(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろう材を貯留する槽本体と、
この槽本体の下方に突出して設けられ、この槽本体に貯留されたろう材が内部を通過して排出されるドレン部と、
このドレン部に嵌挿され、このドレン部を開閉してろう材の流れを制御する弁体と、
この弁体内を貫通した状態で取り付けられ、前記ドレン部内に挿入されてこのドレン部内を通過するろう材の温度低下を防止するドレンヒータと
を具備していることを特徴としたろう材槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯留したろう材を排出するドレン部を備えたろう材槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、貯留したろう材を排出するドレン部を備えたろう材槽としては、例えば、図５に示す構成のものが知られている。
【０００３】
そして、この図５に示すろう材槽１は、ろう材を貯留する槽本体２を備えており、この槽本体２の下方には、ろう材が内部を通過して排出されるドレン部３が設けられている。また、このドレン部３には、このドレン部３内を通過するろう材の流れを開閉する弁体４が取り付けられている。さらに、このろう材槽１は、弁体４を用いてドレン部３内を開放することにより、槽本体２に貯溜したろう材をドレン部３内を通過して排出する。
【０００４】
また、従来、ろう材として鉛を含有するはんだ、例えばＳn −Ｐb はんだが一般的に用いられている。ところが、このはんだに含有されている鉛には、人体に悪影響を及ぼすおそれがあるため、近年、この鉛を含有するはんだの使用の低減が促進されている。そこで、鉛を含有しない、いわゆる無鉛はんだといわれる、例えばＳn −Ａg −Ｃu はんだなどが積極的に用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の鉛を含有するはんだの凝固点が約１８３℃であるのに対し、上記の鉛を含有しないはんだが凝固する固相線温度は、約２１６℃であるため、鉛を含有しないはんだを図５に示すろう材槽１の槽本体２に貯留し、このはんだをドレン部３内を通過させて排出する際に、このはんだがドレン部２内で冷却されて凝固してしまうおそれがあるという問題を有している。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ドレン部内を通過するろう材の凝固を防止できるろう材槽を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のろう材槽は、ろう材を貯留する槽本体と、この槽本体の下方に突出して設けられ、この槽本体に貯留されたろう材が内部を通過して排出されるドレン部と、このドレン部に嵌挿され、このドレン部を開閉してろう材の流れを制御する弁体と、この弁体内を貫通した状態で取り付けられ、前記ドレン部内に挿入されてこのドレン部内を通過するろう材の温度低下を防止するドレンヒータとを具備しているものである。
【０００８】
そして、この構成では、弁体にてドレン部を開放することにより、槽本体に貯留したろう材がドレン部内を通過して排出される。このとき、弁体に取り付けられたドレンヒータにより、ドレン部内を通過する際におけるろう材の温度低下を防止する。このため、ドレン部内を通過する際におけるろう材の凝固を防止する。特に、ドレン部内に挿入された状態で、ドレンヒータが、ドレン部に嵌挿された弁体に取り付けられているため、ろう材は、ドレン部内を通過する際にドレンヒータに近接した位置を通過する。よって、ドレン部内を通過する際におけるろう材の温度低下を的確に防止するので、ドレン部内を通過する際におけるろう材の凝固を的確に防止する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のろう材槽の第１の実施の形態の構成を図１ないし図４を参照して説明する。
【００１０】
図１ないし図４において、11a はろう材槽で、このろう材槽11a は、鉛を含有しない液体状のろう材として、いわゆる無鉛はんだ、例えばＳn −Ａg −Ｃu はんだなどのはんだＳを内部に貯溜する略箱状の槽本体21を備えている。また、この槽本体21の底面22の一側部には、この槽本体21に貯留したはんだＳを外部に排出する排出口23が開口形成されている。この排出口23には、この排出口23から排出したはんだＳが通過するドレン部31が突出した状態で取り付けられている。
【００１１】
このドレン部31は、槽本体21の排出口23に連通した状態で接続されている。また、このドレン部31は、この排出口23から排出したはんだＳを槽本体21の底面22に対して略平行な方向に向けて導く略Ｌ型のドレン本体32を備えている。そして、このドレン本体32の内部には、はんだＳが通過する略Ｌ型筒状の通過部33の基端側が、排出口23に連通した状態で形成されている。さらに、この通過部33の先端側には、内部が先端側に向かうに連れて徐々に拡径したテーパ状の被閉塞部34が、通過部33と同心状に連通した状態で形成されている。
【００１２】
また、この被閉塞部34の先端側には、この被閉塞部34よりさらに内部が拡径した略筒状の弁体嵌挿部35が、被閉塞部34と同心状に連通した状態で形成されている。さらに、この弁体嵌挿部35の先端側は、開口部36が開口形成されている。そして、この開口部36の内周部には、ねじ溝が螺刻されて弁体螺合部37が形成されている。さらに、弁体嵌挿部35の下方側には、この弁体嵌挿部35を通過するはんだＳを下方に向けて排出する略筒状の排出部38が、弁体嵌挿部35と連通した状態で突設されている。
【００１３】
そして、ドレン部31の開口部36には、このドレン部31を開閉してこのドレン部31内を通過するはんだＳの流れを制御する弁体41が挿入した状態で嵌合されている。この弁体41は、ドレン部31の弁体嵌挿部35内に嵌挿した略円柱状の弁本体42を備えており、この弁本体42の先端部には、ドレン部31の被閉塞部34と当接することにより、この被閉塞部34を閉塞し、この被閉塞部34内を通過するはんだＳの流れを遮断する略球面状の閉塞部43が一体的に形成されている。
【００１４】
また、弁本体42の基部には、この弁本体42より拡径した円筒状の外周部にねじ溝が螺刻された螺合部44が、同心状に一体的に形成されている。この螺合部44は、弁体41をドレン部31に嵌挿した状態で、このドレン部31の弁体螺合部37に螺合可能な形状に形成されている。さらに、この螺合部44の基部には、対向する一対の内径方向に向けて外周部を切除した一対の切欠部45a ，45b を有する略円柱状の把持部46が一体的に形成されている。
【００１５】
ここで、この把持部46の切欠部45は、弁体41をドレン部31内で回転する際に、図示しないスパナなどにて切欠部45を把持し、この弁体41を回転するために形成されている。
【００１６】
さらに、弁体41をドレン部31に嵌挿した状態では、この弁体41を開放方向、すなわち図４に示すＡ方向に向けて回転させることにより、この弁体41の弁本体42がドレン部31の弁体嵌挿部35内部方向に嵌挿され、図２に示すように、この弁体41の閉塞部43がドレン部31の被閉塞部34に当接してこの被閉塞部34を閉塞する。また、この弁体41を閉塞方向、すなわち図４に示すＢ方向に向けて回転させることにより、この弁体41の閉塞部43がドレン部31の被閉塞部34に対して後退され、図１に示すように、この閉塞部43と被閉塞部34との間に間隙が形成されて、この間隙をはんだＳが通過する。
【００１７】
そして、弁体41には、例えばシーズヒータなどのヒータ体である略円柱状のドレンヒータ51aが、この弁体41の閉塞部43の先端部から突出した状態で取り付けられている。このドレンヒータ51aは、弁体41内を貫通した状態で取り付けられている。また、このドレンヒータ51aの基部には、ドレンヒータ51aに電力を供給するリード線52a ，52b が、電気的に、例えば２本接続されている。これらリード線52a ，52b は、弁体41の把持部46の基端側に位置する端面から導出されている。
【００１８】
また、このドレンヒータ51aは、弁体41をドレン部31に嵌挿した状態で、このドレン部31の通過部33内に挿入されている。そして、このドレンヒータ51aは、弁体41をドレン部31内で回転する際に、このドレン部31の通過部33内に接触しない形状に形成されている。さらに、このドレンヒータ51aは、ドレン部31の通過部33、被閉塞部34および弁体嵌挿部35をはんだＳが通過する際に、このはんだＳが冷却されて凝固しないように、このはんだＳの温度低下を防止する。
【００１９】
次に、上記第１の実施の形態の作用について説明する。
【００２０】
槽本体21に貯留したはんだＳの交換またはメンテナンスなどが必要な場合には、まず、弁体41の把持部46を、例えばスパナなどにて把持し、この弁体41を開放方向、すなわちＡ方向に向けて回転する。この動作により、ドレン部31の被閉塞部34から弁体41の閉塞部43が離れ、この被閉塞部34と閉塞部43との間に間隙を形成する。
【００２１】
そして、この間隙の形成により、槽本体21に貯留したはんだＳが槽本体21の排出口23から、ドレン部31の通過部33、被閉塞部34、弁体嵌挿部35、排出部38へと順次通過していく。
【００２２】
このとき、リード線52a ，52b からドレンヒータ51aに電力を供給して、ドレン部31内を通過するはんだＳの温度低下を防止する。
【００２３】
さらに、槽本体21に貯留したはんだＳの排出が完了した場合には、再度、弁体41の把持部46をスパナなどにて把持し、この弁体41を閉塞方向、すなわちＢ方向に向けて回転する。この動作により、ドレン部31の被閉塞部34に弁体41の閉塞部43が当接し、このドレン部31の被閉塞部34を通過するはんだＳの流れを遮断する。
【００２４】
上述したように、上記一実施の形態では、弁体41を開放方向、すなわちＡ方向に向けて回転することにより、槽本体21に貯留したはんだＳがドレン部31内を通過して排出され、さらに、弁体41を閉塞方向、すなわちＢ方向に向けて回転することにより、ドレン部31からのはんだＳの排出が遮断される。このとき、ドレン部31内を通過するはんだＳは、このドレン部31内にて冷却され、極端な場合には凝固してしまう。
【００２５】
よって、ドレン部31内をはんだＳが通過する際に、弁体41に取り付けたドレンヒータ51aに電力を供給することにより、このドレン部31内を通過するはんだＳの温度低下を防止する。このため、ドレン部31内を通過する際のはんだＳの冷却、さらには、このはんだＳの凝固を防止できる。
【００２６】
ここで、特に、鉛を含有しないはんだ、例えばＳn −Ａg −Ｃu はんだＳを、槽本体21に貯留し、このはんだＳをドレン部31から排出する際には、このはんだＳが凝固する固相線温度が約２１６℃であるのに対し、鉛を含有するはんだ、例えばＳn −Ｐb はんだの凝固点が約１８３℃であるので、このＳn −Ａg −Ｃu はんだＳは、Ｓn −Ｐb はんだの場合と比べ、比較的凝固する温度が高い。
【００２７】
このため、弁体41に取り付けたドレンヒータ51aに電力を供給することにより、例え、鉛を含有しないはんだＳ、例えばＳn −Ａg −Ｃu はんだを槽本体21から排出する場合であっても、このはんだＳがドレン部31内で凝固することなく排出できる。
【００２８】
また、ドレン部31内を通過するはんだＳの温度低下を防止するドレンヒータ51aは、弁体41に取り付けられ、この弁体41をドレン部31に取り付けた状態で、ドレン部31の通過部33内に挿入されている。このため、ドレン部31内を通過する際に、はんだＳは、ドレンヒータ51aと通過部33との間、すなわち、ドレンヒータ51aに近接した位置を通過する。よって、ドレン部31内を通過する際のはんだＳの凝固をさらに的確に防止でき、さらには、ドレン部31内を通過する際におけるはんだＳの温度低下を効率良く防止できる。
【００２９】
なお、上記一実施の形態では、弁体41に取り付けたドレン部31内にドレンヒータ51aを挿入した構成について説明したが、このような構成に限定されることはなく、このドレンヒータ51aは、ドレン部31内を通過するはんだＳがこのドレン部31内で凝固することなく、温度低下を防止できる構成であればよい。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１記載のろう材槽によれば、弁体にてドレン部を開放することにより、弁体に取り付けたドレンヒータが、このドレン部内を通過するろう材の温度低下を防止するので、ドレン部内を通過する際におけるろう材の凝固を防止できる。特に、ドレン部に嵌挿された弁体にドレンヒータが、ドレン部内に挿入された状態で取り付けられているため、ろう材は、ドレン部内を通過する際にドレンヒータに近接した位置を通過するので、ドレン部内を通過するろう材の温度低下を的確に防止し、ドレン部内を通過する際におけるろう材の凝固を的確に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のろう材槽の第１の実施の形態の一部を示す断面図である。
【図２】  同上ろう材槽の一部を示す断面図である。
【図３】  同上ろう材槽の一部を示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】  同上ろう材槽の一部を示す断面図である。
【図５】  従来例のろう材槽の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
11a   ろう材槽
21    槽本体
31    ドレン部
41    弁体
51a   ドレンヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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