(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工細径金属管をその軸芯を中心に所定角度回動して加工方向を設定し、この被加工細径金属管を曲げローラとパイプクランプ治具とで挾持し、かつ反力受を加工位置へ移動させて被加工細径金属管に当接させた状態で、前記曲げロールの周面に前記被加工細径金属管を押圧しながら該曲げロールと前記クランプ治具を所定角度回動させて前記被加工細径金属管を引張りながら曲げ加工を施す曲げ加工方法において、前記被加工細径金属管を引張りながら曲げ加工を施す前に、被加工細径金属管を曲げロールとパイプクランプ治具とで挾持した後、パイプ後端を開放させ、反力受を加工位置へ移動させる前に前記曲げロールとパイプクランプ治具を曲げ角度回動させて被加工細径金属管を反力受側に回動位置させ、次いで反力受を加工位置へ移動させて被加工細径金属管を前記曲げ角度押し曲げることを特徴とする細径金属管の曲げ加工方法。
【請求項２】
被加工細径金属管をその軸芯を中心に所定角度回動して加工方向を設定し、この被加工細径金属管を曲げロールとパイプクランプ治具とで挾持し、かつ反力受を加工位置へ移動させて被加工細径金属管に当接させた状態で、前記曲げロールの周面に前記被加工細径金属管を押圧しながら該曲げロールと前記クランプ治具を所定角度回動させて前記被加工細径金属管を引張りながら曲げ加工を施す曲げ加工方法において、被加工細径金属管を曲げロールとパイプクランプ治具とで挾持した後、パイプ後端を開放させ、反力受を加工位置へ移動させる前に前記曲げロールとパイプクランプ治具を曲げ角度回動させて被加工細径金属管を反力受側に回動位置させ、次いで反力受を加工位置へ移動させて被加工細径金属管を前記曲げ角度押し曲げ、しかる後前記クランプ治具を所定角度回動させて前記被加工細径金属管に引張りながら曲げ加工を施すことを特徴とする細径金属管の曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は細径金属管の曲げ加工技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来細径金属管の曲げ加工は、主として手動操作される治具を用いて手動加工により行なわれていた。しかし細径金属管の曲げ加工を手動で行なうと、充分な加工精度が得られず、加工能率も悪い。一方で特定形状の曲げ加工を自動的に行なうパワーベンダーと呼ばれる曲げ加工装置や、各種の曲げ加工を自動的に行なうＮＣベンダーと呼ばれる曲げ加工装置も使用されている。パワーベンダーは設備コストが比較的安く、且つ加工精度と加工能率上の問題を解決するが、特定形状の曲げ加工しかできず、形状変更に対応しにくいという難点がある。またパワーベンダーは、細径金属管に複雑な加工を短時間で施すことができるが、構造が複雑で設備費上でも問題があり、保守も煩雜である。また、加工条件を変化させるためのセットも複雑で時間がかかる。
【０００３】
一方、ＮＣベンダーは被加工細径金属管の軸芯方向に設定した複数箇所の被加工位置に対して、それぞれ設定された加工方向にそれぞれ設定された曲げ加工を施す装置であり、具体的には被加工細径金属管の一端側をチャックし、前記被加工細径金属管を軸芯を中心に回転して所定の加工方向を設定し、かつ前記被加工細径金属管を軸芯方向に移動して所定の被加工位置に設定するパイプひねりユニットと、前記被加工細径金属管を挟持して所定角度回動し、前記被加工細径金属管に引張りながら曲げ加工を施す曲げ加工手段を備えた構成となったもので、被加工細径金属管の一端側を把持するチャック装置、このチャック装置にてチャックされた被加工細径金属管を軸芯を中心に回転して所定の加工方向を設定し、かつ前記被加工細径金属管を軸芯方向に移動して所定の被加工位置に設定するパイプひねりユニットと、曲げロールおよびこの曲げロールの周面に被加工細径金属管を押圧しながら、この被加工細径金属管を介して前記周面上を所定角度回動し、前記被加工細径金属管の他端の先端側よりチャックされた一端に向けて順次引張り曲げ加工するクランプ治具と、曲げ加工時における被加工細径金属管の反力受を有する曲げ装置を備えている。
【０００４】
図２はパイプを引張りながら曲げ加工を施すＮＣベンダーによる曲げ加工方法を例示したもので、曲げ装置１１は、曲げロール１１−１とこの曲げロールの周面に前記被加工細径金属管Ｐを押圧しながら、この被加工細径金属管を介して前記周面上を所定角度回動し曲げ加工する狭幅のクランプ治具１１−２と、プレッシャーダイ（反力受）１１−４を備え、曲げロール１１−１とクランプ治具１１−２はベンドアーム１１−３に一体に取付けられている。
【０００５】
すなわち従来の曲げ加工は、被加工細径金属管Ｐを曲げロール１１−１とクランプ治具１１−２にてクランプした後、プレッシャーダイ（反力受）１１−４を前進移動させて被加工細径金属管Ｐに当接させ、この状態でベンドアーム１１−３を所定角度回動して曲げ加工を施している。この曲げ加工時、被加工細径金属管Ｐはクランプ治具１１−２にて引張られながら曲げロール１１−１の周面に押圧されながら曲げ加工が施される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前記した従来の曲げ加工方法では、被加工細径金属管Ｐを曲げロール１１−１とクランプ治具１１−２にてクランプした状態で引張りながら一動作で所定の曲げ加工を施すため、被加工細径金属管Ｐを強くクランプしなければならず、その曲げ加工の際には図３に示すごとく被加工細径金属管Ｐに矢印のような大きなクランプ力がかかるため、被加工細径金属管Ｐの表面に局部的な座屈が発生しクランプ痕と称する凹状の食込み疵が付くという問題がある。また、同図に示すごとく、前工程の曲げ止まり位置と次工程の曲げ始め位置が近い場合には被加工細径金属管Ｐの直線部分がほとんどない状態となるので、これに対応するためには図４に示すごとく曲げロール２１−１とクランプ治具２１−２に前工程の曲げ形状に合せた溝２１−３を作成した総型２１とする必要があり、型コストが高くつくのみならず、この曲げ専用型のみでは直線状の曲げに対応できないため、図４に示すごとく直線状の溝２１−３′を形成した曲げロール２１−１′とクランプ治具２１−２′を設けた二段式の曲げユニットとする必要があるなどの難点があった。
【０００７】
本発明はかかる問題を解決するためになされたもので、従来と同様のＮＣベンダーにより被加工細径金属管の表面に凹状のクランプ痕が生じないように曲げ加工することが可能で、かつ総型や二段式曲げユニットなども不要な細径金属管の曲げ加工方法を提案しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明に係る細径金属管の曲げ加工方法は、曲げロールとクランプ治具を途中の曲げ位置まで回動させた状態でプレッシャーダイ（反力受）にて被加工細径金属管を押し曲げる方法と、この押し曲げた後引き続いて引張り曲げ加工を施す方法であり、その第１の実施態様は被加工細径金属管をその軸芯を中心に所定角度回動して加工方向を設定し、この被加工細径金属管を曲げロールとパイプクランプ治具とで挾持し、かつ反力受を加工位置へ移動させて被加工細径金属管に当接させた状態で、前記曲げロールの周面に前記被加工細径金属管を押圧しながら該曲げロールと前記クランプ治具を所定角度回動させて前記被加工細径金属管を引張りながら曲げ加工を施す曲げ加工方法において、前記被加工細径金属管を引張りながら曲げ加工を施す前に、被加工細径金属管を曲げロールとパイプクランプ治具とで挾持した後、パイプ後端を開放させ、反力受を加工位置へ移動させる前に前記曲げロールとパイプクランプ治具を曲げ角度回動させて被加工細径金属管を反力受側に回動位置させ、次いで反力受を加工位置へ移動させて被加工細径金属管を前記曲げ角度押し曲げることを特徴とし、
また第２の実施態様は前記の押し曲げ加工に引き続いて、前記クランプ治具を所定角度回動させて前記被加工細径金属管に引張りながら曲げ加工を施すことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る細径金属管の曲げ加工方法の一実施例を示す概略斜視図である。
【００１０】
すなわち本発明に係る細径金属管の曲げ加工は、図１に示すように曲げ装置１により被加工細径金属管Ｐを曲げ加工するに際し、被加工細径金属管Ｐを曲げロール１−１とクランプ治具１−２にてクランプした後パイプ後端を開放し、プレッシャーダイ（反力受）１−４は被加工細径金属管Ｐより離れた位置で、ベンドアーム１−３を途中の曲げ位置まで角度θ回動させて被加工細径金属管Ｐの未加工側をプレッシャーダイ（反力受）１−４側に位置させ、この状態でプレッシャーダイ（反力受）１−４を加工位置まで前進移動させて曲げロール１−１の円弧溝に前記被加工細径金属管Ｐを押圧しながら曲げ角度θの第１段の曲げ加工を施す。この第１段の曲げ加工は、プレッシャーダイ（反力受）１−４による押し曲げであるから、被加工細径金属管Ｐにかかるクランプ力は比較的小さくて済み、チャックの前工程側角部に大きな力が集中することがない。したがって、この曲げ加工の際には被加工細径金属管Ｐの表面に座屈による凹状のクランプ痕と称する食込み疵などが付くことはほとんどない。
【００１１】
前記第１段の押し曲げ加工が終了すると、第２段（最終曲げ）の曲げ加工を施すため、プレッシャーダイ（反力受）１−４をその第１段の曲げ位置に固定した状態でベンドアーム１−３を残りの角度回動して最終の曲げ加工を施す。この曲げ加工は被加工細径金属管Ｐがクランプ治具１−２にて引張られながら曲げロール１−１の円弧溝に押圧されながら曲げ加工が施される。この時被加工細径金属管Ｐは第１段の押し曲げ加工により一部曲げられているため、残りの曲げを引張り曲げ加工により行っても、被加工細径金属管Ｐは曲げロール１−１の円弧溝にはまり込んだ状態で摩擦力を受けるため被加工細径金属管Ｐを強くクランプする必要はない。したがってこの第２段の引張り曲げ加工の際にも被加工細径金属管Ｐに大きなクランプ力がかかることがないため、被加工細径金属管Ｐの表面にクランプ痕と称する食込み疵などが付くことはほとんどない。なお曲げ角度が小さい場合にはその後の曲げはなくてもよい。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明は曲げロールとクランプ治具を途中の曲げ位置まで回動させた状態でプレッシャーダイ（反力受）にて細径金属管を押し曲げる方法であり、またその押し曲げに引き続いて引張り曲げにより曲げ加工を施す方法であるから、押し曲げ加工時および引張り曲げ加工時に細径金属管に大きなクランプ力がかかることがなく、よって表面に凹状のクランプ痕と称する食込み疵などがほとんどない高品質の曲げ加工製品を得ることができるという優れた効果を奏する。さらに、本発明は総型や二段式曲げユニットなども不要であるため設備費が高くつくこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る細径金属管の曲げ加工方法の一実施例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の対象とする従来の細径金属管の曲げ加工方法の一例を示す概略斜視図である。
【図３】図２に示す従来の曲げ加工方法の要部を拡大して示す概略斜視図である。
【図４】同じく従来の細径金属管の曲げ加工方法の他の例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１  曲げ装置
１−１  曲げロール
１−２  クランプ治具
１−３  ベンドアーム
１−４  プレッシャーダイ（反力受）
Ｐ  被加工細径金属管
【図１】
0004539932.tif 000002
【図２】
0004539932.tif 000003
【図３】
0004539932.tif 000004
【図４】
0004539932.tif 000005