(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面に通ずる端子挿通孔及び係止具取付孔を有する基板の表面に取り付けられる電気コネクタにおいて、
上記基板の表面に対向する対向面を有する合成樹脂からなるハウジングを備え、このハウジングの対向面は、基板の表面に当接する左右一対の取付面と、これら取付面間に形成され基板の表面との間に所定の隙間を設ける中間面とを含み、
さらに、ハウジングと一体の合成樹脂からなり、各取付面から突出し、基板の係止具取付孔を貫通して基板の背面に係止される一対の係止具と、
ハウジングに横並びに保持され、中間面に開口する端子保持孔及び基板の端子挿通孔を貫通して基板の背面にはんだ付けされる複数の端子とを備え、
上記対向面はハウジングの取付面と中間面との間を仕切る仕切り溝を含み、
上記仕切り溝の溝底部が、上記中間面の最上位部よりも高位に配置されていることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
請求項１において、上記ハウジングは対向面の背面となる連結側端面に、対となる電気コネクタを連結するための連結凹部を開口しており、
上記端子は横方向に突出する湾曲状の突出部を含み、この突出部はハウジングの対向面側から端子保持孔を通して連結凹部内に挿入されて収容されており、突出部の頂部に接点部が設けられていることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記取付面に、係止具の周辺部を少なくとも中間面の反対側に開放させる開放溝を設けたことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、上記仕切り溝の深さと幅の和が３ｍｍ以上であることを特徴とする電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板の表面に取り付けられて、その端子及び係止具が基板の背面に係止される電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６に示すように、この種の電気コネクタ３０では、基板３１の表面３２に当接するハウジング３３の取付面３４から係止具３５が突出しており、係止具３５は、基板３１の係止具挿通孔３６を貫通して基板３１の裏面３７に係止されることにより、電気コネクタ３０を基板３１にロックしている。
また、取付面３４から所定量凹んだ凹部３８からは端子のリード３９が突出しており、各リード３９は基板３１の対応する挿通孔４０に挿通され、基板３１の裏面３７に突出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通例、電気コネクタの製造工程では、図６に示す状態で、例えば、噴流式はんだ付け方式(WAVE SOLDERING)の自動はんだ付け装置のコンベア炉内に搬送され、リード３９の先端が基板３２の裏面３７の導電部（図示せず）にはんだ付けされるが、いわゆるフラックス上がりの問題がある。
すなわち、電気コネクタ３０が、コンベア炉内に搬送されるときに、基板３１の底面である裏面３７に拡げられるフラックスが係止具挿通孔３６を通して基板３１の表面３２に達し、次いで凹部３８を横に拡がり、さらにハウジング３３に形成される端子保持孔（図示せず）を通して、端子の接点部に達するおそれがある（図６において、矢符にて示す）。この場合、端子の接触不良が発生するおそれがある。
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、フラックス上がりによる接触不良の発生を確実に防止することができる電気コネクタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、背面に通ずる端子挿通孔及び係止具取付孔を有する基板の表面に取り付けられる電気コネクタにおいて、上記基板の表面に対向する対向面を有する合成樹脂からなるハウジングを備え、このハウジングの対向面は、基板の表面に当接する左右一対の取付面と、これら取付面間に形成され基板表面との間に所定の隙間を設ける中間面とを含み、ハウジングと一体の合成樹脂からなり、各取付面から突出し、基板の係止具取付孔を貫通して基板の背面に係止される一対の係止具と、ハウジングに横並びに保持され、中間面に開口する端子保持孔及び基板の端子挿通孔を貫通して基板の背面にはんだ付けされる複数の端子とをさらに備え、上記対向面は、上記ハウジングの取付面とこれに隣接する中間面との間を仕切る仕切り溝を含み、上記仕切り溝の溝底部が、上記中間面の最上位部よりも高位に配置されていることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明では、仕切り溝によって、取付面と中間面との縁を切ってあるので、自動はんだ付け装置のコンベア炉内で、基板の裏面に拡がるフラックスが、仮に、係止具挿通孔を伝って取付面まで達したとしても、仕切り溝内に溜まることになり、中間面には伝わっていかない。したがって、フラックス上がりの影響で端子の接触不良が発生することを確実に防止することができる。
請求項２記載の発明は、請求項１において、上記ハウジングは対向面の背面となる連結側端面に、対となる電気コネクタを連結するための連結凹部を開口しており、上記端子は横方向に突出する湾曲状の突出部を含み、この突出部はハウジングの対向面側から端子保持孔を通して連結凹部内に収容されており、その頂部に接点部が設けられることを特徴とするものである。
【０００７】
この場合、端子保持孔は、端子をハウジングに装着するときに、端子の突出部を通過させる必要がある。このため、端子保持孔は、少なくとも突出部の突出する方向に関して大きくなる。したがって、万一、中間面にフラックスが達した場合には、これが端子の接点部に達し易い傾向にあるが、本発明では、中間面にフラックスが達する自体を確実に防止することができるので、このようなタイプの電気コネクタにおいても、接点部へのフラックス上がりを確実に防止することができる。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２において、上記取付面に、係止具の周辺部を少なくとも中間面の反対側に開放させる開放溝を設けたことを特徴とするものである。本発明では、自動はんだ付け装置のコンベア炉内で、基板の裏面に拡がるフラックスが、仮に、係止具挿通孔を伝って取付面まで達したとしても、このフラックスを開放溝を介して中間面の反対側へ促すことができる。その結果、フラックス上がりに起因する端子接触不良の発生を、より確実に防止することができる。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３において、上記仕切り溝の深さと幅の和が３ｍｍ以上であることを特徴とするものである。本願発明者は、取付面を介して仕切り溝内に侵入するフラックスが中間面に到達することを防止するためには、いわゆる縁面距離に相当するものが重要であるとの認識を持ち、３ｍｍ以上であれば、格段の効果を得られるという知見を得た。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の一実施の形態の電気コネクタが基板に取り付けられた状態を示す一部破断側面図である。図２は図１のII−II線に沿う断面図であって基板の図示を省略してある。図３は図１の要部の部分断面拡大図である。
まず、図１を参照して、本電気コネクタ１は、基板２の表面２ａに取り付けられる絶縁性の合成樹脂からなるハウジング３と、このハウジング３を貫通する状態で例えば横並びの２列に配置された端子列４，５（図１では片側の端子列４のみを示してある。図２を参照）とを備えている。
【００１１】
図１を参照して、ハウジング３は左右方向Ｘに長い。ハウジング３は、基板２の表面２ａに対向する対向面６を有しており、この対向面６の左右方向Ｘの対向端部は、基板２の表面２ａに当接する一対の取付面７，７としてある。また、対向面６において、一対の取付面７，７間の中間面８は、取付面７から凹んだ位置にあり、中間面８と基板２の表面２ａとの間には、所定の隙間が設けられている。中間面８からは各端子列４（５）の各端子が突出し、基板２の表面２ａから裏面２ｂへ貫通して、基板２の裏面２ｂの導電部にはんだ付けされている（図示せず）。
【００１２】
また、一対の取付面７，７からは、ハウジング３と一体の合成樹脂により形成される一対の係止具９がそれぞれボス状をなして突出しており、各係止具９は係止具挿通孔２２を通して基板２の表面２ａから裏面２ｂへ貫通し、裏面２ｂに係止している。
本実施の形態の特徴とするところは、ハウジング３の対向面６を横断して、各取付面７と中間面８との間を仕切る仕切り溝１０を対向面６に形成し、仕切り溝１０によって、はんだ付け時のフラックス上がりを防止する点にある。
【００１３】
図２を参照して、端子列４は、端子４ａと端子４ｂを交互に配列しており、図２に示すように、端子４ａと端子４ｂとでは、そのリード７１，７２の形状のみが異なる。同様に、端子列５は、端子５ａと端子５ｂを交互に配列しており、端子５ａと端子５ｂとでは、そのリード７３，７４の形状のみが異なる。
図１及び図２を参照して、ハウジング３は、対向面６の背面となる連結側端面１１に開口する連結凹部１２を有している。連結凹部８は、相手方の電気コネクタの挿入凸部（図示せず）を挿入して連結するための凹部であり、本電気コネクタ１は、いわゆるトップタイプとして構成されている。
【００１４】
図２を参照して、ハウジング３において連結凹部１２を区画する前後一対の保持壁１３，１４にはそれぞれ端子保持溝１５が横並びで形成され、各端子保持溝１５には各端子列４，５の対応する端子が保持される。
連結凹部１２の下方となるハウジング３の底部３ａには、各端子列４，５の端子をそれぞれ保持する端子保持孔１６が形成されている。
端子４ａは、連結凹部１２の端子保持溝１５に収容される長尺の主体部１７と、この主体部１７の先端に設けられて山形形状に湾曲する突出部１８とを備える。この突出部１８の頂部により接点部１９が構成されている。さらに、端子４ａは、主体部１７に連なり端子保持孔１５に圧入される圧入部２０と、圧入部２０に連なりハウジング３の下方に突出するＬ字形形状をなすリード７１とを備えている。突出部１８はハウジング３の前後方向Ｙ（図２における左右方向）であって内向きに突出している。
【００１５】
端子４ｂも端子４ａと同様の構成であるが、端子４ａのリード７１がハウジング３の前方に大きくオフセットされているのに対して、端子４ｂのリード７２が後方へ若干量オフセットさている点が異なる。
端子列５の端子５ａは、端子列４の端子４ａに対してハウジング３の前後方向Ｙに対向しているが、その形状は、端子列４の４ｂに対して前後に対称な形状である。また、端子列５の端子５ｂは、端子列４の端子４ｂに対してハウジング３の前後方向Ｙに対向しているが、その形状は、端子列４の４ａに対して前後に対称な形状である。このようにして、各リード７１，７２，７３，７４を均一に分散させ、これにより、基板２の裏面２ｂにおいて、各リードのはんだ付け部分の干渉を防止しつつ実装密度を向上できるようにしてある。
【００１６】
例えば端子４ａをハウジング３に組み付けるときには、端子４ａの先端である突出部１８は、ハウジング３の底部３ａの端子保持孔１６を通して、連結凹部１２内に挿入されるようになっている。このため、端子保持孔１６の断面形状において、前後方向Ｙの幅は、突出部１８を通過させることのできる量に設定されている。したがって、端子保持孔１６に圧入部２０が圧入された状態で、端子保持孔１６内に隙間が存在することになる。なお、圧入部２０に形成される圧入突起は、ハウジング３の左右方向（図２において紙面に直交する方向）に向けて隆起するようにしてある。
【００１７】
図３を参照して、基板２には、各リード７１〜７４を挿通させるためにの端子挿通孔２１が基板２の表面２ａから裏面２ｂに貫通形成されると共に、係止具９を挿通させるための係止具挿通孔２２が貫通形成されている。
係止具９は、全体が略円柱状をなすボス状突起からなり、すり割り２３により分割された例えば一対の分割体２４，２５を有している。一対の分割体２４，２５のうち、電気コネクタ１の端部に近い側の分割体２４の先端には、外向きのフック２６が形成され、各フック２６が係止具挿通孔２２の周縁に係止するようにしてある。図３において、２９は仕切り溝１０を連結凹部１２内の側部に連通させる連通孔である。
【００１８】
仕切り溝３の断面形状は略矩形をなし、仕切り溝３の深さＨ（具体的には、取付面７からの高さに相当）と幅Ｗとの和は３ｍｍ以上になるように設定されている。例えば、深さＨを２ｍｍとし、幅Ｗを１．７ｍｍとしてある。
次いで、図４及び図５を参照して、係止具９の基部の周辺について説明する。
取付面７には、係止具９の基部の周囲を座ぐるようにして、開放溝２７が形成されている。この開放溝２７は左右方向Ｘに延び、ハウジング３の端部及び仕切り溝１０に開放している。このため、取付面７は前後一対の部分７ａ，７ｂに分割されている。さらに、開放溝２７の底部には、切り込み溝２８が係止具９の分割体２４に到達する範囲まで形成されている。また、上述した連通孔２９が開放溝２７及び仕切り溝１０の一部に開口している。
【００１９】
本実施の形態によれば、仕切り溝１０によって、取付面７と中間面８との縁を切ってあるので、下記の利点がある。すなわち、図１に示すように、係止具９によって電気コネクタ１を基板２の表面２ａに取り付けた状態で、これを、自動はんだ付け装置のコンベア炉内に搬送したときに、基板２の裏面２ｂに拡がるフラックスが、仮に、係止具挿通孔２２を伝って取付面７まで達したとしても、仕切り溝１０内に溜まることになり、端子保持孔１６（図２参照）が開口する中間面８には伝わっていかない。したがって、フラックス上がりの影響で端子４ａ等の接触不良が発生することを確実に防止することができる。
【００２０】
特に、仕切り溝１０の深さＨと幅Ｗの和が３ｍｍ以上としてあるので、取付面７を介して中間面８に到達するまでの、いわゆる縁面距離に相当する距離を充分に確保でき、中間面８へフラックスが伝わることを確実に防止することができる。
また、本実施の形態では、端子４ａ等をハウジング３に装着するときに、端子保持孔１６に突出部１８を通過させる必要があるため、端子保持孔１６が、大きくされており、したがって、万一、中間面８までフラックスが達した場合には、これが接点部１９に達し易い傾向にあるが、上記のようにして、中間面８にフラックスが達することを確実に防止することができるので、非常に好ましい。
【００２１】
さらに、取付面７に開放溝２７を設けてあるので、係止具９を伝わって上がってきたフラックスを溜めておく容積を充分に確保することができる。しかも、このフラックスが開放溝２７を介して切り込み溝２８や連通孔２９にも促されるので、全体としてフラックスを溜めておく容積を非常に大きく確保することができる。その結果、中間面８側へフラックスが到達することをより確実に防止することができ、端子接触不良の発生をより確実に防止することができる。
【００２２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、連通孔２９を廃止しても良い。また、開放溝２７は少なくともハウジング３の端部側に開放していれば良い。その他、本発明の範囲で種々の変更を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の電気コネクタが基板に取り付けられた状態を示す一部破断側面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図１の要部の拡大断面図である。
【図４】電気コネクタを底面である対向面側から見た概略斜視図である。
【図５】電気コネクタの底面図である。
【図６】従来の電気コネクタの概略断面図である。
【符号の説明】
１    電気コネクタ
２    基板
２ａ  表面
２ｂ  裏面
３    ハウジング
４，５  端子列
４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ  端子
６    対向面
７    取付面
８    中間面
９    係止具
１０  仕切溝
１１  連結側端面
１２  連結凹部
１６  端子保持孔
１８  突出部
１９  接点部
２１  端子挿通孔
２２  係止具挿通孔
２７  開放溝
２８  切り込み溝
２９  連通孔
７１，７２，７３，７４  リード
【図１】
0004597416.tif 000002
【図２】
0004597416.tif 000003
【図３】
0004597416.tif 000004
【図４】
0004597416.tif 000005
【図５】
0004597416.tif 000006
【図６】
0004597416.tif 000007