(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの切れ刃（１４）を含む切りくず除去機械加工のための切削インサートであって、前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｌ）は超硬合金で作られており、前記切削インサートをホルダに機械的に押し付けて締め付けるための第１の手段（１５、２７）を含み、前記手段（１５、２７）は前記切削インサートと一体状である切削インサートにおいて、
前記第１の手段（１５、２７）とは反対側にあるインサート（１１）の一方の面が、前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｌ）を前記ホルダに押し付けて締め付ける際にキーと協働するようになっている少なくとも１つのキーグリップ（１７）を含み、
前記キーグリップ（１７）が、前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｌ）の周辺切れ刃部の半径方向の内側に位置し且つ取り囲まれ、且つ
機械的に押し付けて締め付けるための第１の手段（１５、２７）が、前記切削インサートにネジ切り部または指し込み部を含む、
ことを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｌ）は、前記ホルダの支持面に突き当たるようになっている下面（１２）を有し、前記下面の中央部分が前記手段（１５、２７）に連続する請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記キーグリップ（１７）は、前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｅ、１０Ｇ、１０Ｉ〜１０Ｌ）内の輪郭形成された凹み（１８）、または、前記切削インサート（１０Ｆ、１０Ｈ）上の輪郭形成された突起を含み、前記キーグリップは中心線を有する請求項１に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記キーグリップ（１７）の輪郭が３つ以上の回転させるための面を含む請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記手段（１５、２７）は、１つまたは複数の螺旋形の内側または外側溝を含み、前記手段は中心線を有する請求項１または２に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記手段（１５、２７）は、少なくとも１つの入口を有するねじ山を含む請求項５に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記手段（１５、２７）は、少なくとも２つの入口を有するねじ山を含む請求項５または６に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記手段（１５、２７）の前記中心線は前記キーグリップの前記中心線にほぼ一致する請求項１から７のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記切れ刃（１４）は、前記切削インサートの上面（１１）と前記切削インサートの切れ刃面（１３）との間の交差線に沿って形成されており、前記切削インサートはほぼ円形の基本形状と円形の切れ刃とを有する請求項２に記載の切削インサート。
【請求項１０】
ホルダ（２０Ａ〜２０Ｉ）と、少なくとも１つの切れ刃（１４）を有する少なくとも１つの切削インサート（１０Ａ〜１０Ｌ）とを含む切りくず除去機械加工のための工具であって、前記工具（１９Ａ〜１９Ｉ）は前記切削インサートを前記ホルダに機械的に押し付けて締め付ける手段（１５、２３，２７）を含み、前記手段の第１の手段が（１５、２７）が前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｌ）と一体状でありかつ超硬合金から成り、前記手段の第２の手段（２３）が前記ホルダ（２０Ａ〜２０Ｌ）に連結されており、前記ホルダと前記切削インサートは協働支持面（１２、２１）を有する工具において、
前記第１の手段（１５、２７）の反対側にある前記インサート（１１）の一方の面が、前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｌ）を前記ホルダ（２０Ａ〜２０Ｉ）に押し付けて締め付ける際にキーと協働するようになっている少なくとも１つのキーグリップ（１７）を含み、
前記キーグリップ（１７）が、前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｌ）の周辺切れ刃部の半径方向の内側に位置し且つ取り囲まれ、且つ
機械的に押し付けて締め付けるための第１の手段（１５、２７）及び第２の手段（２３）が、前記切削インサート及び前記ホルダの対応する部分にネジ切り部または差し込み部を含む、
ことを特徴とする工具。
【請求項１１】
前記キーグリップ（１７）は、前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｅ、１０Ｇ、１０Ｉ〜１０Ｌ）内の輪郭形成された凹み（１８）、または、前記切削インサート（１０Ｆ、１０Ｈ）上の輪郭形成された突起を含み、前記含み、前記キーグリップは中心線を有し、前記手段の中心線は前記キーグリップの中心線にほぼ一致し、前記切削インサートはほぼ円形の基本形状と円形の切れ刃とを有する請求項１０に記載の工具。
【請求項１２】
切削インサートをホルダに装着する方法であって、前記工具（１９Ａ〜１９Ｉ）は、前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｌ）を前記ホルダ（２０Ａ〜２０Ｉ）に機械的に押し付けて締め付ける第１の手段（１５、２７）と第２の手段（２３）とを含み、前記手段の第１の手段（１５、２７）は前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｌ）と一体状でありかつ超硬合金から成り、前記手段の第２の手段（２３）は前記ホルダ（２０Ａ〜２０Ｉ）に連結されており、前記ホルダと前記切削インサートは協働支持面（１２、２１）を有する方法において、
前記ホルダの切削インサート及び対応する部分にネジ切り部分または差し込み部分として機械的に押し付けて締め付けるため第１及び第２の手段（１５、２３，２７）を備える工程と、
前記第１の手段（１５、２７）の反対側にある前記インサート（１１）の一方の面に少なくとも１つのキーグリップ（１７）を設ける工程と、
前記キーグリップ（１７）が、前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｌ）の周辺切れ刃部の半径方向の内側に位置し且つ取り囲まれる工程と、
前記手段（１５、２７、２３）を互いに係合させる工程と、
キーを前記キーグリップ（１７）と係合させる工程と、
少なくとも前記支持面（１２、２１）が互いに突き当たるまで前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｌ）と前記第１の手段（１５、２３）とが一体のユニットとして回転させられるように、前記キーを回転させる工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１３】
前記支持面（１２、２１）がより堅固に互いに押し付け合わされるように、機械加工中に作用する切削力によって前記ホルダ（２０Ａ〜２０Ｉ）に対して相対的に前記切削インサート（１０Ａ〜１０Ｌ）をさらに回転させるさらに別の工程を含む請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景
本発明は、独立クレームの前文による、切削機械加工のための工具と、切削インサートと、こうした切削インサートを装着するための方法とに関する。
【０００２】
従来の技術
従来においては、約５ｍｍまでの直径の円形の割出し可能インサートが使用されている。最小の円形の割出し可能インサートは、切削インサートポケット内に切削インサートを保持するねじを収容するのに十分な空間を得るための超硬合金のリングと考えられる。引棒を介してシャンクに装着されているフライス削り工具取付けヘッドを含むボールノーズ(ball nose)フライス削り刃物が、国際出願ＷＯ９８／１３１６１号によって既知である。このフライス削り工具取付けヘッドは射出成形された超硬合金で形成されており、工具の回転軸線に向かって延びる切れ刃を有する。このフライス削り工具取付けヘッドは、切れ刃と一体状でありかつしたがって切れ刃と同一の材料で作られているねじ山を有する。このフライス削り工具取付けヘッドは、直径方向に互いに反対側に位置する平面表面から成るキーグリップを含む。一体状のねじ山を有する射出成形された切削インサートが、国際出願ＷＯ９５／３３５９０号によって既知である。一体状のねじ山を有しかつより旧式の従来技術にしたがって製造されている取付けヘッドを備えるエンドミルが、米国特許Ａ−５，４９６，１３７号によって既知である。従来技術の工具の問題点は、これらの工具が小さい寸法である場合には、得られる強度がより低く、かつ、工具の取り扱いが困難であるということである。
【０００３】
発明の目的
本発明の目的の１つは、従来技術の工具の利点を有する切削機械加工のための工具を提供することである。
本発明の別の目的は、切削機械加工のための工具と、強度が改善されておりかつ取り扱いが容易な切削インサートとを提供することである。
【０００４】
本発明のさらに別の目的は、機械加工中に切削インサートがより強固に締め付けられるように設計されている、切削機械加工のための工具と切削インサートとを提供することである。
本発明のさらに別の目的は、こうした切削インサートを容易に装着する方法を提供することである。
【０００５】
これらの目的と他の目的とが、添付図面を参照して添付の特許請求項で定義される通りの、切削機械加工のための工具と、切削インサートと、こうした切削インサートを装着する方法とによって実現される。
発明の好ましい実施形態の詳細な説明
図１Ａと図１Ｂには、本発明による切削インサート１０Ａが示されており、この切削インサートは縦方向の旋削のためのものであることが好ましい。切削インサート１０ＡはいわゆるＲタイプの丸い形状を有する。この切削インサートは、上面１１と、これとは反対側にあるほぼ平面の下面１２とを有し、これらの上面と下面は円筒形の切れ刃面１３によって互いに連結されている。この切削インサートは、上面１１と切れ刃面１３との間の交差線に沿って形成されている円形の切れ刃１４を有する。切削インサート１０Ａは中心線ＣＬを有する。切削インサートは、その切削インサートをホルダに対して締着するために使用される手段１５を含む。切削インサートの直径は、この手段１５の直径よりも著しく大きい。手段１５は切削インサートと一体状であり、したがって切れ刃１４と同一の材料で形成されている。これは、適切な装置による射出成形とその後の焼結とによって得られている。切削インサートは、焼結硬質合金とプラスチックのような有機結合剤との混合粉末によって、および、この混合粉末をペレットまたは顆粒の形に成形することによって作られる。前記ペレットまたは顆粒を射出成形法によって鋳造し、その後で得られた産物を１３００℃から１５００℃の温度で焼結する。この射出成形法はすでにヨーロッパ特許９６９１３７６５．２号にさらに詳細に説明されており、この内容は本明細書に組み入れてある。手段１５は、下面１２の中央部分から垂直に突き出す。手段１５は、切削インサートの中心線ＣＬとほぼ一致する中心軸線を有する外側にねじ山が付いた差し込み１６で構成される。図に示す実施形態では、ねじ山は１つの入口と１つの出口を有する。あるいは、このねじ山は、図３Ｂに示しているようなタイプの少なくとも２つの入口と少なくとも２つの出口とを有してもよい。このことを、手段１５が１つまたは複数の螺旋形の外側溝を含むと表現することも可能である。
【０００６】
切削インサート１０Ａの上面１１、すなわち、前記手段１５とは反対側にあるインサート側面１１は、少なくとも１つのキーグリップ１７を含む。キーグリップ１７は、ホルダに対する切削インサートの締着の際にキーと協働するようになっている、輪郭形成された凹み１８の形状を有する。キーグリップ１７は中心軸線を有し、この中心軸線は切削インサートの中心線ＣＬとほぼ一致する。キーグリップの輪郭はＴｏｒｘ（登録商標）またはアレンキー(allen key)等のタイプであり、すなわち、キーグリップを回すための面を３つ以上好ましくは６つ含む輪郭である。したがって、手段１５の中心線はキーグリップ１７の中心線とほぼ一致する。グリップ１７は仮想円筒２４内に配置されており、この仮想円筒の直径はねじ山１６の平均直径にほぼ一致する。同様に、切れ刃１４が１つの平面内に設けられていることが好ましいということに留意されたい。切れ刃１４は、キーグリップの半径方向に外側にかつ中心線ＣＬに関してキーグリップから一定の距離に設けられていることによって、キーグリップ１７を取り囲む。
【０００７】
図２Ａ〜２Ｄは、ホルダ２０Ａと切削インサート１０Ａとを含む本発明による旋削工具１９Ａを示す。ホルダ２０Ａはシャンクを含み、このシャンクの一方の端部は切削インサートポケットを備えており、その他方の端部は旋削のための機械の中に締め付け固定されるように設けられている。ホルダは鋼で作られている。図２Ｄに示すように、切削インサートポケットは底部面２１と側支持面２２とを含む。ホルダ２０Ａは、ねじ山付き穴２３の形状の切削インサートポケット内に切削インサートを締着するための手段を含み、この穴２３は底部面２１の平面に対してほぼ垂直に延びる。図に示す実施形態では、穴２３内のねじ山は１つの入口と１つの出口を有する。あるいは、このねじ山は少なくとも２つの入口と少なくとも２つの出口を有してもよい。このことを、手段２３が１つまたは複数の螺旋形の内側ねじ山を含むと表現することも可能である。
【０００８】
穴２３は、ほぼ円形の底部面の中央に設けられている。側支持面２２は、切削インサートの凸形切れ刃面１３に適合するように部分円筒形に凹んでいる。
ホルダ２０Ａ内への切削インサート１０Ａの装着を次のように行う。切削インサートを、差込み(spigot)１５の中心線が穴２３の中心線と整合するように、切削インサートポケットの底部面２１に向かう方向に移動させる。切削インサートを、ねじ山が互いに突き当たるように切削インサートポケットに向けて押す。その次に、切削インサートの下面１２が切削インサートポケットの底部面２１に突き当たるまで、切削インサート１０Ａとその関連のねじ山付き差し込み１５とを、手によって、または、キーグリップ１７と係合した適切なキー（図示していない）を使用して、一体のユニットとして回転させる。その次に、穴２３内のより弾性が高い鋼ねじ山に予引張力を生じさせるように、底部面に対して切削インサートを堅固に締着するために、キーを使用しなければならない。この好ましい実施形態では、切削インサート１０Ａは約４ｍｍの直径とメートルねじＭ２．２とキーグリップＴ０７とを有する。さらに一般的には、切削インサートの直径の間隔が３〜５ｍｍの範囲内にある。ねじ山は任意のタイプであってよく、随意に右ねじれでも左ねじれでもあってよい。焼結超硬合金によく適するねじ山のタイプがロープねじ山である（図２Ｅを参照されたい）。図２Ｅのねじ山が左ねじれのねじ山であり、このねじ山は、機械加工中に丸い切れ刃１４と共にねじ連結の形に締着するようになっている。
【０００９】
あるいは、差し込み１５のねじ山を１つまたは複数の螺旋形の溝で置き換えることが可能であり、この螺旋形溝の周方向の寸法は３６０°よりも小さい。その次に、図２Ｆに示すように、この１つまた複数の溝は、差込み連結部を生じさせるためにホルダの穴内の対応する１つまたは複数の突起と嵌合し、このことが、新たな切れ刃を有する少なくとも２つの位置に切削インサートを割出しすることを可能にする。あるいは、切削インサートの割出しを、ホルダの底部面と切削インサートの下面の間にはさみ金を設けることによって実現してもよい。１８０°の割出しを得るために、このはさみ金の厚さをねじ山のピッチの半分に選択してもよい。
【００１０】
図３Ａには、本発明による工具１９Ｂの別の実施形態が示してある。この実施形態と上述の工具との間の相違点は、部分的には、切削インサート１０Ｂがポジ基本的形状を有することと、部分的には、側支持面が無いことである。これによって、切削力の全てが底部面とホルダ２０Ｂ内のねじ山とによって受け取られる。
【００１１】
図４Ａには、本発明による切削インサート１０Ｃと工具１９Ｃの別の実施形態が示してある。この実施形態と図３Ａによる上述の工具との間の相違点は、差し込みとホルダの穴の両方が、仮想円筒２４を超えて半径方向に設けられている円筒形の案内面２５、２６をそれぞれに含むということである。案内面２５、２６の直径は、互の滑り嵌めを実現するようになっている。この場合に、全ての切削力が底部面と案内面２５、２６とホルダ内のねじ山とによって受け取られる。
【００１２】
図４Ｂには、本発明による切削インサート１０Ｃと工具１９Ｉの別の実施形態が示してある。この実施形態と図４Ａによる上述の工具との間の相違点は、この場合に、ホルダ内のねじ山が、Ｔｏｒｘ（登録商標）グリップを有するルーズナット内のねじ山によって置き換えられているということである。このナットと切削インサート１０Ｃは、切削インサートの取付けまたは取外しのために互いに相対回転させられる。図４Ｃは、このナットと図４Ａからの切削インサート１０Ｃとを示す。図４Ｄは、外側アレングリップを有する別のナットと図４Ａからの切削インサート１０Ｃとを示す。
【００１３】
図５Ａと図５Ｂには、本発明による切削インサート１０Ｄの別の実施形態が示してある。この実施形態と図３Ａによる上述の工具との間の相違点は、切削インサートの切れ刃面すなわち逃げ面が凹状であり、２つの互いに円周方向の部分の交差線に向かって破損を案内するために、この２つの互いに円周方向の部分を含むということである。
【００１４】
図６には、本発明による切削インサート１０Ｅの別の実施形態が平面図の形で示してある。この実施形態と上述の工具との間の相違点は、キーグリップが六角形の凹み、すなわち、いわゆるアレングリップで構成されているということである。
図７Ａと図７Ｂには、本発明による切削インサート１０ｆの別の実施形態が示してある。この実施形態と図３Ａによる上述の工具との間の相違点は、キーグリップが切削インサート上の輪郭形成された突起を含むということである。この突起は、いわゆるＴｏｒｘ（登録商標）連結部のための雄側部分を含む。この突起は、類似しているが逆になった形状を有する雌側部分と協働する。この突起は、さらに、チップフォーマまたはチップブレーカとしても機能する。あるいは、この突起は、横断面が六角形の突起であるアレンキー(allen key)連結部の雄側部分から成ってもよい。しかし、この突起は、小さい直径と小さい切りくず空間とを有する工具の上述の凹みよりも劣る技術的解決策と見なすこともできる。
【００１５】
図８Ａと図８Ｂには、本発明による切削インサート１０Ｇの別の実施形態が示してある。この実施形態と図３Ａによる上述の工具との間の相違点は、この場合には螺旋状に形成された溝が切削インサート内の中央凹み２７内で機能させられるということである。この凹み２７は、切削インサートの中間部分を超えてキーグリップ凹みの中に延びる。この凹みのねじ山はホルダ内のねじと協働する。このねじはホルダ内に堅固に固定されているか、または、ホルダ内で回転自在である。この凹みは１つまたは複数の螺旋形の内側溝を含む。
【００１６】
図９には、本発明による切削インサート１０Ｈの別の実施形態が示してある。この実施形態と図８Ａと図８Ｂとによる上述の工具との間の相違点は、キーグリップが突起であるということである。
図１０Ａと図１０Ｂには、図５Ａと図５Ｂによる切削インサート１０Ｄを有する本発明による工具１９Ｄの別の実施形態が示してある。この実施形態と図２Ｄによる上述の工具との間の相違点は、実質的に、ねじ山が付いておりかつ拡大されているホルダ穴が、側支持面に向かう方向に一定の間隔を置いて配置されており、したがってそのホルダ穴の中心線が切削インサートの中心線から前記方向にずれているということである。この穴の最小直径は差し込みの最大直径よりも大きいので、差し込みはホルダの穴の中により長く挿入されることが可能であり、その後で、切削インサートの回転が開始することが可能である。それによって、側支持面とは反対側を向いているねじ山の一部分だけが、切削インサートの切れ刃面が側支持面に突き当たってこれを支持する時に、これと同時に締め付け係合状態にあるだろう。この仕方で迅速なねじ機能が得られる。前記特徴は、中心線が互いに一致する互いにほぼ同一の円錐形のねじ山によっても得ることが可能である。
【００１７】
図１１Ａ〜１１Ｃには、本発明による工具１９Ｅと切削インサート１０Ｉの別の実施形態が示してある。工具１９Ｅは内側溝削り用であり、円筒形ホルダと、突出切削部分を有する溝削りインサート１０１とを含む。この切削インサートは上述の仕方で装着されており、切削部分の切れ刃の最終位置を予め決めるために、ねじ山の形状を随意に準備することが可能である。
【００１８】
図１２Ａ〜１２Ｃには、本発明による工具１９Ｆと切削インサート１０Ｊの別の実施形態が示してある。工具１９Ｆは例えばエンドミル削り用であり、各々の切りくずを割出す円筒形の切削インサート１０Ｊを含む。この切削インサートは上述の仕方で装着されており、この切削インサートは幾つかの対称配置された切削部分を含み、かつ、回転させられるようになっているので、割出しは不要である。あるいは、この切削インサートは、切りくず分割円筒形エンドミル削りインサート、ねじフライス削りインサート、ブローチ削りインサート、鳩尾形スロットのエンドミル削りのための円錐台形工具取付けヘッドとして開発されており、後者は、ホルダに向かって方向付けられた円錐形の先端またはその類似物を有する。これらの工具に共通しているのは、これらの工具が、高速度鋼製のエンドミルの場合にはより小さい寸法（直径５〜１５ｍｍ）が望ましいことが多いので、従来の高速度鋼製のエンドミルに取って代わるということである。
【００１９】
図１３Ａ〜１３Ｃには、本発明による、図３Ａに示してある工具１９Ｇと切削インサート１０Ｂとの別の実施形態が示してある。工具１９Ｇは例えば溝削り用であり、２つの切削インサート１０Ｂを含み、この切削インサートの一方は工具の回転軸線に重なり、したがってフライスが穿孔することも可能である。
図１４Ａ〜１４Ｃには、本発明による、図３Ａに示してある工具１９Ｈと切削インサート１０Ｂとの別の実施形態が示してある。工具１９Ｈは例えば正面フライス削り用であり、８つの切削インサート１０Ｂを含む。
【００２０】
図１５Ａと図１５Ｂには、本発明による切削インサート１０Ｋの別の実施形態が示してある。この実施形態と図３Ａによる上述の工具との間の相違点は、切削インサートの上面１１がチップブレーカを含むということである。補強面取り部が切れ刃１４に連続している。この補強面取り部は、さらに、隆起した後面に連続する凹状の切りくず面に連続する。図１５Ｃは、補強面取り部が存在しない図１５Ｂと同様の別の断面を示す。図１５Ｃでは、突起が点線で示してある。この場合には、幾つかの個々の突起には、切りくず面の外周に沿って均一な隔壁が備えられている。図１５Ｄは、凹状の切りくず面を含まない図１５Ｂと同様の別の断面を示す。平面の切りくず面が補強面取り部に連続する。図１５Ｄでは、凹みが点線で示してある。この場合には、幾つかの個々の凹みには、切りくず面の外周に沿って均一な隔壁が備えられている。
【００２１】
図１６には、本発明による切削インサート１０Ｌの別の実施形態が示してある。この実施形態と図３Ａによる上述の工具との間の相違点は、切削インサートの上面１１が、超硬合金よりも耐摩耗性が高い材料（例えば立方晶系窒化ホウ素またはダイヤモンド）のリングを含むということである。このリングはキーグリップを取り囲む。
【００２２】
したがって、本発明は、切削機械加工用の工具と、改善された強度を有しかつ取り扱いが容易な切削インサートと、こうした切削インサートを容易に装着するための方法とに関する。さらに明確に述べると、切削インサート自体がねじまたはナットとして設計されていて、公知の技術による工具と共に現在使用されている、小さい直径を有する取り扱い難いねじが回避される。上述の国際出願ＷＯ  ９８／１３１６１号による解決策は、側支持面が存在する旋削工具には適していないが、これは、側支持面が回転時におけるキーの１つのアームの動きを妨げるからである。本発明をその好ましい実施形態に関して説明してきたが、具体的には説明していない追加と変更と置き換えと削除が、添付の特許請求項によって定義されている通りの本発明の着想と範囲から逸脱することなしに行われることが可能であるということを、当業者は理解するだろう。従って、本明細書で示した実施形態を、本特許出願では具体的に示していない工具および切削インサートと組み合わせることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１Ａは本発明による切削インサートを側面図の形で示し、図１Ｂは切削インサートを平面図の形で示す。
【図２】  図２Ａ〜２Ｃは、本発明による旋削工具をそれぞれに側面図、平面図、斜視図の形で示し、図２Ｄは図２Ｂの線ＩＩに沿った断面図を示し、図２Ｅは本発明による切削インサートの別の実施形態を側面図の形で示し、且つ図２Ｆは、本発明による切削インサートの別の実施形態を斜視図の形で示す。
【図３】  図３Ａは本発明による工具の別の実施形態を断面図の形で示し、図３Ｂは本発明による切削インサートの別の実施形態を斜視図の形で示す。
【図４】  図４Ａは本発明による切削インサートと工具との別の実施形態を断面図の形で示し、図４Ｂは本発明による切削インサートと工具との別の実施形態を断面図の形で示し、且つ４Ｃ及び４Ｄは、様々な種類のナットと組み合わされた図４Ａの切削インサートを示す。
【図５】  図５Ａと図５Ｂは、本発明による切削インサートの別の実施形態をそれぞれに側面図と平面図の形で示す。
【図６】  図６は、本発明による切削インサートの別の実施形態を平面図の形で示す。
【図７】  図７Ａと図７Ｂは、本発明による切削インサートの別の実施形態をそれぞれに側面図と平面図の形で示す。
【図８】  図８Ａと図８Ｂは、本発明による切削インサートの別の実施形態をそれぞれに断面図と平面図の形で示す。
【図９】  図９は、本発明による切削インサートの別の実施形態を断面図の形で示す。
【図１０】  図１０Ａと図１０Ｂは本発明による工具の別の実施形態をしめし、図１０Ｂの平面図と、この断面図の線Ｘに沿った断面図との形で図１０Ａに示す。
【図１１】  図１１Ａ〜１１Ｃは、本発明による旋削工具の別の実施形態をそれぞれに端面図と側面図と斜視図の形で示す。
【図１２】  図１２Ａ〜１２Ｃは、本発明によるフライス削り工具の別の実施形態をそれぞれに端面図と側面図と斜視図の形で示す。
【図１３】  図１３Ａ〜１３Ｃは、本発明によるフライス削り工具の別の実施形態をそれぞれに端面図と側面図と斜視図の形で示す。
【図１４】  図１４Ａ〜１４Ｃは、本発明による追加のフライス削り工具の別の実施形態をそれぞれに端面図と側面図と斜視図の形で示す。
【図１５】  図１５Ａは本発明による切削インサートの別の実施形態を斜視図の形で示し、図１５Ｂは図１５Ａの切削インサートを断面図の形で示し、且つ図１５Ｃと図１５Ｄは図１５Ａによる切削インサートの別の断面を示す。
【図１６】  図１６は、本発明による切削インサートの別の実施形態を斜視図の形で示す。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図３Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１５Ｄ】
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【図１６】
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