(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の凹部又は凸部を有する対象物の製造又は施工方法であって、
前記対象物の各凹部又は各凸部の形状よりも小さめに形成される基礎型枠を準備する段階と、
作業台上に前記基礎型枠を固定する段階と、
前記基礎型枠の外面にスペーサを固定する段階と、
前記スペーサに有孔プレートを取り付ける段階と、
前記対象物の各凹部又は各凸部に対応する形状を有する弾性材料層形成用型枠を準備する段階と、
前記対象物の壁面が形作られるように、弾性材料層形成用型枠を所定個所に配置する段階と、
前記基礎型枠と前記弾性材料層形成用型枠との間に隙間に、流動状態になった弾性材料を流し込む段階と、
前記弾性材料が硬化した後に、前記弾性材料層形成用型枠を取り外して弾性材料層を露出させる段階と、
前記弾性材料層によって構成される空間に、前記対象物の形成材料を注入する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の凹部又は凸部を有する対象物の製造又は施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物やプラスチック製品（以下「対象物」という）を設計図どおりに施工し又は製作するには、対象物の壁面をかたどった型枠が用いられる。従来、型枠として、鋼材料、木質材料、合成樹脂材料などが用いられており、対象物の性質や形状に適合した材料が使用される。
【０００３】
型枠を用いて対象物を製造又は施工するに際して、対象物の製造又は施工工程の最後に、型枠を取り外す、いわゆる脱型作業が必要不可欠となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の型枠では、対象物の形状が複雑な場合には脱型時に型枠を破損させてしまうおそれがあるという弊害があった。また、従来の型枠では、バール等を使用して脱型すると、時間がかかるうえ、型枠の転用ができないという弊害があった。さらに、脱型を容易にするため、型枠本体を小さく分割すると、コスト高になるとともに、作業や管理がしにくいという弊害があった。
【０００５】
本発明は、このような状況に鑑みて開発されたものであって、複数の凹部又は凸部を有する対象物の製造又は施工するに際して、脱型を容易に行うことができる製造又は施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項２に記載の、複数の凹部又は凸部を有する対象物の製造又は施工方法は、前記対象物の各凹部又は各凸部の形状よりも小さめに形成される基礎型枠を準備する段階と、作業台上に前記基礎型枠を固定する段階と、前記基礎型枠の外面にスペーサを固定する段階と、前記スペーサに有孔プレートを取り付ける段階と、前記対象物の各凹部又は各凸部に対応する形状を有する弾性材料層形成用型枠を準備する段階と、前記対象物の壁面が形作られるように、弾性材料層形成用型枠を所定個所に配置する段階と、前記基礎型枠と前記弾性材料層形成用型枠との間に隙間に、流動状態になった弾性材料を流し込む段階と、前記弾性材料が硬化した後に、前記弾性材料層形成用型枠を取り外して弾性材料層を露出させる段階と、前記弾性材料層によって構成される空間に、前記対象物の形成材料を注入する段階とを含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造又は施工方法によれば、対象物が、弾力性のある弾性材料層と接触しているので、脱型の際に、型枠を破損させることなしに、比較的に容易に作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係る改良型型枠について詳細に説明する。本実施の形態では、図９（ａ）に示されるコンクリート製品（以下「対象物」という）２２を製造するための型枠を例にとって説明する。対象物２２には、複数の凹部２２ａが設けられている。図１において全体として参照符号１０で示される本発明の好ましい実施の形態に係る改良型型枠は、対象物２２の各凹部２２ａの形状よりも小さめに形成される基礎型枠１２を備えている。基礎型枠１２は、後述するスペーサを取り付けるため、鋼材料で形成するのが好ましいが、他の任意の材料（例えば、木質材料）で形成してもよい。
【００１０】
改良型型枠１０は又、基礎型枠１２の外面の適当な箇所に取り付けられたスペーサ１４を備えている。基礎型枠１２が鋼材料で形成されている場合には、丸鋼を基礎型枠１２に溶接してスペーサ１４とするのがよい。
【００１１】
改良型型枠１０は又、スペーサ１４に取り付けられた有孔プレート１６を備えている。基礎型枠１２が鋼材料で形成され、スペーサ１４が丸鋼で形成されている場合には、有孔プレート１６として、有孔メタルプレート又は鋼製ネットを使用し、これらを丸鋼に溶接して固定するのがよい。有孔プレート１６をスペーサ１４に取り付けることにより、基礎型枠１２と有孔プレート１６との間には、スペーサ１４の厚み分の隙間が形成されることとなる。
【００１２】
改良型型枠１０は又、基礎型枠１２の外面に配置され、スペーサ１４と有孔プレート１６の厚みよりも大きい厚みを有する弾性材料層１８を備えている。弾性材料層１８は、例えばウレタンゴムなどで形成される。なお、弾性材料層１８の外面が対象物２２の壁面の箇所に実質的に位置決めされるように、弾性材料層１８の厚みが選定されている。
【００１３】
基礎型枠１２の外面に配置される弾性材料層１８が、スペーサ１４と有孔プレート１６の厚みよりも大きい厚みを有しているため、図１に示されるように、弾性材料層１８の内部に有孔プレート１６が位置することとなる。
【００１４】
以上のように構成された改良型型枠１０を用いて、対象物２２を製造する方法について説明する。図２は、対象物２２を製造する方法に関する各工程を示したフロー図である。まず、作業台の上に基礎型枠１２を固定する（図３参照）。次いで、基礎型枠１２に、スペーサ１４となる丸棒を溶接する（図４（ａ）参照）。次いで、スペーサ１４に有孔プレート１６を取り付ける（図４（ｂ）参照）。弾性材料層形成用型枠２０を所定箇所に設置する（図５（ａ）参照）。弾性材料層形成用型枠２０は、対象物２２の凹部２２ａに対応する形状を有している（図５（ｂ）参照）。次いで、基礎型枠１２と弾性材料層形成用型枠２０との間に形成される隙間に、加熱して流動状態になったウレタンゴムを流し込む（図６参照）。そして、ウレタンゴムが硬化すると、弾性材料層形成用型枠２０を取り外す（図７参照）。しかる後、改良型型枠１０によって形成された空間に、コンクリートを打設する（図８参照）。最後に、改良型型枠１０を取り外すと、対象物であるコンクリート製品２２が得られる。この際、基礎型枠１２の外面に弾性材料層１８が形成されているので、脱型の際、対象物２２を傷つけることなく、容易に作業を行うことができる。なお、有孔プレート１６がスペーサ１４を介して基礎型枠１２に堅固に固定されているので、脱型の作業の際に弾性材料層１８が対象物２２にくっついて剥がれるおそれはない。また、有孔プレート１６は、蒸気養生時に高温に曝される弾性材料層１８が膨張するのを抑制する役目を果たす。
【００１５】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００１６】
例えば、前記実施の形態では、対象物２２が複数の凹部２２ａを有するコンクリート製品であるが、図９（ｂ）に示されように、複数の凸部２２′ａを有する対象物２２′について、本発明の改良型型枠１０および施工方法を適用してもよい。
【００１７】
また、前記実施の形態では、コンクリート製品に関連して説明されているが、コンクリート製品以外の対象物（例えば、プラスチック製品）について、本発明の改良型型枠１０および施工方法を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の好ましい実施の形態に係る改良型型枠を示した断面図である。
【図２】図１の型枠を用いてコンクリート製品を製造する方法についての各工程を示したフロー図である。
【図３】作業台上に基礎型枠が固定されている状態を示した斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、基礎型枠にスペーサが取り付けられている状態を示した図、図４（ｂ）は、スペーサに有孔プレートが取り付けられている状態を示した図、図４（ｃ）は、有孔プレートの斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、弾性材料層形成用型枠を基礎型枠の間に配置した状態を示した図、図５（ｂ）は、弾性材料層形成用型枠を示した斜視図である。
【図６】基礎型枠と弾性材料層形成用型枠との間に隙間に、流動状態になったウレタンゴムを流し込む状態を示した図である。
【図７】弾性材料層形成用型枠を取り外して弾性材料層を露出させる状態を示した図である。
【図８】弾性材料層によって構成される空間にコンクリートを注入する状態を示した図である。
【図９】図９（ａ）は、製造しようとする製品を示した斜視図、図９（ｂ）は、製造しようとする別の製品を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  改良型型枠
１２  基本型枠
１４  スペーサ
１６  有孔プレート
１８  弾性材料層
２０  弾性材料層形成用型枠
２２、２２′  コンクリート製品（対象物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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