(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装袋内面に鮮度保持剤を貼着する貼着装置であって、
前記鮮度保持剤の一方の面に粘着層を形成する粘着層形成機構と、
前記粘着層が設けられた前記鮮度保持剤を収容可能な移動シュートを有し、前記移動シュートに収容した前記鮮度保持剤を前記包装袋の内側所定位置に移動させる移動機構と、
前記移動機構によって予め袋状に形成された包装袋の内側所定位置に移動された前記鮮度保持剤を押圧することにより、前記鮮度保持剤を前記粘着層を介して前記包装袋の前記内側所定位置に圧着させる圧着機構と、
を備え、
前記移動シュートは、前記圧着機構の押圧部が挿入可能な押圧部挿入口と、前記押圧部挿入口と対向して設けられ、前記鮮度保持剤が排出可能な鮮度保持剤排出口と、を有し、
前記鮮度保持剤は、前記押圧部挿入口から挿入された前記圧着機構により押圧されて、前記鮮度保持剤排出口から前記包装袋の内面に向けて排出される
ことを特徴とする貼着装置。
【請求項２】
前記鮮度保持剤は、脱酸素剤を内部に収容した小袋または脱酸素剤を内部に分散したシートからなる請求項１に記載の貼着装置。
【請求項３】
前記粘着層が形成される前記鮮度保持剤が、個々の前記鮮度保持剤が帯状に複数個連ねて配設された帯状鮮度保持剤である請求項１または２に記載の貼着装置。
【請求項４】
前記粘着層形成機構と前記移動機構との間に、前記帯状鮮度保持剤を個々の前記鮮度保持剤に切断する切断機構をさらに備えた請求項３に記載の貼着装置。
【請求項５】
前記切断機構と前記移動機構との間に、当該切断機構により切断された前記鮮度保持剤を前記移動機構に誘導する誘導機構をさらに備えた請求項４に記載の貼着装置。
【請求項６】
前記粘着層形成機構と前記切断機構との間に、形成された前記粘着層の一部に酸素検知材を貼着する酸素検知材貼着装置をさらに備えた請求項４または５に記載の貼着装置。
【請求項７】
前記鮮度保持剤を前記包装袋の内面に圧着させる際に当該包装袋を支持する支持機構をさらに備えた請求項１〜６のいずれか１項に記載の貼着装置。
【請求項８】
包装袋内面に鮮度保持剤を貼着する貼着方法であって、
前記鮮度保持剤の一方の面に粘着層を形成する粘着層形成工程と、
前記粘着層が設けられた前記鮮度保持剤を収容して移動する移動シュートによって、前記包装袋の内側所定位置に移動させる移動工程と、
予め袋状に形成された包装袋の前記内側所定位置に移動した前記鮮度保持剤を前記移動シュートに設けられた押圧部挿入口から挿入する押圧部により押圧することにより、前記押圧部挿入口と対向して前記移動シュートに設けられる鮮度保持剤排出口から排出すると共に、前記粘着層を介して前記包装袋の内側所定位置に圧着させる圧着工程と、
からなる貼着方法。
【請求項９】
個々の前記鮮度保持剤が帯状に複数個連ねて配設された帯状鮮度保持剤を供給する帯状鮮度保持剤供給工程と、供給された前記帯状鮮度保持剤を個々の前記鮮度保持剤に切断する切断工程と、をさらに付加した請求項８に記載の貼着方法。
【請求項１０】
前記鮮度保持剤の一方の面に形成された前記粘着層の一部に酸素検知材を貼着する酸素検知材貼着工程をさらに付加した請求項８または９に記載の貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、包装袋内に鮮度保持剤を自動的に貼着する貼着装置及び貼着方法に関する。さらに具体的には、包装袋内に収容される収容物の鮮度を保持する鮮度保持剤等を含んでなる小袋またはシートを包装袋内に自動的に貼着する貼着装置及び貼着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、食品等の被包装体を包装する袋やケース等の容器内には、被包装体の他に、この被包装体の鮮度を保つ目的で小袋に封入された脱酸素剤に代表される鮮度保持剤が入れられている（以下、この鮮度保持剤が入れられている小袋を単に「小袋」ということがある）。この小袋は、被包装体を袋やケース等から取出す際に、被包装体と一緒に取出され、誤って被包装体と共に使用されてしまうことがある。例えば、被包装体が食品の場合には、この食品と一緒に調理されてしまう虞があった。
【０００３】
この問題を解決する方法として、例えば、特開平１−１３９３０３号公報に開示されているように、前記小袋の表面に接着剤層を形成し、この接着剤層を介して、この小袋を包装袋や容器に貼りつけ、小袋が食品と一緒に取出されることを防止する貼着方法及び貼着装置がある。
【０００４】
また、前記小袋の表面に接着剤層を形成する代わりに両面テープを貼着し、この両面テープを介して小袋を包装袋や容器に貼りつける貼着方法及び貼着装置も使用されている。この貼着装置は、複数の小袋を連続して配置した帯状体を供給する帯状体供給機構と、ロール状に巻かれた両面テープを巻出して供給する両面テープ供給機構と、供給された帯状体に巻出された両面テープを貼着する貼着装置と、前記貼着に際し、帯状体に対する前記両面テープの位置決めを行う両面テープ位置決め機構と、前記帯状体に貼着された両面テープから剥離紙を剥離させ、剥離された剥離紙を巻取る剥離紙巻取り機構と、両面テープが貼着された帯状体を個別の小袋に切断する切断機構と、を備えて構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の貼着装置及び貼着方法は、シート状の包装フィルム等に小袋を貼着した後に、この小袋が貼着された包装フィルムを袋状に形成する機構であり、予め袋状に形成された包装袋の内部に小袋を自動的に貼着するものではなかった。したがって、予め袋状に形成された包装袋の内部に小袋を自動的に貼着することは実質的に行われていなかったのが実状である。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを目的とするものであり、予め袋状に形成された包装袋の内部に鮮度保持剤を自動的に貼着することが可能な貼着装置及び貼着方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明は、包装袋内面に鮮度保持剤を貼着する貼着装置であって、一方の面に粘着層が形成された鮮度保持剤が内面に貼着される包装袋と、前記鮮度保持剤を収容し、収容した鮮度保持剤を前記包装袋の内側所定位置に移動させる移動機構と、前記移動機構によって前記包装袋の内側所定位置に移動された鮮度保持剤を押圧可能であり、当該鮮度保持剤を前記粘着層を介して前記包装袋の内面に圧着させる圧着機構と、を備えた貼着装置を提供するものである。
【０００８】
この構成を備えた貼着装置は、粘着層が形成された鮮度保持剤を、予め袋状に形成された包装袋の内部に貼着させることができる。
【０００９】
前記移動機構は、前記圧着機構の少なくとも一部を挿入可能な押圧部挿入口と、前記圧着機構に押圧された鮮度保持剤を前記包装袋の内面に向けて排出する鮮度保持剤排出口と、を備えることができる。
【００１０】
この構成にすることで、粘着層が形成された鮮度保持剤を、予め袋状に形成された包装袋の内部にさらに簡単に貼着させることができる。予め袋状に形成された包装袋とは、上部が開口した袋状体又は容器状体を意味する。包装袋としては、通常、下部が封じられた周辺シール袋、中央シール袋、自立袋等が使用される。筒状体を用い、鮮度保持剤貼着後に下部を封じて袋としても良い。
【００１１】
前記鮮度保持剤は、個々の鮮度保持剤が帯状に複数個連ねて配設された帯状鮮度保持剤から供給され、当該帯状鮮度保持剤を個々の鮮度保持剤に切断する切断機構をさらに備えることができる。
【００１２】
また、前記鮮度保持剤は、前記包装袋内に収容される収容物の鮮度を保持する鮮度保持剤を含んでなることができる。
【００１３】
さらにまた、前記鮮度保持剤は、脱酸素剤を内部に収容した小袋または脱酸素剤を内部に分散したシートからなることができる。
【００１４】
また、本発明に係る貼着装置は、前記鮮度保持剤を前記包装袋の内面に圧着させる際に、当該包装袋を支持する支持機構をさらに備えることができる。この構成により、前記鮮度保持剤を包装袋の内面に圧着させるため、前記圧着機構によって鮮度保持剤を包装袋内面に押圧した際に、包装袋が支持機構によって支持されるため、前記包装袋と鮮度保持剤は、圧着機構と支持機構とによって挟まれ多情体で押圧されることになる。したがって、前記包装袋はその位置が安定し、鮮度保持剤を圧着し易くすることができる。
【００１５】
また、本発明に係る貼着装置は、前記切断機構と移動機構との間に、当該切断機構により切断された鮮度保持剤を前記移動機構に誘導する誘導機構をさらに備えることもできる。
【００１６】
そしてまた、前記粘着層の一部に、酸素検知材を貼着する酸素検知材貼着装置をさらに備えることもできる。
【００１７】
さらに、本発明は、包装袋内面に鮮度保持剤を貼着する貼着方法であって、前記鮮度保持剤の一方の面に粘着層を形成する粘着層形成工程と、前記粘着層が設けられた鮮度保持剤を、前記包装袋の内側所定位置に移動させる移動工程と、前記包装袋の内側所定位置に移動した鮮度保持剤を、前記粘着層を介して前記包装袋の内面に圧着させる圧着工程と、を備えた貼着方法を提供するものである。
【００１８】
この貼着方法によれば、粘着層が形成された鮮度保持剤を、予め袋状に形成された包装袋の内部に簡単に貼着させることができる。
【００１９】
また、本発明に係る貼着方法は、個々の鮮度保持剤が帯状に複数個連ねて配設された帯状鮮度保持剤を供給する帯状鮮度保持剤供給工程と、供給された帯状鮮度保持剤を個々の鮮度保持剤に切断する切断工程と、をさらに備えることができる。
【００２０】
そしてまた、本発明に係る貼着方法は、前記鮮度保持剤を前記包装袋の内面に圧着させる際に、当該包装袋を支持する支持工程をさらに備えることができる。
【００２１】
また、本発明に係る貼着方法は、前記粘着層の一部に、酸素検知材を貼着する酸素検知材貼着工程をさらに備えることもできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態に係る貼着装置及び貼着方法について、図面を参照して説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１に係る貼着装置の側面模式図、図２は図１に示す移動機構の近傍を拡大した側面模式図、図３は図２に示す移動機構の平面図、図３は図２に示す移動機構を包装袋の近傍まで移動した状態を示す側面模式図、図４は図２に示す移動機構を包装袋の内部に挿入した状態を示す側面模式図、図５（１）は実施の形態１に係る包装袋の内面に小袋が貼着された状態を示す側面図、図５（２）は、実施の形態１に係る包装袋の内面に小袋が貼着された状態を示す正面図、図６は本発明の実施の形態２に係る貼着装置の側面模式図、図７（１）は実施の形態２に係る小袋に両面粘着テープ及び酸素検知紙が貼着された状態を示す側面図、図７（２）は、実施の形態１に係る小袋に両面粘着テープ及び酸素検知紙が貼着された状態を示す正面図である。
【００２３】
実施の形態１に係る貼着装置１は、脱酸素剤が収容された小袋１１が帯状に複数個連結されてなる帯状体１２をロール状にして配設し、これを順次自動的に繰り出す帯状体自動供給機構１０と、片面に離型紙２１が貼着された両面粘着テープ２２を帯状体１２の所定位置に向けて連続的に送り出す粘着テープ自動供給機構２０と、粘着テープ自動供給機構２０から供給された両面粘着テープ２２の粘着面２３（離型紙２１が貼着されていない面）を帯状体１２の所定位置に圧着させる圧着ローラ３３及び３４と、帯状体１２に貼着された両面粘着テープ２２から離型紙２１を剥がしてドラム状に巻き付け回収する離型紙剥離機構３０と、両面粘着テープ２２が貼着された帯状体１２を、１袋ごとの小袋１１に切断して１個単位の小袋１１を形成する切断機構４０と、切断機構４０で切断された小袋１１を開口した包装袋５の内部所定位置まで移動させる移動機構５０と、包装袋５の内側所定位置まで移動した小袋１１を、開口した包装袋５の内面に圧着する圧着機構６０と、を備えて構成されている。
【００２４】
帯状体自動供給機構１０は、帯状体１２が所定量ドラム（筒状）に巻つけられた帯状体ロール１３が掛けられている帯状体アンリール１７と、繰り出された帯状体１２を誘導するガイドローラー１４、１５及び１６を備えて構成されている。この帯状体アンリール１３から帯状体１２がガイドローラー１４、１５及び１６を介して自動的に、次工程にある粘着層形成機構３０に繰り出される。
【００２５】
粘着テープ自動供給機構２０は、両面粘着テープ２２を誘導するガイドローラ２６、２７、２８及び２９を介して帯状体１２の一方の面に繰り出す両面粘着テープアンリール３１を備えている。この両面粘着テープアンリール３１は、その中央部から各々放射状に延出し、両面粘着テープロール２２の両側面をガイドする複数（実施の形態１では、各側面につき６本）の側面ガイド部材３２が設けられている。この側面ガイド部材３２は、両面粘着テープ２２の側面との接触面積が小さいため、両面粘着テープ２２が作業中に幅方向にある程度ずれて、側面ガイド部材３２に接触しても摩擦抵抗を最小限にすることができる。したがって、両面粘着テープ２２の巻出しを良好に行うことができる。
【００２６】
この粘着テープ自動供給機構２０から帯状体１２の一方の面に繰り出された両面粘着テープ２２は、圧着ローラ３３及び３４によって、帯状体１２の表面に貼着される。圧着ローラ３３及び３４の近傍には、帯状体１２に対する両面粘着テープ２２の貼着位置を決定するガイドローラ２９が配設されている。
【００２７】
さらに、帯状体１２に貼着された両面粘着テープ２２から離型紙２１を剥がし、この剥がされた離型紙２３を誘導するガイドローラ３５を介して巻き取る巻き取りリール３６を備えている。
【００２８】
切断機構４０は、供給された帯状体１２を、１個単位の小袋１１に切断するカッター４５及び４６と、カッター４５及び４６による切断位置を決定する位置決め機構４７と、一方の面に両面粘着テープ２２が貼着され、かつ離型紙２３が剥がされた帯状体１２をカッター４５及び４６に誘導するガイドローラ４１及び４２を備えている。位置決め機構４７と連動し、帯状態１２を送るフィードローラー４３及び４４を備えている。
【００２９】
移動機構５０の上流には、カッター４５及び４６によって切断されて得られた小袋１１を移動機構５０に誘導する固定シュート５１が配設されている。固定シュート５１は図１では垂直に配されているが、斜めに配しても良い。
【００３０】
移動機構５０は、固定シュート５１から供給された小袋１１を収容可能な移動シュート５２と、移動シュート５２を水平方向及び垂直方向に移動させる移動アーム５３と、を備えて構成されている。
【００３１】
移動シュート５２は、上部が広く、下方にいくに従って狭くなる形状を備えている。移動シュート５２の上部は、固定シュート５１から供給される小袋１１が挿入される挿入口５４となっている。この移動シュート５２下部の一面（図１〜５では移動シュート５２の下部右側面）には、移動シュート５２内に収容された小袋１１を排出可能な小袋排出口５５が形成されている。また、小袋排出口５５と対向する面（図１〜５でいう左側面）には、後に詳述する圧着機構６０の押圧部６１が挿入可能な押圧部挿入口５６が形成されている。
【００３２】
移動アーム５３は、図示しない駆動機構に接続されており、移動シュート５２の下端が、後に詳述する包装袋５の上部開口６に位置するまで、移動シュート５２を水平方向（図１に示す矢印Ｘ方向）に移動させ、好ましくは、移動シュート５２を包装袋５内に挿入するよう垂直に下方向（図１に示す矢印Ｙ方向）に移動させる。
【００３３】
圧着機構６０は、移動シュート５２と共に移動し、移動シュート５２内に収容された小袋１１を押圧する押圧部６１と、押圧部６１に接続された移動アーム６２と、包装袋５及びこれに圧着される小袋１１を支持する支持機構６３と、を備えて構成されている。移動アーム６２は、図示しない駆動機構に接続されており、移動シュート５２に収容された小袋１１が包装袋５の内面に貼着する位置まで、移動アーム６２を水平方向に（後に詳述する支持面６４に向けて）移動させる。
【００３４】
この圧着機構６０は、図４に示すように、移動シュート５２が包装袋５の内部に挿入された際に、小袋１１を包装袋５の内面所定位置に押しつけて小袋１１を包装袋５の内面に両面粘着テープ２２を介して圧着させる。具体的には、押圧部６１が、移動アーム６２によって移動シュート５２の小袋排出口５５に向けて移動し、図４に示すように、小袋１１を包装袋５の内面に押圧する。この時、包装袋５が支持機構６３の支持面６４に支持され、小袋１１は、安定した状態で図５に示すように包装袋５の内面に貼着される。
【００３５】
包装袋５は、一般的に使用されている種々の袋詰自動包装機によって供給されるものが使用可能であり、実施の形態１では、例えば給袋式万能袋詰自動包装機ＭＯＤＥＬ  ＧＰ−５００及びＧＰ−５５０（ゼネラルパッカー（株）製）によって供給される包装袋を用いることができる。
【００３６】
また、帯状体１２は、脱酸素剤が充填された小袋１１が複数個連なったロールを使用できる。
【００３７】
次に、実施の形態１に係る貼着装置１の具体的動作について説明する。
【００３８】
先ず、帯状体自動供給機構１０から巻出された帯状体１２は、ガイドローラ１４、１５及び１６を介して位置決め機構２４を通過し、圧着ローラ３３及び３４の間に供給される。
【００３９】
一方、粘着テープ自動供給機構２０では、両面粘着テープ２２が、ガイドローラ２６、２７、２８及び２９を通過し、圧着ローラ３３及び３４の間に供給される。この時、両面粘着テープ２２の両側面は、側面ガイド部材３２によってガイドされる。ここで、側面ガイド部材３２は、両面粘着テープ２２の両側面との接触面積が小さいため、例えば、両面粘着テープ２２が作業中に幅方向にある程度ずれて、両面テープ側面ガイド部材３２に接触しても摩擦抵抗を最小限にすることができる。したがって、両面粘着テープ２２の巻出しを良好に行うことができる。また、ガイドローラ２９では、供給された帯状体１２に対する両面粘着テープ２２の貼着位置を決定する。
【００４０】
ガイドローラ２９から供給された両面粘着テープ２２は、圧着ローラ３３及び３４にて、帯状体１２の一方の表面の所望位置に貼着される。貼着された両面粘着テープ２２から剥がされた剥離紙２３は、ガイドローラ３５を介して巻き取りリール３６に送られ、ここで巻き取られる。  剥離紙２１が剥がされた両面粘着テープ２２が貼着された帯状体１２は、位置決め機構４７と連動し、フィードローラー４３及び４４によって送られ、次いでカッター４５及び４６の間に供給される。この時、位置決め機構４７では、小袋１１内の充填物（例えば脱酸素剤粉末）を光の透過度で検知し、このデータに基づいて、カッター４５及び４６を作動して、小袋１１とこれに連続した小袋１１との間に形成された繋ぎ部分を切断し、個別の小袋１１を形成する。
【００４１】
切断されて１個単位となった小袋１１は、固定シュート５１を介して移動シュート５２に送られる。この時、小袋１１は、両面粘着テープ２２が固定シュート５１及び移動シュート５２や、他の部品に接触することがないようにガイドされていることが好ましい。
【００４２】
小袋１１を収容した移動シュート５２は、図示しない駆動機構によって駆動される移動アーム５３によって、袋詰自動包装機に予めセットされた包装袋５の上部位置まで移動される（図１参照）。次に、移動シュート５２は、この状態から下方に移動され、包装袋５の内部に挿入される。この状態で、図示しない駆動機構によって駆動される移動アーム６２によって、圧着機構６０の押圧部６１が押圧部挿入口５６から移動シュート５２内に挿入され、小袋１１を包装袋５内面に向けて押圧する。この動作によって、小袋１１は、小袋排出口５５から包装袋５の内面に向けて押し出され、小袋１１に設けられた両面粘着テープ２２が包装袋５の内面に接触する。押圧部６１によってさらに小袋１１が押され、包装袋５と共に支持機構６３の支持面６４に押し付けられる。この動作によって、包装袋５及び小袋１１は、支持面６４に支持された状態で、押圧部６１に押圧されるため、小袋１１は、包装袋５の内面に安定して確実に貼着される。
【００４３】
その後、圧着機構６０は、元の位置まで後退し、移動シュート５２は、移動アーム５３によって上方に移動された後、前記とは逆方向（図１に示す矢印Ｘ方向とは逆方向）に水平移動され、元の位置に戻る。
【００４４】
必要に応じてこの動作を繰り返し、包装袋５の内面に小袋１１を自動的に連続して貼着する。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る貼着装置２について図面を参照して説明する。
【００４５】
図６は、実施の形態２に係る貼着装置２の側面模式図、図７（１）は、実施の形態２に係る小袋に両面粘着テープ及び酸素検知紙が貼着された状態を示す側面図、図７（２）は、実施の形態２に係る小袋に両面粘着テープ及び酸素検知紙が貼着された状態を示す正面図である。
【００４６】
なお、実施の形態２では、実施の形態１と共通の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４７】
実施の形態２に係る貼着装置２の、実施の形態１に係る貼着装置１と異なる点は、小袋１１の片面に酸素検知紙７１を貼着する酸素検知紙供給機構７０を設けたこと、酸素検知紙７１の位置を決定する位置決めガイドローラ７４を設けたこと、ガイドローラ４１及び４２の代わりに圧着ローラ７５及び７６を設けたことである。
【００４８】
酸素検知紙供給機構７０は、酸素検知紙７１と、ロール状の酸素検知紙７１を繰り出す酸素検知紙アンリール７３と、酸素検知紙アンリール７３から繰り出された酸素検知紙７１を誘導するガイドローラ７２と、ガイドロール７２を介して繰り出された酸素検知紙７１の帯状体１２に貼着された両面粘着テープ２２に対する位置を決定する位置決めガイドローラー７４と、を備えて構成されている。
【００４９】
酸素検知紙供給機構７０から繰り出された酸素検知紙７１は、ガイドローラ７２を介して、位置決めガイドローラー７４を通り、圧着ローラ７５及び７６の間に供給される。この酸素検知紙７１は、この圧着ローラ７５及び７６により、図７（１）及び（２）に示すように帯状体１２に貼り付けられた両面粘着テープ２２の一部に貼着される。
【００５０】
なお、実施の形態１及び２では、支持機構６３を配設した場合について説明したが、これに限らず、包装袋５の内面に小袋１１を貼着可能であれば、支持機構６３は必ずしも設ける必要はない。
【００５１】
また、実施の形態１及び２では、小袋１１として脱酸素剤を内部に収容した小袋を使用した場合について説明したが、これに限らず、小袋１１は、包装袋５内に収容される被包装袋の鮮度を維持するものであれば、乾燥剤等が収容された小袋や、脱酸素剤を内部に分散したシート状のもの等、他の構成のものを使用してもよい。
【００５２】
また、実施の形態１及び２では、帯状体１２（小袋１１）に粘着層を形成する手段として、両面粘着テープ２２を使用した場合について説明したが、これに限らず、帯状体１２（小袋１１）の片面に粘着剤を塗布する等、他の方法により粘着層を形成することもできる。
【００５３】
また、実施の形態１及び２では、移動機構５０及び圧着機構６０を各々１台づつ配設した場合について説明したが、これに限らず、移動機構５０及び圧着機構６０は所望により複数個、併設してよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る貼着装置及び貼着方法によれば、鮮度保持剤を、予め袋状に形成された包装袋の内部に確実に安定して貼着させることができる。
【００５５】
また、本発明に係る貼着方法及び貼着方法によれば、鮮度保持剤を酸素検知紙とともに、予め袋状に形成された包装袋の内部に確実に安定して貼着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る貼着装置の側面模式図である。
【図２】図１に示す移動機構の近傍を拡大した側面模式図である。
【図３】図２に示す移動機構の平面図である。
【図４】図２に示す移動機構を包装袋の近傍まで移動した状態を示す側面模式図である。
【図５】（１）は、実施の形態１に係る包装袋の内面に小袋が貼着された状態を示す側面図である。
（２）は、実施の形態１に係る包装袋の内面に小袋が貼着された状態を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る貼着装置の側面模式図である。
【図７】（１）は、実施の形態２に係る小袋に両面粘着テープ及び酸素検知紙が貼着された状態を示す側面図である。
（２）は、実施の形態２に係る小袋に両面粘着テープ及び酸素検知紙が貼着された状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１、２    貼着装置
５    包装袋
１０    帯状体自動供給機構
１１    小袋
１２    帯状体
２０    粘着テープ自動供給機構
２１    離型紙
２２    両面粘着テープ
３０    粘着層形成機構
４０    切断機構
５０    移動機構
５１    固定シュート
５２    移動シュート
６０    圧着機構
６３    支持機構
【図１】
0004524825.tif 000002
【図２】
0004524825.tif 000003
【図３】
0004524825.tif 000004
【図４】
0004524825.tif 000005
【図５】
0004524825.tif 000006
【図６】
0004524825.tif 000007
【図７】
0004524825.tif 000008