(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、この本体に設置された少なくとも一個の端子と、少なくとも一個の導電片とを備えてなり、ここで、
前記端子は第１の末端及び第２の末端を有する中心柱と、第１の表面及び第２の表面を有する第１のリングと、第３の表面及び第４の表面を有する第２のリングとを備え、当該第２の表面と第３の表面とは所定の距離を隔てて隣り合い、
前記導電片は前記端子の第２の末端に嵌着するための空洞を有すると共に、前記第２のリングと直接面接触して電気的接続を形成し、
前記導電片は直接前記第２のリングに緊密に接合し、前記第２のリングと前記本体に当接するように前記中心柱の第２の末端を打ちつぶして固定され、
前記本体は絶縁材質であって、射出成形されてなる
ことを特徴とする電源供給用ソケット。
【請求項２】
前記第１のリング及び前記第２のリングの直径が同一であると共に前記第２の表面及び前記第３の表面間の距離はゼロよりも大なる距離であり、
前記端子の第２の表面及び第３の表面間の空隙は前記本体の絶縁材料で緊密に被覆充填されてなることを特徴とする請求項１記載の電源供給用ソケット。
【請求項３】
それぞれ中心柱を有し、この中心柱には第１の末端と、第２の末端と、第１の表面及び第２の表面を有する第１のリングと、第３の表面及び第４の表面を有する第２のリングとが備えられており、そして該第２の表面と該第３の表面とが所定の距離を隔てて隣り合うように構成された、少なくとも一個の端子を提供するステップと、
前記各端子の前記第１のリング、前記第２のリング、及び前記第２の表面と前記第３の表面との間の空隙を充填・被覆するように、本体を絶縁材料で射出成形するステップと、
前記各端子の第２の末端にそれぞれ嵌着して前記第２のリングの前記第４の表面と接触するように空洞を有する少なくとも一個の導電片を提供するステップと、
前記第２の末端を打ちつぶして前記導電片を前記第２のリングと前記本体とに緊密に当接接合するステップと、
を備えてなることを特徴とする電源供給用ソケットの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はソケットの構造及びその成形方法に関し、特に、導電端子が長時間に使用されたために発熱して、導電端子及び導電片が弛んでしまうのを防止すると共に、比較的良好な導電性及び安全性を有する、ソケットおよびその形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来のソケットの立体図、図２（ａ）〜（ｂ）は図１におけるソケットの正面図及び背面図である。これら図に示すように、ソケット１は凹スロット１１を有するプラスチック本体１０からなり、この凹スロット１１には対応ソケットの差込プラグ（図示せず）と差合せを行う２端子１２が設置されている。
【０００３】
また、図２（ｂ）に示すように２端子１２には、それぞれ該端子１２と直接接続接触する導電片１３が備えられている。
【０００４】
図３は従来のソケットにおける端子の構造見取図である。この図に示すように、一般ソケットにおける端子１２は第１の末端１２１１及び第２の末端１２１２を有する中心柱１２１と、外リング１２２とを備えている。この従来ソケットの内部構造は（（ａ）のＡ−Ａ´断面図）に示すように、端子１２がプラスチック本体１０と固定接合する場合、外力により端子１２の第２の末端１２１２を打ちつぶして固着させている。
【０００５】
このソケットの組合せは、先ず外リング１２２を備えた２端子１２をそれぞれプラスチック本体１０の凹スロット１１に組入れることにより達成される。そして該プラスチック本体１０には端子１２の外リング１２２と第２の末端１２１２との外形製作によりなる２凹口が形成されている。２端子１２がそれぞれプラスチック１０の凹スロット１１の凹孔に組入れられると、当該端子１２は外リング１２２によりプラスチック本体１０と相互当接すると共に、該端子１２の第２の末端１２１２がプラスチック本体１０の外へ突出する。この時、該導電片１３を第２の末端１２１２に嵌着してプラスチック本体１０の表面と接触させ、外力を利用して第２の末端を打ちつぶすことにより導電片１３を本体１０上に当接して本体１０を固着する。同時に導電片１３もこれにより該端子との間で環状接触４０を形成して電気的接続のルートとしている。しかしながら、該環状接触４０の接触面積は非常に狭く、接触作用が極度に限られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そしてこの従来の構造においては、端子１２は外リング１２２、部分プラスチック本体４１及び導電片１３による嵌着と、第２の末端１２１２を打ちつぶすことにより固定されている。しかし、この固定方式のもとで、差込プラグをソケットに差込んで電源供給を行う時、外リング１２２及び導電片１３に挟まれた部分プラスチック本体４１は、よく通電中に発生する熱のために溶融して変形する現象５０（図５参照）が発生し、この部分的にプラスチック本体が加熱され溶融変形した後温度が下がっても現状が回復できないという状態に遭遇する。したがって本来緊密に固定されていた各部品間の固定が破壊されてしまい、該端子１２がそのために弛んでしまうという問題が存在している。
【０００７】
さらには、このように端子１２が弛むと、ソケットと差込みプラグとの差合せが容易に進行できなくなる。また、端子１２が弛むと、導電片１３との間の接触も弛んでしまい、効果的に長期に相互接触することができず、電源供給の不安定を来すこととなる。特に、従来の構造においては導電片１３と端子１２との間も僅かに環状接触４０及び打ちつぶされた第２の端子１２１２を通して接触されているので、容易にプラスチック本体１０の溶融故に導電片１３の揺動を引起し、相互の接触が減少してしまい、使用者にすこぶる大きなトラブルを与えている。同時に、該ソケットにより接続された電気器具設備が平穏な電圧下で始めて良好に稼働できる場合には、なおさら電流の不安定なために電気器具設備自体が損害を受けることとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の説明から分るように、従来のソケットにおける端子の構造は、容易に使用時間の増長により弛みを生ずるばかりでなく、この弛みにより電源供給の不安定を引起しているので、構造上および機能上においていずれも改善が要望されている。
【０００９】
出願人は上記課題にかんがみ、鋭意試験および研究を重ねた結果、ついに本発明のソケットおよびその成形方法を案出した。
【００１０】
本発明の主たる目的は、容易に弛まないソケットの構造及びその形成方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の次の目的は導電片との接触を増加して電流供給の安定性を維持できる、ソケット端子を提供することにある。
【００１２】
本発明の又次の目的はソケット本体の長時間使用のために熱が発生して溶融する現象を抑制すると共に、ソケット全体構造の固定性を維持できるソケット端子を提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上記目的を達成するための本発明の第１は、本体と、この本体に設置された少なくとも一個の端子と、少なくとも一個の導電片とを備えてなり、ここで、
前記端子は第１の末端及び第２の末端を有する中心柱と、第１の表面及び第２の表面を有する第１のリングと、第３の表面及び第４の表面を有する第２のリングとを備え、当該第２の表面と第３の表面とは所定の距離を隔てて隣り合い、
前記導電片は前記端子の第２の末端に嵌着するための空洞を有すると共に、前記第２のリングと直接面接触して電気的接続を形成し、前記導電片は直接前記第２のリングに緊密に接合し、前記第２のリングと前記本体に当接するように前記中心柱の第２の端末を打ちつぶして固定され、前記本体は絶縁材質であって、射出成形されてなることを特徴とする電源供給用ソケットである。（請求項１に対応）
また上記本発明のソケットにおいて、前記第１のリング及び前記第２のリングの直径が同一であると共に前記第２の表面及び前記第３の表面間の距離はゼロよりも大なる距離であり、前記端子の第２の表面及び第３の表面間の空隙は前記本体の絶縁材料で緊密に被覆充填されてなることを特徴とする本発明第１に記載の電源供給用ソケットである。（請求項２に対応）
さらには上記目的を達成するための本発明の第３のソケットの形成方法は、それぞれ中心柱を有し、この中心柱には第１の末端と、第２の末端と、第１の表面及び第２の表面を有する第１のリングと、第３の表面及び第４の表面を有する第２のリングとが備えられており、そして該第２の表面と該第３の表面とが所定の距離を隔てて構成された、少なくとも一個の端子を提供するステップと、
前記各端子の前記第１のリング、前記第２のリング、及び前記第２の表面と前記第３の表面との間の空隙を充填・被覆するように、本体を絶縁材料で射出成形するステップと、
前記各端子の第２の末端にそれぞれ嵌着して前記第２のリングの前記第４の表面と接触するように空洞を有する少なくとも一個の導電片を提供するステップと、
前記第２の末端を打ちつぶして前記導電片を前記第２のリングと前記本体とに緊密に当接接合するステップと、
を備えてなることを特徴とする電源供給用ソケットの形成方法（請求項３に対応）。
【実施例】
【００１４】
以下添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００１５】
図６は本発明のアイディアによる端子の立体構造図である。従来のソケットにおける端子構造がもたらす欠点を改善するために、本図に示すような端子の構造を提供する。即ち、図に示すように、端子６０は第１の末端６１１及び第２の末端６１２を有する中心柱６１と、第１の表面６１３１及び第２の表面６１３２を有する第１のリング６１３と、第３の表面６１４及び第４の表面６１４２を有する第２のリング６１４と、を備えてなる。
【００１６】
次に、図７は本発明により提供された端子構造のソケット断面構造見取図である。この図に示すように、ソケット構造は絶縁本体６２と、端子６０と導電片６３とから構成されている。本実施例において、先ず第１及び第２のリング６１３、６１４と一体成形され、該第１のリング６１３の第２の表面６１３２と該第２のリング６１４の第３の表面６１４１との間の距離Ｄ１がゼロよりも大きく形成された、端子６０を形成する。次に、端子６０の第１のリング６１３、第２のリング６１４及び両外リング間の距離Ｄ１に対して絶縁本体６２を射出成形する。結果、端子６０が該絶縁本体６２の凹スロット中に設置されたようになる。次に、導電片６３を第２のリング６１４の第４の表面６１４２と絶縁本体６２とに接触するように、端子６０の第２の末端６１２に嵌着する。最後、外力で第２の末端６１２を打ちつぶして、該導電片６３を第２のリングと絶縁本体６２に当接し、緊密に接触して固定する。
【００１７】
この改善された構造において、端子６０と電気的接続を提供する導電片６３との相互接触部分は、従来の技術に既に存在していた環状接触及び打ちつぶされた第２の端末との接触の他に、更に導電片６３と第２のリング６１４との間の接触平面６４が増加されている。その結果、導電片６３と端子６０との間には３接触面が存在することとなり、たとえ不注意ゆえに導電片６３に揺動が発生しても、全体の導電片６３が弛んで端子６０から完全に離脱しない限り、導電片６３がどのように移動しても端子６０に接触して電気的接続を生ずる。したがって、本発明はこの構造の改善により接触平面が増加されるので、電源供給の不安定可能性を大幅に低下させ、自然的にソケット導電の安定性を増加することができる。
【００１８】
また、本実施例において、端子６０と、導電片６３と、本体６２との間の接触方式は、従来の技術に比べて明かにより確実且つ安全である。これは図からはっきりわかるように、本実施例により提供されたソケット端子の構造において、導電片６３と当接しているものは導電材質の第２のリング６１４であって、先行技術のように長時間使用したために熱が発生して溶融するようなプラスチック本体ではない。したがって、導電片６３は決して、プラスチックが熱を受けて溶融して弛緩するような現象を起こさないので、その固定性が増加する。また、たとえ本体が溶融しても、それは、導電片の接続固定性を影響しない位置（例えば、第１のリング及び第２のリングとの接触部分、又は導電片外囲との接触部分）に発生することになる。同時に、これら部分の本体と端子との間の接触による相互制限の面積は従来の技術に比較して多くなるので、本体の溶融の影響を受けて揺動する可能性がより小さくなる。
【００１９】
したがって、本発明の上記アイディアにより、端子が本体の溶融により揺動することが容易でなくなり、かつ、たとえ該端子が本体の溶融により弛緩しても、導電片と端子との接触に影響して電流の不安定を引起すような事態を招来しなくなるので、電源供給の安定性に対して当然飛躍的な向上となる。
【００２０】
次に、図８は本発明のアイディアに基づいて創出されたソケット構造の他の好適な参考例の部分断面構造見取図である。この図に示すように、ソケットは同様に本体６２と、端子６０と、導電片６３とを備えてなり、該端子６０には同様に第１の端末６１１と、第２の端末６１２と、第１のリング６１３と第２のリング６１４を有しており、その中、第１のリング６１３には第１の表面６１３１及び第２の表面６１３２、第２のリング６１４には第３の表面６１４１及び第４の表面６１４２を有するが、本実施例は別の方式を通して本発明の目的を達成している。図８において、第１のリング６１３及び第２のリング６１４は、第１のリング６１３の第２の表面６１３１が第１のリング６１４の第３の表面６１４２に貼り付くように隣合い、かつ、第２のリング６１４の直径は第１のリング６１３の直径よりもやや小さい。このようなソケットを形成する場合、先ず隣合うリング６１３、６１４を備えた端子６０を形成し、しかる後、端子６０の外形に整合して、第１のリング６１３及び第２のリング６１４に対応した凹孔を有する本体６２を形成する。最後、外力で端子６０の第２の端末６１を打ちつぶして導電片６３を端子６０に固定させる。
【００２１】
この参考例では、導電片６３と端子６０との接触面積が従来の技術よりも広い上、大量に本体６２と接触しないので、同様に接触面積を増加できると共に、長時間の使用ゆえに熱が生じて本体が溶融して導電片６３が揺動する現象を回避することができる。同時に、本実施例は射出成形で本体を形成する他、端子と本体との間は同様に組立方式を利用して結合できるので、構造の形成について、別の選択を提供することができる。
【００２２】
さらに、図９は本発明のアイディアに基づいて創出されたソケット構造の又他の好適な参考例の部分断面構造見取図である。この図に示すように、本体６２と、第１の端末６１１、第２の端末６１２及び第１のリング６１３を有する端子６０と、導電片６３とを備えている。本実施例において、その成形の方式はやや異なり、第１のリング６１３を有する端子６０を形成した後、先ず導電片６３を端子６０の第２の端末６１２に嵌着すると同時に、外力で端子６０の第２の端末６１２を打ちつぶして、導電片６３を固定し、しかる後、射出成形方式で本体を通して端子６０の第１のリング６１３及び導電片６３を被覆する。
【００２３】
この図９に示すように、端子６０は一個の外リング６１３しかなく、図８のような第２のリング６１４がないのが特徴である。これは本実施例の成形方法が先ず導電片６３を端子６０に固定してから、本体６２を射出成形して第１のリング６１３を被覆する故に、導電片６３は依然と端子６０の第１の外リング６１３と直接接触して当接でき、本体６２を通して当接を行う必要がないからである。したがって、前記参考例の第１の外リングと第２の外リングの直径が同一且つ相互接触すれば、単一の外リング６１３に簡素化することができ、このように簡素化しても依然として本発明の目的を達成することができる。即ち、導電片６３と端子６０との間の接触点は相変わらず３箇所あり、同様に導電片６３と端子６０との間の接触面積を増加でき、且つ、本体６２により被覆された部分の相互間の牽制は同様に強く、本体の溶融のために弱まるようなことがない。したがって、本参考例も本発明の目的を達成する他の成形方法を提供する。
【００２４】
要するに、本発明のソケットの構造及びその形成方法は従来のソケットにおける端子の構造を通して改良すると同時に、それと整合する絶縁本体を改変して完成される。本発明の端子構造は従来技術の単一リング構造と違って第１のリング及び第２のリングを有する。この二つの外リングの設計を通して、導電片と端子との間の面接触面積を増加させることができ、ひいては導電片が端子との接触が失しなわれる可能性を減少できるので、電源供給の安定度を向上することができる。さらには、本発明のソケット構造の設計はまた、ソケットの長時間の使用により熱を生じて絶縁本体の溶融を引き起こし、導電片の揺動現象を発現するのを防止することができる。同時に、端子構造の改善に伴って、絶縁本体の構造及び成形方法も同時に簡化できるので、種々の製造需要に応ずることができるのと共に、製造工程が増加することはない。
【００２５】
そして、本発明によるソケット構造及びその形成方法は、従来の構造に比較して、導電片と端子との接触面積を増加させることができ、長時間の使用に熱が発生して絶縁本体の溶融を引起したために起る電源供給の不安定を防止し、ソケット自体の弛緩の可能性を減少すると共に、ソケット使用の安全性を増加することができる。また、本発明のソケット構造の形成方法は多種類の選択があると同時に、製造工程が増加することはないので経済的である。
【００２６】
上記実施例は本発明の技術的手段をより具体的に説明するために挙げたものであって、当然本発明の技術的思想にこれに限定されるべきでなく、特許請求の範囲を逸脱しない限り、単純な設計変更、附加、置換等は本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来のソケット構造の立体図である。
【図２】（ａ）は図１におけるソケット構造の正面図、（ｂ）は図１におけるソケット構造の背面図である。
【図３】従来のソケットにおける端子構造の見取図である。
【図４】図２（ａ）におけるＡ−Ａ´断面構造見取図である。
【図５】従来のソケットにおいて発生したプラスチック本体の溶融現象を示す断面構造見取図である。
【図６】本発明のアイディアに基づいた実施例の端子立体構造図である。
【図７】図６における端子構造を使用したソケット断面構造見取図である。
【図８】本発明のアイディアに基づいて創出されたソケット構造の好適な参考例の部分断面見取図である。
【図９】本発明のアイディアに基づいて創出されたソケット構造の他の好適な参考例の部分断面見取図である。
【符号の説明】
【００２８】
６０      端子
６１１    第１の末端
６１２    第２の末端
６１３    第１のリング
６１４    第２のリング
【図１】
0004577708.tif 000002
【図２】
0004577708.tif 000003
【図３】
0004577708.tif 000004
【図４】
0004577708.tif 000005
【図５】
0004577708.tif 000006
【図６】
0004577708.tif 000007
【図７】
0004577708.tif 000008
【図８】
0004577708.tif 000009
【図９】
0004577708.tif 000010