(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コック本体(31)内の液体通路(38)に密着状態で摺動するスライダ(55)と、該スライダ(55)に連結されて傾倒されることで該スライダ(55)を前記液体通路(38)内で摺動させるレバー部材(32)と、前記スライダ(55)の一端面に設けられた弁座(63)を該端面に対向して配置された泡注出用弁体(73)に押圧するよう前記スライダ(55)の他端面側に配設された弾性部材(57)と、前記泡注出用弁体(73)の内部に導入された発泡飲料の通路となり前記泡注出用弁体(73)に開口(75a)を有する細孔(75)と、前記スライダ(55)が前記弾性部材(57)の弾力に抗して前記他端面側にスライドされて前記弁座(63)が前記泡注出用弁体(73)から離座して開放された前記開口(75a)から流出した発泡飲料が前記弁座(63)に衝突して生成された泡の流路となるよう前記コック本体(31)の内周面に刻設された環状溝(46)と、該環状溝(46)に連通する泡注出ノズル(44)とを備える
ことを特徴とする発泡飲料注出コック。
【請求項２】
前記環状溝(46)の位置に対して前記泡注出ノズル(44)がずれた位置に設けられている請求項１記載の発泡飲料注出コック。
【請求項３】
前記開口(75a)は、前記泡注出用弁体(73)の上部に設けられ、生成された泡は前記環状溝(46)の上方から下方に流下してから前記泡注出ノズル(44)に流れる構成とした請求項１または２記載の発泡飲料注出コック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビール等の発泡飲料を注出する発泡飲料注出コックに関し、更に詳細には、泡溜まり部がなく泡の後ダレも少ない発泡飲料注出コックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、特願２０００―１９１０２号にて提案した発泡飲料注出コックの断面図であり、図１０はその分解図である。この発泡飲料注出コックは、液体をジョッキに注出するノズル１と、泡をジョッキに注出するノズル２とを備え、各ノズル１,２から夫々液体,泡を区別して注出できるように、コック本体３内に液体流路と泡の流路とを開閉する各種弁機構が内蔵されている。
【０００３】
この弁機構としては、スライダ４、スリーブ５、弁棒６、第１弁体７、第１弁座８、第２弁体９、第２弁座１０、弾性部材１１等から構成される。泡の流路を開閉する第２弁体９は、弁棒６を組み付ける部材内に内蔵され、弁棒６は、その軸方向に液体通路１２が貫通されており、弁棒６の左端部が第２弁体９に接続される。
【０００４】
前記弁棒６を組み付けるときは、図１０に示すように、スリーブ５の弁棒挿入孔１３を介してスリーブ５内に挿入される。弁棒６には、コイルバネ等の弾性部材１１が外挿され、該弁棒６に接続した第２弁体９と前記スリーブ５の内側段部５ｂとの間に弾性部材１１を弾力的に介装させることで、第２弁体９をスライダ４の第２弁座１０に強制着座させる。この弁棒組み付け部材が一体となって、コック本体３内に組み込まれる。
【０００５】
液体をノズル１から注出するときはレバー１４を手動により左方向に傾倒させる。これにより、第１弁体７が第１弁座８から離座して液体がノズル１から注出される。これに泡付け操作を行なう場合には、レバー１４を手動により右方向に傾倒させる。これにより、スライダ４に設けられている第２弁座１０が左動し、第２弁体９と離間する。この離間により、第２弁体９に設けられている細孔１５が開口し、液体、例えばビールを流出させ、これを第２弁座１０に衝突させることで泡を生成させる。この泡は、スリーブ５に開設した通孔１６を介して泡注出ノズル２に入り、ジョッキに注出される。スリーブ５は、外周がビール供給路１７の内壁に内接して摺動するため、スリーブ５に開設した通孔１６の一部がビール供給路１７の内壁により閉口し、泡注出ノズル２に対向した通孔１６のみが開口される。このため、弁座１０に衝突することで生成された泡は、この通孔１６から泡注出ノズル２に入り、ジョッキに注出される。
【０００６】
この際、第２弁座１０に衝突して生成された泡は、その直後に泡注出ノズル２に対向した通孔１６のみを流下するため、泡の流れが乱流となり泡注出ノズル２内を乱れながら勢い良く流下する。泡注出ノズル２から注出される泡が勢いの強い乱流としてジョッキ内に注がれると、予めジョッキに注出されていたビールを乱し、新たに泡を発生させて泡過多となったり、良質の肌理の細かい泡を得ることができない。そこで従来は、泡注出ノズル２の長さを長くすることで泡の乱れを抑制し、泡を層流としてジョッキに注げるようにしていた。
【０００７】
前記レバー１４を直立状態に戻し泡付け操作を解除すると、弾性部材１１の弾力によりスリーブ５と第２弁座１０を設けたスライダ４は一体となって右方向に移動し、第２弁体９の細孔１５を閉止して泡の注出を完了する。この際、空気孔１８より導入される外部空気により、泡流出路である環状溝１９と、泡注出ノズル２内とに残留していた泡は、自然流下するようになっている。しかし、弾性部材１１の収納部分に流入した泡や、スリーブ５の通孔内に残留した泡は、外部に排出されないで残ってしまうことがある。
【０００８】
近年では、一層、肌理の細かいクリーム状の泡が後注ぎ用として要求されており、この状態の泡は粘性が強いため、空気孔１８から導入される外部空気による自然落下での排出には、時間がかかると共に、残留泡を完全に排出させるのは困難であった。特に、泡注出後に、ノズル２内に泡が残存していると、この泡が次のジョッキに滴下し、このジョッキにビールを注出したとき、泡がビールに混じってビール液が泡に変化する泡呼び現象を生じて泡が多く発生し、いわゆる泡過多状態になってしまう。このため、コック本体やノズル内に残留する泡を短時間に落下させ、次の飲料注出までの待ち時間を短縮する必要がある。
【０００９】
そこで、泡注出ノズル２に下端から所定の高さ位置まで延在するスリット２０を形成し、泡注出ノズル２にスリット２０からも外部空気を導入する対策等がなされている。しかし、泡注出ノズル２を長くすることは、飲料の付着面積が広くなることを意味し、このため、ノズル２の内表面に付着し残留した飲料が外気に触れて変質してしまい、これが次のジョッキ内に注がれることで、味が変化してしまうおそれがある。
【００１０】
また、別の従来の技術に係る弁装置として、特開２０００―３１８７９９号公報記載のものがある。この従来の弁装置では、泡開閉用の弁は第１可動ロッドの中空孔内に設けられており、操作レバーを時計回り方向に傾動操作してこの弁を開くことにより第１可動ロッドの中空孔と第２可動ロッドの推動間隙に加圧したビール液を流入させ、第１可動ロッドに設けられたリング状の凹溝の小径孔より第１可動ロッドの外周にビール液を射出させて泡化させ、この泡を凹溝を通じて泡注出口から注出している。この泡注出時は、ビール液を射出する小径孔が設けられているリング状の凹溝は泡注出口に合致する位置に配置されており、小径孔より射出されて泡化された泡は、その一部が乱流となって泡注出ロへ勢い良く流下する。このため、上述した従来の技術と同様に、泡注出ノズルの長さを長くしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述した発泡飲料注出コックは、泡を注出させるノズルが長いため、ノズル内表面に残留する泡の量が多くなり、これが味を変質させる原因になってしまうという問題がある。この問題は、単に泡注出ノズルを短くすれば解決するというものではなく、単に泡注出ノズルを短くしただけでは、勢いの強い泡の乱流がジョッキ内に注出されることになり、これが泡過多の原因となり、また良質の肌理の細かい泡の製造を阻害する要因になってしまう。
【００１２】
また、従来の発泡飲料注出コックは、コイルバネ等の弾性部材の周りに泡が残留した場合、これが長期間排出されずに外気に接触して品質が変質してしまうため、注出コックを頻繁に分解して洗浄しなければならず、手間がかかるという問題と、注出コックが分解しずらい構成になっているという問題がある。
【００１３】
【発明の目的】
本発明は、前述した発泡飲料注出コックに内在している問題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、泡注出時の乱流を抑制して泡過多の発生を防止すると共に、分解洗浄が容易な発泡飲料注出コックを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本発明に係る発泡飲料注出コックは、
コック本体内の液体通路に密着状態で摺動するスライダと、該スライダに連結されて傾倒されることで該スライダを前記液体通路内で摺動させるレバー部材と、前記スライダの一端面に設けられた弁座を該端面に対向して配置された泡注出用弁体に押圧するよう前記スライダの他端面側に配設された弾性部材と、前記泡注出用弁体の内部に導入された発泡飲料の通路となり前記泡注出用弁体に開口を有する細孔と、前記スライダが前記弾性部材の弾力に抗して前記他端面側にスライドされて前記弁座が前記泡注出用弁体から離座して開放された前記開口から流出した発泡飲料が前記弁座に衝突して生成された泡の流路となるよう前記コック本体の内周面に刻設された環状溝と、該環状溝に連通する泡注出ノズルとを備えることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る発泡飲料注出コックにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る発泡飲料注出コックの断面図であり、図２はその要部拡大図、図３は分解図である。この発泡飲料注出コック３０は、例えば、ビールをジョッキに注ぐときに使用されるものであり、図３に示すように、コック本体３１と、このコック本体３１に挿入されて手動にて傾倒操作されるレバー部材３２と、コック本体３１内に収納される弁棒組部品３３とから成り、図示しないビールディスペンサのビール供給管３４の下流端部分に雌ネジ部材３５によって締着されるようになっている。
【００１７】
前記コック本体３１は、液体通路３８が中心軸上に形成された筒形状を成し、上壁左側部分にはレバー部材３２の先端部分が挿入される縦孔３９と、この縦孔３９の外側開口周りに突設された環状突起４０とが形成されている。コック本体３１の前記雌ネジ部材３５側となる端部では、液体通路３８が拡径された膨径部４１となっており、該膨径部４１と液体通路３８との接続部分は滑らかな半球状に形成された弁座３７になっている。また膨径部４１の外周壁部分には、前記雌ネジ部材３５と螺合する雄ネジ４２が螺刻さしてある。
【００１８】
前記コック本体３１の下壁部分には、２本のノズルが設けられている。膨径部４１側に設けられた液体注出ノズル４３は、従来と同様に長手の筒体で構成されており、レバー部材３２を取り付ける縦孔３９寄りに設けられた泡注出ノズル４４は、短手の筒体で構成されている。泡注出ノズル４４の通路４５が連通する液体通路３８には、通路４５の開口部分と若干重なる範囲を持った環状溝４６が穿設されている。また、液体注出ノズル４３の通路４８には、この通路４８に連通する空気孔４９ａ,４９ｂが、コック本体３１の上壁から穿設してある。
【００１９】
前記レバー部材３２は、その先端部分に、前記環状突起４０内で自由に回動されるボール体５０が設けられており、このボール体５０の先端部に、先端が切り割り溝状に分かれたコンロッド５１が突設されている。また、このボール体５０周りには、前記環状突起４０と液密に嵌合して発泡液体の漏出を防止する蓋部材５２が取り付けられている。
【００２０】
前記コック本体３１の液体通路３８に摺動可能に収納される弁棒組部品３３は、液体通路３８の内周面に密着状態で摺動するスライダ５５と、液体通路３８の膨径部４１とは反対側の開口を液体通路３８に沿って摺動しながら閉塞する密栓部材５６と、スライダ５５と密栓部材５６との間に介装されるコイルバネからなる弾性部材５７と、弁部材６０とから構成される。
【００２１】
前記スライダ５５は、中心軸に沿って貫通された通孔６１を有すると共に、半径方向に連通する開孔６２を有し、この開孔６２内に前記レバー部材３２のコンロッド５１が挿入され、レバー部材３２の傾倒操作に応じてスライダ５５が左動,右動するようになっている。このスライダ５５の右側(膨径部４１側)の端面凹部には、弁座となる円錐凹面形のリング状シール部材６３が取り付けられており、左側の端面には、弾性部材５７のバネ座６４が形成されている。
【００２２】
前記密栓部材５６は、弾性部材５７のバネ座６５が形成されると共に、右側端面から中心軸に沿って有底孔６６が穿設されており、この有底孔６６の内周面には雌ネジが螺刻されている。
【００２３】
前記弁部材６０は棒状を成し、膨出形成された頭部の第１弁体(液体注出用弁体)７０には、その首部分に円環状シール部材７１が装着されており、この円環状シール部材７１が、コック本体３１の膨出部４１の内周面に着座することで、液体通路３８を閉塞するよう構成されている。また、弁部材６０の中央には大径部７２が設けられ、この大径部７２の反頭部側には、前記のスライダ５５に設けられたリング状シール部材６３に着座する第２弁体(泡注出用弁体)７３が形成されている。
【００２４】
前記弁部材６０の頭部(第１弁体)７０の先端面から大径部７２の中央部分まで中心軸に沿った有底の通孔７４が穿設されており、大径部７２内の通孔７４の底部から第２弁体７３の前記リング状シール部材６３への当接面まで、細孔７５が貫設されている。この細孔７５の第２弁体７３での開口７５ａは、泡注出ノズル４４とは反対側、すなわちレバー部材３２側に設けられる。また、大径部７２から反頭部側には中心軸に沿った棒体７６が突設されており、この棒体７６はスライダ５５の通孔６１内に挿通され、その先端部分に螺刻された雄ネジ７７が、密栓部材５６の有底孔６６に螺着されるよう構成される。なお、大径部７２の外周には、凹溝７８が刻設されている。
【００２５】
前述した構成の発泡飲料注出コック３０の前記弁棒組部品３３は、図４に示すように、棒体７６がスライダ５５の通孔６１内に挿通され、弾性部材５７を介して、棒体７６の先端部が密栓部材５６の有底孔６６に螺着されることで、４部品が一体の組部品として組み立てられる。そして、この弁棒組部品３３が、コック本体３１の液体通路３８内に挿入され、レバー部材３２のコンロッド５１が縦孔３９内に挿入されてコンロッド５１の先端部がスライダ５５の開孔６２にて棒体７６を挟むように取り付けられ、蓋部材５２が環状突起４０に液密に螺着される。
【００２６】
そして最後に、膨出部４１の外周壁に設けられた雄ネジ４２部分を雌ネジ部材３５内に挿入し、締着することで、この発泡飲料注出コック３０が飲料ディスペンサに接続される。
【００２７】
この発泡飲料注出コック３０を洗浄する場合には、図４に示す状態、すなわち、レバー部材３２、コック本体３１、弁棒組部品３３の３部品に分解され、該弁棒組部品３３をこれ以上の各パーツ部分(５５,５６,５７,６０)に分解しないでも済むようにし、洗浄を容易に行なえるようにしている。
【００２８】
図１,図２から明らかなように、本実施形態の発泡飲料注出コック３０では、泡が入り込む隙間部分の多い弾性部材５７は、コック本体３１の端の部分に設けられ、後述するように、この弾性部材５７の配設箇所には、ジョッキに注ぐ泡や液体が流れない構造となっている。
【００２９】
この図１,図２に示す状態、すなわち、レバー部材３２の中立位置の状態で、弾性部材５７の弾発力によってスライダ５５はその環状シール部材６３が第２弁体７３に開口する細孔７５を閉塞している。そして、弁部材６０の頭部(第１弁体７０)のシール部材７１は、ビール供給管３４からのビールの液圧を受けて、弁座３７に押圧されており、ビール供給管３４と液体通路３８とは遮断されている。
【００３０】
発泡飲料注出コック３０の要部における寸法位置としては、細孔７５の弁体６４側における開口７５ａの位置、すなわちシール部材６３の配設位置が、コック本体３１に刻設された環状溝４６の位置に重なるようになっている。更に、空気孔４９ａ,４９ｂは、丁度、弁部材６０の大径部７２の外周に刻設された環状溝７８と整合する位置となっており、弁部材６０がこの位置より右動または左動したとき空気孔４９ａ,４９ｂと環状溝７８の連通は遮断されるようになっている。また、環状溝４６と泡注出ノズル４４の通孔４５とは、前記シール部材６３の略円錐形状を呈して大径部７２側に拡開する開放面の延長線と環状溝４６の内周面との接点から通孔４５の内面までの長さだけずらしてある。
【００３１】
【実施例の作用】
次に、前述した構成の発泡飲料注出コックの作用について説明する。
【００３２】
前述したように、レバー部材３２が中立位置のとき(図１の位置)は、ビールも泡も注出されない状態となっている。すなわち、レバー部材３２の操作前は、ビールの液圧により、第１弁体７０のシール部材７１が弁座３７に弾圧されて着座しており、ビール供給路３４からコック本体３１内の液体通路３８へのビールの供給は遮断されている。また、スライダ５５は、弾性部材５７により弁部材６０方向に付勢されているため、スライダ５５の右端面に設けられているシール部材６３は、第２弁体７３に押圧されており、このため細孔７５の開口７５ａは閉塞されている。このため、液体注出ノズル４３へのビールの供給と、泡注出ノズル４４への泡の供給は、遮断状態となっている。
【００３３】
このレバー部材３２の中立位置状態にあっては、弁部材６０の大径部７２外周に刻設されている環状溝７８がコック本体３１に穿設されている空気孔４９ａ,４９ｂに合致する位置となっているため、外気が液体注出ノズル４３に導入される。これにより、前回のビール注出操作によって液体注出ノズル４３の内表面に残留していたビールは、導入空気により容易に落下し、排出される。
【００３４】
ビールをジョッキに注出する場合には、図５に示すように、レバー部材３２を図５において左側に傾倒する。これにより、図６の要部拡大図に示すように、スライダ５５は弁部材６０と一体になってビール供給管３４方向に移動し、第１弁体７０は弁座３７から離座する。このため、ビール供給管３４からビールが液体通路３８内に流入し、液体注出ノズル４３に入り、図示しないジョッキにビールが注出される。
【００３５】
この状態、すなわち弁部材６０の大径部７２が弁座３７方向にスライドした状態では、環状溝７８と空気孔４９ａ,４９ｂとの連通は遮断された状態となる。このため、外部空気が空気孔４９ａ,４９ｂを介して液体注出ノズル４３に導入されることはなく、ビール注出時における空気混入に起因する発泡過多が防止される。
【００３６】
ビール注出を停止するためにレバー部材３２を元の中立位置に戻すと、図１の状態となり、環状溝７８と空気孔４９ａ,４９ｂとが合致する位置になる。これにより、外気が液体注出ノズル４３内に導入され、液体注出ノズル４３内に残留したビールが容易にノズル外に排出される。
【００３７】
次に、泡をジョッキ内に注出するため、図７に示すように、レバー部材３２を図７において右側に傾倒する。これにより、図８の要部拡大図に示すように、スライダ５５は、弾性部材５７の弾力に抗して、左方向へ移動する。このとき、第１弁体７０はビールの液圧によって弁座３７に押圧されており、弁部材６０はこれ以上左動しない位置となっている。すなわち、レバー部材３２を右側に傾倒した場合、スライダ５５が左動してシール部材６３が第２弁体７３から離座し、細孔７５の開口７５ａが開かれる。
【００３８】
これにより、ビール供給管３４のビールは、第１弁体７０の頭部端面に開口する通孔７４内に入り、細孔７５から噴出する。細孔７５は、オリフィス状に充分小さな内径に設定してあり、ビールは勢い良く噴出して対向する弁座、すなわちシール部材６３に衝突する。これにより、ビールは肌理の細かい泡となる。
【００３９】
この泡は、他に行き場がないため環状溝４６に沿って上から下に流下し、勢いが抑制される。そして、この泡は、泡注出ノズル４４の通孔４５内に入り、ジョッキに貯留されているビールの上面に後注ぎされる。環状溝４６を流下する泡は、液体通路３８内を密着して摺動するスライダ５５によって弾性部材５７から隔てられているため、弾性部材５７の配設箇所が泡溜まりとなることがない。
【００４０】
本実施形態では、細孔７５から噴出しシール部材６３に衝突するビールは、その激流が泡注出ノズル４４に直接入って流下しないように、環状溝４６の位置を、泡注出ノズル４４における通孔４５の位置から膨出部４１側にずらして設けてあるため、ノズル４４内に入る泡の勢いは更に弱められる。このため、泡注出ノズル４４の長さが短くても、泡注出の際に泡が乱れることなく層流となってノズル４４を流下する。
【００４１】
泡の注出を閉止するためにレバー部材３２を元の中立位置に戻すと、図１に示す状態になり、スライダ５５は弾性部材５７に弾圧されシール部材６３が第２弁体７３に押圧され、シール部材６３が細孔７５を閉塞する。泡の生成が停止された後は、環状溝４６と泡注出ノズル４４内の通孔４５、すなわち泡の流路内に泡の一部が残留する。この残留する泡は少量であり、また泡の自重は小さく粘性が高いため、泡は環状溝４６内および泡注出ノズル４４の通孔４５内にしばらく付着したままとなる。
【００４２】
泡は、しばらくの間、泡の流路内に滞留した後、消滅し液化して滴下することになるが、前回の泡の注出で流路内に付着したまま残留する泡は、次回のジョッキに対して泡の状態では滴下することが無く、滴下してもそれは液化した状態となっている。ジョッキ内に液化した泡が滴下しても、ジョッキにビールを注出したあと泡が液化した少量のビールが滴下するだけであり、液が泡に変化する泡呼び現象が生じることは無く、所謂泡過多状態になることは無い。従って、次のビール液の注出までの待ち時間をとる必要がなく、泡注出操作を完了した後、直ちに次のジョッキにビールを注出することができる。また、コック本体３１の環状溝４６および泡注出ノズル４４の通孔４５の内表面に付着した飲料泡は、次の泡注出操作により生成された泡とともに注出されて入れ替わり、長時間泡が残存することがなく、このためビールが変質することもない。
【００４３】
更に、上述したように、本実施形態の発泡飲料注出コック３０では、泡をジョッキに注出するときの泡の流路内に、コイルバネからなる弾性部材５７の配設箇所が臨むことがない構造になっている。このため、隙間が多数あるコイルバネに泡や泡が液化した飲料が多量に残留することがなくなるので、従来より更に一層衛生的となる。また、洗浄する場合には、雌ネジ部材３５を外し、レバー部材３２を外すことで、コック本体３１内の弁棒組部品３３を一体品として引き出すことができ、洗浄を容易に行なうことができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上に述べた如く、本発明に係る発泡飲料注出コックによれば、発泡飲料が弁座に衝突することで生成された泡を、コック本体に形成した環状溝を介して泡注出ノズルに流すよう構成したから、該ノズル内に入る泡の勢いは弱められ、泡過多を防止することができる。また、環状溝の位置を、泡注出ノズルにおける通孔の位置に対してずらして設けたので、ノズル内に入る泡の勢いは更に弱めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る発泡飲料注出コックのレバー中立位置状態における断面図である。
【図２】  図１の要部拡大図である。
【図３】  図１に示す発泡飲料注出コックの分解図である。
【図４】  図１に示す発泡飲料注出コックの弁棒組部品を組み立てた状態の分解図である。
【図５】  図１に示す発泡飲料注出コックのレバーを傾倒して液体注出位置にした断面図である。
【図６】  図５の要部拡大図である。
【図７】  図１に示す発泡飲料注出コックのレバーを傾倒して泡注出位置にした断面図である。
【図８】  図７の要部拡大図である。
【図９】  既出願に係る発泡飲料注出コックの断面図である。
【図１０】  図９に示す発泡飲料注出コックの分解図である。
【符号の説明】
３１ コック本体，３２ レバー部材，３８ 液体通路，４４ 泡注出ノズル
４６ 環状溝，５５ スライダ，５６ 密栓部材，５７ 弾性部材
６０ 弁部材，６３ リング状シール部材(弁座)
７０ 第１弁体(液体注出用弁体)，７３ 第２弁体(泡注出用弁体)
７５ 細孔，７５ａ 開口，７６ 棒体
【図１】
0004493879.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004493879.tif 000006
【図６】
0004493879.tif 000007
【図７】
0004493879.tif 000008
【図８】
0004493879.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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