(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動電極に刃形接点を用い、可動電極がその中央部を中心として回動することによる固定電極との接離により電路を入切する高圧開閉器において、一端を固定電極と接離する可動接点とし可動接点ではない端部を入力部とした可動電極と、操作機構からの力を可動電極に伝達して可動電極を動かす出力レバーとをピンで連結し、可動電極がピンで出力レバーと連結される入力部を、ピンがスライド移動が可能なように溝形状としたことを特徴とする高圧開閉器。
【請求項２】
可動電極に刃形接点を用い、可動電極がその中央部を中心として回動することによる固定電極との接離により電路を入切する高圧開閉器において、一端を固定電極と接離する可動接点とした可動電極に設けられた入力レバーと、操作機構からの力を入力レバーに伝達して可動電極を動かす出力レバーとをピンで連結し、入力レバーがピンで出力レバーと連結される入力部を、ピンがスライド移動が可能なように溝形状としたことを特徴とする高圧開閉器。
【請求項３】
可動電極に用いる刃形接点が、棒状であることを特徴とする請求項１から請求項２の高圧開閉器。
【請求項４】
溝形状を略円弧状にしたことを特徴とする請求項１から請求項３の高圧開閉器。
【請求項５】
一端を固定電極と接離する可動接点とし可動接点ではない端部を入力部とした可動電極の入力部、または、一端を固定電極と接離する可動接点とした可動電極に設けられた入力レバーと、操作機構からの力を可動電極に伝達して可動電極を動かす出力レバーとをスライドブッシュのような滑り対偶で連結し、滑り対偶が可動電極に対してスライド移動することを特徴とする請求項１から請求項３の高圧開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動電極に刃形接点を用い、可動電極がその中央部を中心として回動することによる固定電極との接離により電路を入切する高圧開閉器の改良に関するものであり、性能の向上や信頼性の向上を図ると共に、小型化及び部品点数を減らすことによる材料費や組立工数の低減を図った高圧開閉器に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧開閉器には、日本工業規格Ｃ４６０５に記載する耐電圧性能、電流遮断性能、短絡電流投入性能、短時間耐電流性能が求められ、これらの求められた性能の高低は、可動電極と固定電極の間隔の大きさや開閉駆動力の大きさ、遮断速度の速さに大きく関連することが知られている。これらの関連性を具体的に以下に説明する。
【０００３】
高圧開閉器は、切状態における可動電極と固定電極の間の耐電圧性能を確保するために可動電極と固定電極の間隔をある一定以上に必要とし、前記間隔が大きいほど耐電圧能力が高い。
【０００４】
高圧開閉器は、可動電極が固定電極から離れる開路方向に動作して電流を遮断するために可動電極と固定電極の間隔をある一定以上に必要とし、前記間隔が大きいほど電流遮断能力が高い。また、前記間隔を拡げる時間が短いほど、すなわち遮断速度が速いほど電流遮断能力が高い。
【０００５】
可動電極に刃形接点を用い、可動電極がその中央部を中心として回動することによる固定電極との接離により電路を入切する高圧開閉器において、可動電極の動作負荷は、入位置近傍における可動電極と固定電極との接触摩擦負荷が最も大きい。このため高圧開閉器は、入位置近傍における開路閉路両方向の駆動力が大きいことが求められる。
【０００６】
可動電極に刃形接点を用い、可動電極がその中央部を中心として回動することによる固定電極との接離により電路を入切する高圧開閉器において、可動電極の動作負荷は、回動途中及び切位置近傍における可動電極の回動中心部分の接触摩擦負荷のみであり、入位置近傍と比較して小さい。このため高圧開閉器は、開路途中の可動電極の回動速度、すなわち遮断速度が速くなり、電流遮断能力が高まる。よって、開路途中の動作負荷が小さいことは好都合である。
【０００７】
ところが、動作負荷が小さいために遮断時における切位置での可動電極の開路方向への慣性は非常に大きく、可動電極が所定の切位置を大きく超えて回動しないようにストッパを設けるのが通例である。しかしながらストッパを設けると、切位置近傍における可動電極の開路方向への駆動力が小さい場合に、可動電極が閉路方向へバウンドして可動電極と固定電極の間隔が小さくなってしまい、電流遮断性能や、可動電極と固定電極の間の耐電圧性能に悪影響を与える。このため高圧開閉器は、切位置近傍における開路方向の駆動力が大きいことが求められる。
【０００８】
可動電極に刃形接点を用い、可動電極がその中央部を中心として回動することによる固定電極との接離により電路を入切する高圧開閉器において、短絡電流が流れると電磁力により可動電極に入状態から切状態へ開こうとする反発力が発生する。この反発力は、投入動作及び入位置保持を阻害したりする。このため高圧開閉器は、入位置近傍における閉路方向の駆動力が大きいことが求められる。
【０００９】
前述のように、求められる性能を達成する為に、高圧開閉器の可動電極と固定電極の間隔距離及び入位置と切位置における駆動力を確保することが必要である。
【００１０】
以下に、可動電極に刃形接点を用い、可動電極がその中央部を中心として回動することによる固定電極との接離により電路を入切する従来の高圧開閉器の例を、図６を用いて説明する。図６は、従来例を示す高圧開閉器の断面図であり、（ａ）は入位置近傍、（ｂ）は開路途中、（ｃ）は切位置近傍を示す。高圧開閉器の筐体となるケース６０１の対向する側面６０１ａ、６０１ｂにそれぞれ導体貫通用の穴を設け、前記導体貫通用の穴に貫通して樹脂又は碍子からなるブッシング６０２とブッシング６０３を装着し、ブッシング６０２に固定電極６０４を設け、ブッシング６０３にヒンジ電極６０６を設けている。この固定電極６０４とヒンジ電極６０６を電気的に接離することにより、高圧開閉器が電路を入切する。
【００１１】
ヒンジ電極６０６には可動電極６０５をその中央部を中心として回動可能なように軸６０９を支点としてを設け、ヒンジ電極６０６と可動電極６０５が電気通電的に接続するように、ヒンジ電極６０６と可動電極６０５を圧接する接触バネ６１０を設けている。固定電極６０４には固定電極６０４を挟み込む複数片の対となるように固定接点６０７を設け、高圧開閉器が入状態のときに固定接点６０７は可動電極６０５の接点部分６０５ａを挟み込むように位置し、固定電極６０４と固定接点６０７と可動電極６０５が電気通電的に接続されるように、固定接点６０７を内側に付勢する接触バネ６１５を設けている。
【００１２】
操作機構２０からの駆動力を伝達する出力レバー６１２と、前出の可動電極６０５とを、リンク６０８と、ピン６１３ａ、６１３ｂを回動可能に用いて、連結する。この連結により、出力レバー６１２の回動角度に応じてリンク６０８が移動し、リンク６０８の移動量に応じて可動電極６０５が回動することで、可動電極６０５は固定電極６０４に設けた固定接点６０７に接離し、高圧開閉器は電路を入切する。
【特許文献１】特開２０００−２２８１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来の高圧開閉器においては、性能の達成や信頼性の向上を図るために切位置における可動電極と固定電極の間隔を大きくする方法として、可動電極の回動角度を大きくすること及び可動電極を長くすることがなされてきた。また、入位置近傍及び切位置近傍における可動電極に作用する駆動力を大きくするために、操作機構を大型にして駆動力を増やしていた。
【００１４】
ところが、高圧開閉器に求められる市場の要求としては、高性能化や信頼性の向上だけではなく、小型化や低価格化が強い。
【００１５】
ここで高圧開閉器を小型化するにあたって、従来構造の高圧開閉器は可動電極と固定電極の間隔を大きくするために可動電極を長くしているので大型化しているという課題だけではなく、可動電極を長くすると可動電極の回動中心と固定電極との距離が長くなることにより、入位置における固定電極との接触摩擦負荷によって生じる可動電極の回転トルクが大きくなり、そのために操作機構が大型化するという課題があった。
【００１６】
また、可動電極と固定電極の間隔を大きくするために可動電極の回動角度を大きくすると、可動電極とリンクの成す角度αが小さくなって駆動力伝達効率が低下してしまうという課題があった。
【００１７】
ここで、駆動力伝達効率が低下してしまうことが課題となる理由を、図７を用いて説明する。（ａ）は入位置近傍、（ｂ）は開路途中、（ｃ）は切位置近傍を示す。リンク６０８が可動電極６０５を動かす駆動力のｓｉｎα分力が可動電極６０５を回動させる力に相当するためである。すなわち、出力レバー６１２から出力される駆動力をＦとすると、駆動力Ｆがリンク６０８を介して可動電極６０５に伝達されるとき、駆動力Ｆは可動電極６０５とリンク６０８の成す角度αにより分解する。可動電極６０５を回動させる力をＷとすると、ＷはＷ＝Ｆｓｉｎαとなり、α＝３０度のときにＷ＝０．５Ｆである。同様にα＝４５度のときにＷ＝約０．７Ｆ、６０度のときにＷ＝約０．８７Ｆである。よって駆動力伝達効率の低下による開閉性能の低下を防ぐために操作機構が大型化するという課題が発生する。
【００１８】
このように、従来の高圧開閉器を小型化するためには、要求性能を達成するために必要な駆動力が大きく必要となって操作機構が大型化するという課題が発生し、小型化に相反するために小型化の実現が困難であった。
【００１９】
本発明は、上記課題を解消するもので、可動電極を回動させる際に必要な駆動力伝達配分を、駆動力が大きく必要なときに大きくなるように適する配分にし、可動電極の回動角度を大きくすることによって切位置における可動電極と固定電極の間隔を大きくすることで性能の向上や信頼性の向上を図ると共に、部品点数を減らすことにより小型化及び材料費の低減を図った高圧開閉器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明にあっては、可動電極に刃形接点を用い、可動電極が回動することによる固定電極との接離により電路を入切する高圧開閉器において、一端を固定電極と接離する可動接点とし可動接点ではない端部を入力部とした可動電極と、操作機構からの力を可動電極に伝達して可動電極を動かす出力レバーとをピンで連結し、可動電極がピンで出力レバーと連結される入力部を、ピンがスライド移動が可能なように溝形状としたことを特徴とする高圧開閉器である。
【００２１】
第２の発明にあっては、可動電極に刃形接点を用い、可動電極が回動することによる固定電極との接離により電路を入切する高圧開閉器において、一端を固定電極と接離する可動接点とした可動電極に設けられた入力レバーと、操作機構からの力を入力レバーに伝達して可動電極を動かす出力レバーをピンで連結し、入力レバーがピンで出力レバーと連結される入力部を、ピンがスライド移動が可能なように溝形状としたことを特徴とする高圧開閉器である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。このように構成すると、可動電極の回動角度と出力レバーの回動角度を９０度程度にすることが可能である。また、可動電極と出力レバーの成す角θを入位置及び切位置において９０度程度にすることが可能である。そして、可動電極の回動角度と出力レバーの回動角度を９０度程度にすること、並びに、可動電極と出力レバーの成す角θを入位置及び切位置において９０度程度にすることを、同時になし得る。
【００２３】
図２を用いて詳しく説明すると、可動電極５の回動角度と出力レバー１２の回動角度は、９０度程度である。可動電極５と出力レバー１２の成す角θは、入位置及び切位置において９０度程度である。出力レバー１２の回動する力をＷ１とした場合に、摩擦抵抗を無視して計算すると、可動電極５を回動させる力Ｗは、てこの原理によりＷ＝Ｗ１／ｃｏｓθなので、入位置近傍及び切位置近傍における駆動力伝達効率が高いため、可動電極５を回動する力ＷはＷ１に対して非常に大きくなる。具体的には、可動電極５を回動させる力ＷはＷ＝Ｗ１／ｃｏｓθなので、例えばθ＝８０度のときにＷ＝約Ｗ１／０．１７であり、θ＝７０度のときにＷ＝約Ｗ１／０．３４である。ここで、可動電極５と出力レバー１２の成す角θを９０度程度としたのは、θ＝９０度のときには、摩擦抵抗を無視して計算するとＷが無限大になるので、駆動力の大きさを表現するのに好ましくないからである。
【００２４】
一方で同様の理由から、開閉途中における可動電極５を回動する力ＷはＷ＝Ｗ１／ｃｏｓθなので、駆動力伝達効率が低くなるため、可動電極５を回動する力ＷはＷ１に対して大きくならない。具体的には、摩擦抵抗を無視した場合、可動電極５を回動させる力ＷはＷ＝Ｗ１／ｃｏｓθなので、例えばθ＝１７５度のときにＷ＝約Ｗ１／０．９９６となる。しかし、開閉途中における駆動力の効率は悪いが、開路途中は接触摩擦負荷が小さくて、大きな駆動力を必要としないのでので問題にはならない。
【００２５】
また、可動電極の回動角度が９０度程度であることから、可動電極５が短くても可動電極５と固定電極４との間隔が大きくできる。
【００２６】
以上のように、入位置近傍及び切位置近傍における駆動力伝達効率が高いので、入位置近傍及び切位置近傍における可動電極を回動する力を大きくできる。また、可動電極と固定電極との間隔を大きくできる。よって、耐電圧性能や電流遮断性能、短時間電流性能、投入電流性能が高く、信頼性が高い開閉器を小型にできる。また、可動電極は出力レバーにより直接駆動されるので、従来の高圧開閉器のように、連結用のリンクを必要としない。従って、部品点数の削減により材料費を低減し、かつ組み立ての手間を削減し製造を容易にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の実施例を図１から図５を用いて説明する。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明の請求項１に記載の特徴を有する一実施の形態例を示す高圧開閉器の断面図であり、（ａ）は入位置近傍、（ｂ）は開路途中、（ｃ）は切位置近傍を示す。高圧開閉器の筐体となるケース１の対向する側面１ａ、１ｂにそれぞれ導体貫通用の穴を設け、前記導体貫通用の穴に貫通して樹脂又は碍子からなるブッシング２とブッシング３を装着し、ブッシング２に固定電極４を設け、ブッシング３にヒンジ電極６を設けている。固定電極４とヒンジ電極６を電気的に接離することにより、高圧開閉器が電路を入切する。
【００２９】
ヒンジ電極６には可動電極５が回動可能なように軸９を支点としてを設け、ヒンジ電極６と可動電極５が電気通電的に接続されるように、ヒンジ電極６と可動電極５を圧接する接触バネ１０を設けている。固定電極４には固定電極４を挟み込む複数片の対となるように固定接点７を設け、高圧開閉器が入状態のときに固定接点７は可動電極５の接点部分５ａを挟み込むように位置し、固定電極４と固定接点７と可動電極５を電気通電的に接続するように固定接点７を内側に付勢する接触バネ１５を設けている。
【００３０】
操作機構２０の出力軸１１に出力レバー１２を設け、出力レバー１２の接続部１２ａと、可動電極５の溝部５ｃとをピン１３を用いて連結する。ピン１３は溝部５ｃをスライドすることが可能である。
【００３１】
本発明の高圧開閉器は、操作機構２０の操作により出力軸１１に設けた出力レバー１２が回動し、接続部１２ａに設けたピン１３が溝部５ｃをスライドすることにより、可動電極５がヒンジ電極６に設けた軸９を支点として回動する。そして可動電極５が回動することで可動電極５と固定電極４が接離し、電路を入切する。
【実施例２】
【００３２】
図３は、本発明の請求項２に記載の特徴を有する一実施の形態例を示す高圧開閉器の断面図であり、（ａ）は入位置近傍、（ｂ）は開路途中、（ｃ）は切位置近傍を示す。高圧開閉器の筐体となるケース１の対向する側面１ａ、１ｂにそれぞれ導体貫通用の穴を設け、前記導体貫通用の穴に貫通して樹脂又は碍子からなるブッシング２とブッシング３を装着し、ブッシング２に固定電極４を設け、ブッシング３にヒンジ電極６を設けている。固定電極４とヒンジ電極６を電気的に接離することにより、高圧開閉器が電路を入切する。
【００３３】
ヒンジ電極６には可動電極５が回動可能なように軸９を支点としてを設け、ヒンジ電極６と可動電極５が電気通電的に接続されるように、ヒンジ電極６と可動電極５を圧接する接触バネ１０を設けている。固定電極４には固定電極４を挟み込む複数片の対となっている固定接点７を設け、高圧開閉器が入状態のときに固定接点７は可動電極５の接点部分５ａを挟み込むように位置し、固定電極４と固定接点７と可動電極５を電気通電的に接続するように固定接点７を内側に付勢する接触バネ１５を設けている。
【００３４】
操作機構２０の出力軸１１に出力レバー１２を設け、可動電極５に入力レバー１６を設け、出力レバー１２の接続部１２ａと入力レバー１６の溝部１６ｃとをピン１３を用いて連結する。ピン１３は溝部１６ｃをスライドすることが可能である。
【００３５】
本発明の高圧開閉器は、操作機構２０の操作により出力軸１１に設けた出力レバー１２が回動し、接続部１２ａに設けたピン１３が溝部１６ｃをスライドすることにより、入力レバー１６とともに可動電極５がヒンジ電極６に設けた軸９を支点として回動する。そして可動電極５が回動することで可動電極５と固定電極４が接離し、電路を入切する。
【００３６】
ここで可動電極５に入力レバー１６を設ける作用を述べると、可動電極５に設けた入力レバー１６と出力レバー１２の成す角θを９０度程度にすれば、特に可動電極５と出力レバー１２の成す角θを９０度程度にする必要はなく、可動電極５の位置や向きの自由度が高くなる。
【実施例３】
【００３７】
図４は、本発明の請求項４に記載の特徴を有する一実施の形態例を示す高圧開閉器の断面図であり、（ａ）は入位置近傍、（ｂ）は開路途中、（ｃ）は切位置近傍を示す。高圧開閉器の筐体となるケース１の対向する側面１ａ、１ｂにそれぞれ導体貫通用の穴を設け、前記導体貫通用の穴に貫通して樹脂又は碍子からなるブッシング２とブッシング３を装着し、ブッシング２に固定電極４を設け、ブッシング３にヒンジ電極６を設けている。固定電極４とヒンジ電極６を電気的に接離することにより、高圧開閉器が電路を入切する。
【００３８】
ヒンジ電極６には可動電極５が回動可能なように軸９を支点としてを設け、ヒンジ電極６と可動電極５が電気通電的に接続されるように、ヒンジ電極６と可動電極５を圧接する接触バネ１０を設けている。固定電極４には固定電極４を挟み込む複数片の対となっている固定接点７を設け、高圧開閉器が入状態のときに固定接点７は可動電極５の接点部分５ａを挟み込むように位置し、固定電極４と固定接点７と可動電極５を電気通電的に接続するように固定接点７を内側に付勢する接触バネ１５を設けている。
【００３９】
操作機構２０の出力軸１１に出力レバー１２を設け、可動電極５に入力レバー１６を設け、出力レバー１２の接続部１２ａと入力レバー１６の略円弧状溝部１６ｄとをピン１３を用いて連結する。ピン１３は溝部１６ｄをスライドすることが可能である。
【００４０】
本発明の高圧開閉器は、操作機構２０の操作により出力軸１１に設けた出力レバー１２が回動し、接続部１２ａに設けたピン１３が略円弧状溝部１６ｄをスライドすることにより、入力レバー１６とともに可動電極５がヒンジ電極６に設けた軸９を支点として回動する。そして可動電極５が回動することで可動電極５と固定電極４が接離し、電路を入切する。
【００４１】
ここで溝部を略円弧状にする作用を述べると、可動電極５に設けた入力レバー１６と出力レバー１２の成す角θを９０度程度にすることができない場合で、特に入位置近傍又は切位置近傍のどちらかにおける駆動力伝達効率を高めたいときに効果がある。
【００４２】
入位置近傍における駆動力伝達効率を高めたいときを例にして詳しく説明する。図５（ａ）に示したように、出力レバー１２の回動する力Ｗ１が働くと、てこの原理により、入力レバー１６に設けた略円弧状溝部１６ｄのピン１３との接点における接線Ａに対する垂線Ｂ方向に、出力レバー１２の駆動力Ｆが働く。駆動力Ｆは、入力レバー１６と駆動力Ｆの成す角をβとすると、Ｆ＝Ｗ１／ｓｉｎ（θ−β）である。駆動力Ｆが入力レバー１６に伝達されるとき、駆動力Ｆは入力レバー１６と駆動力Ｆの成す角度βにより分解する。駆動力Ｆはβにより分解するので、入力レバー１６が回動する力ＷはＷ＝Ｆｓｉｎβとなる。よって、Ｗ＝Ｗ１ｓｉｎβ／ｓｉｎ（θ−β）となる。ここで、略円弧状溝部１６ｄの形状を適切にすることにより、駆動力Ｆの方向は出力レバー１２の方向とほぼ一致することができる。すなわちβ≒θとすることができる。β≒θのとき、入力レバー１６と出力レバー１２の成す角θを９０度程度にすることができなくても、駆動力Ｆおよび回動する力Ｗは、出力レバー１２の回動する力Ｗ１に対して非常に大きくすることができるので、実施例１に示した可動電極を回動する力Ｗと同等に得ることが可能となる。
【００４３】
本実施例１から３の高圧開閉器においては、ケース１にブッシング２及び３を装着しているが、ケース１を樹脂材料とすることによりブッシング２及び３と一体的に成形してもよく、同様に、出力軸１１を出力レバー１２と一体的に成型してもよい。
【００４４】
本実施例１から３の高圧開閉器においては、可動電極を１枚として複数片の対からなる固定接点を使用しているが、可動電極を２枚として固定電極を挟み込む構造とし、固定接点を用いない構造としてもよい。
【００４５】
本実施例１から３の高圧開閉器においては、ブッシング２及び３の位置をケース１の対向する側面１ａ及び１ｂに装着するとしているが、ケース１の同一面に装着するとしても同様の効果を得ることが可能である。
【００４６】
本実施例１から２の高圧開閉器においては、溝を直線状にして、可動電極５の長手方向に対して平行に配しているが、長手方向に対して斜めに設けてもよい。
【００４７】
本実施例３の高圧開閉器においては、溝を略円弧状にして可動電極５の長手方向に配しているが、駆動力が必要な位置に応じて略波状や略クランク状に設けてもよい。
【００４８】
本実施例１から２の高圧開閉器においては、可動電極５の回動角度と出力レバー１２の回動角度は約９０度で、可動電極５と出力レバー１２の成す角θは入位置及び切位置において約９０度としているが、発明を実施するための最良の形態が約９０度であるとしているのであって、（発明の効果）（００２３）で示したように、摩擦抵抗を無視して計算すると、可動電極５を回動させる力Ｗは、出力レバー１２の回動する力Ｗ１を下回ることがなく非常に大きいので、約９０度である必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１（ａ）】請求項１の特徴を持つ実施例を示す「入」状態高圧開閉器の断面図である。
【図１（ｂ）】請求項１の特徴を持つ実施例を示す「遮断中」高圧開閉器の断面図である。
【図１（ｃ）】請求項１の特徴を持つ実施例を示す「切」状態高圧開閉器の断面図である。
【図２（ａ）】請求項１の実施例の「入」状態可動電極５及び出力レバー１２の説明図である。
【図２（ｂ）】請求項１の実施例の「遮断中」可動電極５及び出力レバー１２の説明図である。
【図２（ｃ）】請求項１の実施例の「切」状態可動電極５及び出力レバー１２の説明図である。
【図３（ａ）】請求項２の特徴を持つ実施例を示す「入」状態高圧開閉器の断面図である。
【図３（ｂ）】請求項２の特徴を持つ実施例を示す「遮断中」高圧開閉器の断面図である。
【図３（ｃ）】請求項２の特徴を持つ実施例を示す「切」状態高圧開閉器の断面図である。
【図４（ａ）】請求項４の特徴を持つ実施例を示す「入」状態高圧開閉器の断面図である。
【図４（ｂ）】請求項４の特徴を持つ実施例を示す「遮断中」高圧開閉器の断面図である。
【図４（ｃ）】請求項４の特徴を持つ実施例を示す「切」状態高圧開閉器の断面図である。
【図５（ａ）】請求項４の実施例の「入」状態可動電極５と入力レバー１６と出力レバー１２の説明図である。
【図５（ｂ）】請求項４の実施例の「遮断中」可動電極５と入力レバー１６と出力レバー１２の説明図である。
【図５（ｃ）】請求項４の実施例の「切」状態可動電極５と入力レバー１６と出力レバー１２の説明図である。
【図６（ａ）】従来の「入」状態高圧開閉器の断面図である。
【図６（ｂ）】従来の「遮断中」高圧開閉器の断面図である。
【図６（ｃ）】従来の「切」状態高圧開閉器の断面図である。
【図７（ａ）】従来の「入」状態高圧開閉器の可動電極６０５とリンク６０８と出力レバー６１２の説明図である。
【図７（ｂ）】従来の「遮断中」高圧開閉器の可動電極６０５とリンク６０８と出力レバー６１２の説明図である。
【図７（ｃ）】従来の「切」状態高圧開閉器の可動電極６０５とリンク６０８と出力レバー６１２の説明図である。
【図８（ａ）】請求項５の特徴を持つ実施例を示す「入」状態高圧開閉器の断面図である。
【図８（ｂ）】請求項５の特徴を持つ実施例を示す「遮断中」高圧開閉器の断面図である。
【図８（ｃ）】請求項５の特徴を持つ実施例を示す「切」状態高圧開閉器の断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    ケース
２    ブッシング
３    ブッシング
４    固定電極
５    可動電極
６    ヒンジ電極
７    固定接点
９    軸
１０  接触バネ
１１  出力軸
１２  出力レバー
１３  ピン
１４  ストッパ
１５  接触バネ
１６  入力レバー
１７  滑り対偶
６０８  リンク
【図１（ａ）】
0004591871.tif 000002
【図１（ｂ）】
0004591871.tif 000003
【図１（ｃ）】
0004591871.tif 000004
【図２（ａ）】
0004591871.tif 000005
【図２（ｂ）】
0004591871.tif 000006
【図２（ｃ）】
0004591871.tif 000007
【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図３（ｃ）】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図４（ｃ）】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図５（ｃ）】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図６（ｃ）】
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【図７（ａ）】
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【図７（ｂ）】
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【図７（ｃ）】
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【図８（ａ）】
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【図８（ｂ）】
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【図８（ｃ）】
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