(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アセンブリ１０であって、加圧流体、発泡体、ゲルを調合する調合弁（１１）と、この調合弁と流体密閉的に接続され可撓性膜材で製作されており、容器リッド（１３）で封止可能な外側容器（１５）の開口部（１４）を経由して取換可能なパウチ（１２）とを備え、前記調合弁（１１）は、容器リッド（１３）に形成されたリッド開口部（１７）の縁部（１６）に装着可能な流体密閉性の弁体（１８）を有し、パウチ開口部（１９）を通過している吐出チューブ（２０）は、弁体（１８）と流体密閉的な接続が可能であり、吐出チューブ（２０）は、パウチ開口部（１９）の周りに延びている前記パウチ（１２）内の円筒キャップ状幅広部（２１）を有しており、
前記吐出チューブ（２０）が通過しているパウチ開口部の外縁は、パウチ開口部（１９）を限定している環状ディスク（２２）によって補強されており、
パウチ開口部（１９）を限定している環状ディスク（２２）は、パウチ膜材に固定しやすい材料で構成され、パウチ開口部（１９）を安定させるため該パウチ開口部（１９）の周りに固定されており、
パウチ開口部（１９）を限定している環状ディスク（２２）は、吐出チューブ（２０）の円筒キャップ状幅広部（２１）に固着されていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２】
パウチ開口部（１９）を限定している環状ディスク（２２）の内径は、吐出チューブ（２０）の、パウチ開口部（１９）を経由して外側に延びている部分の外径より大きくなっていることを特徴とする請求項１記載のアセンブリ。
【請求項３】
パウチ開口部（１９）を限定している環状ディスク（２２）は、パウチ（１２）の内側でパウチに固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のアセンブリ。
【請求項４】
吐出チューブ（２０）の、パウチ開口部（１９）を通過している部分は、弁体（１８）が外側容器（１５）の内部に対して流体密閉性を持ってパウチ（１２）の内部に流体接続可能であるように、弁体（１８）の対応ボア（３１）の所定位置にロック可能であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか記載のアセンブリ。
【請求項５】
吐出チューブ（２０）の周りに延びている封止リング（２４）は、弁体（１８）とパウチ（１２）との間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか記載のアセンブリ。
【請求項６】
調合弁（１１）の弁体（１８）及び、幅広部（２１）を含む吐出チューブ（２０）は、ポリアセタールで構成され、パウチ膜材に固着しやすい環状ディスク（２２）は、ポリエチレン、ポリプロピレンで構成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか記載のアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１記載の従来技術に基づき、加圧流体、発泡体、ゲル等を調合する調合弁と、該調合弁と流体密閉的に接続された可撓性膜材のパウチとからなるアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記アセンブリは、本出願人の欧州特許第０６９７３４８号明細書によって知られている。この特許明細書は、特に、調合チューブが軸方向での変位ができるように弁体に搭載されている調合弁の好ましい構造を開示しており、更に詳しくは、弾力性部材、特に螺旋状圧縮バネの作用に抗して閉の位置から流体調合位置へ調合チューブが変位できるように弁体に搭載されている構成を開示している。カバー開口部の縁部と弁体との間において調合チューブは、調合チューブ又は調合弁が閉じられる際にリング状封止材によって調合チューブ内の吐出チャネルへの通路が閉鎖されるように、ゴム製リング状封止材又は同様な弾性封止材に緊密に囲まれている。また、パウチ内に吐出チューブが配置され、これが、パウチ膜材を通過すると共に封止リングの中間配置により、パウチの内部と調合弁の弁体との間に流体接続が得られるように、調合弁の弁体に接続可能となっている。ここで、吐出チューブ及び/又は弁体は、耐破裂性材料、特に有機媒体が浸透しない材料によって構成されている。そして、吐出チューブは、ディスク状の幅広部を有し、特に、パウチ内で前記パウチ開口部の周りに延びている円筒キャップ形状を有する幅広部を有する。その結果、パウチ膜材は、吐出チューブの内部から離れた状態に維持される。これは、パウチへの充満及びパウチからの流体分配にとって共に重要である。
【０００３】
充満状パウチによる滴下テストは、パウチが吐出チューブ或いはその幅広部に直接に固着されるとき、このパウチがパウチ開口部の周辺で破れる可能性がある。この問題を回避するため、パウチ膜材は、円筒キャップ状幅広部の外縁にも固着されている。しかし、このような対応は、比較的に複雑であり、おそらく１００％の破損防止にならない。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第０６９７３４８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述したパウチ膜材の弱点及び、吐出チューブと弁体との関連における弱点を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題は、請求項１に記載された本発明の特徴部分によって解決されており、好ましい構造の詳細は、従属請求項に記載されている。
【０００７】
本発明の特徴は、吐出チューブが弁体との流体密閉的なインターロック係合に入る前に通過するパウチ開口部の外縁を追加的に補強することにある。好ましくは、パウチは、パウチ開口部に接している環状ディスクの中間配置により、吐出チューブの幅広部に抗して支持されている。
【０００８】
上述した構成によれば、前記パウチ開口部は、パウチの内側で好ましくはパウチ膜材に固着された環状ディスクによって安定される。従って、本発明の構成では、環状ディスクもパウチ膜材に固着しやすい材料、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等で構成されている。このように、パウチの内部から本発明により安定された外部へ延びるように吐出チューブを通すパウチ開口部により、上述した破損は滴下テストで発生しなくなる。
【０００９】
このましくは、パウチ膜材は、先に固着された環状ディスクと共に、パウチ膜材が縁部に固着されて流体密閉性のパウチを形成する前に、吐出チューブに位置される。更に、パウチの内部に配置された吐出チューブの幅広部に環状ディスクを固着或いは接着することも可能である。また、上述した組立方法とは別に、パウチ開口部に接している環状ディスクによって、パウチからの吐出チューブ用の通路が安定されるので、滴下テストでの破損が発生しなくなる。そして、ここで言及すべきなのは、パウチ膜材を幅広部に固着する従来技術は、パウチを充満した後のパウチ膜材に比較的に高い応力を生じさせ、これは、後に滴下テストで解除されて上記の破損を生じさせる。
【００１０】
また、従来技術と同じく、弁体が外側容器の内部に対して流体密閉性を持ってパウチの内部に流体接続可能であるように、吐出チューブの、パウチ開口部を通過している部分を、好ましくは弁体の対応開口部の所定位置にロックし、特にそのベースにロックする。
【００１１】
更に、従来技術と同じく、調合弁の弁体及び、幅広部を含む吐出チューブは、好ましくは、非常に強い耐破損性を有するポリアセタールから構成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、図面を参照しながら、本発明に係るアセンブリの好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図４は、調合弁１１と、該調合弁と流体密閉的に接続されたパウチ１２とからなるアセンブリ１０を示している。外側容器１５は、例えば錫板又はプラスチック材で構成されていてパウチ１２を囲むことで、両部材間に受けチャンバーが形成されている。この容器１５は、その上端部において開口部１４を有し、パウチ１２がこの開口部１４を経由して容器１５に挿入され、更に調合弁１１がこの開口部１４を経由して挿入された状態で容器１５の内壁から突出している。この開口部１４は、通常カバー１３によって閉じられ、そしてカバー開口部１７は、カバー１３に形成されている。調合弁１１の弁体１８は、その縁部１６によってカバー開口部１７に保持されており、これにより調合弁１１と結合した調合チューブ２５は、カバー開口部１７を通過している。従って、調合チューブ２５は、外部からも作動可能である。
【００１４】
このように、パウチ１２及び容器１５によって２-チャンバー型パッケージが構成され、パウチ１２（本実施例）がペースト状充填剤で充満され或いは充満可能となっており、容器１５は、圧力媒体例えば空気又はブタンで充満され或いは充満可能となっている。
【００１５】
第１例として、次にも詳細に述べるように、パウチ及び容器への内容物は、調合弁１を介してそれぞれパウチ及び容器に導入される。その際、パウチ１２は、容器１５内で膨張し容器容積のほぼ全体を占める。パウチを空にするとき、パウチの内容物は調合弁１１を介して排出可能であり、更に詳しくは、調合チューブ２５を経由して排出される。従って、容器１５内の圧力媒体は膨張する。
【００１６】
パウチ１２は、複数の層で構成された可撓性膜材によって形成される。本実施例の場合、前記膜材は三層の膜を有して構成され、これら三層の膜は、つまり外側のポリアミド層又はポリエステル層、中間のアルミニウム層、内側のポリエチレン層又はポリプロピレン層である。
【００１７】
パウチ１２は、実質上、容器１５の内部全長に沿って延びており、特に、縁部に対して折り畳まれて固着あるいは封止された前述の膜材によって形成されている。
【００１８】
次に述べるように、パウチ１２は、調合弁１１の部分で流体密閉性を有するように維持されている。
【００１９】
弁体１８は調合チューブ２５を収容しており、この調合チューブは、閉の位置と開の位置との間で軸方向に沿って変位可能に搭載されて螺旋状圧縮バネ２６に抗して閉の位置から移動可能である。ここで、螺旋状圧縮バネ２６は、その一端では弁体１８の下部弁座に支持されており、他端では調合チューブ２５自身に支持されている。
【００２０】
カバー開口部１７の縁部１６と弁体１８との間には、調合チューブ２５を流体密閉的に囲むゴム製リング状封止材２７が設けられている。このリング状封止材２７は、トップが開放状態の円筒状弁体１８のトップ部分を閉鎖することによって二つの作用を有する。その一、材料がパウチから弁体の内部を経てうっかり放出されるのを防ぐ。その二、容器内部からの媒体が外部環境へうっかり放出されるのを防ぐ。螺旋状圧縮バネ２６の作用と反対の方向に調合チューブ２５を作動させることによって、図４に示す通路２８が開放されて、弁体１８の上部外縁が内側のリング状封止材２７から離脱される。この場合、流体用の接続状態は、調合チューブ２５の吐出チャネル２９と弁体内部との間に形成される。これはまた、次に述べるように、パウチの内部と流体接続されており、図４に示す対応の流体矢印によって理解可能である。
【００２１】
弁体１８は、その下端部（図示のように）において、弁体１８の内部キャビティへの通路を形成するボア３１を有する。また、このボア３１を通過するように、完全挿入状態にロックされる吐出チューブ２０又は該チューブの一部が導入されている。このロック作用は、前記チューブの調合弁側端部において形成された半径方向の外向き突起環状フランジによって得られる。このフランジは、搭載されている弁体１４内のボア３１の後ろでロック係合に入っている。
【００２２】
前記チューブ２０は、弁体１８のボア３１に導入される前、パウチ膜材の開口部を介して挿入されるので、パウチ１２は、更なる封止リング２４の中間配置により、吐出チューブ２０と弁体１８との間に把持される。また、中間的に配置されたこの封止リング２４によって、容器内部に対する完全な封止が得られる。
【００２３】
また、パウチ内に位置された吐出チューブ２０は、パウチ１２に隣接する円筒キャップ状幅広部２１を有し、この幅広部２１は、吐出チューブ２０と弁体１８との間に把持されたパウチ膜材用の環状ディスク状の支持表面を形成している。この際、パウチの破損危険性を軽減するために、パウチ開口部１９を固定して内側に安定させ、つまり環状ディスク２２によってパウチ１２の内側に固定する。パウチ開口部１９を固定する環状ディスク２２は、パウチ膜材に固定しやすい材料で形成されており、パウチ開口部１９の周りに固定される。好ましくは、環状ディスク２２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、又は類似の材料から構成される。
【００２４】
従って、パウチ１２に面する弁体１８又は弁座は支持されており、環状ディスク２２の中間配置によってパウチ開口部１９が円筒キャップ状幅広部２１に対して固定されて、パウチ内部と弁体１８の内部との間における流体密閉性封止は、前記封止リング２４によって確保される。ここで、吐出チューブ２０とボア３１内の弁体１８との間のインターロック係合は、軸方向バイアスで行われるが、この軸方向バイアスは、ゴム等で製作された封止リング２４によって持続的に得られる。
【００２５】
円筒キャップ状幅広部２１と、パウチの内部まで続く吐出チューブ２０との間に、パウチの内部に向う（図４の底部に向う）環状スペース３２が形成されている。
【００２６】
上述したように、調合弁１１、つまり弁体１８と調合チューブ２５と吐出チューブ２０は、破損に強く有機媒体が透過しない材料で製作されている。このような材料は、例えばポリアセタールである。
【００２７】
一方、封止リング２４は、パウチの材料、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等に固定しやすい材料で形成されている。
【００２８】
上述した構成によって、高い耐破損性が得られ、更に、容器とパウチとの間の媒体相互流動が防止される。そして、調合弁１１内のパウチの持続封止及び、パウチと調合弁との間の持続的な接続が確保される。最後に、封止リング２４によって、比較的に高い応力（滴下テスト）があっても、そしてこのパウチが円筒キャップ状幅広部２１の外周に追加固着されていなくても、パウチ開口部１９が破損されない。即ち、本発明はこの追加固着を必要としない。その結果、幅広部２１とパウチ膜材との間に良好な固着接続を確保するために円筒キャップ状幅広部２１の外周に適切な塗布層を形成する必要性もない。
【００２９】
吐出チューブ２０の下端部は、パウチ１２のベース近傍まで延びている垂直パイプ３３に隣接されている。この垂直パイプ３３は、パウチ１２を安定させるために用いられ、特に、パウチ１２を容器１５に導入されるときに用いられる。
【００３０】
次に、パウチ１２と容器１５との間の中間チャンバー或いはパウチ１２の内部を簡単に説明する。
【００３１】
図３に示すように、容器１５の充満に用いられる間詰めキャップ３４は、調合弁１１又は容器１５の上端部に装着され、その封止作用は、間詰めキャップ３４及びカバー１３と間詰めキャップ３４及び調合チューブ２５との間に介在されたリング状封止材によって得られる。また、調合チューブ２５がカバー開口部１７から突出する区域に媒体が導入できるように流動経路が間詰めキャップ３４に形成されている。このように媒体が加圧状態で、間詰めキャップ３４に形成された流動経路を介して供給された場合、図３に示すように、リング状封止材２７は下方へ押圧され、或いはカバーエッジ１６から容器の内部へ押圧される。このように、流動経路がリング状封止材２７とカバー１３との間に形成され、実質上、弁体１８とカバー１３との間に形成される。このような流動経路によって、間詰めキャップ３４と容器内部との間に流体接続が形成されるので、間詰めキャップ３４を介して供給された媒体は容器１５へ導入可能となる。この場合、推進剤又はガスが容器の内部に導入されるが、好ましくは、空気、ブタン或いは環境的に優しい他の推進剤が導入される。なお、前記流動経路は、図３の符号３５によって示されている。
【００３２】
パウチ１２を充満するには、調合チューブ２５と間詰めキャップ３６との間に封止状態を形成させるリング状封止材を有する（図４に示す）間詰めキャップ３６が用いられる。この間詰めキャップ３６を装着すると、調合チューブ２５は、圧縮バネ２６と反対の方向に沿って閉の位置から開の位置へ移動される。この位置で吐出チャネル２９は、弁体１８の内部と流体接続されており、そして弁体１８の内容物は、吐出チューブ２０を介してパウチ１２の内部へ放出される。この放出は、一方では垂直パイプ３３の下端、つまりパウチ１２の下部区域で行われ、他方ではパウチ１２の上部における環状チャンバー３２の区域にある吐出チューブ２０の横方向開口部３７で行われる。
【００３３】
パウチ１２と容器との間の中間チャンバーは、ブタンで充満される。なお、イソペンテンを含有するゲルがパウチへ導入される場合、有機媒体が上述したアセンブリで対流することが発生しない。従って、装置全体の操作できない事態を招く圧力均等化が発生しない。
【００３４】
パウチを空にするとき、調合チューブ２５は、螺旋状圧縮バネ２６の作用に抗して下方へ押圧されるので、パウチの内容物が排出されて容器内の加圧ガスが膨張する。
【００３５】
このアセンブリにより、調合弁及びパウチが共に耐破損性および耐破裂性を有する装置が得られるようになる。
【００３７】
本願書類によって開示された全ての特徴は、従来技術の単独或いは組合せを見て新規である限り、本発明の重要部分としてクレームされている。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、容器内に位置されたアセンブリの側面図であり、この容器は長手方向の断面図に示されている。
【図２】図２は、図１に対応する図であり、容器内に配置されたパウチは、調合弁の区域において部分的に断面され、調合弁はこの断面に示されている。
【図３】図３は、断面図の一部詳細を示す拡大図であり、特に弁体は断面拡大されており、容器の内部を充満する間詰めキャップは、調合弁に位置されている。
【図４】図４は、図３と同じように断面図の一部詳細を示す拡大図であり、パウチの内部における吐出チューブも断面図にて示され、パウチを充満する充満機構が調合弁に配置されている。
【符号の説明】
【００３９】
１０  アセンブリ
１１  調合弁
１２  パウチ
１３  カバー
１４  開口部
１５  外側容器
１６  カバー開口部の外縁
１７  カバー開口部
１８  弁体
１９  パウチ開口部
２０  吐出チューブ
２１  幅広部（ディスク状又は円筒キャップ状）
２２  環状ディスク
２４  封止リング
２５  調合チューブ
２６  螺旋状圧縮バネ
２７  リング状封止材
２８  通路
２９  吐出チャネル
３０  流体矢印
３１  ボア
３２  環状スペース
３３  垂直パイプ
３４  間詰めキャップ
３５  流動経路
３６  間詰めキャップ
３７  横方向開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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