(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）フェノール系レゾール樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）酸性硬化剤１〜５０質量部と、（Ｃ）シクロペンタンを５０質量％以上にて含む発泡剤０．５〜３０質量部と、（Ｄ）加水分解性基を有する有機ケイ素化合物の部分加水分解縮合物０．１質量部以上と、（Ｅ）整泡剤０．３〜１０質量部と、を含有することを特徴とする発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｃ）成分がシクロペンタンを５０質量％以上にて含む炭化水素系発泡剤である請求項１記載の発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｃ）成分がシクロペンタンである請求項２記載の発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｂ）成分が、含水率１０質量％未満の、アリールスルホン酸のグリコール系溶液である請求項１ないし３のいずれかに記載の発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として表面に設けたシート状面材の剥離を防止し、又は改善された耐吸水性若しくは断熱性の熱劣化に対して耐性を有する環境対応型のフェノール系レゾール樹脂フォームを提供しうる発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フェノール系レゾール樹脂フォーム（以下、フェノール系フォームと称する）は、難燃性、耐熱性、低発煙性などの特徴を有するため、例えば建築用、保温用の断熱材料をはじめとする種々の用途に使用されている。
しかしながら、断熱性に代表されるフォーム特性は、水分の影響を受けやすいため、従前より材料の構造面又は施工面で対応することを余儀なくされてきた。
【０００３】
本発明者は、このような現状に鑑み、先に耐吸水性の改善を主とした目的の１つとして、フェノール系レゾール樹脂、酸硬化剤、発泡剤、整泡剤及びケイ素原子に結合した加水分解性基を有する有機ケイ素化合物及びその部分加水分解縮合物を含む発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物を提案した（特願２０００−２２４３４１号）。
【０００４】
しかしながら、この発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物は、吸水性の点では改善されたが、環境対応型のある種の代替フロン系発泡剤を用いて作製された表面に、クラフト紙、不織布などのシート状面材を有する構造に形成したときに、長期に保管したときに当該面材が剥離しやすく、また高温に曝されたときに断熱性が熱劣化しやすいなどの欠点を有し、改善の余地が残されている上に、耐吸水性についても、より一層の改善が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、表面に設けたシート状面材の剥離問題を解消し、又は改善された耐吸水性若しくは断熱性の熱劣化に対して耐性を有する環境対応型のフェノール系フォームを与える発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物を提供することを目的としてなされたものである。
なお、ここでいう環境対応型とは、オゾン層破壊や地球温暖化問題を生ずる危険性の低いことを意味する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の特性を有する発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物を開発するために鋭意研究を重ねた結果、特定の有機ケイ素化合物の部分加水分解縮合物と特定の炭化水素を主成分とする発泡剤とを併用することにより、上記した課題、例えば断熱性の熱劣化に耐えるフェノール系フォームを与える発泡性フェノール系レゾール樹脂が得られることを見出し、この知見に基づき本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、（Ａ）フェノール系レゾール樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）酸性硬化剤１〜５０質量部と、（Ｃ）シクロペンタンを５０質量％以上にて含む発泡剤０．５〜３０質量部と、（Ｄ）加水分解性基を有する有機ケイ素化合物の部分加水分解縮合物０．１質量部以上と、（Ｅ）整泡剤０．３〜１０質量部と、を含有することを特徴とする発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明においては、（Ｃ）成分の発泡剤としてシクロペンタンを主成分とする炭化水素系発泡剤、特にシクロペンタンのみ及び（Ｂ）成分の酸性硬化剤としてアリールスルホン酸を主成分とし、かつ含水率が１０質量％未満のグリコール系溶液を用いるのが好ましい。
【０００９】
本発明の発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物において、（Ａ）成分として用いられるフェノール系レゾール樹脂は、例えばフェノール類とアルデヒド類とを反応触媒、例えば塩基、酸、二価金属塩及びこれらの組合せの存在下に、４０℃から還流温度までの温度で０．５〜２４時間反応させたのち、必要に応じて中和し、濃縮することにより製造される酸硬化性のレゾール樹脂又は該レゾール樹脂の製造時ないし製造後に任意の変性剤と混合或いは反応させて得られる変性されたレゾール樹脂若しくはこれらの混合物である。これらの樹脂は、一般に適正な水分量に調整した粘度５．０〜５０Ｐａ・ｓ／２５℃（ＪＩＳ  Ｋ−７２３３）程度の液状として使用するのが好ましいが、もちろん固形状で用いることもできる。
【００１０】
前記レゾール樹脂としては、例えば、塩基触媒反応を行って得られるレゾール樹脂、酸触媒反応若しくは該反応後に塩基触媒反応を行って得られるノボラック型レゾール樹脂、二価金属塩触媒反応を行って得られるベンジルエーテル型レゾール樹脂及びこれらの混合物などが挙げられる。なかでも、酸硬化性に優れたレゾール樹脂及びノボラック型レゾール樹脂が好ましく、特にノボラック型レゾール樹脂がレゾール樹脂より耐吸水性に優れているため有利である。
【００１１】
前記フェノール系レゾール樹脂の原料として用いられるフェノール類としては、フェノールのほか、例えばクレゾール、キシレノール、ｐ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェノールなどのアルキルフェノール、レゾルシノール、カテコール、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡなどの多価フェノール及びこれらの混合物などが挙げられる。
【００１２】
一方、アルデヒド類としては、例えば、ホルマリン、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、ポリオキシメチレン、グリオキザール、フルフラール及びこれらの混合物などがある。このようなフェノール類とアルデヒド類との配合割合としては、特に制限はないが、一般的にはフェノール類１モルに対してアルデヒド類は０．８〜３．０モルの割合で配合される。
また、変性剤としては、例えばキシレン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化合物、ポリビニルアルコール、尿素、アミド類、デンプン類、単糖類及びこれらの混合物などが用いられる。
【００１３】
前記フェノール類とアルデヒド類との反応触媒として用いられる塩基触媒としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、アンモニアなどがある。
酸触媒としては、例えば塩酸、硫酸、シュウ酸、ｐ‐トルエンスルホン酸などがある。
二価金属塩触媒としては、例えば酢酸亜鉛、酢酸鉛、ホウ酸亜鉛などがある。
【００１４】
本発明において（Ｂ）成分として用いられる酸性硬化剤は、（Ａ）成分のフェノール系レゾール樹脂の硬化促進作用や（Ｄ）加水分解性基を有する有機ケイ素化合物の部分加水分解縮合物の加水分解や縮合の促進作用を有する酸性化合物であり、このような酸性化合物のなかでも好ましいものとして、例えば有機スルホン酸、無機酸及びこれらの混合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。このものは、（Ａ）成分のフェノール系レゾール樹脂１００質量部に対して、通常１〜５０質量部の割合で配合される。このものは、通常、水や有機溶剤に溶解して溶液として使用される。
【００１５】
このような酸性硬化剤の有機スルホン酸としては、例えばフェノールスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、ｐ‐トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、クメンスルホン酸、スチレンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ナフトールスルホン酸、アントラセンスルホン酸、アントラノールスルホン酸、スルホン化フェノール樹脂、芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合生成物などのアリールスルホン酸、メタンスルホン酸などのアルキルスルホン酸、スルホン化クレオソート油、スルホン化クレオソート油とホルムアルデヒドとの縮合生成物などが用いられる。
また、無機酸としては、例えばリン酸、ポリリン酸、硫酸などがある。
【００１６】
上記した酸性硬化剤の中でも、断熱性の熱劣化に対する耐性がよいという点で、アリールスルホン酸、特にエチルベンゼンスルホン酸、ｐ‐トルエンスルホン酸及びキシレンスルホン酸が好ましい。この中で特に断熱性の点で好ましいのは、ｐ‐トルエンスルホン酸を主成分とし、かつ含水率１０質量％未満のグリコール系溶液、特にジエチレングリコール溶液である。
【００１７】
本発明において（Ｃ）成分として用いられる発泡剤は、（Ｂ）酸性硬化剤の作用により硬化反応を発現する（Ａ）フェノール系レゾール樹脂の膨張泡化作用、すなわち発泡現象を有するガスを物理的又は化学的に生じさせる化合物であるが、面材の剥離防止、断熱性能及び安全性の観点から、シクロペンタンを主成分とする発泡剤、特にシクロペンタンを主成分とする炭化水素系発泡剤が好ましい。
このような発泡剤中のシクロペンタンの含有量としては、５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。さらに断熱性の熱劣化に対する耐性の点で、シクロペンタン単独が特に好ましい。
このような（Ｃ）成分の配合量としては、（Ａ）成分のフェノール系レゾール樹脂１００質量部に対して通常０．５〜３０質量部である。
【００１８】
本発明において、シクロペンタンと併用する発泡剤としては、炭化水素系発泡剤が好ましいが、これに限定されるものではなく、必要に応じてジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテルなどの脂肪族エーテル、酸、水、熱の作用により二酸化炭素、窒素などを発生する化学的発泡剤、例えば炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、過酸化水素、アゾジカルボンアミドのほか、二酸化炭素、窒素ガスなどが用いられる。
【００１９】
前記炭化水素系発泡剤としては、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、シクロヘキセン、シクロペンテンのような脂環式炭化水素、ジクロロモノフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）、ジクロロトリフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１２３）、テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）、テトラフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）、ペンタフルオロブタン（ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ）、フルオロヘキサン、フルオロペンタン、塩化メチレン、塩化プロピルのようなハロゲン化炭化水素などが挙げられる。なかでも、断熱性の熱劣化に対する耐性の点で、ペンタン、シクロヘキサン、ジクロロモノフルオロエタン、テトラフルオロエタン、テトラフルオロプロパン及びペンタフルオロブタン、特にペンタン及びペンタフルオロブタンが好ましい。
【００２０】
本発明において、（Ｄ）成分として用いられる加水分解性基を有する有機ケイ素化合物の部分加水分解縮合物（以下、有機ケイ素化合物の部分加水分解縮合物と称する）は、加水分解性基と水との反応を利用することにより、発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物中の水分を消費して硬化の促進を果たす一方、元来有する撥水機能又は加水分解により生成したシラノールの縮合による撥水機能発現に伴う耐吸水性の改善に寄与するものである。このような有機ケイ素化合物の部分加水分解縮合物の中でも、これらの諸機能を一層効果的に発現し、しかも取り扱いの容易さから、特に液状の有機ケイ素化合物の部分加水分解縮合物、例えばＫＣ８９（信越化学工業社製、商品名、オルガノメトキシシランモノマーを含むオルガノメトキシシランの部分加水分解縮合物）、ＡＦＰ−１（信越化学工業社製、商品名、ＫＣ８９を脱モノマー処理して得られたオルガノメトキシシランの部分加水分解縮合物）など、特にＡＦＰ−１が好ましい。
【００２１】
前記加水分解性基としては、水との反応性がよいという点でアルコキシ基、フェノキシ基及びメルカプトメチル基が好ましいが、アルコキシ基、特にコストの点でメトキシ基が好ましい。また加水分解性基は、分子中に１種のみ存在してもよく、２種以上混在してもよい。
【００２２】
（Ｄ）成分の配合量としては、（Ａ）成分のフェノール系レゾール樹脂１００質量部に対し、通常０．１質量部以上、好ましくは０．３〜１０質量部、より好ましくは０．５〜２質量部の範囲内で選ばれる。配合量が０．１質量部未満では硬化性及び耐吸水性の改善効果が認められない。なお、（Ｄ）成分は、上述したように水との反応性が極めて大きいため、一般的には（Ｃ）成分の発泡剤にあらかじめ混合して使用される。
【００２３】
本発明において、（Ｅ）成分として用いられる整泡剤は、主として（Ｂ）酸性硬化剤の存在下で（Ｃ）発泡剤の膨張作用により形成される（Ａ）フェノール系レゾール樹脂の気泡の均一化及び安定化などに作用する化合物であり、このような性質を有する好ましい整泡剤としては、非イオン系界面活性剤が挙げられるが、これに限定されるものではなく、必要に応じて従来公知のアニオン系又はカチオン系界面活性剤を単独で又は非イオン系界面活性剤と併用することもできる。
【００２４】
前記非イオン系界面活性剤としては、例えばヒマシ油エチレンオキシド付加物、ポリシロキサン・オキシアルキレン共重合体、アルキルフェニル縮合物エーテル、ポリアルキレングリコールアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ラウリン酸エステル、ポリプロピレンアルキルアミド及びこれらの混合物などを例示することができる。（Ｅ）成分の配合量としては、（Ａ）成分のフェノール系レゾール樹脂１００質量部に対して通常０．３〜１０質量部の範囲内で選ばれる。
【００２５】
次に、本発明の発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物は、（Ａ）フェノール系レゾール樹脂と（Ｅ）整泡剤との混合物と、あらかじめ作製した（Ｃ）シクロペンタンを主成分とする発泡剤と（Ｄ）加水分解性基を有する有機ケイ素化合物の部分加水分解縮合物との混合物とを高速撹拌混合して均一化した後、さらに（Ｂ）酸性硬化剤を添加して再び均一に高速撹拌混合をすることにより、又はこれらの成分を同時的に高圧衝突混合をすることにより製造することができる。
【００２６】
このようにして得られた本発明組成物は、種々の発泡方法、例えば連続発泡法、注入発泡法、現場発泡法などにより発泡硬化させることにより、長期保管でも面材の剥離がなく又は優れた耐吸水性若しくは断熱性の熱劣化に対して耐性を有する環境対応型のフェノール系フォームを提供することができる。
【００２７】
本発明組成物には、必要に応じて種々の助剤、例えばレゾルシン、アルキルレゾルシンなどの硬化促進剤、例えば尿素、メラミンなどのホルムアルデヒド捕捉剤、例えば尿素樹脂、メラミン樹脂、含リン系・含ハロゲン系化合物、水酸化アルミニウムなどの難燃剤、例えばセラミック繊維、ガラス繊維、炭素繊維、フェノール繊維、アラミド繊維などの繊維補強剤、例えばシラスバルーン、ガラスバルーン、多孔質骨剤、木粉などの充填剤のほか、減粘剤、可塑剤、着色剤、消臭剤、抗菌剤などを加えることができる。
【００２８】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【００２９】
なお、実施例及び比較例により得られたフェノール系フォームについては下記の試験法により諸特性を調べた。
（１）密度及び吸水量：ＪＩＳ  Ａ−１４１２に準拠して測定した。
（２）面材剥離の有無：２５℃で１８０日間放置した後に観察した。
（３）断熱性（熱伝導率の熱劣化に対する耐性）：フェノール系フォーム製造後、２５℃の温度雰囲気で１日放置した後、所定の温度に調整した防爆仕様温風循環式恒温器中で、さらに１４日間熱処理し、さらに２５℃の温度雰囲気で１２時間放置してから熱伝導率測定装置（アムコ社製、商品名「アナコンＴＣＡポイント２」）により、その熱伝導率を測定した。
（４）断熱性（熱伝導率）：フェノール系フォーム製造後、２５℃の温度雰囲気で１日放置した後、前記熱伝導率測定装置により、その熱伝導率を測定した。
【００３０】
参考例１（ノボラック型レゾール樹脂組成物の製造）
還流器、温度計、撹拌機を備えた三つ口反応フラスコ内にフェノール１６００ｇ、４７質量％ホルマリン８６９ｇ及びシュウ酸１．６ｇを仕込み、還流温度で６０分間ノボラック化反応を行った。４０℃に冷却後、４７質量％ホルマリン１４１２ｇ及び５０質量％水酸化ナトリウム水溶液４１．６ｇを仕込み、８０℃で８０分間レゾール化反応を行った後、４０℃に冷却した。次に、５０質量％ｐ‐トルエンスルホン酸水溶液で中和した後、尿素１５３．６ｇを加えて減圧・加熱下に、含水率８．０質量％（カールフィッシャー法）まで脱水濃縮して液状の（Ａ）ノボラック型レゾール樹脂２８８０ｇを得た。次に（Ａ）ノボラック型レゾール樹脂１００質量部に対して（Ｅ）整泡剤としてヒマシ油系エチレンオキシド付加物３質量部を加えて粘度１３．５Ｐａ・ｓ／２５℃のノボラック型レゾール樹脂組成物を得た。
【００３１】
参考例２（レゾール樹脂組成物の製造）
還流器、温度計、撹拌機を備えた三つ口反応フラスコ内にフェノール１６００ｇ、４７質量％ホルマリン２２８２ｇ及び５０質量％水酸化ナトリウム水溶液４１．６ｇを仕込み、８０℃で８０分間レゾール化反応を行った。４０℃に冷却後、５０質量％ｐ‐トルエンスルホン酸水溶液で中和し、尿素１５３．６ｇを加えて減圧・加熱下に、含水率８．０質量％まで脱水濃縮して液状の（Ａ）レゾール樹脂２８３０ｇを得た。次に（Ａ）レゾール樹脂１００質量部に対して（Ｅ）整泡剤としてヒマシ油系エチレンオキシド付加物３．０質量部を加えて粘度２５．２Ｐａ・ｓ／２５℃のレゾール樹脂組成物を得た。
【００３２】
実施例１
５００ｍｌディスポカップ内で参考例１で作製したノボラック型レゾール樹脂組成物１００質量部と、（Ｃ）成分のシクロペンタン５質量部と（Ｄ）成分のＡＦＰ−１（信越化学工業社製、商品名、ＫＣ８９を脱モノマー処理して得られたオルガノメトキシシランの部分加水分解縮合物）０．１質量部との混合物とを混合し、さらに温度２５℃に調整した。次いで、あらかじめ温度２５℃に調整した（Ｂ）成分の６０質量％ｐ‐トルエンスルホン酸ジエチレングリコール溶液１８質量部を添加し、直ちに高速撹拌機（特殊機化工業社製、商品名「ホモディスパー」）で１０秒間撹拌混合して発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物を作製した。
得られた組成物を、８０℃の金型内に敷設したクラフト紙上に素早く注入し、さらにクラフト紙を敷設し、金型を密閉し、これを８０℃の防爆仕様温風循環式恒温器内で５分間熱処理して発泡硬化させることにより、密度４０．１ｋｇ／ｃｍ3のフェノール系フォームを作製した。得られたフェノール系フォームは前記試験法により吸水量、熱伝導率及び熱伝導率の熱劣化に対する耐性及び面材の剥離有無を調べた。それらの結果を表１に示す。
【００３３】
実施例２〜４
実施例１において、（Ｄ）成分のＡＦＰ−１を表１に示す配合量に代えた以外は、実施例１と同様にして３種類のフェノール系フォームを作製し、さらに得られたフェノール系フォームの密度、吸水量、熱伝導率及び熱伝導率の熱劣化に対する耐性及び面材の剥離有無を調べた。それらの結果を表１に示す。
【００３４】
実施例５
実施例１において、（Ｄ）成分のＡＦＰ−１  ０．１質量部をＫＣ８９（信越化学工業社製、商品名、オルガノメトキシシランモノマーを含むオルガノメトキシシランの部分加水分解縮合物）０．５質量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてフェノール系フォームを作製し、さらに得られたフェノール系フォームの密度、吸水量、熱伝導率及び熱伝導率の熱劣化に対する耐性及び面材の剥離有無を調べた。それらの結果を表１に示す。
【００３５】
実施例６
実施例１において、参考例１で作製したノボラック型レゾール樹脂組成物を参考例２で作製したレゾール樹脂組成物に代え、（Ｄ）成分のＡＦＰ−１の配合量を０．１質量部から０．５質量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてフェノール系フォームを作製し、さらに得られたフェノール系フォームの密度、吸水量、熱伝導率及び熱伝導率の熱劣化に対する耐性及び面材の剥離有無を調べた。それらの結果を表１に示す。
【００３６】
実施例７、８
実施例１において、（Ｃ）成分のシクロペンタン５質量部を、シクロペンタン７０質量％とペンタン３０質量％との混合物５質量部、又はシクロペンタン７０質量％とペンタフルオロブタン（ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ）３０質量％との混合物５質量部にそれぞれ代え、（Ｄ）成分のＡＦＰ−１の配合量を０．１質量部から０．５質量部に代えた以外は、実施例１と同様にして２種類のフェノール系フォームを作製し、さらに得られたフェノール系フォームの密度、吸水量、熱伝導率及び熱伝導率の熱劣化に対する耐性及び面材の剥離有無を調べた。それらの結果を表１に示す。
【００３７】
比較例１
実施例１において、（Ｃ）成分のシクロペンタンをＡＫ−１４１ｂ（旭硝子社製、商品名、ＨＣＦＣ−１４１ｂ相当品）に代え、（Ｄ）成分のＡＦＰ−１の配合量を０．１質量部から０．５質量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてフェノール系フォームを作製し、さらに得られたフェノール系フォームの密度、吸水量、熱伝導率及び熱伝導率の熱劣化に対する耐性及び面材の剥離有無を調べた。それらの結果を表１に示す
【００３８】
比較例２
実施例１において、（Ｄ）成分のＡＦＰ−１  ０．１質量部をＫＢＰＨ−１３（信越化学工業社製、商品名、メチルトリフェノキシシラン）０．５質量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてフェノール系フォームを作製し、さらに得られたフェノール系フォームの密度、吸水量、熱伝導率及び熱伝導率の熱劣化に対する耐性及び面材の剥離有無を調べた。それらの結果を表１に示す。
【００３９】
比較例３
実施例１において、（Ｄ）成分を配合せず、それ以外は、実施例１と同様にしてフェノール系フォームを作製し、さらに得られたフェノール系フォームの密度、吸水量、熱伝導率及び熱伝導率の熱劣化に対する耐性及び面材の剥離有無を調べた。それらの結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
0004601855.tif 000002
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、（Ｃ）シクロペンタンを主成分とする発泡剤と（Ｄ）加水分解性基を有する有機ケイ素化合物の部分加水分解縮合物とを併用することにより、（１）改善された耐吸水性、（２）長期保管しても面材の剥離がない、（３）改善された断熱性（熱伝導率）の熱劣化に対する耐性、といった効果を、単独で若しくは複合に有する、オゾン層破壊や地球温暖化問題を生じる危険性の低い環境対応型のフェノール系レゾール樹脂フォームを提供することができる。
また、本発明組成物により得られるフェノール系レゾール樹脂フォームは良好な断熱性、換言すれば低熱伝導率を有するという利点がある。