(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器蓋本体と冠帽部とを備え、該容器蓋本体は破断可能ラインによって切取領域が規定されている底壁と、該底壁の該切取領域から上方に延びる連結柱と、該連結柱を介して該切取領域に連結されたプルリングとを含み、該冠帽部は該容器蓋本体の該底壁、該連結柱及び該プルリングを覆う閉位置と該容器蓋本体の該底壁、該連結柱及び該プルリングを露呈せしめる開位置との間を旋回自在に該容器蓋本体に連結されており、該冠帽部を該開位置に開動せしめ、該プルリングに指を掛けて引っ張ることによって該破断可能ラインが破断され、該切取領域が該底壁から切り取られて排出開口が生成される合成樹脂製容器蓋において、
該冠帽部には、該冠帽部が該閉位置に閉動せしめられると、該プルリングの内周面に係合して、該連結柱が上方に向かって外方に傾斜し該プルリングが連結柱から離れるに従って上方に傾斜する状態に、該連結柱及び該プルリングを傾動せしめる傾動片が配設されており、
該冠帽部が該開位置にある状態で成形され、常温よりは高い温度まで冷却された後に成形型から離脱され、次いで常温まで冷却される前に該冠帽部が該閉位置に閉動せしめられて常温まで冷却せしめられる、
ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋。
【請求項２】
該容器蓋本体の該底壁の上面には該破断可能ラインよりも半径方向外側において上方に延びる注出案内壁が形成されており、該冠帽部は天面壁を含み、該天面壁の内面には下方に延出するシール壁が形成されており、該冠帽部が該閉位置にせしめられると該シール壁の外周面が該注出案内壁の内周面上部に密接せしめられ、傾動片は該シール壁よりも半径方向内側において該天面壁の内面から垂下せしめられている、請求項１記載の合成樹脂製容器蓋。
【請求項３】
該冠帽部が該閉位置に閉動せしめられると、該傾動片は該プルリングにおける該連結柱が連結されている部分の内周面に係合する、請求項１又は２記載の合成樹脂製容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に液体調味料の如き液体を収容した容器に適した合成樹脂製容器蓋、更に詳しくは、容器蓋本体とこの容器蓋本体に開閉動自在に連結された冠帽部とを備え、容器蓋本体に配設されているプルリングに指を掛けて引っ張ることによって容器蓋本体の底壁に規定されている切取領域が破断され、これによって排出開口が生成される形態の合成樹脂製容器蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
当業者には周知の如く、液体調味料の如き液体を収容した容器等のための容器蓋として、容器蓋本体と冠帽部とから構成された合成樹脂製容器蓋が広く実用に供されている。容器の口頸部に装着される容器蓋本体は、破断可能ラインによって切取領域が規定されている底壁と、底壁の切取領域から上方に延びる連結柱と、連結柱を介して切取領域に連結されたプルリングを含んでいる。冠帽体は、容器蓋本体に旋回自在に連結され或いは容器蓋本体とは別個に形成され、容器蓋本体の底壁、連結柱及びプルリングを覆う閉位置とこれらを露呈せしめる開位置とに選択的に位置せしめられる。冠帽体を開位置にせしめ、プルリングに指を掛けて引っ張ることによって破断ラインを破断せしめて切取領域を底壁から切り取ると、底壁に排出開口が生成され、かかる排出開口を通して容器内に収容されている内容物を排出することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記形態の合成樹脂製容器蓋における容器蓋本体には、次のとおりの解決すべき問題がある。特に、容器の口頸部が比較的小径であり、従って容器蓋本体が比較的小径である場合、プルリングも必然的に小径になり、プルリングに指を掛けるのが必ずしも容易でない。かかる問題を解決せんとして、実公昭５６−４９８９９号公報及び実開昭５３−１２９６５５号公報に開示されている合成樹脂製容器蓋においては、プルリングを連結柱から離れるに従って上方に向かって傾斜して延びる形態にせしめることを意図している。然るに、プルリングをかような形態に設計しても、容器蓋本体の成形工程において容器蓋本体を成形型から離脱せしめる際に、プルリングの存在に起因して連結柱近傍に生成される所謂無理抜きによって連結柱が上方に向かって内方に傾動せしめられ、従ってプルリングが連結柱から離れるに従って下方に傾動せしめられる傾向があり、それ故に連結柱から離れるに従って所要とおりに上方に向かって傾斜して延びる形態のプルリングを備えた容器蓋本体を高効率で形成することは不可能ではないにしても相当困難である。
【０００４】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その技術的課題は、成形された容器蓋を成形型から離脱せしめた時にはプルリングが連結柱から離れるに従って所要とおりに上方に向かって傾斜して延びる形態でなくても、冠帽部を閉位置に閉動せしめると、連結柱が上方に向かって外方に傾斜する方向に傾動せしめられ、これによってプルリングが連結柱から離れるに従って所要とおりに上方に向かって傾斜して延びる状態に傾動せしめられ、かくして充分容易にプルリングに指を掛けることができるようになる、新規且つ改良された合成樹脂製容器蓋を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記技術的課題を解決するために、冠帽部を閉位置に閉動せしめるとプルリングの内周面に係合して、連結柱が上方に向かって外方に傾斜し該プルリングが連結柱から離れる方向に従って上方に傾斜する状態に、連結柱及びプルリングを傾動せしめる傾動片を、冠帽部に配設する。そして、冠帽部が開位置にある状態で成形し、常温よりは高い温度まで冷却した後に成形型から離脱し、次いで常温まで冷却される前に冠帽部を閉位置に閉動せしめて常温まで冷却する。
【０００６】
即ち、本発明によれば、上記技術的課題を達成する合成樹脂製容器蓋として、容器蓋本体と冠帽部とを備え、該容器蓋本体は破断可能ラインによって切取領域が規定されている底壁と、該底壁の該切取領域から上方に延びる連結柱と、該連結柱を介して該切取領域に連結されたプルリングとを含み、該冠帽体は該容器蓋本体の該底壁、該連結柱及び該プルリングを覆う閉位置と該容器蓋本体の該底壁、該連結柱及び該プルリングを露呈せしめる開位置との間を旋回自在に該容器蓋本体に連結されており、該冠帽部を該開位置に開動せしめ、該プルリングに指を掛けて引っ張ることによって該破断可能ラインが破断され、該切取領域が該底壁から切り取られて排出開口が生成される合成樹脂製容器蓋において、
該冠帽部には、該冠帽部が該閉位置に閉動せしめられると、該プルリングの内周面に係合して、該連結柱が上方に向かって外方に傾斜し該プルリングが連結柱から離れるに従って上方に傾斜する状態に、該連結柱及び該プルリングを傾動せしめる傾動片が配設されており、
該冠帽部が該開位置にある状態で成形され、常温よりは高い温度まで冷却された後に成形型から離脱され、次いで常温まで冷却される前に該冠帽部が該閉位置に閉動せしめられて常温まで冷却せしめられる、
ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋が提供される。
【０００７】
好適実施形態においては、該容器蓋本体の該底壁の上面には該破断可能ラインよりも半径方向外側において上方に延びる注出案内壁が形成されており、該冠帽部は天面壁を含み、該天面壁の内面には下方に延出するシール壁が形成されており、該冠帽部が該閉位置にせしめられると該シール壁の外周面が該注出案内壁の内周面上部に密接せしめられ、傾動片は該シール壁よりも半径方向内側において該天面壁の内面から垂下せしめられている。また、該冠帽部が該閉位置に閉動せしめられると、該傾動片は該プルリングにおける該連結柱が連結されている部分の内周面に係合する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従う合成樹脂製容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
【０００９】
図１及び図２を参照して説明すると、全体を番号２で示す容器蓋は、その全体がポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から一体に形成されており、容器蓋本体４とこの容器蓋本体４に連結されている冠帽部６とから構成されている。
【００１０】
容器蓋本体４は略円板形状でよい底壁８を有する。この底壁８の下面には外側垂下壁１０及び内側垂下壁１２が形成されている。外側垂下壁１０は略円筒形状であり、底壁８の外周縁から下方に垂下せしめられている。内側垂下壁１２も略円筒形状であり、外側垂下壁１０と同心状に底壁６の下面から下方に垂下せしめられている。外側垂下壁１０の内周面には半径方向内方に突出した環状係止突条１４が形成されている。内側垂下壁１２の外周面下部には下方に向かって外径が漸次低減せしめられている逆円錐台形状部１６が形成されており、逆円錐台形状部１６よりも下方に位置する下端部の外径は逆円錐台形状部１６よりも上方に位置する主部の外径よりも小さくせしめられている。
【００１１】
底壁８の上面には環状係止壁１８が形成されている。この係止壁１８は底壁８の上面における外周縁部から上方に延びる略円筒形状であり、その外周面上端には半径方向外方に突出した環状係止突条２０が形成されている。底壁８の上面には注出案内壁２２も形成されている。注出案内壁２２は底壁８の上面から上方に延びる略円筒形状であり、その上端部は半径方向外方に湾曲せしめられている。図示の実施形態においては、注出案内壁２２は係止壁１８と同心状ではなく、係止壁１８に対して図１及び図２において若干左方に変位せしめられている。係止壁８は比較的低く、注出案内壁２２は比較的高く、注出案内壁２２は係止壁８を越えて上方に延出せしめられている。
【００１２】
底壁８には、更に、上記内側垂下壁１２及び注出案内壁２２よりも半径方向内側を円形状に延びる破断可能ライン２４が形成されており、かかる破断可能ライン２４によって円形切取領域２６が規定されている。破断可能ライン２４は、肉厚を低減せしめた所謂スコアから構成することができる。切取領域２６の中央部２８、従って底壁８の中央部２８は略半球状に下方に没入せしめられている。切取領域２６には、その周縁部特定角度位置から上方に実質上鉛直に延びる連結柱３０が形成されている。そして、この連結柱３０には略円環状に延びるプルリング３２が付設されている。換言すれば、底壁８の切取領域２６には連結柱３０を介してプルリング３２が連結されている。図示の実施形態においては、プルリング３２は連結柱３０から実質上水平に延びており、注出案内壁２２と実質上同心状に配置されている。プルリング３２の先半部（即ち図２において左半部）の内周面にはそこに掛けられる指の滑りを防止するための弧状突条３４が軸線方向に間隔をおいて３個形成されている。
【００１３】
図１及び図２を参照して説明を続けると、冠帽部６は円形天面壁３８とこの天面壁３８の周縁から垂下する（即ち冠帽部６が図３に示す閉位置に位置せしめられている時に天面壁３８の周縁から下方に延びる）円筒形状のスカート壁４０とを有する。冠帽部６には、更に、天面壁３８の内面から下方に延出する円筒形状のシール壁４２も形成されている。図示の実施形態においては、シール壁４２はスカート壁４０と同心状ではなく、図１及び図２においてスカート壁４０に対して若干右方に変位せしめられている（冠帽部６が図３に示す閉位置にせしめられると、スカート壁４０が容器蓋本体の係止壁１８と同心状に位置し、シール壁４２が容器蓋本体４の注出案内壁２２と同心状に位置する）。シール壁４２の外周面は延出端に向かって外径が漸次減少する逆円錐台形状にせしめられている。スカート壁４０の下端部においては内径が幾分拡大せしめられており、かかる下端部の内周面には半径方向内方に突出する環状係止突条４４が形成されている。かような冠帽部６は、それ自体は周知の形態でよい旋回連結部４６を介して容器蓋本体４に連結されている。図示の旋回連結部４６は容器蓋本体４の底壁６の外周面と冠帽体６のスカート壁４０の外周面下端との間に配置されている。冠帽部６には、旋回連結部４６の直径方向反対側においてスカート壁４０の外周面下端から半径方向外方に突出する突出片４８も形成されている。
【００１４】
本発明に従って構成された容器蓋２においては、冠帽部６に傾動片４９が配設されていることが重要である。図示の実施形態においては、傾動片４９は上記シール壁４２よりも半径方向内側において天面壁３８の内面から垂下している（即ち冠帽部６が図３に示す閉位置に位置せしめられている時に天面壁３８の内面から下方に延びている）。かかる傾動片４９は、冠帽部６が図３に示す閉位置に位置せしめられている時に容器蓋本体４のおける上記連結柱３０に整合する角度位置に配置されているのが好都合である。傾動片４９の横断面形状は弧状でよい。傾動片４９の外径は上記プルリング３２の内径よりも幾分大きく、後に更に言及する如く、冠帽部６が図３に示す閉位置に閉動せしめられた時に、傾動片４９がプルリング３２の内周面に干渉する。傾動片４９の外周面下部は延出端に向かって漸次小径にせしめられているのが好都合である。
【００１５】
上述したとおりの容器蓋２は、図１及び図２に図示する状態、即ち冠帽部６が開位置に位置せしめられている状態で、射出或いは圧縮成形され、常温よりは幾分高い所要温度（例えば４０乃至５０℃）まで冷却された後に成形型から離脱せしめられる。次いで、成形型から離脱せしめられた容器蓋２が常温まで冷却される前に、冠帽部６が閉動せしめられて図３に図示する閉位置に位置せしめられる。かくすると、図３に明確に図示する如く、冠帽部６に配設されている傾動片４９がプルリング３２に干渉して、連結柱３０が上方に向かって外方（図３において右方）に傾斜する方向に連結柱３０及びプルリング３２を傾動せしめ、プルリング３２は連結柱３０から離れるに従って上方に傾斜する状態にせしめられる。そして、かかる状態において容器蓋２が常温まで冷却され、しかる後においては冠帽部６を図１及び図２に図示する開位置に開動せしめても、連結柱３０及びプルリング３２は図３に図示する状態或いはこの状態から弾性的に図２に図示する状態に向けて幾分かだけ戻った状態（図２に二点鎖線で示す状態）に維持される。
【００１６】
図２及び図３には、容器蓋２が適用される容器の口頸部５０も図示されている。ガラス或いはポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成することができる容器の口頸部５０は略円筒形状であり、その外周面上端部には半径方向外方に突出する環状係止あご部５２が形成されている。容器蓋本体４は、容器の口頸部５０の上端部を外側垂下壁１０と内側垂下壁１２との間に受け入れて、口頸部５０に装着される。外側垂下壁１０の内周面に形成されている係止突条１４が口頸部５０の係止あご部５２の下方に係止され、これによって口頸部５０に容器蓋本体４が係止される。内側垂下壁１２の外周面が口頸部５０の内周面に密接せしめられると共に、外側垂下壁１０と内側垂下壁１２との間にて底壁８の下面が口頸部５０の上端面に密接せしめられ、これによって口頸部５０が密封される。冠帽体６は、通常、図３に示す閉位置に位置せしめられている。冠帽体６が閉位置に位置せしめられると、スカート壁４０の内周面に形成されている係止突条４４が容器蓋本体４の係止壁１８の外周面に形成されている係止突条２０の下方に係止せしめられ、これによって冠帽体６が閉位置に係止せしめられる。冠帽体６のシール壁４２の外周面は容器蓋本体４の注出案内壁２２の内周面上部に密接せしめられる。
【００１７】
容器内に収容されている液体を排出する際には、冠帽部６を図３に示す閉位置から図２に示す開位置に旋回せしめる。次いで、プルリング３２に指を掛けて上方に引っ張る。上述した如くプルリング３２は傾動片４９の作用によって図２に二点鎖線で例示する如く連結片３０から離れるに従って上方に向かって傾斜する状態に傾動せしめられている故に、プルリング３２が比較的小径である場合にも充分容易にプルリング３２に指を掛けて上方に引っ張ることができる。プルリング３２を上方に引っ張ると底壁８に形成されている破断可能ライン２４が破断され、プルリング３２及び連結柱３０と共に底壁８の切取領域２６が容器蓋本体４から分離され、底壁８に排出開口が生成される。しかる後においては、容器全体を傾動せしめることによって、排出開口を通して容器内の液体を注出することができる。排出開口を通して注出される液体は、容器蓋本体４の注出案内壁２２に案内されて円滑に注出される。所要量の液体の注出が終了すると、冠帽部６を図３に示す閉位置に旋回せしめる。かくすると、冠帽部６のシール壁４２の外周面が容器蓋本体４の注出案内壁２２の内周面上部に密接せしめられ、これによって容器の口頸部５０が一次的に密封される。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の合成樹脂製容器蓋においては、容器蓋成形の後に傾動片の作用によってプルリングが連結柱から離れるに従って上方に向かって傾斜して延びる形態にせしめられ、それ故にプルリングが比較的小さい場合でも充分容易にプルリングに指を掛けて上方に引っ張り、破断可能ラインを破断せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋の好適実施形態を、冠帽部を開状態に位置せしめてた形態で成形した状態を示す平面図。
【図２】図１の線Ａ−Ａにおける断面図。
【図３】図１に示す容器蓋を、成形の後に冠帽部を閉位置に閉動した状態で示す断面図。
【符号の説明】
２：合成樹脂製容器蓋
４：容器蓋本体
６：冠帽部
８：底壁
２４：破断可能ライン
２６：切取領域
３０：連結柱
３２：プルリング
３８：天面壁
４９：傾動片
【図１】
0004530445.tif 000002
【図２】
0004530445.tif 000003
【図３】
0004530445.tif 000004