(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を、角部および稜線部を有する箱状体に絞り成形をする絞り成形方法であって、第１工程で、角部と稜線部とのなす角度が５度以内で、かつ、前記角部を前記金属板が絞り可能な大きさのＲ（アール）となるように、金属板を箱状体に絞り成形し、第２工程で、前記第１工程で絞り成形した前記箱状体を、最終製品としての箱状体のＲ（アール）に合わせたダイにかぶせて、前記箱状体の外周側面を、Ｖ状ポンチでたたき、前記箱状体の外周側面の前記角部のＲ（アール）を小さくして、前記角部のＲ（アール）を最終製品の目的とするＲ（アール）に成形する絞り成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メッキ鋼板等の金属板を角部および稜線部を有する箱状体に絞り成形する絞り成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、電子レンジのとびら枠やテレビ受像機の前面枠等の家電製品等の材料として環境問題からリサイクルし易いメッキ鋼板等の金属板が樹脂材料に代って使用されるようになってきている。
【０００３】
従来、メッキ鋼板等の金属板を、図４（ａ）の絞り成形品の斜視図および図４（ｂ）の同一部拡大斜視図に示すように、絞り成形方法により厚さｔの１枚の金属板１を、底面２と外周側面３とよりなり、Ｒ（アール）＝ｔである角部４および稜線部５を有する箱状体に絞り成形するには、図５の従来の絞り金型の側断面図に示すように、上型ホルダー６に絞りポンチ７を固定し、その絞りポンチ７内を摺動可能に、吊ボルト８で上型ホルダー６から吊され、上バネ９により常に下方に付勢されたパッド１０を設けた上側金型と、下型ホルダー１１に前記絞りポンチ７と対応する絞りダイ１２を固定し、その絞りダイ１２の外周を摺動可能で、下バネ１３により常に上方に付勢されたパッド１４を設けた下側金型とよりなる絞り金型により、まず、上下金型が開いた状態を示す図５の左側半分に示すように、金属板１を下側金型の絞りダイ１２とパッド１４の上に載置し、次に、上側金型が下死点に達した状態を示す図５の右半分に示すように、上型ホルダー６が下降してパッド１０と下側金型の絞りダイ１２との間に金属板１を上バネ９の付勢力により挟持し、上型ホルダー６が更に下降すると、上側金型の絞りポンチ７が下側金型のパッド１４に当接して下バネ１３の反発力に抗してパッド１４を絞りダイ１２の外周に沿って下降させ、上側金型の絞りポンチ７と下側金型の絞りダイ１２との間で金属板１を箱状体に絞り成形するものである。
【０００４】
上記従来の絞り成形の工程は図６（ａ）の絞り工程上面図と、（ｂ）の絞り工程側面図に示すように、まず、金属板１を第１絞りポンチで絞り可能な大きさのＲ１（アール）で外周側面３を絞る第１絞り工程の後、第１絞りポンチと相似形の第２絞りポンチで外周側面３をしごきながらＲ１を順次小さく成形し、最終の目的とするＲ２（アール）に絞る第２絞り工程を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の絞り成形方法により、金属板を、角部および稜線部を目的とするＲ（アール）で箱状体に絞るためには、外周側面を何回もしごきながら絞り成形をするため、金属板の外周側面が荒れて傷が付き、特にメッキ鋼板のようにメッキを施した金属板の場合は、メッキが剥がれ、その粉が金型に付き、次の製品を傷付けるという問題を有していた。
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するもので、箱状体の角部および稜線部を目的とするＲ（アール）で絞り成形しても、絞った外周側面が荒れて傷が付くことがなく、メッキ鋼板のようにメッキを施した金属板の場合、メッキが剥がれて金型に付着するということもない絞り成形方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、金属板を、角部および稜線部を有する箱状体に絞り成形をする絞り成形方法であって、第１工程で、角部と稜線部とのなす角度が５度以内で、かつ、前記角部を前記金属板が絞り可能な大きさのＲ（アール）となるように、金属板を箱状体に絞り成形し、第２工程で、前記第１工程で絞り成形した前記箱状体を、最終製品としての箱状体のＲ（アール）に合わせたダイにかぶせて、前記箱状体の外周側面を、Ｖ状ポンチでたたき、前記箱状体の外周側面の前記角部のＲ（アール）を小さくして、前記角部のＲ（アール）を最終製品の目的とするＲ（アール）に成形する絞り成形方法である。
【０００８】
これにより、絞り成形した箱状体の外周側面が荒れて傷が付いたり、箱状体を構成する金属板がメッキ鋼板等の場合にもメッキが剥がれて金型に付着するということがないものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、金属板を、角部および稜線部を有する箱状体に絞り成形をする絞り成形方法であって、第１工程で、角部と稜線部とのなす角度が５度以内で、かつ、前記角部を前記金属板が絞り可能な大きさのＲ（アール）となるように、金属板を箱状体に絞り成形し、第２工程で、前記第１工程で絞り成形した前記箱状体を、最終製品としての箱状体のＲ（アール）に合わせたダイにかぶせて、前記箱状体の外周側面を、Ｖ状ポンチでたたき、前記箱状体の外周側面の前記角部のＲ（アール）を小さくして、前記角部のＲ（アール）を最終製品の目的とするＲ（アール）に成形する絞り成形方法であり、第１工程で、角部と稜線部とのなす角度が５度以内になるように、金属板を箱状体に絞り成形することにより、第２工程でポンチにより箱状体の外周側面をたたいた場合、金属板の肉が余ることがなく、角部にしわができず、きれいなＲ（アール）が得られるというという作用を有する。
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態における絞り成形方法に使用する成形金型の平面図、図２は同側面図であり、１５は、前記図５の絞り金型による第１工程で、絞り可能な大きさのＲ（アール）、すなわち、絞り成形する金属板１６の厚さｔの３倍以上のＲ（アール）≧３ｔで金属板１６を絞り成形した箱状体の角部、１７は、第２工程で、前記第１工程において絞り成形した箱状体の角部１５を、最終製品としての箱状体の角部１８のＲ（アール）であるＲ（アール）＝ｔに成形するために使用するＶ状ポンチ、１９は前記Ｖ状ポンチ１７に対応し、最終製品としての箱状体の角部１８のＲ（アール）＝ｔに合わせたダイであり、第１工程で絞り可能な大きさのＲ（アール）≧３ｔで絞り成形された箱状体をダイ１９にかぶせて箱状体の外周側面２０をＶ状ポンチ１７でたたくことにより、Ｒ（アール）≧３ｔから最終製品の角部１８のＲ（アール）に成形するものである。
【００１２】
図３は上記実施の形態における絞り成形方法で絞り成形される箱状体の成形工程図で、（ａ）は成形工程を平面から説明するものであり、（ｂ）は成形工程を側面から説明するものであり、前記図５の絞り金型による第１工程で、絞り可能な大きさのＲ（アール）、すなわち、絞り成形する金属板１６の厚さｔの３倍以上のＲ（アール）≧３ｔで、かつ、そのＲ（アール）≧３ｔの角部１５と稜線部２１とのなす角度が５度以内になるように、金属板１６を箱状体に絞り成形し、第２工程で、図１，図２におけるＶ状ポンチ１７により箱状体の角部１５の外周側面２０をたたき、Ｒ（アール）≧３ｔから最終製品の角部１８のＲ（アール）に成形するものである。
【００１３】
なお、第１工程で箱状体の角部１５をＲ（アール）≧３ｔにするのは、絞り金型により金属板１６を１度で絞る場合、角部１５が破れないようにする限度であり、３ｔより小さなＲ（アール）で絞ると角部１５が破れる恐れがあるためである。最近のように金属材料が改善されるまでは、Ｒ（アール）≧（４〜６）ｔであった（日刊工業新聞社発行「プレス絞り加工」橋本明著第３２頁他参照）。
【００１４】
また、第１工程で箱状体の角部１５と稜線部２１とのなす角度を５度以内にするのは、角度を５度以上にすると角部１５が出っ張りすぎてしまい、第２工程でＶ状ポンチ１７により角部１５の外周側面２０をたたいて目的とする角部１８に成形する場合、金属板１６の肉が余り、角部１８にしわができ、きれいなＲ（アール）が得られないという問題があるからである。
【００１５】
また、本実施の形態では絞り成形方法を箱状体の角部１５，１８に適用した例で説明したが、箱状体の稜線部２１に適用しても同様の効果があることはいうまでもない。
【００１６】
以上のように、本実施の形態における絞り成形方法は、金属板１６を角部１５，１８および稜線部２１を有する箱状体に絞り成形をする場合、第１工程で、角部１５および稜線部２１を絞り可能なＲ（アール）≧３ｔで、かつ、角部１５と稜線部２１とのなす角度を５度以内に絞った後、第２工程でＶ状ポンチ１７により箱状体の外周側面２０をたたきＲ（アール）＝ｔの角部１８および稜線部２１とするものであり、第２工程で箱状体の外周側面２０をしごくものではないので、外周側面２０が荒れて傷付くことがなく、金属板１６がメッキ鋼板の場合でもメッキが剥がれて金型に付着するということがないものである。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の絞り成形方法によれば、金属板を絞り成形して形成した箱状体の角部および稜線部を目的とするＲ（アール）にする場合に、箱状体の外周側面が荒れて傷が付くことがなく、箱状体を構成する金属板がメッキ鋼板等の場合にもメッキが剥がれて金型に付着するということがないという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における絞り成形方法に使用する成形金型の平面図
【図２】本発明の実施の形態における絞り成形方法に使用する成形金型の側面図
【図３】本発明の実施の形態における絞り成形方法で絞り成形される箱状体の成形工程図
【図４】（ａ）絞り成形品の斜視図（ｂ）（ａ）の一部拡大斜視図
【図５】従来の絞り金型の側断面図
【図６】（ａ）従来の絞り工程上面図（ｂ）従来の絞り工程側面図
【符号の説明】
１，１６  金属板
２    底面
３，２０  外周側面
４，１５，１８  角部
５，２１  稜線部
６    上型ホルダー
７    絞りポンチ
８    吊ボルト
９    上バネ
１０，１４  パッド
１１  下型ホルダー
１２  絞りダイ
１３  下バネ
１７  Ｖ状ポンチ
１９  ダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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