(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
極性樹脂を成分とする層を中心層とし、該中心層の両面に少なくとも１層のポリオレフィン層を接着層を介して積層したストリップテープであり、該接着層は３〜５重量％のメタクリル酸含有量、０．０５〜０．２重量％のアクリル酸アルキルエステル含有量、１１〜１５ｇ／１０分のメルトフローレート、０．９２７〜０．９３２ｇ／ｃｍ3 の密度、６８〜７２℃のビカット軟化点を有するエチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステルランダム共重合体を成分とすることを特徴とする液体食料品容器用ストリップテープ。
【請求項２】
上記アクリル酸アルキルエステルがアクリル酸メチル又はアクリル酸エチルであることを特徴とする請求項１記載のストリップテープ。
【請求項３】
上記極性樹脂がエチレン−ビニルアルコール共重合体又はポリエステルであることを特徴とする請求項１又は２記載のストリップテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体食料品容器用ストリップテープに関し、より詳細には液体食料品の包装用容器内部での包装材料の重ね合わせ部を強固に張り合わせるストリップテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
牛乳類、ジュース、酒類、コーラ、コーヒー等の液体食料品の包装用容器の多くは、紙、プラスチック、金属箔、金属蒸着フィルム等を組み合わせた積層体からなる材料を折り畳んで成形されている。この折り畳まれた包装材料の末端は重ね合わされ、重ね合わせ部から内容物が漏れたり、外部に浸透しないように、容器の内部において重ね合わせ部がストリップテープで固定される。
【０００３】
このような液体食料品の包装用容器の内部で用いられるストリップテープには、液体食料品という性質から、その一例として、中心層が極性樹脂を成分とする層からなり、該中心層の両面にポリオレフィン層を積層した構成からなるものが用いられている。
【０００４】
従来、この中心層とポリオレフィン層とを積層する際は、この中心層の極性樹脂を成分とする層及び／又はポリオレフィン層をアンカーコート処理した後、積層しており、アンカーコート剤としてポリエステル系樹脂等を有機溶剤に溶解した熱硬化型の接着剤が通常用いられている。
【０００５】
しかし上記のようなアンカーコート処理した構成からなるストリップテープを用いると、ストリップテープ断面から水を吸収するために接着力が低下し、急激な加熱と冷却を繰り返し行う該包装用容器の使用方法では、更なる接着力の低下を引き起こし、中心層とポリオレフィン層間が剥離するという包装用容器としては致命的な内容物保護機能を失わせしめる事態にまで進展させ、又、上記ストリップテープは熱安定性が劣り、酸素バリア性を失うという欠点がある。更に、上記アンカーコート剤は有機溶剤を含んでいることから、アンカーコート処理の際や積層の際に有機溶剤が放散し、公害問題、作業環境を悪化させる等の問題が生じている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、極性樹脂を成分とする中心層と該中心層の両面にポリオレフィン層を積層した構成からなるストリップテープであり、そのものを製造する際に、有機溶剤を放散させる心配がなく、長期間に渡って接着力が低下しないストリップテープを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究を行った結果、上記中心層と上記ポリオレフィン層を、特定のエチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステルランダム共重合体を成分とする接着層により積層したストリップテープが、本発明の目的を達成することを見いだして、本発明に到達した。
【０００８】
本発明は、極性樹脂を成分とする層を中心層とし、該中心層の両面に少なくとも１層のポリオレフィン層を接着層を介して積層したストリップテープであり、該接着層は３〜５重量％のメタクリル酸含有量、０．０５〜０．２重量％のアクリル酸アルキルエステル含有量、１１〜１５ｇ／１０分のメルトフローレート、０．９２７〜０．９３２ｇ／ｃｍ3 の密度、６８〜７２℃のビカット軟化点を有するエチレン−メタクリル酸ランダム共重合体を成分とすることを特徴とする液体食料品容器用ストリップテープを要旨とする。
又、本発明のストリップテープは、上記アクリル酸アルキルエステルがアクリル酸メチル又はアクリル酸エチルであることを特徴とする。
又、本発明のストリップテープは、上記極性樹脂がエチレン−ビニルアルコール共重合体又はポリエステルであることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のストリップテープは、極性樹脂を成分とする層を中心層とするが、極性樹脂としてはエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等が挙げられるが、特にエチレン−ビニルアルコール共重合体及びポリエステルが望ましい。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメチレンテレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等を使用することができる。これらの極性樹脂は、そのまま、好ましくは１軸若しくは２軸延伸された通常厚さ１０〜５０μｍ程度のフィルム状で用いられが、それらフィルム状極性樹脂、特にポリエステルフィルムの表面に酸化珪素（ＳｉＯx ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）等を蒸着したものも使用することができる。これら蒸着したフィルムを用いると酸素バリア性が向上するという効果を示す。
【００１０】
本発明のストリップテープの外層を形成するポリオレフィン層に用いられるポリオレフィンは、エチレン若しくはα−オレフィン（プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等）の単独重合体又はエチレンとα−オレフィンの共重合体である。それらを例示すると、ポリエチレン（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒を用いて製造した線状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）等）、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体等）、ポリブテン−１、ポリ４−メチル−ペンテン−１等が挙げられる。
【００１１】
メタロセン触媒を用いて製造した線状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）は、メタロセン触媒の存在下、エチレン及びコモノマーの炭素数が４〜８個のα−オレフィン、好ましくは１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等の炭素数が６個以上のα−オレフィンを共重合することによって製造される。メタロセン触媒とは、チタン、ジルコニウム、ハフニウム等の遷移金属をπ電子系のシクロペンタジエニル基又は置換シクロペンタジエニル基等を含有する不飽和環状化合物で挟んだ構造の化合物であるメタロセンと、アルキルアルミノキサン、アルキルアルミニウム、アルミニウムハライド、アルキルアルミニウムハライド等のアルミニウム化合物等の助触媒とを組合わせたものである。これらのポリオレフィンの中でも、ポリエチレン、特にＬＤＰＥ及びｍＬＬＤＰＥが好ましい。
【００１２】
これらのポリオレフィンは、そのまま、好ましくは１軸若しくは２軸延伸された通常厚さ１０〜２００μｍ程度のフィルム状で用いられる。本発明のストリップテープは外層が少なくとも１層のポリオレフィン層からなるが、２層以上のポリオレフィン層からなってもよい。ポリオレフィン層を２層以上とする場合、それら２層以上のポリオレフィン層は、互いに同じでもよく、異なっていてもよいことは言うまでもない。又、ポリオレフィン層の厚さは互いに同じでもよく、異なっていてもよい。
【００１３】
上記極性樹脂を成分とする層を中心層及び／又は上記ポリオレフィン層は、必要に応じて各種の添加剤等を含有してもよい。
【００１４】
本発明のストリップテープは、上記極性樹脂を成分とする層を中心層とし、該中心層の両面に少なくとも１層の上記ポリオレフィン層を接着層を介して積層したものであるが、該接着層が３〜５重量％のメタクリル酸含有量、０．０５〜０．２重量％のアクリル酸アルキルエステル含有量、１１〜１５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ６７６０）、０．９２７〜０．９３２ｇ／ｃｍ3 の密度（ＪＩＳ  Ｋ６７６０）、６８〜７２℃のビカット軟化点（ＪＩＳ  Ｋ６７６０）を有するエチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステルランダム共重合体を成分とすることを特徴とする。
【００１５】
アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等が挙げられるが、アクリル酸メチル及びアクリル酸エチルが特に好ましい。このような基礎物性を有するエチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステルランダム共重合体は、このような基礎物性を有するように、通常のエチレン−メタクリル酸ランダム共重合体の製造法に準じて、エチレン、メタクリル酸及びアクリル酸アルキルエステルをランダム共重合することにより製造することができる。
【００１６】
上記極性樹脂を成分とする中心層の両面に、上記ポリオレフィン層を上記接着層を介して積層して、本発明のストリップテープとする方法は、特に限定されるものではなく、通常の積層方法が採用できる。例えば、上記極性樹脂を成分とするフィルム及び／又は上記ポリオレフィンのフィルムの上に上記接着層からなるフィルムを載せ、上記極性樹脂を成分とするフィルムとその両面に上記ポリオレフィンのフィルムを圧着するドライラミネーション法、上記接着層からなるフィルムの両面に上記極性樹脂及び上記ポリオレフィンを押出機等から溶融押出してラミネーションする、いわゆるサンドイッチラミネーション法、上記極性樹脂を成分とするフィルムの両面に上記接着層を形成する上記エチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステルランダム共重合体を押出機等から溶融押出すと共に、押出された該ランダム共重合体に上記ポリオレフィンのフィルムを重ねてラミネーションするサンドイッチラミネーション法、上記極性樹脂、上記ポリオレフィン及び上記接着層を形成する上記ランダム共重合体を、押出機等に装着されたフラットダイやサーキュラーダイからそれぞれ溶融押出し、それらを積層する共押出しラミネーション法等が挙げられる。
【００１７】
上記ストリップテープにおける上記接着層の厚さは、通常５〜３０μｍである。又、極性樹脂を成分とする中心層と、上記ポリオレフィン層を上記接着層を介して積層する前に、接着強度を一層向上することを目的として、該中心層及び／又は該ポリオレフィン層をコロナ放電処理することもできる。このようにして形成された本発明のストリップテープは、通常その幅が４〜３０ｍｍである。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
（実施例１）
２軸延伸した厚さ１２μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）製フィルムの両面に、メタクリル酸含有量が４重量％、アクリル酸メチル含有量が０．１重量％、メルトフローレートが１３ｇ／１０分、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 、ビカット軟化点が７０℃のエチレン−メタクリル酸−アクリル酸メチルランダム共重合体を押出機から、その厚さが２５μｍになるように溶融押出すと共に、押出されたエチレン−メタクリル酸−アクリル酸メチルランダム共重合体に厚さ１２μｍのＬＤＰＥ製フィルムを重ねてラミネートして複合フィルムを製造した。
【００１９】
（実施例２）
実施例１で用いたＥＶＯＨ製フィルムの両面に、実施例１で用いたエチレン−メタクリル酸−アクリル酸メチルランダム共重合体からなる厚さ１５μｍのフィルムを重ね、更に該ランダム共重合体の両外側に、厚さ２０μｍのｍＬＬＤＰＥ製フィルムを重ねてラミネートして複合フィルムを製造した。
【００２０】
（実施例３）
２軸延伸した厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの両面に、実施例１と同様にして実施例１で用いたエチレン−メタクリル酸−アクリル酸メチルランダム共重合体を溶融押出すと共に、押出されたエチレン−メタクリル酸−アクリル酸メチルランダム共重合体に厚さ２０μｍのＬＤＰＥ製フィルムを重ねてラミネートして複合フィルムを製造した。
【００２１】
（実施例４）
ＥＶＯＨ製フィルムの代りに、厚さ１０μｍのＰＥＴフィルムの上にＳｉＯx を蒸着したフィルムを用いた以外は、実施例２と同様にして複合フィルムを製造した。
【００２２】
（比較例１）
実施例１で用いたＥＶＯＨ製フィルムの両面に、ポリエステル系樹脂を有機溶剤に溶解した熱硬化型接着剤からなるアンカーコート剤を、乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように塗布し、乾燥すると共に実施例１で用いたＬＤＰＥ製フィルムを重ねてラミネートして複合フィルムを製造した。この複合フィルムの製造に際しては、有機溶剤が放散して作業環境が劣悪であった。
【００２３】
（比較例２）
実施例１で用いたエチレン−メタクリル酸−アクリル酸メチルランダム共重合体の代りに、メタクリル酸含有量が１１重量％、メルトフローレートが８ｇ／１０分、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 、ビカット軟化点が７５℃のエチレン−メタクリル酸ランダム共重合体を用いた以外は、実施例１と同様にして複合フィルムを製造した。
【００２４】
ストリップテープの評価
（１）実施例１〜４及び比較例１，２で製造した複合フィルムから幅１５ｍｍのストリップテープからなる試験片を作り、引張り試験機を用い、温度２３℃、相対湿度５０％の条件下、１８０度剥離により剥離速度３００ｍｍ／分で、中心層と外層間のラミネート強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定し、それらの結果を表１に示した。表１の数値は、５個の試験片の平均値である。
（２）ＬＤＰＥ製フィルム（１５μｍ）／紙（坪量；１５０ｇ／ｍ2 ）／ＥＶＯＨ製フィルム製フィルム（１２μｍ）／ＬＤＰＥ製フィルム（１５μｍ）の積層体からなる包装材を用い、ＥＶＯＨ製フィルム製フィルム側のＬＤＰＥ製フィルムが容器内面となるようにして内容積２００ｍｌの牛乳包装用レンガ型容器を組み立て、包装材の折り重ね部分を実施例１〜４及び比較例１，２で製造した複合フィルムから作製した幅１５ｍｍのストリップテープで固定した。この容器に２００ｍｌの水を充填し、２週間静置した後、ストリップテープの中心層と外層（水と接触した側）間のラミネート強度を（１）と同様にして測定し、それらの結果を表１に示した。表１の数値は、５個の試験片の平均値である。
【００２５】
【表１】
0004526659.tif 000002
【００２６】
表１から、実施例１〜４で得られたストリップテープは、比較例１，２で得られたストリップテープに比べ、層間のラミネート強度は大きく、又、水に２週間浸漬しても層間のラミネート強度の低下が少ないことが判る。
【００２７】
【発明の効果】
本発明のストリップテープは、極性樹脂を成分とする中心層と外層のポリオレフィン層の層間強度が大きく、耐水性にも優れており、このような本発明のストリップテープを用いることにより製造された液体食品用容器は、長期間に渡ってストリップテープ固定部からの液体食品の漏れや浸透がなく、安心して液体食品を保存、貯蔵することができると共に、中心層やポリオレフィン層を含めてストリップテープ全体を薄くすることでき、ストリップテープ、引いては包装容器の減量化が計れ、環境負荷の低減と包装材料の減量を可能とする。
【００２８】
又、本発明のストリップテープは、有機溶剤を含むアンカーコート処理することなく製造することができるので、ストリップテープの製造時及び包装材料の重ね合わせ部をストリップテープで固定する際に、有機溶剤が放散することはなく、従って、作業環境が改善され、火災の危険も減り、有機溶剤の排出規制や回収等の公害問題を無くすことができる。更に、その製造時に煩雑なアンカーコート処理を行なわないので、製造工程を簡略化かつ高速化でき、アンカーコート剤の成分である接着剤によるストリップテープの汚れやブロッキングによるトラブルを無くすことができる。