(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設されたマンホールの側壁を通して設けられ、当該マンホールの内壁面側に突出した一端がフランジ部を有する防水管であって、ケーブルが挿通された当該防水管の経年使用による上記フランジ部の腐食又は損壊に対する補修工法において、
当該マンホール内において、上記防水管の腐食又は損壊したフランジ部及びマンホールの内壁面に突出した部分を取り除き、当該フランジ部及びマンホールの内壁面に突出した部分を取り除いた防水管の開口縁に合わせて、別途設けた短筒の両端にフランジ部を有する割フランジ管を上記ケーブルの左右から合わせてマンホールの内壁面に固着し、
当該ケーブルの外周に巻き回した一定幅の定着シートの外周に一定幅のライニング材を巻きまわして筒状に形成したものを当該ケーブルに沿って当該割フランジ管内及び防水管内に跨った位置まで挿入し、同じくケーブルの外周に巻き回した拡径チューブを当該ケーブルに沿って前記定着シートの内周とケーブル外周との間に挿入するか、又は、前記ケーブルの外周に前記拡径チューブ、定着シート及びライニング材を、それらの各外周に順に巻き回したものを当該ケーブルに沿って移動させて前記当該割フランジ管内及び防水管内に跨った位置まで挿入するかし、前記拡径チューブを拡径させることにより前記定着シート及びライニング材を拡径させて上記ライニング材を上記割フランジ管内周面及び防水管内周面に圧着させて当該ライニング材に含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させることにより当該ライニング材を固定し、その後、上記拡径チューブ及び上記定着シートを上記割フランジ管内及び防水管内から撤去することを特徴とする、マンホールの防水管補修工法。
【請求項２】
地中に埋設されたマンホールの側壁を通して設けられ、当該マンホールの内壁面近くに先端が位置するように設けられた管路であって、当該内壁面の管口の周囲の開口縁はアールを取って丸く設けられた、ケーブルが挿通された当該管路の防水工法において、
上記マンホール内において、上記管口の開口縁に合わせて、別途設けた短筒の両端にフランジ部を有する割フランジ管を上記ケーブルの左右から合わせてマンホールの内壁面に固着し、
当該ケーブルの外周に巻き回した一定幅の定着シートの外周に一定幅のライニング材を巻きまわして筒状に形成したものを当該ケーブルに沿って当該割フランジ管内及び管路内に跨った位置まで挿入し、同じくケーブル外周に巻き回した拡径チューブを当該ケーブルに沿って前記定着シートの内周とケーブル外周との間に挿入するか、又は、前記ケーブルの外周に前記拡径チューブ、定着シート及びライニング材を、それらの各外周に順に巻き回したものを当該ケーブルに沿って移動させて前記割フランジ管内及び管路内に跨った位置まで挿入するかし、前記拡径チューブを拡径させることにより前記定着シート及びライニング材を拡径させて上記ライニング材を上記割フランジ管内周面及び管路内周面に圧着させて当該ライニング材に含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させることにより当該ライニング材を固定し、その後、上記拡径チューブ及び上記定着シートを上記割フランジ管内及び防水管内から撤去することを特徴とする、マンホールの防水工法。
【請求項３】
地中に埋設されるマンホールの防水工法において、
上記マンホールの施工時に、当該マンホールの側壁の施工位置であって当該側壁の内壁面に相当する位置に、ケーブルを挿通する管路の先端を位置させて当該側壁を形成し、当該側壁の内壁面にある管路の開口縁に合わせて、別途設けた短筒の両端にフランジ部を有するフランジ管を当該内側壁に固着し、
巻き回した一定幅の定着シートの外周に一定幅のライニング材を巻きまわして筒状に形成したものを当該フランジ管内及び管路内に跨った位置まで挿入し、前記定着シートの内周に拡径チューブを挿入するか、又は、前記拡径チューブ、定着シート及びライニング材を、それらの各外周に順に巻き回して筒状に形成したものを前記当該割フランジ管内及び管路内に跨った位置まで挿入するかし、前記拡径チューブを拡径させることにより前記定着シート及びライニング材を拡径させて上記ライニング材を上記割フランジ管内周面及び管路内周面に圧着させて当該ライニング材に含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させることにより当該ライニング材を固定し、その後、上記拡径チューブ及び上記定着シートを上記割フランジ管内及び管路内から撤去することを特徴とする、マンホールの防水工法。
【請求項４】
上記割フランジ管又はフランジ管は、短筒の一端にフランジ状の板体を設け、他端に環状フランジを設けて構成し、当該割フランジ管又はフランジ管をマンホールの内壁面に固着の際、当該割フランジ管又はフランジ管の開口部をマンホールの内壁面の防水管又は管口の開口部に合わせてフランジ状板体をマンホールの内壁面に当接させ、当該フランジ状板体に設けた貫通孔にアンカーボルトを嵌め入れて固定することを特徴とする、上記請求項１に記載のマンホールの防水管補修工法、又は上記請求項２、３の何れかに記載のマンホールの防水工法。
【請求項５】
上記ライニング材は、ＦＲＰプリプレグであることを特徴とする、上記請求項１、４の何れかに記載のマンホールの防水管補修工法、又は上記請求項２、３、４の何れかに記載のマンホールの防水工法。
【請求項６】
上記拡径チューブは、帯状のものでケーブル外周に巻きまわし、別途設けたコンプレッサよりエアホースを介して拡径チューブを膨らます構成としたことを特徴とする、上記請求項１、４、５の何れかに記載のマンホールの防水管補修工法、又は上記請求項２、３、４、５の何れかに記載のマンホールの防水工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地中線等用のマンホール内の側壁に設け、当該マンホール内に、地中に埋設された管路のケーブルを引き込む、防水管の補修工法及び当該マンホールの防水工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中には多くの電力線や通信線等のケーブルが埋設されている。これらのケーブルは、大小の鋼管等から成る保護管を多数接続した管路の中に挿通されている。これらの管路内に挿通されたケーブルは、一定の距離で、マンホール内に引き込まれて分岐や接続させたり、その他、各種の設備等に接続されている。
【０００３】
マンホール内にケーブルを引き込むために上記管路と接続する管として、図１６に示すように、防水管２がある。この図１６では、マンホールＡの側壁１に多条の防水管２を設けている。この防水管２は、マンホールＡの内壁面１ａに一端を突出させ、その突出端にフランジ部２ａを設け、このフランジ部２ａの正面に、ケーブル防水装置（図示省略、以下同じ）の円盤状の板体を重ねて密閉し、この防水管２内に挿通されたケーブル３の周囲を塞いで、地中に浸み込んだ雨水等がこの防水管２の中を伝わってマンホールＡ内やケーブル防水装置内に浸入しないようにしている。
【０００４】
これらの防水管２は、鋳鉄等の金属から出来ているが、長年の使用により、特に上記フランジ部２ａが腐食して破損することがあり、この様な場合、ケーブル防水装置の円盤状の板体による密閉も失われて、防水管２を通じて雨水等がマンホールＡ内やケーブル防水装置内に浸入し、これらに雨水等が溜まりケーブル３自体にも悪影響を及ぼしていた。また、ケーブル３の防水管２内の固定が不十分なものとなっていた。さらに、マンホールＡ内に雨水等が溜まった場合、これらの水をかき出してから作業をしなければならず、さらに、下水道に流すとなれば下水道局に申請する必要があり、手間が掛かると共に、費用も掛かる。
【０００５】
この様な場合、マンホールＡの側壁１の防水管２を設けた外側の個所Ｂを掘削し、既設の上記防水管２を、当該防水管２及び管路９を胴締めしたコンクリートＣ及びマンホールＡの側壁１ごと壊し、その後、新しい防水管をマンホールＡの側壁１と共に新たに設けていた。
【特許文献１】特開２０００−２８３３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この方法では、地面の掘削、防水管及び管路を胴締めしたコンクリートをマンホールの側壁ごと壊して新たに作り直すなど大ごとであり、工事期間も長くかかり、多大な費用を必要とする。また、この様な大々的な工事となっているため活線ケーブルが有る場合には、ほとんどこのケーブルの改修工事と共に補修工事を行うのが現状であった。そのため、ケーブルの改修工事を行なう時までは、防水管の補修については、放置されていることもしばしば見受けられた。さらに、活線ケーブルの場合、この様な工事を行うことは極めて危険なものとなっていた。また、この場合、既設のケーブルがあるため、割防水管を合わせて使用するためその継目からの漏水が考えられ、また、マンホールの躯体補修の継目からも漏水が考えられた。
【０００７】
そこで、この発明は、これらの点を鑑みて為されたもので、工事期間も短く、工事費用も安価で、かつ安全なマンホールの防水管補修工法を提供して上記課題を解決するものである。なお、この工法によれば、補修の場合に限らず、新しいマンホールの施工の際にも採用し得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、地中に埋設されたマンホールの側壁を通して設けられ、当該マンホールの内壁面側に突出した一端がフランジ部を有する防水管であって、ケーブルが挿通された当該防水管の経年使用による上記フランジ部の腐食又は損壊に対する補修工法において、当該マンホール内において、上記防水管の腐食又は損壊したフランジ部及びマンホールの内壁面に突出した部分を取り除き、当該フランジ部及びマンホールの内壁面に突出した部分を取り除いた防水管の開口縁に合わせて、別途設けた短筒の両端にフランジ部を有する割フランジ管を上記ケーブルの左右から合わせてマンホールの内壁面に固着し、当該ケーブルの外周に巻き回した一定幅の定着シートの外周に一定幅のライニング材を巻きまわして筒状に形成したものを当該ケーブルに沿って当該割フランジ管内及び防水管内に跨った位置まで挿入し、同じくケーブル外周に巻き回した拡径チューブを当該ケーブルに沿って、前記定着シートの内周とケーブル外周との間に挿入するか、又は、前記ケーブルの外周に前記拡径チューブ、定着シート及びライニング材を、それらの各外周に順に巻き回したものを当該ケーブルに沿って移動させて前記当該割フランジ管内及び防水管内に跨った位置まで挿入するかし、前記拡径チューブを拡径させることにより前記定着シート及びライニング材を拡径させて上記ライニング材を上記割フランジ管内周面及び防水管内周面に圧着させて当該ライニング材に含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させることにより当該ライニング材を固定し、その後、上記拡径チューブ及び上記定着シートを上記割フランジ管内及び防水管内から撤去する、マンホールの防水管補修工法とした。
【０００９】
請求項２の発明は、地中に埋設されたマンホールの側壁を通して設けられ、当該マンホールの内壁面近くに先端が位置するように設けられた管路であって、当該内壁面の管口の周囲の開口縁はアールを取って丸く設けられた、ケーブルが挿通された当該管路の防水工法において、上記マンホール内において、上記管口の開口縁に合わせて、別途設けた短筒の両端にフランジ部を有する割フランジ管を上記ケーブルの左右から合わせてマンホールの内壁面に固着し、当該ケーブルの外周に巻き回した一定幅の定着シートの外周に一定幅のライニング材を巻きまわして筒状に形成したものを当該ケーブルに沿って当該割フランジ管内及び管路内に跨った位置まで挿入し、同じくケーブル外周に巻き回した拡径チューブをケーブルに沿って、前記定着シートの内周とケーブル外周との間に挿入するか、又は、前記ケーブルの外周に前記拡径チューブ、定着シート及びライニング材を、それらの各外周に順に巻き回したものを当該ケーブルに沿って移動させて前記当該割フランジ管内及び管路内に跨った位置まで挿入するかし、前記拡径チューブを拡径させることにより前記定着シート及びライニング材を拡径させて上記ライニング材を上記割フランジ管内周面及び管路内周面に圧着させて当該ライニング材に含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させることにより当該ライニング材を固定し、その後、上記拡径チューブ及び上記定着シートを上記割フランジ管内及び防水管内から撤去する、マンホールの防水工法とした。
【００１０】
請求項３の発明は、地中に埋設されるマンホールの防水工法において、上記マンホールの施工時に、当該マンホールの側壁の施工位置であって当該側壁の内壁面に相当する位置に、ケーブルを挿通する管路の先端を位置させて当該側壁を形成し、当該側壁の内壁面にある管路の開口縁に合わせて、別途設けた短筒の両端にフランジ部を有するフランジ管を当該内側壁に固着し、巻き回した一定幅の定着シートの外周に一定幅のライニング材を巻きまわして筒状に形成したものを当該フランジ管内及び管路内に跨った位置まで挿入し、前記定着シートの内周に拡径チューブを挿入するか、又は、前記拡径チューブ、定着シート及びライニング材を、それらの各外周に順に巻き回して筒状に形成したものを前記当該割フランジ管内及び管路内に跨った位置まで挿入するかし、前記拡径チューブを拡径させることにより前記定着シート及びライニング材を拡径させて上記ライニング材を上記割フランジ管内周面及び管路内周面に圧着させて当該ライニング材に含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させることにより当該ライニング材を固定し、その後、上記拡径チューブ及び上記定着シートを上記割フランジ管内及び管路内から撤去する、マンホールの防水工法とした。
【００１１】
請求項４の発明は、上記割フランジ管又はフランジ管は、短筒の一端にフランジ状の板体を設け、他端に環状フランジを設けて構成し、当該割フランジ管又はフランジ管をマンホールの内壁面に固着の際、当該割フランジ管又はフランジ管の開口部をマンホールの内壁面の防水管又は管口の開口部に合わせてフランジ状板体をマンホールの内壁面に当接させ、当該フランジ状板体に設けた貫通孔にアンカーボルトを嵌め入れて固定する上記請求項１に記載のマンホールの防水管補修工法、又は上記請求項２、３の何れかに記載のマンホールの防水工法とした。
【００１２】
請求項５の発明は、上記ライニング材は、ＦＲＰプリプレグである上記請求項１、４の何れかに記載のマンホールの防水管補修工法、又は上記請求項２、３、４の何れかに記載のマンホールの防水工法とした。また、請求項６の発明によれば、上記拡径チューブは、帯状のものでケーブル外周に巻きまわし、別途設けたコンプレッサよりエアホースを介して拡径チューブを膨らます構成としたことを特徴とする、上記請求項１、４、５の何れかに記載のマンホールの防水管補修工法、又は上記請求項２、３、４、５の何れかに記載のマンホールの防水工法。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、既設の防水管のフランジ部にほぼ近い構成から成る、分割可能な割フランジ管を設けて、これを既設の防水管の補修工事に使用したので、ケーブルが挿通されているマンホール内の防水管の補修工事であっても、安全に、防水管の補修工事が出来る。さらに、この割フランジ管と既設の防水管にまたがって内周面にライニング材を固着して、防水効果を上げると共に内周面を平滑化し、挿通したケーブルを保護している。また、新たにマンホール脇の地面を掘削する必要がなく、マンホール内から施工出来ることにより、大幅なコストダウンにつながり、施工日数も大幅に短縮することが出来る。また、割防水管を使用せず、マンホールの躯体補修も行わないので漏水の恐れがない。その結果、随時、必要なときに防水管の補修工事が行え、極めて効率的であり、地中線の敷設や維持に大きく貢献するものである。
【００１４】
請求項２の発明によれば、内壁面の管口の周囲の開口縁をアールを取って丸く設け、ケーブルが挿通されたマンホールであっても、この割フランジ管を使用して、防水管を使用せず、安全、安価、かつ容易にマンホールの防水処置を行うことが出来、また、管路内周面を平滑化しケーブルを保護することが出来る。さらに、請求項３の発明によれば、新しくマンホールを施工する場合でも、このフランジ管を使用して、防水管を使用せず、安全、安価、かつ容易にマンホールの防水処置を行うことが出来る。また、従来は、マンホールの側壁のコンクリート打設の際、フランジ部を設けた防水管を一体に形成するため、側壁を形成する型枠を多数分割して設けるため手間がかかっていたが、この発明では、マンホールの側壁を形成する際、フランジ部を有する防水管を側壁と一体に設けないため、マンホールの側壁を形成するコンクリートの型枠を簡素化することが出来る。
【００１５】
さらに、請求項４の発明によれば、短筒の両端にフランジ部を設けてなる割フランジ管又はフランジ管を使用して、マンホールの防水管補修等を行うので、従来の防水管を使用せず、マンホールの側壁を壊す必要も無く、上記工事を安価で、日数もかからず、容易に行うことが出来る。また、請求項５の発明によれば、上記ライニング材は、ＦＲＰプリプレグとしたので、短時間でより確実に当該ライニング材を固着することが出来、当該工法をより効果的にするものである。さらに、請求項６の発明によれば、上記拡径チューブは、帯状のものでケーブル外周に巻きまわし、別途設けたコンプレッサよりエアホースを介して拡径チューブを膨らます構成としたので、狭い管路内に容易に挿入出来ると共に、容易に拡径チューブを膨らませて拡径させることが出来、確実にライニング材を割フランジ管等の内周面に圧着させることが出来、この工法の信頼性を高めるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
地中に埋設されたマンホールの側壁を通して設けられ、当該マンホールの内壁面側に突出した一端がフランジ部を有する防水管であって、ケーブルが挿通された当該防水管の経年使用による上記フランジ部の腐食又は損壊に対する補修工法において、当該マンホール内において、上記防水管の腐食又は損壊したフランジ部及びマンホールの内壁面に突出した部分を取り除き、当該フランジ部及びマンホールの内壁面に突出した部分を取り除いた防水管の開口縁に合わせて、別途設けた短筒の両端にフランジ部を有する割フランジ管を上記ケーブルの左右から合わせてマンホールの内壁面に固着する。
【００１７】
当該ケーブルの外周に巻きまわした一定幅の定着シートの外周に一定幅のライニング材を巻きまわして筒状に形成したものを当該ケーブルに沿って当該割フランジ管内及び防水管内に跨った位置まで挿入し、これらのものをその内側から、同じくケーブルに沿って挿入した拡径チューブにより拡径させて上記ライニング材を上記割フランジ管内周面及び防水管内周面に圧着させて固定し、その後、上記拡径チューブ及び上記定着シートを上記割フランジ管内及び防水管内から撤去する。
【実施例１】
【００１８】
以下、この発明の実施例１を図に基づいて説明する。
まず、この発明のマンホールの防水管の補修工法について説明する。図２に示すのは、地中に設けられた既設の地中線用のマンホールＡの断面図である。このマンホールＡの右側の側壁１には、９条（３×３）の既設の防水管２（図２では、３条のみ記載）があり、これらの防水管２によって、このマンホールＡの外側から複数のケーブル３がマンホールＡ内に引き込まれている。
【００１９】
これらの既設の防水管２のマンホールＡ側にあるフランジ部２ａ及び防水管２の一部は、経年の使用により、全体又はその一部が腐食して破損し、当該フランジ部２ａの開口面に装着されたケーブル防水装置（図示省略）の円盤状の板体も壊れ、防水管２の防水が破れて当該防水管２を通じてマンホールＡ内にマンホールＡの外の雨水や地下水などが浸入し易い状態となっている。
【００２０】
最初に、マンホールＡ内において、残っているフランジ部２ａ及び防水管２の一部を撤去してマンホールＡの内壁面１ａに防水管２の開口部が残るようにする。その際、この防水管２には、ケーブル３が挿通されているので、このケーブル３を傷つけないように作業を行う。
【００２１】
そして、上記防水管２の開口部の端縁に合わせ、別途設けた二つ割フランジ管４（以下、「割フランジ管」という。）を取付ける。この割フランジ管４は鋳鉄製で、図３乃至５に示すように、短筒４ｊの一端に正方形状でフランジ状の板体４ａを設け、他端に環状フランジ部４ｃを設け、短筒４ｊの内側は、円形状の開口部４ｂとして設けている。この環状フランジ部４ｃの外周縁には等間隔で多数の略半楕円のボルト溝４ｄを設けている。そして、これらの板体４ａ、フランジ部４ｃ及び短筒４ｊは、左右に二つ割りになっている。
【００２２】
また、板体４ａの四隅には貫通孔４ｅを夫々穿って設けている。さらに、この割フランジ管４における板体４ａと環状フランジ部４ｃの間の短筒４ｊの二つ割りの当接面外周に夫々リブ４ｆを設け、これらのリブ４ｆの略中央部に夫々貫通孔を穿ち、この割フランジ管４を左右から当接させた際、これらの二分割された各部分を固定するために上記リブ４ｆの貫通孔の一方からボルト４ｇを挿通し、他方から当該ボルト４ｇの突出部をナット４ｈで螺着する。
【００２３】
この様な割フランジ管４を左右の二つに分離し、ケーブル３を、図６に示すように、左右から挟んで、割フランジ管４の板体４ａの開口縁を防水管２の開口縁に当接させ、割フランジ管４の板体４ａの裏面を防水管２の開口縁の周囲の内壁面１ａに当接させる。そして、板体４ａの四隅の貫通孔４ｅに夫々アンカーボルト５を嵌め入れてマンホールＡの内壁面１ａ内に螺着して、この割フランジ管４を取り付ける。
【００２４】
その後、マンホールＡ内の割フランジ管４の手前にあるケーブル３の一定個所の周囲に、図７に示すように、別途設けた、一定幅の長方形状から成る拡径チューブ６を巻き回して設ける。この拡径チューブ６は、内部にエアを送り込むと膨らむものである。また、この拡径チューブ６には、拡径チューブ６内に圧縮エアを送り込むためのエアホース６ａが接続されて伸びている。
【００２５】
この拡径チューブ６の外周に、図８に示すように、長方形状に設けたテフロン（登録商標）製の定着シート７を巻き回して被覆する。さらに、この定着シート７の外周に、図９に示すように、この定着シート７の幅より短い幅で既設の防水管２の内周の長さを有する長方形状のＦＲＰライニング材８を巻き回して筒状に設ける。
【００２６】
このＦＲＰライニング材８は、例えば、図１０に示すように、ロービングクロス８ａ（縦横に編み込んだガラス繊維）を上下からチョップドストランドマット８ｂ（ガラス繊維の不織布）で挟んで成したガラスマットに、特殊熱硬化性樹脂（エポキシ系樹脂）を含浸させて形成したＦＧＲＰのプリプレグや、その他通常のＦＲＰに熱硬化性樹脂を含浸させて形成したＦＲＰプリプレグである。これらのプリプレグは、常温では２〜３時間で硬化するが、加熱することにより硬化を早めることも出来る。
【００２７】
この様に、ＦＲＰライニング材８で巻きまわした定着シート７及び拡径チューブ６を、ケーブル３上を移動させて、図１１に示すように、上記割フランジ管４内及び防水管２内に挿入する。そしてこの状態で、この拡径チューブ６内に、別途設けたコンプレッサからエアホース６ａを通して圧縮エアを送ってこの拡径チューブ６を膨張拡径させて上記定着シート７を拡径して、図１に示すように、ＦＲＰライニング材８を割フランジ管４の内周面及び防水管２の内周面に跨らせて圧着させ、当該ＦＲＰライニング材８に含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させることにより当該ライニング材を固定する。その後、拡径チューブ６の圧縮エアを抜き、拡径チューブ６を定着シート７と共にケーブル３上を移動させて上記防水管２から撤去する。
【００２８】
この様にして、マンホールＡ内において、側壁１に設けた既設の防水管２の腐食して破損したフランジ部２ａ等を補修し、さらに、新たに取り付けた割フランジ管４の正面にケーブル防水装置の円盤状の板体を当接させ、この板体に予め設けられた貫通孔を割フランジ管４の環状フランジ部４ｃの外周縁に設けたボルト溝４ｄの位置に合わせ、これらに正面からボルト（図示省略）を通し、裏側でナット（図示省略）で締め付けて固定する。こうして、破損された防水管２の防水機能を再び設けることが出来る。
【００２９】
この様に、この実施例１によれば、ケーブル３が挿通されているマンホールＡ内の防水管２の補修工事であっても、防水管２の補修が出来る。また、新たにマンホールＡ脇の外側の個所Ｂの地面を掘削する必要がなく、マンホールＡ内から施工出来ることにより、大幅なコストダウンにつながり、施工日数も大幅に短縮することが出来る。例えば、４条の管路を全て補修する場合、上記従来の方法による施工では、工事期間は約３０日であったが、この実施例１の工法によれば、工事期間は４日であった。この様に、工事期間は２６日の短縮となった。さらに、施工完了後は、マンホールＡの防水性及び防水管２の材質を環境に適合させることにより信頼性が向上するものと考えられる。
【実施例２】
【００３０】
次に、この発明の実施例２を図に基づいて説明する。
上記実施例１と重複する構成については、その説明を省略し、異なる構成についてのみ述べる。この実施例２では、図１２に示すように、既設のマンホールＡであって、防水管２が埋設されておらず、管路９の先端が側壁１に設けた一端がラッパ口の貫通孔内に挿通され、この管路９の先端からケーブル３がマンホールＡ内に引き込まれている場合においても、この割フランジ管４を使用して防水処置を施すことが出来る。
【００３１】
この場合、マンホールＡの内壁面１ａには、管路９の先端が露出しているが、この管路９の先端は、内壁面１ａから一段奥に位置しており、内壁面１ａにおける開口縁の周囲の個所１ｂは、アールをとって丸く設けられ、いわゆるラッパ口を形成している。これは、マンホールＡ内において、管路９の先端から伸ばされたケーブル３が、内壁面１ａの開口縁の角ばった個所によって傷付かない様にするためである。
【００３２】
この様な場合も、上記実施例１と同様に、二つに分離した割フランジ管４によって、ケーブル３を左右から挟んで合わせ、割フランジ管４の板体４ａの開口縁を管路９の開口縁の位置に合わせ、さらに、割フランジ管４の板体４ａの裏面を管路９の開口縁の周囲の内壁面１ａに当接させる。そして、板体４ａの四隅の貫通孔４ｅに夫々アンカーボルト５を嵌め入れてマンホールＡの内壁面１ａ内に螺着して、この割フランジ管４を取り付ける。
【００３３】
この後、割フランジ管４の内周面及び管路９の内周面に、拡径チューブ６と定着シート７を使用してＦＲＰライニング材８を固定して防水するのは、上記と同様である。また、この時、図１２に示すように、管路９の開口縁と割フランジ管４の板体４ａの裏側との間に隙間が生じているが、上記ＦＲＰライニング材８を設けることにより、支障なく、防水及び内面処理をすることが出来る。
【実施例３】
【００３４】
さらに、この発明の実施例３を図に基づいて説明する。
上記実施例１又は２と重複する構成については、その説明を省略し、異なる構成についてのみ述べる。この実施例３では、マンホールＡを新設する際、防水管２を使用しないで、フランジ管のみを使用して、マンホールＡ内の防水を行う工法を説明する。
【００３５】
この実施例３では、新しいマンホールＡの側壁１の施工時に、図１３に示すように、この側壁１の施工位置であって、この側壁１の内壁面１ａに相当する位置に、管路９の先端を位置させて当該側壁１を形成する。その際、コンクリートの型枠は、フランジ部を有する防水管を設けないため、マンホールの側壁１を形成するコンクリートの型枠を簡素化することが出来る。また、この実施例３において使用するフランジ管４´は、二つ割りのものではなく、一体に形成されたものであり、二つ割り以外の構成については、上記割フランジ管４と同様のものである。
【００３６】
この施工した側壁１の内壁面１ａにある管路９の開口縁にフランジ管４´の板体４ａの開口縁を当接させ、さらに、フランジ管４´の板体４ａの裏面を管路９の開口縁の周囲の内壁面１ａに当接させ、板体４ａの四隅の貫通孔４ｅに夫々アンカーボルト５を嵌め入れてマンホールＡの内壁面１ａ内に螺着して取り付ける。この後、フランジ管４´の内周面及び管路９の内周面に、拡径チューブ６と定着シート７を使用してＦＲＰライニング材８を固定して防水するのは、上記と同様である。
【００３７】
さらに、図１４及び図１５に示すように、既設のマンホールＡであって、側壁１に新たに管路９のための管口を増設する場合においても、このフランジ管４´を使用して防水処置を施すことが出来る。
【００３８】
この場合、マンホールＡの側壁１の管路９を設ける箇所を切削して貫通孔１０を設け、この貫通孔１０の内壁面１ａ側の管口にフランジ管４´の開口縁の位置を合わせ、さらに、フランジ管４´の板体４ａの裏面を管路９の管口の周囲の内壁面１ａに当接させ、この板体４ａの四隅の貫通孔４ｅに夫々アンカーボルト５を嵌め入れてマンホールＡの内壁面１ａ内に螺着して取り付ける。
【００３９】
また、ここでは、マンホールＡの側壁１の外側を掘削して貫通孔１０の外側の開口部に位置する個所に、特殊異物継手１１を取付けて管路９を接続固定している。この特殊異物継手１１は、短筒の一端に正方形状でフランジ状の板体を設け、短筒の内側は円形状の開口部として設け、この短筒の内周には段部を設けている。この特殊異物継手１１を外壁面１ｃに取り付ける方法は、上記割フランジ管４やフランジ管４´と同様である。
この後、フランジ管４´の内周面、貫通孔１０の内周面及び特殊異物継手１１の内周面に、拡径チューブ６と定着シート７を使用してＦＲＰライニング材８を固定して防水するのは、上述の通りである。
【００４０】
なお、上記実施例１では、割フランジ管４は鋳鉄製としているが、ＦＲＰによって設けても良い。また、割フランジ管４にケーブル防水装置の円盤状の板体を取付けるのに、板体の貫通孔と割フランジ管４の環状フランジ部４ｃの外周縁に設けたボルト溝４ｄにボルトを通し、ナットで締め付けて固定しているが、割フランジ管４の環状フランジ部４ｃの外周縁に設けるのはボルト溝４ｄに限らず、貫通孔から成るボルト孔でもよい。
【００４１】
また、上記実施例１では、ＦＲＰライニング材８を割フランジ管４の内周面及び防水管２の内周面に圧着させて固定する方法としては、割フランジ管４及び防水管２の外側において、拡径チューブ６、定着シート７及びＦＲＰライニング材８をまとめて一度に巻きまわして重ねているが、これらの他、割フランジ管４の手前にあるケーブル３の一定個所の外周を、隙間を空けて、定着シート７で巻き回して設け、さらに、この定着シートの外周にＦＲＰライニング材８で巻き回して筒状に設ける。この様に、ＦＲＰライニング材８で巻きまわした定着シート７をケーブル３上を移動させて上記割フランジ管４内及び防水管２内に挿入する。その後、この割フランジ管４の手前にあるケーブル３の一定個所に、拡径チューブ６を巻き回して設け、この拡径チューブ６をケーブル３上を移動させて上記割フランジ管４内及び防水管２内の定着シート７とケーブル３との隙間に挿入するようにしても良い。
【００４２】
さらに、上記実施例１及び２において、割フランジ管４を使用し、上記実施例３ではフランジ管４´を使用しているが、もちろん、実施例３において、フランジ管４´に代えて割フランジ管４を使用しても良い。また、上記実施例１又は３において、フランジ部２ａを撤去した防水管２又は管路９の開口縁に、この割フランジ管４又はフランジ管４´を設けるのに、必ずしも割フランジ管４やフランジ管４´の板体４ａの開口縁を防水管２又は管路９の各開口縁に当接させる必要は無く、ほぼ近い位置にあれば、ＦＲＰライニング材８の圧着により、支障なく、防水される。
【００４３】
さらに、上記実施例１及び２では、ケーブル３を用いて説明しているが、この発明の工法が使用出来るものであれば、電力線や通信線等のケーブル、その他の配線等のマンホールにも使用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の実施例１の割フランジ管を使用して既設の防水管を補修した状態を示す断面図である。
【図２】この発明の実施例１において、マンホールで既設の防水管のフランジ部等が侵食して破損している状態を示す一部断面図である。
【図３】この発明の実施例１に使用する割フランジ管の正面図である。
【図４】この発明の実施例１に使用する割フランジ管の右側面図である。
【図５】この発明の実施例１に使用する割フランジ管の平面図である。
【図６】この発明の実施例１のマンホール内において、防水管の開口部の手前の位置で、二つに分割された割フランジ管により左右からケーブルを挟みつつある状態を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施例１の収縮している拡径チューブにエアを給気することにより膨張して拡径する様子を示す説明図である。
【図８】この発明の実施例１の定着シートを巻きまわして筒状に設ける様子を示す説明図である。
【図９】この発明の実施例１の巻きまわした定着シートの外周にＦＲＰライニング材を巻きまわして設けている状態を示す説明図である。
【図１０】この発明の実施例１のＦＲＰライニング材の全体及びその構造を示す説明図である。
【図１１】この発明の実施例１の割フランジ管内及び防水管内のケーブルの外周に、巻きまわした拡径チューブの外周に定着シートを巻きまわし、さらに、その外周にＦＲＰライニング材を巻きまわしたものを位置させた状態を示す正面図である。
【図１２】この発明の実施例２であって、割フランジ管を、防水管を設けていない管路の防水に使用した状態を示す断面図である。
【図１３】この発明の実施例３のフランジ管を使用して、新設のマンホールの施工時に防水管を使用しないでマンホールの側壁を施工した状態を示す断面図である。
【図１４】この発明の実施例３の他の例であって、既設のマンホールの内壁面に新たに管路を増設すべく、側壁に貫通孔を設け、フランジ管を取り付け、側壁の外壁面に特殊異物継手を使用して管路を接続している状態を示す断面図である。
【図１５】この発明の実施例３の他の例であって、既設のマンホールの内壁面に新たに管路を増設すべく、側壁に貫通孔を設け、フランジ管を取り付け、側壁の外壁面に特殊異物継手を使用して管路を接続し、防水及び内面処置した状態を示す断面図である。
【図１６】従来のマンホールであって、防水管を使用してケーブルをこのマンホール内に引き込んでいる状態を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ      マンホール
１      側壁                          １ａ    内壁面
２      防水管                        ２ａ    フランジ部
３      ケーブル                      ４      割フランジ管
４´    フランジ管                    ４ａ    板体
４ｂ    開口部                        ４ｃ    環状フランジ部
６      拡径チューブ                  ７      定着シート
８      ＦＲＰライニング材            ９      管路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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