(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
励磁コイルを有するステータと、前記ステータの内側に同軸に配設され貫通穴がなく、大径の円筒部と小径の円筒部で形成された２段の底を有するなべ状に絞り加工で成形された隔壁と、中心孔と前記隔壁の小径の円筒部のなべ側面に嵌挿される嵌挿部を有する合成樹脂製の第１の軸受と、前記隔壁の大径の円筒部のなべ側面の開放端側に嵌挿された中心孔を有するふた状の合成樹脂製の第２の軸受と、前記隔壁の内側に前記ステータに対向して配設されたロータと、前記第１、第２の軸受に回転可能に緩挿された前記ロータの回転軸と、前記第２の軸受から外側に突出し前記回転軸に配設された弁機構とで構成し、前記第１の軸受けは、前記大径の円筒部の底に当接するストッパを備え、前記ストッパを前記隔壁の大径の円筒部のなべ側面に接しない大きさとしたことを特徴とする遮断弁。
【請求項２】
第１の軸受または第２の軸受は、隔壁への嵌挿部と中心孔との間に応力緩和部を形成した請求項１記載の遮断弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス遮断装置の遮断機構として使用される遮断弁に関し、さらに詳しくは、流路に形成された弁座に対し弁体を前進または後退移動させることによって流路の遮断復帰動作を行うモータを動力源とした遮断弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガス事故を未然に防ぐため、従来より種種の安全装置が利用されており、中でもガスメータに内蔵され流量センサによりガスの流量を監視しマイクロコンピュータによりガスの使用状態を異常使用と判断した場合や、地震センサ、ガス圧力センサ、ガス警報器、一酸化炭素センサなどのセンサの状況を監視し危険状態と判断した場合は、ガスメータに内蔵された遮断弁によりガスを遮断する電池電源によるマイクロコンピュータ搭載ガス遮断装置内蔵ガスメータ（以下マイコンメータと省略する）は、安全性、ガス配管の容易性、低価格等の優位性のため、普及が促進され、近年ほぼ全世帯普及が実施されるに至っている。また、流量センサによって計測されたガス流量情報を電話回線などを利用して集中監視するテレメータ機能を有した、集中監視型マイコンメータの比率も増加し、ますます、情報端末として利便性の向上が求められている。この集中監視型マイコンメータなどにおいては、簡単な電気スイッチ操作や電話回線などによる遠隔操作でガスの遮断、復帰が可能なよう、マイコンメータに搭載した電池による電気エネルギーでガス遮断もガス復帰も可能で開弁状態と閉弁状態の保持はエネルギーを必要としない遮断弁が要求されている。
【０００３】
この遮断弁の駆動方式としては、従来電磁ソレノイドを使用したものが主流であったが、近年比較的強い閉止力、復帰力を実現でき、非通電時は状態保持可能なＰＭ型ステッピングモータを駆動源とする遮断弁が注目されており、なかでもロータをガス流路内、ステータをガス流路外とする気密隔壁を持った遮断弁が、ガス流路への取り付けが容易なため主流である。
【０００４】
以下に従来の遮断弁について説明する。
【０００５】
従来のこの種の遮断弁は、特開平９−６０７５２号公報、特開平１１−２３５１号公報に示すようなものが一般的であった。この特開平１１−２３５１号公報記載の遮断弁は図５に示されているように、鍔付きカップ状のケーシング６を有し、このケーシング６の外周にステータ４を装着し、前記ケーシング６の開口部にポリアセタール等の自己潤滑性のある合成樹脂製のアウターブッシュ３を嵌着し、このアウターブッシュ３にスタッド５を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング６内にポリアセタール等の自己潤滑性のある合成樹脂製のインナーブッシュ１２を挿設し、前記アウターブッシュ３および前記インナーブッシュにリードスクリュー１７をその先端の雄ネジ部１７ａが当該アウターブッシュ３より前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリュー１７にロータ１６を前記ステータ４に対向する形で取り付け、このロータ１６と前記アウターブッシュ３との間にスラスト荷重用ころがり軸受１８を介挿し、前記スタッド５に係合し雄ネジ部１７ａに螺合して弁体２５を配されている。
【０００６】
以上のように構成された遮断弁について、以下その動作について説明する。
【０００７】
ガスの異常使用時などには、図示していない制御部からの通電により、ロータ１６を正転させ、リードスクリュー１７が正方向に回転し、弁体２５がリードスクリュー１７側から弁座２６側に前進して弁座２６に当接することにより、流体経路を閉塞して流体を遮断する。また、これを復元するときには、外部入力によってリードスクリュー１７を逆方向に回転させ、弁体２５を弁座２６側からリードスクリュー１７側に後退させ、流体経路を開放して流体の供給を再開していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この遮断弁においては、電池という低エネルギーの電源で、ガスメータの使用期間（一般に１０年間）中特にメンテナンスしなくても動作するよう高い信頼性が要求されている。
【０００９】
しかしながら、上記の従来の遮断弁では、ケーシング６の底面の内径がロータ１６の外径とほぼ同じで広く、この底面の内径とほぼ同じ広い外径つばを有するインナーブッシュ１２を挿設していて、すなわち挿入締まり嵌めを行う前記つば部の外径が大きく締め応力がつば内部で緩和しやすく、つば部の軸方向の長さすなわち締め長さが小さく、またインナーブッシュ１２の材料であるポリアセタール等の自己潤滑製のある合成樹脂は柔らかく、クリープ変形しやすいため、締め代が小さい場合は長期の使用中の熱ストレス等で締まり嵌めが緩んでインナーブッシュ１２とケーシング６の同軸がくるい、ロータ１６がケーシング１２の内壁に接触して回転不能になったり、逆に締め代が大きい場合はインナーブッシュ１２のつば部が波打って変形しインナーブッシュ１２とケーシング６の同軸がくるいロータ１６がケーシング１２の内壁に接触して回転不能になったりする可能性があるという課題を有していた。
【００１０】
また、組立時インナーブッシュ１２はケーシング６の側面をこすりながらケーシング６の底面まで移動されるため、底面に到達するまでにインナーブッシュ１２のつば部外周が摩耗、変形し充分な締め応力を確保できなかったり、この移動中にケーシング６の側面が変形しロータ１６がケーシング１２の内壁に接触して回転不能になったりする可能性があるという課題を有していた。
【００１１】
さらに、インナーブッシュ１２やアウターブッシュ３とケーシング６と締め代が過多な場合はその応力で軸受孔径が縮小し、リードスクリュウ１７をロックする可能性があるという課題を有していた。
【００１２】
また、従来例には特に記載されていないが、ケーシング６がアルミニウム合金などステータ４の電磁ヨーク部材である鋼と異系列金属の場合は、水分などの付着により腐食電池が形成されやすく、ケーシング６が腐食されてガス漏れが発生する可能性があるという課題を有していた。
【００１３】
本発明はかかる従来の課題に鑑み、緩みにくく変形しにくく充分な締め代を実現でき、また軸孔に変形のおよびにくい軸受固定方法と、気密隔壁が腐食されにくく信頼性の高い遮断弁を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、ロータとステータとの気密を保持する隔壁を貫通穴のない２段の底を有するなべ状に成形されたものとし、合成樹脂製の第１の軸受をこの隔壁の小径のなべ側面に嵌挿して配し、概ねふた状の合成樹脂製の第２の軸受をこの隔壁の大径のなべ側面の開放端側に嵌挿して配したものである。
【００１５】
これによって、第１の軸受の挿入締まり嵌め部の径が細いため締め応力が緩和しにくく、比較的強い締め代を設定しても波打ちにくいため隔壁との同軸がくるいにくく、軸方向の締め長さを充分に確保でき、また、組立時に隔壁を変形させたり締まり嵌め部を摩耗しにくいため、緩みにくく変形しにくく充分な嵌合を実現でき、信頼性の高い遮断弁を実現できる。
【００１６】
また、第１または第２の軸受は、隔壁への嵌挿部と中心孔との間に応力緩和部を形成されていて、この応力緩和部によって挿入締まり嵌め部の締め応力が第１または第２の軸受の中心孔に伝達しにくいため、隔壁との締め代を大きく設定しても軸受孔径が縮小しにくく、充分な嵌合を実現でき、信頼性の高い遮断弁を実現できる。
【００１７】
また、隔壁が絞り成形されたオーステナイト系ステンレス鋼板であるため、ステータの電磁ヨーク部材である鋼との腐食による気密性の破壊を起こしにくく、信頼性の高い遮断弁を実現できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の遮断弁は、励磁コイルを有するステータと、前記ステータの内側に同軸に配され貫通穴のない２段の底を有するなべ状に成形された隔壁と、前記隔壁の小径のなべ側面に嵌挿された中心孔を有する合成樹脂製の第１の軸受と、前記隔壁の大径のなべ側面の開放端側に嵌挿された中心孔を有する概ねふた状の合成樹脂製の第２の軸受と、前記隔壁の内側に前記ステータに対向して配されたロータと、前記第１、第２の軸受に回転可能に緩挿された前記ロータの回転軸と、前記第２の軸受から外側に突出した前記回転軸に配された弁機構とで構成されたものである。そして、第１の軸受の挿入締まり嵌め部の径が細いため締め応力が緩和しにくく、比較的強い締め代を設定しても波打ちにくいため隔壁との同軸がくるいにくく、軸方向の締め長さを充分に確保でき、また、組立時に隔壁を変形させたり締まり嵌め部を摩耗しにくいため、緩みにくく変形しにくく充分な嵌合を実現でき、信頼性の高い遮断弁を実現できる。
【００１９】
また、本発明の遮断弁は、第１または第２の軸受は、隔壁への嵌挿部と中心孔との間に応力緩和部を形成されたものである。そして、この応力緩和部によって挿入締まり嵌め部の締め応力が第１または第２の軸受の中心孔に伝達しにくいため、隔壁との締め代を大きく設定しても軸受孔径が縮小しにくく、充分な嵌合を実現でき、信頼性の高い遮断弁を実現できる。
【００２０】
さらに、本発明の遮断弁は、隔壁が絞り成形されたオーステナイト系ステンレス鋼板であることを特徴とするものである。そして、この隔壁は腐食しにくく強い強度を有し、かつ、ステータの電磁ヨーク部材である鋼との腐食による気密性の破壊を起こしにくく、信頼性の高い遮断弁を実現できる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２２】
（実施例１）
図１、図２、図３はそれぞれ本発明の実施例１の遮断弁の開弁状態、遮断動作中、閉弁状態の断面図である。
【００２３】
図１において、概ね糸巻き状のコイルボビン４１に導線４２が巻線された励磁コイル４３と、外周に円筒部を有し内周に櫛歯状の磁極を持った第１の電磁ヨーク４４と、この電磁ヨーク４４との間で励磁コイル４３を挟持するように配された概ね円盤状で内周に櫛歯状の磁極を持った第２の電磁ヨーク４５とのセットが２組、互いの第２の電磁ヨーク４５の円盤部を接触させて配されステータ４６を形成している。コイルボビン４１は合成樹脂製でポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のような耐熱性があり電気絶縁性の良好なものが望ましい。
【００２４】
第１の電磁ヨーク４４および第２の電磁ヨーク４５は、低炭素鋼板、電磁軟鉄板または硅素鋼板製などの鋼板製で、表面に亜鉛メッキやアルミニウムメッキ、クロム酸処理膜等の防錆処理を施されているか、もしくは電磁ステンレス鋼板製で、経済的には亜鉛メッキ鋼鈑などのプリメッキ鋼鈑が望ましい。第１の電磁ヨーク４４と第２の電磁ヨーク４５の櫛歯状の磁極は所定の隙間を持って噛合し、また２組のセットの櫛歯は、回転方向に他のセットの櫛歯のほぼ隙間部に位置するよう配置されている。
【００２５】
ステータ４６の内側に同軸に、２段の底４７ａ、４７ｂと、大小の円筒部４７ｃ、４７ｄ、大径の円筒部４７ｃの開放端につば４７ｅを有するなべ状に絞り成形された嵌通孔のない金属性の隔壁４７が配されている。隔壁４７の材料は、非磁性ステンレス鋼鈑、銅合金、アルミニウム合金、合成樹脂、セラミックスなどが選択可能であるが、耐腐食性、強度、耐クリープ、薄肉加工性などの理由から、オーステナイト系ステンレス鋼鈑を絞り加工したものが最適であり、絞り加工後固溶化熱処理を施し、残留する内部応力と結晶粒の微細化を除去したものが望ましい。
【００２６】
隔壁４７の小径の円筒部４７ｄなべ側面内側には、中心孔４８ａを有する合成樹脂製の第１の軸受４８が嵌挿されている。隔壁４７の円筒部４７ｄと第１の軸受４８は締まり嵌めで嵌合している。第１の軸受４８の嵌挿部４８ｂと中心孔４８ａとの間には、薄肉化した波紋状の応力緩和部４８ｃが形成されている。また、隔壁４７の底４７ａに当接するようストッパ４８ｄが形成されている。この第１の軸受４８の材料は、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末や黒鉛粒子を配合された各種合成樹脂などの、自己潤滑性を有する合成樹脂が選択可能であるが、摩擦係数の低さや経済的理由からポリアセタールが最適である。このポリアセタールは応力クリープが比較的大きく軟質であるため、締まり嵌めの嵌め合いを設定する場合は、比較的大きな締め代を設定する必要があり、例えば隔壁４７の円筒部４７ｄの内径が８mmである場合は第１の軸受４８の嵌挿部４８ｂの外径は８．０５〜８．１mm程度が適切である。
【００２７】
隔壁４７の大径の円筒部４７ｃのなべ側面の開放端側には、中心孔４９ａ、側面に円筒部４９ｂ、外周につば部４９ｃを同軸に有する概ねふた状の合成樹脂製の第２の軸受４９が、つば部４９ｃを隔壁４７のつば４７ｅに当接して嵌挿されている。隔壁４７の円筒部４７ｃと第２の軸受４９の嵌挿部４９ｅは締まり嵌めで嵌合している。第２の軸受４９の嵌挿部４９ｅと中心孔４９ａとの間には、薄肉化した波紋状の応力緩和部４９ｄが形成されている。
【００２８】
この第２の軸受４９の材料としては第１の軸受４８同様ポリアセタールが最適である。隔壁４７の円筒部４７ｃと第２の軸受４９の嵌挿部４９ｅとの締まり嵌めの嵌め合いは、後述する別の固定手段があるため、また円盤部４９ｆの波打ちを防止するために比較的ゆるめでよく、例えば隔壁４７の円筒部４７ｃの内径が１８mmである場合は第２の軸受４９の嵌挿部４９ｅの外径は１８．０２〜１８．０８程度が適切である。第２の軸受４９の円筒部４９ｂの内面には中心軸に平行な凸状のリブ５０が、円周上で１８０°離れた２カ所に形成されている。
【００２９】
隔壁４７の内側には、円周方向に分極着磁された円筒形の永久磁石５１と、一方の端に送りネジ５２を形成された回転軸５３と永久磁石５１と回転軸５３を同軸に保持するスリーブ５４とで構成されたロータ５５が、回転軸５３の送りネジ５２側端を第２の軸受４９の中心孔４９ａに、逆の端を第１の軸受４８の中心孔４８ａに回転可能に緩挿されて配されている。
【００３０】
流体室５６に取り付け可能な取り付け板５７は、中央に中心孔５７ａと隔壁４７の大径の円筒部４７ｃの外径より若干大きな内径を持った円筒状段差部５７ｂを形成され、外周部の２カ所に爪状の嵌合部５７ｃを形成されている。段差部５７ｂには隔壁４７の大径の円筒部４７ｃの端部が挿入され、第２の軸受４９の円筒部４９ｂが中心孔５７ａを貫通して流体室５６側に突出し、円筒部４７ｃの外周と段差部５７ｂの内周との間には、合成ゴム製Ｏリングなどの弾性体シール部材５８が隔壁４７の中心軸に対して円周方向に圧縮されて配されている。
【００３１】
第２の軸受４９のつば部４９ｃは、取り付け板５７の段差部５７ｂの底面５７ｄと隔壁４７のつば４７ｅとに挟まれて保持されている。取り付け板５７の隔壁４７側平面にはステータ４６が当接して配されていて、このステータ４６と隔壁４７を押しつけて取り付け板５７との間に挟み込んで、両端を取り付け板５７の嵌合部５７ｃに嵌合されて、概ねコの字形状の支持フレーム５９が配されている。支持フレーム５９にはステータ４６に係合可能な係合部５９ｂが形成され、ステータ４６の回転を防止している。
【００３２】
なお、この例では係合部５９ｂは背面から見ると凸字形状であり、先端部を電磁ヨーク４４に開口した孔に差し込んで係合し、凸字の段差部で電磁ヨーク４４を取り付け板５７側へ付勢している。ステータ４６とシール部材５８との間には、シール部材５８が取り付け板５７の段差部５７ｂから脱落することを防止するバックアップリング６０が配されている。取り付け板５７、支持フレーム５９の材質は表面処理された鋼板、ステンレス鋼板、銅合金板、アルミニウム合金板など耐ガス性、耐腐食性と、強度を持った材料なら特に指定はないが、経済的理由から表面処理された鋼板が選択しやすい。
【００３３】
流体室５６内に配された移動体６１は、中心孔６１ａが回転軸５３の送りネジ５４に螺合し、ステータ４６側に概ね円盤状のバネ受け６１ｂを形成され、他端に径の太い係合リング部６１ｃを形成され、それらの間に径の細い円筒部６１ｄを形成されている。バネ受け６１ｂの外周には、第２の軸受４９のリブ５０と係合可能な凹状部６１ｅ（図示せず）が、円周上で９０°の間隔に４カ所に成形されている。この凹状部６１ｅがリブ５０と係合することで、移動体６１と軸受４９との回転が防止され、送りネジ５４の回転動作が移動体６１の前後動作に変換される。移動体６１の材料は、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末や黒鉛粒子を配合された各種合成樹脂などの、自己潤滑性を有する合成樹脂が選択可能であるが、摩擦係数の低さや経済的理由からポリアセタールが最適である。
【００３４】
弁体６２は、流体室５６内に形成された弁座６５に当接可能な概ね円盤状で合成ゴムなどの可撓体性の弁シート６３と、弁シート６３のステータ４６側面に当接して配された合成樹脂など剛体製の弁シート保持部材６４とで構成されている。弁シート６３は貫通孔がなく、外周に係合リング部６３ａを形成し、弁シート保持部材６４を抱き込むようにして遊嵌している。
【００３５】
弁シート保護部材６４は、ステータ４６側に突出し、内径が移動体６１の係合リング部６１ｃの外径とほぼ等しく軸方向に縦割り６４ａが形成された円筒部６４ｂを有し、この円筒部６４ｂの端に、内径が移動体６１の係合リング部６１ｃ外径より細く移動体６１の円筒部６１ｄ外径とほぼ等しい、内側に突出した係合爪６４ｃを有し、移動体６１と係合して配されている。弁シート保持部材６４の円筒部６４ｂ先端と移動体６１のバネ受け６１ｂとの間には隙間６９が設けられている。弁シート保持部材６４の材料は、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）といった、耐ガス性を有する合成樹脂材料が望ましい。
【００３６】
移動体６１と弁シート保持部材６４との間には、弁シート保持部材６４の円筒部６４ｂ外径とほぼ等しい内径を有するコイルスプリング６６が圧縮して保持されている。
【００３７】
そして、この移動体６１と弁体６２とで弁機構を構成している。
【００３８】
ロータ５５のスリーブ５４と第１の軸受４８、第２の軸受４９との間には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）や黒鉛粒子を配合したポリアミド（ＰＡ）などの自己潤滑性を有する合成樹脂製のスラストワッシャ６７、６８が配されている。
【００３９】
次にこの実施例１の遮断弁の動作、作用について説明する。
【００４０】
ガスの使用状態が異常でなく、各種センサーからの信号が危険を示していない時、マイコンメータの制御部（ここまで図示せず）からの通電はなく、遮断弁は図１に示したように移動体６１はステータ４６側にあり、弁体６２は弁座６５から離れた開弁状態を保持し、ガスが流通可能である。
【００４１】
ガスの使用状態が異常であるか、各種センサーからの信号が危険を示している時、マイコンメータの制御部は励磁コイル４３の各導線４２に位相差を持ったパルス状電流を印加し、ロータ５５を正回転させる。移動体６１は凹状部６１ｅがリブ５０と係合し回転を防止されているため、ロータ５５に連動した送りネジ５４の回転動作は移動体６１の前後動作に変換され、移動体６１と係合している弁体６２は、弁シート６３が弁座６５に当接する位置に移動し、図２に示した状態になる。
【００４２】
さらに移動体６１が弁座６５側に前進すると、コイルスプリング６６がより圧縮され、弁シート保持部材６４の円筒部６４ｂ先端と移動体６１のバネ受け６１ｂとが当接し、弁シート６３が撓み、圧縮され、ついに移動体６１の反発力が送りネジ５４の推力より大きくなり、ロータ５５の回転が停止する。こうして、弁体６２は弁座６５にコイルスプリング６６で付勢され、ガスが遮断される。この閉弁状態の遮断弁を図３に示した。
【００４３】
この後、マイコンメータの制御部が通電を停止しても、ロータ５５は保持トルクのため状態を保持し、したがって弁体６２は弁座６５にコイルスプリング６６で付勢された閉弁状態を保持する。
【００４４】
各種センサーからの信号から危険が解除され復帰可能とマイコンメータの制御部が判断した場合や、ガス利用者が危険状態を復旧し、メータやリモートコントロール盤に設けられた復帰スイッチを操作した場合、ガス供給業者などが通信による遠隔復帰命令を発信した場合などには、マイコンメータの制御部は励磁コイル４３の各導線４２に逆位相差を持ったパルス状電流を印加し、ロータ５５を逆回転させる。
【００４５】
すると送りネジ５４に送られて移動体６１はステータ４６側に移動し、弁体６２は弁座６５から離脱し、ガスが流通可能になる。移動体６１はさらにステータ４６側に移動し、ついに移動体６１が第２の軸受４９に当接し移動下死点となってロータ５５の回転が停止する。この後マイコンメータの制御部が通電を停止しても、ロータ５５は保持トルクのため状態を保持し、図１に示した開弁状態を保持する。
【００４６】
さて、この種の遮断弁が熱ストレスを受けた場合、第１の軸受４８は膨張収縮を繰り返し、一方隔壁４７は金属製のため膨張収縮量が小さく、特に高温時は第１の軸受４８は膨張しようとするにもかかわらず隔壁４７があまり膨張しないため第１の軸受４８の嵌挿部４８ｂは内部応力が小さくなる方向にクリープ変形し、この結果長期の使用期間中に第１の軸受４８と隔壁４７の嵌合が緩む問題点があるが、本実施例の遮断弁は、第１の軸受４８の嵌挿部４８ｂの径が細いため熱による膨張量が小さく、結果として熱ストレスによって締め応力が緩和しにくい。
【００４７】
また、比較的強い締め代を設定しても、嵌挿部４８ｂの径が細いため波打ちににくく、隔壁との同軸がくるいにくい。また、隔壁４７が２段の底を有するなべ状に成形されており、この小径側のなべ側面に第１の軸受４８を嵌挿する形態であり、ロータ４６の入る大径のなべ側面４７ｃには影響を及ぼさないため、第１の軸受４８の軸方向の締め長さ、すなわち嵌挿部４８ｂの長さを充分に確保できる。また、組立時に隔壁４７の大径のなべ側面４７ｃを変形させたり第１の軸受４８の嵌挿部４８ｂを摩耗しにくいため、緩みにくく変形しにくく充分な嵌合を実現できる。このように、熱ストレスの影響を受けにくい嵌挿部を設定可能であり、信頼性の高い遮断弁を実現できる。
【００４８】
また、遮断弁が高温熱ストレスを受けた場合、第１の軸受４８または第２の軸受４９は外側に膨張しようとするにもかかわらず隔壁４７があまり膨張しないため内側に膨張する方向の応力となる。また、第１の軸受４８または第２の軸受４９を隔壁４７に嵌挿する際の応力も、同様に内側に膨張する方向の応力となる。このときもし、第１の軸受またはまたは第２の軸受が単なる円筒ブッシングの形状であったなら、中心孔が縮小する方向に変形し、回転軸５３をロックする可能性がある。
【００４９】
しかしながら、本実施例の遮断弁は、第１の軸受４８の嵌挿部４８ｂと中心孔４８ａとの間に薄肉化した波紋状の応力緩和部４８ｃが形成されていて、また、第２の軸受４９の嵌挿部４９ｅと中心孔４９ａとの間に薄肉化した波紋状の応力緩和部４９ｄが形成されているため、嵌挿部４８ｂ、４９ｅの内側に膨張しようとする応力は応力緩和部４８ｃ、４９ｄで薄肉の部分を曲げる方向の応力に変換され、内側の中心孔４８ａ、４９ａへの影響が少ない。
【００５０】
このため、隔壁４７との締め代を大きく設定しても中心孔４８ａ、４９ａの径が縮小しにくく充分な嵌合を実現でき、熱ストレスによる径の縮小も発生しにくいため、回転軸５３がロックしにくい信頼性の高い遮断弁を実現できる。
【００５１】
また、隔壁４７の外側、すなわちステータ４６側は、ガスメータに取り付けられた場合空気側になり、ガスメータが屋外に設置された場合、高湿な環境にさらされることになる。この高湿環境下で長時間使用されると、隔壁の材料の耐食性が悪い場合や電磁ヨーク４４および４５との腐食電位が大きく異なる場合などは、腐食電池を形成して腐食によって隔壁に穴があき気密性が破壊しガス漏れが発生する危険があるが、本実施例の遮断弁は、隔壁４７が絞り成形されたオーステナイト系ステンレス鋼板であるため、ステータ４６の電磁ヨーク部材である鋼との腐食による気密性の破壊を起こしにくく、信頼性の高い遮断弁を実現できる。
【００５２】
なお、図１において、励磁コイル４３、第１の電磁ヨーク４４、第２の電磁ヨーク４５のセットは２セットとしたが、３セットでも、より多数でもよい。また、ステータ４６、隔壁４７は支持フレーム５９で取り付け板５７に嵌着するとしたが、支持フレームがなく相互に溶接で固定されていてもよい。また、第２の軸受４９にリブ５０を設け、移動体６１に凹状部６１ｅを設けるとしたが、第２の軸受に溝を設け、移動体に凸状部を設けて係合させ回転防止手段としてもよく、取り付け板もしくは第２の軸受に中心からオフセットした棒を突出させ、移動体に穴もしくは溝を形成し係合させることによって回転防止手段としてもよい。
【００５３】
また、スラスト軸受は滑り軸受であるスラストワッシャ６７、６８としたが、ボールベアリングなどの転がり軸受でもよい。ただし、マイコンメータの遮断弁の場合は、長期間にわたって開弁静止状態で放置されることが多いため、潤滑油の使用は好ましくない。また、直動機構は送りネジ５２と移動体６１の係合部とのネジ機構としたが円筒カム機構でもよく、送りネジ５２は回転軸５３に形成しているが、回転軸から減速機構を経て直動機構へ入力してもよい。
【００５４】
また、弁体６２と移動体６１とは別部品としたが、一体的に構成されてもよい。弁シート６３は弁シート保持部材６４を抱き込んでいるとしたが、中央で嵌合してもよく、弁シート保持部材に中心軸を形成して弁シートを気密に貫通させ別の固定部材で締結してもよい。
【００５５】
（実施例２）
図４は本発明の実施例２の遮断弁の開弁状態の断面図である。
【００５６】
ステータ４６の内側に、２段の底と、大小の円筒部７２ａ、７２ｂと、大径の円筒部７２ａの開放端に大径のつば７２ｃを有する貫通孔のないなべ状に成形された隔壁が７２配されている。隔壁７２の小径の円筒部７２ｂ内面にスリーブ状の合成樹脂製の第１の軸受７３が嵌挿されている。隔壁７２の大径の円筒部７２ａの開放端にはふた状の合成樹脂製の第２の軸受７４が嵌挿されている。第２の軸受７４には中心軸からオフセットしてピン７５が配されている。隔壁７２の内部には、送りネジ７７を第２の軸受７４から突出させて、ロータ７６が配されている。
【００５７】
隔壁７２のつば７２ｃとステータ４６との間には、つば７２ｃとほぼ同じ形状の取り付け板７８が配され、流体室５６とつば７２ｃとの間に合成ゴム製Ｏリングなどのシール部材７９を挟んだ状態で、取り付け板７８と隔壁７２は流体室５６にネジなどで締結されている。また、第２の軸受７２の外周も同時につば７２ｃと流体室５６との間に挟持されている。取り付け板７８とステータ４６、ステータ４６の各電磁ヨークは、それぞれ相互に溶接で固着されている。
【００５８】
弁体８０は弁シート８１と弁シート保持部材８２で構成され、弁体８０の凹部に弁シート保持部材８２の凸部が挿着されている。弁シート保持部材８２のロータ４６側には送りネジ７７と螺合可能な雌ねじ８２ａと、ピン７５と係合可能なガイド溝８２ｂが形成されている。
【００５９】
なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。また、各部詳細は第１実施例と同様のため、説明は省略する。
【００６０】
この遮断弁の動作は、実施例１とほぼ同じであるので、詳細の説明を省略する。実施例１と異なるのは、この遮断弁は弁体８０と移動体（雌ねじ８２ａ）が一体的に構成されていてコイルスプリングがないため、遮断動作は、ロータ７６が回転し、弁体８０が移動して弁座６５に当接し、弁シート８１が撓んで、ロータ７６の回転が停止することで完了することである。この遮断弁は、閉弁時の弁体の締めきりを弁シート８１の弾性力に頼っているので、コイルスプリング６６で安定した付勢力を与える実施例１と比較して、閉弁安定性が若干劣っているが、部品点数が削減できるので経済的な効果はある。
【００６１】
次に、実施例２記載の遮断弁の作用について説明する。この遮断弁は隔壁７２の小径の円筒部７２ｂの軸方向長さが長いため、比較的ゆるい嵌合でも熱ストレスの影響を受けにくい嵌挿部を設定可能であり、この例のようなスリーブ状の第１の軸受７３の設定も可能となる。そして、比較的ゆるい嵌合でもよいことから、第１の軸受７３の中心孔径が縮小しにくい。
【００６２】
第２の軸受７４と隔壁７２のつば７２ｃは共に取り付け板７８と流体室５６とに挟まれて固定されているため、第２の軸受７４と隔壁７２の大径の円筒部７２ａとの嵌合はゆるくてよく、第２の軸受７４の中心孔径が縮小しにくい。また、隔壁７２のつば７２ｃと流体室５６との間に設けたシール部材７９のみがガスシール部となり、シール箇所が少ないため、信頼性の高い気密構造となっている。
【００６３】
このように、実施例２の遮断弁は、少ない部品点数の簡単な構造で、信頼性の高い軸受と気密構造の遮断弁を実現できる。
【００６４】
なお、回転防止手段であるピン７５は第２の軸受７２と一体に形成してもよい。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、隔壁を２段の底を有するなべ状に成形し、合成樹脂製の第１の軸受をこの隔壁の小径のなべ側面に嵌挿し、概ねふた状の合成樹脂製の第２の軸受をこの隔壁の大径のなべ側面の開放端側に嵌挿して構成したことにより、第１の軸受の挿入締まり嵌め部の径が細いため締め応力が緩和しにくく、比較的強い締め代を設定しても波打ちにくいため隔壁との同軸がくるいにくく、軸方向の締め長さを充分に確保でき、また、組立時に隔壁を変形させたり締まり嵌め部を摩耗しにくいため、緩みにくく変形しにくく充分な嵌合を実現でき、信頼性の高い遮断弁を実現できるといった有利な効果を有する。
【００６６】
また、第１または第２の軸受に、隔壁への嵌挿部と中心孔との間に応力緩和部を形成したことによって、この応力緩和部によって挿入締まり嵌め部の締め応力が第１または第２の軸受の中心孔に伝達しにくいため、隔壁との締め代を大きく設定しても軸受孔径が縮小しにくく、充分な嵌合を実現でき、信頼性の高い遮断弁を実現できるといった有利な効果を有する。
【００６７】
また、隔壁を絞り成形されたオーステナイト系ステンレス鋼板としたことによって、隔壁が腐食しにくく強い強度を有し、かつ、ステータの電磁ヨーク部材である鋼との腐食による気密性の破壊を起こしにくく、信頼性の高い遮断弁を実現できるといった有利な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の遮断弁の開弁状態の断面図
【図２】同遮断弁の遮断動作中の断面図
【図３】同遮断弁の閉弁状態の断面図
【図４】本発明の実施例２の遮断弁の開弁状態の断面図
【図５】従来の遮断弁の開弁状態の断面図
【符号の説明】
４３  励磁コイル
４６  ステータ
４７、７２  隔壁
４８、７３  第１の軸受
４８ａ  中心孔
４８ｂ  嵌挿部
４８ｃ  応力緩和部
４９、７４  第２の軸受
５５、７６  ロータ
５３  回転軸
６１  移動体（弁機構）
６２、８０  弁体（弁機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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