(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン脂質と食品用乳化剤とを所定の質量分率となるように混合すると共に前記リン脂質が０．５ｗｔ％となるように水を加えて撹拌し、所定温度の温水に所定時間浸けた後に撹拌する工程と氷水に所定時間浸けた後に撹拌する工程とを所定回数繰り返し、しかる後に熟成させて形成された混合液晶を主成分とする乳化分散剤を水相として可食性油を乳化して得られることを特徴とする可食性エマルション。
【請求項２】
前記リン脂質は、大豆リン脂質であることを特徴とする請求項１記載の可食性エマルション。
【請求項３】
前記食品用乳化剤は脂肪酸ショ糖エステルであることを特徴とする請求項２記載の可食性エマルション。
【請求項４】
前記大豆リン脂質と前記脂肪酸ショ糖エステルの質量分率は、前記大豆リン脂質の質量をＭ１、前記脂肪酸ショ糖エステルの質量をＭ２、質量分率ＷｓをＭ２／（Ｍ１＋Ｍ２）とすると、０．１≦Ｗｓ＜０．８の範囲に設定されることを特徴とする請求項３記載の可食性エマルション。
【請求項５】
ｐＨが３〜５であることを特徴とする請求項３記載の可食性エマルション。
【請求項６】
保存に際して−２０℃乃至室温の温度環境が適用されることを特徴とする請求項３記載の可食性エマルション。
【請求項７】
前記脂肪酸ショ糖エステルの炭素鎖長が１２〜１８であることを特徴とする請求項３記載の可食性エマルション。
【請求項８】
前記リン脂質は、卵黄リン脂質であることを特徴とする請求項１記載の可食性エマルション。
【請求項９】
前記食品用乳化剤は、ショ糖ミリスチン酸エステルであることを特徴とする請求項８記載の可食性エマルション。
【請求項１０】
重量比が前記リン脂質０．０５〜２０％、前記食品用乳化剤０．００５〜８．０％、前記可食性油１０〜９０％、水バランスで組成されることを特徴とする請求項１記載の可食性エマルション。
【請求項１１】
前記可食性油は、大豆油、米絞り油、オリーブ油、菜種油、機能性添加油であることを特徴とする請求項１記載の可食性エマルション。
【請求項１２】
前記食品用乳化剤は、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、又はプロピレングリコール脂肪酸エステルであることを特徴とする請求項１記載の可食性エマルション。
【請求項１３】
リン脂質と食品用乳化剤とを所定の質量分率となるように混合すると共に前記リン脂質が０．５ｗｔ％となるように水を加えて撹拌し、所定温度の温水に所定時間浸けた後に撹拌する工程と氷水に所定時間浸けた後に撹拌する工程とを所定回数繰り返し、しかる後に熟成させて混合液晶を形成し、この混合液晶を主成分とする乳化分散剤を水相として可食性油を所定の重量パーセントとなるように混合攪拌してエマルションを調製することを特徴とする可食性エマルションの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の可食性油に対して得られる経時安定性に優れた可食性エマルションとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品用乳化剤は、生理的安全性が最重要視されるため、食品添加物としての指定を受ける必要があり、工業用乳化剤に比べて極めて大きな制約がある。現在、日本で許可されている主な食品添加物は、大別すると合成添加物のグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、天然添加物のレシチンの５種類である。
【０００３】
食品のような複合系での乳化剤の選定は、乳化剤の組み合わせ、共存物質が乳化に及ぼす影響、配合比率などを検討しなければならない。また、食品の乳化においては、多量の乳化剤が必要となる場合には風味を損なう可能性があり、また、可食性植物油の安定なエマルションの調製は一般的に困難とされている。そこで、通常、食品用エマルションは油の凝集・分離を抑制するために増粘剤を加えて見かけ上安定させている（非特許文献１）。
【０００４】
ところで、リン脂質は、生物の細胞や血液などの生体膜中に存在する代表的な脂質であり、生分解性、生理的温和性、乳化力に優れているため、食品のみならず、医薬品、農薬、化粧品などの分野で活用されている。リン脂質は有機溶媒に可溶性であり、水に不溶性である。これを水に分散させると、親水基部位と疎水基部位が規則正しく配向したリオトロピック液晶となり、ラメラ構造をとることが知られている。また、このリン脂質の二分子膜は乳化剤として利用され、超音波や溶媒置換などを行うとベシクルと呼ばれる球状の小胞体に変化する（非特許文献２）。このベシクルは、層状構造のラメラ液晶に比べて内包率が高いため、薬物運搬用（ＤＤＳ）としても実用化が期待されている（非特許文献３）。
【非特許文献１】日本油化学会編  現代界面コロイド化学の基礎  丸善
【非特許文献２】寺田弘、吉田哲郎  リポソーム  シュプリンガー・フェアラーク
【非特許文献３】山川民夫  他  油脂  共立出版
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、リン脂質のエマルションは、エマルション形成時の平均粒子径が８００ｎｍより大きくなると３ヶ月後には二分子膜液晶の状態変化、すなわちゲル化現象を起こして不安定となることが確認されており、可食性油の乳化剤としての実用化は難しい。このため、可食性エマルションをリン脂質を利用して形成する場合には、エマルションを安定させる更なる工夫が必要となる。
【０００６】
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、増粘剤の使用を不要とし、リン脂質を利用した経時安定性に優れた新たな可食性エマルションとその製造方法を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一般の界面活性剤を用いた乳化法では、油と水との界面に界面活性剤が吸着し、その界面エネルギーを低下させることを乳化・分散法の基本としていたので、その界面張力を低下させるために多量の乳化分散剤を必要とするものであった。これに対して、本発明者らは、リン脂質が水に分子溶解せず、リン脂質自身が形成する二分子膜液晶がファンデルワールス力により油滴表面に付着することで油相、乳化剤相、水相の三相構造を形成し、経時安定性に優れたエマルションを形成すること、また、リン脂質の二分子膜に所定の界面活性剤を添加して混合液晶を形成することで粒子の細分化が図れ、ゲル化現象を避けることが可能になることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、上記課題を達成するために、この発明に係る可食性エマルションは、リン脂質と食品乳化剤とを所定の質量分率となるように加えると共に前記リン脂質が０．５ｗｔ％となるように水を加えて撹拌し、所定の温度の温水に所定時間浸けた後に撹拌する工程と氷水に所定時間浸けた後に撹拌する工程とを所定回数繰り返し、しかる後に熟成させて形成された混合液晶を主成分とする乳化分散剤を水相として可食性油を乳化して得られることを特徴としている。
【０００９】
ここで、可食性油は、大豆油、菜種油、オリーブ油、米絞り油、機能性添加油（トコフェロール（ビタミンE），リモネン（香料））などを想定しており、リン脂質は大豆リン脂質（大豆レシチン）や卵黄リン脂質（卵黄レシチン）などが適している。また、リン脂質と混合する食品用乳化剤としては、食品添加物である脂肪酸エステル（グリセリン脂肪酸エステル，ショ糖脂肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸エステル，プロピレングリコール脂肪酸エステルなど）が適しており、一例として、リン脂質を大豆リン脂質とし、食品用乳化剤を脂肪酸ショ糖エステルとして、これらを混合させて形成した混合液晶を用いるとよい。この場合に、大豆リン脂質と脂肪酸ショ糖エステルの質量分率は、前記大豆リン脂質の質量をＭ１、前記脂肪酸ショ糖エステルの質量をＭ２、質量分率ＷｓをＭ２／（Ｍ１＋Ｍ２）で表した場合、０．１≦Ｗｓ＜０．８の範囲に設定されることが好ましい。
また、ｐＨを３〜５とし、保存に際して−２０℃乃至室温の温度環境を適用し、脂肪酸ショ糖エステルの炭素鎖長を１２〜１８にするとよい。
さらに、他の例として、リン脂質を卵黄リン脂質とし、食品用乳化剤をショ糖ミリスチン酸エステルとしてもよい。
【００１０】
上述した可食性エマルションの組成は、重量比が前記リン脂質０．０５〜２０％、前記食品用乳化剤０．００５〜８．０％、前記可食性油１０〜９０％、水バランスで組成されることが可能である。
【００１１】
なお、上述した可食性エマルションの調製にあたっては、リン脂質と食品用乳化剤とを所定の質量分率となるように混合すると共に前記リン脂質が０．５ｗｔ％となるように水を加えて撹拌し、所定温度の温水に所定時間浸けた後に撹拌する工程と氷水に所定時間浸けた後に撹拌する工程とを所定回数繰り返し、しかる後に熟成させて混合液晶を形成し、この混合液晶を主成分とする乳化分散剤を水相として可食性油を所定の重量パーセントとなるように混合攪拌してエマルションを調製するとよい。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように、この発明によれば、リン脂質と食品乳化剤、具体的には、大豆レシチンと脂肪酸エステルとの混合液晶からなる両親媒性物質を主成分とする乳化分散剤を可食性油に必須成分として含むようにしたので、ゲル化現象を生じない経時安定性に優れた可食性エマルションを形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の最良の実施形態を説明する。
【００１４】
［使用した試薬］
以下の実験においては、次の試薬を用いた。
１．非イオン界面活性剤
Polyoxyethylene alkylether (Ｃ１４Ｈ２９（ＯＣ２Ｈ４）８ＯＨ；分子量５６６．８３ｇ・mol−１)は合成品（ＮＩＫＫＯＬ）をそのまま用いた。
【００１５】
２．リン脂質
リン脂質は、下記の化１で示す1,2-Dimyristoyl-sn-gloycero-3-phosphocholine（以下、ＤＭＰＣ；分子量６７７．９４ｇ・mol−１）で Avanti Polar Lipids  の合成品をそのまま用いた。このリン脂質は、二鎖型の両イオン界面活性剤である。
【００１６】
【化１】
0004552198.tif 000002
【００１７】
３．食品用乳化剤
使用した食品乳化剤を表１に示す。また、化２に大豆レシチン（ＳＬＰ）の分子構造を、化３にショ糖脂肪酸エステルの分子構造を、化４にソルビタン脂肪酸エステルの分子構造を、化５にポリグリセリン脂肪酸エステルの分子構造を、化６に脂肪酸プロピレングリコールエステルの分子構造をそれぞれ示す。
いずれも提供されたものをそのまま用いた。
【００１８】
【表１】
0004552198.tif 000003
【化２】
0004552198.tif 000004
【化３】
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【化４】
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【化５】
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【化６】
0004552198.tif 000008
【００１９】
４．使用した水
水はイオン交換水（ＭＩＬＬＰＯＲＥ  超純粋装置  日本ミリポア社）で精製した後、さらに蒸留した水を使用した。ｐＨ７．０〜７．１（２５℃）であった。
【００２０】
５．使用した油
(1)ヘキサデカンは、ＡＬＤＲＩＣＨ社（純水９９％以上、ｄ＝０．７７３  g・dm−３，分子量；２２６．４５g・mol−１）の合成品をそのまま用いた。
(2)トリオレインは、（分子量；８８５．４３g・mol−１）は和光純薬工業株式会社から購入したものをそのまま用いた。
(3)流動パラフィンは、和光純薬工業株式会社から購入したものをそのまま用いた。
(4)使用した植物油は、横浜油脂工業株式会社から提供されたものをそのまま用いた。組成は、大豆油（Ｃ18：Ｆ２；５２．６％，Ｃ18；Ｆ１；２４．２％，Ｃ16；１０．７％），菜種油（Ｃ18；Ｆ１；６１．３％，Ｃ18：Ｆ２；２０．２％，Ｃ18：Ｆ３；９．０％）,  米ぬか油（Ｃ18；Ｆ１；４２．３％，Ｃ18：Ｆ２；３５．７％，Ｃ16；１６．１％）である。Ｃは炭素鎖長、Ｆは不飽和数である。
【００２１】
［分散液の調製］
乳化剤として用いる混合液晶分散液の調製は以下の実用化に向けた方法で行った。
食品用乳化剤のリン脂質ＳＬＰと各種食品用乳化剤を所定の質量分率となるように加え、ＳＬＰが０．５wt％になるように水を加え、分散させた。分散液は、Homogenizerで5分間攪拌し、６０℃の温水に５分間浸け、Homogenizerで５分間攪拌し、氷水に５分間浸け、最後にHomogenizerで５分間攪拌した。これを３回繰り返し、室温で一昼夜熟成した。
【００２２】
［エマルションの調製］
エマルションの調製は、以下の２つの方法で行った。
(1)当発明者が行ってきたエマルションの調製
乳化剤相に所定組成になるように油を加え、フィンガー型超音波発生装置（OHTAKE WOEKS 5202 PZT）で３分間、浴槽型超音波発生装置（Elma TRANSSONIX 570）で２分間照射した。この操作を２回繰り返し、乳化した。
(2)実用化に向けたエマルションの調製
乳化剤相に所定の質量比となるように油相を加え（油相の重量比が所定の重量パーセントとなるように乳化剤相に加え）、Homogenizerで１６０００回転を５分間攪拌し、乳化した。
【００２３】
［測定］
(1)混合二分子膜厚（ｄ‐ｓｐａｃｉｎｇ）の測定
食品乳化剤と油の添加によるリン脂質二分子膜の長面間隔（００１面、ｄ‐ｓｐａｃｉｎｇ）の変化を調べるために、食品乳化剤の質量組成Ｗｓを変化させた混合液晶分散液及び油の濃度を変化させたエマルションについて、散乱粉末型Ｘ線回折装置（ＲＡＤ−ｒＡ；理学電機）で測定した。分散液またはエマルションをＸＲＤ測定専用のガラスセルに取り、乾燥させないように測定を行った。測定条件は、出力４０ＫＶ  ５０ｍＡ、Ｃｕｋα線測定角  ２θ＝０．２〜５．０°、スキャンスピード１．０°／ｍｉｎ、スキャンステップ  ０．００２°、発散スリット１／２deg，散乱スリット１／６deg、受光スリット０．１５ｍｍで行った。
(2)混合二分子膜の相転移温度の測定
食品乳化剤の添加によるリン脂質二分子膜のゲル液晶転移温度Ｔｍの変化を調べるために、食品乳化剤の質量組成Ｗｓを変化させ、示差走査熱量測定（ＳＥＩＫＯ；ＤＳＣ６１００）を行った。試料は容量７０μｌのアルミ製の密封セルに約５０μｌとり、正確に秤量し密封した。参照試料には測定試料とほぼ同量の水を使用した。測定条件は昇温速度２℃min−１で−５〜９０℃の範囲で昇温過程を行った。
(3)粒子径の測定
乳化剤及びエマルションの粒子径を動的光散乱光度計（ＦＰＡＲ‐１０００;大塚電子）により測定した。分散液は希薄系プローブ、エマルションに濃厚系プローブを用いて行った。測定温度は保存温度と同様に室温で行った。
(4)分散液の濁度測定  
食品乳化剤の添加による分散液の濁度変化を調べるために、紫外・可視分光法（日光分光；Ｖ−５７０Ｕ  ｂｅｓｔ）で測定した。分散液はＳＬＰ０．５wt％一定とし、ＵＶ−ｖｉｓの測定条件は波長４８０ｎｍで固定し吸光度を測定した。
(5)混合液晶の形状観察
乳化剤二分子膜の形状を調べるため、ネガティブ染色法を用いて透過型電子顕微鏡（ＪＥＯＬ；ＪＥＭ−２０００ＥＸ／ＦＸII）により観察した。分散液を支持膜付きCuメッシュ上に滴下し、乾燥後モリブテン酸アンモニウムを滴下して１日乾燥させ、ＴＥＭにセットして観察した。ネガティブ染色法を用いることで、通常電子密度が低く観察が困難である有機物の組織体を無構造で高電子密度の分子化合物（モリブテン酸アンモニウム）で試料を取り囲み、試料と支持膜との間のコントラストをつけ、組織体の構造や形状を観測する。
(6)エマルションの安定性
調製したエマルションの安定性を静置法によって目視観察した。振とう、攪拌などの外力を加えないように室温で静置させた。経日変化をデジタルカメラで観察した。
【００２４】
［ＤＭＰＣ−Ｃ14(ＥＯ)８による乳化］
一般の界面活性剤はミセルや液晶を形成する。長鎖のアルカンは界面活性剤のミセルやラメラ液晶の疎水基部へ吸着し、可溶化することが知られている。さらにアルカンを過剰に添加すると飽和可溶化以上のアルカンは油滴を形成する。この際、界面活性剤は親水基を水相、疎水基を油滴相に配向してエマルションを形成する。しかし、今回用いたリン脂質の二分子膜に界面活性剤を添加した混合液晶からなるＤＭＰＣ−Ｃ14(ＥＯ)８  は過剰の油剤によりリン脂質ラメラ液晶が油相、乳化剤相、水相からなる三相構造を形成し、低濃度で優れた安定性を示す。さらにリン脂質ラメラ液晶は、ヘキサデカン、オクタデカンなど油剤を変えても同様の乳化傾向を示すと報告されている。そこで、三相乳化機構と安定性についてこれらの知見が大豆油の乳化にも適応するかどうかを検討するために、飽和油及び不飽和油を用いて乳化性を調べた。
【００２５】
［三相乳化機構と安定性］
図１は、ＤＭＰＣ−Ｃ14(ＥＯ)８とヘキサデカンのエマルションと粒子径を示す。乳化剤として用いたリン脂質に対するヘキサデカンのモル分率をＸＨとして表すと、ＸＨ≦０．５でヘキサデカンはＤＭＰＣ−Ｃ14(ＥＯ)８混合液晶膜に可溶化し、飽和可溶化状態になる。ＸＨ＞０．５ではヘキサデカンは過剰の油となり、ＤＭＰＣ−Ｃ14(ＥＯ)８ベシクル粒子がヘキサデカンの油滴表面に付着し、油相、乳化剤相、水相からなる三相エマルションを形成すると考えられている。ＤＭＰＣ−Ｃ14(ＥＯ)８とヘキサデカンのエマルションは三相乳化機構によりＸＨ≦０．５で白濁するが、ＸＨ＞０．５で透明になり、極めて小さな粒子のエマルションを形成することが報告されている。
一般に食品で使用されている油は、多くの混合物を含む天然の植物油である。これらは三鎖型の不飽和油である。そこで、トリオレインを用いて、ヘキサデカン同様に三相乳化機構を示すかどうかを検討した。
【００２６】
［油による影響］
図２は、ＤＭＰＣ−Ｃ14(ＥＯ)８によるトリオレインのエマルションと粒子径を示す。リン脂質に対するトリオレインのモル分率をＸ０として表すと、Ｘ０＜０．７でトリオレインはＤＭＰＣ−Ｃ14(ＥＯ)８混合液晶膜に可溶化し、飽和可溶化状態になる。Ｘ０＞０．７では過剰の油によるＤＭＰＣ−Ｃ14(ＥＯ)８の単粒子が油滴表面に付着する三相エマルションを形成することが明らかとなった。
トリオレインのエマルションもヘキサデカン同様に三相乳化法によって、安定なエマルションを形成し、外観はＸ０＜０．７、Ｘ０＞０．８で白濁するが、Ｘ０＝０．７で青白い干渉光が現れ、粒子径が１０ｎｍ以下となり極めて小さくなった。
ヘキサデカンと異なり、トリオレインはＸ０＜０．７でエマルションの粒子径が大きくなり、光の散乱が増加し、外観に濁りが生じた。しかし、飽和可溶化状態で極めて小さな粒子を形成し、ヘキサデカン同様に安定なナノエマルションを調製することができた。
【００２７】
［リン脂質−食品用乳化剤による可食性製乳化剤の調製］
以上により、リン脂質−界面活性剤の混合乳化剤は油の種類によらず、安定なナノエマルションを調製できることが明らかになった。そこで、界面活性剤の代わりに可食性乳化剤を用い、リン脂質と食品乳化剤との混合膜ベシクルを形成し、透明でナノサイズの乳化剤として用いることができるような分散液の調製を試みた。
【００２８】
［添加する食品乳化剤の決定］
使用するリン脂質ＳＬＰは、ＤＬＳ，ＴＥＭ観察から水中で３６３ｎｍのベシクルを形成し、外観は黄濁色であった。そこで、透明でナノサイズの分散液を調製するため、厚生省で認可された食品乳化剤の中から適切な添加物の検討を行った。
現在、食品乳化物は、脂肪酸グリセリンエステル、脂肪酸プロピレングリコールエステル、脂肪酸ソルビタンエステル、脂肪酸ショ糖エステル、大豆リン脂質の５種類が認められている。表２は、今回使用した食品乳化剤の物性を示す。
【００２９】
【表２】
0004552198.tif 000009
【００３０】
図３は、ＳＬＰ−食品乳化剤混合系の外観を示す。分散液の外観は、食品乳化剤の種類に依存し、変化した。グリセリンエステルは外観に変化はなく、ソルビタンエステルは濁度が増加した。しかし、ＳＬＰ−ＭＳＥ系では、Ｗｓ＝０．６とＷｓ＝０．７との間で著しく外観が変化し、透明になった。ＭＳＥは他の乳化剤に比べて最も親水性が高く、水中で完全に溶解するため、ＳＬＰ二分子膜との相溶性が高くなると考えられる。そこで、透明性のあるナノエマルションを調製する場合は食品乳化剤としてＭＳＥを用いることに決定した。
【００３１】
［ＳＬＰ−ＭＳＥ混合膜分散液の物性の検討］
（ＸＲＤ測定結果）
図４は、ＳＬＰ−ＭＳＥ混合系のＸ線強度をＭＳＥの質量分率（Ｗｓ）を変化させて測定した結果であり、図５は、乳化剤中のＭＳＥの質量分率（Ｗｓ）とＳＬＰの二分子膜厚の関係を示す。ＳＬＰの二分子膜厚はＷｓ＝０．７まで連続的に減少し、０．７＜Ｗｓ＜０．８で不連続となり、Ｗｓ＝０．８でピークが二つに割れた。このように、膜組成によって膜厚ｄが変化する理由は、次のように考えられる。すなわち、ＭＳＥがリン脂質の二分子膜に可溶化し、疎水基部の鎖長の差異によって空間が生じ分子間力が働くことによってd-spacing が約５．３ｎｍから約４．３ｎｍまで減少すると考えた。その後、混合膜は、Ｗｓ＝０．７で飽和混合結晶を形成し、粒子径はほぼ一定の１００ｎｍになり、Ｗｓ＞０．７でＭＳＥが過剰に存在し、維持できなくなった二分子膜はＷｓ＝０．８で二つの膜状態となりそれぞれのピークを与えた。
（ＤＬＳ測定結果）
図６は、乳化剤中のＭＳＥの質量分率（Ｗｓ）と分散液の粒子径の関係を示す。粒子径はＭＳＥの添加量にともないＷｓ＜０．６で３６３ｎｍから９９．０ｎｍまで減少し、Ｗｓ＞０．７で二つのピークが観測された。二分子膜へのＭＳＥの可溶化は膜の構造変化により、粒子の小さい混合膜ベシクルを形成することがわかった。また、Ｗｓ≧０．７の粒子径は、動的光散乱法により測定した結果、２つのピークは約４ｎｍと約１００ｎｍであるため、ベシクルの一部が棒状へ状態変化すると考えられる。
以上から、ＳＬＰ−ＭＳＥ分散液は、Ｗｓ≦０．７でＳＬＰの二分子膜が維持されているためＷｓ≦０．６で混合ベシクル、０．６＜Ｗｓ≦０．７で混合膜ラメラ液晶を形成することが確認された。
（ＴＥＭ観察）
さらに、分散液粒子の観察をするため、図７〜図１０にＴＥＭ写真を示す。ＳＬＰ単独の分散液は、ＤＬＳ測定で３６３ｎｍの粒子を確認したが、ＴＥＭ観察によると大きさに分布を持つべシクルを形成することがわかった。ＭＳＥを添加することにより、Ｗｓ≦０．５でＳＬＰを規範とするベシクルが確認され、０．５＜Ｗｓ≦０．７でベシクルとラメラ液晶、Ｗｓ＞０．７でラメラ液晶が形成された。ＭＳＥの親水基部はＳＬＰに比べて大きいため、二分子膜内に親水基部が入り込めない。一方、ＳＬＰは多重層を形成し、ＭＳＥを添加すると始めに外側の膜が最密構造をとり、さらに添加すると表面積を広げるために粒子が細分化し、小さなベシクルを形成する。ＳＬＰの膜が飽和状態になると、曲率を保てなくなり、棒状のラメラ液晶を形成すると考えられる。
（濁度と外観）
図１１に質量パーセント組成と濁度との関係を示す。ＭＳＥは単独で水に溶解するため、水に対するＳＬＰの分散濃度を常に０．５wt％で一定とし、４８０ｎｍ固定波長で濁度測定を行った。分散液の濁度は０．４＜Ｗｓ＜０．７で著しく減少し、Ｗｓ≧０．７で一定となった。ＴＥＭ写真より、混合膜ベシクルから混合膜ラメラ液晶へ形状変化する領域と一致するため、濁度はＳＬＰに由来するものと考えられる。
以上から、ＳＬＰ二分子膜はＭＳＥを添加することにより、構造変化が生じ、混合膜ベシクルは細分化し、さらに添加すると混合膜ラメラ液晶を形成することがわかった。その結果、図１２に示すように、透明なＳＬＰ−ＭＳＥによるナノサイズの粒子を形成する分散液を調製できた。
【００３２】
［三相乳化の検討］
以上で調製した分散液を用いて三相乳化法による可食性エマルションの創製を試みた。用いた分散液は、形状の異なるＳＬＰ０．５wt％でＷｓ＝０．５のベシクル領域、Ｗｓ＝０．６のベシクルとラメラ液晶領域、Ｗｓ＝０．７のラメラ領域とした。
表３及び４に、比較のために、ＳＬＰ単独系による大豆油の乳化例を乳化温度を室温と５０℃に設定した場合を示す。また、表５〜表７において、ＳＬＰ−ＭＳＥ混合系による大豆油の乳化例を、Ｗｓ＝０．５のベシクル領域、Ｗｓ＝０．６のベシクルとラメラ液晶領域、Ｗｓ＝０．７のラメラ領域のそれぞれにおいて、乳化温度を室温に設定した場合を示す。
【００３３】
【表３】
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【表４】
0004552198.tif 000011
【表５】
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【表６】
0004552198.tif 000013
【表７】
0004552198.tif 000014
【００３４】
図１３〜１７は、静置法によるエマルションの安定性をエマルションの外観で示す。ＳＬＰ単独系では調製後経日３日で油相の多いものから分離した。しかし、ＳＬＰ−ＭＳＥ混合膜液晶によるエマルションは経日１日でコアセルベーションが起こり、経日１２０日においても遊離した油相が確認されず安定なエマルションを維持した。
【００３５】
コアセルベーション下においても、三相乳化法では乳化剤のナノ粒子が油滴界面に安定に付着しているので、エマルションの油滴間は距離があり、油滴同士に分子間力が働かず、合一は起こりにくく、エマルションは安定に存在する。したがって、ＳＬＰ−ＭＳＥ混合液晶で調製するエマルションは三相乳化法により、経日１日でコアセルベーション現象が起こっても、経日１２０日間油滴は安定にエマルション状態を維持した。ＳＬＰ単独よりＳＬＰ−ＭＳＥの混合液晶の方が安定になるのは、ＭＳＥの共存により二分子膜内の分子凝集力が強くなり、疎水化して膜が安定化するためであると考えられる。
【００３６】
一般の界面活性剤によるエマルションは、油の分量が増大すると、界面活性剤の液晶は疎水基が油滴に配向し、界面活性剤が形成する液晶のピークは消滅する。しかし、三相乳化法によるエマルションは、油の添加後も二分子膜は液晶のピークが維持されていることが報告されている。そこで、ＳＬＰ−ＭＳＥによるエマルションが三相構造を形成していることを確認するため、図１８〜２０にＷｓ＝０．５、Ｗｓ＝０．６、Ｗｓ＝０．７のＸＲＤ測定の結果を示した。ＳＬＰ−ＭＳＥ混合膜液晶の二分子膜厚はＷｓ＝０．５で４．５２ｎｍがエマルションでは４．５５ｎｍに、Ｗｓ＝０．６で４．３７ｎｍがエマルションでは４．７２ｎｍに、Ｗｓ＝０．７で４．２６ｎｍがエマルションでは４．３３ｎｍに変化した。分散液よりもエマルションの二分子膜厚が僅かに広がったことから二分子膜内に油は可溶化し、油の添加後も液晶二分子膜が維持されていることを確認することができた。図２１は、ＳＬＰ−ＭＳＥのＷｓ＝０．６によるエマルションを用いて、油の濃度とＳＬＰ−ＭＳＥ混合液晶膜厚との関係を示す。分散液のＳＬＰ−ＭＳＥ混合液晶膜厚は約４．３ｎｍであり、油を加えていくと徐々に広がり、１０wt％以降で約４．５ｎｍになる。その後、油成分の増加にも関わらずエマルション状態で変化はなかった。
以上の結果、SLP−MSE混合液晶を用いた三相乳化法により、従来の界面活性剤による乳化技術より乳化調製が簡単であり、しかも安定な可食性エマルションの創製に成功した。
【００３７】
［分散液の形状変化によるエマルションの違い］
前述したように、SLP−MSEの混合比によって、分散液の形状が異なることが確認されたが、この形状変化がエマルションの安定性や乳化法に影響するかを検討するために、粒子径測定を行った。
図２２は分散液の形状の違いによる油の濃度と粒子径の変化を示す。Ｗｓ＝０．５のベシクル領域は、４０wt％以降粒子径が大きくなった。Ｗｓ＝０．６のラメラ型領域は、約２００ｎｍで一定となり、Ｗｓ＝０．７のラメラ領域は、不連続であった。このため、分散液の形状に依存する可能性があることが示唆された。
【００３８】
［リン脂質−食品用乳化剤による可食性エマルションの安定性］
一般の界面活性剤は油・ｐＨ・温度によって安定性が異なる。そこで、上述のように創製したＳＬＰ−ＭＳＥによる可食性エマルションの安定性を検討するために、油，ｐＨ，保存温度を変えた。図２３〜２５に静置法による安定性をエマルションの外観で示す。油はこれまでに検討してきた大豆油の他に、オリーブ油、米ぬか油、菜種油の各植物油、その他一般の油脂である流動パラフィン，油性機能性物質であるトコフェロール（ビタミンE），リモネンを乳化した。
表８に結果を示す。いずれの油もコアセルベーションが起こり、その後、１５０日間安定であった。ｐＨ変化は食品に使用されているｐＨ５以下で安定性を調べた。添加物のないエマルションと同様に経日１５０日間安定であった。
【００３９】
【表８】
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【００４０】
温度変化は、−２０℃、室温、５０℃で行った。５０℃で保存したものは、３０日後に油の凝集が起こった。図２６，２７にＳＬＰ−ＭＳＥ混合液晶膜変化を調べるためのＸＲＤ測定の結果を示す。図２７に示されるように、経日３０日では５０℃保存の系は３つのピークになった。これはＳＬＰ−ＭＳＥ混合液晶膜由来のピークがＳＬＰに由来する２つのピークとＭＳＥのピークとに分かれたためと推測される。すなわち，混合液晶膜が壊れたために油の凝集が起こったことを示し，エマルションの安定性は本質的にはＳＬＰ−ＭＳＥ混合液晶膜の安定性に依存すると推測できる。
【００４１】
［希釈エマルションの安定性］
食品用乳化剤は、低濃度で安定なエマルションを形成することが求められている。そこで、本研究で創製した可食性エマルションを希釈することにより、低濃度の乳化剤で安定なエマルションを形成するかどうかを検討した。
図２８は図１６で創製したエマルションを１０倍に希釈し、粒子径と外観観察を行った結果を示す。粒子径は、いずれの濃度も約２００ｎｍ一定で、希釈する前のエマルションとほぼ変わらず、安定なエマルションを形成した。一般の界面活性剤では、水で希釈すると水溶液中の界面活性剤濃度の低下により，油滴表面に吸着した界面活性剤分子が脱離するため，油が分離する。しかし、三相乳化法によって創製した可食性エマルションは、微粒子付着によって油を乳化しているため、油滴と乳化剤相が水に安定に分散する。このため、希釈することで安定性に影響することはなく、低濃度な半透明の可食性エマルションを創製することができた。
【００４２】
［脂肪酸エステルの炭素鎖長の違いによる安定性］
上述のショ糖脂肪酸エステルは、炭素鎖長が１４である場合の例を示したが、炭素鎖長が異なるショ糖脂肪酸エステルを用いて乳化した結果を表９示す。炭素鎖長が異なることで安定性に影響することはなく、安定したエマルションを形成することができた。
【００４３】
【表９】
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【００４４】
［レシチンの種類による安定性］
上述においては、大豆レシチン（ＳＬＰ）を用いた例を示したが、卵黄レシチンとショ糖ミリスチン酸エステルの混合系による大豆油の乳化例を表１０に示す。卵黄レシチンにおいても安定したエマルションを形成することができた。
【００４５】
【表１０】
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【００４６】
［食品用乳化剤の種類による可食性エマルションの安定性］
上述においては、大豆レシチン（ＳＬＰ）と混合させる食品乳化剤としてショ糖脂肪酸エステルを用いた場合を示したが、大豆レシチン（ＳＬＰ）と混合させる食品乳化剤（脂肪酸エステル種）を異ならせて大豆油の乳化した例を表１１に示す。いずれの食品乳化剤においても、安定した可食性エマルションを形成することができた。
【００４７】
【表１１】
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【００４８】
尚、以上においては、リン脂質と脂肪酸エステルとを混合させた混合液晶を主成分とする乳化分散剤を用いて可食性エマルションを形成した例を示したが、上述した混合液晶に代えて、でんぷんやキトサン等の糖ポリマーを用いて乳化しても安定した可食性エマルションを形成することが可能であった。でんぷんによる大豆油、菜種油、オリーブ油、米絞り油の乳化例を表１２に、キトサンによる大豆油の乳化例を表１３に示す。
【００４９】
【表１２】
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【表１３】
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【００５０】
［結論］
以上述べたように、可食性植物油の安定なエマルションは、従来調製することが困難であったが、本手法により以下の結果を得ることができた。
１．大豆レシチンと脂肪酸エステルを混合液晶にすることで、良好な微粒子乳化剤にすることができた。
２．混合液晶の微粒子乳化剤は、可食性植物油を油成分９０ｗｔ％まで安定に乳化することができた。
３．調製した可食性エマルションは、三相エマルションの構造をしている。
４．大豆油で調製したエマルションは、約１５０ｎｍのサイズの半透明なエマルションになり、乳化技術の新しい実用化の可能性が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、ＤＭＰＣ−Ｃ14(ＥＯ)８とヘキサデカンのエマルションと粒子径を示す図である。
【図２】図２は、ＤＭＰＣ−Ｃ14(ＥＯ)８によるトリオレインのエマルションと粒子径を示す図である。
【図３】図３は、ＳＬＰ−食品乳化剤混合系の外観を示す写真である。
【図４】図４、ＳＬＰ−ＭＳＥ混合系のＸＲＤ測定をＭＳＥの質量分率（Ｗｓ）を変化させて測定した結果を示す図である。
【図５】図５は、乳化剤中のＭＳＥの質量分率（Ｗｓ）とＳＬＰの二分子膜厚の関係を示す図である。
【図６】図６は、乳化剤中のＭＳＥの質量分率（Ｗｓ）と分散液の粒子径の関係を示す図である。
【図７】図７は、分散液粒子を観察したＴＥＭ写真である。
【図８】図８は、分散液粒子を観察したＴＥＭ写真である。
【図９】図９は、分散液粒子を観察したＴＥＭ写真である。
【図１０】図１０は、分散液粒子を観察したＴＥＭ写真である。
【図１１】図１１は、質量パーセント組成と濁度との関係を示す図である。
【図１２】図１２は、ＳＬＰ−ＭＳＥ混合系をＳＬＰとＭＳＥとの質量分率（Ｗｓ）を変化させて観察した写真である。
【図１３】図１３、静置法によるエマルションの安定性をエマルションの外観で示す写真である。
【図１４】図１４は、静置法によるエマルションの安定性をエマルションの外観で示す写真である。
【図１５】図１５は、静置法によるエマルションの安定性をエマルションの外観で示す写真である。
【図１６】図１６は、静置法によるエマルションの安定性をエマルションの外観で示す写真である。
【図１７】図１７は、静置法によるエマルションの安定性をエマルションの外観で示す写真である。
【図１８】図１８は、ＳＬＰとＭＳＥとの質量分率（Ｗｓ）を０．５とした場合のＸＲＤ測定の結果を示す図である。
【図１９】図１９は、ＳＬＰとＭＳＥとの質量分率（Ｗｓ）を０．６とした場合のＸＲＤ測定の結果を示す図である。
【図２０】図２０は、ＳＬＰとＭＳＥとの質量分率（Ｗｓ）を０．７とした場合のＸＲＤ測定の結果を示す図である。
【図２１】図２１は、ＳＬＰ−ＭＳＥのＷｓ＝０．６によるエマルションを用いた場合の油の濃度とＳＬＰ−ＭＳＥ混合液晶膜厚との関係を示す図である。
【図２２】図２２は、分散液の形状の違いによる油の濃度と粒子径の変化を示す図である。
【図２３】図２３は、静置法による安定性をエマルションの外観で示す写真である。
【図２４】図２４は、静置法による安定性をエマルションの外観で示す写真である。
【図２５】図２５は、静置法による安定性をエマルションの外観で示す写真である。
【図２６】図２６は、ＳＬＰ−ＭＳＥ混合液晶膜変化を調べるためのＸＲＤ測定の結果を示す図である。
【図２７】図２７は、経日３０日のＸＲＤ測定の結果を示す図である。
【図２８】図２８は、図１６で創製したエマルションを１０倍に希釈し、粒子径と外観観察を行った結果を示す図である。
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１１】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２６】
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【図２７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２８】
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