(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成される記録媒体を搬送する第１のシート搬送装置と、前記第１の搬送装置の下流に接続され、前記第１のシート搬送装置から搬送される記録媒体を搬送する第２のシート搬送装置と、前記第２のシート搬送装置の下流に接続され、前記第２のシート搬送装置から搬送される記録媒体を搬送する第３のシート搬送装置とを有する画像形成システムにおいて、
前記第３のシート搬送装置は、異常状態を検出する検出手段と、前記検出手段により異常が検出された場合、前記第２のシート搬送装置に対して記録媒体の受入れが不可であることを示す受入れ不可情報を通知する通知手段と、を有し、
前記第２のシート搬送装置は、前記第１のシート搬送装置から通知される前記受入れ不可情報を受信する受信手段と、前記受信手段により前記受入れ不可情報を受信した場合に、前記第２のシート搬送装置に、前記第３のシート搬送装置への搬送途中の記録媒体を前記第２のシート搬送装置へ搬送せずに退避させる退避手段が有れば前記第１のシート搬送装置からの記録媒体を受入れ可能であることを示す受入れ可能情報を前記第１のシート搬送装置へ通知し、前記退避手段がなければ前記第１のシート搬送装置からの記録媒体を受入れ不可であることを示す受入れ不可情報を前記第１のシート搬送装置へ通知する通知手段と、を有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
前記第２のシート搬送装置は、前記受信手段により前記受入れ不可情報を受信し、自身の前記通知手段により前記受入れ可能情報を前記第１のシート搬送装置へ通知した場合、前記第１のシート搬送装置から搬送される記録媒体を前記退避手段へ搬送することを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記第１のシート搬送装置は、前記第２のシート搬送装置から前記受入れ不可情報を通知された場合、前記第２のシート搬送装置へのシート搬送を行わないことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項４】
上流側に接続されたシート搬送装置から記録媒体を受入れ、該記録媒体を下流側に接続されたシート搬送装置に搬送するように接続されたシート搬送装置において、
前記下流側に接続されたシート搬送装置で異常が発生したことにより、前記下流側に接続されたシート搬送装置から通知される記録媒体の受入れ不可を示す受入れ不可情報を受信する受信手段と、
前記受信手段により前記受入れ不可情報を受信した場合に、自身のシート搬送装置に、前記下流側に接続されたシート搬送装置への搬送途中の記録媒体を前記下流側に接続されたシート搬送装置へ搬送せずに退避させる退避手段が有る場合は、上流側に接続されたシート搬送装置からの記録媒体の受入れが可能であることを示す受入れ可能情報を前記上流側に接続されたシート搬送装置へ通知し、前記退避手段がない場合は、前記上流側に接続されたシート搬送装置からの記録媒体の受入れが不可であることを示す受入れ不可情報を前記上流側に接続されたシート搬送装置へ通知する通知手段と、
を有することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項５】
前記受信手段により前記受入れ不可情報を受信し、前記通知手段により前記受入れ可能情報を前記上流に接続されるシート搬送装置へ通知した場合、前記上流に接続されるシート搬送装置から搬送される記録媒体を前記退避手段へ搬送することを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成技術に関し、特に、記録媒体に画像形成する画像形成装置、画像形成装置に記録媒体を供給する給紙装置、画像が形成された記録媒体に後処理を行う後処理装置を含む画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式の画像形成装置やインクジェット方式の印刷装置の高速化、高画質化に伴い、大量部数や大量のジョブを取り扱えるプリント・オン・デマンド（ＰＯＤ）と呼ばれる業態が存在している。
【０００３】
ＰＯＤでは、画像形成装置に製本機能や断裁機能を備えた装置や画像形成装置に記録シートを供給する給紙装置を接続したオフィス環境で、オペレータの個別のニーズに対応した印刷処理及びその後処理が行なわれている。
【０００４】
ＰＯＤに適用される画像形成装置、給紙装置、後処理装置等、複数の装置からなる従来の画像形成システムにおいては、各装置間に配された専用線により装置の接続順や並び順が規定されている。この専用線を介した通信により、各装置は印刷ジョブに関するデータの送受信を行い、給紙、画像形成、後処理と一連の印刷ジョブが処理される。
【０００５】
これらの装置において、記録シートの搬送中にジャム等の異常が発生した場合には、画像形成システム全体を停止するしかなく、画像形成システム内に多数の記録シートが残留してしまうという問題があった。また、これを解決するために、搬送途中の記録シートを退避排出するための排出トレイ（以下、「エスケープトレイ」という。）を備えた装置も考案されている。
【０００６】
また、専用線による画像形成装置及び後処理装置等の装置間の接続は、画像形成システムの装置構成や装置間の配列を固定的に決定するものである。ユーザの使用態様（例えば、印刷形式や後処理内容）に合せて、画像形成システムを構成する装置の配置順を入れ替えたり、新しく装置を追加したりすることが困難なものとなっているため、フレキシブルに入れ替え可能な画像形成システムも考案されている。
【０００７】
上述の従来技術として、例えば、以下の特許文献１に示されるものがある。
【特許文献１】特開平１１−２３２２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の画像形成システムにおいて、記録シートを退避排出する場合、エスケープトレイが画像形成システム内のどこに配置されているかを全ての装置が認識しなければ、記録シートの退避排出処理はできなかった。
【０００９】
特に、フレキシブルに装置の配置順を入れ替え可能とした場合には、画像形成システムを構成する装置の配置の入れ替えにより、エスケープトレイの位置も変更されることになる。従来の画像形成システムでは、装置の配置の入れ替えに対応した全ての組み合わせに応じて、エスケープトレイの位置を特定する必要が生じ、画像形成システムの制御は複雑化するという問題がある。
【００１０】
上記課題を鑑みて、本発明はシステム全体の装置構成を意識せずに、記録シートの搬送の継続、排出先の変更、記録シートの受入れを、自装置または下流装置の状態に応じて制御することを可能にする画像形成技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するべく、本発明に係る画像形成システムは、画像形成される記録媒体を搬送する第１のシート搬送装置と、前記第１の搬送装置の下流に接続され、前記第１のシート搬送装置から搬送される記録媒体を搬送する第２のシート搬送装置と、前記第２のシート搬送装置の下流に接続され、前記第２のシート搬送装置から搬送される記録媒体を搬送する第３のシート搬送装置とを有する画像形成システムにおいて、
前記第３のシート搬送装置は、異常状態を検出する検出手段と、前記検出手段により異常が検出された場合、前記第２のシート搬送装置に対して記録媒体の受入れが不可であることを示す受入れ不可情報を通知する通知手段と、を有し、
前記第２のシート搬送装置は、前記第１のシート搬送装置から通知される前記受入れ不可情報を受信する受信手段と、前記受信手段により前記受入れ不可情報を受信した場合に、前記第２のシート搬送装置に、前記第３のシート搬送装置への搬送途中の記録媒体を前記第２のシート搬送装置へ搬送せずに退避させる退避手段が有れば前記第１のシート搬送装置からの記録媒体を受入れ可能であることを示す受入れ可能情報を前記第１のシート搬送装置へ通知し、前記退避手段がなければ前記第１のシート搬送装置からの記録媒体を受入れ不可であることを示す受入れ不可情報を前記第１のシート搬送装置へ通知する通知手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、画像形成システム全体の装置構成を意識せずに、記録シートの搬送の継続、排出先の変更、記録シートの受入れを、自装置または下流装置の状態に応じて制御することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１実施形態）
（画像形成システムの接続形態）
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
本実施形態に係る画像形成システムは、上流側に配置された上流装置から記録媒体を受入れ、所定の処理を実行し、処理された記録媒体を下流側に配置された下流装置に搬送する装置を有する画像形成システムであって、システムを構成する装置は、以下の構成を備える。
【００１５】
装置内で発生した異常状態を検出する検出部（例えば、搬送パスセンサ３０４、３０５）と、下流装置から送信される記録媒体の受入れ可否を判定するための受入れ可否情報を受信する受信部（例えば、通信ＩＦ２０７）を備える。また、検出された異常状態の検出結果、または受信された受入れ可否情報に基づいて記録媒体の受入れが可能か否かを判定する判定部と、判定結果を装置における受入れ可否情報として、上流装置に通知する通知部を備える。ここで、判定部及び通知部の機能は、ＣＰＵ２０１の制御の下、ＲＡＭ２０５に格納されたデータ、ＲＯＭ２０６に格納されている制御プログラム、通信ＩＦ２０７により、実現することが可能である。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成システムの接続形態を示す図である。図１において、記録シートを含む記録媒体（以下、「シート」という。）に画像形成を行う画像形成装置（以下、「エンジン」ともいう。）（ＩＤ１）を中心に、画像形成システムは構成される。エンジン（ＩＤ１）の上流側（図１の右側）には、エンジン（ＩＤ１）にシートを供給する給紙装置である給紙デッキ（ＩＤ１１、ＩＤ１２、ＩＤ１３）が配置されている。また、エンジン（ＩＤ１）の下流側（図１の左側）には、エンジン（ＩＤ１）によって画像形成されたシートの間に表紙や合紙などのインサート紙を挿入する装置としてインサータ（ＩＤ２１、ＩＤ２２）が配置されている。
【００１７】
更に、インサータ（ＩＤ２２）の下流側（図１の左側）には、エンジン（ＩＤ１）およびインサータ（ＩＤ２１、ＩＤ２２）から搬送されたシートにパンチ穴を開ける装置としてパンチャ（ＩＤ３１）が配置されている。そして、シートを積載するスタッカ（ＩＤ５１、ＩＤ５２）、ステイプルやソート等の後処理を行うフィニッシャ（ＩＤ２）等が配置されている。これらエンジン、給紙デッキ、インサータ、パンチャ、スタッカ、フィニッシャは、例えば、ＬＡＮケーブルなどのネットワークケーブル１０１で接続されている。
【００１８】
画像形成システムを構成するそれぞれの装置にはネットワーク１０１上において識別が可能な識別子（ＩＤ）であるネットワークＩＤが設定されている。各装置は、Ａｒｃｎｅｔ（登録商標）などの通信方式により通信が可能である。画像形成処理に関するコマンドの通信は、自装置（例えば、インサータ（ＩＤ２２））に対する上流側の装置（インサータ（ＩＤ２１））及び下流側の装置（パンチャ（ＩＤ３１））とエンジン（ＩＤ１）と行うことが可能である。ノードＩＤの検索、ステータス等に関する情報は送信元（例えば、エンジン（ＩＤ１））のノードＩＤによらず受け付けることが可能である。
【００１９】
尚、本発明の趣旨は、通信方式としてＡｒｃｎｅｔ（登録商標）に限定されるものでなく、他の電気通信回線を利用した通信プロトコルによるものであってもよい。
【００２０】
（制御部の構成）
図２は、画像形成装置１００における制御部の構成、及び給紙装置、フィニッシャ等、ネットワーク１０１上に接続されている他の装置１２００（以下、「ネットワーク上の装置」）における制御部の構成を示すブロック図である。
【００２１】
図２において、２０１は、画像形成装置１００の基本制御を行うＣＰＵであり、２０６は、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭである。２０５は、制御プログラムの処理を実行するためのワークエリアとして機能するＲＡＭである。ＲＡＭ２０５の一部の領域は、画像形成装置１００の電源がＯＦＦされてもデータが消去されないバックアップＲＡＭとなっている。
【００２２】
入出力ポート２０４は、アドレスバス、データバスと接続されている。入出力ポート２０４は、画像形成装置１００のＣＰＵ２０１が制御するモータ、クラッチ等の各種負荷装置に対する制御信号の出力や、シートの位置を検知するセンサ等のセンサ信号の入力が可能である。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０６に格納されている制御プログラムの内容に従って、入出力ポート２０４を介して、モータ、クラッチ等の各種負荷装置に対する制御を行い、画像形成処理の実行を司ることが可能である。
【００２３】
また、ＣＰＵ２０１は、操作部２０３と接続されており、操作部２０３における表示制御や、キー入力を制御する。使用者は操作部２０３におけるキー入力を通して、画像形成装置１００の動作モードや、操作部２０３における表示の切替えをＣＰＵ２０１に指示することができる。また、ＣＰＵ２０１は操作部２０３の表示部に対して、画像形成装置１００の動作状態や、キー入力によって設定された動作モードの表示を行うように表示制御することが可能である。
【００２４】
更に、ＣＰＵ２０１には、電気信号に変換された画像信号を処理する画像処理部１７０と、処理された画像を蓄積する画像メモリ部３とが接続されている。
【００２５】
２０７は、ＣＰＵ２０１がネットワーク上の装置１２００との間で通信するための通信インタフェース（ＩＦ）である。ＣＰＵ２０１は、画像形成装置１００の通信ＩＦ２０７とネットワーク上の装置１２００側の通信ＩＦ２２０４を介してネットワーク上の装置１２００のＣＰＵ２２０１と通信することが可能である。ＣＰＵ２０１は、ネットワーク上の装置１２００に対して、装置のノードＩＤを要求する信号を送出すると、この要求を受けて、ネットワーク上の装置１２００は、自装置内１２００のＲＯＭ２２０２に格納されているノードＩＤを送信する。これにより、ＣＰＵ２０１は、ネットワーク上の装置１２００に関するノードＩＤを取得することができる。
【００２６】
２２０１は、ネットワーク上の装置１２００の基本制御を行うＣＰＵであり、２２０２は、制御プログラム及び装置のノードＩＤが書き込まれたＲＯＭである。２２０３は、制御プログラムの処理を実行するためのワークエリアとして機能するＲＡＭである。
【００２７】
入出力ポート２２０５は、アドレスバス、データバスと接続されている。入出力ポート２２０５は、ネットワーク上の装置１２００が制御するモータ、クラッチ等の各種負荷装置に対する制御信号の出力や、シートの位置を検知するセンサ等のセンサ信号の入力が可能である。
【００２８】
ＣＰＵ２２０１は、入出力ポート２２０５を介して、モータ、クラッチ等の各種負荷装置に対する制御を行うことが可能である。ＣＰＵ２２０１は、画像形成装置１００からのコマンドに対応した制御（例えば、パンチャ（ＩＤ３１）の場合は穴あけ、フィニッシャ（ＩＤ２）の場合は、所定の後処理等を実行するための制御）を司ることができる。
【００２９】
（ジャムの説明）
図３は、シート搬送時における紙詰まり（ジャム）状態の検出を説明する図である。シート３０６は、搬送パス３０１に沿って搬送される。搬送パス３０１には、搬送ローラ３０２、３０３が配置されており、図中矢印の方向に回転制御されている。また、搬送ローラ３０２の下流側（３０２の左側）、及び搬送ローラ３０３の下流側（３０３の左側）には、搬送パスセンサ３０４、３０５が配置されており、シート３０６の通過タイミングを検知する。
【００３０】
シート３０６は搬送パス３０１上を搬送ローラ３０２、３０３によって上流（図３の右側）方向から搬送される。その際、搬送パスセンサ３０４を通過してから、搬送パスセンサ３０５を通過するまでの時間が一定時間を超えた場合、各装置のＣＰＵは、正常にシートの搬送が行えなかったものとして、ジャムを検知する。
【００３１】
（シート受入れ可否通知の説明）
図４は、本実施形態にかかる画像形成システムにおけるシート受入れ可否通知について説明する図である。画像形成システムを構成する各装置は、画像形成の異常状態、例えば、搬送パスで紙詰まりが発生している等、を検出することが可能である。また、各装置に装着されている機能、例えば、シートを緊急排出するためのエスケープトレイの装着や、シートを退避させるために装着されているスタッカトレイ等の機能を識別することが可能である。各装置は、ＣＰＵ（２０１、２２０１）の制御の下、異常状態の検出及び装置の機能を識別し、各装置にシートを受入れることが可能か判定し、その判定結果を各装置から見て上流側（紙面の右側）に配置されている装置に対して通知する。
【００３２】
図４において画像形成システムを構成する装置の配置は、自装置４０１を中心として、上流側(紙面の右側)に配置されている装置(上流装置）４０２、下流側(紙面の左側)に配置されている装置(下流装置)４０３から構成されるものとする。３０１は搬送パスであり、図３で説明したように、搬送ローラの回転によりシートを搬送することが可能である。
【００３３】
（ａ）の例では、自装置４０１において紙詰まり（ＪＡＭ：ジャム）が発生した状態を示している。この場合では、ジャムが発生した搬送パス３０１以外にシートを搬送することができないため、自装置４０１は後続のシートを受入れることができない。この場合、自装置４０１は、受入れ不可の状態であると判定し、その判定に基づいて上流装置４０２に対して受入れ不可の状態であることを通知する。
【００３４】
（ｂ）の例では、自装置４０１においてジャムが発生した状態を示しているが、ジャム発生位置より上流側に搬送パス３５１（この例ではシートを緊急排出するためのエスケープトレイに向かうエスケープパス）が設けられている。搬送パス３５１を介してシートをエスケープトレイに退避させることが可能であるため、自装置４０１は、上流装置４０２より後続のシートを受入れることができる。この場合、自装置４０１は、受入れ可能な状態であると判定し、その判定に基づいて上流装置４０２に対して受入れ可能な状態であることを通知する。
【００３５】
（ｃ）の例では、装置の配置は、自装置４０１を中心として、上流側に配置されている上流装置４０２、下流側に配置されている下流装置１（４０３ａ）、下流装置２（４０３ｂ）から構成されるものとする。（ｃ）の例では、下流装置１（４０３ａ）においてジャムが発生した状態を示している。下流装置１（４０３ａ）には、搬送パス３０１以外にシートを搬送するためのパスが設けられていないため、下流装置１（４０３ａ）は後続のシートを自装置４０１から受入れることができない。この場合、下流装置１（４０３ａ）は、受入れ不可の状態であると判定し、その判定に基づいて自装置４０１に対して受入れ不可の状態であることを通知する。
【００３６】
下流装置１（４０３ａ）より、受入れ不可の通知を受け取った自装置４０１は、下流装置１（４０３ａ）に対してシートの搬送を継続できないが、搬送パス３５１（エスケープパス）があるため、上流装置４０２からシートを受入れることは可能である。この場合、自装置４０１は、受入れ可能な状態であると判定し、その判定結果を上流装置４０２に対して受入れ可能な状態であることを通知する。
【００３７】
下流装置１（４０３ａ）においてジャムが発生しているため、下流装置１（４０３ａ）から下流装置２（４０３ｂ）に対するシートの搬送は、停止される。
【００３８】
（ｄ）の例では、下流装置４０３においてジャムが発生した状態を示している。下流装置４０３には、搬送パス３０１以外にシートを搬送するためのパスが設けられていないため、下流装置４０３は後続のシートを自装置４０１から受入れることができない。この場合、下流装置４０３は、受入れ不可の状態であると判定し、その判定に基づいて自装置４０１に対して受入れ不可の状態であることを通知する。下流装置４０３より、受入れ不可の通知を受け取った自装置４０１は、下流装置４０３に対してシートの搬送を継続することはできない。しかしながら、自装置４０１は、シートを退避させるための搬送パス３５２（この例ではスタッカトレイ４０４に向かうスタックトレイパス）があるため、上流装置４０２からシートを受入れることは可能である。この場合、自装置４０１は、受入れ可能な状態であると判定し、その判定に基づいて上流装置４０２に対して受入れ可能な状態であることを通知する。先行するシートが下流装置４０３で紙詰まりになった場合でも、自装置４０１は、後続のシート（ジョブ）を、搬送パス３５２を介してスタッカトレイ４０４に排出する。これにより、自装置４０１は、後続シート（後続ジョブ）を継続して正常に排出する（終了させる）ことができる。
【００３９】
次に、上述したようなシート搬送時の各装置における処理について、図５、図６のフローチャートを用いて説明する。
【００４０】
（ジャムが発生した装置の処理）
図５は、ジャムが発生した装置における処理を示すフローチャートであり、本処理は、ＣＰＵの制御の下、搬送パスセンサ３０４、３０５により異常状態（例えば、ジャム）が検出された場合にスタートする。
【００４１】
まず、ステップＳ１０１において、ジャム要因となったシートの搬送を停止させる。ジャムの発生が、エンジン（ＩＤ１）以外の装置の場合、その装置はジャムが発生したことをエンジンに通知する。この通知を受けたエンジン（ＩＤ１）は、ジャムが発生した旨を受信することにより新規のシートの給紙動作を停止したり、実行中のジョブの区切りまで処理を実行したり、以降の処理を選択することができる。
【００４２】
続いてステップＳ１０２に進み、ジャムが発生した自装置内に後続のシートがあるか否か判定する。後続のシートがある場合（Ｓ１０２−ＹＥＳ）、処理はステップＳ１０３に進められ、後続のシートの搬送が可能か否かを判定する。シートの搬送が可能となるのは、ジャムが発生した搬送パスが、後続のシートが搬送される搬送パスと異なる場合等である。
【００４３】
システムを構成する装置は、ＣＰＵの制御の下、検出部（例えば、搬送パスセンサ３０４、３０５）による異常状態の検出に従い、記録媒体を搬送するための搬送パスまたは排出トレイの有無を識別することが可能である。
【００４４】
ステップＳ１０３の判定により、搬送可能な場合（Ｓ１０３−ＹＥＳ）、処理はステップＳ１０４に進められ、ジャムが発生した装置内において、後続のシートの搬送が継続される。この判定結果（Ｓ１０３−ＹＥＳ）は、図４で説明した、後続のシートの受入れが可能な状態であること示すものである。
【００４５】
続いてステップＳ１０５に進み、ジャムが発生した装置は、先のステップＳ１０３の判定結果に基づいて、後続のシートの受入れが可能な状態であることを上流装置に通知する。
【００４６】
一方、ステップＳ１０３において、後続のシートが搬送できない場合（Ｓ１０３−Ｎｏ）、処理はステップＳ１０６に進められる。
【００４７】
システムを構成する装置は、ＣＰＵの制御の下、上述の識別結果に基づいて、利用可能な排出先を変更することが可能である。
【００４８】
ステップＳ１０６において、ジャムが発生した装置は、自装置内にある後続のシートの排出先を変更可能か否か判定する。排出先が変更可能となるのは、シートを緊急排出するエスケープトレイが装着されている場合や、他の排紙トレイが装着されている場合である。この場合、トレイ上に積載された成果物（正常に排出済みのシート）がなく、かつ、排出先へ向かう搬送パスへの分岐地点（例えば、図４のＳ１、Ｓ２）より上流に後続のシートがあることが必要となる。上述の条件が満たされる場合、ジャム発生前の搬送パス（例えば、図４の３０１）は、異なる搬送パス（例えば、図４の３５１、３５２）に切替えられて、後続のシートは搬送される。
【００４９】
後続のシートの排出先を変更することが可能な場合（Ｓ１０６−ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ１０７に進められ、後続のシートの排出先を変更すると同時に、後続のシートを無効紙として登録する。無効紙として登録されたシートが、変更された排出先に排出された時点で、排出先となった装置は、エンジン（ＩＤ１）に排出完了を通知する。
【００５０】
尚、先のステップＳ１０６−ＹＥＳの判定結果は、図４で説明した、後続のシートの受入れが可能な状態であること示すものである。
【００５１】
ここで、図１２は、エンジン（ＩＤ１）が管理するシートの排出結果を例示する図である。正常にシートが搬送された場合、シートは正常に排出されたシート（正常紙）として扱われる。ジャムの発生により、正常に排出できなくなった場合、排出先が変更され、シートは無効紙と扱われる。
【００５２】
図１２において、ジョブＡは、全シートが４枚からなるジョブであり、このうち第３シートと第４シートの排出先が変更されて、無効紙として登録されている。ジョブＡを構成する第１シート及び第２シートは、当初指定された排出先に正常に排出されたことを示している。この場合、第１及び第２シートは正常紙として扱われる。
【００５３】
これらの情報を参照することにより、エンジン（ＩＤ１）のＣＰＵ２０１は、投入したジョブが正常に画像形成され、排出されたか否かの処理状況を管理することが可能である。
【００５４】
排出先となった装置は、エンジン（ＩＤ１）に対して排出完了の通知を行い、この通知を受信するとエンジン（ＩＤ１）は、シートが正常紙として登録されているか、無効紙として登録されているかを参照する（図１２）。該当するシートが正常紙の場合、エンジン（ＩＤ１）は、正常に排紙が完了した旨の排出結果を報知する。また、該当するシートが無効紙の場合、エンジン（ＩＤ１）は、排紙は正常に行われなかった旨の排出結果を報知する。
【００５５】
続いてステップＳ１０５に進み、ジャムが発生した装置は、先のステップＳ１０６―ＹＥＳの判定結果に基づいて、後続のシートの受入れが可能な状態であることを上流装置に通知する。
【００５６】
一方、ステップＳ１０６において、自装置内における後続のシートの排出先を変更できない場合（Ｓ１０６−ＮＯ）、処理はステップＳ１０８に進められ、後続のシートの搬送は停止される。
【００５７】
続いてステップＳ１０９において、上流装置から後続のシートの受入れが可能か否か判定する。受入れ可能となるのは、緊急排出するエスケープトレイが装着されている場合や、他の排紙トレイが装着されている場合である。この場合、トレイ上に積載された成果物（正常に排出済みのシート）がなく、かつ、排出先へ向かう搬送パスへの分岐点（図４のＳ１、Ｓ２）より上流に後続のシート搬送の障害となる、停止したシートがないことが必要となる。
【００５８】
ステップＳ１０９において、後続のシートの受入れが可能な場合（Ｓ１０９−ＹＥＳ）、処理はステップＳ１０５に進められる。ここで、ステップＳ１０９−ＹＥＳの判定結果は、図４で説明した、後続のシートの受入れが可能な状態であること示すものである。
【００５９】
ステップＳ１０５において、ジャムが発生した装置は、先のステップＳ１０９―ＹＥＳの判定結果に基づいて、後続のシートの受入れが可能な状態であることを上流装置に通知する。
【００６０】
一方、ステップＳ１０９において、後続のシートの受入れが不可能な場合（Ｓ１０９−ＮＯ）、処理はステップＳ１１０に進められる。ここで、ステップＳ１０９−Ｎｏの判定結果は、図４で説明した、後続のシートの受入れが不可能な状態であること示すものである。そして、ステップＳ１１０において、ジャムが発生した装置は、先のステップＳ１０９―Ｎｏの判定結果に基づいて、後続のシートの受入れが不可能な状態であることを上流装置に通知して、処理を終了する。
【００６１】
また、先のステップＳ１０２において、ジャムが発生した自装置内に後続のシートがない場合（Ｓ１０２−ＮＯ）、処理はステップＳ１０９に進められ、上流装置から後続のシートの受入れが可能か否か判定する。この判定結果に基づいて、ジャムが発生した装置は、上流装置に対して後続のシートの受入れが可能か、不可能かの通知をする（Ｓ１０５、Ｓ１１０）。
【００６２】
ジャムが発生した装置は、異常状態(ジャム)の発生の検出と、自装置の機能の識別とに基づいて、後続するシートの搬送、排出先の変更、上流装置からのシートの受入れの可否を判定し、判定結果を上流装置に通知することができる。
【００６３】
（受入れ可否情報を受けた装置における処理）  
図６は、受入れ可否情報を受けた装置における処理を示すフローチャートであり、本処理は、ＣＰＵの制御の下、受入れ可否情報を受信した場合にスタートする。
【００６４】
まず、ステップＳ２０１において、受入れ可否情報を受信する。次に、ステップＳ２０２に進み、受入れ可否情報の内容が、受入れ可能であるか否か判定する。受入れ可能である場合（Ｓ２０２−ＹＥＳ）、そのまま下流装置にシートの搬送を継続することができるので、シートの搬送を継続する（Ｓ２０３）。
【００６５】
尚、先のステップＳ２０２−ＹＥＳの判定結果は、図４で説明した、後続のシートの受入れが可能な状態であること示すものである。
【００６６】
続いてステップＳ２０４に進み、自装置に対する上流装置に後続のシートの受入れが可能な状態であることを通知する。
【００６７】
一方、ステップＳ２０２の判定において、受入れ可否情報が受入れ不可であった場合（Ｓ２０２−Ｎｏ）、処理はステップＳ２０５に進められ、自装置内に搬送中のシートがあるか否か判定する。搬送中のシートがある場合（Ｓ２０５−ＹＥＳ）、処理はステップＳ２０６に進められ、シートの排出先を変更可能か否か判定する。排出先が変更可能となるのは、シートを緊急排出するエスケープトレイが装着されている場合や、他の排紙トレイが装着されている場合である。この場合、トレイ上に積載された成果物（正常に排出済みのシート）がなく、かつ、排出先へ向かう搬送パスへの分岐地点（例えば、図４のＳ１、Ｓ２）より上流に後続のシートがあることが必要となる。上述の条件が満たされる場合、ジャム発生前の搬送パス（例えば、図４の３０１）は、異なる搬送パス（例えば、図４の３５１、３５２）に切替えられて、後続のシートは搬送される。
【００６８】
搬送中のシートの排出先が変更可能である場合（Ｓ２０６−ＹＥＳ）、処理はステップＳ２０７に進められ、後続のシートの排出先を変更すると同時に、後続のシートは無効紙として登録される。
【００６９】
登録結果を参照することにより、エンジン（ＩＤ１）のＣＰＵ２０１は、投入したジョブが正常に画像形成され、排出されたか否かの処理状況を管理することが可能である。
【００７０】
尚、先のステップＳ２０６−ＹＥＳの判定結果は、図４で説明した、後続のシートの受入れが可能な状態であること示すものである。
【００７１】
続いてステップＳ２０４に進み、先のステップＳ２０６―ＹＥＳの判定結果に基づいて、後続のシートの受入れが可能な状態であることを上流装置に通知する。
【００７２】
一方、ステップＳ２０６において、自装置内のシートの排出先を変更できない場合（Ｓ２０６−Ｎｏ）、処理はステップＳ２０８に進められ、シートの搬送は停止される。
【００７３】
続いてステップＳ２０９において、上流装置からの後続のシートの受入れが可能か否か判定する。受入れ可能となるのは、緊急排出するエスケープトレイが装着されている場合や、他の排紙トレイが装着されている場合である。この場合、トレイ上に積載された成果物（正常に排出済みのシート）がなく、かつ、排出先へ向かう搬送パスへの分岐点（図４のＳ１、Ｓ２）より上流に後続のシート搬送の障害となる、停止したシートがないことが必要となる。
【００７４】
ステップＳ２０９において、後続のシートの受入れが可能な場合（Ｓ２０９−ＹＥＳ）、処理はステップＳ２０４に進められる。ここで、ステップＳ２０９−ＹＥＳの判定結果は、図４で説明した、後続のシートの受入れが可能な状態であること示すものである。
【００７５】
ステップＳ２０５において、先のステップＳ２０９―ＹＥＳの判定結果に基づいて、後続のシートの受入れが可能な状態であることを上流装置に通知する。
【００７６】
一方、ステップＳ２０９において、後続のシートの受入れが不可能な場合（Ｓ２０９−ＮＯ）、処理はステップＳ２１０に進められる。ここで、ステップＳ２０９−Ｎｏの判定結果は、図４で説明した、後続のシートの受入れが不可能な状態であること示すものである。そして、ステップＳ２１０において、先のステップＳ１０９―Ｎｏの判定結果に基づいて、後続のシートの受入れが不可能な状態であることを上流装置に通知して、処理を終了する。
【００７７】
また、先のステップＳ２０５において、自装置内に後続のシートがない場合（Ｓ２０２−ＮＯ）、処理はステップＳ２０９に進められ、上流装置から後続のシートの受入れが可能か否か判定する。この判定結果に基づいて、自装置は、上流装置に対して後続のシートの受入れが可能か、不可能かの通知をする（Ｓ２０４、Ｓ２１０）。
【００７８】
受入れ可否情報を受けた装置は、受入れ可否情報の内容判定と自装置の機能の識別に基づいて、後続するシートの搬送、排出先の変更、上流装置からのシートの受入れの可否を判定し、判定結果を上流装置に通知することができる。
【００７９】
画像形成システムを構成する装置で異常が発生した場合、上流の装置に対して、シート受入れ可否情報を通知する。この通知の内容、及び上流装置の機能に基づいて、上流装置は、後続するシートの搬送、排出先の変更、上流装置からのシートの受入れの可否を判定する。
【００８０】
本システムに拠れば、画像形成システム全体の装置構成を意識せずに、シートの搬送の継続、排出先の変更、シートの受入れを、自装置または下流装置の状態に応じて制御することが可能になる。
【００８１】
あるいは、本システムに拠れば、シートの搬送、排出に関し、画像形成システム全体の構成を管理するための情報が不要となり、システム全体の制御を簡素化することが可能になる。
【００８２】
自装置または下流装置の状態に応じて、シートの搬送の継続、排出先の変更、シートの受入れを制御できるので、装置の配置変更等に柔軟に対応することができ、システム構築に関しユーザビリティの向上が可能になる。
【００８３】
あるいは、本システムに拠れば、システムを構成する装置に異常が発生しても、実行ジョブが継続可能な場合（成果物になる場合）には、そのままシステムの動作を継続することで無効紙を少なくすることが可能になる。
【００８４】
あるいは、本システムに拠れば、異常状態の発生により、シートの搬送が停止する場合でも、エスケープトレイへシート等に排出することで、画像形成システム内に残留するシートを最小限に抑えることが可能になる。
【００８５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態として、シートの搬送中、または、シート搬送中以外で異常が発生した場合において、シート受入れ可否情報を通知する実施形態を説明する。
【００８６】
画像形成システムの構成や接続形態は第１実施形態と同様であるので、説明は省略する。処理方法が異なる部分について図７〜図１１を用いて説明する。
【００８７】
図７は、第２実施形態にかかる画像形成システムを構成する装置が常時実行している処理を示すフローチャートであり、電源投入時にスタートする。
【００８８】
まず、ステップＳ３０１において、自装置のシート搬送に関係する部分における異常の検出処理を行う。自装置において異常が発生した場合や、下流装置からシート受入れ可否情報を受信した場合に、自装置の状態によって更に上流装置に対してシート受入れ可否情報を通知する。この処理の詳細については図８で説明する。
【００８９】
ステップＳ３０２において、上流装置からシートを受入れる場合の処理を行う。この処理は、自装置の状態に応じて、上流装置とシート搬送コマンドの送受信を行うものであり、この処理の詳細については図９で説明する。
【００９０】
ステップＳ３０３において、自装置の排出トレイや、下流装置に対してシートを搬送する場合の処理を行う。この処理は、自装置の状態や下流装置の状態に応じて、下流装置とシート搬送コマンドの送受信を行うものであり、処理の詳細については図１０で説明する。
【００９１】
（異常検出処理：図７のＳ３０１）
装置の異常検出処理について、図８を用いて説明する。ここで、図８は、図７のステップＳ３０１に対応する装置の異常検出処理を示すフローチャートであり、本処理は、ＣＰＵの制御の下に実行される。
【００９２】
まず、ステップＳ４０１において、自装置で異常が発生したか否か判定する。ここで、「異常」とは、シート搬送中にジャムが発生した場合や、装置のドアが開けられた場合や、自己診断により搬送ローラを駆動するモータに故障があると判定した場合など、シートの搬送が行えなくなる状態をいう。
【００９３】
ステップＳ４０１において、自装置に異常が発生した場合（Ｓ４０１−ＹＥＳ）、処理はステップＳ４０５に進められ、自装置がエンジン以外の装置である場合は、エンジン（ＩＤ１）に異常の発生を通知する。そして、処理は、ステップＳ４０６に進められる。
【００９４】
一方、ステップＳ４０１において、自装置で異常が発生していない場合（Ｓ４０１−ＮＯ）、処理はステップＳ４０２に進められる。
【００９５】
ステップＳ４０２において、自装置は、下流装置からシート受入れ可否情報を受信したか否か判定する。シート受入れ可否情報を受信していない場合（Ｓ４０２−Ｎｏ）、全く問題がないため処理を終了する。
【００９６】
一方、ステップＳ４０２において、下流装置から受入れ可否情報を受信した場合（Ｓ４０２−ＹＥＳ）、処理はステップＳ４０３へ進められ、シート受入れ可否情報の内容が、受入れ可能であるか否か判定する。受入れ可能である場合（Ｓ４０３−ＹＥＳ）、上流装置に対して、受入れ可能を通知する（Ｓ４０４）。
【００９７】
一方、ステップＳ４０３において、シート受入れ可否情報の内容が、受入れ不可能である場合（Ｓ４０３−ＮＯ）、処理はステップＳ４０６へ進められる。
【００９８】
ステップＳ４０６において、自装置は、自装置内で発生した異常や、下流装置から送信された受入れ不可の通知によって、使用できなくなった搬送パスを判定し、ＲＡＭ（２０５、２２０３等）に記憶する。
【００９９】
例えば、図１１に例示する画像形成装置の構成において、スタッカトレイ１１０５に排出時にジャムが発生した場合、ＣＰＵ２０１は、搬送パス１１０３を使用不可として判定し、この判定結果をＲＡＭ２０５に記憶する。また、画像形成装置のＣＰＵ２０１は、下流装置から受入れ不可通知を受信した場合、搬送パス１１０２を使用不可として判定し、この判定結果をＲＡＭ２０５に記憶する。
【０１００】
説明を図８に戻し、ステップＳ４０７において、自装置は、切替え可能な搬送パスがあるか否か判定する。例えば、図１１の場合、搬送パス１１０２、搬送パス１１０３が使用不可となっても、エスケープトレイ１１０６への搬送パス１１０４は使用可能であるため、この場合、切替え可能な搬送パスはありとなる。
【０１０１】
システムを構成する装置は、ＣＰＵの制御の下、ＲＡＭ２０５に記憶された使用不可となる搬送パスの情報に基づいて、利用可能な搬送パスを変更することが可能である。
【０１０２】
ステップＳ４０７において、切替え可能な搬送パスがある場合（Ｓ４０７−ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ４０４に進められ、上流装置に対して、受入れ可能な状態であることを通知する（Ｓ４０４）。
【０１０３】
一方、ステップＳ４０７において、切替え可能な搬送パスがない場合（Ｓ４０７−ＮＯ）、処理は、ステップＳ４０８に進められ、上流装置に対して、受入れ不可能な状態であることを通知（Ｓ４０８）して処理を終了する。
【０１０４】
以上の処理により、自装置内で発生した異常や、下流装置から送信された受入れ不可の通知によって、異常を検出した場合に、自装置の状態に応じて上流装置にシート受入れ可否情報を通知することができる。
【０１０５】
（シート受入れ処理：図７のＳ３０２）
装置のシート受入れ処理について、図９を用いて説明する。ここで、図９は、図７のステップＳ３０２に対応する装置のシート受入れ処理を示すフローチャートであり、本処理は、ＣＰＵの制御の下に実行される。
【０１０６】
ステップＳ５０１において、自装置は、上流装置からシート搬送開始要求を受信したか否か判定する。
【０１０７】
ステップＳ５０１の判定で、シート搬送開始要求受信していない場合は（Ｓ５０１−ＮＯ）、そのまま処理を終了する。シート搬送開始要求を受信した場合は（Ｓ５０１−ＹＥＳ）、処理はステップＳ５０２に進められる。
【０１０８】
ステップＳ５０２において、自装置はシート受入れ可能状態か否か判定する。受入れ可能状態である場合（Ｓ５０２−ＹＥＳ）、処理はステップＳ５０３に進められ、上流装置にシート搬送開始ＯＫ（可能）を通知する。
【０１０９】
ステップＳ５０４において、シート受入れ動作を実行し、続くステップＳ５０５において、シート受入れ動作が正常に終了したか否か判定する。
【０１１０】
ステップＳ５０５の判定において、シート受入れ動作が正常に終了した場合（Ｓ５０５−ＹＥＳ）、処理はステップＳ５０６に進められ、上流装置に対してシート搬送終了ＯＫ（正常終了)を通知する。
【０１１１】
一方、ステップＳ５０５において、シート受入れ動作が正常に終了しなかった場合（Ｓ５０５−ＮＯ）、ステップＳ５０７に進み、シートの搬送を停止するとともに、ステップＳ５０８において、上流装置にシート搬送終了ＮＧ（異常終了）を通知する。
【０１１２】
一方、ステップＳ５０２の判定において、自装置が、シート受入れ可能状態でない場合（Ｓ５０２−ＮＯ）、処理はステップＳ５０９に進められ、上流装置に対してシート搬送開始ＮＧ（不可)を通知して処理を終了する。
【０１１３】
以上の処理により、上流装置から搬送されるシートの受入れ処理を行う場合に、自装置の状態に応じて、シート受入れ動作を実行し、シート受入れが正常に終了したか否かを上流装置に通知することが可能になる。
【０１１４】
（シート排出処理：図７のＳ３０３）
装置のシート排出処理について、図１０を用いて説明する。ここで、図１０は、図７のステップＳ３０３に対応する装置のシート排出処理を示すフローチャートであり、本処理は、ＣＰＵの制御の下に実行される。
【０１１５】
ステップＳ６０１において、自装置は、シートの排出先が自装置であるか否か判定する。ステップＳ６０１の判定で、シートの排出先が自装置である場合（Ｓ６０１−ＹＥＳ）、処理はステップＳ６０２に進められ、自装置は、排出先にシートを搬送可能か否か判定する（Ｓ６０２）。この判定は、図７のＳ３０１における異常検出処理において、使用不可の搬送パスとして記憶されている情報（図８のＳ４０６）に基づいて行われる。
【０１１６】
ステップＳ６０２の判定において、シートの搬送が可能な場合（Ｓ６０２−ＹＥＳ）、処理はステップＳ６０３に進められる。
【０１１７】
ステップＳ６０３において、自装置がシートを排出した後、ステップＳ６０４において、自装置は、エンジン（ＩＤ１）に対してシート排出ＯＫ（正常終了）を通知する。
【０１１８】
シート排出ＯＫの通知を参照することにより、エンジン（ＩＤ１）のＣＰＵ２０１は、投入したジョブが正常に画像形成され、排出されたことを確認することが可能になる。
【０１１９】
一方、ステップＳ６０２において、排出先にシートを搬送することが不可能であると、自装置が判定する場合（Ｓ６０２−ＮＯ）、処理はステップＳ６０５に進められ、シートの排出先は、自装置内の他の排出先に変更される（Ｓ６０５）。
【０１２０】
また、ステップＳ６０５の処理により排出先が変更されたシートは無効紙として登録される。
【０１２１】
続いてステップＳ６０６において、自装置は、先のステップＳ６０５において変更された他の排出先に対してシートを排出し、処理をステップＳ６０７に進める。
【０１２２】
予定されていた排出先にシートが排出できなかったので、ステップＳ６０７において、自装置はエンジン（ＩＤ１）に対してシート排出ＮＧを通知する。
【０１２３】
ここで、シート排出ＮＧの通知には、先のステップＳ６０５において無効紙として登録されたシートの情報を含むことも可能である。無効紙として登録されたシートの情報を参照することにより、エンジン（ＩＤ１）のＣＰＵ２０１は、投入したジョブが正常に画像形成され、排出されたか否かの処理状況を管理することが可能である。
【０１２４】
また、ステップＳ６０１において、排出先が自装置でない場合（Ｓ６０１−ＮＯ）、処理はステップＳ６０８に進められ、自装置は下流装置がシートの受入れが可能状態か否か判定する。この判定は、異常検出処理（図３のＳ３０１、図８のＳ４０６）において、使用不可として記憶された搬送パスの情報に基づいて行われる。例えば、図１１において、下流装置にシートを搬送するための搬送パス１１０２が使用不可の場合、自装置のＣＰＵは、下流装置におけるシートの受入れは不可状態にあると判定する。
【０１２５】
ステップＳ６０８の判定において、下流装置が受入れ不可状態である場合（Ｓ６０８−ＮＯ）、下流装置に対してシートの搬送を継続することができず、自装置内でシートの排出処理を行わなければならない。この場合、処理はステップＳ６０５に進められ、シートの排出先は、自装置内の他の排出先に変更される（Ｓ６０５）。
【０１２６】
一方、ステップＳ６０８の判定において、下流装置が受入れ可能状態である場合（Ｓ６０８−ＹＥＳ）、処理はステップＳ６０９に進められ、自装置は下流装置に対して、シート搬送開始要求を送信する（Ｓ６０９）。シート搬送開始要求を受信した下流装置は、図９で説明したフローチャートに従いシート受入れ処理を実行することになる。
【０１２７】
次に、ステップＳ６１０において、自装置が下流装置からシート搬送開始ＯＫ（図９のＳ５０３）を受信した場合（Ｓ６１０−ＹＥＳ）、ステップＳ６１１に処理は進められ、自装置は下流装置へシートを搬送する（Ｓ６１１）。
【０１２８】
ステップＳ６１２において、自装置は下流装置から送信されるシート搬送終了ＯＫ（図９のＳ５０６）の受信待ちの状態で待機する。自装置がシート搬送終了ＯＫを受信した場合（Ｓ６１２−ＹＥＳ）、自装置におけるシートの搬送処理は終了する。
【０１２９】
ステップＳ６１２において、自装置がシート搬送終了ＯＫを受信していない場合（Ｓ６１２−ＮＯ）、処理はステップＳ６１３に進められる。自装置は、下流装置において、シートの搬送が正常に排出終了しなかったと判定し、シートの搬送を停止する（Ｓ６１３）。
【０１３０】
続くステップＳ６１４において、自装置は、エンジン（ＩＤ１）に対してシート搬送ＮＧ（シート搬送不可）を通知して、処理を終了する。
【０１３１】
シート搬送ＮＧの通知を参照することにより、エンジン（ＩＤ１）のＣＰＵ２０１は、後続するシート（ジョブ）の投入を制御して、画像形成システム内にシートが滞留することを防止することが可能になる。
【０１３２】
また、ステップＳ６１０において、下流装置からシート搬送開始ＯＫを受信できなかった場合（Ｓ６１０−ＮＯ）、処理はステップＳ６１３に進められ、自装置はシートの排出を停止する。この状況は、下流装置で異常が発生したがまだシート受入れ可否情報を受信していない場合や、下流装置との通信エラーが発生した場合などに起こる。下流装置において、シート受入れ可能状態でない場合、下流装置は上流装置に対してシート搬送開始ＮＧ（不可）を通知する（図９のＳ５０９）。
【０１３３】
以上の処理により、自装置が自装置の排出先にシートを排出する場合や、自装置が下流装置へシートの排出を行う場合、自装置及び下流装置の状態に応じてシート搬出処理を行うことが可能になる。
【０１３４】
シートの搬送、排出に関し、画像形成システム全体の構成を管理するための情報が不要となり、システム全体の制御を簡素化することが可能になる。
【０１３５】
自装置または下流装置の状態に応じて、シートの搬送の継続、排出先の変更、シートの受入れを制御できるので、装置の配置変更等に柔軟に対応することができ、システム構築に関しユーザビリティの向上が可能になる。
【０１３６】
あるいは、本システムに拠れば、システムを構成する装置に異常が発生しても、実行ジョブが継続可能な場合（成果物になる場合）には、そのままシステムの動作を継続することで無効紙を少なくすることが可能になる。
【０１３７】
使用可能な搬送パスを選択して、後続のシート（ジョブ）を異なる排出先に切替えて、排出を継続することにより、画像形成システム内に残留するシートを最小限に抑えることが可能になる。
【０１３８】
（他の実施形態）
なお、本発明の目的は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給することによっても、達成されることは言うまでもない。また、システムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することによっても、達成されることは言うまでもない。
【０１３９】
この場合、記憶媒体から読出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【０１４０】
プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フレキシブルディスク，ハードディスク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭなどを用いることができる。
【０１４１】
また、コンピュータが読出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現される。また、プログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）などが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成システムの接続形態を示す図である。
【図２】画像形成装置における制御部の構成、及び給紙装置、フィニッシャ等、ネットワーク上に接続されている他の装置における制御部の構成を示すブロック図である。
【図３】シート搬送時における紙詰まり状態の検出を説明する図である。
【図４】本実施形態にかかる画像形成システムにおけるシート受入れ可否通知について説明する図である。
【図５】第1実施形態にかかる画像形成システムにおいて、ジャムが発生した装置における処理を示すフローチャートである。
【図６】第1実施形態にかかる画像形成システムにおいて、受入れ可否情報を受けた装置における処理を示すフローチャートである。
【図７】第２実施形態にかかる画像形成システムを構成する装置が常時実行している処理を示すフローチャートである。
【図８】図７のステップＳ３０１に対応する装置の異常検出処理を示すフローチャートである。
【図９】図７のステップＳ３０２に対応する装置のシート受入れ処理を示すフローチャートである。
【図１０】図７のステップＳ３０３に対応する装置のシート排出処理を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の実施形態にかかる画像形成システムを構成する装置の搬送パスが使用不可となる場合を説明する図である。
【図１２】シートの排出結果を管理するためのテーブルを例示する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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