(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装容器とこの外装容器に蓋をする外蓋と、前記外装容器に収納される内装容器とこの内装容器に蓋をする内蓋から構成され、前記外装容器の内側側面には外装容器の内側へ向かう突出部を備え、この突出部の上に前記内装容器の開口端部が接するように配置され、さらに、この内装容器の開口端部と内蓋との接合部に緩衝性シール材を設け、この緩衝性シール材は前記開口端部を一周するように環状に密着して接着固定される構成を具備するモータの包装容器。
【請求項２】
外装容器の材質に、内装容器よりも強度の強い材質を用いる請求項１記載のモータの包装容器。
【請求項３】
内装容器と内蓋をプラスチック製とする請求項２記載のモータの包装容器。
【請求項４】
内装容器を外装容器内側側面または底面に固着する手段を有し、かつ、内装容器と内蓋の接合面のいずれか、または、両方に緩衝性シール材取り付け部を設け、前記取り付け部に緩衝性シールを接合する請求項１記載のモータの包装容器。
【請求項５】
外装容器に内装容器を入れずに外蓋をしたときの外装容器内側の底面から外蓋下面までの高さが、内装容器に緩衝性シール材を取り付けた上で内蓋をした状態での全高以下である構成を具備する請求項１記載のモータの包装容器。
【請求項６】
内装容器と外装容器および内蓋と外蓋は部分的に接しており、他の部分は一定以上のスペースを有した構成を具備する請求項１記載のモータの包装容器。
【請求項７】
内装容器内に気化性の防錆剤を封入した請求項１から６のいずれかに記載のモータの包装容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はモータの包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モータの包装は段ボール箱による包装形態が主流であったが大型集合包装化や長期品質保証の確保などの要求が強まっている中にあって防錆紙や乾燥剤、または窒素ガスの封入、包装内製品の品質保証のための気密性保持のためのヒートシールなど、多種多様の包装形態が施されていた。図５に従来の包装容器の構造を示しており、外装容器１と外蓋２、モータ保護のためのモータ保持台３、モータの品質対策（特に防錆）のための乾燥剤５や防錆紙１２などから構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような、従来のコンテナの包装容器では、丈夫なコンテナであろうとも、何度も繰り返し使用していると穴が空いてしまい、乾燥剤や防錆剤を封入していたとしても、コンテナの内部と外部が貫通しているので、乾燥剤や防錆剤の効果を失ってしまう。
【０００４】
また、防錆紙を利用する場合、防錆剤が製品に付着するため精度の高い製品などには利用しづらい。近年、地球環境保護の観点から、冷媒がＨＣＦＣからＨＦＣへ移行しつつあるが、ＨＦＣ型コンプレッサー用の部品では、これらの微細の防錆剤の混入も許すことができない。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の課題を解決することであり、過酷な条件下において、長時間繰り返し使用されるために必要な強度を有し、かつ内装容器内の密閉を確実に確保することのできるモータの包装容器を得ることができ、内装容器内に収納されるモータの品質を維持すること、およびモータに防錆剤等の微細な混入物の付着をも防止することが可能なモータの包装容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、外装容器と外装容器に蓋をする外蓋と外装容器に収納された内装容器と内装容器に蓋をする内蓋から構成され、外蓋そのものの荷重または外蓋にかかる外力が内蓋に伝達することによって、内装容器と内蓋の接合部に設けられた緩衝性シール材を介して接合し、内容物を密閉することを特徴としたモータの包装容器とすることにより繰り返し利用している間に外装容器に穴が空いたとしても、内装容器には穴が空いていないので、内装容器内部の状態を保つことができる。具体的には、外装容器とこの外装容器に蓋をする外蓋と、前記外装容器に収納される内装容器とこの内装容器に蓋をする内蓋から構成され、前記外装容器の内側側面には外装容器の内側へ向かう突出部を備え、この突出部の上に前記内装容器の開口端部が接するように配置され、さらに、この内装容器の開口端部と内蓋との接合部に緩衝性シール材を設け、この緩衝性シール材は前記開口端部を一周するように環状に密着して接着固定される構成を具備するモータの包装容器である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本願発明は外装容器と外装容器に蓋をする外蓋と外装容器に収納された内装容器と内装容器に蓋をする内蓋から構成され、外蓋そのものの荷重または外蓋にかかる外力が内蓋に伝達することによって、内装容器と内蓋の接合部に設けられた緩衝性シール材を介して接合し、内容物を密閉することを特徴としたモータの包装容器であり、この包装容器を繰り返し利用している間に外装容器に穴が空いたとしても、内装容器には穴が空いていないので、内装容器内部の状態を保つことができる。
【０００８】
また、外装容器の材質に、内装容器よりも強度の強い材質を用いれば、外装容器に穴が空きにくい。
【０００９】
また、内装容器は一体化したプラスチック成形体であるとよい。
【００１０】
また、弾性体は、内蓋側と内装容器側とに分割し、分割した弾性体をそれぞれ内蓋、内装容器に接着固定することにより封止時の気密性が高まる。
【００１１】
なお、内装容器の開口側に広い端面が取れるように折れ曲がった開口端部は、外装容器の内側に設けた突出部と当接することにより、弾性体の密着面積が広くなるので、封止性が高まる。
【００１２】
また、外装容器と外蓋に、外蓋を外装容器に押し付ける手段を備えることにより、外蓋に荷重を与え、内蓋と緩衝性シール材と内装容器を密着封止する。
【００１３】
さらに、内装容器と外装容器、および内蓋と外蓋は部分的に接しており、大部分は一定以上のスペースを有していると、外装容器に外部から突起部がぶつかり外装容器が破損しても、内装容器には突起部が届きにくく、内装容器は破損しないでさらに繰り返し使用できる。
【００１４】
さらに、内装容器内に気化性の防錆剤を封入するとよい。
【００１５】
これらの包装容器は、ＨＦＣ型コンプレッサーの部品を詰めるのに適している。
【００１６】
【実施例】
本願の包装容器であるコンテナの分解斜視図を図１に示す。図２は図１の包装容器上端部の断面図である。
【００１７】
外装容器１は鉄製であり、この外装容器１の内側に、一体に成形された樹脂性の内装容器８を配設する。
【００１８】
外装容器１の内側側面には外装容器１の内側へ向かう突出部１１を備えており、この突出部１１の上に、内装容器８の開口端部が接するように配置する。そして、開口端部にはゴムパッキン６が、開口部を一周するように環状に密着して接着固定されている。外装容器１と内装容器８の関係は、開口端部や、底部等の数箇所で接しているが、大部分は空間を有しており、この時の外装容器１と内装容器８との距離は少なくとも３０ｍｍ以上設けるとよい。
【００１９】
この内装容器８に、鉄または打ち抜かれた電磁鋼板の積層体に巻線を施してなるステータと、鉄または打ち抜かれた電磁鋼板の積層体または永久磁石を有するロータからなるモータ７と、乾燥剤５を詰め込む。内装容器８の底面のほぼ全面にわたってモータ７と乾燥剤５を積み込んだら、このモータ７に緩衝板を置き、さらにモータ７と乾燥剤５を詰めていく。このように詰め込みを繰り返して、内装容器８の開口部付近にモータ７が近づいたら、緩衝板を置き、さらに天蓋をしてモータ７を封止する。
【００２０】
この時に使用する天蓋は、内蓋９と外蓋２から成り、内蓋９にはゴムパッキン６に当接する部分に同様のゴムパッキン６を密着して接着固定している。内装容器８に内蓋９を被せ、さらに内蓋９の上から外蓋２を被せる。
【００２１】
このように天蓋をした後、外装容器１に設けたロック装置１０の鍵部を外蓋２に設けた突出部に引っかけて、ロック装置１０を閉じる。このようにロック装置１０を閉じることにより、外蓋２は外装容器１側に押し付けられるので、外蓋２が内蓋９に荷重をかけ、内蓋９は内装容器８に押し付けられる。このようにすることで、ゴムパッキン６同士の密着度はさらに高まり、内装容器８の密封性は高くなる。この時、内装容器８にはロック装置等複雑な機構がなく、内装容器寿命が向上する。
【００２２】
外装容器１に内装容器を入れずに外蓋２をしたときの外装容器１内側の底面から外蓋２下面までの高さＨが、内装容器８にゴムパッキン６を取り付けた上で内蓋９をした状態での全高Ｈ’以下であり、ロック装置１０を閉じた時、ゴムパッキン６がＨ’−Ｈだけ収縮し、容器の密閉性を向上させている。したがって、ゴムパッキン６の高さは、Ｈ’−Ｈより大きくする必要がある。
【００２３】
なお、内装容器の開口側に広い端面が取れるように折れ曲がった開口端部は、外装容器の内側に設けた突出部と当接することにより、弾性体の密着面積が広くなるので、封止性が高まる。
【００２４】
なおロック装置のかわりに外蓋２の自重のみにより内蓋９に圧力が働き、内蓋９がゴムパッキン６同士の密着度を高めるような構成としてもよく、ロック装置が不要のため構成が単純であり、使用が容易で使用寿命も長くなる。
【００２５】
さらに、このような包装容器は２重構造であるので、外装容器１の一部に破損が生じて、外部と、外装容器内部１とが貫通したとしても、外装容器１と内装容器８の間の大部分は空間を有しているため内装容器８が破損されにくく、内装容器８が密封されていれば、内装容器８の内部に影響を与えることはない。したがって、一部破損した外装容器１であっても、内装容器８が破損されない限り、繰り返し使用が可能であり、特に、外装容器と内装容器の寿命が向上する。
【００２６】
また、本願のコンテナは２重構造のため、内装容器８と内蓋９の密封性は高く、温度差による容器内外の圧力差による影響を受けるが、外部から気流が流入することはない。図３および図４を用いてその作用を示す。
【００２７】
（１）低温から高温に変化の時（例：２０℃から４０℃）
Ｐ２／Ｐ１＝ＲＴ２／ＲＴ１
ただし、Ｐ１：低温時圧力、Ｐ２：高温時圧力、
Ｔ１：低温時絶対温度、Ｔ２：高温時絶対温度
Ｐ１＝１ｋｇ／ｃｍ2とすると、上式より、Ｐ２＝１．０６８ｋｇ／ｃｍ2となり、Ｐ１より０．０６８ｋｇ／ｃｍ2増大する。すなわち図３に示すように内部の空気は矢印に示すように外部に流出しようとする。この時は外部空気の流入はない。
【００２８】
（２）高温から低温に変化の時（例４０℃から２０℃）
今回はＰ２＝１ｋｇ／ｃｍ2とすると、Ｐ１＝０．９３６ｋｇ／ｃｍ2となり、Ｐ１より０．０６４ｋｇ／ｃｍ2減少する。内部圧力が減少すれば内部容積も減少しようとするため、図４に示すように矢印の方向に圧力が働きコンテナの内装容器と内蓋のゴムパッキン同士が密着するようになり内部は密閉された状態になる。
【００２９】
また、ＨＦＣ型コンプレッサーは異物の混入を嫌うので、ＨＦＣ型コンプレッサーの部品の梱包にこの容器を用い、かつ乾燥剤を同時に封入して密封すると、防錆剤のような異物の混入がなく錆び止めできる。
【００３０】
なお、上記乾燥剤の代わりに気化性防錆剤を用いて、易錆部品と気化性防錆剤とが接しないようにして密閉し、容器内を気化した気化性防錆剤の雰囲気にしてもよい。また緩衝性シール材はゴムパッキンでなくてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
上記説明より明らかなように、請求項１に記載の発明によれば、密封性が高くかつ強度も高いので、過酷な条件下でも長時間くり返し輸送用の包装容器として使用することができる。
【００３２】
請求項２に記載の発明によれば、外装容器の破損が少なく、包装容器を長時間繰り返し使用することができる。
【００３３】
請求項３に記載の発明によれば、軽量で形状の自由度も高い。
【００３４】
請求項４に記載の発明によれば、緩衝性シール材の密着面積が広くなり、封止性が高まる。
【００３５】
請求項５に記載の発明によれば、緩衝性シール材の密着性を高め、封止性が高まる。
【００３６】
請求項６に記載の発明によれば、外部からの衝撃が内装容器および内蓋に伝わりにくい。
【００３７】
請求項７に記載の発明によれば、より完全に容器内の乾燥を保つことができる。
【００３８】
なお、本発明によれば、異物の付着無しにモータの錆を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態による包装容器を示す斜視図
【図２】  図１の包装容器上端部の断面図
【図３】  本発明の一実施の形態において包装容器の内部圧力が上昇したときの作用図
【図４】  本発明の一実施の形態において包装容器の内部圧力が減少したときの作用図
【図５】  本発明の一実施の形態による包装容器を示す斜視図
【符号の説明】
１    外装容器
２    外蓋
３    モータ保持台
４    モータ保持台用ロ袋
５    乾燥剤
６    ゴムパッキン
７    モータ
８    内装容器
９    内蓋
１０  ロック装置
１１  突出部
１２  防錆紙
１３  ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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