(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップダイとボトムダイでワークをクランプした状態でベンドビームにより曲げ加工を施すパネルベンダの前記トップダイを構成する交換対象金型を機械本体に対して離脱・装着させるためのパネルベンダにおける金型交換用治具であって、
上記機械本体の案内部に突起部が挿入されていて、該突起部を介して機械本体に摺動自在に支持される交換対象金型を搭載する金型搭載面と、
該金型搭載面の後方に設けられ、上記機械本体の案内部に前記交換対象金型の突起部に対応する突起部が挿入されていて、該金型搭載面に搭載した交換対象金型の突起部に該金型当接摺動部の突起部を当接し該交換対象金型と共に機械本体の上記案内部に沿って摺動可能な金型当接摺動部と、
上記金型搭載面の前方に設けられ、前記金型当接摺動部を機械本体の案内部に沿って摺動させ機械本体に対して交換対象金型を離脱・装着する場合に作業者が手で把持して引っ張り・押し込む把持部を有することを特徴とするパネルベンダにおける金型交換用治具。
【請求項２】
上記金型搭載面にピンが設けられ、該ピンは、金型搭載面に搭載された交換対象金型の穴に係合するようになっている請求項１記載のパネルベンダにおける金型交換用治具。
【請求項３】
上記金型当接摺動部が傾斜部を有し、該傾斜部と金型搭載面に搭載された交換対象金型の傾斜部の間には隙間が形成されるようになっている請求項１記載のパネルベンダにおける金型交換用治具。
【請求項４】
上記請求項１記載のパネルベンダにおける金型交換用治具を使用するパネルベンダにおける金型交換方法であって、
交換対象金型を機械本体から離脱させる場合には、
（１）金型搭載面に交換対象金型が搭載されるように、金型交換用治具を機械本体の所定位置に位置決めするステップと、
（２）交換対象金型を機械本体から解放するステップと、
（３）把持部を引っ張り、上記解放した交換対象金型を、金型交換用治具により押し出して機械本体の案内部に沿って外側に向かって摺動させることにより、該機械本体から離脱するステップから成り、
交換対象金型を機械本体に装着させる場合には、
（１）金型交換用治具を機械本体に装着し、金型搭載面に交換対象金型を搭載するステップと、
（２）把持部を押し込み、交換対象金型を、金型交換用治具と共に機械本体の案内部に沿って内側に向かって摺動させることにより、該機械本体に係合するステップと、
（３）該係合した交換対象金型を機械本体に装着するステップから成ることを特徴とするパネルベンダにおける金型交換方法。
【請求項５】
上記交換対象金型を機械本体から離脱させる場合の（２）において、交換対象金型を機械本体から解放した段階で、底部がボトムダイに当接している金型交換用治具を該底部を支点として回転させることにより、金型搭載面のピンと、交換対象金型の穴とを係合させ、該交換対象金型を金型搭載面に固定させる請求項４記載のパネルベンダにおける金型交換方法。
【請求項６】
上記交換対象金型を機械本体に装着させる場合の（３）において、機械本体に係合した交換対象金型を該機械本体に装着した段階で、底部がボトムダイに当接している金型交換用治具を該底部を支点として回転させることにより、金型搭載面のピンを、交換対象金型の穴から抜き、該交換対象金型を金型搭載面から解放させる請求項４記載のパネルベンダにおける金型交換方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金型交換用治具、特に金型交換時に安全に作業を行うためのパネルベンダにおける金型交換用治具及びその治具を使用するパネルベンダにおける金型交換方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、板金加工機の一種であるパネルベンダは、例えば図７に示す構成を有し、トップダイ３１とボトムダイ３２によりワークＷをクランプし、ベンドビーム３３を上下に旋回移動することにより、該ワークＷを折り曲げる。
【０００３】
この場合、ワークＷをクランプするトップダイ３１の長さは、その都度設定する必要がある。
【０００４】
即ち、前回設定したトップダイ長さがＬ１の場合に（図８（Ａ））、そのままの状態でトップダイ３１を降下してワークＷをクランプすると、既にワークＷに形成されているフランジＦ１、Ｆ２を潰してしまう（破線イ、ロ）。
【０００５】
そこで、トップダイ長さをＬ２に変更することにより（図８（Ｂ））、短くし、該トップダイ３１を降下してワークＷをクランプし、該ワークＷを曲げ加工するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このトップダイ３１は、よく知られているように、センタ金型３１Ａと中抜き金型３１Ｂとセグメント金型３１Ｃを有している（図６（Ａ））。
【０００７】
そして、前記のようにトップダイ長さを設定する場合には、トップダイ３１を構成する金型のうちのセンタ金型３１Ａの長さとセグメント金型３１Ｃの枚数を予め計算しておく必要があり、そのために、真ん中の（図６（Ａ））センタ金型３１Ａを手動で交換することがある（図９）。
【０００８】
しかし、このように手動でセンタ金型３１Ａを交換する場合には、自重によりセンタ金型３１Ａが落下し、手を潰して怪我をすることがあり、極めて危険である。
【０００９】
この課題を解決するために、手動の代わりに自動金型交換装置を設置することが提案されたが、装置構成が複雑になり、またコスト高となるため好ましくない。
【００１０】
本発明の目的は、金型交換時において安全に作業を行い且つ装置構成が簡単である金型交換用治具を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明によれば、図１〜図６に示すように、
トップダイ３１とボトムダイ３２でワークＷをクランプした状態でベンドビーム３３により曲げ加工を施すパネルベンダの前記トップダイ３１を構成する交換対象金型３１Ａを機械本体３４に対して離脱・装着させるためのパネルベンダにおける金型交換用治具であって、
上記機械本体３４の案内部３５に突起部３１Ａが挿入されていて、該突起部３１Ａを介して機械本体３４に摺動自在に支持される交換対象金型３１Ａを搭載する金型搭載面２と、
該金型搭載面２の後方に設けられ、上記機械本体３４の案内部３５に前記交換対象金型３１Ａの突起部３１Ａに対応する突起部６が挿入されていて、該金型搭載面２に搭載した交換対象金型３１Ａの突起部３１Ａに該金型当接摺動部３の突起部６を当接し該交換対象金型３１Ａと共に機械本体３４の上記案内部３５に沿って摺動可能な金型当接摺動部３と、
上記金型搭載面２の前方に設けられ、前記金型当接摺動部３を機械本体３４の案内部３５に沿って摺動させ機械本体３４に対して交換対象金型３１Ｃを離脱・装着する場合に作業者が手で把持して引っ張り・押し込む把持部４を有することを特徴とするパネルベンダにおける金型交換用治具１と（図１）、
上記パネルベンダにおける金型交換用治具１を使用するパネルベンダにおける金型交換方法であって、
交換対象金型３１Ａを機械本体３４から離脱させる場合には、
(1)金型搭載面２に交換対象金型３１Ａが搭載されるように、金型交換用治具１を機械本体３４の所定位置に位置決めするステップと、
（２）交換対象金型３１Ａを機械本体３４から解放するステップと、
（３）把持部４を引っ張り、上記解放した交換対象金型３１Ａを、金型交換用治具１により押し出して機械本体３４の案内部３５に沿って外側に向かって摺動させることにより、該機械本体３４から離脱するステップから成り（図４）、
交換対象金型３１Ａを機械本体３４に装着させる場合には、
(1)金型交換用治具１を機械本体３４に装着し、金型搭載面２に交換対象金型３１Ａを搭載するステップと、
（２）把持部４を押し込み、交換対象金型３１Ａを、金型交換用治具１と共に機械本体３４の案内部３５に沿って内側に向かって摺動させることにより、該機械本体３４に係合するステップと、
（３）該係合した交換対象金型３１Ａを機械本体３４に装着するステップから成る（図５）ことを特徴とする金型交換方法という技術的手段が講じられた。
【００１２】
従って、交換対象金型３１Ａを（図１〜図３）を機械本体３４に対して離脱・装着する場合に、作業者は、常に把持部４（図１）を把持しているので、落下する交換対象金型３１Ａによる危険は無く、交換対象金型３１Ａは、金型搭載面２と金型当接摺動部３により固定されてこぼれ落ちることは無く、また把持部４を引っ張り・押し込むだけで、上記金型搭載面２と金型当接摺動部３と協働して交換対象金型３１Ａを離脱・装着できるという簡単な構成を有し、従って金型交換時において安全に作業を行い且つ装置構成が簡単である金型交換用治具が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施形態の全体図である。
【００１４】
図１に示す金型交換用治具１は、例えばパネルベンダのトップダイ３１のうちのセンタ金型３１Ａを交換対象金型としている場合であり、パネルベンダは、既述したように、トップダイ３１とボトムダイ３２でワークＷをクランプした状態でベンドビーム３３（図７）により曲げ加工を施す。
【００１５】
センタ金型３１Ａは、Ｔ型突起部３１Ａ１を有し（図１）、該Ｔ型突起部３１Ａ１は、金型ホルダ３４のＴ型スロット３５に挿入されていると共に、留め具３６により係止されている（図３（Ａ））。
【００１６】
これにより、センタ金型３１Ａは、金型ホルダ３４即ち機械本体に装着されている。
【００１７】
また、金型ホルダ３４は（図２）、上部クランプビーム３５に結合されている。
【００１８】
金型交換用治具１は（図１）、金型搭載面２と金型当接摺動部３と把持部４を有する。
【００１９】
金型搭載面２は、平坦な面であって、前記交換対象金型であるセンタ金型３１Ａを搭載する。
【００２０】
この金型搭載面２の中央部には、ピン８が設けられ（図１）、該金型搭載面２と交換対象金型３１Ａとを密着させた場合に（図３（Ｂ））、該ピン８は、交換対象金型３１Ａの穴に係合する。これにより、交換対象金型３１Ａは、金型搭載面２にしっかりと固定される。
【００２１】
金型当接摺動部３は、前記金型搭載面２に搭載した交換対象金型３１Ｃを当接し、該交換対象金型３１Ａと共に、金型ホルダ３４である機械本体内で摺動可能である。
【００２２】
金型当接摺動部３は、Ｔ型突起部６（図１）を有し、該Ｔ型突起部６の先端には、後述する機械本体３４のＴ型スロット３５に入りやすいようにテーパ部７が設けられている。
【００２３】
そして、交換対象金型３１Ａを機械本体３４に対して離脱・装着する場合には（図３）、上記テーパ部７を介して、金型当接摺動部３が金型搭載面２に搭載した交換対象金型３１Ａに当接するようになっている。
【００２４】
例えば、交換対象金型３１Ａを機械本体３４から離脱させる場合には、テーパ部７を交換対象金型３１ＡのＴ型突起部３１Ａ１に当てて（図１、図３（Ａ）、図３（Ｂ））、把持部４を手前に引っ張れば（図３（Ｃ））、交換対象金型３１Ａは、金型当接摺動部３のＴ型突起部６に押し出されて、該金型当接摺動部３と共に機械本体３４のＴ型スロット３５内を外側に向かって摺動する（図４のステップ１０３）。
【００２５】
そして、把持部４を更に引っ張れば（図３（Ｄ））、交換対象金型３１Ａは、金型当接摺動部３のＴ型突起部６に更に押し出されて機械本体３４から離脱する（図４のステップ１０４）。
【００２６】
このとき、金型当接摺動部３は、機械本体３４のＴ型スロット３５内に停止し、該機械本体３４に装着されている（図３（Ｄ））。
【００２７】
また、例えば、交換対象金型３１Ａを機械本体３４に装着する場合には、前記と逆の経路を辿り、把持部４を押し込むことにより（図３（Ｃ））、交換対象金型３１Ａは、金型当接摺動部３と共に機械本体３４のＴ型スロット３５内を内側に向かって摺動する（図５のステップ２０２）。
【００２８】
そして、最後に留め具３６を締め付けて（図３（Ａ））、交換対象金型３１Ａを機械本体３４に装着した場合には、金型当接摺動部３は機械本体３４のＴ型スロット３５（図１）から外れて離脱している。
【００２９】
更に、金型当接摺動部３は、前記金型搭載面２の後方に設けられていて傾斜部５を有し、該傾斜部５と、交換対象金型３１Ａの傾斜部３１Ａ２との間には、隙間が形成され（図１、図２、図３）、交換時における金型交換用治具１と交換対象金型３１Ａとの干渉が防止されるようになっている。
【００３０】
既述したように、本発明による交換対象金型３１Ａであるセンタ金型３１Ａは、本実施形態においては、例えば長さが１００〜１９７．５ｍｍのものが（図６（Ａ））７．５ｍｍ間隔で１４個準備されている。
【００３１】
そして、加工すべきワークＷ（図６（Ａ））に応じてトップダイ３１の長さＬが設定された場合には、その長さＬに合うように、これら１４個のセンタ金型３１Ａの中から必要なものを選択し、前記本発明に係る金型交換用治具１により（図１〜図３）交換するようになっている。
【００３２】
このセンタ金型３１Ａに隣接し、機械センタＭＣの両側には中抜き金型３１Ｂが設けられ（図６（Ａ））、該中抜き金型３１Ｂの外側には、セグメント金型３１Ｃが設けられている。
【００３３】
そして、中抜き金型３１Ｂとセグメント金型３１Ｃは（図６（Ｃ））、共にＬ型ガイド１１を介して左右方向（Ｘ軸方向）に移動可能である。
【００３４】
また、セグメント金型３１Ｃどうしは（図６（Ｂ））、連結部材１０であるファスナにより連結され、トップダイ３１の長さＬ（図６（Ａ））の設定に不要なセグメント金型３１Ｃは（例えば図６（Ａ）の斜線）、連結部材１０を取り外すことにより、外方に逃がすようになっている。
【００３５】
更に、機械本体３４内には（図６（Ａ））、左右両側に中抜きシリンダ３７と金型間シリンダ３８とセンタ金型幅合わせシリンダ３９と外寄せシリンダ４０が設けられている。
【００３６】
この構成により、本発明に係る金型交換用治具１を使用して必要なセンタ金型３１Ａを機械本体３４に装着した後（図３）、該センタ金型３１Ａと中抜き金型３１Ｂの間に隙間を開けておいて、センタ金型３１Ａを上昇させると共に、中抜き金型３１Ｂを内側に寄せることにより、中抜き動作を行って、トップダイ３１の長さを短くする。
【００３７】
その状態で、トップダイ３１全体を降下させて、ワークＷと接触する直前まで降下させた後に、トップダイ３１の長さを元のＬに延ばして（図６（Ａ））、該ワークＷをクランプして曲げ加工が行われる。
【００３８】
以下、前記構成を有する本発明の動作を、図３、図４及び図５に基づいて説明する。
【００３９】
（１）交換対象金型３１Ａを機械本体３４から離脱する場合の動作（図３、図４）。
【００４０】
先ず、図４のステップ１０１において、金型搭載面２に交換対象金型３１Ａが搭載するように、金型交換用治具１を機械本体３４の所定位置に位置決めする。
【００４１】
即ち、当初は、交換対象金型３１Ａは（図３（Ａ））、そのＴ型突起部３１Ａ１が機械本体３４のＴ型スロット３５内に（図１）挿入されていると共に、留め具３６が締め付けられることにより（図３（Ａ））、該交換対象金型３１Ａは機械本体３４に係止している。
【００４２】
このように、機械本体３４に装着されている交換対象金型３１Ａが、金型搭載面２に搭載されるように、金型交換用治具１を機械本体３４の所定位置に位置決めする。
【００４３】
このとき、交換対象金型３１Ａは、金型当接摺動部３に当接しており、該金型当接摺動部３のテーパ部７が（図３（Ａ））、交換対象金型３１ＡのＴ型突起部３１Ａ１に当たっている。
【００４４】
また、このとき、金型交換用治具１の底部が（図３（Ａ））、ボトムダイ３２に当接しており、金型搭載面２の前方（図３（Ａ）に向かって左側）と交換対象金型３１Ａの間には、若干の隙間が形成されている。
【００４５】
次いで、図４のステップ１０２において、留め具３６を緩め、交換対象金型３１Ａを機械本体３４から解放する。
【００４６】
即ち、交換対象金型３１Ａを機械本体３４に係止している留め具３６を緩めることにより（図３（Ｂ））、該交換対象金型３１Ａを機械本体３４から解放する。
【００４７】
また、このとき、金型交換用治具１を、ボトムダイ３２上の底部を支点として時計方向に回転させることにより（図３（Ｂ））、金型搭載面２と交換対象金型３１Ａとを密着させ隙間を無くす。これにより、金型搭載面２の中央部に設けられたピン８と、交換対象金型３１Ａの底部に形成された穴とが係合する。
【００４８】
次に、図４のステップ１０３において、金型交換用治具１の把持部４を引っ張り、該金型交換用治具１により交換対象金型３１Ａを押し出し、交換対象金型３１Ａを機械本体３４のＴ型スロット３５内で外側へ向かって摺動させる。
【００４９】
即ち、交換対象金型３１Ａを機械本体３４から解放した状態で（図３（Ｂ））、金型交換用治具１の把持部４を手に持って引っ張ると（図３（Ｃ）に向かって左側へ）、該交換対象金型３１Ａは、テーパ部７が当たっている金型交換用治具１の金型当接摺動部３により押し出される。
【００５０】
そして、機械本体３４のＴ型スロット３５内を（図１）外側に向かって摺動する金型当接摺動部３のＴ型突起部６に押されて（図３（Ｃ））、交換対象金型３１ＡのＴ型突起部３１Ａ１も、該Ｔ型スロット３５内で外側へ向かって摺動して行く。
【００５１】
このとき、図３（Ｃ）から明らかなように、金型交換用治具１の底部は、ボトムダイ３２から離れ、該金型交換用治具１は、機械本体３４だけに支持されている。
【００５２】
最後に、図４のステップ１０４において、金型交換用治具１の把持部４を更に引っ張り、該金型交換用治具１により交換対象金型３１Ａを更に押し出して機械本体３４から離脱させる。
【００５３】
即ち、金型当接摺動部３により押し出された交換対象金型３１Ａが、機械本体３４のＴ型スロット３５内で外側に向かって摺動している状態で（図３（Ｃ））、更に把持部４を引っ張ると（図３（Ｄ））、交換対象金型３１Ａは、金型交換用治具１と共に移動して機械本体３４から離脱する。
【００５４】
このとき、金型交換用治具１は、機械本体３４に完全に装着しており、交換対象金型３１Ａは、この金型交換用治具１の金型搭載面２上に搭載されていると共に、金型当接摺動部３に当接したままである。
【００５５】
この状態で、交換対象金型３１Ａを取り出し、センタ金型ラック（図示省略）に戻して保管する。
【００５６】
（２）交換対象金型３１Ａを機械本体３４に装着する場合の動作（図３、図５）。
【００５７】
先ず、図５のステップ２０１において、金型交換用治具１を機械本体３４に装着し、金型搭載面２に交換対象金型３１Ａを搭載する。
【００５８】
即ち、金型交換用治具１のＴ型突起部６を、機械本体３４のＴ型スロット３５（図１）に挿入することにより、該金型交換用治具１を機械本体３４に装着する（図３（Ｄ））。
【００５９】
このとき、金型搭載面２が露出しているので（図３（Ｄ））、作業者は、金型搭載面２のピン８に、センタ金型ラック（図示省略）から出した所定の交換対象金型３１Ａの穴を係合させることにより、該交換対象金型３１Ａを金型搭載面２に搭載することができる。
【００６０】
次に、図５のステップ２０２において、金型交換用治具１の把持部４を押し込み、交換対象金型３１Ａを、金型交換用治具１と共に機械本体３４のＴ型スロット３５内で内側に向かって摺動させる。
【００６１】
即ち、交換対象金型３１Ａを金型搭載面２に搭載した場合には（図３（Ｄ））、該交換対象金型３１Ａと金型交換用治具１とは、ピン８を介して連結した状態にある。
【００６２】
従って、金型交換用治具１の把持部４を手に持って押し込むと（図３（Ｃ）に向かって右側へ）、金型搭載面２より出ているピン８が交換対象金型３１Ａの底部の穴を押すことにより、該交換対象金型３１Ａは、押し込まれる。
【００６３】
そして、機械本体３４のＴ型スロット３５内を（図１）内側に向かって摺動する金型当接摺動部３のＴ型突起部６に案内されて（図３（Ｃ））、交換対象金型３１ＡのＴ型突起部３１Ａ１も、該Ｔ型スロット３５内を内側へ向かって摺動して行く。
【００６４】
次いで、図５のステップ２０３において、金型交換用治具１の把持部４を更に押し込み、交換対象金型３１Ａを機械本体３４に係合させる。
【００６５】
即ち、金型当接摺動部３により案内された交換対象金型３１Ａが、機械本体３４のＴ型スロット３５内で内側に向かって摺動している状態で（図３（Ｃ））、更に把持部４を押し込むと（図３（Ｂ））、交換対象金型３１Ａは、機械本体３４に係合する。
【００６６】
最後に、図５のステップ２０４において、留め具３６を締め付け、交換対象金型３１Ａを機械本体３４に装着する。
【００６７】
即ち、交換対象金型３１Ａが機械本体３４に係合した状態で（図３（Ｂ））、留め具３６を締め付けることにより（図３（Ａ））、該交換対象金型３１Ａは機械本体３４に係止し、装着される。
【００６８】
このとき、金型交換用治具１は、機械本体３４のＴ型スロット３５（図１）から外れて離脱しており、その底部がボトムダイ３２上に当接している（図３（Ａ））。
【００６９】
従って、その底部を支点として金型交換用治具１を反時計方向に回転させることにより、交換対象金型３１Ａの底部の穴から、金型搭載面２のピン８が抜けるので（図３（Ａ））、該金型交換用治具１を解放して外部に取り出すことができる。
【００７０】
尚、本実施形態においては、金型交換用治具１をパネルベンダのセンタ金型３１Ａに適用する場合について詳述したが、本発明はそれに限定されず、プレスブレーキの上部金型（パンチ）にも適用され、同様の効果を奏することは勿論である。
【００７１】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、交換対象金型を機械本体に対して離脱・装着する場合に、作業者は、常に把持部を把持しているので、落下する交換対象金型による危険は無く、交換対象金型は、金型搭載面とそこから出ているピンにより固定されてこぼれ落ちることは無く、また把持部を引っ張り・押し込むだけで、上記金型搭載面と金型当接摺動部と協働して交換対象金型を離脱・装着できるという簡単な構成を有し、更に交換対象金型を必ず両手で持ってその離脱・装着を行うことにより、金型交換時において安全に作業を行い且つ装置構成が簡単である金型交換用治具が提供されるという技術的効果を奏することとなった。
【００７２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明の作用説明図である。
【図４】本発明により交換対象金型を離脱する場合の動作を説明するフローチャートである。
【図５】本発明により交換対象金型を装着する場合の動作を説明するフローチャートである。
【図６】本発明によるトップダイ３１の構成図である。
【図７】従来のパネルベンダの説明図である。
【図８】従来のトップダイの説明図である。
【図９】従来技術の課題説明図である。
【符号の説明】
１  金型交換用治具
２  金型搭載面
３  金型当接摺動部
４  把持部
５  金型当接摺動部３の傾斜面
６  金型当接摺動部３のＴ型突起部
７  金型当接摺動部３のピン
１０  連結部材
３１  トップダイ
３１Ａ  センタ金型
３１Ａ１  センタ金型３１ＡのＴ型突起部
３１Ｂ  中抜き金型
３１Ｃ  セグメント金型
３２  ボトムダイ
３３  ベンドビーム
３４  金型ホルダ
３５  金型ホルダ３４のＴ型スロット
３６  留め具
Ｗ  ワーク
【図１】
0004438115.tif 000002
【図２】
0004438115.tif 000003
【図３】
0004438115.tif 000004
【図４】
0004438115.tif 000005
【図５】
0004438115.tif 000006
【図６】
0004438115.tif 000007
【図７】
0004438115.tif 000008
【図８】
0004438115.tif 000009
【図９】
0004438115.tif 000010