(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に重ねて配置され直線状にスライドする電子回路基板である上基板と下基板を少なくとも一箇所で束ねられた複数の同軸ケーブルを含んでなる同軸ケーブルハーネスで電気的に接続する同軸ケーブル接続構造であって、
前記同軸ケーブルハーネスの前記上基板への接続位置と前記下基板への接続位置が前記スライド方向に直交する方向に異なる位置であり、前記同軸ケーブルハーネスが前記スライド方向に直交する方向に曲げられて全体としてＵ字状になるように接続されていることを特徴とする同軸ケーブル接続構造。
【請求項２】
前記同軸ケーブルハーネスの少なくとも一部の同軸ケーブルの端部に共通するコネクタが取り付けられ、前記コネクタが前記上基板または前記下基板に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項３】
前記同軸ケーブルハーネスの端部が複数の同軸ケーブルの束に分けられて、それぞれの束ごとの同軸ケーブルの端部に共通するコネクタが取り付けられ、各前記コネクタが前記上基板または前記下基板に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項４】
前記同軸ケーブルハーネスの端部が、前記上基板または前記下基板に直付けされていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項５】
前記同軸ケーブルハーネスの両端部が、各々前記上基板と前記下基板の幅方向における反対側に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項６】
前記各同軸ケーブルが、ＡＷＧ４２よりも細いことを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項７】
前記上基板及び前記下基板の少なくとも一方に、または、前記上基板を収めた上筐体及び前記下基板を収めた下筐体の少なくとも一方に、前記同軸ケーブルハーネスを所定の幅で収容する収容部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項８】
前記同軸ケーブルハーネスが、複数本の同軸ケーブルを束ねた複数の束を束ねて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項９】
前記同軸ケーブルハーネスの少なくとも一端側で、前記コネクタの長手方向と前記Ｕ字の直線部分に沿う方向とが直交せず、前記コネクタと前記直線部分の相対方向を維持するために、束ねられた箇所から前記コネクタまでの各同軸ケーブルが曲げられるとともに曲げの外側ほど長くなっていることを特徴とする請求項２に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項１０】
前記基板に直付けされた前記同軸ケーブルハーネスの端部にグランドバーが取り付けられており、前記グランドバーの長手方向と前記Ｕ字の直線部分に沿う方向とが直交せず、前記グランドバーと前記直線部分の相対方向を維持するために、束ねられた箇所から前記グランドバーまでの各同軸ケーブルが曲げられるとともに曲げの外側ほど長くなっていることを特徴とする請求項４に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項１１】
前記同軸ケーブルハーネスの両端部が最も近接した状態で、前記Ｕ字の湾曲起点に対する前記同軸ケーブルハーネスの長手方向両側３ｍｍの範囲内では、前記同軸ケーブルが束ねられていないことを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項１２】
前記同軸ケーブルハーネスの両端部が最も離れた状態で、前記Ｕ字の湾曲起点に対する前記同軸ケーブルハーネスの長手方向両側３ｍｍの範囲内では、前記同軸ケーブルが束ねられていないことを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項１３】
前記同軸ケーブルが、間欠的に複数箇所で束ねられていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項１４】
前記同軸ケーブルが、６ｍｍ以上の間隔で間欠的に束ねられていることを特徴とする請求項１３に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項１５】
前記同軸ケーブルが、糸またはテープにより螺旋状に隙間を空けて巻き付けられて束ねられていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項１６】
前記同軸ケーブルが、筒状に形状記憶された螺旋状のテープにより隙間を空けて束ねられていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項１７】
前記同軸ケーブルが、筒状の編組スリーブにより覆われて束ねられていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項１８】
請求項１から１７の何れかに記載の同軸ケーブル接続構造を備えた携帯端末機器であって、
前記携帯端末機器は上下に重ねて配置され直線状にスライドする上筐体と下筐体とを有し、
前記上基板が前記上筐体に収められ、前記下基板が前記下筐体に収められている携帯端末機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ねられかつ重なり方向と垂直な方向に相対移動できるように配置された二つの基板を有し、同軸ケーブルを用いてこれら基板を電気的に接続するようにした同軸ケーブル接続構造、及び前記同軸ケーブル接続構造を備えた携帯端末機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話の場合、携帯電話を互いにスライド可能に重ねた二つの筐体で構成し、携帯電話の使用状況に応じてこれら二つの筐体をスライドさせて、携帯電話の長さを伸張させたり短縮することを可能としている。【０００３】
上記の二つの筐体には、それぞれの機能を実現するための各種回路や素子が配列された基板が設けられ、さらにこれら基板を電気的に接続するための配線部材が設けられている。二つの筐体に収められた各基板は、各筐体の動作に従って互いにスライドするため、これら基板を電気接続する配線部材には、屈曲可能なフレキシブル基板（ＦＰＣ）が一般に用いられている。特許文献１には、そのようなフレキシブル基板を使用した一例が開示されており、図１９に示すように、下側の基板１００に設けられたコネクタ１０１と、上側の回路モジュール１０２に設けられたコネクタ１０３とがフレキシブルプリント基板１０４（ＦＰＣ）で接続されている。【０００４】
低抵抗のグランド導体の確保とＥＭＩ対策を考慮して、ＦＰＣの一方の面側の略全面をグランド導体層とする全面グランド構造のものが知られている。しかしながら、このような全面グランドのＦＰＣは、基板のスライドに応じた曲げ性を確保することができず、屈曲部分で割れが生じて断線するおそれがある。【０００５】
上記のような全面グランドのＦＰＣの曲げ性に関する問題を解決するために、例えば特許文献１では、屈曲部ではグランド部を部分的に削除して、かつ、屈曲部の裏側に複数のグランド線を信号線と対峙しないように配置した構成が開示されている。
【特許文献１】日本公開特許：特開２００４−８８０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、ＦＰＣでは、グランドの電気特性の点では全面グランドがよいのであるが、それでは曲げ性の問題があり、また全面グランドを排除した場合には、どうしても電気特性（インピーダンスマッチングやＥＭＩ特性）が悪化するという問題があった。
特許文献１のように屈曲部の裏面にグランド線を配置して、信号線とグランド線とが対峙しないように配置する方法では、データの高速伝送、高密度化により信号線の数が増えるとＦＰＣの幅が広がる。それにつれて二つの基板間に確保しなければならないＦＰＣの摺動のための空間が大きくなる。これは、機器の小型化に反する。【０００７】
本発明の目的は、重ねられかつ重なり方向と垂直な方向に相対移動できるように配置された二つの基板間を電気的に接続する接続構造において、曲げ性に関わる機械的信頼性、機器内に占める摺動のための空間の減少およびインピーダンスマッチングおよびＥＭＩ特性に関わる電気的特性に優れた同軸ケーブル接続構造、及び携帯端末機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成することのできる本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、上下に重ねて配置され直線状にスライドする電子回路基板である上基板と下基板を少なくとも一箇所で束ねられた複数の同軸ケーブルを含んでなる同軸ケーブルハーネスで電気的に接続する同軸ケーブル接続構造であって、
前記同軸ケーブルハーネスの前記上基板への接続位置と前記下基板への接続位置が前記スライド方向に直交する方向に異なる位置であり、前記同軸ケーブルハーネスが前記スライド方向に直交する方向に曲げられて全体としてＵ字状になるように接続されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に用いられる同軸ケーブルハーネスは、全部が同軸ケーブルでなくともよく、外部導体を有さない絶縁電線が含まれていてもよい。本発明では、信号線に同軸ケーブルを使用することができるので、インピーダンスマッチングおよびＥＭＩ特性に関わる電気的特性は良好である。外部導体を有さない絶縁電線は給電線やグランド線に使用することができる。これらの線を束ねる場合、同軸ケーブルと区別する必要はない。
両基板をスライドさせたとき同軸ケーブルハーネスはＵ字状に湾曲した部分が移動して基板の動きに追随する。このときの同軸ケーブルハーネスの摺動のために必要な空間（摺動空間）は、その高さが同軸ケーブルハーネスの厚さであり、その幅がＵ字の幅となる。同軸ケーブルハーネスをその断面が楕円である扁平な形状とするとその厚さは薄くすることができる。これにより上下の基板の隙間を狭くすることができる。また、Ｕ字の幅は、基板の幅に比べて圧倒的に小さくできる。したがって、基板間の隙間を狭くしてかつ十分な同軸ケーブルハーネスの摺動空間を確保できる。【００１０】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスの少なくとも一部の同軸ケーブルの端部に共通するコネクタが取り付けられ、前記コネクタが前記上基板または前記下基板に接続されていることが好ましい。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、同軸ケーブルハーネスの端末にコネクタが装着されているので、基板との接続を容易に行うことができる。なお、同軸ケーブルハーネスの少なくとも一部の端末とは、同軸ケーブルハーネスに含まれる複数本の同軸ケーブルのうちの一部（例えば、４０本中の２０本）の同軸ケーブルの端末を指す。残りの端末には別のコネクタがついていても良い。
【００１１】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスの端部が複数の同軸ケーブルの束に分けられて、それぞれの束ごとの同軸ケーブルの端部に共通するコネクタが取り付けられ、各前記コネクタが前記上基板または前記下基板に接続されていることが好ましい。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、同軸ケーブルの本数が増えても一つのコネクタに接続する同軸ケーブルの数を増やさずにコネクタの数を増やすことで、コネクタの幅は拡大されない。したがって、基板上にコネクタを接続する箇所の設計の自由度が向上する。
【００１２】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスの端部が、前記上基板または前記下基板に直付けされていることが好ましい。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、同軸ケーブルハーネスの接続をコネクタに限定することなく、直接基板に接続することができる。
【００１３】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスの両端部が、各々前記上基板と前記下基板の幅方向における反対側に接続されていることが好ましい。例えば、同軸ケーブルハーネスの一端が上の基板の右側に接続されるなら、他端は下の基板の左側に接続されるのが好ましい。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、二つの基板の厚さ寸法が小さくても同軸ケーブルの曲げ半径を大きく確保することができる。したがって、二つの基板の間の隙間を小さくすることができる。
【００１４】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、各同軸ケーブルが、ＡＷＧ４２よりも細いことが好ましい。
このように構成された同軸ケーブル接続構造は、同軸ケーブルが細径であるために曲げ性に富み、両基板のスライド性を向上させることができる。また、同軸ケーブルハーネスを束ねたときに薄くすることができ、同軸ケーブル接続構造の薄型化を図ることができる。【００１５】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記上基板及び前記下基板の少なくとも一方に、または、前記上基板を収めた上筐体及び前記下基板を収めた下筐体の少なくとも一方に、前記同軸ケーブルハーネスを所定の幅で収容する収容部が設けられていることが好ましい。収容部は各基板上または各基板を収容する筐体に設けることができる。例えば、少なくとも一方の基板上に矩形状の凹部を設けることができる。あるいは少なくとも一方の基板上に突起を矩形状に設けて壁に囲まれた収容部を形成することもできる。あるいは、筐体に切られた溝や筐体に立てられた壁に囲まれた箇所を収容部としてもよい。
束とした同軸ケーブルハーネスの曲げ径に同軸ケーブルハーネスの幅を足した分だけを収容部の幅とすることができる。この幅になるように溝を切るまたは壁を立てることにより同軸ケーブルハーネスの摺動空間をごく小さく限定することができる。摺動空間は他の部品等を配置できない空間である。この摺動空間を小さくすることにより、機器全体を小さくすることができる。あるいは、摺動空間が小さくなった分、別の部品を配置してそれにより高機能化することができる。
【００１６】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスが、複数本の同軸ケーブルを束ねた複数の束を束ねて構成されていることが好ましい。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、複数本の同軸ケーブルを束ねる際に、複数の同軸ケーブルの束に分けて束ねることにより、各束の厚さを薄くすることができ、同軸ケーブル接続構造の薄型化を図ることができる。【００１７】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスの少なくとも一端側で、前記コネクタの長手方向と前記Ｕ字の直線部分に沿う方向とが直交せず、前記コネクタと前記直線部分の相対方向を維持するために、束ねられた箇所から前記コネクタまでの各同軸ケーブルが曲げられるとともに曲げの外側ほど長くなっていることが好ましい。前記コネクタの長手方向と前記Ｕ字の直線部分に沿う方向とがなす角度は、基板上にコネクタが配置される方向により調整される。例えば、コネクタの長手方向と前記Ｕ字の直線部分に沿う方向とを平行にすることができる。
【００１８】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記基板に直付けされた前記同軸ケーブルハーネスの端部にグランドバーが取り付けられており、前記グランドバーの長手方向と前記Ｕ字の直線部分に沿う方向とが直交せず、前記グランドバーと前記直線部分の相対方向を維持するために、束ねられた箇所から前記グランドバーまでの各同軸ケーブルが曲げられるとともに曲げの外側ほど長くなっていることが好ましい。通常、グランドバーの長手方向は同軸ケーブルハーネスの端部における各電線の配列方向と平行である。このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、前記グランドバーの長手方向と前記Ｕ字の直線部分に沿う方向とがなす角度は基板上に各同軸ケーブルが配列される方向により調整される。例えば、グランドバーの長手方向と前記Ｕ字の直線部分に沿う方向とを平行にすることができる。
【００１９】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスの両端部が最も近接した状態で、前記Ｕ字の湾曲起点に対する前記同軸ケーブルハーネスの長手方向両側３ｍｍの範囲内では、前記同軸ケーブルが束ねられていないことが好ましい。
また、本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスの両端部が最も離れた状態で、前記Ｕ字の湾曲起点に対する前記同軸ケーブルの長手方向両側３ｍｍの範囲内では、前記同軸ケーブルが束ねられていないことが好ましい。同軸ケーブルハーネスの両端部が最も離れた状態では、同軸ケーブルハーネスはＪ字状であるとも言えるが、本発明で言う同軸ケーブルハーネスが全体としてＵ字状になるとは、それをも含むものである。
同軸ケーブルハーネスがＵ字状に曲げられたときに、Ｕ字の湾曲起点の両側に曲げによる力が集中する。この箇所を束ねないことで、同軸ケーブルが動いて曲げの負荷を逃がして、同軸ケーブルの導体が切れてしまうなどの損傷を防止することができる。同軸ケーブル接続構造が使用されるとき、その両端部が最も近接した状態あるいは最も離れた状態であることがほとんどの場合であるので、それらの状態におけるＵ字の湾曲起点近傍で各同軸ケーブルを束ねない構造とすることで、ほとんどの場合で各同軸ケーブルにかかる曲げによる力を逃がすことができる。Ｕ字の湾曲起点から両側３ｍｍの範囲を束ねないことで、両基板をスライドさせて往復させることを繰り返したときに同軸ケーブルが断線に至るまでの往復スライド回数が飛躍的に増え、同軸ケーブルの湾曲に対する耐久性が飛躍的に向上する。Ｕ字の湾曲起点から両側５ｍｍの範囲を束ねないことで、同軸ケーブルの湾曲に対する耐久性がさらに向上する。【００２０】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルが、間欠的に複数箇所で束ねられていることが好ましい。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、束ねられていない箇所が間欠的に複数箇所設けられることになるため、同軸ケーブルに加わる曲げの負荷を全体的に逃がしやすくすることができ、同軸ケーブルハーネスの湾曲位置を問わず、同軸ケーブルの損傷を防止することができる。各同軸ケーブルは、ばらけない程度に間欠的に束ねられていればよい。
なお、前記同軸ケーブルが、６ｍｍ以上の間隔で間欠的に束ねられていることで、曲げの負荷を逃がしやすく、１０ｍｍ以上の間隔で間欠的に束ねられていると曲げの負荷をさらに逃がしやすい構造とすることができる。【００２１】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルが、糸またはテープにより螺旋状に隙間を空けて巻き付けられて束ねられていることが好ましい。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、間欠的に複数箇所で束ねる構造と同様に、同軸ケーブルに加わる曲げの負荷を全体的に逃がしやすくすることができる。【００２２】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルが、筒状に形状記憶された螺旋状のテープにより隙間を空けて束ねられていることが好ましい。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、間欠的に複数箇所で束ねる構造と同様に、同軸ケーブルに加わる曲げの負荷を全体的に逃がしやすくすることができる。また、筒状に形状記憶されているため、束ねた状態を維持しやすい。
なお、テープには、接着性を有し同軸ケーブルに接着されるものと、非接着性のものを採用できるが、曲げた時に同軸ケーブルがテープに対して滑って長手方向に動く方が負荷を逃がしやすい観点から、接着しないテープの方が好ましい。【００２３】
本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルが、筒状の編組スリーブにより覆われて束ねられていることが好ましい。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、接着テープのように同軸ケーブルを接着することなく同軸ケーブルが長手方向に動きやすい状態で束ねることができる。さらに、スリーブ自体を扁平化させて、束ねた箇所を扁平化させて束の厚さを薄くすることができ、同軸ケーブル接続構造の薄型化を図ることができる。【００２４】
上記本発明に係る同軸ケーブル接続構造に用いられる同軸ケーブルハーネスは、相対的に移動する基板間を接続するための同軸ケーブルハーネスとして、曲げ性に関わる機械的信頼性、機器内に要する空間の減少、インピーダンスマッチングおよびＥＭＩ特性に関わる電気的特性に優れている。
【００２５】
本発明にかかる携帯端末機器は、上記本発明に係る同軸ケーブル接続構造を備え、前記携帯端末機器は上下に重ねて配置され直線状にスライドする上筐体と下筐体とを有し、前記上基板が前記上筐体に収められ、前記下基板が前記下筐体に収められている。
このように構成された携帯端末機器は、上述した同軸ケーブル接続構造を、携帯端末に搭載されて相対的にスライドする基板の接続に適用することにより、小型であり、かつ高密度な情報の処理ができるものである。
【００２６】
また、本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、上記の好ましい形態を適宜組み合わせることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の同軸ケーブル接続構造は、上下の基板をスライドさせたとき両基板をつなぐ同軸ケーブルハーネスが曲げ性に関わる機械的信頼性に優れ、上下の基板のスライドに追随して摺動する空間が小さく、インピーダンスマッチングおよびＥＭＩ特性に関わる電気的特性に優れるという効果が得られる。本発明は、上下に重ねられてスライドする二つの基板の接続にＦＰＣを用いる場合よりも、両基板の隙間を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）は本発明の同軸ケーブル接続構造に係る第１実施形態を示す平面図である。（Ｂ）は側面図である。
【図２】（Ａ）は上下の基板を重ねた状態を示す平面図である。（Ｂ）は側面図である。
【図３】（Ａ）は同軸ケーブルハーネスの端部にコネクタを装着した状態を示す平面図である。（Ｂ）は側面図である。（Ｃ）は断面図である。
【図４】（Ａ）は同軸ケーブルハーネスの端部にコネクタを２列に分けて装着した状態を示す平面図である。（Ｂ）は側面図である。（Ｃ）は断面図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）は収容部の例を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）は本発明に係る同軸ケーブル接続構造を適用した携帯電話を伸張させた状態を示す斜視図である。（Ｂ）は携帯電話を重ねた状態を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は本発明に係る同軸ケーブル接続構造が２系統適用された両基板を重ねた状態を示す平面図である。（Ｂ）は両基板をスライドさせた状態を示す平面図である。
【図８】（Ａ）は同軸ケーブルハーネスを基板の片面に直付けした状態を示す断面図である。（Ｂ）は同軸ケーブルハーネスを基板の両面に直付けした状態を示す断面図である。
【図９】同軸ケーブルを間欠的に束ねた同軸ケーブルハーネスを示す平面図である。
【図１０】同軸ケーブルハーネスを二つの束に分け一つのコネクタに接続した状態を示す平面図である。
【図１１】同軸ケーブルハーネスの端部に取り付けたコネクタの長手方向とＵ字の直線部分に沿う方向とが直交した例を示す平面図である。
【図１２】同軸ケーブルハーネスの端部に取り付けたグランドバーの長手方向とＵ字の直線部分に沿う方向とが直交した例を示す平面図である。
【図１３】同軸ケーブルハーネスの両端部が最も近接した状態で、Ｕ字の湾曲起点に対する長手方向両側が束ねられていない例を示す平面図である。
【図１４】同軸ケーブルハーネスの両端部が最も離れた状態で、Ｕ字の湾曲起点に対する長手方向両側が束ねられていない例を示す平面図である。
【図１５】同軸ケーブルをテープで螺旋状に束ねた同軸ケーブルハーネスを示す平面図である。
【図１６】同軸ケーブルを糸で螺旋状に束ねた同軸ケーブルハーネスを示す平面図である。
【図１７】同軸ケーブルを螺旋状のテープで束ねた同軸ケーブルハーネスを示す平面図である。
【図１８】同軸ケーブルを編組スリーブで束ねた同軸ケーブルハーネスを示す平面図である。
【図１９】フレキシブル基板を用いた配線構造を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０…同軸ケーブル接続構造、１１…上基板、１２…下基板、１３…収容部、１３ａ…凹部（収容部）、１３ｂ…突起（収容部）、２０…同軸ケーブルハーネス、２１ａ，２１ｂ…端部、２３…バンドルテープ（テープ）、２４…同軸ケーブル、２５，２５ａ，２５ｂ…コネクタ、２６…グランドバー、２７…糸、２８…螺旋状のテープ、２９…編組スリーブ、３０…携帯電話（携帯端末機器）、３１…上筐体、３２…下筐体。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明に係る実施形態の例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態の同軸ケーブル接続構造１０は、上下に重ねて配置され前後（図１，図２の左右方向）にスライドする二つの基板１１，１２間を複数本（２０〜６０本）の同軸ケーブル２４を含む同軸ケーブルハーネス２０で接続したものである。そして、同軸ケーブルハーネス２０は両端部２１ａ，２１ｂを除いて複数の同軸ケーブル２４が束ねられており、全体としてＵ字状になるように両基板に接続されている。これにより、同軸ケーブルハーネス２０を基板１１，１２の平面視方向におけるＵ字状形状として両基板１１，１２間に配線することができる。図１および図２とは別の形態として、同軸ケーブル２４が長手方向に間欠的に束ねてあってもよい。なお、図１は同軸ケーブルハーネス２０の両端部２１ａ，２１ｂが最も離れた状態であり、図２は両端部２１ａ，２１ｂが最も近接した状態である。基板１１，１２のスライドストロークは、例えば３０ｍｍから６０ｍｍ程度である。【００３１】
同軸ケーブル２４は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に向かって、中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を有する構成であり、それぞれの端部２１ａ，２１ｂでは端末処理が施されて、外部導体、内部絶縁体、中心導体が段階的に所定長さずつ露出している。また、同軸ケーブルハーネス２０には、複数本の同軸ケーブルの他に、外部導体のない絶縁ケーブルが含まれていても良い。なお、図面では同軸ケーブル２４の本数を少なく示して簡略化している。【００３２】
同軸ケーブルハーネス２０は、平面図でみて基板の幅方向（図１（Ａ）の両矢印Ｗの方向）に曲げられている。基板の幅が数ｃｍあるので、この方向の曲げ径を十分確保することができる。例えば、図１（Ａ）に示すように、同軸ケーブルハーネス２０の一方の端部２１ａがスライド方向に対して上基板１１の右側（図１において上側）に接続されていれば、他方の端部２１ｂをスライド方向に対して下基板１２の左側（図１において下側）に接続する。同軸ケーブルハーネス２０はＵ字状に曲げられているが、同軸ケーブルハーネス２０を収容するスペース（図５の収容部１３参照）を小さくするためには、Ｕ字の幅（直線部分の間隔）が狭いほどよい。【００３３】
同軸ケーブル２０をほぼ基板１１，１２の平面に沿って曲げることで、同軸ケーブルハーネス２０には十分な曲げ半径を確保することができる。従来のＦＰＣを用いた場合は、ＦＰＣは両基板１１，１２の間で曲げられるので、その曲げ径を確保するために両基板１１，１２の隙間を大きくする必要があるが、本発明では両基板１１，１２の隙間をＦＰＣを使用する場合のように大きくとる必要がなく、機器の薄型化を図ることができる。【００３４】
図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、同軸ケーブルハーネス２０は複数本の同軸ケーブル２４をバンドルテープ２３で束ねて形成されており、例えば図３（Ｃ）に示すように、楕円形断面のような厚さ寸法ｈ１をできるだけ小さな形状とするのが望ましい。バンドルテープ２３、例えばフッ素樹脂テープやＰＥＴテープ、ゴム材等を、複数本の同軸ケーブル２４にらせん状に巻回して同軸ケーブルハーネス２０を形成する。両端部２１ａ，２１ｂを除き、全体にバンドルテープ２３を巻回することもできるが、図９に示すように間欠的に束ねることもできる。基板１１，１２や収容部１３（図５参照）の壁面と接触するところにはテープ等を巻いて束ねることが好ましく、それにより、摩擦に対する同軸ケーブルハーネス２０の耐久性が向上する。筐体の壁面等との摺動性の点では摩擦係数の低いバンドルテープ（例えば、ＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＦＥＰ，ＥＴＦＥなどのフッ素樹脂テープ）を同軸ケーブルのほぼ全長にわたって螺旋巻きするのがよく、柔軟性の点では間欠的に束ねるのがよい。なお、バンドルテープ２３をらせん状に巻回する代わりに、図１７に示すように、チューブを被せることも可能である。【００３５】
同軸ケーブル２４としては、例えばＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｗｉｒｅ  Ｇａｇｅ）の規格によるＡＷＧ４２よりも細い極細同軸ケーブルを用いるのが望ましい。これにより、同軸ケーブルハーネス２０は曲がり易く、両基板１１，１２がスライドするときの抵抗を小さくすることができる。また、複数本の同軸ケーブル２４を束ねて同軸ケーブルハーネス２０を形成したときに、同軸ケーブルハーネス２０の厚さｈ１（図３（Ｃ）参照）を薄く形成することができ、同軸ケーブル接続構造１０の薄型化を図ることができる。例えば、ＡＷＧ４２の極細同軸ケーブルの外径は約０．３ｍｍであるので高さ方向に６層としても同軸ケーブルハーネスの厚さは２ｍｍ以内となる。一方、ＦＰＣでは特許文献１の図５（本明細書に添付する図１９）のように、上下の基板間でＦＰＣを二つ折りにするように曲げるために、基板の隙間の高さを３ｍｍ以上確保しなければならない。つまり、本実施形態の同軸ケーブルハーネス２０を用いた同軸ケーブル接続構造１０は、上下に重ねられてスライドする二つの基板１１，１２の接続にＦＰＣを用いる場合よりも、両基板１１，１２の隙間を小さくできる。【００３６】
同軸ケーブルハーネス２０は、２０ないし６０の同軸ケーブル２４を含むものである。同軸ケーブル２４がＡＷＧ４２の細さであり、同軸ケーブルハーネス２０が２０本の同軸ケーブル２４からなる場合には、断面が円に近い形状の束として同軸ケーブルハーネス２０を形成するとその外径（厚さ）は約１．７ｍｍであり、この同軸ケーブルハーネス２０をＵ字状に配置するとそのＵ字の幅は５ｍｍ以内に収めることができる。心数（同軸ケーブル２４の本数）の増加によりＵ字の幅も広がるが、ＡＷＧ４２の同軸ケーブル２４を６０本束ねたとしてもそのＵ字の幅は１０ｍｍ以内とできる。なお、伝送すべき情報量の多い機器には、４０本以上の同軸ケーブル２４を含む同軸ケーブルハーネス２０が使用される。【００３７】
また、図４に示すように、同軸ケーブルハーネス２０は、複数本の同軸ケーブル２４を束ねた複数（ここでは２本）の束２０ａ，２０ｂを並列して、さらにバンドルテープ２３を巻回して形成することができる。これにより、図４（Ｃ）に示すように、同軸ケーブルハーネス２０の厚さｈ２（＜ｈ１）をさらに減少させることができ、同軸ケーブル接続構造１０の薄型化を図ることができる。同軸ケーブル２４の本数が増えても束の厚さが厚くならないので、この形態は特に有効である。【００３８】
図１から図３に示すように、同軸ケーブルハーネス２０の一端または両端には、コネクタ２５を取り付けて基板１１，１２との接続を容易にするのが望ましい。同軸ケーブルハーネス２０を複数の束とする場合、同軸ケーブル２４の端末をコネクタ付けするときに図４に示すように二つに分けて、それぞれの束２０ａ，２０ｂごとに共通するコネクタ２５ａ，２５ｂを取り付けることができる。図４では二つの束２０ａ，２０ｂの長さが異なるがほぼ同一の長さとすることもできる。図１０に示すように二つの束２０ａ，２０ｂを一つの共通するコネクタ２５に接続することもできる。束２０ａ，２０ｂをさらに束ねずに両者を一つのコネクタに接続することもできる。【００３９】
図５に示すように、基板１１，１２には、同軸ケーブルハーネス２０を所定の幅で収容する収容部１３を設けるのが望ましい。例えば、図５（Ａ）に示すように、収容部１３として矩形状の凹部１３ａを設けることができる。これにより、両基板１１，１２の相対的なスライドに伴う同軸ケーブルハーネス２０のＵ字状の変形を、収容部１３内で行わせるので、同軸ケーブル２４が基板１１，１２に装着されている電気部品や、基板１１，１２の近傍にある電気部品等に同軸ケーブルハーネス２０が接触したり引っ掛かったりするのを防止することができる。また、両基板１１，１２が円滑にスライドすることができる。あるいは、図５（Ｂ）に示すように、基板１１，１２上に突起１３ｂを例えば矩形状に設けて壁に囲まれた収容部１３を形成することもできる。【００４０】
図６（Ａ）は携帯端末機器の例としてスライド型の携帯電話を伸張させた状態を示す斜視図、図６（Ｂ）はスライド型の携帯電話を閉じた状態を示す斜視図である。
図６に示す携帯電話３０には、上述した同軸ケーブル接続構造１０が適用されている。この携帯電話３０は、互いにスライド可能な上筐体３１および下筐体３２を有しており、両筐体３１，３２には、前述した基板１１，１２が各々搭載されており、それらは同軸ケーブルハーネス２０により接続されている。【００４１】
このように構成された携帯電話３０においては、同軸ケーブル接続構造の機械的信頼性と電気的特性とが両立される。また、両基板の隙間を薄くして携帯電話３０を薄くすることが可能になる。本発明によると、このようなスライド型の携帯電話のスライドストロークを３０ないし６０ｍｍ、好ましくは４０ｍｍ程度、上下の基板間の間隔を２ｍｍ以下に、基板間の電気接続に必要な配線の収容部の幅を２０ｍｍ以下、さらには１０ｍｍ以下とできる。【００４２】
なお、本発明の同軸ケーブル接続構造１０及びこれに用いられる同軸ケーブルハーネス２０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。なお、前述した部位と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明は省略することとする。
例えば、前述した実施形態においては、１本の同軸ケーブルハーネス２０によって上下の基板１１，１２を接続する場合を例示したが、図７に示すように、複数本の同軸ケーブルハーネス２０を用いて両基板１１，１２を接続することもできる。図７（Ａ）は両基板１１，１２の重なりを最大とした状態（閉じた状態）を示す平面図であり、図７（Ｂ）は両基板１１，１２の重なりを最小にした状態（開いた状態）を示す平面図である。コネクタ２５ａ，２５ｂを基板１１，１２に接続する箇所は、同軸ケーブルハーネス２０をＵ字状にすることができる限り、基板１１，１２上の任意の箇所とすることができる。【００４３】
また、前述した実施形態においては、同軸ケーブルハーネス２０の端部２１ａ，２１ｂにコネクタ２５（２５ａ，２５ｂ）を取り付けた場合について説明したが、図８に示すように、同軸ケーブルハーネス２０の同軸ケーブル２４を基板１１，１２に直付けすることも可能である。同軸ケーブル２４を基板１１，１２に直付けする場合には、同軸ケーブル２４の端末の中心導体を基板１１，１２の接続端子に半田付けで接続すればよい。基板１１，１２の片面に直付けすることもでき（図８（Ａ））、基板１１，１２の端部に直付けする場合は両面に直付けすること（図８（Ｂ））もできる。上の基板１１に接続するときは、その下面に、下の基板１２に接続するときはその上面に付ける。直付けに限らずコネクタ等で基板１１，１２に接続するときも基板１１，１２の両面に接続することができる。
また、本発明の同軸ケーブルハーネスには、外部導体を有さない絶縁電線を適宜混在させることができる。絶縁電線をグランドとして使用することや、絶縁電線を給電線として使用することができる。【００４４】
また、前述した実施形態においては、同軸ケーブルハーネス２０の基板１１，１２への接続箇所（コネクタ２５、基板へ直付け）における同軸ケーブル２４の向きが、同軸ケーブルハーネス２０のＵ字の直線部分に沿う方向と一致しているが、接続箇所の同軸ケーブル２４の向きを同軸ケーブルハーネス２０のＵ字の直線部分の向きと異ならせるようにしても良い。【００４５】
例えば、図１１に示すように、同軸ケーブルハーネス２０の端部２１ａ，２１ｂに取り付けたコネクタ２５の長手方向と、同軸ケーブルハーネス２０のＵ字の直線部分に沿う方向（図１１の左右方向）とが直交せず、一致していてもよい。
また、例えば、図１２に示すように、同軸ケーブルハーネス２０の端部２１ａ，２１ｂが基板１１，１２に直付けされ、各端部２１ａ，２１ｂにそれぞれ取り付けられたグランドバー２６の長手方向と、同軸ケーブルハーネス２０のＵ字の直線部分に沿う方向（図１２の左右方向）とが直交せず、一致していてもよい。なお、グランドバー２６は、各同軸ケーブル２４が端末処理されて露出した外部導体に共通して接続されており、さらに、基板１１，１２の接地端子に接続される。【００４６】
図１１または図１２に示す場合は、接続箇所の同軸ケーブル２４の向きが同軸ケーブルハーネス２０のＵ字の直線部分の向きと直交しているが、これは一例であって、端部２１ａ，２１ｂで各ケーブル２４が曲げられる角度は任意である。ただし、端部２１ａ，２１ｂで各ケーブル２４がそこまでの方向（ハーネスのＵ字の直線方向）と３０度以上をなすように曲げられるためには、コネクタ２５またはグランドバー２６とＵ字の直線部分の相対方向を維持するために、束ねられた箇所からコネクタ２５またはグランドバー２６までの各同軸ケーブル２４の長さがそれぞれ調整される。それにより、端部２１ａ，２１ｂにおける各同軸ケーブル２４の長さは、曲げの外側にあるものほど長くなっている。本発明の同軸ケーブルハーネスの一形態は、このように各ケーブルの長さを異ならせて調整して基板１１，１２に対するコネクタ２５またはグランドバー２６の向き、すなわち同軸ケーブルハーネス２０の端部を所望の向きとすることができる。基板上に同軸ケーブルハーネス２０を取り付ける角度や向きを自由に設計できる。つまり、基板１１，１２の設計自由度が向上される。
この形態の同軸ケーブルハーネス２０は、端部で同軸ケーブル２４を曲げる角度により計算された必要長の各同軸ケーブル２４を用意し、コネクタ２５またはグランドバー２６を各同軸ケーブル２４に取り付けるときに、決められた長さにしたがって各同軸ケーブル２４を配列する。コネクタ２５またはグランドバー２６を取り付けることで相互の位置が決められた各同軸ケーブル２４を、テープ等で束ねる。
図４に示すように一つの同軸ケーブルハーネス２０の一端にコネクタ２５が複数付けられる場合も、各コネクタ２５または各グランドバー２６の長手方向が同軸ケーブルハーネス２０のＵ字の直線部分に沿う方向と直交せず、コネクタ２５またはグランドバー２６と前記直線部分の相対方向を維持するために、各ケーブル２４が束ねられた箇所から前記コネクタまでの各同軸ケーブル２４の長さがそれぞれ調整されていてもよい。
一つの同軸ケーブルハーネス２０の一端で同軸ケーブル２４を複数の群に分けて各群ごとにコネクタ２５やグランドバー２６が付けられる場合、または同軸ケーブルハーネス２０が複数の同軸ケーブル２４の束をさらに束ねたものであって、各束ごとにコネクタ２５やグランドバー２６が付けられる場合も、同様である。【００４７】
前述した実施形態においては、同軸ケーブルハーネス２０の端部２１ａ，２１ｂを除く部分がバンドルテープ２３で束ねられている形態を例示したが、同軸ケーブル２４を束ねる形態は、これに限られない。各同軸ケーブル２４は、全体を覆うように束ねなくてもよく、基板１１，１２をスライドさせたときにハーネス形状が維持できる程度に部分的に束ねればよい。基板１１，１２をスライドさせたときに同軸ケーブル２４が基板１１，１２や基板１１，１２に設けられた壁面と接触する箇所は、テープ等を巻いて摩擦に対する耐久性を向上させることが好ましい。また、バンドルテープ２３には、接着性を有し同軸ケーブル２４に接着されるものまたは非接着性のものを採用できるが、曲げた時に同軸ケーブル２４がバンドルテープに対して滑って長手方向に動く方が曲げによる負荷を逃がしやすいので、非接着性の方が好ましい。【００４８】
同軸ケーブルハーネス２０を上下の基板１１，１２に接続して、両基板１１，１２の重なりが最大となる位置（図２の状態）から両基板１１，１２の重なりが最小となる位置（図１の状態）まで両基板１１，１２をスライドさせて戻すことを繰り返し、スライドの往復回数（以下、摺動回数）と同軸ケーブル２４の中心導体の断線との関係について調べた。その結果、同軸ケーブル２４の湾曲起点（Ｕ字形状における直線部と曲線部との境界点）近傍で同軸ケーブル２４を束ねないと断線までの摺動回数が飛躍的に向上することが分かった。湾曲起点を挟んで両側に３ｍｍの範囲で同軸ケーブル２４を束ねないことが好ましく、両側に５ｍｍの範囲で同軸ケーブル２４を束ねないとさらに好ましいことが実験から分かった。
この理由は以下のようであると考えられる。
同軸ケーブルハーネス２０が曲げられると湾曲部の内側と外側とで長さの差が生じる。そのときに各同軸ケーブル２４が自由に動くことができれば、内側の同軸ケーブル２４が弛んで長さの差を吸収する。
しかし、テープを巻くなどして同軸ケーブル２４を束ねると、各同軸ケーブル２４が拘束されて動けないまたは動きにくく、長さの差を吸収できず、湾曲部の両端で同軸ケーブル２４に曲げ応力がかかってしまう。つまり、曲げの負荷は同軸ケーブル２４の湾曲起点（Ｕ字形状における直線部と曲線部との境界点）に集中しやすい。基板１１，１２を何度もスライドさせることで曲げ応力による負荷が集中する箇所で同軸ケーブル２４の中心導体等が破断してしまうことも考えられる。そのため、曲げ応力が生じ易い箇所、つまり湾曲起点近傍は同軸ケーブル２４を束ねず拘束しない方が良い。【００４９】
携帯電話は、通常、上下の筐体が閉じた状態（短縮された状態）か開いた状態（伸長された状態）かのいずれかであるので、携帯電話３０等で使用される基板１１，１２では、通常、同軸ケーブルハーネス２０の両端部２１ａ，２１ｂが最も近接した状態か、あるいは最も離れた状態である。この状態は、図１３に示すように同軸ケーブルハーネス２０の両端部２１ａ，２１ｂが最も近接した状態、または図１４に示すように同軸ケーブルハーネス２０の両端部２１ａ，２１ｂが最も離れた状態のいずれかである。したがって図１３または図１４に示すようにＵ字の湾曲起点Ａ，Ｂの近傍では同軸ケーブル２４を束ねないでおけば、ほとんど曲げによる応力を受けないことになり、同軸ケーブルハーネス２０の曲げに対する機械特性（断線までの摺動回数）を飛躍的に向上させることができる。【００５０】
例えば、ＡＷＧ４２〜４６の同軸ケーブル２４を使用して同軸ケーブルハーネス２０を形成した場合、余長２２の全体をバンドルテープ２３で束ねた形態では、基板１１，１２のスライドを５万回程度行なうと、同軸ケーブル２４の中心導体が破断してしまう。同軸ケーブル２４を束ねていない範囲を、Ｕ字の湾曲起点Ａ，Ｂに対する長手方向両側３ｍｍの範囲とした場合には、基板１１，１２のスライドを１０万回行なっても同軸ケーブル２４の中心導体が破断せず、束ねていない範囲を湾曲起点Ａ，Ｂに対する長手方向両側５ｍｍの範囲とした場合には、基板１１，１２のスライドを１５万回行なっても同軸ケーブル２４の中心導体が破断しない。
なお、同軸ケーブルハーネス２０のハーネス形状を維持するために、図１３及び図１４に示した状態でＵ字形状における曲線部の一部分は、バンドルテープ２３等で束ねられていることが好ましい。
湾曲起点近傍を束ねない形態は、同軸ケーブルハーネス２０の端部がコネクタ付けされている場合も基板に直付けされている場合も含む。さらに同軸ケーブルハーネス２０の端部で各同軸ケーブル２４がいくつかの群に分けられて各群ごとにコネクタ付けまたはグランドバー付けされている場合も含む。さらに複数の同軸ケーブル２４の束がさらに束ねられて同軸ケーブルハーネス２０となっている場合も含む。【００５１】
また、図９に示すように、同軸ケーブル２４が間欠的に複数箇所で束ねられていると、束ねられていない箇所が間欠的に複数箇所設けられることになるため、同軸ケーブル２４に加わる曲げの負荷を全体的に逃がしやすくすることができ、同軸ケーブルハーネス２４の湾曲位置を問わず、同軸ケーブル２４の損傷を防止することができる。また、同軸ケーブル２４を間欠的に束ねることにより、同軸ケーブルハーネス２０の両端部２１ａ，２１ｂが最も近接した状態と最も離れた状態の両方において、湾曲起点近傍を束ねない形態を実現しやすい。
各同軸ケーブル２４は、ハーネス形状を維持するためにばらけない程度に間欠的に束ねられていればよい。前述のように湾曲起点を挟んで３ｍｍの範囲では束ねないのがよいことから、間欠的に束ねる場合の間隔は６ｍｍ以上が好ましい。さらに、１０ｍｍ以上の間隔で間欠的に束ねられることが好ましい。図９では、バンドルテープ２３で束ねる形態を示したが、糸で束ねても良く、接着剤を滴下して一体化させるように束ねても良い。【００５２】
また、図１５及び図１６に示すように、同軸ケーブル２４が、バンドルテープ２３（図１５参照）または糸２７（図１６参照）により螺旋状に隙間を空けて巻き付けられて束ねられていても良い。図１５及び図１６の同軸ケーブルハーネス２０では、図９のように間欠的に複数箇所で束ねる構造と同様に、同軸ケーブル２４に加わる曲げの負荷を全体的に逃がしやすくすることができる。なお、バンドルテープ２３または糸２７で螺旋状に巻き付けた箇所の両端では、巻き緩みが生じないように、接着性を有するバンドルテープ２３で束ねておくと良い。【００５３】
また、図１７に示すように、同軸ケーブル２４を、筒状に形状記憶された螺旋状のテープ２８により隙間を空けて束ねられていても良い。螺旋状のテープ２８は、帯状のバンドルテープ２３を筒状にくせ付けして形状記憶させたものや、筒状の部材に螺旋状の切り込みを形成したものを使用できる。例えば、ゴムチューブを螺旋状に切ったものを使用できる。図１７の同軸ケーブルハーネス２０では、図９のように間欠的に複数箇所で束ねる構造と同様に、同軸ケーブル２４に加わる曲げの負荷を全体的に逃がしやすくすることができる。また、螺旋状のテープ２８は筒状に形状記憶されているため、同軸ケーブル２４を束ねた状態を維持しやすい。束ねる場合も、形状記憶されているテープやチューブを同軸ケーブル２４に被せる方が所定のピッチでテープや糸を巻くことよりも作業効率が高い。【００５４】
また、図１８に示すように、同軸ケーブル２４を筒状の編組スリーブ２９により覆って束ねても良い。編組スリーブ２９は、例えば金属箔糸や化学繊維を筒状に編組させたものを使用すると良い。図１８の同軸ケーブルハーネス２０では、接着テープのように同軸ケーブル２４を接着することなく同軸ケーブル２４が長手方向に動きやすい状態で束ねることができる。また、スリーブ自体を扁平な形状とすれば束ねた部分を図３（Ｃ）で示したように扁平化しやすくなり、収容スペースを小さくすることができる。例えば、同軸ケーブル２４を直径１．９ｍｍの断面円形に束ねたものにバンドルテープ２３を巻いた場合には、外径が２．３ｍｍとなり、それを加圧して扁平させると、高さ１．８ｍｍ、幅２．６ｍｍとなる。一方、同軸ケーブル２４を直径１．９ｍｍの断面円形に束ねたものを編組スリーブ２９により覆った場合には、外径が２．１ｍｍとなり、それを加圧して扁平させると、高さ１．３ｍｍ、幅２．８ｍｍとなる。【００５５】
図９、図１５ないし１８では、コネクタ２５の長さ方向の向きが同軸ケーブル２４の長さ方向（Ｕ字の直線部分に沿う方向）と平行な場合、すなわち端部で各同軸ケーブル２４が９０度曲げられている例を示した。これらの場合は前述のように、各同軸ケーブル２４の長さが異なっており、束ねられた箇所から前記コネクタ２５までの各同軸ケーブル２４の長さがそれぞれ調整されている。また、コネクタ２５の向きは上述の図に限定されない。コネクタ２５の長さ方向が同軸ケーブル２４の長さ方向と直交してもよい。
端部がコネクタ付けされず、グランドバー付けされて基板に直付けするようにされている同軸ケーブルハーネス２０も、各同軸ケーブル２４の束ね方は端部がコネクタ付けされた場合と同様である。
なお、上記の実施形態は、適宜組み合わせることができる。例えば、同軸ケーブルハーネス２０の一方の端部２１ａにコネクタ２５を取り付けて基板１１に接続し、他方の端部２１ｂを基板１２に直付けしても良い。また、例えば、図１１及び図１２に示したように接続箇所の同軸ケーブル２４の向きを同軸ケーブルハーネス２０のＵ字の直線部分の向きと異ならせて、なおかつ、図９，図１３〜図１８に示した各種の束ねる形態を適宜採用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明は、スライド移動できるように連結された二つの基板を有し、同軸ケーブルを用いてこれら基板を電気的に接続するようにした同軸ケーブル接続構造等として有用であり、携帯電話などに利用可能である。【００５７】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は２００６年５月２３日出願の日本特許出願（特願２００６−１４３３８２）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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