(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気掃除機に装設される吸引部の底面には、吸引口と稍並設して芯軸を挿通して装設される誘導ローラーを設け、該誘導ローラーは、内部に合成樹脂よりなる中空円筒体を形成し、該中空円筒体の外周面には、該中空円筒体の合成樹脂より摩擦抵抗の小さい滑性合成樹脂の外周保護膜層を該滑性合成樹脂のベース材料より溶融粘度が高い合成樹脂の粉末、粒子の添加材を混合した混合合成樹脂を使用することによって、表面に多数の凹凸状の粗面部を形成したことを特徴とする電気掃除機に於ける吸引部の誘導ローラー。
【請求項２】
請求項１の滑性合成樹脂の外周保護膜層の構成材料として摩擦抵抗の小さい合成樹脂のベース材料に対して、該ベース材料の溶融点では溶融しない合成樹脂、無機質または鉱物の粉末、粒子の添加材を混合した混合合成樹脂によって多数の凹凸の粗面部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の電気掃除機に於ける吸引部の誘導ローラー。
【請求項３】
電気掃除機に装設される吸引部の底面に装着される誘導ローラーの内部の中空円筒体の合成樹脂を第１押出し成形機に注入し、第２押出し成形機には、該中空円筒体の合成樹脂より摩擦抵抗の小さい滑性合成樹脂を注入するか、又は、該滑性合成樹脂が該中空円筒体と相溶性を有し、且の該中空円筒体より摩擦抵抗の小さいベース材料に該ベース材料より溶融粘度が高い合成樹脂の粉末、粒子を混合した混合合成樹脂を注入するか、さらに、ベース材料にベース材料の溶融点では、溶融しない合成樹脂、無機質又は鉱物の粉末、粒子を混合した混合合成樹脂を注入し、その後前記第１押出し成形機と第２押出し成形機とを同時に作動させ一台の金型ダイスの内部で該中空円筒体と外周の外周保護膜層とを一体に成形した後、前進して冷却水槽を通り、引き出し機を経て定尺切断機により所定寸法に切断することを特徴とする請求項１又は請求項２の電気掃除機に於ける吸引部の誘導ローラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電気掃除機の吸引部の底部に装設され、誘導の役目を果す合成樹脂製からなる誘導ローラー本体の外周面に滑性合成樹脂よりなる外周保護膜層を形成し、該吸引部の移動を軽快に行なえるようにした電気掃除機の吸引部の誘導ローラー及びその成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の電気掃除機の吸引部の底面に装設される誘導ローラーの構成材料としては、ゴム又は軽質塩化ビニール等がされ、その誘導ローラーの回転を軽快にするために、外周にナイロン等からなる細かい毛等を接着剤を介して植毛したものが散見されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の誘導ローラーにあっては、その構成材料がゴム又は塩化ビニールでは、接触する表面の摩擦が大変に大きいためにローラーの回転が著しく悪化する欠点と、また、ローラーの外表面に植毛されたものは、使用中に順次植毛が抜け落ちたりする機能上の欠点がある。更に、ゴム又は塩化ビニール等は、リサイクルが大変に難しく、且つ植毛に使用する接着剤の揮発ガスの発生による環境悪化等の問題点もある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の欠点及び問題点を解決するために、誘導ローラーをリサイクル可能な合成樹脂を使用し、該誘導ローラーの外周保護膜層は、該誘導ローラー本体と熱融着積層ができる摩擦抵抗の小さい滑性合成樹脂で形成する。更に、該外周保護膜層には、摩擦抵抗を小さくするために外周表面に凹凸の粗面部を形成させるために、該滑性合成樹脂で構成する該誘導ローラーと相溶性があり、摩擦抵抗の小さいベース材料にベース材料より溶融粘度が高い合成樹脂の粉末、粒子を混合した混合合成樹脂によって外表面に多数の粗面部を形成する。また、該滑性合成樹脂のベース材料より溶融点の高い合成樹脂、無機質または鉱物の粉末粒子を混合した混合合成樹脂によって外表面に多数の凹凸状の相面部を設けた該外周保護膜層を得るものである。そして、吸引部に装設する前記誘導ローラーの成形法としては、第１押出し成形機には、内部の中空円筒体の合成樹脂を注入する。第２押出し成形機には、該円筒体の合成樹脂より摩擦抵抗の小さい滑性合成樹脂か、または、その滑性合成樹脂が中空円筒体と相溶性を有し、中空円筒体より摩擦抵抗の小さいベース材料に該ベース材料より溶融粘度が高い合成樹脂の粉末、粒子を混合した合成樹脂か、または、ベース材料にベース材料の溶融点では、溶融しない合成樹脂、無機質又は鉱物の粉末、粒子を混合した混合合成樹脂を注入し、２台の押出し成形機を同時に作動させて金型ダイスで誘導ローラーを形成する成形法である。
【０００５】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明すると、図１に示す、電気掃除機（１１）にホース（１２）によって連結される吸引部（１）には、底面（４）に吸引口（６）を有すると共に、適宜数の補助コロ（３）（３）を装設してある。該吸引引口（６）に対し、稍並設して各種の芯軸（５）を以って誘導ローラー（２）を装設してある。
【０００６】
前記誘導ローラー（２）は、内部に中空円筒体（７）を合成樹脂によって形成される。該中空円筒体（７）には、外周面に該中空円筒体（７）の合成樹脂よりも摩擦抵抗の小さい滑性合成樹脂の外周保護膜層（８）を一体に成形してある。
【０００７】
次に、該外周保護膜層（８）の構成材料としては、摩擦抵抗の小さい合成樹脂をベース材料として該ベース材料より溶融粘度が高い合成樹脂の粉末、粒子の添加材（９）を混合している混合合成樹脂を使用して該外周保護膜層（８）の外周表面に多数の凹凸状の相面部（１０）（１０）を形成したものである。
【０００８】
更に、図５に示すものは、従来のローラー本体（１３）を示し、該ローラー本体（１３）の外周に接着剤を介して植毛部（１４）を植毛したものである。
【０００９】
次に、図６に示すものは、誘導ローラー（２）の成形工程を示すもので，第１押出し成形機（１５）には、該誘導ローラー（２）の内部の中空円筒体（７）の合成樹脂を注入する。次に、第２押出し成形機（１６）には、該中空円筒体（７）の合成樹脂より摩擦抵抗の小さい滑性合成樹脂を注入する。また、該中空円筒体（７）より摩擦抵抗の小さいベース材料に該ベース材料より溶融粘度が高い合成樹脂の粉末、粒子の添加材（９）を混合した混合合成樹脂を注入する。更に、ベース材料に該ベース材料の溶融点では、溶融しない合成樹脂及び無機質又は鉱物の粉末、粒子の添加剤（９）を混合した混合合成樹脂を注入する。その後、前記第１押出し成形機（１５）と第２押出し成形機（１６）とを同時に作動させて一台の金型ダイス（１７）の内部を進行して該誘導ローラー（２）を一体的に成形する。その後冷却水槽（１８）、引き出し機（１９）を経て定尺切断機（２０）より切断完成されるものである。
【００１０】
更に、該誘導ローラー（２）を成形する構成材料としては、オレフィン系、スチレン系の合成樹脂を使用する。該誘導ローラー（２）の外表面の滑性合成樹脂としては、該誘導ローラー（２）の合成樹脂と相溶性があり、摩擦抵抗の小さいオレフィン系、スチレン系の合成樹脂を使用している。
【００１１】
次に、摩擦抵抗を小さくするために外表面に凹凸状の相面部（１０）（１０）を形成させるため、滑性合成樹脂のベース材料としてメルトフローレート０．５ｇ以上／１０分（ＡＳＴＭＤ１２３８  １９０℃）のオレフィン系の低粘度ポリエチレンを使用。また、ベース材料より粘度の高い粉末、粒子としての添加材（９）としては、メルトフローレート０．１ｇ以下／１０分（ＡＳＴＭＤ１２３８１９０℃）のオレフィン系の高粘度ポリエチレンを１０〜４０％を添加する。この場合、押出し成形温度が１８０〜２４０℃の時、ベース材料の低粘度ポリエチレンは完全に溶融し、流動状態にあるが、該高粘度ポリエチレンは、流動化せずある程度の粉末、粒子の形状を維持したまま押出し成形され、表面に凹凸状の粗面部（１０）（１０）を形成するものである。
【００１２】
更に、凹凸状の粗面部（１０）（１０）を形成する方法としては、ベース材料の摩擦抵抗の小さいオレフィン系、スチレン系、ナイロン等の合成樹脂に対して、摩擦抵抗の小さい溶融点の高いオレフィン、スチレン系、シリコン系、弗素系樹脂等の合成樹脂の粉末、粒子及びモリブデン等の鉱物の粉末、粒子又はシリカ、雲母等の無機質の粉末、粒子がベース材料が溶融状態にあっても溶融点の高い該粉末、粒子は溶融せず安易に凹凸状の粗面部を形成する。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように構成されているので、本発明の誘導ローラーによれば、従来のゴム又は塩化ビニールよりなるローラー本体のように摩擦抵抗が大きく、回転が著しく悪化することがなく、外周に植毛したもののように脱毛することがなく円滑に回転する効果がある。そして、誘導ローラーの合成樹脂よりなる中空円筒体の外周に設けた外周保護膜層の滑性合成樹脂は、摩擦抵抗が小さいためや該誘導ローラーの回転が軽快となり、吸引部自体の移動が容易となり、掃除が非常に簡便となる便利な効果と、該誘導ローラーには、外周に設けた外周保護膜層の表面に合成樹脂のベース材料に対して、ベース材料より溶融粘度が高い合成樹脂の粉末、粒子の添加材及びベース材料の溶融点では溶融しない合成樹脂、無機質、及び鉱物の粉末、粒子の添加材の合成樹脂によって、表面に多数の凹凸状の粗面部を形成したので、該融導ローラーの外周は摩擦抵抗が著しく小さくなり、誘導ローラーの回転が軽快で円滑となる優れた効果と、合成樹脂に各種の粉末、粒子の添加材によれば、回転の際に簡単に剥離及び摩擦することなく長期間に亘って安心して使用できる効果がある。また、該添加材の混合される各種の溶融度合いによっては、各種の凹凸状の摩擦抵抗の小さい粗面部が自由に選択して形成できる効果もある。更に、該誘導ローラー本体の成形法としては、２台の押出し成形機によっては、中空円筒体と外周保護膜層とが一体的に熱融着して重合積層される効果と、従来の外周に植毛したように接着剤が不要となり、揮発ガスの発生もなく環境汚染にも役立つ効果と、押出し成形後の一台の金型ダイスの内部によって確実強固に一体的に積層される。また、本発明の誘導ローラーの構成材料は、リサイクル可能なオレフィン樹脂及びスチレン系樹脂を使用するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の誘導ローラーを掃除機に接続した使用状態を示し１部欠除した斜面図である。
【図２】本発明の誘導ローラーの斜面図である。
【図３】同じく本発明の誘導ローラーの断面図である。
【図４】同じく本発明の誘導ローラーの断面図である。
【図５】従来のローラー本体の縦断側面図である。
【図６】本発明の誘導ローラーの１部欠除した成形工程を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１          吸引部
２          誘導ローラー
３          補助コロ
４          底  面
５          芯  軸
６          吸引口
７          中空円筒体
８          外周保護膜層
９          添加材
１０        粗面部
１１        掃除機
１５        第１押出し成形機
１６        第２押出し成形機
１７        金型ダイス
１８        冷却水槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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