(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の隣接して配置された鋸歯状ワイヤを有し、隣接した鋸歯状ワイヤの間に、前記鋸歯状ワイヤの歯先から溝底に延びる溝が形成された、全鋼の鋸歯構成（１００）をクリーニングするための装置であって、前記鋸歯構成の前記溝から異物片を除去するための少なくとも１つのクリーニング素子（４０）を有し、前記クリーニング素子（４０）は、クリーニング部（５６）を前記溝の底部に当接でき、且つ、前記クリーニング素子（４０）は前記クリーニング部（５６）を前記溝底の方向に付勢する引っ張り部材（５２）に連結されていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記クリーニング部（５６）は、クリーニングブレードであることを特徴とする、請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記クリーニング部（５６）が、前記引っ張り部材（５２）によって加えられる引っ張り力に抗して反対の方向へ移動可能なようにスライド（２０）上に支持されていることを特徴とする、請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記クリーニング部（５６）が、前記引っ張り部材に対して垂直に延びる軸（４６ｂ）の周りで枢動可能なように、前記スライド（２０）上に支持されていることを特徴とする、請求項３に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記クリーニング素子（４０）が、前記軸（４６ｂ）の周りで枢動するように枢動可能に支持されるとともに前記軸（４６ｂ）の両側において前記軸（４６ｂ）に対して概ね垂直な方向に延びるレバー（４２）を有し、前記レバーには、前記軸（４６ｂ）の一端に前記クリーニング部が設けられ、前記軸（４６ｂ）の他端に前記引っ張り部材（５２）を連結するための連結部位（５０）が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記引っ張り部材（５２）が、ばね、好適にはコイルばね、より好適には引張ばねであり、一端を前記スライド（２０）上に、他端を前記連結部位（５０）上に固定されていることを特徴とする、請求項５に記載のクリーニング装置。
【請求項７】
前記クリーニング素子（４０）は、前記スライド（２０）上で支持され、当該スライド（２０）は移動方向に平行に延びるガイド素子（１０）に沿って移動可能であり、また、前記ガイド素子（１０）は、押し出し成型されたアルミニウムであることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項８】
作動部材（６０）が、前記軸（４６ｂ）に対して概ね垂直に延びる回転軸の周りを枢動自在であるように前記スライド（２０）上に回転自在に支持され且つ前記クリーニング素子（４０）の前記レバー（４２）と連結されている偏心レバーを備えることを特徴とする、請求項７に記載のクリーニング装置。
【請求項９】
前記クリーニング部（５６）が、鋸歯状ワイヤ部の長手方向を横切る方向に移動可能であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１０】
前記クリーニング素子（４０）が、移動方向に平行に延びるガイド素子（１０）に沿って移動可能であり、好適にはアルミニウム押し出し部材で形成された支持体によって好適に形成されるスライド（２０）に取り付けられることを特徴とする、請求項９に記載のクリーニング装置。
【請求項１１】
前記スライド（２０）が、前記移動方向に対して垂直に延びるローラ軸の周りを回転できるように支持された少なくとも一つのガイドローラ（３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂ、３８）を有し、ガイド面（１２ａ、１４ａ、１６ａ、１８ａ）に当接して、設置され、前記ガイド面（１２ａ、１４ａ、１６ａ、１８ａ）が好適にはガイド素子（１０）の外側周面を形成していることを特徴とする、請求項１０に記載のクリーニング装置。
【請求項１２】
前記スライド（２０）が、前記ガイド素子（１０）のガイド面（１２ａ、１４ａ、１６ａ、１８ａ）にそれぞれ当接することのできる少なくとも２個、好適には少なくとも３個、更に好適には少なくとも４個のガイドローラ（３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂ、３８）を有し、前記個々のガイド面（１２ａ、１４ａ、１６ａ、１８ａ）が好適には互いに約９０°の角度を形成することを特徴とする、請求項１１に記載のクリーニング装置。
【請求項１３】
前記スライド（２０）が、移動方向に互いに離れて設けられた少なくとも２個のガイドローラ（３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂ、３８）で構成されており且つ好適には同じガイド面（１２ａ、１４ａ、１６ａ、１８ａ）に当接していることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載のクリーニング装置。
【請求項１４】
前記スライド（２０）が、互いに約９０°の角度を形成し且つ前記移動方向に延びる２個の脚（２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂ）を備える少なくとも１個のアングル形状部（２２、２４、２６）を備え、少なくとも１個のガイドローラ（３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂ、３８）が、垂直なローラ軸の周りを回転できるように各脚（２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂ）上に支持されていることを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１５】
前記スライド（２０）が、少なくとも部分的に前記ガイド素子（１０）を包囲することを特徴とする、請求項１０〜１４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１６】
前記ガイド素子（１０）が、好適には前記スライド（２０）によって覆われているガイド溝（１９）を有することを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１７】
前記ガイド素子（１０）が、中空形状であり且つ、ガイド溝（１９）が、前記ガイド素子１０を長手方向に貫通している中空スペース（１１）に開口していることを特徴とする、請求項１６に記載のクリーニング装置。
【請求項１８】
前記全鋼の鋸歯構成（１００）を備える機械のフレームに対し固定されることができ、それによって前記クリーニング部（５６）が、該構成（１００）の方向へ前進されることができる前進装置を有することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１９】
前記鋸歯状ワイヤ部の長手方向に対して横方向に互いに隔てられた複数の前記クリーニング部（５６）を有することを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項２０】
前記クリーニング部（５６）の少なくとも１つが、ばね鋼で作られていることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項２１】
請求項１〜２０のいずれかのクリーニング装置で全鋼の鋸歯構成をクリーニングすることを特徴とする全鋼の鋸歯構成をクリーニングする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数の隣接して配置された鋸歯状ワイヤを有し、隣接した鋸歯状ワイヤの間に、前記鋸歯状ワイヤの歯先から溝底に延びる溝が形成された、全鋼の鋸歯構成（１００）をクリーニングするための装置に関するものであり、クリーニング装置は、該構成の溝から異物片を除去するためのクリーニング素子を少なくとも１つ備えている。また本発明は、そのような装置を用いて達成することのできるクリーニング方法にも関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前述した種類の装置や方法は、例えばカードの操作に関して、そして特に、カード機を操作するときに必要である。カードの操作中に、短繊維やネップは、スイフト構成の領域に、これは対応する支持体の周囲にコイル状に延びた鋸歯状ワイヤによって形成される個々の巻線間に形成される該構成の溝に集まる。カード糸、コーマ糸、合成繊維、綿しん糸、フリース材料などを処理又は製造するためカード機を操作するとき、仕上げ屑、溶けた合成繊維塊ならびに藁、木材及び毬などの異物片は、羊毛を処理するときのモーレル型（Ｍｏｒｅｌｌ−ｔｙｐｅ）ローラ中の対応するスイフト又はドラム構成の領域に集まる。これらの異物片は、満足な作業結果を確実に得るためには溝から除去されなければならない。このため、スイフト又はドラムの実際の作業領域の外側に配置され、そしてスイフトの回転軸に平行に延びる回転軸を中心に回転するクリーニングブラシを使用することが通例である。クリーニング処理の間、クリーニングブラシの毛は、スイフト構成を掃除して構成の溝から異物片を除去する。次いで異物片は、スイフト構成の溝から出された後、従来は吸引装置等でクリーニングブラシから除去され、クリーニングブラシの毛が引続き行われる全鋼製の鋸歯構成の掃除の際に新しい異物片を導入しないようにされる。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
これらの既知のクリーニング装置では、少なくとも綿繊維の加工中に満足すべき結果を得ることができても、それでもって行えるクリーニング処理は、繊維加工のために既に大きく磨耗しているスイフト構成の更なる磨耗をもたらし、この更なる磨耗が該構成の寿命の対応する減少をもたらすことがわかっていた。更に、カード機の操作中に既知のクリーニング装置を用いると、対応するスイフト又はドラム構成の不完全なクリーニングだけが得られる。最初に述べた欠点を除去するために、独国特許発明明細書ＤＥ，Ｃ１，１９５３２５９２号は、既に、円形コームのクリーニングに使用でき且つ非接触にすることによって磨耗を減少させたクリーニング処理を可能にさせるクリーニング装置を提案している。しかしながら、スイフト構成をクリーニングするために上記文献に記載された装置を用いると、一般的に不満足なクリーニング結果しか得られない。このことは、合成繊維を処理する高性能カード機をクリーニングするための既知のクリーニング装置を使用する場合に特に然りである。これらの機械においては、完全なクリーニングを達成するためには、既知のクリーニングブラシを用いるときでも、手作業によるクリーニング処置を行わなければならない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
最新技術における上記の問題点に鑑み、本発明の１つの目的は、合成繊維の加工に用いられるカード機の操作にあってもスイフト構成の過度の磨耗をなくす一方で、満足すべきクリーニングが達成されることのできる、前述した種類のクリーニング装置を提供すること、及びまた、それと共に行われるクリーニング方法を提供することである。
【０００５】
装置に関しては、この目的は、クリーニング素子が、溝底に当接可能な、好適にはクリーニングブレードの形をとるクリーニング部を有することを実質的に特徴とする、既知のクリーニング装置の更なる開発によって解決される。
【０００６】
本発明は、紡績繊維の加工用装置の稼働中に、全鋼製の鋸歯構成の領域に集まる異物片が鋸歯状ワイヤの歯先の領域にはほんの少量だけ堆積し、主には全鋼製の鋸歯構成の個々の鋸歯状ワイヤ部分の間に形成された該構成の溝の溝底領域に収集されるという発見に基づいている。これは、特に合成繊維を加工するときに当てはまり、そこでは、異物片は、実質的に、高性能カード機の操作によって生じる高温の影響下で合成繊維から作られる合成繊維の溶融生成物から成っている。
【０００７】
これらの異物片は、溝底に当接し、そして好適にはばね鋼で構成されたクリーニングブレードの形をとる本発明によるクリーニング装置のクリーニング部分によって、実際の繊維加工に用いられる鋸歯又は鋸歯の歯先にクリーニング部分がかなりの力で負荷を加えることなく確実かつ完全にスイフト構成から除去される。従って、本発明によるクリーニング装置によって、合成繊維の加工中に生じる溶融生成物が該構成の溝底領域に付着するときであっても、全鋼製の鋸歯構成のかなりの磨耗を防止ししつつ満足のゆくクリーニングが達成される。これらの効果は、溝底が、螺旋状に巻かれた鋸歯状ワイヤの脚によって形成されている構成のクリーニングにおいて、ならびに、溝を備えた支持体に鋸歯状ワイヤが巻かれ、これによって支持面により溝底が少なくとも部分的に形成されるようにした構成のクリーニングにおいて達成可能である。
【０００８】
これに関連して、本発明によるクリーニング装置は、カード機のスイフトのクリーニングにおける１つの代用としてだけでなく、既知のクリーニングブラシへの追加としても用いられることができる。これに関連して、該構成は、普通、本発明の装置の付加的な使用において、より柔軟なクリーニングブラシの毛が用いられることによって達成されることができる。
【０００９】
特に良好なクリーニング動作を達成するためには、クリーニング素子と、クリーニング部分を溝底方向へ押しやる引っ張り装置とを連結することが好都合であることが判った。なぜなら、このようにして、溝底の不規則な表面に対してであっても、満足なクリーニング動作が達成できるよう、溝底へクリーニング部分を確実に接触させることが確実になされるからである。
【００１０】
クリーニング操作によって生じる損傷は、クリーニング部分が、引っ張り装置によって生じる引っ張り力と反対方向に動くことができるようにされるときに、確実に防止されることができる。このようにして、クリーニング操作中に、例えば、構成の溝内へ押込まれた鋸歯によって生じることのある高い抵抗に遭遇するときに、クリーニング操作によるスイフト構成の過負荷ならびにクリーニング部分の破損を防止するために、クリーニング部分が、引っ張り方向と反対方向に移動可能であるということが達成される。
【００１１】
本発明の最後に記載された実施例は、引っ張り方向に概ね垂直に延びる軸の周りで枢動するように枢動自在にクリーニング部分が支持部に枢着されるときに、構造的に特に簡単な態様で実現できることが判った。単純操作を同時に確実にする特に簡単な設計は、これに関連して、クリーニング素子が、ピボット軸の周りで枢動自在に支持され且つ軸の両側でそれに実質的に垂直に延びる方向に延在するレバーを有するときに確実にもたらされることができる。このレバーには、軸の１側にクリーニング部分が、また軸の他の側に引っ張り装置を連結するための連結部が設けられている。本発明のこの実施例では、引っ張り装置は、一方は支持部上に他方は連結部に取付けられたばねとして、好適には引張ばねの形をとるものとして、更に好適にはコイルばねの形をとるものとして特に簡単な態様で形成されることができる。
【００１２】
クリーニング部分がスイフト構成の溝内で、例えば、該構成の曲がった鋸歯という形態の抵抗に遭遇し、そして、例えば、クリーニング部分が該構成の溝内で傾くときに、クリーニング部分の偏向動作が所望の態様で生じない場合には、本発明のクリーニング装置が、引っ張り装置の引っ張りに抗して溝底からクリーニング部分を後退させることのできる作動素子を有するときに、連続したクリーニング操作を可能にするのに特に好都合であることが判った。このようにして、クリーニング操作は、作動素子による手動での介入によって継続できるようになることが達成可能になる。このため、作動素子は、支持部に回転自在に取付けられ、軸に対して好適には垂直に延びる回転軸の周りで回転するようにされ、且つクリーニング素子のレバーに連結された偏心レバーを有するときに、構造的に特に簡単で非常にコンパクトな形で形成されることができる。そのような偏心レバーでは、溝底からのクリーニング部分の妨害なしの後退が、より大きな締めつけ力を克服する後退力が偏心レバーによって与えられるてこ作用によりクリーニング部分へ同時に伝達される、簡単な回転動作によって可能にされる。
【００１３】
スイフト構成の支持体の円筒状表面上にコイル状に巻かれた鋸歯状ワイヤによって通常形成されるカード機又はカードのスイフト構成をクリーニングするためには、クリーニング部分が、鋸歯状ワイヤの巻きによって構成される個々の鋸歯状ワイヤ部の間に形成される構成の溝内へ押圧され、次いで、実際のクリーニング操作の間、クリーニング装置のための特別な駆動素子を必要とせずスイフト構成の完全なクリーニングを可能にするため、スイフト構成が回転動作中にクリーニング部分が周方向に動揺することなく軸方向に案内されるときに、特に好都合であることが判った。このために、クリーニング部分は、それをもってクリーニングされるべき鋸歯状ワイヤ部の長手方向に対し横向きの方向にスライド自在に支持されている。
【００１４】
クリーニング部分のこの移動自在な支持は、好適には支持部によって形成されるとともに、移動方向に対して平行に延びるガイド素子に沿ってスライド自在で且つ支持部は好適にはアルミニウム押し出し部材として形成されている、１つのスライドによって固定されているときに、構造的に非常に簡単な態様で実現されることができる。
【００１５】
そのようなスライドでは、スライドが、移動方向に対して垂直に配置された回転自在なローラ軸に支持され、そしてガイド素子のガイド面に当接して配置されることのできる少なくとも１つのガイドローラを有するときに、スライド、それ故にまたクリーニング部分の、移動方向への特に低摩擦の移動が実現されることができ、そして、このガイド面は、好適にはガイド素子の外周面である。
【００１６】
最後に開示された構成では、スライドの特に安定で且つ同時に低摩擦の案内が、ガイド素子の１つのガイド面にそれぞれ当接することのできる少なくとも２つ、好適には少なくとも３つ、より好適には少なくとも４つのガイドローラを設けることによって達成されることができる。ここで個々のガイド面は、互いに約９０°の角度を形成するように好適に位置している。これは、本発明の特に好適な実施例においては、ガイド素子が移動方向に対して垂直に延びる断面において正方形又は方形の断面を有すること、及び、少なくとも１つのガイドローラが、互いに９０°の角度をなすガイド素子の外側面の各１つに当接していることを意味する。
【００１７】
ガイドローラによってガイド素子上に載置されるスライドを用いることによって、スライド、それ故にまたクリーニング部分の、移動方向に対して垂直に延びる傾斜軸の周りでの傾斜が、スライドが移動方向に間隔を空けており、且つ好適には同じガイド面に当接することのできる少なくとも二つのガイドローラを有するときに、確実に防止されることができる。
【００１８】
互いに９０°の角度を形成するガイド面に当接することのできる複数のガイドローラを連結するのに適した本発明のクリーニング装置のスライドは、それが、移動方向に延び、且つ互いに約９０°の角度をなす２つの脚を有するアングル形状を有するときに、構造的に特に簡単な態様で実現されることができる。少なくとも１つのガイドローラであって、脚に対して垂直なローラ軸の周りで回転するように支持されたものが、各脚の上に設置されている。
【００１９】
本発明の特に有利な実施例では、スライドは、それが少なくとも部分的にガイド素子を包囲するように構成されている。この構成では、ガイド素子はまた、スイフト構成を再調節するための更なる加工用工具、例えば研磨素子を案内するためにも用いられることができるが、これら加工用工具は、少なくとも部分的にガイド素子に設けられ、そしてクリーニング操作の間にクリーニング部分を支持するスライドによって支持されている。これらの更なる加工用工具を案内するため、ガイド素子は、スライドによって覆われているガイド溝を有している。若し、例えば独国特許発明明細書ＤＥ，Ｃ２，１９６０５６３５号に開示されている研磨ヘッドのような更なる加工用工具の操作のために、追加の駆動装置が必要であれば、ガイド素子が中空の形状で形成され、そして、ガイド溝が、長手方向又は移動方向にガイド素子を貫通する中空のスペース内へ開口しているときに、特にコンパクトな構成が達成されることができる。何故ならば、この構成において、例えば、加工用工具に連結された追加の駆動ベルトのような、駆動装置の重要な構成要素が、この中空のスペース内に収容されることができるからである。
【００２０】
既に上述したように、本発明によるクリーニング装置は、それがカード機又はカードのスイフトの周方向に移動せず、そしてまた、スイフトの径方向に引っ張り装置によって生じる動きだけが行われるように操作されることができる。本発明によるクリーニング装置のこのタイプの操作のために、全鋼製の鋸歯構成を有する機械、例えばカード機、のフレームに対して取り付けられることができる前進装置を設けることが好都合である。この前進装置によって、クリーニング部分は、スイフト構成の方向へ前進させられることができる。本発明に関連して用いることのできる前進装置は、例えば、独国特許発明明細書ＤＥ，Ｃ２，１９６０５６３５号に記載されている。その中に記載されている前進装置に関するこの文献の開示は、従って、明白な参照によって本明細書の記載の中に組み入れられる。
【００２１】
本発明によるクリーニング装置を用いることによって全鋼製の鋸歯構成をクリーニングするための時間は、クリーニング装置が鋸歯状ワイヤ部の長手方向に対して横方向に互いに隔てられている複数のクリーニング部分を有するときに著しく短縮されることができる。本発明のこの実施例は、例えば、ドイツ工業規格ＩＳＯ５２３４に従って記載されているようなマルチストランド巻きによって得られる全鋼製の鋸歯構成をクリーニングするために、特に有利に用いられることができる。
【００２２】
本発明によるクリーニング装置の使用に関する操作信頼性を増すことは、クリーニング部分が引っ張り装置の引っ張り力と反対の方向に動くことができるだけでなく、更に弾性変形自在な材料で作られているときに得ることができる。従って、本発明の特に好適な実施例に従って、少なくとも１つのクリーニング部分は、ばね鋼でつくられる。
【００２３】
上記の説明から判るように、本発明のクリーニング装置を使用することにより、全鋼製の鋸歯構成をクリーニングするための本発明の方法は、クリーニング装置のクリーニング部分が、該構成の隣り合った鋸歯状ワイヤ部の間に形成された該構成の溝内へ導かれ、そして溝底と接触状態に置かれ、そして次いで、該構成とクリーニング部分との間の相対的な動きが開始されて溝底から異物片が持ち上げられ、そしてそれらを該構成から除去することを主として特徴とする。これに関連して、カード機又はカードのスイフトに環状コイル形状に設置された全鋼製の鋸歯構成のクリーニング中のクリーニング部分と該構成との間の相対的な動きは、スイフトは回転するようにし、一方でクリーニング部分は、周方向に静止され、コイル形状の回転する鋸歯状ワイヤによってスイフトの軸方向に案内されることにおいて好都合に実現される。
【００２４】
【実施例】
以下、この図面は、本発明にとって重要であるが、詳細な説明中には詳細に説明されていない全ての細目に関して関係がある。
【００２５】
図面に示されたクリーニング装置は、実質的に、アルミニウム押し出し成形部材から成るガイドレール１０と、ガイドレール１０に沿って双方矢印２１で示されている方向に移動可能なスライド２０と、スライド２０に配置されたクリーニング素子４０とで構成されている。
【００２６】
図２に特に明瞭に示されているように、ガイドレール１０は、実質的に方形断面の中空形状として形成されており、そして、１つの中空スペース１１が、長手方向にガイドレール１０を貫通している。中空形状のガイドレール１０の外側面１２、１４、１６及び１８は、実質的に互いに約９０°の角度をなしており、それらには、ほぼＴ字形の断面を有している溝１２ｂ、１４ｂ、１６ｂ及び１８ｂがガイドレール１０の長手方向に設けられている。これらの溝は、例えば外面１８上で溝１８ｂ内に取り付けられた留め素子１８ｃによって図示されているように、ガイドレール上に更なるガイド素子、留め素子などを取り付けるために設けられている。更に、これらの溝はまた、ガイドレールを、カード機のような機械、又は図４に関連して以下に説明されるＴ字形のスライディングブロック及び前進式スライドによってクリーニングフレームに固定するのに役立つ。
【００２７】
更に、ガイドレール１０の外面１４には、ガイド溝１９が、Ｔ字形の断面をもつ溝１４ｂ、１４ｂの間に設けられるとともにガイドレール１０を貫通している中空スペース１１に開口している。このガイド溝１９は、例えば独国特許発明明細書ＤＥ，Ｃ２，１９６０５６３５号に開示されているような、駆動ベルトが中空スペース１１内に配されている、スイフト構成を磨針するための装置の研磨ベルトを案内するのに役立つ。
【００２８】
図１及び図２に図示されているクリーニング装置のスライド２０は、ガイドレール１０の外面１２、１４及び１６を完全に包囲し、そして更に外面１８のガイド面１８ａに当接しているガイドローラ３６を有している。スライド２０は、本質的に３つのアングル形状部２２、２４及び２６から構成される。各アングル形状部は、互いに約９０°の角度をなす２つの脚２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ、及び２６ａ、２６ｂを有している。アングル形状部２２の頂端は、ガイドレール１０の外面１２と外面１４との間の移行部を形成するエッジに沿って延びる。同様に、アングル形状部２４の頂端は、ガイドレール１０の外面１４と外面１６との間の移行部を形成するエッジに沿って延び、一方、アングル形状部２６の頂端は、外面１６と外面１８との間の移行部を形成するエッジに沿って延びている。これに関連して、アングル形状部２２、２４及び２６の脚２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ、及び２６ａ、２６ｂは、それぞれ隣接する外面１２、１４、１６及び１８に概ね平行に延びており、個々の脚は、これらの外面の延長を形成する。
【００２９】
アングル形状部２２、２４及び２６に加えてスライド２０はまた、外面１８と外面１２との間の移行部を形成するエッジに沿って延び、且つ外面１８の延長を形成するステー２８、ならびに、ガイドレールの長手方向にステー２８とアングル形状部２２との間、アングル形状部２２とアングル形状部２４との間、アングル形状部２４とアングル形状部２６との間で、それぞれ概ね垂直に伸びる連結ステー２３、２５、及び２７を有している。ステー２８及びアングル形状部２２、２４、及び２６の脚２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂのガイドレール１０の長手方向にみた場合の外側端部には、ガイドローラ３８、３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ、及び３６ａ、３６ｂが設けられており、それらは、それぞれ、ステー２８及びアングル形状部２２、２４、及び２６のそれぞれの脚２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ、及び２６ａ、２６ｂに垂直に延びる回転軸の周りで回転するようにそれぞれ支持されている。
【００３０】
ガイドローラ３８、３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ、及び３６ａ、３６ｂの各々は、
ガイドレール１０のエッジの一つの直近に位置するガイドレール１０の外面１２、１４、１６、及び１８のガイド面１２ａ、１４ａ、１６ａ、及び１８ａに当接している。これに関連して、ガイド面１２ａ、１４ａ、１６ａ、及び１８ａは、それぞれ対応する外面１２、１４、１６、及び１８に配置された溝１２ｂ、１４ｂ、１６ｂ、及び１８ｂと個々の外面間の移行部を形成するエッジとの間にそれぞれ位置している。これは、更なるガイド素子などが溝１２ｂ、１４ｂ、１６ｂ、及び１８ｂに配置されるときでも、スライド２０がガイドレール１０に沿って安全に案内されることを可能にする。更に、アングル形状部２２、２４、２６の各脚及びステー２８上へそれぞれ、互いにガイドレール１０の長手方向にジグザグに配置される少なくとも２つのガイドローラを配置することにより（図１参照）、スライド２０の全体が、ガイドレール１０に垂直な傾斜した軸線の周りに傾斜しないように固定されることが達成される。図１及び図２を併せ見ると分かるように、スライド２０の案内動作を更に確実にするために、２つの更なるガイドローラ３６ａ、３６ｂが脚２６ａ、２６ｂに追加的に設けられている。
【００３１】
クリーニング素子４０は、本質的にＬ字形のレバー４２とクリーニングブレード５６とから成っている。Ｌ字形のレバー４２の長い方の脚４４は、外面１４に対して概ね平行に、且つガイドレール１０の長手方向に対して垂直に延びている。短い方の脚４６は、レバー４２の長脚４４上に外面１４の概ね中央部に静止して取り付けられており、そして、長脚４４に対して概ね垂直に且つ、ガイドレール１０の長手方向軸線にガイドレール１０から単に概略的に図２で図示されているカードのスイフトの構成１００の方向に離れるように垂直に延びている。このため、ガイドレール１０は、スイフトのシリンダ軸に対して概ね平行に延びるように、図示されていない前進装置によって、カードのフレームに固定される。
【００３２】
クリーニングブレード５６は、スイフト構成１００を形成するとともに構成の支持体にコイル状に巻かれた鋸歯ワイヤの長手方向に実質的に延びるように、レバー４２の長脚４４から遠い方の短脚４６の端部に取り付けられる。クリーニングブレード５６の寸法は、それが構成の個々の巻きの間に形成された溝内へ溝底まで進入することができるように選ばれている。特に図３ではっきりと見られるように、クリーニングブレード５６は、レバー４２の短脚４６を貫通する締め付けねじ５４によって、及び締め付け片５８によってＬ字形レバー４２へ固定されている。
【００３３】
図１及び図２を併せて見るとき、Ｌ字形レバーの長脚４４が、長脚を貫通するとともにアングル形状部２２とアングル形状部２４との間の連結ステー２５内に受容されるピボットボルト４６ａによって、スライド２０に連接接合されていることが明らかである。従って、レバー４２全体は、ガイドレール１０の長手方向軸線に対して平行に延びるピボット軸４６ｂの周りで枢動自由であるように、スライド２０に枢着されていることが判る。短脚４６から離れて向いているレバー４２の長脚４４の端部には、ガイドレール１０の長手方向軸線に対して概ね垂直に且つレバー４２の長脚４４に対して垂直に延びる引張ばね５２のためのねじボルトによって形成される連結部位５０が設けられている。引張ばね５２の他端は、ねじボルト５４によって、ステー２８とアングル形状部２２との間の連結ステー２３上に静止して固定されている。引張ばね５２によって、レバー４２の長脚４４の端部は、矢印５３ａによって示されているように、ねじボルト５４への方向に引っ張られている。同時に、クリーニングブレード５６は引張ばね５２によって矢印５３ｂで示されているようにスイフト構成１００への方向に引っ張られている。クリーニングされるスイフト構成１００の溝内で過度に高い抵抗が生じる場合には、クリーニングブレード５６は、引張ばね５２の引っ張り力に抗して溝底から自動的に持ち上がる。
【００３４】
クリーニングブレード５６によって行われる構成の底から自動的に持ち上がるステップが過度な締め付け力によって妨げられる場合には、クリーニングブレード５６は、参照数字６０で示される偏心レバーによってスイフト構成からやはり持ち去ることができる。この偏心レバー６０は、ピボット軸４６ｂに対して垂直に且つガイドレール１０の長手方向軸線に対して垂直に回転することができるように支持されている偏心ディスク６２と、この偏心ディスク６２に固定されたグリップ６４とを有している。偏心ディスク６２は、Ｌ字形レバー４２の長脚４４の上端に当接している。従ってＬ字形レバー４２の長脚４４の上端は、偏心ディスク６２を引張ばね５２の引っ張り方向と反対に矢印５３ｂで示される方向へ回転させることによって動かされることができ、従って、クリーニングブレード５６は、スイフト構成の底から持ち上げられることできる。更に偏心レバー６０は、また、図４の助けによって以下説明されるように、図１〜図３に示されるクリーニング装置を使用するクリーニング処理を開始するために用いられることができる。
【００３５】
図４によれば、クリーニング処理を行うために、図１〜図３で示されるクリーニング装置は、機械のフレーム、例えばカード機のフレーム又は特殊なクリーニングフレームに、ガイドレール１０の軸方向端部に取り付けられまた参照数字１１０で示される２つの固定装置によって固定される。これに関連して、各固定装置１１０は、機械のフレーム又はクリーニングフレームに固定的に連結されているホルダー１１２と全体が参照数字１１４で示されるガイドスライドとを備えている。ガイドスライド１１４は、ガイドレール１０の溝１６ｂの１つの中に受容される少なくとも１つのＴ字形のスライド用ブロック１１８を有している。更に、ネジ穴１１５（図４（Ｂ）参照）が、ホルダー１１２に回転自在に支持された調節ねじ１１６によって係合されるガイドスライド１１４の中に設けられている。ガイドスライド１１４とその中に受容されている調節ねじ１１６との組み合わせに助けられて、ガイドレール１０は、ガイドレール１０の両方の軸端に固定された固定装置１１０の調節ねじ１１６の対応した作動によって、スイフト構成１００のシリンダ軸に対して正確に平行に並べられることができる。これは、ガイドレール１０の両軸端が、図４（Ａ）中の双方矢印１１９によって示されているように、調節ねじ１１６を作動させることによって径方向に前後に動かされることができるからである。
【００３６】
この調節処理の間、クリーニング素子４０のクリーニングブレード５６は、図４（Ａ）に破線で示されているように偏心レバー６０の作動によって後方に調節される。ガイドレール１０の調節後に、スライド２０は、スイフト構成１００の軸方向端部の１つへ動かされる。続いて、ガイドレール１０及び従ってクリーニングブレード５６も、クリーニングブレード５６の先端がスイフト構成１００の先端部よりも１〜２ミリメートル上に位置するまで、固定装置１１０の調節ねじ１１６の作動によって進められる。スイフト構成１００に対するクリーニングブレード５６の正しい位置を観測するために、図４（Ａ）に参照数字１２０で示される検知用ゲージが、スイフト構成１００とクリーニングブレード５６との間に案内されることができる。ガイドレール１０の他方の側は、スライド２０をガイドレール１０の他方の軸端部へ動かすことにより、及び上記の前進処理を繰り返すことにより、対応して進められる。クリーニング処理を開始するためには、クリーニングブレード５６がスイフト構成の溝内へ進入するように偏心レバー６０が回転される。次いで、スイフト構成１００は、図４（Ａ）に矢印１２２で示されるように、回転を始める。
【００３７】
スイフト構成の支持体に巻かれ、コイル状に円周方向に延びる鋸歯状ワイヤで形成されているスイフト構成１００のクリーニング処理の間、クリーニングブレード５６は、コイル軸線に対して平行な方向にスイフト構成によって自動的に乗せられる。これは、図１〜図３による装置において、ガイド面１２ａ、１４ａ、１６ａ及び１８ａに当接しているガイドローラ３８、３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ及び３６ａ、３６ｂによって特に低摩擦的な態様で達成され、そこではガイドローラ３６ａ及び３６ｂについて図２で典型的な形で示されているように、アングル形状部又はステー２８のそれぞれの脚上のガイドローラの玉軸受支持によって更なる摩擦の減少が達成されることができる。
【００３８】
スライド２０をガイドレール１０を含む１つの構成として設計することによって、図面に示されたクリーニング装置が、独国特許発明明細書ＤＥ，Ｃ２，１９６０５６３５号に記載された研磨装置による該構成の最終磨針において用いられる同じガイドを用いて操作できるということが更に達成できる。このためには、この文献に記載された装置の研磨ヘッドは、研磨装置のスライドから取り外しさえすればよく、一方、既知の研磨装置の駆動ユニット全体は、さもなければ研磨ヘッドを支持するスライドを含むが、ガイドレールの中空スペース１１、それぞれ中空スペース１１へ開口しているガイド溝１９の中に止まる。
【００３９】
本発明は、図面を用いて説明された実施例に限定されない。更に、複数のクリーニングブレードを有するクリーニング装置の使用が構想されており、その中では、それぞれが、鋸歯状ワイヤの２つの隣接した山の間に形成された溝と係合する。更にスライド２０には、その構造を簡単にするために、ガイドレールのガイド面に滑動するように載置された簡単なガイド素子が設けられることもできる。更に、方形、円形又は多角形断面をもつガイドレールを用いることも可能である。また、レバー４２の短脚４６に対して平行に延びる圧縮ばねによってクリーニングブレードがスイフト構成の溝内に押し込まれる実施例も構想されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるクリーニング装置の平面図。
【図２】  図１に示されたクリーニング装置のＩ−Ｉ線断面図。
【図３】  図１及び図２に示されたクリーニング素子のクリーニングブレードについての図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】  図１〜図３に示されたクリーニング素子をカード機のスイフト領域への取り付け及び配置を示す図面。
【符号の説明】
１０  ガイドレール
１１  中空スペース
１２、１４、１６、１８  外面
１９  ガイド溝
２０  スライド
２３、２５、２７  連結ステー
２８  ステー
４０  クリーニング素子
３８、３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂ  ガイドローラ
４０  長脚
４２  Ｌ字形レバー
４６  短脚
４６ｂ  ピボット軸
５０  連結部位
５２  引張ばね
５６  クリーニングブレード
５８  締め付け片
５９  締め付けねじ
６０  偏心レバー
６２  偏心ディスク
１００  スイフト構成
１１０  固定装置
１１６  調節ねじ
【図１】
0004583555.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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