(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
染色液を収容する染色液容器に接続された染色液供給具を、伐倒された木材の木口面に打ち込むことにより又は前記木口面に穿設された孔部に挿入することにより前記木口面に大気接触面を残して取付け、前記染色液を吸い上げさせて前記木材を染色することを特徴とする木材染色方法。
【請求項２】
前記木口面の前記大気接触面を被覆剤で被覆することを特徴とする請求項１に記載の木材染色方法。
【請求項３】
前記染色液供給具として、前記染色液を前記木口面に供給する開口部が扇形に形成されたものを用い、前記染色液供給具を前記木口面に打ち込んで取付けることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の木材染色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材染色方法に関するものであり、特に、木材の内部を染色する木材染色方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、木材の内部を染色する試みが行われている。これは、加工後の木材の表面を塗装等して行う従来の彩色とは異なり、加工前の木材の導管や師管に染色液を吸い上げさせることにより、自然の木目を生かつつ人工的に彩色し、工芸品、家具、装飾品等として利用しようというものである。例えば、立木に孔や溝を形成し、そこから染色液を注入して染色する方法や（例えば、特許文献１乃至特許文献３）、伐採後の樹木の切口に袋を被せ、袋内に染色液を注入して染色する方法（例えば、特許文献４）が試みられている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７−１１００９号公報
【特許文献２】特開２０００−２５４９０４号公報
【特許文献３】特開２００１−５４９０３号公報
【特許文献４】特開昭５８−４２００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、立木のまま染色する場合、幹に孔や溝を形成するため、その加工部分は木材として使用できず、資材が有効に利用できない、いわゆる「歩留まりが悪い」という問題があった。また、急峻な斜面や崖ふち等、孔や溝を形成するような複雑な加工を行うには足場が悪い場所に植生する立木は、染色が困難であるという問題もあった。更に、立木は土中に根を張り、根から盛んに吸水しているため、染色液の吸い込み効率が悪いことに加え、染色液が希釈され、仕上がりの色が当初の予想よりはるかに薄くなることがあるという問題があった。また、染色液が根を伝って土中に失われるという問題もあった。
【０００５】
加えて、木材は、表皮に近い部分（辺材）では代謝が活発で、木質が柔らかいため染色され易いのに対し、年輪の中心に近い部分（芯材）では、細胞が死んだ状態に近く、水分や養分の吸い上げが殆んど行われないため染色され難い性質を有する。しかしながら、立木を染色する場合、外見からは辺材と芯材との境界位置が不明であるため、形成した孔や溝が芯材に達し、殆んど染色されないこともあった。更に、内部に空洞を有する木材の場合、形成した孔や溝が空洞と通じ、染色液が空洞を伝って流失してしまうことがあった。また、染色液が木目のどの部分に注入されるかについて、外側から見ても分からないため、染色により施される彩色は、伐採して初めて分かるものであった。すなわち、偶然的な要素が大きく、染色により意図した彩色を施すことは困難であった。
【０００６】
また、伐採後の木材の切口に袋を被せて染色する方法では、立木を染色する場合に比べて、資材の有効利用（歩留まり）の点で有利ではあったが、辺材と芯材の区別なく木口面全体に染色液が供給され、内部に空洞が存在する場合に空洞にも染色液が供給されてしまうという問題があった。加えて、木材内部が全体的に単一色で染色され、意匠的な面白みに欠けるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、木材を有効に利用して効率良く染色できると共に、染色によりある程度意図した彩色を施すことができ、変化に富んだ多様な染色が可能な木材染色方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる木材染色方法は、「染色液を収容する染色液容器に接続された染色液供給具を、伐倒された木材の木口面に打ち込むことにより又は前記木口面に穿設された孔部に挿入することにより、前記木口面に大気接触面を残して取付け、前記染色液を吸い上げさせて前記木材を染色する」ものである。
【０００９】
木口面とは、伐倒された木材の切口において年輪が視認できる面である。また、染色液は、染料を水等の溶媒に溶解させた溶液であり、染料としては、インクジェットプリンタ用の染料系インク、藍や紅花等の天然染料、食用色素、合成染料等を例示することができる。
【００１０】
木口面から染色液を吸い上げさせるとは、木材の有する吸水作用を利用し、水の代わりに染色液を吸い上げさせるものである。ここで、植物の吸水作用には、蒸散作用、浸透圧、毛細管現象が関与しており、その内の蒸散作用の影響が大きいと言われている。そのため、本発明を適用する木材は、伐採されてから時間が経過しておらず、枝葉が付いたままであり、生物活動が活性で、蒸散作用が活発に行われている状態であると好適である。
【００１１】
染色液供給具は、染色液容器と接続される部分と、染色液を木材の木口面に供給する部分を有するものであれば、その構造は特に限定されず、木口面に染色液を供給する開口部が木口面と密着可能に形成されたものや、木口面に穿設された孔部に挿入可能なノズル部を有するものを例示することができる。また、染色液供給具と染色液容器との接続は、チューブ等の配管部材を介して染色液供給具が染色液容器に接続されるものとすることも、染色液供給具が染色液容器に直接取付けられるものとすることもできる。
【００１２】
従って、本発明の木材染色方法によれば、伐採された木材を染色するため、実際に木口面を視認しながら、染色液供給具を配設することができる。すなわち、立木を染色する従来の方法では、形成した溝や孔を介して染色液が注入され、染色される位置の設定は、いわば手探りの状態であったのに対し、本発明では木口面の年輪を実際に視認しつつ、所望の位置に染色位置を設定することができる。これにより、辺材と芯材との境界を確認した上で、染色が可能な辺材部分のみに染色液供給具を配設することが可能となる。また、内部に空洞を有する木材の場合であっても、その空洞位置を確認した上で、空洞の位置を避けて染色液供給具を配設することができるため、従来法のように染色液が空洞を通じて流失することがなく、染色液を有効に使用して染色を行うことができる。
【００１３】
また、染色位置を所望の設定にできることにより、単一色による染色であっても模様を表現することが可能となる。更に、複数の染色液を使用して、所望の配色に設定することもできる。このように、染色によりある程度意図した彩色を施すことができ、変化に富んだ多様な染色を行うことが可能となる。例えば、異なる色の染色液を夫々供給する染色液供給具を、ごく近接させて配設することにより、木材内部への染色液の浸透によって複数色を混色させ、複雑な色合いを表現することができる。逆に、複数色の染色液供給具を離隔させて配設することにより、混色しない鮮やかな配色を表現することもできる。或いは、木目が緻密な部分は、木目が浮き上がるように淡色で染色し、木目が粗い部分を濃色で染色することもできる。また、段階的に色が変化するように染色液供給具を配設することにより、虹のような彩色を表現することもできる。
【００１４】
更に、伐倒された木材を木口面の方向から染色し、幹の部分を加工しないため、伐採個所より上方の部分を全て利用することができる。すなわち、根元付近で伐採することにより、立木の側面から孔や溝を形成して染色する従来法に比べ、歩留まりが良いものとなる。加えて、生長過程で過密となった森林で本数を減らすために伐採して除かれる間伐材に、本発明の木材染色方法を適用することにより、工芸品や装飾材等としての新たな用途を見出すことができ、資源の有効活用の点で有意なものとなる。
【００１５】
また、染色する工程は、木材を伐採した場所で行う必要がなく、伐採場所から適宜木材を移動してから、染色液供給具を取付ける等の作業を行うことも可能となる。これにより、足場の悪い場所に植生している木材をも有効に活用し、染色を行うことができる。また、立木を染色する場合のように、土中に根を張っていないため、根からの吸水作用がなく、専ら染色液を吸い上げさせることができる。加えて、根から吸い上げた水によって染色液が希釈されたり、染色液が根を通じて土中に移行することがない。すなわち、効率良く木材を染色することができると共に、当初意図したものに近いの色の濃さで染色することが可能となる。
【００１６】
また、本発明にかかる木材染色方法は、「前記木口面の大気接触面を被覆剤で被覆する」ものとすることができる。
【００１７】
被覆剤は、木口面の染色液供給具の取付けられていない残りの面、すなわち、大気と接触している大気接触面を被覆し、導管、師管等の開孔を塞ぐことにより、大気接触面を介した水分の吸収を防止すると共に、木口面からの水分の蒸発による木材の乾燥を防止するものである。かかる被覆剤としては、一般に木工用ボンドと称される酢酸ビニル樹脂系の接着剤等の合成樹脂、木口面に塗布する際は流動性を有し、光や紫外線の照射等によって硬化する合成樹脂、松ヤニ等の天然樹脂を例示することができる。
【００１８】
従って、本発明の木材染色方法によれば、染色液供給具と接している部分以外の木口面は、被覆剤によって導管や師管等が塞がれ、この部分で大気中の水分を吸収しようとする作用が妨げられる。これにより、蒸散作用及び浸透圧の影響によって外部から水分を吸収しようとする力が、染色液供給具と接している木口面にのみ作用し、染色液の吸い込みがより有効に行われる。また、大気接触面から水分が蒸発し、更に乾燥が木材内部へと進行することを抑制することができる。これにより、伐採された木材の枯渇を抑止し、生物活動が活発に行われる時期を長期化して、蒸散活動に大きく依存する染色液の吸い込みを所定期間維持することが可能となる。
【００１９】
更に、本発明にかかる木材染色方法は、「前記染色液供給具として、前記染色液を前記木口面に供給する開口部が扇形に形成されたものを用い、前記染色液供給具を前記木口面に打ち込んで取付ける」ものとすることができる。
【００２０】
染色液供給具は、開口部が扇形であればよく、開口している面と平行な断面が同一形状である箱型に形成されるものを例示することができる。或いは、開口している面と平行な断面が次第に縮小する多角錐形状とすることもできる。また、染色液供給具は、開口部の周縁を鋭利に形成したり、他の部分より肉薄に形成することにより、ハンマー等により打ち込んで木口面に取付けることが容易な構成とすることができる。
【００２１】
従って、本発明の木材染色方法によれば、開口部が扇形をしているため、ある程度の面積を有して木口面に染色液を供給することができる。これにより、一つの染色液供給具により染色される面積や、単位時間当たりに供給される染色液の量が増大し、木材を効率よく染色することができる。加えて、開口部の形状が円弧状の辺を有する扇形であるため、年輪に沿って染色液供給具を配設することが可能となる。これにより、木材特有の年輪の模様を生かした染色を行うことができる。また、複数の染色液供給具を組み合わせ、隣接させて配設することにより、木口面をドーナツ状に染色することもできる。これにより、辺材に相当する部分のほぼ全体を染色することも可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明の効果として、染色液を有効に使用して効率良く染色でき、木材の利用可能な部分が増大すると共に、染色によってある程度意図した彩色を施すことができ、変化に富んだ多様な染色が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態である木材染色方法について、図１乃至図３に基づいて説明する。ここで、図１は本実施形態の木材染色方法を模式的に示す説明図であり、図２（ａ）は本実施形態の木材染色方法に用いられる染色液供給具の斜視図であり、（ｂ）はその底面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ端面図であり、図３（ａ）及び（ｂ）は本実施形態の木材染色方法に用いられる他の染色液供給具とその取付け状態を模式的に示す説明図である。
【００２４】
本実施形態の木材染色方法（以下、単に「染色方法」という）では、まず、樹木を伐採して、染色対象の木材１０とする。このとき、根元に近い部分で伐採することにより、染色した後に利用できる部分が大きく、歩留まりが良いものとなる。また、蒸散作用が活発な状態を所定期間保持させるため、枝葉はつけたままにしておくことが望ましい。本実施形態では、胸高さの直径が約２０ｃｍであるスギを伐採し、染色する場合について例示する。なお、間伐対象木として、既に伐採されている木材１０を利用して、本発明の染色方法を適用することもできる。この場合は、伐採されてから時間が経過しておらず、蒸散作用が活発に行われている状態であることが望ましい。そして、木材１０が植生していた場所が、急峻な斜面や崖の近傍である等、足場の悪い場所である場合は、染色作業が安全かつ容易に行える場所まで、適宜木材１０を移動させることができる。
【００２５】
次に、木材１０の木口面１１に染色液供給具２０を取付ける。本実施形態では、染色液供給具２０として、開口部２１が扇形に形成されたものを使用している。更に詳細に説明すると、染色液供給具２０は、スチール製であり、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、開口した面に平行な断面が外円弧の長さ１０．５ｃｍ、内円弧の長さ８．０ｃｍ、幅３ｃｍの扇形の同一形状で、高さ５ｃｍの箱型に形成されている。また、開口部２１は、図２（ｃ）に端面図を示したように、その縁に沿って他の部分より厚さの薄い周縁部２２が形成されている。この染色液供給具２０を木口面１１の所望の位置に配し、開口した面の反対側の面（上面２３）をハンマー等で打ち込むことにより、開口部２１の全周にわたって周縁部２２が木口面１１に食い込み、周縁部２２と木口面１１との間に隙間が生ずることがなく、染色液供給具２０が木口面１１に取付けられる。なお、染色液供給具２０の材質やサイズは本実施形態で例示したものに限定されず、主に染色対象とする木材の径等に応じて適宜設定することができる。また、周縁部２２の形状は、先端ほど厚さが減じるテーパー状や断面片クサビ形として鋭利に形成し、木口面１１により打ち込み易くすることもできる。
【００２６】
染色液供給具２０の木口面１１への取付け位置は、木材１０を横倒しにした状態で、木口面１１を実際に視認しながら設定することができる。ここで、一般的に年輪の外側の部分（辺材部１２）に比べて、色の濃い中心部に近い部分（芯材部１３）は、生物活動が不活性で水分や養分の吸い上げが殆んど行われないため染色され難い。そのため、この芯材部１３は避け、辺材部１２に染色液供給具２０を配設することが望ましい。また、内部に空洞（図示しない）を有する木材１０の場合、木口面に空洞の断面が現れているため、この空洞を避けて染色液供給具２０を配設することができる。本実施形態では、図１に示すように、四つの染色液供給具２０を、夫々の開口部２１の内円弧側を木口面の中心側に向け、辺材部１２に年輪に沿って等間隔で配設している。
【００２７】
染色液供給具２０が取付けられていない残りの木口面１１、すなわち、大気接触面１５には、全体的に被覆剤（図示しない）を塗布する。これにより、木口面１１に開口している師管や導管が塞がれる。本実施形態では、一般的に木工用ボンドとして市販されている、酢酸ビニル樹脂系の接着剤を被覆剤として使用している。
【００２８】
木口面１１に取付けられた染色液供給具２０には、ビニール製のチューブ４０の一端を接続する。ここで、染色液供給具２０の上面２３には、筒状の接続部２４が外側に向けて突設されており、ここにチューブ４０を接続することができる。この接続部２４の外周には溝部２５が形成され、この溝部２５がチューブ４０の内壁と当接することにより、接続されるチューブ４０が抜け難いものとされている。そして、チューブ４０の他端は、染色液２を収容する染色液容器３０に接続する。このとき、図１に例示するように、三方継手４５を介してチューブ４０を接続することにより、一つの染色液容器３０から複数の染色液供給具２０に同一色の染色液２を供給することもできる。
【００２９】
染色液容器３０は、本実施形態では容量２リットルのペットボトルを使用し、キャップ３１に筒状の接続部３４を取付け、ここにチューブ４０を接続する構成としている。すなわち、本実施形態の染色液容器３０は、染色液２を木材１０に供給する際には倒立させられた状態で使用される。また、キャップ３１に取付けられた接続部３４は、上記の接続部２４と同様に、接続されるチューブ４０を抜け難くするため、外周に溝部（図示しない）が形成されている。
【００３０】
次に、染色液容器３０に染色液２を注入する。ここで、染色液容器３０には、倒立した状態で上方となる位置に、染色液２を注入するための注入口３６が設けられている。この注入口３６は、染色液容器３０の側面に形成することにより、染色期間中に雨水が浸入し難いものとなる。また、染色液容器３０は、所望の配色に応じて、染色液２の色数分の個数が使用される。なお、本実施形態では、染色液２として、インクジェットプリンタ用の染料系インクの１０％水溶液を使用している。なお、注入口３６は、染色液容器３０の側面ではなく、倒立した状態での上面に設け、雨水等の混入を防止する覆いを別途取付けるものとすることもできる。
【００３１】
これらの染色液容器３０は、倒立した状態で、チューブ４０と接続した接続部３４の高さが、染色液供給具２０とチューブ４０との接続部２４より高い位置となるように固定される。例えば、染色作業を行う現場にポールを立て、これに染色液容器３０を紐等で縛り付け、或いは、吊り下げることにより、所定の高さに固定することができる。または、現場の立木を利用して、染色液容器３０を固定することができる。このような高さに固定することにより、染色液２が重力によって流下し、染色液２が染色液容器３０からチューブ４０を介して染色液供給具２０に導入され、開口部２１から木口面１１に供給される。なお、チューブ４０を摘むように手で圧迫する操作を繰り返し行い、チューブ４０の内部や開口部２１内に存在する空気を押し出すことにより、より効率的に木材１０に染色液２を吸い上げさせることができる。
【００３２】
そして、所定期間の経過により、木材１０の有する吸水作用によって染色液２が木材１０の内部まで吸い上げられ、木材１０の内部が染色される。なお、染色期間中、必要に応じて、染色液容器３０の注入口３６から染色液２を補充することができる。本実施形態では、染色期間を約２週間とし、その後木材１０を製材したところ、自然の木目を生かしつつ、内部まで十分に染色された、美しい木材１０を得ることができた。また、染色された色は、根からの吸水によって染色液２が希釈されないため、染色液２の元の色に近い濃さであった。加えて、当初意図したとおりの彩色がほぼ実現されていることが確認された。すなわち、本実施形態では、色の異なる染色液供給具２０をある程度離隔して配設したため、混色せずにそのまま染色液供給具２０を配設した位置関係に応じて、染色されている様子が観察された。また、開口部２１が扇形形状の染色液供給具２０を使用したことから、同一色が広い面積で染色されていた。
【００３３】
なお、染色液供給具２０は、上記のように開口部２１が扇形に形成されているものに限定されず、例えば、ノズル部２７を有する染色液供給具２０を使用することができる。この場合は、木口面１１に電気ドリル等によって孔部１６を穿設し、ここに染色液供給具２０を打ち込んでノズル部２７を嵌挿させ、ここから木材１０の内部に染色液２を供給することができる。このようなノズル部２７を有する染色液供給具２０としては、例えば、図３（ａ）に示すようなナットカプラ継手を使用することができる。この場合は、染色液供給具２０のニップル部２８をチューブ４０に挿入させ、ナット部２９をニップル部２８に締め付けるだけで、簡易かつ確実にチューブ４０と染色液供給具２０とを接続することができる。
【００３４】
本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、ノズル部２７を有する染色液供給具２０を嵌挿させる孔部１６を、辺材部２１の同一円周上にほぼ等間隔で計六個穿設した場合を例示する。そして、夫々の孔部１６に嵌挿された計六個の染色液供給具２０には、夫々異なる色の染色液２を収容した三つの染色液容器３０から、三方継手４５を介在させたチューブ４０を介して、各色の染色液２を隣り合わない二つの孔部１６に対して供給することとしている。なお、被覆剤の塗布やチューブ４０との接続等のその他の工程は、上述したものと同様である。
【００３５】
このようなノズル部２７を有する染色液供給具２０を使用した場合、木材１０の木口面１１に平行な面は、孔部１６を中心とした同心円状に染色される。また、扇形の開口部２１を有する染色液供給具２０を用いる場合と比較して、一つの染色液供給具２０から染色液２の供給を受ける木口面１１の面積が小さいものとなる。これにより、例えば、径方向に染色液２が浸透しにくい種類の木材１０に本発明の染色方法を適用し、木口面１１を視認しつつ、染色位置を吟味して染色液供給具２０を配設することにより、より細密で複雑な模様を表現することも可能となる。
【００３６】
上記に説明したように、本実施形態の染色方法によれば、実際に木口面１１を視認しながら、染色液供給具２０を配設することができる。これにより、辺材部１２と芯材部１３との境界を確認し、染色が可能な辺材部１２のみに染色液２を供給することができる。また、内部に空洞を有する木材１０の場合でも、空洞を避けて染色液供給具２０を配設することができ、空洞を通じて染色液２が無駄に流失することを防止することができる。加えて、複数の染色液２を使用し、所望の位置に所望の配色の設定をすることが容易であるため、偶然的な要素を減じ、染色によってある程度意図した彩色を施すことができる。
【００３７】
また、木口面１１の大気接触面１５を被覆剤で被覆し、導管や師管等を塞ぐことにより、外部から水分を吸収しようとする力が、染色液供給具２０と接している部分にのみ作用し、染色液２の吸い込みがより有効に行われる。また、大気接触面１５からの水分の蒸発を抑制することができるため、伐採された木材１０の枯渇を抑制し、蒸散活動に大きく依存する染色液２の吸い込みを所定期間維持することが可能となる。
【００３８】
更に、開口部２１が扇形に形成された染色液供給具２０を使用することにより、広い面積で染色液２を木口面１１に供給し、木材１０を効率よく染色することができる。加えて、扇形の形状であることから、年輪に沿って染色液供給具２０を配設することができ、辺材部１２部分を効率よく染色できると共に、木材１０特有の年輪の模様を生かした染色を行うことができる。また、開口部２１の縁に肉薄の周縁部２２が形成されていることにより、染色液供給具２０を木口面１１に打ち込んで周縁部２２を木口面１１に食い込ませ、周縁部２２と木口面１１との間に隙間が生ずることなく取付けることができる。これにより、染色液２が外部に漏れ出しにくいものとなり、染色液２を有効に使用して木口面１１から木材１０に供給することができる。
【００３９】
また、扇形の開口部１２を有する染色液供給具２０と、ノズル部２７を有する染色液供給具２０とでは、木材１０の染色のされ方が異なり、異なる風合いの彩色を施すことが可能となる。すなわち、適宜の形状の染色液供給具２０を、所望の位置に所望の配色で配設することにより、多様な染色を行うことが可能となる。
【００４０】
また、伐倒された木材１０を染色するため、伐採個所より上方の部分を全て利用することができ、歩留まりの良いものとなる。加えて、間伐材や、足場の悪い場所に植生している木材１０を利用することができ、資源の有効活用に資するものとなる。更に、立木を染色する場合のように、根からの吸水作用がないため、専ら染色液２を吸い上げさせることができ、染色液２が希釈されたり、染色液２が根を通じて土中に失われる恐れがなく、効率良く染色を行うことができる。
【００４１】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００４２】
例えば、本実施形態では、扇形の開口部を有する染色液供給具とノズル部を有する染色液供給具とを、それぞれ別個の木材に取付けて染色する場合を例示したが、これに限定されず、同一の木材に対して両方のタイプの染色液供給具を組み合わせて用いることもできる。これにより、更に多様な染色をすることが可能となる。
【００４３】
また、本実施形態では、染色液供給具をある程度離隔させて木口面に配設する場合を例示したが、色の異なる染色液供給具をごく近接して木口面に配設することにより、染色液の浸透によって両色が接する部分で混色した、グラデーション模様を形成することもできる。もちろん、染色する木材の種類、染色液供給具の数、染色液の色数、配色、染色位置、の設定は、本実施形態で例示したものに限定されず、これらを多様な組合せで設定することにより、多様な染色をすることが可能である。更に、染色期間も本実施形態で例示したものに限定されず、染色する木材の性質による染色液の浸透のし易さ、木材の径や長さ等に応じて、適宜設定することができる。
【００４４】
加えて、染色液容器の構成や、染色液供給具と染色液容器とが接続される構成は、染色液が染色液容器から染色液供給具に導入されるものであれば、本実施形態で例示したものに限定されない。例えば、外周には溝部が形成されていない接続部とチューブとを、ホースバンドを使用して締結することができる。また、チューブを介することなく、染色液容器が直接染色液供給具に取付けられる構成とすることもできる。なお、本実施形態では、木口面への染色液供給具の配設、染色液供給具とチューブとの接続、チューブと染色液容器との接続、染色液容器への染色液の充填の手順として、未接続の部分から染色液が漏出しないような効率の良いものを示したが、この手順はもちろん例示である。すなわち、染色液が染色液容器から染色液供給具に導入され、染色液を木口面から木材に供給することができるものであれば、各操作はどのような順番でも行っても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施形態の木材染色方法を模式的に示す説明図である。
【図２】（ａ）は本実施形態の木材染色方法に用いられる染色液供給具の斜視図であり、（ｂ）はその底面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ端面図である。
【図３】本実施形態の木材染色方法に用いられる他の染色液供給具とその取付け状態を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
２  染色液
１０  木材
１１  木口面
１２  辺材部
１３  芯材部
１５  大気接触面
１６  孔部
２０  染色液供給具
１２  開口部
２２  周縁部
２３  上面
２４，３４  接続部
２５  溝部
２７  ノズル部
２８  ニップル部
２９  ナット部
３０  染色液容器
３１  キャップ
３６  注入口
４０  チューブ
４５  三方継手
【図１】
0004461092.tif 000002
【図２】
0004461092.tif 000003
【図３】
0004461092.tif 000004