(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）染料、
（ｉｉ）水溶性非イオン性セルロースエーテルとして、メチルセルロース及び／又はヒドロキシプロピルメチルセルロース、及び
（ｉｉｉ）カルボキシメチルスターチ、カルボキシメチルヒドロキシプロピルグアーガム、カルボキシメチルセルロース及びアルギン酸ソーダから選ばれる水溶性高分子化合物
を含むことを特徴とする染料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、染料に関する。さらに詳しくは染色後、滲みのない優れた捺染用糊剤を含む染料に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
捺染用糊剤は、模様や図柄を被染色布上に忠実に描くために、染料に粘稠性を付与するものであり、染料固着に際しては、染めむらを発生させることなく、且つ、表面発色性を高め、染色後は水洗により除去されるものである。かかる目的で使用される捺染用糊剤としては、従来から水溶性高分子が用いられている。このような水溶性高分子として、従来から澱粉類、天然ガム類、アルギン酸ソーダ等の天然高分子類及びカルボキシメチルセルロースがよく知られている。
【０００３】
しかしながら、従来の捺染用糊剤は、染色後の滲み、すなわち蒸熱時のブリード（印捺した部分から他の部分への染料のしみ出し現象）の問題があった。特に澱粉類は、表面発色性においては優れた特性を有するが、滲みに課題があり、その結果、商品価値が低下するという問題点があった。
【０００４】
一方、他の天然ガム類、アルギン酸ソーダ等の天然高分子類及びカルボキシメチルセルロースは澱粉類に比べて滲みの問題は少ないが、被染色布の商品価値の観点から必ずしも満足のいくものではなく、さらに滲みのない優れた捺染用糊剤が求められていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、従来の捺染用糊剤に見られる上記欠点を解消する糊剤、すなわち染色後の滲みのない優れた捺染用糊剤を含む染料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者等は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、熱ゲル化特性を有する水溶性非イオン性セルロースエーテルを天然高分子多糖類及びその誘導体等の水溶性高分子化合物と併用して用いることにより、染色後の滲みのない優れた捺染用糊剤が得られることを知見した。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（ｉ）染料、
（ｉｉ）水溶性非イオン性セルロースエーテルとして、メチルセルロース及び／又はヒドロキシプロピルメチルセルロース、及び
（ｉｉｉ）カルボキシメチルスターチ、カルボキシメチルヒドロキシプロピルグアーガム、カルボキシメチルセルロース及びアルギン酸ソーダから選ばれる水溶性高分子化合物
を含むことを特徴とする染料を提供する。
【０００８】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
【０００９】
本発明の捺染用糊剤は、水溶性非イオン性セルロースエーテルと水溶性高分子化合物とを含むものであるが、本発明において、水溶性非イオン性セルロースエーテルとしては、アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルアルキルセルロース等が挙げられる。具体的には、アルキルセルロースとしては、メチルセルロース、エチルセルロース等が、ヒドロキシアルキルセルロースとしては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシブロピルセルロース等が、ヒドロキシアルキルアルキルセルロースとしては、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース等が挙げられる。
【００１０】
水溶性非イオン性セルロースエーテルの粘度は、２０℃における２質量％水溶液のブルックフィールド粘度で、５〜１５，０００ｍＰａ・ｓ、特に２０〜８，０００ｍＰａ・ｓが好ましい。粘度が５ｍＰａ・ｓ未満だと熱ゲル化が弱く、また、捺染用糊剤に必要な粘度が得られなくなり、１５，０００ｍＰａ・ｓを超えると糊剤の粘度が高くなりすぎ、被染色布への塗布が困難となる場合がある。
【００１１】
また、水溶性非イオン性セルロースエーテルの熱ゲル化温度は、１００℃以下、特に９０℃以下が好ましい。水溶性非イオン性セルロースエーテルの熱ゲル特性は、蒸熱時のブリード防止のため重要だからである。
【００１２】
なお、水溶性非イオン性セルロースエーテルの配合量は、１〜８０質量％、好ましくは１０〜６０質量％、より好ましくは２０〜４０質量％が好適である。１質量％未満では滲み防止効果が不十分となり、８０質量％を超えると印捺後の発色性が十分発揮されない場合がある。
【００１３】
本発明において、水溶性高分子化合物としては、合成高分子化合物、天然高分子多糖類及びその誘導体等が挙げられる。
【００１４】
合成高分子化合物としては、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル等のビニル系、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、ポリアクリルアミド等のアクリル系、マレイン酸共重合物として例えばマレイン酸とスチレンと酢酸ビニルとの共重合物、その他ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等が挙げられる。
【００１５】
天然高分子多糖類及びその誘導体としては、例えば澱粉（コーンスターチ、米粉、小麦澱粉等）、加工澱粉（デキストリン、ブリティシュガム等）、澱粉誘導体（エーテル化澱粉、エステル化澱粉、架橋澱粉等）、天然ガム類（グアーガム、ローカストビーンガム、アラビアガム、トラガントガム等）及びこれらの誘導体（エーテル化、エステル化等）、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ等が挙げられる。
【００１６】
ここで、水溶性の澱粉誘導体のうち、特にカルボキシメチル化スターチを好適に使用することができる。カルボキシメチル化の方法には特に制限はなく、カルボキシメチル化スターチのカルボキシメチル置換度（多糖類を構成する単糖１個当たりの置換された水酸基の数の平均値）は、０．０５〜０．７、特に０．１５〜０．４であることが好ましい。カルボキシメチル化スターチの置換度が０．０５未満であると、本発明の性能が十分に発揮されないの場合があり、０．７を超えても置換度の増大に見合った性能の向上が期待できない場合がある。
【００１７】
また、カルボキシメチル化スターチは、３０℃における５質量％の水溶液のブルックフィールド粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以上、特に３０，０００ｍＰａ・ｓ以上が好ましい。
【００１８】
なお、水溶性高分子化合物の配合量は、２０〜９９質量％、好ましくは４０〜９０質量％、より好ましくは６０〜８０質量％が好適である。２０質量％未満では印捺後の発色性が十分に発揮されないという問題があり、９９質量％を超えると滲み防止効果が不十分な場合がある。
【００１９】
上記水溶性非イオン性セルロースエーテル及び水溶性高分子化合物は、それぞれ単独でも、２種以上組み合わせても用いることができる。
【００２０】
本発明の糊剤が使用される染料としては、特に限定されず、例えば直接染料、酸性染料、分散染料、反応性染料等各種染料が用いられる。また、これら染料を用いて、色糊を調製する際に必要により公知の各種添加剤を併用することも可能である。これらの添加剤としては、例えば酸（クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、第一リン酸ソーダ、酢酸等）、アルカリ（重曹、ソーダ灰、苛性ソーダ等）、塩類（硫酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム等）、還元防止剤（塩素酸ソーダ等）染料溶解剤（グリセリン、ジエチレングリコール、尿素等）、消泡剤、浸透剤、均染剤、浸透剤、防腐剤等を挙げることができる。
【００２１】
本発明の糊剤の使用方法の一例を示せば以下の通りである。本発明の糊剤を水に溶解させ元糊とした後、染料及び上記添加剤を加え、色糊を調製する。得られた色糊は、手描きや型紙等を使用する手工的な捺染方法やローラー捺染、スクリーン捺染、転写捺染、ジェットスプレー捺染等の機械的方法により被染布に印捺され、さらに蒸し器にて蒸熱した後、水洗により脱糊し乾燥させることで捺染布を得ることができる。
【００２２】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２３】
[実施例、比較例]
<元糊の調製>
表２に示された化合物を表１に示した配合割合で水に溶解させ、各種糊剤を１０質量％元糊として得た。なお、水溶性セルロースエーテルとして６５ＳＨ―４００を使用した場合には、７質量％元糊とした。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
【表２】
0004596102.tif 000003
【００２６】
<色糊の調製>
実施例１〜５及び比較例１〜４で作製した元糊を用いて、色糊を調製した。
【００２７】
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【００２８】
この色糊で図柄を有するスクリーン（１５０メッシュ）でポリエステル布上に印捺後、ＨＰスチーマーにて１３０℃、２０分間蒸熱を行った。さらに水洗、ソーピングを行い、乾燥して得られた捺染布について以下の項目を肉眼で評価した。その結果を表３に示す。
【００２９】
<捺染布についての評価項目>
（１）発色性（判定基準）
◎：模様が濃く染色されている。
○：模様がまずまず濃く染色されている。
△：模様が少し薄く染色されている。
×：模様が薄く染色されている。
（２）均染性（判定基準）
◎：均一に染色されていて、模様が鮮明である。
○：均一に染色されていて、模様はまずまずである。
△：若干不均一に染色されていて、模様が不明確である。
×：不均一に染色され、模様が表現できていない。
（３）尖鋭性（判定基準）
◎：滲むことなく染色されていて、模様の細線が鮮明である。
○：滲むことなく染色されていて、模様はまずまずである。
△：若干滲んで染色されていて、模様の細線が不明確である。
×：滲んで染色され、模様の細線が表現できていない。
（４）風合い（判定基準）
◎：手で触って、ゴワゴワ感がない。
○：手で触って、ゴワゴワ感がほとんどない。
△：手で触って、少しゴワゴワ感を感じる。
×：手で触って、強くゴワゴワ感を感じる。
【００３０】
【表３】
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【００３１】
本結果より、水溶性非イオン性セルロースエーテルと水溶性高分子化合物を併用することにより、尖鋭性、発色性、均染性に優れた捺染布が得られることが判る。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の捺染用糊剤は、従来糊剤に比べ、染色後の滲みがなく、且つ発色性、均染性等の基本性能も従来糊と同等以上の性能を有しており、捺染布の商品価値を大幅に高めるものである。