(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔製版されたマスタを版胴上に固定するためのクランパ手段と、搬送手段により搬送される穿孔製版されたマスタを上記クランパ手段に向けて案内する不動の案内部材とを有し、上記クランパ手段は、版胴上に配設されたステージと、このステージに接離するクランパとを有し、
上記クランパは、マスタを同クランパと上記ステージとの間に受け入れる給版待機状態で同ステージから離間し上記案内部材によるマスタの搬送経路を同ステージとの間で挟む位置を占めるとともに、マスタが同搬送経路から同クランパと同ステージとの間に受け入れられると、上記位置から同ステージに当接する向きに変位して同ステージとの間でマスタを挟持する過程において、同クランパの上記案内部材側端部が上記搬送経路と交差するマスタクランプ構造。
【請求項２】
請求項１記載のマスタクランプ構造において、上記給版待機状態で、上記搬送経路と、上記クランパ手段によるマスタのクランプ面との間に段差が形成されることを特徴とするマスタクランプ構造。
【請求項３】
請求項２記載のマスタクランプ構造において、上記段差は２〜５ｍｍの大きさを有することを特徴とするマスタクランプ構造。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタクランプ構造において、上記クランパは、上記案内部材側端部に、同クランパが上記ステージに当接した状態において上記搬送経路の反対側に凸形状をなす凸部を有することを特徴とするマスタクランプ構造。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１つに記載のマスタクランプ構造において、上記クランパが上記ステージとの間でマスタを挟持するとき、マスタが同クランパの上記案内部材側端部により屈曲された状態となることを特徴とするマスタクランプ構造。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか１つに記載のマスタクランプ構造において、上記クランパは、上記過程において、同クランパの上記案内部材側端部が上記搬送経路と交差するときに所定時間変位を一旦停止することを特徴とするマスタクランプ構造。
【請求項７】
請求項１ないし５の何れか１つに記載のマスタクランプ構造において、上記クランパは、上記過程において、同クランパの上記案内部材側端部が上記搬送経路と交差するときの変位の速度が、所定速度より遅いことを特徴とするマスタクランプ構造。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか１つに記載のマスタクランプ構造を有する孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスタ先端部をクランプする際におけるマスタの曲がりや波打ち、しわ等の不具合を防止するマスタクランプ構造及びこれを有する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成の回転自在な版胴に、ラミネート構造の孔版マスタを用いて、サーマルヘッドの発熱素子に接触させて穿孔製版したマスタを版胴に巻着し、版胴内部に設けられたインキ供給部材によりインキを供給して、プレスローラ等で用紙を連続的に押圧しながら版胴開孔部、マスタの穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
孔版印刷装置に使用されるマスタは、上述したようにラミネート構造であって、具体的には、１〜２μｍ程度の厚みの熱可塑性樹脂フィルムと、支持体、すなわち多孔質支持体の和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせた構造になっており、近年は、画質向上のため、開口率の向上を目的として、より開孔しやすいようにフィルムを薄くするとともに、繊維目という現象、すなわち支持体を構成する太い繊維が孔を横切ることでインキの通過が阻害される現象を防止することを目的として、繊維が細く薄い支持体が用いられるようになってきた。
【０００４】
ところがそのために、マスタ自体の腰が低下し、搬送ローラなどから離れるにしたがって、図５に示すように、搬送時のガイド板１１３とのすべり抵抗等に起因してマスタ１０８が蛇行して曲がったり波打ちしたりし易くなり、マスタ先端をクランパ１０７とステージ１０６とでクランプして図示しない版胴へ巻着する際に、マスタ先端部の曲がりや波打ちに起因して、マスタ１０８が曲がったままの状態でクランプされたり、弛んだ状態でクランプされたりすることで、版胴への巻き付け時の張力が不均一となって巻着時にマスタ１０８にしわが発生しやすくなってしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、従来、補助ガイド板でマスタをクランパに送り込み、補助ガイド板とクランパとで協働しながらマスタを挟持する装置が提案されているが、構造が複雑化して高価となるとともに、マスタの初期クランプ時間が長くなり、印刷物が得られるまでのファーストプリントタイムが長くなってしまうという問題がある。また、特開平７−１８６５０８号公報、特開平７−１５６５２１号公報においては、マスタをクランパによってクランプするときにマスタを引っ張ることでマスタの曲がり等に起因するマスタのしわの発生といった上述の問題を解決する装置が提案されているが、やはり構造が複雑化して高価となるという問題がある。
【０００６】
本発明は、簡易な構成でマスタ先端部をクランプする際におけるマスタの曲がりや波打ち、しわ等の不具合を防止するマスタクランプ構造及びこれを有する孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、穿孔製版されたマスタを版胴上に固定するためのクランパ手段と、搬送手段により搬送される穿孔製版されたマスタを上記クランパ手段に向けて案内する不動の案内部材とを有し、上記クランパ手段は、版胴上に配設されたステージと、このステージに接離するクランパとを有し、上記クランパは、マスタを同クランパと上記ステージとの間に受け入れる給版待機状態で同ステージから離間し上記案内部材によるマスタの搬送経路を同ステージとの間で挟む位置を占めるとともに、マスタが同搬送経路から同クランパと同ステージとの間に受け入れられると、上記位置から同ステージに当接する向きに変位して同ステージとの間でマスタを挟持する過程において、同クランパの上記案内部材側端部が上記搬送経路と交差するマスタクランプ構造にある。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のマスタクランプ構造において、上記給版待機状態で、上記搬送経路と、上記クランパ手段によるマスタのクランプ面との間に段差が形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のマスタクランプ構造において、上記段差は２〜５ｍｍの大きさを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタクランプ構造において、上記クランパは、上記案内部材側端部に、同クランパが上記ステージに当接した状態において上記搬送経路の反対側に凸形状をなす凸部を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載のマスタクランプ構造において、上記クランパが上記ステージとの間でマスタを挟持するとき、マスタが同クランパの上記案内部材側端部により屈曲された状態となることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載のマスタクランプ構造において、上記クランパは、上記過程において、同クランパの上記案内部材側端部が上記搬送経路と交差するときに所定時間変位を一旦停止することを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載のマスタクランプ構造において、上記クランパは、上記過程において、同クランパの上記案内部材側端部が上記搬送経路と交差するときの変位の速度が、所定速度より遅いことを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載のマスタクランプ構造を有する孔版印刷装置にある。
【００１５】
【実施例】
図１に本発明を適用したマスタクランプ構造及びこれを有する孔版印刷装置の要部を示す。孔版印刷装置１００は、周知の感熱デジタル製版一体型孔版印刷装置の構造であり、製版済みのマスタ８を外周面に巻き付ける版胴１と、版胴１の右方上側に配置されマスタ８を製版する製版装置３４と、版胴１の左方上側に配置され使用済みのマスタ８を版胴１から剥ぎ取り排版する図示しない排版装置と、製版装置３４の下方に配置され図示しない給紙トレイ上に積載されたシートとしての印刷用紙を給送する図示しない給紙装置と、給紙装置に備えられた、給紙トレイに積載された印刷用紙を一枚ずつ分離給送する分離給紙装置によって、給紙トレイ側から分離供給されてきた印刷用紙を所定のタイミングで版胴１に向けて搬送するレジストローラ１７と、版胴１の下方に配置され給送されてくる印刷用紙を版胴１上の製版済みのマスタ８に押し付けることにより印刷を行う印圧装置４０とを有している。
【００１６】
孔版印刷装置１００はまた、版胴１、製版装置３４、排版装置の上方に位置し原稿の画像を読み取るための図示しない原稿読取装置と、版胴１の左下方に配置され印圧装置４０で印刷された印刷済みの印刷用紙を版胴１から剥ぎ取るための排紙爪１４と、剥ぎ取られた印刷用紙を搬送する排紙搬送装置としての排紙部４５と、図において排紙部４５の左側に配設され、排紙部４５によって搬送され孔版印刷装置１本体から排出される印刷用紙を積載する図示しない排紙トレイを有する排紙台と、孔版印刷装置１を操作し印刷を行うための図示しない操作パネルとを有している。
【００１７】
製版装置３４において、マスタ８は符号８ａで示すようにロール状に巻成され、図示しないホルダによりロール芯８ｂを回転可能に支持されている。マスタ８は製版装置３４の図示しない側板に回転自在に支持されたプラテンローラ９に、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０により押圧されている。マスタ８は、プラテンローラ９が図示しないステッピングモータにより図における時計回りに回転駆動されることにより、ロール８ａから繰り出されるようになっている。サーマルヘッド１０は図示しないばね部材によりプラテンローラ９に付勢されている。
【００１８】
プラテンローラ９のマスタ搬送方向下流側には、製版装置３４の図示しない側板にて押圧した状態で回転自在に支持された搬送手段としての搬送ローラ対１２が配設され、搬送ローラ対１２は図示しないクラッチで動力を断続されるようになっている。搬送ローラ対１２はプラテンローラ９の周速よりわずかに速い速度で回転駆動され、マスタ８との間で滑りを生じながらマスタ８に適度な張力を付加するようになっている。プラテンローラ９と搬送ローラ対１２との間には、搬送されたマスタ８を適当な長さに切断するギロチンタイプの上下刃のカッタ１１が設けられている。カッタ１１は回転刃移動タイプ等であってもよい。
【００１９】
搬送ローラ対１２のマスタ搬送方向下流側には、製版装置３４の図示しない側板間に固設されマスタ８の先端を案内する、マスタ搬送方向下流側が下方に湾曲した案内部材としてのガイド板１３が配設されている。ガイド板１３は搬送ローラ対１２により搬送される、サーマルヘッド１０によって穿孔製版されたマスタ８を、版胴１上に配設されたクランパ手段４６に向けて案内するものである。ガイド板１３のマスタ搬送方向下流側端部と、クランパ手段４６を構成するステージ６によるマスタ８のクランプ面４７との間には、大きさｄの段差が設けられている。段差は、具体的には、ガイド板１３によるマスタ８の搬送経路４８と、クランプ面４７とによって形成されるものであり、ｄは、搬送経路４８とクランプ面４７との間隔によって規定される。本実施例においてｄ＝３ｍｍであるが、ｄは２〜５ｍｍの大きさとすることができる。
【００２０】
版胴１は、図１において製版装置３４の左下側に配設されている。版胴１は、詳細な図示を省略するが、多孔性支持円筒体とその外周を覆う樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装されて構成されている。版胴１は、インキパイプ５を支軸として、回転自在に支持された図示しないフランジに固着され、図示しないギヤ等の駆動伝達手段により駆動力を伝達されることで、図において時計回りに回転駆動される。版胴１の内部には、インキパイプ５に固設された図示しない側板により、軸部４９を回転自在に支持されたインキローラ２が、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段により版胴１と同期して同方向に回転駆動される。
【００２１】
版胴１内には、インキローラ２の外周面とわずかに隙間を設けてドクタローラ３が配設されており、インキローラ２とドクタローラ３との楔状空間に形成されるインキ溜まり４のインキを、インキローラ２の外周面に薄膜状に供給する。インキ溜まり４のインキは、図示しないインキ供給装置により版胴１の外部に設けられたインキパック等により吸引され、インキパイプ５の供給孔５０によりインキ溜まり４に供給されるものである。
【００２２】
版胴１の非開孔部表面には、版胴１の１つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ６が配設されている。ステージ６上にはクランプ面４７と平行にクランパ軸５１が回動可能に支持され、クランプ面４７に接離するクランパ７がステージ６に一体化されている。クランパ７は、図示しない開閉装置の駆動力がクランパ軸５１に伝達されることで、クランパ軸５１を中心に搖動し、ステージ６に対して開閉する。クランパ７は、ステージ６から離間した、開いた状態において、搬送経路４８をクランプ面４７との間で挟む位置を占め、ガイド板１３によって案内される穿孔製版されたマスタ８を受け入れる。
【００２３】
クランパ７は、クランプ面４７との間に受け入れたマスタ８を版胴１上に固定するために、図２に示すようにステージ６に当接する向きに変位し、クランプ面４７との間でマスタ８を挟持するが、その変位の過程において、クランパ７の先端部すなわちガイド板１３側の端部は、搬送経路４８と交差するようになっている。クランパ７とステージ６とはクランパ手段４６を構成しており、クランパ手段４６とガイド板１３とはマスタクランプ構造５２を構成している。
【００２４】
図１に示すように、印圧装置４０は、孔版印刷装置１００の図示しない筐体側板に回転自在に支持されたアーム軸１６ａと、アーム軸１６ａに固定されたプレスローラアーム対１６に軸部１５ａを回転自在に支持された押圧手段としてのプレスローラ１５とを有している。プレスローラ１５は、図示しないばね部材により版胴１に向けて付勢されているが、図示しないカム等により版胴１と接離するように構成されており、非印刷時には図示しない係止手段により版胴１から離間した位置で保持されるようになっている。
【００２５】
排紙爪１４は、図示しない駆動手段により所定のタイミングで搖動され、版胴１に接近することで印刷用紙を版胴１の表面から剥離するようになっている。排紙部４５は、孔版印刷装置１００の図示しない筐体側板対に回転自在に支持され回転駆動される排紙ローラ前１８及び排紙ローラ後１９と、これら排紙ローラ１８、１９の間に張設された排紙ベルト２１と、排紙ベルト２１の内側に配設され印刷用紙を排紙ベルト２１に吸引するための負圧を与える吸引ファン２０とを有している。
【００２６】
本実施例における孔版印刷装置１００は以上のような構成であるから、先ず、オペレータが、原稿読取装置の図示しない原稿受け台に印刷すべき原稿をセットし、製版を起動させるため操作パネル上の図示しないスタートキーを押下すると、図示しない駆動モータにより版胴１が回転し、排版装置により使用済みのマスタ８が版胴１表面より剥離されて同排版装置に備えられた図示しない排版ボックスに廃棄される。版胴１はクランパ１が図１における右方向の略真横位置になるまで回転して停止する。版胴１が停止すると開閉装置によりクランパ７がガイド板１３の段差以上に開いて開放されて給版待機状態となる。
【００２７】
排版工程と並行して、原稿が、原稿読取装置に備えられた図示しない原稿読取部に送られ、原稿の画像情報が、原稿読取装置に備えられた図示しないＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置を経由して画像情報に応じてサーマルヘッド１０の発熱素子にパルス状に通電する。通電が主走査方向に作動されるとともに、ステッピングモータがプラテンローラ９を回転駆動すること及び搬送ローラ対１２の回転により副走査方向に搬送されることで、マスタ８の感熱フィルムが過熱穿孔され、マスタ８の穿孔製版が行われる。
【００２８】
ガイド板１３によりマスタ８の先端がステージ６とクランパ７との間に案内される。ステッピングモータのステップ数により、マスタ８の先端がステージ６とクランパ７との間に十分挿入されたと判断されると、図示しないクラッチが切られて搬送ローラ対１２が停止すると共にクランパ７がステージ６に向かって回動し、マスタ８の先端がステージ６とクランパ７との間で挟持され版胴１が回転を開始するまで、マスタ８は、図２に示すように搬送ローラ対１２とカッタ１１との間で、下方に撓みながら貯容される。
【００２９】
クランパ７がステージ６に向かって変位する過程において、クランパ７は、その先端が搬送経路４８と交差するが、このとき、所定時間、具体的には数秒間変位を一旦停止する。一旦停止している間に、マスタ８はクランパ７により幅方向すなわち図１、２における紙面垂直方向に押さえられ伸ばされる。上記所定時間はマスタ７を上述したように押さえ伸ばすに十分な時間の範囲で設定されるものである。またクランパ７は、一旦停止するのではなく、その先端が搬送経路４８と交差するときの変位の速度がマスタ８を押さえ伸ばすに十分な所定速度より遅い速度で変位するようにしてもよい。
【００３０】
クランパ７は再度ステージ６に向かって変位するが、このとき、クラッチが切断され回動自在の搬送ローラ対１２で挟持され保持されているマスタ８は、クランパ７の先端のエッジとガイド板１３の先端のエッジとの間でしごかれる作用を受ける。よってマスタ８の先端は、搬送方向において搬送ローラ対１２から引き出されるようにして伸ばされるとともに、幅方向において伸張され、クランパ７が一旦停止している間に押さえ伸ばされていることとあいまって、波打ちやスキューが矯正された状態で、ステージ６とクランパ７との間に挟持され、固定される。このことは、クランパ７が、上述した十分に遅い速度で変位する場合において同様である。
【００３１】
マスタ８の先端が挟持されると版胴１が搬送ローラ対１２のマスタ搬送速度と略同じ速度で回転を再開する。製版されたマスタ８は、搬送ローラ対１２とカッタ１１との間で撓んだ部分が搬送ローラ対１２の間を引きずり出されながら、版胴へ巻着される。ステッピングモータのステップ数により製版が完了したと判断されると、カッタ１１が作動しマスタ８が切断されると共に、プラテンローラ９が停止し、切断されたマスタ８の後端が版胴１の回転により引き出されて版胴１への巻着が完了する。巻着の際、マスタ８は、波打ちやスキューが矯正された状態でステージ６とクランパ７との間に挟持されているので、しわ等の不具合を生じることがない。
【００３２】
版胴１へのマスタ８の巻着が完了すると、図示しない分離給紙装置により、給紙トレイに積載されている印刷用紙が一枚だけ分離供給され、レジストローラ１７でタイミングを取られて版胴１とプレスローラ１５との間に向けて搬送される。図示しないセンサにより印刷用紙の給送が検知されることにより、係止手段が解除されてプレスローラ１５がばね部材の付勢力により版胴１側に付勢され、印刷用紙を版胴１に連続的に押圧して、マスタ８を版胴１に密着させる版付けが行われる。版胴１上の印刷用紙は、排紙爪１４により版胴１から剥離されて排紙部４５により搬送されながら排紙トレイに排出積載される。排紙爪１４は、クランパ７が通り過ぎた頃から版胴１に接近し、クランパ７が通り過ぎる前に版胴１より離間するように搖動するようになっている。
【００３３】
このようにして版付けが行われるとプレスローラ１５等は初期位置に復帰して印刷待機状態となる。このようにして版付け工程が終了すると、オペレータが指示した所定枚数の印刷が行われる。なお図２においては、図１には示した印圧装置４０、排紙部４５の図示を省略している。このことは図３において同様である。
【００３４】
図３に示すように、クランパ７は、そのガイド板１３側先端部に、同クランパ７がステージ６側に搖動し当接した状態において、搬送経路４８（図１、２を参照）の反対側に凸形状をなす凸部５５を有していてもよい。凸部５５を有していれば、クランパ７がステージ６に向けて変位する際に、クランパ７がマスタ８をしごく上述の作用をより良好に発揮させることができ、マスタ８の先端は、搬送方向において搬送ローラ対１２から引き出されるようにしてより良好に伸ばされるとともに、幅方向においてより良好に伸張され、マスタ８は、波打ちやスキューがより確実に矯正された状態でステージ６とクランパ７との間に挟持されることとなる。
【００３５】
図３に示した例においては、図から明らかなように、搬送経路４８とクランプ面４７とによって形成される段差の大きさが、図１の場合に比して小さくされている。これは、凸部５５により波打ちやスキューの発生を防止できるためである。したがって凸部５５を有する場合には段差を必ずしも設ける必要はないが、波打ちやスキューの防止には図１と同様の大きさの段差を設けることが望ましい。また、クランパ７を一旦停止したり変位の速度を遅くしたりすることは上述の例と同様に行うことができる。
【００３６】
以上実施例を説明したが、孔版印刷装置１００を構成する上記各装置等の構成およびその配置状態は、あくまでもその一例を示したものであり、他の周知の装置および種々の配置状態をもって構成してもよい。例えば、孔版印刷装置１００は、上記したような感熱デジタル製版一体型孔版印刷装置を構成するものに限らず、例えば装置本体と別体に配設された製版給版装置あるいは排版装置によってマスタを製版し給版したり、あるいは排版したりしてもよく、製版装置３４および排版装置を上記装置１００本体に必ずしも具備していなくてもよい。また、製版するためのデータは、上記したように原稿読取装置で読み取ったデータでも、あるいはコンピュータ等で作成されたデータであってもよい。版胴の数が２つ以上の複胴式としてフルカラー印刷を含む多色印刷を行うこともできる。
【００３７】
また、図４に示すように、搬送ローラ対１２に代えて、ガイド板１３に接離するブレーキローラ５６により、穿孔製版済みのマスタ８をクランパ７とステージ６との間に搬送するようにしてもよい。ブレーキローラ５６は搖動可能なブレーキアーム５７の先端に支持されており、クランパ７が開放されたときには、ブレーキアーム５７が軸５８を中心に図示しない駆動手段により時計回りに搖動されて、ブレーキローラ５６がガイド板１３から離間し、クランパ７とステージ６との間にマスタ８が挿入されてクランパ７が閉じられるときには、クランパ７がステージ６に向けて搖動を開始した後、搬送経路４８と交差する以前に、ブレーキアーム５７が図示しない復帰ばねにより軸５８を中心に版時計回りに搖動されて、ブレーキローラ５６によりマスタ８をガイド板１３に押圧して保持するようになっている。なお図４において符号５９は、ガイド板１３のカッタ１１側端部に対向配置され、マスタ８のガイドを補助する補助ガイド板を示している。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、穿孔製版されたマスタを版胴上に固定するためのクランパ手段と、搬送手段により搬送される穿孔製版されたマスタを上記クランパ手段に向けて案内する不動の案内部材とを有し、上記クランパ手段は、版胴上に配設されたステージと、このステージに接離するクランパとを有し、上記クランパは、マスタを同クランパと上記ステージとの間に受け入れる給版待機状態で同ステージから離間し上記案内部材によるマスタの搬送経路を同ステージとの間で挟む位置を占めるとともに、マスタが同搬送経路から同クランパと同ステージとの間に受け入れられると、上記位置から同ステージに当接する向きに変位して同ステージとの間でマスタを挟持する過程において、同クランパの上記案内部材側端部が上記搬送経路と交差するマスタクランプ構造にあるので、マスタをクランプする際に、マスタは、クランパのエッジと案内部材のエッジとの間でしごかれる作用を受け、搬送方向において搬送手段から引き出されるようにして伸ばされるとともに、幅方向において伸張され、波打ちやスキューが矯正された状態で、ステージとクランパとの間に挟持され、固定されるため、簡易な構成でマスタ先端部をクランプする際におけるマスタの曲がりや波打ち、しわ等の不具合を防止できるとともに、巻着の際、マスタにしわ等の不具合を生じることがない安価なマスタクランプ構造を提供することができる。
【００３９】
給版待機状態で、案内部材によるマスタの搬送経路と、クランパ手段によるマスタのクランプ面との間に段差が形成されることとすれば、段差を形成することにより、クランパが、ステージに当接する向きに変位する際に案内部材によるマスタの搬送経路と交差する構成とすることができるマスタクランプ構造を提供することができる。
【００４０】
段差が２〜５ｍｍの大きさを有することとすれば、クランパがステージに当接する向きに変位する際にマスタの曲がりや波打ち、しわ等の不具合を防止するのに十分な大きさを有する段差を備えたマスタクランプ構造を提供することができる。
【００４１】
クランパが、案内部材側端部に、同クランパがステージに当接した状態において上記案内部材によるマスタの搬送経路の反対側に凸形状をなす凸部を有することすれば、凸部を形成することにより、クランパが、ステージに当接する向きに変位する際に案内部材によるマスタの搬送経路と交差する構成とすることができるマスタクランプ構造を提供することができる。
【００４３】
クランパが、ステージに当接する向きに変位して同ステージとの間でマスタを挟持する過程において、同クランパの案内部材側端部が案内部材によるマスタの搬送経路と交差するときに所定時間変位を一旦停止することすれば、クランパが一旦停止している間にマスタが押さえ伸ばされ、マスタ先端部をクランプする際におけるマスタの曲がりや波打ち、しわ等の不具合をさらに確実に防止できるとともに、巻着の際、マスタにしわ等の不具合を生じることをさらに確実に防止できるマスタクランプ構造を提供することができる。
【００４４】
クランパが、ステージに当接する向きに変位して同ステージとの間でマスタを挟持する過程において、同クランパの案内部材側端部が案内部材によるマスタの搬送経路と交差するときの変位の速度が、所定速度より遅いことすれば、クランパが緩やかに変位する間にマスタが押さえ伸ばされ、マスタ先端部をクランプする際におけるマスタの曲がりや波打ち、しわ等の不具合をさらに確実に防止できるとともに、巻着の際、マスタにしわ等の不具合を生じることをさらに確実に防止できるマスタクランプ構造を提供することができる。
【００４５】
本発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載のマスタクランプ構造を有する孔版印刷装置にあるので、上述の効果を奏するマスタクランプ構造を有し、ファーストプリントタイムが長くなることを抑制しつつ、安定して高画質の印刷物を得ることができる孔版印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたマスタクランプ構造及びこれを有する孔版印刷装置の概要を示す図である。
【図２】図１に示したマスタクランプ構造及びこれを有する孔版印刷装置においてクランパが閉じた場合を示す図である。
【図３】クランパがその先端部に凸部を有する場合の図である。
【図４】搬送ローラ対に代えてブレーキローラを配設した場合の図である。
【図５】従来のマスタクランプ構造においてマスタのクランプに不具合がある場合を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１    版胴
６    ステージ
７    クランパ
８    マスタ
１２    搬送手段
１３    案内部材
４６    クランパ手段
４７    クランプ面
４８    案内部材によるマスタの搬送経路
５２    マスタクランプ構造
５５    凸部
１００    孔版印刷装置
【図１】
0004398609.tif 000002
【図２】
0004398609.tif 000003
【図３】
0004398609.tif 000004
【図４】
0004398609.tif 000005
【図５】
0004398609.tif 000006