(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴出穴を通じてトナーボトルの内面にエアーを噴出する内側噴出エアー用ノズルと、該内側噴出エアー用ノズルの外周に同心円状に設けられ、トナーボトル内からエアーを吸引するエアー吸引部とからなる二重管構造のノズルを少なくとも有し、
前記内側噴出エアー用ノズルが、トナーボトルの側面に形成された螺旋部の該螺旋間隔に合わせて噴出穴を有することを特徴とするトナーボトル清浄装置。
【請求項２】
内側噴出エアー用ノズルが、トナーボトル内を進退可能にエアー吸引部から挿設されている請求項１に記載のトナーボトル清浄装置。
【請求項３】
内側噴出エアー用ノズルが、該ノズルの長さ方向に縦配列の噴出穴と、先端に噴出口とを有する請求項１から２のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置。
【請求項４】
内側噴出エアー用ノズルが、該ノズルの長さ方向に斜め配列の噴出穴と、先端に噴出口とを有する請求項１から２のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置。
【請求項５】
内側噴出エアー用ノズルが、該ノズル先端部にアジテーターを有する請求項１から４のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置。
【請求項６】
アジテーターが複数枚の中心穴を有する円盤状ディスクからなり、ノズル先端に行くにしたがって中心穴が小さくなるように構成されている請求項５に記載のトナーボトル清浄装置。
【請求項７】
アジテーターが、円錐形状である請求項５に記載のトナーボトル清浄装置。
【請求項８】
内側噴出エアー用ノズルが、該ノズル先端部に攪拌羽を有する請求項１から４のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置。
【請求項９】
トナーボトル外面にエアーを吹き付ける外側噴出エアー用ノズルを有する請求項１から８のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置。
【請求項１０】
外側噴出エアー用ノズルが、トナーボトルの側面に形成された螺旋部の該螺旋間隔に合わせて噴出穴を有する請求項９に記載のトナーボトル清浄装置。
【請求項１１】
外側噴出エアー用ノズルが、トナーボトル外面に接触可能なブラシを有する請求項９から１０のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置。
【請求項１２】
エアーが、マイナスイオンを含む空気である請求項１から１１のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置を用いて、トナーボトルを清浄することを特徴とするトナーボトル清浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一度使用したトナーボトルを清浄し、効率よく再利用することができるトナーボトル清浄装置及びトナーボトル清浄方法、並びにトナーボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、使用後のトナー入り容器（以下、「トナーボトル」と称することもある）を使い捨てにせず、回収し、清浄して、再利用することが一般的に行われている。
このようなトナーボトルを清浄化する方法としては、例えば、図１に示すように、回収したトナーボトル１０内に、コンプレッサー（不図示）からのエアーを内側噴出エアー用ノズル５の先端部に設けられた噴出穴から、トナーボトルの内壁に対し直線状に吹き付け、該エアーにより飛び散ったトナーをエアーと共に吸引部６により吸引して、清浄化することが一般的に行われている。この図１では、内側噴出エアー用ノズル５と、エアー吸引部６とは別々の構成となっており、スペースをとってしまうという問題がある。
【０００３】
しかし、回収したトナーボトル内に残っているトナーの量は一定ではなく、湿度や温度の影響でトナーボトル側面に固着することがあり、このトナー固着物が十分に除去されないことがある。特に、側面にトナー排出機能を有する螺旋リブを設けたトナーボトル（特許文献１参照）では、該螺旋リブにトナー固着物がたまってしまう傾向がある。
このようなトナー固着物が残存しているトナーボトルを使用して、例えば、特許文献２に示すようなトナー充填装置で、トナーボトル内にトナーの再充填を行うと画像を出力した際に画像内にトナー固着物が異物として残ることがあり、画像形成装置の心臓部である感光体の損傷にも繋がるという問題がある。
【０００４】
このため、トナーボトルを清浄した後、目視検査を行いトナー固着物が残存している場合には、トナーボトルを再度洗浄あるいは破棄していたが、手間がかかり、極めて効率が悪くなり、更なる改良、開発が望まれているのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−５４２７２号公報
【特許文献２】特許３５４７７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記要望に応え、従来における問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、清浄後においてトナーボトル壁面へのトナーやトナー固着物の付着が極めて少なく、効率よくトナーボトルを清浄することができ、使用済みのトナーボトルの再利用を図ることができるトナーボトル清浄装置及びトナーボトル清浄方法、並びにトナーボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  噴出穴を通じてトナーボトルの内面にエアーを噴出する内側噴出エアー用ノズルと、該内側噴出エアー用ノズルの外周に同心円状に設けられ、トナーボトル内からエアーを吸引するエアー吸引部とからなる二重管構造のノズルを少なくとも有することを特徴とするトナーボトル清浄装置である。該＜１＞に記載のトナーボトル清浄装置においては、内側噴出エアー用ノズルとエアー吸引部とからなる二重管構造のノズルを有しているので、清浄処理後のトナーボトル壁面へのトナーやトナー固着物の残存が極めて少なく、効率よくトナーボトルを清浄することができる。
＜２＞  内側噴出エアー用ノズルが、トナーボトル内を進退可能にエアー吸引部から挿設されている前記＜１＞に記載のトナーボトル清浄装置である。該＜２＞に記載のトナーボトル清浄装置においては、特に先端部に噴出穴を有する内側噴出エアー用ノズルを用いた場合におけるトナーボトル側面の清浄性が向上するものである。
【０００８】
＜３＞  内側噴出エアー用ノズルが、該ノズルの長さ方向に縦配列の噴出穴と、先端に噴出口とを有する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置である。
＜４＞  内側噴出エアー用ノズルが、該ノズルの長さ方向に斜め配列の噴出穴と、先端に噴出口とを有する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置である。
＜５＞  内側噴出エアー用ノズルが、トナーボトルの側面に形成された螺旋部の該螺旋間隔に合わせて噴出穴を有する前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置である。
前記＜３＞から＜５＞のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置においては、トナーボトルの側面への清浄効果が高まり、特にトナーボトル本体に螺旋部を有する場合であっても良好な清浄性を発揮できる。
【０００９】
＜６＞  内側噴出エアー用ノズルが、該ノズルの先端部にアジテーターを有する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置である。
＜７＞  アジテーターが複数枚の中心穴を有する円盤状ディスクからなり、ノズル先端に行くにしたがって中心穴が小さくなるように構成されている前記＜６＞に記載のトナーボトル清浄装置である。
＜８＞  アジテーターが、円錐形状である前記＜６＞に記載のトナーボトル清浄装置である。
＜９＞  内側噴出エアー用ノズルが、該ノズルの先端部に攪拌羽を有する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置である。
前記＜６＞から＜９＞のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置においては、内側噴出エアー用ノズルの先端部にアジテーター又は攪拌羽を有するので、清浄効果が高まり、特にトナー底部の清浄性が向上する。
【００１０】
＜１０＞  トナーボトル外面にエアーを吹き付ける外側噴出エアー用ノズルを有する前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置である。
＜１１＞  外側噴出エアー用ノズルが、トナーボトルの側面に形成された螺旋部の該螺旋間隔に合わせて噴出穴を有する前記＜１０＞に記載のトナーボトル清浄装置である。
＜１２＞  外側噴出エアー用ノズルが、トナーボトル外面に接触可能なブラシを有する前記＜１０＞から＜１１＞のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置である。
前記＜１０＞から＜１２＞のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置においては、外側噴出エアー用ノズルを有しているので、トナーボトルの内面だけでなく、外面についても清浄することができる。
【００１１】
＜１３＞  エアーが、マイナスイオンを含む空気である前記＜１＞から＜１２＞のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置である。該＜１３＞のトナーボトル清浄装置においては、噴出乃至吸引されるエアーがマイナスイオンを含む空気であるので、充てん後のトナーが、トナーボトル側面へ付着しにくくなり、塵埃の付着が防止できるという効果がある。
＜１４＞  前記＜１＞から＜１３＞のいずれかに記載のトナーボトル清浄装置を用いて、トナーボトルを清浄することを特徴とするトナーボトル清浄方法である。
＜１５＞  前記＜１４＞に記載のトナーボトル清浄方法により清浄されたことを特徴とするトナーボトルである。
本発明のトナーボトルは、使用後において、本発明のトナーボトル清浄方法により清浄化され、繰り返して再利用することができ、省資源化、環境性に極めて優れたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、従来における諸問題を解決することができ、清浄後においてトナーボトル壁面へのトナーやトナー固着物の付着が極めて少なく、効率よくトナーボトルを清浄することができ、使用済みのトナーボトルを再利用することができるトナーボトル清浄方法及びトナーボトル清浄装置、並びにトナーボトルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（トナーボトル清浄装置、トナーボトル清浄方法、及びトナーボトル）
本発明のトナーボトル清浄装置は、内側噴出エアー用ノズルと、エアー吸引部とからなる二重管構造のノズルを少なくとも有してなり、更に必要に応じてその他の構成を有してなる。
本発明のトナーボトル清浄方法は、本発明の前記トナーボトルの清浄装置を用いて行われる。
本発明のトナーボトルは、本発明の前記トナーボトルの清浄方法により清浄される。
以下、本発明のトナーボトル清浄装置の説明を通じて、本発明の前記トナーボトル清浄方法及びトナーボトルの詳細についても明らかにする。
【００１４】
前記エアー吸引部は、内側噴出エアー用ノズルの外周に同心円状に設けられ、トナーボトル内からエアーを吸引するものである。
前記内側噴出エアー用ノズルは、噴出穴を通じてトナーボトルの内面にエアーを噴出するものである。
前記エアー吸引部と前記内側噴出エアー用ノズルとは、二重管構造のノズルを形成し、前記エアー吸引部は、例えば、吸引ポンプ、真空ポンプなどと連結されている。前記内側噴出エアー用ノズルは、例えば、コンプレッサーなどと連結されている。
前記内側噴出エアー用ノズルから噴出するエアー圧は、０．０１〜１０ＭＰａが好ましい。
前記エアー吸引部により吸引されるエアー圧は、０．０１〜５ＭＰａが好ましい。
【００１５】
前記内側噴出エアー用ノズルは、トナーボトル内を進退可能にエアー吸引部から挿設されていることが、トナーボトル側面の清浄効果を高める点から好ましく、特に、先端部のみに噴出穴を有する内側噴出エアー用ノズルを用いる場合に効果的である。
前記内側噴出エアー用ノズルとしては、（１）該ノズルの長さ方向に縦配列の噴出穴と、先端に噴出口とを有する態様、（２）該ノズルの長さ方向に斜め配列の噴出穴と、先端に噴出口とを有する態様、などが好ましい。この場合、トナーボトルの側面に形成された螺旋部の該螺旋間隔に合わせて噴出穴を設けることが、トナーボトル側面の清浄効果を高める点から好ましい。
前記内側噴出エアー用ノズルにおける噴出穴の数は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２〜５０個が好ましい。
【００１６】
前記内側噴出エアー用ノズルは、該ノズルの先端部にアジテーターを有することが好ましい。前記アジテーターとしては、例えば、（１）複数枚の中心穴を有する円盤状ディスクからなり、先端に行くにしたがって中心穴が小さくなるように構成されている態様、（２）円錐形状である態様、などが好適に挙げられる。
前記（１）のアジテーターでは、ディスク枚数とディスク中心穴径を変えることにより、噴出エアーの方向、量などを調節することができ、清浄効果を高めることができる。
前記（２）のアジテーターでは、円錐形状アジテーターとノズルとの隙間からエアーが一定の角度をもって噴出され、特にトナーボトル底部への清浄効果を高めることができる。
【００１７】
前記内側噴出エアー用ノズルは、該ノズルの先端部に攪拌羽を有することが好ましい。前記攪拌羽としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、二枚羽根、４枚羽根などが挙げられる。
【００１８】
また、本発明においては、トナーボトル外面に対しエアーを吹き付ける外側噴出エアー用ノズルを有することによって、トナーボトルの外面の清浄性が向上する。
前記外側噴出エアー用ノズルとしては、トナーボトルの側面に形成された螺旋部の該螺旋間隔に合わせて噴出穴を有することが好ましい。前記噴出穴の数は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２〜５０個が好ましい。
また、前記外側噴出エアー用ノズルがトナーボトル外面に接触可能なブラシを有することが、更にトナーボトルの外面の清浄性を向上させる点から好ましい。
【００１９】
前記ノズルから噴出するエアー及びエアー吸引部に吸引されるエアーは、マイナスイオンを含む空気であることが好ましい。これにより、トナーボトル内に充填後のトナーが、トナーボトル内面へ付着しにくくなり、塵埃の付着が防止できるという利点がある。
ここで、前記マイナスイオンとは、空気中に含まれる、僅かな電気を帯びた物質(原子、分子、又は分子集団)のことを意味する。このようなマイナスイオンを含む空気は、例えば、空気イオン生成手段により生成することができる。
【００２０】
ここで、本発明のトナーボトル清浄装置及びトナーボトル清浄方法について、図面を参照して説明する。
図２に示すように、内側噴出エアー用ノズル５の噴出穴を通じて噴出されるエアーと、エアー吸引部により吸引されるエアーとによってトナーボトル１０の清浄を行い、前記噴出エアーはトナーボトル内壁面に当たり、前記エアー吸引部により、トナーボトル底面近傍からエアーを吸引する。これにより、トナーボトルの内壁の螺旋部に蓄積するトナーやトナー固着物を効率よく除去することが可能となる。
この場合、図３に示すように、吸引エアー（図３中矢印Ａ）及び噴出エアー（図３中矢印Ｂ）が、内側噴出エアー用ノズルと、該ノズルの外周に同心円状に設けられたエアー吸引部とからなる二重管構造のノズルを経由して吸引乃至噴出されるので、従来に比べてコンパクトな設計が可能となる。
前記二重管構造のノズルにおいては、噴出エアーが二重管構造ノズルの中心部の内側噴出エアー用ノズルから噴出され、吸引エアーが二重管構造ノズルのエアー吸引部から吸引されることが好ましい。
【００２１】
前記内側噴出エアー用ノズルについては、該ノズルを通じてトナーボトル内壁に対しエアーを噴出することができるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、図４に示すように、先端部の外周面に沿って複数個の噴出穴を有する内側噴出エアー用ノズル５が用いられる。
また、図５に示すように、ノズルの長さ方向に沿って縦配列の噴出穴と、ノズルの先端に噴出口とを有する内側噴出エアー用ノズル５が用いられる。このノズルは、図４に示すノズルに比べて、縦配列の噴出穴を有するので、トナーボトル側面への清浄効果が向上するものである。
この場合、トナーボトルの側面に螺旋部を有し、該螺旋間隔に合わせてノズルに噴出穴を設けることが、螺旋部に溜まったトナーやトナー固着物を除去することができる点から好ましい。
【００２２】
また、図６及びその拡大図である図７に示す内側噴出エアー用ノズル５では、噴出エアーのノズル先端部が、アジテーター８を有し、図７に示すようにアジテーターが複数枚の中心穴を有する円盤ディスクからなり、先端に行くにしたがって中心穴が小さくなるように構成されている。これにより、円盤ディスクと円盤ディスクとの隙間からエアーが噴出されるので、特に、トナーボトル底部への清浄効果が向上する。
【００２３】
また、図８に示す内側噴出エアー用ノズル５では、ノズル先端部に攪拌羽９を有することにより、攪拌作用が向上し、トナーボトル側面の清浄効果が高まる。図８の例では、２枚羽の攪拌羽を用いている。
また、図９に示す内側噴出エアー用ノズル５では、ノズルの軸方向に沿って斜め配列の噴出穴と、先端に噴出口とを有することによって、空気が攪拌してトナーボトル側面の清浄効果が向上する。
また、図１０及びその拡大図である図１１に示す内側噴出エアー用ノズル５では、ノズル先端部にアジテーター８を有し、該アジテーターが円錐形状である。このため、図１１に示すように、円錐形状アジテーターとノズルとの隙間からエアーが一定の角度をもって噴出されるので、特にトナーボトル底部への清浄効果が高まる。
【００２４】
図１２に示すように、トナーボトル内面の清浄と同時にトナーボトル１０外面に、外側噴出エアー用ノズル７からエアーを吹き付けることでトナーボトル外面を清浄することができる。なお、トナーボトル外面の清浄のみを単独で行っても構わない。
この場合、トナーボトル側面における螺旋間隔に合わせて外側噴出エアー用ノズルに噴出穴を設けることが、螺旋部に溜まった埃などを除去することができる点から好ましい。
また、図１３に示すように、トナーボトル１０外面に、外側噴出エアー用ノズル７に設けられたブラシ８を接触させることでトナーボトル外面の清浄効果が向上する。この場合、図１３に示すように、トナーボトル１０の上下両側から挟みこむようにして清浄することが好ましい。
【００２５】
本発明のトナーボトル清浄装置及びトナーボトル清浄方法により清浄されたトナーボトルとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、一般的にブロー成形による一体型であり、全体形状は円筒状をなし、トナーを貯留する本体部と、トナーの排出機能及びキャップを被せてトナーを密封する機能，画像形成装置本体との位置決め機能等を有する口部とからなる。本体部には、軸線（中心軸線）に向かって螺旋状のリブが形成されているものが好ましい。
前記トナーボトルは、上述した本発明のトナーボトル清浄装置を用いたトナーボトル清浄方法により、回収したトナーボトルを洗浄し、リサイクル（再利用）することができ、省資源化、環境性に優れたものである。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定される
ものではない。
【００２７】
（実施例１）
図２に示すトナーボトル清浄装置（内側噴出エアー用ノズルと、エアー吸引部とからなる二重管構造のノズルを有する）において、図４に示す先端部に複数個の噴出穴を有するノズルを用いて、吸引エアー圧０．１ＭＰａ、噴出エアー圧０．３ＭＰａの条件で１００本の使用済みトナーボトル（本体部には、軸線（中心軸線）に向かって螺旋状のリブが形成されている）の清浄を行った。
【００２８】
（実施例２）
実施例１において、図５に示す長さ方向に縦配列の噴出穴と、先端に噴出口とを有するノズルを用いた以外は、実施例１と同様にして、１００本の使用済みトナーボトル（本体部には、軸線（中心軸線）に向かって螺旋状のリブが形成されている）の清浄を行った。
【００２９】
（実施例３）
実施例１において、図６に示す先端部にアジテーターを有するノズルを用いた以外は、実施例１と同様にして、１００本の使用済みトナーボトル（本体部には、軸線（中心軸線）に向かって螺旋状のリブが形成されている）の清浄を行った。
【００３０】
（実施例４）
実施例１において、図８に示す先端部に２枚羽の攪拌羽を有するノズルを用いた以外は、実施例１と同様にして、１００本の使用済みトナーボトル（本体部には、軸線（中心軸線）に向かって螺旋状のリブが形成されている）の清浄を行った。
【００３１】
（実施例５）
実施例１において、図９に示すノズルの長さ方向に斜め配列の噴出穴と、先端に噴出口とを有するノズルを用いた以外は、実施例１と同様にして、１００本の使用済みトナーボトル（本体部には、軸線（中心軸線）に向かって螺旋状のリブが形成されている）の清浄を行った。
【００３２】
（実施例６）
実施例１において、図１０に示す先端部に円錐形状のアジテーターを有するノズルを用いた以外は、実施例１と同様にして、１００本の使用済みトナーボトル（本体部には、軸線（中心軸線）に向かって螺旋状のリブが形成されている）の清浄を行った。
【００３３】
（実施例７）
実施例１において、図５に示す長さ方向に縦配列の噴出穴と、先端に噴出口とを有するノズルを用い、エアーとしてマイナスイオンを含む空気を用いた以外は、実施例１と同様にして、１００本の使用済みトナーボトル（本体部には、軸線（中心軸線）に向かって螺旋状のリブが形成されている）の清浄を行った。なお、マイナスイオンを含む空気は、空気イオン生成器を用いて発生させた。
【００３４】
（実施例８）
実施例１において、図１２に示す外側噴出エアー用ノズルを有し、トナーボトル外面に対しエアー吹き付ける以外は、実施例１と同様にして、１００本の使用済みトナーボトル（本体部には、軸線（中心軸線）に向かって螺旋状のリブが形成されている）の清浄を行った。
【００３５】
（実施例９）
実施例１において、図１３に示すブラシと外側噴出エアー用ノズルを有し、トナーボトル外面に対しエアー吹き付け、ブラシがトナーボトルの外面に当接する以外は、実施例１と同様にして、１００本の使用済みトナーボトル（本体部には、軸線（中心軸線）に向かって螺旋状のリブが形成されている）の清浄を行った。
【００３６】
（比較例１）
図１に示す従来のトナーボトル清浄装置により、図４に示す先端部に複数個の噴出穴を有するノズルを用いて、吸引エアー圧０．１ＭＰａ、噴出エアー圧０．３ＭＰａで１００本の使用済みトナーボトル（本体部には、軸線（中心軸線）に向かって螺旋状のリブが形成されている）の清浄を行った。
【００３７】
＜評価＞
実施例１〜９及び比較例１において、清浄した１００本のトナーボトルについて、不良品（トナーボトル内部にトナー及びトナー固着物が残存しているか否か）の数、及び１００本清浄に要した時間を評価した。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
0004571035.tif 000002
表１の結果から、実施例１〜９は、比較例１に比べて、清浄後にトナーボトル内部にトナー及びトナー固着物の残存が少なく、効率よく清浄が行えることが分かった。また、実施例８及び９では、トナーボトルの外面の清浄性も良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のトナーボトル清浄装置及びトナーボトル清浄方法は、清浄後においてトナーボトル壁面へのトナーやトナー固着物の付着が極めて少なく、一度使用したトナーボトルを清浄し、使用済みのトナーボトルを効率よく再利用することができ、複写機，ＦＡＸ等の画像形成装置に電子写真方式の画像形成装置などに好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、従来のトナーボトル清浄装置を用いてトナーボトルを清浄する方法の一例を示す図である。
【図２】図２は、本発明のトナーボトル清浄装置を用いてトナーボトルを清浄する方法の一例を示す図である。
【図３】図３は、図２の部分拡大図である。
【図４】図４は、内側噴出エアー用ノズルの一例を示す図である。
【図５】図５は、内側噴出エアー用ノズルの他の一例を示す図である。
【図６】図６は、先端部にアジテーターを有する内側噴出エアー用ノズルの一例を示す図である。
【図７】図７は、図６の先端部分の拡大図である。
【図８】図８は、先端部に攪拌羽を有する内側噴出エアー用ノズルの一例を示す図である。
【図９】図９は、内側噴出エアー用ノズルの更に他の一例を示す図である。
【図１０】図１０は、先端部にアジテーターを有する内側噴出エアー用ノズルの他の一例を示す図である。
【図１１】図１１は、図１０の先端部分の拡大図である。
【図１２】図１２は、本発明のトナーボトル清浄装置を用いてトナーボトルを清浄する方法の他の一例を示す図であり、外側噴出エアー用ノズルを用いたものである。
【図１３】図１３は、本発明のトナーボトル清浄装置を用いてトナーボトルを清浄する方法の他の一例を示す図であり、ブラシを有する外側噴出エアー用ノズルを用いたものである。
【符号の説明】
【００４１】
４      噴出穴
５      内側噴出エアー用ノズル
６      吸引部
７      外側噴出エアー用ノズル
８      ブラシ
９      攪拌羽
１０      トナーボトル
【図１】
0004571035.tif 000003
【図４】
0004571035.tif 000004
【図５】
0004571035.tif 000005
【図６】
0004571035.tif 000006
【図８】
0004571035.tif 000007
【図９】
0004571035.tif 000008
【図１０】
0004571035.tif 000009
【図２】
0004571035.tif 000010
【図３】
0004571035.tif 000011
【図７】
0004571035.tif 000012
【図１１】
0004571035.tif 000013
【図１２】
0004571035.tif 000014
【図１３】
0004571035.tif 000015