(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可食性容器の製造方法であって、
（ａ）生地シートを用意する工程と、
（ｂ）前記生地シート表面の中間部分に油脂面を形成し、且つ前記表面の縁部に水分浸潤部を形成する工程と、
（ｃ）前記油脂面が内側に向くように前記生地シートを半分に折り畳み、前記生地シートに前記水分浸潤部が形成されている縁部を機械により圧着する工程と、
（ｄ）前記生地シートを水蒸気により熟成させ、折れ目に沿って切断することによって、ポケット状の容器を形成する工程と、を含むことを特徴とする可食性容器の製造方法。
【請求項２】
可食性容器の製造方法であって、
（ａ）同様の形状、輪郭である生地シートを二枚用意する工程と、
（ｂ）前記生地シートの表面の中間部分及び縁部の一側に油脂面を形成し、縁部の残りの側辺に水分浸潤部を形成する工程と、
（ｃ）油脂面が対向するように二枚の前記生地シートを重ね合わせ、その重ね合わせられた二枚の前記生地シートに水分浸潤部が形成されている縁部を機械により圧着する工程と、
（ｄ）前記生地シートを水蒸気により熟成させ、ポケット状の容器を形成する工程と、を備えることを特徴とする可食性容器の製造方法。
【請求項３】
前記生地シートは、半円状の輪郭を有することを特徴とする請求項２に記載の可食性容器の製造方法。
【請求項４】
前記半円状である生地シートは、表面のアーチ状の一側の縁部に水分浸潤部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の可食性容器の製造方法。
【請求項５】
前記半円状である生地シートは、表面の中間部分と非アーチ状の一側の縁部に油脂面が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の可食性容器の製造方法。
【請求項６】
前記油脂面は、食用油脂を塗布することにより形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の可食性容器の製造方法。
【請求項７】
前記水分浸潤部は、濾過水を噴霧することにより形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の可食性容器の製造方法。
【請求項８】
可食性容器であって、請求項１または２に記載の製造方法により製造されてポケット状になり、刈包の製作に用いられることを特徴とする可食性容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可食性容器及びその製造方法に関し、特に小麦粉を発酵膨張させた生地から成る可食性容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、健康的な食生活に対する関心が次第に高まってきており、高温あるいは多量の油によって焼く、揚げる、炒めるといった調理方法が食物の変質をもたらしやすく、こうした調理方法によって加工された食品を長期にわたり摂取し続けると、過度の肥満により、心臓血管病を引き起こしやすくなり、人体の新陳代謝にも悪い影響を与えることが実証されている。従って、比較的食材を破壊することの少ない蒸す、煮るといった調理方法にしだいに取って代わられている。特に、小麦粉を発酵膨張させた生地を水蒸気で熟成させて成る食品は、消化吸収しやすいのみならず、更に満腹感が得られるため、すでにもう一つの主流食品となっている。
【０００３】
小麦粉を発酵膨張させた生地から成る食品は、具材が包まれる包子（バオズ、中華まんじゅう）、今川焼き、おやき等と、具材が包まれない饅頭（マントウ、蒸しパン）、花巻き、揚げパン、焼きクレープ等とに分けられる。具材が包まれない小麦粉を発酵膨張させた生地から成る食品は味の変化が比較的少なく、具材が包まれる小麦粉を発酵膨張させた生地から成る食品は通常先に具材を詰め、その後に熟成されるため、消費者は自分で自由に具材を変更することができない。そのため、例えば中華式ハンバーガー「刈包（クワバオ）」のように、自由に具材を変更あるいは調整することができ、しかもその後に熟成させる必要がなく、すぐにそのまま食すことができる小麦粉を発酵膨張させた生地から成る食品は、多くの消費者に支持されている。
【０００４】
図１Ａから図１Ｃは一般的な刈包の皮の製法を説明する。図１Ａに示すように、通常、刈包の皮を作る際に、先に楕円形の生地シート１００を形成し、図１Ｂに示すように、更にその表面に食用油脂を塗布し、食用油塗布面１１０を形成する。続いて図１Ｃに示すように、油脂面１１０が内側に向くように前記楕円形の生地シート１００を半分に折り畳んで、熟成させれば、一つの側辺１３０のみが相連なり、残りの三つの側辺が共に開口１５０である刈包の皮１１０’が形成される。
【０００５】
しかし、従来の刈包の皮は一つの側辺が相連なるにすぎず、図２に示すように具材が外に溢れ出る問題が起こりやすく、且つ携帯しにくいことがあった。そのため、具材を詰めやすい可食性容器の開発が依然として求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は可食性容器及び機械によりその可食性容器を大量生産することができる方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明に係る可食性容器の製造方法は、(ａ)生地シートを用意する工程と、(ｂ)前記生地シート表面の中間部分に油脂面を形成し、且つ前記表面の縁部に水分浸潤部を形成する工程と、(ｃ)油脂面が内側に向くように前記生地シートを半分に折り畳み、前記生地シートに水分浸潤部が形成されている縁部を機械により圧着する工程と、(ｄ)前記生地シートを水蒸気により熟成させ、折れ目に沿って切断することによって、ポケット状の容器を形成する工程と、を含む。このように、前記ポケット状の容器の製作においては、前記生地シート表面の特定部位に油脂面と水分浸潤部を形成し、従来の手作業に代えて、機械を用いて生地を圧着し成型することにより、ポケット状可食性容器を大量生産する目的を果たすことが可能となる。
【０００８】
本発明に係る他の可食性容器を製造する方法は、（ａ）同様の形状、輪郭の生地シートを二枚用意する工程と、(ｂ)前記生地シート表面の中間部分及び縁部の一側に油脂面が形成され、縁部の残りの側辺に水分浸潤部を形成する工程と、(ｃ)油脂面が対向するように二枚の前記生地シートを重ね合わせ、その重ね合わせられた二枚の前記生地シートの水分浸潤部が形成されている縁部を機械により圧着する工程と、(ｄ)前記生地シートを水蒸気により熟成させ、ポケット状の容器を形成する工程と、を含む。
【０００９】
本発明に係る可食性容器は、前記の製造方法により製造されてポケット状になり、刈包の製作に用いられてよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下は、特定の実施例により本発明の実施形態を説明するものであり、この技術分野に精通した当業者は本発明のその他の利点や効果を本明細書に記載の内容から容易に理解することができる。本発明は、その他の異なる実施例によって実施や応用を行うことができ、本明細書に記載の内容は、異なる観点や応用に基づき、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々な修飾や変更を行うことも可能である。
【００１１】
図３Ａから図３Ｄは、本発明に係る第１の実施例を説明する。図３Ａに示すように、先ず、小麦粉、砂糖、ベーキングバウダー、イーストパウダー、サラダ油及び水を混合攪拌し、それを滑らかで弾力性のある均一な生地に捏ね上げ、約１０分から２０分間寝かせた後、複数の小さい生地に分割し、そしてその小さい生地を麺棒で伸ばし、楕円形の生地シート３００にする。続いて、図３Ｂに示すように、楕円形の生地シート３００表面の中間部分に食用油脂を塗布し油脂面３１０を形成し、さらにその楕円形の生地シート３００表面の縁部に噴霧器により濾過水を噴霧し、対称を成す水分浸潤部３３０を形成する。図３Ｃに示すように、油脂面が内側に向くように楕円形の生地シートを半分に折り畳んで、半円状に折り畳まれた生地シート３００’を形成し、折り畳まれた生地シート３００’において水分浸潤部３３０が形成されている縁部のみを、機械により矢印Ａが示す方向に圧着し、ここで、折り畳まれた生地シート３００’において油脂面３１０が形成されている中間部分は圧着せず、それによって、小麦粉を発酵膨張させた生地から成る容器の半製品を形成する。この半製品を発酵オーブンに入れて２０分から４０分発酵させ、さらに蒸し器に入れ、約９０℃の水蒸気で約１５分間熟成させる。その後、図３Ｄに示すように、折れ目３５０に沿って切断することによって、開口３７０を形成する。
【００１２】
図４Ａに示すように、生地シートの中間部分には油脂面が形成され、且つ生地シートが半分に折り畳まれた後は生地シートの中間部分を圧着しないため、折り畳まれた構造を有する容器の半製品が水蒸気により熟成された後、折り畳まれた生地シートの上層と下層との間において、油脂面が形成されている中間部分は、粘着一体化することなく隙間が形成され、その一方で、折り畳まれた生地シートの上層と下層との間における縁部においては、噴霧器により濾過水が噴霧されて対称を成す水分浸潤部が機械により圧着され、折り畳まれた構造を有する容器の半製品が水蒸気により熟成された後、密封側３９０が粘着一体化して形成されている。
【００１３】
図４Ｂに示すように、半分に折り畳まれた生地シートの折れ目に沿って切断することによって、一側にのみ開口３７０を形成し、残りの側辺は全て密封し、具材を入れるための空洞構造を有するポケット状容器とする。この実施例においては、ポケット状容器は刈包の皮の部分として用いられ、刈包の具材、例えばスライスした肉、白菜のピクルス、落花生の粉などを、開口３７０からポケット状容器に詰めることができる。一側辺のみがつながっており、残りの三つの側辺が全て開口である従来の刈包に比較すると、本発明の方法により作られた空洞構造を持つポケット状容器を用いることによって、その具材が外に溢れ出にくくなるとともに、更には携帯しやすくなる。一方、本発明の方法では、生地表面の特定部位に油脂面と水分浸潤部を形成することにより、手作業でしか圧着できず大量に生産することができないという従来の欠点を克服している。本発明の方法では、従来の手作業に代えて、機械を用いて生地を圧着し成型することにより、可食性ポケット状容器の大量生産を可能とする利点をもたらすことができる。
【００１４】
図５Ａから図５Ｄは、本発明に係る第２の実施例を説明する。図５Ａに示すように、先ず、小麦粉、砂糖、ベーキングバウダー、イーストパウダー、サラダ油及び水を混合攪拌し、それを滑らかで弾力性のある均一な生地に捏ね上げ、約１０分から２０分間を寝かせた後、複数の小さい生地に分割し、そしてその小さい生地を麺棒で伸ばし、半円状の生地シート４００にする。続いて、図５Ｂに示すように、共に半円状輪郭である生地シート４００を二枚用意し、半円状の生地シート４００表面の中間部分及び非アーチ状の一側の縁部４５０に食用油脂を塗布し油脂面４１０を形成し、さらにその半円状の生地シート４００表面のアーチ状の一側の縁部に噴霧器により濾過水を噴霧し、水分浸潤部４３０を形成する。図５Ｃに示すように、油脂面４１０同士を対向させて半円状の生地シート４００二枚を重ね合わせ、重ね合わせられた半円状の生地シート４００’を形成し、生地シート４００’に水分浸潤部４３０が形成されている縁部のみを、機械により矢印Ａが示す方向に圧着し、ここで、重ね合わせられた生地シート４００’において油脂面４１０が形成されている中間部分は圧着せず、それによって、小麦粉を発酵膨張させた生地から成る容器の半製品を形成する。この半製品を発酵オーブンに入れて２０分から４０分発酵させ、さらに蒸し器に入れ、約９０℃の水蒸気で約１５分間熟成させる。
【００１５】
図５Ｄに示すように、重ね合わせられた生地シート内の中間部分及び非アーチ状の一側の縁部に油脂面が形成され、アーチ状の一側の縁部には水分浸潤部が形成され、更に重ね合わせられた生地シートにおいて油脂面が形成されている中間部分は圧着されていないため、重ね合わせられた構造を有する可食性容器の半製品が水蒸気により熟成された後、重ね合わせられた生地シートの上層と下層との間において油脂面が形成されている中間部分及び非アーチ状の一側の縁部は、粘着一体化することなく隙間が形成され、その一方で、重ね合わせられた生地シートの上層と下層との間において水分浸潤部が形成されているアーチ状の一側の縁部は、機械により圧着された後、密封側４９０が粘着一体化して形成されている。この実施例では、重ね合わせられた半円状生地シートの上層と下層との間において、アーチ状の一側の縁部にのみ濾過水を噴霧して水分浸潤部を形成し、中間部分に食用油脂を塗布して油脂面を形成し、更に重ね合わせられた半円状生地シートの非アーチ状の一側の縁部にも油脂面を形成している。従って、重ね合わせられた半円状生地シートは、機械により圧着、発酵そして熟成された後は、切断する必要がなく、そのままで一側の縁部にのみ開口４７０を有し残りの側辺が全て密封され且つ空洞構造を持つ半円状のポケット状容器を形成している。
【００１６】
半円状であるポケット状容器以外に、外形と輪郭の異なる生地シートを作ることにより、本発明の方法では更にその他様々な形のポケット状容器を作ることができる。例えば、長方形の生地シートを半分に折り畳み、あるいは正方形の生地シートを重ね合わせることによって、四角形の可食性ポケット状容器を形成することが可能であり、また、ひし形の生地シートを半分に折り畳み、あるいは三角形の生地シートを重ね合わせることによって、三角形の可食性ポケット状容器を形成することも可能である。
【００１７】
上記の説明は、本発明の原理及びその効果を例示する目的で示すものであり、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。本発明は、この技術分野に精通した当業者が本発明の要旨及び範囲を逸脱しない限り、上記の実施例に対して修飾や変更を施すことが可能であり、そうした修飾や変更は本発明の請求範囲に入るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】従来の刈包の皮を製造する工程を示す説明図である。
【図１Ｂ】従来の刈包の皮を製造する工程を示す説明図である。
【図１Ｃ】従来の刈包の皮を製造する工程を示す説明図である。
【図２】従来の刈包の皮の使用状態を示す説明図である。
【図３Ａ】本発明の第１の実施例の製造工程を示す説明図である。
【図３Ｂ】本発明の第１の実施例の製造工程を示す説明図である。
【図３Ｃ】本発明の第１の実施例の製造工程を示す説明図である。
【図３Ｄ】本発明の第１の実施例の製造工程を示す説明図である。
【図４Ａ】本発明の方法で製造する可食性容器を示す説明図である。
【図４Ｂ】本発明の方法で製造する可食性容器を示す説明図である。
【図５Ａ】本発明の第２の実施例の製造工程を示す説明図である。
【図５Ｂ】本発明の第２の実施例の製造工程を示す説明図である。
【図５Ｃ】本発明の第２の実施例の製造工程を示す説明図である。
【図５Ｄ】本発明の第２の実施例の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
３００  生地シート
３００'  折り畳まれた生地シート
３１０  油脂面
３３０  水分浸潤部
３５０  折れ目
３７０  開口
３９０  密封側の縁部
４００  生地シート
４００'  重ね合せられた生地シート
４１０  油脂面
４３０  水分浸潤部
４５０  非アーチ状の一側の縁部
４７０  開口
４９０  密封側の縁部
【図１Ａ】
0004461136.tif 000002
【図１Ｂ】
0004461136.tif 000003
【図１Ｃ】
0004461136.tif 000004
【図２】
0004461136.tif 000005
【図３Ａ】
0004461136.tif 000006
【図３Ｂ】
0004461136.tif 000007
【図３Ｃ】
0004461136.tif 000008
【図３Ｄ】
0004461136.tif 000009
【図４Ａ】
0004461136.tif 000010
【図４Ｂ】
0004461136.tif 000011
【図５Ａ】
0004461136.tif 000012
【図５Ｂ】
0004461136.tif 000013
【図５Ｃ】
0004461136.tif 000014
【図５Ｄ】
0004461136.tif 000015