(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の建造物のＲＣ造の杭又は柱に作用する荷重を仮受けする仮受柱を仮設した後、前記杭又は柱を略水平な二つの面で切断して免震装置設置用の隙間を形成し、前記隙間の下側の杭又は柱の下側部分と前記隙間の上側の杭又は柱の上側部分との相対的な横揺れを緩和する免震装置を前記隙間に設置する免震装置の設置方法において、前記杭又は柱の下側部分に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、前記杭又は柱の上側部分に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、下側に間隔をおいて多数のアンカー機能のある袋ナットが突設されている鋼製の下側プレートを前記杭又は柱の下側部分の上側の所定位置に位置させてその位置に固定し、上側に間隔をおいて多数のアンカー機能のある袋ナットが突設されている鋼製の上側プレートを前記杭又は柱の上側部分の下の高い所定位置に仮固定してから、上側プレートの下方の下側プレート上の所定位置に免震装置の下側の取付板を位置させてから、前記の高い位置にあった上側プレートをその仮固定を解いて免震装置の上側の取付板上の所定位置に位置させ、下側プレートと免震装置の下側の取付板との所定の位置関係及び上側プレートと免震装置の上側の取付板の所定の位置関係を保持させた状態にして、前記杭又は柱の下側部分と下側プレートとの間の袋ナット、鋼材片等の配設域の周囲に型枠を配置し、かつ前記杭又は柱の上側部分と上側プレートとの間の袋ナット、鋼材片等の配設域の周囲に型枠を配置し、各型枠内にモルタル又はコンクリートを充填し、下側プレート及び免震装置の下側の取付板を前記杭又は柱の下側部分に固着し、上側プレート及び免震装置の上側の取付板を前記杭又は柱の上側部分に固着することを特徴とする免震装置の設置方法。
【請求項２】
ＲＣ造の耐圧盤が多数のＲＣ造の杭で支持され、前記耐圧盤上に建造物が構築されている既築の建造物において、前記耐圧盤の下側の地盤を掘削して、前記耐圧盤の下側に所定の高さの空間を形成し、その空間の下側に前記杭と一体にＲＣ造の耐圧盤を新設し、新設の耐圧盤上に杭と一体に設けた仮受架台と既設の耐圧盤との間に短い仮受柱を複数本設けて、既設の杭の上端に作用している荷重を仮受柱及び仮受架台等を介して杭の下方に伝え得る状態にしてから、既設の耐圧盤と仮受架台の間の杭の所定長の部分を、間隔をおいた二つの略水平な面にて切断して、免震装置の成よりも高い隙間を形成し、前記隙間の下側の杭の下側部分に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、前記隙間の上側の杭の上側部分に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、下側に間隔をおいて多数のアンカー機能のある袋ナットが突設されている鋼製の下側プレートを前記杭の下側部分の上側の所定位置に位置させてその位置に固定し、上側に間隔をおいて多数のアンカー機能のある袋ナットが突設されている鋼製の上側プレートを前記杭の上側部分の下の高い所定位置に仮固定してから、上側プレートの下方の下側プレート上の所定位置に免震装置の下側の取付板を位置させてから、前記の高い位置にあった上側プレートをその仮固定を解いて免震装置の上側の取付板上の所定位置に位置させ、下側プレートと免震装置の下側の取付板との所定の位置関係及び上側プレートと免震装置の上側の取付板の所定の位置関係を仮固定した後、複数の規制片を前記の各袋ナットにねじ込まれるボルト等を使って下側プレート、前記各取付板及び上側プレートを固定することにより、下側プレート、免震装置及び上側プレートの所定の位置関係を固定してから、袋ナットや鋼材片の配設域の周囲等に補強鉄筋を配し、前記杭の下側部分と下側プレートとの間の袋ナット、鋼材片、補強鉄筋の配設域の周囲に型枠を配置し、前記杭の上側部分と上側プレートとの間の袋ナット、鋼材片、補強鉄筋の配設域の周囲に型枠を配置し、各型枠内にモルタル又はコンクリートを充填し、下側プレート及び免震装置の下側の取付板を杭の下側部分に固着し、上側プレート及び免震装置の上側の取付板を杭の上側部分に固着することを特徴とする免震装置の設置方法。
【請求項３】
新設した耐圧盤上の杭の下側部分の周囲に、複数箇のＲＣ造の分割架台を立方体状の架台が形成されるように配置し、対向する分割架台の各貫通孔にそれぞれＰＣ鋼棒を通し、ＰＣ鋼棒の端部に座板を嵌め、各ＰＣ鋼棒の端部のねじ部にナットをねじ込み、仮接合してから、分割架台と杭部分と間の隙間及び分割架台間の隙間をモルタル等で埋め、各ＰＣ鋼棒に引張力を導入し、導入した引張力をナットのねじ込みより保持させて、杭部分と一体に仮受架台を形成し、免震装置の設置作業の完了後に、前記ナットを外し、各分割架台に再分割することを特徴とする請求項２記載の免震装置の設置方法。
【請求項４】
下側プレート又は上側プレートとして、その直径が杭又は柱に形成した免震装置設置用の隙間の下側部分又は上側部分の外径と略同じか又は杭又は柱の前記下側部分又は上側部分の外径よりも大きいプレートを使うことを特徴とする請求項１又は２又は３記載の免震装置の設置方法。
【請求項５】
免震装置を設置する隙間の下側の杭又は柱の下側部分の上面の中央に中央指示金物を設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つの項記載の記載の免震装置の設置方法。
【請求項６】
免震装置を設置する隙間の下側の杭又は柱の下側部分の上側又は下側プレートの下側に間隔をおいて少なくとも３個の高さ調節束を設けることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つの項記載の免震装置の設置方法。
【請求項７】
免震装置を設置するための隙間の下側がＲＣ造の杭又は柱の下側部分で構成され、前記隙間の上側がＲＣ造の杭又は柱の上側部分で構成されている免震装置の成よりも高い免震装置設置用の隙間内に免震装置を設置する免震装置の設置方法において、前記隙間の下側の前記杭又は柱の下側部分の上端部に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、前記隙間の上側の杭又は柱の上側部分の下端部に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、前記隙間を挾んで少なくとも対の支柱で支持された対の支持レールを略平行にかつ各支持レールが略同じ水平面上に位置するように配置し、アンカー機能のある多数の袋ナットが突設された下側プレート又は上側プレート又は免震装置の取付板に対のスライドビームが組み付けられてから、対のスライドビームを組み付けた下側プレート又は上側プレート又は免震装置をフォークリフトの対のフォークで支持して移動させ、その対のスライドビームの両端を各支持レールの上面に当接させて支持させ、下側プレート又は上側プレート又は免震装置を人力で押して前記隙間内に移動させ、隙間内における下側プレート又は上側プレート又は免震装置の前後左右の位置の調節をそれらを人力で押すことにより行ない、隙間内における下側プレート又は上側プレート又は免震装置の上下方向の位置の調節を各支柱に取付けた高さ調節手段による各支持レールの上下方向の位置の調節により行って、下側プレート又は上側プレート又は免震装置を前記隙間内の所定位置に設置することを特徴とする免震装置の設置方法。
【請求項８】
スライドビームとして、下側プレート又は上側プレートの袋ナット又は免震装置の取付板のボルト孔に対応する部分にボルト孔が設けられているスライドビームを用いることを特徴とする請求項７記載の免震装置の設置方法。
【請求項９】
スライドビームとして、その両端の支持レールの上面に当接する個所が転動又は滑動し易い部材で構成されているスライドビームを用いることを特徴とする請求項７又は８記載の免震装置の設置方法。
【請求項１０】
支柱として、その上端に設けた受板を上側の耐圧盤又は床に押し付け、かつ下端に設けた受板を下側の仮受架台又は耐圧盤又は床に押し付けるジャッキが設けられている支柱を用いることを特徴とする請求項７又は８又は９記載の免震装置の設置方法。
【請求項１１】
支柱として、その支持レールの取付部が上下方向に移動可能に支柱に取付けられ、支柱に設けた高さ調節手段により前記取付部を上下方向に移動させ得るようになっている支柱を用いることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか一つの項記載の免震装置の設置方法。
【請求項１２】
免震装置を設置するための隙間に下側プレート又は上側プレート又は免震装置を挿入してそれらを所定の位置に設置するのに使う装置において、支柱として、その上端に設けた受板を上側の耐圧盤又は床に押し付けかつその下端に設けた受板を下側の仮設架台又は耐圧盤又は床に押し付けるジャッキが設けられ、その支持レールの取付部が高さ調節手段により上下方向に移動可能に設けられている支柱を使い、前記隙間の外側の両側に間隔をおいて対の支柱をジャッキにてその下端及び上端の受板を仮設架台又は耐圧盤又は床に押し付けて樹立し、対の支柱の前記取付部に支持レールを取り付けて、前記隙間の両側に免震装置の直径よりも大きい間隔をおいて対の支持レールを配置し、前記隙間の外側の両側にそれぞれ置かれた対の支柱で支持された対の支持レールが互いに平行でかつ略同じ水平面上に位置するようにして、免震装置の取付板又はアンカー機能のある多数の袋ナットが突設された下側プレート又は上側プレートに組み付けられた対のスライドビームの両端を対の支持レールで支持し、隙間内における下側プレート又は上側プレート又は免震装置の前後左右の位置の調節をそれらを人力で押すことにより行ない、かつ隙間内における下側プレート又は上側プレート又は免震装置の上下方向の位置の調節を各支柱に設けられた高さ調節手段による各支持レールの上下方向の位置の調節により行うことにより、下側プレート又は上側プレート又は免震装置を前記隙間内の所定位置に設置し得るようになっていることを特徴とする免震装置等の設置に使う装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、既築の建造物への免震装置の設置方法及びそれに使う装置、特に、既設の建造物の既設の鉄筋コンクリート造（この「鉄筋コンクリート造」をこの明細書では「ＲＣ」という）杭又は柱の切断除去部に免震装置を配置する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既設の建造物に形成された免震装置設置用の隙間に免震装置の配置する従来の方法には、例えば、次の（１）及び（２）のようなものがある。
（１）既設の建造物の柱に作用する荷重を仮受けする仮設柱を設置した後、前記柱の上下方向の中間部に免震装置設置用の隙間を形成し、前記隙間よりも上方の上側柱部分と前記隙間よりも下方の下側柱部分との相対的な横揺れを緩和する免震装置を前記隙間に設置する免震装置の設置方法であって、免震装置の移送装置をその第２取付部を使って仮設柱に着脱自在に取付け、前記移送装置にその第１取付部を使って免震装置を着脱自在に取付け、前記免震装置を第１取付部に取付けた状態にて第１取付部を横方向に移動自在に支持する横移動機構を作動させて、第１取付部を横方向に移動させて、前記免震装置を前記隙間内の所定位置へ移動させ、前記免震装置を第１取付部から外して、免震装置の下側部を下側柱部分に固定し、免震手段の上側部を上側柱部分に固定する免震装置の設置方法（特開２０００−１７０３９４号公報参照）。
（２）既設の建造物の下方に基台を設け、該基台と前記建造物の下端部との間に免震手段設置用の隙間を形成し、前記隙間よりも上方の建造物と前記隙間よりも下方の基台との相対的な横揺れを緩和する免震装置を前記隙間に設置する免震装置の設置方法であって、前記基台上の前記免震装置の設置部に対応する建造物の下部と該下部から外れた部分とに亘って架台を設け、前記架台上に前記の建造物の下部と該下部から外れた部分とに亘って移動する台車を載せ、前記架台は前記の下部から外れた部分に前記免震装置の設置方向を示す設置方向支持手段を備え、前記台車は免震装置を支持して上下動させる上下動手段を備え、前記架台を前記基台上の所定の位置に設置するためのゲージ手段を設け、該ゲージ手段を用いて架台を所定位置に設置し、前記免震装置を建造物の下部から外れた架台上にある台車上の所定位置に前記設置方向支持手段を用いて載置し、前記免震装置を台車の上下動手段にて持ち上げて、基台上の免震装置の設置部まで移動させ、台車の上下動手段にて前記免震装置を基台上の免震装置設置位置に下し、前記免震装置を基台上に設置して固定する免震装置の設置方法（特開平１０−３３１４２７号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記（１）の免震装置の設置方法では、第２取付部にて仮設柱に着脱自在に取付けた免震装置の移送装置の第２取付部にて、重い（例えば、１０００ｋｇ〜２０００ｋｇ）免震装置を支持して、横移動機構の作動により、第１取付部に着脱自在に取付けた免震装置を横方向に移動させて、免震装置を免震手段設置用の隙間内の所定位置へ移動させるため、操作が簡単になる長所があるが、免震装置の移送装置を大がかりで頑丈なものにする必要があり、そのうえ、免震装置の設置位置の微妙な調整が難しいという短所がある。
従来の前記（２）の免震装置の設置方法では、架台を基台上の所定の位置に設置するためのゲージ手段を設け、該ゲージ手段を用いて架台を所定位置に設置し、免震装置を建造物の下部から外れた架台上にある台車上の所定位置に設置方向支持手段を用いて載置するため、免震装置の位置決めが容易になる長所があるが、免震装置の移送装置を大がかりで複雑なものにする必要があり、ゲージ手段及び設置方向支持手段を設けなければ、免震装置を所定位置に設置できない短所がある。そのうえ、免震装置の下側及び上側の部分を取付ける下側及び上側の取付プレートに袋ナット等を突設し、かつ免震装置設置用の隙間よりも上方の建造物の部分と前記隙間よりも下方の建造物の部分に頭付きスタッド等を突設するような場合には、頭付きスタッド等の突設位置の精度を高めることが難しいから、前記（２）の免震手段設置方法は、免震装置を取付ける袋ナット等を多数突設した下側及び上側プレートを、下側及び上側の建造物の部分に多数の頭付きスタッド等を突設した免震装置設置用の隙間内の所定位置へ設置する場合等には適用できない方法である。
この発明の解決しようとする課題は、従来技術の上記のような欠点を有しない既設の建造物への免震装置の設置方法及び装置を提供すること、換言すると、免震装置の所定位置への設置が容易で、免震装置を既設の建造物に強固に固着できる既設の建造物への免震装置の設置方法を提供することにあり、また、免震装置の所定位置への設置に使う手段の構成が簡単で、免震装置の設置位置の調節が人力操作で容易にでき、振動や騒音も少ない既設の建造物への免震装置の設置方法及び装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の免震装置の設置方法は、既設の建造物のＲＣ造の杭又は柱に作用する荷重を仮受けする仮受柱を仮設した後、前記杭又は柱を略水平な二つの面で切断して免震装置設置用の隙間を形成し、前記隙間の下側の杭又は柱の下側部分と前記隙間の上側の杭又は柱の上側部分との相対的な横揺れを緩和する免震装置を前記隙間に設置する免震装置の設置方法において、前記杭又は柱の下側部分に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、前記杭又は柱の上側部分に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、下側に間隔をおいて多数のアンカー機能のある袋ナットが突設されている鋼製の下側プレートを前記杭又は柱の下側部分の上側の所定位置に位置させてその位置に固定し、上側に間隔をおいて多数のアンカー機能のある袋ナットが突設されている鋼製の上側プレートを前記杭又は柱の上側部分の下の高い所定位置に仮固定してから、上側プレートの下方の下側プレート上の所定位置に免震装置の下側の取付板を位置させてから、前記の高い位置にあった上側プレートをその仮固定を解いて免震装置の上側の取付板上の所定位置に位置させ、下側プレートと免震装置の下側の取付板との所定の位置関係及び上側プレートと免震装置の上側の取付板の所定の位置関係を保持させた状態にして、前記杭又は柱の下側部分と下側プレートとの間の袋ナット、鋼材片等の配設域の周囲に型枠を配置し、かつ前記杭又は柱の上側部分と上側プレートとの間の袋ナット、鋼材片等の配設域の周囲に型枠を配置し、各型枠内にモルタル又はコンクリートを充填し、下側プレート及び免震装置の下側の取付板を前記杭又は柱の下側部分に固着し、上側プレート及び免震装置の上側の取付板を前記杭又は柱の上側部分に固着することを特徴とするものである。
【０００５】
この発明の好ましい形態においては、次の（Ａ）〜（Ｇ）のようにする。
（Ａ）前記の耐圧盤の下側の地盤を掘削して、前記耐圧盤の下側に所定の高さの空間を形成し、その空間の下側に前記杭と一体にＲＣ造の耐圧盤を新設し、新設の耐圧盤上に杭と一体に設けた仮受架台と既設の耐圧盤との間に短い仮受柱を複数本設けて、既設の杭の上端に作用している荷重を仮受柱及び仮受架台等を介して杭の下方に伝え得る状態にしてから、既設の耐圧盤と仮受架台の間の杭の所定長の部分を、間隔をおいた二つの略水平な面にて切断して、免震装置の成よりも高い隙間を形成する。
（Ｂ）下側プレートと免震装置の下側の取付板との所定の位置関係及び上側プレートと免震装置の上側の取付板の所定の位置関係を仮固定した後、複数の規制片を前記の各袋ナットにねじ込まれるボルト等を使って下側プレート、各取付板及び上側プレートの固定することにより、下側プレート、免震装置及び上側プレートの所定の位置関係を固定してから、袋ナットや鋼材片の配設域の周囲等に補強鉄筋を配し、前記杭の下側部分と下側プレートとの間の袋ナット、鋼材片、補強鉄筋の配設域の周囲に型枠を配置し、前記杭の上側部分と上側プレートとの間の袋ナット、鋼材片、補強鉄筋の配設域の周囲に型枠を配置し、各型枠内にモルタル又はコンクリートを充填する。前記のモルタル又はコンクリートとしては、例えば、高流動性の膨張性モルタルを用いる。
【０００６】
（Ｃ）アンカー機能の鋼材片として、頭付き鉄筋、頭付きスタッド、所定さの鉄筋（異形棒鋼）を用い、アンカー機能の鋼材片として、先に短い頭付き鉄筋を固着した袋ナット、外周面に凹凸部を設けた袋ナット等を用いる。
（Ｄ）新設した耐圧盤上の杭の下側部分の周囲に、複数箇のＲＣ造の分割架台を立方体状の架台が形成されるように配置し、対向する分割架台の各貫通孔にそれぞれＰＣ鋼棒を通し、ＰＣ鋼棒の端部に座板を嵌め、各ＰＣ鋼棒の端部のねじ部にナットをねじ込み、仮接合してから、分割架台と杭部分と間の隙間及び分割架台間の隙間をモルタル等で埋め、各ＰＣ鋼棒に引張力を導入し、導入した引張力をナットのねじ込みより保持させて、杭部分と一体に仮受架台を形成し、免震装置の設置作業の完了後に、前記ナットを外し、各分割架台に再分割する。
（Ｅ）下側プレート又は上側プレートとして、その直径が杭又は柱に形成した免震装置設置用の隙間の下側部分又は上側部分の外径と略同じか又は杭又は柱の前記下側部分又は上側部分の外径よりも大きいプレートを使う。
（Ｆ）免震装置を設置する隙間の下側の杭又は柱の下側部分の上面の中央に中央指示金物を設ける。中央指示金物は、例えば、中心の位置を示す部分を有するとともに、その高さが調節できるように構成される。
（Ｇ）免震装置を設置する隙間の下側の杭又は柱の下側部分の上側又は下側プレートの下側に間隔をおいて少なくとも３個の高さ調節束を設ける。高さ調節束は、その高さ（長さ）が調節できるように構成される。
【０００７】
また、この発明の免震装置の設置方法は、免震装置を設置するための隙間の下側がＲＣ造の杭又は柱の下側部分で構成され、前記隙間の上側がＲＣ造の杭又は柱の上側部分で構成されている免震装置の成よりも高い免震装置設置用の隙間内に免震装置を設置する免震装置の設置方法において、前記隙間の下側の前記杭又は柱の下側部分の上端部に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、前記隙間の上側の杭又は柱の上側部分の下端部に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、前記隙間を挾んで少なくとも対の支柱で支持された対の支持レールを略平行にかつ各支持レールが略同じ水平面上に位置するように配置し、アンカー機能のある多数の袋ナットが突設された下側プレート又は上側プレート又は免震装置の取付板に対のスライドビームが組み付けられてから、対のスライドビームを組み付けた下側プレート又は上側プレート又は免震装置をフォークリフトの対のフォークで支持して移動させ、その対のスライドビームの両端を各支持レールの上面に当接させて支持させ、下側プレート又は上側プレート又は免震装置を人力で押して前記隙間内に移動させ、隙間内における下側プレート又は上側プレート又は免震装置の前後左右の位置の調節をそれらを人力で押すことにより行ない、隙間内における下側プレート又は上側プレート又は免震装置の上下方向の位置の調節を各支柱に取付けた高さ調節手段による各支持レールの上下方向の位置の調節により行って、下側プレート又は上側プレート又は免震装置を前記隙間内の所定位置に設置することを特徴とするものである。
【０００８】
好ましい発明の形態においては、次の（Ｈ）〜（Ｋ）ようにする。
（Ｈ）スライドビームとして、下側プレート又は上側プレートの袋ナット又は免震装置の取付板のボルト孔に対応する部分にボルト孔が設けられているスライドビームを用いる。
（Ｉ）スライドビームとして、その両端の支持レールの上面に当接する個所が転動又は滑動し易い部材で構成されているスライドビームを用いる。転動又は滑動し易い部材としては、例えば、小型のボール又はローラベアリング、又は減摩材入りのプラスチック部材等を用いる。
（Ｊ）支柱として、その上端に設けた受板を上側の耐圧盤又は床に押し付け、かつ下端に設けた受板を下側の仮受架台又は耐圧盤又は床に押し付けるジャッキが設けられている支柱を用いる。
（Ｋ）支柱として、その支持レールの取付部が上下方向に移動可能に支柱に取り付けられ、支柱に設けた高さ調節手段により前記取付部を上下方向に移動させ得るようになっている支柱を用いる。
【０００９】
この発明の免震装置等の設置に使う装置は、免震装置を設置するための隙間に下側プレート又は上側プレート又は免震装置を挿入してそれらを所定の位置に設置するのに使う装置において、支柱として、その上端に設けた受板を上側の耐圧盤又は床に押し付けかつその下端に設けた受板を下側の仮設架台又は耐圧盤又は床に押し付けるジャッキが設けられ、その支持レールの取付部が高さ調節手段により上下方向に移動可能に設けられている支柱を使い、前記隙間の外側の両側に間隔をおいて対の支柱をジャッキにてその下端及び上端の受板を仮設架台又は耐圧盤又は床に押し付けて樹立し、対の支柱の前記取付部に支持レールを取り付けて、前記隙間の両側に免震装置の直径よりも大きい間隔をおいて対の支持レールを配置し、前記隙間の外側の両側にそれぞれ置かれた対の支柱で支持された対の支持レールが互いに平行でかつ略同じ水平面上に位置するようにして、免震装置の取付板又はアンカー機能のある多数の袋ナットが突設された下側プレート又は上側プレートに組み付けられた対のスライドビームの両端を対の支持レールで支持し、隙間内における下側プレート又は上側プレート又は免震装置の前後左右の位置の調節をそれらを人力で押すことにより行ない、かつ隙間内における下側プレート又は上側プレート又は免震装置の上下方向の位置の調節を各支柱に設けられた高さ調節手段による各支持レールの上下方向の位置の調節により行うことにより、下側プレート又は上側プレート又は免震装置を前記隙間内の所定位置に設置し得るようになっていることを特徴とするものである。
【００１０】
【実施例】
実施例は、図１〜図２２に示され、既存の建造物のＲＣ造の杭に免震装置を設置する場合に本発明の設置方法を適用した例である。
図７及び図８に示すように、既設の建造物の多数のＲＣ造の杭１で支持された基礎のＲＣ造の耐圧盤２の下側の地盤を掘削し、人が歩行できる程度の高さの空間を形成し、その空間の下側に前記杭１と一体にＲＣ造の耐圧盤３を新設する。この耐圧盤３の上側の杭１の周囲にＲＣ造の仮受架台４を設け、仮受架台４と耐圧盤２との間に下部に油圧ジャッキ５ａの付いた短い仮受柱５を杭１の両側に間隔をおいて１対ずつ配置して、前記杭１の上端に作用している荷重を仮受柱５及び仮受架台４を介して前記杭１の下部に伝え得る状態にする。それから、ワイヤーソウーを用いて、耐圧盤２と仮受架台４との間の杭の部分を間隔Ｄ１をおいた二つの水平面にて切断する。その結果、短い円柱体の除去杭部分１Ａができる。間隔Ｄ１は免震装置２０の設置に必要な高さである。なお、仮受柱５の上部には高さ調整部材５ｂが設けられている。
短い円柱体の除去杭部分１Ａは、適宜の手段を使って耐圧盤３上に配置した仮置台車上に引き出し、仮置台車にて適宜の場所に移送する。そして、除去杭部分１Ａを除いた後に、免震手段設置用の隙間Ａが形成され、その隙間の下側が下側の杭部分１Ｂとなり、その隙間の上側が上側の杭部分１Ｃとなる。
【００１１】
前記仮受架台４は、例えば、図７及び図８に示すように、耐圧盤３の上側の下側の杭部分１Ｂの周囲に、４個のＲＣ造の分割架台４Ａを立方体状の架台が形成されるように配置し、対向する分割架台４Ａの各貫通孔４ａにそれぞれＰＣ鋼棒４ｂを通し、ＰＣ鋼棒４ｂの端部に座板４ｃを嵌め、各ＰＣ鋼棒４ｂの端部のねじ部にナット４ｄをねじ込み、仮接合してから、分割架台４Ａと杭部分１Ｂとの間の隙間及び分割架台４Ａ間の隙間をモルタル等で埋める。モルタル等の硬化後に、各ＰＣ鋼棒４ｂに引張力を導入し、導入した引張力をナット４ｄのねじ込みより保持させ、４個の分割架台４Ａと杭部分１Ｂとを一体化して、仮受架台４を形成する。
【００１２】
免震装置２０の設置に使う装置等について説明する。
４本の支柱１１は、図１〜図４に示すように、上端に受板１１ａ１が固着された上側管体１１ａと、下端に受板１１ｂ１が固着され、外周面に螺子１１ｂ２が形成された下側管体１１ａとが係合し、螺子１１ｂ２に螺合させた環体１１ｃを該環体１１ｃに付けたハンドル１１ｃ１にて回すことにより、上側管体１１ａが下側管体１１ａに対して上下動するように構成されている。
【００１３】
受板１１ａ１の直ぐ下の上側管体１１ａの外側には先部に貫通孔のある突片１１ｄが固着され、また、上側管体１１ａには鋼製の対の半割体１１ｅ１，１１ｅ２からなる筒体１１ｅが上下動可能に嵌められている。一方の半割体１１ｅ１には先部に貫通孔のある突片１１ｆが固着され、他方の半割体１１ｅ２には鋼製の対の支持突片１１ｇが上側管体１１ａの軸線方向に対して直角に固着され、半割体１１ｅ１と半割体１１ｅ２とがボルト・ナットｂ・ｎにて着脱可能に固着されている。
対の支柱１１を、図２及び図３に示すように、杭部分１Ｂ、１Ｃの直径よりも大きい間隔をおいて配し、かつ横断面がＨ形の鋼材からなる支持レール１２を対の支柱１１と対して直角に交差させて配し、支持レール１２の上側及び下側のフランジを半割体１１ｅ２の対の支持突片１１ｇに溶接して、対の支柱１１からなる半架台１０Ａ，１０Ｂが製作される。
【００１４】
半架台１０Ａ，１０Ｂは、図２〜図４に示すように、免震手段設置用の隙間を構成する上側の杭部分１Ｃと下側の杭部分１Ｂとの間の隙間の周囲に配置され、各支柱１１のハンドル１１ｃ１にて環体１１ｃを回すことにより、上側管体１１ａの上端の受板１１ａ１が耐圧盤２に押し付けられ、下側管体１１ｂの下端の受板１１ｂ１が仮受架台４の上面に押し付けられて、各支柱１１が所定の位置に固定され、スライドビーム１３，１４を支持案内する案内架台１０が形成される。
各支柱１１の上部の突片１１ｄの貫通孔と各支柱１１の上側管体１１ａに嵌めた筒体１１ｅの突片１１ｆの貫通孔とにレバーブロックＬｂ（レバーブロックＬｂは、レバー式巻上げ機で、レバーを使った一種のチェーンブロックで、荷の巻上げ又は横引き、ロープの弛み取り等に普通に使われるものである）の両方のロープＲｐの端を係止して、レバーＬｂ１を操作することにより、対の支柱１１により支持された支持レール１２を、図１に実線で示す高さＨ２の上方位置とその２点鎖線で示す高さＨ１の下方位置との間を上下動させ得るようにする。
なお、支持レール１２は、例えば、主レール１２ａと延長レール１２ｂとをボルト・ナットにて着脱可能に連結して構成し、必要に応じて、その長さを容易に変え得るようにしてもよい。
【００１５】
スライドビーム１３は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、所定長さの山形鋼の一方の辺部分１３ａの両端よりの部分を切除し、他方の辺部分１３ｂの両端縁に凹部１３ｃを形成し、小型ベアリング１３ｄを回動自在に取付けた取付プレート１３ｅを、小型ベアリング１３ｄが前記凹部１３ｃ内に位置し、かつ小型ベアリング１３ｄの一部が辺部分１３ｂの表面及び取付プレートの表面から突出するように、辺部分１３ｂの両端に固着して構成される。
なお、辺部分１３ｂの中央には円形のボルト孔１３ｂ１が穿設され、その中央から同じ距離はなれた処には長円形状のボルト孔１３ｂ２が穿設されている。
スライドビーム１４は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、所定長さのＨ形鋼の下側のフランジ１４ａの両端よりの部分を切除し、そこのウェブ１４ｃの両側とそこの上側のフランジ１４ｂの下側とに小間隔をおいて対の支持板１４ｄ，１４ｄを溶接にて固着し、各支持板１４ｄ，１４ｄ間にそれぞれ小型ベアリング１４ｅを嵌め、各支持板１４ｄ，１４ｄに設けた軸孔に通した支持軸１４ｆを各小型ベアリング１４ｅの中心孔に通して、各小型ベアリング１３ｄの周囲の一部が支持板１４ｄの下端面及びフランジ１４ａの表面から突出するように、回動自在に支持して構成されている。なお、上側のフランジ１４ｂの一方の側の中央部には、そこを逆台形状に切除して凹部１４ｂ１が形成され、前記フランジ１４ｂの前記の一方の側の中央部から同じ距離はなれた処には、長円形状のボルト孔１４ｂ２，１４ｂ２が穿設されている。
【００１６】
免震装置２０は、図１７に示すように、成の低い円柱形の積層ゴム２１とその下側及び上側に結合した積層ゴム２１の直径よりも大きい直径の円形の下側及び上側の取付板２２，２３とで構成され、各取付板２２，２３の積層ゴム２１から鍔状に突出した周囲部の積層ゴム２１の軸心を中心とする円上に等間隔をおいて多数のボルト孔２２ａ，２３ａが穿設されている。
免震装置２０の下側及び上側の取付板２２，２３を下側及び上側の杭部分１Ｂ，１Ｃに取付けるのに使う鋼板製の円形の下側プレート２４及び上側プレート２５の周囲部には、図９の（ａ）及び（ｂ）又は図１０の（ａ）及び（ｂ）に示す位置に、その下側又は上側の前記取付板２２，２３の各ボルト孔２２ａ，２３ａに対応する位置に袋ナット２４ａ，２５ａが固着され、各袋ナット２４ａ，２５ａの螺子孔に対応する下側プレート２４及び上側プレート２５の各位置に各袋ナット２４ａ，２５ａの螺子孔に通じる螺子孔又はボルト孔が穿設されている。なお、各袋ナット２４ａ，２５ａの先には、図１４〜図２０に示すように、頭付き鉄棒２４ｃ，２５ｃが固着されている。
なお、杭部分１Ｂ，１Ｃの直径が下側プレート２４及び上側プレート２５に比して小さい場合が図９の（ａ）及び（ｂ）に示され、大きい場合が図１０の（ａ）及び（ｂ）に示されている。
【００１７】
免震装置２０の設置に先立ち、図９の（ａ）及び（ｂ）又は図１０の（ａ）及び（ｂ）に示す位置に、下側及び上側の杭部分１Ｂ，１Ｃに多数の頭付き鉄筋１Ｓｄ（アンカー機能のある鋼材片）を植設する。すなわち、杭部分１Ｂ，１Ｃの上面又は下面の杭１の軸心を中心とする円上の略等しい間隔をおいた多数の箇所に前記面に対して直角に植設孔に穿設し、各植設孔に頭付き鉄筋１Ｓｄの基部を差し込んで、その基部を杭部分１Ｂ，１Ｃ中の既存の主筋及び杭部分１Ｂ，１Ｃに接着剤又は結合剤にてに固着する。
【００１８】
以下に、免震装置２０の設置の仕方を説明する。
対の半架台１０Ａ，１０Ｂを、図２〜図４及び図１１に示すように、下側及び上側の杭部分１Ｂ，１Ｃの間の隙間の周囲に配し、各支柱１１のハンドル１１ｃ１にて環体１１ｃを回して、上側管体１１ａの受板１１ａ１を耐圧盤２に押し付け、下側管体１１ｂの受板１１ｂ１を仮受架台４の上面に押し付けて、各支柱１１を樹立し、対の支持レール１２，１２を平行に配置して、案内架台１０を構成する。そして、各支柱１１のレバーブロックＬｂのレバーＬｂ１を操作することにより、対の半架台１０Ａ，１０Ｂの各支柱１１により支持された支持レール１２，１２を、図１３に示す高さにする。
なお、必要に応じて、下側管体１１ｂの受板１１ｂ１をボルト等の適宜の固定手段を用いて仮受架台４に固定する。
【００１９】
施工現場において、下側プレート２４上に対のスライドビーム１３を間隔をおいて平行におき、各スライドビーム１３の対の貫通孔１３ｂ１，１３ｂ１にボルトｂを通し、各ボルトｂをこれに対応する下側プレート２４の袋ナット２４ａの螺子孔にねじ込んで、対のスライドビーム１３を下側プレート２４に組み付ける。それから、対のスライドビーム１３，１３と下側プレート２４との間にフォークリフトの対のフォーク１５，１５を差し込み、下側プレート２４をフォークリフトのフォーク１５，１５で支持する。
そして、フォークリフトを移動させて、図１１及び図１３に示すように、フォーク１５，１５にて支持した下側プレート２４を案内架台１０の支持レール１２，１２上に移動させ、フォーク１５を降下させて対のスライドビーム１３，１３の両端の下面を支持レール１２，１２上に載せ、フォークリフトを移動させて、そのフォーク１５を案内架台１０の半架台１０Ａ，１０Ｂ間から撤去させる。
【００２０】
そうすると、下側プレート２４がスライドビーム１３，１３を介して支持レール１２，１２に支持され、スライドビーム１３，１３の両端は小型ベアリング１３ｄを介して支持レール１２の上面に接触するから、作業者が下側プレート２４を人力（手）で押すことにより、下側プレート２４を支持レール１２に沿って容易に移動させることができる。
下側プレート２４を、人力で押して、図１３に示すように、下側の杭部分１Ｂ上の中央位置に移動させる。それから、各支柱１１のレバーブロックＬｂのレバーＬｂ１を操作して、図１４に示すように、支持レール１２にスライドビーム１３を介して支持された下側プレート２４の上面が所定の高さになるように、各支持レール１２の上下方向の位置の調節を行なうとともに、下側プレート２４を人力で押して前後方向及び左右方向の位置の調節を行ない、下側プレート２４を所定位置に位置させる。
下側の杭部分１Ｂの上面の中央に中心位置を指示しその高さ（レベル）が調節できる中央指示金物６を設け、下側の杭部分１Ｂの上面の周囲の複数の箇所に鋼製の高さ調節束７を設けておき、下側プレート２４の中心を中央指示金物６の中心に合わせ、下側プレート２４の中央部を中央指示金物の高さ（レベル）に合わせることにより、下側プレート２４の心出し及びレベル出しを行い、かつ各高さ調節束７により高さの調節を行って、下側プレート２４の水平出しを行う。そのため、下側プレート２４の所定位置へのセットを容易に行なうことができる。
なお、中央指示金物６は、例えば、中心の位置を示す部分を有するとともに、その高さが調節できるように構成されている。また、高さ調節束７は、例えば、その高さが調節できるように構成され、この高さ調節束７を頭付き鉄筋１Ｓｄに替えて使用することもできる。
下側プレート２４を所定位置に位置させてから、隣接する下側プレート２４の袋ナット２４ａと下側の杭部分１Ｂに植設した頭付き鉄筋１Ｓｄとを、例えば、溶接にて接合し、下側プレート２４のセット位置を仮固定する。そして、下側プレート２４から各スライドビーム１３，１３を外す。
【００２１】
各支柱１１のレバーブロックＬｂのレバーＬｂ１を操作して、支持レール１２，１２を所定位置に固定した下側プレート２４よりも上方の位置に上昇させる。
施工現場において、間隔をおいて平行に配置した対のスライドビーム１３，１３上に枕材１６，１６を介して上側プレート２５を載置し、各スライドビーム１３，１３の対の貫通孔１３ｂ１，１３ｂ１にボルトｂを通し、各ボルトｂをこれに対応する上側プレート２５の袋ナット２５ａの螺子孔にねじ込んで、上側プレート２５にスライドビーム１３，１３を組み付ける。
フォークリフトの対のフォーク１５，１５にて、上側プレート２５に組み付けスライドビーム１３，１３の下面を支持する。
それから、フォークリフトを移動させて、フォーク１５，１５にて支持した上側プレート２５を案内架台１０の支持レール１２，１２上に移動させ、フォーク１５，１５を降下させてスライドビーム１３，１３の両端の下面を支持レール１２，１２上に載せ、フォークリフトを移動させて、そのフォーク１５，１５を案内架台１０の半架台１０Ａ，１０Ｂ間から撤去する。
【００２２】
上側プレート２５を、人力で押して、上側の杭部分１Ｃ下の所定位置に移動させる。それから、各支柱１１のレバーブロックＬｂのレバーＬｂ１を操作して、図１５に示すように、支持レール１２にスライドビーム１３，１３を介して支持された上側プレート２５の袋ナット２５ａの頭付き鉄棒２５ｃの先が上側の杭部分１Ｃの下面に当たるように、支持レール１２，１２を上昇させる。なお、上側プレート２５は、その前後方向及び左右方向の位置の調節を人力で押にて行なって、所定位置に位置させる。
それから、図１６に示すように、各仮受柱５に鋼製のＬ字形の仮取付片１７をそれぞれ着脱可能に取り付けて、それらの仮取付片１７にて上側プレート２５をその上昇位置に保持する。例えば、仮取付片１７の鉛直部の長孔及び仮受柱５の貫通孔に通したボルトにて仮取付片１７の鉛直部を仮受柱５に取り付け、仮取付片１７の水平部で上側プレート２５の下面を支持する。
上側プレート２５を仮取付片１７にて保持してから、上側プレート２４から各スライドビーム１３，１３を外す。
【００２３】
各支柱１１のレバーブロックＬｂのレバーＬｂ１を操作して、案内架台１０の支持レール１２，１２を免震装置２０の挿入に適した図１７に示す高さに降下させる。
施工現場において、免震装置２０の上側の取付板２３の下側に、対のスライドビーム１４を配し、スライドビーム１４の中央部の凹部１４ｂ１を積層ゴム２１の径の大きい個所の外周面に当接又は接近させて、スライドビーム１４，１４の貫通孔１４ｂ２，１４ｂ２とこれらに対応する免震装置２０の上側の取付板２３のボルト孔とにボルトをそれぞれ通し、これらのボルトの先のねじ部にナットをねじ込んで、免震装置２０の上側の取付板２３にスライドビーム１４，１４を組み付ける。
フォークリフトの対のフォーク１５，１５にて、免震装置２０に組み付けたスライドビーム１４，１４の下面を支持する。
それから、フォークリフトを移動させて、フォーク１５，１５にて支持した免震装置２０を案内架台１０の支持レール１２，１２上に移動させ、フォーク１５，１５を降下させてスライドビーム１４，１４の両端の下面を支持レール１２，１２上に載せ、フォークリフトを移動させて、そのフォーク１５，１５を案内架台１０半架台１０Ａ，１０Ｂ間から撤去させる。
【００２４】
免震装置２０を、人力で押して下側プレート２４上の所定位置に移動させて、各支柱１１のレバーブロックＬｂのレバーＬｂ１を操作して、支持レール１２，１２を降下させて、免震装置２０の下側の取付板２２を下側プレート２４上の所定位置に位置させ、図１７に示す状態にする。そして、免震装置２０の下側の取付板２２の４箇所のボルト孔とこれらのボルト孔に対応する下側プレート２４の袋ナットの螺子孔に仮取付けピンを差し込んで、免震装置２０の下側の取付板２２と下側プレート２４とを仮固定する。
それから、免震装置２０の上側の取付板２３からスライドビーム１４，１４を外し、各支柱１１のレバーブロックＬｂのレバーＬｂ１を操作して、仮取付片１７にて上昇位置に保持されている上側プレート２５の下側に支持レール１２，１２を上昇させ、支持レール１２，１２にてそれらの上に置いた枕材１６，１６を介して上側プレート２５を保持し得る状態にして、各仮取付片１７を仮受柱５から外す。その後、各支柱１１のレバーブロックＬｂのレバーＬｂ１を操作して、支持レール１２，１２を降下させ、上側プレート２５を免震装置２０の上側の取付板２３上の所定位置に載置し、図１８に示す状態にする。
免震装置２０の上側の取付板２３の４箇所のボルト孔とこれらのボルト孔に対応する上側プレート２５の袋ナット２５ａの螺子孔に仮取付けピンを差し込んで、免震装置２０の上側の取付板２２と上側プレート２５とを仮固定する。
なお、免震装置２０の取付板２２，２３と下側及び上側のプレート２４，２５とを仮固定した後、ハンドル１１ｃ１にて環体１１ｃを回して、受板１１ａ１，１１ｂ１の耐圧盤２，３への押し付けを解除して、案内架台１０を構成する支柱１１、支持レール１２等を撤去する。
【００２５】
また、免震装置２０の下側の取付板２２の積層ゴム２１から鍔状に突出した周囲部の上側の４箇所に、鋼製のＬ形の横断面の短い規制片１８Ａをそれぞれ配し、各規制片１８ＡのＬ形の一方の水平部に穿ったボルト孔及びこのボルト孔に対応する下側の取付板２２のボルト孔に通したボルトｂを、下側プレート２４の袋ナット２４ａの螺子孔にねじ込んで、各規制片１８Ａを取付板２２及び下側プレート２４に固着し、免震装置２０の周囲部の上側の取付板２２の積層ゴム２１から鍔状に突出した周囲部の下側の４箇所に、前記規制片１８Ａと同じ規制片１８Ｂをそれぞれ配し、各規制片１８ＢのＬ形の一方の水平部に穿ったボルト孔及びこのボルト孔に対応する上側の取付板２２のボルト孔に通したボルトｂを、上側プレート２５の袋ナット２５ａの螺子孔にねじ込んで、各規制片１８Ｂを取付板２３及び上側プレート２５に固着し、取付板２２及び下側プレート２４に固定した各規制片１８ＡのＬ形の他方の鉛直部に穿ったボルト孔と取付板２３及び上側プレート２５に固定した各規制片１８ＢのＬ形の他方の鉛直部に穿ったボルト孔とにそれぞれボルトｂを通し、それらのボルトｂにナットｎをねじ込んで、下側の各規制片１８Ａと上側の各規制片１８Ｂとを着脱可能に結合し、図１９及び図２０に示す状態にする。
なお、規制片１８Ａ，１８Ｂは、取付板２２，２３を下側及び上側のプレート２４，２５に仮固定していた仮取付けピンを外した後、順次取り付ける。
【００２６】
免震装置２０の下側の下側プレート２４の袋ナット２４ａの配設域及び下側の杭部分１Ｂの頭付き鉄筋１Ｓｄの配設域の周囲に２段又は２段以上に亘って１重又は２重にループ状の補強鉄筋１Ｌｐを配筋し、下側の杭部分１Ｂの上部の周囲にも２段又は２段以上に亘ってループ状の補強鉄筋１Ｌｐ１を配筋する。また、免震装置２０の上側の上側プレート２５の袋ナット２５ａの配設域及び上側の杭部分１Ｃの頭付き鉄筋１Ｓｄの配設域の周囲に２段又は２段以上に亘って１重又は２重にループ状の補強鉄筋１Ｌｐを配筋し、上側の杭部分１Ｃの下部の周囲に２段又は２段以上に亘ってループ状の補強鉄筋１Ｌｐ１を配筋する。
図２０に示す補強鉄筋１Ｌｐ，１Ｌｐ１の配筋の仕方は、杭部分１Ｂ，１Ｃの直径が下側及び上側のプレート２４，２５の直径に比して小さい場合の例であり、杭部分１Ｂ，１Ｃの直径が下側及び上側のプレート２４，２５の直径と同じである場合には、補強鉄筋１Ｌｐを図２１に示すように配筋する。杭部分１Ｂ，１Ｃの周囲にはモルタル又はコンクリート層を設けない。
【００２７】
図２２に示すように、免震装置２０の下側の袋ナット２４ａ、頭付き鉄筋１Ｓｄ、補強鉄筋１Ｌｐ，１Ｌｐ１の配設域の周囲に円筒形の鋼製型枠１９を配置し、免震装置２０の上側の袋ナット２５ａ、頭付き鉄筋１Ｓｄ、補強鉄筋１Ｌｐの配設域の周囲にも円筒形の鋼製型枠１９を配置する。各鋼製型枠１９には圧入管１９ａと空気抜き管１９ｂが設けられている。各型枠１９内に圧入管１９ａから高流動性の膨張性モルタルを圧入し、圧入したモルタルが硬化したら、各鋼製型枠１９を脱型する。
前記膨張性モルタルが設計強度を発現して、免震装置の設置作業が完了した後、各仮受柱５の油圧ジャッキ５ａを縮めて、各仮受柱５を撤去する。その後、仮受架台４は、ＰＣ鋼棒４ｂに作用している引張力を保持していたナット４ｄ等を外して、各分割架台４Ａに分解して再使用しうるようにする。
建物を下部の全て杭１について、免震装置２０の設置が完了した後に、下側の各規制片１８Ａと上側の各規制片１８Ｂとのボルトｂによる結合を解除する。そうすると、その建物が免震性を備えた建物に生まれかわる。この既存の建物に免震性を付与する作業は、その建物を普通に使いながら行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】
この発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成を備えることにより、次の（イ）〜（ヲ）の作用効果を奏する。
（イ）請求項１の免震装置の設置方法は、次の（１）及び（２）の効果を奏する。
（１）免震装置設置用の隙間の下側の杭又は柱の下側部分に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、前記隙間の上側の杭又は柱の上側部分に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、下側に間隔をおいて多数のアンカー機能のある袋ナットが突設されている鋼製の下側プレートを前記杭又は柱の下側部分の上側の所定位置に位置させてその位置に固定し、上側に間隔をおいて多数のアンカー機能のある袋ナットが突設されている鋼製の上側プレートを前記杭又は柱の上側部分の下の高い所定位置に仮固定してから、上側プレートの下方の下側プレート上の所定位置に免震装置の下側の取付板を位置させてから、前記の高い位置にあった上側プレートをその仮固定を解いて免震装置の上側の取付板上の所定位置に位置させて、下側プレートと免震装置の下側の取付板との所定の位置関係及び上側プレートと免震装置の上側の取付板の所定の位置関係を保持させるから、下側プレートと上側プレートの間の間隔を免震装置の成よりも大きくなっている状態で、下側プレート上の所定位置に免震装置の下側の取付板を位置させることができ、免震装置の所定位置への設置作業が容易になる。
（２）下側プレートと免震装置の下側の取付板との所定の位置関係及び上側プレートと免震装置の上側の取付板の所定の位置関係を保持させた状態にして、前記杭又は柱の下側部分と下側プレートとの間の袋ナット、鋼材片等の配設域の周囲に型枠を配置し、かつ前記杭又は柱の上側部分と上側プレートとの間の袋ナット、鋼材片等の配設域の周囲に型枠を配置し、各型枠内にモルタル又はコンクリートを充填し、下側プレート及び免震装置の下側の取付板を前記杭又は柱の下側部分に固着し、上側プレート及び免震装置の上側の取付板を前記杭又は柱の上側部分に固着するから、下側プレート、免震装置の下側の取付板、その上側の取付板及び上側プレートを杭又は柱の下側部分及び上側部分に容易かつ強硬に固着することができる。
【００２９】
（ロ）請求項２の免震装置の設置方法は、上記（１）及び（２）の効果と同様の効果を奏し得るだけでなく、次の（３）〜（６）の効果を奏する。
（３）既設の耐圧盤の下側の地盤を掘削して、前記耐圧盤の下側に所定の高さの空間を形成し、その空間の下側に前記杭と一体にＲＣ造の耐圧盤を新設し、新設の耐圧盤上に杭と一体に設けた仮受架台と既設の耐圧盤との間との間に短い仮受柱を複数本設けて、既設の杭の上端に作用している荷重を仮受柱及び仮受架台等を介して杭の下方に伝え得る状態にしてから、既設の耐圧盤と仮受架台の間の杭の所定長の部分を、間隔をおいた二つの略水平な面にて切断して、免震装置の成よりも高い隙間を形成するから、新設の耐圧盤を厚くする必要がなく、また、仮受柱を短くすることができ、免震装置の設置作業を仮受架台上で行えるから、その作業性が向上する。
（４）アンカー機能のある鋼材片や袋ナットの配設域の周囲等に補強鉄筋を配し、下側プレートと杭の下側部分との間の袋ナット、鋼材片、補強鉄筋の配設域の周囲に型枠を配置し、上側プレートと杭の上側部分との間の袋ナット、鋼材片、補強鉄筋の配設域の周囲に型枠を配置し、各型枠内にモルタル又はコンクリートを充填して、下側プレート及び上側プレートを杭の下側部分及び上側部分に固着するから、下側プレート及び上側プレートを杭の下側部分及び上側部分に強固に固着することができるだけでなく、前記モルタル又はコンクリートの充填により構成される新設の杭部分を所望の強度のＲＣ造とすることができる。
（５）下側プレートと免震装置の下側の取付板との所定の位置関係及び上側プレートと免震装置の上側の取付板の所定の位置関係を仮固定した後、複数の規制片を前記の各袋ナットにねじ込まれるボルト等を使って下側プレート、前記各取付板及び上側プレートの固定することにより、下側プレート、免震装置及び上側プレートの所定の位置関係を固定してから、補強鉄筋の配筋、型枠の設置、コンクリートの打設等の作業を行うので、それらの作業中に下側プレート、免震装置及び上側プレートの所定の位置関係が乱れることがない。
（６）打設したモルタル又はコンクリートの硬化後に各型枠を脱型し、前記モルタル又はコンクリートの設計強度の発現後の適当な時期に、例えば、建物を下部の全て杭についての免震装置の設置が完了した時期に、規制片による免震装置の免震性の規制を解除することにより、ある杭への免震装置の設置完了箇後にその杭に対応する仮受柱を撤去しても、免震装置及び免震装置が設置されていない杭に無理な力が作用することがない。
【００３０】
（ハ）請求項３の免震装置の設置方法は、上記（１）〜（６）の効果と同様の効果を奏し得るだけでなく、次の（７）の効果を奏する。
（７）新設した耐圧盤上の杭の下側部分の周囲に、複数箇のＲＣ造の分割架台を立方体状の架台が形成されるように配置し、対向する分割架台の各貫通孔にそれぞれＰＣ鋼棒を通し、ＰＣ鋼棒の端部に座板を嵌め、各ＰＣ鋼棒の端部のねじ部にナットをねじ込み、仮接合してから、分割架台と杭部分と間の隙間及び分割架台間の隙間をモルタル等で埋め、各ＰＣ鋼棒に引張力を導入し、導入した引張力をナットのねじ込みより保持させて、杭部分と一体に仮受架台を形成し、免震装置の設置作業の完了後に、前記ナットを外し、各分割架台に再分割するから、分割架台を幾回も使用することができる。
（ニ）請求項４の免震装置の設置方法は、上記（１）〜（６）の効果と同様の効果を奏し得るだけでなく、次の（８）の効果を奏する。
（８）下側プレート又は上側プレートとして、その直径が杭又は柱に形成した免震装置設置用の隙間の下側部分又は上側部分の外径と略同じか又は杭又は柱の前記下側部分又は上側部分の外径よりも大きいプレートを使うから、下側プレート又は上側プレートを型枠の蓋又は底として使うことができ、型枠の形成が非常に容易になる。
【００３１】
（ホ）請求項５の免震装置の設置方法は、上記（１）〜（６）の効果と同様の効果を奏し得るだけでなく、次の（９）の効果を奏する。
（９）免震装置を設置する隙間の下側の杭又は柱の下側部分の上面の中央に中央指示金物を設けてあるから、下側プレート２４の中心を中央指示金物６の中心に合わせ、下側プレート２４の中央部を中央指示金物の上端に合わせることにより、下側プレート２４の中心出し及びレベル出しを行うことができ、下側プレートの中心部の位置合わせが容易になる。
（ヘ）請求項６の免震装置の設置方法は、上記（１）〜（６）の効果と同様の効果を奏し得るだけでなく、次の（１０）の効果を奏する。
（１０）免震装置を設置する隙間の下側の杭又は柱の下側部分の上側又は下側プレートの下側に間隔をおいて少なくとも３個の高さ調節束を設けてあるから、各高さ調節束７により高さの調節を行って下側プレートの水平出しを行うことができ、下側プレートの高さの微調節が可能になる。
【００３２】
（ト）請求項７記載の免震装置の設置方法は、次の（１１）〜（１３）の効果を奏する。
（１１）免震装置を設置する隙間の下側の前記杭又は柱の下側部分の上端部に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、前記隙間の上側の杭又は柱の上側部分の下端部に間隔をおいて多数のアンカー機能のある鋼材片を突設し、前記隙間を挾んで少なくとも対の支柱で支持された対の支持レールを略平行にかつ各支持レールが略同じ水平面上に位置するように配置し、アンカー機能のある多数の免震装置取付用の袋ナットが突設された下側プレート又は上側プレート又は免震装置の取付板に対のスライドビームを組み付け、対のスライドビームを組み付けた下側プレート又は上側プレート又は免震装置をフォークリフトの対のフォークで支持して移動させ、その対のスライドビームの両端を各支持レールの上面に当接させて支持させ、下側プレート又は上側プレート又は免震装置を人力で押して前記隙間内に移動させるから、免震装置を設置する狭い隙間に下側プレート又は上側プレート又は免震装置を容易に挿入することができる。
（１２）隙間内における下側プレート又は上側プレート又は免震装置の前後左右の位置の調節をそれらを人力で押すことにより行ない、隙間内における下側プレート又は上側プレート又は免震装置の上下方向の位置の調節を各支柱に設けられた高さ調節手段による各支持レールの上下方向の位置の調節により行って、下側プレート又は上側プレート又は免震装置を前記隙間内の所定位置に設置するから、下側プレート又は上側プレートに多数のアンカー機能のある袋ナットが突設され、前記杭又は柱の下側部分及び上側部分にアンカー機能のある鋼材片が突設されていても、それらの重い部材を人力を使って所定位置に容易に位置させることができる。
（１３）隙間を挾んで少なくとも対の支柱で支持された対の支持レールを略平行にかつ各支持レールの略同じ水平面上に位置するように配置し、アンカー機能のある多数の袋ナットが突設された下側プレート又は上側プレート又は免震装置の取付板に対のスライドビームが組み付けられてから、対のスライドビームを組み付けた下側プレート又は上側プレート又は免震装置をフォークリフトの対のフォークで支持して移動させ、その対のスライドビームの両端を各支持レールの上面に当接させてそれらを支持させるから、フォークリフトを用いて下側プレート又は上側プレート又は免震装置を対のスライドビームを介して対の支持レール上に容易に支持させることができ、下側プレート又は上側プレート又は免震装置を支持レール上に載せる作業等が容易になる。
【００３３】
（チ）請求項８記載の免震装置の設置方法は、上記（１１）〜（１３）の効果と同様の効果を奏し得るだけでなく、次の（１４）の効果を奏する。
（１４）スライドビームとして、下側プレート又は上側プレートの袋ナット又は免震装置の取付板のボルト孔に対応する部分にボルト孔が設けられているスライドビームを用いるから、対のスライドビームをボルトを使って下側プレート又は上側プレート又は免震装置の取付板に容易に組み付けることができる。
（リ）請求項９記載の免震装置の設置方法は、上記（１１）〜（１３）の効果と同様の効果を奏し得るだけでなく、次の（１５）の効果を奏する。
（１５）スライドビームとして、その両端の支持レールの上面に当接する個所が転動又は滑動し易い部材で構成されているスライドビームを用いるから、人力での下側プレート又は上側プレート又は免震装置の隙間内への挿入、隙間内における前後左右の位置の調整を容易に行うことができる。
【００３４】
（ヌ）請求項１０記載の免震装置の設置方法は、上記（１１）〜（１３）の効果と同様の効果を奏することができるだけでなく、次の（１６）の効果を奏する。
（１６）支柱として、その上端に設けた受板を上側の耐圧盤又は床に押し付け、かつ下端に設けた受板を下側の仮設架台又は耐圧板又は床に押し付けるジャッキが設けられている支柱を用いるから、支柱を建造物の免震装置の設置隙間の近傍の所定位置に容易に樹立させることができる。
（ル）請求項１１の免震装置の設置方法は、上記（１１）〜（１３）の効果と同様の効果を奏し得るだけでなく、次の（１７）の効果を奏する。
（１７）支柱として、その支持レールの取付部が上下方向に移動可能に支柱に取り付けられ、支柱に設けた高さ調節手段により前記取付部が上下方向に移動させ得るようになっている支柱を用いるから、対の支持レールを支柱の設置部上の任意の位置でレベル調整をすることができ、下側プレート又は上側プレートに多数のアンカー機能のある袋ナットが突設され、杭又は柱の下側部分及び上側部分にアンカー機能のある鋼材片が突設されていても、袋ナットと鋼材片（例えば、頭付き鉄筋）とを干渉させることなく、円滑に所定の位置やレベルに挿入することができる。
（ヲ）請求項１２の免震装置の設置に使う装置は、上記（１１）〜（１３）、（１６）及び（１７）の効果と同様の効果を奏し得るだけでなく、次の（１８）及び（１９）の効果を奏する。
（１８）支柱に設けたジャッキにて、その下端の受板を仮設架台又は耐圧盤又は床に押し付け、その上端の受板を耐圧盤又は床に押し付けて、支柱を樹立するから、仮設架台又は耐圧盤又は床に支柱を樹立するために、仮設架台又は耐圧盤又は床等にアンカー等を設ける必要がない。
（１９）装置が支柱、支持レール、スライドビーム等の軽量部材で構成できるから、組立、盛替え等の作業を人力で容易に行うことができ、構造も簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の免震装置の設置方法の実施例で使う案内架台の支柱の正面図
【図２】実施例の案内架台の平面図
【図３】図３の案内架台の側面図
【図４】図３の案内架台の正面図
【図５】実施例のスライドビームを示し、その（ａ）は平面図、その（ｂ）は正面図、その（ｃ）は側面図
【図６】実施例の他のスライドビームを示し、その（ａ）は上側の平面図、その（ｂ）は下側の平面図、その（ｃ）は正面図、その（ｄ）は側面図
【図７】実施例の図８に示す仮受柱等をそのＡ−Ａ線で切断した仮受架台の平面図
【図８】実施例の杭、仮受架台、仮受柱等の正面図
【図９】実施例の袋ナットと頭付き鉄筋との位置関係等を示し、その（ａ）は下側プレートの袋ナットと下側の杭部分の頭付き鉄筋との関係を示す平面図、その（ｂ）は上側プレートの袋ナットと上側の杭部分の頭付き鉄筋との関係を示す平面図
【図１０】実施例の袋ナットと頭付き鉄筋との他の位置関係等を示し、その（ａ）は下側プレートの袋ナットと下側の杭部分の頭付き鉄筋との関係を示す平面図、その（ｂ）は上側プレートの袋ナットと上側の杭部分の頭付き鉄筋との関係を示す平面図
【図１１】実施例の杭部分、案内架台、スライドビーム、下側プレート及びフォークリフトのフォーク等の関係を示す平面図
【図１２】実施例の杭部分、案内架台、下側プレート及びスライドビーム等の関係を示す平面図
【図１３】図１３の示す免震装置等の設置に使う装置等の正面図
【図１４】実施例の下側の杭部分の所定位置に下側プレートを位置させた状態の正面図
【図１５】実施例の上側の杭部分の下側の上昇位置に上側プレートを上昇させた状態の正面図
【図１６】実施例の上側プレートをその上昇位置に仮固定した状態の正面図
【図１７】実施例の上側プレートを上昇位置に保持して免震装置を下側プレート上に位置させた状態の正面図
【図１８】実施例の免震装置を下側プレート上に位置させかつ上側プレートを免震装置上に位置させた状態の正面図
【図１９】実施例の下側プレート、免震装置及び上側プレートを規制片を介して連結した状態の正面図
【図２０】実施例の袋ナット及び頭付き鉄筋の配設域等の周囲への補強鉄筋の配筋状態を示す正面図
【図２１】実施例の袋ナット及び頭付き鉄筋の配設域の周囲への補強鉄筋の他の配筋状態を縦断して示す正面図
【図２２】実施例の袋ナット、頭付き鉄筋及び補強鉄筋の配設域の周囲に金属製型枠を配置した状態を図２０のＢ−Ｂ線で切断した平面図
【符号の説明】
１  杭
１Ａ  除去杭部分
１Ｂ  下側の杭部分
１Ｃ  上側の杭部分
１Ｓｄ  頭付き鉄筋（アンカー筋）
１Ｌｐ，１Ｌｐ１  補強鉄筋
２，３  耐圧盤
４  仮受架台
５  仮受柱
６  中央指示金物
７  高さ調節束
１０  案内架台
１０Ａ，１０Ｂ  半架台
１１  支柱
１１ａ  上側管体
１１ａ１  １１ｂ１  受板
１１ｂ  下側管体
１１ｂ２  螺子
１１ｃ  環体
１１ｃ１  ハンドル
１１ｄ，１１ｆ  突片
１１ｅ  筒体
１１ｇ  支持突片
１２  支持レール
１３，１４  スライドビーム
１３ｂ１，１３ｂ２，１４ｂ２  ボルト孔
１４ｂ１  凹部
１３ｄ，１４ｅ  小型ベアリング
１５，１５  フォークリフトのフォーク
１６  枕材
１７  仮取付片
１８Ａ，１８Ｂ  規制片
１９  鋼製型枠
１９ａ  圧入管
１９ｂ  空気抜き管
２０  免震装置
２１  積層ゴム
２２，２３  取付板
２２ａ，２３ａ  ボルト孔
２４  下側プレート
２５  上側プレート
２４ａ，２５ａ  袋ナット
２４ｃ，２５ｃ  頭付き鉄棒
Ａ  隙間
ｂ  ボルト
ｎ  ナット
Ｌｂ  レバーブロック
Ｌｂ１  レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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