(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
広幅織物をヒートカットしたテープ素材から寸断し、テープ両側縁にヒートカット時に形成された繊維溶融部を有する織ラベルにおいて、研磨によって繊維溶融部の幅が元の２０〜８０％に減少し、各繊維溶融部の表面が直線状で平滑である織ラベル。
【請求項２】
広幅織物をヒートカットしたテープ素材から寸断し、テープ両側縁にヒートカット時に形成された繊維溶融部を有する織ラベルにおいて、研磨によって幅が減少した両繊維溶融部の表面は直線状で平滑であり、糸環部の縫い糸がテープ側縁を越えながら横方向に連続する単環縫いをテープ側縁の近辺に沿って形成することにより、該縫い糸で各側縁の繊維溶融部を被覆している織ラベル。
【請求項３】
広幅織物をヒートカットしたテープ素材の両側縁を平滑化するに際して、１対の研磨ディスクを所定間隔をおいて水平且つ回転自在に配置し、テープ素材を引き出して水平状態で直線状に走行させ、該テープ素材の走行時に両研磨ディスクがテープ側縁とそれぞれ接触し、両研磨ディスクがテープ素材の走行方向と反対の方向へ高速回転することによってテープ両側縁を研磨し、さらにテープ素材をラベルごとに寸断するラベル加工方法。
【請求項４】
１対の研磨ディスクを所定間隔をおいて水平且つ回転自在に配置し、テープ素材を引き出して水平状態で直線状に走行させ、該テープ素材の走行時に両研磨ディスクがテープ側縁とそれぞれ接触し、両研磨ディスクがテープ素材の走行方向と反対の方向へ高速回転することによってテープ両側縁を研磨し、一旦巻き取ってからテープ素材を長手方向に向けて立てて走行させ、その一方の側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りながら横方向に連続する単環縫いを形成してから、他方の側縁にも単環縫いを形成し、さらにテープ素材をラベルごとに寸断するラベル加工方法。
【請求項５】
研磨ディスクは周面が断面Ｖ字または凹状であり、テープ素材の側縁を研磨する際に、該テープ素材を受け台と保持プレートとの間を通過させる請求項３又は４記載の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両側縁の繊維溶融部が平滑で皮膚を刺激しない織ラベルに関し、テープ素材の両側縁における繊維溶融部を研磨処理するラベル加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織ラベルは、一般に矩形平面でポリエステル製であり、色糸の横糸でブランドや図柄を織り出し、背広やスーツの前身頃裏側またはワイシャツやスポーツシャツの衿裏側などに縫着する。この種の織ラベルは、従来、細幅織機でテープ状に織り上げ、ついで１枚ごとに寸断している。
【０００３】
細幅織機によるラベル織成方法は、テープを１本ずつ織り上げるため、生産効率が低くてコスト高になるという欠陥がある。現在では、レピア織機のような高速の広幅織機によってまず広幅織物を織り上げ、この広幅織物をテープ状にヒートカットする方法が主流であり、ヒートカット可能な織糸としてポリエステル繊維を使用することが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記の織成方法において、広幅織物をテープ状にヒートカットすると、その広幅織物の横糸を溶融切断することになり、得たテープ素材の両側縁に線状の繊維溶融部が形成されてしまう。この繊維溶融部は、ポリエステル繊維であるので硬いガラス様を呈し、触感や外観において全体組織との違和感が著しく、テープ素材から寸断したラベルは、縫着のために折り曲げると両側縁の繊維溶融部が折れて溶融突片を生じやすい。
【０００５】
この溶融突片が生じたラベルを衣服に縫着すると、肌着であれば溶融突片が使用者の肌に接触して痒く、着用時に不快感が生じるうえに、皮膚を傷つけることがある。また、スキーウェアなどの外衣であれば、下に着込んだセーターや中衣シャツにほつれが生じたり毛羽立ってしまう。アパレルメーカや縫製業者などの多数のユーザは、ヒートカットで製造する織ラベルについて、繊維溶融部の発生防止をラベル製造業者に強く要望している。
【０００６】
繊維溶融部の発生防止策として、広幅織物を超音波で切断する方法が提案されている。この場合、繊維溶融部が超音波切断によって減少しても切断個所がほつれやすくなる。また、織ラベル両側縁をオーバーロックミシンによって縫い糸で繊維溶融部を包み込むと、両側縁の繊維溶融部による突き出しが減少する反面、オーバーロック縫製では、両側縁の縫い幅が太くなるうえにその部分が高く盛り上がり、織ラベルの縫着に際して不便であって美観的にも好ましくない。
【０００７】
本発明は、広幅織物をヒートカットしたテープ素材から製造する織ラベルに関する前記の問題を改善するために提案されたものであり、衣類に縫着した際に不快感を与えることが少ない織ラベルを提供することを目的としている。本発明の他の目的は、触感が良好であるうえに、両側縁の縁縫い部が目立たずに美観的に優れた織ラベルを提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、テープ素材を高速走行させてその両側縁を迅速に研磨するラベル加工方法を提供することである。本発明のさらに別の目的は、テープ素材の両側縁を研磨した後に縫い糸で繊維溶融部を包み込むので糸切れや毛羽立ちが発生しないラベル加工方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る織ラベルは、広幅織物をヒートカットしたテープ素材から寸断し、テープ両側縁にヒートカット時に形成された繊維溶融部を有する。この織ラベルは、研磨によって繊維溶融部の幅が元の約２０〜８０％に減少する。繊維溶融部について、その幅が元の約２０％未満になると、融着繊維が少なくなりすぎて端縁個所がほつれやすくなり、幅が元の約８０％を超えると繊維溶融部が残りすぎて触感の良化が殆ど期待できない。
【００１０】
本発明の織ラベルは、研磨によって幅が減少した両繊維溶融部の表面は直線状で平滑である。この繊維溶融部は、例えば、約３５倍に拡大した顕微鏡写真によって直線状になっていることが確認できる。好ましくは、本発明の織ラベルは、糸環部の縫い糸がテープ側縁を越えながら横方向に連続する単環縫いをテープ側縁の近辺に沿って形成することにより、該縫い糸で各側縁の繊維溶融部をほぼ完全に被覆している。
【００１１】
本発明のラベル加工方法は、広幅織物をヒートカットしたテープ素材の両側縁を平滑化するに際して、１対の研磨ディスクを所定間隔をおいて水平且つ回転自在に配置し、テープ素材を引き出して水平状態で直線状に走行させる。両研磨ディスクは、テープ素材の走行時にテープ側縁とそれぞれ接触し、テープ素材の走行方向と反対の方向へ高速回転することによってテープ両側縁を研磨する。両側縁を研磨したテープ素材は、さらに別のヒートカッタによってラベルごとに寸断する。
【００１２】
本発明のラベル加工方法は、テープ素材の両側縁を平滑に研磨した後に一旦巻き取り、所望に応じて水平作動のミシン針と前後揺動のルーパとを備えるミシンに送り込む。このミシンに対して、テープ素材を長手方向に向けて立てて走行させ、その一方の側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りながら横方向に連続する単環縫いを形成する。次に別の同様のミシンによって、他方の側縁にも単環縫いを形成する。
【００１３】
本発明方法において、１対の研磨ディスクを所定間隔をおいて水平且つ回転自在に配置し、両ディスクの横間隔はテープ素材の幅にほぼ等しい。この研磨ディスクは、周面が断面Ｖ字または凹状であると好ましい。テープ素材の側縁を研磨する際には、該テープ素材を受け台と保持プレートとの間を通過させ、テープ素材が揺動することを防いでいる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の織ラベルは、広幅織物をヒートカットしたテープ素材から製造し、該テープ素材は両側縁の研磨によって繊維溶融部の幅が元の約２０〜８０％に減少する。この両側縁研磨に用いる研磨装置は、１対の研磨ディスクを有する構造を有していればよく、その一例を図１から図３に示している。
【００１５】
図１に示す研磨装置１は、１対の研磨ディスク２，２を有し、両ディスクはテーブル３上で所定間隔をおいて水平且つ回転自在に配置する。図２に示すように、両ディスク２，２の横間隔は、走行するテープ素材５を挟むように該テープ素材の幅にほぼ等しく、両ディスクの位置はテープ素材の幅に応じて調整できる。
【００１６】
研磨ディスク２は、ディスク本体の周辺に環状にホイールを形成し、ホイール周面は断面Ｖ字または凹状である。ディスク２のホイールは、研削した繊維溶融部が表面に融着しないように高精度用で気孔の比較的大きい研磨材が好ましい。研磨ディスク２は、テーブル３上でそれぞれブロック７に垂直に取り付け、両ブロック７，７は平行に並べて配置する。各ブロック７は、フレーム８（図２）に取り付けた調整つまみ１０を回すことで摺動でき、個々に横方向に摺動させることでディスク２，２の横間隔を調整する。
【００１７】
図３から明らかなように、研磨ディスク２の軸はブロック７を通過して下方へ延び、その下端部にプーリ１１を固着する。各ブロック７の下方には、電動モータ１２を設置し、その軸に固着したプーリ１４とディスク２のプーリ１１とにベルト１６を張設することにより、モータ１２でディスク２を２０００ｒｐｍ前後で高速回転できる。ディスク２，２は、図２において矢印で示すように相互に反対方向に回転する。
【００１８】
矩形平面の受け台１８と保持プレート２０は、各ブロック７の上に配置し、その側端面はディスク２の周面と近接する。保持プレート２０は、受け台１８に比べて幅が狭く、ピン２２，２２によってプレート下表面と受け台１８の上表面との間に狭い水平隙間を有する。この水平隙間は、ディスク２の軸方向中間とほぼ同じ水平面に位置する。
【００１９】
図１において、テープ引き出し用の巻芯載置台２４およびテープ巻き取り用の巻芯載置台２６は、研磨ディスク２，２を挟むように所定間隔をおいてテーブル３上に回転自在に設置し、両載置台はほぼ同じ水平面に位置する。巻芯載置台２６には電動モータ（図示しない）を付設し、テープ素材５を約５０ｍ／分の速度で巻き取る。テープ素材５のガイドバー２８，３０は、両載置台２４，２６の近傍に垂直に取り付け、該テープ素材をディスク２のブロック７と常に直交して走行させる（図２参照）。
【００２０】
巻芯載置台２４から引き出されたテープ素材５は、ガイドバー２８からガイドローラ３２を通過するまでに９０度捻られて水平に走行し、さらにガイドプレート３４とローラ対３６を経て、その両側縁が研磨ディスク２，２と接触する。研磨後のテープ素材５は、ガイドプレート３８とローラ対４０を経て、ガイドローラ４２からガイドバー３０を通過するまでに９０度捻られて元に戻り、載置台２６の巻芯に巻き取られていく。繊維溶融部の研削粉塵は、ダクト４４（図２），４６（図３）などを経て真空集塵機（図示しない）によって吸い取り、所望の作業環境を維持する。
【００２１】
本発明で用いるテープ素材５は、その両側縁を研磨した後に、単環縫いを側縁の近辺に沿って形成し、該縫い糸で織ラベルの両側縁の繊維溶融部をほぼ完全に被覆してもよい。この縁縫いに用いる装置は、その一例を図４から図８に示している。
【００２２】
図４に示す縁縫い装置５０は、矩形テーブル５２上に全部材を載置し、該テーブル５２の前方中央に公知の縁縫いミシン５４を設置する。ミシン５４の前方両側に第１および第２案内部材５６，５８を垂直に固着し、両案内部材はミシン前面と平行に一直線状に配列する。第１案内部材５６の後方には、芯立て棒と円座を有するテープ巻芯載置台６０を垂直に取り付け、且つ第２案内部材５８の後方に水平案内部材６２が位置する。また、ローラ対６４は、テーブル右側において水平案内部材６２の後方に回転自在に設置する。
【００２３】
縁縫いミシン５４は、テーブル５２の裏側に取り付けた電動モータ（図示しない）で駆動し、該ミシンの回転軸に固着したプーリ６６およびベルト６８を介して、プーリ７０を固着したローラ対６４の回転軸７２を同期回動する。ミシン５４の前方中央には、回転可能な円形平面の突出台７４を水平に取り付け、周面に刻み目を有する水平の押え円盤７６を突出台７４の周面と近接させて設置する（図６参照）。押え円盤７６は、ミシン前面上方から前方斜め下向きに張り出したアーム７７によって回転可能に支承する。図７に示すように、湾曲平面の押え金７８は、突出台７４の上方において近接設置し、該突出台の左側方から前方突出面まで延びてテープ素材５の側縁と接触し（図８参照）、突出台７４および押え円盤７６は矢印方向に間欠的に回動する。押え金７８の上面は、図８のようにテープ素材５の側縁から約０．２ｍｍ上方に位置する。
【００２４】
ミシン５４において、ミシン針８０は、図６に示すように突出台７４の上面と近接させて水平に取り付け、図７の線８０ａで示すように押え円盤７６上まで水平方向に往復作動し、この際に図８の位置８０ｂで示すように押え金７８の先端部の下方を通過する。一方、ルーパ８２は、図５に示すように垂直バー８４の下端に横向きに突出させた爪部材であり、該垂直バーはミシン前面上方から前方へ水平に突き出した揺動バー８６に固着する。図６の一点鎖線から明らかなように、ルーパ８２は、ミシン針８０が前端まで前進して後退作動する直後に該針の針穴後方の位置８２ａまで下降し、針８０の後退とともに上昇し、後端まで後退した際に針尖端の前方位置８２ｂまで下降する。
【００２５】
縫い糸８７の糸巻き載置台８８は、テーブル５２（図４）の後方中央に配置し、ミシン５４の後側に位置している。載置台８８は、図示のように、１組または２組以上の糸立て棒と糸立て座を有し、その上方に糸案内バー８９を水平に取り付ける。ミシン針８０に通す縫い糸８７は、載置台８８の糸巻きから糸案内バー８９を越え、ミシン５４の上方に設置した糸案内台組を経て針８０へ供給する。
【００２６】
ミシン５４の前面において、図５および図６に示すように、テープ素材５の上縁部を受け止めるＵ字部９０を有する第１ガイドプレート９１と、該テープ素材の下縁部に接する水平部９２を有する第２ガイドプレート９４とを取り付け、これらはほぼ垂直に隣接設置する。第１ガイドプレート９１は、Ｕ字部９０が突出台７４と押え円盤７６の左側直前において水平面で接線方向に位置するように取り付け（図７参照）、ナットを緩めると上下方向に位置替えできる。また、第２ガイドプレート９４は、押え円盤７６の下方に位置し、クランプ９６を調整して上下方向に位置替え可能である。第１ガイドプレート９１のＵ字部９０の内周面上方と第２ガイドプレート９４の水平部９２上面との垂直距離が、長手方向に立てて水平搬送するテープ素材５の横幅に相当する。
【００２７】
図５に示す第１および第２案内部材５６，５８は、ミシン５４の前方両側において、ガイドプレート９１，９４と一直線状になるように配列する。案内部材５６，５８は、それぞれ支持板９８と水平板９９との間に多数本の案内バー１００を垂直且つ平行に設置し、各案内バーと嵌合する貫通孔を設けた案内板１０２を支持板９８と水平板９９との間に取り付ける。案内板１０２は、走行するテープ素材５の横幅に応じて、両端面にねじ込んだ蝶ボルトを締めて任意の水平位置で固定できる。テープ素材５は、各案内バー１００の周囲を左右交互に回り込みながら水平板９９と案内板１０２との間を通過する。
【００２８】
一方、水平案内部材６２は、テーブル５２上において第２案内部材５８の後方に位置し、その上端面が案内部材５８の水平板９９と案内板１０２とのほぼ中間の高さになるように高さ位置を調整できる。水平案内部材６２は、左右上端部の間に多数本の案内バー１０４を水平且つ平行に設置する。片縁縫い後のテープ素材５は、第２案内部材５８を出て縦向きから水平になり、各案内バー１０４の周囲を上下交互に回り込みながら通過する。ローラ対６４は、水平案内部材６２の後方において回転自在に設置し、ミシン５４と同期して間欠的に回動し、左右両側のボルトで加圧力を調整できる。ローラ対６４は、縁縫い後のテープ素材５を熱プレスする加熱可能な金属ローラでよく、ローラ表面をローレット加工したりまたは筒状布を被せる。
【００２９】
図示しないけれども、縁縫い装置５０は、実際には図４の装置を２台組み合わせた構造であり、ミシン５４から送り出したテープ素材５を途中で１８０度捻り、これを別のミシンへ送り込む。この別のミシンは、ミシン５４とはテープ送り方向が反対であり、ミシン５４と配置位置を前後に入れ替えることは任意である。ローラ対６４で引き取ったテープ素材５は、例えば該ローラ対の下方に設けた開口を経てテーブル５２の下方へ送り出し、該ローラ対から上下動自在なローラに回し掛けし、さらに上方の水平ローラと水平案内部材を経て、別のミシン側の垂直ローラ（図示しない）へ送り出す。一方、別のミシン側では、引き取りローラの下方近傍においてテーブル５２に開口を設け、前記と同様にローラ対で引き取ったテープ素材５をテーブル下方へ送り出し、該テープ素材を上下動自在なローラを経て適当な巻芯に巻き取る。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明の織ラベルに加工するテープ素材５は、図９に例示するような広幅織物１１０から多数本同時に織成する。
【００３１】
広幅織物１１０は、例えばポリエステル繊維糸、ナイロン繊維糸、綿糸などで織成し、少なくとも各ヒートカット部に合成繊維糸を織り込んでいる。広幅織物１１０の織組織は平織、斜文織、朱子織のいずれでもよく、帯状に並列した文字や図柄などを有する。広幅織物１１０の織成には、例えば高速運転のレピア織機，プロジェクタイル織機，エアージェット織機などの広幅織機とジャカード機とを組み合わせて構成する。得た広幅織物１１０は、幅７０〜２６０ｃｍであり、広幅織機に設置した切断装置によって、例えば案内糸１１２，１１２間を帯状に５ａごとにヒートカットする。この切断装置は、例えば、一定間隔を置いて並列に配置した多数本のナイフからなる。ヒートカットされた多数本のテープ素材５は、その両側縁に線状の繊維溶融部（図示しない）が発生しており、各テープ素材を広幅織機においてそれぞれ巻芯に巻き取る。
【００３２】
テープ素材５の両側縁を研磨するには、図１に示す研磨装置１において、該テープ素材の巻芯を載置台２４に載せる。載置台２４から引き出されたテープ素材５は、ガイドバー２８からガイドローラ３２を通るまでに水平に捻り、さらにガイドプレート３４とローラ対３６を経て、その両側縁を研磨ディスク２，２と接触させる。テープ素材５は、両側縁の研磨後にガイドプレート３８とローラ対４０を通り、ガイドローラ４２からガイドバー３０を通過するまでに元に戻し、載置台２６の巻芯に巻き取る。
【００３３】
研磨装置１では、載置台２６を回動してテープ素材５を約５０ｍ／分の速度で走行させる。一方、研磨ディスク２，２は、テープ素材５の走行方向と反対に２０００ｒｐｍ前後で高速回転する。研磨ディスク２，２は、テープ素材５の両側縁と回転接触することにより、その両側縁を研磨して繊維溶融部の幅を元の約２０〜８０％に減らすとともに、各繊維溶融部の表面を直線状に平滑化にする。一方、研磨ディスク２，２で発生する研削粉塵は、真空集塵機（図示しない）によって吸い取る。
【００３４】
研磨後のテープ素材５から織ラベル１２０（図１０）に加工するには、図１０の一点鎖線１２２の位置でラベル１枚ごとに横方向にヒートカットする。得た織ラベル１２０は、後続の折り曲げ工程において、約１４０℃に加熱してプレスしてエンドホールドまたはセンターホールドする。織ラベル１２０において、両側縁１２４，１２４は繊維溶融部の幅が狭いうえに直線状で平滑であるため、衣類に縫着した際に不快感を与えたり皮膚を傷つけることがない。また、各織ラベル１２２は、エンドホールドやセンターホールドで折り曲げても突き出し片が発生しない。
【００３５】
テープ素材５は、その両側縁を研磨した後に、その近辺に沿って単環縫いをテープ側縁形成してもよい。この際には、研磨後のテープ素材５の巻芯を図４の４縁縫い装置５０における載置台６０の上に載せ、該巻芯からテープ素材５を引き出して第１案内部材５６で水平方向に搬送する。案内部材５６は、長手方向に向けて立ったテープ素材５をミシン５４へ送り込み、第１ガイドプレート９１のＵ字部９０と第２ガイドプレート９４の水平部９２との間でテープ素材５を正確に位置決めし、突出台７４と押え円盤７６で間欠的に図４の矢印方向へ送る。テープ素材５について、図８の針位置８０ｂから上方の部分が縁縫い幅ｈであり、テープ位置を適宜に上下させると縁縫い幅ｈを調整できる。
【００３６】
図８を参照すると、ミシン針８０が前進して停止中のテープ素材５に例えば点１３０ａで突き刺さると、針穴に通した縫い糸８７がミシン針８０とともにテープ裏側から表側へ通過し、テープ表側で糸環部１３４が生じる。針８０が図６の位置８０ｃまで前進してから後退を開始した直後に、ルーパ８２がテープ表側において針８０の針穴後方の位置８２ａまで下降し、さらに若干旋回して糸環部１３４を引っかける。次に針８０が後退してテープ素材５から抜け、テープ素材５は図８の矢印方向つまり図４の矢印方向へ距離ｄだけ間欠的に移動する。
【００３７】
ルーパ８２は、ミシン針８０の後退とともに糸環部１３４を引っかけたまま上昇し、さらにテープ表側から裏側へ後退移動し、テープ裏側へ来ると下降を開始する。ミシン針８０が、図６の実線位置まで後退すると、糸環部１３４を引っかけたままのルーパ８２は針尖端の前方位置８２ｂまで下降する。この際に、糸環部１３４の縫い糸８７は、テープ素材５の側縁と直接接触することなく、押え金７８の先端部の上面と直接接触する。ミシン針８０が再び前進すると、ルーパ８２は逆旋回して糸環部１３４から外れ、該針はテープ裏側でルーパ８２で引き出された糸環部１３４の中を通過し、点１３０ｂでテープ素材５に突き刺さる。この結果、縫い糸８７の糸環部１３４をテープ側縁に縫い付ける。ミシン針８０の前進とともにルーパ８２は上昇を開始し、前記と同様の作動によって位置８０ｂで次の糸環部１３４を縫い付け、テープ素材５が左方向へ距離ｄだけ移動すると、図示のように前の糸環部１３４が押え金７８の先端部から外れて糸環部１３４の縫い糸８７がテープ側縁と直接接触する。したがって、糸環部１３４の縫い糸８７は強い引張り力が生じる締め付け時にテープ側縁と直接接触しないことにより、常に一定した単環縫い１３６（図１１）を形成できる。
以下、前記の操作を繰り返して縁縫いを行っていく。
【００３８】
片側１３６を縁縫いしたテープ素材５は、案内部材６２およびローラ対６４を経て水平方向に引き取り、下方へ送り出してから別の水平ローラと水平案内部材を経て水平方向に送り出す。テープ素材５は、垂直ローラ（図示しない）において長手方向に向けて立ち、この際に単環縫い１３６は下側に位置する。テープ素材５を別のミシンへ送り込むと、押え円盤で間欠的に右方へ送りながら他方の単環縫い１３８を形成していく。両側縁を縁縫いしたテープ素材５は、ローラ対で引き取り、テーブル５２の下方で巻芯に巻き取る。
【００３９】
縁縫い装置５０を通過したテープ素材５では、単環縫い１３６，１３８を形成する１本の縫い糸８７がテープ側縁の繊維溶融部と交差し、且つその縫い目が重合せずに連続的に存在する。実際には、縫い糸８７は図５のような空隙を生じることなく密接し、細い縫い糸であっても繊維溶融部を密に被覆する。この種のテープでは、細い縫い糸８７を用いるうえに糸刺し点１３０ａ，１３０ｂなどが一直線状の１列だけであるから、縫い付け時のテープ位置を適宜に上下させて縁縫い幅ｈを容易に調整でき、縁縫い幅ｈを可能な限り狭くするとテープの美観を殆ど損なわない。テープ素材５では、その横糸を縫い糸８７として用いてもよく、テープ全体の色彩とデザインの統一をとることができる。
【００４０】
縁縫いしたテープ素材５は、前記と同様に処理して織ラベルに加工できる。このテープ素材５は、縁縫いに際して繊維溶融部の幅が狭いうえにその表面が直線状で平滑であるので、生地の硬軟および厚みなどに関係なく、均一で美麗な単環縫い１３６，１３８を形成できる。このテープ素材５は、両側縁の研磨後に縫い糸で繊維溶融部を包み込むことにより、従来よりも縫い糸８７の糸切れや毛羽立ちの発生がいっそう少なくなり、糸切れによる機械停止が減少して生産能率がいっそう上昇する。
【００４１】
【発明の効果】
本発明に係る織ラベルは、ヒートカットしたままの織ラベルに比べて両側縁における繊維溶融部の幅が狭く、しかもより直線状で平滑であるため、衣類に縫着した際に不快感を与えたり皮膚を傷つけることがほぼ解消する。本発明の織ラベルは、繊維溶融部が目立たなくなって美観的に優れ且つ触感が良好になり、縫着時に折り曲げても突き出し片が発生しない。
【００４２】
本発明の織ラベルは、両側縁の研磨の後に縁縫いすることにより、いっそう美観的に優れ且つ触感が良好になる。この織ラベルは、肌着に縫着すると肌着の良好な着用感を維持し、スキーウェアなどの外衣や毛布などの寝具類に縫着すると、下に着込んだセーターや中衣シャツまたはパジャマや寝巻にほつれが生じたり毛羽立つことがない。
【００４３】
本発明のラベル加工方法は、超音波切断法に比べて装置が非常に安価であり、しかもテープ素材を段違いに高速に走行できるため、ラベル生産能率が遙かに優れている。また、本発明のラベル加工方法は、テープ両側縁の研磨後に縫い糸で繊維溶融部を包み込むことにより、従来よりも縫い糸の糸切れや毛羽立ちの発生が殆ど解消し、縁縫い織ラベルの品質を改善するとともに生産能率がいっそう上昇する。このラベル加工方法は、ラベルの寸法や品質に応じて両側縁の繊維溶融部の研磨量を調整することが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明方法で用いる研磨装置をフレームを除いて示す概略側面図である。
【図２】  図１の要部を示す装置の平面図である。
【図３】  図２の装置の側面図である。
【図４】  テープ素材の両側縁を縁縫いする装置を概略的に示す部分平面図である。
【図５】  図４に示す縁縫い装置のミシン個所を拡大して示す部分正面図である。
【図６】  図５のＡ−Ａ線に沿って拡大して示す部分側断面図であり、押え金などを省略している要部側断面図である。
【図７】  図６とほぼ同じ位置における部分平面図であり、押え金を加え且つ拡大率を変えて示す要部平面図である。
【図８】  縁縫いしたテープ側縁を裏側から示す拡大側面図であり、縁縫い状態を判りやすいようにデフォルメしている。
【図９】  テープ素材を得るための広幅織物を例示する部分平面図である。
【図１０】  テープ素材の一例を示す概略平面図である。
【図１１】  両側縁を縁縫いした別のテープ素材を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１  研磨装置
２，２  研磨ディスク
５  テープ素材
１１０  広幅織物
【図１】
0004597309.tif 000002
【図２】
0004597309.tif 000003
【図３】
0004597309.tif 000004
【図４】
0004597309.tif 000005
【図５】
0004597309.tif 000006
【図６】
0004597309.tif 000007
【図７】
0004597309.tif 000008
【図８】
0004597309.tif 000009
【図９】
0004597309.tif 000010
【図１０】
0004597309.tif 000011
【図１１】
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