(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明または半透明のカード基材に、磁気記録再生を行う磁気ストライプを形成するための転写型磁気テープであって、テープ状の仮支持体フィルム上に、仮支持体フィルムに近い側から、少なくとも、保護層、着色層１、磁気記録層、着色層２が積層された積層構造物を有し、該積層構造物が透明または半透明のカード基材に転写されたとき、前記基材の表裏にわたって磁気記録層の色合いが隠蔽されることを特徴とする転写型磁気テープ。
【請求項２】
前記透明または半透明のカード基材に転写された積層構造物は、熱プレスされ前記カード基材に埋設される請求項１に記載の転写型磁気テープ。
【請求項３】
着色層２と磁気記録層との間、および／または着色層１と磁気記録層との間に隠蔽層が設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の転写型磁気テープ。
【請求項４】
前記積層物中の着色層１の膜厚、または前記積層物が着色層１に接して隠蔽層を有するときは着色層と隠蔽層を合わせた膜厚が１〜６μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の転写型磁気テープ。
【請求項５】
前記積層物中の着色層２の膜厚、または前記積層物が着色層２に接して隠蔽層を有するときは着色層と隠蔽層を合わせた膜厚が１〜１０μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の転写型磁気テープ。
【請求項６】
着色層２がカード基材に対して感熱接着性を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の転写型磁気テープ。
【請求項７】
着色層２の磁気記録層とは反対側の面、および／または着色層１と保護層との間に模様印刷層が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の転写型磁気テープ。
【請求項８】
仮支持体フィルムから最も遠い最上層に接着剤層を設けたことを特徴とする請求項１〜５、請求項７のいずれか１項に記載の転写型磁気テープ。
【請求項９】
透明または半透明のカード基材上に、カード基材に近い側から、少なくとも、ストライプ状の着色層２，磁気記録層、着色層１、保護層からなる積層構造物が形成され、前記磁気記録層は磁気記録再生に用いられるものであり、前記基材の表裏にわたって磁気記録層の色合いが隠蔽されることを特徴とする磁気カード。
【請求項１０】
前記積層物は前記カード基材に埋設され、カード表面は平滑である請求項９に記載の磁気カード。
【請求項１１】
着色層２と磁気記録層との間、および／または着色層１と磁気記録層との間に隠蔽層が設けられたことを特徴とする請求項９または１０に記載の磁気カード。
【請求項１２】
着色層２が接着機能を有していることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の磁気カード。
【請求項１３】
着色層２の磁気記録層とは反対側の面、および／または着色層１と保護層との間に模様印刷層が設けられたことを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の磁気カード。
【請求項１４】
カード基材と着色層２との間に接着剤層を有する請求項９〜１１、請求項１３のいずれか１項に記載の磁気カード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は転写型磁気テープ、および磁気カードに関するものであり、さらに詳しくは、磁気カードに高い審美性を付与する転写型磁気テープ、および審美性の高い磁気カードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気ストライプをその一部に有しているクレジットカード、銀行カード、ＩＤカードなどの磁気カードの製造において、磁気カードに磁気ストライプ部分を付与するために転写型磁気テープが使用されていることは、既に知られている。一般的に転写型磁気テープとは、仮支持体フィルム上に、仮支持体フィルムとの剥離性を有し、カード化後にはカードの最表層として表面保護の機能を有する保護層、磁気記録層、接着剤層をこの順に設けたものであり、磁気カードを製造する工程においては、転写型磁気テープの接着剤層とカード基材とを向かい合わせて重ね、加熱、および加圧して、その後、仮支持体フィルムを剥離、除去し、保護層、磁気記録層、接着剤層をカード基材への転写を完了する。その後必要に応じてさらに磁気ストライプが転写された磁気カードを熱圧プレスし、磁気記録層を含む層をカード基材内に埋め込むことにより磁気カードが完成する。
【０００３】
そのため、上記工程で製造された磁気カードの磁気ストライプ部分は、透明な保護層を透して磁気記録層の色が表面に現れることが避けられず、一般的に茶色、黒色等の暗い色合いのストライプがカード表面に現れることとなり、磁気カードの審美性が制約されていた。
【０００４】
これを解決するために、保護層と磁気記録層との間に着色層を設けた転写型磁気テープが提案されている。この転写型磁気テープは、仮支持体フィルム上に、仮支持体フィルムとの剥離性を有する保護層、着色層、磁気記録層、接着剤層をこの順に積層したものであり、磁気カードを製造する工程においては、前述の着色層の無い転写型磁気テープと同様にして使用される。その結果、製造された磁気カードにおいては、保護層を透して着色層の任意の色合いがストライプ部分に視覚可能に現れ、磁気記録層の暗い色合いが隠蔽されることから、審美性が向上する。
【０００５】
また、前述の着色層を設けた転写型磁気テープにおいて、保護層と着色層との間に文字、絵柄などの模様印刷を配した模様層印刷を設けたものも提案されている。この模様印刷層は、仮支持体に設けられた保護層上にグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等により、任意の模様を印刷することにより設けられ、この模様印刷層を設けた転写型磁気テープを用いて製造された磁気カードにおいては、磁気カード上のストライプ部分には文字、絵柄などの模様が視覚可能に現れ、意匠性が向上する。
【０００６】
一方、これまでカード基材として、一般的に不透明なものが用いられており、磁気カードの磁気ストライプが設けられた面とは反対側の面に磁気ストライプが視覚可能に現れることは無いことから、転写型磁気テープの接着剤層側の面に関しては特段の配慮はなされていなかった。
【０００７】
しかしながら近年、カードのデザインも多様化してきており、他カードとの差別化を図るために様々な素材のカード基材が用いられるようになってきている。特に、透明、もしくは半透明のカード基材は、これまでの不透明なカード基材を用いた磁気カードと比較して、新規なイメージを形成できることから注目を集めている。
【０００８】
しかしながら、このように透明もしくは半透明のカード基材を用いた場合、前述の保護層と磁気記録層との間に着色層、もしくは模様印刷層を設けた転写型磁気テープを用いて磁気カードを製造したとしても、磁気カードの磁気ストライプを設けた側の面は、着色層、模様層が視覚可能に現れて審美性、意匠性が向上するものの、磁気ストライプを設けた側とは反対側の面から目視した場合、転写型磁気テープの接着剤層側の面に特段の配慮がなされていないことから、磁気記録層の暗い色合いが透明、もしくは半透明なカード基体を透して視覚可能となることが避けられず、磁気カードの審美性、意匠性の上で障害となっていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、透明、もしくは半透明なカード基材を用いて磁気カードを作成した場合でも、磁気カードの磁気ストライプを設けた側とは反対側の面から目視した場合の審美性、意匠性に富んだ磁気カードを製造することが可能な転写型磁気テープを提供すること、および磁気カードの、磁気ストライプを設けた側とは反対側の面から目視した場合の審美性、意匠性に富んだ磁気カードを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、磁気カードの製造に用いられる転写型磁気テープとして、仮支持体フィルム上に、仮支持体フィルムに近い側から、少なくとも、仮支持体フィルムとの剥離性を有する保護層、着色層１、磁気記録層、着色層２が積層された転写型磁気テープを作成し、これを用いて該積層構造物を、透明あるいは半透明なカード基材に転写することによって、上記課題が達成されることを見いだした。
【００１１】
また、上記転写型磁気テープにおいて、着色層２の磁気記録層側とは反対側の面に模様印刷層を設けることにより、審美性とともに意匠性に富んだ磁気カードが得られる。
【００１２】
本発明による転写型磁気テープは、着色層２がカード基材に対して感熱接着性を有するものを包含する。この場合は、着色層２が着色層と接着剤層の両機能を備えることとなり、改めて接着剤層を設ける必要はない。ただし、着色層２の磁気記録層側とは反対側の面に模様印刷層を設ける場合は、模様印刷層の上に接着剤層を設ける必要がある。
【００１３】
なお、上記「カード基材に対して感熱接着性を有する着色層」を、「着色剤を含有する接着剤層」と表現することもでき、両者が同義であることはいうまでもない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の転写型磁気テープ、および磁気カードについて詳細に説明する。
【００１５】
本発明の転写型磁気テープは、仮支持体フィルム、仮支持体フィルムとの剥離性を有し、カードに転写された後は磁気カードの最表面の層として表面を保護する保護層、保護層上に設けられた着色層１、着色層１上に設けられた磁気記録層、磁気記録層上に設けられた着色層２を必須とする。また、着色層２と磁気記録層との間、および／もしくは着色層１と磁気記録層との間に隠蔽層を設けることもできる。また、着色層２の磁気記録層とは反対側の面に接着剤層を設けることもできるが、着色層２がカード基材に対して熱接着性を有する場合は、改めて接着剤層を設ける必要はない。着色層２の磁気記録層とは反対側の面、および／または着色層１と保護層との間に模様印刷層を設けることもできる。着色層２の磁気記録層とは反対側の面に模様印刷層を設けた場合は、その上に接着剤層を設ける必要がある。
【００１６】
本発明において仮支持体フィルムとしては公知のフィルムがいずれも使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネート等のプラスチック等を挙げることができる。中でも抗張力や耐熱性を兼ね備えたポリエチレンテレフタレートが好ましい。この仮支持体フィルムは、後述する磁気カードの製造段階では、剥離される。
【００１７】
仮支持体フィルムの厚さには特に制限はないが、通常３〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍである。
【００１８】
本発明における保護層は、転写時に他の層と共に仮支持体フィルムより容易に剥離し、転写された後は各層の最表層として表面保護の機能をも有する層である。
【００１９】
保護層を構成する樹脂バインダーとしては、例えば、セルロース系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メチルメタクリレートの単独重合体および共重合体、メラミン樹脂等、およびこれらの樹脂の混合物を挙げることができる。
【００２０】
保護層は、例えば上記樹脂バインダーを溶剤に溶解して保護層用塗布液とし、これをリバース方式、グラビア方式、ダイコート方式などの公知の方式で仮支持体フィルム上に塗布することにより形成する。
【００２１】
保護層用塗布液に使用する溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶剤、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤を挙げることができ、これらの溶剤は、２種類以上を混合して使用することもできる。
【００２２】
さらに、保護層中には、必要に応じて、皮膜改質剤として大豆レシチン、フタル酸系可塑剤、マイクロシリカ、あるいはワックス等を添加することができる。また、ポリイソシアネート化合物などの硬化剤を添加して、樹脂バインダー分子間を架橋することは、保護層の耐久性を向上させるために好ましい。
【００２３】
保護層の乾燥塗膜厚は、０．３〜５μｍ、好ましくは０．５〜２μｍである。
【００２４】
本発明の着色層１、着色層２は、樹脂バインダーと着色剤を必須成分として含む。具体的には、顔料や染料等の着色剤を樹脂バインダー、および樹脂バインダーを溶解する溶剤中に単独、もしくは２種類以上混合し、公知の方法で分散させて、着色層１用塗布液、着色層２用塗布液を作成し、リバース方式、グラビア塗布方式、ダイコート方式などの公知の方式で塗布、乾燥することにより、着色層１、着色層２を得る。
【００２５】
着色層１および着色層２に用いる顔料は、無機顔料としては、アルミナ、酸化チタン、酸化クロム、酸化鉄、酸化亜鉛、硫酸バリウムなど、有機顔料としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、インダンスレン系顔料など多々あるが特に限定されるものではない。顔料をバインダー樹脂中に単独もしくは２種以上混合し、二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、サンドミル、ディスパーなどの公知の方法で分散させて、着色層１用塗布液、着色層２用塗布液を調整する。
【００２６】
また、上記顔料に代え、あるいは併用してフタロシアニン染料、アゾ染料、ニトロ染料、キノリン染料、メチン染料、アジン染料、ファタレイン染料等の染料を用いることもできる。
【００２７】
着色層１用塗布液、着色層２用塗布液に使用するバインダー樹脂としては、公知慣用のバインダー樹脂が使用できる。例えば、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体樹脂等が挙げられ、これらの樹脂に、必要に応じてニトリルゴム等のゴム系樹脂あるいはウレタンエラストマー等を添加することもできる。また、イソシアネート化合物を用いて熱硬化することもできる。
【００２８】
着色層１用塗布液、着色層２用塗布液に使用する溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶剤、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤を挙げることができ、これらの溶剤は、２種類以上を混合して使用することもできる。
【００２９】
着色層１および着色層２の形成に用いる着色層１用塗布液、着色層２用塗布液は同一のものでも良く、色調の異なった、異なる塗布液を用いても良い。
【００３０】
着色層１は、カード化した際に磁気記録層よりもカードの表層側に位置することになる。その為、着色層１の膜厚を大きくしすぎると、磁気記録・再生の際に記録・再生ヘッドと磁気記録層間の距離が大きくなり、再生出力が低下する、いわゆるスペーシングによる出力ロスが増大し、磁気記録媒体としての必要な記録再生特性を保持できなくなる。
【００３１】
そのため、磁気記録層の膜厚を厚くして、スペーシングによる出力ロスの増大による再生出力の低下を補う必要が生じる。
【００３２】
しかしながら、磁気記録のもうひとつの重要な特性である分解能については、スペースシングによる出力ロスの大きさが大きくなるほど、また、磁気記録層自体の膜厚が増加するほど低下するすることから、磁気記録層の膜厚を厚くすることにも限界がある。
【００３３】
また、着色層１は、その膜厚が小さくなるほど、磁気記録層の色を隠蔽する効果が低下することもあり、これらを勘案して膜厚は、０．５〜１０μｍ、特に１〜６μｍであることが好ましい。この膜厚は、後述する隠蔽層を設けた場合も同様であり、この場合、着色層１の膜厚と隠蔽層の膜厚の合計が０．５〜１０μｍ、特に１〜６μｍが好ましい値となる。
【００３４】
一方、着色層２は、磁気カードにおいては磁気記録層よりもカード基材側に位置することとなることから、磁気記録・再生に際して、スペーシングによる出力ロスの原因とはなりえず、この観点からの膜厚の規制はない。しかし、着色層２は、磁気記録層の上に塗布されることから、その着色層２を塗布した後の表面状態は磁気記録層の表面状態の影響を強く受けることとなる。特に、バリウムフェライト等のフェライト系の磁性粉末を用いた磁気記録層は、その表面が粗くなりやすいことから、着色層２の膜厚が小さい場合には、乾燥後の着色層２の表面も粗くなり、その外観が極度に低下するという現象が見られる。そのため、着色層２の膜厚は０．５μｍ〜１０μｍ、特に１μｍ〜１０μｍが望ましい。この膜厚は、後述する隠蔽層を設けた場合も同様であり、この場合、着色層２の膜厚と隠蔽層の膜厚の合計が０．５μｍ〜１０μｍ、特に１μｍ〜１０μｍが好ましい値となる。
【００３５】
また、着色層２を構成する樹脂バインダーとして、カード基材との感熱接着性に富んだ樹脂バインダーを使用することもでき、この場合は改めて接着剤層を設ける必要はなくなる。このような手段は転写型磁気テープの製造において、工程を１工程減少することとなり、コスト削減の非常に有効な手段となる。
【００３６】
この場合、着色層２を構成する樹脂バインダーとしては、一般的には、カード基材に対して感熱接着性を示す樹脂バインダーを使用し、この樹脂バインダーを溶剤に溶解させ、ここに、上述した顔料、染料等を混合、分散して着色層２用塗布液を調整し、この着色層２用塗布液を磁気記録層上に着色層１と同じ方法により塗布、乾燥することによって得られる。
【００３７】
カード基材に感熱接着性を示す樹脂としては、例えば、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体、あるいは、さらにビニルアルコール、無水マレイン酸あるいはアクリル酸などを加えた共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。
【００３８】
本発明においては、着色層２と磁気記録層との間、および／または着色層１と磁気記録層との間に隠蔽層を設けることもできる。隠蔽層は磁気記録層の色を隠蔽し、着色層の発色性を高めるために設けられる。この隠蔽層は、たとえば、アルミニウム、銅、銀等の金属粉末、もしくは酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ等の顔料を樹脂バインダー中に二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、サンドミル、ディスパーなどの公知の方法で混合、分散して調整した隠蔽層用塗料を磁気記録層上および／または着色層１上にリバース方式、グラビア方式、ダイコート方式などの公知の方式により塗布、乾燥することによって得られる。また、隠蔽層に公知の顔料、染料を含有させ、隠蔽層を着色してもよい。また、隠蔽層として金属薄膜を用いることもでき、この場合、アルミニウム、錫等の金属を真空蒸着法、スパッタリング法等によって製膜する事により金属薄膜層を形成することができる。隠蔽層を複数の層で構成しても良い。
【００３９】
隠蔽層を設ける際、塗布方法により設ける場合は、その膜厚は０．５〜５μｍが好ましく、金属薄膜を隠蔽層として用いる場合は０．０５〜０．５μｍが好ましい。
【００４０】
隠蔽層を塗布方法によって設ける場合、その隠蔽層用塗布液に使用される顔料としては、アルミニウム、銅、銀等の金属粉末、及び酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物粉末、もしくはシリカ等の無機顔料を使用することができるが、これに限定されるものではない。
【００４１】
また、隠蔽層用塗布液に使用されるバインダー樹脂としては、公知慣用のバインダー樹脂が使用できる。例えば、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体樹脂等が挙げられ、これらの樹脂に、必要に応じてニトリルゴム等のゴム系樹脂あるいはウレタンエラストマー等を添加することもできる。また、イソシアネート化合物を用いて熱硬化することもできる。
【００４２】
また、隠蔽層用塗布液に使用される溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶剤、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤を挙げることができ、これらの溶剤は、２種類以上を混合して使用することもできる。
【００４３】
本発明において、着色層２の磁気記録層と反対側の面、および／または着色層１と保護層との間に模様印刷層を設けることは、磁気カードの意匠性を向上させる上で有効な手段である。
【００４４】
本発明に用いられる模様印刷層は、樹脂バインダーと着色剤を必須成分として含む。具体的には、顔料や染料等の着色剤を樹脂バインダー、および樹脂バインダーを溶解する溶剤中に単独、もしくは２種類以上混合し、二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、サンドミル、ディスパーなどの公知の方法で分散させて、模様層用印刷インクを作成し、公知の印刷方法で印刷、乾燥することにより模様印刷層が得られる。
【００４５】
模様印刷層に用いるバインダー樹脂としては、公知慣用のバインダー樹脂が使用できる。例えば、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体樹脂等が挙げられ、これらの樹脂に、必要に応じてニトリルゴム等のゴム系樹脂あるいはウレタンエラストマー等を添加することもできる。また、イソシアネート化合物を用いて熱硬化することもできる。
【００４６】
模様印刷層に用いる顔料は、無機顔料としては、アルミナ、酸化チタン、酸化クロム、酸化鉄、酸化亜鉛、硫酸バリウムなど、有機顔料としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、インダンスレン系顔料など多々あるが特に限定されるものではない。顔料をバインダー樹脂中に単独もしくは２種以上混合し、公知の方法で分散させて、模様印刷層用印刷インクを調整する。
【００４７】
また、上記顔料に代え、あるいは併用してフタロシアニン染料、アゾ染料、ニトロ染料、キノリン染料、メチン染料、アジン染料、ファタレイン染料等の染料を用いることもできる。
【００４８】
模様印刷層に用いる溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶剤、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤を挙げることができ、これらの溶剤は、２種類以上を混合して使用することもできる。
【００４９】
模様印刷層の膜厚は、特に限定されるものではないが、そのインクの発色性等から０．３μｍ〜１０μｍが好ましく、特に０．５μｍ〜６μｍが好ましい。
【００５０】
また、模様印刷層を形成する模様印刷インクを構成する材料として、特定の波長の光を吸収、あるいは反射する材料、蛍光、燐光を発する材料、蓄光性の材料、その他、可視、不可視を問わず、特定の方式により検出可能な材料を用いることにより、改竄防止、偽造防止性を付与することができる。
【００５１】
印刷方法としては、特に限定されるものではないが、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の公知の印刷方法を用いることができる。
【００５２】
転写型磁気テープにおいて、仮支持体フィルムと磁気記録層との間に存在する保護層、模様印刷層、着色層１、隠蔽層の膜厚の合計は、カード化した際の磁気記録・再生特性の観点から、なるべく小さくする必要があり、その合計は、０．８〜１０μｍ、特に１．５〜６μｍの範囲であることが好ましい。
【００５３】
本発明において、磁気記録層は磁性粉末とバインダー樹脂を必須成分とする。
【００５４】
磁気記録層は、例えば磁性粉末、樹脂バインダーおよび樹脂バインダーを溶解する溶剤を含有する磁性塗料を、仮支持体フィルム上に保護層および着色層１をこの順に形成した上に塗布し、磁性粉末の配向処理後、乾燥することにより形成できる。
【００５５】
磁気記録層の乾燥膜厚は、好ましくは２〜５０μｍの範囲であり、さらに好ましくは５〜２０μｍの範囲である。
【００５６】
磁性粉末としては、γ−酸化鉄、マグネタイト、コバルト被着酸化鉄、２酸化クロム、鉄系メタル磁性粉、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等の公知の磁性粉末を用いることができる。保磁力が２０〜３２０ｋＡ／ｍの範囲のものが好ましい。
【００５７】
磁気記録層に用いるバインダー樹脂としては、公知慣用のバインダー樹脂が使用できる。例えば、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体樹脂等が挙げられ、これらの樹脂に、必要に応じてニトリルゴム等のゴム系樹脂あるいはウレタンエラストマー等を添加することもできる。また、イソシアネート化合物を用いて熱硬化することもできる。
【００５８】
磁気記録層に用いる溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶剤、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤を挙げることができ、これらの溶剤は、２種類以上を混合して使用することもできる。
【００５９】
磁性塗料は、例えば上記磁性粉末、樹脂バインダー、溶剤を混練分散する事によって得られる。
【００６０】
また、磁性塗料には、必要に応じて界面活性剤、シランカップリング剤、可塑剤、ワックス、シリコーンオイル等の助剤類、さらにはカーボンブラックその他のフィラー類を添加することもできる。
【００６１】
磁性塗料を作製するための混練分散にあたっては、各種の混練分散機を使用することができる。この混練分散機としては、例えば二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、ヘンシェルミキサー、コボルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダー、セグバリアトライター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オープンニーダー、連続ニーダー、加圧ニーダー等が挙げられる。
【００６２】
磁性塗料の塗布においては、特に制限はなく、公知の塗布方式を使用して良く、磁気塗料を所定量塗布後、磁性粉末の磁化容易方向が磁気記録層の塗布長手方向になるように配向処理を行って乾燥を行う。塗布方式としては、単層または複数層構成の磁気記録媒体の製造に使用される方法に準じて製造することができ、例えばグラビア方式、リバース方式、エアドクター方式、ブレードコーター方式、エアナイフコーター方式、スクイズコーター方式、含浸コーター方式、トランスファロールコーター方式、キスコーター方式、キャストコーター方式、スプレイコーター方式、ダイコーター方式などを使用できる。
【００６３】
配向方法は、公知の方式、例えば反発対向永久磁石、ソレノイド型電磁石等を用いることができる。磁場強度としては１０００〜６０００Ｇの範囲が好ましい。
【００６４】
本発明に用いられる接着剤層は、一般的には、感熱接着性を示す樹脂を溶剤に溶解させ、混合攪拌して接着剤塗料を調整し、この接着剤塗料を磁気記録層上にリバース方式、グラビア方式、ダイコート方式などの公知の方式により塗布、乾燥することによって得られる。
【００６５】
感熱接着性を示す樹脂としては、例えば、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体、あるいは、さらにビニルアルコール、無水マレイン酸あるいはアクリル酸などを加えた共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。
【００６６】
接着剤層に用いる溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶剤、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤を挙げることができ、これらの溶剤は、２種類以上を混合して使用することもできる。
【００６７】
接着剤層の膜厚は０．５〜１５μｍが好ましく、特に０．５〜５μｍが好ましい。
【００６８】
磁気カードの支持体であるカード基材としては、透明または半透明であることが必須であり、その材質は問わないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ナイロン、セルロースジアセテート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネート等からなるプラスチックフィルム、生分解性を有するポリ乳酸等の生分解性フィルムもしくはシートを使用でき、これら以外であっても、磁気記録媒体としての用途別に必要な強度を有するもので有れば、特に制限なく使用できる。
【００６９】
本発明の磁気カードは、カード基材上に、カード基材に近い側から、すくなくとも、着色層２、磁気記録層、着色層１、保護層が形成され、かつ、カード基材が透明もしくは半透明であることを特徴とする磁気カードである。また、着色層２と磁気記録層との間、および／または着色層１と磁気記録層との間に隠蔽層を設けてもよい。着色層２の磁気記録層とは反対側の面、および／または着色層１と保護層との間に模様印刷層を設けても良い。着色層２がカード基材に対する感熱接着性をもたない場合、あるいは着色層２の磁気記録層と反対側の面に模様印刷層を設けた場合は、カード基材との間に接着剤層を設ける必要がある。
【００７０】
この磁気カードは、通常本発明の転写型磁気テープを用いて製造される。
【００７１】
本発明の磁気カードは、本発明の転写型磁気テープの接着剤層、あるいは着色層２が接着剤層を兼ねている場合には着色層２をカード基材と重ね合わせ、両者を熱圧着し、転写型磁気テープの仮支持体フィルムを剥離して積層構造物を転写することにより得られる。それとは別に、本発明の転写型磁気テープから仮支持体フィルムを剥離し、その接着剤層、あるいは着色層２が接着剤層を兼ねている場合には着色層２をカード基材と重ね合わせ、両者を接着することによっても得られる。また、必要により、転写された積層構造物を熱プレスしてカード基材に埋設させ、磁気カードの表面を平滑にすることもできる。
【００７２】
【実施例】
以下に実施例および比較例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない、尚、以下「部」は質量部を表すものとする。
【００７３】
（実施例１）
仮支持体フィルムとして、厚さ２４μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、このフィルムの片面上に下記ａの保護層用組成物、ｂの着色層用組成物、ｃの磁気記録層用組成物、ｂの着色層用組成物、およびｄの接着剤層用組成物をこの順に、いずれもリバースコーターを使用して塗布、乾燥し、それぞれ保護層、着色層１、磁気記録層、着色層２、および接着剤層を設けた。各層の乾燥後の膜厚は、保護層が１μm、着色層１が２μm、磁気記録層が７μm、着色層２が２μm、そして接着剤層が１．５μmとなるようにした。上記各層を設けたフィルムを１／２インチ幅に裁断して転写型磁気テープを作成した。
【００７４】
ａ  保護層用組成物
ポリビニルブチラール樹脂                            １０部
（積水化学社製『エスレックＢＭ−１』）
ＭＥＫ                                              ３５部
トルエン                                            ３５部
エタノール                                          ２０部
【００７５】
ｂ  着色層用組成物
酸化チタン                                          ２０部
（石原産業社製『タイペークＲ８３０』）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂                  １０部
（ユニオンカーバイド社製『ＶＡＧＨ』）
ＭＥＫ                                              ３５部
トルエン                                            ２５部
酢酸エチル                                          １０部
【００７６】
ｃ  磁気記録層用組成物
バリウムフェライト磁性粉                            ４０部
（戸田工業社製；保磁力 ２２０ｋＡ／ｍ）
塩化ビニル系樹脂                                      ６部
（日本ゼオン社製『ＭＲ−１１０』）
ポリウレタン樹脂                                    １１部
（大日本インキ化学工業社製『Ｌ７−７５０』）
ＭＥＫ                                              １８部
トルエン                                            １８部
シクロヘキサノン                                      ７部
【００７７】
ｄ  接着剤層用組成物
ポリウレタン樹脂                                      １．５部
（大日本インキ化学工業社製『ＴＳ−０３』）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂                    ３．５部
（電気化学社製『１０００ＬＴ３』）
ＭＥＫ                                              ４５部
トルエン                                            ５０部
【００７８】
（実施例２）
着色層２の乾燥後膜厚を１μmとした以外は実施例１と同様にして転写型磁気テープを作成した。
【００７９】
（実施例３）
着色層１と磁気記録層との間、および着色層２と磁気記録層との間に、下記ｅの隠蔽層用組成物を用い、リバースコーターを使用して乾燥後膜厚２μｍの隠蔽層を形成した以外は実施例１と同様にして転写型磁気テープを作成した。
【００８０】
ｅ  隠蔽層用組成物
アルミニウム粉末                                      ２０部
（昭和アルミパウダー社製『２１０ＥＡ』）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂                    １０部
（ユニオンカーバイド社製『ＶＡＧＨ』）
ＭＥＫ                                                ３５部
トルエン                                              ２５部
酢酸エチル                                            １０部
【００８１】
（実施例４）
着色層１と保護層との間、および着色層２と接着剤層との間に、下記ｆのグラビアインキを用い、グラビア印刷によって乾燥後膜厚１．５μｍの印刷層を形成した以外は実施例１と同様にして転写型磁気テープを作成した。
【００８２】
ｆ  グラビアインキ
酸化チタン（石原産業社製『タイペークＲ８３０』）      １５部
フタロシアニン                                          ５部
（大日本インキ化学社製『ファーストゲンブルーＴＧＲ』）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂                    １０部
（ユニオンカーバイド社製『ＶＡＧＨ』）
ＭＥＫ                                                ３５部
トルエン                                              ２５部
酢酸エチル                                            １０部
【００８３】
（実施例５）
仮支持体フィルムとして、厚さ２４μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、このフィルムの片面上に下記ａの保護層用組成物、ｂの着色層用組成物、ｃの磁気記録層用組成物、およびｇの着色層２用接着性組成物をこの順に、いずれもリバースコーターを使用して塗布、乾燥し、それぞれ保護層、着色層１、磁気記録層、および接着性を有する着色層２を設けた。各層の乾燥後の膜厚は、保護層が１μm、着色層１が２μm、磁気記録層が７μm、そして接着性を有する着色層２が２μmとなるようにした。上記各層を設けたフィルムを１／２インチ幅に裁断して転写型磁気テープを作成した。
【００８４】
ｇ  着色層２用接着性組成物
酸化チタン（石原産業社製『タイペークＲ８３０』）      ２０部
ポリウレタン樹脂                                        ２部
（大日本インキ化学工業社製  ＴＳ−０３）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂                      ８部
（電気化学社製  １０００ＬＴ３）
ＭＥＫ                                                ３５部
トルエン                                              ２５部
酢酸エチル                                            １０部
【００８５】
（比較例１）
着色層２を設けなかった以外は実施例１と同様にして転写型磁気テープを作成した。
【００８６】
（比較例２）
着色層２の乾燥後膜厚を０．４μｍとした以外は実施例１と同様にして転写型磁気テープを作製した。
【００８７】
（磁気カード）
実施例１〜５および比較例１〜２で作製した転写型磁気テープを使用し、カード作成機（インターライン社製『ＬＸ−ＥＭ４』）により透明のポリ塩化ビニル製のカード基体（太平化学社製；１００μｍ厚透明塩化ビニルシートを８枚積層したもの）に積層物を転写した後、仮支持体フィルムを除去し、１４０℃、０．１３ＭＰａの条件下で熱プレス加工し、カード状に打ち抜いて磁気カードを作製した。
【００８８】
（試験項目および結果）
磁気カードの、磁気ストライプを設けた側とは反対側からみた場合の審美性、意匠性を目視にて評価した。
【００８９】
実施例１〜５および比較例１〜２の転写型磁気テープを使用して作製した磁気カードの層構成と審美性の目視評価の結果を表１に示す。着色層１、２と磁気記録層との間に隠蔽層を設けた実施例３は、着色層の発色が最も良好であり、最も審美性に優れていた。また、模様印刷層を設けた実施例４は、着色層を背景として任意のデザインを施せることから、意匠性にも優れていた。一方、着色層２を設けていない比較例１は、磁気記録層の色である茶色が透明カード基材を透して視覚可能に現れ、審美性は劣っている。また、着色層２を０．４μｍとした比較例２では、着色層２の表面には、塗工時に下層となる磁気記録層表面の微細な凹凸がそのまま現れて美観を損ねており、また、磁気記録層の色を完全には隠蔽しきれず、着色層２の色と磁気記録層の色とが混ざった状態、すなわち、視覚可能に現れた色は着色層２の色である白色ではなく、この両層の色が混ざった薄茶色となっているために、審美性は劣っていた。実施例１、実施例２ではこのような着色層２表面の微細な凹凸は見られず、審美性は向上している。また、着色層２に接着剤層の機能を付与した実施例５では、その審美性は実施例１と同等であった。
【００９０】
【表１】
0004470267.tif 000002
【００９１】
【発明の効果】
透明、もしくは半透明のカード基材上に、カード基材に近い側から、少なくとも着色層２、磁気記録層、着色層１、保護層を形成することによって、磁気カードの磁気ストライプを設けた面、および磁気ストライプを設けた側とは反対側の面から目視した場合の審美性、意匠性に富んだ磁気カードを製造することが可能となる。また、該磁気カードを、転写工程を経て製造するにあたっては、磁気カードの製造に用いられる転写型磁気テープとして、仮支持体フィルム上に、仮支持体フィルムに近い側から、少なくとも、仮支持体フィルムとの剥離性を有する保護層、着色層１，磁気記録層、着色層２が積層された転写型磁気テープを用いることによって、容易にこれを実現できる。