(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子レンジ加熱用包装体において、積層フィルムの最内層を除いた層に、先端角が１５°ないし１００°のＶ字状切込みを２．０ｍｍ以下の間隔を有して先端同士を対峙して形成するとともに、Ｖ字状切込みの先端同士を結ぶ対称軸が、近接するシール部と平行ないし１０°以下の傾斜状に形成されており、前記Ｖ字状切込みが、前記包装体のシール部、あるいは折り目線で囲まれた部分の中央線、あるいは中央部付近を除く部分に設けられていることを特徴とする電子レンジ加熱用包装体。
【請求項２】
前記Ｖ字状切込みが、前記シール部の少なくとも一片の中央部ないし中央部近傍に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の電子レンジ加熱用包装体。
【請求項３】
前記Ｖ字状切込みの末端が鈎状又は末端同士が連結された状態で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の電子レンジ加熱用包装体。
【請求項４】
前記積層フィルムのＶ字状切込みをされた層がポリエチレンテレフタレートによって形成されており、その他の層がそれ以外のポリマーのフィルムないしシートからなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の電子レンジ加熱用包装体。
【請求項５】
前記積層フィルムの最内層がポリプロピレンによって形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の電子レンジ加熱用包装体。
【請求項６】
前記Ｖ字状切込みが、炭酸ガスレーザーによって形成されたものである請求項１ないし５のいずれか１項記載の電子レンジ加熱用包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調理済あるいは半調理状態の食品等をヒートシール等により密封状態にした電子レンジ加熱用包装体に関するものであって、より詳しくは、電子レンジなどの調理器内で加熱に伴って加圧された包装体内部の気体だけが、破裂音ないし爆発音を伴うことなく、静かにスムーズに排気されるようにした電子レンジ加熱用包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】
近年、包装体用として優れた特性を持つ素材の開発にともない、食品分野における包装体の発展も目覚ましいものがあり、調理した食材をただちに包装し、調理状態の味を損なうことなく消費者に提供できるようにした食品包装体が数多く市場に出回っている。
【０００３】
これらの食品包装体としては、２枚のフィルムの周辺をヒートシールして内容物を密封した袋状の包装体、あるいは、底部を介して２枚のフィルムの周辺をヒートシールしたスタンディングパウチと呼ばれる包装体、さらには、丸型や角型のカップ状の容器のフランジ部をフィルムによってヒートシールしたカップ状包装体などが知られている。
【０００４】
ところで、これらの包装体は、使用時には、調理時の状態に復元するまで電子レンジなどの加熱調理器で加熱されるため、その加熱に耐えるだけの耐熱性を備えていることはもとより、調理時の加熱によって包装体内の気体や水蒸気が膨張し、圧力が高まり、やがては包装体が破裂するなどの事態を回避する手段を備えていることが望まれている。
【０００５】
このような問題を解決するために、包装体のヒートシール部の一部を剥離可能な構成にしておいて、そこから外部に包装体内の気体を排出させる技術や、ヒートシール部ではなく、包装体の表面材の一部に切込みを入れておき、包装体の内圧が高まった時に該切込みを起点として開孔が形成され、その部分から包装体内の気体を排出させる技術が多く提案されている。
【０００６】
ヒートシール部の一部を剥離可能な構成とする技術の例としては、例えば、特開平１０−９５４７１号公報に開示されたような、「包装体周縁を構成するヒートシール部の一辺全体に他辺よりシール強度の弱い部分を設け、その部分から、包装体内に発生した水蒸気や気体を外部に放出するように構成された包装体」が知られている。この包装体のシール強度の弱い部分が、包装体の内圧が高まった時に層間剥離可能になり内圧を外部に放出するようになっている。
【０００７】
また、ヒートシール部ではなく、包装体の表面材の一部に切込みを入れておく例としては、例えば、特開平１１−１４７５５９号公報に開示された、「少なくとも外側から順に耐熱性基材フィルム、第１の熱接着性樹脂層、第２の熱接着性樹脂層が積層された積層フィルムからなる蓋材において、該蓋材の表面に、耐熱性基材フィルムから第１の熱接着性樹脂までを貫通する切目線が設けられている蓋材」からなる構成、あるいは、特開平１１−１３９４６６号公報に開示された、「基材フィルムとシーラント層からなる層構成を有する第１フィルムと第２フィルムのそれぞれのシーラント層を対向するように配置してヒートシールされた袋において、第２フイルムの層構成の部分のみを貫通して厚み方向に打ち抜き、または切込みによる開口を設けた包装用袋」などの先行技術が知られている。
【０００８】
それ以外にも、包装体の表面材の一部に包装体内圧を排出させる開口を形成させるための切込みを設けた包装体の例は、特開平１１−９１８３２号公報、特開平１１−７９２６０号公報などにも開示されている。
【０００９】
ところが、ヒートシール部の一部を剥離可能に構成する技術は、ヒートシール部が易剥離性に構成されているために、運搬時の衝撃により破袋してしまうという虞があるばかりでなく、一旦剥離が始まると、剥離開口部は大きく連破されてゆき、その際、大きな開封音を伴ったり、さらには、内容物が飛び散るなどの事態を引き起こす可能性もある。さらに、ヒートシール部に剥離可能な部分を構成するためには、シールバーに特別の工夫が必要となったり、別部材を用いなければならないという製造工程上の複雑さが問題となる。
【００１０】
また、包装体の表面材の一部に切込みを形成する先行技術についてみると、積層フィルムの外層に切込みを入れ、内圧が高まった時に、その外層の切込み部分から内層が破れやすくすることによって、ヒートシール部の剥離による破袋を防止するものである。ところが、いずれの先行技術も、その切込みの形状は、×形のものや、Ｕ字形のものが開示されているだけであり、この形状では、内層が破れた場合にすぐに内部の気体がその部分から放出されるため、大きな破裂音がしたり、ひどい場合には、内容物が飛び出してしまう可能性がある。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、電子レンジ加熱用包装体の電子レンジによる加熱に際して、包装体内部の圧力が高まった時に、次第に外層に形成された二つの対峙する∨字状部分が拡開してゆき、両方の∨字状の先端同士が一体化した時に初めて、包装体内から外に連通する小さなスポット状の開口が形成され、そこから気体だけを外部に排出させることのできる電子レンジ加熱用包装体を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記気体の排出が、破裂音や爆発音を伴うことなく行われ、快適な調理環境を醸成できる電子レンジ加熱用包装体を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、積層フィルムからなるパウチやシール蓋を用いたカップ状容器の包装体において、上記積層フィルムの最内層を除いた層に、特定の切込みを形成させることに重要な特徴を有するものである。
【００１３】
すなわち、本発明によれば、電子レンジ加熱用包装体において、積層フィルムの最内層を除いた層に、先端角が１５°ないし１００°のＶ字状切込みを２．０ｍｍ以下の間隔を有して先端同士を対峙して形成するとともに、Ｖ字状切込みの先端同士を結ぶ対称軸が、近接するシール部と平行ないし１０°以下の傾斜状に形成されており、前記Ｖ字状切込みが、前記包装体のシール部、あるいは折り目線で囲まれた部分の中央線、あるいは中央部付近を除く部分に設けられていることを特徴とする電子レンジ加熱用包装体が提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、前記∨字状切込みが、前記シール部の少なくとも一辺の中央部ないし中央部近傍に形成されてなることを特徴とする上記電子レンジ加熱用包装体が提供される。
【００１７】
また、本発明によれば、前記∨字状切込みの末端が鈎状または末端同士が連結された状態で形成されていることを特徴とする上記電子レンジ加熱用包装体が提供される。
【００１８】
また、本発明によれば、前記積層フィルムの∨字状切込みをされた層がポリエチレンテレフタレートによって形成されており、その他の層がそれ以外のポリマーのフィルムないしシートからなることを特徴とする上記電子レンジ加熱用包装体が提供される。
【００１９】
また、本発明によれば、前記積層フィルムの最内層がポリプロピレンによって形成されていることを特徴とする上記電子レンジ加熱用包装体が提供される。
【００２０】
また、本発明によれば、前記∨字状切込みが、炭酸ガスレーザーによって形成されるものであることを特徴とする上記電子レンジ加熱用包装体が提供される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の目的は、食品等を収納した包装体を電子レンジ等で加熱する場合に、加熱によって高められた内圧だけを、破裂や爆発などの開封音をほとんど伴わずにスムーズに外部に排出できる機能を包装体に付与したことにある。
【００２２】
以下、本発明の構成を図面に基づいて詳細に説明する。
前述した先行技術を踏まえて、前記目的を達成するために本発明者らが想到した包装体の最大の特徴は、包装体１２，１３のいずれかの中央部近傍に二つの先端がＶ字状切込み１１の先端同士が対峙する状態に形成するとともに、Ｖ字状切込みの先端同士を結ぶ対称軸が、近接するシール部と平行ないし１０°以下の傾斜状に形成したことにある。なお、本発明におけるシール部とは、ヒートシールによってシールされた部分ばかりでなく、接着剤によってシールされた部分をも含むものである。また、Ｖ字状切込み１１の先端同士が対峙する状態とは、図１（a）に示した状態をいい、Ｖ字状切込み１１同士は連結されていない状態を意味する。Ｖ字状切込みの先端角度θは、１５°ないし１００°であることが必要であり、とくに２０°ないし９０°が好ましい。θが１５°未満の場合は、加工部がシール方向に平行に近くなり、必要以上に大きな開口が形成されるおそれがあり、また、１００°を超える場合は、開口部がその部分に発生せず、予期せぬほかの部分から破袋してしまうことがある。
【００２３】
また、∨字状切込みの先端同士の間隔Ｗは、２．０ｍｍ以下であれば、技術的に切り込み形成が可能な限り下限はないが、加工上の精度からその下限は０．５ｍｍ程度であり、好ましくは１．０ないし２．０ｍｍ程度である。
【００２４】
かかる∨字状切込み１１を形成したことに伴う、包装体の開口に至るメカニズムは、図１に示したとおりであり、まず加熱にともない包装体の内圧が高まる初期段階の（ａ）においては矢印方向に力がかかり、この状態が進行すると、次第に（ｂ）において示したように拡開状態の∨字状切込み１１’になる。この段階になると、拡開の方向は、矢印で示したように∨字状切込み１１’の角度に応じて斜め方向に進むとともに、∨字状切込みの先端部では先端同士を近づける方向に拡開が進む。そして、この状態が更に進行すると、（ｃ）に示したように、∨字状切込みの先端同士は連通し、その中心部に小さな開口１４が形成されるに至る。
【００２５】
この∨字状切込み１１は包装体の種類によって好ましい形成位置が異なるが、その好適例を図７に図示した。
いずれの場合も包装体内圧が高まった時に最初に応力が集中する箇所に形成されることが望ましく、四方シールパウチや三方シールパウチの場合は、包装体の長辺側のシール部１２か、短辺側のシール部１３の中央近傍にあることが好ましく、中でも、長辺側のシール部１２中央近傍にあることがより好ましい。
また包装体がスタンディングパウチの場合は、上方シール部に近接した箇所、カップの場合は、環状シール部に近接して形成しておくことが好ましい。
【００２６】
シール部と∨字状切込み間の距離は特に限定されるものではないが、通常１０ないし２０ｍｍ程度である。シール部と∨字状切込み間の距離が離れ過ぎ、例えば包装体の中央部に形成した場合は、内容物の漏洩が起こる可能性があるばかりでなく、包装体内圧がかなり上昇した時でなければ開封が行われないため、開封時に大きな破裂音が生じることが懸念される。
【００２７】
∨字状切込みの形状は、その先端同士を結ぶ対称軸が、シール部と平行であることが好ましいが、∨字状切込みの先端同士を結ぶ対称軸が、近接するシール部と１０°以内であれば傾斜状に形成されていてもよい。
図３に近接するシール部と∨字状切込みの位置関係を示した。
上記対称軸とシール部の角度αが１０°を超えると、開口部がシール方向と平行に過度の亀裂を生じることがあり（図４参照）、その際に、大きな破裂音を伴うなどの好ましくない現象が発生する。また、対峙する∨字状切込みの数は２か所以上あってもよい。
【００２８】
なお、本発明においては、包装体の開口に際して上記∨字状切込みの末端が過度に開口しないようにするために、例えば、図５に示したような、∨字状切込みの末端を鈎状または末端同士が連結された状態で形成することが好ましい。
∨字状切込みの末端形状をこのようにすることによって、開口時の形状は、常に∨字状切込みの末端で終結し、それ以上に過度の開口が形成されることはないから、内容物の不意の漏出や破裂音の発生を防止することができる。
【００２９】
さらに、本発明の包装体をフィルム原反から切り出す場合には、図６（Ｂ）に示したように、∨字状の切込み同士の軸線がフィルム流れ方向と垂直になるようにすることが重要である。これは、フィルム原反は流れ方向に延伸されフィルム中の分子が配向していることが多いことに由来する。
つまり、図６（Ａ）に示すように、∨字状の切込み同士の軸線がフィルム流れ方向と平行に包装体を切り出した場合、包装体の加熱による∨字状切込み部の開口が、当該切込み部の中央の開口１４だけでなく、分子の配向に沿って過度な亀裂の進行が起こり、大きな破裂音を伴うなどの好ましくない現象が発生するおそれがある。
一方、図６（Ｂ）に示したように∨字状の切込み同士の軸線がフィルム流れ方向と垂直になるように包装体を切り出した場合にはこのような過度の亀裂の進行を防ぐことができる。
【００３０】
したがって、本願明細書において説明する本発明の好適な態様は、包装体として、∨字状の切込み同士の軸線がフィルム流れ方向と垂直になるように切り出したフィルムを用いたものについてのものであることを理解されるべきである。
【００３１】
本発明の積層フィルムにおける上記∨字状切込みは、任意の手段で形成することができるが、最も好ましい手段としては、炭酸ガスレーザーによる形成手段が推奨される。切り込み形成手段として炭酸ガスレーザーを用いる場合は、積層フィルムの外層はポリエチレンテレフタレートで構成され、それに隣接する層は、ポリエチレンテレフタレート以外のポリマーであることが好ましい。
【００３２】
炭酸ガスレーザーは１０．６μｍの波長を持ち、ポリエチレンテレフタレートはこの波長の光を効率よく吸収する。高エネルギー密度を有する炭酸ガスレーザを照射することにより、切断、除去等の加工を行うことができる。
そのため、ポリエチレンテレフタレートと炭酸ガスレーザの吸収が少ない他のポリマーとの積層体に炭酸ガスレーザを照射すると、吸収率の高いポリエチレンテレフタレートの層のみを選択的に加工することが可能になる。
【００３３】
したがって、積層フィルムの外層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層としてポリエチレンテレフタレート以外の、炭酸ガスレーザの吸収率の低いポリマー、例えば、ポリプロピレンの層を用いた積層フィルムに炭酸ガスレーザを照射すると、外層のポリエチレンテレフタレートの層だけに切込みが形成され、内層には切込みが形成されない。
このような理由から、本発明が目的とする、最内層を除いた層だけに切込みを形成した積層フィルムから構成される包装体が容易に得られることになる。最内層を除いた層だけに切込みを形成するということは、例えば、二層の場合は外層、三層の場合は中間層あるいは最外層、もしくは中間層と最外層の双方に切込みを入れることを言う。
【００３４】
それ以外にも、炭酸ガスレーザーを用いて積層フィルムに切込みを形成するメリットとしては、積層フィルムを袋状に形成したあとでも、容易に包装体の一部の層にのみ切込みを形成できるということが挙げられる。
【００３５】
通常、積層フィルムの一部の層だけに切込みを形成するには、あらかじめ切込みを入れたフィルムと切込みを入れないフィルムとを接着等の手段で貼り合わせてから袋状に形成することが行われる。ところが、予め、切込みを形成した積層フィルムをヒートシールして袋状に形成した場合、切込みの箇所を袋の一定の箇所に固定することは極めて困難であり、作業工程に著しい制限が求められる。
【００３６】
これに対して、前述したように、積層フィルムを袋状に形成してから炭酸ガスレーザーによって切込みを形成する方法では、袋の任意の箇所に炭酸ガスレーザーを当てれば良いものであり、切込みの位置を容易に最適の場所に形成することができる。
【００３７】
このように、積層フィルムの一部の層に切込みを形成する手段として炭酸ガスレーザーを用いることは、著しく優れたメリットをもたらすものであるが、本発明の最大の特徴は、切込みの形状ならびにその形成箇所を特定したことにあり、切込みの形成手段が炭酸ガスレーザーを用いるものに限定されるものではない。
【００３８】
したがって、切込みを形成する手段として炭酸ガスレーザーを用いる場合には、包装体を構成する積層フィルムの外層として、ポリエチレンテレフタレートを用いることが必要であるが、それ以外の場合には、通常の電子レンジ加熱対応の積層フィルムが制限なく用いることができる。
【００３９】
そのような積層フィルムの内層としては、ポリプロピレン、またはプロピレンと、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などプロピレン以外のα−オレフィンとの共重合体、ヒートシール性のある熱可塑性樹脂、例えば、ポリエステル、ナイロンなどが使用される。
【００４０】
また、これらの内層と積層される外層としては、ヒートシール性を有するまたは有さない熱可塑性樹脂、例えば、二軸延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡケン化物、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類：ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体：ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体：ポリアクリル系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体等のニトリル重合体：二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラオキシメチレンテレフタレート等のポリエステル：各種ポリカーボネート：ポリオキシメチレン等のポリアセタール類：脂肪族系、芳香族系ポリアミド、ポリイミド等の熱可塑性樹脂を単独でまたは二種類以上を積層して使用することができる。また、ガス遮断性を付与する目的で、非金属の蒸着膜、鱗片状物質、酸素吸収性物質を使用してもよい。
積層フィルムは、２層からなるものばかりでなく、酸素バリア性などの点から３層以上の構造にすることもできる。
【００４１】
本発明に適用される包装体は、パウチ（四方シールパウチ、三方シールパウチ、ピローパウチ、スタンディングパウチ等）に限定されるものではなく、トレー、カップなどにも適用することができる。
また、包装体に用いる積層フィルムは、とくに製造方法が限定されるものではなく、内層と外層を接着剤によって貼り合わせる手段、熱ラミネートによる貼り合わせ手段、共押出による貼り合わせ手段など任意の手段を採り得る。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、電子レンジ等で加熱調理する包装体において、加熱によって包装体内に膨満した気体が、包装体の表面材の一部にスポット状に開口した部分から、静かな開封音の元に包装体外へスムーズに排出できる電子レンジ加熱用包装体が提供される。
【００４３】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
この実施例は、本発明の好適な態様を説明するためのものであり、本発明がこれによって制限されるものではない。
【００４４】
＜実施例１＞
包装体用のフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルムを通常のドライラミネートにて接着した積層フィルムを用いた。
このフィルムを１１０×１２０ｍｍに切り出し、図２に示したような４方シールパウチのうち、三方のみをヒートシールしたものを作成した。
このパウチの片面に、波長１０．６μｍ、出力１０Ｗ、スポット径（半値幅）２８５μｍの炭酸ガスレーザを加工速度１５．２ｃｍ／ｓｅｃの速度であてることによりさまざまな形状の切込みを形成した。
このパウチに水１００ｃｃを入れ、ヒートシールにて密封し、東芝製電子レンジＥＲ−Ｖ１１（定格高周波出力５００Ｗ）にて加熱し、包装体（パウチ）が開口、もしくは破裂するまでの時間とその状態を観察した。シール部の幅はいずれも１０ｍｍである。
結果を表１に示した。
【００４５】
【表１】
0004524884.tif 000002
【００４６】
加工形状は表１に示すとおりであり、パウチの長辺側中央部に、シール部から１０ｍｍの位置が加工形状の中央になるようにレーザ加工を施した。
加工部の幅（Ｘ）、高さ（Ｙ）は、加工形状によって異なるが、Ｘ，Ｙともに１０ないし１５ｍｍである。ただし、Ｎｏ．２、３はそれぞれ幅、高さ方向は考えず、Ｎｏ．８では、Ｘ＝１０ｍｍ，Ｙ＝２０ｍｍである。
表１からわかるように、先端同士が対峙する一対の∨字状の加工を施した場合のみ、加工部から小さな開口が得られ、安全に包装体内の圧力を抜くことができた。それ以外の形状では、破裂音とともに加工部以外の部分、例えば、シール部などから破裂し、場合によっては内容物である水が飛び出すこともあった。
【００４７】
＜実施例２＞
包装体用のフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルムを通常のドライラミネートにて接着した積層フィルムを用いた。
このフィルムを１３０×１７０ｍｍに切り出し、図２に示すような４方シールパウチのうちの三方のみをヒートシールしたものを作成した。
このパウチの片面に、波長１０．６μｍ、出力１０Ｗ、スポット径（半値幅）２８５μｍの炭酸ガスレーザを加工速度１５．２ｃｍ／ｓｅｃの速度であてることにより切込みを形成した。
切込みの形状は、先端同士が対峙する一対の∨字状であり、ｗ＝１．３ｍｍ，θ＝６０°、高さ（Ｙ）＝１０ｍｍ，幅（Ｘ）＝２０ｍｍである。
このパウチに水２００ｃｃを入れ、ヒートシールにて密封し、東芝製電子レンジＥＲ−Ｖ１１（定格高周波出力５００Ｗ）にて加熱し、包装体（パウチ）が開口、もしくは破裂するまでの時間とその状態を観察した。シール部の幅はいずれも１０ｍｍである。
結果を表２に示した。
【００４８】
【表２】
0004524884.tif 000003
【００４９】
表２からわかるように、パウチの長辺側中央近傍に加工を施した場合は、シール部から３０ｍｍ離れた部分に加工しても好ましい開口が得られたが、シール部から１５ｍｍ離れ、中央から４０ｍｍあるいは６０ｍｍずらした部分に加工した場合は、他の部分から大きな破裂音とともに破袋が起こった。
この結果から、シールにより形成された辺の中央部近傍に切り込み形成の加工をすることが好ましいことがわかる。
【００５０】
＜実施例３＞
包装体用のフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルムを通常のドライラミネートにて接着した積層フィルムを用いた。
このフィルムを１３０×１７０ｍｍに切り出し、図２に示すような４方シールパウチのうち、三方のみをヒートシールしたものを作成した。
このパウチの片面に、波長１０．６μｍ、出力１０Ｗ、スポット径（半値幅）２８５μｍの炭酸ガスレーザを加工速度１５．２ｃｍ／ｓｅｃの速度であてることにより切込みを形成した。
【００５１】
切込みの形状は、先端同士が対峙する一対の∨字状であり、ｗ、θ、αの値をそれぞれ変更して実験を行った。加工部の大きさはそれぞれ異なるが、幅（Ｘ）、高さ（Ｙ）のどちらも２０ｍｍを超えないように設定した。
また加工位置は、加工部中心がパウチの短辺側中央、シール部より１０ｍｍの位置になるようにした。
このパウチに水２００ｃｃを入れ、ヒートシールにて密封し、東芝製電子レンジＥＲ−Ｖ１１（定格高周波出力５００Ｗ）にて加熱し、包装体（パウチ）が開口、もしくは破裂するまでの時間とその状態を観察した。シール部の幅はいずれも１０ｍｍである。
結果を表３に示した。
【００５２】
【表３】
0004524884.tif 000004
【００５３】
表３の結果から、Ｎｏ．１〜８によればθの値が２０ないし９０°の時に好ましい開口を得られることがわかる。また、Ｎｏ．９、１０によれば、ｗの値が２ｍｍ以下であれば好ましい開口が得られることがわかる。さらに、Ｎｏ．１１〜１３によれば、αが１０°以下の時に好ましい開口が得られることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子レンジ加熱用包装体の表面材の一部に形成する∨字状切込みの形状と、加熱時の内圧の高まりにつれて∨字状切込みの形状の変化の状態を（ａ）→（ｂ）→（ｃ）で示す図である。
【図２】本発明の電子レンジ加熱用包装体における∨字状切込みの位置関係を説明するための平面図である。
【図３】本発明の電子レンジ加熱用包装体における∨字状切込みをシール部に対して傾斜状に形成した時の説明図である。
【図４】本発明の電子レンジ加熱用包装体において∨字状切込みをシール部に対して規定以上に傾斜状に形成した時の切込み部の開口状態の説明図である。
【図５】∨字状切込みの末端形状の一例を示す平面図である。
【図６】本発明の包装体用のフィルムを原反から切り出す際の、フィルムの流れ方向と∨字状切込みの位置関係を説明するための図であり、（Ｂ）は好ましい例であり、（Ａ）は適さない例である。
【図７】包装体の種類により∨字状切込みの好ましい形成位置を示す斜視図である。
【図８】実施例２の結果を示す表２のパラメータを説明するための図である。
【符号の説明】
１    電子レンジ加熱用包装体
１１    ∨字状切込み
１１’  包装体内圧によって拡開した∨字状切込み
１２    長辺側シール部
１３    短辺側シール部
１４    開口
θ    ∨字状切込みの先端角度
α    シール部と∨字状切込みの先端同士を結ぶ対称軸の傾斜角
Ｗ    ∨字状切込みの先端間距離
【図１】
0004524884.tif 000005
【図２】
0004524884.tif 000006
【図３】
0004524884.tif 000007
【図４】
0004524884.tif 000008
【図５】
0004524884.tif 000009
【図６】
0004524884.tif 000010
【図７】
0004524884.tif 000011
【図８】
0004524884.tif 000012