(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径１０μｍ以下の片状黄銅金属粉１００重量部に対し、０．１〜２重量部の炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸と、０．１〜２重量部の炭素数１４〜２２の脂肪酸アミドが混合、被覆された金インキ用金粉。
【請求項２】
脂肪酸アミドが飽和あるいは不飽和結合数１以下の脂肪酸誘導体であることを特徴とする請求項１記載の金インキ用金粉。
【請求項３】
飽和脂肪酸と脂肪酸アミドの配合比率が重量で１／４〜４／１であることを特徴とする請求項１記載の金インキ用金粉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた金属光沢が得られる金色印刷インキ用金粉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
片状黄銅金属粉（一般に金粉あるいはブロンズパウダーと呼ばれている片状の銅−亜鉛合金粉で、以下金粉と称することにする）を使用した金色印刷には、
▲１▼金粉を振り掛ける振り掛け印刷法、
▲２▼低粘度のビヒクルに金粉を混合して印刷するグラビア印刷法、
▲３▼比較的高粘度のビヒクルに金粉を混合して印刷する平版印刷法などがある。
【０００３】
これら金色印刷方法の中でも、特に平版印刷法は生産性が良く、しかも作業環境を悪くしないことから、金色印刷の主流になっている。
平版印刷法では金粉とビヒクルをあらかじめ混合した金インキが現在使用されているが、以前は貯蔵中に金粉とビヒクルが反応して金属光沢が悪くなったり、変色に至る場合があった。
そのため、アルキルフェノール変性キシレン樹脂に直鎖飽和脂肪族アミンを付加した樹脂に金粉を混合する方法（特開昭５１−１１５１０５号公報）、金粉と反応しないフェノール樹脂とキシレン樹脂との混合物とアルミニウムアルコレート等にてゲル化したゲルワニスとアミン化合物を混合した樹脂に金粉を混合する方法（特開昭５４−４４９０９号公報）が考案され、金インキの貯蔵安定性が大幅に改良され、金色印刷の主流となった。
最近では、平版印刷機の印刷速度の高速化にともない、短時間に金属光沢の出る金インキも要求されてきた。
【０００４】
これに対し、金粉のリーフィング性に着目しスクワランと脂肪族アミンの混合物を被覆する方法（特開平８−２１８０２４号公報）やインキ組成の改良研究などにより高速印刷にも対応できるようになってきた。
このようにして平版印刷による金色印刷の使用範囲が拡大すると、グラビア印刷に近い鏡面光沢感の出る金インキやアート紙以外の表面が平滑でないボール紙等に印刷しても、金属光沢の出る金インキの要求が高まってきた。
即ち、このような金インキの要求品質を満足する金粉の開発が必要になってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
通常、金インキに使用する金粉の表面は炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸で表面処理されている。これが金属光沢と純金に近い色調を黄銅金属粉が呈する理由になっており、昔から金粉と称して販売され、そして使用されてきた。
【０００６】
しかし、金色平版印刷の使用範囲が拡大すると、グラビア印刷のような鏡面光沢感や種々の紙に印刷しても金属光沢を発揮する金インキの要求が増してきた。グラビア印刷はトルエンなどの有機溶剤を含み、インキ粘度も低く、金粉粒度も粗い粉末が使用でき、鏡面のような金属光沢感が得られやすい印刷法である。
【０００７】
しかし、平版印刷用インキは高粘度で、しかも使用出来る金粉粒度も１０μｍ以下でないと均一に印刷できない。本発明者等は、平版印刷に使用する金インキ用金粉として、インキに混合して印刷したときにグラビア印刷のような鏡面光沢感が得られ、しかも表面が平滑でない紙に印刷しても優れた金属光沢が発揮できる金粉の表面処理剤を種々検討した結果、本発明を完成したものである。
【０００８】
【問題を解決するための手段】
即ち本発明は、平均粒径１０μｍ以下の片状黄銅金属粉１００重量部に対し、０．１〜２重量部の炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸と、０．１〜２重量部の炭素数１４〜２２の脂肪酸アミドが混合、被覆された金インキ用金粉である。
本発明の平均粒径１０μｍ以下の片状黄銅金属粉とは、機械粉砕法で製造する金粉あるいはブロンズパウダーと呼ばれているものである。平均粒径を１０μｍ以下としたのは、１０μｍより粗いと平版に均一に充填されず印刷ムラを生じ、紙への転移性も悪くなり、印刷適性が非常に悪くなるためである。
【０００９】
本発明の飽和脂肪酸とは炭素数１４〜２２の従来から使用されている脂肪酸である。具体的には、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などが挙げられる。
従来、金インキに使用する金粉の表面は炭素数１６〜２２のもので、炭素数１４の脂肪酸は融点が低いため通常使用出来なかった。
しかし、本発明により脂肪酸アミドと組み合わせることで、炭素数１４の脂肪酸も使用可能となった。本発明の脂肪酸アミドとは、アミノ基−ＮＨ2が酸基と結合してＲＣＯＮＨ−形のアミド基を有する炭素数１４〜２２の脂肪酸アミドである。脂肪酸アミドの脂肪酸は飽和あるいは不飽和結合数１以下が好ましく、不飽和結合が２以上になるとやや酸化安定性が悪く取り扱いが難しくなる。
具体的には、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルシン酸アミド、エルカ酸アミドなどが挙げられる。
【００１０】
片状黄銅金属粉１００重量部に対し、飽和脂肪酸と脂肪酸アミドをそれぞれ０．１〜２重量部としたのは、０．１重量部以下であると均一に表面処理することができない。また、２重量部以上であると皮膜が厚くなり、逆に金属光沢が悪くなる。
飽和脂肪酸と脂肪酸アミドの配合比率は重量で相互に２５％以上配合するのが好ましい。飽和脂肪酸に脂肪酸アミドを添加総重量に対し、２０％以上配合することにより、ギラギラした金属感の強い光沢膜が得られる。
【００１１】
逆に、脂肪酸アミド１００％では金属感は出るものの、鏡面のような均一な金属光沢面を得るのが難しい。脂肪酸アミドに飽和脂肪酸を添加総重量に対し２０％以上配合すると、優れた鏡面を有した金属光沢膜が得られる。
飽和脂肪酸と脂肪酸アミドを組み合わせることにより、鏡面光沢とギラギラした金属感の強い金属光沢の両方が金インキにしたときに発揮する理由として、片状黄銅粉の研磨工程中に脂肪酸アミドが分散剤として作用し飽和脂肪酸を各粒子表面に均一分散被覆させる、脂肪酸アミドの持つ潤滑性が粒子の２次凝集防止となりインキに混合した場合均一に分散する、脂肪酸アミドが飽和脂肪酸よりも黄銅金属と反応しやすく短期間に化合物を作る等の相乗効果により、金属光沢が向上すると考えられる。
【００１２】
平均粒径１０μｍ以下の片状黄銅金属粉に飽和脂肪酸と脂肪酸アミドを混合、被覆する方法は、機械的に金属粉表面に混合して被覆すれば良い。
具体的には、容器が回転するボールミルなどの混合機や、固定した容器の中で羽根やスクリューが回転する混合機、あるいは振動を利用した混合機に金属粉を入れ、飽和脂肪酸と脂肪酸アミドを添加し、金属粉表面に均一に被覆するように混合する方法が挙げられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の構成を詳しく説明すれば次の通りである。
【実施例】
（実施例１）
機械粉砕法で製造した平均粒径３μｍの片状黄銅金属粉(銅９０％、亜鉛１０％)１００ｇにステアリン酸を０．５ｇ添加した。これに脂肪酸アミドであるミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルシン酸アミド、エルカ酸アミドをそれぞれ０．５ｇ追加添加した。その後、ガラス球（５ｍｍ径、１５０ｇ）を媒体とするボールミルに全量を入れ６０ｒｐｍ、２４時間混合して、金属粉表面に均一にステアリン酸と脂肪酸アミドの混合皮膜を形成し８種類の金インキ用金粉を製造した。このようにして製造した金インキ用金粉の性能を評価するためアルキルフェノール変性キシレン樹脂を５号ソルベントで溶解したビヒクル５０ｇに、上記の金インキ用金粉を各々５０ｇ混合し、８種類の金インキを作製し、印刷適性試験機にてアート紙とボール紙上に塗膜を形成した。
その結果、アート紙では鏡面のような金属光沢感の有る金色印刷が得られ、ボール紙では表面が平滑でないので鏡面光沢感は少ないがギラギラした金属光沢感の強い、従来にない金色印刷物が得られた。
【００１４】
（実施例２）
機械粉砕法で製造した平均粒径３μｍの片状黄銅金属粉(銅７５％、亜鉛２５％)１００ｇにオレイン酸アミドを１．０ｇ添加した。これに飽和脂肪酸であるミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸をそれぞれ１．０ｇ追加添加した。その後、ガラス球（５ｍｍ径、１５０ｇ）を媒体とするボールミルに全量を入れ６０ｒｐｍ、２４時間混合して、金属粉表面に均一にオレイン酸アミドと飽和脂肪酸の混合皮膜を形成し４種類の金インキ用金粉を製造した。このようにして製造した金インキ用金粉の性能を評価するためアルキルフェノール変性キシレン樹脂を５号ソルベントで溶解したビヒクル５０ｇに、上記の金インキ用金粉を各々５０ｇ混合し、４種類の金インキを作製し、印刷適性試験機にてアート紙とボール紙上に塗膜を形成した。
その結果、アート紙では鏡面のような金属光沢感の有る金色印刷が得られ、ボール紙では表面が平滑でないので鏡面光沢感は少ないがギラギラした金属光沢感の強い、従来にない金色印刷物が得られた。
【００１５】
（実施例３）
機械粉砕法で製造した平均粒径５μｍの片状黄銅金属粉(銅９０％、亜鉛１０％)１００ｇにミリスチン酸を０．１ｇ添加した。これに脂肪酸アミドであるミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルシン酸アミド、エルカ酸アミドをそれぞれ０．４ｇ追加添加した。その後、ガラス球（５ｍｍ径、１５０ｇ）を媒体とするボールミルに全量を入れ６０ｒｐｍ、２４時間混合して、金属粉表面に均一にミリスチン酸と脂肪酸アミドの混合皮膜を形成し８種類の金インキ用金粉を製造した。このようにして製造した金インキ用金粉の性能を評価するためアルキルフェノール変性キシレン樹脂を５号ソルベントで溶解したビヒクル５０ｇに、上記の金インキ用金粉を各々５０ｇ混合し、８種類の金インキを作製し、印刷適性試験機にてアート紙とボール紙上に塗膜を形成した。
その結果、アート紙では鏡面のような金属光沢感の有る金色印刷が得られ、ボール紙では表面が平滑でないので鏡面光沢感は少ないがギラギラした金属光沢感の強い、従来にない金色印刷物が得られた。
【００１６】
（実施例４）
機械粉砕法で製造した平均粒径５μｍの片状黄銅金属粉(銅７５％、亜鉛２５％)１００ｇにエルカ酸アミドを０．１ｇ添加した。これに飽和脂肪酸であるミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸をそれぞれ０．４ｇ追加添加した。その後、ガラス球（５ｍｍ径、１５０ｇ）を媒体とするボールミルに全量を入れ６０ｒｐｍ、２４時間混合して、金属粉表面に均一にエルカ酸アミドと飽和脂肪酸の混合皮膜を形成し４種類の金インキ用金粉を製造した。このようにして製造した金インキ用金粉の性能を評価するためアルキルフェノール変性キシレン樹脂を５号ソルベントで溶解したビヒクル５０ｇに、上記の金インキ用金粉を各々５０ｇ混合し、４種類の金インキを作製し、印刷適性試験機にてアート紙とボール紙上に塗膜を形成した。
その結果、アート紙では鏡面のような金属光沢感の有る金色印刷が得られ、ボール紙では表面が平滑でないので鏡面光沢感は少ないがギラギラした金属光沢感の強い、従来にない金色印刷物が得られた。
【００１７】
（実施例５）
機械粉砕法で製造した平均粒径２．５μｍの片状黄銅金属粉（銅９０％、亜鉛１０％）１００ｇにステアリン酸アミドを２．０ｇ添加した。これに飽和脂肪酸であるミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸をそれぞれ１．０ｇ追加添加した。その後、ガラス球（５ｍｍ径、１５０ｇ）を媒体とするボールミルに全量を入れ６０ｒｐｍ、２４時間混合して、金属粉表面に均一にステアリン酸アミドと飽和脂肪酸の混合皮膜を形成し４種類の金インキ用金粉を製造した。このようにして製造した金インキ用金粉の性能を評価するためアルキルフェノール変性キシレン樹脂を５号ソルベントで溶解したビヒクル５０ｇに、上記の金インキ用金粉を各々５０ｇ混合し、４種類の金インキを作製し、印刷適性試験機にてアート紙とボール紙上に塗膜を形成した。
その結果、アート紙では鏡面のような金属光沢感の有る金色印刷が得られ、ボール紙では表面が平滑でないので鏡面光沢感は少ないがギラギラした金属光沢感の強い、従来にない金色印刷物が得られた。
【００１８】
（実施例６）
機械粉砕法で製造した平均粒径２．５μｍの片状黄銅金属粉（銅７５％、亜鉛２５％）１００ｇにステアリン酸を２．０ｇ添加した。これに脂肪酸アミドであるミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルシン酸アミド、エルカ酸アミドをそれぞれ１．０ｇ追加添加した。その後、ガラス球（５ｍｍ径、１５０ｇ）を媒体とするボールミルに全量を入れ６０ｒｐｍ、２４時間混合して、金属粉表面に均一にステアリン酸と脂肪酸アミドの混合皮膜を形成し８種類の金インキ用金粉を製造した。このようにして製造した金インキ用金粉の性能を評価するためアルキルフェノール変性キシレン樹脂を５号ソルベントで溶解したビヒクル５０ｇに、上記の金インキ用金粉を各々５０ｇ混合し、８種類の金インキを作製し、印刷適性試験機にてアート紙とボール紙上に塗膜を形成した。
その結果、アート紙では鏡面のような金属光沢感の有る金色印刷が得られ、ボール紙では表面が平滑でないので鏡面光沢感は少ないがギラギラした金属光沢感の強い、従来にない金色印刷物が得られた。
【００１９】
（実施例７）
機械粉砕法で製造した平均粒径２．１μｍの片状黄銅金属粉（銅７５％、亜鉛２５％）１００ｇにベヘン酸アミドを２．０ｇ添加した。これに飽和脂肪酸であるミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸をそれぞれ２．０ｇ追加添加した。その後、ガラス球（５ｍｍ径、１５０ｇ）を媒体とするボールミルに全量を入れ６０ｒｐｍ、４８時間混合して、金属粉表面に均一にベヘン酸アミドと飽和脂肪酸の混合皮膜を形成し４種類の金インキ用金粉を製造した。このようにして製造した金インキ用金粉の性能を評価するためアルキルフェノール変性キシレン樹脂を５号ソルベントで溶解したビヒクル５０ｇに、上記の金インキ用金粉を各々５０ｇ混合し、４種類の金インキを作製し、印刷適性試験機にてアート紙とボール紙上に塗膜を形成した。
その結果、アート紙では鏡面のような金属光沢感の有る金色印刷が得られ、ボール紙では表面が平滑でないので鏡面光沢感は少ないがギラギラした金属光沢感の強い、従来にない金色印刷物が得られた。
【００２０】
（実施例８）
機械粉砕法で製造した平均粒径１０μｍの片状黄銅金属粉（銅９０％、亜鉛１０％）１００ｇにパルミチン酸を０．１ｇ添加した。これに脂肪酸アミドであるミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルシン酸アミド、エルカ酸アミドをそれぞれ０．１ｇ追加添加した。その後、ガラス球（５ｍｍ径、１５０ｇ）を媒体とするボールミルに全量を入れ６０ｒｐｍ、２０時間混合して、金属粉表面に均一にパルミチン酸と脂肪酸アミドの混合皮膜を形成し８種類の金インキ用金粉を製造した。このようにして製造した金インキ用金粉の性能を評価するためアルキルフェノール変性キシレン樹脂を５号ソルベントで溶解したビヒクル５０ｇに、上記の金インキ用金粉を各々５０ｇ混合し、８種類の金インキを作製し、印刷適性試験機にてゆっくりとアート紙とボール紙上に塗膜を形成した。
その結果、アート紙では鏡面のような金属光沢感の有る金色印刷が得られ、ボール紙では表面が平滑でないので鏡面光沢感は少ないがギラギラした金属光沢感の強い、従来にない金色印刷物が得られた。
【００２１】
【比較例】
（比較例１）
実施例(1)で使用した平均粒径３μｍの片状黄銅金属粉(銅９０％、亜鉛１０％)１００ｇに飽和脂肪酸のステアリン酸だけを１．０ｇ添加し、ガラス球(５ｍｍ径、１５０ｇ)を媒体とするボールミルに全量を入れ６０ｒｐｍ、２４時間混合して、金属粉表面に均一にステアリン酸皮膜を形成した。このようにして製造した金粉の性能を実施例(1)と同じ評価方法で金インキを作製し、印刷適性試験機にてアート紙とボール紙上に塗膜を形成した。
その結果、アート紙では光沢得られるものの、実施例(1)のような金属光沢感がなく、ボール紙ではくすんだ茶色に近い金色で金属光沢感がなかった。
【００２２】
（比較例２）
実施例(2)で使用した平均粒径３μｍの片状黄銅金属粉(銅７５％、亜鉛２５％)１００ｇに脂肪酸アミドのオレイン酸アミドだけを１．０ｇ添加し、ガラス球  (５ｍｍ径、１５０ｇ）を媒体とするボールミルに全量を入れ６０ｒｐｍ、２４時間混合して、金属粉表面に均一にオレイン酸アミド皮膜を形成した。このようにして製造した金粉の性能を実施例(2)と同じ評価方法で金インキを作製し、印刷適性試験機にてアート紙とボール紙上に塗膜を形成した。
その結果、アート紙では金属感有るものの鏡面光沢が悪く、ボール紙でも実施例(2)のような光沢の良い塗膜にならなかった。
【００２３】
【発明の効果】
金色の印刷方法として、平版印刷法は印刷速度が早く、また金インキとして使用できるため作業環境が良く、今後いろいろな印刷物に適用されていく。
本発明の金インキ用金粉を印刷インキ用として使用すれば、従来のアート紙などの印刷紙に於いては、より金属感の強い優れた鏡面光沢膜が得られ、また表面が平滑でない紙に印刷しても金属光沢感の強い優れた金色印刷物が出来るようになる。