(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が２９００ｍｍ以下、パネル幅（Ｗ）が４００ｍｍを超えて６２０ｍｍ以下でかつ厚さ（Ｄ）８０〜１１０ｍｍ未満のＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成された開口部付ＡＬＣパネルにおいて、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が少なくとも各２本以上埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
さらに、前記パネル長辺小口端部分でも前記パネル短辺小口端部分でもなく、かつパネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル長さ（Ｌ）の１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴が穿設されており、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持されていることを特徴とする開口部付ＡＬＣパネル。
【請求項２】
ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が２８００ｍｍ以下、幅（Ｗ）が４００ｍｍ以下でかつ厚さ（Ｄ）８０〜１１０ｍｍ未満のＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成された開口部付ＡＬＣパネルにおいて、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が、パネル長さ２５００ｍｍ未満の場合は各１本以上、パネル長さ２５００〜２８００ｍｍの場合は一方側に少なくとも１本以上かつ他方側に少なくとも２本以上埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
さらに、前記パネル長辺小口端部分でも前記パネル短辺小口端部分でもなく、かつパネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル長さ（Ｌ）の１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴が穿設されており、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持されていることを特徴とする開口部付ＡＬＣパネル。
【請求項３】
ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が３５００ｍｍ以下、パネル幅（Ｗ）３８０〜６２０ｍｍ、かつ厚さ（Ｄ）１１０ｍｍ以上のＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成された開口部付ＡＬＣパネルにおいて、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が、一方側のパネル長辺小口端部分に少なくとも１本以上かつ他方側のパネル長辺小口端部分に少なくとも２本以上埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
さらに、前記パネル長辺小口端部分でも前記パネル短辺小口端部分でもなく、かつパネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル長さ（Ｌ）の１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴が穿設されており、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持されていることを特徴とする開口部付ＡＬＣパネル。
【請求項４】
前記パネル短辺小口端部分にパネル取付用のアンカー金具が埋設されている請求項１、２または３記載の開口部付ＡＬＣパネル。
【請求項５】
ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が２９００ｍｍ以下、パネル幅（Ｗ）が４００ｍｍを超えて６２０ｍｍ以下でかつ厚さ（Ｄ）８０〜１１０ｍｍ未満のＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成された開口部付ＡＬＣパネルにおいて、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が少なくとも各２本以上埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
さらに、前記パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル厚さ（Ｄ）の６倍以内にパネル取付用のアンカー金具がそれぞれ１個づつ埋設され、それらアンカー金具の離間寸法Ｒを３等分し各アンカー金具寄りの１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴が穿設されており、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持されていることを特徴とする開口部付ＡＬＣパネル。
【請求項６】
ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が２８００ｍｍ以下、幅（Ｗ）が４００ｍｍ以下でかつ厚さ（Ｄ）８０〜１１０ｍｍ未満のＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成された開口部付ＡＬＣパネルにおいて、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が、パネル長さ２５００ｍｍ未満の場合は各１本以上、パネル長さ２５００〜２８００ｍｍの場合は一方側に少なくとも１本以上かつ他方側に少なくとも２本以上埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
さらに、前記パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル厚さ（Ｄ）の６倍以内にパネル取付用のアンカー金具がそれぞれ１個づつ埋設され、それらアンカー金具の離間寸法Ｒを３等分し各アンカー金具寄りの１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴が穿設されており、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持されていることを特徴とする開口部付ＡＬＣパネル。
【請求項７】
ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が３５００ｍｍ以下、パネル幅（Ｗ）３８０〜６２０ｍｍ、かつ厚さ（Ｄ）１１０ｍｍ以上のＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成された開口部付ＡＬＣパネルにおいて、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が、一方側のパネル長辺小口端部分に少なくとも１本以上かつ他方側のパネル長辺小口端部分に少なくとも２本以上埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
さらに、前記パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル厚さ（Ｄ）の６倍以内にパネル取付用のアンカー金具がそれぞれ１個づつ埋設され、それらアンカー金具の離間寸法Ｒを３等分し各アンカー金具寄りの１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴が穿設されており、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持されていることを特徴とする開口部付ＡＬＣパネル。
【請求項８】
前記各アンカー金具からパネル長さ方向内側へ１００ｍｍ部分を開口可能領域から除外する請求項５、６または７記載の開口部付ＡＬＣパネル。
【請求項９】
前記ＡＬＣパネルのパネル幅（Ｗ）が６００ｍｍであり、前記貫通穴の直径が少なくとも３００ｍｍである請求項１、３、５または７記載の開口部付ＡＬＣパネル。
【請求項１０】
前記パネル中間部分に埋設された横筋は、直径３．２〜４．５ｍｍの鉄筋である請求項１〜９のいずれか１項に記載の開口部付ＡＬＣパネル。
【請求項１１】
ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部を形成するＡＬＣパネルの開口部形成方法において、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっているＡＬＣパネルを用い、
前記パネル長辺小口端部分でも前記パネル短辺小口端部分でもなく、かつパネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル長さ（Ｌ）の１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴を穿設し、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部をプレストレス状態で維持することを特徴とするＡＬＣパネルの開口部形成方法。
【請求項１２】
ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部を形成するＡＬＣパネルの開口部形成方法において、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
前記パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル厚さ（Ｄ）の６倍以内にパネル取付用のアンカー金具がそれぞれ１個づつ埋設されているＡＬＣパネルを用い、
それらアンカー金具の離間寸法Ｒを３等分し各アンカー金具寄りの１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴を穿設し、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部をプレストレス状態で維持することを特徴とするＡＬＣパネルの開口部形成方法。
【請求項１３】
前記各アンカー金具からパネル長さ方向内側へ１００ｍｍ部分を開口可能領域から除外する請求項１１または１２記載のＡＬＣパネルの開口部形成方法。
【請求項１４】
前記ＡＬＣパネルのパネル幅（Ｗ）が６００ｍｍであり、前記貫通穴の直径が少なくとも３００ｍｍである請求項１１、１２または１３記載のＡＬＣパネルの開口部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル壁面に建物の設備用配管等を貫通させる貫通穴、あるいは開口部を設けても、十分なパネル曲げ強度が維持されるＡＬＣパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネル（以下、パネルという。）は、軽量で断熱性があるとともに、優れた耐火性を有する建材として建物の壁、床または屋根等に用いられている。
建築物には、冷暖房や上下水道、さらに電気設備等のために、その内部に多数の配管が敷設される。そして、これらの配管経路において、パネルを貫通させてそれらを配管することが必要となる場合がある。
そのため、図８に示すように、配管１７を貫通させる大小様々な貫通穴６がパネル３０の壁面に設けられる。
一方、ＡＬＣパネル３０の内部には、パネル曲げ強度を高めるために多数の縦筋２や横筋３から成る補強鉄筋が埋設されている。このパネル３０に設けられた縦筋２が配管用の貫通穴６によって切断されてしまうと、パネル３０はその曲げ強度が著しく低下するため、１枚のパネル３０に配管用の貫通穴６を多数または大きな穴を設けることは困難な状況であった。
また、穿設される貫通穴６の位置を予め考慮して、パネル毎に縦筋２の埋設位置を変化させて製造することも考えられる。しかし、そのためには生産コストが非常に高くなり採算性の面で不可能であった。
さらに、図９に示すように、配管１７用の貫通穴６によりパネル曲げ強度が著しく低下しないように、パネル３０に網状の補強筋５０を埋設しておくことも提案されていた。（特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１８５０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この網状の補強筋５０がパネルに埋設されていると、コア抜き用のドリル刃が補強筋５０に引っ掛かり易くなり作業性を悪化させたり、多量の網状の補強筋（鉄製網）を切断するためドリル刃が著しく消耗してしまう。
さらに、厚さ１００ｍｍ以上のパネルにおいては、十分なパネル曲げ強度を確保するために複数枚の網状の補強筋５０が埋設されるようになり、前述の問題点がより拡大する傾向にあった。
そこで、本発明の目的は、配管用の多数の貫通穴を開口させてもパネル曲げ強度が低下することなく、また、ドリル刃の消耗が少ないとともに穿孔の作業性に優れたＡＬＣパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために、
第１発明として、ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が２９００ｍｍ以下、パネル幅（Ｗ）が４００ｍｍを超えて６２０ｍｍ以下でかつ厚さ（Ｄ）８０〜１１０ｍｍ未満のＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成された開口部付ＡＬＣパネルにおいて、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が少なくとも各２本以上埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
さらに、前記パネル長辺小口端部分でも前記パネル短辺小口端部分でもなく、かつパネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル長さ（Ｌ）の１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴が穿設されており、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持されている開口部付ＡＬＣパネルを採用した。
【０００６】
第２発明として、ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が２８００ｍｍ以下、幅（Ｗ）が４００ｍｍ以下でかつ厚さ（Ｄ）８０〜１１０ｍｍ未満のＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成された開口部付ＡＬＣパネルにおいて、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が、パネル長さ２５００ｍｍ未満の場合は各１本以上、パネル長さ２５００〜２８００ｍｍの場合は一方側に少なくとも１本以上かつ他方側に少なくとも２本以上埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
さらに、前記パネル長辺小口端部分でも前記パネル短辺小口端部分でもなく、かつパネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル長さ（Ｌ）の１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴が穿設されており、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持されている開口部付ＡＬＣパネルを採用した。
【０００７】
第３発明として、ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が３５００ｍｍ以下、パネル幅（Ｗ）３８０〜６２０ｍｍ、かつ厚さ（Ｄ）１１０ｍｍ以上のＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成された開口部付ＡＬＣパネルにおいて、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が、一方側のパネル長辺小口端部分に少なくとも１本以上かつ他方側のパネル長辺小口端部分に少なくとも２本以上埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
さらに、前記パネル長辺小口端部分でも前記パネル短辺小口端部分でもなく、かつパネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル長さ（Ｌ）の１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴が穿設されており、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持されている開口部付ＡＬＣパネルを採用した。
【０００８】
第４発明として、ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が２９００ｍｍ以下、パネル幅（Ｗ）が４００ｍｍを超えて６２０ｍｍ以下でかつ厚さ（Ｄ）８０〜１１０ｍｍ未満のＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成された開口部付ＡＬＣパネルにおいて、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が少なくとも各２本以上埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
さらに、前記パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル厚さ（Ｄ）の６倍以内にパネル取付用のアンカー金具がそれぞれ１個づつ埋設され、それらアンカー金具の離間寸法Ｒを３等分し各アンカー金具寄りの１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴が穿設されており、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持されている開口部付ＡＬＣパネルを採用した。
【０００９】
第５発明として、ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が２８００ｍｍ以下、幅（Ｗ）が４００ｍｍ以下でかつ厚さ（Ｄ）８０〜１１０ｍｍ未満のＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成された開口部付ＡＬＣパネルにおいて、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が、パネル長さ２５００ｍｍ未満の場合は各１本以上、パネル長さ２５００〜２８００ｍｍの場合は少なくとも一方に２本以上埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
さらに、前記パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル厚さ（Ｄ）の６倍以内にパネル取付用のアンカー金具がそれぞれ１個づつ埋設され、それらアンカー金具の離間寸法Ｒを３等分し各アンカー金具寄りの１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴が穿設されており、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持されている開口部付ＡＬＣパネルを採用した。
【００１０】
第６発明として、ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が３５００ｍｍ以下、パネル幅（Ｗ）３８０〜６２０ｍｍ、かつ厚さ（Ｄ）１１０ｍｍ以上のＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成された開口部付ＡＬＣパネルにおいて、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋２が、一方側のパネル長辺小口端部分に少なくとも１本以上かつ他方側のパネル長辺小口端部分に少なくとも２本以上埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
さらに、前記パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル厚さ（Ｄ）の６倍以内にパネル取付用のアンカー金具がそれぞれ１個づつ埋設され、それらアンカー金具の離間寸法Ｒを３等分し各アンカー金具寄りの１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴が穿設されており、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持されている開口部付ＡＬＣパネルを採用した。
【００１１】
また、第７発明として、ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部を形成するＡＬＣパネルの開口部形成方法において、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっているＡＬＣパネルを用い、
前記パネル長辺小口端部分でも前記パネル短辺小口端部分でもなく、かつパネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル長さ（Ｌ）の１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴を穿設し、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部をプレストレス状態で維持するＡＬＣパネルの開口部形成方法とした。
また、第８発明として、ＡＬＣパネルの長さ方向に埋設される縦筋と幅方向に埋設される横筋とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋が埋設されているＡＬＣパネルであって、そのパネル壁面に開口部を形成するＡＬＣパネルの開口部形成方法において、
該ＡＬＣパネルの格子状補強鉄筋として、パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル両短辺小口端部分に横筋が各２〜３本、パネル短辺小口端部分を除くパネル中間部分に横筋が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、前記パネルの各長辺小口からパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋が埋設されており、
前記パネル中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋においてパネル壁面側から見て上下交互のチドリ配置となっており、
前記パネルの各短辺小口からパネル長さ方向へパネル厚さ（Ｄ）の６倍以内にパネル取付用のアンカー金具がそれぞれ１個づつ埋設されているＡＬＣパネルを用い、
それらアンカー金具の離間寸法Ｒを３等分し各アンカー金具寄りの１／３以内のパネル壁面を開口可能領域とし、
前記開口可能領域に、前記縦筋は切断されないが、一部の前記横筋は切断されるようにして開口部としての貫通穴を穿設し、前記貫通穴の付近で切断されない前記横筋によりパネル内部をプレストレス状態で維持するＡＬＣパネルの開口部形成方法とした。
【００１２】
さらに、上記第１〜６発明において、以下項目をより好ましい条件とした。
１）パネル短辺小口端部分にパネル取付用のアンカー金具が埋設されている。
（第１、２、３発明に従属する。）
２）各アンカー金具からパネル長さ方向内側へ１００ｍｍ部分を開口可能領域か    ら除外する。（第４、５、６発明に従属する。）
３）ＡＬＣパネルの中間部分の横筋が、格子状補強鉄筋を２枚連結させたカゴ状    補強鉄筋においてチドリ配置となっている。
４）パネル中間部分に埋設される横筋は、直径３．２〜４．５ｍｍの鉄筋である    。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の開口部付ＡＬＣパネル及びその開口部形成方法によれば、パネルの所定領域に多数の貫通穴を開口させても、パネル内に埋設された縦筋は切断されることがないため、また、貫通穴の穿設により切断される一部の横筋の本数が上下の格子状補強鉄筋に適当に分散されるとともに、貫通穴の付近で切断されない横筋によりパネル内部が均等なプレストレス状態で維持されるため、パネル曲げ強度は低減しない。
これにより、施工現場であっても、パネル壁面の所定の開口可能領域内であれば、作業者は配管の径やその数を全く考慮しなくても、パネル壁面に貫通穴を容易に穿設することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。なお、符号は従来例と同一のものはその符号を付した。
図１は本発明におけるＡＬＣパネル１の実施形態を示す一部破断斜視図、図２〜図４はパネル１に埋設された補強鉄筋５の実施形態を示す斜視図、および平面図と正面図、そして、図５〜図７はパネル１の使用状況を示す斜視図である。
【００１５】
［幅４００ｍｍ超〜６２０ｍｍ、厚さ８０〜１１０ｍｍ、長さ２９００ｍｍ以下］
本発明における第１発明（請求項１）に関わるパネル１は、図１に示すように、その長さ（Ｌ）方向に埋設される縦筋２と幅（Ｗ）方向に埋設される横筋３とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋４が２枚重ねて連結されたカゴ状補強鉄筋５が埋設されて、そのパネル壁面１ａに貫通穴６（開口部）が形成されるものである。
そして、このパネル１の壁面１ａにおいて、貫通穴６を穿設してもパネル曲げ強度が低下しない所定の開口可能領域１０が設けられているパネル長さ（Ｌ）が２９００ｍｍ以下、パネル幅（Ｗ）が４００ｍｍを超えて６２０ｍｍ以下でかつ厚さ８０〜１１０ｍｍ未満のパネル１である。
【００１６】
このパネル１の格子状補強鉄筋４は、図１〜図３に示すように、パネルの各短辺小口１ｂからパネル長さ（Ｌ）方向へ１８０ｍｍ以内のパネル短辺小口端部分７に横筋３が２本または３本、そして、パネル短辺小口端部分７を除くパネル中間部分８に横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで配置される。
また、パネル１の各長辺小口１ｃからパネル幅（Ｗ）方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分９にのみ縦筋２が少なくとも各２本以上配置される。
さらに、これらの横筋３と縦筋２とが格子状に組み付けられて格子状補強鉄筋４が形成され、この格子状補強鉄筋４を２枚上下に重ねてカゴ状と成るように連結したカゴ状補強鉄筋５が、パネル１の内部に埋設されている。
そして、このパネル１において、図１および図３に示すように、パネル長辺小口端部分９でもパネル短辺小口端部分７でもなく、かつパネルの各短辺小口１ｂからパネル長さ（Ｌ）方向へパネル長さ（Ｌ）の１／３以内のパネル壁面１ａを開口可能領域１０（図３のハッチング部分）とした。
【００１７】
パネル１の格子状補強鉄筋４は、図１〜図３に示すように、各短辺小口１ｂからパネル長さ（Ｌ）方向へ１８０ｍｍ以内のパネル短辺小口端部分７に横筋３が２本または３本埋設されている。それら横筋３が１８０ｍｍ以内に埋設してあると、パネルをその短辺小口端部分７で取付けたときに十分なパネル取付強度が確保される。
２本の横筋３が埋設される場合、最端部の横筋３（１本目）は短辺小口１ｂからの寸法が５〜５０ｍｍの位置に、そして、その１本目の横筋３からさらに８０〜１２０ｍｍ離間させた位置に２本目の横筋３が埋設されていることが好ましい。
さらに、３本の横筋３が埋設される場合、最端部の横筋３（１本目）は短辺小口１ｂからの寸法が５〜５０ｍｍの位置に、そして、その１本目の横筋３から６０〜１００ｍｍ離間させた位置に２本目の横筋３が、さらに２本目の横筋３からさらに６０〜１００ｍｍ離間させた位置に３本目の横筋３がそれぞれ埋設されていると、短辺小口端部分７におけるパネル強度が十分に得られるようになり望ましい。
【００１８】
また、パネル１の各長辺小口１ｃからパネル幅（Ｗ）方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分９にのみ縦筋２が、パネル幅（Ｗ）が４００ｍｍ以下の場合少なくとも各１本以上、パネル幅（Ｗ）が４００ｍｍを超えて６２０ｍｍ以下の場合少なくとも各２本以上配置される。
前記長辺小口端部分９が、３／８を超えると開口可能領域１０が小さくなってしまう。
さらに、パネル１の各長辺小口１ｃからパネル幅（Ｗ）方向へパネル幅（Ｗ）の（３／８以内）２／８以上の位置に縦筋２が埋設されていると、パネルの幅方向の曲げ強度が十分に確保されるとともに開口可能領域１０が大きくとれるようになり望ましい。
【００１９】
長辺小口端部分９に、２本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２からさらに６０〜１２０ｍｍ離間させた位置に２本目を埋設させると良い。
さらに、３本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２から３０〜５０ｍｍ離間させた位置に２本目の縦筋２を、２本目の縦筋２からさらに３０〜５０ｍｍ離間させた位置に３本目の縦筋２をそれぞれ埋設させると良い。
各長辺小口端部分９のそれぞれの具体的な縦筋本数は、２本：２本、２本：３本、３本：３本等およびそれ以上の多数本の組み合わせが考えられる。
そして、これらの格子状補強鉄筋４を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋５がパネルに埋設されているため、パネル１の強度および長尺方向のパネル曲げ強度が十分に確保されるとともに、以下の理由により、図３に示す開口可能領域１０に貫通穴６を穿設してもそのパネル強度および長尺方向の曲げ強度はほとんど低下することがない。
【００２０】
このパネル１は、図３に示すように、前記開口可能領域１０には横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで配置されているのみで縦筋２は埋設されていない。
そのため、開口可能領域１０に、図１に示すような貫通穴６が穿設されても、縦筋２が切断されることがないため、パネル曲げ強度の低下を回避することができる。
さらに、パネル中間部分８において横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで配置されているため、貫通穴６により横筋３が切断されても、貫通穴６の付近で切断されない横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持され剛体としてのパネル強度が保持される。
この作用により、貫通穴６の穿設によりパネル内部に発生した歪みが、貫通穴６の周囲に亀裂を発生させることを防止する。
横筋３の離間ピッチを３００mm以下とすることにより横筋が過剰に使用されるようになり、また、４５０ｍｍ以上とすることにより、貫通穴６を開口可能領域１０に穿設しても適切な本数の横筋によりパネル内部に十分なプレストレスが残存されないため剛体としてのパネル強度が低下する。また、横筋３の離間ピッチを３５０〜４５０ｍｍにするとより望ましい。
【００２１】
さらに、図３に示すように、パネル１の各短辺小口端部分７にパネル取付用のアンカー金具１１がそれぞれ埋設されていると、図５および図６（ａ）、（ｂ）に示すように、建物駆体にパネル１を取付固定することができる。
例えば、アンカー金具１１としては、図１に示すように、台座部１１ａが２本の横筋３に跨って溶接固定されて、その上部（図１において右斜め上）に雌ねじ部１１ｂを有するものが考えられる。このアンカー金具１１はパネル１の各短辺小口端部分７に埋設され、その雌ねじ部１１ｂをパネル壁面１ａに開口させる。
そして、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、建物駆体１４の上層階のスラブから通常の垂下した梁１９と下層階のスラブからの立ち上がり部２０に、固定されたそれぞれのＬ型アングル１３をイナズマプレート１２（取付金具）で狭持させて、そのイナズマプレート１２を貫通させたボルト１５をアンカー金具１１の雌ねじ部１１ｂに螺合させることにより、パネル１の上下部を建物駆体１４に固定する。
このとき、図５に示すように、このパネル１の開口可能領域１０に貫通穴６を穿設することにより、ベランダ１８に設置されたエアコン室外機１６用の配管等を室内へ通過させる外壁パネルとして使用することが可能となる。
【００２２】
［幅４００ｍｍ以下、厚さ８０〜１１０ｍｍ、長さ２８００ｍｍ以下］
次に、本発明の第２発明（請求項２）に関わるパネルについて説明する。
このパネル１は、前述の第１発明におけるパネル１に対して、厚さ（Ｄ）は８０〜１１０ｍｍと同様であるが、パネルの幅（Ｗ）、長さ（Ｌ）の条件および埋設される縦筋の本数が異なるのみである。
すなわち、カゴ状補強鉄筋５が同様に埋設されたパネル幅（Ｗ）が４００ｍｍ以下で、かつ長さが２８００ｍｍ以下のパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成される。
そして、図１または図２に示すように、格子状補強鉄筋４として、パネルの各短辺小口１ｂからパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル短辺小口端部分７に横筋３が２〜３本、パネル短辺小口端部分７を除くパネル中間部分８に横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、パネルの各長辺小口１ｃからパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分９にのみ縦筋２が、パネル長さが２５００ｍｍ未満の場合はそれぞれ１本以上、パネル長さが２５００〜２８００ｍｍの場合は一方側に少なくとも１本以上かつ他方側に少なくとも２本以上埋設されている。
【００２３】
横筋３が１８０ｍｍ以内に埋設してあると、パネルをその短辺小口端部分７で取付けたときに十分なパネル取付強度が確保される。
２本の横筋３が埋設される場合、最端部の横筋３（１本目）は短辺小口１ｂからの寸法が５〜５０ｍｍの位置に、そして、その１本目の横筋３からさらに８０〜１２０ｍｍ離間させた位置に２本目の横筋３が埋設されていることが好ましい。
さらに、３本の横筋３が埋設される場合、最端部の横筋３（１本目）は短辺小口１ｂからの寸法が５〜５０ｍｍの位置に、そして、その１本目の横筋３から６０〜１００ｍｍ離間させた位置に２本目の横筋３が、さらに２本目の横筋３からさらに６０〜１００ｍｍ離間させた位置に３本目の横筋３がそれぞれ埋設されていると、短辺小口端部分７におけるパネル強度が十分に得られて望ましい。
【００２４】
さらに、図３に示すように、パネル長辺小口端部分９でもパネル短辺小口端部分７でもなく、かつパネルの各短辺小口１ｂからパネル長さ方向へパネル長さ（Ｌ）の１／３以内のパネル壁面を開口可能領域１０となっている。
このパネル１は開口可能領域１０に、図１に示すような、貫通穴６が穿設されても、縦筋２が切断されることがないため、パネル曲げ強度の低下を回避することができる。
パネル中間部分８において横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで配置されているため、貫通穴６により横筋３が切断されても、その付近で切断されない横筋３によりパネル内部がプレストレス状態で維持され剛体としてのパネル強度が保持される。
【００２５】
また、長辺小口端部分９に１本の縦筋２を埋設する場合、その縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に埋設すると良い。
また、２本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２からさらに６０〜１２０ｍｍ離間させた位置に２本目を埋設すると良い。
さらに、３本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２から３０〜５０ｍｍ離間させた位置に２本目の縦筋２を、２本目の縦筋２からさらに３０〜５０ｍｍ離間させた位置に３本目の縦筋２をそれぞれ埋設させると良い。
この第２発明における各長辺小口端部分９のそれぞれの具体的な縦筋本数は、パネル長さが２５００ｍｍ未満の場合、１本：１本、１本：２本、２本：２本、２本：３本等およびそれ以上の多数本の組み合わせが考えられる。また、パネル長さが２５００〜２８００ｍｍの場合、１本：２本、２本：２本、２本：３本等およびそれ以上の多数本の組み合わせが考えられる。
【００２６】
［幅３８０〜６２０ｍｍ、厚さ１１０ｍｍ以上、長さ３５００ｍｍ以下］
次に、本発明の第３発明（請求項３）に関わるパネルについて説明する。
このパネル１は、前述の第１発明におけるパネル１に対して、その幅（Ｗ）、長さ（Ｌ）、厚さ（Ｄ）の条件および埋設される縦筋の本数が異なる。
すなわち、同様のカゴ状補強鉄筋５が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が３５００ｍｍ以下、パネル幅（Ｗ）３８０〜６２０ｍｍ、かつ厚さ（Ｄ）１１０ｍｍ以上のパネルで、そのパネル壁面に開口部が形成される。
そして、図３に示すように、パネル１の格子状補強鉄筋４として、パネル１の各短辺小口１ｂからパネル長さ（Ｌ）方向へ１８０ｍｍ以内のパネル短辺小口端部分７に横筋３が２〜３本、パネル短辺小口端部分７を除くパネル中間部分８に横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設されている。
また、パネルの各長辺小口１ｃからパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分にのみ縦筋２が、一方側のパネル長辺小口端部分９に少なくとも１本以上かつ他方側のパネル長辺小口端部分９に少なくとも２本以上埋設されている。
【００２７】
さらに、図３に示すように、前記パネル長辺小口端部分９でも前記パネル短辺小口端部分７でもなく、かつパネルの各短辺小口１ｂからパネル長さ方向へパネル長さ（Ｌ）の１／３以内のパネル壁面を開口可能領域１０とした。
このパネル１は開口可能領域１０に、図１に示すような貫通穴６が穿設されても、縦筋２が切断されることがなく、パネル曲げ強度の低下を回避することができる。
さらに、パネル中間部分８において横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで配置されているため、貫通穴６により横筋３が切断されても、貫通穴６の付近で切断されない横筋３によりパネル内部がプレストレス状態で維持され剛体としてのパネル強度が保持される。
【００２８】
また、長辺小口端部分９に１本の縦筋２を埋設する場合、その縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に埋設すると良い。
また、２本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２からさらに６０〜１２０ｍｍ離間させた位置に２本目を埋設すると良い。
さらに、３本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２から３０〜５０ｍｍ離間させた位置に２本目の縦筋２を、２本目の縦筋２からさらに３０〜５０ｍｍ離間させた位置に３本目の縦筋２をそれぞれ埋設させると良い。
第３発明における各長辺小口端部分９のそれぞれの縦筋本数は、パネル長さ（Ｌ）が２８００ｍｍ未満の場合は１本：２本、２８００ｍｍ以上３３００ｍｍ未満の場合は２本：２本、そして、３３００ｍｍ以上３５００ｍｍ以下の場合は２本：３本の組み合わせであると十分なパネル曲げ強度が確保されて望ましい。
なお、厚さ１１０ｍｍ以上の通常の製品パネルとしては、１２０ｍｍ厚または１５０ｍｍ厚等がある。
第２、３発明においても、図３に示すように、パネル１の各短辺小口端部分７にパネル取付用のアンカー金具１１がそれぞれ埋設されていると、図５および図６（ａ）、（ｂ）に示すように、建物駆体にパネル１を取付固定することができるため好ましい。
【００２９】
［幅４００超〜６２０ｍｍ、厚さ８０〜１１０ｍｍ未満、長さ２９００ｍｍ以下］
本発明における第４発明（請求項５）に関わるパネル１Ａについて、説明する。
このパネル１Ａはパネル長さ（Ｌ）が２９００ｍｍ以下でかつ厚さ８０〜１１０ｍｍ未満のＡＬＣパネルであって、図４に示すように、その長さ（Ｌ）方向に埋設される縦筋２と幅（Ｗ）方向に埋設される横筋３とを格子状に溶接固定した格子状補強鉄筋４が２枚連結されたカゴ状補強鉄筋５が埋設されており、そのパネル壁面１ａに貫通穴６（開口部）が形成されるものである。
このとき、パネル１の格子状補強鉄筋４として、パネル１の各短辺小口１ｂからパネル長さ（Ｌ）方向へ１８０ｍｍ以内のパネル短辺小口端部分７に横筋３が２〜３本、パネル短辺小口端部分７を除くパネル中間部分８に横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設されている。
そして、このパネル１の壁面１ａにおいて、貫通穴６を穿設してもパネル曲げ強度が低下しない所定の開口可能領域１０が設けられているパネル１Ａである。
【００３０】
第４発明に関わるパネル１Ａは、格子状補強鉄筋４およびカゴ状補強鉄筋５については前述の第１発明のパネル１と同様であるが、以下の項目が異なる。
すなわち、図４に示すように、パネルの格子状補強鉄筋４として、パネルの各短辺小口１ｂからパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル短辺小口端部分７に横筋３が２〜３本、パネル短辺小口端部分７を除くパネル中間部分８に横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設され、また、パネルの各長辺小口１ｃからパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分９にのみ縦筋２が少なくとも各２本以上埋設されている。
長辺小口端部分９に、２本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２からさらに６０〜１２０ｍｍ離間させた位置に２本目を埋設させると良い。
さらに、３本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２から３０〜５０ｍｍ離間させた位置に２本目の縦筋２を、２本目の縦筋２からさらに３０〜５０ｍｍ離間させた位置に３本目の縦筋２をそれぞれ埋設させると良い。
各長辺小口端部分９のそれぞれの具体的な縦筋本数は、２本：２本、２本：３本、３本：３本等およびそれ以上の多数本の組み合わせが考えられる。
【００３１】
そして、図４に示すように、パネル１Ａは、パネル１の各短辺小口１ｂからパネル長さ（Ｌ）方向へパネル厚さ（Ｄ）の６倍以内にパネル取付用のアンカー金具１１がそれぞれ１個づつ埋設されている。
この開口可能領域１０は、貫通穴６（開口部）を穿設しても強度および長尺方向のパネル曲げ強度が低下しない領域である。
各アンカー金具１１寄りの１／３以内のパネル壁面１ａを開口可能領域１０としたのは、１／３を超えてパネル中央部までを開口可能領域１０とするとパネルの長手方向の曲げ強度が低下するようになり、また、１／３より小さくすると開口可能領域１０が小さくなるからである。
【００３２】
各アンカー金具１１の埋設位置をパネル１の各短辺小口１ｂからパネル長さ（Ｌ）方向へパネル厚さ（Ｄ）の６倍以内としたのは、６倍を超えるとアンカー金具１１とパネルの短辺小口１ｂとの距離（持ち出し寸法）が大きくなり過ぎて、アンカー金具１１でパネルを取付け固定したときの取付強度が不十分になるからである。
そして、このパネル１Ａは、パネルの各短辺小口１ｂからパネル長さ（Ｌ）方向へパネル厚さ（Ｄ）の６倍以内にパネル取付用のアンカー金具１１がそれぞれ１個づつ埋設されているため、図７に示すように、建物上層階のスラブから長く垂下した梁２１に固定されたＬ型アングルであっても、パネル１Ａをその中間部で建物駆体に取付固定することが可能となる。
このパネル１Ａは、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、建物駆体の上層階のスラブから長く垂下した梁２１と下層階のスラブの上面に固定される。
【００３３】
具体的には、梁２１またはスラブ（建物駆体１４の床）の上面にそれぞれ固定されたＬ型アングル１３をイナズマプレート１２（取付金具）で狭持させて、そのイナズマプレート１２を貫通させたボルト１５を、パネル１内部に埋設されたアンカー金具１１の雌ねじ部１１ｂに螺合させることにより、パネル１の中間部および下部を建物駆体に取り付けて固定する。
また、２つのアンカー金具１１の離間寸法Ｒを３等分し各アンカー金具１１寄りの１／３以内のパネル壁面１ａを、それぞれの開口可能領域１０（図４のハッチング部分）としたことにより、パネル１Ａの取付強度を確保するとともに、パネル曲げ強度を低下させることなく貫通穴６を穿設することが可能となる。
各アンカー金具１１寄りの１／３以内のパネル壁面１ａを開口可能領域１０にすることにより、パネルの長手方向の曲げ強度の低下、および、開口可能領域１０の減少を防いでいる。
【００３４】
この開口可能領域１０は、図４に示すように、横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで配置されているのみで縦筋２は埋設されていない。
そのため、開口可能領域１０に、図１に示すような貫通穴６が穿設されても、縦筋２が切断されることがなく、パネルの曲げ強度の低下を回避することができる。
さらに、パネル中間部分８において横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで配置されているため、貫通穴６により横筋３が切断されても、貫通穴６の付近で切断されない横筋３によりパネル内部がプレストレス状態で維持され剛体としてのパネル強度が保持される。
【００３５】
この作用により、貫通穴６の穿設によりパネル内部に発生した歪みが、貫通穴６の周囲に亀裂を発生させることを防止する。
横筋３の離間ピッチを３００mm以上とすることにより過剰な横筋３が使用されることがなり、また、４５０ｍｍ以下とすることにより、貫通穴６を開口可能領域１０に穿設しても適切な本数の横筋によりパネル内部がプレストレス状態で維持され剛体としての十分なパネル強度が保持される。
このとき、各アンカー金具１１からパネル長さ方向内側へ１００ｍｍ部分を除外した残り部分を開口可能領域とすると、貫通穴６を穿設してもアンカー引き抜き強度が十分な確保されて望ましい。
【００３６】
［幅４００ｍｍ以下、厚さ８０〜１１０ｍｍ未満、長さ２８００ｍｍ以下］
さらに、本発明の第５発明（請求項６）に関わるパネルについて説明する。
このパネル１Ａは、前述の第４発明におけるパネル１Ａに対して、厚さ（Ｄ）は８０〜１１０ｍｍと同様であるが、パネルの幅（Ｗ）、長さ（Ｌ）の条件および埋設される縦筋の本数が異なるのみである。
具体的には、パネル幅（Ｗ）４００ｍｍ以下で、かつ長さが２８００ｍｍ以下のパネルであって、そのパネル壁面に開口部が形成される。
パネル１の格子状補強鉄筋４として、パネル１の各短辺小口１ｂからパネル長さ（Ｌ）方向へ１８０ｍｍ以内のパネル短辺小口端部分７に横筋３が２〜３本、パネル短辺小口端部分７を除くパネル中間部分８に横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設されている。
パネル１Ａの各長辺小口１ｃからパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分９にのみ縦筋２が埋設されており、各長辺小口端部分９の縦筋２の本数は、パネル長さが２５００ｍｍ未満の場合はそれぞれ１本以上、パネル長さが２５００〜２８００ｍｍの場合は一方側に少なくとも１本以上かつ他方側に少なくとも２本以上埋設されている必要がある。
【００３７】
そして、図４に示すように、パネル１Ａは、パネル１の各短辺小口１ｂからパネル長さ（Ｌ）方向へパネル厚さ（Ｄ）の６倍以内にパネル取付用のアンカー金具１１がそれぞれ１個づつ埋設されている。
そして、それらアンカー金具１１の離間寸法Ｒを３等分し各アンカー金具１１寄りの１／３以内のパネル壁面１ａに、それぞれの開口可能領域１０（図４のハッチング部分）が設けられている。
この開口可能領域１０は、貫通穴６（開口部）を穿設しても強度および長尺方向のパネル曲げ強度が低下しない領域である。
この開口可能領域１０は、図４に示すように、横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで配置されているのみで縦筋２は埋設されていない。
そのため、開口可能領域１０に、図１に示すような貫通穴６が穿設されても、縦筋２が切断されることがなく、パネルの曲げ強度低下を回避することができる。
さらに、パネル中間部分８において横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで配置されているため、貫通穴６により横筋３が切断されても、貫通穴６の付近で切断されない横筋３によりパネル内部がプレストレス状態で維持され剛体としてのパネル強度が保持される。
この作用により、貫通穴６の穿設により発生したパネル内部の歪みが、貫通穴６の周囲に亀裂を発生させることを防止する。
【００３８】
長辺小口端部分９に１本の縦筋２を埋設する場合、その縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に埋設すると良い。
また、２本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２からさらに６０〜１２０ｍｍ離間させた位置に２本目を埋設すると良い。
さらに、３本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２から３０〜５０ｍｍ離間させた位置に２本目の縦筋２を、２本目の縦筋２からさらに３０〜５０ｍｍ離間させた位置に３本目の縦筋２をそれぞれ埋設させると良い。
この第５発明における各長辺小口端部分９の具体的なそれぞれの縦筋本数は、パネル長さが２５００ｍｍ未満の場合、１本：１本、１本：２本、２本：２本、２本：３本等およびそれ以上の多数本の組み合わせが考えられる。
また、パネル長さが２５００〜２８００ｍｍの場合、１本：２本、２本：２本、２本：３本等およびそれ以上の多数本の組み合わせが考えられる。
【００３９】
［幅３８０〜６２０ｍｍ以下、厚さ１１０ｍｍ以上、長さ３５００ｍｍ以下］
本発明の第６発明（請求項７）に関わるパネルについて説明する。
このパネルは、前述の第５発明におけるパネル１Ａに対して、その幅（Ｗ）、長さ（Ｌ）、厚さ（Ｄ）の条件および埋設される縦筋の本数が異なる。
すなわち、同様のカゴ状補強鉄筋５が埋設されているパネル長さ（Ｌ）が３５００ｍｍ以下、パネル幅（Ｗ）３８０〜６２０ｍｍ、かつ厚さ（Ｄ）１１０ｍｍ以上のパネルで、そのパネル壁面に開口部が形成される。
そして、図４に示すように、パネル１Ａの各短辺小口１ｂからパネル長さ方向へ１８０ｍｍ以内のパネル短辺小口端部分７に横筋３が２〜３本、パネル短辺小口端部分７を除くパネル中間部分８に横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで埋設される。
また、パネル１Ａの各長辺小口１ｃからパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分９にのみ縦筋２が、一方側のパネル長辺小口端部分９に少なくとも１本以上かつ他方側のパネル長辺小口端部分９に少なくとも２本以上埋設されている。
さらに、パネルの各短辺小口１ｂからパネル長さ方向へパネル厚さ（Ｄ）の６倍以内にパネル取付用のアンカー金具１１がそれぞれ１個づつ埋設され、それらアンカー金具１１の離間寸法Ｒを３等分し各アンカー金具寄りの１／３以内のパネル壁面を開口可能領域１０とした。
【００４０】
これらの条件により、パネル壁面の開口可能領域１０に、図１に示すような貫通穴６が穿設されても、縦筋２が切断されることがなく、パネル曲げ強度の低下を回避することができ、さらに、横筋３が３００〜４５０ｍｍピッチで配置されているため、貫通穴６により横筋３が切断されても、貫通穴６の付近で切断されない横筋３によりパネル内部がプレストレス状態で維持され剛体としてのパネル強度が保持される。
さらに、横筋３が３５０〜４５０ｍｍピッチで配置されていると、最適な横筋の本数となり望ましい。
【００４１】
また、長辺小口端部分９に１本の縦筋２を埋設する場合、その縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に埋設すると良い。
また、２本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２からさらに６０〜１２０ｍｍ離間させた位置に２本目を埋設すると良い。
さらに、３本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が３０〜９０ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２から３０〜５０ｍｍ離間させた位置に２本目の縦筋２を、２本目の縦筋２からさらに３０〜５０ｍｍ離間させた位置に３本目の縦筋２をそれぞれ埋設させると良い。
第６発明における各長辺小口端部分９のそれぞれの縦筋本数は、パネル長さ（Ｌ）が２８００ｍｍ未満の場合は１本：２本、２８００ｍｍ以上３３００ｍｍ未満の場合は２本：２本、そして、３３００ｍｍ以上３５００以下の場合は２本：３本の組み合わせであると十分なパネル曲げ強度が確保されて望ましい。
【００４２】
さらに、第１、２、３発明において、パネル１の各短辺小口端部分７にパネル取付用のアンカー金具１１がそれぞれ埋設されていると、図５および図６に示すように、建物駆体にパネル１を取付固定することができる。
例えば、アンカー金具１１としては、図１に示すように、台座部１１ａが２本の横筋３に跨って溶接固定され、その上部（図１において右斜め上）に雌ねじ部１１ｂを備えたものがパネル１の各短辺小口端部分７に埋設される。このとき、その前記アンカー金具１１の雌ねじ部１１ｂはパネル壁面１ａに開口している。
そして、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、建物駆体の上層階のスラブから通常の垂下した梁１９と下層階のスラブ（床面）からの立ち上がり部２０に、それぞれ固定されたＬ型アングル１３をイナズマプレート１２（取付金具）で狭持させて、そのイナズマプレート１２を貫通させたボルト１５を雌ねじ部１１ｂに螺合させることにより、パネル１の上下部分を建物駆体に固定する。
このとき、図５に示すように、このパネル１の開口可能領域１０に貫通穴６を穿設することにより、ベランダ１８に設置されたエアコン室外機１６用の配管等を通過させる外壁として使用することが可能となる。
【００４３】
さらに、パネル１または１Ａの中間部分８の横筋３が、格子状補強鉄筋４を２枚連結させたカゴ状補強鉄筋５においてチドリ（パネル壁面側から見て２枚の格子状補強鉄筋において上下交互に横筋を配置する。）配置されていると、貫通穴６の穿設により切断される横筋３の本数が上下の格子状補強鉄筋４に適当に分散されるとともに、パネル内部が均等なプレストレス状態で維持される剛体となり十分なパネル強度が保持されるようになるため望ましい。
また、パネル１または１Ａの中間部分８に埋設される横筋３が直径３．２〜４．５ｍｍの鉄筋であると、通常使用される直径６〜１０ｍｍの補強鉄筋と比べて、コア抜きドリル刃の消耗が少なくなるとともに、貫通穴６の穿設時における横筋３の切断作業が容易となり好ましい。また、パネル強度を低下させることもない。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例および比較例を説明する。
［実施例１〜１７］
表１に示すように、幅４００ｍｍ、厚さ１００ｍｍのＡＬＣパネルにおいて、そのパネル長さおよび埋設させるカゴ状補強鉄筋（縦筋の数、横筋ピッチ）を変えて製造した。なお、縦筋２は直径７ｍｍ、横筋３は直径４ｍｍの鉄筋を用いた。
具体的には、図１〜３に示すように、長さ２０００ｍｍ、２４６０ｍｍおよび２７４０ｍｍのパネルを製造し、それらの格子状補強鉄筋４として、パネルの各短辺小口１ｂからパネル長さ方向内側へ１８０ｍｍ以内のそれぞれの短辺小口端部分７に横筋３を２本づつ、さらに残りのパネル中間部分８には３５０ｍｍ、４００ｍｍまたは４５０ｍｍピッチで横筋３を上下の格子状補強鉄筋でチドリとなるように埋設した。
最端部の横筋３（１本目）は短辺小口１ｂからの寸法が３０ｍｍ、２本目の横筋３は短辺小口１ｂからの寸法が１３０ｍｍとなる位置にそれぞれ埋設させた。
そして、表１に示した組み合わせ本数の縦筋２を、パネルの各長辺小口１ｃからパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分９にのみ埋設させた。
【００４５】
そして、長辺小口端部分９に１本の縦筋２を埋設する場合、その縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が７５ｍｍの位置に埋設させた。
また、２本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が４５ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２からさらに４０ｍｍ離間させた位置に２本目を埋設させた。
さらに、３本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が４５ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２から４０ｍｍ離間させた位置に２本目の縦筋２を、２本目の縦筋２からさらに４０ｍｍ離間させた位置に３本目の縦筋２をそれぞれ埋設させた。
【００４６】
さらに、このようにして得られたパネルに、パネル長辺小口端部分９でもパネル短辺小口端部分７でもなく、かつパネルの各短辺小口１ｂからパネル長さ方向へパネル長さ（Ｌ）の１／３以内のパネル壁面、すなわち、図３に示す２つの開口可能領域１０の中心に直径１００ｍｍの貫通穴６をそれぞれ１個ずつ設けた。（図１参照）
そして、ＪＩＳ  Ａ  ５４１６  パネルの曲げ強さ試験に準じて、得られたパネルの中央部にひび割れが発生するときのパネル曲げ最大荷重をそれぞれ測定した。また、貫通穴６を穿設後に、その周囲におけるクラックの発生を目視で確認した。
その結果を表１に示す。
【００４７】
表１の結果より、パネル幅４００ｍｍのパネルにおいて、長さ（Ｌ）２０００ｍｍおよび２４６０ｍｍのパネルの場合、パネル長辺小口端部分９にのみ縦筋２３が各１本以上埋設されていることにより、パネルの最大曲げ強度がその要求強度３０００Ｎ／ｍ2をすべて上回ることができた。
また、長さ（Ｌ）２７４０ｍｍのパネルの場合、パネル長辺小口端部分９の少なくとも一方に２本以上の縦筋２３が埋設されていることにより、パネルの最大曲げ強度がその要求強度３０００Ｎ／ｍ2を上回ることができた。
【００４８】
［比較例１〜４］
表１に示すように、横筋３のピッチや縦筋２の各本数を設定したパネルに、同様の貫通穴６を２つ形成した比較用のパネルを製造して、パネル曲げ最大強度および、貫通穴６を穿設後に、その周囲のクラックの発生状況を観察した。
パネル中間部分８の横筋３の埋設ピッチが５００ｍｍ（比較例１）では、パネル内部の歪み応力により貫通穴６の周囲に長さ２ｍｍ以上のクラックが複数発生していた。
また、長さ（Ｌ）２７４０ｍｍのパネルの場合、その各長辺小口端部分９に縦筋２が１本づつ埋設されている（比較例２）、または、一方側に縦筋２が全く埋設されていない（比較例３）と、パネルの曲げ最大荷重はその要求強度３０００Ｎ／ｍ2を得ることができなかった。
さらに、パネル長さが２８００ｍｍを超えて３０００ｍｍとなると、２０００Ｎ／ｍ2の曲げ荷重によりパネルにひび割れが発生するようになった。
【００４９】
【表１】
0004597023.tif 000002
【００５０】
［実施例１８〜２２］
表２に示すように、幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍのＡＬＣパネルにおいて、そのパネル長さおよび埋設させるカゴ状補強鉄筋（縦筋の数、横筋ピッチ）を変えて製造した。なお、縦筋２は直径７ｍｍ、横筋３は直径４ｍｍの鉄筋を用いた。
具体的には、実施例１〜１７と同様に、図１〜３に示すように、長さ２７４０ｍｍ、２８５０ｍｍのパネルを製造し、それらの格子状補強鉄筋４として、パネルの各短辺小口１ｂからパネル長さ方向内側へ１８０ｍｍ以内のそれぞれの短辺小口端部分７に横筋３を２本づつ、さらに残りのパネル中間部分８には３５０ｍｍ、４００ｍｍまたは４５０ｍｍピッチで横筋３を上下の格子状補強鉄筋でチドリとなるように埋設させた。
最端部の横筋３（１本目）は短辺小口１ｂからの寸法が３０ｍｍ、２本目の横筋３は短辺小口１ｂからの寸法が１３０ｍｍとなる位置にそれぞれ埋設させた。
そして、表２に示した組み合わせ本数の縦筋２を、パネルの各長辺小口１ｃからパネル幅方向へパネル幅（Ｗ）の３／８以内のパネル両長辺小口端部分９にのみ埋設させた。
【００５１】
そして、長辺小口端部分９に２本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が４５ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２からさらに７５ｍｍ離間させた位置に２本目を埋設させた。
さらに、３本の縦筋２を埋設する場合、最端部の縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が４５ｍｍの位置に、そして、その１本目の縦筋２から４０ｍｍ離間させた位置に２本目の縦筋２を、２本目の縦筋２からさらに４０ｍｍ離間させた位置に３本目の縦筋２をそれぞれ埋設させた。
さらに、このようにして得られたパネルに、実施例１〜１７と同様に、図３に示す２つの開口可能領域１０の中心に直径３００ｍｍの貫通穴６をそれぞれ１個ずつ設けた。（図１参照）
その結果を表２に示す。
表２の結果より、パネル厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍのパネルにおいて、長さ（Ｌ）２７４０ｍｍおよび２８５０ｍｍのパネルの場合、パネル長辺小口端部分９にのみ縦筋２がそれぞれ２本以上埋設されていることにより、パネルの曲げ最大荷重がその要求強度３０００Ｎ／ｍ2をすべて上回ることができた。
【００５２】
［実施例２３〜２５］
また、実施例１８〜２２と同様にして、幅６００ｍｍでパネル厚さのみを１２０ｍｍとして、そのパネル長さが２７４０ｍｍ、３２００ｍｍ、および３４７０ｍｍの３種類のパネルを製造した。
そして、同様にパネル曲げ強度試験を行ったところ、一方のパネル長辺小口端部分９に２本の縦筋２が埋設されていることにより、いずれのパネルも曲げ最大荷重がその要求強度３０００Ｎ／ｍ2を上回ることができた。
この理由は、厚さが１１０ｍｍ以上（１２０ｍｍ）となったため、パネルの母材自体もパネル曲げ最大強度を向上させる結果になったと考えられる。
【００５３】
［比較例５〜１１］
表２に示すように、実施例１８〜２５と同様に、横筋３のピッチや縦筋２の各本数を変えて設定したパネルを製造し、同様に貫通穴６を形成した。
そして、そのパネルの曲げ最大強度および、貫通穴６の穿設後に周囲のクラックの発生状況を観察した。
なお、パネルの長辺小口端部分９に１本の縦筋２を埋設する場合、その縦筋２（１本目）は長辺小口１ｃからの寸法が７５ｍｍの位置に埋設させた。
その結果、長さ（Ｌ）２７４０ｍｍのパネルの場合であっても、一方の長辺小口端部分９に縦筋２が１本しか埋設されていない（比較例５）、あるいは、パネル中間部分８の横筋３の埋設ピッチが５００ｍｍ（比較例６）であると、パネルの曲げ最大荷重がその要求強度３０００Ｎ／ｍ2を下回ったり、パネル内部の歪み応力により貫通穴６の周囲に長さ２ｍｍ以上のクラックが複数発生した。
また、パネル長さ（Ｌ）が３０００ｍｍであると、縦筋２を各長辺小口端部分９にそれぞれ３本埋設させても、要求強度３０００Ｎ／ｍ2を得ることができなかった。
なお、幅方向に縦筋２をパネル幅方向に均等に４本配置させた（一方の長辺小口から４５ｍｍ、２０５ｍｍ、３６５ｍｍ、５２５ｍｍの位置）パネルに実施例１８〜２５と同位置に直径３００ｍｍの貫通穴６を２つ設けた場合（比較例１１）、そのパネル曲げ最大荷重は貫通穴６により２本の縦筋２が切断されていたため１６００Ｎ／ｍ2となった。
【００５４】
【表２】
0004597023.tif 000003
【００５５】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明してきたが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のＡＬＣパネルによれば、パネルの所定領域であれば多数の貫通穴を開口させてもパネル曲げ強度が低減しないため、配管の径やその数を施工現場で考慮しなくても貫通穴を容易に穿設することが可能となる。
これにより、このパネルを用いる建築分野へ貢献するところが大きいといえる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のパネルの実施形態を示す一部破断斜視図。
【図２】本発明における補強鉄筋の実施形態を示す斜視図。
【図３】（ａ）第１発明に関わるパネルの平面図。           （ｂ）（ａ）の正面図。
【図４】（ａ）第２発明に関わるパネルの平面図。           （ｂ）（ａ）の正面図。
【図５】第１〜３発明に関わるパネルの使用状況を示す斜視図。
【図６】（ａ）第１〜３発明に関わるパネルの上部取付を示す斜視図。           （ｂ）第１〜３発明に関わるパネルの上部取付を示す斜視図。           （ｃ）第４〜６発明に関わるパネルの中間部取付を示す斜視図。           （ｄ）第４〜６発明に関わるパネルの上部取付を示す斜視図。
【図７】第４〜６発明に関わるパネルの使用状況を示す斜視図。
【図８】従来例における孔あきパネルの一部破断斜視図。
【図９】従来例における網状の補強筋が埋設されたパネルの一部破断斜視図。
【符号の説明】
【００５８】
１、１Ａ  ＡＬＣパネル
１ａ  壁面
１ｂ  短辺小口
１ｃ  長辺小口
Ｌ  長さ
Ｗ  幅
Ｄ  厚さ
２  縦筋
３  横筋
４  格子状補強鉄筋
５  カゴ状補強鉄筋
６  貫通穴（開口部）
７  パネル短辺小口端部分
８  パネル中間部分
９  パネル長辺小口端部分
１０  開口可能領域
１１ アンカー金具
１２ イナズマプレート
１３ Ｌ型アングル
１４ 建物駆体
１５ ボルト
１６ エアコン室外機
１７ 配管
１８ ベランダ
１９ 通常の垂下した梁
２０ 立ち上がり部
２１ 長く垂下した梁
３０、４０  ＡＬＣパネル
５０  網状の補強筋
【図１】
0004597023.tif 000004
【図２】
0004597023.tif 000005
【図３】
0004597023.tif 000006
【図４】
0004597023.tif 000007
【図５】
0004597023.tif 000008
【図６】
0004597023.tif 000009
【図７】
0004597023.tif 000010
【図８】
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【図９】
0004597023.tif 000012