(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体搬送管用の管穴あけ用取り付け具（１）において、前記取り付け具が、管壁に穴あけするための穴あけ用筒形部（３）をもつハウジング（２）を含み、前記筒形部は管軸線に対して或る角度をなして取り付けることができ、更に前記取り付け具が、穴あけ用筒形部に対して或る角度をなして配置される分岐筒形部（８）を含み、回転作動可能の、媒体搬送管の壁を通して切削する切削スリーブ（１１）を底に有する切削ブシュ（９）が穴あけ用筒形部内に配置され、切削ブシュと穴あけ用筒形部は互いに補完するねじ山（１８、２０）をもち、外部に関して媒体搬送管を密封するための少なくとも１つの密封手段（２３）が穴あけ用筒形部と切削ブシュの間に設けられ、穴あけ用筒形部（３）と切削ブシュ（９）の間の密封手段（２３）は前記補完するねじ山から軸線方向に或る距離をおいて配置され、
前記ねじ山（１８）は切削ブシュ（９）の第１壁領域（２４）上に形成され、
切削ブッシュ（９）は肩部（２６）を介して前記第１壁領域（２４）に連結される第２壁領域（２５）をもち、
前記第２壁領域（２５）は前記肩部（２６）によって前記第１壁領域（２４）に対して内方に配置され、
前記密封手段（２３）は切削ブシュ（９）の前記第２壁領域（２５）上に配置され、
前記切削スリーブ（１１）、前記ねじ山（１８）および前記密封手段（２３）は、底から上に向かって、前記切削スリーブ（１１）、前記ねじ山（１８）、前記密封手段（２３）の順に位置することを特徴とする管穴あけ用取り付け具。
【請求項２】
切削ブッシュ（９）は密封手段（２３）を保持するための環状溝（２２）をもつことを特徴とする請求項１に記載の管穴あけ用取り付け具。
【請求項３】
穴あけ用筒形部（３）はプラスチック材料からハウジング（２）と一体に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の管穴あけ用取り付け具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、媒体搬送管用の管穴あけ用取り付け具において、前記取り付け具が、管壁に穴あけするための穴あけ用筒形部をもつハウジングを含み、前記筒形部は管軸線に対して或る角度をなして取り付けることができ、更に前記取り付け具が、穴あけ用筒形部に対して或る角度をなして配置される分岐筒形部を含み、回転作動可能の切削ブシュが穴あけ用筒形部内に配置され、切削ブシュと穴あけ用筒形部は互いに補完するねじ山をもち、外部に関して媒体搬送管を密封するための少なくとも１つの密封手段が穴あけ用筒形部と切削ブシュの間に設けられて成る管穴あけ用取り付け具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＤＥ１９６３００２９Ａ１号は切削スリーブが切削機能と密封機能の両方をもつ管穴あけ用取り付け具を開示している。密封機能は、外ねじ山の領域で切削ブシュの外側の径方向溝中に配置されかつ穴あけ用筒形部上の補完内ねじ山に沿って摺動する弾性密封リングによって提供される。内ねじ山は密封リングの厚さの何倍も長い長さにわたって延在する。この長さ上では、構成部品が繰り返しねじ込み、ねじ戻しをされると、内ねじ山は容易に弾性密封リング内に切り込んで、それを傷つける。また、大きな長さはかなりの全高をもつ結果をもたらす。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、この従来技術に基づく作業に際して、できるだけ簡単でコンパクトでありかつ使用の全段階において可能な限り最大の密封機能を発揮する管穴あけ用取り付け具を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本願特許請求の範囲の請求項１に規定した特徴をもつ管穴あけ用取り付け具により達成される。
本発明の好適実施例は上記請求項１に従属する請求項から明らかであろう。
【０００５】
管穴あけ用取り付け具にとっては、搬送される媒体の出来るだけ高い圧力に耐えることができるのが有利である。それは、穴あけ用筒形部と切削ブシュ間の密封手段が補完ねじ山の径方向内方にかつそのねじ山か或る距離をおいて配置されるという事実によって達成される。弾性密封手段に作用する力は密封手段の直径が増すにつれて、増大する。
【０００６】
また、管穴あけ用取り付け具にとっては、できるだけ簡単な管穴あけ用取り付け具を製造できるのが有利である。それは、穴あけ用筒形部と切削ブシュの間の密封手段は切削ブシュの均等な密封領域内に配置され、前記密封領域はねじ山から或る距離をおいているという事実により達成される。それはまた、密封領域は切削ブシュの内壁に形成され、ねじ山は切削ブシュの外壁上の外ねじ山として設計されるという事実により達成される。切削、密封、固定、及び場所的に離れた領域への駆動という機能の割り当ては、切削ブシュの寸法決めが種々の領域の対応する機能に最適に適用できることを保証する。
【０００７】
更に、管穴あけ用取り付け具の全高をできるだけ低くすることは有利である。
これは穴あけ用筒形部は密封領域と補完ねじ山を保持するための環状の保持ポケットをもつという事実によって達成される。密封領域の追加にもかかわらず、管穴あけ用取り付け具の全高は現存の取り付け具のそれと同じか又はそれより小さいままに留まっている。
以下、本発明の実施例を図を参照して説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は管穴あけ用取り付け具１の中央を通る断面を示す。管穴あけ用取り付け具１は実質上３つの出口と内部構造をもつ管取り付け具である。管穴あけ用取り付け具１はハウジング２を備え、このハウジングは穴あけ筒形部３をもち、この筒形部は媒体搬送管の軸線に対して直角に取り付けることができる。媒体搬送管はここには図示していないが、ガス、水又は何らかの他の媒体を運搬することができる。管穴あけ用取り付け具１は枝管、例えば主管、例えば道路下に埋められた供給管からくる家庭用の連結管を分岐させるために使用される。管穴あけ用取り付け具１は主管中を媒体のロスなしに、運ばれる媒体の供給を中断させることなく連結するために使用することができる。特に、ガス又は化学薬品を搬送する管の場合、環境保護の理由から、できるだけ媒体のロスなしに作業をすることが重要である。
【０００９】
底端４には、穴あけ用筒形部３が連結領域５をもち、この連結領域によって穴あけ用筒形部３は管（図示せず）に連結することができる。電気溶接可能のハンガー部分を用いるか又は何らかの他の既知の接合プロセスを用いるプラスチック管の場合、穴あけ用筒形部３は例えば管クリップを用いて前記管に連結することができる。作動開口７は穴あけ用筒形部３の頂端６に示されている。作動開口７は工具のための出し入れ口を提供する。この工具は、管穴あけ用取り付け具１を主管に連結するために穴あけ用筒形部３内に導入されなければならない。
【００１０】
分岐筒形部８は穴あけ用筒形部３に直角をなして配置されている。図１では、分岐筒形部８は穴あけ用筒形部３に対してほぼ直角に配置されている。しかし、設置現場の条件に応じて、９０°より大きいか又は小さい角度も考えることができる。これにより、連結筒形部８に連結されるべき連結管はできる限りバイパスなしで主管に連結することが保証される。同様にここには図示しいない連結管は、上述のものと同じプロセスによって分岐筒形部８に連結することができる。図１では、管穴あけ用取り付け具１は、この取り付け具が建設現場で設置する準備完了状態で示されている。
【００１１】
切削ブシュ９は穴あけ用筒形部３内の内部構成要素として示されている。切削ブシュ９は穴あけ用筒形部３内に同心状に配置される実質上円筒形構成要素である。底から上向きに切削ブシュ９は４つの領域を含む、切り抜き工具として又は切削スリーブ１１として設計される切削領域１０、切削ブシュ９を作動させるための工具を収容することができる駆動領域１２、切削ブシュ９を穴あけ用筒形部３内で軸線方向及び径方向に移動させることができるねじ山付き領域１３、及び密封領域１９を含む。この密封領域はねじ山付き領域１３から場所的に離れており、ハウジング２の穴あけ用筒形部３に関して切削ブシュ９を密封する。
【００１２】
駆動領域１２は内側に工具受容体１４をもつ。工具受容体１４は作動開口７を通して穴あけ用筒形部３に導入される工具が工具受容体１４によって取り囲まれるように設計される。工具は標準の六角形キイ又は特殊工具とすることができる。切り抜き工具を用いる場合の如く、この工具は切削ブシュ９を穴あけ用筒形部３に関してねじ込むか又はねじ戻すように使用される。また、駆動領域１２は閉鎖プレート１５をもち、この閉鎖プレートは作動開口７の区域で媒体が主管から流出できないようになす。作動開口７は図６に示すねじ山付きキャップ又は閉鎖カバーによって追加的に閉鎖される。
【００１３】
切削スリーブ１１は媒体搬送管の壁を通して切削するのに適した材料から作られる。研磨切断へり１６をもつ円筒形黄銅スリーブ１１はポリエチレン又はポリプロピレンから作られたプラスチック管用には十分である。切削領域１０だけは金属から作られる。切断スリーブ９の他の領域はハウジング２と同じプラスチック材料から又は適合性のあるプラスチック材料から作ってもよい。もし丈夫な設計を望むならば、切削ブシュ９全体を同じ材料、例えば黄銅から作ってもよい。
切削領域１０は、できるだけ薄壁にするようにそして内部に媒体搬送管の壁から切り出されたプラスチック片を受け入れるように設計される。内部では、切削スリーブ１１は、管が切り込まれているとき、切削スリーブ１１中に切り取られるプラスチック片を保持するために使用される特殊ねじ山１７をもつ。特殊ねじ山１７はまた、管から切り取られたプラスチック片が切削ブシュ９内で傾斜して斜め位置にならないように又は取り付け具がねじ戻されるとき切削ブシュ９から管内に落下しないようにする。
【００１４】
切削ブシュ１１と同様に、ねじ山領域１３は円筒形の設計をなすが、必ずしも金属又は黄銅から作る必要なない。ねじ山領域１３によって、切削ブシュ９は回転可能にかつ、実際上穴あけ用筒形部３内に配置される。切削ブシュ９のねじ山領域１３は外側に外ねじ山１８を、内側に密封領域１９をもつ。穴あけ用筒形部３は内ねじ山２０をもち、この内ねじ山は切削ブシュ９の外ねじ山１８を補完する。
【００１５】
図１、２に示す参考例では、穴あけ用筒形部３は環状保持ポケット２１をもち、このポケットは密封領域全体と補完ねじ山１８、２０の両者を実質上保持する。保持ポケット２１の環状の設計により、密封領域１９と補完ねじ山１８、２０は，可能な最も緊密なスペース内に配置することができる。これにより、管穴あけ用取り付け具１は出来るかぎり小さい全高を保つことができる。
【００１６】
切削ブシュ９の密封領域１９は密封手段２３を保持するための環状溝２２をもつ。密封手段は例えば、Ｏリングシール２３とし、このシールは多くの標準寸法で入手することができる。環状溝２２は円筒形密封領域１９内に配置され、この円筒形密封領域は切削ブシュ９の補完ねじ山１８、２０から場所的に離れている。密封領域１９とねじ山１８、２０が場所的に離れているという事実により、切削ブシュは製造が容易になり、その寸法は材料を節約することを可能にする。一方、密封機能に係わる壁部分はその仕事のために精密に設計することができ、他方、ねじ山１８、２０を有する壁部分は前記機能のために精密に設計することができる。これは、製造中図１、２に示す参考例において切削ブシュ９の内壁と、穴あけ用筒形部３の中心軸線により近い保持ポケット２１の壁を出来るだけ滑らかにかつ均一になるように設計することができることを意味する。その結果、可能な最良の密封作用が穴あけ用筒形部３と切削ブシュ９の間に生じ、従って管穴あけ用取り付け具１は高媒体圧力においてさえも使用することができる。内ねじ山２０をもつ穴あけ用筒形部３の環状保持ポケット２１の設計は、穴あけ用筒形部３を２つの個別の部品として作ることによって簡単化することができる。個別の部品として製造することにより、保持ポケットの内側は一層容易に機械加工又は変形することができ、その後、個別の部品は接着剤結合、溶接又はねじ結合によって接合して、環状保持ポケット２１を形成することができる。切削ブシュ９の密封領域１９上に配置する代わりに、環状溝２２とＯリングシール２３はまた、ハウジング２の穴あけ用筒形部３の対向する壁領域上に形成することもできる。
【００１７】
密封手段２３は補完ねじ山１８、２０の直径よりかなり小さい直径上に配置される。これにより、取り付け具１の密封作用は更に改善される。というのは、密封手段２３に作用する力は直径が小さくなるにつれて減少するからである。図１、２から、最大直径、即ちＯリングシール２３の外径は補完ねじ山１８、２０の最小直径、即ち内径より小さいことが分かる。補完ねじ山１８、２０はＯリングシール２３に比して比較的大きい直径をもつので、切削ブシュ９の作動もまたかなり容易にされる。１回転当たりのリード角が同じであると、切削ブシュ９の前進移動は補完ねじ山１８、２０の直径に比例して増大する。
【００１８】
図２は更に図１の管穴あけ用取り付け具１を断面で示すが、この図は切削ブシュ９が媒体搬送管の壁内に完全にねじ込まれた後の状態を示す。この位置では、管は既に穴あけされ、このプロセスでは、管壁の一部は切削スリーブ１０中に保持されている。止めによって切削ブシュが過度に深くねじ込まれないようにすることができる。この図は、ねじ込み位置で、切削ブシュ９が穴あけ用筒形部３の保持ポケット２１によって案内されかつ密封される方法を示す。次の段階で、この位置から出発して、切削ブシュ９は図１に示す位置に達するまで、ねじ戻される。切削ブシュ９を作動させる工具は作動開口７から除去することができる。追加のシールとしてかつ不正アクセスを禁じる配置を保証するために、作動開口７は図６に示される閉鎖キャップ又はねじ山付きカバーによって閉鎖することができる。
【００１９】
図３乃至５は本発明の管穴あけ用取り付け具１の第２実施例を示す。切削ブシュ９の設計は図１、２のものとは異なっている。この場合に、密封領域１９は補完ねじ山１８、２０から場所的に離れている。この実施例では、この場所的な離れは、図１、２におけるよりも更に著しい。この配置では、切削ブシュ９の第１の壁領域２４上に形成された外ねじ山１８に隣接して、切削ブシュ９は肩部２６を介して第１壁領域２４に連結される第２壁領域２５をもつ。第２壁領域２５は肩部２６によって第１壁領域２４に対して内方に配置される。密封手段２３は切削ブシュ９の第２壁領域２５上に形成される。密封手段２３は同様に、密封領域１９の内径より小さい外径をもつ円上に配置される。図３乃至５に示す実施例は、切削ブシュ９がねじ込まれたりねじ戻されたりする間に確実に案内されるという事実によって区別される。
【００２０】
密封作用は切削ブシュ９の密封領域１９中の第２環状溝２２内の第２のＯリング２３によって更に増大させることができる。もし密封領域１９と補完ねじ山１８、２０の長さの比が適切な大きさにされかつＯリング２３をもつ環状溝２２が正しい高さに配置されるならば、全高は最小値に限定することができる。
【００２１】
図５は図３、４に示される切削ブシュ９自体を示す。切削ブシュ９の個別の領域はこの図から明らかに認めることができる。これらの領域は底から上に向かって、切削スリーブ１１、工具受容体１４をもつ駆動領域１２、外ねじ山をもつねじ山付き領域１３、及び環状溝２２とＯリングシール２３をもつ密封領域１９である。
【００２２】
図６は媒体搬送管３０に連結されるもう１つの管穴あけ用取り付け具を示す。
図６の左半部は切削ブシュ９が媒体搬送管３０を完全に切り通した位置にある切削ブシュ９を示す。図６の右半部は切削ブシュ９が媒体搬送管から分岐筒形部８内に入る通路を完全に開いた位置にある切削ブシュ９を示す。図６に示す穴あけ用取り付け具１は種々のやり方で媒体搬送管３０に連結することができる。図６では、それは接着剤３１によって、電気溶接継手３２によって、また管クランプ半部３３によって示されている。製造中、切削ブシュ９は図６の右側半部に示される位置に達するまで、下から管穴あけ用取り付け具１内にねじ込まれる。次いで、実質上環状のインサート３４が同様に下から穴あけ用筒形部３内に導入される。インサート３４は穴あけ用筒形部３の低端部内に接着剤結合され、溶接され、又はねじ込まれる。インサート３４は管３０が穴あけされているとき、切削ブシュ９が管３０内に過度に深くねじ込まれないようになす。もし切削ブシュ９が管３０内に過度に深くねじ込まれると、密封作用は切削ブシュ９の頂端においてもはや保証されず、媒体が穴あけ作業中管３０から逃出するだろう。しかし、ねじ山１８の底部分の特殊設計によって切削ブシュが過度に深くねじ込まれないようにすることもできる。ねじ山１８は先細形になるように切ることができる。又はねじ山１８の長さを、切削作業に限定された位置までにのみ伝達されるのに必要とされる高トルクにとっては十分不足するように選択することができる。それは、この限定された位置より下では切削ブシュ９はそれ以上のトルクを伝達せず、いわば自由に滑ることを保証する。
【００２３】
ねじ山付きキャップ３５又は閉鎖カバーもまた作動開口７の領域で穴あけ用筒形部３の頂端に示されている。穴あけ用作業が行われた後、ねじ山付きキャップ３５は穴あけ用取り付け具１を追加的に閉鎖する。穴あけ用取り付け具１は、媒体のロスが望ましくないとき又は環境に危害を及ぼすかも知れないときには何時でも使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  媒体搬送管が穴あけされる前の本発明の管穴あけ用取り付け具の断面図である。
【図２】  媒体搬送管が穴あけされた後の状態にある本発明の図１の管穴あけ用取り付け具の断面図である。
【図３】  媒体搬送管が穴あけされる前の他の管穴あけ用取り付け具の断面図である。
【図４】  媒体搬送管が穴あけされた後の状態にある図３の管穴あけ用取り付け具の断面図である。
【図５】  図３、４に示す管穴あけ用取り付け具の切削ブシュの断面図である。
【図６】  媒体搬送用管に連結される他の管穴あけ用取り付け具の断面図である。
【符号の説明】
１  管穴あけ用取り付け具
２  ハウジング
３  穴あけ用筒形部
６  頂端
７  作動開口
８  分岐筒形部
９  切削ブシュ
１１  切削スリーブ
１２  駆動領域
１３  ねじ山付き領域
１４  工具受容体
１６  研磨切断へり
１７  特殊ねじ山
１８  外ねじ山
１９  密封領域
２０  内ねじ山
２１  保持ポケット
２２  環状溝
２３  密封手段
２４  第１壁領域
２５  第２壁領域
３０  媒体搬送管
３３  管クランプ半部
３４  インサート
３５  ねじ山キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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