(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒューズホルダーのためのクリップであって、
二つのラグを有し、ラグはそれらの間に断面円形のヒューズカートリッジを受容するためのスペースを限定し、
前記ラグ（２１，２２）はクリップ（１）内にセットされる前記カートリッジ（６）の中心軸（Ｘ1）に平行な軸（Ａ21，Ｃ21，Ｄ21，Ａ22，Ｃ22，Ｄ22）に沿って折れ曲がっており、それぞれのラグが電気的接触及び機械的支持ライン（２１ａ，２１ｄ，２２ａ，２２ｄ）を前記カートリッジの外周面（６ａ）上に二つ有し、前記電気的接触及び機械的支持ラインが前記軸にほぼ平行であり、
前記中心軸（Ｘ1）に垂直であって前記カートリッジの断面を含む面内において、一対の電気的接触及び機械的支持ラインをそれぞれ通る二つの直線が、中心軸（Ｘ1）を通り、３０°未満の頂角（γ）を形成するよう電気的接触及び機械的支持ラインが位置決めされているクリップ。
【請求項２】
前記頂角（γ）が２０から２８゜の間である請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記頂角（γ）が２４°である請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
それぞれのラグ（２１，２２）が、前記電気的接触及び機械的支持ライン（２１ａ，２１ｄ，２２ａ，２２ｄ）の間に、前記中心軸に平行でありラグの平坦部に沿って延びる前記ラグの主要面（Ｐ21，Ｐ22）に対して外側へ変形された領域（２１ｂ，２２ｂ）を有している請求項１から３のいずれか一項に記載のクリップ。
【請求項５】
前記変形された領域（２１ｂ，２２ｂ）がそれぞれ二つの面（２１ｅ，２１ｆ，２２ｅ，２２ｆ）を有し、これらの面は前記面（Ｐ21、Ｐ22）に対して傾斜されるとともに相互に傾斜されている請求項４に記載のクリップ。
【請求項６】
前記二つの傾斜された面（２１ｅ，２１ｆ，２２ｅ，２２ｆ）によって限定される前記変形された領域（２１ｂ，２２ｂ）の頂角（α）が８０から１００゜の間である請求項５に記載のクリップ。
【請求項７】
前記頂角（α）が９０°である請求項６に記載のクリップ。
【請求項８】
前記ラグ（２１，２２）の先端部（２１ｇ，２２ｇ）が前記クリップ（１）の中心面（Ｐ）に対して発散されている請求項１から７のいずれか一項に記載のクリップ。
【請求項９】
前記先端部（２１ｇ，２２ｇ）の発散の角度（β）が１６から２４゜の間である請求項８に記載のクリップ。
【請求項１０】
前記角度（β）が２０°である請求項９に記載のクリップ。
【請求項１１】
ラグの外側に保持ばね（７）が組み付けられ、このばねは前記中心軸に平行でありラグの平坦部に沿って延びる前記ラグ（２１，２２）の主要面（Ｐ21，Ｐ22）に対して外側へ変形された領域（２１ｂ，２２ｂ）において前記ラグに当接し、前記領域は前記電気的接触及び機械的支持ライン（２１ａ，２１ｄ，２２ａ，２２ｄ）の間に限定されている請求項１から１０のいずれか一項に記載のクリップ。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の少なくとも一つのクリップが取り付けられているヒューズホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明はヒューズホルダー用のクリップ及び少なくとも一つのそのようなクリップが用いられているヒューズホルダーに関する。
【０００２】
電気機器の保護の分野においては、いわゆる円筒状のヒューズカートリッジ、すなわち、それらの二つの端子すなわちカートリッジが円筒状であるようなカートリッジを使用することが知られている。これらの端子すなわちカートリッジは電気系統に接続されたクリップ内に受容されるように構成されている。周知のデバイスのクリップはヒューズの円筒状のカートリッジの周辺部分の形状にほぼ対応するように構成された曲線状の部材を有している。このため、クリップとカートリッジとの間は面接触となっている。
【０００３】
さらに、ヒューズのカートリッジとそれが受容されているクリップとの間において、オーバーインテンシティーの場合に生成される反発力に耐えるために、ヒューズカートリッジに対するクリップの接触力すなわち圧縮力は数十ニュートンのオーダーでなくてはならないという基準が設けられている。たとえば、端子の直径が２７mmのヒューズの場合には、接触力は４５ニュートンより大きいか、又はそれに等しなくてはならない。ヒューズがクリップ内の所定の位置にあるときにはそのような力は有用であるけれども、そのような力はヒューズをクリップに対して挿抜するときには逆にそれを妨害する力となり、結果として、作業者は、そうした場合に、操作ミスを招く程の大きい作用力を加えなくてはならない。このように、ヒューズが周知のクリップから引き抜かれるときには、加えられるべき作用力は、接触面のレベルにおいて発せする摩擦を克服できるような極めて大きい力であるため、ヒューズが勢いよく引き抜かれてヒューズホルダーのハウジングから「飛び出て」床の上に落ちてしまうことも珍しくない。
【０００４】
さらに、周知のデバイスでは、ヒューズの円筒状のカートリッジとクリップの二つのラグとの間の接触はカートリッジのそれぞれの側に分配された二つの領域に集中するため、結果として、クリップはヒューズの破壊電流がそれぞれのクリップのレベルにおいて二つに分割されるという事実を考慮して寸法設定されなくてはならない。
【０００５】
従来技術のデバイスにおいては、複数のヒューズの並列操作が一般的であり、この操作のためにトリガー回路が設けられている。これらの操作中に相当大きい作用力がヒューズに加えられなくてはならないことを考慮すると、トリガー回路は極めて大きい作用力に耐え得るものでなくてはならず、大型化の原因となっている。このことは、結果的に、ヒューズホルダーを高コスト化している。
【０００６】
この発明の主な目的は上記のタイプのクリップ、すなわち、断面円形のヒューズカートリッジが効果的に保持されるとともにそのようなカートリッジの挿抜が容易にできるようなクリップを提案することによってこれらの欠点を克服することである。
【０００７】
この精神において、この発明はヒューズホルダーのためのクリップに関する。クリップは二つのラグを有し、ラグはそれらの間に断面円形のヒューズカートリッジを受容するためのスペースを限定するように設計され、前記ラグはクリップ内にセットされる前記カートリッジの中心軸に平行な方向へ折り曲げられ、それらそれぞれが二つの電気的接触及び機械的支持ラインをこのカートリッジの半径方向の面上に形成し、これら二つのラインがこの軸にほぼ平行になっている。
【０００８】
この発明によれば、クリップのそれぞれのラグとヒューズのカートリッジとの間の接触は二つのラインに沿って形成され、その結果、ヒューズの挿抜時に克服されなくてはならない摩擦力はこれらのラインとカートリッジの半径方向の外面との間においてのみ発生する。したがって、そうした摩擦力は従来のデバイスにおけるような面接触の場合に比べて小さい。カートリッジがクリップ内の所定の位置に配置されると、カートリッジは二つのラグによって形成された四本の接触ラインの相互作用によって効果的に保持される。これら四本の接触ラインは破壊電流を四つに分割する。なお、形状に不具合があって、カートリッジが二つのラグによって形成される四本のラインのうちの三本と接触する場合においては、破壊電流は三つに分割される。したがって、それぞれの接触領域に通電される最大電流はヒューズの破壊電流の四分の一又は三分の一に等しい。したがって、クリップの寸法をこの値の関数として電気的に設定することができ、従来技術のデバイスにおけるような破壊電流の半分の値の関数としなくてもよい。また、この発明は複数のヒューズを組み合わせて操作するために設けられるトリガー回路を適正に寸法設定することができる。これは、トリガー回路が耐えなくてはならない作用力が従来技術のデバイスの場合に比べてかなり小さいからである。
【０００９】
この発明の有用な側面によれば、クリップは以下の特徴の一つ又は複数を有している。
−カートリッジの半径方向の面に直交する面内における二つの電気的接触及び機械的支持ラインのトレースがこの面内のこの中心軸のトレース上に集束する領域に含まれ、その領域は３０゜未満の頂角を有している。特に、この頂角は２０から２８゜の間、好ましくは、２４゜のオーダーである。この構成により、それぞれのラグに形成された二つの電気的接触及び機械的支持ラインは相互に比較的近接しており、カートリッジの半径方向の外面がこれらラインの間へ深く突出して面接触を形成することができない限り、ライン接触特性が保証される。
【００１０】
−それぞれのラグは、接触ラインの間に、ラグの主要面に対して外側へ変形された領域を有している。この構成により、二つの接触ラインが極めて簡単に形成可能になっている。変形された領域は、好ましくは、二つの面を有し、これらの面はラグの主要面に対して傾斜されるとともに相互にも傾斜されている。その場合、二つの傾斜された面によって限定されているこの変形された領域の頂角は、好ましくは、８０から１００゜の間、より好ましくは、９０゜のオーダーに含まれている。
【００１１】
ラグの端部はクリップの中心面に対して発散されている。これらの端部の発散の角度は１６から２４゜の間、好ましくは、２０゜のオーダーに含まれる。この配置によれば、ラグの端部はヒューズのカートリッジをクリップ内へ挿入する際のスライド用の傾斜面を形成する。このため、カートリッジ挿入のために作業者が加えなくてはならない作用力が増幅され、作業者にとっては操作性の一層の向上が感じられることになる。さらに、端部が拡げられていることにより、ヒューズカートリッジの抜き取り動作が補助される。その理由は、拡げられた端部がカートリッジに対して押し出しのための弾性力を加えるからである。したがって、この発明のクリップのラグはヒューズの挿抜の動作に際して屈曲及び摩擦の両方の作用をする。
【００１２】
外側の保持ばねが組み付けられている。このばねはラグのそれぞれの主要面に対して外側へ変形された領域のレベルにおいてラグに当接している。これらの領域は接触ラインの間に限定されている。この外側のばねは、ヒューズカートリッジがクリップ内の所定の位置にあるときに、そのヒューズカートリッジに対する軸方向の把持力を増強する。
【００１３】
この発明は、また、少なくとも一つの上記クリップが取り付けられているヒューズホルダーに関する。このようなヒューズホルダーは作業者にとって操作が簡単であることに加えて、信頼性は維持されており、コストも高くない。
ヒューズホルダー用のクリップ及びそのヒューズホルダーに関する以下の実施の形態の説明を参照すれば、この発明が容易に理解されるとともにその利点も明らかになるであろう。なお、実施の形態は発明の本質に基づいており、単なる例示を目的としたものであり、添付の図面を参照して記載されている。
【００１４】
図１から図６に示されているクリップ１はベース２を有する。ベースからはタング３が延びている。このタングは軸方向の線によって図示されている電気伝導体４に接続するためのものである。この電気伝導体はヒューズ５に接続されるべきラインに属している。ヒューズは、図１から図５においては、一点鎖線で示され、図６においては、実線で示されている。
【００１５】
ベース２からは二つのラグ２１，２２が延びている。これらのラグはベース２に対してほぼ直角な方向へ延びており、それらの間にスペースＥを限定している。このスペースはヒューズ５の端部の一方を構成する円筒状のカートリッジ６を受容するためのものである。
Ｘ1はカートリッジ６の対称軸を示している。この軸Ｘ1は、カートリッジ６が図１及び図５に示されるようなクリップ１内の所定の位置にあるときには、スペースＥの中央面Ｐに含まれる。Ｄ6はカートリッジ６の直径を示す。
Ｐ21は面Ｐにほぼ平行な面を示しており、その下端部においてラグ２１の中央面を構成する。同様に、Ｐ22はラグ２２に対応する同様な面を示している。
【００１６】
この発明によれば、ラグ２１はスペースＥに対して面Ｐ21の外側へ向かって軸Ａ21回りに折り曲げられている。軸Ａ21は図１及び図５の状態においては軸Ｘ1にほぼ平行である。ラグ２１は、軸Ａ21から、面Ｐ21に対して外側へ変形された領域２１ｂを形成している。ラグ２１は、それが軸Ａ21に平行な第２の軸Ｃ21回りに対向方向へ折り曲げられたたとき、スペースＥの方向に凹部を形成する。また、ラグ２１は軸Ｄ21に沿って折り曲げられている。この軸Ｄ21は軸Ａ21に平行であり、ほぼ面Ｐ21に含まれる。２１ｅ及び２１ｆは、それぞれ、軸Ａ21と軸Ｃ21との間に限定される面、及び軸Ｃ21と軸Ｄ21との間に限定される面を示す。領域２１ｂは面２１ｅ及び２１ｆによって形成されている。
【００１７】
ラグ２１は、ライン２１ｄを越えて、面Ｐ21の外側へ向かって折り曲げられた端部２１ｇへと延びている。
αは図２及び図５の面内の領域２１ｂの頂部における角度を示し、βはラグ２１の端部２１ｇの外側へ向かう傾斜の角度、すなわち、面Ｐに対する発散の角度を示している。
【００１８】
同様に、ラグ２２は軸Ａ21，Ｃ21，Ｄ21に平行な軸Ａ22，Ｃ22，Ｄ22回りに折り曲げられており、スペースＥに対して面Ｐ22の外側へ延びる二つの面２２ｅ及び２２ｆを有し、軸Ａ22とＤ22との間に外側へ向かって変形された領域２２ｂを限定している。上記の場合と同様に、ラグ２２の端部２２ｇは面Ｐ22に対して外側へ向かって折り曲げられている。
【００１９】
図５に特に明瞭に示されているように、カートリッジ６がクリップ１内の所定の位置にあるときは、スペースＥに向かって折り曲げられたラグ２１，２２の内面には、軸Ａ21，Ｄ21，Ａ22，Ｄ22のレベルにおいて、それぞれ４つのライン２１ａ，２１ｄ，２２ａ，２２ｄが形成される。これらのラインはラグ２１，２２とカートリッジ６の半径方向の外面６ａとの間の電気的接触及び機械的支持のラインであり、軸Ｘ1にほぼ平行である。
【００２０】
このように、また、図５に特に明瞭に示されるように、面６ａに対するクリップ１の弾性的接触作用力は四つの作用力成分ＦA21，ＦD21，ＦA22，ＦD22に分解される。これら作用力成分は軸Ｘ1の方向へ向かっている。
【００２１】
実際には、ライン２１ａ，２２ａは軸Ａ21，Ａ22のレベルにおいて、ラグ２１，２２の内面の母線によって形成される。これらの母線はそれぞれのラグ２１，２２の内面のうち面Ρ21又はＰ22に平行な部分２１ｃ又は２２ｃと面２１ｅ又は２２ｅの内面との間の結合部分にそれぞれ限定される。ライン２１ｄ，２２ｄは軸Ｄ21，Ｄ22のレベルにおいて、ラグ２１，２２の内面の母線によって形成される。これらの母線は面２１ｆの内面と面２１ｇの内面との結合部分又は面２２ｆの内面と面２２ｇの内面との間の結合部分にそれぞれ限定される。
【００２２】
図２及び図５の面において、ライン２１ａ，２２ａ，２１ｄ，２２ｄのトレースは二つの角度領域Δ21，Δ22に含まれる。γはこれら角度領域の頂角を示す。角度γは２４゜のオーダーであり、この角度は２０から２８゜の間の範囲において十分な結果をもたらす。
【００２３】
この比較的小さい角度γはカートリッジ６の挿抜時におけるラグ２１，２２の屈曲変形量が比較的小さいという事実に対応する。したがって、克服されるべき作用力は比較的小さい値を維持し、そのため、ヒューズ５を挿抜するときの操作性がよくなっている。
【００２４】
この配置により、接触ライン２１ａ，２２ａ，２１ｄ，２２ｄは相互に十分近接しており、カートリッジ６の面６ａが領域２１ｂ，２２ｂ内へ深く侵入して、この面６ａと領域２１ｂ，２２ｂの内面との間に面接触を形成する危険性がない。換言すれば、このようなラグ２１，２２の形状により、クリップ１又はカートリッジ６に多少の寸法上の不具合があっても、これらのラグとカートリッジ６との間に二重の線接触が確保される。
【００２５】
この発明によれば、ヒューズ５と電気伝導体４との間に通電することのできる最大電流はライン２１ａ，２２ａ，２１ｄ，２２ｄのレベルにおいて四つに分割される。カートリッジ６の形状に不具合がある場合においては、上記ラインのうちの一つは必ずしも面６ａと接触しないけれども、他の三本の接触ラインがカートリッジ６との間に均衡系を形成するため、これらのラインによって良好な保持状態が確保される。全ての場合において、面６ａとラグ２１，２２との間の接触ラインに通電される最大電流は多くとも三分の一に等しく、これはヒューズの破壊電流の四分の一に相当する。その結果、ラグ２１，２２の厚さｅはこのパラメータの関数として定義できる。
【００２６】
クリップ１へのカートリッジ６の挿入状態が図３及び図４に示されている。挿入の初期段階においては、カートリッジ６の半径方向の外面６ａはラグ２１，２２の端部２１ｇ，２２ｇの内面に当接している。矢印Ｆ2で示されている押し込み作用力がユーザーによって加えられると、その押し込み作用力は、矢印Ｆ3で示されるように、面６ａと端部２１ｇ，２２ｇとの間の接触領域のレベルへ伝達される。これらの作用力Ｆ3は、Ｆ4で示されるように、ラグ２１，２２を屈曲させる作用を有している。一方、矢印Ｆ5で示されるような摩擦力が図３の状態における面６ａ及び端部２１ｇ，２２ｇの接触面のレベルにおいて発生する。したがって、ラグ２１，２２は屈曲及び摩擦の両方の作用をする。図４の状態においては、ユーザーが加えなくてはならない作用力Ｆ2は、Ｆ4で示されるように、実質的にラグ２１，２２を屈曲によって相互に離間する方向へ動かし得る力である。なぜなら、ライン２１ｄ，２２ｄ及び面６ａとの間に間もなく形成される実質的な線接触によって、摩擦力は十分に低下されるからである。この作用力は、ラグ２１，２２がより大きく変形したとしても、図３の形態において加えられなくてはならない作用力を大きく上回ることはない。
【００２７】
その後、図５の位置が達成されると、四つのライン２１ａ，２１ｄ，２２ａ，２２ｄに沿って加えられる作用力成分ＦA21，ＦD21，ＦA22，ＦD22は軸Ｘ1に向かい、また、図５の面における頂角γを有する二つの領域Δ21，Δ22に隣接する。カートリッジ６は、これにより、しっかりと固定される。図６に示されるように、保持スプリング７を使用すれば、さらに効果的である。
【００２８】
図５の形態において、ｄ1はライン２１ａと２２ａとの間の距離を示すとともにライン２１ｄと２２ｄとの間の距離を示す。角度γの値が比較的小さいことを考慮すると、距離ｄ1は直径Ｄ6よりも若干小さい。このことは、カートリッジ６が装着されているときには、ラグ２１，２２は僅かに屈曲変形するだけであるという事実に対応している。
【００２９】
ヒューズ５を抜き取るときには、作用力Ｆ２と反対方向の作用力をヒューズに対して加えるだけで十分である。その場合、面６ａとライン２１ａ，２２ａとの間の接触は解除され、その結果、ライン２１ｄ及び２２ｄのレベルにおける線接触のみが残るため、大きい作用力を加えなくても動かすことが可能である。結果的に、ヒューズはヒューズホルダーからの脱落をもたらすような作用力すなわち促進力が加えられる必要がない。
【００３０】
図６に示されるように、二つのクリップ１，１’を一つのヒューズホルダーにおいて使用することができる。その場合、これらのクリップはヒューズ５の二つのカートリッジ６，６’のレベルに対向状に配置される。それぞれのクリップ１，１’はラグ３又は３’によって伝導体４又は４’に接続される。それぞれのクリップにはクランプの形態のばね７，７’が組み付けられており、カートリッジ６，６’を把持する作用力Ｆ5をラグ２１，２２に付与している。作用力Ｆ5は、特に、ヒューズホルダーがヒューズの挿抜を邪魔することなく現行の規格に基づいたものとなるように、比較的大きくなり得る。これは、この作用力Ｆ5がライン２１ａ，２２ａ，２１ｄ，２２ｄのレベルにおいて得られる接触ラインによってカートリッジ６，６’に伝達されるためである。
【００３１】
図６の形態においては、クリップ１に対するヒューズ５の挿抜動作は横軸Ｙ回りの回転動作であり、この動作は矢印Ｆ6で示されている。この動作の方向を考慮して、接触作用力を制限するために、端部２１ｇ及び２２ｇはそれぞれ傾斜縁２１ｈ，２２ｈを有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明によるクリップの斜視図である。
【図２】  静止状態における図１のクリップの正面図である。
【図３】  図２に類似した図であり、カートリッジがクリップ内への導入の第１段階にあることを示す図である。
【図４】  図２に類似した図であり、カートリッジがクリップ内への導入の第２段階にあることを示す図である。
【図５】  図２に類似した図であり、カートリッジがクリップ内の所定の位置にあることを示す図である。
【図６】  この発明のヒューズホルダーの部分斜視図である。
【符号の説明】
１  クリップ
７  ばね
２１，２２  ラグ
２１ａ，２１ｄ，２２ａ，２２ｄ  ライン
２１ｂ，２２ｂ  領域
２１ｅ，２１ｆ，２２ｅ，２２ｆ  面
２１ｇ，２２ｇ  端部
【図１】
0004398128.tif 000002
【図２】
0004398128.tif 000003
【図３】
0004398128.tif 000004
【図４】
0004398128.tif 000005
【図５】
0004398128.tif 000006
【図６】
0004398128.tif 000007