(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
照射開口及び受光開口を有する検知部ハウジングと、前記照射開口を通して測定領域に向けて測定光を照射するための照射手段と、前記測定領域からの被検知光を前記受光開口を通して受光するための受光手段と、前記受光手段にて受光された被検知光を所要の通りに演算処理してダスト濃度を算出するダスト濃度演算手段と、を具備するダスト測定装置であって、
前記検知部ハウジングの所定部位に凹部が設けられ、前記凹部の片側に前記照射開口が設けられ、その他側に前記受光開口が設けられ、前記照射開口及び前記受光開口は前記検知部ハウジングの軸線方向に対向しており、
前記照射手段は、測定光を発光するための発光源と、前記発光源からの測定光を前記照射開口に導くための第１光ファイバとを備え、前記受光手段は、被検知光を受光するための受光素子と、前記受光開口を通して導入された被検知光を前記受光素子に導くための第２光ファイバとを備えており、
前記発光源からの測定光は、前記第１光ファイバを通して前記照射開口から前記検知部ハウジングの軸線方向に対して１０〜３０度傾斜して前記測定領域に向けて照射され、前記測定領域からの被検知光は、前記検知部ハウジングの軸線方向に対して１０〜３０度傾斜して前記受光開口を通して導入され、
照射手段と前記受光手段の一方は、光を反射するための反射鏡を含んでおり、
更に、前記検知部ハウジングは、流体流路を規定する流体配管に連通するシール管の挿入路を通して前記流体流路の前記測定領域に挿入され、前記シール管の前記挿入路の一端部には、一対の基部側シール部材が設けられ、前記挿入路の他端部には、一対の先端側シール部材が設けられ、前記挿入路を通して流体流路の前記測定領域に挿入するとき、前記シール管の内周面と前記検知部ハウジングの外周面との間は、前記一対の基部側シール部材及び前記一対の先端側シール部材のうちの少なくとも二つのシール部材によってシールされることを特徴とするダスト測定装置。
【請求項２】
照射開口及び受光開口を有する検知部ハウジングと、前記照射開口を通して測定領域に向けて測定光を照射するための照射手段と、前記測定領域からの被検知光を前記受光開口を通して受光するための受光手段と、前記受光手段にて受光された被検知光を所要の通りに演算処理してダスト濃度を算出するダスト濃度演算手段と、を具備するダスト測定装置であって、
前記検知部ハウジングの所定部位に凹部が設けられ、前記凹部の片側に前記照射開口が設けられ、その他側に前記受光開口が設けられ、前記照射開口及び前記受光開口は前記検知部ハウジングの軸線方向に対向しており、
前記照射手段は、測定光を発光するための発光源と、前記発光源からの測定光を前記照射開口に導くための第１光ファイバとを備え、前記受光手段は、被検知光を受光するための受光素子と、前記受光開口を通して導入された被検知光を前記受光素子に導くための第２光ファイバとを備えており、
前記発光源からの測定光は、前記第１光ファイバを通して前記照射開口から前記検知部ハウジングの軸線方向に対して１０〜３０度傾斜して前記測定領域に向けて照射され、前記測定領域からの被検知光は、前記検知部ハウジングの軸線方向に対して１０〜３０度傾斜して前記受光開口を通して導入され、
照射手段と前記受光手段の一方は、光を反射するための反射鏡を含んでおり、
更に、前記検知部ハウジングには、測定値を構成するための校正ユニットが着脱自在に取り付けられ、前記校正ユニットは、前記検知部ハウジングに着脱自在に取り付けられるユニットハウジングと、測定値の校正に用いる標準検知部を有し、前記ユニットハウジングの取付部に装着される標準部材と、前記検知部ハウジングに対して前記ユニットハウジングを所定の位置関係に位置付け固定するための芯出し固定機構と、を備えており、
前記検知部ハウジングに前記ユニットハウジングを装着して前記芯出し固定機構により芯出し固定すると、前記ユニットハウジングは前記検知部ハウジングに対して同心状に位置決め固定され、この状態にて前記標準部材を前記ユニットハウジングに装着すると、前記標準部材の前記標準検知部が前記測定領域に位置付けられることを特徴とするダスト測定装置。
【請求項３】
前記受光手段が前記反射鏡を含み、前記反射鏡が前記受光開口と前記第２光ファイバとの間に配設されており、前記検知部ハウジングの前記受光開口を通して導入された被検知光は、前記反射鏡に反射された後に前記第２光ファイバを通して前記受光素子に受光されることを特徴とする請求項１又は２に記載のダスト測定装置。
【請求項４】
前記検知部ハウジングは相互に着脱自在に装着される第１及び第２ハウジング部材から構成され、前記照射開口は前記第１ハウジング部材に設けられ、前記受光開口は前記第２ハウジング部材に設けられており、前記照射開口に照射口カバーが着脱自在に装着され、前記受光開口に受光カバーが着脱自在に装着されており、更に、前記反射鏡は前記第２ハウジング部材内に着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のダスト測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体に含まれたダストの濃度を測定するためのダスト測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、流体中に含まれたダストの濃度を測定するダスト測定装置として、光の散乱を利用した光散乱方式のものが知られている。この種のダスト測定装置は、測定領域に向けて測定光を照射するための照射手段と、測定領域からの被検知光を受光するための受光手段と、受光された被検知光を所要の通りに演算処理してダスト濃度を算出するためのダスト濃度演算手段と、を備え、流体流路に挿入される検知部ハウジングに照射手段及び受光手段の大部分が内蔵される。このようなダスト測定装置では、照射手段は検知部ハウジングの照射開口を通して測定領域に向けて測定光を照射し、受光手段は検知部ハウジングの受光開口を通して測定領域からの被検知光を受光する。このとき、測定領域を流れる流体中のダスト、即ち粉塵等が多い（又は少ない）と、照射された測定光がダストにより多く（又は少なく）散乱され、散乱した被検知光が明るく（又は暗く）なり、このようなことから、散乱光の散乱率に基づいて流体中のダスト濃度を測定することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなダスト測定装置には、次の通りの問題がある。第１に、検知部ハウジング内に照射手段及び受光手段の大部分が内蔵されるが、このような構成に関連して検知部ハウジングが大きくなり、小径の流体流路を流れる流体中のダスト濃度を測定することが難しいという問題がある。第２に、流体流路中を流れるダストの濃度を測定するために用いるため、流体中のダストにより照射手段及び受光手段に関連する部材に傷等が生じ易く、それ故に、照射手段及び受光手段に関連する部材のメンテナンスを容易に行うことができるダスト測定装置の実現が望まれている。
【０００４】
また、このようなダスト測定装置においては、流体流路に検知部ハウジングを挿入するとき、また流体流路から検知部ハウジングを抜き取るときに、流体流路を流れる流体の一部が外部に流出するおそれがある。特に、流体流路を流れる流体が高圧の流体である場合、流体の漏れが発生し易くなる。
【０００５】
また、このようなダスト測定装置においては、ダスト濃度を検知する場合、ダスト測定装置全体を検知場所まで運んで測定しなければならず、その検知作業が煩雑である。
【０００６】
更に、このようなダスト測定装置においては、測定が正確に行われるように定期的に校正作業を行っている。このような校正作業では標準部材を測定領域に正確に位置付ける必要があり、正確な位置付けができないと、校正後の測定に誤差が生じる。
【０００７】
本発明の第１の目的は、照射手段及び受光手段に関連する構成を小型化し、これによって検知部ハウジングの小型化を図り、検知ハウジングの挿入を容易にするとともに、小径の流体流路を流れる流体中のダスト濃度をも計測することができるダスト測定装置を提供することである。
【０００８】
本発明の第２の目的は、検知部ハウジングの取付け、取外し時における流体の漏れを確実に防止することができるダスト測定装置を提供することである。
本発明の第３の目的は、比較的簡単な作業でもってダストの濃度を測定することができるダスト測定装置を提供することである。
【００１０】
本発明は、照射開口及び受光開口を有する検知部ハウジングと、前記照射開口を通して測定領域に向けて測定光を照射するための照射手段と、前記測定領域からの被検知光を前記受光開口を通して受光するための受光手段と、前記受光手段にて受光された被検知光を所要の通りに演算処理してダスト濃度を算出するダスト濃度演算手段と、を具備するダスト測定装置であって、
前記検知部ハウジングの所定部位に凹部が設けられ、前記凹部の片側に前記照射開口が設けられ、その他側に前記受光開口が設けられ、前記照射開口及び前記受光開口は前記検知部ハウジングの軸線方向に対向しており、
前記照射手段は、測定光を発光するための発光源と、前記発光源からの測定光を前記照射開口に導くための第１光ファイバとを備え、前記受光手段は、被検知光を受光するための受光素子と、前記受光開口を通して導入された被検知光を前記受光素子に導くための第２光ファイバとを備えており、
前記発光源からの測定光は、前記第１光ファイバを通して前記照射開口から前記検知部ハウジングの軸線方向に対して１０〜３０度傾斜して前記測定領域に向けて照射され、前記測定領域からの被検知光は、前記検知部ハウジングの軸線方向に対して１０〜３０度傾斜して前記受光開口を通して導入され、
照射手段と前記受光手段の一方は、光を反射するための反射鏡を含んでおり、
更に、前記検知部ハウジングは、流体流路を規定する流体配管に連通するシール管の挿入路を通して前記流体流路の前記測定領域に挿入され、前記シール管の前記挿入路の一端部には、一対の基部側シール部材が設けられ、前記挿入路の他端部には、一対の先端側シール部材が設けられ、前記挿入路を通して流体流路の前記測定領域に挿入するとき、前記シール管の内周面と前記検知部ハウジングの外周面との間は、前記一対の基部側シール部材及び前記一対の先端側シール部材のうちの少なくとも二つのシール部材によってシールされることを特徴とする。
【００１１】
本発明に従えば、測定光を照射するための照射手段は、発光源及び第１光ファイバを備え、また被検知光を受光するための受光手段は受光素子及び第２光ファイバを備えているので、発光源からの測定光は第１光ファイバ及び照射開口を通して測定領域に向けて照射され、また被検知光は受光開口及び第２光ファイバを通して受光素子に受光される。そして、測定光の伝送は第１光ファイバにより行われ、また被検知光の伝送は第２光ファイバにより行われるので、検知部ハウジングの外形を小さく細くすることができる。また、検知部ハウジングの凹部の片側に照射開口が設けられ、その他側に受光開口が設けられ、照射開口及び受光開口は検知部ハウジングの軸線方向に対向しているので、これによっても、検知部ハウジングの外形を効果的に小さくすることができる。また、照射手段及び受光手段の一方が反射鏡を含んでいるので、照射開口及び受光開口を検知部ハウジングの軸線方向に対向させたとしても、測定光又は被検知光を伝送する際に第１光ファイバ又は第２光ファイバを曲げることなく、測定光又は被検知光を反対方向に反射させて伝送することができ、これによって、検知部ハウジングの外形を更に小さく細くすることができ、これにより、検知部ハウジングの流体流路への挿入を容易にし、小径の孔を通して流体流路に挿入することが可能になるとともに、小径の流体流路を流れる流体中のダスト濃度を測定することが可能となる。更に、発光源からの測定光は、照射開口から検知部ハウジングの軸線方向に対して１０〜３０度傾斜して測定領域に向けて照射され、また測定領域からの被検知光は、検知部ハウジングの軸線方向に対して１０〜３０度傾斜して前記反射鏡に導かれるので、検知部ハウジングの外形を小さくすることができるとともに、照射開口からの照射光が直接的に受光開口を通して受光されることを防止することができる。加えて、検知部ハウジングが挿入されるシール管の挿入路の一端部には一対の基部側シール部材が設けられ、その他端部側には一対の先端側シール部材が設けられており、このように合計４つのシール部材が所定の位置関係で設けられているので、凹部を有する検知部ハウジングを挿入路を通して流体流路に挿入しても、少なくとも２つのシール部材がシール管の内周面と検知部ハウジングの外周面との間をシールし、かくして、流体流路を流れる流体の挿入路を通しての漏れを確実に防止することができる。尚、反射鏡は光を反対方向に伝送するために用いられ、測定光を反対方向に伝送する場合には照射手段に含まれ、被検知光を反対方向に反射する場合には受光手段に含まれる。
また、本発明は、照射開口及び受光開口を有する検知部ハウジングと、前記照射開口を通して測定領域に向けて測定光を照射するための照射手段と、前記測定領域からの被検知光を前記受光開口を通して受光するための受光手段と、前記受光手段にて受光された被検知光を所要の通りに演算処理してダスト濃度を算出するダスト濃度演算手段と、を具備するダスト測定装置であって、
前記検知部ハウジングの所定部位に凹部が設けられ、前記凹部の片側に前記照射開口が設けられ、その他側に前記受光開口が設けられ、前記照射開口及び前記受光開口は前記検知部ハウジングの軸線方向に対向しており、
前記照射手段は、測定光を発光するための発光源と、前記発光源からの測定光を前記照射開口に導くための第１光ファイバとを備え、前記受光手段は、被検知光を受光するための受光素子と、前記受光開口を通して導入された被検知光を前記受光素子に導くための第２光ファイバとを備えており、
前記発光源からの測定光は、前記第１光ファイバを通して前記照射開口から前記検知部ハウジングの軸線方向に対して１０〜３０度傾斜して前記測定領域に向けて照射され、前記測定領域からの被検知光は、前記検知部ハウジングの軸線方向に対して１０〜３０度傾斜して前記受光開口を通して導入され、
照射手段と前記受光手段の一方は、光を反射するための反射鏡を含んでおり、
更に、前記検知部ハウジングには、測定値を構成するための校正ユニットが着脱自在に取り付けられ、前記校正ユニットは、前記検知部ハウジングに着脱自在に取り付けられるユニットハウジングと、測定値の校正に用いる標準検知部を有し、前記ユニットハウジングの取付部に装着される標準部材と、前記検知部ハウジングに対して前記ユニットハウジングを所定の位置関係に位置付け固定するための芯出し固定機構と、を備えており、
前記検知部ハウジングに前記ユニットハウジングを装着して前記芯出し固定機構により芯出し固定すると、前記ユニットハウジングは前記検知部ハウジングに対して同心状に位置決め固定され、この状態にて前記標準部材を前記ユニットハウジングに装着すると、前記標準部材の前記標準検知部が前記測定領域に位置付けられることを特徴とする。
本発明に従えば、照射手段、受光手段及び検知ハウジングに関する構成が上述したダスト測定装置と実質上同一であるので、同様の作用効果が達成される。加えて、ユニットハウジングを検知部ハウジングに装着するための芯出し固定機構は、検知部ハウジングに対してユニットハウジングを同心状に位置決め固定し、このように固定した状態において、標準部材をユニットハウジングに装着すると、標準部材の標準検知部が測定領域に位置付けられ、従って、照射手段は標準部材の標準検知部に向けて測定光を照射し、またこの標準検知部からの被検知光が受光手段に受光され、かくして、標準部材を用いて測定値の構成を正確に行うことができる。
【００１２】
本発明では、前記受光手段が前記反射鏡を含み、前記反射鏡が前記受光開口と前記第２光ファイバとの間に配設されており、前記検知部ハウジングの前記受光開口を通して導入された被検知光は、前記反射鏡に反射された後に前記第２光ファイバを通して前記受光素子に受光されることを特徴とする。
本発明に従えば、受光手段が反射鏡を含んでいるので、受光開口を通して導入された被検知光は、反射鏡により反対側に反射され、第２光ファイバを通して受光素子に導かれ、受光素子に関連して検知部ハウジングを小型化することができる。
【００１４】
また、本発明では、前記検知部ハウジングは相互に着脱自在に装着される第１及び第２ハウジング部材から構成され、前記照射開口は前記第１ハウジング部材に設けられ、前記受光開口は前記第２ハウジング部材に設けられており、前記照射開口に照射口カバーが着脱自在に装着され、前記受光開口に受光カバーが着脱自在に装着されており、更に、前記反射鏡は前記第２ハウジング部材内に着脱自在に装着されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、検知部ハウジングの照射開口に照射口カバーが着脱自在に装着され、またこの検知部ハウジングの受光開口に受光口カバーが着脱自在に装着されるので、検知部ハウジングから照射口カバー及び受光口カバーを取り外すことができ、これらのメンテナンス、交換を容易に行うことができる。また、検知部ハウジングは相互に着脱自在に装着される第１及び第２ハウジング部材から構成され、この第２ハウジング部材に反射鏡が着脱自在に装着されているので、第１ハウジング材から第２ハウジング部材を外すことによって、反射鏡を第２ハウジング部材から取り外すことができ、反射鏡のメンテナンス、交換をも容易に行うことができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従うダスト測定装置の一実施形態について説明する。図１は、本発明に従うダスト測定装置の全体を示す概略図であり、図２は、図１のダスト測定装置の一部を示す部分断面図であり、図３は、図１のダスト測定装置の照射部及び受光部付近を示す部分断面図であり、図４は、図１のダスト測定装置の受光部を拡大して示す部分拡大断面図であり、図５は、図１のダスト測定装置の照射部及び受光部付近を一部分解して示す分解断面図であり、図６は、図１のダスト測定装置の検知部ハウジングを流体流路に挿入するときの状態を示す断面図であり、図７は、図６の状態から検知部ハウジングを少し挿入した状態を示す部分断面図であり、図８は、図７に示す状態から検知部ハウジングを少し挿入した状態を示す部分断面図であり、図９は、図８に示す状態から検知部ハウジングを少し挿入した状態を示す部分断面図であり、図１０は、図９に示す状態から検知部ハウジングを更に少し挿入した状態を示す部分断面図であり、図１１は、変形形態の検知部ハウジングにユニットハウジングを装着した状態を示す部分断面図であり、図１２は、検知部ハウジングにユニットハウジングを取り付けた状態を示す右側面図であり、図１３は、図１２におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線による断面図である。
【００３３】
図１において、図示のダスト測定装置は、流体配管２により規定された流体流路４を流れる流体に含まれた粉塵等のダスト６の濃度を測定するために用いられる。このダスト測定装置は、円筒状の検知部ハウジング８を備え、この検知部ハウジング８の先端側が、挿入管構造７を通して流体流路４内に挿入される。この形態では、挿入管構造７は、流体配管２の所定部位に分岐して設けられたボールバルブ部１０及びガスシール部１２から構成され、これらボールバルブ部１０及びガスシール部１２を通して流体流路４内に挿入される。流体流路４には、流体としての燃料用ガス、例えば高圧（例えば４ＭＰａ）の都市ガスが矢印で示す方向に流れており、ダスト測定装置は、このように流れる燃料用ガス中のダスト濃度を測定するのに好都合に用いることができるが、一般的なガスに含まれたダストの濃度を測定するのにも広く用いることができる。尚、ボールバルブ部１０及びガスシール部１２については、後述する。
【００３４】
図２及び図３をも参照して、検知部ハウジング８は基部側の第１ハウジング部材１１と先端側の第２ハウジング部材１３とから構成され、第１及び第２ハウジング部材１１，１３が相互に着脱自在に螺着される。この検知部ハウジング８の先端側、即ち第２ハウジング部材１３の所定部位には開口が形成され、この開口により凹部１５が形成され、この凹部１５の片側（この形態では基部側）に照射部１４が設けられ、その他側（この形態では先端側）に受光部１６が設けられている。検知部ハウジング８の照射部１４には照射開口１８が設けられ、この照射開口１８に照射口カバー２０が後述する如くして着脱自在に装着されている。また、検知部ハウジング８の受光部１６には受光開口２２が設けられ、この受光開口２２に後述する如くして着脱自在に受光口カバー２４が装着されている。照射口カバー２０及び受光口カバー２４はガラス等の透明な材料から構成され、照射口カバー２０及び受光口カバー２４によって、照射開口１８及び受光開口２２が密封される。
【００３５】
ダスト測定装置は、検知部ハウジング８と分離した測定装置本体２６を備えている。測定装置本体２６には、測定光を発光するための発光源２８と、後述する被検知光を受光するための受光素子３０と、受光素子３０により受光された被検知光を所要の通りに演算処理するためのダスト濃度演算手段３２が内蔵されている。発光源２８は、例えばレーザ発振素子から構成され、近赤外線レーザ光を発光する。尚、指向性の強い他の光を発光する発光源を用いるようにしてもよい。また、受光素子３０は、例えばＣＣＤから構成され、被検知光を受光する。ダスト濃度演算手段３２は、例えばマイクロコンピュータから構成され、受光素子３０からの受光信号を演算処理して流体中に含まれたダストの濃度を算出する。流体中に含まれているダスト量と被検知光とは所定の関係があり、ダスト量が多い（又は少ない）と、ダストによる光の散乱が大きく（又は小さく）なり、従って、受光素子３０に受光される受光量が大きく（又は小さく）なり、このような関係を利用してダスト濃度演算手段３２はダスト濃度を算出する。この測定装置本体２６には、印刷装置３４及び表示装置３６が付設されており、印刷装置３４は、ダスト濃度演算手段３２により算出したダスト濃度を印刷し、また表示装置３６は、算出したダスト濃度を表示する。
【００３６】
この測定装置本体２６と検知部ハウジング８とは、第１及び第２光ファイバ３８，４０により接続されている。第１光ファイバ３８は、発光源２８からの測定光を照射部１４に導き、第２光ファイバ４０は、受光部１６からの被検知光を受光素子３０に導く。このように構成されているので、発光源２８及び第１光ファイバ３８は、測定光を照射するための照射手段を構成し、第２光ファイバ４０及び受光素子３０は被検知光を受光するための受光手段を構成する。
【００３７】
主として図３を参照して、検知部ハウジング８の凹部１５の片側（この形態では第１ハウジング部材１１内に）には、この検知部ハウジング８内に第１閉塞部材４２が装着され、この第１閉塞部材４２にファイバ保持部材４４が螺着され、このファイバ保持部材４４内に第１光ファイバ３８の先端部が位置付け保持されている。このファイバ保持部材４４の先端部には照射開口１８を規定する第１凹部が設けられ、かかる第１凹部に照射口カバー２０が取り付けられている。この照射口カバー２０の表面側には第１カバー取付部材４６が配設され、この第１カバー取付部材４６を通して取付ねじ（図示せず）を第１閉塞部材４２に螺着することによって、照射口カバー２０が照射開口１８に押圧保持され、このようにして照射口カバー２０が照射部１４の第１凹部に着脱自在に装着される。この第１カバー取付部材４６の中央部には開口４８が設けられている。かく構成されているので、発光源２８からの測定光は、第１光ファイバ３８を通ってその先端面から投射され、ファイバ保持部材４４内の空間、照射口カバー２０及び第１カバー取付部材４６の開口４８を通して流体流路４内の測定領域５０に向けて照射される。
【００３８】
また、検知部ハウジング８の凹部１５の他側（この形態では第２ハウジング部材１３内に）には、この検知部ハウジング８内に受光部ホルダ５１を介して第２閉塞部材５２が装着され、この第２閉塞部材５２に集光レンズ５４及び反射鏡５６が装着されているとともに、第２光ファイバ４０の先端部が支持されている。第２閉塞部材５２の所定部位にはレンズ支持スリーブ５８が螺着され、このレンズ支持スリーブ５８の一端部を覆うようにカバー保持部材６０が螺着され、レンズ支持スリーブ５８の一端とカバー保持部材６０の中間段部との間にＯリング６２を介して集光レンズ５４が装着されている。このカバー保持部材６０の先端部には受光開口２２を規定する第２凹部が設けられ、かかる第２凹部に受光口カバー２４が取り付けられている。この受光口カバー２４の表面側には、照射口カバー２０側と同様に、第２カバー取付部材６４が配設され、この第２カバー取付部材６４を通して取付ねじ（図示せず）を第２閉塞部材５２螺着することによって、受光口カバー２４が受光開口２４に押圧保持され、このようにして受光口カバー２４が受光部１６の第２凹部に着脱自在に装着される。この第２カバー取付部材６４の中央部には開口６６が設けられている。
【００３９】
更に、第２閉塞部材５２の所定部位には切欠き６７が設けられ、この切欠き６７内に反射面が突出するように反射鏡５６が第２閉塞部材５２に取り付けられている。この形態では、反射鏡５６が鏡支持部材６８に取り付けられ、第２閉塞部材５２に設けられた挿入孔を通して反射鏡５６の先端側を挿入し、この鏡支持部材６８を固定用ねじ７０により第２閉塞部材５２の裏面に取り付けることにより、反射鏡５６が着脱自在に取り付けられる。また、第２閉塞部材５２にはファイバ挿入孔７２が設けられ、第２光ファイバ４０の先端部はこのファイバ挿入孔７２に挿入保持され、保持ホルダ７４を介して保持される。この第２閉塞部材５２は受光部ホルダ５１に装着され、受光部ホルダ５１は取付用ねじ７１によって第２ハウジング部材１３に着脱自在に取り付けられる。尚、受光部ホルダ５１と第２閉塞部材５２との間にはスペーサ７３が介在されている。第１閉塞部材４２と第２閉塞部材５２との間にはカバースリーブ７６が取り付けられ、このカバースリーブ７６内を通して第２光ファイバ４０が第２閉塞部材５２に延びている。
【００４０】
かく構成されているので、測定領域５０からの被検知光は、第２カバー取付部材６４の開口６６、受光口カバー２４、カバー保持部材６０の内部空間、集光レンズ５４、レンズ支持スリーブ５８の内部空間、第２閉塞部材５２の孔７７及び切欠き６７を通して反射鏡５６に至り、この反射鏡５６の反射面で反射された後、切欠き６７を通して第２光ファイバ４０の先端面に受光され、かく受光された被検知光は、第２光ファイバ４０を通して受光素子３０に導かれる。このように被検知光が受光されるので、集光レンズ５４及び反射鏡５６も上記受光手段の一部を構成する。
【００４１】
この実施形態では、図２及び図３から明らかなように、照射開口１８及び受光開口２２は検知部ハウジング７８の軸線方向に対向し、第１光ファイバ３８の先端部は、検知部ハウジング８の軸線方向（図２及び図３において左右方向）に対して１０〜３０度の適当な角度、例えば約２０度傾斜して保持され、従って、第１光ファイバ３８からの測定光は、上記軸線方向に対して例えば約２０度傾斜した角度で照射される。また、集光レンズ５４を通る光軸は、検知部ハウジング８の軸線方向に対して１０〜３０度の適当な角度、例えば約２０度傾斜し、また第２光ファイバ４０の先端部は検知部ハウジング８の上記軸線方向に延びており、従って、測定領域５０から上記光軸方向に散乱された被検知光は、反射鏡５６の反射面で検知部ハウジング８の上記軸線方向に反射された後に第２光ファイバ４０に導かれる。このように照射部１４からの照射角度及び受光部１６の光軸角度を検知部ハウジング８の軸線に対して所定角度傾斜させることによって、照射部１４からの測定光が直接的に受光部１６に受光されることがなく、測定領域５０からの被検知光のみが受光部１６に受光されるようになり、これにより流体中のダスト濃度を正確に測定することができる。また、受光部１６にて受光された被検知光を反射鏡５６により反射させているので、この被検知光を鋭角に反対方向に導いて第２光ファイバ４０の先端面に到達させることができ、これにより、検知部ハウジング８の外形を小さくすることが可能となり、その小型化、軽量化を達成することができる。尚、この形態では、検知部ハウジング８の凹部１５の軸線方向中央部には、外方に突出する遮光板８０が設けられている。この遮光板８０は、照射部１４から照射された測定光が受光部１６に直接的に受光されるのを確実に防止する。
【００４２】
このダスト測定装置には、更に、照射部１４の照射面（照射口カバー２０の表面）及び受光部１６の受光面（受光口カバー２４の表面）にダストが付着するのを防止するためのパージ機構が設けられている。図示のパージ機構は、照射部１４の照射面へのダスト、ミスト等の付着を防止するための第１パージ流体送給手段８２と、受光部１６の受光面へのダスト、ミスト等の付着を防止するための第２パージ流体送給手段８４とから構成され、第１パージ流体送給手段８２が第１パージ流体送給流路８６を備え、第２パージ流体送給手段８４が第２パージ流体送給流路８８を備えている。この実施形態では、第１及び第２パージ流体送給流路８６，８８は主パージ流体送給流路９０に合流され、この主パージ流体送給流路９０がパージ流体供給源９２に接続されている。パージ流体供給源９２は例えば流体タンクから構成され、この流体タンク内に流体流路４を通して流れる流体と実質上同じ成分の流体が充填され、かく充填されたパージ流体が後述する如くパージ供給される。流体流路４を通して燃料用ガス、例えば都市ガスが流れる場合、パージ流体供給源９２から実質上同じ成分の燃料用ガス、例えば都市ガスがパージ供給され、このようにパージ供給することによって、パージ流体が添加されても流体流路４を流れる流体の成分が変化することがなく、流体流路４を流れる燃料用ガスの燃焼熱量を一定に保つことができる。
【００４３】
この実施形態では、主パージ流体送給流路９０は、第１閉塞部材４２に形成された環状流路９６と、この環状流路９６から延びる流路９８と、第１閉塞部材４２に装着された接続部材１００の流路１０２と、検知部ハウジング８の端部部材１０４に形成された流路１０６と、端部部材１０４と接続部材１１０との間に配設された接続パイプ１１２の流路１１４と、を含み、この端部部材１０４の流路１０６がチューブ部材１１６の流路１１８を介してパージ流体供給源９２に接続される。
【００４４】
第１パージ流体送給流路８６は、第１閉塞部材４２に形成された流路１２０を含み、この流路１２０が上記環状流路９６から第１カバー取付部材４６まで延びている。また、第２パージ流路８８は、第１閉塞部材４２の環状流路９６から延びる流路１２２と、第１閉塞部材４２に装着された短接続部材１２４の流路１２６と、第２閉塞部材５２に装着された短接続部材１２８の流路１３０と、短接続部材１２４，１２８間に配設された接続パイプ１３２の流路１３４と、第２閉塞部材５２の流路１３６と、その環状流路１３８と、この環状流路１３８から第２カバー取付部材６４まで延びる流路１４０と、を含んでいる。このように構成されているので、パージ流体供給源９２からのパージ流体は、主パージ流体送給流路９０を通して第１閉塞部材４２の環状流路９６に流れ、この環状流路９６から第１パージ流体送給流路８６を通して第１カバー取付部材４６に向けて流れるとともに、第２パージ流体送給流路８８を通して第２カバー取付部材６４に向けて流れる。
【００４５】
この実施形態では、主パージ流体送給流路９０に逆止弁１４６が配設されている。この逆止弁１４６は、球状の弁体１４８と、この弁体１４８を押圧する押圧部材１５０と、押圧部材１５０に作用するコイルばね１５２から構成され、コイルばね１５２は、押圧部材１５０を介して弁体１４８を閉方向（図２において左方）に弾性的に偏倚する。このように逆止弁１４６を設けることによって、主パージ流体送給流路９０を通しての流体の逆流が防止され、流体流路４を流れる流体が第１パージ流体送給流路８６及び／又は第２パージ流体送給流路８８を通してパージ流体供給源９２側に逆流することが防止される。また、図示の形態では、押圧部材１５０の片側（弁体１４８に作用する面とは反対側）に軸部１５１が設けられ、この軸部を被嵌するようにコイルばね１５２が装着されているので、コイルばね１５２の偏倚力が押圧部材１５０を介して弁体１４８に安定的に作用し、かくして、主パージ流体送給流路９０を通しての流体の逆流をより確実に防止することができる。尚、第１及び第２パージ流体送給流路８６，８８に充分な設置スペースが存在する場合、このような逆止弁を第１及び第２パージ流体送給流路８６，８８に設けるようにしてもよい。
【００４６】
第１及び第２パージ流体送給流路８６，８８を流れるパージ流体は、次のようにして照射口カバー２０の照射面及び受光口カバー２４の受光面に向けて噴出される。第１及び第２カバー取付部材４６，６４は実質上同一の構成であり、以下、主として図４を参照して、第２カバー取付部材６４（第１カバー取付部材４６）及びそれに関連する構成について説明する。
【００４７】
受光口カバー２４（照射口カバー２０）の受光面（照射面）側に取り付けられる第２カバー取付部材６４（第１カバー取付部材４６）は、外周壁１６２と、この外周壁１６２の先端部から受光面（照射面）に向けて半径方向内方に傾斜して延びる内周壁１６４とを有し、外周壁１６２が第２閉塞部材５２（第１閉塞部材４２）に当接するように装着される。この取付状態においては、内周壁１６４の先端部が受光口カバー２４（照射口カバー２０）の受光面（照射面）を押圧し、受光口カバー２４（照射口カバー２０）は受光部１６の第２凹部（照射部１４の第１凹部）に押圧保持される。
【００４８】
この第２カバー取付部材６４（第１カバー取付部材４６）の外周壁１６２と内周壁１６４との間には第２環状空間１６６（第１環状空間）が規定され、かかる第２環状空間１６６（第１環状空間）が第２パージ流体送給流路８８（第１パージ流体送給流路８６）に連通している。また、この内周壁１６４の先端部には、周方向に間隔をおいて複数個の噴出口１７０が設けられている。この形態では、噴出口１７０は矩形状に形成されているが、半円状等の適宜の形状に形成することもできる。
【００４９】
このように構成されているので、第２パージ流体送給流路８８（第１パージ流体送給流路８６）からのパージ流体は、第２カバー取付部材６４（第１カバー取付部材４６）の第２環状空間１６６（第１環状空間）に流れ、この第２環状空間１６６（第１環状空間）を通して複数個の噴出口１７０から半径方向内方に受光口カバー２４（照射口カバー２０）の受光面（照射面）に沿って噴出される。
【００５０】
この実施形態では、更に、流体流路４を流れる流体が検知部ハウジング８内に流入するのを確実に防止するために、必要個所に、Ｏリング１８０を二重に用いた二重シール構造が採用されている。即ち、図２及び図３に示すように、この二重シール構造は、第１閉塞部材４２の装着部位、第２閉塞部材５２の装着部位、ファイバ保持部材４４の装着部位、短接続部材１２４，１２８の装着部位、保持ホルダ７６の装着部位、カバー保持部材６０の装着部位等に採用されている。
【００５１】
上述したダスト測定装置では、パージ流体供給源９２からのパージ流体が主パージ流体送給流路９０を通して第１及び第２パージ流体送給流路８６，８８に送給され、第１パージ流体送給流路８６に送給されたパージ流体は、第１カバー取付部材４６の噴出口から照射口カバー２０の照射面に向けて噴出されるとともに、第２パージ流体送給流路８８に送給されたパージ流体は、第２カバー取付部材６４の噴出口１７０から受光口カバー２４の受光面に向けて噴出される。従って、照射面付近のダスト、ミスト等は、第１カバー取付部材４６の噴出口から半径方向内方に流れた後に照射面から離れる方向へ流れるパージ流体によって吹き飛ばされ、また受光面付近のダスト、ミストは、第２カバー取付部材６４の噴出口１７０から半径方向内方に流れた後に受光面から離れる方向へ流れるパージ流体によって吹き飛ばされ、かくして、ダスト、ミスト等が照射面及び受光面に付着することが防止され、仮にダスト、ミスト等がこれらの面にに付着したとしても吹き飛ばすことができる。
【００５２】
このダスト測定装置では、照射口カバー２０、受光口カバー２４及び反射鏡５６は、次の通りにしてメンテナンス、交換を行うことができる。主として図３及び図５を参照して、照射口カバー２０については、取付ねじ（図示せず）を外すことにより第１カバー取付部材４６を検知部ハウジング８から取り外すことができ、これにより、図５に示すように、照射口カバー２０をその照射部１４の第１凹部から取り外すことができ、かくして、照射口カバー２０のメンテナンス（例えば、照射面の清掃等）、交換を容易に行うことができる。
【００５３】
また、受光口カバー２４については、照射口カバー２０と同様に、取付ねじ（図示せず）を外すことにより第２カバー取付部材６４を検知部ハウジング８から取り外すことができ、これにより、図５に示すように、受光口カバー２４をその受光部１６の第２凹部から取り外すことができ、かくして、受光口カバー２４のメンテナンス（例えば、照射面の清掃等）、交換を容易に行うことができる。
【００５４】
更に、検知部ハウジング８の第１及び第２ハウジング部材１１，１３の螺着を外すと、図５に示すように、第２ハウジング部材１３とともに受光部ホルダ５１、第２閉塞部材５２、レンズ支持スリーブ５８、カバー保持部材６０、集光レンズ５４、受光口カバー２４、第２カバー取付部材６４、鏡支持部材６８及び反射鏡５６が第１ハウジング部材１１側から分離し、この第１ハウジング部材１１側から取り外すことができる。そして、かく取り外した状態で取付用ねじ７１を緩めると、第２ハウジング部材１３側から受光部ホルダ５１及びこれに内蔵された各種部材（受光口カバー２４、反射鏡５６及びこれらに関連する部材）が第２ハウジング材１３から分離し、第２ハウジング部材１３側からこれらを取り外すことができる。この状態において、更に、第２閉塞部材５２を覆う受光部ホルダ５１を外した後に固定用ねじ７０を外すと、第２閉塞部材５２から鏡支持部材６８及びこれに取り付けられた反射鏡５６を取り外すことができ、このように取り外すことによって、反射鏡５６のメンテナンス、交換等容易に行うことができる。
【００５５】
次に、図６〜図１０を参照して、挿入管構造７（ボールバルブ部１０及びガスシール部１２（シール管を構成する））及びこれに関連する構成について説明する。流体配管２には接続部材２０２が接続され、この接続部材２０２にボールバルブ部１０が接続され、このボールバルブ部１０にガスシール部１２が接続されている。接続部材２０２は管状部材から構成され、その一端部の弧状部２０４が配管２の外周面に例えば融着される。この接続部材２０２の他端部には接続フランジ２０６が設けられている。ボールバルブ部１０は流路２０８を有するバルブハウジング２１０を有し、このバルブハウジング２１０の流路２０８にボールバルブ２１２が配設されている。ボールバルブ２１２には貫通孔２１４が設けられている。また、ボールバルブ２１２には軸部材２１６が固定され、軸部材２１６はバルブハウジング２１０から突出し、軸部材２１６の突出端部に操作ハンドル２１８が装着されている。バルブハウジング２１０の一端部には接続フランジ２２０が設けられ、接続部材２０２及びバルブハウジング２１０の接続フランジ２０６，２２０がボルト２２２及びナット２２４により相互に連結されている。
【００５６】
また、ガスシール部１２はシールハウジング２２６を備え、このシールハウジング２２６に挿入路２２８が設けられ、挿入路２２８はバルブハウジング２１０の流路２０８に連通している。シールハウジング２２６の一端部には接続フランジ２３０が設けられ、またバルブハウジング２１０の他端部にも接続フランジ２３２が設けられ、これら接続フランジ２３０，２３１がボルト２２２及びナット２２４により相互に連結されている。
【００５７】
この実施形態では、シールハウジング２２６の挿入路２２８の一端部（図６において右端部）には間隔をおいて一対の基部側シール部材２３２が配設され、またその挿入路２２８の他端部（図６において左端部）には間隔をおいて一対の先端側シール部材２３４が配設されている。これらシール部材２３２，２３４は、例えばゴム製のＯリング等から構成され、流体流路４を流れる流体が外部に漏れるのを防止する。
【００５８】
挿入路２２８の一対の基部側シール部材２３２の外側（図６において右側）には第１ダストシール部材２３６が配設され、また一対の先端側シール部材２３４の外側（図６において左側）には第２ダストシール２３８が設けられている。第１ダストシール部材２３４は、流体流路４を流れる流体中に含まれたダストが基部側シール部材２３２に侵入するのを防止し、また第２ダストシール部材２３８は、外部からのダストが先端側シール部材２３４に侵入するのを防止する。このように第１及び第２ダストシール部材２３６，２３８を設けることによって、後述する如くして検知部ハウジング８を流体流路４に挿入した状態において、基部側及び先端側シール部材２３２，２３４にダストが侵入するのを防止することができ、これらシール部材２３２，２３４の傷等の発生を防止し、長期にわたって所望のシール効果を保つことができる。
【００５９】
次に、流体流路４を流れる流体中のダスト濃度を測定するに際し、検知部ハウジング８の流体流路４への挿入操作について説明する。ボールバルブ部１０を閉状態に保持した状態（ボールバルブ２１２が流路２０８を閉塞する状態）において、まず、検知部ハウジング８の先端部を、図６に示すように、ガスシール部１２の挿入路２２８に挿入する。この挿入状態においては、検知部ハウジング８の凹部１５が一対の先端側シール部材２３４の配置部位に位置するが、このとき、検知部ハウジング８の第２ハウジング部材１３の円筒状部が一対の基部側シール部材２３２に位置し、従って、検知部ハウジング８の外周面とシールハウジング２２６の内周面との間は、一対の基部側シール部材２３２の二つのシール部材によりシールされる。
【００６０】
次に、操作ハンドル２１８を操作してボールバルブ部１０を開状態にし、ボールバルブ２１２の貫通孔２１４をバルブハウジング２１０の流路２０８に連通させる。そして、この状態にて検知部ハウジング８を矢印で示す挿入方向に挿入すると、図７に示すように、検知部ハウジング８の凹部１５が一対の基部側シール部材２３２と一対の先端側シール部材２３４との間に位置するようになり、これに対応して、検知部ハウジング８の第２ハウジング部材１３の円筒状部が一対の基部側シール部材２３２に位置するとともに、その第１ハウジング部材１１の円筒状部が一対の先端側シール部材２３４に位置し、従って、検知部ハウジング８の外周面とシールハウジング２２６の内周面との間は、一対の基部側シール部材２３２及び一対の先端側シール部材２３４の４つのシール部材によりシールされる。
【００６１】
この状態から検知部ハウジング８を矢印で示す挿入方向に更に挿入すると、図８に示すように、検知部ハウジング８の凹部１５が内側の基部側シール部材２３２に位置するようになるが、このとき、検知部ハウジング８の第２ハウジング部材１３の円筒状部が外側の基部側シール部材２３２に位置するとともに、その第１ハウジング部材１１の円筒状部が一対の先端側シール部材２３４に位置し、従って、検知部ハウジング８の外周面とシールハウジング２２６の内周面との間は、外側の基部側シール部材２３２及び一対の先端側シール部材２３４の３つのシール部材によりシールされる。
【００６２】
そして、この状態から検知部ハウジング８を矢印で示す方向に更に挿入すると、図９に示すように、検知部ハウジング８の凹部１５が一対の基部側シール部材２３２の内側に位置するが、このとき、検知部ハウジング８の第１ハウジング部材１１の円筒状部が一対の先端側シール部材２３４に位置し、従って、検知部ハウジング１１の外周面とシールハウジング２２６の内周面との間は、一対の先端側シール部材２３４の二つのシール部材によりシールされる。
【００６３】
その後、更に検知部ハウジング８を矢印で示す挿入方向に挿入すると、図１０に示すように、検知部ハウジング８の凹部１５は一対の基部側シール部材２３２の内側に位置し、これに対応して、検知部ハウジング８の第１ハウジング部材１１の円筒状部が一対の基部側シール部材２３２及び一対の先端側シール部材２３４に位置し、従って、検知部ハウジング８の外周面とシールハウジング２２６の内周面との間は、一対の基部側シール部材２３２及び一対の先端側シール部材２３４の４つのシール部材によりシールされ、このシール状態を維持しながら矢印の方向に所定位置まで挿入される。
【００６４】
この実施形態では、検知部ハウジング８の先端部はシールハウジング２２６の挿入路２２８、バルブハウジング２１０の流路２０８、ボールバルブ２１２の貫通孔２１４及び接続部材２０２内の空間を通して流体流路４の所定部位まで挿入される。そして、この挿入時、上述したように、一対の基部側シール部材２３２及び一対の先端側シール部材２３４のうちの少なくとも二つのシール部材が、検知部ハウジング８とシールハウジング２２６との間の間隙を二重にシールし、流体流路を高圧の流体が流れていてもその漏れを確実に防止することができる。
【００６５】
このようなダスト測定装置においては、次のように構成して測定値の校正を行うようにするのが望ましい。尚、この変形形態の検知部ハウジングにおいて、図１〜図１０に示す実施形態と実質上同一の部材には同一の参照番号を付して説明する。
【００６６】
図１１〜図１３を参照して、測定値の校正を行う場合、図１１に示すように、校正ユニット２５２が検知部ハウジング８の先端部に装着される。図示の校正ユニット２５２は中空円筒状のユニットハウジング２５４を備え、その両端部に端壁２５６，２５８が設けられている。一方端壁２５６の中央部には第１開口２６０が設けられ、この第１開口２６０の両側に第２開口２６４（図１３において一方のみ示す）が設けられ、第２開口２６４の開口部はテーパ状に延びるテーパ部２６６が設けられている（図１３参照）。また、他方の端壁２５８には、検知部ハウジング８の外径に対応する挿入開口２６８が設けられている。
【００６７】
また、検知部ハウジング８の受光部ホルダ５１には一対のねじ軸２７０（図１２参照）が固定されている。第２ハウジング部材１３の端壁２７２には一対の開口２７３が設けられており、各ねじ軸２７０は対応する開口２７３を通して外方に突出している。
【００６８】
このユニットハウジング２５４は、次の通りにして検知部ハウジング８に取り付けられる。即ち、検知部ハウジング８をユニットハウジング２５４の端壁２５８の挿入開口２６８を通して挿入し、第２ハウジング部材１３から突出する一対のねじ軸２７０をその端壁２５６の第２開口２６４を通して挿通させ、その後、ユニットハウジング２５４の端壁２５６から突出するねじ軸２７０の突出端部に締付けねじ２７１を螺着して締め付ける。かく締め付けると、ユニットハウジング２５４の端壁２５６が検知部ハウジング８の端壁２７２に当接し、これによって、ユニットハウジング２５４の軸線方向（図１１において左右方向）の位置決めが行われる。また、ユニットハウジング２５４の他端側においては、端壁２５８が検知部ハウジング８に被嵌され、これによって、検知部ハウジング８に対して同心状に位置決めされる。また、ユニットハウジング２５４の一端側においては、第２開口２６４のテーパ部２６６に対応して締付けねじ２７１に設けられたテーパ部２７４が、対応する第２開口２６４のテーパ部２６６に嵌り込むようになり、これによって、検知部ハウジング８に対して同心状に位置決めされ、このように装着した状態では、取付用ねじ７１の頭部は、ユニットハウジング２５４の端壁２５６の第１開口２６０内に位置する。このように位置決め固定されるので、ねじ軸２７０及び締付けねじ２７１が芯出し固定機構を構成し、この芯出し固定機構によって、ユニットハウジング２５４を検知部ハウジング８の先端部に正確に位置決め固定することができる。
【００６９】
このユニットハウジング２５４の所定部位には取付部２７８が設けられ、この取付部２７８に標準部材２８０が取り付けられる。この形態では、取付部２７８は中空円筒状の案内取付部材２８２から構成され、案内取付部材２８２がユニットハウジング２５４の側面に固定され、この案内取付部材２８２の内周面には軸線方向に延びる案内溝２８３が設けられている。また、案内取付部材２８２に対応して、ユニットハウジング２５４の側面には矩形状の挿通孔２８４が形成されている。一方、標準部材２８０は、円筒状の本体部２８６と、この本体部２８６の先端に設けられた標準検知部２８８とを有し、プレート状の標準検知部２８８には、測定値を校正する際の基準となるダスト模様が施されている。また、本体部２８６の周面には、被案内突起２９０が設けられている。
【００７０】
この標準部材２８０は、案内取付部材２８２内に挿入することによって取り付けられる。このとき、本体部２８６の被案内突起２９０は案内取付部材２８２の案内溝２８３内に挿入され、この案内溝２８３に沿って案内される。かく装着すると、本体部２８６の先端面がユニットハウジング２５４の外周面に当接し、これによって標準部材２８０の挿入方向の位置決めが行われ、標準検知部２８８はユニットハウジング２５４の挿通孔２８４を通してユニットハウジング２５４内に突出して測定領域５０に位置付けられる。また、被案内突起２９０が案内溝２８３内に位置するので、標準部材２８０のユニットハウジング２５４（即ち、検知部ハウジング８）に対する相対的角度の位置決めが行われる。従って、ユニットハウジング２５４を検知部ハウジング８の先端部に上述したように装着した後、標準部材２８０を上述したように取り付けることによって、検知部ハウジング８に対して標準部材２８０の標準検知部２８８を所定の位置関係に、即ち所定の測定領域５０に正確に位置付けることができ、その結果、標準部材２８０を用いた測定値の校正を正確に行うことができる。
【００７１】
次に、図１４〜図１６を参照して、ダスト測定装置の他の形態について説明する。図１４は、他の実施形態のダスト測定装置の検知ユニットを収納した状態で示す断面図であり、図１５は、図１４のダスト測定装置の検知ユニットに接続ユニットを接続する前の状態を示す断面図であり、図１６は、図１４のダスト測定装置の検知ユニットに接続ユニットを接続した状態を示す断面図である。尚、以下の実施形態において、図１〜図１０に示す実施形態と実質上同一のものには同一の番号を付し、その説明を省略する。
【００７２】
図１４〜図１６を参照して、この他の実施形態のダスト測定装置は、検知ユニット３０２と、この検知ユニット３０２の後端部に着脱自在に接続される接続ユニット３０４とを備えている。この検知ユニット３０２は検知部ハウジング３０６を備え、検知部ハウジング３０６の先端部に設けられた凹部３０８の一端側に照射部１４が設けられ、その他端側に受光部１６が設けられている。検知部ハウジング３０６の後部には、環状凹部３１０が設けられている。この検知ユニット３０２のその他の構成は、図１〜図９に示す実施形態における検知部ハウジング８及びそれに関連する構成と実質上同一である。
【００７３】
接続ユニット３０４は接続部ハウジング３１２を備え、その先端部に接続突部３１４を有し、その後端部に後端部材３１６が装着されている。接続部ハウジング３１２は中空部材から構成され、図１６に示すように、第１光ファイバ３８Ａ及び第２光ファイバ４０Ａが挿通される空間が存在するとともに、検知部ハウジング３０６内のパージ流路に接続されるパージ流路用細管３１８が内蔵され、パージ流路用細管３１８は、パージ流体を供給するパージ流体供給源（図示せず）に接続される。
【００７４】
この接続部ハウジング３１２の軸線方向略中央部に環状凹部３２０が設けられている。この環状凹部３２０に対応して、接続部ハウジング３１２内には支持部材３２２が装着され、この支持部材３２２には、第１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａを挿通するための挿通孔が設けられているとともに、パージ流路用細管３１８の端部が支持されている。また、接続部ハウジング３１２の後端部には押しハンドル３２４が設けられている。更に、後端部材３１６には、第１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａを導出するための導出孔が設けられている。
【００７５】
この検知ユニット３０２及び接続ユニット３０４は、流体配管２に接続された挿入管構造７Ａを通して挿入される。図示の実施形態における挿入管構造７Ａの基本的構造は、図６に示すものと実質上同一であるが、ガスシール部１２Ａ（シール管）のシールハウジング２２６の端部（後端部）にファイバ収容部３２６が設けられ、またシールハウジング２２６にロック手段３２８が設けられ、ロック手段３２８はシールハウジング２２６に螺着されたロックねじ３３０から構成されている。
【００７６】
この実施形態では、第１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａの基部側は接続ユニット３０４を通して発光源及び受光素子（図示せず）に接続されるように構成されており、このことに関連して、検知ユニット３０２の後端側（基部側）から延びる第１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａの一部がこのファイバ収容部３２６内に収容される。ダスト濃度を測定しないときには、図１４に示すように、検知ユニット３０２は挿入管構造７Ａ内に、即ち接続部材２０２、ボールバルブ部１０及びガスシール部１２内に収容保持され、ロックねじ３３０の先端部が検知部ハウジング３０６の環状凹部３１０に係合することによって、この収容状態にロック保持される。この収容状態においては、検知ユニット３０２の先端部が流路配管２内に突出せず、流体流路４を流れる流体の抵抗になることはない。
【００７７】
この収容状態において、検知ユニット３０２から延びる第１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａの一部は、ファイバ収容部３２６内にリング状にして収容され、例えば、破損防止保持片３３２に所要の通りにリング状に巻き掛けることによって収納される。尚、ファイバ収容部３２６の一端は、プレート状の蓋部材３３４によって密封され、このように密封することによって、流体流路４を流れる流体の挿入管構造７Ａを通しての外部への漏出を確実に防止することができる。
【００７８】
次に、このダスト測定装置によるダスト測定について説明すると、ダスト濃度を測定する際には、図１５に示すように、蓋部材３３４を取り外してファイバ収容部３２６を開放し、ファイバ収容部３２６に収容された第１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａの一部を取り出す。尚、このとき、破損防止保持片３３２が邪魔になるときには、それらの一部を取り外すようになるが、これら破損防止保持片３２２をファイバ収容部３２６に着脱自在に装着される保持具（図示せず）に取り付けるようにすれば、この保持具を取り外すようにすればよい。
【００７９】
次いで、第１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａを接続ユニット３０４の一端部（接続突部３１４）側から他端（後端部材３１６）側に接続部ハウジング３１２を通し、この挿通した状態で、接続ユニット３０４の押しハンドル３１６を矢印３４０で示す挿入方向に押圧してその先端側を挿入管構造７Ａ（ガスシール部１２Ａ）に挿入して検知ユニット３０２の後端部に接続ユニット３０４の先端部を着脱自在に接続する。このような接続は、例えば、検知部ハウジング３０６の後端部に接続用溝を設けるとともに、接続部ハウジング３１２の先端部に接続用ピンを設け、かかる接続用ピンを上記接続用溝に係合することによって行うことができる。このように接続すると、接続ユニット３０４のパージ用細管３１８が検知ユニット３０２のパージ流路（図示せず）に接続される。
【００８０】
その後、ロックねじ３３０を緩めてロック手段３２８によるロック状態を解除し、押しハンドル３２４を更に矢印３４０で示す方向に押して検知ユニット３０２及び接続ユニット３０４を挿入し、図１６に示すように、検知ユニット３０２の照射部１４及び受光部１６が流体流路４の所定測定領域に達するまで挿入すると、ロックねじ３３０を締め付けてその先端部を接続ユニット３０６の環状凹部３２０に係合する。かくすると、ロック手段３２８がロック状態になり、検知ユニット３０２及び接続ユニット３０４が図１６に示す状態にロック保持される。その後更に、接続ユニット３０４を通して延びる第１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａの端部を発光源（図示せず）及び受光素子（図示せず）に接続し、このようにして測定の準備作業を行い、この準備作業の後に流体流路４を流れる流体中のダスト濃度を上述したようにして測定することができる。
【００８１】
尚、ダスト濃度の終了後は、上述したと反対に、ロックねじ３３０を緩める。かくすると、流体流路４を流れる流体の圧力によって、検知ユニット３０２及び接続ユニット３０４が外側に押し出される。そして、所定位置まで押し出されると、ロックねじ３３０を締め付け、その先端部を検知ユニット３０２の環状凹部３１０に係合し、検知ユニット３０２を挿入管構造７Ａ内に収容された状態でロック保持する。次に、接続ユニット３０４を検知ユニット３０２から取り外し、更に第１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａを接続ユニット３２６から外してファイバ収容部３２６に収容し、その後、ファイバ収容部３２６の開口部に蓋部材３３４を取り付ける。かくすると、図１４に示すように、検知ユニット３０２が挿入管構造７Ａ内に、また第１及び第２光ファイバ３８Ａ，４０Ａの一部がファイバ収容部３２６内に収容され、これらを流体配管２の所定部位に取り付けた状態で保管される。
【００８２】
この実施形態では、接続ユニット３０４を一つ接続しているが、複数個の接続ユニット３０４を接続するようにしてもよい。この場合、検知ユニット３０２と接続ユニット３０４との間に一つ又は二つ以上の中間接続ユニット（図示せず）が接続され、各中間ユニットの先端側の構造は、上述した接続ユニット３０４の先端側の構造と略同様でよく、その後端側の構造は、上述した検知ユニット３０２の後端側の構造と略同様でよい。
【００８３】
次に、図１７〜図２０を参照して、ダスト測定装置の更に他の形態について説明する。図１７は、更に他の実施形態のダスト測定装置の検知ユニットを収納した状態で示す断面図であり、図１８は、図１７のダスト測定装置の検知ユニットに接続ユニットを接続する前の状態を示す断面図であり、図１９は、図１７のダスト測定装置の検知ユニットと接続ユニットの接続部を示す部分断面図であり、図２０は、図１７のダスト測定装置の検知ユニットに接続ユニットを接続した状態を示す断面図である。
【００８４】
図１７〜図２０を参照して、この更に他の実施形態のダスト測定装置は、検知ユニット３０２Ｂと、この検知ユニット３０２Ｂの後端部に着脱自在に接続される中間接続ユニット３０４Ｂと、この中間接続ユニット３０４Ｂの後端部に着脱自在に装着される後接続ユニット４０４とを備え、第１及び第２光ファイバ３８Ｂ，４０Ｂが検知ユニット３０２Ｂ、中間接続ユニット３０４Ｂ及び後接続ユニット４０４内に内蔵されている。
【００８５】
この検知ユニット３０２Ｂは検知部ハウジング３０６Ｂを備え、検知部ハウジング３０６Ｂの先端部に設けられた凹部３０８の一端側に照射部１４が設けられ、その他端側に受光部１６が設けられている。この検知ユニット３０２Ｂには、第１光ファイバ３８Ｂの照射側第１ファイバ部材３５２及び及び第２光ファイバ４０Ｂの受光側第１光ファイバ部材３５４が内蔵されている。照射側第１ファイバ部材３５２の一端部は照射部１４に延び、その他端部は検知部ハウジング３０６Ｂの後端部に延び、この他端部に接続部材３５６が設けられている。また、受光側第１ファイバ部材３５４の一端部は受光部１６近傍まで延び、その他端部は検知部ハウジング３０６Ｂの後端部に延び、この他端部に接続部材３５８が設けられている。更に、検知部ハウジング３０６Ｂの後部には、環状凹部３１０が設けられている。この検知ユニット３０２Ｂのその他の構成は、図１〜図９に示す実施形態における検知部ハウジング８及びそれに関連する構成と実質上同一である。
【００８６】
中間接続ユニット３０４Ｂは接続部ハウジング３１２Ｂを備え、その先端部に接続突部３１４を有し、その後端部に後端部材３１６が装着されている。この接続ユニット３０４Ｂには、第１光ファイバ３８Ｂの照射側第２ファイバ部材３６０及び及び第２光ファイバ４０Ｂの受光側第２光ファイバ部材３６２が内蔵されている。照射側及び受光側第２ファイバ部材３６０、３６２の一端部は接続部ハウジング３１２Ｂの接続突部３１４に延び、これらの一端部に接続部材３６４，３６６が設けられており、またそれらの他端部は接続部ハウジング３１２Ｂの後端部に延び、これらの他端部に接続部材３６８，３７０が設けられている。更に、接続部ハウジング３１２Ｂの後部には、環状凹部３２０が設けられている。この中間接続ユニット３０４Ｂのその他の構成は、図１４〜図１７に示す実施形態における接続ユニット３０４の構成と略同一である。
【００８７】
後接続ユニット４０４は接続部ハウジング４１２を備え、その先端部に接続突部４１４を有し、その後端部に後端部材４１６が装着されている。この後接続ユニット４０４には、第１光ファイバ３８Ｂの照射側第３ファイバ部材３７２及び及び第２光ファイバ４０Ｂの受光側第３光ファイバ部材３７４が内蔵されている。照射側及び受光側第３ファイバ部材３７２，３７４の一端部は接続部ハウジング４１２の接続突部４１４に延び、これらの一端部に接続部材３７６，３７８が設けられており、またそれらの他端部は後端部材４１６を通して外側に延び、それらの他端部に接続部材３８０，３８２が設けられている。更に、後端部材４１６には、この後接続ユニット４０４を矢印３８４で示す挿入方向に押すための押しハンドル３８６が設けられている。この後接続ユニット４０４のその他の構成は、中間接続ユニット３０４Ｂと略同一である。
【００８８】
この検知ユニット３０２Ｂ、中間接続ユニット３０４Ｂ及び後接続ユニット４０４は、流体配管２に接続された挿入管構造７Ｂを通して挿入される。図示の実施形態における挿入管構造７Ｂの基本的構造は、図１４〜図１７に示すものと略同一で、ガスシール部１２Ｂにロック手段３２８を構成するロックねじ３３０が設けられているが、ファイバ収容部を設けることに代えて、ガスシール部１２Ｂ（シール管）のシールハウジング２２６の端部（後端部）にフランジ３８８が設けられ、このフランジ３８８にボルト３９０及びナット３９２により閉塞部材３９４が密封装着される。
【００８９】
次に、このダスト測定装置によるダスト測定について説明すると、ダスト濃度を測定する際には、図１８に示すように、蓋部材３９４を取り外して挿入管構造７Ｂの挿入側を開放し、中間接続ユニット３０４Ｂの先端側を挿入管構造７Ｂ内に挿入してそれに保持された検知ユニット３０２Ｂの後端部に接続し、更にこの中間接続ユニット３０４Ｂの後端部に後接続ユニット４０４の先端部を接続する。中間接続ユニット３０４Ｂの接続突部３１４を検知ユニット３０２Ｂの後端部に挿入して接続すると、図１９から理解されるように、中間接続ユニット３０４Ｂ側の接続部材３６４，３６６が検知ユニット３０２Ｂ側の接続部材３５６，３５８内に受け入れられ、これによって、中間接続ユニット３０４Ｂ側の照射側及び受光側の第２ファイバ部材３６０，３６２と、検知ユニット３０２Ｂ側の照射側及び受光側の第１ファイバ部材３５２，３５４とが相互に接続される。また、逆止弁３９６が内蔵された検知ユニット３０２Ｂ側のパージ流路３９７と中間接続ユニット３０４Ｂに内蔵されたパージ用細管３９８とが接続される。また、後接続ユニット４０４の接続突部４１４を中間接続ユニット３０４Ｂの後端部に挿入して接続すると、検知ユニット３０２Ｂと中間接続ユニット３０４Ｂとの接続と同様にして、後接続ユニット４０４側の照射側及び受光側の第３ファイバ部材３７２，３７４と、中間接続ユニット３０４Ｂ側の照射側及び受光側の第２ファイバ部材３６０，３６２とが相互に接続されるとともに、後接続ユニット４０４に内蔵されたパージ用細管（図示せず）と中間接続ユニット３０４Ｂに内蔵されたパージ用細管３９８とが接続される。
【００９０】
このように接続した後、ロックねじ３３０を緩めてロック手段３２８によるロック状態を解除し、後接続ユニット４０４の押しハンドル４１６を矢印３８４で示す挿入方向に押し、図２０に示すように、検知ユニット３０２Ｂの照射部１４及び受光部１６が流体流路４の所定測定領域に達するまで挿入すると、ロックねじ３３０を締め付けてその先端部を中間接続ユニット３０４Ｂの環状凹部３２０に係合する。かくすると、ロック手段３２８がロック状態になり、検知ユニット３０２Ｂ、中間接続ユニット３０４Ｂ及び後接続ユニット４０４が図２０に示す状態にロック保持される。その後更に、後接続ユニット４０４を通して延びる照射側及び受光側の第３ファイバ部材３７２，３７４の端部を発光源（図示せず）及び受光素子（図示せず）に接続し、このようにして測定の準備作業を行い、この準備作業の後に流体流路４を流れる流体中のダスト濃度を測定する。
【００９１】
尚、ダスト濃度の終了後は、上述したと反対に、ロックねじ３３０を緩める。かくすると、流体流路４を流れる流体の圧力によって、検知ユニット３０２Ｂ、中間接続ユニット３０４Ｂ及び後接続ユニット４０４が外側に押し出される。そして、所定位置まで押し出されると、ロックねじ３３０を締め付け、その先端部を検知ユニット３０２Ｂの環状凹部３１０に係合し、検知ユニット３０２Ｂを挿入管構造７Ｂ内に収容された状態でロック保持する。そして、後接続ユニット４０４及び中間接続ユニット３０４Ｂを順次に取り外し、その後、ガスシール部１２Ｂのフランジ３８８に蓋部材３９４を取り付ける。かくすると、図１７に示すように、検知ユニット３０２Ｂが挿入管構造７Ｂ内に収容した状態で保管することができる。
【００９２】
この実施形態では、検知ユニット３０２Ｂに接続ユニット３０４Ｂ，４０４を接続しているが、一つ又は三つ以上の接続ユニットを接続するようにしてもよく、一つ接続する場合、後接続ユニット４０４を図１４〜図１７に示す接続ユニットにように構成すればよく、また三つ以上接続する場合、後接続ユニット４０４を一つとし、残りを中間接続ユニット３０４Ｂにすればよい。
【００９３】
上述した各種実施形態では、挿入管構造７Ａ（７Ｂ）に保持された検知ユニット３０２（３０２Ｂ）の照射部１４及び受光部１６に流体流路４を流れる流体が流れ、流体中のダストなどが照射部１４及び受光部に付着するおそれがあり、このような不都合を解消するために、例えば、図２１、図２２又は図２３に示すように構成することができる。
【００９４】
図２１に示す構造では、円筒スリーブ状の保護管５０２が用いられ、この保護管５０２がボールバルブ部１０のバルブハウジング２１０から接続部材２０２にわたって設けられている。検知ユニット３０２（３０２Ｂ）はこの保護管５０２の内側に配設され、保護管５０２の先端部内周面には一対のシール部材５０４が装着され、シール部材５０４は例えば０リングから構成される。
【００９５】
このように構成されるので、ダスト濃度を測定しないときには、検知ユニット３０２（３０２Ｂ）は、図２１に示すように、挿入管構造７Ａ（７Ｂ）内にロック保持され、かかる保持状態においては、一対のシール部材５０４は検知部ハウジング３０６（３０６Ｂ）の先端部に作用して保護管５０２と検知部ハウジング３０６（３０６Ｂ）との間をシールする。このとき、検知ユニット３０２（３０２Ｂ）の照射部１４及び受光部１６は一対のシール部材５０４の内側（挿入管機構７Ａ（７Ｂ））側に位置して保護管５０２により覆われており、従って、流体流路４を流れる流体は照射部１４及び受光部１６側に流入することがなく、照射部１４及び受光部１６のダストによる汚れを防止することができる。尚、ダスト濃度を測定するときには、検知ユニット３０２（３０２Ｂ）の先端側は、かかる一対のシール部材５０４の内側を通って流体流路４内に突出する。
【００９６】
図２２に示す構造では、円筒スリーブ状の保護管５１２が用いられ、この場合にも、保護管５１２がボールバルブ部１０のバルブハウジング２１０から接続部材２０２にわたって設けられる。検知ユニット３０２（３０２Ｂ）はこの保護管５１２の内側に配設され、保護管５１２の先端部には蓋部材５１４が開閉自在に設けられ、この蓋部材５１４は、例えばばね部材（図示せず）によって、保護管５１４の先端開口を密封状態保持する。
【００９７】
このように構成されるので、ダスト濃度を測定しないときには、検知ユニット３０２（３０２Ｂ）は、図２２に示すように、挿入管構造７Ａ（７Ｂ）内にロック保持され、かかる保持状態においては、蓋部材５１４は保護管５１２の先端開口を密封する。このとき、検知ユニット３０２（３０２Ｂ）の照射部１４及び受光部１６は蓋部材５１４の内側（挿入管機構７Ａ（７Ｂ））側に位置しており、従って、流体流路４を流れる流体は照射部１４及び受光部１６側に流入することがなく、このように構成しても照射部１４及び受光部１６のダストによる汚れを防止することができる。尚、ダスト濃度を測定するときには、検知ユニット３０２（３０２Ｂ）が挿入方向に押し出され、これによって、蓋部材５１４は矢印５１６で示す方向に二点鎖線で示す開放位置まで回動して保護管５１２の先端開口を開放し、かく開放された先端開口を通して検知ユニット３０２（３０２Ｂ）の先端側は流体流路４内に突出する。
【００９８】
図２３に示す構造では、円筒スリーブ状の保護管５２２が用いられ、この場合には、保護管５２２が検知ユニット３０２（３０２Ｂ）の検知部ハウジング３０６（３０６Ｂ）に相対的に回動自在に被嵌される。この保護管５２２の所定部位には、検知ユニット３０２（３０２Ｂ）の照射部１４及び受光部１６に対応して測定開口５２４が設けられ、図２３に示す閉角度位置に位置するときには、測定開口５２４は検知ユニット３０２（３０２Ｂ）の照射部１４及び受光部１６と反対側に位置し、この閉角度位置から１８０度回動した開角度位置においては、この測定開口５２４は照射部１４及び受光部１６に対向して位置する。
【００９９】
このように構成されるので、ダスト濃度を測定しないときには、検知ユニット３０２（３０２Ｂ）は、図２３に示すように、挿入管構造７Ａ（７Ｂ）内にロック保持されるとともに、保護管５２２が図２３に示す閉角度位置に保持される。かかる保持状態においては、保護管５２２が検知ユニット３０２（３０２Ｂ）の照射部１４及び受光部１６を覆い、流体流路４を流れる流体が照射部１４及び受光部１６側に流入するのを防止することができる。尚、ダスト濃度を測定するときには、保護管５２２が上記閉角度位置から１８０度回動した開角度位置に保持され、これによって、検知ユニット３０２（３０２Ｂ）の照射部１４及び受光部１６は外側に露出され、流体流路４内を流れる流体のダスト濃度を測定することができる。
【０１００】
以上、本発明に従うダスト測定装置の実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【０１０１】
例えば、図示のダスト測定装置の実施形態では、検知部ハウジング８の先端側に受光部１６を配置したことに関連して、受光部１６にて受光した被検知光を第２光ファイバ４０に導くために反射鏡５６を用いているが、これとは反対に、照射部を検知部ハウジングの先端側に配置するように構成した場合、第１光ファイバからの測定光を照射部に導くために反射鏡を用いるようになる。
【０１０２】
また、例えば、図示のダスト測定装置においては、締付けねじ２７１のテーパ部２７４を利用してユニットハウジング２５４を検知部ハウジング８に対して同心状に位置決め固定しているが、このような構成に限定されず、芯出し固定機構として、例えば、ばね付勢された位置決めロック片を用いるようにしてもよい。
【０１０３】
本発明の請求項１のダスト測定装置によれば、測定光の伝送は第１光ファイバにより行われ、また被検知光の伝送は第２光ファイバにより行われるので、検知部ハウジングの外形を小さく細くすることができる。また、検知部ハウジングの凹部の片側に照射開口が設けられ、その他側に受光開口が設けられ、照射開口及び受光開口は検知部ハウジングの軸線方向に対向しているので、これによっても、検知部ハウジングの外形を効果的に小さくすることができる。更に、照射手段及び受光手段の一方が反射鏡を含んでいるので、測定光又は被検知光を伝送する際に第１光ファイバ又は第２光ファイバを曲げることなく、測定光又は被検知光を反対方向に反射させて伝送させることができ、これによって、検知部ハウジングの外形を更に小さく細くすることができ、これによって、検知部ハウジングの挿入を容易にし、小径の孔を通して流体流路に挿入することが可能になるとともに、小径の流体流路を流れる流体中のダスト濃度を測定することが可能となる。更に発光源からの測定光は、照射開口から検知部ハウジングの軸線方向に対して１０〜３０度傾斜して測定領域に向けて照射され、また測定領域からの被検知光は、検知部ハウジングの軸線方向に対して１０〜３０度傾斜して前記反射鏡に導かれるので、検知部ハウジングの外形を小さくすることができるとともに、照射開口からの照射光が直接的に受光開口を通して受光されることを防止することができる。加えて、検知部ハウジングが挿入されるシール管の挿入路の一端部には一対の基部側シール部材が設けられ、その他端部側には一対の先端側シール部材が設けられているので、凹部を有する検知部ハウジングを挿入路を通して流体流路に挿入しても、少なくとも２つのシール部材がシール管の内周面と検知部ハウジングの外周面との間をシールし、かくして、流体の挿入路を通しての漏れを確実に防止することができる。
また、本発明の請求項２に記載のダスト測定装置によれば、照射手段、受光手段及び検知ハウジングに関する構成が上述したダスト測定装置と実質上同一であるので、請求項１に記載のダスト測定装置と同様の効果が達成される。加えて、ユニットハウジングは検知部ハウジングに装着され、この装着は芯出し固定機構により行われるので、検知部ハウジングに対してユニットハウジングを同心状に位置決め固定することができる。従って、かく固定した状態において、標準部材をユニットハウジングに装着すると、標準部材の標準検知部が測定領域に正確に位置付けられ、かくして、標準部材を用いての測定値の校正を正確に行うことができる。
【０１０４】
また、本発明の請求項３に記載のダスト測定装置によれば、受光開口を通して導入された被検知光は、反射鏡により反対側に反射され、第２光ファイバを通して受光素子に導かれるので、受光手段に関連して検知部ハウジングを小型化することができる。
【０１０５】
また、本発明の請求項４のダスト測定装置によれば、検知部ハウジングから照射口カバー及び受光口カバーを取り外すことができ、これらのメンテナンス、交換を容易に行うことができる。また、検知部ハウジングは相互に着脱自在に装着される第１及び第２ハウジング部材から構成され、この第２ハウジング部材に反射鏡が着脱自在に装着されているので、第２ハウジング部材から反射鏡も取り外すことができ、反射鏡のメンテナンス、交換をも容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うダスト測定装置の一実施形態の全体を示す概略図である。
【図２】図１のダスト測定装置の一部を示す部分断面図である。
【図３】図１のダスト測定装置の照射部及び受光部付近を示す部分断面図である。
【図４】図１のダスト測定装置の受光部を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図５】図１のダスト測定装置の照射部及び受光部付近を一部分解して示す分解断面図である。
【図６】図１のダスト測定装置の検地部ハウジングを流体流路に挿入するときの状態を示す断面図である。
【図７】図６の状態から検知部ハウジングを少し挿入した状態を示す部分断面図である。
【図８】図７に示す状態から検知部ハウジングを少し挿入した状態を示す部分断面図である。
【図９】図８に示す状態から検知部ハウジングを少し挿入した状態を示す部分断面図である。
【図１０】図９に示す状態から検知部ハウジングを更に少し挿入した状態を示す部分断面図である。
【図１１】変形形態の検知部ハウジングにユニットハウジングを装着した状態を示す部分断面図である。
【図１２】検知部ハウジングにユニットハウジングを取り付けた状態を示す右側面図である。
【図１３】図１２におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線による断面図である。
【図１４】ダスト測定装置の他の実施形態における検知ユニットを収納した状態で示す断面図である。
【図１５】図１４のダスト測定装置の検知ユニットに接続ユニットを接続する前の状態を示す断面図である。
【図１６】図１４のダスト測定装置の検知ユニットに接続ユニットを接続した状態を示す断面図である。
【図１７】ダスト測定装置の更に他の実施形態における検知ユニットを収納した状態で示す断面図である。
【図１８】図１７のダスト測定装置の検知ユニットに接続ユニットを接続する前の状態を示す断面図である。
【図１９】図１７のダスト測定装置の検知ユニットと接続ユニットの接続部を示す部分断面図である。
【図２０】図１７のダスト測定装置の検知ユニットに接続ユニットを接続した状態を示す断面図である。
【図２１】検知ユニットへのダスト進入防止構造の一実施形態を示す部分断面図である。
【図２２】検知ユニットへのダスト進入防止構造の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図２３】検知ユニットへのダスト進入防止構造の更に他の実施形態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
２  流体配管
４  流体流路
６  ダスト
７，７Ａ，７Ｂ  挿入管構造
８  検知部ハウジング
１０  ボールバルブ部
１２，１２Ａ，１２Ｂ  ガスシール部
１４  照射部
１６  受光部
２０  照射口カバー
２４  受光口カバー
２６  測定装置本体
２８  発光源
３０  受光素子
３２  ダスト濃度演算手段
３８，３８Ａ，３８Ｂ，４０，４０Ａ，４０Ｂ  光ファイバ
４６，６４  カバー取付部材
５０  測定領域
５４  集光レンズ
５６  反射鏡
２２６  シールハウジング
２３２  基部側シール部材
２３４  先端側シール部材
２３６，２３８  ダストシール部材
２５２  校正ユニット
２５４  ユニットハウジング
２７８  取付部
２８０  標準部材
３０２，３０２Ｂ  検知ユニット
３０４，３０４Ｂ，４０４  接続ユニット
３２６  ファイバ収容部
３２８  ロック手段
５０２，５１２，５２２  保護管
【図１】
0004424906.tif 000002
【図２】
0004424906.tif 000003
【図３】
0004424906.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004424906.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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