(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのショルダーパンチを、該２つのショルダーパンチの各々の軸部がプレス金型の上型の取付面に垂直となるように、バッキングプレートを介して、取り付けるものであって，
直方体形状の輪郭を有する金属製の部材で形成され、長手方向の片側半分内に、その短手方向（幅方向）に延びる直方体形状の空間を形成してなり、長手方向における別の片側半分内には、カムプレートの端部に設けた連結部を前記長手方向に摺動可能に収納し前記取付面側の一端面からこの一端面に垂直な方向に連結部の下端が干渉しない程度の深さに形成される連結部収納部が形成され、底壁部には貫通孔が設けられ、前記一端面に、該一端面全体を覆うようにバッキングプレートが固定されるリテーナ本体を備えてなり，
前記リテーナ本体には，
２つのパンチ保持部材を前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向に変位可能に収納するセットブロック収納部と、
前記２つのパンチ保持部材を前記垂直な方向に変位させるカムプレートがセットブロック収納部の上部空間を前記リテーナ本体の長手方向に横切って変位するようにセットブロック収納部の両側に分かれて形成するカムプレート収納部と、
が設けられており，
前記カムプレートは，
保持面と、逃げ面と、これら両面を連続する傾斜面とで構成し、互いに独立した２組のカム面を有し、かつ前記リテーナ本体内に取付面に平行な面内において２位置間で変位可能に設け、端部に、その外面から直角に曲がるように連結部が形成されており、前記リテーナ本体の側部に取り付けたエアシリンダ内を２位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドと前記連結部とが一体に連結されて形成されており，
前記２つのパンチ保持部材は，
それぞれが直方体形状に形成され、それぞれ前記ショルダーパンチを装着するもので、前記リテーナ本体のセットブロック収納部内に収納され、それぞれの中央部に前記ショルダーパンチの軸部が挿通する軸部挿通孔と、該挿通孔と同心上に前記ショルダーパンチの肩部を収納して保持する肩部保持孔とを形成してなり、前記カムプレートの前記各カム面のそれぞれに係合する傾斜面を備え、該各々の傾斜面が互いに反対側を向くように配置され、前記カムプレートの変位によって前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向にそれぞれ変位するように形成されており，
前記２つのショルダーパンチは，
それぞれの反刃先側端部を前記２つのパンチ保持部材のそれぞれに装着され、それぞれの軸部を前記２つのパンチ保持部材のそれぞれの軸部挿通孔に挿通させて肩部を前記それぞれのパンチ保持部材の各肩部保持孔に収納させて、各肩部が前記軸部挿通孔と前記２つのパンチ保持部材の肩部保持孔の間の段差部で係止されて保持されると共に、前記それぞれの軸部を前記リテーナ本体の底壁部に設けた２つの貫通孔のそれぞれに挿通し、それぞれの刃先及びそれぞれの軸部の途中までを前記リテーナ本体の他端面（下端面）から突出させてなり，
前記２つのパンチ保持部材のそれぞれの前記傾斜面が互いに反対側を向くように配置すると共に、前記リテーナ本体のセットブロック収納部に前記ショルダーパンチを取り付けた前記２つのパンチ保持部材を、該２つのパンチ保持部材のそれぞれの下面と前記リテーナ本体の底壁部上面との間にコイルばねを介して収納し、前記ピストンロッドが一体に連結されて形成された前記カムプレートを前記エアシリンダによって２位置間で変位させることにより前記コイルばねの付勢力に抗して前記各パンチ保持部材を変位させることを特徴とするパンチ用のチェンジリテーナ。
【請求項２】
前記カムプレートの２組のカム面は，
それぞれに対応する前記２つのパンチ保持部材の被押圧面に当接して、該２つのパンチ保持部材を前記コイルばねの付勢力に抗して第１位置に保持する保持面と、該２つのパンチ保持部材が前記コイルばねの付勢力によって第２位置側へ変位するのを許す逃げ面と、これら両面を連続させ該パンチ保持部材を両位置間で変位させる傾斜面とで構成した
ものである請求項１に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。
【請求項３】
前記カムプレートの２組のカム面は，
隣接した状態に１つのカムプレートに設けられており、前記保持面と逃げ面の両面は、前記パンチ保持部材を第１位置と第２位置との間で変位させるのに必要な距離だけ前記保持面と逃げ面の両面に垂直な方向に離れて設けた
ものである請求項２に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。
【請求項４】
前記エアシリンダは，
該エアシリンダ内を２位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドをカムプレートの端部に、その外面から直角に曲がるように形成される連結部にねじ止めして一体に連結した
ものである請求項１，２又は３に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。
【請求項５】
前記エアシリンダは，
その一側部に、エアシリンダ内に高圧エアを供給する２つのエア供給口を備え、
前記エア供給口の一方のエア供給口に高圧エアを供給すると、前記ピストンロッドが退避位置から一方へ変位し、これによってカムプレートがピストンロッドと一緒に突出位置へ変位し、
前記エア供給口の他方のエア供給口に高圧エアを供給すると、ピストンロッドが突出位置から他方へ変位し、これによってカムプレートがピストンロッドと一緒に突出位置から退避位置へ変位するように作用する
ものである請求項４に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。
【請求項６】
前記２つのパンチ保持部材は，
一方のパンチ保持部材の傾斜面を前記エアシリンダとは反対側を向くように配置し、
他方のパンチ保持部材の傾斜面を前記エアシリンダ側を向くようにそれぞれ配置し、
前記２つのパンチ保持部材のそれぞれに取り付けられるパンチのそれぞれの軸部が孔明け位置のずれ量だけ離れるように、各々の隣接する側面を近接或いは当接させて配置した
ものである請求項４又は５に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。
【請求項７】
前記２つのパンチ保持部材は，
各ショルダーパンチの軸部が前記上型の取付面に垂直な姿勢で互いに所定距離離れかつ前記カムプレートの変位方向に対し斜め方向に並ぶように配置した
ものである請求項１，２，４，５又は６に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。
【請求項８】
前記２つのパンチ保持部材は，
各ショルダーパンチの軸部が前記上型の取付面に垂直な姿勢で互いに所定距離離れかつ前記カムプレートの変位方向に１列に並ぶように配置した
ものである請求項１，２，４，５又は６に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。
【請求項９】
３つのショルダーパンチを、該３つのショルダーパンチの各々の軸部がプレス金型の上型の取付面に垂直となるように、バッキングプレートを介して、取り付けるものであって，
直方体形状の輪郭を有する金属製の部材で形成され、長手方向の片側半分内に、その短手方向（幅方向）に延びる直方体形状の空間を形成してなり、長手方向における別の片側半分内には、カムプレートの端部に設けた連結部を前記長手方向に摺動可能に収納し前記取付面側の一端面からこの一端面に垂直な方向に連結部の下端が干渉しない程度の深さに形成される連結部収納部が形成され、底壁部には貫通孔が設けられ、前記一端面に、該一端面全体を覆うようにバッキングプレートが固定されるリテーナ本体を備えてなり，
前記リテーナ本体には，
ショルダーパンチがそれぞれに固定された３つのパンチ保持部材を前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向に変位可能に収納するセットブロック収納部と、
前記３つのパンチ保持部材を前記垂直な方向に変位させるカムプレートがセットブロック収納部の上部空間を前記リテーナ本体の長手方向に横切って変位するようにセットブロック収納部の両側に分かれて形成するカムプレート収納部と、
が設けられており，
前記カムプレートは，
保持面と、逃げ面と、これら両面を連続する傾斜面とで構成し、互いに独立した３つのカム面とを有し、前記プレス金型の上型の取付面に平行な面内において３位置間で変位可能に設け、端部に、その外面から直角に曲がるように連結部が形成されており、前記リテーナ本体の側部に取り付けたエアシリンダ内を３位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドと前記連結部とが一体に連結されて形成されており，
前記３つのパンチ保持部材は，
それぞれが直方体形状に形成され、それぞれ前記ショルダーパンチを装着するもので、前記リテーナ本体のセットブロック収納部内に収納され、それぞれの中央部に前記ショルダーパンチの軸部が挿通する軸部挿通孔と、該挿通孔と同心上に前記ショルダーパンチの肩部を収納して保持する肩部保持孔とを形成し、隣接して配置してなり、前記３つのパンチ保持部材の内の第１及び第２のパンチ保持部材のそれぞれの上端面に、前記カムプレートの対応する２つのカム面のそれぞれに係合する被押圧面及び該被押圧面の端部に連続する傾斜面が形成され、前記第１及び第２のパンチ保持部材の傾斜面が互いに反対側を向くように配置され、前記３つのパンチ保持部材の内の第３のパンチ保持部材の上端面に、前記カムプレートの前記２つのカム面とは独立したカム面に係合する被押圧面及び該被押圧面の前記カムプレートの変位方向における前後に位置し互いに交互に反対側を向くように配置される２つの傾斜面が形成され、前記カムプレートの変位によって前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向にそれぞれ変位するように形成されており，
前記３つのショルダーパンチは，
それぞれの反刃先側端部を前記３つのパンチ保持部材のそれぞれに装着され、それぞれの軸部を前記３つのパンチ保持部材のそれぞれの軸部挿通孔に挿通させて肩部を前記それぞれのパンチ保持部材の各肩部保持孔に収納させて、各肩部が前記軸部挿通孔と前記３つのパンチ保持部材の肩部保持孔の間の段差部で係止されて保持されると共に、前記それぞれの軸部を前記リテーナ本体の底壁部に設けた３つの貫通孔のそれぞれに挿通し、それぞれの刃先及びそれぞれの軸部の途中までを前記リテーナ本体の他端面（下端面）から突出させてなり，
前記３つのパンチ保持部材の内の前記第１及び第２のパンチ保持部材をそれぞれの傾斜面が互いに反対側を向くように前記第３のパンチ保持部材をそれぞれの傾斜面が前記第１及び第２のパンチ保持部材の傾斜面と同一側を向くように配置すると共に、前記リテーナ本体のセットブロック収納部に前記ショルダーパンチを取り付けた前記３つのパンチ保持部材を、該３つのパンチ保持部材のそれぞれの下面と前記リテーナ本体の底壁部上面との間にコイルばねを介して収納し、前記ピストンロッドが一体に連結されて形成された前記カムプレートを前記エアシリンダによって３位置間で変位させることにより、前記コイルばねの付勢力に抗して前記各パンチ保持部材を２位置間で変位させ、位置決め手段によって前記カムプレートを３位置のそれぞれの位置に位置決めされて停止することを特徴とするパンチ用のチェンジリテーナ。
【請求項１０】
前記エアシリンダは，
該エアシリンダ内を３位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドをカムプレートの端部に、その外面から直角に曲がるように形成される連結部にねじ止めして一体に連結した
ものである請求項９に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス金型の上型にパンチを取り付けるためのリテーナに関し、特に、複数のショルダーパンチを保持し、プレス加工による孔明け位置の変更時に、新たな孔明け位置に対応する少なくとも１つのショルダーパンチをプレス加工可能な位置に切り替えるようにしたパンチ用のチェンジリテーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のパンチ用のリテーナとして、例えば、一端に大径の肩部が形成された１つのショルダーパンチをその肩部で保持するリテーナ本体を有し、ショルダーパンチの軸部がプレス金型の上型の取付面に垂直となるように、リテーナ本体をバッキングプレートを介してプレス金型の上型にボルトなどにより取り付けるように構成したものが知られている。
このようなリテーナを装着したプレス金型は、例えば自動車のライセンスプレートの取付孔の孔明けをプレス加工により行う製造ラインで使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、自動車のライセンスプレートに関しては、海外向けのライセンスプレートと国内向けのものとでは取付孔の位置が異なる。そのため、製造ラインで海外向けのライセンスプレートの孔明け加工の終了後に、取付孔の位置が異なる国内向けのライセンスプレートの取付孔の孔明けを行う際には、一旦製造ラインの流れを止め、使用していた金型を開いて上型からリテーナを外し、ショルダーパンチが新たな孔明け位置に対応する位置に取り付けられるようにリテーナを上型に再び取け付け、さらに、上型を再び下型上にセットしてから、プレス加工を再び開始することができる。したがって、製造ラインを止めてからプレス加工を再開するまでにかなりの時間がかかってしまい、その分だけ作業効率が低下してしまうと共に、製造ラインを止めてから次のプレス加工を再開するまでの準備作業がきわめて繁雑であり、その結果、製造コストが増大してしまうという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ろうということにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、２つのショルダーパンチを、該２つのショルダーパンチの各々の軸部がプレス金型の上型の取付面に垂直となるように、バッキングプレートを介して、取り付けるものであって，
直方体形状の輪郭を有する金属製の部材で形成され、長手方向の片側半分内に、その短手方向（幅方向）に延びる直方体形状の空間を形成してなり、長手方向における別の片側半分内には、カムプレートの端部に設けた連結部を前記長手方向に摺動可能に収納し前記取付面側の一端面からこの一端面に垂直な方向に連結部の下端が干渉しない程度の深さに形成される連結部収納部が形成され、底壁部には貫通孔が設けられ、前記一端面に、該一端面全体を覆うようにバッキングプレートが固定されるリテーナ本体を備えてなり，
前記リテーナ本体には，
２つのパンチ保持部材を前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向に変位可能に収納するセットブロック収納部と、
前記２つのパンチ保持部材を前記垂直な方向に変位させるカムプレートがセットブロック収納部の上部空間を前記リテーナ本体の長手方向に横切って変位するようにセットブロック収納部の両側に分かれて形成するカムプレート収納部と、
が設けられており，
前記カムプレートは，
保持面と、逃げ面と、これら両面を連続する傾斜面とで構成し、互いに独立した２組のカム面を有し、かつ前記リテーナ本体内に取付面に平行な面内において２位置間で変位可能に設け、端部に、その外面から直角に曲がるように連結部が形成されており、前記リテーナ本体の側部に取り付けたエアシリンダ内を２位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドと前記連結部とが一体に連結されて形成されており，
前記２つのパンチ保持部材は，
それぞれが直方体形状に形成され、それぞれ前記ショルダーパンチを装着するもので、前記リテーナ本体のセットブロック収納部内に収納され、それぞれの中央部に前記ショルダーパンチの軸部が挿通する軸部挿通孔と、該挿通孔と同心上に前記ショルダーパンチの肩部を収納して保持する肩部保持孔とを形成してなり、前記カムプレートの前記各カム面のそれぞれに係合する傾斜面を備え、該各々の傾斜面が互いに反対側を向くように配置され、前記カムプレートの変位によって前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向にそれぞれ変位するように形成されており，
前記２つのショルダーパンチは，
それぞれの反刃先側端部を前記２つのパンチ保持部材のそれぞれに装着され、それぞれの軸部を前記２つのパンチ保持部材のそれぞれの軸部挿通孔に挿通させて肩部を前記それぞれのパンチ保持部材の各肩部保持孔に収納させて、各肩部が前記軸部挿通孔と前記２つのパンチ保持部材の肩部保持孔の間の段差部で係止されて保持されると共に、前記それぞれの軸部を前記リテーナ本体の底壁部に設けた２つの貫通孔のそれぞれに挿通し、それぞれの刃先及びそれぞれの軸部の途中までを前記リテーナ本体の他端面（下端面）から突出させてなり，
前記２つのパンチ保持部材のそれぞれの前記傾斜面が互いに反対側を向くように配置すると共に、前記リテーナ本体のセットブロック収納部に前記ショルダーパンチを取り付けた前記２つのパンチ保持部材を、該２つのパンチ保持部材のそれぞれの下面と前記リテーナ本体の底壁部上面との間にコイルばねを介して収納し、前記ピストンロッドが一体に連結されて形成された前記カムプレートを前記エアシリンダによって２位置間で変位させることにより前記コイルばねの付勢力に抗して前記各パンチ保持部材を変位させるように構成したものである。
かかる構成によれば、カムプレートを複数位置のいずれかの位置に変位させると、この変位位置に対応する少なくとも１つのパンチ保持部材が付勢力に抗して第１位置へ変位すると共にその他のパンチ保持部材が第２位置へ変位する。これによって、同種の製品、例えば自動車のライセンスプレートの孔明けをプレス加工により行う製造ラインにおいて、孔明け位置を変更する際に、カムプレートを所定の位置に変位させるだけで、変更後の孔明け位置に適した少なくとも１つのパンチを孔明け可能位置に、その他のパンチを孔明け不能位置にそれぞれ簡単にかつ短時間で切り替えることができる。そのため、孔明け位置を変更する際における、製造ラインの停止時間の大幅な短縮及び準備作業の大幅な簡素化を図れる。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、前記カムプレートの２組のカム面を，それぞれに対応する前記２つのパンチ保持部材の被押圧面に当接して、該２つのパンチ保持部材を前記コイルばねの付勢力に抗して第１位置に保持する保持面と、該２つのパンチ保持部材が前記コイルばねの付勢力によって第２位置側へ変位するのを許す逃げ面と、これら両面を連続させ該パンチ保持部材を両位置間で変位させる傾斜面とで構成したものである。
かかる構成によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、前記カムプレートの２組のカム面を，隣接した状態に１つのカムプレートに設けられており、前記保持面と逃げ面の両面は、前記パンチ保持部材を第１位置と第２位置との間で変位させるのに必要な距離だけ前記保持面と逃げ面の両面に垂直な方向に離れて設けたものである。
かかる構成によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、前記エアシリンダを，該エアシリンダ内を２位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドをカムプレートの端部に、その外面から直角に曲がるように形成される連結部にねじ止めして一体に連結したものである。
かかる構成によれば、シリンダ内への油圧或いは空気圧の供給位置などを切り替えてピストンロッドを変更後の孔明け位置に応じた位置に変位させると、カムプレートがピストンロッドと一緒に変更後の孔明け位置に応じた位置に変位する。そのため、孔明け位置の変更時に、カムプレートを所定の位置に簡単かつ瞬時に変位させることができる。また、油圧或いは空気圧の切替え装置を金型外部に取り付けることで、カムプレートの切替え作業を安全に行うことができる。
【０００９】
また、請求項５に係る発明は、前記エアシリンダは， その一側部に、エアシリンダ内に高圧エアを供給する２つのエア供給口を備え、前記エア供給口の一方のエア供給口に高圧エアを供給すると、前記ピストンロッドが退避位置から一方へ変位し、これによってカムプレートがピストンロッドと一緒に突出位置へ変位し、前記エア供給口の他方のエア供給口に高圧エアを供給すると、ピストンロッドが突出位置から他方へ変位し、これによってカムプレートがピストンロッドと一緒に突出位置から退避位置へ変位するように作用するものである。
かかる構成によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００１０】
また、請求項６に係る発明は、前記２つのパンチ保持部材を，一方のパンチ保持部材の傾斜面を前記エアシリンダとは反対側を向くように配置し、他方のパンチ保持部材の傾斜面を前記エアシリンダ側を向くようにそれぞれ配置し、前記２つのパンチ保持部材のそれぞれに取り付けられるパンチのそれぞれの軸部が孔明け位置のずれ量だけ離れるように、各々の隣接する側面を近接或いは当接させて配置したものである。
かかる構成によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００１１】
また、請求項７に係る発明は、前記２つのパンチ保持部材を，各パンチの軸部が前記上型の取付面に垂直な姿勢で互いに所定距離離れかつ前記カムプレートの変位方向に対し斜め方向に並ぶように配置したものである。
かかる構成によれば、各パンチの軸部がカムプレートの変位方向に対し斜めでかつ互いに逆方向に並ぶ２種類のチェンジリテーナを作り、その一方を左右の取付孔の左孔明け用とし、その他方を右孔明け用として用いることができる。
【００１２】
また、請求項８に係る発明は、前記２つのパンチ保持部材を，各パンチの軸部が前記上型の取付面に垂直な姿勢で互いに所定距離離れかつ前記カムプレートの変位方向に１列に並ぶように配置したものである。
かかる構成によれば、例えばライセンスプレートに左右の取付孔を明ける場合で、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に平行に移動するような場合に、カムプレートの変位方向をライセンスプレートの両側縁に直交する方向にすれば、１つのチェンジリテーナを左右の取付孔の孔明け加工に共用できる。これによって、左用又は右用のいずれであるかを区別する必要がなく、上型への取付けが簡単になると共に、チェンジリテーナの製造コストが低減される。
【００１３】
また、請求項９に係る発明は、３つのショルダーパンチを、該３つのショルダーパンチの各々の軸部がプレス金型の上型の取付面に垂直となるように、バッキングプレートを介して、取り付けるものであって，
直方体形状の輪郭を有する金属製の部材で形成され、長手方向の片側半分内に、その短手方向（幅方向）に延びる直方体形状の空間を形成してなり、長手方向における別の片側半分内には、カムプレートの端部に設けた連結部を前記長手方向に摺動可能に収納し前記取付面側の一端面からこの一端面に垂直な方向に連結部の下端が干渉しない程度の深さに形成される連結部収納部が形成され、底壁部には貫通孔が設けられ、前記一端面に、該一端面全体を覆うようにバッキングプレートが固定されるリテーナ本体を備えてなり，
前記リテーナ本体には，
ショルダーパンチがそれぞれに固定された３つのパンチ保持部材を前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向に変位可能に収納するセットブロック収納部と、
前記３つのパンチ保持部材を前記垂直な方向に変位させるカムプレートがセットブロック収納部の上部空間を前記リテーナ本体の長手方向に横切って変位するようにセットブロック収納部の両側に分かれて形成するカムプレート収納部と、
が設けられており，
前記カムプレートは，
保持面と、逃げ面と、これら両面を連続する傾斜面とで構成し、互いに独立した３つのカム面とを有し、前記プレス金型の上型の取付面に平行な面内において３位置間で変位可能に設け、端部に、その外面から直角に曲がるように連結部が形成されており、前記リテーナ本体の側部に取り付けたエアシリンダ内を３位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドと前記連結部とが一体に連結されて形成されており，
前記３つのパンチ保持部材は，
それぞれが直方体形状に形成され、それぞれ前記ショルダーパンチを装着するもので、前記リテーナ本体のセットブロック収納部内に収納され、それぞれの中央部に前記ショルダーパンチの軸部が挿通する軸部挿通孔と、該挿通孔と同心上に前記ショルダーパンチの肩部を収納して保持する肩部保持孔とを形成し、隣接して配置してなり、前記３つのパンチ保持部材の内の第１及び第２のパンチ保持部材のそれぞれの上端面に、前記カムプレートの対応する２つのカム面のそれぞれに係合する被押圧面及び該被押圧面の端部に連続する傾斜面が形成され、前記第１及び第２のパンチ保持部材の傾斜面が互いに反対側を向くように配置され、前記３つのパンチ保持部材の内の第３のパンチ保持部材の上端面に、前記カムプレートの前記２つのカム面とは独立したカム面に係合する被押圧面及び該被押圧面の前記カムプレートの変位方向における前後に位置し互いに交互に反対側を向くように配置される２つの傾斜面が形成され、前記カムプレートの変位によって前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向にそれぞれ変位するように形成されており，
前記３つのショルダーパンチは，
それぞれの反刃先側端部を前記３つのパンチ保持部材のそれぞれに装着され、それぞれの軸部を前記３つのパンチ保持部材のそれぞれの軸部挿通孔に挿通させて肩部を前記それぞれのパンチ保持部材の各肩部保持孔に収納させて、各肩部が前記軸部挿通孔と前記３つのパンチ保持部材の肩部保持孔の間の段差部で係止されて保持されると共に、前記それぞれの軸部を前記リテーナ本体の底壁部に設けた３つの貫通孔のそれぞれに挿通し、それぞれの刃先及びそれぞれの軸部の途中までを前記リテーナ本体の他端面（下端面）から突出させてなり，
前記３つのパンチ保持部材の内の前記第１及び第２のパンチ保持部材をそれぞれの傾斜面が互いに反対側を向くように前記第３のパンチ保持部材をそれぞれの傾斜面が前記第１及び第２のパンチ保持部材の傾斜面と同一側を向くように配置すると共に、前記リテーナ本体のセットブロック収納部に前記ショルダーパンチを取り付けた前記３つのパンチ保持部材を、該３つのパンチ保持部材のそれぞれの下面と前記リテーナ本体の底壁部上面との間にコイルばねを介して収納し、前記ピストンロッドが一体に連結されて形成された前記カムプレートを前記エアシリンダによって３位置間で変位させることにより、前記コイルばねの付勢力に抗して前記各パンチ保持部材を２位置間で変位させ、位置決め手段によって前記カムプレートを３位置のそれぞれの位置に位置決めされて停止することを特徴とする。
かかる構成によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００１４】
さらに、請求項１０に係る発明は、前記エアシリンダを，該エアシリンダ内を３位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドをカムプレートの端部に、その外面から直角に曲がるように形成される連結部にねじ止めして一体に連結したものである。
かかる構成によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るパンチ用のチェンジリテーナの実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施の形態の説明において、同様の部位には同一の符号を付して重複した説明を省略する。図１は第１の実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナを示す分解斜視図、図２は図１のチェンジリテーナで使用するカムプレートの裏面側を示す斜視図、図３は同チェンジリテーナの左側面図、図４は同チェンジリテーナの右側面図、そして、図５は同チェンジリテーナをプレス金型の上型に取り付けた状態を示す縦断面図である。
図１に示すパンチ用のチェンジリテーナは、例えば自動車のライセンスプレート等の被加工物に左右の取付孔を明ける場合において、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に平行にずれるような孔明け位置の変更に容易に対処できるようにしたものである。
【００１７】
すなわち、このパンチ用のチェンジリテーナ１は、２つのショルダーパンチ２，３を、各々の軸部２ａ，３ａがプレス金型（例えば図５に示すピアス・カムピアス型）の上型４の取付面５に垂直となるようにバッキングプレート６を介して取り付けるリテーナ本体７を備えている。
また、パンチ用のチェンジリテーナ１は、互いに独立した２組のカム面８，９（図２参照）を有しかつリテーナ本体７内に取付面５にほぼ平行な面内において２位置間で変位可能に設けた原節であるカムプレート１０と、カムプレート１０の各カム面８，９と係合し、カムプレート１０の変位によって取付面５に垂直な方向にそれぞれ変位可能にリテーナ本体７内に設けた従節である２つのパンチセットブロック（パンチ保持部材）１１，１２とを備えている。
【００１８】
リテーナ本体７は、直方体形状の輪郭を有する金属製の部材であり、２つのパンチセットブロック１１，１２を取付面５に垂直な方向（以下、上下方向という）に変位可能に収納するセットブロック収納部１３と、カムプレート１０を２位置間で変位可能に収納するカムプレート収納部１４とを備えている。セットブロック収納部１３は、リテーナ本体７の長手方向の片側半分内で、その短手方向（幅方向）に延びる直方体形状の空間になっている。一方、カムプレート収納部１４は、カムプレート１０がセットブロック収納部１３の上部空間をリテーナ本体７の長手方向に横切って変位するようにセットブロック収納部１３の両側に分かれている。
【００１９】
また、リテーナ本体７の長手方向における別の片側半分内には、カムプレート１０の端部に設けた連結部１５を前記長手方向に摺動可能に収納する連結部収納部１６が形成されている。この収納部１６は、リテーナ本体７の取付面５側の一端面１７からこの一端面１７に垂直な方向に連結部１５の下端が干渉しない程度の深さまで延びている。リテーナ本体７の一端面１７には、この一端面１７全体を覆うようにバッキングプレート６が固定される。
【００２０】
カムプレート１０は、図１、図３及び図４に示すように、リテーナ本体７の側部に取り付けたエアシリンダ１８内を２位置間で空気圧により変位可能なピストンロッド１９に固定されている。すなわち、カムプレート１０の端部に、その外面２０からほぼ直角に曲がるように連結部１５が形成されている。この連結部１５に設けたねじ孔２１（図３及び図４参照）にピストンロッド１９の先端の雄ねじ部（図示略）を螺合させ、この雄ねじ部に螺合させてあるナット２２を締め付けることにより、カムプレート１０とピストンロッド１９とが一体に連結されている。
【００２１】
エアシリンダ１８の一側部には、図３で示すように、エアシリンダ１８内に高圧エアを供給する２つのエア供給口２３，２４が設けられている。各エア供給口２３，２４には、不図示の高圧エア供給源に一端が接続されるホース或いは配管の他端を接続するための継手が装着される。そして、一方のエア供給口２３に高圧エアを供給すると、ピストンロッド１９が図３及び図４の一点鎖線で示す退避位置から図３で右方へ変位し、これによってカムプレート１０がストンロッド１９と一緒に図３及び図４の破線で示す突出位置へ変位すると共に、これとは逆に他方のエア供給口２４に高圧エアを供給すると、ピストンロッド１９が突出位置から図３で左方へ変位し、これによってカムプレート１０がピストンロッド１９と一緒に突出位置から退避位置へ変位するようになっている。そして、ピストンロッド１９は前記退避位置及び突出位置でストッパ等によってその位置決めされるようになっている。
【００２２】
２つのパンチセットブロック１１，１２は直方体形状の部材で、各パンチセットブロック１１，１２には、ショルダーパンチ２，３の反刃先側端部がそれぞれ固定されている。すなわち、各パンチセットブロック１１，１２の中央部には、各ショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａが挿通する小径の軸部挿通孔（図示略）と、この挿通孔と同心上にショルダーパンチ２，３の肩部２ｃ，３ｃを収納して保持する大径の肩部保持孔１１ｃ，１２ｃとが形成されている。
【００２３】
そして、各ショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａを各パンチセットブロック１１，１２の各軸部挿通孔に挿通させて肩部２ｃ，３ｃを各肩部保持孔１１ｃ，１２ｃに収納させると、各肩部２ｃ，３ｃが軸部挿通孔と肩部保持孔１１ｃ，１２ｃの間の段差部で係止されて保持されると共に、各肩部２ｃ，３ｃの上端面が各パンチセットブロック１１，１２の上端面から僅かに引っ込っみ或いはその上端面と同一面となるように作られている。これによって、各ショルダーパンチ２，３の肩部２ｃ，３ｃがカムプレート１０と干渉しないようになっている。このように各ショルダーパンチ２，３を対応する各パンチセットブロック１１，１２に組み付けた状態で、パンチセットブロック１１とショルダーパンチ２とが止めねじ２５（図３参照）により固定されると共に、パンチセットブロック１２とショルダーパンチ３とが止めねじ２６（図１及び図４参照）により固定されている。
【００２４】
また、各パンチセットブロック１１，１２には、カムプレート１０の対応する組のカム面８，９にそれぞれ係合する被押圧面１１ａ，１２ａと、傾斜面１１ｂ，１２ｂとが、カムプレート１０の変位方向に沿って形成されている。各被押圧面１１ａ，１２ａは、各パンチセットブロック１１，１２の長手方向の長さの２／３程度の長さを有する上面で形成され、各傾斜面１１ｂ，１２ｂは各被押圧面１１ａ，１２ａの端部に連続している。
【００２５】
また、各パンチセットブロック１１，１２に組み付けた各ショルダーパンチ２，３は、各軸部２ａ，３ａをリテーナ本体７の底壁部に設けた貫通孔２７，２８に通し、各刃先２ｂ，３ｂ及び各軸部２ａ，３ａの途中までをリテーナ本体７の他端面（下端面）から突出させてある。これによって、ショルダーパンチ２，３の各軸部２ａ，３ａがリテーナ本体７の貫通孔２７，２８にガイドされるので、各パンチセットブロック１１，１２が図３及び図５の符号Ａで示す第１位置（各ショルダーパンチ２，３の刃先２ｂ，３ｂが孔明け可能位置まで突出する位置）と同図の符号Ｂで示す第２位置（各刃先２ｂ，３ｂが孔明け可能位置から孔明け不能位置まで所定量退避した位置）との間で円滑に変位できるようになっている。
【００２６】
さらに、パンチセットブロック１１には、カムプレート１０の変位方向における肩部保持孔１１ｃの前後の箇所に、すなわち被押圧面１１ａの反傾斜面側端部と傾斜面１１ｂとにそれぞれボルト挿通孔２９，２９が形成されている。また、パンチセットブロック１２にもパンチセットブロック１１と同様のボルト挿通孔３０，３０が形成されている。
【００２７】
各ボルト挿通孔２９，２９には位置決め用ボルト３１，３１の軸部を、各ボルト挿通孔３０，３０には位置決め用ボルト３２，３２の軸部をそれぞれ挿通させてある。また、各ボルト３１，３２先端の雄ねじ部を、リテーナ本体７の底壁部にそれぞれ２個ずつ設けたねじ孔３３，３４に螺合させて２本のボルト３１及び２本のボルト３２をリテーナ本体７の底壁部に固定してある。そして、各ボルト３１，３２は、先端側の雄ねじ部と軸部との間に段差部３１ａ，３２ａ（図１ではボルト３１の段差部３１ａは見えないのでボルト３２の段差部３２ａのみを示してある。段差部３１ａは図７を参照。）を有している。この段差部がリテーナ本体７の底壁部上面に当接するまで各ボルト３１，３２の雄ねじ部をねじ孔３３，３４にねじ込むと、各ボルト３１，３２の頭部が各ボルト挿通孔２９，３０に設けた段差部を係止して、各パンチセットブロック１１，１２を前記第２位置に位置決めして保持するように、各ボルト３１，３２の段差部からその頭部下面までの長さが作られている。
【００２８】
また、各ボルト３１，３１の軸部外周にコイルばね３５，３５を、各ボルト３２，３２の軸部外周にコイルばね３６，３６をそれぞれ挿通させてある。コイルばね３５，３５は、パンチセットブロック１１の下面とリテーナ本体７の底壁部上面との間に配置され、パンチセットブロック１１を第２位置側へ付勢している（図３参照）。一方、コイルばね３６，３６は、パンチセットブロック１２の下面と前記底壁部上面との間に配置され、パンチセットブロック１２を第２位置側へ付勢している。
【００２９】
このように構成された２つのパンチセットブロック１１，１２は、図１で示すように、各々の傾斜面１１ｂ，１２ｂが互いに反対側を向くように配置されている。すなわち、パンチセットブロック１１は、その傾斜面１１ｂがエアシリンダ１８とは反対側を向くように、パンチセットブロック１２は、その傾斜面１２ｂがエアシリンダ１８側を向くようにそれぞれ配置されている。そして、両パンチセットブロック１１，１２は、両ショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａが孔明け位置のずれ量（変更前の孔明け位置と変更後の孔明け位置のずれ量）だけ離れるように、各々の隣接する側面を近接或いは当接させて配置されている。このように両パンチセットブロック１１，１２を配置することにより、リテーナ本体７の短手方向の寸法すなわち幅方向の寸法を小さくすることができる。
【００３０】
カムプレート１０の２組のカム面８，９は、２つのパンチセットブロック１１，１２にそれぞれ対応している。すなわち、カム面８には、図２に示すように、対応するパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａに当接してこのブロック１１をコイルばね３５，３５の付勢力に抗して第１位置に保持する保持面８ａと、パンチセットブロック１１がコイルばね３５の付勢力によって第２位置側へ変位するのを許す逃げ面８ｂと、これら両面８ａ、８ｂを連続させパンチセットブロック１１を両位置間で変位させる傾斜面８ｃとが形成されている。一方、カム面９にも、カム面８と同様に、対応するパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａに当接してこのブロック１２をコイルばね３６，３６の付勢力に抗して第１位置側に保持する保持面９ａと、パンチセットブロック１２がコイルばね３６の付勢力によって第２位置側へ変位するのを許す逃げ面９ｂと、これら両面９ａ、９ｂを連続させパンチセットブロック１２を両位置間で変位させる傾斜面９ｃとが形成されている。また、カム面８の両面８ａ，８ｂは、パンチセットブロック１１を第１位置と第２位置との間で変位させるのに必要な距離だけ両面８ａ，８ｂに垂直な方向に離れている。カム面９の両面９ａ，９ｂも、カム面８の両面８ａ，８ｂと同様に形成されている。
【００３１】
そして、カム面８，９はそれぞれカムプレート１０の変位方向に沿って延びており、カム面８の保持面８ａとカム面９の保持面９ａは、カムプレート１０の変位方向に所定の距離だけずれている。この所定の距離のずれは、カムプレート１０を図３の破線で示す突出位置へ変位させたとき、カム面８の逃げ面部８ｂがパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａ上に位置してパンチセットブロック１１の第２位置への変位を許しかつカム面９の保持面９ａがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａに当接してパンチセットブロック１２を図４に示す第１位置に保持するように設定されていると共に、カムプレート１０を図３及び図４の破線で示す突出位置から同図の鎖線で示す退避位置へ変位させたとき、パンチセットブロック１１，１２を上記とは逆の位置に変位させるように設定されている。
【００３２】
また、カム面８は、図２に示すように、カムプレート１０の連結部１５とは反対側の一端部側から、保持面８ａ、傾斜面８ｃ及び逃げ面８ｂの順でカムプレート１０の変位方向に沿って一列に形成されている。一方、カム面９は、カムプレート１０の一端部側から、逃げ面９ｂ、傾斜面９ｃ及び保持面９ａの順でカムプレート１０の変位方向に沿って一列に形成されている。そして、保持面８ａと逃げ面９ｂ、傾斜面８ｃと傾斜面９ｃ、及び逃げ面８ｂと保持面９ａがそれぞれ前記変位方向における同じ位置で隣接している。
【００３３】
上記の構成を有するパンチ用のチェンジリテーナ１を図５に示すプレス金型の上型４の取付面５に取り付ける手順は以下の通りである。
まず、ショルダーパンチ２の軸部２ａをパンチセットブロック１１の肩部保持孔１１ｃと軸部挿通孔とに挿通させる。次に、２つの位置決め用ボルト３１，３１をパンチセットブロック１１の２つのボルト挿通孔２９，２９に通し、各ボルト３１，３１の軸部外周にコイルばね３５を挿通させた状態で、各ボルト３１先端の雄ねじ部をその段差部３１ａがリテーナ本体７の底壁部上面に当接するまで各ねじ孔３３にねじ込む。これによって、パンチセットブロック１１がセットブロック収納部１３に収納され、各ボルト３１の頭部がコイルばね３５により上方に（第２位置側に）付勢されたパンチセットブロック１１の各ボルト挿通孔２９の段差部を係止し、パンチセットブロック１１を第２位置に位置決めする。
【００３４】
次に、リテーナ本体７の底壁部の貫通孔２７に通し、肩部２ｃが肩部保持孔１１ｃと軸部挿通孔との間の段差部で係止されて保持されるまで、その刃先２ｂ及び軸部２ａをリテーナ本体７の他端面から突出させる。
また、パンチセットブロック１２についても、パンチセットブロック１１の場合と同様に、ショルダーパンチ３をパンチセットブロック１２に組み付けてから、２つの位置決め用ボルト３２，３２及び２つのコイルばね３６をパンチセットブロック１２に組み付け、そして、このブロック１２をセットブロック収納部１３に収納する。
【００３５】
この後、エアシリンダ１８内に挿入されたピストンロッド１９とカムプレート１０の連結部１５とを連結し、カムプレート１０をリテーナ本体７のカムプレート収納部１４に収納させ、バッキングプレート用の止めねじ（図示略）をバッキングプレート６の貫通孔３７，３８に通してリテーナ本体７のねじ孔３９，４０にそれぞれ螺合させることにより、バッキングプレート６をリテーナ本体７の一端面１７に固定する。そして、エアシリンダ１８をリテーナ本体７の一側部に固定する。
【００３６】
この固定後、リテーナ本体７にその一端面１７とその他端面とを貫通するように設けた２つのノックピン孔４１（両ノックピン孔４１は図６に示すように対角線上に設けられているが、図１では一方のノックピン孔は貫通孔２７と重なるために図示を略してある）に２つのノックピン（図示略）の一端側をそれぞれ嵌合させ、２つのノックピンをバッキングプレート６のノックピン挿通孔４２，４２に通し、さらに、２つのノックピンの他端側を上型４の取付面５に設けたノックピン孔にそれぞれ嵌合させる。これによって、２つのパンチセットブロック１１，１２にそれぞれ固定されたショルダーパンチ２，３の取付け位置が位置決めされる。
【００３７】
この状態で、リテーナ本体７に２つのノックピン孔４１と平行になるように貫通させた２つのボルト逃げ孔４３，４３の各々にボルト（図示略）をリテーナ本体７の他端面側から挿入する。そして、該各ボルトを、バッキングプレート６に設けたボルト挿通孔４４，４４に通し、各ボルトの雄ねじ部を取付面５に設けた２つのねじ穴（図示略）にそれぞれ螺合させる。これによって、パンチ用のチェンジリテーナ１が上型４の取付面５に取り付けられる。なお、図５において、符号４５はショルダーパンチ２，３の刃先２ｂ，３ｂとそれぞれ係合可能な２つの円形の切刃４６を有するボタンダイである。このボタンダイ４５は下型４７上の所定位置に取り付けられている。また、図５において符号４８はウレタン等で作られたパッドである。
【００３８】
このようにチェンジリテーナ１を上型４に取り付けた状態で、例えば製造ライン上を搬送されてくる自動車のライセンスプレート等の被加工物にプレス加工により孔明けを行う場合について説明する。
いま、チェンジリテーナ１は、一方のショルダーパンチ３によって孔明け加工を行うものとする。このとき、ピストンロッド１９は図３及び図４の破線で示す突出位置にあり、カムプレート１０の一方のカム面８の逃げ面８ｂが一方のパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａの上方に位置しているので、パンチセットブロック１１がコイルばね３５，３５により付勢されて第２位置に変位しており、これによってショルダーパンチ２が孔明け不能位置に変位している（図３参照）。一方、カムプレート１０の他方のカム面９の保持面９ａが他方のパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａに当接してこのブロック１２をコイルばね３６，３６の付勢力に抗して第１位置に押し下げて保持し、これによってショルダーパンチ３が孔明け可能位置に変位している。
【００３９】
次に、ショルダーパンチ３を用いたプレス加工によるライセンスプレートへの孔明け作業を終了した後に、孔明け位置を変更する場合、例えばそのライセンスプレートとは孔明け位置の異なるライセンスプレートに孔明けをする場合について説明する。
ここで、チェンジリテーナ１に保持された２つのショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａを、変更前と変更後での孔明け位置のずれ量だけずらしてある。変更後の孔明けをショルダーパンチ２によって行うには、変更前にはエアシリンダ１８のエア供給口２３側に供給していた高圧エアをエア供球口２４側に供給するようにエアシリンダ１８内への高圧エアの供給位置等を切り替える。これによって、ピストンロッド１９が図３の破線で示す突出位置から同図で左方へ変位し、同図の鎖線で示す退避位置まで変位すると不図示のストッパによりその位置で停止する。なお、ピストンロッド１９が退避位置から図３で右方へ変位するときにも、図３の破線で示す突出位置まで変位すると不図示のストッパによりその位置で停止する。
【００４０】
このようにピストンロッド１９が退避位置に変位することによって、カムプレート１０がピストンロッド１９と一緒に図３で左方へ変位する。このとき、カム面８の傾斜面８ｃがパンチセットブロック１１の傾斜面１１ｂを押すことにより同ブロック１１がコイルばね３５，３５の付勢力に抗して図３で下方へ徐々に変位していき、同ブロック１１が第１位置まで変位すると、カム面８の保持面８ａが同ブロック１１の被押圧面１１ａに当接して同ブロック１１を第１位置に保持する。これによって、ショルダーパンチ２が孔明け可能位置に変位して保持される。
【００４１】
一方、カムプレート１０が図３で左方へ（すなわち図４で右方へ）変位すると、カム面９の保持面９ａがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａから外れて傾斜面９ｃが同ブロック１２の傾斜面１２ｂに当接し始めると、その傾斜により同ブロック１２が図４に示す第１位置からコイルばね３６，３６の付勢力によって徐々に上方へ変位していき、同ブロック１２が第２位置まで変位すると、２つのボルト３２の各頭部でパンチセットブロック１２のボルト挿通孔３０の段差部が係止されて同ブロック１２が第２位置に位置決めされて保持され、ショルダーパンチ３が孔明け不能位置に切り替えられる。
【００４２】
このように、ライセンスプレート等の被加工物の孔明け位置を変更する場合、エアシリンダ１８のエア供給口２３，２４のいずれか一方に供給する高圧エアを切り替えてピストンロッド１９を変位させるだけで、変更前に用いたショルダーパンチを孔明け不能位置に瞬時に切り替えると共に、変更後のショルダーパンチを孔明け可能位置に瞬時に切り替えることができる。
【００４３】
したがって、本実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナによれば、孔明け位置の変更時に、変更後の孔明け位置に適した１つのショルダーパンチを孔明け可能位置に、変更前に用いた他のショルダーパンチを孔明け不能位置にそれぞれ簡単にかつ短時間で切り替えることができる。その結果、孔明け位置を変更する際における、製造ラインの停止時間の大幅な短縮及び準備作業の大幅な簡素化を図ることができ、同種の製品等に対する孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率の向上及び製造コストの低減を図ることができる。
【００４４】
また、本実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナによれば、２つのパンチセットブロック１１，１２は、２つのショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａが上型４の取付面５に垂直な姿勢で所定距離離れかつカムプレート１０の変位方向に直交する方向に並ぶように配置されている。そのため、ライセンスプレート等の被加工物に左右の取付孔を明ける場合で、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に平行に移動するような場合に、カムプレート１０の変位方向をライセンスプレートの両側縁に直交する方向にすれば、１つのチェンジリテーナ１を左右の取付孔の孔明け加工に共用できる。これによって、左右の取付孔の孔明け加工に用いる２つのチェンジリテーナ１が左用又は右用のいずれであるかを区別する必要がなく、上型４へのチェンジリテーナ１の取付け簡単になって作業効率が向上すると共に、チェンジリテーナ１の製造コストを低減することができる。
なお、本実施の形態では、ショルダーパンチ２，３として、刃先２ｂ，３ｂが円形の丸パンチを用いたが、その刃先が異形のショルダーパンチを用いることもできる。
【００４５】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナを図６に基づいて説明する。
このチェンジリテーナ１は、例えばライセンスプレート等の被加工物に左右の取付孔を明ける場合に、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に対して斜めにずれるような孔明け位置の変更に容易に対処できるようにしたものである。そのような場合としては、左右の孔明け位置の間隔が変更前より小さくなる場合と、大きくなる場合がある。どちらの場合にも、このチェンジリテーナ１を使用できる。
【００４６】
このチェンジリテーナ１では、図６に示すように、前記２つのパンチセットブロック１１，１２は、各ショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａが上型４の取付面５に垂直な姿勢で所定距離離れかつカムプレート１０の変位方向に対し斜め方向に並ぶように配置されている。すなわち、両パンチセットブロック１１，１２は、カムプレート１０の変位方向（同図の左右方向）に所定量だけずれている。このずれ量に応じて、カムプレート１０のカム面８の各面８ａ，８ｂ及び８ｃと、カム面９の各面９ａ，９ｂ及び９ｃとをカムプレート１０の変位方向にずらしてある。なお、図６において符号４９，５０は、ショルダーパンチ２，３をパンチセットブロック１１，１２にそれぞれ固定するための止めねじ２５，２６が螺合するねじ孔である。このチェンジリテーナ１のその他の構成は、上記第１の実施の形態に係るものと同じである
本実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナ１では、２つのショルダーパンチ２，３の一方を用いてライセンスプレート等への孔明け作業を終了した後に、孔明け位置を変更する場合には、上記第１の実施の形態の場合と同様に、エアシリンダ１８のエア供給口２３又は２４への高圧エアの供給位置を孔明け位置の変更前と切り替えるだけでよい。例えば、その変更前に高圧エアをエア供給口２３に供給していた場合には、高圧エアをエア供給口２４に供給するように切り替えるだけでよい。
【００４７】
この切替えによって、２つのパンチセットブロック１１，１２の一方、例えばパンチセットブロック１１がこのブロック１１に対応するカムプレート１０のカム面８の傾斜面８ｃによりコイルばね３５，３５の付勢力に抗して第１位置へ押し下げられ、この第１位置に保持面８ａによって保持される。これによって、ショルダーパンチ２が孔明け可能な第１位置に変位する。このとき、パンチセットブロック１２はコイルばね３６の付勢力により第１位置から第２位置へ変位し、これによってショルダーパンチ３が孔明け不能位置に変位する。
【００４８】
このように、第２の実施の形態に係るチェンジリテーナによれば、エアシリンダ１８のエア供給口２３，２４のいずれか一方に供給する高圧エアを切り替えてピストンロッド１９を変位させるだけで、変更前に用いたショルダーパンチを孔明け不能位置に瞬時に切り替えると共に、変更後に用いるショルダーパンチを孔明け可能位置に瞬時に切り替えることができる。
【００４９】
また、第２の実施の形態に係るチェンジリテーナによれば、各ショルダーパンチ２，３の軸部がカムプレート１０の変位方向に対し斜めに並びかつその並び方向の異なる２種類のチェンジリテーナを作り、その一方を左右の取付孔の左孔明け用とし、その他方を右孔明け用として用いることができる。
【００５０】
次に、本発明の第３の実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナを図７及び図８に基づいて説明する。
このチェンジリテーナ１は、例えばライセンスプレート等の被加工物に左右の取付孔を明ける場合に、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に直角な方向にずれるような孔明け位置の変更に容易に対処できるようにしたものである。
【００５１】
このチェンジリテーナ１では、図７に示すように、ショルダーパンチ２，３がそれぞれ固定されたパンチセットブロック１１，１２は、各々の傾斜面１１ｂ，１２ｂ側の端面を対向させてカムプレート７の変位方向に一列に並ぶように、リテーナ本体７のセットブロック収納部１３内に収納されている。
【００５２】
また、カムプレート１０のカム面５１には、図８に示すように、パンチセットブロック１１を第１位置と第２位置との間で変位させるための傾斜面５１ｃと、パンチセットブロック１１，１２に共通に用いられ、カムプレート１０の変位位置に応じたいずれか一方のブロック１１，１２を第１位置に保持する保持面５１ａと、パンチセットブロック１２を両位置間で変位させるための傾斜面５１ｄと、パンチセットブロック１２がコイルばね３２，３２の付勢力で第２位置へ変位するのを許す逃げ面５１ｂとが形成されている。そして、このカム面５１は、カムプレート１０の連結部１５と反対側の端部側から、傾斜面５１ｃ，保持面５１ａ、傾斜面５１ｄ及び逃げ面５１ｂの順でカムプレート１０の変位方向に一列に延びている。
【００５３】
このように、本実施の形態では、カム面５１は、パンチセットブロック１１に用いる傾斜面５１ｃ及び保持面５１ａを含む１組のカム面と、パンチセットブロック１２に用いる保持面５１ａ，傾斜面５１ｄ及び逃げ面５１ｂを含むもう１組のカム面との２組のカム面からなり、両組のカム面は保持面５１ａを共用するように、カムプレート１の変位方向に１列に並んでいる。
そして、ピストンロッド１９を上記第１の実施の形態の場合と同様の方法で前記突出位置に変位させると、この変位によりカムプレート１０が図７で左方へ変位し、カム面５１の保持面５１ａがパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａに当接すると共に逃げ面５１ｂがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａの上方に位置するようになっている。また、ピストンロッド１９を突出位置から前記退避位置に変位させると、この変位によりカムプレート１０が図７で右方へ変位し、傾斜面５１ｃがパンチセットブロック１１の傾斜面１１ｂから離れると共に、保持面５１ａがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａに当接するようになっている。
【００５４】
本実施の形態に係るパンチセットブロック１を上型４の取付面５に取り付けて孔明け加工をする際に、ピストンロッド１９を突出位置に変位させると、カム面５１の保持面５１ａがパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａを押し下げて同ブロック１１を第１位置に保持し、これによってショルダーパンチ２が孔明け可能位置に保持される。このとき、カム面５１の逃げ面５１ｂがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａの上方に位置し、同ブロック１２がコイルばね３６の付勢力によって第２位置に変位し、第１の実施の形態の場合と同様に２つの位置決め用ボルト３２，３２によって第２位置に位置決めされ、これによってショルダーパンチ３が孔明け不能位置に保持される。したがって、この場合には、ショルダーパンチ２による孔明けが可能となる。
【００５５】
そして、孔明け位置を変更するために、ピストンロッド１９を退避位置に変位させると、カム面５１の傾斜面５１ｄがパンチセットブロック１２の傾斜面１２ｂを押圧して同ブロック１２を第１位置へ変位させ、同ブロック１２が第１位置まで変位すると、保持面５１ａが同ブロック１２の被押圧面１２ａに当接し、同ブロック１２を押し下げた状態で第１位置に保持する。これによって、ショルダーパンチ３が孔明け可能位置に保持される。このとき、第１傾斜面５１ｃがパンチセットブロック１１の傾斜面１１ｂから離れ、パンチセットブロック１１がコイルばね３５の付勢力によって第２位置に変位し、２つの位置決め用ボルト３１，３１によって第２位置に位置決めされ、ショルダーパンチ２が孔明け不能位置に保持される。したがって、この場合には、ショルダーパンチ３による孔明けが可能となる。
【００５６】
このように、第３の実施の形態に係るチェンジリテーナによれば、上記第１及び第２の実施の形態の場合と同様に、図７では図示を省略してあるエアシリンダ１８のエア供給口２３，２４のいずれか一方に供給する高圧エアを切り替えてピストンロッド１９を突出位置と退避位置の間で変位させるだけで、変更前に用いたショルダーパンチを孔明け不能位置に、変更後に用いるショルダーパンチを孔明け可能位置にそれぞれ瞬時に切り替えることができる。
【００５７】
また、本実施の形態に係るチェンジリテーナによれば、２つのパンチセットブロック１１，１２をカムプレート１０の変位方向に一列に並べてリテーナ本体７内に収納すると共に、カムプレート１０のカム面５１を、保持面５１ａを共用する２組のカム面がその変位方向に１列に並ぶように形成したので、カムプレート１０の薄型化及び小型化を図れると共に、リテーナ本体７全体の薄型化及び軽量化を図ることができる。
【００５８】
次に、図１に示す上記第１の実施の形態の変形例に係るパンチ用のチェンジリテーナ１を図９及び図１０に基づいて説明する。
この変形例に係るチェンジリテーナ１は、例えば自動車のライセンスプレート等の被加工物に左右の取付孔を明ける場合において、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に平行にずれるような孔明け位置の変更を、３位置間で（第１の実施の形態では２位置間で）容易に行えるようにしたものである。
【００５９】
すなわち、このチェンジリテーナ１は、２つのショルダーパンチ２，３の他にもう１つのショルダーパンチ５２を備えている。このパンチ５２の反刃先側端部が、パンチセットブロック５３に他の２つのショルダーパンチ２，３と同様に固定されている。このパンチセットブロック５３は、ショルダーパンチ５２の軸部が前記上型４の取付面５に垂直な姿勢で他の２つのショルダーパンチ２，３の軸部とカムプレート１０の変位方向に垂直な方向に一列に並び、かつ両ショルダーパンチ２，３の軸部から所定距離離れるようにセットブロック収納部１３に収納されている。
【００６０】
また、パンチセットブロック５３は、他のパンチセットブロック１１，１２と同様に、内部に段差部を設けた２つのボルト挿通孔５４，５４を有し、各ボルト挿通孔５４，５４に挿通させてリテーナ本体７の底壁部に固定される位置決め用ボルトの頭部で各ボルト挿通孔５４の段差部を係止して第２位置に位置決めされるようになっている。さらに、このパンチセットブロック５３には、被押圧面５３ａの前後（カムプレート１０の変位方向における前後）に傾斜面５３ｂ，５３ｃが形成されていると共に、他のパンチセットブロック１１，１２と同様に、ショルダーパンチ５２の軸部が挿通する小径の軸部挿通孔（図示略）と、この挿通孔と同心上にショルダーパンチ５２の肩部を収納して保持する大径の肩部保持孔５３ｄとが形成されている。そして、パンチセットブロック５３は、他のパンチセットブロック１１，１２と同様に、第１位置と第２位置との間で上下方向に辺可能であり、不図示のコイルばねによって第２位置側に付勢されている。なお、図９で符号５５は、ボルト挿通孔５４に挿通する位置決め用ボルトの先端の雄ねじ部が螺合するねじ孔である。
【００６１】
また、カムプレート１０に固定されたピストンロッド１９は、図９では図示を省略してあるエアシリンダ１８内への空気圧の供給を切り替える等の方法で３位置間で変位可能でかつ不図示のストッパ等の位置決め手段によって各位置に位置決めされて停止するように構成されている。
【００６２】
そして、この変形例で用いるカムプレート１０には、図２に示す２組のカム面８，９の他に、パンチセットブロック５３を第１及び第２位置間で変位させるためにもう１組のカム面５６がカム面９に隣接して設けられている（図１０参照）。このカム面５６には、パンチセットブロック５３の被押圧面５３ａに当接してこのブロック５３を不図示のコイルばねの付勢力に抗して第１位置に保持する保持面５６ａと、パンチセットブロック５３がそのコイルばねの付勢力によって第２位置側へ変位するのを許す２つの逃げ面５６ｂ，５６ｃと、保持面５６ａの前後に設けた２つの傾斜面５６ｄ，５６ｅとが形成されている。
【００６３】
２つの傾斜面５６ｄ，５６ｅの一方５６ｄは、逃げ面５６ｂと保持面５６ａとを連続させ、パンチセットブロック５３の傾斜面５３ｄに当接して同ブロック５３を両位置間で変位させる。その他方の傾斜面５６ｅは、保持面５６ａと逃げ面５６ｃとを連続させ、パンチセットブロック５３の傾斜面５３ｂに当接して同ブロック５３を両位置間で変位させる。また、カム面５６は、図１０に示すように、カムプレート１０の連結部１５とは反対側の一端部側から、逃げ面５６ｂ，傾斜面５６ｄ，保持面５６ａ，傾斜面５６ｅ及び逃げ面５６ｃの順でカムプレート１０の変位方向に沿って一列に形成されている。
【００６４】
そして、カムプレート１０の３つのカム面８，９，５７と、該各カム面が対応する３つのパンチセットブロック１１，１２，５３との位置関係は、以下のようになっている。
すなわち、ピストンロッド１９がエアシリンダ１８内に最も引っ込んだ退避位置にあるとき、カム面８の保持面８ａがパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａに当接して同ブロック１１を第１位置に保持し、ピストンロッド１９がエアシリンダ１８内から最も突出した突出位置にあるとき、カム面９の保持面９ａがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａに当接して同ブロック１２を第１位置に保持し、そして、ピストンロッド１９が退避位置と突出位置の間の中間位置にあるとき、カム面５６の保持面５６ａがパンチセットブロック５３の被押圧面５３ａに当接して同ブロック５３を第１位置に保持するようになっている。
【００６５】
このように構成された本例のチェンジリテーナ１を上型４に取り付けた状態で、例えば製造ライン上を搬送されてくる自動車のライセンスプレート等の被加工物にプレス加工により孔明けを行う場合について説明する。
いま、チェンジリテーナ１は、ショルダーパンチ２によって孔明け加工を行うものとする。このとき、ピストンロッド１９はエアシリンダ１８内に最も引っ込んだ退避位置にあり、カム面８の保持面８ａがパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａに当接して同ブロック１１を第１位置に保持し、これによってショルダーパンチ２が孔明け可能位置にある。また、カム面９の逃げ面９ｂはパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａの上方にあるため、同ブロック１２は第２位置に保持され、ショルダーパンチ３は孔明け不能位置にある。そして、カム面５６の逃げ面５６ｂもパンチセットブロック５３の被押圧面５３ａの上方にあるため、同ブロック５３も第２位置に保持され、ショルダーパンチ５２も孔明け不能位置にある。
【００６６】
ショルダーパンチ２による孔明け作業を終了した後に、孔明け位置を変更する場合、例えばショルダーパンチ５２による孔明けを行う場合には、上記各実施の形態の場合と同様に、エアシリンダ１８内への高圧エアの供給位置等を切り替えることにより、ピストンロッド１９を退避位置から中間位置へ変位させる。この変位によりカムプレート１０が変位するが、この変位の過程で、カム面５６の傾斜面５６ｄがパンチセットブロック１２の傾斜面１２ｂを押圧して同ブロック１２をコイルばね３６の付勢力に抗して第１位置側へ変位させる。同ブロック１２が第１位置まで変位すると、カム面５６の保持面５６ａが同ブロック５３の被押圧面５３ａに当接して同ブロック５３を第１位置に保持する。これによって、ショルダーパンチ５２が孔明け可能な位置に切り替えられる。
【００６７】
また、この変位過程で、カム面８の保持面８ａがパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａから離れると、パンチセットブロック１１の傾斜面１１ｂがカム面８の傾斜面８ｃ上を摺動しながら、同ブロック１１がコイルばね３５の付勢力によって第２位置へ変位していき、第２位置に保持される。そして、この変位過程で、カム面９の逃げ面９ｂはパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａの上方にあるので、同ブロック１２は第２位置に保持され、ショルダーパンチ３は孔明け不能位置に保持される。
【００６８】
次に、ショルダーパンチ５２による孔明け作業を終了した後に、孔明け位置を変更する場合、例えばショルダーパンチ３による孔明けを行う場合には、エアシリンダ１８内への高圧エアの供給位置等を切り替えることにより、ピストンロッド１９を中間位置から突出位置へさらに変位させる。
この変位によりカムプレート１０が変位するがこの変位の過程で、カム面９の傾斜面９ｃがパンチセットブロック１２の傾斜面１２ｂを押圧して同ブロック１２をコイルばね３６の付勢力に抗して第１位置へ変位させる。同ブロック１２が第１位置まで変位すると、カム面９の保持面９ａが同ブロック１２の被押圧面１２ａに当接して同ブロック１２を第１位置に保持する。これによって、ショルダーパンチ３が孔明け可能な位置に切り替えられる。また、この変位過程で、カム面８の逃げ面８ｂはパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａの上方にあるので、パンチセットブロック１１は第２位置に保持され、ショルダーパンチ２は孔明け不能位置に保持される。そして、この変位過程で、カム面５６の保持面５６ａがパンチセットブロック５３の被押圧面５３ａから離れると、カム面５６の傾斜面５６ｅによりパンチセットブロック５３の傾斜面５３ｂが案内されながら、同ブロック５３が不図示のコイルばねの付勢力によって第２位置へ変位していき、第２位置に保持される。
【００６９】
このように、本例に係るパンチ用のチェンジリテーナによれば、ライセンスプレート等の被加工物の孔明け位置を変更する場合、エアシリンダ１８内への高圧エアの供給位置等を切り替えてピストンロッド１９を３位置間で変位させるだけで、プレス加工による孔明け位置を３位置間で瞬時に切り替えることができる。したがって、本例に係るパンチ用のチェンジリテーナによれば、１つの製造ライン上で、孔明け位置の異なる多種類の孔明け作業を効率よく行うことができ、製造コストを大幅に低減することができる。
【００７０】
また、本例において、４つ以上のショルダーパンチと、１つのショルダーパンチがそれぞれ固定される４つのパンチセットブロックとをリテーナ本体７内に収納し、ピストンロッド１９を４以上の複数位置間で変位させることにより、この変位位置に対応する１つのショルダーパンチのみを孔明け可能位置に切り替えるように構成することもできる。
【００７１】
また、本例において、複数のパンチセットブロックのいずれか１つに、２つのショルダーパンチを固定し、そのパンチセットブロックを第１位置に変位させると、２つのショルダーパンチが孔明け可能位置に切り替わるように構成することもできる。
また、上記各実施の形態において、ピストンロッド１９を空気圧に代えて油圧により変位させるように構成してもよい。
さらに、ピストンロッド１９を空気圧や油圧によらずに、他の方法で変位させるようにしてもよい。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、孔明けをプレス加工により行う製造ラインにおいて、孔明け位置を変更する際に、カムプレートを所定の位置に変位させるだけで、変更後の孔明け位置に適した少なくとも１つのパンチを孔明け可能位置に簡単にかつ短時間で切り替えることができる。したがって、孔明け位置を変更する際における、製造ラインの停止時間の大幅な短縮及び準備作業の大幅な簡素化を図ることができる。
【００７３】
また、請求項２に係る発明によれば、また、請求項２に係る発明によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００７４】
また、請求項３に係る発明によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００７５】
また、請求項４に係る発明によれば、シリンダ内への油圧或いは空気圧の供給位置などを切り替えてピストンロッドを変更後の孔明け位置に応じた位置に変位させると、カムプレートがピストンロッドと一緒に変更後の孔明け位置に応じた位置に変位する。そのため、孔明け位置の変更時に、カムプレートを所定の位置に簡単かつ瞬時に変位させることができる。また、油圧或いは空気圧の切替え装置を金型外部に取り付けることで、カムプレートの切替え作業を安全に行うことができる。
【００７６】
また、請求項５に係る発明によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００７７】
また、請求項６に係る発明によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００７８】
また、請求項７に係る発明によれば、各パンチの軸部がカムプレートの変位方向に対し斜めでかつ互いに逆方向に並ぶ２種類のチェンジリテーナを作り、その一方を左右の取付孔の左孔明け用とし、その他方を右孔明け用として用いることができる。
【００７９】
また、請求項８に係る発明によれば、例えばライセンスプレートに左右の取付孔を明ける場合で、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に平行に移動するような場合に、カムプレートの変位方向をライセンスプレートの両側縁に直交する方向にすれば、１つのチェンジリテーナを左右の取付孔の孔明け加工に共用できる。これによって、左用又は右用のいずれであるかを区別する必要がなく、上型への取付けが簡単になると共に、チェンジリテーナの製造コストが低減される。
【００８０】
また、請求項９に係る発明によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００８１】
また、請求項９に係る発明によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナを示す分解斜視図。
【図２】図１のチェンジリテーナで使用するカムプレートの裏面側を示す斜視図。
【図３】図１のチェンジリテーナの左側面図。
【図４】図１のチェンジリテーナの右側面図。
【図５】図１のチェンジリテーナをプレス金型の上型に取り付けた状態を示す縦断面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナを示す平面図で、バッキングプレートを取り外した状態を示す図。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナを示す分解斜視図。
【図８】図７のチェンジリテーナで使用するカムプレートの裏面側を示す斜視図。
【図９】図１のパンチ用のチェンジリテーナの変形例を示す分解斜視図。
【図１０】図９のチェンジリテーナで使用するカムプレートの裏面側を示す斜視図。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・チェンジリテーナ
２，３，５２・・・・・・・・・・・・・・・・・ショルダーパンチ
２ａ，３ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・軸部
２ｂ，３ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・刃先
４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・プレス金型
５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・上型
６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・バッキングプレート
７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・リテーナ本体
８，９，５１，５６・・・・・・・・・・・・・・カム面
８ａ，９ａ，５１ａ，５６ａ・・・・・・・・・・保持面
８ｂ，９ｂ，５１ｂ，５５ｂ，５５ｃ・・・・・・逃げ面
８ｃ，９ｃ，５１ｃ，５１ｄ，５５ｃ，５５ｄ・・傾斜面
１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・カムプレート
１１，１２，５３・・・・・・・・・・・・・・・パンチセットブロック
１１ａ、１２ａ，５３ａ・・・・・・・・・・・・被押圧面
１１ｂ，１２ｂ，５３ｂ，５３ｃ・・・・・・・・傾斜面
１１ｃ, １２ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・肩部保持孔
１８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・エアシリンダ
２７，２８・・・・・・・・・・・・・・・・・・貫通孔
２９，３０・・・・・・・・・・・・・・・・・・ボルト挿通孔
【図１】
0004493109.tif 000002
【図２】
0004493109.tif 000003
【図３】
0004493109.tif 000004
【図４】
0004493109.tif 000005
【図５】
0004493109.tif 000006
【図６】
0004493109.tif 000007
【図７】
0004493109.tif 000008
【図８】
0004493109.tif 000009
【図９】
0004493109.tif 000010
【図１０】
0004493109.tif 000011