(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の両開きの蓋が互いに反対方向から挿入される挿入部を隔てて配置され、両側の挿入部にまたがって形成される板状の第一部材と第二部材とが、前記蓋の外面を保持する前記第一部材と内面を保持する前記第二部材とにそれぞれ対向して配置されるべき接触面を有し、かつ、前記第一部材と前記第二部材とは前記挿入部に形成された連結部により連結された両開き蓋付き容器用クリップにおいて、
平面視において、前記第二部材は矩形状に形成され、円形状に形成された前記第一部材の外形線の内側に位置するとともに、
前記第一部材には、前記挿入部に前記蓋が挿入されたとき該蓋により塞がれる貫通孔が、前記連結部を挟む両側において、各挿入部に対応する形で厚さ方向にそれぞれ貫通形成され、前記蓋に対して前記挿入部を挿入して押し込む際の手掛りとなることを特徴とする両開き蓋付き容器用クリップ。
【請求項２】
前記第一部材と前記第二部材とは、前記蓋に対してそれぞれ非回転状態を保ちつつ、前記連結部により連結されている請求項１記載の両開き蓋付き容器用クリップ。
【請求項３】
前記第一部材、前記第二部材及び前記連結部が一体成形されている請求項１又は２記載の両開き蓋付き容器用クリップ。
【請求項４】
前記連結部は、前記第一部材及び前記第二部材の各接触面に対し、前記両開きの蓋の各々に対する接触予定部を自身の両側に形成する位置において、それら前記第一部材及び前記第二部材を連結するものである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の両開き蓋付き容器用クリップ。
【請求項５】
前記連結部は、前記両開きの蓋の挿入方向とほぼ直交する向きにおける前記接触面の両側縁の中間位置において、１箇所に形成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の両開き蓋付き容器用クリップ。
【請求項６】
前記連結部は、前記両開きの蓋の挿入方向とほぼ直交する向きにおいて、前記接触面に沿って連続的に延びるか、もしくは所定の間隔にて断続的に形成されており、その両側に前記挿入部が形成されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の両開き蓋付き容器用クリップ。
【請求項７】
前記第一部材の接触面と前記第二部材の接触面とのうち少なくとも一方に、これらの接触面と前記蓋の外面又は内面との間の摩擦を他の部分よりも大とした滑り止め部を設けている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の両開き蓋付き容器用クリップ。
【請求項８】
前記滑り止め部は、前記蓋の挿入方向と交差する方向に延びるリブである請求項７記載の両開き蓋付き容器用クリップ。
【請求項９】
前記挿入部には、前記第一部材と前記第二部材との対向間隔が前記蓋の挿入方向基端側で大きくなるガイド部が形成されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の両開き蓋付き容器用クリップ。
【請求項１０】
前記ガイド部は前記第二部材に形成されている請求項９記載の両開き蓋付き容器用クリップ。
【請求項１１】
前記第一部材の前記接触面の面積が、前記第二部材の前記接触面の面積よりも大に形成されている請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の両開き蓋付き容器用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両開きの蓋が付いた容器（例えば、ダンボール箱）の蓋を押さえて閉じておくクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダンボール箱のように両開きの蓋が付いた容器の蓋を閉じようとしても、蓋は起立して半開きの状態に戻ってしまい、容器を積み重ねるために蓋を倒して閉じなければならず不便であった。また、積み重ねられた容器の一番上のものは蓋が半開き状態のため、取り出しの際にあるいは振動や地震等によって容器が傾くと、容器の収容物が飛び出して落下するおそれがあり危険であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、容器の蓋を閉じるとき、蓋が起立して半開きの状態に戻らないように、丈夫な粘着テープ（例えば、ガムテープ）等で封をするのが、これまでは一般的であった。しかしながら、蓋を開くたびに粘着テープ等で封をしなければならないので、手間がかかり不便であった。また、粘着テープ等を貼ったり剥がしたりを何度も繰り返すと容器の蓋が傷むおそれもある。
【０００４】
本発明の課題は、両開きの蓋が付いた容器の蓋を閉じるとき、蓋が起立して半開き状態に戻らないように、簡易な構造と簡単な操作によってこの蓋を閉じた状態に保持しておけるとともに、容器の蓋を傷めるおそれも少ない両開き蓋付き容器用クリップを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
上記課題を解決するために、本発明に係る両開き蓋付き容器用クリップ（以下、単にクリップともいう）は、
容器の両開きの蓋が互いに反対方向から挿入される挿入部を隔てて配置され、両側の挿入部にまたがって形成される板状の第一部材と第二部材とが、前記蓋の外面を保持する前記第一部材と内面を保持する前記第二部材とにそれぞれ対向して配置されるべき接触面を有し、かつ、前記第一部材と前記第二部材とは前記挿入部に形成された連結部により連結された両開き蓋付き容器用クリップにおいて、
平面視において、前記第二部材は矩形状に形成され、円形状に形成された前記第一部材の外形線の内側に位置するとともに、
前記第一部材には、前記挿入部に前記蓋が挿入されたとき該蓋により塞がれる貫通孔が、前記連結部を挟む両側において、各挿入部に対応する形で厚さ方向にそれぞれ貫通形成され、前記蓋に対して前記挿入部を挿入して押し込む際の手掛りとなることを特徴とする。
【０００６】
上記クリップを用いるとき、実質的に第一部材、第二部材及び連結部によって構成される簡易な構造のクリップに対して、容器の両開きの蓋をこのクリップの第一部材と第二部材との間に形成される挿入部に挿入するだけの簡単な操作によって、この蓋を閉じた状態に保持しておける。また、容器の両開きの蓋をこのクリップの挿入部に挿入したり抜き出したりするだけで、蓋を閉じたり開いたりできるので、繰り返し蓋の開閉を行っても容器の蓋を傷めるおそれが少ない。
【０００７】
しかも、第一部材と第二部材とが、蓋に対してそれぞれ非回転状態を保ちつつ、挿入部に形成された連結部により連結されていると、このクリップは一層取扱いやすくなる。すなわち、蓋を閉じた状態に保持しておくための操作は、クリップの第一部材と第二部材との間に形成される挿入部に蓋を挿入するだけですみ、クリップを蓋に対して回転させたりする付加的な操作の必要がないので、クリップの取扱いが一層簡単になる。また、容器を積み重ねたり移動したりする際に、クリップが他物（他の容器、作業者の手等）に当たって回転し、クリップによる蓋の保持が外れて蓋が半開き状態になるような事態を効果的に防止できる。
【０００８】
一方、上記クリップを用いた容器の蓋の結合構造は、
容器の両開きの蓋が互いに反対方向から容器用クリップの挿入部に挿入され、
該容器用クリップは、該蓋の外面と内面とにそれぞれ対向して配置された第一部材と第二部材とが、前記蓋に対してそれぞれ非回転状態を保ちつつ、前記挿入部に形成された連結部により連結されており、
前記蓋の開閉時の旋回半径をＲ、前記第一部材の円換算直径をｄとしたとき、１／２０≦（ｄ／Ｒ）≦１／３を満足する場合がある。
【０００９】
上記容器の蓋の結合構造によれば、容器の両開きの蓋をこのクリップの第一部材と第二部材との間に形成される挿入部に挿入するだけの簡単な操作によって、この蓋を閉じた状態に保持しておける。そして、第一部材の円換算直径ｄを、蓋の開閉時の旋回半径Ｒの１／２０〜１／３の範囲に設定することによって、通常の両開き蓋付き容器の場合、容器用クリップが１個ないし数個で容器の蓋を閉位置に保持するための作用面積を確保できる。ここで、第一部材の円換算直径ｄは、第一部材が非円形の場合、上記した第一部材の接触面の面積を円形に換算したときの直径を指す。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例を参照して説明する。
この発明に係る両開き蓋付き容器用クリップの一実施例を図１〜図６に示している。このクリップ１には、容器の両開きの蓋１００，２００が互いに反対方向から挿入される両側の挿入部５０，５０が、蓋の外面Ａと内面Ｂとにそれぞれ対向して配置される板状の上側挟持体１０（第一部材）の接触面１１と板状の下側挟持体２０（第二部材）の接触面２１とによって形成される。上側挟持体１０は平面視ほぼ円形状を呈し、両側の挿入部５０，５０にまたがって形成されている。一方、下側挟持体２０は平面視（底面視）ほぼ矩形状を呈し、上側挟持体１０の外形線の内側に位置するとともに、両側の挿入部５０，５０にまたがって形成されている。
【００１１】
そして、両側の挿入部５０，５０の間（正面視中央）においてこれら上側挟持体１０と下側挟持体２０とを、下側挟持体２０の短辺の幅とほぼ同幅を有して上下方向に連結する連結部３０が形成されている。これによって、連結部３０は平面視において、両側の蓋１００，２００の挿入方向とほぼ直交する方向（すなわち、挿入部５０，５０における両側の蓋１００，２００の先端縁の突き合わせ方向）に、連続的に延びる形で形成される。また、上側挟持体１０と下側挟持体２０とは、これらの蓋１００，２００に対して非回転状態（固定状態）を保ちつつ、この連結部３０によって連結されることになる。
【００１２】
上側挟持体１０、下側挟持体２０及び連結部３０は一体的に形成されているので、大量生産が可能となり製造コストの低減化が図れる。特に、実施例に示すように全体を合成樹脂等により同一材質で一体成形するときは、型による射出成形等により大量生産が可能となり、一層のコスト低減が可能となる。本発明のクリップ１に用いられる合成樹脂として例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂等比較的硬質のものが望ましい。なお、上側挟持体１０及び下側挟持体２０の平面視形状は図示のものに限らず、それぞれ種々の変形（例えば、円形、楕円形、矩形、多角形等）が可能である。
【００１３】
蓋１００，２００の内面Ｂと接触して蓋１００，２００を保持する下側挟持体２０の接触面２１には、その両側の挿入部５０，５０において、蓋１００，２００の挿入方向基端側に向かって開いた（上側挟持体１０の接触面１１との対向間隔が広がる）形態で鋸歯状に上向き突出するリブ２２，２２（滑り止め部）をそれぞれ一体的に（実施例では一体成形して）設けている。このリブ２２，２２は、平面視で蓋１００，２００の挿入方向と交差する方向（すなわち、挿入部５０，５０における両側の蓋１００，２００の先端縁の突き合わせ方向）に延び、片側の挿入部５０につき２本ずつ（計４本）設けられている。一方、蓋１００，２００の外面Ａと接触して蓋１００，２００を保持する上側挟持体１０の接触面１１にも同様に、その両側の挿入部５０，５０において、蓋１００，２００の挿入方向基端側に向かって開いた形態で鋸歯状に下向き突出するリブ１２，１２（滑り止め部）をそれぞれ一体的に（実施例では一体成形して）設けている。そしてこのリブ１２，１２は、平面視で蓋１００，２００の挿入方向と交差する方向に延び、片側の挿入部５０につき１本ずつ（計２本）、下側挟持体２０側の２本のリブ２２，２２の中間に位置するように設けられている。
【００１４】
これらのリブ１２，２２によって、接触面１１，２１と蓋１００，２００の外面Ａ又は内面Ｂとの間の摩擦が大きくなり、蓋１００，２００の抜け出しを防止して確実に蓋１００，２００を閉じるようにしている。しかも、上側挟持体１０及び下側挟持体２０の補強材であるリブ１２，２２によって、蓋１００，２００の抜け出しを防止できるので、簡単な構造でありながら強度と性能に優れたクリップ１が得られる。なお、リブ１２，２２はいずれも蓋１００，２００の挿入方向基端側に向かって開いた形態であるから、蓋１００，２００の挿入の際には大きな押し込み力を要せず、挿入がスムーズに行われる。
【００１５】
下側挟持体２０には、その両側の挿入部５０，５０において、上側挟持体１０との対向間隔が蓋１００，２００の挿入方向基端側で大きくなる形態のガイド部２３，２３をそれぞれ一体的に（実施例では一体成形して）設けている。このガイド部２３，２３に蓋１００，２００の先端部を沿わせることにより、挿入部５０，５０への蓋１００，２００の挿入及び抜き出しがスムーズに行える。なお、ガイド部２３の形状は図示した直線状（平面状）に限らず曲線状（曲面状）に形成されていてもよい。
【００１６】
上側挟持体１０の接触面１１の面積は、下側挟持体２０の接触面２１の面積よりも大に形成されており、上側挟持体１０が広い接触面積を有することにより、蓋１００，２００の安定した保持力が得られる。また、下側挟持体２０の接触面積が相対的に小さい（図では下側挟持体２０が上側挟持体１０よりも径方向内側に位置している）ことにより、上記したガイド部２３の形成と相俟って、挿入部５０，５０への蓋１００，２００の挿入及び抜き出しが一層スムーズに行える。具体的な面積比として、接触面１１の面積：接触面２１の面積＝１．５〜２．５：１（例えば２：１）程度が望ましい。ただし、接触面２１の面積にはガイド部２３の面積は含まず、接触面１１の面積には貫通孔１３（後述）の面積は含まないものとする。
【００１７】
なお、上側挟持体１０には、下側挟持体２０の両端部に形成されたガイド部２３，２３に対応させて、挿入部５０，５０に蓋１００，２００が挿入されたとき蓋１００，２００により塞がれる貫通孔１３，１３が、連結部３０を挟む両側において、各挿入部５０，５０に対応する形で厚さ方向にそれぞれ貫通形成されている。この貫通孔１３，１３は、挿入部５０，５０に蓋１００，２００が挿入されたことを確認するための確認窓として利用することができ、また、蓋１００，２００に対してクリップ１の挿入部５０，５０を挿入するときに貫通孔１３，１３に指を当ててクリップ１を押し込む際の手掛りとすることができる。また、上側挟持体１０の上端面には、外周縁よりもわずかに径方向内側に、強度補強のための円形状のリブ１４が一体的に（実施例では一体成形して）設けられている。
【００１８】
ところで、ガイド部２３、滑り止め部１２，２２及び貫通孔１３は、クリップ１の両側の挿入部５０，５０に対応させて、それぞれ設けた実施例を示したが、いずれか一方の挿入部５０にのみ対応させて設けてもよい。
【００１９】
図７及び図８はクリップの使用状態を示す説明図である。容器の両開きの蓋１００，２００のうちの一方の蓋１００の先端縁に容器用クリップ１の一方の挿入部５０を挿入し（図７（ａ））、蓋１００，２００を徐々に閉じていくと（図７（ｂ））、他方の蓋２００はその先端部が下側挟持体２０のガイド部２３でガイドされながら他方の挿入部５０に挿入され（図８）、一対の蓋１００，２００がぴったりと閉じられる（図７（ｃ））。ここで、図８に示すように、蓋１００，２００の開閉時の旋回半径をＲ、上側挟持体１０の直径をｄとしたとき、１／２０≦（ｄ／Ｒ）≦１／３を満足するように設定されているので、容器用クリップ１が１個ないし数個で容器の蓋１００，２００を閉位置に保持するための作用面積を充分に確保できる。
【００２０】
図９は、滑り止め部の変形例を示す。ここでは、鋸歯状に突出するリブ１２（２２）に代わって、三角状リブ１２１（２２１）とした例（図９（ａ））、半円柱状リブ１２２（２２２）とした例（図９（ｂ））及び多数の突起１２３（２２３）を設けた例（図９（ｃ））を挙げたが、滑り止め部の形態はこれら以外にも変形可能である。例えば、接触面１１，２１に別体の滑り止めシート等を貼りつけてもよい。なお、図１〜図６の実施例と共通する部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２１】
図１０に両開き蓋付き容器用クリップの他の例を示す。図１０（ａ）では、上側挟持体１０’，１０’及び下側挟持体２０’，２０’において、これらの接触面１１’，１１’，２１’，２１’が蓋１００，２００の外面Ａ又は内面Ｂに沿って互いに交差する２方向に伸びるとともに、接触面１１’，１１’，２１’，２１’のほぼ中央位置１箇所において連結部３０’に連結されている。このようなタイプのクリップ１’では、連結部３０’を中心として軸対称に形成できるので、蓋１００，２００の側縁に対してクリップ１’を挿入するときに方向性がない。すなわち、クリップ１’はいずれの方向からでも蓋１００，２００に挿入できるので、作業能率が向上する利点がある。
【００２２】
図１０（ｂ）のクリップ１”では、連結部３０”，３０”は、上側挟持体１０と下側挟持体２０とを２箇所で連結し、これらの連結箇所は平面視で蓋１００，２００の挿入方向とほぼ直交する方向の直線Ｌ上に位置している。このように、連結部３０”，３０”が上側挟持体１０と下側挟持体２０とを複数箇所で連結することによって、上側挟持体１０の接触面１１と下側挟持体２０の接触面２１との平行度が維持しやすくなる。なお、図１〜図６の実施例と共通する部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】
なお、図１０の各実施例においては、連結部３０’，３０”を金属製の軸で構成でき、これに伴って、上側挟持体１０と下側挟持体２０とのうち少なくとも一方を板金の曲げ加工で形成することが可能である。また、針金等を渦巻き状や櫛状に加工して面状部を形成すれば、これらを板状体で構成する必要もなくなる。
【００２４】
なお、本発明の両開き蓋付き容器用クリップ１は、蓋１００，２００の厚さ（段ボールの厚さ）に応じて挿入部５０，５０の接触面１１，２１の対向間隔を変更したものを複数種準備すればよい。また、容器の大きさ（蓋１００，２００の開閉時の旋回半径Ｒの大小）に応じて上側挟持体１０の接触面１１の円換算直径ｄを（１／２０〜１／３）Ｒの範囲で変更したものを複数種準備するか、あるいは同じクリップ１を複数個用いればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る両開き蓋付き容器用クリップの一例を示す正面半断面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１の平面図。
【図４】図１の底面図。
【図５】図１の斜視図。
【図６】図１のＸ−Ｘ線及びＹ−Ｙ線断面図。
【図７】図１の両開き蓋付き容器用クリップの使用状態を示す説明図。
【図８】図７と同様の説明図。
【図９】    滑り止め部の変形例を示す斜視図。
【図１０】図１の両開き蓋付き容器用クリップの他の例を示す斜視図。
【符号の説明】
１        両開き蓋付き容器用クリップ（クリップ）
１０      上側挟持体（第一部材）
１１      接触面
１２      リブ（滑り止め部）
１３      貫通孔
２０      下側挟持体（第二部材）
２１      接触面
２２      リブ（滑り止め部）
２３      ガイド部
５０      挿入部
１００    蓋
２００    蓋
Ａ        蓋の外面
Ｂ        蓋の内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004518620.tif 000009
【図９】
0004518620.tif 000010
【図１０】
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