(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線条(f) のスパイラル状の巻回により形成された連続巻回体(F) の長さ方向中央帯に沿って、複数条のテープ(T) がその連続巻回体(F) の中央帯を挟持するように設置されることにより、その連続巻回体(F) が断面視で∞状に形作られ、さらに、そのテープ(T) 付き連続巻回体(F) のテープ(T) がスパイラル形状に賦形されることにより、テープ(T) 付き連続巻回体(F) の全体もスパイラル形状に賦形された構造を有することを特徴とするモール状スパイラルコード。
【請求項２】
断面視で∞状に形作られている連続巻回体(F) の少なくとも片方のループが切り裂かれていることを特徴とする請求項１記載のモール状スパイラルコード。
【請求項３】
走行面が互いに対向して並行に配設されると共に互いに反対方向に走行する１対のエンドレス走行帯(11), (11)を備えた走行機構(1) 、上記走行機構(1) の走行する両エンドレス走行帯(11), (11)間にわたって線条(f) をスパイラル状に巻回させていくことにより、線条(f) の連続巻回体(F) を形成していくための巻回機構(2) 、形成した線条(f) の連続巻回体(F) の長さ方向中央帯に沿って、複数条のテープ(T) をその連続巻回体(F) の中央帯を挟持するように供給して設置することにより、上記連続巻回体(F) が断面視で∞状に形作られるようにするためのテープ設置機構(3) 、および、上記のテープ(T) 付き連続巻回体(F) のテープ(T) をスパイラル形状に賦形することにより、テープ(T) 付き連続巻回体(F) の全体をスパイラル形状に賦形するための賦形機構(4)を装備してなるモール状スパイラルコードの製造装置。
【請求項４】
テープ設置機構(3) が、複数条のテープ(T) を連続巻回体(F) に設置する手段として、熱的手段(31)または／および縫製手段(32)を有していることを特徴とする請求項３記載の製造装置。
【請求項５】
賦形機構(4) が熱的手段(41)と回転手段(42)とを有していることを特徴とする請求項３記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海水中の有用微量成分の回収、河川や湖沼の水質浄化、排水処理をはじめとする種々の用途に用いることのできるモール状のスパイラルコードに関するものである。また、そのようなモール状スパイラルコードを連続的に製造する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
〈モール状スパイラルコード）
一般にモールコードと称されているモール状スパイラルコードは、装飾品、服飾デザイン品、ブラシ、人工藻をはじめとする種々様々な用途に使われており、また、海水中の有用微量成分の回収、河川や湖沼の水質浄化、排水処理などの用途にも用いることができる。
【０００３】
このようなモールコードとしては、（イ）一定の長さに切断した多数の繊維を芯糸と押さえ糸との間に挟持し、撚りをかけることによりそれらを固定したもの、（ロ）撚合糸に多数の毛羽またはループを形成したもの、（ハ）編組状モールコードに撚りを加えて樹脂加工したもの、などが知られている。
【０００４】
（ニ）本出願人のうちの一人の出願にかかる実公昭６３−５０２９８号公報（実開昭６１−５０７９４号公報）には、組紐を構成する素線のうち右回り、左回りのどちらか一方向の素線でループを形成し、この素線および他方向の素線で芯部の組紐体を形成した構造からなる編組状モールコードにおいて、ループを形成する方向の素線には伸度の比較的小さい繊維素材を使用し、他方向の素線のうち少なくとも１本以上を弾性伸縮する素材で構成し、その弾性回復力によって螺旋状の編組状モールドコードを形成するようにした螺旋状の編組状モールドコードが示されている。
【０００５】
（ホ）同じく特開平９−３８６７６号公報には、ループ状繊維を組紐周辺に集合させた水質浄化のための接触材を、一端を自由端にして多数の上記組紐コードを河川の流水内に浮遊させるようにした河川水質浄化法が示されている。
【０００６】
〈モップ）
モール状スパイラルコードにかかるものではないが、清掃用のモップや衣類の塵落とし用の刷毛は、毛糸などの太目の糸をループ状とし、それを支持体に植設して製作することが多い。従って、植設された糸の先端はループ状を呈している。モップや刷毛などの製品は、次のようにして作製される。すなわち、まず基台に立設された２本のポール間に糸を巻き付けて糸の螺旋状体を作り、その螺旋状体をポール間に装着した状態で螺旋状体の長さ方向中央部を縫製し、ついで縫製が完了した段階で縫製物をポールから取り外して支持部（ホルダー）に取り付ければよい。
【０００７】
上記の方法は、ポール間に糸を張って糸の螺旋状体を製作するバッチ方式であることから、単位螺旋状体の完成ごとにそれをポールから取り外さなければならず、生産性が劣るという問題点がある。そこで、本出願人のうちの一人は、次のような糸の螺旋状体の連続製造装置を提案している。
【０００８】
すなわち、特開平４−１９３１５０号公報には、互いに連接して並行に配設されると共に互いに反対方向に走行する１対のエンドレス走行帯を備えた走行機構、該走行機構を駆動させる駆動機構、および糸を回転させながら繰り出して上記走行機構の両エンドレス走行帯間にわたって巻架する巻架機構を装備している糸の螺旋状体の連続製造装置が示されている。
【０００９】
同じく特開平４−２４１８２８号公報には、上記の走行機構を駆動させる駆動機構を改良し、走行機構のそれぞれのエンドレス走行帯の外側走行面に当接してこれらを走行させるエンドレス駆動帯を備えた駆動機構としたものが示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
先に述べた（イ）や（ロ）のモールコードは、毛羽が抜け落ちやすく、使用中に品質が低下するという問題点がある。（ハ）のモールコードは、撚りが変形したり元に戻ったりする傾向があり、この点を解決する必要がある。
【００１１】
これに対し、先に述べた（ニ）や（ホ）の編組状モールコードは、品質的にはすぐれているが、編組法を採用して製造するものであるため、生産性の点でおのずから限界がある。この種のモールコードを、たとえば海水中の有用微量成分の回収に用いるときには、編組法に比し少なくとも１０倍、望ましくは数１０倍の速度で製造されることが要望される。
【００１２】
本発明は、このような背景下において、海水中の有用微量成分の回収、河川や湖沼の水質浄化、排水処理をはじめとする種々の用途に用いることのできるモール状のスパイラルコードであって、従来の編組法に比し格段に高い生産性にて製造することのできるモール状スパイラルコードを提供すること、およびそのようなモール状スパイラルコードを連続的に製造する装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のモール状スパイラルコードは、
線条(f) のスパイラル状の巻回により形成された連続巻回体(F) の長さ方向中央帯に沿って、複数条のテープ(T) がその連続巻回体(F) の中央帯を挟持するように設置されることにより、その連続巻回体(F) が断面視で∞状に形作られ、
さらに、そのテープ(T) 付き連続巻回体(F) のテープ(T) がスパイラル形状に賦形されることにより、テープ(T) 付き連続巻回体(F) の全体もスパイラル形状に賦形された構造を有すること
を特徴とするものである。
【００１４】
本発明のモール状スパイラルコードの製造装置は、走行面が互いに対向して並行に配設されると共に互いに反対方向に走行する１対のエンドレス走行帯(11), (11)を備えた走行機構(1) 、上記走行機構(1) の走行する両エンドレス走行帯(11), (11)間にわたって線条(f) をスパイラル状に巻回させていくことにより、線条(f) の連続巻回体(F) を形成していくための巻回機構(2) 、形成した線条(f) の連続巻回体(F) の長さ方向中央帯に沿って、複数条のテープ(T) をその連続巻回体(F) の中央帯を挟持するように供給して設置することにより、上記連続巻回体(F) が断面視で∞状に形作られるようにするためのテープ設置機構(3) 、および、上記のテープ(T) 付き連続巻回体(F) のテープ(T) をスパイラル形状に賦形することにより、テープ(T) 付き連続巻回体(F) の全体をスパイラル形状に賦形するための賦形機構(4)を装備してなるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１６】
《モール状スパイラルコード》
本発明のモール状スパイラルコードにあっては、線条(f) のスパイラル状の巻回により形成された連続巻回体(F) の長さ方向中央帯に沿って、複数条のテープ(T) がその連続巻回体(F) の中央帯を挟持するように設置されることにより、その連続巻回体(F) が断面視で∞状に形作られている。そして、そのテープ(T) 付き連続巻回体(F) のテープ(T) がスパイラル形状に賦形されることにより、テープ(T) 付き連続巻回体(F) の全体もスパイラル形状に賦形された構造を有している。このようなモール状スパイラルコードの製造装置および製造法については、後述する。
【００１７】
線条(f) としては、繊維、糸、紐、コード、テープ、リボンをはじめとする任意の太さ（極細のものから極太のものまで）、任意の形状（断面が円形ないし非円形のものから扁平なものまで）、任意の材質の線条が用いられ、これらを組み合わせた複合物であっても差し支えない。線条(f) が繊維または糸である場合につきもう少し詳細に説明すると、合成繊維（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等）、半合成繊維（アセテート、トリアセテート等）、再生繊維（レーヨン、キュプラ等）、天然繊維（綿、麻、ウール、絹、ケナフ繊維等）、金属繊維（ステンレススチール細線、銅細線等）、炭素繊維、セラミックス繊維をはじめとする種々の繊維でできた糸が用いられ、その糸は、単繊維、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸、紡績糸、紡毛糸、ウーリー加工糸、カバリング糸、フィルムのスプリット糸などのいずれでもよい。また、２種以上の繊維または糸を組み合わせて用いることも好ましい。このときには、たとえば、復元力のある弾力性のあるものと、表面積を大きくするマルチフィラメント糸や紡績糸の組み合わせなど、任意の組み合わせとすることができる。
【００１８】
テープ(T) としては、織布製のテープ、編布製のテープ、樹脂フィルム製のテープ、あるいはこれらの組み合わせなどが用いられる。テープ(T) の材質は、これをスパイラル形状に賦形できるものであれば任意であるが、適度の柔軟性を有しかつスパイラル形状への賦形を容易にするため、熱溶融可能な材質のものであることが特に好ましい。たとえば、織布製のテープの場合を例にとると、少なくとも一部が熱溶融性糸である糸を用いて製織したテープがあげられる。テープ(T) の厚みは、複数条の合計厚みで、たとえば 0.1〜５０mm程度、好ましくは 0.2〜４０mm程度、殊に１〜３０mm程度とすることが多いが、５０mmを大きく越えるようにすることもある。
【００１９】
本発明のモール状スパイラルコードの直径は、用途に応じ、たとえば数mmから数１０cmあるいはそれ以上、場合によっては１ｍ以上というように任意に設定できる。長さについては、たとえば１キロメートル以上というように無制限の長さのものも得ることができるので、納品先の要望に応じて所定の長さにする。
【００２０】
なお用途によっては、スパイラル形状に賦形する前のテープ(T) 付き連続巻回体(F) の段階で、断面視で∞状に形作られている連続巻回体(F) の片方または双方のループを切り裂くこともできる（片方を切り裂く場合には∝状となる）。また、長尺の連続巻回体(F) のループの一部を切り裂くこともできる。
【００２１】
《モール状スパイラルコードの製造装置》
上記のモール状スパイラルコードは、好適には、以下に述べるように、走行機構(1) 、巻回機構(2) 、テープ設置機構(3) および賦形機構(4) を備えた装置を用いて製造される。そのほか、走行機構(1) を駆動させる走行駆動機構(5) や、巻回機構(2) を駆動させる駆動機構(6) も備えるのが通常である。
【００２２】
〈走行機構(1) 、走行駆動機構(5) 〉
走行機構(1) は、走行面が互いに対向して並行に配設されると共に互いに反対方向に走行する１対のエンドレス走行帯(11), (11)を備えている。エンドレス走行帯(11)としては平ベルト、Ｖベルト、チェーンなどが用いられる。それらの表面をゴムなど弾力性ある材料によって被覆することもできる。これらエンドレス走行帯(11), (11)の各々の走行帯支持輪(12), (12)の回転方向は、互いに反対方向となるように設定される。それぞれの走行帯支持輪(12)には、駆動源からの動力の伝達は要しない。
【００２３】
この走行機構(1) は、通常は載置台(13)上に配置される。走行機構(1) の載置台(13)に対する支持は、片張り式とすることができ、また走行機構(1) の全体を支承するために遊動状態の球体を用いてもよい。後者の場合には、後述するエンドレス走行帯(11), (11)の走行に伴った線条(f) の前進時には、線条(f) はエンドレス走行帯(11), (11)と球体との間を摺り抜けて行く。なお線条(f) の摺り抜けを図る方法として、磁石の反発力によってエンドレス走行帯(11), (11)を載置台(13)上に浮遊させる機構を採用することもできる。
【００２４】
エンドレス走行帯(11), (11)を走行させるため、走行駆動機構(5) が設けられる。この走行駆動機構(5) は、エンドレス走行帯(11), (11)の各々の走行帯支持輪(12), (12)の少なくと一方を直接回転させるものであってもよいが、それぞれのエンドレス走行帯(11), (11)の外側走行面に当接してこれらを走行させるエンドレス駆動帯(51), (51)を備えているものであってもよい。これらのエンドレス駆動帯(51), (51)としては平ベルトやＶベルトなどが用いられ、その表面は適宜摩擦力を上げる材料で被覆することができる。
【００２５】
エンドレス駆動帯(51), (51)を用いるときは、その駆動は、それを懸架した駆動帯支持輪(52)に動力源からの動力を伝達し、それを回転させることにより行う。この場合、エンドレス走行帯(11), (11)とエンドレス駆動帯(51), (51)とは互いに当接しているので、両者間には摩擦抵抗を生じ、エンドレス駆動帯(51), (51)の駆動に追随してエンドレス走行帯(11), (11)が駆動走行する。
【００２６】
一対のエンドレス走行帯(11), (11)にわたって巻架された線条(f) は、スパイラル状になってエンドレス走行帯(11), (11)の走行に従い進行する。エンドレス駆動帯(51), (51)を用いるときは、進行に従いエンドレス走行帯(11)とエンドレス駆動帯(51)との当接部に線条(f) が挟持されることになるが、エンドレス走行帯(11)やエンドレス駆動帯(51)の少なくとも表面側の材質を工夫すれば、特に支障は生じない。
【００２７】
〈巻回機構(2) 、駆動機構(6) 〉
巻回機構(2) は、上記走行機構(1) の走行する両エンドレス走行帯(11), (11)間にわたって線条(f) を供給して巻回させていくことにより、線条(f) の連続巻回体(F) を形成していくためのものである。
【００２８】
巻回機構(2) は、アーム式のものとしたり、リング式のものとしたりすることができる。アーム式の場合には、回転しながら線条(f) を繰り出す供給アーム(21)を備えたものとする。リング式の場合には、回転しながら線条(f) を繰り出す所定数のボビン等(23)を装着できる回転リング(22)を備えたものとする。
【００２９】
供給アーム(21)や回転リング(22)を回転させるため、巻回機構(2) 用の駆動機構(6) も設置される。そして、供給アーム(21)や回転リング(22)のボビン等(23)から繰り出す線条(f) を、走行中のエンドレス走行帯(11), (11)に順次巻き取らせることにより、線条(f) の連続巻回体(F) が形成される。
【００３０】
なお、連続巻回体(F) における線条(f) のピッチは、巻回機構(2) の供給アーム(21)や回転リング(22)の回転速度やそこから繰り出す線条(f) の供給速度と、エンドレス走行帯(11), (11)の移動速度とを調節することにより、所望に設定することができる。
【００３１】
〈テープ設置機構(3) 〉
テープ設置機構(3) は、形成した線条(f) の連続巻回体(F) の長さ方向中央帯に沿って、複数条のテープ(T) をその連続巻回体(F) の中央帯を挟持するように供給して設置することにより、上記連続巻回体(F) が断面視で∞状に形作られるようにするためのものである。
【００３２】
このテープ設置機構(3) は、複数条のテープ(T) を連続巻回体(F) に設置する手段として、熱的手段(31)または／および縫製手段(32)を有しているようにする。熱的手段(31)としては、ヒートシール手段が用いられる。縫製手段(32)としては、ミシン等の縫製機が用いられる。熱的手段(31)を採用するときも、テープ(T) の設置を確実にするために、縫製手段(32)を併用することが望ましいことがある。
【００３３】
このようにして、連続巻回体(F) が断面視で∞状に形作られたテープ(T) 付き連続巻回体(F) が、走行機構(1) のエンドレス走行帯(11), (11)の遊端側から連続的に導出される。なお先にも述べたように、用途によっては、この段階で、断面視で∞状に形作られている連続巻回体(F) の片方または双方のループを少なくとも切り裂くこともできる。
【００３４】
〈賦形機構(4) 〉
賦形機構(4) は、上記のテープ(T) 付き連続巻回体(F) のテープ(T) をスパイラル形状に賦形することにより、テープ(T) 付き連続巻回体(F) の全体をスパイラル形状に賦形するためのものである。
【００３５】
この賦形機構(4) は、テープ(T) 付き連続巻回体(F) のテープ(T) をスパイラル形状に賦形するため、熱的手段(41)と回転手段(42)とを有していることが好ましい。ただし、テープ(T) の材質によっては、熱的手段に代えてまたは熱的手段と共に、機械的賦形手段を採用することもできる。
【００３６】
熱的手段(41)と回転手段(42)とにより、テープ(T) 付き連続巻回体(F) のテープ(T) をスパイラル形状に賦形する場合には、たとえば、テープ(T) 付き連続巻回体(F) を熱的手段(41)の一例としてのヒーターロールを通して加熱することにより、テープ(T) を軟化または溶融させておき、ついで回転手段(42)の一例としての送りロールで引き取りながら、その送りロールを回転させる方法が採用される。
【００３７】
これにより、目的とするモール状スパイラルコードが連続的に製造されるので、これを製品受け(7) に導けばよい。この製品受け(7) が箱であるときは、その箱も回転可能にすることができる。製品受け(7) としては、箱のほか、リールとすることもでき、このときには製品をリールに巻き取ることができる。
【００３８】
〈用途〉
本発明のモール状スパイラルコードは、海水中の有用微量成分（ウラン、コバルト、バナジウム等）の回収、河川・湖沼・池・ダム湖・養殖池などの水質浄化、排水処理、人工藻、産卵藻、貝類養殖部材、流出油の回収または拡散防止用のコード、浮遊型標識部材、微生物培養部材をはじめとする種々の用途に用いることができる。そのほか、装飾品、服飾デザイン品、ブラシ、研磨部材、衝撃吸収部材、サイホン部材、玩具などの用途にも用いることができる。
【００３９】
〈作用〉
本発明においては、線条(f) を巻回機構(2) により走行機構(1) のエンドレス走行帯(11), (11)に巻回して連続巻回体(F) を形成し、ついでテープ設置機構(3) によりテープ(T) 付き連続巻回体(F) を製造し、続いてそのテープ(T) を賦形機構(4) によりスパイラル形状に賦形し、もってテープ(T) 付き連続巻回体(F) の全体をスパイラル形状に賦形している。このように巻回法により目的物を製造する方法を採用しているので、従来の編組法に比し格段に生産性が高く、しかも従来の編組法と変わりのない品質のモール状スパイラルコードを製造することができる。
【００４０】
【実施例】
以下実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００４１】
実施例１
図１は本発明のモール状スパイラルコードの製造装置の一例を示した正面図である。
図２は図１の装置における走行機構(1) 、走行駆動機構(5) および巻回機構(2) の一例を示した平面図である。
図３は図１の装置を用いて得られるモール状スパイラルコードの説明図である。
【００４２】
図１の装置は、走行機構(1) 、巻回機構(2) 、テープ設置機構(3) 、賦形機構(4) からなり、さらには、走行機構(1) 駆動用の走行駆動機構(5) 、巻回機構(2) 駆動用の駆動機構(6) を備えている。
【００４３】
走行機構(1) は、走行面が互いに対向して並行に配設されると共に互いに反対方向に走行する１対のエンドレス走行帯(11), (11)で構成されている。それぞれのエンドレス走行帯(11), (11)は、載置台(13)上に片張り式に配置された状態で、互いに反対方向に回転する走行帯支持輪(12), (12)間に張設されている。この実施例１においては、エンドレス走行帯(11)としてその表面をゴムで被覆した平ベルトを採用している。２本のエンドレス走行帯(11), (11)の並設は、上下一対の板体(14), (14)によって行ってある。
【００４４】
走行駆動機構(5) は、走行機構(1) のエンドレス走行帯(11), (11)を走行させる機構であって、一対のエンドレス走行帯(11), (11)の外側に当接するように配置されるエンドレス駆動帯(51), (51)と、それらを駆動させるモータ(52)とから構成される。モータ(52)からエンドレス駆動帯(51), (51)への動力の伝達は、ベルト(53)、プーリ(54), (55)、ベルト(56)を介して行われる。エンドレス駆動帯(51), (51)としては平ベルトまたはＶベルトが用いられ、その表面は適宜摩擦力を上げる材料で被覆してある。
【００４５】
巻回機構(2) は、この実施例１ではアーム式のものを用いており、回転しながら線条(f) を繰り出す供給アーム(21)を備えている。供給アーム(21)を回転させるため、モーター、プーリー、ベルト等の駆動機構(6) を設置してある。供糸アーム(21)は、中空のパイプを折り曲げて製作されている。図示せざる複数本の糸巻きからの線条(f) を束ねて上記の供給アーム(21)の後端から挿入し、先端から繰り出して、走行中のエンドレス走行帯(11), (11)に巻回していくことにより、線条(f) はスパイラル状になってエンドレス走行帯(11), (11)の走行に従い進行し、線条(f) の連続巻回体(F) が形成される。
【００４６】
テープ設置機構(3) は、この実施例１では縫製手段(32)の一例としてのミシンを用いており、形成した糸(f) の連続巻回体(F) の長さ方向中央帯に沿って、複数条のテープ(T) をその連続巻回体(F) の中央帯を挟持するように供給して縫製することにより、上記連続巻回体(F) が断面視で∞状に形作られるようにしてある。このようにして、連続巻回体(F) が断面視で∞状に形作られたテープ(T) 付き連続巻回体(F) が、走行機構(1) のエンドレス走行帯(11), (11)の遊端側から連続的に導出される。
【００４７】
賦形機構(4) は、この実施例１では、熱的手段(41)の一例としてのヒータロールを有し、回転手段(42)の一例として送りロールを有している。テープ(T) 付き連続巻回体(F) のテープ(T) は、ヒータロールを通過する間に加熱されて軟化または溶融し、ついで回転する送りロールで引き取られる間に冷却されて、スパイラル形状に賦形される。そして、テープ(T) 付き連続巻回体(F) の全体もスパイラル形状に賦形される。
【００４８】
賦形機構(4) の下方には製品受け(7) の一例としての箱を設けてあり、この箱に製品（モール状スパイラルコード）が導入される。この箱は、製品受け回転手段(71)により回転されるようになっている。
【００４９】
線条(f) として合成繊維製のマルチフィラメントを用い、上記の装置によりモール状スパイラルコードを製造したところ、１時間当り５００メートルの速度で目的物を製造することができた。従来の編組法によれば、製造スピードはたとえば１時間当り約１０メートルであるので、生産性は５０倍にも高まる。
【００５０】
実施例２
図４は本発明のモール状スパイラルコードの製造装置の一例を示した正面図である。
図５は図４の装置における走行機構(1) 、走行駆動機構(5) および巻回機構(2) の一例を示した平面図である。
【００５１】
この実施例２においては、テープ設置機構(3) として、熱的手段(31)の一例としてのヒータ(31a) とスチールベルト(31b) とを用いている。ただし、図示は省略してあるが、この熱的手段(31)の前または後に縫製手段(32)を設けて、テープ(T) の設置を確実にすることが望ましい。
【００５２】
また、この実施例においては、エンドレス走行帯(11), (11)を、それを張設する走行帯支持輪(12), (12)を直接駆動させることにより走行させる方法を採用してある。
【００５３】
実施例３
図６は、巻回機構(2) の他の一例を示した説明図である。
【００５４】
この実施例においては、巻回機構(2) として、回転しながら線条(f) を繰り出す所定数のボビン等(23)を装着できる回転リング(22)を備えたリング式のものを用いている。
【００５５】
【発明の効果】
作用の項で述べたように、本発明においては、線条(f) を巻回機構(2) により走行機構(1) のエンドレス走行帯(11), (11)に巻回して連続巻回体(F) を形成し、ついでテープ設置機構(3) によりテープ(T) 付き連続巻回体(F) を製造し、続いてそのテープ(T) を賦形機構(4) によりスパイラル形状に賦形し、もってテープ(T) 付き連続巻回体(F) の全体をスパイラル形状に賦形している。
【００５６】
このように巻回法により目的物を製造する方法を採用しているので、従来の編組法に比し格段に生産性が高く（たとえば、単位時間当りの生産量を１０倍以上とか数１０倍とすることができる）、しかも従来の編組法と変わりのない品質のモール状スパイラルコードを製造することができる。
【００５７】
加えて、本発明の装置は、線条(f) を巻回して目的物を製造するものであるので、複雑な編組法に比すると、装置コストやメンテナンスの点でも格段に有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のモール状スパイラルコードの製造装置の一例を示した正面図である。
【図２】図１の装置における走行機構(1) 、走行駆動機構(5) および巻回機構(2) の一例を示した平面図である。
【図３】図１の装置を用いて得られるモール状スパイラルコードの説明図である。
【図４】本発明のモール状スパイラルコードの製造装置の一例を示した正面図である。
【図５】図４の装置における走行機構(1) 、走行駆動機構(5) および巻回機構(2) の一例を示した平面図である。
【図６】巻回機構(2) の他の一例を示した説明図である。
【符号の説明】
(f) …線条、
(F) …（線条(f) の）連続巻回体、
(T) …テープ、
(1) …走行機構、
(11)…エンドレス走行帯、(12)…走行帯支持輪、(13)…載置台、
(14)…板体、
(2) …巻回機構、
(21)…供給アーム、(22)…回転リング、(23)…ボビン等、
(3) …テープ設置機構、
(31)…熱的手段、(31a) …ヒータ、(31b) …スチールベルト、
(32)…縫製手段、
(4) …賦形機構、
(41)…熱的手段、(42)…回転手段、
(5) …（走行機構(1) 駆動用の）走行駆動機構、
(51)…エンドレス駆動帯、(52)…モータ、(53)…ベルト、
(54), (55)…プーリ、(56)…ベルト、
(6) …（巻回機構(2) 駆動用の）駆動機構、
(7) …製品受け、
(71)…製品受け回転手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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