(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキンパスミルおよびテンションレベラーを用いて金属帯の平坦度を矯正する金属帯の形状矯正方法において、
スキンパスミルの入側と出側、および、テンションレベラーの入側と出側で板速度を検出して、スキンパスミルおよびテンションレベラーの伸長率を測定し、
予め通板材の材質、厚みなどの素材条件に応じて、それぞれ定めておいたスキンパスミルでの所望の伸長率εＳおよびテンションレベラーでの所望の伸長率εＬを、予めテンションレベラーでの伸長率と酸化スケール噛み込みによる表面欠陥発生数の関係から定めたテンションレベラーでの伸長率の上限β、および金属帯を矯正するのに必要な伸長率αから、次の関係式
εＬ  ＝  β
εＳ  ＝  α  −  β
により算出し、
算出した該伸長率εＳおよび伸長率εＬを確保すべく、通板張力、スキンパスミルの圧下量、およびテンションレベラーの押込み量の少なくともいずれか一つを調整することを特徴とする金属帯の形状矯正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯を始めとする金属帯の平坦度などの形状を良好にするための形状矯正方法であって、特に熱間圧延後の鋼板など表面に酸化スケールを有する金属帯を、スキンパスミルおよびテンションレベラーによって金属帯を伸長させる形状矯正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板を始めとする金属製品においては、平坦度などの形状は品質上極めて重要なものである。ここで、平坦度不良とは、金属帯製品では、図２に示すような、（ａ）耳伸び、（ｂ）腹伸び等の局所的な波状の形態となるものである。図２中、１が金属帯を指す。
【０００３】
このような金属帯製品の形状を矯正する方法として、スキンパスミル（調質圧延機ともいう）１０１（図３参照）やテンションレベラー（単にレベラーともいう）２０１（図４参照）などの設備を用いて小さなひずみを与えて形状矯正する方法がある。図３において、１０２、１０３はワークロール、図４において、２０２、２０３は伸長ロール、２０４は矯正ロールである。
【０００４】
特許文献１では、スキンパスミルとレベラーを直列に配置し、さらに上流と下流に張力を付与するためのブライドルロールを配置した矯正方法を開示している。特許文献２では、テンションレベラーにおいて、所望の伸び率（伸びひずみ）を得るためのインタメッシュや張力などの設定値を算出する方法を開示している。
【０００５】
一方で、特に熱間圧延後の鋼板など表面に酸化スケールを有する金属帯を矯正する際に、テンションレベラーで大きな張力を付与すると、ロール曲げの際にスケールが鋼板表面に噛み込まれて、キズなどの表面欠陥を生じさせることが従来から経験上知られている。
【０００６】
ところで、金属帯の形状不良の程度を示す指標としては、耳伸びや腹伸びの場合、急峻度と呼ばれるものを使う。急峻度λは、図２に示す金属帯１を真横から見た場合に、図５に示されるように、耳伸びや腹伸びによる板厚方向の波の周期をＬ、波の高さをｄとした場合に、
λ＝ｄ÷Ｌ×１００  （％）    …（１）
と表される。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５８−１１６９３１
【特許文献２】特開昭６３−１０１０２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように金属帯製品の形状矯正の重要性は増す一方であるが、テンションレベラーで形状矯正をした際には、ロール曲げの際にスケールが鋼板表面に噛み込まれて、キズなどの表面欠陥を生じさせてしまう場合があるという問題がある。
【０００９】
特許文献１や特許文献２の発明においては、前述したようなスケール噛み込みによる表面キズ発生などは全く考慮されておらず、所望の伸び率を得て形状が矯正されたとしても、表面欠陥が生じてしまう可能性があるという問題がある。
【００１０】
本発明は、鋼帯を始めとする金属帯の平坦度や反りなどの形状を良好にするための形状矯正方法であって、特に熱間圧延後の鋼板など表面に酸化スケールを有する金属帯に対してもスケール噛み込みに起因する表面欠陥を発生させることなく形状矯正することが可能な形状矯正方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するための本発明は、形状矯正手段としてスキンパスミルおよびテンションレベラーを用いて金属帯の平坦度や反りを矯正する金属帯の形状矯正方法において、スキンパスミルの入側と出側、および、テンションレベラーの入側と出側で板速度を検出して、スキンパスミルおよびテンションレベラーの伸長率を測定し、予め通板材の材質、厚みなどの素材条件に応じて、それぞれ定めておいたスキンパスミルでの所望の伸長率εＳおよびテンションレベラーでの所望の伸長率εＬを、予めテンションレベラーでの伸長率と酸化スケール噛み込みによる表面欠陥発生数の関係から定めたテンションレベラーでの伸長率の上限β、および金属帯を矯正するのに必要な伸長率αから、次の関係式
εＬ  ＝  β
εＳ  ＝  α  −  β
により算出し、算出した該伸長率εＳおよび伸長率εＬを確保すべく、通板張力、スキンパスミルの圧下量、およびテンションレベラーの押込み量の少なくともいずれか一つを調整することを特徴とする金属帯の形状矯正方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、特に熱間圧延後の鋼板など表面に酸化スケールを有する金属帯に対してもスケール噛み込みなどの表面欠陥を発生させることなく形状矯正することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
（本発明の実施の形態）
スキンパスミルおよびテンションレベラーでの形状矯正の原理は、平坦度が不良な金属帯に対して、小さな伸びひずみを付与することで平坦度を矯正するものである。その際、金属帯の平坦度不良は長手方向の伸び差に起因するものであるから、その伸び差以上の伸び率を与えることが必要である。
【００１８】
ここで、熱間圧延後の鋼板など表面に酸化スケールを有する金属帯に対してテンションレベラーで形状矯正した場合の問題点について、図６に従い説明する。酸化スケールとは、図６（ａ）のように、熱間圧延など高温下での加工工程において金属帯が空気に接触することによって生成される反応生成物の皮膜であり、鉄鋼材料の場合にはＦｅＯなどの酸化物の層が形成される。なお図中では、１は金属帯を、２は酸化スケールを示す。この酸化スケールは、内層の金属材料に比べて硬く延性が極めて小さいのが一般的である。そのため、形状矯正のための伸びひずみを付与した場合には、図６(ｂ)のように酸化スケール層が細かく分断された状態で付着することになる。このような酸化スケール層を有する金属帯をテンションレベラーにて矯正した場合、図６（ｃ）に示すように、ロール曲げでロール２０５と接触する側において、酸化スケール２が金属帯１の内部に向かって突き刺さり、金属帯の表面にキズを生じさせやすい。
【００１９】
このようなスケールによる表面欠陥の発生しやすさを、実験的に求めた例を図７に示す。ここで、本例は、通称６００ＭＰa級ハイテンと称される高強度鋼板であり、厚み２．０ｍｍ、幅１５００ｍｍの例である。同図において、横軸はテンションレベラーによって金属帯に与えられた伸長率を示しており、縦軸は酸化スケール噛み込みによる表面欠陥の評価として、表面積１ｍ２あたりの平均欠陥数を示す。同図より、伸長率が大きくなると酸化スケール噛み込みによる表面欠陥も増加していくことがわかる。特に、伸長率が１．０％を越えたあたりから急激に表面欠陥が増加していることがわかる。したがって、表面欠陥を防止する観点からは、テンションレベラーで付加する伸長率に上限を設けることが望ましい。好適な上限としては１％以下である。
【００２０】
伸長率が大きくなると酸化スケール噛み込みによる表面欠陥も増加するメカニズムとしては、伸長率が大きくなると図６で説明したような酸化スケールの分断が大きくなるため、レベラーロールでの曲げにおいて金属帯の内部に向かって突き刺さろうとする酸化スケールの数が増えるためと推定される。
【００２１】
本発明では、図１に示すように、形状矯正手段としてスキンパスミル１０１およびテンションレベラー２０１を用いて金属帯の平坦度、反りを矯正する金属帯の矯正方法において、スキンパスミル１０１の入側および出側、テンションレベラー２０１の入側と出側に板速度検出手段３０１を備え、スキンパスミル１０１およびテンションレベラー２０１の伸長率をそれぞれ個別に測定できるようにした。板速度検出手段３０１としては、例えば接触式の板速度計を用いることができるが、これに限定されない。
【００２２】
そして、予め通板材の材質、厚みなどの素材条件に応じて、スキンパスミル１０１およびテンションレベラー２０１での伸長率を定めておき、それぞれ所望の伸長率を確保すべく通板張力、スキンパスミルの圧下量、またはテンションレベラーの押込み量を調整することを特徴とする。
【００２３】
具体的な手順としては、スキンパスミル１０１での伸長率をεＳ、テンションレベラー２０１での伸長率をεＬとしたとき、形状を矯正するのに必要な伸び率がα、酸化スケール噛み込みによる表面欠陥を防止するためのテンションレベラー２０１の伸び率がβであれば、
εＬ  ＝  β              …（２）  
εＳ  ＋  εＬ  ＝  α    …（３）
より、
εＳ  ＝  α  −  β      …（４）
となる。
【００２４】
ここで、αは、金属帯の幅方向の伸び差よりも大きい値であれば良く、形状矯正前の金属帯の平坦度を実測した結果に基づいて定めても良いが、通常は通板材の材質、厚みなどの素材条件によって平坦度の程度がわかっていることが多いので、予め通板材の材質、厚みなどの素材条件に応じてαを定めておけばよい。またβも、予め通板材の材質、厚みなどの素材条件に応じて、図７のような関係を求めておくことで、値を定めることが可能である。
【００２５】
スキンパスミル１０１およびテンションレベラー２０１のそれぞれの伸長率は、入側と出側に設けた板速度検出手段３０１で検出した板速度の差から算出することができるので、所望の伸長率を確保すべく通板張力、スキンパスミル１０１の圧下量、またはテンションレベラー２０１の押込み量を調整すればよい。
【００２６】
このような手順で、スキンパスミル１０１およびテンションレベラー２０１を調整することで、形状改善効果とともに良好な表面品質を得ることが可能となる。
【実施例】
【００２７】
本発明を、図８に示すような連続酸洗ラインの前段に設置したスキンパスミル１０１およびテンションレベラー２０１での形状矯正に適用した実施例を示す。通板される金属帯１は熱間圧延された鋼板（熱延鋼板）である。
【００２８】
図８において、７０１は払い出される金属帯コイル、７０２と７０３は金属帯１に張力を付与するためのブライドルロール、７０４、７０５は金属帯１を酸洗するための酸洗槽、７０６は巻き取られた金属帯コイルである。スキンパスミル１０１とテンションレベラー２０１は、ブライドルロール７０２、７０３によって金属帯１に張力が付与されたセクションに設置されている。また、スキンパスミル１０１およびテンションレベラー２０１の入出側には、接触式の板速度計３０１が設置されている。
【００２９】
実験の供試材は、表１に示すような高強度鋼と軟鋼の熱延鋼板である。
【００３０】
【表１】
0004600354.tif 000002
【００３１】
高強度鋼の降伏点は６００ＭＰａ、軟鋼の降伏点は２５０ＭＰａである。いずれも熱間圧延後の鋼板なので表面には酸化スケールが付着した状態である。高強度鋼板、軟鋼板のいずれについても形状を矯正するには１．５％以上の伸長率が必要である。また、高強度鋼板ではテンションレベラーで伸長率が１．０％を超えると酸化スケール噛み込みによる表面欠陥が発生しやすくなることがわかっている。また、軟鋼板では、テンションレベラーで伸長率が１．５％を超えると酸化スケール噛み込みによる表面欠陥が発生しやすくなることがわかっている。
【００３２】
表１に、発明例および比較例を示す。
【００３３】
発明例１、２は、板厚２．０ｍｍ、板幅１５００ｍｍの高強度鋼板について、図８に示す連続酸洗ラインに設置されたスキンパスミル１０１およびテンションレベラー２０１を用いての金属帯１の形状矯正に適用した例である。発明例１では、スキンパスミル１０１での伸長率を１．０％、テンションレベラー２０１での伸長率を１．０％とし、総伸長率を２．０％として形状矯正を行った。発明例２では、スキンパスミル１０１での伸長率を１．２％、テンションレベラー２０１での伸長率を０．５％とし、総伸長率を１．７％として形状矯正を行った。なお、スキンパスミル１０１およびテンションレベラー２０１での伸長率は、板速度計３０１で測定した金属帯１の通板速度の差から算出し、前述伸長率を保つように、ブライドルロール７０２、７０３によって付与される通板張力、スキンパスミル１０１の圧下量、またはテンションレベラー２０１の押込み量を設定した。
【００３４】
発明例３、４は、板厚２．５ｍｍ、板幅１２００ｍｍの軟鋼板について、スキンパスミル１０１およびテンションレベラー２０１を用いての金属帯１の形状矯正に適用した例である。発明例３では、スキンパスミル１０１での伸長率を０．５％、テンションレベラー２０１での伸長率を１．５％とし、総伸長率を２．０％として形状矯正を行った。発明例４では、スキンパスミルでの伸長率を０．６％、テンションレベラーでの伸長率を１．０とし、総伸長率を１．６％として形状矯正を行った。なお、スキンパスミル１０１およびテンションレベラー２０１での伸長率は、前述同様に金属帯の通板速度の差から算出し、前述伸長率を保つように通板張力、スキンパスミルの圧下量、またはテンションレベラーの押込み量を設定した。
【００３５】
比較例１は、板厚２．０ｍｍ、板幅１５００ｍｍの高強度鋼板について、板厚２．０ｍｍ、板幅１５００ｍｍの軟鋼板について、スキンパスミル１０１およびテンションレベラー２０１を用いての金属帯１の形状矯正に適用した例である。比較例１では、総伸長率を２．０％として形状矯正を行った。このとき、金属帯の通板速度の差から算出したスキンパスミル１０１での伸長率は０．８％、テンションレベラー２０１での伸長率は１．２％であった。
【００３６】
比較例２は、板厚２．５ｍｍ、板幅１２００ｍｍの軟鋼板について、スキンパスミル１０１およびテンションレベラー２０１を用いての金属帯１の形状矯正に適用した例である。比較例２では、総伸長率を２．０％として形状矯正を行った。このとき、金属帯の通板速度の差から算出したスキンパスミル１０１での伸長率は０．３％、テンションレベラー２０１での伸長率は１．７％であった。
【００３７】
上記発明例および比較例について、酸洗ラインの出側で巻き取ったコイルからサンプルを採取して、金属帯の形状および表面品質について評価を行った。各条件において通板実験を１０回行ったときの形状について、平均急峻度が０．５％以内であれば○（良好）、０．５％より大きければ×（不良）とした。表面品質については、金属帯の表面を目視観察し、酸化スケール噛み込みによる表面欠陥が表面積１ｍ２あたり１個未満であれば○（良好）、１個以上であれば×（不良）とした。
【００３８】
表１において、本発明例１〜４および比較例１、２とも、いずれも形状は○（良好）であった。これは、いずれの条件においても１．５％以上の伸長率が付与されており、十分な形状矯正が図られたためである。
【００３９】
一方、表面品質については、本発明例１〜４では○（良好）であったが、比較例１、２では×（不良）であった。これは、発明例１、２の高強度鋼板の例では、テンションレベラー２０１での伸長率が、高強度鋼板で酸化スケール噛み込みによる表面欠陥が発生しやすくなる伸長率の１．０％以下であるためである。発明例３、４の軟鋼板の例では、テンションレベラー２０１での伸長率が、軟鋼板で酸化スケール噛み込みによる表面欠陥が発生しやすくなる伸長率の１．５％以下であるためである。比較例１の高強度鋼板の例では、テンションレベラー２０１での伸長率が、高強度鋼板で酸化スケール噛み込みによる表面欠陥が発生しやすくなる伸長率の１．０％を超えているためである。比較例２の軟鋼板の例では、テンションレベラー２０１での伸長率が軟鋼板で酸化スケール噛み込みによる表面欠陥が発生しやすくなる伸長率の１．５％を超えているためである。
【００４０】
以上の結果から、スキンパスミルおよびテンションレベラーの伸長率を測定し、予め通板材の材質、厚みなどの素材条件に応じて、表面欠陥が発生することのないスキンパスミルおよびテンションレベラーでの伸長率を定めておき、それぞれ所望の伸長率を確保すべく通板張力、スキンパスミルの圧下量、またはテンションレベラーの押込み量を設定することにより、特に熱間圧延後の鋼板など表面に酸化スケールを有する金属帯に対してもスケール噛み込みなどの表面欠陥を発生させることなく形状矯正することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す図
【図２】金属帯製品の形状を図解して示す図
【図３】従来からあるスキンパスミルを用いた金属帯の形状矯正に関する技術を図解して示す図
【図４】従来からあるテンションレベラーを用いた金属帯の形状矯正に関する技術を図解して示す図
【図５】急峻度の定義を図解して示す図
【図６】酸化スケール噛み込みによる表面欠陥の発生を説明する図
【図７】本発明におけるテンションレベラーでの伸長率と酸化スケール噛み込みによる表面欠陥の関係を示す図
【図８】本発明の実施例における連続酸洗ラインを模式的に示す図
【符号の説明】
【００４２】
１…金属帯
２…酸化スケール
１０１…スキンパスミル
２０１…テンションテンションレベラー
２０２、２０３…伸長ロール
２０４…矯正ロール
２０５…ロール
３０１…板速度計（板速度検出手段）
７０１、７０６…金属帯コイル
７０２、７０３…ブライドルロール
【図１】
0004600354.tif 000003
【図２】
0004600354.tif 000004
【図３】
0004600354.tif 000005
【図４】
0004600354.tif 000006
【図５】
0004600354.tif 000007
【図６】
0004600354.tif 000008
【図７】
0004600354.tif 000009
【図８】
0004600354.tif 000010