(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜側面部を有する大凹部が形成され、パーティング面にフィルムをクランプするクランプ手段が設置された金型Ａと、傾斜側面部を有する大凸部が形成された金型Ｂとからなり、型閉め時において、金型Ｂの大凸部が金型Ａの大凹部に入り込み、大凹部の底部と大凸部の先端部とで囲まれた溶融樹脂注入空間が形成されるとともに、大凹部の傾斜側面部と大凸部の傾斜側面部とがフィルムを挟んで合致するものであり、
前記大凸部及び前記大凹部の傾斜側面部の傾斜角度が、金型の開閉方向に対して１〜２０度である、フィルム付き成形品製造用金型。
【請求項２】
傾斜側面部を有する大凹部が形成され、パーティング面にフィルムをクランプするクランプ手段が設置された金型Ａと、傾斜側面部を有する大凸部が形成された金型Ｂとからなり、型閉め時において、金型Ｂの大凸部が金型Ａの大凹部に入り込み、大凹部の底部と大凸部の先端部とで囲まれた溶融樹脂注入空間が形成されるとともに、大凹部の傾斜側面部と大凸部の傾斜側面部とがフィルムを挟んで合致するものであり、
前記クランプ手段が設置されたパーティング面と傾斜側面部との金型境界に形成されるコーナーＣの曲率半径が１ｍｍ以下である、フィルム付き成形品製造用金型。
【請求項３】
前記コーナーＣと、前記クランプ手段の設置位置との間隔が３ｍｍ以上である、請求項２記載のフィルム付き成形品製造用金型。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のフィルム付き成形品製造用金型を用いるフィルム付き成形品製造方法であって、金型Ａとクランプ手段との間にフィルムを導入し、クランプ手段を用いて金型Ａのパーティング面にフィルムをクランプし、フィルムに対して加熱および真空吸引をして金型Ａの大凹部の内面にフィルムを密着させ、フィルムが少なくとも傾斜スカート部とフランジ部を有するように成形し、金型Ｂの大凸部を金型Ａの大凹部に入り込ませて金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、大凹部の底部と大凸部の先端部とで囲まれてできた溶融樹脂注入空間に溶融樹脂を注入し、成形品とフィルムとを一体化接着させ、成形品を金型Ｂの大凸部の先端部に保持させたまま型開きする際に、フィルムのフランジ部をクランプ手段に引掛けることにより、フィルムの傾斜スカート部とフィルムのフランジ部とのフィルム境界を支点としてフィルムを屈曲させる、フィルム付き成形品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンソールパネル、アームレスト、コイントレー、ドアトリム、インストルメントパネル、ガーニッシュ、スイッチパネル、メーターパネル、サイドモールド等の自動車内外装部品、ＡＶ機器のフロントパネルや操作ボタン、あるいは洗濯機、炊飯器等の家電部品のパネルや操作ボタン等のフィルム付き成形品の製造方法とその製造方法に用いるフィルム付き成形品製造用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、金型Ａとクランプ手段との間にフィルムをつかんだフィルム導入手段を導入し、クランプ手段を用いて金型Ａの凹部のパーティング面にフィルムをクランプし、加熱および真空吸引をして金型Ａの凹部の内面にフィルムを密着させ、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、金型Ａの凹部の内面全部と金型Ｂとで囲まれてできた溶融樹脂注入空間に溶融樹脂を注入し、成形品の端部からはみ出たフランジ部が形成されるように、成形品とフィルムとを一体化接着させ、成形品を金型Ｂに固着したまま型開きして（図５〜８参照）フィルム付き成形品を得ている。このフィルム付き成形品は、成形品の端面の下端からはみ出たフィルムのフランジ部を有している（図８参照）。
このとき、クランプ手段は金型Ａのパーティング面から突出しているロッドを介して固定されているので、型開き時には、フィルム付き成形品のフランジ部がクランプ手段に引掛かかるが、成形品に一体化接着したフィルムとフィルムのフランジ部とのフィルム境界を支点にしてフィルムを屈曲させて、フィルム付き成形品が金型Ｂの先端部から脱落しないようにしている（図６参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来は、成形品に一体化接着したフィルムと、クランプ手段に引掛かるフランジ部のフィルムとが直結していたので、フィルムのフランジ部がクランプ手段に引掛かると、成形品に一体化接着したフィルムがめくれて、成形品から剥がれてしまっていた（図６、図７参照）。このため、成形品から剥がれかかったフィルムを有する製品ができてしまい、不良品となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明のフィルム付き成形品製造用金型は、傾斜側面部を有する大凹部が形成され、パーティング面にフィルムをクランプするクランプ手段が設置された金型Ａと、傾斜側面部を有する大凸部が形成された金型Ｂとからなり、型閉め時において、金型Ｂの大凸部が金型Ａの大凹部に入り込み、大凹部の底部と大凸部の先端部とで囲まれた溶融樹脂注入空間が形成されるとともに、大凹部の傾斜側面部と大凸部の傾斜側面部とがフィルムを挟んで合致するものとした。
【０００５】
上記フィルム付き成形品製造用金型においては、大凸部及び大凹部の傾斜側面部の傾斜が、金型の開閉方向に対して１〜２０度であるようにしてもよい。
【０００６】
上記フィルム付き成形品製造用金型においては、クランプ手段が設置されたパーティング面と傾斜側面部との金型境界に形成されるコーナーＣの曲率半径が１ｍｍ以下となるようにしてもよい。
【０００７】
上記フィルム付き成形品製造用金型においては、前記コーナーＣと、クランプ手段の設置位置との間隔が３ｍｍ以上となるようにしてもよい。
【０００８】
この発明のフィルム付き成形品製造方法は、前記のフィルム付き成形品製造用金型とクランプ手段とを用いるフィルム付き成形品製造方法であって、金型Ａとクランプ手段との間にフィルムを導入し、クランプ手段を用いて金型Ａのパーティング面にフィルムをクランプし、フィルムに対して加熱および真空吸引をして金型Ａの大凹部の内面にフィルムを密着させ、フィルムが少なくとも傾斜スカート部を有するように成形し、金型Ｂの大凸部を金型Ａの大凹部に入り込ませて金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、大凹部の底部と大凸部の先端部とで囲まれてできた溶融樹脂注入空間に溶融樹脂を注入し、成形品にフィルムを一体化接着させ、成形品を金型Ｂの大凸部の先端部に保持させたまま型開きする際に、フィルムのフランジ部をクランプ手段に引掛けることにより、フィルムの傾斜スカート部とフィルムのフランジ部とのフィルム境界を支点としてフィルムを屈曲させるようにした。
【０００９】
上記フィルム付き成形品製造方法においては、大凸部及び大凹部の傾斜側面部の傾斜角度が、金型の開閉方向に対して１〜２０度であるフィルム付き成形品製造用金型を用いてもよい。
【００１０】
上記フィルム付き成形品製造方法においては、傾斜側面部と、クランプ手段が設置されたパーティング面との金型境界に形成されるコーナーＣの曲率半径が１ｍｍ以下であるフィルム付き成形品製造用金型を用いてもよい。
【００１１】
上記フィルム付き成形品製造方法においては、前記コーナーＣと、クランプ手段の設置位置との間隔が３ｍｍ以上であるフィルム付き成形品製造用金型を用いてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施例を、図面を参照しながら詳しく説明する。
【００１３】
この発明のフィルム付き成形品製造用金型は、傾斜側面部を有する大凹部が形成され、パーティング面にフィルムをクランプするクランプ手段が設置された金型Ａと、傾斜側面部を有する大凸部が形成された金型Ｂとからなり、型閉め時において、金型Ｂの大凸部が金型Ａの大凹部に入り込み、大凹部の底部と大凸部の先端部とで囲まれた溶融樹脂注入空間が形成されるとともに、大凹部の傾斜側面部と大凸部の傾斜側面部とがフィルムを挟んで合致するものであるである。
【００１４】
金型Ａは、傾斜側面部２を有する大凹部３が形成され、パーティング面にフィルム４をクランプするクランプ手段５が設置される。
金型Ｂは、傾斜側面部７を有する大凸部８が形成されたものである。
金型Ａの大凹部３と金型Ｂの大凸部８とは、金型Ａと金型Ｂとが型閉めされることにより、前記大凹部３の底部９と前記大凸部８の先端部１０とが協働して溶融樹脂注入空間１１を形成することができるものである。この空間は、溶融樹脂１２が注入されることにより、所望の形状の成形品１３を得ることができるものである。大凹部３及び大凸部８は、平面でもよいし、曲面でもよい。さらに具体的には、円錐形の一部であってもよいし、四角錐形の一部であってもよい。
【００１５】
金型Ａの傾斜側面部２と金型Ｂの傾斜側面部７とは、金型Ａと金型Ｂとが型閉めされることにより、それぞれが合致してフィルム４を挟み込むものである。
【００１６】
傾斜側面部２、７の傾斜角度は、金型の開閉方向に対して１〜２０度とするのが好ましい。１度未満であると、金型Ａの大凹部３の傾斜側面部２と金型Ｂの大凸部８の傾斜側面部７とが擦れてフィルム４が破れやすくなる。また、フィルム４と大凹部３との間の空気を完全に抜くことが難しくなり、大凹部３の内面、特に、大凹部３の底部９にフィルム４が密着しにくくなり、結果として、成形品１３にフィルム４がきれいに密着しにくくなる。一方、２０度を超えると、フィルム４に形成される後述する傾斜スカート部１４がめくれ上がりやすくなる。
【００１７】
クランプ手段５が設置されたパーティング面と傾斜側面部２、７との金型境界３２に形成されるコーナーＣは、曲率半径１ｍｍ以下であるのが好ましい。成形品１３にフィルム４を一体化接着させ、成形品１３を金型Ｂの大凸部８の先端部１０に保持させたまま型開きする際に、フィルム４のフランジ部１６をクランプ手段５に引掛けることによりフィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点としてフィルム４を屈曲しやすくするためである（図２参照）。この数値の理由は、理想としては曲率半径Ｒ０（アールゼロ）、つまり、完全なエッジが好ましいが、完全なエッジだとフィルム４が損傷したり破れたりする場合もあるからである。したがって、コーナーＣの下限としては、フィルム４の厚みや硬さ等により決定されることになる。
【００１８】
前記コーナーＣとクランプ手段５の設置位置との間隔が３ｍｍ以上であるのが好ましい。３ｍｍ未満となると、フィルム付き成形品１７を金型Ｂの大凸部の先端部に保持させたまま型開きする際に、フィルム４のフランジ部１６をクランプ手段５に引掛けても、フィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点として屈曲しにくくなるからである。なお、前記間隔の上限は、フィルム４の大きさにより決定されることになる。
【００１９】
型閉めにより大凹部３の底部９と大凸部８の先端部１０とで囲まれてできた溶融樹脂注入空間１１と、金型Ｂの大凸部８の傾斜側面部７との間に、金型の開閉方向に対して９０度となる面を有していてもよい（図１０参照）。この面に密着するフィルム部分は成形品１３に近い部分（いわゆる「バリ切り部分１８」）であり、完成品となる直前に切除される部分であるが、その際にプレス機等の切断機にセットしやすくする場合に必要なフィルム部分である。このフィルム部分は成形品１３の全周を囲むがその横幅は、５〜１５ｍｍが好ましい。この数値の理由は、５ｍｍより小さいと形成すべき面が小さくなりすぎて型を製作しにくくなり、また、型閉めの際にその部分が損傷しやすくなる。一方、１５ｍｍを超えると傾斜スカート部１４やフランジ部１６が広がりすぎて無用なフィルム４を使用することになるからである。
【００２０】
樹脂注入口１９は、金型Ａに形成されていてもよいし（図１、図２参照）、金型Ｂに形成されていてもよい。金型Ａに樹脂注入口１９が形成される場合は、溶融樹脂注入空間１１とは別の個所において金型Ａに密着しているフィルム４を射出された樹脂が突き破り金型Ｂのほうに移動することになる（図示せず）。
【００２１】
金型Ａの大凹部３の上流側には、フィルム４を分断するフィルム切断手段２０が形成されていてもよい。この場合は、金型Ｂのフィルム切断手段２０に対応する個所に、型閉め時にフィルム切断手段２０を収納するための収納凹部２１が形成されていてもよい。フィルム切断手段２０としては、カッターや熱溶融切断装置（ヒートカッター）などがある（図９参照）。
金型Ａの大凹部３の下流側に、フィルムの端部２２を固定するためのフィルム端部クランプ手段２３が形成されていてもよい。この場合は、金型Ｂのフィルム端部クランプ手段２３に対応する個所に、型閉め時にフィルム端部クランプ手段２３を収納するための収納凹部２１が形成されていてもよい（図９参照）。
【００２２】
金型Ａの大凹部３の内面、又は金型Ａのパーティング面には、フィルムを金型Ａの表面に密着させるための真空吸引口２４が設けられていてもよい（図１、図２参照）。
【００２３】
巻出ロール手段２５は、フィルム４がロール状に巻かれたものであって、射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂとの隙間に、フィルム４を連続的に供給するものである（図９参照）。巻出ロール手段２５は、金型Ａ又は金型Ｂの上方に設置するとよい。巻出ロール手段２５から巻き出されたフィルム４は、フィルム導入手段２６などによってつかまれて、ガイドロールなどを介して前記金型Ａと金型Ｂとの隙間に導入されることになる。巻出ロール手段２５は、フィルム４が余分に巻出されてフィルム４が波打たないように、常に巻出方向とは逆の方向に回転しようとする力（いわゆる、バックテンション）がかかっている。
【００２４】
フィルム導入手段２６は、巻出ロール手段２５から巻出されたフィルム４を金型Ａと金型Ｂとの隙間に導入するものであって、例えば、ピンチ手段２７と駆動手段２８とからなるものがある（図９参照）。ピンチ手段２７は、フィルム４の端部をつかむものである。ピンチ手段２７は駆動手段２８に取付けられている。駆動手段２８は、ピンチ手段２７を、大凹部３の上流側と下流側とを往復移動させるものである。駆動手段２８の一例としては、ステッピングモーターやサーボモーターなどのモーターの回転を、ボールねじ２９の回転に連動させ、ボールねじ２９の回転がピンチ手段２７の上下動を発生させるようにするものがある。駆動手段２８を構成するモーターなどは、モーターの正逆回転や回転速度などを微調節できるものなので、金型Ａの大凹部３に対して正確な位置にフィルム４を位置決めするのをこのフィルム導入手段２６によって行うことができる。
【００２５】
クランプ手段５は、金型Ａと金型Ｂとの隙間に導入されたフィルム４を、パーティング面に押さえ付けるものである（図１、図２、図９参照）。なお、この発明でパーティング面とは、金型表面のうち大凹部の内面以外の面のことを指す。クランプ手段５は、大凹部３の周囲の全周に対応する枠状の板でもよいし、大凹部３の周囲の一部に対応する一の字状の板でもよいし、コの字状の板でもよい。クランプ手段５の上流側には、フィルム４を分断するフィルム切断手段２０が形成されていてもよい。また、クランプ手段５の金型Ａに接触する面にはフッ素樹脂をコーティングしてもよい。クランプ手段５の表面温度が上昇してクランプ手段５とフィルム４とが固着してしまわないようにするためである。
また、クランプ手段５の金型Ａに接触する面にはゴム、シリコーン、フッ素等のシール用弾性部材を形成してもよい。このシール用弾性部材は、オーリングなどとも呼ばれる。シール用弾性部材は、クランプ手段５に形成せずに、金型Ａの表面に形成してもよい。フィルム４を金型Ａのパーティング面に押え付けて真空吸引する際に、フィルム４と大凹部３との間の空間の気密性を高めるためである。
【００２６】
フィルム加熱手段３０は、金型Ａと金型Ｂとの隙間に導入され大凹部３を覆うフィルム４を真空吸引して金型Ａの大凹部３の内面にフィルム４を密着させる際に、大凹部３の細かい凹凸や急角度のコーナー部にも隙間なく密着できるように、フィルム４を加熱して軟化させるためのものである（図９参照）。フィルム加熱手段３０としては、セラミックヒーターやハロゲンランプ、加熱された鉄板、遠赤外線ヒーター、熱風機などがある。フィルム加熱手段３０の背面には、前成形サイクルで得られ金型Ｂに付着したフィルム付き成形品１７（図６参照）を金型Ｂから剥がして、金型Ａと金型Ｂとの隙間から取り出すためのフィルム付き成形品取り出し装置が設けられていてもよい。フィルム付き成形品取り出し装置としては吸盤などの成形品保持手段が設けられたものである。
【００２７】
フィルムとしては、長尺状の基体シート上に絵柄層、接着層などが順次積層されたものが適用可能である。図柄層は、成形品１３の表面に装飾性や機能性を付与する層である。図柄層は、通常の印刷図柄や導電材で形成された導電パターンなどがある。接着層は、フィルム４と成形品１３とを一体化接着させるための層である。フィルム４としては、所定の形状にトリミングされた枚葉状のものでもよい。
以下の説明では、上流側が巻出ロール手段２５に巻き付けられており、下流側がフィルムの端部２２となったフィルム１を用いた場合を説明する。
【００２８】
次に、以上説明したフィルム付き成形品製造装置とフィルムとを用いてこの発明のフィルム付き成形品製造方法を説明する。
まず、フィルム導入手段２６によりフィルムを金型Ａの大凹部３を覆う位置まで導入する。
例えば、次のようにするとよい。まず、フィルム導入手段２６のピンチ手段２７でフィルムの端部２２をつかむ。つぎに、フィルム導入手段２６の駆動手段２８でフィルムの端部２２をつかんだピンチ手段２７を金型Ａの大凹部３の下流側に移動させる（図９参照）。ピンチ手段２７を移動させることによって、金型Ａの大凹部３に対して所定の位置にフィルム４の絵柄が位置する。つぎに、フィルムの端部２２をフィルム端部クランプ手段２３に固定させる。つぎに、ピンチ手段２７でつかんでいるフィルム４を放す。つぎに、駆動手段２８で金型Ａと金型Ｂとの隙間からピンチ手段２７を抜出させる。金型Ａの大凹部３の上流側に形成されたフィルム切断手段２０の上において、フィルム導入手段２６のピンチ手段２７で再びフィルム４をつかむ。
【００２９】
つぎに、クランプ手段５を用いて金型Ａのパーティング面にフィルム４をクランプし、加熱および真空吸引して金型Ａの大凹部３の内面にフィルム４を密着させ、フィルム４が少なくとも傾斜スカート部１４を有するように成形する。
具体的には、金型Ａから突出しているロッドを引張ってクランプ手段５を金型Ａの方に引き付けて、パーティング面にフィルム４を押し付ける。金型Ａにおける押し付ける位置は、コーナーＣとクランプ手段５の設置位置との間隔が３ｍｍ以上となるようにするとよい。３ｍｍ未満となると、フィルム付き成形品１７を金型Ｂの大凸部の先端部に保持させたまま型開きする際に、フィルム４のフランジ部１６をクランプ手段５に引掛けても、フィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点として屈曲しにくくなるからである。なお、前記間隔の上限は、フィルム４の大きさにより決定されることになる。
【００３０】
なお、クランプ手段５によってフィルム４を押え付けるとともに、大凹部３の上流でフィルム４を切断してもよい。
【００３１】
加熱は、セラミックヒーターやハロゲンランプ等のフィルム加熱手段３０で行なうとよい。フィルムが熱変形温度以上になるように設定するとよい。例えば、厚み０.１５ｍｍのアクリル樹脂製の基体シートに絵柄層等を積層したフィルム４を用いる場合は、フィルム４とフィルム加熱手段３０との間隔を５０ｍｍとし、フィルム加熱手段３０の表面温度を３００〜４００℃となるように設定するとよい。
【００３２】
真空吸引は、金型Ａの大凹部３の内面、あるいはパーティング面に形成された真空吸引口２４からフィルム４を吸引するとよい。クランプ手段５とフィルム加熱手段３０との間は密閉されていてもよいし、密閉されていなくてもよい。
【００３３】
このとき、射出成形用金型の金型Ａの表面において、クランプ手段５によってフィルム４を押え付ける個所と大凹部３との間にシール溝が形成されている場合は、そのシール溝に相当する部分のフィルム４を、シール溝に食い込むように成形するとよい。こうすることによって、クランプ手段５がフィルム加熱手段３０と一体となって上方へ移動しても、フィルム４のうちシール溝に食い込むように成形された部分がひっかかって、フィルム４が金型Ａの表面から容易に浮き上がらないようにさせることができる。
【００３４】
つぎに、金型Ｂの大凸部８を金型Ａの大凹部３に入りこませ、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、大凹部３の底部９と大凸部８の先端部１０とで囲まれてできた溶融樹脂注入空間１１に溶融樹脂１２を注入し、成形品１３にフィルム４を一体化接着させる。
これにより、フィルム４は少なくとも３つの部分に分かれる。つまり、（Ｘ）成形品１３に一体化接着した部分と、（Ｙ）成形品１３に一体化接着しておらず後に切除される傾斜スカート部１４と、（Ｚ）成形品１３に一体化接着しておらずクランプ手段５によってパーティング面にクランプされていて後に切除されるフランジ部１６の少なくとも３つの部分である。
具体的には、金型Ａと金型Ｂとを型閉めしてフィルム４を挟み込む。金型Ｂの大凸部８は金型Ａの大凹部３に入り込む。型閉めが完了した時点で金型Ａの大凹部３の傾斜側面部２と大凸部８の傾斜側面部７とは合致する。合致した部分に挟み込まれたフィルム４はフィルム４の傾斜スカート部１４となる。大凹部３の底部９と大凸部８の先端部１０とで囲まれて溶融樹脂注入空間１１が形成される。この空間により成形品１３が形成される。型閉めが完了した後、樹脂注入口１９から溶融樹脂１２を溶融樹脂注入空間１１に注入し、フィルム４の接着層と溶融樹脂１２とが接触したまま、溶融樹脂１２が冷却されて固化し、成形品１３にフィルム４が一体化接着する。フィルム４としていわゆる転写フィルムを用いた場合は、フィルム４と成形品１３とを一体化した後に基体シートを剥離する。溶融樹脂１２は、金型Ｂの樹脂注入口１９から、金型Ａの大凹部３に密着したフィルム４と金型Ｂとの隙間の空間に直接射出してもよい。
【００３５】
あるいは、溶融樹脂１２は、金型Ａの樹脂注入口１９から射出してもよい。つまり、金型Ａのうち大凹部３とは別の個所に樹脂注入口１９を設け、金型Ａに密着しているフィルム４を突き破って金型Ｂのほうに溶融樹脂１２を移動させてから、金型Ａの大凹部３に密着したフィルム４と金型Ｂとの隙間の空間に注入するようにするとよい。
溶融樹脂１２の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を使用することができる。最後に、フィルム端部クランプ手段２３を金型から離間させ、固定型と可動型とを型開きする。フィルム付き成形品１７は金型Ａからは離れ、金型Ｂの先端部に保持させたまま型開きされる。
【００３６】
つぎに、フィルム付き成形品を金型Ｂの大凸部８の先端部１０に保持させたまま型開きする際に、フィルム４のフランジ部１６をクランプ手段５に引掛けることによりフィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点としてフィルム４を屈曲させる。
成形品１３が金型Ｂに固着されたまま型開きされるため、成形品１３に一体化接着したフィルム４のフランジ部１６はクランプ手段５に引掛かる。引掛かりによりフィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点として屈曲する。クランプ手段５が枠状のクランプの場合は、この屈曲によりフィルム４のフランジ部１６は一時的に折り畳まれるため、クランプ手段５に擦れながらも、フィルム付き成形品１７が金型Ｂの先端部１０から脱落することなく、枠状クランプ手段の中をくぐり抜けることができる。これは、成形品１３とフランジ部１６との間には、傾斜スカート部１４が介されているので、フランジ部１６にかかる力が、フィルム境界３１を屈曲させるための力に逃げるため、成形品１３に一体化接着しているフィルム４を剥がすための力となることはないからである。
【００３７】
金型Ｂの大凸部８及び金型Ａの大凹部３の傾斜側面部２、７の傾斜角度が、金型の開閉方向に対して１〜２０度であるように条件設定した場合、または、金型Ａの傾斜側面とパーティング面とのコーナーＣが曲率半径１ｍｍ以下のものを使用した条件設定とした場合、または、傾斜側面とパーティング面とのコーナーＣとクランプ手段５との間隔が３ｍｍ以上となるように条件設定した場合、あるいは、これら３つの条件のうち少なくとも二つを満たすように条件設定した場合には、フィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点とした屈曲がさらにスムーズに行なえるので効果的である。
特に好ましい組合せは、コンソールパネルを製造する際、フィルム４の材質としてアクリル樹脂、厚み０.１５ｍｍのものを用いる場合、最も好ましいのは、傾斜側面部２、７の傾斜角度が１０度、コーナーＣが曲率半径がＲ０.３ｍｍ、コーナーＣとクランプ手段５の設置位置との間隔が５ｍｍの場合である。
【００３８】
金型Ａと金型Ｂとの型開きの際、フィルム付き成形品１７は金型Ｂに残留するようにしてもよいし、金型Ａに残留するようにしてもよい。なお、前記したフィルム加熱手段３０の裏面に吸盤などによるフィルム付き成形品取り出し手段が設けられている場合は、フィルム加熱手段３０によって金型Ａ側でフィルム４の加熱が終わったのち、金型Ｂに付着している吸盤でフィルム付き成形品１７を吸い付け、フィルム加熱手段３０が、金型Ａと金型Ｂとの隙間から抜出すると一緒に、フィルム付き成形品１７を取り出すようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
この発明のフィルム付き成形品製造用金型とフィルム付き成形品製造方法では、以上のような構成なので次のような効果を奏する。
金型Ａと金型Ｂとの型閉めにより、フィルムは成形され少なくとも３つの部分が連結したフィルムとなる。つまり、（Ｘ）成形品に一体化接着した部分と（Ｙ）傾斜スカート部と（Ｚ）フランジ部の少なくとも３つの部分がこの順序で連結されたものとなる。（Ｙ）傾斜スカート部を有することにより、型開き時において、（Ｚ）フランジ部がクランプ手段に引掛かっても、その影響は、傾斜スカート部に及ぶことはあっても、（Ｘ）成形品に一体化接着した部分のフィルムにまで及ぶことはない。このため、フィルムのフランジ部がクランプ手段に引掛かっても、成形品に一体化接着したフィルムがめくれて成形品から剥がれてしまうことはない。（Ｙ）傾斜スカート部がフィルムめくれの緩衝材となるのである。
また、（Ｙ）傾斜スカート部は傾斜しているので、大凹部の奥行きが大きくてもその内面、とくに、大凹部の底部にも確実に密着できるとともに、傾斜スカート部とフランジ部とのフィルム境界を支点として確実に屈曲して折り畳まれやすくなるので、型開きの際、フィルム付き成形品のフィルムの（Ｚ）フランジ部がクランプ手段に擦れても、フィルムは成形品から剥がれることはない。
したがって、型開き時には、フィルム付き成形品が金型Ｂの先端部から脱落することがなく、しかも、成形品から剥がれかかったフィルムを有する製品ができてしまうこともなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のフィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図２】  この発明のフィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図３】  フィルム付き成形品の一例を示す説明断面図である。
【図４】  フィルム付き成形品の一例を示す説明断面図である。
【図５】  従来のフィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図６】  従来のフィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図７】  従来のフィルム付き成形品の一例を示す説明断面図である。
【図８】  従来のフィルム付き成形品の一例を示す説明断面図である。
【図９】  この発明のフィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図１０】  この発明のフィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【符号の説明】
Ａ  金型
２  傾斜側面部
３  大凹部
４  フィルム
５  クランプ手段
Ｂ  金型
７  傾斜側面部
８  大凸部
９  底部
１０  先端部
１１  溶融樹脂注入空間
１２  溶融樹脂
１３  成形品
１４  傾斜スカート部
Ｃ  コーナー
１６  フランジ部
１７  フィルム付き成形品
１８  バリ切り部分
１９  樹脂注入口
２０  フィルム切断手段
２１  収納凹部
２２  フィルムの端部
２３  フィルム端部クランプ手段
２４  真空吸引口
２５  巻出ロール手段
２６  フィルム導入手段
２７  ピンチ手段
２８  駆動手段
２９  ボールねじ
３０  フィルム加熱手段
３１  フィルム境界
３２  金型境界
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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