(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型が夫々取付けられる固定盤及び可動盤と、可動盤に挿通されたエジェクタロッドを含むエジェクト機構とを備えた射出成形機において、前記可動金型又は可動盤に付設され且つエジェクト機構のエジェクタロッドにより駆動される油圧ポンプと、前記固定金型又は固定盤に付設され且つ固定金型の可動金型部品及び成形品をエジェクトするエジェクト部材又はエジェクト部材のみを駆動する為の油圧アクチュエータと、前記油圧ポンプから油圧アクチュエータに油圧を供給する為の油圧ホースとを備えたことを特徴とする射出成形機用金型の連動駆動装置。
【請求項２】
前記固定金型と可動金型の型開きの後に、エジェクト機構のエジェクタロッドが油圧ポンプを駆動することを特徴とする請求項１に記載の射出成形機用金型の連動駆動装置。
【請求項３】
前記油圧アクチュエータは、圧縮ガスが充填されたガス充填室を有し、この圧縮ガスにより固定金型の可動金型部品の動きを規制し、ピストンロッド及び固定金型の可動金型部品を復帰位置に復帰させることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機用金型の連動駆動装置。
【請求項４】
前記油圧ポンプは、油圧が所定圧以上になったときにリリーフさせるリリーフ弁を有することを特徴とする請求項３に記載の射出成形機用金型の連動駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出成形機用金型の連動駆動装置に関し、特に、エジェクト機構により可動金型又は可動盤に付設された油圧ポンプを駆動し、その油圧で固定金型又は固定盤に付設された油圧ポンプを駆動して、固定金型の可動金型部品やエジェクト部材を駆動する連動駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機は、固定金型と可動金型が夫々取付けられる固定盤及び可動盤と、型締めと型開きを行う為に可動盤を駆動する可動盤駆動機構と、型締めされた金型内の成形キャビティに溶融状の合成樹脂を供給する樹脂供給機構と、可動盤に挿通されたエジェクタロッドを含むエジェクト機構等を備えている。
【０００３】
射出成形機では、通常、射出成形後に型開きされると、成形品は可動金型に保持された状態で固定金型から分離し、この状態で、エジェクト機構のエジェクタロッドにより成形品が可動金型からエジェクトされる。固定金型には金型内の成形キャビティに溶融状の合成樹脂を供給する為のゲートが形成されているため、成形品にはゲートとその内部の合成樹脂との分離による痕跡ができる。
【０００４】
図８に示すように、例えば固定金型100 と可動金型101 によりキャップ102 を射出成形する場合、キャップ102 を可動金型101 からエジェクトする為に、キャップ102 の裏面が可動金型101 側に向くように、成形キャビティ103 が固定金型100 に形成されている。成形されたキャップ102 の表面には、ゲート104 とその内部の合成樹脂105 との分離による痕跡102aが残るため、キャップ102 を瓶等に嵌めて使用すると、その痕跡102aが見栄えを悪くする。
【０００５】
そこで、図９に示すように、例えば、キャップ102 の裏面が固定金型100 側に向くように、成形キャビティ103 を可動金型101 に形成することにより、成形されたキャップ102 の裏面に、ゲート104 とその内部の合成樹脂105 との分離による痕跡102aができる。依って、キャップ102 を瓶等に嵌めて使用しても、その痕跡102aが表面にでないため見栄えを悪くすることがない。但し、この場合、キャップ102 を固定金型100 からエジェクトしなければならない。
【０００６】
一方、可動金型に１又は複数の可動金型部品を設け、型開きの際に可動金型部品を所定のタイミングで連動させ、成形品をエジェクトまで可動金型に保持する保持力を向上させるとともに成形品の損傷を防止することができる連動装置が実用に供されている。例えば、特開平１０−１７５２２１号公報には、可動金型の複数の型板（可動金型部品）のうちの１つの型板に枢支されたカム、その型板以外の１つの型板に設けられたポスト、固定金型に設けられたカムフォロア等を備えた連動装置が開示されている。
【０００７】
この連動装置では、型締めされた状態でカムがポストに係合し、この状態から可動金型を固定金型から離隔させていくと、カムとポストを取付けた１対の型板間の開き動作が、係合しているカムとポストの微小隙間分だけ許容され、続いて、可動金型が固定金型からある程度離隔すると、カムフォロアがカムに係合してカムのポストへの係合を解除し、前記型板間の完全な開き動作が許容される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記のように、成形品を固定金型からエジェクトする場合、既存のエジェクト機構を使用できず、固定盤側に別の駆動源を含むエジェクト機構を設けなければならない場合には、構造が大型化し製作コストも高価になる。また、このエジェクト機構を樹脂供給機構が設けられている固定盤側に設けることが難しいという問題もある。
【０００９】
ここで、エジェクト機構を固定盤側に別途設けなくても、固定金型と可動金型とを複数のプラーボルトなどで連結し、固定金型から可動金型を離隔させることにより、プラーボルトなどを介して固定金型のエジェクト部材を引っ張って駆動し成形品をエジェクトすることが可能である。しかし、型開き動作を利用してエジェクト動作を行わなければならないため、型開き速度が制限されたり、型開きを途中で一時停止させなければならない等の種々の制約を受けるため、射出成形作業の能率がかなり低下する。
【００１０】
本発明の目的は、射出成形機用金型の連動駆動装置において、射出成形機の既存のエジェクト機構を利用して固定金型の可動金型部品やエジェクト部材を駆動すること、可動金型部品やエジェクト部材等のスムースな連動動作を実現すること、射出成形作業の能率を高めること、等である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の射出成形機用金型の連動駆動装置は、固定金型と可動金型が夫々取付けられる固定盤及び可動盤と、可動盤に挿通されたエジェクタロッドを含むエジェクト機構とを備えた射出成形機において、前記可動金型又は可動盤に付設され且つエジェクト機構のエジェクタロッドにより駆動される油圧ポンプと、前記固定金型又は固定盤に付設され且つ固定金型の可動金型部品及び成形品をエジェクトするエジェクト部材又はエジェクト部材のみを駆動する為の油圧アクチュエータと、前記油圧ポンプから油圧アクチュエータに油圧を供給する為の油圧ホースとを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
エジェクト機構のエジェクタロッドにより、可動金型又は可動盤に付設された油圧ポンプが駆動されると、この油圧ポンプから固定金型又は固定盤に付設された油圧アクチュエータに油圧ホースを介して油圧が供給される。つまり、油圧ポンプに連動して油圧アクチュエータが駆動され、その油圧アクチュエータにより固定金型の可動金型部品及びエジェクト部材又はエジェクト部材のみが駆動される。固定金型と可動金型の型開きの際に、圧縮ガスの力により、成形品のエジェクトまでの固定金型への保持力向上と損傷防止等を実現することができ、固定金型のエジェクト部材を駆動することにより、成形品を固定金型からエジェクトすることができる。
【００１３】
この射出成形機用金型の連動駆動装置では、油圧ポンプと油圧アクチュエータと油圧ホースを設けたことにより、射出成形機の既存のエジェクト機構を利用して、固定金型の可動金型部品やエジェクト部材を駆動できる。つまり、固定金型の可動金型部品やエジェクト部材を駆動する駆動源を含む駆動機構を別途設ける必要がないため、汎用性に優れ製作コスト的にも有利になる。エジェクト機構の駆動力を油圧ポンプと油圧ホースと油圧アクチュエータを介して可動金型部品及びエジェクト部材又はエジェクト部材のみに伝達するため、それらのスムーズな連動動作を実現できる。型開き動作とは独立に可動金型部品やエジェクト部材を駆動制御できるため、これらを適切なタイミングで駆動し、射出成形作業の能率を高めることができる。
【００１４】
請求項２の射出成形機用金型の連動駆動装置は、請求項１の発明において、前記固定金型と可動金型の型開きの後に、エジェクト機構のエジェクタロッドが油圧ポンプを駆動することを特徴とするものである。型開きの後に固定金型の可動金型部品及びエジェクト部材又はエジェクト部材のみを駆動することができる。
【００１５】
請求項３の射出成形機用金型の連動駆動装置は、請求項１又は２の発明において、前記油圧アクチュエータは、圧縮ガスが充填されたガス充填室を有し、この圧縮ガスにより固定金型の可動金型部品の動きを規制し、ピストンロッド及び固定金型の可動金型部品を復帰位置に復帰させることを特徴とするものである。油圧ポンプの駆動停止後、油圧アクチュエータにおいて、ガス充填室に充填された圧縮ガスにより、ピストンロッドを復帰位置に復帰させ、その後も復帰位置に保持することができる。また、ピストンロッドの復帰動作に連動させて可動金型部品やエジェクト部材も復帰位置に復帰させ、その後もそれらを復帰位置に保持することができる。
【００１６】
請求項４の射出成形機用金型の連動駆動装置は、請求項３の発明において、前記油圧ポンプは、油圧が所定圧以上になったときにリリーフさせるリリーフ弁を有することを特徴とするものである。油圧が異常高圧になって油圧ポンプや油圧アクチュエータや油圧ホース等が破損するのを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態は固定金型と可動金型を横向きに取付けて射出成形を行う横型射出成形機に本発明を適用した場合の一例である。
【００１８】
図１に示すように、射出成形機１は、基本的に、固定金型２と可動金型３が夫々取付けられる固定盤４及び可動盤５と、可動盤５を固定盤４に対して接近／離隔する方向に移動自在にガイド支持する複数のガイドロッド６と、型締めと型開きを行う為に可動盤５を駆動するラム７ａを有する可動盤駆動機構７と、型締めされた金型２，３内の成形キャビティに溶融状の合成樹脂を供給するスクリューコンベア８ａを有する樹脂供給機構８と、可動盤５に挿通されたエジェクタロッド１１を含むエジェクト機構１０等を備えている。
【００１９】
図１、図２に示すように、固定金型２は、左右方向に並ぶ複数の板状の可動金型部品２ａ〜２ｃと固定金型部品２ｄ，２ｅとベース２ｆを有し、金型部品２ａ〜２ｄのうちの隣合う金型部品は左右方向に所定距離だけ離隔可能に連結されている。この射出成形機１には、エジェクト機構１０を駆動することにより、固定金型２の可動金型部品２ａ〜２ｃを連動させて駆動する本願特有の射出成形機用金型の連動駆動装置２０が設けられている。
【００２０】
図１に示すように、エジェクト機構１０は、可動盤５の左側において移動駆動可能なエジェクトプレート１２を有し、そのエジェクトプレート１２にエジェクタロッド１１が取付けられて右方へ延び可動盤５を挿通している。ラム７の内部に油圧シリンダ１３が設けられ、この油圧シリンダ１３により、エジェクトプレート１２と一体的にエジェクタロッド１１が進退駆動される。
【００２１】
前記連動駆動装置２０について説明する。図１、図２に示すように、連動駆動装置２０は、可動金型３に付設され且つエジェクト機構１０のエジェクタロッド１１により駆動される油圧ポンプ２１、固定金型２に付設され且つ固定金型２の複数の可動金型部品２ａ〜２ｃを駆動する為の流体圧シリンダからなる油圧アクチュエータ２２、油圧ポンプ２１から油圧アクチュエータ２２に油圧を供給する為の油圧ホース２３を備えている。
【００２２】
例えば、油圧ポンプ２１はエジェクタロッド１１に対応する位置に１つ設けられ、油圧アクチュエータ２２は左右対称に１対設けられ、この油圧ポンプ２１と１対の油圧アクチュエータ２２が夫々油圧ホース２３を介して接続されている。油圧ホース２３は、油圧ポンプ２１と油圧アクチュエータ２２を接続した状態で型開きできる長さを有する。
【００２３】
図３、図４に示すように、油圧ポンプ２１は、ハウジング３０、ピストン部３５ａと入力ロッド部３５ｂを有するプランジャ３５、油圧作動室３６及び油充填室３７、プランジャ３５を復帰位置（図３参照）に復帰させる為の圧縮コイルバネ３８、油圧作動室３６内の油圧が所定圧以上になったときにリリーフさせるリリーフ弁３９等を備え、入力ロッド部３５ａをエジェクタロッド１１に対向させて、ハウジング３０が可動金型３のベース３ａに連結されている。
【００２４】
ハウジング３０は、ハウジング本体３１、スリーブ３２、蓋部材３３、増設ケース部材３４を有する。油圧作動室３６はピストン部３５ａの右側に形成され、この油圧作動室３６に連通する油圧ポート３６ａに油圧ホース２３が接続されている。油充填室３７はプランジャ３５とスリーブ３２と蓋部材３３と増設ケース部材３４で囲まれた部分に形成されている。尚、複数のシール部材が、ハウジング３０の各部材３１〜３４同士の結合付近、及び、ハウジング３０とプランジャ３５の間の複数個所等に設けられている。
【００２５】
図３に示すように、プランジャ３５が復帰位置のとき、ピストン部３５ａがシール部材４９の左側に位置し、ハウジング本体３１に形成された複数の油路孔３１ａを介して油圧作動室３６と油充填室３７が連通状態になる。この状態からエジェクタロッド１１によりプランジャ３５が右方へ押動されると、ピストン部３５ａがシール部材４９に達したあたりから、油圧作動室３６内の油が加圧され、その油圧が油圧ホース２３を介して油圧アクチュエータ２２に供給される。
【００２６】
プランジャ３５が左右に移動すると、油充填室３７に充填されている油の液面が変化するが、その際、油充填室３７内と外部とのエア呼吸の為に、増設ケース部材３４にエア排出弁４０とエア吸入弁４１が装着されている。尚、油圧作動室３６内にエアが入り込まないように、油充填室３７に所定量以上の油が充填されている。尚、増設ケース部材３４には、油充填室３７に油を充填する為の油充填口と充填された油の液面を計測可能な油面計等も設けられている。
【００２７】
リリーフ弁３９は、弁座形成部材４５、弁座形成部材４５に摺動自在に内嵌された弁体４６、弁体４６を弁座４５ａに付勢する圧縮コイルバネ４７を有し、油圧作動室３６内の油圧が所定圧以上になると、その油圧により弁体４６が圧縮コイルバネ４７の付勢力に抗して押動されて開弁し、油圧作動室３６内の油がプランジャ３５の内部に形成された油路４８を介して油充填室３７にリリーフされ、油圧作動室３６の油圧が異常高圧になるのを防止する。
【００２８】
図５、図６に示すように、油圧アクチュエータ２２は、シリンダ部材５０、ピストン部５３ａと出力ロッド部５３ｂを有するピストンロッド５３、油圧作動室５４、ピストンロッド５３を復帰位置（図５参照）に復帰及び留める為の力を発生する圧縮ガス（例えば、圧縮窒素ガス）が充填されたガス作動室５５ａを含むガス充填室５５、ピストンロッド５３の先端部に連結された連結プレート５６等を備え、シリンダ部材５０が固定金型２のベース２ｆに連結され、連結プレート５６が固定金型２の可動金型部品２ａのフランジ２ｇに連結されている。
【００２９】
シリンダ部材５０はシリンダ本体５１とガイド部材５２を有する。油圧作動室５４はピストン部５３ａの右側に形成され、この油圧作動室５４に連通する油圧ポート５４ａに油圧ホース２３が接続されている。ガス充填室５５の大部分はピストンロッド５３の内部に形成され、ガス作動室５５ａはピストン部５３ａとガイド部材５２の間において出力ロッド５３ｂの外側に環状に形成されている。尚、複数のシール部材が、シリンダ部材５０の各部材５１，５２同士の結合付近、シリンダ部材５０とピストンロッド５３の間の複数個所等に設けられている。
【００３０】
連結プレート５６には、ガイドロッド５７が固着されてピストンロッド５３の軸心と平行に右方へ延び、ガイド部材５２に内嵌固着されたガイドスリーブ５８に摺動自在にガイドされている。尚、ガイド部材５２とシリンダ本体５１には、ガイドロッド５７を収容可能なロッド収容穴５９が形成されている。
【００３１】
ピストンロッド５３の出力ロッド部５３ｂの長さ方向中央部には、複数のガス通路孔５３ｃが形成され、図５に示すように、ピストンロッド５３が復帰位置のとき、ガス通路孔５３ｃを介してピストンロッド５３内のガス充填室５５とガス作動室５５ａが連通状態になる。図６に示すように、ピストンロッド５３が突出位置のとき、ピストンロッド５３内のガス充填室５５は、ガス通路孔５３ｃを介してガイド部材５２に内側から形成された環状通路５２ａと連通状態となる。ガイド部材５２にはチェック弁６０が組付けられ、ピストンロッド５３が突出位置のとき、このチェック弁６０により、外部のガス供給源から環状通路５２ａとガス通路孔５３ｃを介してピストンロッド５３内のガス充填室５５に圧縮ガスを充填可能である。
【００３２】
油圧ポンプ２１のプランジャ３５が復帰位置のときに油圧が発生しないため（図３参照）、図５に示すように、油圧アクチュエータ２２のピストンロッド５３は、ガス充填室５５に充填された圧縮ガスのガス圧を受けて復帰位置に復帰した状態になる。エジェクタロッド１１により油圧ポンプ２１のプランジャ３５が右方へ押動されると油圧が発生し（図４参照）、図６に示すように、その油圧（油）が油圧ホース２３を介して油圧アクチュエータ２２の油圧作動室５４に供給されて、ピストンロッド５３を突出位置まで移動駆動させる。
【００３３】
前記射出成形機用金型の連動駆動装置２０の作用・効果について説明する。図１に示すように、エジェクト機構１０のエジェクタロッド１１により油圧ポンプ２１が駆動されない状態で、可動盤駆動機構７により可動盤５が駆動されて、固定金型２と可動金型３が型締めされ、樹脂供給機構８により金型２，３の内部の成形キャビティに溶融状の合成樹脂が供給され射出成形が行われる。
【００３４】
油圧ポンプ２１が駆動されない状態で、そのプランジャ３５が復帰位置に位置するため（図３参照）、油圧アクチュエータ２２も駆動されず、そのピストンロッド５３が復帰位置に位置する（図５参照）。つまり、ピストンロッド５３を復帰位置に位置させた状態の油圧アクチュエータ２２を介して、可動金型部品２ａとベース２ｆが連結され、油圧アクチュエータ２２内の圧縮ガスによる復帰力により、これら金型部品２ａ〜２ｄが開き規制された状態で連結保持されている。
【００３５】
射出成形後、図２に示すように、可動盤駆動機構７により可動盤５が駆動されて、固定金型２と可動金型３が型開きされるが、その後に、エジェクト機構１０のエジェクタロッド１１によりプランジャ３５が押動されて油圧ポンプ２１が駆動される（図４参照）。すると、油圧ポンプ２１が油圧を発生させ、その油圧が油圧ホース２３を介して油圧アクチュエータ２２に供給されるため、油圧アクチュエータ２２も駆動される（図６参照）。
【００３６】
油圧アクチュエータ２２が駆動されると、そのピストンロッド５３が進出し、少なくともピストンロッド５３に直接連結された可動金型部品２ａが駆動されるが、固定金型２内部のスプリングの力の差によって、金型部品２ｄと２ｃの間、２ｃと２ｂの間、２ｂと２ａの間の順序で連動して駆動され、隣合う金型部品２ａ〜２ｄが所定距離だけ離隔した状態に開く。このように、固定金型２と可動金型３の型開きの後に、固定金型２の可動金型部品２ａ〜２ｃを所定の順序で駆動することができるため、成形品のエジェクトまでの固定金型２への保持力向上と損傷防止等を実現することができる。
【００３７】
また、図７に示すように、固定金型２にエジェクト部材６５を設け、このエジェクト部材６５を油圧アクチュエータ２２により駆動することにより、固定金型２から成形品６６をエジェクトすることができる。この場合、エジェクト部材６５を可動金型部品２ａ〜２ｃのうちの１つに作動的に連結し、油圧アクチュエータ２２によりその可動金型部品を駆動することにより、エジェクト部材６５を連動させて駆動することができる。
【００３８】
このように、固定金型２から成形品６６をエジェクトすることができるため、図７のようなキャップ６６を射出成形する場合、成形キャビティ６７に成形されたキャップ６６の裏面に、ゲート６８とその内部の合成樹脂６９との分離による痕跡６６ａができるように、キャップ６６を成形することができる。依って、キャップ６６を瓶等に嵌めて使用しても、その痕跡６６ａが表面にでないため見栄えを悪くすることがない。
【００３９】
上記連動駆動装置２０によれば、油圧ポンプ２１と油圧アクチュエータ２２と油圧ホース２３を設けたことにより、射出成形機１の既存のエジェクト機構１０を利用して、固定金型２の可動金型部品２ａ〜２ｃやエジェクト部材６５を駆動することができる。つまり、固定金型２の可動金型部品２ａ〜２ｃやエジェクト部材６５を駆動する駆動源を含む駆動機構を別途設ける必要がないため、汎用性に優れ製作コスト的にも有利になる。
【００４０】
エジェクト機構１０の駆動力を油圧ポンプ２１と油圧ホース２３と油圧アクチュエータ２２を介して固定金型２の可動金型部品２ａ〜２ｃやエジェクト部材６５に伝達するため、それらのスムーズな連動動作を実現することができる。型開き動作とは独立に可動金型部品２ａ〜２ｃやエジェクト部材６５を駆動制御できるため、これらを適切なタイミングで駆動して、射出成形作業の能率を高めることができる。
【００４１】
油圧アクチュエータ２２においては、油圧ポンプ２１の駆動停止後、ガス充填室５５のガス作動室５５ａに充填された圧縮ガスにより、ピストンロッド５３を復帰位置に復帰させ、その後も復帰位置に保持でき、また、ピストンロッド５３の復帰動作に連動させて可動金型部品２ａ〜２ｄやエジェクト部材６５も復帰位置に復帰させ、その後もそれらを復帰位置に保持することができる。
【００４２】
油圧ポンプ２１に、油圧が所定圧以上になったときにリリーフさせるリリーフ弁３９を設けたので、異常高圧の発生による油圧ポンプ２１、油圧アクチュエータ２２、油圧ホース２３等の破損を防止できる。
【００４３】
尚、油圧アクチュエータ２２によりエジェクト部材だけを駆動するように構成することができる。油圧ポンプ２１を可動盤５に付設してもよいし、油圧アクチュエータ２２を固定盤４に付設してもよい。油圧ポンプ２１や油圧アクチュエータ２２の数や配置や構造等は適宜変更可能である。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施することも可能であるし、前記射出成形機に限らず種々の射出成形機に適用可能である。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１の射出成形機用金型の連動駆動装置によれば、油圧ポンプと油圧アクチュエータと油圧ホースを設けたことにより、射出成形機の既存のエジェクト機構を利用して、固定金型の可動金型部品及び成形品をエジェクトするエジェクト部材又はエジェクト部材のみを駆動することができる。従って、固定金型と可動金型の型開きの際に、可動金型部品を所定のタイミングで駆動することにより、成形品のエジェクトまでの固定金型への保持力向上と損傷防止等を実現することができ、エジェクト部材を駆動することにより、成形品を固定金型からエジェクトすることができる。
【００４５】
固定金型の可動金型部品やエジェクト部材を駆動する駆動源を含む駆動機構を別途設ける必要がないため、汎用性に優れ製作コスト的にも有利になる。エジェクト機構の駆動力を油圧ポンプと油圧ホースと油圧アクチュエータを介して可動金型部品やエジェクト部材に伝達するため、それらのスムーズな連動動作を実現することができる。型開き動作とは独立に可動金型部品やエジェクト部材を駆動制御できるため、これらを適切なタイミングで駆動して、射出成形作業の能率を高めることができる。
【００４６】
請求項２の射出成形機用金型の連動駆動装置によれば、固定金型と可動金型の型開きの後に、エジェクト機構のエジェクタロッドが油圧ポンプを駆動して、可動金型部品及びエジェクト部材又はエジェクト部材のみを駆動することができる。
【００４７】
請求項３の射出成形機用金型の連動駆動装置によれば、油圧ポンプの駆動停止後、油圧アクチュエータにおいて、ガス充填室に充填された圧縮ガスにより、ピストンロッドを復帰位置に復帰させ、その後も復帰位置に保持でき、また、ピストンロッドの復帰動作に連動させて可動金型部品やエジェクト部材も復帰位置に復帰させ、その後もそれらを復帰位置に保持することができる。
【００４８】
請求項４の射出成形機用金型の連動駆動装置によれば、油圧ポンプに、油圧が所定圧以上になったときにリリーフさせるリリーフ弁を設けたので、油圧が異常高圧になって油圧ポンプや油圧アクチュエータや油圧ホース等が破損するのを防止することができる。
【００４９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る射出成形機及び射出成形機用金型（型締め状態）の側面図である。
【図２】射出成形機及び射出成形機用金型（型開き状態）の側面図である。
【図３】油圧ポンプ（復帰状態）の縦断面図である。
【図４】油圧ポンプ（作動状態）の縦断面図である。
【図５】油圧アクチュエータ（復帰状態）の縦断面図である。
【図６】油圧アクチュエータ（作動状態）の縦断面図である。
【図７】固定金型と成形品とエジェクト部材の縦断面図である。
【図８】従来技術に係る金型と成形品の縦断面図である。
【図９】別の従来技術に係る金型と成形品の縦断面図である。
【符号の説明】
１         射出成形機
２         固定金型
２ａ〜２ｄ 可動金型部品
３         可動金型
４         固定盤
５         可動盤
１０       エジェクト機構
１１       エジェクタロッド
２０       連動駆動装置
２１       油圧ポンプ
２２       油圧アクチュエータ
２３       油圧ホース
３９       リリーフ弁
５３       ピストンロッド
５５       ガス充填室
６５       エジェクト部材
【図１】
0004489250.tif 000002
【図２】
0004489250.tif 000003
【図３】
0004489250.tif 000004
【図４】
0004489250.tif 000005
【図５】
0004489250.tif 000006
【図６】
0004489250.tif 000007
【図７】
0004489250.tif 000008
【図８】
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【図９】
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