(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像読取部に原稿を給送させる自動原稿給送装置を備えた画像読取装置であって、
原稿テーブル上から給紙された原稿をプルアウトローラ対を介して搬送する給送経路と、
該給送経路を介して搬送されて表面を読み取られた原稿を前記給送経路の前記プルアウト
ローラ対より搬送方向上流側の位置に原稿を戻す反転経路と、を備え、
前記給送経路を形成し、前記反転経路から搬送される原稿の搬送方向と交差する第１の給紙ガイドと、
該第１の給紙ガイドに設けられ、前記プルアウトローラ対のニップ部に原稿の先端を案内する受け渡し形状部とを有し、
前記第１の給紙ガイドに前記プルアウトローラ対の従動ローラが保持され、
前記給紙部の外装である給紙カバーを備え、
前記給紙カバーと前記第１の給紙ガイドが開放可能であり、
該開放時には前記プルアウトローラ対の従動ローラは前記プルアウトローラ対をなす他方のローラへの加圧が解除され得るようにしてなることを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
請求項１の画像読取装置であって、
前記給紙カバーと前記第１の給紙ガイドは、ジャム処理時やメンテナンス時に開放することが可能であることを特徴とする画像読取装置。
【請求項３】
請求項１または２の画像読取装置であって、
前記受け渡し形状部と前記第１の給紙ガイドとを樹脂製として一体に成形してあることを特徴とする画像読取装置。
【請求項４】
請求項１または２の画像読取装置において、
前記受け渡し形状部は、前記第１の給紙ガイドとは別部材で形成してあることを特徴とする画像読取装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかの画像読取装置において、
前記受け渡し形状部の幅を、前記プルアウトローラ対の従動ローラのコロ部の幅よりも大きくしてなることを特徴とする画像読取装置。
【請求項６】
請求項１から４のいずれかの画像読取装置において、
前記受け渡し形状部の幅を、前記プルアウトローラ対の従動ローラのコロ部の幅以下としてなることを特徴とする画像読取装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかの画像読取装置において、
前記受け渡し形状部を形成する部材が透明部材であることを特徴とする画像読取装置。
【請求項８】
請求項１から６のいずれかの画像読取装置において、
前記受け渡し形状部を形成する部材が不透明部材であることを特徴とする画像読取装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかの画像読取装置において、
前記受け渡し形状部は、前記第１の給紙ガイドとは別部材の可撓性部材で形成してあることを特徴とする画像読取装置。
【請求項１０】
請求項９の画像読取装置において、
前記受け渡し形状部を形成する可撓性部材は、ユーザーが容易にアクセスしにくい前記第１の給紙ガイドの少なくとも１ヶ所以上の面に両面粘着テープにより取り付けてあることを特徴とする画像読取装置。
【請求項１１】
請求項９または１０の画像読取装置において、
前記受け渡し形状部を形成する可撓性部材の、前記第１の給紙ガイドへの取り付けは、少なくとも１ヶ所以上の固定ネジによることを特徴とする画像読取装置。
【請求項１２】
請求項９または１０の画像読取装置において、
前記受け渡し形状部を形成する可撓性部材は、ユーザーが容易にアクセスしにくい前記給紙上ガイドの少なくとも１ヶ所以上の面に固定ネジで取り付けてあることを特徴とする画像読取装置。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれかの画像読取装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像読取装置とこれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ、複写機、スキャナなどの画像形成装置に用いる画像読取装置の画像読取部に原稿を給送させる自動原稿給送装置（ＡＤＦ）においては、給紙部の上側搬送路を形成する給紙上ガイドと、給紙部の外装である給紙カバー、および給紙入口部の下側搬送路となる給紙入口下ガイドを備え、前記給紙カバーと給紙上ガイドは、開放して給紙部の搬送経路を露出することが可能である構成になっているものがほとんどである。これは、ジャム処理時やメンテナンス時における操作性を確保するためである。また、給紙部入口の下搬送面のさらに下側には、両面原稿を反転させて裏面を読取るための反転搬送路を持つ構成のものが多い。
【０００３】
このような構成の装置においては、原稿積載部から給紙部に原稿が搬送される場合に対して、反転経路から給紙部に原稿が搬送される場合には、原稿先端は給紙上ガイドの搬送面に比較的高角度で入射したのちに、プルアウト従動ローラ対に受け渡される。ここでの原稿先端の受け渡しが滑らかでない場合、原稿先端がプルアウト従動ローラのニップに進入する前にローラの腹に当たり、衝撃音が大きくなる場合がある。
【０００４】
従来、コロの直上流に弾性部材（可撓性部材）を取り付ける構成は、それ自体に特に新規制はなく一般的に広く行なわれているため、本願発明者の知る限りに置いては、これを題材にした適切かつ直接的な従来技術はない。
【特許文献１】特許第３６０９２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１で従来技術として記述されているものは、自動原稿搬送装置において、従来はガイド部材７４とリバースコロ７３の間に弾性部材７５（可撓性部材）を取り付けることによって、リバースコロ７３とガイド部材７４の位置関係のばらつきに対処していたというものであるが、原稿積載部から給紙部に搬送される場合で、なおかつ原稿のダメージを防止する目的であり、取付手段や脱落防止策等について記述はされていない。
【０００６】
そこで本発明は、ジャム処理時やメンテナンス時における操作性を高めることができる前記の構成において、反転経路からの給紙部へ原稿が搬送されてくる際の衝撃音を緩和する装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る画像読取装置は、画像読取部に原稿を給送させる自動原稿給送装置を備えた画像読取装置であって、
原稿テーブル上から給紙された原稿をプルアウトローラ対を介して搬送する給送経路と、
該給送経路を介して搬送されて表面を読み取られた原稿を前記給送経路の前記プルアウト
ローラ対より搬送方向上流側の位置に原稿を戻す反転経路と、を備え、
前記給送経路を形成し、前記反転経路から搬送される原稿の搬送方向と交差する第１の給紙ガイドと、
該第１の給紙ガイドに設けられ、前記プルアウトローラ対のニップ部に原稿の先端を案内する受け渡し形状部とを有し、
前記第１の給紙ガイドに前記プルアウトローラ対の従動ローラが保持され、
前記給紙部の外装である給紙カバーを備え、
前記給紙カバーと前記第１の給紙ガイドが開放可能であり、
該開放時には前記プルアウトローラ対の従動ローラは前記プルアウトローラ対をなす他方のローラへの加圧が解除され得るようにしてなることを特徴とする。
【０００８】
同請求項２に係るものは、請求項１の画像読取装置であって、前記給紙カバーと前記第１の給紙ガイドは、ジャム処理時やメンテナンス時に開放することが可能であることを特徴とする。
【０００９】
同請求項３に係るものは、請求項１または２の画像読取装置であって、前記受け渡し形状部と前記第１の給紙ガイドとを樹脂製として一体に成形してあることを特徴とする。
【００１０】
同請求項４に係るものは、請求項１または２の画像読取装置において、前記受け渡し形状部は、前記第１の給紙ガイドとは別部材で形成してあることを特徴とする。
【００１１】
同請求項５に係るものは、請求項１から４のいずれかの画像読取装置において、前記受け渡し形状部の幅を、前記プルアウトローラ対の従動ローラのコロ部の幅よりも大きくしてなることを特徴とする。
【００１２】
同請求項６に係るものは、請求項１から４のいずれかの画像読取装置において、前記受け渡し形状部の幅を、前記プルアウトローラ対の従動ローラのコロ部の幅以下としてなることを特徴とする。
【００１３】
同請求項７に係るものは、請求項１から６のいずれかの画像読取装置において、前記受け渡し形状部を形成する部材が透明部材であることを特徴とする。
【００１４】
同請求項８に係るものは、請求項１から６のいずれかの画像読取装置において、前記受け渡し形状部を形成する部材が不透明部材であることを特徴とする。
【００１５】
同請求項９に係るものは、請求項１から８のいずれかの画像読取装置において、前記受け渡し形状部は、前記第１の給紙ガイドとは別部材の可撓性部材で形成してあることを特徴とする。
【００１６】
同請求項１０に係るものは、請求項９の画像読取装置において、
前記受け渡し形状部を形成する可撓性部材は、ユーザーが容易にアクセスしにくい前記第１の給紙ガイドの少なくとも１ヶ所以上の面に両面粘着テープにより取り付けてあることを特徴とする。
【００１７】
同請求項１１に係るものは、請求項９または１０の画像読取装置において、
前記受け渡し形状部を形成する可撓性部材の、前記第１の給紙ガイドへの取り付けは、少なくとも１ヶ所以上の固定ネジによることを特徴とする。
【００１８】
同請求項１２に係るものは、請求項９または１０の画像読取装置において、
前記受け渡し形状部を形成する可撓性部材は、ユーザーが容易にアクセスしにくい前記給紙上ガイドの少なくとも１ヶ所以上の面に固定ネジで取り付けてあることを特徴とする。
【００１９】
同請求項１３に係る画像形成装置は、請求項１から１２のいずれかの画像読取装置を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の画像形成装置においては、第１の給紙ガイドからプルアウトローラ対の従動ローラに原稿を滑らかに受け渡す、受け渡し形状部を持つので、反転経路から原稿が搬送されてくる際の衝撃音を緩和できる。また給紙カバー開放時に加圧が解除されるプルアウト従動ローラに、受け渡し部材を十分近くまで近づけることができるので、衝撃音の緩和をいっそう効果的に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。
【実施例１】
【００２３】
本発明は、ファクシミリ、複写機、スキャナなどの画像読取装置の画像読取部に原稿を給送させる自動原稿給送装置（ＡＤＦ）に関するものである。本明細書では、代表例として、複写機に搭載されるシートスルー式ＡＤＦの場合を取り上げ、その基本的な構成、動作、作用、および本発明の実施例を説明する。
【００２４】
基本的な構成、動作、作用を本実施例装置の断面図（図１）、ブロック図（図２）及びフローチャート（図３〜７）を基に説明する。
【００２５】
読取りを行う原稿束０をセットするのは、原稿テーブル１上で、原稿面を上向きの状態で、原稿先端をストップ爪２（セット時の状態は２点鎖線で示す）に突き当ててセットすると、原稿セットフィラー３１が図１に示した破線の状態から実線の状態に角度を変え、原稿セットセンサ１９により原稿セットが検知される。更に原稿束０の幅方向を図示しないサイドフェンスによって搬送方向と直行する方向の位置決めを行う。
【００２６】
図示しない本体操作部よりプリントキーが押下され、本体制御部からＡＤＦ制御部に原稿給紙信号が送信されると、呼出しモータ１０１を正転駆動して爪ホームポジションセンサ３４によりストップ爪２が下方向（図中の実線の状態）に退避させる（フロー図中のステップｓ１：以下、単にステップ１等という。）。続いて呼出しモータ１０１を逆転駆動してピックアップホームポジションセンサ３３によりピックアップローラ３が原稿束０を上から押さえるように下降させる（ステップｓ２）。また、給紙原稿テーブル面に設けられた原稿長さ検知センサ２０〜２２により原稿の搬送方向長さの概略が判定され（少なくとも同一原稿サイズの縦か横かを判断可能なセンサ配置が必要）、後に示す原稿幅検知結果との組合せにより原稿サイズの概略判定が行われる（ステップ３）。
【００２７】
ピックアップローラ３は、給紙モータ１０２の正転により最上位の原稿を給紙口に搬送する方向に回転駆動し、原稿テーブル１上の数枚（理想的には１枚）の原稿を給紙ベルト５とリバースコロ４によって構成された原稿分離部へと給送する。給紙ベルト５は給紙モータ１０２の正転により給紙方向に駆動され、リバースコロ４は給紙と逆方向に回転駆動され最上位の原稿とその下の原稿を分離して、最上位の原稿のみを給紙できる構成となっている。給紙ベルト５とリバースコロ４との作用により１枚に分離された原稿は給紙ベルト５によって更に送られ、突き当てセンサ２４によって先端が検知された時点から所定量原稿搬送して給紙モータ１０２の正転駆動を停止させる（ステップ４）。この時、前出の所定量を突き当てセンサ２４からプルアウトローラ６までの距離よりも大きくすることで、プルアウトローラ６に一定の撓みを形成した状態で原稿が停止することになる。この時点で呼出しモータ１０１を逆転させることで、ピックアップローラ３を原稿上面から退避させ、原稿を給紙ベルト５の搬送力のみで送ることにより（ステップ５）、原稿先端がプルアウトローラ６及び従動ローラ７のニップに進入し、分離給送時に発生した原稿の曲がり（スキュー）を補正できる。
【００２８】
プルアウトローラ６は、前記スキュー補正機能を有すると共に、分離後にスキュー補正された原稿を読取入口ローラ８まで搬送するためのローラで、給紙モータ１０２の逆転により駆動される。またこの時（給紙モータ逆転時）、プルアウトローラ７は駆動されるが、図示しないワンウェイクラッチの作用によりピックアップローラ３と給紙ベルト５は駆動されていない。原稿幅センサ２５は奥行き方向に複数個並べられ、プルアウトローラ６により搬送された原稿の搬送方向に直行する幅方向の情報を取得する。
【００２９】
そして、前述した原稿テーブル１上の原稿長さ検知センサ２０〜２２の検知結果から取得した長さ情報と、該幅情報との組合せにより本体制御部１１１に原稿テーブル１上に積載された原稿束０のサイズ情報を送信する。尚、原稿の搬送方向の正確な長さは原稿の先端後端を突き当てセンサ２４で検知する間に搬送した距離をモータ駆動パルス数をカウントすることで算出する。プルアウトローラ６の駆動により読取入口ローラ８に原稿が搬送される際には、原稿搬送速度を高速に設定して原稿を読取り部へ送り込む処理時間の短縮が図られており、特に２枚目以降の原稿ではこの高速搬送により前原稿との紙間を短縮することで生産性を向上させることができる（ステップ６）。
【００３０】
原稿先端が読取入口センサ２６により検出されると、読取入口ローラ８に原稿先端が進入する前に減速を開始する。ここで、読取り入口センサ２６から読取り入口ローラ８までの距離よりもＹｍｍだけ搬送距離が長くなるように給紙モータ１０２を停止させると、停止している読取り入口ローラ８のニップ部に原稿先端が突き当り、一定の撓みを形成した状態で原稿が停止することになり、プルアウトローラ６による原稿搬送時に発生したスキューを補正する事ができる。原稿が読取り入口ローラ８のニップ部で一時停止（レジスト停止）すると、インターフェース手段１０７を介して本体制御部１１１にレジスト停止信号を送信する（ステップ７）。
【００３１】
続いて本体制御部１１１より読取り開始信号を受信すると、原稿読取り動作が開始する。読取りモータ１０３を正転駆動して読取入口ローラ８、読取出口ローラ１０を読取り倍率に応じた搬送速度で駆動する（ステップ８）。原稿の先端をレジストセンサ２７にて検知すると、読取りモータ１０３のパルスカウントを開始し、原稿先端が読取り部に到達するタイミングで本体制御部１１１に対して副走査方向有効画像領域を示すゲート信号を送出する（ステップ９）。このゲート信号は、通常は原稿後端が読取部を抜けるまで送出される（ステップ１１）。読取部を通過した原稿は読取出口ローラ１０及び排紙ローラ１２により搬送され（Ａ方向）、排紙トレイ１４に排出される（ステップ１２）。
【００３２】
両面原稿の場合は、表面読取時に読取部を抜けた原稿先端が排紙ローラ１２に到達する前に反転ソレノイド１０５のＯＮにより切替爪１５が２点鎖線の位置に切り替わり、読取りモータ１０３にて駆動される排紙ローラ１２及び下従動コロ１３と、反転モータ１０４により駆動される反転ローラ１６及び従動コロ１７によりＢ方向に搬送される（ステップ１３）。Ｂ方向に搬送された原稿の後端が排紙ローラ１２を抜けると（読取り出口センサ２９が原稿後端を検出してから所定パルス後）、反転ソレノイド１０５をＯＦＦとして切替爪１５は図中の実線の位置へ戻り、さらに所定パルス後反転モータ１０４の逆転駆動により反転ローラ１６が逆転し、原稿はＣ方向にスイッチバックする。
【００３３】
この時、読取りモータ１０３の駆動方向は同一方向、反転モータ１０４の駆動方向は逆方向となり、処理時間短縮のために反転モータ１０４及び読取りモータ１０３を高速駆動する。原稿がスイッチバックを始めると所定パルス後に給紙モータ１０２を逆転（プルアウトローラ６を駆動する方向に回転）高速駆動する（ステップ１４）。
【００３４】
スイッチバックした原稿は、排紙ローラ１２及び上従動コロ１８により図中矢印Ｃ方向に搬送され、片面時と同様に、プルアウトローラ６、読取入口ローラ８を経て裏面読取りのために読取り入口ローラニップ部で一時停止する。裏面読取り時においても読取り入口ローラニップ部に原稿先端を突当ててスキュー補正を行うためには、原稿先端が読取入口ローラ８に達する前に読取りモータ１０３の駆動を停止している必要があるため、読取りモータ１０３は原稿先端が読取り入口センサ２６によって検知された時点で駆動を停止する（ステップ１６）。裏面読取りのためにレジスト停止した原稿は表面読取り時と同様に読取り開始信号を受信後指定された倍率に応じた搬送速度で原稿を読取り位置２８へと搬送する。裏面の読取が完了すると再度ページ合わせのための同様の反転動作が行われ排紙ローラ１３により排紙トレイ１４に排出される。ページ合わせのための反転動作時は読取り倍率に応じた速度で搬送する必要は無いので、高速搬送のまま読取り位置を通過させ、原稿後端を読取り出口センサ２９にて検知したら減速することにより原稿排出時の飛出し防止と処理時間短縮を図っている（ステップ１５）。
【００３５】
以下では、前述の装置における本発明の実施例を説明する。図８は、比較のために示す、受け渡し形状を持たない従来の構成である。反転経路から給紙部に搬送されてくる原稿の先端が給紙上ガイド５２に入射する際、原稿積載部から給紙部に搬送されてくる場合とは異なり比較的高角度に給紙上ガイド５２に入射し、プルアウト従動ローラ７に受け渡される。
【００３６】
図９は、受け渡し形状部５３が給紙上ガイド５２に一体成型で形成された例である。一体成型で形成された場合、部品点数は増加せず、構成は単純で済む。
【実施例２】
【００３７】
また図１０の例は、受け渡し形状が給紙上ガイド５２とは別部材で、かつ可撓性部材５４で形成された一例である。受け渡し形状が給紙上ガイド５２とは別部材の場合、新しく受け渡し形状を設けたり変更したりする場合、大物樹脂部品である給紙上ガイド５２の改造はしなくて済む。
【実施例３】
【００３８】
図１１は、受け渡し形状が給紙上ガイド５２に一体成型で形成され、かつ受け渡し形状の幅がプルアウト従動ローラ７のコロ部の幅よりも大きい一例である。受け渡し形状の幅がプルアウト従動ローラ７のコロ部の幅よりも大きければ、受け渡しの作用は確実に得られる。
【実施例４】
【００３９】
図１２は、受け渡し形状が給紙上ガイド５２とは別部材の可撓性部材５４で形成され、かつ受け渡し形状の幅がプルアウト従動ローラ７のコロ部の幅以下である一例である。受け渡しの作用としては、必ずしもコロ幅全体を受け渡す必要はなく、コロ幅の部分的な範囲を受け渡せばよく、コロ幅の中央付近とするのがバランスがよい。
【実施例５】
【００４０】
図１３は、受け渡し形状が給紙上ガイド５２とは別部材の可撓性部材５４で形成され、可撓性部材５４の給紙上ガイド５２への取り付け手段は、搬送面の両面粘着テープ５５と、搬送面とは別の面の両面粘着テープ５５、さらに搬送面とは反対側の、給紙カバー５１内部の固定ネジ５６で取り付けられている。
【実施例６】
【００４１】
可撓性部材の紙搬送ガイド類への取り付け方法としては、平坦な可撓性部材を、平坦な紙搬送ガイドの搬送面に、両面粘着テープで取り付けるのが一般的である。しかしながらこの場合、経時で両面粘着テープの粘着力が弱まったり、また機械の構成によっては、図１４に示すように、給紙カバー５１と給紙上ガイド５２は、ジャム処理時やメンテナンス時に開放することが可能であり、ユーザーが容易にアクセスできる部分であるので、ユーザーが触れたりして、可撓性部材の意図しない脱落が発生し、紙搬送経路をふさいでしまいジャムが発生する場合がある。
【００４２】
これに関して、両面粘着テープによる取付個所を複数箇所設けたり、取付手段を、外すためにドライバーが必要なネジにしたり、さらに、両面粘着テープあるいはネジによる取付個所を、ユーザーが容易にアクセスできない個所にすることにより、可撓性部材の意図しない脱落が発生することを防止できる。
【００４３】
以上述べたように、本発明では、給紙上ガイドからプルアウト従動ローラに原稿を滑らかに受け渡す、受け渡し形状部を持つので、反転経路からの給紙部へ原稿が搬送されてくる際の衝撃音を緩和でき、受け渡し形状部を樹脂製の給紙上ガイドと一体成型で形成して部品点数を増やすことなく構成を単純化できる。
【００４４】
また受け渡し形状部は、樹脂製給紙上ガイドと別部材で形成すれば、受け渡し形状部を変更する場合に大物樹脂部品である給紙上ガイドを改造する必要がない。受け渡し形状部を、樹脂製給紙上ガイドと別部材の可撓性部材で形成すれば、給紙カバー開放時に加圧が解除されるプルアウト従動ローラに、受け渡し部材を十分近くまで近づけることができる。受け渡し形状部を樹脂製給紙上ガイドと別部材の可撓性部材で形成すると、給紙カバー開放時に加圧が解除されるプルアウト従動ローラに、受け渡し部材を十分近くまで近づけることができる。
【００４５】
さらに受け渡し形状部の幅を、プルアウト従動ローラのコロ部の幅よりも大きくすると、理論上の受け渡しの効果を確実に得ることができる。逆に、プルアウト従動ローラのコロ部の幅以下とすると、受け渡しの効果とコストのバランスが最適な状態を得ることができる。
【００４６】
また、受け渡し形状部を形成する可撓性部材の色を透明とすれば、可撓性部材の裏にゴミがたまった場合にすぐに気付いて清掃することができる。不透明であれば、逆に、可撓性部材の裏にゴミがたまった場合に美観を損ねることがない。
【００４７】
なお、受け渡し形状を形成する可撓性部材の、給紙上ガイドへの取り付け手段は、ユーザーが容易にアクセスできない少なくとも１ヶ所以上の面で、両面粘着テープにて取り付けるようにすれば、ユーザーが誤って可撓性部材を容易に取り除いてしまうことはない。また受け渡し形状部を形成する可撓性部材の、給紙上ガイドへの取り付けを少なくとも１ヶ所以上の固定ネジで行えば、ユーザーが誤って可撓性部材を容易に取り除いてしまうことはない。
【００４８】
また受け渡し形状部を形成する可撓性部材の給紙上ガイドへの取り付け手段は、ユーザーが容易にアクセスできない少なくとも１ヶ所以上の面で、固定ネジにて取り付ければ、ユーザーが誤って可撓性部材を容易に取り除いてしまうことはない。また受け渡し形状部を形成する可撓性部材の、給紙上ガイドへの取り付けは、ユーザーが容易にアクセスできない少なくとも１ヶ所以上の面で、固定ネジにて取り付けるようにできるので、ユーザーが誤って可撓性部材を容易に取り除いてしまうことはない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施対象の一例である画像形成装置の画像読取部の概略断面図
【図２】その構成を示すブロック図
【図３】その動作を示すフローチャート
【図４】その動作を示すフローチャート
【図５】その動作を示すフローチャート
【図６】その動作を示すフローチャート
【図７】その動作を示すフローチャート
【図８】比較のために示す、受け渡し形状を持たない従来の構成図
【図９】受け渡し形状が給紙上ガイドに一体成型で形成された例の図
【図１０】受け渡し形状が給紙上ガイドとは別部材で、かつ可撓性部材で形成された例の図
【図１１】受け渡し形状が給紙上ガイドに一体成型で形成され、かつ受け渡し形状の幅がプルアウト従動ローラのコロ部の幅よりも大きい例の図
【図１２】受け渡し形状が給紙上ガイドとは別部材の可撓性部材で形成され、かつ受け渡し形状の幅がプルアウト従動ローラのコロ部の幅以下である例の図
【図１３】受け渡し形状が給紙上ガイドとは別部材の可撓性部材で形成され、両面粘着テープと固定ネジで取り付けられている例の図
【図１４】可撓性部材の紙搬送ガイド類への取り付け方法を示す図
【符号の説明】
【００５０】
０  原稿束
１  原稿テーブル
２  ストップ爪
３  ピックアップローラ
４  リバースコロ
５  給紙ベルト
６  プルアウトローラ
７  プルアウト従動ローラ
８  読取入口ローラ
１０  読取出口ローラ
１２  排紙ローラ
１３  下従動コロ
１４  排紙トレイ
１５  切替爪
１６  反転ローラ
１７  従動コロ
１８  上従動コロ
１９  原稿セットセンサ
２０〜２２  原稿長さ検知センサ
２４  突き当てセンサ
２５  原稿幅センサ
２６  読取入口センサ
２７  レジストセンサ
２８  読取り位置
２９  読取り出口センサ
３１  原稿セットフィラー
３３  ピックアップホームポジションセンサ
３４  爪ホームポジションセンサ
５１  給紙カバー
５２  給紙上ガイド
５３  受け渡し形状部
５４  可撓性部材
５５  両面粘着テープ
５６  固定ネジ
１０１  呼出しモータ
１０２  給紙モータ
１０３  読取りモータ
１０４  反転モータ
１０５  反転ソレノイド
１０７  インターフェース手段
１１１  本体制御部
【図１】
0004591834.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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