(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直筒部およびこれの周壁に連なって後方にのびる水平筒部よりなる給水栓本体と、垂直筒部に挿入固定されるバルブカートリッジとを備えてなり、
垂直筒部の周壁における水平筒部内に臨んでいる部分に連通孔が設けられているとともに、水平筒部の後端部が水流入口となされ、垂直筒部の下端部が水流出口となされており、
バルブカートリッジは、前記連通孔に通じる水導入孔を周壁に有する筒状ケーシングと、ケーシングの下端部に配置固定される垂直水通路付き固定弁板と、固定弁板の上面に回動可能に重ねられる垂直水通路付き可動弁板と、ケーシングの上端部に配置固定される垂直貫通孔付き固定シール板と、前記垂直貫通孔を塞ぐように固定シール板の下面に回動可能に重ねられる可動シール板と、下端部が可動弁板に係合しかつ上端部が可動シール板に係合する連結部材と、前記垂直貫通孔に挿通され、下端部が可動シール板に係合しかつ上端部にハンドル取付部を有するスピンドルとを備えていて、水導入孔からケーシング内に導入された水圧によって可動弁板が固定弁板上面に、可動シール板が固定シール板下面にそれぞれ押し付けられるようになされているとともに、スピンドル、可動シール板および連結部材を介して可動弁板が所定角度回動させられることにより吐水または止水が行われるようになされている、給水栓。
【請求項２】
バルブカートリッジが、さらに、可動弁板と可動シール板との間に介在されて、可動弁板を固定弁板上面に、可動シール板を固定シール板下面にそれぞれ押し付ける圧縮ばねを備えている、請求項１に記載の給水栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、給水栓に関し、より詳細には、壁面等に取り付けられて例えば洗濯機等への給水に好適に用いられる給水栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
壁面に取り付けられて洗濯機への給水に用いられる給水栓として、図３に示すものが知られている。図３の給水栓(200)は、これの給水栓本体(201)が、鋳物でつくられていて、後端部に後方に開口した水流入口(202)を有するとともに、前端部に、上方に開口した弁体ユニット収容口(203)と、下方に開口した水流出口(204)とを有しており、前端部内には、側面より見て略横Ｕ形の隔壁(205)が給水栓本体(201)と一体に設けられている。隔壁(205)の上側水平部(205A)に、通水孔(206)が形成されていて、通水孔(206)の上側周縁部に弁座(207)が設けられている。給水栓本体(201)は、隔壁(205)よりも前方に２次側流路を設ける必要があることから、その前端部が前方に大きく膨らんだ形状となされている。一方、給水栓本体(201)内にこれの弁体ユニット収容口(203)を通じて収容される弁体ユニット(208)は、弁座(207)に対して当接または離間させられるゴム製弁体(209)と、下端部に弁体(209)が取り付けられ、上端部にハンドル(210)が取り付けられかつ弁体ユニット収容口(203)に設けられた雌ねじ(203A)にねじ嵌められる雄ねじ(211A)を有するスピンドル(211)とで構成されている。スピンドル(211)と弁体ユニット収容口(203)との間には、これらの隙間をシールするゴム製パッキン(212)が介在されており、同パッキン(212)は、弁体ユニット収容口(203)の上端部外周面に設けられた雄ねじ(203B)にねじ嵌められた押さえナット(213)によって上から押さえられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図３に示すような複雑な内部構造を有する給水栓本体(201)を鋳物でつくる場合、それに対応した複雑な構造の中子を使用しなければならず、型内に溶融金属を流し込んだ際に中子の細い部分が折れたり、溶融金属の熱を受けて中子から発生したガスが十分に抜けなかったりして、不良品が発生することが少なからずあり、それだけ余分なコストがかかっていた。
【０００４】
また、上記のような構造上の制約により、給水栓本体(201)をその前端部が前方に大きく膨らんだ形状とせざるを得ないため、見栄えが良くない上、壁面からの突出長さを短くして省スペース化を図るのにも限界があった。
【０００５】
さらに、上記給水栓(200)では、弁体(209)およびスピンドル(211)と弁体ユニット収容口(203)との隙間をシールしているパッキン(212)がいずれもゴム製のものであるので、長期間使用していると変形、劣化等が起こり、漏水の問題が生じるおそれがあった。また、上記給水栓(200)を全自動洗濯機への給水に使用した場合、洗濯機の水導入部において自動的に止水が行われた際に、給水栓本体(201)内を水が逆流してスピンドル(211)と弁体ユニット収容口(203)との隙間をシールしているゴム製パッキン(212)に高い水圧がかかってしまう。したがって、この場合には、特にパッキン(212)のシール機能が低下し易く、スピンドル(211)と弁体ユニット収容口(203)との隙間から漏水する問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、壁面等に取り付けられて例えば洗濯機等への給水に用いられる給水栓について、給水栓本体の不良品発生率の低減およびコストダウンを実現し、給水栓本体の見栄えを良くし、また、省スペース化を可能にすることにある。この発明の他の目的は、給水栓を長期間使用しても漏水の心配がなく、特に全自動洗濯機等への給水に使用しても、漏水の問題が生じないようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明による給水栓は、垂直筒部およびこれの周壁に連なって後方にのびる水平筒部よりなる給水栓本体と、垂直筒部に挿入固定されるバルブカートリッジとを備えてなり、垂直筒部の周壁における水平筒部内に臨んでいる部分に連通孔が設けられているとともに、水平筒部の後端部が水流入口となされ、垂直筒部の下端部が水流出口となされており、バルブカートリッジは、前記連通孔に通じる水導入孔を周壁に有する筒状ケーシングと、ケーシングの下端部に配置固定される垂直水通路付き固定弁板と、固定弁板の上面に回動可能に重ねられる垂直水通路付き可動弁板と、ケーシングの上端部に配置固定される垂直貫通孔付き固定シール板と、前記垂直貫通孔を塞ぐように固定シール板の下面に回動可能に重ねられる可動シール板と、下端部が可動弁板に係合しかつ上端部が可動シール板に係合する連結部材と、前記垂直貫通孔に挿通され、下端部が可動シール板に係合しかつ上端部にハンドル取付部を有するスピンドルとを備えていて、水導入孔からケーシング内に導入された水圧によって可動弁板が固定弁板上面に、可動シール板が固定シール板下面にそれぞれ押し付けられるようになされているとともに、スピンドル、可動シール板および連結部材を介して可動弁板が所定角度回動させられることにより吐水または止水が行われるようになされているものである。
【０００８】
この発明による給水栓において、バルブカートリッジが、さらに、可動弁板と可動シール板との間に介在されて、可動弁板を固定弁板上面に、可動シール板を固定シール板下面にそれぞれ押し付ける圧縮ばねを備えている場合がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１および２は、この発明による給水栓の実施形態を示すものである。なお、以下の説明において、「前」とは図１の左を、「後」とは図１の右をそれぞれいうものとする。
【００１０】
図１に示すように、この発明による給水栓(1)は、垂直筒部(2A)およびこれの周壁に連なって後方にのびる水平筒部(2B)よりなる給水栓本体(2)と、垂直筒部(2A)に挿入固定されるバルブカートリッジ(3)とを備えてなる。垂直筒部(2A)の周壁における水平筒部(2B)内に臨んでいる部分に連通孔(23)が設けられているとともに、水平筒部(2B)の後端部が水流入口(21)となされ、垂直筒部(2A)の下端部が水流出口(22)となされている。バルブカートリッジ(3)は、前記連通孔(23)に通じる水導入孔(41)を周壁(4A)に有する筒状ケーシング(4)と、ケーシング(4)の下端部に配置固定される垂直水通路(51)付き固定弁板(5)と、固定弁板(5)の上面に回動可能に重ねられる垂直水通路(61)付き可動弁板(6)と、ケーシング(4)の上端部に配置固定される垂直貫通孔(71)付き固定シール板(7)と、前記垂直貫通孔(71)を塞ぐように固定シール板(7)の下面に回動可能に重ねられる可動シール板(8)と、下端部が可動弁板(6)に係合しかつ上端部が可動シール板(8)に係合する連結部材(9)と、前記垂直貫通孔(71)に挿通され、下端部が可動シール板(8)に係合しかつ上端部にハンドル取付部(101)を有するスピンドル(10)とを備えていて、水導入孔(41)からケーシング(4)内に導入された水圧によって可動弁板(6)が固定弁板(5)上面に、可動シール板(8)が固定シール板(7)下面にそれぞれ押し付けられるようになされているとともに、スピンドル(10)、可動シール板(8)および連結部材(9)を介して可動弁板(6)が所定角度回動させられることにより吐水または止水が行われるようになされている。バルブカートリッジ(3)は、さらに、可動弁板(6)と可動シール板(8)との間に介在されて、可動弁板(6)を固定弁板(5)上面に、可動シール板(8)を固定シール板(7)下面にそれぞれ押し付ける圧縮ばね(11)を備えている。
【００１１】
給水栓本体(2)は、図１に示すように、単純な内部構造を有しており、従来品と同様に鋳物によって形成することができ、この場合に使用する中子は筒状の単純な構造を有するもので足りる。また、給水栓本体(2)は、鍛造や切削加工によっても製造することもできる。いずれの製法によっても、不良品発生率は極めて低く、それだけコストダウンを図ることが可能となる。しかも、給水栓本体(2)は、図３に示す従来の給水栓の給水栓本体(2)のように前端が前方に膨らんでおらず、垂直なものとなっているから、見栄えが良い上、壁面からの突出長さがそれだけ短くなるので省スペース化を図ることができる。
【００１２】
この実施形態では、水平筒部(2B)は、垂直筒部(2A)の周壁後部における上端部分から高さ中央よりもやや下方部分に連なって設けられており、それに対応した外径を有している。勿論、水平筒部(2B)の垂直筒部(2A)に対する配置および外径については、上記以外のものであってもよい。
【００１３】
水平筒部(2B)における周壁外面の後端部から長さ中間部にかけて雄ねじ(24)が形成されている。この雄ねじ(24)には、給水栓(1)に給水管を接続するためのエルボ（図示略）の一端部が接続されるとともに、壁にあけられた配管取出し孔と水平筒部(2B)との間に生じる隙間を覆い隠すための雌ねじ(121)付き環状カバー(12)がねじ嵌められるようになっている。
【００１４】
連通孔(23)は、図１に示すように、垂直筒部(2A)の周壁後部における水平筒部(2B)の中心軸と交差する部分に形成されている。垂直筒部(2A)の周壁内面における連通孔(23)に対応する高さ部分に、連通孔(23)に通じる連通用環状溝(25)が形成されているとともに、同環状溝(25)の下方にやや間隔をおいてガスケット収容用環状溝(26)が形成されている。垂直筒部(2A)の周壁内面における連通用環状溝(25)よりも上方部分には、雌ねじ(27)が形成されている。
【００１５】
垂直筒部(2A)の周壁内面における下端寄り部分には、環状内方突出部(28)が設けられている。垂直筒部(2A)の周壁内面における下端部分には、雄ねじ(29)が設けられている。水流出口(22)を構成している垂直筒部(2A)の下端部には、吐水管(13)が接続されている。吐水管(13)は、く字形屈曲管よりなり、その上端寄り部分に環状フランジ部材(14)が回動可能に嵌め被せられている。上記吐水管(13)は、これの上端部を、垂直筒部(2A)の下端部内に、フランジ部材(14)が垂直筒部(2A)下端面に当接するところまで差し込んでおいてから、垂直筒部(2A)の雄ねじ(29)にフランジ固定用ナット(15)をねじ嵌めて同ナット(15)でフランジ部材(14)を締め付けることによって、垂直筒部(2A)の下端部に回動自在に取り付けられている。内方突出部(28)とフランジ部材(14)との間の垂直筒部(2A)周壁内面部分と、これに対向する吐水管(13)の周壁外面部分との間には、パッキン(16)が介在されている。
【００１６】
バルブカートリッジ(3)のケーシング(4)は、図１および２に示すように、その周壁(4A)外面における上端寄り部分に環状外方突出部(42)を有しているとともに、外方突出部(42)の上下両側部分に雄ねじ(43)(44)を有している。上記ケーシング(4)は、これの下側雄ねじ(44)を、外方突出部(42)が垂直筒部(2A)上端面に当たるまで、垂直筒部(2A)の雌ねじ(27)にねじ嵌めることにより、垂直筒部(2A)に固定されている。ケーシング(4)の水導入孔(41)は、ケーシング(4)の周壁(4A)における連通孔(23)に対応する高さ部分の前後両側に計２つ設けられている。各水導入孔(41)は、図２に示すように、ケーシング(4)の周方向にのびる横長のものであって、垂直筒部(2A)の連通用環状溝(25)を介して連通孔(23)に通じるようになされている。ケーシング(4)と垂直筒部(2A)との間は、ガスケット収容用環状溝(26)内および垂直筒部(2A)の上端部内に配されたＯリング(17)によってシールされている。ケーシング(4)は、周壁(4A)に加えて、水通過孔(45)付き底壁(4B)を有しており、底壁(4B)上面における水通過孔(45)周縁部には段差(46)が設けられている。
【００１７】
固定弁板(5)は、セラミックス製であって、図２に示すように、その周縁部から下方に短くのびる垂下壁部(52)を備えており、さらに、垂下壁部(52)下端の前後部分から係合用脚部(53)が下方に突出している。垂直水通路(51)は、固定弁板(5)の中心部を挟んで対称位置に２つ設けられており、それぞれ扇形の断面をしている。上記固定弁板(5)は、これの垂下壁部(52)がケーシング(4)の底壁(4B)における段差(46)よりも内側部分に載せられるとともに、１対の係合用脚部(53)がこれらに対応して前記内側部分に形成された切欠部(47)に嵌め入れられることにより、ケーシング(4)の下端部に回動不能に配されている。固定弁板(5)とケーシング(4)の周壁(4A)下端部内面との間には、ＭＹパッキン(18)が介在されている。
【００１８】
可動弁板(6)も、セラミックス製であって、その上面中心部から上方に突出した断面６角形の係合凸部(62)を備えている。可動弁板(6)の上面には、係合凸部(62)を挟んだ対称位置が平面より見て扇形に切り欠かれている。垂直水通路(61)は、これらの切欠部から下面に達するように計２つ設けられており、それぞれ扇形の断面をしている。
【００１９】
固定シール板(7)は、セラミックス製であって、その外周面上部に環状フランジ部(72)を備えている。上記固定シール板(7)は、垂直筒部(2A)の上端部内にＭＹパッキン(18)を介して嵌め込まれるとともに、これのフランジ部(72)が、雌ねじ(191)付き周壁部(19A)およびスピンドル挿通孔(192)付き頂壁(19B)よりなりかつケーシング(4)上端部にねじ嵌められた蓋(19)によって上から押さえられることにより、垂直筒部(2A)に固定されている。
【００２０】
可動シール板(8)も、セラミックス製であって、上面中心部に断面４角形の係合凹部(81)を備えているとともに、下面中心部から下方に突出した断面６角形の係合凸部(82)を備えている。
【００２１】
連結部材(9)は、下端面に可動弁板(6)の係合凸部(62)が嵌まり込む断面６角形の係合凹部(91)を備え、上端面に可動シール板(8)の係合凸部(82)が嵌まり込む断面６角形の係合凹部(92)を備えた短円柱状のものである。なお、連結部材(9)は、断面の内側輪郭が係合凸部(82)(62)に対応した６角形となされた筒状のものであってもよい。また、連結部材(9)の係合凹部(91)(92)ならびにこれらに嵌まり込む可動弁板(6)および可動シール板(8)の係合凸部(62)(82)は、図１および２に示すような断面６角形のものに限られず、その他の断面形状を有するものであっても勿論よい。さらには、連結部材(9)の上下端部に係合凸部を設け、これらが嵌まり込む係合凹部を可動弁板(6)上面および可動シール板(8)下面に設けるようにしてもかまわない。
【００２２】
圧縮ばね(11)は、圧縮コイルばねよりなり、連結部材(9)の周囲に配されている。但し、連結部材(9)が筒状のものである場合には、連結部材(9)の内部に圧縮ばね(11)を配するようにしてもよい。
【００２３】
スピンドル(10)の下端部には、可動シール板(8)の係合凹部(81)に嵌め入れられる断面４角形の係合部(102)が設けられている。なお、係合部(102)およびこれが嵌まり込む可動シール板(8)の係合凹部(81)は、図１および２に示すような断面４角形のものに限られず、その他の断面形状を有するものであってもよい。また、可動シール板(8)上面に係合凸部を設け、これが嵌まり込む係合凸部をスピンドル(10)の下端部に設けるようにしてもよい。スピンドル(10)における係合部(102)の上方部分には、環状溝(103)が設けられており、同溝(103)の底壁とこれに対向する固定シール板(7)の垂直貫通孔(71)内面部分との間に、スピンドル(10)を垂直に保持するためのＯリング(20)が介在されている。スピンドル(10)の長さ中間部には環状フランジ部(104)が設けられており、このフランジ部(104)が、固定シール板(7)上面と蓋(19)の頂壁部(19B)との間に介在されることにより、スピンドル(10)が上方に抜けないようになされている。スピンドル(10)上端部のハンドル取付部(101)は、上下方向にのびる多数の歯(101a)が円周方向に並んで設けられてなる。
【００２４】
ハンドルとしては、ハンドル取付部(101)が嵌まり込む係合孔を有する汎用品を使用することができ、特に限定されない。なお、図示は省略したが、ハンドルの回動範囲を開栓位置と閉栓位置との間に規制するためのストッパを、例えばスピンドル(10)および蓋(19)の所要箇所に設けるようにしてもよい。
【００２５】
上記の給水栓(1)にあっては、閉栓状態では、固定弁板(5)および可動弁板(6)が、これらの垂直水通路(51)(61)どうしが重なり合わず不通となるような位置関係にある。なお、ケーシング(4)内には、給水管からの水が、エルボ、給水栓本体(2)の水平筒部(2B)、垂直筒部(2A)の連通孔(23)および環状溝(23)を経て、水導入孔(41)より導入されており、この水の圧力および圧縮ばね(11)の弾性力によって、可動弁板(6)が固定弁板(5)上面に、可動シール板(8)が固定シール板(7)下面にそれぞれ押し付けられ、それによって確実に漏水が防止されるようになっている。また、固定弁板(5)、可動弁板(6)、固定シール板(7)および可動シール板(8)は、いずれもセラミックス製であって、耐磨耗性に富み、熱による歪みも生じないから、長期間使用しても漏水の問題は起こらない。そして、上記閉栓状態から、ハンドルを所定方向に所定角度（約９０°）回動させると、スピンドル(10)、可動シール板(8)および連結部材(9)を介して、可動弁板(6)が回動させられ、それによって固定弁板(5)および可動弁板(6)の垂直水通路(51)(61)どうしが重なり合って連通し、水流出口(22)を経て吐水管(13)から水が吐出される開栓状態となる。開栓状態から閉栓状態に移行させるには、上記と逆のハンドル操作を行えばよい。
【００２６】
また、上記給水栓(1)が全自動洗濯機への給水に使用される場合、通常、吐水管(13)の先端と全自動洗濯機の水導入部とがホースによってに接続される。この場合、給水中に全自動洗濯機の水導入部において自動的に止水が行われると、水が給水栓(1)側に逆流するが、逆流して固定弁板(5)および可動弁板(6)の垂直水通路(51)(61)からケーシング(4)内に導入された水の圧力は、可動シール板(8)に対してこれを固定シール板(7)下面に押し付ける方向にのみ作用する上、これらのシール板(7)(8)はセラミックス製であるので、両シール板(7)(8)が損傷するおそれはなく、従来技術のように同部分から漏水する問題は起こらない。
【００２７】
なお、上記の実施形態はあくまでも一例にすぎず、特許請求の範囲に記載されたこの発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜に変更の上、この発明を実施することは勿論可能である。
【００２８】
【発明の効果】
この発明による給水栓は、上記の通りのものであって、給水栓本体の内部構造が単純化されているから、給水栓本体については、これに対応した単純な構造の中子を使用して鋳物で製造することができる他、鍛造や切削加工によって製造することができ、それによって不良品の発生率が低減し、コストダウンを図ることが可能となる。また、給水栓本体が上記垂直筒部および水平筒部で構成されていて、従来の給水栓の給水栓本体のように前端が前方に膨らんでいないので、見栄えが良い上、壁面等からの突出長さが短くなるのでそれだけ省スペース化を図ることができる。しかも、この発明の給水栓にあっては、バルブカートリッジのケーシング内に備えられた可動弁板が固定弁板上面に、可動シール板が固定シール板下面に、それぞれ水圧またはこれと圧縮ばねの弾性力とによって押し付けられるようになされているので、漏水の問題がなく、安心して長期間使用できる。特に、全自動洗濯機等への給水に使用した場合でも、給水栓よりも上流側での止水に伴って生じた水の逆流によってスピンドル部分のシール部品、即ち、可動シール板および固定シール板が損傷するおそれがなく、漏水の心配が全くない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示すものであって、給水栓の垂直断面図である。
【図２】上記給水栓のバルブカートリッジを分解して示す斜視図である。
【図３】従来の給水栓を示す垂直斜視図である。
【符号の説明】
(1)：給水栓
(2)：給水栓本体
(2A)：垂直筒部
(2B)：水平筒部
(21)：水流入口
(22)：水流出口
(23)：連通孔
(3)：バルブカートリッジ
(4)：ケーシング
(4A)：周壁
(41)：水導入孔
(5)：固定弁板
(51)：垂直水通路
(6)：可動弁板
(61)：垂直水通路
(7)：固定シール板
(71)：垂直貫通孔
(8)：可動シール板
(9)：連結部材
(10)：スピンドル
(101)：ハンドル取付部
(11)：圧縮ばね
【図１】
0004582513.tif 000002
【図２】
0004582513.tif 000003
【図３】
0004582513.tif 000004