(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵柄形成面側にインキ受容層が設けられるとともに、予め多数の透孔が設けられた枚葉の基材シートを用いて、前記インキ受容層に、無版印刷法により絵柄を形成して透視可能な化粧スクリーンとし、
次いで、上記化粧スクリーンを、接着性を有する透明な接着シートを介して透明被着体に貼着して、該透明被着体を透視可能に化粧する、透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法。
【請求項２】
接着シートが、接着面の片面が粘着剤層面であり、他方の面が少なくとも接着後は非粘着性の接着剤層面であり、接着剤層側は化粧スクリーンに接着させ、粘着剤層側は透明被着体に接着させる、請求項１記載の透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法。
【請求項３】
請求項１記載の透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法に使用する材料であって、無版印刷法の印刷用紙として予め多数の透孔が設けられている基材シート。
【請求項４】
請求項１記載の透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法に使用する材料であって、予め多数の透孔が設けられた基材シートに絵柄が形成されてなる透視可能な化粧スクリーン。
【請求項５】
請求項２記載の透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法に使用する材料であって、接着面の片面が粘着剤層面であり、他方の面が少なくとも接着後は非粘着性の接着剤層面である、接着シート。
【請求項６】
使用前は、粘着剤層面に離型シートが積層され、使用時に該離型シートを剥離して使用する、請求項５記載の接着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、店舗・住宅等の建築物に於ける窓硝子、硝子製等で透明なドアや間仕切り、車両の窓硝子等を、透視可能な化粧スクリーンを貼り付けて透視可能に化粧する方法と、それに用いる各種材料（基材シート、化粧スクリーン及び接着シート）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透明なドア、窓、室内の間仕切り等の両側で、その透視性や透光性をあまり妨げずに、それぞれ反対側とは異なって見える表示をしたいという要望がある。この要望に対応した化粧スクリーンとして、出願人は、透明なプラスチックフィルムからなる基材シートに、隠蔽性インキで表絵柄と裏絵柄を重ねて印刷した後、全体に多数の透孔を設けた構成のものを提案した（実開平１−６８４９８号公報参照）。また、この様な化粧スクリーンは、表裏両側から互いに他方を見る事ができる両方向性の透視性の他に、片方の面を明るい配色とて、他方の面を暗い配色する事で、建物の窓硝子等に貼ったときに、建物の中からは外が見えるが、外からは中が見えない様に、透視性を一方向性にする事もできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
また、近年においては、小ロット対応、オンデマンド対応等により、大量生産を必要としない画像等の絵柄を、上記用途に利用したい要求も高まって来ている。例えば、家庭用途に於いて、デジタルカメラやビデオカメラで撮影した子供の成長記録の静止画像（写真）を、パーソナルコンピータとカラーインキジエットプリンタ等を使って、片面のみの画像でも良いから化粧スクリーンを一枚作って窓ガラス等に貼って装飾してみたい等の要求である。或いはまた、店舗の透明ドア等に店名や広告等を透明ドアの透視性を確保しつつ表示したいという要求等である。しかしながら、前記の様な大量生産を前提とした化粧スクリーン、すなわち、製版した印刷版によって絵柄印刷した後、多数の透孔をプレス等で穿設する様なものでは、上記の様な小ロット、オンデマンド対応は出来なっかた。
【０００４】
また、前記従来の化粧スクリーンの代表的な使用法は、印刷面に透明な粘着剤を塗布して窓などに貼り、基材シートが表面保護層として働く様にするものである。ところが、化粧スクリーンを貼るときに、押圧により粘着剤が透孔部分にはみだすことが避けられず、長時間使用すると、はみだした粘着剤に埃が付着して蓄積し、美観を損なう上、化粧スクリーンの透視（透光）性が低下する問題もあった。
【０００５】
すなわち、本発明の課題は、化粧スクリーンによる化粧方法を、家庭用途でさえも適用可能な様な、小ロット、オンデマンド対応が可能な方法とする事である。また、長時間使用しても埃が付着し難い化粧方法を提供する事である。また、これら化粧方法に使用する材料を提供する事である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで上記課題を解決すべく、本発明の透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法の第１の発明では、絵柄形成面側にインキ受容層が設けられるとともに、予め多数の透孔が設けられた枚葉の基材シートを用いて、前記インキ受容層に、無版印刷法により絵柄を形成して透視可能な化粧スクリーンとし、次いで、上記化粧スクリーンを、接着性を有する透明な接着シートを介して透明被着体に貼着して、該透明被着体を透視可能に化粧する様にした。
【０００７】
この様な方法とすれば、透視可能とする為の透孔は絵柄を形成する前に予め基材シートに設けてあるので、使用する化粧スクリーンは、基材シートに絵柄を例えばスクリーン印刷、インキジェットや昇華転写等のプリンタ、或いは手描き等の形成法で形成する事で、必要な時にその都度、用意する事ができる。また、化粧スクリーンを透明被着体に貼るのに、予め用意しておける接着シートを使うので直ぐに貼れ、絵柄を基材シートに形成した上で更にその都度、接着剤を塗工する様な手間も不要となる。従って、小ロット、オンデマンド対応の透視可能な化粧が可能となる。
【０００９】
この様に、絵柄形成を無版印刷法（具体的には、インキジェットプリンタ、熱転写プリンタ、昇華転写プリンタ、レーザプリンタ等による印刷）により行えば、スクリーン印刷、活版印刷等の印刷版をその都度製版してから形成する方法に比較して、必要な時に即座に且つ１枚でも対応が可能となる。従って、より完成度の高い小ロット、オンデマンド対応の化粧方法となる。
【００１０】
また、本発明の透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法の第２の発明は、前記第１の発明の化粧方法に於いて更に、接着シートが、接着面の片面が粘着剤層面であり、他方の面が少なくとも接着後は非粘着性の接着剤層面であり、接着剤層側は化粧スクリーンに接着させ、粘着剤層側は透明被着体に接着させる様にした。
【００１１】
この様にする事で、化粧スクリーンを透明被着体に接着時の圧力で粘着剤が透孔にはみ出す事が無くなり、化粧スクリーンを貼着後、長時間経過しても粘着剤に埃が付着して蓄積し、美観を損ねたり、化粧スクリーンの透視性が低下するとっいた問題の発生を防げる。
【００１４】
また、本発明の基材シートの第１の発明は、前記透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法の第１の発明に使用する材料であって、無版印刷法の印刷用紙として予め多数の透孔が設けられている構成の基材シートとした。
【００１５】
この様に、絵柄の形成前に予め透孔を設けておいた基材シートを、無版印刷法を対象とした印刷用紙とする事で、必要な時に即座に、化粧スクリーンを作成することができ、より完成度の高い小ロット、オンデマンド対応が可能となる。
【００１６】
また、本発明の化粧スクリーンは、前記透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法の第１の発明に使用する材料であって、予め多数の透孔が設けられた基材シートに絵柄が形成されてなる構成とした。
【００１７】
この様な化粧スクリーンとする事で、予め形成された決まった１又は複数の絵柄とはなるが、（絵柄形成済みの）化粧スクリーンを予め用意しておくことが可能となる。その結果、好みの絵柄の化粧スクリーンを選んで、その化粧スクリーンを接着シートを用いて貼るだけで、即座に上記透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法によって化粧が出来、迅速な小ロット、オンデマンド対応が可能となる。
【００１８】
また、本発明の接着シートの第１の発明は、前記透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法の第２の発明に使用する材料であって、接着面の片面が粘着剤層面であり、他方の面が少なくとも接着後は非粘着性の接着剤層面である構成の接着シートとした。
【００１９】
この様な構成の接着シートとする事で、化粧スクリーンの透孔に粘着剤がはみ出す事が無くなり、化粧スクリーンを貼着後、長時間経過しても粘着剤に埃が付着して蓄積し、美観を損ねたり、化粧スクリーンの透視性が低下するとっいた問題の発生を防げる。
【００２０】
また、本発明の接着シートの第２の発明は、上記接着シートに於いて、使用前は、粘着剤層面に離型シートが積層され、使用時に該離型シートを剥離して使用する接着シートとした。
【００２１】
この様にする事で、粘着剤層を使用時まで保護できる為に取扱いが容易となる上、離型シートは接着シートの支持体としても機能させる事ができる点でも取扱いが容易となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明について、実施の形態を説明する。
【００２３】
先ず、図１は本発明について、透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法、並びに基材シート、化粧スクリーン及び接着シートの各発明をその一形態で説明する概念図（断面図）である。
【００２４】
先ず、図１（Ａ）の如き多数の透孔を設けたは基材シート１０と、図１（Ｂ）の如き接着シート２０を予め用意しておく。図１（Ｂ）に例示する接着シート２０は粘着剤層３と少なくとも接着後は非粘着性の接着剤層４とが積層された構成の接着シートであり、使用前に於いては、同図の如く粘着剤層３側の面は離型シート５で覆ってある。
【００２５】
〔基材シート〕
基材シート１０は、プリンタ用紙、コーピー用紙、上質紙等の紙、或いは、合成紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂シート、或いは紙と樹脂シートの積層体等で良い。無版印刷用紙としても、これら紙、樹脂シート、積層体等が使用される。また、基材シートは、剛直な板材でも良いが、透明被着体へ接着シートを使用して貼り合わせる事を考えると、可撓性を有する紙や樹脂シート或いはこれらの積層体が良い。また、透孔１は、パンチプレスの様な手段で設ければ良い。透孔の孔形状や分布は任意である。小さい孔の透孔を多数設ける方が、絵柄を損なわず、且つ透視性が良い点で好ましい。
透視性をより良くするには開口率を高く、絵柄による表示をより重視するには開口率を低くすると良い。具体例としては、図６の平面図で示す如き、透孔１は例えば直径Ｄが０．８ｍｍの円形で、水平方向で隣接する透孔間の水平方向ピッチＰｈが３．５ｍｍで、垂直方向で隣接する透孔間の垂直方向ピッチＰｖが２．０ｍｍで千鳥状に配列（三角格子配列）する。
【００２６】
また、基材シート１０は、絵柄を片面のみに形成するならば、用途次第では透明（半透明も含む）でも良いが（例えば透明樹脂シート）、通常は絵柄の発色を良くする為に絵柄形成面側から見て白色で不透明なシート（例えば紙、チタン白顔料を練り込んだ白色樹脂シート等）を用いる。また、少なくとも絵柄形成面側から見て、赤や黄色等に着色された基材シートとして、基材シートの色を絵柄の一部として利用しても良い。また、図３の断面図に例示の基材シート１０の如く、紙や樹脂シート等からなるシート基材６の片面に隠蔽性の不透明層７を積層した上で、透孔１をパンチプレス等で設けた構成としても良い。不透明層は、チタン白等の白色顔料を含む白色塗料を塗工して不透明白色としても良いが、遮光性も必要な用途では、シート基材は紙や白色樹脂シート等の白色のものを用いて、カーボンブラック等の暗色顔料を含む暗色の塗料を塗工して黒色等とするのも良い。暗色の不透明層は、通常、発色の点で絵柄形成面の反対面側とする。また、不透明層を赤や黄色等として絵柄の一部として利用しても良い。なお、絵柄を基材シートの両面に形成し、それぞそれ表用絵柄、裏用絵柄とする場合には、基材シートはこの様な不透明な隠蔽性のシートが好ましい。また、暗色の不透明層上に絵柄を形成する場合は、暗色の不透明層上に更に白色塗料等で白色の下地層を設けておけば絵柄の発色への悪影響は防げる。図４の断面図で例示の化粧スクリーン３０は、不透明層等を適宜設けて不透明とした、不透明な基材シート１０ａの両面に各々絵柄２と絵柄２ａを形成した例である。
【００２７】
また、基材シートは、少なくとも、その絵柄形成面側は絵柄インキ受容性（或いは接着性）を有する必要が有る。基材シートとするシート基材に絵柄インキ受容性がある場合は、そのシート基材をそのまま用いても良いが、シート基材自体の絵柄インキ受容性が不十分な場合は、シート基材表面に、インキジェットプリンタ等のプリンタを利用した無版印刷法に対応して、絵柄の発色、解像度を良くする為の公知のインキ受容層（図示略）を絵柄形成面に設けた構成の基材シートとしても良い。
【００２８】
〔絵柄の形成〕
そして、上記の如き基材シートに絵柄２を形成する方法は、有版印刷法、無版印刷法、手描き法等、基本的には任意であるが、本発明の趣旨からして、有版印刷法のなかでも、グラビア印刷等の製版に長時間を有する様な印刷法は好適では無い。しかし、有版印刷法であっても、電子写真方式を製版に利用したオフセット印刷、感光性樹脂版を使う活版印刷、シルクスクリーン印刷等でも、要求されるロット数や即応性が許せば、利用できる。それは、本発明の化粧方法では、化粧スクリーンの接着に、その都度絵柄形成してから接着剤を塗工するのでは無く、予め準備しておける接着シートを使用するので、その分、小ロット、オンデマンド対応の化粧が可能となるからである。
【００２９】
しかしながら、より好ましい絵柄形成方法は、インキジェットプリンタ、熱転写プリンタ、昇華転写プリンタ、レーザプリンタ等による、印刷版を使用しないで形成する無版印刷法である。この無版印刷法によって、必要な時に即座に且つ１枚でも対応が可能となる上、家庭でも、特定の基材シートと接着シートを市販品として入手できる様にしておけば、用意に且つ迅速に化粧スクリーンを作製する事ができる様になる。また、例えばインキジェットプリンタ等では、例えばＡ１サイズの大きな用紙への出力も可能な大判プリンタも市販されているので、透明ドアや窓ガラス等への広告、案内等、企業レベルの用途にも対応可能である。
【００３０】
なお、絵柄形成時に、基材シートに予め設けられた透孔によって、基材シートの裏側までインキが通過することで、プリンタ等の印刷装置が汚れて支障を来す様な場合には、基材シートの裏側に捨てても良い様な紙（捨紙）等を重ねた状態で、絵柄を形成した後、捨紙を取り除けばよい。捨紙には透孔を設ける前の基材シート等が使用できる。なお、図１等の断面図では、透孔１を強調して描いてあるので、基材シート１０の厚さと透孔１の孔幅との関係は同レベルであるが、実際は図面通りでは無い。例えば、基材シートの厚さ０．１ｍｍに対して透孔は２ｍｍ直径、５ｍｍピッチで、大きさの比率は約１対１００となる。従って捨紙を利用することで、透孔の内部の側面に不要にインキが付着して、開口率が低下する様な事も起きない。もろちん、透孔が絵柄形成時のインキによって、埋まって消失してしまう様な事も起きない。また、プリンタによって、基材シートの表裏にそれぞれ絵柄を形成する事も容易である。
【００３１】
〔化粧スクリーン〕
以上の様にして、図１（Ｃ）や図４の断面図で例示の如き構成の、透視可能な化粧スクリーン３０が得られる。図１（Ｃ）は、（透明又は不透明な）基材シート１０の片面のみに絵柄層として絵柄２が形成された構成であり、図４は、不透明な基材シート１０ａの表裏両面に、それぞれ絵柄２と絵柄２ａが形成された例である。絵柄２と絵柄２ａはそれぞれの形成面側から見た時に、同じ柄でも、異なる柄でも良い。また、図２は、化粧スクリーン３０の平面視を概念的に説明する平面図であり、多数の透孔１が設けられた基材シート１０上に、英文字「ＡＢ」なる絵柄が形成され表示された状態を示す。少なくとも透孔１に於いては、化粧スクリーンの反対側を透視可能となっている。
【００３２】
絵柄２で表現する内容は任意である。例えば、文字、図形、ロゴマーク、幾何学模様、或いは、デジタルカメラ、ビデオカメラ、テレビ等から取り込んだ画像、コンピュータグラフックスや描画ソフトで作製した画像、写真等をスキャナで取り込んだ画像、或いは、煉瓦積み模様、木目模様、石目模様、全面ベタ等の各種模様等である。
【００３３】
〔接着シート〕
接着シート２０は、予めシート状に成膜されてなる接着剤であり、基本的には、上述の如き化粧スクリーンに、透明被着体に接着できる透明なシート状のものであれば、特に制限は無い。例えば、図示は省略するが、透明樹脂シートの両面に粘着剤層を設けた様な構成の両面粘着シートでも良い。しかし、特に本発明で好適とするのは、化粧スクリーン側の接着には粘着剤を使用しない接着シートが好ましい。こうすれば、化粧スクリーンを透明被着体に貼る時の圧力で粘着剤が透孔にまではみ出して進入して、透視性が低下したり、長期間の使用で粘着剤に埃が付いて美観を損なう事も無いからである。
【００３４】
そこで、本発明では、接着シートとしては、好ましくは、接着面の片面が粘着剤層面であり、他方の面が少なくとも接着後は非粘着性の接着剤層面であり、接着剤層側で化粧スクリーンに接着させ、粘着剤層側で透明被着体に接着させる様な接着シートとする。なお、ここで、少なくとも接着後は非粘着性の接着剤層（以降、単に接着剤層と呼ぶ事もある）とは、接着する時及び接着した後も共に非粘着の接着剤層でも良いが、接着時は粘着性で粘着により初期接着し、その後架橋硬化反応等によって粘着性が消失した状態で最終接着する様な接着剤層（粘接着剤層とも言える）でも良い事を意味する。
【００３５】
図１（Ｂ）はこの様な接着シート２０の一例であり、粘着剤層３に非粘着性の接着剤層４が積層された構成であるが、更に使用前の状態では、その粘着剤層３側の面に離型シート５が積層されており、使用時には該離型シート５は剥離して使用する。また、離型シート５は、支持体としても機能し、粘着剤層３と接着剤層４とを積層しただけでは、通常は変形し易く取扱い難くなるのを防げる。この為、図１（Ｄ）の如く、化粧スクリーン３０を、離型シート５を付けた状態のままの、粘着剤層３と接着剤層４とからなる接着シート２０に貼ってしまえば、或いは逆に離型シート５を付けた状態のままで、粘着剤層３と接着剤層４とからなる接着シート２０の方を化粧スクリーン１０に貼ってしまえば、図１（Ｅ）の如く、その後は離型シート５を剥離しても化粧スクリーン自体の強度によって、接着シート貼着済みの化粧スクリーンは、不本意に変形する事無く容易に透明被着体４０に貼る事ができる様になる。なお、離型シート５としては、紙、樹脂シート等にシリコーン樹脂等の離型剤を塗工した公知のシートで良い。但し、離型シートは透明とすれば、（離型シートを付けたままの）接着シートと化粧スクリーンとを貼り合わせた状態のシートを、透明被着体に貼る時に離型シート側からも絵柄が見えて位置合わせが容易になる点で好ましい。透明な離型シートとするには、透明な樹脂シートを使用した離型シートとすれば良い。
【００３６】
なお、接着剤層には用途に応じて公知の非粘着性の接着剤を使用すれば良い。
また、粘着剤層も用途に応じて公知の粘着剤を使用すれば良い。非粘着性の接着剤としては、感熱融着型接着剤、感熱硬化型接着剤、光硬化型接着剤等が使用できる。感熱融着型接着剤としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂〔なお、ここで（メタ）アクリル酸とはアクリル酸又はメタクリル酸の意味である。〕、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂が使用される。また、感熱硬化型接着剤としては、ブロックイソシアネート硬化型ウレタン樹脂等が使用される。また、光硬化型接着剤としては、多官能（メタ）アクリレート系のプレポリマー、モノマー、或いはこれら両者の混合物、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を用いた紫外線硬化性樹脂等が使用される。なかでも、感熱融着型接着剤は加熱とその後の冷却で瞬時に接着が完了し迅速で簡便な点で好ましい。
また、初期接着は粘着で接着させる接着剤層としては、各種硬化型粘着剤を使用できる。硬化型粘着剤は、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤を、熱、湿気、光（太陽光線、紫外線等）、硬化剤等で硬化させる粘着剤である。
一方、粘着剤層に用いる粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等が使用される。
【００３７】
なお、図１（Ｂ）の様な離型シート付きの接着シート２０は、離型シートの離型面に粘着剤層、接着剤層を順次公知の塗工法で形成する事で得られる。
【００３８】
また、接着シート２０は、接着剤層４側で化粧スクリーンに接着させた後、該接着シートの粘着剤層３側で透明被着体に接着させる使用手順でも良いが、この逆に、先ず接着シートを粘着剤層側で透明被着体に接着させた後、該接着シートの接着剤層側に化粧スクリーンを接着させる使用手順でも良い。図６は先に透明被着体側に接着シートを貼る後者による化粧方法の一例であり、同図の接着シート２０は図６（Ｂ）に示す様に図１（Ｂ）の場合と同じ構成である。そして、図６（Ｄ）の如く、接着シート２０をその粘着剤層３側で透明被着体４０に接着させた後、図６（Ｅ）の如く、該接着シート２０の接着剤層４側に化粧スクリーン３０を接着させる。なお、図６（Ｄ）の場合、接着シート２０は、離型シート５が付いているので、離型シート５は剥離してから透明被着体４０に貼る。なお、図６において、図６（Ａ）及び（Ｃ）は、既に説明した図１（Ａ）及び（Ｃ）と同じなので、説明は省略する。
【００３９】
なお、図６（Ｄ）の様に離型シート５を剥がして接着させる場合、離型シートを剥がした後の粘着剤層３及び接着剤層４のみの接着シート２０では、変形し易くて扱い難いときは、図５の断面図で例示する接着シート２０の如く、透明紙や透明樹脂シートを支持体シート８として、この支持体シート８の片面に粘着剤層３を積層し、他方の面に接着剤層４を積層した構成（更に粘着剤層面を離型シート５で覆ってある）のものを使用すれば、可撓性は維持したまま不本意に変形しにくく取扱い易くなる点で好ましい。
【００４０】
なお、図６（Ｄ）の様に粘着剤層側を接着させるは、ローラ等を適宜使用してで圧を加えれば良い。また、図１（Ｄ）の様に接着剤層側を接着させるには、加熱ローラ、或いは家庭等ではアイロン、小型ラミネータ（加熱ローラである）等で熱圧を加えれば良い。図１（Ｄ）及び（Ｅ）の様に、接着シートを透明被着体に貼る前に、接着シートを接着剤層で化粧スクリーンと感熱融着で貼る様にすれば、接着剤層を加熱する熱が、ガラス板等の透明被着体に逃げる事も無く、貼り易い。しかも、透明被着体に貼る時は粘着で貼る為加熱は不要であるから、今度は熱の逃げは気にしなくて済む。
【００４１】
以上の様にして、図１（Ｆ）或いは図６（Ｆ）に例示の如く、透明被着体４０に接着シート２０を介して、基材シート１０に絵柄２を形成した化粧スクリーン３０を接着した構成の、透視可能に化粧された透明体５０が得られる。なお、これら図の場合は、接着シート２０は透明被着体４０側の粘着剤層３と、化粧スクリーン３０側の接着剤層４とからなり、また化粧スクリーン３０は絵柄２は基材シート１０の接着シート２０側の片面のみに形成してある例である。また、この場合、基材シート１０は絵柄２に対する保護層の機能も果たせる。
なお、透明体５０に於いて、貼着された化粧スクリーンの透孔１に埃が入るのが気になる場合には、図示は略すが、保護シートとして更に透明樹脂シートを表面に接着剤や粘着剤で貼っても良い。粘着剤は透孔に入り透視性を低下させ得るが、但し、今度は埃付着の問題は起きない。
【００４２】
〔透明被着体〕
なお、透明被着体４０としては、少なくとも化粧スクリーンを貼る部分で透明であれば良い。すなわち、透明被着体４０としては、店舗・住宅等の建築物に於ける窓硝子、硝子製や樹脂製の透明なドアや間仕切り、ドアの窓硝子部分、車両の窓硝子等である。化粧スクリーンの接着面は通常は平面であるが、化粧スクリーンが伸ばされずに貼れる二次曲面でも良い。従って、透明被着体の化粧スクリーン接着部分の形状は板状の他に、立体形状でも良い。
【００４３】
【実施例】
次に実施例により本発明を更に説明する。
【００４４】
〔実施例１〕
基材シートとしては、チタン白顔料を混抄した白色不透明の上質紙に透孔として直径２ｍｍの丸孔を千鳥格子状にパンチプレスで穿設して多数の透孔を設けたＡ４サイズの紙を用意した。
一方、接着シートとしては、シリコーン樹脂を含むメラミン系樹脂で片面に離型処理を施した透明な厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートの離型面に、アクリル系透明粘着剤を塗工して粘着剤層を形成した後、更に熱可塑性アクリル系樹脂の感熱融着型透明接着剤を塗工して接着剤層を形成したものを用意した。
【００４５】
そして、この基材シートの非印刷面側に同じく上質紙をあてがい、Ａ４サイズまで印刷可能なインキジェットプリンタと、パーソナルコンピュータを用いて、風景をカメラ撮影したカラー画像を印刷して絵柄を形成して、化粧スクリーンを作製した。
【００４６】
そして、前記離型シート付きの接着シートを、その接着剤層側が上側を向く様にして平板の台上に置いた上に、上記化粧スクリーンの絵柄形成面を下側に向けて重ねて、その上から温度設定を中にしたアイロンを押し付けて、化粧スクリーンを接着シートの接着剤層の熱融着で接着させた。次いで、離型シートを剥離して、接着シートの粘着剤層側の面で化粧スクリーンを、室内ドアの透明硝子部分に貼り付けた。室内ドアの窓ガラスは、風景画像によって綺麗な装飾ガラスとなった。
【００４７】
【発明の効果】
（１）本発明の透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法の第１の発明によれば、使用する化粧スクリーンは、必要な時にその都度、用意する事ができる。そして、直ぐに化粧スクリーンは接着シートで透明被着体に貼れるので、小ロット、オンデマンド対応の透視可能な化粧が可能となる。
（２）また、無版印刷法で化粧スクリーンの絵柄形成するので、必要な時に即座に化粧スクリーンを作成することができ、より完成度の高い小ロット、オンデマンド対応が可能となる。
（３）また、本化粧方法の第２の発明によれば、特定の構成の接着シートを使用するで、化粧スクリーンを透明被着体に接着時の圧力で粘着剤が透孔にはみ出す事が無くなり、化粧スクリーンを貼着後、長時間経過しても粘着剤に埃が付着して蓄積し、美観を損ねたり、化粧スクリーンの透視性が低下するとっいた問題の発生を防げる。
【００４８】
（４）また、本発明の基材シートの第１の発明によれば、無版印刷法を対象とした印刷用紙とするので、必要な時に即座に、化粧スクリーンを作成することができ、より完成度の高い小ロット、オンデマンド対応が可能となる。
【００４９】
（５）本発明の化粧スクリーンの第１の発明によれば、予め形成された決まった１又は複数の絵柄とはなるが、（絵柄形成済みの）化粧スクリーンを予め用意しておくことが可能となるので、好みの絵柄の化粧スクリーンを選んで、その化粧スクリーンを接着シートを用いて貼るだけで、即座に上記透視可能な化粧スクリーンによる化粧方法によって化粧が出来、迅速な小ロット、オンデマンド対応が可能となる。
【００５０】
（６）本発明の接着シートの第１の発明によれば、化粧スクリーンの透孔に粘着剤がはみ出す事が無くなり、化粧スクリーンを貼着後、長時間経過しても粘着剤に埃が付着して蓄積し、美観を損ねたり、化粧スクリーンの透視性が低下するとっいた問題の発生を防げる。
（７）また、本発明の接着シートの第２の発明によれば、粘着剤層を離型シートで使用時まで保護できる為に取扱いが容易となる上、離型シートは接着シートの支持体としても機能させる事ができる点でも取扱いが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧方法、並びに基材シート、化粧スクリーン及び接着シートをその一形態で説明する概念図（断面図）。
【図２】化粧スクリーンの平面視を概念的に説明する平面図。
【図３】基材シートの別の態様例を説明する断面図。
【図４】化粧スクリーンの別の態様例を説明する断面図。
【図５】接着シートの別の態様例を説明する断面図。
【図６】本発明の化粧方法の別の態様例を説明する概念図（断面図）。
【図７】透孔の配列例を示す平面図。
【符号の説明】
１    透孔
２、２ａ    絵柄（層）
３    粘着剤層
４    接着剤層
５    離型シート
６    シート基材
７    不透明層
８    支持体シート
１０  基材シート
１０ａ  不透明な基材シート
２０  接着シート
３０  化粧スクリーン
４０  透明被着体
５０  透視可能に化粧された透明体
Ｄ    直径
Ｐｈ  水平方向のピッチ
Ｐｄ  垂直方向のピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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