(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
器体と、この器体上に嵌置する適所に刃片を設けたスライサー体と、中心に空間部を形成しこの中心部方向に挿入部を等間隔に形成した仕切部を設けたスライスずみ材の挿入載置用の載置部材と、スライスするじゃが芋を抑止固定するホルダーと、から成ることを特徴とする電子レンジ調理用チップスメーカー。
【請求項２】
載置部材の周縁部適所に持ち手を設けて成る請求項１に記載した電子レンジ調理用チップスメーカー。
【請求項３】
載置部材の中心空間部の上方に持ち手を設けて成る請求項１に記載した電子レンジ調理用チップスメーカー。
【請求項４】
円形状に成る載置部材の全体において、外周縁部から中心部の内周縁部にかけて等間隔に弯曲形状に構成する挿入部間の仕切部が広巾形状から狭巾形状に成る請求項１に記載した電子レンジ調理用チップスメーカー。
【請求項５】
器体の一側部に柄片を設けるとともにスライサー体の一側部に同形状の柄片を設けて成る請求項１に記載した電子レンジ調理用チップスメーカー。
【請求項６】
載置部材の内周縁部又は外周縁部に脚部を設け、この脚部により載置部材の底周面部と電子レンジ回転板との間隔を保持する請求項１に記載した電子レンジ調理用チップスメーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として電子レンジによって調理するチップスメーカーに関するもので、例えばポテトチップスを一般家庭において簡単かつ良好に作ることができる器具を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般家庭においても、電子レンジを使用して生のじゃが芋からポテトチップスを作ることが普及しているところ、それには２つの課題があった。
【０００３】
その一は生ポテトをスライスするときの厚さが不均一であったこと、その二は器具の中心部が閉口状態に成ることから、チップスへのマイクロ波の照射が不均一になるとともに周囲に載置するチップスが過熱状態になるために、チップスが部分的に焦げついたり、器具の合成樹脂材部分が溶解したりする欠点があった。
【０００４】
また、電子レンジ調理用トレーとしては、本発明の出願人が有する下記の登録実用新案があるところ、これは一例として棒状に切り取ったポテトスティックを作るものである。
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３１１６２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、前記のような電子レンジを使用するチップスメーカーの欠点を除去した安全かつ合理的な構造から成る器具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、器体と、この器体上に嵌置する適所に刃片を設けたスライサー体と、中心に空間部を形成しこの中心部方向に挿入部を等間隔に形成した仕切部を設けたスライスずみ材の挿入載置用の載置部材と、スライス材を抑止固定するホルダーとから成る電子レンジ調理用のチップスメーカーである。
【発明の効果】
【０００８】
第１に、全体が合成樹脂製に成る本器具は、電子レンジにおいてポテトチップスを作るチップスメーカーであるが、載置部材の中心部が空間状態に成るから、全体が弯曲形状に成る載置部材の全周挿入部に載置するチップス全部へのマイクロ波の照射効率はきわめて良好になり、加熱による仕上がり状態がむらなく均一になる。
【０００９】
第２に、載置部材の底面部は脚部を介して電子レンジの置き台面より１５〜２０ｍｍ位の上方位置にあるから、この点も全チップスへのマイクロ波の照射効率がきわめて良好な構造となっている。
【００１０】
第３に、ホルダーで抑止固定して作動するスライス材の下面部分は、スライサー体面上の刃片に接することによってすべて均一の厚さにスライスされるようになり、その厚さはスライサー体面上の刃片との間隔を１．５ｍｍ位に設定しているから、チップスはすべて一定の加熱時間内で均一に焼き上がり、焦げ付きが起ることはない。
【００１１】
第４に、以上の結果として、合成樹脂製の載置部材が、電子レンジ内部における加熱によって溶解したり破損したりするような現象は一切起らない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
例えば生じゃが芋のスライスは、ホルダーの下面部をじゃが芋の上面部分に抑止固定してスライサー体の上面部に置き、これを前後に作動して行うものであるから、じゃが芋全部を常に均一の厚さにスライスすることができるようになる。（図４参照）
【００１３】
本発明においては、器体の中心部方向に挿入部を等間隔に形成した仕切部を設けた載置部材を使用することによって、電子レンジが発生するマイクロ波は円形状に載置しているスライスずみ材の全部に対し均一に照射するようになるから、本器具メーカーはその使用注意書においてユーザーに対し必要な加熱時間等を明記し、使用上の便宜を図るようにすることができ、安全性を確保した器具となっている。
【００１４】
前記使用注意書においてメーカーとしては、例えば、スライスした生じゃが芋１００ｇにつき８〜９分／５００ｗのように、重量当たりのワット数により加熱時間の目安を明記しておけばよい。
【実施例１】
【００１５】
１は器体で、この器体の一側部には柄片２が水平に突設し、この柄片上面には凸起３を設けている。
【００１６】
４は前記器体１上に嵌置するスライサー体で、その上面部適所に刃片５を設置したスライサー体面の左右両側部にはガイドレール４’，４’を形成し、スライサー体面の一側部には前記器体側の柄片２と同形状の柄片６を突設し、かつこの柄片には前記器体側の柄片２の凸起３に嵌合する通口７を設ける。
【００１７】
前記スライサー４面と刃片５との間には僅かな間隔を形成しており、この間隔によってチップスの均一厚さのスライスができるようになる。
【００１８】
８は下面部の左右両端部に抑止部９，９を設けるとともに下面部に突刺部１１を形成したホルダーで、このホルダーの上面部には把持部１０を設ける。前記ホルダーの下面突刺部１１は、生じゃが芋ａの上面部分を固定状態に保持し、その下面部分をスライサー体４面に当接して前後運動を繰返せば、刃片５に接することによってスライスされ、その間隔部から器体内に落下する。
【００１９】
１２は中心に空間部１３を形成し，全体が外周縁部１４から内周縁部１５にかけて等間隔に弯曲形状に挿入部１６・・を形成した仕切部１７・・を設けて成るスライス分を載置する載置部材で、この載置部材の全仕切部１７・・は、外周縁部１４にかけて広巾形状に，内周縁部１５にかけて狭巾形状に形成し、前記中心空間部に隣接する各仕切部間の挿入部１６・・に挿入する生チップスｂが加熱中に相互に接触しないような間隔を保持するようにする。
【００２０】
１８は前記載置部材１２の内周縁部１５に左右両側基端を一体に立設した持ち手で、この持ち手は前記空間部１３の上方に位置する。
【００２１】
１９，１９は前記載置部材１２の内周縁部１５の下側部に設けた脚部で、この脚部は前記載置部材１２の底周面部と電子レンジの回転板ｃとの間に１５〜２０ｍｍの間隔を保つようにする。
【実施例２】
【００２２】
２１は器体で、この器体の周縁部２２の一部には柄片２３が水平に突設する。
【００２３】
２４，２４は前記器体周縁部２２の対称位置に設けた切欠部で、この切欠部には後記載置部材２５の外周縁部の対称位置に略水平に設けた持ち手３１，３１が嵌置するようになる。この持ち手は、後記スライサー体３４の切欠部３７，３７にも嵌置するようになる。
【００２４】
２５は中心に空間部２６を形成し、全体が外周縁部２７から内周縁部２８にかけて等間隔に弯曲形状に挿入部２９・・を形成した仕切部３０・・を設けて成る生食材のスライス分を載置する載置部材で、この載置部材の全仕切部３０・・は、外周縁部２７にかけて広巾形状に，内周縁部２８にかけて狭巾形状に形成し、前記中心空間部に隣接する各仕切部間の挿入部２９・・に挿入する生チップｂが加熱中に相互に接触しないような間隔を保持するようにする。
【００２５】
３１，３１は前記載置部材２５の外周縁部２７の対称位置に設けた持ち手である。
【００２６】
３２，３２は前記載置部材２５の外周縁部２７の対称位置に設けた脚部で、この脚部とは別の外周縁部２７の対称位置には垂直の小脚部３３，３３を設ける。
【００２７】
３４は前記器体２１上に嵌置するスライサー体で、その上面部適所に刃片３５を設置したスライサー体面の左右両側部にはガイドレール３４’，３４’を形成し、スライサー体面と同一方向の一側部には前記器体２１側の柄片２３と同形状の柄片３６を突設し、この柄片の外周縁部には前記器体２１の柄片２３の外端部に係止する係止部３６’を設ける。
【００２８】
３７，３７は前記スライサー体３４の左右周縁部３８の対称位置に設けた切欠部で、この切欠部は前記載置部材２５の持ち手３１，３１上に嵌置する。
【００２９】
３９は下面部の左右両端部に抑止部４０，４０を設けるとともに下面部に突刺部４２を形成したホルダーで、このホルダーの上面部には把持部４１を設ける。
【００３０】
実施例２の場合にあっても、前記ホルダー３９の下面部の突刺部４２と左右抑止部４０，４０とによって生食材ａの上面部分を抑止固定し、その下面部分を刃片３５に接することによりスライスして、その間隔部から器体２１内に落下し、スライスしたチップスｂを載置部材２５の各挿入部２９・・に挿入載置し、このようにした載置部材２５を電子レンジの回転板ｃ上に置き、所定時間かけて均一に焼き上げる方法は、実施例１の場合と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】全体の分離状態を示す各部材の斜視図（実施例１）
【図２】要部材の関係を示す斜視図（同上）
【図３】要部材の縦断面図（同上）
【図４】(ａ)(ｂ)は作用時の要部の斜視図  （同上）
【図５】使用時の状態図（同上）
【図６】全体の分離状態を示す各部材の斜視図（実施例２）
【図７】要部材の正斜視図（同上）
【図８】組立梱包時の全体の斜視図（同上）
【図９】組立梱包時の中央部縦断面図（同上）
【符号の説明】
【００３２】
１                    器体
２                    柄片
３                    凸起
４                    スライサー
４’，４’            ガイドレール
５                    刃片
６                    柄片
７                    通孔
８                    ホルダー
９，９                抑止部
１０                  把持部
１１                  突刺部
１２                  載置部材
１３                  空間部
１４                  外周縁部
１５                  内周縁部
１６・・              挿入部
１７・・              仕切部
１８                  持ち手
１９，１９            脚部
２１                  器体
２２                  周縁部
２３                  柄片
２４，２４            切欠部
２５                  載置部材
２６                  空間部
２７                  外周縁部
２８                  内周縁部
２９・・              挿入部
３０・・              仕切部
３１，３１            持ち手
３２，３２            脚部
３３，３３            小脚部
３４                  スライサー
３５                  刃片
３６                  柄片
３７，３７            切欠部
３８                  周縁部
３９                  ホルダー
４０，４０            抑止部
４１                  把持部
４２                  突刺部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004504432.tif 000006
【図６】
0004504432.tif 000007
【図７】
0004504432.tif 000008
【図８】
0004504432.tif 000009
【図９】
0004504432.tif 000010