(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異種のコンクリートブロックを形成するためのキャビティを有する型枠であって、
異種コンクリートブロックの共通部分のキャビティを有する一つの主型枠と、当該主型枠のそれぞれ別の位置に取り付けられる複数の従型枠とを含み、主型枠に対して従型枠を分離交換可能に構成したことを特徴とするコンクリートブロック製造用型枠。
【請求項２】
主型枠及び従型枠は、相互の接合部に形成された鍔部を締結することにより結合することを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロック製造用型枠。
【請求項３】
コンクリートブロック型枠が開放型枠であることを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロック製造用型枠。
【請求項４】
コンクリートブロック型枠が密閉型枠であることを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロック製造用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、河川や海岸等の護岸に施工設置されるコンクリートブロックに係り、特にその製造用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、河川や海岸等の護岸には、例えば、コンクリート製消波ブロック等のコンクリートブロックが設置施工されているが、設置面積が広いため多数のコンクリートブロックが使用される。
そのため、河川や海岸等の施工現場に搬入するより、現場にて直接、製造することが効率的でありコスト面でも有利である。
このようなことから、コンクリートブロックを製造する際、まず、施工現場で必要とするコンクリートブロック、例えばコンクリート製消波ブロックであれば、それに対応した所定の形状を有する専用の型枠を準備する。
そして、施工現場に十分な作業場所を用意し、その型枠を使ってコンクリートを流し込み必要とするコンクリート製消波ブロックを製造するのである。
【０００３】
しかし、通常、このコンクリート製消波ブロックは、１ｔｏｎ／個以上の大型重量物であり、対応する型枠も鉄製であって相当な重量のもの（例えば、数１０ｋｇ）で且つ寸法も大きい。
しかも、製造する際、１種類のコンクリート製消波ブロックを製造するのに、必ずそれに対応した１種類の型枠が必要であり、例えば、施工現場で３種類のコンクリート製消波ブロックを使用する場合は、同様に、３種類の型枠が必要となる。
上述したように、体積の大きい型枠を道路事情等の良くない現場へ運搬する作業は、安全性、時間あるいは費用等の面からみて極めて大きな負担となる。
また、使用するコンクリート製消波ブロックの種類の数だけ型枠が必要となり、施工現場においても多くのフロアが必要で、当然、型枠費用も高くならざるを得ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものである。
すなわち、本発明の目的は、施工現場で、異なった型枠の調達を容易にすることである。
【０００５】
また、型枠の一部を取り替えることにより異なった種類のコンクリートブロックを容易かつ効率的に製造可能なコンクリートブロック製造用型枠を提供することである。
更にまた、そのコンクリートブロック製造用型枠を使って容易かつ効率的にコンクリートブロックを製造する方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明者等は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねて結果、異種のコンクリートブロック型枠の一部を共通化した型枠を用いることにより、型枠を効率良く使えることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００９】
すなわち本発明は、（１）、異種のコンクリートブロックを形成するためのキャビティを有する型枠であって、異種コンクリートブロックの共通部分のキャビティを有する一つの主型枠と、当該主型枠のそれぞれ別の位置に取り付けられる複数の従型枠とを含み、主型枠に対して従型枠を分離交換可能に構成したコンクリートブロック製造用型枠に存する。
【００１０】
そしてまた、（２）、主型枠及び従型枠は、相互の接合部に形成された鍔部を締結することにより結合する上記（１）記載のコンクリートブロック製造用型枠に存する。
【００１１】
そしてまた、（３）、コンクリートブロック型枠が開放型枠である上記（１）記載のコンクリートブロック製造用型枠に存する。
【００１２】
そしてまた、（４）、コンクリートブロック型枠が密閉型枠である上記（１）記載のコンクリートブロック製造用型枠に存する。
【００１３】
本発明によれば、異種コンクリートブロックの共通部分のキャビティを有する主型枠に対して、異形部分のキャビティを有する従型枠を組み替えることにより複数種類の異種コンクリートブロックを容易かつ、効率的に製造することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明によるコンクリートブロック製造用型枠の好適な実施の形態を説明する。
ここで、図１及び図２は、本発明の基本原理を模式的に示すものであり、具体的な実施形態の説明に先立って、まず主要構成を概念的に説明する。
最初に、共通の型枠以外の型枠を同位置で交換する形式のものを示す。
【００１５】
図１は、使用する従型枠が、２つの型枠の例である。
図において、Ａ１は異種コンクリートブロックの共通部分のキャビティを有する主型枠、またＡ２は異形部分のキャビティを有する従型枠であり、この２つにより型枠Ａが構成されている〔図１（Ａ）〕。
この場合、主型枠Ａ１に対して従型枠Ａ２（三角形）が分離可能に構成されており、且つ別の従型枠Ｂ２（四角形）と交換可能となっている。
【００１６】
図示例においては、主型枠Ａ１及び従型枠Ａ２の組み合わせた型枠〔図１（Ｂ）〕と、主型枠Ａ１及び従型枠Ｂ２の組み合わせた型枠〔図１（Ｃ）〕の２通りの型枠の調達（製造）が可能である。
このように従型枠Ａ２と従型枠Ｂ２のみを相互に組み替えることにより、一部の形（Ａ１の部分）を共通とした異種コンクリートブロックを簡単に製造することができる。
【００１７】
次に、共通の型枠以外の型枠を別位置で交換する形式のものを示す。
図２は、使用する従型枠が、４つの型枠の例である。
図において、Ａ１は異種コンクリートブロックの共通部分のキャビティを有する主型枠、Ａ２，Ａ３は異形部分のキャビティを有する従型枠で、この３つにより型枠が構成されている。
主型枠Ａ１に対して従型枠Ａ２が分離可能に構成されており、また別の従型枠Ｂ２が主型枠Ａ１に対して従型枠Ａ２とは別の位置にて取り付け可能となっている。
同様に、主型枠Ａ１に対して従型枠Ａ３が分離可能に構成されており、また別の従型枠Ｂ３が、主型枠Ａ１に対して従型枠Ａ２とは別の位置にて取り付け可能となっている。
【００１８】
従って、図示例では、主型枠Ａ１及び従型枠Ａ２の組み合わせた型枠〔図２（Ｂ）〕と、主型枠Ａ１及び従型枠Ｂ２の組み合わせた型枠〔図２（Ｃ）〕と、更に、主型枠Ａ１及び従型枠Ａ３の組み合わせた型枠〔図２（Ｄ）〕と、主型枠Ａ１及び従型枠Ｂ３の組み合わせた型枠〔図２（Ｅ）〕との計４通りの型枠の調達が可能である。
【００１９】
すなわち、主型枠Ａ１を共通とする４種類の型枠を調達できることになる。
従って、型枠である主型枠Ａ１を共通に使えるため、交換部分である各従型枠Ａ２，Ａ３，Ｂ２，Ｂ３を用意しておけば、主型枠との組み合わせにより、簡単に４つの型枠を調達でき、その結果、４種類のコンクリートブロックが、容易に製造が可能となった。
【００２０】
ここで、従型枠Ａ２と従型枠Ｂ２とを同形のものを使う場合は、その一方の従型枠を揃えておくだけでよい。
また、従型枠Ａ３と従型枠Ｂ３とを同形のものを使う場合も同様なことができる。
従型枠Ａ２と従型枠Ｂ２とを異なった形のものを使用する場合は、その両方の型枠を揃えておき、従型枠Ａ３と従型枠Ｂ３とを異なった形のものを使用する場合も同様である。
以上、本発明における基本原理を説明したが、次に、より具体的な実施の形態を示す。
【００２１】
図３は、本発明の第１の実施形態を示す図であり、（Ａ）は、主型枠の平面図、（Ｂ）は、主型枠及び従型枠の交換組み合わせを説明する側面図である。
この実施形態における型枠１０は、異種コンクリートブロックの共通部分のキャビティを有する主型枠１１と、異形部分のキャビティを有する複数の従型枠１２及び従型枠１３（図３（Ｂ））とを含み、主型枠１１に対して従型枠１２及び従型枠１３を分離交換可能に構成したものである。
【００２２】
図１（Ｂ）に示されるように、結合した主型枠１１と従型枠１２とで第１のコンクリートブロックを形成することができ、また従型枠１２を取り外して組み替えることで第２のコンクリートブロックを形成することができる。
ここで製品となるコンクリートブロックは、型枠と対応して必然的に決まるものなので、図示はしない。
【００２３】
以下の実施の形態においても同様とする。
つまり共通の主型枠１１に対して従型枠１２及び１３を単に交換することで、この例では２種類の型枠を得ることができる。
なお、主型枠１１及び従型枠１２，１３は鉄板製であり、これらにより中空構造の型枠１０が得られる。
ここで、主型枠１１と従型枠１２との組み合わせによる型枠や、又は、主型枠１１と従型枠１３との組み合わせによる型枠は、密閉タイプの型枠（密閉型枠）であり、その何処かに図示しないコンクリート注入口が設けられており、ここから生コンクリートが充填される。
【００２４】
主型枠１１及び従型枠１２もしくは１３は、相互の接合部に形成された鍔部をボルト等によって締結することにより結合される。
この接合部は、分離された主型枠１１及び従型枠１２，１３のそれぞれ開口部の周縁に沿って鍔部１２Ａ、鍔部１３Ａをフランジ状に形成し、鍔部同志を重ね合わせて締結するものである。
【００２５】
ここで図４及び図５は、接合部の接合構造例を示している。
例えば、図４のように主型枠１１及び従型枠１３の開口部の周縁に沿って、それぞれ折り曲げられた鍔部１１Ａ及び鍔部１３Ａを形成し、これらの鍔部同士を重ね合わせボルト１４等を使って締結する。
また、主型枠１１と従型枠１２とを結合する場合は、図５に示すように、角度の大きい鍔部１１Ａ及び直角の鍔部１２Ａとによって締結する。
また、型枠のタイプによっては、一方の型枠の鍔部を折り曲げ、他方の型枠の鍔部を平面とする場合もある。
【００２６】
このように、鍔部の形状は主型枠１１と従型枠１２との接合部の形状により異なるものを使うことになる。
この場合、離型性及び耐久性の観点から、通常、主型枠１１及び従型枠１２，１３の内表面には剥離剤が、また外表面には防錆剤が、それぞれ塗布処理されている。
【００２７】
このように異種コンクリートブロックの共通部分のキャビティを有する主型枠１１に対して、異形部分のキャビティを有する従型枠１２，１３を組み替えることにより複数種類の異種コンクリートブロックを容易かつ効率的に製造することができる。
【００２８】
図６〜図８は、本発明の第２の実施形態を示す図である。
各（Ａ）は従型枠の正面図を示し、各（Ｂ）は、主型枠と従型枠を組み合わせた状態の型枠の側面図を示す。
これらの実施の形態における型枠２０は、主型枠２１と従型枠２２、従型枠２３及び従型枠２４とを含んでいる。
この例でも異種コンクリートブロックの共通部分のキャビティを有する主型枠２１に対して、異形部分のキャビティを有する従型枠２２、従型枠２３、又は従型枠２４を選択的に組み替えることにより、複数種類の型枠を容易かつ効率的に形成することができる。
尚、型枠２０は、密閉タイプの型枠（密閉型枠）であり、図示しないコンクリート注入口が設けられている。
【００２９】
すなわち、基本となる共通部分の主型枠２１と従型枠２２とで、表面に波溝を有するコンクリート製消波ブロック（図６）が形成され、同様に主型枠２１と従型枠２３とで、表面に直線溝を有するコンクリート製消波ブロック（図７）が形成され、同様に主型枠２１と従型枠２４とで、表面にアルファベット直線溝を有するコンクリート製消波ブロック（図８）が形成される。
このように１つの主型枠と変形する部分の３つの主型枠により、３種類の異種コンクリートブロックを容易かつ効率的に製造することができる。
【００３０】
図９〜図１１は、本発明の第３の実施形態を示す図である。
図９において、（Ａ）は主型枠３１のみによる型枠３１の正面図を示し、（Ｂ）はその側面図を示す。
図１０において、（Ａ）は主型枠３１と従型枠３２による型枠３０の正面図を示し、（Ｂ）はその側面図を示す。
図１１において、（Ａ）は主型枠３１と従型枠３３による型枠３０の正面図を示し、（Ｂ）はその側面図を示す。
【００３１】
本実施の形態の型枠３０は、更に主型枠３１、従型枠３２、及び従型枠３３とを含んでいる。
そして主型枠３１の一部に各従型枠を取り付け自在とするのである。
すなわち、複数の異種コンクリートブロックの共通部分のキャビティを有する主型枠３１に対して、異形部分のキャビティを有する従型枠３２又は従型枠３３を選択的に組み替えることにより、複数種類の型枠を容易かつ効率的に形成することができる。
【００３２】
尚、型枠３０は、密閉タイプの型枠（密閉型枠）であり、図示しないコンクリート注入口が設けられている。
型枠３０は、主型枠３１のみで、独立した前表面が平坦なコンクリート製消波ブロックを製造することができる（図９）。
【００３３】
また、型枠３０は、基本となる共通部分の主型枠３１と従型枠３２によって、前表面がカーブ状のコンクリート製消波ブロックを製造することができる（図１０）。
また、型枠３０は、主型枠３１と従型枠３３とで、前表面に山型状を有するコンクリート製消波ブロックを製造することができる（図１１）。
このように１つの主型枠と形が変わる部分の２つの主型枠により、３種類の異種コンクリートブロックを容易かつ効率的に製造することができることになる。
【００３４】
図１２〜図１４は、本発明の第４の実施形態を示す図である。
各（Ａ）は従型枠の正面図を示し、各（Ｂ）は、主型枠と従型枠を組み合わせた状態の型枠の側面図を示す。
この実施の形態における型枠４０は、主型枠４１と従型枠４２、従型枠４３及び従型枠４４とを含んでいる。
ここでは、第２及び第３の実施の形態と異なる点は、異形部分を有する従型枠の一つの取り付ける位置が別位置であることである。
【００３５】
すなわち、図１２及び図１３においては、主型枠４１を下型枠とすると、上型枠として従型枠４２及び従型枠４３を取り付けている。
尚、図１２及び図１３の型枠３０は、密閉タイプの型枠（密閉型枠）であり、図示しないコンクリート注入口が設けられている。
【００３６】
また図１４においては、主型枠４１に対して側面の横型枠として従型枠４４を取り付けている。
この場合、型枠４０は、開放型枠なので、主型枠４１の上面の開口部又は従型枠４４の上面の開口部からコンクリートを充填することができる。
この例でも異種コンクリートブロックの共通部分のキャビティを有する主型枠４１に対して、異形部分のキャビティを有する従型枠４２、従型枠４３、又は従型枠４４を選択的に組み替えることにより、複数種類の型枠を容易かつ効率的に形成することができる。
【００３７】
すなわち、基本となる共通部分の主型枠４１と従型枠４２とで、円形部を有するコンクリート製消波ブロックが製造され（図１２）、主型枠４１と従型枠４３とで、小さい円形部を有するコンクリート製消波ブロックが製造され（図１３）、主型枠４１と従型枠４４とで、側面に突出部を有する（上面に円形部を有さない）コンクリート製消波ブロックが製造される（図１４）。
このように１つの主型枠と変形する部分の３つの主型枠により、３種類の異種コンクリートブロックを容易かつ効率的に製造することができる。
【００３８】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることは言うまでもない。
たとえば、主型枠と従型枠を有する型枠につき、図示例をあげて説明したが、これらの型枠の具体的形状寸法は上記実施形態の他に種々のものを適宜採用可能である。
また型枠の接合部は平面の方が好ましいが、曲面として形成することも可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、共通の主型枠に対して、異形の従型枠を単に組み替えることにより複数種類の異種コンクリートブロックを容易かつ効率的に製造することができる。
また、施工現場において異形コンクリートブロックを簡単に製造することができ、複数種類のブロックが混在する護岸工事を容易かつ効率的に実施することができる。
このように型枠の共通化を図ったことにより、資材や人員の節約、型枠の保管場所の半減そして型枠輸送の簡略化等を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の基本原理を模式的に示す図である。
【図２】図２は、本発明の基本原理を模式的に示す図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態を示す図である。
【図４】図４は、接合部の接合構造例を示した図である。
【図５】図５は、接合部の他の接合構造例を示した図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施形態を示す図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施形態を示す図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施形態を示す図である。
【図９】図９は、本発明の第３の実施形態を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３の実施形態を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の第３の実施形態を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の第４の実施形態を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の第４の実施形態を示す図である。
【図１４】図１４は、本発明の第４の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１０…型枠
１１…主型枠
１２，１３…従型枠
１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ…鍔部
２０…型枠
２１…主型枠
２２，２３，２４…従型枠
３０…型枠
３１…主型枠
３２，３３…従型枠
４０…型枠
４１…主型枠
４２，４３，４４…従型枠
Ａ…型枠
Ａ１…主型枠
Ａ２，Ａ３，Ｂ２，Ｂ３…従型枠
【図１】
0004461402.tif 000002
【図２】
0004461402.tif 000003
【図３】
0004461402.tif 000004
【図４】
0004461402.tif 000005
【図５】
0004461402.tif 000006
【図６】
0004461402.tif 000007
【図７】
0004461402.tif 000008
【図８】
0004461402.tif 000009
【図９】
0004461402.tif 000010
【図１０】
0004461402.tif 000011
【図１１】
0004461402.tif 000012
【図１２】
0004461402.tif 000013
【図１３】
0004461402.tif 000014
【図１４】
0004461402.tif 000015