(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン主軸を内蔵するミシンアームの先端部に連設されたヘッド部内に、上下動可能に支持された針棒と、上下方向の軸周りでの回動可能に支持された回動部材とを備え、前記ミシンアームの内部に支持されて前記ヘッド部内に延びる揺動レバーの先端部を前記針棒に、前記ミシンアームから前記ヘッド部内に延びる作動ロッドの先端部を前記回動部材に夫々連結し、前記ミシン主軸からの伝動による前記揺動レバーの揺動により前記針棒を上下動させ、前記ミシン主軸からの伝動による前記作動ロッドの軸長方向の移動により前記回動部材を回動させるように構成してある送り出し腕形偏平縫いミシンにおいて、
前記ミシンアームと前記ヘッド部との間を液密に遮蔽する遮蔽部材と、該遮蔽部材に設けてあり、前記揺動レバーの中途部をシールする第１のシール部、及び前記作動ロッドの中途部をシールする第２のシール部とを備え、前記ミシンアームの内部を油潤滑とし、前記ヘッド部の内部をグリス潤滑としてあることを特徴とする送り出し腕形偏平縫いミシン。
【請求項２】
前記第１のシール部は、前記揺動レバーを通すべく前記遮蔽部材に開設された窓孔の周囲に設けてあり、前記揺動レバーの揺動軌跡に沿う円弧形の湾曲形状を有する第１受け座と、該第１受け座に対応する湾曲形状を有する第１押え板と、前記揺動レバーの中途部に嵌め込み保持された弾性材料製の第１シール板とを備え、前記第１受け座と前記第１押え板との間に、両者間での摺動を可能として前記第１シール板を挾持して構成してある請求項１記載の送り出し腕形偏平縫いミシン。
【請求項３】
前記第２のシール部は、前記作動ロッドを通すべく前記遮蔽部材に開設された窓孔の周囲に設けてある第２受け座と、前記作動ロッドの中途部に嵌め込み保持された弾性材料製の第２シール板と、該第２シール板の周縁を前記第２受け座との間に挾圧固定する第２押え板とを備える請求項１又は請求項２記載の送り出し腕形偏平縫いミシン。
【請求項４】
前記第２シール板は、前記第２受け座と前記第２押え板との間に複数枚重ねて配してあり、夫々の第２シール板は、重なり状態において周方向の相異なる位置に切り込みを有する前記作動ロッドの挿通孔を備える請求項３記載の送り出し腕形偏平縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン主軸を内蔵するミシンアームの先端部に連設されたヘッド部内に、針棒駆動機構を含む各種の駆動機構を備える送り出し腕形偏平縫いミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ブリーフ、ショーツの股下部の合わせ縫いに用いられる送り出し腕形偏平縫いミシンは、ミシンフレームの上下部に相異なる方向に延びるミシンアーム及びミシンベッドを夫々備えている（例えば、特許文献１参照）。ミシンアームの先端部には、該ミシンアームと略直交する向きにヘッド部が連設してあり、該ヘッド部からミシンベッドの先端に向けて垂下された針棒の下端に複数本の針が取付けてあり、この針棒に近接してヘッド部から垂下された押え棒の下端に押え金が取り付けてある。
【０００３】
このような送り出し腕形偏平縫いミシンによる合わせ縫いは、縫い合わせるべき２枚の生地の端縁を所定幅に亘って上下に重ね、押え棒の下端に取り付けた押え金とミシンベッドとの間に挾持し、ミシンベッド内部の送り機構の動作により、ミシンベッドの基端側から先端側に向かう送りを加えて、針棒と共に上下動する複数本の針とミシンベッド内部のルーパとの協調動作により相互に縫い合わせる手順にて行なわれる。
【０００４】
針棒は、ミシンアームの内部からヘッド部内に延設された針棒レバーの先端に連結してある。針棒レバーは、ミシンアームに内蔵されたミシン主軸からの伝動により横軸周りに揺動する揺動レバーであり、針棒は、針棒レバーの揺動に応じて上下動するように構成してある。
【０００５】
ヘッド部の内部には、押え金の上部に配した飾り糸フック、押え金の一部に設けたメス等への伝動機構が設けてある。この伝動機構は、ヘッド部の下壁を内外に貫通し、上下方向の軸周りに回動する回動部材を備え、この回動部材に、ミシンアームの内部からヘッド部内に延びる作動ロッドの先端を連結してなり、ミシン主軸からの伝動による作動ロッドの軸長方向の往復移動により回動部材を反復回動させ、この反復回動を、前記飾り糸フック又はメスに伝え、所定の動作を行わせる構成となっている。
【特許文献１】特公平７−５７２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上の如く送り出し腕形偏平縫いミシンにおいても、多くの工業用ミシンにおけると同様、縫製作業の能率向上を図るべく運転速度の高速化が切望されている。高速化を実現するためには、ミシンの各部を油潤滑するのが望ましいが、前述した針棒及び回動部材を備えるヘッド部の内部を油潤滑とした場合、ヘッド部内を循環する潤滑用の油が針棒の上下動又は回動部材の回動に伴って外部に漏れ出し、縫製中の生地の上に落下して、該生地を汚損するという問題が発生する。
【０００７】
この問題は、ヘッド部の内部の機構をグリス潤滑することにより解消し得るが、送り出し腕形偏平縫いミシンのヘッド部は、前記針棒アーム及び作動ロッドの作動域を確保してミシンアームの内部に連通されていることから、グリスと油との混在による不具合を防止するため、ミシンアームの内部もグリス潤滑とせざるを得ず、運転速度を支配するミシン主軸の回転速度が制限され、高速化要求への対応が難しくなる。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、潤滑用の油の漏れ出しによる生地の汚損の虞れを解消しつつ、運転速度の高速化要求に応え得る送り出し腕形偏平縫いミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１発明に係る送り出し腕形偏平縫いミシンは、ミシン主軸を内蔵するミシンアームの先端部に連設されたヘッド部内に、上下動可能に支持された針棒と、上下方向の軸周りでの回動可能に支持された回動部材とを備え、前記ミシンアームの内部に支持されて前記ヘッド部内に延びる揺動レバーの先端部を前記針棒に、前記ミシンアームから前記ヘッド部内に延びる作動ロッドの先端部を前記回動部材に夫々連結し、前記ミシン主軸からの伝動による前記揺動レバーの揺動により前記針棒を上下動させ、前記ミシン主軸からの伝動による前記作動ロッドの軸長方向の移動により前記回動部材を回動させるように構成してある送り出し腕形偏平縫いミシンにおいて、前記ミシンアームと前記ヘッド部との間を液密に遮蔽する遮蔽部材と、該遮蔽部材に設けてあり、前記揺動レバーの中途部をシールする第１のシール部、及び前記作動ロッドの中途部をシールする第２のシール部とを備え、前記ミシンアームの内部を油潤滑とし、前記ヘッド部の内部をグリス潤滑としてあることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、ミシンアームとヘッド部との間を遮蔽部材により液密に遮蔽し、針棒の駆動のためにヘッド部内に延びる揺動レバーの中途部は、遮蔽部材に設けた第１のシール部により揺動を阻害することなくシールし、また回動部材の駆動のためにヘッド部内に延びる作動ロッドの中途部は、遮蔽部材に設けた第２のシール部により、軸長方向に移動を阻害することなくシールして、ミシンアームの内部の油潤滑とヘッド部の内部のグリス潤滑とを、グリスと油との混在を生じることなく実現する。
【００１１】
本発明の第２発明に係る送り出し腕形偏平縫いミシンは、第１発明における第１のシール部が、前記揺動レバーを通すべく前記遮蔽部材に開設された窓孔の周囲に設けてあり、前記揺動レバーの揺動軌跡に沿う円弧形の湾曲形状を有する第１受け座と、該第１受け座に対応する湾曲形状を有する第１押え板と、前記揺動レバーの中途部に嵌め込み保持された弾性材料製の第１シール板とを備え、前記第１受け座と前記第１押え板との間に、両者間での摺動を可能として前記第１シール板を挾持して構成してあることを特徴とする。
【００１２】
この発明においては、揺動レバーの中途部に嵌め込み保持したシール板を、揺動レバーの揺動軌跡に沿って湾曲する受け座と押え板との間に挾持して第１シール部を構成し、受け座及び押え板を案内とするシール板の摺動によって揺動レバーの揺動を可能とし、揺動レバーの嵌め込み部、並びに、受け座及び押え板とシール板との密着部によって、ミシンアームとヘッド部との間をシールする。
【００１３】
本発明の第３発明に係る送り出し腕形偏平縫いミシンは、第１又は第２発明における第２のシール部が、前記作動ロッドを通すべく前記遮蔽部材に開設された窓孔の周囲に設けてある第２受け座と、前記作動ロッドの中途部に嵌め込み保持された弾性材料製の第２シール板と、該第２シール板の周縁を前記第２受け座との間に挾圧固定する第２押え板とを備えることを特徴とする。
【００１４】
この発明においては、作動ロッドを挿通したシール板を、受け座と押え板との間の挾持固定して第２シール部を構成し、作動ロッドの移動を、シール板の挿通孔内での作動ロッドの摺動によりシール性を損なわずに許容する。
【００１５】
本発明の第４発明に係る送り出し腕形偏平縫いミシンは、第３発明における第２シール板が、前記第２受け座と前記第２押え板との間に複数枚重ねて配してあり、夫々の第２シール板が、重なり状態において周方向の相異なる位置に切り込みを有する前記作動ロッドの挿通孔を備えることを特徴とする。
【００１６】
この発明においては、シール板の挿通孔の一部に切り込みを設け、組立て時における作動ロッドの挿通を切り込み部の拡開により許容する一方、切り込みの位置を変えて複数枚のシール板を重ね、作動ロッドの外周上での切り込みの重なりをなくし、シール性を確保する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る送り出し腕形偏平縫いミシンにおいては、ミシンアームとヘッド部との間を遮蔽板により隔絶し、該遮蔽板に設けた第１、第２のシール部により揺動アーム及び作動ロッドの中途をシールしたから、ミシンアームとヘッド部との間を、揺動アームの揺動及び作動ロッドの移動を可能としながら液密に封止することができ、ミシンアーム内の油潤滑とヘッド部内のグリス潤滑とを、油とグリスとを混在させずに実現することができ、潤滑用の油による生地の汚損の虞れを解消しつつ、運転速度の高速化要求に応えることが可能となる等、本発明は優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係る送り出し腕形偏平縫いミシンの外観斜視図である。
【００１９】
図示の如く送り出し腕形偏平縫いミシンは、ミシンフレーム１の上部に一方向に延びるミシンアーム10を備え、ミシンフレーム１の下部にミシンアーム10と異なる方向に延びる細幅筒型のミシンベッド11を備えている。ミシンアーム10の先端部には、該ミシンアーム10と略直交する向きに、中空の矩形ブロック状をなすヘッド部12が連設してある。
【００２０】
ヘッド部12の下方には、相対向するミシンベッド11の先端部に向けて針棒13及び押え棒14が垂下支持されており、針棒13の下端には、針止め15を介して複数本の針16，16…が取り付けてあり、また押え棒14の下端には押え金17が取り付けてある。
【００２１】
針棒13及び押え棒14は、ヘッド部12の内部に上下動可能に支持されている。針棒13は、ミシンアーム10及びヘッド部12の内部に亘って設けた針棒駆動機構（図２、図３参照）の動作により、下端に取り付けた針16，16…と共に上下動する。また押え金17は、押え棒14の下動によりミシンベッド11の先端部に架設された針板18に弾接し、該針板18との間に図示しない生地を挾持する。押え金17と針板18との間に挾持された生地は、ミシンベッド11の内部に設けた図示しない送り機構の動作により、ミシンベッド11の基部から先端側に向かう送りを加えられ、この送りに同期して上下動する前記針16，16…と、ミシンベッド11の内部に設けた図示しないルーパとの協調動作により合わせ縫いされる。
【００２２】
押え金17の上部には、飾り糸フック機構19が設けてある。飾り糸フック機構19は、ミシンアーム10及びヘッド部12の内部に亘って設けたフック駆動機構（図２、図４参照）の動作により、針板18上にて縫製中の生地の上面に飾り糸を配置する公知の作用をなす。
【００２３】
図２は、針棒駆動機構及びフック駆動機構の斜視図であり、本図中には、ミシンアーム10及びヘッド部12が２点鎖線により示してある。また図３は、針棒駆動機構の構成部分におけるミシンアーム10及びヘッド部12の縦断面図であり、図４は、フック駆動機構の構成部分におけるミシンアーム10及びヘッド部12の縦断面図である。
【００２４】
まず、図２及び図３を参照して針棒駆動機構の構成について説明する。針棒駆動機構は、ミシンアーム10に内蔵されたミシン主軸４の回転を、ヘッド部12内に設けた針棒13に伝え、該針棒13を上下動させるものであり、針棒アーム20、針棒レバー21、針棒リンク22及び針棒抱き23を備えている。
【００２５】
図３中に破線により示すミシン主軸４には、これよりも大径のクランク円板40が固設してある。クランク円板40の一面には、ミシン主軸４に対して偏心してクランクピン41が突設されており、該クランクピン41に針棒アーム20の一端部が枢支されている。
【００２６】
またミシンアーム10の内部には、ヘッド部12との連設部位に面して、ミシン主軸４と平行をなす支軸24が横架されており、該支軸24は、針棒レバー21の中途部を揺動自在に枢支している。図３に示すように針棒レバー21は、支軸24による枢支部にて屈曲された略Ｌ字形のレバーであり、ミシンアーム10の内部に延びる針棒レバー21の一端部（基端部）は、針棒アーム20の他端部に連結してある。
【００２７】
針棒レバー21の他端部（先端部）は、ヘッド部12の内部に略水平をなして延長され、該ヘッド部12内に支持された針棒13の近傍にまで達している。図３に示すように針棒13は、ヘッド部12の上壁及び下壁を同軸上にて貫通するように設けた針棒ブッシュ 13a,13bに嵌合され、これらの針棒ブッシュ 13a,13bによる支持下にて上下動するように支持されている。針棒抱き23は、上下の針棒ブッシュ 13a,13bの間に位置して針棒13に嵌着固定されており、該針棒抱き23は、ヘッド部12内に延びる針棒レバー21の先端部に針棒リンク22を介して連結されている。
【００２８】
以上の如く構成された針棒駆動機構において、ミシン主軸４が回転した場合、クランク円板40の一面に設けたクランクピン41が、ミシン主軸４からの偏心長を半径とする円周に沿って回転する。この回転により、クランクピン41に針棒アーム20を介して連結された針棒レバー21の基端部が押し引きされ、該針棒レバー21が支軸24を枢軸として揺動する。この揺動により、ヘッド部12内に延びる針棒レバー21の先端部が上下に移動し、この移動が、針棒リンク22及び針棒抱き23を介して針棒13に伝わり、該針棒13が上下動する。
【００２９】
次に、図２及び図４を参照してフック駆動機構の構成について説明する。フック駆動機構は、ミシンアーム10に内蔵されたミシン主軸４の回転を、ヘッド部12の内側を経由して押え金17の上部に前述の如く設けた飾り糸フック機構19に伝え、該飾り糸フック機構19に前述した動作を行わせるものであり、フックロッド30、フックレバー31及びフック駆動筒32を備えている。
【００３０】
フックロッド30は、図４に示す如く、ミシンアーム10の内部からヘッド部12の内部に亘って延設された長寸のロッドである。ミシンアーム10の側に延びるフックロッド30の基端部は、円形の保持孔を備えるリングホルダ33に連結してある。図４に示すようにリングホルダ33は、ミシン主軸４の該当部位に固定された偏心環42を内嵌保持している。
【００３１】
ヘッド部12の側に延びるフックロッド30の先端部は、図２に示す如く、ヘッド部12内に配したフック駆動筒32に、玉継手34及びフックレバー31を介して連結されている。フック駆動筒32は、図４に示す如く、ヘッド部12の下壁 12bを上下方向に貫通するように固着された支持筒35にメス駆動筒36を介して内嵌され、同軸上での回転自在に支持されている。メス駆動筒36の上端は、支持筒35の上部に適長突出され、フック駆動筒32の上端は、メス駆動筒36の更に上部に適長突出されており、この突出端にフックレバー31が嵌着固定されている。
【００３２】
フック駆動筒32の下端は、メス駆動筒36の下側から適長突出され、ヘッド部12の外側に位置しており、この突出端には、フックブラケット37が設けてあり、このフックブラケット37が前述した飾り糸フック機構19に連結してある。
【００３３】
以上の如く構成されたフック駆動機構において、ミシン主軸４が回転した場合、これと一体回転する偏心環42を保持するリングホルダ33が上下及び左右に移動し、フックロッド30が、上下方向の移動を伴って軸長方向に進退動作する。この進退動作は、フックロッド30の先端に連結されたフックレバー31に伝わり、該フックレバー31の連結端が押し引きされる結果、フック駆動筒32が軸周りに反復回動し、この反復回動が下端のフックブラケット37を介して飾り糸フック機構19に伝えられ、該飾り糸フック機構19に前述した動作を行わせることができる。
【００３４】
なお、支持筒35の上部へのメス駆動筒36の突出端には、フックレバー31と同様のメスレバー38が嵌着固定されている。このメスレバー38は、図示しない作動ロッドによりミシンアーム10の内部のミシン主軸４に連結され、メス駆動筒36は、ミシン主軸４の回転に応じて軸周りに反復回動するように構成されている。メス駆動筒36の反復回動は、下端のメスブラケット39を介して押え金17に設けたメス機構（図示せず）に伝えられ、該メス機構を駆動するようになしてある。
【００３５】
またフック駆動筒32には、図４に示すように押え棒14の下部が挿通されている。押え棒14の上部はヘッド部12の上壁 12aを上下方向に貫通するように固着した上ブッシュ 14aに挿通されている。このようにフック駆動筒32は、上ブッシュ 14aと共に、押え棒14の上下に離隔した２箇所を両持ち支持する支持ブッシュを兼ねている。押え棒14は、フック駆動筒32と上ブッシュ 14aとによる案内下にて上下動することができ、この上下動により押え棒14の下端に取り付けた押え金17が昇降するように構成されている。
【００３６】
以上のように本発明に係る送り出し腕形偏平縫いミシンにおいては、ヘッド部12内に上下動可能に支持された針棒13をミシンアーム10の内部に支持されてヘッド部12内に延びる針棒レバー21の先端部に連結し、支軸24を枢軸とする針棒レバー21の揺動を伝えて針棒13を上下動させるように構成してあり、またヘッド部12内に設けたフック駆動筒32を、ミシンアーム10からヘッド部12内に延びるフックロッド30の先端部に連結し、ミシン主軸４からの伝動によるフックロッド30の軸長方向の移動によりフック駆動筒32を上下方向の軸周りに反復回動させるように構成してある。
【００３７】
図３及び図４に示す如く、ミシンアーム10とヘッド部12との間は、両者の合わせ面間に挾持された遮蔽板５により隔絶されている。遮蔽板５は、十分な剛性を有する金属製又は樹脂製の薄板であり、ミシンアーム10及びヘッド部12の合わせ面との間にシール材を介して挾持され、ミシンアーム10からヘッド部12内に延設された針棒レバー21の中途部をシールする第１のシール部６を備え、同じくフックロッド30の中途部をシールする第２のシール部７を備えている。
【００３８】
図５は、第１，第２のシール部６，７の分解斜視図である。本図に示すように遮蔽板５は、ミシンアーム10とヘッド部12との合わせ部に対応する矩形の平板であり、第１のシール部６を設けるべく開設された第１の窓孔50と、第２のシール部７を設けるべく開設された第２の窓孔51とを備えている。
【００３９】
第１のシール部６は、遮蔽板５の第１の窓孔50の開設部位にねじ止め固定されるシールサポート60と、２枚のシール板61，61と、シールサポート60との間にシール板61，61を挾持する押え板62とを備えている。
【００４０】
シールサポート60は、第１の開口50を塞ぎ得る幅及び長さを有する矩形の厚板であり、その略中央部には、針棒レバー21の挿通が可能な幅と針棒レバー21の揺動範囲に対応する上下方向長さとを有する矩形の窓孔63が開設されている。シールサポート60の背面には、図中に破線により示すように、窓孔63の周囲を縁取るように、円弧形の湾曲形状を有する受け座64が形成されている。
【００４１】
シール板61，61は、ゴム、樹脂等の弾性材料製の板であり、夫々の略中央部には、針棒レバー21の中途部を密に嵌め込み可能な嵌合孔65，65が形成されている。また押え板62は、剛性材料製の薄板であり、シールサポート60の受け座64に対応する湾曲形状を有し、その略中央部には、シールサポート60の窓孔63と略同形状の窓孔66が開設されている。受け座64及び押え板62の湾曲形状は、支軸24を中心とする針棒レバー21の揺動軌跡に対応するように定めてある。
【００４２】
以上の構成部材を有する第１のシール部６は、図５に示すように、遮蔽板５にシールサポート60を、ヘッド部12の側（図の左側）からねじ止め固定し、第１の開口50から露出するシールサポート60背面の受け座64に、夫々の嵌合孔65，65の位置を合わせて２枚のシール板61，61を重ね、更に押え板62を重ねて配置して、押え板62をシールサポート60にねじ止め固定することにより、押え板62と受け座64との間にシール板61，61を挾持させることにより構成され、前述の如く、ミシンアーム10とヘッド部12との間に遮蔽板５を挾持することにより、図３に示すように取付けられる。
【００４３】
ミシンアーム10の内部に枢支された針棒レバー21は、シール板61，61の嵌合孔65，65に先端部を通してヘッド部12内に延設してある。シール板61，61に設けた嵌合孔65，65は、針棒レバー21の中途部に密に嵌合し、嵌合部をシールすることができ、またシール板61，61の周縁部は、押え板62と受け座64との間の挾持によりシール性を保つから、第１のシール部６は、図３に示す組み付け状態において、針棒レバー21の中途部を確実に封止することができる。
【００４４】
針棒レバー21は、前述の如く支軸24を枢軸として揺動し、この揺動により針棒レバー21の中途に嵌め合わされたシール板61，61には、揺動軌跡に沿って上下方向の移動力が加わる。ここでシール板61，61は、受け座64と押え板62との間に挾持されており、これらの受け座64及び押え板62は、前述の如く針棒レバー21の揺動軌跡に対応する湾曲形状を有しているから、シール板61，61は、受け座64及び押え板62に対する摺動を伴って針棒レバー21の揺動に追従移動することができる。
【００４５】
図６は、第１のシール部６の動作説明図である。図６（ａ）には、針棒レバー21が上動位置にある状態が示され、図６（ｂ）には、針棒レバー21が下動位置にある状態が示されており、針棒レバー21の揺動によりシール板61（１枚のみ図示）は、前述した湾曲形状を有する受け座64と押え板62との間で図示の如く移動する。
【００４６】
シール板61の長さは、図６（ａ）の上動位置にあるときに下部の挾持状態が保たれ、図６（ｂ）の下動位置にあるときに上部の挾持状態が保たれるように設定してあり、上下縁を含むシール板61の周縁部のシール性は、図６に示す移動範囲の全域において良好に保たれる。また針棒レバー21とシール板61との間のシール性も、シール板61が針棒レバー21に追従移動することにより維持される。
【００４７】
以上のように第１のシール部６は、ミシンアーム10からヘッド部12内に延びる針棒レバー21の周囲を、該針棒レバー21の揺動を阻害することなく確実に封止することができる。なお以上の実施の形態においては、遮蔽板５と別体のシールサポート60に受け座64を設けてあるが、この受け座64は、遮蔽板５の該当部位の湾曲成形により、遮蔽板５と一体に設けることもできる。
【００４８】
シール板61，61は、押え板62の取付け時に受け座64との間での挾持強さを加減することにより、周縁部の確実な封止と滑らかな摺動とを両立し得るように取付けられる。シール板61，61の封止性と摺動性とを向上するためには、例えば、押え板62及び受け座64に、フッ素樹脂等の低摩擦係数を有する樹脂材をコーティングすることが有効である。
【００４９】
一方、フックロッド30の中途部をシールする第２のシール部７は、遮蔽板５の第２の開口51の開設位置にねじ止め固定されるシールサポート70と、２枚のシール板71，71とを備えている。シールサポート70は、第２の開口51に対応する貫通孔72を略中央部に備える矩形の枠板である。シール板71，71は、ゴム、樹脂等の弾性材料製の矩形板であり、夫々の略中央部には、フックロッド30の中途部を密に嵌め込み可能な挿通孔73，73が形成されている。
【００５０】
第２のシール部７は、図５に示すように、シールサポート70及び２枚のシール板71，71を、ヘッド部12の側（図の左側）から第２の開口51を塞ぐように重ねて配置し、シールサポート70の周縁を遮蔽板５にねじ止め固定して、シールサポート70と第２の開口51の周縁部との間に２枚のシール板71，71を挾持固定することにより構成されており、ミシンアーム10とヘッド部12との間に遮蔽板５を挾持することにより、図４に示すように取付けられる。
【００５１】
フックロッド30は、図５に示すように、シール板71，71に設けた挿通孔73，73にヘッド部12の側から通してミシンアーム10の内部に延設され、図４に示すように、リングホルダ33を介してミシン主軸４に連結してある。シール板71，71は、フックロッド30の中途部に挿通孔73，73の内周縁を密着させてシールする。フックロッド30は、ミシン主軸４の回転に応じて軸長方向に往復移動し、このとき、挿通孔73，73に通されたフックロッド30の中途部は、移動方向と直交する面内にて変位するが、弾性材料製のシール板71，71は、フックロッド30の変位に追従するから、フックロッド30と挿通孔73，73との密着性は維持され、フックロッド30の中途部を確実に封止することができる。
【００５２】
図５に示すように、シール板71，71に設けた挿通孔73，73は、周方向の一箇所に、径方向外向きに延びる適長の切り込み74，74を有しており、シール板71，71は、夫々の切り込み74，74の形成位置が周方向に異なる位置となるように、望ましくは、相対向する位置となるように重ねてある。挿通孔73，73に通されるフックロッド30の基端側には、図５に示すように、リングホルダ33に対する位置決めに用いるストッパ環 30aが設けてあり、前記切り込み74，74は、フックロッド30の前述した挿通に際し、ストッパ環 30aの作用により拡開し、該ストッパ環 30aの通過を許容する作用をなす。
【００５３】
切り込み74，74は、ストッパ環 30aの通過後には弾性復帰により閉じるから、フックロッド30の外周への挿通孔73，73の密着が阻害されることはない。シール板71，71の切り込み74，74は、前述したように周方向の異なる位置に設けてあり、フックロッド30の外周上にて重なっておらず、フックロッド30は、全周に亘って良好に封止される。以上のように第２のシール部７は、ミシンアーム10からヘッド部12内に延びるフックロッド30の中途部を、該フックロッド30の往復移動を阻害することなく確実に封止することができる。
【００５４】
本発明に係る送り出し腕形偏平縫いミシンにおいては、ミシンアーム10とヘッド部12との間が、前述の如く構成された第１のシール部６及び第２のシール部７を備える遮蔽板５により隔絶されている。前述したように第１のシール部６は、揺動レバーとしての針棒レバー21の中途部を、該針棒レバー21の全揺動範囲に亘って封止し、また第２のシール部７は、作動ロッドとしてのフックロッド30の中途部を、該フックロッド30の往復移動を阻害することなく封止するから、ミシンアーム10の内部とヘッド部12の内部とを液密状態を保って隔絶することができ、ミシンアーム10の内部を油潤滑し、ヘッド部12の内部をグリス潤滑する潤滑構造を、相互間の干渉なく実現することができる。
【００５５】
ミシンアーム10の内部の油潤滑は、従来一般的に行われている構成により実現することができ、またヘッド部12の内部のグリス潤滑は、例えば、ヘッド部12の内面にグリスを含侵させたフェルトを配し、針棒13の上下の支持部、フック駆動筒32及びメス駆動筒36の支持部等、夫々に接触させたフェルトからグリスを適宜に供給する構成により実現することができる。
【００５６】
ヘッド部12の内部をグリス潤滑としたから、針棒13の上下動、又はフック駆動筒32及びメス駆動筒36の反復回動に伴って潤滑用のグリスが外部に漏れ出したとしても、このグリスが、縫製中の生地の上に落下し、該生地を汚損する虞れを軽減することができる。またミシンアーム10の内部を油潤滑としたから、高速動作が可能となり、縫製能率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る送り出し腕形偏平縫いミシンの外観斜視図である。
【図２】針棒駆動機構及びフック駆動機構の斜視図である。
【図３】針棒駆動機構の構成部分におけるミシンアーム及びヘッド部の縦断面図である。
【図４】フック駆動機構の構成部分におけるミシンアーム及びヘッド部の縦断面図である。
【図５】第１，第２のシール部の分解斜視図である。
【図６】第１のシール部の動作説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
４  ミシン主軸
５  遮蔽板（遮蔽部材）
６  第１のシール部
７  第２のシール部
10  ミシンアーム
12  ヘッド部
13  針棒
21  針棒レバー（揺動レバー）
30  フックロッド（作動ロッド）
32  フック駆動筒（回動部材）
61  シール板（第１シール板）
62  押え板（第１押え板）
64  受け座（第１受け座）
70  シールサポート（第２押え板）
71  シール板（第２シール板）
73  挿通孔
74  切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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