(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン主軸の回転に連動してロータ軸が回転し、ロータ軸に設けた下ロータおよび上ロータがそれぞれ下ケーシングのロータ室および上ケーシングのロータ室で回転する上下二層のポンプからなり、下ポンプにおいて、潤滑油を吸込ポートを通して吸い込むとともに、吐出ポートおよび送油管を通してミシン各部に吐出する一方、上ポンプにおいて、潤滑油を戻り油管および吸込ポートを通して吸い込むとともに、その吐出ポートおよび上ケーシングの下面に接合される下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して吐出するミシンの送油ポンプ装置において、下ケーシングには、その吸込ポートの下流側のロータによるポンプ室と上ケーシングのロータ室とを連通する給油路が形成され、下ポンプの吸込ポートを通して吸い込まれて吐出ポートに向けて吐き出される潤滑油の一部が給油路を通して上ケーシングのロータ室に供給されることを特徴とするミシンの送油ポンプ装置。
【請求項２】
ミシン主軸の回転に連動してロータ軸が回転し、ロータ軸に設けた下ロータおよび上ロータがそれぞれ下ケーシングのロータ室および上ケーシングのロータ室で回転する上下二層のポンプからなり、下ポンプにおいて、潤滑油を吸込ポートを通して吸い込むとともに、吐出ポートおよび送油管を通してミシン各部に吐出する一方、上ポンプにおいて、潤滑油を戻り油管および吸込ポートを通して吸い込むとともに、その吐出ポートおよび上ケーシングの下面に接合される下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して吐出するミシンの送油ポンプ装置において、上ケーシングには、その吸込ポートの下流側のロータ室から上面に貫通する連通路が形成され、ミシン各部に吐出された潤滑油の一部が連通路を通して上ケーシングのロータ室に供給されることを特徴とするミシンの送油ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、オーバーロックミシンや偏平縫いミシンなどの工業用ミシンにおいて、ミシンフレーム内側の各部に潤滑油を供給するミシンの送油ポンプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、工業用ミシンにおいては、縫製速度の高速化要求に応えるため、針、ルーパ、送り歯などの可動部の油潤滑がなされている。このような油潤滑は、ミシンフレームの内側下部に設けられ、主軸の回転に連動して回転する送油ポンプ装置の駆動により行われている。すなわち、送油ポンプ装置の吐出口に連結された送油路をミシンフレーム内に散在する各可動部にそれぞれ延設する一方、送油ポンプ装置の吸込口に連結された戻り油路を各可動部の近傍に設けた潤滑油の回収口に連絡し、送油ポンプ装置の駆動により、潤滑油を送油路に吐出し、この送油路の中途部および端部に各可動部に対応するように形成した噴油口から噴出させて各可動部を潤滑するとともに、潤滑を終えた潤滑油を回収口から戻り油路を経て送油ポンプ装置の吸込口を通して回収し、再び送油ポンプ装置に吸い込ませるようにしている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
具体的には、送油ポンプ装置１は、図５および図６に示すように、上下に連設された下ポンプ２および上ポンプ３の二層のポンプで構成されており、各ポンプ２，３は、上下に接合された下ケーシング２１および上ケーシング３１の内部に、それぞれ外ロータ４および内ロータ５からなるロータを収容する公知のトロコイドポンプである。
【０００４】
すなわち、各ポンプ２，３において、外ロータ４は、各ケーシング２１，３１に設けられた円形断面のロータ室内に同軸上で回転自在に内嵌された円環形の部材であり、その内周面には、複数（図においては５つ）の谷部が等配されている。また、内ロータ５は、各ケーシング２１，３１にそれぞれ設けられた外ロータ４の内側に、これらに対して偏心したロータ軸６により回転自在に配置されており、その外周面には、外ロータ４の谷部と対応する形状を有し、前記谷部よりも１つ少ない数（図においては４つ）の山部が等配され、これらの一つが、前記偏心の方向において外ロータ４の谷部の一つに係合するようになっている。
【０００５】
ロータ軸６は、上ポンプ３の上ケーシング３１の上方に突出されており、この突出端部には、従動歯車としてのウォームホイール７が嵌着されている。該ウォームホイール７の嵌着位置は、ミシンフレームＦの内部への送油ポンプ装置１の取り付け状態において、主軸Ｓの中途部に略直角に交叉するように設定してあり、この交叉部においてウォームホイール７は、主軸Ｓの対応位置に設けられたウォーム（駆動歯車）８に噛合されている。
【０００６】
なお、主軸Ｓは、ミシンフレームＦの外側に突出されて、その突出端部にベルトプーリ９が嵌着されている。そして、主軸Ｓに設けたベルトプーリ９および図示しないミシンモータの出力軸に設けられたベルトプーリ間には、ベルト１０が巻回されており、主軸Ｓは、ミシンモータからのベルト伝動によって回転駆動される（図８参照）。
【０００７】
したがって、ロータ軸６は、ウォーム８およびウォームホイール７を介して伝達される主軸Ｓの回転に応じて回転駆動され、この回転により、上下のケーシング３１，２１内部に設けられた各内ロータ５が回転する。このような内ロータ５の回転は、内ロータ５の外周面に等配された山部に係合する谷部を介して外ロータ４に伝えられ、該外ロータ４も内ロータ５とともに回転する。
【０００８】
ここで、外ロータ４の谷部は、内ロータ５の山部よりも一つ多いため、内ロータ５の回転は、図６に示すように、外ロータ４との境界部において隣接する山部間に挾まれたポンプ室Ｐの断面積（容積）を一回転内において逐次変化させる。
【０００９】
各ケーシング２１，３１には、ポンプ室Ｐの容積が増大する側の半部に吸込ポート２ａ，３ａが、同じく減少する側の半部に吐出ポート２ｂ，３ｂがそれぞれ形成されており、内ロータ５および外ロータ４の回転に応じて容積変化するポンプ室Ｐにおいては、吸込ポート２ａ，３ａと整合する回転位置にある間に油を吸い込み、最大容積内に閉じ込めた後、吐出ポート２ｂ，３ｂに吐き出すポンプ作用がなされる。
【００１０】
下ポンプ２の吸込ポート２ａは、濾過網を通して下ケーシング２１の下面吸込口に連通されており、吐出ポート２ｂは、下ケーシング２１の外面に開口する吐出口２１ｂに連通されている（図５参照）。
【００１１】
また、上ポンプ３の吸込ポート３ａは、上ケーシング３１の外面に開口する吸込口３１ａに連通されており（図５参照）、吐出ポート３ｂは、図７に示すように、下ケーシング２１の上面に両端を外面に開口して形成された吐出溝２１１に連通されている。
【００１２】
このような送油ポンプ装置１において、図８に示すように、下ポンプ２の吐出口２１ｂには、送油管Ｐ１の一端が接続されてミシンフレームＦの最上部にまで延設され、送油管Ｐ１の他端が、当該位置に固定支持されたオイルフィルタｆの入口側に接続されている。オイルフィルタｆの出口側は、ミシンフレームＦに穿設されて上下に分岐された送油路Ｐ２に連通され、そのうち、下方に分岐された送油路Ｐ２は、主軸Ｓの中途部を支持する滑り軸受ｊの配設位置に連通され、また、上方に分岐された送油路Ｐ２は、ミシンフレームＦの上部空間内に開口する噴射ノズルＮに接続されるとともに、ミシンフレームＦの下部に延長された送油管Ｐ３に接続されている。送油管Ｐ３は、下端部において屈曲され、ミシンフレームＦの下部先端側に延長されて、主軸Ｓの先端部を支持する図示しない滑り軸受の配設位置に連通され、さらに、主軸Ｓの軸心部に形成された図示しない油通路に連通されている。
【００１３】
また、上ポンプ３の吸込口３１ａには、戻り油管Ｐ５の一端が接続され、上方に屈曲されてミシンフレームＦの上部先端側に延長され、図示しない針棒付近に連通されている。
【００１４】
なお、上ポンプ３の吐出口である吐出溝２１１は、開口されており、その開口端から周囲に潤滑油を噴出させている。
【００１５】
次に、このように構成された送油ポンプ装置１の作動について説明する。
【００１６】
まず、ミシンモータからのベルト伝動による主軸Ｓの回転が、図示しない公知の伝動手段を介して針、ルーパ、送り歯等の可動部に伝達され、これらの可動部の連繋動作により縫製がなされる。
【００１７】
このとき、主軸Ｓの回転は、ウォーム８およびウォームホイール７を介して送油ポンプ装置１のロータ軸６に伝達され、該ロータ軸６の回転に連動して、送油ポンプ装置１を構成する下ポンプ２および上ポンプ３の各ケーシング２１，３１のロータ室において、内ロータ５および外ロータ４からなるロータの回転に伴うポンプ作用により、下ポンプ２の吐出口２１ｂに連結された送油管Ｐ１に潤滑油が吐出されるとともに、上ポンプ３の吐出口である吐出溝２１１を通して周囲に潤滑油が噴出され、オイルパンとして機能するミシンフレームＦの底部に貯留される。
【００１８】
送油管Ｐ１に吐出された潤滑油は、オイルフィルタｆの通過により清浄化されて送油路Ｐ２に導入されて上下に分配され、下方への分配油は、主軸Ｓの中途部を支持する滑り軸受ｊの配設位置に導かれ、該滑り軸受ｊと主軸Ｓとの滑り面に給油されて、該滑り面の潤滑作用をなす。
【００１９】
また、上方への分配油の大部分は、送油管Ｐ３を経てミシンフレームＦの下部先端側に送られ、詳細には図示しないが、主軸Ｓの先端部を支持する滑り軸受の配設位置に導かれ、該滑り軸受と主軸Ｓとの滑り面に給油されて、該滑り面の潤滑作用をなすとともに、主軸Ｓの軸心部に設けた油通路により軸長方向の各部に導かれ、針、ルーパ、送り歯などの可動部の潤滑作用をなす。さらに、上方への分配油の残りは、噴射ノズルＮからミシンフレームＦの上部空間内に噴射されて、該空間内に配置された針などの可動部の潤滑作用をなす。
【００２０】
このように各部の潤滑作用をなす潤滑油は、オイルパンとして機能するミシンフレームＦの底部に回収された後、回収された潤滑油に浸漬された下ポンプ２のポンプ作用によりその下面吸込口を通して吸い込まれ、再び昇圧されて循環使用される。
【００２１】
一方、上部空間に供給された潤滑油は、戻り油管Ｐ５を通して上ポンプ３の吸込口３１ａに回収され、その吐出口である下ケーシング２の吐出溝２１１から再び周囲に噴出される。
【特許文献１】特開２００４−１６６７３７号公報
【特許文献２】実公平３−３１２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
ところで、前述した送油ポンプ装置は、下ポンプおよび上ポンプの二層で構成されており、上ポンプの吐出口が、下ケーシングの上面に両端を開口して形成された吐出溝で構成されている。一方、上ケーシングのロータ室と、該ロータ室内で回転する外ロータおよび内ロータとの間には、回転を許容するように、わずかな隙間が確保されている。これにより、上ポンプの吸込ポートに十分な潤滑油が回収されないときには、上ポンプの吐出口となる下ケーシングの上面に両端を開口して形成された吐出溝、上ケーシングのロータ室と外ロータおよび内ロータとの微小な隙間を通して上ポンプの吸込ポートに空気が浸入するおそれがある。吸込みポートに空気が浸入すると、上ポンプの潤滑油の吸込性能が低下し、ミシンフレームの上部空間に供給された潤滑油の回収がさらに減少し、吸込性能の低下を増長するものとなる。
【００２３】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、下ポンプおよび上ポンプの二層で構成された送油ポンプ装置において、上ポンプの吸込ポートに空気が浸入して吸込性能が低下することを確実に防止することのできるミシンの送油ポンプ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、ミシン主軸の回転に連動してロータ軸が回転し、ロータ軸に設けた下ロータおよび上ロータがそれぞれ下ケーシングのロータ室および上ケーシングのロータ室で回転する上下二層のポンプからなり、下ポンプにおいて、潤滑油を吸込ポートを通して吸い込むとともに、吐出ポートおよび送油管を通してミシン各部に吐出する一方、上ポンプにおいて、潤滑油を戻り油管および吸込ポートを通して吸い込むとともに、その吐出ポートおよび上ケーシングの下面に接合される下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して吐出するミシンの送油ポンプ装置において、下ケーシングには、その吸込ポートの下流側のロータによるポンプ室と上ケーシングのロータ室とを連通する給油路が形成され、下ポンプの吸込ポートを通して吸い込まれて吐出ポートに向けて吐き出される潤滑油の一部が給油路を通して上ケーシングのロータ室に供給されることを特徴とするものである。
【００２５】
本発明によれば、主軸の回転に連動してロータ軸が回転すると、上下に連設された下ポンプおよび上ポンプの上下のロータがそれぞれ上下のケーシングのロータ室で回転し、潤滑油を各吸込ポートを通してそれぞれ吸い込むとともに、吐出ポートを通してミシン各部に吐出する。すなわち、下ポンプにおいては、回転するロータによって潤滑油を吸込ポートを通して吸い込むとともに、ポンプ室に閉じ込めて圧力を高め、吐出ポートおよび送油管を通してミシン各部に吐出する。一方、上ポンプにおいては、回転するロータによって潤滑油を戻り油管および吸込ポートを通して吸い込むとともに、ポンプ室に閉じ込めて圧力を高め、吐出ポートおよび上ケーシングの下面に接合される下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して吐出する。ここで、下ポンプにおいて、回転する下ロータによるポンプ室が給油路を臨む位置に達すると、潤滑油の一部は、給油路を通して上ポンプにおける上ケーシングのロータ室に供給される。そして、上ポンプの上ケーシングのロータ室に供給された潤滑油は、その圧力によって上ケーシングのロータ室と、該ロータ室に回転を許容するように収容された上ロータとの間に形成された隙間に浸入するとともに、吸込ポートを充満する。
【００２６】
この結果、上ポンプの吐出口となる下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して空気が上ケーシングのロータ室から吸込ポートに浸入しようとしても、上ケーシングのロータ室と上ロータとの間に形成される隙間は、充満した潤滑油によって密閉されており、空気が隙間を通して吸込ポートに浸入することを阻止することができ、上ポンプの吸込性能の低下を確実に防止することができる。
【００２７】
本発明は、ミシン主軸の回転に連動してロータ軸が回転し、ロータ軸に設けた下ロータおよび上ロータがそれぞれ下ケーシングのロータ室および上ケーシングのロータ室で回転する上下二層のポンプからなり、下ポンプにおいて、潤滑油を吸込ポートを通して吸い込むとともに、吐出ポートおよび送油管を通してミシン各部に吐出する一方、上ポンプにおいて、潤滑油を戻り油管および吸込ポートを通して吸い込むとともに、その吐出ポートおよび上ケーシングの下面に接合される下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して吐出するミシンの送油ポンプ装置において、上ケーシングには、その吸込ポートの下流側のロータ室から上面に貫通する連通路が形成され、ミシン各部に吐出された潤滑油の一部が連通路を通して上ケーシングのロータ室に供給されることを特徴とするものである。
【００２８】
本発明によれば、主軸の回転に連動してロータ軸が回転すると、上下に連設された下ポンプおよび上ポンプの上下のロータがそれぞれ上下のケーシングのロータ室で回転し、潤滑油を各吸込ポートを通してそれぞれ吸い込むとともに、吐出ポートを通してミシン各部に吐出する。すなわち、下ポンプにおいては、回転するロータによって潤滑油を吸込ポートを通して吸い込むとともに、ポンプ室に閉じ込めて圧力を高め、吐出ポートおよび送油管を通してミシン各部に吐出する。一方、上ポンプにおいては、回転するロータによって潤滑油を戻り油管および吸込ポートを通して吸い込むとともに、ポンプ室に閉じ込めて圧力を高め、吐出ポートおよび上ケーシングの下面に接合される下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して吐出する。この際、ミシン各部に供給された潤滑油の一部は、送油ポンプ装置に降りかかり、上ポンプの上ケーシングに形成された連通路に入り込む。そして、連通路に入り込んだ潤滑油は、自重により上ケーシングのロータ室と、該ロータ室内に回転を許容するように収容された上ロータとの間に形成された隙間に浸入するとともに、吸込ポートを充満する。
【００２９】
この結果、上ポンプの吐出口となる下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して空気が上ケーシングのロータ室から吸込ポートに浸入しようとしても、上ケーシングのロータ室と上ロータとの間に形成された隙間は、充満した潤滑油によって密閉されており、空気が隙間を通して吸込ポートに浸入することを阻止することができ、上ポンプの吸込性能の低下を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、下ポンプおよび上ポンプの二層で構成された送油ポンプ装置において、上ポンプの吸込ポートに空気が浸入して吸込性能が低下することを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３２】
図１および図２には、本発明のミシンの送油ポンプ装置１の一実施形態が示されている。
【００３３】
なお、送油ポンプ装置１を構成する下ポンプ２および上ポンプ３は、先に説明した下ポンプ２および上ポンプ３とほぼ同一の構造を有しており、同一の部材には同一の符号を付して、詳細な説明を省略するとともに、相違する点について説明する。
【００３４】
送油ポンプ装置１を構成する下ポンプ２の下ケーシング２１には、その吸込ポート２ａの下流側のロータ室において、回転する内ロータ５および外ロータ４によって形成されるポンプ室Ｐと、上ポンプ３の吸込ポート３ａの下流側のロータ室とを連通する給油路２ｘが形成されている。この給油路２ｘは、上ポンプ３の上ケーシング３１のロータ室に開口する先端部の穴径が下ケーシング２１のロータ室に開口する基端部の穴径よりも小径に形成されている。
【００３５】
したがって、図示しないミシンモータを介してベルト伝動により主軸Ｓが回転すれば、ウォーム８およびウォームホイール７を介してロータ軸６が回転し、下ポンプ２の下ケーシング２１のロータ室および上ポンプ３の上ケーシング３１のロータ室でそれぞれ内ロータ５が回転するとともに、内ロータ５の回転に伴って外ロータ４が回転し、それらの吸込ポート２ａ，３ａに発生する負圧によって潤滑油を吸い込むとともに、吸い込んだ潤滑油を内ロータ５および外ロータ４とで形成されるポンプ室Ｐに閉じ込めて、ロータ軸６の回転方向下流側の吐出ポート２ｂ，３ｂに向けて吐き出す。この際、回転する内ロータ５および外ロータ４によって形成されるポンプ室Ｐが給油路２ｘを臨む位置に達すると、ポンプ室Ｐに閉じ込められて圧力が高められた潤滑油の一部は、給油路２ｘの小径先端部で絞られてさらに圧力が高められ、給油路２ｘを通して上ポンプ３における上ケーシング３１のロータ室に供給される。そして、上ポンプ３の上ケーシング３１のロータ室に供給された潤滑油は、その圧力によって上ケーシング３１のロータ室と、該ロータ室内に回転を許容するように収容された内ロータ５および外ロータ４との間に形成された隙間に浸入し、吸込ポート３ａを充満する。これにより、上ポンプ３の吐出口となる下ケーシング２１の上面に両端を開口して形成された吐出溝２１１を通して空気が上ケーシング３１のロータ室の隙間から吸込ポート３ａに浸入しようとしても、上ケーシング３１のロータ室と、該ロータ室内に収容された内ロータ５および外ロータ４との間に形成された隙間は、潤滑油が充満して密閉されており、空気が隙間を通して吸込ポート３ａに浸入することが阻止される。
【００３６】
この結果、上ポンプ３の吸込ポート３ａに空気が浸入して吸込性能が低下することを確実に防止することができ、常に設定された量の潤滑油を吸い込んで回収し、吐出溝２１１を通して周囲に噴出させることができる。
【００３７】
なお、下ポンプ２において、ポンプ室Ｐに閉じ込められて圧力が高められた潤滑油の大部分は、前述したように、吐出口２１ｂを通して送油管Ｐ１に吐出され、ミシン各部に供給されて可動部を潤滑した後、ミシンフレームＦの底部に回収されて再度循環使用される。
【００３８】
次に、本発明のミシンの送油ポンプ装置１の他の実施形態について、図３および図４に基づいて説明する。
【００３９】
この実施形態の送油ポンプ装置１を構成する下ポンプ２および上ポンプ３についても、先に説明した下ポンプ２および上ポンプ３と同一の部材には、同一の符号を付して、詳細な説明を省略するとともに、相違する点について説明する。
【００４０】
送油ポンプ装置１を構成する上ポンプ２の上ケーシング３１には、その吸込ポート３ａの下流側のロータ室からその上面に貫通する連通路３ｘが形成されている。この連通路３ｘは、上ケーシング３１の上面に開口する上端部の穴径がそのロータ室に開口する下端部の穴径よりも大径に形成されている。
【００４１】
したがって、図示しないミシンモータを介してベルト伝動により主軸Ｓが回転すれば、ウォーム８およびウォームホイール７を介してロータ軸６が回転し、下ポンプ２の下ケーシング２１のロータ室および上ポンプ３の上ケーシング３１のロータ室でそれぞれ内ロータ５が回転するとともに、内ロータ５の回転に伴って外ロータ４が回転し、それらの吸込ポート２ａ，３ａに発生する負圧によって潤滑油を吸い込むとともに、吸い込んだ潤滑油を内ロータ５および外ロータ４とで形成されるポンプ室Ｐに閉じ込めて、ロータ軸６の回転方向下流側に向けて吐き出す。そして、下ポンプ２において、ポンプ室Ｐに閉じ込められて圧力が高められた潤滑油は、吐出口２１ｂを通して送油管Ｐ１に吐出され、ミシン各部に供給されて可動部を潤滑した後、ミシンフレームＦの底部に回収されて再度循環使用される。同様に、上ポンプ３において、潤滑油が戻り油管Ｐ５を通して吸込口３１ａに吸い込まれて回収され、その吐出口である下ケーシング２の吐出溝２１１の両端開口から噴出される。
【００４２】
このように、送油管Ｐ１を通して吐出され、ミシンフレームＦの上部において、ノズルＮから噴出された潤滑油の一部、あるいは、下ケーシング２の吐出溝２１１から周囲に噴出された潤滑油の一部が送油ポンプ装置１に降りかかり、上ポンプ３の上ケーシング３１に形成された連通路３ｘに入り込んで、小径となったその下端部に一時貯留される。そして、上ポンプ３の上ケーシング３１の連通路３ｘに貯留された潤滑油は、自重により上ケーシング３１のロータ室と、該ロータ室内に回転を許容するように収容された内ロータ５および外ロータ４との間に形成された隙間に浸入し、吸込ポート３ａを充満する。これにより、上ポンプ３の吐出口となる下ケーシング２１の上面に両端を開口して形成された吐出溝２１１を通して空気が上ケーシング３１のロータ室の隙間から吸込ポート３ａに浸入しようとしても、上ケーシング３１のロータ室と、該ロータ室内に収容された内ロータ５および外ロータ４との間に形成された隙間は、潤滑油が充満して密閉されており、空気が隙間を通して吸込ポート３ａに浸入することが阻止されている。
【００４３】
この結果、上ポンプ３の吸込ポート３ａに空気が浸入して吸込性能が低下することを確実に防止することができ、常に設定された量の潤滑油を吸い込んで回収し、吐出溝２１１を通して周囲に噴出させることができる。
【００４４】
なお、前述した実施形態においては、下ポンプの下ケーシングの上面に、上ポンプの吐出ポートに対応して形成された吐出溝としては、両端を開口した場合を例示したが、一端のみを開口するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のミシンの送油ポンプ装置の一実施形態を一部省略して示す半断面図である。
【図２】図１の送油ポンプ装置における下ポンプの底面図である。
【図３】本発明のミシンの送油ポンプ装置の他の実施形態を一部省略して示す半断面図である。
【図４】図３の送油ポンプ装置における上ポンプの平面図および底面図である。
【図５】ミシンの送油ポンプ装置を説明する斜視図である。
【図６】図５の送油ポンプ装置の作動を説明する底面図である。
【図７】図５の送油ポンプ装置における下ポンプの下ケーシングを一部省略して示す平面図である。
【図８】図５の送油ポンプ装置を備えるミシンの要部の概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  送油ポンプ装置
２  下ポンプ
２ｘ  給油路
２１  下ケーシング
２１１  吐出溝
３  上ポンプ
３ｘ  連通路
３１  上ケーシング
４  外ロータ
５  内ロータ
６  ロータ軸
７  ウォームホイール
８  ウォーム
Ｆ  フレーム
Ｓ  主軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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