(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条を加熱する加熱装置と、糸条に仮撚りを付与する仮撚装置と、前記加熱装置と前記仮撚装置の間に設けられ、前記加熱装置によって加熱された糸条を冷却するとともに、糸条の振動を抑制して安定した状態で糸条を走行させる冷却装置とを備えた仮撚機において、冷却装置部を走行する２糸条を、冷却装置の正面からみて、前後して走行するようにしたことを特徴とする仮撚機。
【請求項２】
冷却装置に冷却ユニットを備え、２糸条がその一つの冷却ユニットによって冷却されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の仮撚機。
【請求項３】
２糸条が冷却装置を経て、その下方に設けられた仮撚装置で１糸条毎に撚りが付与され、その後、合糸加工されるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の仮撚機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、仮撚機の冷却装置と、その冷却装置部を走行する糸条の糸道に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に仮撚機は、原糸パッケ−ジから引き出された糸条に撚りを付与する仮撚装置と、この仮撚装置の上流に設置され、仮撚装置によって付与され糸条に沿って遡及する撚りによる内部応力を緩和もしくは除去する加熱装置と、この撚掛け状態を撚セットするために撚セットされた糸条を強制的に冷却する冷却装置と、撚セットされた嵩高糸を巻き取る巻取装置等とから成り、前記加熱装置、冷却装置、仮撚装置等は、機台長手方向に並設されている。
【０００３】
冷却装置においては、生産性向上のための仮撚加工速度の高速化に伴なう糸揺れ現象等による糸質悪化等の不具合を解決するため、例えば、特開平９−３１６７４０号公報に、１糸条（１錘分）の冷却を行なう一対の糸条接触壁体から成る冷却部を備えたものが開示されている。前記一対の糸条接触壁体は、走行する糸条が一方の糸条接触壁体面に接触するか両方の糸条接触壁体面に交互に接触するように形成されると共に、機台長手方向に並設されており、糸条接触壁体間に糸条の走行方向と交差する方向に吸引流が糸条に作用するようになっている。
【０００４】
ところで、近年の合糸加工糸の需要増大により、２糸条による合糸加工の生産効率向上が所望されており、糸質においてもより良い品質が要求されている。２糸条を合糸加工する場合は、機台長手方向に並設された仮撚ユニットを有する仮撚装置にて一方の糸条にＳ撚りを、他方の糸条にＺ撚りを付与し、その後、それらの糸条を合糸して巻取装置によって巻き取っている。仮撚装置においては、二つの仮撚ユニットが一つの支持部材に装着されているものでも特公平１−３７４９１号公報や特開平１１−１０７０８７号公報等に記載されているように、前記二つの仮撚ユニットが前後して左右に配置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
合糸加工においては、従来、前述したような冷却装置の冷却部及び仮撚装置等が機台長手方向に並設されている仮撚機によって２錘（錘当り１糸条）で１本の糸を合糸している。この場合、図９に示されるように前記各装置が機台長手方向に並設されているため、冷却装置６０で糸条が左右に大きく振られ、冷却装置６０及び仮撚装置６１それぞれの入口部での合糸される２糸条の屈曲角度が大きくなると共に、その２糸条各々の屈曲角度が異なるので２糸条の糸質等に差が出て良品質の糸が得られないという問題がある。
【０００６】
さらに、従来の冷却装置６０では一つの冷却部６２で１糸条しか冷却できないために、１糸条（１錘分）単位での仮撚加工の場合の巻上り糸条パッケージ数（以下「生産量」という。）に比べて合糸加工の場合、生産量が半分になるという生産効率の低さがあり、逆に生産効率を上げようとすると仮撚機を機台長手方向に増設しなければならず、仮撚設備が大型化するという問題がある。
【０００７】
よって、本発明は前述の問題点を解決することにより、合糸加工において、仮撚機を機台長手方向へ増設しなくても１糸条単位の仮撚加工の場合と同じ生産量が得られ、かつ、良品質の合糸された糸が得られる仮撚機の提供を課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題を解決するために、冷却装置部を走行する２糸条を、冷却装置の正面からみて、前後して走行するようにしたことを特徴とし、冷却装置に冷却ユニットを備え、２糸条がその一つの冷却ユニットによって冷却されるようにしている。そして、２糸条に冷却装置の下方に設けられた仮撚装置で１糸条毎に仮撚りを付与し、その後２糸条を合糸加工するようにしている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の冷却装置を有する仮撚機の実施例１を示す概略図、図２は図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。仮撚機は作業通路を挟んで片側の外側に供給糸条パッケ−ジ７０を貯留するクリ−ルスタンド２が設置され、このクリ−ルスタンド２の内側に第１糸送り装置３と、第１加熱装置４と、冷却装置５と、二つの仮撚ユニットが前後して備わった仮撚装置６と、第２糸送り装置７とがこの順序で上方から下方に向かって機枠１に装着されていると共に、作業通路の反対側には巻取り装置１１が設置され、作業通路の作業台１２の下方には第２加熱装置８と、第３糸送り装置９と、油剤付与装置１０が設置された構成になっており、これらの装置が機台長手方向に１２錘分（錘当たり２糸条）を１スパンとして複数スパン分設置されている。
【００１０】
冷却装置５は、図２に示されるようにダクト１４一本に対し、冷却ユニット１５、１６が６錘分づつ合計１２錘分設けられ、このダクト１４が複数本（例えば２〜１０本）連通した状態で連結された構成になっている。そして、連結されたダクト１４の端部を閉塞し他端部にインバータによって駆動用電動機の回転数が制御される排気用ファン（図示せず）が連結されている。この排気用ファンの排気作用によって、ダクト１４内に吸引作用が働くことになる。
【００１１】
また、ダクト１４の上部には冷却ユニット１５、１６に対応した位置に排煙部材２３が設けられている。
【００１２】
冷却ユニット１５、１６は図３、図４に示されるように、ダクト１４に錘毎に穿設された細幅縦長溝１４ａに対応した位置にコ字形をした固定壁部材１７、１８と、同じくコ字形をした可動壁部材１９、２０がそれぞれ背中合わせに設けられた構成になっている。固定壁部材１７、１８は、ダクト１４との間にシール部材４０を挟んで、ダクト１４にねじ３９によって取り付けられている。また、可動壁部材１９、２０は、下部がダクト１４に取り付けられたブラケット２１、２２に、上部がダクト１４の上部に設けられた排煙部材２３にそれぞれピン体２４、２５によって回動自在に取り付けられ、可動壁部材１９、２０を開口することによって糸掛けができるようになっている。また、可動壁部材１９、２０又は、ダクト１４の何れかにシール部材４１をねじ止、あるいは接着等により固定し、ダクト１４と可動壁部材１９、２０の間に介在せしめている。
【００１３】
糸条の冷却はダクト１４の吸引作用によってダクト１４の細幅縦長溝１４ａに糸条の走行方向と交差する方向に吸引流が作用し、冷却ユニット１５、１６の固定壁部材１７、１８と可動壁部材１９、２０との背中合せ部の隙間に外気が流入することによって行われる。シール部材４０、４１は軟質の合成ゴム、合成樹脂等により形成されており、このシール部材４０、４１によってダクト１４とダクト１４への固定壁部材１７、１８および可動壁部材１９、２０の取付け部との隙間から外気が流入するのを防止しているので冷却ユニット１５、１６への外気流入効率がよく、冷却効果は大きくなる。
【００１４】
また、固定壁部材１７、１８は、それぞれの背面部に冷却用の糸条接触壁体１７ａ、１８ａを有し、可動壁部材１９、２０もそれぞれの背面部に冷却用の糸条接触壁体１９ａ、２０ａを有している。そして、固定壁部材１７、１８の糸条接触壁体１７ａ、１８ａと可動壁部材１９、２０の糸条接触壁体１９ａ、２０ａは、糸条走行方向に所定の間隔をもって凹凸状に形成され、冷却ユニット１５においては糸条接触壁体１７ａの凹部１７ａ1に糸条接触壁体１９ａの凸部１９ａ2が、糸条接触壁体１７ａの凸部１７ａ2に糸条接触壁体１９ａの凹部１９ａ1が位置するようになっており、糸条は糸条接触壁体１７ａ、１９ａの凸部１７ａ2、１９ａ2の上面に交互に接触して走行するか前記両者の接線上を走行するようになっている。もう一方の冷却ユニット１６における糸条接触壁体１８ａの凹凸部１８ａ1、１８ａ2と糸条接触壁体２０ａの凹凸部２０ａ1、２０ａ2との関係も冷却ユニット１５と同じようになっている。
【００１５】
前述の各糸条接触壁体はステンレス鋼を窒化加工して鏡面バフ仕上げするか、硬質クロームメッキもしくはフレームプレーティング等を施しビッカース硬度７００以上で糸条との熱伝達のよい表面処理をするのが好ましい。
【００１６】
冷却ユニット１５と冷却ユニット１６の間隔は、上部に対して下部の方が広くなった末広がり状になっているが、この間隔は上部から下部にかけて同一にすることもできる。
【００１７】
また、冷却ユニット１５、１６において、糸条接触壁体の凸部同士が所定の隙間（糸条太さの２〜１０倍が好ましい。）を有するよう固定壁部材１７、１８と可動壁部材１９、２０の間に凸部同士の前記所定の間隔に対応した長さのピン３２が複数個所設けられ、ダクト１４から延設された板ばね３１の押圧力によって可動壁部材１９、２０がピン３２に当接するようになっている。
【００１８】
ダクト１４上部に設けられた排煙部材２３は図５に示されるように、糸条走行側に開口部３４ａを有する箱体３４から成り、開口部３４ａが形成された上壁部と下壁部の開口部３４ａの延長上に、糸道を規制するガイド３５、３６が取り付けられる。また、ダクト１４上部と対面している箱体３４の下壁部にはダクト１４上部に穿設されている孔１４ｂと連通した同一寸法の孔３４ｂが穿設されており、箱体３４の開口部３４ａにおける糸条走行部にダクト１４内の吸引作用による吸引力が作用する。この吸引力が作用すると、第１加熱装置４で熱処理された糸条の油煙成分等が冷却装置５に入る前に排煙部材２３内に吸引されてダクト１４内部を経て外部に排気されるようになっている。
【００１９】
箱体３４に取り付けられるガイドの内、ガイド３５は図６に示される状態に取り付けられ、これによって第１加熱装置４を錘当たり２糸条が並走するよう糸道が規制される。一方、ガイド３６は図７に示される状態に取り付けられ、これによって第１加熱装置４を出た糸条が錘当たり２糸条単位で冷却ユニット１５、１６のそれぞれへ導かれるよう糸道が規制される。図６、７に示される各ガイドの形状は一例であって、前述の機能をなし得る形状であれば如何なるものでもよい。
【００２０】
次に、冷却ユニット１５、１６での糸条の走行について説明するが、糸条の走行に関しては両者同様なので、ここでは冷却ユニット１６での糸条の走行について説明する。冷却装置５の正面図である図３に示されるように、２糸条が第１加熱装置４を並走してガイド３５を通過した後、図５に示されるように、２糸条はガイド３６に規制されて前記並走状態からその位置に対し直角の方向に方向転換し、排煙部材２３の正面側から後側へ１糸条毎に前後に位置して走行する状態になる。そして、図４に示されるように冷却ユニット１６の固定壁部材１８に形成されている凹部１８ａ1と可動壁部材２０に形成されている凸部２０ａ２の間を、１本の糸条が冷却ユニット１６の取付部から手前に所定距離離れ、その位置からさらに手前に所定の間隔を有してもう１本の糸条が走行するようになっている。つまり、２糸条が図３における冷却装置５の正面に対し前後して走行し、一つの冷却ユニットによって冷却されるのである。
【００２１】
ところで、前述した糸道を規制するガイド３５、３６であるが、それらの箱体３４への取り付けにおいては、２糸条がガイド３５からガイド３６へ入るときのガイド３５部での２糸条各々の屈曲角度が最小で、かつ、略同じになるよう、また、ガイド３６から冷却ユニット１６へ入るときのガイド３６部での２糸条各々の屈曲角度も最小で、かつ、略同じになるよう、さらに、（ここでは冷却ユニット１６について説明する。）各糸条が糸条接触壁体１８ａ、２０ａに形成されている凸部１８ａ2、２０ａ2の上面に交互に接触して走行するか、あるいは、凸部１８ａ2、２０ａ2のそれぞれの上面の接線上を走行するように位置を調節して取り付けるようにする。
【００２２】
以上のように第１加熱装置４を出た各糸条は、ガイド３６と仮撚装置６の入り口側に設けられているガイド６ａとを結ぶ略直線上を走行し、冷却装置５で冷却されて仮撚装置６へ送られる。
【００２３】
また、実施例２として、冷却装置５における実施例１の冷却ユニット１５、１６を図８に示されるような、一面に二つの糸条案内溝５０が、糸条が走行する方向に所定の長さを有して形成されたダクト５１とすることができる。ダクト５１は両端が閉塞され、糸条案内溝５０の反対側に冷媒気流の流路口５２がダクト５１内部に連通して設けられている。そして、このダクト５１を二つの糸条案内溝５０が冷却装置５の手前から前後に位置して排煙部材２３の下方に立設すると共に、流路口５２の一方を外気の吸引あるいは冷風の吹き出し手段を備えた空調装置（図示せず）に連結して冷却装置とすることが可能である。
【００２４】
この場合、錘当り２糸条を二つの糸条案内溝５０の底部に１糸条づつ接触して走行せしめ、前記空調装置によって、この空調装置が連結されない他方の流路口５２から外気を吸引、あるいは、空調装置が連結された流路口５２からダクト５１内へ冷却用冷風を吹き出すことにより糸条を冷却する。
【００２５】
以上述べた本発明による冷却装置を備えた仮撚機を用いて行なう糸条の合糸加工は以下のとおりである。
【００２６】
クリールスタンド２に貯留されている供給糸条パッケージ７０から糸条が錘当り２糸条づつ送り出され、送り出された糸条は第１糸送り装置３を経て第１加熱装置４で並走して熱処理される。その後、糸条は第１加熱装置４下部の排煙部材２３を通りガイド３６部で糸道を変更され冷却装置５の正面から見て１糸条づつ前後に位置して冷却装置５に送られ冷却される。
【００２７】
冷却装置５を出た２糸条は、仮撚装置６の入口側に設けられているガイド６ａを経て二つの仮撚ユニットが前後して備わった仮撚装置６に至り、一方の糸条にＳ撚りが、他方の糸条にＺ撚りが付与される。仮撚装置６は二つの仮撚ユニットが一つの支持部材に前後して略一直線に設けられ、前記二つの仮撚りユニットを手前に引き出して奥側の仮撚りユニットに糸通しができる構成のものが好ましいが、前側の仮撚りユニットのみ引き出しのものでも可能である。
【００２８】
そして、Ｓ、Ｚ撚りが付与された２糸条は第２送り装置７へ送られ、そこで合糸され、第２加熱装置８、第３糸送り装置３、油剤付与装置１０のそれぞれにおいて所定の処理が施され、その後、巻取装置１１によって巻き取られる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の仮撚機は、冷却装置部を走行する２糸条を、冷却装置の正面からみて前後して走行するようにしているので、冷却装置及び仮撚装置の入口部での２糸条の屈曲角度が最小で、かつ、その２糸条各々の屈曲角度を略同じにすることができ、その結果合糸される２糸条各々の糸質等に差が出ず良品質の糸を得ることができる。
【００３０】
また、冷却装置に冷却ユニットを備え、２糸条がその一つの冷却ユニットによって冷却されるようにしているので、錘（錘当り２糸条）毎での合糸加工が可能となり、供給糸条パッケージからの糸条の供給を２倍にするだけで従来のように巻取装置を半数休止させる必要がなく生産効率の低下がなくなる。さらに、本発明による仮撚機を用いて行なう合糸加工は、仮撚機を増設しなくても１糸条単位での仮撚加工の場合と同等の生産量を得ることができる。すなわち、従来からの合糸加工に比べて生産量が倍増できるという生産効率向上に顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の仮撚機を示す断面図である。
【図２】  図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。
【図３】  本発明の仮撚機の冷却装置を示す正面図である。
【図４】  図３におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図５】  図３におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図６】  図５におけるＩＶ−ＩＶ矢視図であって、ガイド取付け状態を示す。
【図７】  図５におけるＶ−Ｖ矢視図であって、ガイド取付け状態を示す。
【図８】  実施例２の場合の冷却ユニットを示す斜視図である。
【図９】  従来の仮撚機を示す正面図である。
【符号の説明】
５  冷却装置
６  仮撚装置
１１  巻取装置
１４、５１  ダクト
１５、１６  冷却ユニット
１７、１８  固定壁部材
１９、２０  可動壁部材
２３  排煙部材
３４  箱体
３５、３６  ガイド
１４ａ  細幅縦長溝
１４ｂ、３４ｂ  孔
１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａ  糸条接触壁体
３４ａ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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