(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状物の散布を行う散布器との連結端となり、断面円弧状をなす第１、第２の半管体を組み合わせることによって管状とされる基部と、それに連なる中空のヘッド部とから構成される散布ヘッドであって、
前記第１の半管体には前記第２の半管体との一方の突き合わせ箇所に突起が形成され、前記第２の半管体には前記第１の半管体との前記一方の突き合わせ箇所に前記突起を係止される係止部が形成され、前記第１、第２の半管体は前記突起を前記係止部に係止することによって前記一方の突き合わせ箇所を接合されるとともに、
前記第１の半管体には前記第２の半管体との他方の突き合わせ箇所に外方に張り出す第１の張出部が形成され、前記第２の半管体には前記第１の半管体との前記他方の突き合わせ箇所に同様に外方に張り出す第２の張出部が形成され、前記第１、第２の張出部には双方を接近離間可能に連結保持する連結手段が設けられていることを特徴とする散布ノズル。
【請求項２】
前記連結手段が、前記第１、第２の張出部のいずれか一方に設けられた雌ネジ部と、他方に設けられた貫通孔を通じて前記雌ネジ部に螺着される雄ネジ体とによって構成されることを特徴とする請求項１記載の散布ノズル。
【請求項３】
前記ヘッド部の内部には、離間する上下面間に柱状部が架設されており、該柱状部が、上端を前記粒状物の噴出方向に傾倒させて形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の散布ノズル。
【請求項４】
前記柱状部が断面菱形をなし、より鋭角をなす２つの対角を前記粒状体の噴出方向に並べて形成されていることを特徴とする請求項３記載の散布ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種子、肥料、農薬等の粒状物を散布する散布器に取り付けて使用する散布ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の自然落下タイプの散布器では、収納袋の下部に連結されたフレキシブルパイプの先端に散布ノズルを取り付けておき、作業者は粒状物の収納袋を背負い、フレキシブルパイプを持って散布ノズルを下方に向け、収納袋の中からフレキシブルパイプを通して自然落下してくる粒状物を歩きながら散布するようになっている。
【０００３】
上記散布ノズルのひとつに、フレキシブルパイプの先端を内側に挿入されて嵌合、連結されるパイプ基部と、それに連なる中空のヘッド部とから構成されるものがある。この散布ノズルのパイプ基部は、断面円弧状の２つの半管体を組み合わせ、突き合わされた２箇所を溶着することによって管状に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような構成の散布ノズルを備える散布器には、次のような問題点が指摘されている。
（１）上記の散布器においては、フレキシブルパイプと散布ノズルとの連結が、管状体どうしのはめ合わせによってなされているため、散布作業を続けるうちにはめ合わせが緩み、散布ノズルがフレキシブルパイプから離脱してしまうことがある。これを防ぐため、作業者はフレキシブルパイプを散布ノズルに強く押し込んで緩みが生じないようにしようとする。
【０００５】
こうすると、パイプ基部の内側に挿入されたフレキシブルパイプの先端が、パイプ基部を外側に押し広げようとする力が作用するため、パイプ基部が管状の形態を留める限りはフレキシブルパイプとパイプ基部との間の摩擦力が拡大して緩みが防止できる。
【０００６】
しかしながら、パイプ基部は上記のように２つの半管体からなるので、パイプ基部を外側に押し広げようとする力が作用すると、溶着された２箇所に半管体を離断させようとする応力が集中的に発生する。
【０００７】
作業者がフレキシブルパイプを散布ノズルに強く押し込む行為が何度も行われると、溶着された２箇所にその度に応力集中が起こり、次第に溶着部分が疲労して最後には離断してしまう可能性がある。
【０００８】
こうなると、パイプ基部が管状の体をなさなくなるので、フレキシブルパイプをいくら強く押し込んでもパイプ基部との間に強い摩擦力が得られなくなって両者間の緩みを防止できなくなる。
【０００９】
（２）上記散布器においては、粒状物の拡散性を高めるために様々な工夫がなされているが、農業従事者の高齢化が進むなか、こういった手作業による農薬散布は少しでも省力化が図られることが望ましく、そのためにも拡散性の向上にさらなる工夫がなされるべきである。
【００１０】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、散布ノズルの耐久性と拡散性の向上を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段として、次のような構成の散布ノズルを採用する。すなわち本発明に係る請求項１記載の散布ノズルは、粒状物の散布を行う散布器との連結端となり、断面円弧状をなす第１、第２の半管体を組み合わせることによって管状とされる基部と、それに連なる中空のヘッド部とから構成される散布ヘッドであって、
前記第１の半管体には前記第２の半管体との一方の突き合わせ箇所に突起が形成され、前記第２の半管体には前記第１の半管体との前記一方の突き合わせ箇所に前記突起を係止される係止部が形成され、前記第１、第２の半管体は前記突起を前記係止部に係止することによって前記一方の突き合わせ箇所を接合されるとともに、
前記第１の半管体には前記第２の半管体との他方の突き合わせ箇所に外方に張り出す第１の張出部が形成され、前記第２の半管体には前記第１の半管体との前記他方の突き合わせ箇所に同様に外方に張り出す第２の張出部が形成され、前記第１、第２の張出部には双方を接近離間可能に連結保持する連結手段が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、散布器側の連結端を基部の内側に挿入し、連結手段によって第１、第２の張出部を連結保持することで散布器側の連結端と基部との間に十分な結合力が得られる。しかも、第１、第２の張出部とは異なる半管体の一方の突き合わせ箇所では、突起が係止部に係止することによって溶着以上に強固な接合が得られるため、結合力が高まっても一方の突き合わせ箇所が離断することはない。
【００１３】
請求項２記載の散布ノズルは、請求項１記載の散布ノズルにおいて、前記連結手段が、前記第１、第２の張出部のいずれか一方に設けられた雌ネジ部と、他方に設けられた貫通孔を通じて前記雌ネジ部に螺着される雄ネジ体とによって構成されることを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、連結手段を雌ネジ部と雄ネジ体とによって構成することにより、第１、第２の張出部を連結保持しつつ双方の接近離間を簡単に行わせることができ、散布器側の連結端に対する基部の被着が容易に行えるようになる。
【００１５】
請求項３記載の散布ノズルは、請求項１又は請求項２に記載の散布ノズルにおいて、前記ヘッド部の内部には、離間する上下面間に柱状部が架設されており、該柱状部が、上端を前記粒状物の噴出方向に傾倒させて形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、柱状部の上端が噴出方向に傾倒していることから、粒状物が柱状部の側面に跳ね返されることなく上下に広がりをもって立体的に噴出される。
【００１７】
請求項４記載の散布ノズルは、請求項３記載の散布ノズルにおいて、前記柱状部が断面菱形をなし、より鋭角をなす２つの対角を前記粒状体の噴出方向に並べて形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、断面菱形をなす柱状部が、より鋭角をなす２つの対角を粒状体の噴出方向に並べて形成されていることから、柱状部の上端が噴出方向に傾倒していることと併せて粒状物が上下、左右に広がりをもって立体的に噴出されることになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る散布ノズルの実施形態を図１ないし図３に示して説明する。なお、図１は本実施形態における散布ノズルの全体斜視図、図２は図１におけるII−II間の矢視断面図、図３は同じく図１におけるIII−III間の矢視断面図である。
本実施形態の散布ノズルは、フレキシブルパイプの先端を内側に挿入されて嵌合、連結されるパイプ基部１と、それに連なる中空のヘッド部２とから構成されている。
【００２０】
パイプ基部１は、断面円弧状の２つの半管体１ａ，１ｂを組み合わせ、突き合わされた２箇所を溶着することによって管状に形成されている。かたやノズル部２は、略円板状の２つの半割体２ａ，２ｂを組み合わせ、突き合わされた箇所を溶着することによって形成されている。
【００２１】
パイプ基部１およびヘッド部２は、一方の半管体１ａと一方の半割体２ａとが一体に形成されたひとつの部品Ａと、他方の半管体１ｂと他方の半割体２ｂとが一体に形成されたもうひとつの部品Ｂとで構成されている。これら２つの部品Ａ，Ｂを組み合わせ、突き合わされた箇所（周縁の部分）を溶着することによってノズルとしての体をなす。
【００２２】
パイプ基部１を構成する半管体１ｂには、半管体１ａとの一方の突き合わせ箇所に、外方に突き出る突起３が形成されている。かたや半管体１ａには、半管体１ｂとの一方の突き合わせ箇所に、突起３を係止される係止部４が形成されている。係止部４には小さな穴４ａが形成されている。半管体１ａ，１ｂは、互いに組み合わされる際、突起３を穴４ａにはめ合わされることで、一方の突き合わせ箇所を溶着に先んじて接合される。
【００２３】
また、半管体１ａには、半管体１ｂとの他方の突き合わせ箇所に、外方に張り出す張出部５が形成されている。かたや半管体１ｂには、半管体１ａとの他方の突き合わせ箇所に、同様に外方に張り出す張出部６が形成されている。
【００２４】
これら２つの張出部５，６には、同方向に連続して貫通する小孔５ａ，６ａが形成されている。一方の張出部６には、小孔６ａに連通するようにナット７が埋め込まれている。他方の張出部５には、小孔５ａに蝶ネジ８が挿通され、その先端を張出部６側のナット７に螺着されている。なお、張出部５，６間には隙間が設けられており、後の溶着加工によっても張出部５，６が接着することはない。
【００２５】
ヘッド部２を構成する略円板状の半割体２ａは、パイプ基部１の中心軸線に対して所定の角度をなして形成され、ヘッド部２の上面をなしている。かたや半割体２ｂは、半割体２ａとは若干異なるものの同方向に傾いて形成され、ヘッド部２の下面をなしている。さらに、半管体１ｂと半割体２ｂとは滑らかに連続する曲線を描いている。
【００２６】
半割体２ａには、粒状物の噴出方向前方に位置するヘッド部２の周面に、大きく間隔を空けて櫛歯１０ａが形成されている。半割体２ｂにも、ヘッド部２の周面に、同じように間隔を空けて櫛歯１０ｂが形成されている。櫛歯１０ａ，１０ｂの歯の先端には、周面をなぞるようにリブ１１ａ，１１ｂが形成されている。半割体２ａ，２ｂは、互いに組み合わされると、リブ１１ａ，１１ｂを周方向に一致させて当接し、櫛歯１０ａ，１０ｂとリブ１１ａ，１１ｂ（見かけ上は１本）とによって格子状の噴出口１２を形成している。
【００２７】
ヘッド部２の内側には、半割体２ａ，２ｂ間に架け渡されるように柱状部１３が設けられている。柱状部１３は、上半分を半割体２ａと一体に形成され、下半分を半割体２ｂと一体に形成されており、半割体２ａ，２ｂを組み合わせる際にこれらを突き合わされ、半割体２ｂの外側から螺着されるネジ１４によって結合されることで柱状をなしている。
【００２８】
柱状部１３は断面菱形をなし、より鋭角をなす２つの対角を粒状体の噴出方向に並べて形成されている。また、柱状体１３は、半割体２ｂの下面に対し、上端を粒状物の噴出方向に傾倒させたように形成されている。
【００２９】
次に、上記のように構成された散布ノズルの組み立て方について説明する。
まず、２つの部品Ａ，Ｂを所定のように組み合わせる。このとき、突起３を穴４ａにはめ合わせ、溶着に先んじて半管体１ａ，１ｂどうしを接合する。続いて半割体２ｂの外側からネジ１４を螺着し、半割体２ａ，２ｂどうしを接合する。
【００３０】
突起３と穴４ａとのはめ合いとネジ１４の螺着により接合された２つの部品Ａ，Ｂを溶着用の型（図示略）に入れ、両部品Ａ，Ｂ間の突き合わせ箇所を一度に溶着する。この溶着加工により、両部品Ａ，Ｂはパイプ基部１の一方の突き合わせ箇所とこれに連続する半割体２ａ，２ｂの突き合わせ箇所、リブ１１ａ，１１ｂ、およびパイプ基部１の他方の突き合わせ箇所とこれに連続する半割体２ａ，２ｂの突き合わせ箇所を途切れなくひと繋がりに溶着される。
最後に、小孔５ａ，６ａに蝶ネジ８を挿通し、先端をナット７に螺着する。
【００３１】
次に、上記の散布ノズルをフレキシブルパイプに取り付ける際の手順について説明する。
まず、フレキシブルパイプの先端をパイプ基部１の内側に所定の位置まで挿入する。続いて、蝶ネジ８を徐々に締める。蝶ネジ８を締め込むことによりパイプ基部１が径を縮めるように変形し、フレキシブルパイプの先端に被着する。これにより、フレキシブルパイプとパイプ基部１との間に十分な結合力が得られることとなる。
【００３２】
次に、上記の散布ノズルを使って粒状物の散布を行ったときの作用について説明する。
散布ノズルを取り付けたフレキシブルパイプを手で持ち、大きく円を描くように振り動かすと、フレキシブルパイプを通じて落下してきた粒状物は、半管体１ｂから半割体２ｂに繋がる滑らかな曲面に沿って流れの向きを変更され、斜め上方に跳ねるようにして噴出口１２から噴出する。このとき、パイプ基部１の中央を通って落下してきた粒状物が柱状部１３の鋭角をなす２側面に当たって左右に流れを振り分けられる。
【００３３】
さらに、柱状部１３の上端が噴出方向に傾倒していることから、左右に振り分けられる粒状物の流れが柱状部１３の傾きに合わせて斜め上方に変更されるため、柱状部１３に当たった粒状物が左右の広がりだけでなく、上下にも広がりをもって立体的に噴出される。
【００３４】
上記のように構成された散布ノズルによれば、従来のようにフレキシブルパイプを散布ノズルに強く押し込んだりしなくても、蝶ネジ８を締めることでフレキシブルパイプとパイプ基部１との間に十分な結合力が得られる。しかも、心配される溶着部分の応力集中は、半管体１ａ，１ｂが突起３と穴４ａとのはめ合いによって溶着以上に強固に接合されることによって解消される。そのため、蝶ネジ８を強く締め込んだとしても溶着部分が離断することはない。
【００３５】
しかも、突起３と穴４ａとのはめ合いにより、半管体１ａ，１ｂが溶着に先んじて接合されることから、これが溶着加工の際の仮止めとなって２つの部品Ａ，Ｂの溶着も強固になされる。
【００３６】
また、上記の散布ノズルによれば、断面菱形の柱状部１３が噴出方向に傾倒していることから、粒状物が上下、左右に広がりをもって立体的に噴出されるので、粒状物の拡散性が向上する。
【００３７】
なお、本実施形態においては、半管体１ｂに突起３を、半管体１ａに係止部４を設けたが、これは逆であっても構わない。また、ナット７と蝶ネジ８とをそれぞれ逆に設けても構わない。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る請求項１記載の散布ノズルによれば、散布器側の連結端を基部の内側に挿入し、連結手段によって第１、第２の張出部を連結保持することで散布器側の連結端と基部との間に十分な結合力が得られる。しかも、第１、第２の張出部とは異なる半管体の一方の突き合わせ箇所では、突起が係止部に係止することによって溶着以上に強固な接合が確保されているため、結合力が高まっても一方の突き合わせ箇所が離断することはない。これにより、散布器との連結端となる基部に十分な耐久性を与えることができる。
【００３９】
請求項２記載の散布ノズルによれば、連結手段を雌ネジ部と雄ネジ体とによって構成することにより、第１、第２の張出部を連結保持しつつ双方の接近離間を簡単に行わせることができるので、散布器側の連結端に対する基部の被着を容易に、かつ強固に行うことができる。
【００４０】
請求項３記載の散布ノズルによれば、柱状部の上端が噴出方向に傾倒していることから、粒状物が柱状部の側面に跳ね返されることなく上下に広がりをもって立体的に噴出されるので、粒状物の拡散性を向上させることができる。
【００４１】
請求項４記載の散布ノズルによれば、断面菱形をなす柱状部が、より鋭角をなす２つの対角を粒状体の噴出方向に並べて形成されていることから、柱状部が噴出方向に傾倒していることと併せて粒状物が上下、左右に広がりをもって立体的に噴出されるので、粒状物の拡散性をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る散布ノズルの一実施形態を示す図であって、散布ノズルの全体斜視図である。
【図２】  図１におけるII−II間の矢視断面図である。
【図３】  同じく、図１におけるIII−III間の矢視断面図である。
【符号の説明】
１          パイプ基部
１ａ，１ｂ  半管体（第１、第２の半管体）
２          ヘッド部
２ａ，２ｂ  半割体
３          突起
４          係止部
５，６      張出部
７          ナット（雌ネジ部）
８          蝶ネジ（雄ネジ体）
１３        柱状部
【図１】
0004499302.tif 000002
【図２】
0004499302.tif 000003
【図３】
0004499302.tif 000004