(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極および負極を備える電極体と、
前記電極体を電解液とともに収容する電池ケースと
を備えるリチウムイオン二次電池であって、
前記電極体と前記電池ケースとの間には、当該電極体と電池ケースとを隔離する絶縁部材が配置されており、
前記絶縁部材は、前記電極体を包囲する袋状に形成され、且つ、前記電解液を流通し得る細孔を有する多孔質材料から構成されていることを特徴とする、リチウムイオン二次電池。
【請求項２】
前記電極体は、前記正負の電極間に介在するセパレータを備え、
前記絶縁部材の平均細孔径は、前記セパレータの厚みよりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項３】
前記セパレータは、多孔質セパレータであり、
前記絶縁部材の平均細孔径は、前記多孔質セパレータの平均細孔径よりも大きいことを特徴とする、請求項２に記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項４】
前記絶縁部材の平均細孔径は、０．１μｍ〜２５μｍである、請求項１から３の何れか一つに記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項５】
前記絶縁部材は、前記電極体の全体を被覆し得るように形成されている、請求項１から４の何れか一つに記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一つに記載のリチウムイオン二次電池を備える車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池、詳しくは電池ケースと電極体とを絶縁する絶縁部材を備えた電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池その他の二次電池は、車両搭載用電源、或いはパソコンおよび携帯端末の電源として重要性が高まっている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン電池は、車両搭載用高出力電源として好ましく用いられるものとして期待されている。この種の電池においては、シート状正極とシート状負極をセパレータと共に積層し捲回させた捲回電極体を備えた電池構造が知られている。
【０００３】
ところで、この種の電池においては電極体と電池ケース（即ち外装容器）とを別々に製造し、その後電極体を電池ケースに収容する必要がある。電池ケースとしては金属製のパッケージを使用することが多く、この場合には金属製パッケージと電極体とを絶縁するために電極体を絶縁性フィルムで包装する必要がある。例えば特許文献１には、厚さ５０μｍのポリイミド製の薄膜を袋状に形成した絶縁部材に電極群を挿入し、電極群と電池容器とを電気的に絶縁した二次電池の構成が開示されている。なお、他の従来技術としては例えば特許文献２が挙げられる
【特許文献１】特開２００３−５９５３７号公報
【特許文献２】特開２００３−７３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されるような絶縁部材を袋状にして電極群の周囲を覆うと、電解液注入時に電解液が絶縁部材を透過することができず、電極群への電解液の浸透を妨げる虞がある。その結果、電極群に浸透ムラが生じ易くなる。また、絶縁部材によって電解液の対流が妨げられるため、電解液が電極群全体に浸透するまでに長時間を費やすこととなり、電池の生産性が悪くなる虞がある。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、電池ケースと電極体とを絶縁するとともに良好な電解液注液性を確保し得る絶縁部材を備えた電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供されるリチウムイオン二次電池（以下「電池」という。）は、正極および負極を備える電極体と、上記電極体を電解液とともに収容する電池ケースとを備える。上記電極体と上記電池ケースとの間には、当該電極体と電池ケースとを隔離する絶縁部材が配置されている。そして上記絶縁部材は上記電極体を包囲する袋状に形成され、且つ、上記電解液を流通し得る細孔を有する多孔質材料から構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の構成によれば、電極体と電池ケースとを隔離する絶縁部材が多孔質材料から構成されているので、該絶縁部材に電解液等を透過し得る透過性を付与することができる。これにより、電解液注入時に絶縁部材の細孔を介して電解液を流動（対流）させることができ、電極体全体に電解液を迅速に浸透させることができる。その結果、電解液の注液性が向上して電解液の浸透ムラの発生を抑制できるとともに電池の生産性が良好になる。
【０００８】
さらに、絶縁部材の細孔をガス抜き用の孔として利用することもできる。すなわち、電池異常時に電極体から発生したガスを絶縁部材の細孔を介して外部にスムーズに放出することができる。したがって、発生ガスが絶縁部材の内部に滞留することを回避することができ、安全性に優れた電池を提供することができる。
【０００９】
なお、絶縁部材を構成する多孔質材料は多数の細孔を有するものであり、その独立した細孔（または多数の細孔の繋がり）によって絶縁部材の外面と内面とを連通し得るように構成されている。細孔の形状は、電解液を流通し得る形状であればよく、スリット状、シリンダ状などのいずれであってもよい。
【００１０】
また、多孔質材料は、絶縁性を有し且つ耐電解液性（特に耐電解液腐食性）を有する材料が好ましく、このような多孔質材料としては、多孔質化した樹脂材料が挙げられる。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等、或いはそれらの組み合せを好適に使用することができる。多孔質樹脂材料は、本発明の目的に適する程度の機械的強度と化学安定性を有しており、しかも低コストで調達することができる。
【００１１】
ここで開示される電池のある好適な一態様において、上記電極体は、上記正負の電極間に介在するセパレータを備えている。この場合、上記絶縁部材の平均細孔径は上記セパレータの厚みよりも小さいことが好ましい。ここで、絶縁部材に形成されている細孔の平均値（平均細孔径）は、例えばバブルポイント法（ＪＩＳ  Ｋ  ３８３２、あるいはＪＩＳ  Ｂ  ８３５６−２）によって得られる。バブルポイント法に基づく細孔径（平均細孔径や細孔径分布）の測定は、例えば市販される日本ベル株式会社製のＰｏｒｏｍｅｔｅｒ３Ｇ装置を用いて容易に行うことができる。
【００１２】
上記構成によれば、絶縁部材を介してセパレータの厚みよりも大きな異物（例えば電池ケース封口時に発生し得る溶接スパッタ等）が絶縁部材内に侵入する事態を回避することができる。セパレータの厚みよりも大きな異物（特に導電性を有する異物）が絶縁部材内に侵入すると、例えば充放電による電極体の膨張・収縮に伴って該異物が電極体内（典型的にはセパレータと正負いずれかの電極との隙間）に入り込んでセパレータを貫通し、該貫通した異物が正負の電極間を架橋することによって電極体の内部短絡の要因ともなり得る。これに対し、本発明の構成によれば、絶縁部材に上記異物に対するフィルタとしての機能を付与することができ、電極体の内部短絡をより確実に防止することができる。
【００１３】
ここで開示される電池のある好適な一態様において、上記セパレータは多孔質セパレータである。この場合、上記絶縁部材の平均細孔径は上記多孔質セパレータの平均細孔径よりも大きいことが好ましい。絶縁部材の細孔径（細孔径分布）が小さすぎると絶縁部材に電解液等の十分な透過性を付与することができず、それゆえに電解液の注液性が損なわれたり電池異常時に絶縁部材内部にガスが滞留しがちとなり好ましくない。
【００１４】
これに対し、本発明の構成によれば、絶縁部材に対する電解液およびガス等の透過性を十分に確保することができる。なお、上記絶縁部材の平均細孔径（上記測定方法に基づく）の好適な範囲を例示すると、例えば０．１μｍ〜２５μｍである。このような平均細孔径にすることにより、絶縁部材に対する電解液等の透過性を確保しつつ電極体の内部短絡を確実に防止することができる。
【００１５】
ここで開示される電池のある好適な一態様において、上記絶縁部材は、上記電極体の全体を被覆し得るように形成されている。絶縁部材で露出する部分がないように電極体全体を覆うことによって、絶縁部材内部への異物（特にセパレータの厚みよりも大きな導電性異物）の混入を一層確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
【００１７】
本明細書において「電極体」とは、少なくとも一つずつの正極および負極を含み、リチウムイオン二次電池（蓄電装置）の主体を成す構造体をいう。
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明による実施の形態を説明する。以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。なお、以下、角形リチウムイオン二次電池１００を例にして本発明の電池の構造について詳細に説明するが、本発明をかかる実施形態に記載されたものに限定することを意図したものではない。また各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。
【００１９】
図１Ａおよび図１Ｂを参照しながら電池１００の構成について説明する。図１Ａは本実施形態に係るリチウムイオン二次電池の外観を模式的に示す上面図であり、図１Ｂはその正面図である。図１Ａおよび図１Ｂに示すように、ここで開示されるリチウムイオン二次電池１００は、正極８２および負極８４を備える電極体８０（図２）と、該電極体８０を収容する電池ケース５０とを備える。
【００２０】
電池ケース５０は、電池ケース本体５２と蓋体５４とから構成されている。電池ケース本体５２は、電極体８０（図２）を収容し得る形状を有する。この実施形態では、電池ケース本体５２は、扁平形状の電極体８０を収容し得る箱型の形状である。電池ケース本体５２は上部開口端５３を有し、該上部開口端５３を介して電極体８０を収容し得るように構成されている。蓋体５４は電池ケース本体５２の上部開口端５３を塞ぐ部材であり、この実施形態では、略矩形状の板状部材を好適に用いている。電池ケース本体５２および蓋体５４の材質は、軽量で熱伝導性が良い金属材料が好ましく、例えばアルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルめっき鋼などを好ましく使用することができる。
【００２１】
蓋体５４の上面には、安全弁７０が従来の電池ケースと同様に設けられている。安全弁７０は、電池ケース５０内の圧力が異常に上昇すると安全のために弁体（図示せず）が変形し、該弁体と蓋体５４との間に生じた隙間から内部のガス等が放出され得るように構成されている。さらに、蓋体５４の上面には注液口６２が設けられている。注液口６２は、該注液口６２を介して電池ケース５０内に電解液を収容し得るようになっており、通常時は封止栓６０によって封口されている。電池ケース５０に収容され得る電解液としては、例えば非水溶媒に電解質を溶解した非水電解液を用いることができる。この実施形態では、非水溶媒としてはジエチルカーボネートとエチレンカーボネートとの混合溶媒（例えば質量比１：１）を使用し、電解質としてはヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を使用し、その濃度は約１ｍｏｌ／リットルに調整されている。
【００２２】
次に、図２及び図３を参照しながら本実施形態に係る電池１００の内部構造について説明する。図２は図１ＡのＩＩ−ＩＩ断面を模式的に示す断面図であり、図３は電極体８０と絶縁部材２０との位置関係を模式的に示す外観斜視図である。
【００２３】
電池ケース５０内には上記電解液とともに電極体８０が収容されている。電極体８０は、通常のリチウムイオン電池の電極体と同様、正極８２および負極８４と、該正負の電極間に介在するセパレータ８６とを備える。この実施形態では、電極体８０は、正極シート８２と負極シート８４を計２枚のセパレータシート８６と共に積層し、さらに当該正極シート８２と負極シート８４とをややずらしつつ捲回し、次いで得られた捲回体を側面方向から押しつぶして拉げさせることによって作製される扁平形状の捲回電極体８０である。
【００２４】
捲回電極体８０の捲回方向に対する横方向において、上記のとおりにややずらしつつ捲回された結果として、正極シート８２および負極シート８４の端の一部がそれぞれ捲回コア部分８１（即ち正極シート８２の正極活物質層形成部分と負極シート８４の負極活物質層形成部分とセパレータシート８６とが密に捲回された部分）から外方にはみ出ている。かかる正極側はみ出し部分（即ち正極活物質層の非形成部分）８２Ａおよび負極側はみ出し部分（即ち負極活物質層の非形成部分）８４Ａには、正極リード端子８２Ｂおよび負極リード端子８４Ｂが付設されており、それぞれ正極端子４２および負極端子４４と電気的に接続される。この実施形態では、正極端子４２および負極端子４４は、ガスケット（図示せず）を介して電池ケース５０の蓋体５４にそれぞれ取り付けられている。
【００２５】
捲回電極体８０を構成する材料および部材自体は、従来のリチウムイオン電池の電極体と同様でよく、特に制限はない。例えば、正極シート８２は長尺状の正極集電体（この実施形態ではアルミニウム箔）の上にリチウムイオン電池用正極活物質層が付与されて形成される。一方、負極シート８４は長尺状の負極集電体（この実施形態では銅箔）の上にリチウムイオン電池用負極活物質層が付与されて形成される。また、正負極シート８２，８４間に介在する好適なセパレータシート８６としては多孔質ポリオレフィン系樹脂で構成されたものが挙げられる。例えば、厚さ５〜３０μｍ（この実施形態では２５μｍ）、平均細孔径０．１μｍ程度の合成樹脂製（例えばポリエチレン等のポリオレフィン製）多孔質セパレータシートを好適に使用することができる。
【００２６】
電極体８０と電池ケース５０との間には、当該電極体８０と電池ケース５０とを隔離する絶縁部材２０が配置されている。絶縁部材２０は、図３に示すように電極体８０を包囲する（好適には包み込む）袋状に形成されている。この実施形態では、絶縁部材２０は、上端が開口した有底箱型形状を有し、上端開口部２２を介して電極体８０を収容し得るようになっている。また、絶縁部材２０は、電極体８０の上面を除く部分（底面および側面）を隙間なく被覆するように構成されている。このように絶縁部材２０を介在させることによって発電要素である電極体８０と電池ケース５０との直接の接触が回避され、電極体８０と電池ケース５０との絶縁を確保することができる。絶縁部材２０の厚さは、例えば０．１ｍｍ程度である。
【００２７】
かかる絶縁部材２０は、上述した電解液を流通し得る細孔（図示せず）を有する多孔質材料から構成されている。絶縁部材２０を構成する多孔質材料は多数の細孔を有するものであり、その独立した細孔（または多数の細孔の繋がり）によって絶縁部材２０の外面と内面とを連通し得るようになっている。細孔の形状は、電解液を流通し得る形状であればよく、スリット状、シリンダ状などのいずれであってもよい。多孔質材料は、絶縁性を有し且つ耐電解液性（特に耐電解液腐食性）を有する材料が好ましく、このような多孔質材料としては多孔質樹脂材料が挙げられる。例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等、或いはそれらの組み合せを好適に使用することができる。多孔質樹脂材料は、本発明の目的に適する程度の機械的強度と化学安定性を有しており、しかも低コストで調達することができる。なお、このような樹脂材料の多孔質化は、例えば粉末状の樹脂材料に公知の焼成法を適用することによって容易に行うことができる。
【００２８】
上記構成によれば、電極体８０と電池ケース５０とを隔離する絶縁部材２０が多孔質材料から構成されているので、該絶縁部材２０に電解液等を透過し得る透過性を付与することができる。従って、図４に示すように、蓋体５４の注液口６２から電解液を注入すると、該注入された電解液は絶縁部材２０の細孔を介して電解液を対流させることができ（矢印「９０」で示すように電極体８０の外側へ電解液を回り込ませることができ）、電極体８０全体に電解液を迅速に（短時間で）浸透させることができる。その結果、電解液の注液性が向上して電解液の浸透ムラの発生を抑制できるとともに電池の生産性が良好になる。
【００２９】
さらに、絶縁部材２０の細孔をガス抜き用の孔として利用することもできる。すなわち、電池異常時に電極体８０から発生したガスを絶縁部材２０の細孔を介して外部にスムーズに放出することができる。したがって、発生ガスが絶縁部材２０の内部に滞留することを回避することができ、安全性に優れた電池を提供することができる。
【００３０】
絶縁部材２０の平均細孔径は、電極体８０が備える多孔質セパレータシート８６の厚みよりも小さいことが好ましい。例えば、多孔質セパレータシート８６の厚みの１／２程度のサイズが適当である。また、絶縁部材２０の平均細孔径は、多孔質セパレータシート８６の平均細孔径よりも大きいことが好ましい。この実施形態では、絶縁部材２０の平均細孔径が０．１μｍ〜２５μｍの範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは０．１μｍ〜１５μｍの範囲にある。
【００３１】
絶縁部材２０の平均細孔径が多孔質セパレータシート８６の厚み（ここでは２５μｍ）を超える場合は、電解液の対流（図４矢印「９０」参照）によってセパレータシート８６の厚みよりも大きな導電性異物９２（例えば電池ケース本体５２と蓋体５４との接合時に発生し得る溶接スパッタや電池ケース５０の内面に付着した微細な金属分等）が細孔を介して絶縁部材２０の内部に侵入する虞がある。このようにセパレータシート８６の厚みよりも大きな異物９２（特に導電性を有する異物）が絶縁部材２０内に侵入すると、例えば図５に模式的に示すように、充放電による電極体８０の膨張・収縮に伴って該異物９２が電極体８０内（典型的にはセパレータシート８６と正負シート８２、８４との隙間）に入り込んでセパレータシート８６を貫通し、該貫通した異物９２が正負のシート８２、８４間を架橋することによって電極体８０の内部短絡の要因ともなり得るため好ましくない。その一方で、絶縁部材２０の平均細孔径が多孔質セパレータシート８６の平均細孔径（ここでは０．１μｍ）未満の場合は、電解液や発生ガス等の透過性が低下する傾向となり、電解液の注液性が損なわれたり電池異常時に絶縁部材２０の内部にガスが滞留しがちとなり好ましくない。
【００３２】
これに対し、本実施形態の構成によれば絶縁部材２０の平均細孔径を０．１μｍ〜２５μｍの範囲とすることにより、絶縁部材２０に上記異物９２に対するフィルタとしての機能を付与することができる。そのため電解液やガス等の透過性を十分に確保しつつ電極体８０の内部短絡をより確実に防止することができる。なお、多孔質セパレータシート８６の平均細孔径よりも小さな異物（この実施形態では０．１μｍ未満の異物）が絶縁部材２０の内部に侵入する場合があるが、そのような小サイズの異物は、たとえ電極体８０内に入り込んだとしてもセパレータシート８６を貫通して正負のシート８２、８４間を架橋することはなく、それゆえに電極体８０の内部短絡の要因にはなり得ない。
【００３３】
本実施形態に係る絶縁部材２０を用いて電池を構築することにより、電解液の浸透ムラを抑制し、且つ、所定サイズの異物混入レスを実現できることを確認するため、実施例として以下の実験を行った。すなわち、正極集電体としてのアルミニウム箔表面にリチウムイオン電池用正極活物質層が形成された正極シート８２（厚さ１００μｍ程度）と、負極集電体としての銅箔表面にリチウムイオン電池用負極活物質層が形成された負極シート８４（厚さ１００μｍ程度）とを、２枚のセパレータシート（厚さ２５μｍ、細孔径０．１μｍ程度）を介して捲回し、該捲回した電極体を側面方向から押し潰すことによって扁平状の電極体８０を作製した。そして、多孔質材料として多孔質ポリプロピレン（ＰＰ）を使用した絶縁部材２０（平均細孔径１５μｍ程度）に上記扁平状電極体８０に挿入し、該電極体８０を絶縁部材２０とともに電池ケース５０（電池ケース本体５２：縦１５０ｍｍ×横３０ｍｍ×高さ１００ｍｍ、蓋体：縦１５０ｍｍ×横３０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）に収容して評価用電池（実施例１）を構築した。
【００３４】
また、比較例１として絶縁部材２０を使用しない電池を作製した。すなわち、比較例１では、電極体８０は絶縁部材２０を介さずに電池ケース５０に直接に収容されている。なお、比較例１では、絶縁部材２０を使用しないこと以外は実施例１と同様の条件にて作製した。また、比較例２として絶縁部材２０の材料を変えた電池を作製した。すなわち、比較例２では、非多孔質材料として非多孔質ポリプロピレン（ＰＰ）を使用した絶縁部材を用いて電池を作製した。比較例２では、絶縁部材２０の材料を変えたこと以外は実施例１と同様の条件にて作製した。
【００３５】
以上のように作製した実施例１および比較例１、２の電池ケース５０内に、粒径が異なる２種類の市販の銅粉を混合した銅粉（福田金属箔粉工業製、ＣＥ−８ＡとＦＣＣ−１１５を８：２の割合で混合した銅粉、表２参照）を１ｇ混入し、蓋体５４の注液口６２から電解液を注入した（詳しくは電解液の浸透を促進させるために減圧／大気圧開放を３回繰り返して電解液を注入した）。その状態で１時間放置した後、電極体８０を解体し、正極シート８２と負極シート８４との間に入り込んだ銅粉の数とサイズを計量して銅粉混入の有無を評価した。加えて、電極体８０への電解液の浸透ムラを目視で評価した。その結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
0004470124.tif 000002
【００３７】
【表２】
0004470124.tif 000003
【００３８】
表１に示すように、実施例１の電池では平均粒径１５μｍ以上の銅粉の混入はなく、電解液の浸透ムラについても特に問題がないことが確認された。これに対し、比較例１の電池では電解液の浸透ムラはなかったものの銅粉（特に平均粒径１５μｍ以上の銅粉）の混入が多数であった。また、比較例２の電池では銅粉の混入はなかったものの電解液の浸透ムラが目視で分かる程度に確認された。これらの結果から、多孔質材料からなる絶縁部材２０を使用することによって、電解液の浸透性を確保しつつ異物混入を防止し得ることが確認された。
【００３９】
以下、図２を参照しながら一部説明が重複するが本実施形態に係る電極体８０および電解液の構成材料について詳述する。正極シート８２は長尺状の正極集電体の上にリチウムイオン電池用正極活物質層が付与されて形成される。正極集電体にはアルミニウム箔（本実施形態）その他の正極に適する金属箔が好適に使用される。正極活物質は従来からリチウムイオン電池に用いられる物質の一種または二種以上を特に限定することなく使用することができる。好適例として、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２等が挙げられる。例えば、長さ２〜４ｍ（例えば２．７ｍ）、幅８〜１２ｃｍ（例えば１０ｃｍ）、厚さ５〜２０μｍ（例えば１５μｍ）程度のアルミニウム箔を集電体として使用し、その表面の所定領域に常法によってニッケル酸リチウムを主体とするリチウムイオン電池用正極活物質層（例えばニッケル酸リチウム８８質量％、アセチレンブラック１０質量％、ポリテトラフルオロエチレン１質量％、カルボキシメチルセルロース１質量％）を形成することによって好適な正極シート８２が得られる。
【００４０】
一方、負極シート８４は長尺状の負極集電体の上にリチウムイオン電池用負極活物質層が付与されて形成され得る。負極集電体には銅箔（本実施形態）その他の負極に適する金属箔が好適に使用される。負極活物質は従来からリチウムイオン電池に用いられる物質の一種または二種以上を特に限定することなく使用することができる。好適例として、グラファイトカーボン、アモルファスカーボン等の炭素系材料、リチウム含有遷移金属酸化物や遷移金属窒化物等が挙げられる。例えば、長さ２〜４ｍ（例えば２．９ｍ）、幅８〜１２ｃｍ（例えば１０ｃｍ）、厚さ５〜２０μｍ（例えば１０μｍ）程度の銅箔を使用し、その表面の所定領域に常法によって黒鉛を主体とするリチウムイオン電池用負極活物質層（例えば黒鉛９８質量％、スチレンブタジエンラバー１質量％、カルボキシメチルセルロース１質量％）を形成することによって好適な負極シート８４が得られる。
【００４１】
また、正負極シート８２，８４間に使用される好適なセパレータシート８６としては多孔質ポリオレフィン系樹脂で構成されたものが挙げられる。例えば、長さ２〜４ｍ（例えば３．１ｍ）、幅８〜１２ｃｍ（例えば１１ｃｍ）、厚さ５〜３０μｍ（例えば２５μｍ）程度の合成樹脂製（例えばポリエチレン等のポリオレフィン製）多孔質セパレータシートが好適に使用し得る。なお、電池ケース内に収容する電極体は上記捲回タイプに限定されない。例えば正極シートと負極シートをセパレータと共に交互に積層して成る積層タイプの電極体であってもよい。
【００４２】
電解液としては、例えば非水溶媒に電解質を溶解した非水電解液を用いることができる。非水溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン等からなる群から選択された一種または二種以上を用いることができる。また、電解質（支持塩）としては、フッ素を構成元素とする各種リチウム塩から選択される一種または二種以上を用いることができる。例えば、ＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４，ＬｉＡｓＦ６，ＬｉＣＦ３ＳＯ３，ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３，ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２，ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３等からなる群から選択される一種または二種以上を用いることができる。
【００４３】
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、この実施形態では、絶縁部材２０は、上端が開口した有底の箱型形状であるが、上端開口部２２を密閉してもよい。これにより、絶縁部材２０で電極体８０の全体を被覆することができる。このように、絶縁部材２０で電極体の露出部分がないように電極体全体を覆うことによって、絶縁部材２０内部への異物（特にセパレータの厚みよりも大きな導電性異物）の混入を一層確実に防止することができる。
【００４４】
【００４５】
本発明により提供される電池は、図６に示すように、特に自動車等の車両に搭載されるモーター（電動機）用電源として好適に使用し得る。即ち、本発明に係る電池を単電池として用いると共に該電池を電気的に接続した状態で複数個所定の方向に配列し、当該複数の単電池をその配列方向に拘束することによって組電池（バッテリーパック）１０を構築することができる。従って、本発明により、かかる組電池（即ち本発明に係る電池）１０を電源として備える車両１（典型的には自動車、特にハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車のような電動機を備える自動車）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１Ａ】本実施形態に係るリチウムイオン二次電池の外観を模式的に示す上面図である。
【図１Ｂ】本実施形態に係るリチウムイオン二次電池の外観を模式的に示す正面図である。
【図２】図１ＡのＩＩ−ＩＩ断面を模式的に示す断面図である。
【図３】本実施形態に係る電極体と絶縁部材との位置関係を模式的に示す外観斜視図である。
【図４】電池ケース内に注入された電解液の流れを説明するための模式図である。
【図５】異物混入による電極体の内部短絡をイメージ的に説明するための模式図である。
【図６】本実施形態に係る電池を備えた車両（自動車）を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１      車両
１０    組電池
２０    絶縁部材
２２    上端開口部
４２    正極端子
４４    負極端子
５０    電池ケース
５２    電池ケース本体
５３    上部開口端
５４    蓋体
６０    封止栓
６２    注液口
７０    安全弁
８０    電極体
８１    捲回コア部分
８２    正極シート
８２Ｂ  正極リード端子
８４    負極シート
８４Ｂ  負極リード端子
８６    セパレータシート
９２    導電性異物
１００  電池
【図１Ａ】
0004470124.tif 000004
【図１Ｂ】
0004470124.tif 000005
【図２】
0004470124.tif 000006
【図３】
0004470124.tif 000007
【図４】
0004470124.tif 000008
【図５】
0004470124.tif 000009
【図６】
0004470124.tif 000010