(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの無端引張手段（３１）と、１つの金属プッシュ・ベルト（３）内に組み込まれ、前記無端引張手段（３１）に沿って自由に移動可能で、主に前記無端引張手段（３１）に対して横断方向に配向された複数の比較的薄い横断要素（３３）とを備え、前記横断要素（３３）が、それぞれ前記無端引張手段（３１）を保持し、支持する１つの凹部（３７）および１つの支持面（１９）を画定する１つの上部本体部分（４６）と、先細の１つの下部本体部分（４２〜４５）とを示し、前記下部本体部分（４２〜４５）は、１つの半径方向外側部分（４２，４３）と、前記半径方向外側部分（４２，４３）に対して厚みが薄い１つの半径方向内側部分（４５）とに前記下部本体部分（４２〜４５）を分割する主に軸方向に配向した１つの段差（４４）を画定する、１つの金属プッシュ・ベルト（３）用の横断要素（３３）であって、
環境との熱伝達に使用可能な前記半径方向内側部分（４５）の１つの外部表面の面積Ｓを前記半径方向内側部分（４５）の内部体積Ｖで除した値である、前記半径方向内側部分（４５）の１つのＳ／Ｖ比率が、前記半径方向の外側部分（４２，４３）および前記上部本体部分（４６）が対応する１つのＳ／Ｖ比率と一致し、
ここにおいて後者のＳ／Ｖ比率は、前記半径方向の外側部分（４２，４３）および前記上部本体部分（４６）の外部表面の面積の１つの合計Ｓを、前記半径方向の外側部分（４２，４３）および前記上部本体部分（４６）の内部体積の１つの合計Ｖで除した値として定義される、ことを特徴とする横断要素。
【請求項２】
１つの無端引張手段（３１）と、１つの金属プッシュ・ベルト（３）内に組み込まれ、前記無端引張手段（３１）に沿って自由に移動可能で、主に前記無端引張手段（３１）に対して横断方向に配向された複数の比較的薄い横断要素（３３）とを備え、前記横断要素（３３）が、それぞれ前記無端引張手段（３１）を保持し、支持する１つの凹部（３７）および１つの支持面（１９）を画定する１つの上部本体部分（４６）と、先細の１つの下部本体部分（４２〜４５）とを示し、前記下部本体部分（４２〜４５）は、１つの半径方向外側部分（４２，４３）と、前記半径方向外側部分（４２，４３）に対して厚みが薄い１つの半径方向内側部分（４５）とに前記下部本体部分（４２〜４５）を分割する主に軸方向に配向した１つの段差（４４）を画定する、１つの金属プッシュ・ベルト（３）用の横断要素（３３）であって、
環境との熱伝達に使用可能な前記半径方向内側部分（４５）の１つの外部表面の面積Ｓを前記半径方向内側部分（４５）の内部体積Ｖで除した値である、前記半径方向内側部分（４５）の１つのＳ／Ｖ比率が、前記半径方向の外側部分（４２，４３）および前記横断要素（３３）の前記保持面（１９）の半径方向高さより下に位置する前記上部本体部分（４６）の１つの部分、が対応する１つのＳ／Ｖ比率と一致し、
ここにおいて後者のＳ／Ｖ比率は、前記半径方向の外側部分（４２，４３）および前記横断要素（３３）の前記保持面（１９）の半径方向高さより下に位置する前記上部本体部分（４６）の前記１つの部分、の外部表面の面積の１つの合計Ｓを、前記半径方向の外側部分（４２，４３）およびおよび前記横断要素（３３）の前記保持面（１９）の半径方向高さより下に位置する前記上部本体部分（４６）の前記１つの部分、の内部体積の１つの合計Ｖで除した値として定義される、ことを特徴とする横断要素。
【請求項３】
前記Ｓ／Ｖ比率の１つの最小値が、前記Ｓ／Ｖ比率の最大値の９０％から１００％の範囲内の１つの値を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の横断要素（３３）。
【請求項４】
定義される複数の前記Ｓ／Ｖ比率の値が本質的に等しいことを特徴とする、請求項１、２または３に記載の横断要素（３３）。
【請求項５】
前記段差（４４）が、半径方向で最も内側の１つの側面（４８）から測定して、前記下部本体部分（４２〜４５）の半径方向寸法の２／３より大きい１つの半径方向水準（ＤＲ）に位置し、前記横断要素（３３）の半径方向内側または底部の１つの表面が、主に平坦で直線に形成される、ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の横断要素（３３）。
【請求項６】
前記無端引張手段（３１）および複数の横断要素（３３）を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属プッシュ・ベルト（３）。
【請求項７】
途中まで、または完全に成型された１つの前記横断要素（３３）を加熱し、その後に比較的迅速に冷却する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の１つの金属プッシュ・ベルト（３）用の横断要素（３３）の硬化プロセスであって、前記横断要素（３３）は１つの油浴に浸漬されることにより冷却される、ことを特徴とするプロセス。
【請求項８】
前記冷却の工程の前に、幾つかの前記横断要素（３３）がバスケット状の１つの要素ホルダに収集され、その少なくとも底表面が穿孔され、前記要素ホルダがその後に前記油浴に浸漬されることを特徴とする、請求項７に記載のプロセス。
【請求項９】
１つの油流が、前記要素ホルダの少なくとも前記底表面を通じ、前記底表面に対し主に垂直で上方向を向いて起こることを特徴とする、請求項８に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要な特許請求の範囲の前文で言及するようなプッシュ・ベルト用の横断要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような金属ベルトは、例えば、再公表されていないオランダ特許出願第ＮＬ−１０２０９９０号（特許文献１）および欧州特許公開公報第ＥＰ−Ａ−１２１９８６０号（特許文献２）から一般的に周知であり、これらは両方とも出願人の名前による。これは、生産が比較的困難であるという欠点を有する。このような困難の１つは、横断要素を所望の、大抵は精密打ち抜きの形状を、硬化時に維持することである。例えば、一般的な金属硬化プロセスで本質的に必要とされるように、要素を甚だしく加熱し、その後に比較的迅速に比較的低温まで冷却する硬化プロセスで、要素は変形する傾向がある。例えば、一部の横断要素の設計では、要素の下の部分が屈曲するか、捻れる。このような変形は、金属プッシュ・ベルトのような精密機械部品には非常に望ましくない。プロセスの初期部分のこのような努力が無駄になるばかりでなく、多少変形した要素があると、望ましくはないがこれを組み込み可能なベルトの耐久性にも危険を及ぼし、製造業者にとって多額の保証費用がかかる。
【特許文献１】オランダ特許出願第ＮＬ−１０２０９９０号
【特許文献２】欧州特許公開公報第ＥＰ−Ａ−１２１９８６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、硬化に望ましい環境で変形しない、少なくとも比較的変形しにくい横断要素を提供することと、このような新しい設計のベルト要素と組み合わせるか、組み合わせない場合において、影響を受けず平坦で直線の横断要素の形状という望ましい効果を、少なくともサポートする方法または生産プロセスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の本発明は、１つの無端引張手段（３１）と、１つの金属プッシュ・ベルト（３）内に組み込まれ、前記無端引張手段（３１）に沿って自由に移動可能で、主に前記無端引張手段（３１）に対して横断方向に配向された複数の比較的薄い横断要素（３３）とを備え、前記横断要素（３３）が、それぞれ前記無端引張手段（３１）を保持し、支持する１つの凹部（３７）および１つの支持面（１９）を画定する１つの上部本体部分（４６）と、先細の１つの下部本体部分（４２〜４５）とを示し、前記下部本体部分（４２〜４５）は、１つの半径方向外側部分（４２，４３）と、前記半径方向外側部分（４２，４３）に対して厚みが薄い１つの半径方向内側部分（４５）とに前記下部本体部分（４２〜４５）を分割する主に軸方向に配向した１つの段差（４４）を画定する、１つの金属プッシュ・ベルト（３）用の横断要素（３３）であって、
環境との熱伝達に使用可能な前記半径方向内側部分（４５）の１つの外部表面の面積Ｓを前記半径方向内側部分（４５）の内部体積Ｖで除した値である、前記半径方向内側部分（４５）の１つのＳ／Ｖ比率が、前記半径方向の外側部分（４２，４３）および前記上部本体部分（４６）が対応する１つのＳ／Ｖ比率と一致し、
ここにおいて後者のＳ／Ｖ比率は、前記半径方向の外側部分（４２，４３）および前記上部本体部分（４６）の外部表面の面積の１つの合計Ｓを、前記半径方向の外側部分（４２，４３）および前記上部本体部分（４６）の内部体積の１つの合計Ｖで除した値として定義される、ことを特徴とする横断要素である。
【０００５】
請求項２の本発明は、１つの無端引張手段（３１）と、１つの金属プッシュ・ベルト（３）内に組み込まれ、前記無端引張手段（３１）に沿って自由に移動可能で、主に前記無端引張手段（３１）に対して横断方向に配向された複数の比較的薄い横断要素（３３）とを備え、前記横断要素（３３）が、それぞれ前記無端引張手段（３１）を保持し、支持する１つの凹部（３７）および１つの支持面（１９）を画定する１つの上部本体部分（４６）と、先細の１つの下部本体部分（４２〜４５）とを示し、前記下部本体部分（４２〜４５）は、１つの半径方向外側部分（４２，４３）と、前記半径方向外側部分（４２，４３）に対して厚みが薄い１つの半径方向内側部分（４５）とに前記下部本体部分（４２〜４５）を分割する主に軸方向に配向した１つの段差（４４）を画定する、１つの金属プッシュ・ベルト（３）用の横断要素（３３）であって、
環境との熱伝達に使用可能な前記半径方向内側部分（４５）の１つの外部表面の面積Ｓを前記半径方向内側部分（４５）の内部体積Ｖで除した値である、前記半径方向内側部分（４５）の１つのＳ／Ｖ比率が、前記半径方向の外側部分（４２，４３）および前記横断要素（３３）の前記保持面（１９）の半径方向高さより下に位置する前記上部本体部分（４６）の１つの部分、が対応する１つのＳ／Ｖ比率と一致し、
ここにおいて後者のＳ／Ｖ比率は、前記半径方向の外側部分（４２，４３）および前記横断要素（３３）の前記保持面（１９）の半径方向高さより下に位置する前記上部本体部分（４６）の前記１つの部分、の外部表面の面積の１つの合計Ｓを、前記半径方向の外側部分（４２，４３）およびおよび前記横断要素（３３）の前記保持面（１９）の半径方向高さより下に位置する前記上部本体部分（４６）の前記１つの部分、の内部体積の１つの合計Ｖで除した値として定義される、ことを特徴とする横断要素である。
【０００６】
請求項３の本発明は、前記Ｓ／Ｖ比率の１つの最小値が、前記Ｓ／Ｖ比率の最大値の９０％から１００％の範囲内の１つの値を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の横断要素（３３）である。
【０００７】
請求項４の本発明は、定義される複数の前記Ｓ／Ｖ比率の値が本質的に等しいことを特徴とする、請求項１、２または３に記載の横断要素（３３）である。
【０００８】
請求項５の本発明は、前記段差（４４）が、半径方向で最も内側の１つの側面（４８）から測定して、前記下部本体部分（４２〜４５）の半径方向寸法の２／３より大きい１つの半径方向水準（ＤＲ）に位置し、前記横断要素（３３）の半径方向内側または底部の１つの表面が、主に平坦で直線に形成される、ことを特徴とする、請求項１〜４項のいずれか１項に記載の横断要素（３３）である。
【０００９】
請求項６の本発明は、前記無端引張手段（３１）および複数の横断要素（３３）を備える、請求項１〜５項のいずれか１項に記載の金属プッシュ・ベルト（３）である。
【００１０】
請求項７の本発明は、途中まで、または完全に成型された１つの前記横断要素（３３）を加熱し、その後に比較的迅速に冷却する、請求項１〜６項のいずれか１項に記載の１つの金属プッシュ・ベルト（３）用の横断要素（３３）の硬化プロセスであって、前記横断要素（３３）は１つの油浴に浸漬されることにより冷却される、ことを特徴とするプロセスである。
【００１１】
請求項８の本発明は、前記冷却の工程の前に、幾つかの前記横断要素（３３）がバスケット状の１つの要素ホルダに収集され、その少なくとも底表面が穿孔され、前記要素ホルダがその後に前記油浴に浸漬されることを特徴とする、請求項７に記載のプロセスである。
【００１２】
請求項９の本発明は、１つの油流が、前記要素ホルダの少なくとも前記底表面を通じ、前記底表面に対し主に垂直で上方向を向いて起こることを特徴とする、請求項８に記載のプロセスである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、これは、請求項１の特徴付け部分で明記した特徴を適用することによって実現される。この特徴を設けると、横断要素は、この新規の特徴がない先行技術の要素よりはるかに変形しにくくなる。本発明の基礎となる１つの仮説によれば、横断要素の様々な部分で外側の表面積と内部体積との比率が異なることが内部応力の原因となり、明瞭な変形を引き起こす。さらに、横断要素の決定的な部分は、横断要素の部分の間の厚さの差を示す、いわゆる１つの段差より下側および上側にある部分である。本発明に基づき発見されたこの解決モデルは、冷却または焼き入れ時に既知の設計による横断要素が屈曲される典型的な態様をも明らかにし、それにより、従来型の横断要素の段差より下側にある比較的薄い最下部部分が、要素の残りの部分より非常に速く冷却し、したがって収縮もして、これにより甚だしい内部応力が生じ、それにより横断要素の各部分の塑性変形を起こす、ということが判った。
次に、本発明を例示により図面に沿ってさらに解明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図では、同一の参照番号は同一のまたは少なくとも同等の技術的特徴に関する。
図１は、乗用車の駆動系でエンジンと駆動輪との間に通常適用されるような既知の無段変速機の中心部品を示す。変速装置は２つのプーリ１、２を備え、各プーリには２つのディスク４、５を設け、その間には一方のプーリ４、５から他方４、５へと回転運動および付随するトルクを伝達するために１つの金属プッシュ・ベルト３が存在する。ディスク４、５は、一般的に、円錐形に形成され、少なくとも一方のディスク４は、配置された個々のプーリ・シャフト６、７に沿って軸方向に移動可能なように変速装置に組み込まれる。また、変速機は、一般的に、起動手段を備え、これは上記少なくとも１つのディスク４に、個々の他方のディスク５に向かう軸方向の締め付け力Ｆａｘを、ベルト３がその間に締め付けられるように印加する。
ベルト３は、１つの無端引張手段３１および複数の板状横断要素３３を備え、横断要素は引張手段３１上にほぼ横断方向に設けられ、長手方向に沿って移動可能である。駆動プーリ１が回転すると、ディスク４、５とベルト３との間の摩擦により、横断要素３３が駆動プーリ１から従動プーリ２へと押しやられ、駆動プーリ２を周り、駆動プーリ１へと戻り、それにより引張手段３１によって案内され、支持されるが、そのように横断要素３３は締め付け力Ｆａｘを引き継ぐ。
【００１５】
図２ａ−ｂは、基本的に当技術分野で普通に適用されているような横断要素３３の実施形態を、ベルト３の長手方向と側面から見た概略構成図である。図２ａ−ｂでは、引張手段３１が二組の半径方向に組み込んだ薄い金属リング３２で構成されていることが図示され、各組は、横断要素３３の主に横方向に配向された１つの凹部３７に挿入され、凹部３７の１つの支持面１９で支持される。横断要素３３には、２つの隣接する横断要素３３を相互に位置合わせし、および／または位置決めするように、その１つの主要背面４１に設けられ、点線２１で示された穴４０と相互作用するために、その１つの主要前面３８から突出した１つの突起３９が設けられる。横断要素３３にはさらに、横側面３５を設け、横側面は操作中に駆動プーリ１と従動プーリ２それぞれのディスク４、５の間で締め付けられ、ディスクと摩擦接触する。
【００１６】
ベルト３の一部がプーリ１、２内の弧形軌跡の部分を通過する時に、横断要素３３上の一般的に軸方向に向いた１つの接触線の周りを相互に揺動できるように、要素３３には、個々の主要前面３８上にいわゆる１つの揺動縁部４２を設け、揺動縁部４２は、相互にある角度で配向した主要前面３８の２つの部分の間に軸方向に向いた鋭利な、またはわずかに丸まった１つの縁を画定する。揺動縁部４２から下方向に、横断要素３３の厚さは薄くされる。すなわち側面図で見て上記揺動縁部４２より上側の厚さに対してベルト３３の長手方向に先細になり、横断要素のこの部分を、本明細書では下部本体部分４２〜４５と表示する。このような厚みの減少は、一般的に、横断要素の揺動縁部４２より上側の上部本体部分４６に比較して、１つの連続的かつ滑らかに傾斜した部分４３として提供され、この部分４３を介して被伝達力が、プーリ１、２の間のベルト３の直線軌跡部分にある要素３３の間で伝達される。このようなタイプのプッシュ・ベルト３は、例えば、欧州特許公開公報第ＥＰ−Ａ−０６２６５２６号でさらに詳細に説明され、この文書は本明細書に含まれるものとする。現在の好ましい横断要素の設計は、さらに、上記下部本体部分４２〜４５の厚さに段階的減少も示し、これによって段差４４を傾斜部分４３の下に設け、この位置に突然の厚さの減少を設ける。段差４４は、横断要素３３の下部本体部分４２〜４５に１つの分割を生成し、したがって半径方向の外側部分４２、４３が両方ともその中で識別することができ、これは上記揺動縁部４２、上記傾斜部分４３、および１つの半径方向内側部分４５を含み、これは段差４４の下、すなわちその半径方向の内側に配置された下部本体部分４２〜４５の各部分に対応する。要素の重量および原価を低減し、主に横断要素３３の切断および形成に使用される打ち抜き工程の正確さと頑丈さを改善するため、段差４４を組み込むことが多くの場合好ましい。
【００１７】
図３は、本発明によって提供され、その基本となる考察を示すグラフ表示である。横軸またはＸ軸には、半径方向レベルＤＲをミリメートル単位で示し、これは要素３３の半径方向の最内側４８と段差４４との間で垂直方向に測定した距離に相当する。縦軸またはＹ軸は、横断要素の関連する本体部分のいわゆる１つのＳ／Ｖ比率を示し、それぞれの外表面積Ｓ、すなわち環境との熱伝達に使用可能な面積を、関連する横断要素本体部分の体積Ｖで除した値で定義される。この比率は、焼き入れ時に個々の横断要素本体部分がいかに迅速に冷却するか、すなわちいかに容易に熱が横断要素本体から環境へ、すなわち焼き入れ媒質または冷却媒質へ伝達されるかを示すものと考えられる。本発明によれば、この比率は、それぞれ段差４４の下側（曲線ｒ２）、上側（曲線ｒ１）に位置する横断要素の部分について示され、すなわち下部本体部分４２〜４５の半径方向内側部分４５については曲線ｒ２で示され、上部本体部分４６と下部本体部分４２〜４５の半径方向の外側部分４２〜４４との組合せ部分については曲線ｒ１で示される。これらの２つのＳ／Ｖ比率は、所与の１つの横断要素に対する曲線ｒ１および曲線ｒ２によって示されるように、段差４４の半径方向レベルＤＲと共に変化する。本発明によれば、段差４４の最適な半径方向レベルＤＲは、図３で曲線ｒ１とｒ２が交差する箇所に相当する。この場合、横断要素３３の冷却は、多少共均等に分布すると予想され、内部応力およびそれに伴う変形は、好適にも最小限に維持される。また、上述した変形は、上記で定義された最適な半径方向レベルＤＲの約１０％の余地の範囲では発生しないか、少なくとも許容不能な程度には発生しないと考察された。
【００１８】
ここで、モデル研究および実際的研究においても、良好な近似として、上部本体部分４６と下部本体部分４２〜４５の半径方向外側部分４２〜４４との組合せ部分のＳ／Ｖ比率を計算する上で、支持面１９のレベルより上の横断要素３３の最上部部分を、既知の横断要素の設計の多くでは無視できることに言及しておく。このような最上部部分が要素３３の残りの部分の冷却挙動に及ぼす影響は、実質的に不存在で無ければ、無視できるからである。これらの場合、曲線ｒ１に基づき表面積Ｓと体積Ｖとの比率を求める目的では、上部本体部分４６は、図２ａ−ｂの点線２０で示した支持面１９の半径方向レベルまで存在すると見做してよい。しかし、この場合、半径方向レベルでの横断要素３３の断面積（その幅を線２０で示す）は、上部本体部分４６と半径方向の外側部分４２〜４４の表面の面積の合計Ｓには含まれない。何故なら、その部分は環境への直接的な熱伝達を提供しないからである。
【００１９】
図３で示した例では、上記の関連する横断要素の本体部分４５、および４６と４２〜４４の組合せ部分の最適Ｓ／Ｖ比率の値をそれぞれ表す曲線ｒ１、ｒ２の交点が、段差４４の最適半径方向レベルＤＲをほぼ５ｍｍに画定する。この例の基礎となった横断要素の設計にとって、これは、最適な結果を獲得するために、すなわち焼き入れ時の横断要素の変形を最小にするために、段差４４を揺動縁部４２のすぐ下に配置すべきであることを意味した。揺動縁部と段差４４のこのような望ましい近接は、製造、特に既知の横断要素の打ち抜き工程を妨げることがあるので、半径方向内側部分４５のＳ／Ｖ比率を減少させるように横断要素の設計を変更することが本発明により提案される。例えば、横断要素３３の半径方向で最も内側の表面を、一般的に適用される円弧形、またはさらに複雑な輪郭の横断要素の底表面に対して、主に平坦な表面として設計し、場合によっては図２ａ−ｂで示すようにわずかに凹状の曲線を示すように設計し、それによってこの半径方向内側部分４５の表面積Ｓを減少させる。このような横断要素の設計では、半径方向で最も内側の側面４８から測定して、下部本体部分４２〜４５の半径方向寸法の２／３より大きい値の半径方向レベルＤＲに、段差４４を配置することができる。
【００２０】
上記で説明したように、詳細な横断要素の設計の新規の基準は、横断要素の硬化を、加熱した後に横断要素を油浴、または材料硬化目的で冷却する代替薬剤に入れて焼き入れする製造方法と組み合わせて使用した場合に、特に適切である。これらの代替薬剤には、水、塩浴、または空気などの気体がある。焼き入れでは、横断要素の全材料の比較的迅速な冷却は、冷却における既知の技術からの要請である。
本発明の基礎となるさらなる、しかし密接に関連した考察によると、比較的穏当な費用でしっかりした工程を提供するため、油浴冷却方法が好ましい。コストを最小化するため水による冷却が提供されるが、水は１００℃未満までしか加熱できず、横断要素の表面で気化する傾向があり、これにより最適でない冷却工程となり、場合によっては酸化するため、適切な製造方法としては認められない。また、塩浴冷却は、焼き入れ温度が比較的高く、横断要素の表面で固化した塩分を除去するために全体的洗浄が必要であり、それに関連して塩により酸化が活性化する危険性が比較的高いので、あまり好ましくない。最後に、空気は、安価で容易に使用可能な冷却剤を提供するが、例えば、油と比較すると、同じ冷却能力を獲得するために、非常に大量の空気流が必要になる。さらに、このような空気流が横断要素の全ての表面に十分に到達することを確認するため、細心の注意を払わねばならない。
【００２１】
油を冷却剤として使用する場合は、酸化の問題が全面的ではないが大部分回避され、油の熱容量も、一般に十分であり、水冷に伴う気化の問題は通常発生しない。さらに、相転移に必要な加熱温度と、相転移、この場合はマルテンサイト炭素鋼（７５Ｃｒ１）からオーステナイト相の鋼への転移、を固定するために必要な冷却剤の温度との差異は、横断要素材料を迅速かつ十分に冷却し、したがって相転移を固定し、横断要素全体で望ましい材料の硬化を実行するために必要な、現時点で好適な水準に設定される。横断要素に適切な多くのタイプの鋼で相転移に必要な加熱温度は、通常、７５０℃より十分に高い温度で選択され、油浴の温度は、好適には、約８０から１００℃に維持することが好ましく、油は大きい熱容量を有するので、油焼き入れで横断要素の材料内に生じる温度勾配は非常に大きくなり、したがって上記で開示したＳ／Ｖ比率が、本発明の一部として非常に重要になる。
【００２２】
本発明によれば、油浴焼き入れプロセスは、横断要素の変形の危険性を最小限に抑えることに関して最適化することができ、加熱された横断要素は、例えば、コンベヤ・ベルトなどから１個ずつ油浴へと落下するのではなく、穴のあいたバスケット内に蓄積され、その後、制御された方法でバッチごとに十分な量の油と接触する。この接触時に、本発明のさらなる態様によれば、垂直方向の油の流れが生成され、これによってバスケットの底部に対して垂直で上方向に油の流れを生成することが好ましい。この方法により、横断要素の表面付近で冷却剤が常に供給されるばかりでなく、横断要素が穏当に持ち上がり、通常は相互に重なっている横断要素の間に冷却剤が入ることができる。原則的に、本発明によるこの方法では、特に本発明により最適化された横断要素の設計と組み合わせて、バスケットを、主要面が相互に面する状態で主に横たわった横断要素が約２―４層積み重なった高さまで充填することができ、これにより横断要素をバスケット内でランダムに取り上げることができる。バスケットを順不同に充填するという特性は、本発明の好ましい側面であり、製品のバッチを比較的迅速に取り扱うことができ、十分迅速な冷却を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による１つのベルトが通常含まれる、１つの無段変速機の略図である。
【図２ａ−ｂ】本発明の一部を形成する１つの横断要素の図である。
【図３】横断要素の１つの階段状減幅線より上側および下側にある部分の（表面積／体積）比率のグラフ表示である。
【符号の説明】
【００２４】
１、２  プーリ                      ３      金属プッシュ・ベルト
４、５  ディスク                    ６、７  プーリ・シャフト
３１    無端引張手段                ３３    横断要素
３７    凹部                        ３８    主要前面
３９    突起                        ４２、４３  半径方向の外側部分
４４    軸方向の段差                ４６    上部本体部分
４８    最も内側の側部
【図１】
0004583884.tif 000002
【図２ａ−ｂ】
0004583884.tif 000003
【図３】
0004583884.tif 000004