(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素含有熱硬化性樹脂に酸成分を添加し、得られた樹脂を大気中で炭化、又は硬化及び大気中で炭化することを特徴とする酸素含有炭素材の製造方法。
【請求項２】
酸成分が塩酸、硫酸、リン酸等である請求項１記載の酸素含有炭素材の製造方法。
【請求項３】
酸素含有熱硬化性樹脂１００重量部に対して、酸成分を０．１〜１００重量部配合する請求項１又は２記載の酸素含有炭素材の製造方法。
【請求項４】
酸素含有熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂である請求項１、２又は３記載の酸素含有炭素材の製造方法。
【請求項５】
酸素含有熱硬化性樹脂を大気中で炭化、又は硬化及び大気中で炭化する事により得られる炭化物１００重量部に対して酸成分を０．１〜１００重量部配合する酸素含有炭素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リチウムイオン電池の負極、コンデンサー用電極、電解用電極、活性炭など多様な範囲の用途に用いるのに好適な酸素含有炭素材の製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、リチウムイオン電池の負極、コンデンサー用電極、電解用電極、活性炭などの炭素材は、椰子殻、石炭コークス、石炭又は石油ピッチ、フラン樹脂、フェノール樹脂などを原料とし、炭化処理した炭素材が使用されている。しかし、これらの炭素材に含まれる酸素含有率は大気中などでの酸化反応により酸素含有率を増加させるなどの方法により制御しているが、容易には調整しがたい。また、酸素含有量の制御において原料、製法によっては、発火、爆発など安全衛生面が危惧される問題がある。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明は、炭素材の中でも酸素含有炭素材の製造方法に関し、容易に生産可能であり、酸素含有率を容易に制御でき、安全性に関しても問題のない製造方法を提供することである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を行った結果、フェノール樹脂を始めとする酸素含有熱硬化性樹脂に酸成分を添加した樹脂を炭化、又は硬化及び炭化することにより、特殊な装置を用いずとも容易に酸素含有炭素材の酸素含有量が向上及び又は制御できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００５】
本発明において使用される酸素含有熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、その他酸素含有モノマーにより合成されるプリポリマー又はポリマーであり、これらを単独あるい２種以上使用してもよい。あるいは１種又は２種以上の非酸素含有樹脂，例えばアミン樹脂を併用して炭化、又は硬化及び炭化を行うことにより酸素含有炭素材を得ることも可能である。天然，人造黒鉛などを併用することも可能であり、また，非酸素含有炭素材、例えばＭＣＭＢ（マイクロカーボンメソビーズ）などを併用して用いることも可能である。
酸素含有熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂が、残炭率が大きく、酸素含有率も大きく、且つ安価であるので、好ましいものである。
【０００６】
本発明において使用される酸成分は、塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸、シュウ酸、酢酸等の有機酸などであり、特に限定されるものではない。
また、本発明における酸素含有熱硬化性樹脂に対する酸成分の添加量は、特に限定されないが、酸素含有熱硬化性樹脂１００重量部に対し、通常は０．１〜１００重量部であり、好ましくは０．５〜５０重量部であり、より好ましくは１〜２０重量部である。添加量が０．１重量部未満では酸の添加による効果、即ち炭素材の酸素含有量を多くする効果が小さく、１００重量部を越えても炭素材の酸素含有量は多くならず、原材料に対する炭素材の収量が少なくなる。
【０００７】
本発明における酸素含有熱硬化性樹脂に酸成分を添加して得られた樹脂を、硬化する条件は、通常、大気中にて、１００℃から３００℃程度の温度であり、好ましくは、１５０〜２００℃である。１００℃未満では硬化が遅い、あるいは硬化が不十分となりやすい。３００℃を越えると樹脂の酸化あるいは分解が起こりやすくなる。例えば、酸素含有熱硬化性樹脂がフェノール樹脂の場合は、通常の熱硬化、あるいは熱硬化性樹脂によって硬化できる。熱硬化性樹脂による硬化の場合は、エポキシ樹脂、ポリイソシアネートなどが用いられる。また、ヘキサメチレンテトラミンなどの酸素を含有しない硬化剤を用いることもできる。また、炭化する条件は、通常５００℃から１６００℃であり、好ましくは９００℃〜１２００℃である。炭化処理は大気中で行う。ここで炭化温度が５００℃未満では得られる炭化物は樹脂構造が炭化物構造になりきっておらす、また１６００℃を越えると酸素量は殆ど検出されない。例えば、酸素含有熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂を用いる場合は、酸成分を添加し硬化した当該樹脂を大気中にて室温から昇温速度５０〜２００℃／時にて、５００〜１２００℃に達するまで加熱した後、この温度にて５〜１５時間保持し、その後室温まで５〜１０時間かけて冷却する、あるいは放冷することにより酸素含有炭素材を得ることができる。
【０００８】
本発明の酸素含有炭素材の製造方法は、酸触媒の種類、添加量、炭化条件、あるいは酸素含有熱硬化性樹脂の硬化条件の相違によって任意の酸素含有率とすることができる。例えば、酸素含有炭素材中の酸素含有率を０、１〜３％程度に制御する場合は、レゾール型フェノール樹脂１００ｇに酸成分として３６％塩酸溶液を０．１〜１．０ｇ添加して、大気中にて、１５０〜２００℃、１〜５時間の条件により硬化反応を行った後に、大気中、１００℃／時にて昇温し、６００〜１２００℃、５〜１５時間の条件により炭化反応を行うことにより得られる。同様に酸素含有炭素材中の酸素含有率を３〜６％程度の制御する場合は、レゾール型フェノール樹脂１００ｇに酸成分として３６％塩酸溶液を１．０〜５．０ｇ添加し、また、酸素含有炭素材中の酸素含有率を６％以上に制御する場合は、レゾール型フェノール樹脂に酸成分として３６％塩酸溶液を５〜２０ｇ添加して、上記と同様の条件にて硬化及び炭化することにより目的とする酸素含有炭素材の酸素含有量の制御が可能となる。
【０００９】
本発明において、酸素含有炭素材の酸素含有率を調整するために、酸素含有熱硬化性樹脂、又はその硬化物あるいは炭化物に、酸成分を配合することが好ましい。この配合は、粉砕混合、ロール，ニーダー，二軸押出機などによる物理的混合、あるいは溶液混合等のような化学的混合などがあるが、これらに限定されるものではない。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明する。しかし、本発明は実施例に限定されるものではない。また、実施例、比較例で示される「部」及び「％」は全て「重量部」及び「重量％」とする。
【００１２】
実施例１
トリエチルアミン触媒のレゾール型フェノール樹脂１００部に対して３６％塩酸溶液５部を溶解混合した後に２００℃、３時間硬化させた後、大気中にて昇温速度１００℃／時にて昇温し、１０００℃に到達した後、１０時間炭化を行い酸素含有炭素材を得た。得られた酸素含有炭素材について収率及び酸素含有率を測定した。酸素含有率は元素分析にて炭素、水素、酸素及び窒素含有量の評価を行った。
【００１３】
実施例２
トリエチルアミン触媒のレゾール型フェノール樹脂１００部に対して３６％塩酸溶液１０部を溶解混合した以外は実施例１と同様の方法により酸素含有炭素材を得た。
【００１４】
実施例３
トリエチルアミン触媒のレゾール型フェノール樹脂１００部に対して３６％硫酸溶液５部を溶解混合した以外は実施例１と同様の方法により酸素含有炭素材を得た。
【００１５】
実施例４
トリエチルアミン触媒のレゾール型フェノール樹脂１００部に対してシュウ酸１０部を溶解混合した以外は実施例１と同様の方法により酸素含有炭素材を得た。
【００１６】
実施例５
トリエチルアミン触媒のレゾール型フェノール樹脂１００部に対してシュウ酸１０部を粉砕混合した以外は実施例１と同様の方法により酸素含有炭素材を得た。
【００１７】
比較例１
トリエチルアミン触媒のレゾール型フェノール樹脂１００部を２００℃、３時間硬化させた後、大気中にて昇温速度１００℃／時にて昇温し、１０００℃に到達した後、１０時間炭化を行い酸素含有炭素材を得た。
【００１８】
以上の実施例１〜５及び比較例１により得られた酸素含有炭素材について、収率及び酸素含有率を求めた。その結果を表１に示す。表１からも分かるように、各実施例においては、所望の酸素含有率に制御された酸素含有炭素材を容易な方法により製造可能である。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明に従うと、任意の酸素含有率を有する酸素含有炭素材を、特殊な装置を用いることなく、容易に調製することが可能である。このようにして得られた酸素含有炭素材は、電解用電極、コンデンサー用電極、活性炭、リチウムイオン二次電池用負極として好適である。