(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムクローラに埋設される左右の翼部と、該翼部間に形成されスプロケットとの係合に供される中央部と、この中央部を挟んでゴムクローラの内周面側に突出する突起とを備えた鋳造にて得られたゴムクローラ芯金であって、鋳込み堰口を前記中央部以外の芯金の側面に形成したことを特徴とするゴムクローラ芯金。
【請求項２】
鋳込み堰口が前記突起根元部域内の芯金側面に形成された請求項１記載のゴムクローラ芯金。
【請求項３】
鋳込み堰口の突出長さは５ｍｍ以下である請求項１記載のゴムクローラ芯金。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴムクローラ芯金に関するものであり、鉄、アルミ等の鋳造品やインジェクション等の樹脂製品の鋳造堰口の位置を特定したものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴムクローラ用の芯金は鋳造又は鍛造にて製造されるのが一般的であり、鋳造品における堰口は通常５ｍｍ程度残して切断することとなる。又、この堰口は通常は芯金の中央の側面部や、突起の裏側に設けることとなる。しかるに、ゴムクローラ芯金はゴムクローラの製品モールド内にセットしてゴムを充填することとなるが、モールド内の所定の位置に正確にセットさせる必要がある。
【０００３】
図４はゴムクローラ成形用モールドの一例を示し、図５はその平面図で、ゴムクローラの内周表面を形成する刻設面を備えた下モールド３０と外周表面を形成する刻設面を備えた上モールド４０とを合わせてなり、下モールド３０には芯金１０の突起３が納まる窪み３１とスプロケット係合穴を形成する凸部３２が設けられ、一方上モールド４０にはラグを形成する窪み４１とスプロケット係合穴を構成する凸部４２が備えられている。そして、芯金１０はその突起３を窪み３１内に納めると共に、凸部３２、４２にて挟まれて正規の位置に納められ、この状態を維持してゴムその他の部材がセットされてゴムクローラが成形されることとなる。図中、符号１１は同時にモールド３０、４０内に張設されるスチールコードである。
【０００４】
芯金１０はこのようにモールド３０、４０内の所定の位置にセットされつつゴム材料等が加えられて成形される必要があり、このため、不必要な部位でのモールドとの干渉を避けなければならない。更に、堰口４が芯金１０の裏側に形成された場合には、スチールコード１１との干渉を避けるために堰口４を精確に仕上げなくてはならない。このように、鋳造によって得られた芯金１０は必ずこの仕上げ工程を必要としていた。
【０００５】
更に芯金１０側から言及すれば、図６〜図７に示すように芯金１０の中央部２の側面部に堰口４が残っていると、この堰口４がゴムクローラのスプロケット係合穴を構成する凸部３２、４２と干渉してしまい、芯金１０がゴムクローラ製品のモールド内の所定の位置にセットできなくなる場合があり、又は、芯金１０が浮上った状態でセットされ、これがそのままゴム中に埋設されてしまうこととなる。このように、芯金１０の中央部２の側面部に堰口４が残っているとモールドの表面に傷をつけることとなってしまい、更には、芯金１０の強度に影響が出るおそれもある。図中、１は芯金１０の左右の翼部、２は中央部、３は中央部２を挟んで形成された突起である。
【０００６】
一方、図８〜図９に示すように突起３の裏側、即ちゴムクローラの接地面側に堰口４をもってくると、接地側に埋設されるスチールコード１１と干渉するおそれが大きく、耐久性能上問題となる。このような欠点をもつ堰口４の処理は通常は後加工によって仕上げているが、多大な工数がかかり、芯金の製造コスト上昇の要因となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記したような従来の技術に鑑みてなされたものであり、鋳造の際の堰口を他の部位の特定の部位に移動することによりこれらの欠点を解消することを課題としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、ゴムクローラに埋設される左右の翼部と、該翼部間に形成されスプロケットとの係合に供される中央部と、この中央部を挟んでゴムクローラの内周面側に突出する突起とを備えた鋳造にて得られたゴムクローラ芯金であって、鋳込み堰口を前記中央部以外の芯金の側面に形成したことを特徴とするもので、好ましくは、鋳込み堰口を前記突起根元部域内の芯金側面に形成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のゴムクローラ芯金は鉄、アルミ等の鋳造品やインジェクション等の樹脂製の芯金であって、鋳込み堰口を特定の位置にしたために上記の欠点を解消したものである。即ち、堰口を突起を形成した芯金の側面部に備えたものであり、例えば堰口を５ｍｍ程度残してあったとしても芯金の外周側に沿ってゴム弾性体中に埋設されるスチールコードとの干渉は全くなくなり、一方、ゴムクローラ製品のモールド内へのセットも芯金の中央部がモールドの窪み内にセットされるところ、この中央部には堰口はなく、ゴム弾性体の長手方向に向って堰口が備えられているために、モールドとの干渉もなく所定の位置にセットできることとなったものである。
【００１０】
【実施例】
以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説明する。
図１は本発明のゴムクローラ芯金１０を示す内側平面図であり、図２は正面図である。符号１は左右の翼部、２は中央部、３はこれを挟んで形成された一対の突起である。即ち、翼部１はゴム中に埋設する左右に伸びるものであり、２はこの中央部であって、スプロケットとの係合部となる。２はこの係合部３を挟んでゴムクローラの内周より突出する突起である。
【００１１】
符号４は翼部１の突起１を形成した部位の側面部に備えた鋳込み堰口であり、図３はその芯金１０の堰口４における拡大断面図である。本発明の芯金１０は鋳造された際の注入口（堰口）を５ｍｍ程度以下として完成されたものである。
【００１２】
このように、本発明の芯金１０の中央部には堰口４がなく、ゴムクローラ製品のモールド内へのセットについて相互に干渉し合うことがなくなり、所定の部位にセットすることができることとなった。
【００１３】
更に、芯金１０の外周側にも堰口４が存在せず、左右の翼部１の外側に埋設されるスチールコード１１との干渉も全くない。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の鋳造によるゴムクローラ芯金は堰口を突起の側面部に形成したものであって、多少の堰口が残っていたとしても製品モールド内へのセットは完全であり、スチールコードとの干渉もなくなったもので、堰口を完全に仕上げる必要もなく、芯金のコストダウンがもたらされ、結果的にゴムクローラとしての耐久性の向上が図られることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のゴムクローラ芯金を示す内側平面図である。
【図２】図２は図１の正面図である。
【図３】図３は芯金の堰口における拡大断面図である。
【図４】図４はゴムクローラ成形用モールドの一例を示す。
【図５】図５は図４の平面図である。
【図６】図６は従来のゴムクローラ芯金の内側平面図である。
【図７】図７は図６の正面図である。
【図８】図８は従来のゴムクローラ芯金の別例を示す外側平面図である。
【図９】図９は図８の正面図である。
【符号の説明】
１‥翼部、
２‥スプロケットとの係合部、
３‥突起、
４‥鋳込み堰口、
１０‥芯金、
１１‥スチールコード。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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