(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクローリ車へ積み込む油液を管理する出荷管理コンピュータと、
前記タンクローリ車の各ハッチへ積込まれる油種、積込み量を設定するハッチ設定器と、
油槽所のタンクに貯留された油液を前記タンクローリ車のハッチに積込む供給経路と、
当該供給経路途中に設けられた体積流量計及び開閉弁と、
当該体積流量計により計測された体積流量の積算値が前記ハッチ設定器により設定された所定の積込み量に達した際に前記開閉弁を閉弁させることにより当該タンクローリ車のハッチに所定の積込み量を積込む複数の出荷制御装置と、
を備えた出荷システムにおいて、
前記タンクローリ車のハッチに積込まれる油液の温度を所定時間毎に測定する温度測定手段を設け、
前記出荷制御装置は、前記タンクローリ車の各ハッチへの油液の積み込みが完了する毎に当該ハッチに積み込まれた油液の積込み量を送信してなり、
前記出荷管理コンピュータは、
該温度測定手段により測定された温度測定値に基づいて所定時間毎の容積換算係数を演算する演算手段と、
該演算手段により演算された容積換算係数を前記温度測定手段による温度測定時刻と共に記憶する記憶手段と、
前記出荷制御装置よりタンクローリ車のハッチに積み込まれた油液の積込み量を受信する毎に、当該積込み時に前記記憶手段により記憶された容積換算係数を用いて前記タンクローリ車のハッチに積込まれた積込み量を予め決められた基準温度に対応する体積流量に換算する温度補正手段と、
を備えてなることを特徴する出荷システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は出荷システムに係り、特にタンクローリ車のハッチへ油液を積込むよう構成された出荷システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
精油所で精製された油液は、例えば、タンカーに積込まれて油槽所の貯留タンクへ輸送される。精油所でタンカーに油液を積込む際は、パイプラインを流れる油液の温度を測定し、流量計で計測された体積流量を温度補正した値の積算値を基準温度（１５°Ｃ）に対応する積込み量としており、タンカーから油槽所の貯留タンクに荷卸しする際も温度補正した積算流量を基準温度（１５°Ｃ）に対応する荷卸し量として油槽所のホストコンピュータ（または複数の油槽所の油液を一括管理する管理センタのコンピュータ）に登録する。
【０００３】
油槽所から給油所等へ油液を配送するための配送手段としては、一般にタンクローリ車が使用されている。タンクローリ車のタンクは複数のハッチに仕切られており、各ハッチにはその容量から配送先の注文に応じた油種が積込まれる。例えば、１番のハッチにはガソリン、２番のハッチには軽油、３番のハッチには灯油といった具合に各ハッチごとに異なる油種の油液が積込まれる。
【０００４】
尚、タンクローリ車のハッチに油液を積込む際は、温度補正を行わず、流量計により計測された流量の積算値が積込み量として記録される。
【発明が解決しようとする課題】
上記のように従来は、タンカーから油槽所の貯留タンクに荷卸しされた油液の荷卸し量が温度補正されているのに対し、タンクローリ車のハッチに積込む際には流量計により計測された温度補正されていない流量積算値が積込み量として記録されるため、油槽所のホストコンピュータに登録されたデータベースにおいて、タンカーからの温度補正された荷卸し量に対し、貯留タンクの残量とタンクローリ車への温度補正されていない積込み量との合計値が減少または増加してしまうという誤差が生じてしまい、油液の管理を正確に行えない。
【０００５】
また、既存の油槽所において、上記のような問題を解消しようとすると、温度補正されていない体積流量の演算回路と、温度補正した体積流量の演算回路との２つの演算回路を各出荷ステージの出荷ポイントごとに設ける必要があり、この場合、構成が複雑化すると共に、制御系統も２系統設けなければならないといった問題が生じる。
【０００６】
また、タンクローリ車への積込み作業は、複数の出荷ステージで同時に行われるため、積込み開始から積込み完了まで温度補正のための演算を行うと、油槽所のコンピュータの負担が増大し、コンピュータの処理能力が低下するおそれがある。
そこで、本発明は上記問題を解決した出荷システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような特徴を有する。
本発明は、タンクローリ車へ積み込む油液を管理する出荷管理コンピュータと、
前記タンクローリ車の各ハッチへ積込まれる油種、積込み量を設定するハッチ設定器と、
油槽所のタンクに貯留された油液を前記タンクローリ車のハッチに積込む供給経路と、
該供給経路途中に設けられた体積流量計及び開閉弁と、
当該体積流量計により計測された体積流量の積算値が前記ハッチ設定器により設定された所定の積込み量に達した際に前記開閉弁を閉弁させることにより当該タンクローリ車のハッチに所定の積込み量を積込む複数の出荷制御装置と、
を備えた出荷システムにおいて、
前記タンクローリ車のハッチに積込まれる油液の温度を所定時間毎に測定する温度測定手段を設け、
前記出荷制御装置は、前記タンクローリ車の各ハッチへの油液の積み込みが完了する毎に当該ハッチに積み込まれた油液の積込み量を送信してなり、
前記出荷管理コンピュータは、
該温度測定手段により測定された温度測定値に基づいて所定時間毎の容積換算係数を演算する演算手段と、
該演算手段により演算された容積換算係数を前記温度測定手段による温度測定時刻と共に記憶する記憶手段と、
前記出荷制御装置よりタンクローリ車のハッチに積み込まれた油液の積込み量を受信する毎に、当該積込み時に前記記憶手段により記憶された容積換算係数を用いて前記タンクローリ車のハッチに積込まれた積込み量を予め決められた基準温度に対応する体積流量に換算する温度補正手段と、
を備えてなることを特徴する。
【０００９】
また、油槽所のホストコンピュータ３は、公衆回線１３を介して予約センタに設置されたコンピュータ１５と通信可能に接続されている。コンピュータ１５は、給油所等の顧客から注文（油種及び数量）があると、これらの注文（油種及び数量）を予約情報として記憶すると共に、油槽所の出荷予約状況を管理しており、顧客よりの注文に応じてこれらの油液をどの油槽所より配送するのかの配送計画を作成する。そのため、油槽所のホストコンピュータ３には、コンピュータ１５から各タンクローリ車５の配送先、及び注文された油種及び数量のデータが転送される。
【００１０】
また、油槽所の貯留タンク４１は、岸壁４２の近傍に設置されており、岸壁４２に接岸されたタンカー４３により輸送された油液がパイプライン４４を介して供給される。さらに、貯留タンク４１に接続された出荷ライン４５は、出荷装置１のローディングアーム２５に連通されており、後述するようにタンクローリ車５のハッチへ油液を送出する。
【００１１】
出荷ライン４５には、油液の温度を測定するための温度検出器（温度測定手段）４６が設けられている。この温度検出器４６は、例えば、金属の電気抵抗の温度依存性を利用した温度センサ（測温抵抗体）を用いたものであり、出荷ライン４５を流れる油液の温度に応じた検出信号をホストコンピュータ３のインターフェース（Ｉ／Ｆ盤）４７に出力する。
【００１２】
ホストコンピュータ３では、油槽所の油液の供給、積込みに関する各種データを管理しており、後述するようにタンクローリ車５への積込み完了後、積込まれた油液の温度に応じて積込み量を基準温度（１５°Ｃ）に対応する量に変換する温度補正処理を実行する。
【００１３】
図２は出荷システムの概略構成を示す構成図である。
図２に示されるように、ホストコンピュータ３は、顧客先からの注文（油種及び数量）を記憶装置３ａに記憶すると共に、出荷装置１の出荷制御装置４及びハッチ設定器２に予約データを転送する。ハッチ設定器２は、カードリーダライタ８，ディスプレイ本体９，キーボード１０，プリンタ１１，ＣＰＵ１２等よりなる。
【００１４】
出荷装置１の出荷制御装置４は、各出荷ステージ７毎に設けられ、当該出荷ステージ７の各機器を制御しており、各タンクローリ車５毎に配付された車番カード２７がカードリーダ１４により読み取られると該当する車両番号の予約データがホストコンピュータ３から転送され、この予約データが有している油種、数量がタンクローリ車５に積込まれるように出荷制御を行う。
【００１５】
タンクローリ車５はタンク６内が複数のハッチに仕切られており、各ハッチの容量は例えば１キロリットル、２キロリットル、４キロリットルといった具合に異なっている。そして、タンクローリ車５は出荷ステージ７に到着すると、ハッチ設定器２により設定された油種がタンク６の各ハッチに積み込まれる。
【００１６】
また、上記ハッチ設定器２のメモリには、各ハッチに積み込まれる油種・数量を割り付ける制御プログラムが格納されている。
出荷現場に設けられた出荷装置１は、出荷制御装置４及びカードリーダ１４，ハッチカードリーダを有するリモートスイッチボックス１６，アース装置１７、作業者が各出荷ポイント毎の積み込むべき数量を設定する積込み設定器１８等よりなる。
【００１７】
積込み設定器１８には、積込量を設定する積込量設定スイッチ１８ａ，出荷開始させるスタートスイッチ１８ｂ，出荷を停止させる停止スイッチ１８ｃが配設されている。さらに本実施例のリモートスイッチボックス１６と積込み設定器１８とは一体化されており、これらはローディングアーム２５に取り付けられている。
【００１８】
油液が貯留された貯留タンク４１に接続された出荷ライン４５は、出荷ステージ７の給送配管１９に連通されている。給送配管１９には、ポンプ２０，ストレーナ２１，流量計２２，定流量弁２３，定量弁２４が配設されている。
【００１９】
さらに、給送配管１９の先端には、ローディングアーム２５が連通されている。尚、出荷ステージ７において、ローディングアーム２５が１本しか示されていないが、実際には各油種毎に複数本が設けられている。
【００２０】
図３は出荷ステージ７で油液を積み込む様子を示す斜視図である。
図３に示されるように、出荷ステージ７には、タンクローリ車５への油液の積込みを行なう２本のローディングアーム２５が設けられている。
【００２１】
ここで、タンクローリ車５のハッチへの積込み作業手順について説明する。
タンクローリ車５が油槽所に到着すると、運転者は、各タンクローリ車５毎に発行された車番カード２７をハッチ設定器２のカードリーダライタ８に挿入し、車番カード２７に記憶された車番コードを読み取らせる。
【００２２】
そして、ハッチ設定器２は、車番カード２７から車番コードを読み取ると、該当する車両番号の顧客データ（配送先、油種，数量）をホストコンピュータ３に要求してホストコンピュータ３を介して車両番号に対応する顧客データ（配送先、油種，数量）を取得し、この予約データが有している配送先、油種，数量の情報に基づいてタンクローリ車５の各ハッチに積込むべき油種及び数量を割り付け、この割り付けられた各ハッチ毎の油種・数量をハッチ情報が印字された伝票をプリンタ１１より発行する。
【００２３】
伝票を受け取った運転者は、出荷ステージ７へタンクローリ車５を移動させて油液の積込み作業を行う。運転者は、出荷ステージ７に到着すると、ローディングアーム２５をハッチ給油口６ａに挿入させる。その後、積込み設定器１８により積み込むべき数量を設定してスタートスイッチ１８ｂをオンに操作する。
【００２４】
このように、積込み設定器１８のスタートスイッチ１８ｂがオンに操作されると、出荷制御装置４は、ポンプ２０を起動して定量弁２４を開弁して積込みを開始する。そして、流量計２２の流量パルス発信器２２ａからの流量パルスを積算し、積込量設定スイッチ１８ａにより設定された流量が出荷されたとき定量弁２４を閉弁させる。
【００２５】
図４は出荷システムの各機器間の接続を示すブロック図である。
図４に示されるように、ホストコンピュータ３は、予約センタのコンピュータ１５より記憶装置３ａのデータ記憶部に顧客より注文を受けた顧客名、油種、数量を含む顧客データ３７を読み取ることができるように通信可能に接続されると共に、シリアル回線３３を介して複数のハッチ設定器２と通信可能に接続され、且つシリアル回線３４を介して複数の出荷制御装置４と通信可能に接続されている。
【００２６】
図５は出荷システムでの各機器間のデータ通信のデータ処理手順を説明するための図である。
図５に示されるように、予約センタのコンピュータ１５は、給油所からの注文に基づいてこれら注文された油種、数量を含む顧客データ３７を選択した油槽所タンクローリ車５の車番と共にホストコンピュータ３に送信する。ホストコンピュータ３は、受信した顧客毎の油種，数量及び車番からを記憶装置３ａの顧客データファイル３ｂに格納する。すなわち、ホストコンピュータ３は、タンクローリ車５の車番データに対応する顧客データ（配送先、油種，数量）３５ａを作成して記憶装置３ａに記憶させる。
【００２７】
タンクローリ車５が油槽所に到着すると、作業者は、車番カード２７をハッチ設定器２のカードリーダ８に挿入する。これにより、ハッチ設定器２は、車番カード２７に対応する顧客データの送信要求通知３５ａをホストコンピュータ３へ送信し、ホストコンピュータ３は記憶装置３ａに格納された当該顧客データ３５ｂをハッチ設定器２へ送信する。
【００２８】
次に顧客データ３５ｂを受信したハッチ設定器２は、これを表示器に表示して作業者がこの表示内容を基にタンクローリ車５の各ハッチへの積込み油種、数量を設定する。これにより、ハッチ設定器２でハッチ割付データ３５ｃが作成され、このハッチ割付データ３５ｃをホストコンピュータ３へ送信させる。ハッチ設定器２から送信されたハッチ割付データ３５ｃを受信したホストコンピュータ３は、このハッチ積込みデータ３８を車番カード２７の車番データに対応させて記憶する。
【００２９】
次に、作業者が出荷ステージ７に設けられたカードリーダ１４へ車番カード２７を挿入すると、出荷制御装置４は当該車番カード２７に記憶された車番データに対応するハッチ割付データ３５ｃの送信要求通知３６をホストコンピュータ３に送信し、ホストコンピュータ３よりハッチ割付データ３８が出荷制御装置４へ送信される。
【００３０】
また、出荷制御装置４は、ハッチ積込みデータ３８に基づくタンクローリ車５への積込み作業が完了すると、ホストコンピュータ３へ温度補正処理前の積込み完了データ３９を送信し、ホストコンピュータ３は後述する温度補正処理を行って温度補正済みの積込み完了データ４０を予約センタのコンピュータ１５へ送信する。これで、ホストコンピュータ３及び予約センタのコンピュータ１５では、当該タンクローリ車５に割り付けられた油液が積込まれたことを確認し、顧客データベース、ハッチ割付データベースに積込み完了データ３９，４０を格納する。
【００３１】
さらに、ホストコンピュータ３は、出荷制御装置４から送信された積込み完了データ３９を受信すると、後述する温度補正演算処理（図９のフローチャート参照）を実行する。
【００３２】
次に出荷制御装置４が実行する制御処理につき説明する。
図６は出荷制御装置４が実行する制御処理を説明するためのフローチャートである。
図６中、出荷制御装置４は、ステップＳ１１（以下「ステップ」を省略する）において、出荷ステージ７に設けられたカードリーダ１４に車番カード２７が挿入されたかどうかを判定する。Ｓ１１でカードリーダ１４が車番カード２７に記録されたデータを読み取ると、Ｓ１２に進み、ホストコンピュータ３に送信要求通知３５ａを送信し、当該車番カード２７の車両番号に対応するハッチ割付データ３５ｃを要求する。尚、ハッチ設定器２において、ハッチ設定処理が終了した時点でハッチ割付データが自動的に送信されるように構成されているときには、このＳ１２の要求処理は行なわない。
【００３３】
次のＳ１３では、ハッチ設定器２で作成されたハッチ割付データ３５ｃが受信されたことを確認しており、ハッチ割付データ３５ｃが受信されると、Ｓ１４に進み、受信されたハッチ割付データ３５ｃをメモリに格納する。
【００３４】
次のＳ１５において、積込み設定器１８のスタートスイッチ１８ｂがオンに操作されると、Ｓ１６に進み、積込制御を行う。すなわち、出荷制御装置４は、ポンプ２０を起動して定量弁２４を開弁して積込みを開始する。そして、流量計２２の流量パルス発信器２２ａからの流量パルスを積算する。次のＳ１７において、積込量設定スイッチ１８ａにより設定された積込量がタンクローリ車５のハッチに積み込まれたとき、定量弁２４を閉弁させて積み込みを完了させる。
【００３５】
次のＳ１８では、今回の積込量をホストコンピュータ３へ転送する。続いて、Ｓ１９に進み、全予約量の積込が完了したことを確認する。Ｓ１９において、全予約量の積込が完了していないときは、上記Ｓ１５に戻って再度Ｓ１５以降の積込処理を実行する。
【００３６】
ここで、ホストコンピュータ３が実行する処理について説明する。
【００３７】
図７は温度サンプリング処理を説明するためのフローチャートである。
図７に示されるように、温度サンプリング処理は油液の積込時に所定時間毎に実行されており、ホストコンピュータ３は、Ｓ２１において、予め決められた所定時間が経過すると、Ｓ２２に進み、温度検出器４６により検出された油液の温度を読み込み、温度サンプリングデータベース５１（図８参照）に所定時間毎の油液の温度データとして格納する。
【００３８】
次のＳ２３では、温度検出器４６により検出された油液の温度から容積換算係数を算出する。
【００３９】
続いて、Ｓ２４に進み、サンプリングした時間と、検出した温度及び容積換算係数を温度サンプリングデータベース５１（図８参照）に格納する。
【００４０】
図９はホストコンピュータ３が実行する温度補正演算処理を説明するためのフローチャートである。
図９に示されるように、ホストコンピュータ３は、Ｓ３１において、出荷制御装置４からハッチ割付データの要求があったことを確認すると、Ｓ３２に進み、予約データが格納された予約データベースから当該タンクローリ車５の車蕃に対応するハッチ割付データハッチ割付データを出荷制御装置４へ送信する。次のＳ３３では、ハッチへの積込量を受信したかどうかをチェックする。
【００４１】
Ｓ３３において、ハッチへの積込量を受信したときは、Ｓ３４に進み、温度サンプリングデータベース５１から油液の温度、及び容積換算係数を読み込む。続いて、Ｓ３５に進み、以下の演算式（１）〜（３）を用いて温度補正演算を行う。
【００４２】
次にＳ３６において、基準温度に対応する積込量を積込データベースに格納する。次のＳ３７では、当該タンクローリ車５の他のハッチへの積込みが完了しているかどうかを確認する。
【００４３】
尚、Ｓ３７において、当該タンクローリ車５の他のハッチへの積込みが完了していないときは、上記Ｓ３３に戻り、Ｓ３３以降の処理を繰り返す。そして、当該タンクローリ車５の他のハッチへの積込みが完了したとき、今回の一連の処理を終了させる。
【００４４】
ここで、上記Ｓ３５で行う温度補正演算の演算式について説明する。
基準温度（１５°Ｃ）の容積換算係数（ＶＣＦ）の演算式は、ＪＩＳ規格（温度に対する密度換算及び容量換算の基本式：ＪＩＳ２２４９−１９８７計算式）で定められており、次のように定義されている。
ＶＣＦ＝（Ｖ１５／Ｖt）（ρt／ρ１５）
＝ｅｘｐ［−αＴΔｔ（１．０＋０．８αＴΔｔ）］…（１）
αＴ ＝Ｋ０−Ｋρ１５／（ρ１５）２
＝｛Ｋ０／（ρ１５）２｝＋｛Ｋ１／ρ１５｝           …（２）
αＴ ＝Ａ＋Ｂ／（ρ１５）２                            …（３）
但し、式（３）は密度（１５°Ｃ）が０．７７０５〜０．７８７５ｇ／ｃｍ２の燃料油に対してだけ適用される。
【００４５】
また、上記演算式（１）〜（３）において、Ｖ１５は１５°Ｃにおける容量（ｍ３）、Ｖtは任意温度（ｔ°C）における容量（ｍ３）、ρtは密度（ｔ°C）（ｋｇ／ｍ３）、ρ１５は密度（１５°C）（ｋｇ／ｍ３）、αＴは１５°Ｃにおける熱膨張係数（°Ｃ−１）、Δｔは温度差［Δｔ＝ｔ−１５］（°C）、Ｋ０，Ｋ１、Ａ，Ｂは油種によって異なる値に決められた定数（図１０に示した油種別定数一覧を参照のこと）である。
【００４６】
上記演算式（１）〜（３）に従って、サンプリングした油液の温度に対してその都度、基準温度（１５°Ｃ）の容積換算係数（ＶＣＦ）を算出すると、ホストコンピュータ３の負荷が増大してしまい、その他の出荷制御に支障がでるおそれがある。
【００４７】
しかしながら、本実施例では、ホストコンピュータ３が一定時間毎に油液の温度をサンプリングし、検出された温度の容積換算係数（ＶＣＦ）を演算し、温度サンプリングデータベース５１に格納する。そして、ホストコンピュータ３は、前述したＳ３５において、タンクローリ車５への油液積込みが完了した時点で、一定時間毎に更新された最新の容積換算係数（ＶＣＦ）を温度サンプリングデータベース５１から読み出し、上記演算式（１）〜（３）に基づいて積込み量の温度補正演算処理を実行して基準温度（１５°Ｃ）での積込み量を記憶手段に格納することができる。
【００４８】
そのため、ホストコンピュータ３においては、貯留タンク４１に貯留された油液の在庫量を管理する際にタンカー４３から貯留タンク４１に荷卸しされた油液の荷卸し量とタンクローリ車５への積込み量との間で温度差による誤差が生じないように基準温度（１５°Ｃ）に対する油液の積込み量を正確に管理することができる。
【００４９】
従って、タンカー４３からの荷卸し量とタンクローリ車５への積込み量の積算値との誤差を無くすことができる。また、タンクローリ車５への積込み時間が比較的短い時間で済むので、油液の温度が積込み前と積込み完了時とで殆ど変化しないので、油液積込みが完了した後に測定された油液の温度に基づいて一括して温度補正することにより、油槽所のホストコンピュータ３の負担を軽減することができる。
【００５０】
尚、上記実施例では、タンカー４３から油槽所の貯留タンク４１に荷卸する場合を一例として挙げたが、これに限らず、タンカー以外の他の運搬手段を用いて油槽所の貯留タンク４１に荷卸する方式の油槽所にも適用できるのは勿論である。
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、複数の出荷制御装置よりタンクローリ車のハッチに積み込まれた油液の積込み量を受信する毎に、当該積込み時に記憶手段により記憶された容積換算係数を用いてタンクローリ車のハッチに積込まれた積込み量を予め決められた基準温度に対応する体積流量に換算するため、油液の温度が変化してもタンクローリ車に積込まれた油液の正確な積込み量を記録することができ、タンカーからの荷卸し量とタンクローリ車への積込み量の積算値との誤差を無くすことができる。また、各ハッチ毎の油液積込みが完了した後に測定された油液の温度に基づいて一括して温度補正することにより、油槽所のコンピュータの負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の出荷システムの一実施例が適用された油槽所の概略構成を示す構成図である。
【図２】出荷システムの概略構成を示す構成図である。
【図３】出荷ステージ７で油液を積み込む様子を示す斜視図である。
【図４】出荷システムの各機器間の接続を示すブロック図である。
【図５】出荷システムでの各機器間のデータ通信のデータ処理手順を説明するための図である。
【図６】出荷制御装置４が実行する制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図７】温度サンプリング処理を説明するためのフローチャートである。
【図８】ホストコンピュータ３で一定時間毎にサンプリングした油液の温度データを格納した温度サンプリングデータベース５１を模式的に示した図である。
【図９】ホストコンピュータ３が実行する温度補正演算処理を説明するためのフローチャートである。
【図１０】演算式（１）〜（３）の定数Ｋ０，Ｋ１、Ａ，Ｂの油種別の値を示す図である。
【符号の説明】
１  出荷装置
４  出荷制御装置
２  ハッチ設定器
３  ホストコンピュータ
４  出荷制御装置
５  タンクローリ車
７  出荷ステージ
１４  カードリーダ
１５  コンピュータ
１８  積込み設定器
２５  ローディングアーム
２７  車番カード
３５ａ  送信要求通知
３５ｂ  顧客データ
３５ｃ  ハッチ割付データ
３６  送信要求通知
３７  顧客データ
３８  ハッチ割付データ
３９，４０  積込み完了データ
４１  貯留タンク
４３  タンカー
４６  温度検出器
５１  温度サンプリングデータベース
【図１】
0004526733.tif 000002
【図２】
0004526733.tif 000003
【図３】
0004526733.tif 000004
【図４】
0004526733.tif 000005
【図５】
0004526733.tif 000006
【図６】
0004526733.tif 000007
【図７】
0004526733.tif 000008
【図８】
0004526733.tif 000009
【図９】
0004526733.tif 000010
【図１０】
0004526733.tif 000011