(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの基板が互いに間隔をあけて対向配置され、該２つの基板の間の空間が収容空間となる容器と、
前記２つの基板のうちの一方の基板での内表面に配置され、細隙を介して相隣る２つの電極によって構成される電極対と、
前記容器内に収容され、液晶状態の有機半導体からなる有機発光材料によって形成された発光層と、
前記２つの電極の間の基板表面上に形成され、平面視において、前記細隙に発生する電界方向と直交する方向を配向方向とする配向膜と
を備えた有機ＥＬ素子。
【請求項２】
前記有機半導体がターチオフェン誘導体である請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項３】
前記電極対がモリブデンによって形成されている請求項１または２に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項４】
２つの基板が互いに間隔をあけて対向配置され、該２つの基板の間の空間が収容空間となる容器と、
前記２つの基板の内表面にそれぞれ配置された２つの電極によって構成され、該２つの電極が平面視上細隙を介して相隣る電極対と、
前記容器内に収容され、有機発光材料によって形成された発光層と
を備えた有機ＥＬ素子。
【請求項５】
前記有機発光材料が、液晶状態の有機半導体であり、
さらに、
前記基板の、相互に対向する面に形成され、平面視において、前記細隙に発生する電界方向と直交する方向を配向方向とする配向膜を有する請求項４に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項６】
（Ａ）２つの基板が互いに間隔をあけて対向配置され、該２つの基板のうちの一方の基板での内表面に、細隙を介して相隣る２つの電極によって構成される電極対が配置され、前記２つの電極の間の基板表面上に、平面視において前記細隙に発生する電界方向と直交する方向を配向方向とする配向膜が配置され、前記２つの基板の間の空間が収容空間となる容器を用意する工程と、
（Ｂ）前記容器に、液晶状態となり得る有機発光材料を流動状態で注入する工程とを含む有機ＥＬ素子の製造方法。
【請求項７】
（Ａ）２つの基板が互いに間隔をあけて対向配置され、平面視したときに細隙を介して相隣る２つの電極によって構成される電極対が前記２つの基板の内表面に分かれて配置され、前記２つの基板の間の空間が収容空間となる容器を用意する工程と、
（Ｂ）前記容器に、有機発光材料を流動状態にして注入する工程とを含む有機ＥＬ素子の製造方法。
【請求項８】
前記有機発光材料が、液晶状態となり得る有機半導体であり、
さらに、
前記基板の、相互に対向する面に、平面視において前記細隙に発生する電界方向と直交する方向を配向方向とする配向膜が配置されている請求項７に記載の有機ＥＬ素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機エレクトロルミネセンス素子およびその製造方法に関する。本明細書においては、「エレクトロルミネセンス（電界発光）」を「ＥＬ」と略記することがある。
【０００２】
【従来の技術】
固体の有機発光材料では、電荷の移動度が比較的低い。このため、固体の有機発光材料によって発光層が形成される従来の有機ＥＬ素子では、発光層を例えば数十ｎｍ程度にまで薄膜化することによって、低電圧での電界発光を可能にしている。
【０００３】
発光層を薄膜化する結果として、従来の有機ＥＬ素子は、基板上に電極、発光層、および電極（対向電極）がこの順番で順次積層された構造を基本とする。電子と正孔との再結合エネルギーによって発光中心を励起する注入型の素子である。一般には、発光効率を高めるために、陽極と発光層との間に正孔輸送層が設けられ、陰極と発光層との間に電子輸送層が設けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の構造を有する有機ＥＬ素子では、発光層側の電極表面の性状が素子の性能に大きな影響を与える。例えば、発光層側の電極表面の凹凸は、黒点（ダークスポット）の発生、輝度の低下、絶縁破壊等の原因となり得る。
【０００５】
また、発光層で生じた光が素子外に出射するためには、陽極または陰極を透過しなければならないので、光が出射する側の電極を透明電極にすることが必要となる。その結果として、電極材料の選択の自由度が低下すると共に、透明電極での光の吸収や反射（多重反射を含む。）によって実効的な発光強度が低下する。
【０００６】
本発明の目的は、素子性能が電極表面の性状の影響を受けにくく、電極材料の選択の自由度が高く、電極での光の吸収や反射に起因する実効的な発光強度の低下が小さい有機ＥＬ素子を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、素子性能が電極表面の性状の影響を受けにくく、電極材料の選択の自由度が高く、電極での光の吸収や反射に起因する実効的な発光強度の低下が小さい有機ＥＬ素子の製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の一観点によれば、
２つの基板が互いに間隔をあけて対向配置され、該２つの基板の間の空間が収容空間となる容器と、
前記２つの基板のうちの一方の基板での内表面に配置され、細隙を介して相隣る２つの電極によって構成される電極対と、
前記容器内に収容され、液晶状態の有機半導体からなる有機発光材料によって形成された発光層と、
前記２つの電極の間の基板表面上に形成され、平面視において、前記細隙に発生する電界方向と直交する方向を配向方向とする配向膜と
を備えた有機ＥＬ素子が提供される。
【０００９】
本発明の他の観点によれば、２つの基板が互いに間隔をあけて対向配置され、該２つの基板の間の空間が収容空間となる容器と、前記２つの基板の内表面にそれぞれ配置された２つの電極によって構成され、該２つの電極が平面視上細隙を介して相隣る電極対と、前記容器内に収容され、有機発光材料によって形成された発光層とを備えた有機ＥＬ素子が提供される。
【００１０】
本発明の更に他の観点によれば、
（Ａ）２つの基板が互いに間隔をあけて対向配置され、該２つの基板のうちの一方の基板での内表面に、細隙を介して相隣る２つの電極によって構成される電極対が配置され、前記２つの電極の間の基板表面上に、平面視において前記細隙に発生する電界方向と直交する方向を配向方向とする配向膜が配置され、前記２つの基板の間の空間が収容空間となる容器を用意する工程と、
（Ｂ）前記容器に、液晶状態となり得る有機発光材料を流動状態で注入する工程とを含む有機ＥＬ素子の製造方法が提供される。
【００１１】
本発明の更に他の観点によれば、（Ａ）２つの基板が互いに間隔をあけて対向配置され、平面視したときに細隙を介して相隣る２つの電極によって構成される電極対が前記２つの基板の内表面に分かれて配置され、前記２つの基板の間の空間が収容空間となる容器を用意する工程と、（Ｂ）前記容器に、有機発光材料を流動状態にして注入する工程とを含む有機ＥＬ素子の製造方法が提供される。
【００１２】
上記の構成の有機ＥＬ素子では、主として、電極対を構成する２つの電極の平面視上の間に分布する有機発光材料が発光に寄与する。このため、従来の積層構造の有機ＥＬ素子に比べて、素子の発光特性が電極表面の性状の影響を受けにくい。
【００１３】
また、透明電極を用いる必要性がなくなることから、種々の電極材料を利用することが可能になり、電極材料の選択の自由度が高くなる。発光層で生じた光が素子外に出射するにあたって透明電極を透過する必要がないため、電極での光の吸収や反射に起因する実効的な発光強度の低下が小さい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）は第１の実施例による有機ＥＬ素子の断面を概略的に示し、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示した有機ＥＬ素子を構成している第１透明ガラス基板上での電極の平面配置を概略的に示す。
【００１５】
図１（Ａ）に示した有機ＥＬ素子２０は、板状を呈する中空の容器１０と、容器１０に収容された有機発光材料によって形成される発光層１５とを有する。
【００１６】
容器１０は、第１透明ガラス基板１と第２透明ガラス基板５とを備える。第１透明ガラス基板１の内表面上には、２つの電極対と、これらを覆う配向膜４とが設けられている。図１（Ａ）には、１つの電極対を構成する２つの電極３ａ、３ｂのみが示されている。配向膜４には、ラビング処理が施されている。第１透明ガラス基板１と第２透明ガラス基板５とは、ギャップコントロール材７ａが数％添加された熱硬化型シール剤７によって、２μｍの間隔Ｔをあけて対向配置されている。
【００１７】
図１（Ｂ）に示すように、第１透明ガラス基板１の内表面上に設けられた２つの電極対のうちの一方を構成する２つの電極２ａ、２ｂは細隙Ｓ１を介して相隣り、他方の電極対を構成する２つの電極３ａ、３ｂは細隙Ｓ２を介して相隣る。図１（Ｂ）では、第１透明ガラス基板１と電極２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂとを区別し易くするために、各電極２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂにハッチングを付してある。
【００１８】
電極２ａ，２ｂおよび電極３ａ、３ｂは、いずれもモリブデンによって形成され、その膜厚は０．２μｍ、細隙Ｓ１またはＳ２に面する部分での線幅は２ｍｍである。個々の細隙Ｓ１、Ｓ２の幅（間隔）Ｄは、いずれも２５μｍ（配向膜４が無い状態での幅）である。
【００１９】
配向膜４は、ポリイミド（日産化学社製のＲＮ−１１９９）によって形成され、その膜厚は０．０１μｍである。配向膜４での配向処理方向（ラビング方向）は、図１（Ｂ）に矢印Ａで示すように、細隙Ｓ１の延在方向と平行な方向であり、細隙Ｓ２の延在方向とは平面視上直交する。
【００２０】
発光層１５は、容器１０の形成後に、加熱によって等方性液体相状態にしたヘキサドデシルターチオフェン（以下、「６−ＴＴＰ−１２」と略記する。）を毛管現象を利用した方法で容器１０に充填することによって形成されている。６−ＴＴＰ−１２は、下式によって表される公知のターチオフェン誘導体であり、有機半導体の１種である。この６−ＴＴＰ−１２は、温度に応じて、液晶状態および液体状態のいずれにもなり得る。
【００２１】
【化１】
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【００２２】
なお、有機半導体は、単独で、または、光照射、加熱、電界の付与等によって導電性を示す有機物であり、炭素（Ｃ）、窒素（Ｎ）、水素（Ｈ）、イオウ（Ｓ）等の原子を含む。
【００２３】
上記の構成を有する有機ＥＬ素子２０について、発光層１５を６５℃程度に加熱して６−ＴＴＰ−１２をスメクティックＦ相にし、電極２ａ、２ｂ間に直流電圧を印加して、発光特性を調べた。このとき、電極２ａを陽極とし、電極２ｂを陰極として、電極２ａ、２ｂ間での電界強度を４×１０5 Ｖ／ｃｍとした。電極２ａ、２ｂ間の電流値は、２．８μＡであった。その結果、２０ｃｄ／ｍ2 程度の輝度を有する緑色の発光が観察された。
【００２４】
図２は、このとき観察された発光の分光分布を示す。同図から明らかなように、有機ＥＬ素子２０からの発光のピーク波長は５１０ｎｍ付近である。
【００２５】
図３は、発光している有機ＥＬ素子２０での電極２ａ、２ｂ付近の顕微鏡観察結果を模式的に示す。同図に示すように、陰極として用いた電極２ｂでの電極２ａ側端面を覆っている配向膜４付近に、平面視上、輝点ＬＳが点在していた。
【００２６】
また、電極３ａ、３ｂ間に直流電圧を印加して、その発光特性を調べた。このとき、電極３ａ、３ｂ間の電流値は、０．６μＡであった。その結果、電極２ａ、２ｂ間に直流電圧を印加した場合に比べて発光強度は低かったものの、緑色の発光が観察された。
【００２７】
電極２ａ、２ｂ間に直流電圧を印加したときの発光特性と電極３ａ、３ｂ間に直流電圧を印加したときの発光特性との対比から明らかなように、有機ＥＬ素子２０においては、電界方向と配向膜４での配向方向との相対的な関係によって、発光特性、特に発光輝度を制御することが可能である。
【００２８】
すなわち、配向膜４での配向方向を電界方向と平面視上直交する方向にすることによって発光輝度を高めることができ、配向膜４での配向方向を電界方向と平面視上平行にすることによって発光輝度を低めることができる。
【００２９】
有機ＥＬ素子２０においては、絶縁破壊や、電極間に長時間電圧を印加することに伴う輝度の低下は認められなかった。反対に、輝度については学習効果が認められた。すなわち、連続して電圧を印加することにより、あるいは繰り返し電圧を印加することにより輝度が向上する、という現象が認められた。
【００３０】
次に、第２の実施例による有機ＥＬ素子について説明する。
【００３１】
図４は、第２の実施例による有機ＥＬ素子の断面を概略的に示す。同図に示した有機ＥＬ素子２５は、電極２ｂおよび３ｂが第２透明ガラス基板５側に配置されると共に、これらの電極２ｂ、３ｂが配向膜４ｂによって覆われている点を除いて、図１に示した有機ＥＬ素子２０と同様の構成を有する。ただし、図４においては、電極３ａ、３ｂのみが見えている。
【００３２】
図４に示した構成部材のうちで図１に示した構成部材と共通するものについては、図１で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。発光層１５を収容している容器については、電極２ｂ、３ｂの配置および配向膜４ｂの有無が図１に示した容器１０とは異なるので、新たな参照符号１０ａを付してある。
【００３３】
図示の有機ＥＬ素子２５においては、電極２ａと電極３ａとが第１透明ガラス基板１の内表面上に配置され、電極２ｂと電極３ｂとが第２透明ガラス基板５の内表面上に配置される。これらの電極２ａ、２ｂおよび電極３ａ、３ｂは、発光層を形成する前の段階で平面視したときに、電極２ａ、２ｂの間および電極３ａ、３ｂの間にそれぞれ細隙Ｓ３が形成されるように配置される。電極２ａ、２ｂ間または電極３ａ、３ｂ間に直流電圧を印加すると、これらの電極間に斜め電界が形成される。配向膜４ｂの配向方向は、配向膜４での配向方向と同じである。
【００３４】
この有機ＥＬ素子２５も、電極２ａ、２ｂ間または電極３ａ、３ｂ間に直流電圧を印加することにより、発光するものと期待される。
【００３５】
次に、第３の実施例による有機ＥＬ素子について説明する。
【００３６】
図５は、第３の実施例による有機ＥＬ素子の断面を概略的に示す。同図に示した有機ＥＬ素子４０は、配向膜４に代えてＮ，Ｎ'−ジフェニル−Ｎ，Ｎ'−ビス（３−メチルフェニル）−１，１'−ビフェニル−４，４'−ジアミン等のトリフェニルジアミン誘導体からなる正孔輸送層３３が設けられている点、および、６−ＴＴＰ−１２に代えて高分子系ＥＬ材料（ポリ−ｐ−フェニレンビニレン（ＰＰＶ）等のフェニレンビニレン誘導体）によって発光層３５が形成されている点で、図１に示した有機ＥＬ素子２０と異なる。
【００３７】
また、陽極として用いる電極がＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、銀（Ａｇ）、Ｃｕ等によって形成され、陰極として用いる電極が、陽極材料よりもイオン化エネルギーが小さい材料、例えばアルミニウム（Ａｌ）、インジウム（Ｉｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、リチウム（Ｌｉ）、Ｍｇ−Ａｌ合金、Ｍｇ−Ｌｉ合金、Ａｌ−Ｌｉ合金、グラファイト薄膜等によって形成されているという点でも、図１に示した有機ＥＬ素子２０と異なる。
【００３８】
これらの相違点を除いた他の構成は有機ＥＬ素子２０と同様であるので、図５に示した構成部材のうちで図１に示した構成部材と共通するものについては、図１で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
正孔輸送層３３は電極２ａと電極３ａとを覆い、電極２ｂと電極３ｂとは覆わない。ただし、図５においては電極３ａ、３ｂのみが見えている。正孔輸送層３３の膜厚は、概ね０．１〜１．０μｍの範囲内で適宜選択可能である。この正孔輸送層３３は、例えば、所定形状のマスクを用いた真空蒸着法やスパッタリング法等によって形成される。例えば電界重合法によれば、所望の電極上のみに容易に正孔輸送層を形成することができる。
【００４０】
電極対を構成する２つの電極２ａ、２ｂおよび電極３ａ、３ｂは、正孔輸送層３３および発光層３５を形成する前の段階で、これらの電極２ａ、２ｂの間および電極３ａ、３ｂの間に幅（間隔）数十ｎｍ〜２μｍ程度の細隙Ｓ４が形成されるように配置される。正孔輸送層３３は、陰極として利用する電極２ｂ、３ｂに接しないように形成される。
【００４１】
発光層３５は非晶質であり、その膜厚は、概ね０．０１〜０．１μｍとすることが好ましい。この発光層３５は、例えば、スピンコート、キャスティング、ディッピング、バーコート、ロールコート等の塗布法によって形成される。
【００４２】
図示の有機ＥＬ素子４０においても、電極２ａ、２ｂ間または電極３ａ、３ｂ間に直流電圧を印加することにより、発光するものと期待される。この有機ＥＬ素子４０では、図１に示した有機ＥＬ素子２０に比べて、発光させるのに要する印加電圧値が大きくなるものと予想される。
【００４３】
なお、必要に応じて、陰極として利用する電極２ｂ、３ｂ上に電子輸送層を形成してもよい。
【００４４】
次に、第４の実施例による有機ＥＬ素子について説明する。
【００４５】
図６は、第４の実施例による有機ＥＬ素子の断面を概略的に示す。同図に示した有機ＥＬ素子５０は、第１透明ガラス基板１の内表面上に配置される部材の種類と、これらの部材の配置とを除き、図１に示した有機ＥＬ素子２０と同様の構成を有する。
【００４６】
図６に示した構成部材のうちで図１に示した構成部材と共通するものについては、図１で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。ただし、発光層１５を収容している容器については、第１透明ガラス基板１の内表面上に配置されている部材自体と各部材の配置とが図１に示した容器１０と異なるので、新たな参照符号４５を付してある。
【００４７】
同図に示すように、有機ＥＬ素子５０では、複数のゲート電極４３ａと、これらのゲート電極４３ａを覆うゲート絶縁膜４４とが第１透明ガラス基板１の内表面上に配置され、複数の電極対が平坦化膜４４上に配置される。ゲート絶縁膜４４は、例えばシリコン酸化膜によって形成される。
【００４８】
個々の電極対は、２つの電極４３ｂ、４３ｃによって構成され、これらの電極４３ｂ、４３ｃは、配向膜４および発光層１５を形成する前の段階で細隙Ｓ５を介して相隣るように配置される。
【００４９】
１つのゲート電極４３ａに１つの電極対が対応して、１つのトランジスタを構成する。各ゲート電極４３ａは、平面視上、対応する電極対を構成している２つの電極４３ａ、４３ｂの間に位置する。配向膜４は、電気絶縁性をもたないように薄く成膜され、細隙Ｓ５を埋め尽くすことなく、ゲート電極４３ａの各々と電極対４３ｂ、４３ｃの各々とを覆う。配向膜４での配向処理方向は、細隙Ｓ５の延在方向と平行であり、個々の電極対での電界方向と平面視上直交する方向である。
【００５０】
図示の有機ＥＬ素子５０においても、電極対を構成する２つの電極４３ｂ、４３ｃ間に直流電圧を印加することにより、発光するものと期待される。
【００５１】
さらに、有機ＥＬ素子５０では、個々のゲート電極４３ａに印加する直流電圧の大きさを制御することにより、このゲート電極４３ａに対応する電極対を構成している２つの電極４３ｂ、４３ｃ間に形成される電界の強さや向きを制御することが可能である。ゲート電極４３ａに印加する直流電圧の大きさによって、発光強度を制御することが可能である。
【００５２】
以上説明した実施例による有機ＥＬ素子では、主として、電極対を構成している２つの電極の平面視上の間に分布する有機発光材料が発光に寄与する。このため、従来の積層構造の有機ＥＬ素子に比べて、素子の性能が電極表面の性状の影響を受けにくい。黒点（ダークスポット）の発生、輝度の低下、絶縁破壊等を容易に防止することができる。
【００５３】
また、透明電極を用いる必要性がないことから、種々の電極材料を利用することが可能になり、電極材料の選択の自由度が高くなる。発光層で生じた光が素子外に出射するにあたって透明電極を透過する必要がないため、電極での光の吸収や反射に起因する実効的な発光強度の低下が小さい。
【００５４】
このような利点を有する有機ＥＬ素子は、微小な線幅でライン状に発光できるため、例えば液晶表示装置でのバックライト（サイドライト）やホログラフィックな光学素子の再生光用光源として利用することが可能である。また、種々の書込み光源、例えば、静電転写方式を用いたプリンタの線状光源、銀塩カメラでフィルムに日付等を書き込むための光源、画像データ等を感光紙や感光フィルム等に書き込むための光源等、として利用することも可能である。さらには、表示装置の画素、照明装置を含む各種の光源装置、光通信素子、光センサ素子等として利用することも可能である。例えば図６に示した有機ＥＬ素子５０のように、電極対を構成する２つの電極とゲート電極とを組み合わせることにより、アクティブマトリックス駆動方式の表示装置を構成することも可能である。
【００５５】
なお、本発明は、上述した実施例による有機ＥＬ素子およびその製造方法に限定されるものではない。
【００５６】
例えば、発光層を収容するための容器を構成する基板は、ガラス以外の透明材料、例えば透明樹脂や透光性セラミクスによって形成することも可能である。基板は板状である他、シートないしフィルム状であってもよい。容器の形状は、平板状に限らず、棒状、円柱状、半円柱状、半球状等、適宜選定可能である。
【００５７】
電極材料はモリブデンに限定されるものではなく、使用する有機発光材料の種類等に応じてＩＴＯ、ＩＭＯ（酸化インジウム・モリブデン）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、白金（Ｐｔ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、カルシウム（Ｃａ）等、適宜選択可能である。陰極と陽極とで電極材料を変えてもよい。その場合、陰極材料の仕事関数が陽極材料の仕事関数よりも小さくなるように、電極材料を組み合わせることが好ましい。
【００５８】
電極対を構成する２つの電極の間に介在させる細隙の幅（間隔）を狭くすることにより、低電圧駆動の下でも高輝度に発光する有機ＥＬ素子が得られるものと考えられる。これらの電極間に印加する直流電圧の値を大きくすれば、細隙の幅を狭くしなくても、有機ＥＬ素子の発光強度を高めることができるものと考えられる。
【００５９】
上記の細隙は、電極対を構成する２つの電極同士を短絡させることなく、配向膜や正孔輸送層、あるいは電子輸送層によって平面視上埋め尽くされていてもよい。
【００６０】
液晶状態の有機半導体によって発光層を形成する場合には、配向膜を設けることが好ましい。この配向膜は、電極対を構成する２つの電極の間に介在する細隙部分で有機半導体の分子を所定方向に配向させるためのものである。したがって配向膜は、少なくとも前記２つの電極の間の基板表面上に形成される。
【００６１】
液晶状態の有機半導体の分子と配向膜とのアンカリング強度は、比較的高く設定することが好ましい。ラビングによって配向膜に配向処理を施す場合には、例えば、１つの配向膜に対して複数回繰り返し、比較的高い荷重をかけながらラビング処理を施すことにより、上記のアンカリング強度を比較的高くすることができる。
【００６２】
配向膜の材料としては、第１の実施例による有機ＥＬ素子２０で使用した日産化学社製のポリイミド（ＲＮ−１１９９）の他に、同社製の他のポリイミドであるＲＮ−１１７５も好適である。
【００６３】
発光層の材料として使用される有機半導体は、キャリア輸送性を有し、かつ、液晶相になり得るものであることが望まれる。このような有機半導体の具体例としては、ターチオフェン誘導体を主骨格とするもの、フェニルナフタレン誘導体を主骨格とするもの、バイフェニル誘導体を主骨格とするもの等が挙げられる。
【００６４】
上述した有機半導体は、分子の配向方向を電圧によって制御することが可能であるので、配向制御用の電極を別途設けることにより、配向膜を省略することも可能である。特に、上述した有機半導体に不斉炭素等を導入して誘電率異方性を付与した材料では、分子の配向方向を低電圧で制御することが可能である。
【００６５】
これらの有機半導体は、その温度に応じて、液晶状態または液体状態となる。加熱することによって流動状態（例えば等方性液相状態）にした有機半導体は、毛管現象を利用した方法以外にも、真空注入や減圧加圧注入等によって容器内に充填することができる。
【００６６】
第１の基板の一面に当該基板の縁に沿ってシール剤を塗布し、このシール剤によって囲まれた領域内に液晶状態または液体状態の有機半導体を充填した後に、その上から第２の基板を重ね合わせることによっても、発光層を形成することができる。
【００６７】
液晶状態の有機半導体を発光材料として用いた有機ＥＬ素子では、有機半導体の分子の配向方向を制御することにより、発光輝度や、発光の偏光状態を制御することが可能である。第１の実施例による有機ＥＬ素子２０からの発光は偏光ではなかったが、１つの電極対を構成する２つの電極のうちで陰極として利用する電極付近での有機半導体分子の配向性を向上させることにより、偏光を発光させることも可能であると思われる。
【００６８】
その他、種々の変更、改良、組み合わせ、応用等が可能なことは当業者に自明であろう。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、素子性能が電極表面の性状の影響を受けにくく、電極材料の選択の自由度が高く、電極での光の吸収や反射に起因する実効的な発光強度の低下が小さい有機ＥＬ素子が提供される。素子性能を向上させやすい有機ＥＬ素子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は第１の実施例による有機ＥＬ素子を概略的に示す断面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示した有機ＥＬ素子を構成している第１透明ガラス基板上での電極の平面配置を示す概略図である。
【図２】図１（Ａ）に示した有機ＥＬ素子からの発光の分光分布を示すグラフである。
【図３】図１（Ａ）に示した有機ＥＬ素子が発光しているときの顕微鏡観察結果を示す模式図である。
【図４】第２の実施例による有機ＥＬ素子を概略的に示す断面図である。
【図５】第３の実施例による有機ＥＬ素子を概略的に示す断面図である。
【図６】第４の実施例による有機ＥＬ素子を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
１…第１透明ガラス基板、  ２ａ、２ｂ…電極対を構成する２つの電極、  ３ａ、３ｂ…電極対を構成する２つの電極、  ４、４ｂ…配向膜、  ５…第２透明ガラス基板、  １０、１０ａ、３０、４５…容器、  １５…発光層、  ２０、２５、４０、５０…有機ＥＬ素子、  ４３ａゲート電極、  ４３ｂ、４３ｃ…電極対を構成する２つの電極、  Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５…細隙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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