(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の側部に複数の端子ピンが突設された表示器と、この表示器の端子ピンをガイドするガイド孔が設けられたガイド部材と、このガイド部材のガイド孔から突出された前記表示器の端子ピンの先端が挿入される端子孔が設けられたプリント配線板とを備えた表示器の実装構造において、前記端子ピンの先端部間の間隔を当該端子ピンの基端部間の間隔よりもわずかに小さく形成し、前記ガイド部材に前記表示器の端子ピンをガイド孔に導く一対のガイド壁を設け、これら一対のガイド壁の前記ガイド孔が設けられた側と反対側の端部間の互いの間隔を前記対向する端子ピンの先端部間の間隔よりも小さくするとともに、ガイド孔が設けられた側の端部間の互いの間隔を前記対向する端子ピンの先端部間の間隔よりも大きく形成したことを特徴とする表示器の実装構造。
【請求項２】
請求項１記載の表示器の実装構造において、前記表示器の対向する端子ピンの全長を互いに異ならしたことを特徴とする表示器の実装構造。
【請求項３】
請求項１または２記載の表示器の実装構造において、前記端子ピンの基端部側に折曲部を設けたことを特徴とする表示器の実装構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＣＤパネル等の端子ピンをプリント配線板の端子孔に挿入し、はんだ付けをする表示器の実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の表示器においては、対向する側部に複数の端子ピンが設けられており、これら複数の端子ピンをプリント配線板の端子孔に一度に挿入する作業は、きわめて煩雑でかつ熟練を要するものであった。したがって、表示器が取り付けられるランプケース等に、これら端子ピンを端子孔に導くガイド孔が設けられている。
【０００３】
図６ないし図９は従来の表示器の実装構造を示し、図６（ａ）はランプケースの背面図、同図（ｂ）は同じく平面図、同図（ｃ）はＬＣＤ表示器の側面図、同図（ｄ）は同図（ｂ）におけるVI（ｄ）-VI（ｄ）線断面図である。
【０００４】
図７はＬＣＤ表示器を組付けている状態を示す側面図、図８（ａ）は図７におけるVIII（ａ）部の拡大図、同図（ｂ）は図７におけるVIII（ｂ）部の拡大図、図９はＬＣＤ表示器を組込んだ状態を示す側断面図である。これらの図に基づいて、従来の表示器の実装構造を説明する。
【０００５】
図６（ａ），（ｂ）において、全体を符号２で示すものは、ガイド部材としてのランプケースであって、四角錐状に形成された一対の本体３，３が備えられており、これら本体３，３の底部にはランプを取り付けるための取付孔３ａ，３ａが設けられている。本体３，３の上端縁には、互いに対向する二対の弾性係合片１９が設けられ、本体３，３の側部には、上下方向に延在する四対の支持片２０が設けられている。
【０００６】
これら四対の支持片２０のうちの両端に位置する支持片２０の下端には、プリント配線板１２を取り付けるための４個の突子２１が一体形成されている。また、四対の支持片２０の下部には、細長い直方体に形成された一対のガイド部２２Ａ，２２Ｂが一体に形成され、これらガイド部２２Ａ，２２Ｂには、四角錐状に形成された多数のガイド孔２２ａが一列に設けられている。
【０００７】
同図（ｃ）において、１０はＬＣＤパネルであって、対向する一対の側部に多数の端子ピンからなる端子ピン群１１Ａ，１１Ｂが、ＬＣＤパネル１０と直交するようにして、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂが互いに平行となるように設けられている。
【０００８】
これら対向する端子ピン群１１Ａ，１１Ｂの間隔Ｂは、同図（ｄ）において、上述した対向するガイド部材２２Ａ，２２Ｂのガイド孔２２ａ，２２ａ間の間隔Ｂ３と同一に形成されている。
【０００９】
本体３の突子２１に取り付けられたプリント配線板１２には、本体３の取付孔３ａに対応してランプ孔１２ａが設けられ、ガイド孔２２ａに対応して端子孔１２ｂが設けられている。
【００１０】
このような構成において、ＬＣＤパネル１０の端子ピン群１１Ａ，１１Ｂをプリント配線板１２に実装する場合には、図７に示すように、ＬＣＤパネル１０を図中右方に移動させ、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂをガイド部２２Ａ，２２Ｂのガイド孔２２ａ，２２ａに係入させる。
【００１１】
端子ピン群１１Ａ，１１Ｂをガイド孔２２ａ，２２ａによって導くようにして、さらにＬＣＤパネル１０を図中右方に移動させると、図９に示すように、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂがプリント配線板１２の端子孔１２ｂ，１２ｂに挿入され、ＬＣＤパネル１０は弾性係合片１９を介して本体３の開口に取り付けられる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の表示器の実装構造においては、対向する端子ピン群１１Ａ，１１Ｂが互いに平行で、その間隔Ｂが一対のガイド部２２Ａ，２２Ｂのガイド孔２２ａ，２２ａ間の間隔Ｂ３と同一に形成されている。
【００１３】
このため、図８に示すように、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂをガイド孔２２ａ，２２ａに係入する際に、一方の端子ピン群１１Ａをガイド部材２２Ａのガイド孔２２ａから外した場合には、他方の端子ピン群１１Ｂもガイド部材２２Ｂのガイド孔２２ａから外れ、端子１１Ａ，１１Ｂをガイド孔２２ａ，２２ａに係入させることができない。
【００１４】
したがって、多数の端子ピンからなる両方の端子ピン群１１Ａ，１１Ｂを、同時に両ガイド部材２２Ａ，２２Ｂのすべてのガイド孔２２ａ，２２ａに位置決めし、同時に係入させる必要があり、作業は煩雑になり時間が余計にかかるという問題があった。
【００１５】
また、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂをガイド孔２２ａ，２２ａに係入する際、ＬＣＤパネル１０を図７中時計または反時計方向に傾けた場合には、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂのいずれか一方をガイド孔２２ａに挿入することができず、この端子ピン群を折り曲げてしまうという問題もあった。
【００１６】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、作業性を向上させるとともに、不良品の発生を防止した表示器の実装構造を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、対向する一対の側部に複数の端子ピンが突設された表示器と、この表示器の端子ピンをガイドするガイド孔が設けられたガイド部材と、このガイド部材のガイド孔から突出された前記表示器の端子ピンの先端が挿入される端子孔が設けられたプリント配線板とを備えた表示器の実装構造において、前記端子ピンの先端部間の間隔を当該端子ピンの基端部間の間隔よりもわずかに小さく形成し、前記ガイド部材に前記表示器の端子ピンをガイド孔に導く一対のガイド壁を設け、これら一対のガイド壁の前記ガイド孔が設けられた側と反対側の端部間の互いの間隔を前記対向する端子ピンの先端部間の間隔よりも小さくするとともに、ガイド孔が設けられた側の端部間の互いの間隔を前記対向する端子ピンの先端部間の間隔よりも大きく形成したものである。
したがって、一対のガイド壁に端子ピンを導く際に、端子ピンの先端がガイド壁の端部に接触することなく導かれる。また、端子ピンがガイド孔に係入される前に端子ピンは一対のガイド壁に接触する。
【００１８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記表示器の対向する端子ピンの全長を互いに異ならしたものである。
したがって、長い方の端子ピンが先にガイド壁に接触し、さらに先にガイド孔に係入される。
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記端子ピンの基端部側に折曲部を設けたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る表示器の実装構造に採用したランプケースを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図である。
【００２０】
図２（ａ）は同じく表示器の側面図、同図（ｂ）は図１（ａ）におけるII（ｂ）-II（ｂ）線断面図、同図（ｃ）は図１（ａ）におけるII（ｃ）部の拡大図、同図（ｄ）は同図（ｂ）におけるII（ｄ）部の拡大図、同図（ｅ）は同図（ｂ）におけるII（ｅ）部の拡大図である。
【００２１】
図３は本発明に係るＬＣＤ表示器を組付けている状態を示す側面図、図４（ａ）は図３におけるIV（ａ）部の拡大図、同図（ｂ）は図３におけるIV（ｂ）部の拡大図、図５は同じくＬＣＤ表示器を組込んだ状態を示す側断面図である。
【００２２】
図１において、符号２で示すランプケースは、取付孔３ａを有する四角錐状の本体３が備えられており、この本体３の前後には、前面板４Ａと背面板４Ｂとが設けられ、これら前面板４Ａと背面板４Ｂの下端にはプリント配線板１２を取り付ける突子５が設けられている。６はランプケース２の左右の側部に設けられた取付片であって、ランプケース２を機器本体に取り付けるためのものである。
【００２３】
前記前面板４Ａおよび背面板４Ｂには、一対のガイド壁８Ａ，８Ｂがそれぞれ設けられており、これらガイド壁８Ａ，８Ｂは、図２（ｂ）に示すように、上部から下部に向かって、互いの間隔が拡がるように形成されている。すなわち、上端部間の間隔Ｂ１よりも下端部間の間隔Ｂ２が大きくなるように、ガイド壁８Ａ，８Ｂが傾斜して形成されている。
【００２４】
これらガイド壁８Ａ、８Ｂの外面には、高さの小さい仕切壁８ａによって左右方向が仕切られ上下方向に延在する複数条のガイド溝８ｂが設けられ、このガイド溝８ｂの断面は円弧状に形成され、このガイド溝８ｂは、上述したＬＣＤ表示器１０の端子ピン群１１Ａ，１１Ｂに対応して設けられている。
【００２５】
ガイド壁８Ａ，８Ｂの下端部には、ガイド部９Ａ，９Ｂが設けられており、これらガイド部９Ａ，９Ｂには、前記ガイド溝８ｂに対応して四角錐状のガイド孔９ａが多数設けられており、一方のガイド部９Ａの高さＨ１は、他方のガイド部９Ｂの高さＨ２より低く形成されている。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、ＬＣＤ表示器１０の端子ピン群１１Ａの全長Ｌ１は、端子ピン群１１Ｂの全長Ｌ２よりも短く形成されているとともに、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂの先端部間の間隔ｂ１は、基端部間の間隔ｂ２よりもわずかに小さく形成されている。
【００２７】
また、これら端子ピン群１１Ａ，１１Ｂの先端部の間隔ｂ１に対して、上述したガイド壁８Ａ，８Ｂの上部の間隔Ｂ１が小さく形成され、下部の間隔Ｂ２が大きく形成されている。両端子ピン群１１Ａ，１１Ｂの基端部側には、折曲部１１ａ，１１ａがそれぞれ設けられている。
【００２８】
次に、このような構成の表示器の実装構造における端子ピン群の実装方法を説明する。
図３に示すように、ＬＣＤ表示器１０の端子ピン群１１Ａ，１１Ｂをランプケース２のガイド壁８Ａ，８Ｂに対応させて、図中右方、すなわち、ランプケース２側に平行移動させる。
【００２９】
ここで、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂの先端部間の間隔ｂ１が、ガイド壁８Ａ，８Ｂの上部間の間隔Ｂ１よりも大きく形成されている。このため、端子ピン群１１Ａ、１１Ｂが図中時計方向、または反時計方向に多少回動し傾いていたとしても、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂの先端をガイド壁８Ａ，８Ｂの上端に接触させずにガイド壁８Ａ，８Ｂ側に移動させることができる。したがって、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂを折り曲げてしまうようなことがない。
【００３０】
このとき、一方の端子ピン群１１Ｂが他方の端子ピン群１１Ａよりも全長が長く形成されているので、図４（ｂ）に示すように、全長の短い端子ピン群１１Ａがガイド壁８Ａのガイド溝８ｂに接触する前に、同図（ａ）に示すように、全長の長い端子ピン群１１Ｂの先端がガイド壁８Ｂのガイド溝８ｂに接触する。
【００３１】
したがって、このガイド溝８ｂに接触した一方の端子１１Ｂのみをガイド壁８Ｂのそれぞれのガイド溝８ｂに対応させると、このガイド溝８ｂが仕切壁８ａによって仕切られかつ断面が円弧状に形成されているので、これら一方の端子群１１Ｂは、左右方向を仕切壁８ａによって規制されそれぞれのガイド溝８ｂから外れることなく、ガイド溝８ｂの中央部に沿って摺動する。
【００３２】
さらに、ＬＣＤ表示器１０をランプケース２側に移動させると、全長の短い端子ピン群１１Ａの先端がガイド壁８Ａのガイド溝８ｂに接触する。このとき、既に一方の端子ピン群１１Ｂがガイド壁８Ｂのガイド溝８ｂによって位置決めされているので、全長の短い端子ピン群１１Ｂは自動的にガイド壁８Ａの所定のガイド溝８ｂにそれぞれ位置決めされる。
【００３３】
このように、両方の端子ピン群１１Ａ，１１Ｂを、同時に両方のガイド壁８Ａ，８Ｂのガイド溝８ｂ，８ｂに位置決めする必要がないので、位置決めの作業が容易になる。
【００３４】
しかも、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂの先端部間の間隔ｂ１に対して、ガイド壁８Ａ，８Ｂの下部の間隔Ｂ２が大きく形成されているので、ＬＣＤ表示器１０をランプケース２側に移動させると、端子ピン群１１Ａ、１１Ｂの先端はガイド溝８ｂに接触した状態が保持されたまま摺動する。
【００３５】
また、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂの先端部間の間隔ｂ１がガイド壁８Ａ，８Ｂの下端部間の間隔Ｂ２よりも小さく形成されているので、傾斜したガイド溝８ｂ，８ｂに接触した端子ピン群１１Ａ，１１Ｂが互いに開くように弾性変形する。したがって、この弾性変形によって生じる弾性復帰力によって、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂの先端がガイド溝８ｂ，８ｂに強固に接触するようになる。
【００３６】
したがって、一度所定のガイド溝８ｂに位置決めされた端子ピン群１１Ａ，１１Ｂは、これらガイド溝８ｂ，８ｂによって確実にガイド部９Ａ，９Ｂの所定のガイド孔９ａ，９ａに導かれるので、作業をやり直す必要がなくなり作業時間が短縮される。
【００３７】
また、一方のガイド部９Ｂの高さが、他方のガイド部９Ａの高さよりも高く形成されているので、一方の端子ピン群１１Ｂを一方のガイド部９Ｂの所定のガイド孔９ａに係入してから、他方の端子ピン群１１Ａを他方のガイド部９Ａの所定のガイド孔９ａに係入することができる。したがって、対向する端子ピン群を同時にガイド孔に係入していた従来の方法と比較して作業者の負担が軽減される。
【００３８】
また、ガイド壁８Ａ，８Ｂのガイド溝８ｂが断面円弧状に形成されていることにより、仕切壁８ａが幅方向の寸法のほとんどない図中線状に形成されるので、ガイド溝８ｂの幅が最大限に形成される。このため、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂをガイド溝８ｂに位置決めする作業を容易に、かつ短時間で行うことができる。
【００３９】
両ガイド部９Ａ，９Ｂのガイド孔９ａ，９ａにガイドされ、プリント配線板１２の端子孔１２ｂ，１２ｂに挿入された両端子ピン群１１Ａ，１１Ｂの先端部は、はんだ付けによってプリント配線板１２に実装される。
【００４０】
このとき、はんだ付け後の温度変化等によるプリント配線板１２のそり等が発生し、端子ピン群１１Ａ，１１Ｂに応力が加わるが、折曲部１１ａによってこの応力が緩和されるので、これら端子ピン群１１Ａ，１１ＢとＬＣＤパネル１０との接合部に剥離やクラックが発生するのを防止することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、端子ピン群を折り曲げてしまうようなことがない。また、一度所定のガイド溝に位置決めされた端子ピン群は、このガイド溝によって確実に所定のガイド孔に導かれるので、作業をやり直す必要がなくなり作業時間が短縮される。
【００４２】
また、請求項２に係る発明によれば、端子ピン群のガイド溝への位置決めおよび端子ピン群のガイド孔への位置決めの作業を、一方の端子ピン群と他方の端子ピン群との両方を同時に行う必要がないので、作業者の負担が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る表示器の実装構造に採用したランプケースを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図である。
【図２】  同図（ａ）は本発明に係る表示器の実装構造に採用した表示器の側面図、同図（ｂ）は図１（ａ）におけるII（ｂ）-II（ｂ）線断面図、同図（ｃ）は図１（ａ）におけるII（ｃ）部の拡大図、同図（ｄ）は同図（ｂ）におけるII（ｄ）部の拡大図、同図（ｅ）は同図（ｂ）におけるII（ｅ）部の拡大図である。
【図３】  本発明に係るＬＣＤ表示器を組付けている状態を示す側面図である。
【図４】  同図（ａ）は図３におけるIV（ａ）部の拡大図、同図（ｂ）は図３におけるIV（ｂ）部の拡大図である。
【図５】  本発明に係るＬＣＤ表示器を組込んだ状態を示す側断面図である。
【図６】  同図（ａ）は従来の表示器の実装構造におけるランプケースの側面図、同図（ｂ）は同じく平面図、同図（ｃ）はＬＣＤ表示器の側面図、同図（ｄ）は同図（ｂ）におけるVI（ｄ）-VI（ｄ）線断面図である。
【図７】  従来におけるＬＣＤ表示器の組付け途中の状態を示す側面図である。
【図８】  同図（ａ）は図７におけるVIII（ａ）部の拡大図、同図（ｂ）は図７におけるVIII（ｂ）部の拡大図である。
【図９】  従来におけるＬＣＤ表示器を組込んだ状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
２…ランプケース、８Ａ，８Ｂ…ガイド壁、８ａ…仕切壁、８ｂ…ガイド溝、９Ａ，９Ｂ…ガイド部、９ａ…ガイド孔、１０…ＬＣＤ表示器、１１Ａ，１１Ｂ…端子ピン群。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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