(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロスヘッド(1)から押出されたパリソン(3)をプリブローによって一度膨らませた後に真空ポンプ(21)により真空引きによってしぼませるようにしたパリソンの真空排気方法において、
前記クロスヘッド(1)のエア管(5)と前記真空ポンプ(21)との間に設けられた電磁弁(8)とエアタンク(20)とを用い、大気解放ではない前記エアタンク(20)内を予め前記真空ポンプ(21)で真空にした後に前記電磁弁(8)を開弁して前記パリソン(3)内のエアを前記エアタンク(20)内に瞬時排気することを特徴とするパリソンの真空排気方法。
【請求項２】
前記エア管(5)に設けられたプリブロー用電磁弁(6)と、前記エア管(5)と前記エアタンク(20)の上流側の前記電磁弁(8)との間に直列配置された圧力調整弁(23)及び流量調整弁(24)とを用い、前記圧力調整弁(23)及び流量調整弁(24)により前記パリソン(3)から前記エアタンク(20)内へ排気されるエアの排気時間と排気量を制御することにより、サイズの異なるパリソン(3)にも対応可能であることを特徴とする請求項１記載のパリソンの真空排気方法。
【請求項３】
クロスヘッド(1)から押出されたパリソン(3)をプリブローによって一度膨らませた後に真空ポンプ(21)により真空引きによってしぼませるようにしたパリソンの真空排気装置において、
前記クロスヘッド(1)のエア管(5)と前記真空ポンプ(21)との間に設けられた電磁弁(8)とエアタンク(20)とを用い、大気解放ではない前記エアタンク(20)内を予め前記真空ポンプ(21)で真空にした後に前記電磁弁(8)を開弁して前記パリソン(3)内のエアを前記エアタンク(20)内に瞬時排気するように構成したことを特徴とするパリソンの真空排気装置。
【請求項４】
前記エア管(5)に設けられたプリブロー用電磁弁(6)と、前記エア管(5)と前記エアタンク(20)の上流側の前記電磁弁(8)との間に直列配置された圧力調整弁(23)及び流量調整弁(24)とを用い、前記圧力調整弁(23)及び流量調整弁(24)により前記パリソン(3)から前記エアタンク(20)内へ排気されるエアの排気時間と排気量を制御することにより、サイズの異なるパリソン(3)にも対応可能であるように構成したことを特徴とする請求項３記載のパリソンの真空排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パリソンの真空排気方法及び装置に関し、特に、クロスヘッドのエア管と真空ポンプとの管にエアタンクを設け、真空状態のエアタンク内にパリソン内のエアを排気し、排気時の騒音を低くし、かつ、短時間で多量の排気を行うための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のパリソンの真空排気方法及び装置としては、特許文献等を特に開示していないが、図６で示される構成が採用されていた。
すなわち、図６において符号１で示されるものはプラットフォーム２に設けられたクロスヘッドであり、このクロスヘッド１の押出口１ａからはパリソン３が下方に押出されて垂下するように構成されている。
【０００３】
前記パリソン３は金型で挟持されて中空成形されるが、図６ではこの金型の図示を省略しており、このパリソン３の下部３ａはピンチ装置４によりピンチされるように構成されている。
【０００４】
前記クロスヘッド１のコア(図示せず)内に設けられ、前記パリソン３内にプリブロー用のプリブローエアを供給するためのエア管５は、前記クロスヘッド１の上方に突出して形成され、このエア管５にはプリブローエア５ａを供給するためのプリブロー用電磁弁６を有するプリブロー管７が接続されている。
【０００５】
前記エア管５には、電磁弁８を介して真空エジェクタ９が接続されており、この真空エジェクタ９によって前記パリソン３内のエアを強制的に排気し、パリソン３をしぼませることができるように構成されている。
【０００６】
次に、前述の構成において、クロスヘッド１から金型内へ押出されたパリソン３の下部３ａをピンチ装置４でピンチした状態で、プリブロー用電磁弁６を開弁し、かつ、電磁弁８を閉弁し、プリブローエア５ａをエア管５に供給すると、パリソン３は点線で示されるように膨らむ。
【０００７】
次に、前述の状態において、プリブロー用電磁弁６を閉弁し、かつ、電磁弁８を開弁した状態で真空エジェクタ９を作動させると、パリソン３内のエアは真空エジェクタ９によって外部へ排気され、パリソン３は実線で示すようにしぼむ。
【０００８】
前述の図６のパリソン３に対するプリブローエア５ａの供給及び排気は図５の中空成形方法に適用されるもので、具体的に述べると次の図５で示す通りである。
すなわち、図５のＡの型開状態では、型開の金型１０の中にクロスヘッド１１からのパリソン３が垂下し、所定の長さに達した状態で、Ｂに示すように、このパリソン３の下部３ａを金型１０の金型下部１０ａ又はピンチ装置４（Ｂではピンチ装置４でピンチしている）によってピンチし、このピンチ状態でクロスヘッド１（他の手段も可）からのエア供給によりプリブローを行う。
【０００９】
前述のプリブローにおいては、そのパリソン３の樹脂材料、金型１０のキャビティ形状等により予め設定したソフトウェアに基づくエア量によるプリブローを行い、このプリブローによって膨張したパリソン３の外面３ｃが金型１０のキャビティすなわち金型内面１０ｂに接触することのないようにプリブロー動作が行われる。尚、このプリブローによるハリソン３の肉厚は中空成形品の肉厚に等しくなるようにソフトウェアによる条件設定が行われている。
【００１０】
次に、Ｃの状態では、前記クロスヘッド１（又は他の周知の排気手段）により前記パリソン３内のエアの一部を排気し、この際に、パリソン３の内面３ｂ同士が接触することのない状態で排気が行われる。
【００１１】
次に、Ｄの状態では、排気が終了した状態を示しており、プリブロー後のパリソン３は、しぼんだ状態でもその内面３ｂ同士は接触しない状態に保持されている。
【００１２】
前述の排気終了後、Ｅの状態では、金型１０を型閉じし、エアノズル１１をパリソン３内に打込み、エアをパリソン３内に供給すると、パリソン３自体は伸びることなく金型内面１０ｂに沿ってのり、肉厚の均一な中空成形品が得られる。
【００１３】
従って、前述の工程において、前記プリブロー時のパリソン３の肉厚は、成形された中空成形品の肉厚に等しくなるようにエア量及びエア圧力等が予め設定されたソフトウェアにより制御されている。すなわち、プリブロー時のパリソン３の周長は金型１０の金型内面１０ｂの周長と等しいように制御される。
尚、前述の図５の中空成形方法は、本出願人が開発したもので、平成１７年１２月８日に出願した内容である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来の図６のパリソンの真空排気方法及び装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、真空エジェクタでパリソン内のエアを排気するため、常に高圧で多量のエアを必要とし、中空成形時にはパリソンをしぼませるのに長時間を必要とするため、金型を閉じる動作はパリソンがしぼむ迄待たなければならなかった。
また、真空エジェクタによるパリソン内のエアの排気は毎回４秒間かかり、大気開放となるため、騒音が激しく、中空成形機の周辺における騒音を抑えることが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によるパリソンの真空排気方法は、クロスヘッドから押出されたパリソンをプリブローによって一度膨らませた後に真空ポンプにより真空引きによってしぼませるようにしたパリソンの真空排気方法において、前記クロスヘッドのエア管と前記真空ポンプとの間に設けられた電磁弁とエアタンクとを用い、前記エアタンク内を予め前記真空ポンプで真空にした後に前記電磁弁を開弁して前記パリソン内のエアを前記エアタンク内に瞬時排気する方法であり、また、前記エア管に設けられたプリブロー用電磁弁と、前記エア管と前記エアタンクの上流側の前記電磁弁との間に直列配置された圧力調整弁及び流量調整弁とを用い、前記圧力調整弁及び流量調整弁により前記パリソンから前記エアタンク内へ排気されるエアの排気時間と排気量を制御することにより、サイズの異なる複数のパリソンにも対応可能である方法であり、また、本発明によるパリソンの真空排気装置は、クロスヘッドから押出されたパリソンをプリブローによって一度膨らませた後に真空ポンプにより真空引きによってしぼませるようにしたパリソンの真空排気装置において、前記クロスヘッドのエア管と前記真空ポンプとの間に設けられた電磁弁とエアタンクとを用い、前記エアタンク内を予め前記真空ポンプで真空にした後に前記電磁弁を開弁して前記パリソン内のエアを前記エアタンク内に瞬時排気するようにした構成であり、また、前記エア管に設けられたプリブロー用電磁弁と、前記エア管と前記エアタンクの上流側の前記電磁弁との間に直列配置された圧力調整弁及び流量調整弁とを用い、前記圧力調整弁及び流量調整弁により前記パリソンから前記エアタンク内へ排気されるエアの排気時間と排気量を制御することにより、サイズの異なるパリソンにも対応可能である構成である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によるパリソンの真空排気方法及び装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、クロスヘッドのエア管に接続されたエアタンクと真空ポンプを用い、プリブローによってパリソンを膨らませたパリソン内のエアは、予め真空状態に保たれたエアタンクの電磁便を開弁することにより、エアタンク内に瞬時に排気されるため、排気時間が従来の１／３となると共に、エアタンクが大気解放ではないために排気騒音が低く、騒音を大幅に低下させることができる。
また、圧力調整弁、流量調整弁及び電磁弁を設けることにより、エアの圧力、流量、エアの排気のタイミングの調整が可能となり、樹脂材料の材質の特性に応じた制御による中空成形を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、クロスヘッドのエア管と真空状態のエアタンク内にパリソン内のエアを排気し、排気時の騒音を低くし、かつ、短時間で多量の排気を行うようにしたパリソンの真空排気方法及び装置を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１８】
以下、図面と共に本発明によるパリソンの真空排気方法及び装置の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については同一符号を付して説明する。
図１において、符号１で示されるものは、プラットホーム２に設けられパリソン３を押出口１ａから押出すためのクロスヘッドであり、このパリソン３は、図５のように金型１０内に位置すると共に、その下部３ａがピンチ装置４によってピンチされるように構成されている。
【００１９】
前記クロスヘッド１のコア（図示せず）内に設けられたエア管５には、プリブロー用電磁弁６を有するプリブロー管７が接続され、プリブロー用エア５ａがエア管５を介してパリソン３内に供給されてプリブローが行われるように構成されている。
【００２０】
前記プラットホーム２上には、エアタンク２０及び真空ポンプ２１がエアホース２２で互いに接続された状態で設置されており、このタンク２０と前記エア管５との間は、圧力調整弁２３、流量調整弁２４及び電磁弁８が互いに直列接続した状態で接続されている。
従って、前記電磁弁８を使用して図示しない制御部による電子制御により、時間の制御、圧力調整弁２３による圧力の制御、流量調整弁２４による流量の制御ができ、さらに、排気のタイミングを遠隔操作により容易に操作が可能である。
【００２１】
次に、動作について説明する。まず、中空成形のタイミングにおいて、クロスヘッド１からパリソン３が押出されている最中において、電磁弁８を閉弁し真空ポンプ２１によりエアタンク２０内を真空状態とする（図２に示す）。
【００２２】
前記パリソン３が所定の長さになった時、パリソン３の下部３ａを金型（図示せず）の下方に位置するピンチ装置４によってピンチする。
その後、プリブロー用電磁弁６を開弁してプリブロー用エア５ａをエア管５を介してパリソン３内に供給し、パリソン３は膨らんでプリブロー状態となる（図３に示す）。
【００２３】
その後、プリブロー用電磁弁６を閉弁すると共に電磁弁８を開弁すると、真空強制上排気としてパリソン３内のエアをエアタンク２０内に瞬時（１．５秒）排気する（図４に示す）。
この場合、前記エアタンク２０のサイズ、排気量の異なる種々の真空ポンプ２１を用いることにより、様々のサイズの中空成形品に対応することが可能である。
【００２４】
前述のエアタンク２０によるパリソン３内のエア排気において、電磁弁６，８、圧力調整弁２３及び流量調整弁２４を設けることにより、数値制御によってパリソン３の状態、中空成形のタイミングを制御でき、成形安定性が非常によくなる。
また、金型にパリソン３を挟み、成形品を冷却する際に、周知のように、エア循環を行う場合があるが、本願のエアタンク２０と真空ポンプ２１を用いると効果的である。
また、このエアタンク２０の大きさ、真空ポンプ２１の能力を変えることによってサイズの異なるパリソン３にも対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるパリソンの真空排気方法及び装置を示す構成図である。
【図２】図１のタンクの真空引き状態を示す動作図である。
【図３】図２の次動作で、パリソンを膨らませる状態を示す動作図である。
【図４】図３の次動作で、タンクによるパリソンの真空引き状態を示す動作図である。
【図５】本発明及び従来におけるパリソンの膨らみ及び排気による中空成形の状態を示す工程図である。
【図６】従来のパリソンの真空排気方法及び装置を示す構成図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    クロスヘッド
１ａ    押出口
２    プラットホーム
３    パリソン
３ａ    下部
４    ピンチ装置
５    エア管
６    プリブロー用電磁弁
８    電磁弁
２０    エアタンク
２１    真空ポンプ
２２    エアホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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