(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を主材料とするブランクを組み立ててなるフランジ部を有する紙トレーの内面にプラスチックフィルム層を密着したトレー容器下部体と、紙を主材料とするブランクを組み立ててなるフランジ部を有する紙トレーの内面にプラスチックフィルム層を密着したトレー容器上部体とを前記フランジ部同志で接合してなる容器の側面又は底面に注出入口を設けたカートリッジ式トレー容器であって、
前記トレー容器下部体の前記紙トレーの内面に前記プラスチックフィルム層を、前記フランジ部を除いて剥離可能に密着し、前記トレー容器上部体の前記紙トレーの内面に前記プラスチックフィルム層を、前記フランジ部を除いて剥離可能に密着してなることを特徴とするカートリッジ式トレー容器。
【請求項２】
紙を主材料とするブランクを組み立ててなるフランジ部を有する紙トレーの内面にプラスチックフィルム層を密着したトレー容器下部体と、紙を主材料とするブランクを組み立ててなるフランジ部を有する紙トレーの内面にプラスチックフィルム層を密着したトレー容器上部体とを前記フランジ部同志で接合してなる容器の側面又は底面に注出入口を設けたカートリッジ式トレー容器であって、
前記トレー容器下部体の前記紙トレーの内面に前記プラスチックフィルム層を強く密着し、前記トレー容器上部体の前記紙トレーの内面に前記プラスチックフィルム層を、前記フランジ部を除いて剥離可能に密着してなることを特徴とするカートリッジ式トレー容器。
【請求項３】
前記トレー容器上部体の容積が、前記トレー容器下部体の容積より小さいことを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ式トレー容器。
【請求項４】
前記紙トレーが、一つのブランクから組み立てられ、前記フランジ部が段差のない平面であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカートリッジ式トレー容器。
【請求項５】
前記紙トレーが、前記フランジ部を主とするブランクと、底面を主とするブランクとの二つのブランクから組み立てられ、前記フランジ部が段差のない平面であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカートリッジ式トレー容器。
【請求項６】
前記フランジ部に予め熱接着性樹脂を塗布してあることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のカートリッジ式トレー容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘性のある内容物を収納するカートリッジ式トレー容器に関するものであり、例えば事務用印刷機、複写機、各種プリンター等に粘性のあるインキを送るためにインキを充填した状態で、印刷機、複写機等に装着するに好適なカートリッジ式トレー容器に関する。このカートリッジ式トレー容器は、インキ以外の他の粘性流体の吸引取出し用容器としても適している。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、事務用印刷機、複写機、各種プリンター等に粘性のあるインキを供給するには、容器ごとの交換が可能なカートリッジ式の容器が使用されている。このカートリッジ式の容器では、内容物が液状あるいは粘性状のインキの場合、容器内のインキが空気に触れずに、インキの減量に伴って、容器が折り畳まれたり、収縮して減容化されて、内部への空気の流入が防止され、排出されるように構成されている。
【０００３】
このようなカートリッジ式容器としては、バッグインボックス形式の容器が広く使用されており、化粧段ボールなどの外箱の中に、プラスチック製の内袋が装着され、内袋から外箱までを貫通する注出入口が取り付けられ、その注出入口が取り付けられている面から半分程度までの内袋が外箱の内面に接着されている。このことにより、内袋に充填されたインキの減量に伴って、内袋の底部側が徐々に注出入口側に吸引され、内袋が減容化され、内部への空気の流入を防ぎながら排出させることができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなバッグインボックス形式のカートリッジ式容器は、機能の面では、概ね満足できるものの、印刷機などへの取付ける際に、テーパーがないので、手早く簡単にセットする点、あるいは外箱に段ボールなど嵩張る材料を使用してことから廃棄の点では不十分であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、印刷機などへのセットが手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、プラスチックと紙との分別が簡単にでき、また、注出入口から袋内のインキを吸引するにつれ、トレー内のインキを全部きれいに使いきることができるカートリッジ式トレー容器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、紙を主材料とするブランクを組み立ててなるフランジ部を有する紙トレーの内面にプラスチックフィルム層を密着したトレー容器下部体と、紙を主材料とするブランクを組み立ててなるフランジ部を有する紙トレーの内面にプラスチックフィルム層を密着したトレー容器上部体とを前記フランジ部同志で接合してなる容器の側面又は底面に注出入口を設けたことを特徴とするカートリッジ式トレー容器である。
【０００７】
また、第一の形態は、前記トレー容器下部体の前記紙トレーの内面に前記プラスチックフィルム層を前記フランジ部を除いて剥離可能に密着し、前記トレー容器上部体の前記紙トレーの内面に前記プラスチックフィルム層を前記フランジ部を除いて剥離可能に密着してなることを特徴とする。
【０００８】
また、第二の形態としては、前記トレー容器下部体の前記紙トレーの内面に前記プラスチックフィルム層を強く密着し、前記トレー容器上部体の前記紙トレーの内面に前記プラスチックフィルム層を前記フランジ部を除いて剥離可能に密着してなることを特徴とし、前記トレー容器上部体の容積が、前記トレー容器下部体の容積より小さいことを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記紙トレーが、一つのブランクから組み立てられ、前記フランジ部が段差のない平面であること、あるいは、前記紙トレーが、前記フランジ部を主とするブランクと、底面を主とするブランクとの二つのブランクから組み立てられ、前記フランジ部が段差のない平面であることを特徴とする。
【００１０】
さらにまた、前記フランジ部に予め熱接着性樹脂を塗布してあることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、紙製のトレー形状のカートリッジ式容器にすることによって、印刷機などへのセットが手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、プラスチックと紙との分別が簡単にでき、また、注出入口から袋内のインキを吸引するにつれ、トレー容器の内面のプラスチック層が剥離し、吸引によってトレー内のインキを全部きれいに使いきることができるカートリッジ式トレー容器を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一の実施の形態について説明する。
【００１３】
本発明の第一の実施の形態の一実施例であるカートリッジ式トレー容器Ａは、図１に示すように、保形性を持った開口部にフランジ部１１を備えたテーパーを有する図示の例では四角形のトレー容器下部体１と、保形性をもった開口部にフランジ部２１を備えたテーパーを有する図示の例では四角形のトレー容器上部体２と、注出入口３とにより構成されている。トレー容器下部体１とトレー容器上部体２とは、フランジ部１１とフランジ部２１とで接合された形状となっている。
【００１４】
トレー容器下部体１は、図２に示すように、基本層が紙層１ａからなり、内面にプラスチックフィルム層１ｂが密着された構成であり、トレー容器上部体２を熱シールにより接合することにより、密封性の高いカートリッジ式トレー容器Ａとなっている。なお、トレー容器下部体１の紙層１ａとプラスチックフィルム層１ｂとの密着は、フランジ部１１を除いて容易に剥離できる状態となっている。また、フランジ部１１は段差のない平面状となっている。平面状にすることによって、トレー容器上部体２との熱シールにより密封性が高いカートリッジ式トレー容器Ａを得ることができる。
【００１５】
トレー容器下部体１の形状としては、本図のように開口部と底面が共に四角形であるもの以外に八角形などの多角形であるものでもよい。また、開口部が四角形で底面が八角形であるものなど特に限定されるものではない。
【００１６】
この紙層１ａとしては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ2程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。
【００１７】
また、プラスチックフィルム層１ｂを形成する熱可塑性樹脂からなるプラスチックフィルムとしては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００１８】
このプラスチックフィルム層１ａの厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙層１ａで付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００１９】
なお、トレー容器下部体１において、紙層１ａの内面に熱可塑性樹脂よりなるプラスチックフィルムを密着させるが、トレー容器下部体１のフランジ部１１では、トレー容器上部体２を熱シールして密封することから充分な密着強度を必要とする。そのために、フランジ部１１の紙層１ａに、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布しておく。このことによって、フランジ部１１では、トレー容器下部体１の製造工程あるいはトレー容器上部体２との熱シール加工において、紙層１ａとプラスチックフィルム層１ｂとを熱接着することができる。
【００２０】
トレー容器上部体２は、トレー容器下部体１と同様に、図２に示すように、基本層が紙層２ａからなり、内面にプラスチックフィルム層２ｂが密着された構成であり、トレー容器下部体１との熱シールにより接合することにより、密封性の高いカートリッジ式トレー容器Ａとなっている。なお、トレー容器上部体２の紙層２ａとプラスチックフィルム層２ｂとの密着は、フランジ部２１を除いて容易に剥離できる状態となっている。また、フランジ部２１は段差のない平面状となっている。平面状にすることによって、トレー容器下部体１との熱シールによる密封性が高いカートリッジ式トレー容器Ａを得ることができる。
【００２１】
トレー容器上部体２の形状としては、本実施例ではトレー容器下部体１と同形としているが、フランジ部でトレー容器下部体１を接合できれば、異なった形状としてもよい。
【００２２】
この紙層２ａおよびプラスチックフィルム層２ｂとしては、トレー容器下部体１と同様の材料を使用することができる。
【００２３】
なお、トレー容器上部体２においても、トレー容器下部体１と同様に、紙層２ａの内面に熱可塑性樹脂よりなるプラスチックフィルムを密着させるが、トレー容器上部体２のフランジ部２１では、トレー容器下部体１と熱シールして密封することから充分な密着強度を必要とする。そのために、フランジ部２１の紙層２ａに、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布しておく。このことによって、フランジ部２１では、トレー容器上部体２の製造工程あるいはトレー容器下部体１との熱シール加工において、紙層２ａとプラスチックフィルム層２ｂとを熱接着することができる。
【００２４】
注出入口３は、カートリッジ式トレー容器Ａのトレー容器下部体１あるいはトレー容器上部体２の側面のいずれかの部分に設けており、カートリッジ式トレー容器Ａの内面に当接するフランジ部３ａを有し、キャップ４が装着される。また、注出入口３の内方に閉塞防止リブ３ｂを設けることもできる。この注出入口３およびキャップ４は、ＰＰ、ＰＥなどの樹脂を使用して射出成形により作製することができる。
【００２５】
つぎに、実際に、カートリッジ式トレー容器Ａを作製する工程の一例を説明する。
【００２６】
まず、トレー容器下部体１を作製するが、トレー容器下部体１を構成するフランジ部１１と底面１２と側面１３とを一体にしてなる図３に示すようなブランク１０Ａを作製する。あるいは、図４に示すようなフランジ部１１を主としたブランク１０Ｂと底面１２を主としたブランク１０Ｂ´の二つのブランクとからなるものでもよい。いずれにしろ、ブランクの状態で、フランジ部１１に熱接着性樹脂を塗布しておく。
【００２７】
つぎに、図５−ａに示すように、このブランク１０Ａ、あるいはブランク１０Ｂとブランク１０Ｂ´とを真空ないし圧空成形する成形型内に入れてその型内で組み立ててトレー容器下部体１を構成する紙層１ａからなる紙トレーを作製し、図５−ｂに示すように、その紙トレーを構成するフランジ部１１と底面１２と側面１３とを加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなるプラスチックフィルムを密着させることによって紙層１ａの内面にプラスチックフィルム層１ｂが密着した状態のトレー容器下部体１を製造することができる。
【００２８】
つぎに、トレー容器上部体２を製造する。トレー容器下部体１と同様の形状のブランク２０Ａ、あるいはブランク２０Ｂとブランク２０Ｂ´とを真空ないし圧空成形する成形型内に入れてその型内で組み立ててトレー容器下部体２を構成する紙層２ａからなる紙トレーを作製し、その紙トレーを構成するフランジ部２１と天面２２と側面２３とを加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなるプラスチックフィルムを密着させることによって紙層２ａの内面にプラスチックフィルム層２ｂが密着した状態のトレー容器下部体２を製造することができる。
【００２９】
なお、フランジ部１１を主としたブランク１０Ｂと底面１２を主としたブランク１０Ｂ´の二つのブランクとからトレー容器下部体１とトレー容器上部体２を作製する場合には、別々に作製するのではなく、図６に示すように、トレー容器下部体１のフランジ部１１とトレー容器上部体２のフランジ部２１とを一辺において折れ線ａを介して連結した一つのブランク１０Ｃからトレー容器下部体１とトレー容器上部体２とが一体となっているトレー容器を作製することができる。この形状のトレー容器の場合には、折れ線ａで折り曲げて、トレー容器下部体１とトレー容器上部体２をフランジ部１１とフランジ部２１で重ねて熱シールすることによって、カートリッジ式トレー容器Ａを作製することができる。
【００３０】
つづいて、トレー容器下部体１の側面１２に注出入口３を設ける。トレー容器上部体２の側面２３に設けてもよい。
【００３１】
さらに、トレー容器下部体１のフランジ部１１と、トレー容器上部体２のフランジ部２１とを熱シールすることによって、密封性の高いカートリッジ式トレー容器Ａを作製することができる。このように注出入口３を設けた密封したトレー容器下部体１とトレー容器上部体２の段階で、注出入口３から内容物を充填する。
【００３２】
カートリッジ式トレー容器Ａ内に内容物を充填した時は、その形状は図７−ａに示すようになるが、内容物を注出入口３から吸引により完全に取り出してしまうと、図７−ｂに示すように、トレー容器下部体２の内面に密着していたプラスチックフィルム層２ｂが剥離し、また、トレー容器下部体１の内面に密着していたプラスチックフィルム層１ｂが剥離してカートリッジ式トレー容器Ａ内に内容物の収納スペースが縮少した状態となる。
【００３３】
以上に説明したカートリッジ式トレー容器は、次のようにして使用される。
【００３４】
事務用印刷機に供給するインキ容器として用いる場合について説明すると、カートリッジ式トレー容器Ａに、高粘度のインキを充填するには、トレー容器上部体２を熱シールして密封したカートリッジ式トレー容器Ａの注出入口３から行う。このインキが充填されたカートリッジ式トレー容器Ａを印刷機に装着する。キャップ４をはずした後、注出入口３からプランジャポンプ等で吸引することによりカートリッジ式トレー容器Ａ内のインキが取り出されて印刷機に供給される。インキの消費により、トレー容器下部体２の内面に密着していたプラスチックフィルム層２ｂが剥離し、同時に、トレー容器下部体１の内面に密着していたプラスチックフィルム層１ｂが吸引力により剥離し、最後に図７−ｃに示すようにカートリッジ式トレー容器Ａの内容物の収納スペースが縮少し、インキは殆ど残ることなく消費される。そして、吸引力が作用する注出入口３の近傍には空間があるので、そこに最後のインキが集まり外部へ吸い出される。
【００３５】
つぎに、本発明の第二の実施の形態について説明する。
【００３６】
本発明の第二の実施の形態の一実施例であるカートリッジ式トレー容器Ｂは、外観においては、図１の第一の実施の形態と同様であり、保形性を持った開口部にフランジ部１１を備えたテーパーを有する図示の例では四角形のトレー容器下部体１と、保形性をもった開口部にフランジ部２１を備えたテーパーを有する図示の例では四角形のトレー容器上部体２と、注出入口３により構成されている。トレー容器下部体１とトレー容器上部体２とは、フランジ部１１とフランジ部２１とで接合された形状となっている。また、注出入口３は、トレー容器下部体１の底面に設けられている。
【００３７】
トレー容器下部体１は、第一の実施の形態と同様に、図２に示すように、基本層が紙層１ａからなり、内面にプラスチックフィルム層１ｂが密着された構成であり、トレー容器上部体２を熱シールにより接合することにより、密封性の高いカートリッジ式トレー容器Ｂとなっている。第一の実施の形態と異なる点は、トレー容器下部体１の紙層１ａとプラスチックフィルム層１ｂとの密着において、第一の実施の形態では、フランジ部１１を除いて容易に剥離できる状態となっているのに対して、第二の実施の形態では、フランジ部１１、底面１２、側面１３、つまり紙層１ａによりなる紙トレーの内面とプラスチックフィルム層１ｂとが強く密着して使用時に剥離しない状態となっている点である。
【００３８】
従って、トレー容器下部体１において、紙層１ａの内面に熱可塑性樹脂よりなるプラスチックフィルムを強く密着させるが、そのために、プラスチックフィルムに熱接着層を設けるか、あるいは、紙トレーのフランジ部１１、底面１２、側面１３の内面に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布しておく。このことによって、フランジ部１１、底面１２、側面１３では、トレー容器下部体１の製造工程あるいはトレー容器上部体２との熱シール加工において、紙層１ａとプラスチックフィルム層１ｂとを強力に密着させることができる。
【００３９】
また、フランジ部１１は段差のない平面状となっており、トレー容器上部体２との熱シールにより密封性が高いカートリッジ式トレー容器Ｂを得ることができる。
【００４０】
トレー容器下部体１の形状としては、本図のように開口部と底面が共に四角形であるもの以外に八角形などの多角形であるものでもよい。また、開口部が四角形で底面が八角形であるものなど特に限定されるものではない。
【００４１】
この紙層１ａおよびプラスチックフィルム層１ｂとしては、第一の実施の形態のトレー容器下部体１と同様の材料を使用することができる。
【００４２】
一方、トレー容器上部体２は、第一の実施の形態と同様に、図２に示すように、基本層が紙層２ａからなり、内面にプラスチックフィルム層２ｂが密着された構成であり、トレー容器下部体１との熱シールにより接合することにより、密封性の高いカートリッジ式トレー容器Ｂとなっている。なお、トレー容器上部体２の紙層２ａとプラスチックフィルム層２ｂとの密着は、フランジ部２１を除いて容易に剥離できる状態となっている。また、フランジ部２１は段差のない平面状となっている。平面状にすることによって、トレー容器下部体１との熱シールによる密封性が高いカートリッジ式トレー容器Ｂを得ることができる。
【００４３】
トレー容器上部体２の形状としては、本実施例ではトレー容器下部体１と同形としているが、フランジ部２１でトレー容器下部体１のフランジ１１と接合できれば、異なった形状としてもよい。ただし、この第二の実施の形態においては、トレー容器上部体２の容積は、トレー容器下部体１の容積より小さいことが好ましい。このことによって、トレー容器上部体２から剥離するプラスチックフィルム層２ｂがトレー容器下部体１に入り込む容積がトレー容器下部体１の容積より小さく、インキの排出が最後までスムースに行うことができる。
【００４４】
この紙層２ａおよびプラスチックフィルム層２ｂとしては、第一の実施の形態のカートリッジ式トレー容器Ａのトレー容器下部体１と同様の材料を使用することができる。
【００４５】
なお、トレー容器上部体２においては、トレー容器下部体１と同様に、紙層２ａの内面に熱可塑性樹脂よりなるプラスチックフィルムを密着させるが、トレー容器上部体２のフランジ部２１では、トレー容器下部体１と熱シールして密封することから充分な密着強度を必要とする。そのために、フランジ部２１の紙層２ａに、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布しておく。このことによって、フランジ部２１では、トレー容器上部体２の製造工程あるいはトレー容器下部体１との熱シール加工において、紙層２ａとプラスチックフィルム層２ｂとを強力に密着することができる。
【００４６】
注出入口３は、カートリッジ式トレー容器Ｂのトレー容器下部体１の底面１２に設ける。
【００４７】
カートリッジ式トレー容器Ｂ内に内容物を充填した時は、その形状は図８−ａに示すようになるが、内容物を注出入口３から吸引により完全に取り出してしまうと、図８−ｂに示すように、トレー容器上部体２の内面に密着していたプラスチックフィルム層２ｂが剥離してカートリッジ式トレー容器Ｂ内に内容物の収納スペースが縮少した状態となる。最後に図８−ｃに示すように、インキは殆ど残ることなく消費される。そして、吸引力が作用する注出入口３の近傍には空間があるので、そこに最後のインキが集まり外部へ吸い出される。従って、最後にインキが残る空間があることによって、インキが残ることなく排出される。そのためには、トレー容器上部体２から剥離するプラスチックフィルム層２ｂがトレー容器下部体１に入り込む容積がトレー容器下部体１の容積より小さいほうがよい。つまり、トレー容器上部体２の容積が、トレー容器下部体１の容積より小さいことが好ましい。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、紙製のトレー形状のカートリッジ式容器にすることによって、印刷機などへのセットが手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、プラスチックと紙との分別が簡単にでき、また、注出入口から袋内のインキを吸引するにつれ、トレーの内面のプラスチック層が剥離し、吸引によってトレー内のインキを全部きれいに使いきることができるカートリッジ式トレー容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカートリッジ式トレー容器の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明のカートリッジ式トレー容器の一実施例を示す概略断面図である。
【図３】本発明のカートリッジ式トレー容器の一実施例のトレー容器下部体あるいはトレー容器上部体を組み立てるブランクの展開図である。
【図４】本発明のカートリッジ式トレー容器の一実施例のトレー容器下部体あるいはトレー容器上部体を組み立てる別のブランクの展開図である。
【図５】本発明のカートリッジ式トレー容器の一実施例のトレー容器下部体を作製する工程を示す概略図である。
【図６】本発明のカートリッジ式トレー容器の一実施例のトレー容器下部体とトレー容器上部体とが連結した形態を組み立てるブランクの展開図である。
【図７】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例の使用後を示す概略断面図である。
【図８】本発明のカートリッジ式トレー容器の第二の実施の形態の一実施例の使用後を示す概略断面図である。
【符号の説明】
Ａ      カートリッジ式トレー容器(第一の実施の形態）
Ｂ      カートリッジ式トレー容器(第二の実施の形態）
１      トレー容器下部体
１ａ    紙層
１ｂ    プラスチック層
２      トレー容器上部体
２ａ    紙層
２ｂ    プラスチック層
３      注出入口
３ａ    フランジ
３ｂ    リブ
４      キャップ
５      内容物
１０Ａ    ブランク
１０Ｂ    ブランク
１０Ｂ´  ブランク
１０Ｃ    ブランク
１１      フランジ部（トレー容器下部体）
１２      底面
１３      側面
２０Ａ    ブランク
２０Ｂ    ブランク
２０Ｂ´  ブランク
２１      フランジ部（トレー容器上部体）
２２      天面
２３      側面
ａ      折れ線
【図１】
0004416066.tif 000002
【図２】
0004416066.tif 000003
【図３】
0004416066.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0004416066.tif 000007
【図７】
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【図８】
0004416066.tif 000009