(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入管の下端にノズルを設け、注入管を回転させながら硬化材をノズルより高圧で噴射させ、対象地盤に硬化材を混入させて円柱状硬化材混入層を造成し、複数の円柱状硬化材混入層を平面視で前後左右に規則的に配置するように施工する円柱状硬化材混入工法において、平面視で円柱状硬化材混入層を一方方向のみ重ね、他方方向は円柱状硬化材混入層が接するように施工し、かつ円柱状硬化材混入層の相隣る隙間に形成される扇状欠円柱硬化材混入層を最初に施工し、次に施工した扇状欠円柱硬化材混入層の間に円柱状硬化材混入層を施工するようにしたことを特徴とする円柱状硬化材混入工法。
【請求項２】
円柱状硬化材混入層施工の際、施工外周速度が４０ｃｍ／ｓｅｃ以下としたことを特徴とする請求項１記載の円柱状硬化材混入工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円柱状硬化材混入工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図４に示すように、注入管１０１の下端にノズル１０２を注入管１０１の半径方向に設け、注入管１０１を回転上昇させながらセメントミルクなどの硬化材をノズル１０２より高圧で噴射させ、対象地盤に硬化材を混入させて円柱状硬化材混入層Ｖを造成している。
【０００３】
また、図５、図６、図７、図８に示すように、複数の円柱状硬化材混入層を平面視で前後左右に規則的に配置（Ｖ101 ，Ｖ102 ，Ｖ103 ，Ｖ104 ，Ｖ105 ，Ｖ106 ，Ｖ107 ，Ｖ108 ，Ｖ109 ，Ｖ110 ，Ｖ111 ，Ｖ112 ，Ｖ113 ，Ｖ114 ，Ｖ115 ) するように施工する円柱状硬化材混入工法は既に存在している。図８は断面図で池底の下に施工した底盤で、符号１０３は流水防止壁、符号１０４は池、符号１０５は堤防を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
注入管の下端にノズルを設け、注入管を回転上昇させながら硬化材をノズルより高圧で噴射させ、対象地盤に硬化材を混入させて円柱状硬化材混入層を造成し、複数の円柱状硬化材混入層を平面視で前後左右に規則的に配置するように施工する円柱状硬化材混入工法は既に存在している。
【０００５】
この円柱状硬化材混入工法は、まず図５に示すようにして、流水防止壁１０３を造成する。なお、図５は平面図である。
【０００６】
図５（ａ）に示すように１個の円柱状硬化材混入層の流水防止壁１０３を造成する。続いて、図５（ｂ）に示すようにして第２の流水防止壁１０３を前記の流水防止壁１０３に一部接触するようにして造成する。以下、同様にして流水防止壁１０３を造成して、図５（ｃ）に示す連なった流水防止壁１０３を造成する。
【０００７】
今度は、図６に示すように、円柱状硬化材混入層Ｖ101 ，円柱状硬化材混入層Ｖ102 ，円柱状硬化材混入層Ｖ103 ，・・・と順に造成し、図７に示すように、池１０４の底の底盤を造成する。
【０００８】
すると、図７に示すように、円柱状硬化材混入層Ｖ101 ，Ｖ102 ，Ｖ103 ，Ｖ104 ，Ｖ105 ，Ｖ106 ，Ｖ107 ，Ｖ108 ，Ｖ109 ，Ｖ110 ，Ｖ111 ，Ｖ112 ，Ｖ113 ，Ｖ114 ，Ｖ115 は、前後方向にＶ101 ，Ｖ102 ，Ｖ103 ，Ｖ104 ，Ｖ105 、Ｖ106 ，Ｖ107 ，Ｖ108 ，Ｖ109 ，Ｖ110 、Ｖ111 ，Ｖ112 ，Ｖ113 ，Ｖ114 ，Ｖ115 と重なり、さらに、左右方向にＶ111 ，Ｖ117 ，Ｖ101 、Ｖ112 ，Ｖ108 ，Ｖ102 、Ｖ113 ，Ｖ109 ，Ｖ103 、Ｖ114 ，Ｖ110 ，Ｖ104 と重なっており、ロスが多く施工効率が悪い（それでも従来は最も施工効率が良いとされている）。図７に示すように、正六角形の集積形式であり、有効造成率が８２．７％となっている。
【０００９】
また、図９に示すように、円柱状硬化材混入層Ｖ201 ，Ｖ202 を接合させる地中壁を造成する場合は、有効造成率が６４．２％となっている。
【００１０】
そこで、施工効率がよく、施工費用が安価な円柱状硬化材混入工法の開発が待たれている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、ロスが少なく施工効率がよく、施工費用が安価なものとすべく、注入管の下端にノズルを設け、注入管を回転させながら硬化材をノズルより高圧で噴射させ、対象地盤に硬化材を混入させて円柱状硬化材混入層を造成し、複数の円柱状硬化材混入層を平面視で前後左右に規則的に配置するように施工する円柱状硬化材混入工法において、平面視で円柱状硬化材混入層を一方方向のみ重ね、他方方向は円柱状硬化材混入層が接するように施工し、かつ円柱状硬化材混入層の相隣る隙間に形成される扇状欠円柱硬化材混入層を最初に施工し、次に施工した扇状欠円柱硬化材混入層の間に円柱状硬化材混入層を施工するようにした円柱状硬化材混入工法とした。
【００１３】
さらに、本発明は、施工効率がよく、施工外周速度が小さいほど到達距離が大きくなることから、施工費用を安価なものとすべく、円柱状硬化材混入層施工の際、施工外周速度が４０ｃｍ／ｓｅｃ以下とした円柱状硬化材混入層とした。
【００１４】
【発明の実施の態様】
本発明を添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【００１５】
図１に池の底盤の施工例を示す。なお、図１は平面図である。
【００１６】
まず、扇状欠円柱硬化材混入層を造成する。１個の扇状欠円柱硬化材混入層Ｖ1 を造成する。続いて、第２の扇状欠円柱硬化材混入層Ｖ2 を前記の扇状欠円柱硬化材混入層Ｖ1 に一部接触するようにして造成し、さらに、同様にして扇状欠円柱硬化材混入層Ｖ3 を造成する。
【００１７】
上述のようにして扇状欠円柱硬化材混入層Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 を前後方向に施工する。次に、図に向かって左に隔たった位置で前後方向に扇状欠円柱硬化材混入層Ｖ4 ，Ｖ5 ，Ｖ6 を施工する。さらに、左に隔たった位置で前後方向扇状欠円柱硬化材混入層Ｖ7 ，Ｖ8 ，Ｖ9 を施工する。
【００１８】
続いて、最初に施工した扇状欠円柱硬化材混入層間に円柱状硬化材混入層Ｖ10，Ｖ11，Ｖ12を施工する（この場合、右側の扇状欠円柱硬化材混入層の記載は省略してある）。その後、円柱状硬化材混入層Ｖ13，Ｖ14，Ｖ15を施工する。続いて、円柱状硬化材混入層Ｖ16，Ｖ17，Ｖ18を施工する。さらに、円柱状硬化材混入層Ｖ19，Ｖ20，Ｖ21を施工する。
【００１９】
図１から分かるように、同一直径の円柱状硬化材混入層Ｖ10，Ｖ11，Ｖ12, Ｖ13，Ｖ14，Ｖ15，Ｖ16, Ｖ17，Ｖ18，Ｖ19，Ｖ20，Ｖ21を規則的に配置するように施工する。すなわち、平面視で前後方向に重なるように複数列配置し、左右方向には円柱状硬化材混入層が接するように配置する。
【００２０】
扇状欠円柱硬化材混入層Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 ，Ｖ4 , Ｖ5 ，Ｖ6 ，Ｖ7 ，Ｖ8 ，Ｖ9 の中心点１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９は、前記円柱状硬化材混入層Ｖ10，Ｖ13、Ｖ11，Ｖ14、Ｖ12，Ｖ15、Ｖ13，Ｖ16、Ｖ14，Ｖ17、Ｖ15，Ｖ18、Ｖ16，Ｖ19、Ｖ17，Ｖ20、Ｖ18，Ｖ21の接点である。
【００２１】
扇状欠円柱硬化材混入層Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 ，Ｖ4 , Ｖ5 ，Ｖ6 ，Ｖ7 ，Ｖ8 ，Ｖ9 は、図２に示す注入管２１を回転させてノズル２２より硬化材を高圧で噴射して施工する。注入管２１の回転角θは６０°であり、ノズル２２は注入管２１の対向する位置に設け、両側（前後側）に同時に施工することができる。また、ノズル２１を注入管２１の片側だけに設け、片側が完了後、他側を施工させるようにすることもできる。本発明の有効造成率は８９．１％で、従来の８２．７％より６．４％優れている。
【００２２】
また、図３に示すように、扇状欠円柱硬化材混入層Ｖ31，Ｖ32、Ｖ33を造成し、その後、円柱状硬化材混入層Ｖ34，Ｖ35，Ｖ36，Ｖ37を造成する。地中壁造成の場合は、有効造成率が８２．６％となり、従来の６４．２％より、１８．４％優れている。
【００２３】
扇状欠円柱硬化材混入層の施工を円柱状硬化材混入層の施工に先がけて行うのは、次の理由による。
【００２４】
円柱状硬化材混入層は同一直径（例えば３００ｃｍ）になることを想定して、硬化材の噴射圧力（４００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、外周速度（４０ｃｍ／ｓｅｃ以下）を同一に設定して施工している。
【００２５】
しかしながら、対象地盤の土質は均一でないため、想定した直径（例えば３００ｃｍ）以上になることがある。施工した円柱状硬化材混入層の直径を確認することができないため、想定した直径より大きい直径に施工した場合、後から施工する円柱状硬化材混入層施工で既に硬化材が混入されていて硬化材が地盤に混入できない箇所が出てくる。それで、予め扇状欠円柱硬化材混入層を、円柱状硬化材混入層施工予定箇所の両側に施工しておき、円柱状硬化材混入層直径が想定の直径より大きくならないようにしておく。
【００２６】
施工効率は、施工面積（円柱状硬化材混入層の直径）と施工外周（最外周）速度の兼ね合いによって決定される。
【００２７】
従来の円柱状硬化材混入層の直径は、通常１８０ｃｍ〜２００ｃｍ程度で施工外周速度は５０ｃｍ／ｓｅｃ以上であった。
【００２８】
本発明では、施工外周速度を４０ｃｍ／ｓｅｃ以下（標準２０ｃｍ／ｓｅｃ）の遅い速度に落とし、直径を従来より大径の４００ｃｍも可能とし、施工効率を上げるようにした。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、注入管の下端にノズルを設け、注入管を回転させながら硬化材をノズルより高圧で噴射させ、対象地盤に硬化材を混入させて円柱状硬化材混入層を造成し、複数の円柱状硬化材混入層を平面視で前後左右に規則的に配置するように施工する円柱状硬化材混入工法において、平面視で円柱状硬化材混入層を一方方向のみ重ね、他方方向は円柱状硬化材混入層が接するように施工する円柱状硬化材混入工法であるので、施工のロスが少なく施工効率が良く、施工費用が従来の円柱状硬化材混入工法に比してかなり安価なものとなる。
【００３０】
また、本発明は、円柱状硬化材混入層の相隣る隙間に形成される扇状欠円柱硬化材混入層を最初に施工し、次に施工した扇状欠円柱硬化材混入層の間に円柱状硬化材混入層を施工するようにした円柱状硬化材混入工法であるので、施工効率が良く、施工費用が安価なものとなる。
【００３１】
さらに、本発明は、円柱状硬化材混入層施工の際、施工外周速度が４０ｃｍ／ｓｅｃ以下とした円柱状硬化材混入工法であるので、施工効率が良く、施工費用が安価なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の池の底の底盤全体を示す平面図である。
【図２】本発明の注入管を示す正面図である。
【図３】本発明の地中壁の模式図である。
【図４】従来の円柱状硬化材混入層の施工を示す斜視図である。
【図５】従来の流水防止壁の造成順序を説明する平面図である。
【図６】従来の円柱状硬化材混入層の造成順序を説明する平面図である。
【図７】従来の池の底の底盤全体を示す断面図である。
【図８】図７のVII −VII 断面図である。
【図９】従来の地中壁の模式図である。
【符号の説明】
１１・１２・１３・１４・１５・１６・１７・１８・１９…中心点
Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 ，Ｖ4 Ｖ5 ，Ｖ6 ，Ｖ7 ，Ｖ8 ，Ｖ9 ，Ｖ31，Ｖ32，Ｖ33  …扇状欠円柱硬化材混入層
Ｖ10，Ｖ11，Ｖ12, Ｖ13，Ｖ14，Ｖ15，Ｖ16, Ｖ17，Ｖ18，Ｖ19，
Ｖ20，Ｖ21，Ｖ34, Ｖ35, Ｖ36, Ｖ37…円柱状硬化材混入層
【図１】
0004545273.tif 000002
【図２】
0004545273.tif 000003
【図３】
0004545273.tif 000004
【図４】
0004545273.tif 000005
【図５】
0004545273.tif 000006
【図６】
0004545273.tif 000007
【図７】
0004545273.tif 000008
【図８】
0004545273.tif 000009
【図９】
0004545273.tif 000010