(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔用中空ビットの先端面に該ビットの中心軸線と直交する山頂線よりなる山形台金を３方又は４方に形成し、各台金の両山形傾斜面、頂部及びその外端面に硬化肉盛材を一連に、かつ均等硬度に溶着肉盛りしてなり、さく岩機の中空ロッドの先端に上記穿孔用中空ビットを上記中心軸線上に１体に溶着してなる廃棄物溶融炉スラグ排出口開口用ビット。
【請求項２】
上記３方又は４方の山形台金の上記中心軸線側に集合する部分に凹部空間を形成し、該空間の底面から上記中空ビットの外周に向って該ビットの基部側に傾斜する３個又は４個の溝を上記山形台金間に形成し、該溝のそれぞれ傾斜面に圧力空気噴出口を開口した請求項１記載の廃棄物溶融炉スラグ排出口開口用ビット。
【請求項３】
上記溶着肉盛りが両側の山形傾斜面の頂部を凸弧形に接続してなる請求項１又は２記載
の廃棄物溶融炉スラグ排出口開口用ビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可燃性及び不燃性ゴミ（合成樹脂、ガラス、金属類他）の廃棄物溶融炉等のスラグ排出口を開削する開口用ビットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融炉の開口に際して用いられるスラグ排出口用ビットでは先端に嵌込溝を形成し、超硬チップの基部を該溝に嵌合させた。又、該チップの外周を上記ビットにしんちゅうロー付けするものであった（例えば特許文献１、２）。
【０００３】
ビットの先端に超硬チップを嵌込溝に嵌込む作業は精密作業であって熟練を要し、超硬チップの分離により掘削作業に支障を来した。
【０００４】
又超硬チップの外周をビットの先端に溶接により固定し、或はしんちゅうローによる接着が行われた（特許文献２）。しかし超硬チップと台金との接合は困難で熟練を要し、ローによる溶着は熱により外れ易いという問題があった。
【０００５】
何れも掘削作業中にビットの先端面から超硬チップが熱影響、熱膨張により分離し易く、分離により掘進速度を著しく低下させるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１５６２２２号
【特許文献２】特開平１０−１４０９６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は竪形炉（シヤフト炉）方式で炉内が１５００℃を越える廃棄物溶融炉におけるスラグ排出口の封止剤（マッド）の開孔作業に用いるドリフターの中空ロッドの先端に設けられるビットであって上記廃棄物溶融炉に多数回使用可能なスラグ排出口開口用ビットを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に穿孔用中空ビットの先端面に該ビットの中心軸線と直交する山頂線よりなる山形台金を３方又は４方に形成し、各台金の両山形傾斜面、頂部及びその外端面に硬化肉盛材を一連に、かつ均等硬度に溶着肉盛りしてなり、さく岩機の中空ロッドの先端に上記穿孔用中空ビットを上記中心軸線上に１体に溶着してなる廃棄物溶融炉スラグ排出口開口用ビット、
第２に上記３方又は４方の山形台金の上記中心軸線側に集合する部分に凹部空間を形成し、該空間の底面から上記中空ビットの外周に向って該ビットの基部側に傾斜する３個又は４個の溝を上記山形台金間に形成し、該溝のそれぞれ傾斜面に圧力空気噴出口を開口した上記第１発明記載の廃棄物溶融炉スラグ排出口開口用ビット、
第３に上記溶着肉盛りが両側の山形傾斜面の頂部を凸弧形に接続してなる上記第１又は第２発明記載の廃棄物溶融炉スラグ排出口開口用ビット、
によって構成される。
【０００９】
従ってドリフターに装着された中空ロッドの先端に設けた穿孔用中空ビットの先端に設けた３方又は４方の山形台金に山頂線を凸弧形に形成して溶着肉盛りされた硬化肉盛材による山形台金の３方又は４方の山形面が溶融炉の上記排出口に衝接し、上記排出口の耐火物の中心線の回りに回動しながら上記排出口のマッドを前進しながら衝撃破砕し繰粉はビットの先端中央凹部から３個の溝を経てビット及びロッドの側面から圧力空気によって炉外に排出され、上記排出口は開削され、炉内の溶融物が排出口から炉外に排出される。
【００１０】
上記３方の山形硬化肉盛材は３個の山形台金の外面に図１（ハ）（ニ）図に記載されているとおり一連に、かつ均等硬度に肉盛り分配されているため硬度むらが少なく掘削抵抗を山形頂面及び両側の傾斜面によって均等掘削し、山形硬化肉盛材は台金と溶着一体化しているため、衝撃力や熱等によって山形台金から分離脱落するおそれはない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上述のように構成したのでビットの外端面の硬化肉盛材の脱落のおそれがなく、排出口の耐火物を均等に掘削することができるため、スラグ排出口の掘削推進を安全迅速に行い得る効果がある。又炉内温度が１５００℃を越える高温において、上記ビットを上記ロッドの先端と１体に多数回使用し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
可燃性（紙、合成樹脂等）及び不燃性（ガラス、金属類）の廃棄物の図２に示す溶融炉１４の排出口口１５の封止剤１５’（マッド）を開孔するため、機枠にドリフター（さく岩機）を上記排出口１５に向って往復摺動自在に設け、
上記ドリフターにシヤンクロッドを介して回転中空ロッド１を上記排出口１５に向って設ける。
【００１３】
中空ロッド１の先端部には穿孔用中空ビット２を溶着６する（図１（ロ）図、図２、図４）。
【００１４】
上記中空ロッド１及び中空ビット２は中心軸線ｃの回りに回動し、上記台座２’の先端に設けた穿孔用中空ビット２の先端面に上記中心軸線ｃと直交する山頂線３よりなる山形台金４を上記軸線ｃから３方又は４方に形成する。
【００１５】
そして上記３方又は４方の山形台金４のそれぞれ山形傾斜面４’，４’、その山頂線３及び該山形台金４の外端面４”に硬化肉盛材５を溶着肉盛りする。
【００１６】
上記硬化肉盛材５にはタングステン系又はステライト等が用いられ、切削能力は焼結超硬合金と同等である。
【００１７】
上記３方の山形台金４の上記中心軸線ｃ側に集合する部分に凹部空間ｓを形成し、該空間ｓの底面８から上記中空ビット２の外周に向かって該ビット２の基部側に傾斜する３個又は４個の溝９を上記山形台金４の間に形成し、該溝９のそれぞれ下端側内部に圧力空気噴出口１０を開口し、繰粉を上記ビット２の側溝１１から台座２’を経てロッド１の外周と穿孔壁との中間に排出する。
【００１８】
上記硬化肉盛材５の溶着肉盛りによる山形頂部５’は両側の山形傾斜面の硬化肉盛り５”，５”の頂部３を上記肉盛りによって凸弧形に接続する。
【００１９】
従ってドリフターを動作させ中空ロッド１から台座２’を経て中空ビット２の上記高圧空気噴出口１０，１０，１０から高圧空気を噴出させ、その状態で該ビット２を溶融炉の開口部に向って推進させると３方の山形傾斜面４’，４’の硬化肉盛り５”，５”及び凸弧形山形頂部５’を形成する硬化肉盛材５が排出口１５のマッドに衝接して排出口１５を開削することができる。
【００２０】
この開削に際し、上記硬化肉盛材５はその山形傾斜面の硬化肉盛り５”，５”及び凸弧形山形頂部５’が排出口１５の上記マッド１５’に均等衝接し、掘削抵抗が分散されるため上記肉盛材５の部分的離脱のおそれが無く開孔が充分かつ安全迅速に行われる。
【００２１】
尚図５（イ）（ロ）図中１２は従来の超硬合金チップ、１３は該チップ１２の溶着ビードである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
１５００℃を越える上記廃棄物溶融炉の溶融物をマッド材１５’で封止されたスラグ排出口１５をドリフターに設けた中空ロッド１の先端に溶着６した中空ビット２の３方又は４方山形台金４に溶着した硬化肉盛材５によって該肉盛材５の分離脱落のおそれが少なく多数回に亘って上記廃棄物溶融炉の上記排出口を開削することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（イ）図は本発明の開口用ビットの平面図、（ロ）図はその正面図、（ハ）図は（イ）図Ａ−Ａ線による縦断面図、（ニ）図は（イ）図Ｂ−Ｂ線による縦断面図である。
【図２】溶融炉開孔口の縦断面図である。
【図３】（イ）（ロ）図は上記開口用ビットの平面図、（ハ）（ニ）図は（イ）（ロ）図の正面図である。
【図４】中空ビット及び中空ロッドを溶着した正面図である。
【図５】（イ）図は従来の分離型中空ビットの平面図、（ロ）図は（イ）図の正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１          中空ロッド
２          穿孔用中空ビット
２’        台座
ｃ          中心軸線
３          山頂線
４          山形台金
４’        山形傾斜面
４”        外端面
５          硬化肉盛材
６          溶着
【図１】
0004398497.tif 000002
【図２】
0004398497.tif 000003
【図３】
0004398497.tif 000004
【図４】
0004398497.tif 000005
【図５】
0004398497.tif 000006