(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビードコアと、その半径方向外周面に配される断面三角形状のビードエーペックスゴムとからなるビードコアとエーペックスとの組立体を形成する形成方法であって、
ビードコアの内周面を軸心を合わせて支持する受面と、該受面から半径方向外向きにかつ前記受面と直交してのびる組立体形成面とを有する円盤状の回転体の前記受面で前記ビードコアを支持させ、
前記ビードコアに、前記ビードコアの半径方向外周面に配される底面と、この底面に直交し前記側面に接する立上げ面とを斜面からなる接続面で継いだ断面小三角形状をなす１周巻きの基礎片を設け、
未加流ゴムからなりかつストリップ巾Ｗｇが５〜２０ｍｍ、かつストリップ厚さＴｇが０．５〜２．０ｍｍのゴムストリップを、前記基礎片の前記接続面から半径方向外方に、前記組立体形成面に沿って渦巻き状かつ断面先細状に巻回・積層するとともに、
前記接続面の該接続面に沿った巾Ｗ１は、前記ゴムストリップのストリップ巾Ｗｇ以下であり、
しかも前記立上げ面の半径方向高さＨ２は、前記底面の軸心方向の巾Ｗ２の５０％以上であることを特徴とするビードコアとエーペックスとの組立体の形成方法。
【請求項２】
前記接続面の該接続面に沿った巾Ｗ１は、前記ゴムストリップのストリップ巾Ｗｇの９０％以下である請求項１記載のビードコアとエーペックスとの組立体の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビードコアとエーペックスとの組立体を形成する形成方法、特にリボン状のゴムストリップを巻回することにより、ビードコアの半径方向外周面に、断面三角形状のビードエーペックスゴムを形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤでは、各部位における要求特性が異なるため、例えばトレッドゴム、サイドウォールゴム、クリンチゴム、インナーライナゴムなど、配合及び断面形状を違えた種々のタイヤゴム部材から構成されている。そして従来、このタイヤゴム部材には、それぞれゴム押出機によって押出成形された所望断面形状の成形体が使用され、この成形体を生タイヤ成形工程において成形ドラム上等で一周巻きすることにより各ゴム部材が形成される。
【０００３】
この押出成形方式に対して、近年、リボン状のゴムストリップを螺旋状に巻回することにより、所望の断面形状に近いストリップ巻付け体をタイヤゴム部材として成形ドラム上等で直接形成するストリップワインド方式への移行が促進されている。この方式では、ゴム部材用の成形体を中間在庫として保管する必要がなくなるととともに大型のゴム押出機の使用がなくなるなど、多品種少量生産の傾向が強いタイヤにとって大きなメリットを具えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、タイヤゴム部材の一つであるビードエーペックスゴムは、ビードコアの外周面から半径方向外側に向かって断面三角形状にのびる特殊断面形状をなすため、ストリップワインド方式により容易にかつ高品質で形成することが技術的に難しく、又ビードエーペックスゴムは、生タイヤ製造ラインにおいては、予めビードコアに一体接合された複合体として取扱われていること等の理由により、ストリップワインド方式によるビードエーペックスゴムの実用化は、未だなされていない。
【０００５】
そこで本発明は、ストリップワインド方式によるビードエーペックスゴムを実用化でき、ゴムストリップを用いたビードコアとエーペックスとの組立体を効率よく容易にかつ高品質で形成しうるビードコアとエーペックスとの組立体の形成方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−９４５４２号公報
【特許文献２】特開２００１−２０２９２１号公報
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、ビードコアと、その半径方向外周面に配される断面三角形状のビードエーペックスゴムとからなるビードコアとエーペックスとの組立体を形成する形成方法であって、
ビードコアの内周面を軸心を合わせて支持する受面と、該受面から半径方向外向きにかつ前記受面と直交してのびる組立体形成面とを有する円盤状の回転体の前記受面で前記ビードコアを支持させ、
前記ビードコアに、前記ビードコアの半径方向外周面に配される底面と、この底面に直交し前記側面に接する立上げ面とを斜面からなる接続面で継いだ断面小三角形状をなす１周巻きの基礎片を設け、
未加流ゴムからなりかつストリップ巾Ｗｇが５〜２０ｍｍ、かつストリップ厚さＴｇが０．５〜２．０ｍｍのゴムストリップを、前記基礎片の前記接続面から半径方向外方に、前記組立体形成面に沿って渦巻き状かつ断面先細状に巻回・積層するとともに、
前記接続面の該接続面に沿った巾Ｗ１は、前記ゴムストリップのストリップ巾Ｗｇ以下であり、
しかも前記立上げ面の半径方向高さＨ２は、前記底面の軸心方向の巾Ｗ２の５０％以上であることを特徴としている。
【０００８】
又請求項２の発明では、前記接続面の該接続面に沿った巾Ｗ１は、前記ゴムストリップのストリップ巾Ｗｇの９０％以下である請求項１記載のビードコアとエーペックスとの組立体の形成方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は叙上の如く構成しているため、ストリップワインド方式によるビードエーペックスゴムを実用化でき、ゴムストリップを用いたビードコアとエーペックスとの組立体を効率よく容易にかつ高品質で形成しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１〜４は本発明のビードコアとエーペックスとの組立体の形成方法の第１実施形態を、図５は第２実施形態を、又図６，７は第３実施形態を示す図面である。
【００１３】
図１、２に示すように、本発明のビードコアとエーペックスとの組立体１（以下単に組立体１という）の形成方法は、ビードコア２の半径方向外周面２Ｓｏに、ビードエーペックスゴム３をストリップワインド方式により形成することにより、前記組立体１を形成する。具体的には、ビードコア２の内周面２Ｓｉを、軸心ｉを合わせて支持する受面５を突設した回転体６を用いる。そして、前記受面５に支持されるビードコア２の外周面２Ｓｏを起点として、ゴムストリップ４を、前記回転体６の組立体形成面７に沿って断面先細状に巻回し積層することによりビードエーペックスゴム３を形成する。
【００１４】
第１実施形態において、前記回転体６は、本例では、その軸心ｉ回りで回転可能に支持される例えば円盤状の回転基体１０を有し、その一側面１０ｓには、前記ビードコア２の内周面２Ｓｉを前記軸心ｉと同心に支持する受面５を有するコア受け部１１を軸心ｉ方向に突設している。なお、前記受面５は、前記コア受け部１１の外周面により形成される。又前記組立体形成面７は、前記受面５から半径方向外向きにかつ受面５と直交してのび、回転基体１０の前記側面１０ｓによって形成される。
【００１５】
又前記ビードコア２の外周面２Ｓｏには、断面小三角形状をなす１周巻きの基礎片１２が形成される。この基礎片１２は、図２に示すように  前記ビードコア２の半径方向外周面２Ｓｏに配される底面１３と、この底面１３に直交し前記側面１０ｓに接する立上げ面１４とを、斜面からなる接続面１５で継いだ断面小三角形状をなす。この基礎片１２は、ゴムストリップ４を断面三角形状に巻回するための核となるもので、前記接続面１５の該接続面に沿った巾Ｗ１は、前記ゴムストリップ４のストリップ巾Ｗｇ（図４に示す）以下であることが必要であり、好ましくは巾Ｗｇの９０％以下が望ましい。なお、Ｗ１＞Ｗｇ  では、断面三角形状のビードエーペックスゴム３を効率よく形成することができない。又基礎片１２における前記底面１３の軸心方向の巾Ｗ２は、ビードコア２における前記外周面２Ｓｏの軸心方向の巾Ｗ３と略同幅であって、巾Ｗ３の１．０±０．２倍の範囲が好ましい。なお基礎片１２が小さすぎると、核として機能することが難しく、ビードエーペックスゴム３の形成精度を低下する傾向となる。そのため、前記立上げ面１４の半径方向高さＨ２は、前記巾Ｗ２の５０％以上とする。
【００１６】
ここで、前記基礎片１２は、ビードエーペックスゴム３の一部をなすものであり、従って、通常はゴムストリップ４と同じゴム組成物にて形成されるが、要求により、例えば基礎片１２をゴムストリップ４に比して硬質のゴム（加硫後のゴム硬度が大）で形成するなど異なるゴム組成物で形成することもできる。又基礎片１２は、断面小三角形状の長尺体を１周巻きすることにより形成されるが、この基礎片１２は、ビードコア２の回転体６への装着に先駆けて、予めビードコア２に一体に貼着しておくことができる。しかしビードコア２を回転体６に装着した後、そのビードコア２に基礎片１２を貼着しても良い。
【００１７】
次に、ゴムストリップ４を巻回する。巻回方法としては、前記基礎片１２の前記接続面１５から半径方向外方に向かい、前記組立体形成面７に沿って、前記ゴムストリップ４を渦巻き状（図３に示す）に巻回し断面先細状に積層する。この渦巻き状の巻回は、図１に示すように、ゴムストリップ４を回転体６に送り出す送り出しローラ１６を、前記回転体６の一つの半径方向線と平行に横移動させることにより行いうる。なお巻回したゴムストリップ４は圧着ローラ（図示しない）にて互いに強固に貼着させる。
【００１８】
ここで、前記ゴムストリップ４としては、図４に示すように、ストリップ巾Ｗｇが５〜２０ｍｍ、かつストリップ厚さＴｇが０．５〜２．０ｍｍの範囲のものが使用される。前記ストリップ巾Ｗｇが５ｍｍ未満では、ビードエーペックスゴム３を断面三角形状に高精度で形成できない。又ストリップ厚さＴｇが０．５未満では、巻回数が増すなど形成効率を損ねる。逆にストリップ巾Ｗｇが２０ｍｍを越える、及びストリップ厚さＴｇが２．０ｍｍを越えると、渦巻き状に巻回する際、ゴムストリップの半径方向内縁側と外縁側とのテンション差が過大となり、回転体６から取り出した後、ビードエーペックスゴム３が大きくカールするなどの変形を招く問題が生じる。
【００１９】
次に、図５に、前記組立体１の形成方法の参考例としての第２実施形態を示す。この第２実施形態では、前記第１実施形態では断面三角形状の基礎片１２を使用するのに対して、断面Ｌ字状の基礎片２２を使用することに相違点がある。
【００２０】
この断面Ｌ字状の基礎片２２は、前記ビードコア２の半径方向外周面２Ｓｏに配される底面２３と、この底面２３に直交し前記側面１０ｓに接する立上げ面２４とを、Ｌ字面からなる接続面２５で継いだ断面Ｌ字状をなす。この断面Ｌ字状の基礎片１２も、前記断面三角形状の基礎片１２と同様、その前記接続面２５の該接続面２５に沿った巾Ｗ１、前記底面２３の軸心方向の巾Ｗ２、前記立上げ面２４の半径方向高さＨ２を、前記断面三角形状の基礎片１２の巾Ｗ１、Ｗ２、高さＨ２と同じ範囲に規制するのが好ましい。
【００２１】
又ゴムストリップ４が、前記基礎片２２の接続面２５から半径方向外方に向かい、前記組立体形成面７に沿って渦巻き状に巻回し断面先細状に積層することで、基礎片２２と共働してビードエーペックスゴム３を形成する。この第２実施形態の場合、前記基礎片２２とゴムストリップ４とを別体で形成することができるが、前記基礎片２２を、前記ゴムストリップ４の初回の一周巻きによって形成するのが作業性の観点から好ましい。
【００２２】
次に、図６，７に、前記組立体１の形成方法の参考例としての第３実施形態を示す。この第３実施形態では、円筒状の回転体６を使用する。この回転体６は、その軸心ｉ回りで回転可能に支持される円筒状の回転基体３０を有し、その軸心ｉ方向外端部には、前記ビードコア２の内周面２Ｓｉを前記軸心ｉと同心に支持する受面５を有するコア受け部３１を軸心ｉ方向外側に突設している。なお、前記受面５は、前記コア受け部１１の外周面により形成される。又前記組立体形成面７は、前記受面５から半径方向外向きに前記ビードコア２の半径方向高さＨ０までのびる側面３０ａを介して、該側面３０ａの上縁から前記受面５とは反対側に軸心ｉ方向にのびる円筒面２６である回転基体３０の外周面によって形成される。
【００２３】
又前記組立体形成面７は、前記受面５から半径方向外向きにのびる側面３０ａを介して、該側面３０ａの上縁から前記受面５とは反対側に軸心ｉ方向にのびる円筒面２６、即ち回転基体３０の外周面によって形成される。このとき、前記側面３０ａが、受面５から半径方向外向きに、前記ビードコア２の半径方向高さまでのびることにより、ビードコア２の外周面２Ｓｏと前記円筒面２６（組立体形成面７）とはほぼ同高さで面一状に整一する。
【００２４】
そしてこの整一面に、ゴムストリップ４が巻回される。巻回方法としては、ゴムストリップ４は、前記ビードコア２の外周面２Ｓｏから、前記円筒面２６（組立体形成面７）上を軸心ｉ方向内方に向かって螺旋状に巻回され断面細状に積層される。これによって前記ビードエーペックスゴム３が形成される。このビードエーペックスゴム３は、生タイヤ形成に際して、半径方向に立ち上げることにより断面三角形状をなす。
【００２５】
このビードエーペックスゴム３は、生タイヤ形成においてビードコア２上に形成することもできる。即ち、図８に示すように、前記回転体６と同構成、即ち円筒状の回転基体３０の両端部にコア受け部３１を突設した１ｓｔフォーマ３７を用い、この回転基体３０上に生インナーライナゴム３４、生カーカスプライ３５を含む１ｓｔカバー部材を順次形成する。しかる後、生カーカスプライ３５の両端部を、前記コア受け部３１に沿って絞り込むとともに、前記生カーカスプライ３５を介してコア受け部３１上に、ビードコア２を装着する。そして、このビードコア２の外周面２Ｓｏから軸心ｉ方向内方に向かって、前記回転基体３０に配される生カーカスプライ３５の外周面上を、ゴムストリップ４を螺旋状に巻回させる。従って、本例では、１ｓｔフォーマ３７と１ｓｔカバー部材とにより回転体６をなす。又コア受け部３１上に配される１ｓｔカバー部材の外周面Ｓａが、前記受面５を構成するとともに、前記回転基体３０上に配される１ｓｔカバー部材の外周面Ｓｂが、前記組立体形成面７を構成する。
【００２６】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のビードコアとエーペックスとの組立体の形成方法の第１実施形態を説明する斜視図である。
【図２】その主要部を拡大して示す断面図である。
【図３】ゴムストリップの巻回方法を概念的に示す平面図である。
【図４】ゴムストリップの断面図である。
【図５】参考例としてのビードコアとエーペックスとの組立体の形成方法の第２実施形態の主要部を示す断面図である。
【図６】参考例としてのビードコアとエーペックスとの組立体の形成方法の第３実施形態を説明する斜視図である。
【図７】その主要部を拡大して示す断面図である。
【図８】第３実施形態の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      ビードコアとエーペックスとの組立体
２      ビードコア
２Ｓｉ  ビードコアの内周面
２Ｓｏ  ビードコアの外周面
３      ビードエーペックスゴム
４      ゴムストリップ
５      受面
６      回転体
７      組立体形成面
１０ｓ  回転体の側面
１３、２３      底面
１４、２４      立上げ面
１５、２５      接続面
１２、２２      基礎片
【図１】
0004571582.tif 000002
【図２】
0004571582.tif 000003
【図３】
0004571582.tif 000004
【図４】
0004571582.tif 000005
【図５】
0004571582.tif 000006
【図６】
0004571582.tif 000007
【図７】
0004571582.tif 000008
【図８】
0004571582.tif 000009