(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブル(13)と、このテーブルの一辺と平行にその頂部をテーブル面と略同一高さにして自由回転可能に軸支された押えローラ(14)と、押えローラと平行な支点軸(15)で開閉自在に枢支された軸支フレーム(16)と、この軸支フレームの同一軸線上に装着されてラビングローラを保持する軸支シャフト(26)及び軸支ロッド(28)と、対向部材(19)と当接したときに軸支フレームに保持されたラビングローラ(1)の周面と押えローラ(14)の周面との間に、ラビング布(6)の厚さに対応する間隙が形成されるように軸支フレームの高さ位置を設定する第１の高さ調整手段(24a)と、対向部材(22)と当接したときに軸支フレームに保持されたラビングローラ(1)の周面と押えローラ(14)の周面との間に両面接着テープの厚さに対応する間隙が形成されるように軸支フレームの高さ位置を設定する第２の高さ調整手段(24b)と、第２の高さ調整手段とその対向部材とが先に当接するように第１の高さ調整手段(24a)またはその対向部材(19)を退避させる退避手段(20)とを備えている、ラビングローラの布巻装置。
【請求項２】
軸支フレーム(16)が軸支フレームに軸支されたラビングローラと押えローラとの間隔を離隔する方向に回動したときにラビングローラ(1)の両端下方に位置する受ブロック(36)を備えている、請求項１記載のラビングローラの布巻装置。
【請求項３】
軸支フレームの高さ調整手段(24a,24b)が左右一対ずつ配置した合計４個のマイクロメータヘッドである、請求項１または２記載のラビングローラの布巻装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液晶基板の製造に用いるラビングローラにラビング布を巻き付ける装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイ用のガラス基板を製造する際に、ガラス板に設けたポリイミド等の樹脂層に液晶分子の配向機能を付与するためのラビングが行われる。ラビングはポリイミド層を設けたガラス板表面をラビング布で一方向に擦る工程であり、ラビング布を周面に張り付けたローラ（ラビングローラ）を高速回転させてガラス基板を摺擦することにより行われる。ラビング布は、ガラス基板を摺擦することにより表面が摩耗するので、定期的に交換しなければならない。ラビング布の交換は、ラビング装置からローラを取り外し、古くなったラビング布を剥がしたあと、両面接着テープで新しいラビング布を接着することにより行われる。この作業には、ローラに両面接着テープを巻き付ける作業とラビング布を巻き付ける作業とが必要である。
【０００３】
ラビングローラは高い精度が要求されるため、ラビングローラへのラビング布の装着には専用の装置が用いられている。この装置は、両面接着テープやラビング布を置くテーブルと、ラビングローラを軸支する軸支装置と、ラビングローラの周面に両面接着テープやラビング布を押し当てる押えローラとを備えている。
ラビング布は、皺や傾きや局部的な潰れなどによる凹凸が生じないように巻き付ける必要があり、そのためにラビングローラの軸支装置や押えローラの高さ調整などに特別の考慮が払われている。従来の装置は、ラビングローラを治具を用いて装着する構造となっており、押えローラの高さをマイクロメータヘッド（マイクロメータのロッドを進退させるバーニアの付いた回転つまみが設けられているシャフト部分）や昇降レバーが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが従来のラビングローラの布巻装置は、装置構造が複雑で大型であり、ラビングローラと押えローラとの間のギャップ調整が面倒であり、また治具を用いる装置へのラビングローラの装着が面倒で時間がかかるという問題があった。ラビング布は比較的短期間で摩耗するため、液晶ディスプレイなどを大量生産する工場では、多数のラビングローラを用いており、これらのラビング布を頻繁に交換しなければならないため、ラビング布の交換作業に時間がかかると、多数の布巻装置を設置しなければならず、設備費用が増大する。
【０００５】
この発明は、構造が簡単で装置コストが低く、かつ操作が簡単で作業を短時間で行うことが可能なラビングローラの布巻装置を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決したこの発明のラビングローラの布巻装置は、テーブル１３と、このテーブルの一辺と平行にその頂部をテーブル面と略同一高さにして自由回転可能に軸支された押えローラ１４と、押えローラと平行な支点軸１５で開閉自在に枢支された軸支フレーム１６と、この軸支フレームの同一軸線上に装着されてラビングローラを保持する軸支シャフト２６及び軸支ロッド２８と、対向部材１９と当接したときに軸支フレームに保持されたラビングローラ１の周面と押えローラ１４の周面との間に、ラビング布６の厚さに対応する間隙が形成されるように軸支フレームの高さ位置を設定する第１の高さ調整手段２４ａと、対向部材２２と当接したときに軸支フレームに保持されたラビングローラ１の周面と押えローラ１４の周面との間に両面接着テープの厚さに対応する間隙が形成されるように軸支フレームの高さ位置を設定する第２の高さ調整手段２４ｂと、第２の高さ調整手段とその対向部材とが先に当接するように第１の高さ調整手段２４ａまたはその対向部材１９を退避させる退避手段２０とを備えている。
【０００７】
請求項２の発明に係るラビングローラの布巻装置は、上記手段を備えたラビングローラの布巻装置において、軸支フレーム１６が軸支フレームに軸支されたラビングローラと押えローラとの間隔を離隔する方向に回動したときにラビングローラ１の両端下方に位置する受ブロック３６を備えているものである。
【０００８】
また請求項３の発明に係るラビングローラの布巻装置は、上記手段における軸支フレームの高さ調整手段２４ａ、２４ｂが、左右一対ずつ配置した合計４個のマイクロメータヘッドであることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例を参照して更に説明する。図２はラビングローラの断面図で、円筒形のローラ１の両端にはベアリング２を介して受軸３が装着されている。受軸３の外側端には凹円錐状の受面４が形成されており、この受面に凸円錐状の支持部材を嵌合することによってラビング装置に装着されている。ローラ本体１の一端面には、回転伝達用のクラッチ溝５が設けられている。ラビング布６は、ローラ本体１の外周に両面接着テープ７で貼着されている。
【００１０】
布巻装置１１は、基台フレーム１２と、この基台フレームの上面に固定されたテーブル１３と、このテーブルの一辺と平行に基台フレームの定位置に自由回転可能に軸支された押えローラ１４と、押えローラ１４の反テーブル側に位置する押えローラ軸と平行な支点軸１５回りに上下揺動可能に基台フレーム１２に枢着された軸支フレーム１６とを備えている。
【００１１】
テーブル１３は、基台フレーム１２より幅狭く、その上面両側には、押えローラ１４と直角に交叉する方向のセンタリングガイド１７が、幅方向に位置決め自在に装着されている。押えローラ１４は、その頂部をテーブル１３の上面と略同一高さにして軸支されている。押えローラ１４のテーブル側には、基台フレーム１２を貫通してカム軸１８が押えローラ１４と平行に軸支されており、このカム軸のテーブル１３の両外側の位置に、外周にニードルベアリング１９を嵌装した偏心カム２０が固定されている。カム軸１８の一端には、カムハンドル２１が固定されている。テーブル１３と偏心カム２０との間には、テーブル面と平行なストッパ面２２が基台フレーム１２と一体に設けられている。
【００１２】
軸支フレーム１６は、幅方向両端にテーブル１３の両外側上方に突出する軸支部２３を備えており、この軸支部の前面にはマイクロメータヘッド２４が左右２本ずつ下向きに装着されている。外側のマイクロメータヘッド２４ａは、偏心カムの外周のニードルベアリング１９と対向しており、内側のマイクロメータヘッド２４ｂは、ストッパ面２２と対向している。カム軸１８を回動して偏心カム２０の周面を下降させたときは、内側のマイクロメータヘッド２４ｂの下端とストッパ面２２とが当接することによって、軸支フレーム１６の高さが設定され、偏心カム２０の周面が上昇する方向にカム軸１８を回動したときは、外側のマイクロメータヘッド２４ａの下端と偏心カム周面のニードルベアリング１９とが当接することによって、軸支フレーム１６の高さが設定される。
【００１３】
軸支フレーム１６には、開閉レバー２５が立設されており、この開閉レバー２５を後方に倒すことによって、軸支フレーム１６は支点軸１５回りに略９０度後方に回動する。
【００１４】
軸支フレームの図の左側の軸支部２３には、軸支シャフト２６が軸方向移動不能かつベアリング２７で自由回転可能に装着されており、図の右側の軸支部２３には軸支ロッド２８が軸方向移動自在かつクランプ２９で固定可能に装着されている。軸支シャフト２６と軸支ロッド２８とは、押えローラ１４と平行な同一軸線上にあり、その対向端にはラビングローラの両端の凹円錐状の受面４に嵌合する凸円錐状の把持面３０が形成されている。
【００１５】
軸支シャフト２６には、把持面３０の後方にクラッチ板３１が固定されており、シャフトの外側端には回転ハンドル３２が固定されている。一方、軸支ロッド２８の外側端には、これを軸方向に押し引きするための把手３３が設けられている。
【００１６】
軸支フレーム１６には、その軸支部２３の内側の部分に短いストロークで左右方向にスライドするスライド板３４が装着されており、このスライド板の両端に、軸支フレーム１６を後方に倒したときに、ラビングローラ１のローラの両端部分（軸受押え３５の外周部分）を支持する受ブロック３６が固定されている。スライド板３４には、これを左右に動かすための把手３７が設けられている。
【００１７】
以下、上記装置を用いた布巻作業について説明する。軸支フレーム１６を後方へ倒した状態で、ラビングローラ１の両端を受ブロック３６に載せる。ラビングローラは、軸支位置に案内するように傾斜した受ブロック３６上を転動して、その軸心が軸支シャフト２６及び軸支ロッド２８の軸線よりわずかに下方となる位置にくる。そこでスライド板３４を軸支シャフト２６側に移動して、ラビングローラのシャフト側端部を軸支シャフトの先端の受面に挿入し、ラビングローラを手で回してクラッチ溝５とクラッチ板３１の位相を合わせる。この状態で軸支ロッド２８を軸支シャフト２６側に押動し、軸支シャフト２６及び軸支ロッド２８の先端の把持面３０をラビングローラの受面４に嵌合して、ラビングローラ１を軸支し、クランプ２９で軸支ロッド２８を固定する。
【００１８】
この状態でラビングローラ１は、受面４と把持面３０とのテーパの作用により受ブロック３６から浮き上がり、その一端のクラッチ溝５が軸支シャフトのクラッチ板３１に嵌合して、軸支シャフト２６の回転がラビングローラのローラ本体１に伝達される状態となる。
【００１９】
そこでテーブル１３上に上面の剥離紙を剥がした両面接着テープを置き、偏心カム２０の周面を下降させた状態で軸支フレーム１６を閉じる。内側のマイクロメータヘッド２４ｂは、その下端がストッパ面２２に当接したとき、ラビングローラ１の周面と押えローラ１４の周面との間に、両面接着テープの厚さに対応する間隙が形成されるように予め調整しておく。テーブル１３上に置かれた両面接着テープの奥辺は、軸支フレーム１６を閉じたときに、ラビングローラ１と押えローラ１４とで挟持されるから、この状態で回転ハンドル３２を回して両面接着テープをラビングローラ１の周面に巻き付ける。
【００２０】
次に軸支フレーム１６を後方に倒し、ラビングローラに巻き付けられた両面接着テープの外側に付着している剥離紙を剥がし、カム軸１８を回動して偏心カム２０の周面を上昇させ、テーブル１３上にラビング布を置く。そして軸支フレーム１６を手間側に回動して閉じる。外側のマイクロメータヘッド２４ａは、その下端と上昇した偏心カムのニードルベアリング１９の周面とが当接したとき、ラビングローラ１の周面と押えローラ１４の周面との間に、ラビング布６の厚さに対応する間隙が形成させるように予め設定しておく。軸支フレーム１６を閉じるとテーブル１３上のラビング布の奥端がラビングローラ１と押えローラ１４との間に挟持されるから、回転ハンドル３２を回してラビング布を両面接着テープ７に貼り付けた状態で巻付ける。そして軸支フレーム１６を後方に倒し、クランプ２９を開いて軸支ロッド２８を外側に引出すことにより、ラビングローラを外す。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の斜視図
【図２】ラビングローラ軸芯での断面図
【符号の説明】
１  ラビングローラ
13  テーブル
14  押えローラ
15  支点軸
16  軸支フレーム
24(a,b)  マイクロメータヘッド
26  軸支シャフト
28  軸支ロッド
36  受ブロック
【図１】
0004503757.tif 000002
【図２】
0004503757.tif 000003