(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面（３２）を備えた基体（３６）と；当該基体（３６）に形成され溶融物を通過させる複数の孔（１９’）と；複数の摩耗保護挿入体（２５，２６）とを備えて構成されたペレタイザーのための造粒型にして、
上記複数の孔は列（２０）をなして配設されており、上記摩耗保護挿入体は、基体（３６）での上記孔（１９’）と一直線状となり上記前面（３２）に出る孔（１９）を有し、また上記摩耗保護挿入体は基体（３６）での適合する凹所（３１）内に配設され鑞（３７，３８）によって固定されていて、更に上記摩耗保護挿入体の端面は基体（３６）の上記前面（３２）と面一に配置され、一つの列（２０）にて互いに隣り合う上記摩耗保護挿入体（２５，２６）が、隣接する摩耗保護挿入体（２５，２６）に向くところで、各々平坦な表面（２８）を有していて、この平坦な表面は上記隣接する摩耗保護挿入体（２５，２６）の平坦な表面（２８）に直接隣接して配設されている、造粒型において、
上記摩耗保護挿入体（２５，２６）が、上記平坦な表面（２８）の側方で、上記摩耗保護挿入体（２５，２６）での上記孔（１９）の周りに同心に配設され且つ柱体の横断面アーチ形セグメントの表面（２９，３５）を少なくとも一つ備えること、そして柱体の横断面アーチ形セグメントの表面（２９，３５）に、上記基体に向いた表面鑞付けが与えられること
を特徴とする造粒型。
【請求項２】
上記列（２０）が直線状で、上記前面（３２）に垂直な基体（３６）の対称軸線（３３）に対し放射状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の造粒型。
【請求項３】
一つの列（２０）の内側に配設された摩耗保護挿入体（２５）が、２つの平行する平坦な表面（２８）と、柱体の横断面アーチ形セグメントの、対向した２つの表面（２９）とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の造粒型。
【請求項４】
列（２０）の両端での摩耗保護挿入体（２６）が、１つの平坦な表面（２８）と、柱体の横断面アーチ形セグメントの、１つの表面（３５）とを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の造粒型。
【請求項５】
幾つかの列（２０）が組み合わさってブロック（２１，２２，２３）を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の造粒型。
【請求項６】
列（２０）の隣り合う孔（１９）の間隔ａが常に同じであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の造粒型。
【請求項７】
隣接する列（２０）が間隔ａの半分だけ互い違いにずれて配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の造粒型。
【請求項８】
基体（３６）のリブ（３４）が２つの隣接する列（２０）の摩耗保護挿入体（２５，２６）の間に形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の造粒型。
【請求項９】
三角形の孔の開いていない部分（２４）が隣接するブロック（２１，２２，２３）の間に形成されることを特徴とする請求項５に記載の造粒型。
【請求項１０】
孔の開いていない摩耗保護挿入体（２５’，２６’）が上記孔の開いていない部分（２４）に設けられることを特徴とする請求項９に記載の造粒型。
【請求項１１】
上記平坦な表面（２８）が列（２０）の長手方向に対し横ざまに延在することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の造粒型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部分に係るペレタイザー（ペレタイジング機、造粒機）のための造粒型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般的タイプの造粒型の場合、孔の範囲において、そこを通って出るプラスチック溶融物のストランドをペレットに切断するナイフで端面が擦られる。これら切断表面は著しい摩耗にさらされる。そこで例えばパウダー金属を含有する炭化チタン（チタンカーバイト）又はタングステンでなる摩耗保護挿入体（インサート）を付けられている。
【０００３】
米国特許第３２７１８２２号は、孔が出てナイフによって擦られる造粒型のリング部分に矩形ウエーハのタイプの隣接した摩耗保護挿入体を備える一般的タイプの造粒型を教示する。このような構成で、リング部分によって形成された造粒型切断面は摩耗保護材料を全体的に付けられ得る。その欠点は、造粒型の基体に対し底側の鑞付けされた接合点のみが存し、その結果、摩耗保護挿入体が剥ぎ取られるおそれがあることである。他の困難性は、摩耗保護挿入体の孔と基体での孔とが一致しなければならず、複雑な心出し作業を必要とするので、摩耗保護挿入体の組み立てにある。択一的に挿入体は鑞付けで施与されると穿孔されるか侵食されざるをえない。
【０００４】
更に、摩耗保護挿入体が柱体状で、基体に形成された孔と位置合わせしながら鑞付けによって対応する柱体状の盲孔に挿入されるような一般的タイプの造粒型が公知である。この場合、或る程度自動的に心出しがなされる。挿入体が基体上にその表面範囲全体にわたって鑞付けされるという事実は、回転式ナイフによって剥ぎ取られることを排除する。その欠点は、ナイフが擦れる切断表面の約５０％だけが摩耗保護挿入体によって保護可能であるにすぎないという点である。
【０００５】
米国特許第３４６１４９５号は、造粒型のアーチ形セグメントの形態をした切断表面のより大きなセグメントに摩耗保護プレートを付すことを教示する。その利点は、切断表面が耐摩耗性材料を全体的に付され、再び剥ぎ取りが防がれることにある。欠点は、摩耗保護プレートにおいてその後に孔が穿孔され又は侵食されなければならず、これは粉末金属を含有した炭化チタンが用いられる場合にのみ可能であるということである。これは７０〜９０ＨＲＣの硬度の粉末金属含有炭化タングステンとは対照的に約６０ＨＲＣの硬度を有しているにすぎず、このことは寿命の減縮を意味する。
【０００６】
本発明の課題は、環状セグメントの形態をした切断表面のうちできるだけ高い割合が摩耗保護挿入体と向き合い、これが組み立ての容易性及び剥ぎ取りに対する十分な保護性をもたらすような一般的タイプの造粒型を具現化することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この課題は請求項１の特徴部分に記載された特徴構成によって達成される。本発明に係る方策によって、一列の孔にわたって延び当該列における孔の間隔よりも広いカタピラーの外観の閉鎖された摩耗保護を得る。柱体の横断面アーチ形セグメントの形状をしたそれらの表面は表面範囲にわたり全て鑞付けすることによって基体に接続され、非常に高い堅固性を得る。組み立ての容易性は、柱体セグメントの表面が凹所に挿入される前に挿入体に作られた孔と基体の孔とを自動的に心出しすることを可能とするので、保証されることとなる。
【０００８】
更に有利で部分的に発明性に富んだ実施態様は従属請求項から明らかとなろう。
本発明の更なる特徴、利点及び詳細は図面に関連した例示的な実施形態の以下の記載から明らかとなろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に示されたペレタイジング設備は製造方向３において押し出し機２の下流側に配設されたペレタイザー１を備えて構成されるが、固定式造粒型５を備えた造粒型ヘッド４のみが示されている。
【００１０】
ペレタイザー１は、継ぎ手９が挿入されたシャフト８を介し、電動機の形状をした駆動装置７によって駆動されるナイフヘッド６を備えて構成される。駆動装置７とペレタイザー１とは、例えばレールの形状をした基礎１１上を、図１に示された運転位置から製造方向３で造粒型ヘッド４と離れた位置へ動き得るキャリッジ１０上に配設されている。
【００１１】
ペレタイザー１は、水のための下方流入口１３と上方流出口１４を有しナイフヘッド６を取り囲むペレタイジングフード１２を備えて構成される。駆動装置７に向かう方向において、ペレタイジングフード１２に支承ハウジング１５が続いており、ここでシャフト８が通例通りに動く。
【００１２】
ナイフヘッド６は、実際にはその羽根車タイプの外観のためにブレードインペラと称され造粒型ヘッド４の方に向く前面で複数のナイフ１７を有するナイフ担体１６を備えて構成される。当該ナイフは、造粒の間に、高速で造粒型５の当該ナイフに向いた前面を拭い、造粒型５からのプラスチック溶融物のストランドをペレット乃至粒状体に切断する。これらペレットは、水用流入口１３を通って造粒型１２に入る水によって水用流出口１４に搬送され、またそこから搬出される。以上記載した限りではペレタイジング設備は公知であり、一般的に用いられている。
【００１３】
半径方向外側部分において造粒型５は環状の切断表面１８を備えてなり、ここから多数の孔１９が出て、プラスチック溶融物のストランドがここを通って運ばれ、上記したように造粒化され孔１９の横断面に対応する断面を有することとなる。ナイフ１７が切断表面１８を拭う。したがって当該表面は甚だしく擦り減る。図２に示されるように、孔１９は整列して配設され、列２０において孔１９のお互いの間隔ａは非常に狭くなっている。全ての列２０について同じである。孔１９の多数の列２０がブロック２１，２２，２３の各々に配設され、列２０はほぼ平行になっている。ブロック２１と２３は図２には完全に描かれていない。個々のブロック２１，２２，２３が環状の切断表面１８に配設されるので、孔のない鋭角三角形部分２４がそれらブロックの間に形成される。
【００１４】
切断表面１８は、拭いナイフ１７による摩耗から摩耗保護挿入体２５，２６によって実質的に保護されている。列２０の範囲内に配設された挿入体２５の周表面２７は、列２０を横切る延長部の２つの平行な平坦表面２８と、柱体の横断面アーチ形セグメントの形状をした２つの対向する表面２９（以下、断面円弧表面という）とによって画定されている。これら断面円弧表面２９の縦中央軸線は、柱体ドリル孔によって形成された孔１９の軸線３０にある。挿入体２５は、基体３６においてその前面３２から始まる盲孔として形成された凹所３１内に配設されている。当該凹所は、平面図においてお互いに部分的に通じている。一つの列２０において隣り合う２つの挿入体２５は、鑞のための僅かなギャップ（図面には示さず）のみを残しながら、平坦表面２８によって画定されたそれらの表面によって互いに直接隣接している。シャフト８の、それ故に造粒型５の軸線３３に対し放射状に、挿入体２５は環状切断表面１８の周方向におけるよりも明らかに下方の延長部を有する。その外表面は前面３２と一直線になっていて、切断表面１８を画定する。一つの列２０における挿入体２５，２６の配置の仕方の結果として、この列２０はカタピラーの外観を有する。
【００１５】
ブロック２１，２２，２３内での隣り合う列２０は、造粒型５の、即ち、基体３６の基礎材料の連続した狭いリブ３４が対向する２つの挿入体２５の間にとどまるような互いの間隔ｂを有する。このリブ３４は非常に狭くてもよい。一つの列２０の孔１９と隣接する列２０の孔１９とは、同じ列２０の２つの隣り合う孔１９の間隔ａの半分だけ軸線３３に対しほぼ放射状に互い違いに少しずつずれて配置されており、その結果、図２に示されるように、それぞれのリブ３４は２つの隣り合う列２０の間をうねうね曲がる（蛇行する）こととなり、一方でその長さにわたってほぼ同じ厚みを有する。
【００１６】
各列２０の両端に位置する挿入体２６は平べったい表面２８を片側にのみ、即ち、隣接する挿入体２５の方に向いた側にのみ備え；他では２つの表面２９を含む断面円弧の表面３５を有する。
【００１７】
孔の開いていない部分２４において、摩耗保護挿入体２５’，２６’の列が配設されている。これらは既述の挿入体２５，２６と孔１９を有していないという点でのみ相違する。これら摩耗保護挿入体２５’，２６’の列は鋭角三角形の形状をした孔のない部分２４を実質的に満たすように配設されている。
【００１８】
摩耗保護挿入体２５，２６は、断面円弧の形状をした円柱面２９，３５及びリブ３４乃至部分２４の連関側面の所謂表面鑞付けによって鑞付けされ、即ち、造粒型５の基体３６に非常にしっかりと繋げられる。鑞３７が薄い層として示される。更に底側の鑞付けされた接合部もあり、鑞３８も同じく細い線によって示されている。
【００１９】
図３に追加的に、造粒型５の基体３６に形成された加熱路３９を示す。これは前面３２から見てリブ３４の後方に延在する。更に、ドリル孔によって形成された孔１９’を見ることができる；これは基体３６に形成され、挿入体２５，２６における孔１９に通じている。
【図面の簡単な説明】
【図１】部分的に切り開いた状態でのペレタイザーの長手方向側面断面図である。
【図２】造粒型の部分平面図である。
【図３】図２のIII-III線での造粒型の部分横断面図である。
【符号の説明】
１９  孔
２０  列
２５，２６  摩耗保護挿入体
２８  弦状表面
３１  凹所
３２  前面
３６  基体
【図１】
0004521112.tif 000002
【図２】
0004521112.tif 000003
【図３】
0004521112.tif 000004