(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＮｉまたはＮｉ基合金あるいはＣｕまたはＣｕ基合金に冷間加工後、加熱処理を施して形成した２軸配向性を有する基板上にＣｅ、ＧｄまたはＳｍから選択された１種類の元素およびＺｒを含む各金属有機酸塩または有機金属化合物を有機溶媒中に金属元素量で０．０８〜０．５mol／ｌ溶解した混合溶液を塗布後仮焼する工程を複数回繰り返して形成されたＡ２Ｚｒ２Ｏ７（ここでＡは、Ｃｅ、ＧｄまたはＳｍから選択された１種類の元素を示す。）からなる第１中間層と、ＣｅＯ２膜またはＣｅ−Ｇｄ−Ｏ膜からなる第２中間層および酸化物超電導層を順次形成したことを特徴とする希土類系テープ状酸化物超電導体。
【請求項２】
混合溶液は、この中間層を構成する各元素を含むオクチル酸塩、ナフテン酸塩またはネオデカン酸塩の混合溶液の塗布後、熱処理を施すことにより形成されることを特徴とする請求項１記載の希土類系テープ状酸化物超電導体。
【請求項３】
金属元素量は、０．１〜０．３mol／ｌであることを特徴とする請求項１記載の希土類系テープ状酸化物超電導体。
【請求項４】
第２中間層は、ＭＯＤ法、パルスレーザー蒸着法、スパッタ法またはＣＶＤ法のいずれかの方法により成膜された層からなることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の希土類系テープ状酸化物超電導体。
【請求項５】
Ｎｉ基合金あるいはＣｕ基合金は、ＮｉまたはＣｕにＷ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｖ、ＴａまたはＴｉの中から選択されたいずれか１種以上の元素を０．１〜１５ａｔ％添加した合金からなることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載の希土類系テープ状酸化物超電導体。
【請求項６】
２軸配向した基板は、９００〜１３００℃の温度範囲で熱処理が施されたものであることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載の希土類系テープ状酸化物超電導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化物超電導体に係り、特に超電導ケーブルや超電導電力貯蔵のような電力機器及びモーターなどの動力機器への使用に適したテープ状の希土類系酸化物超電導体に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化物超電導線材のうち、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ（ＹＢＣＯ）超電導線材は、金属基板上に２軸配向した無機材料薄膜を１層あるいは複数層形成し、その上に超電導膜および安定化層を順次形成した構造をとる。この線材は結晶が２軸配向しているため、ビスマス系の銀シース線材に比べて臨界電流（Ｉｃ）値が高く、液体窒素温度での磁場特性に優れているため、この線材を用いることにより、現在、低温で使用されている超電導機器を高温状態で使用できることが期待されている。
【０００３】
このＹＢＣＯ超電導体の特性は、その結晶の配向性に大きく影響され、従って、この下層を構成する基板および中間層の結晶の配向性に大きく影響される。
【０００４】
即ち、ＹＢＣＯ超電導体の結晶系は斜方晶であり、このため、通電特性において材料の特性を発揮させるためには、結晶のＣｕＯ面を揃えるだけでなく、面内の結晶方位をも揃えることが要求される。その理由は、僅かな方位のずれが双晶粒界を発生させ、通電特性を低下させることによる。
【０００５】
ＹＢＣＯ超電導線材は、現在、種々の成膜方法で検討が行われ、テープ状金属基板の上に面内配向した中間層を形成した２軸配向金属基板の製造技術として、ＩＢＡＤ（Ion Beam Assisted Deposition）法やＲＡＢｉＴＳ（商標：Rolling Assisted Biaxially Textured Substrate）法が知られており、無配向また配向金属テープ上に面内配向度と方位を向上させた中間層を形成したＹＢＣＯ超電導線材が多く報告され、例えば、基板として、強圧延加工後の熱処理により配向集合組織を有するＮｉ又はＮｉ基合金からなる基板を用い、この表面上にＮｉ酸化物の薄層、ＣｅＯ２等のＭＯＤ法により形成された酸化物中間層及びＹＢＣＯ超電導層を順次形成した希土類系テープ状酸化物超電導体が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
この内、最も高特性が得られているのはＩＢＡＤ基板を用いた方法である。この方法は、非磁性で高強度のテープ状Ｎｉ系基板（ハステロイ等）上に、このＮｉ系基板に対して斜め方向からイオンを照射しながら、ターゲットから発生した粒子をレーザー蒸着法で堆積させて形成した高配向性を有し超電導体を構成する元素との反応を抑制する中間層（ＣｅＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＹＳＺ等）または２層構造の中間層（ＹＳＺまたはＧｄ２Ｚｒ２Ｏ７／ＣｅＯ２またはＹ２Ｏ３等）を設け、その上にＣｅＯ２をＰＬＤ法で成膜した後、ＹＢＣＯ層をＰＬＤで成膜して超電導線材を製造するものである（例えば、特許文献２乃至４参照。）。
【０００７】
しかし、この方法は、全ての層が気相法による真空プロセスで作られるため、緻密で平滑な中間層膜を得ることができるという利点を有するが、成膜速度が遅く、また設備コストがかかり、線材価格が上がるなどの問題点があり、このＩＢＡＤ法の他にもいくつかの気相を使った成膜方法が検討されているが、コスト、製造速度の問題を解決する有効な手段は報告されていない。
【０００８】
低コストを実現するために最も有効な方法は金属有機酸塩あるいは有機金属化合物を原料として用い、塗布後に熱処理を施すことによって酸化物層を形成するＭＯＤ法（Metal Organic Deposition Processes：金属有機酸塩堆積法）である。
【０００９】
このプロセスは簡便であるが、熱分解時の体積減少によって発生するクラック、や結晶粒成長の不完全さによる基板元素の拡散と結晶性の不完全性により、中間層としての機能を十分に持つ膜を得ることは困難であった。
【００１０】
一般にＹ系超電導体の中間層としては、上記のようにＣｅＯ２が用いられているが、これは、ＣｅＯ２中間層がＹＢＣＯ超電導層との整合性がよく、かつＹＢＣＯ層との反応性が小さいため最も優れた中間層の一つとして知られていることによる。このＣｅＯ２中間層をＭＯＤ法で成膜すると基板との熱膨張率との違い等の原因でクラックが入り、中間層としての機能を果たさない。ＣｅＯ２にＧｄを添加した固溶体をＭＯＤ法でＮｉ基板上に成膜するとクラックの発生は抑えられるが、ＮｉあるいはＮｉ合金基板からの元素拡散を抑えることはできない。
【００１１】
また、Ｚｒ系の中間層も研究されており、基板からの元素拡散を防止する効果があることが報告されている。このＺｒ系中間層を用いた線材に関しては、１ＭＡ／ｃｍ２を超えるＪｃが得られることが一部の研究機関から報告されている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１７１８４１号公報
【特許文献２】特開平４−３２９８６７号公報
【特許文献３】特開平４−３３１７９５号公報
【特許文献４】特開２００２−２０２４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上述のように、ＭＯＤプロセスにおいて、中間層及び超電導層の全ての配向性を始めとする超電導特性を決定する要因の１つに基板表面の平滑性がある。中間層の配向は基板近傍から始まるため、基板表面の平滑性を向上させることができれば、その上に形成される膜の特性が改善されるばかりでなく、中間層の膜厚も薄くできる。これまでは、テープ形状の面の表面研磨は機械的な研磨手法を使って行われることが多く、これによって基板表面の温度が上がり基板の配向性を損ねるという問題点があった。
【００１４】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、基板上に表面平滑性に優れた第１中間層を設け、その上に形成される第２中間層及び超電導層の配向性を向上させ、超電導特性に優れた希土類系テープ状酸化物超電導体を提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の希土類系テープ状酸化物超電導体は、ＮｉまたはＮｉ基合金あるいはＣｕまたはＣｕ基合金に冷間加工後、加熱処理を施して形成した２軸配向性を有する基板上にＣｅ、ＧｄまたはＳｍから選択された１種類の元素およびＺｒを含む各金属有機酸塩または有機金属化合物を有機溶媒中に金属元素量で０．０８〜０．５mol／ｌ溶解した混合溶液を塗布後仮焼する工程を複数回繰り返して形成されたＡ２Ｚｒ２Ｏ７（ここでＡは、Ｃｅ、ＧｄまたはＳｍから選択された１種類の元素を示す。）からなる第１中間層と、ＣｅＯ２膜またはＣｅ−Ｇｄ−Ｏ膜からなる第２中間層および酸化物超電導層を順次形成するようにしたものである。
【００１６】
上記の第１中間層は、Ｃｅ、ＧｄまたはＳｍから選択された1種類の元素およびＺｒを含む各金属有機酸塩または有機金属化合物を有機溶媒中に溶解した混合溶液を塗布後仮焼する工程を複数回繰り返すことにより形成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、２軸配向した基板上に表面平滑性に優れた第１中間層を形成したことにより、この上に成膜される第２中間層及び超電導層の配向性が向上し、その結果、１ＭＡ／ｃｍ２以上の臨界電流密度（Ｊｃ）を有する超電導特性に優れた希土類系テープ状酸化物超電導体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の希土類系テープ状酸化物超電導体は、２軸配向性を有する基板上に、5ｎｍ以下の表面平滑性を有するＡ２Ｚｒ２Ｏ７第１中間層（ここで、Ａは、Ce、ＺｒまたはＳｍにいずれか１種を示す。）、第２中間層および酸化物超電導層を順次設けたものであるが、この酸化物超電導層の上には、通常、金属性の安定化層が積層される。
【００１９】
上記の２軸配向した基板としては、Ｎｉまたはこれに1種類以上の元素を添加してなるＮｉ基合金あるいはＣｕまたはこれに1種類以上の元素を添加してなるＣｕ基合金を冷間圧延して所定の厚さにした後、熱処理を施したものが用いられるが、この場合の熱処理は９００〜１３００℃の温度範囲で、基板の表面酸化を防ぐために水素を含んだ不活性ガス雰囲気中で施される。この熱処理により、ＮｉまたはＮｉ基合金あるいはＣｕまたはＣｕ基合金を高配向化させることができる。この熱処理は、連続方式でもバッチ方式のいずれをも採用することができる。
【００２０】
また、上記のＮｉ基合金あるいはＣｕ基合金は、ＮｉまたはＣｕにＷ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｖ、ＴａまたはＴｉの中から選択されたいずれか１種以上の元素を添加した合金を用いることができ、この場合の添加元素量は、０．１〜１５ａｔ％の範囲とすることが好ましい。この添加元素量が０．１ａｔ％未満であると、基板強度が弱く、その後のプロセスによって劣化を起こす恐れがあり、１５ａｔ％を超えると、冷間圧延および熱処理によって２軸配向性が得られにくいだけでなく、その後のプロセスによって添加元素が中間層中に拡散し、超電導特性を低下させる。
【００２１】
また、特に、基板の平滑性が必要な場合は、この基板に機械研磨、電解研磨またはその両方を使った複合研磨などを施すことも可能である。
【００２２】
第１中間層は、Ｊｃ値を高めるため、上述のように、Ｃｅ、ＧｄまたはＳｍから選択された1種類の元素およびＺｒを含む各金属有機酸塩または有機金属化合物を有機溶媒中に溶解した混合溶液を塗布後仮焼する工程を複数回繰り返して形成される。
【００２３】
このＭＯＤ法による第１中間層の原料としては、Ｃｅ、ＧｄあるいはＳｍから選択された1種類の元素およびＺｒのオクチル酸塩、ナフテン酸塩またはネオデカン酸塩などが挙げられるが、1種類あるいは2種類以上の有機溶媒に均一に溶解し、基板上に塗布できるものであれば用いることができる。この場合、混合溶液中に含まれる金属元素量は０．０８〜０．５mol／ｌとし、好ましくは０．１〜０．３mol／ｌとする。混合溶液中の金属元素量が０．０８mol／ｌ未満であると、１回の塗布および熱処理で形成される酸化物膜が薄くなり、均一な中間層が得られない。また、混合溶液中の金属元素量が０．５mol／ｌを超えると、１回の塗布および熱処理で形成される酸化物膜が厚くなり、表面平滑性を損ねるだけでなく、結晶性が低下する。塗布および熱処理を繰り返す回数によって膜厚をコントロールするが、表面の平滑性を考慮すると３回〜５回の塗布によって所望の厚さを得ることが有効である。また、膜厚は３０nm〜３００nmが好ましい。
【００２４】
塗布方法は、スピンコート法、ディップコート法、インクジェット法等が挙げられるが、基板上に均一に成膜できるものであれば用いることができるが、第１中間層は、上述のようにＭＯＤ法により成膜される。
【００２５】
第１中間層上に成膜される第２中間層は、ＣｅＯ２膜あるいはこれにＧｄを所定量添加したＣｅ−Ｇｄ−Ｏ膜から形成されるが、この第２中間層は、ＭＯＤ法、パルスレーザー蒸着法、スパッタ法またはＣＶＤ法のいずれかの方法により成膜することができ、Ｃｅ−Ｇｄ−Ｏ膜中のＧｄ添加量は５０at％以下が好ましい。この値を超えると、結晶系が変化し、この上にＹＢＣＯ超電導層を成膜した場合に、良好な配向性が得られない。この膜厚は５０nm〜３μmが好ましい。５０nm未満では基板の元素拡散防止に対する効果が少なく、３μm以上では膜にクラックが入る可能性がある。
【００２６】
第２中間層上に成膜されるＹＢＣＯ層は、ＭＯＤ法、パルスレーザー蒸着法、スパッタ法またはＣＶＤ法のいずれかの方法で成膜される。
【００２７】
ＭＯＤ法を用いる場合の原料溶液は、Ｙ、Ｂａ、Ｃｕを所定のモル比で含んだ有機酸塩または有機金属化合物と有機溶媒の混合溶液である。混合溶液中の金属元素のモル数はＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：（２＋ａ）：（３＋ｂ）とし、０．０１＜ａ＜０．３、０．０１＜ｂ＜０．５とする。この範囲以外のモル数にした場合、超電導層が形成されないか、あるいは多数の不純物が生成するなどの問題点が生じる。このＭＯＤ原料としては、例えば、各元素のオクチル酸塩、ナフテン酸塩またはネオデカン酸塩などが挙げられるが、1種類あるいは2種類以上の有機溶媒に均一に溶解し、基板上に塗布できるものであれば用いることができる。
【００２８】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例】
【００２９】
実施例１〜３
図１は、本発明の希土類系テープ状酸化物超電導体のテープの軸方向に垂直な断面を示したもので、希土類系テープ状酸化物超電導体１０は、冷間圧延によりＮｉ―Ｗ合金を所定の厚さに成形した後、９００〜１３００℃の温度で配向化熱処理を施して２軸配向させたテープ状基板１の表面に、Ｃｅ、ＧｄまたはＳｍから選択された1種類の元素およびＺｒを含む各金属有機酸塩または有機金属化合物を有機溶媒中に溶解した混合溶液を塗布後仮焼する工程を複数回繰り返して形成した5ｎｍ以下の表面平滑性を有するＡ２Ｚｒ２Ｏ７からなる第１中間層２、この第１中間層２の上にパルス蒸着法により形成されたＣｅＯ２膜からなる第２中間層３、ＭＯＤ法により形成されたＹＢＣＯ超電導層４およびこのＹＢＣＯ超電導層の上にＡｇ安定化層５が成膜された構造を有する。
【００３０】
図１に示す基板として、Ｎｉ―３at％Ｗ合金に冷間圧延加工を施して７０μm厚×１０ｍｍ幅の長さ１００ｍのテープを製造し、これにＡｒ／Ｈ２気流中で１１００℃の温度で配向化熱処理を施して２軸配向性を有するテープ状基板を製造した。このテープ状基板上に、所定量の金属含有量を有するＣｅ、Ｚｒの各オクチル酸塩の混合溶液をディップコート法で塗布し仮焼する工程を所定回数繰り返して第１中間層を形成した。このときの表面粗さを測定した。
【００３１】
次いで、この第１中間層の上にＣｅＯ２からなる第２中間層をパルス蒸着法により膜厚が２００ｎｍとなるように成膜した。この膜上にＹＢＣＯ超電導膜をＭＯＤ法により成膜し、液体窒素中でＪｃ値を測定した。
【００３２】
第１中間層の表面粗さおよびＪｃ値についての測定結果を、金属含有量、塗布回数および膜厚とともに表１に示す。
【００３３】
【表１】
0004602911.tif 000002
【００３４】
比較例１および２
金属含有量および塗布回数を変え、他は上記実施例と同様の方法により第１中間層を形成し、以後実施例と同様の方法により第２中間層およびＹＢＣＯ超電導膜を成膜し、液体窒素中でＪｃ値を測定した。
【００３５】
第１中間層の表面粗さおよびＪｃ値についての測定結果を、金属含有量、塗布回数および膜厚とともに表１に示した。
【００３６】
以上の実施例および比較例の結果から明らかなように、基板上にＣｅ、ＧｄまたはＳｍから選択された1種類の元素およびＺｒを含む各金属有機酸塩を有機溶媒中に溶解した混合溶液を塗布後仮焼する工程を複数回繰り返して形成した5ｎｍ以下の表面粗さ（表面平滑性）を有するＡ２Ｚｒ２Ｏ７からなる第１中間層を用いたＹＢＣＯ超電導体は、１ＭＡ／ｃｍ２以上の優れたＪｃ値を示す。この場合の上記混合溶液中の金属含有量は０．０８〜０．５mol／ｌの範囲内である。
【００３７】
一方、上記の金属含有量が０．０８mol／ｌ未満の混合溶液を用いて多数回の塗布および仮焼を繰り返したものは、Ｊｃ値が著しく低下し（比較例１）、また、混合溶液中の金属含有量が０．５mol／ｌを超え、塗布および仮焼を１回施したものは表面平滑性に優れるが、同様にＪｃ値が著しく低下する（比較例２）。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明による希土類系テープ状酸化物超電導体は、ケーブル、電力機器及び動力機器への利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明による希土類系テープ状酸化物超電導体の一実施例を示すテープの軸方向に垂直な断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  Ｎｉ―Ｗ合金からなるテープ状基板
２  Ａ２Ｚｒ２Ｏ７からなる第１中間層
３  ＣｅＯ２膜からなる第２中間層
４  ＹＢＣＯ超電導層
５  Ａｇ安定化層
１０  希土類系テープ状酸化物超電導体
【図１】
0004602911.tif 000003