(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体から構成され、縦方向および横方向に配向した容器であって、その密度が０．９１０（ｇ／ｃｍ３）以上、壁厚０．５〜０．９ｍｍにおけるヘイズが０．１〜４．０（％）、および１００℃で３０分間放置した後に測定した高さ方向の熱収縮率が０．１〜１．０（％）であることを特徴とするポリプロピレン樹脂容器。
【請求項２】
前記のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、α−オレフィン単位を０．５〜５重量％含有していることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン樹脂容器。
【請求項３】
前記のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、そのメルトフローレートが５〜５０（ｇ／１０分）であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリプロピレン樹脂容器。
【請求項４】
前記のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体が、プロピレン・エチレンランダム共重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂容器。
【請求項５】
メルトフローレートが５〜５０（ｇ／１０分）のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を射出成形して有底プリフォームを形成し、次いでそのプリフォームを縦方向へと延伸し、さらにそのプリフォーム中へ加圧流体を圧入して賦形することによって縦方向および横方向に配向した成形体を形成し、その後その成形体を７０〜１２０℃の温度雰囲気下に１分間以上保持することを特徴とするポリプロピレン樹脂容器の製造方法。
【請求項６】
前記の縦方向への延伸操作が、プリフォーム中にロッドを挿入し、その底部をロッドで押し下げることによって行われることを特徴とする請求項５に記載のポリプロピレン樹脂容器の製造方法。
【請求項７】
前記のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、結晶核剤を含有していることを特徴とする請求項５または６に記載のポリプロピレン樹脂容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリプロピレン樹脂容器およびその製造方法に関し、より詳細には、透明性、剛性、および耐熱性に優れたポリプロピレン樹脂容器、および延伸ブロー成形法によって容器を製造する方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
ポリプロピレン樹脂製の容器は、軽量で、かつ耐薬品性、透明性に優れていることから、食品・トイレタリー・洗剤・医療用途向けの容器として使用されている。その製造方法には、主に２種類の方法があって、第１の方法は、ポリプロピレン樹脂を溶融してパリソンを直接押出し、金型内で溶融状態のパリソンに加圧流体を圧入して賦型するダイレクトブロー成形法である。第２の方法は、ポリプロピレン樹脂から一旦プリフォームを成形し、その後そのプリフォームを再加熱して軟化状態とし、そこでまず縦方向に延伸し、次いでプリフォーム内に加圧流体を圧入して賦型する射出ブロー成形法であって、この方法によって二軸延伸ブロー容器が製造される。
【０００３】
ポリプロピレン樹脂は、メルトテンションが低いことからダイレクトブロー成形用の樹脂としてはあまり適していない。またポリプロピレン樹脂は、結晶化しやすいためにプリフォームを均一延伸しにくく、射出ブロー成形用の樹脂としても好ましいとは言い難い。このような理由から、ブロー用途向けのポリプロピレン樹脂には、一層の物性改良が求められていた。
【０００４】
またダイレクトブロー成形法で製造したポリプロピレン樹脂容器は、その透明性が十分ではないことから、近年、高い透明性が期待される射出ブロー成形法によるポリプロピレン樹脂容器の開発へと進んでいる。一方、射出ブロー成形用樹脂としてはポリエチレンテレフタレート樹脂が多く使用されているが、ポリプロピレン樹脂をそのポリエチレンテレフタレート樹脂と比べると、ポリプロピレン樹脂は耐薬品性および耐熱性には優れているが、透明性や剛性は十分とは言い難い。また、耐熱性があるとは言え、内容物を高温で充填できるようにより一層の耐熱性の向上が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、透明性、剛性および耐熱性に優れたポリプロピレン樹脂容器の提供を目的にする。
また本発明の目的は、そのようなポリプロピレン樹脂容器の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体から構成され、縦方向および横方向に配向した容器であって、その密度が０．９１０（ｇ／ｃｍ３）以上、壁厚０．５〜０．９ｍｍにおけるヘイズが０．１〜４．０（％）、および１００℃で３０分間放置した後に測定した高さ方向の熱収縮率が０．１〜１．０％であるポリプロピレン樹脂容器に関する。ここで、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、α−オレフィン単位を０．５〜５重量％含有していることが好ましく、そのメルトフローレートは５〜５０（ｇ／１０分）であることが好ましく、さらにプロピレン・エチレンランダム共重合体であることが望ましい。このような容器は、透明性、剛性、耐熱性に優れている。
【０００７】
また本発明は、メルトフローレートが５〜５０（ｇ／１０分）のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を射出成形して有底プリフォームを形成し、次いでプリフォームを縦方向へと延伸し、さらにそのプリフォーム中へ加圧流体を圧入して賦形することによって縦方向および横方向に配向した成形体を形成し、その成形体を７０〜１２０℃の温度雰囲気下に１分間以上保持するポリプロピレン樹脂容器の製造方法に関する。そのプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、結晶核剤を含有していることが望ましい。この製造方法によって、透明性、剛性、耐熱性に優れた容器を得ることができる。
【０００８】
【発明の具体的説明】
次に本発明に係わるポリプロピレン樹脂容器およびその製造方法、およびそれらの各構成要素について具体的に説明する。
【０００９】
ポリプロピレン樹脂
本発明で使用可能なポリプロピレン樹脂は、プロピレンとそれ以外の炭素原子数２〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体である。ここで、α−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどが挙げられ、中でもエチレンが好ましい。
【００１０】
具体的な共重合体としては、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・１−ペンテン共重合体、プロピレン・１−ヘキセン共重合体、プロピレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、プロピレン・１−オクテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体等を挙げることができる。これらの内ではプロピレン・エチレンランダム共重合体が最も好ましい。
【００１１】
プロピレン・α−オレフィン共重合体において、プロピレンから導かれる構成単位とα−オレフィンから導かれる構成単位との割合は、プロピレン単位が通常９５〜９９．５重量％、好ましくは９５．５〜９９重量％、α−オレフィン単位が通常０．５〜５重量％、好ましくは１〜４．５重量％が望ましい。
【００１２】
またプロピレン・α―オレフィン共重合体は、その密度が通常０．８９５〜０．９０５（ｇ／ｃｍ３）、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレートが通常５〜５０、好ましくは１０〜４０、より好ましくは２０〜３５（ｇ／１０分）である。
【００１３】
そのようなポリプロピレン樹脂は、オレフィンの立体規則性重合触媒を用いて製造することができる。その一例として、（Ａ）マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を必須成分として含有する固体触媒成分、（Ｂ）有機アルミニウム化合物、および（Ｃ）電子供与体からなるチーグラー・ナッタ系の重合触媒を挙げることができる。また、シクロペンタジエン骨格を有する配位子を含む遷移金属化合物と有機アルミニウムオキシ化合物とから構成されるメタロセン系重合触媒を用いて製造することもできる。
【００１４】
容器の製造に際して、このようなポリプロピレン樹脂には結晶核剤を配合することが好ましい。結晶核剤としては、分岐状α−オレフィン重合体、ソルビトール系化合物、リン酸エステル化合物、脂肪族ジカルボン酸およびその金属塩、芳香族カルボン酸およびその金属塩等を使用することができる。結晶核剤は、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して、０．０１〜２重量部、好ましくは０．０５〜１重量部、より好ましくは０．０５〜０．５重量部配合することができ、この配合範囲内であれば、透明性および剛性に優れた容器を得ることができる。
【００１５】
それらの結晶核剤の中でも、分岐状α−オレフィン重合体が好ましい。例えば、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセンの単独重合体、あるいはそれら相互の共重合体、さらにはそれらと他のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。特に、３−メチル−１−ブテンの重合体が好ましい。
【００１６】
そのような分岐状α−オレフィン重合体の配合は、予めその重合体を製造しておき、成形前にプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体に混合する手法をとることもできるし、あるいはポリプロピレンの製造時に分岐状α−オレフィンの予備重合を行うことによって、プロピレン・α−オレフィン共重合体の製造と同時にその中に含有させることもできる。予備重合法を採用する時には、固体チタン触媒成分１ｇ当り０．１〜１０００ｇ程度、好ましくは０．３〜５００ｇ程度重合体が生成するように行うことが望ましい。
【００１７】
ソルビトール系の結晶核剤として、次に記す化合物を例として挙げることができる。
（１）１，３，２，４−ジベンジリデンソルビトール、１，３−ベンジリデン−２，４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール、１，３−ベンジリデン−２，４−ｐ−エチルベンジリデンソルビトール、１，３−ｐ−メチルベンジリデン−２，４−ベンジリデンソルビトール、１，３−ｐ−エチルベンジリデン−２，４−ベンジリデンソルビトール、１，３−ｐ−メチルベンジリデン−２，４−ｐ−エチルベンジリデンソルビトール、１，３−ｐ−エチルベンジリデン−２，４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール
【００１８】
（２）１，３，２，４−ジ（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（ｐ−ｎ−プロピルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（ｐ−ｉ−プロピルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（ｐ−ｎ−ブチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（ｐ−ｓ−ブチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（ｐ−ｔ−ブチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（ｐ−メトキシベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（ｐ−エトキシベンジリデン）ソルビトール
【００１９】
（３）１，３−ベンジリデン−２，４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール、１，３−ｐ−クロルベンジリデン−２，４−ベンジリデンソルビトール、１，３−ｐ−クロルベンジリデン−２，４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール、１，３−ｐ−クロルベンジリデン−２，４−ｐ−エチルベンジリデンソルビトール、１，３−ｐ−メチルベンジリデン−２，４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール、１，３−ｐ−エチルベンジリデン−２，４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール、１，３，２，４−ジ（ｐ−クロルベンジリデン）ソルビトール
【００２０】
それらの中でも特に、１，３，２，４−ジベンジリデンソルビトール、１，３，２，４−ジ（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトールまたは１，３−ｐ−クロルベンジリデン−２，４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトールが好ましい。
【００２１】
リン酸エステル系結晶核剤として、次の例を挙げることができる。
（１）ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−エチリデン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−エチリデン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−エチリデン−ビス−（４−ｉ−プロピル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート
【００２２】
（２）カルシウム−ビス−〔２，２’−チオビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕、カルシウム−ビス−〔２，２’−チオビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕、カルシウム−ビス−〔２，２’−チオビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート）、マグネシウム−ビス−〔２，２’−チオビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕、マグネシウム−ビス−〔２，２’−チオビス−（４−ｔ−オクチルフェニル）フォスフェート〕
【００２３】
（３）ナトリウム−２，２’−ブチリデン−ビス−（４，６−ジ−メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−ブチリデン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−ｔ−オクチルメチレン−ビス−（４，６−ジ−メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−ｔ−オクチルメチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート
【００２４】
（４）カルシウム−ビス−〔２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕、マグネシウム−ビス−〔２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕、バリウム−ビス−〔２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォホスフェート〕、カルシウム−ビス−〔（４，４’−ジメチル−６，６’−ジ−ｔ−ブチル−２，２’−ビフェニル）フォスフェート〕
【００２５】
（５）ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム（４，４’−ジメチル−６，６’−ジ−ｔ−ブチル−２，２’−ビフェニル）フォスフェート
【００２６】
（６）ナトリウム−２，２’−エチリデン−ビス−（４−ｓ−ブチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−エチルフェニル）フォスフェート、カリウム−２，２’−エチリデン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート
【００２７】
（７）カルシウム−ビス−〔２，２’−エチリデン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕、マグネシウム−ビス−〔２，２’−エチリデン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕、バリウム−ビス−〔２，２’−エチリデン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕、アルミニウム−トリス−〔２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕、アルミニウム−トリス−〔２，２’−エチリデン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕
【００２８】
これらの中でも、特にナトリウム−２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェートが好ましい。
【００２９】
脂肪族ジカルボン酸およびその金属塩としては、炭素原子数４〜１２のコハク酸、グルタール酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、およびこれらのＬｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａｌ塩等が使用できる。
【００３０】
芳香族カルボン酸およびその金属塩としては、例えば、安息香酸、ｐ−イソプロピル安息香酸、ｏ−ｔ−ブチル安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸、モノフェニル酢酸、ジフェニル酢酸、フェニルジメチル酢酸、フタル酸、およびそれらのＬｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａｌ塩が使用できる。
【００３１】
さらにこのポリプロピレン樹脂には、エチレン・α−オレフィン共重合体やオレフィン系エラストマー等の重合体を配合することができる。その配合量は、ポリプロピレン樹脂１００重量部当たり１〜２０重量部が好ましい。
【００３２】
ここでエチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンと炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンとの共重合体である。α−オレフィンとしては、先に例示したオレフィンが好ましく、特に炭素原子数が３〜８のα−オレフィンが好ましい。例えば、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体を挙げることができる。
【００３３】
その共重合体は、密度が、０．９０５〜０．９３５（ｇ／ｃｍ３）、好ましくは０．９０７〜９３５（ｇ／ｃｍ３）、より好ましくは０．９０９〜０．９３３（ｇ／ｃｍ３）の範囲にあって、またＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレートが、０．５〜５（ｇ／１０分）、好ましくは０．８〜４（ｇ／１０分）、より好ましくは１．０〜３．５（ｇ／１０分）の範囲にあるものが望ましい。
【００３４】
オレフィン系エラストマーとしては、炭素原子数２〜２０、好ましくは２〜１０のα−オレフィンの重合体が使用可能である。α−オレフィンとしては、先に例示したものがそのまま使用でき、オレフィン系エラストマーの具体例として、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・１−デセン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・１−ブテン・エチレン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体を挙げることができる。
【００３５】
ポリプロピレン樹脂には、さらに必要に応じて、その他の重合体、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、防曇剤、顔料、天然油、合成油、ワックス、充填剤等を本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００３６】
ポリプロピレン樹脂容器
本発明に係わるポリプロピレン樹脂容器は、先に説明したプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体から主に構成されており、共重合体分子は縦方向および横方向に配向している。この容器は、ＡＳＴＭ  Ｄ−１５０５に準拠して測定されるその密度が、０．９１０（ｇ／ｃｍ３）以上、好ましくは０．９１１〜０．９１４（ｇ／ｃｍ３）であって、またＡＳＴＭ  Ｄ−１００３に準拠して測定され、壁厚０．５〜０．９ｍｍにおけるヘイズが０．１〜４．０（％）である。
さらにこの容器を１００℃で３０分間放置した後に測定した容器の高さ方向の熱収縮率が０．１〜１．０％である。また、容器を形成するプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体のメルトフローレートは、５〜５０（ｇ／１０分）で、容器は十分な機械的強度を有している。
【００３７】
従って、この容器は、透明性に優れ、高い剛性を有し、かつ耐熱性に優れていることから、飲料水、化粧品、その他一般容器として好適に使用することができる。
【００３８】
ポリプロピレン樹脂容器の製造方法
本発明に係わる容器の製造方法は、前記したポリプロピレン樹脂から射出ブロー成形法によって容器を製造する方法である。すなわち、まず、溶融ポリプロピレン樹脂を射出成形金型へと射出して有底のプリフォームを製造する。原料のポリプロピレン樹脂は、この段階で結晶化する。次いで、そのプリフォームを温度調整されたブロー成形金型で囲み、プリフォームを好ましくは結晶化温度以上でかつ融点未満の温度、例えば１００〜１６０℃、好ましくは１２０〜１４０℃へと再加熱する。プリフォームをまず縦方向へと延伸して樹脂の配向を促すが、縦延伸倍率は、１．５〜４倍の範囲が好ましい。この縦延伸は、例えばプリフォーム中へロッドを挿入し、プリフォームの底部をロッドで押し下げることによって行うことができる。なお、この縦延伸の前に、必要ならば、加熱された圧縮空気等の加熱気体をプリフォーム中へ吹き込んで、予備ブロー成形を行ってもよい。
【００３９】
次に、縦延伸したプリフォームをブロー金型で緊密に挟み、プリフォームの上端開口部から加圧流体、例えば加圧気体を供給するとプリフォームは金型内面に向って膨張し、金型キャビティに形成されている容器形状へと賦形される。このブロー成形の段階では、プリフォームは主に横方向へと延伸され、その倍率は１．５〜４倍の範囲が好ましい。
【００４０】
成形された容器は、引き続いて７０〜１２０℃、好ましくは９０〜１１０℃の温度雰囲気下に１分間以上、好ましくは１０分間以上、より好ましくは１時間以上保持し、その後冷却される。前記したブロー成形工程迄の間にポリプロピレン樹脂は縦方向および横方向に配向した構造をとっていたが、その後のアニール工程でその配向がいくぶん緩和され、このようにして得られた容器は、高温使用下においても高い寸法安定性を示す。
【００４１】
このアニール処理の方法は、特に限定されないが、加熱オーブン中で行うことが望ましい。加熱空気を用いる場合には、容器の一側面からだけ加熱空気を当てるのではなく、容器周囲から均一に加熱空気が当たるようにすることが望ましい。その際、容器を平面上に静置しておいてもよいし、空中に懸架してもよいし、口部から棒状の冶具を挿入して容器を固定しながら行ってもよい。また、この加熱処理は、バッチ的に行ってもよいし、連続的に、例えば容器を連続的にコンベヤー上に供給し、加熱オーブン中を通過させる方式であってもよい。
【００４２】
このポリプロピレン樹脂容器の製造方法では、原料になるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、そのメルトフローレートが５〜５０（ｇ／１０分）、好ましくは１０〜４０（ｇ／１０分）の範囲にあると、射出成形およびブロー成形性が良好であって、かつ得られた容器は高い機械的強度を示す。また、成形に際して、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体には、前述した結晶核剤を配合しておくことが望ましく、それによって成形時に樹脂の配向がスムーズに進行し、透明で剛性の高い容器を製造することができる。
【００４３】
【実施例】
次に実施例を通して本発明を説明するが、本発明はそれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４４】
（実施例１）
プロピレン・エチレンランダム共重合体（ＭＦＲ：３０ｇ／１０分、エチレン単位含量２．４重量％）に結晶核剤としてナトリウム−２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェートを３０００ｐｐｍ配合した。
【００４５】
このポリプロピレン樹脂を射出延伸ブロー成形機（（株）フロンティア社製、ＥＦＢ２０００型）に供給し、樹脂温度２００℃で水循環回路によって１５℃に温度調整された金型中へ射出成形して、有底プリフォームを成形した。次に、プリフォームをまずブロー成形金型で囲み、プリフォームを１３３℃に加熱し、予備ブロー成形を行った。その後直ちに、延伸ロッドを用いて縦方向に２．４倍に延伸した。次いで、プリフォームをブロー金型に緊密に挟み、２０℃の加圧空気（５ｋｇｆ／ｃｍ２）を吹き込んで、２４０ｍｌ容量の容器形状に賦形した。
【００４６】
その後、その容器を１００℃の加熱オーブン中に入れ、２０分間放置した。最後に、５℃の空気を容器内に注入して容器を冷却した。製造された容器は、極めて透明性に優れていた。得られた容器の性状を次に記す方法で測定し、その結果を表１に示した。
【００４７】
（１）プリフォームの密度（ｇ／ｃｍ３）：プリフォームの胴部中央から５ｍｍ角の試験片を切削し、密度勾配管法で測定した。
（２）容器の密度（ｇ／ｃｍ３）：容器の胴部中央から１０ｍｍ角の試験片を切削し、密度勾配管法で測定した。
（３）容器胴部のヘイズ（％）：容器の胴部中央から１０ｍｍ角の試験片を切削し、ＡＳＴＭ  Ｄ−１００３に準拠して測定した。
（４）熱収縮率（％）：予め高さ（Ｌ１）を測定しておいた容器を１００℃のオーブン中に入れ、そこに３０分間放置した。取り出した容器を冷却してからその高さ（Ｌ２）を測定し、次式から熱収縮率を算出した。
｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００  （％）
【００４８】
（比較例１）
実施例１において、最後のアニール工程を設けない以外は、実施例１と同様に行った。物性測定結果を表１に併せて示した。
【００４９】
（比較例２）
実施例１において、プロピレン・エチレンランダム共重合体の代わりにプロピレン単独重合体（ＭＦＲ：８ｇ／１０分）を用いた以外は実施例１と同様にして容器の成形を行った。物性測定結果を表１に併せて示した。
【００５０】
【表１】
0004526001.tif 000002
＊    壁厚０．６ｍｍにおけるヘイズ値
【００５１】
【発明の効果】
本発明に係わるポリプロピレン樹脂容器は、透明性に優れており、同時に高い剛性と耐熱性とを有している。従って、化粧品、医薬品、飲料水、食品等の容器として好適であり、また内容物の高温充填にも適している。
【００５２】
また、本発明に係わるポリプロピレン樹脂容器の製造方法よると、射出ブロー成形が容易であり、縦方向および横方向の延伸を均一に行うことができ、さらにアニール処理を施しているので、透明性、剛性、耐熱性に優れた容器を製造することができる。