(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面方形状の底板の側端縁に突設した高さ調整部に回動軸を介して折曲自在に４つの側板を連結してなり、前記側板は、組み立て状態から最初に折り畳まれる一対の第２側板の上に、後から折り畳まれる一対の第１側板を水平に折り畳むことができるように連結された組立式合成樹脂製容器であって、後から折り畳まれ且つ最初に起立される一対の第１側板の両端部に、内側に直交するように突出した規制部を設け、前記高さ調整部の隅部を一段高い段部に形成し、前記一対の第１側板の両端部下面に前記一段高い段部に載置する凹部を形成し、前記一段高い段部の上面に一対の第１側板を起立させたとき垂直な状態に維持する垂直維持手段を形成してなり、前記垂直維持手段は、一段高い段部の上面であって、段部の肉厚の半分以下の内側に形成した上向き突出部であり、前記上向き突出部の上面は段部の内側に向かって高くなるように傾斜していることを特徴とする組立式合成樹脂製容器。
【請求項２】
平面方形状の底板の側端縁に突設した高さ調整部に回動軸を介して折曲自在に４つの側板を連結してなり、前記側板は、組み立て状態から最初に折り畳まれる一対の第２側板の上に、後から折り畳まれる一対の第１側板を水平に折り畳むことができるように連結された組立式合成樹脂製容器であって、後から折り畳まれ且つ最初に起立される一対の第１側板の両端部に、内側に直交するように突出した規制部を設け、前記高さ調整部の隅部を一段高い段部に形成し、前記一対の第１側板の両端部下面に前記一段高い段部に載置する凹部を形成し、前記回動軸を第１側板の下面に設け、回動軸の両端部に第１側板を起立させたとき垂直な状態に維持する垂直維持手段を設けてなり、前記垂直維持手段は第１側板の下面と対向するように突出させた膨出部であり、回動軸の両端面は突出した膨出部と共に略楕円形状に形成されていることを特徴とする組立式合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、方形状の底板の各側端縁に折曲部又は回動軸を介して連設した側板を、折り畳み状態から簡単に組み立て、また簡単に折り畳むことができる組立自在箱に係り、詳しくは最初に組み立てる一対の対向する側板を垂直に自立させて、次に組み立てる一対の対向する側板の組み立てを容易にした組立自在な合成樹脂製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、野菜、果物等の農産物や各種の工業製品を輸送するために組立式の合成樹脂製容器が使用されている。組立式合成樹脂製容器は、耐久性に優れており繰り返して使用することができるとともに、折り畳むと嵩が減少するので容器自体を保管、運搬するのに場所をとらず効率的であることから、ダンボール箱に代わって多用されている。このような組立式合成樹脂製容器として、例えば次のような容器がある。
【０００３】
特開２００４−７５０７９号公報及び特開２００３−４０２６３号公報に開示された折り畳み式運搬用容器は、一対の短側壁の回動軸が方形状の底壁に立設した支持突条の軸受けに軸着されており、一対の長側壁の回動軸が前記方形状の底壁に立設した支持突条の軸受けに軸着されている。前記長側壁を支持する支持突状は、短側壁を支持する支持突条よりも高く形成されており、折り畳んだとき長側壁は短側壁の上に水平に折り重ねることができるように構成されている。
【０００４】
そして、短側壁と長側壁は、それぞれ前記回動軸を中心に回動させることによって組み立てあるいは折り畳むことができるように形成されている。即ち、短側壁の上端部には上下動する係合突起が設けられており、前記係合突起が長側壁に形成した係合部に係合することによって組み立てられる。
【０００５】
前記折り畳み式運搬用容器を組み立てるときは、折り畳んだ状態から、まず、最初に一対の長側壁を起立させ、次いで一対の短側壁を起立させることによって前記係合突起を係合部に係合させて組み立てる。また、折り畳むときは、組み立てるときとは反対に、まず、前記係合突起を下方に押し下げて係合部との係合状態を解除し、短側壁を底壁上に折り畳んだ後に、長側壁を短側壁の上に折り畳めばよい。
【０００６】
従って、このような折り畳み式容器は、側壁を回動させるだけであるから、組立・折り畳み作業を容易に行うことができる。また、折り畳むと嵩が減少するから保管場所をとらない。
【特許文献１】特開２００４−７５０７９号公報（図２）
【特許文献２】特開２００３−４０２６３号公報（図９及び図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記公報記載の容器はいずれも、まず、対向する第１の側板を起立させた後に、他の対向する第２の側板を起立させて組み立てられるが、最初に起立させる第１の側板は完全に平行に起立することはなく、やや内側に倒れた状態となる。そこで、次に第２の側板を起立させるときに第２の側板の両端面が、第１の側板の内面に当接してスムーズな回動を阻害することになる。
【０００８】
特に、後から起立させる第２の側板に組み立て用のロック部材が配設されており、前記ロック部材の先端突起が両端面から突出している場合には、先端突起が引っ掛かってスムーズに回動させることができないばかりでなく、側壁の内面に傷をつけるという問題もある。第１の側板に多数の孔が形成してある場合には、前記孔にロック部材の先端突起が引っ掛かりやすくなる。
【０００９】
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、最初に起立させる第１の側板をほぼ垂直に起立させて後に起立させる側板を接触させることなく、スムーズな組立作業ができる組立式合成樹脂製容器を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る組立式合成樹脂製容器は、平面方形状の底板の側端縁に突設した高さ調整部に回動軸を介して折曲自在に４つの側板を連結してなり、前記側板は、組み立て状態から最初に折り畳まれる一対の第２側板の上に、後から折り畳まれる一対の第１側板を水平に折り畳むことができるように連結された組立式合成樹脂製容器であって、後から折り畳まれ且つ最初に起立される一対の第１側板の両端部に、内側に直交するように突出した規制部を設け、前記高さ調整部の隅部を一段高い段部に形成し、前記一対の第１側板の両端部下面に前記一段高い段部に載置する凹部を形成し、前記一段高い段部の上面に一対の第１側板を起立させたとき垂直な状態に維持する垂直維持手段を形成してなり、前記垂直維持手段は、一段高い段部の上面であって、段部の肉厚の半分以下の内側に形成した上向き突出部であり、前記上向き突出部の上面は段部の内側に向かって高くなるように傾斜していることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る組立式合成樹脂製容器は、平面方形状の底板の側端縁に突設した高さ調整部に回動軸を介して折曲自在に４つの側板を連結してなり、前記側板は、組み立て状態から最初に折り畳まれる一対の第２側板の上に、後から折り畳まれる一対の第１側板を水平に折り畳むことができるように連結された組立式合成樹脂製容器であって、後から折り畳まれ且つ最初に起立される一対の第１側板の両端部に、内側に直交するように突出した規制部を設け、前記高さ調整部の隅部を一段高い段部に形成し、前記一対の第１側板の両端部下面に前記一段高い段部に載置する凹部を形成し、前記回動軸を第１側板の下面に設け、回動軸の両端部に第１側板を起立させたとき垂直な状態に維持する垂直維持手段を設けてなり、前記垂直維持手段は第１側板の下面と対向するように突出させた膨出部であり、回動軸の両端面は突出した膨出部と共に略楕円形状に形成されていることを特徴とする
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、最初に起立させる第１の側板をほぼ垂直な状態で自立する構造としたから、次に起立させる第２の側板をスムーズに回動させることができ、容易に組み立てることができる。また、第２の側板を起立させるときに、その両端面が第１の側板を外側に押し広げるように強く接触することはないから、第１の側板の内面に傷を付けることがない。特に、側壁に多数の孔が形成されており、ロック部材の先端部突起が両側面から突出している場合にも、孔に引っ掛かることがなくスムーズに回動させることができ、組み立て、折り畳みを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明に係る組立式合成樹脂製容器を、図示する実施形態に基づいて詳細に説明する。組立式合成樹脂製容器１０は、方形状の底板１１と前記底板１１の端縁部に沿って配設された４つの側板１３，１５からなる。前記４つの側板のうち、側板１３，１３は対向する長辺側の第１の側板を形成し、側板１５，１５は、対向する短辺側の第２の側板を形成している。
【００１４】
前記第１側板１３，１３及び第２側板１５，１５は、底板１１の端縁部に設けられた回動軸１８，１９によってそれぞれ回動自在に軸着している。長辺側の第１側板１３，１３及び短辺側の第２側板１５，１５の上部略中央には、容器１０を持ち運ぶ際に指を挿入する取っ手孔２１、２２がそれぞれ設けられている。
【００１５】
また、この実施形態では、前記短辺側の第２側板１５，１５を先に内側に折り畳み、長辺側の第１側板１３，１３を後から折り畳まれるが、後から折り畳む第１側板１３，１３をほぼ水平に折り畳むことができるように、後から折り畳む第１側板の回動軸１８の位置を、先に折り畳まれる第２側板の回動軸１９よりも高い位置に配設されている。即ち、後から折り畳む第１側板１３，１３の回動軸１８は、高さ調整部２０に配設されている。
【００１６】
前記高さ調整部２０は、後述する長辺側の第１側板１３，１３の構成に合わせて、両端部は短辺側の第２側板１５，１５側に延長されており、前記延長した延長突出部２０ａを含む隅部は、一段高い段部２０ｂに形成されている。
【００１７】
前記回動軸１８は、図４乃至図６に示すように、高さ調整部２０に形成された軸受部２０ｅに回動自在に軸支されている。前記軸受部２０ｅは、下面を開口させて形成した高さ調整部２０を仕切板２０ｄによって仕切り上面を開口させると共に、仕切板２０ｄの内側に回動軸係止片２０ｆを対向するように突設し、内部には回動軸１８を支持する支持部材２０ｇを突設することによって形成されている。
【００１８】
回動軸１８は、前記軸受部２０ｅの上面開口から下方に押し込んで、中央部を支持部材２０ｇに当接させると共に、両端部を回動軸係止片２０ｆに係止させることによって組み立てられ、回動自在に軸支されている。
【００１９】
後から折り畳まれる長辺側の第１側板１３，１３の両端部には、図２及び図３に示すように、側板に対して直交するように内側に突出した規制部１３ａ，１３ａが設けられている。前記規制部１３ａ，１３ａが前記延長突出部２０ａに載置されるように、長辺側の第１側板１３，１３の両端隅部の下面は、凹部１３ｂ，１３ｂに形成されている。従って、長辺側の第１側板１３，１３を起立させると、下面が高さ調整部２０の上面に載置されると共に、凹部１３ｂ，１３ｂが段部２０ｂに載置されることになる。
【００２０】
前記規制部１３ａ，１３ａの内面に短辺側の側板１５，１５の両端部外面が接合することによって、側板１５，１５が外側へ回動するのを防止するとともに、後述するように、側板１５，１５が内側に倒れるのを防止するようにロック部２３が設けられている。従って、前記規制部１３ａ，１３ａによって組立状態が確実に保持される。
【００２１】
前記第１側板１３，１３及び第２側板１５，１５は、高さ調整部２０に対して回動可能に軸着されており、まず、前記第２側板１５，１５を内側に向かって底板１１の上に折り畳むことができる。図示する実施形態では、まず、短辺側の第２側板１５，１５を折り畳んだ後、前記第２側板の上に長辺側の第１側板１３，１３を折り畳むように構成されており、折り畳み状態は全体がほぼ水平な板状態となる（図示省略）。
【００２２】
前記構成の容器１０は、折り畳み状態から長辺側の第１側板１３，１３を回動軸１８を支点にして起立させ、次いで、短辺側の第２側板１５，１５を回動軸１９を支点にして起立させれば、図１及び図３に示すように、それぞれ接合する面に設けたロック部２３によってロックされ、組立状態とすることができる。前記ロック部２３は、一対の長辺側の第１側板１３，１３の両側端部に設けられた係合片２５，２５と、短辺側の第２側板１５，１５に装着したロックレバー２６、２６とによって構成されている。
【００２３】
前記ロックレバー２６，２６は、図３に示すように、操作部２６ａと操作部２６ａの先端に水平方向に係合突片２６ｂを突設してなる。前記操作部２６ａの下面には、付勢力を与えるバネ（付勢板）２６ｃ，２６ｃを設けてなる。前記バネ（付勢板）２６ｃ，２６ｃは、操作部２６ａの下面に斜めに突設することによってバネ作用を有するように形成されている。
【００２４】
なお、バネ（付勢板）２６ｃ，２６ｃは、図示する形態に限定されるものではなく、例えば、ハ字状に形成するなど操作部２６ａを上方に付勢する構造であればよい。前記操作部２６ａは、略中央部外面を凹ませて指掛け用凹部２６ｄを形成してなる。
【００２５】
前記ロックレバー２６は、背面側に突設した係止片２６ｅ，２６ｅが、短辺側の第２側板１５，１５の上端部に穿設した縦長の透孔１５ａ，１５ａにスライド可能に係止されている。そして、前記バネ（付勢板）２６ｃ，２６ｃに抗して押し下げると、係止片２６ｅ，２６ｅが透孔１５ａ，１５ａにガイドされて摺動し、係合突片２６ｂと係合片２５との係合状態が解除される。従って、短辺側の第２側板１５，１５をそのまま内側に倒して折り畳むことができる。
【００２６】
なお、ロック部２３の構造については、長辺側の第１側板１３，１３と短辺側の第２側板１５，１５とが組み立てられたとき、ロックされる構造であれば、特に限定されるものではない。
【００２７】
上記構成において、長辺側の第１側板１３，１３を回動軸１８（軸受部２０ｅ）を中心にして回動させたとき、第１側板１３，１３の下面が高さ調整部２０の上面に載置されると共に、凹部１３ｂ，１３ｂが段部２０ｂに載置されるから、段部２０ｂの高さと延長突出部２０ａの長さは、回動軸１８を中心として長辺側の第１側板１３，１３を起立さたとき、凹部１３ｂ，１３ｂが描く半径Ｒ内に入る寸法でなければならない(図４参照)。従って、長辺側の第１側板１３，１３を起立させると、下面が高さ調整部２０の上面に載置されると共に、凹部１３ｂ，１３ｂが段部２０ｂに載置されることになる。
【００２８】
一方、回動軸１８（軸受部２０ｅ）を中心にして回動させると、長辺側の第１側板１３，１３の下面は、高さ調整部２０の上面に載置される。即ち、図４及び図６に示すように、回動軸１８の中心からの凹部１３ｂ，１３ｂの下面までの高さ寸法をＬとすると、段部２０ｂの高さと延長突出部２０ａの長さ寸法Ｒは、半径Ｌより小さくなければならず、角部もテーパ又は円弧状に切り落とされていなければならない。このように形成することによって、長辺側の第１側板１３，１３の組み立て、折り畳みが可能になる。
【００２９】
上述したように、回動軸１８は、回動軸係止片２０ｆと支持部材２０ｇによって軸支されているが、いずれも合成樹脂によって形成されていることから、多少の緩みと回動する際に回動軸係止片２０ｆと支持部材２０ｇに変形が生じる。そこで、長辺側の第１側板１３，１３は、垂直ではなくやや内側に傾斜した状態で起立することになる。
【００３０】
次に、上記問題を解消し、この発明の特徴である長辺側の第１側板１３，１３を垂直に自立する構造について説明する。図４及び図６は、この発明の第１実施形態を示す。この実施形態では、高さ調整部２０の段部２０ｂに垂直維持手段として延長突出部３０を突設してなる。前記延長突出部３０は、回動軸１８（軸受部２０ｅ）を中心にして凹部１３ｂ，１３ｂの下面（段部２０ｂの上面）が描く円弧の外側であって高さ調整部２０の短辺側の第２側板１５，１５側に突出するように形成されている。前記延長突出部３０の上面と段部２０ｂの上面は水平面に形成するのが好ましい。
【００３１】
前記延長突出部３０の形成を言い換えれば、回動軸１８（軸受け部２０ｅ）の中心を高さ調整部２０の内側に水平にずらして形成し、段部２０ｂの上面との垂直方向における交点を内側にずらして形成したものである。
【００３２】
上記のように、延長突出部３０を形成すると、長辺側の第１側板１３，１３を起立させたとき、規制部１３ａ，１３ａが前記延長突出部３０に当接することになるが、回動軸１８と軸受部２０ｅは合成樹脂で形成されているからわずかに変形することによって、回動軸１８を上方に引っ張るようにして第１側板１３，１３が前記延長突出部３０を乗り越えて段部２０ｂ上に載置されることになる。第１側板１３，１３が、一旦延長突出部２０ａを乗り越えて載置されると、回動軸１８と軸受部２０ｅの変形は解除され正常な形状に復帰する。
【００３３】
第１側板１３，１３の凹部１３ｂ、１３ｂの下面が段部２０ｂに載置されると、延長突出部３０と段部２０ｂによる水平面に支持されることになり、長辺側の第１側板１３，１３は垂直な姿勢で自立することになる。長辺側の第１側板１３，１３が垂直に自立していることによって、短辺側の第２側板１５，１５を起立させるときに、両端面は第１側板１３，１３の内面とはほとんど接触することがないから、引っ掛かることがなくスムーズに回動させることができる。また、長辺側の第１側板１３，１３を倒すときは、わずかな力を内側方向に入れるだけで延長突出部３０を乗り越えさせることができ、延長突出部３０を乗り越えた後は、第１側板１３，１３の自重だけで折り畳むことができる。
【００３４】
図７は、この発明の第２実施形態を示す。この実施形態は、高さ調整部２０の段部２０ｂの水平な上面に垂直維持手段として上向き突出部３１を突設してなる。前記上向き突出部３１は、第１側板１３，１３を安定した状態で起立させるために、長辺側の第１側板１３，１３の両端部が載置される位置に突設してなり、図示するように、延長突出部２０ａに面して設けられることが好ましい
【００３５】
前記上向き突出部３１を突設する箇所は、段部２０ｂの延長突出部２０ａに面する上面に限定されるものではなく、段部２０ｂの内側であれば任意の箇所に突設することができる。この場合に、前記上向き突出部３１は、段部２０ｂの肉厚の半分以下、好ましくは３分の１以下の範囲の内側に突設することが好ましい。
【００３６】
このように、段部２０ｂの上面内側に上向き突出部３１を突設することによって、長辺側の第１側板１３，１３を起立させるときに、下面は回動軸１８がわずかに上方に引き上げられるようにして容易に乗り越えることができる。そして、長辺側の第１側板１３，１３の下面が段部２０ｂに載置した後は、上向き突出部３１は、第１側板１３，１３の両端部内側を押し上げるように作用するから、内側に傾くのを防止し、垂直な姿勢で自立させることができる。
【００３７】
また、長辺側の第１側板１３，１３を倒すときは、わずかな力を内側方向に入れるだけで上向き突出部３１を乗り越えさせることができ、上向き突出部３１を乗り越えた後は、第１側板１３，１３の自重だけで折り畳むことができる。
【００３８】
図８は、この発明の第３実施形態を示す。この実施形態では、第２実施形態とは反対に、前記段部２０ｂに載置される第１側板１３，１３の下面に、垂直維持手段として下向き突出部３３を突設したものである。即ち、下向き突出部３３は、第１側板１３，１３の規制部１３ａ，１３ａに面する凹部１３ｂ、１３ｂの下面に突設してなる。
【００３９】
なお、下向き突出部３３を突設する箇所は、第１側板１３，１３の凹部１３ｂ、１３ｂの下面であって規制部１３ａ，１３ａに面する下面に突設するのが好ましいが、これに限定されるものではなく、段部２０ｂに載置する凹部１３ｂ、１３ｂの下面の内側であれば任意の箇所に突設することができる。この場合に、前記下向き突出部３３は、第１側板１３，１３の肉厚の半分以下、好ましくは３分の１以下の範囲に突設する。
【００４０】
図９及び図１０は、この発明の第４実施形態を示す。この実施形態は回動軸１８Ａの回動軸係止片２０ｆに係止する両端部に、垂直維持手段として円弧状に突出した膨出部３５を形成してなる。前記膨出部３５は、第１側板１３，１３の下面と対向するように形成されており、回動軸１８Ａの側面においては、図１０に示すように、全体として楕円形状をなしている。
【００４１】
上記のように、回動軸の両端部に第１側板１３，１３の下面と向き合う膨出部３５を形成することによって、第１側板１３，１３を折り畳んだ状態のときは楕円形の小さい方の肉厚、即ち、回動軸１８Ａと同じ高さで回動軸係止片２０ｆに係止することになり、第１実施形態から第３実施形態までと同じ高さ位置で水平に折り畳むことができる。
【００４２】
一方、第１側板１３，１３を起立させて組み立てたときは、楕円形の大きい方の肉厚、即ち、膨出部３５が回動軸係止片２０ｆに係止することになるので、回動軸１８Ａは膨出部３５の高さ分だけ下方に押し下げられることになり、段部２０ｂの上面と第１側板１３，１３の下面とは密着することになる。
【００４３】
回動軸１８Ａが第１側板１３，１３を段部２０ｂ側に引っ張るようにして密着させることによって、起立させた第１側板１３，１３を垂直な状態に維持することができる。また、折り畳むときは、回動軸係止片２０ｆに係止している膨出部３５の部分は楕円形状であるから、一定範囲回動すれば回動軸係止片２０ｆの押圧力によって容易に傾き、その後は第１側板１３，１３の自重だけで折り畳むことができる。
【００４４】
尚、膨出部３５は、円弧状に形成したものに限定されるものではなく、先端が尖った多角形状に突出させた形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】組立状態の容器の長辺側を示す正面図であって、右半分が短辺側において断面した断面図である。
【図２】組み立て状態における短手方向の半分を示し、左半分が底面図、右半分が平面図である。
【図３】組立状態の容器の短辺側を示す側面図であって、右半分が長辺側において断面した断面図である。
【図４】高さ調整部に長辺側の側板を組み立てた状態の部分拡大側面図である。
【図５】長辺側の側板の内側から見た回動軸の部分拡大断面図である。
【図６】図５におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】高さ調整部に上向き突出部を設けた第２実施形態の説明用斜視図である。
【図８】長辺側の側板下面に下向き突出部を設けた第３実施形態の説明用斜視図である。
【図９】回動軸の両端部に膨出部を設けた第４実施形態の説明用正面断面図である。
【図１０】図９におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０：組立式合成樹脂製容器
１１：底板
１３：長辺側の第１側板
１３ａ：規制部
１５：短辺側の第２側板
１８，１９：回動軸
２０：高さ調整部  
２０ａ：延長突出部  
２０ｂ：段部
２０ｅ：軸受部  
２０ｆ：回動軸係止片  
２０ｇ：支持部材
２３：ロック部
２５：係合片  
２６：ロックレバー
２６ａ：操作部  
２６ｂ：係合突片
２６ｃ：バネ（付勢板）
２６ｄ：指掛け用凹部
３０：膨出部  
３１：上向き突出部  
３３：下向き突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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