(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属フープ材へのアウトサート成形で形成したボディに各種部品を組み付けて超小型スイッチを製造する製造方法において、金属フープ材におけるボディを繋ぐ連結片の縁を、ボディにおけるアクチュエータレバーの組み込みのための開口が設けられている端面に位置するものとして、ボディへの部品組み付け時にボディの一部が連結片から剥がれることを許していることを特徴とする超小型スイッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属フープ材へのアウトサート成形でボディを形成する超小型スイッチの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
超小型スイッチ１として図３〜図７に示すものがある。これは高さが５ｍｍ、幅が４ｍｍ弱、厚みが１．５ｍｍほどのもので、上端面が開口しているボディ１０の両側には夫々端子板２１，２２が埋設されており、内部にはねじりコイルばねからなる接点ばね３が組み込まれているとともに、アクチュエータレバー４が組み込まれている。
【０００３】
上記接点ばね３はコイル部３０の両端から夫々突出しているばね片３１，３２のうち、長さの短いばね片３１を端子板２１に常時接触させており、もう一方のばね片３２をボディ１０内部の端子板２２近傍の突部上に位置させている。
【０００４】
アクチュエータレバー４はその一端に備える軸部４０がボディ１０に形成された軸孔に嵌め込まれることでボディ１０に回動自在に取り付けられるもので、このアクチュエータレバー４を押し込めば、図４に示すようにアクチュエータレバー４は接点ばね３のコイル部３０を内部に押し込み、端子板２１とばね片３１との接触状態を保った状態のまま、ばね片３２の途中を端子板２２に接触させて、端子板２１，２２間を接点ばね３で導通させる。アクチュエータレバー４に加えた力を解除すれば、接点ばね３が自身のばね力でアクチュエータレバー４を押し戻してアクチュエータレバー４を復帰させるとともに、ばね片３２を再度ボディ１０内部の突部上に位置させるために、端子板２１，２２間が非導通状態に戻る。
【０００５】
図中１１，１２はボディ１０内部を仕切っている隔壁で、接点ばね３のコイル部３０の配置スペースと、ばね片３１，３２の各先端部の配置スペースとを区画している。なお、アクチュエータレバー４の回動範囲は、その軸部４０の形状とボディ１０の軸孔の形状とによって制限されているために、図３に示す状態よりもアクチュエータレバー４がボディ１０の上端開口より突出することはない。
【０００６】
また、該超小型スイッチ１は、端子板２１，２２を構成する金属フープ材に対してボディ１０のアウトサート成形を行い、この状態で接点ばね３及びアクチュエータレバー４を組み付け、その後、金属フープ材を切断することで、個々のスイッチに切り離すことで製造する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ここにおいて、金属フープ材で繋がっている状態で部品の組み付けを行う上にテストも行えるようにしようとすると、図８に示すように、金属フープ材９における連結片９１，９２の先端をボディ１０に埋め込んで、端子板２１，２２を金属フープ材９から切り離した後もスイッチが金属フープ材９に繋がっている状態にしておかなくてはならない。
【０００８】
この時、上記両連結片９１，９２のうち、アクチュエータレバー４の軸部４０を受ける軸孔が近傍に存在している連結片９２は、この軸孔の近傍の剛性を高くしてしまっており、アクチュエータレバー４の組み付け時に軸部４０がボディ１０を押し広げつつ軸孔に入る時、連結片９２の近傍でボディ１０にクラックが生じてしまうことがあった。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みなされたものであって、その目的とするところはボディにクラックが入ったりすることなくスイッチの製造を行うことができる超小型スイッチの製造方法を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明は、金属フープ材へのアウトサート成形で形成したボディに各種部品を組み付けて超小型スイッチを製造する製造方法において、金属フープ材におけるボディを繋ぐ連結片の縁を、ボディにおけるアクチュエータレバーの組み込みのための開口が設けられている端面に位置するものとして、ボディへの部品組み付け時にボディの一部が連結片から剥がれることを許していることに特徴を許している。ボディへの部品組み付け時にボディを広げる力が加わった時、ボディの一部が連結片から剥がれて広がるようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施の形態の一例に基づいて詳述すると、図１は金属フープ材９にアウトサート成形したボディ１０に必要部品を組み付けた状態のものを示しており、端子板２１，２２は金属フープ材９から既に切り離しており、連結片９１，９２によってボディ１０が金属フープ材９につながっている。
【００１２】
ここにおいて、上記両連結片９１，９２のうち、連結片９１は上記従来例と同じく、ボディ１０の開口側端面から離れたところに埋め込んでいるが、アクチュエータレバー４の軸部４０を受ける軸孔が近傍に存在している連結片９２については、図２にも示すように、その縁がボディ１０の上面開口にまで達するものとして、上記開口に位置する上記縁がボディ１０で覆われていないために、ボディ１０の上面開口側の一部が連結片９２の表面から剥がれやすい状態となっている。
【００１３】
このためにアクチュエータレバー４の組み込み時に軸部４０がボディ１０を押し広げつつ軸孔に入る時、ボディ１０は連結片９２の表面（図２中の連結片９２の左右の面）から一部が剥がれて連結片９２との界面に隙間が生じることが、つまりはボディ１０の上面開口が広がることが許された状態にあり、この結果、アクチュエータレバー４の挿入組み付け時にボディ１０にクラックが入ってしまうことがないものである。
【００１４】
なお、ボディ１０における連結片９２側の側壁に設けた溝１９は、アクチュエータレバー４の組み込み時に軸部４０がボディ１０を押し広げつつ軸孔に入る時のボディ１０の広がりを許すためのものであり、この溝１９がなくては従来のものでは確実にボディ１０にクラックが入っていたが、連結片９２からボディ１０の一部が剥がれるを許す本願発明に係るものにおいては、この溝１９がなくてもボディ１０にクラックが入ることはない。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、金属フープ材へのアウトサート成形で形成したボディに各種部品を組み付けて超小型スイッチを製造する製造方法において、金属フープ材におけるボディを繋ぐ連結片の縁を、ボディにおけるアクチュエータレバーの組み込みのための開口が設けられている端面に位置するものとして、ボディへの部品組み付け時にボディの一部が連結片から剥がれることを許しているために、ボディへの部品組み付け時にボディを広げる力が加わった時、ボディは連結片から一部が剥がれて広がるものであり、このために連結片の近傍でボディにクラックが生じたりすることがないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の態様の一例の製造途中の状態の正面図である。
【図２】同上の破断側面図である。
【図３】超小型スイッチの縦断面図である。
【図４】同上の縦断面図である。
【図５】同上のアクチュエータレバーを外した状態の平面図である。
【図６】同上の横断面図である。
【図７】同上の横断面図である。
【図８】従来例の製造途中の状態の正面図である。
【符号の説明】
９  金属フープ材
１０  ボディ
９２  連結片
【図１】
0004415512.tif 000002
【図２】
0004415512.tif 000003
【図３】
0004415512.tif 000004
【図４】
0004415512.tif 000005
【図５】
0004415512.tif 000006
【図６】
0004415512.tif 000007
【図７】
0004415512.tif 000008
【図８】
0004415512.tif 000009