(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの地組織を連結糸で連結してなる立体構造体であって、音の入射面側の地組織にメッシュ状の開口部と非開口部を有し、且つ該地組織における非開口部が曲率半径をＲｍｍとしたときに曲率（１／Ｒ）が０．１〜０．７となるドーム形状に形成されており、該非開口部の底辺から頂点までの高さが１．５〜５．０ｍｍで、下記の［１］式にて求められるＤＶ値が５〜１２０であり、且つ、音の非入射面側の地組織の内側に挿入糸が編成係止されていることを特徴とする吸音性を有する布帛。
ＤＶ  ＝  （４．２×π×Ａ×Ｗ×ｃ’）／ｃ  ・・・・・  ［１］
Ａ  ・・・  非開口部の高さ（ｍｍ）
Ｗ  ・・・  非開口部のコース方向の長さ（ｍｍ）
ｃ’・・・  非開口部のウエル方向１リピート分のループ数（個）
ｃ  ・・・  吸音性を有する布帛の仕上がり時のコース密度（コース数／吋）
【請求項２】
音の入射面側の地組織における非開口部（ドーム形状部分）が、コース方向１リピート分が６〜１４ループ、且つウエル方向１リピート分が４〜２４ループで形成されている請求項１記載の吸音性を有する布帛。
【請求項３】
音の非入射面側の地組織の内側に編成係止される挿入糸のコース又はウエル挿入率が、２５〜１００％である請求項１記載の吸音性を有する布帛。
【請求項４】
音の入射面側の地組織を形成する地糸の太さが１６７〜５５０dtexである請求項１記載の吸音性を有する布帛。
【請求項５】
音の非入射面側の地組織の内側に編成係止される挿入糸の太さが１６７〜１４００dtexである請求項１記載の吸音性を有する布帛。
【請求項６】
布帛の厚みが２〜２０ｍｍである請求項１記載の吸音性を有する布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸音性を有する布帛に関するものである。詳しくは、２つの地組織を連結糸で連結して成る立体構造体であって、音の入射面がメッシュ状開口部を有し、音の非入射面内側に挿入糸が編成係止された吸音性を有する布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸音性の材料としては建築や車両、輸送機器等の用途に、一般にグラスウール、ウレタンフォーム、フェルト、ポリエチレンフォーム、合成繊維不織布などの多孔質材料を表面材と貼り合せて使用することが特許文献１や特許文献２に開示されている。【０００３】
しかしながら、表面材の貼り合わせに使用する接着剤によって多孔質材料の吸音性が低下したり、また、吸音性能の低下を抑えるために接着剤の使用量を少なくすると表面材と多孔質材料とが剥離しやすくなるという問題がある。また、このような多孔質材料に表面材を貼り合わせることは作業効率が悪く、工程負荷によるコストアップの問題がある。
これらの問題点を改善したものとして、特許文献３には、上下２層の地組織と連結糸とからなる織編物を用いた吸音内装材が開示されている。しかし、布帛に開口部がないため吸音効果は十分とはいえない。そのため、吸音効果を向上させるには生地の厚みをかなり厚くする必要がある。このため内装材として使用する際に求める吸音性能に合わせて無制限に厚みを増すことは現実的ではなく、更に、厚みを増すことにより目付が重くなり作業性が悪く、かつコストアップになるという問題がある。
【特許文献１】実公昭５９−１７９３号公報
【特許文献２】特開平１−１５０５３３号公報
【特許文献３】実開平４−５３０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述の問題点を解決するものであり、表皮材との貼り合わせ等の工程が不要で、かつ、軽量で十分な吸音性能が得られる吸音性を有する布帛を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決する本発明は、次のとおりである。【０００６】
（１）二つの地組織を連結糸で連結して成る立体構造体であって、音の入射面側の地組織にメッシュ状の開口部と非開口部を有し、且つ該地組織における非開口部が、曲率半径をＲｍｍとしたときに曲率（１／Ｒ）が０．１〜０．７となるドーム形状に形成されており、該非開口部の底辺から頂点までの高さが１．５〜５．０ｍｍで、下記の［１］式にて求められるＤＶ値が５〜１２０であり、且つ、音の非入射面側の地組織の内側に挿入糸が編成係止されている吸音性を有する布帛である。【０００７】
ＤＶ  ＝  （４．２×π×Ａ×Ｗ×ｃ’）／ｃ  ・・・・・  ［１］
Ａ  ・・・  非開口部の高さ（ｍｍ）
Ｗ  ・・・  非開口部のコース方向の長さ（ｍｍ）
ｃ’・・・  非開口部のウエル方向１リピート分のループ数（個）
ｃ  ・・・  吸音性を有する布帛の仕上がり時のコース密度（コース数／吋）
また、（２）音の入射面側の地組織の非開口部（ドーム形状部分）が、コース方向の１リピート分が６〜１４ループ、且つ、ウエル方向の１リピート分が４〜２４ループで形成されている（１）記載の吸音性を有する布帛である。【０００８】
また、（３）音の非入射面側の地組織の内側に編成係止される挿入糸のコース又はウエルに対する挿入率が、２５〜１００％である（１）記載の吸音性を有する布帛である。【０００９】
また、（４）音の入射面側の地組織を形成する地糸の太さが１６７〜５５０dtexである（１）記載の吸音性を有する布帛である。【００１０】
また、（５）音の非入射面側の地組織の内側に編成係止される挿入糸の太さが１６７〜１４００dtexである（１）記載の吸音性を有する布帛である。【００１１】
また、（６）布帛の厚みが２〜２０ｍｍである（１）記載の吸音性を有する布帛である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の吸音性を有する布帛は、立体構造体の音の入射面側の地組織にドーム形状部分からなる非開口部と開口部を設け、且つ、音の非入射面側の地組織内側に挿入糸を編成係止することにより、吸音性を有する布帛が軽量でも十分な吸音性能が得られ、又、他の表皮材との貼り合わせ等の工程が不要で単体で吸音材として使用可能であり、建築物や車両の内装材に好ましく用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を詳しく説明する。【００１４】
本発明に用いられる立体構造体としては、ダブルラッセル編物が立体構造体の厚みを容易に得られる点で好ましく用いられる。【００１５】
本発明の吸音性を有する布帛は、図２、図３Ａ、図３Ｂに示すように、二つの地組織１，２を連結糸３で結合した立体構造体であって、軽量で吸音効果を得るために、音の入射面側の地組織１に、メッシュ状の開口部４と、曲率が０．１〜０．７となるドーム形状の非開口部５を有し、該非開口部５の底辺から頂点までの高さ（図６中のＡ）が１．５〜５．０ｍｍであり、且つ後述する［１］式にて求められるＤＶ値が５〜１２０であり、且つ、音の非入射面側の地組織２の内側に挿入糸６が編成係止されたものである。【００１６】
例えば、ダブルラッセル編による立体構造体において、音の入射面側の地組織１を形成する地糸については、任意の本数の糸抜き（各編針間に対応する地糸の導糸ガイドのうち、一定間隔毎の任意数のガイドについては地糸を導糸しないで編成する）を行い、この糸抜きの本数と同じウエル数の振り幅で左右に交互に地糸を振ることによって、音の入射面側の地組織１にメッシュ状の開口部４を設ける。これにより、従来の開口部のない立体構造体を用いた吸音材に比べて、入射音が立体構造体内部に入りやすくなるため、格段に吸音性能が向上する。前記開口率は、特に限定はされないが、十分な吸音効果を得るために地組織平面に対して１０％以上の開口部４を有することが好ましい。開口率が１０％未満の場合は、入射音が立体構造体の音の入射面側地組織で反射されやすくなるため吸音性能が低下する虞がある。開口率が５０％を越える場合、いったん立体構造体内部に入射した音の反射音が、開口部から外部へ拡散しやすくなるため、吸音性能が低下する虞がある。したがって、開口率１０〜４０％の範囲が、吸音性能の点でより好ましい。【００１７】
本発明の開口率は、１吋四方の立体構造体の音の入射面側地組織をスキャナーでパソコンに読みとり、開口部とそれ以外の部分を２値化し、１吋四方における開口部の割合を求めた。【００１８】
また、前記の立体構造体において、音の入射面側の地組織１を形成する地糸の振りによって、音の入射面側の地組織１における非開口部５をドーム形状に形成する。このようなドーム形状を採ることにより、音の入射面側地組織の表面積が大きくなり吸音性能が向上する。また、図４に示すように、いったん立体構造体の内部に入射した音が表面側の地組織１に反射した場合に、反射音が立体構造体の外部に拡散しにくく、また、入射音が立体構造体の内部で反射して往復する回数が増えて、繊維を振動させ音波が減衰するため、音の吸収が促される。このとき、前記非開口部５は、該非開口部のドーム形状における曲率半径をＲｍｍとしたときに曲率（１／Ｒ）が０．１〜０．７、非開口部５の高さが１．５〜５．０ｍｍ、前記ＤＶ値が５〜１２０となるように形成する。【００１９】
前記非開口部５の曲率半径Ｒは、図５に示すように、ドーム形状の非開口部を形成する地組織から導き出され、曲率は１／Ｒとなる。【００２０】
図６に示すように、前記非開口部５の高さＡは、布帛全体の厚みＢから非開口部５の底辺までの厚みＣを引いたものである。【００２１】
非開口部の高さ（ｍｍ）  Ａ  ＝  Ｂ  −  Ｃ
また、前記ＤＶ値とは、非開口部５を半楕円球に見たて、楕円球の体積を求める式（Ｖ＝４／３・πａｂ２  ）から非開口部の略体積を求めたものである。【００２２】
したがって、非開口部のＤＶ値は以下のように求められる。【００２３】
ＤＶ値＝４／３×π×（非開口部のウエル方向の長さ／２）×（非開口部の高さ）×（非開口部のコース方向の長さ／２）×１／２
また、非開口部のウエル方向の長さ、非開口部の高さ、非開口部のコース方向の長さは以下のように求められる。【００２４】
非開口部のウエル方向の長さ（ｍｍ）＝非開口部のウエル方向１リピート分のループ数ｃ’（個）／吸音性を有する布帛の仕上がり時のコース密度ｃ（コース数／吋）×２．５４×１０
非開口部の高さＡ（ｍｍ）＝実測値（電子顕微鏡写真から任意の３点の高さを計測し平均値を算出）
非開口部のコース方向の長さＷ（ｍｍ）＝実測値（電子顕微鏡写真から任意の３点について非開口部の頂点におけるコース方向断面の底辺の長さを計測し平均値を算出）
上記をまとめたものが下記の［１］式である。【００２５】
ＤＶ  ＝  （４．２×π×Ａ×Ｗ×ｃ’）／ｃ  ・・・・・  ［１］
曲率が０．１以下、高さが１．５ｍｍ未満、ＤＶ値が５未満の場合は、明瞭な曲率を有するドーム形状が得られないために、十分な吸音効果が得られない虞がある。【００２６】
また、音の入射面側の地組織の非開口部５は、コース方向１リピート分（図３Ｂのｗ’）が６〜１４ループ、且つ、ウエル方向１リピート分（図３Ａのｃ’）が４〜２４ループで形成されていることが好ましい。ループ数が、コース方向６ループ未満、または、ウエル方向４ループ未満の場合は、ドーム形状を得ることが難しく、コース方向１５ループ以上、または、ウエル方向２５ループ以上の場合は、開口部が小さくなり、共に十分な吸音効果が得られない虞がある。【００２７】
本発明において、音の入射面側の地組織を構成する地糸は、公知の合成繊維や天然繊維から適宜選択することが可能であるが、耐久性の点から合成繊維、なかでもポリエステルが好ましく、更に糸種としては、紡績糸、加工糸などの見掛け密度の小さい糸を使用することが好ましい。このような糸を選択することにより、地組織表面の音響インピーダンスを空気の音響インピーダンスに近づけることになり、入射音が内部に、より入り込みやすくすることができる。【００２８】
音響インピーダンスとは、音を伝搬している媒質固有の値で媒質の密度×音速で表され、この音響インピーダンスの差が大きい媒質ほど入射音の反射率が高くなり、音響インピーダンスの差が小さいほど入射音が媒質内部へ入り込みやすくなり吸音効果が得られる。従って、本発明の布帛の入射面側の地組織を構成する糸に、紡績糸や加工糸のように見かけ密度の小さい糸を用いると、音響インピーダンスが、音源の媒質（空気）の音響インピーダンスに近くなり入射音が媒質内部に入り込みやすく吸音効果が向上する。マルチフィラメント糸のように体積に対して表面積の大きい糸、つまり見かけ密度の小さい糸を用いることも、入射音の吸音効果が高まるため好ましい。また、該地組織を構成する糸の太さは１６７〜５５０dtexの範囲が好ましい。糸の太さが１６７dtex未満の場合は、地組織の非開口部を形成する糸の重なりの厚みが薄くなり、吸音性能を有するに十分なドーム形状が得られない虞がある。また、５５０dtexより太い糸を用いた場合は、目付が高くなりコストアップになる虞がある。【００２９】
また、音の非入射面側の地組織を構成する地糸は、公知の合成繊維や天然繊維から適宜選択することが可能であるが、強度や耐久性の点から合成繊維、中でもポリエステル繊維を用いることが好ましい。該地組織を構成する糸の繊度は８４〜３３０dtex、好ましくは１１０〜２２０dtexのものが用いられる。糸種は紡績糸、加工糸や、マルチフィラメント糸などを用いることが好ましい。１１０dtex未満の場合は、音の非入射面側の密度が十分にあがらないために音の吸収が低下する虞がある。また、２２０dtexより太い糸を用いた場合は目付が高くなりコストアップになる虞がある。【００３０】
また、音の非入射面側の地組織の仕上がり時の密度は、３０〜６０コース／吋、１８〜４０ウエル／吋、好ましくは３３〜５０コース／吋、２０〜３６ウエル／吋の範囲であることが好ましい。この範囲より小さいと地組織の密度が小さく十分な吸音効果が得られず、またこの範囲より大きいと地組織の目付が大きくコストアップになる。【００３１】
また、入射音は、吸音性を有する布帛に対し開口部を有する地組織（見掛け密度  低）の側から入射し、連結糸の存在する空隙部分、開口部のない地組織（見掛け密度  高）の順に進んでゆく。このように、布帛の密度を音の入射面側から非入射面側に進むに従い、上記範囲内で密度を増していく構成にすることで、音の反射が少なく、且つ、高い吸音効果が得られる。【００３２】
本発明の吸音性を有する布帛は、非開口部の頂点を含むウエル方向、コース方向の断面において下記の式を満たしていることが好ましい。【００３３】
Ｄ＞Ｅ＞Ｆ、Ｄ’＞Ｅ’＞Ｆ’
Ｄ  ・・・  ウエル方向に隣り合う非開口部の頂点間の距離
Ｅ  ・・・  ウエル方向に隣り合う非開口部の底辺間の距離
Ｆ  ・・・  ウエル方向に隣り合う非開口部の連結糸が音の非入射面地組織へ編成係止される係止間の距離
Ｄ’・・・  コース方向に隣り合う非開口部の頂点間の距離
Ｅ’・・・  コース方向に隣り合う非開口部の底辺間の距離
Ｆ’・・・  コース方向に隣り合う非開口部の連結糸が音の非入射面地組織へ編成係止される係止間の距離
上述した条件を満たすことにより、非開口部と開口部から形成される空隙が音の入射面側から音の非入射面側にいくにしたがって小さくなる所謂テーパー形状となり、入射音がテーパー部で繰返し反射して音が熱エネルギーに変わることによって高い吸音効果を得ることができる。【００３４】
更に、本発明の吸音性を有する布帛においては、図２及び図３Ａ、図３Ｂに示すように立体構造体の音の非入射面側の地組織２の内側に挿入糸６が編成係止されているので、音の非入射面側の密度が高まり吸音効果の高い布帛となる。【００３５】
本発明でいう編成係止とは、例えばダブルラッセル編物での挿入糸のウエル方向（編み方向）挿入の場合は、該挿入糸が任意のコース数間隔で音の非入射面側の地組織の内側でループ形成することを言い、また挿入糸のコース方向（幅方向）挿入の場合は、任意のウエル数糸振りを行う挿入糸が音の非入射面側の地組織の内側に地組織により押さえられた状態のことをいう。【００３６】
この時、挿入糸は、公知の合成繊維や天然繊維から適宜選択することが可能であるが、耐久性の観点から合成繊維、なかでもポリエステルが好ましい。糸種としては、紡績糸、加工糸、マルチフィラメント糸などの見かけ密度の小さい糸を使用することが好ましい。このような糸を選択することにより生地内部での吸音性能を向上させることができる。また挿入糸に使用する糸の太さは１６７〜１４００dtexの範囲が好ましい。１６７dtex未満の場合は、音の非入射面側の密度が十分にあがらないために音の吸収が低下する虞がある。また、１４００dtexより太い糸を用いた場合は目付が高くなりコストアップになる虞がある。【００３７】
また、前記挿入糸の音の非入射面側の地組織のコース密度またはウエル密度に対しての挿入率は、（各コース毎又は各ウエル毎に挿入される場合を１００％として、）２５〜１００％であることが好ましい。２５％未満である場合は、音の非入射面側の密度が十分にあがらないために挿入糸による吸音効果が十分に得られない虞がある。【００３８】
前記挿入糸の挿入率の算出方法を下記に示す。【００３９】
(1) ウエル方向（編み方向）挿入の場合
挿入率（％）＝  Ｘ／ｃ  ×  １００
Ｘ ： 吸音性を有する布帛の仕上がり時のコース方向１吋間に存在する挿入糸の本数（本／吋）
ｃ ： 吸音性を有する布帛のし上がり時のコース密度（コース数／吋）
(2) コース方向（幅方向）挿入の場合
挿入率（％）＝  Ｙ／（ｃ×ｗ）  ×  １００
Ｙ ：  挿入糸が地組織１吋四方に編成係止されているループ数（個／吋２  ）
ｃ ：  吸音性を有する布帛の仕上がり時のコース密度（コース数／吋）
ｗ ：  吸音性を有する布帛の仕上がり時のウエル密度（ウエル数／吋）
本発明の連結糸は、公知の合成繊維や天然繊維から適宜選択可能であるが、耐久性の観点から合成繊維、なかでもポリエステルが好ましい。糸種としては、吸音性の観点からモノフィラメント糸にマルチフィラメント糸や紡績糸、加工糸を適宜配合して用いることが好ましい。モノフィラメント糸を用いることにより、立体構造体の厚み及び地組織の連結部分の空隙を保持でき、入射音が立体構造内部で反射して往復する回数が増え繊維を振動させ音波が減衰するため、音の吸収が促される。また同繊度のモノフィラメントに比べて表面積の大きい、つまり見掛け密度の小さいマルチフィラメント糸、紡績糸、加工糸を適宜配合することにより、入射音が吸音材内部で吸収されやすくなり吸音性が向上する。【００４０】
この時、連結糸全体の重量におけるモノフィラメント糸の配合率は４０％以上、特には５０％以上であることが好ましい。配合率が４０％未満になると立体構造体の厚みや地組織の連結部分の空隙を保持できないため、十分な吸音性が得られない虞がある。【００４１】
連結糸の繊度は、２２〜３３０dtexの範囲が好ましい。２２dtexより細い場合は立体構造体の厚みや空隙を保持できない虞があり、３３０dtexより太い場合は連結糸が地組織から飛び出す虞がある。【００４２】
またマルチフィラメント糸の場合は、単糸繊度は２dtex以上であることが好ましい。単糸繊度が２dtexより細い場合は、立体構造体の厚みや空隙を保持できない虞がある。【００４３】
吸音性を有する布帛の２枚の地組織を含んだ厚みは２〜２０ｍｍの範囲であることが好ましい。２ｍｍ未満の場合は、音の入射面側にドーム形状の非開口部を形成することが難しく、十分な吸音効果が得られない虞がある。２０ｍｍより大きい場合は、吸音性能は得られるが目付が高くなりコストアップ等の問題がある。【００４４】
また、下記式にて算出される吸音性を有する布帛の見掛け密度は０．３ｇ／ｃｍ３  以下が好ましい。０．３ｇ／ｃｍ３  より大きいと、吸音材内部に十分な空隙が得られず、入射音が内部で乱反射することによる吸音効果が得られない虞がある。【００４５】
見掛け密度  ＝  Ｚ／（１０００×Ｂ）
Ｚ  ・・・  吸音性を有する布帛１メートル四方の重量（ｇ）
Ｂ  ・・・  吸音性を有する布帛の厚み（ｍｍ）
【実施例】
【００４６】
（実施例１）
マイヤー社製の編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図７のように、筬Ｌ−１：Ｌ−２に１１０dtex／４８ｆの糸を使用して裏面側地組織を編成し、筬Ｌ−５：Ｌ−６に１６７dtex／４８ｆの糸を使用して開口部を有する表面側地組織を編成し、筬Ｌ−３の連結糸に３３dtexのモノフィラメント糸を使用して表裏地組織を連結し、筬Ｌ−４に挿入糸として１６７dtex／４８ｆの双糸を１イン２アウトで使用し、裏面側地組織の内側からウエル方向に５コースに１回の間隔で該地組織に編成係止して挿入した。【００４７】
前記表面側地組織の糸（地糸）は、その振り幅をコース方向に３針振り〔３針間にまたがって地糸が緯方向に移動(アンダーラップ)すること〕にして、ウエル方向に６コース間隔で左右交互に３針分コース方向に移動して開口部を形成するように編成した。【００４８】
得られた編地を１９０℃で１分間プレセットしたのち、１３０℃で染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３６コース／吋：２３ウエル／吋で厚み３．０ｍｍの立体構造体を作成した。詳細を表１に示す。【００４９】
（実施例２）
マイヤー社製の編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図８のように、筬Ｌ−１：Ｌ−２に１１０dtex／４８ｆの糸を使用して裏面側地組織を編成し、筬Ｌ−５：Ｌ−６に１６７dtex／４８ｆの双糸を使用して開口部を有する表面側地組織を編成し、筬Ｌ−３の連結糸に３３dtexのモノフィラメント糸を使用して表裏地組織を連結し、筬Ｌ−４に挿入糸として１６７dtex／４８ｆの双糸を２イン１アウトで使用し、裏面側地組織の内側からウエル方向に５コースに１回の間隔で該地組織に編成係止して挿入した。【００５０】
前記表面側地組織の糸は、その振り幅をコース方向に６針振りにして、ウエル方向に６コース間隔で左右交互に６針分コース方向に移動して開口部を形成するように編成した。【００５１】
得られた編地を１９０℃で１分間プレセットしたのち、１３０℃で染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３６コース／吋：２３ウエル／吋で厚み４．０ｍｍの立体構造体を作成した。詳細を表１に示す。【００５２】
（実施例３）
マイヤー社製の編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図９のように、筬Ｌ−１：Ｌ−２に１１０dtex／４８ｆの加工糸を使用して裏面側地組織を編成し、筬Ｌ−５：Ｌ−６に１６７dtex／４８ｆの糸を使用して開口部を有する表面側地組織を編成し、筬Ｌ−３の連結糸に３３dtexのモノフィラメント糸を使用して表裏地組織を連結し、筬Ｌ−４に挿入糸として１６７dtex／４８ｆの双糸を１イン２アウトで使用し、裏面側地組織の内側からウエル方向に１１コースに１回の間隔で該地組織に編成係止した。【００５３】
前記表面側地組織の糸は、その振り幅をコース方向に３針振りにして、ウエル方向に１２コース間隔で左右交互に３針分コース方向に移動して開口部を形成するように編成した。【００５４】
得られた編地を１９０℃で１分間プレセットしたのち、１３０℃で染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３６コース／吋：２３ウエル／吋で厚み４．０ｍｍの立体構造体を作成した。詳細を表１に示す。【００５５】
（実施例４）
マイヤー社製の編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１０のように、筬Ｌ−１：Ｌ−２に１１０dtex／４８ｆの糸を使用して裏面側地組織を編成し、筬Ｌ−５：Ｌ−６に１６７dtex／４８ｆの糸を使用して開口部を有する表面側地組織を編成し、筬Ｌ−３の連結糸に３３dtexのモノフィラメント糸を７イン３アウト、３３dtex/６ｆのポリエステル加工糸を３イン７アウトで使用して表裏地組織を連結し、筬Ｌ−４に挿入糸として１６７dtex／４８ｆの双糸を１イン２アウトで使用して裏面側地組織の内側からウエル方向に５コースに１回の間隔で地組織に編成係止した。【００５６】
前記表面側地組織の糸は、その振り幅をコース方向に３針振りにして、ウエル方向に６コース間隔で左右交互に３針分コース方向に移動して開口部を形成するように編成した。【００５７】
得られた編地を１９０℃で１分間プレセットしたのち、１３０℃で染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３６コース／吋：２３ウエル／吋で厚み３．０ｍｍの立体構造体を作成した。詳細を表１に示す。【００５８】
（実施例５）
マイヤー社製の編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１１のように、筬Ｌ−１に１６７dtex／４８ｆの糸、筬Ｌ−４に１１０dtex／４８ｆの糸を１イン２アウトで使用して裏面側地組織を編成した。筬Ｌ−２に挿入糸として１２００dtex／２１０ｆの糸を使用し、Ｌ−４の糸によって裏面側地組織の内側に毎コース連続的に挿入係止した。筬Ｌ−５：Ｌ−６に１６７dtex／４８ｆの糸を使用して開口部を有する表面側地組織を編成し、筬Ｌ−３の連結糸に３３dtexのモノフィラメント糸を使用して、表裏地組織を連結するように編成した。【００５９】
表面側地組織の糸は、その振り幅をコース方向に３針振りにして、ウエル方向に６コース間隔で左右交互に３針分コース方向に移動して開口部を形成するように編成した。【００６０】
得られた編地を１９０℃で１分間プレセットしたのち、１３０℃で染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３６コース／吋：２３ウエル／吋で厚み３．０ｍｍの立体構造体を作成した。詳細を表１に示す。【００６１】
（比較例１）
マイヤー社製の編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１２のように、筬Ｌ−１：Ｌ−２に１６７dtex／４８ｆの糸を使用して裏面地組織を編成し、筬Ｌ−５：Ｌ−６に１１０dtex／４８ｆの糸を使用して表面開口部地組織を編成し、筬Ｌ−３の連結糸に３３dtexのモノフィラメント糸を使用して表裏地組織を連結するように編成した。【００６２】
前記表面側地組織の糸は、その振り幅をコース方向に３針振りにして、ウエル方向に６コース間隔で左右交互に３針分コース方向に移動して開口部を形成するように編成した。【００６３】
得られた編地を１９０℃で１分間プレセットしたのち、１３０℃で染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３６コース／吋：２３ウエル／吋で厚み３．０ｍｍの立体構造体を作成した。詳細を表１に示す。【００６４】
（比較例２）
マイヤー社製の編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１３のように、筬Ｌ−１：Ｌ−２に１６７dtex／４８ｆの糸を使用して裏面地組織を編成し、筬Ｌ−５：Ｌ−６に１６７dtex／４８ｆの糸を使用して表面開口部地組織を編成し、筬Ｌ−３の連結糸に３３dtexのモノフィラメント糸を使用して表裏地組織を連結するように編成した。【００６５】
前記表面側地組織の糸は、その振り幅をコース方向に１針振りにして、ウエル方向に６コース間隔で左右交互に１針分コース方向に移動して開口部を形成するように編成した。【００６６】
得られた編地を１９０℃で１分間プレセットしたのち、１３０℃で染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３６コース／吋：２３ウエル／吋で厚み３．０ｍｍの立体構造体を作成した。詳細を表１に示す。【００６７】
（比較例３）
マイヤー社製の（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１４のように、筬Ｌ−１：Ｌ−２に１６７dtex／４８ｆの糸を使用して裏面側地組織を編成し、筬Ｌ−５：Ｌ−６に１６７dtex／４８ｆの糸を使用して表面側地組織を編成し、筬Ｌ−３の連結糸に３３dtexのモノフィラメント糸を使用して表裏地組織を連結するように編成した。【００６８】
得られた編地を１９０℃で１分間プレセットしたのち、１３０℃で染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３６コース／吋：２３ウエル／吋で厚み３．０ｍｍの立体構造体を作成した。詳細を表１に示す。【００６９】
（比較例４）
マイヤー社製の編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１３の組織図に準じて、筬Ｌ−１：Ｌ−２に１６７dtex／４８ｆの糸を使用して裏面地組織を編成し、筬Ｌ−５：Ｌ−６に１６７dtex／４８ｆの双糸を使用して表面開口部地組織を編成し、筬Ｌ−３の連結糸に３３dtexのモノフィラメント糸を使用して表裏地組織を連結するように編成した。【００７０】
前記表面側地組織の糸は、その振り幅をコース方向に６針振りにして、ウエル方向に１８コース間隔で左右交互に６針分コース方向に移動して開口部を形成するように編成した。【００７１】
得られた編地を１９０℃で１分間プレセットしたのち、１３０℃で染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３６コース／吋：２３ウエル／吋で厚み４．５ｍｍの立体構造体を作成した。詳細を表１に示す。【００７２】
（比較例５）
マイヤー社製の編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１３の組織図に準じて、筬Ｌ−１：Ｌ−２に１６７dtex／４８ｆの糸を使用して裏面地組織を編成し、筬Ｌ−５：Ｌ−６に１６７dtex／４８ｆの双糸を使用して表面開口部地組織を編成し、筬Ｌ−３の連結糸に３３dtexのモノフィラメント糸を使用して表裏地組織を連結するように編成した。【００７３】
前記表面側地組織の糸は、その振り幅をコース方向に３針振りにして、ウエル方向に２コース間隔で左右交互に３針分コース方向に移動して開口部を形成するように編成した。【００７４】
得られた編地を１９０℃で１分間プレセットしたのち、１３０℃で染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３６コース／吋：２３ウエル／吋で厚み３．０ｍｍの立体構造体を作成した。詳細を表１に示す。【００７５】
（比較例６）
マイヤー社製の編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１３の組織図に準じて、筬Ｌ−１：Ｌ−２に１６７dtex／４８ｆの糸を使用して裏面地組織を編成し、筬Ｌ−５：Ｌ−６に８４dtex／３６ｆの糸を使用して表面開口部地組織を編成し、筬Ｌ−３の連結糸に３３dtexのモノフィラメント糸を使用して表裏地組織を連結するように編成した。【００７６】
前記表面側地組織の糸は、その振り幅をコース方向に７針振りにして、ウエル方向に８コース間隔で左右交互に７針分コース方向に移動して開口部を形成するように編成した。【００７７】
得られた編地を１９０℃で１分間プレセットしたのち、１３０℃で染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３６コース／吋：２３ウエル／吋で厚み３．０ｍｍの立体構造体を作成した。詳細を表１に示す。
【表１】
0004478182.tif 000002
【００７８】
上記製造例により得られた吸音材の吸音効果を確かめるため、JIS A 1405に準拠して吸音性能測定（吸音率を測定）を行った。その結果を表２と、これをグラフにした図１に示す。
【表２】
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【００７９】
なお、上記の表２から明らかなように、実施例５の吸音率は実施例１と酷似しているために、図１のグラフでは実施例１に重なっている。また、比較例６の吸音率は比較例５と略同値のために、図１のグラフでは比較例５に重なっている。【００８０】
上記表２および図１から明らかなように、実施例１−５の布帛は、いずれも、比較例１−６のものに比して、８００Ｈｚ以上の高周波領域での吸音性能が大幅に改善されたものとなった。特に、表面側に開口部を有さず、且つ挿入糸も有さない比較例３の布帛に対して高周波域の吸音性能に優れる一方、表面側に開口部を有するものの、非開口部のドーム形状の高さが１．５ｍｍ未満の比較例１、２に対しても、前記吸音性能が改善されたものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の吸音性を示すグラフである。
【図２】本発明の吸音性を有する布帛の一例の一部を模式的に示す斜視図である。
【図３Ａ】同上の布帛における図２のＡ−ａ線の略示断面図である。
【図３Ｂ】同上の布帛における図２のＢ−ｂ線の略示断面図である。
【図４】同上の布帛における入射音の動きを示す図である。
【図５】同上の布帛におけるドーム形状の曲率半径を説明する図である。
【図６】同上の布帛におけるドーム形状の高さを説明する図である。
【図７】実施例１の組織を示す図である。
【図８】実施例２の組織を示す図である。
【図９】実施例３の組織を示す図である。
【図１０】実施例４の組織を示す図である。
【図１１】実施例５の組織を示す図である。
【図１２】比較例１の組織を示す図である。
【図１３】比較例２の組織を示す図である。
【図１４】比較例３の組織を示す図である。
【符号の説明】
【００８２】
１…音の入射側の地組織、２…音の非入射側の地組織、３…連結糸、４…開口部、５…非開口部（ドーム形状の部分）、６…挿入糸。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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