(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛帯の表面に鉛合金箔のフープ材を載置して圧延し、この圧延した鉛帯をグリッド状に展開することによりエキスパンドシートを製造する鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造方法において、
圧延される鉛帯上の幅方向における所定位置に鉛合金箔のフープ材を供給すると共に、
このフープ材を部分的に間隔を開けて順次カシメることにより鉛帯に食い込ませることを特徴とする鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造方法。
【請求項２】
鉛帯の表面に鉛合金箔のフープ材を載置して圧延し、この圧延した鉛帯をグリッド状に展開することによりエキスパンドシートを製造する鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造装置において、
オートテンション機構により送り出し量を制御された鉛合金箔のフープ材を幅方向の位置決めガイドを通して、圧延される鉛帯上の幅方向における所定位置に供給するフープ材供給装置と、
このフープ材に部分的に間隔を開けて突起を押さえつけ、鉛帯に食い込ませることによりフープ材と鉛帯を一体化させるカシメ装置と、
を備えたことを特徴とする鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造装置。
【請求項３】
前記カシメ装置が、円周面に複数の突起を設けたカシメローラを鉛帯上のフープ材の上から圧接し、この鉛帯の進行に伴って回転させるものであることを特徴とする請求項２に記載の鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造装置。
【請求項４】
前記フープ材供給装置が、オートテンション機構により送り出し量を制御された鉛合金箔のフープ材を、幅方向の位置決めガイドを通すと共に、鉛帯上に載置される側の面をブラシの先端に摺接させてから、圧延される鉛帯上の幅方向における所定位置に供給するものであることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛蓄電池の極板に用いるエキスパンドシートの表面にアンチスズ等の鉛合金箔を張り付けるための鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉛蓄電池の極板に用いるエキスパンドシートは、充填される活物質ペーストとの密着性を高めるために、表面にアンチスズ等の鉛合金箔を張り付けることが好ましい。このような鉛合金箔は、鉛カルシウム等を連続鋳造した鉛帯上に載置して多段圧延機によって圧延することにより圧接一体化し、その後に展開してエキスパンドシートの表面に張り付いた状態とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記鉛合金箔は、端子に接続するための極板の耳部にまで張り付けると、耳部と鉛ストラップの接続性が低下する。また、エキスパンドシートを打ち抜いた後の鉛帯は、溶融して再利用するので、エキスパンドシート以外の部分にも鉛合金箔を張り付けると、不純物が混入することになり再利用性が低下する。このため、鉛合金箔は、鉛帯上の幅方向の所定位置に精度よく張り付ける必要性がある。
【０００４】
しかし、従来は、鉛合金箔を鉛帯上に載置しただけで圧延を行うと、この鉛帯の厚さが不均一であるため圧接時に位置ズレが生じ、正確な位置に張り付けることが困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる事情に対処するためになされたものであり、鉛合金箔を鉛帯上にカシメることにより、所定位置に精度よく張り付けることができる鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造方法及びその装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、鉛帯の表面に鉛合金箔のフープ材を載置して圧延し、この圧延した鉛帯をグリッド状に展開することによりエキスパンドシートを製造する鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造方法において、圧延される鉛帯上の幅方向における所定位置に鉛合金箔のフープ材を供給すると共に、このフープ材を部分的に間隔を開けて順次カシメることにより鉛帯に食い込ませることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、鉛合金箔のフープ材が位置決めされて鉛帯にカシメられるので、圧延工程で位置がズレるようなことがなくなり、正確な位置に張り付けることができるようになる。
【０００８】
請求項２の発明は、鉛帯の表面に鉛合金箔のフープ材を載置して圧延し、この圧延した鉛帯をグリッド状に展開することによりエキスパンドシートを製造する鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造装置において、オートテンション機構により送り出し量を制御された鉛合金箔のフープ材を幅方向の位置決めガイドを通して、圧延される鉛帯上の幅方向における所定位置に供給するフープ材供給装置と、このフープ材に部分的に間隔を開けて突起を押さえつけ、鉛帯に食い込ませることによりフ−プ材と鉛帯を一体化させるカシメ装置とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明によれば、鉛合金箔のフープ材がフープ材供給装置によって位置決めされると共に、カシメ装置によって鉛帯にカシメられるので、圧延工程で位置がズレるようなことがなくなり、正確な位置に張り付けることができるようになる。
【００１０】
請求項３の発明は、前記カシメ装置が、円周面に複数の突起を設けたカシメローラを鉛帯上のフープ材の上から圧接し、この鉛帯の進行に伴って回転させるものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明によれば、カシメローラの円周面に設けた複数の突起が順次フープ材をカシメるので、繰り返しカシメを行うために往復動作等の複雑な機構を設ける必要がなくなる。
【００１２】
請求項４の発明は、前記フープ材供給装置が、オートテンション機構により送り出し量を制御された鉛合金箔のフープ材を、幅方向の位置決めガイドを通すと共に、鉛帯上に載置される側の面をブラシの先端に摺接させてから、圧延される鉛帯上の幅方向における所定位置に供給するものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明によれば、鉛合金箔のフープ材の面がブラシの先端に摺接されて酸化物、油脂等が除去され、粗面となるので、鉛帯との密着性が向上し、確実に所定位置に張り付けることができるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１〜図３は本発明の一実施形態を示すものであって、図１は鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造装置の構成を示す側面図、図２は鉛帯にフープ材をカシメる部分の構成を示す部分拡大斜視図、図３はフープ材のセット方法を説明するための部分拡大側面図である。
【００１６】
本実施形態では、図１〜図３に示す鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造装置と、この装置を用いた製造方法について説明する。この製造装置は、図１に示すように、鉛カルシウム合金等を連続鋳造して形成した厚さ１３ｍｍ程度の帯板状の鉛帯１を順次搬送して多段圧延機２に送るようになっている。この鉛帯１は、多段圧延機２の手前側で下面を２本の鉛帯ガイドローラ３，３によって支持されるようになっている。また、鉛帯１は、これらの鉛帯ガイドローラ３，３上で、両側方を図示しないガイド板で規制され、これらのガイド板の移動によって幅方向の位置を調整できるようになっている。
【００１７】
上記前方側（多段圧延機２に近い側）の鉛帯ガイドローラ３の上方には、カシメローラ４が配置され、後方側の鉛帯ガイドローラ３の上方には、押さえガイドローラ５が配置されている。また、これらのカシメローラ４と押さえガイドローラ５は、共にシリンダ６の伸縮によって上下移動するようになっていて、下降時には、鉛帯ガイドローラ３，３上を搬送される鉛帯１の上面に押圧されることになる。カシメローラ４は、図２に示すように、円周上に多数の円錐状の突起４ａが形成されたガイドローラであり、鉛帯１の上面の全面ではなく、幅方向の両側２箇所を押圧するようになっている。なお、このカシメローラ４は、鉛帯１の上面全面を押圧するようにして、幅方向の両側２箇所の部分にのみ、それぞれ突起４ａを形成するようにしてもよい。押さえガイドローラ５は、通常の箔の幅に合わせた溝を有する円柱状のガイドローラであり、このカシメローラ４の手前側で鉛帯１の上面全面を押圧するようになっている。
【００１８】
上記製造装置は、図１に示すように、アンチスズの鉛合金箔のフープ材７をフィーダ８のリールから順次供給するようになっている。このフープ材７は、フィーダ８のリールから引き出されると、複数のガイドローラ９…にガイドされてオートテンション機構１０の上方に送られる。オートテンション機構１０は、２個の固定ガイドローラ１０ａ，１０ｂと１個の上下移動可能なフリーテンションローラ１０ｃとで構成され、これらのローラ１０ａ〜１０ｃに掛け渡されたフープ材７のテンションが常に一定になるように、フリーテンションローラ１０ｃを上下移動させて調整する装置である。また、フリーテンションローラ１０ｃの位置が下限に達すると、フィーダ８にフープ材７の供給を停止させる信号を送ると共に、フリーテンションローラ１０ｃの位置が上限に達すると、フィーダ８にフープ材７の供給を開始させる信号を送るようになっている。
【００１９】
上記オートテンション機構１０を介して引き出されたフープ材７は、２個のガイドローラ１１，１１を介して、押さえガイドローラ５と後方の鉛帯ガイドローラ３との間に送り込まれるようになっている。また、これらのガイドローラ１１，１１の間に掛け渡されたフープ材７の下面には、ブラシローラ１２が摺接するようになっている。ブラシローラ１２は、周面全面にワイヤブラシを半径方向に向けて密植したものであり、図示しない駆動手段によってフープ材７の搬送方向とは逆方向に回転するようになっている。
【００２０】
上記フィーダ８は、実際には２個設けられ、これらのフィーダ８から２条のフープ材７がそれぞれのガイドローラ９…、オートテンション機構１０及びガイドローラ１１を介して、図２に示すように、押さえガイドローラ５と後方の鉛帯ガイドローラ３との間に供給されるようになっている。そして、カシメローラ４の各突起４ａは、これら２条のフープ材７が押さえガイドローラ５を介してこのカシメローラ４の下方を通過する２箇所の部分にのみ配置されている。また、各ガイドローラ９，１０ａ〜１０ｃ，１１には、両端に鍔部が設けれら、搬送されるフープ材７の位置をこれによって所定位置に規制するようになっている。
【００２１】
上記構成の製造装置は、まず図３に示すように、シリンダ６によってカシメローラ４と押さえガイドローラ５を上昇させておいて、ガイドローラ１１，１１を介して引き出されたフープ材７の先端を、これらカシメローラ４と押さえガイドローラ５の下方を通して多段圧延機２の入り口の前にある係止材１３に仮止めする。そして、連続鋳造された鉛帯１を鉛帯ガイドローラ３，３上を通して多段圧延機２に送り込むようにして、シリンダ６によりカシメローラ４と押さえガイドローラ５を下降させる。すると、フープ材７が押さえガイドローラ５によって鉛帯１上に押さえ付けられると共に、カシメローラ４の各突起４ａによって間歇的にカシメられて鉛帯１に食い込むことになる。また、このフープ材７は、カシメローラ４でカシメられると、鉛帯１に張り付いた状態で多段圧延機２に送り込まれるので、係止材１３に仮止めされた先端部も自動的に外れる。
【００２２】
上記のようにして鉛帯１を多段圧延機２に送り込んで圧延作業を開始すると、これに伴ってフープ材７も順次引き込まれるので、このフープ材７のテンションが強くなりすぎないように、オートテンション機構１０のフリーテンションローラ１０ｃが上昇を始める。そして、このフリーテンションローラ１０ｃが上限位置に達すると、フィーダ８に信号を送ってフープ材７の供給を開始させるので、今度はテンションが緩まないようにフリーテンションローラ１０ｃが下降を始める。また、このフリーテンションローラ１０ｃが下限位置に達すると、フィーダ８に信号を送ってフープ材７の供給を停止させる。従って、オートテンション機構１０は、これらの動作を繰り返すことにより、搬送するフープ材７のテンションを一定に保ち送り出し量を制御することができるようになる。しかも、２条のフープ材７は、それぞれガイドローラ１１等の鍔部によって幅方向の位置が規制されるので、このような送り出し量の制御によって安定した搬送を行うことにより、常に正確な位置に供給されるようになる。なお、このフープ材７の供給位置と鉛帯１との間に相対的な位置ズレがある場合には、上記図示しないガイド板の幅方向の位置を調整して鉛帯１の幅方向の搬送位置を変位させることにより、このズレを修正することができる。
【００２３】
ブラシローラ１２は、このようにして搬送されるフープ材７の下面に逆回転にワイヤブラシを摺接させるので、このフープ材７の下面を粗面にすることができる。フープ材７は、通常圧延製造時にエマルジョンが塗布され、両面が滑面に形成されて滑り易くなっているので、このブラシローラ１２によって下面を粗面にすることにより鉛帯１の上面での滑りによる位置ズレの発生を防止するようにしていると共に、酸化物、油脂等を除去することで鉛帯との密着を向上させるようにしている。
【００２４】
本実施形態の鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造方法及びその装置によれば、フープ材７を鉛帯１の上面に精度良く位置決めして供給すると共に、カシメローラ４によって部分的に鉛帯１に食い込ませるので、多段圧延機２での圧延工程の際に位置ズレが発生するのを防止することができるようになる。また、カシメローラ４を用いてフープ材７を間歇的に繰り返しカシメることができるので、ポンチ等を往復動作させる複雑な機構のカシメ装置を用いる必要もなくなる。さらに、ブラシローラ１２を用いてフープ材７の下面を粗面にするので、鉛帯１の上面に供給されたフープ材７の位置ズレを確実に防止することができるようになる。
【００２５】
なお、上記実施形態ではカシメローラ４を用いたが、フープ材７を部分的に間隔を開けて順次カシメることができるカシメ装置であれば、ポンチ等を往復動作させるようなものを用いてもよい。また、カシメローラ４の各突起４ａは、より細かく多数形成することもできる。
【００２６】
さらに、上記実施形態では、ガイドローラ１１等の鍔部によってフープ材７の搬送位置を規制したが、搬送路上の両側に配置したガイド板状の位置決めガイド等を用いることもできる。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造方法及びその装置によれば、鉛合金箔のフープ材が位置決めされて鉛帯にカシメられるので、圧延工程で位置がズレるようなことがなくなり、鉛帯上の所定位置に精度よく張り付けることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、鉛蓄電池極板のエキスパンドシートの製造装置の構成を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、鉛帯にフープ材をカシメる部分の構成を示す部分拡大斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、フープ材のセット方法を説明するための部分拡大側面図である。
【符号の説明】
１    鉛帯
２    多段圧延機
４    カシメローラ
４ａ  突起
５    ガイドローラ
７    フープ材
１０    オートテンション機構
１１    ガイドローラ
１２    ブラシローラ
【図１】
0004415420.tif 000002
【図２】
0004415420.tif 000003
【図３】
0004415420.tif 000004