(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能に設けられて閉時に製品を成形するための材料が充填されるキャビティを区画する一対の型板と、一方の型板を摺動自在に挿通して前記一対の型板の開時に前記一対の型板の間に突出して前記型板から製品を分離するエジェクタピンを備えた成形用金型において、
加圧空気が供給される供給孔と、排気孔と、前記キャビティ内に突出する前記エジェクタピンの先端部に形成された吸引孔と、前記供給孔と前記排気孔と前記吸引孔とを連通させる管路とが前記エジェクタピンに形成されてなり、前記供給孔から供給された空気が前記排気孔から排出される際に前記管路内に生じる負圧によって前記吸引孔を介して前記キャビティ内を排気する真空ポンプ構造と、
前記エジェクタピンの先端部に設けられ、前記吸引孔を前記キャビティ内に連通させるとともに、前記一対の型板の閉時に前記キャビティ内に供給された材料が前記吸引孔に流入するのを阻止する阻止手段と、
を有し、
前記一対の型板が開いて前記エジェクタピンが前記一対の型板の間に突出した時に前記エジェクタピンの前記排気孔が閉止され、前記供給孔から供給された空気が前記吸引孔から排出されることを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
前記一方の型板は取り付け板に取り付けられており、前記エジェクタピンは前記一方の型板と前記取り付け板の間に移動可能に設けられたエジェクタ板に取り付けられて前記一方の型板の貫通孔を摺動可能に貫通しており、
前記一対の型板が開いた時に、前記エジェクタ板が前記一方の型板に向けて移動し、前記エジェクタピンの周面に開口した前記排気孔が、前記一方の型板の貫通孔によって閉止される請求項１記載の成形用金型。
【請求項３】
前記一方の型板は取り付け板に取り付けられており、前記エジェクタピンは前記一方の型板と前記取り付け板の間に移動可能に設けられたエジェクタ板に貫通して取り付けられており、前記エジェクタピンの先端部は前記一方の型板の貫通孔を摺動可能に貫通し、前記エジェクタピンの後端部は前記排気孔が形成されて前記取り付け板の貫通孔を摺動可能に貫通しており、
前記一対の型板が開いた時に、前記エジェクタ板が前記一方の型板に向けて移動することにより、前記エジェクタピンの前記排気孔が、前記取り付け板の貫通孔によって閉止される請求項１記載の成形用金型。
【請求項４】
前記排気孔には、前記一対の型板が開いた時には前記供給孔から供給された空気が前記吸引孔から排出されるように前記排気孔を閉止し、前記一対の型板が閉じた時には前記供給孔から供給された空気が前記排気孔から排出されるように前記排気孔を開放する排気弁が設けられた請求項１記載の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形などの成形用金型と、この金型に使用されるエジェクタピンに関する。特に本発明は、成形用金型内のガスを負圧によって外部に吸引除去する真空ポンプ構造が造り込まれたエジェクタピンと、かかるエジェクタピンを備えた成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は従来の金型装置の断面図であり、図１４は図１３のイ−イ切断線における断面図である。
図示しない射出成形装置の固定部分には固定取り付け板１が固定され、固定取り付け板１には固定型板２が固定されている。図示しない射出成形装置の可動部分には可動取り付け板３が固定され、可動取り付け板３にはスペーサブロック４を介して可動型板５が固定されている。対面する固定型板２と可動型板５は、閉止して互いに密着した時（型締め時）には、製品を成形するための材料が充填されるキャビティ６を区画する。可動型板５にはガイドシャフト７が固定され、このガイドシャフト７は固定型板２のガイドブシュ８に摺動可能に挿入されている。よって、射出成形装置の可動部分がガイドシャフト７の軸方向に移動すれば、ガイドシャフト７及びガイドブシュ８の案内によって、可動型板５は固定型板２に対して平行状態を保持しながら移動して型締め・型開きができる。可動取り付け板３と可動型板５の間には、ガイドシャフト９を案内として上下のエジェクタ板１０，１１が移動可能に設けられている。エジェクタ板１０，１１には１本又は複数本のエジェクタピン１２が設けられている。エジェクタピン１２は可動型板５に形成された貫通孔１３を摺動可能に挿通しており、前記キャビティ６に対して出没可能とされている。型締め時、エジェクタ板１０，１１は可動型板５から離れる方向に移動し、エジェクタピン１２はキャビティ６から退避する。型開き時、エジェクタ板１０，１１は可動型板５に接近する方向に移動し、エジェクタピン１２はキャビティ６内に突出して成形品を可動型板５から分離する。
【０００３】
成形用金型では、成形時に充填中の樹脂から腐食ガスが発生して型内にデポジット成分（ヤニ）が付着するという不都合があり、このために成形品に巣ができたり、キャビティ６内に樹脂が回りきらず、精密な成形品が得られない等の問題があった。
【０００４】
この問題を解決すべく、成形用金型にはキャビティ６からガスを抜くための構造を有しているものがある。即ち、図１４に示すように、キャビティ６にはゲート１４と反対の側に多孔質の材料からなるベント部１５が設けられている。キャビティ６は、このベント部１５を介して、外部空間に開放されたガス抜き用の空間１６に連通している。即ち、キャビティ６内のガスはベント部１５を通過してガス抜き用の空間１６から外に放散される。
【０００５】
しかしながら、前述したベント部によるガス抜きは必ずしも充分ではなく、型内にヤニが付着し、またベント部自体がヤニで詰まる等の不都合が避けられなかった。
【０００６】
そこで、図１５に示すようなガス抜き装置を備えた成形用金型が提案されている。これは、エジェクタピン１２内に上下に連通する１本の管路１７を形成し、その下側に真空ポンプ装置１８を接続したものである。真空ポンプ装置１８を作動させれば、エジェクタピン１２の先端からキャビティ６内のガスが吸引されるものとされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、真空ポンプ装置１８を成形用金型の外部に別途設置し、金型装置の管状のエジェクタピン１２と真空ポンプ装置１８を配管１９を付設して接続する構成には次のような問題があった。
１．真空系の配管１９では、多少の空気漏れが生じてもガスの吸引効果は大きく低下してしまう。
２．エジェクタピン１２から吸い込んだガスは配管１９から真空ポンプ装置１８に入るので、これら配管１９や真空ポンプ装置１８内にヤニが付くおそれがある。
３．外部に設けた真空ポンプ装置１８とエジェクタピン１２の間を相当の長さの配管１９で接続する構成では、真空化する容量が大きくなり、大きなポンプ容量が必要となる。また、圧縮空気の消費量が多い。
４．外部に相応の容量の真空ポンプ装置１８を設置すれば、騒音の問題が発生することがあり、サイレンサを設置する必要が生じるなどさらに設備費用がかさむおそれがある。
５．外部に設けた真空ポンプ装置１８とエジェクタピン１２の間を配管１９で接続する構成では、配管１９の継手部分や切換弁等の接続・組み立てが煩雑であり、また当該部分の信頼性に不安がある。
【０００８】
本発明はかかる問題点を解決するためになされたものであり、成形用金型への組み付けが簡単で既存の設備にも容易に適用でき、装置が小型でメンテナンス等が簡単であり、ガスの吸引効果が安定している吸引機能付きの金型装置及び吸引機能付きのエジェクタピンを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された成形用金型は、開閉可能に設けられて閉時に製品を成形するための材料が充填されるキャビティを区画する一対の型板と、一方の型板を摺動自在に挿通して前記一対の型板の開時に前記一対の型板の間に突出して前記型板から製品を分離するエジェクタピンを備えた成形用金型において、加圧空気が供給される供給孔と、排気孔と、前記キャビティ内に突出する前記エジェクタピンの先端部に形成された吸引孔と、前記供給孔と前記排気孔と前記吸引孔とを連通させる管路とが前記エジェクタピンに形成されてなり、前記供給孔から供給された空気が前記排気孔から排出される際に前記管路内に生じる負圧によって前記吸引孔を介して前記キャビティ内を排気する真空ポンプ構造と、前記エジェクタピンの先端部に設けられ、前記吸引孔を前記キャビティ内に連通させるとともに、前記一対の型板の閉時に前記キャビティ内に供給された材料が前記吸引孔に流入するのを阻止する阻止手段とを有し、前記一対の型板が開いて前記エジェクタピンが前記一対の型板の間に突出した時に前記エジェクタピンの前記排気孔が閉止され、前記供給孔から供給された空気が前記吸引孔から排出されることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載された成形用金型は、請求項１記載の成形用金型において、前記一方の型板は取り付け板に取り付けられており、前記エジェクタピンは前記一方の型板と前記取り付け板の間に移動可能に設けられたエジェクタ板に取り付けられて前記一方の型板の貫通孔を摺動可能に貫通しており、前記一対の型板が開いた時に、前記エジェクタ板が前記一方の型板に向けて移動し、前記エジェクタピンの周面に開口した前記排気孔が、前記一方の型板の貫通孔によって閉止されることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載された成形用金型は、請求項１記載の成形用金型において、前記一方の型板は取り付け板に取り付けられており、前記エジェクタピンは前記一方の型板と前記取り付け板の間に移動可能に設けられたエジェクタ板に貫通して取り付けられており、前記エジェクタピンの先端部は前記一方の型板の貫通孔を摺動可能に貫通し、前記エジェクタピンの後端部は前記排気孔が形成されて前記取り付け板の貫通孔を摺動可能に貫通しており、前記一対の型板が開いた時に、前記エジェクタ板が前記一方の型板に向けて移動することにより、前記エジェクタピンの前記排気孔が、前記取り付け板の貫通孔によって閉止されることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載された成形用金型は、請求項１記載の成形用金型において、前記排気孔には、前記一対の型板が開いた時には前記供給孔から供給された空気が前記吸引孔から排出されるように前記排気孔を閉止し、前記一対の型板が閉じた時には前記供給孔から供給された空気が前記排気孔から排出されるように前記排気孔を開放する排気弁が設けられたことを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に説明する本発明の実施の形態は成形用金型に関するものであるが、その基本的な構成は図１３を参照して説明した従来の金型と略同一である。本発明の実施の形態における特徴は、エジェクタピンの構成と、以下に説明する当該エジェクタピンと金型装置本体との組み合せにある。そこで、以下の説明では、金型装置の全体の図示は説明の簡潔化のために省略し、エジェクタピン付近を示す断面図を主に参照して説明する。
【００２０】
図１〜図４は、第１の例の成形用金型のエジェクタピン付近を示す断面図である。まず図１を参照してこのエジェクタピン２１の構造を説明する。
本例のエジェクタピン２１は全体として丸棒状であるが、軸方向の略中央部分で段差が設けられ、上半部がやや細径とされている。エジェクタピン２１の後端部（図中における下端部）は拡径したつば部２２とされており、上下のエジェクタ板１０，１１の間に挟まれて上エジェクタ板１０の段部２３に係止固定されている。このつば部２２の側周面には加圧空気が供給される供給孔２４が形成されている。供給孔２４には接続管２５が連通して設けられている。接続管２５の外周には抜け止めとなるねじ式の固定手段が形成されており、接続管２５に加圧空気の供給管２６が確実に接続されるよう構成されている。本例の加圧空気の供給管２６は、上下のエジェクタ板１０，１１の間に配管される。供給管２６には本金型装置外部に設けられた加圧空気供給装置から加圧空気が供給される。
【００２１】
エジェクタピン２１の内部には、管路２７ａ，２７ｂが形成されている。管路２７ａ，２７ｂは、つば部２２において一体となってつば部２２の下面に開口しているが、この開口にノズル部材２２ａがＯリングでシールされた状態で嵌入されている。このノズル部材２２ａにはベンチュリ部２８とこれに連通する連通孔２２ｂが形成されるとともに、圧縮空気の供給される空気供給部２４が螺着されている。そしてこの連通孔２２ｂが、前記供給孔２４ａに連通している。これによって、供給孔２４ａは、連通孔２２ｂ、ベンチュリ部２８を経て垂直上方に延設された管路２７ａに連通し、エジェクタピン２１の側周面に排気孔２９として開口している。
【００２２】
前記ベンチュリ部２８には、他の管路２７ｂが連通している。この管路２７ｂは、エジェクタピン２１の内部を略垂直方向に沿って形成され、先端部の吸引孔３０で外部に連通する。この吸引孔３０には阻止弁３１が設けられている。この阻止弁３１はエジェクタピン２１の吸引孔３０とキャビティ６とを連通させるとともに、成形時にキャビティ６内に供給された材料１００に押されて閉止することにより当該材料１００が吸引孔３０からエジェクタピン２１の流路２７ｂ内に流入するのを阻止する阻止手段としても機能する。
【００２３】
前記阻止弁３１は、エジェクタピン２１の吸引孔３０に摺動可能に挿入された弁体３２と、エジェクタピン２１の保持孔と弁体３２の長孔３２ａを介してエジェクタピン２１と弁体を貫通する止めピン３３と、エジェクタピン２１と弁体３２の間に設けられた付勢手段としてのばね３４とを有している。弁体３２の管路は直角に曲がっており、型板５の面に平行な軸方向の開口３５を介して外部に連通している。弁体３２はばね３４によって常時上方に付勢されているが、弁体３２が押されれば、ばね３４が縮退して前記長孔３２ａの寸法分だけ弁体３２は下降できる。
【００２４】
このように、エジェクタピン２１は、ベンチュリ部２８が設けられた管路２７ａ，２７ｂを介して連通する３つの孔、即ち供給孔２４ａと排気孔２９と吸引孔３０（あるいはこれに連通する阻止弁３１の開口３５）を有している。かかる構造は、空気供給部２４から供給された空気がベンチュリ部２８を経て排気孔２９から排出される際に、ベンチュリ部２８に生じる負圧によって吸引孔３０（あるいは開口３５）からキャビティ６内を排気する真空ポンプ構造として機能する。
【００２５】
次に、この成形用金型において成形が行なわれる際に、真空ポンプ構造を有するエジェクタピン２１が示す作用について説明する。
図１（ａ）は一対の型板２，５が閉じられ、キャビティ６内に樹脂材料１００が供給されつつある状態を示している。エジェクタピン２１の先端にある弁体３２の開口３５はキャビティ６内に開口している。一方、空気供給部２４には常時加圧空気が供給されている。管路２７ａのベンチュリ部２８に生じる負圧によって、弁体３２の開口３５及び吸引孔３０からキャビティ６内が吸引され、キャビティ６内のガスはエジェクタピン２１の管路２７ｂ，２７ａを通って排気孔２９から排出される。ガスを吸い出すことによって前述した種々の弊害を回避できるとともに、ガスを含むキャビティ６内の気体の吸い出しによって樹脂材料がキャビティ６内の隅々にまで回り易くなり、ショートショットが発生しにくくなる。
【００２６】
図２に示すように、樹脂材料１００がキャビティ６内に広がる際に弁体３２を押し、弁体３２は型板２の貫通孔１３内に没する。これによって弁体３２の開口３５は閉じ、エジェクタピン２１の吸引孔３０はキャビティ６に対して閉止される。空気供給部２４から供給される加圧空気は排気孔２９から排出される。
【００２７】
図３に示すように、成形が終了して一対の型板が開くとともにエジェクタ板１０，１１が型板５の方向に移動してエジェクタピン２１が型板５を貫く方向に移動する。エジェクタピン２１の先端にある弁体３２の開口はキャビティ６内に開口し、弁体３２の開口及び吸引孔３０からキャビティ６内のガスが吸引され、ガスはエジェクタピン２１の管路２７ｂ，２７ａを通って排気孔２９から排出される。
【００２８】
図４に示すように、さらにエジェクタピン２１が型板５から上方に突出すると、エジェクタピン２１の排気孔２９の部分が型板５の貫通孔１３内に入り、排気孔２９は貫通孔１３の周壁に閉止されて排気ができなくなる。エジェクタピン２１の先端にある弁体３２の開口３５はキャビティ６内に開口しているので、空気供給部２４から供給された加圧空気は空気供給孔２４ａ、管路２７ｂを通って吸引孔３０及び弁体３２の開口３５からキャビティ６内に吐出される。この加圧空気の吐出によってエジェクタピン２１の管路２７ｂ及びベンチュリ部２８が清掃される。即ち、エジェクタピン２１の管路２７ｂ及びベンチュリ部２８はキャビティ６内のガス抜きに常時供されており、その壁面にはヤニが付着しがちである。しかし、型開きの度にかかる掃気を行なえば付着したヤニを除去して型板外に吹き飛ばすことができる。さらに、キャビティ６を構成する型板２，５の内面やベント部１５に付着したヤニも加圧空気の吹付けで清掃することができる。
【００２９】
図５は第２の例である。基本的な構成は第１の例と実質的に同一であり、第１の例と対応する部分には図１〜図４と同一の符号を付して説明を省略する。
本例では、可動型板５は受け板３６に取り付けられており、受け板３６の下側にはエジェクタピン２１が挿通するスリーブ３７ａが環状部材３７によって着脱可能に固定されている。成形用金型の作動に伴って型板５とエジェクタピン２１が相対的に移動し、エジェクタピン２１の排気孔２９が受け板３６によって閉止された時に前記掃気が行なわれるが、本例では受け板３６に環状部材３７を介して取り付けたスリーブ３７ａによって掃気が開始されるタイミングを早くしている。即ち、エジェクタピン２１の排気孔２９がスリーブ３７ａによって閉止された時に掃気が行なわれる。スリーブ３７ａの長さを変えれば、掃気が開始されるタイミングを変えることもできる。
【００３０】
なお、スリーブ３７ａを受け板３６に取り付ける際、エジェクタピン２１の軸方向と直交する方向（図面中では左右方向）にずれを許容する構成としておけば、エジェクタピンの外形形状に基づく位置ずれや、型板５１に形成されるエジェクタピンの挿入孔などの位置ずれが生じたとしても、エジェクタピン２１に負荷をかけることなく、取り付けることができる。
【００３１】
なお、図５では１本のエジェクタピン２１について１個の環状部材３７及びスリーブ３７ａを設けたが、複数本のエジェクタピン２１が列設されている場合において、各エジェクタピン２１が挿入される孔がエジェクタピン２１の間隔で形成された１枚の板材を前記環状部材３７と同様の目的で用い、エジェクタピン２１が挿入される各孔ごとにスリーブ３７ａを取り付けることができる。
【００３２】
また、この例では掃気のタイミングを早めているが、受け板３６乃至可動型板５の下面側であってエジェクタピン２１の排気孔２９を塞がないように排気孔２９から離れた位置に、エジェクタ板１０に係止してエジェクタ板１０を受け板３６乃至可動型板５から一定距離よりも接近しないようにするためのストッパを設けることができる。これによって、受け板３６乃至可動型板５がエジェクタ板１０に最も接近した位置に来ても、エジェクタピン２１がこれらの貫通孔に挿入されてエジェクタピン２１の排気孔２９が受け板３６乃至可動型板５によって閉止されないようにするためにある。このようにすれば、金型装置の工程中において掃気動作は行なわれない。
【００３３】
図６は第３の例である。基本的な構成は第１の例と実質的に同一であり、第１の例と対応する部分には図１〜図４と同一の符号を付して説明を省略する。
本例では、エジェクタピン４１の外径が一定であり段差がない。また、本例では拡径したつば部４３の下面に空気供給部２４が開口しており、つば部４３には、分配アダプタ４２がこのつば部４３の下端面に螺着されて結合され、側周面に接続管２５を有する継手４４がＯリングを介してつば部４３と分配アダプタ４２間にシールされた状態ではさみ込まれて取り付けられている。そして、下エジェクタ板１１内に配設された加圧空気の供給管２６が、接続管２５に結合されている。
【００３４】
なお、分配アダプタ２４には、管路２７ａ、２７ｂ方向に開口する管路４２ａと、この管路４２ａと通じ、分配アダプタ２４と継手４４間に形成されるリング状の空間４４ａを介して接続管２５に通じる管路４２ｂを有している。空間４４ａをリング状に設けたので、継手４４と分配アダプタ２４の取り付け位置を特に考慮しなくても、接続管２５と管路２７ａ、２７ｂとが連通するので取り付け時に各管路と接続管等の位置を気にせず取り付けることができ、仕事が容易で取り付けの自由度も向上する。
【００３５】
以上説明した各例に共通する構成であるが、本例によれば、ピン内の管路２７ａの少なくとも一端（本例では下端側）は軸方向に貫通しており、軸方向の貫通孔の両端を軸方向から直角に曲がって側周面に開口するという複雑で困難な加工を必要とする構成とはなっていない。ピン内の管路２７ａの下端側はつば部４３の下面側に固定された分配アダプタ４２（図１〜図５の例ではノズル部材２２ａ）を介して側面側の接続管２５に連通する構成になっている。従って、本例によれば、比較的細径でつば部４３が小さいエジェクタピンにも真空ポンプ構造を適用することができる。
【００３６】
図７は第４の例である。基本的な構成は第１の例と実質的に同一であり、第１の例と対応する部分には図１〜図４と同一の符号を付して説明を省略する。
本例では、エジェクタピン５１のつば部５２の下端面に軸方向に沿って突出部５３が取り付けられ、その下端面に排気孔２９を形成開口した。また、突出部５３には、突出部５３に形成された長孔５３ａとこの長孔５３ａを摺動自在に貫通したピン５４ａとによってスリーブ５４が取り付けられている。また、排気孔２９と管路２７ｂを連通する管路５３ｂを有している。この構造から、スリーブ５４は突出部５３に対して長孔の寸法分だけ軸方向に移動可能である。可動取り付け板３には非貫通の孔５５が形成されており、このスリーブ５４が挿入されている。そして、つば部５２の下面とスリーブ５４の上端面との間にはばね５６が設けられ、スリーブ５４はばね５６によって前記孔５５の底部方向に付勢されている。本例の構成によれば、図７に示すように上下のエジェクタプレート１０，１１が下がった状態にあればスリーブ５４は孔５５の底部に当接し、排気孔２９は開口した状態にある。一方、加圧空気の管路２７ｂ内には、接続管２５に螺着されてノズル５７が形成されており、放出部５７ａから管路５３ｂ方向に加圧空気が放出される構成である。そのため、放出部５７ａから放出される加圧空気によって、常時は、下方へ空気の流れができ、キャビティ内のガスを、管路２７ｂ、ノズル５７と管路２７ｂ間に形成される隙間、管路５３ｂを通って排気孔２９から外部に排出される。また、上下のエジェクタプレート１０，１１及びエジェクタピン５１が上昇位置にくる製品の突き出し時には、ばね５６によってスリーブ５４が突出部５３に対して下方に押し下げられ、排気孔２９が閉止して前述した阻止弁３１等を介しての掃気が行われる。
【００３７】
なお、排気孔２９から放出されるガスは、可動取り付け板３、エジェクタ板１０，１１とスリーブ５４、突出部５３、エジェクタピン５２とで形成される隙間を通って金型外部に放出される。
【００３８】
図８は第５の例である。基本的な構成は第４の例（図７）と実質的に同一であり、第４の例と対応する部分には図７と同一の符号を付して説明を省略する。
本例によれば、エジェクタピン６１の吸引孔３０には、阻止弁に替えて多孔質材料からなる阻止部材６４が設けられている。この多孔質材料は、空気やガスは通過させるが樹脂材料の通過は許さない程度の通気性を有しており、また型板の成型時には多孔質材料の上端面は可動側型板５の表面に略一致する。
本例によれば、多孔質材料からなる阻止部材６４は阻止弁３１のように可動部分がないので故障が生じにくい。また、本例によれば、前記掃気によって阻止部材を構成する多孔質材料の目詰まりを防止することができる。
【００３９】
図９は第６の例である。本例のエジェクタピン７１の基本的な構成は第５の例（図８）と実質的に同一であり、第５の例と対応する部分には図８と同一の符号を付して説明を省略する。
本例では、樹脂材料の阻止手段が多孔質材料の阻止部材６４でなく、阻止弁７３である。この阻止弁７３では、弁体７２に斜めの通気孔７５が形成されており、この通気孔７５と通気溝７６を介して吸引孔３０と側周面に開口した開口３５が連通している。
【００４０】
図１０は第７の例である。本例のエジェクタピン８１の基本的な構成は第６の例（図９）と実質的に同一であり、第６の例と対応する部分には図９と同一の符号を付して説明を省略する。本例では、きのこ形の弁体８２を有する阻止弁８３の構成が図９の場合と異なる。
【００４１】
図１１は第８の例である。本例のエジェクタピン９１の基本的な構成は第１の例と実質的に同一であり、第１の例と対応する部分には図１〜図４と同一の符号を付して説明を省略する。
本例では、排気孔２９が、空気供給部２４からベンチュリ部２８を経てそのままつば部２２の反対側の側周面に形成され、上下エジェクタ板１０，１１の間で開口している。従って、吸引孔３０に連通する管路２７ｂは軸方向に沿って真っ直ぐに形成され、ベンチュリ部２８を介して管路２７ａに連通し、上下エジェクタ板１０，１１の間で排気孔２９に連通している。そして、この排気孔２９には排気弁９２が設けられている。この排気弁９２の弁体９３は、付勢手段としてのばね９４に付勢されており、外力を加えられない状態では流路を開放してエジェクタピン９１に供給された空気を排気しており、その結果吸引孔３０に連通する阻止弁３１の開口３５には吸引力が発生する。この弁体９３の操作棒９５は上エジェクタ板１０の表面に突出しており、型開き時（製品取りだし時）には上エジェクタ板１０が移動して受け板３６に当接するので、弁体９３は該受け板３６に相対的に押されて流路を閉じ、その結果エジェクタピン９１に供給された空気が吸引孔３０から吹き出して前述した掃気が行なわれる。
【００４２】
図１２は第９の例である。本例のエジェクタピン１０１の基本的な構成は第８の例（図１１）と実質的に同一であり、第８の例と対応する部分には図１１と同一の符号を付して説明を省略する。本例の排気弁９２の弁体９３は、付勢手段としてのばね９４に付勢されており、外力を加えられない状態では流路を閉止してエジェクタピン１０１に供給された空気をピン先端側の吸引孔３０に連通する阻止弁３１の開口３５から掃気させている。そして、この排気弁９２の弁体９３の操作棒９５は下エジェクタ板１１の下面側に突出しており、型閉じ時（成型時）には下エジェクタ板１１が移動して取り付け板３に当接するので、弁体９３が該取り付け板３に相対的に押されて流路を開放し、これによってエジェクタピン１０１に供給された空気を排気して吸引孔３０に連通する阻止弁３１の開口３５に吸引力を発生させる。
【００４３】
以上説明した各例では、型板の貫通孔近傍や、阻止弁や阻止部材を含めたエジェクタピンの先端部付近の構成については特に詳細には説明せず、また機能的に特定の構成に限定しなかったが、成型装置に求められる種々の要求に応えて最適な構成とすることができる。例えば、型開き時に成型品を保持して引っ張ることにより型離れさせるため、弁の一部、ピンの先端、型板の貫通孔の内周面等にくさび状等のアンダーカット、凹部を設け、成型時に流入した樹脂材料が固化して係止されるようにしてもよい。また成型装置に求められる成型品の突き出し力や成型品の強度、ピンが当たる位置等を考慮してピンの先端の形状を円形、矩形、多角形等、種々の形状にすることができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
１．金型装置外に真空ポンプを設置する従来の構成では配管系に多少の空気漏れが生じてもガスの吸引効果は大きく低下してしまうが、本発明ではエジェクタピン２１自体に真空吸引構造を設けて加圧空気を供給するだけで吸引できるので、配管系に多少の空気漏れが生じたとしてもガスの吸引効果が大きく低下することはない。
２．エジェクタピンから吸い込んだガスは直ちにピン外に排出されるので、配管内にヤニが付くおそれがない。従来のように外部設置の真空ポンプもないので、これがヤニで汚染される心配もない。
３．外部に設けた真空ポンプ装置とエジェクタピンの間を相当の長さの配管で接続する従来の構成では、真空化する容量が大きくなり、大きなポンプ容量が必要となり、圧縮空気の消費量も多いが、本発明によれば真空吸引効果を生ぜしめる必要があるのはエジェクタピンの流路内のみであり、比較的少ない圧縮空気で充分効果的にガスを吸引することができる。
４．外部に設置する真空ポンプには騒音の問題が発生することがあり、サイレンサの設置等により設備費用がかさむおそれがあるが、本発明は工場で一般的に得られる加圧空気のみで運用できるので、付加的な騒音問題の発生や追加的な設備費の発生という問題がない。
５．外部に設けた真空ポンプ装置とエジェクタピンの間を配管で接続する従来の構成では、配管の継手部分や切換弁等の接続・組み立てが煩雑であり、また当該部分の信頼性に不安があるが、本発明では加圧空気の配管をエジェクタピンに接続するだけで真空力はエジェクタピンで発生させる構成なので、接続箇所が少なく組み立て等の作業が簡単であり、また当該部分の信頼性は高い。
【００４５】
このように、本発明は、成形用金型への組み付けが簡単で既存の設備にも後付けで容易に適用でき、装置が小型でメンテナンス等が簡単であり、ガスの吸引効果が安定している。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態の第１の例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ切断線における断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の第１の例の成型時における断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の第１の例の型開き時における断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の第１の例の型開き時における断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の第２の例の断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態の第３の例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ切断線における断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の第４の例の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の第５の例の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態の第６の例の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の第７の例の断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態の第８の例の断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態の第９の例の断面図である。
【図１３】成形用金型装置の断面図である。
【図１４】図１３におけるイ−イ切断線における断面図である。
【図１５】従来の成型用金型装置の構成を示す略図である。
【符号の説明】
２…固定側型板
３…可動取り付け板
５…可動型板
６…キャビティ
１０…上エジェクタ板
１１…下エジェクタ板
２１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１…エジェクタピン
２４…供給孔
２７ａ，２７ｂ…管路
２９…排気孔
３０…吸引孔
３１，８３…阻止手段としての阻止弁
６４…阻止手段としての阻止部材
【図１】
0004566430.tif 000002
【図２】
0004566430.tif 000003
【図３】
0004566430.tif 000004
【図４】
0004566430.tif 000005
【図５】
0004566430.tif 000006
【図６】
0004566430.tif 000007
【図７】
0004566430.tif 000008
【図８】
0004566430.tif 000009
【図９】
0004566430.tif 000010
【図１０】
0004566430.tif 000011
【図１１】
0004566430.tif 000012
【図１２】
0004566430.tif 000013
【図１３】
0004566430.tif 000014
【図１４】
0004566430.tif 000015
【図１５】
0004566430.tif 000016