(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って内部に空孔が形成された１４０本以上の中空フィラメントを多数束ねて一体的に接着したマルチフィラメントの外周に樹脂コーティング層を形成したストリングであって、該ストリングの横断面中に占める前記空孔部の面積の割合が３〜３０パーセントであることを特徴とする中空フィラメントを用いたストリング。
【請求項２】
長手方向に沿って内部に空孔が形成された１４０本以上の中空フィラメントを多数束ねて一体的に接着したマルチフィラメントからなる芯糸の外周に、多数の中実フィラメントからなる側糸を設けて一体的に接着し、該側糸の外周に樹脂コーティング層を形成したストリングであって、該ストリングの横断面中に占める前記空孔部の面積の割合が３〜３０パーセントであることを特徴とする中空フィラメントを用いたストリング。
【請求項３】
長手方向に沿って内部に空孔が形成された１４０本以上の中空フィラメントと内部に空孔のない中実フィラメントとを多数束ねて一体的に接着したマルチフィラメントからなる芯糸の外周に、多数の中実フィラメントからなる側糸を設けて一体的に接着し、該側糸の外周に樹脂コーティング層を形成したストリングであって、該ストリングの横断面中に占める前記空孔部の面積の割合が３〜３０パーセントであることを特徴とする中空フィラメントを用いたストリング。
【請求項４】
前記芯糸は、その中空フィラメントと中実フィラメントとがそれぞれ個別に複数組に分割されて小束のマルチフィラメントに形成され、該小束のマルチフィラメントが撚り束ねられて一体的に接着されて形成されていることを特徴とする請求項３記載の中空フィラメントを用いたストリング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テニス、バトミントン、スカッシュなどの各種ラケットに使用される、合成樹脂繊維を素材としたストリングに係り、特に反発能力と振動吸収性とを高めたストリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ラケットフレームの素材開発が進み、カーボン、グラファイト、チタン等で強化した強化樹脂が多用されており、ラケットは著しく軽量化されている。このラケットの軽量化によって、従来の、ラケットが重いことによって体に大きな負担がかかるという問題は解消されつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記軽量化に伴い、フレームは薄肉な剛直構造の傾向が強まり、これに伴い打球時のラケットの振動吸収性が低下して、肘への負担が無視できなくなりつつあって、テニスエルボ（肘を支える筋肉の炎症）等の対策を講じる必要が生じてきている。
【０００４】
このような背景の基、フレーム側の対策としては、従来よりフレームにシリコーンゴムなどでできたバイブレーションストッパーを装着すること等が行われているが、より振動吸収性の向上を図るために、ストリング自体の振動吸収性を向上させることが求められ始めている。ところが、このストリングの振動吸収性の向上は、ラケットにそもそも要求される反発能力の向上と二律背反の関係にあって、両者を両立させることは、以前からストリング用素材として一般に使用されている、中実フィラメントを多数束ねて形成したマルチフィラメント（以下、中実ストリングと記す）では困難であった。
【０００５】
本発明は、以上の課題を解決するものであって、その目的は、反発能力およびこの反発能力を長期に亘り維持する耐久性に優れ、かつ振動吸収性に富む中空フィラメントを用いたストリング（以下、中空ストリングと記す）を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、長手方向に沿って内部に空孔が形成された１４０本以上の中空フィラメントを多数束ねて一体的に接着したマルチフィラメントの外周に樹脂コーティング層を形成したストリングであって、該ストリングの横断面中に占める前記空孔部の面積の割合（以下、ストリング中空率と記す）が３〜３０パーセントであることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、中実フィラメントに代えて、長手方向に沿って内部に空孔が形成された中空フィラメントを適用したので、反発能力および振動吸収性を共に向上することができる。すなわち、同一ストリング径で同一素材のストリングの反発能力については、ストリング内部に空孔が存在すると、打球時に生じるストリング長手方向荷重を受ける有効断面が前記空孔分だけ少なくなり、ストリングの長手方向伸びが大きくなるので、ストリングに蓄積される弾性エネルギーが大きくなる。そして、前記弾性エネルギーが大きくなると、ボールに与える運動エネルギーも大きくなるため、打球後のボールの速度も速くなり、反発能力は向上する。したがい、中空フィラメントの適用により反発能力を向上することができる。そして、振動吸収性については、前記中空フィラメントは中実フィラメントよりも打球時の局所的な凹み変形が生じやすく、打球時に発生する衝撃荷重をこの局所的な凹み変形によって吸収するので、中空フィラメントの適用により、振動吸収性を向上することができる。
【０００８】
また、前記ストリング中空率を３〜３０パーセントの範囲内に設定することにより、反発能力を向上させつつ、その初期の反発能力を長期に亘り持続することが可能になる。すなわち、同一ストリング径で同一素材のストリングにあっては、前記ストリング中空率が大きい程前記有効断面が少なくなるため、打球時のストリングの長手方向伸びは大きくなってストリングに蓄積される弾性エネルギーは大きくなる。つまり、ストリング中空率の増加に従い反発能力も増加し、３パーセント以上で顕著な効果が現れる。一方、ストリング中空率が３０パーセントを超えると、前記有効断面に作用する応力が大きくなって、繰り返し作用する応力による早期破損を生じ易くなる。すなわち、疲労破壊が生じやすくなり、結果、初期の反発能力を持続できなくなる。これ故、前記ストリング中空率を３〜３０パーセントの範囲内に設定することにより、反発能力の向上と耐久性（性能持続性）とを両立させ得る。
【０００９】
更には、中空フィラメントを多数束ねたマルチフィラメントを適用するので、前記中空フィラメント横断面中に占める空孔の面積の割合（以下、フィラメント中空率と記す）を調整することで、ストリング中空率を前記した３〜３０パーセントの範囲内の任意の値に容易に設定でき、特に、３０％近辺まで高く設定することが可能になる。
【００１０】
請求項２に示す発明は、長手方向に沿って内部に空孔が形成された１４０本以上の中空フィラメントを多数束ねて一体的に接着したマルチフィラメントからなる芯糸の外周に、多数の中実フィラメントからなる側糸を設けて一体的に接着し、該側糸の外周に樹脂コーティング層を形成したストリングであって、ストリング中空率が３〜３０パーセントであることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、前記多数の中空フィラメントからなる芯糸の外周に、多数の中実フィラメントからなる側糸を設けて一体的に接着し、さらにこの側糸の外周に樹脂コーティング層を形成したので、耐久性に乏しい前記中空フィラメントを前記側糸およびコーティング層で保護して、ストリングの耐久性の向上が図れる。また、芯糸が、前記多数の中空フィラメントからなるマルチフィラメントであるとともに、ストリング中空率が３〜３０％であるので、請求項１のストリングと同様の作用を奏することができる。
【００１２】
請求項３に示す発明は、長手方向に沿って内部に空孔が形成された１４０本以上の中空フィラメントと内部に空孔のない中実フィラメントとを多数束ねて一体的に接着したマルチフィラメントからなる芯糸の外周に、多数の中実フィラメントからなる側糸を巻き付けて一体的に接着し、該側糸の外周に樹脂コーティング層を形成したストリングであって、ストリング中空率が３〜３０パーセントであることを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、前記芯糸を、中空フィラメントと中実フィラメントとを混合して束ねて形成しているので、両者の本数比率を変化させることによって、ストリング外径やフィラメント中空率は一定に維持して、ストリング中空率を自在に変化させることができ、反発能力および振動吸収性を自在に設定できて、ストリング設計の自由度が著しく向上する。
【００１４】
また、芯糸の外周に側糸を巻き付けて一体的に接着し、さらにこの側糸の外周に樹脂コーティング層を形成したので、請求項２のストリングと同様にその耐久性を向上することができる。
【００１５】
更には、芯糸が、中空フィラメントを含むマルチフィラメントであるとともに、ストリング中空率が３〜３０％であるので、請求項１のストリングと同様の作用も奏することができる。
【００１６】
ここで、請求項４に示す発明のように、請求項３記載のストリングにおいて、前記芯糸は、その中空フィラメントと中実フィラメントとをそれぞれ個別に複数組に分割して小束のマルチフィラメントに形成し、該小束のマルチフィラメントを撚り束ねて一体的に接着形成する構成とすることもできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。本発明に係るテニス用ストリングとして、その特性たる反発能力、耐久性を調査する目的で、第一〜第四実施形態のストリングを、およびその比較用として、従前の中実フィラメントからなるストリングである比較例１を試作した。図１〜５にその径方向断面図を各々示す。
【００１８】
更に、本発明に係るバトミントン用ストリングとして、その特性たる振動吸収性を調査する目的で、第五実施形態のストリングを、およびその比較用として、従前の中実フィラメントからなるストリングである比較例２を試作した。図６、７にその径方向断面図を各々示す。
【００１９】
図１に示す第一実施形態のストリング１は、中央に位置する略円柱状の芯糸３と、その芯糸３の外周に螺旋状に巻き付けられて、ナイロン共重合接着剤で一体的に接着された２２本の側糸５と、更にその外周に形成された樹脂コーティング層７とからなる三層構造であり、その外形は断面円形状である。
【００２０】
前記芯糸３は、５０４０デニールのマルチフィラメントであり、長手方向に沿って空孔３ａが形成されたナイロン６からなる断面矩形状の中空フィラメント３ｂを４２０本束ねて、ナイロン共重合接着剤で一体的に接着しながら１００回／ｍで撚りを与えて形成される。前記空孔３ａは円形状で、フィラメント横断面中に４つ形成されており、その横断面中に占める前記空孔の面積の割合（フィラメント中空率）は２０パーセントである。
【００２１】
前記側糸５は、内部に空孔のない７本の中実フィラメント５ｂからなり、その太さは２１０デニールに設定されている。この中実フィラメント５ｂは断面円形状である。この側糸５と後述する樹脂コーティング層７は、前記中空フィラメント３ｂとボールの直接接触を断って中空フィラメント３ｂを保護するもので、その耐久性を向上することができる。
【００２２】
前記最外層の樹脂コーティング層７は、ナイロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成される。
【００２３】
以上の構造よりなる第一実施形態のストリング１は、直径１．２７ｍｍ、ストリング中空率１５パーセントに設定されている。
【００２４】
図２に示す第二実施形態のストリング１１は、中央に位置する略円柱状の芯糸１３と、その芯糸１３の外周に螺旋状に巻き付けられて、ナイロン共重合接着剤で一体的に接着された２０本の側糸５と、更にその外周に形成された樹脂コーティング層７とからなる三層構造であり、その外形は断面円形状である。
【００２５】
前記芯糸１３はマルチフィラメントであり、８４０デニールの第一小束フィラメント３ｃと同８４０デニールの第二小束フィラメント１５とを交互に各々３束ずつ隣接して束ねて、ナイロン共重合接着剤で一体的に接着しながら１００回／ｍで撚りを与えて形成される。この第一小束フィラメント３ｃは、中空フィラメント３ｂを７０本束ねて構成される。即ち、第一小束フィラメント３ｃは３束あるので、芯糸１３には中空フィラメントが総計２１０本束ねられている。また、第二小束フィラメント１５は、内部に空孔のない、ナイロン６からなる断面円形状の中実フィラメント１５ｂを１４０本束ねて構成される。前記中空フィラメント３ｂはナイロンからなる断面矩形状のフィラメントであり、長手方向に沿って空孔３ａが形成されている。そして、この空孔３ａは円形状でフィラメント横断面中に４つ形成されており、そのフィラメント中空率は２０パーセントである。
【００２６】
前記側糸５は、内部に空孔のない７本の中実フィラメント５ｂからなり、２１０デニールに設定されている。この中実フィラメント５ｂは断面円形状である。この側糸５と後述する樹脂コーティング層７は、前記中空フィラメント３ｂとボールの直接接触を断って中空フィラメント３ｂを保護するもので、その耐久性を向上することができる。
【００２７】
前記最外層の樹脂コーティング層７は、ナイロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成されたものである。
【００２８】
以上の構造よりなる第二実施形態のストリング１１は、直径１．２７ｍｍ、ストリング中空率１０パーセントに設定されている。
【００２９】
図３に示す第三実施形態のストリング２１は、中央に位置する略円柱状の芯糸２３と、その外周に形成された樹脂コーティング層７とからなる二層構造であり、その外形は断面円形状である。
【００３０】
前記芯糸２３は１１７６０デニールのマルチフィラメントであり、長手方向に沿って空孔３ａが形成されたナイロン６からなる断面矩形状の中空フィラメント３ｂと、内部に空孔のない、ナイロン６からなる断面円形状中実フィラメント１５ｂとを複数本束ねて、ナイロン共重合接着剤で一体的に接着しながら１００回／ｍで撚りを与えて形成される。前記空孔３ａは円形状でフィラメント横断面中に４つ形成されており、そのフィラメント中空率は２０パーセントである。
【００３１】
前記外層の樹脂コーティング層７は、ナイロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成される。この樹脂コーティング層７は、前記中空フィラメント３ｂとボールの直接接触を断って中空フィラメント３ｂを保護するもので、その耐久性を向上することができる。
【００３２】
以上の構造よりなる第三実施形態のストリング２１は、直径は１．２７ｍｍに、またストリング中空率は、中空フィラメントと中実フィラメントの本数比率を調整して３パーセントに設定されている。
【００３３】
図４に示す第四実施形態のストリング３１は、中央に位置する略円柱状の芯糸３３と、その外周に形成された樹脂コーティング層７とからなる二層構造であり、その外形は断面円形状である。
【００３４】
前記芯糸３３は１００８０デニールのマルチフィラメントであり、長手方向に沿って空孔３ａが形成されたナイロン６からなる中空フィラメント３ｂを複数本束ねて、ナイロン共重合接着剤で一体的に接着しながら１００回／ｍで撚りを与えて形成される。前記空孔３ａは円形状でフィラメント横断面中に４つ形成されており、そのフィラメント中空率は３０パーセントである。
【００３５】
前記外層の樹脂コーティング層７は、ナイロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成される。この樹脂コーティング層７は、前記中空フィラメント３ｂとボールの直接接触を断って中空フィラメント３ｂを保護するもので、その耐久性を向上することができる。
【００３６】
以上の構造よりなる第四実施形態のストリング３１は、直径１．３５ｍｍ、ストリング中空率は概ね３０パーセントに設定されている。
【００３７】
図５に示す比較例１のストリング４１は、中央に位置する略円柱状の芯糸４３と、その芯糸４３の外周に螺旋状に巻き付けられて、ナイロン共重合接着剤で一体的に接着された２０本の側糸５と、更にその外周に形成された樹脂コーティング層７とからなる三層構造であり、その外形は断面円形状である。
【００３８】
前記芯糸４３は、５０４０デニールのマルチフィラメントであり、ナイロン６からなる中実フィラメント１５ｂを８４０本束ねて、ナイロン共重合接着剤で一体的に接着しながら１００回／ｍで撚りを与えて形成される。
【００３９】
前記側糸５は、７本の中実フィラメント５ｂからなり、２１０デニールに設定されている。この中実フィラメント５ｂは断面円形状である。
【００４０】
前記最外層の樹脂コーティング層７は、ナイロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成される。
【００４１】
以上の構造よりなる比較例１のストリング４１は、直径１．２７ｍｍ、ストリング中空率０パーセントに設定されている。
【００４２】
図６に、第五実施形態のストリング５１としてバトミントン用ストリングを示す。このストリング５１は、中央に位置する略円柱状の芯糸５３と、その芯糸５３の外周に組紐状に製紐加工された１６本の側糸５５と、その側糸５５を包含して、その芯糸５３の外周に形成された樹脂コーティング層７とからなる略二層構造であり、その外形は断面円形状である。
【００４３】
前記芯糸５３は、１６８０デニールのマルチフィラメントであり、長手方向に沿って空孔３ａが形成されたナイロン６からなる断面矩形状の中空フィラメント３ｂを１４０本束ねて、ナイロン共重合接着剤で一体的に接着しながら１５０回／ｍで撚りを与えて形成される。前記空孔３ａは円形状でフィラメント横断面中に４つ形成されており、そのフィラメント中空率は１５パーセントである。
【００４４】
前記側糸５５は、３本の中実フィラメント５５ａからなり、９０デニールに設定されている。この中実フィラメント５５ａは断面円形状である。この側糸５５と後述する樹脂コーティング層７は、前記中空フィラメント３ｂとボールの直接接触を断って中空フィラメント３ｂを保護するもので、その耐久性を向上することができる。
【００４５】
前記外層の樹脂コーティング層７は、ナイロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成される。
【００４６】
以上の構造よりなる第五実施形態のストリング５１は、直径０．７５ｍｍ、ストリング中空率８パーセントに設定されている。
【００４７】
図７に、比較例２として従前のバトミントン用ストリングを示す。このストリング６１は、中央に位置する略円柱状の芯糸６３と、その芯糸６３の外周に組紐状に製紐加工された１６本の側糸５５と、その側糸５５を包含して、外周に形成された樹脂コーティング層７とからなる略二層構造であり、その外形は断面円形状である。
【００４８】
前記芯糸６３は、１６８０デニールのマルチフィラメントであり、ナイロン６からなる中実フィラメント１５ｂを３４０本束ねて、ナイロン共重合接着剤で一体的に接着しながら１５０回／ｍで撚りを与えて形成される。
【００４９】
前記側糸５５は、３本の中実フィラメント５５ａからなり、９０デニールに設定されている。この中実フィラメント５５ａは断面円形状である。
【００５０】
前記外層の樹脂コーティング層７は、ナイロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成される。
【００５１】
以上の構造よりなる比較例２のストリング６１は、直径０．７５ｍｍ、ストリング中空率０パーセントに設定されている。
【００５２】
上記のように、各ストリングとも概ね同一外径になるように揃えて試作し、テニス用ストリング５種類については反発能力および耐久性を、バトミントン用ストリング２種類については振動吸収性を調査した。
【００５３】
反発能力の調査方法は、前記テニス用ストリングをテニスラケット”ＳＲＱチタン７００（商品名：ヨネックス社製）”に前記ストリングを縦横共に５５ポンドに張設して、このテニスラケットに初速８０（ｋｍ／時）のボールを所定回数（１０発、５０００発）衝突させて、その時の衝突前後のボールの速度を高速ビデオカメラで測定し反発能力を評価した。
【００５４】
【表１】
0004462670.tif 000002
【００５５】
表１に示す１０発目の反発係数の結果より、同一のストリング径にあっては、ストリング中空率が大きい程反発係数は大きくなる。これは、ストリング中空率が大きい方が、打球時に生じるストリング長手方向荷重を受ける有効断面が小さく、ストリングは長手方向に大きく伸びて、ストリングに蓄積される弾性エネルギーが大きくなるためである。また、ストリング中空率が３％の反発係数が０．４０であることから、少なくともストリング中空率は３％以上は必要である。
【００５６】
前記反発能力の持続性たる耐久性の評価指標として調査した、５０００発目の反発係数の結果を看ると、ストリング中空率が３０パーセントになると、１０発目と比較して著しく反発係数が低下しており、経時劣化していることがわかる。顕微鏡によりこのストリングの横断面を観察したところ、中空を形成している膜が破壊されていた。すなわち、これは、ストリング中空率が大きいと、ストリングに作用する応力に中空隔壁が耐えきらず、疲労破壊を生じやすくなるためと考えられる。このため、経時劣化を極力防止して長期に亘り初期の反発能力を維持するには、ストリング中空率は３０パーセント以下に留めてその上限値は３０パーセントとすることが望ましい。
【００５７】
尚、表１には結果を示してはいないが、ストリング中空率が３０パーセントを超えると、中空部の伸び変形の回復速度が遅くなり反発能力も低下傾向となる。このため、初期の反発能力の観点からもストリング中空率の上限値は３０パーセントに留めるのが望ましい。
【００５８】
以上の結果を考慮して、反発能力および耐久性の観点から好ましいストリング中空率は３〜３０パーセントの範囲内であることが明らかとなった。
【００５９】
振動吸収性に関しては、中空ストリングの効果をバトミントン用のストリングによって調査した。中空ストリングとして図６に示す第五実施形態、中実ストリングとしては図７に示す比較例２を用いて比較した。調査方法は、バトミントンラケット”チタン１０（商品名：ヨネックス社製）”に前記ストリングを縦２０ポンド、横３０ポンドに張設して、前記バトミントンラケットのフレームとシャフトが交叉するジョイント部に装着した加速度センサーによって、インパルスハンマーで衝撃を加えた後の振動を測定し、振動減衰性を評価した。図１０、図１１に実施形態５および比較例２の振動波形を、縦軸に加速度、横軸に時間をとって各々示す。中空ストリングの方が、振動減衰に要する時間が二分の一と著しく小さくなっていることがわかる。これは、打球時に発生する衝撃荷重を中空フィラメントの局所的な凹み変形によって吸収するためと考えられる。
【００６０】
以上より、ストリング中空率を３〜３０パーセントの範囲内にすると、従前の中実フィラメントのみからなるストリングと比較して、同一のストリング径にあっては、反発能力および振動吸収性を共に向上することができることが判明した。また、上記範囲であれば、前記反発能力も長期に亘り持続することができ、耐久性も低下し難いことが明らかとなった。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００６２】
例えば、本実施形態においては、フィラメント素材としてナイロン６を使用したが、使用ラケットや打感等のプレーヤの要求仕様等、使用条件によって別素材を選定することもでき、ナイロン６６、ナイロン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等も必要に応じて適用できる。
【００６３】
また、本実施形態においては、中空フィラメントとして外形が断面矩形状で四つの円形の空孔を有するフィラメントを使用したが、上記と同様に使用条件によって別形状のフィラメントを選定することもでき、例えば図９に示すように、外径が断面円形状で、中心に一つまたは前記中心軸対称に三つ若しくは四つの円形空孔が形成された中空フィラメント等を適宜選択して適用できる。
【００６４】
更には、本実施形態においては、前記空孔には何も充填しなかったが、色素を有する顔料や染料などを充填して、内部からストリングを着色しても良い。この場合空孔内部に前記顔料、染料を充填しているため、競技に使用しても色落ちすることなく、意匠的な効果を長期に亘り持続することができる。尚、この着色をストリング仕様の視認に使用しても良い。
【００６５】
また、前記空孔に粘性材を充填することにより、振動吸収性を一層向上することもできる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に示す発明によれば、中実フィラメントに代えて１４０本以上の中空フィラメントを多数束ねたマルチフィラメントを適用したので、反発能力および振動吸収性を共に向上することができる。
また、ストリング中空率を３〜３０パーセントの範囲内に設定することにより、反発能力を向上させつつ、その初期の反発能力を長期に亘り持続することが可能になる。
更には、中空フィラメントを多数束ねたマルチフィラメントを適用するので、フィラメント中空率を調整することで、ストリング中空率を前記した３〜３０パーセントの範囲内の任意の値に容易に設定でき、特に、３０％近辺まで高く設定することが可能になる。
以上より、耐久性を落とさずに反発能力および振動吸収性を向上して、テニスエルボの発生を可及的に防止することができる。
【００６７】
請求項２に示す発明によれば、前記１４０本以上の多数の中空フィラメントからなる芯糸の外周に、多数の中実フィラメントからなる側糸を巻き付けて一体的に接着し、さらにこの側糸の外周に樹脂コーティング層を形成したので、耐久性に乏しい前記中空フィラメントを前記側糸およびコーティング層で保護して、ストリングの耐久性の向上が図れる。
また、芯糸が、前記多数の中空フィラメントからなるマルチフィラメントであるとともに、ストリング中空率が３〜３０％であるので、請求項１のストリングと同様の効果を奏することができる。
【００６８】
請求項３に示す発明によれば、前記芯糸を、１４０本以上の中空フィラメントと中実フィラメントとを混合して多数束ねて形成しているので、ストリング外径やフィラメント中空率は一定に維持してストリング中空率を自在に変化することができ、反発能力および振動吸収性を自在に設定できて、ストリング設計の自由度が向上する。
【００６９】
また、芯糸が、１４０本以上の多数の中空フィラメントを含むマルチフィラメントであるとともに、ストリング中空率が３〜３０％であるので、請求項１のストリングと同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる第一実施形態を示す径方向断面図である。
【図２】本発明にかかる第二実施形態を示す径方向断面図である。
【図３】本発明にかかる第三実施形態を示す径方向断面図である。
【図４】本発明にかかる第四実施形態を示す径方向断面図である。
【図５】比較例１として、従前のストリングを示す径方向断面図である。
【図６】本発明にかかる第五実施形態を示す径方向断面図である。
【図７】比較例２として、従前のストリングを示す径方向断面図である。
【図８】図６、図７における８−８線矢視の側面図である。
【図９】本発明に適用可能な中空フィラメントの径方向断面図である。
【図１０】本発明にかかる第五実施形態の振動吸収性を示す加速度の波形である。
【図１１】比較例２の振動吸収性を示す加速度の波形である。
【符号の説明】
１，１１，２１，３１，５１  ストリング
３，１３，２３，３３，５３  マルチフィラメントからなる芯糸
３ａ  空孔
３ｂ  断面矩形状中空フィラメント（中空フィラメント）
５，５５  側糸
５ｂ，１５ｂ，５５ａ  断面円形状中実フィラメント（中実フィラメント）
７  樹脂コーテイング層
３ｃ  第一小束フィラメント（小束のマルチフィラメント）
１５  第二小束フィラメント（小束のマルチフィラメント）
【図１】
0004462670.tif 000003
【図２】
0004462670.tif 000004
【図３】
0004462670.tif 000005
【図４】
0004462670.tif 000006
【図５】
0004462670.tif 000007
【図６】
0004462670.tif 000008
【図７】
0004462670.tif 000009
【図８】
0004462670.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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