(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランパ及び前記クランパの中に固定された磁気感知リングを有しているディスククランパと、１つの孔が形成されているクランパホルダとから構成されているクランパ装置にであって、前記クランパには、その外径が前記孔の直径より小さい円状の外縁部が形成されており、前記クランパホルダには、前記孔と連設している入り口と、前記入り口を介して前記孔に連設しているクランパ入れ部とが設けられている前記クランプ装置において、
前記孔の大きさが、相互に平行とされる第１制限フランジ及び第２制限フランジが設けられている側壁によって規定されており、
前記第１制限フランジ及び前記第２制限フランジの端面から前記孔の中心までの距離が、前記クランパの前記外縁部の外径より小さくなっており、
前記クランパ入れ部には、前記クランパの外縁部の直径より大きい円形凹部が設けられており、前記円形凹部内に入れられたクランパを前記入り口を介して前記孔の方向に向かってスライドさせることによって、前記クランパを前記孔内に挿入するようになっており、
前記クランパ入れ部と前記入り口との間には、突起が設けられている凸板が配設されており、前記突起は、弾性復元力の作用で元の位置に戻り、前記クランパの外縁部を前記孔の中に制限するようになっており、
前記突起が、前記クランパの前記外縁部が前記入り口を通過する時に、前記クランパが前記円形凹部から前記孔へスライドする方向に対して略直交する方向に向かって、前記凸板と共に移動するようになっていることによって、前記外縁部が、前記入り口を通じて前記孔に挿入され、前記第１制限フランジ及び前記第２制限フランジによって前記孔の中に捕捉され、
前記クランパ入れ部が前記入り口の両側に弾性ロック部を形成し、前記クランパの円形外縁部が前記入り口を通過する時に、前記弾性ロック部が変形可能なことを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
前記凸板が、自由端を有し、且つ、前記自由端が、前記クランパが前記入り口を通過する時に、前記略直交する方向へ向かって移動することを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。
【請求項３】
本体及び請求項１又は２に記載のクランプ装置を有していることを特徴とする光ディスクドライバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプ装置、及びクランプ装置を有する光ディスクドライバに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクドライバは既に消費性電子及び情報産業に広範に応用されている。例えば、電気電子機器中のＶＣＤプレイヤー、ＤＶＤプレイヤー、及びパソコンの中のＣＤ−ＲＯＭドライバ、ＤＶＤ−ＲＯＭドライバなどに使われている。光ディスクドライバがデータを読み出す時に、駆動モータが光ディスクを高速に回転させる。通常、光ディスクはクランパ装置によってモータにクランプされる。
【０００３】
図１に示されるように従来技術のクランプ装置は、ディスククランパ２０及びクランパプレート３０で構成されている。クランパ２０は、クランパハンガ２２、マグネット２４及びクランパ２６で構成されている。組立する時、マグネット２４をクランパ２６の円形凹溝２６２の中に入れる。クランパ２６の環状壁２６６及びフック２６４はクランパホルダ３０の孔３２を通す。フック２６４はクランパハンガ２２のフック孔２２２の中に掛けて、マグネット２４をクランパハンガ２２及びクランパ２６の間に固定する。また、環状壁２６６は孔３２の中に固定されるから、クランパ２０は孔３２の限定の作用で回転する。クランパホルダ３０は光ディスクドライバの中に固定されている。光ディスクドライバが正常に工作する時に、ターンテーブル１６の中に装置された磁石がマグネット２４を吸着して、光ディスクをターンテーブル１６とクランパ２６の間にクランプする。モータ１８の駆動で光ディスク及びクランプ装置２０が孔１６の限定で回転する。上記操作を行う時に、両手で操作を行う。即ち、一つの手がクランパ２６を押し、もう一つの手がクランパハンガ２２を持つ。且つ、フック２６４がフック孔２２２に合わせてからロックすることができる。これにより、クランプ２０の組立が終わる。上記クランプ装置２の組立が不便で、長い時間が掛かるから、大規模の生産に合わない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、組立が簡単なクランプ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のクランプ装置は、ディスククランパ及びクランパホルダで構成され、前記ディスククランパは磁気感知リング及びクランパを有し、前記磁気感知リングは前記クランパの中に固定され、前記クランパホルダには１つの孔がある、前記クランプは円形外縁部があり、前記クランパの円形外縁部の外径が前記孔の直径より小さくて、前記クランパホルダに入り口が設けられ前記孔と連結し、前記クランパの円形外縁部が前記入り口を通して、前記孔に入って制限される。
【０００６】
本発明の光ディスクドライバは、本体及びクランプ装置を有し、前記クランプ装置はディスククランパとクランパホルダとを有し、前記クランパホルダは前記本体に固定され、且つ、孔が設けられ、前記ディスククランパは磁気感知リング及びクランパを有し、前記磁気感知リングは前記クランパに固定されている。前記クランパは円形の外縁部を有し、前記クランパの外縁部の外径が前記孔の直径より小さい、前記クランパホルダに前記孔と連結する入り口が設けられ、前記クランパの円形外縁部が前記入り口を通して前記孔に入って、前記孔の中に制限される。
【発明の効果】
【０００７】
従来技術と比べると、上記クランプ装置を組立する時に磁気感知リングをクランパの中に押して入れてから、クランパを入り口から孔に向けて押して入れるから、組立に掛かる時間を節約し、光ディスクドライバの組立コストを軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図２は、本発明のより優れた実施例のクランプ装置の分解斜視図である。クランプ装置４はディスククランパ４０及びクランパホルダ５０を含んでいる。ディスククランパ４０はクランパ４２及び磁気感知リング４４から構成されている。磁気感知リング４４はそれ自体に磁性があるもの（例えば、磁石など）、或は、磁力によって吸引されるもの（例えば、鉄、コバルトなど）である。磁気感知リング４４はクランパ４２内の固定装置を通じてクランパ４２の中に固定される。クランパ４２はクランパホルダ５０の孔５１２の中に組み込められ、且つ、孔５１２の中で回転することができる。
【０００９】
図３を参照すると、クランパ４２は枠４２０を含んでいる。主体４２０は皿状とされ、底部４２２、斜部４２４及び外縁部４２６を含んでいる。底部４２２は、光ディスクドライバのターンテーブル６（図７に図示する）と配合し円形の階段状となり、中の部分が上に向けて突出して凸台４２２ａを形成している。斜部４２４は底部４２２の周囲から外部へ向かって斜方向に延伸し形成され、斜部４２４の一端が水平に外方へ向かって延伸外縁部４２６を形成する。底部４２２、斜部４２４及び外縁部４２６が共に皿状構造体を形成する。
【００１０】
図３を参照すると、凸台４２２ａの中心部にこれと垂直に延伸する凸柱４２１がある。凸柱４２１の上面４２１ａは略十字形になっている。凸柱４２１の側面は、互いに交差する凸面４２１ｃ及び凹面４２１ｄで囲まれている。且つ、凸面４２１ｃ及び凹面４２１ｄはすべて曲面であり、凸面４２１ｃは仮想円柱面の一部分である。上面４２１ａと凸面４２１ｃの間は円弧面４２１ｂで円滑に連結されている。凸面４２１ｃが属する仮想円柱面の直径は磁気感知リング４４の内環４４１の直径と等しいか、或は僅かに大きい。凸柱４２１の中心部に円柱形の中心孔４２３が設けられている。
【００１１】
図３を参照すると、底部４２２上には、等間隔で設けられた３つのフック４２８がある。フック４２８は弾性材料であって、一端はクランパ４２の底部４２２と連結し、もう一端はガイド面４２８ａ及びフック面４２８ｂを有している。前記ガイド面４２８ａは、凸台４２２ａの中心部が成す面に対して傾斜した状態で設けられ、前記フック面４２８ｂと前記ガイド面４２８ａとは対向するように設けられている。
【００１２】
図３を参照すると、リブ４２９は、円形階段状になっている底部４２２の半径方向に沿って突起した条形体であって、その一端は斜部４２４と連結し、もう一端は凸台４２２ａと連結し、底部で均一に分布されている。さらに、前記リブは、ディスククランパ４０の剛性をさらに高め、回転時、或は長時間使った時の変形を防止する。
【００１３】
図４に示すように、クランパホルダ５０には、位置制限部５１０とクランパ入れ部５２０とが設けられている。位置制限部５１０の中心部に略円形の孔５１２が設けられている。前記位置制限部５１０はディスククランパ４０を孔５１２の中で制限する。ディスククランパ４０は孔５１２の中で回転する。クランパ入れ部５２０の機構によって、ディスククランパ４０を孔５１２の中に装着し易くなる。孔５１２の大きさは側壁５１４によって規定される。孔５１２の直径はクランパ４２の外縁部４２６の外径よりも僅かに大きい。側壁５１４に位置制限機構が構成されている。前記位置制限機構は第１位置制限フランジ５１６及び第２位置制限フランジ５１８を含んでいる。第１位置制限フランジ５１６と第２位置制限フランジ５１８は平行に側壁５１４に装着されている。第１位置制限フランジ５１６は略長方形であって、その端面５１６ａから孔５１２の円心までの距離はクランパ４２の外縁部４２６の外半径よりも小さい。第２位置制限フランジ５１８の円弧形端面５１８ａから孔５１２の円心までの距離はクランパ４２の外縁部４２６の外半径よりも小さい。第１位置制限フランジ５１６と第２位置制限フランジ５１８との間の垂直距離は、クランパ４２の外縁部４２６の高さよりも大きい。
【００１４】
図４及び図５を参照すると、クランパ入れ部５２０に入り口５２２が設けられ、位置制限部５１０の孔５１２と連結する。クランパ入れ部５２０には、円形凹部５２９が設けられている。前記円形凹部５２９の直径は外縁部４２６の直径よりも大きい。前記円形凹部５２９には、開口が設けられている。開口の方向は入り口５２２に対して設けられ、凹部５２９の開口は入り口５２２を通じて孔５１２と貫通されている。クランパ入れ部５２０の入り口５２２の両側には、対向する２つの弾性ロック部５２６が設けられている。２つの弾性ロック部５２６間の距離は、クランパ４２の外縁部４２６の直径よりも小さい。クランパ入れ部５２０と２つの弾性ロック部５２６との間に凸板５２８がある。凸板５２８は円形凹部５２９の中心部にある。凸板５２８は、凹部５２９の底面と連結する固定端５２８ａ及び孔５１２に向けた自由端５２８ｂを持っている。自由端５２８ｂは一定の範囲で孔５１２から離れる方向へ移動することができる。凸板５２８には３つの突起５２４が設けられ、突起５２４は孔５１２の円周近傍にある。突起５２４と側壁５１４とが共に孔５１２の大きさを規定する。円形凹部５２９の直径は外縁部４２６の直径より大きい。
【００１５】
ディスククランパ４０を組立する時に、磁気感知リング４４は凸柱４２１の上部に載置されている。磁気感知リング４４の内環４４１は凸柱４２１と合わせて下に向けて押すと、フック４２８は変形する。ガイド面４２８ａが傾斜しているから、磁気感知リング４４がガイド面４２８ａに沿ってクランパ４２の中に容易に入れることができる。同時に、円弧面４２１ｂは磁気感知リング４４の凸柱４２１への嵌入を容易とする。磁気感知リング４４はクランパ４２に滑り入った後、フック４２８のフック面４２８ｂは磁気感知リング４４を円凸台４２２ａの上に固定する。凸柱４２１の凸面４２１ｃの直径は磁気感知リング４４１の直径と等しいか、或は僅かに大きいから、凸柱４２１及び磁気感知リング４４が堅固に嵌入される。凸柱４２１の横断面は略十字形である。凸柱４２１の凸面４２１ｃの直径は、磁気感知リング４４１の内環４４１の直径よりも僅かに大きいから、凸柱４２１の略十字形の柱壁が凹面４２１ｄに向けて変形し、円柱形の中心孔４２３が凸柱４２１に押さえ容易に変形する。従って、変形による弾性力が生じて、磁気感知リング４４が安定的にクランパ４２に固定されることができる。
【００１６】
ディスククランパ４０を組立終わった後、クランパ４２をクランパホルダ５０の円形凹部５２９の中に入れる。クランパ４２を、入り口５２２から突起５２４に沿って、孔５１２に押し入れる。この時、凸板５２８の自由端５２８ｂが突起５２４と連動して孔５１２から離れる方向に向けて変形する。同時に２つの弾性ロック部５２６間の距離がクランパ４２の外縁部４２６の直径より小さくて、２つの弾性ロック部５２６が２つの側へ向けて分離して、クランパ４２の外縁部４２６が孔５１２の中に入るようになっている。クランパ４２の外縁部４２６が孔５１２に嵌入した後、弾性ロック部５２６及び突起５２４が弾性復元力の作用で元の位置に戻る。これにより、フック４０がクランパホルダ５０の中の孔５１２に嵌入して、クランプ装置４の組立が終わる。弾性フック５２６及び突起５２４と第１位置制限フランジ５１６及び第２位置制限フランジ５１８とが共にクランパ４２の外縁部４２６を孔５１２の中に制限する。第１位置制限フランジ５１６の端面５１６ａ及び第２位置制限フランジ５１８の円弧形端面５１８ａから位置制限孔の円心までの距離が、クランパ４２の外縁部４２６の外半径よりも小さいから、クランパ４２は位置制限孔の中に制限され落下しない。また、孔５１２の直径がクランパ４２の外縁部４２６の直径よりも僅かに大きいから、クランパ４２は孔５１２から離れない状態で回転する。
【００１７】
クランプ装置４は、従来技術のクランプ装置２のクランパハンガ２２とクランパ２６とを一つの構成部品であるクランパ４２に取り替えたものである。これにより機構が簡単になり、構成部品のコストを軽減した。磁気感知リング４４をクランパ４２の中に押し入れるとディスククランパ４０の組立が終わるから、組立に掛かる時間が少なくなった。ディスククランパ４０はクランパホルダ５０の機構と係合するから、１つの手でディスククランパ４０を孔５１２の中に進め入れることができるから、クランプ装置４の組立が簡単になった。
【００１８】
図５と図６は、本発明のより優れた実施例の光ディスクドライブのクランプ装置を示す図である。前記光ディスクドライバ１００は、本体７及びクランプ装置４を含んでいる。クランプ装置４のクランパホルダ５０は、光ディスクドライバ１００の本体７に固定されている。前記ディスククランパ４０はクランパホルダ５０の中に嵌入されている。弾性ロック部５２６、第１位置制限フランジ５１６及び第２位置制限フランジ５１８の制限によって、クランパ４０はクランパホルダ５０の孔５１２の中で回転することができる。
【００１９】
図７を参照すると、光ディスク８を光ディスクドライバ１００に挿入した後、ターンテーブル６及びモータ１０がクランプ装置４の方向に向けて上動する。ターンテーブル６の中には、磁性体が含まれている。磁気感知リング４４がターンテーブル６の中の磁性体の磁力の作用によって、クランパ４２を連動して光ディスク８を押す。これにより、ディスククランパ４０及びターンテーブル６が光ディスク８をモータ１０の上に挟めて、モータ１０と一緒に回転する。回転する時、位置制限機構が第１位置制限フランジ５１６及び第２位置制限フランジ５１８を有し、且つ、弾性ロック部５２６が突起５２４と配合することができるから、クランパ４２の外縁部４２６が孔５１２の中に制限された状態で回転する。
【００２０】
上記実施方法においては、クランパ４２の凸柱４２１の上面４２１ａは略十字形であり、フック４２８の数は３つであるが、必要に応じて、クランパ４２に対して適当な変更を行うことができる。例えば、凸柱４２１の上面４２１ａを五角形或は六角形などの星形にし、凸柱４２１の表面を螺旋上昇する凹面にすることができる。他にも、クランパ４２上のフック４２８の数を４つ或は２つにすることができる。リブ４２９の数も適当な変更を行うことができる。磁気感知リング４４の数を２つにしても良い。例えば、１つは磁石リングで、もう１つは鉄リングなどにすることができる。磁気感知リング４４の固定方式も外の方式を採用することができる。例えば、クランパ４２の中に磁気感知リング４４に相応する円環形の凹溝を設け、或はテープなどで磁気感知リング４４をクランパ４２の中に粘着することもできる。クランパ４２の円形外縁部４２６があり、且つ外縁部４２６の直径が孔５１２の直径より小さい場合には、クランパ４２の外縁部４２６を孔５１２の中に嵌入することができる。位置制限機構の制限によって、クランパ４２は孔５１２から離れないで回転することができる。
【００２１】
他に、クランパホルダ５０の突起５２４の数は２つ或は４つにすることもできる。突起５２４は無くても良い。位置制限機構があるから、クランパ４２の外縁部４２６を孔５１２の中に制限することができる。位置制限フランジ５１６、５１８の形状は本実施例で使った形状だけでなく、端面から孔５１２の円心までの距離がクランパ４２の外縁部４２６の外半径より小さい場合には、位置限定機能を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来技術のクランプ装置の分解斜視図である。
【図２】本発明のより優れた実施例のクランプ装置の分解斜視図である。
【図３】本発明のより優れた実施例のクランプ装置のディスククランパの分解斜視図である。
【図４】本発明のより優れた実施例のクランプ装置のクランパホルダの機構を示す図である。
【図５】本発明のより優れた実施例の光ディスクドライバのクランプ装置を示す図である。
【図６】本発明のより優れた実施例の光ディスクドライバのトレイがある時のクランプ装置を示す図である。
【図７】本発明のより優れた実施例の光ディスクドライバの端面図である。
【符号の説明】
【００２３】
４  クランプ装置
６  ターンテーブル
７  本体
８  光ディスク
１０  モータ
４０  ディスククランパ
４２  クランパ
４４  磁気感知リング
５０  クランパホルダ
１００  光ディスクドライバ
４２０  主体
４２１  凸柱
４２１ａ  上面
４２１ｂ  円弧面
４２１ｃ  凸面
４２１ｄ  凹面
４２２  底部
４２２ａ  凸台
４２３  中心孔
４２４  斜部
４２６  外縁部
４２８  フック部
４２８ａ  ガイド面
４２８ｂ  フック面
４２９  リブ
４４１  内環
５１０  位置制限部
５１２  孔
５１４  側壁
５１６  第一制限フランジ
５１６ａ  端面
５１８  第二制限フランジ
５１８ａ  端面
５２０  クランパ入れ部
５２２  入り口
５２４  突起
５２６  弾性ロック部
５２８  凸板
５２９  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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