(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチームトラップの弁口から蒸気が流出するときに発生する前記スチームトラップの振動を検知するための振動検出用プローブを有する検知手段と、
該検知手段で検知された振動レベルに基づいて点検時の前記スチームトラップのシール性能の劣化程度を表わす劣化値Ｄ（ｔ０）を導出する演算手段と、
前記演算手段によって得られた劣化値Ｄ（ｔ０）を用いて、前記スチームトラップの劣化値Ｄ（ｔ）をスチームトラップの使用時間ｔの関数として表現した下記の式（１）で示す劣化関数を特定する劣化関数導出手段と、
下記の式（２）において、前記劣化関数を所定時間幅について積分した値を用いて前記スチームトラップの蒸気漏れ量Ｑｅを算出する第１損失導出手段と、
前記スチームトラップの初運転から蒸気漏れが最大に至るまでの寿命時間Ｔを入力可能な第１入力手段とを備え、
前記劣化関数導出手段は、
下記の式（１）で示す劣化関数に、前記スチームトラップの初運転から点検時までの使用時間ｔ０、前記劣化値Ｄ（ｔ０）、および前記寿命時間Ｔを代入して劣化係数γを算出し、前記スチームトラップの劣化関数を特定すること
Ｄ（ｔ）＝Ｄｍａｘ・ｅｘｐ［−γ｛（ｔ−Ｔ）／Ｔ｝２］  （０≦ｔ≦Ｔ）  ・・・（１）
Ｄｍａｘ：劣化限界時の最大劣化値
【数２５】
0004468516.tif 000024
但し、ｑ（Ｐ）は、前記スチームトラップの使用圧力Ｐにおける最大蒸気漏れ量の演算式である
を特徴とするスチームトラップ性能検出装置。
【請求項２】
スチームトラップの弁口から蒸気が流出するときに発生する前記スチームトラップの振動を検知するための振動検出用プローブを有する検知手段と、
該検知手段で検知された振動レベルに基づいて点検時の前記スチームトラップのシール性能の劣化程度を表わす劣化値Ｄ（ｔ０）を導出する演算手段と、
前記演算手段によって得られた劣化値Ｄ（ｔ０）を用いて、前記スチームトラップの劣化値Ｄ（ｔ）をスチームトラップの使用時間ｔの関数として表現した下記の式（３）で示す劣化関数を特定する劣化関数導出手段と、
下記の式（２）において、前記劣化関数を所定時間幅について積分した値を用いて前記スチームトラップの蒸気漏れ量Ｑｅを算出する第１損失導出手段とを備え、
前記劣化関数導出手段は、
下記の式（３）で示す劣化関数に、前記スチームトラップの初運転から点検時までの使用時間ｔ０、および前記劣化値Ｄ（ｔ０）を代入して寿命時間Ｔを算出し、前記スチームトラップの劣化関数を特定すること
Ｄ（ｔ）＝Ｄｍａｘ・ｅｘｐ［−４．６｛（ｔ−Ｔ）／Ｔ｝２］  （０≦ｔ≦Ｔ）  ・・・（３）
Ｄｍａｘ：劣化限界時の最大劣化値
【数２５】
0004468516.tif 000025
但し、ｑ（Ｐ）は、前記スチームトラップの使用圧力Ｐにおける最大蒸気漏れ量の演算式である
を特徴とするスチームトラップ性能検出装置。
【請求項３】
前記第１損失導出手段は、
前記蒸気漏れ量Ｑｅに蒸気単価ａｐを乗じて蒸気漏れ損失金額を算出すること
を特徴とする請求項１又は２記載のスチームトラップ性能検出装置。
【請求項４】
前記第１損失導出手段は、前記特定された劣化関数に対して、前記スチームトラップの点検時から将来方向の任意の時点に亘って積分が実行可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスチームトラップ性能検出装置。
【請求項５】
前記第１損失導出手段は、前記特定された劣化関数に対して、過去の所定期間に亘って積分が実行可能であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のスチームトラップ性能検出装置。
【請求項６】
前記スチームトラップの交換費用を入力可能な第２入力手段と、前記蒸気漏れ損失金額および前記交換費用を用いてスチームトラップの交換の要否について判定を行う交換判定手段とを備えたことを特徴とする請求項３に記載のスチームトラップ性能検出装置。
【請求項７】
前記交換判定手段は、不等式（数１）が成立するときに、前記スチームトラップの交換要の判定を行うことを特徴とする請求項６記載のスチームトラップ性能検出装置。
【数１】
0004468516.tif 000026
【請求項８】
前記交換判定手段は、関数（数２）の値を最小とする時間ｔを算出する手段を有し、求めた前記時間ｔを前記スチームトラップの最適交換時期として指示することを特徴とする請求項６または７記載のスチームトラップ性能検出装置。
【数２】
0004468516.tif 000027
【請求項９】
前記交換判定手段からの交換要または不要の判定に対して変更入力可能な第３入力手段と、前記変更入力されたスチームトラップについて変更した場合の蒸気漏れ量及び蒸気漏れ損失金額を算出する第２損失導出手段とを有することを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載のスチームトラップ性能検出装置。
【請求項１０】
前記交換対象スチームトラップを交換しないときと交換したときとについて前記蒸気漏れ量および蒸気漏れ損失金額を対比して表示する表示手段を有することを特徴とする請求項６〜９の何れかに記載のスチームトラップ性能検出装置。
【請求項１１】
性能検出された複数のスチームトラップに対して、前記交換判定手段により交換必要と判定された交換対象スチームトラップと、交換不必要と判定されたスチームトラップとを区別するように劣化スチームトラップのリストを前記蒸気漏れ量および損失金額と共に表示する表示手段を有することを特徴とする請求項６〜９の何れかに記載のスチームトラップ性能検出装置。
【請求項１２】
個々のスチームトラップの劣化関数を用いて蒸気漏れ量及び蒸気漏れ損失金額を算出する際、蒸気漏れ関数（数３）及び蒸気損失関数（数４）を用い、その関数の導出結果を前記関数の積分領域を識別するように表示する表示手段を有することを特徴とする請求項３に記載のスチームトラップ性能検出装置。
蒸気漏れ関数
【数３】
0004468516.tif 000028
蒸気損失関数
【数４】
0004468516.tif 000029
【請求項１３】
個々のスチームトラップについて請求項８の関数を表示する表示手段を有することを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のスチームトラップ性能検出装置。
【請求項１４】
前記第１入力手段は、前記点検時、及び前記スチームトラップの取付日を入力可能な構成となっており、
前記劣化関数導出手段は、
前記点検時と前記取付日とから、前記スチームトラップの取付日から前記点検時までの時間を前記使用時間ｔ０として算出すること
を特徴とする請求項１〜１３の何れかに記載のスチームトラップ性能検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スチームトラップの例えば保守管理などに用いるスチームトラップ性能検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スチームトラップは、例えば蒸気ラインや蒸気使用機器などに取り付けられており、蒸気は漏らさずに復水だけを自動的に排出するものである。このスチームトラップが正常に作動しない場合、例えば復水の排出機能が低下した場合には、スチームトラップの入口側配管に復水が滞留し、例えば蒸気使用機器などの動作効率が低下する。また、スチームトラップの閉弁機能が低下して蒸気が漏れると、エネルギー効率が悪化する。
【０００３】
このような蒸気漏れ損失などを防ぐ目的で、多くの工場でスチームトラップの保守管理を実施している。とりわけ、数百〜数千以上のスチームトラップを保守管理する大きな工場では、例えば１，２回／年の割合で点検実施時期を定め、個々のスチームトラップの点検からそれら点検結果の分析や整理を行い、交換すべき不良スチームトラップを決定している。この点検による管理上の処理は、点検期間の最後に行われることが多い。したがって、今回は交換しないと判断された不良スチームトラップは、そのまま次回の点検時期まで継続して運転されることになる。
【０００４】
スチームトラップの不良としては、弁部の劣化による閉弁時の蒸気漏れの他、例えば弁部や配管系の閉塞（詰まり）などもあるが、ここでは、本発明との関係から、以下、蒸気漏れのみを対象に記述することにする。
【０００５】
スチームトラップ交換の判断基準としては、基本的に閉弁時に蒸気漏れを生じ始めている（劣化開始時期）と判断されたもの、およびそれ以上に劣化が進んでいるものが対象となるが、スチームトラップ管理に割り当てられる予算との制約から、スチームトラップの価格を含む交換費、交換による効果などを考慮して交換するかどうかを決定しなければならない場合が多い。予算面から劣化開始時期のスチームトラップを全て交換できない工場では、交換するスチームトラップを限定しなければならないため、劣化度合いが明らかに大きいもののみに限定したり、或いは現に漏れているものの蒸気漏れ損失金額（例えば年間損失金額）を予想して交換費用との兼ね合いで判断したりしている。
【０００６】
スチームトラップは、基本的に無休運転を前提としており、年間稼働時間を（２４Ｈ／日）×３６５日と見積もるところが多い。蒸気漏れによる損失金額を算出するために、従来から点検時点での蒸気漏れ量（例えば単位がｋｇ／Ｈ）を何らかの方法により求め、その値にそのスチームトラップの年間稼働時間を乗じて年間蒸気漏れ量とし、さらにその蒸気漏れ量に蒸気単価を乗じる算出方法が一般的に行われている。
【０００７】
例えば、スチームトラップの自動化管理システムとして、個々のスチームトラップの点検により、シール性能が劣化しているスチームトラップに対してはその劣化値を求め、集計、分析処理において、その劣化値を用いて各スチームトラップの蒸気損失、及びその総計を導出しているものがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スチームトラップの劣化の過程は、概ね図１０に示す通りになることが経験的に知られている。即ち、スチームトラップは、初回運転時ｔ１からある時期ｔ２まではシール性がよく、蒸気漏れを殆ど生じること無く機能する。また、スチームトラップの弁部を流体が通過するのは、発生した復水を排出するために開弁したときに限られるため、劣化の進行も遅い。ところが、長期間の弁部の繰り返し開閉による劣化が徐々に進行し、やがて閉弁時に蒸気漏れが生じ始める（劣化開始時ｔ２）。弁部から蒸気が漏れ出すと、弁部の隙間を常時蒸気や復水が通過するようになり、劣化による隙間は蒸気漏れ量に伴い拡大し、また、蒸気漏れ量は隙間の拡大に伴い増大するため、一旦蒸気漏れが生じ始めると弁部の劣化は急速に進む。弁部の劣化による隙間がある程度大きくなると、各スチームトラップにより決まる復水流路の実質最小断面積による制約から、蒸気漏れ量の増加が衰え、やがて劣化がそのスチームトラップの復水流路の実質最小断面積に相当する程度までに至ると、以後蒸気の排出量は略一定化する（劣化限界時ｔ３）。
【０００９】
スチームトラップにおいて、初回運転時ｔ１（新品取付時）から劣化限界時ｔ３に至るまでの時間を寿命時間Ｔとしており、使用条件や種類によって異なるが、概ね１〜５年程度と見られている。スチームトラップの点検がせいぜい年１，２回程度であることを考えると、蒸気漏れが始まってから以後の劣化の進行は無視できない。上述した蒸気漏れ量の算出は、図１１に示すようにスチームトラップの劣化が点検時ｔ４から向こう1年間（期間１ｙｒ）で全く進展しないことを条件に、単に点検時ｔ４の蒸気漏れ量を年換算したもの（図１１の斜線部分）に過ぎない。したがって、年換算した蒸気漏れ量Ｓ１は、今後の１年間の予想蒸気漏れ量として扱うには、明らかに正確さを欠くものであり、スチームトラップ交換の判断基準としては不適当な値と言わざるを得ないものである。
【００１０】
正しい予想蒸気漏れ量の算出は、図１２の斜線部分の蒸気漏れ量Ｓ２に示すように、点検時ｔ４からの弁部の劣化進行を予想したものでなければならない。このように、従来から劣化の進行を考慮した蒸気漏れ量Ｓ２の導出ができなかった理由は、スチームトラップの保守管理そのものが何かと厄介なこともあり、その管理の質が、未だ予防保全の効果などを定量的に把握するまでに至っていなかったこと、劣化進行の特徴を概念できたとしても、その特徴を定量的に扱う手段が具体化できていなかったことによっている。
【００１１】
本発明は、上記従来の問題を解決するもので、スチームトラップの劣化進行の特徴を劣化関数として特定することによって、将来に向けての一定期間（例えば１年間）における予想蒸気漏れ量をより正確に求めることができるスチームトラップ性能検出装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のスチームトラップ性能検出装置は、スチームトラップの弁口から蒸気が流出するときに発生する前記スチームトラップの振動を検知するための振動検出用プローブを有する検知手段と、該検知手段で検知された振動レベルに基づいて点検時の前記スチームトラップのシール性能の劣化程度を表わす劣化値Ｄ（ｔ０）を導出する演算手段と、前記演算手段によって得られた劣化値Ｄ（ｔ０）を用いて、前記スチームトラップの劣化値Ｄ（ｔ）をスチームトラップの使用時間ｔの関数として表現した下記の式（１）で示す劣化関数を特定する劣化関数導出手段と、下記の式（２）において、前記劣化関数を所定時間幅について積分した値を用いて前記スチームトラップの蒸気漏れ量Ｑｅを算出する第１損失導出手段と、前記スチームトラップの初運転から蒸気漏れが最大に至るまでの寿命時間Ｔを入力可能な第１入力手段とを備え、前記劣化関数導出手段は、下記の式（１）で示す劣化関数に、前記スチームトラップの初運転から点検時までの使用時間ｔ０、前記劣化値Ｄ（ｔ０）、および前記寿命時間Ｔを代入して劣化係数γを算出し、前記スチームトラップの劣化関数を特定すること
Ｄ（ｔ）＝Ｄｍａｘ・ｅｘｐ［−γ｛（ｔ−Ｔ）／Ｔ｝２］  （０≦ｔ≦Ｔ）  ・・・（１）
Ｄｍａｘ：劣化限界時の最大劣化値
【数２５】
0004468516.tif 000002
但し、ｑ（Ｐ）は、前記スチームトラップの使用圧力Ｐにおける最大蒸気漏れ量の演算式である。
また、本発明のスチームトラップ性能検出装置は、スチームトラップの弁口から蒸気が流出するときに発生する前記スチームトラップの振動を検知するための振動検出用プローブを有する検知手段と、該検知手段で検知された振動レベルに基づいて点検時の前記スチームトラップのシール性能の劣化程度を表わす劣化値Ｄ（ｔ０）を導出する演算手段と、前記演算手段によって得られた劣化値Ｄ（ｔ０）を用いて、前記スチームトラップの劣化値Ｄ（ｔ）をスチームトラップの使用時間ｔの関数として表現した下記の式（３）で示す劣化関数を特定する劣化関数導出手段と、下記の式（２）において、前記劣化関数を所定時間幅について積分した値を用いて前記スチームトラップの蒸気漏れ量Ｑｅを算出する第１損失導出手段とを備え、前記劣化関数導出手段は、下記の式（３）で示す劣化関数に、前記スチームトラップの初運転から点検時までの使用時間ｔ０、および前記劣化値Ｄ（ｔ０）を代入して寿命時間Ｔを算出し、前記スチームトラップの劣化関数を特定すること
Ｄ（ｔ）＝Ｄｍａｘ・ｅｘｐ［−４．６｛（ｔ−Ｔ）／Ｔ｝２］  （０≦ｔ≦Ｔ）  ・・・（３）
Ｄｍａｘ：劣化限界時の最大劣化値
【数２５】
0004468516.tif 000003
但し、ｑ（Ｐ）は、前記スチームトラップの使用圧力Ｐにおける最大蒸気漏れ量の演算式である。
【００１３】
この構成により、検知手段で検知した振動レベルからシール性能の劣化値を演算手段で演算し、その劣化値を用いて劣化関数導出手段で特定した劣化関数を一定期間（例えば１年間）について積分した値を用いてスチームトラップの蒸気漏れ量および損失金額のうちの少なくとも蒸気漏れ量を算出するようにしたので、スチームトラップの劣化の進展を考慮した状態で、例えば次の点検時までの将来に向けての一定期間（例えば１年間）における少なくとも予想蒸気漏れ量をより正確に求めるとが可能となる。
【００１４】
また、好ましくは、本発明のスチームトラップ性能検出装置において、スチームトラップの初運転から蒸気漏れが最大に至るまでの寿命時間または、初運転から閉弁時に蒸気漏れを生じ始めるまでの劣化開始時間を入力可能な第１入力手段を備え、劣化関数導出手段は、劣化開始時間および寿命時間の一方と劣化値とを用いて劣化関数を特定する。
【００１５】
この構成により、スチームトラップ毎の劣化関数を特定するのに、劣化値の他に、入力手段から入力される劣化開始時間または寿命時間を用いて行うことで、より正確な関数特定が可能となる。
【００１６】
また、好ましくは、本発明のスチームトラップ性能検出装置における前記第１損失導出手段は、前記式（２）で得られた蒸気漏れ量Ｑｅに蒸気単価ａｐを乗じて蒸気漏れ損失金額を算出する。
また、好ましくは、本発明のスチームトラップ性能検出装置における第１損失導出手段は、特定された劣化関数に対して、スチームトラップの点検時から将来方向の任意の時点に亘って積分が実行可能である。また、好ましくは、第１損失導出手段は、特定された劣化関数に対して、過去の任意の所定期間に亘って積分が実行可能である。また、好ましくは、第１損失導出手段は、劣化関数に対して、過去の任意の時点からスチームトラップの点検時に亘って積分が実行可能である。さらに、第１損失導出手段は、個々のスチームトラップについて、その点検時期を基準に、過去方向の所定期間についての蒸気漏れ量および蒸気漏れ損失金額と、将来方向の所定期間についての蒸気漏れ量および蒸気漏れ損失金額とをそれぞれ算出するものである。
【００１７】
この構成により、点検時点を基準として過去および／または将来の所定期間の蒸気漏れ量および蒸気漏れ損失金額が判る。
【００１８】
さらに、好ましくは、本発明のスチームトラップ性能検出装置において、スチームトラップの交換費用を入力可能な第２入力手段と、蒸気漏れ損失金額および前記交換費用を用いてスチームトラップの交換の要否について判定を行う交換判定手段とを備える。この場合に、損失導出手段が、交換判定手段により交換が必要と判断されたスチームトラップを交換したときの蒸気漏れ量および蒸気漏れ損失金額を算出するようにしてもよい。
【００１９】
この構成により、入力手段から入力した交換費用と蒸気漏れ損失金額を比較して各スチームトラップの交換の要否について判断が容易に為される。さらに、交換したスチームトラップの蒸気漏れ量および蒸気漏れ損失金額を考慮しつつ交換判断を行うと、より正確な交換判断が行われる。
【００２０】
さらに、好ましくは、本発明のスチームトラップ性能検出装置における交換判定手段は、不等式（数５）が成立するときに、スチームトラップの交換要の判定を行う。言い換えると、交換判定手段は、個々のスチームトラップについて、以下の不等式（数５）が成立するときに、スチームトラップの交換をすべきものと判定するようにしている。
【００２１】
【数５】
0004468516.tif 000004
【００２２】
この構成により、スチームトラップの交換判定が正確なものとなる。
【００２３】
また、好ましくは、本発明のスチームトラップ性能検出装置における交換判定手段は、関数（数６）の値を最小とする時間ｔを算出する手段を有し、求めた時間ｔをスチームトラップの最適交換時期として指示する。言い換えると、交換判定手段は、個々のスチームトラップについて、以下の関数式（数６）の値が最小となる使用時間ｔを、スチームトラップの最適交換時期と判定する。
【００２４】
【数６】
0004468516.tif 000005
【００２５】
この構成により、スチームトラップ毎の最適交換時期が容易に判定可能となる。
【００２６】
さらに、好ましくは、本発明のスチームトラップ性能検出装置において、交換判定手段からの交換要または不要の判定に対して変更入力可能な第３入力手段と、変更入力されたスチームトラップについて変更した場合の蒸気漏れ量及び蒸気漏れ損失金額を算出する第２損失導出手段とを有する。
【００２７】
この構成により、交換判定手段の判定に対して変更入力が可能で、変更入力された交換対象スチームトラップについて蒸気漏れ量及び蒸気漏れ損失金額が算出可能である。
【００２８】
また、好ましくは、本発明のスチームトラップ性能検出装置において、交換対象スチームトラップを交換しないときと交換したときとについて蒸気漏れ量および蒸気漏れ損失金額を対比して表示する表示手段を有する。
【００２９】
この構成により、交換対象スチームトラップを交換しないときと交換するときについて蒸気漏れ量および損失金額を対比して表示可能となる。
【００３０】
さらに、好ましくは、本発明のスチームトラップ性能検出装置において、性能検出された複数のスチームトラップに対して、交換判定手段により交換必要と判定された交換対象スチームトラップと、交換不必要と判定されたスチームトラップとを区別（または区分）するように劣化スチームトラップのリストを前記蒸気漏れ量および損失金額と共に表示する表示手段を有する。
【００３１】
この構成により、交換が必要と判定した交換対象スチームトラップとその他のスチームトラップとが明確になった状態で、劣化したスチームトラップのリストが表示される。
【００３２】
さらに、好ましくは、本発明のスチームトラップ性能検出装置において、個々のスチームトラップの劣化関数を用いて蒸気漏れ量及び蒸気漏れ損失金額を算出する際、蒸気漏れ関数（数７）及び蒸気損失関数（数８）を用い、その関数の導出結果を関数の積分領域を識別するように表示する表示手段を有する。
【００３３】
蒸気漏れ関数
【００３４】
【数７】
0004468516.tif 000006
【００３５】
蒸気損失関数
【００３６】
【数８】
0004468516.tif 000007
【００３７】
この構成により、蒸気漏れ関数（数７）及び蒸気損失関数（数８）の導出結果を関数の積分領域（所定期間）を識別するように例えば関数をグラフ化するなどして表示可能となる。
【００３８】
さらに、好ましくは、本発明のスチームトラップ性能検出装置において、個々のスチームトラップについて請求項８の関数を表示する表示手段を有する。
【００３９】
この構成により、請求項８の関数が例えばグラフ化するなどして表示可能となる。
また、前記第１入力手段は、前記点検時、及び前記スチームトラップの取付日を入力可能な構成となっており、前記劣化関数導出手段は、前記点検時と前記取付日とから、前記スチームトラップの取付日から前記点検時までの時間を前記使用時間ｔ０として算出することが好ましい。
【００４０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態におけるスチームトラップ性能検出システムの構成図である。図１において、スチームトラップ性能検出システム１は、スチームトラップの蒸気漏れなどの性能を検出するスチームトラップ性能検出装置２と、スチームトラップ性能検出結果の分析集計用のホストコンピュータ３とを備えており、作業者がスチームトラップ性能検出装置２を携帯して蒸気ラインの各所に配設されたスチームトラップ毎の蒸気漏れをそれぞれ検出し、その検出後に、有線または無線の電送手段（図示せず）を介してスチームトラップ性能検出装置２からホストコンピュータ３にデータ電送が可能に構成されている。
【００４１】
スチームトラップ性能検出装置２は、蒸気漏れなどの性能を検出する検知手段（計測器）５と、これとケーブル６を介して接続される演算手段（データ処理器）７とを有しており、検知手段５で得られたデータを用いて演算手段７でデータ処理するようになっている。
【００４２】
検知手段５は、突起状の振動検出用プローブ５１をスチームトラップの表面に当接することで、スチームトラップの弁口から蒸気が漏れて流出するときに発生する振動を、プローブ５１を通して圧電型セラミック素子（振動センサ）に伝達させ、圧電型セラミック素子で、入力される振動の強さに応じた電荷を発生させ、それを所定ゲインで増幅した後にＡ／Ｄ変換して、発生電荷に応じた振動値を得るようになっている。
【００４３】
演算手段７は、検知手段５で得た振動値に基づいてスチームトラップのシール性能の劣化程度を表わす劣化値を導出するようになっている。つまり、演算手段７は、ある特定の正常なスチームトラップを所定の基準蒸気圧力下で使用したときにスチームトラップの弁部（弁と弁座）が理想的に閉弁状態（漏れが無い）にあるときの値を１とし、弁部が閉弁状態にあるべきときに全開状態となる値を１００として、振動値に対する出力値の換算関係が予め設定されている。したがって、演算手段７は、所定基準蒸気圧力下のスチームトラップに対して振動検知が行われたときには、検出された振動値に応じた値１〜１００の範囲の値が劣化値として出力するようになっている。ここでは、正常劣化値を１〜１０とし、劣化値１１以上のスチームトラップをシール性能が劣化したスチームトラップと設定している。
【００４４】
図２は、図１のスチームトラップ性能検出システムの制御構成を示すブロック図であり、図１と同様の作用効果を奏する部材には同一の符合を付している。図２において、ホストコンピュータ３は、通信部３１と、データ管理部３２と、劣化関数導出部３３と、損失導出部３４と、交換判定部３５と、不良率集計部３６と、不良推移集計部３７と、例えば液晶表示画面などの表示画面３８１を持つ表示部３８と、例えばキーボードやマウスなどからなる入力部３９と、これらを統括制御する管理部４０とを有している。
【００４５】
通信部３１は、演算手段７からの、スチームトラップ毎（番号毎）の劣化値などのデータを受信可能となっている。
【００４６】
データ管理部３２は、スチームトラップ毎にリスト化された台帳内容の一部または全部を更新する台帳更新部３２１と、更新された台帳内容を登録する台帳格納部３２２と、不良スチームトラップのリストを作成する不良リスト作成部３２３と、作成された不良リストを登録する不良リスト格納部３２４とを有している。
【００４７】
台帳更新部３２１により更新される台帳（トラップリスト）は、スチームトラップ番号順にテーブル作成されており、スチームトラップ毎の項目としては、使用エリア、トラップＮｏ．、メーカ型式、タイプ（例えばバケットやディスクなど）、メーカ名、適用（例えば主管、トレースなど）、使用圧力、口径、作動判定（例えば正常、劣化など）、劣化値（１〜１００；ランクおよびレベルに区分けされていてもよい）、取付日、点検日、使用時間ｔ、劣化開始時間ｔｐ、寿命時間Ｔおよび、後述する各種演算値（例えば蒸気漏れ量ｋｇ／日など）などである。
【００４８】
不良リスト作成部３２３は、シール性能劣化値が正常範囲（劣化値１〜１０）を超えているデータを抽出して不良リストを作成するようになっている。
【００４９】
劣化関数導出部３３は、その所定記憶部（図示せず）に、個々のスチームトラップの劣化特性Ｄ（ｔ）をスチームトラップの使用時間ｔの関数として表現した以下の劣化関数式（数９）で規定して記憶している。
【００５０】
【数９】
0004468516.tif 000008
【００５１】
劣化関数導出部３３は、入力部３９から劣化開始時間ｔｐが入力されていると、その時間ｔｐと、演算手段７から得られた劣化値Ｄ（ｔ０）および使用時間ｔ０を用いて、上記劣化関数式（数９）の劣化係数γと寿命時間Ｔを求めてスチームトラップ毎に劣化関数を特定するようになっている。また同様に、劣化関数導出部３３は、入力部３９から寿命時間Ｔが入力されていると、その時間Ｔと、演算手段７から得られた劣化値Ｄ（ｔ０）および使用時間ｔ０を用いて、上記劣化関数式（数９）の劣化係数γを求めてスチームトラップ毎に劣化関数を特定するようになっている。これらの劣化開始時間ｔｐおよび寿命時間Ｔは、スチームトラップのタイプや使用環境条件（例えば使用圧力など）などによって統計的に平均化されて決定される値である。また、使用時間ｔ０は、管理部４０を介してデータ管理部３２から取付日および点検日を抽出し、スチームトラップ毎の取付日から点検日までの時間を算出して得ることができる。
【００５２】
スチームトラップの劣化特性は、以下の（数１０）の関数に従うように構成したが、スチームトラップの種類によっては、弁部以外の復水流路の実質最小断面積が比較的大きいものもあり、この場合には、劣化が如何に進行しても蒸気漏れ量の増加が衰えないまま、或いはその度合いが小さいまま劣化限界に達することになる。また、ディスク型トラップや下向きパケット型トラップなどのような弁機構では、劣化が進行すると急に開閉機構が働かなくなる可能性も大きい。前者の劣化特性は、図３のようになり、以下の（数１１）の関数或いは、２次関数などのｎ次関数で近似するのがよく、後者の劣化特性は、図４のように劣化進行途中で急に劣化限界（寿命時間Ｔ）に至ることになり、この不連続点を劣化値または使用時間で予測する必要がある。何れにせよ、劣化関数導出部３３に、スチームトラップのタイプによる劣化関数の切り分け機能を持たせることは容易である。
【００５３】
【数１０】
0004468516.tif 000009
【００５４】
【数１１】
0004468516.tif 000010
【００５５】
一方、予想蒸気漏れ量の正確さは低下しても演算を単純化するため、図５に示すように、初運転時ｔ１から劣化開始時期ｔ２まで、劣化開始時期ｔ２から劣化限界時期ｔ３までを各々直線近似することも可能である。上記劣化関数式（数９）は、個々のスチームトラップの寿命時間Ｔと劣化係数γが決まればスチームトラップ毎に特定されるが、劣化開始時間ｔｐおよび寿命時間Ｔが予め入力されていない場合であっても、以下のようにして劣化関数を特定することができる。即ち、最大劣化値Ｄｍａｘを１００とし、スチームトラップの初運転時の劣化値Ｄ（０）を１として、上記劣化関数式（数９）に代入することによって劣化係数γ＝４．６を決定することができる。γ＝４．６の値を持つ以下の劣化関数式（数１２）を予め定めて所定記憶部に記憶している。
【００５６】
【数１２】
0004468516.tif 000011
【００５７】
劣化関数導出部３３は、上記劣化関数式（数１２）に、個々のスチームトラップの点検時までの使用時間ｔ０と、そのスチームトラップについて演算手段７により得られた劣化値Ｄ（ｔ０）とを代入することで、個々のスチームトラップの寿命時間Ｔを算出して劣化関数を特定するようになっている。
【００５８】
損失導出部３４は、基本的にスチームトラップの使用圧力値Ｐと等価ノズル径ｄ（実際の弁口径を修正した、実質最小弁口径）で決まる蒸気漏れ量に関する演算式ｑ（ｄ，Ｐ，ζ）を所定記憶部（図示せず）に保持している。
【００５９】
上記演算式ｑ（ｄ，Ｐ，ζ）において、ｑはスチームトラップが開弁したときに流出する蒸気量（単位は例えばｋｇ／日）を導く関数（蒸気量を最大劣化値Ｄｍａｘで除した関数；以下、演算式ｑ（Ｐ）という）であり、そのスチームトラップの開弁時における蒸気の最小通過断面積を円面積に換算したその直径ｄ、使用蒸気圧力Ｐ、型式係数ζをパラメータとする。この型式係数ζは、スチームトラップの流路の形状などにより直径ｄが同一であっても実質蒸気流路の大きさが異なってくることに対する補完定数であって、各スチームトラップ型式毎に決められている。
【００６０】
損失導出部３４は、個々の劣化したスチームトラップの予想蒸気漏れ量を各々算出する漏れ量演算集計部３４１と、その予想蒸気損失金額を算出する損失演算集計部３４２とを有している。
【００６１】
漏れ量演算集計部３４１は、蒸気漏れ量に関する演算式ｑ（Ｐ）に上記劣化関数式（数９）を乗じて、点検時から例えば向こう1年間の時間で積分する以下の演算式（数１３）を用いて、点検時から将来の所定期間（例えば向こう1年間）に向けての予想蒸気漏れ量Ｑｅを算出するようになっている。
【００６２】
【数１３】
0004468516.tif 000012
【００６３】
上記演算式（数１３）で得られた予想蒸気漏れ量は各スチームトラップ毎に所定記憶部に記憶され、総計されて記憶され、或いはタイプ毎に集計されて記憶されるようになっている。
【００６４】
また、漏れ量演算集計部３４１は、点検時から所定期間（例えば1年）以内に劣化限界（寿命時間Ｔ）に達する場合には、点検時から将来に向けての予想蒸気漏れ量Ｑｅを、上記劣化関数を用いた以下の演算式（数１４）で算出するようになっている。
【００６５】
【数１４】
0004468516.tif 000013
【００６６】
また、損失演算集計部３４２は、上記演算式で得られた予想蒸気漏れ量Ｑｅに蒸気単価ａｐを乗じて予想損失金額を算出するようになっている。蒸気単価ａｐは、使用圧力Ｐにより異なるため、圧力範囲を設けて各範囲に応じた単価を設定するか、または使用圧力Ｐの関数として設けている。得られた予想損失金額は各スチームトラップ毎に所定記憶部に記憶され、総計されて記憶され、或いはタイプ毎に集計されて記憶されるようになっている。
【００６７】
交換判定部３５は、劣化した各スチームトラップについて損失演算集計部３４２で予想損失金額（ａｐ×Ｑｅ）が得られると、その予想損失金額と予め入力された交換費用Ｃｘを用いて以下の判定式（数１５）の不等式が成立するかどうかを判定するようになっている。
【００６８】
【数１５】
0004468516.tif 000014
【００６９】
即ち、交換判定部３５は、そのスチームトラップを次の点検時期まで放置したとき（交換しなかったとき）の予想損失金額（ａｐ×Ｑｅ）が、この度、交換したときの損失金額（交換費用Ｃｘ）よりも大きいときに、スチームトラップを交換するべきであると判断するようになっている。
【００７０】
スチームトラップは、厳密には劣化開始時期に至らない期間でも多少の蒸気漏れを生じており、また、スチームトラップの寿命は使用条件により大きく左右され、初運転後の初回点検時までに（例えば1年以内に）劣化開始するようなものも存在する。以下の判定式（数１６）はこれらの点を考慮するために、初運転から初回点検時までに既に生じている蒸気漏れ量Ｑｐによる蒸気損失金額（ａｐ×Ｑｐ）を上式（数１５）の右辺に加算したものである。
【００７１】
【数１６】
0004468516.tif 000015
【００７２】
上記判定式（数１６）において、蒸気漏れ量Ｑｐは上記予想蒸気漏れ量Ｑｅと同様に、損失導出部３４にて以下の式（数１７）で算出される。
【００７３】
【数１７】
0004468516.tif 000016
【００７４】
上述したように、スチームトラップの交換は、定められた点検実施期間かまたはその直後に行われるところが多いが、できれば各スチームトラップの最適交換時期に実施するのが最もよい。スチームトラップの価格を含む交換費用の1日当たりの平均損失額は、スチームトラップの使用日数が増えるほど減少していくが、逆に、蒸気漏れによる平均損失は徐々に増加していく。両損失の総和は、交換後減少して行き、蒸気漏れが伴ってくる中、ある時期に最小となり、その後は、蒸気漏れによる平均損失の方が大きくなって増加して行く。本実施形態では、この最小となる時期を最適交換時期とし、交換判定部３５は、以下の式（数１８；以下、平均損失関数）の値が最小となる使用時間ｔを求めることで最適交換時期を得ることができるようになっている。
【００７５】
【数１８】
0004468516.tif 000017
【００７６】
設備管理上、点検実施時期と交換時期を別々に設定できるところでは、上記使用時間経過時に交換を実施することができる。また、点検実施時期に交換判定する別の方法としては、そのスチームトラップが最適交換時期を経過している否かで判定することもできる。即ち、交換判定部３５は、点検時期までの使用時間ｔ０が以下の不等式（数１９）を満たしているときには、そのスチームトラップは交換すべきであると判断するようになっている。
【００７７】
【数１９】
0004468516.tif 000018
【００７８】
不良率集計部３６は、不良リストに登録されたスチームトラップを対象として、スチームトラップの型式毎やエリア毎など、特定のカテゴリー別に不良率を求めて不良分析書や表、グラフなどの形式で作成可能になっている。
【００７９】
不良推移集計部３７は、上記不良率や、蒸気漏れ量および蒸気損失金額などについて過去の複数回の点検結果を含めた不良推移リストの作成、更新が可能になっている。
【００８０】
表示部３８は、上記不良率集計部３６および不良推移集計部３７による演算集計結果や、交換判定部３５による判定結果などを単に表示する他、個々のスチームトラップに対応した蒸気損失関数を例えばグラフ化（例えば関数グラフなど）して表示画面上に表示し、使用時間、劣化開始時間、劣化開始時の劣化値、寿命時間Ｔ、交換費用などを各種パラメータとして、それらを指定することによって、ある使用時間における蒸気漏れ量または損失、ある時期を基準にして過去および／または将来に向けて所定時期までの蒸気漏れ量または損失などを単に表示する他、グラフ化して表示し、さらには蒸気損失関数をグラフ化すると共に積分範囲（期間）を識別（強調や色分け表示など）可能なように表示するようになっている。
【００８１】
また、表示部３８は、最適交換時期が一目で把握できるように、各々のスチームトラップの平均損失関数をグラフ化するなどして表示画面３８１上に表示するようになっている。また、表示部３８は、交換判定部３５で交換対象となったスチームトラップを他の不良スチームトラップと強調や色分け表示など視覚的な区別を施した不良スチームトラップのリストを表示し、次回点検時期までの間の予想蒸気漏れ量およびその損失を、交換対象スチームトラップを交換しないで放置したときと、交換したときとの違いが判るように対比してグラフや表などで表示するようになっている。さらに、表示部３８は、交換対象スチームトラップの変更入力があったときは、変更された交換対象スチームトラップについて上記と同様に予想蒸気漏れ量およびその損失などの表示を行うようになっている。
【００８２】
入力部３９は、予め点検日と個々のスチームトラップの取付日、劣化開始時間ｔｐや寿命時間Ｔ、交換費用Ｃｘ、交換変更入力および各種表示指示入力などを入力可能な構成となっている。
【００８３】
管理部４０は、制御プログラムに基づいて各部を統括管理しており、演算手段７から通信部３１を介して個々の劣化したスチームトラップの劣化値Ｄなどの各種データを受け取ると、データ管理部３２にスチームトラップ毎の劣化値Ｄを格納すると共に劣化関数導出部３３、損失導出部３４、交換判定部３５、不良率集計部３６および不良推移集計部３７などを順次起動させるようになっている。また、管理部４０は、制御プログラムに基づいて各部を統括管理しており、劣化関数導出部３３、損失導出部３４および交換判定部３５などで必要なデータをデータ管理部３２から抽出するようになっていると共に、入力部３９からの入力指令によりデータ管理部３２内のデータを更新したり表示部３８に所望の表示をさせたりするようになっている。
【００８４】
上記構成により、以下その動作を説明する。図６〜図９は、本発明のスチームトラップ性能検出システムの動作を示すフローチャートである。図６に示すように、ステップＳ１で、スチームトラップ性能検出装置２からホストコンピュータ３に、入力部３９の入力モード操作によって、管理部４０が、制御プログラムに基づいて通信部３１およびデータ管理部３２を制御して、Ｎ個のスチームトラップを診断した各診断結果（スチームトラップ毎の劣化値など）を通信部３１で受けて、管理部４０を介してデータ管理部３２内にデータ入力する。ステップＳ２で管理部４０が、制御プログラムに基づいて劣化関数導出部３３を制御し、劣化関数導出部３３がｋ＝０とし、ステップＳ３でｋ＝１としてステップＳ４で１番目のスチームトラップが劣化しているかどうか（劣化値１１以上かどうか）を判定する。スチームトラップが劣化していると判定される例えばｋ番目のスチームトラップまで順次劣化判定を行う。これによって、劣化していると判定されたスチームトラップが不良リスト作成部３２３でリストアップされて不良リスト格納部３２４に格納されることになる。
【００８５】
次に、ステップＳ４でｋ番目のスチームトラップが劣化していると判定された場合、ステップＳ５で劣化関数導出部３３がｋ番目のスチームトラップの取付日と点検日から使用時間ｔ０を算出する。さらに、ステップＳ６で劣化関数導出部３３が管理部４０を介して、ｋ番目のスチームトラップの劣化開始時間ｔｐが入力されているかどうかを判定する。劣化時間ｔｐが入力されている場合、ステップＳ７で劣化関数導出部３３が、劣化関数Ｄ（ｔ）に、Ｄ（ｔ）＝Ｄ０、ｔ＝ｔｐを代入して劣化係数γを求める。さらに、ステップＳ８で劣化関数導出部３３が、劣化関数Ｄ（ｔ）に、劣化値Ｄｋ、使用時間ｔ０を代入して寿命時間Ｔを算出し、ｋ番目のスチームトラップの劣化関数Ｄｋ（ｔ）を特定する。ここで、上記Ｄ（ｔ）、Ｄ０、Ｄｋ（ｔ）は数２０に示している。
【００８６】
【数２０】
0004468516.tif 000019
【００８７】
一方、ステップＳ６で劣化時間ｔｐの入力が為されていない場合、ステップＳ９で劣化関数導出部３３が管理部４０を介して、ｋ番目のスチームトラップの寿命時間Ｔｋが入力されているかどうかを判定する。寿命時間Ｔｋが入力されている場合、ステップＳ１０で劣化関数導出部３３が、劣化関数Ｄ（ｔ）に、劣化値Ｄｋ、使用時間ｔ０および寿命時間Ｔｋを代入して劣化係数γを算出し、ｋ番目のスチームトラップの劣化関数Ｄｋ（ｔ）を特定する。また、ステップＳ９で寿命時間Ｔｋが入力されていない場合、ステップＳ１１で劣化関数導出部３３が、劣化関数Ｄ０（ｔ）に、劣化値Ｄｋおよび使用時間ｔ０を代入して寿命時間Ｔを求め、ｋ番目のスチームトラップの劣化関数Ｄｋ（ｔ）を特定する。ここで、上記Ｄ０（ｔ）は数２１に示している。
【００８８】
【数２１】
0004468516.tif 000020
【００８９】
さらに、ステップＳ８またはＳ１０またはＳ１１で劣化関数導出部３３が劣化関数Ｄｋ（ｔ）を特定した後に、ステップＳ１２で管理部４０が、制御プログラムに基づいて損失導出部３４を制御し、損失導出部３４が、次回点検時までの予想蒸気漏れ量Ｑｅｋおよび、その予想蒸気損失金額（ａｐ×Ｑｅｋ）を導出する。なお、ａｐは使用圧力下の蒸気単価である。ここで、上記Ｑｅｋは数２２に示している。
【００９０】
【数２２】
0004468516.tif 000021
【００９１】
さらに、ステップＳ１３で管理部４０が、制御プログラムに基づいて交換判定部３５を制御し、交換判定部３５は、次回点検時までの予想蒸気損失と交換費用の比較により交換判定をするかどうかを判断する。交換判定部３５が交換判定をするべきであると判断した場合、ステップＳ１４で損失導出部３４が初運転から初回点検までの期間における蒸気損失ａｐ×Ｑｏｋを導出する。さらに、ステップＳ１５でａｐ×Ｑｅｋ＞Ｃｘｋ＋ａｐ×Ｑｏｋの不等式が成立するかどうかで、今回交換するべきか将来交換するべきかを判定する。一方、ステップＳ１３で次回点検時までの予想蒸気損失と交換費用の比較により交換判定をしない場合、ステップＳ１６でＬｋ（ｔ０）＜Ｌｋ（ｔ０＋１）の不等式が成立するかどうかで（平均損失が大きくなるかどうかで）、最適交換時期を過ぎているかどうかを判定する。ステップＳ１５またはＳ１６で不等式が成立する場合、ステップＳ１７でｋ番目のスチームトラップに交換フラグを付す。管理部４０は、ステップＳ１７で交換フラグを付した後、または、ステップＳ１５またはＳ１６で不等式が不成立の場合に、ステップＳ１８でｋ＝Ｎかどうかを判定する。さらに、管理部４０は、ｋ＝Ｎでなければ処理をステップＳ３に戻し、ｋ＝Ｎであれば処理を次のステップＳ１９に移行させる。ここで、上記Ｑｏｋ、Ｌｋ（ｔ）は数２３に示している。
【００９２】
【数２３】
0004468516.tif 000022
【００９３】
ステップＳ１９で損失導出部３４は、劣化しているスチームトラップの予想蒸気漏れ量Ｑｅｋを集計して予想蒸気漏れ量合計ΣＱｅｋを得ると共に、予想蒸気漏れ損失ａｐ・Ｑｅｋを集計して予想蒸気漏れ損失合計Σａｐ・Ｑｅｋを得る。
【００９４】
さらに、ステップＳ２０で損失導出部３４は、劣化しているスチームトラップのうち、交換しないものについて予想蒸気漏れ量Ｑｅｋ'を集計して予想蒸気漏れ量合計ΣＱｅｋ'を得ると共に、予想蒸気漏れ損失ａｐ・Ｑｅｋ' を集計して予想蒸気漏れ損失合計Σａｐ・Ｑｅｋ'を得る。
【００９５】
さらに、ステップＳ２１で損失導出部３４は、交換するスチームトラップについて、交換後初回点検時までの予想蒸気漏れ量Ｑｏｋを集計して予想蒸気漏れ量合計ΣＱｏｋを得ると共に、予想蒸気漏れ損失ａｐ・Ｑｏｋを集計して予想蒸気漏れ損失合計Σａｐ・Ｑｏｋを得る。
【００９６】
さらに、ステップＳ２２で損失導出部３４は、交換後の全スチームトラップについて、予想蒸気漏れ量合計（ΣＱｏｋ＋ΣＱｅｋ'）、及び予想蒸気漏れ損失合計（Σａｐ・Ｑｏｋ＋Σａｐ・Ｑｅｋ'）を得る。
【００９７】
さらに、ステップＳ２３で、表示部３８は、劣化しているスチームトラップについて予想蒸気漏れ量及び予想蒸気損失、並びに交換フラグのあるものについては、交換後の予想蒸気漏れ量及び予想蒸気損失、およびそれらの合計などの各種演算結果を表示画面３８１上にグラフや表などで表示する。
【００９８】
さらに、ステップＳ２４で、管理部４０は、交換するスチームトラップの変更入力があったかどうかを判断する。変更入力があれば処理をステップＳ２０に移行し、変更入力がなければ処理をステップＳ２５に移行する。
【００９９】
ステップＳ２５において、管理部４０は、劣化している何れかのスチームトラップについて、入力部３９から損失演算表示モードの指示があるかどうかを判定する。入力部３９から損失演算表示モードの指示があると判断したときには、処理を次のステップＳ２６に移行し、損失演算表示の指示がなければ処理をステップＳ３０に移行するように制御する。ステップＳ３０で、管理部４０は、入力部３９からシステム終了指示があったかどうかを判断し、システム終了指示がない場合にはステップＳ２４に移行し、また、システム終了指示があった場合には本スチームトラップ性能検出処理を終了する。
【０１００】
ステップＳ２６において、表示部３８は、指定されたスチームトラップについて、その蒸気損失関数と、交換費用を含み最適交換期日を示す平均損失関数Ｌｋ（ｔ）とをグラフ化して表示する。ここで、上記蒸気損失関数は数２４に示している。
【０１０１】
【数２４】
0004468516.tif 000023
【０１０２】
さらに、ステップＳ２７で管理部４０は、演算期間（指定期間）の入力があるかどうかを判断し、入力があれば、次のステップＳ２８に処理を移行し、入力がなければ、処理をステップＳ２９に移行させる。
【０１０３】
ステップＳ２８で表示部３８は、蒸気損失関数の指定期間の積分範囲を表示し、かつその範囲における蒸気漏れ量及び損失をグラフ上で視覚的に区別するように表示する。
【０１０４】
その後、ステップＳ２９で管理部４０は、損失演算表示の終了指示を行ったかかどうかを判断する。終了指示を行っていれば、ステップＳ２３に処理を戻す。また、ステップＳ２９で管理部４０は、損失演算表示が終了指示を行っていなければステップＳ２７に戻す。
【０１０５】
以上のように本実施形態によれば、検知手段５で検知した振動値に基づいて、演算手段７でスチームトラップの劣化値を求め、その劣化値を時間の関数とした劣化関数に、求めた劣化値とスチームトラップの初運転から点検時までの使用時間を当てはめて劣化関数導出部３３で劣化関数を特定し、さらに、損失導出部３４で、蒸気漏れ量に関する演算式に上記劣化関数を乗じて、点検時から例えば向こう1年間の時間で積分すると、スチームトラップの劣化の進展を考慮した状態で、この1年間の予想蒸気漏れ量をより正確に算出することができる。この予想蒸気漏れ量に蒸気単価を乗じて予想蒸気損失を導くことができる。また、上記劣化関数を特定する手段として、個々のスチームトラップについて、寿命時間Ｔを予想し、或いはその初運転から閉弁時の劣化開始に至るまでの時間を寿命時間Ｔの割合値（劣化開始時間ｔｐ）として、検知された劣化値及び使用時間と共に上記基本関数に当てはめることもできる。特に、個々のスチームトラップについての寿命時間は、その使用圧力などの使用条件、及び使用しているスチームトラップの種類を把握しているユーザが概ね見積れる値である。
【０１０６】
なお、本実施形態では、スチームトラップ性能検出装置２とホストコンピュータ３で構成されるスチームトラップ性能検出システム１について説明したが、これに限らず、ホストコンピュータ３で実行する各種処理をスチームトラップ性能検出装置側で行わせるようにすることもできる。この場合と上記実施形態のスチームトラップ性能検出システム１の場合を共に含めてスチームトラップ性能検出装置とすることができる。
【０１０７】
【発明の効果】
以上のように請求項１によれば、検知手段で検知した振動レベルからシール性能の劣化値を演算手段で演算し、その劣化値を用いて劣化関数導出手段で特定した劣化関数を一定期間（例えば１年間）について積分した値を用いてスチームトラップの蒸気漏れ量および損失金額の少なくとも蒸気漏れ量を算出するようにしたため、スチームトラップの劣化の進展を考慮した状態で、例えば次の点検時までの将来に向けての一定期間（例えば１年間）における少なくとも予想蒸気漏れ量をより正確に求めるとができる。
【０１０８】
また、請求項１によれば、スチームトラップ毎の劣化関数を特定するのに、劣化値の他に、入力手段から入力される寿命時間を用いて行うため、より正確な関数特定を行うことができる。
【０１０９】
さらに、請求項４，５によれば、点検時点を基準として過去または／および将来の所定期間の蒸気漏れ量および蒸気漏れ損失金額を得ることができる。
【０１１０】
さらに、請求項６によれば、入力手段から入力した交換費用と蒸気漏れ損失金額を比較して各スチームトラップの交換判断を容易に行うことができる。さらに、交換したスチームトラップの蒸気漏れ量および蒸気漏れ損失金額を考慮しつつ交換判断を行えば、より正確な交換判断を行うことができる。
【０１１１】
さらに、請求項７によれば、交換判定手段は、上記不等式（数５）が成立するときに交換をすべきものと判定するため、スチームトラップの交換判定を正確なものとすることができる。
【０１１２】
さらに、請求項８によれば、交換判定手段は、上記関数式（数６）の値が最小となる使用時間ｔを最適交換時期と判定するため、スチームトラップ毎の最適交換時期を容易に判定することができる。
【０１１３】
さらに、請求項９によれば、交換判定手段の判定に対して変更入力を行うことができ、その変更入力された交換対象スチームトラップについて蒸気漏れ量及び蒸気漏れ損失金額を算出することができる。
【０１１４】
さらに、請求項１０によれば、交換対象スチームトラップを交換しないときと交換するときについて蒸気漏れ量および損失金額を対比して表示することができる。
【０１１５】
さらに、請求項１１によれば、交換が必要と判定した交換対象スチームトラップとその他のスチームトラップとが視覚的に明確になった状態で、劣化した各スチームトラップをリスト表示することができる。
【０１１６】
さらに、請求項１２によれば、上記蒸気漏れ関数（数７）及び蒸気損失関数（数８）の導出結果を関数の積分領域（所定期間）を識別するように例えばグラフ化するなどして表示することができる。
【０１１７】
さらに、請求項１３によれば、個々のスチームトラップについて請求項８の関数を例えばグラフ化するなどして表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるスチームトラップ性能検出システムの構成図である。
【図２】図１のスチームトラップ性能検出システムの制御構成を示すブロック図である。
【図３】スチームトラップの劣化特性の一例を示す図である。
【図４】スチームトラップの劣化特性の他の一例を示す図である。
【図５】スチームトラップの劣化特性を直線近似した図である。
【図６】本発明のスチームトラップ性能検出システムの劣化関数特定動作を示すフローチャートである。
【図７】本発明のスチームトラップ性能検出システムの交換判定動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明のスチームトラップ性能検出システムの各種演算動作を示すフローチャートである。
【図９】本発明のスチームトラップ性能検出装置の各種表示動作を示すフローチャートである。
【図１０】従来のスチームトラップの劣化過程を示す劣化特性図である。
【図１１】点検時点の蒸気漏れ量を年換算した場合を示す劣化特性図である。
【図１２】点検時点から所定期間の蒸気漏れ量を劣化進行を考慮して算出した場合を示す劣化特性図である。
【符号の説明】
１    スチームトラップ性能検出システム
２    スチームトラップ性能検出装置
３    ホストコンピュータ
５    検知手段
７    演算手段
３１    通信部
３２    データベース
３３    劣化関数導出部
３４    損失導出部
３５    交換判定部
３６    不良率集計部
３７    不良推移集計部
３８    表示部
３９    入力部
４０    管理部
【図１】
0004468516.tif 000030
【図２】
0004468516.tif 000031
【図３】
0004468516.tif 000032
【図４】
0004468516.tif 000033
【図５】
0004468516.tif 000034
【図６】
0004468516.tif 000035
【図７】
0004468516.tif 000036
【図８】
0004468516.tif 000037
【図９】
0004468516.tif 000038
【図１０】
0004468516.tif 000039
【図１１】
0004468516.tif 000040
【図１２】
0004468516.tif 000041