(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（２０）と、
前記ケーシング内に収納され、外部機器（ＤＭ）およびバッテリ（Ｂａ）の間にそれぞれ配設される複数の抵抗素子（５０、５１、５２）と、
前記ケーシング内に収納され、前記複数の抵抗素子のうちいずれかの抵抗素子（５０）が異常高温になったとき、前記外部機器およびバッテリの間を遮断する温度ヒューズ（Ｈ）と、
前記複数の抵抗素子および前記温度ヒューズの各端部にそれぞれ接続され、切換スイッチ（ＳＷ）に接続される複数のコネクタターミナル（６５、６６、６８、１２２）と、
前記切換スイッチの切換動作によって前記複数の抵抗素子のうち前記外部機器およびバッテリの間に接続される抵抗素子が切り替えられるように構成されており、
前記複数のコネクタターミナルのうち１つのコネクタターミナルは、前記ケーシングに一体成形されている抵抗器であって、
前記ケーシング（２０）は、
前記温度ヒューズおよび前記複数の抵抗素子のうちいずれか１つの素子の端部が貫通する貫通穴（２５ｂ）と、
当該ケーシングの外側で前記貫通穴を囲むように環状に設けられ、かつ前記１つの素子の端部が前記貫通穴を貫通した状態で前記１つの素子の端部にハンダにより接続され、かつ前記ハンダにより接続される場合に溶けた状態のハンダが周囲に広がるのを堰き止めるように形成されているハンダ接続部（２５ａ）と、
を備えることを特徴とする抵抗器。
【請求項２】
前記ハンダ接続部（２５ａ）は、前記貫通穴を囲むように環状に成形されて、かつ前記ケーシングの外側に突起する突起部であって、その先端（２５ｄ）よりも前記貫通穴側で前記１つの素子の端部が前記ハンダにより接続され、また前記溶けたハンダが前記先端からその周囲に広がるのを堰き止めるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の抵抗器。
【請求項３】
前記ケーシングは、前記ハンダ接続部からその周囲に熱が伝わることを抑制するスリット（２５ｃ）を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の抵抗器。
【請求項４】
前記複数の抵抗素子のうちいずれかの抵抗素子（５０）が異常高温になったとき前記ケーシングのうち前記いずれかの抵抗素子からの影響を受けて高温になる高温部分（２１）と、前記ハンダ接続部との間に、前記スリットが配置されていることを特徴とする請求項３に記載の抵抗器。
【請求項５】
前記スリットは、Ｕ字状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動送風機の回転数を調整するための抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用空調装置の電動送風機用の抵抗器においては、図２０および図２１に示すように、ベース部１、ターミナル部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、温度ヒューズ３、および抵抗素子４ａ、４ｂから構成されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このものにおいて、抵抗素子４ａは、ターミナル部材２ａ、２ｄの間に接続されている。抵抗素子４ｂは、ターミナル部材２ｂ、２ｃの間に接続される。温度ヒューズ３は、ターミナル部材２ｃ、２ｄの間に接続される。
【０００４】
また、ベース部１の上側には、図２２に示すように、ケーシング５が設けられている。ケーシング５は、ターミナル部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、温度ヒューズ３、および抵抗素子４ａ、４ｂを収納している。
【０００５】
ここで、図２３の抵抗器の電気回路図に示すように、図２０〜図２２中には図示していないが、ターミナル部材２ａ、２ｂ、２ｃには、コネクタターミナル２ａ’、２ｂ’、２ｃ’が設けられている。コネクタターミナル２ａ’、２ｂ’、２ｃ’には、それぞれ切換スイッチＳＷが接続されている。なお、図２３においてＴは抵抗器、Ｓは電動送風機、Ｂａはバッテリである。
【０００６】
切換スイッチＳＷが使用者によって切換動作されることにより、バッテリＢａおよび電動送風機Ｓの間に接続される抵抗素子が切り替わることになる。
【０００７】
具体的には、切換スイッチＳＷがコネクタターミナル２ｂ’に接続されたときには、バッテリＢａおよび電動送風機Ｓの間に抵抗素子４ａ、４ｂが接続される。切換スイッチＳＷがコネクタターミナル２ｃ’に接続されたときには、バッテリＢａおよび電動送風機Ｓの間に抵抗素子４ａが接続される。このような切換スイッチＳＷの切換動作により、バッテリＢａから電動送風機Ｓに流れる電流量が変化するので、電動送風機Ｓの回転数が変化することになる。
【特許文献１】特開平−２３１８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者は、部品数を少なくすることを目的として、ケーシング５としてコネクタターミナル２ｃ’が一体成形された部品を用いて抵抗器を構成することを検討した。
【０００９】
この場合、温度ヒューズ３の端部をターミナル部材２ｃではなく、ケーシング５に接続することが必要になる。すなわち、ケーシング５の貫通穴を設け、この貫通穴に温度ヒューズ３の端部をケーシング５の外側に貫通した状態でハンダ付けを行うことになる。
【００１０】
ここで、従来のもののように、温度ヒューズ３の端部をターミナル部材２ｃにハンダにより接続する場合には、ターミナル部材２ｃ自体のサイズは小さく、ターミナル部材２ｃの表面にハンダが広がったとしても、そのハンダの広がる範囲は狭くなる。しかし、温度ヒューズ３の端部をケーシング５にハンダにより接続する場合には、ターミナル部材２ｃのサイズに比べてケーシング５のサイズは大きいので、ハンダの広がる範囲が広くなる。したがって、ハンダが溶けた状態でケーシング５の表面に広い範囲に広がり、ケーシング５の外観が悪化する。
【００１１】
本発明は、上記点に鑑み、ケーシングの形状を工夫して、ハンダ付けによる外観の悪化を抑制するようにした抵抗器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明では、複数のコネクタターミナルのうち１つのコネクタターミナルは、ケーシングに一体成形されている抵抗器であって、ケーシング（２０）は、温度ヒューズおよび複数の抵抗素子のうちいずれか１つの素子の端部が貫通する貫通穴（２５ｂ）と、当該ケーシングの外側で貫通穴を囲むように環状に設けられ、かつ１つの素子の端部が前記貫通穴を貫通した状態で１つの素子の端部にハンダにより接続され、かつこのハンダにより接続される場合に溶けた状態のハンダが周囲に広がるのを堰き止めるように形成されているハンダ接続部（２５ａ）と、を備えることを第１の特徴とする。
【００１３】
したがって、ハンダ接続部の周囲に溶けたハンダが周囲に広がるのを抑制することができるので、ハンダ付けによる外観の悪化を抑制することができる。
【００１４】
本発明は、ケーシングは、ハンダ接続部からその周囲に熱が伝わることを抑制するスリット（２５ｃ）を有していることを第２の特徴とする。
【００１５】
したがって、ハンダ接続部に対して１つの素子の端部をハンダにより接続する場合には、ハンダ接続部からその周囲に熱が伝わり難くなる。このため、ハンダを短時間で温度上昇させることができるので、ハンダ付けの作業を短時間で行うことができる。
【００１６】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図４に本発明に係る抵抗器Ｔａの一実施形態を示す。図１は抵抗器Ｔａの正面図、図２は抵抗器Ｔａの背面図、図３は抵抗器Ｔａの上面図、図４は抵抗器Ｔａの下面図である。
【００１８】
抵抗器Ｔａは、図１〜図３に示すように、樹脂製の台座１０およびケーシング２０を備えている。台座１０の下側には、図１、図２に示すように、後述する切換スイッチＳＷ（図８参照）に電気的に接続するためのコネクタ部１１が設けられている。コネクタ部１１は、図４に示すように、穴部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄおよびハウジング１１ｅを有している。
【００１９】
穴部１１ａ〜１１ｄには、後述するコネクタターミナル６５、６６、６８（図１１参照）などがそれぞれ挿入される。ハウジング１１ｅは、穴部１１ａ〜１１ｄを囲むように環状に成形されている。
【００２０】
台座１０には、穴部１２ａ、１２ｂ、…１２ｇ、１２ｈ、１２ｊおよび穴部１３ａ、１３ｂが設けられている。穴部１２ａ、１２ｂ、…１２ｇ、１２ｈは、後述するように、台座１０に対してケーシング２０などを係止するために用いられる。穴部１３ａ、１３ｂは、室内空調ユニットの空調ケーシングに対して台座１０をネジにより締結するために用いられる。
【００２１】
ケーシング２０は、図１〜図３に示すように、台座１０の上側に配置されており、ケーシング２０は、後述するように、一枚の金属製の板部材（図１２参照）を曲げて成形される。なお、金属板材としては、錫メッキ綱板、ニッケルメッキ綱板等の導電性の材料からなるものである。ここで、図５（ａ）〜図５（ｄ）に、図６（ａ）、（ｂ）に、ケーシング２０の具体的な構造を示す。
【００２２】
図５（ａ）はケーシング２０の上面図、図５（ｂ）はケーシング２０の正面図、図５（ｃ）はケーシング２０の右側面図、図５（ｄ）はケーシング２０の左側面図、図５（ｅ）ケーシング２０の背面図、図６（ａ）はハンダ接続部の拡大図、図６（ｂ）は図６（ａ）中Ｂ−Ｂ断面図、図７は抵抗器Ｔａの背面図である。
【００２３】
ケーシング２０の側面２５、２４、２３、２２には、図５（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように、各通気孔２０ａがそれぞれ設けられている。各通気孔２０ａは、それぞれ、ケーシング２０内に空気を通過させるために設けられている。
【００２４】
ケーシング２０の側面２５には、図５（ｂ）および図６（ａ）、（ｂ）に示すように、貫通穴２５ｂ、後述するハンダ接続部２５ａ、およびスリット２５ｃが設けられている。貫通穴２５ｂは、温度ヒューズＨの端部をケーシング２０の内側から外側に貫通させるために設けられている。ハンダ接続部２５ａは、貫通穴２５ｂを囲むように環状で、かつケーシング２０の内側から外側に突起する突起部であって、その先端部２５ｄよりも貫通穴２５ｂ側で、温度ヒューズＨの端部がハンダによって接続される。スリット２５ｃは、ハンダ接続部２５ａの周囲を部分的に囲むようにＵ字状に成形されている。
【００２５】
ケーシング２０の側面２２には、図５（ｅ）に示すように、四角形の開口部１２３が設けられている。開口部１２３は、側面２２に、図２および図５（ｅ）に示すように、四角形の蓋部１２４を切り起こすことにより成形されている。図２は蓋部１２４を開けた状態を示し、図５（ｅ）は蓋部１２４を閉じた状態（すなわち、蓋部１２４を切り起こした状態）を示している。
【００２６】
また、開口部１２３は、図７に示すように、後述するターミナル部材４３の温度ヒューズ用接続部６０ａの位置に対応して設けられている。図７は蓋部１２４を開けた状態を示している。
【００２７】
また、ケーシング２０の側面２５には、図５（ｂ）に示すように、係止用爪片１２５、１２６が設けられている。ケーシング２０の側面２２には、図５（ｅ）に示すように、係止用爪片１２０、１２１およびコネクタターミナル１２２が設けられている。係止用爪片１２０、１２１、１２５、１２６は、後述するように、台座１０に対してケーシング２０を係止するために用いられる。
【００２８】
次に、抵抗器Ｔａのうちケーシング２０の内部の構成について図８〜図１１を参照して説明する。図８は図２中Ａ−Ａ断面図、図９は抵抗器Ｔａのうちケーシング２０を外した状態を示す正面図、図１０は図９に示す状態で左から視た面である。図１１（ａ）は各ターミナル部材の正面図（図９に示す状態で各ターミナル部材を背面から視た図）、図１１（ｂ）は各ターミナル部材の右側面図、図１１（ｃ）は各ターミナル部材の左側面図、図１１（ｄ）は各ターミナル部材の背面図である。
【００２９】
ケーシング２０内には、図８に示すように、温度ヒューズＨおよびターミナル部材４０、４１、４２、４３が配置されている。温度ヒューズＨは、ハンダ材からなる棒状部材であって、後述する抵抗素子５０に隣接して配置されている。
ターミナル部材４０、４１、４２、４３は、図８または図９に示すように、台座１０から上方にそれぞれ延出するように配置されている。ターミナル部材４０、４３の間には、コイル状の抵抗素子５０が接続されている。ターミナル部材４０、４２の間には、コイル状の抵抗素子５１が接続されている。ターミナル部材４１、４２の間には、コイル状の抵抗素子５２が接続されている。
【００３０】
ここで、ターミナル部材４３には、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、接続部４５ａが設けられている。接続部４５ａは、図１１（ｄ）に示すように、ターミナル部材４３から貫通穴部４３ａを形成するように図示上側に切り起こされている。接続部４５ａは、抵抗素子５０の端部を圧着により接続するために用いられる。
【００３１】
ターミナル部材４２には、接続部４５ａと同様に、接続部４５ｂ、４５ｃがそれぞれ設けられている。ターミナル部材４１には、接続部４５ｄが設けられ、ターミナル部材４０には、接続部４５ｆ、４５ｅがそれぞれ設けられている。接続部４５ｂ、４５ｃ、４５ｆ、４５ｅは、それぞれ、抵抗素子５０、５１、５２のうち対応する抵抗素子の端部を圧着により接続するために用いられる。
【００３２】
また、ターミナル部材４３の上側においては、図１１（ａ）に示すように、温度ヒューズ用接続部６０ａが設けられている。温度ヒューズ用接続部６０ａには、温度ヒューズＨの端部を貫通するための貫通穴６０が設けられている。温度ヒューズ用接続部６０ａは、後述するように、温度ヒューズＨをハンダ付けするために用いられる。
【００３３】
ターミナル部材４３の下側端部には、係止用爪部６１、６２がそれぞれ設けられている。係止用爪部６１、６２は、台座１０に対してターミナル部材４３を固定するために用いられる。ターミナル部材４２の下側には、係止用爪部６３、６４、およびコネクタターミナル６５が設けられている。ターミナル部材４１の下側には、係止用爪部６７、コネクタターミナル６６が設けられている。ターミナル部材４０の下側には、係止用爪部６９、およびコネクタターミナル６８が設けられている。
【００３４】
次に、本実施形態の抵抗器Ｔａを組み立てる方法について図１２、図１３、図１４、図１５、図１６を参照して説明する。図１２はケーシング２０を組み立てるための金属製の板部材３０を示す図、図１３はコネクタターミナル１２２の拡大図、図１４（ａ）は台座１０に対してターミナル部材４０〜４３を組み付けた状態を示す図、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示す状態で左側から視た図である。
【００３５】
まず、図１２に示す板部材３０のうち図示下側のコネクタターミナル用の長方形板部材３１を次のように曲げ成形する。
【００３６】
長方形板部材３１のうち左側部分３１ａを鎖線部で折り曲げて中央部分３１ｂに重ねる。長方形板部材３１のうち右側部分３１ｂを鎖線部で折り曲げて中央部分３１ｂに重ねる。これによって、図１３に示すように、長方形板部材３１が板状に成形されてコネクタターミナル１２２が完成することになる。また、金属製の板部材３０を図１１中の各鎖線部でそれぞれ直角に曲げてケーシング２０を作成する。
【００３７】
次に、ターミナル部材４０のコネクタターミナル６８を図１４（ｂ）に示すように台座１０の穴１１ｄに挿入する。また、ターミナル部材４０の係止用爪部６９を、図１４（ａ）に示すように、台座１０の穴１１ｈに挿入して、この係止用爪部６９を図１４（ｂ）に示すように曲げる。これによって、ターミナル部材４０が台座１０に対して固定されることになる。
【００３８】
次に、ターミナル部材４１のコネクタターミナル６６（図１４中省略）を台座１０の穴１１ｂに挿入する。また、ターミナル部材４１の係止用爪部６７を図１４（ａ）に示すように台座１０の１２ｆに挿入して、この係止用爪部６７を係止用爪部６９と同様に曲げる。
【００３９】
次に、ターミナル部材４２のコネクタターミナル６５（図１４中省略）を台座１０の穴１１ａに挿入する。ターミナル部材４２の係止用爪部６４、６３を台座１０の穴１２ｅ、１２ｄに挿入する。そして、係止用爪部６７と同様に係止用爪部６４を曲げる。さらに、係止用爪部６３を図１４（ａ）中の矢印Ｙの如く曲げる。
【００４０】
次に、ターミナル部材４３の係止用爪部６１、６２（係止用爪部６２は図１４中省略）をそれぞれ台座１０の穴１２ｋ、１２ｊに挿入する。そして、係止用爪部６１を図１４（ａ）中の矢印Ｙの如く曲げる。そして、係止用爪部６７と同様に係止用爪部６２を曲げる。以上により、台座１０に対してターミナル部材４０、４１、４２、４３がそれぞれ組み付けられることになる。
【００４１】
次に、ターミナル部材４１の接続部４５ｄの貫通穴４３ａに抵抗素子５２の一方の端部を差し込むとともに、抵抗素子５２の他方の端部をターミナル部材４２の接続部４５ｃの貫通穴４３ａに差し込む。その後、接続部４５ｄ、４５ｃに対してそれぞれの貫通穴４３ａを押し潰す方向（すなわち、図１１（ｄ）中矢印Ｂ１、Ｂ２の方向）に圧力を加える。これによって、接続部４５ｄ、４５ｃの間に抵抗素子５２が接続される。これにより、ターミナル部材４１、４２の間に抵抗素子５２が接続されることになる。その後、同様、ターミナル部材４０、４２の間に抵抗素子５１を接続し、またターミナル部材４０、４３の間に抵抗素子５０を接続する。
【００４２】
次に、上述のように作成したケーシング２０を台座１０の上側に配置して、ケーシング２０をターミナル部材４０、４１、４２、４３および抵抗素子５０、５１、５２に被せる。これに伴って、ケーシング２０のコネクタターミナル１２２を台座１０の穴１１ｃに挿入する。また、係止用爪部１２０、１２１、１２５、１２６をそれぞれ台座１０の穴１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｇに挿入して係止用爪部１２０、１２１、１２５、１２６をそれぞれ曲げる。以上により、ケーシング２０が台座１０に対して固定されることになる。
【００４３】
次に、ケーシング２０の側面２５の貫通穴２５ｂ（図５（ｂ）参照）からその内側に温度ヒューズＨを挿入する。温度ヒューズＨの一方の端部が貫通穴２５ｂを貫通し、かつ温度ヒューズＨの他方の端部がターミナル部材４３の温度ヒューズ用接続部６０ａの貫通穴６０を貫通した状態にする。
【００４４】
このとき、ハンダごて（ハンダ付け用工具）により温度ヒューズＨの一方の端部を加熱して溶かす。この溶けたハンダ（すなわち、一方の端部）が、ハンダ接続部２５ａのうち、図１５中符号Ｆ（図中斜線部はハンダを示す）に示すように、先端部２５ｄよりも貫通穴２５ｂ側には、溜まるが、ハンダが、ハンダ接続部２５ａにより、先端部２５ｄよりもその周囲に広がるのを堰き止められるようになっている。その後、ハンダが冷えて固まり、ハンダ接続部２５ａが温度ヒューズ用接続部６０ａに接続されることになる。
【００４５】
また、ハンダごての先端部をケーシング２０の側面２２の開口部１２３内に挿入して、ハンダごてにより温度ヒューズＨの他方の端部を加熱してターミナル部材４３の温度ヒューズ用接続部６０ａに接続する。その後、ハンダが冷えて固まり、温度ヒューズＨがターミナル部材４３の温度ヒューズ用接続部６０ａに接続される。
【００４６】
以上により、温度ヒューズＨが、温度ヒューズ用接続部２５ａ、６０ａの間にハンダ付けにより接続されて、図１６に示すようになる。その後、ケーシング２０の蓋部１２４を曲げて側面２２の開口部１２３を閉じる。
【００４７】
次に、本実施形態の抵抗器Ｔａの電気的構成について図１７を参照して説明する。
【００４８】
抵抗器Ｔａにおいては、コネクタターミナル６６、１２２の間に、抵抗素子５２、５１、５０および温度ヒューズＨが直列に接続されている。抵抗素子５２、５１の共通接続端子にはコネクタターミナル６５が接続され、抵抗素子５１、５０の共通接続端子にはコネクタターミナル６８が接続されている。
【００４９】
ここで、コネクタターミナル１２２は、切換スイッチＳＷの固定端子Ｔ１に接続されている。コネクタターミナル６８、６５、６６は、切換スイッチＳＷの固定端子Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４にそれぞれ接続されている。切換スイッチＳＷの可動端子Ｔ６は、バッテリＢａの負極端子に接続されている。このため、使用者による切換スイッチＳＷの切換動作に伴って、固定端子Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４のうち可動端子Ｔ６に接続される１つの固定端子を切り替えることができる。
【００５０】
可動端子Ｔ６を固定端子Ｔ４に接続したときには、バッテリＢａおよび電動送風機ＤＭの間に抵抗素子５０、５１、５２がそれぞれ接続される。これに伴い、バッテリＢａから電動モータＭに流れる電流値は最小値ＶＬになり、電動送風機の回転数が最小値ＳＬになる。
【００５１】
可動端子Ｔ６を固定端子Ｔ３に接続したときには、バッテリＢａおよび電動送風機ＤＭの間に抵抗素子５０、５１がそれぞれ接続されることになる。これに伴い、バッテリＢａから電動送風機ＤＭに流れる電流値は中間値Ｖｍｄ１（＞ＶＬ）になり、電動送風機ＤＭの回転数が中間値Ｓｍｄ１（＞ＳＬ）になる。
【００５２】
可動端子Ｔ６を固定端子Ｔ２に接続したときには、バッテリＢａおよび電動送風機ＤＭの間に抵抗素子５０が接続されることになる。これに伴い、バッテリＢａから電動送風機ＤＭに流れる電流値は中間値Ｖｍｄ２（＞Ｖｍｄ１）になり、電動送風機ＤＭの回転数が中間値Ｓｍｄ２（＞Ｓｍｄ１）になる。
【００５３】
可動端子Ｔ６を固定端子Ｔ１に接続したときには、バッテリＢａおよび電動送風機ＤＭの間に抵抗素子が接続されなく、バッテリＢａおよび電動送風機ＤＭが直接接続されることになる。これに伴い、バッテリＢａから電動送風機ＤＭに流れる電流値は最大値ＶＨ（＞Ｖｍｄ２）になり、電動送風機ＤＭの回転数が最大値Ｓｍｄ２（＞Ｓｍｄ２）になる。
【００５４】
以上により、可動端子Ｔ６が固定端子Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４のいずれかに接続されているとき、バッテリＢａおよび電動送風機ＤＭの間に抵抗素子５０が接続されることになる。
【００５５】
このため、抵抗素子５０がバッテリＢａおよび電動送風機ＤＭの間に接続された状態で、電動送風機ＤＭに何らかの異常が生じると、抵抗素子５０に大電流が流れ、抵抗素子５０が異常高温になる。これに伴い、温度ヒューズＨは、抵抗素子５０からの熱が温度ヒューズ用接続部６０ａを介して伝導する。このため、温度ヒューズＨのうち温度ヒューズ用接続部６０ａ側で溶断して、バッテリＢａおよび電動送風機ＤＭの間を遮断することができる。
【００５６】
以上説明した本実施形態によれば、ハンダ接続部２５ａは、ケーシング２０の外側に突起する突起部であって、その先端部２５ｄよりも貫通穴２５ｂ側に溶けた状態のハンダを溜めて、先端部２５ｄの周囲に溶けた状態のハンダが広がることを抑制することができる。したがって、ハンダ付けによる外観の悪化を抑制することができる。
【００５７】
また、本実施形態では、スリット２５ｃがハンダ接続部２５ａの周囲を部分的に囲むように成形されているので、温度ヒューズＨの端部をハンダ接続部２５ａに対してはんだ付けする際に、ハンダ接続部２５ａからその周囲に熱が伝わり難くなる。したがって、温度ヒューズＨの端部をハンダ付けに適する適温まで短時間で上昇させることができるので、温度ヒューズＨのハンダ付け作業を容易に行うことができる。
【００５８】
さらに、本実施形態では、抵抗素子５０が異常高温になると、温度ヒューズＨのうち温度ヒューズ用接続部６０ａ側で溶断する。また、抵抗素子５０が異常高温になると、抵抗素子５０からの輻射熱によりケーシング２０の上面２１が高温部になる。このため、スリット２５ｃが設けられていない場合には、上面２１からの熱がハンダ接続部２５ａに伝導する。このため、温度ヒューズＨのうちハンダ接続部２５ａ側でも溶断が生じる可能性がある。この場合、温度ヒューズＨの破片が落下して、短絡などの故障が生じる可能性がある。
【００５９】
これに対して、本実施形態によれば、スリット２５ｃを、ケーシング２０の上面２１（高温部）とハンダ接続部２５ａとの間に配置しているので、ケーシング２０の上面２１からの熱がハンダ接続部２５ａに伝わり難くなるので、抵抗素子５０が異常高温になっても、温度ヒューズＨのうちハンダ接続部２５ａ側の溶断が生じ難くなる。
【００６０】
また、ハンダ付けの際にハンダを上述の適温まで上昇させる前に、そのハンダを冷やすと、ハンダがいわゆる、いもハンダの状態になったり、或いは、ハンダの内部にピンホールが生じたりするといった不具合が生じる。これに対して、本実施形態では、スリット２５ｃを設けることにより、温度ヒューズＨの端部（すなわち、ハンダ）を短時間で適温にすることができるので、ハンダを適温まで上昇させる前に冷やすといった作業ミスを発生し難くすることができる。
【００６１】
また、スリット２５ｃとしては、例えば、図１８（ａ）〜（ｇ）に示すように、Ｕ字状以外の形状にすることも考えられるが、ハンダ接続部２５ａを囲む割合が小さいと、ハンダ接続部２５ａから周囲に熱が伝わりやすくなる。ハンダ接続部２５ａを囲む割合が大きいと、ハンダ接続部２５ａが振動し易くなる。そこで、熱伝導と振動とを考慮すると、スリット２５ｃとしては、Ｕ字状にすることが好適であると考えられる。
【００６２】
ここで、図１８（ａ）では、スリット２５ｃをＵ字状とするが、図６に示す形状よりもスリットの面積を大きくしている。図１８（ｂ）では、ハンダ接続部２５ａを囲むように複数個のスリット２５ｃを設けている。図１８（ｃ）では、ハンダ接続部２５ａの上側半分だけを覆うようにスリット２５ｃを設けている。図１８（ｄ）では、ハンダ接続部２５ａを上下方向から挟むように２つのスリット２５ｃを設けている。図１８（ｅ）、（ｆ）では、ハンダ接続部２５ａを４方向から囲むように４つのスリット２５ｃを設けている。図１８（ｇ）は上方向だけスリット２５ｃを設けている。
【００６３】
また、ハンダ接続部２５ａとして、突起形状ではなく、図１９に示すように、ケーシング２０の内側に凹む凹形状にすることも考えられる。ここで、温度ヒューズＨをハンダ接続部２５ａにハンダ付けする際にハンダが溶けた状態でハンダ液面とスリット２５ｃとの間の距離を短いと、ハンダ付けの作業に不手際が生じた際に、ハンダ接続部２５ａからハンダがスリット２５ｃ側に零れる場合が考えられる。この場合、スリット２５ｃにハンダのブリッジができ、ケーシング２０の外観が悪化する。
【００６４】
これに対して、本実施形態では、ハンダ接続部２５ａとして、突起形状しているので、上述の凹形状にする場合に比べて、ハンダ液面とスリット２５ｃとの間の距離を長くすることができる。したがって、ハンダ付けの際に不手際が生じても、スリット２５ｃ側にハンダが零れ難くなるので、ブリッジができ難くすることができる。
【００６５】
上述の実施形態では、電送送風機ＤＭおよびバッテリＢａの間に抵抗素子５０、５１、５２を直列に接続した例について説明したが、これに限らず、抵抗素子５０、５１、５２としてそれぞれ異なる抵抗値の素子を用いて、抵抗素子５０、５１、５２を電送送風機ＤＭおよびバッテリＢａの間に並列に接続してもよい。
【００６６】
上述の実施形態では、コネクタターミナル１２２をケーシング２０に一体成形したものを用いた例について説明したが、これに限らず、コネクタターミナル６５、６６、６８のうちいずれかのコネクタターミナルをケーシング２０に一体成形したものを用いてもよい。この場合、ケーシング２０のハンダ接続部２５ａに対して、コネクタターミナル６５、６６、６８のうちいずれかのコネクタターミナルが接続されることになる。
【００６７】
また、上述の実施形態では、温度ヒューズＨとしては、全体がハンダからなり、温度上昇すると電動送風機ＤＭおよびバッテリＢａの間を遮断するものを用いた例について説明したが、これに限らず、温度上昇するとバネの弾性力により電動送風機ＤＭおよびバッテリＢａの間を遮断するヒューズなど、各種の温度ヒューズを用いてもよい。
【００６８】
また、温度ヒューズＨおよび抵抗素子５０、５１、５２として、別々の部品として用いるものを説明したが、これに限らず、抵抗素子５０、５１、５２として温度ヒューズを内蔵したものを用いてもよい。
【００６９】
なお、上述の実施形態のでは、外部機器として電動送風機ＤＭを用いた例について説明したが、これに限らず、外部機器としてランプなどを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態に係る抵抗器の正面図である。
【図２】上述の実施形態に係る抵抗器の背面図である。
【図３】上述の実施形態に係る抵抗器の上面図である。
【図４】上述の実施形態に係る抵抗器の下面図である。
【図５】上述の実施形態に係る抵抗器のケーシング単体を示す図である。
【図６】図５中のケーシングの部分拡大図である。
【図７】上述の実施形態に係る抵抗器の正面図である。
【図８】図２中Ａ−Ａ断面図である。
【図９】上述の実施形態において抵抗器からケーシングを外した状態を示す正面図である。
【図１０】上述の実施形態において抵抗器からケーシングを外した状態を示す左側面図である。
【図１１】上述の一実施形態においてターミナル部材単体を示す図である。
【図１２】上述の実施形態においてケーシング単体を示す図である。
【図１３】上述の実施形態においてコネクタターミナル単体を示す拡大図である。
【図１４】上述の実施形態においてターミナル部材が台座に支持されている状態を示す断面図である。
【図１５】上述の実施形態においてケーシングに温度ヒューズがハンダ付けされた状態を示す部分拡大図である。
【図１６】上述の実施形態において温度ヒューズの接続状態を示すケーシングの一部を破断した破断図である。
【図１７】上述の実施形態に係る抵抗器の電気的構成を示す電気回路図である。
【図１８】上述の実施形態に係るスリットの変形例を示す図である。
【図１９】上述の実施形態に係るハンダ接続部の変形例を示す断面図である。
【図２０】従来の抵抗器の内部構成を示す図である。
【図２１】従来の抵抗器の内部構成を示す図である。
【図２２】従来の抵抗器の外観を示す図である。
【図２３】従来の抵抗器の電気的構成を示す電気回路図である。
【符号の説明】
【００７１】
Ｔａ…抵抗器、２０…ケーシング、ＳＷ…切換スイッチ、
ＤＭ…電動送風機、Ｂａ…バッテリ、５０、５１、５２…抵抗素子、
２５ａ…ハンダ接続部、２５ｂ…貫通穴、Ｈ…温度ヒューズ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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