(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理ガスを吸着処理する活性炭素繊維素材の吸着エレメントを吸着槽内に設け、前記吸着槽に対する被処理ガス供給手段と脱着用ガス供給手段とを設けるとともに脱着ガス供給手段により脱着された脱着ガスを冷却回収する手段を設けたガス処理装置において、前記吸着槽の下部から凝縮液を排出する配管（槽ドレンライン）と冷却部から凝縮液を排出する配管（回収液ライン）を溶剤回収部にそれぞれ独立させ、液封を行い繋げることを特徴とするガス吸着処理装置。
【請求項２】
被処理ガスを吸着処理する活性炭素繊維素材の吸着エレメントを吸着槽内に設け、前記吸着槽に対する被処理ガス供給手段と脱着用ガス供給手段とを設けるとともに脱着ガス供給手段により脱着された脱着ガスを冷却回収する手段を設けたガス処理装置において、前記吸着槽の下部から凝縮液を排出する配管（槽ドレンライン）と冷却部から凝縮液を排出する配管（回収液ライン）を溶剤回収部に、それぞれ液封を行い、槽ドレインラインの立ち上がり後に、回収液ラインの溶剤回収部との接続位置よりも高い箇所にて、槽ドレインラインを回収液ラインに繋げることを特徴とするガス吸着処理装置。
【請求項３】
吸着槽を２槽以上備え、被処理ガスを吸着する吸着処理状態と、脱着用ガスで吸着された被処理ガスを脱着する脱着処理状態とを順次切り替える手段を設けた請求項１または２に記載のガス処理装置。
【請求項４】
脱着用ガス供給手段が吸着槽内の吸着エレメントの芯材上部または下部または中央部に配置されたことを特徴とした請求項１または２に記載のガス処理装置。
【請求項５】
請求項１乃至４記載のいずれかのガス処理装置を用いて、有機溶剤含有ガスを処理する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、活性炭素繊維（以下ＡＣＦと記す）を吸着材として、有機物溶剤含有ガスの吸着を行うと同時に、吸着した有機溶剤を脱着、回収するガス処理装置およびこの装置を用いた処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、有害大気汚染物質に対する排出濃度規制が強化されてきており、有害大気汚染物質をガス処理装置により処理する場合にガス処理装置出口の有害大気汚染物質濃度をできる限り低減することが望まれている。
【０００３】
従来、上記ガス処理装置は、活性炭素繊維素材で被処理ガス（つまり有機溶剤含有ガス等の排気ガス）を吸着する１対以上の吸着槽と、各吸着槽に対する被処理ガス供給手段と脱着用ガス供給手段とを設け、前記吸着槽に被処理ガスを供給する吸着処理状態と、脱着用ガスにより吸着した被処理ガスを脱着する脱着状態とに切り替える手段を設けて構成してあった。
【０００４】
従来、上記ガス処理装置は、吸着材にＡＣＦや粒状活性炭が一般的に用いられるが、ＡＣＦは、粒状活性炭と比べ、比表面積が１０００〜２０００ｍ2／ｇと大きく、吸着材表面にガス吸着に有効なミクロポアが数多く存在し、吸脱着速度に極めて優れるために、有機溶剤回収分野ではもっとも一般的な方法として知られ用いられている。たとえば、ＡＣＦを支持体に固定し、または自己支持にて円筒状に構成し、芯材内にたて型に配設した装置が特開昭５１−３８２７８号公報、特公報６４−１１３２６号に提案されている。また、実公平７−２０２８，２０２９，２０３０にも同様な吸脱着を行うガス装置が提案されている。これらは、いずれも、ＡＣＦを格納している芯材に水蒸気を噴出し、ＡＣＦに吸着された有機溶剤を脱着、回収させるものである。
【０００５】
一般的に、ＡＣＦの有機溶剤吸着能力は、水分の影響を受けやすく、ＡＣＦの含水率が高くなると、吸着能力は極端に低下する。このため、前記提案においては、芯材、すなわち吸着エレメントへの水蒸気噴出方向を上または下から、あるいは中央内部方向からなどいろいろ工夫が凝らされている。しかし、運転開始時などにおいて、噴出する水蒸気のドレンの飛散や、凝縮液の逆流により吸着エレメントが水分を含み濡れてしまい、ＡＣＦの有機溶剤吸着能力を低下させるという問題があった。
【０００６】
さらに、上記に示したガス吸着エレメントを用いたガス処理装置において、長期にわたり吸脱着が安定して連続運転することは困難とされていた。即ち、有機溶剤の吸着したエレメントに水蒸気を噴出させ、吸着した有機溶剤を脱着させることを交互に繰り返して使用する場合、特に低沸点溶剤は、外気の温度などの影響を著しく受け、溶剤回収部（以下セパレーターと記す）へ繋がる配管から凝縮液が逆流することがしばしばある。この逆流により、ガス処理エレメント内のＡＣＦに凝縮液が接触し、吸着能力を大きく低下させる問題があり、連続運転にも支障をきたしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ＡＣＦを用いて有機溶剤含有ガス、特に低沸点溶剤の吸脱着を、高い効率でかつ連続的に行うことを可能としたガス処理装置に関するものである。
【０００８】
吸着エレメントを用いたガス処理装置の連続運転において、脱着処理状態の時、脱着ガスである水蒸気と脱着された脱着ガスは、脱着ガス供給初期に吸着槽内にて凝縮液となり吸着槽下部の槽ドレンラインを通りセパレータへ排出される。
一方、未凝縮の水蒸気と有機溶剤は、脱着ガスラインを通り冷却部（以下コンデンサーと記す）で凝縮後、槽ドレンラインに合流しセパレータへ排出される。例えば、第１図の吸着槽４（連続運転のため、他の槽が吸着槽として運転している時は、脱着槽となる）の下部からの凝縮液が槽ドレンライン８を通ってセパレータ１２に送られるが、この時槽ドレンライン８中に滞留していた凝縮液が上記吸着槽４の下部からの凝縮液で加熱され、沸騰ガス化し逆流する。外気温が低く、凝縮液が多い時や被処理ガスが低沸点溶剤を含有する場合は、この傾向が顕著となる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この凝縮液の逆流をなくすために、コンデンサーから排出された高濃度の有機溶剤を含んだ凝縮液が回収液ラインを通り、槽ドレンラインに流れ込まない工夫をすることにより、槽内への凝縮液の逆流を防止するものである。従来回収液ラインは、液封の目的で各槽の槽ドレンラインは最下端にて接続された後、上方向へ立ち上がりセパレータへ繋がっていた。また、回収液ラインも最下部で前記の槽ドレンラインに接続し同様に液封されセパレーターへ繋がっていた。さらに、高温の槽ドレンラインの凝縮液とコンデンサーにて冷却された比較的低温の回収液ラインの凝縮液を混合させることによりセパレータへ流入する凝縮液の温度を全体的に下げ、セパレータ内の溶剤の揮発を抑える目的で回収液ラインと槽ドレンラインを合流させセパレーターに繋がっていた。しかし、上記方法では、回収する有機溶剤が水より沸点の低い場合には、回収ラインから槽ドレンラインに流入した有機溶剤が吸着槽内にて凝縮した高温の凝縮液により加熱され、沸騰、ガス化し槽ドレンラインより吸着槽内に逆流させていた。よって、図２に示すように回収液ラインと槽ドレンラインをそれぞれ独立させ、液封を行い、セパレータへ繋ぐことにより、凝縮液の逆流をなくした。
【００１０】
また槽ドレンラインの凝縮液が高温となり、セパレータ内の回収液の温度を上昇させ、処理ガス入口に戻すガスの濃度が上昇する場合には、図３に示すように槽ドレンラインの立ち上がり後に回収液ラインのセパレーターとの接続位置よりも高い箇所にて槽ドレンラインを回収液ラインに繋ぐことで、戻りガス濃度を低減させるとともに凝縮液の逆流をなくした。これらの配管ルート変更により、吸着エレメントの濡れによるガス処理装置の連続運転に支障がなくなった。
【００１１】
吸着エレメントを用いて水蒸気の脱着により有機溶剤の処理を連続で行うガス処理装置の場合、特に低沸点溶剤にこの効果が顕著である。通常これらのガスは水蒸気と一緒に吸着エレメントの外へ排出されるが、水に溶けにくい有機溶剤の場合、吸着エレメントの外での冷却により、水層と溶剤層の２層に分離が起こる。一般に有機溶剤の方の比重が大きく、２層の下側に分離するため槽ドレンライン最下部に貯まりやすくなり、沸騰による逆流が顕著になる。従って、吸着槽の下部から凝縮液の逆流が発生した場合はこの凝縮液にて吸着エレメントが濡れることにより、吸着能力を低下させてしまう。
【００１２】
ここで言う有機溶剤とは、塩化メチレン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、四塩化炭素、クロロホルム等の有機溶剤を指し、特に本発明においては塩化メチレンなどの沸点が水よりも低く、比重が水よりも重い溶剤が適する。
【００１３】
この回収液ラインの変更により吸着エレメントの凝縮液による濡れがなくなり、吸脱着槽内の温度、相対湿度の制御も容易になり、吸着効率が一層向上した。
【００１４】
さらに、吸着エレメントは常時水分と接触することがなくなり、吸着能力は維持されることから,吸着槽として、また脱着槽とし連続的に切り替えが可能となった。この結果、本発明の装置は運転、停止時のスムースな操作とともに連続的に有機溶剤含有ガスの吸脱着が可能となり操作性に優れるとともに、長期期間にわたっての運転も可能となった。
【００１５】
本発明で使用するＡＣＦとはアクリロニトリル（ＰＡＮ）系繊維、レーヨン系、石炭ピッチ系、フェノール樹脂系、石油ピッチ系など原料繊維を既存の方法にて処理して得られた比表面積１０００〜２０００ｍ2／ｇ、繊維直径が２〜３０μｍ程度、繊維長さが０．５〜１０ｍｍ程度、細孔半径が５〜２０Å程度であれば、いずれを用いても良い。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を図１にて説明する。有機溶剤含有ガス（被処理ガス）Ｘはプレフィルター１（コンデンサー１０、セパレータ１２内に滞留しているガス＊３、＊４は戻りガスライン１３を通って再度このプレフィルター１に戻される）を通り、送風機２にて吸着槽３（この時吸着槽４には、有機溶剤含有ガスを送ることはなく、自動ダンパー６で封鎖されている。吸着槽４内では、水蒸気を噴出して、すでに吸着エレメント５に吸着されたガスを脱着している状態である）に送られ、吸着エレメント５でガス吸着が行なわれ、清浄空気Ｙとして、吸着槽３の排気口１４より系外に排出される。凝縮液は、吸着槽４下部の槽ドレンライン８を通ってセパレータ１２に送られる。未凝縮の水蒸気及び有機溶剤は脱着ガスライン９を通って、コンデンサー１０へ送られる。コンデンサー１０からは高濃度の有機溶剤を含んだ凝縮液が回収液ライン１１を通り槽ドレンライン８に合流してセパレータ１２へ送られる。
【００１７】
この時、低沸点溶剤が混合された混合ガスの場合に、特に外部温度が低下すればするほどこの槽ドレンライン８に流れ込む量が多くなることにより、凝縮液の吸着槽への逆流が顕著になり、吸着槽４に噴出し、吸着エレメントを濡らしてしまう。このため本発明は回収液ライン１１を槽ドレンライン８から切り離し独立してセパレータ１２へ繋ぐことにより、吸着槽３，４下部への凝縮液の逆流を防止したものである。
【００１８】
図２，３にコンデンサーとセパレータ部分の配管図を拡大して示した。
【００１９】
この結果、吸着槽３、４を切り替え連続運転しても、常時系外に排出される有機溶剤ガス濃度は低濃度でかつ一定化することが可能となった。
【００２０】
吸着エレメント５に吸着された有機溶剤は、吸着槽４にて水蒸気Ｗ１より自動弁７を介して吸着槽内の吸着エレメントに噴出させて、有機溶剤の脱着を行う。水蒸気の量は蒸気調整自動弁７にて制御される。また、この水蒸気は吸着槽４の上部または、下部（図１中の点線）より槽内に噴出される。
【００２１】
この結果、有機溶剤含有ガスＸは清浄空気Ｙとして系外に放出されるとともに、脱着された未凝縮の有機溶剤ガスと水蒸気は、コンデンサー１０で冷却され、凝縮してセパレーター１２に回収される。水に溶けにくい液は、比重により重比重液Ｚと軽比重液Ｗ２として回収される。
【００２２】
【比較例１】
図１と同等なガス処理装置を用いて塩化メチレンを９０００ｐｐｍ含む温度４０℃の有機溶剤含有ガスを、風量７０Ｎｍ3／分で送風機２より吸着槽３に送風した。吸着槽４で8分間脱着を行い、その後自動ダンパー６で吸着槽３への送風を封鎖し、次に吸着槽３の吸着エレメント５内に水蒸気を噴出した。この処置と同時に吸着槽４の自動ダンパー６を開放し、今度は、この吸着槽４でガス吸着を行った。この吸着と脱着の操作を繰り返し１０回以上実施した。
系外に排出されるガスの濃度は、島津製作所製の全炭化水素計ＨＣＭ−１Ｂの測定器を用いて送風機２の出口と吸着槽３，４出口の合流地点で測定した。連続運転した時のガス処理装置入・出口のガス濃度を図４に示した。
【００２３】
【実施例１】
回収液ラインと槽ドレンラインをそれぞれ独立させて繋げた図２の場合についても同様の条件で実施した。連続運転した時のガス濃度を図５に示した。
【００２４】
図４，５のグラフを比較するとわかるように、実施例の発明の方法を用いることで系外に排出されるガス濃度は吸着槽３，４交互の切り替え運転においても、安定し、かつ低濃度であることが明らかである。連続運転してもガス濃度の変動も殆どない。またドレンの逆流も防止できることが判明した。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したごとく、回収液ラインの凝縮液が槽ドレンラインに流入しないように回収液ラインの配管ルートを変更することにより低沸点溶剤を含む有機溶剤含有ガスの吸脱着が連続的に安定に高効率に行えることが可能となり、産業界に寄与すること大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガス吸着処理装置の基本処理フロー図例
【図２】回収液ライン１１の独立接続例
【図３】回収液ライン１１の合流接続例
【図４】回収液ライン１１の従来接続場合の排出ガス濃度（比較例）
【図５】回収液ライン１１の独立接続場合の排出ガス濃度（実施例）
【符号の説明】
１  ：プレフィルター
２  ：送風機
３  ：吸着槽（４が吸着槽として機能する時は、脱着槽）
４  ：脱着槽（３が脱着槽として機能する時は、吸着槽）
５  ：吸着エレメント
６  ：自動ダンパー
７  ：蒸気調整自動弁
８  ：槽ドレンライン
９  ：脱着ガスライン
１０：コンデンサー
１１：回収液ライン
１２：セパレータ
１３：戻りガスライン
１４：排気口
１５：水蒸気ライン
Ｘ  ：有機溶剤含有ガス（被処理ガス）
Ｙ  ：清浄空気
Ｚ  ：重比重液
Ｗ１：水蒸気
Ｗ２：軽比重液
Ｗ３：冷却水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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