(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチックを熱分解する熱分解装置と、
前記熱分解装置から排出される残渣を一時的に貯留する残渣貯留ホッパーと、
前記残渣貯留ホッパーに設けられた内部残渣の温度を検出する温度計と、
前記残渣貯留ホッパーに設けられた内部残渣を冷却するための冷却機構と、
前記残渣貯留ホッパーの排出管に設けられたバルブと、
前記バルブに接続されると共に、残渣を回収する残渣回収コンテナと脱着可能なカップリング継手と、
を備え、
前記バルブは、前記温度計が所定温度以下の温度を検出している時に限り、開となるように制御されるようになっており、
前記残渣貯留ホッパーには、排気用のバグフィルタが設けられており、
前記バグフィルタは、前記残渣回収コンテナに対しても接続可能に構成されており、
前記バグフィルタの表面に付着した残渣は、残渣回収コンテナ内に戻されるようになっており、
前記バルブと前記カップリング継手との間に、伸縮可能なジャバラが設けられており、
前記カップリング継手は、伸縮可能なジャバラによって、残渣回収コンテナの移動時に、残渣回収コンテナから退避可能となっている
ことを特徴とする廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項２】
前記残渣貯留ホッパーには、その内部に水を供給するための注水機構が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項３】
前記注水機構は、前記残渣貯留ホッパー内に開口するスプレーノズルを有している
ことを特徴とする請求項２に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項４】
前記残渣貯留ホッパーには、その内部にスラッジを供給するためのスラッジ搬送機構が接続されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項５】
前記残渣貯留ホッパーには、その内部を攪拌する攪拌機が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項６】
残渣貯留ホッパーの排出管の上部には、サークルフィーダが設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項７】
前記バルブと前記カップリング継手との間に、残渣を押し固める圧縮固形化機構が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項８】
前記圧縮固形化機構は、残渣の通過路を挟むように配列されると共に、残渣側で当該残渣を送出する方向に回転する一対の圧縮ベルト部を有している
ことを特徴とする請求項７に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項９】
前記残渣回収コンテナは、フックロール車によって移動可能である
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項１０】
前記残渣回収コンテナ内に供給された物質の重量を計測する重量計
を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項１１】
前記重量計は、所定の重量を計測した時に、所定量搭載信号を発信するようになっている
ことを特徴とする請求項１０に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項１２】
前記残渣貯留ホッパー内に供給された物質の重量を計測する第２重量計
を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項１３】
前記第２重量計は、残渣貯留ホッパー内の物質が排出された時点で、零点補正するようになっている
ことを特徴とする請求項１２に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項１４】
前記第２重量計は、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信するようになっている
ことを特徴とする請求項１２または１３に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項１５】
前記残渣貯留ホッパー内に供給された物質の重量を計測する第２重量計が設けられ、
前記第２重量計は、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信するようになっており、
前記所定量貯留信号に基づいて、注水機構が制御されるようになっている
ことを特徴とする請求項２に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項１６】
前記残渣貯留ホッパー内に供給された物質の重量を計測する第２重量計が設けられ、
前記第２重量計は、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信するようになっており、
前記所定量貯留信号に基づいて、前記スラッジが残渣貯留ホッパー内に供給されるようになっている
ことを特徴とする請求項４に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項１７】
前記残渣貯留ホッパー内に供給された物質の重量を計測する第２重量計が設けられ、
前記第２重量計は、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信するようになっており、
前記所定量貯留信号に基づいて、サークルフィーダが制御されるようになっている
ことを特徴とする請求項６に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを熱分解して処理する際に発生する廃プラスチック残渣を安全に搬送することができる廃プラスチック残渣搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、廃プラスチックは、脱塩装置にて溶融されると共に脱塩処理がなされ、溶融槽に移送される。溶融槽において、溶融プラスチックは加熱されながら攪拌され、脱塩ガスを効率的に放出する。その後、溶融槽に設けられた排出機構を介して、略完全に脱塩された溶融プラスチックが熱分解装置に移送される。
【０００３】
熱分解装置は、溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと残渣とを発生させる。油ガスは、生成油回収塔等によって生成油となり、燃料として再利用される。残渣は、残渣回収コンテナにて回収され、やはり固形燃料等として再利用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
残渣を排出する際には、残渣が大気に接触しても発火しない程度の温度にまで、残渣が冷却されている必要がある。残渣の発火は、火災や爆発の原因となり得るため、極めて危険だからである。
【０００５】
一方で、熱分解装置からの残渣の排出は、廃プラスチック処理の効率向上の面からは、できるだけ高速になされることが好ましい。
【０００６】
本件発明者は、熱分解装置から排出される残渣を一時的に貯留して冷却する残渣貯留ホッパーを設けて、当該残渣貯留ホッパーを残渣冷却のためのバッファとして機能させる構成を開発した。この場合、残渣を効率良く冷却することができると共に、熱分解装置からの残渣の排出（搬送）を効率良く実施することができる。
【０００７】
本件発明者は、更に、残渣貯留ホッパーからの残渣の搬出をより安全かつより安定に実施することについて、鋭意検討を重ねた。
【０００８】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、残渣が大気に接触しても発火しない程度の温度にまで残渣が冷却されていることを確実にすることによって、残渣貯留ホッパーからの残渣の搬送をより安全かつより安定に実施することができる廃プラスチック残渣搬送装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃プラスチックを熱分解する熱分解装置と、前記熱分解装置から排出される残渣を一時的に貯留する残渣貯留ホッパーと、前記残渣貯留ホッパーに設けられた内部残渣の温度を検出する温度計と、前記残渣貯留ホッパーに設けられた内部残渣を冷却するための冷却機構と、前記残渣貯留ホッパーの排出管に設けられたバルブと、前記バルブに接続されると共に、残渣を回収する残渣回収コンテナと脱着可能なカップリング継手と、を備え、前記バルブは、前記温度計が所定温度以下の温度を検出している時に限り、開となるように制御されるようになっており、前記残渣貯留ホッパーには、排気用のバグフィルタが設けられており、前記バグフィルタは、前記残渣回収コンテナに対しても接続可能に構成されており、前記バグフィルタの表面に付着した残渣は、残渣回収コンテナ内に戻されるようになっており、前記バルブと前記カップリング継手との間に、伸縮可能なジャバラが設けられており、前記カップリング継手は、伸縮可能なジャバラによって、残渣回収コンテナの移動時に、残渣回収コンテナから退避可能となっていることを特徴とする廃プラスチック残渣搬送装置である。
【００１０】
本発明によれば、廃プラスチックを熱分解する熱分解装置から排出される残渣を一時的に貯留する残渣貯留ホッパーの排出管に設けられたバルブが、当該残渣貯留ホッパーに設けられた内部残渣の温度を検出する温度計が所定温度以下の温度を検出している時に限り開となるように制御されるようになっているため、当該バルブから排出される残渣について、大気に接触しても発火しない程度の温度にまで冷却されていることを確実にすることができる。そして、当該バルブから排出される残渣は、カップリング継手を介して残渣回収コンテナに搬送される。従って、熱分解装置から排出される残渣を外気と接触させることをも防止しつつ、外部への搬送設備である残渣回収コンテナに搬送することができる。
【００１２】
残渣回収コンテナは、フックロール車によって容易に搬出できることが、特に好ましい。
【００１３】
また、カップリング継手は、複数種類の残渣回収コンテナに対応できることが好ましい。カップリング継手が対応できる残渣回収コンテナの種類を増大させるため、及び、残渣回収コンテナの移動時のカップリング継手の退避のため、バルブとカップリング継手との間に伸縮可能なジャバラが設けられていることが好ましい。
【００１４】
また、残渣貯留ホッパーには、その内部に水を供給するための注水機構が設けられていることが好ましい。これにより、残渣貯留ホッパーから排出される粉末状残渣（水が混入され得る）の湿分が、当該粉末状残渣が飛散しない程度に調整され得る。このため、粉末状残渣をより安定に、好ましくは粒状に固形化した状態で、排出することができる。
【００１５】
あるいは、残渣貯留ホッパーには、その内部にスラッジを供給するためのスラッジ搬送機構が接続されていることが好ましい。例えば、前記スラッジとして油中スラッジ分離装置から得られる油中スラッジが用いられる場合、当該スラッジの粘度が高いため、残渣貯留ホッパーから排出される粉末状残渣（油中スラッジが混合され得る）の湿分が当該粉末状残渣が飛散しない程度に調整され得る。このため、粉末状残渣をより安定に、好ましくは粒状に固形化した状態で、排出することができる。
【００１６】
更に好適には、前記バルブと前記ジャバラまたは前記カップリング継手との間に、粉末状残渣を押し固める圧縮固形化機構が設けられている。この場合、粉末状残渣を効果的に圧縮して、粒状に固形化することが容易である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る廃プラスチック残渣搬送装置の第１の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態の廃プラスチック残渣搬送装置１は、脱塩プラスチックが溶融される溶融槽１１と、溶融槽１１の排出口１１ａにバルブ１１ｖを介して接続された熱分解装置１２と、を備えている。熱分解装置１２は、溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと残渣とを発生させるようになっている。
【００１９】
油ガスは、熱分解装置１２のガス排出口１２ａを介して、図示しない生成油回収機構に送られるようになっている。
【００２０】
残渣は、熱分解装置１２の残渣排出口１２ｂを介して、後述する残渣貯留ホッパー３０に送られるようになっている。
【００２１】
熱分解装置１２の残渣排出口１２ｂは、バルブ１２ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０に向けて残渣を搬送するコンベヤ装置２０の投入口２０ａに接続されている。この場合、コンベヤ装置２０は、密閉壁２０ｗを有する密閉式コンベヤ装置である。
【００２２】
コンベヤ装置２０の排出口２０ｂは、バルブ２０ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０の投入口３０ａに接続されている。この場合、残渣貯留ホッパー３０は、略円筒状の密閉式ホッパーである。残渣貯留ホッパー３０の底面部は、漏斗状に傾斜しており、最下部において排出管３５と連通している。すなわち、残渣貯留ホッパー３０の中心軸と排出管３５の中心軸とは、略一致している。
【００２３】
残渣貯留ホッパー３０の中心軸（排出管３５の中心軸）に沿って、回転スクリュー３０ｓが軸周りに回転可能に配置されている。回転スクリュー３０ｓの先端は、排出管３５内にまで達している。一方、回転スクリュー３０ｓの基端は、回転モータ３０ｍに接続されており、当該回転モータ３０ｍによって軸周りに正逆両方向に回転されるようになっている。
【００２４】
回転スクリュー３０ｓは、少なくとも残渣貯留ホッパー３０の下方部分に対応する部位においてスクリュー部が形成されている。これにより、回転スクリュー３０ｓは、正回転中において残渣を送り出すように排出すると共に、逆回転中において残渣を残渣貯留ホッパー３０内に保持するようになっている。
【００２５】
また、回転スクリュー３０ｓには、残渣貯留ホッパー３０の内面から微小距離だけ離れるように攪拌用羽根３０ｆが取り付けられている。これにより、回転スクリュー３０ｓの回転に伴って、攪拌用羽根３０ｆが残渣貯留ホッパー３０内の残渣を効果的に攪拌するようになっている。
【００２６】
また、残渣貯留ホッパー３０の側方面及び下方面の周囲には、貯留残渣冷却ジャケット３１が設けられている。貯留残渣冷却ジャケット３１には、冷却水が導入されるようになっている。この場合、図１に示すように、冷却水は、残渣の移動方向の下流側から上流側に向けて流れるようになっていることが好ましい。
【００２７】
また、残渣貯留ホッパー３０には、残渣貯留ホッパー３０の内部に冷却水を噴射して直接的に残渣を冷却するための冷却ノズル３３が設けられている。さらに、残渣貯留ホッパー３０には、残渣貯留ホッパー３０の内部に不活性ガスを導入するための不活性ガス供給機構３４が設けられている。
【００２８】
また、残渣貯留ホッパー３０には、内部の状態量を検出するための第１検出器３０ｔが設けられている。この第１検出器は、この場合、圧力計である。
【００２９】
そして、第１検出器３０ｔには、制御部５０ａが接続されている。制御部５０ａは、不活性ガス供給機構３４のバルブ３４ｖ等に接続されており、第１検出器３０ｔの検出値に基づいて、残渣貯留ホッパー３０の内部へ不活性ガスを供給させるようになっている。
【００３０】
残渣貯留ホッパー３０の排出管３５には、残渣排出バルブ３０ｖ及び取外し可能な伸縮ジャバラ３０ｊを介して、残渣回収コンテナ４０と脱着可能に構成されたカップリング継手３０ｃが接続されている。
【００３１】
また、残渣貯留ホッパー３０には、内部の状態量を検出するための第２検出器３０ｕが設けられている。この第２検出器は、この場合、内部残渣の温度計である。
【００３２】
そして、第２検出器３０ｕには、制御部５０ｂが接続されている。制御部５０ｂは、バルブ３０ｖに接続されており、この場合、第２検出器３０ｕが所定温度以下の温度を検出している時に限り、バルブ３０ｖを開とするようになっている。
【００３３】
残渣回収コンテナ４０にも、残渣回収コンテナ４０の内部に不活性ガスを導入するための不活性ガス供給機構４４が設けられている。さらに、残渣回収コンテナ４０にも、内部の状態量を検出するための第３検出器４０ｔが設けられている。この第３検出器は、この場合、圧力計である。
【００３４】
そして、第３検出器４０ｔには、制御部６０が接続されている。制御部６０は、不活性ガス供給機構４４のバルブ４４ｖ等に接続されており、第３検出器４０ｔの検出値に基づいて、残渣回収コンテナ４０の内部へ不活性ガスを供給させるようになっている。
【００３５】
また、残渣貯留ホッパー３０には、排気バルブ４０ｅを介して、排気用のバグフィルタ４０ｆが設けられている。本実施の形態のバグフィルタ４０ｆには、第２バルブ４０ｖと、伸縮可能な第２ジャバラ４０ｊと、残渣回収コンテナ４０に脱着可能な第２カップリング継手４０ｃとが、当該順に設けられている。そして、第２カップリング継手４０ｃに、残渣回収コンテナ４０が接続されている。
【００３６】
これにより、バグフィルタ４０ｆの表面に付着した残渣が、残渣回収コンテナ４０内に戻され得るようになっている。
【００３７】
また、第２カップリング継手４０ｃは、伸縮可能な第２ジャバラ４０ｊによって、残渣回収コンテナ４０の移動時に、残渣回収コンテナ４０から退避可能となっている。
【００３８】
バグフィルタ４０ｆの先には、不活性ガスパージノズル４０ｎが設けられている。以上により、残渣貯留ホッパー３０及び／または残渣回収コンテナ４０内の不活性ガスをパージできるようになっている。
【００３９】
その他、本実施の形態では、残渣回収コンテナ４０の設置位置の下方部に、残渣回収コンテナ４０内の残渣重量を計測する重量計４０ｗが設置されている。重量計４０ｗは、残渣回収コンテナ４０の設置時に、零点補正するようになっている。また、重量計４０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量搭載信号を発信するようになっている。
【００４０】
また、本実施の形態では、回転モータ３０ｍの負荷等に基づいて残渣貯留ホッパー３０内の残渣重量を計測する第２重量計３０ｗが設置されている。第２重量計３０ｗは、残渣貯留ホッパー３０内の物質が排出された時点すなわち残渣貯留ホッパー３０が空になった時点で、零点補正するようになっている。また、第２重量計３０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信するようになっている。
【００４１】
さらに、図２に示すように、残渣回収コンテナ４０の上部の、各カップリング継手３０ｃ、４０ｃとの接続部近傍には、残渣粉塵防止用スプレーノズル３０ｐ、４０ｐが設けられている。
【００４２】
残渣回収コンテナ４０は、適宜の移動手段によって、図１に示す設置位置に設置され、あるいは、そこから取り外されるようになっている。残渣回収コンテナ４０の移動時においては、カップリング継手３０ｃも、伸縮可能なジャバラ３０ｊによって残渣回収コンテナ４０から退避するようになっている。
【００４３】
次に、このような本実施の形態の廃プラスチック処理装置１の作用について説明する。
【００４４】
まず脱塩装置（図示せず）にて脱塩された脱塩プラスチックが、溶融槽１１内に供給され溶融される。そして、溶融プラスチックが、溶融槽１１の排出口１１ａ及びバルブ１１ｖを介して、熱分解装置１２に導入される。熱分解装置１２は、溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと残渣とを発生させる。
【００４５】
熱分解により発生した油ガスは、熱分解装置１２のガス排出口１２ａを介して、図示しない生成油回収機構に送られ、生成油となって再利用が図られる。
【００４６】
一方、熱分解により発生した残渣は、熱分解装置１２の残渣排出口１２ｂ及びバルブ１２ｖを介して、密閉式コンベヤ装置２０の投入口２０ａに送られる。密閉式コンベヤ装置２０は、投入口２０ａに供給された残渣を、コンベヤ装置２０の排出口２０ｂにまで搬送する。
【００４７】
コンベヤ装置２０の排出口２０ｂに搬送された残渣は、バルブ２０ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０の投入口３０ａに送られる。残渣貯留ホッパー３０は、投入口３０ａから供給された残渣を、一時的に貯留する。
【００４８】
残渣の一時的な貯留の間、必要に応じて、回転スクリュー３０ｓを逆回転させて残渣を攪拌する。
【００４９】
また、残渣の一時的な貯留の間、貯留残渣冷却ジャケット３１に冷却水が供給される。これにより、残渣は効率良く冷却される。さらに、冷却ノズル３３から、残渣貯留ホッパー３０の内部に冷却水が噴射されて、残渣が直接的に冷却される。
【００５０】
以上のような残渣の冷却によって、残渣貯留ホッパー３０内部の圧力は減少し得る。本実施の形態では、このような負圧の発生を防ぐべく、残渣貯留ホッパー３０内部の圧力が規定値以下となったことを第１検出器３０ｔが検出すると、制御部５０ａが不活性ガス供給機構３４を制御して、残渣貯留ホッパー３０内部に不活性ガスを供給する。この時、不活性ガスの供給量を、第１検出器３０ｔの検出値に対応させて設定してもよい。
【００５１】
この後、例えば残渣貯留ホッパー３０内部の残渣が十分に冷却されると、当該残渣の温度が所定温度以下であることが、第２検出器３０ｕによって検出される。これにより、回転スクリュー３０ｓが正回転すると共に、制御部５０ｂによって残渣排出バルブ３０ｖが開となって、残渣が残渣回収コンテナ４０に排出される。
【００５２】
残渣回収コンテナ４０には、残渣粉塵防止用スプレーノズル３０ｐが設けられているため、残渣回収コンテナ４０内での粉塵の発生が抑制される。
【００５３】
排出された残渣は、残渣回収コンテナ４０においても、図示しない冷却機構や外界温度との差のために冷却される。これに伴い、残渣回収コンテナ４０の内部圧力が減少することがある。本実施の形態では、このような負圧の発生を防ぐべく、残渣回収コンテナ４０内部の圧力が規定値以下となったことを第３検出器４０ｔが検出すると、制御部６０が不活性ガス供給機構４４を制御して残渣回収コンテナ４０内部に不活性ガスを供給する。この時、不活性ガスの供給量を、第３検出器４０ｔの検出値に対応させて設定してもよい。
【００５４】
逆に、過剰となった不活性ガスについては、残渣バグフィルタ４０ｆを介して、不活性ガスパージノズル４０ｎから放出される。残渣バグフィルタ４０ｆの表面に付着した残渣は、第２バルブ４０ｖ、第２ジャバラ４０ｊ、第２カップリング継手４０ｃ及び残渣粉塵防止用スプレーノズル４０ｐを介して、残渣回収コンテナ４０に払い落とされる。ここで、残渣粉塵防止用スプレーノズル４０ｐが設けられているために、残渣回収コンテナ４０内での粉塵の発生が抑制される。
【００５５】
残渣回収コンテナ４０は、適宜の移動手段によって、図１に示す設置位置に設置され、あるいは、そこから取り外される。カップリング継手３０ｃ及び第２カップリング継手４０ｃは、伸縮可能なジャバラ３０ｊ及び４０ｊによって、残渣回収コンテナ４０の移動時に、残渣回収コンテナ４０から退避する。
【００５６】
移動手段は、フックロール車であることが好ましい。すなわち、残渣回収コンテナが、フックロール車によって容易に搬出できることが好ましい。例えば、図３に示すように、フックロール車７０は、油圧によって駆動されるフック部７０ｆを有しており、残渣回収コンテナ４０は、当該フック部７０ｆに係合されるリング部４０ｒを有している。また、残渣回収コンテナ４０の底部には、移動を容易にするための車輪４０ｘが設けられ得る。
【００５７】
残渣回収コンテナ４０内の残渣重量は、重量計４０ｗによって随時に計測される。重量計４０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量搭載信号を発信する。従って、残渣回収コンテナ４０内に所定量の残渣を搭載させることができる。特に、重量計４０ｗは、残渣回収コンテナの設置時に零点補正するようになっているため、残渣の搭載量計測の精度が高くなっている。なお、第２重量計３０ｗは、重量計４０ｗ同様、ホッパー３０を支えているサポート架台に設置してもよい。
【００５８】
また、残渣貯留ホッパー内の残渣重量が、第２重量計３０ｗによって随時に計測される。第２重量計３０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信する。従って、残渣貯留ホッパー３０内に所定量の残渣を貯留させることができる。特に、第２重量計３０ｗは、残渣貯留ホッパー３０内の物質が排出された時点すなわち残渣貯留ホッパーが空になった時点で零点補正するようになっているため、残渣の貯留量計測の精度が高くなっている。
【００５９】
以上のように、本実施の形態によれば、残渣貯留ホッパー３０に一時的に貯留された残渣が、適宜のタイミングで、バルブ３０ｖ及びカップリング継手３０ｃを介して残渣回収コンテナ４０に搬送される。従って、熱分解装置１２から排出される残渣を外気と接触させることなく、外部への搬送設備である残渣回収コンテナ４０に搬送することができる。
【００６０】
また、第１検出器３０ｔによる検出値に基づいて不活性ガス供給機構３４が制御され、残渣貯留ホッパー３０の内部における状態量の変化に応じて残渣貯留ホッパー３０の内部に不活性ガスが導入されるため、残渣貯留ホッパー３０の内部圧力の変動が抑制され、結果的に残渣貯留ホッパー３０の破壊が防止される。
【００６１】
従って、例えば残渣貯留ホッパー３０の上流側及び下流側のバルブを閉として（不活性ガス供給機構３４のバルブ３４ｖは除く）、残渣貯留ホッパー３０内に外部空気が混入しないような状態として残渣の冷却を行う場合であっても、残渣貯留ホッパー３０内が極度の負圧状態となることが防止され得る。
【００６２】
また、本実施の形態によれば、第３検出器４０ｔによる検出値に基づいて不活性ガス供給機構４４が制御され、残渣回収コンテナ４０の内部における状態量の変化に応じて残渣回収コンテナ４０の内部に不活性ガスが導入されるため、残渣回収コンテナ４０の内部圧力の変動が抑制され、結果的に残渣回収コンテナ４０の破壊が防止される。
【００６３】
さらに、冷却ノズル３３から冷却水が噴射されて、残渣が直接的に冷却されるため、十分な冷却効果が得られる。また、このような冷却水の噴射は、排出されるべき残渣が残渣貯留ホッパー３０内に滞留することを防止するという効果もある。
【００６４】
また、残渣貯留ホッパー３０が、残渣冷却のためのバッファとして機能するため、熱分解装置１２からの残渣の排出及び搬送が、極めて高効率（高速）に実施され得る。
【００６５】
なお、第１検出器３０ｔとしては、圧力計の他、温度計や酸素濃度計が採用され得る。さらには、これらの検出器を同時に設けて、複数の検出器からの検出値を融合して不活性ガス供給機構３４が制御されることが好ましい。
【００６６】
同様に、第３検出器４０ｔとしては、圧力計の他、温度計や酸素濃度計が採用され得る。そして、これらの検出器を同時に設けて、複数の検出器からの検出値を融合して不活性ガス供給機構４４が制御されることが好ましい。
【００６７】
次に、本発明の第２の実施の形態について、図４を用いて説明する。
図４に示す第２の実施の形態では、残渣貯留ホッパーの役割として、残渣の冷却については特に考慮されず、代わりに、残渣の飛散防止が考慮されている。
【００６８】
すなわち、本実施の形態においては、前記の第１の実施の形態における残渣貯留ホッパー３０の代わりに、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０が設けられている。
【００６９】
サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０は、残渣貯留ホッパー３０とは異なり、漏斗状に傾斜した底面部を有しておらず、代わりに、最下部の排出管１３５の上部にサークルフィーダ１３２が設けられている。排出管１３５は、サークルフィーダ１３２の排出口に接続されている。このため、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の中心軸と排出管１３５の中心軸とは、ずれている。
【００７０】
サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の中心軸に沿って、回転攪拌羽根１３１が軸周りに回転可能に配置されている。回転攪拌羽根１３１の先端は、サークルフィーダ１３２の直上にまで達している。一方、回転攪拌羽根１３１の基端は、回転モータ１３０ｍに接続されており、当該回転モータ１３０ｍによって軸周りに正逆両方向に回転されるようになっている。これにより、回転攪拌羽根１３１がサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内の残渣を効果的に攪拌するようになっている。
【００７１】
また、残渣貯留ホッパー３０とは異なり、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の側方面及び下方面の周囲には、貯留残渣冷却ジャケットは設けられていない。
【００７２】
しかし、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０にも、当該サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の内部に水を噴射するスプレーノズル１３３が設けられている。ここで、前述のように、本実施の形態は残渣の冷却について考慮しないため、噴射される水は冷却水である必要は無い。
【００７３】
また、残渣貯留ホッパー３０と同様に、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０には、当該サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の内部に不活性ガスを導入するための不活性ガス供給機構１３４が設けられている。
【００７４】
また、残渣貯留ホッパー３０と同様に、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０には、内部の状態量を検出するための第１検出器１３０ｔが設けられている。この第１検出器は、この場合、圧力計である。
【００７５】
そして、残渣貯留ホッパー３０と同様に、第１検出器１３０ｔには、制御部１５０ａが接続されている。制御部１５０ａは、不活性ガス供給機構１３４のバルブ１３４ｖ等に接続されており、第１検出器１３０ｔの検出値に基づいて、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の内部へ不活性ガスを供給させるようになっている。
【００７６】
サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の排出管１３５には、残渣排出バルブ１３０ｖ及び取外し可能な伸縮ジャバラ１３０ｊを介して、残渣回収コンテナ４０と脱着可能に構成されたカップリング継手３０ｃが接続されている。
【００７７】
また、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０にも、排気バルブ４０ｅを介して、排気用のバグフィルタ４０ｆが設けられている。バグフィルタ４０ｆの先には、不活性ガスパージノズル４０ｎが設けられており、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０及び／または残渣回収コンテナ４０内の不活性ガスをパージできるようになっている。
【００７８】
また、本実施の形態では、回転モータ１３０ｍの負荷等に基づいて残渣貯留ホッパー１３０内の物質の重量を計測する第２重量計１３０ｗが設置されている。第２重量計１３０ｗは、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内の物質が排出された時点すなわちサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０が空になった時点で、零点補正するようになっている。また、第２重量計１３０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信するようになっている。
【００７９】
なお、図４及び後述する図５乃至図７において、１２ｍは熱分解装置内筒駆動モータである。
【００８０】
その他の構成は、図１乃至図３を用いて説明した第１の実施の形態と略同様である。本実施の形態において、第１の実施の形態と同様の部材には同様の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００８１】
本実施の形態によれば、コンベヤ装置２０の排出口２０ｂに搬送された残渣は、バルブ２０ｖを介して、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の投入口１３０ａに送られる。サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０は、投入口１３０ａから供給された残渣を、一時的に貯留する。
【００８２】
残渣の一時的な貯留の間、必要に応じて、回転攪拌羽根１３１を逆回転させて残渣を攪拌する。
【００８３】
また、スプレーノズル１３３から、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の内部に水が噴射されて、残渣が飛散しないように残渣の湿分が調整される。
【００８４】
以上のような残渣への水分供給によって、残渣の湿分が増大され、残渣が飛散する可能性が顕著に低減され得る。本実施の形態では、残渣への水分供給に伴って負圧が発生することを防止すべく、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部の圧力が規定値以下となったことを第１検出器１３０ｔが検出すると、制御部１５０ａが不活性ガス供給機構１３４を制御して、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部に不活性ガスを供給する。この時、不活性ガスの供給量を、第１検出器１３０ｔの検出値に対応させて設定してもよい。
【００８５】
この後、例えばサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部の残渣に十分な水分が供給されて、水分を含む当該残渣の重量が所定重量に達したことが第２重量計１３０ｗによって検出される。これにより、第２重量計１３０ｗは所定量貯留信号を発信し、当該所定量貯留信号に基づいて、例えばサークルフィーダ１３２の回転駆動モータ１３２ｍが起動されると共に、制御部によって残渣排出バルブ１３０ｖが開となって、残渣が残渣回収コンテナ４０に排出される。
【００８６】
残渣回収コンテナ４０には、残渣粉塵防止用スプレーノズル３０ｐが設けられているため、残渣回収コンテナ４０内での粉塵の発生が、より一層抑制される。
【００８７】
なお、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内に供給された物質の重量は、第２重量計１３０ｗによって随時に計測される。第２重量計１３０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信する。従って、例えば、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内に所定量の残渣を貯留させた後に残渣への水分供給を開始するような制御態様の採用も可能である。特に、第２重量計１３０ｗは、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内の物質が排出された時点すなわちサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０が空になった時点で零点補正するようになっているため、残渣の貯留量計測の精度が高くなっている。
【００８８】
以上のように、本実施の形態によれば、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０に一時的に貯留された残渣に、適宜の量の水分が供給され得るため、残渣の湿分が増大され、残渣が飛散する可能性を顕著に低減できる。そして、このように湿分が調整された残渣は、適宜のタイミングで、バルブ１３０ｖ及びカップリング継手３０ｃを介して残渣回収コンテナ４０に搬送される。従って、熱分解装置１２から排出される残渣を外気と接触させることなく、外部への搬送設備である残渣回収コンテナ４０に搬送することができる。
【００８９】
このように回収された残渣は、その後に燃料として有効利用される際に、粉塵を発生させることが無い。すなわち、当該残渣は、燃料として、安定的に燃焼装置等に供給され得る。
【００９０】
なお、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０において、サークルフィーダ１３２及び排出管１３５は、その他の本体部分とは別体に形成されてから組み合わされ得る。
【００９１】
次に、本発明の第３の実施の形態について、図５を用いて説明する。
【００９２】
図５に示す第３の実施の形態では、残渣排出バルブ１３０ｖとシャバラ１３０ｊとの間に、残渣を押し固める圧縮固形化機構が設けられている。この場合、圧縮固形化機構は、残渣の通過路を挟むように配列されると共に、残渣側で当該残渣を送出する方向（落下方向）に回転する一対の圧縮ベルト部１５５を有している。各圧縮ベルト部１５５は、残渣の通過路に沿って残渣を送出する方向に回転移動するベルト本体１５５ｂと、当該ベルト本体１５５ｂを回転駆動するための一対のローラ１５５ｒ１、１５５ｒ２と、を有している。ベルト本体１５５ｂの残渣側の面には、残渣を効果的に圧縮するために、凸状パターンが形成されている。
【００９３】
その他の構成は、図４を用いて説明した第２の実施の形態と略同様である。本実施の形態において、第２の実施の形態と同様の部材には同様の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００９４】
本実施の形態によれば、飛散しないように湿分が調整された残渣が、一対の圧縮ベルト部１５５間を通過する際に押し固められる。これにより、排出される残渣は、粒状に固形化した状態ですなわち極めて安定な状態で、残渣回収コンテナ４０に搬送され得る。
【００９５】
次に、本発明の第４の実施の形態について、図６を用いて説明する。
図６に示す第４の実施の形態では、ガス排出口（１２ａ）が環流塔８１として構成されており、当該環流塔８１にはエジェクタ８２が接続されて、油ガスが凝縮されるようになっている。
【００９６】
図６に示すように、凝縮された油ガスすなわち分解油は、分解油ドラム８３に送られるようになっている。分解油ドラム８３に貯留された分解油は、例えばポンプ８４を介して分解油冷却器８５に送られ、あるいはポンプ８６を介して製油所設備等に送られるようになっている。
【００９７】
分解油冷却器８５は、そこに送られてくる分解油を冷却するようになっている。そして、冷却された分解油の一部は、エジェクタ８２における油凝縮作用を助けるために、当該エジェクタ８２に送られるようになっている。また、冷却された残りの分解油は、デカンタ８７を介して、分解油タンクに送られるようになっている。
【００９８】
ここで、デカンタ８７は、油中スラッジ分離装置として機能する。すなわち、デカンタ８７は、分解油成分と油中スラッジ成分とを分離するようになっている。
【００９９】
分離された分解油成分が、前記のように、分解油タンクに送られるようになっている一方、分離された油中スラッジ成分は、ポンプ８８を介して、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内に送られるようになっている。すなわち、デカンタ８７とサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０とは、スラッジ搬送路８９によって接続されている。
【０１００】
その他の構成は、図４を用いて説明した第２の実施の形態と略同様である。本実施の形態において、第２の実施の形態と同様の部材には同様の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【０１０１】
本実施の形態によれば、スラッジ搬送路８９を介して、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の内部に油中スラッジが供給され得る。油中スラッジは、一般に粘度が高く、水分を含んでいる。このため、油中スラッジの供給によって、残渣が飛散しないように残渣の湿分が調整され得る。
【０１０２】
以上のような残渣へのスラッジ供給によって、残渣の湿分が増大され、残渣が飛散する可能性が顕著に低減され得る。本実施の形態では、残渣へのスラッジ供給に伴って負圧が発生することを防止すべく、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部の圧力が規定値以下となったことを第１検出器１３０ｔが検出すると、制御部１５０ａが不活性ガス供給機構１３４を制御して、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部に不活性ガスを供給する。この時、不活性ガスの供給量を、第１検出器１３０ｔの検出値に対応させて設定してもよい。
【０１０３】
この後、例えばサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部の残渣に十分な油中スラッジが供給されて、油中スラッジを含む当該残渣の重量が所定重量に達したことが第２重量計１３０ｗによって検出される。これにより、第２重量計１３０ｗは所定量貯留信号を発信し、当該所定量貯留信号に基づいて、例えばサークルフィーダ１３２の回転駆動モータ１３２ｍが起動されると共に、制御部によって残渣排出バルブ１３０ｖが開となって、残渣が残渣回収コンテナ４０に排出される。
【０１０４】
残渣回収コンテナ４０には、残渣粉塵防止用スプレーノズル３０ｐが設けられているため、残渣回収コンテナ４０内での粉塵の発生が、より一層抑制される。
【０１０５】
なお、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内に供給された物質の重量は、第２重量計１３０ｗによって随時に計測される。第２重量計１３０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信する。従って、例えば、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内に所定量の残渣を貯留させた後に残渣への油中スラッジの供給を開始するような制御態様の採用も可能である。特に、第２重量計１３０ｗは、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内の物質が排出された時点すなわちサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０が空になった時点で零点補正するようになっているため、残渣の貯留量計測の精度が高くなっている。
【０１０６】
以上のように、本実施の形態によれば、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０に一時的に貯留された残渣に、適宜の量の油中スラッジが供給され得るため、残渣の湿分が増大され、残渣が飛散する可能性を顕著に低減できる。そして、このように湿分が調整された残渣は、適宜のタイミングで、バルブ１３０ｖ及びカップリング継手３０ｃを介して残渣回収コンテナ４０に搬送される。従って、熱分解装置１２から排出される残渣を外気と接触させることなく、外部への搬送設備である残渣回収コンテナ４０に搬送することができる。
【０１０７】
このように回収された残渣は、その後に燃料として有効利用される際に、粉塵を発生させることが無い。すなわち、当該残渣は、燃料として、安定的に燃焼装置等に供給され得る。また、油中スラッジについても、これをどのように処理すべきかが問題となる場合が多いが、本実施の形態によれば、これを残渣と混合させて燃料として再利用させることができる。すなわち、本実施の形態は、油中スラッジの再利用という点でも優れている。
【０１０８】
次に、本発明の第５の実施の形態について、図７を用いて説明する。
図７に示す第５の実施の形態では、残渣排出バルブ１３０ｖとシャバラ１３０ｊとの間に、残渣を押し固める圧縮固形化機構が設けられている。この場合、圧縮固形化機構は、残渣の通過路を挟むように配列されると共に、残渣側で当該残渣を送出する方向（落下方向）に回転する一対の圧縮ベルト部１５５を有している。各圧縮ベルト部１５５は、残渣の通過路に沿って残渣を送出する方向に回転移動するベルト本体１５５ｂと、当該ベルト本体１５５ｂを回転駆動するための一対のローラ１５５ｒ１、１５５ｒ２と、を有している。ベルト本体１５５ｂの残渣側の面には、残渣を効果的に圧縮するために、凸状パターンが形成されている。
【０１０９】
その他の構成は、図６を用いて説明した第４の実施の形態と略同様である。本実施の形態において、第４の実施の形態と同様の部材には同様の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【０１１０】
本実施の形態によれば、飛散しないように湿分が調整された残渣が、一対の圧縮ベルト部１５５間を通過する際に押し固められる。これにより、排出される残渣は、粒状に固形化した状態ですなわち極めて安定な状態で、残渣回収コンテナ４０に搬送され得る。
【０１１１】
以上説明したように、本発明によれば、残渣貯留ホッパーに一時的に貯留された粉末状残渣が、適宜のタイミングで、バルブ及びカップリング継手を介して残渣回収コンテナに搬送される。従って、熱分解装置から排出される粉末状残渣を外気と接触させることなく、外部への搬送設備である残渣回収コンテナに搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す廃プラスチック処理装置の構成概略図。
【図２】残渣回収コンテナの上部の概略図。
【図３】フックロール車によって移動される残渣回収コンテナの一例を示す概略図。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す廃プラスチック処理装置の構成概略図。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す廃プラスチック処理装置の構成概略図。
【図６】本発明の第４の実施の形態を示す廃プラスチック処理装置の構成概略図。
【図７】本発明の第５の実施の形態を示す廃プラスチック処理装置の構成概略図。
【符号の説明】
１  廃プラスチック残渣搬送装置
１１  溶融槽
１１ａ  排出口
１１ｖ  バルブ
１２  熱分解装置
１２ａ  ガス排出口
１２ｂ  残渣排出口
１２ｖ  バルブ
２０  コンベヤ装置
２０ａ  投入口
２０ｂ  排出口
２０ｗ  密閉壁
３０  残渣貯留ホッパー
３０ａ  投入口
３０ｃ  カップリング継手
３０ｓ  回転スクリュー
３０ｍ  回転モータ
３０ｆ  攪拌用羽根
３０ｖ  残渣排出バルブ
３０ｊ  ジャバラ
３０ｔ  第１検出器
３０ｕ  第２検出器
３０ｗ  第２重量計
３１  貯留残渣冷却ジャケット
３３  冷却ノズル
３４  不活性ガス供給機構
３４ｖ  バルブ
３５  排出管
４０  残渣回収コンテナ
４０ｃ  第２カップリング継手
４０ｅ  排気バルブ
４０ｊ  第２ジャバラ
４０ｖ  第２バルブ
４０ｆ  残渣バグフィルタ
４０ｎ  不活性ガスパージノズル
４０ｔ  第３検出器
４０ｗ  重量計
４０ｘ  車輪
４０ｒ  リング部
４４  不活性ガス供給機構
４４ｖ  バルブ
５０ａ  制御部
５０ｂ  制御部
６０  制御部
７０  フックロール車
７０ｆ  フック部
８１    環流塔
８２  エジェクタ
８３  分解油ドラム
８４  ポンプ
８５  分解油冷却器
８６  ポンプ
８７  デカンタ
８８  ポンプ
８９  スラッジ搬送路
１３０  サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー
１３０ａ  投入口
１３１  回転攪拌羽根
１３０ｍ  回転モータ
１３０ｖ  残渣排出バルブ
１３０ｊ  ジャバラ
１３０ｔ  第１検出器
１３０ｗ  第２重量計
１３２  サークルフィーダ
１３３  スプレーノズル
１３４  不活性ガス供給機構
１３４ｖ  バルブ
１３５  排出管
１５５  圧縮ベルト部
１５５ｂ  ベルト本体
１５５ｒ１、１５５ｒ２  ローラ
【図１】
0004398624.tif 000002
【図２】
0004398624.tif 000003
【図３】
0004398624.tif 000004
【図４】
0004398624.tif 000005
【図５】
0004398624.tif 000006
【図６】
0004398624.tif 000007
【図７】
0004398624.tif 000008