(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、（ｂ）ヨウ化第一銅または酢酸第一銅０．０５〜２０重量部、（ｃ）非繊維状充填材４０〜２００重量部および（ｄ）繊維状充填材２５〜１８０重量部を配合してなり、前記（ｃ）非繊維状充填材の含有量が、前記（ｄ）繊維状充填材の含有量より多いことを特徴とするポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【請求項２】
前記（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂の溶融粘度（３００℃、剪断速度１０００／秒）が８０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物からなることを特徴とする光ピックアップ部品。
【請求項４】
前記ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物を射出成形してなることを特徴とする請求項３記載の光ピックアップ部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、昇温時の寸法変化が少なく寸法安定性に優れ、かつ機械的強度、溶融流動性および低バリ性にも優れたポリアリーレンサルファイド樹脂組成物およびそれからなるレーザー焦点の環境安定性に優れた光ピックアップ部品に関し、更に詳しくは、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスクもしくはデジタルビデオディスク）、レーザーディスク、光磁気ディスクなどに用いられる光ピックアップ部品用として適したポリアリーレンサルファイド樹脂樹脂組成物およびそれを射出成形してなる光ピックアップ部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアリーレンサルファイド樹脂は、優れた耐熱性、難燃性、剛性、耐薬品性、電気絶縁性および耐湿熱性などを有することから、エンジニアリングプラスチックとして好適な性質を有しており、射出成形用を中心として、各種電気・電子部品、機械部品および自動車部品などの用途に広く使用されている。
【０００３】
そして、かかるポリアリーレンサルファイド樹脂用途の一つとして、光ピックアップ部品が挙げられるが、この種の用途ではレーザー焦点の環境安定性（環境温度の変化によってレーザー焦点が安定していること）という特殊な特性が要求されることから、これまで特にＣＤ用途では、フィラーを高充填したポリアリーレンサルファイド樹脂組成物がしばしば用いられてきた。
【０００４】
しかし、昨今普及してきたＤＶＤ用途においては、従来よりも一層すぐれたレーザー焦点の環境安定性が要求されており、従来のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物では、レーザー焦点の環境安定性の点でいまだに不十分な場合が生じてきた。
【０００５】
一方、ポリアリーレンサルファイド樹脂に銅塩を配合した組成物については、例えば特開昭６２−５４７５７号公報、特開平４−２５５７５７号公報および特開平５−２５３９０号公報に開示されている。しかし、上記従来例のいずれにも、ポリアリーレンサルファイド樹脂に対し非繊維状充填材と繊維状充填材を同時に配合し、かつ非繊維状充填材の含有量が繊維状充填材の含有量より多い組成物については何ら記載されておらず、ましてやかかる組成により、レーザー焦点の環境安定性と機械的強度、溶融流動性に均衡してに優れた組成物が得られることについては何らの開示もされていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、昇温時の寸法変化が少なく寸法安定性に優れ、かつ機械的強度、溶融流動性および低バリ性にも優れたポリアリーレンサルファイド樹脂組成物およびそれからなるレーザー焦点の環境安定性に優れた光ピックアップ部品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物は、（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、（ｂ）ヨウ化第一銅または酢酸第一銅０．０５〜２０重量部、（ｃ）非繊維状充填材４０〜２００重量部および（ｄ）繊維状充填材２５〜１８０重量部を配合してなり、前記（ｃ）非繊維状充填材の含有量が、前記（ｄ）繊維状充填材の含有量より多いことを特徴とする。
【０００８】
なお、本発明のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物においては、
前記（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂の溶融粘度（３００℃、剪断速度１０００／秒）が８０Ｐａ・ｓ以下であること
が、好ましい条件である。
【０００９】
また、本発明の光ピックアップ部品は、上記のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物からなることを特徴とし、特に上記ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物を射出成形してなることが好ましい条件である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明で使用する（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂の代表例としては、ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰＳと略す場合もある）、ポリフェニレンスルフィドスルホン、ポリフェニレンスルフィドケトン、これらのランダム共重合体、ブロック共重合体およびそれらの混合物などが挙げられ、中でもポリフェニレンスルフィドが特に好ましく使用される。かかるポリフェニレンスルフィドは、下記構造式で示される繰り返し単位を好ましくは７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上含む重合体であり、上記繰り返し単位が７０モル％以上の場合には、耐熱性が優れる点で好ましい。
【００１２】
【化１】
0004521803.tif 000002
【００１３】
また、かかるポリアリーレンサルファイド樹脂は、その繰り返し単位の３０モル％以下を、下記の構造式を有する繰り返し単位などで構成することが可能であり、ランダム共重合体、ブロック共重合体であってもよく、それらの混合物であってもよい。
【００１４】
【化２】
0004521803.tif 000003
【００１５】
かかるポリアリーレンサルファイド樹脂は、通常公知の方法、つまり特公昭４５−３３６８号公報に記載される比較的分子量の小さな重合体を得る方法あるいは特公昭５２−１２２４０号公報や特開昭６１−７３３２号公報に記載される比較的分子量の大きな重合体を得る方法などによって製造することができる。
【００１６】
本発明においては、上記のようにして得られたポリアリーレンサルファイド樹脂を、空気中加熱による架橋／高分子量化、窒素などの不活性ガス雰囲気下あるいは減圧下での熱処理、有機溶媒、熱水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物、アミン、イソシアネート、官能基含有ジスルフィド化合物などの官能基含有化合物による活性化などの種々の処理を施した上で使用することも、もちろん可能である。
【００１７】
ポリアリーレンサルファイド樹脂を加熱により架橋／高分子量化する場合の具体的方法としては、空気、酸素などの酸化性ガス雰囲気下あるいは前記酸化性ガスと窒素、アルゴンなどの不活性ガスとの混合ガス雰囲気下で、加熱容器中で所定の温度において希望する溶融粘度が得られるまで加熱を行う方法を例示することができる。この場合の加熱処理温度としては、好ましくは１５０〜２８０℃、より好ましくは２００〜２７０℃の範囲が選択して使用され、処理時間としては、好ましくは０．５〜１００時間、より好ましくは２〜５０時間の範囲が選択されるが、この両者をコントロールすることによって、目標とする粘度レベルを得ることができる。かかる加熱処理の装置は、通常の熱風乾燥機でもまた回転式あるいは撹拌翼付の加熱装置であってもよいが、効率よくしかもより均一に処理する場合は、回転式あるいは撹拌翼付の加熱装置を用いるのがより好ましい。
【００１８】
ポリアリーレンサルファイド樹脂を窒素などの不活性ガス雰囲気下あるいは減圧下で熱処理する場合の具体的方法としては、窒素などの不活性ガス雰囲気下あるいは減圧（好ましくは７，０００Ｎｍ-2以下）下で、加熱処理温度１５０〜２８０℃、好ましくは２００〜２７０℃、加熱時間０．５〜１００時間、好ましくは２〜５０時間の条件で加熱処理する方法を例示することができる。かかる加熱処理の装置は、通常の熱風乾燥機でもまた回転式あるいは撹拌翼付の加熱装置であってもよいが、効率よくしかもより均一に処理する場合は、回転式あるいは撹拌翼付の加熱装置を用いるのがより好ましい。
【００１９】
ポリアリーレンサルファイド樹脂を有機溶媒で洗浄する場合に、洗浄に用いる有機溶媒としては、ポリアリーレンサルファイド樹脂を分解する作用などを有しないものであれば特に制限はなく使用することができる。例えばＮ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどの含窒素極性溶媒、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホンなどのスルホキシド・スルホン系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、アセトフェノンなどのケトン系溶媒、ジメチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒、クロロホルム、塩化メチレン、トリクロロエチレン、２塩化エチレン、ジクロルエタン、テトラクロルエタン、クロルベンゼンなどのハロゲン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、フェノール、クレゾール、ポリエチレングリコールなどのアルコール・フェノール系溶媒、およびベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒などが使用される。これらの有機溶媒のなかでも、特にＮ−メチルピロリドン、アセトン、ジメチルホルムアミドおよびクロロホルムなどが好ましく使用される。また、これらの有機溶媒は、１種類または２種類以上の混合で使用される。
【００２０】
かかる有機溶媒による洗浄の具体的方法としては、有機溶媒中にポリアリーレンサルファイド樹脂を浸漬せしめるなどの方法があり、必要により適宜撹拌または加熱することも可能である。有機溶媒でポリアリーレンサルファイド樹脂を洗浄する際の洗浄温度については特に制限はなく、常温〜３００℃程度の任意の温度が選択できる。洗浄温度が高くなるほど洗浄効率が高くなる傾向があるが、通常は常温〜１５０℃の洗浄温度で十分な効果が得られる。なお、有機溶媒洗浄を施されたポリアリーレンサルファイド樹脂は、残留している有機溶媒を除去するため、水または温水で数回洗浄することが好ましい。
【００２１】
ポリアリーレンサルファイド樹脂を熱水で処理する場合の具体的方法としては、以下の方法を例示することができる。すなわち、熱水洗浄によるポリアリーレンサルファイド樹脂の好ましい化学的変性の効果を発現するために、使用する水は蒸留水あるいは脱イオン水であることが好ましい。熱水処理の操作は、通常、所定量の水に所定量のポリアリーレンサルファイド樹脂を投入し、常圧であるいは圧力容器内で加熱、撹拌することにより行われる。ポリアリーレンサルファイド樹脂と水との割合は、水の多い方がよく、好ましくは水１リットルに対し、ポリアリーレンサルファイド樹脂２００ｇ以下の浴比で使用される。
【００２２】
ポリアリーレンサルファイド樹脂を酸処理する場合の具体的方法としては、以下の方法を例示することができる。すなわち、酸または酸の水溶液にポリアリーレンサルファイド樹脂を浸漬せしめるなどの方法があり、必要により適宜撹拌または加熱することも可能である。用いられる酸としては、ポリアリーレンサルファイド樹脂を分解する作用を有しないものであれば特に制限はなく、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸などの脂肪族飽和モノカルボン酸、クロロ酢酸、ジクロロ酢酸などのハロ置換脂肪族飽和カルボン酸、アクリル酸、クロトン酸などの脂肪族不飽和モノカルボン酸、安息香酸、サリチル酸などの芳香族カルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フタル酸、フマル酸などのジカルボン酸、および硫酸、リン酸、塩酸、炭酸、珪酸などの無機酸性化合物などが用いられる。これらの酸のなかでも、特に酢酸、塩酸がより好ましく用いられる。酸処理を施されたポリアリーレンサルファイド樹脂は、残留している酸または塩などを除去するため、水または温水で数回洗浄することが好ましい。また、洗浄に用いる水は、酸処理によるポリアリーレンサルファイド樹脂の好ましい化学的変性の効果を損なわない意味で、蒸留水または脱イオン水であることが好ましい。
【００２３】
本発明で用いられるポリアリーレンサルファイド樹脂の溶融粘度は、３００℃、剪断速度１０００／秒の条件下で８０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、５０Ｐａ・ｓ以下がより好ましく、２０Ｐａ・ｓ以下であることが更に好ましい。溶融粘度の下限については特に制限はないが、５Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。また溶融粘度の異なる２種以上のポリアリーレンサルファイド樹脂を併用して用いてもよい。
【００２４】
ポリアリーレンサルファイド樹脂の溶融粘度が上記の範囲を越えると、溶融流動性の点で不利となる傾向があるばかりでなく、組成物からなる光ピックアップ部品のレーザー焦点の環境安定性が低下する傾向を生じる。溶融粘度が高いと何故レーザー焦点の環境安定性が低下するかについては定かではないが、恐らく成形時の繊維状充填材の配向を促すため、成形体の温度変化による変形の異方性が増すためと推定している。
【００２５】
なお、ポリアリーレンサルファイド樹脂の溶融粘度は、キャピログラフ（東洋精機（株）社製）装置を用い、ダイス長１０ｍｍ、ダイス孔直径０．５〜１．０ｍｍの条件により測定することができる。
【００２６】
次に、本発明で用いられる（ｂ）の添加剤は、ヨウ化第一銅または酢酸第一銅である。
【００２７】
かかる（ｂ）ヨウ化第一銅または酢酸第一銅の添加量は、（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、０．０５〜２０重量部の範囲が選択され、０．１〜１０重量部の範囲がより好ましい。
【００２８】
本発明で用いられる（ｃ）非繊維状充填材の具体例としては、タルク、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイト、マイカ、カオリン、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、アスベスト、アルミナシリケートなどの珪酸塩、酸化珪素、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス粉、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素、カーボンブラック、シリカおよび黒鉛などが用いられ、これらは中空であってもよく、さらにはこれら非繊維状充填剤を２種類以上併用することも可能である。また、これらの非繊維状充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物およびエポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用してもよい。中でも炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、カオリン、クレー、タルクなどの珪酸塩、アルミナおよび黒鉛が特に好ましく使用される。
【００２９】
かかる（ｃ）非繊維状充填材の配合量は、ポリアリーレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、４０〜２００重量部の範囲が選択され、５０〜１５０重量部の範囲が特に好ましい。（ｃ）非繊維状充填材の配合量が上記の範囲未満では、光ピックアップ部品としての十分なレーザー焦点の環境安定性が得られず、上記の範囲を越えて配合すると、樹脂組成物の溶融流動性が大きく損なわれるため好ましくない。
【００３０】
本発明においては（ｄ）繊維状充填材を上記（ｃ）非繊維状充填材と共に配合することもまた必須である。かかる（ｄ）繊維状充填材としては、具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、炭酸カルシウムウィスカー、ワラステナイトウィスカー、硼酸アルミウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維および金属繊維などが用いられ、これらは２種類以上を併用することも可能である。また、これら繊維状充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物およびエポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用することは、より優れた機械的強度を得る意味において好ましい。中でもガラス繊維および炭素繊維がより好適に用いられる。
【００３１】
かかる（ｄ）繊維状充填材の配合量は、ポリアリーレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、２５〜１８０重量部の範囲が選択され、４０〜１４０重量部の範囲が特に好ましい。（ｄ）繊維状充填材の配合量が上記の範囲未満では、光ピックアップ部品としての十分な機械的強度が得られず、上記の範囲を越えて配合すると、レーザー焦点の環境安定性が悪化する他、溶融流動性も損なわれる傾向となるため好ましくない。
【００３２】
なお、本発明においては、優れたレーザー焦点の環境安定性を得るために、（ｃ）非繊維状充填材の含有量が（ｄ）繊維状充填材の含有量より多いことが必要であり、２重量部以上多いことが好ましく、５重量部以上多いことがより好ましい。
【００３３】
本発明のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、さらに他の樹脂をブレンドして用いてもよい。かかるブレンド可能な樹脂には特に制限はないが、その具体例としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂環状オレフィンコポリマーやナイロン６，ナイロン６６，ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、芳香族系ナイロンなどのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシルジメチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、カルボキシル基やカルボン酸エステル基や酸無水物無水物基やエポキシ基などの官能基を有するオレフィン系コポリマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエーテルエステルエラストマー、ポリエーテルアミドエラストマー、ポリアミドイミド、ポリアセタールおよびポリイミドなどが挙げられる。
【００３４】
また、本発明のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲において、チオエーテル系化合物、その他のエステル系化合物、有機リン化合物などの可塑剤、タルク、カオリン、有機リン化合物などの結晶核剤、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物などの酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、多官能エポキシ化合物などの強度向上剤、紫外線防止剤、着色剤、難燃剤および発泡剤などの通常の添加剤を添加することができる。
【００３５】
さらに、本発明のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲において、機械的強度、靱性などの向上を目的に、エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基、メルカプト基およびウレイド基の中から選ばれた少なくとも１種の官能基を有するアルコキシシランを添加してもよい。かかる化合物の具体例としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカプト基含有アルコキシシラン化合物、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシシランなどのウレイド基含有アルコキシシラン化合物、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどのイソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有アルコキシシラン化合物、およびγ−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−ヒドロキシプロピルトリエトキシシランなどの水酸基含有アルコキシシラン化合物などが挙げられる。
【００３６】
かかるシラン化合物の好適な添加量は、ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対し、０．０５〜５重量部の範囲が選択される。
【００３７】
本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の調製方法には特に制限はないが、原料の混合物を単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダーおよびミキシングロールなど通常公知の溶融混合機に供給して、２８０〜３８０℃の温度で混練する方法などを代表例として挙げることができる。原料の混合順序にも特に制限はなく、全ての原材料を配合後上記の方法により溶融混練する方法、一部の原材料を配合後上記の方法により溶融混練し、さらに残りの原材料を配合し溶融混練する方法、あるいは一部の原材料を配合後単軸あるいは２軸の押出機により溶融混練中にサイドフィーダーを用いて残りの原材料を混合する方法などのいずれの方法を用いてもよい。また、少量添加剤成分については、他の成分を上記の方法などで混練しペレット化した後、成形前に添加して成形に供することももちろん可能である。
【００３８】
このようにして得られる本発明のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物は、射出成形、押出成形、ブロー成形、トランスファー成形など各種成形に供することが可能であるが、特に射出成形が好ましく採用される。
【００３９】
そして、本発明のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物は、優れたレーザー焦点の環境安定性を有するとともに、機械的強度、溶融流動性、低バリ性にも均衡して優れていることから、ＣＤ、ＤＶＤ、レーザーディスク、光磁気ディスクの光ピックアップ部品用途に特に好適に用いられる。
【００４０】
さらに、本発明のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物のその他用途としては、例えばセンサー、ＬＥＤランプ、コネクター、ソケット、抵抗器、リレーケース、スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、半導体、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピューター関連部品などに代表される電気・電子部品；ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・レーザーディスク・コンパクトディスクなどの音声機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライター部品、ワードプロセッサー部品などに代表される家庭、事務電気製品部品；オフィスコンピューター関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライター、タイプライターなどに代表される機械関連部品：顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計などに代表される光学機器、精密機械関連部品；水道蛇口コマ、混合水栓、ポンプ部品、パイプジョイント、水量調節弁、逃がし弁、湯温センサー、水量センサー、水道メーターハウジングなどの水廻り部品；バルブオルタネーターターミナル、オルタネーターコネクター，ＩＣレギュレーター、ライトディヤー用ポテンシオメーターベース、排気ガスバルブなどの各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、ブレーキパッド摩耗センサー、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビューター、スタータースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケース、車速センサー、ケーブルライナーなどの自動車・車両関連部品などが挙げられ、これらの用途に対してもに好適に使用することができる。
【００４１】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定されるものではない。
【００４２】
なお、実施例における各種特性の評価は、以下に記載する方法により行った。
【００４３】
［曲げ強度の測定］
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準じて測定を行った。具体的には次の様に測定を行った。本発明の樹脂組成物ペレットを、シリンダー温度３２０℃、金型温度１４０℃に設定した住友−ネスタール社製射出成形機（ＳＧ７５−ＨＩＰＲＯ・ＭIII ）に供給し、射出圧力＝成形下限圧力＋５Ｋｇｆ／ｃｍ2 ゲージ圧にて射出成形を行い、幅１２．７ｍｍ×高さ６．４ｍｍ×長さ１２７ｍｍの試験片を得た。この試験片を用い、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下、スパン１００ｍｍ、歪み速度３ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定を行った。
【００４４】
［溶融流動性（成形下限圧）の測定］
シリンダー温度３２０℃、金型温度１４０℃に設定した住友−ネスタール社製射出成形機（ＳＧ７５−ＨＩＰＲＯ・ＭIII ）を用い、ＡＳＴＭ１号試験片、幅１２．７ｍｍ×高さ６．４ｍｍ×長さ１２７ｍｍの試験片、幅１２．７ｍｍ×厚み３．１ｍｍ×長さ６４ｍｍの試験片２個の計４個取り試験片を成形し、全て充填するのに要する射出圧力（成形下限圧）を測定して溶融流動性の目安とした。この値が低い程、溶融流動性に優れているといえる。
【００４５】
［バリ長さの測定］
円周上に(a) 幅４ｍｍ×長さ２０ｍｍ×厚み５００μｍ、(b) 幅４ｍｍ×長さ２０ｍｍ×厚み２０μｍの２つの突起部を有する８０ｍｍ直径×２ｍｍ厚の円盤形状金型を用いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３０℃で射出成形を行い、厚みの厚い(a) の突起部が先端まで充填される時の厚みの薄い(b) の突起部の充填長さを測定し、これをバリ長さとした。なお、ゲート位置は円板中心部分とした。射出成形には日精樹脂工業（株）社製ＰＳ２０Ｅ２ＡＳＥを用いた。
【００４６】
［光軸安定性（光軸変動値）評価］
樹脂ペレットをシリンダー温度３２０℃、金型温度１４０℃に設定した住友−ネスタール社製射出成形機（ＳＧ７５−ＨＩＰＲＯ・ＭIII ）に供給し、成形下限圧力＋５Ｋｇｆ／ｃｍ2 ゲージの条件で射出成形し、図１に示す形状の光ピックアップモデル射出成形品（長さ４０ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚さ５ｍｍの直方体）１を得た。そして、図１に示したように、上記光ピックアップモデル射出成形品１の中央切欠部分（一辺６ｍｍの正方形）にハーフミラー２を設置し、恒温槽の中で焦点距離２００ｍｍ、波長６５０ｎｍ、出力０．３ｍＷの半導体レーザーオートコリメーターから発振したレーザー光ａを当て、反射してくるレーザー光ｂをＣＣＤカメラにて受光した。
【００４７】
３０℃における反射レーザー光の位置を原点とし、３０分かけて７０℃まで昇温し、３０分放置後の光軸変動値を測定した。この値が小さいほどレーザー焦点の環境安定性に優れているといえる。
【００４８】
なお、図１は、ハーフミラー２を設置した射出成形品１の斜視図である。
【００４９】
また、ポリアリーレンサルファイド樹脂、添加剤（銅塩）、非繊維状充填材、および繊維状充填材としては、下記の材料を使用した。
【００５０】
［使用原材料］
（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂
ＰＰＳ−１：東レ（株）製Ｍ３１０２、溶融粘度４０Ｐａ・ｓ
ＰＰＳ−２：東レ（株）製Ｍ２１００、溶融粘度１３０Ｐａ・ｓ
なお、溶融粘度はキャピログラフ１Ｃ（東洋精機（株）社製、ダイス長１０ｍｍ、孔直径０．５〜１ｍｍ）を用い、３００℃、剪断速度１０００／秒の条件で測定した値である。
（ｂ）添加剤（銅塩）
ｂ−１：ヨウ化第一銅（片山化学工業（株）社製）
ｂ−２：酢酸第一銅（東京化成工業（株）社製）
（ｃ）非繊維状充填材
炭酸カルシウム：金平鉱業社製  ＫＳＳ−１０００
アルミナ：平均粒子径４．０μｍ、α結晶粒径３．８μｍ、平均粒子径／α結晶粒径＝１．１（昭和電工（株）製  ＡＬ−４３ＰＣ）
黒鉛：日本黒鉛（株）社製  ＫＥＸ。
（ｄ）繊維状充填材
ガラス繊維：旭ファイバーグラス社製  ０３ＪＡＦＴ５２３。
【００５１】
［実施例１〜４］
ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）、添加剤（銅塩）、非繊維状充填材および繊維状充填材を、それぞれ表１に示す割合でドライブレンドし、スクリュー型２軸押出機（池貝ＰＣＭ−３０）を用いてシリンダー温度３２０℃、２００ｒｐｍで溶融混練、ペレタイズを行った。
【００５２】
このペレットを用いて、光軸安定性評価試験片、曲げ強度試験片を射出成形するとともに、成形下限圧、バリ長さの測定を行った。その結果を表１に示す。
【００５５】
［実施例５］
ＰＰＳとして、ＰＰＳ−１の代りにＰＰＳ−２を用いた以外は、実施例２と同様にして溶融混練、ペレタイズ、評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５６】
表１に示した結果からは、好ましい溶融粘度を有するＰＰＳを用いることにより、強度、流動性、光軸変動の点でより優れる組成物が得られることがわかる。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
［比較例１〜２］
添加剤ｂ−１を添加しないこと以外は、実施例１、３と同様にして溶融混練、ペレタイズ、評価を行った。その結果を表２に示す。
【００５９】
表２に示した結果からは、（ｂ）成分を添加しない場合には光軸変動値が大きくなることがわかる。
【００６０】
［比較例３〜８］
非繊維状および繊維状充填材の量を表２に示したように変更した以外は、実施例１、６と同様にして溶融混練、ペレタイズ、評価を行った。その結果を表２に示す。
【００６１】
表２に示した結果からは、充填材の量が多すぎると溶融粘度が上がりすぎて射出成形が困難となり、充填材の量が少なすぎると光軸変動値が大きくなり、強度も低下傾向にあることがわかる。
【００６２】
【表２】
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【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物は、昇温時の寸法変化が少なく寸法安定性に優れ、かつ機械的強度、溶融流動性および低バリ性にも優れており、このポリアリーレンサルファイド樹脂組成物からなる本発明の光ピックアップ部品は、レーザー焦点の環境安定性が飛躍的に優れたものである。
【００６４】
したがって、本発明によれば、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）、レーザーディスク、光磁気ディスクなどに用いられるレーザー焦点の環境安定性に優れた光ピックアップ部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施例において光軸安定性評価に用いた、ハーフミラーを設置した射出成形品の斜視図である。
【符号の説明】
１：射出成形品
２：ハーフミラー
ａ：半導体レーザーオートコリメーターから発振されたレーザー光の入射方向
ｂ：反射レーザー光の反射方向
【図１】
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