(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体供給装置(1)の本体フレーム(2)の底板(4)にアウタレース(11)が取着された軸受(10)のインナレース(13)に取着され、回転して粉体を供給する回転体(20)と、前記軸受(10)のアウタレース(11)との間にダストシール(31)を設け、本体フレーム(2)の外側から前記軸受(10)に潤滑用のグリースを供給する第１グリース供給部(35)を備えた粉体供給装置のシール装置において、
本体フレーム(2)の外側から前記軸受(10)と前記回転体(20)と前記ダストシール(31)とで囲まれたグリース室(34)内に連通するグリース供給穴(16)を有する第２グリース供給部(36)を、さらに設けた
ことを特徴とする粉体供給装置のシール装置。
【請求項２】
請求項１記載の粉体供給装置のシール装置において、
前記ダストシール(31)は、回転体(20)との間に前記第２グリース供給部(36)から充填されたグリースを保持する複数個のリップ(32,33)を有する
ことを特徴とする粉体供給装置のシール装置。
【請求項３】
請求項２記載の粉体供給装置のシール装置において、
前記ダストシール(31)は軸受(10)のアウタレース(11)側に取り付けられ、ダストシール(31)の少なくとも一つのリップ(32)は回転体(20)の水平板(23)の下面に当接し、他の少なくとも一つのリップ(33)は回転体(20)の縦板(24)の側面に当接する
ことを特徴とする粉体供給装置のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転式の粉体供給装置の、回転用軸受の防塵用シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の回転式粉体供給装置の一例の側面断面図であり、図４は図３のＱ部詳細図である。図３、図４において、ホッパ６の下部には粉体供給装置１ａが配置されている。粉体供給装置１ａの本体フレーム２は、上板３と、底板４と、これらの上板３及び底板４間を連結する円筒状の胴板５とを備えており、底板４の中央部上面には軸受１０のアウタレース１１がボルト１２により締着されている。アウタレース１１の外周には、内輪部材５１と、外輪部材２１と、これらの内輪部材５１と外輪部材２１とを接続するフィーダブレード２５とにより構成される回転体２０が配置されている。回転体２０の内輪部材５１の上端部に固着された上板５２は、軸受１０のインナレース１３の上面にボルト２７により締着され、これにより軸受１０は回転体２０を回転自在に支持している。外輪部材２１とフィーダブレード２５とは本体フレーム２内に回転自在に収納されている。内輪部材５１の下部内周には一対の環状フランジ５３，５３が溶着されており、その間には環状のフェルトシール５４が挿入され、フェルトシール５４の内周部は軸受１０のアウタレース１１の外周面に当接してダストシール５５を形成している。アウタレース１１には潤滑用グリースを軸受１０に供給するためのグリース穴１４が設けられ、底板４の下面にはグリース穴１４に接続する第１グリース供給部３５が設けられている。インナレース１３には内歯１５が設けられ、これに噛み合うピニオン４１を有するモータ４０により上板５２を介して回転体２０が回転駆動されるようになっている。
【０００３】
次に作動について説明する。運転前に第１グリース供給部３５から潤滑用グリースを圧入し、グリース穴１４から軸受１０に充填する。回転体２０を回転駆動し、ホッパ６に粉体を供給すると、粉体は回転体２０の外輪部材２１と内輪部材５１との間に充填され、回転体２０の回転によって定量ずつ、底板４に設けられた図示しない排出口から下方に排出される。なお、第１グリース供給部３５からのグリースの給脂は定期的に行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成においては、ダストシール５５部にフェルトシール５４を使用しているため、軸受のガタや、回転体２０の取り付け精度等による偏芯運動に対するダストシール５５の追随性が短期間で劣化する。そのため、回転体の内輪部材５１の下端面と底板４との間を通った粉体が、軸受１０のアウタレース１１とフェルトシール５４との隙間から漏れて軸受１０部に侵入し、軸受１０を損傷する恐れがある。粉体が例えばベントナイトであった場合等にはグリースで固化し、早期に軸受１０を損傷することもある。したがって、短期間でフェルトシール５４を交換しなければならないという問題が生じている。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであり、シール性がよく、寿命の長い粉体供給装置のシール装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記の目的を達成するために、第１発明は、粉体供給装置の本体フレームの底板にアウタレースが取着された軸受のインナレースに取着され、回転して粉体を供給する回転体と、前記軸受のアウタレースとの間にダストシールを設け、本体フレームの外側から前記軸受に潤滑用のグリースを供給する第１グリース供給部を備えた粉体供給装置のシール装置において、本体フレームの外側から前記軸受と前記回転体と前記ダストシールとで囲まれたグリース室内に連通するグリース供給穴を有する第２グリース供給部を、さらに設けた構成としている。
【０００７】
第１発明によると、第２グリース供給部からグリースを供給することにより、軸受と回転体とダストシールとで囲まれたグリース室内にグリースが確実に充満するので、外部からの塵埃等が軸受に侵入するのを防止する。したがって、軸受の耐久性を向上できる。
【０００８】
第２発明は、第１発明において、前記ダストシールは、回転体との間に前記第２グリース供給部から充填されたグリースを保持する複数個のリップを有する構成としている。
【０００９】
第２発明によると、ダストシールのリップを複数とし、対向部材と複数個のリップとの間に充填されたグリースを保持するようにしたため、塵埃等の侵入を確実に防止することができる。
【００１０】
第３発明は、第２発明において、前記ダストシールは軸受のアウタレース側に取り付けられ、ダストシールの少なくとも一つのリップは回転体の水平板の下面に当接し、他の少なくとも一つのリップは回転体の縦板の側面に当接する構成としている。
【００１１】
第３発明によると、タストシールの少なくとも一つのリップを回転体の水平板の下面に当接させたため、回転体が軸受に対して多少偏芯して回転しても確実にシールできる。また、他の少なくとも一つのリップを回転体の縦板の側面に当接させたため、回転体が軸受に対して上下方向に多少移動しても確実にシールできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る粉体供給装置のシール装置の実施形態について、図面を参照して詳述する。
【００１３】
図１は粉体供給装置１の側面断面図であり、図２は図１のＰ部詳細図である。図１、図２において、従来のものと同一部材には同一符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。回転体２０は外輪部材２１と、軸受１０のアウタレース１１の外周面に対向する対向部材２２と、外輪部材２１と対向部材２２との間を接続するフィーダブレード２５とを有している。対向部材２２は略水平方向の水平板２３と略上下方向の縦板２４とからなり、水平板２３は軸受１０のインナレース１３にボルト２７により締着された上部板２６に、ボルト２８により締着されている。軸受１０のアウタレース１１の上面には環状のブラケット３０がボルト１２により締着され、ブラケット３０にはゴム製または樹脂製のダストシール３１が取り付けられている。ダストシール３１は第１リップ３２及び第２リップ３３を有し、第１リップ３２の先端部は対向部材２２の水平板２３の下面に当接しており，第２リップ３３の先端部は対向部材２２の縦板２４の側面に当接している。軸受１０と、対向部材２２と、上部板２６と、ブラケット３０と、ダストシール３１とはグリース室３４を形成している。底板４の底面には前記第１グリース供給部３５の他に、第２グリース供給部３６が設けられ、軸受１０のアウタレース１１に貫通して設けられたグリース供給穴１６を介してグリース室３４に連通している。
【００１４】
次に作用、効果について説明する。第１グリース供給部３５からは従来のものと同様に軸受１０に潤滑用グリースを供給する。第２グリース供給部３６から圧入されたグリースはグリース室３４に充填され、さらにダストシール３１の第１リップ３２を越えて第１リップ３２と第２リップ３３との間の空間Ａ部にも充填される。したがって、粉体は第１リップ３２及び第２リップ３３と、グリース室３４及び空間Ａ部に充填されたグリースとにより侵入を防止される。また、第２リップ３３の先端部でグリースと共に固化しようとする粉体は、定期的に給脂されるグリースによって外部に押し出される。そのため、ダストシール３１及び軸受１０の耐久性を向上できる。また、第１リップ３２を対向部材２２の水平板２３の下面に当接させたため、回転体２０が多少偏芯運動しても追随してシールすることができ、第２リップ３３を縦板２４の側面に当接させたため、回転体２０が多少上下方向に変位してもこれに追随してシールすることができる。したがって、回転体２０の偏芯、変位に対する追随性が非常に良くて確実にシールし、かつ、寿命の長い粉体供給装置のシール装置を得ることができる。
【００１５】
以上説明したように、本発明によると、粉体供給装置の回転体の軸受部に、外部からの塵埃や粉体の侵入を防止するためのグリース室を形成し、このグリース室にグリースを充満させることにより防塵されるので、優れた軸受の防塵効果が得られ、軸受の耐久性を向上できる。また、このグリース室の外側に設けたダストシールは対向部材と当接する複数のリップを有するため、複数のリップ間にグリースが充満され、これにより優れたシール効果を得ることができる。さらに、複数のリップの内、少なくとも一つのリップを回転体の水平板下面に当接させ、他の少なくとも一つのリップを回転体の縦板側面に当接させるようにしたので、回転体の偏芯、変位があってもこれに対する追随性が非常に良く、確実にシールでき、かつ寿命の長い粉体供給装置のシール装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシール装置を備えた粉体供給装置の側面断面図である。
【図２】図１のＰ部詳細図である。
【図３】従来の粉体供給装置の側面断面図である。
【図４】図３のＱ部詳細図である。
【符号の説明】
１…粉体供給装置、２…本体フレーム、４…底板、１０…軸受、１１…アウタレース、１３…インナレース、１４…グリース穴、１６…グリース供給穴、２０…回転体、２２…対向部材、２３…水平板、２４…縦板、３０…ブラケット、３１…ダストシール、３２…第１リップ、３３…第２リップ、３４…グリース室、３５…第１グリース供給部、３６…第２グリース供給部。
【図１】
0004503198.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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