(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板を取り付けるための取付部が一体に形成された薄板金属シャーシであって、
前記薄板金属シャーシの側面の一部を切断して前記シャーシの内側に前記シャーシの側面に垂直に折り曲げられた第１の折曲部と、前記シャーシの底面の一部を切断して前記シャーシの内側に前記第１の折曲部の折り曲げ方向と垂直方向に折り曲げられた第２の折曲部と、前記第２の折曲部を更に折り曲げて前記第１の折曲部と面が平行で且つ前記第１の折曲部と近接又は当接するように形成された第３の折曲部と、前記第１の折曲部と前記第３の折曲部に連通して形成されたネジ挿入孔とを備え、前記プリント基板等を前記ネジ挿入孔において前記第１の折曲部と前記第３の折曲部にネジ止めするようにしたことを特徴とする薄板金属シャーシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＶＤ録画再生機器などの電子機器のシャーシとして最適な薄板金属シャーシに関するものであり、電子部品が実装されたプリント基板やシールド板や機構部品（以下、プリント基板等と記載する）を薄板化された金属シャーシに取り付ける構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＤＶＤ録画再生機器などの電子機器内に、板金材料で形成されたシャーシ１を介して、デジタル信号処理回路や電源回路を収納する場合には、これらの回路が設けられているプリント基板４を、何らかの方法によってシャーシ１に位置決め固定する必要がある。その代表的な方法としては、図６に示すように、シャーシ１の側面部８よりシャーシ内部方向に配置されるプリント基板４の受け座６に、プリント基板４を固定するタッピングネジ５の下孔１１と、プリント基板４を位置決めする、位置決めボス１５とを設け、プリント基板４を装着し、タッピングネジ５を下孔１１に締め込んで固定する方法がある。（例えば、特許文献１参照）
しかし、シャーシの軽量化を図るため、或いは、昨今の板金材料の価格高騰で、その材料費を節約するため、シャーシ１を形成する素材を薄板化しており、曲げ強度が従来の板厚の材料で形成したものに比べて弱く、タッピングネジ５を締める押し付け力１８でシャーシ１の受け座６（プリント基板等の取付部）が変形し、プリント基板４が正しい位置に設置されないという問題や、製品輸送途中に、過度の振動や長時間継続する振動、あるいは振動数に応じた共振や落下による衝撃を受けたときなど、シャーシ１の受け座６（プリント基板等の取付部）が変形し、プリント基板４の半田付け部と金属シャーシ１がショートして、プリント基板４が故障する等の問題が発生した。
【０００３】
そこで、受け座６の曲げ強度を確保するために、例えば図７に示すように、受け座６の間に、補強肉付け部１６を設け、受け座６の曲げ強度を増す方法があるが、この方法では、シャーシ１とプリント基板４の接触面積が大きくなるので、プリント基板４のアース銅箔の面積は広がるが、活電部の銅箔の面積が少なくなるので、プリント基板４の設計に制約が増えてしまうという欠点があった。
【０００４】
また、他の改善策として、タッピングネジ５を用いずに、プリント基板４をシャーシ１に位置決め固定する方法がある。（例えば、特許文献２参照。）。図８はこの方法による構成を示す説明図であり、図９はプリント基板４をシャーシ１に挿入した状態を示す、部分斜視図である。
【０００５】
しかしながらこの方法でも、金属シャーシ１が、ある程度の厚さ（例えば１．０ｍｍ）の鉄板で形成された場合は、プリント基板４を挿入する負荷に耐えうるが、厚さが（例えば０．６ｍｍ）薄い場合は、受け座６が変形することも考えられ、受け座６（プリント基板等の取付部）が変形した場合は、プリント基板４を正規の位置で固定することできず、プリント基板４の故障や製品不良になる恐れがあった。また、この方式では、タッピングネジ５を省くことはできるが、受け座６の形状が複雑になり、加工工数がアップするのでシャーシ１の部品コストが高くなり、シャーシ１の材料が薄いため変形し易く、シャーシ１の仕上がり寸法管理もよりシビアにする必要があり、かつ、シャーシ１のプレス金型費用も高価になるという欠点もあった。
【０００６】
又、金属シャーシの更なる薄板化による軽量化を図る場合において、上記したように、製品輸送時における、過度の振動や共振や落下による衝撃に対する補強材が必要になる等の問題が有るため、効率よく軽量化を図ることが出来ないという問題を有している。
【特許文献１】特開２００４−２９７０１６号公報（第１図）
【特許文献２】特開２００２−２０８７８７号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
薄板化された金属シャーシにプリント基板等をタッピングネジなどで締め付け固定する場合、軽量化や板金素材の材料費合理化で、シャーシを薄い板厚の金属材料で形成すると、タッピングネジを締め付ける負荷や、製品輸送途中の振動や共振、落下による衝撃などで、プリント基板等を取り付けるシャーシの受け座（プリント基板等の取付部）が変形してしまうという問題点や、更に薄板化による軽量化を図る場合に補強材が必要なため効率よく軽量化を図ることが出来ないという問題点が有り、本願発明は、かかる問題点を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
又、更なる薄板化をはかる場合において、薄板金属シャーシの側面の一部を切断して前記シャーシの内側に前記シャーシの側面に垂直に折り曲げられた第１の折曲部と、前記シャーシの底面の一部を切断して前記シャーシの内側に前記第１の折曲部の折り曲げ方向と垂直方向に折り曲げられた第２の折曲部と、前記第２の折曲部を更に折り曲げて前記第１の折曲部と面が平行で且つ前記第１の折曲部と近接又は当接するように形成された第３の折曲部と、前記第１の折曲部と前記第３の折曲部に連通して形成されたネジ挿入孔とを備えた構成にして、前記プリント基板を前記ネジ挿入孔において前記第１の折曲部と前記第３の折曲部にネジ止めするようにして、プリント基板を取り付けるとともに、前記薄板金属シャーシの隣接する２つの面（側面部と底面部）を連結して固定することにより、更なる軽量化を図るために薄板化された金属シャーシの変形を防止するようにしたものである。
【００１４】
このように、本願発明の薄板金属シャーシは、薄板金属シャーシに一体に形成されたプリント基板等を取り付けるための受け座（プリント基板等の取付部）に、支持片を設け、プリント基板等を取り付ける際のタッピングネジの締め付け時に、前記受け座を変形させるような負荷が前記受け座に加えられた場合、前述した支持片を前記シャーシの底面部又は側面部に近接又は当接させることにより、前記受け座の変形を防止するように構成したものである。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明の薄板金属シャーシ構造によれば、軽量化を図るため板厚を薄くした薄い板金材料の金属シャーシであっても、プリント基板をタッピングネジで締め付け固定する場合に、プリント基板の受け座（プリント基板等の取付部）が変形することがないので、板厚を薄くすることにより軽量化を図るとともにシャーシの材料費を合理化することが可能で、また、製品輸送時の荷扱いが悪く、過度の振動や落下による衝撃が加えられた場合でも、薄板化された金属シャーシを変形させることが無く、プリント基板の故障を防止できるという利点がある。又、更なる軽量化を図る場合においても、補強材を使用することなく、プリント基板等の取付部の強度を保持することができるので、効率よく軽量化を図ることができる。又、軽量化した薄板金属シャーシにプリント基板を取り付け、更に天板を取り付けるにおいても、前記薄板金属シャーシの受け座（プリント基板等の取付部）に前記プリント基板と共に天板を同時にネジ止めすることができるので、天板だけを取り付けるためのネジを必要とせず、使用するネジの個数を削減できるとともに、その分の軽量化を図ることができ、且つネジ止めのための工数も削減できるという作用効果を奏することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
シャーシの材料を薄型化することで板金材料費を削減した場合に、プリント基板をタッピングネジで締め付け固定するための受け座（プリント基板等の取付部）に支持片を設けることで、プリント基板をタッピングネジで締め付け固定する際に発生する押し付け力が加わっても、製品輸送時に過酷な振動や落下が加えられた場合でも、プリント基板等の取付部の取付強度を保持することができるため、プリント基板の取り付け用の受け座（プリント基板等の取付部）が所定の間隔の範囲以上に大きく変形することがなく、従って、振動や落下の衝撃によりプリント基板の導通部が前記薄板金属シャーシに接触して回路等が短絡することによる故障や、破損等によるプリント基板の故障が発生しないようにすることができる。
【００１７】
（参考例１）
図１は本発明の実施の形態１の製品外観斜視図で、図２は製品内部の斜視図で、図３及び図４は部分斜視図、図５は部分断面図である。以下、本発明の実施の形態１について、図１〜図５を用いて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施例であるＤＶＤ録画再生機器の外観を示す。その内部構成は、図２に示すとおり、デジタル信号処理回路や電源回路を収納したプリント基板４を、タッピングネジ５を用いて、亜鉛処理鋼板で形成した薄板金属シャーシ１に位置決め固定されている。図３及び図４で、前記シャーシ１の側面部８より前記シャーシ１の内部方向に配置されるプリント基板４の受け座６（プリント基板等の取付部）に、プリント基板４を固定するタッピングネジ５の下孔１１（ネジ挿入孔）と、プリント基板４を位置決めするための位置決め片１０と、シャーシ１の底面部９に向けて前記受け座の一部を屈曲させて形成された支持片７（支持部）を設け、プリント基板４を装着し、タッピングネジ５を下孔１１（ネジ挿入孔）に締め込んだ場合、受け座６（プリント基板等の取付部）はタッピングネジ５の押し付け力１８により、前記薄板金属シャーシ１の底面部９の方向に変形しようとするが、前述した支持片７（支持部）が、タッピングネジ５の下孔１１（ネジ挿入孔）の近傍から、前記薄板金属シャーシ１の底面部９と板金プレス加工上で許される最小隙間１７（所定間隔）をもって形成されているので、前記受け座６（プリント基板等の取付部）の変形量は、前記最小隙間１７（所定間隔）の範囲内での変形に収まる。この（所定間隔）で規制される変形量は、プリント基板４の機能や、製品の組み立て上、問題のない寸法（所定間隔の寸法）に設定されているので、タッピングネジ５の締め付けにより、受け座６（プリント基板等の取付部）は支持片７（支持部）が前記薄板金属シャーシ１の底面部９に当接するまで変形しても、製品上なんら影響なく、信頼性を維持して品質の確保が可能となる。また、製品輸送時の過度の振動や、落下による衝撃により、プリント基板４がシャーシ１側に押し付けられた場合でも、支持片７がシャーシ１の底面部９に当接するので、プリント基板４の半田付け部がシャーシ１にショートすることがなく、故障が発生することがない。又、前記最小隙間１７（所定間隔）を設けることにより、前記シャーシの底面部の振動による振動衝撃が前記受け座６（プリント基板等の取付部）に直接加わらないので、製品輸送時の過度の振動が長時間継続した場合でも、振動衝撃に対して前記受け座６（プリント基板等の取付部）が影響され難い構成となっている。
【００１９】
（参考例２）
図６と図７は、本願発明の薄板金属シャーシの実施の形態２を示す概観斜視図である。この実施の形態２は、薄板金属シャーシに取り付けられるプリント基板等が前記シャーシの底面部に近い位置に取り付け固定される場合と、前記シャーシの底面部から離れた位置にプリント基板等が取り付け固定される場合のいずれのケースにおいても対応できるように、プリント基板等の取付部を形成した構成の薄板金属シャーシであり、特に、プリント基板等が前記シャーシの底面部から離れた位置に取り付け固定される場合、前記支持片７を前記シャーシの底面部に近接又は当接して配設することができないので、タッピングネジ５を下孔１１（ネジ挿入孔）に締め込んだ際に、タッピングネジ５の押し付け力１８による前記シャーシ１の底面部９の方向への受け座６（プリント基板等の取付部）の変形を、前記支持片７（支持部）が前記底面部に当接することにより、所定の間隔の範囲以内に抑制して防止することができないという問題点を解決するために、前記取付部の支持片（支持部）が前記薄板金属シャーシの側面部に近接又は当接するように構成し、前記受け座６（プリント基板等の取付部）の変形が所定の間隔の範囲以内に抑制されるようにしたものである。
【００２０】
図６と図７において、前記シャーシの側面部から切り起こされた突片（折曲部）には、ネジ挿入孔が形成された受け座（プリント基板等の取付部）と、前記突片（折曲部）の一部を更に折り曲げて支持片（支持部）が形成され、前記プリント基板等の取付部は、前記受け座と前記支持片（支持部）とから構成されており、前記取付部の前記シャーシの側面に平行な断面は、略コ字状（図１０）又はＬ字状（図示せず）であり、タッピングネジ５を下孔１１（ネジ挿入孔）に締め込んだ際に、タッピングネジ５の押し付け力１８による前記薄板金属シャーシ１の底面部９の方向への受け座６の変形量は、前記支持片（支持部）が前記シャーシの側面部に当接することにより、所定の間隔の範囲以内に抑制される。
【００２１】
（参考例３）
図９は実施の形態３における薄板金属シャーシの構成を示すものであり、前記シャーシの側面部を切り起こして形成した突片（折曲部）の一部を更に折り曲げて支持片（支持部）を設けると、前記シャーシの側面部の開口孔１９が大きくなり強度が保てなくなるが、この実施の形態３は、薄板金属シャーシの側面部の強度が要求される場合において、前記シャーシの底面部を切り起こして前記支持片（支持部）を形成することにより前記シャーシの側面部の開口部を大きくすることなく前記シャーシの側面部の強度を保つように構成したものである。
図９において、前記シャーシ１の側面部８から切り起こされた突片（折曲部）は下孔１１（ネジ挿入孔）が形成された受け座６（プリント基板等の取付部）であり、前記シャーシ１の底面部９を切り起こして形成した支持片７（支持部）を前記受け座６に近接又は当接して配設することにより、タッピングネジを下孔１１（ネジ挿入孔）に締め込んだ際に、タッピングネジの押し付け力１８による前記シャーシ１の底面部９の方向への受け座６（プリント基板等の取付部）の変形量は、前記支持片７（支持部）が前記受け座６に当接することにより、所定の間隔の範囲内に抑制される。
【００２２】
（実施の形態１）
図１０と図１１、図１２と図１３は実施の形態３における薄板金属シャーシの構成を示すものであり、薄板金属シャーシのより一層の軽量化を図るために、板厚を更に薄くして薄板化された金属シャーシにおいては、前記薄板金属シャーシの底面部又は側面部の単独の一つの面だけで、タッピングネジ５の押し付け力１８による受け座６（プリント基板等の取付部）の変形を抑制するとともに、プリント基板等を取り付け固定した後において、振動や落下の衝撃による変形を防止し、受け座６（プリント基板等の取付部）の変形量を所定の間隔の範囲以内に抑制することは困難であり、そのため、ネジ挿入孔が形成された受け座（プリント基板等の取付部）を前記薄板金属シャーシの側面部と底面部又は側面部と天面部の２つの面により支持して固定する構成としたものである。図１２は、より一層の軽量化を図って板厚を薄くした薄板金属シャーシの側面部からの切り起こし突片（折曲部１）と底面部からの切り起こし突片（折曲部２）の一部を更に折り曲げて形成された折曲部３の２つの面（折曲部１と折曲部３）を当接させるとともに、前記２つの面（折曲部１と折曲部３）を連通するネジ挿入孔を形成し、前記連通するネジ挿入孔により、プリント基板等をネジ止めするように構成したものであり、前記ネジ挿入孔が形成された受け座（プリント基板等の取付部）は当接する折曲部１と折曲部３により構成され、前記薄板金属シャーシの側面部と底面部の２つの面により支持される。又、図１３は、より一層の軽量化を図って板厚を薄くした薄板金属シャーシの側面部からの切り起こし突片（折曲部１）と天面部からの切り起こし突片（折曲部２）の一部を更に折り曲げて形成された折曲部３の２つの面（折曲部１と折曲部３）を当接させるとともに、前記２つの面（折曲部１と折曲部３）を連通するネジ挿入孔を形成し、前記連通するネジ挿入孔により、プリント基板等をネジ止めするように構成したものであり、前記ネジ挿入孔が形成された受け座（プリント基板等の取付部）は当接する折曲部１と折曲部３により構成され、前記薄板金属シャーシの側面部と天面部の２つの面により支持される。前記当接する折曲部１と折曲部３により構成された受け座（プリント基板等の取付部）にプリント基板等をネジ止めする際には、前記薄板金属シャーシの天面部から折曲部２を切り起こした時、天面部に形成された開口部から、前記受け座（プリント基板等の取付部）に形成されたネジ挿入孔にネジを挿入することができる構成となっている。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本願発明にかかる薄板金属シャーシは、鉄板原材料コスト高騰の折り、金属シャーシの軽量化とともに省材料化のために、金属シャーシの薄板化を図る種々の製品で、金属シャーシの材料を少なくして薄型化した場合でも、プリント基板等の取り付けに関して、シャーシの変形などが発生せず、なおかつ、製品輸送時の過度の振動、落下による衝撃を受けた場合でも、薄板金属シャーシのプリント基板を固定する取付部の変形量は所定の間隔の範囲以内に抑制され、大きく変形してプリント基板等の導通部と薄板金属が接触して回路等が短絡したり、又、プリント基板等の破損により故障が発生したりすることが無いので、金属シャーシを薄板化しても製品の信頼性を保持することができるため、金属シャーシを薄板化して軽量化を図る多くの製品に幅広く適用することが出来るとともに、又、薄板化して軽量化を図った薄板金属シャーシは種々の用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１の製品外観斜視図
【図２】本発明の実施の形態１の製品内部斜視図
【図３】本発明の実施の形態１の部分斜視図
【図４】本発明の実施の形態１のシャーシの部分斜視図
【図５】本発明の実施の形態１のシャーシの部分断面図
【図６】本発明の実施の形態２の部分斜視図
【図７】本発明の実施の形態２の部分斜視図
【図８】本発明の実施の形態２の部分断面図（略コ字状）
【図９】本発明の実施の形態３の部分斜視図
【図１０】本発明の実施の形態４の部分斜視図
【図１１】本発明の実施の形態４の部分断面図
【図１２】本発明の実施の形態４の部分斜視図
【図１３】本発明の実施の形態４の部分断面図
【図１４】従来の実施例を示す斜視図
【図１５】従来の実施例を示す斜視図
【図１６】従来の実施例を示す部分拡大斜視図
【図１７】従来の実施例を示す部分斜視図
【符号の説明】
【００２５】
１    シャーシ
２    フロントパネル
３    トップケース
４    プリント基板
５    タッピングネジ
６    受け座（プリント基板等の取付部）
７    支持片（折曲部３）
８    側面部
９    底面部
１０    位置決め片
１１    下孔（ネジ挿入孔）
１２    三角補強リブ
１３    保持片
１４    ストッパー
１５    位置決めボス
１６    補強肉付け部
１７    最小隙間
１８    押し付け力
１９    側面部の開口孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0004539468.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0004539468.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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