(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台の外側に外装材としてカバーを設け、架台の上部に左右一対の基台を左右両端から設けて中央に開口部を形成し、両基台の中央部にガイド板ユニットの下部両端を固定し、架台上部中央の開口部に臨ませ、
ガイド板ユニットは、プレート状氷を収納できる幅の左右一対のガイド板と、その外側に左右一対の雪かき板を設け、上部でこれら４枚をフレームで固定し、下部は、左右の雪かき板とガイド板とをそれぞれフレームで固定し、中央のガイド板間の空間に、一方のガイド板の下端にプレート状氷を載置するための受け台を開閉自在に固定し、これらのガイド板および雪かき板には、同一線上に中心線を有する多数の円孔を設けたものであり、
次いで、左右一対の基台にガイド板ユニットの両外側に直交する左右一対のレールを設け、その上に切削手段を載置し、
切削手段は、先端の球状凹面に切削刃を固定し、側面に切削雪の排出溝を形成した円柱状ホルダーからなるスピンドルユニット、ギヤボックス、電動モータ、および、左右一対の基台の両外側端部に立設した固定板に設けた往復シリンダの一端をギヤボックスの外側に固定したものであって、旋削手段をガイド板ユニットの雪かき板の円孔を通過し、ガイド板の円孔を通って、ガイド板間の中心部にまで、進退自在に駆動するものであり、
また、架台の上部に上部フレームを設け、上部フレームのガイド板ユニット上部の位置に、雪落としユニットを固定して設け、
雪落としユニットは、左右一対のガイド板の間と、左右のガイド板と雪かき板との間の３箇所に、上下動自在の雪落としを設けたものであり、
さらに、ガイド板ユニットのガイド板の間にプレート状氷を送るための挿入台を基台上に設け、上部フレームの外側には、上部カバーが設けられ、上部カバーには、挿入台の位置で、ガイド板ユニットのガイド板の間にプレート状氷を送るための開口が設けられ、
一方、基台下部には、ガイド板ユニットよりも広い幅の残氷排出コンベアを左右一対の基台から吊り下げ手段により吊り下げて設け、その外側に製品である球状氷を搬送する製品コンベアを基台から吊り下げ手段により吊り下げて設け、そして、残氷排出コンベアおよび製品コンベアは、カバーに設けられた開口から外部に飛び出しているものであり、
さらに、左右一対のガイド板の内、前記製品コンベア側のガイド板の下端から製品コンベアに至る湾曲した多数のガイドレールを設け、このガイドレールの幅は、製品である球状氷の直径よりも狭い幅に設定してあることを特徴とする球状氷製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の球状氷製造装置において、
切削手段は、先端の球状凹面に切削刃を固定し、側面に切削雪の排出溝を形成した円柱状ホルダー、ベアリング、歯車、ギヤ、からなる主スピンドルユニット、および、先端の球状凹面に切削刃を固定し、側面に切削雪の排出溝を形成した円柱状ホルダー、ベアリング、歯車からなる従スピンドルユニットをギヤボックスに格納し、その外側に電動モータを設け、電動モータの駆動軸に取り付けたギヤを主スピンドルユニットのギヤに係合し、また、主スピンドルユニットの歯車に従スピンドルユニットの歯車を係合し、さらに、左右一対の基台の両外側端部に立設した固定板に設けた往復シリンダの一端をギヤボックスの外側に固定したものであって、電動モータにより主スピンドルユニットおよび従スピンドルユニットを回転し、往復シリンダにより切削手段を進退自在に駆動するものであり、
そして、前記円柱状ホルダーは、その先端中央に、一定幅の先端部を残して、目的とする球状氷の大きさに応じた半球状凹面を形成し、その直径線かつ中心線から左右両側に切削刃の厚みと同一幅で、切削刃の長さと同じ長さの溝を半球状凹面の下にまで形成して切削刃取付部を設け、中心で直径線に直交する一辺から、左右対称に周側に伸びる二つの面を切削刃載置段部とし、この切削刃載置段部の半球状凹面の下部に切削刃固定ボルト穴を設け、
次いで、一方の切削刃載置段部の直径線側が円柱状ホルダーの周側面に交わる部位から、円柱状ホルダーの長さ方向に沿って周側面を後方側にシャフト固定穴の部位近くまで延長し、また、他方の切削刃載置段部の切削刃取付部側から、周側面に向かって延長し、周側面に交わる部位が、一方の切削刃載置段部の直径線側から切削刃載置段部の幅（切削刃の幅）の４倍であるように、円柱状ホルダーの先端から長さ方向に沿って周側面を後方側にシャフト固定穴の部位近くまで延長し、さらに、他方の切削刃載置段部の中心部において、直径線側の１辺は、一方の切削刃載置段部の直径線から周側面に向かって中心線上を直線的に下方に、また、切削刃取付部側の１辺は、円柱状ホルダーの先端から長さ方向に沿って下方に、他方の切削刃載置段部の中心部の１辺から下方に、後方に向かって直径線から徐々に幅を拡大して、かつ、湾曲して、シャフト固定穴の部位近くまで延長する面を形成し、その全延長部分が円柱状ホルダーの周側に開口するように加工して切削雪の排出溝を形成し、そして、円柱状ホルダーの後方部位に形成したシャフト固定穴にシャフト固定ボルト穴を設けたものであり、
円柱状ホルダーは、時計回り方向に回転するものと、反時計回り方向に回転するものとの２種類を設け、これらは切削刃取付部の切削刃載置段部の位置が換わるだけであることを特徴とする球状氷製造装置。
【請求項３】
請求項１および請求項２記載の球状氷製造装置における切削手段において、
円柱状ホルダーの先端の球状凹面に固定する旋削刃は、主切削刃と従切削刃とで構成し、
主切削刃は、長方形の鋼板を使用し、短辺の一端から目的とする球状氷の半径の４分の一の円形に切り取り、短辺の他端に一定幅の先端部を残して、１／４円形凹面、先端部、先端部側の長辺に一定幅の片刃のエッジ部を形成して、１／４円形凹面に切り取られて短くなった長辺は中心部になり、一方の短辺は底辺部になるものであり、これらに刃は形成されないものであり、また、１／４円形凹面の下部において、短辺の中央部にボルト固定ネジ部を設けたものであり、
この主切削刃を円柱状ホルダーの側面、先端、および半球状凹面の中心線まで切削刃の片刃のエッジ部を出し、半球状凹面の中心線から切削刃載置段部までボルトで固定し、
また、従切削刃は、ほぼ主切削刃と同じであるが、異なるところは、１／４円形凹面に切り取られて短くなった長辺側までの短辺の長さが主切削刃よりも短く形成されており、
この従切削刃を円柱状ホルダーの反対側側面、反対側先端、および半球状凹面の反対側を中心線の手前まで切削刃の刃先端部を出し、半球状凹面の中心線の手前から切削刃載置段部までボルトで固定し、
このようにして主切削刃と従切削刃との間隔が開くようにしたことを特徴とする球状氷製造装置。
【請求項４】
請求項１、請求項２および請求項３記載の球状氷製造装置を使用して、
（１）雪落としユニットの雪落としを最上位置の原点まで上げ、旋削手段を後端の原点位置まで戻し、ガイド板ユニットの受け台を固定する工程、
（２）プレート状氷を挿入台から、ガイド板ユニットの左右一対のガイド板間の受け台上に挿入する工程、
（３）左右一対の切削手段を前進させて、ガイド板ユニットに格納されたプレート状氷の中央付近まで、氷を切削する工程、
（４）一方の切削手段のみを後端の原点位置まで戻す工程、
（５）他方の切削手段を更に前進させて、プレート状氷の中央の未切削部分を切り取り、球状氷をガイド板ユニットのガイド板と雪かき板との間に押し出し、球状氷を落下させ、ガイドレールを経て、製品コンベア上に落下して、製品として搬出する工程、
（６）他方の切削手段を後端の原点位置まで戻し、ガイド板ユニットの受け台を開いて、プレート状氷の端材を残氷排出コンベア上に落下させ、次いで、雪落としユニットの雪落としを下降させて、残氷、切削雪を残氷排出コンベア上に落下させる工程、
からなることを特徴とする球状氷の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレート状氷を旋削して球状の氷を形成するための球状氷製造装置の改良、および球状氷の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレート状氷を旋削して球状の氷を形成するための装置としては、図１８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、相互に対面する一対の半円弧状の旋削刃と、これをその背後の支持軸に沿って相互に進退自在かつ同一方向又は逆方向に回転自在に駆動する駆動手段と、上記旋削刃の旋削動作時にその間にプレート状氷を固定する両側上下の複数の固定ピンとからなるそれが知られている。
【０００３】
この球状氷製造装置は次のように使用して球状氷を製造するようになっている。
まず、図１８（ａ）に示すように、前記一対の半円弧状の旋削刃の間に、それらの進退方向に対して直交する向きに材料であるプレート状氷を配置し、かつこれを両側上下の固定ピンでその状態で固定する。その後、該駆動手段の動力を前記旋削刃に伝達し、図１８（ｂ）に示すように、各々同一方向逆向きに進出させ、該プレート状氷の両側から旋削させつつ進出させる。
プレート状氷は両側から徐々に旋削され、図１８（ｃ）に示すように、いずれそれぞれが半球に近い状態まで旋削が進行し、その半球状の部位の周囲にはフランジ状部が形成されるに至る。旋削刃は、相互が接触する前に進行を停止し、後退する。
【０００４】
そのために、前記従来の球状氷製造装置は、図１８（ｄ）の左側の図に示すのように、上記両側の半球状の部分を合わせた球状部分はフランジ状部を介して残りのプレート状氷の部分に結合した状態までの旋削加工しかできない。
その結果、図１８（ｄ）の左側の図に示すように、プレート状氷の中にボールが残るので、これをゴムハンマー等で叩いて球状部分を残りのプレート状氷の部分から分離し、球状氷を得る。できあがった球状氷には前記フランジ状部の残存物であるバリが若干残るため、この球状氷は十分満足いくものとは言い難い。
また前記半円弧状の旋削刃は、その旋削動作時にプレート状氷に深く食い込み易いと云う問題があり、容易に回転速度を上げることができない。それ故、旋削スピードを上げることができず、ひいては製造速度を向上させることができないと云う問題がある。さらに旋削によって発生する旋削氷又は氷片と製造対象の球状氷とを分離することも容易でないために、旋削氷や氷片が球状氷に再付着し、その除去に手間が掛かるという問題もある。
更にまたこの旋削刃は、刃物部材のみで構成され、これを支持するものがないので、その厚みや幅を大きく取らざるを得ないものである。それ故、プレート状氷の旋削に際し、削り出す旋削氷が多くなり、かつ前記のように、プレート状氷を固定ピンで固定する必要上、その支持のためのスペースも必要となり、一枚のプレート状氷から旋削採取可能な球状氷の数が氷の量に比し極端に少なくならざるを得ないという欠点があった。
【０００５】
この改善策として、本発明者は、以下の発明を出願した。
相互に対面する一対の切削手段と、これを回転させつつ同軸上を進退させる回転及び進退駆動手段と、一対の切削手段の間に材料氷を配置する支持手段とで構成する球状氷製造装置であって、支持手段は、受け台と円孔を有するガイド板とで構成し、
前記切削手段は、円柱状ホルダーと、その先端中央の球状凹面、その周囲の環状先端及びその周囲の先端周側部からなる切削ガイド部に、ブレード部を突出させた切削刃と、
切削ガイド部の切削刃に沿ってその回転方向前側と円柱状ホルダーの後方側周方向とに形成した排氷溝とで構成した球状氷製造装置である。
【特許文献１】特開２００５−０１６９３８号公報
【０００６】
前記先願発明の切削手段の要部を図１６に示す。
前記先願発明におけるプレート状氷の支持手段は、図１６に示されているように、多数の円孔を有する２枚のガイド板とその下部の受け台とからなり、受け台は、一方のガイド板の下端に取り付けたアーム部と、その一方に回動可能に取り付けた受け台本体とからなるものである。
また、駆動手段は、図１６に示されているように、支持フレームは、２台のシリンダー装置により２本のガイド棒上を前後に進退し、一方、支持フレームに取り付けられた多数の切削手段は、電動モータ、ギヤボックス、およびスプラインシャフトとにより回転するものである。
【０００７】
さらに、前記先願発明の旋削刃ホルダー部の要部を図１７に示す。
この切削手段は、図１７に示されているように、円柱状ホルダーと切削刃とからなり、円柱状ホルダーは、その先端に切削刃取付部と、排氷溝とが形成され、後端に回転軸取付部が形成されている。
切削刃は、１枚の鋼板からなり、上部の両側に上端を形成し、中央に半円形凹面を形成して、その下部に取付用穴を設け、両側面、両上端、および半円形凹面に、中心線から左右対称方向の回転方向にエッジを形成したものである。
切削刃取付部は、円柱状ホルダーの先端中央に半球状凹面を形成し、その直径線上かつ中心線上に切削刃の厚みの幅と同一幅で、切削刃の長さと同じ長さの溝を半球状凹面の下にまで形成した切削刃取付部位を設ける。
そして、切削刃取付部位の回転方向前面に、切削刃と同一幅の溝を中心から左右対称に切削刃取付部位から段差を設けて下方にまで溝を形成し、排氷溝とするものである。
切削刃は、円柱状ホルダーの直径線上の位置の切削刃取付部位にボルトで固定されるものである。
この１枚の鋼板からなる切削刃の例は、図１７の切削部例１に示されている。
【０００８】
また、前記先願発明における別の例が、図１７の切削部例２に示されている。
この例２は、切削刃が２枚で一組の例であり、切削部例１の切削刃を中心線で２つに切って、左右対称にしたようなものである。すなわち、上部の片側に上端を形成し、中央に半円形凹面の半分を形成して、その下部に取付用穴を設け、外側面、上端、および半円形凹面の半分に、中心線から回転方向にエッジを形成したものである。
切削刃取付部は、円柱状ホルダーの先端中央に半球状凹面を形成し、その直径線かつ中心線から左右両側に切削刃の厚みの幅と同一幅で、切削刃の長さと同じ長さの溝を半球状凹面の下にまで形成した切削刃取付部位を設ける。
次いで、一方の切削刃取付部位の円柱状ホルダー側から周方向に拡大し、長さ方向に沿って後方側に延長し、他方の切削刃取付部位の切削刃の厚みの幅の段差部から長さ方向に沿って後方側に延長し、一方の切削刃取付部位の切削刃の厚みの幅の段差部から後方に向かって徐々に幅を拡大し、その最後部で円柱状ホルダー部の周側に於ける溝幅と同一幅となるように構成して、その全延長部分で周側に開口した排氷溝が形成されている例である。
そして、切削刃は、円柱状ホルダーの直径線上に２枚の切削刃の片面が揃った状態で、他の一面が線対称に飛び出た位置で切削刃取付部位にボルトで固定されるものである。
【０００９】
しかしながら、前記先願発明においては、球状氷が旋削形成された後は、球状氷、プレート状氷の端材、残氷、および旋削氷かすとが一緒に受け台から落下するために、その後で球状氷を選別しなければならないという欠点があった。
また、前記先願発明においては、排氷溝が円柱状刃ホルダー部の周側に、切削刃と同一幅、またはそれよりも少し広い幅に形成されているだけなので、切削中の削り氷かすの排出が充分でなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、従来の球状氷製造装置は、球状氷が旋削形成された後に、別途、球状氷を選別しなければならないという問題点があった。
また、切削中の削り氷かすの排出が充分でなかったという問題点があった。
本発明は、前記実情に鑑みてなされたもので、球状氷の選別を容易にし、さらに、切削中の削り氷かすの排出を効率よく行える球状氷製造装置、および球状氷の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来例の問題点を解決するためにの請求項１記載の発明は、基台上にガイド板ユニットを設け、ガイド板ユニットは、プレート状氷を収納できる幅の左右一対のガイド板と、その外側に左右一対の雪かき板を設け、上部でこれら４枚をフレームで固定し、下部は、左右の雪かき板とガイド板とをそれぞれフレームで固定し、中央のガイド板間の空間に、プレート状氷を載置するための受け台を開閉自在に設けたものであり、また、その上部に雪落としユニットを設け、雪落としユニットは、左右一対のガイド板の間、左右一対のガイド板と雪かき板との間との３箇所に上下動自在の雪落としを設けたものであり、さらに、基台下部に左右一対の雪かき板よりも広い幅の残氷排出コンベアを設け、その外側に製品である球状氷を搬送するコンベアを設け、この製品コンベア側のガイド板から製品コンベアに至る湾曲した多数のガイドレールを設け、このガイドレールの幅は、製品である球状氷の直径よりも狭い幅に設定したことを主要な特徴とする球状氷製造装置である。
【００１２】
また、同じく請求項２記載の発明は、請求項１記載の球状氷製造装置において、先端に切削刃を固定する円柱状ホルダーの周側に設けた排氷溝の構造が周側面において切削刃の幅の４倍であることにも特徴を有するものである。
【００１３】
さらに、同じく請求項３記載の発明は、請求項１および請求項２記載の球状氷製造装置において、切削刃の構造が主切削刃と従切削刃とで構成し、従切削刃は刃の横幅を狭く形成し、主切削刃との間隔が開くように形成したものであることにも特徴を有するものである。
【００１４】
その上、同じく請求項４記載の発明は、請求項１、請求項２および請求項３記載の球状氷製造装置を使用した球状氷の製造方法にも特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の球状氷製造装置は、基台上に設けたガイド板ユニットと、その上部に設けた雪落としユニットと、基台下部にガイド板から製品コンベアに至る湾曲した多数のガイドレールを設けたことにより、球状氷を簡単に分別することができるという利点がある。
また、円柱状刃ホルダー部の周側に設けた排氷溝の構造、および切削刃の構造により、切削中の削り氷かすを効率よく排出できるという利点がある。
そのために、球状氷を効率よく製造できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
製品である球状氷を、プレート状氷の端材、残氷、および旋削氷かすから分別するという目的を、基台上に設けたガイド板ユニットと、その上部に設けた雪落としユニットと、基台下部にガイド板から製品コンベアに至る湾曲した多数のガイドレールを設けるという最小の部品点数で、別途、球状氷の分別装置を必要とせずに実現した。
また、切削中の旋削氷かすの排出を効率よく行うという目的を、円柱状刃ホルダー部の周側に設けた排氷溝の構造を周側面において切削刃の幅の４倍にすること、および切削刃の構造を主切削刃と従切削刃とで構成し、従切削刃は刃の横幅を狭く形成し、主切削刃との間隔が開くように形成したことにより実現した。
さらに、前記球状氷製造装置を使用することにより球状氷を効率よく製造する方法を実現した。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の球状氷製造装置に係る１実施例の要部切欠き斜視図である。
架台１の外側に外装材としてカバー２を設け、架台１の上部に左右一対の基台３、３’を左右両端から設けて中央に開口部を形成し、両基台３、３’の中央部にガイド板ユニット４の下部両端を固定し、架台１上部中央の開口部に臨ませる。
ガイド板ユニット４は、プレート状氷Ｐを収納できる幅の左右一対の２枚のガイド板５、５’に多数の円孔５ａ、５ａ’を設け、更に、ガイド板５、５’と同じ大きさの２枚の雪落とし板６、６’に同じ大きさの多数の円孔６ａ、６ａ’を設け、これら４枚を雪落とし板６、２枚のガイド板５、５’、雪落とし板６’の順に並べ、その前後の上部端をフレーム７で固定し、また、雪落とし板６とガイド板５、およびガイド板５’と雪落とし板６’との前後下端部をフレーム７で固定し、中央部のガイド板５とガイド板５’との空間部に、プレート状氷Ｐを載置するための受け台８をガイド板５’の下端に回動自在に取り付けたものである（受け台８の駆動手段については、図示を省略した。）。
実施例１においては、ガイド板５、５’および雪落とし板６、６’には、それぞれ同一線上に中心線を有する６個の円孔５ａ、５ａ’、６ａ、６ａ’を有する。
実施例１において使用するプレート状氷Ｐの大きさは、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚さ５５ｍｍであり、ガイド板ユニット４のガイド板５、５’をこの大きさに合わせる。
以上の構成を有するガイド板ユニット４の正面図、側面図を図２に示す。
また、ガイド板ユニット４の斜視図を図３に示す。
さらに、左右一対の基台３、３’には、ガイド板ユニット４の両外側に直交する左右一対のレール９、９ａを設け、その上に切削手段１０、１０’を載置する。
切削手段１０、１０’は、ガイド板ユニット４の両外側の左右対称の位置に、以下に示す構成からなる。
先端の球状凹面に切削刃１１を固定し、側面に切削雪の排出溝を形成した円柱状ホルダー１２、ベアリング１３、歯車１４、ギヤ１５からなる主スピンドルユニット１６、１６’、および、先端の球状凹面に切削刃１１を固定し、側面に切削雪の排出溝を形成した円柱状ホルダー１２、ベアリング１３、歯車１４からなる従スピンドルユニット１７、１７’をギヤボックス１８、１８’に格納し、その外側に電動モータ１９、１９’を設け、電動モータ１９、１９’の駆動軸２０、２０’に取り付けたギヤ２１を主スピンドルユニット１６、１６’のギヤ１５に係合する。
従スピンドルユニット１７、１７’の歯車１４は、主スピンドルユニット１６、１６’の歯車１４に係合する。
さらに、基台３、３’の両外側端部に立設した固定板２２、２２’に設けた往復シリンダ２３、２３’の一端をギヤボックス１８、１８’の外側に固定する。
このようにして、切削手段１０、１０’を、ガイド板ユニット４の雪落とし板６、６’の円孔６ａ、６ａ’を通過し、ガイド板５、５’の円孔５ａ、５ａ’を通って、ガイド板５、５’間の中心部にまで、進退自在に駆動するものである。
実施例１の切削手段１０、１０’においては、切削刃１１および円柱状ホルダー１２は、先出願に係る図１７の切削部例２のものと同じである。
また、架台１の上部に上部フレーム２４を設け、上部フレーム２４のガイド板ユニット４上部の位置に雪落としユニット２５を固定して設ける。
雪落としユニット２５は、左右一対のガイド板５、５’の間と、左右のガイド板５、５’と雪かき板７、７’との間の３箇所に、上下動自在の雪落とし２６、２６’、２６”を設ける（雪落としの駆動手段については、図示を省略した。）。
さらに、ガイド板ユニット４のガイド板５、５’の間にプレート状氷Ｐを送るための挿入台２８を架台１上に設ける。
一方、上部フレーム２４の外側には、上部カバー２７が設けられる。上部カバー２７には、挿入台２８の位置で、ガイド板ユニット４のガイド板５、５’の間にプレート状氷Ｐを送るための開口が設けられる。
また、基台３、３’下部には、ガイド板ユニット４よりも広い幅の残氷排出コンベア２９を基台３、３’から吊り下げ手段３０、３０’により吊り下げて設け、その外側に製品である球状氷を搬送する製品コンベア３１を基台３から吊り下げ手段３２により吊り下げて設ける。そして、残氷排出コンベア２９および製品コンベア３１は、カバー２に設けられた開口から外部に飛び出している。
さらに、左右一対のガイド板の内、前記製品コンベア３１側のガイド板５の下端から製品コンベア３１に至る湾曲した多数のガイドレール３３を設ける。このガイドレール３３の幅は、製品である球状氷Ｑの直径よりも狭い幅に設定してある。
なお、本発明の球状氷製造装置に係る制御手段である制御盤は、球状氷製造装置から離れて別置になるが、図示を省略した。
【００１８】
以上の構成における全体外観斜視図を図４に示す。
また、カバー２を外した状態の正面図および正面断面図を図５に示す。
さらに、カバー２を外した状態の平面図および側面図、並びに側面断面図を図６に示す。
一方、主スピンドルユニット１６、１６’および従スピンドルユニット１７、１７’の斜視図を図７に示す。
また、主スピンドルユニット１６、１６’および従スピンドルユニット１７、１７’をギヤボックス１８、１８’に格納した状態の要部切欠き斜視図を図８に示す。
【００１９】
前記図７および図８を見れば分かるように、電動モータ１９、１９’の駆動軸２０、２０’に取り付けられたギヤ２１が主スピンドルユニット１６、１６’のギヤ１５、１５’と係合して主スピンドルユニット１６、１６’を電動モータ１９、１９’の回転方向と反対方向に回転させるものである。
また、主スピンドルユニット１６、１６’の歯車１４、１４’と従スピンドルユニット１７、１７’の歯車１４、１４’とが係合して、従スピンドルユニット１７、１７’を主スピンドルユニット１６、１６’の回転方向と反対方向に回転させるものである。
さらに、その外側の従スピンドルユニット１７、１７’の歯車１４、１４’と係合して、従スピンドルユニット１７、１７’を主スピンドルユニット１６、１６’の回転方向と同方向に回転させるものである。
そして、主スピンドルユニット１６、１６’および従スピンドルユニット１７、１７’の円柱状ホルダー１２、１２’に取り付けられた切削刃１１は、各々の回転方向に合わせて、刃の向きを回転方向に変えるものである。
一方、左右の切削手段１０、１０’の電動モータ１９、１９’は一定方向に回転するために、プレート状氷Ｐに対して、円柱状ホルダー１２、１２’の左右の切削刃１１は各々正逆回転になる。
【実施例２】
【００２０】
実施例２は、実施例１における旋削手段１０、１０’の円柱状ホルダー１２、１２’の改良に関するものである。
すなわち、先願発明の切削部例２における２枚一組の切削刃を使用した円柱状ホルダーの切削雪排出溝よりも、円柱状ホルダー側面に形成した切削雪排出溝の開口幅を広く、かつ長くしたものである。
先ず、円柱状ホルダー１２、１２’の材質は、ポリアセタール樹脂であるジュラコン（ポリプラスチックス株式会社の登録商標）を使用する。
その具体的な構造は、円柱状ホルダー１２、１２’の先端中央に、一定幅の先端部３４を残して、目的とする球状氷Ｑの大きさに応じた半球状凹面３５を形成し、その直径線かつ中心線から左右両側に切削刃１１の厚み（３ｍｍ）の幅と同一幅で、切削刃１１の長さと同じ長さの溝を半球状凹面の下にまで形成した切削刃取付部３６を設け、中心で直径線に直交する１辺から、左右対称に周側に伸びる２つの面を切削刃載置段部３７とし、この切削刃載置段部３７の半球状凹面３５の下に切削刃固定ボルト穴３８を設ける。
次いで、一方の切削刃載置段部３７の直径線側が円柱状ホルダー１２、１２’の周側面に交わる部位から、円柱状ホルダー１２、１２’の長さ方向に沿って周側面を後方側にシャフト固定穴３９の部位近くまで延長し、また、他方の切削刃載置段部３７の切削刃取付部３６側から、周側面に向かって延長し、周側面に交わる部位が、一方の切削刃載置段部３７の直径線側から切削刃載置段部３７の幅（切削刃１１の幅）の４倍であるように、円柱状ホルダー１２、１２’の先端から長さ方向に沿って周側面を後方側にシャフト固定穴の部位近くまで延長し、さらに、他方の切削刃載置段部３７の中心部において、直径線側の一辺は、一方の切削刃載置段部３５の直径線から周側面に向かって中心線上を直線的に下方に、また、切削刃取付部３６側の一辺は、円柱状ホルダー１２、１２’の先端から長さ方向に沿って下方に、他方の切削刃載置段部３７の中心部の一辺から下方に、後方に向かって直径線から徐々に幅を拡大して、かつ、湾曲して、シャフト固定穴３９の部位近くまで延長する面を形成し、その全延長部分が円柱状ホルダー１２、１２’の周側に開口するように加工して切削雪排出溝４０とする。
そして、円柱状ホルダー１２、１２’の後方部位に形成したシャフト固定穴３９にシャフト固定ボルト穴４１を設ける。
なお、円柱状ホルダー１２、１２’は、時計回り方向に回転するものと、反時計回り方向に回転するものとの２種類を作製する。これらは、切削刃取付部３６の切削刃載置段部３７の位置が換わるだけである。
【００２１】
前記円柱状ホルダー１２、１２’の正面図、側面図、および斜面図を図９に示す。
そして、切削刃１１は、先出願に係る図１８の切削部例２と同じ２枚刃を使用する。
具体的には、切削刃１１は、厚さ３ｍｍの長方形の鋼板に、半径ｒ２５ｍｍの四分の一円形、先端部、および長側辺に片刃のエッジ部Ｅを形成し、下部にボルト固定ネジ部４２設けたものであり、円柱状ホルダー１２、１２’の直径線上に２枚の切削刃１１の片面が揃った状態で、他の一面が線対称に飛び出た位置で切削刃取付部３６にボルトｂで固定されるものである。
また、切削刃１１の向きは、円柱状ホルダー１２、１２’の回転方向に合わせる。
一方、前記したように、左右の切削手段１０、１０’の電動モータ１９、１９’は一定方向に回転するために、プレート状氷Ｐに対して、円柱状ホルダー１２、１２’の左右の切削刃１１は各々正逆回転になる。
この実施例２においては、直径５０ｍｍの球状氷Ｑが製造され、ガイドレール３３の幅は５０ｍｍよりも狭く設定されている。
このようにして、前記円柱状ホルダー１２、１２’に、Ａ．時計回り方向に回転する切削刃１１と、Ｂ．反時計回り方向に回転する切削刃１１とを組立てた正面図を図１０に、具体例の写真を図１１に示す。
【実施例３】
【００２２】
実施例３は、実施例２の円柱状ホルダー１２、１２’を使用して、切削刃１１が主切削刃４３と従切削刃４４とからなる例である。
すなわち、主切削刃４３は実施例２と同じであり、従切削刃４４は実施例２の切削刃１１よりも刃の横幅が少し狭く形成する。そのために、左右の主切削刃４３と従切削刃４４との間隔ｓが開くことになる。
具体的には、直径５０ｍｍの球状氷Ｑを製造する場合、主切削刃４３は、長辺５０ｍｍ、短辺２８ｍｍ、厚さ３ｍｍの長方形の鋼板を使用し、短辺の一端から半径ｒ２５ｍｍの四分の一の円形に切り取り、短辺の他端に３ｍｍ幅の先端部Ｔを残して、１／４円形凹面、先端Ｔ、先端部Ｔ側の長辺Ｈに幅０．３ｍｍの片刃のエッジ部Ｅを形成する。１／４円形凹面に切り取られて短くなった長辺は中心部になり、一方の短辺Ｗは底辺部になるものであり、これらに刃は形成されない。また、１／４円形凹面の下部において、短辺Ｗの中央部にボルト固定ネジ部４２を設ける。
一方、従切削刃４４は、ほぼ主切削刃４３と同じであるが、異なるところは、１／４円形凹面に切り取られて短くなった長辺側までの短辺Ｗｓの長さが２６ｍｍと短いことである。
このようにして、主切削刃４３と従切削刃４４との間隔ｓは、切削刃（４３、４４）の厚さが３ｍｍに対して、２ｍｍとなる。
以上の構成における主切削刃４３と従切削刃４４との関係を、Ａ．時計回り方向の切削刃１１、および、Ｂ．反時計回り方向の切削刃１１として図１２に示す。
前記具体例に準じて、目的とする球状氷の大きさに対応して、主切削刃４３および従切削刃４４の大きさを変更できることは当然である。また、その大きさに応じて、主切削刃４３と従切削刃４４との間隙ｓを変更することもできる。
【００２３】
前記実施例２において、切削刃１１の左右の接合位置が中央の場合には、切削過程において最終切削段階になると、中央付近に従って切削刃１１と被切削物であるプレート状氷Ｐとの切削線が点に近くなるため、切削しにくくなっていた。
これに対して、実施例３のように、主切削刃４３と従切削刃４４との間隔ｓを開くことによって、左右の切削刃（４３、４４）の接合部分が無くなり、主切削刃４３とプレート状氷Ｐとの切削線が点になることが防がれて、切削線として切削することができるので、切削効率を上げることができる。
さらに、このような切削刃（４３、４４）の構成にすることによって、円柱状ホルダー１２、１２’に切削刃（４３、４４）を組立て易くなる。
このようにして、前記主切削刃４３および従切削刃４４の具体例の大きさに対応して形成された円柱状ホルダー１２、１２’に、Ａ．時計回り方向に回転する切削刃１１と、Ｂ．反時計回り方向に回転する切削刃１１とを組立てた正面図を図１３に、具体例の写真を図１４に示す。
【実施例４】
【００２４】
実施例４は、実施例１の球状氷製造装置におけるガイド板ユニット４の円孔の数を多くした例である。
この実施例４においては、縦が８個、横が１３個で、合計１０４個の円孔がある。
それに応じて、ガイド板５、５’の円孔５ａ、５ａ’、および雪かき板６ａ、６ａ’の円孔６ａ、６ａ’の数も同じように１０４個になる。
また、それに応じて、円柱状ホルダー１２、１２’の数も同じように１０４個になる。
具体的には、実施例４において使用するプレート状氷Ｐの大きさは、縦３６０ｍｍ、横５５０ｍｍ、厚さ３５ｍｍであり、ガイド板ユニット４のガイド板５、５’をこの大きさに合わせる。
また、切削刃１１の大きさは、半径ｒ１６ｍｍであり、円柱状ホルダー１２、１２’もこの大きさに合わせる。
さらに、この実施例４においては、直径３２ｍｍの球状氷Ｑが製造され、ガイドレール３３の幅は３２ｍｍよりも狭く設定されている。
それ以外の構成は、実施例１と同じであるので、詳細は省略する。
以上の構成における多孔ガイド板ユニット４を図１５示す。
なお、円柱状ホルダー１２、１２’は実施例２のものでも良いことは当然である。
また、切削刃１１は、実施例２或いは実施例３のものでも良いことは当然である。
【実施例５】
【００２５】
前記実施例１、実施例２、実施例３、および実施例４の球状氷製造装置を使用した球状氷の製造方法は、以下に示す製造工程による。
（１）雪落としユニット２５の雪落とし２６、２６’、２６”を最上位置の原点まで上げる。また、旋削手段１０、１０’を後端の原点位置まで戻す。さらに、受け台８を固定する。これで準備段階が完了する。
この状態を図１６の工程１に示す。
（２）プレート状氷Ｐを挿入台２８から、ガイド板ユニット４の左右一対のガイド板５、５’の間に挿入し、受け台８上に載置する。
この状態を図１６の工程２に示す。
（３）左右一対の切削手段１０、１０’を前進させて、プレート状氷Ｐの中央付近まで、氷を切削する。
この状態を図１６の工程３に示す。
（４）一方の切削手段１０のみを後端の原点位置まで戻す。
この状態を図１７の工程４に示す。
（５）他方の切削手段１０’を更に前進させて、プレート状氷Ｐの中央の未切削部分を切り取り、球状氷Ｑをガイド板ユニット４のガイド板５と雪かき板６との間に押し出す。
球状氷Ｑは落下して、ガイドレール３３を経て、製品コンベア３１上に落下して、製品として搬出される。
この状態を図１７の工程５に示す。
（６）他方の切削手段１０’を後端の原点位置まで戻す。
ガイド板ユニット４の受け台８を開いて、プレート状氷Ｐの端材を残氷排出コンベア２９上に落下させる。次いで、雪落としユニット２５の雪落とし２６、２６’、２６”を下降させて、残氷、切削雪を残氷排出コンベア２９上に落下させる。
この状態を図１７の工程６に示す。
以上で球状氷の製造工程が完了し、すべて原点に戻して、工程１に戻る。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
球状氷製造装置の架台１の下部に残氷排出コンベア２９および製品コンベア３１を設け、さらに多数のガイドレール３３を設けることにより、容易に製品の球状氷Ｑを選別することができる。
さらに、円柱状刃ホルダー部の周側に設けた排氷溝の幅を、基部よりも先端部の方を広くすることにより、切削中の削り氷かすを効率よく排出できるので、多数の球状氷Ｑを効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る球状氷製造装置の要部切欠き斜視図である。（実施例１）
【図２】本発明に係る球状氷製造装置におけるガイド板ユニットの正面図、側面図である。（実施例１）
【図３】本発明に係る球状氷製造装置におけるガイド板ユニットの斜視図である。（実施例１）
【図４】本発明に係る球状氷製造装置の全体外観斜視図である。（実施例１）
【図５】本発明に係る球状氷製造装置のカバーを外した状態の正面図および正面断面図である。（実施例１）
【図６】本発明に係る球状氷製造装置のカバーを外した状態の平面図、側面図、並びに側面断面図である。（実施例１）
【図７】本発明の球状氷製造装置に係る主スピンドルユニットおよび従スピンドルユニットの斜視図である。（実施例１）
【図８】本発明の球状氷製造装置に係る主スピンドルユニットおよび従スピンドルユニットをギヤボックスに格納した状態の要部切欠き斜視図である。（実施例１）
【図９】本発明の球状氷製造装置に係る円柱状ホルダーの正面図、側面図、および斜視図である。（実施例２）
【図１０】本発明の球状氷製造装置に係る切削刃１１を組立てた円柱状ホルダー正面図である。（実施例２）
【図１１】本発明の球状氷製造装置に係る円柱状ホルダーに切削刃１１を組立てた具体例を示す写真である。（実施例２）
【図１２】本発明の主切削刃３９と従切削刃４０との正面図、平面図および斜視図である。（実施例３）
【図１３】本発明の主切削刃３９と従切削刃４０とを間隔を開けて組立てた円柱状ホルダー正面図である。（実施例３）
【図１４】本発明の主切削刃３９と従切削刃４０とを円柱状ホルダーに組立てた具体例を示す写真である。（実施例３）
【図１５】本発明の多孔ガイド板ユニットと切削手段との正面図、平面図および側面図である。（実施例４）
【図１６】本発明に係る球状氷製造装置を使用した球状氷の製造工程（その１）を示す図である。（実施例５）
【図１７】本発明に係る球状氷製造装置を使用した球状氷の製造工程（その２）を示す図である。（実施例５）
【図１８】先願発明の切削手段の要部を示す図である。
【図１９】先発明願の旋削刃ホルダー部の要部を示す図である。
【図２０】従来例の切削手段を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    架台
２    カバー
３、３’  基台
４  ガイド板ユニット
５、５’  ガイド板
５ａ、５ａ’  ガイド板の円孔
６、６’  雪かき板
６ａ、６ａ’  雪かき板の円孔
７  フレーム
８  受け台
９、９’  レール
１０、１０’  切削手段
１１  切削刃
１２  円柱状ホルダー
１３  ベアリング
１４、１４’  歯車
１５  ギヤ
１６、１６’  主スピンドルユニット
１７、１７’  従スピンドルユニット
１８、１８’  ギヤボックス
１９、１９’  電動モータ
２０、２０’  駆動軸
２１  ギヤ
２２、２２’  固定板
２３、２３’  往復シリンダ
２４  上部フレーム  
２５  雪落としユニット
２６、２６’、２６’’  雪落とし
２７  上部カバー
２８  挿入台
２９  残氷排出コンベア
３０  吊り下げ手段
３１  製品コンベア
３２  吊り下げ手段
３３  ガイドレール
３４  円柱状ホルダー先端部
３５  円柱状ホルダー半球状凹面
３６  切削刃取付部
３７  切削刃載置段部
３８  切削刃固定ボルト穴
３９  シャフト固定穴
４０  切削雪排出溝
４１  シャフト固定ボルト穴
４２  ボルト固定ネジ部
４３  主切削刃
４４  従切削刃
Ｅ  切削刃の片刃のエッジ部
Ｈ  切削刃の長辺
Ｔ  切削刃の先端部
Ｗ  切削刃の底辺
Ｗｓ  切削刃の底辺
ｓ  主切削刃と従切削刃との間隔
ｂ  ボルト
Ｐ  プレート状氷
Ｑ  球状氷
【図１】
0004571047.tif 000002
【図２】
0004571047.tif 000003
【図３】
0004571047.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004571047.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
0004571047.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１２】
0004571047.tif 000012
【図１３】
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【図１５】
0004571047.tif 000014
【図１８】
0004571047.tif 000015
【図１９】
0004571047.tif 000016
【図２０】
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【図１１】
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【図１４】
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【図１６】
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【図１７】
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