(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削装置による掘削個所に成分調整された泥水を送り、掘削に供した後に回収された土砂を含む掘削泥水を、分離機によりずり及び砂分を分離除去してから比重調整槽へ導いて泥水として循環させて使用するようにしてある掘削泥水処理方法において、上記掘削泥水から分離させたずり及び砂分を、洗浄用水により洗浄してから貯留させるようにし、ずり及び砂分を洗浄して固形分を分離除去した後の廃水を比重調整槽からの廃棄泥水に合流させ、該合流させた廃水及び廃棄泥水中のシルト分及び粘土分を粗分離した後、精密分離して清澄な処理水を得るようにすることを特徴とする掘削泥水処理方法。
【請求項２】
掘削装置による掘削個所に成分調整された泥水を送り、掘削に供した後に回収された土砂を含む掘削泥水を、分離機によりずり及び砂分を分離除去してから比重調整槽へ導いて泥水として循環させて使用するようにしてある掘削泥水処理方法において、上記掘削泥水から分離させたずり及び砂分を、洗浄用水により洗浄してから貯留させるようにし、次いで、ずり及び砂分を分離除去した後の掘削泥水中から油分を回収して焼却処理するようにし、ずり及び砂分を洗浄して固形分を分離除去した後の廃水を比重調整槽からの廃棄泥水に合流させて、該合流させた廃水及び廃棄泥水中のシルト分及び粘土分を粗分離した後、精密分離して清澄な処理水を得るようにすることを特徴とする掘削泥水処理方法。
【請求項３】
廃水及び廃棄泥水中のシルト分及び粘土分を粗分離した後に精密分離して得られる清澄な処理水を、作業用水又は洗浄用水として用いるか、あるいは、放流させるようにする請求項１又は２記載の掘削泥水処理方法。
【請求項４】
廃水及び廃棄泥水中から粗分離及び精密分離させたシルト分及び粘土分を含む濃縮液を、熱風の気流に噴霧して接触させて水分を瞬間的に蒸発させ、該濃縮液中のシルト分及び粘土分を固形物として回収して貯留させるようにする請求項１又は２記載の掘削泥水処理方法。
【請求項５】
粗分離及び精密分離されたシルト分及び粘土分を含む濃縮液の乾燥時に、肥効成分及び造粒助剤を添加させるようにする請求項４記載の掘削泥水処理方法。
【請求項６】
粗分離及び精密分離されたシルト分及び粘土分を含む濃縮液を乾燥させるときに発生した水蒸気を凝縮させて回収させるようにする請求項４又は５記載の掘削泥水処理方法。
【請求項７】
掘削装置による掘削個所に成分調整された泥水を送り、掘削に供した後に回収された土砂を含む掘削泥水を、分離機によりずり及び砂分を分離除去してから比重調整槽へ導いて泥水として循環させて使用するようにしてある掘削泥水処理装置において、上記分離機にて分離させたずり及び砂分を洗浄用水によりそれぞれ洗浄するようにした洗浄装置と、洗浄後のずり及び砂分を別々に貯留するずり貯留コンテナ及び砂貯留コンテナとを備え、且つずり及び砂分の洗浄装置からの固形分を分離除去した廃水を比重調整槽からの廃棄泥水に合流させるようにした原液槽を備え、更に該原液槽内の原液中のシルト分及び粘土分を粗分離する遠心分離機と、遠心分離後の分離液中からシルト分及び粘土分を精密分離する膜分離装置とを備えた構成を有することを特徴とする掘削泥水処理装置。
【請求項８】
掘削装置による掘削個所に成分調整された泥水を送り、掘削に供した後に回収された土砂を含む掘削泥水を、分離機によりずり及び砂分を分離除去してから比重調整槽へ導いて泥水として循環させて使用するようにしてある掘削泥水処理装置において、上記分離機にて分離させたずり及び砂分を洗浄用水によりそれぞれ洗浄するようにした洗浄装置と、洗浄後のずり及び砂分を別々に貯留するずり貯留コンテナ及び砂貯留コンテナとを備えると共に、分離機にてずり及び砂分を分離除去した後の掘削泥水中に含まれる油分を加圧浮上させて回収する加圧浮上槽と、回収した油分を焼却処理する焼却炉と、焼却灰を貯留する焼却灰貯留コンテナとを備え、且つずり及び砂分の洗浄装置からの固形分を分離除去した廃水を比重調整槽からの廃棄泥水に合流させるようにした原液槽を備え、更に該原液槽内の原液中のシルト分及び粘土分を粗分離する遠心分離機と、遠心分離後の分離液中からシルト分及び粘土分を精密分離する膜分離装置とを備えた構成を有することを特徴とする掘削泥水処理装置。
【請求項９】
遠心分離後の分離液中から膜分離装置でシルト分及び粘土分を精密分離した後の濾液の水質を検査する水質検査装置を備えた請求項７又は８記載の掘削泥水処理装置。
【請求項１０】
遠心分離機及び膜分離装置で分離させたシルト分及び粘土分を含む濃縮液を熱風の気流に噴霧して水分を瞬間的に乾燥させてシルト分及び粘土分を固形物として回収するスプレードライヤーと、固形物として回収したシルト分及び粘土分を貯留するシルト貯留コンテナとを備えた請求項７又は８記載の掘削泥水処理装置。
【請求項１１】
シルト分及び粘土分を固形物として回収するスプレードライヤーで濃縮液を熱風の気流に噴霧して水分を瞬間的に乾燥させるときに発生した水蒸気を凝縮させる凝縮器を備えた請求項１０記載の掘削泥水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建設工事（シールド、トンネル）現場や石油採掘工事（陸上、海底）現場等から排出される土砂を含む掘削泥水を処理するための掘削泥水処理方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、石油採掘工事現場では、掘削個所の崩壊を防止し且つ掘りくずを円滑に輸送するために、現場の地質に合わせて比重や粘性、化学組成を調整してなる特殊な液体としての粘稠な泥水が掘削時に用いられる。又、掘削に供した後の掘削泥水は土砂を含むのでそのまま放流することはできない。したがって、掘削泥水は何らかの処理を施す必要がある。
【０００３】
従来における掘削泥水処理方法の一つとしては、重力沈殿設備、篩、液体サイクロン、凝集沈殿設備、脱水機、砂濾過設備等を用いて、掘削泥水中の固形物をトラック運搬できるまでに脱水し、廃水は、法の基準により処理して下水道又は公共水域に放流するようにし、一方、固形物は、産廃業者経由で埋め立て処分するようにしている。
【０００４】
しかし、上記方法の場合、固形物の埋め立て、廃水の放流を目的とした処理であって、再利用を目的としていないので、地球環境保護の立場から法規制が厳しくなりつつあり、又、埋め立て地も限られてきていることもあり、やがては行き詰まるものと予測される。
【０００５】
又、従来における掘削泥水処理方法の他の例としては、上記と同様な処理方法の過程に、蒸発濃縮法を採用したものもある。これは、大きめの固形分が分離除去された後の掘削泥水を、蒸発濃縮装置に送り、ここで、循環できなくなる直前まで濃縮した後、連続固化装置へ送って固化剤と共に混練して排出させるようにしたものである。
【０００６】
しかし、泥水中には、ベントナイトやＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、その他分散用、粘性付加用の各種薬剤が含まれ、これらの成分が掘削に伴って混入するシルトと一緒になっているため、これを蒸発濃縮により乾燥させると、熱交換器や容器の壁に付着固化して除去できなくなってしまう。
【０００７】
一方、近年の海底掘削では、泥水を掘削装置を通して掘削孔に送り込むことにより安定した掘削を行い、掘削に供した後の掘削泥水を船上に回収して、土砂を除去してから再使用するようにした泥水循環系を有する掘削泥水処理装置が用いられることがある。
【０００８】
その一例の概要を図３に示すと、船上において、先ず、泥水調整槽１にて、薬剤２と清水３とから泥水４を作って泥水循環槽５へ送り、海底を掘削するときに、泥水４を掘削装置６のドリルパイプを通して掘削孔に送り込み、掘削に供した後の土砂を含む掘削泥水７をライザーパイプを通して船上に回収させ、振動篩及び液体サイクロンからなる分離機８で掘削泥水７に含まれる土砂中のずり９ａと砂分９ｂを分離させてから比重調整槽１０へ入れ、該比重調整槽１０で泥水循環使用の可否を判断し、一部を泥水４として泥水循環槽５へ戻し、新鮮泥水４を追加して循環使用するようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記泥水循環方式の場合、分離機８にて掘削泥水７中から分離除去したずり９ａや砂分９ｂは再利用するようにはしておらず、又、分離機８にてずり９ａや砂分９ｂを分離除去した後の掘削泥水７を比重調整槽１０へ送って処理し、泥水４として再使用するようにしているが、ずり９ａや砂分９ｂを分離除去しても、掘削泥水７中にはシルトや粘土が分離されずに残っているので、これが比重調整槽１０を含む循環ライン中に次第に蓄積されてくることになり、上述したように、一部を引き抜いて新鮮泥水４を追加する操作を行っているものの、結局は廃棄せざるを得なくなってしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、掘削泥水中から分離されたずり、砂分や比重調整槽から排出された廃棄泥水等を処理して、できるだけ資源化再利用し、以てゼロディスチャージ（環境負荷低減）を図ることができるような掘削泥水処理方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、掘削装置による掘削個所に成分調整された泥水を送り、掘削に供した後に回収された土砂を含む掘削泥水を、分離機によりずり及び砂分を分離除去してから比重調整槽へ導いて泥水として循環させて使用するようにしてある掘削泥水処理方法及び装置において、上記掘削泥水から分離させたずり及び砂分を、洗浄用水により洗浄してから貯留させるようにし、ずり及び砂分を洗浄して固形分を分離除去した後の廃水を比重調整槽からの廃棄泥水に合流させ、該合流させた廃水及び廃棄泥水中のシルト分及び粘土分を粗分離した後、精密分離して清澄な処理水を得るようにする掘削泥水処理方法及び装置とする。
【００１２】
ずり及び砂分は洗浄により商品価値が高められ、コンクリートの骨材として利用することができるようになる。又、ずり及び砂分を洗浄して固形分を分離除去した後の廃水を比重調整槽からの廃棄泥水に合流させ、該合流させた廃水及び廃棄泥水中のシルト分及び粘土分を分離させるようにしてあるので、洗浄廃水を清澄な水に処理することができ、得られた処理水は各種作業用水として用いることができるようになる。
【００１３】
又、ずり及び砂分を分離除去した後の掘削泥水中から油分を回収して焼却処理するようにすることにより、比重調整槽へ送る掘削泥水を、油分の含まないものとすることができる。
【００１６】
更に、遠心分離後の分離液中から膜分離装置でシルト分及び粘土分を精密分離した後の濾液の処理水の水質を検査する水質検査装置を備えることにより、廃水及び廃棄泥水中のシルト分及び粘土分を粗分離した後に精密分離して得られる清澄な処理水を作業用水又は洗浄用水として用いたり、あるいは、放流させたりすることができるようになる。
【００１７】
一方、廃水及び廃棄泥水中から粗分離及び精密分離させたシルト分及び粘土分を含む濃縮液を、熱風の気流に噴霧して接触させて水分を瞬間的に蒸発させ、該濃縮液中のシルト分及び粘土分を固形物として回収して貯留させるようにすると、シルト分及び粘土分を気流に乗せて固形物（粉末）として回収できる。
【００１８】
又、粗分離及び精密分離されたシルト分及び粘土分を含む濃縮液の乾燥時に、肥効成分及び造粒助剤を添加させるようにすることにより、シルト分を園芸用土として回収することができる。
【００１９】
更に、粗分離及び精密分離されたシルト分及び粘土分を含む濃縮液を乾燥させるときに発生した水蒸気を凝縮させて回収させるようにすることによって、回収した凝縮水を清水として利用できるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の掘削泥水処理装置の実施の一形態を示すもので、図３に示したと同様な泥水循環系を有する掘削泥水処理装置において、分離機８にて掘削泥水７中から分離させたずり（粒径：２mm以上）９ａや砂分（粒径：０．０７４〜２mm）９ｂ等を再利用できるようにすると共に、比重調整槽１０から廃棄された廃棄泥水１１を再利用できるようにする。
【００２１】
詳述すると、分離機８にて掘削泥水７中から分離させて取り出したずり９ａと砂分９ｂに対してそれぞれ洗浄用水１２を圧力噴霧して洗浄するようにした洗浄装置としてのずり洗浄コンベア１３と砂洗浄コンベア１４とを設けると共に、両洗浄コンベア１３，１４で使用した後の洗浄廃水１５を受ける洗浄廃水貯留槽１６を備え、又、該洗浄廃水貯留槽１６からの洗浄廃水１５と作業廃水貯留槽１７からの作業廃水１８との混合廃水中の固形分（主として、シルト、ずり）９ｅを分離除去するようにした振動篩及び液体サイクロンからなる分離機１９を備え、且つ該分離機１９にて分離した固形分９ｅと上記ずり洗浄コンベア１３で洗浄した後のずり９ａとをセメント２０の添加により固化するようにした固化装置２１を設け、更に、該固化装置２１で固化させた固化物をずりとして貯留するずり貯留コンテナ２２を用意し、コンテナ輸送船２４にて陸上へ輸送してずり９ａを再利用できるようにし、一方、上記砂洗浄コンベア１４で洗浄した後の砂分９ｂを貯留する砂貯留コンテナ２３を用意し、同様に、コンテナ輸送船２４で陸上へ輸送して砂分９ｂを再利用できるようにする。
【００２２】
又、上記分離機８にてずり９ａ及び砂分９ｂを分離した後の掘削泥水７中から油分２５を加圧浮上させて回収するための加圧浮上槽２６と、回収した油分２５を貯留する油分貯留槽２７と、貯留した油分２５を適当な時期に焼却する焼却炉２８とを備え、且つ該焼却炉２８で油分２５を焼却した後の焼却灰２９を貯留する焼却灰貯留コンテナ３０を用意し、コンテナ輸送船２４で陸上へ輸送できるようにする。
【００２３】
更に、比重調整槽１０から排出された廃棄泥水１１と上記分離機１９の廃水３１とを処理原液３２として受け入れるようにした原液槽３３と、該原液槽３３に受け入れた後の原液３２中からシルト分（粒径：０．０５〜０．０７４mm）９ｃや粘土分（粒径：０．００５mm以下）９ｄを粗分離させるように原液３２を遠心分離させる遠心分離装置としてのスクリューデカンタ３４と、該スクリューデカンタ３４による分離液３５を貯留する分離液貯留槽３６と、分離液３５中からシルト分９ｃや粘土分９ｄを精密分離する膜分離装置３７と、該膜分離装置３７による濾液３８を貯留する濾液貯留槽３９と、濾液３８の水質検査を行う水質検査装置４１とを備え、濾液３８を清澄な処理水として、船舶の作業用水や上記洗浄コンベア１３，１４の洗浄用水１２等に再利用できるようにする。
【００２４】
一方、上記スクリューデカンタ３４と膜分離装置３７で分離させたシルト分９ｃ及び粘土分９ｄを含む濃縮液４２を貯留する濃縮液貯留槽４３と、該濃縮液貯留槽４３に貯留された後の濃縮液４２の水分を蒸発させるスプレードライヤー４４とを備え、且つ該スプレードライヤー４４で濃縮液４２を乾燥させたときに発生する水蒸気４０を凝縮させる凝縮器５７を備え、更に、該スプレードライヤー４４で乾燥させて粉末状にしたシルト分９ｃ及び粘土分９ｄを貯留するシルト貯留コンテナ４５を用意し、コンテナ輸送船２４にて陸上へ輸送してシルト分９ｃ及び粘土分９ｄを再利用できるようにする。
【００２５】
上記膜分離装置３７は、たとえば、多数の中空糸膜製の分離膜に濾過水管を接続した構成としてある。
【００２６】
上記スプレードライヤー４４は、図２に詳細を示す如く、円筒部４６ａ及び漏斗部４６ｂを上下方向に連設してなる乾燥容器４６の頂部付近に、熱風送給管５０を容器中心部へ向けて斜め下向きに接続し、送風機５１の運転によりエアフィルタ５２を通して吸引したエアを熱風発生装置５３で加熱して熱風とし、該熱風を熱風フィルタ５４を介し上記熱風送給管５０を通して乾燥容器４６内に供給できるようにし、且つ上記乾燥容器４６の頂部中心位置に、ポンプ４７付きの液送給管４８を接続したアトマイザ又はノズル４９を下向きに組み付けて、ポンプ４７の駆動により吸引した濃縮液貯留槽４３内の濃縮液４２を液送給管４８を通してアトマイザ又はノズル４９から上記熱風の気流中に霧状に噴霧することにより、瞬間的に水分を蒸発させてシルト分９ｃを固形粗粒子とするようにしてあり、又、固形粗粒子としたシルト分９ｃを、サイクロン５５とバグフィルタ５６によって２段階に回収するようにしてあり、更に、上記乾燥容器４６内で発生した水蒸気４０は冷却して凝縮水として再利用するようにしてある。なお、上記熱風フィルタ５４は必要不可欠なものではない。
【００２７】
掘削装置６で海底を掘削するときに、掘削孔を固定して行くために、船上で作った泥水４を送り、掘削に供した後の掘削泥水７を回収して振動篩及び流体サイクロンからなる分離機８で、掘削泥水７中に含まれる土砂（ずり９ａ、砂分９ｂ、シルト分９ｃ、粘土９ｄ等）中のずり９ａ及び砂分９ｂを分離させてから比重調整槽１０へ入れるようにしてある状態において、本発明では、次の工程を行わせるようにする。
【００２８】
すなわち、上記分離機８で取り出したずり９ａと砂分９ｂを洗浄のためにずり洗浄コンベア１３と砂洗浄コンベア１４へ送り、ここで、それぞれ洗浄用水１２を圧力噴霧して付着泥水を除去した後、ずり貯留コンテナ２２と砂貯留コンテナ２３に貯留させるようにする。この際、洗浄に供した後の洗浄廃水１５は、洗浄廃水貯留槽１６内に一旦貯留した後、作業廃水貯留槽１７内に貯留されている作業廃水（船上作業で用いられたもの）１８と共に振動篩及び流体サイクロンからなる分離機１９へ送って、固形分９ｅを取り出すようにする。取り出された固形分９ｅは固化装置２１に入れ、上記ずり貯留コンテナ２２に貯留されるべきずり９ａに混ぜられ、セメント２０の添加により固化させるようにする。なお、この固形分９ｅの固化工程は必要不可欠なものではなく、したがって、固化装置２１は不要としてもよい。
【００２９】
一方、上記分離機８でずり９ａ及び砂分９ｂを除去した後の掘削泥水７中に油分２５が含まれているような場合には、加圧浮上槽２６で油分２５を収集して油分貯留槽２７に一旦貯留させるようにし、しかる後、油分２５を焼却炉２８で焼却処分し、焼却灰２９を焼却灰貯留コンテナ３０に貯留させるようにする。
【００３０】
又、比重調整槽１０では、分離機８で掘削泥水７中のずり９ａや砂分９ｂを分離除去した後に掘削泥水７を処理して、泥水４を泥水循環槽５へ送るが、シルト分９ｃや粘土分９ｄは分離できずに掘削泥水７中に蓄積してくるので、循環使用に供しないものは廃棄泥水（余剰泥水を含む）１１として取り出し、分離機１９で廃水１５，１８の混合水から固形分９ｅを取り除いた後の廃水３１と共に原液槽３３へ原液３２として導入させるようにする。次に、原液３２は、スクリューデカンタ３４でシルト分９ｃや粘土分９ｄを粗分離させるようにして、分離液３５は分離液貯留槽３６に一旦貯留させるようにし、更に、分離液３５は膜分離装置３７でシルト分９ｃや粘土分９ｄを精密分離させて、その濾液３８を濾液貯留槽３９に清澄な処理水として貯留させるようにする。得られた濾液３８を放流させるときは、水質検査装置４１による検査を経て放流させるようにし、放流させずに上記洗浄コンベア１３，１４の洗浄用水１２として用いる場合は水質検査をすることなく、船上での作業用水として用いるようにする。なお、放流させる場合は、所定の方法により基準値を満足する水質まで処理するようにする。
【００３１】
更に、上記スクリューデカンタ３４により粗分離され、膜分離装置３７により精密分離されたシルト分９ｃや粘土分９ｄは濃縮液４２として濃縮液貯留槽４３に一旦貯留させるようにし、しかる後、この濃縮液４２をスプレードライヤー４４に送り、シルト分９ｃ及び粘土分９ｄを固形物として回収させ、シルト貯留コンテナ４５に貯留させるようにする。この場合、濃縮液４２を通常の蒸発濃縮装置で乾燥させるようにすると、熱交換器や容器の壁に粒子が付着して固化し、最後は除去できなくなってしまうが、本発明では、図２に示す如く、乾燥容器４６内に送給した熱風の気流中に濃縮液４２を霧状に噴霧して瞬間的に水分を蒸発させるようにするので、大部分の固形粗粒子は容器壁に付着することなく、気流に乗って運ばれてサイクロン５５及びバグフィルタ５６で回収される。
【００３２】
上記において、ずり貯留コンテナ２２に貯留されたずり９ａ、砂貯留コンテナ２３に貯留された砂分９ｂ、シルト貯留コンテナ４５に貯留されたシルト分９ｃ、焼却灰貯留コンテナ３０に貯留された焼却灰２９は、コンテナ輸送船２４により陸上まで輸送された後、再利用又は処分される。
【００３３】
上記ずり９ａや砂分９ｂは、コンクリートの骨材や路盤改良材等に再利用できる。又、シルト分９ｃは、スプレードライヤー４４での乾燥時に肥効成分（ＮやＰ）と造粒助剤を加えることにより造粒（１〜２mmφ）させて排出させ、園芸用土として再利用できるし、セメント製造時の原料用粘土やセラミックスタイルの原料としても使用可能である。
【００３４】
一方、膜分離装置３７で得られた濾液３８は固形物を含まない清澄な処理水であるため、船上等での作業用水やずり、砂の洗浄用水として再利用することができる。この際、濾液３８には溶解性成分（色素や塩素イオン等）が含まれているが、再利用の用途に合わせて必要な高度処理を付加することができる。又、スプレードライヤー４４で発生した水蒸気４０は凝縮器５７で凝縮させて清水として回収し、これは飲料水として用いるようにしたり、上記作業用水や洗浄用水の補給用として再利用できる。
【００３５】
なお、上記実施の形態では、海底掘削により生じた掘削泥水の処理について示したが、他の掘削工事により生じた掘削泥水の処理についても同様に採用し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の掘削泥水処理方法及び装置によれば、次の如き優れた効果を発揮する。
（１）掘削装置による掘削個所に成分調整された泥水を送り、掘削に供した後に回収された土砂を含む掘削泥水を、分離機によりずり及び砂分を分離除去してから比重調整槽へ導いて泥水として循環させて使用するようにしてある掘削泥水処理方法及び装置において、上記掘削泥水から分離させたずり及び砂分を、洗浄用水により洗浄してから貯留させるようにし、ずり及び砂分を洗浄して固形分を分離除去した後の廃水を比重調整槽からの廃棄泥水に合流させ、該合流させた廃水及び廃棄泥水中のシルト分及び粘土分を粗分離した後、精密分離して清澄な処理水を得るようにしてあるので、洗浄によりずり及び砂分の商品価値を高めることができ、貯留させたずり及び砂分を、コンクリートの骨材や路盤改良材等に再利用資源化することができる。又、ずり及び砂分を洗浄して固形分を分離除去した後の廃水を比重調整槽からの廃棄泥水に合流させてシルト分及び粘土分を分離させるようにすることにより、多くの廃水を効率的に清澄処理することができ、得られた処理水は各種作業用水として再利用することができる。
（２）ずり及び砂分を分離除去した後の掘削泥水中から油分を回収して焼却処理するようにしてあるので、油分を含まない掘削泥水を比重調整槽へ送ることができる。
（３）遠心分離後の分離液中から膜分離装置でシルト分及び粘土分を精密分離した後の濾液の処理水の水質を検査する水質検査装置を備えることにより、廃水及び廃棄泥水中のシルト分及び粘土分を粗分離した後に精密分離して得られる清澄な処理水を作業用水又は洗浄用水として用いたり、あるいは、放流させたりすることができ、任意に処理することができる。
（４）廃水及び廃棄泥水中から粗分離及び精密分離させたシルト分及び粘土分を含む濃縮液を、熱風の気流に噴霧して接触させて水分を瞬間的に蒸発させ、該濃縮液中のシルト分及び粘土分を固形物として回収して貯留させるようにすることによって、シルト分及び粘土分を固形物として気流に乗せて回収することができ、回収したシルト分及び粘土分は、セメント製造時の原料やセラミックスタイルの原料として使用することができる。
（５）粗分離及び精密分離されたシルト分及び粘土分を含む濃縮液の乾燥時に、肥効成分及び造粒助剤を添加させるようにすることにより、回収したシルト分を園芸用土として再利用することができる。
（６）粗分離及び精密分離されたシルト分及び粘土分を含む濃縮液を乾燥させるときに発生した水蒸気を凝縮させて回収させるようにすることにより、回収した凝縮水を清水として利用することができる。
（７）以上各項により、ゼロディスチャージを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の掘削泥水処理装置の実施の一形態を示す系統図である。
【図２】本発明の掘削泥水処理装置で用いるスプレードライヤーの詳細図である。
【図３】泥水循環系を有する掘削泥水処理装置の一例を示す概要図である。
【符号の説明】
４  泥水
６  掘削装置
７  掘削泥水
８  分離機
９ａ  ずり
９ｂ  砂分
９ｃ  シルト分
９ｄ  粘土分
９ｅ  固形分
１０  比重調整槽
１１  廃棄泥水
１２  洗浄用水
１３  ずり洗浄コンベア（洗浄装置）
１４  砂洗浄コンベア（洗浄装置）
１５  洗浄廃水
２２  ずり貯留コンテナ
２３  砂貯留コンテナ
２５  油分
２６  加圧浮上槽
２８  焼却炉
２９  焼却灰
３０  焼却灰貯留コンテナ
３１  廃水
３２  原液
３３  原液槽
３４  スクリューデカンタ（遠心分離機）
３５  分離液
３７  膜分離装置
３８  濾液
４０  水蒸気
４１  水質検査装置
４２  濃縮液
４４  スプレードライヤー
４５  シルト貯留コンテナ
５７  凝縮器
【図１】
0004461519.tif 000002
【図２】
0004461519.tif 000003
【図３】
0004461519.tif 000004