(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動部材と、
駆動部材に対し巻取ロールを接触・離隔させる第１作動部材と、
線材通路と、線材通路にある線材を加熱可能で第２作動部材により発熱自在の発熱部材と、線材通路に向けて流体を吹き付け可能で流体の放出を制御する第２開閉器を備えた第２放出口とを有する線材供給切断機構と、
線材供給切断機構を、線材を巻取ロールへ向けて供給する巻取ロールの上方の第１位置と、供給した線材を巻取ロールへ巻き付ける巻取ロールの下方の第２位置と、線材を切断する巻取ロールから離れた第３位置との間を移動させる第３作動部材と、
線材供給切断機構が第３位置にある時、線材供給切断機構の発熱部材より線材搬送方向下手側にある線材へ流体を吹き付ける位置に設けられ流体の放出を制御する第１開閉器を備えた第１放出口と、
線材供給切断機構の線材通路の入口より線材搬送方向上手側に設けられ、第４作動部材の作動により搬送される線材に対し抵抗力を与える抵抗力付与部材と、
第１作動部材を作動させ巻取ロールを駆動部材に接触する位置に移動させ、次いで第３作動部材を作動させ線材供給切断機構を第１位置へ移動させた後に、該抵抗力を与えぬ様に第４作動部材を作動させた状態で第２放出口から流体を吹き付ける様に第２開閉器を作動させ、次いで第３作動部材の作動により線材供給切断機構を第２位置へ移動させ、巻取り終了後、第１作動部材の作動により巻取ロールを駆動部材から離れた位置に移動させ且つ第３作動部材の作動により線材供給切断機構を第３位置へ移動させ、次いで抵抗力付与部材により前記抵抗力を付与する様に第４作動部材を作動させた状態で第１放出口から流体を吹き付ける様に第１開閉器を作動させ、且つ第２作動部材により発熱部材を発熱させる様に制御する制御器と、
で構成されていることを特徴とする線材供給切断装置。
【請求項２】
駆動部材と、
駆動部材に対し巻取ロールを接触・離隔させる第１作動部材と、
搬送路にある線材を加熱可能で第２作動部材により発熱自在の発熱部材と、発熱部材に対し線材搬送方向の上手側及び下手側の少なくとも一方側に配備されている貫通穴と、線材が最初に挿入される側の貫通穴の入口に向けて流体を吹き付け可能で流体の放出を制御する第２開閉器を備えた第２放出口とを有する線材供給切断機構と、
線材供給切断機構を、線材を巻取ロールへ向けて供給する第１位置と、供給した線材を巻取ロールへ巻き付ける第２位置と、線材を切断する第３位置との間を移動させる第３作動部材と、
線材供給切断機構が第３位置にある時、線材供給切断機構の発熱部材より線材搬送方向下手側にある線材へ流体を吹き付ける位置に設けられ流体の放出を制御する第１開閉器を備えた第１放出口と、
線材供給切断機構の前記貫通穴の入口より線材搬送方向上手側に設けられ、第４作動部材の作動により搬送される線材に対し抵抗力を与える抵抗力付与部材と、
第１作動部材を作動させ巻取ロールを駆動部材に接触する位置に移動させ、次いで第３作動部材を作動させ線材供給切断機構を第１位置へ移動させた後に、該抵抗力を与えぬ様に第４作動部材を作動させた状態で第２放出口から流体を吹き付ける様に第２開閉器を作動させ、次いで第３作動部材の作動により線材供給切断機構を第２位置へ移動させ、巻取り終了後、第１作動部材の作動により巻取ロールを駆動部材から離れた位置に移動させ且つ第３作動部材の作動により線材供給切断機構を第３位置へ移動させ、次いで抵抗力付与部材により前記抵抗力を付与する様に第４作動部材を作動させた状態で第１放出口から流体を吹き付ける様に第１開閉器を作動させ、且つ第２作動部材により発熱部材を発熱させる様に制御する制御器と、
で構成されていることを特徴とする線材供給切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
ベニヤレース、スライサー等で切削した単板やＭＤＦ（中質繊維板）等を巻き取りロールに線材と共に巻いて巻玉を形成し、そして巻玉の形成終了後、巻いた状態を維持するのに必要でない位置で線材を切断する線材供給切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の装置としては、例えば特開平１１−１９３１５１号公報に示すように、ベニヤ単板を線材によって巻き取りロールの外周に案内しながら該線材と一緒に巻き取るベニヤ単板の巻き取り装置であって、前記ベニヤ単板を搬送する為のベニヤ単板搬送装置と、前記ベニヤ単板搬送装置上に備えた該ベニヤ単板を巻き取る為の巻き取りロールと、該ベニヤ単板の巻き取りに先だって、前記巻き取りロールの上方位置より該巻き取りロールのベニヤ単板搬送方向上手に向けて、前記線材が該搬送されるベニヤ単板の搬送進路を遮るように該線材を流体と共に吐出供給する線材供給装置と、前記線材供給装置を、前記吐出供給された線材が前記ベニヤ単板の搬送進路を遮る状態を保ったまま、該巻き取りロールのベニヤ単板搬送方向下手側より該巻き取りロールの下方まで移動する線材供給装置移動機構と、を備えることを特徴とする線材を利用したベニヤ単板の巻き取り装置。
が知られている。
【０００３】
この装置では、前記公報の発明の詳細な説明の中で、「線材３の切断は、線材切断部材７ｆ内に備えたヒータ７ｈ（図示せず）に通電して加熱すると共に、前記キャプステンロール９に従動ロール９ａを押圧した後該キャプステンロール９を逆回転させて該線材３を引っ張ることにより簡単に切断することが出来る。」の様に切断している。
【０００４】
このような図１７に示す従来装置では、巻き取りを終了して巻玉１を上昇させた時、巻玉１が自重で矢印方向に往復回動してしまい、線材供給装置の前後の線材が緩んでいることがある。また、緩み量も一定していない。
そのような状態で、キャプステンロール９の逆回転させる量が多いと、線材３が切断された後も、線材切断部材７ｆの右側の線材３を矢印Ｒ方向に引っ張り続けるので、該線材を線材供給装置より引っ張り抜いてしまう。その結果、何らかの手段又は手動により再度線材を線材供給装置に挿入せねばならない。
またキャプステンロール９の逆回転させる量が少ないと、必要とする張力が線材３に十分に作用せず、線材３は溶けて縮みはするが、切断されないときがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明されたものであり、その課題とする処は、線材を切断するために、発熱部材を発熱させると共に該線材に張力を与える際、切断するのに十分な時間線材に張力を与えても、線材供給切断機構より反巻玉側の線材を該線材供給切断機構から引っ張り抜かない線材供給切断装置を提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】
このため、駆動部材と、
駆動部材に対し巻取ロールを接触・離隔させる第１作動部材と、
線材通路と、線材通路にある線材を加熱可能で第２作動部材により発熱自在の発熱部材と、線材通路に向けて流体を吹き付け可能で流体の放出を制御する第２開閉器を備えた第２放出口とを有する線材供給切断機構と、
線材供給切断機構を、線材を巻取ロールへ向けて供給する第１位置と、供給した線材を巻取ロールへ巻き付ける第２位置と、線材を切断する第３位置との間を移動させる第３作動部材と、
線材供給切断機構が第３位置にある時、線材供給切断機構の発熱部材より線材搬送方向下手側にある線材へ流体を吹き付ける位置に設けられ流体の放出を制御する第１開閉器を備えた第１放出口と、
線材供給切断機構の線材通路の入口より線材搬送方向上手側に設けられ、第４作動部材の作動により搬送される線材に対し抵抗力を与える抵抗力付与部材と、
第１作動部材を作動させ巻取ロールを駆動部材に接触する位置に移動させ、次いで第３作動部材を作動させ線材供給切断機構を第１位置へ移動させた後に、該抵抗力を与えぬ様に第４作動部材を作動させた状態で第２放出口から流体を吹き付ける様に第２開閉器を作動させ、次いで第３作動部材の作動により線材供給切断機構を第２位置へ移動させ、巻取り終了後、第１作動部材の作動により巻取ロールを駆動部材から離れた位置に移動させ且つ第３作動部材の作動により線材供給切断機構を第３位置へ移動させ、次いで抵抗力付与部材により前記抵抗力を付与する様に第４作動部材を作動させた状態で第１放出口から流体を吹き付ける様に第１開閉器を作動させ、且つ第２作動部材により発熱部材を発熱させる様に制御する制御器と、
で構成されていることを特徴とする線材供給切断装置。（請求項１）と、
駆動部材と、
駆動部材に対し巻取ロールを接触・離隔させる第１作動部材と、
搬送路にある線材を加熱可能で第２作動部材により発熱自在の発熱部材と、発熱部材に対し線材搬送方向の上手側及び下手側の少なくとも一方側に配備されている貫通穴と、線材が最初に挿入される側の貫通穴の入口に向けて流体を吹き付け可能で流体の放出を制御する第２開閉器を備えた第２放出口とを有する線材供給切断機構と、
線材供給切断機構を、線材を巻取ロールへ向けて供給する第１位置と、供給した線材を巻取ロールへ巻き付ける第２位置と、線材を切断する第３位置との間を移動させる第３作動部材と、
線材供給切断機構が第３位置にある時、線材供給切断機構の発熱部材より線材搬送方向下手側にある線材へ流体を吹き付ける位置に設けられ流体の放出を制御する第１開閉器を備えた第１放出口と、
線材供給切断機構の前記貫通穴の入口より線材搬送方向上手側に設けられ、第４作動部材の作動により搬送される線材に対し抵抗力を与える抵抗力付与部材と、
第１作動部材を作動させ巻取ロールを駆動部材に接触する位置に移動させ、次いで第３作動部材を作動させ線材供給切断機構を第１位置へ移動させた後に、該抵抗力を与えぬ様に第４作動部材を作動させた状態で第２放出口から流体を吹き付ける様に第２開閉器を作動させ、次いで第３作動部材の作動により線材供給切断機構を第２位置へ移動させ、巻取り終了後、第１作動部材の作動により巻取ロールを駆動部材から離れた位置に移動させ且つ第３作動部材の作動により線材供給切断機構を第３位置へ移動させ、次いで抵抗力付与部材により前記抵抗力を付与する様に第４作動部材を作動させた状態で第１放出口から流体を吹き付ける様に第１開閉器を作動させ、且つ第２作動部材により発熱部材を発熱させる様に制御する制御器と、
で構成されていることを特徴とする線材供給切断装置。（請求項２）と、
を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の構成を図４から図７に従って説明する。図４は実施の形態の概略側面一部断面図、図５は図４の線材供給切断機構の拡大一部断面図、図６は図４のＡＡ視一部断面図、図７は図５のＢＢ視一部断面図である。
【０００８】
図４に示す１は巻き取りロール４にポリエステル繊維の一種のテトロン（登録商標）糸であるところの線材５と共に単板６が巻き取られた巻玉であり、回転駆動自在な駆動ロール８により回転させられる。また巻き取りロール４は両端を垂直方向に案内するガイド部材（図示せず）を有し、また巻玉１の直径に応じて作動部材により垂直方向の成分を含む矢印ＱＰ方向に移動自在に構成されている。また巻玉１の直径が所定径に達したことを検知する巻玉径検知器（図示せず）も配備されている。また該駆動ロール８は図４のＡＡ視一部断面図である図６に示すように、後述する搬送ベルトを張設するための溝８ａが複数（図示せず）形成されていると共に、後述する線材供給切断機構の線材放出口を進入させるための溝８ｂも複数（図示せず）形成されている。また図４に示す１１は単板６を矢印方向へ搬送する無端帯の搬送ベルトであり、前記溝に張設されている。また搬送ベルト１１の上方には単板６の有無を検知する単板検知器（図示せず）が配備されている。
【０００９】
１４は溝８ｂと相対する位置に設けられた線材供給切断機構である。また線材供給切断機構１４の本体１５は略筒状であり、移動機構（図示せず）により水平方向の成分を含む矢印ＧＨ方向と垂直方向の成分を含む矢印ＪＫ方向とに移動自在に構成されている。
また線材供給切断機構１４は拡大図である図５に示すように、本体１５は線材放出口１７、線材挿入口１９を有し、更に線材放出口１７に直結する第１通過穴２１と線材挿入口１９に直結する第２通過穴２３を有する。また第１通過穴２１と第２通過穴２３の間には通電することにより発熱する発熱部材であるところのヒータ２５が配備されている。該ヒータ２５は図５のＢＢ視一部断面図である図７に示すように、円弧状であり、その中心は第２通過穴２３の中心とほぼ一致する位置に配備されている。またヒータ２５の取り付け部２５ａは継ぎ手２６に取り付けられ、該継ぎ手２６は本体１５に取り付けられている。また２５ｂはヒータ２５に通電するための電線である。
また図５に示すように、本体１５には線材挿入用流体穴２７が形成されており、該線材挿入用流体穴２７の一方は線材挿入口１９に向き、他方はホース２８が連結され、また該ホース２８は開閉器であるところの電磁弁２８ａに連結されている。そして電磁弁２８ａの弁（図示せず）が開くことにより、圧縮空気、圧縮水等の流体がホース２８に供給される構成になっている。
また本体１５の線材挿入口１９側には、線材５が通り抜けるのに十分な大きさの穴を有するガイド２９が取り付けられている。
また線材放出口１７側には、第１通過穴２１と平行な穴を有する線材切断用流体穴３５が形成されており、該線材切断用流体穴３５の一方の流体放出口３１は線材放出口１７の放出方向に直交する方向に向き、他方はホース３３が連結され、また該ホース３３は開閉器であるところの電磁弁３３ａに連結されている。そして電磁弁３３ａの弁（図示せず）が開くことにより、圧縮空気、圧縮水等の流体がホース３３に供給される構成になっている。
【００１０】
図４に示す４１は一時送り機構であり、矢印の方向に回転駆動・制動自在な送りロール４３が機台４５に取り付けられている。４７は従動ロールであり、送りロール４３に接離する方向の矢印ＭＬ方向に移動自在である。また送りロール４３と従動ロール４７が配備されているの位置は、従動ロール４７が矢印Ｍ方向に移動して送りロール４３に当接した時、線材５を挟持する位置に配備されている。
【００１１】
５１は線材張力付与機構であり、抵抗用円盤５３ａが機台４５に取り付けられている。該抵抗用円盤５３ａに接離自在な抵抗用円盤５３ｂがバネ５５から力を受けて抵抗用円盤５３ａに押圧されている。また５７はバネ５５の力を調節するナットである。また常に抵抗用円盤５３ａ、５３ｂの間を線材５が走行するように案内するべく、線材５の搬送方向上手側、下手側には線材５が通り抜けるのに十分な大きさの穴を有するガイド５９、６１が機台４５に取り付けられている。
【００１２】
また、運転者の手作業による入力信号で、巻き取りロール４の矢印ＰＱ方向の移動、駆動ロール８の駆動・制動、線材供給切断機構１４の矢印ＧＨ方向の移動と矢印ＪＫ方向の移動、電磁弁２８ａ、３３ａの弁の開閉、ヒータ２５の通電・断電、送りロール４３の駆動・制動、従動ロール４７の矢印ＭＬ方向の移動等を後述するように制御する制御器（図示せず）が設けられている。
【００１３】
次に、作用を図１から図１０に基づいて説明する。
初期状態では図１に示す、単板が巻かれていない巻き取りロール４が制動状態の駆動ロール８の上部に当接している。また線材供給切断機構１４は二点鎖線で示す巻き取り状態の位置より矢印Ｈ方向及び矢印Ｋ方向に移動した状態で待機している。更に線材５が手作業によりガイド６１の穴を通り抜けて抵抗用円盤５３ａと抵抗用円盤５３ｂの間を通り、次いでガイド５９の穴を通り抜けて送りロール４３と従動ロール４７との間を通り、次にガイド２９の穴を通り抜けて線材挿入口１９近辺に達する位置まで導かれている。
【００１４】
この状態で手作業による入力信号を受けた制御器からの信号で、図２に示すように、従動ロール４７を矢印Ｍ方向に移動させて、送りロール４３に押圧させ、線材５を挟持させる。
次に制御器からの信号で、送りロール４３を矢印方向に回転させて線材５を矢印方向に搬送すると共に、電磁弁２８ａの弁を開いて空気をホース２８に供給する。そして線材挿入用流体穴２７より放出された空気は、線材５と共に第２通過穴２３、ヒータ２５、第１通過穴２１を通り抜けて、線材放出口１７より放出される。そして放出された線材５が巻き取りロール４を飛び越えて搬送ベルト１１より下方に到達するのに十分な時間が経過後、制御器からの信号で送りロール４３を制動、従動ロール４７を送りロール４３から離隔、電磁弁２８ａの弁を閉鎖させる。
【００１５】
次に制御器からの信号で移動機構を作動させ、図３に示すように線材供給切断機構１４を矢印Ｊ方向に下降させ、続いて矢印Ｇ方向に移動させて、本体１５の線材放出口１７側の先端を駆動ロール８の溝８ｂ（図６参照）内に進入させることで、線材５を巻き取りロール４に巻き付ける。
【００１６】
次に制御器からの信号により図４に示すように、駆動ロール８を回転駆動して単板６を搬送ベルト１１で矢印方向に搬送すると、単板６ｈ線材５と共に、回転する巻き取りロール４に巻玉１のように巻き取られる。
このとき、線材張力付与機構５１により線材５に付与する張力は、前もって巻き取る単板６の厚みや材質により、ナット５７を調節してバネ５５のバネ力を設定しておく。例えば単板の厚みが厚ければバネ力を強くし、また厚みが薄ければバネ力を弱くしておく。
【００１７】
次に巻玉１の直径が所定径以上に達したという巻玉径検知器からの信号と、搬送ベルト１１で搬送されてくる単板６が無くなったという単板検知器からの信号が制御器に入力されると、制御器からの信号で、線材５のみを更に巻玉１に２回転から３回転巻いた後、駆動ロール８を制動させる。
【００１８】
次に制御器からの信号で作動部材を作動させ、図８に示すように、巻玉１が形成された巻き取りロール４を矢印Ｑ方向に上昇させると共に、移動機構を作動させ、線材供給切断機構１４を矢印Ｈ方向と矢印Ｋ方向へ移動させる。
この時、巻玉１は自重のアンバランスや偏心により、前記上昇して所定位置に止まるまでに数回矢印方向に往復回動する。その結果、停止した状態では、線材５は緩んだ状態となることがある。
【００１９】
しかし以下の様に良好に線材５が切断されるのである。
即ち制御器からの信号で、図９に示すように、ヒータ２５に通電して該ヒータ２５を発熱させると共に、電磁弁３３ａの弁を開いて空気をホース３３に供給する。供給された流体は流体放出口３１より上方に放出され、線材５を上方に引き出そうとする。一方線材５は線材張力付加機構５１の円盤５３ａ、５３ｂに挟まれているので、線材５に十分な張力が付加され、該状態でヒータ２５により加熱され、溶けて切断される。
そして図１０に示すように、切断された線材５の内の、線材放出口１７側の線材５は該線材放出口１７より放出され、また線材挿入口１９側の線材５はヒータ２５より僅か線材挿入口１９側に移動して停止する。
【００２０】
前記切断を完了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で電磁弁３３ａの弁を閉鎖すると共に、ヒータ２５への通電を停止させる。
また、線材５が切断された巻玉１を次の工程へ移動させ、新たな巻き取りロール４を駆動ロール８の上部に配備（図１参照）する。以上の繰り返しで順次単板６を線材５と共に巻き取りロール４に巻く。
【００２１】
本実施の形態によれば、線材５を切断するために、ヒータ２５を発熱させると共に該線材５に張力を与える際、ヒータ２５より巻玉１側に引っ張るための力を加えるので、切断するのに十分な時間線材５に張力を与えても、線材供給切断機構１４のヒータ２５より搬送方向上手側の線材５が該線材供給切断機構１４から引っ張り抜かれることがないのである。
【００２２】
尚、実施の形態では、線材放出口１７の上部に線材切断用流体穴３５が形成され、該線材切断用流体穴３５の一方の流体放出口３１は線材放出口１７の放出方向に直交する上方向に向き、他方はホース３３が連結されているが、図１１に示すように、線材放出口１７の下部に線材切断用流体穴３５を形成し、該線材切断用流体穴３５の一方の流体放出口３１は実施の形態と同様に線材放出口１７の放出方向に直交する上方向に向き、他方はホース３３が連結されている構成であっても良い。
要は線材切断用流体穴３５は、線材放出口１７の近辺であれば、略上部、略下部、略横部のいずれであっても良い。
また、線材切断用流体穴３５の一方の流体放出口３１は線材放出口１７の放出方向に直交する方向の成分を含む方向であれば、略上向き、略下向き、略横向きのいずれであっても良い。
また図１２に示すように、線材放出口１７の下部に線材切断用流体穴３５を形成し、該線材切断用流体穴３５の一方の流体放出口３１は線材放出口１７の放出方向の成分を含む方向に向き、他方はホース３３が連結されている構成であっても良い。
また図１３に示すように、本体１５を矢印Ｈ方向、矢印Ｋ方向に移動させたとき、移動後の線材放出口１７の上部となる位置に、線材切断用流体穴３５を有する部材３５ａを別体で配備し、該線材切断用流体穴３５の一方の流体放出口３１が線材放出口１７の放出方向の成分を含む方向に向き、他方はホース３３が連結されている構成であっても良い。
この時、線材切断用流体穴３５を有する部材３５ａを配備する位置は、移動後の線材放出口１７の略上部、略横部（図示せず）のいずれでも良い。
また図１４に示すように、別体に配備する線材切断用流体穴３５の一方の流体放出口３１は線材放出口１７の放出方向に直交する方向の成分を含む方向であれば、略斜め上向き、略斜め下向き（図示せず）、略斜め横向き（図示せず）のいずれであっても良い。
【００２３】
尚、実施の形態では、線材供給切断機構１４の本体１５は第１通過穴２１と第２通過穴２３を有し、そして第１通過穴２１と第２通過穴２３の間に発熱部材であるところのヒータ２５が配備されているが、図１５（ａ）に示すように、第２通過穴２３を省いても良い。また図１５（ｂ）に示すように、ヒータ２５を第１通過穴２１の線材５が通過して放出される側に配備しても良い。
【００２４】
尚、実施の形態でのヒータ２５の形状は図７に示すようにヘアピンカーブ状であるが、図１６に示すように棒状のヒータ２５を線材５の上下又は左右の少なくとも一カ所に設ける構成であっても良い。
【００２５】
尚、実施の形態では、例えば図２で示したように電磁弁２８ａの弁を開いて流体をホース２８に供給し、そして線材挿入用流体穴２７より放出される流体を、線材５と共に第２通過穴２３、ヒータ２５、第１通過穴２１を通り抜けさせているが、ホース２８及び線材挿入用流体穴２７を設けずに、電磁弁２８ａの弁を開いて該電磁弁２８ａより放出される流体を直接第２通過穴２３に供給する構成であっても良い。
【００２６】
尚、実施の形態では、電磁弁３３ａの弁を開いて流体をホース３３に供給し、そして供給された流体は線材切断用流体穴３５を通って流体放出口３１より上方に放出されるが、ホース３３及び線材切断用流体穴３５を設けず、電磁弁３３ａを線材放出口１７の近辺に配備しても良い。
要するに、第１通過穴２１の線材放出口１７の近辺で流体が放出される構成であれば良い。
【００２７】
尚、実施の形態では、図９で示したように線材張力付与機構５１、一時送り機構４１を夫々設けているが、線材５に搬送方向の逆方向に力をかける作用を前記一時送り機構４１に兼務させることにより線材張力付与機構５１を省略しても良い。
例えば、線材５で単板６を巻き取りロール４に巻くときに、送りロール４３に従動ロール４７を当接させた状態で該送りロールを制動させておく。そうすれば、線材５が前記ロール４３、４７間で圧接されながら通り抜けることにより、線材５に該線材５の搬送方向逆方向に力がかかる。
また、線材張力付与機構５１の円盤５３ｂを円盤５３ａに対し接触・離隔自在に構成し、一時送り機構４１を省略してもよい。そして図２に示す線材５を線材放出口１７より放出させるときは、円盤５３ｂを円盤５３ａより離隔させておく。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、単板を線材と共に巻き取りロールに巻いて、巻玉を形成した後、線材を切断するために、発熱部材を発熱させると共に該線材に張力を与える際、発熱部材より巻玉側の線材に引っ張るための力を加えるので、発熱部材より搬送方向上手側の線材を該線材供給切断機構から引っ張り抜くことはないのである。よって再度線材供給切断機構に線材を供給するための装置を必要としないのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の作動説明図である。
【図２】実施の形態の作動説明図である。
【図３】実施の形態の作動説明図である。
【図４】実施の形態の概略側面一部断面図である。
【図５】図４の一部拡大一部断面図である。
【図６】図４のＡＡ視一部断面図である。
【図７】図５のＢＢ視一部断面図である。
【図８】実施の形態の作動説明図である。
【図９】実施の形態の作動説明図である。
【図１０】実施の形態の作動説明図である。
【図１１】実施の形態の変更例の説明図である。
【図１２】実施の形態の変更例の説明図である。
【図１３】実施の形態の変更例の説明図である。
【図１４】実施の形態の変更例の説明図である。
【図１５】実施の形態の変更例の説明図である。
【図１６】実施の形態の一部変更例の説明図である。
【図１７】従来装置の説明図である。
【符号の説明】
１・・・・・・巻玉
４・・・・・・巻き取りロール
７・・・・・・単板
１４・・・・・線材供給切断機構
１７・・・・・線材放出口
２５・・・・・ヒータ
３１・・・・・流体放出口
４１・・・・・一時送り機構
５１・・・・・線材張力付与機構
【図１】
0004545275.tif 000002
【図２】
0004545275.tif 000003
【図３】
0004545275.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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