(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状樹脂塗料，液状防水剤及び樹脂充填剤等を構成する液剤を吹き付け、注入、塗布等により施工現場内の目的の施工位置に供給して施工する液剤の施工方法であって、予め、合成樹脂により底部から上端開口部に至るに従い次第に拡径された形状をなす液剤用ドラム容器内に内袋を取出し可能に装填すると共に、前記内袋には、液剤施工機構のポンプに接続された配管が挿通される二本の管部が突設されており、一方の管部から液剤を注入し、他方の管部からは内部の空気が押しだされて排出されることにより、前記内袋に前記液剤を充填しかつ封止する充填工程と、該充填工程後、液剤用ドラム容器を現場に搬入する搬入工程と、現場にて液剤用ドラム容器内の液剤を液剤施工機構によって吸い出して施工位置に施工し前記内袋が空になった時点で、前記内袋を液剤用ドラム容器から取出す前記内袋取出し工程と、空の状態の液剤用ドラム容器を回収のために運搬する回収運搬工程とを備え、回収運搬工程にて回収された液剤用ドラム容器を前記充填工程に再利用することを特徴とする液剤の施工方法。
【請求項２】
搬入工程によって現場に搬入された液剤用ドラム容器の蓋を、液剤施工機構のポンプに接続された配管が挿通される二つの挿通部を有する上蓋に変更し、前記挿通部に二本の管部を通し、前記配管を前記挿通部から前記内袋内に挿入して液剤を施工することを特徴とする請求項１記載の液剤の施工方法。
【請求項３】
液剤の保管時には前記管部を密閉することを特徴とする請求項１または２記載の液剤の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状樹脂塗料，液状防水剤及び樹脂充填剤等を構成する液剤を吹き付け、注入、塗布等により施工現場内の目的の施工位置に供給して施工する液剤の施工方法に係り、特に、液剤用ドラム容器に液剤を充填して現場の目的地まで運搬し、またその液剤が使用されることによって空になった状態の液剤用ドラム容器を回収して再利用するのに好適な液剤の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ビル等のような建物の屋上には防水処理が施される。このような防水処理に使用されるものとしてウレタン防水剤が提供されている。このようなウレタン防水剤としては主剤と硬化剤との構成成分であり、それらがおよそ２００リットルの充填容量のあるドラム缶にそれぞれ個別に充填された状態で販売される。
そして、主剤と硬化剤とが現場にてドラム缶から取り出されて撹拌装置等により撹拌され、それがノズル噴射等によって目的位置に吹き付けられることにより、防水層を形成することとなる。
従って、ウレタン防水剤を施工する場合には、ウレタン防水剤の原料となる主剤及び硬化剤の入ったドラム缶をそれぞれ現地まで運搬し、そこでドラム缶から取り出して行うというやり方であり、その後、空になったドラム缶を処理する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例では、液剤の容器としてドラム缶を用いたのでは、以下に述べる問題点がある。
即ち、液剤が使用されることによってドラム缶が空になると、その空のドラム缶は回収されることとなるが、ドラム缶の内側には主剤，硬化剤の残り滓が付着しているので、洗浄用溶剤を使って洗浄しなければならず、それだけ労力及びコストがかさむという問題があった。また、再利用できなくなったドラム缶は、溶解後、配筋（鉄筋）等として再生されることが多いが、この場合も、ウレタン防水剤の残滓の除去が問題となり、コストが高いといった問題がある。因みに、ウレタン防水剤の付着したドラム缶の残缶は産業廃棄物扱いとなり、処理コストが嵩むことが難点があった。
また、上記問題を解消するため、ドラム缶に内袋を用い、それにウレタン防水剤を構成する液剤を充填することにより液剤がドラム缶に付着するのを防ぐことが容易に考えられ、またドラム缶を再利用することも可能となる。しかしながら、そのようにした場合、ドラム缶そのものが金属製であるため、内側にサビが発生することが多く、実際の耐用年数が比較的短いといった不満がある。これを解消するため、内側にエポキシ樹脂等でライニングする等の対策が採られているが、コストの一層の高騰を招くという問題もあった。
さらに、現場にて液剤が使用されることによって空になったドラム缶は、上述の如き洗浄処理等のために回収することとなるが、上から下までの寸法が同じ大きさであるので、回収運搬のためにトラック等に積載した場合、空になった分だけ軽量であるものの、液剤を充填したときと同じ個数しか積載することができず、運搬コストの点で問題がある。また、その結果、トラックによる搬送回数が増大すると、トラックの走行に伴う二酸化炭素の総排出量も増大するため、二酸化炭素排出量の規制、取り引き等において不利になるといった問題もある。この問題は、つまり、ドラム缶に液剤が充填されているか否かに拘わらず、多数のドラム缶を収納するには比較的大きい収納スペースが必要になることに起因しており、例えば、保管コスト等についても同様の理由で低コスト化が困難であった。さらには、前述の建物屋上等の防水施工現場にドラム缶の置き場を確保するとなると、このドラム缶置き場の防水施工を行う際に多数のドラム缶を移動する必要が生じ、結局、施工の手間が膨大になり、コストが上昇するといった問題もある。しかも、前述の洗浄等の工程では、膨大な数のドラム缶がストックされるケースがあり、これらドラム缶を保管するための広大な敷地が必要となるなど、経済的問題、敷地の確保等の物理的な問題のいずれについても、不可避な問題が多く存在する。
近年、環境保護の意識の高まりに従って、ドラム缶の再利用の普及が求められているが、前述のように、これまでの再利用のシステムではコスト負担が大きいこと等が普及の妨げになっており、事業化した後、撤退を余儀なくされるケースも多い。
【０００４】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、サビが発生することがないばかりでなく汚れも付きにくく、容易かつ確実に再利用することができ、しかも空になった状態では運搬及び保管のコストの面で有利な液剤用ドラム容器を用いた液剤の施工方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明においては、以下の手段を採用した。請求項１記載の発明は、液状樹脂塗料，液状防水剤及び樹脂充填剤等を構成する液剤を吹き付け、注入、塗布等により施工現場内の目的の施工位置に供給して施工する液剤の施工方法であって、予め、合成樹脂により底部から上端開口部に至るに従い次第に拡径された形状をなす液剤用ドラム容器内に内袋を取出し可能に装填すると共に、前記内袋には、液剤施工機構のポンプに接続された配管が挿通される二本の管部が突設されており、一方の管部から液剤を注入し、他方の管部からは内部の空気が押しだされて排出されることにより、前記内袋に前記液剤を充填しかつ封止する充填工程と、該充填工程後、液剤用ドラム容器を現場に搬入する搬入工程と、現場にて液剤用ドラム容器内の液剤を液剤施工機構によって吸い出して施工位置に施工し前記内袋が空になった時点で、前記内袋を液剤用ドラム容器から取出す前記内袋取出し工程と、空の状態の液剤用ドラム容器を回収のために運搬する回収運搬工程とを備え、回収運搬工程にて回収された液剤用ドラム容器を前記充填工程に再利用することを特徴とする。この発明によれば、液剤用ドラム容器が再利用されることで、施工コスト全体の低コスト化を実現できる。いわばテーパ状になっている前記液剤用ドラム容器は、液剤や内袋が入っていない空の状態では、適宜重ねておくことで、設置スペースを省スペース化できる。例えば、搬送時等では、トラック等に一度に多数のドラム容器を積載して搬送でき、これによって大幅な低コスト化が可能である。充填工程、内袋取出し工程、その他、必要に応じて設けられる工程（例えば、後述の再利用処理工程等）では、場合によっては膨大な数の液剤用ドラム容器がストックされる可能性があるが、テーパ状の液剤用ドラム容器を重ねて保管するようにすれば、保管のためのスペースは非常に小さくて済む。また、液剤用ドラム容器内の液剤は、施工の進行に伴って次第に液剤用ドラム容器の下部のみに溜まることとなるが、底部から上端開口部に至るに従い次第に拡径された形状をなす液剤用ドラム容器であれば、液剤の残量が少なくなっても断面形状の均等なドラム容器に比べて残りの液剤の深さを確保でき、確実に吸い出すことができる。これにより、内袋内の液剤の残滓を大幅に減少でき、処理コストを低コスト化できる。液剤用ドラム容器内の液剤を液剤施工機構により吸い出して施工するには、液剤施工機構の配管を液剤用ドラム容器に挿入して、その先端の吸い込み口を液剤用ドラム容器の底部に配置しておく。これにより、例えばウレタン防水剤のように粘性を有する液剤では、液剤の吸い出しの進行に伴い、前記配管の吸い込み口に向かって円滑に移動することになり、効果的に吸い出すことができる。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の液剤の施工方法において、前記回収運搬工程にて回収された液剤用ドラム容器を再利用可能か否かをチェックし、再利用可能な液剤用ドラム容器に所定の処理を施す再利用処理工程を有し、この再利用処理工程にて回収された液剤用ドラム容器の再利用が不可能と判定された場合に、前記液剤用ドラム容器を再資源化処理することを特徴とする。
この発明によれば、再利用処理工程にて再利用が不可能と判定された液剤用ドラム容器を再資源化処理することで、樹脂再生原料として再利用できるため、廃棄物の発生が極めて少なくなる。液剤用ドラム容器の再資源化処理とは、例えば破砕、溶解等であるが、樹脂製の液剤用ドラム容器であれは、鉄製ドラム容器の溶解に比べて破砕や溶解が容易な構成とすることができ、この点でも、結局、低コスト化や二酸化炭素排出量の削減を実現できる。なお、この樹脂製の液剤用ドラム容器の破砕や溶解も、これら液剤用ドラム容器を複数重ねた状態で行うことができる。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の液剤の施工方法において、搬入工程によって現場に搬入された液剤用ドラム容器の蓋を、液剤施工機構のポンプに接続された配管が挿通される挿通部を有する上蓋に変更し、前記配管を前記挿通部から前記内袋内に挿入して液剤を施工することを特徴とする。
この発明によれば、液剤施工機構の配管の挿通に適した上蓋を別途使用し、この上蓋の挿通部に配管を挿通して支持することで、液剤の吸い出しに伴い配管が振動する等の不都合を効果的に防止できる。また、底部から上端開口部に至るに従い次第に拡径された形状をなす液剤用ドラム容器では、配管を液剤用ドラム容器のほぼ中央部に配置しないと、ドラム容器の途中に留まって、ドラム容器の下部の液剤の吸い出しができなくなる可能性があるが、前記上蓋の挿通部を利用することで配管を適切位置に保持しておくことが可能になり、液剤の吸い出し、施工をより効率良く行うことができる。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の液剤の施工方法において、現場での液剤用ドラム容器内の液剤の施工を完了した時点で前記内袋内に液剤が残った場合に、前記内袋の開口部を密閉し、さらに、前記液剤用ドラム容器の蓋を密閉することを特徴とする。
この発明によれば、内袋と、液剤用ドラム容器の二重に密閉するので、例えば外気との接触等により変質を来すような液剤の残液保管に適している。
例えば、ウレタン防水剤としては、主剤（主剤成分としてのイソシアネートを１．０〜４５．０％含むもの）と硬化剤（硬化剤成分としてのポリオールあるいはポリアミンを含むもの。分子量３００〜６０００）とからなるものが一般的に提供されており、この種のウレタン防水剤の主剤は、水分と反応して硬化するため、保管時は厳重に外気との接触を遮断して空気中の水分と触れないようにする必要がある。本発明のように二重の密閉構造では、雨水の侵入や、外気との接触（空気中の水分との接触）を確実に遮断できるから残液の保管に適している。樹脂製の液剤用ドラム容器では、全体が金属製のドラム缶に比べて、蓋との密着性を確保しやすく、密閉状態が容易に得られるので、特に残液保管に適している。請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の液剤の施工方法において、前記内袋には、液剤施工機構のポンプに接続された配管が挿通される管部が突設されており、液剤の保管時には前記管部を密閉することを特徴とする。この発明によれば、内袋に突設された管部のみを密閉するだけで、内袋を簡単に密閉でき、しかも、開口部を管部のみに限定できるので、優れた密閉性が容易に得られる。このため、特に、外気との接触等により変質を来すような液剤の残液保管に特に適している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいて説明する。
図１は本発明を適用した液剤施工装置１０の概略構成であって、該液剤施工装置１０は、液剤施工機構２が各液剤用ドラム容器１Ａ，１Ｂに充填されているそれぞれの種類の液剤を吸い出してノズル３に供給することにより、ノズル３から現場の施工位置に送出して施工するようにしている。
【００１０】
液剤施工機構２としては詳細に図示していないが、ポンプ２ａが液剤用ドラム容器１Ａ，１Ｂ内のそれぞれの液剤を配管４ａを経て吸い出し、それを配管４ｂに接続されたノズル３に直接送り込み、該ノズル３が液剤を混合させた状態で吹き付けることによって施工するようにしているが、例えばポンプ２ａの吐出側に設けられた撹拌装置にて撹拌混合したものをノズル３に送り込んで施工してもよい。従って、液剤施工機構２としてはポンプの他、撹拌装置を有するものでもよい。
ここで、本例で扱う液剤としては、２液性のウレタン防水剤であって、一方の液剤用ドラム容器１Ａには、イソシネアートＮＣＯを１．０〜４５．０％含む主剤が、他方の液剤用ドラム容器１Ｂには分子量が３００〜６０００程度からなるポリポールあるいはポリアミンを含む硬化剤がそれぞれ充填されている。このようなウレタン防水剤を構成する主剤，硬化剤としての液剤は、粘性が高いものである。
また、液剤の充填に際しては充填容器１Ａ，１Ｂに後述する内袋が取出し可能に装填され、その内袋に上記液剤がそれぞれ直に充填されることとなる。なお、内袋については後述する。
【００１１】
上記液剤用ドラム容器１Ａ，１Ｂについてさらに詳述するが、図２以降の説明の都合上、双方の液剤用ドラム容器を単に符号１として表す。
即ち、図２に示す液剤用ドラム容器１は、主剤，硬化剤のような液剤が直接付着しても変質，劣化することがなく、また充填されている液剤の重さに対し耐えるだけの剛性をもつような合成樹脂によって成形され、例えばポリエチレンからなっている。
また液剤用ドラム容器１は、底部から上端開口部１ａに至るに従い次第に拡径されたテーパ形状、つまり、バケツのような形状をなしている。そして、上端開口部１ａを形成する周縁部１ｂは、外部側方から下方に向かうと共にその先端部がさらに内側に向かうよう彎曲して形成されている。この周縁部１ｂには、液剤用ドラム容器１内の内袋に液剤が充填されると、上蓋５が被着されることとなる。上蓋５は外周部に液剤用ドラム容器１の周縁部１ｂに対応して彎曲形成された封止部５ａが設けられると共に、その封止部５ａの内側に、これを液剤用ドラム容器１に被着したとき、該容器１の気密性を確保するために発泡ゴム等からなるシール部材５ｂが設けられている。この上蓋５も液剤用ドラム容器本体と同様にポリエチレンからなっているが、あまり薄肉であると強度的な悪影響のおそれもあるので、金属製であってもよい。
【００１２】
さらに、前記液剤用ドラム容器１の上部には係止突起１ｃが突設されている。この係止突起１ｃは、液剤用ドラム容器１の上部に外周に渡り連続して突設され、液剤用ドラム容器１を運搬手段としてのトラック等に積み上げたりするときに用いるドラムハンガー７が引き掛かるようにしている。但し、係止突起１ｃそのものは液剤用ドラム容器の外周に沿い不連続に形成してもよく、要は液剤を充填した重さの液剤用ドラム容器１をドラムハンガー７で吊るし上げることのできる強度が得られる程度でよい。
【００１３】
ドラムハンガー７は、図３に示すように、液剤用ドラム容器１の外周より若干大きい径をなし、互いに組み付けることによって環状をなす吊持具本体７ａと、該本体７ａの上部内側に垂下して形成され、上蓋５の外周上部に当接し得る押さえ部７ｂと、吊持具本体７ａの下部にピン７ｄを介し回動可能に軸支された支え板７ｃとを有して構成されている。
このドラムハンガー７は液剤用ドラム容器１をトラック等に積み荷する場合、あるいはその逆にトラック等から荷下ろしする場合、図３に示すように、吊持具本体７ａの押さえ部７ｂが液剤用ドラム容器上蓋５の外周上部に当接すると共に、支え板７ｃの上端面が液剤用ドラム容器１の係止突起１ｃに当たることにより液剤用ドラム容器１を吊し上げるようにしている。これは、一般の樹脂製の液剤用ドラム容器そのものでは、液剤を入れたときに重量があるので、重量物を吊るし上げることが困難になるおそれがあるが、上述の如く、ドラムハンガー７の押さえ部７ｂと支え板７ｃとにより、重さのある液剤用ドラム容器１でも確実に吊し上げることができるものである。
【００１４】
ドラムハンガー７の他の例としては、例えば図４に示すように、二個一対のベルト本体７ａ′と、それらを組み付けたときに外径の大きさを任意に調節する調節機構７ｅとを有するものでもよい。即ち、一方のベルト本体の７ａ′の一端部に取付けられた引き掛け部７ｆに、他方のベルト本体７ａ′の他端に設けられた連結具７ｇが設けられ、これらが互いに組み付けられることによって環状をなすようにしている。この連結部７ｇはそれぞれのベルト本体７ａ′に対し進退可能に取付けられている。
前記調節機構７ｅは互いに組み付けられた二個のベルト本体７ａ′のうち、一方のベルト本体７ａの一端側に装着され、例えばハンドルを時計方向に回転させることによって連結具７ｇを後退させることにより、ベルト本体の外径形状が小さくなるようにしている。従って、ベルト本体７ａ′の上端面を充填容器係止突起１ｃに当てながらハンドル操作することにより、ベルト本体７ａ′が液剤用ドラム容器１に密着した状態となり、このままでベルト本体７ａ′を吊り上げることにより、液剤用ドラム容器１の上げ下げを行えるようにしている。
【００１５】
このような液剤用ドラム容器１を作業員によって移動するに際しては、図５に示す如き構成されたドラム運搬車８を用いる。このドラム運搬車は基本的には公知のドラム缶運搬車とほぼ同様の構成であるが、ただ一つの異なるの点は、液剤用ドラム容器１自体がテーパ状であるので、運搬車本体８の底部両側に設けられた容器搭載爪８ａの先端が、液剤用ドラム容器底部の中心側に向かうよう互いに角度をもって延長形成されていることにある。
【００１６】
次に、液剤用ドラム容器１内に装填される内袋６について詳細に説明する。内袋としては図６（ａ）に示すように、一カ所だけに口があってかつ液剤用ドラム容器１からはみ出す程度の大きさの袋のもの６Ａ、同図（ｂ）に示すように二本の管部６ａを有してそれぞれにキャップ等の開閉具６ｂが設けられたもの６Ｂ、さらに同図（ｃ）に示すように二本の管部６ｂをそれぞれ紐６ｃ等で縛るようにしたもの６Ｃがある。これらのうち、図６（ｂ）及び（ｃ）の内袋６Ｂ，６Ｃは、内袋に液剤が充填された後、開閉具６ｂを装着したり、紐６ｃで縛ったりし、その後図７（ｂ）に示すように、上蓋５が被着されるようにしている。但し、図６（ａ）の内袋６Ａついては、液剤の充填後、そのままの状態で上蓋５を被着することにより内袋の口を閉じるようにしているが、場合によっては紐等で縛って液剤用ドラム容器１内部に全て収まるようにしてもよい。このような内袋としては、粘性のある液剤の取出しを容易にする必要があることから、例えばポリエチレン等の合成樹脂製シート状などから形成され、しかも液剤用ドラム容器１の形状に馴染めるように適度の可撓性を有していると共に強度をも有している。また、液剤が付着しにくいものを選択することが特に好ましい。
【００１７】
また、図６（ｂ）及び（ｃ）にて示した内袋６Ｂ，６Ｃを用いた場合、現場にて施工する際には、生産工場にて出荷されたときの上蓋５から、図８に示すように二つの挿通部５ｃを有する上蓋５′に取り替え、この上蓋の両方の挿通部５ｃに液剤用ドラム容器１内の内袋から二本の管部６ａを引き出すようにしてもよい。そのため、この場合の上蓋５′としては、図８に示すように、内袋の二本の管部６ａを挿通し得るよう挿通部５ｃが設けられており、現場にて用意される。このような、二本の管部６ａを有する内袋にあっては、何れか一方の管部６ａから液剤を注入し充填された場合、他方の管部６ｂからは内袋内部の空気が押し出されて排出されることとなるので液剤の充填をスムースに行うことができるものである。
【００１８】
従って、図６（ｂ）もしくは（ｃ）の如き形状の内袋を用いる場合、概略的には図９〜図１４に示すような処理手順となる。以下の説明では、内袋として単に符号６を付して説明する。即ち、図９に示すように液剤用ドラム容器１内に内袋６が装填され、図１０に示すように内袋６にある一方の管部から液剤が注入して充填される（充填工程）。その後、図示してないが液剤用ドラム容器１に上蓋５が被着され、この状態で施工現場に運搬されると（搬入工程）、施工現場では図１１に示すように、上蓋を上述した挿通部５ｃを有する上蓋５′と交換すると共に、その交換した上蓋５′の挿通部５ｃに二本の管部６ａを通す。そして図１２に示すように、液剤施工機構２の配管４ａ（図１参照）を一方の管部６ａから液剤用ドラム容器１内の内袋に差し込むことにより液剤を供給し、これによって所望の施工を行うようにする。ここで、挿通部５ｃは、挿通された配管４ａを、液剤用ドラム容器１のほぼ中央部に位置決めするようになっており、配管４ａはその先端の吸い込み口を液剤用ドラム容器１の底部近傍に到達させるようにする。その後、施工作業が進むにつれ液剤用ドラム容器１内の液剤が空になった時点では、図１３に示すように作業員が液剤用ドラム容器１から内袋６を取り出し（内袋取出し工程）、内袋６と液剤用ドラム容器１とが分けられることとなる。
そして、内袋６が取り出された液剤用ドラム容器１は図１４（ａ）に示す如く積み重ねられ、再び再利用するために回収されることとなる（回収運搬工程）。一方、取り出された内袋６は圧延ローラ式の絞り機構９にかけられ、内袋に残存している液剤が全て取り除かれた後、廃棄処分となる。絞り出された液剤は、別の液剤用ドラム容器１の内袋６に戻すことで使用できる。また、内袋６内の残液が数リットルあるいはそれ以上である場合は、この残液を別の液剤用ドラム容器１の内袋６に直接投入するか、あるいは、２本の管路６ａをそれぞれ紐で縛ったり、互いに結び合う等により密閉し、さらに、搬入工程にて使用していた上蓋５を用いて密閉し、いわば二重に密閉することで液剤と外気との接触を防止することが好ましい。なお、樹脂製の液剤用ドラム容器１では、装着される上蓋５との間に密着性を確保することが容易であるから、優れた密閉性が得られる。
【００１９】
前記液剤用ドラム容器１の回収時には、図１５及び図１６にて示す如き保持具１０，１１が用いられることにより、液剤用ドラム容器１の本体だけが互いに積み重ねられた状態で、また上蓋５だけが積み重ねられた状態でそれぞれ運搬手段としてのトラック等に積載される。
次に、保持具１０，１１について説明する。保持具１０は図１５に示すように、空になっている液剤用ドラム容器１を逆さ状態にして互いに重ね合わせ、所望数になった時点で用いられるものであり、フック部材１０ａ，１０ａと、それらのフック部材１０間に連結されたゴム材１０ｂとからなり、一番下の位置にある液剤用ドラム容器１の開口周縁部１ｂに双方のフック部材１０ａを引き掛け、ゴム材１０ｂが最も外側の液剤用ドラム容器に掛けることにより、所望数の液剤用ドラム容器を一括的に保持するようにしている。保持具１１は図１６に示すように、液剤用ドラム容器１から取り外された上蓋５を積みかねた状態で一括的に保持するようにしたものであり、基本的には保持具１０と同様フック部材１１ａ，ゴム材１１ｂから構成されているので、ここでは説明を省略する。
つまり、液剤用ドラム容器１が合成樹脂によりテーパ状に形成され、しかも内袋６に液剤を充填するので、空になった内袋６が廃棄処分されるものの、液剤用ドラム容器を積み重ねた状態で回収運搬できるので、運搬手段としてのトラック等にとっては回収すべき液剤用ドラム容器１の個数を大幅に増やすことができ、従来例のようにドラム缶を用いるものに比較し、運搬及び保管のコスト低減を図ることができ、極めて有利になる。しかも保管時の設置スペースを省力化できる。さらに、液剤用ドラム容器１が合成樹脂製であること、及び積み重ねできること、その上にはトラック等の運搬手段における積み荷スペースを増大できることを考慮すれば、ドラム缶を運搬する従来例に比較し、二酸化炭素の排出量を大幅に削減することができ、環境保全上極めて好ましいものとなる。
これに加え、液剤用ドラム容器１が合成樹脂製であることにより、サビが発生することが皆無となるので、従来例のようにエポキシ樹脂を内張りする手間が不要になり、また液剤用ドラム容器１と内袋６との双方を用いることにより、ドラム自体に液剤が付着するおそれがないばかりでなく、従来例のようにドラム缶に付着した液剤を除去するための溶剤洗浄が不要になり、環境汚染防止効果を得ることもできる。なお、ポリエチレン容器はウレタン防水剤が付着硬化しても剥がし易いため、飛散付着したウレタン防水剤をも、通常の水による洗浄等により完全に落とすことができ、付着液剤に関する問題が全く生じない。
従って、本発明においては、液剤用ドラム容器１が合成樹脂によりテーパ状に形成されると共に、この液剤用ドラム容器１に装填された内袋６に液剤が充填されることにより、液剤用ドラム容器のリターナブルが実現し得るようにしたものである。
【００２０】
さらに、テーパ状の液剤用ドラム容器１では、液剤の吸い出し施工の進行に伴って、容器底部近傍に到達させた配管４ａ先端の吸い込み口に向かって内袋内の液剤が円滑に移動する流れを形成することとなり、特に粘性が高い液剤の液剤施工機構２による吸い出し施工では、施工位置への液剤の供給量が安定する等の効果が得られる。
また、残液が少なくなっても液の深さが確保されるため、残液が非常に少なくなるまで液剤の吸い出し、施工を継続でき、施工能率を向上できる。このことは、粘性の低い液剤の吸い出し施工でも同様に言えることである。さらに、吸い出し施工による内袋６内の残液が減少するから、液剤用ドラム容器１からの内袋６の取り出し、搬送、絞り機構９での絞り、廃棄処分等の作業を軽減できるといった利点もある。
そして、内袋取出し工程にて液剤用ドラム容器１から内袋６を取出すにあたっては、内袋６の下部に液剤が集まった状態となるから、残液の回収は、内袋６下部を切断して行っても良い。仮に、液剤の施工後、液剤用ドラム容器１からの内袋６の取り出しが失念され、液剤用ドラム容器１内に放置された内袋６内で残液が硬化してしまったとしても、液剤は内袋６の下部に集まった状態となっているから、内袋６と分離して、低公害の処理を行うことも容易である。さらに、内袋６下部に集まった状態で硬化した残液は、液剤用ドラム容器１内面とほぼ同じテーパ形状になるため、テーパ状の液剤用ドラム容器１の上端開口部１ａから内袋６を引き上げるような内袋６の取り出し作業は、断面形状のほぼ均等なドラム缶等に比べて簡単に行うことができる。
つまり、テーパ状の液剤用ドラム容器１を用いた液剤の吸い出し施工では、前述のような様々な利点があるが、本発明に係る液剤の施工方法によってテーパ状の液剤用ドラム容器１のリターナブルを実現すると、単に施工性の向上のみならず、液剤用容器の保管スペースの省スペース化、内袋６の取り出し作業性の向上、内袋６内の液剤の回収作業性の向上等の効果が得られるのである。
【００２１】
次に、この液剤の施工方法の手順を図１７に基づき説明する。
同図において、生産工場内で液剤用ドラム容器１と内袋６とが用意され（Ｓ１０１）、充填工程では液剤用ドラム容器１内に装填された内袋６に液剤が充填されると（Ｓ１０２）、被着工程で上蓋５が液剤用ドラム容器１に被着される（Ｓ１０３）。この場合、液剤の充填後、窒素を封入して内袋６内の空気を排気してから上蓋５を被着する。その後、保管場所に移動されて出荷待ちとなる。そして、出荷時には前述したドラムハンガー７，ドラム運搬車運搬車８等を利用することにより、輸送手段としてのトラック積み荷され、現場まで運搬される（搬入工程。Ｓ１０４）。
現場においては、液剤の充填されている液剤用ドラム容器１が到着すると、二本の管部６ａを有する内袋に対処するため、上蓋５が工場出荷時のものから挿通部５ｃを有する上部５′へと取り替えられ（Ｓ１０５）、その後、この液剤用ドラム容器１内の内袋６の管部に施工装置の配管４ａが差し込まれることにより防水剤の施工作業が行われることとなる（Ｓ１０６）。
ここで、液剤用ドラム容器１内の液剤がなくなると、液剤用ドラム容器１から内袋６を取り出し、内袋６と液剤用ドラム容器１とが分けられる（内袋取出し工程。Ｓ１０７）。分けられた空の液剤用ドラム容器１は互いに積み重ねられる一方、分けられた内袋６は絞り機構によって残存している液剤が取り除かれて廃棄される（Ｓ１０８）。しかる後、積み重ねられた液剤用ドラム容器１及び上蓋５は輸送手段としてのトラックにより再利用処理工場に運搬して回収される（回収運搬工程。Ｓ１０９）。再利用処理工場では回収された液剤用ドラム容器１を検査することにより、再利用可能かどうかを判定する（Ｓ１１０）。
【００２２】
（再利用処理工程）
再利用処理工場における再利用可能かどうかの処理手順を図１７を用いて説明する。即ち、液剤用ドラム容器１が到着すると再利用処理工場においては、該液剤用ドラム容器１を再利用できるか否かのチェックとしての受入検査が行われる（Ｓ１１１）。
このチェック結果、再利用不可能と判断された液剤用ドラム容器１のうち、破損などにより全く見込みのないものは破砕処理を実行することとなるが、多少の汚れがあっても外観上傷がないなどのように見込みのあるものはスクレーパー，液剤ぶき等の前処理が実行され（Ｓ１１２）、その後、次の洗浄工程（Ｓ１１３）に移行する。
Ｓ１１３の洗浄工程では、上記Ｓ１１１のチェック結果で再利用可能と判断された液剤用ドラム容器１、また上記Ｓ１１２にて処理された液剤用ドラム容器１を対象として洗浄される。これらのドラム１は次いで乾燥され（Ｓ１１４）、その後最終的な出荷検査が行われる（Ｓ１１５）。そして、この出荷検査にて合格と認定されたものが再び液剤の液剤用ドラム容器１として利用されることとなり、不合格と認定されたものは廃棄処分となる。
【００２３】
因みに、再利用処理工場における洗浄装置を図１８に、乾燥装置を図１９に示している。図１８に示す洗浄装置２０は、回収された液剤用ドラム容器１がコンベアライン上で洗浄位置に搬送されて停止すると、支持アーム２１が液剤用ドラム容器１を押さえ、またその状態で液剤用ドラム容器１の内部にブラシ２２が進入し、該ブラシ２２が駆動モータ２３によって回転することにより内部に付着しているごみ等を取り除くようにしている。さらにその場合、液剤用ドラム容器１に対し外側から高圧水２４が吹き付けられると共に、内側にも高圧水が吹き付けられ、これによって液剤用ドラム容器１が洗浄される。この場合、洗浄液としては、通常ではゴミ，埃等を除洗し得る成分を含有させているが、例えば現場で液剤が使用されるまでの過程において、万一、内袋６が破れたりし、内袋６内の液剤が液剤用ドラム容器１内に付着するおそれもあるので、それに対処するため、液剤を除洗し得る成分を含有する除洗液を用いることが好ましい。
なお、洗浄時間は予め設定されており、所定の洗浄が終了すると、コンベアラインが再び作動し、洗浄終了の液剤用ドラム容器１が次の乾燥工程に搬送される一方、次に洗浄されるべき液剤用ドラム容器１が洗浄位置に搬送されることとなる。
【００２４】
図１９に示す３燥装置３０は、洗浄終了した液剤用ドラム容器１が乾燥位置に所定数到達すると、それら各液剤用ドラム容器１に対しコンベアラインの下方からヒータ付きブロア３１によって熱風が吹きかけられ、これによって液剤用ドラム容器１が乾燥する。この場合の乾燥時間も予め設定され、乾燥が終了すると、乾燥位置から搬出され、前述したＳ１１５である出荷検査に到達することとなる。また本例では、洗浄装置２０及び乾燥装置３０の双方が一つのユニットとして具備された例を示したが、洗浄装置２０だけを具備した一つのユニットとし、自然乾燥させることによって合成樹脂製の液剤用ドラム容器１に対する変形等のような悪影響の防止を図るようにしてもよい。
【００２５】
このようにして液剤用ドラム容器１をチェックし、かつ洗浄及び乾燥することにより、液剤用ドラム容器１を再び液剤用として利用することができるものである。その結果、液剤用ドラム容器１が元々合成樹脂製であって、かつ内部に液剤を直に充填する内袋６を用いるので、液剤用ドラム容器自体にサビが発生するのを防止することができるばかりでなく、液剤が付着すると云うのも防ぐことができ、簡単かつ確実に液剤用ドラム容器の再利用化を実現することができる。そして、液剤用ドラム容器１が合成樹脂製であること、及び積み重ねできること、その上トラック等の運搬手段における積み荷スペースを増大できることを考慮すれば、ドラム缶を運搬する従来例に比較し、二酸化炭素の排出量を大幅に削減することができ、環境保全上極めて好ましいものとなる。
特に、近年では地球環境保全と云う見知からすれば、メーカーが生産及び回収・再利用を図ると云う責任を全うすることができ、メーカーとしての信頼性を高めることもできる。
【００２６】
なお、これまで述べた実施例においては、ウレタン防水剤を構成する主剤，硬化剤を対象として説明したが、それ以外の液剤、例えば液状樹脂塗料に適用しても同様の作用効果を得ることができ、また建物の壁内部等に充填される充填剤の液剤にも適用できるのは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、合成樹脂により底部から上端開口部に至るに従い次第に拡径された形状をなす液剤用ドラム容器に、内袋を取出し可能に装填し、次いで、この内袋に前記液剤を充填して液剤用ドラム容器を封止し、しかる後、現場にて液剤用ドラム容器内の内袋が空になったとき、液剤用ドラム容器と内袋とを取出して液剤用ドラム容器を回収しかつ再利用可能に処理するように構成したので、サビが発生することがないばかりでなく汚れも付きにくく、容易かつ確実に再利用することができ、しかも空になった状態では重ねることで運搬及び保管のコストの面で有利になるという効果がある。
【００２８】
請求項２記載の液剤の施工方法によれば、再利用処理工程にて再利用が不可能と判定された液剤用ドラム容器を再資源化処理することで、樹脂再生原料として再利用できるため、廃棄物の発生が極めて少なくなり、廃棄物処理コストを削減でき、場合によっては再利用により利益をあげることも可能であるといった優れた効果を奏する。
【００２９】
請求項３記載の発明は、搬入工程によって現場に搬入された液剤用ドラム容器の蓋を、液剤施工機構のポンプに接続された配管が挿通される挿通部を有する上蓋に変更し、前記配管を前記挿通部から前記内袋内に挿入して液剤を施工するから、液剤施工機構の配管の挿通に適した上蓋を別途使用することで、液剤の吸い出しに伴い配管が暴れる等の不都合を効果的に防止できる。また、前記上蓋の挿通部を利用することで前記配管を液剤の吸い出しに適切な位置（先端の吸い込み口が液剤用ドラム容器の底部）に保持しておくことが可能になり、液剤の吸い出し、施工をより効率良く行うことができるといった優れた効果を奏する。
【００３０】
請求項４記載の液剤の施工方法によれば、現場での液剤用ドラム容器内の液剤の施工を完了した時点で前記内袋内に液剤が残った場合に、前記内袋の開口部を密閉し、さらに、前記液剤用ドラム容器の蓋を密閉するので、内袋と、液剤用ドラム容器の二重に密閉することになるので、例えば外気との接触等により変質を来すような液剤であっても、その特性を維持したまま残液を保管することができるといった優れた効果を奏する。
【００３１】
請求項５記載の液剤の施工方法によれば、前記内袋には、液剤施工機構のポンプに接続された配管が挿通される管部が突設されており、液剤の保管時には前記管部を密閉するので、内袋に突設された管部のみを密閉するだけで内袋を簡単に密閉でき、しかも、開口部を管部のみに限定できるので、優れた密閉性が得られる。その結果、外気との接触等により変質を来すような液剤の残液保管に特に適しているといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用した液剤施工装置の一例を示す概略図である。
【図２】  本発明で用いる液剤用ドラム容器を示す全体断面図である。
【図３】  液剤用ドラム容器をドラムハンガーで吊るした状態を示す一部拡大の断面説明図である。
【図４】  ドラムハンガーの他の例を示す説明用斜視図である。
【図５】  液剤用ドラム容器をドラム運搬車で運搬する状態を示す説明図である。
【図６】  液剤用ドラム容器に種々の形態の内袋を用いたときの説明図である。
【図７】  液剤用ドラム容器内の内袋に液剤を充填し、かつ上蓋を被着したときの説明図である。
【図８】  現場にて使用される上蓋を示す断面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。
【図９】  液剤用ドラム容器に内袋をセットする状態を示す説明図である。
【図１０】  液剤用ドラム容器内の内袋に液剤を充填した状態を示す説明図である。
【図１１】  現場にて上蓋が取り替えられたときの状態を示す説明図である。
【図１２】  溶剤施工機構により液剤用ドラム容器内の液剤が使用されているときの状態を示す説明図である。
【図１３】  空になった内袋を液剤用ドラム容器から取り出したときの状態を示す説明図である。
【図１４】  液剤用ドラム容器の積み重ね状態を示す説明図（ａ）及び内袋内の残り液剤を取り出す状態を示す説明図（ｂ）である。
【図１５】  運搬時、液剤用ドラム容器を互いに積み重ね、保持具により一括的に保持した状態を示す説明図である。
【図１６】  同じく、上蓋を互いに積み重ね、保持具により一括的に保持した状態を示す説明図である。
【図１７】  本発明の実施の形態である液剤の施工方法の処理手順を示すフローチャートである。
【図１８】  再利用工場にて回収された液剤用ドラム容器の再利用時の処理手順を示すフローチャートである。
【図１９】  再利用処理工場における液剤用ドラム容器の洗浄工程を示す説明図である。
【図２０】  再利用処理工場における液剤用ドラム容器の乾燥工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ…液剤用ドラム容器、１ａ…上端開口部、２…液剤施工機構、２ａ…ポンプ、４ａ…配管、５，５′…上蓋、５ｃ…挿通部、６，６Ａ〜６Ｃ…内袋、６ａ，６ｂ…管部、２０…洗浄装置、３０…乾燥装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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