(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管端部の挿し口が挿入される受け口を有する継手本体を備え、その継手本体の受け口の先端近傍内面に環状の止水部材が設けられているとともに、管端部の挿し口の先端近傍外面に環状の止水部材が設けられており、受け口側の止水部材に、挿し口が挿入される向きに傾斜するリップ部を有する内水圧用のセルフシール部が設けられ、挿し口側の止水部材に、該挿し口が挿入される向きとは逆向きに傾斜するリップ部を有する外水圧用のセルフシール部が設けられ、受け口に挿し口を挿入した状態で、受け口側の止水部材及び挿し口側の止水部材が、互いに相手側の管端部の先端側及び継手本体の先端側に位置するように構成されていることを特徴とする管継手の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外水圧と内水圧が作用する埋設管などの管の接続に使用される管継手の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設される埋設管の管端部同士を接続する管継手として、例えば、埋設管端部の挿し口が挿入される受け口を両端部に有する管継手がある。このような管継手においては、受け口の内面に環状の止水部材（止水ゴム）が取り付けられており、受け口に挿入される埋設管の挿し口の外周面によって止水部材が圧縮されることにより、受け口の内周面と埋設管の挿し口の外周面との間がそれぞれ全周にわたって水密状態にシールされる構造となっている。
【０００３】
管継手の受け口に設ける止水部材としては、例えば実開昭５９−１５２２８９号公報に記載された形状のものがある。
【０００４】
この公報に記載の止水部材は、管継手の受け口に取り付けられる環状の弾性体（シールゴム）の内面に、単数または複数の鋸歯状凸部（リップ部）が一体形成された形状となっている。また、この止水部材では、内水圧に耐えることができるように、管継手の奥に向かってリップ部が倒れた形状に加工されており、内水圧に対してのセルフシール構造となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した管継手の構造によれば、内水圧に対して良好な耐水性を示すが、埋設管の埋設深度が深くて高い外水圧が作用する場合、十分な止水を行うことができない。すなわち、外水圧は挿し口と止水部材のリップ部との間隙を押し広げる方向に作用するため、単なるセルフシール構造では外水圧に対する効果がない。
【０００６】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、外水圧と内水圧が作用する埋設管などの管同士を、十分な止水性を保持した状態で接続することが可能な管継手の構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の管継手の構造は、管端部の挿し口が挿入される受け口を有する継手本体を備え、その継手本体の受け口の先端近傍内面に環状の止水部材が設けられているとともに、管端部の挿し口の先端近傍外面に環状の止水部材が設けられており、受け口側の止水部材に、挿し口が挿入される向きに傾斜するリップ部を有する内水圧用のセルフシール部が設けられ、挿し口側の止水部材に、該挿し口が挿入される向きとは逆向きに傾斜するリップ部を有する外水圧用のセルフシール部が設けられ、受け口に挿し口を挿入した状態で、受け口側の止水部材及び挿し口側の止水部材が、互いに相手側の管端部の先端側及び継手本体の先端側に位置するように構成されていることによって特徴づけられる。
【０００８】
この発明の管継手の構造によれば、受け口側の止水部材に、挿し口が挿入される向きに傾斜したリップ部を有する内水圧用のセルフシール部を設けるとともに、挿し口側の止水部材に、挿し口が挿入される向きとは逆向きに傾斜したリップ部を有する外水圧用のセルフシール部を設けることにより、そのセルフシール効果により内水圧及び外水圧に対する止水性を更に高めることができ、止水の信頼性がより一層向上する。
【００１２】
この発明の管継手に用いる継手本体の材質としては、硬質塩化ビニル、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂とガラス繊維などの補強繊維からなる繊維強化樹脂、あるいは金属などが挙げられる。また、繊維強化樹脂とレジンコンクリートからなる繊維強化樹脂複合管、金属と樹脂との複合管を継手本体に使用することも可能である。
【００１３】
この発明の管継手に用いる止水部材の材質としては、一般の管継手に使用されている、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、あるいは合成・天然ゴム等が挙げられる。また、それらを適当に配合した混合物からなるゴムを使用することも可能である。さらに、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂を成分にもつ弾性体も使用可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
＜実施形態１＞
図１は本発明の実施形態の構造を示す半断面図である。
【００２３】
この実施形態に用いる管継手１は、両端部に受け口１１，１１を有する継手本体１０と、その各受け口１１の内面に配置された環状の止水部材２０，２０によって構成されている。各止水部材２０は受け口１１の内面に接着剤にて固定されている。
【００２４】
止水部材２０は、ＳＢＲ等のゴムの成形品で、環状の基体部２１の内面に、リップ部２２ａを有するセルフシール部２２と、断面山形状のシール部２３が一体形成された構造となっている。セルフシール部２２のリップ部２２ａは、断面山形状のシール部２３とは反対側の向き（埋設管３０の挿し口３１が挿入される向き）に傾斜している。
【００２５】
以上の構造の止水部材２０は、図１に示すように、継手本体１０の受け口１１に、断面山形状のシール部２３がセルフシール部２２よりも外側（継手本体１０の端部側）に位置するように取り付けられる。
【００２６】
さらに、この実施形態においては、埋設管３０の挿し口３１の外面に止水部材４０が設けられている。止水部材４０は挿し口３１の外面に接着剤にて固定されている。
【００２７】
止水部材４０は、ＳＢＲ等のゴムの成形品で、環状の基体部４１の外面に、リップ部４２ａを有するセルフシール部４２が形成された構造となっている。リップ部４２ａは、埋設管３０の挿し口３１が挿入される向きとは逆向きに傾斜している。止水部材４０は、継手本体１０の受け口１１に埋設管３０の挿し口３１を挿入した状態で、受け口１１側の止水部材２０よりも挿し口３１の先端側に位置する。
【００２８】
この実施形態によれば、継手本体１０の受け口１１に、埋設管３０の挿し口３１を挿入することにより、受け口１１側の止水部材２０のセルフシール部２２及び断面山形状のシール部２３が、挿し口３１の外周面に圧接し、その内側のセルフシール部２２によって、埋設管３０の内水圧に対する止水性が確保される。また、断面山形状のシール部２３によって、埋設管３０に作用する外水圧に対する止水性が確保される。しかも、埋設管３０に設けた止水部材４０のセルフシール部４２が外水圧に対してセルフシール効果を示すので、外水圧に対する止水の信頼性が高くなる。
【００２９】
＜実施形態２＞
図２は本発明の実施形態の構造を示す半断面図である。
【００３０】
この実施形態に用いる管継手１０１は、両端部に受け口１１１，１１１を有する継手本体１１０と、その各受け口１１１の内面に配置された環状の止水部材１２０，１２０によって構成されている。各止水部材１２０は受け口１１１の内面に接着剤にて固定されている。
【００３１】
止水部材１２０は、ＳＢＲ等のゴムの成形品で、環状の基体部１２１の内面に、断面山形状のシール部１２２、第１のセルフシール部１２３及び第２のセルフシール部１２４が一体形成された構造となっている。それらシール部は１２２，１２３，１２４は、継手本体１１０の入口側から、断面山形状のシール部１２２→第２のセルフシール部１２４→第１のセルフシール部１２３の順で配置されている。
【００３２】
第１のセルフシール部１２３には、断面山形状のシール部１２２とは反対側の向き（埋設管３０の挿し口３１が挿入される向き）に傾斜するリップ部１２３ａが設けられている。第２のセルフシール部１２４には、断面山形状のシール部１２２側の向き（埋設管３０の挿し口３１が挿入される向きとは逆向き）に傾斜するリップ部１２４ａが形成されている。
【００３３】
この実施形態によれば、継手本体１１０の受け口１１１に、埋設管３０の挿し口３１を挿入することにより、止水部材１２０の断面山形状のシール部１２２、第２のセルフシール部１２４及び第１のセルフシール部１２３が、挿し口３１の外周面に圧接し、その第１のセルフシール部１２３によって、埋設管３０の内水圧に対する止水性が確保される。また、外側の断面山形状のシール部１２２によって、埋設管３０に作用する外水圧に対する止水性が確保される。さらに、第１のセルフシール部１２３と断面山形状のシール部１２２との間に設けた第２のセルフシール部１２４が外水圧に対してセルフシール効果を示すので、外水圧に対する止水の信頼性が更に向上する。
【００３４】
また、この実施形態において、断面山形状のシール部１２２は、外水圧の止水効果に加えて、継手本体１１０の受け口１１１に埋設管３０の挿し口３１を挿入する際に、受け口１１１に対して挿し口３１を位置決めするための部材としても機能するので、第２のセルフシール部１２４に挿し口３１が当たってリップ部１２４ａが捲り上がることを防止することができる。
【００３５】
なお、図２の実施形態では、第１のセルフシール部１２３と第２のセルフシール部１２４をそれぞれ個別に設けているが、これに限られることなく、例えば図３に示すように、第１のセルフシール部２２３と第２のセルフシール部２２４とを一体的に形成してもよい。
【００３６】
また、第２のセルフシール部１２４の形状としては、図２に示した形状のほか、例えば図４に示すように、外水圧に対するセルフシールの部分と管挿入時にセルフシールのリップがめくれ上がるのを更に防止するため、管挿入方向に向けて突出する部分（図４の場合は半球状の凸部）をもつ形状であってもよい。
【００３７】
ここで、本発明は、図１及び図２のような構造のほか、埋設管等の管の端部に継手本体を接着固定等により一体的に設けて管継手を構成する構造（片受け構造）、あるいは埋設管等の管の端部を拡径して受け口（継手本体）を形成することにより管継手を構成する構造（片受け構造）にも適用できる。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００３９】
＜実施例１＞
接続対象を口径１５００ｍｍの管として、図１に示す形状の管継手１と挿し口側の止水部材４０を作製した。管継手１の止水部材２０（受け口１１側）及び挿し口側の止水部材４０の各材質は、それぞれ硬度ＨＡ６０度のＳＢＲとした。
【００４０】
以上の管継手１及び止水部材４０を用いて口径１５００ｍｍの管同士を接続し、内水圧試験を行ったところ、１．０ＭＰａに水圧に耐えた。また、外水圧試験を行ったところ、１．０ＭＰａまでの水圧に耐えた。
【００４１】
この実験結果から、図１の構造を採用することにより、高い内水圧に耐えることができるとともに、比較的高い外水圧にも耐え得る管継手を実現できることが確認できた。
【００４２】
＜実施例２＞
接続対象を口径１５００ｍｍの管として、図２に示す構造の管継手１０１を作製した。止水部材１２０の材質は、硬度ＨＡ６０度のＳＢＲとした。
【００４３】
以上の管継手を用いて口径１５００ｍｍの管同士を接続し、内水圧試験を行ったところ、１．０ＭＰａに水圧に耐えた。また、外水圧試験を行ったところ、１．０ＭＰａまでの水圧に耐えた。
【００４４】
この実験結果から、図２の構造を採用することにより、高い内水圧に耐えることができるとともに、比較的高い外水圧にも耐え得る管継手を実現できることが確認できた。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、管端部の挿し口が挿入される受け口を有する継手本体の受け口の先端近傍内面に環状の止水部材を設けるとともに、管端部の挿し口の先端近傍外面に環状の止水部材を設け、受け口側の止水部材に、挿し口が挿入される向きに傾斜したリップ部を有する内水圧用のセルフシール部を設けるとともに、挿し口側の止水部材に、挿し口が挿入される向きとは逆向きに傾斜したリップ部を有する外水圧用のセルフシール部を設け、受け口に挿し口を挿入した状態で、受け口側の止水部材及び挿し口側の止水部材が、互いに相手側の管端部の先端側及び継手本体の先端側に配置される構造としたから、埋設管などの管同士の接続において、内水圧及び外水圧に対して十分な止水性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の半断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態の半断面図である。
【図３】図２の実施形態に用いる止水部材のセルフシール部の変形例を示す要部断面図である。
【図４】図２の実施形態に用いる止水部材の第２のセルフシール部の変形例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１  管継手
１０  継手本体
１１  受け口
２０  止水部材
２１  基体部
２２  セルフシール部
２２ａ  リップ部
２３  断面山形状のリップ部
３０  埋設管
３１  挿し口
４０  止水部材
４１  基体部
４２  セルフシール部
４２ａ  リップ部
１０１  管継手
１１０  継手本体
１１１  受け口
１２０  止水部材
１２１  基体部
１２２  断面山形状のシール部
１２３  第１のセルフシール部（内水圧用）
１２３ａ  リップ部
１２４  第２のセルフシール部（外水圧用）
１２４ａ  リップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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