(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々複数の部材からなる固定側入れ子と、可動側入れ子と、を有する成形用金型において、
前記固定側入れ子は、固定側コアと、固定側スリーブと、テーパピンと、を備え、
前記固定側コアは、前記固定側スリーブに設けられた穴に貫通し、且つ該固定側コアの先端に設けられた第１のテーパ状の突起又は穴を有する第１の部材であり、
前記可動側入れ子は、可動側コアと、可動側スリーブと、を備え、
前記可動側コアは、前記可動側スリーブに設けられた穴に挿入され、且つ該可動コアに設けられた前記第１のテーパ状の突起又は穴に嵌挿するテーパ状の穴又は突起を有する第２の部材であり、
前記固定側スリーブは、第２のテーパ状の突起又は穴を有する第３の部材であり、
前記可動側スリーブは、前記第２のテーパ状の突起又は穴に嵌挿するテーパ状の穴又は突起を有する第４の部材であり、
前記テーパピンは、前記第２のテーパ状の突起であるか、又は前記第２のテーパ状の穴に嵌挿する前記テーパ状の突起であることを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
前記固定側入れ子を構成する部材と、前記可動側入れ子を構成する部材のうち少なくとも１つが、この部材を保持する型板部材に対して、この金型組立時に金型の開閉方向と垂直な方向に移動可能であることを特徴とする請求項１記載の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックや金属等を成形するときに用いる金型に関し、詳しくは金型の固定側入れ子と可動側入れ子との相対位置を高精度に位置決めすることができる成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金型の固定側入れ子と可動側入れ子の相対位置を高精度に位置決めする手段として、テーパピンを用いる方法や、実開平５−７４８２２号公報の成形用金型に開示された方法がある。
【０００３】
まず、テーパピンを用いる方法について図１０を用いて説明する。テーパピン１０５を用いた金型では、図１０に示すように、固定側型板１０１に設けられたポケット穴に固定側入れ子１０２がネジ等で固定され、可動側型板１０３のポケット穴に可動側入れ子１０４がネジ等で固定されていて、固定側入れ子１０２に設けられた複数の穴に先端が円錐状のテーパピン１０５を挿入し、可動側入れ子１０４に設けられたすり鉢状の穴１０６に、テーパピン１０５の円錘状の先端が嵌挿することで、固定側入れ子１０２と可動側入れ子１０４との相対位置の精度が確保されるようにしたものである。
【０００４】
また実開平５−７４８２２号公報に開示された方法は、図１１に示すように、固定側入れ子１１５と可動側入れ子１１６とで位置決め形状部１１７を構成して両入れ子間の位置精度を維持するもので、この位置決め形状部１１７は、固定側入れ子１１５の突出部が可動側入れ子１１６の台形テーパ状部と嵌合するように形成したものである。図１１中、１１８、１１９は型板、１２０は製品形状部である。
【０００５】
しかしながら、例えば図１２に示すような外径がＣで、径が異なる内径Ａ及び内径Ｂを有するようなカメラ用の鏡枠１２１を成形する場合、図１０に示すような方法や実開平５−７４８２２号公報に開示された図１１に示すような方法では対応できない。
【０００６】
そこで鏡枠１２１を成形する型は、図１３に示すような構造であることが多い。この型は、固定側の入れ子が固定側スリーブ１２２と固定側コア１２３との２つの部材から成り、可動側の入れ子が可動側スリーブ１２４と可動側コア１２５とから成っている。そして、固定側コア１２３にはテーパ状のピン１２６が、可動側コア１２５には前記ピン１２６と嵌合するテーパ状の穴１２７が設けられている。これによって、固定側コア１２３と可動側コア１２５の相対位置を高精度に位置決めすることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記鏡枠１２１に求められる精度は、例えば内径Ａと内径Ｂの同軸度がφ０．０１ｍｍで、更に内径Ａと外径Ｃの同軸度も約φ０．０１ｍｍの場合がある。
【０００８】
図１３に示すような鏡枠成形用の型では、成形された鏡枠１２１をエジェクタピン（図示省略）で突き出す直前に、可動側スリーブ１２４に対して可動側コア１２５が図１３の左向きにわずかに後退する「先抜き構造」とすることで、離型抵抗を小さくする手段が用いられることが多い。そのため可動側スリーブ１２４と可動側コア１２５の間には片側０．００２〜０．００５ｍｍ程度の隙間が設けられている。
【０００９】
また固定側スリーブ１２２と可動側スリーブ１２４は、それぞれ固定側型板１０１のポケット穴と可動側型板１０３のポケット穴に挿入固定されており、固定側スリーブ１２２と固定側型板１０１のポケット穴や可動側スリーブ１２４と可動側型板１０３のポケット穴の加工誤差もあり、図１３に示す型では、前記鏡枠１２１における内径Ａと外径Ｃの同軸度の精度を確保することが困難である。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、固定側入れ子、可動側入れ子がそれぞれ複数の部材から構成され、また加工誤差が存在する場合であっても、固定側入れ子、可動側入れ子の相対位置を高精度に位置決めできる成形用金型を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、各々複数の部材からなる固定側入れ子と、可動側入れ子と、を有する成形用金型において、
前記固定側入れ子は、固定側コアと、固定側スリーブと、テーパピンと、を備え、
前記固定側コアは、前記固定側スリーブに設けられた穴に貫通し、且つ該固定側コアの先端に設けられた第１のテーパ状の突起又は穴を有する第１の部材であり、
前記可動側入れ子は、可動側コアと、可動側スリーブと、を備え、
前記可動側コアは、前記可動側スリーブに設けられた穴に挿入され、且つ該可動コアに設けられた前記第１のテーパ状の突起又は穴に嵌挿するテーパ状の穴又は突起を有する第２の部材であり、
前記固定側スリーブは、第２のテーパ状の突起又は穴を有する第３の部材であり、
前記可動側スリーブは、前記第２のテーパ状の突起又は穴に嵌挿するテーパ状の穴又は突起を有する第４の部材であり、
前記テーパピンは、前記第２のテーパ状の突起であるか、又は前記第２のテーパ状の穴に嵌挿する前記テーパ状の突起であることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明によれば、固定側入れ子を構成する複数の部材及び可動側入れ子を構成する複数の部材が、テーパ状の突起と穴により位置決めされるものであるから、固定側入れ子と可動側入れ子を高精度に位置決めすることができ、高精度の成形品を得ることができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の成形用金型において、前記固定側入れ子を構成する部材と、前記可動側入れ子を構成する部材のうち少なくとも１つが、この部材を保持する型板部材に対して、この金型組立時に金型の開閉方向と垂直な方向に移動可能であることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明によれば、固定側入れ子の構成部材の少なくとも１つ、及び／又は、可動側入れ子の構成部材の少なくとも１つが、それを保持する型板部材に対して、型組み時に金型の開閉方向と垂直な方向に移動可能であるため、各構成部材に加工誤差があっても、型組み時に出来映えに合わせて固定側入れ子及び／又は可動側入れ子の位置が自然と調整されることになり、金型がかじることがなく、固定側入れ子と可動側入れ子とを高精度に位置決めできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
（構成）
図１〜図４を参照して本発明の実施の形態１について説明する。尚、本実施の形態１の説明は特徴的な部分についてのみおこない、一般的に公知である部分については、図示及び説明を省略している。
【００１８】
図１は、図１２に示すカメラの鏡枠１２１を成形するための３プレート構造の金型における主要部断面図であり、パーティング面（以下「ＰＬ面」と称する）等が閉じている状態を示す。図２は、図１に示す金型のＰＬ面等が開いている状態を示す。
【００１９】
図１に示すように、固定側入れ子は固定側コア１、固定側スリーブ２及びテーパピン１３から構成され、固定側スリーブ２に設けられた穴１９に固定側コア１が貫通し、固定側型板６に固定されている。
【００２０】
可動側入れ子は、可動側コア３、可動側スリーブ４から構成され、可動側スリーブ４に設けられた穴１８に可動側コア３が挿入されている。
【００２１】
第１の部材である固定側コア１の先端に設けられた第１のテーパ状の突起であるピン１１と、第２の部材である可動側コア３に設けられた第１のテーパ状の突起に嵌挿されたテーパ状の穴１２が嵌め合わされることにより、固定側コア１と可動側コア３の相対位置が一致するようになっている。
【００２２】
また、第３の部材である固定側スリーブ２には、先端が第２のテーパ状の突起となっている複数のテーパピン１３が固定側型板６に固定されていて、各々が第４の部材である可動側スリーブ４に設けられた第２のテーパ状の突起に嵌挿するテーパ状の穴１４と嵌め合わされることにより、固定側スリーブ２と可動側スリーブ４の相対位置が一致するようになっている。
【００２３】
また、固定側型板６に設けられたポケット穴に、固定側スリーブ２が挿入されてネジ（図示省略）で固定され、可動側型板７に設けられたポケット穴に可動側スリーブ４が挿入されてネジ（図示省略）で固定されている。
【００２４】
図１中、８は落下板、９は第１受板、１０は第２受板である。第１受板９と第２受板１０は、可動側コア３の鍔状となっている一端、及びガイドピン１５の鍔状となっている一端を挟んだ状態で、ネジ（図示省略）で一体に固定されている。
【００２５】
従って、図２に示すように、金型のＰＬ面等を開くと、可動側コア３及びガイドピン１５は第１受板９と第２受板１０と一体で動き、特に可動側コア３は可動側スリーブ４に設けられた穴１８に摺動するように動く。そのため可動側コア３と穴１８との間には、片側で０．００２〜０．００５ｍｍ程度の隙間ができるように加工されている。
【００２６】
ガイドピン１５は複数本設けられており、固定側型板６及び可動側型板７側に突出し、固定側型板６と可動側型板７にそれぞれ設けられた第１ガイドブシュ１６及び第２ガイドブシュ１７に嵌挿することで、第１受板９と第２受板１０、可動側型板７、固定側型板６の相対位置がほぼ一致するようになっている。尚、ガイドピン１５の外径と第１ガイドブシュ１６及び第２ガイドブシュ１７の内径との間には、片側約０．０１ｍｍ程度の隙間が設けられている。
【００２７】
そして図示を省略しているが、落下板８にはスプルが配置され、固定側型板６にはランナと二次スプルが設けられ、固定側スリーブ２にはピンゲートが設けられていることで、固定側コア１、固定側スリーブ２、可動側コア３、可動側スリーブ４で形成される空隙５に溶融したプラスチック材料を導く事ができ、従来例で述べたような形状を有する鏡枠１２１を成形することが可能となる。
【００２８】
ここで、固定側コア１の先端に設けられたピン１１と可動側コア３に設けられた穴１２については図３を参照して、固定側スリーブ２に埋設されたテーパピン１３と可動側スリーブ４に設けられた穴１４については図４を参照して、各々更に詳しく説明する。
【００２９】
固定側コア１の先端に設けられたピン１１と可動側コア３に設けられた穴１２のテーパの角度は、図３に示すように金型の開閉方向（図３の左右方向）に対して１°３０′である。そしてピン１１と穴１２のテーパ面は、金型の開閉方向に約０．０５ｍｍの隙間が開くように、ピン１１及び穴１２を加工してある。すると１°３０′のテーパにより、ピン１１と穴１２のラジアル方向（金型の開閉方向と垂直な方向）の隙間は約０．００１ｍｍとなる。
【００３０】
尚、金型の開閉方向に約０．０５ｍｍの隙間が開くように加工する方法として、例えばピン１１を予め長めに作っておき、ピン１１のテーパ面を少しずつ削って調整する、又は、穴１２をやや浅めに作っておき、穴のテーパ面を少しずつ削って調整する、等の方法がある。また、ピン１１や穴１２部分を、それぞれ固定側コア１や可動側コア３と別体の部材とすると更に加工し易くなる。
【００３１】
同様に、固定側スリーブ２に埋設されたテーパピン１３と可動側スリーブ４に設けられた穴１４のテーパの角度は、図４に示すように金型の開閉方向（図４の左右方向）に対して３°である。そして前記テーパピン１３と穴１４のテーパ面は、金型の開閉方向に約０．０５ｍｍの隙間が開くように加工されており、テーパピン１３と穴１４のラジアル方向の隙間は約０．００３ｍｍとなる。
【００３２】
尚、金型の開閉方向に約０．０５ｍｍの隙間が開くように加工する方法として、例えばテーパピン１３を予めめ長めに作っておき、テーパピン１３の底部（図の右側）を削って調整する、又は、穴１４をやや浅めに作っておき、穴１４のテーパ面を少しずつ削って調整する等、ピン１１や穴１２の場合と同様な方法がある。
【００３３】
（作用）
次に、図２に示すように金型のＰＬ面等が開いている状態から、図１に示すようにＰＬ面等を閉じる場合の作用について説明する。
【００３４】
金型のＰＬ面を閉じるとき、ガイドピン１５が第１ガイドブシュ１６に嵌挿し、固定側スリーブ２に埋設されたテーパピン１３が可動側スリーブ４に設けられた穴１４に挿入され、また固定側コア１の先端に設けられたピン１１が可動側コア３に設けられた穴１２に挿入される。
【００３５】
このとき、固定側コア１と、可動側コア３とは、ピン１１と穴１２のラジアル方向の隙間が０．００１ｍｍであるため、金型を閉じたときに、両者の位置ずれ量が０．００１ｍｍ以下となる。また、固定側スリーブ２と、可動側スリーブ４とは、両者の位置ずれ量が０．００３ｍｍ以下となる。更に、固定側コア１と固定側スリーブ２が固定側型板６に固定されていることにより、固定側コア１と可動側スリーブ４の両者の位置ずれ量は０．００４ｍｍ以下に抑えられる。
【００３６】
ところで、固定側スリーブ２の固定側コア１が挿入固定される穴１９の位置と、可動側スリーブ４の可動側コア３が挿入される穴１８の位置、及び固定側スリーブ２の複数のテーパピン１３が埋設されている各位置と可動側スリーブ４の複数のテーパ状の穴１４の各位置は、各々完全に一致していることが理想である。しかしながら、実際は加工精度上、各穴１９、１８、１４やテーパピン１３の位置は理想状態から０．００５ｍｍ程度、位置がずれることもある。
【００３７】
ところが、前述したようにテーパピン１３と穴１４のラジアル方向の隙間０．００３ｍｍと、可動側コア３と穴１８との間の０．００２〜０．００５ｍｍ程度の隙間がある。そのため、各穴１９、１８、１４やテーパピン１３の位置が、０．００５ｍ程度の位置ずれがあったとしても、テーパピン１３と穴１４がかじることなくＰＬ面が閉じられる。
【００３８】
同様に、ガイドピン１５の外径と第１ガイドブシュ１６及び第２ガイドブシュ１７の内径との間に、片側約０．０１ｍｍ程度の隙間があるため、固定側入れ子の各部材や可動側入れ子の各部材の位置ずれがあっても、ガイドピン１５と、第１ガイドプシュ１６、第２ガイドプシュ１７とがかじることがない。
【００３９】
（効果）
本実施の形態１によると、固定側コア１と可動側コア３がピン１１と穴１２の作用により高精度で位置決めされる。そして固定側スリーブ２と可動側スリーブ４も、テーパピン１３と穴１４の作用により位置決めされ、高精度の鏡枠１２１を成形することが可能となる。
【００４０】
この際、テーパピン１３及び穴１４のラジアル方向の隙間は、ピン１１及び穴１２のテーパのラジアル方向の隙間よりも若干大きいため、それぞれの部材が配置されている位置にずれがあっても、ピン１１と穴１２のテーパのラジアル方向の隙間が位置ずれ誤差を吸収し、型がかじることはない。
【００４１】
更に、テーパピン１３及び穴１４のテーパ角度をピン１１及び穴１２のテーパ角度より大きくしていることで、ピン１１と穴１２のラジアル方向の隙間０．００１ｍｍより僅かに大きい０．００３ｍｍという隙間を特別に高精度の加工を伴うことなく容易に得ることができる。
【００４２】
尚、本実施の形態１において、固定側入れ子にピン１１及びテーパピン１３が配置され、可動側入れ子に穴１２及び穴１４が配置されているが、これらが逆であっても同様の効果を得ることができる。
【００４３】
（実施の形態２）
（構成）
次に、図５乃至図８を参照して本発明の実施の形態２について説明する。尚、本実施の形態２において、既述した実施の形態１と同様の要素については、同一の符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００４４】
図５に、図１２に示すカメラの鏡枠１２１を成形するための本実施の形態２の３プレート構造の金型における主要部断面図を示す。
【００４５】
この金型の固定側入れ子は、固定側コア２０、固定側スリーブ２２、複数のテーパピン２８とからなる。そして、固定側スリーブ２２に設けられた穴２３に固定側コア２０が挿入され、固定側型板６に固定されている。また、固定側コア２０の先端は、テーパ状のピン２１となっている。
【００４６】
可動側入れ子は、可動側コア２４、可動側スリーブ２６とからなる。そして、可動側スリーブ２６に設けられた穴１８に、摺動可能に可動側コア２４が挿入されている。また、可動側コア２４にはピン２１が嵌挿する穴２５が設けられ、可動側スリーブ２６にはテーパピン２８が嵌挿する穴２９が設けられている。
【００４７】
前記固定側コア２０の先端に設けられたピン２１と、可動側コア２４に設けられた穴２５のテーパの角度は、図８に示すように、型の開閉方向（図８の左右方向）に対して３°である。そして、ピン２１と穴２５のテーパ面は、金型の開閉方向に約０．０２ｍｍの隙間が開くように、ピン２１と穴２５を加工してある。
すると、３°のテーパにより、ピン２１と穴２５のラジアル方向の隙間は約０．００１ｍｍとなる。
【００４８】
前記テーパピン２８と可動側スリーブ２６に設けられた穴２９のテーパの角度は、図７に示すように、金型の開閉方向（図の左右方向）に対して３°である。そして、テーパピン２８と穴２９のテーパ面は、金型の開閉方向に約０．０５ｍｍの隙間が開くように加工されており、ラジアル方向の隙間は約０．００３ｍｍとなる。
【００４９】
ガイドピン３０が挿入される第１ガイドブシュ３１及び第２ガイドブシュ３２は、複数本設けられている。第１ガイドブシュ３１は、図５に示すように左端がテーパ３１ａとなっており、これに対応してガイドピン３０にもテーパ３０ａが設けられている。
【００５０】
前記テーパ３１ａとテーパ３０ａとの角度は、図６に示すように、金型の開閉方向（図６の左右方向）に対して１０°である。そして、固定側入れ子や可動側入れ子の製作が完了して、金型に組み込まれた後に、金型がかじらない範囲でラジアル方向の隙間が最小になるように、テーパ３１ａとテーパ３０ａのテーパ面の金型の開閉方向の寸法を調整加工してある。本実施の形態２では、図６に示すように、金型の開閉方向の隙間が約０．０３５ｍｍで、ラジアル方向の隙間が約０．００６ｍｍとなるのが最適であった。
【００５１】
（作用）
本実施の形態２によると、実施の形態１と同様に、高精度の鏡枠１２１を成形することができる。また、テーパピン２８及び穴２９の金型開閉方向の隙間を、ピン２１及び穴２５の金型の開閉方向の隙間よりも大きくしていることで、ピン２１と穴２５のラジアル方向の隙間より僅かに大きい隙間を容易に得ることができる。
【００５２】
更に、本実施の形態２の場合は、ガイドピン３０及び第１ガイドブシュ３１にそれぞれテーパ３０ａ、３１ａが設けられており、固定側入れ子や可動側入れ子の製作が完了して金型に組み込まれた後に、金型がかじらず、かつ、ラジアル方向の隙間が最小になるように、テーパ３０ａ、３１ａのテーパ面の型の開閉方向の寸法を調整加工してあるため、固定側型板６と可動側型板７と第１受板９の各位置決め精度が向上する。
【００５３】
また、ガイドピン３０と第１ガイドプシュ３１との隙間が実質的に狭いため、金型に無理な外力が加わったとき等、ピン２１、穴２５、テーパピン２８、穴２９にかかる荷重が軽減され、金型が破損しにくくなる。
【００５４】
（効果）
本実施の形態２においても、金型のＰＬ面を閉じるとき、実施の形態１の場合と同様の作用の基に、各部材同士がかじることなく固定側コア２０と可動側コア２４、及び固定側スリーブ２２と可動側スリーブ２６との位置決めを精度よく行うことができる。
【００５５】
（実施の形態３）
（構成）
本発明の実施の形態３について、金型の主要部断面図である図９を用いて説明する。
【００５６】
本実施の形態３の金型における固定側入れ子は、固定側コア４１、固定側スリーブ４２とからなる。そして、固定側スリーブ４２に設けられた穴４６に固定側コア４１が挿入され、固定側型板５１に固定されている。
【００５７】
また、固定側コア４１の先端は、テーパ状のピン４５となっている。さらに、固定側スリーブ４２のＰＬ１面からＰＬ２面にかけては、端面がすり鍋鉢状に凹んで形成されており、ＰＬ１面とＰＬ２面は固定側スリーブ４２のテーパ４２ａと連なっている。尚、固定側スリーブ４２の外形は矩形状である。
【００５８】
可動側入れ子は、可動側コア４３、可動側スリーブ４４とからなる。そして、可動側スリーブ４４に設けられた穴４９に可動側コア４３が挿入固定されている。また可動側コア４３には、ピン４５が嵌挿する穴４８が設けられている。前記可動側スリーブ４４のＰＬ１面からＰＬ２面にかけて円錐台状の凸形状が形成されている。そして、ＰＬ１面と、ＰＬ２面は、可動側スリーブ４４のテーパ４４ａと連なっている。このテーパ４４ａは、固定側スリーブ４２のテーパ４２ａと同じ角度で、両者が略密着するように加工されている。
【００５９】
前記ピン４５と穴４８のテーパの角度は、金型の開閉方向（図９の左右方向）に対して３°である。そして、ピン４５と穴４８のテーパ面は、金型の開閉方向に約０．０５ｍｍの隙間が開くように加工してあり、両者のラジアル方向の隙間は約０．００３ｍｍとなる。
【００６０】
図９において、５１は固定側型板、５２は可動側型板である。前記可動側スリーブ４４は、可動側型板５２に設けられたポケット穴に挿入されてネジ（図示省略）で固定されている。固定側スリーブ４２も、固定側型板５１に設けられたポケット穴に挿入されているが、固定側型板５１に設けられたポケット穴の壁面と固定側スリーブ４２の外形との間には、０．０２ｍｍ程度の隙間５３が設けられていて、後述するように、型組み立て時に固定側スリーブ４２と固定側型板５１とは位置調整されてネジ（図示省略）で締結できるようになっている。
【００６１】
（作用）
まず金型の組み立て時において、固定側スリーブ４２を固定側型板５１に固定するときの作用を説明する。
【００６２】
可動側型板５２と可動側スリーブ４４とで可動側コア４３を挟み込んだ状態にして、可動側スリーブ４４を可動側型板５２にネジ（図示省略）で固定した後、固定側コア４１を穴４６に挿入した状態で固定側スリーブ４２を固定側型板５１のポケット穴に固定はせずに仮に組み込む。
【００６３】
続いて、ＰＬ１面及びＰＬ２面を密着させる。すると、テーパ４２ａと、テーパ４４ａとが嵌め合わされ、固定側スリーブ４２が自然と調整される。尚、この時、ピン４５と穴４８も嵌まり合う。そして、この状態で、固定側スリーブ４２を固定側型板５１にネジ（図示省略）で固定する。
【００６４】
続いて成形状態の作用を説明する。成形時には前記テーパ４２ａと、テーパ４４ａ及びテーパピン４５と穴４８が嵌まり合い、それぞれの位置決めがなされ、固定側コア４１、可動側コア４３、固定側スリーブ４２及び可動側スリーブ４４により形成される空隙５により、図１２に示す鏡枠１２１を成形することができる。
【００６５】
（効果）
本実施の形態３によると、固定側スリーブ４２の外形とテーパ４２ａの位置がずれて加工されても、隙間５３が有るため、型組み時に固定側スリーブ４２は自然と調整されてＰＬ１面やＰＬ２面と平行な方向に動くことができ、テーパ４２ａ、テーパ４４ａが片当たりしたり、かじることがない。
【００６６】
また、ピン４５と穴４８には、ラジアル方向に約０．００３ｍｍの隙間があるため、テーパ４２ａと穴４６の相対位置と、穴４９とテーパ４４ａの相対位置のそれぞれの加工誤差があっても、ピン４５と穴４８がかじることがなく、高精度に位置決めを実現できる。尚、本実施の形態３において、可動側スリーブ４４と可動側型板５２に設けられたポケット穴に隙間を設けても、同様の効果を得ることができる。
【００６７】
上述した実施の形態１乃至３においては、カメラ用の鏡枠１２１をプラスチック成形する金型について説明したが、本発明はプラスチック材料からなるカメラ用の鏡枠１２１に限定するものではない。また、成形する材料もプラスチックに限定するものではなく、例えば金属材料であっても構わない。
【００６８】
以上説明した本発明によれば、以下の構成を付記することができる。
（付記１）それぞれ複数の部材からなる固定側入れ子と可動側入れ子を有する成形用金型において、第１のテーパ状の突起又は穴を有する前記固定側入れ子を構成する第１の部材と、この第１のテーパ状の突起又は穴に嵌挿するテーパ状の穴又は突起を有する前記可動側入れ子を構成する第２の部材と、第２のテーパ状の突起又は穴を有する、前記第１の部材とは異なる前記固定側入れ子を構成する第３の部材と、この第２のテーパ状の突起又は穴に嵌挿するテーパ状の穴又は突起を有する、前記第２の部材とは異なる前記可動側入れ子を構成する第４の部材とを具備する成形用金型において、前記第１のテーパ状の突起又は穴と、これに嵌挿するテーパ状の穴又は突起の組み合わせにおけるテーパの角度が、前記第２のテーパ状の突起又は穴と、これに嵌挿するテーパ状の穴又は突起の組み合わせにおけるテーパの角度と異なることを特徴とする成形形用金型。
【００６９】
付記１の構成によれば、複数の互いに嵌挿されるテーパ状の突起と穴において、ある突起と穴の組み合わせにおけるテーパの角度と、これとは別の突起と穴の組み合わせにおけるテーパの角度を異ならしめることで、ある突起と穴の組み合わせにおける型の開閉方向と垂直な方向の突起と穴との隙間の大きさと、これとは別の突起と穴の組み合わせにおける型の開閉方向と垂直な方向の突起と穴との隙間の大きさとを容易に異なる大きさにすることができ、これにより、固定側入れ子と可動側入れ子との高精度の位置決めを実現できる。
【００７０】
（付記２）前記第１のテーパ状の突起又は穴と、これに嵌挿するテーパ状の穴又は突起の組み合わせにおける、型の開閉方向の突起と穴との隙間の大きさが、前記第２のテーパ状の突起又は穴と、これに嵌挿するテーパ状の穴又は突起の組み合わせにおける、型の開閉方向の突起と穴との隙間の大きさと異なることを特徴とする付記１記載の成形用金型。
【００７１】
付記２の構成によれば、前記複数の嵌挿するテーパ状の突起と穴において、ある突起と穴の組み合わせにおける型の開閉方向の隙間の大きさと、これとは別の突起と穴の組み合わせにおける型の開閉方向の隙間の大きさを異ならしめることで、ある突起と穴の組み合わせにおけるテーパ面の型の開閉方向と垂直な方向の突起と穴との隙間の大きさと、これとは別の突起と穴の組み合わせにおけるテーパ面の型の開閉方向と垂直な方向の突起と穴との隙間の大きさとを容易に異なる大きさにすることができ、これにより、固定側入れ子と可動側入れ子との高精度の位置決めを実現できる。
【００７２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、固定側入れ子、可動側入れ子を、それぞれ複数の部材から構成し、テーパ状の突起と穴とを利用して位置決めするものであるから、加工誤差があったとしても固定側入れ子と可動側入れ子の相対位置を精度良く位置決めでき、高精度の成形品を得ることができる成形用金型を提供することができる。
【００７４】
請求項２記載の発明によれば、型組み時に出来映えに合わせて固定側入れ子及び／又は可動側入れ子の位置の調整が可能であり、金型がかじることがなく、固定側入れ子と可動側入れ子とを高精度に位置決めできる成形用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の成形用金型の概略断面図である。
【図２】本実施の形態１の成形用金型の開いた状態の分解断面図である。
【図３】本実施の形態１の固定側コアの先端に設けられたピンと可動側コアに設けられた穴との寸法関係を示す部分断面図である。
【図４】本実施の形態１の固定側スリーブに埋設されたテーパピンと可動側スリーブに設けられた穴との寸法関係を示す部分断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２の成形用金型の概略断面図である。
【図６】本実施の形態２の第１ガイドブッシュ、ガイドピンの部分断面図である。
【図７】本実施の形態２の可動側スリーブ、テーパピンの部分断面図である。
【図８】本実施の形態２の可動側コア、ピンの部分断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３の成形用金型の概略断面図である。
【図１０】従来の成形用金型を示す概略断面図である。
【図１１】従来の成形用金型の他例を示す概略断面図である。
【図１２】鏡枠を示す断面図である。
【図１３】従来の成形用金型のさらに別例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  固定側コア
２  固定側スリーブ
３  可動側コア
４  可動側スリーブ
５  空隙
６  固定側型板
７  可動側型板
８  落下板
９  第１受板
１０  第２受板
１１  ピン
１２  穴
１３  テーパピン
１４  穴
１５  ガイドピン
１６  第１ガイドブシュ
１７  第２ガイドブシュ
１８  穴
１９  穴
２０  固定側コア
２１  ピン
２２  固定側スリーブ
２３  穴
２４  可動側コア
２５  穴
２６  可動側スリーブ
２８  テーパピン
２９  穴
３０  ガイドピン
３０ａ  テーパ
３１  第１ガイドブッシュ
３１ａ  テーパ
３２  第２ガイドブシュ
４１  固定側コア
４２  固定側スリーブ
４２ａ  テーパ
４３  可動側コア
４４  可動側スリーブ
４４ａ  テーパ
４５  テーパピン
４５  ピン
４６  穴
４８  穴
４９  穴
５１  固定側型板
５２  可動側型板
５３  隙間
１２１  鏡枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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