(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム用の側板間の一方側に、上面を枢着した一方刃物装置を設けるとともに、この側板間の他方側に、下面を枢着した他方刃物装置を可動自在に設け、前記フレームに設けたシリンダーで前記他方刃物装置を、その枢着部を支点として可動し、前記一方・他方刃物装置に配備した一方・他方刃物台に設けた対峙関係の一方・他方刃物を介して鋳物廃材を折断し、この折断した鋳物廃材片を、前記一方・他方刃物装置の排出口より排出する構成の折断装置において、
前記他方刃物台及び／又は他方刃物台を支持する他方刃物支持台の両側に前記両側板と摺設する摺設面を形成し、この摺設面に、この摺設面の上下に到る切込み凹条を形成し、この切込み凹条に肉盛溶接をし、この肉盛溶接の肉盛を、前記摺設面と略面一にする研磨手段で、この摺設面に略面一の肉盛溶接条片を形成する構成とした鋳物折断装置に装備される他方刃物支持台及び／又は他方刃物台。
【請求項２】
請求項１に記載の切込み凹条を、前記他方刃物支持台及び／又は他方刃物台の摺設面の長手方向の両端部に併設する構成とした鋳物折断装置に装備される他方刃物支持台及び／又は他方刃物台。
【請求項３】
請求項１に記載のフレーム用の両側板には、前記一方及び／又は他方刃物装置との摩擦回避と、この側板への原料及び再生鋳物の衝突をなくすため、一枚、又は複数枚のライナーを交換可能に設ける構成とした鋳物折断装置に装備される他方刃物支持台及び／又は他方刃物台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湯口、湯道、堰、不良鋳物等の鋳物廃材を破砕・折断（折断とする）する鋳物折断装置に装備される他方刃物支持台及び／又は他方刃物台に関する。
【背景技術】
【０００２】
表題の鋳物折断装置に装備される他方刃物支持台及び／又は他方刃物台と、この他方刃物支持台及び／又は他方刃物台の軸受けに関連する折断方法（破砕・折断装置）に関しては、本出願人の提案に係る発明が、日本及びアメリカ又はヨーロッパで開示されている。その一例を説明すると、例えば、日本出願の特開平６−１０６０８３号の「油圧による鋳造用の堰、湯道、不良製品等の破砕・折断装置」、特開２００２−２２４５８０の「鋳物の折断方法と、刃物構造」、また米国特許の５，７９１，５７３号の「ＣＲＵＳＨＩＮＧ−ＢＲＥＡＫＩＮＧ  ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ」、或いはヨーロッパ出願の公開特許０９１９２８３号の「Ａｎ  ａｐｐａｒａｔｕｓ  ｆｏｒ  ｃｒｕｓｈｉｎｇ−ｂｒｅａｋｉｎｇ  ｕｓｅｌｅｓｓ  ｃａｓｔｉｎｇ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ｕｓｉｎｇ  ａ  ｆｉｘｅｄ  ａｎｄ  ａ  ｒｏｃｋｉｎｇ  ｃｕｔｔｅｒ  ｄｅｖｉｃｅ  ａｎｄ  ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  ｃｏａｔｉｎｇ  ｓａｉｄ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅｓ」が存在する。これらの従来技術の基本的な構造を、下記の概要（１）、（２）で説明する。
【０００３】
先ず、概要（１）は、装置と、この装置の主体をなす他方刃物台の構成を説明すると、上下面開放の一方・他方刃物装置（鋳物折断装置）は、一方・他方刃物支持台と、この一方・他方刃物支持台に設けた一方・他方刃物台と、この一方・他方刃物台に、それぞれ千鳥状に突設した多数個で、嵌合い関係となる山形状の一方・他方刃物と、この他方刃物支持台を可動する可動手段（シリンダー）でなる。そして、この概要（１）の破砕・折断の動作（方法）を説明すると、他方刃物台が後退時に、鋳物折断装置の（他方刃物台と、一方刃物台との間で形成される）投入開口（投入口）より、不要となった鋳造用の湯口、湯道、堰、不良鋳物等（鋳物廃材とする）を投入し、シリンダーで前進する他方刃物台の他方刃物と、一方刃物台の一方刃物との嵌合い関係を利用し、鋳物廃材を破砕・折断（折断とする）する。この他方刃物台は、折断装置の側板を摺設するようにして可動（前進又は後退）する。この前進で、鋳物折断装置に投入された鋳物廃材を折断し、また後退で、折断した鋳物廃材折断片は、自然落下で、鋳物折断装置の排出口（出口）より排出される。
【０００４】
そして、この種の装置では、他方刃物支持台及び／又は他方刃物台が、可動時に側板との摺設があり、この摺設する面（摺設面）の磨耗（損耗）が発生する蓋然性がある。またこの他方刃物台と側板の隙間に、鋳物廃材の粒子、小片が侵入した場合には、前記の磨耗の程度が加速される問題点が考えられる。
【０００５】
次に、概要（２）は、装置と、この装置の主体をなす他方刃物台の軸受け構成を説明すると、上下面開放の一方・他方刃物装置（鋳物折断装置）は、併設した側板と、この側板間に、上方を枢着した一方刃物台と、この側板に下方を枢着した他方刃物台と、この一方・他方刃物台に、それぞれ千鳥状に突設した多数個で、嵌合い関係となる山形状の一方・他方刃物と、この他方刃物台を可動する可動手段（シリンダー）でなる。そして、この概要（２）の一方・他方刃物台の動作（方法）を説明すると、他方刃物台は枢着した部位（枢着部）を支点として前進後退するが、この前進時において、鋳物廃材の折断をする。そして、この折断時に、この枢着部に大きな荷重が係ることから、この荷重に耐え得る構成を採用する。そして、この他方刃物台に、所定以上の荷重が掛かった場合には、この他方刃物台は、一度後退する構成となっており、枢着部及び／又は装置の一部に発生する故障を回避する構成となっている。しかし、枢着部のメタル構造において、万一、故障が発生した際に、速やかに補修する構造とすることに関して、必ずしも十分とは云えないこと、又はそのメンテナンスの標準化を図るには、幾分の改良の余地が考えられる。
【０００６】
そして、この種のメタル構造では、内部に鋳物廃材の粒子、小片が侵入した場合には、その機能が損なわれること、またメタルの磨耗が加速される問題点が考えられる。
【０００７】
そして、本発明は、従来の鋳物折断装置に装備される他方刃物台において、その摺設面の磨耗を回避するために、この摺設面に溶接による肉盛補強部（肉盛条片）を加工する。この溶接による肉盛補強部に関しては、この種の折断装置において、同様な加工した発明が、本出願人から提案されている。その一例を説明すると、例えば、特開２０００−４２４３５の「再生鋳物原料を製造する鋳造用の堰、湯道、湯口等の不良製品折断装置の固定・移動刃物コーティング方法と、その固定・移動刃物」、またヨーロッパ出願の公開特許０９１９２８３号の「Ａｎ  ａｐｐａｒａｔｕｓ  ｆｏｒ  ｃｒｕｓｈｉｎｇ−ｂｒｅａｋｉｎｇ  ｕｓｅｌｅｓｓ  ｃａｓｔｉｎｇ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ｕｓｉｎｇ  ａ  ｆｉｘｅｄ  ａｎｄ  ａ  ｒｏｃｋｉｎｇ  ｃｕｔｔｅｒ  ｄｅｖｉｃｅ  ａｎｄ  ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  ｃｏａｔｉｎｇ  ｓａｉｄ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅｓ」が存在する。これらの従来技術の基本的な構造を、下記の概要（３）で説明する。
【０００８】
概要（３）は、特開２０００−４２４３５において、図１０に示された構成では、移動台（本発明の他方刃物支持台）の摺動面（本発明の摺設面）にコーティングにより肉盛溶接する技術が開示されており、この特開２０００−４２４３５（平成１０年７月２７日）以前の先行文献の問題点であった摺設面の改良となっている。しかし、この発明は、他方刃物支持台の枢着部を、支点軸受け機構を介して軸支する構成であり、スムーズな可動を図るには、改良すべき問題点が挙げられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した如く、概要（１）〜（３）において、従来技術の説明と、この従来技術に対して改良すべき点を、それぞれ個別に説明した。
【００１０】
そこで、本発明は、従来技術に、改良を加えて、この折断装置の使用の簡便性と、装置の耐久性とを図りつつ、究極的には、この折断装置のメンテナンスフリーを確保すること等を意図する。この目的を達成するために、本発明は、「１」として、他方刃物支持台及び／又は他方刃物台の両側に形成した摺設面に、この摺設面の上下に到る切込み凹条を形成し、この切込み凹条に肉盛溶接をし、この肉盛溶接の肉盛を、この摺設面と略面一にする研磨手段で、この摺設面に略面一の肉盛溶接条片を形成する構成とする。また「２」として、側板に設けた他方刃物支持台の枢着部は、この側板に設けた軸受けと、この軸受け内周面に設けた薄肉の環状メタルと、この軸受け内周面の両端に設けたダストシールとで構成する他方刃物支持台の軸受けである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明は、他方刃物支持台及び／又は他方刃物台の両側に形成した摺設面に、この摺設面の上下に到る切込み凹条を形成し、この切込み凹条に肉盛溶接をし、この肉盛溶接の肉盛を、この摺設面と略面一にする研磨手段で、この摺設面に略面一の肉盛溶接条片を形成する構成とする。従って、この他方刃物支持台及び／又は他方刃物台の摺設面の磨耗防止が図れること、また他方刃物台と側板の隙間に、鋳物廃材の粒子、小片が侵入した場合においても、この摺動面の磨耗を有効に防止できる特徴がある。
【００１２】
次に請求項２の発明は、摺設面の長手方向（上端から下端に到る方向）の両端部に略面一の肉盛溶接条片を形成する構成とする。従って、この他方刃物台の最も衝撃を受け易い箇所の磨耗を確実に減少できること、また他方刃物台と側板の隙間に侵入する鋳物廃材の粒子、小片を少なくし、この摺動面の磨耗を有効に防止できる特徴がある。
【００１３】
請求項３の発明は、フレーム用の両側板には、一枚、又は複数枚のライナーを交換可能に設ける構成であるため、側板の耐久性の向上及び長期使用を図れること、また、一方及び／又は他方刃物装置との摩擦回避と、側板への原料及び再生鋳物の衝突をなくすことができること、さらに、ライナーへの原料及び再生鋳物の衝突による衝撃回避を図ることができる特徴がある。
【００１４】
【００１５】
【発明を実施するための最良の形態】
本発明の折断装置の基本的な構造は、図１〜図４に示されており、その一例を説明すると、１は鋳物廃材の折断装置（破砕及び／又は折断装置）で、この折断装置１は、側板２ａ、２ｂ及び差渡し板２ｃで構成された上下開放のフレーム３と、このフレーム３に設けた一方刃物装置４（固定刃物装置）及び他方刃物装置５（移動刃物装置）と、この他方刃物装置５を前進後退させるシリンダー６と、ダンパー７を主構成要素とする。
【００１６】
先ず、一方刃物装置４は、フレーム３に設けた刃物台取付け用の一方刃物支持台４０と、この一方刃物支持台４０に着脱自在に設けられる一方刃物台４１と、この一方刃物台４１に千鳥状に多数個設けられた半截截頭円錐形の破砕・折断用の一方刃物４２（受け刃、又は押し刃）と、で構成されている。そして、この半截截頭円錐形の一方刃物４２の曲面状傾斜面４２ａは、折断鋳造（再利用できる折断鋳物）が、確実かつ自然に落下できる傾斜を有する。この一方刃物４２は、千鳥状に配備されるとともに、この一方刃物４２間には、後述の他方刃物装置５の半截截頭円錐形の他方刃物５２が嵌合できる空間Ａが形成されているとともに、この空間Ａに後述する他方刃物装置５の他方刃物５２が嵌合される。この空間Ａに嵌入された他方刃物装置５の他方刃物５２と、一方刃物装置４の一方刃物４２とで形成される嵌合隙間を、折断鋳物が落下する。そして、この一方刃物４２の底側４２ｂに山形状に突出した底側山部４３が設けられている。この底側山部４３は、鋳物廃材、鋳物製品、他の鋳物（原料Ｗとする）等の効率的な折断及び／又は切断、破砕等と、再生鋳物Ｗ１（再生鋳物・鋳造用の原料）の一方刃物４２及び／又は他方刃物５２の間の挟み込み防止等を図ることができるので、例えば、塊状原料Ｗ’の折断及び／又は切断と、長尺原料Ｗ”の折断に有効である。さらには、再生鋳物Ｗ１の飛散の防止と、折断装置１の途中に存在する再生鋳物Ｗ１の折断装置１の排出口１２に向っての（下方への）押圧（押圧応力）と、同時に折断（折断力）とが図れる特徴がある。この図において、４４は一方刃物４２間に設けた破砕・折断用のリブ形刃物を示す。そして、このリブ形刃物４４は、折断と下方への押圧、又は一方刃物４２及び／又は他方刃物５２の補強等に有効である。
【００１７】
他方刃物装置５は、フレーム３の下側に設けた枢着部８（下側の支点５ａ）を介して可動自在（前進後退自在）に設けた他方刃物支持台５０と、この他方刃物支持台５０に着脱自在に設けられる他方刃物台５１と、この他方刃物台５１に千鳥状に多数個設けられた半截截頭円錐形の破砕・折断用の他方刃物５２（押し刃）と、で構成されている。そして、この半截截頭円錐形の他方刃物５２の曲面状傾斜面５２ａは、再生鋳物Ｗ１が、確実かつ自然に落下できる傾斜を有する。この他方刃物５２は、千鳥状に配備されるとともに、この他方刃物５２の空間Ａ’には、前記一方刃物装置４の半截截頭円錐形の一方刃物４２が嵌合される（空間Ａと空間Ａ’との間への他方刃物５２と一方刃物４２の挿入である）。そして、この他方刃物５２の底側５２ｂに山形状に突出した底側山部５３が設けられている。この底側山部５３は、鋳物廃材、鋳物製品、他の鋳物（原料Ｗとする）等の効率的な折断及び／又は切断、破砕等と、再生鋳物Ｗ１（再生鋳物・鋳造用の原料）の他方刃物５２及び／又は一方刃物４２の間の挟み込み防止等を図ることができるので、例えば、塊状原料Ｗ’の折断及び／又は切断と、長尺原料Ｗ”の折断に有効である。さらには、再生鋳物Ｗ１の飛散の防止と、折断装置１の途中に存在する再生鋳物Ｗ１の折断装置１の排出口１２に向っての（下方への）押圧（押圧応力）と、同時に折断（折断力）とが図れる特徴がある。この図において、５４は他方刃物５２間に設けた破砕・折断用のリブ形刃物を示す。そして、このリブ形刃物５４は、折断と下方への押圧、又は他方刃物５２及び／又は一方刃物４２の補強等に有効である。
【００１８】
そして、この他方刃物装置５の他方刃物支持台５０及び／又は他方刃物台５１の側面５０ａ、５１ａは、側板２ａ、２ｂ（左右同じであり、一方側で説明する）と接触する摺設面５００、５１０となっている。そして、この他方刃物支持台５０の摺設面５００の長手方向には、切込み凹部５００ａを凹設し、この切込み凹部５００ａを利用して肉盛溶接し、この肉盛溶接の肉盛を、この摺設面５００と略面一にする研磨手段で、この摺設面５００に略面一の肉盛溶接条片５００ｂを形成する。この切込み凹部５００ａを凹設する方法としては、図１１に示した冶具を利用して連続的に製造する。また研磨手段としては、グラインダー、加工機、ロボット操作等で行う。また他方刃物台５１の摺設面５１０の長手方向には、切込み凹部５１０ａを凹設し、この切込み凹部５１０ａを利用して肉盛溶接し、この肉盛溶接の肉盛を、この摺設面５１０と略面一にする研磨手段で、この摺設面５１０に略面一の肉盛溶接条片５１０ｂを形成する。この切込み凹部５１０ａを凹設する方法としては、援用する図１１に示した冶具を利用して連続的に製造する。その他は前述の例に準ずる。そして、切込み凹部５００ａ、５１０ａの加工時の焼入れによる硬化、肉盛溶接による硬化、摺設面５００、５１０を略面一にする研磨手段による硬化等の相乗効果で、他方刃物支持台５０及び他方刃物台５１の強度の向上と、欠損回避を図る。
【００１９】
尚、図中１３は、一方及び他方刃物台４１、５１を一方及び他方刃物支持台４０、５０に取付けるための止め具用の孔を示す。
【００２０】
そして、この枢着部８は、この側板２ａに設けた支点軸受け８０と、この支点軸受け８０の内周面８０ａに設けた薄肉の環状メタル８１と、この支点軸受け８０の内周面８０ａの両端８０ｂ、８０ｃに設けたダストシール８２とで構成される。この支点軸受け８０には環状メタル８１を介して枢軸９が架承される。従って、他方刃物支持台５０に掛かる荷重が、この枢軸９に転化されるが、該枢軸９は環状メタル８１を介して支点軸受け８０に支持されており、この荷重に充分耐え得る構造となっている。これによって、この枢着部８の耐久性を確保できること、またこの枢着部８の故障の回避、又は騒音の軽減化、またきしみ等の解消に有効であること等の特徴を備えている。尚、図示の例の如く、環状メタル８１を分割方式とし、取替えの容易化、低コスト化等を図ること、又は荷重が掛かり、磨耗し易い箇所の取替えを図ることで、コストの削減化と、取替え頻度の減少化、またメンテナンスの有効性等に寄与することを意図する。またこの枢着部８を構成する枢軸９は、取付け、取外し可能なプレート９０を介して遮蔽される。尚、他方刃物支持台５０には枢軸９を挿設するための切欠き部９ａを設ける。
【００２１】
そして、この他方刃物装置５の上側の支点５ｂには、シリンダー６のピストンロッド６１の拡縮を介して、前記他方刃物装置５が枢着部８を支軸として可動（移動）する。即ち、移動側の他方刃物５２が固定側の一方刃物４２に接離し、かつピストンロッド６１が他方刃物支持台５０の上方に枢着されていることから、この枢着部８（支点）とピストンロッド６１が枢支された上方位置とで梃子運動機構が構成され、この他方刃物支持台５０に梃子運動機構による押圧が付与される。尚、図示しないが、このピストンロッド６１を環状メタル構造の枢軸に架承することもあり得る。
【００２２】
ダンパー７は一方刃物装置４の水平下端底部４ａに僅かのスペースＨをおいて、しかも、この一方刃物装置４の支点軸４ｂよりフレーム３内に設けた枢軸７ａで可動自在に設けられており、この可動は空圧シリンダー１０を利用して行う。この空圧シリンダー１０は、フレーム３の上方に支点軸１０ａを有する片持ちであり、そのピストンロッド側１０ｂが可動可能に設けられる。そして、この空圧シリンダー１０の空気圧は、バルブで調整可能であり、このダンパー７が必要とする荷重に対応できる構成を採用し、このダンパー７の自動開閉を司る。従って、例えば、このダンパー７に再生鋳物Ｗ１が堆積され、設定空気圧より上昇した際には、自動的に下がり、排出口１２が開放する。これにより、ダンパー７への負荷を解消することと、確実な排出を図る。この排出と、他方刃物装置５の可動とを連繋することで、効率的かつ確実な折断と、原料Ｗのスムーズな投入と、再生鋳物Ｗ１のスムーズな排出が図れること等の実益がある。そして、この排出口１２からの再生鋳物Ｗ１の排出は、ダンパー７に設けた先下り傾斜７ｂを介してよりスムーズに行われる。また排出口１２に、このダンパー７を設けることで、長尺原料Ｗ”の落下を回避できるとともに、この落下の回避は、ダンパー７に設けた溶接リブ（図示せず）との相乗効果で、より発揮できる。この溶接リブは、通常ダンパー７の長手方向、又はこの長手方向と直交する方向（落下方向）に溶接で、直線状又は傾斜状等に一連に肉盛り成形すること、強度の向上と、破損・磨耗防止と、また折断刃物としての利用等が図れること等の特徴を有する。さらに前述の如く、水平下端底部４ａに僅かのスペースＨをおいて、ダンパー７を設け、またこのダンパー７は枢軸７ａを介して可動自在に設けられる。
【００２３】
さらに、前述した側板２ａ、２ｂには一枚又は複数枚のライナー１４を止め具で着脱自在に設け、止め具の頭を研磨手段で略面一に加工する構成を採用し、この側板２ａ、２ｂの耐久性の向上及び長期使用を目的とする。尚、このライナー１４は軟質に構成し、前記一方及び／又は他方刃物装置４、５との摩擦回避と、この側板２ａ、２ｂへの原料Ｗ及び再生鋳物Ｗ１の衝突をなくす。また、このライナー１４への原料Ｗ及び再生鋳物Ｗ１の衝突による衝撃回避を図る。
【００２４】
次に、発明を実施するための方法を説明する。まず、図１〜図４において、他方刃物装置５が後退限にある状況で、他方刃物装置５の他方刃物支持台５０及び／又は他方刃物台５１（他方刃物台５１とする）の上方開放と、一方刃物装置４の一方刃物支持台４０及び／又は一方刃物台４１（一方刃物台４１とする）の上方開放で形成されている投入開口１１より原料Ｗが投入される。この投入された原料Ｗの中で、一方・他方刃物４２、５２間（両刃物間とする）より落下した、比較的細長の原料（長尺原料Ｗ”）をダンパー７で受け止めることで、原料Ｗ及び／又は後述する長尺原料Ｗ”の確実な受入れと、その確実かつ効率的な折断が図れる。
【００２５】
そして、図１、図２の如く、前記投入開口１１より、原料Ｗは、他方刃物装置５が下側の枢着部８を支点として円弧軌跡に沿って前進移動し、この他方刃物５２の上側の支点軸１０ａに空圧シリンダー１０の略全ての押圧力が作用し、この近傍の両刃物間にこの押圧力が作用するとともに、円弧軌跡に沿って前進移動することで、下側の枢着部８の近傍で、排出口１２の上方の両刃物間は梃子の原理から強大な破砕力及び／又は折断力（折断力とする）を発生し、投入された原料Ｗを確実かつスムーズに折断する。この折断は、前記両刃物の嵌合い関係を利用して行われる。この折断は、枢着部８と上側の支点軸１０ａと空圧シリンダー１０とを介して確実かつ低圧力で行われることと、このような構成を採用することで、装置全体の小型化、或いはランニングコストの低減化等に役立つ実益がある。また枢着部８は環状メタル８１と支点軸受け８０を介してスムーズな動きと、荷重（負荷）抵抗が確保される特徴がある。そして、折断された再生鋳物製品（再生鋳物Ｗ１）は、両刃物の表面及び／又は隙間を介して順次排出口に向って自然落下する。尚、本発明では、ダンパー７は、所定の荷重が掛かった場合には、自動開放される。
【００２６】
その後、図示しないが、前進限にある他方刃物装置５がシリンダー６のピストンロッド１００の伸縮を介して後退していき、そのまま後退限に至る作業で終了する。
【００２７】
しかし、一般的には、前記両刃物間に原料Ｗが存在する場合（一部に、再生鋳物Ｗ１も含まれる）、再度、この他方刃物装置５が前進し、前述と同様な折断作業を繰り返す。即ち、この両刃物間に原料Ｗが存在する場合には、この他方刃物装置５の前進と後退とが繰り返される。また両刃物間に原料Ｗが存在しない場合には、原則として後退限の状態で、前述と同様に投入開口１１に向って、新しい原料Ｗが投入される。
【産業上利用可能性】
【００２８】
以上のように、本発明は、湯口、湯道、堰、不良鋳物等の鋳物廃材を破砕・折断（折断とする）する鋳物折断装置に装備される他方刃物支持台及び／又は他方刃物台を提供できるので、鋳物業界及び産業分野に役立つ特徴がある。
【図面の簡単な説明】
先ず、図面の説明をすると、図１は、折断ｓ装置の全体を示した縮尺側面模式図、図２は、図１の平面模式図、図３は、図１の正面模式図、図４は、図１の背面模式図である。また図５は、他方刃物支持台の全体を示した正面模式図、図６は、図５の側面模式図、図７は、図５の背面模式図である。そして、図８は、他方刃物台の全体を示した正面模式図、図９は、図８の側面模式図、図１０は、図８の背面模式図である。尚、図１１は他方刃物支持台及び／又は他方刃物台の摺設面に切込み凹条を形成する状態を説明する斜視図である。図１２は他方刃物装置の枢着部の一部を断面とした拡大正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  破砕及び／又は折断装置
２ａ  側板
２ｂ  側板
２ｃ  差渡し板
３  フレーム
４  一方刃物装置
４ａ  水平下端底部
４ｂ  支点軸
４０  一方刃物支持台
４１  一方刃物台
４２  一方刃物
４２ａ  傾斜面
４２ｂ  底側
４３  底側山部
４４  リブ形刃物
５  他方刃物装置
５ａ  下側の支点
５ｂ  上側の支点
５０  他方刃物支持台
５０ａ  側面
５００  摺設面
５００ａ  切込み凹部
５００ｂ  肉盛溶接条片
５１  他方刃物台
５１ａ  側面
５１０  摺設面
５１０ａ  切込み凹部
５１０ｂ  肉盛溶接条片
５２  他方刃物
５２ａ  傾斜面
５２ｂ  底側
５３  底側山部
５４  リブ形刃物
６  シリンダー
６１  ピストンロッド
７  ダンパー
７ａ  枢軸
７ｂ  先下り傾斜
８  枢着部
８０  支点軸受け
８０ａ  内周面
８０ｂ  端
８０ｃ  端
８１  環状メタル
８２  ダストシール
９  枢軸
９ａ  切欠き部
９０  プレート
１０  空圧シリンダー
１０ａ  支点軸
１０ｂ  ピストンロッド側
１００  ピストンロッド
１１  投入開口
１２  排出口
１３  孔
１４  ライナー
Ａ  空間
Ａ’  空間
Ｈ  スペース
Ｗ  原料
Ｗ’  塊状原料
Ｗ”  長尺原料
Ｗ１  再生鋳物
【図１】
0004481315.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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