(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフクラブシャフトと、当該ゴルフクラブシャフトのグリップ部に接着材料で固着されるグリップとを備えたゴルフクラブであって、
前記グリップは、前記グリップ部を挿入する有底状のシャフト挿入孔と、グリップエンドにエア抜き孔が形成され、
前記シャフト挿入孔は、内周に、一端側がシャフト挿入孔の開口近傍に位置し、グリップ軸方向に沿って形成された複数の軸方向溝と、当該各軸方向溝と前記エア抜き孔とを連通する連通溝と、前記シャフト挿入孔の周方向に形成され、シャフト挿入孔の開口近傍に位置する軸方向溝の一端側を連接する連接溝を備え、
前記連接溝よりもグリップヘッド側のグリップの外周に、周方向溝が設けられていることを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項２】
ゴルフクラブシャフトと、当該ゴルフクラブシャフトのグリップ部に接着材料で固着されるグリップとを備えたゴルフクラブであって、
前記グリップは、前記グリップ部を挿入する有底状のシャフト挿入孔が形成され、
前記シャフト挿入孔は、内周に、一端側がシャフト挿入孔の開口近傍に位置し、他端側がグリップエンド近傍に位置し、グリップ軸方向に沿って形成された複数の軸方向溝と、当該各軸方向溝の一端側と他端側の周方向に夫々形成されて、各軸方向溝を連接する連接溝を備え、
前記シャフト挿入孔の開口側の前記連接溝よりもグリップヘッド側のグリップの外周に、周方向溝が設けられていることを特徴とするゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフクラブに係り、詳しくはゴルフクラブシャフトのグリップ部に装着するグリップに改良を加えたゴルフクラブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴルフクラブ用のグリップには、牛革等を鞣してテープ状にし、これをゴルフクラブシャフト（以下、「シャフト」という）に巻き付けて構成するレザーグリップが使用されていたが、レザーグリップに比してシャフトへの取り付けが簡単で耐久性に優れているとして、昨今、天然ゴムや合成ゴム，発泡体等で形成したラバーグリップが広く使用されており、斯かるラバーグリップでシャフトのグリップ部（握り部）を被覆し、ラバーグリップの弾性や厚さでゴルフクラブの握り感を調整していた。
【０００３】
而して、シャフトへのラバーグリップの取り付けは、シャフトのグリップ部に両面接着テープや粘着テープ等を巻き付けた後、テープ表面とラバーグリップに設けたシャフト挿入孔の内部にシンナー等の揮発性の高い溶剤を塗布して、グリップ部をシャフト挿入孔内に挿入し、溶剤が揮発するまでしばらく放置するといった方法が採られている。
そして、この種のラバーグリップは予め所定の形状に形成されているため、グリップの太さや硬さ，長さ，形状（テーパ角）等がユーザーの手にフィットしない場合、グリップの交換が行われているが、近年、生活環境の汚染を防止する運動が活発で、その一つに廃棄物の処理があり、リサイクルすることでその一端に貢献することが広く考えられている。
【０００４】
そこで、上述したグリップの交換にあっても、リサイクルによるグリップの再利用が提案されている。
しかし、従来、グリップの取り外しは、切削具でグリップに切り込みを入れて剥ぎ取ったり、シャフトとグリップとの接合面に溶剤を流し込んで接着剤を再び溶融軟化させてグリップを引き抜いた後、新しいグリップをシャフトに取り付ける等の方法が用いられている。
【０００５】
そして、特許文献１には、シャフトとグリップとの接合面に溶剤を注入するに当たり、グリップに噴霧針を貫通させて、フロンガスの如き圧力ガスと共に圧封したスプレー式の溶剤を吹き付けることで、両面接着テープの接着剤を溶融軟化させるグリップの着脱方法が開示されている。
また、特許文献２には、グリップの太さの調整や交換のため、グリップの側面に注入口を設けて、当該注入口からシャフトとグリップとの接合面に溶剤を注入する方法が開示されている。
【特許文献１】特開昭５２−１４３１２６号公報
【特許文献２】特開平７−３０８４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし乍ら、上述の如く切削具でグリップに切り込みを入れて剥ぎ取る従来方法は、グリップをリサイクルして再利用することができず、剥ぎ取ったグリップを廃棄物として処理しているのが実情である。
また、特許文献１に開示されたグリップの着脱方法は、シャフトとグリップとの接合面全体に溶剤が注入するようグリップの数カ所に噴霧針を貫通させるため、複数の貫通孔が空いてグリップの硬度が変化したり耐久性が劣化して、リサイクルして再使用することができない欠点が指摘されていた。更に、噴霧針によってシャフトを損傷してしまう虞もあった。
【０００７】
一方、特許文献２の従来例にあっては、グリップの側面に注入口を設けた構造上、注入口近傍の握り心地が悪く、また、注入口近傍が劣化し易く耐久性に劣る欠点があった。
而も、グリップの側面に注入口を設けるため、表面の形状や模様に設計上の制約を生じ、更に、握持性の向上が図り難い欠点もあった。
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、交換が容易且つリサイクルによる再使用が可能で、設計の自由度が得られるグリップを装着したゴルフクラブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、シャフトと、当該シャフトのグリップ部に接着材料で固着されるグリップとを備えたゴルフクラブであって、前記グリップは、前記グリップ部を挿入する有底状のシャフト挿入孔と、グリップエンドにエア抜き孔が形成され、前記シャフト挿入孔は、内周に、一端側がシャフト挿入孔の開口近傍に位置し、グリップ軸方向に沿って形成された複数の軸方向溝と、当該各軸方向溝と前記エア抜き孔とを連通する連通溝と、前記シャフト挿入孔の周方向に形成され、シャフト挿入孔の開口近傍に位置する軸方向溝の一端側を連接する連接溝とを備え、前記連接溝よりもグリップヘッド側のグリップの外周に、周方向溝が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
そして、請求項２に係る発明は、シャフトと、当該シャフトのグリップ部に接着材料で固着されるグリップとを備えたゴルフクラブであって、前記グリップは、前記グリップ部を挿入する有底状のシャフト挿入孔が形成され、前記シャフト挿入孔は、内周に、一端側がシャフト挿入孔の開口近傍に位置し、他端側がグリップエンド近傍に位置し、グリップ軸方向に沿って形成された複数の軸方向溝と、当該各軸方向溝の一端側と他端側の周方向に夫々形成されて、各軸方向溝を連接する連接溝を備え、前記シャフト挿入孔の開口側の前記連接溝よりもグリップヘッド側のグリップの外周に、周方向溝が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、グリップの交換作業時に、溶剤の注入と排出をシャフト挿入孔の開口とエア抜き孔で行うため、従来に比しグリップの側面の設計の自由度が得られ、握持性，耐久性の向上したリサイクルによる再使用が可能となる。
一方、請求項２に係る発明によれば、グリップの交換作業時に、溶剤の注入と排出をシャフト挿入孔の開口で行うため、従来に比しグリップの側面の設計の自由度が得られ、握持性，耐久性の向上したリサイクルによる再使用が可能となる。而も、交換作業時に溶剤をエア抜き孔から排出させないため、請求項１に係る発明に比し、溶剤の使用量が少なくてすむ利点を有する。
更に、請求項１及び請求項２に係る発明によれば、シャフト挿入孔の内周に、複数の軸方向溝に連接する連接溝を設けたため、交換作業時に複数の軸方向溝に溶剤を注入，充填し易くなり、また、外周溝を設けてグリップヘッド側を折り返し易くし、且つこの折り返し状態を保持し易くしたことも相俟って、従来に比し作業性が飛躍的に向上する利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図９は請求項１の一実施形態に係るゴルフクラブとこれに用いたラバーグリップを示し、図１に示すように繊維強化樹脂または金属で形成されたシャフト１の先端にヘッド３が取り付き、シャフト１の後端側のグリップ部に天然ゴムや合成ゴム，発泡体等で形成されたラバーグリップ５が取り付いてウッドのゴルフクラブ（ドライバー）７が構成されている。
【００１４】
図２乃至図８は前記ラバーグリップ５の詳細を示し、ラバーグリップ５は天然ゴム，ブタジエンゴム，スチレンブタジエンゴム等を単独または合成して、図２に示すようにグリップエンド９からグリップヘッド１１に亘って順次縮径する略テーパ状の外形形状とされており、その表面には、滑り止め，握持性向上のための凹凸（図示せず）が設けられている。
【００１５】
また、図３及び図４に示すようにグリップヘッド１１からグリップエンド９に向かって、シャフト１のグリップ部１３を挿入する有底のシャフト挿入孔１５が設けられており、グリップエンド９の中心には、シャフト挿入孔１５に連通するエア抜き孔１７が設けられている。
そして、異物の侵入防止，ラバーグリップ５の剥がれ防止のため、シャフト挿入孔１５はグリップ部１３の表面に密着するように寸法設定されているが、図３乃至図７に示すようにシャフト挿入孔１５の内周には、一端側がシャフト挿入孔１５の開口１９近傍に位置する複数本（本実施形態では９本）のストレート状の軸方向溝２１が、グリップ軸方向に沿ってグリップヘッド１１側からグリップエンド９に亘って等間隔且つ同一寸法で形成されている。そして、ラバーグリップ５の握持性を損なわないように、図７の如く軸方向溝２１の深さｔは、ラバーグリップ５の肉厚の１／３以下（ｔ＜１／３）に設定され、また、軸方向溝２１の幅ｗは、シャフト１の周方向長に対し１／３以上１／２以下（１／３≦ｗ≦１／２）とされている。
【００１６】
尚、本実施形態は複数本の軸方向溝２１をストレート状に形成したが、軸方向溝２１を螺旋状に形成してもよい。
そして、図３，図４及び図８に示すようにグリップエンド９の内周には、前記エア抜き孔１７を中心に９本の連通溝２３が、グリップヘッド１１側からグリップエンド９に亘って形成された軸方向溝２１へ放射状に設けられており、各軸方向溝２１は、夫々、連通溝２３を介してエア抜き孔１７と連通した構造となっている。
【００１７】
更に、図４に示すようにシャフト挿入孔１５の開口１９近傍に位置する各軸方向溝２１の一端側は、グリップヘッド１１から５〜２０ｍｍの間隙ａを空けて内方に位置しているが、シャフト挿入孔１５の内周には、各軸方向溝２１の一端側を連接する連接溝２５が、軸方向溝２１の周方向長，深さと同一寸法を以って周方向に形成されている。
そして、ラバーグリップ５の外周には、前記連接溝２５よりグリップヘッド１１側に外周溝（周方向溝）２７が周方向に設けられており、斯様に外周溝２７を設けることで、図９の如くラバーグリップ５の交換作業時に、グリップヘッド１１側を容易に折り返すことができると共に、この折り返し状態が保持できるようになっている。
【００１８】
本実施形態のラバーグリップ５はこのように構成されており、当該ラバーグリップ５をシャフト１に取り付けるには、従来と同様、先ず、シャフト１のグリップ部１３に両面接着テープを巻き付ける。
尚、両面接着テープに代え、液状の接着剤をグリップ部１３に塗布してもよい。また、既述したようにラバーグリップ５の交換作業時にグリップヘッド１１側を折り返すため、グリップヘッド１１から前記連接溝２５までの範囲はシャフト１に接着させないように両面接着テープを巻回させる必要がある。
【００１９】
次に、グリップ部１３に巻回された両面接着テープの表面とラバーグリップ５のシャフト挿入孔１５の内周に、両面接着テープの粘度を一時的に低下させるためにシンナー等の揮発性の高い溶剤を噴霧または塗布し、そして、グリップ部１３をシャフト挿入孔１５内に挿入した後、溶剤が揮発するまでしばらく放置することで、ラバーグリップ５がグリップ部１３に取り付くこととなる。
【００２０】
一方、斯様に取り付いたラバーグリップ５がユーザーの手にフィットせずに交換する場合には、図９に示すように先ず、グリップヘッド１１側を連接溝２５まで外方へ折り返す。これにより、グリップ部１３の表面に沿って連接溝２５が凹状に露出，開口する。
既述したようにラバーグリップ５はグリップヘッド１１から連接溝２５までの範囲がグリップ部１３に接着されておらず、また、前記外周溝２７が設けられていることも相俟って、容易にグリップヘッド１１から連接溝２５までの範囲を外方へ折り返すことができると共に、この折り返し状態が保持されることとなる。
【００２１】
次に、図９の如く溶剤Ｓが充填された流入器２９のノズル３１から、グリップ部１３の表面に沿って開口する連接溝２５へ溶剤Ｓを順次注入，充填すれば、溶剤Ｓが一旦連接溝２５で保持された後、これに連接する各軸方向溝２１内へと順次流下していく。
そして、図示しないが溶剤Ｓの注入，充填に当たり、コンプレッサ等により空気を送り込んで軸方向溝２１内への溶剤Ｓの流下を促してもよく、斯様に各軸方向溝２１内へと流下した溶剤Ｓは、グリップエンド９に設けた各連通溝２３を介してエア抜き孔１７から外部へ排出される。
【００２２】
斯様に溶剤Ｓをエア抜き孔１７から排出させ乍ら、各軸方向溝２１全体に溶剤Ｓを注入，充填した後、注入，充填を止め、ラバーグリップ５全体を揉んで溶剤Ｓを両面接着テープの全面に浸透させて、シャフト１（グリップ部１３）を引き抜けばよく、このとき、シャフト挿入孔１５の開口１９側やエア抜き孔１７側からコンプレッサ等で空気を送り込んで接着面を剥がし乍らシャフト１を引き抜いていくと、容易に作業が行える。
【００２３】
尚、図示しないが、前記連接溝２５をシャフト挿入孔１５の中間（軸方向溝２１の前後方向の中間部分）にも設けておけば、軸方向溝２１への溶剤Ｓの充填が更に促進される。
このように本実施形態のラバーグリップ５は、交換作業時に、溶剤Ｓの注入と排出をシャフト挿入孔１５の開口１９とエア抜き孔１７で行うため、特許文献１，２の従来例と異なり、ラバーグリップ５の側面の設計の自由度が得られ、握持性，耐久性の向上したリサイクルによる再使用が可能となる。
【００２４】
而も、シャフト挿入孔１５の内周に、複数の軸方向溝２１に連接する連接溝２５を設けたため、交換作業時に複数の軸方向溝２１に溶剤Ｓを注入，充填し易くなり、また、前記外周溝２７を設けてグリップヘッド１１側を折り返し易くし、且つこの折り返し状態を保持し易くしたことも相俟って、従来に比し作業性が飛躍的に向上する利点を有する。
図１０は請求項２の一実施形態に係るゴルフクラブに装着したラバーグリップの断面図を示し、本実施形態に係るラバーグリップ５-1は、前記軸方向溝２１と同一形状の複数の軸方向溝２１-1を、シャフト挿入孔１５の開口１９近傍からグリップエンド９近傍に亘って等間隔且つ同一寸法で形成すると共に、各軸方向溝２１-1のグリップエンド９側端部に、各軸方向溝２１-1を連接する連接溝３３を周方向に形成したものである。
【００２５】
尚、その他の構成は前記ラバーグリップ５と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
本実施形態のラバーグリップ５-1はこのように構成されており、シャフト１への取り付けは前記ラバーグリップ５と同様に行えばよい。
そして、ラバーグリップ５-1を交換する場合には、既述したラバーグリップ５の交換作業と同様、先ず、グリップヘッド１１側を連接溝２５まで外方へ折り返して、連接溝２５を露出させる。
【００２６】
次に、流入器２９から連接溝２５へ溶剤Ｓを順次注入，充填すれば、溶剤Ｓが一旦連接溝２５で保持された後、これに連接する各軸方向溝２１-1内へと順次流下していく。
そして、各軸方向溝２１-1内へと流下した溶剤Ｓは、グリップエンド９側端部に設けた連接溝３３に溜まり乍ら、各軸方向溝２１-1内に充填されていき、連接溝２５，３３に亘って各軸方向溝２１-1全体に溶剤Ｓが充填された後、注入を止め、余分な溶剤Ｓを開口１９から排出し、ラバーグリップ５全体を揉んで溶剤Ｓを両面接着テープの全面に浸透させてシャフト１を引き抜けばよい。
【００２７】
このように本実施形態のラバーグリップ５-1は、交換作業時に、溶剤Ｓの注入と排出をシャフト挿入孔１５の開口１９で行うため、特許文献１，２の従来例と異なり、ラバーグリップ５の側面の設計の自由度が得られ、握持性，耐久性の向上したリサイクルによる再使用が可能となる。
また、本実施形態も、シャフト挿入孔１５の内周に、複数の軸方向溝２１に連接する連接溝２５を設けたため、交換作業時に複数の軸方向溝２１に溶剤Ｓを注入，充填し易く、更にまた、前記外周溝２７を設けてグリップヘッド１１側を折り返し易くし、且つこの折り返し状態を保持し易くしたことも相俟って、従来に比し作業性が飛躍的に向上する利点を有する。
【００２８】
加えて、本実施形態は、既述したラバーグリップ５に比し、交換作業時に溶剤Ｓをエア抜き孔１７から排出させないため、溶剤Ｓの使用量が少なくてすむ利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】請求項１の一実施形態に係るゴルフクラブの全体構成図である。
【図２】図１のゴルフクラブに装着したラバーグリップの拡大平面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】ラバーグリップの断面図である。
【図５】図２のV−V線断面図である。
【図６】図２のVI−VI線断面図である。
【図７】図２のVII−VII線断面図である。
【図８】図２のVIII−VIII線断面図である。
【図９】溶剤の注入方法の説明図である。
【図１０】請求項２の一実施形態に係るゴルフクラブに装着したラバーグリップの断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  シャフト
３  ヘッド
５，５-1  ラバーグリップ
７  ゴルフクラブ
９  グリップエンド
１１  グリップヘッド
１３  シャフトのグリップ部
１５  シャフト挿入孔
１７  エア抜き孔
１９  シャフト挿入孔の開口
２１，２１-1  軸方向溝
２３  連通溝
２５，３３  連接溝
２７  外周溝
２９  注入器
Ｓ  溶剤                                                                              
【図１】
0004571083.tif 000002
【図２】
0004571083.tif 000003
【図３】
0004571083.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004571083.tif 000008
【図８】
0004571083.tif 000009
【図９】
0004571083.tif 000010
【図１０】
0004571083.tif 000011