(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層が延伸フィルム、中間層が発泡タイプの延伸フィルム、内面層がヒートシール性フィルムからなる合掌貼りピロー包装袋又はガセットタイプのピロー包装袋において、中間層の発泡タイプの延伸フィルムが発泡性オレフィンフィルムからなり、且つ、内面のヒートシール性フィルムが、片面にアルミ蒸着した無延伸フィルムからなることを特徴とする易開封性包装袋。
【請求項２】
前記表面層の延伸フィルムが、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、又は二軸延伸ナイロンフィルムからなり、中間層の発泡性オレフィンフィルムが、密度が０．６〜０．８g／ｃｍ3の発泡性延伸ポリプロピレンフィルムからなり、内面のヒートシール性フィルムが、フィルムの片面にアルミを蒸着した無延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とする請求項1に記載の易開封性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スナック食品等の軟包装分野でピロー包装袋又はガセットタイプのピロー包装袋において、手で容易に開封できるように改良した包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、三方又は四方シールされた包装袋に食品等の内容物を充填した後,その包装袋を開封する方法としては、包装袋のシール部に予めＶノッチを入れておき、そのＶノッチから開封する方法や開封部にミシン目を入れておき、そのミシン目を破って開封する方法等がとられている。
しかし、Ｖノッチやミシン目を入れる方法は、包装袋の表・裏のフィルムが同時に引き裂かれるため、斜め切れを生じたり、表・裏のフィルムが同じ状態に切れなかったりして、開封部が一様な状態にならない。
また、Ｖノッチやミシン目は包装袋の密封性の点から、シール部に設ける必要があるため、スナック食品に多く使用されているピロータイプの三方シール袋（以下ピロー包装袋という）やガセットタイプの三方シール袋（以下ガセットピロー包装袋という）の場合は、Ｖノッチやミシン目を利用して開封したとき、包装袋は縦方向に引き裂かれるので、内容食品がこぼれやすくなる。即ち、内容物をこぼさずに開封することは非常に困難である。
【０００３】
また、包装袋の素材に一軸延伸フィルムを使用して、その延伸方向からフィルムを引き裂いて開封する方法もある。
この場合開封位置が限定されない利点はあるが、表と裏のフィルムの裂ける方向が一致していないと、開封部は一様にならず、予想外の開封部となるので、内容食品をこぼす場合があり問題となっている。
更に、スナック食品の場合は、内容物の重量が軽いため、ピロータ包装袋（又はガセットピロー包装袋）の場合は、開封部のシール強度を少し弱くして、上部開封部のシール部を手で剥離して開封する場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のピロータイプの三方シール袋は、図６（ａ）に示すように、内面がヒートシール可能な積層フィル２ａ（従来タイプ）を用いて、先ず、背シール部３を形成して積層フィルム２を筒状とし、次いで、図６（ａ）に示すように、筒状物の一端で開封部に相当する部分（図６（ａ）においては上部シール部４）をヒートシールしてピロータイプの包装袋１０とする。以下このピロータイプの包装袋はピロー包装袋１０と記載する。
尚、ピロー包装袋１０の積層フィルム２ａ（従来タイプ）は、図６（ｃ）に示すように、表面層が延伸フィルム、中間層が発泡性延伸フィルム、内面層がヒートシール性フィルムから構成させる。
ピロー包装袋１０は、図６（ａ）に示すように、下部が開口部５となっており、内容物を充填する際は、通常は、開口部５を上にして、上から内容物を充填する。
次に、このピロー包装袋の開口部５から内容物を充填し、直ちに下部シール部６を形成して密封し、図６（ｂ）に示すように、ピロータイプの三方シール袋とする。
【０００５】
以上のように、開封部となる上部シール部４は、図２に示すように、一部に背シール部３が重なって段差ができているため、その部分を完全にシールするには、波形等の食い込み型のシールバーを用いて、高い圧力をかけてヒートシールする必要があり、開封部となる上部シール部４はヒートシール強度は大きくなっている。
そのため、ピロー包装袋の開封に際し、図４に示すように、背シール部３の反対側の積層フィルム２を指で摘んで摘み部分７を形成し、その摘み部分７と背シール部３を指で摘んで左右（図４における矢印の方向）に引っ張って開封する場合、開封には強い力が必要となり、子供や老人では開封は困難である。
尚、図４はピロー包装袋を開封する際に、上部シール部４の少し下方の背シール部３とその反対側の積層フィルム２を指で摘んで摘み部分７を形成したときの模式断面図である。
【０００６】
また、スナック食品用包装袋として、表面層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴと略記する）、中間層として発泡性延伸ポリプロピレンフィルム（以下発泡性ＯＰＰと略記する）、内面のヒートシール層として線状低密度ポリエチレンフィルム（以下ＬＬＤＰＥと略記する）を用いた積層フィルムからなるピロータイプの三方シール袋が多く使用されているが、このピロー包装袋を、前記のように、背シール部とその反対側のフィルムを指で摘んで開封する場合、内容物に接する内面のヒートシール層が伸びて開封できないときや、内面のＬＬＤＰＥ同士の接着強度が強すぎて、開封の際に、中間層の発泡性ＯＰＰまでもが引きちぎられて、表面層のＰＥＴと発泡性ＯＰＰの間で剥離し、内面のＬＬＤＰＥが袋形状の状態で残り、開封できないという問題があった。
【０００７】
本発明は、これらの問題を解決するため、鋭意研究した結果、包装袋の内面のヒートシール層として、片面にアルミ蒸着した無延伸ポリプロピレンフィルム（以下Ａｌ蒸着ＣＰＰと略記する）を用い、これと発泡性ＯＰＰを組合わせることにより、開封部の上部シール部から容易に剥離できることを見出した。
そのため、本発明のピロータイプの三方シール袋、又はガセットタイプのピロー包装袋は、スナック食品等の内容物が軽量な包装袋としては、子供や老人でも容易に開封できる易開封性包装袋となり非常に便利な包装袋となった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明の易開封性包装袋の構成を以下のようにした。
表面層が延伸フィルム、中間層が発泡タイプの延伸フィルム、内面層がヒートシール性フィルムからなる合掌貼りピロー包装袋又はガセットタイプのピロー包装袋において、中間層の発泡タイプの延伸フィルムが発泡性オレフィンフィルムからなり、且つ、内面のヒートシール性フィルムが、片面にアルミ蒸着した無延伸フィルムからなることを特徴とする易開封性包装袋とした。
また、前記表面層の延伸フィルムが、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰＰと略記する）、又は延伸ナイロンフィルム（以下ＯＮと略記する）からなり、中間層の発泡性オレフィンフィルムが、密度が０．６〜０．８g／ｃｍ3の発泡性延伸ポリプロピレンフィルム（発泡性ＯＰＰ）からなり、内面のヒートシール性フィルムが、フィルムの片面にアルミ蒸着した無延伸ポリプロピレンフィルム（Ａｌ蒸着ＣＰＰ）であることを特徴とする易開封性包装袋とした。
【０００９】
スナック食品用に多く使用されているピロー包装袋又はガセットピロー包装袋の開封性を改良するために、包装袋の積層フィルムとして、表面層にＰＥＴ、ＯＰＰ、ＯＮ等の延伸フィルムを用い、中間層に密度が０．６〜０．８g／ｃｍ3の発泡性の延伸ポリプロピレン（即ち発泡性ＯＰＰ）、内面のヒートシール層にフィルムの片面にアルミ蒸着した無延伸ポリプロピレンフィルム（即ちＡｌ蒸着ＣＰＰ）を用い、表面層と中間層，及び中間層と内面のヒートシール層は接着剤等で貼り合わせることにより、ピロー包装袋又はガセットピロー包装袋を手で容易に開封することができた。
【００１０】
即ち、ピロー包装袋又はガセットピロー包装袋の内面のヒートシール層にＡｌ蒸着ＣＰＰを用い、中間層に密度が０．６〜０．８g／ｃｍ3の発泡性ＯＰＰを用いて、ドライラミネーション法などで貼り合わせた場合、Ａｌ蒸着ＣＰＰと発泡性ＯＰＰの接着強度が弱くなるので、ピロー包装袋（又はガセットピロー包装袋）の背シール部とその反対側のフィルムを指で摘んで引っ張ることにより、ピロー包装袋は容易に開封できるようになる。
【００１１】
例えば、ピロー包装袋（又はガセットピロー包装袋）の積層フィルムとして、（表面）ＰＥＴ／ＬＭＤ／発泡性ＯＰＰ／ＬＭＤ／Ａｌ蒸着膜／ＣＰＰ（内面）を用いた場合、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜の接着強度が弱くなっているので、ヒートシールされたピロー包装袋の開封部は、背シール部とその反対側のフィルムを指で摘んで引っ張ることにより、開封部の上部シール部４において、内面ヒートシール層のＣＰＰが凝集破壊されると共に、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜の間で剥離が生じて、上部シール部４が剥離して開封される。
尚、ＬＭＤはドライラミネーション法による接着層を意味し、Ａｌはアルミニウムを意味し、Ａｌ蒸着膜／ＣＰＰはＡｌ蒸着ＣＰＰの層構成を示すものである。以下、これらの記号は同様に用いるものとする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照にしながら本発明を詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明の易開封性包装袋の平面図あり、図１（ｂ）は易開封性包装袋に用いる積層フィルムの模式断面図である。
図２は易開封性包装袋の上部シール部の構造を示した模式断面図である。
図３は本発明の易開封性包装袋に内容物を入れて三方シール袋としたときの図であり、図４は易開封性包装袋を開封するときの説明図である。
図５は本発明のガセットタイプの易開封性包装袋の概要を示した図で、（ａ）図は平面図あり、（ｂ）図は斜視図であり、（ｃ）図はその上部シール部の構造を示した模式断面図である。
図６は従来のピロー包装袋の概要を示した図で、（ａ）図は平面図であり、（ｂ）図はピロー包装袋に内容物を充填し、下部シール部を設けて密封したときの図であり、（ｃ）図はそれに用いる積層フィルムの模式断面図である。
【００１３】
図７は本発明の易開封性包装袋を作製するときの説明図であり、図８は前記易開封性包装袋に内容物を充填、密封して、内容物入り易開封性包装袋とするときの説明図である。
図９はは実施例1により易開封性包装袋を作製するときの説明図である。
図１０は実施例２によりガセットタイプの易開封性包装袋を作製し、それに内容物を入れたときの説明図である。
図１１は比較例1でピロー包装袋を作製し、それに内容物を入れたときの説明図である。
図１２は易開封性包装袋及びガセットタイプの易開封性包装袋の上部シール部のシール強度を測定するために、シール強度測定用の試験片を作るときの説明図である。
【００１４】
本発明の易開封性包装袋１は、図１（ａ）に示すように、内面がヒートシール性のある積層フィルム２を用いて、その積層フィルム２の両端をヒートシール性のある内面同士を合掌状態に合わせ、図１（ａ）に示すように、ヒートシールにより合掌貼りの背シール部３を形成して筒状とし、次いで、図１（ａ）に示すように、筒状物の一端をヒートシールにより上部シール部４を形成し、ピロータイプの包装袋としたものである。
【００１５】
即ち、図１（ｂ）に示すように、表面が延伸フィルム１５、中間層が発泡性延伸フィルム１４、内面がＡｌ蒸着膜１２を有するヒートシール性フィルム１１（即ちヒートシール性フィルムの片面にＡｌ蒸着したフィルム）をドライラミネーション法等により接着層１２を介して貼り合わせた積層フィルム２を用いて、ヒートシール性フィルム１１を内側にして合掌張りの背シール部３を形成して筒状とした後、背シール部３が包装袋の中央になるようにし、その背シール部３を、図２に示すように、左右どちらかに折り曲げ（図２においては右側）、その筒状物の一端を熱盤を用いてヒートシールして、図１（ａ）に示すように、上部シール部４を形成して易開封性包装袋１とする。
従って、上部シール部４は、図２に示すように、背シール部３と上部シール部４が重なった部分があり、一部に段差がついた状態になっている。
前記易開封性包装袋1は、図１（ａ）に示すように、上部シール部４の反対側が開口部５となり，内容物はこの開口部５から充填される。
【００１６】
そして、前記易開封性包装袋１（ピロー包装袋）の開口部５からスナック食品等の内容物９を充填し、充填後その開口部５をヒートシールして下部シール部６を形成し、図３に示すように、ピロータイプの三方シール袋にして、内容物入り易開封性包装袋1ａとする。
また、縦ピロー包装機を用いてスナック食品等を充填する場合は、巻取りの積層フィルムを用いて、縦ピロー包装機で積層フィルムを筒状にした後、下部をヒートシールして袋形状とし、その開口部から内容物を一定量充填後、上部をヒートシールして上部シール部を形成して密封し、その上部シール部の中央から切断して内容物入りピロー包装袋とする。
前記上部シール部の中央で切断したとき、下の半分は内容物入りピロー包装袋の上部シール部となるが、上の半分は次のピロー包装袋の下部シール部となり、上から内容物が充填されて、同様のことが繰り返される。
【００１７】
開封の際は、内容物入り易開封性包装袋１ａの上部シール部４を上にして、図4に示すように、折り曲げられいた背シール部３を指で摘んで起こし、次いで、上部シール部４の少し下側の背シール部３を指で摘むと同時に、その背シール部３の反対側の積層フィルム２を指で摘んで摘み部分７を形成し、その摘み部分７と背シール部３を左右に（図４における矢印の方向）引っ張ることにより、内容物入り易開封性包装袋1ａの上部シール部４が破壊されて、内容物入り易開封性包装袋1ａを開封することができる。
この場合、内容物入り易開封性包装袋1ａは上部シール部4を上にして開封されるので、内容物をこぼすことなく開封することができる。
【００１８】
本発明の易開封性包装袋は、図１（ｂ）に示すように、表面層にＰＥＴ、ＯＰＰ、ＯＮ等の延伸フィルム１５を用い、中間層に発泡性ＯＰＰ等の密度が０．６〜０．８g／ｃｍ3の発泡性の延伸フィルム１４、内面のヒートシール層にフィルムの片面にアルミ蒸着した無延伸のヒートシール性フィルム１１（例えばＡｌ蒸着ＣＰＰ）を用い、表面層と中間層、及び中間層と内面のヒートシール層は接着剤等の接着層１２で貼り合わせることにより、上記のように手で容易に開封することができる。
【００１９】
例えば、ピロー包装袋又はガセットピロー包装袋の積層フィルム２として、表面層にＰＥＴを用い、その裏面に印刷を施した後、中間層に密度が０．６〜０．８g／ｃｍ3の発泡性ＯＰＰを用いて、ＰＥＴと発泡性ＯＰＰをドライラミネーション法で貼り合わせ、更に、前記積層フィルムの発泡性ＯＰＰ側に、内面のヒートシール層としてＡｌ蒸着ＣＰＰをＡｌ蒸着面が発泡性ＯＰＰ側になるように、ドライラミネーション法で貼り合わせて使用することができる。
尚、発泡性ＯＰＰ面にＡｌ蒸着ＣＰＰを貼り合わせる場合、接着層としてＰＥ又は接着性樹脂を用いてエクストルージョン法により積層することもできる。
【００２０】
以上のように、ＰＥＴ／印刷／ＬＭＤ／発泡性ＯＰＰ／ＬＭＤ／Ａｌ蒸着膜／ＣＰＰ（内面）から構成される積層フィルムを用いて易開封性包装袋１（ピロー包装袋又はガセットピロー包装袋）を作製した場合、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜間の接着強度が弱くなっているため、易開封性包装袋１（ピロー包装袋）の背シール部３とその反対側の積層フィルム２を指で摘んで引っ張ることにより、上部シール部４は、内面のＣＰＰとＣＰＰ間の接着強度が強くてＣＰＰ間で剥離しない場合でも、上部シール部４においてＣＰＰフィルムが破断すれば、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜間から剥離するので、易開封性包装袋１（ピロー包装袋）は容易に開封できる。
【００２１】
また、本発明の易開封性包装袋は、ガセットタイプのピロー包装袋として使用することもできる。
即ち、図５（ａ）に示すように、ピロータイプの包装袋の両サイドをガセット状に折り込み、折り込み部８を形成することにより、ガセットタイプの易開封性包装袋1ｂとするものである。
図５（ｂ）は折り込み部８を開いたときのガセットタイプの易開封性包装袋1ｂの斜視図であり、図５（ｃ）は上部シール部４の模式断面図である。
ガセットタイプの易開封性包装袋1ｂの場合も、図５（ｃ）に示すように、上部シール部４には段差がついているので、ヒートシールにより上部シール部４を形成して、安定したシール強度を得るにはシール圧を大きくする必要がある。
そのため、従来の積層フィルムを用いると、ヒートシール強度は強くなり過ぎて開封が困難となるが、本発明により積層フィルムの構成を改良することにより、手で開封できるようになった。
【００２２】
従って、本発明の易開封性包装袋に用いる積層フィルムの内面ヒートシール層は、上記のように、両手の指で引っ張ったとき、破断できようにフィルムの厚さをある程度薄くしておく必要がある。即ち、ヒートシール層として、ＣＰＰやＰＥフィルムを使用する場合、その厚さは２０〜５０μにする必要がある。より好ましくは２０〜４０μである。厚さが５０μを超える場合は、上部シール部の強度が強すぎて、手で容易に開封することができなくなり、また、厚さが２０μ未満では上部シール部の安定性が悪くなり、密封性が得られにくくなり、包装袋としての保護機能が失われ易くなる。さらに、ピロー包装袋に内容物を充填するとき、シール不良が発生し易くなると同時に、作業能率が低下する。
【００２３】
以下に、本発明の易開封性包装袋の製造方法について説明する。
先ず、図７（ａ）に示すように、表面層にＰＥＴ、ＯＰＰ、ＯＮ等の延伸フィルムを用い、通常、その延伸フィルム１５の裏面に印刷などにより絵柄層１６（文字及びバーコードなどを含む）を設け、次いで、中間層として、発泡性ＯＰＰ等の密度が０．６〜０．８g／ｃｍ3の発泡性延伸フィルム１４をドライラミネーション法などによりラミネートして、接着層１３を介して２層の積層フィルムを作製する。
更に、その2層の積層フィルムの発泡性延伸フィルム１４側に、ヒートシール層として、片面にアルミ蒸着をした無延伸のヒートシール性フィルムをＡｌ蒸着膜１２が発泡性延伸フィルム側に接するように、ドライラミネーション法などによりラミネートして、図７（ａ）に示すように、３層の積層フィルム２を作製する。
【００２４】
例えば、ピロー包装袋又はガセットピロー包装袋の積層フィルムとして、表面層にＰＥＴを用い、その裏面に印刷を施して絵柄層を設けた後、中間層に密度が０．６〜０．８g／ｃｍ3の発泡性ＯＰＰを用いて、ＰＥＴと発泡性ＯＰＰをドライラミネーション法で貼り合わせ、更に、前記積層フィルムの発泡性ＯＰＰ側に、内面のヒートシール層としてＡｌ蒸着ＣＰＰをＡｌ蒸着膜が発泡性ＯＰＰ側になるように、ドライラミネーション法で貼り合わせ積層フィルム2、即ち、ＰＥＴ／絵柄層／ＬＭＤ／発泡性ＯＰＰ／ＬＭＤ／Ａｌ蒸着膜／ＣＰＰ（内面）を作製する。
【００２５】
次に、図７（ｂ）に示すように、上記積層フィルム２の両端を内面のヒートシール性フィルム１１同士を合掌状態に合わせ、ヒートシールにより合掌貼りの背シール部３を形成して筒状とする。即ち、図７（ｃ）に示すように、積層フィルム２のヒートシール性のある内面同士を合掌貼りでヒートシールして背シール部３を形成して，図７（ｂ）に示すような筒状積層フィルム２ｂを作製する。
次いで、図７（ｄ）に示すように、筒状積層フィルム２ｂの一方の端をヒートシールして上部シール部４を形成し、ピロータイプの易開封性包装袋１を作製する。この易開封性包装袋１の上部シール部４の反対側は、図７（ｄ）に示したように、内容物を充填するための開口部５となる。
【００２６】
図７（ｅ）は図７（ｄ）における上部シール部4の断面図を示したものであるが、図７（ｅ）に示すように、上部シール部4を形成する場合、背シール部３は左右どちらかに折り曲げてヒートシールを行う（図７（ｅ）においてが右側に折り曲げている）。
図７（ｅ）に示すように、上部シール部4は積層フィルム２が２枚重なった状態でヒートシールされているが、一部に背シール部３と上部シール部４が重なった部分があり，この部分は積層フィルム２が４枚重なった状態になっていて、背シール部全体は一部に段差がついた状態になっている。
そのため、上部シール部４のシールを完全にするには、特殊な食い込み型のシールヘッドを用いてシール圧を強くしてヒートシールする必要があるので、シール強度が強くなり過ぎて開封し難くなる。
【００２７】
本発明では、この問題の解決を図るため、積層フィルムの構成を改良し、ピロー包装袋の上部シール部をシール不良が発生しないように安定したシール性が得られるようにした場合でも、両手で容易に開封できるようにした。
例えば、ピロー包装袋の積層フィルムの構成を、
（表面）ＰＥＴ／絵柄層／ＬＭＤ／発泡性ＯＰＰ／ＬＭＤ／Ａｌ蒸着膜／ＣＰＰ（内面）、
にすることにより、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜間の接着強度が弱くなっているため、ピロー包装袋の背シール部３とその反対側の積層フィルム２を指で摘んで引っ張ったとき、内面のＣＰＰとＣＰＰ間の接着強度が強くてＣＰＰ間で剥離しない場合でも、上部シール部４においてＣＰＰフィルムが破断すれば、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜間から剥離するので、ピロー包装袋は容易に開封できる。
【００２８】
従って、内面のＡｌ蒸着ＣＰＰフィルムの厚さは、上記のように、両手の指で引っ張ったとき、破断できようにフィルムの厚さをある程度薄くしておく必要がある。即ち、ヒートシール層として、Ａｌ蒸着したＣＰＰやＰＥフィルムを使用する場合、フィルムの厚さは２０〜５０μ、より好ましくは２０〜４０μにする必要がある。
また、Ａｌ蒸着膜の厚さは、２０〜１００ｎｍが好ましい。
【００２９】
図７（ｄ）に示したように、背シール部３及び上部シール部４を形成した易開封性包装袋１は、上部シール部４の反対側は内容物を充填するための開口部５となっている。
上記のように作製した易開封性包装袋１は、図８（ａ）に示すように、開口部５からスナック食品等の内容物９が充填される。内容物が規定量充填されると、図８（ｂ）に示すように、開口部５はヒートシールによって下部シール部６が形成されて密封され、内容物入り易開封性包装袋１ａとなる。
下部シール部６の場合も上部シール部4と同様に、背シール部３が重なった部分は段差がついているので、特殊なシールヘッドを用いてシール圧を強くしてヒートシールする必要がある。
特に、下部シール部６のヒートシールは内容物の充填後に行うので、内面のヒートシール層には内容物の粉末や小片等が付着している場合がある。そのため、下部シール部のシール圧は、上部シール部のシール圧より大きくして、シール不良が生じないようにしている。従って、下部シール部のシール強度は強くなり過ぎて、手で開封するには難くなっている。
【００３０】
内容物入り易開封性包装袋１ａは次のようにして開封することができる。
内容物入り易開封性包装袋１ａを上部シール部４を上にして持ち、上部シール部４の少し下の背シール部３とその背シール部３の反対側の積層フィルム２を、図８（ｃ）に示すように、指で摘んで摘み部分７を形成し、その摘み部分７を指で摘んで左右（図８（ｃ）にける矢印の方向）に引っ張ることにより、上部シール部４は、前述のように、内面のＣＰＰフィルムが破断し、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜間で剥離して開封される。
また、内面のＣＰＰ同士の接着強度が十分でない場合は、ＣＰＰ間で剥離することがある。
尚、図８（ｃ）は、図８（ｂ）において、上部シール部を上にして、上部シール部４の少し下方の背シール部３とその背シール部３の反対側の積層フィルム２を、指で摘んで摘み部分７を形成したとき、図８（ｂ）のＸ−Ｙにおける断面図を示したものである。
【００３１】
本発明に使用される積層フィルムの内面のヒートシール性フィルムとしては、ポリエチレン（以下ＰＥと略記する）、ポリプロピレン（以下ＰＰと略記する）、エチレンー酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略記する）、又はこれらのブレンド物等からなる無延伸フィルムで、その片面にＡｌ蒸着したものが使用される。特に、スナック食品用としては、Ａｌ蒸着した無延伸ＣＰＰフィルムが好適である。
フィルムの厚さは２０〜５０μｍの範囲、好ましくは２０〜４０μの範囲である。また、Ａｌ蒸着膜の厚さは２０〜１００ｎｍが好ましい。
フィルムの厚さが５０μを超えると、内面フィルムが破断され難くなるので、上部シール部のシール強度が強すぎて、上部シール部からの開封は困難となる。また、厚さが２０μ未満では、ヒートシールの安定性が悪くなり、密封性が得難くなり、保護機能が失われ易くなる。
【００３２】
また、本発明に用いる積層フィルムの中間層の発泡性延伸フィルムとしては、密度が０．６〜０．８ｇ／ｃｍ3のＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂からなる延伸フィルムが使用される。
発泡性延伸フィルムの具体例としては、東洋紡績（株）のトヨパールＰ−４２５５、ダイセル化学工業（株）のＭＯＰ  ＭＤ４４７、ＭＯＢＩＬ社のＭＨ２４７等がある。
発泡性ＯＰＰの密度は小さい方が、ピロー包装袋にしたとき、開封性は向上するが、密度が０．６ｇ／ｃｍ3未満のフィルムは製造が困難であり、コストの上昇につながる。
一方、密度が０．８ｇ／ｃｍ3を超えるとフィルム自体の凝集力が増加し、Ａｌ蒸着フィルムとの接着強度が上がるので、開封性が悪くなる。
中間層に、密度が０．６〜０．８ｇ／ｃｍ3 の発泡性延伸フィルムを用いることにより、印刷絵柄にパール調による特徴的な風合いが得られ、また、ピロー包装袋又はガセットタイプのピロー包装袋にしたとき適度の剛性が得られる。
更に、発泡性延伸フィルムとＡｌ蒸着無延伸フィルムとを組合わせることにより、前述のように、ピロー包装袋に易開封性が得られる。
【００３３】
本発明の易開封性包装袋に用いる表面のフィルムとしては、印刷適性がよく、耐熱性のあるフィルムが使用される。特に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）が好適である。
また、内容物の保護のため積層フィルムにバリア性を必要とする場合は、シリカやアルミナ等の金属酸化物を蒸着又はコーティングしたＰＥＴフィルムなどが用いられる。
また、ピロー包装袋に透明性が必要でない場合は、Ａｌ蒸着フィルム又はＡｌ箔を積層したフィルムを用いることもできる。
前記表面フィルムと中間層フィルム、及び、中間層フィルムと内面のヒートシール性フィルムをドライラミネーション法等で接着する接着剤としては、公知のものが使用できる。
また、中間層フィルムと内面のヒートシール性フィルムはＰＥ、又は接着性樹脂を用いてエクストルージョン法でラミネートすることもできる。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細に説明する。
（実施例１）
厚さ１２μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１５ａ（東洋紡績（株）製  「Ｅ−５１００」、以下ＰＥＴと略記する）の裏面に、グラビア印刷により絵柄層１６を設けた後その印刷側に、発泡性延伸ポリプロピレン１４ａ（東洋紡績（株）製  「Ｐ−４２５５」、以下発泡性ＯＰＰと略記する）をドライラミネーション法でラミネートし、次いで、片面にアルミ蒸着（蒸着膜の厚さ４０ｎｍ）した厚さ２５μの無延伸ポリプロピレンフィルム１１ａ（東洋メタライジング（株）製  「２４００」、以下Ａｌ蒸着ＣＰＰと略記する）をドライラミネーション法でラミネートし、図９（ａ）に示すような積層フィルム２を巻き取り状で作製した。
尚、図９（ａ）においては層構成を示すため、Ａｌ蒸着ＣＰＰをＡｌ蒸着膜とＣＰＰを別々に表示した。以下、層構成を示す場合は同様に示すものとする。
【００３５】
次に、前記積層フィルム２を幅２２０ｍｍの幅でスリットし、その帯状の積層フィルムを、幅方向の両端を内面のＣＰＰが内側になるように合掌貼りで、シール幅１０ｍｍでヒートシールして、図９（ｂ）に示すように、折径１００ｍｍで、長さ１５０ｍｍの筒状積層フィルム２ｂを作製した。
次いで、上記筒状積層フィルム２ｂの一方の端をシール幅１０ｍｍでヒートシールして上部シール部４を形成し、図９（ｃ）に示すように、横幅１００ｍｍ×縦の長さ１５０ｍｍの易開封性包装袋1を作製した。
更に、図８（ａ）に示すように、上記易開封性包装袋１の開口部５から内容物９としてビスケット５０ｇを充填し、次いで、その開口部５をシール幅１０ｍｍでヒートシールして下部シール部６を形成し、図８（ｂ）に示すように、内容物としてビスケット５０ｇが入った内容物入り易開封性包装袋１ａを作製した。
【００３６】
（実施例２）
実施例１と同様に積層フィルム２を作製し、その積層フィルム２を用いて、先ず、その積層フィルムを、幅２４０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの大きさにし、幅方向の両端を内面のＣＰＰが内側になるように合掌貼りで、シール幅１０ｍｍでヒートシールして筒状にし、次いで、その筒状積層フィルムの幅方向の両端を、図１０（ａ）に示すように、ガセット状に折り込み、その折り込み部８の幅Ｌを２０ｍｍとして、ガセット折り筒状積層フィルム２ｃを作製した。
即ち、幅７０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、両サイドのガセット折り込み部２０ｍｍのガセット折り筒状積層フィルム２ｃが得られた。
【００３７】
次に、上記ガセット折り筒状積層フィルム２ｃの長手方向の一方の端をシール幅１０ｍｍでヒートシールして、図１０（ｂ）に示すように、横幅７０ｍｍ×縦の長さ１５０ｍｍのガセットタイプの易開封性包装袋１ｂを作製した。
次いで、前記ガセットタイプの易開封性包装袋１ｂの開口部５から、実施例１と同様に、内容物9としてビスケット５０ｇを充填した後、開口部５をヒートシールして密封し、図１０（ｃ）に示すように、ガセットタイプの内容物入り易開封性包装袋1ｃを作製した。
【００３８】
（比較例１）
実施例１と同様に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１５ａ（ＰＥＴ）にグラビア印刷により絵柄層１６を設けた後、その印刷側に、発泡性延伸ポリプロピレンフィルム１４ａ（発泡性ＯＰＰ）をドライラミネーション法でラミネートし、次いで、その積層フィルムの発泡性ＯＰＰ側に、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィル１１ａ（東レ合成フィルム（株）製、以下ＣＰＰと略記する）をドライラミネーション法でラミネートして、図１１（ａ）に示すように、従来のピロー包装袋用の積層フィルム２ａを作製した。
【００３９】
次に、前記積層フィルム２ａを用いて、実施例１と同様に、ＣＰＰ１１ａを内側にして背シール部３を設けて筒状積層フィルムを作製した後、その筒状積層フィルムの一方の端をヒートシールして、図１１（ｂ）に示すように、横幅１００ｍｍ×縦の長さ１５０ｍｍのピロー包装袋１０を作製した。
次いで、上記ピロー包装袋１０の開口部５から、実施例1と同様に、内容物としてビスケット５０ｇを充填した後、開口部５をヒートシールにより下部シール部6を形成して密封し、図１１（ｃ）に示すように、内容物入りピロー包装袋１０ａを作製した。
【００４０】
（ヒートシール強度の測定）
実施例１、２で作製した易開封性包装袋１、ガセットタイプの易開封性包装袋１ｂ、及び比較例1で作製したピロー包装袋１０を用いて、下記のように、上部シール部のシール強度を測定した。
易開封性包装袋１、ガセットタイプの易開封性包装袋１ｂ、及びピロー包装袋１０の上部シール部４（背シール部３の重ならない部分）を、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、１５ｍｍ幅で縦方向に切断して、図１２（ｃ）に示すように、ヒートシール強度測定用の試験片２０とした。
【００４１】
即ち、ピロー包装袋（実施例１及び比較例１で作製した易開封性包装袋１、及びピロー包装袋１０）の場合は、図１２（ａ）に示すように、上部シール部４を含む積層フィルム２を幅Ｄが１５ｍｍ、長さＬａが７０ｍｍの大きさで、切り取り線２１から切り取って、図１２（ｃ）に示すような試験片２０を作成した。
また、ガセットタイプの易開封性包装袋１ｂの場合は、図１２（ｂ）に示すように、背シール部3と折り込み部８を含まないで、上部シール部4を含む積層フィルム２を、ピロー包装袋の場合と同様に、幅Ｄ１５ｍｍ、長さＬａ７０ｍｍの大きさに切り取り、図１２（ｃ）に示すように、シール強度測定用の試験片２０とした。
【００４２】
上記試験片２０を定法に従って引っ張り試験機（オリエンテック（株）製  テンシロン）で２００ｍｍ／分の速度で引っ張り、その強度を測定した。
その結果、実施例１、２の場合は１．５ｋｇ／１５ｍｍ幅で、手で容易に開封できる強度であるのに対して、比較例１の場合は２．５ｋｇ／１５ｍｍ幅で、手で開封するにはシール強度が強過ぎた
【００４３】
（包装袋の開封試験）
実施例１、２で作製した内容物入り易開封性包装袋１ａ、ガセットタイプの内容物入り易開封性包装袋１ｃ、及び比較例1で作製した内容物入りピロー包装袋１０ａを用いて、その内容物入り包装袋を上部シール部４を上にして持ち、上部シール部４の少し下方のの背シール部３とその背シール部３の反対側の積層フィルム２を、図８（ｃ）に示すように、指で摘んで左右（図８（ｃ）においては矢印の方向）に引っ張り、上部シール部４を開封し、そのときの開封状態を観察した。
その結果、実施例１、２の場合は、手で容易に開封することができたが，比較例1の場合は、シール強度が強すぎて開封することは困難であった。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、スナック用食品に多く使用されるピロー包装袋又はガセットタイプのピロー包装袋の積層フィルムの構成を、表面に延伸フィルム、中間層に発泡タイプの延伸フィルム，内面のヒートシール層に片面にアルミ蒸着をした無延伸フィルムにすることにより、発泡タイプの延伸フィルムとアルミ蒸着面の接着強度が弱くなり、見かけ上の開封部のヒートシール強度が弱くなるので、ピロー包装袋又はガセットタイプのピロー包装袋は、子供や老人でも容易に開封することができる。
例えば、ピロー包装袋又はガセットタイプのピロー包装袋の積層フィルムとして、ＰＥＴ／ＬＭＤ／発泡性ＯＰＰ／ＬＭＤ／Ａｌ蒸着膜／ＣＰＰ（内面）を用いた場合、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜の接着強度が弱くなっているので、ピロー包装袋の開封部となる上部シール部の少し下の部分の背シール部とその反対側の積層フィルムを指で摘んで、左右に引っ張ることにより、開封部となっている上部シール部が剥離して開封される。
即ち、ヒートシール部の内面のＣＰＰ同士の接着強度が強すぎてＣＰＰ同士が剥離しない場合でも、比較的薄いＣＰＰが使用されているので、ヒートシール部において、内面のＣＰＰが破断すると共に、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜の間で剥離が生じて、ヒートシール部は開封される。
従って、本発明の易開封性包装袋、即ち、本発明によるピロー包装袋又はガセットタイプのピロー包装袋は、背シール部とその反対側の積層フィルムを指で摘んで左右に引っ張ることにより、老人や子供でもその開封部を容易に開封することができる。
また、本発明の易開封性包装袋は、開封部となる上部ヒートシール部を上にして開封するので、開封部は上に開いた状態となり、内容物をこぼすことなく開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の易開封性包装袋の平面図（（ａ）図）、及びそれに用いる積層フィルムの模式断面図（（ｂ）図）である。
【図２】本発明の易開封性包装袋の上部シール部の構造を示した模式断面図である。
【図３】本発明の易開封性包装袋に内容物を入れて三方シール袋としたときの平面図である。
【図４】易開封性包装袋を開封するときの説明図である。
【図５】本発明のガセットタイプの易開封性包装袋の概要を示した図で、（ａ）図は平面図であり、（ｂ）図は斜視図であり、（ｃ）図はその上部シール部の構造を示した模式断面図である。
【図６】従来のピロー包装袋の概要を示した図で、（ａ）図は平面図であり、（ｂ）図はピロー包装袋に内容物を充填し、下部シール部を設けて密封したときの図であり、（ｃ）図はそれに用いる積層フィルムの模式断面図である。
【図７】本発明の易開封性包装袋を作製するときの説明図である。
【図８】易開封性包装袋に内容物を充填、密封して、内容物入り易開封性包装袋としたときの説明図である。
【図９】実施例1により易開封性包装袋を作製するときの説明図である。
【図１０】実施例２によりガセットタイプの易開封性包装袋を作製するときの説明図である。
【図１１】比較例１により内容物入りピロー包装袋を作製するときの説明図である。
【図１２】易開封性包装袋及びガセットタイプの易開封性包装袋からシール強度測定用の試験片を作るときの説明図である。
【符号の説明】
１    易開封性包装袋
１ａ  内容物入り易開封性包装袋
１ｂ  ガセットタイプの易開封性包装袋
１ｃ  ガセットタイプの内容物入り易開封性包装袋
２    積層フィルム
２ａ  積層フィルム（従来タイプ）
２ｂ  筒状積層フィルム
２ｃ  ガセット折り筒状積層フィルム
３    背シール部
４    上部シール部
５    開口部
６    下部シール部
７    摘み部分
８    折り込み部
９    内容物
１０    ピロー包装袋
１１    ヒートシール性フィルム
１１ａ  ＣＰＰ
１２    Ａｌ蒸着膜
１３    接着層
１３ａ  ＬＭＤ
１４    発泡性延伸フィルム
１４ａ  発泡性ＯＰＰ
１５    延伸フィルム
１５ａ  ＰＥＴ
１６    絵柄層
２０    試験片
２１    切り取り線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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