(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスリットから塗布液の膜を吐出し、これらの膜を移動する金属板の上に塗布して多層膜を形成するに際し、前記多層膜のうち金属板に近い側に塗布される塗布液は水性の金属表面処理剤であり、金属板から遠い側に塗布される塗布液の１以上は溶剤系の塗料であり、該溶剤系塗料の溶剤中に水可溶性溶剤を含むことを特徴とする金属板の多層膜塗布方法。
【請求項２】
前記溶剤中に占める水可溶性溶剤の比率が５０質量％以上であることを特徴とする請求項１に記載の金属板の多層膜塗布方法。
【請求項３】
前記水可溶性溶剤は、ジオキサン、ジメチルスルホキシドの１種又は２種であることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属板の多層膜塗布方法。
【請求項４】
前記水性の金属表面処理剤は、クロムを含有しない有機物または無機物で構成され、常温では水溶性であり、加熱乾燥すると非水溶性となることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の金属板の多層膜塗布方法。
【請求項５】
塗布液を金属板の上に塗布するに際し、スライドカーテン塗布装置を用いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の金属板の多層膜塗布方法。
【請求項６】
水性の金属表面処理剤によるカーテン幅を、溶剤系の塗料によるカーテン幅よりも狭い幅とすることを特徴とする請求項５に記載の金属板の多層膜塗布方法。
【請求項７】
水性の金属表面処理剤による塗布膜について、ウェット膜厚を２〜１０μｍ、乾燥膜厚を０．５〜３μｍとすることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の金属板の多層膜塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板の表面に金属表面処理剤塗膜及び溶剤系の塗料膜を含む多層膜を塗布する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウム板等からなる金属板は、その表面に防錆性向上あるいは塗装性向上を目的とした表面処理皮膜を形成し、その上にさらに必要に応じて各種塗料が上塗りされる。
【０００３】
防錆性向上と塗装性向上を兼ね備えた表面処理皮膜として、従来はクロメート皮膜が用いられていた。特に亜鉛めっき鋼板あるいは亜鉛合金めっき鋼板の白錆を防止する上で、クロメート皮膜は好適である。また、塗装性を向上させる表面処理皮膜として、リン酸塩皮膜が優れている。これら表面処理皮膜を化成処理皮膜ともいう。
【０００４】
環境問題の高まりを背景に、従来のクロメート皮膜は順次非クロメート皮膜に代替されている。クロメート皮膜と同等の性能を有する非クロメート皮膜として、特許文献１においては、タンニン又はタンニン酸、シランカップリング剤、及び微粒シリカを同時に含有する非クロメート薬剤を塗布したものが記載されている。また特許文献２には、非クロメート皮膜として、架橋樹脂マトリックス及び無機防錆剤を含み、架橋樹脂マトリックスは水性樹脂と架橋剤との反応により形成される皮膜が記載されている。
【０００５】
金属板の表面に溶剤系の塗料膜を形成して塗装金属板とするに際しては、まず上記表面処理皮膜を形成するための薬剤を塗布し乾燥させて表面処理皮膜を形成し、この表面処理皮膜を下地処理層とし、その上に溶剤系の塗料を塗布し、必要に応じて乾燥・焼き付け処理を行い、塗装金属板とする。
【０００６】
表面処理皮膜を形成した上に溶剤系の塗料を塗布するに際し、表面処理皮膜はどぶづけ−ワイピング方法で塗布した後乾燥し、その後の溶剤系の塗料の塗布方法として通常はロール塗布方法が用いられる。ところがロール塗布方法を用いると、特に溶融めっき鋼板に塗装を行う場合には、鋼板表面に粗度が高い部位が存在することも多くロールの摩耗が速くなる。また、ロールを用いると鋼板幅端部でロールに疵がつくので、鋼板幅スケジュールとして広幅から狭幅へと変化するスケジュール塗装を用いる必要が生じ、スケジュール制約が多くなる。
【０００７】
ロールを用いず、板の表面に多層膜を形成する方法として、複数のスリットから塗布液の膜を吐出し、これらの膜を移動する板の上に塗布して多層膜を形成する方法が知られている。多層膜塗装方法には、塗布液をスライドに沿って流下させ、カーテンを形成して板表面に多層膜を形成するスライドカーテン塗装装置を用いることができる。またカーテンを形成しないスライドビード装置、複数の近接するスリットから塗料を吐出してスライドを用いずに多層膜を形成するダイコータ装置を用いることもできる。
【０００８】
鋼板表面に多層塗膜を一度に塗布できる多層同時塗装装置として、特許文献３にはスライドカーテン塗装装置が記載されている。塗料は下層としてポリエステル系のプライマー塗料を使用し、中層に高分子ポリエステル系のトップコート用塗料、最上層に高分子ポリエステル系のクリア塗料を使用している。
【０００９】
スライドカーテン塗装装置を用いた場合、板への塗覆位置において、カーテンの幅が板の幅と同等あるいは板の幅よりも狭い場合、板の表面に塗覆された膜の厚さが幅方向端部において厚くなる傾向があり、膜厚の均一性が保たれない場合がある。それに対し、板への塗覆部位においてカーテンの幅を板の幅よりも広くすると、板に塗覆される膜の厚さは幅方向で均一にすることができる。
【００１０】
カーテンの幅を板の幅よりも広くする場合、板の幅両端の外側に位置するカーテン部分は板の下方に落下することとなる。この落下するカーテン部分については、カーテンが単一層の液膜であれば、回収してカーテン液膜原料として再使用することができる。ところが、特許文献３に記載のように複数層の液膜を塗覆する場合、板の幅両端の外側に落下するカーテン部分においてもカーテンが複数層の液膜であるため、これを回収しても２種以上の異なる組成物の混合物となり、カーテン液膜原料として再使用することができない。
【００１１】
特許文献４に記載の発明においては、カーテンを構成する複数層の液膜のうち、１つの層がウエブ（板）の幅よりも大であり、他の層はウエブを溢れ出ない幅を有する。これにより、ウエブの縁から溢れ出る液膜は単一層であるため、この溢れ出る組成物を収集し、同一組成の層の液供給原料中に再循環させることができるとしている。ここでは、ウエブの幅よりも大であってカーテン幅と同等の幅を有する層を幅広層、ウエブ幅と同等もしくはウェブ幅より数十ｍｍ広い層を幅狭層と呼ぶこととする。
【００１２】
塗料の塗装に上記多層膜塗装方法を用いる場合においても、下地処理層としての表面処理皮膜は単独で塗布し、表面処理皮膜の乾燥がなされた後に多層膜塗装方法を用いて塗料の塗布が行われている。
【００１３】
【特許文献１】特開２００５−２０６９２１号公報
【特許文献２】特開２００５−２８１８６３号公報
【特許文献３】特開平６−１９０３２３号公報
【特許文献４】特公昭６２−４７０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述のとおり、金属板の表面に表面処理皮膜と塗料皮膜を形成するに際しては、下地処理層としての表面処理皮膜と塗料皮膜とを別々に塗布する方法が採られている。ここにおいて、多層同時塗装装置を用い、表面処理皮膜と塗料皮膜とを同時に塗装することができれば、塗装ラインを簡略化でき、塗装金属板の製造時間を短縮するとともに製造設備費用を低減することができ、好都合である。
【００１５】
ところが、複数のスリットから塗布液の膜を吐出し、これらの膜を移動する板の上に塗布して多層膜を形成する方法を用い、表面処理皮膜と塗料皮膜とを同時に塗装しようとすると、塗装後の焼き付けあるいは乾燥処理後の塗膜に「ワキ」と呼ばれる現象が発生する。ワキとは、塗膜表面の泡状の表面欠陥であり、塗膜内部に残留している溶媒が焼き付け乾燥時の加熱で急激に蒸発して塗膜内に気泡を生じ、これがすでに硬化した塗膜表面を変形させて泡状欠陥となって現れるものである。
【００１６】
本発明は、ワキを発生させることなく、多層同時塗装装置を用い、表面処理皮膜と塗料皮膜とを同時に塗装することのできる金属板の多層膜塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
非クロメート表面処理皮膜、クロメート表面処理皮膜、リン酸塩皮膜などを形成する薬剤は、いずれも水溶性、即ち水性の薬剤である。一方、表面処理皮膜の上に塗布される塗料として、溶剤系の塗料が用いられることが多い。
【００１８】
多層同時塗装装置を用い、水性の表面処理皮膜と溶剤系の塗料皮膜とを同時に金属板表面に塗装すると、金属板に近い側に水性の表面処理皮膜が形成され、大気に接する側に溶剤系の塗料皮膜が形成される。形成された表面処理皮膜中には多量の水分が含まれるので、この水分を大気中に逃がして乾燥皮膜とする必要がある。ところが、表面処理皮膜と大気雰囲気との間には溶剤系の塗料皮膜が形成されている。表面処理皮膜中の水分は、この溶剤系の塗料中に溶解することができず、そのため水分は皮膜中を通過することができずに皮膜中に残留する。塗料を乾燥し焼き付けるための加熱中にこの水分が急激に蒸発して皮膜内に気泡を生じ、これがすでに硬化した塗料皮膜を変形させて泡状欠陥となる。表面処理皮膜と塗料皮膜とを同時に塗装しようとすると、塗装後の焼き付けあるいは乾燥処理後の塗膜にワキが発生するのはこれが原因であることが判明した。
【００１９】
溶剤系の塗料の溶剤として水可溶性溶剤を用いることとすれば、水性の表面処理皮膜中の水分は塗料中に溶解することが可能となり、塗料を通過して大気中に逃がすことが可能となる。その結果、ワキを発生させることなく、多層同時塗装装置を用い、表面処理皮膜と塗料皮膜とを同時に塗装することが可能となる。
【００２０】
本発明は上記知見に基づいてなされたものであり、その要旨とするところは以下のとおりである。
（１）複数のスリットから塗布液の膜を吐出し、これらの膜を移動する金属板の上に塗布して多層膜を形成するに際し、前記多層膜のうち金属板に近い側に塗布される塗布液は水性の金属表面処理剤であり、金属板から遠い側に塗布される塗布液の１以上は溶剤系の塗料であり、該溶剤系塗料の溶剤中に水可溶性溶剤を含むことを特徴とする金属板の多層膜塗布方法。
（２）前記溶剤中に占める水可溶性溶剤の比率が５０質量％以上であることを特徴とする上記（１）に記載の金属板の多層膜塗布方法。
（３）水性の金属表面処理剤は、クロムを含有しない有機物または無機物で構成され、常温では水溶性であり、加熱乾燥すると非水溶性となることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の金属板の多層膜塗布方法。
（４）塗布液を金属板の上に塗布するに際し、スライドカーテン塗布装置を用いることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の金属板の多層膜塗布方法。
（５）水性の金属表面処理剤によるカーテン幅を、溶剤系の塗料によるカーテン幅よりも狭い幅とすることを特徴とする上記（４）に記載の金属板の多層膜塗布方法。
（６）水性の金属表面処理剤による塗布膜について、ウェット膜厚を２〜１０μｍ、乾燥膜厚を０．５〜３μｍとし、金属表面処理皮膜と溶剤系塗料皮膜との界面粗度をＲａで０．２μｍ以上とすることを特徴とする上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の金属板の多層膜塗布方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、多層同時塗装装置を用い、表面処理皮膜と塗料皮膜とを同時に塗装するに際し、溶剤系塗料の溶剤として水可溶性溶剤を用いることにより、水性の金属表面処理剤を用いてなる表面処理皮膜中の水分を多層膜の最表面に迅速に移動することが可能となり、ワキを発生させることなく、表面処理皮膜と塗料皮膜とを同時に塗装することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、複数のスリットから塗料の膜を吐出し、これらの膜を移動する金属板の上に塗布して多層膜を形成した上で乾燥又は焼き付けを行う多層塗膜塗装方法、多層塗膜塗装装置及びそれによって製造された多層塗膜を有する製品であれば、どのような方法、装置を用いても構わない。
【００２３】
多層膜を塗装するに際し、図１に示すようなスライドカーテン塗装装置１を用いることができる。スライドカーテン塗装装置１は２以上のスリット２を有し、各スリット２から塗料を吐出させると、吐出した塗料は液膜となり、スライドに沿って流下する。スリットの数に対応する多層膜となった液膜はスライド３に沿って流下し、スライド端においてスライド３から離れ、多層膜カーテン６として自由落下する。スライドカーテン塗装装置の下方には、カーテン塗覆を行う対象物としての金属板７が走行している。金属板の表面に落下した多層膜カーテン６は、多層の状態を保持したまま金属板の表面に付着し、金属板７の表面に複数層の塗膜が形成される。
【００２４】
他の多層膜塗装方法としては、カーテンを形成しないスライドビード装置、複数の近接するスリットから塗料を吐出してスライドを用いずに多層膜を形成するダイコータ装置等を用いることができ、多層塗膜を同時に形成できる点ではスライドカーテン塗装装置と同等である。
【００２５】
以下、図１のスライドカーテン塗装装置を用いた場合を例にとって説明を行う。
【００２６】
スライドカーテン塗装装置１は２以上のスリット２を有し、各スリット２から塗料を吐出させると、吐出した塗料は液膜となり、スライドに沿って流下する。例えば３個のスリットを有するスライドカーテン塗装装置において、第１のスリット２ａから吐出した液膜は、第２のスリット２ｂの位置までスライド上を流下して第２のスリット２ｂから吐出した液膜に接して２層の液膜を形成し、さらにその２層の液膜は第３のスリット２ｃまで流下して第３のスリット２ｃから吐出した液膜に接して３層の液膜を形成する。スライド３の上に形成された液膜は、最上層に第１のスリット２ａから吐出された液膜、次の層に第２のスリット２ｂから吐出された液膜、最下層に第３のスリット２ｃから吐出された液膜の順で層状に形成される。スライド３上の液膜の幅端部はエッジガイド５によってガイドされる。３層の液膜はスライド３に沿って流下し、スライド端においてスライド３から離れ、３層の多層膜カーテン６として自由落下する。カーテン６の幅端部は案内装置４によって案内される。スライドカーテン塗装装置の下方には、カーテン塗覆を行う対象物としての金属板７が走行している。金属板の表面に落下した多層膜カーテンは、多層の状態を保持したまま金属板の表面に付着し、金属板の表面に複数層の塗膜が形成される。
【００２７】
図１に示す金属板走行方向８の方向に金属板が走行する場合、第３のスリット２ｃから吐出された液膜が金属板７に最も近い最下層を形成し、第１のスリット２ａから吐出された液膜が最上層を形成する。金属板走行方向が図１に示す方向と逆であれば、金属板７の上の液膜の積層順序は逆になる。
【００２８】
図１に示す例において、表面処理皮膜を形成する水性の金属表面処理剤は、第３のスリット２ｃから吐出される。表面処理皮膜の上に形成される塗料が１層である場合は、第２のスリット２ｂから塗料が吐出され、第１のスリット２ａは使用しない。塗料が２層である場合は、第２のスリット２ｂ及び第１のスリット２ａからそれぞれの塗料を吐出する。
【００２９】
本発明において、金属板から遠い側に塗布される塗布液の１以上は溶剤系の塗料であり、該溶剤系塗料の溶剤は水可溶性溶剤である。溶剤系塗料の溶剤として通常に用いられる水不溶性溶剤を用いた場合、最下層の水性の表面処理剤中に含まれる水分の蒸発が阻止され、ワキの原因となる。それに対し、本発明のように溶剤として水可溶性溶剤を用いることにより、表面処理層中に含まれる水分は塗料膜を通過して系外に排除可能となるため、多層膜塗布後の乾燥や焼き付け時に表面処理層中の水分は急速に排除され、ワキの発生を抑えることができるのである。
【００３０】
なお、金属板走行方向が図１に示す方向と逆方向である場合、表面処理皮膜を形成する水性の金属表面処理剤は、最も上方のスリット、例えば第１のスリット２ａから吐出される。
【００３１】
本発明の溶剤系の塗料で用いる水可溶性溶剤としては、ジオキサン、ジメチルスルホキシドの１種又は２種を採用することができる。これらの溶剤は、融点が０℃以上かつ沸点が５０℃以上の物性を有するため、常温下で液体であり、水性の金属表面処理剤と接触させても溶剤物性が大きく変化しない。これらの溶剤と水性の金属表面処理剤とで構成される多層膜を乾燥させる場合、金属表面処理剤の水分が溶剤中に溶け込み、この溶剤表面から水分蒸発が生じるため、金属表面処理剤、溶剤ともに乾燥を行うことができる。
【００３２】
上記水可溶性溶剤とともに用いる水非溶性溶剤としては、シクロヘキサン、キシレン等を含むシンナー含有物を用いることができる。溶剤として水可溶性溶剤と水非溶性溶剤とをともに用いる場合には、水可溶性溶剤比率を５０質量％以上とすると好ましい。これにより、金属表面処理剤の水分が溶剤中に溶け込み得るからである。
【００３３】
本発明の多層膜塗装方法において、２層以上の塗料を塗布する際においては、溶剤系の塗料と水性の塗料を混在させることも可能である。その場合には、溶剤系の塗料の溶剤には上記水可溶性溶剤を用いることが必要である。水性の塗料については、そもそも水可溶であるからあらためて水可溶性溶剤を用いる必要はない。
【００３４】
本発明において、多層膜のうち金属板に近い側の金属表面処理皮膜として塗布される塗布液としては、水性の金属表面処理剤であればいずれをも用いることができる。
【００３５】
水性の金属表面処理皮膜として非クロメート皮膜を形成する場合には、クロムを含有しない有機物または無機物で構成され、常温では水溶性であり、加熱乾燥すると非水溶性となる薬剤を用いると良い。例えば特許文献１に記載のように、タンニンまたはタンニン酸、シランカップリング剤、及び微粒シリカを同時に含有する非クロメート薬剤を用いることができる。非クロメート薬剤が固形分として、タンニンまたはタンニン酸を２〜８０ｇ／Ｌ、シランカップリング剤を２〜８０ｇ／Ｌ、微粒シリカを１〜４０ｇ／Ｌ含有すると良い。固形分としてさらにポリエステル樹脂を１〜６０ｇ／Ｌ含有させることができる。非クロメート薬剤中のシランカップリング剤としてグリシジルエーテル基を有するものを用いることができる。
【００３６】
クロメート系の表面処理皮膜を形成する場合には、例えば、特開平３−１３１３７０号公報に開示されているように、オレフィン−α，β−エチレン性不飽和カルボン酸共重合体樹脂ディスパージョンに水分散性クロム化合物と水分散性シリカを含有させた樹脂系処理剤を用いることができる。
【００３７】
非クロメート処理として、リン酸亜鉛処理等のリン酸塩処理を用いることとしても良い。
【００３８】
本発明において塗布液を金属板の上に塗布するに際し、図１に示すようなスライドカーテン塗布装置を用いることとすると好ましい。
【００３９】
前述のとおり、スライドカーテン塗装装置を用いた場合、板への塗覆部位においてカーテンの幅を板の幅よりも広くすると、板に塗覆される膜の厚さは幅方向で均一にすることができる。
【００４０】
この場合、図２に示すように、カーテン６を構成する複数層の液膜のうち、１つの層がウエブ（板）の幅よりも大きい幅広層１０とし、他の層はウエブを数十ｍｍしか溢れ出ない幅狭層１１とすると、ウエブの縁から溢れ出る液膜は幅広層１０の単一層であるため、この溢れ出る組成物を収集し、同一組成の層の液供給原料中に再循環させることができるので好ましい。即ち、幅広層１０であってウエブの縁から溢れ出る部分については、回収して再利用できるという利点がある。
【００４１】
ところで、金属表面処理剤による液膜は、通常は塗装密着性を良好にするために適用されるが、その液膜は溶剤系の塗料液膜より大幅に薄い膜厚となる。上記のようにスライドカーテン塗装装置を用いて多層膜を形成する際に幅広層１０と幅狭層１１とを設ける場合、もし金属表面処理剤の液膜を幅広膜１０とすると、スライドカーテン塗装装置から流下するカーテン膜は、幅エッジの単層膜部分できわめて薄い膜となってしまい、カーテン膜を形成できないという問題が生じる。これに対し、水性の金属表面処理剤によるカーテン幅を、溶剤系の塗料によるカーテン幅よりも狭い幅とすることにより、溶剤系の塗料膜が幅広膜となり、幅エッジの単層膜部分の膜厚を十分に確保することができるので好ましい。
【００４２】
即ち、金属表面処理剤による液膜を幅狭層１１とし、溶剤系の塗料による液膜を幅広層１０とする。図２に示す例では、スリット２ａから吐出する液を金属表面処理剤とし、スリット２ｂ、２ｃから吐出する液を溶剤系の塗料とする。この場合、金属表面処理皮膜を金属板７の側に塗布する必要上、金属板走行方向８は図２に示す方向とする必要がある。
【００４３】
本発明において、水性の金属表面処理剤による塗布膜について、ウェット膜厚を２〜１０μｍ、乾燥膜厚を０．５〜３μｍとすると好ましい。
【００４４】
金属表面処理皮膜は、金属表面と塗料との密着性を向上させるためおよび耐食性を向上させるために塗布するものであるが、乾燥膜厚が０．５μｍ以上であれば塗料密着性を満足させることができる。また耐食性は金属表面処理皮膜厚みを増大させるとある程度向上するが、乾燥膜厚が３μｍを超えても耐食性はほぼ一定となる。そこで、金属表面処理皮膜の乾燥膜厚を０．５〜３μｍとすると好ましい。
【００４５】
また、ウェット膜厚が厚くなれば乾燥時間が増大するので、その上限を１０μｍとした。また乾燥膜厚を下限の０．５μｍとするためには、ウェット膜の固形分濃度が４０％の場合、ウェット膜厚が２μｍとなる。固形分濃度が４０％を超えると金属表面処理剤が不安定となるため、ウェット膜厚の下限を２μｍとした。
【実施例】
【００４６】
鋼板の表面に金属表面処理剤塗膜及び溶剤系の塗料膜を塗布するに際し、スライドカーテン塗装装置を用いて複数のスリットから塗布液の膜を吐出し、これらの膜を移動する鋼板の上に塗布して多層膜を形成する方法を採用した。
【００４７】
金属表面処理剤塗膜を形成するための金属表面処理剤として、水性の非クロメート金属表面処理剤（処理剤Ａ、処理剤Ｂ）を用いた。
【００４８】
処理剤Ａは、水性樹脂（アクリル系樹脂）を２００ｇ／Ｌ及び水を主成分とする中にチオカルボニル基含有化合物（メチルチオ尿素）を３０ｇ／Ｌとバナジン系化合物（バナジウム酸アンモニウム）を１０ｇ／Ｌ及び水分散系シリカを１００ｇ／Ｌを含んだ水溶液である。
【００４９】
処理剤Ｂは、チタニウム化合物（チタンフッ化水素酸）を１０ｇ／Ｌ、ジルコニウム化合物（炭酸ジルコニウムアンモニウム）を１０ｇ／Ｌを主体とする水溶液である。
【００５０】
溶剤系塗料には、大伸化学製のシンナー（シクロヘキサン、キシレン含有物）を水非溶性溶剤として用いた。さらに水可溶性溶剤にはジオキサンあるいはジメチルスルホシキドを用いた。溶剤中に占める水非溶性溶剤比率と水可溶性溶剤比率は表１に示すとおりである。溶剤１００容量部に対する塗料の含有量は、溶剤がジオキサンの場合は５０容量部、溶剤がジメチルスルホシキドの場合は６０容量部とした。
【００５１】
スライドカーテン塗装装置を用いて金属表面処理剤と塗料とを２層膜として鋼板表面に塗布し、その後乾燥装置において鋼板を加熱して乾燥を行った。乾燥時の昇温速度は３℃／ｓとした。乾燥終了後の鋼板表面を観察し、ワキの発生有無を確認した。
【００５２】
表１に塗装条件、乾燥条件及び結果を示す。
【００５３】
【表１】
0004571909.tif 000002
【００５４】
表１のＮｏ．１、２、６、７については、溶剤系塗料の溶剤中に水可溶性溶剤が５０質量％以上含まれており、かつ金属表面処理剤のウェット膜厚が好適範囲である１０μｍ以下であるため、塗装完了後の鋼板表面にワキの発生が見られなかった。
【００５５】
それに対し、Ｎｏ．３〜５、８〜１０については、溶剤系塗料の溶剤中に水可溶性溶剤が含まれていたものの、金属表面処理剤のウェット膜厚が好適範囲を外れているため、塗装完了後の鋼板表面にワキの発生が見られた。また、Ｎｏ．１１については、溶剤系塗料の溶剤に水非溶性溶剤のみを用いたため、塗装完了後の鋼板表面にワキの発生が見られた。
【００５６】
【表２】
0004571909.tif 000003
【００５７】
表２には、水溶性溶剤率を変化させた場合の実施例を示す。水可溶性溶剤率が５０％をきって４５％になるとワキの発生が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の多層膜塗装方法を示す斜視図である。
【図２】スライドカーテン塗装装置を用いた本発明の多層膜塗装方法を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  スライドカーテン塗装装置
２  スリット
３  スライド
４  案内装置
５  エッジガイド
６  カーテン
７  金属板
８  金属板走行方向
１０  幅広層
１１  幅狭層
【図１】
0004571909.tif 000004
【図２】
0004571909.tif 000005