(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンと、該ピンを受入れるように中空に形成されたブッシュとから成り、前記ピンは、前記ブッシュの中空部に受入れられて、該ブッシュの外径を拡大しない非締結位置から軸方向に押込んでブッシュ外径を拡大する締結位置に移動するように形成されている、プラスチック製のクリップであって、
前記ピンは、前記ブッシュの中空部に収容される軸部と、該軸部の一端に形成されたピンフランジとを包含し、前記ブッシュは、前記ピン軸部を受入れる前記中空部が形成された、全体として環状の胴部と、該胴部の一端に形成されたブッシュフランジとを包含し、前記ピンが前記ブッシュに組付けられた状態において前記ピンの軸部が前記ブッシュの胴部に収容されており、
前記ブッシュの胴部は、全周の一部が、前記ピンの軸部を軸方向に直交する方向において受入れる開口を形成するように切断されており、該胴部は、その周方向において前記開口に対向する位置に形成された可撓性の薄肉部と、周方向において前記薄肉部の両側に形成された、２つの剛性の半円筒状部とで形成されており、前記ブッシュフランジは、前記胴部の各半円筒状部の一端に形成された、２つの半円板状体で形成されており、
前記ピンの軸部は、該ピンが前記ブッシュに組付けられた状態において前記胴部の中空部に収容されて該胴部内に保持される棒状部と、該棒状部の外周側面に、前記開口を塞ぐように半径方向外方に張出し且つ該棒状部の長手方向に延びるように形成され張出部とを包含し、
前記張出部は、前記ピンが前記非締結位置にあるとき前記胴部の外径を拡大しない状態で前記開口を塞ぐ、周方向において狭幅に形成された、先端側の狭幅部と、前記ピンが前記締結位置にあるとき前記胴部の外径を拡大するように広げられた前記開口を塞ぐ、前記周方向において広幅に形成された、ブッシュフランジ側の広幅部とを包含する、
ことを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のクリップにおいて、前記薄肉部は、前記胴部の外径を拡大するとき前記半円筒状部を半径方向外方に旋回するヒンジとして機能する可撓性と、前記組付けの前及び前記ピンが前記非締結位置にあるときには前記胴部外径を拡大しないように維持する弾性とを有する、ことを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクリップにおいて、前記ピン軸部の棒状部は、前記ピンが前記非締結位置にあるとき前記胴部の外径を拡大しない状態で前記胴部の中空部に収容されるように前記張出部の前記狭幅部に対応して軸部先端側に位置する小径部と、前記ピンが前記締結位置にあるとき前記胴部の外径を拡大するように前記張出部の広幅部に対応してブッシュフランジ側に位置する第１大径部と、前記小径部が前記中空部に収容された状態で前記胴部から離脱しないように軸部先端に形成された、該胴部の非締結状態の内径より大径の第２大径部とを有する、ことを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項３に記載のクリップにおいて、前記ピンの軸部の前記張出部は、前記狭幅部から前記広幅部に続く部分が、前記周方向において狭幅から前記第２周方向幅へ徐々に広幅になるテーパ部として形成され、前記棒状部の前記小径部から前記第１大径部に続く部分が徐々に大径になるテーパ部として形成されている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のクリップにおいて、前記ピン軸部の前記棒状部の前記第１大径部の外面と前記ブッシュの胴部内面とには、前記ピンが前記ブッシュに前記締結位置にあるとき前記ピン軸部が前記胴部から半径方向外方に抜け出さないように締結位置を維持する係止手段が設けられている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のクリップにおいて、前記ピンの軸部の外面と前記ブッシュの胴部内面とには、前記ピンを前記ブッシュに対して前記非締結位置に維持する第１係合手段と、前記ピンを前記ブッシュに対して前記締結位置に維持する第２係合手段とが設けられている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリップにおいて、前記ブッシュの胴部の端縁には、当該クリップが締結される被締結部材の取付穴縁部に係合するように半径方向外方に突出する係合部が形成されている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のクリップにおいて、被締結部材の取付穴に締結部材の取付穴を整列させて該両取付穴に前記クリップのブッシュ胴部を挿入し、前記ピンの軸部を前記非締結位置から前記締結位置に押込んで前記ブッシュ胴部の外径を拡大させ、拡径した該胴部と前記ブッシュフランジとの間に前記被締結部材と前記締結部材とを挟持することによって、前記締結部材が前記被締結部材に連結される、ことを特徴とするクリップ。
【請求項９】
請求項８に記載のクリップにおいて、前記ブッシュの胴部の軸方向長さは、連結される前記被締結部材と前記締結部材との厚さ以上であるが、前記締結部材の反対の側に前記被締結部材に連結されている別の部材と該被締結部材との間隔より短い長さにされている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のクリップにおいて、前記ピンフランジは、前記ブッシュフランジに近いがやや小径でブッシュフランジに重なる大きさに形成され、前記ピンが前記締結位置にある状態でピンフランジはブッシュフランジに隣接しており、前記開口に細長い部材をこじ入れることによってピンフランジをブッシュフランジから引き離してピンを前記非締結位置に移動させることができる、ことを特徴とするクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピンと、このピンを受入れてピンの押込みによって外径を拡大させるブッシュとを有するクリップに関し、車体パネル等の被締結部材に他の締結部材を連結するのに適した、プラスチック製のクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ピンと、ピンを受入れるように中空に形成されたブッシュとから成り、ピンは、ブッシュの中空部に受入れられて、ブッシュの外径を拡大しない非締結位置から軸方向に押込んでブッシュ外径を拡大する締結位置に移動するように形成されている、プラスチック製のクリップは知られている。かかるクリップの１例が実開昭６３−００３５１３号公報（特許文献１）に記載されている。このクリップは、ピンがブッシュに押込まれて大径部がブッシュ内に挿入されると、ブッシュの側面部が半径方向外方に拡大して、その拡径部分とブッシュフランジとの間に被締結部材と締結部材とが挟持されて、被締結部材に締結部材が連結される。この特許文献１のクリップは、連結する被締結部材及び締結部材の厚さの範囲を広くする構成を有し、また、ピンをブッシュの中で締結位置から非締結位置に移動させることによって容易に取外しできる構成を有する。
【０００３】
特開平１１−１５３１１３号公報（特許文献２）に記載のクリップは、側面が大きく開放して形成された、軸心に中空部が形成されたブッシュと、ブッシュの中空部に挿入される、特殊形状の押し広げ部を頭部に有するピンとを有する。ピンがブッシュに押込まれてピン頭部の押し広げ部がブッシュ内に挿入されると、開放された側面部分が半径方向外方に拡大して、その拡径部分とブッシュフランジとの間に被締結部材と締結部材とが挟持されて、被締結部材に締結部材が連結される。この特許文献２のクリップは、ブッシュの拡径範囲が大きく、取付穴の直径の範囲を広くする構成を有する。
【０００４】
特開２００３−３４３５２８号公報（特許文献３）に記載のクリップは、外周の一部が切断されるように形成され、軸心に中空部が形成されたブッシュと、ブッシュの中空部に挿入されるピンとを有する。ピンがブッシュに押込まれてブッシュ内に挿入されると、切断されたから半径方向外方に拡大して、その拡径部分とブッシュフランジとの間に被締結部材と締結部材とが挟持されて、被締結部材に締結部材が連結される。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６３−００３５１３号公報
【特許文献２】特開平１１−１５３１１３号公報
【特許文献３】特開２００３−３４３５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のクリップは、連結する被締結部材及び締結部材の厚さの範囲を広くする構成であるため、ブッシュの長手方向全体にわたって拡径する構造であり、ブッシュが長く形成されるので、締結位置が長手方向に狭い場合には不向きである。特許文献２のクリップは、ピン頭部が特殊な形状をしており、加工に費用が増大する。また、特許文献２のクリップは、ピンとブッシュが組付けられていないため、ピンとブッシュが離れないようにして締結作業を行わねばならず、作業性がよくない。更に、特許文献１のクリップと同様に、ブッシュの長手方向全体にわたって拡径する構造であり、ブッシュが長く形成されるので、締結位置が長手方向に狭い場合には不向きである。特許文献３のクリップは、ブッシュの拡径部分が明確に拡大する構成ではないので、締結部材を被締結部材に連結する連結力が低くなるおそれがある。また、特許文献３のクリップは、ブッシュの拡径部分が明確に拡大する構成ではないので、ブッシュの長さが長く必要とされ、締結位置が長手方向に狭い場合には不向きである。
【０００７】
従って、本発明の目的は、ブッシュの拡径部分が明確に拡大するとともに、ブッシュの長さが短く形成でき、締結位置が長手方向に狭い場合にも適する、ブッシュにピンが組付けられた状態で作業できる、クリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、ピンと、ピンを受入れるように中空に形成されたブッシュとから成り、ピンは、ブッシュの中空部に受入れられて、ブッシュの外径を拡大しない非締結位置から軸方向に押込んでブッシュ外径を拡大する締結位置に移動するように形成されている、プラスチック製のクリップであって、ピンは、ブッシュの中空部に収容される軸部と軸部の一端に形成されたピンフランジとを包含し、ブッシュは、ピン軸部を受入れる中空部が形成された、全体として環状の胴部と、胴部の一端に形成されたブッシュフランジとを包含し、ピンがブッシュに組付けられた状態においてピンの軸部がブッシュの胴部に収容されており、ブッシュの胴部は、全周の一部が、ピンの軸部を軸方向に直交する方向において受入れる開口を形成するように切断されており、胴部は、その周方向において開口に対向する位置に形成された可撓性の薄肉部と、周方向において薄肉部の両側に形成された、２つの剛性の半円筒状部とで形成されており、ブッシュフランジは、胴部の各半円筒状部の一端に形成された、２つの半円板状体で形成されており、ピンの軸部は、ピンがブッシュに組付けられた状態において胴部の中空部に収容されて胴部内に保持される棒状部と、棒状部の外周側面に、開口を塞ぐように半径方向外方に張出し且つ棒状部の長手方向に延びるように形成され張出部とを包含し、張出部は、ピンが非締結位置にあるとき胴部の外径を拡大しない状態で開口を塞ぐ、周方向において狭幅に形成された、先端側の狭幅部と、ピンが締結位置にあるとき胴部の外径を拡大するように広げられた開口を塞ぐ、周方向において広幅に形成された、ブッシュフランジ側の広幅部とを包含する、ことを特徴とするクリップが提供される。
【０００９】
上記のクリップにおいて、ピンは、ブッシュに対して、軸方向に直交する方向にブッシュ開口から押込んで非締結位置に組付けられ、これによって、ブッシュにピンが組付けられた状態で作業でき、ピンの押込みによってピン軸部の張出部の広幅部がブッシュ胴部の開口を広げて胴部全体を半径方向外方に拡大するので、ブッシュ胴部の拡径部分が明確に拡大するとともに、ブッシュ全体の長さが短く形成でき、締結位置が長手方向に狭い場合にも適する。
【００１０】
上記クリップにおいて、ピン軸部の棒状部は、ピンが非締結位置にあるとき胴部の外径を拡大しない状態で胴部の中空部に収容されるように張出部の狭幅部に対応して軸部先端側に位置する小径部と、ピンが締結位置にあるとき胴部の外径を拡大するように張出部の広幅部に対応してブッシュフランジ側に位置する第１大径部と、小径部が中空部に収容された状態で胴部から離脱しないように軸部先端に形成された、胴部の非締結状態の内径より大径の第２大径部とを有する。ピン軸部の張出部は、狭幅部から広幅部に続く部分が、周方向において狭幅から第２周方向幅へ徐々に広幅になるテーパ部として形成され、棒状部の小径部から第１大径部に続く部分が徐々に大径になるテーパ部として形成される。ピン軸部の棒状部の第１大径部の外面とブッシュの胴部内面とには、ピンがブッシュに締結位置にあるときピン軸部が胴部から半径方向外方に抜け出さないように締結位置を維持する係止手段が設けられている。ピン軸部の外面とブッシュの胴部内面とには、ピンをブッシュに対して非締結位置に維持する第１係合手段と、ピンをブッシュに対して締結位置に維持する第２係合手段とが設けられている。ブッシュの胴部の端縁には、当該クリップが締結される被締結部材の取付穴縁部に係合するように半径方向外方に突出する係合部が形成されている。
【００１１】
上記クリップにおいて、被締結部材の取付穴に締結部材の取付穴を整列させて両取付穴にクリップのブッシュ胴部を挿入し、ピンの軸部を非締結位置から締結位置に押込んでブッシュ胴部の外径を拡大させ、拡径した胴部とブッシュフランジとの間に被締結部材と締結部材とを挟持することによって、締結部材が被締結部材に連結される。そのクリップにおいて、ブッシュの胴部の軸方向長さは、連結される被締結部材と締結部材との厚さ以上であるが、締結部材の反対の側に被締結部材に連結されている、補強部材等の別の部材と被締結部材との間隔より短い長さにされる。ピンフランジは、ブッシュフランジに重なる大きさに形成され、ピンが締結位置にある状態でピンフランジはブッシュフランジに隣接しており、開口に細長い部材をこじ入れることによってピンフランジをブッシュフランジから引き離してピンを非締結位置に移動させることができる構成にされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の１実施形態に係るクリップ１について説明する。クリップ１は、図１〜図４に図示のように、ピン２とブッシュ３とが組付けられて成る。ピン２は硬質プラスチックの一体成形品で成り、ブッシュ３も硬質プラスチックの一体成形品で成る。ピン２は、軸部５と軸部５の一端（図１、図３及び図４の上端）に形成されたピンフランジ６とを包含する。ブッシュ３は、ピン２の軸部５を受入れる中空部７が形成された、全体として環状の胴部９と、胴部９の一端（図１、図３及び図４の上端）に形成されたブッシュフランジ１０とを包含する。ピン２は、ブッシュ３の胴部９の中空部７に受入れられて、ブッシュ胴部９の外径を拡大しない非締結位置において組付けられ、その非締結位置から軸方向（図１、図３及び図４の下方）に押込んで、胴部９の外径を拡大する締結位置に移動させることができるように形成されている。図１〜図４は、ピン２がブッシュ３に非締結位置において組付けられた状態を示している。ブッシュ３の詳細は、図５〜図８に示されている。また、ピン２の詳細は、図９〜図１２に示されている。
【００１３】
ブッシュ３について、図５〜図８を参照して説明する。ブッシュ３は、ピン軸部５を受入れる中空部７が形成された、全体として環状の胴部９と、胴部９の一端（図５、図７、図９の上端）に形成されたブッシュフランジ１０と、胴部の端縁（図５、図７、図９の下端縁）に、被締結部材の取付穴縁部に係合するように半径方向外方に突出するように形成された係合部１１とを有する。胴部９は、全周の一部が、ピン２の軸部５を軸方向に直交する方向において受入れる開口１３を形成するように切断されている。胴部９は、周方向において開口１３に対向する位置に形成された可撓性の薄肉部１４と、薄肉部１４の、周方向において両側に形成された、２つの剛性の半円筒状部９Ａ及び９Ｂとで形成されている。ブッシュフランジ１０は、胴部９の半円筒状部９Ａ、９Ｂの一端に、該端部から連続するように形成された、２つの半円板状体１０Ａ及び１０Ｂで成る。半円板状体１０Ａ、１０Ｂのそれぞれの端縁には、ピンフランジ６を受入れる凹部をブッシュフランジ１０に形成するように立ち上がる端壁１５が形成されている。
【００１４】
薄肉部１４は、半円筒状部９Ａ及び９Ｂより薄肉に形成され、周方向において短い幅で成り、軸方向に胴部９の長さよりやや短く延びて形成される。薄肉部１４は、胴部９の外径を拡大するとき半円筒状部９Ａ，９Ｂを半径方向外方に旋回するヒンジとして機能する可撓性と、組付けの前及びピン２が非締結位置にあるときには胴部外径を拡大しないように維持する弾性とを有する。薄肉部１４の弾性によって、胴部９は中空部７の内径を一定に維持しており、ピン軸部５を中空部７に収容するときピン軸部５が開口１３を拡げ中空部７の内径を大きくするように半円筒状部９Ａ及び９Ｂが半径方向外方に撓んだ後、軸部５が中空部７に完全に収容されると、元の内径に戻すように半円筒状部９Ａ及び９Ｂが復帰する。胴部９の内側は、図示のように、軽量化のために薄肉に形成されるとともに、一定の強度を維持するために半径方向内側に突出する軸方向のリブ１７が複数個、周方向に間隔をおいて形成される。これらのリブ１７の内、開口１３に隣接する、２つのリブ１７Ａ（図６）は、ピン２がブッシュ３に締結位置にあるときピン軸部５が胴部９から半径方向外方に抜け出さないように締結位置を維持するための、胴部９の内側に設けられた係止手段として機能する。更に、胴部９の内側には、半径方向内側に突出し且つ周方向に部分的に延びるビード１８が設けられ、ピン２をブッシュ３に対して非締結位置に維持する第１係合手段として機能するとともに、ピン２をブッシュ３に対して締結位置に維持する第２係合手段としても機能する。このビード１８は、図６に図示のように、開口１３に隣接する位置に２つ設けられるのが好ましい。胴部９の軸方向長さは、連結される被締結部材と締結部材の全厚さ以上ではあるが、被締結部材に連結されている、補強部材等の別の部材と被締結部材との間隔より短い長さに形成される。
【００１５】
ピン２について、図９〜図１２を参照して説明する。ピン２は、ブッシュ３の胴部９の中空部７に収容される軸部５と、軸部５の一端（図９、図１１、図１２の上端）に形成されたピンフランジ６とを有する。軸部５は、ブッシュ３の胴部９の外径を拡大しない非締結位置と、その非締結位置から軸方向に押込んで胴部９の外径を拡大する締結位置と間を移動するように形成され。軸部５は、胴部９の開口１３に、胴部９の軸方向に直交する方向に挿入されて胴部９に組付けられ、その組付け状態において軸部５はブッシュ３の胴部９の外径を拡大しない非締結位置にある。軸部５は、胴部９に組付けられた状態において中空部７に収容されて胴部９内に保持される棒状部１９と、棒状部１９の外周側面に、開口１３の空間を塞ぐように半径方向外方に張出すとともに棒状部１９の長手方向に全体に沿って延びるように形成された張出部２１とを有する。
【００１６】
張出部２１は、ピン２がブッシュ３に対して非締結位置にあるとき胴部９の外径を拡大しない状態で開口１３を塞ぐように、周方向において狭幅に形成された、先端側の狭幅部２２と、ピン２が締結位置にあるとき胴部９の外径を拡大するように広げられた開口１３を塞ぐ、周方向において広幅に形成された、ピンフランジ６側の広幅部２３とを有する。棒状部１９は、ピン２が非締結位置にあるとき胴部９の外径を拡大しない状態で胴部９の中空部７に収容されるように張出部２１の狭幅部２２に対応して軸部先端側に位置する小径部２５と、ピン２が締結位置にあるとき胴部９の外径を拡大するように張出部２１の広幅部２３に対応してピンフランジ６側に位置する第１大径部２６と、小径部２５が中空部７に収容された状態でピン２が胴部９から軸方向に離脱しないように軸部先端に形成された、胴部９の中空部７の非締結状態の内径より大径の第２大径部２７とを有する。なお、第１大径部２６は、図１２に図示のように、軸部５の直径方向において張出部２１の反対側の側面には第１大径部は形成されていない。この部分は、ブッシュ３の薄肉部１４が対応するので胴部９の外径を拡大する必要がないからである。軸部５の張出部２１は、狭幅部２２から広幅部２３に続く部分が、周方向において狭幅から第２周方向幅へ徐々に広幅になるテーパ部２９として形成される。また、棒状部１９は、小径部２５から第１大径部２６に続く部分が徐々に大径になるテーパ部３０として形成される。軸部５が胴部９内で時軸方向に押込まれると、胴部９の開口１３を塞ぐのは張出し部２２の狭幅部２２から広幅部２３に移り、中空部７は棒状部１９の小径部２５から第１大径部２６に移り、これによって、胴部９を拡径しない非締結位置から、胴部９を拡径する締結位置に移る。
【００１７】
軸部５の棒状部１９の第１大径部２６の外面には、ピン２がブッシュ３に対して締結位置にあるとき軸部５が胴部９から開口１３を通って半径方向外方に抜け出さないように締結位置を維持する係止手段としての、ストッパ３１が形成されている。図９及び図１２においてストッパ３１は１つ示されているが、背面側にもう１つのストッパが形成され、胴部９の開口１３に隣接するリブ１７Ａに係止するように設けられている。軸部５の棒状部１９の小径部２５には、ブッシュ３の胴部９の内面のビード１８（図６）を受入れてピン２をブッシュ３に対して非締結位置に維持する、第１係合手段としての第１溝３３が形成されている。また、軸部５の第１大径部２６には、胴部９のビード１８を受入れてピン２をブッシュ３に対して締結位置に維持する、第２係合手段としての第２溝３４が形成されている。図９及び図１２において第１溝３３及び第２溝３４はそれぞれ１つ示されているが、背面側にも第１溝及び第２溝が形成され、胴部９の一対のビード１８（図６）を受入れるように設けられている。更に、軸部５の棒状部１９の先端の第２大径部２７の先端面は、締結部材及び被締結部材の取付穴に挿入し易いように、テーパ面に形成されている。
【００１８】
上記構成で成るピン２とブッシュ３は図１〜図４の非締結位置の状態に組付けられる。組付けにおいて、ピン２の軸部５の棒状部１９の小径部２５が、ブッシュ３の胴部９の開口１３に、ブッシュ３の軸方向に直交する方向において押付けられ、開口１３を押し広げて中空部７に小径部２５が収容される。軸部５が中空部７に収容されると、広がった開口１３が胴部９の薄肉部１４の弾性によって元の姿勢に戻り、開口１３は、張出部２１の狭幅部２２によって塞がれる。中空部７に収容された軸部５は、第２大径部２７によって胴部９から軸方向に離脱するのが防止されており、小径部２５に形成された第１溝３３に胴部９のビード１８が嵌合して、ピン２はブッシュ３に対して非締結位置に保持される。更に、薄肉部１４の弾性によって胴部９の半円筒状部９Ａ及び９Ｂも元の姿勢になり、中空部７は軸部５の棒状部１９の小径部２５を包囲して軸部５が開口１３から抜け出るのを阻止する。このように非締結位置に組付けられたクリップ１は、例えば、被締結部材に締結部材を連結するのに用いられる。
【００１９】
図１３〜図１７を参照して、クリップ１によって、車体パネル等の被締結部材３５に部品やブラケット等の締結部材３７を連結する作業を説明する。なお、被締結部材３５には裏面側に補強材等の別の部材３８が固着してある。取付穴３９の直径は取付穴４１の直径より大きく形成され、胴部９のブッシュフランジ１０の係合部１１の直径より小さく形成されている。また、被締結部材３５の取付穴４１の直径φＤは胴部９の外径ａより大きく形成されている。図１３及び図１４において、作業者は、締結部材３７の取付穴３９が被締結部材３５の取付穴４１に整列するように締結部材３７を被締結部材３５に配置し、クリップ１の軸部５を、第２大径部２７を先頭にして取付穴３９及び４１に挿入する。被締結部材３５の取付穴４１の直径φＤは、胴部９の係合部１１の外径ａより大きく形成されているので、胴部９は取付穴３９及び４１を容易に貫通する。前記のように、胴部９は、軸方向長さが、被締結部材３５と締結部材３７の全厚さ以上ではあるが、別の部材３８と被締結部材３５との間隔より短い長さに形成されているので、胴部９は、別の部材３８に当接しないで、締結部材３７及び被締結部材３５に挿入される。このようにして、クリップ１が被締結部材３５及び締結部材３７に組付けられる。なお、図１３の下部のクリップ１は、取付穴４１との直径の大きさと胴部９の外径の大きさとを対比する説明の便宜のために記載されたものである。
【００２０】
クリップ１を締結部材３７及び被締結部材３５に挿入後又はその挿入の途中において、図１５に示すように、ピンフランジ６をブッシュフランジ１０に押込んで、ピン２をブッシュ３に対して非締結位置から締結位置に移動させる。これによって、締結部材３７は、被締結部材３５に連結される。
【００２１】
図１６及び図１７を参照して、締結部材３７が被締結部材３５に確実に連結されることを説明する。ピンフランジ６がブッシュフランジ１０に押込まれて、ピン２がブッシュに対して締結位置に移動すると、軸部５の張出部２１が、開口１３の中で狭幅部２２及びテーパ部２９から広幅部２３に至り、棒状部１９も、中空部７の中で小径部２５及びテーパ部３０から第１大径部２６に至り、胴部９の開口１３を広げるとともに、胴部９の半円筒状部９Ａ及び９Ｂを薄肉部１４をヒンジとして半径方向外方に広げる。これによって、胴部９全体が半径方向外方に拡大し、胴部９の下端縁部の係合部１１は、被締結部材３５の裏面で半径方向外方に拡径し（図１６の矢印４２参照）、取付穴４１の直径φＤより大きい直径ｂに拡径する。図１７の（Ａ）は、ピン２がブッシュ３に対して非締結位置にあるクリップ１を示し、図１７の（Ｂ）は、ピン２がブッシュ３に押込まれて締結位置にあるクリップ１を示している。（Ｂ）に図示のように、締結位置にあるクリップ１では、ブッシュ３の胴部９が半径方向外方に拡径する。従って、締結部材３７と被締結部材３５とがブッシュフランジ１０と拡径した胴部９の係合部１１とによって挟持され、これにより、締結部材３７と被締結部材３５が相互に連結される。
【００２２】
この締結位置は、ブッシュ３の胴部９の内面のビード１８がピン２の軸部５の第１大径部２６の第２溝３４に嵌合することによって維持されるので、締結部材３７と被締結部材３５との連結は確実に維持される。また、締結位置において、ピン軸部５の棒状部１９の第１大径部２６に形成されてストッパ３１が、ブッシュ３の胴部９の開口１３に隣接するリブ１７Ａに係止するので、軸部５が胴部９の開口１３を通って半径方向に抜け出るのが阻止され、これによっても締結部材３７と被締結部材３５との連結は確実に維持される。そして、胴部全体を半径方向外方に拡大することによって締結部材３７と被締結部材３５とを連結するので、ブッシュ胴部９の拡径部分が明確に拡大するとともに、ブッシュ３全体の長さも短く形成でき、別の部材３８が隣接して狭い間隔（例えば、３ｍｍ）で設けられているような長手方向に狭い場合にも、軸方向に短い胴部９によって締結部材３７と被締結部材３５とを相互に確実に連結できる。このようにして、クリップ１は、簡単な操作で、裏面側の隙間が少ない被締結部材３５に締結部材３７を確実に連結できる。
【００２３】
連結された締結部材３７を被締結部材３５から取外す場合、図１５に示す隙間４３にスクリュードライバ等の細長い部材の先端をこじ入れて旋回又は回転させればピン２をブッシュ３から引上げることができ、ピン２を締結位置から非締結位置に移動させることができる。ピンフランジ６は、ブッシュフランジ１０に重なる大きさに形成され、ピン２が締結位置にある状態ではピンフランジ６はブッシュフランジ１０に隣接して開口１３の部分に隙間４３が形成される。この隙間４３に細長い部材をこじ入れて動かすことによってピンフランジ６をブッシュフランジ１０から引き離してピン２をブッシュ３に対する非締結位置に移動させる。これによって、クリップ１を被締結部材３５及び締結部材３７から取外すことができ、クリップ１の取外しによって、締結部材３７を被締結部材３５から取外すことができる。このように、取外し作業も簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の１実施形態に係るクリップの左側面図である。
【図２】図１のクリップの底面図である。
【図３】図１のクリップの正面図である。
【図４】図２のクリップのＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１のクリップのブッシュを上方から見た斜視図である。
【図６】図５のブッシュの平面図である。
【図７】図５のブッシュの正面図である。
【図８】図５のブッシュの右側面図である。
【図９】図１のクリップのピンを下方から見た斜視図である。
【図１０】図９のピンの平面図である。
【図１１】図９のピンの右側面図である。
【図１２】図９のピンの正面図である。
【図１３】図１のクリップを用いて締結部材を被締結部材に連結する前の状態を示す断面図である。
【図１４】図１３に示す、連結前の状態の斜視図である。
【図１５】図１のクリップを用いて締結部材を被締結部材に連結した後の状態を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示す、連結後の状態の断面図である。
【図１７】（Ａ）は、非締結状態にあるクリップを下方から見た斜視図、（Ｂ）は締結状態にあるクリップを下方から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  クリップ
２  ピン
３  ブッシュ
５  ピンの軸部
６  ピンフランジ
７  中空部
９  ブッシュの胴部
９Ａ、９Ｂ  胴部の半円筒状部
１０  ブッシュフランジ
１０Ａ、１０Ｂ  ブッシュフランジの半円板状体
１１  係合部
１３  開口
１４  薄肉部
１５  端壁
１７  リブ
１７Ａ  リブ（係止手段）
１８  ビード（第１及び第２係合手段））
１９  棒状部
２１  張出部
２２  狭幅部
２３  広幅部
２５  小径部
２６  第１大径部
２７  第２大径部
２９  張出部のテーパ部
３０  棒状部のテーパ部
３１  ストッパ（係止手段）
３３  第１溝（第１係合手段）
３４  第２溝（第２係合手段）
３５  被締結部材
３７  締結部材
３８  別の部材
３９、４１  取付穴
４３  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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