(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径側に開口するスロットが周方向に複数形成された円環状の固定子鉄心と、上記固定子鉄心に巻装された固定子巻線とを備えた回転電機の固定子において、
インシュレータが、上記固定子巻線を構成する素線のスロット収納部と上記スロット内壁面との間に介装され、かつ、該スロットから延出して該素線のコイルエンドの根元部を覆うように上記スロットのそれぞれに装着されており、
シート状のワニス支持部材が、上記固定子巻線のコイルエンド群の最外径面に密接して、かつ、全周に渡って配設され、上記コイルエンド群の最内径面および軸端面が全周に渡って露出され、さらに、上記固定子鉄心の軸方向に関して、上記インシュレータの上記スロットからの延出端に隣接して配設され、ワニスが上記コイルエンド群に塗布されていることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
上記素線が連続導体線であり、
上記固定子巻線は、上記連続導体線が上記固定子鉄心の軸方向一端面側の上記スロット外と軸方向他端面側の上記スロット外とで交互に折り返されて、所定スロット数毎の上記スロット内でスロット深さ方向に内層と外層とを交互に採るように巻装された巻線を複数有し、
上記スロット外で折り返されてなる上記連続導体線のコイルエンドが、周方向に整然と配列されて上記コイルエンド群を構成していることを特徴とする請求項１記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
冷却風通路が、周方向に隣接する上記インシュレータの上記スロットからの延出部間に、上記固定子鉄心の軸方向両端面に沿って内径端から外径端に至るように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
ワニスが円環状の固定子鉄心に巻装されている固定子巻線のコイルエンド群に塗布されている回転電機の固定子の製造方法であって、
インシュレータが上記固定子鉄心の軸方向両端面から延出するように各スロットに配設された上記固定子鉄心に上記固定子巻線を巻装する工程と、
シート状のワニス支持部材を上記コイルエンド群の最外径面に密接させて、かつ、該シート部材の一端が上記固定子鉄心の軸方向に関して上記インシュレータの上記スロットからの延出端と近接するように、全周に渡って配設する工程と、
上記固定子鉄心の軸心を水平として該固定子鉄心を配置し、該固定子鉄心を該軸心回りに回転させつつ、内径側からワニスを上記コイルエンド群に滴下する工程とを備えたことを特徴とする回転電機の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両用交流発電機などの回転電機の固定子およびその製造方法に関し、特に固定子鉄心の外径側の軸方向両端部にワニスの付着を抑えた固定子およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の車両用交流発電機の固定子は、内径側に開口するスロットが周方向に所定のピッチで配列された円筒状の固定子鉄心と、固定子鉄心に巻装される固定子巻線とを備え、固定子鉄心の外径側の軸方向両端部がフロント側ブラケットとリヤ側ブラケットとにより軸方向の両側から挟持されて取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。そして、ガラスエポキシ樹脂製の環状のワニス支持部材が固定子巻線のコイルエンド群の内径側に取り付けられ、ワニスが露出するコイルエンド群の外径側から滴下されている。そこで、ワニスがコイルエンド群の内径側に漏れ出すことがワニス支持部材により防止される。これにより、ワニスがコイルエンド群の内径側に漏れ出すことに起因して発生する、回転子が固定子鉄心に固着するなどの不具合が防止される。
【０００３】
また、従来の固定子の製造方法では、ワニスが固定子鉄心の軸方向両端部の表面に付着しないように、コイルエンド群の外周部（外径側）に向かうようにエアーを吹き付けながらワニスを滴下していた（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８７４６９号公報
【特許文献２】特開２００４−１９４３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
車両用交流発電機では、固定子の内径面と回転子の外径面との間には僅かな隙間しか存在していない。そこで、従来の車両用交流発電機の固定子のように、ワニス支持部材がコイルエンド群の内径側に環状に配設されている場合には、そのワニス支持部材に変形やめくれが生じると、回転子の回転動作に支障を来す恐れがあった。また、ワニスがコイルエンド群の外径側から滴下して塗布されるので、固定子支持部である固定子鉄心の外径側の軸方向両端部にもワニスが付着しやすい。そして、ワニスが固定子鉄心の外径側の軸方向両端部に付着すると、固定子支持部の平坦度が損なわれ、フロント側ブラケットとリヤ側ブラケットとにより軸方向の両側から固定子鉄心を挟持できなくなる恐れがあった。
【０００６】
また、従来の固定子の製造方法では、コイルエンド群の外径側に向かうようにエアーを吹き付けながらワニスをコイルエンド群に滴下しているので、固定子鉄心の軸方向両端面に付着したワニスはエアーにより吹き飛ばされ、ワニスが固定子鉄心の外径側の軸方向両端部に付着することを防止できる。このワニスは、コイルエンド群を構成する導体線同士を固着するとともに、スロット内に侵入してスロット内の導体線をスロットに固着する機能を有する。しかしながら、エアーがワニスをコイルエンド群の外周側に吹き飛ばすことになるので、ワニスがコイルエンドの導体線を伝ってスロット内に侵入しにくくなる。その結果、ワニスを過度に滴下することになり、ワニスの使用効率が低下するという問題があった。また、ワニスがコイルエンド群から吹き飛ばされてエアーノズルや他の設備に付着するので、メンテナンスに手間とコストがかかるという問題もあった。
【０００７】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、ワニス支持部材を設けても、回転子とのこすれなどの不具合を起こさず、ワニスが固定子鉄心の外径側の軸方向両端部に付着がしにくい回転電機の固定子を得ることを目的とする。
また、ワニスの使用効率を低下することなく、かつ、ワニスが固定子鉄心の外径側の軸方向両端部に付着することなくワニスを塗布できる回転電機の固定子の製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、内径側に開口するスロットが周方向に複数形成された円環状の固定子鉄心と、上記固定子鉄心に巻装された固定子巻線とを備えた回転電機の固定子において、インシュレータが、上記固定子巻線を構成する素線のスロット収納部と上記スロット内壁面との間に介装され、かつ、該スロットから延出して該素線のコイルエンドの根元部を覆うように上記スロットのそれぞれに装着されており、シート状のワニス支持部材が、上記固定子巻線のコイルエンド群の最外径面に密接して、かつ、全周に渡って配設され、上記コイルエンド群の最内径面および軸端面が全周に渡って露出され、さらに、上記固定子鉄心の軸方向に関して、上記インシュレータの上記スロットからの延出端に隣接して配設され、ワニスが上記コイルエンド群に塗布されているものである。
また、この発明は、ワニスが円環状の固定子鉄心に巻装されている固定子巻線のコイルエンド群に塗布されている回転電機の固定子の製造方法であって、インシュレータが上記固定子鉄心の軸方向両端面から延出するように各スロットに配設された上記固定子鉄心に上記固定子巻線を巻装する工程と、シート状のワニス支持部材を上記コイルエンド群の最外径面に密接させて、かつ、該シート部材の一端が上記固定子鉄心の軸方向に関して上記インシュレータの上記スロットからの延出端と近接するように、全周に渡って配設する工程と、上記固定子鉄心の軸心を水平として該固定子鉄心を配置し、該固定子鉄心を該軸心回りに回転させつつ、内径側からワニスを上記コイルエンド群に滴下する工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、ワニス支持部材がコイルエンド群の最外径面に密接して配設されているので、ワニス支持部材が変形しても回転子との干渉は起こらず、回転電機の動作性能を悪化させることはない。また、ワニスがワニス支持部材によりコイルエンド群から外径側に漏れ出るのが防止されるので、ワニスが、コイルエンドに沿って流れてスロット内に導かれ、固定子鉄心の外径側の軸方向両端部へのワニスの付着が抑制される。
また、ワニス支持部材がコイルエンド群の最外径面に密着して配設された後、固定子鉄心が軸心を水平として配設され、ワニスが内径側からコイルエンド群に滴下されるので、ワニスがコイルエンド群から外径側に漏れ出さず、コイルエンドに沿ってスロット内に流れ込み、固定子鉄心の外径側の軸方向両端部へのワニスの付着が抑制される。そして、ワニスの滴下時に、固定子鉄心が軸心を回転中心として回転しているので、コイルエンドに沿ってのスロット内にワニスの流れ込みが促進される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
図１はこの発明の一実施の形態に係る固定子を搭載した車両用交流発電機を示す縦断面図である。
図１において、車両用交流発電機１００は、アルミニウム製のフロント側ブラケット１およびリヤ側ブラケット２から構成されたケース３と、このケース３に回転自在に設けられ、一端部にプーリ４が固定されたシャフト６と、このシャフト６に固定されてケース３内に配設された回転子７と、この回転子７の軸方向両端部に固定されたファン５と、回転子７を包囲するようにケース３に固定された固定子８と、シャフト６の他端部に固定されて回転子７に電流を供給する一対のスリップリング９と、各スリップリング９の表面に摺動する一対のブラシ１０と、このブラシ１０を収容するブラシホルダ１１と、固定子８に電気的に接続され、固定子８で生じた交流を直流に整流する整流器１２と、ブラシホルダ１１に嵌着されたヒートシンク１７に取り付けられて、固定子８で生じた交流電圧の大きさを調整するレギュレータ１８とを備えている。
【００１１】
そして、回転子７は、電流を流して磁束を発生する界磁巻線１３と、この界磁巻線１３を覆うように設けられ、その磁束によって磁極が形成される一対のポールコア２０，２１とを備えている。一対のポールコア２０、２１は、鉄製で、それぞれ最外径面形状を略台形形状とする８個の爪状磁極２２、２３が外周縁部に周方向に等角ピッチで突設されてなり、これらの爪状磁極２２、２３を噛み合わせるように対向させてシャフト６に固着されている。
【００１２】
ついで、固定子８の具体的な構成について、図２乃至図１０を参照しつつ説明する。ここで、図２および図３はそれぞれこの発明の一実施の形態に係る固定子を示す斜視図および側面図、図４はこの発明の一実施の形態に係る固定子における固定子巻線の１相巻線を模式的に示すリヤ側端面図、図５はこの発明の一実施の形態に係る固定子の固定子巻線を構成する巻線アッセンブリを説明する図、図６は図５に示される巻線アッセンブリを構成する導体線を示す斜視図、図７は図５に示される巻線アッセンブリを構成する導体線の対を示す斜視図、図８および図９はそれぞれこの発明の一実施の形態に係る固定子鉄心のワニス塗布前の状態を示す斜視図および側面図、図１０はこの発明の一実施の形態に係る固定子鉄心のワニス方法を説明する図である。なお、図４において、実線はリヤ側の配線を示し、点線はフロント側の配線を示し、黒丸は接合部を示している。
【００１３】
固定子８は、図２および図３に示されるように、磁性鋼板の積層体からなる円筒状の固定子鉄心１５と、固定子鉄心１５に巻装された固定子巻線１６とから構成されている。
固定子鉄心１５には、内径側に開口するスロット１５ａが周方向に例えば９６個形成されている。つまり、スロット１５ａは毎極毎相当たり２個の割合で形成されている。そして、インシュレータ１９が各スロット１５ａ内に装着され、固定子鉄心１５と固定子巻線１６との電気的絶縁を確実にしている。各インシュレータ１９は、スロット１５ａの内壁面に沿うように、かつ、軸方向両端に所定量延出するようにスロット１５ａに装着されている。
また、ガラスエポキシ樹脂などからなるシート状のワニス支持部材２４が、固定子巻線１６のコイルエンド群１６ｆ、１６ｒの最外径面に密接するように、かつ、コイルエンド群１６ｆ、１６ｒの全周にわたって装着されている。そして、コイルエンド群１６ｆ、１６ｒの軸端面および最内径面には、ワニス支持部材がなく、露出されている。さらに、ワニス２５が後述するように内径側からコイルエンド群１６ｆ、１６ｒに塗布されている。
また、固定子８は、固定子鉄心１５の外径側の軸方向両端部をフロント側ブラケット１およびリヤ側ブラケット２により加圧挟持されて取り付けられ、爪状磁極２２、２３の外径面と固定子鉄心１５の内径面との間に均一なエアギャップを形成している。
【００１４】
つぎに、固定子巻線１６の構造について説明する。
まず、固定子巻線１６を構成する１相分の巻線構造について図４を参照しつつ説明する。ここで、説明の便宜上、導体線３０のスロット１５ａ内の収納位置を内径側から１番地、２番地、３番地、４番地とする。
ａ相巻線１６１は、それぞれ絶縁被覆された矩形断面の連続銅線からなる素線としての１本の導体線３０で形成された第１乃至第４巻線３１〜３４から構成されている。そして、第１巻線３１は、１本の導体線３０をスロット番号１番から９１番まで６スロット毎のスロット１５ａに、４番地と３番地とを交互に採るように波巻きして構成されている。また、第２巻線３２は、１本の導体線３０をスロット番号１番から９１番まで６スロット毎のスロット１５ａに、３番地と４番地とを交互に採るように波巻きして構成されている。また、第３巻線３３は、１本の導体線３０をスロット番号１番から９１番まで６スロット毎のスロット１５ａに、２番地と１番地とを交互に採るように波巻きして構成されている。また、第４巻線３４は、１本の導体線３０をスロット番号１番から９１番まで６スロット毎のスロット１５ａに、１番地と２番地とを交互に採るように波巻きして構成されている。そして、各スロット１５ａ内には、導体線３０がインシュレータ１９に囲繞されて矩形断面の長手方向を径方向に揃えて径方向に１列に４本並んで配列されている。
【００１５】
そして、固定子鉄心１５のリヤ側において、９１番と１番とのスロット１５ａから延出する第１および第３巻線３１、３３の端部同士をＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ  Ｉｎｅｒｔ  Ｇａｓ）溶接により接合する。つまり、第１巻線３１の端部３１ａと第３巻線３３の端部３３ｂとを接合し、第１巻線３１の端部３１ｂと第３巻線３３の端部３３ａとを接合し、２ターンの波巻き巻線とする。
また、固定子鉄心１５のフロント側において、９１番と１番とのスロット１５ａから延出する第２および第４巻線３２、３４の端部同士をＴＩＧ溶接により接合する。つまり、第２巻線３２の端部３２ａと第４巻線３４の端部３４ｂとを接合し、第２巻線３２の端部３２ｂと第４巻線３４の端部３４ａとを接合し、２ターンの波巻き巻線とする。
ついで、６１番と６７番とのスロット１５ａからリヤ側に延出する第２巻線３２の導体線３０の部位を切断し、６７番と７３番とのスロット１５ａから延出する第１巻線３１の導体線３０の部位を切断する。そして、６１番のスロット１５ａの３番地から延出する第２巻線３２の切断端３２ｃと、６７番のスロット１５ａの３番地から延出する第１巻線３１の切断端３１ｃとをＴＩＧ溶接により接合する。これにより、第１乃至第４巻線３１〜３４が直列に接続された４ターンの波巻き巻線（ａ相巻線１６１）が形成される。そして、６７番のスロット１５ａの４番地から延出する第２巻線３２の切断端３２ｄと、７３番のスロット１５ａの４番地から延出する第１巻線３１の切断端３１ｄとが、このａ相巻線１６１の両端部となる。例えば、第１巻線３１の切断端３１ｄがａ相巻線１６１の口出し線（Ｏ）となり、第２巻線３２の切断端３２ｄがａ相巻線１６１の中性点（Ｎ）となる。
【００１６】
図示していないが、同様にして、導体線３０が巻装されるスロット１５ａを１スロットずつずらしてｄ相巻線、ｃ相巻線、ｆ相巻線、ｂ相巻線およびｅ相巻線が形成される。そして、ａ相巻線１６１が１番、７番・・・９１番のスロット群に巻装され、ｄ相巻線が２番、８番・・・９２番のスロット群に巻装され、ｃ相巻線が３番、９番・・・９３番のスロット群に巻装され、ｆ相巻線が４番、１０番・・・９４番のスロット群に巻装され、ｂ相巻線が５番、１１番・・・９５番のスロット群に巻装され、ｅ相巻線が６番、１２番・・・９６番のスロット群に巻装されている。
【００１７】
ここで、ａ相巻線、ｂ相巻線およびｃ相巻線の中性点（Ｎ）を接続するＹ結線し、ｄ相巻線、ｅ相巻線およびｆ相巻線の中性点（Ｎ）を接続するＹ結線すれば、２組の三相交流巻線からなる固定子巻線１６が構成される。
また、ａ相巻線とｄ相巻線とを直列に接続し、ｂ相巻線とｅ相巻線とを直列に接続し、ｃ相巻線とｆ相巻線とを直列に接続する。そして、直列に接続された３つの巻線をＹ結線すれば、１組の三相交流巻線からなる固定子巻線１６が構成される。
なお、三相交流巻線は、Ｙ結線に代えて、３つの相巻線をΔ結線してもよい。
【００１８】
固定子巻線１６は図５に示される巻線アッセンブリ４０を用いて構成することができる。
この巻線アッセンブリ４０は、１スロットピッチで平行に配列された１２本の導体線３０を、同時に同一平面上で雷状に折り畳んで作製される。
雷状に折り畳まれた各導体線３０は、図６に示されるように、コイルエンド３０ａで連結された直線状のスロット収納部３０ｂが６スロットピッチ（６Ｐ）で配列された平面上パターンに折り曲げ成形されている。そして、隣り合うスロット収納部３０ｂが、コイルエンド３０ａにより、導体線３０の幅（ｗ）分ずらされている。
巻線アッセンブリ４０は、このように折り曲げ成形された２本の導体線３０を図７に示されるように６スロットピッチずらしてスロット収納部３０ｂを重ねられて配列された導体線３０の対が、１スロットピッチずつずらして６対配列されて構成されている。
【００１９】
このように構成された巻線アッセンブリ４０は、２層に重ねられて、インシュレータ１９が各スロット１５ａに配設された固定子鉄心１５に装着される。これにより、各導体線３０は６スロット数毎のスロット１５ａ内でスロット深さ方向に内層と外層とを交互に採るように巻装され、図４における第１乃至第４巻線３１〜３４を構成する。そして、図４に示される結線方法に基づいて結線され、第１乃至第４巻線３１〜３４を直列に接続してなる４ターンの波巻き巻線からなるａ相巻線１６１、ｂ相巻線、ｃ相巻線、ｄ相巻線、ｅ相巻線、ｆ相巻線が構成される。これにより、図８および図９に示されるように、固定子巻線１６が固定子鉄心１５に装着された固定子８Ａを得る。
【００２０】
各コイルエンド３０ａは、スロット１５ａから軸方向に延出し、その後傾斜して周方向に伸び、ついで径方向内側（あるいは外側）に折り返され、ついで傾斜して周方向に延び、６スロット離れたスロット１５ａに軸方向から挿入される形状となっている。つまり、コイルエンド３０ａは、スロット１５ａから軸方向に延出する一対の根元部３５と、径方向内側（あるいは外側）に折り返されたターン部３６と、一対の根元部３５とターン部３６とを連結する一対の傾斜部３７とから構成されている。そして、スロット１５ａに装着されたインシュレータ１９は、固定子鉄心１５の軸方向両端面からそれぞれ２ｍｍ程度延出し、コイルエンド３０ａの根元部３５を覆っている。
【００２１】
さらに、固定子鉄心１５のリヤ側において、コイルエンド３０ａが２列となって周方向に１スロットピッチで整然と配列されてリヤ側コイルエンド群１６ｒを構成している。また、固定子鉄心１５のフロント側において、コイルエンド３０ａが２列となって周方向に１スロットピッチで整然と配列されてフロント側コイルエンド群１６ｆを構成している。
【００２２】
ついで、シート状のワニス支持部材２４がコイルエンド群１６ｆ、１６ｒの最外径面に密接するように、かつ、コイルエンド群１６ｆ、１６ｒの全周にわたって装着される。この時、ワニス支持部材２４は、コイルエンド３０ａの傾斜部３７を覆うように配設されている。つまり、ワニス支持部材２４の一端は、固定子鉄心１５の軸方向に関して、インシュレータ１９のスロット１５ａからの延出端と同位置となっている。
そして、固定子保持機構（図示せず）により固定子鉄心１５をその軸心が水平となるように保持し、図１０に示されるように、固定子鉄心１５をその軸心を回転中心として回転させつつ、固定子巻線１６の内径側からワニス２５をコイルエンド群１６ｆ、１６ｒに滴下する。
【００２３】
コイルエンド群１６ｆ、１６ｒに滴下されたワニス２５は、コイルエンド３０ａを伝わってコイルエンド群１６ｆ、１６ｒ内に浸透する。そして、ワニス２５は、コイルエンド３０ａを伝わって根元部３５まで到達すると、インシュレータ１９に案内されてスロット１５ａ内に浸透する。この時、固定子鉄心１５が軸心を中心として回転しているので、ワニス２５がコイルエンド３０ａの根元部３５間を通って固定子鉄心１５の外径側に流れ出すことがない。そこで、ワニス２５が固定子鉄心１５の軸方向両端面に付着しにくく、特に固定子鉄心１５の軸方向両端面の外径側には付着しない。
そして、ワニス２５の塗布が終了すれば、ワニス２５を加熱硬化し、図２および図３に示される固定子８を得る。
【００２４】
このように、ワニス２５が固定子鉄心１５の軸方向両端面の外径側に付着していないので、固定子８は、固定子鉄心１５の外径側の軸方向両端部（鉄心支持部）をフロント側ブラケット１およびリヤ側ブラケット２に密着させて取り付けられる。そこで、固定子８を実装した車両用交流発電機１００がエンジンの振動を受けても、固定子８の支持強度が確保され、長期的に安定した固定子８の取り付け性を実現できる。
【００２５】
インシュレータ１９がコイルエンド３０ａの根元部３５を覆うようにスロット１５ａから延出しているので、導体線３０がスロット１５ａの軸方向両端の開口エッジと擦れて電気絶縁性が悪化するようなことも未然に防止される。
ワニス支持部材２４がインシュレータ１９のスロット１５ａからの延出端に隣接して配設されているので、ワニス２５の塗布工程において、コイルエンド３０ａに沿って根元部３５まで流れたワニス２５は、ワニス支持部材２４とインシュレータ１９との間から外径側に漏れ出すことなく、インシュレータ１９に案内されてスロット１５ａ内に導かれる。そこで、ワニス２５を過度に塗布することなく、十分な量のワニス２５をスロット１５ａ内に含浸させることができる。
【００２６】
固定子巻線１６が、導体線３０を固定子鉄心１５の軸方向一端面側のスロット外および他端面側のスロット外で交互に折り返されて、６スロット数毎のスロット１５ａ内で内層と外層とを交互に採るように巻装された第１乃至第４巻線３１〜３４により構成されている。そして、コイルエンド３０ａが２列となって１スロットピッチで周方向に整然と配列されてコイルエンド群１６ｆ、１６ｒを構成している。そこで、コイルエンド群１６ｆ、１６ｒの最外径面は、凹凸のない滑らかな円筒面を形成するので、ワニス支持部材２４は、コイルエンド群１６ｆ、１６ｒの最外径面に均一に密着させて配設することができ、剥がれの発生も抑えられる。
【００２７】
また、冷却風通路２６が周方向に隣接するコイルエンド３０ａの根元部３５間に固定子鉄心１５の軸方向端面に沿って内径端から外径端に至るように径方向に連なって形成されている。そこで、車両用交流発電機１００の動作時に、ファン５の回転駆動により内径側からコイルエンド群１６ｆ，１６ｒに吹き付けられた冷却風は、冷却風通路２６を通ってコイルエンド群１６ｆ、１６ｒ内を冷却して外径側に排出され、コイルエンド群１６ｆ、１６ｒを効果的に冷却することができる。
【００２８】
ワニス支持部材２４がコイルエンド群１６ｆ、１６ｒの外径側にのみ配設されている。そこで、コイルエンド群１６ｆ、１６ｒの内径面がファン５の回転駆動により内径側からコイルエンド群１６ｆ，１６ｒに吹き付けられる冷却風に曝され、コイルエンド群１６ｆ、１６ｒを効果的に冷却することができる。また、仮にワニス支持部材２４が変形し、或いはまくれても、固定側であるケース３とは干渉するものの、可動側である回転子７とは干渉することがないので、回転電機の動作性能を低下させることもない。
【００２９】
また、ワニス支持部材２４をコイルエンド群１６ｆ、１６ｒの最外径面に密着させて、全周に渡って配設した後、固定子鉄心１５をその軸心が水平となるように配設し、固定子鉄心１５をその軸心を回転中心として回転しつつ、ワニス２５をコイルエンド群１６ｆ、１６ｒの内径側から滴下するようにしている。そこで、ワニス２５がワニス支持部材２４によりコイルエンド群１６ｆ、１６ｒから外径側に漏れ出すことが防止されるので、ワニス２５がコイルエンド群１６ｆ、１６ｒから吹き飛ばされて他の設備に付着し、メンテナンスに手間およびコストがかかってしまうという従来の不具合も解消され、ワニス２５が固定子鉄心１５の外径側の軸方向両端面に付着することが抑制される。また、ワニス２５がコイルエンド３０ａに沿って流れてスロット１５ａ内に導かれるので、ワニス２５を過度に塗布することなく、十分な量のワニス２５をスロット１５ａ内に含浸させることができる。さらに、ワニス滴下ノズル（図示せず）をコイルエンド群１６ｆ、１６ｒの内径側に配置できるので、ワニス滴下ノズルをコイルエンド群１６ｆ、１６ｒの外径側に配置する場合に比べ、製造装置の小型化が図られ、製造効率が向上される。
【００３０】
なお、上記実施の形態では、車両用交流発電機について説明しているが、本発明は、交流電動機、交流電動発電機等の回転電機に適用しても同様の効果を奏する。
また、上記実施の形態では、コイルエンド３０ａが径方向に２列になって周方向に１スロットピッチで配列されているものとしているが、コイルエンド３０ａの径方向の列数は２列に限定されるものではなく、１列或いは３列以上でもよい。例えば、巻線アッセンブリ４０を３層に重ねて固定子鉄心１５に装着すれば、コイルエンド３０ａが３列になって周方向に１スロットピッチで配列されたコイルエンド群１６ｆ、１６ｒが構成される。
【００３１】
また、コイルエンド３０ａが径方向に複数列ある場合、コイルエンド３０ａの高さ（固定子鉄心１５の軸方向端面からターン部３６の頂部までの高さ）が内径側のコイルエンド３０ａほど高くなるようにしてもよい。この場合、コイルエンド群１６ｆ、１６ｒの外形形状が椀状のフロント側ブラケット１およびリヤ側ブラケット２の内形形状に沿った形状となり、固定子巻線１６とケース３との干渉を抑えて、固定子８をケース３に無理なく取り付けることができる。
【００３２】
また、上記実施の形態では、ワニス支持部材２４の一端が、固定子鉄心１５の軸方向に関して、インシュレータ１９のスロット１５ａからの延出端と同一高さ位置に配置されているものとしているが、ワニス支持部材２４の一端が、インシュレータ１９のスロット１５ａからの延出端に隣接するように配置されていればよい。つまり、ワニス支持部材２４の一端が、固定子鉄心１５の軸方向に関して、インシュレータ１９のスロット１５ａからの延出端より僅かに高い位置に配置されていてもよい。この場合、ワニス支持部材２４の一端とインシュレータ１９のスロット１５ａからの延出端との間の隙間は、コイルエンド３０ａに沿って流れてきたワニス２５がワニス支持部材２４とインシュレータ１９との隙間から外径側に漏れ出ることなくインシュレータ１９内に流れるように設定する必要がある。また、ワニス支持部材２４が、固定子鉄心１５の軸方向に関して、インシュレータ１９のスロット１５ａからの延出端と重なって配置されていてもよい。この場合、ワニス支持部材２４の一端とインシュレータ１９のスロット１５ａからの延出端との間の重なり量は、冷却風通路２６が確保されるように設定する必要がある。
【００３３】
また、固定子鉄心１５のワニス塗布工程において、固定子鉄心１５の内径面を把持して固定子鉄心１５を回転するようにしても良いし、固定子鉄心１５の外径面を把持して固定子鉄心１５を回転するようにしても良い。そして、固定子鉄心１５の外径面を把持する場合には、固定子鉄心１５の内径側からワニス２５を滴下するワニス滴下ノズルの自由度が増し、制御しやすくなる。
また、上記実施の形態では、固定子鉄心１５の軸方向両端面は、軸方向と直交する平坦面に形成されているものとしているが、固定子鉄心１５の軸方向両端部の外径側を切り欠いて小径部を形成し、その段差部を利用してフロント側ブラケット１およびリヤ側ブラケット２とにより固定子鉄心１５を加圧挟持させるようにしてもよい。
【００３４】
また、上記実施の形態では、固定子巻線１６の素線を連続銅線からなる導体線３０を用いるものとしているが、導体線に代えてＵ字状の導体セグメントを用いてもよい。この場合においても、コイルエンドが２列となって周方向に１スロットピッチで整然と配列されてなるコイルエンド群を構成することができるので、ワニス支持部材２４をコイルエンド群の最外径面に密接して配設することができ、同様の効果が得られる。
また、上記実施の形態では、素線として矩形断面の導体線３０を用いるものとしているが、導体線の断面形状は矩形に限定されるものではなく、円形断面であってもよい。また、素線として円形断面の導体線を用い、そのスロット収納部のみを矩形断面に成形するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の一実施の形態に係る固定子を搭載した車両用交流発電機を示す縦断面図である。
【図２】この発明の一実施の形態に係る固定子を示す斜視図である。
【図３】この発明の一実施の形態に係る固定子を示す側面図である。
【図４】この発明の一実施の形態に係る固定子における固定子巻線の１相巻線を模式的に示すリヤ側端面図である。
【図５】この発明の一実施の形態に係る固定子の固定子巻線を構成する巻線アッセンブリを説明する図である。
【図６】図５に示される巻線アッセンブリを構成する導体線を示す斜視図である。
【図７】図５に示される巻線アッセンブリを構成する導体線の対を示す斜視図である。
【図８】この発明の一実施の形態に係る固定子鉄心のワニス塗布前の状態を示す斜視図である。
【図９】この発明の一実施の形態に係る固定子鉄心のワニス塗布前の状態を示す側面図である。
【図１０】この発明の一実施の形態に係る固定子鉄心のワニス方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００３６】
８  固定子、１５  固定子鉄心、１５ａ  スロット、１６  固定子巻線、１６ｆ  フロント側コイルエンド群、１６ｒ  リヤ側コイルエンド群、１９  インシュレータ、２４  ワニス支持部材、２５  ワニス、２６  冷却風通路、３０  導体線（素線）、３０ａ  コイルエンド、３０ｂ  スロット収納部、３５  根元部、３６  ターン部、３７  傾斜部、４０  巻線アッセンブリ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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