(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂糖きびの搾り滓（バガス）１３を自重によって傾斜案内面に沿って滑り落とす経路中にバガシロ１４と大きな滓１５とを分離し、バガシロ１４を採集可能なバガシロスクリーン４を設置し、バガシロスクリーン４に形成した多数本のスリット１１およびスリット１１の下方に形成した下向き拡開状空間１２によってバガス１３中のバガシロ１４を大きな滓１５から分離し、バガシロスクリーン４を出し入れ可能な空間７を形成したホッパー５により採集するようにしたことを特徴とする砂糖きび搾り滓の分離方法。
【請求項２】
バガシロスクリーン４は、断面三角形状とした多数本の分離バー１０をある辺が同一平面となるように配置するとともに各バー１０をバガシロ１４が入り得るスリット１１間隔毎に平行状に設置して方形状枠体４ａ間に固定し、各スリット１１の下方には傾斜状に拡開する空間１２を形成したものである請求項１に記載する砂糖きび搾り滓の分離方法。
【請求項３】
砂糖きびの搾り滓（バガス）を自重によって滑り落とすことが可能なシューター１の傾斜案内部２に、バガシロ１４が入り得る多数本のスリット１１と、各スリット１１の下方に下向き拡開状に形成した空間１２とを有するバガシロスクリーン４を着脱可能に設置し、傾斜案内部２の下面にはバガシロスクリーン４を囲むようにバガシロ１４を収容可能なホッパー５を設置し、下部内にバガシロ１４の定量切出し機６を有するホッパー５にはバガシロスクリーン４を出し入れ可能な空間７を形成し、この空間７は蓋体８によって開閉可能としたことを特徴とする砂糖きび搾り滓の分離装置。
【請求項４】
バガシロスクリーン４は、断面三角形状とした多数本の分離バー１０をある辺が同一平面となるように配置するとともに各バー１０をバガシロ１４が入り得るスリット１１間隔毎に平行状に設置して方形状枠体４ａ間に固定し、各スリット１１の下方には傾斜状に拡開する空間１２を形成したものである請求項３に記載する砂糖きび搾り滓の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砂糖きびから砂糖を製造する工程において、砂糖きびの搾り滓から小さな滓と大きな滓とに分離する方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、砂糖きびを原料として砂糖を製造している。
図８は、従来の砂糖製造工程の一例を示すものであり、刈り取った砂糖きびはカッターａで所定の大きさ（長さ）に切断し、この切断したものをシュレッダーｂで破砕する。次に、破砕したものを圧搾機ｃを使用して圧搾し、圧搾汁と圧搾滓とに分離し、圧搾汁は、ジュースヒーターｄや受槽ｅ等を介して連続沈降槽ｆに送り、圧搾滓は別な場所に移送する。
【０００３】
連続沈降槽ｆに送られた圧搾汁は、連続沈降槽ｆの中で上澄み液と沈降スラリーとに分離され、上澄み液はパイプを通して多重効用缶に送られ、最終的に製糖処理がなされる。
【０００４】
連続沈降槽ｆで生じた沈降スラリーは、砂糖成分を含んでいるので、廃棄処分とすることなくマッドフイルター（真空ろ過機）ｇでろ過し、ろ液ｇ１とろ滓ｇ２とに分離し、ろ液ｇ１は前記の上澄み液と合流させて多重効用缶へ送り、ろ滓ｇ２は廃棄あるいは焼却処分としていた。
【０００５】
しかし、沈降スラリーは難ろ過性であるために、そのままマッドフイルターｇでろ過することは非常に困難であることから、通常は、図８に示すように、混合槽ｈで沈降スラリーとろ過助材とを混合し、この混合物をマッドフイルターｇでろ過処理をするようにしていた。
【０００６】
前記のように圧搾機で生じた搾り滓（通常、バガスと称している）は、粉状あるいは粒状のように小さく砕かれた滓（通常、バガシロと称している）やそれよりも大きな繊維状の滓等を含んでいるが、その中のバガシロはセルロースであってろ過性が良く、系内物質を助材として使えるので、従来は前記の沈降スラリーのろ過助材として使用している。このためには、バガシロと大きな滓とを分離し、バガシロのみを取り出す必要がある。
【０００７】
圧搾機で生じたバガスは、圧搾機ｃに近接して設けるか、あるいは図９に示すように、搬送装置ｉを間に置いて離れた位置に設けたフライトコンベアｊを使用して他所へ移送するようになっている。このフラトコンベアｊは、図１０および図１１に示すように、循環可能とした一対のチェーンｋ間に横長な板状のスクレーパｍを所定の間隔ごとに梯子状に取り付け、スクレーパｍをフライトコンベアｊの平面にそって一定方向へ移動させることによりばら物を連続して移送するものである。
【０００８】
従来はフライトコンベアｊに設置した分離装置（通称、バガシロスクリーン）ｎによってバガシロと大きな滓とを分離し、バガシロを前記の混合槽ｈに送り、沈降スラリーと混合した後にマッドフイルターｇでろ過するようにしていた。
【０００９】
バガシロスクリーンｎは、方形状金属板に、少なくともバガシロが通過することのできる大きさの孔を多数形成した多孔板であり、フライトコンベアｊの底面部に開口面を形成し、この開口面に合わせてバガシロスクリーンｎを水平状に設置する。そして、バガシロスクリーンｎを囲むようにしてフライトコンベアｊの下方にはバガシロを収容するためのホッパーｏを設置する。
【００１０】
図９に示すように、圧搾機で得られたバガス（バガシロおよび大きな滓）をフライトコンベアｊ上に送り、スクレーパｍを使用してバガスを図面の矢印方向に運ぶと、バガシロスクリーンｎの上を通過する時、バガシロはスクリーンｎの孔を通して分離、採集され、ホッパーｏ内に落下し、バガシロよりも大きな滓はバガシロスクリーンｎ上を通過して他所へ移送される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
図面においてはフライトコンベアｊとバガシロスクリーンｎとの間に隙間が形成されているが、これは後記するシャッターｐが出入りする隙間である。
前記のように圧搾滓（バガス）をフライトコンベアｊ上に連続して送り、スクレーパｍを連続して循環移動させれば、バガシロスクリーンｎ上においてバガシロｑは多数の孔を通してホッパーｏ内に落下するが、目詰まりがしやすい問題を有していた。これは、バガスが繊維質で軽く落ちにくいこと、および、バガスの進行方向とスクリーンの孔の通過方向とが直交していることが主原因となっている。
【００１２】
目詰まりが生ずると、バガシロｑの量の調節が困難となり、マッドフイルターｇの安定した運転、ろ過作業ができなくなる。このような場合にはバガシロスクリーンｎをフライトコンベアｊから取り外し、バガシロスクリンーｎを清掃しなければならないが、直ぐに目詰まりを生ずるので一日に何回も取り外して清掃する必要があり、バガシロスクリーンｎの監視、清掃等のために作業員の労力と時間を必要としていた。
【００１３】
特に、バガスは水平面を移動するのでフライトコンベアｊとの間に摩擦抵抗を生じ、更に、スクレーパｍや大きな滓が移動する際の圧力によって繊維状のバガシロｑが孔の中に無理に押し込められる状態がしばしば生じ、目詰まりをするとともに孔に押し込められたバガシロｑを取り出す作業が大変であった。
【００１４】
また、バカシロスクリーンｎを取り外すと、フライトコンベアｊに大きな空間が形成され、このままでは全てのバガスｑがホッパーｏに落下することになるので、ハガシロスクリーンｎを取り外す時にはフライトコンベアｊとバガシロスクリーンｎとの間にシャッターｐを差し込み、空間を遮断するようにしていた。
【００１５】
そして、目詰まりが生じたバカシロスクリーンｎを取り外した後に清掃済みのバカシロスクリーンｎをセットし、シャッターｐを引き出してバガシロｑと大きな滓との分離作業を行うようにしていたが、一日に何回も交換作業をすることは作業員の労働負担となっていた。
【００１６】
そこで、図１１に示すように、バガシロスクリーンｎを平行状に二枚設置し、例えば、右側のバガシロスクリーンｎ１はシャッターｐで遮断しておき、左側のバガシロスクリーンｎ２で分離作業を行い、これが目詰まりを生じた時には取り外して空間をシャッターｐで遮断し、右側のシャッターｐを開放してバガシロスクリーンｎ１を使用して分離作業を行うようにしていた。即ち、二枚のバガシロスクリーンｎ１、ｎ２を交互に使用するようにしていたが、そのためにバガシロスクリーンｎ１、ｎ２の設置面積が非常に大きくなり、ホッパーｏ自体も大型なものとならざるを得なかった。
【００１７】
更に、ホッパーｏに収容されたバガシロｑは、ホッパーｏの下方から空気輸送によって混合槽ｈに送っていたが、送り量の調整ができないので、沈降スラリーとの混合比率を維持することができず、十分なろ過が行えないものであった。
尚、図１０に示すようにシャッターｐは横方向から出入りするようになっているが、奥行き方向、即ち、図１１に示すようにスクレーパーｍの移動方向にそって出入りするようにしてもよい。
【００１８】
本発明は、上記する従来の砂糖製造工程におけるバガシロと大きな滓との分離技術の種々の問題点に鑑み、目詰まりを生ずることなくバガシロを効率よく採集できるバガシロスクリーンを使用した砂糖きび搾り滓の分離方法および分離装置を提供することを目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記する目的を達成するために本発明方法は、砂糖きびの搾り滓（バガス）１３を自重によって傾斜案内面に沿って滑り落とす経路中にバガシロ１４と大きな滓１５とを分離し、バガシロ１４を採集可能なバガシロスクリーン４を設置し、バガシロスクリーン４に形成した多数本のスリット１１およびスリット１１の下方に形成した下向き拡開状空間１２によってバガス１３中のバガシロ１４を大きな滓１５から分離し、バガシロスクリーン４を出し入れ可能な空間７を形成したホッパー５により採集するようにしたものである。
【００２０】
また、本発明装置は、砂糖きびの絞り滓（バガス）を自重によって滑り落とすことが可能なシューター１の傾斜案内部２に、バガシロ１４が入り得る多数本のスリット１１と、各スリット１１の下方に下向き拡開状に形成した空間１２とを有するバガシロスクリーン４を着脱可能に設置し、傾斜案内部２の下面にはバガシロスクリーン４を囲むようにバガシロ１４を収容可能なホッパー５を設置し、下部内にバガシロ１４の定量切出し機６を有するホッパー５にはバガシロスクリーン４を出し入れ可能な空間７を形成し、この空間７は蓋体８によって開閉可能としたものである。
【００２１】
上記の方法および装置においてバガシロスクリーン４は、断面三角形状とした多数本の分離バー１０をある辺が同一平面となるように配置するとともに各バー１０をバガシロ１４が入り得るスリット１１間隔毎に平行状に設置して方形状枠体４ａ間に固定し、各スリット１１の下方には傾斜状に拡開する空間１２を形成したものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明装置の一実施形態の基本構成を示すものであり、同図において符号１は、断面方形筒状体としたシューターであり、砂糖きびの搾り滓（バガス）を自重によって滑り落としながら一方向に案内するための傾斜案内部２を有している。
【００２３】
この傾斜案内部２の底板３には、バガスに含まれるバガシロと大きな滓とを分離するバガシロスクリーン４が着脱可能に設置してある。このため、底板３にはバガシロスクリーン４を嵌め込むための空間を形成し、バガシロスクリーン４の上面（バガシロと大きな滓との分離面）は底板３とほぼ同一面状となるように取り付ける。例えば、バガシロスクリーン４の四辺と底板３とをボルトその他の適宜の連結手段を使用して連結、固定しておく。
【００２４】
底板３の下面には、バガシロスクリーン４を囲むようにホッパー５が設置してある。このホッパー５は、バガシロスクリーン４で分離して落下したバガシロを収容するものであり、下部にはバガシロの定量切出し機６、例えば、公知のスクリューコンベアが水平状に設けてある。
【００２５】
また、ホッパー５の側面には、バガシロスクリーン４を交換する時に出し入れするための空間７を形成しておき、この空間７は蓋体８で開閉可能であるとともに常態では閉じられている。尚、図１において符号９は、従来と同じくバガシロスクリーン４面を閉じることのできるシャッターであり、傾斜面にそって上下に移動可能となっている。
【００２６】
バガシロスクリーン４は、バガシロと大きな滓との分離面に多数のスリットを形成するとともに各スリットの下方は拡開状の空間としたものである。このため、図２に示すように、方形状枠体４ａ間に複数本の分離バー１０を平行状に設置し、各分離バー１０間には、バガシロが入り得る巾を有する分離用スリット１１を形成するとともに各スリット１１には下方向に向けて傾斜状に拡開する空間１２が形成してある。
【００２７】
このため、各分離用バー１０は、図３に示すように、断面三角形状とし、スリット１１を介してある辺が同一平面上において平行状態となるように配置し、各バー１０の両端部を枠体４ａ間に固定したものであり、各バー１０の平行面によってバガスが滑り落ちることができる平面を構成する。
【００２８】
分離用バー１０をこのような構成とすることにより、各スリット１１間には下向き傾斜状に広がった落下用の空間１２が形成されることになる。尚、図３において分離用バー１０は正三角形としてあるが、このような形状に限定されるものではなく、図４に示すように下方両側の二辺を長形とした二等辺三角形としてもよい。
【００２９】
バガシロスクリーン４は、各分離バー１０の平面が上を向くようにしてシューター１の傾斜案内部２に設置し、バガス１３をシューター１の上方から投入すると、バガス１３は自重によって落下し、傾斜案内部２の傾斜面にそって滑落することになる。そして、バガシロスクリーン４の上面を通過する時、小さな滓であるバガシロ１４は、スリット１１に入って大きな滓１５から分離、採集され、空間１２を通してホッパー５内に落下し、収容される。そして、大きな滓１５はそのままバガシロスクリーン４の上面およびシューター１内を滑落して他所へ送り出されることになる。
【００３０】
スリット１１は、前記のように下部が拡開状の空間１２となっているので、スリット１１に入ったバガシロ１４はそのまま落下しやすく、特に、他のバガシロや通過する大きな滓によって押し出されるので、バガシロ１４はスリット１１や空間１２で詰まることなくホッパー５内に落下することになる。
【００３１】
シューター１に対するバガシロスクリーン４の設置状態、特に、バー１０の位置関係は、分離用バー１０の長さ方向をバガス１３の滑落方向にそって配置してもよく（図２の上下方向）、あるいは、分離用バー１０がバガス１３の滑落方向に対して直交する状態に配置してもよい（図２の左右方向）。特に、バー１０が直交状態となるように配置した場合、スリット１１はバガス１３と全面接触することになり、バガシロ１４の採り入れが良好となる。また、バガシロスクリーン４の大きさや形状（正方形状、長方形状等）はシューター１の大きさによって選ぶことができる。
【００３２】
長時間あるいは長期間使用してバガシロスクリーン４を清掃するために他のバガシロスクリーン４と交換するには、ホッパー５の蓋体８を取り外し、底板３とバガシロスクリーン４との連結状態を解き、蓋体８を取り外した空間７からバガシロスクリンー４を取り出せばよい。
【００３３】
バガシロスクリーン４の交換時には事前にシャッター９を下ろしてバガシロスクリーン４面を遮断しておく。尚、シャッター９は、バガシロスクリーン４の設置空間の全面を遮断するだけではなく、バガシロ１４の採り入れ量を制限あるは規制するため、バガシロスクリーン４の一部を遮断するためにも使用される。
【００３４】
そして、ホッパー５内に収容されたバガシロ１４は、切出し機６によって定量ずつ切り出され、その後は空気輸送によって従来と同じく沈降スラリーとの混合槽へ送られろ過助材として使用されることになる。
【００３５】
図５は、本発明装置の他の実施形態においてシューター１に対するバガシロスクリーン４の他の設置状態を示すものである。
即ち、傾斜案内部２の底板３の長さ方向にそって案内段部１６を形成し、この案内段部１６内にバガシロスクリーン４を着脱可能に設置したものである。
尚、バガシロスクリーン４の形状、構造等は前記の実施形態の場合と同じである。
【００３６】
図６、図７に示すように、案内段部１６にはバガシロスクリーン４が出入りできる空間１７を形成し、空間１７の下方に面して案内段部１６内には一対の掛止突起１８を設ける。この掛止突起１８は、バガシロスクリーン４の下部を嵌め込むことにより、バガシロスクリーン４を載置して支持するものであり、空間１７の上方において案内部材１６内には水平方向へ一本の支持棒１９を設け、掛止突起１８と支持棒１９とによりバガシロスクリーン４を案内段部１６と平行に支持している。
【００３７】
前記と同じくシューター１の上方からバガス１３を投入すると、バガシロ１４は、バガシロスクリーン４の分離用スリット１１および空間１２を通して図示しないホッパー５内に落下し、大きな滓は案内段部１６にそって滑り落ちるようになっている。このため、案内段部１６は、底板３の上方途中から底板３の下方全長にまで達している。
【００３８】
バガシロスクリーン４を清掃等によって交換するには、バガシロスクリーン４を上方に持ち上げてバガシロスクリーン４の下部を掛止突起１８から外し、バガシロスクリーン４を案内段部１６に形成した空間１７から引き出し、前記と同じくホッパー５の蓋体８を開けて外部に取り出せばよい。
【００３９】
バガシロスクリーン４をセットするには、空間１７から案内段部１６内にバガシロスクリーン４を入れ、バガシロスクリーン４を上方に持ち上げて、下部を掛止突起１８内に嵌め込むだけでよい。バガシロスクリーン４は傾斜状態で設置されて安定するので、特に固定手段を必要としないが、必要に応じてボルトを使用して数カ所を底板３に固定するようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上、説明した本発明によれば、砂糖きびの絞り滓であるバガスをシューター１の傾斜案内部２にそって自重で滑り落とす経路中にバガシロと大きな滓とを分離するバガシロスクリーン４を着脱可能に設置し、バガシロスクリーン４の分離面には多数本の分離用スリット１１を平行状に形成するとともに各スリット１１の下方は傾斜状に広がる空間１２を形成したことにより、バガシロとスリット１１とは長い面での線接触となるので、多くのバガシロがスリット１１を通過し易くなっている。
【００４１】
しかも、スリット１１の下方は拡開傾斜状に広がった空間１２となっているので、スリット１１を通過したバガシロは広い空間１２に出てそのままホッパー５内に落下し、スリット１１および空間１２で目詰まり状態を生ずることがない。更に、仮にバガシロあるいはそれよりも大きな滓がスリット１１上に堆積した場合でも、後から落下してくるバガス１３により押し込まれたり、掻き落とされたりしてセルフクリーニングされるので目詰まりを生ずることはない。
【００４２】
特に、シューター１の傾斜案内部２には案内段部１６を形成し、この案内段部１６内にバガシロスクリーン４を設置すれば、シューター１内に投入されたバガスは案内段部１６内に集中するので、バガシロを効率よく採集することができるものである。
【００４３】
また、バガシロスクリーン４で分離し、落下したバガシロを収容するホッパー５の下部内にはバガシロを定量ずつ切出し可能なスクリュウコンベア６を設けたので、沈降スラリーとの混合槽へのバガシロの供給量を安定させることができ、沈降スラリーを効率よくろ過することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の一実施形態を示す側面から見た断面図である。
【図２】本発明装置に使用するバガシロスクリーンの平面図である。
【図３】バガシロスクリーンに使用する分離バーの要部の拡大断面図である。
【図４】バガシロスクリーンに使用する分離バーの他の形状を示す要部の拡大断面図である。
【図５】本発明装置の他の実施形態を示す要部を下方から見た斜視図である。
【図６】図５（図７）のＸ−Ｘ線にそった断面図である。
【図７】シューターの傾斜案内部にバガシロスクリーンを設置した状態の側面から見た断面図である。
【図８】従来の砂糖の製造工程を示す図である。
【図９】従来の砂糖の製造工程において圧搾機からバガスを取り出す状態の図である。
【図１０】従来の砂糖の製造工程においてフライトコンベアにバガシロスクリーンを設置した状態の正面図である。
【図１１】従来の砂糖の製造工程においてフライトコンベアにバガシロスクリーンを設置した状態の側面図である。
【符号の説明】
１  シューター
２  傾斜案内部
３  底板
４  バガシロスクリーン
５  ホッパー
６  定量切出し機
７  バガシロスクリーンの取り出し空間
８  蓋体
９  シャッター
１０  分離バー
１１  分離用スリット
１２  落下用空間
１３  バガス
１４  バガシロ
１５  大きな滓
１６  案内段部
１７  バガシロスクリーンの取り出し空間
１８  掛止突起
１９  支持棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004521608.tif 000009
【図９】
0004521608.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0004521608.tif 000012