(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石本体と、
前記磁石本体の一方の磁極と磁気的に連結されるヨークと、
振動部、エッジ部、および前記振動部と前記エッジ部との間に配置される立上部を有する振動板と、
前記ヨークと磁気的に連結されており、前記磁石本体と対向して配置される磁性体と、
前記立上部に巻装されるボイスコイルと、を備え、
前記磁性体は、内筒部と、外筒部と、前記内筒部および前記外筒部の間に前記エッジ部を覆って配置される架橋部と、を備え、
前記内筒部は、前記立上部に沿って前記架橋部から延在する形状であり、
前記内筒部の内側には、前記振動部が配置されており、
前記内筒部と前記磁石本体との間で磁気ギャップが形成され、
前記立上部は、前記磁気ギャップを通過して配置される
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスピーカ装置であって、
前記磁石本体は、前記振動板と前記ヨークとの間に配置されている
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項３】
請求項２に記載のスピーカ装置であって、
前記架橋部は、前記振動板の音放射面側に配置されている
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項４】
請求項３に記載のスピーカ装置であって、
前記ヨークは、前記磁石本体の下端から前記外筒部に向かって延在して前記磁石本体を取り囲む
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項５】
請求項４に記載のスピーカ装置であって、
前記立上部と前記内筒部とは略平行である
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項６】
請求項５に記載のスピーカ装置であって、
前記エッジ部は、アーチ状の断面形状を有する
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項７】
請求項６に記載のスピーカ装置であって、
前記振動板は、前記ヨークまたは前記外筒部により支持されている
ことを特徴としたスピーカ装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のスピーカ装置であって、
前記ヨークは、前記磁石本体の下側から前記外筒部に向かって延在して前記磁石本体を取り囲み、かつ、前記磁性体と磁気的に連結される外側ヨークと、
前記磁石本体の内側に接するとともに、前記内筒部との間で磁気ギャップを形成する内側ヨークと、を備える
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項９】
請求項７に記載のスピーカ装置であって、
前記振動板の外周部は、前記ヨークと前記外筒部とにより挟持されている
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１０】
請求項１に記載のスピーカ装置であって、
前記ヨークまたは前記磁性体は、その外周部に前記振動板を位置決めする位置決め部が形成されている
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のスピーカ装置であって、
前記位置決め部は、フランジ部を有する
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載のスピーカ装置であって、
前記フランジ部は、外側に向かって延在して形成される
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１３】
請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載のスピーカ装置であって、
前記ヨークは、その外周部に、前記磁性体を位置決めする位置決め嵌合部が形成されている
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載のスピーカ装置であって、
前記位置決め嵌合部は、その断面形状が、くの字状である
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１５】
請求項１３に記載のスピーカ装置であって、
前記ヨークは、外周部に外側に延出するフランジ部を備え、
前記位置決め嵌合部は、前記フランジ部の延出先端側から前記フランジ部の延出方向と交差する方向に折り曲げ形成される
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１６】
請求項１ないし請求項１５のいずれかに記載のスピーカ装置であって、
前記振動部または前記エッジ部は、音放射方向に向かって突出する形状に形成される
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１７】
請求項１ないし請求項１６のいずれかに記載のスピーカ装置であって、
前記磁石本体は、リング状に形成された
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１８】
請求項１ないし請求項１６のいずれかに記載のスピーカ装置であって、
前記磁石本体は、棒状に形成された
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１９】
請求項１８に記載のスピーカ装置であって、
前記ボイスコイルは、略多角形状に形成され、この略多角形のそれぞれの辺に対応する位置に前記磁石本体が配置された
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２０】
請求項１ないし請求項１９のいずれかに記載のスピーカ装置であって、
前記振動板は、前記エッジ部の外周縁に外方に向けて鍔状に突出して前記磁性体に位置決め保持される挟持部が一連に設けられた
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２１】
請求項１ないし請求項２０のいずれかに記載のスピーカ装置であって、
前記磁性体は、前記振動板のエッジ部に対向する位置に設けられる通孔を備えた
ことを特徴としたスピーカ装置。
【請求項２２】
請求項１ないし請求項２１のいずれかに記載のスピーカ装置であって、
前記磁性体に取り付けられ前記振動板の振動部を覆うカバー部を備えた
ことを特徴としたスピーカ装置。
【請求項２３】
請求項２２に記載のスピーカ装置であって、
前記カバー部は、所定方向に軸方向を有する筒状のホーン部を備えた
ことを特徴としたスピーカ装置。
【請求項２４】
請求項１ないし請求項２３のいずれかに記載のスピーカ装置を備える
ことを特徴とする電気機器。
【請求項２５】
スピーカ装置の製造方法であって、
前記スピーカ装置は、
磁石本体と、
前記磁石本体の一方の磁極と磁気的に連結されるヨークと、
振動部、エッジ部、および前記振動部と前記エッジ部との間に配置される立上部を有する振動板と、
前記振動板に支持されるボイスコイルと、
を少なくとも備え、
内筒部と、外筒部と、当該内筒部および外筒部の間で前記エッジ部を覆って配置される架橋部と、を備える磁性体を、前記磁石本体に対向させて磁気的に連結される状態で、前記ヨークに取り付ける前記磁性体の配置工程と、
前記振動板の振動部を前記内筒部の内側位置に配置し、前記振動板の前記立上部を前記磁性体の前記内筒部に略沿って、前記磁性体の内筒部と前記磁石本体との間で形成される磁気ギャップを通過する状態に配置する振動板の配置工程と、
を備えることを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
【請求項２６】
請求項２５に記載のスピーカ装置の製造方法であって、
前記振動板の配置工程は、
略平板状の載置部と、この載置部の一面に略開口形状に設けられるギャップ位置決め部と、備える組立治具を用いて、前記磁石本体および前記立上部を、前記組立治具の前記ギャップ位置決め部を挟む位置に位置決めする位置決め工程を備える
ことを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
【請求項２７】
請求項２５または請求項２６に記載のスピーカ装置の製造方法であって、
前記ヨークは、その外周部に位置決め嵌合部を備え、
前記磁性体の配置工程は、
前記磁性体の外周筒部の外周縁を前記ヨークの位置決め嵌合部に嵌合する取付工程を有する
ことを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気回路中に配置するボイスコイルにより振動板を振動させて発音させるスピーカ、電気機器、装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカ装置として、内磁型と外磁型との２種類に大別できる（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１にも記載のように、内磁型のスピーカ装置は、磁性材料にて略皿状に形成されたヨークと円板状のトッププレートとの間に磁石を配設している。そして、ヨークの周縁とトッププレートの周縁との間の磁気ギャップに、振動板の一面に一体に設けた円筒状のボイスコイルを軸方向に移動自在に配設している。一方、外磁型のスピーカ装置は、ヨークの略円筒状に形成されたセンターポールの軸方向の一端に外方に鍔状に突設した鍔部と、この鍔部に対応するリング状のトッププレートとの間にリング状の磁石を配設している。そして、ヨークのセンターポールの外周面とトッププレートの内周面との間の磁気ギャップに、振動板の一面に一体に設けた円筒状のボイスコイルを軸方向に移動可能に配設している。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−５３２９９号公報（第３頁左上欄−第４頁右下欄、図３および図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年の携帯電話やＰＨＳ(Personal Handyphone System)、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、ノート型パソコンなどの携帯型の電気機器が広く利用されており、スピーカの小型軽量化が臨まれている。
【０００５】
本発明は、上述したような実情などに鑑みて、薄型化が容易に図れるスピーカ装置、電気機器、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、磁石本体と、前記磁石本体の一方の磁極と磁気的に連結されるヨークと、振動部、エッジ部、および前記振動部と前記エッジ部との間に配置される立上部を有する振動板と、前記ヨークと磁気的に連結されており、前記磁石本体と対向して配置される磁性体と、前記立上部に巻装されるボイスコイルと、を備え、前記磁性体は、内筒部と、外筒部と、前記内筒部および前記外筒部の間に前記エッジ部を覆って配置される架橋部と、を備え、前記内筒部は、前記立上部に沿って前記架橋部から延在する形状であり、前記内筒部の内側には、前記振動部が配置されており、前記内筒部と前記磁石本体との間で磁気ギャップが形成され、前記立上部は、前記磁気ギャップを通過して配置されることを特徴とするスピーカ装置である。
【０００７】
請求項２４に記載の発明は、請求項１ないし請求項２３のいずれかに記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする電気機器である。
【０００８】
請求項２５に記載の発明は、磁石本体と、前記磁石本体の一方の磁極と磁気的に連結されるヨークと、振動部、エッジ部、および前記振動部と前記エッジ部との間に配置される立上部を有する振動板と、前記振動板に支持されるボイスコイルと、を備えるスピーカ装置の製造方法であって、内筒部と、外筒部と、これらの内筒部および外筒部の間で前記エッジ部を覆う状態に配置される架橋部と、を備える磁性体を、前記磁石本体に対向させて磁気的に連結される状態で、前記ヨークに取り付ける前記磁性体の配置工程と、前記振動板の振動部を前記内筒部の内側位置に配置し、前記振動板の前記立上部を前記磁性体の前記内筒部に略沿って、前記磁性体の内筒部と前記磁石本体との間で形成される磁気ギャップを通過する状態に配置する振動板の配置工程と、を備えることを特徴とするスピーカ装置の製造方法ことを特徴とするスピーカ装置の製造方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明のスピーカ装置の一実施の形態である第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態は、小型のスピーカ装置について例示するが、この限りではない。
【００１０】
〔第１の実施の形態〕
（スピーカ装置の構成）
図１は、スピーカ装置を示す平面図である。図２は、スピーカ装置を示す側面図である。図３は、スピーカ装置を示す断面図である。これら図１ないし図３において、１００はスピーカ装置で、このスピーカ装置１００は、例えば携帯電話やＰＨＳ(Personal Handyphone System)、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、ノート型パソコンなど、特に携帯型の電気機器に用いられる小型のもので、音声信号を発音により出力する装置である。このスピーカ装置１００は、磁石部２００と、磁性体３００と、振動板４００と、ボイスコイル５００と、を備えている。
【００１１】
磁石部２００は、磁石本体２１０と、内側ヨーク２２０と、外側ヨーク２３０と、を備えている。磁石本体２１０は、磁性材料にて略リング状に形成され、内周面および外周面に異なる磁極面が形成されている。すなわち、磁石本体２１０は、例えば内周面にＮ極、外周面にＳ極となる状態に着磁されている。そして、磁石部２００と磁性体３００とで磁気回路が構成されている。
【００１２】
内側ヨーク２２０は、例えば鉄を主成分とする鋼板などの磁性材料にて略リング状に形成されている。この内側ヨーク２２０は、軸方向の寸法が磁石本体２１０とほぼ同じ、または若干長手に形成され、軸方向の一端面が磁石本体２１０の一端面に面一となる状態または若干軸方向にずれた状態にて磁石本体２１０の内周面に嵌合固定されている。なお、内側ヨーク２２０は、接着剤などにて磁石本体２１０に一体的に接合してもよい。
【００１３】
外側ヨーク２３０は、内側ヨーク２２０と同様に磁性材料にて略リング状に形成されている。この外側ヨーク２３０は、内径が磁石本体２１０の外径と略同寸法の外周嵌合部２３１を有している。この外周嵌合部２３１の軸方向の一端には、外方に鍔状に突出するフランジ部２３２が一連に折曲形成されている。さらに、フランジ部２３２の外周縁には、外周嵌合部２３１と同軸上の円筒状に折曲形成された位置決め嵌合部２３３が一連に折曲形成されている。そして、外側ヨーク２３０はフランジ部２３２が設けられた側と反対側の軸方向の一端面が磁石本体２１０の軸方向の一端面に面一となる状態または若干軸方向にずれた状態で磁石本体２１０を内周面に嵌合固定する状態で組み付けられ、磁石部２００が一体的に組立形成されている。この磁石部２００は、内側ヨーク２２０の内周面に磁極面すなわちＮ極を形成する状態となっている。なお、外側ヨーク２３０は、接着剤などにて磁石本体２１０に一体的に接合してもよい。
【００１４】
磁性体３００は、例えば内側ヨーク２２０および外側ヨーク２３０と同様に磁性材料にて略リング状に形成されている。この磁性体３００は、外径が外側ヨーク２３０の位置決め嵌合部２３３の内径と略同寸法の略円筒状に形成された外枠部としての外筒部３１０を有している。この外筒部３１０の軸方向の一端には、略円弧状に内周側に屈曲された架橋部３２０が一連に形成されている。さらに、架橋部３２０の内周縁には、外径が磁石部２００の内側ヨーク２２０の内径より所定寸法分で径小の略円筒状に形成された内枠部としての内筒部３３０が一連に屈曲形成されている。また、架橋部３２０には、略円形の通孔３２１が複数穿設されてもよい。
【００１５】
そして、磁性体３００は、外筒部３１０の架橋部３２０が設けられた側と反対側の端面が磁石部２００の外側ヨーク２３０のフランジ部２３２に当接するとともに、外筒部３１０が磁石部２００の外側ヨーク２３０の位置決め嵌合部２３３に嵌合する状態で接着剤などにて連結されている。なお、接着剤による接着に限らず、切り起こし形成した爪部を係合させて連結したり、溶接にて接合したりするなどで連結してもよい。この磁性体３００は、磁石部２００の外側ヨーク２３０に連結された状態で、内筒部３３０の外周面が内側ヨーク２２０の内周面に所定の間隙寸法の磁気ギャップＧを介して対向し、内筒部３３０の外周面に磁極面すなわちＳ極が形成されて磁気回路を構成する。
【００１６】
振動板４００は、例えば表面が防触処理されたマグネシウム薄板や樹脂フィルムなどにて略薄膜状に形成され、略中央に曲面状の振動部４１０を有している。この振動部４１０の周縁には、振動部４１０が湾曲する側と反対側に略円筒状の立上部４２０が一連に屈曲形成されている。この立上部４２０は、内径が磁性体の内筒部３３０の外径より径大で、かつ外径が磁石部２００の内側ヨーク２２０の内径より径小に形成されている。さらに、立上部４２０の軸方向の一端には、外周方向に振動部４１０と同方向に湾曲する曲面状となるエッジ部４３０が円弧状に一連に屈曲形成されている。また、エッジ部４３０の外周縁には、外方に鍔状に突出する挾持部４４０が一連に折曲形成されている。なお、振動板４００の径寸法は、磁石部２００の外側ヨーク２３０の位置決め嵌合部２３３における内径寸法と略同寸法に形成されている。また、挾持部４４０の径方向における幅寸法は、磁性体３００の外筒部３１０の厚さ寸法と略同寸法に形成されている。なお、振動部４１０、エッジ部４３０および立上部４２０はそれぞれ別体で構成してもよい。また、振動部４１０と立上部４２０を一体構成してもよいし、エッジ部４３０と立上部４２０を一体構成してもよい。
【００１７】
そして、振動板４００は、磁性体３００の磁石部２００への連結の際に、挾持部４４０が磁石部２００の外側ヨーク２３０のフランジ部２３２と外筒部３１０の一端部との間に挾持され磁性体３００に位置決め保持された状態で組み付けられる。この組み付けられた振動板４００は、立上部４２０が磁石部２００の内側ヨーク２２０と磁性体３００の内筒部３３０との間に接触することなく軸方向で移動自在に位置し、振動部４１０が磁性体３００の内筒部３３０の内周側に位置する状態で配設される。
【００１８】
ボイスコイル５００は、例えば線材が振動板４００の立上部４２０の外周面に直接巻回されて巻装されている。なお、接着剤などにて固定するとよい。そして、線材の両端部が図２における下方である磁性体３００が連結された側と反対側に引き出され、音声信号の入力端となる。また、立上部４２０の内周面にボイスコイルを固定してもよい。
【００１９】
（スピーカ装置の組立動作）
次に、上記スピーカ装置１００の組立動作を図面を参照して説明する。図４は、スピーカ装置１００の組立動作を示す説明図で、（Ａ）は磁石本体２１０と内側ヨーク２２０と外側ヨーク２３０との位置決め工程を示す説明図、（Ｂ）は振動板４００の位置決め工程を示す説明図、（Ｃ）は磁性体３００の組み付け工程を示す説明図、（Ｄ）はスピーカ装置１００の完成状態を示す説明図である。
【００２０】
まず、あらかじめ形成された組立治具６００を所定の組立位置に配置する。この組立治具６００は、図４に示すように、例えば合成樹脂にて形成され、略円板上の載置部６１０を有している。この載置部６１０の一面には、載置部６１０の中心を通る中心軸を有した略円筒状のギャップ位置決め部６２０が一体に突設されている。また、ギャップ位置決め部６２０には、複数に分割される状態に軸方向に沿って凹状に切り込み部６２１が複数切欠形成されてもよい。
【００２１】
そして、図４（Ａ）に示すように、組立治具６００にあらかじめ一体に組立形成した磁石部２００を、内周に組立治具６００のギャップ位置決め部６２０が嵌合する状態に載置部６１０上に載置させる。この後、この載置部６１０に載置した磁石部２００の外側ヨーク２３０のフランジ部２３２の上面に、図示しない接着剤を塗布する。
【００２２】
さらに、図４（Ｂ）に示すように、あらかじめボイスコイル５００を巻装した振動板４００の立上部４２０を、ボイスコイル５００の外周がギャップ位置決め部６２０の内周に嵌合する状態に嵌挿させる。この際、ギャップ位置決め部６２０に複数の切り込み部６２１が設けられていることから、比較的に摩擦力が軽減され、比較的に円滑に嵌合される。さらに、振動板４００の周縁部となる挾持部４４０を磁石部２００の外側ヨーク２３０の位置決め嵌合部２３３に嵌合しつつフランジ部２３２上に載置する状態に重ね合わせ、あらかじめ塗布した接着剤にて接合させる。
【００２３】
この後、図４（Ｃ）に示すように、磁性体３００の外筒部３１０の端部を、磁石部２００の外側ヨーク２３０の位置決め嵌合部２３３に嵌合させつつ、フランジ部２３２上の振動板４００の挾持部４４０に当接するまで嵌め込み、振動板４００の挾持部４４０をフランジ部２３２および外筒部３１０にて挾持させる。この状態で、あらかじめ塗布した接着剤により、フランジ部２３２と外筒部３１０とが接合される。
【００２４】
そして、図４（Ｄ）に示すように、磁石部２００および振動板４００のボイスコイル５００間からギャップ位置決め部６２０を引き抜くように、磁性体３００を接合した側と反対側から組立治具６００を取り外し、スピーカ装置１００が組立形成される。
【００２５】
（スピーカ装置の作用効果）
上述したように、上記第１の実施の形態では、ボイスコイル５００を一体的に設けた振動板４００の周縁部の挾持部４４０を位置決め保持して磁石部２００の一方の磁極面に磁石部２００を構成する外側ヨーク２３０を介して磁性体３００の外筒部３１０を接合し、磁性体３００の外筒部３１０から内周側に連続する架橋部３２０にて振動板４００のエッジ部４３０を覆い、架橋部３２０に連続する磁性体３００の内筒部３３０をボイスコイル５００の内周側に対向する状態とし、ボイスコイル５００を軸方向で移動自在に磁石部２００の径方向で介在する磁気ギャップＧを形成して磁気回路を形成させる。このため、磁性体３００が振動板４００の外周側からエッジ部４３０の表面を介してボイスコイル５００の内周側にドーム状に入り込む状態となり、ボイスコイル５００の外周側に磁石部２００が位置する構成が得られ、特に携帯型の電気機器に用いられるものでは振動板４００の振幅が比較的に狭いことから、エッジ部４３０と磁性体３００との距離を狭くしても十分に振動部４１０の振動による発音が得られ、厚さ方向の寸法を薄くすることができ、薄型化が容易に得られる。また、磁性体３００が発音する側の表面側でドーム状に位置することから、内筒部３３０の形状を特徴付けることで例えばホーン効果や管共振などの音響特性も他の部材を用いることなく容易に調整でき、汎用性の向上も図れる。
【００２６】
そして、振動板４００として、振動部４１０から略円筒状の立上部４２０を一連に設け、この立上部４２０から周縁部のエッジ部４３０を一連に設けて形成する。このため、この振動板４００の立上部４２０の外周面にボイスコイル５００を直接巻装することができ、製造性を向上できるとともに、ボイスコイル５００を巻装するボビンなどを用いなくても振動板４００に一体的に設けることができ、構成が簡略化して、小型軽量化およびコストの低減も容易に図れる。さらに、立上部４２０により、磁性体３００がボイスコイル５００の内周側に回り込む状態が容易に得られ、振動板４００および磁性体３００を複雑な形状とすることなく薄型化が容易に得られ、製造性の向上も容易に図れる。なお、予め巻装したボイスコイルを立上部４２０の内周面に接着剤等の固定部材で固定するようにしてもよい。
【００２７】
また、振動板４００の周縁部にエッジ部の外周縁に外方に向けて鍔状に突出し磁性体３００にて位置決め保持、すなわち磁石部２００の外側ヨーク２３０とにて挾持される挾持部４４０を一連に設けている。このため、磁性体３００にて振動板４００を位置決め保持することが容易、すなわち磁石部２００を構成する外側ヨーク２３０とにて挾持させる構成とすることで容易に振動板４００を位置決め保持でき、簡単な構成で容易に製造性を向上できる。
【００２８】
さらに、磁性体３００の外筒部３１０の一端面で振動板４００の周縁部を磁石部２００の外側ヨーク２３０とにて挾持するので、径方向における寸法増大を抑えつつ振動板４００の位置決め保持ができ、容易に小型化が図れる。
【００２９】
そして、振動板４００の径寸法を磁石部２００の外側ヨーク２３０の位置決め嵌合部２３３における内径と略同寸法に形成することで、振動板４００を容易に位置決めでき、位置決めするためのボスなどの特別な構成を設けることなくボイスコイル５００が磁気ギャップＧの所定位置に配置する位置決めが容易にでき、簡単な構成で製造性を容易に向上できる。
【００３０】
また、径方向に異極すなわち外周面および内周面に異なる磁極面を有するリング状の磁石本体２１０の内周側に内側ヨーク２２０を嵌合するとともに、外周側に外側ヨーク２３０を嵌合して磁性体３００を取り付ける前の磁気回路を一体的に組立形成している。このため、振動板４００の周縁部を位置決め保持するための構成として、磁性体３００と外側ヨーク２３０とにて挾持固定することが簡単な構成で得られ、製造性を向上できるとともに、磁性体３００が回り込んでボイスコイル５００の内周側に位置する状態で磁気ギャップＧを形成して磁気回路を形成することが簡単な構成で容易に得られる。
【００３１】
さらに、磁石部２００の一方の磁極面に連続して振動板４００のエッジ部４３０を覆ってボイスコイル５００の内周側に回り込む磁性体３００の構成として、磁石部２００の外側ヨーク２３０に接合する外筒部３１０の端部と、この外筒部３１０より径小で外周面がボイスコイル５００の内周に対向する内筒部３３０の端部とを、振動板４００のエッジ部４３０を覆う架橋部３２０にて一連に連結した構成とする。このため、簡単な構成で、例えば鋼板をプレス加工するなど簡単に形成でき、製造性を容易に向上できるとともに、薄型が容易に得られる。
【００３２】
また、磁石部２００の外側ヨーク２３０に位置決め嵌合部２３３を設け、磁性体３００を連結する際に磁性体３００を中心が互いに同芯上に位置するように位置決め嵌合する。このため、所定の磁気ギャップＧを得るための組立作業が容易にでき、簡単な構成で容易に製造性を向上できる。さらに、この位置決め嵌合部２３３にて振動板４００をも位置決めでき、より簡単な構成で容易に製造性を向上できる。
【００３３】
そして、振動板４００のエッジ部４３０に対向する磁性体３００の架橋部３２０に通孔３２１を設ける。このため、架橋部３２０とエッジ部４３０との間の空気が通孔３２１を介して外部と連通するので、発音時のボイスコイル５００の移動に連動して振動板４００のエッジ部４３０が振動する際に、架橋部３２０およびエッジ部４３０間の空気が加圧・減圧されてエッジ部４３０の振動を規制することを防止でき、良好な振動板４００の振動が得られ、音声信号の良好な再生出力が得られる。
【００３４】
〔第２の実施の形態〕
次に、本発明のスピーカ装置の他の実施の形態である第２の実施の形態を図５に基づいて説明する。この図５に示す第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態における磁石部２００の着磁方向を変更したものである。図５は、第２の実施の形態におけるスピーカ装置を示す断面図である。なお、この第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。以下後述する第三実施形態についても同様である。
【００３５】
（スピーカ装置の構成）
図５において、７００はスピーカ装置で、このスピーカ装置７００は、磁石部８００と、磁性体９００と、第１の実施の形態と同様の振動板４００およびボイスコイル５００と、を備えている。
【００３６】
そして、磁石部８００は、磁石本体８１０と、連結ヨーク８２０と、磁極形成ヨーク８３０と、を備えている。磁石本体８１０は、磁性材料にて略リング状に形成され、軸方向の両端面に異なる磁極面が形成されている。すなわち、磁石本体８１０は、例えば図５における上方側となる軸方向の端面がＮ極、図５における下方側となる軸方向の端面がＳ極となる状態に着磁されている。
【００３７】
連結ヨーク８２０は、例えば鉄を主成分とする鋼板などの磁性材料にて略リング状に形成されている。この連結ヨーク８２０は、内径および外径が磁石本体８１０と略同寸法に形成され、軸方向の上面となる一端面に接着剤などにて一体的に接合されている。また、連結ヨーク８２０は、内周面が軸方向の一方に向けて拡開する状態に傾斜して形成されている。そして、連結ヨーク８２０は、内周面が上方に向けて拡開する状態に例えば接着剤にて磁石本体８１０に一体的に接合されている。この接合された状態では、磁石本体８１０の角部と連結ヨーク８２０の角部とが連続し、磁石本体８１０の内周面と連結ヨーク８２０の内周面が鈍角で連続する状態となっている。なお、挾持部４４０の磁石本体８１０に接する面積が充分確保されているときは連結ヨーク８２０を省略して挾持部４４０を直接、磁石本体８１０に当接するようにしてもよい。
【００３８】
磁極形成ヨーク８３０は、連結ヨーク８２０と同様に磁性材料にて略リング状に形成されている。この磁極形成ヨーク８３０は、内径が磁石本体８１０の内径より径小で外径が磁石本体８１０の外径と略同寸法のリング状の挾持板部８３１を有している。この挾持板部８３１の内周縁には、挾持板部８３１の中心軸と同軸の中心軸を有した略円筒状の磁極形成部８３２が一連に折曲形成されている。また、磁極形成部８３２の軸方向の一端である上端面は、外方に向けて傾斜する状態に形成されている。そして、磁極形成ヨーク８３０は、外周縁が磁石本体８１０の外周縁に連続し挾持板部８３１と連結ヨーク８２０とにて磁石本体８１０を挾持する状態に接着剤にて一体的に接合される。この接合された状態では、磁極形成部８３２が磁石本体８１０の内周面に離間し、先端面である傾斜する端面により先端部が磁石本体８１０および連結ヨーク８２０から次第に離間し、磁石本体８１０に対向する角部が鈍角となる状態となっている。
【００３９】
磁性体９００は、図５に示すように、上記第１の実施の形態の磁性体３００における外側ヨーク２３０の下縁に外方に向けて鍔状に挾持鍔部９１０が一連に折曲された形状に形成されている。なお、挾持鍔部９１０は、磁性体９００の外径が磁石部２００の外径と略同寸法となるように形成されている。
【００４０】
そして、磁性体９００は、挾持鍔部９１０が磁石部２００の連結ヨーク８２０の上面に例えば接着剤にて一体的に連結されている。なお、接着剤による接着に限らず、切り起こし形成した爪部を係合させて連結したり、溶接にて接合したりするなどで連結してもよい。この磁性体９００は、磁石部２００に連結された状態で、内筒部３３０の外周面が磁極形成ヨーク８３０の磁極形成部８３２の内周面に所定の間隙寸法の磁気ギャップＧを介して対向する。このことにより、内筒部３３０の外周面に磁極面すなわちＮ極が形成され、磁極形成部８３２の内周面にＳ極が形成されて磁気回路が構成される。なお、磁石部２００の連結ヨーク８２０の内周面が傾斜し、磁極形成ヨーク８３０の磁極形成部８３２の先端面が傾斜するので、磁極形成部８３２の先端から連結ヨーク８２０および磁石本体８１０へ磁束が漏れることが抑制されている。
【００４１】
また、振動板４００の挾持部４４０は、第１の実施の形態より幅広で、振動板４００の径寸法が磁石部２００の外径と略同寸法に形成されている。すなわち、挾持部４４０の径方向における幅寸法は、磁性体の外径から磁性体９００の外筒部３１０の内径を差し引いた寸法に形成されている。このことにより、磁性体９００の磁石部２００への接着の際に、エッジ部４３０の外周面が外筒部３１０の内周面にて位置決めされる状態となっている。
【００４２】
（スピーカ装置の組立動作）
次に、上記スピーカ装置７００の組立動作を説明する。
上述した第１の実施の形態と同様の組立治具６００を所定の組立位置に配置する。そして、組立治具６００にあらかじめ一体に組立形成した磁石部８００を、内周に組立治具６００のギャップ位置決め部６２０が嵌合する状態に載置部６１０上に載置させる。この後、磁石部８００の連結ヨーク８２０の上面に、図示しない接着剤を塗布する。
【００４３】
この後、あらかじめボイスコイル５００を巻装した振動板４００の立上部４２０を、ボイスコイル５００の外周がギャップ位置決め部６２０の内周に嵌合する状態に嵌挿させる。そして、振動板４００の周縁となる挾持部４４０を磁石部８００の連結ヨーク８２０上に重畳させ、あらかじめ塗布した接着剤にて接合させる。この後、挾持部４４０の上面にさらに接着剤を塗布する。
【００４４】
そして、磁性体９００の挾持鍔部９１０を、外周縁が挾持部４４０の外周縁および磁石部８００の外周縁に面一上となるように磁石部８００に接着した振動板４００の挾持部４４０に重畳させ、あらかじめ塗布した接着剤にて接合する。この磁性体９００の接合の際、振動板４００のエッジ部４３０の外周面が磁性体９００の外筒部３１０の下端縁にて位置決めされる。このことにより、内筒部３３０および磁石部２００の磁極形成部８３２間にボイスコイル５００が所定の位置に配置する状態となる。この後、組立治具６００を第１の実施の形態と同様に取り外して、スピーカ装置７００が組立形成される。
【００４５】
（スピーカ装置の作用効果）
上述したように、上記第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、磁性体９００を磁石部８００の一方の磁極面に連結ヨーク８２０を介して接合し、振動板４００のエッジ部４３０を覆ってボイスコイル５００の内周側に回り込む状態に設ける。このため、第１の実施の形態と同様に、容易に薄型化できる。また、磁性体９００の内筒部３３０の形状を特徴付けることで例えばホーン効果や管共振などの音響特性も他の部材を用いることなく容易に調整でき、汎用性の向上も図れる。
【００４６】
また、磁性体９００に磁石部８００とにて挾持固定する挾持鍔部９１０を設けている。このため、確実に磁性体９００を接合でき、良好な磁気回路が得られるとともに、振動板４００を確実に固定できる。
【００４７】
そして、振動板４００として、径寸法を磁石部２００の外径と略同寸法に形成し、挾持部４４０の径方向における幅寸法を磁性体の外径から磁性体９００の外筒部３１０の内径を差し引いた寸法に形成している。このため、磁性体９００の磁石部２００への接合の際に、エッジ部４３０の外周面が外筒部３１０の内周面にて位置決めされる状態となり、特別な構成を設けることなくボイスコイル５００を所定の位置に配置させることが容易にできる。
【００４８】
さらに、磁性体９００の外径を磁石部８００の外径と同寸法とするため、磁性体９００と磁石部８００との中心が同芯軸上に位置させることが容易にでき、製造性を向上できるとともに、磁性体９００の接合の際に外周縁の状況を確認する簡単な作業で適切な磁気ギャップＧに組立形成できる。
【００４９】
そして、磁石部８００の連結ヨーク８２０の内周面を傾斜したため、磁極形成部８３２から連結ヨーク８２０へ磁束が漏れることを防止でき、良好な磁気回路を簡単な構成で得ることができる。さらに、磁極形成部８３２の先端面をも傾斜したため、より磁束の漏れを防止でき、より良好な磁気回路が得られる。そしてさらに、連結ヨーク８２０の内周縁を磁石本体８１０の内周縁に連続させて接合するため、磁石本体８１０の角部が露出せず、磁極形成部８３２の先端から磁石本体８１０の角部へ磁束が漏れることをより防止でき、より良好な磁気回路が得られる。
【００５０】
〔第３の実施の形態〕
次に本発明のスピーカ装置の他の実施形態である第３の実施の形態を図６、図７に基づいて説明する。この図６に示す第３の実施の形態は、前述した第１の実施の形態におけるリング状の磁石部２００を棒状磁石に変更したものである。図６は第３の実施の形態におけるスピーカ装置を示す平面図であり、図７は図６の一点鎖線Ａ−Ａにおける断面図である。
【００５１】
（スピーカ装置の構成)
図６において、１００Ａはスピーカ装置で、このスピーカ装置１００Ａは、磁石部２００Ａと、磁性体３００Ａと、振動板４００Ａと、ボイスコイル５００Ａとを備えている。
【００５２】
磁石部２００Ａは、磁石本体２１０Ａと、内側ヨーク２２０Ａと、外側ヨーク２３０Ａとを備えている。磁石本体２１０Ａは、磁性材料にて長手方向を有する棒状に形成され、内側面（スピーカ装置１００Ａの中心位置に向かう方向の面)と外側面（スピーカ装置１００Ａの外側に向かう面）とに異なる磁極面が形成されている。すなわち、磁石本体２１０Ａは、例えば、内側面にＮ極、外側面にＳ極となる状態に着磁されていて、磁石部２００Ａと磁性体３００Ａとの間で磁気回路が形成される。
【００５３】
内側ヨーク２２０Ａは、例えば鉄を主成分とする鋼板などの磁性材料にて長手方向を有する棒状平板に形成されている。この内側ヨーク２２０Ａは、軸方向の寸法が磁石本体２１０Ａより若干長手に形成され、軸方向の一端面が磁石本体２１０Ａの一端面に面一となる状態で磁石本体２１０Ａの内側面に接着剤等の接着手段にて固定されている。
【００５４】
外側ヨーク２３０Ａは、内側ヨーク２２０Ａと同様に磁性材料にて形成されている。外側ヨーク２３０Ａは、互いに対向する直線部２３３Ａとこれらの直線部２３３Ａを連結させる円弧部２３４Ａとを備えている。外側ヨーク２３０Ａは、磁石本体２１０Ａに固定される外側固定部２３１Ａを有している。この外側固定部２３１Ａの軸方向の一端には、外方に鍔状に突出するフランジ部２３２Ａが一連に折曲形成されている。そして、外側ヨーク２３０Ａの直線部２３３Ａはフランジ部２３２Ａが設けられた側と反対側の軸方向の一端面が磁石本体２１０Ａの軸方向の一端面に面一となる状態で磁石本体２１０Ａに固定された状態で組み付けられ、磁石部２００Ａが一体的に組立形成されている。この磁石部２００は、内側ヨーク２２０Ａの内側面に磁極面すなわちＮ極を形成し、外側ヨーク２３０Ａの外側面に磁極面すなわちＳ極を形成している。スピーカ装置１００Ａにはこのような棒状の磁石部２００Ａがそれぞれ対向する位置に一対設けられている。
【００５５】
磁性体３００Ａは、磁性材料にて略棒状に形成されている。この磁性体３００Ａは、外側ヨーク２３０Ａの軸方向上部に形成される外枠部３１０Ａを有している。この外枠部３１０Ａの軸方向の下端には、外方に鍔状に突出する押さえ部３１１Ａが一連に折曲形成されている。外枠部３１０Ａの他端には、略円弧状に内側に屈曲された架橋部３２０Ａが一連に形成されている。さらに、架橋部３２０Ａの外枠部３１０Ａが形成される側と反対の端部には、磁石部２００Ａの内側ヨーク２２０Ａの内側面より所定寸法分内側に略棒状平板に形成された内枠部３３０Ａが一連に屈曲形成されている。また、架橋部３２０Ａには、略円形の通孔３２１が複数穿設されている。
【００５６】
そして、磁性体３００Ａは、外枠部３１０Ａの押さえ部３１１Ａが磁石部２００Ａの外側ヨーク２３０Ａのフランジ部２３２Ａに当接するとともに、接着剤により固定されている。なお、接着剤による接着に限らず、切り起こし形成した爪部を係合させて連結したり、溶接にて接合したりするなどで連結してもよい。この磁性体３００Ａは、磁石部２００Ａに連結された状態で、内枠部３３０Ａの外側面が内側ヨーク２２０Ａの内側面に所定の間隙寸法の磁気ギャップＧを介して対向し、内枠部３３０Ａの外側面に磁極面すなわちＳ極が形成されて磁気回路を構成する。
【００５７】
振動板４００Ａは、例えば表面が防触処理されたマグネシウム薄板や樹脂フィルムなどにて略薄膜状に形成されている。振動板４００Ａは、磁石部２００Ａ及び磁性体３００Ａの棒状形状に合わせて長手方向を有する長円形に形成されていて、この長手方向に沿う二辺に対応した位置にそれぞれ磁石部２００Ａおよび磁性体３００Ａが配置されている。この振動板４００Ａの略中央に曲面状の振動部４１０Ａを有している。この振動部４１０Ａの周縁には、振動部４１０が湾曲する側と反対側に略円筒状の立上部４２０Ａが一連に屈曲形成されている。この立上部４２０Ａは、磁性体の内枠部３３０Ａの外側面と磁石部２００Ａの内側ヨーク２２０Ａの内側面との間を接触しないように形成されている。さらに、立上部４２０Ａの軸方向の一端には、外側方向に振動部４１０Ａと同方向に湾曲する曲面状となるエッジ部４３０Ａが円弧状に一連に屈曲形成されている。また、エッジ部４３０Ａの外周には、外方に鍔状に突出する挾持部４４０Ａが一連に折曲形成されている。なお、振動部４１０Ａ、エッジ部４３０Ａおよび立上部４２０Ａはそれぞれ別体で構成してもよい。また、振動部４１０Ａと立上部４２０Ａを一体構成してもよいし、エッジ部４３０Ａと立上部４２０Ａを一体構成してもよい。
【００５８】
ボイスコイル５００Ａは、例えば線材が振動板４００の立上部４２０の外側面に直接巻回されて巻装されている。なお、接着剤などにて固定するとよい。そして、線材の両端部が、磁性体３００が連結された側と反対側に引き出され、音声信号の入力端となる。
【００５９】
また、外側ヨーク２３０Ａの磁石本体２１０Ａが配置されない円弧部２３４Ａでは振動板４００Ａが平面方向に円弧状に形成されている。ボイスコイル５００Ａは、磁石本体２１０Ａおよび磁性体３００Ａが配置される箇所においては直線部分を有し、棒状の磁石本体２１０Ａの沿って配置される、外側ヨーク２３０Ａの円弧部２３４Ａに当たる箇所では振動板４００Ａの立上部４２０Ａの形状に合わせて円弧状に形成される。
振動板４００Ａの挾持部４４０Ａは、磁石本体２１０Ａおよび磁性体３００Ａが配置される直線部２３３Ａにおいて、外側ヨーク２３０Ａのフランジ部２３２Ａと外枠部３１０Ａの押さえ部３１１Ａに挟持されて固定され、円弧部では、外側ヨーク２３０Ａに接着等の手段により固定されている。また、円弧部において外側ヨーク２３０Ａを覆い振動板４００Ａを挟持する保持具を用いてもよい。
【００６０】
（スピーカ装置の作用効果）
前述した第１の実施の形態の作用効果と同様に、磁性体３００Ａを磁石部２００Ａの一方の磁極面に外側ヨーク２３０Ａを介して接合し、振動板４００Ａのエッジ部４３０Ａを覆ってボイスコイル５００の内側に回り込む状態に設ける。これにより、第１の実施の形態と同様に、容易に薄型化でき、内枠部３３０Ａの形状を特徴付けることにより例えばホーン効果や管共振などの音響特性も他の部材を用いることなく用意に調整できる。
【００６１】
また、第３の実施の形態では棒状の磁石部２００Ａを用いているので、リング状の磁石に比べて、加工しやすく、また加工にかかる費用も安くなる。これにより、第３の実施の形態では、生産かかる手間やコストが低減できる。
【００６２】
さらに、ボイスコイル５００Ａは、直線部分を有する形状に振動板４００Ａの立上部４２０Ａに巻装されているので、このボイスコイル５００Ａ直線部分と棒状の磁石部２００Ａの直線部分を対応させて配置することができる。これにより、ボイスコイル５００Ａが撓むことなく、磁石部２００Ａの磁極面と絶えず一定の距離を保てるので、良好な磁気回路を維持することが可能である。
【００６３】
そして、一対の棒状の磁石部２００Ａが対向して配置されているため、これらの磁石部２００Ａによって形成される磁気回路は対照的な形となり、ボイスコイル５００Ａに流れる電気信号によって左右対称な同様の振動を得ることができるので、良好な振動板４００Ａの振動が得られ、音声信号の良好な再生出力が得られる。
【００６４】
また、振動板４００Ａは、ボイスコイル５００Ａの形状、および磁石部２００Ａの形状に合わせて長手方向および長手方向と直交する方向を有する長円形状に形成されているため、例えば挾持部４４０Ａの寸法を容易に合わすことができる等、組み立てが容易に行える。
【００６５】
〔第４の実施の形態〕
次に本発明のスピーカ装置の他の実施形態である第４の実施の形態を図８ないし図１０に基づいて説明する。図８は第４の実施の形態におけるスピーカ装置を示す平面図であり、図９は図８の一点鎖線Ｂ−Ｂにおける断面図であり、図１０は図８の一点鎖線Ｃ−Ｃにおける断面図である。
【００６６】
（スピーカ装置の構成)
第３の実施の形態のスピーカ装置においてボイスコイルを平面略矩形形状に形成したものが第４の実施の形態である。図８において、スピーカ装置１００Ｂは、ボイスコイル５００Ｂは矩形状に形成され、この矩形形状の４辺に対応した位置に棒状の磁石部２００Ａ，２００Ｂが配置されている。すなわち、矩形の長手方向に対向する一対の棒状の磁石部２００Ａが配置され、長手方向と直交する方向に一対の対向する棒状の磁石部２００Ｂが配置されている。これらの磁石部２００Ｂは、磁石部２００Ａの両端側に配置され、磁石部２００Ａの長さ寸法よりも小さく設計されている。磁石部２００Ａについては、前述した第３の実施の形態と同様のため説明を省略し、以下、磁石部２００Ｂが配置され長手方向と直交する方向について説明する。
【００６７】
磁石部２００Ｂは、磁石本体２１０Ｂと、内側ヨーク２２０Ｂと、外側ヨーク２３０Ｂとを備えている。磁石本体２１０Ｂは、磁性材料にて棒状に形成され、内側面と外側面とに磁石本体２１０Ａと同一となる磁極面が形成されている。すなわち、磁石本体２１０Ｂは、例えば、磁石本体２１０Ａの内側面にＮ極、外側面にＳ極が着磁されていれば、磁石本体２１０Ｂは内側面にＮ極、外側面にＳ極となる状態に着磁されている。
【００６８】
内側ヨーク２２０Ｂは、第３の実施の形態で述べた内側ヨーク２２０Ａと同様に形成される部材であるが、固定される磁石本体２１０Ｂの長さ寸法が磁石本体２１０Ａの長さ寸法より小さいため、内側ヨーク２２０Ｂの長手方向寸法も内側ヨーク２２０Ａの長手方向寸法より小さく設定されている。
【００６９】
外側ヨーク２３０Ｂは、互いに対向する直線部２３３Ａとこれらの直線部２３３Ａを連結させる円弧部２３４Ｂとを備えている。外側ヨーク２３０Ｂは、磁石本体２１０Ａに固定される外側固定部２３１Ａ、及び磁石本体２１０Ｂに固定される外側固定部２３１Ｂを有している。この外側固定部２３１Ａ，２３２Ｂの軸方向の一端には外方に鍔状に突出するフランジ部２３２Ａ，２３２Ｂが一連に折曲形成されている。この時、円弧部２３４Ａでのフランジ部２３２Ｂは、直線部２３３Ａでのフランジ部よりも外側に大きく形成されていて、振動板４００Ｂの挾持部４４０Ａをフランジ部２３２Ａ，２３２Ｂに接着固定できるようにしている。
【００７０】
この外側ヨーク２３０Ｂの外側固定部２３１Ｂの軸方向上部には、磁性体３００Ｂの外枠部３１０Ｂを有している。この外枠部３１０Ｂの軸方向の下端には、外方に鍔状に突出する押さえ部３１１Ｂが一連に折曲形成されている。この押さえ部３１１Ｂは外部に大きく突出した形状をしていて、外側ヨーク２３０Ｂのフランジ部２３２Ｂと接合されるように形成している。外枠部３１０Ｂの他端には、略円弧状に内側に屈曲された架橋部３２０Ｂが一連に形成され、さらに、架橋部３２０Ｂの内側には、内枠部３３０Ｂが一連に屈曲形成されている。この磁性体３００Ｂは、磁石部２００Ｂの外側ヨーク２３０Ｂに連結された状態で、内枠部３３０Ｂの外周面が内側ヨーク２２０Ｂの内周面に所定の間隙寸法の磁気ギャップＧを介して対向し、内枠部３３０Ｂの外周面に磁極面すなわちＳ極が形成されて磁気回路を構成する。
【００７１】
振動板４００Ｂは、例えば表面が防触処理されたマグネシウム薄板やコーン紙などにて略薄膜状に形成されている。振動板４００Ｂは、磁石部２００Ａ及び磁性体３００Ａの棒状形状に合わせて長手方向を有する長円形に形成されている。振動板４００Ｂの略中央に曲面状の振動部４１０Ｂを有している。この振動部４１０Ｂは略矩形状に形成されていて、この振動部４１０Ｂの周縁には、振動部４１０Ｂが湾曲する側と反対側に略円筒状の立上部４２０Ｂが一連に屈曲形成されている。この立上部４２０Ｂは、磁性体の内枠部３３０Ａ，３３０Ｂの外側面と磁石部２００Ａ，２００Ｂの内側ヨーク２２０Ａ，２２０Ｂの内側面との間を接触しないように形成されている。さらに、立上部４２０Ｂの軸方向の一端には、外側方向に振動部４１０Ｂと同方向に湾曲する曲面状となるエッジ部４３０Ｂが円弧状に一連に屈曲形成されている。また、エッジ部４３０Ｂの外周には、外方に鍔状に突出する挾持部４４０Ｂが一連に折曲形成されている。なお、振動部４１０Ｂ、エッジ部４３０Ｂおよび立上部４２０Ｂはそれぞれ別体で構成してもよい。また、振動部４１０Ｂと立上部４２０Ｂを一体構成してもよいし、エッジ部４３０Ｂと立上部４２０Ｂを一体構成してもよい。
【００７２】
（スピーカ装置の作用効果）
前述した第１の実施の形態の作用効果と同様に、磁性体３００Ａ，３００Ｂを磁石部２００Ａ，２００Ｂの一方の磁極面に外側ヨーク２３０Ｂを介して接合し、振動板４００Ｂのエッジ部４３０Ｂを覆ってボイスコイル５００Ｂの内側に回り込む状態に設ける。これにより、第１の実施の形態と同様に、容易に薄型化でき、内枠部３３０Ａ，３３０Ｂの形状を特徴付けることにより例えばホーン効果や管共振などの音響特性も他の部材を用いることなく用意に調整できる。
【００７３】
また、ボイスコイル５００Ｂが矩形形状に形成され、この矩形の長手方向に互いに対向する一対の棒状の磁石部２００Ａが設けられ、長手方向と直交する方向に互いに対向する一対の棒状の磁石部２００Ｂが磁石部２００Ａの両端側に設けられている。これにより、リング状の磁石を用いた場合よりも作成が容易であるうえに、棒状磁石によってボイスコイル５００Ｂの全周部に磁気回路を形成することができるので、良好な音声の再生出力を得ることができる。
【００７４】
〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
【００７５】
すなわち、磁石部２００，８００の構成は上述した構成に限らず、適宜変更できる。例えば、上述したように、連結ヨーク８２０を設けないなどとしてもよい。また、磁性体３００，９００についても磁石部２００，８００の一方の磁極面に連結してボイスコイル５００の内周側に回り込む状態となるいずれの形状に変更できる。例えば、第２の実施の形態において、磁性体９００の外筒部３１０の端部にて十分に接合できる場合には、挾持鍔部９１０を設けない、フランジ部２３２を設けないなどしてもよい。さらに、第１の実施の形態においても、位置決めが組立治具などにより容易にできるのでれば、位置決め嵌合部２３３を設けなくてもよい。
【００７６】
例えば、図１１に示すように、第１の実施の形態における磁石部２００の外側ヨーク２３０に位置決め嵌合部を設けず、第２の実施の形態における磁性体９００を用いて振動板４００を挾持固定するようにしてもよい。
【００７７】
また、例えば図１１に示すように、磁性体３００に、バスレフレックス効果やホーン効果、管共振などの音響特性が得られる構成を設けてもよい。すなわち、図１１を例にとると、９５０はカバー部で、このカバー部９５０は、例えば鋼板などにて略円板状に形成された板部９５１を有している。この板部９５１の周縁には、一面側に傾斜して折曲され、磁性体９００に接合される接合部９５２が設けられている。また、板部９５１には、円形孔９５３Ａが複数開口形成されている。そして、円形孔９５３Ａの内周縁には、接合部９５２が折曲する側に導出する略円筒状のダクト９５３が一連に設けられている。このカバー部９５０は、ダクト９５３が振動板４００に向けて突出する状態に、接合部９５２の先端部が磁性体９００の架橋部３２０に溶接などにより接合され、一体的に磁性体９００に取り付けられる。なお、磁性体９００に設ける通孔３２１は、カバー部９５０と振動板４００とにて区画される空間に臨む状態に設けることが好ましく、このような構成によると、エッジ部４３０と磁性体９００との間の空間をダクト９５３と共振させる容積として使用できるので、バスレフレックス効果が演出することができ、より適切な音響特性が得られる。
【００７８】
また、図６におけるカバー部９５０Ａは略矩形状に形成された板部９５１Ａを有している。この板部９５１Ａの周縁は、磁性体３００Ａに接合されていて、互いに対向する磁性体３００Ａを連結している。特に第３の実施の形態のように一対の棒状の磁石部２００Ａが対向配置されたスピーカ装置１００Ａはスピーカ装置の長手方向と直交する方向への圧力に弱くなるが、このカバー部９５０Ａで磁性体３００Ａ間に連結することでスピーカ装置１００Ａを補強するとともに振動板４００Ａを保護することができる。また、このカバー部９５０Ａに設けられる孔部９５４はスピーカ装置１００Ａより発生する音の振動を外部に伝える孔である。
【００７９】
このように、磁性体３００，９００がエッジ部４３０を覆ってボイスコイル５００の内周側に回り込む形状であることから、略円板上のカバー部９５０を容易に取り付けることができ、製造性を向上できるとともに、簡単な構成で振動板４００を保護できる。さらには、略円筒状のホーン部９５３をカバー部９５０に設ける簡単な構成で、音響特性を付与させることが容易にできる。なお、振動板４００のカバーとしてのみカバー部９５０を用いる場合には、板部９５１を例えばパンチングメタルやメッシュ状の構成として音の伝播性を確保する構成とすることが好ましい。
【００８０】
さらに、磁性体３００，９００と磁石部２００，８００との接合する構成は、いずれの方法としてもよい。例えば、図１２に示すように、十分な位置決め保磁力が得られるのであれば、振動板４００の挾持部４４０の幅寸法を狭くして、磁性体３００の挾持鍔部９１０と磁石部８００の連結ヨーク８２０との一部が直接接合するようにしてもよい。この場合、例えば挾持鍔部９１０に挾持部４４０の厚さ分で段差を設けることにより、位置決めが容易にできるとともに、挾持鍔部９１０および連結ヨーク８２０の密着性が向上するので好ましい。この図１２に示す構成によれば、磁性体３００と磁石部８００とが直接接合するので、磁束の漏れを防止し良好な磁気回路を得ることができる。なお、挾持部４４０の厚さ分の段差は、連結ヨーク８２０に設けたり、双方に設けてもよい。
【００８１】
また、磁性体３００，９００と磁石部２００，８００との接合の際に振動板４００の周縁部を挾持して位置決め保持して説明したが、この挾持固定にて位置決め保持する構成に限らず、例えば磁性体３００，９００に振動板４００を位置決め保持する構成を設け、直接磁性体３００，９００に振動板４００を位置決め保持させるなどしてもよい。
【００８２】
そして、スピーカ装置１００，７００としては、上述したように、携帯型の電気機器に用いるものに限られない。
【００８３】
また、スピーカ装置１００，７００を組立形成する際、組立治具６００を用いなくてもよい。そして、組立治具６００としては、上記構成に限られない。例えば磁性体９００を用いる場合、磁石部２００，８００の外周面を磁性体９００の外周が連続する状態に位置決めする部材をさらに設けた構成などの治具を用いてもよい。さらに、切り込み部６２１を有しない構成、位置決め部６２０を略円柱状に形成して円周上に複数突設した構成などとしてもよい。
【００８４】
そして、スピーカ装置１００，７００の背面側である磁性体３００，９００が取り付けられる側と反対側の組立治具６００が取り外される側に、ネット、織布、不織布などの防塵部材を設けてもよい。
【００８５】
また、振動板４００の立上部４２０の外周面にボイスコイル５００を巻装して説明したが、例えば立上部４２０の内周面に巻装してもよい。
【００８６】
さらに、第３、第４の実施の形態において、振動板４００Ａ，４００Ｂの平面方向の形状は長円形状としているが、矩形形状や楕円形状、三角形状や六角形状等の略多角形状等でもよく、閉口状に形成しているものであればよい。また、同様にボイスコイル５００Ａ、５００Ｂについても例えば、平面方向の形状は矩形形状や楕円形状、三角形状や六角形状等の略多角形形状でもよく、すなわち閉口状に形成されているものであればよい。ボイスコイルが平面楕円形状に形成されている場合は、楕円状の磁石を用いてもよく、また円弧状の磁石と棒状の磁石を組み合わせても用いてもよい。ボイスコイルが平面略多角形状に形成されている場合は、それぞれの辺に対応する位置に棒状磁石を設置することができる。
【００８７】
また、第１、第２の実施の形態ではリング状の磁石を用いて、第３、第４の実施の形態では棒状の磁石を用いたが、これらのリング状の磁石と棒状の磁石を組み合わせて形成されるスピーカ装置であってもよく、これらの磁石の形状は特にこだわらない。例えば、長手方向を有する長円形のスピーカ装置で直線部においては棒状の磁石を用い、円弧部においては半円状の磁石を用い、前周部に亘って磁気回路を形成できるスピーカ装置であってもよい。
【００８８】
また、第１、第３及び第４の実施の形態及びこれらの図３，図７，図９において、磁石部２００，２００Ａ，２００Ｂは、内側ヨーク２２０，２２０Ａ，２２０Ｂと磁石本体２１０，２１０Ａ，２１０Ｂと外側ヨーク２３０，２３０Ａ，２３０Ｂとが軸方向における一端面が面一となるように形成されているが、これに限らない。すなわち、例えば、図１３に示すように磁石分２００の磁石本体２１０が軸方向に沿って若干下方に配置されているものであってもよい。
【００８９】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【００９０】
〔実施の形態の作用効果〕
上述したように、ボイスコイル５００を一体的に設けた振動板４００の周縁部を位置決め保持して磁石部２００の一方の磁極面に磁性体３００を連続させ、振動板４００のエッジ部４３０を覆ってボイスコイル５００の内周側に磁性体３００が対向する状態とし、ボイスコイル５００を軸方向で移動自在に磁石部２００の径方向で介在する磁気ギャップＧを形成して磁気回路を形成させる。このため、磁性体３００が振動板４００の外周側からエッジ部４３０の表面を介してボイスコイル５００の内周側にドーム状に入り込む状態となり、ボイスコイル５００の外周側に磁石部２００が位置する構成が得られ、特に携帯型の電気機器に用いられるものでは振動板４００の振幅が比較的に狭いことから、エッジ部４３０と磁性体３００との距離を狭くしても十分に振動部４１０の振動による発音が得られ、厚さ方向の寸法を薄くすることができ、容易に薄型化できる。また、磁性体３００が発音する側の表面側でドーム状に位置することから、例えばホーン効果や管共振などの音響特性も他の部材を用いることなく磁性体３００により容易に調整でき、汎用性の向上も図れる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるスピーカ装置を示す平面図である。
【図２】前記第１の実施の形態におけるスピーカ装置を示す側面図である。
【図３】前記第１の実施の形態におけるスピーカ装置を示す断面図である。
【図４】前記第１の実施の形態におけるスピーカ装置の組立動作を示す説明図である。    （Ａ）：磁石の位置決め工程を示す説明図    （Ｂ）：振動板の位置決め工程を示す説明図    （Ｃ）：磁性体の組み付け工程を示す説明図    （Ｄ）：スピーカ装置の完成状態を示す説明図
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるスピーカ装置を示す断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態におけるスピーカ装置を示す平面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態におけるスピーカ装置を示す断面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態におけるスピーカ装置を示す平面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態におけるスピーカ装置を示す断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態におけるスピーカ装置を示す別の断面図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施の形態におけるスピーカ装置を示す断面図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施の形態におけるスピーカ装置を示す断面図である。
【図１３】本発明のさらに他の実施の形態におけるスピーカ装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１００，７００，１００Ａ，１００Ｂ      スピーカ装置
２００，８００，２００Ａ，２００Ｂ      磁石部
２１０，８１０，２１０Ａ，２１０Ｂ      磁石本体
２２０，２２０Ａ，２２０Ｂ      内側ヨーク
２３０，２３０Ａ      外側ヨーク
２３３      位置決め部としての位置決め嵌合部
３００，９００，３００Ａ，３００Ｂ      磁性体
３１０，３１０Ａ，３１０Ｂ      外筒部
３２０，３２０Ａ，３３０Ｂ      架橋部
３２１      通孔
３３０，３３０Ａ，３３０Ｂ      内筒部
４００，４００Ａ，４００Ｂ      振動板
４１０，４１０Ａ，４１０Ｂ      振動部
４２０，４２０Ａ，４２０Ｂ      立上部
４３０，４３０Ａ，４３０Ｂ      エッジ部
４４０，４４０Ａ，４４０Ｂ      挾持部
５００，５００Ａ，５００Ｂ      ボイスコイル
６００      組立治具
６１０      載置部
６２０      ギャップ位置決め部
６２１      切り込み部
８２０      連結ヨーク
８３０      磁極形成ヨーク
９５０，９５０Ａ，９５０Ｂ      カバー部
９５３      ホーン部
Ｇ      磁気ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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