(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアとカバーからなるゴルフボールにおいて、該カバーが、昇温速度４℃／分、周波数１０Ｈｚ、初期歪み１．０ｍｍの条件で測定される引張モードでの動的粘弾性の温度分散曲線において、−１０℃の損失正接（ｔａｎδ）の値が０．１５以上かつ０．４以下であり、
カバー組成物は基材樹脂と水添テルペン樹脂を含み、前記水添テルペン樹脂の配合量が前記基材樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であり、
前記基材樹脂はアイオノマー樹脂を主体とし、これにゴム成分を有するエラストマーの１種または２種以上を混合したものであり、
前記アイオノマー樹脂と、前記ゴム成分を含有するエラストマーと、前記水添テルペン樹脂との配合比率は３成分合計を１００重量部としたときに、３０〜７０／２０〜６０／５〜３０であることを特徴とするゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバラタカバーのようにラフからのショットや雨天時のショットにもスピンが大きく止まりやすい、いわゆるコントロール性に優れたゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からバラタカバーのゴルフボールは打球感、コントロール性に優れていることから上級者およびプロ用として一般に広く使用されている。しかし、その製造工程が複雑であることや、耐カット性が悪いことから近年ではバラタカバーに代わる種々の軟質カバーが提案されている。
【０００３】
たとえば、特開平１−３０８５７７号公報で見られるごとくカバーの基材樹脂に軟質のアイオノマー樹脂を用いる技術がある。
【０００４】
また、特開平１０−１７９８０２号公報ではカバーの基材樹脂が、アイオノマー樹脂とエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体またはエポキシ基を含有するポリイソプレンブロックを有するスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体との２成分の加熱混合物を主成分として構成され、カバーを構成するカバー用組成物の曲げ剛性率５０〜３００ＭＰａで、かつショアＤ硬度は４０〜６０であることを特徴とするゴルフボールが提案されている。
【０００５】
さらに特開平１０−１７９８０１号公報ではカバーの基材樹脂がアイオノマー樹脂と、酸変性熱可塑性エラストマーまたは末端にＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマーと、エポキシを含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体またはエポキシ基を含有するポリイソプレンブロックを有するスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体との３成分の加熱混合物を主成分として構成され、カバーを構成するカバー用組成物の曲げ剛性率が５０〜３００ＭＰａで、かつショアＤ硬度は４０〜６０であることを特徴とするゴルフボールが提案されている。
【０００６】
これらの発明は打球感（打球時のフィーリング）およびコントロール性、耐カット性を改善するものではあるが、一方でウェット時のスピン量がドライ時のスピン量に対する比すなわち、スピン保持率の面では不十分である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はウェット時のスピン量のドライ時のスピン量に対する比率、すなわちスピン保持率の高いゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コアとカバーからなるゴルフボールにおいて、該カバーが昇温速度４℃／分、周波数１０Ｈｚ、初期歪み１．０ｍｍの条件で測定される引張モードでの動的粘弾性の温度分散曲線において、−１０℃の損失正接（ｔａｎδ）の値が０．１５〜０．７０であることを特徴とするゴルフボールである。
【０００９】
特に好適にはカバーの基材樹脂はアイオノマー樹脂単独、もしくはアイオノマー樹脂とゴム成分を有するエラストマーのうち１種または２種以上を混合し、これにテルペン樹脂、ロジンエステル樹脂等の粘着付与剤を５〜５０重量部配合して構成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
発明者は、−１０℃で測定されるカバー材の損失正接（ｔａｎδ）の値を大きくすればそれに比例してスピン保持率が向上することを発見した。損失正接は一般に材料のエネルギロスに関連する特性であり、損失正接の値が小さいほどエネルギロスが小さくなり反発弾性は高くなる。従来の技術は反発弾性を高めるため、カバーの損失正接の値を小さく設定するものであったが、本発明は逆に損失正接の値を比較的大きな値の範囲である０．１５以上で０．７未満、好ましくは０．２５以上、０．５未満の範囲とした。損失正接を０．１５以上とすることによりカバーによる反発弾性は若干犠牲になるが、もともとカバーによるゴルフボール全体における反発弾性への影響は小さいため、本発明ではコアによる反発弾性への寄与を大きくし、全体としてゴルフボールの反発弾性が低下しないように配慮した。
【００１１】
損失正接の値が０．１５未満の場合、スピン保持率は十分でなく、一方０．７を超えると反発弾性および打球感が無視できなくなる。
【００１２】
そして本発明のカバーの弾性率（Ｅ*）は３００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2さらに好ましくは５００〜３０００ｋｇ／ｃｍ2、最も好ましくは５００〜１５００ｋｇ／ｃｍ2の範囲にすることによりゴルフボールの良好なコントロール性と打球感を保持できる。たとえば５０００ｋｇ／ｃｍ2を超えるとゴルフボールの打球感が硬くなり、コントロール性（スピンのかかりやすさ）も低下する。一方３００ｋｇ／ｃｍ2未満ではスピンはかかりやすくコントロール性に優れるが、打球感が柔らかくなり、しかも飛距離が低下しさらに表面損傷性、耐久性が悪くなる。
【００１３】
本発明において、カバーの基材樹脂として用いられるアイオノマー樹脂は、たとえばα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体であってそのカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られる二元共重合体がある。またα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体で、そのカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるものが挙げられる。そしてそれらの組成比としては、アイオノマー樹脂のベースポリマーがα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の場合、α−オレフィンが８０〜９０重量％で、α，β−不飽和カルボン酸が１０〜２０重量％であることが好ましい。ベースポリマーがα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の場合、α−オレフィンが７０〜８５重量％で、α，β−不飽和カルボン酸が５〜２０重量％で、α，β−不飽和カルボン酸エステルが１０〜２５重量％であることが好ましい。またこれらのアイオノマー樹脂はメルトインデックス（ＭＩ）が０．１〜２０、特に０．５〜１５であることが好ましい。
【００１４】
上記α−オレフィンとしては、たとえばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどが用いられ、特にエチレンが好ましい。炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸としては、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸などか用いられ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。また、不飽和カルボン酸エステルとしては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸などのメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステルなどが用いられ、特にアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルが好ましい。上記α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体またはα−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、たとえば、ナトリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオン、カリウムイオンなどがある。そして、アイオノマー樹脂が、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものである場合は、そのメルトインデックスが３〜７で、曲げ剛性率が２００〜４００ＭＰａのいわゆる高剛性でかつハイフロータイプのものであることが好ましい。
【００１５】
上記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンケミカル（株）から市販されているハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）があり、また三元共重合体アイオノマー樹脂として、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）などがある。さらにデュポン社から市販されているアイオノマー樹脂としては、サーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）７、三元共重合体系アイオノマー樹脂として、サーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）、サーリンＡＤ８２６９（Ｎａ）などがある。
【００１６】
エクソン化学社から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック８０００（Ｎａ）などがある。なお、上記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。また、本発明において、カバーの基材樹脂に用いられるアイオノマー樹脂は、上記例示のものを２種以上混合してもよいし、上記例示の１価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂と２価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を２種以上混合して用いてもよい。
【００１７】
次に本発明のカバーの基材樹脂はアイオノマー樹脂にゴム成分を有するエラストマーを１種以上混合して使用することができる。ゴム成分を有するエラストマーとしては、ブタジエンブロックあるいはイソプレンブロック等の共役ジエン化合物を有するブロック共重合体で、共役ジエン化合物としては、たとえばブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の中から１種または２種以上が選択でき、中でもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好ましい。他のブロック共重合体を構成する成分としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ρ−３ブチルスチレン、１，１−ジフェニルエチレン等の中から１種または２種以上が選択でき、スチレンが好ましい。
【００１８】
具体的なブロック共重合体としては、たとえばスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ構造）、そのブタジエンの二重結合部分を水素添加したスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ構造）、エチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ構造）、そのイソプレン二重結合部分を水素添加したスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ構造）およびそれらを変性したもの等が挙げられる。
【００１９】
なお上記ＳＢＳ構造、ＳＥＢＳ構造、ＳＩＳ構造、ＳＥＰＳ構造におけるスチレン（またはこれに代わる単量体）の含量は共重合体中１０〜５０重量％、特に１５〜４５重量％の範囲である。１０重量％より少ない場合、カバーは柔らかくなりすぎて、耐カット性は低下する傾向にあり、一方５０重量％より多い場合はアイオノマー樹脂の軟質化が十分に達成できる打球感、コントロール性が悪くなる。
【００２０】
本発明では、上記ＳＢＳ構造、ＳＥＢＳ構造、ＳＩＳ構造、ＳＥＰＳ構造の共重合体の一部にエポキシ基を含有してもよい。
【００２１】
たとえばエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ構造）とは、両末端にポリスチレンを持つブロック共重合体で、その中間層がエポキシ基を含有するポリブタジエンであり、そのポリブタジエン部分の二重結合の一部または全部に水素添加したものであってもよく、また、エポキシ基を含有するポリイソプレンブロックを有するスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ構造）とは、両末端にポリスチレンを持つブロック共重合体で、その中間層がエポキシ基を含有するポリイソプレンであり、そのポリイソプレン部分の二重結合の一部または全部に水素添加したものであってもよい。
【００２２】
エポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体のエポキシ基含量は０．０５〜１０重量％、特に０．２〜５重量％であることが好ましい。上記エポキシ基含量が０．０５重量％より少ない場合は、エポキシ基とアイオノマー樹脂中の遊離のカルボキシル基との反応量が少なくなり、アイオノマー樹脂中へのエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体の分散性が低下して、耐久性が悪くなるおそれがあり、また、エポキシ基含量が１０重量％より多い場合は、エポキシ基とアイオノマー樹脂中の遊離のカルボキシル基との反応量が多くなりすぎ、流動性が悪くなって、ボールの成形が困難になるおそれがある。
【００２３】
このエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体の市販品としては、たとえば、ダイセル化学工業（株）からＥＳＢＳ  ＡＬ００５などの商品名で市販されているエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ構造）や、ＥＳＢＳ  ＡＴ０１８、ＥＳＢＳ  ＡＴ０１９などの商品名で市販されているエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックの一部に水素添加したスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体などがあり、いずれも本発明において好適に使用される。
【００２４】
また上記末端に水酸基が付加したＳＥＢＳ構造またはＳＥＰＳ構造を持つブロック共重合体の市販品としては、たとえば（株）クラレからＨＧ−２５２の商品名で市販されている。
【００２５】
またジエン系ブロック共重合体をエポキシ基で変性したものの具体例としては、たとえばダイセル化学工業（株）からエポフレンドの商品名で市販されている。
【００２６】
本発明において、アイオノマー樹脂とＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体等のエラストマーとの混合比は重量比で９５：５〜５０：５０、特に９０：１０〜５５：４５であることが好ましい。アイオノマー樹脂が上記範囲より多い場合は、アイオノマー樹脂の軟質化が十分に達成できず、アイオノマー樹脂の性質が強く現れて打球感やコントロール性が悪くなるおそれがあり、アイオノマー樹脂が上記範囲より少ない場合はカバーが柔らかくなりすぎてスピン量が増加しすぎるため、飛距離が低下し、かつ耐カット性が低下するおそれがある。
【００２７】
本発明においては、上記アイオノマー樹脂とＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体とを加熱混合することに基づいて、所望の特性が得られるようになるのであるが、加熱混合は、通常混練型二軸押出機、バンバリー、ニーダーなどのインターナルミキサーを用い、たとえば、１５０〜２６０℃で加熱混合することによって行なわれる。
【００２８】
次に本発明で使用される粘着付与剤はクマロン・インデン系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン誘導体、フェノール・ホルムアルデヒト系樹脂、アルキルフェノール系樹脂、石油系樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド系樹脂、ポリブテン等のオリゴマー、液状ポリイソプレンなどの液状ゴム等であるが、特にテルペン樹脂およびロジンエステル系が好適である。
【００２９】
上記テルペン樹脂とはテルペン単量体の重合体およびこれに第２成分をポリマー鎖に含む重合体であり、一般式(１）で基本構造を示すテルペン樹脂の他、一般式（２）で基本構造を示すスチレン系テルペン樹脂、さらに一般式(３）で基本構造を示すフェノール変性テルペン樹脂、さらにこれらの樹脂を水素化した水添テルペン樹脂を包含する。なお、一般式(１）〜（３）におけるｍおよびｎは整数を示す。
【００３０】
【化１】
0004424817.tif 000002
【００３１】
このような粘着付与剤を商品名で例示すると、クマロン樹脂として神戸油化学工業（株）のプロセスレジンＡ８１、プロセスレジンＡＣ５、プロセスレジンＴＸ、大内新興（株）のクマロンＣＬ、日鉄化学（株）のクマロン樹脂ＮＧ４がある。またテルペン・フェノール樹脂として住友化学工業（株）のタッキロール１０１、タッキロール１６０、タッキロールＥＰ２０、タッキロールＥＰ３０、住友デュレズ（株）のスミライトレジンＰＲ１９９００がある。
【００３２】
また石油系樹脂としてヤスハラケミカル（株）の水添テルペン樹脂クリアロンＰ１０５、荒川林産（株）のアルコンＰ９０、エステルガムＨ、三井石油化学（株）のペトロジン♯８０、ハイレッツＧ１００Ｘがある。
【００３３】
さらにロジン誘導体として、三菱瓦斯化学（株）のニカノールＡ７０、リブナイトのリグノールＲ７０、さらに荒川化学（株）のロジンエステル樹脂がある。
【００３４】
これらの粘着付与剤はカバーの基材樹脂に分散混合され、カバーに適度の粘着性を付与し、ゴルフボールの打撃時にクラブフェース面への粘着性を高める。そのためカバーの基材樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部、より好ましくは１０〜４０重量部、特に好ましく２０〜３０重量部配合される。５重量部未満ではカバーに十分な粘着性は付与できず、５０重量部を超えるとカバーの基本特性である硬さ、フィーリングおよび耐久性が低下する傾向にある。
【００３５】
そして本発明ではアイオノマー樹脂と、ゴム成分を含有するエラストマー、粘着付与剤の配合比率は３成分合計を１００重量部としたときに、３０〜７０／２０〜６０／５〜３０が好ましい。アイオノマー樹脂が少なすぎると、損失正接ｔａｎδが大きくなり、また硬度が柔らかく反発が低くなる。逆に多くなりすぎると損失正接（ｔａｎδ）、スピン保持率がともに小さくなる。またゴム成分含有エラストマーが少なすぎると、粘着付与剤の効果が出にくくなり、その結果スピンの保持率が小さくなる。逆に多くなりすぎると、硬度が柔らかくなりすぎる。
【００３６】
本発明のゴルフボールはカバーが１層または多層でもよい。多層カバーの場合、最外層カバーの厚さは、１．０〜３．０ｍｍ、さらに１．３〜２．４ｍｍが好ましい。薄すぎると成形が困難で、厚すぎると反発が低下する。
【００３７】
本発明においてカバーを形成するためのカバー組成物には、必要に応じて種々の添加剤、たとえば顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを添加することができる。
【００３８】
本発明はソリッドコア、糸巻きコアのいずれのコアのゴルフボールにも適用することができる。
【００３９】
ソリッドコアとしては、１層構造または２層以上の多層構造のものであってもよい。たとえばツーピースボール用ソリッドコアは、ポリブタジエン１００重量部に対してアクリル酸、メタクリル酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸またはその金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレート官能製モノマーなどからなる架橋剤を単独または２種以上を合計で１０〜５０重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配合し、必要により老化防止剤を０．１〜１重量部配合したゴム組成物をプレス架橋によりたとえば、１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮して、球状架橋物に成形する。
【００４０】
本発明ではソリッドコアの直径は好ましくは３６．５〜４０．７ｍｍ、より好ましくは３８．０〜４０ｍｍの範囲であり、該コアに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重３０ｋｇをかけたときの変形量が０．６〜７．０ｍｍ、好ましくは０．８〜３．０ｍｍである。
【００４１】
糸巻きコアは、センターと該センターの周囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けることによって形成された糸ゴム層とで構成される。上記センターは、ゴム組成物の加硫成形物からなるソリッドセンターであってもよいし、また水、ペーストなどのリキッドを加硫ゴム製のセンターカバー内に封入したリキッドセンターであってもよい。そして、ソリッドセンターの場合は、その直径が２８〜３８ｍｍであって、かつ、該センターに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重３０ｋｇをかけたときまでの変形量が０．５〜６．０ｍｍさらに０．５〜５ｍｍ、特に０．５〜２．５ｍｍであることが好ましい。ソリッドセンターの直径が２８ｍｍより小さい場合は、打出角が小さく、スピン量が増えるため、飛距離が出しにくくなる。ソリッドセンターの直径が３８ｍｍより大きい場合は、糸ゴムを巻き付ける際に、糸ゴムにテンションがかからないうちに糸ゴムを巻き終わってしまい、そのため糸ゴム層の反発力が十分に生かされずにボールの反発性能が低下して、飛距離が出しにくくなるおそれがある。またソリッドセンターの変形量が０．５ｍｍより小さい場合は、ソリッドセンターが硬すぎるためボールとしたときの第球感が悪くなり、ソリッドセンターの変形量が６．０ｍｍより大きい場合はセンターが柔らかくなりすぎるため、適正なボール硬度が得られにくくなり、ボール初速も小さくなるおそれがある。リキッドセンターの場合には、その直径が２６〜３４ｍｍであることが好ましい。リキッドセンターの直径が２６ｍｍよりも小さい場合は、打出角が小さく、スピン量が増えるため、飛距離が出しにくくなり、リキッドセンターの直径が３４ｍｍより大きい場合は、所定のボール硬度が得られにくくなるだけでなく糸ゴム層が薄くなるため、ボールの反発性能が低下して飛距離が出にくくなる。
【００４２】
上記糸ゴムは、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと合成ポリイソプレンとのブレンドゴムに老化防止剤、加硫促進剤、イオウなどを配合したゴム組成物を加硫することによって得られる。
【００４３】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
【００４４】
実施例１〜４および比較例１〜４
次の（１）〜（３）に示す工程を経て実施例および比較例のゴルフボールを作製した。
【００４５】
（１）  ソリッドコアの作製
表１に示す組成のゴム組成物を調製し、それを金型に充填して加硫成形することにより、直径３９．０ｍｍの球形のソリッドコアを得た。加硫条件は表１に示すように１６５℃で２０分間加硫した。上記ソリッドコアの１０〜３０ｋｇ荷重時の変形量（上記ソリッドコアに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重３０ｋｇをかけたときまでの変形量）は０．９ｍｍであった。表１中の各成分の配合量は重量部によるものである。
【００４６】
（２）  カバー用組成物の調製
表２に示す組成の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調製した。表２中の配合量は重量部によるものであり、表２中に商品名で表示したものについては表３にその詳細を示す。
【００４７】
押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に加熱された。
【００４８】
（３）  ゴルフボールの作製
上記（２）のカバー用組成物から半球殻状のハーフシェルを形成し、それを２枚用いて前記（１）のコアを包み、ボール用金型内で１５０℃で２分間プレス成形して、コアをカバーで被覆し、その表面にペイントを塗装して外径４２．８ｍｍ（カバー厚さ１．９ｍｍ）の実施例１〜４および比較例１〜４のゴルフボールを作製した。上記ゴルフボールの作製にあたって使用したセンターとカバーの組合せを後記のボール物性とともに表２に示す。
【００４９】
【表１】
0004424817.tif 000003
【００５０】
【表２】
0004424817.tif 000004
【００５１】
【表３】
0004424817.tif 000005
【００５２】
実施例および比較例のゴルフボールの性能評価は次の方法で行なった。
（１）  スピン量の測定
ツルーテンパー社製スイングロボットにサンドウェッジクラブを取付けボールをヘッドスピード２１ｍ／ｓで打撃し、ボールを打出し、打出したボールに施したマークを連続写真撮影することで測定した。そして測定は通常のドライ条件とボールおよびクラブフェースを水で濡らしたウェット条件とで測定した。
【００５３】
スピン保持率はウェット時のスピン量／ドライ時のスピン量×１００の値として定義される。
【００５４】
（２）  損失正接（ｔａｎδ）
カバー材組成物から厚さ２ｍｍ、幅４ｍｍ、長さ３０ｍｍの短冊状の試験片を作製し、（株）島津製作所の粘弾性スペクトロメータＤＶＥ−２００改造型を用い、引張モード、初期歪み１．０ｍｍ、振幅０．２５％（０．０５ｍｍ）、温度域−１００℃〜１００℃、周波数１０Ｈｚの条件下で動的損失弾性率の温度分散測定を行なった。なお、試料における変形部位の長さは２０ｍｍ（試料長さ３０ｍｍのうち両端５ｍｍを把持）である。
【００５５】
表２から実施例１〜４はスピン保持率は約５０％を超えており、比較例１〜４のいずれよりもスピン保持率が優れていることがわかる。
【００５６】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００５７】
【発明の効果】
本発明のゴルフボールはカバーの−１０℃での損失正接を０．１５〜０．７０に設定することにより、ウェット時のスピン量のドライ時のスピン量に対する比率、すなわちスピン保持率が大幅に改善される。