(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、
該支持体の表面上に設けられ、平均粒子径が１１〜２０μｍの合成非晶質シリカを主体として含み、絶乾塗工量が５〜２０ｇ／ｍ２であるインク受理層下層、及び、該インク受理層下層の上に設けられ、平均粒子径が３〜１１μｍの合成非晶質シリカを主体として含み、絶乾塗工量が５〜３０ｇ／ｍ２であるインク受理層上層の２層からなるインク受理層と、
該インク受理層の上に設けられ、無機微粒子を主体として含み、絶乾塗工量が５〜２０ｇ／ｍ２である光沢発現層と、
前記支持体の裏面に設けられ、平均粒子径が１〜１５μｍのタルク顔料及びバインダーとしてラテックスを含み（但し、バインダー含有率が３３％以上である場合を除く。）、絶乾塗工量が５〜３０ｇ／ｍ２であるバック層と、を有し、
前記光沢発現層は、光沢発現層の塗工組成物を塗工した後、カレンダー処理がなされた表面を有しており、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」（水平条件、表と裏の組み合わせ、縦と縦の組み合わせ）に規定される静摩擦係数が０．４〜０．９、又は動摩擦係数が０．３〜０．７であることを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】
前記無機微粒子が有機カチオン処理されたコロイダルシリカであり、該無機微粒子の平均粒子径が５〜５００ｎｍであり、且つＪＩＳ  Ｐ  ８１４２：２００５「紙及び板紙‐７５度鏡面光沢度の試験方法」に規定される７５度鏡面光沢度が２０〜６０％であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用シートに関するものであり、更に詳しくは染料インクと顔料インクのどちらを用いても、インクジェット記録用シート上に記録された印字画像が鮮明であり、適度な光沢を持たせたインクジェット記録用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものである。そして、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作製部数が少なくて済む用途では写真技術によるものよりも安価であることから、フルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００４】
これらの問題を解決するために、現在までいくつかの提案がなされてきた。例えば、低サイズの原紙に表面加工用の塗料を湿潤させてなるインクジェット記録用紙が開示されている（例えば特許文献１を参照。）。また、支持体表面にインク吸収性の塗層を設けたインクジェット記録用紙が開示され（例えば特許文献２を参照。）、また、被覆層中の顔料として非膠質シリカ粉末を使った例（例えば特許文献３又は４を参照。）が、更に、インク吸収速度の異なる２層構造を使った塗抹紙の例（例えば特許文献５を参照。）が開示されている。
【０００５】
一般に、インクジェット記録用シートは、多孔性顔料を適用したインク吸収特性を有するインク受理層を設けて、画質を決定する色彩性や鮮鋭性のコントロールを行い、色再現性や画像再現性の向上を図っている。インク吸収性のあるインク受理層は、インクを吸収し保持するために、インク受理層中に空隙を多く有する必要がある。しかし、空隙の多いインク受理層は、インク受理層への入射光が散乱されてしまい、透過がさまたげられるため、不透明になり、空隙に浸透したインクに光が到達しにくくなるため画像が白っぽくなり、色再現性及び色濃度が低下する。また、空隙の多いインク受理層は、多孔質な表面となることから、高い光沢を望むことは難しい。
【０００６】
高い光沢を有するインクジェット記録用シートとしては、例えば、透明な支持体上に多孔質なインク受理層を形成し、インク受理層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている（例えば特許文献６を参照。）。透明な支持体上に多孔性アルミナ水和物からなる染料吸着層、多孔性微粉末シリカからなる溶剤吸収層を順次積層し、染料吸着層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている（例えば特許文献７を参照。）
【０００７】
コロイダルシリカを用いることでインクジェット記録用シートに光沢を発現させる提案もなされている。光沢向上のためにコロイダルシリカを用い、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法が挙げられている（例えば特許文献８を参照。）。
【０００８】
コロイダルシリカとは、一般的に無水珪酸（シリカ）の超微粒子を安定に水に分散させたアニオン性のコロイド状分散液である。コロイダルシリカの製造方法として、最も一般的なのはイオン交換樹脂を用いる方法で、ケイ酸ナトリウム水溶液を陽イオン交換樹脂に通して、ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏが６０〜１３０のゾルとし、これを６０℃以上に加熱熟成して独立分散粒子まで成長させ、これにイオン交換樹脂層を通したゾルを新たに添加することにより重合沈積させて、３〜２００ｎｍの平均粒子径まで成長させ安定したゾルにする方法である。シリカゾルはシクロサン構造をもち、通常はシリカの各粒子にそれらが互いに反発しあうのに十分な負電荷（アニオン性）をもたせている。
【０００９】
また、無機カチオン処理されたコロイダルシリカを用いた提案もなされている。無機カチオン処理されたコロイダルシリカとは、一般的にはシリカにアルミニウムイオン等の多価金属イオンの化合物を反応させて得たもので、少なくともシリカ粒子表面をカチオン性に荷電させたものである。
【００１０】
カチオン性のコロイド粒子と合成高分子ラテックスをインク受理層上に塗布する方法が提案されている（例えば特許文献９を参照。）。ここで使用されているカチオン性のコロイド粒子とは無機カチオン処理されたものである。
【００１１】
光沢を付与する目的で、溶解・膨潤によりインクを吸収する樹脂を塗布した記録用紙、フィルム等がある。しかし、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸収させようとするものは、光沢は得られるものの、インクの吸収、乾燥が遅く、インク転写による汚れや滲みの発生が問題となる。
【００１２】
インクジェット記録用のインクには、色剤である染料が媒体である水に可溶であり、分子状態でインク媒体中に存在している染料インクと色材である顔料粒子が媒体である水に分散した状態で存在する顔料インクの２種類がある。染料インクは発色性が高いものの、耐光性に劣り、顔料インクは染料インクと比較して発色性が落ちるものの耐光性は向上する傾向がみられる。
【００１３】
染料インクは色材が記録媒体に浸透するのに対し、顔料インクは色材である顔料粒子が記録媒体表面により多く残る。従来のインクジェット記録用シートでは、上記のように特徴の異なる染料インク、顔料インクの両方でインク吸収性に優れ、高い印字濃度を得ることは難しく、満足する品質を得ることはできなかった。一般に、シリカなどの多孔質顔料を用いたインクジェット記録用紙は、記録層の表面の摩擦係数が大きく、プリンターに給紙される際に重送トラブルを発生しやすい。
【００１４】
このインクジェット記録用紙における搬送性を解決する方法としては、記録面の反対面に適当量の滑剤を塗工してシートの表面と裏面の間の摩擦係数を下げる方法が従来提案されており、滑剤の種類としては、高級脂肪酸塩（例えば特許文献１０を参照。）、あるいはポリエチレンエマルジョン（例えば特許文献１１を参照。）が挙げられる。
【００１５】
また、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を用いた紙において、摩擦係数が低すぎて紙がスリップし給排紙が出来なくなるという搬送トラブルを防ぐために、紙の表面にロジンエステルエマルジョンを塗布して静摩擦係数を一定以上の値に保つ方法も提案されており、類似技術として挙げられる（例えば特許文献１２を参照）。
【００１６】
インクジェット記録層表面の摩擦係数をコントロールする方法としては、記録層に特定の粒子径を有する有機球状粒子を含有せしめる方法が提案されている（例えば特許文献１３を参照。）。
【００１７】
【特許文献１】特開昭５２−５３０１２号公報
【特許文献２】特開昭５５−５８３０号公報
【特許文献３】特開昭５５−５１５８３号公報
【特許文献４】特開昭５６−１５７号公報
【特許文献５】特開昭５５−１１８２９号公報
【特許文献６】特開昭６１−１９７２８５号公報
【特許文献７】特開平３−２１５０８１号公報
【特許文献８】特開平２−２７４５８７号公報
【特許文献９】特開平７−１０１１４２号公報
【特許文献１０】特開平８−３３７０５０号公報
【特許文献１１】特開平１０−２７８４１４号公報
【特許文献１２】特開平９−１１６１０号公報
【特許文献１３】特開２００２−２９２９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかし、特許文献６又は７に記載の技術によれば、高い光沢を有するインクジェット記録用シートが得られるものの、これらの方法では、画像を印字する際に、鏡像となるように画像処理する必要があり、更に、使用する支持体が透明性を有するものに限定されてしまう。
【００１９】
また、特許文献８に記載の技術によれば、コロイダルシリカを用いてインクジェット記録用シートに光沢を発現させているものの、カチオン性高分子電解質の使用は、印字した際に表面に存在するカチオン性高分子電解質がインクを再溶解するために印字部分の表面形状が粗面化されやすくなる。
【００２０】
また、特許文献９に記載の技術によれば、カチオン性のコロイド粒子と合成高分子ラテックスをインク受理層上に塗布するが、無機カチオン処理されたコロイド粒子と合成高分子ラテックスとを併用した例では、光沢感は得られ、染料インクでの発色性は良好である反面、顔料インクでの発色性が悪いといった問題が生じてしまう。
【００２１】
さらに、特許文献１０、１１又は１２の記載の技術によれば、インクジェット記録用紙における搬送性の問題を解決することを目的とするが、用紙の特性によって、いまだに給紙の際におけるピックアップ不良であり、重送や斜行、紙つまりなどの搬送性が十分ではないという問題がある。表面に印字した画像の裏抜けやコックリング（用紙の波打ち）に対しても問題がある。
【００２２】
特許文献１３の記載の技術によれば、インクジェット記録層表面の摩擦係数をコントロールするために、記録層に特定の粒子径を有する有機球状粒子を含有せしめるが、有機球状粒子は多孔質ではないためインクジェットインクの吸収性を有さず、大きな効果を得ようとして添加量を増やすほどインクジェット適性が悪化する上、塗工層からの脱落が問題となる恐れがある。
【００２３】
そこで本発明の目的は、インクジェット記録装置における印字について、インク吸収性に優れ、高い画像鮮明性と適度な光沢を有し、印字画像の裏抜けが良好であり、更に染料インク、顔料インクの両方で優れたフルカラー記録用インクジェット記録用シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明者等は、インクジェット記録用シートについて、鋭意検討を重ねた結果、本発明のインクジェット記録用シートを発明するに至った。即ち、本発明に係るインクジェット記録用シートは、支持体と、該支持体の表面上に設けられ、平均粒子径が１１〜２０μｍの合成非晶質シリカを主体として含み、絶乾塗工量が５〜２０ｇ／ｍ２であるインク受理層下層、及び、該インク受理層下層の上に設けられ、平均粒子径が３〜１１μｍの合成非晶質シリカを主体として含み、絶乾塗工量が５〜３０ｇ／ｍ２であるインク受理層上層の２層からなるインク受理層と、該インク受理層の上に設けられ、無機微粒子を主体として含み、絶乾塗工量が５〜２０ｇ／ｍ２である光沢発現層と、前記支持体の裏面に設けられ、平均粒子径が１〜１５μｍのタルク顔料及びバインダーとしてラテックスを含み（但し、バインダー含有率が３３質量％以上である場合を除く。）、絶乾塗工量が５〜３０ｇ／ｍ２であるバック層と、を有し、前記光沢発現層は、光沢発現層の塗工組成物を塗工した後、カレンダー処理がなされた表面を有しており、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」（水平条件、表と裏の組み合わせ、縦と縦の組み合わせ）に規定される静摩擦係数が０．４〜０．９、又は動摩擦係数が０．３〜０．７であることを特徴とする。
【００２５】
本発明に係るインクジェット記録用シートでは、前記無機微粒子が有機カチオン処理されたコロイダルシリカであり、該無機微粒子の平均粒子径が５〜５００ｎｍであり、且つＪＩＳ  Ｐ  ８１４２：２００５「紙及び板紙‐７５度鏡面光沢度の試験方法」に規定される７５度鏡面光沢度が２０〜６０％であることが包含される。
【発明の効果】
【００２７】
このような構成をとることによって、インク吸収性に優れ、高い画像鮮明性と適度な光沢を有し、印字画像の裏抜けが良好であり、更に染料インク、顔料インクの両方で優れたフルカラー記録用インクジェット記録用シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本実施形態に係るインクジェット記録用シートは、支持体と、該支持体の表面上に設けられ、平均粒子径が１１〜２０μｍの合成非晶質シリカを主体として含み、絶乾塗工量が５〜２０ｇ／ｍ２であるインク受理層下層、及び、該インク受理層下層の上に設けられ、平均粒子径が３〜１１μｍの合成非晶質シリカを主体として含み、絶乾塗工量が５〜３０ｇ／ｍ２であるインク受理層上層の２層からなるインク受理層と、該インク受理層の上に設けられ、無機微粒子を主体として含み、絶乾塗工量が５〜２０ｇ／ｍ２である光沢発現層と、前記支持体の裏面に設けられ、平均粒子径が１〜１５μｍのタルク顔料及びバインダーとしてラテックスを含み（但し、バインダー含有率が３３質量％以上である場合を除く。）、絶乾塗工量が５〜３０ｇ／ｍ２であるバック層と、を有し、前記光沢発現層は、光沢発現層の塗工組成物を塗工した後、カレンダー処理がなされた表面を有しており、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」（水平条件、表と裏の組み合わせ、縦と縦の組み合わせ）に規定される静摩擦係数が０．４〜０．９、又は動摩擦係数が０．３〜０．７である。
【００２９】
支持体としては、紙、フィルム、不織布又は、それらの複合体が一般に使用できるが、特にそれらに限定するものではない。
【００３０】
インク受理層の下層（「インク受理層下層」という）における合成非晶質シリカの平均粒子径は、１１〜２０μｍが好ましく、さらに好ましくは１３〜１７μｍである。平均粒子径が１１μｍより小さいと、インク吸収性が劣り、２０μｍより大きいと、表面が粗くなり、ザラツキ感があり、画像鮮明性上も好ましくない。インク受理層の上層（「インク受理層上層」という）における合成非晶質シリカの平均粒子径は、３〜１１μｍが好ましく、さらに好ましくは６〜１０μｍである。平均粒子径が３μｍより小さいと、インク吸収性が劣り、１１μｍより大きいと、光沢度が劣るという問題がある。つまり、光沢発現層の下に２層からなるインク受理層を形成し、インク受理層下層における合成非晶質シリカの平均粒子径は、１１〜２０μｍであり、インク受理層上層における合成非晶質シリカの平均粒子径は、３〜１１μｍであるように、該インク受理層の下層と上層に合成非晶質シリカを適宜組み合わせることによって、インク吸収性を向上させるとともに、光沢発現層の光沢性を向上させることができる。なお、顔料の平均粒子径は光散乱法又はレーザー回折法で測定されるが、ここでは顔料粒子を水に分散させた懸濁液状態においてレーザー回折法で測定している。
【００３１】
本実施形態で使用される合成非晶質シリカは、インク吸収性及び光沢度の観点から、光沢発現層の下に２層からなるインク受理層を形成し、該インク受理層の下層より上層に平均粒子径を小さくなるように積層することが好ましい。インク受理層の下層から上層に合成非晶質シリカの平均粒子径を大きくすると、インク吸収性は良いものの、光沢発現層の形成が粗くなり、充分な光沢度を得ることができない。インク受理層の下層と上層において、合成非晶質シリカを同じ平均粒子径にすると、合成非晶質シリカの平均粒子径の大きさが限定されてしまい、インク吸収性及び光沢度を両立しにくい。例えば、比較的小さい平均粒子径の同じ合成非晶質シリカだけを用いて、インク受理層を下層と上層に設けると、光沢度は良いものの、インク吸収性が劣るという問題がある。また、比較的大きい平均粒子径の同じ合成非晶質シリカだけを用いて、インク受理層を下層と上層に設けると、インク吸収性は良いものの、光沢度が劣るという問題がある。
【００３２】
本実施形態に係るインクジェット記録用シートでは、最上層に無機微粒子を主体とする光沢発現層を設け、且つ光沢発現層の下に２層からなるインク受理層を形成し、該インク受理層の下層と上層に合成非晶質シリカの平均粒子径を適宜組み合わせて積層することが好ましく、これにより、光沢性の向上とインク吸収性確保という、相反する特性をバランス良くさせることができる。このように、インク受理層の下層と上層において、インク吸収性の向上を計りながら、インク受理層の上層において、その表面の平滑性を保ち、光沢発現層の光沢性向上を補完する作用がある。
【００３３】
インク受理層下層の絶乾塗工量は、５〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、さらに好ましくは８〜１６ｇ／ｍ２である。インク受理層下層の絶乾塗工量が５ｇ／ｍ２より少ないと、インクの吸収性が劣る問題がある。インク受理層下層の絶乾塗工量が２０ｇ／ｍ２より多いと、インク吸収性の効果が飽和し、必要以上の絶乾塗工量ではコストの問題がある。
【００３４】
インク受理層上層の絶乾塗工量は、５〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、さらに好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ２である。インク受理層上層の絶乾塗工量が５ｇ／ｍ２より少ないと、インクの吸収性が劣る問題がある。インク受理層上層の絶乾塗工量が３０ｇ／ｍ２より多いと、インク吸収性の効果が飽和し、光沢発現層などと同様に必要以上の絶乾塗工量ではコストの問題がある。
【００３５】
なお、インク受理層上層とインク受理層下層の全体の絶乾塗工量は、１０〜５０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１８〜４１ｇ／ｍ２で、さらに好ましくは２５〜３５ｇ／ｍ２である。
【００３６】
本実施形態におけるインク受理層の顔料には、インクの吸収性が良く、印字鮮明性も高い合成非晶質シリカが望ましい。しかし、十分なインク吸収性を保てるのであれば、他の顔料を併用してもかまわない。その顔料としては、例えばカオリン、クレー、焼成クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等、一般塗工紙分野で公知公用の各種顔料が挙げられる。
【００３７】
インク受理層における塗膜強度を得るために、バインダーとの併用が必要となる。バインダーが多すぎる場合にはバインダー成分が主成分となり、インク吸収性が悪化してしまうために、合成非晶質シリカ１００質量部に対して１０〜１００質量部が好ましく、さらに好ましくは２０〜７０質量部である。
【００３８】
インク受理層に使われるバインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、ウレタン、ポリビニルピロリドン、アクリル、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、スチレン−アクリル共重合体、スチレン、ラテックス等の一般に塗工紙に使用できるバインダーであれば特に限定するものではない。なかでも、ポリビニルアルコールが好ましい。
【００３９】
インク受理層は、光沢発現層に隣接して支持体との間に塗設されるものであり、インク中の溶媒成分を吸収する塗層である。インク受理層により該溶媒成分が光沢発現層から除去され、インク溢れの問題を回避することができる。
【００４０】
本実施形態においてインク受理層には、水溶性バインダーが含有されていることが好ましい。水溶性バインダーがあると、光沢発現層とインク受理層との界面に接着性が発現し、該界面における接着性の確保が向上する。この接着性の発現の理由は定かではないが、インク受理層の塗被組成物は、分散媒として、水が使用されていることから、光沢発現層を塗設した際に、該分散媒がインク受理層に浸透し、インク受理層中の水溶性バインダーを再溶解させて、光沢発現層と接着し、該界面での強度を確保するものと考えられる。
【００４１】
更に、インク受理層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００４２】
光沢発現層における無機微粒子としては、コロイダルシリカ、アルミナゾル、アルミナドープシリカが好ましい。さらに好ましくは、有機カチオン処理されたコロイダルシリカが好ましい。有機カチオン処理されたコロイダルシリカは、ヒュームドシリカであってもよい。有機カチオン処理されたコロイダルシリカとは、一般的にはシリカに第１〜３級アミン基、４級アンモニウム塩基等の有機カチオン性基を有する有機カチオン性化合物等を反応させて得たもので、少なくともシリカ表面がカチオン性に荷電したものである。
【００４３】
有機カチオン性基を有し、コロイダルシリカの有機カチオン処理に用いられるものを具体的に例示してみると、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリアミンスルホン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリエポキシアミン、ポリアミドアミン、ジシアンジアミド‐ホルマリン縮合物、ジシアンジアミドポリアルキル‐ポリアルキレンポリアミン縮合物、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等の化合物及びこれらの塩酸塩、更にポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド及びそのアクリルアミド等の共重合物、ポリジアリルメチルアミン塩酸塩、ポリメタクリル酸エステルメチルクロライド４級塩等を挙げることができる。
【００４４】
本実施形態における光沢発現層に有機カチオン処理されたコロイダルシリカを含有させると、なぜ染料インクと顔料インクの両方で高い発色性と画像鮮明性を示すかについて定かではない。しかし、インクジェット用のインクはアニオン性を有しており、該インク中のアニオン性色材と光沢発現層中の有機カチオン処理されたコロイダルシリカのカチオン性表面との間のイオン性吸引力により、色材が光沢発現層もしくはインク受理層上部に多く集まっていることが１つの要因であると推測される。
【００４５】
無機微粒子の平均粒子径は、５〜５００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは２０〜４００ｎｍである。平均粒子径が５ｎｍより小さいと、光沢度は高いものの、インク吸収性が劣り、平均粒子径が５００ｎｍより大きいと、インク吸収性は良いものの、光沢度が出にくいという問題がある。粒子径の測定には、光散乱法やレーザー回折法、光相関分光法（ＰＣＳ）がある。該無機微粒子の一次粒子径は、特に限定するものではないが、１〜５０ｎｍが好ましい。使用される無機微粒子は主として二次粒子又は三次粒子の凝集体であるが、一次粒子も含まれてよい。
【００４６】
無機微粒子を主体とする光沢発現層の絶乾塗工量としては、５〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは７〜１８ｇ／ｍ２である。特に、無機微粒子が有機カチオン処理されたコロイダルシリカであり、その平均粒子径が５〜５００ｎｍであり、有機カチオン処理されたコロイダルシリカを主体として含む光沢発現層の絶乾塗工量としては５〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。光沢発現層の絶乾塗工量が５ｇ／ｍ２より少ないと、充分な光沢度が得ることができない問題がある。絶乾塗工量が２０ｇ／ｍ２より多いと、良好な光沢度が得られるものの、光沢発現層のひび割れが生じやすくなったり、画像鮮明性に問題が生じたり、必要以上の絶乾塗工量ではコストの問題も生ずる。
【００４７】
本実施形態における光沢発現層に適用されるコロイダルシリカとしては、有機カチオン処理されたコロイダルシリカを挙げているが、その他に、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ等の水中に懸濁分散してコロイド状になっているコロイド粒子を併用することができる。
【００４８】
また、コロイダルシリカは単独では塗膜強度を得ることができないために、バインダーとの併用が必要となるが、バインダーが多すぎる場合にはバインダー成分が主成分となり、インク吸収性が悪化してしまうために、コロイダルシリカ１００質量部に対して２〜３０質量部が好ましい。
【００４９】
光沢発現層のバインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、ウレタン、ポリビニルピロリドン、アクリル、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、スチレン−アクリル共重合体、スチレン、ラテックス等の一般に塗被紙に使用できるバインダーであれば特に限定するものではない。なかでも、ポリビニルアルコールが好ましい。
【００５０】
更に、光沢発現層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００５１】
本発明に係るインクジェット記録用シートでは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２：２００５「紙及び板紙‐７５度鏡面光沢度の試験方法」に規定される７５度鏡面光沢度は、２０〜６０％が好ましく、さらに好ましくは３０〜５０％である。光沢度が２０％より低いと、視覚的な光沢感として不足しており、光沢度が６０％より高いと、ギラツキ感が強く好ましくない。
【００５２】
バック層は一般塗工紙に用いられる顔料を含むことが好ましく、さらに好ましくは、タルクを含むことが好ましい。タルクは滑石とも言われるように、滑りやすい特性を有する。一般にタルクは滑石を微粉砕したもので、粒子径１〜１５μｍが好ましく、さらに好ましくは、２〜１２μｍである。粒子径が１μｍより小さいと、バインダー量を多くする必要があり、塗工層の粉落ちの問題がある。粒子径が１５μｍより大きいと、塗工面の平滑性が低く、触感が劣るという問題がある。なお、顔料の平均粒子径は光散乱法又はレーザー回折法で測定されるが、ここでは顔料粒子を水に分散させた懸濁液状態でレーザー回折法を用いて測定している。
【００５３】
カオリンとクレー、タルクを適宜配合することで、静摩擦係数及び動摩擦係数を調整可能である。ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」（水平条件、表と裏の組み合わせ、縦と縦の組み合わせ）に規定される静摩擦係数が０．４〜０．９であるか、又は動摩擦係数が０．３〜０．７であることが好ましく、さらに好ましくは、静摩擦係数が０．５〜０．８であるか、又は動摩擦係数が０．４〜０．６である。静摩擦係数が０．４より低いか、又は動摩擦係数が０．３より低いと、用紙が滑りすぎて紙揃えが悪く扱いにくいという問題がある。静摩擦係数が０．９より高いか、又は動摩擦係数０．７より高いと、用紙の重送があり、搬送性が劣るという問題がある。
【００５４】
本実施形態におけるバック層の顔料には、すべり性が良いタルクが望ましい。しかし、適度な摩擦係数を保てるのであれば、他の顔料を併用してもかまわない。その顔料としては、例えばカオリン、クレー、焼成クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等、一般塗工紙分野で公知公用の各種顔料が挙げられる。
【００５５】
バック層の絶乾塗工量が５〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、さらに好ましくは、１０〜２０ｇ／ｍ２である。バック層の絶乾塗工量が５ｇ／ｍ２より低いと、印字画像の裏抜けが劣るという問題がある。３０ｇ／ｍ２より大きいと、印字画像の裏抜けは良好であるが、塗工層の強度が劣るという問題がある。
【００５６】
バック層のバインダーとして、例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系共重合体ラテックス類、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系ラテックス類の一般に塗工紙に使用できるバインダーを使用してもよい。印字画像の裏抜けの観点から、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等のラテックス類が好ましい。
【００５７】
バック層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、硬化剤等を適宜配合することもできる。
【００５８】
本実施形態に係るインクジェット記録用シートは、インク受理層上に光沢発現層を塗工し、乾燥した時点で、既に光沢を有するが、更にカレンダー処理により高い光沢を付与することが可能である。カレンダー処理についてはマシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて仕上げることが可能である。
【００５９】
光沢性を向上させるために、無機微粒子を主体とする光沢発現層の形成は、キャスト処理によって得られてもよい。キャスト処理とは、光沢発現層を膨潤状態で加熱された鏡面ロールに圧着して鏡面仕上げにする加工方法である。本発明でのキャスト処理には、直接法、ゲル化法、リウェット法等が挙げられる。
【００６０】
また光沢性を向上させるため、本発明の無機微粒子を主体とする光沢発現層の形成は、光沢発現層を膨潤状態で、平滑なフィルムを密着させ剥離除去して鏡面仕上げする製造方法によって得られてもよい。
【００６１】
本発明に係る光沢発現層及びインク受理層を塗工又は含浸する方法は、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、カーテンコータ等の各種装置のマシンで用いることができる。
【実施例】
【００６２】
以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また実施例に於いて示す「部」及び「％」は特に明示しない限り絶乾質量部及び絶乾質量％を示す。
【００６３】
以下に示す実施例及び比較例において、支持体はすべて共通とした。また、実施例及び比較例で得られたインクジェット記録用シートは、すべてスーパーカレンダー（線圧：１００Ｋｇ／ｃｍ）によって処理した後、評価した。
〔支持体の抄造〕
広葉樹晒クラフトパルプＬ−ＢＫＰからなるパルプスラリー中の絶乾パルプ１００％に対し、炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業社製）５％、カチオン化でん粉（ケート３０８：日本ＮＳＣ社製）０．８％、中性ロジンサイズ剤（ＮＴ−８５：荒川化学社製）０．４％の配合で抄紙し、坪量１１０ｇ／ｍ２の原紙を抄造した。
（参考例１）
【００６４】
［インク受理層下層を形成］
インク受理層下層は、支持体である前記原紙の表面に塗工し、形成した。インク受理層下層の塗工組成物は、平均粒子径１２μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ：水澤化学工業社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ―１１７：クラレ社製）３５部を用い、固形分１５％として、これらを調液した。この液を絶乾塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗工した。
［インク受理層上層を形成］
インク受理層上層は、前記インク受理層下層の表面に塗工し、形成した。インク受理層上層の塗工組成物は、平均粒子径６μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水澤化学工業社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ―１１７：クラレ社製）３５部を用い、固形分１５％として、これらを調液した。この液を絶乾塗工量１５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
［光沢発現層を形成］
光沢発現層は、前記インク受理層上層の表面に塗工した。光沢発現層の塗工組成物は、無機微粒子である有機カチオン処理されたコロイダルヒュームドシリカ（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ  ＰＧ０２２（平均粒子径１５０ｎｍ）：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７：クラレ社製）５部、カチオン性染料定着剤（スミレッズレジン１００１：住友化学社製）５部を用い、固形分１５％としてこれらを調液した。この液を絶乾塗工量８ｇ／ｍ２となるように塗工した。該光沢発現層の塗被面がチルドロールに接するように、線圧１００Ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行って形成し、インクジェット記録用シートを得た。
〔バック層の形成〕
平均粒子径７．７μｍのタルク（ＬＭＳ−１００：イメリス  ミネラルズ・ジャパン社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７：クラレ社製）２０部と水を混合し、固形分３５％の塗工液を得た。該バック層の塗工液を絶乾塗工量１２ｇ／ｍ２となるように、インク受理層と反対側の支持体裏面に塗工して、バック層を形成した。
（参考例２）
【００６５】
参考例１において、インク受理層下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は参考例１と同様にして参考例２のインクジェット記録用シートを得た。
（参考例３）
【００６６】
参考例１において、インク受理層下層の絶乾塗工量を１５ｇ／ｍ２とした以外は参考例１と同様にして参考例３のインクジェット記録用シートを得た。
（参考例４）
【００６７】
参考例１において、インク受理層下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とし、インク受理層下層の絶乾塗工量を１５ｇ／ｍ２とした以外は参考例１と同様にして参考例４のインクジェット記録用シートを得た。
（参考例５）
【００６８】
参考例１において、インク受理層上層の絶乾塗工量を２０ｇ／ｍ２とした以外は参考例１と同様にして参考例５のインクジェット記録用シートを得た。
（参考例６）
【００６９】
参考例１において、インク受理層上層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とし、インク受理層上層の絶乾塗工量を２０ｇ／ｍ２とした以外は参考例１と同様にして参考例６のインクジェット記録用シートを得た。
（参考例７）
【００７０】
参考例１において、インク受理層下層の絶乾塗工量を１５ｇ／ｍ２及びインク受理層上層の絶乾塗工量を２０ｇ／ｍ２とした以外は参考例１と同様にして参考例７のインクジェット記録用シートを得た。
（参考例８）
【００７１】
参考例２において、インク受理層下層の絶乾塗工量を１５ｇ／ｍ２及びインク受理層上層の絶乾塗工量を２０ｇ／ｍ２とした以外は参考例２と同様にして参考例８のインクジェット記録用シートを得た。
（参考例９）
【００７２】
参考例１において、光沢発現層の絶乾塗工量を１３ｇ／ｍ２とした以外は参考例１と同様にして参考例９のインクジェット記録用シートを得た。
（参考例１０）
【００７３】
参考例１において、インク受理層下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とし、光沢発現層の絶乾塗工量を１３ｇ／ｍ２とした以外は参考例１と同様にして参考例１０のインクジェット記録用シートを得た。
（参考例１１）
【００７４】
参考例１において、バック層の顔料を平均粒子径７．７μｍのタルク（ＬＭＳ−１００：イメリス  ミネラルズ・ジャパン社製）５０部と平均粒子径３．３μｍのカオリン（ＣＡＰＩＭ−ＮＰ：富士タルク工業社製）５０部としたこと以外は参考例１と同様にして参考例１１のインクジェット記録用シートを得た。
（参考例１２）
【００７５】
参考例２において、バック層の顔料を平均粒子径７．７μｍのタルク（ＬＭＳ−１００：イメリス  ミネラルズ・ジャパン社製）５０部と平均粒子径３．３μｍのカオリン（ＣＡＰＩＭ−ＮＰ：富士タルク工業社製）５０部としたこと以外は参考例２と同様にして参考例１２のインクジェット記録用シートを得た。
（実施例１３）
【００７６】
参考例１１において、バック層のバインダーをラテックス(Ｌ−１５３７：旭化成工業社製)１５部、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ―１１７：クラレ社製)５部としたこと以外は参考例１１と同様にして実施例１３のインクジェット記録用シートを得た。
（実施例１４）
【００７７】
参考例１２において、バック層のバインダーをラテックス(Ｌ−１５３７：旭化成工業社製)１５部、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ―１１７：クラレ社製)５部としたこと以外は参考例１２と同様にして実施例１４のインクジェット記録用シートを得た。
（実施例１５）
【００７８】
実施例１３において、バック層の絶乾塗工量を１８ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１３と同様にして実施例１５のインクジェット記録用シートを得た。
（実施例１６）
【００７９】
実施例１４において、バック層の絶乾塗工量を１８ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１４と同様にして実施例１６のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例１）
【００８０】
参考例１において、インク受理層下層の合成非晶質シリカを平均粒子径６μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は参考例１と同様にして比較例１のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例２）
【００８１】
比較例１において、インク受理層上層の合成非晶質シリカを平均粒子径１２μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は比較例１と同様にして比較例２のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例３）
【００８２】
比較例１において、インク受理層上層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は比較例１と同様にして比較例３のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例４）
【００８３】
比較例２において、インク受理層下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１２μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は比較例２と同様にして比較例４のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例５）
【００８４】
比較例４において、インク受理層上層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は比較例４と同様にして比較例５の本発明のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例６）
【００８５】
比較例５において、インク受理層下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は比較例５と同様にして比較例６のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例７）
【００８６】
比較例１において、光沢発現層の無機微粒子をアニオン性コロイダルシリカ（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ  ＰＧ００２：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）１００部とした以外は比較例１と同様にして比較例７のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例８）
【００８７】
比較例１において、光沢発現層の無機微粒子を無機カチオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ−ＺＬ：日産化学工業社製）１００部とした以外は比較例１と同様にして比較例８のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例９）
【００８８】
参考例１において、光沢発現層の絶乾塗工量を３ｇ／ｍ２とした以外は参考例１と同様にして比較例９のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例１０）
【００８９】
参考例２において、光沢発現層の絶乾塗工量を３ｇ／ｍ２とした以外は参考例２と同様にして比較例１０のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例１１）
【００９０】
参考例１において、光沢発現層の絶乾塗工量を２６ｇ／ｍ２とした以外は参考例１と同様にして比較例１１のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例１２）
【００９１】
参考例２において、光沢発現層の絶乾塗工量を２６ｇ／ｍ２とした以外は参考例２と同様にして比較例１２のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例１３）
【００９２】
参考例１において、バック層を水のみ塗工した以外は参考例１と同様にして比較例１３のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例１４）
【００９３】
参考例２において、バック層を水のみ塗工した以外は参考例２と同様にして比較例１４のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例１５）
【００９４】
参考例１において、バック層の絶乾塗工量を１ｇ／ｍ２とした以外は参考例１と同様にして比較例１５のインクジェット記録用シートを得た。
（比較例１６）
【００９５】
参考例１において、バック層の絶乾塗工量を４０ｇ／ｍ２とした以外は参考例１と同様にして比較例１６のインクジェット記録用シートを得た。
【００９６】
［評価方法］
参考例１〜１２、実施例１３〜１６、比較例１〜１６で得られたインクジェット記録用シートについて光沢度、表面強度、摩擦係数、印字画像の鮮明性、インク吸収性、滲み、印字濃度、インクの裏抜け、コックリングを以下に示す方法で評価した。印字画像の鮮明性とインク吸収性及び印字濃度、インクの裏抜け、コックリングに関しては、染料インクのインクジェットプリンターであるエプソン社製のＰＭ−Ｇ８００機と顔料インクのインクジェットプリンターであるエプソン社製ＰＸ−５５００機で記録を行い評価した。得られた結果については表１から表４に示す。
【００９７】
「光沢度」
インクジェット記録用シートの白紙部について、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２：２００５「紙及び板紙‐７５度鏡面光沢度の試験方法」による白紙光沢度の方法に準じて、入射角７５度の鏡面光沢度を、グロスメーター（村上カラーリサーチラボラトリー社製、ＧＭ−２６Ｄ）で測定した。
【００９８】
「表面強度」
塗工面を指で擦り、粉落ちを評価した。
◎：塗工面の粉落ちがなく、指にも付着せず非常に良好である。
○：塗工面の粉落ちが少なく、指にもあまり付着せず良好であり、実用レベルにある。
△：塗工面の粉落ちがややあり、指に少し付着していて、実用に耐えない。
×：塗工面の粉落ちが多くあり、指にも付着していて、実用に耐えない。
【００９９】
「静摩擦係数」、「動摩擦係数」
得られた記録シートの記録面と裏面との静摩擦係数及び動摩擦係数を、ストログラフ（商品名：ＳＴＲＯＧＲＡＰＨ−Ｒ２、東洋精機社製）を用いてＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」（水平条件、表と裏の組み合わせ、縦と縦の組み合わせ）に準じて測定した。
【０１００】
「印字画像の鮮明性」
印字画像の鮮明度について目視評価した。
◎：印字画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしている。
○：印字画像が鮮明でコントラストがあり、実用レベルにある。
△：印字画像が鮮明であるがコントラストがあまりはっきりしなく、やや白ボケ気味であり、実用に耐えない。
×：印字画像が鮮明でなく、白ボケ気味であり、実用に耐えない。
【０１０１】
「インク吸収性」
インク吸収性の評価は、印字直後から１秒毎にプリントした印字面に上質紙を貼り合せ、インクが上質紙に転写するかを観察する。全く転写しなくなるまでの時間を測定する。測定された秒数を以下のように４段階評価した。
◎：印字直後から２秒未満で全く転写しないもの。
○：２秒以上から３秒未満で全く転写しないものであり、実用レベルにある。
△：３秒以上から５秒未満で全く転写しないものであり、実用に耐えない。
×：５秒以上でも転写したものであり、実用に耐えない。
【０１０２】
「印字濃度」
黒ベタ部の印字濃度を反射濃度計（グレタグマクベス社製、ＲＤ―９１８）にて測定した。
【０１０３】
「滲み」
印字画像の滲みを目視評価した。
◎：混色印字部の滲みがほとんどなく、非常に明瞭に文字が読み取れる。
○：混色印字部の滲みが少なく、明瞭に文字が読み取れ、実用レベルにある。
△：混色印字部の滲みがややあり、少し文字が読み取りにくく、実用に耐えない。
×：混色印字部の滲みがあり、文字が読み取りにくく、実用に耐えない。
【０１０４】
「印字画像の裏抜け」
印字した用紙裏面から、インクの裏抜け度合いを評価した。
◎：インクの裏抜けがなく、非常に印字画像の裏抜けが良好である。
○：インクの裏抜けが目立たず、印字画像の裏抜けが良好であり、実用レベルにある。
△：インクの裏抜けが二次色で生ずるなど、印字画像の裏抜けがやや悪く、実用に耐えない。
×：インクの裏抜けが全般に生じ、印字画像の裏抜けが非常に悪く、実用に耐えない。
【０１０５】
「コックリング」
印字した用紙の波打ち度合いを評価した。
◎：用紙の波打ちがなく、非常にコックリングが良好である。
○：用紙の波打ちが目立たず、コックリングが良好であり、実用レベルにある。
△：用紙の波打ちが二次色で生ずるなど、コックリングがやや悪く、実用に耐えない。
×：用紙の波打ちが全般に生じ、コックリングが非常に悪く、実用に耐えない。
【０１０６】
【表１】
0004493033.tif 000002
【０１０７】
【表２】
0004493033.tif 000003
【０１０８】
【表３】
0004493033.tif 000004
【０１０９】
【表４】
0004493033.tif 000005
【０１１０】
表１から表４の結果より明らかなように、参考例１〜１２、実施例１３〜１６によって得られたインクジェット記録用シートは、インク吸収性に優れ、高い画像鮮明性と適度な光沢を有し、印字画像の裏抜けが良好であり、更に染料インク、顔料インクの両方で優れたものであった。
【０１１１】
一方、比較例１は、インク受理層下層の合成非晶質シリカの平均粒子径とインク受理層上層の合成非晶質シリカの平均粒子径が共に６μｍであり、光沢度はよいもののインク吸収性が劣る。比較例２は、インク受理層上層の合成非晶質シリカの平均粒子径がインク受理層下層の合成非晶質シリカの平均粒子径よりも大きく、インク吸収性は良いものの顔料インクでの印字画像鮮明性が劣った。比較例３は、インク受理層上層の合成非晶質シリカの平均粒子径がさらに大きい為に、光沢度が低く、染料インクと顔料インクでの印字画像鮮明性が劣った。比較例４は、インク受理層下層の合成非晶質シリカの平均粒子径とインク受理層上層の合成非晶質シリカの平均粒子径が共に１２μｍであり、顔料インクでの印字画像鮮明性が劣った。比較例５は、インク受理層下層の合成非晶質シリカの平均粒子径が１２μｍで、インク受理層上層の合成非晶質シリカの平均粒子径が１８μｍと大きいために、光沢度が低く、染料インクと顔料インクでの印字画像鮮明性が劣った。比較例６は、インク受理層下層及びインク受理層上層の合成非晶質シリカの平均粒子径が１８μｍと共に大きい為に、光沢度が低く、染料インクと顔料インクでの印字画像鮮明性が劣り、インクの裏抜けで劣り、また、染料インクでの滲みが生じた。比較例７及び８は、インク受理層下層の合成非晶質シリカの平均粒子径とインク受理層上層の合成非晶質シリカの平均粒子径が共に６μｍであり、また光沢発現層の組成の影響を受けて、染料インクと顔料インクでのインク吸収性が劣り、染料インクでの印字画像鮮明性が劣った。さらに比較例９及び１０は、光沢発現層の塗工量が少ない為に、染料インクと顔料インクでの印字画像鮮明性が劣り、滲みが生じ、印字濃度が低かった。さらに比較例１１及び１２は、光沢発現層の塗工量が多い為に、表面強度が劣り、染料インクでの印字画像鮮明性が劣った。比較例１３〜比較例１５では、バック層がないか或いはその塗工量が少ない為に、静摩擦係数が大きく、染料インクと顔料インクでのインク裏抜け、コックリングの点で劣った。比較例１６では、バック層の塗工量が多い為に、表面強度が劣った。