(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
緯糸を導入して案内する緯糸通路と、前記緯糸通路を形成するスレッドガイドの外周面に沿って前記緯糸通路の方向へエアを流すエア流路とを備え、前記緯糸通路の前方の緯糸経路に前記エア流路を延長して重ねた緯糸搬送ノズルにおいて、
前記スレッドガイドにおける前記緯糸通路を断面円形とし、前記スレッドガイドにおける前記緯糸通路の出口面積を前記緯糸通路の前記円形の断面積よりも大きくすることで前記スレッドガイドの外周面を前記スレッドガイドの出口の周囲へ向けて流れるエア流について前記スレッドガイドの出口の周りに関して非対称に流入させるための単一の偏向流入部を前記出口側から前記緯糸通路の入口側に向けて切り欠き形成し、
前記単一の偏向流入部は、単一面上に配置されており、前記スレッドガイドの先端部を前記緯糸通路の中心軸線に対して斜交する面で切断して形成したエアジェットルームにおける緯糸搬送ノズル。
【請求項２】
前記偏向流入部は、前記斜交する面によって前記緯糸通路を輪切りにするように前記スレッドガイドの先端部を切断して形成した請求項１に記載のエアジェットルームにおける緯糸搬送ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアジェットルームにおける緯糸搬送ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エアジェットルームでは緯糸測長貯留装置において緯糸を測長貯留し、緯入れ用メインノズルのエア噴射作用によって緯糸測長貯留装置から貯留緯糸を引き出して緯入れする。エアジェットルームの利点である高速化には緯糸の緯入れ速度の高速化が必要であり、そのためには限られた時間内に緯糸測長貯留装置から緯糸を引き出す必要がある。
【０００３】
特開平９−２１０３５号公報の糸通しノズルでは、スレッドガイドの先端に複数の切り欠きを設け、エア流と緯糸とが混合する管内でのエア流の急激な膨張を回避するようにしている。混合管内でのエア流の急激な膨張の回避は、乱流発生の防止を目的としている。乱流発生の防止は、緯入れ速度の高速化に寄与する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような切り欠きのない通常のノズルでは、スレッドガイドの出口の直ぐ前方におけるエア流の流速は、スレッドガイド内の緯糸通路の中心軸線の延長線上の付近で最も低速となる。緯糸は、緯糸通路の中心軸線の延長線上の付近を飛走する。即ち、スレッドガイドの出口の直ぐ前方におけるエア流のうちの高速部分が緯糸の飛走に有効に活用されない。
【０００５】
特開平９−２１０３５号公報の糸通しノズルにおける複数の切り欠きは、周方向に配列されており、かつ左右対称に配置されている。従って、切り欠きからスレッドガイド内の緯糸通路へ流入するエア流は、左右対称である。切り欠きから緯糸通路へ流入するエア流の左右対称性は、前記した通常のノズルの場合と同様に、スレッドガイド内の緯糸通路の中心軸線の延長線上の付近を最も低速なエア流部分とする。そのため、特開平９−２１０３５号公報の糸通しノズルにおいても、緯糸の緯入れ速度の高速化はあまり望めない。
【０００６】
本発明は、緯糸の緯入れ速度の高速化に有利な緯糸搬送ノズルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、緯糸を導入して案内する緯糸通路と、前記緯糸通路を形成するスレッドガイドの外周面に沿って前記緯糸通路の方向へエアを流すエア流路とを備え、前記緯糸通路の前方の緯糸経路に前記エア流路を延長して重ねた緯糸搬送ノズルを対象とし、請求項１の発明では、前記スレッドガイドにおける前記緯糸通路を断面円形とし、前記スレッドガイドにおける前記緯糸通路の出口面積を前記緯糸通路の前記円形の断面積よりも大きくすることで前記スレッドガイドの外周面を前記スレッドガイドの出口の周囲へ向けて流れるエア流について前記スレッドガイドの出口の周りに関して非対称に流入させるための単一の偏向流入部を前記出口側から前記緯糸通路の入口側に向けて切り欠き形成し、前記単一の偏向流入部は、単一面上に配置されており、前記スレッドガイドの先端部を前記緯糸通路の中心軸線に対して斜交する面で切断して形成した。
【０００８】
請求項１における偏向流入部の存在は、スレッドガイドの出口の直ぐ前方においてエア流のうちの最も低速の部分を緯糸通路の中心軸線の延長線上の付近からずらす。即ち、スレッドガイドの出口の直ぐ前方においてエア流の高速部分が緯糸通路の中心軸線の延長線上の付近へ入り込み、スレッドガイドの出口の直ぐ前方におけるエア流のうちの高速部分が緯糸の飛走に有効に活用される。
【０００９】
緯糸を通すためのスレッドガイドにおける緯糸通路の径は、非常に小さい。そのため、スレッドガイドの先端に幾つもの偏向流入部を切り欠き形成するには、極めて高い加工技術が必要とされる。単一の偏向流入部の切り欠き形成は、比較的容易に行える。
【００１１】
請求項２の発明では、請求項１において、前記偏向流入部は、前記斜交する面によって前記緯糸通路を輪切りにするように前記スレッドガイドの先端部を切断して形成した。
【００１２】
請求項２における偏向流入部の形成は、最も容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１、図２及び図６に基づいて説明する。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、緯糸搬送ノズル１１は、筒形状のノズルボディ１２と、ノズルボディ１２の筒内に嵌入結合された加速管１３と、ノズルボディ１２の筒内に螺合された筒形状のスレッドガイド１４と、スレッドガイド１４をノズルボディ１２に固定するためのロックナット１５とからなる。
【００１５】
スレッドガイド１４の先端側は、円錐面形状の流路形成部１４１となっており、この流路形成部１４１の中間には複数の位置決めフィン１４２が周方向に配列されている。位置決めフィン１４２の先端は、ノズルボディ１２の内周面に接している。加速管１３は、ノズルボディ１２に嵌合された基管１３１と、基管１３１に嵌合連結された細管１３２とからなる。スレッドガイド１４の流路形成部１４１の先端部は、基管１３１の管内に入りこんでいる。スレッドガイド１４の流路形成部１４１の先端部の外周面と基管１３１のテーパ形状の内周面との間には環状のエア流路１６が形成されている。
【００１６】
ノズルボディ１２には接続ポート１２１がノズルボディ１２の筒内に連通するように形成されており、接続ポート１２１にはエア供給パイプ１７が接続されている。エア供給パイプ１７から供給されるエアは、エア流路１６、基管１３１内及び細管１３２内を流れる。緯糸Ｙは、スレッドガイド１４の緯糸通路１４３及び加速管１３の管内の牽引通路１３３を通される。
【００１７】
図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、スレッドガイド１４の流路形成部１４１の先端部には偏向流入部１８が形成されている。偏向流入部１８は、流路形成部１４１の先端部を緯糸通路１４３の中心軸線Ｌに対して斜交する平面Ｓで切断して形成されている。偏向流入部１８は、単一面である平面Ｓ上に配置されている。平面Ｓで切断して形成された偏向流入部１８は、緯糸通路１４３の出口１４４側から緯糸通路１４３の入口１４５側に向けて切り欠いたことになる。偏向流入部１８の全体は、エア流路１６によって包囲されている。
【００１８】
スレッドガイド１４における緯糸通路１４３は断面円形である。緯糸通路１４３を輪切りにするように平面Ｓで切断して形成された偏向流入部１８の面積〔図１（ｃ）の斜線領域の面積〕は、緯糸通路１４３の円形断面積よりも大きい。
【００１９】
スレッドガイド１４の緯糸通路１４３及び加速管１３の管内の牽引通路１３３を通る緯糸Ｙは、スレッドガイド１４の先端よりも先の加速管１３内の牽引通路１３３でエア流による推進力を受ける。緯糸通路１４３の前方の緯糸経路となる牽引通路１３３は、エア流路１６に連なり、かつ緯糸Ｙとエア流とが存在する領域である。
【００２０】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１-1）図２において、エア流路１６、緯糸通路１４３の出口付近、及び緯糸通路１４３の出口の直ぐ前方の牽引通路１３３内の矢印は、エアの流速を表す。図２は、第１の実施の形態における緯糸搬送ノズル１１へ供給される圧縮エアの圧力を１ｋｇ／cm2 としたときのエア流路１６、緯糸通路１４３の出口付近、及び緯糸通路１４３の出口の直ぐ前方の牽引通路１３３における流速分布を示す。図６において、エア流路１６Ａ、緯糸通路１４３Ａの出口付近、及び緯糸通路１４３Ａの出口の直ぐ前方の牽引通路１３３Ａ内の矢印は、エアの流速を表す。図６は、偏向流入部１８がない従来の緯糸搬送ノズル１１Ａへ供給される圧縮エアの圧力を１ｋｇ／cm2 としたときのエア流路１６Ａ、緯糸通路１４３Ａの出口付近、及び緯糸通路１４３Ａの出口の直ぐ前方の基管１３１Ａ内の牽引通路１３３Ａにおける流速分布を示す。図２及び図６のいずれにおいても、流速分布は、緯糸通路１４３，１４３Ａの径を数mm程度として理論計算によって得たものである。図２及び図６における流速を示す矢印の長さが長いほど流速が大きい。最高流速は、音速程度である。
【００２１】
図６の従来の緯糸搬送ノズル１１Ａでは、スレッドガイド１４Ａの出口の直ぐ前方におけるエア流の流速は、スレッドガイド１４Ａ内の緯糸通路１４３Ａの中心軸線Ｌの延長線上の付近で最も低速となっている。スレッドガイド１４Ａの出口の周囲のエア流は、スレッドガイド１４Ａの出口の周りに関して対称的である。エア流路１６Ａから牽引通路１３３Ａへのエアの流出方向は、基管１３１Ａの内周面と略平行な方向が大部分である。この流出方向性は、スレッドガイド１４Ａの出口におけるスレッドガイド１４Ａの筒形状の対称性、即ちスレッドガイド１４Ａの出口の周囲におけるエア流路１６Ａの対称性による。
【００２２】
図２の緯糸搬送ノズル１１では、スレッドガイド１４の出口の直ぐ前方におけるエア流の流速は、基管１３１の内周面に近接した付近で最も低速となっている。そして、緯糸通路１４３の中心軸線Ｌの延長線上の付近におけるエア流の流速は、高速となっている。スレッドガイド１４の出口の周囲のエア流は、スレッドガイド１４の出口の周りに関して非対称的である。エア流路１６から牽引通路１３３へのエアの流出方向は、偏向流入部１８を形成するための平面Ｓに略平行な方向から基管１３１の内周面と略平行な方向にわたるように広範な方向性を示す。この流出方向性は、偏向流入部１８の存在による。
【００２３】
偏向流入部１８の存在は、スレッドガイド１４の出口の直ぐ前方においてエア流のうちの最も低速の部分を緯糸通路１４３の中心軸線Ｌの延長線上の付近から基管１３１の内周面側へずらし、高速のエア流を中心軸線Ｌの延長線上の付近へ入り込ませる。従って、スレッドガイド１４の出口の直ぐ前方におけるエア流のうちの高速部分が緯糸Ｙの飛走に有効に活用され、緯糸推進力が従来よりも向上する。
【００２４】
（１-2）図６に示すように、スレッドガイド１４Ａの先端部の筒内には渦流Ｑ１が対称的に発生する。同一種類の２本の緯糸を一対の緯糸搬送ノズル１１から交互に射出緯入れする場合、緯入れ待機中の緯糸の緯糸搬送ノズル１１に１ｋｇ／cm2 程度の圧力のエアを送り、緯入れ待機中の緯糸が緯糸搬送ノズル１１から抜けないようにする対策が施される。この場合、対称的な渦流Ｑ１は、緯入れ待機している緯糸Ｙに対して悪影響を与え易い。特に、フィラメント糸の場合には解繊が生じやすく、解繊による織り傷ができ易い。
【００２５】
図２に示すように、スレッドガイド１４の先端に筒内にも渦流Ｑ２が発生するが、渦流Ｑ２の発生は非対称的である。このような渦流Ｑ１，Ｑ２の発生の違いは、偏向流入部１８の存在によるものであり、渦流Ｑ２による緯入れ待機中の緯糸に対する影響は、渦流Ｑ１による緯入れ待機中の緯糸に対する影響よりも小さく、フィラメント糸の場合にも解繊は生じない。
【００２６】
（１-3）一般に、緯糸Ｙを通すためのスレッドガイド１４における緯糸通路１４３の径は、数mm程度と非常に小さい。そのため、特開平９−２１０３５号公報の糸通しノズルのように、スレッドガイドの先端に幾つもの偏向流入部を切り欠き形成するには、極めて高い加工技術が必要とされる。単一の偏向流入部１８の切り欠き形成は、比較的容易に行える。
【００２７】
（１-4）平面Ｓによって緯糸通路１４３を輪切りにするようにスレッドガイド１４の先端部を切断して偏向流入部１８を形成する構成は、偏向流入部１８の形成の上で最も簡単である。
【００２８】
本発明では、図３の第２の実施の形態、図４の第３の実施の形態、図５の第４の実施の形態も可能である。
図３の第２の実施の形態では、緯糸通路１４３を輪切りにしないようにスレッドガイド１４の先端部を単一面である平面Ｓ１で切断して偏向流入部１９を形成している。図４の第３の実施の形態では、緯糸通路１４３を輪切りにするようにスレッドガイド１４の先端部を単一面である円周面Ｃ１で切断して偏向流入部２０を形成している。図５の第４の実施の形態では、緯糸通路１４３を輪切りにするようにスレッドガイド１４の先端部を単一面である円周面Ｃ２で切断して偏向流入部２１を形成している。
【００２９】
第２〜第４の実施の形態における偏向流入部１９〜２１の全体は、いずれもエア流路１６によって包囲されている。
前記した実施の形態から把握できる請求項記載以外の発明について以下に記載する。
【００３０】
〔１〕前記偏向流入部の全体は、エア流路によって包囲されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のエアジェットルームにおける緯糸搬送ノズル。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、スレッドガイドにおける緯糸通路を断面円形とし、前記スレッドガイドにおける前記緯糸通路の出口面積を前記緯糸通路の前記円形の断面積よりも大きくするための単一の偏向流入部を前記出口側から前記緯糸通路の入口側に向けて切り欠き形成し、前記単一の偏向流入部は、単一面上に配置されており、前記スレッドガイドの先端部を前記緯糸通路の中心軸線に対して斜交する面で切断して形成したので、緯糸の緯入れ速度の高速化に有利な緯糸搬送ノズルを提供することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第１の実施の形態を示し、（ａ）は側断面図。（ｂ）は要部拡大側断面図。（ｃ）は要部拡大斜視図。
【図２】流速分布を説明するための要部拡大側断面図。
【図３】第２の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図４】第３の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図５】第４の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図６】従来の流速分布を説明するための要部拡大側断面図。
【符号の説明】
１１…緯糸搬送ノズル。１４…スレッドガイド。１４３…緯糸通路。１４４…出口。１４５…入口。１６…エア流路。１８，１９，２０，２１…偏向流入部。Ｌ…中心軸線。Ｓ，Ｓ１…単一面としての平面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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