(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通したねじ孔とその両側面に回転用突軸を有し、一端にボルトで押されたとき回転を生じさせるための回転用傾斜面が設けられたナットと、ボルト挿通孔を有するフランジ部の両側に一対の腕を設けた枠体からなり、腕に設けたガイド溝で回転用突軸を支持することにより、対向する腕間にナットを回転とスライド自在に取り付けた回転ナットにおいて、
上記ナットが略長立方体であり、その長手方向の一つの面の略中央から背面側へ向けて貫通したねじ孔を有し、上記背面側に頂部が長手方向へ延びる峰状の隆起部が一体に設けられ、この隆起部でねじ孔の端部が開口する位置に不完全円となる開孔がねじ孔と同軸心状に設けられ、前記ねじ孔に対してタップ加工によりめねじを形成する際、前記開孔の内周にめねじが形成されるのを防止するため、この開孔の内径をねじ孔のめねじの谷径と略同じかそれよりも大きく形成したことを特徴とする回転ナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内部や裏面に手が入らないような部材や部分に、器材等をボルト止めする場合に用いる回転ナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４乃至図６は、内部や裏面に手が入らないような部材や部分に、器材等をボルト止めする場合に用いられている従来の回転ナットを示している。
【０００３】
図４のように、この回転ナット１は、貫通したねじ孔２とその両側面に回転用突軸３を有し、一端にボルトＡで押されたとき回転を生じさせるための回転用傾斜面４が設けられた略角軸状の長立方体に形成されたナット５と、中央にボルト挿通孔６を有するフランジ部７の両側に一対の腕８を対向して設けた枠体９からなり、腕８に設けた長手方向のガイド溝１０で回転用突軸３を支持することにより、対向する腕８間にナット５を、回転用突軸３を支点とする回転とガイド溝１０に沿うスライドが自在となるように取り付けた構造になっている。
【０００４】
上記回転ナット１は、ガイド溝１０の先端にナット５を位置させた状態で、腕８の長さ方向に対してナット５の長さ方向が沿う姿勢から該ナット５が一方の方向へ９０°だけ回転でき、かつ、腕８の長さ方向に対してナット５の長さ方向が直交する姿勢からガイド溝１０に沿ってスライドできるよう、ナット５の側面に腕８の外周に近接する突起１１を設けると共に、腕８の先端には、腕８の長さ方向にナット５の長さ方向が沿う姿勢で突起１１が係合する爪１２が設けられている。
【０００５】
また、枠体９のフランジ部７は長方形に形成され、このフランジ部７におけるボルト挿通孔６の周囲には、ボルト挿通孔６に挿入したボルトＡを軸方向に誘導し、該ボルトＡを確実にねじ孔２へ螺合させるための環状のボルト誘導壁１３が、ボルト挿通側に向けて突出するように設けられている。
【０００６】
上記ナット５は、背面側に頂部が長手方向へ延びる峰状の隆起部１４が一体に設けられ、その長手方向の一つの面の略中央から背面側へ向けて貫通したねじ孔２を有し、このねじ孔２のボルトＡの進入側は、ねじ孔２に対してボルトＡが進入しやすいように円形のテーパ状ガイド孔１５に形成され、このガイド孔１５の開口端部は、ボルト誘導壁１３が嵌まり合う内径に設定されている。
従って、上記ねじ孔２の内径は、ガイド孔１５から背面側の隆起部１４で開口する端部まで同一である。
【０００７】
図６は、上記回転ナット１を用いて内部に手が入らないような部材Ｂに、器材Ｃをボルト止めした状態を示し、部材Ｂに長さ方向を沿わせたナット５と腕８を挿通できるだけの下孔Ｄを穿設し、器材ＣにはボルトＡを挿通するための孔Ｅを穿設しておき、回転ナット１を図４（Ａ）に示した姿勢にしてそのナット５と腕８を下孔Ｄに挿入し、器材Ｃを部材Ｂの外面に重ねてフランジ部７を器材Ｂと部材Ｃで挟み込み、器材Ｃの孔Ｅからボルト挿通孔６に向けてボルトＡを挿入する。
【０００８】
このとき、ボルトＡはボルト挿通孔６の周囲に設けたボルト誘導壁１３で軸方向の直進動が誘導され、上記のようにボルトＡを挿入すると、その先端が回転用傾斜面４を押すことによりナット５は９０°回転し、ねじ孔２がボルトＡの先端に対面して同軸心状の配置となり、この状態でボルトＡをねじ込み方向に回転させると、ボルトＡはねじ孔２に螺合し、腕８で回り止め状に保持されているナット５は部材Ｂに接近するよう移動し、ナット５が部材Ｂの内面に当接し、ボルトＡの頭部が器材Ｃを押圧することにより、部材Ｂに対する器材Ｃの締結が完了する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図５のように、上記従来の回転ナット１において、ナット５は背面に隆起部１４を有するため、ねじ孔２の隆起部１４での開口端は、一部が欠ける不完全円になる。従って、この不完全円の内周にタップ加工によってめねじ２ａが形成されていると、形成されためねじ２ａもまた断続した不完全なめねじとなる。
【００１０】
特に、その出口の終端部付近のめねじ２ａのねじ山は、図５（Ｂ）のように、独立した小さな突条と呼べるほどの形状になりがちであった。
【００１１】
ナット５の製造工程において、めねじ２ａを形成した後で、一般に磨きやメッキの工程が加えられる。これらの工程では、ナット５は互いにぶつかり合うことになり、背面の隆起部１４にも他のナット５のエッジ部がぶつかり合う。ネジ孔２における隆起部１４の出口側に、そのような他のナットのエッジが当たると、前工程で形成されためねじ２ａの小さな突条のねじ山は簡単に変形する結果となる。
【００１２】
上記隆起部１４は、馬の鞍のような形状をしており、そこにあけられたねじ孔２は隆起部１４の開口端において全く無防備となるからである。
【００１３】
小さな突条のねじ山が変形すると、ボルトＡがねじ込まれて背面側にその先端が突き出そうとするところで、ボルトＡのおねじとナット５のめねじ２ａの変形部分がかみ合い、ボルトＡは進ことができなくなる。
【００１４】
通常のナットは、手や工具でしっかりと保持することができるために、その程度の変形は実用上問題とならないことが多い。しかし、この発明が対象とするナット５は、手の入らない中空部分で枠体９のフランジ７から続く腕８に支持されただけの状態で、かみ合いが発生すると、そのわずかなかみ合いによってナット５はボルトＡと共に回されて、腕８の破損を招くことになる。
【００１５】
そのために、従来はめねじの端部に生じる突条の僅かな変形を容認するだけの大きめのめねじを形成することが要求されたり、高度な品質管理が要求されていた。
【００１６】
そこでこの発明の課題は、ナットに設けたねじ孔の背面の隆起部での開口端を完全な円になるようにし、外部からの衝撃に対して防御できるので、磨きやメッキの工程でめねじの端部に変形の発生がなく、めねじの形成に特段の考慮を払う必要のない回転ナットを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、貫通したねじ孔とその両側面に回転用突軸を有し、一端にボルトで押されたとき回転を生じさせるための回転用傾斜面が設けられたナットと、ボルト挿通孔を有するフランジ部の両側に一対の腕を設けた枠体からなり、腕に設けたガイド溝で回転用突軸を支持することにより、対向する腕間にナットを回転とスライド自在に取り付けた回転ナットにおいて、上記ナットが略長立方体であり、その長手方向の一つの面の略中央から背面側へ向けて貫通したねじ孔を有し、上記背面側に頂部が長手方向へ延びる峰状の隆起部が一体に設けられ、この隆起部でねじ孔の端部が開口する位置に不完全円となる開孔がねじ孔と同軸心状に設けられ、前記ねじ孔に対してタップ加工によりめねじを形成する際、前記開孔の内周にめねじが形成されるのを防止するため、この開孔の内径をねじ孔のめねじの谷径と略同じかそれよりも大きく形成したものである。
【００１８】
この発明において、隆起部に設けた開孔の内径をねじ孔のめねじの谷径と略同じか大きく形成したので、タップ加工によりめねじを形成しても、この隆起部に設けた開孔にはめねじが形成されることはほとんどない。この不完全円となる開孔と完全な円となるねじ孔の端部との境界には、傾斜したテーパ面を設けることができる。
【００１９】
また、ナットのねじ孔２におけるボルトＡの進入側は、ねじ孔２に対してボルトＡが進入しやすいように長円形のテーパ状ガイド孔１５に形成されている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図３の図示例と共に説明する。なお、回転ナットの基本的な構造は、図４乃至図６に基づいて従来の技術の項で説明したものと同じであるので、同一部分に同一符号を付し、ここではこの発明の要部のみを説明する。
【００２１】
図１のように、この発明の回転ナット１におけるナット５は、略長立方体であり、その長手方向の一つの面の略中央から背面側へ向けて貫通したねじ孔２を有し、上記背面側に頂部が長手方向へ延びる峰状となる円弧の隆起部１４が一体に設けられ、この隆起部１４でねじ孔２の端部が開口する位置に開孔２１がねじ孔２と同軸心状に設けられ、この開孔２１の内径がねじ孔２のめねじ２ａの谷径と略同じかそれよりも大きく形成されている。
【００２２】
図２のように、上記隆起部１４に設けた開孔２１は不完全な円となり、この開孔２１とねじ孔２の境界におけるねじ孔２の開口端部は完全な円になっている。上記のように、開孔２１の内径をねじ孔２のめねじ２ａの谷径と略同じかそれよりも大きく形成することにより、タップ加工によりめねじ２ａを形成しても、この隆起部１４に設けた開孔２１にはめねじ２ａが形成されることはないかほとんどない。この不完全円となる開孔２１と完全な円となるねじ孔２の端部との境界には、傾斜したテーパ面２２を設けることができる。
【００２３】
また、ナット５のねじ孔２におけるボルトＡの進入側は、ねじ孔２に対してボルトＡが進入しやすいように円形のテーパ状ガイド孔１５に形成されている。
【００２４】
この発明の回転ナットは上記のような構成であり、ナット５の隆起部１４でねじ孔２の端部が開口する位置に開孔２１をねじ孔２と同軸心状に設け、この開孔２の内径をねじ孔２のめねじ２ａの谷径と略同じかそれよりも大きく形成することにより、ナット５に設けたねじ孔２の背面の隆起部１４での開口端が完全な円になり、ねじ孔２の開口端部を外部からの衝撃に対して防御することができ、ナット５の磨きやメッキの工程でめねじ２ａの端部に変形の発生がなく、めねじ２ａの形成に特段の考慮を払う必要もない。
【００２５】
また、図３のボルトＡによる締結状態のように、ねじ孔２のめねじ２ａは、隆起部１４での開口端におけるねじ山の変形発生がなく、ボルトＡがねじ込まれて背面側にその先端が突き出そうとするときに抵抗を増大させる要因がないため、ボルトＡはスムースにねじ孔２内を進むことになり、ナット５がボルトＡと共に回されて腕の破損を招くというような不都合の発生がなく、ボルトＡによる部材Ｂへの器材Ｃの確実な固定が実現できる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、ナットの背面側に頂部が長手方向へ延びる峰状の隆起部を一体に設け、この隆起部でねじ孔の端部が開口する位置に開孔をねじ孔と同軸心状に設け、この開孔の内径をねじ孔のめねじの谷径と略同じか大きく形成したので、前記ねじ孔に対してタップ加工によりめねじを形成する際、前記開孔の内周にめねじが形成されるのを防止することができ、ナットに設けたねじ孔の背面の隆起部での開口端が完全な円になり、しかも、ねじ孔の開口端を隆起部の外面から凹入させることで、ねじ孔の開口端部を外部からの衝撃に対して防御することができ、ナットの磨きやメッキの工程でめねじの端部にねじ山の変形発生がなく、めねじの形成に特段の考慮や高度な品質管理を払う必要もないので、ナットの製作が容易になる。
【００２７】
また、めねじの端部に変形の発生がないので、ボルトはスムースにねじ孔内を進むことになり、ナットがボルトと共に回されて腕の破損を招くというような不都合の発生がなく、ボルトによる部材の締結が確実におこなえることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の回転ナットを示す斜視図、（Ｂ）は同じくナットが９０°回転した状態を示す斜視図
【図２】（Ａ）はこの発明の回転ナットのナットを示す縦断正面図、（Ｂ）は同じく縦断側面図
【図３】この発明の回転ナットを用いた締結状態を示す縦断面図
【図４】（Ａ）は従来の回転ナットを示す斜視図、（Ｂ）は同じくナットが９０°回転した状態を示す斜視図
【図５】（Ａ）は従来の回転ナットのナットを示す縦断正面図、（Ｂ）は同じく縦断側面図
【図６】従来の回転ナットを用いた締結状態を示す縦断面図
【符号の説明】
１    回転ナット
２    ねじ孔
３    回転用突軸
４    回転用傾斜面
５    ナット
６    ボルト挿通孔
７    フランジ部
８    腕
９    枠体
１０  ガイド溝
１１  突起
１２  爪
１３  ボルト誘導壁
１４  隆起部
１５  テーパ状ガイド孔
２１  開孔
２２  テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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