(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルの電極端子部に形成された複数のリード端子と配線基板の複数のリード端子とを導電性粒子が混入された樹脂により接続する液晶表示パネルの端子接続構造において、
前記液晶表示パネルの電極端子部に前記樹脂により接着される部位から接着されない部位に到る前記配線基板の両側縁の前記電極端子部側の端部近傍にそれぞれ凹部を形成したことを特徴とする液晶表示パネルの端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネルの電極端子部に形成された複数のリード端子と配線基板の複数のリード端子とを接続する液晶表示パネルの端子接続構造に係り、特に、両リード端子を導電性粒子が混入された樹脂により接続する液晶表示パネルの端子接続構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示素子の製造工程において液晶表示パネルの電極端子部に形成された複数のリード端子と配線基板の複数のリード端子と、可撓配線基板やテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）などといった配線基板を接続する工程がある。そして、この接続方法として、例えば導電性粒子を混入した紫外線硬化樹脂を液晶表示パネルの電極端子部に塗布または印刷し、この液晶表示パネルに配線基板を接合し、圧着しながら紫外線照射を行なって紫外線硬化樹脂を硬化させ、相互のリード端子を接続するようにしていた。また、紫外線硬化樹脂に代えて熱硬化型異方性導電膜を用いて相互のリード端子を接続することもあった。
【０００３】
図３は、前述した紫外線硬化樹脂を用いて液晶表示パネルのリード端子と配線基板のリード端子とを接続した液晶表示パネルの端子接続構造を示すものである。
【０００４】
図３において、液晶表示パネル１の電極端子部２には、複数のリード端子３，３…が形成されている。一方、この液晶表示パネル１に接続される配線基板４には、前記液晶表示パネル１の各リード端子３に対応する複数のリード端子５，５…が形成されている。
【０００５】
そして、これらの両リード端子３，５を接続するために、図４および図５に示す端子接続装置を使用する。この端子接続装置は、液晶表示パネル１を載置させるパネルセットテーブル６を有しており、前記液晶表示パネル１を安定的に保持するようになっている。また、前記パネルセットテーブル６の隣接位置には、液晶表示パネル１のリード端子３が整列配置されている電極端子部２を載置させる端子テーブル７が設けられている。この端子テーブル７は、透明なガラス材料等により形成されており、紫外線などの光を透過できるようになっている。さらに、この端子テーブル７の上方には、圧着ヘッド８が上下動可能に設けられている。さらにまた、前記端子テーブル７の下方には、紫外線を照射するための紫外線照射器（図示せず）が配設されている。
【０００６】
そして、液晶表示パネル１のリード端子３と配線基板４のリード端子５とを接続するには、まず、液晶表示パネル１を前記パネルセットテーブル６上に載置するとともに、この液晶表示パネル１のリード端子３が整列配置された電極端子部２を前記端子テーブル７上に載置する。つぎに、前記電極端子部２のリード端子３上に導電性粒子が混入された紫外線硬化樹脂を塗布し、このリード端子３上に配線基板４のリード端子５を重ね合わせる。そして、前記配線基板４の上方から圧着ヘッド８を下降させることにより、この圧着ヘッド８と前記端子テーブル７との間において前記液晶表示パネル１の電極端子部２および前記配線基板４を圧着する。このとき、前記端子テーブル７の下方から紫外線照射器により紫外線を照射することにより紫外線硬化樹脂を硬化させ、液晶表示パネル１の各リード端子３と配線基板４の対応する各リード端子５とを接続することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したようにして圧着ヘッド８により前記液晶表示パネル１の電極端子部２および前記配線基板４を押圧すると、紫外線硬化樹脂が液晶表示パネル１および配線基板４間から流れ出し、図３に示すように、紫外線硬化樹脂９が、配線基板４の側方から外部にはみ出した状態で硬化されることがあった。
【０００８】
一方、近年の液晶表示パネル１は、表示容量の拡大に伴ない、高デューティ化が進むばかりでなく、外形には省スペース化が要求されている。特に、液晶表示パネル１の電極端子部２の省スペース化をはかるには、リード端子３の長さの縮小化が要求されるばかりでなく、図示しない筐体に組み込む際の外形寸法の制約も厳しくなってきている。
【０００９】
このような省スペース化の要請に対し、前述したように紫外線硬化樹脂９が配線基板４の側方から外部にはみ出した状態で硬化されると、外形寸法不良になったり、筐体に組み込む際にこの硬化した紫外線硬化樹脂９が筐体に当接し、配線基板４に負荷が作用して配線基板４が破損したりするおそれがあった。
【００１０】
このような問題点を克服するために、紫外線硬化樹脂９の量を減少させると、接着強度が不足するばかりでなく、接続部に紫外線硬化樹脂９の泡が発生したりするおそれもあった。
【００１１】
このような問題点は、流動性の高く、熱硬化性樹脂に導電性粒子を混入したものにおいても共通していた。
【００１２】
本発明は、このような従来のものにおける問題点を克服し、導電性粒子が混入された樹脂により十分な接着強度を有するように接続することができ、しかも、この樹脂を配線基板の側縁から外部に突出しないようにした液晶表示パネルの端子接続構造を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に係る本発明の液晶表示パネルの端子接続構造の特徴は、液晶表示パネルの電極端子部に樹脂により接着される部位から接着されない部位に到る配線基板の両側縁の電極端子部側の端部近傍にそれぞれ凹部を形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、液晶表示パネルの電極端子部および配線基板間からはみ出した樹脂は、配線基板の凹部内のみに位置することになるため、筐体に当接することがない。このため、配線基板に負荷が作用して配線基板が破損したりするおそれがなくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１Ａ、Ｂはそれぞれ本発明に係る液晶表示パネルの端子接続構造の実施形態を示すものである。
【００１５】
すなわち、両実施形態において、液晶表示パネル１の電極端子部２に接続される配線基板４の、前記液晶表示パネル１の電極端子部２に後述する紫外線硬化樹脂により接着される部位４Ａから接着されない部位４Ｂに到る両側縁１０，１０の前記電極端子部２側の端部近傍には、それぞれ凹部１１，１１が形成されている。この凹部１１の形成は、金型あるいはトムソン刃による打抜きにより行われる。また、この凹部１１は、図１Ａにおいては長方形とされ、また、図１ＢにおいてはほぼＵ字形とされているが、これらの形状に限定されるものではない。
【００１６】
図２は、前記配線基板４の裏面を示すものであり、配線基板４の裏面には、正規のリード端子５以外に短い長さのダミー端子１２，１２…と位置決め用マーク１３が両側部にそれぞれ形成されている。そこで、前記各凹部１１は、これらのダミー端子１２，１２…と位置決め用マーク１３の延長上に形成されている。したがって、正規のリード端子５に悪影響を与えることなく各凹部１１を形成することができる。
【００１７】
前記各凹部１１の寸法の一例を記載すると、奥行きａ＝０．３ｍｍ、前記液晶表示パネル１の電極端子部２の端縁１４から電極端子部２に接合される部位４Ａ方向の寸法ｂ＝０．２ｍｍ、同じく電極端子部２の端縁１４から電極端子部２に接合されない部位４Ｂ方向の寸法ｃ＝０．３ｍｍとなる。
【００１８】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００１９】
液晶表示パネル１の電極端子部２に配線基板４を紫外線硬化樹脂９を用いて接続するために、電極端子部２のリード端子（図示せず）上に導電性粒子が混入された紫外線硬化樹脂を十分な接着強度が得られる量だけ塗布し、このリード端子上に配線基板４のリード端子（図示せず）を重ね合わせる。そして、前記配線基板４の上方から図示しない圧着ヘッドを下降させ、この圧着ヘッドと端子テーブル（図示せず）との間において前記液晶表示パネル１の電極端子部２および前記配線基板４を圧着する。このとき、前記端子テーブルの下方から紫外線照射器により紫外線を照射することにより紫外線硬化樹脂を硬化させ、液晶表示パネル１の各リード端子と配線基板４の対応する各リード端子とを接続することができる。
【００２０】
このとき、圧着ヘッドにより前記液晶表示パネル１の電極端子部２および前記配線基板４を押圧する際に、紫外線硬化樹脂が液晶表示パネル１および配線基板４間から流れ出しても、図１Ａ、Ｂに示すように、紫外線硬化樹脂９が、配線基板４の側方から外部にはみ出した状態で硬化されるとしても、この紫外線硬化樹脂９のはみ出しは、あくまでも前記各凹部１１内においてのみ行われ、配線基板４の側縁の外側にまではみ出すことはない。
【００２１】
したがって、液晶表示パネル１を筐体に組み込む際に配線基板４の側縁から硬化した紫外線硬化樹脂９が突出することがないので、この紫外線硬化樹脂９が筐体に当接するおそれがない。このため、配線基板４に負荷が作用して配線基板４が破損したりするおそれがなくなる。
【００２２】
一方、十分な量の紫外線硬化樹脂９を塗布したので、液晶表示パネル１の電極端子部２と配線基板４との接着強度は十分であった。
【００２３】
【実施例】
長さが２．５ｍｍで、液晶表示パネルの電極端子部と２．０ｍｍの長さだけ接続されるリード端子を有する可撓配線基板を使用し、この可撓配線基板の両側縁から前記ａ＝０．３ｍｍの奥行きとなり、幅としては前記ｂ＝０．２ｍｍ、前記ｃ＝０．３ｍｍとなるような形状の凹部を打ち抜いたが、両側に形成されているダミー端子と位置決め用マークとにより回路的には問題なく、接続の信頼性低下を防止できる。
【００２４】
このような可撓配線基板を使用し、液晶表示パネルとの接続を紫外線硬化樹脂により行ったところ、紫外線硬化樹脂は可撓配線基板の凹部内にのみはみだしたため、可撓配線基板の外形寸法内に納めることができた。また、このときの液晶表示パネルと可撓配線基板の接着強度は、９０°ピールにおいて５００ｇ以上あり、従来の可撓配線基板と差はなかった。また、可撓配線基板を斜めに引張ると、従来は２００ｇにおいて液晶表示パネルから剥離したのに対し、本実施例のものにおいては１ｋｇ以上の強度が得られ、問題なかった。
【００２５】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、導電性粒子が混入された樹脂により十分な接着強度を有するように接続することができ、しかも、この樹脂を配線基板の側縁から外部に突出しないようにすることができる。
【００２７】
すなわち、液晶表示パネルの電極端子部に樹脂により接着される部位から接着されない部位に到る配線基板の両側縁の電極端子部側の端部近傍にそれぞれ凹部を形成したので、液晶表示パネルの電極端子部および配線基板間からはみ出した樹脂は、配線基板の凹部内のみに位置することになるため、配線基板の側縁から突出せず、したがって、筐体に組み込む際に筐体に当接することがない。この結果、配線基板に筐体からの負荷が作用しないので、配線基板が破損したりするおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  Ａ、Ｂはそれぞれ本発明に係る液晶表示パネルの端子接続構造の実施形態を示す平面図
【図２】  図１の実施形態における配線基板の拡大裏面図
【図３】  従来の液晶表示パネルの端子接続構造の一例を示す平面図
【図４】  一般的な液晶表示パネルの端子接続装置を示す概略正面図
【図５】  図４の概略平面図
【符号の説明】
１  液晶表示パネル
２  電極端子部
３  リード端子
４  配線基板
５  リード端子
９  紫外線硬化樹脂
１０  配線基板の側縁
１１  凹部
１２  ダミー端子
１３  位置決め用マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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