(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流路に組み込まれ、線膨張係数の異なる異種材料からなるオリフィスケースと弁体とを備え、前記オリフィスケースの一端側に絞り通路が形成され、前記オリフィスケース内に前記弁体が伸縮自在に挿入されるとともに、該弁体の基端部が前記オリフィスケースの他端側に固定され、流体の温度変化に応じて生じる前記オリフィスケースと前記弁体との伸縮量の差により、流路を流れる流体は前記弁体で前記絞り通路を流れる流量が可変調整される可変オリフィス装置であって、
前記オリフィスケースは、その外周に前記流路を封止するためのＯリングが装着される大径部が一端側に形成され、該大径部から流路に沿って伸びる、前記流路に内接する矩形断面外形の筒状ケース部が他端側に形成されていることを特徴とする可変オリフィス装置。
【請求項２】
前記オリフィスケース及び前記弁体のうちの一方が金属製で、他方が樹脂製であることを特徴とする請求項１に記載の可変オリフィス装置。
【請求項３】
前記弁体は、その基端部に前記オリフィスケースの他端部に形成された雌ねじ部に螺合せしめられる雄ねじ部が形成され、その先端部に前記絞り通路に対向配置される絞り用円錐状部が形成された棒状体からなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可変オリフィス装置。
【請求項４】
前記弁体は、その基端部に前記オリフィスケースの他端部に形成された雌ねじ部に螺合せしめられる雄ねじ部が形成された棒状体と、該棒状体の先端部に連結されて前記絞り通路に挿通せしめられ、その外端側に絞り用円錐状部が形成されたピン状体とからなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可変オリフィス装置。
【請求項５】
前記オリフィスケース内の前記弁体の先端若しくは前記弁体の先端と対面する位置に、閉弁機能を有した弁が配設されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の可変オリフィス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流路を流れる流体の温度に応じて絞り量（弁開度）を自動的に調節できるようされた可変オリフィス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、カーエアコンに用いられる冷凍サイクル等においては、その流路を流れる流体（冷媒）の流量を、その流体の温度に応じて変化させること、例えば、起動時に低圧側の冷媒温度が高い場合にはその流量を増加させ、起動後、冷媒温度が下がるに従いその流量を減少させること、が望まれる場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、流路を流れる流体の流量を、その流体の温度に応じて変化させるべく、流路に可変オリフィス装置を設けることは、従来より考えられているが、従来の可変オリフィス装置は、組み立て性、流路（導管）への組み込み性等がさほど考慮されておらず、構造が複雑で部品点数が多く、製造コストが高くなる嫌いがあった。
【０００４】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、流路を流れる流体の流量を、その流体の温度に応じて可変調整とすることができ、かつ、組み立て性、流路（導管）への組み込み性等に優れ、構造の簡素化、部品点数の削減、製造コストの低減を図ることができるようにされた可変オリフィス装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成すべく、本発明に係る可変オリフィス装置は、流体が流れる流路に組み込まれ、線膨張係数の異なる異種材料からなるオリフィスケースと弁体とを備え、前記オリフィスケースの一端側に絞り通路が形成され、前記オリフィスケース内に前記弁体が伸縮自在に挿入されるとともに、該弁体の基端部が前記オリフィスケースの他端側に固定され、流体の温度変化に応じて生じる前記オリフィスケースと前記弁体との伸縮量の差により、流路を流れる流体は前記弁体で前記絞り通路を流れる流量を可変調整するものであり、前記オリフィスケースは、その外周に前記流路を封止するためのＯリングが装着される大径部が一端側に形成され、該大径部から流路に沿って伸びる、前記流路に内接する矩形断面外形の筒状ケース部が他端側に形成されていることを特徴としている。
【０００６】
この場合、好ましい態様では、前記オリフィスケース及び前記弁体のうちの一方が金属製で、他方が樹脂製とされる。
【０００７】
また、前記弁体は、好ましくは、その基端部に前記オリフィスケースの他端部に形成された雌ねじ部に螺合せしめられる雄ねじ部が形成され、その先端部に前記絞り通路に対向配置される絞り用円錐状部が形成された棒状体からなる。
他の好ましい態様では、前記弁体は、その基端部に前記オリフィスケースの他端部に形成された雌ねじ部に螺合せしめられる雄ねじ部が形成された棒状体と、該棒状体の先端部に連結されて前記絞り通路に挿通せしめられ、その外端側に絞り用円錐状部が形成されたピン状体とからなる。
【０００８】
このような構成とされた本発明に係る可変オリフィス装置の好ましい態様においては、それを組み立てるにあたっては、オリフィスケースの筒状ケース部内に棒状体からなる弁体を挿入し、その基端部に形成された雄ねじ部を前記筒状ケース部の他端部に形成された雌ねじ部に螺合させて位置決め固定する。この状態では、弁体の先端（絞り用円錐状部の先端）がオリフィスケースの大径部に形成されている絞り通路から所定の距離だけ離隔せしめられた位置に対向配置される。
【０００９】
この可変オリフィス装置を流路（導管）に組み込むにあたっては、前記オリフィスケースの大径部の外周にＯリングを装着して、導管内に押し込むだけでよく、これにより、前記大径部と導管内周面との間が前記Ｏリングにより封止され、かつ、好ましい態様では、矩形断面外形を有する前記筒状ケース部の四つのコーナー部が前記導管内周面に内接するとともに、該筒状ケース部の外周四面と導管内周面との間に四つの流路が形成される。
【００１０】
この場合、前記弁体の先端と絞り通路との離隔距離が弁開度とされ、この弁開度が大きいほど、前記絞り通路を流れる流体の流量が増加する。そして、前記弁開度は、線膨張係数の異なる異種材料からなる前記オリフィスケースと前記弁体との、流体の温度変化に応じて生じる伸縮量の差により変化する。
【００１１】
ここで、例えば、前記弁体が金属製で、前記オリフィスケースが樹脂製とされ、冷凍サイクルを構成する導管内を流体（高圧の冷媒）が可変オリフィス装置の一端側（大径部側）から他端側に向けて流されると仮定すると、冷媒は、絞り通路から、該絞り通路と弁体の先端との間に形成される隙間（前記弁開度に相当する）を通り、さらに、該筒状ケース部に形成された通し穴からその外周四面と導管内周面との間に形成された流路に流出して導管下流側へと流れる。
【００１２】
前記絞り通路を出た冷媒は、膨張して降温されるので、可変オリフィス装置を流れる冷媒の温度は次第に下がり、この冷媒温度の低下により、前記弁体及び前記オリフィスケース（の筒状ケース部）は縮むが、その縮み量は、金属製の弁体に比して樹脂製のオリフィスケースの方がかなり大きく（線膨張係数は５〜１０倍）、その縮み量の差だけ、前記弁体の先端と絞り通路との離隔距離とされる弁開度が小さくなり、これによって、前記絞り通路を流れる冷媒流量が減じられる。
このように、本発明の可変オリフィス装置においては、流路を流れる流体の流量を、その流体の温度に応じて可変とすることができる。
【００１３】
また、本発明の可変オリフィス装置は、基本的には、オリフィスケースと弁体の２部品で構成されるので、構造の簡素化、部品点数の削減が図られ、さらに、オリフィスケースに弁体を螺合させること等により簡単に組み立てることができる上、Ｏリングを装着する等して流路（導管）に押し込むだけで組み付けることができるので、組み立て性、流路（導管）への組み込み性等に優れたものとなり、製造コスト、組立及び組込コストの低減を図れる。
【００１４】
前記に加えて、本発明の可変オリフィス装置の好ましい態様では、前記オリフィスケース内の前記弁体の先端若しくは前記弁体の先端と対面する位置に、閉弁機能を有した弁が配設される。
前記閉弁機能を有した弁としては、例えば、前記オリフィスケースの大径部内に配在されて、前記絞り通路あるいはそれと前記弁体との間に形成される隙間等を開閉する閉弁用弁体と、該閉弁用弁体を通常の流れ方向とは逆方向、つまり、前記絞り通路等を閉じる方向に付勢するコイルばね等の付勢手段とで構成したものが挙げられる。
【００１５】
このように、閉弁機能を有した弁を配設した可変オリフィス装置では、例えば、冷凍サイクルの作動時には、当該可変オリフィス装置の上流側（コンプレッサ側）の方が下流側（エバポレータ側）より流体（冷媒）との圧力差が高いので、前記閉弁機能を有した弁は、その閉弁用弁体が前記コイルばね等の付勢手段の付勢力に抗して押し下げられ、前記絞り通路あるいはそれと前記弁体との間に形成される隙間等を開く開状態となる。
【００１６】
それに対し、冷媒サイクルの作動を停止すると、当該可変オリフィス装置の上流側の圧力は急速に低下し、下流側との圧力差が小さくなる。このときには、前記閉弁機能を有した弁は、その閉弁用弁体が前記コイルバネ等の付勢手段の付勢力により通常の流れ方向とは逆方向に押圧移動せしめられ、前記絞り通路あるいはそれと前記閉弁用弁体との間に形成される隙間等を閉じる閉状態となる。
【００１７】
このように、本発明の可変オリフィス装置に閉弁機能を有した弁を配設することで、冷凍サイクルの作動を停止状態で流体が当該可変オリフィス装置を介して上流側から下流側へ流れることを防止でき、エバポレータへの冷媒液の流入を防ぐことができる。冷凍サイクルにおいて、このエバポレータへの液冷媒の流入を防ぐことにより、再起動時でのコンプレッサへの液流入を押さえることができ、コンプレッサへのトルク負荷を低減できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る第１実施形態の可変オリフィス装置を導管に組み込んだ状態を示す部分切欠斜視図、図２は、その部分切欠断面図、図３は、その主要部の拡大断面図である。
【００１９】
図示の第１実施形態の可変オリフィス装置１は、図２（Ａ）において、左側（ＩＮ側）から右側（ＯＵＴ側）へと冷媒が流される、冷凍サイクルを構成する導管５に組み込まれるようにされており、線膨張係数の異なる異種材料からなるオリフィスケース１０と弁体２０とを備える。ここでは、オリフィスケース１０は樹脂（例えばポリアセタール）製とされ、弁体２０は金属（例えばＳＵＳ３０３）製とされている。
【００２０】
前記オリフィスケース１０は、一端側（図２（Ａ）の左端側）に設けられた大径部１２と、該大径部１２から冷媒流路を形成する導管５に沿って伸びる、前記導管５に内接する（図２（Ｂ）参照）矩形断面外形の筒状ケース部１１と、からなっている。前記大径部１２の中央には、絞り通路１４が貫通せしめられ、その外周には、流路を封止するためのＯリング１８が装着されるリング溝１３が形成されている。前記筒状ケース部１１の一端部（大径部１２側）の四面にはそれぞれ通し穴１６が形成されている。
【００２１】
前記弁体２０は、前記筒状ケース部１１に遊挿され、その基端部（図２（Ａ）の右端部）に前記オリフィスケース１０の筒状ケース部１１の他端部に形成された雌ねじ部１７に螺合せしめられる雄ねじ部２４が形成された円柱部２１と、該円柱部２１から前記大径部１２側に突出せしめられた小径先端部２２と、からなる段付きの棒状体とされ、前記小径先端部２２の先端は、前記絞り通路１４に対向配置される絞り用円錐状部が形成されている。
【００２２】
このような構成とされた本発明第１実施形態の可変オリフィス装置１においては、それを組み立てるにあたっては、オリフィスケース１０の筒状ケース部１１内に棒状体からなる弁体２０を挿入し、その基端部に形成された雄ねじ部２４を前記筒状ケース部１１の他端部に形成された雌ねじ部１７に螺合させて位置決め固定する。この状態では、図３に示される如くに、弁体２０の先端（小径先端部２２における絞り用円錐状部の先端）がオリフィスケース１０の大径部１２に形成されている絞り通路１４（大径部１２の右端）から所定の距離（ΔＬ）だけ離隔せしめられた位置に対向配置される。
【００２３】
この可変オリフィス装置１を流路を形成する導管５に組み込むにあたっては、前記オリフィスケース１０の大径部１２の外周にＯリング１８を装着して、導管５内に押し込むだけでよく、これにより、前記大径部１２と導管５の内周面との間が前記Ｏリング１８により封止され、かつ、図２（Ｂ）に示される如くに、矩形断面外形を有する前記筒状ケース部１１の四つのコーナー部が前記導管５の内周面に内接するとともに、該筒状ケース部１１の外周四面と導管５の内周面との間に四つの流路が形成される。
【００２４】
この場合、前記弁体２０の先端と絞り通路１４（大径部１２の左端）との離隔距離、言い換えれば、図３に示される如くに、そのときの前記筒状ケース部１１の長さＬｂから前記弁体１０の長さＬａを減じた値が弁開度ΔＬとされ、この弁開度ΔＬが大きいほど、前記絞り通路１４を流れる冷媒の流量が増加する。そして、前記弁開度ΔＬは、樹脂製のオリフィスケース１０と金属製の弁体２０との、冷媒の温度変化に応じて生じる伸縮量の差により変化する。
【００２５】
ここでは、樹脂（ＰＯＭ）製のオリフィスケース１０の、２０°Ｃにおける線膨張係数は１０２×１０-6／℃であり、金属（ＳＵＳ３０３）製の弁体２０の線膨張係数は１４．７×１０-6／℃とされ、冷凍回路を構成する導管５内を高圧の冷媒が可変オリフィス装置１の一端側（ＩＮ側）から他端側（ＯＵＴ側）に向けて流される。
【００２６】
このため、冷媒は、絞り通路１４から、該絞り通路１４と弁体２０の先端との間に形成される隙間（前記弁開度ΔＬに相当する）を通り、さらに、該筒状ケース部１１に形成された四つの通し穴１６からその外周四面と導管５の内周面との間に形成された流路に流出して導管５の下流側へと流れる。
【００２７】
前記絞り通路１４を出た冷媒は、膨張して降温されるので、可変オリフィス装置１を流れる冷媒の温度は次第に下がり、この冷媒温度の低下により、前記弁体２０及び前記オリフィスケース１０（の筒状ケース部１１）は縮むが、その縮み量は、前記線膨張係数に応じたものとなり、その縮み量の差だけ、前記弁体２０の先端と絞り通路１４との離隔距離とされる弁開度ΔＬが小さくなる（図４の弁開度−温度特性を表すグラフを参照）、これによって、前記絞り通路１４を流れる冷媒流量が減じられる。
このように、本発明第１実施形態の可変オリフィス装置１においては、流路を流れる流体の流量を、その流体の温度に応じて可変とすることができる。
【００２８】
また、本実施形態の可変オリフィス装置１は、基本的には、オリフィスケース１０と弁体２０の２部品で構成されたので、構造の簡素化、部品点数の削減が図られ、さらに、オリフィスケース１０に弁体２０を螺合させることにより簡単に組み立てることができる上、Ｏリング１８を装着する等して流路（導管５）に押し込むだけで組み付けることができるので、組み立て性、流路（導管）への組み込み性等に優れたものとなり、製造コスト、組立及び組込コストの低減を図れる。
【００２９】
図５は本発明に係る第２実施形態の可変オリフィス装置２を導管に組み込んだ状態を示す部分切欠断面図、図６は、その主要部の拡大断面図を示している。
図示実施形態の可変オリフィス装置２は、第１実施形態と同様に、図５において、左側（ＩＮ側）から右側（ＯＵＴ側）へと冷媒が流される、冷凍サイクルを構成する導管５に組み込まれるようにされており、第１実施形態のものと材質は異なるが同一形状の金属（ＳＵＳ３０３）製のオリフィスケース１０’と、第１実施形態のものと材質が異なり、かつ、形状構成も若干異なる樹脂（ＰＯＭ）製の弁体３０と、を備える。
【００３０】
前記弁体３０は、その基端部に前記オリフィスケース１０’の他端部に形成された雌ねじ部１７に螺合せしめられる雄ねじ部３４が形成され、前記オリフィスケース１０’の筒状ケース部１１’に伸縮自在に遊挿された円柱状の棒状体３１と、該棒状体３１の先端部に連結されたピン状体３５と、からなり、該ピン状体３５は、前記棒状体３１の先端部にねじ込まれて（圧入等でも可）連結された雄ねじ部３８と、前記絞り通路１４に挿通せしめられた挿通部３７と、該挿通部の外端側（ＩＮ側）に設けられた絞り用円錐状部３６と、からなっている。
【００３１】
このような構成とされた第２実施形態の可変オリフィス装置２においては、金属製のオリフィスケース１０’より樹脂製の弁体３０の方が線膨張係数が大きくなるので、冷媒の温度が低下すると、前記絞り用円錐状部３６と前記絞り通路１４との離隔距離とされる弁開度が小さくなり、これによって、前記絞り通路１４を流れる冷媒流量が減じられ、前記第１実施形態の可変オリフィス装置１と略同様な作用効果が得られる。
【００３２】
図７は本発明に係る第３実施形態の可変オリフィス装置３を導管に組み込んだ状態を示す部分切欠断面図、図８は本発明に係る第４実施形態の可変オリフィス装置４を導管に組み込んだ状態を示す部分切欠断面図である。
図７、図８に示される第３及び第４の可変オリフィス装置３、４は、第１及び第２実施形態とは逆に、図７、図８において、右側（ＩＮ側）から左側（ＯＵＴ側）へと冷媒が流される、冷凍サイクルを構成する導管５に組み込まれるようにされており、第３実施形態の可変オリフィス装置３は、第１実施形態のものと材質は異なるが同一形状の金属（ＳＵＳ３０３）製のオリフィスケース１０’と樹脂（ＰＯＭ）製の弁体２０’と、を備える。また、第４実施形態の可変オリフィス装置４は、第２実施形態のものと材質は異なるが同一形状の樹脂（ＰＯＭ）製のオリフィスケース１０と金属（ＳＵＳ３０３）製の弁体３０’と、を備える。
【００３３】
かかる構成の第３及び第４実施形態の可変オリフィス装置３、４においては、温度変化に応じて縮み作用を生じる弁体が絞り通路の前段（冷媒のＩＮ側に近い位置）に配置されているので、弁体は冷媒温度を感知し、高圧側の冷媒温度は冷凍サイクルの起動時は低く、起動後は上昇することから、第１実施形態及び第２実施形態とはオリフィスケースと弁体との組合せを逆の組合せとすることによって、その起動時の冷媒温度が低い場合に弁開度は大きくなり、その起動後は温度が上昇して弁開度は小さくなる。したがって、第１及び第２実施形態の可変オリフィス装置１、２と同様な作用効果が得られる。
【００３４】
図９に示される第５実施形態の可変オリフィス装置１Ａは、図１〜図３に示される第１実施形態の可変オリフィス装置１と基本構成が同じものに、閉弁機能を有した弁５０を付設したものである。
すなわち、図示実施形態の可変オリフィス装置１Ａは、図９（Ａ）において、左側（ＩＮ側）から右側（ＯＵＴ側）へと冷媒が流される、冷凍サイクルを構成する導管５に組み込まれるようにされており、第１実施形態と同様に樹脂製のオリフィスケース１０と金属製の弁体２０とを備え、該弁体２０の先端に、冷媒の逆流を防止する閉弁機能を有した弁５０が配設されている。
【００３５】
この閉弁機能を有した弁５０は、前記絞り通路１４を開閉する、前記弁体２０の先端部２２の絞り用円錐状部を兼用する円錐状の閉弁用弁体５１と、該閉弁用弁体５１を通常の流れ方向（ＩＮ→ＯＵＴ）とは逆方向、つまり、絞り通路１４を閉じる方向に付勢する付勢手段としてのコイルばね５２とを備える。
ここでは、前記閉弁用弁体５１の後面と前記弁体２０の先端部２２との間に前記コイルばね５２が縮装されるとともに、前記閉弁用弁体５１の後面側中央には、前記弁体２０の先端部中央に穿設された案内穴５６に摺動自在に嵌挿される案内ロッド５５が突設され、かつ、前記閉弁用弁体５１の後面及び前記弁体２０の先端部２２には、前記コイルばね５２を伸縮自在に案内する案内筒部５４、５６が突設されている。
【００３６】
かかる閉弁機能を有した弁５０を配設した可変オリフィス装置１Ａでは、例えば、冷凍サイクルの作動時には、当該可変オリフィス装置１Ａの上流側（ＩＮ側＝コンプレッサ側）の冷媒の圧力Ｐｉと下流側（ＯＵＴ側＝エバポレータ側）の冷媒の圧力Ｐｏとの圧力差が高いので、前記閉弁機能を有した弁５０は、図９（Ａ）に示される如くに、その閉弁用弁体５１が前記コイルばね５２の付勢力に抗して、前記案内筒部５３、５４同志が接当する位置まで押し下げられ、該閉弁用弁体５１と前記絞り通路１４の右端（前記大径部１２の右端）とは、第１実施形態の可変オリフィス装置１における弁体２０の絞り用円錐状部と前記絞り通路１４の右端（前記大径部１２の右端）との離隔距離（ΔＬ）と同じ距離だけ離間せしめられ、前記絞り通路１４は開状態となる。
【００３７】
したがって、冷凍サイクルの作動時には、第１実施形態と同様に、前記絞り通路１４を出た冷媒は、膨張して降温されるので、可変オリフィス装置１Ａを流れる冷媒の温度は次第に下がり、この冷媒温度の低下により、前記閉弁用弁体５１を含む弁体２０及び前記オリフィスケース１０（の筒状ケース部１１）は縮むが、その縮み量は、前記線膨張係数に応じたものとなり、その縮み量の差だけ、前記弁体２０の先端と絞り通路１４との離隔距離とされる弁開度ΔＬが小さくなり、これによって、前記絞り通路１４を流れる冷媒流量が減じられ、その結果、流路を流れる冷媒流量が、その温度に応じて調節される。
【００３８】
それに対し、冷凍サイクルを停止すると、当該可変オリフィス装置１Ａの上流側の圧力Ｐｉは急速に低下し、下流側の圧力Ｐｏとの圧力差が小さくなる。このときには、前記閉弁機能を有した弁５０は、図９（Ｂ）に示される如くに、その閉弁用弁体５１が前記コイルばね５２の付勢力により、通常の流れ方向とは逆方向に押圧移動せしめられ、前記絞り通路１４を閉じる閉状態となる。
このように、閉弁機能を有した弁５０を配設したことで、冷媒が当該可変オリフィス装置１Ａを介して上流側から下流側へ流れることを防止でき、エバポレータへの冷媒液の流入を防ぐことが出来る。冷凍サイクルにおいて、このエバポレータへの冷媒液の流入を防ぐことにより、再起動時でのコンプレッサへの液流入を押さえることができ、コンプレッサへのトルク負荷を低減出来る。
【００３９】
図１０に示される第６実施形態の可変オリフィス装置１Ａは、図７に示される第３実施形態の可変オリフィス装置３と基本構成が同じものに、閉弁機能を有した弁６０を付設したものである。
すなわち、図示実施形態の可変オリフィス装置３Ａは、図１０（Ａ）において、右側（ＩＮ側）から左側（ＯＵＴ側）へと冷媒が流される、冷凍サイクルを構成する導管５に組み込まれるようにされており、第３実施形態と同様に金属製のオリフィスケース１０’と樹脂製の弁体２０’とを備え、該オリフィスケース１０’内の弁体２０’の先端と対面する位置に、冷媒の逆流を防止する閉弁機能を有した弁６０が配設されている。
【００４０】
この閉弁機能を有した弁６０は、筒状ケース部１１’における前記オリフィスケース１０’の大径部１２’内に間に摺動自在に嵌挿されて前記絞り通路１４と前記弁体２０’の絞り用円錐状部２２ａとの間に形成される隙間を開閉する、ばね受け兼受圧用の鍔状内縁部６１ａを有する円筒状の閉弁用オリフィス６１と、該閉弁用オリフィス６１とオリフィスケース１０’との間のシール材としてのＯリング６１ｂと、該閉弁用オリフィス６１を通常の流れ方向（ＩＮ→ＯＵＴ）とは逆方向、つまり、絞り通路１４と前記弁体２０’の絞り用円錐状部２２ａとの間に形成される隙間を閉じる方向に付勢する付勢手段としてのコイルばね６２とを備える。
【００４１】
ここでは、前記コイルばね６２は、前記円筒状の閉弁用オリフィス６１内に装填されて、前記大径部１２の右端と前記閉弁用オリフィス６１の鍔状内縁部６１ａとの間に縮装されている。
かかる閉弁機能を有した弁５０を配設した可変オリフィス装置３Ａにおいても、第５実施形態と同様に、例えば、冷凍サイクルの作動時には、当該可変オリフィス装置３Ａの上流側（ＩＮ側＝コンプレッサ側）の冷媒の圧力Ｐｉと下流側（ＯＵＴ側＝エバポレータ側）の冷媒の圧力Ｐｏとの圧力差が高いので、前記閉弁機能を有した弁６０は、図１０（Ａ）に示される如くに、その閉弁用オリフィス６１が前記コイルばね６２の付勢力に抗して、その後端が前記大径部１２の左端に接当する位置まで押し下げられ、その鍔状内縁部６１ａが前記弁体２０の絞り用円錐状部２２ａから離間して、前記絞り通路１４と前記弁体２０’の絞り用円錐状部２２ａとの間に形成される隙間を開いた状態となる。
【００４２】
したがって、冷凍サイクルの作動時には、第３実施形態と同様に、前記絞り通路１４を出た冷媒は、膨張して降温されるので、可変オリフィス装置３Ａを流れる冷媒の温度は次第に下がり、この冷媒温度の低下により、前記弁体２０及び前記オリフィスケース１０（の筒状ケース部１１）は縮むが、その縮み量は、前記線膨張係数に応じたものとなり、その縮み量の差だけ、前記弁体２０の先端と絞り通路１４との離隔距離とされる弁開度ΔＬが小さくなり、これによって、前記絞り通路１４を流れる冷媒流量が減じられ、その結果、流路を流れる冷媒流量が、その温度に応じて調節される。
【００４３】
それに対し、冷凍サイクルの作動を停止すると、当該可変オリフィス装置３Ａの上流側の圧力Ｐｉが急速に低下し、下流側の圧力Ｐｏとの差圧が小さくなる。このときには、前記閉弁機能を有した弁６０は、図１０（Ｂ）に示される如くに、その閉弁用オリフィス６１が前記コイルばね６２の付勢力により、通常の流れ方向とは逆方向に押圧移動せしめられ、その鍔状内縁部６１ａが前記弁体２０の絞り用円錐状部２２ａに接当して、前記絞り通路１４と前記弁体２０’の絞り用円錐状部２２ａとの間に形成される隙間を閉じた状態となる。
【００４４】
このように、閉弁機能を有した弁６０を配設したことで、第５実施形態と同様に、冷媒が当該可変オリフィス装置３Ａを介して上流側から下流側へ流れることを防止でき、エバポレータへの冷媒液の流入を防ぐことが出来る。冷凍サイクルにおいて、このエバポレータへの流入を防ぐことにより、再作動時でのコンプレッサへの液流入を押さえることができ、コンプレッサへのトルク負荷を低減できる。
【００４５】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明によれば、流路を流れる流体の流量を、その流体の温度に応じて可変とすることができ、かつ、組み立て性、流路（導管）への組み込み性等に優れ、構造の簡素化、部品点数の削減、製造コストの低減を図ることができるようにされた可変オリフィス装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の可変オリフィス装置を導管に組み込んだ状態を示す部分切欠斜視図。
【図２】（Ａ）は第１実施形態の可変オリフィス装置の部分切欠断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図３】第１実施形態の可変オリフィス装置の主要部の拡大断面図。
【図４】弁開度−温度特性を表すグラフ。
【図５】本発明に係る第２実施形態の可変オリフィス装置を導管に組み込んだ状態を示す部分切欠断面図。
【図６】第２実施形態の可変オリフィス装置の主要部の拡大断面図。
【図７】本発明に係る第３実施形態の可変オリフィス装置を導管に組み込んだ状態を示す部分切欠断面図。
【図８】本発明に係る第４実施形態の可変オリフィス装置を導管に組み込んだ状態を示す部分切欠断面図。
【図９】本発明に係る第５実施形態の可変オリフィス装置を導管に組み込んだ状態を示す主要部拡大断面図。
【図１０】本発明に係る第６実施形態の可変オリフィス装置を導管に組み込んだ状態を示す主要部拡大断面図。
【符号の説明】
１〜４  可変オリフィス装置
５  導管
１０、１０’  オリフィスケース
１１、１１’  筒状ケース部
１２、１２’  大径部
１４  絞り通路
２０、２０’  弁体
３０、３０’  弁体
５０、６０  閉弁機能を有した弁
ΔＬ  弁開度
【図１】
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【図２】
0004596640.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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