(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールと、ボールを保持するためのホルダーと、ボールにインクを供給するためのインク誘導芯とを備え、
ホルダーの一方側にボールを位置させ、また、他方側にインク誘導芯を位置させたボールペンチップであって、
前記ホルダーは、その一方側の端部近辺に設けた、ボールを収納するためのボールハウスと、ボールハウスに収納されたボールが外部に飛び出さないようにするためのカシメ部と、その反ボールハウス側の端部からボールハウスの底面部まで貫通し、インク誘導芯を挿入可能とされるとともに前記底面部に貫通する箇所の内径はボールの直径より小さく、かつ、同ボールハウス近傍部分の内径がそれ以外の部分の内径より小さいインク誘導孔とを有するように形成され、
前記ボールは、ボールハウスに収納され、
前記底面部は、ボールを載せることが可能な仮ボール受座として形成され、
前記インク誘導芯は、インク誘導孔に挿入されたときに前記ボールハウス近傍部分の全周でインク誘導孔と接触し、かつホルダーに形成されるポンチ部によってホルダーに固定されていると共に、そのボール側の端部には、ボール受け座が形成され、
前記ボール受座と接触するボールは、前記仮ボール受座とは接触しないことを特徴とするボールペンチップ。
【請求項２】
ボール受け座は、インク誘導芯をホルダーに固定した後に、ボールをインク誘導芯側へ向けて押圧することによって形成されることを特徴とする請求項１記載のボールペンチップ。
【請求項３】
インク誘導芯は、合成樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１、又は２記載のボールペンチップ。
【請求項４】
押圧は、超音波溶着機のホーンを振動させながら押しつけることによって行われることを特徴とする請求項３記載のボールペンチップ。
【請求項５】
インク誘導芯の周囲又は内部には、インクを誘導するための毛管溝が形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のボールペンチップ。
【請求項６】
インク誘導芯をホルダーに固定するためのポンチ部は、ホルダーの肉厚が薄い部分でかつホルダーの前記他方側の端から離れた位置に形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のボールペンチップ。
【請求項７】
一方側に、ボールを収納するためのボールハウスを有し、他方側には、その反ボールハウス側の端部から前記ボールハウスの底面部まで貫通し、インク誘導芯を挿入可能とされるとともに前記底面部に貫通する箇所の内径はボールの直径より小さく、かつ、同ボールハウス近傍部分の内径がそれ以外の部分の内径より小さいインク誘導孔を有し、ボールハウスの前記底面がボールを載せることが可能な仮ボール受け座として形成されるように形成したホルダーのボールハウスにボールを収納し、
その後に、ホルダーのボールハウス側の端部近辺にカシメ部を形成して、ボールがボールハウス内でホルダーの軸心方向に移動可能となるように、ボールハウス内にボールを保持させ、
その後に、ホルダーの反ボールハウス側からインク誘導孔にインク誘導芯を挿入して、前記ボールハウス近傍部分の全周でインク誘導孔と接触し、かつこのインク誘導芯のボール側の端部でボールを前記仮ボール受座とは接触しない位置まで押すことにより、ボールをカシメ部の内周面に当接させ、この状態でホルダーにポンチ部を形成することによりインク誘導芯をホルダーに固定し、
その後に、ボールをインク誘導芯側へ向けて押圧することにより、インク誘導芯のボール側の端部にボール受け座を形成すると共に、ボールとカシメ部の内周面との間にクリアランスを設けることを特徴とするボールペンチップの製造方法。
【請求項８】
ポンチ部を、ホルダーの肉厚が薄い部分でかつホルダーの前記他方側の端から離れた位置に形成することを特徴とする請求項７記載のボールペンチップの製造方法。
【請求項９】
押圧を、超音波溶着機のホーンを振動させながら押しつけることによって行うことを特徴とする請求項７又は８記載のボールペンチップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールペンチップ、更に詳しくは、ボールと、ホルダーと、インク誘導芯とを備えたボールペンチップに関し、インク誘導芯のボール側の端部をボール受け座とすることにより、ボールとボール受け座との間の摩擦を低減させて、書き味を滑らかにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図７に示すように、ボール20とホルダー30とを備え、ホルダー30の先端側にボール20を回転自在に保持するボールペンチップ10が提供されている。
前記ボール20は、筆記面にインクを塗布するためのものである。このボール20は、超硬合金や焼入鋼などの金属、又はセラミックなどによって形成されている。
【０００３】
また、前記ホルダー30は、ボール20を保持するためのものである。このホルダー30には、ボールハウス31、インク誘導孔33及びチャンネル70などが設けられている。そして、このホルダー30は、洋白、真鍮又はステンレス鋼などの金属製の線材を切削することによって形成される。
また、前記ボールハウス31は、ボール20を収納するための孔である。このボールハウス31は、ホルダー30の先端側に設けられている。また、このボールハウス31は、側面部35と底面部36とを有している。前記側面部35は、ボール20の直径より内径がわずかに大きい円筒状に形成されている。また、前記底面部36は、ホルダー30の反ボールハウス31側へ向かって内径を次第に小さくする円錐状に形成されている。そして、このボールハウス31は、線材の先端側から後端側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって形成される。
【０００４】
また、前記インク誘導孔33は、ホルダー30の後端側の端部からボールハウス31まで貫通する孔である。このインク誘導孔33により、ボールハウス31に収納されたボール20にインクが供給される。そして、このインク誘導孔33は、例えば、線材の後端側から先端側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって形成される。なお、インク誘導孔33は、直径が異なる複数種類のドリルを用いて複数工程で切削されることにより、多段に形成されることがある。
【０００５】
更に、前記チャンネル70は、ボールハウス31に収納されたボール20にインクが十分に供給されるようにするための溝である。このチャンネル70は、インク誘導孔33の内周面に設けられ、線材の軸心から見て放射状に形成される。そして、このチャンネル70は、例えば、線材の先端側から後端側へ向けてブローチ加工を施すことによって形成される。
【０００６】
そして、このボールペンチップ10は、ボールハウス31にボール20を収納した後に、ホルダー30の先端側の端部近辺にカシメ部32を形成することによって、ボールハウス31からボール20の一部を突出させつつ、ホルダー30の先端側にボール20を回転自在に保持させている。
ところで、ホルダー30の先端側に保持されているボール20は、その先端側をカシメ部32の内周面と若干の距離を有し、また、その周囲をボールハウス31の側面部35と若干の距離を有し、更に、その後端側をボールハウス31の底面部36に当接させて回転するため、これらの間の滑らかさが、書き味の滑らかさに影響する。
【０００７】
特に、ボール20の後端側と当接する部分は、ボール受け座50と呼ばれるが、このボール受け座50には、筆記時にボール20が回転しつつ押圧当接するため、このボール受け座50の表面の滑らかさが、書き味の滑らかさに大きく影響するのである。
従って、ドリルで切削した後のボールハウス31の底面部36に、先端がドリルの先端と略同形状の円錐形をした押圧具を押圧することによって、ボールハウス31の底面部36の表面を滑らかにすることがあった。
【０００８】
また、最近では、カシメ部32を形成してホルダー30の先端側にボール20を保持させた後に、ボール20をボールハウス31の底面部36側へ向けて押圧することにより、ボール受け座50の表面を滑らかにすると共に、ボール20とボール受け座50とを馴染ませることもあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ボールが超硬合金や焼入鋼などの金属、又はセラミックなどによって形成されていると共に、ホルダーが洋白、真鍮又はステンレス鋼などの金属によって形成されているボールペンチップにあっては、ボールハウスの底面部の表面をどんなに滑らかに加工しても、ボールとボール受け座との間の摩擦を低減させるには限界があった。従って、書き味の滑らかさを向上させるには限界があった。
【００１０】
特に、ボールの外形に沿った形状のボール受け座の面積が小さいと、書き味の滑らかさを保つことが困難であったのである。
そこで、本発明のうち請求項１に記載した発明は、ボールペンチップを、ボールと、ホルダーと、インク誘導芯とによって構成すると共に、インク誘導芯のボール側の端部をボール受け座とすることにより、接触面積を広げ、ボールとボール受け座との間の摩擦を低減させて、書き味が滑らかなボールペンチップを提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明のうち請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明の目的に加えて、ボール受け座を、インク誘導芯をホルダーに固定した後に、ボールをインク誘導芯側へ向けて押圧することによって形成することにより、ボール受け座の形成が容易なボールペンチップを提供することを目的とする。
また、本発明のうち請求項３に記載した発明は、請求項１、又は２に記載した発明の目的に加えて、インク誘導芯を合成樹脂によって形成することにより、ボールとボール受け座との間の摩擦をより一層低減させて、書き味がより一層滑らかなボールペンチップを提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明のうち請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した発明の目的に加えて、押圧を、超音波溶着機のホーンを振動させながら押しつけることによって行うことにより、ボール受け座の形成が確実なボールペンチップを提供することを目的とする。
また、本発明のうち請求項５に記載した発明は、請求項１、２、３又は４に記載した発明の目的に加えて、インク誘導芯の周囲又は内部に毛管溝を形成することにより、ボールへのインクの供給を十分に行えるようにしたボールペンチップを提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明のうち請求項６に記載した発明は、インク誘導芯をホルダーに固定するためのポンチ部を、ホルダーの肉厚が薄い部分に設けることにより、インク誘導芯のホルダーへの固定がボールペンチップを提供することを目的とする。
また、本発明のうち請求項７に記載した発明は、ボールハウスのインク誘導芯側に仮ボール受け座を設けることにより、ボールハウス内にボールを保持させる工程が容易なボールペンチップを提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明のうち請求項８に記載した発明は、仮ボール受け座を有するボールハウスにボールを収納した後に、ホルダーの端部近辺にカシメ部を形成し、その後に、インク誘導芯をインク誘導孔に挿入して、このインク誘導芯でボールを押すことにより、ボールをカシメ部の内周面に当接させ、この状態でホルダーにポンチ部を形成することにより、インク誘導芯をホルダーに固定し、その後に、ボールをインク誘導芯側へ向けて押圧することにより、インク誘導芯のボール側の端部にボール受け座を形成すると共に、ボールとカシメ部の内周面との間にクリアランスを設けることにより、書き味が滑らかなボールペンチップの製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
また、本発明のうち請求項９に記載した発明は、請求項８に記載した発明の目的に加えて、ポンチ部を、ホルダーの肉厚が薄い部分に形成することにより、インク誘導芯のホルダーへの固定が容易なボールペンチップの製造方法を提供することを目的とする。
更に、本発明のうち請求項１０に記載した発明は、請求項８又は９に記載した発明の目的に加えて、押圧を、超音波溶着機のホーンを振動させながら押しつけることによって行うことにより、ボール受け座の形成が確実なボールペンチップの製造方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
（請求項１）
本発明のうち請求項１に記載した発明は、ボール（20）と、ボール（20）を保持するためのホルダー（30）と、ボール（20）にインクを供給するためのインク誘導芯（40）とを備え、ホルダー（30）の一方側にボール（20）を位置させ、また、他方側にインク誘導芯（40）を位置させたボールペンチップ（10）であって、前記ホルダー（30）は、その一方側の端部近辺に設けた、ボール（20）を収納するためのボールハウス（31）と、ボールハウス（31）に収納されたボール（20）が外部に飛び出さないようにするためのカシメ部（32）と、その反ボールハウス（31）側の端部からボールハウス（31）まで貫通し、インク誘導芯（40）を挿入可能とされるインク誘導孔（33）とを有するように形成され、前記ボール（20）は、ボールハウス（31）に収納され、前記インク誘導芯（40）は、インク誘導孔（33）に挿入されたときにホルダー（30）に形成されるポンチ部（34）によってホルダー（30）に固定されていると共に、そのボール（20）側の端部には、ボール受け座（50）が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
ここで、「ボール（20）」とは、筆記面にインクを塗布するためのものをいう。
このボール（20）は、例えば、超硬合金、ステンレス鋼、焼入鋼、又はセラミックなどによって形成することができる。
また、「ホルダー（30）」とは、ボール（20）を保持するためのものをいう。
【００１８】
このホルダー（30）は、例えば、洋白、真鍮、黄銅又はステンレス鋼などの金属製の線材を切削することによって形成することができる。また、パイプ鋼材を用いてホルダー（30）を形成することもできる。
また、「インク誘導芯（40）」とは、ボール（20）にインクを供給するためのものをいう。
【００１９】
このインク誘導芯（40）は、例えば、ポリアセタールなどの合成樹脂によって形成することができる。また、例えば、ガラス繊維によってインク誘導芯（40）を形成することもできる。更に、例えば、砲金などの金属によってインク誘導芯（40）を形成することもできる。
また、「ボールハウス（31）」とは、ホルダー（30）の一方側に設けられる、ボール（20）を収納するための孔をいう。
【００２０】
例えば、ホルダー（30）が金属製の線材から形成される場合には、線材の一方側から他方側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって、ボールハウス（31）を形成することができる。
また、ホルダー（30）がパイプ鋼材を用いて形成される場合には、例えば、パイプ鋼材の一方の端部から、パイプ鋼材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって、ボールハウス（31）を形成することができる。
【００２１】
また、ホルダー（30）がパイプ鋼材を用いて形成される場合には、例えば、パイプ鋼材の内腔をそのままボールハウス（31）とすることもできる。
また、「カシメ部（32）」とは、ボールハウス（31）に収納されたボール（20）が外部に飛び出さないようにするための部分をいう。
このカシメ部（32）は、例えば、ホルダー（30）のボールハウス（31）側の端部近辺の内径を、ボール（20）の直径よりも小さく縮径させることによって形成することができる。
【００２２】
また、「インク誘導孔（33）」とは、ホルダー（30）の反ボールハウス（31）側の端部からボールハウス（31）まで貫通する孔をいう。
例えば、ホルダー（30）が金属製の線材から形成される場合には、線材の反ボールハウス（31）側の端部からボールハウス側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって、インク誘導孔（33）を形成することができる。このとき、直径の異なる複数種類のドリルを用いて複数工程で切削することにより、インク誘導孔（33）が多段に形成されることがある。
【００２３】
また、ホルダー（30）がパイプ鋼材を用いて形成される場合には、例えば、パイプ鋼材の内腔をそのままインク誘導孔（33）とすることができる。
また、「ポンチ部（34）」とは、インク誘導孔（33）に挿入されたインク誘導芯（40）をホルダー（30）に固定するための部分をいう。
このポンチ部（34）は、例えば、インク誘導孔（33）にインク誘導芯（40）を挿入した際に、ホルダー（30）の外周面にポンチ加工を施すことによって形成することができる。
【００２４】
また、「ボール受け座（50）」とは、ボール（20）の反カシメ部（32）側が当接する部分をいう。
本発明では、このボール受け座（50）は、インク誘導芯（40）のボール（20）側の端部に形成される。
そして、このボール受け座（50）は、例えば、インク誘導芯（40）をホルダー（30）に固定した後に、ボール（20）をインク誘導芯（40）側へ向けて押圧することによって形成することができる。
【００２５】
また、例えば、インク誘導芯（40）をインク誘導孔（33）に挿入する前に、インク誘導芯（40）の一方の端部をボール（20）の外形に沿った形状とすることにより、ボール受け座（50）を形成することもできる。
このように、インク誘導芯（40）のボール（20）側の端部をボール受け座（50）とすることにより、接触面積が広くなり、ボール（20）とボール受け座（50）との間の摩擦を低減させることができるので、書き味が滑らかなボールペンチップ（10）とすることができるのである。
（請求項２）
また、本発明のうち請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明の構成に加えて、ボール受け座（50）は、インク誘導芯（40）をホルダー（30）に固定した後に、ボール（20）をインク誘導芯（40）側へ向けて押圧することによって形成されることを特徴とする。
【００２６】
このように、インク誘導芯（40）をホルダー（30）に固定した後に、ボール（20）をインク誘導芯（40）側へ向けて押圧してボール受け座（50）を形成することにより、ボールペンチップ（10）の製造を容易にすることができるのである。
（請求項３）
また、本発明のうち請求項３に記載した発明は、請求項１、又は２に記載した発明の構成に加えて、インク誘導芯（40）は、合成樹脂によって形成されていることを特徴とする。
【００２７】
ここで、「合成樹脂」とは、例えば、ポリアセタールなどの樹脂をいう。
このように、インク誘導芯（40）を合成樹脂によって形成することにより、ボール（20）とボール受け座（50）との間の摩擦をより一層低減させることができるので、書き味をより一層滑らかにすることができるのである。
（請求項４）
また、本発明のうち請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した発明の構成に加えて、押圧は、超音波溶着機のホーンを振動させながら押しつけることによって行われることを特徴とする。
【００２８】
ここで、「超音波溶着機」とは、超音波による振動を利用して、プラスチック同士、あるいはプラスチックと金属などとを溶着する装置をいう。
この超音波溶着機は、「ホーン」と呼ばれる金属製の部品を備えている。また、このホーンは、超音波振動することとなっている。そして、例えば、２つのプラスチック製品同士を接触させた状態で、一方のプラスチック製品にホーンを押しつけると、ホーンと共に一方のプラスチック製品が超音波振動することにより、プラスチック製品同士の接触部分が発熱して、プラスチック製品同士が溶着するのである。
【００２９】
そして、このような超音波溶着機を用いて押圧を行うことにより、インク誘導芯（40）にボール受け座（50）を確実に形成することができるのである。
特に、インク誘導芯（40）が合成樹脂によって形成されているので、インク誘導芯（40）のボール（20）側の端部を溶かすことができ、ボール（20）の外形に沿った形状のボール受け座（50）を確実に形成することができるのである。
（請求項５）
また、本発明のうち請求項５に記載した発明は、請求項１、２、３又は４に記載した発明の構成に加えて、インク誘導芯（40）の周囲又は内部には、インクを誘導するための毛管溝（41）が形成されていることを特徴とする。
【００３０】
ここで、「毛管溝（41）」とは、毛細管現象が認められる程度の細い溝をいう。
この毛管溝（41）は、例えば、インク誘導芯（40）の周囲のみ、又はインク誘導芯（40）の内部のみに設けてもよく、また、インク誘導芯（40）の周囲及び内部の双方に設けてもよい。
【００３１】
このように、インク誘導芯（40）の周囲又は内部に毛管溝（41）を設けることにより、この毛管溝（41）をインクが伝わるので、ボール（20）にインクを十分に供給することができるのである。
（請求項６）
また、本発明のうち請求項６に記載した発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載した発明の構成に加えて、インク誘導芯（40）をホルダー（30）に固定するためのポンチ部（34）は、ホルダー（30）の肉厚が薄い部分に形成されていることを特徴とする。
【００３２】
例えば、ホルダー（30）が金属製の線材から形成される場合には、線材の反ボールハウス（31）側の外周を切削することにより、ホルダー（30）のインク誘導孔（33）部分の肉厚を薄くする。
そして、この肉厚を薄くした部分にポンチ部（34）を設けることにより、ポンチ部（34）を形成する際に加える力が小さくて済むので、インク誘導芯（40）のホルダー（30）への固定を容易にすることができるのである。
【００３３】
更に、ホルダー（30）の肉厚が薄い部分にポンチ部（34）を設けることにより、ホルダー（30）全体の変形を防止することができるのである。
（請求項７）
また、本発明のうち請求項７に記載した発明は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載した発明の構成に加えて、ボールハウス（31）のインク誘導芯（40）側には、仮ボール受け座（60）が設けられていることを特徴とする。
【００３４】
ここで、「仮ボール受け座（60）」とは、ボールハウス（31）のインク誘導孔（33）側に設けられる部分であって、製造段階においてのみ、ボール（20）のインク誘導孔（33）側と当接する部分をいう。
例えば、ホルダー（30）が金属製の線材から形成される場合には、線材をドリルで切削することにより、従来のものと比較して軸心方向の長さが長いボールハウス（31）を形成すると、このようなボールハウス（31）の底面部（36）を仮ボール受け座（60）とすることができる。
【００３５】
そして、このような仮ボール受け座（60）を設けることにより、ボールハウス（31）内にボール（20）を保持させる工程が容易になるので、ボールペンチップ（10）の製造を容易にすることができる。
（請求項８）
また、本発明のうち請求項８に記載した発明は、ボールペンチップ（10）の製造方法であって、一方側に、ボール（20）を収納するためのボールハウス（31）を有し、他方側には、インク誘導芯（40）を挿入可能とされるインク誘導孔（33）を有し、ボールハウス（31）には、仮ボール受け座（60）を有するように形成したホルダー（30）のボールハウス（31）にボール（20）を収納し、その後に、ホルダー（30）のボールハウス（31）側の端部近辺にカシメ部（32）を形成して、ボール（20）がボールハウス（31）内でホルダー（30）の軸心方向に移動可能となるように、ボールハウス（31）内にボール（20）を保持させ、その後に、ホルダー（30）の反ボールハウス（31）側からインク誘導孔（33）にインク誘導芯（40）を挿入して、このインク誘導芯（40）のボール（20）側の端部でボール（20）を押すことにより、ボール（20）をカシメ部（32）の内周面に当接させ、この状態でホルダー（30）にポンチ部（34）を形成することによりインク誘導芯（40）をホルダー（30）に固定し、その後に、ボール（20）をインク誘導芯（40）側へ向けて押圧することにより、インク誘導芯（40）のボール（20）側の端部にボール受け座（50）を形成すると共に、ボール（20）とカシメ部（32）の内周面との間にクリアランスを設けることを特徴とする。
【００３６】
このように、仮ボール受け座（60）を有するボールハウス（31）にボール（20）を収納した後に、ホルダー（30）のボールハウス（31）側の端部近辺にカシメ部（32）を形成し、その後に、インク誘導芯（40）をインク誘導孔（33）に挿入して、このインク誘導芯（40）のボール（20）側の端部でボール（20）を押すことにより、ボール（20）をカシメ部（32）の内周面に当接させ、この状態でホルダー（30）にポンチ部（34）を形成することにより、インク誘導芯（40）をホルダー（30）に固定し、その後に、ボール（20）をインク誘導芯（40）側へ向けて押圧することにより、インク誘導芯（40）のボール（20）側の端部にボール受け座（50）を形成すると共に、ボール（20）とカシメ部（32）の内周面との間にクリアランスを設けることにより、書き味が滑らかなボールペンチップ（10）を容易に製造することができるのである。
（請求項９）
また、本発明のうち請求項９に記載した発明は、請求項８に記載した発明の構成に加えて、ポンチ部（34）を、ホルダー（30）の肉厚が薄い部分に形成することを特徴とする。
【００３７】
このように、ホルダー（30）の肉厚が薄い部分にポンチ部（34）を形成することにより、ポンチ部（34）を形成する際に加える力が小さくて済むので、インク誘導芯（40）のホルダー（30）への固定を容易にすることができるのである。
更に、ホルダー（30）の肉厚が薄い部分にポンチ部（34）を設けることにより、ホルダー（30）全体の変形を防止することができるのである。
（請求項１０）
更に、本発明のうち請求項１０に記載した発明は、請求項８又は９に記載した発明の構成に加えて、押圧を、超音波溶着機のホーンを振動させながら押しつけることによって行うことを特徴とする。
【００３８】
このように、押圧を、超音波溶着機のホーンを振動させながら押しつけることによって行うことにより、ボール受け座（50）を確実に形成することができるのである。
特に、インク誘導芯（40）が合成樹脂によって形成されている場合には、インク誘導芯（40）のボール（20）側の端部を溶かすことができるので、ボール（20）の外形に沿った形状のボール受け座（50）を確実に形成することができるのである。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るボールペンチップ10及びその製造方法の実施の形態を、図示例と共に説明する。
図１は、本実施の形態に係るボールペンチップ10の断面図、図２は、本実施の形態に係るボールペンチップ10の要部断面図、図３及び図４は、本実施の形態に係るボールペンチップ10が備えるインク誘導芯40の断面図、図５及び図６は、本実施の形態に係るボールペンチップ10の製造段階における断面図である。
【００４０】
本実施の形態に係るボールペンチップ10は、ボール20と、ボール20を保持するためのホルダー30と、ボール20にインクを供給するためのインク誘導芯40とを備えている。
前記ホルダー30は、ボール20を収納するためのボールハウス31と、ボールハウス31に収納されたボール20が外部に飛び出さないようにするためのカシメ部32と、インク誘導芯40を挿入可能とされるインク誘導孔33とを有するように形成されている。
【００４１】
また、ボールハウス31のインク誘導孔33側には、仮ボール受け座60が設けられている。
また、前記ボール20は、ボールハウス31に収納されている。
また、前記インク誘導芯40は、インク誘導孔33に挿入されたときにホルダー30に形成されるポンチ部34によってホルダー30に固定されている。
【００４２】
更に、インク誘導芯40のボール20側の端部には、ボール受け座50が形成されている。
そして、本実施の形態に係るボールペンチップ10は、インク誘導芯40のボール20側の端部をボール受け座50とすることにより、ボール20とボール受け座50との間の摩擦を低減させて、書き味を滑らかにしているものである。
【００４３】
以下、更に、本実施の形態に係るボールペンチップ10について詳述する。
（ボール20）
前記ボール20は、筆記面にインクを塗布するためのものである。
このボール20は、超硬合金、ステンレス鋼、焼入鋼、又はセラミックなどによって形成されている。
（ホルダー30）
また、前記ホルダー30は、ボール20を保持するためのものである。
【００４４】
このホルダー30は、洋白、真鍮、黄銅又はステンレス鋼などによって形成されている。
また、このホルダー30には、ボールハウス31、インク誘導孔33、カシメ部32、ポンチ部34及び仮ボール受け座60が設けられている。
前記ボールハウス31は、ホルダー30の一方側に設けられている。
【００４５】
そして、このボールハウス31は、ボール20を収納可能に形成されている。
また、前記インク誘導孔33は、ホルダー30の反ボールハウス31側の端部からボールハウス31まで貫通している。
そして、このインク誘導孔33は、インク誘導芯40を挿入可能に形成されている。
【００４６】
また、前記カシメ部32は、ホルダー30のボールハウス31側の端部近辺に設けられている。
そして、このカシメ部32は、ホルダー30の端部近辺の内径をボール20の直径よりも小さく縮径させることにより、ボールハウス31に収納されたボール20がホルダー30の外部に飛び出さないようにしている。
【００４７】
また、このカシメ部32の内周面とボール20との間には、クリアランスが設けられている。
また、前記ポンチ部34は、ホルダー30のインク誘導孔33側の周面であって、ホルダー30の肉厚が薄い部分に設けられている。
そして、このポンチ部34は、インク誘導孔33の内方へ向かって突出するように形成されることにより、インク誘導孔33に挿入されたインク誘導芯40をホルダー30に固定している。
【００４８】
また、前記仮ボール受け座60は、ボールハウス31のインク誘導孔33側に設けられている。
そして、この仮ボール受け座60は、製造段階においてのみ、ボール20のインク誘導孔33側と当接し、製造後にあっては、ボール20のインク誘導孔33側と接触しないように形成されている。
（インク誘導芯40）
前記インク誘導芯40は、ボール20にインクを供給するためのものである。
【００４９】
このインク誘導芯40は、ポリアセタールなどの合成樹脂によって形成されている。
また、このインク誘導芯40は、ホルダー30のインク誘導孔33に挿入され、ホルダー30に設けられたポンチ部34によってホルダー30に固定されている。
また、このインク誘導芯40のボール20側の端部には、ボール受け座50が形成されている。
【００５０】
更に、このインク誘導芯40の周囲には、図３に示すように、多数の毛管溝41が形成されている。
そして、これらの毛管溝41は、毛細管現象が認められる程度の幅に形成されている。
なお、毛管溝41は、図４に示すように、インク誘導芯40の内部に設けてもよい。
（ボールペンチップ10の製造方法）
次に、本実施の形態に係るボールペンチップ10の製造方法について説明する。
【００５１】
先ず、ホルダー30の製造方法、具体的には、ボールハウス31、仮ボール受け座60及びインク誘導孔33などの形成方法について説明する。
このホルダー30は、洋白、真鍮、黄銅又はステンレス鋼などの金属製の線材を切削して形成される。
前記ボールハウス31は、線材の一方側から他方側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削して形成される。
【００５２】
このとき、従来よりも深く切削することにより、従来のものと比較して軸心方向の長さが長いボールハウス31を形成する。
これにより、このボールハウス31は、ボール20の直径よりわずかに内径が大きい円筒状の側面部35と、線材の他方側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の底面部36とを有するように形成される。
【００５３】
そして、このようにして形成されるボールハウス31の底面部36が、仮ボール受け座60とされるのである。
また、前記インク誘導孔33は、線材の反ボールハウス31側からボールハウス31側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削して形成される。
これにより、線材の反ボールハウス31側の端部からボールハウス31まで貫通し、インク誘導芯40を挿入可能とされるインク誘導孔33が形成される。
【００５４】
その後、線材のボールハウス31側の外周が切削され、線材のボールハウス31側の外周がテーパー状に形成される。
更に、線材のインク誘導孔33側の外周が切削され、線材のインク誘導孔33部分の肉厚が薄くされる。
このようにして、ホルダー30が製造されるのである。
【００５５】
次に、ボールペンチップ10の製造方法について説明する。
先ず、仮ボール受け座60を有するボールハウス31に、ボール20を収納する。このとき、仮ボール受け座60にボール20を載せるようにして、ボールハウス31にボール20を収納する。
その後に、図５に示すように、ホルダー30のボールハウス31側の端部近辺にカシメ部32を形成する。このとき、カシメ部32の内周面がボール20に当接しないように、カシメ部32を形成する。そして、このようにカシメ部32を形成することにより、ボール20がボールハウス31内でホルダー30の軸心方向に移動可能となるように、ボールハウス31内にボール20を保持させる。
【００５６】
その後に、図６に示すように、ホルダー30の反ボールハウス31側から、インク誘導孔33にインク誘導芯40を挿入する。このとき、インク誘導芯40のボール20側の端部でボール20を押すことにより、ボール20をカシメ部32の内周面に当接させる。そして、この状態でホルダー30の肉厚を薄くした部分にポンチ部34を形成することにより、インク誘導芯40をホルダー30に固定する。
【００５７】
その後に、ボール20をインク誘導芯40側へ向けて押圧する。また、押圧は、超音波溶着機のホーンを振動させながらボール20に押しつけることによって行う。このとき、ボール20が仮ボール受け座60に接触しない程度にボール20を押圧する。これにより、図２に示すように、インク誘導芯40のボール20側の端部に、ボール20の外形に沿った形状のボール受け座50を形成すると共に、ボール20とカシメ部32の内周面との間に適当なクリアランスを設ける。
【００５８】
なお、このような超音波溶着機を用いてボール受け座50を形成するにあたっては、超音波振動による加熱やホーンによる押圧により、毛管溝41のボール受け座50側の開口部を塞がないようにして、十分なインクの流通路を確保する必要がある。そして、そのためには、インク誘導芯40の材質などにより、超音波溶着機の設定を適宜調整する必要がある。
【００５９】
このように、インク誘導芯40のボール20側の端部をボール受け座50とすることにより、接触面積が広くなり、ボール20とボール受け座50との間の摩擦を低減させることができるので、書き味が滑らかなボールペンチップ10とすることができるのである。
また、ボールハウス31に仮ボール受け座60を設けることにより、ボールハウス31内にボール20を保持させる工程が容易になるので、ボールペンチップ10の製造を容易にすることができるのである。
【００６０】
また、インク誘導芯40を合成樹脂によって形成することにより、ボール20とボール受け座50との間の摩擦をより一層低減させることができるので、書き味をより一層滑らかにすることができるのである。
また、ボール受け座50を、インク誘導芯40をホルダー30に固定した後に、ボール20をインク誘導芯40側へ向けて押圧することによって形成することにより、ボール受け座50の形成を容易にすることができるのである。
【００６１】
また、押圧を、超音波溶着機のホーンを振動させながら押しつけることによって行うことにより、インク誘導芯40のボール20側の端部を溶かすことができるので、ボール20の外形に沿った形状のボール受け座50を確実に形成することができるのである。
また、インク誘導芯40の周囲に毛管溝41を設けることにより、毛管溝41をインクが伝わるので、ボール20にインクを十分に供給することができるのである。
【００６２】
また、ポンチ部34を、ホルダー30の肉厚が薄い部分に設けることにより、ポンチ部34を形成する際にホルダー30全体が変形しにくくなり、また、ポンチ部34を形成する際に加える力が小さくて済むので、インク誘導芯40のホルダー30への固定を容易にすることができるのである。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明に発明によれば、書き味が滑らかなボールペンチップを提供することができるのである。
また、請求項２に記載した発明によれば、ボール受け座の形成を容易にすることができるのである。
【００６４】
また、請求項３に記載した発明によれば、ボールとボール受け座との間の摩擦をより一層低減させることができるのである。
また、請求項４に記載した発明によれば、ボールの外形に沿った形状のボール受け座を確実に形成することができるのである。
また、請求項５に記載した発明によれば、ボールにインクを十分に供給することができるのである。
【００６５】
また、請求項６に記載した発明によれば、インク誘導芯のホルダーへの固定を容易にすることができるのである。
また、請求項７に記載した発明によれば、ボールハウス内にボールを保持させる工程を容易にすることができるのである。
また、請求項８に記載した発明によれば、書き味が滑らかなボールペンチップを容易に製造することができるのである。
【００６６】
また、請求項９に記載した発明によれば、インク誘導芯のホルダーへの固定を容易にすることができるのである。
更に、請求項１０に記載した発明によれば、ボールの外形に沿った形状のボール受け座を確実に形成することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るボールペンチップの断面図。
【図２】本実施の形態に係るボールペンチップの要部断面図。
【図３】本実施の形態に係るボールペンチップが備えるインク誘導芯の断面図。
【図４】本実施の形態に係るボールペンチップが備えるインク誘導芯の断面図。
【図５】本実施の形態に係るボールペンチップの製造段階における断面図。
【図６】本実施の形態に係るボールペンチップの製造段階における断面図。
【図７】従来のボールペンチップの要部断面図。
【符号の説明】
１０  ボールペンチップ
２０  ボール
３０  ホルダー
３１  ボールハウス
３２  カシメ部
３３  インク誘導孔
３４  ポンチ部
３５  側面部
３６  底面部
４０  インク誘導芯
４１  毛管溝
５０  ボール受け座
６０  仮ボール受け座
７０  チャンネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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