(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアシリンダにエアを給排する為の電磁バルブとその電磁バルブに接続されたマニホールドとを含むバルブユニットを収納する工業用ミシンにおいて、
前記工業用ミシン本体に、その工業用ミシン内部と遮断すると共に前記バルブユニットを収納するバルブユニット収納室を備えたことを特徴とする工業用ミシン。
【請求項２】
前記バルブユニット収納室は、前記工業用ミシン本体の脚柱部に形成され、外側面以外の複数面において仕切り壁で仕切られたことを特徴とする請求項１記載の工業用ミシン。
【請求項３】
前記バルブユニット収納室の底部仕切り壁は傾斜状に形成され、この底部仕切り壁の最下部分に排水孔が形成され、この排水孔に接続された配管を備えたことを特徴とする請求項２に記載の工業用ミシン。
【請求項４】
前記工業用ミシン本体のうちの前記バルブユニット収納室に隣接する部分に、電気配線を収納する配線収納室であって外側面以外の複数面が仕切り壁で仕切られた配線収納室が設けられたことを特徴とする請求項２又は３に記載の工業用ミシン。
【請求項５】
前記バルブユニット収納室と前記配線収納室との境界を仕切る境界仕切り壁が形成され、この境界仕切り壁の上端付近部に配線収容室からバルブユニット収納室へエアホースと複数の電気配線を通す為の開口部が形成されたことを特徴とする請求項４に記載の工業用ミシン。
【請求項６】
前記バルブユニット収納室は縦長の直方体状に形成され、前記境界仕切り壁がほぼＬ字形に形成され、前記配線収納室は前記Ｌ字形の前記境界仕切り壁に沿うほぼＬ字形状に形成され、前記配線収納室の底部仕切り壁の穴から配線収納室へ導入された複数の電気配線の一部は前記配線収納室の奥側仕切り壁の上端付近の穴からアーム部へ導設されることを特徴とする請求項４又は５に記載の工業用ミシン。
【請求項７】
前記バルブユニット収納室と前記配線収納室は、前記脚柱部の縫製作業領域に面する側とは異なる側に形成されたことを特徴とする請求項４〜６の何れかに記載の工業用ミシン。
【請求項８】
前記バルブユニット収納室と前記配線収納室の外側面を共通に蓋部材で蓋するように構成されたことを特徴とする請求項４〜７の何れかに記載の工業用ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業用ミシンに関し、特に電磁バルブを組み込んだバルブユニットを駆動させて、加圧エア源からの圧縮エアを布押え機構や糸切り機構等の駆動機構を作動させるエアシリンダに供排するバルブユニットを、専用のバルブユニット収納室に収納するようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鳩目かがり縫目とこれに連続する左右１対の直線かがり縫目とからなる鳩目穴かがり縫目を縫製する工業用の鳩目穴かがりミシンにおいては、加工布を送り台上に押圧する布押え機構と、針棒とこの針棒に対向するルーパーとを同期させて駆動する縫製機構と、ルーパーを設けたルーパー土台と針棒とを鉛直軸心回りに回転させる回転機構が設けられるとともに、加工布を載置する送り台をＸ方向とＹ方向とに移動させる送り機構、糸切り機構等が設けられ、鳩目穴かがり縫目等の各種の縫目データに基づいて、これら縫製機構と送り機構と回転機構とを駆動制御することにより、各種の鳩目穴かがり縫目が形成される。
【０００３】
前述した工業用の鳩目穴かがりミシンには、バルブユニットが設けられ、このバルブユニットを制御装置により駆動させることにより、糸切り機構に有する糸切り用エアシリンダや布押え機構に有する布押えエアシリンダにエアを供排し、各種の駆動装置を切換え駆動させるようになっている。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載のボタン穴ミシンは、ベースプレートに固定されたベース本体内に、シリンダを有する変位駆動部が一体形成され、その変位駆動部のシリンダが電磁式マルチバルブからの圧縮エアで駆動されると、第１及び第２の切換えブロックが択一的にナイフの下側に位置するように切換えられる。
【０００５】
一方、３つのマルチバルブにより３つのシリンダを択一的に切換え駆動することにより、３段階に切換えられた切断力が、二腕レバーと駆動ロッドとを介してナイフに伝達されるようになっている。即ち、電磁式マルチバルブは、ケーシングであるベースプレート内に設けられ、３つのマルチバルブはボタン穴ミシンの何れかの部位又はテーブルの下側に設けられている。
【０００６】
また、特許文献２に記載のエアーシリンダにおけるエアー補給装置は、上押えを駆動させる押えシリンダがアーム部に設けられ、フットペダルに連結された操作用シリンダがテーブルの下側に設けられ、作業者が操作したフットペダルで作動する切換えスイッチに応じて電磁弁が切換えられ、圧縮空気源からの圧縮エアーが電磁弁を経て押えシリンダに供給されると上押えが下降し、加工布を下板との間で挟持するようになっている。即ち、電磁弁がテーブルの下側に設けられている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−８８０４号公報  （第４〜６頁、図７，図１２）
【特許文献２】特開２０００−１０４７０４号公報  （第４頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したように、特許文献１に記載のボタン穴ミシンに有する電磁式マルチバルブは、ケーシングであるベースプレート内に設けられているので、電磁式マルチバルブが排気側に切換えられた際の排気エアに多量の水が含まれている場合が多く、その水により、ベースプレート内に設けられている送り台移動機構、布押え駆動機構、針棒回動機構等の摺動部や回動部にサビが発生したり、これらの機構を駆動する駆動モータの駆動軸にもサビが発生するという問題がある。
【０００９】
更に、外部の糸供給源から供給されてレース土台に鉛直向きに設けられた糸供給管に供給される露出状の糸が、電磁式マルチバルブから排出される排気エアのエア流で大きく揺れる為、糸供給源からの上糸が糸供給管にスムーズに供給されず、糸供給の妨げになり、縫目不良や縫目くずれが発生するという問題がある。
【００１０】
一方、特許文献１に記載のボタン穴ミシンに有する３つのマルチバルブ、特許文献２に記載のエアーシリンダにおけるエアー補給装置に有する電磁弁が、テーブルの下側に設けられている場合には、メーカー組み立て工場において、ミシン本体をミシンテーブル上に組み付けるに際して、これらマルチバルブや電磁弁からミシン内部に設けられた各エアシリンダの各々に、ビニールチューブ等のエア供給管を所定の管通路に通しながら夫々配管せねばならず、組み付け作業に多大の時間を要し、セットアップ性に劣ること、バルブや電磁弁から外部に排出される排気エアによる排気音が大きいこと、等の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の工業用ミシンは、エアシリンダにエアを給排する為の電磁バルブとその電磁バルブに接続されたマニホールドとを含むバルブユニットを収納する工業用ミシンにおいて、工業用ミシン本体に、工業用ミシン内部と遮断すると共にバルブユニットを収納するバルブユニット収納室を備えたものである。
【００１２】
工業用ミシン本体にバルブユニット収納室が形成され、このバルブユニット収納室は工業用ミシン内部と遮断されている為、バルブユニット収納室に収納されたバルブユニットからマニホールドを介してエアが排出される際に、その排気エアに多量の水が含まれている場合でも、その水がミシン本体の内部に流入することが絶対にないため、ミシン本体の内部に設けられている各種の機構部にサビが発生することがない。
【００１３】
また、バルブユニットから排出された排気エアがミシン本体の内部に流入することが絶対にないため、糸供給源からミシン本体の内部へ供給された上糸への影響がなくなり、綺麗な縫目が形成される。更に、バルブユニットがバルブユニット収納室に設けられているため、バルブユニットから排出される排気エアの排気音が小さくなる。加え、バルブユニットから各エアシリンダに短いエア供給管により配管される。
【００１４】
請求項２の工業用ミシンは、請求項１において、前記バルブユニット収納室は、工業用ミシン本体の脚柱部に形成され、外側面以外の複数面において仕切り壁で仕切られたものである。
【００１５】
請求項３の工業用ミシンは、請求項２において、前記バルブユニット収納室の底部仕切り壁は傾斜状に形成され、この底部仕切り壁の最下部分に排水孔が形成され、この排水孔に接続された配管を備えたものである。
【００１６】
請求項４の工業用ミシンは、請求項２又は３において、前記工業用ミシン本体のうちのバルブユニット収納室に隣接する部分に、電気配線を収納する配線収納室であって外側面以外の複数面が仕切り壁で仕切られた配線収納室が設けられたものである。
【００１７】
請求項５の工業用ミシンは、請求項４において、前記バルブユニット収納室と前記配線収納室との境界を仕切る境界仕切り壁が形成され、この境界仕切り壁の上端付近部に配線収容室からバルブユニット収納室へエアホースと複数の電気配線を通す為の開口部が形成されたものである。
【００１８】
請求項６の工業用ミシンは、請求項４又は５において、前記バルブユニット収納室は縦長の直方体状に形成され、境界仕切り壁がほぼＬ字形に形成され、配線収納室はＬ字形の境界仕切り壁に沿うほぼＬ字形状に形成され、配線収納室の底部仕切り壁の穴から配線収納室へ導入された複数の電気配線の一部は配線収納室の奥側仕切り壁の上端付近の穴からアーム部へ導設されるものである。
【００１９】
請求項７の工業用ミシンは、請求項４〜６の何れかにおいて、前記バルブユニット収納室と前記配線収納室は、脚柱部の縫製作業領域に面する側とは異なる側に形成されたものである。
【００２０】
請求項８の工業用ミシンは、請求項４〜７の何れかにおいて、前記バルブユニット収納室と配線収納室の外側面を蓋部材で共通に蓋するように構成されたものである。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、エアシリンダにエアを給排する為の電磁バルブとその電磁バルブに接続されたマニホールドとを含むバルブユニットを収納する工業用ミシンにおいて、工業用ミシン本体に、工業用ミシン内部と遮断すると共にバルブユニットを収納するバルブユニット収納室を備えたので、バルブユニット収納室は工業用ミシン内部と確実に遮断されている為、バルブユニットからマニホールドを介してエアが排出される際に、その排気エアに多量の水が含まれている場合でも、その水が工業用ミシン内部に流入するようなことが絶対にないため、工業用ミシン内部に設けられている各種の駆動機構の駆動部や摺動部におけるサビの発生を確実に防止することができる。
【００２２】
また、バルブユニットから排出された排気エアがミシン内部に流入することが絶対にないため、糸供給源からミシン内部に供給された上糸への影響がなくなり、縫目くずれや縫目不良を確実に防止して、綺麗な縫目を形成することができる。
【００２３】
更に、バルブユニットがバルブユニット収納室に設けられているため、バルブユニットから排出される排気エアの排気音を格段に小さくすることができる。加えて、バルブユニットから各エアシリンダへの配管作業を大幅に短縮化することができる。
【００２４】
請求項２の発明によれば、前記バルブユニット収納室は、工業用ミシン本体の脚柱部に形成され、外側面以外の複数面において仕切り壁で仕切られたので、バルブユニットから排出される水の工業用ミシン内部への遮断性だけでなく、バルブユニットから排出された排気エアの遮音性を格段に高めることができる。その他請求１と同様の効果を奏することができる。
【００２５】
請求項３の発明によれば、前記バルブユニット収納室の底部仕切り壁は傾斜状に形成され、この底部仕切り壁の最下部分に排水孔が形成され、この排水孔に接続された配管を備えたので、バルブユニットから排出される排気エアに水が含まれている場合であっても、その水は傾斜状の底部仕切り壁を経て排水孔に流れ、排水孔に接続された配管を介して、工業用ミシン内の水受け部或いは外部への排水が可能になる。その他請求１と同様の効果を奏することができる。
【００２６】
請求項４の発明によれば、前記工業用ミシン本体のうちのバルブユニット収納室に隣接する部分に、電気配線を収納する配線収納室であって外側面以外の複数面が仕切り壁で仕切られた配線収納室が設けられたので、配線収納室に設けられた電気配線の途中部に中継用コネクタ等の電気部品が使用されている場合でも、バルブユニットから排出された排気エアが配線収納室に流入するようなことが絶対にないため、電気部品にサビが発生するのを確実に防止することができる。その他請求項２又は３と同様の効果を奏する。
【００２７】
請求項５の発明によれば、前記バルブユニット収納室と前記配線収納室との境界を仕切る境界仕切り壁が形成され、この境界仕切り壁の上端付近部に配線収容室からバルブユニット収納室へエアホースと複数の電気配線を通す為の開口部が形成されたので、バルブユニットに接続されるエアホースや各電磁バルブに接続される複数の電気配線が開口部で一段高く持ち上げられる為、バルブユニット収納室に水が溜まった場合でも、その水がこれらエアホースや複数の電気配線による配線収容室への流入を確実に防止することができる。その他請求項４と同様の効果を奏する。
【００２８】
請求項６の発明によれば、前記バルブユニット収納室は縦長の直方体状に形成され、境界仕切り壁がほぼＬ字形に形成され、配線収納室はＬ字形の境界仕切り壁に沿うほぼＬ字形状に形成され、配線収納室の底部仕切り壁の穴から配線収納室へ導入された複数の電気配線の一部は配線収納室の奥側仕切り壁の上端付近の穴からアーム部へ導設されるので、複数の電気配線の一部は配線収納室を通ることでアーム部内を通らずに迂回させることができ、一部の電気配線に中継用コネクタが設けられている場合でも、そのコネクタをサビから確実に保護することができる。その他請求項４又は５と同様の効果を奏する。
【００２９】
請求項７の発明によれば、前記バルブユニット収納室と前記配線収納室は、脚柱部の縫製作業領域に面する側とは異なる側に形成されたので、脚柱部の縫製作業領域側にスペースを設けることができ、ベッド部上の縫製作業領域を、縫製作業に必要な作業スペースとして有効活用することができる。その他請求項４〜６の何れかと同様の効果を奏する。
【００３０】
請求項８の発明によれば、バルブユニット収納室と配線収納室の外側面を共通に蓋部材で蓋するように構成されたので、１つの蓋部材により、バルブユニット収納室と配線収納室の両室を同時に蓋することができるだけでなく、必要に応じて、その両室の蓋を同時に取り外すことができる。その他請求項４〜７の何れかと同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本実施形態の工業用ミシンである電子鳩目穴かがりミシンは、バルブユニットを工業用ミシン本体の脚柱部の左側に設けた専用のバルブユニット収納室に収納し、バルブユニットから排出される排気エアが工業用ミシン内部に流入しないように遮断し、排気エアによる上糸への悪影響を防止すると共に、排気エア中に含まれる水による駆動部や摺動部への悪影響も防止するようにしてある。
【実施例】
【００３２】
先ず、工業用ミシンである電子鳩目穴かがりミシン１Ａについて説明する。
図１〜図３に示すように、電子鳩目穴かがりミシン１Ａは、略矩形箱状をなすベッド台２と、そのベッド台２に嵌め込むように載置されたベッド部３と、そのベッド部３の後方部から立設される脚柱部４と、その脚柱部４の上部から前方に延びるアーム部５等を有し、ミシンテーブルＴ上に載置固定されている。ここで、ミシンテーブルＴ以外のベッド台２とベッド部３と脚柱部４とアーム部５からなる本体部を工業用ミシン本体１とする。
【００３３】
このベッド部３は、図７に示すように、水平状態から起立姿勢に回動可能にベッド台２に連結されている。ミシンテーブルＴの上側には、図示を省略するが、複数種類の鳩目穴かがり縫目のうちから択一的に選択する等の各種の操作を指示する操作パネルなどが設けられるとともに、ミシンテーブルＴの下側に、各駆動機構の作動を制御するマイクロコンピュータからなる制御装置が設けられている。
【００３４】
アーム部５の先端部には、縫針６を下端に取付けた中空状（パイプ状）の針棒７が針棒上下動機構（図示略）により上下動可能に設けられ、更に、針棒７は図示外の針振り機構により所定幅分だけ左側揺動位置（内針位置）と右側揺動位置（外針位置）とに左右に揺動可能になっている。
【００３５】
また、ベッド部３の下面側には、針棒７の上下駆動及び揺動やルーパー駆動機構等を同期駆動させる駆動源となるミシンモータ（図示略）、針棒７に対向するように左右１対のルーパー（図示略）を有するルーパー駆動機構を備えたルーパー土台が設けられ、このルーパー土台が回動機構（図示略）により鉛直軸周りに一体的に回動可能になっている。
【００３６】
ここで、縫針６には糸供給源（図示略）から供給される上糸が挿通されるとともに、左ルーパーの先端部には下糸が挿通され、右ルーパーは上糸ループを編み込みながら下糸を交絡させてループ結合部を形成する。また、針棒７及びルーパー土台はベッド部３内に設けられたθ方向駆動モータ及びギヤ機構からなる回動機構（図示略）により、夫々水平面において、鉛直軸周りに一体的に回動させるようになっている。
【００３７】
ベッド部３の上面部には、図１〜図３に示すように、鳩目穴かがり縫いに供する加工布がセットされる送り台８が設けられている。そこで、ベッド部３内には、この送り台８をＸ方向駆動モータ（図示略）の駆動によりＸ方向（左右方向）に送り移動させるＸ方向移動機構（図示略）と、Ｙ方向駆動モータ（図示略）の駆動によりＹ方向（前後方向）に送り移動させるＹ方向移動機構（図示略）とが設けられている。
【００３８】
図５に示すように、アーム部５内に主軸９が前後方向向きに配設され、複数箇所において機枠のうちの上部フレームＦに回転可能に枢支されている。そこで、図示外のミシンモータにより主軸９が回転駆動され、針棒７が上下駆動されるとともに、ルーパーが駆動される。ここで、前述した針振り機構の為の回転軸１０が、前後方向向きの主軸９と直交状に（左右方向向き）配設されている。
【００３９】
回転軸１０は、その左端部において、後述するバルブユニット収納室２１を構成する奥側仕切り壁Ｆｃに形成された軸孔Ｆｒにベアリング１１を介して、またその右端部において、上部フレームＦに形成された軸孔Ｆｔにベアリング１２を介して、夫々回転可能に支持されている。その回転軸１０は主軸９に同期して回転できるように、主軸９に固着したハイポイドギヤ１３に噛合するハイポイドギヤ１４が固着されている。
【００４０】
但し、奥側仕切り壁Ｆｃに形成された軸孔Ｆｒには、バルブユニット収納室２１側からゴム製のキャップ１５が密着状に嵌め込まれている。奥側仕切り壁Ｆｃには、更に、軸孔Ｆｓが形成され、詳しくは説明しないが、針振り機構の為の枢支軸１６（図６参照）がその軸孔Ｆｓに嵌め込まれ、セットビス１７により固着されている。その軸孔Ｆｓにも、バルブユニット収納室２１側からゴム製のキャップ１８が密着状に嵌め込まれている。
【００４１】
次に、バルブユニット２２を収納するバルブユニット収納構造２０について説明する。このバルブユニット収納構造２０は、工業用ミシン本体１の脚柱部４とアーム部５の機枠である上部フレームＦと、上部フレームＦのうちの脚柱部４とその上方部分に形成され、外側面以外の複数面が仕切り壁Ｆａ〜Ｆｆで仕切られたバルブユニット収納室２１と、バルブユニット収納室２１に収納されたバルブユニット２２と、バルブユニット収納室２１の外側面を蓋する着脱可能な蓋部材２３とを備えている。
【００４２】
図３〜図６に示すように、脚柱部４とアーム部５の機枠である上部フレームＦのうちの、脚柱部４とその上方部分であって、前方から視て左側、つまりベッド部３の上面上の縫製作業領域２４（図２参照）に面する側とは異なる側にバルブユニット収納室２１が形成されている。このバルブユニット収納室２１は、図４〜図６に示すように、その上側面において上部仕切り壁Ｆａで仕切られ、その前側面において前部仕切り壁Ｆｂで仕切られ、その右側面において奥側仕切り壁Ｆｃで仕切られている。
【００４３】
更に、バルブユニット収納室２１は、その後側面において後部仕切り壁Ｆｄで仕切られるとともに、その下側面において底部仕切り壁Ｆｅで仕切られている。但し、これら後部仕切り壁Ｆｄとこれに連続する底部仕切り壁Ｆｅとは、後述する配線収納室３２を仕切るように機能するＬ字形の境界仕切り壁Ｆｆとして構成されている。
【００４４】
このように、複数面を仕切る仕切り壁Ｆａ〜Ｆｆは、上部フレームＦと一体的に形成され、バルブユニット収納室２１は縦長の直方体状に形成されている。但し、外側面だけは、着脱可能な合成樹脂製の蓋部材２３で、後述する配線収納室３２と共に蓋されている。即ち、奥側仕切り壁Ｆｃの軸孔Ｆｒと軸孔Ｆｓがゴム製のキャップ１５，１８で蓋されているため、バルブユニット収納室２１は、仕切り壁Ｆａ〜Ｆｆと、これらに当接する蓋部材２３により、密閉された部屋になっている。
【００４５】
そこで、外側面以外の複数面が仕切り壁Ｆａ〜Ｆｆで仕切られたバルブユニット収納室２１に、複数の電磁バルブを有するバルブユニット２２が収納されている。このバルブユニット２２は、図示外の６つのエアシリンダに圧縮エアを個別に給排する為に、縦一列状に配列した６つの電磁バルブ２５と、これら６つの電磁バルブ２５が共通に接続されたマニホールド２６とを含んで構成されている。
【００４６】
そこで、バルブユニット２２はマニホールド２６を介して固定ビス２７により奥側仕切り壁Ｆｃに固着されている。マニホールド２６の下端部には、排気音を軽減させるサイレンサ２８と、エアホース３３を接続する為のホース接続金具２９が固着されている。
【００４７】
ところで、図３，図４に示すように、底部仕切り壁Ｆｅは、前方ほど低くなる下り傾斜状に形成されている。その傾斜状の底部仕切り壁Ｆｅの前端部、つまりマニホールド２６に取付けたサイレンサ２８の下側に対応する最下部分に排水孔Ｆｇが形成され、この排水孔Ｆｇに、排水ホース３０の上端部に接続されたホース接続金具３１が装着されている。図３に示すように、底部仕切り壁Ｆｅに溜まった水は排水ホース３０を経て、ベース台２の内部に設けられた水受け容器３１に排水されるようになっている。
【００４８】
上部フレームＦのうちのバルブユニット収納室２１の後側に隣接する部分に、配線収納室３２が設けられている。この配線収納室３２は、図３，図４に示すように、その上側面において、上部仕切り壁Ｆａに連続する上部仕切り壁Ｆｈで仕切られ、その前側面において前述したＬ字形の境界仕切り壁Ｆｆで仕切られ、その後側面において後部仕切り壁Ｆｉで仕切られ、その下側面において底部仕切り壁Ｆｊで仕切られ、その右側面において奥側仕切り壁Ｆｋで仕切られている。
【００４９】
ここで、図４に示すように、奥側仕切り壁Ｆｋの上端付近に配線を通す為の上部貫通穴Ｆｍが形成され、この上部貫通穴Ｆｍはアーム部５の内部に連通している。また、底部仕切り壁Ｆｊの前端部であって、排水孔Ｆｇの下側に対応する部位には、配線や配管を通す為の下部貫通穴Ｆｎが形成され、この下部貫通穴Ｆｎはベース台２の内部に連通している。更に、境界仕切り壁Ｆｆの上端付近部に開口部Ｆｏが形成されている。
【００５０】
このように、複数面を仕切る仕切り壁Ｆｆ，Ｆｈ〜Ｆｊは、上部フレームＦと一体的に形成されている。但し、外側面だけは、前述した蓋部材２３で、バルブユニット収納室２１と共通に蓋されている。
【００５１】
そこで、図示外の圧縮エア供給源から延びるエアホース３３は、下部貫通穴Ｆｎを経て、配線収納室３２と境界仕切り壁Ｆｆの開口部Ｆｏとを通ってマニホールド２６のホース接続金具２９に接続されている。６つの電磁バルブ２５を駆動させる為の配線３５も同様に、下部貫通穴Ｆｎを経て、配線収納室３２と境界仕切り壁Ｆｆの開口部Ｆｏとを通って各電磁バルブ２５に接続されている。
【００５２】
ところで、アーム部５には、図示を省略するが、針棒７の針振り位置を検出する針振り位置検出センサ、上糸切れ検出センサ、ハンマ高さ位置検出センサ、緊急時に縫製を停止させる停止スイッチが設けられている。ミシンテーブルＴの下側に設けられた制御装置に配線された１本の接続線３６には、上述した４つの検出センサやスイッチの為の４本の配線コード３６ａが束ねられている。
【００５３】
そこで、図４に示すように、制御装置に接続された接続線３６が下部貫通穴Ｆｎを経て配線収納室３２まで延びている。但し、各配線コード３６ａの端部には接続用のコネクタ３７が夫々固着されている。更に、これらコネクタ３７に接続された４本の延長コード３８が夫々上部貫通穴Ｆｍを経て、アーム部５に設けられた各検出センサやスイッチに配線されている。この場合、これらエアホース３３や接続線３６等は、配線収納室３２に固着したコードバンド３９，４０で夫々束ねられている。
【００５４】
次に、このように構成された電子鳩目穴かがりミシン１Ａのバルブユニット収納構造２０の作用及び効果について説明する。
【００５５】
バルブユニット収納構造２０は、工業用ミシン本体１の脚柱部４とアーム部５の機枠である上部フレームＦと、上部フレームＦのうちの脚柱部４とその上方部分に形成され、外側面以外の複数面が仕切り壁Ｆａ〜Ｆｆで仕切られたバルブユニット収納室２１と、バルブユニット収納室２１に収納されたバルブユニット２２と、バルブユニット収納室２１の外側面を蓋する着脱可能な蓋部材２３とを備えたので、バルブユニット２２がバルブユニット収納室２１に密閉状に収納され、工業用ミシン本体１の内部と遮断されている為、バルブユニット２２からマニホールド２６のサイレンサ２８を介してエアが排出される際に、その排気エアに多量の水が含まれている場合でも、その水がミシン本体１の内部に流入するようなことが絶対にないため、ミシン本体１の内部に設けられている各種の駆動機構の駆動部や摺動部におけるサビの発生を確実に防止することができる。
【００５６】
また、バルブユニット２２から排出された排気エアがミシン本体１の内部に流入することが絶対にないため、外部の糸供給源からベッド部３に有する鉛直向きの糸供給管に供給された上糸への影響がなくなり、縫目くずれや縫目不良を確実に防止して、綺麗な縫目を形成することができる。
【００５７】
更に、バルブユニット２２がバルブユニット収納室２１に設けられているため、バルブユニット２２から各エアシリンダにエアチューブを配管する配管作業が簡単化して、セットアップ性を格段に向上することができ、排気エアの騒音も格段に低減させることができる。
【００５８】
また、バルブユニット収納室２１の底部仕切り壁Ｆｅは傾斜状に形成され、この底部仕切り壁Ｆｅの最下部分に排水孔Ｆｇが形成され、この排水孔Ｆｇに、排水ホース３０の上端部に接続されたホース接続金具３１が装着されたので、バルブユニット２２のサイレンサ２８から排出される排気エアに水が含まれている場合であっても、その水は排水孔Ｆｇに接続されたホース接続金具３１と排水ホース３０を介して、ベース台２の内部への排水が可能になる。
【００５９】
また、上部フレームＦのうちのバルブユニット収納室２１に隣接する部分に、電気配線と電気部品を収納する配線収納室３２であって、外側面以外の複数面が仕切り壁Ｆｆ，Ｆｈ〜Ｆｊで仕切られた配線収納室３２が設けられたので、配線収納室３２に設けられた電気配線の途中部に中継用コネクタ３７等の電気部品が使用されている場合でも、バルブユニット２２から排出された排気エアが配線収納室３２に流入するようなことが絶対にないため、電気部品にサビが発生するのを確実に防止することができる。
【００６０】
また、バルブユニット収納室２１と配線収納室３２との境界を仕切る境界仕切り壁Ｆｆが形成され、この境界仕切り壁Ｆｆの上端付近部に配線収納室３２からバルブユニット収納室２１へエアホース３３と複数の電気配線を通す為の開口部Ｆｏが形成されたので、バルブユニット２２に接続されるエアホース３３や各電磁バルブ２５に接続される複数の電気配線３６，３８が開口部Ｆｏで一段高く持ち上げられる為、バルブユニット収納室２１に水が溜まった場合でも、その水がこれらエアホース３３や複数の電気配線による配線収納室３２への流入を確実に防止することができる。
【００６１】
また、バルブユニット収納室２１は縦長の直方体状に形成され、境界仕切り壁ＦｆがほぼＬ字形に形成され、配線収納室３２はＬ字形の境界仕切り壁Ｆｆに沿うほぼＬ字形状に形成され、配線収納室３２の底部仕切り壁Ｆｅの穴から配線収納室３２へ導入された複数の電気配線の一部は配線収納室３２の奥側仕切り壁Ｆｋの上部貫通穴Ｆｍからアーム部５へ導設されるので、複数の電気配線の一部が配線収納室３２を通ることでアーム部５内を通らずに迂回させることができ、一部の電気配線に中継用のコネクタ３７が設けられている場合でも、そのコネクタ３７をサビから確実に保護することができる。
【００６２】
また、図７に示すように、作業者がメンテナンスを行う為に、ベッド部３及びアーム部５をメンテナンスの起立姿勢に大きく回動させた場合に、仮に、バルブユニット収納室２１に水が溜まっている場合であっても、境界仕切り壁ＦｆがＬ字状に形成され、しかも開口部Ｆｏが上端付近に形成されているため、その水が配線収納室３２に入り込むことは絶対になく、水によるコネクタ３７の電気的なショートやサビの発生を確実に防止することができる。
【００６３】
また、バルブユニット収納室２１と配線収納室３２は、脚柱部４からアーム部５が延びる方向と反対方向、つまり前方から視た場合における上部フレームＦの左側部分に形成されたので、上部フレームＦの右側であって、ベッド部３の上面上に十分な縫製作業領域２４を設けることができ、脚柱部４及びアーム部５の右側を、縫製作業に必要な作業スペースとして有効活用することができる。
【００６４】
更に、バルブユニット収納室２１と配線収納室３２の外側面が蓋部材２３で共通に蓋するように構成されたので、１つの蓋部材２３により、バルブユニット収納室２１と配線収納室３２の両室を同時に蓋することができるだけでなく、必要に応じて、その両室の蓋部材２３を同時に取り外すことができる。
【００６５】
次に、前記実施形態を部分的に変更した変更形態について説明する。
１〕バルブユニット収納室２１に収納されるバルブユニット２２は、６つの電磁バルブ２５に限るものではなく、これ以上に多い電磁バルブ２５を有する大型のものであってもよく、逆に、これ以下の少ない電磁バルブ２５を有する小型のものであってもよい。
【００６６】
２〕バルブユニット収納室２１は、前後方向に長い横長の直方体に形成されたものであってもよい。
【００６７】
３〕バルブユニット収納室２１は、前方から視た場合における上部フレームＦの右側部分に形成するようにしてもよい。
【００６８】
４〕バルブユニット収納室２１は、ベッド部３又はアーム部の上部に備えるようにしてもよい。
【００６９】
５〕蓋部材２３は、バルブユニット収納室２１と配線収納室３２とで別個に夫々設けるようにしてもよい。
【００７０】
６〕境界仕切り壁Ｆｆの上端付近に形成された開口部Ｆｏは、エアホース３３や接続線３６を配線した後、ゴム製のパッキング、コーキング材或いはパテ等で封止するようにしてもよい。
【００７１】
７〕本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施形態に係る電子鳩目穴かがりミシンの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電子鳩目穴かがりミシンの正面図である。
【図３】電子鳩目穴かがりミシンの左側面図である。
【図４】上部フレームの要部部分拡大図である。
【図５】電子鳩目穴かがりミシンの要部横断断面図である。
【図６】電子鳩目穴かがりミシンの要部縦断断面図である。
【図７】起立姿勢に切換えた図３相当図である。
【符号の説明】
【００７３】
１Ａ    電子鳩目穴かがりミシン
１      工業用ミシン本体
４      脚柱部
５      アーム部
２１    バルブユニット収納室
２２    バルブユニット
２３    蓋部材
２５    電磁バルブ
２６    マニホールド
３０    排水ホース
３２    配線収納室
３３    エアホース
Ｆａ    上部仕切り壁
Ｆｂ    前部仕切り壁
Ｆｃ    奥側仕切り壁
Ｆｅ    底部仕切り壁
Ｆｆ    境界仕切り壁
Ｆｇ    排水孔
Ｆｈ    上部仕切り壁
Ｆｉ    後部仕切り壁
Ｆｊ    下部仕切り壁
Ｆｋ    奥側仕切り壁
Ｆｍ    上部貫通穴
Ｆｎ    下部貫通穴
Ｆｏ    開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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