から外枠２２が取り外される様子を示す説明図であり、図１５は、解体ラインＱＬに設けられたねかせ装置１５０を示す説明図である。
【０１００】
図１に示すように、解体ラインＱＬは、部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬを挟んで、製造ラインＰＬの向かい側に設けられている。解体ラインＱＬは、使用済みのパチンコ遊技機８０（以下、旧機８０という）を連続的に運搬するローラコンベヤ７０を備える。このローラコンベヤ７０は、製造ラインＰＬのローラコンベヤ９０と略平行に敷設されている。
【０１０１】
ローラコンベヤ７０上で行なわれる流れ作業は、外枠分離工程Ｑ１、動作確認・調整工程Ｑ２、第一部品分離工程Ｑ３、第二部品分離工程Ｑ４という四つの工程に区分される。外枠分離工程Ｑ１，動作確認・調整工程Ｑ２，第一部品分離工程Ｑ３，第二部品分離工程Ｑ４の作業領域は、図１に示すように、それぞれ外枠組立工程Ｐ４，動作確認・調整工程Ｐ３，内枠組立工程Ｐ２，遊技板・機構板組立工程Ｐ１が行なわれる作業領域と対向した位置に配置されている。
【０１０２】
図１において向かって左から右への白抜きの矢印で示すように、ローラコンベヤ７０上に遊技場から回収されたパチンコ遊技機である旧機８０がセットされた後、各工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４がこの順に行なわれることにより、旧機８０から外枠２２等の旧機８０を構成する各種部品が順次に分離され、この結果、旧機８０が解体される。本実施例では、パチンコ遊技機においては各種部品の分離順序が各種部品の組み立て順序とほぼ逆順となることを考慮し、解体ラインＱＬにおける工程の進行方向を製造ラインＰＬにおける工程の進行方向とは逆の向きとしている。
【０１０３】
図１では、各工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４における作業者の位置を二重丸印を用いて示している。この各工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４における作業者の位置の近傍には、それぞれ、収納ラックＱＢ１，収納ラックＱＢ２，収納具ＱＢ３，収納具ＱＢ４，収納具ＱＢ５が設けられている。この収納ラックＱＢ１，ＱＢ２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に、各工程Ｑ１〜Ｑ４において旧機８０から分離された部品（以下、既使用部品Ｍという）等が収納される。各収納ラックＱＢ１，ＱＢ２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納される既使用部品Ｍの一覧を図１３に示した。なお、この図１３の内容については、後述する各工程Ｑ１〜Ｑ４における具体的な作業内容と併せて説明する。
【０１０４】
なお、収納ラックＱＢ１，ＱＢ２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５の脚部にはキャスタが設けられている。従って、作業者は、収納ラックＱＢ１，ＱＢ２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５を手で押すことにより、収納ラックＱＢ１，ＱＢ２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５を部品検査・調整ラインＴＢＬや製造ラインＰＬまで簡単に移動させることができる。勿論、リフト機等の他の運搬装置により収納ラックＱＢ１，ＱＢ２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５を移動することとしても差し支えない。また、収納ラックＱＢ１，ＱＢ２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５の回収や移動に関する運搬装置の動作を制御し、作業を自動化することも可能である。
【０１０５】
上述した解体ラインＱＬの外枠分離工程Ｑ１，第一部品分離工程Ｑ３，第二部品分離工程Ｑ４に設けられた各種の設備が、特許請求の範囲における部品分離設備に相当する。また、解体ラインＱＬの動作確認・調整工程Ｑ２に設けられた各種の設備が、特許請求の範囲における判定設備，動作判定設備，動作調整設備に相当する。
【０１０６】
▲３▼部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬ：
図１に示すように、解体ラインＱＬの外枠分離工程Ｑ１と製造ラインＰＬの外枠組立工程Ｐ４との間の領域には、外枠分離工程Ｑ１において分離された既使用部品Ｍ（具体的には、外枠２２）を検査ないし調整する部品検査・調整ラインＴＡＬが設けられている。部品検査・調整ラインＴＡＬは、外枠２２が吊り下げられる検査ボード７６を備える。この検査ボード７６上において、既使用部品Ｍとしての外枠２２の外観を検査および調整する作業（外観検査・調整工程ＴＡ１）が行なわれる。
【０１０７】
また、解体ラインＱＬの第一部品分離工程Ｑ３および第二部品分離工程Ｑ４と製造ラインＰＬの内枠組立工程Ｐ２および遊技板・機構板組立工程Ｐ１との間の領域には、各部品分離工程Ｑ３，Ｑ４において分離された既使用部品Ｍを検査ないし調整する部品検査・調整ラインＴＢＬが設けられている。部品検査・調整ラインＴＢＬは、既使用部品Ｍを置いて検査作業や調整作業を行なうための作業台７８を備える。この作業台７８で行なわれる作業は、外観検査・調整工程ＴＢ１、機能検査・調整工程ＴＢ２という二つの工程に区分されている。図１に白抜きの矢印で示すように、まず、外観検査・調整工程ＴＢ１において既使用部品Ｍの外観についての検査ないし調整がなされ、次に、機能検査・調整工程ＴＢ２において既使用部品Ｍの機能についての検査ないし調整がなされる。上記の部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬに設けられた各種の設備が、特許請求の範囲における判定設備，部品性状判定設備に相当する。なお、部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬに設けられた各種の設備を解体ラインＱＬ上の動作確認工程Ｑ２領域に設けることにより、判定設備，部品性状判定設備を構成してもよい。
【０１０８】
▲４▼解体ラインＱＬにおける作業内容：
解体ラインＱＬの各工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４で行なわれる作業の内容について、以下、具体的に説明する。まず、外枠分離工程Ｑ１では、ローラコンベヤ７０上の旧機８０から外枠２２を取り外す。旧機８０から外枠２２が取り外される様子を図１４に示す。図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）は、それぞれ外枠分離工程Ｑ１に配設されたローラコンベヤ７０の立面、上面を示している。
【０１０９】
図１４（Ｂ）に示すように、外枠分離工程Ｑ１におけるローラコンベヤ７０は、コンベヤ７０ａ１，コンベヤ７０ａ２という二本のコンベヤによって構成されている。コンベヤ７０ａ２は、コンベヤ７０ａ１の終端よりも上流側の領域を始端として、コンベヤ７０ａ１と平行に且つ隣接して配設されている。このため、図１４（Ｂ）に示す範囲ＹＺ２においては、コンベヤ７０ａ１およびコンベヤ７０ａ２の双方が重複して配設された状態となっている。
【０１１０】
図１４（Ａ）に示すように、コンベヤ７０ａ１の上方には、コンベヤ７０ａ１上の旧機８０の外枠２２上端面を下方向に押圧する押圧装置２４３が配設されている。一方、コンベヤ７０ａ２の上方には、内枠３０の上端を摺動可能に挟持する誘導レール２４２が配置されている。この誘導レール２４２は、範囲ＹＺ２を除くコンベヤ７０ａ２の上方に敷設される。
【０１１１】
図１４（Ａ）に示すように、コンベヤ７０ａ１の上流側から搬送されてきた旧機８０はコンベヤ７０ａ１の終端部（図１４に示す範囲ＹＺ２領域）において停止する。この後、押圧装置２４３が作動することにより、旧機８０は、押圧装置２４３とコンベヤ７０ａ１との間で挟持固定される。外枠分離工程Ｑ１領域に配置された作業者は、図１４（Ｂ）に矢印Ｘ１で示すように、固定された状態の旧機８０から遊技板４０および機構板５０が取り付けられた状態の内枠３０を取り外し、この内枠３０を、台座２４１を介してコンベヤ７０ａ２上の所定の位置に置く。遊技板４０および機構板５０が取り付けられた状態の内枠３０は、図１４（Ｃ）に矢印Ｘ２で示すように、誘導レール２４２に支持され、起立した状態でコンベヤ７０ａ２上を搬送されていき、動作確認・調整工程Ｑ２領域に進入する。
【０１１２】
一方、コンベヤ７０ａ１上に残った外枠２２は、押圧装置２４３による押圧が解除された後に、既使用部品Ｍとして収納ラックＱＢ１に収納される（図１３を参照）。
【０１１３】
なお、図１４において、二つのコンベア７０ａ１，７０ａ２を平行に隣接して配設することなく、二つのコンベア７０ａ１，７０ａ２若しくは一つのコンベア７０ａ１を一の直線上に配設するものとし、内枠３０を押圧し把持した状態で外枠２２側を取り外し、収納ラックＱＢ１に外枠２２を収納する構成としてもよい。
【０１１４】
また、外枠分離工程Ｑ１の始端側の領域に、ローラコンベヤ７０上を移送されるパチンコ遊技機を作業高さまで昇降するリフターを設置する構成としてもよい。これにより、パチンコ遊技機の解体ラインＱＬへの導入や外枠２２の分離、内枠３０の動作確認・調整に伴う作業の労力を軽減し、各作業を円滑に実行することができる。
【０１１５】
内枠３０が動作確認・調整工程Ｑ２に進入すると、まず、コンベヤ７０ａ２の駆動が一時停止される。この後、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０を電源に繋ぎ、内枠３０に取り付けられている各種部品の動作が出荷品として適当な状態か否かを確認する。具体的には、発射ハンドル３６の操作時における球跳び状態、表示ランプ３１，４５の点灯状態、入賞時における入賞口４４や賞球払出し装置５６の動作状態等を作業者による試行によって確認する。
【０１１６】
各種部品の動作が出荷品として不適当な状態である場合には、手直しによる調整を行なう。例えば、発射される遊技球の弾発力が弱いと確認された場合には、発射ハンドル３６の遊びの範囲等を調整する。賞球を払い出す際に払出し装置５６に球詰まりが生じる場合には、払出し装置５６を清掃する等により、球詰まりが生じないように調整する。
【０１１７】
なお、図４に示した回転装置９１を遊技板４０および機構板５０が取り付けられた状態の内枠３０をセット可能な仕様に変更してコンベヤ７０ａ２上に設けておき、この回転装置に遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０を嵌め込んだ状態で、内枠３０に取り付けられている各種部品の動作を確認することとしてもよい。こうすれば、内枠３０を回転させながら、内枠３０の表側に取り付けられている部品および内枠３０の裏側に取り付けられている部品の双方の動作をスムーズに確認ないし調整することができる。
【０１１８】
こうした確認作業ないし調整作業によって出荷品として適当な状態であることが確認された遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０は、ローラコンベヤ７０上から除去され、パチンコ遊技機の一部として再び使用することができる部品（以下、再使用可能部品ＭＡという）として収納ラックＱＢ２に収納される（図１３を参照）。再使用可能部品ＭＡが収納された収納ラックＱＢ２は、製造ラインＰＬの外枠組立工程Ｐ４領域に送られる。（図１を参照）。
【０１１９】
一方、内枠３０が出荷品として適当な状態でないと確認された場合には、コンベヤ７０ａ２を再び駆動し、起立した状態の内枠３０を、第一部品分離工程Ｑ３の最上流域に設けられた寝かせ装置１５０に送り込む。
【０１２０】
寝かせ装置１５０が動作する様子を図１５に示す。図１５（Ａ）、図１５（Ｃ）は、それぞれ動作確認・調整工程Ｑ２と第一部品分離工程Ｑ３との境界領域付近に配設されたローラコンベヤ７０の立面、上面を示しており、図１５（Ｂ）は、寝かせ装置１５０の一部縦断面を示す。
【０１２１】
図１５（Ａ）および（Ｃ）に示すように、外枠分離工程Ｑ１領域の途中から敷設されたコンベヤ７０ａ２は、動作確認・調整工程Ｑ２と第一部品分離工程Ｑ３との境界領域に至るまで敷設されており、このコンベヤ７０ａ２終端の隣に寝かせ装置１５０が連設されている。この寝かせ装置１５０の手前に、第一部品分離工程Ｑ３領域および第二部品分離工程Ｑ４領域におけるローラコンベヤ７０として、コンベヤ７０ａ２よりも低い高さのコンベヤ７０ａ３が配置される。一方、外枠分離工程Ｑ１領域の途中から設けられた誘導レール２４２は、コンベヤ７０ａ２終端よりもやや上流側の上方に至るまで敷設されている。
【０１２２】
図１５（Ａ）ないし（Ｃ）に示すように、寝かせ装置１５０は、寝かせ装置１５０の動作を制御する制御機構が収納された本体１５１と、本体１５１の上方に取り付けられた回転軸１５２と、回転軸１５２と嵌合された略Ｌ字形のアーム部１５３と、アーム部１５３の上端面とスライド軸１５４を介して接続された昇降部１５５を備える。図１５（Ｂ）に示すように、昇降部１５５の下面１５５ａには、内枠３０の上端面の二箇所を押圧するピン１５５ｂ，ピン１５５ｃが突設されている。また、アーム部１５３の底面１５３ａには、内枠３０の下端面の二箇所を押圧するピン１５３ｄ，１５３ｅが突設されている。
【０１２３】
出荷品として適当な状態でないと確認された内枠３０は、コンベヤ７０ａ２終端の手前で誘導レール２４２から外れ、コンベヤ７０ａ２の終端において起立した状態で停止する。この後、作業者は、内枠３０を寝かせ装置１５０方向に押し込み、アーム部１５３の底面１５３ａに載せる。これにより、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０は、図１５（Ｂ）に示すように、アーム部１５３の底面１５３ａ上において起立した状態となる。
【０１２４】
この状態において、作業者によって本体１５１の所定の操作がなされると、スライド軸１５４の移動に伴って昇降部１５５が下方向（図１５（Ｂ）において矢印Ｙ１で示す方向）に移動する。移動後の昇降部１５５の状態を図１５（Ｂ）において二点鎖線で示す。これにより、ピン１５５ｂ，１５５ｃが内枠３０の上端面を押圧し、内枠３０は、昇降部１５５およびアーム部１５３による上下からの挟持によって固定された状態となる。
【０１２５】
この状態において、作業者によって本体１５１の所定の操作がなされると、アーム部１５３は、回転軸１５２を中心として、コンベヤ７０ａ３が敷設された方向（図１５（Ｂ）において矢印Ｙ２で示す方向）に約９０度回転する。回転後のアーム部１５３の状態を図１５（Ｃ）に示す。図１５（Ｃ）に二点鎖線で示すように、昇降部１５５およびアーム部１５３によって挟持された内枠３０は、コンベヤ７０ａ３上に寝かされた状態となっている。
【０１２６】
このような回転の後、寝かせ装置１５０は、ピン１５３ｄ，１５３ｅをアーム部１５３の底面１５３ａよりも下方に引っ込めるとともに、昇降部１５５を上方向に移動する。これにより、ピン１５３ｄ，１５３ｅとピン１５５ｂ，１５５ｃとによる押圧係合が解除される。この結果、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０は、寝かされた状態（コンベヤ７０ａ３と機構板５０面が接触した状態）でコンベヤ７０ａ３上に配置される。この後、アーム部１５３は、コンベヤ７０ａ３から離れる方向に回転し、元の位置に戻る。
【０１２７】
以上のように、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０は、寝かせ装置１５０によってコンベヤ７０ａ３上に寝かされた状態で、以降の部品分離工程領域（第一部品分離工程Ｑ３領域，第二部品分離工程Ｑ４領域）に送り込まれる。従って、起立した状態では分離が困難な部品を容易に取り外すことが可能となる。また、起立した状態では確認作業や調整作業が困難な部位について作業を円滑に行なうことができる。
【０１２８】
なお、上記の寝かせ装置１５０において、ピン１５３ｄ，１５３ｅ，１５５ｂ，１５５ｃによる押圧以外の方法で内枠３０を挟持する構成としてもよい。例えば、アーム部１５３の底面１５３ａおよび昇降部１５５に、弾性を有するゴムや樹脂等で形成された付勢部材を設ける構成を考えることができる。こうすれば、付勢部材の内枠３０に対する上下からの押圧力により内枠３０を挟持することができる。
【０１２９】
このように、コンベヤ７０ａ３上に寝かされた内枠３０は、コンベヤ７０ａ３の駆動によって第一部品分離工程Ｑ３領域に送り込まれる。第一部品分離工程Ｑ３における作業内容につき、図１に戻って説明する。第一部品分離工程Ｑ３では、コンベヤ７０ａ３上に寝かされた状態の内枠３０から機構板５０，遊技板４０を取り外す。次に、機構板５０および遊技板４０が取り外された後の内枠３０から、表示ランプ３１，ガラス扉３２，装飾板３３，上皿３４，下皿３５，発射ハンドル３６，打球発射回路基板３７，発射モータ３８という内枠３０に取り付けられていた各種部品を取り外す。取り外された後の内枠３０を含む既使用部品Ｍは、部品の種類ごとに分類された状態で収納具ＱＢ３に収納される（図１３を参照）。一方、最初に取り外された機構板５０および遊技板４０は、コンベヤ７０ａ３上を搬送されていき、第二部品分離工程Ｑ４に進入する。
【０１３０】
第二部品分離工程Ｑ４では、まず、コンベヤ７０ａ３上の機構板５０から、発射レール５１，球タンク５２，タンクレール５３，入出力基板５４，制御回路ボックス５５，賞球払出し装置５６という機構板５０に取り付けられていた各種部品を取り外す。取り外された後の機構板５０を含む既使用部品Ｍは、部品の種類ごとに分類された状態で収納具ＱＢ５に収納される（図１３を参照）。
【０１３１】
続いて第二部品分離工程Ｑ４では、コンベヤ７０ａ３上の遊技板４０から、誘導レール４１，障害釘４２，風車４３，入賞口４４，表示ランプ４５，球誘導ユニット４６，入賞検出手段４７，図柄表示装置４８という遊技板４０に取り付けられていた各種部品を取り外す。取り外された後の遊技板４０を含む既使用部品Ｍは、部品の種類ごとに分類された状態で収納具ＱＢ４に収納される（図１３を参照）。以上の各工程Ｑ１〜Ｑ４を経ることにより、パチンコ遊技機の解体が完了する。
【０１３２】
なお、上述した各工程Ｑ１〜Ｑ４において作業者によって行なわれる作業を、解体装置や検査装置によって自動的に行なうこととしても差し支えない。
【０１３３】
▲５▼部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬにおける作業内容：
次に、部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬで行なわれる作業の内容について具体的に説明する。図１に示すように、解体ラインＱＬの外枠分離工程Ｑ１領域に配置された収納ラックＱＢ１は、既使用部品Ｍが収納された状態で部品検査・調整ラインＴＡＬに送られる。また、第一部品分離工程Ｑ３領域に配置された収納具ＱＢ３および第二部品分離工程Ｑ４領域に配置された収納具ＱＢ４，ＱＢ５は、既使用部品Ｍが収納された状態で部品検査・調整ラインＴＢＬに送られる。
【０１３４】
なお、部品検査・調整ラインＴＡＬは外枠分離工程Ｑ１領域の向かい側の近傍に設けられ、部品検査・調整ラインＴＢＬは第一部品分離工程Ｑ３領域および第二部品分離工程Ｑ４領域の向かい側の近傍に設けられている。従って、収納ラックＱＢ１および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５の移動距離が短くて済むので、既使用部品Ｍの検査に伴う作業効率をより向上することができる。
【０１３５】
部品検査・調整ラインＴＡＬでは、収納ラックＱＢ１に収納された既使用部品Ｍ（外枠２２）を取り出し、外枠２２の上部枠を検査ボード７６のハンガー部に引っ掛けて外枠２２を吊り下げる。検査ボード７６は、一度に４枚の外枠２２を吊り下げ可能に構成されている。
【０１３６】
次に、検査ボード７６に吊り下げられた外枠２２の外観が出荷品として適当な状態か否かを検査する（外観検査・調整工程ＴＡ１）。具体的には、亀裂の有無，表面の汚れの有無，表面塗装の剥がれの有無等について検査を行なう。
【０１３７】
外枠２２の外観が出荷品として不適当な状態である場合には、手直しによる調整を行なう。例えば、外枠２２の表面に汚れが付着している場合には、ウエスや薬品等を用いて清掃することにより、表面の汚れを取り除く。
【０１３８】
こうした検査ないし調整によって外観が出荷品として適当な状態であると確認された外枠２２は、再使用可能部品ＭＡとして再び収納ラックＱＢ１に収納される。再使用可能部品ＭＡが収納された収納ラックＱＢ１は、製造ラインＰＬの外枠組立工程Ｐ４領域に送られる（図１を参照）。
【０１３９】
一方、外観が出荷品として適当な状態でないと確認された場合には、この外枠２２を収納ラックＱＢ１とは別のラックに収納する。別のラックに収納された外枠２２は、指定業者に渡され、後に指定業者によって廃棄される。
【０１４０】
一方、部品検査・調整ラインＴＢＬでは、収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納された既使用部品Ｍを取り出して作業台７８に載せ、まず、既使用部品Ｍの外観が出荷品として適当な状態か否かを検査する（外観検査・調整工程ＴＢ１）。具体的には、亀裂の有無，表面の汚れの有無，表面塗装の剥がれの有無等について検査を行なう。
【０１４１】
既使用部品Ｍの外観が出荷品として不適当な状態である場合には、手直しによる調整を行なう。例えば、既使用部品Ｍの表面に汚れが付着している場合には、ウエスや薬品等を用いて清掃することにより、表面の汚れを取り除く。
【０１４２】
外観検査・調整工程ＴＢ１において外観が出荷品として適当な状態であると確認された場合には、続いて、既使用部品Ｍの機能が出荷品として適当な状態か否かを検査する（機能検査・調整工程ＴＢ２）。具体的には、発射モータ３８の回転数、表示ランプ３１の消耗度、入賞口４４の開閉軸の状態，発射ハンドル３６のカム機構やバネ機構の状態等について検査を行なう。
【０１４３】
既使用部品Ｍの機能が出荷品として不適当な状態である場合には、手直しによる調整を行なう。例えば、発射ハンドル３６のカム機構が外れやすい状態となっている場合には、ドライバーを用いてカムを嵌め合わせたり、カム機構部分だけを新品のものに取り換える等により、カム機構が適正に動作するように調整する。
【０１４４】
こうした検査ないし調整によって、外観および機能が出荷品として適当な状態であると確認された既使用部品Ｍは、再使用可能部品ＭＡとして、該部品が取り出された収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に再び収納される。再使用可能部品ＭＡが収納された収納具ＱＢ３は、製造ラインＰＬの内枠組立工程Ｐ２領域に送られる（図１を参照）。また、再使用可能部品ＭＡが収納された収納具ＱＢ４，ＱＢ５は、製造ラインＰＬの遊技板・機構板組立工程Ｐ１領域に送られる（図１を参照）。
【０１４５】
一方、部品検査・調整ラインＴＢＬにおいて、外観または機能のいずれかが出荷品として適当な状態でないと確認された場合には、この既使用部品Ｍを、部品の種類ごとに分類した状態で別の収納具に収納する。別の収納具に収納された既使用部品Ｍは、指定業者に渡され、後に指定業者によって廃棄される。
【０１４６】
なお、本実施例では、既使用部品Ｍのうちの一部の部品については、部品検査・調整ラインＴＢＬにおける検査を行なわずに廃棄することとしている。このような一部の部品としては、遊技板４０，図柄表示装置４８，入出力基板５４や打球発射回路基板３７のような制御基板や制御回路ボックス５５等がある。遊技板４０に貼着された描画シートや図柄表示装置４８は、パチンコ遊技機の機種の外観的な特徴を示す部分であり、一般的に他の機種には流用できないものだからである。制御基板は、パチンコ遊技機の使用時に常時稼動している部品であり、一般的に消耗度が激しいと考えられることに加え、パチンコ遊技機について適用される許可基準（風俗営業法等）を原因として廃棄処理しなければならない場合もあるからである。なお、このような部品についても部品検査・調整ラインＴＢＬにおける検査を行なうこととしても差し支えない。また、上記部品以外の部品について、部品検査・調整ラインＴＢＬにおける検査を行なわずに廃棄することとしてもよい。
【０１４７】
▲６▼各ラインＰＬ，ＱＬ，ＴＡＬ，ＴＢＬの関係：
以上説明したように、解体ラインＱＬおよび部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬの各工程で作業が行なわれることにより、再使用可能部品ＭＡが収納された収納ラックＱＢ１，ＱＢ２が製造ラインＰＬの外枠組立工程Ｐ４領域に送られる。再使用可能部品ＭＡが収納された収納具ＱＢ３は、製造ラインＰＬの内枠組立工程Ｐ２領域に送られる。また、再使用可能部品ＭＡが収納された収納具ＱＢ４，ＱＢ５は、製造ラインＰＬの遊技板・機構板組立工程Ｐ１領域に送られる。
【０１４８】
この結果、図１に示すように、遊技板・機構板組立工程Ｐ１領域には、新規部品Ｖが収納された収納具ＰＢ４，ＰＢ５と再使用可能部品ＭＡが収納された収納具ＱＢ４，ＱＢ５が配置される。また、内枠組立工程Ｐ２領域には、新規部品Ｖが収納された収納具ＰＢ３と再使用可能部品ＭＡが収納された収納具ＱＢ３が配置される。更に、外枠組立工程Ｐ４領域には、新規部品Ｖが収納された収納ラックＰＢ１と再使用可能部品ＭＡが収納された収納ラックＱＢ１，ＱＢ２が配置される。
【０１４９】
従って、遊技板・機構板組立工程Ｐ１，内枠組立工程Ｐ２，外枠組立工程Ｐ４において、それぞれ収納ラックＰＢ１内，収納具ＰＢ４内，収納具ＰＢ５内の部品を自動組立装置に供給した場合には、図１における向かって右から左への黒色の太矢印で示すように、新規部品Ｖのみを用いたパチンコ遊技機２０（以下、新機２０という）が組み立てられる。一方、遊技板・機構板組立工程Ｐ１，内枠組立工程Ｐ２，外枠組立工程Ｐ４において、それぞれ収納ラックＱＢ１，ＱＢ２内，収納具ＱＢ４内，収納具ＱＢ５内の部品を自動組立装置に供給した場合には、図１における向かって右から左への斜線付きの太矢印で示すように、再使用可能部品ＭＡを利用したパチンコ遊技機６０（以下、再生機６０という）が組み立てられる。
【０１５０】
なお、上述した包装工程Ｐ５では、このような新機２０と再生機６０とを区別して包装後のシート体ＴＳに出荷シールＫＰを貼付している。このような出荷シールＫＰの区別した貼付けは、自動シール装置と共に包装工程Ｐ５領域に設置され、自動シール装置と接続されたコンピュータ６５の処理によって実現される。このコンピュータ６５が行なう処理の内容を、図１６に出荷シール貼付制御ルーチンとして示す。本ルーチンは、コンピュータ６５上で所定の管理者パスワードが入力されたときに起動する。
【０１５１】
本ルーチンが起動されると、まず、出荷情報を読み出す処理を行なう（ステップＳ１００）。この出荷情報は、再生機６０や新機２０についての注文番号，機種名，出荷先，出荷予定日等の情報であり、今後、出荷が予定されている再生機６０および新機２０についての情報のほか、既に出荷済みの再生機６０および新機２０についての情報を含む。この出荷情報が読み出された後、コンピュータ６５と接続されたディスプレイ６６上に初期画面が表示される。
【０１５２】
次に、コンピュータ６５と接続されたキーボード若しくはマウスの操作に基づいて、出荷予定の閲覧指示があったか否かを判断する処理を行なう（ステップＳ１１０）。出荷予定の閲覧指示があったと判断した場合には、ディスプレイ６６に出荷予定明細表を表示する処理を行なう（ステップＳ１２０）。出荷予定明細表の表示画面を図１７に示す。図１７に示すように、出荷予定明細表には、今後、出荷が予定されている再生機６０および新機２０についての情報（以下、出荷予定情報という）が、注文番号，機種名，種類，数量，出荷先，出荷予定日，出荷日，扱便という各項目に分けて記載されている。このため、各注文番号についての「出荷日」の項目は、未だ出荷がされていないことから空白となっている。
【０１５３】
「注文番号」という項目の各欄には、注文番号を示す数字とチェックボックスが表示されている。また、「種類」という項目の各欄には、再生機６０若しくは新機２０の別が表示される。「扱便」という項目の各欄に示すアルファベットは、再生機６０や新機２０を出荷先まで運搬する運送業者を示す記号であり、この記号は、コンピュータ６５への出荷先の郵便番号や住所の入力に伴って自動的に決定される。
【０１５４】
また、出荷予定明細表の表示画面には、出荷予定明細表と共に、「印刷実行」，「ソート」，「表修正」，「現印刷情報」，「初期画面」という五種類のタブが表示される。「ソート」タブをマウスでクリックすると、ディスプレイ６６上には、注文番号順に表示されている現在の出荷予定明細表を機種名順，種類順，出荷先順等の所望の順で出荷予定明細表を表示し直すための案内画面が表示される。「表修正」タブをマウスでクリックすると、ディスプレイ６６上には、出荷予定明細表中に記載された注文番号，機種名，種類等についての情報を修正するための修正画面が表示される。「現印刷情報」タブをマウスでクリックすると、現在、自動シール装置によって出荷シールＫＰの貼り付けが行なわれている注文番号等の情報や、出荷シールＫＰの貼り付けが予約されている注文番号等の情報が表示される（図１８を参照）。
【０１５５】
この出荷予定明細表の表示画面において、作業者は、出荷シールＫＰの貼り付けを希望する注文番号を、チェックボックスをマウスでクリックすることによって選択する。図１７では、注文番号「００６」が選択された状態を示している。この後、「印刷実行」タブがクリックされると、コンピュータ６５は、注文番号「００６」についての出荷予定情報を出荷シールＫＰに印刷する旨の指示があったと判断し（ステップＳ１３０）、ディスプレイ６６上に印刷前確認画面を表示する処理を行なう（ステップＳ１３５）。
【０１５６】
図１８に示すように、印刷前確認画面には、作業者によって選択された注文番号，この注文番号に対応する機種名，種類，数量，出荷先，出荷予定日，出荷日，扱便の内容とともに、この注文番号の出荷品について出荷シールＫＰを貼り付ける旨が表示される。空欄であった「出荷日」という項目には、出荷予定情報の出荷シールＫＰへの印刷が指示された日付が表示される。作業者は、この印刷前確認画面で、出荷シールＫＰへの印刷を開始する注文番号等を再度確認する。なお、印刷前確認画面には、併せて、前述した「現印刷情報」が表示されるので、作業者は、現在の自動シール装置の稼動状態を把握した上で、出荷シールＫＰへの印刷を開始するか否かを決定することができる。
【０１５７】
この印刷前確認画面において、「印刷開始」タブがマウスでクリックされると、コンピュータ６５は、注文番号「００６」についての出荷予定情報の出荷シールＫＰへの印刷を開始する旨の指示があったと判断し（ステップＳ１４０）、自動シール装置に、出荷シールＫＰへの印刷の開始および印刷された出荷シールＫＰのシート体ＴＳへの貼り付けを指示する処理を行なう（ステップＳ１４５、ステップＳ１５０）。この指示を受けた自動シール装置は、図１８に示す例で言えば、「注文番号：００６、機種名：特許１号、種類：再生機、出荷先：〒４６０…、出荷予定日：２０００／１２／１、出荷日：２０００／１２／１」という文字を５０枚の出荷シールＫＰに印刷するとともに、この５０枚の出荷シールＫＰに、「１／５０」，「２／５０」…「５０／５０」という数量情報を印刷する。次に、印刷された各出荷シールＫＰを、各再生機６０が包装されたシート体ＴＳに貼り付ける。
【０１５８】
以降、コンピュータ６５は、自動シール装置の作業状況を監視し、作業者によって選択された注文番号についての出荷シールＫＰのシート体ＴＳへの貼り付けが完了した旨を入力したときに、出荷情報を更新して記憶する処理を行ない（ステップＳ１６０，ステップＳ１６５）、出荷シール貼付制御処理の終了指示があるまで、ステップＳ１００に戻って上記の処理を繰り返し（ステップＳ１７０）、出荷シール貼付制御処理の終了指示があったと判断したときに本ルーチンを終了する。図１８に示した例で言えば、注文番号「００６」に関し、５０台の各再生機６０についてシート体ＴＳに出荷シールＫＰが貼り付けられた場合には、ステップＳ１６５の処理により、出荷日についての情報を「２０００／１２／１」という情報に確定し、注文番号「００６」を出荷予定情報から除外する。これにより、注文番号「００６」についての情報は、既に出荷済みの再生機６０についての情報として管理される。従って、ステップＳ１６５の処理の後にステップＳ１００ないしＳ１２０の処理が再度行なわれても、出荷予定明細表中に注文番号「００６」についての情報は表示されない。
【０１５９】
このように、自動シール装置は、包装後のシート体ＴＳに新機２０と再生機６０とを区別して出荷シールＫＰを貼付するので、作業者や注文主は、出荷若しくは受入れ対象のパチンコ遊技機を容易かつ正確に識別できるようになるとともに、シート体ＴＳの中身が新機２０若しくは再生機６０のいずれであるかを、出荷シールＫＰに印刷された「種類」の情報から即座に知ることができる。
【０１６０】
以上説明した第１実施例のパチンコ遊技機製造システム１０では、旧機８０が再利用可能か否かを判定する解体ラインＱＬの動作確認・調整工程Ｑ２領域と、再利用可能と判定された旧機８０を利用して再生機６０を製造する製造ラインＰＬとを工場ＦＣ１内に併設する。従って、再生機６０を製造する際に、旧機８０を即座に利用することが可能となり、旧機８０のリサイクルを効率よく実現することができる。
【０１６１】
また、解体ラインＱＬの動作確認・調整工程Ｑ２領域において、旧機８０から外枠２２を取り外した内枠３０の動作が出荷品として適当な状態か否かを確認するとともに、不適当な状態である場合には出荷品として適当な状態となるように調整する。このように調整された内枠３０は、再使用可能部品ＭＡとして製造ラインＰＬの外枠組立工程Ｐ４領域に供給され、この内枠３０を用いて再生機６０が製造される。従って、旧機８０を細かな部品単位に分解することなく、再生機６０の製造に利用することができる。
【０１６２】
第１実施例のパチンコ遊技機製造システム１０では、旧機８０を構成する各種部品が再利用可能か否かを判定する部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬと、再利用可能と判定された部品を利用して再生機６０を製造する製造ラインＰＬとを工場ＦＣ１内に併設する。従って、再生機６０を製造する際に、旧機８０を構成する各種部品を即座に利用することが可能となり、旧機８０のリサイクルを効率よく実現することができる。
【０１６３】
また、第１実施例のパチンコ遊技機製造システム１０では、解体ラインＱＬに、旧機８０から各種部品を分離する外枠分離工程Ｑ１領域，第一部品分離工程Ｑ３領域，第二部品分離工程Ｑ４領域を設け、各工程Ｑ１，Ｑ３，Ｑ４において分離された既使用部品Ｍが再使用可能な状態であるか否かを部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬにおいて確認する。再使用可能な状態であると確認された既使用部品Ｍは、再使用可能部品ＭＡとして製造ラインＰＬの外枠組立工程Ｐ４，内枠組立工程Ｐ２，遊技板・機構板組立工程Ｐ１領域に供給され、供給された再使用可能部品ＭＡを用いて再生機６０が製造される。従って、旧機８０を、部品単位で再生機６０の製造に利用することが可能となり、旧機８０のリサイクルを無駄なく行なうことができる。この結果、廃棄される部品を極力減らすことができる。
【０１６４】
第１実施例のパチンコ遊技機製造システム１０では、解体ラインＱＬと製造ラインＰＬとを互いに対向する位置関係で設けると共に、解体ラインＱＬにおける各工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４の進行方向が製造ラインＰＬにおける各工程Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の進行方向と逆向きとなるように配設する。従って、旧機８０から各種部品を分離する工程Ｑ１，Ｑ３，Ｑ４とこの分離された各種部品を用いて再生機６０を製造する工程Ｐ４，Ｐ２，Ｐ１との位置関係が近くなり、解体ラインＱＬにおいて分離された部品を製造ラインＰＬに移動する際の作業効率を高めることができる。
【０１６５】
第１実施例のパチンコ遊技機製造システム１０では、解体ラインＱＬの各工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４に設けられたキャスタ付きの収納ラックＱＢ１，ＱＢ２収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５は、手押しによって移動されて、製造ラインＰＬにおける再使用可能部品ＭＡの収納設備として活用される。従って、旧機８０から分離された部品の収納具を解体ラインＱＬと製造ラインＰＬとの間で共通化することが可能となり、パチンコ遊技機製造システム１０の省スペース化を図ることができる。
【０１６６】
また、第１実施例のパチンコ遊技機製造システム１０では、一の製造ラインＰＬにおいて再生機６０および新機２０の双方を製造し、製造に必要な部品として、収納ラックＱＢ１，ＱＢ２内，収納具ＱＢ４内，収納具ＱＢ５内の再使用可能部品ＭＡ若しくは収納ラックＰＢ１内，収納具ＰＢ４内，収納具ＰＢ５内の新規部品Ｖのいずれを用いるかによって、再生機６０と新機２０とを区別して製造する。従って、新機２０製造用のラインを再生機６０製造用のラインとは別に設ける必要がなく、パチンコ遊技機製造システム１０の省スペース化を図ることができる。また、新品市場，中古市場の双方のニーズに対応した遊技機の製造が可能となる。
【０１６７】
（２）変形例：
上記実施例に対する各種の変形例について以下に説明する。第一の変形例は、解体ラインＱＬの第一部品分離工程Ｑ３領域および第二部品分離工程Ｑ４領域においてローラコンベヤ７０を非駆動とする構成である。この構成例を図１９に示す。図１９に示すように、解体ラインＱＬの第一部品分離工程Ｑ３領域および第二部品分離工程Ｑ４領域には、ローラコンベヤ７０に替えて、手動で回転するローラ付きの二本のレール７２が設けられている。この二本のレール７２上には回転台３１０が載せられている。
【０１６８】
回転台３１０の構成について図２０ないし図２３を参照しつつ説明する。図２０は回転台３１０の外観を示す説明図、図２１は回転台３１０の上面を示す説明図、図２２は回転台３１０における軸体３３０Ａ周辺の縦断面を示す説明図、  図２３は回転台３１０側面における軸体３３０Ａの装着部の様子を示す説明図である。
【０１６９】
図２０および後述する図２４に示すように、回転台３１０は、二本のレール７２幅と略同幅の外フレーム３１２と、この外フレーム３１２よりも幅狭の内フレーム３２０を備える。外フレーム３１２および内フレーム３２０は共に金属製である。内フレーム３２０の枠内は、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０を収納可能な寸法で形成されている。
【０１７０】
図２０および図２１に示すように、内フレーム３２０は外フレーム３１２の枠内に配置されており、内フレーム３２０の短辺側側面の中央部と外フレーム３１２の短辺側の側面の中央部とは軸体３３０Ａ，３３０Ｂで接続されている。また、外フレーム３１２の長辺側の側面には、二つの切欠部３１４Ｌ，３１４Ｒが互いに対向する位置に形成されており、切欠部３１４Ｒと向かい合う位置の内フレーム３２０の長辺側側面には、外フレーム３１２の長辺側側面の外側に突出する長さのレバー３１６が装着されている。
【０１７１】
内フレーム３２０と外フレーム３１２との軸体３３０Ａによる接続構造について図２２を参照しつつ説明する。なお、図２２では、内フレーム３２０と外フレーム３１２とを上方において接続する軸体３３０Ａ周りの断面を示しているが、内フレーム３２０と外フレーム３１２とを下方において接続する軸体３３０Ｂ周りも図２２と同様の構造を採る。図２２に示すように、外フレーム３１２の短辺側側面の中央部内側には凹所３１３が形成されており、この凹所３１３には軸体３３０Ａの一端が嵌め込まれている。凹所３１３に嵌め込まれた軸体３３０Ａの一端は、外フレーム３１２の外側から四本のねじ３４５ａ〜ｄで締め付けられて（図２３を参照）、外フレーム３１２に螺着される。
【０１７２】
なお、外フレーム３１２と内フレーム３２０との間の空間には、左右のプレート３２６，３２７との係合によって保持された皿ばね３２８が装着されている。この皿ばね３２８の装着により、外フレーム３１２と内フレーム３２０との間の隙間を一定に保つことが可能となる。
【０１７３】
図２２に示すように、内フレーム３２０の短辺側側面の中央部には、軸体３３０Ａの軸径よりもやや大径の貫通孔３２１が形成されており、軸体３３０Ａの他端は、この貫通孔３２１を貫通している。貫通後の軸体３３０Ａの周囲にはベアリング３３１が装着されており、このベアリング３３１の外周部は中空略円筒形のプレート３３２で覆われながらプレート３３２と嵌合している。このように、ベアリング３３１と嵌合されたプレート３３２は、内フレーム３２０の内側から四本のねじ（図２２では、上下二本のねじを二点鎖線で示す）で締め付けられて、内フレーム３２０に螺着される。これにより、内フレーム３２０は、プレート３３２を介してベアリング３３１の外周部に装着された状態となる。
【０１７４】
一方、軸体３３０Ａの他端には、ベアリング３３１の内周部を覆う大きさの座金３３３が挿入され、この座金３３３は、軸体３３０Ａの他端に形成されたねじ部へのナット３３４の螺着に伴ってベアリング３３１の内周部に圧設される。これにより、外フレーム３１２に螺着された軸体３３０Ａは、ナット３３４，座金３３３を介してベアリング３３１の内周部に装着された状態となる。よって、内フレーム３２０は、ベアリング３３１の外周部の作用により、外フレーム３１２に螺着された軸体３３０Ａの周りを回転することができる。
【０１７５】
従って、図２０において、外フレーム３１２を固定した状態で、切欠部３１４Ｒに置かれたレバー３１６を矢印Ｄ方向に動かすと、この方向に内フレーム３２０が回転する。内フレーム３２０が矢印Ｄ方向に１８０度回転すると、レバー３１６は反対側の切欠部３１４Ｌに位置する。
【０１７６】
図２０および図２１に示すように、内フレーム３２０の短辺側の各内側面および長辺側の各内側面には、それぞれ二個の受け台３２５が所定の間隔をおいて装着されている。図２１に二点鎖線で示すように各受け台３２５の上に遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０が載ることにより、内枠３０は横向きに内フレーム３２０内に収納される。
【０１７７】
図２０および図２１に示すように、内フレーム３２０の短辺側内側面の隅部には、係合ピン３２３ａを有する機構部３２３および係合ピン３２４ａを有する機構部３２４が、互いに対向する位置関係で設けられている。図２１に示すように、係合ピン３２３ａは、内枠３０が内フレーム３２０内に収納された状態において、内枠３０の上端面に設けられた穿設孔３０ｂと対向する位置に設けられる。また、係合ピン３２４ａは、内枠３０が内フレーム３２０内に収納された状態において、内枠３０の下端面に設けられた穿設孔３０ｄと対向する位置に設けられる。また、内フレーム３２０の一方の長辺側上端面の中央付近には、上記機構部３２３，３２４とワイヤー３２９で接続されたＴ字型のハンドル３２２が突設されている。
【０１７８】
図２０および図２１は、ハンドル３２２が引かれていない状態を示しており、この状態において係合ピン３２３ａ，３２４ａは、機構部３２３，３２４の表面よりも僅かに突出している。この状態からハンドル３２２を図２０に示す矢印Ａ方向に引くと、ワイヤー３２９の引っ張りに基づく機構部３２３，３２４の作用により、係合ピン３２３ａ，３２４ａが矢印Ｂ方向に大きく突出する。これにより、係合ピン３２３ａ，係合ピン３２４ａは、それぞれ、内枠３０の上端面の穿設孔３０ｂ，内枠３０の下端面の穿設孔３０ｄに係合する。この係合により、内フレーム３２０内に収納された内枠３０の左側半分が内枠３０内に固定された状態となる。
【０１７９】
図２０および図２１に示すように、内フレーム３２０の他方の長辺側（機構部３２３，３２４と離間している方の長辺側）中央付近には、コの字型に切り欠かれた切欠部が形成されており、この切欠部における上端面には、操作部３１５ａ，操作部３１５ａとアーム３１５ｂを介して接続されたゴム製の押圧体３１５ｃ，アーム３１５ｂを回転可能に軸支する軸支部３１５ｄからなるロック機構３１５が設けられている。このロック機構３１５が設けられた位置の近傍の内フレーム３２０の内側面には、二つの受け台３２５の間に、この受け台３２５と同じ高さで受け台３２５よりも長寸の受け台３１１が装着されている。
【０１８０】
図２０および図２１は、操作部３１５ａがニュートラルボジションにある状態を示しており、この状態において押圧体３１５ｃは、内フレーム３２０の上端面よりも上方に位置している。この状態から操作部３１５ａを図２０に示す矢印Ｃ方向に倒すと、軸支部３１５ｄに軸支されたアーム３１５ｂが矢印Ｃ方向に回転する。アーム３１５ｂが約９０度回転して、押圧体３１５ｃが内フレーム３２０の上端面よりも下方の位置に移動すると、軸支部３１５ｄ内のストッパーの作用により、アーム３１５ｂの回転移動は、正方向および逆方向の双方について禁止される。このアーム３１５ｂの回転移動の禁止により、内フレーム３２０内に収納された内枠３０は、受け台３１１と押圧体３１５ｃとの間で挟持され、右側半分が内枠３０内に固定された状態となる。
【０１８１】
従って、上記構成の回転台３１０では、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０を内フレーム３２０内に収納して、ハンドル３２２を図２０に示す矢印Ａ方向に引き、ロック機構３１５の操作部３１５ａを図２０の矢印Ｃ方向に約９０度回転することにより、内フレーム３２０内に内枠３０が固定される。こうした固定後にレバー３１６を図２０の矢印Ｄ方向に操作して反対側の切欠部３１４Ｌに位置させれることにより内フレーム３２０が１８０度回転する。これにより内フレーム３２０内に固定された状態の内枠３０の表裏を反転することができる。
【０１８２】
このような構成の回転台３１０を用いた場合の作業の流れについて説明する。図２４は、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０が寝かせ装置１５０からレール７２上の回転台３１０に移される様子を示す説明図である。この図２４は、動作確認・調整工程Ｑ２と第一部品分離工程Ｑ３との境界領域付近を上から見たときの様子を示している。
【０１８３】
図２４に示すように、外枠分離工程Ｑ１領域の途中から動作確認・調整工程Ｑ２と第一部品分離工程Ｑ３との境界領域に至るまで敷設されたコンベヤ７０ａ２の終端の隣には、寝かせ装置１５０が連設されている。この第一部品分離工程Ｑ３の最上流域に設けられた寝かせ装置１５０の手前に、コンベヤ７０ａ２よりも低い高さの二本のレール７２が配置される。寝かせ装置１５０の手前における二本のレール７２上には、回転台３１０の外フレーム３１２が載せられている。外フレーム３１２がレール７２上に積載されている状態において、内フレーム３２０は二本のレール７２の間に位置している。
【０１８４】
前述したように、動作確認・調整工程Ｑ２において出荷品として適当な状態でないと確認された遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０は、コンベヤ７０ａ２の駆動により寝かせ装置１５０に送り込まれる。寝かせ装置１５０は、昇降部１５５およびアーム部１５３による上下からの挟持によって内枠３０を固定し、作業者による本体１５１の所定の操作に基づいて、アーム部１５３を回転軸１５２をレール７２が敷設された方向に約９０度回転する。回転後のアーム部１５３の状態を図２４（Ａ）に示す。図２４（Ａ）に二点鎖線で示すように、昇降部１５５およびアーム部１５３によって挟持された内枠３０は、レール７２上の回転台３１０の内フレーム３２０とほぼ対向する位置で寝かされた状態となっている。
【０１８５】
このような回転の後、寝かせ装置１５０は、ピン１５３ｄ，１５３ｅとピン１５５ｂ，１５５ｃとによる押圧係合を解除する。この結果、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０は、寝かされた状態（コンベヤ７０ａ３と機構板５０面が接触した状態）で内フレーム３２０内に収納される。この後、アーム部１５３は、レール７２から離れる方向に回転し、元の位置に戻る（図２４（Ｂ）を参照）。
【０１８６】
このように、第一部品分離工程Ｑ３に送り込まれた内枠３０は、寝かせ装置１５０によって回転台３１０の内フレーム３２０内に収納される。この後、作業者が回転台３１０を図２４（Ｂ）に白抜きの矢印で示す方向に引っ張ると、回転台３１０はレール７２のローラ上を滑りながら引っ張り方向に移動する。従って、回転台３１０を作業領域が十分に確保された位置まで簡単に移動することができる。
【０１８７】
この後、作業者は、内枠３０が収納された回転台３１０のハンドル３２２を図２０に示す矢印Ａ方向に引き、ロック機構３１５の操作部３１５ａを図２０の矢印Ｃ方向に約９０度回転することにより、内フレーム３２０内に内枠３０を固定する。こうした固定後にレバー３１６を操作したときには、二本のレール７２間において内フレーム３２０が回転する。従って、第一部品分離工程Ｑ３における内枠３０からの機構板５０，遊技板４０の取り外しや、内枠３０からの各種部品３１〜３８の取り外しの際に、内枠３０の表裏を反転させながら効率よく解体作業を行なうことができる。
【０１８８】
また、第二部品分離工程Ｑ４領域におけるレール７２上には、上記回転台３１０とほぼ同様の構成を有し遊技板４０に適合した大きさの回転台、上記回転台３１０とほぼ同様の構成を有し機構板５０に適合した大きさの回転台が、それぞれ配置される。従って、第二部品分離工程Ｑ４における機構板５０からの各種部品５１〜５６の取り外しや、遊技板４０からの各種部品４１〜４８の取り外しの際に、機構板５０や遊技板４０の表裏を反転させながら効率よく解体作業を行なうことができる。
【０１８９】
このように、第一部品分離工程Ｑ３および第二部品分離工程Ｑ４に、内枠３０等を連続的に運搬するローラコンベヤ７０に替えて、手動で運搬機能を果たすレール７２を設ける構成を採れば、旧機８０からの分離に手間がかかる部品がある場合に、かかる部品の分離作業をレール７２上で時間をかけて慎重に行なうことができる。
【０１９０】
なお、回転台３１０はレール７２上に連続して複数台配設されており、これらの各回転台３１０の前には複数の作業者が配置される。各作業者は、異なる部品に対する取り外し作業を所定の順序で実施する。部品の取り外し作業が完了した作業者は、部品を取り外した後の回転台３１０をレール７２の下流方向に押す。これにより、回転台３１０がレール７２上の隣接する作業位置に移送される。
【０１９１】
第二の変形例として、解体ラインＱＬの動作確認・調整工程Ｑ２と製造ラインＰＬの動作確認・調整工程Ｐ３とを近接した位置に設ける構成を考えることができる。このような構成例を図２５に示す。図２５に示すように、解体ラインＱＬのローラコンベヤ７０は、外枠分離工程Ｑ１，第一部品分離工程Ｑ３，第二部品分離工程Ｑ４領域においては前記実施例と同様に製造ラインＰＬのローラコンベヤ９０と略平行に敷設されているが、動作確認・調整工程Ｑ２領域においては製造ラインＰＬ方向に湾曲して敷設されている。また、製造ラインＰＬのローラコンベヤ９０は、動作確認・調整工程Ｑ２が行なわれる作業領域と対向した位置に配置された動作確認・調整工程Ｐ３領域においては、解体ラインＱＬ方向に湾曲して敷設されている。
【０１９２】
これにより、遊技板４０および機構板５０が取り付けられた状態の内枠３０の動作に関する確認作業ないし調整作業が行なわれる動作確認・調整工程Ｑ２および動作確認・調整工程Ｐ３が、工場ＦＣ１内の近接した位置に設けられる。従って、内枠３０の動作に関する確認作業ないし調整作業を、解体ラインＱＬおよび製造ラインＰＬの双方において効率よく行なうことができる。例えば、確認作業ないし調整作業を行なう作業者や確認作業ないし調整作業に必要な検査台，工具等の付帯設備を、解体ラインＱＬと製造ラインＰＬとの間で共通化することができる。
【０１９３】
第三の変形例は、上記実施例における部品検査・調整ラインＴＡＬに替えて、外枠分離工程Ｑ１において分離された既使用部品Ｍを検査する部品検査ラインＨＡＬを設け、上記実施例における部品検査・調整ラインＴＢＬに替えて、第一部品分離工程Ｑ３および第二部品分離工程Ｑ４において分離された既使用部品Ｍを検査する部品検査ラインＨＢＬを設ける構成である。このような構成例を図２６に示す。図２６に示す部品検査ラインＨＡＬ，ＨＢＬでは、外観検査工程ＨＡ１，ＨＢ１および機能検査工程ＨＢ２において旧機８０から分離された既使用部品Ｍの外観や機能の検査のみを行ない、検査後における既使用部品Ｍについての手直し等による調整を行なわない。このため、検査に合格した既使用部品Ｍは、再使用可能部品ＭＡとして即座に製造ラインＰＬに供給される。一方、検査の結果、出荷品として不適当な状態と判断された既使用部品Ｍは、工場ＦＣ１内におけるストックヤードに確保される。このように部品の手直しという煩雑な作業工程を工場ＦＣ１内から取り除くことで、工場ＦＣ１全体としての稼動率を高めることができる。
【０１９４】
なお、パチンコ遊技機の外枠２２はパチンコ遊技機の一定期間の使用後においてもそのまま再使用できる状態であることが多いことを考慮し、上記実施例のパチンコ遊技機製造システム１０において部品検査・調整ラインＴＡＬや部品検査ラインＨＡＬを設けない構成としてもよい。こうすれば、旧機８０から取り外された外枠２２につき、その外観を検査する必要がなく簡便である。また、解体ラインＱＬにおいて取り外された外枠２２を即座に製造ラインＰＬに供給することが可能となる。
【０１９５】
第四の変形例は、上記実施例のパチンコ遊技機製造システム１０において、部品検査・調整ラインＴＢＬを工場ＦＣ１外に設ける構成である。このような構成例を図２７に示す。図２７に示すように、第一部品分離工程Ｑ３および第二部品分離工程Ｑ４において旧機８０から分離され、収納具ＱＢ３〜ＱＢ５に収納された既使用部品Ｍは、部品検査・調整ラインＴＢＬと同様のラインを備える工場ＦＣ２に出荷される。工場ＦＣ２では、受け取った既使用部品Ｍの外観や機能について検査ないし手直し等による調整を行なった後、再生機６０用の一部として再利用可能な部品を再使用可能部品ＭＡとして工場ＦＣ１に納品する。こうして納品された再使用可能部品ＭＡは、製造ラインＰＬの収納具ＱＢＴ３〜ＱＢＴ５内に収納される。
【０１９６】
このような構成を採れば、旧機８０から取り外された各種部品についての検査を工場ＦＣ内で行なう必要がなく、工場ＦＣ１内における作業を簡略化することができる。また、各種部品の検査用の設備を工場ＦＣ１内に設ける必要がないので、比較的狭いスペースの工場内にもパチンコ遊技機製造システム１０を設けることができる。
【０１９７】
なお、上記第四の変形例の構成において、部品検査・調整ラインＴＢＬに加えて部品検査・調整ラインＴＡＬを工場ＦＣ１外に設けることとしても差し支えない。
【０１９８】
上記実施例において、解体ラインＱＬに動作確認・調整工程Ｑ２を設けず、解体ラインＱＬにおいて外枠分離工程Ｑ１，第一部品分離工程Ｑ３，第二部品分離工程Ｑ４という三つの工程を行なうこととしても差し支えない。このような構成例を第五の変形例として図２８に示す。図２８に示す場合においても、各工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ４において旧機８０から分離された各種の部品のうち、再使用可能部品ＭＡが製造ラインＰＬに供給される。従って、旧機８０を構成する部品を再生機６０の製造用に利用することができる。
【０１９９】
他方、解体ラインＱＬに第一部品分離工程Ｑ３，第二部品分離工程Ｑ４を設けず、解体ラインＱＬにおいて外枠分離工程Ｑ１，動作確認・調整工程Ｑ２という二つの工程を行なうこととしても差し支えない。このような構成例を第六の変形例として図２９に示す。図２９に示す場合においても、旧機８０を構成する遊技板４０および機構板５０が取り付けられた状態の内枠３０は、動作確認作業ないし調整作業の後に再使用可能部品ＭＡとして製造ラインＰＬの外枠組立工程Ｐ４に供給される。従って、外枠組立工程Ｐ４において内枠３０に外枠２２を取り付けるだけで、簡単に再生機６０を製造することができる。
【０２００】
上記以外の変形例について説明する。上記第１実施例では、解体ラインＱＬの第一部品分離工程Ｑ３において遊技板４０や機構板５０を取り外す構成としたが、遊技板４０や機構板５０を外枠分離工程Ｑ１や動作確認・調整工程Ｑ２において取り外す構成としてもよい。この場合において、取り外された遊技板４０や機構板５０が再利用可能な状態か否かの確認や再利用可能な状態とするための調整を、動作確認・調整工程Ｑ２において行なうことも可能である。また、再利用可能な状態とされた遊技板４０や機構板５０を収納ラックに収納し、再使用可能部品ＭＡとして製造ラインＰＬに供給することも、遊技板４０を分解することなく再利用可能となる点で好適である。
【０２０１】
また、外枠分離工程Ｑ１や動作確認・調整工程Ｑ２において遊技板４０や機構板５０を内枠３０から取り外し、第一部品分離工程Ｑ３においてローラコンベヤ７０上に寝かされた状態の内枠３０から部品を取り外すとともに、遊技板４０や機構板５０から部品を取り外す第二部品分離工程Ｑ４に替えて、起立した状態の内枠３０から部品を取り外す特殊部品分離工程Ｑ５を設ける構成としてもよい。この構成では、第一部品分離工程Ｑ３と特殊部品分離工程Ｑ５との間の領域に、寝かせ装置１５０と同一の構造を有し、伏臥状態の内枠３０を起立状態とする起こし装置が設けられる。これにより、起立状態の内枠３０からの方が取り外しやすい部品について、取り外し作業の効率を高めることができる。また、第一部品分離工程Ｑ３において、前述した回転台３１０を用いる場合には、回転台３１０の内フレーム３２０の枠内を、遊技板４０および機構板５０が取り外された状態の内枠３０を収納可能な寸法に変更すればよい。
【０２０２】
外枠分離工程Ｑ１や動作確認・調整工程Ｑ２において遊技板４０や機構板５０を内枠３０から取り外すとともに、以降の解体ラインＱＬの工程を第一部品分離工程Ｑ３のみとし、この第一部品分離工程Ｑ３の終端に、製造ラインＰＬの内枠組立工程Ｐ２，包装工程Ｐ５を連続して設けることも好適である。こうすれば、各種部品３１〜３８が取り外された内枠３０を直ちに製造ラインＰＬに供給することが可能となり、新規部品Ｖまたは再使用可能部品ＭＡとしての各種部品３１〜３８が取り付けられた状態の内枠３０を迅速に製造することができる。なお、この場合において、第一部品分離工程Ｑ３において、各種部品３１〜３８のうち、ガラス扉３２等の一部の部品のみを内枠３０に取り付け、半完成品状態の内枠を内枠３０に包装ないし出荷シールを施して出荷することとしてもよい。この場合においては、前述した自動包装装置８３０を半完成品としての内枠３０を包装可能に構成し、前述した自動シール装置を再使用可能部品ＭＡが取り付けられた内枠３０と新規部品Ｖが取り付けられた内枠３０とを区別して出荷シールを貼付可能に構成することが望ましい。
【０２０３】
（３）第２実施例：
また、上記実施例のパチンコ遊技機製造システム１０から製造ラインＰＬを除去し、パチンコ遊技機解体システム１Ａを構成することも可能である。このパチンコ遊技機解体システム１Ａの概要を第２実施例として図３０に示す。
【０２０４】
図３０に示すように、パチンコ遊技機解体システム１Ａは、工場ＦＣ５内に、解体ラインＱＬおよび部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬという２つのラインを設けることによって構成される。解体ラインＱＬおよび部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬに設けられた設備や作業工程，該作業工程で行なわれる作業内容については、第１実施例とほぼ同様である。
【０２０５】
外枠分離工程Ｑ１において旧機８０から取り外され、収納ラックＱＢ１に収納された外枠２２のうち、部品検査・調整ラインＴＡＬにおける検査ないし調整によって外観が出荷品として適当な状態であると確認されたものは、再使用可能部品ＭＡとして再び収納ラックＱＢ１に収納される。この収納ラックＱＢ１は、工場ＦＣ５内のリサイクル部品ストックヤードに送られる。一方、外観が出荷品として適当な状態でないと確認された外枠２２は、収納ラックＱＢ１とは別のラックＱＢＥ１に収納され、工場ＦＣ５内の廃棄部品ストックヤードに送られる。
【０２０６】
また、旧機８０から外枠２２が取り外された後に残る遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０は、動作確認・調整工程Ｑ２において前述した確認作業ないし調整作業が行なわれる。こうした作業の後、出荷品として適当な状態であることが確認された内枠３０は、再使用可能部品ＭＡとして収納ラックＱＢ２に収納される。この収納ラックＱＢ２は、工場ＦＣ５内のリサイクル部品ストックヤードに送られる。一方、出荷品として適当な状態でないと確認された内枠３０は、各種部品の取り外しのために第一部品分離工程Ｑ３，第二部品分離工程Ｑ４に送り込まれる。
【０２０７】
第一部品分離工程Ｑ３，第二部品分離工程Ｑ４において遊技板４０および機構板５０から取り外され、収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納された既使用部品Ｍのうち、部品検査・調整ラインＴＢＬにおける検査ないし調整によって外観および機能が出荷品として適当な状態であると確認されたものは、再使用可能部品ＭＡとして再び収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納される。この際、再使用可能部品ＭＡは、表示ランプ３１，誘導レール４１，球タンク５２等の部品の種類に応じて仕分けされた状態で収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納される。この収納具ＱＢ３は、工場ＦＣ５内のリサイクル部品ストックヤードに送られる。一方、外観または機能のいずれかが出荷品として適当な状態でないと確認された既使用部品Ｍは、収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５とは別の収納具ＱＢＥ３，ＱＢＥ４，ＱＢＥ５に収納され、工場ＦＣ５内の廃棄部品ストックヤードに送られる。
【０２０８】
以上説明した第２実施例のパチンコ遊技機解体システム１Ａによれば、旧機８０から分離された外枠２２，遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０，該内枠３０に取り付けられた既使用部品Ｍにつき、再生機６０の一部としての再利用の可否を判定する。再利用可能と判定された外枠２２、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０、該内枠３０に取り付けられた既使用部品Ｍは、それぞれ収納ラックＱＢ１、収納ラックＱＢ２、収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納された状態でリサイクル部品ストックヤードに保管される。従って、リサイクル部品ストックヤードに保管された部品を、再生機６０を製造するための部品等として有効に利用することができる。また、リサイクル部品ストックヤードには、再利用可能な各種の部品が、部品の種類に応じて仕分けして保管されるので、必要な部品だけを適宜抽出して再生機６０の製造業者等に提供することができる。更に、廃棄部品ストックヤードには、指定業者によって廃棄される各種の部品が、部品の種類に応じて仕分けして保管されるので、部品の材質等を考慮しながらスムーズに廃棄することができる。
【０２０９】
また、上記第２実施例のように、製造ラインＰＬを解体ラインＱＬと同一の工場内に併設することなく、製造ラインＰＬを解体ラインＱＬとは異なる場所に設けることにより、新規部品Ｖの仕入れや再生機６０および新機２０の配送を効率よく行なうことが可能となる。例えば、製造ラインＰＬを、パチンコ遊技機を構成する各種部品を製造する部品製造工場に近い場所に設ければ、部品製造工場から納入される新規部品Ｖの梱包を簡易化することが可能となり、加えて、新規部品Ｖの配送に要する期間の短縮化や配送コストの低減化を実現することができる。また、製造ラインＰＬを、パチンコ遊技機の納入先（販売代理店，遊技場等）に近い場所に設ければ、簡易な梱包あるいは遊技機ごとの梱包無しで再生機６０や新機２０を納入することが可能となり、加えて、再生機６０や新機２０の配送に要する期間の短縮化や配送コストの低減化を実現することができる。なお、或る地域において部品製造工場やパチンコ遊技機の納入先が複数ある場合には、配送に要する期間や配送コストが最適となる場所に製造ラインＰＬを設けることが望ましい。
【０２１０】
なお、上記第２実施例において、解体ラインＱＬおよび部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬを、製造業者や機種の異なる旧機８０の解体および部品検査，部品調整を対応可能な形態で設けることも好適である。こうすれば、様々な地域から回収された多種類の旧機８０について部品の分離、検査、調整を行ない、広汎なバリエーションの再使用可能部品ＭＡを得ることができる。こうして得られた再使用可能部品ＭＡを各メーカーのパチンコ遊技機製造工場等に配送することとすれば、製造工場側で必要とする多種多様な部品を広く供給することができる。
【０２１１】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明は、こうした実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる態様で実施可能である。例えば、前記した変形例を第２実施例に組み合わせたり、前記変形例のうちの二以上を第１，第２実施例に組み合わせることにより、パチンコ遊技機解体システムやパチンコ遊技機製造システムを実施することも可能である。
【０２１２】
また、上記した解体ラインＱＬにおける工程順や製造ラインＰＬにおける工程順については、任意に組み替えることができる。例えば、解体ラインＱＬの外枠分離工程Ｑ１と動作確認・調整工程Ｑ２の順序を逆にし、旧機８０に取り付けられている各種部品の動作が出荷品として適当な状態か否かを、旧機８０から外枠２２を取り外す前に確認することとしてもよい。
【０２１３】
また、製造ラインＰＬにおいて製造される再生機６０に、再使用可能部品ＭＡが用いられている旨の所定の表示を施してもよい。このような所定の表示を施す手法としては、新機２０とは異なった番号体系の製造番号等を、再生機６０へのシールの貼り付けや外枠２２や内枠３０等への刻印等の形態で表示する手法等を考えることができる。こうすれば、再生機６０の製造後に、該遊技機がリサイクルによって製造されたものであることを所定の表示により確認することができる。勿論、上記製造番号等に加えて再生機６０の耐用期間の目安を付記してもよい。
【０２１４】
また、再生機６０が再使用可能部品ＭＡと新規部品Ｖとの双方を用いて製造されている場合には、使われている再使用可能部品ＭＡの名称等を再生機６０に記しておくことも、以後の点検・修理時において迅速かつ適切な対応が可能となる点で好ましい。加えて、各再使用可能部品ＭＡの耐用期間の目安を付記しておけば、再生機６０が廃棄用として回収された場合に、該再生機６０について再度のリサイクルの許否を的確に判断することができる。
【０２１５】
なお、上記実施例における製造ラインＰＬでは、再使用可能部品ＭＡを利用して再生機６０を製造するが、再生機６０の一部を製造ラインＰＬにおいて製造することとしてもよい。例えば、製造ラインＰＬの作業工程として遊技板・機構板組立工程Ｐ１，動作確認・調整調整工程Ｐ３および包装工程Ｐ５を設け、各種部品が取付けられた遊技板４０や機構板５０のみを製造ラインＰＬにおいて製造する構成等を考えることができる。 また、製造ラインＰＬの作業工程を包装工程Ｐ５のみとし、動作確認・調整工程Ｑ２において再使用可能部品ＭＡと判断された遊技板４０および機構板５０付きの内枠３０を製造ラインＰＬにおいて包装し、包装後の内枠３０を再使用可能な内枠３０として出荷することとしてもよい。
【０２１６】
上記実施例では、起立状態の内枠３０の表裏を反転させる回転装置９１を製造ラインＰＬの内枠組立工程Ｐ２領域に設けたが、このような回転装置９１を、解体ラインＱＬの動作確認・調整工程Ｑ２領域に設けてもよいし（前述）、これ以外の工程Ｑ１，Ｑ３，Ｑ４のいずれかの領域や部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬに設けても差し支えない。例えば、第一部品分離工程Ｑ３領域に設ければ、内枠３０の表裏を反転させながら各種部品３１〜３８の取り外すことが可能となる。また、回転装置９１を遊技板４０や機構板５０をセット可能な仕様に変更して第二部品分離工程Ｑ４に設けた場合には、遊技板４０からの各種部品４１〜４８の取り外しや機構板５０からの各種部品５１〜５６の取り外しを、遊技板４０や機構板５０の表裏を反転させながら行なうことが可能となる。
【０２１７】
上記実施例では、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０を起立状態から寝かせ状態に回転させる寝かせ装置１５０を解体ラインＱＬの第一部品分離工程Ｑ３の最上流域に設けたが、このような寝かせ装置１５０と同様の役割を果たす装置を、第一部品分離工程Ｑ３における他の領域や第一部品分離工程Ｑ３以外の工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ４のいずれかの領域に設けても差し支えなく、部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬに設けてもよい。なお、寝かせ装置１５０のアーム部１５３や昇降部１５５の寸法等の仕様は、起こし装置によって挟持される対象（例えば，遊技板４０および機構板５０を取り外した後の内枠３０，遊技板４０，機構板５０等）に応じてに変更を加えることが可能である。
【０２１８】
なお、上述した寝かせ装置１５０は、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０を寝かせ状態から起立状態に回転させる起こし装置としても機能することができる。コンベヤ７０ａ３が敷設された方向に倒れた状態（図１５（Ｃ）に示す状態）のアーム部１５３に内枠３０をセットすれば、回転軸１５２を中心としたアーム部１５３の回転により、寝かせ状態の内枠３０を起立状態とすることができるからである。このような起こし装置を解体ラインＱＬのいずれかの工程Ｑ１〜Ｑ４領域や製造ラインＰＬのいずれかの工程Ｐ１〜Ｐ５領域に設けても差し支えなく、部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬに設けてもよい。なお、起こし装置のアーム部１５３や昇降部１５５の寸法等の仕様は、起こし装置によって挟持される対象（例えば，遊技板４０および機構板５０を取り外した後の内枠３０，遊技板４０，機構板５０等）に応じて適宜変更を加えることが可能である。
【０２１９】
上記実施例では、寝かされた状態の遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０の表裏を反転させる回転台３１０を、解体ラインＱＬの第一部品分離工程Ｑ３領域および第二部品分離工程Ｑ４領域に設けたが、このような回転台３１０と同様の役割を果たす装置を、解体ラインＱＬの他の工程Ｑ１，Ｑ２領域や製造ラインＰＬのいずれかの工程Ｐ１〜Ｐ５領域に設けても差し支えなく、部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬに設けてもよい。なお、回転台３１０の内フレーム３２０や外フレーム３１２等の各部についての寸法等の仕様は、内フレーム３２０に収納ないし固定される対象（例えば，遊技板４０および機構板５０を取り外した後の内枠３０，遊技板４０，機構板５０等）に応じて適宜変更を加えることが可能である。
【０２２０】
既述の実施形態においては、解体ラインＱＬにおける解体の対象および製造ラインＰＬにおける製造の対象を、主として遊技板４０および機構板５０付きの内枠３０として示したが、遊技板４０専用の解体ラインＱＣ，部品検査・調整ラインＴＢＬおよび製造ラインＰＬを工場内に設ける構成としてもよい。この構成においても、解体ラインＱＬのローラコンベヤ７０上で遊技板４０の動作を確認ないし調整し、各種部品４０〜４８を取り外し、取り外された各種部品４０〜４８を部品検査・調整ラインＴＢＬで検査ないし調整し、検査ないし調整後の再使用可能部品ＭＡを利用した遊技板４０を製造ラインＰＬにおいて製造する工程は同様である。また、各種部品４０〜４８の取り外しの際には、図４に示した回転装置９１とほぼ同様の構成で遊技板４０をセット可能な仕様とされた回転装置や、図１５に示した寝かせ装置１５０とほぼ同様の構成で遊技板４０をセット可能な仕様とされた寝かせ装置が用いられる。勿論、こうした回転装置や寝かせ装置を、遊技板４０の動作状態を確認ないし調整する際に用いてもよい。
【０２２１】
内枠３０および機構板５０に脱着可能に装着される遊技板４０は、製造段階においては内枠３０および機構板５０に組み込まれず、遊技場において後からパチンコ遊技機に装着される場合がある。また、パチンコ遊技機では、遊技板４０のみが必要に応じて交換される場合があるため、遊技板４０の製造出荷量は内枠３０や機構板５０等と比べて多い。従って、遊技板４０専用の解体ラインＱＣ，部品検査・調整ラインＴＢＬ，製造ラインＰＬ遊技板用解体ラインを設けることが有効である。
【０２２２】
なお、市場に流通するパチンコ遊技機の中には、例えば、制御回路ボックス５５をフック等を用いて機構板５０に係止する等のように、パチンコ遊技機から制御回路ボックス５５を容易に着脱可能に構成する機種がある。このような機種のパチンコ遊技機は制御回路ボックス５５が取り付けられていない状態で遊技場に納品され、納品されたパチンコ遊技機には、パチンコ遊技機とは別系統で納入された制御回路ボックス５５が遊技場において取り付けられる。また、遊技場にからの撤去時には、遊技場においてパチンコ遊技機から制御回路ボックス５５が取り外され、制御回路ボックス５５のみが回収される。このような機種があることを考慮し、既述の実施形態において、制御回路ボックス５５を解体ラインＱＬにおける解体の対象から除外することとしてもよい。
【０２２３】
上記の制御回路ボックス５５が取り外された状態の使用済み遊技機が回収された場合に備え、解体ラインＱＬの動作確認・調整工程Ｑ２において、動作についての確認ないし調整作業を行なう前にテスト用の制御回路ボックスを装着し、確認ないし調整作業の終了後にテスト用の制御回路ボックスを取り外すこととしてもよい。こうすれば、回収された使用済み遊技機に制御回路ボックス５５が取り付けられていない場合でも、内枠３０を再使用可能部品ＭＡとして再利用することができる。また、このようなテスト用の制御回路ボックスは、遊技板４０の動作を確認ないし調整することにより遊技板４０自体の再利用を図る場合にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例であるパチンコ遊技機製造システム１０の概要を示す説明図である。
【図２】収納ラックＰＢ１および収納具ＰＢ３，ＰＢ４，ＰＢ５に収納される新規部品Ｖの一覧を示す説明図である。
【図３】パチンコ遊技機を構成する各種部品の取り付け関係を示す説明図である。
【図４】製造ラインＰＬに設けられた回転装置９１を示す説明図である。
【図５】製造ラインＰＬにおいて内枠３０が外枠２２の枠に組み付けられる様子を示す説明図である。
【図６】自動包装装置８３０の概略正面図である。
【図７】自動包装装置８３０が有する包装ステーションＨＳの要部概略斜視図である。
【図８】自動包装装置８３０の概略側面図である。
【図９】シート拡張機構ＳＦの概略構成を示す説明図である。
【図１０】シート拡張機構ＳＦが有するシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒによるシート体ＴＳの拡張の様子をパチンコ遊技機Ｅの上面側から示す説明図である。
【図１１】シート体ＴＳが拡張される様子を示す説明図である。
【図１２】シート体ＴＳ内へのパチンコ遊技機Ｅの収容からシート体ＴＳの上端の接着・切断までの様子を示す説明図である。
【図１３】収納ラックＱＢ１，ＱＢ２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納される既使用部品Ｍの一覧を示す説明図である。
【図１４】解体ラインＱＬにおいて旧機８０から外枠２２が取り外される様子を示す説明図である。
【図１５】解体ラインＱＬに設けられた寝かせ装置１５０を示す説明図である。
【図１６】出荷シール貼付制御ルーチンを示すフローチャートである。
【図１７】出荷予定明細表の表示画面を示す説明図である。
【図１８】印刷前確認画面を示す説明図である。
【図１９】第一の変形例を示す説明図である。
【図２０】回転台３１０の外観を示す説明図である。
【図２１】回転台３１０の上面を示す説明図である。
【図２２】回転台３１０における軸体３３０Ａ周辺の縦断面を示す説明図である。
【図２３】回転台３１０側面における軸体３３０Ａの装着部の様子を示す説明図である。
【図２４】解体ラインＱＬにおいて、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３０が寝かせ装置１５０からレール７２上の回転台３１０に移される様子を示す説明図である。
【図２５】第二の変形例を示す説明図である。
【図２６】第三の変形例を示す説明図である。
【図２７】第四の変形例を示す説明図である。
【図２８】第五の変形例を示す説明図である。
【図２９】第六の変形例を示す説明図である。
【図３０】本発明の第２実施例であるパチンコ遊技機解体システム１Ａの概要を示す説明図である。
【符号の説明】
１０…パチンコ遊技機製造システム
２０…新機
２２…外枠
３０…内枠
３０ａ…開口部
３０ｂ，３０ｄ…穿設孔
３１…表示ランプ
３２…ガラス扉
３３…装飾板
３４…上皿
３５…下皿
３６…発射ハンドル
３７…打球発射回路基板
３８…発射モータ
４０…遊技板
４０ａ…開口部
４１…誘導レール
４２…障害釘
４３…風車
４４…入賞口
４５…表示ランプ
４６…球誘導ユニット
４７…入賞検出手段
５０…機構板
５１…発射レール
５２…球タンク
５３…タンクレール
５４…入出力基板
５５…制御回路ボックス
５６…賞球払出し装置
６０…再生機
６５…コンピュータ
６６…ディスプレイ
７０…ローラコンベヤ
７０ａ１，７０ａ２，７０ａ３…コンベヤ
７２…レール
７６…検査ボード
７８…作業台
８０…旧機
９０…ローラコンベヤ
９０ａ…主流
９０ａ１，９０ａ２，９０ａ３…コンベヤ
９０ａ２ｋ，９０ａ３ｋ…ガイド
９０ｂ…支流
９０ｃ…支流
９１…回転装置
９２…レール
９３…上部挟持部材
９３ａ…摺動部
９３ｂ…挟持部
９３ｃ…軸体
９４…下部挟持部材
９４ａ…座部
９４ｂ…挟持部
９４ｃ…軸体
１４０…回転装置
１４１…台座
１４２…誘導レール
１４３…押圧装置
１５０…ねかせ装置
１５１…本体
１５２…回転軸
１５３…アーム部
１５３ａ…底面
１５３ｄ，１５３ｅ…ピン
１５４…スライド軸
１５５…昇降部
１５５ａ…下面
１５５ｂ，１５５ｃ…ピン
２４１…台座
２４２…誘導レール
２４３…押圧装置
３１０…回転台
３１１…受け台
３１２…外フレーム
３１３…凹所
３１４Ｌ，３１４Ｒ…切欠部
３１５…ロック機構
３１５ａ…操作部
３１５ｂ…アーム
３１５ｃ…押圧体
３１５ｄ…軸支部
３１６…レバー
３２０…内フレーム
３２１…貫通孔
３２２…ハンドル
３２３…機構部
３２３ａ…係合ピン
３２４…機構部
３２４ａ…係合ピン
３２５…受け台
３２６，３２７…プレート
３２９…ワイヤー
３３０Ａ，３３０Ｂ…軸体
３３１…ベアリング
３３２…プレート
３３３…座金
３３４…ナット
３４５ａ〜ｄ…ネジ
８０１…溶着ユニット
８０２…溶着ユニット
８３０…自動包装装置
８３２…装置架台
８３７…第１ストッパシリンダ
８３８…第２ストッパシリンダ
８４１ａ…ローラ
８４１ｂ…ガイド
８４２…保持台
８４４…シリンダ
８５０…テンションローラ
８５１…第１ローラ
８５２…第２ローラ
８５３…第３ローラ
８５４…末端ローラ対
８６１〜８６６…吸引パッド
８６１ｂ…シリンダ
８６２ｂ…シリンダ
８６７…空気吸引機
８７１，８７２…溶着ユニット
８７３…カッタ
８７４…切断ユニット
８８０Ｌ，８８０Ｒ…把持プレート
８８２Ｌ，８８２Ｒ…シリンダ
８８５…空気吹出体
８８５ａ…吹出孔
８９０Ｂ，８９０Ｆ…拡張維持ユニット
８９１…案内シャフト
８９２…基部
８９３…支持脚
８９４Ｌ，８９４Ｒ…前面プレート
８９５Ｌ，８９５Ｒ…ロータリソレノイド
８９６Ｌ，８９６Ｒ…シート拡張ロッド
８９９Ｌ，８９９Ｒ…シリンダ
Ｄ…台車
Ｄｓ…支持台
Ｅ…パチンコ遊技機
ＦＣ１，ＦＣ２，ＦＣ５…工場
ＨＡＬ，ＨＢＬ…部品検査ライン
ＨＡ１，ＨＢ１…外観検査工程
ＨＢ２…機能検査工程
ＨＫ…包装機構
ＨＳ…包装ステーション
ＪＳ…シート上端接着機構
ＫＰ…出荷シール
ＫＳ…シート下端接着機構
Ｍ…既使用部品
ＭＡ…再使用可能部品
ＰＬ…製造ライン
Ｐ１…遊技板・機構板組立工程
Ｐ２…内枠組立工程
Ｐ３…動作確認・調整工程
Ｐ４…外枠組立工程
Ｐ５…包装工程
ＰＢ１…収納ラック
ＰＢ３，ＰＢ４，ＰＢ５…収納具
ＱＬ…解体ライン
Ｑ１…外枠分離工程
Ｑ２…動作確認・調整工程
Ｑ３…第一部品分離工程
Ｑ４…第二部品分離工程
ＱＢ１，ＱＢ２…収納ラック
ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５…収納具
ＱＢＴ３，ＱＢＴ４，ＱＢＴ５…収納具
ＳＢ…凸部
ＳＦ…シート拡張機構
ＳＧ…パチンコ機サイド把持機構
ＳＲ…シート送り機構
ＳＴ…待機位置
ＴＡＬ，ＴＢＬ…部品検査・調整ライン
ＴＡ１，ＴＢ１…外観検査・調整工程
ＴＢ２…機能検査・調整工程
ＴＨ…シート端部保持機構
ＴＳ…シート体
ＴＳＥ…シート体端部
Ｖ…新規部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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