(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オスコネクタが嵌挿される開口部を有するメスコネクタ部と、
プレス成形された板状体であり、このメスコネクタ部に対してインサートモールドされるとともに、外部と電気的接続をするための４本の接続端子とを有するコネクタに用いる接続端子の製造方法であって、
該コネクタは、
前記接続端子の一方の端部は、前記メスコネクタ部の開口部内に、その端部が四角形状に配列されるように突出し、
他方の端部は、前記メスコネクタ部の背面部側に同一平面上に配列されるように突出しているコネクタであって、
前記４本の接続端子の内、前記他方の端部が配列された平面とに対して同一平面上に前記一方の端部の内第１，第２の接続端子が位置し、前記他方の端部が配列された平面とに対して同一平面上とは異なる平面上に前記一方の端部の内第３，第４の接続端子が位置し、
前記第１及び第２の接続端子は、その一方の端部と他方の端部の間において、前記接続端子の他方の端部が延在するＸ方向に対して直交するＹ方向に折り曲げられた２カ所の折り曲げ部と、この２カ所の折り曲げ部の間において、前記Ｘ方向及びＹ方向と直交するＺ方向に折り曲げられた折り曲げ部とからなる複合折り曲げ部を備え、
前記第３及び第４の接続端子は、その一方の端部と他方の端部の間において、前記接続端子の他方の端部が延在するＸ方向に対して直交するＹ方向に折り曲げられた後、再びＸ方向に折り曲げられたクランク状折り曲げ部を備え、
前記接続端子は、プレス加工で一体物に加工され、
プレス加工で一体物に加工された前記４本の接続端子は、送り棧が延在するＺ方向と直交するＸ方向に延在するとともに、前記第１，第３，第４及び第２の接続端子の順で配列され、前記第１の接続端子は、前記送り棧に一方の端部が接続され前記Ｘ方向に延在する第１の直線部と、前記第１の直線部の他方の端部に一方の端部が接続され前記Ｚ方向に延在する第２の直線部と、前記第２の直線部の他方の端部に一方の端部が接続され前記第１の直線部が延在する方向と同方向に延在する第３の直線部と、前記第３の直線部の他方の端部に一方の端部が接続され前記第２の直線部と反対方向に延在する第４の直線部と、前記第４の直線部の他方の端部に一方の端部が接続され前記第２の直線部が延在する方向と反対方向に延在する第４の直線部と、前記第４の直線部の他方の端部に一方の端部が接続され前記第３の直線部が延在する方向と同方向に延在する第５の直線部と、前記第５の直線部の他方の端部に一方の端部が接続され前記第２の直線部が延在する方向と同方向に延在する第６の直線部とから構成され、
前記第２の接続端子は、前記送り棧が延在するＺ方向に対して直交する線に対して線対称な形状であり、第１〜第６の直線部とから構成され、
前記第３及び第４の接続端子は、前記送り棧が延在するＺ方向に対して直交するＸ方向に延在する直線状に構成され、
送り棧と一体になったブランクを打抜く工程と、
前記４本の接続端子のうち、前記第１及び第２の接続端子に対して、前記接続端子の中間部である前記第２の直線部及び前記第４の直線部を前記送り棧の平面に対して下方、または上方にＬ曲げする第１の曲げ工程と、更に前記Ｌ曲げした部分の中間部である前記第３の直線部を前記送り棧の平面上でＬ曲げする第２の曲げ工程と、
前記第３及び第４の接続端子に対して、前記一方の端部が前記送り棧と離れた層面に位置するように２回のＬ曲げを施す第３及び第４の曲げ工程からなる４回のみの曲げ工程と備えたことを特徴とするコネクタに用いる接続端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに用いる接続端子の製造方法に係り、特に、プレス成形されたものを用いるに好適なコネクタに用いる接続端子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコネクタにおける端子の構造としては、例えば、特開２０００−７７１２０号公報に記載されているように、プレス加工された端子を一本毎にばらばらにした後、インサートモールドしてものが知られている。さらに、モールドした後に、基板との接着面を確保するために端子を曲げ加工している。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−７７１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特開２０００−７７１２０号公報に記載されたものでは、端子を一本づつモールド型に挿入する必要があるため、自動化が困難で、生産性が悪いという問題があった。また、モールドした後に、端子の曲げ加工が必要な点においても、生産性が悪いものである。
【０００５】
本発明の目的は、生産性の向上したコネクタに用いる接続端子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、オスコネクタが嵌挿される開口部を有するメスコネクタ部と、プレス成形された板状体であり、このメスコネクタ部に対してインサートモールドされるとともに、外部と電気的接続をするための４本の接続端子とを有するコネクタに用いる接続端子の製造方法であって、該コネクタは、前記接続端子の一方の端部は、前記メスコネクタ部の開口部内に、その端部が四角形状に配列されるように突出し、他方の端部は、前記メスコネクタ部の背面部側に同一平面上に配列されるように突出しているコネクタであって、前記４本の接続端子の内、前記他方の端部が配列された平面とに対して同一平面上に前記一方の端部の内第１，第２の接続端子が位置し、前記他方の端部が配列された平面とに対して同一平面上とは異なる平面上に前記一方の端部の内第３，第４の接続端子が位置し、前記第１及び第２の接続端子は、その一方の端部と他方の端部の間において、前記接続端子の他方の端部が延在するＸ方向に対して直交するＹ方向に折り曲げられた２カ所の折り曲げ部と、この２カ所の折り曲げ部の間において、前記Ｘ方向及びＹ方向と直交するＺ方向に折り曲げられた折り曲げ部とからなる複合折り曲げ部を備え、前記第３及び第４の接続端子は、その一方の端部と他方の端部の間において、前記接続端子の他方の端部が延在するＸ方向に対して直交するＹ方向に折り曲げられた後、再びＸ方向に折り曲げられたクランク状折り曲げ部を備え、前記接続端子は、プレス加工で一体物に加工され、プレス加工で一体物に加工された前記４本の接続端子は、送り棧が延在するＺ方向と直交するＸ方向に延在するとともに、前記第１，第３，第４及び第２の接続端子の順で配列され、前記第１の接続端子は、前記送り棧に一方の端部が接続され前記Ｘ方向に延在する第１の直線部と、前記第１の直線部の他方の端部に一方の端部が接続され前記Ｚ方向に延在する第２の直線部と、前記第２の直線部の他方の端部に一方の端部が接続され前記第１の直線部が延在する方向と同方向に延在する第３の直線部と、前記第３の直線部の他方の端部に一方の端部が接続され前記第２の直線部と反対方向に延在する第４の直線部と、前記第４の直線部の他方の端部に一方の端部が接続され前記第２の直線部が延在する方向と反対方向に延在する第４の直線部と、前記第４の直線部の他方の端部に一方の端部が接続され前記第３の直線部が延在する方向と同方向に延在する第５の直線部と、前記第５の直線部の他方の端部に一方の端部が接続され前記第２の直線部が延在する方向と同方向に延在する第６の直線部とから構成され、前記第２の接続端子は、前記送り棧が延在するＺ方向に対して直交する線に対して線対称な形状であり、第１〜第６の直線部とから構成され、前記第３及び第４の接続端子は、前記送り棧が延在するＺ方向に対して直交するＸ方向に延在する直線状に構成され、送り棧と一体になったブランクを打抜く工程と、前記４本の接続端子のうち、前記第１及び第２の接続端子に対して、前記接続端子の中間部である前記第２の直線部及び前記第４の直線部を前記送り棧の平面に対して下方、または上方にＬ曲げする第１の曲げ工程と、更に前記Ｌ曲げした部分の中間部である前記第３の直線部を前記送り棧の平面上でＬ曲げする第２の曲げ工程と、前記第３及び第４の接続端子に対して、前記一方の端部が前記送り棧と離れた層面に位置するように２回のＬ曲げを施す第３及び第４の曲げ工程からなる４回のみの曲げ工程と備えようにしたものである。 
かかる構成により、生産性を向上し得るものとなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、生産性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図１〜図９を用いて、本発明の一実施形態によるコネクタの構成およびそれに用いる端子の製造方法について説明する。  
最初に、図１を用いて、本実施形態によるコネクタの全体構成について説明する。  
図１は、本発明の一実施形態によるコネクタの全体構成を示す部分断面の斜視図である。
【００１７】
本実施形態のメスコネクタは、樹脂製のメスコネクタ部１０とハウジング部１２と、端子２０とから構成される。メスコネクタ部１０とハウジング部１２とは、モールドにより一体成形される。端子２０は、４本の接続端子２２，２４，２６，２８からなる。端子２０は、メスコネクタ部１０を貫通し、また、ハウジング部１２に一部を露出して埋め込まれるように、インサートモールドされる。
【００１８】
接続端子２２，２４，２６，２８の一方の端部２２Ａ，２４Ａ，２６Ａ，２８Ａは、メスコネクタ部１０の内部に位置し、図示しないオスコネクタと電気的に接続される。メスコネクタ部１０の開口部側から見た場合、２２Ａ，２４Ａ，２６Ａ，２８Ａは、四角形（長方形若しくは正方形）状に配置される。すなわち、２２Ａと端部２４Ａとの結ぶ線と、端部２６Ａと端部２８Ａを結ぶ線は平行となり、また、２２Ａと端部２６Ａとの結ぶ線と、端部２４Ａと端部２８Ａを結ぶ線は平行となっている。
【００１９】
一方、ハウジング部１２は、その内部に図示しない回路基板が搭載される。ハウジング部１２には、接続端子２２，２４，２６，２８の他方の端部２２Ｂ，２４Ｂ，２６Ｂ，２８Ｂが位置している。前述したように、他方の端部２２Ｂ，２４Ｂ，２６Ｂ，２８Ｂは、ハウジング部１２に埋め込まれ、その一部がハウジング部１２から露出しているので、この露出している部分を用いて、回路基板の端子とワイヤボンディングにより電気的に接続される。他方の端部２２Ｂ，２４Ｂ，２６Ｂ，２８Ｂは、同一平面上に位置している。そして、図示する状態では、接続端子２２，２４，２６，２８は、それぞれ、桟部３０によって一体化されている。接続端子２２，２４，２６，２８は、桟部３０とともに、プレス加工される。
【００２０】
接続端子２２，２４，２６，２８は、プレス成形された板状体である。接続端子２６，２８は、他方の端部が配列された平面とに対して同一平面上に一方の端部が位置する。接続端子２２，２４は、他方の端部が配列された平面とに対して同一平面上とは異なる平面上に一方の端部が位置する。
【００２１】
インサートモールド時には、接続端子２２，２４，２６，２８と桟部３０とが一体化された状態で、金型内に配置され、インサートモールドにより、メスコネクタ部１０とハウジング部１２と一体成形した後、桟部３０は、ノッチ３３部から切り落とされる。パイロット穴３２は、プレス加工時の位置決め用の穴である。
【００２２】
次に、図２及び図３を用いて、本実施形態によるコネクタに用いられる端子の構成について説明する。  
図２及び図３は、本発明の一実施形態によるコネクタに用いられる端子の構成を示す斜視図である。なお、図１と同一符号は、同一部分を示している。
【００２３】
プレス加工終了時には、図示するように、端子２０を構成する接続端子２２，２４，２６，２８と桟部３０とが一体化されている。ここで、接続端子２２，２４，２６，２８の一方の端部２２Ａ，２４Ａ，２６Ａ，２８Ａ及び他方の端部２２Ｂ，２４Ｂ，２６Ｂ，２８Ｂは、それぞれ、同一方向に延在しており、その方向をＸ方向とする。また、Ｘ方向にそれぞれ直交する方向を、Ｙ方向，Ｚ方向とする。
【００２４】
まず、４本の接続端子２２，２４，２６，２８の内、メスコネクタ部１０の開口部側から見たとき上側に位置する接続端子２２，２４は、その途中に、クランク状折り曲げ部２２Ｃ，２４Ｃを有している。接続端子２２のクランク状折り曲げ部２２Ｃは、他方の端部２２ＢがＸ方向に延在している状態から、曲げ部２２ａにおいて、Ｙ方向に直角に折り曲げられ、さらに、曲げ部２２ｂにおいて、Ｘ方向に折り曲げられ、その後、一方の端部２２Ａに続いている。接続端子２４のクランク状折り曲げ部２４Ｃは、他方の端部２４ＢがＸ方向に延在している状態から、曲げ部２４ａにおいて、Ｙ方向に直角に折り曲げられ、さらに、曲げ部２４ｂにおいて、Ｘ方向に折り曲げられ、その後、一方の端部２４Ａに続いている。
【００２５】
一方、４本の接続端子２２，２４，２６，２８の内、メスコネクタ部１０の開口部側から見たとき下側に位置する接続端子２６，２８は、その途中に、複合折り曲げ部２６Ｄ，２８Ｄを有している。最初に、複合折り曲げ部２６Ｄの構成について説明する。接続端子２６の他方の端部２６Ｂの先はＬ形形状となっており、Ｌ形形状の先に、Ｙ方向に直角に折り曲げられた曲げ部２６ａを有する。さらに、その先においてＬ形形状となっており、その先で、Ｚ方向に直角に折り曲げられた曲げ部２６ｂを有する。一方、一方の端部２６Ａの先は、Ｕ形形状となっており、Ｕ形形状の先に、Ｙ方向に直角に折り曲げられた曲げ部２６ｃを有する。すなわち、一方の端部２６Ａ，他方の端部２６Ｂから見ると、最初に、Ｙ方向への曲げ部２６ｃ，２６ａを有し、曲げ部２６ｃと曲げ部２６ａの間にＺ方向に折り曲げる曲げ部２６ｂを有するものであり、３カ所の曲げ部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを有する複合曲げ部２６Ｄを有している。
【００２６】
また、複合折り曲げ部２８Ｄの構成について説明する。接続端子２８の他方の端部２８Ｂの先はＬ形形状となっており、Ｌ形形状の先に、Ｙ方向に直角に折り曲げられた曲げ部２８ａを有する。さらに、その先においてＬ形形状となっており、その先で、Ｚ方向に直角に折り曲げられた曲げ部２８ｂを有する。一方、一方の端部２８Ａの先は、Ｕ形形状となっており、Ｕ形形状の先に、Ｙ方向に直角に折り曲げられた曲げ部２８ｃを有する。すなわち、一方の端部２８Ａ，他方の端部２８Ｂから見ると、最初に、Ｙ方向への曲げ部２８ｃ，２８ａを有し、曲げ部２８ｃと曲げ部２８ａの間にＺ方向に折り曲げる曲げ部２８ｂを有するものであり、３カ所の曲げ部２８ａ，２８ｂ，２８ｃを有する複合曲げ部２８Ｄを有している。
【００２７】
すなわち、接続端子２６，２８は、図２で曲げ部２６ａ，２６ｃ，２８ａ、２８ｃで上方に直角に曲げられたものを、更に曲げ部２６ｂ，２８ｂで直角に曲げることにより、桟部３０と同一平面上を曲げ部２６ｂ，２８ｂを起点に回転するように移動し、接続端子２２，２４の下側に配置される。
【００２８】
以上のように、接続端子２２，２４，２６，２８を曲げることで、一体に成形した端子２０でも、接続端子２２，２４，２６，２８の一方の端部２２Ａ，２４Ａ，２６Ａ，２８Ａが縦、横方向とも揃って四角形状に配置され、更に、他方の端部２２Ｂ，２４Ｂ，２６Ｂ，２８Ｂを一平面上に配置することができる。
【００２９】
そして、図示するように、接続端子２２，２４，２６，２８は、桟部３０によって一体化されている。したがって、接続端子２２，２４，２６，２８と、桟部３０との一体化されたものを、そのままの状態で一体的に取扱い、モールド金型の中に位置づけ、その後、インサートモールドして、メスコネクタ部１０とハウジング部１２を形成することで、図１に示したメスコネクタを製造することができる。
【００３０】
したがって、４本の接続端子を一体的に取り扱うことができるため、生産性が向上する。また、接続端子の曲げ加工は、インサートモールドする前の、端子２０のプレス加工工程で行えるため、この点からも生産性を向上することができる。
【００３１】
次に、図４〜図７を用いて、本実施形態によるコネクタに用いられる端子の製造方法について説明する。  
図４〜図７は、本発明の一実施形態によるコネクタに用いられる端子の製造工程を示す斜視図である。なお、図１〜図３と同一符号は、同一部分を示している。
【００３２】
図４は、曲げの展開を示す打抜きブランクを示している。特に、接続端子２６，２８が、複合折り曲げ部２６Ｄ，２８Ｄを有するのが特徴である。なお、副折り曲げ部２６Ｄ，２８Ｄの形状は、図ではコの字型になっているが、半円弧状やＵ字型にしてもよいものである。
【００３３】
図５は、接続端子２２，２４を、それぞれ、曲げ部２２ａ，２２ｂおよび曲げ部２４ａ，２４ｂで２回Ｌ曲げして、クランク折り曲げ部２２Ｃ，２４Ｃを形成した状態を示している。なお、曲げ部２２ａ，２２ｂおよび曲げ部２４ａ，２４ｂの曲げ角を直角としているが、直角以外でもよく、Ｚ形状に折り曲げるようにしてもよいものである。
【００３４】
図６は、複合折り曲げ部２６Ｄ，２８Ｄに対して、最初に、曲げ部２６ａ，２６ｃ及び曲げ部２８ａ，２８ｃにて、直角に上方に折り曲げた状態を示している。なお、ここでは、上方に曲げずに、下方に曲げてもよいものである。
【００３５】
図７は、複合折り曲げ部２６Ｄ，２８Ｄに対して、曲げ部２６ｂ，２８ｂにて、図のように直角に曲げた状態を示しており、これにより、桟部３０と一体化した端子２０が完成する。
【００３６】
尚、曲げ部２６ａ，２６ｃ，２８ａ，２８ｃや曲げ部２６ｂ，２８ｂを適切な角度に曲げることにより、接続端子２６，２８の位置を適切な位置に変更することも可能である。
【００３７】
次に、図８を用いて、本実施形態によるコネクタに用いられる端子の製造工程におけるストリップレイアウトについて説明する。  
図８は、本発明の一実施形態によるコネクタに用いられる端子の製造工程におけるストリップレイアウトを示す斜視図である。なお、図１〜図７と同一符号は、同一部分を示している。
【００３８】
桟部３０でつながれた各工程は、図のような工程順になり、パイロット穴３２を用いて、順次送られる。
【００３９】
（Ａ）に示す状態は、各部の打抜き工程を経て曲げ前の接続端子２２，２４，２６，２８が完成した状態を示している。次に、パイロット穴３２により、（Ｂ）の位置に送られ、ここで、曲げ部２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂにて、Ｌ曲げし、接続端子２２，２４を完成させる。
【００４０】
次に、パイロット穴３２により、（Ｃ）の位置に送られ、ここで、曲げ部２６ａ，２６ｃ，２８ａ，２８ｃを曲げる。
【００４１】
最後に、パイロット穴３２により、（Ｄ）の位置に送られ、ここで、曲げ部２６ｂ，２８ｂを曲げることで、接続端子２６，２８を完成し、端子２０を完成させる。
【００４２】
以上のように、順送型で一体物の端子２０を生産性良く安価に、精度良く製造することができる。
【００４３】
次に、図９を用いて、本実施形態によるコネクタに用いられる端子の製造工程における他のストリップレイアウトについて説明する。  
図９は、本発明の一実施形態によるコネクタに用いられる端子の製造工程における他のストリップレイアウトを示す平面図である。なお、図１〜図８と同一符号は、同一部分を示している。
【００４４】
本例では、図９に示したものに対して、レイアウトの一部を変更することにより、材料歩留まりを改善したものである。
【００４５】
（Ａ）に示す状態は、各部の打抜き工程を終了した状態を示している。そして、図示の右側の桟部を切断して、（Ｂ）に示すように、曲げ前の接続端子２２，２４，２６，２８が完成する。ここで、ブランク抜き後の接続端子２２，２４，２６，２８の内、接続端子２６と、接続端子２８の長さが異なっており、関連して折り曲げ部２６Ｃ，２８Ｃの長さが異なる。このため、接続端子２６と接続端子２８は送り方向に対してラップし、その分材料歩留まりを向上することができる。
【００４６】
一方、曲げ工程は、（Ｃ）の曲げ−１と、（Ｄ）の曲げ−２で、接続端子２２，２４を曲げ部でクランク状に折り曲げる。次に、（Ｄ）の曲げ−３で、折り曲げ部２６Ｃ，２８Ｃで曲げ加工する。さらに、（Ｅ）の曲げ−４では、折り曲げ部２８Ｃを曲げ部２８ｂで曲げ加工し、（Ｆ）のアイドル工程を経て、次に、（Ｇ）の曲げ−５で折り曲げ部２６Ｃを曲げ部２６ｂで曲げ加工し、端子２０が完成する。
【００４７】
以上のようにすると、接続端子２６，２８を送り方向に対してラップできるため、材料歩留まりを向上させることができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態によれば、メスコネクタ側の端子が四角形状に配列され、他端側が同一平面状に配列された端子を、プレス加工で一体に成形することができる。更に、順送型で生産できるため生産性を著しく高めることができる。
【００４９】
このためモールド型にインサートする時も一つの部品を挿入すれば良く、自動化が容易で、挿入時間が短く、メスコネクタの生産性を大幅に向上できる。
【００５０】
また、他端側が一平面上に整列されているため、基板等への接続作業（例えばボンディングやロー付け）を自動で容易に行うことができる。
【００５１】
次に、図１０を用いて、本発明の他の実施形態によるコネクタの構成について説明する。なお、本実施形態のコネクタの全体構成は、図１に示したものと同様である。本実施形態は、コネクタに用いる端子構造に特徴がある。  
図１０は、本発明の他の実施形態によるコネクタに用いる端子の構成を示す斜視図である。なお、図２と同一符号は、同一部分を示している。
【００５２】
図２に示した例では、接続端子２２，２４は、クランク状折り曲げ部２２Ｃ，２４Ｃを備え、接続端子２６，２８は、複合折り曲げ部２６Ｄ，２８Ｄを備えていた。それに対して、本実施形態では、接続端子２２’，２４’が、それぞれ、クランク状折り曲げ部２２Ｃ，２４Ｃと、複合折り曲げ部２２Ｄ，２２Ｄを備え、接続端子２６’，２８’は、直線上で曲げ部を備えていないものである。
【００５３】
本実施形態でも、メスコネクタ側の端子が四角形状に配列され、他端側が同一平面状に配列された端子を、プレス加工で一体に成形することができる。更に、順送型で生産できるため生産性を著しく高めることができる。
【００５４】
このためモールド型にインサートする時も一つの部品を挿入すれば良く、自動化が容易で、挿入時間が短く、メスコネクタの生産性を大幅に向上できる。
【００５５】
また、他端側が一平面上に整列されているため、基板等への接続作業（例えばボンディングやロー付け）を自動で容易に行うことができる。
【００５６】
次に、図１１を用いて、本発明のその他の実施形態によるコネクタの構成について説明する。なお、本実施形態のコネクタの全体構成は、図１に示したものと同様である。本実施形態は、コネクタに用いる端子構造に特徴がある。  
図１１は、本発明のその他の実施形態によるコネクタに用いる端子の構成を示す斜視図である。なお、図２と同一符号は、同一部分を示している。
【００５７】
図２に示した例では、４本の接続端子２２，２４，２６，２８を備えていたのに対して、本実施形態では、２本の接続端子２２，２６を備えている。そして、接続端子２２は、クランク状曲げ部２２Ｃを備え、接続端子２６は、複合折り曲げ部２６Ｄを備えている。
【００５８】
本実施形態でも、２本のメスコネクタ側の端子が重なり合うように配列された端子を、プレス加工で一体に成形することができる。更に、順送型で生産できるため生産性を著しく高めることができる。
【００５９】
このためモールド型にインサートする時も一つの部品を挿入すれば良く、自動化が容易で、挿入時間が短く、メスコネクタの生産性を大幅に向上できる。
【００６０】
また、他端側が一平面上に整列されているため、基板等への接続作業（例えばボンディングやロー付け）を自動で容易に行うことができる。
【００６１】
次に、図１２を用いて、本発明のさらにその他の実施形態によるコネクタの構成について説明する。なお、本実施形態のコネクタの全体構成は、図１に示したものと同様である。本実施形態は、コネクタに用いる端子構造に特徴がある。  
図１２は、本発明のさらにその他の実施形態によるコネクタに用いる端子の構成を示す斜視図である。なお、図２と同一符号は、同一部分を示している。
【００６２】
図２に示した例では、４本の接続端子２２，２４，２６，２８を備えていたのに対して、本実施形態では、６本の接続端子２２，２３，２４，２５，２６，２８を備えている。そして、接続端子２２，２３，２４，２５は、クランク状曲げ部２２Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃ，２５Ｃを備え、接続端子２６，２８は、複合折り曲げ部２６Ｄ、２８Ｄを備えている。
【００６３】
本実施形態でも、６本のメスコネクタ側の端子が重なり合うように配列された端子を、プレス加工で一体に成形することができる。更に、順送型で生産できるため生産性を著しく高めることができる。
【００６４】
このためモールド型にインサートする時も一つの部品を挿入すれば良く、自動化が容易で、挿入時間が短く、メスコネクタの生産性を大幅に向上できる。
【００６５】
また、他端側が一平面上に整列されているため、基板等への接続作業（例えばボンディングやロー付け）を自動で容易に行うことができる。
【００６６】
次に、図１３を用いて、本発明の別の実施形態によるプレス部品の構成について説明する。  
図１３は、本発明の別の実施形態によるプレス部品の構成を示す斜視図である。なお、図２と同一符号は、同一部分を示している。
【００６７】
本実施形態では、桟部３０によって、第１プレス部２１と、第２プレス部２９とが一体的にプレス成形されている。第１プレス部２１は、クランク状曲げ部２１Ｃと、複合折り曲げ部２１Ｄを備え、第２プレス部２９と重なり合うように配置されている。
【００６８】
本実施形態のプレス部品の製造工程は、図４〜図９にて説明した工程と同様である。
【００６９】
本実施形態でも、２つのプレス部が重なり合うように配列されたプレス部品を、プレス加工で一体に成形することができる。更に、順送型で生産できるため生産性を著しく高めることができる。
【００７０】
このためモールド型にインサートする時も一つの部品を挿入すれば良く、自動化が容易で、挿入時間が短く、生産性を大幅に向上できる。
【００７１】
また、他端側が一平面上に整列されているため、基板等への接続作業（例えばボンディングやロー付け）を自動で容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施形態によるコネクタの全体構成を示す部分断面の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるコネクタに用いられる端子の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態によるコネクタに用いられる端子の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態によるコネクタに用いられる端子の製造工程を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態によるコネクタに用いられる端子の製造工程を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態によるコネクタに用いられる端子の製造工程を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態によるコネクタに用いられる端子の製造工程を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態によるコネクタに用いられる端子の製造工程におけるストリップレイアウトを示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態によるコネクタに用いられる端子の製造工程における他のストリップレイアウトを示す平面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態によるコネクタに用いる端子の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明のその他の実施形態によるコネクタに用いる端子の構成を示す斜視図である。
【図１２】本発明のさらにその他の実施形態によるコネクタに用いる端子の構成を示す斜視図である。
【図１３】本発明の別の実施形態によるプレス部品の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０…メスコネクタ部
１２…ハウジング部
２０…端子
２２，２４，２６，２８…接続端子
２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ…曲げ部
２２Ｃ，２４Ｃ，…クランク状折り曲げ部
２２Ｄ，２４Ｄ，２６Ｄ，２８Ｄ…複合曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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