(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の矩形状シートの対向辺に沿ってそれぞれスライド式ファスナの一方部分と他方部分を取付け、ファスナの一方部分と他方部分を相対させてファスナで開閉できるようにシートを筒状にし、ファスナが完成後の立体ケースの上部に位置すると共にケースが立体形状になるように、筒状シートの両端開口部をケースの底部側又は上部側に偏らせて折り畳み、この両端の折り畳み部分の一部をそれぞれ接合することにより、底部の大きな又は小さな立体ケースを作製することを特徴とする立体ケースの製造方法。
【請求項２】
前記ファスナの一方部分と他方部分を取付けたシートの四隅付近にそれぞれ折れ線を形成し、前記筒状シートの両端開口部を折り畳むときに折れ線に沿って折り畳むことを特徴とする請求項１記載の立体ケースの製造方法。
【請求項３】
１枚の矩形状シートからなり、このシートの対向辺にそれぞれ取付けたスライド式ファスナの一方部分と他方部分を相対させてファスナで開閉できるようにシートを筒状にし、ファスナが完成後の立体ケースの上部に位置すると共にケースが立体形状となるように、筒状シートの両端開口部をケースの底部側又は上部側に偏らせて折り畳み、この両端の折り畳み部分の一部をそれぞれ接合することで、底部を大きく又は小さくしてなることを特徴とする立体ケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１枚の可撓性シートからなるスライド式ファスナ付きの立体ケース及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、可撓性シートからなるスライド式ファスナ付きの立体ケースとしては、例えば図１３及び図１４に示すような形状のものがある。図１３に示す立体ケースは、胴体部１００、上部１０１及び底部１０２からなり、胴体部１００にスライダ１０５ａと軌道１０５ｂからなるスライド式ファスナ１０５が設けられている。
【０００３】
図１４に示す立体ケースは、胴体部１１０、上部１１１及び底部１１２からなり、上部１１１にスライダ１１５ａと軌道１１５ｂからなるスライド式ファスナ１１５が設けられている。
【０００４】
図１３の立体ケースは、図１５に示すように、スライド式ファスナ１０５を溶着した１枚のシートを筒状にした胴体部１００の一方の開口部に、シート１０１′を点線部分で溶着加工して上部１０１とすると共に、他方の開口部にシート１０２′を点線部分で溶着加工して底部１０２とすることで作製している。
【０００５】
図１４の立体ケースでは、図１６に示すように、スライド式ファスナ１１５の一方部分及び他方部分をそれぞれ１枚のシート１１１′，１１１″の１辺に沿って溶着し、この２枚のシート１１１′，１１１″を突き合わせる。一方、胴体部１１０は、１枚の帯状シートを溶着部１１７で溶着して輪にしておく。この輪にした胴体部１１０の一方の開口部にシート１１１′，１１１″を点線部分で溶着加工して上部１１１とすると共に、他方の開口部にシート１１２′を点線部分で溶着加工して底部１１２とすることで作製している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記製造方法から明らかなように、図１３の立体ケースでは３枚のシートが、図１４の立体ケースでは４枚のシートがそれぞれ必要である。また、図１４の立体ケースでは、ファスナ１１５の溶着の他に、胴体部１１０も溶着部１１７で溶着する必要がある。
【０００７】
これらの製造方法によれば、シートが少なくとも３枚（図１６では４枚）必要であるだけでなく、ファスナの溶着の他に上部及び底部の２箇所（図１６では３箇所）の溶着が必要となる。このため、部品点数及び製造工程が多くなり、コストを削減するのが難しい。
【０００８】
従って、本発明は、そのような問題点に着目してなされたもので、部品点数及び製造工程を少なくしてコストを削減する立体ケースの製造方法及び立体ケースを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の立体ケースの製造方法は、１枚の矩形状シートの対向辺に沿ってそれぞれスライド式ファスナの一方部分と他方部分を取付け、ファスナの一方部分と他方部分を相対させてファスナで開閉できるようにシートを筒状にし、ファスナが完成後の立体ケースの上部に位置すると共にケースが立体形状になるように、筒状シートの両端開口部をケースの底部側又は上部側に偏らせて折り畳み、この両端の折り畳み部分の一部をそれぞれ接合することにより、底部の大きな又は小さな立体ケースを作製することを特徴とする。
【００１０】
この製造方法では、１枚のシートより立体ケースを作製するので、必要なシートの枚数は１枚であり、溶着もスライド式ファスナ以外に、筒状シートの両端の折り畳み部分の２箇所でよい。よって、部品点数及び製造工程が少なくなり、コストを削減できる。
【００１１】
筒状シートの両端開口部を折り畳むときに、折れ線があれば、折り畳むのが容易となり、立体ケースの形状も整い易い。このため、ファスナの一方部分と他方部分を取付けたシートの四隅付近にそれぞれ折れ線を形成し、筒状シートの両端開口部を折り畳むときに折れ線に沿って折り畳むようにする。更に、折れ線の入れ方により、様々な形状の立体ケースを簡単に作製できる。
【００１２】
また、筒状シートの両端開口部を折り畳むときに、ケースの底部側又は上部側に偏らせることにより、底部の大きな又は小さな立体ケースとすることが可能である。例えば、底部を大きくして船底形状の立体ケースも作製できる。
【００１３】
一方、本発明の立体ケースは、１枚の矩形状シートからなり、このシートの対向辺にそれぞれ取付けたスライド式ファスナの一方部分と他方部分を相対させてファスナで開閉できるようにシートを筒状にし、ファスナが完成後の立体ケースの上部に位置すると共にケースが立体形状となるように、筒状シートの両端開口部をケースの底部側又は上部側に偏らせて折り畳み、この両端の折り畳み部分の一部をそれぞれ接合することで、底部を大きく又は小さくしてなることを特徴とし、上記製造方法により作製されるものである。
【００１４】
なお、本発明において、シートは、適度な可撓性と耐久性を有し、立体ケースとして物品を収容でき、特にスライド式ファスナや折り畳み部分を加熱溶着できるのであれば、どのような材質や材料からなるものであっても構わない。また、本発明において、“接合”とは、加熱による溶着や接着剤による接着等を含むが、加工性やコストからすると、溶着が好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。
【００１６】
まず、一実施形態に係る立体ケースの製造方法について説明する。図１〔斜視図（ａ）、側面図（ｂ）〕に示すように、１枚の矩形状シート１０の対向辺に沿って、それぞれスライド式ファスナ１４（図３参照）の一方部分１１ａと他方部分１１ｂを溶着部１５，１６で溶着により取付ける。ファスナの一方部分１１ａと他方部分１１ｂは、それぞれ２つのフック状の軌道１２ａ，１２ｂを有するが、軌道１２ａ，１２ｂが互いに反対向きになるように溶着される。また、このファスナ１４は、軌道１２ａ，１２ｂが嵌合し合うものである。
【００１７】
このファスナの一方部分１１ａと他方部分１１ｂを溶着したシート１０には、例えば図２に示すような折れ線が形成される。ここでは、シート１０の隅部付近において、溶着部１５，１６からやや内側の部分に四角形の折れ線が形成され、この四角形の内側に三角形の折れ線が形成されている。即ち、四角形の辺を構成する折れ線１，２，３と斜めの折れ線４，５の全部で５つの折れ線１〜５が形成されている。
【００１８】
図２のような折れ線１〜５を入れたシート１０は、図３に示すように、ファスナ１４の一方部分１１ａと他方部分１１ｂが相対するように筒状にし、軌道１２ａ，１２ｂからなる軌道１２にスライダ１３を嵌め込み、ファスナ１４をシート１０に取付け、ファスナ１４を閉じる。この状態では、折れ線１〜５は筒状シート１０の両端開口部のサイドに位置する。
【００１９】
次いで図４〔斜視図（ａ）、折り畳み部分から見た側面図（ｂ）〕に示すように、筒状シート１０の両端開口部を折り畳む。ここでは、折れ線４，５を内側に折り込み、それに応じて折れ線１，２を合せ、折れ線３が立体ケースの上下方向を向くように折る。その後、筒状シート１０の両端の折り畳み部分の一部（斜線部）を溶着部２０とし、溶着部２０を溶着することにより、スライド式ファスナ１４付きの袋状の立体ケースが完成する（図５）。
【００２０】
このような立体ケースでは、折れ線１，２により、溶着部２０から見た立体ケースの形状が決定され、折れ線３の長さにより立体ケースの高さが決まり、隣接する折れ線２，２の間隔により立体ケースの幅が決まる。また、折れ線３を入れることで、立体ケースに角が形成される。
【００２１】
上記立体ケースは、シート１０への折れ線の入れ方により様々な形状のものに変えることができる。例えば、図２において、折れ線３の代わりに斜めの折れ線３′とすると、図６〔斜視図（ａ）、側面図（ｂ）〕に示すように、底部の大きな立体ケースを作製することができる。また、ファスナ１４が底部側に位置するようにすれば、即ち底部を上部、上部を底部とすれば、底部の小さな立体ケースとなる。
【００２２】
他方、図２において、折れ線１，２を点線の折れ線１′，２′のようにファスナ１４の一方部分１１ａと他方部分１１ｂと平行にシート１０の端から端まで形成することにより、図７に示すように断面四角形の立体ケースとなる。つまり、折れ線の有無により、丸みを帯びた形や角の出た形の立体ケースにすることができる。
【００２３】
次に、ファスナの一方部分１１ａと他方部分１１ｂを溶着したシート１０に、別の折れ線を形成した例を図８に示す。ここでは、シート１０の四隅付近にそれぞれ４本の折れ線ａ，ｂ，ｃ，ｄが形成されている。折れ線ａはファスナ１４の一方部分１１ａと他方部分１１ｂに平行であるが、折れ線ｂ，ｃ，ｄは斜めになっている。
【００２４】
図８のような折れ線ａ〜ｄを入れたシート１０は、図９に示すように、前記と同様にファスナ１４の一方部分１１ａと他方部分１１ｂが相対するように筒状にし、軌道１２ａ，１２ｂからなる軌道１２にスライダ１３を嵌め込み、ファスナ１４をシート１０に取付け、ファスナ１４を閉じる。この状態では、折れ線ａ〜ｄは筒状シート１０の両端開口部のサイドに位置する。
【００２５】
次いで図１０に示すように、筒状シート１０の両端開口部を折り畳む。ここでは、折れ線ｄを内側に折り込み、それに応じて折れ線ａ，ｂを張り出し、折れ線ｃが立体ケースの上下方向を向くように折る。更に、図１１の（ａ）に示すように、折れ線ａ，ｃが合うように折れ線ｄを折り込んだ後、図１１の（ｂ）のように、筒状シート１０の両端の折り畳み部分の一部（斜線部）を溶着部２０とし、溶着部２０を溶着することにより、スライド式ファスナ１４付きの袋状の立体ケースが完成する〔図１２：斜視図（ａ）、側面図（ｂ）〕。この場合、ファスナ１４付きの上部の全長Ｉが底部の全長Ｌよりも顕著に長い船形状の立体ケースとなる。
【００２６】
この立体ケースにおいても、図８において折れ線ａ′，ｂ′をファスナ１４の一方部分１１ａと他方部分１１ｂと平行にシート１０全体に延伸すれば、図７の立体ケースと同様に、角の出た形状の立体ケースにすることができる。また、図１２の（ｂ）における長さＬ，Ｉを変えることにより、船底形状の立体ケースを作製できる。
【００２７】
なお、上記実施形態に示した立体ケースは一例であり、種々の変更が可能である。特に、図２及び図８に示す折れ線１〜５，ａ〜ｄは本の一例に過ぎず、折れ線の入れ方は無数に存在し、それに応じて筒状シート１０の両端の折り畳み部分の形や、立体ケースの全体形状を様々に変更できる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、１枚のシートより立体ケースを作製するので、必要なシートの枚数は１枚であり、溶着もスライド式ファスナ以外に、筒状シートの両端の折り畳み部分の２箇所でよい。よって、部品点数及び製造工程が少なくなり、コストを削減できる。
【００２９】
また、予めシートの四隅付近に折れ線を形成しておけば、折り畳むのが容易となり、立体ケースの形状も整い易い。更に、折れ線の入れ方により、様々な形状の立体ケースを簡単に作製できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る立体ケースの製造方法において、１枚の矩形状シートの対向辺に沿ってそれぞれスライド式ファスナの一方部分と他方部分を取付けた状態のシートの斜視図（ａ）、及びその側面図（ｂ）である。
【図２】実施形態に係る立体ケースの製造方法において、シートの四隅付近にそれぞれ一例としての折れ線を形成した状態のシートの平面図である。
【図３】図２のシートを、ファスナの一方部分と他方部分を相対させてファスナで開閉できるように筒状にした状態の斜視図である。
【図４】図３の筒状シートの両端開口部を折れ線に沿って折り畳んだ状態の立体ケースの斜視図（ａ）、及びその折り畳み部分から見た側面図（ｂ）である。
【図５】図４の立体ケースの両端の折り畳み部分の一部を溶着部とし、溶着部で溶着して完成した立体ケースの側面図である。
【図６】図２のシートにおける折れ線の一部を変えて作製した別形状の立体ケースの斜視図（ａ）、及びその側面図（ｂ）である。
【図７】図２のシートにおける折れ線の一部を変えて作製した更に別形状の立体ケースの斜視図である。
【図８】実施形態に係る立体ケースの製造方法において、シートの四隅付近にそれぞれ別例としての折れ線を形成した状態のシートの平面図である。
【図９】図８のシートを、ファスナの一方部分と他方部分を相対させてファスナで開閉できるように筒状にした状態の斜視図である。
【図１０】図９の筒状シートの両端開口部を折れ線に沿って折り畳むときの様子を示す部分斜視図である。
【図１１】図１０の状態から更に折り畳んだ状態を示す部分斜視図（ａ）、及びその折り畳み部分の一部を溶着部として溶着した状態の立体ケースの部分斜視図（ｂ）である。
【図１２】図１１の（ｂ）の溶着後に完成した立体ケースの斜視図（ａ）、及びその側面図（ｂ）である。
【図１３】従来例に係る立体ケースの斜視図である。
【図１４】別の従来例に係る立体ケースの斜視図である。
【図１５】図１３の立体ケースの製造方法を説明する分解斜視図である。
【図１６】図１４の立体ケースの製造方法を説明する分解斜視図である。
【符号の説明】
１〜５        折れ線
ａ〜ｄ        折れ線
１０          シート
１１ａ        ファスナの一方部分
１１ｂ        ファスナの他方部分
１２          ファスナの軌道
１３          ファスナのスライダ
１４          ファスナ
１５，１６    溶着部
２０          溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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