(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線を中心に回転駆動される版胴内にこの版胴の軸線と平行な軸線をもって配置されたインキローラとドクタローラとに挟まれて形成されたインキ溜り部内に溜ったインキに差し込まれる少なくとも１本の針部を有し、前記針部を前記インキ溜り部内に溜ったインキに差し込んでそのインキの静電容量を検知することにより前記インキ溜り部内のインキ量を検知するインキ量検知センサを備えたインキ量検知装置において、
前記インキローラよりも前記ドクタローラの方の回転軸を高い位置に位置付け、
前記インキ溜り部内のインキに差し込まれている前記針部が、前記インキ溜り部の表面頂部から差し込まれて、前記インキ溜り部を通る鉛直線に対して前記ドクタローラ側よりも前記インキローラ側に向けて傾斜して延出するように、前記インキ量検知センサを配置した、
ことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置のインキ溜り部に溜まっているインキ量を検知するインキ量検知装置及びインキ量検知センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例の印刷装置の一例として、孔版印刷装置の構造を図１３ないし図１６に基づいて説明する。図１３は、孔版印刷装置の内部構造を示す縦断正面図である。この孔版印刷装置は、画像読取部１、製版部２、印刷部３、排版部４、給紙部５、排紙部６等から構成されている。
【０００３】
画像読取部１は、コンタクトガラス上に位置する原稿の画像を光学的に読み取るところである。
【０００４】
製版部２は、ロール状に巻かれたマスタ原紙７を保持する保持部８、マスタ原紙７を引き出すプラテンローラ９、マスタ原紙７を加熱溶融穿孔することにより画像読取部１で読み取った原稿の画像に応じた穿孔画像を形成するサーマルヘッド１０、穿孔画像が形成されたマスタ原紙７を所定長さにカットするカッタ１１等から構成されている。穿孔画像が形成されたマスタ原紙７がカッタ１１で所定長さにカットされることによりマスタ（図示せず）が作成される。
【０００５】
印刷部３は、軸線回りに回転駆動されてその外周面にマスタが巻き付けられる多孔性で円筒状の版胴１２、版胴１２の外周面に接離する位置へ移動自在なプレスローラ１３、版胴１２の内部に設けられたインキ供給機構１４、版胴１２内に形成されてインキ供給機構１４により供給されたインキが溜められるインキ溜り部１５等から構成されている。この印刷部３では、マスタが巻き付けられた版胴１２とプレスローラ１３とで給紙部５から給紙された印刷用紙１６を挟持し、このとき、インキ供給機構１４により供給されたインキがマスタの穿孔部分から滲み出して印刷用紙１６に転移することにより印刷が行われる。
【０００６】
排版部４は、所定枚数の印刷が終了して不要になった使用済みのマスタを版胴１２の外周面から剥がし、剥がしたマスタを収納するところであり、使用済みのマスタを版胴１２の外周面から剥がす剥がし機構１７と、版胴１２から剥がされたマスタを収納する収納箱１８とにより構成されている。
【０００７】
給紙部５は、印刷部３へ給紙される印刷用紙１６がセットされるところであり、排紙部６は、印刷が終了した印刷用紙１６が排紙されるところである。
【０００８】
インキ供給機構１４は、インキ容器１９、インキ容器１９内のインキを吸引するインキポンプ２０、インキポンプ２０で吸引したインキをインキ溜り部１５へ導くインキ供給分岐管２１等により構成されている。
【０００９】
インキ溜り部１５は、版胴１２内にこの版胴１２の軸線と平行な軸線をもって配置されたインキローラ２２とドクターローラ２３とにより挟まれて形成された楔状空間である。印刷時等にインキローラ２２とドクターローラ２３とが図１４に示す矢印方向へ回転したとき、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキにそのインキを回転流動させる力が作用し、インキ溜り部１５内のインキは回転流動中心“Ａ”の回りに矢印方向へ回転流動する。
【００１０】
さらに、インキ溜り部１５内のインキは、この回転流動を行いながら必要に応じてインキ溜り部１５の長手方向へ横移動し、この横移動によりインキ溜り部１５の長手方向の全域においてインキ量がほぼ均等にならされる。
【００１１】
このような孔版印刷装置では、インキ溜り部１５内のインキが所定量以下になったときにインキポンプ２０を駆動させてインキ溜り部１５内へのインキの補給を自動的に行い、インキ溜り部１５内のインキ量が所定量以下にならないように維持する自動インキ補給方式が採用されている。このため、インキ溜り部１５には、インキ溜り部１５内のインキ量を検知する静電容量検知方式のインキ量検知センサ２４が配置され、このインキ量検知センサ２４による検知結果に基づいてインキポンプ２０が駆動され、インキ溜り部１５内へのインキの自動補給が行われる。
【００１２】
図１４は、インキ量検知センサ２４の構造及びそのインキ量検知センサ２４のインキ溜り部１５への配置状態を示す正面図、図１５はその側面図である。このインキ量検知センサ２４は、一対の針部２４ａ，２４ｂを有し、インキ溜り部１５の長手方向に沿った略中央部に配置され、針部２４ａ，２４ｂの先端側はインキ溜り部１５内に溜ったインキに差し込まれている。インキ量検知センサ２４の針部２４ａ，２４ｂの先端部は、インキ溜り部１５内でインキが回転流動するときの回転流動中心“Ａ”に向けて差し込まれている。
【００１３】
なお、このインキ量検知センサ２４には一対の針部２４ａ，２４ｂが設けられているが、針部は１本であってもよい。但し、インキ量の検知精度を高めるためには、一対の針部を設けることが望ましい。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
インキ量検知センサ２４において、一対の針部２４ａ，２４ｂの先端部はインキの回転流動中心“Ａ”に向けて差し込まれ、しかも、その針部２４ａ，２４ｂの間隔は約３０〜４０ｍｍであって狭い。
【００１５】
インキの回転流動中心に向けて差し込まれた一対の針部２４ａ，２４ｂはそれぞれインキ溜り部１５内で回転流動するインキの抵抗となり、これらの針部２４ａ，２４ｂの間隔が狭いため、各針部２４ａ，２４ｂがインキの回転流動の抵抗となる範囲が重なり合っている。したがって、針部２４ａ，２４ｂの間では、インキの回転流動が著しく妨げられ、インキの回転流動に伴って発生するインキの横移動も妨げられる。
【００１６】
ここで、図１６に示すように、印刷用紙１６の搬送方向と直交する方向の片側にベタ印刷が行われる場合、インキ溜り部１５におけるベタ印刷部１６ａに対向する部分ではインキが急激に減少し、インキ溜り部１５内のインキは減少した側へ向けて横移動する。
【００１７】
しかし、インキ量検知センサ２４を越えるインキの横移動、つまり、インキ量検知センサ２４の左側から右側へのインキの横移動が、針部２４ａ，２４ｂの間隔が狭いインキ量検知センサ２４により妨げられるので、やがて、インキ量検知センサ２４の左側部分及びインキ量検知センサ２４の周囲には十分な量のインキが存在しても、インキ量検知センサ２４の右側部分（ベタ印刷部１６ａ側部分）ではインキが著しく減少した状態が発生し、ベタ印刷部１６ａでかすれ部１６ｂが発生するようになる。
【００１８】
また、インキ溜り部１５内でのインキの回転流動を妨げる一因としては、インキに差し込まれた針部２４ａ，２４ｂの位置も挙げられる。これらの針部２４ａ，２４ｂが、インキ溜り部１５内で回転流動するインキの回転流動中心“Ａ”に向けて配置されていると、回転流動しようとするインキに対して大きな抵抗となるので、インキの回転流動が妨げられる。
【００１９】
本発明は、インキ溜り部内でのインキの回転流動を妨げることがないインキ量検知センサを提供することを目的とする。
【００２０】
本発明は、インキ溜り部内でのインキの回転流動を妨げることがないインキ量検知装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
【００２４】
請求項１記載の発明は、軸線を中心に回転駆動される版胴内にこの版胴の軸線と平行な軸線をもって配置されたインキローラとドクタローラとに挟まれて形成されたインキ溜り部内に溜ったインキに差し込まれる少なくとも１本の針部を有し、前記針部を前記インキ溜り部内に溜ったインキに差し込んでそのインキの静電容量を検知することにより前記インキ溜り部内のインキ量を検知するインキ量検知センサを備えたインキ量検知装置において、前記インキローラよりも前記ドクタローラの方の回転軸を高い位置に位置付け、前記インキ溜り部内のインキに差し込まれている前記針部が、前記インキ溜り部の表面頂部から差し込まれて、前記インキ溜り部を通る鉛直線に対して前記ドクタローラ側よりも前記インキローラ側に向けて傾斜して延出するように、前記インキ量検知センサを配置した。
【００２５】
したがって、インキ溜り部内に溜ったインキにインキ量検知センサの針部を差し込んでも、その針部はインキ溜り部内でのインキの回転流動を妨げる抵抗とはならず、版胴が回転する印刷時等においてインキの回転流動が円滑に行われ、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ部溜り部内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動するので、インキ溜り部内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。なお、図１３ないし図１６において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する（以下の各実施の形態においても同じ）。本実施の形態の孔版印刷装置の基本的構造は図１３において説明したものと同じであり、異なる点はインキ量検知センサ２５の構造である。
【００２９】
図１は、インキ量検知センサ２５の構造及びそのインキ量検知センサ２５のインキ溜り部１５内への配置状態を示す正面図である。図２は、その側面図である。
【００３０】
インキ量検知センサ２５は、センサ基部２５ｃと、このセンサ基部２５ｃから突出した一対の針部２５ａ，２５ｂと、一端がセンサ基部２５ｃに接続されて他端が制御部（図示せず）に接続されるリード線２５ｄとから構成されている。センサ基部２５ｃには、このインキ量検知センサ２５を固定部（図示せず）に固定するための固定用穴２５ｅが形成されている。
【００３１】
針部２５ａ，２５ｂの間隔は“Ｌ”に設定されている。この間隔“Ｌ”は、版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等において、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用し、各針部２５ａ，２５ｂがインキの回転流動の抵抗となったときに、個々の針部２５ａ，２５ｂにおける回転流動するインキの抵抗となる範囲が重ならない間隔、具体的には、５０ｍｍ以上、より好ましくは６０ｍｍ以上に設定されている。
【００３２】
針部２５ａ，２５ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、薄い板状でもよく、又は、円柱形状でもよい。
【００３３】
このような構成において、この孔版印刷装置では、インキ量検知センサ２５の針部２５ａ，２５ｂをインキ溜り部１５内に溜ったインキに差し込むことにより、これらの針部２５ａ，２５ｂと検出電極（図示せず）との間の静電容量（即ち、インキ溜り部１５内のインキの静電容量）を検出することができ、この検出値に基づいてインキ溜り部１５内のインキ量を制御部において判断することができる。静電容量の検出値が所定値まで低下した場合には、インキ溜り部１５内のインキ量が所定量まで減少したと判断され、インキポンプ２０が駆動されてインキ溜り部１５へのインキの補給が行われる。
【００３４】
版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等においては、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用する。このとき、針部２５ａ，２５ｂがインキの回転流動の抵抗になったとしても、針部２５ａ，２５ｂの間隔“Ｌ”が、これらの針部２５ａ，２５ｂにおける回転流動するインキの抵抗となる範囲が重ならないように設定されているので、針部２５ａ，２５ｂの間でのインキの回転流動が円滑に行われ、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。
【００３５】
このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部１５におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ溜り部１５内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動する。そして、インキ溜り部１５内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部１５内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００３６】
つぎに、第２の実施の形態を図３及び図４に基づいて説明する。図３は、インキ量検知センサ２６の構造及びそのインキ量検知センサ２６のインキ溜り部１５内への配置状態を示す正面図である。図４は、その側面図である。
【００３７】
インキ量検知センサ２６は、センサ基部２６ｃと、このセンサ基部２６ｃから突出した一対の針部２６ａ，２６ｂと、一端がセンサ基部２６ｃに接続されて他端が制御部（図示せず）に接続されるリード線２６ｄとから構成されている。センサ基部２６ｃには、このインキ量検知センサ２６を固定部（図示せず）に固定するための固定用穴２６ｅが形成されている。
【００３８】
固定部へのインキ量検知センサ２６の固定は、印刷時等においてインキ溜り部１５内に溜ったインキが回転流動するときの回転流動中心“Ａ”から、インキ溜り部１５内のインキに差し込まれた針部２６ａ，２６ｂに下ろした垂線が所定長さ“ｈ”となる位置で行われている。
【００３９】
ここで、この垂線の所定長さ“ｈ”は、インキ溜り部１５内のインキに対してこのインキを回転流動させる力が作用したとき、針部２６ａ，２６ｂが回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、針部２６ａ，２６ｂの存在がインキの回転流動を妨げない長さである。この所定長さ“ｈ”は、回転流動中心“Ａ”から回転流動するインキの外周面までの寸法（インキの回転流動半径寸法）の５０％以上であることが好ましく、具体的には、インキの回転流動半径寸法が８ｍｍであれば、“ｈ”は４ｍｍ以上、好ましくは５〜７ｍｍである。
【００４０】
また、本実施の形態においては、針部２６ａ，２６ｂがインキ溜り部１５内で回転流動するインキの回転流動中心“Ａ”からずれた位置であってその回転流動を妨げない位置に向けて延出する位置に、インキ量検知センサ２６が配置されているとも言える。
【００４１】
針部２６ａ，２６ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、薄い板状でもよく、又は、円柱形状でもよい。
【００４２】
このような構成において、インキ量検知センサ２６を用いたインキ溜り部１５内のインキの静電容量の検出、その検出結果に基づくインキの補給は第１の実施の形態と同じように行われる。
【００４３】
版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等においては、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用する。このとき、インキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”から針部２６ａ，２６ｂまでが所定長さ“ｈ”離れているので、これらの針部２６ａ，２６ｂは回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、針部２６ａ，２６ｂの存在によってはインキの回転流動が妨げられず、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。
【００４４】
このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部１５におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ溜り部１５内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動する。そして、インキ溜り部１５内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部１５内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００４５】
つぎに、第３の実施の形態を図５及び図６に基づいて説明する。図５は、インキ量検知センサ２７の構造及びそのインキ量検知センサ２７のインキ溜り部１５内への配置状態を示す正面図である。図６は、その側面図である。
【００４６】
インキ量検知センサ２７は、センサ基部２７ｃと、このセンサ基部２７ｃから突出した一対の針部２７ａ，２７ｂと、一端がセンサ基部２７ｃに接続されて他端が制御部（図示せず）に接続されるリード線２７ｄとから構成されている。センサ基部２７ｃには、このインキ量検知センサ２７を固定部（図示せず）に固定するための固定用穴２７ｅが形成されている。また、針部２７ａ，２７ｂは略くの字型に屈曲されている。
【００４７】
固定部へのインキ量検知センサ２７の固定は、印刷時等においてインキ溜り部１５内に溜ったインキが回転流動するときの回転流動中心“Ａ”から、インキ溜り部１５内のインキに差し込まれた針部２７ａ，２７ｂに下ろした垂線が所定長さ“ｈ”となる位置で行われている。ここで、この垂線の所定長さ“ｈ”は、インキ溜り部１５内のインキに対してこのインキを回転流動させる力が作用したとき、針部２７ａ，２７ｂが回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、針部２７ａ，２７ｂの存在がインキの回転流動を妨げない長さである。
【００４８】
また、本実施の形態においては、針部２７ａ，２７ｂがインキ溜り部１５内で回転流動するインキの回転流動中心“Ａ”からずれた位置であってその回転流動を妨げない位置に向けて延出する位置に、インキ量検知センサ２６が配置されているとも言える。
【００４９】
針部２７ａ，２７ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、薄い板状でもよく、又は、円柱形状でもよい。
【００５０】
このような構成において、インキ量検知センサ２７を用いたインキ溜り部１５内のインキの静電容量の検出、その検出結果に基づくインキの補給は第１、第２の各実施の形態と同じように行われる。
【００５１】
版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等においては、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用する。このとき、インキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”から針部２７ａ，２７ｂまでが所定長さ“ｈ”離れているので、これらの針部２７ａ，２７ｂは回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、針部２７ａ，２７ｂの存在によってはインキの回転流動が妨げられず、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。
【００５２】
このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部１５におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ溜り部１５内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動する。そして、インキ溜り部１５内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部１５内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００５３】
つぎに、第４の実施の形態を図７及び図８に基づいて説明する。図７は、インキ量検知センサ２８の構造及びそのインキ量検知センサ２８のインキ溜り部１５内への配置状態を示す正面図である。図８は、その側面図である。
【００５４】
インキ量検知センサ２８は、センサ基部２８ｃと、このセンサ基部２８ｃから突出した一対の針部２８ａ，２８ｂと、一端がセンサ基部２８ｃに接続されて他端が制御部（図示せず）に接続されるリード線２８ｄとから構成されている。センサ基部２８ｃには、このインキ量検知センサ２８を固定部（図示せず）に固定するための固定用穴２８ｅが形成されている。また、一方の針部２８ａは第２の実施の形態（図３、図４参照）で説明したものと同じように直線状に形成され、他方の針部２８ｂは第３の実施の形態（図５、図６参照）で説明したものと同じように略くの字型に屈曲されている。
【００５５】
固定部へのインキ量検知センサ２８の固定は、印刷時等においてインキ溜り部１５内に溜ったインキが回転流動するときの回転流動中心“Ａ”から、インキ溜り部１５内のインキに差し込まれた針部２８ａ，２８ｂに下ろした垂線が所定長さ“ｈ”となる位置で行われている。ここで、この垂線の所定長さ“ｈ”は、インキ溜り部１５内のインキに対してこのインキを回転流動させる力が作用したとき、針部２８ａ，２８ｂが回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、針部２８ａ，２８ｂの存在がインキの回転流動を妨げない長さである。
【００５６】
また、本実施の形態においては、針部２６ａ，２６ｂがインキ溜り部１５内で回転流動するインキの回転流動中心“Ａ”からずれた位置であってその回転流動を妨げない位置に向けて延出する位置に、インキ量検知センサ２６が配置されているとも言える。
【００５７】
針部２８ａ，２８ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、薄い板状でもよく、又は、円柱形状でもよい。
【００５８】
このような構成において、インキ量検知センサ２８を用いたインキ溜り部１５内のインキの静電容量の検出、その検出結果に基づくインキの補給は第１、第２、第３の各実施の形態と同じように行われる。
【００５９】
版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等においては、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用する。このとき、インキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”から針部２８ａ，２８ｂまでが所定長さ“ｈ”離れているので、この針部２８ａ，２８ｂは回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、針部２８ａ，２８ｂの存在によってはインキの回転流動が妨げられず、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。
【００６０】
このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部１５におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ溜り部１５内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動する。そして、インキ溜り部１５内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部１５内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００６１】
つぎに、第５の実施の形態を図９及び図１０に基づいて説明する。図９は、インキ量検知センサ２９の構造及びそのインキ量検知センサ２９のインキ溜り部１５内への配置状態を示す正面図である。図１０は、その側面図である。
【００６２】
インキ量検知センサ２９は、センサ基部２９ｃと、このセンサ基部２９ｃから突出した一対の針部２９ａ，２９ｂと、一端がセンサ基部２９ｃに接続されて他端が制御部（図示せず）に接続されるリード線２９ｄとから構成されている。センサ基部２９ｃには、このインキ量検知センサ２９を固定部（図示せず）に固定するための固定用穴２９ｅが形成されている。
【００６３】
一対の針部２９ａ，２９ｂは第２の実施の形態（図３、図４参照）で説明したものと同じように直線状に形成されている。しかし、一方の針部２９ａが第２の実施の形態で説明したものと同じように、固定部へインキ量検知センサ２９を固定したときに、印刷時等においてインキ溜り部１５内に溜ったインキが回転流動するときの回転流動中心“Ａ”から針部２９ａに下ろした垂線が所定長さ“ｈ”となるのに対し、他方の針部２９ｂはインキの回転流動中心“Ａ”の近傍に位置している。
【００６４】
また、本実施の形態においては、一方の針部２９ａがインキ溜り部１５内で回転流動するインキの回転流動中心“Ａ”からずれた位置であってその回転流動を妨げない位置に向けて延出する位置に、インキ量検知センサ２９が配置されているとも言える。
【００６５】
針部２９ａ，２９ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、薄い板状でもよく、又は、円柱形状でもよい。
【００６６】
このような構成において、インキ量検知センサ２９を用いたインキ溜り部１５内のインキの静電容量の検出、その検出結果に基づくインキの補給は第１、第２、第３、第４の各実施の形態と同じように行われる。
【００６７】
版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等においては、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用する。このとき、針部２９ｂはインキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”の近傍に位置するため、インキの回転流動を妨げることになるが、針部２９ａはインキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”から所定長さ“ｈ”離れているので、この針部２９ａは回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、この針部２９ａの存在によってはインキの回転流動は妨げられない。したがって、上述した第２〜第４の実施の形態に比べるとインキの回転流動は妨げられるものの、２本の針部が回転流動中心の近傍に位置する場合に比べるとインキの回転流動の妨げは少なく、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。
【００６８】
このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部１５におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ溜り部１５内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動する。そして、インキ溜り部１５内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部１５内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００６９】
つぎに、第６の実施の形態を図１１及び図１２に基づいて説明する。図１１は、インキ量検知センサ３０の構造及びそのインキ量検知センサ３０のインキ溜り部１５内への配置状態を示す正面図である。図１２は、その側面図である。
【００７０】
インキ量検知センサ３０は、センサ基部３０ｃと、このセンサ基部３０ｃから突出した一対の針部３０ａ，３０ｂと、一端がセンサ基部３０ｃに接続されて他端が制御部（図示せず）に接続されるリード線３０ｄとから構成されている。センサ基部３０ｃには、このインキ量検知センサ３０を固定部（図示せず）に固定するための固定用穴３０ｅが形成されている。
【００７１】
一方の針部３０ａは、第３の実施の形態（図５、図６参照）で説明したものと同じように略くの字型に屈曲され、固定部へインキ量検知センサ３０を固定したときに、インキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”から針部３０ａに下ろした垂線が所定長さ“ｈ”となるのに対し、他方の針部３０ｂは直線状に形成されるとともにインキの回転流動中心“Ａ”の近傍に位置している。
【００７２】
また、本実施の形態においては、針部３０ａ，３０ｂがインキ溜り部１５内で回転流動するインキの回転流動中心“Ａ”からずれた位置であってその回転流動を妨げない位置に向けて延出する位置にインキ量検知センサ３０が配置されているとも言える。
【００７３】
針部３０ａ，３０ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、薄い板状でもよく、又は、円柱形状でもよい。
【００７４】
このような構成において、インキ量検知センサ３０を用いたインキ溜り部１５内のインキの静電容量の検出、その検出結果に基づくインキの補給は第１、第２、第３、第４、第５の各実施の形態と同じように行われる。
【００７５】
版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等においては、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用する。このとき、針部３０ｂはインキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”の近傍に位置するため、インキの回転流動を妨げることになるが、針部３０ａはインキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”から所定長さ“ｈ”離れているので、この針部３０ａは回転流動するインキに対して大きな抵抗とはならず、この針部３０ａの存在によってはインキの回転流動は妨げられない。したがって、上述した第２〜第４の実施の形態に比べるとインキの回転流動は妨げられるものの、２本の針部が回転流動中心の近傍に位置する場合に比べるとインキの回転流動の妨げは少なく、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。
【００７６】
このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部１５におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ溜り部１５内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動する。そして、インキ溜り部１５内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部１５内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００７７】
【発明の効果】
【００７８】
請求項１記載の発明によれば、版胴が回転する印刷時等においてインキの回転流動を円滑に行わせることができるとともにこの回転流動に伴うインキ溜り部内でのインキの横移動を円滑に行わせることができる。したがって、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったためにインキ溜り部内におけるそのベタ印刷部に対応する部分でのインキの消費量が増大しても、インキ溜り部内ではそのインキの消費を補填すべくインキが円滑に横移動するので、インキ溜り部内の各部ではインキ量が略一定となるように維持することができ、印刷された画像におけるかすれの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の実施の形態におけるインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部内への配置状態を示す正面図である。
【図２】  その側面図である。
【図３】  第２の実施の形態におけるインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部内への配置状態を示す正面図である。
【図４】  その側面図である。
【図５】  第３の実施の形態におけるインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部内への配置状態を示す正面図である。
【図６】  その側面図である。
【図７】  第４の実施の形態におけるインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部内への配置状態を示す正面図である。
【図８】  その側面図である。
【図９】  第５の実施の形態におけるインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部内への配置状態を示す正面図である。
【図１０】  その側面図である。
【図１１】  第６の実施の形態におけるインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部内への配置状態を示す正面図である。
【図１２】  その側面図である。
【図１３】  従来例の孔版印刷装置の概略構造を示す縦断正面図である。
【図１４】  従来例のインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部への配置状態を示す正面図である。
【図１５】  その側面図である。
【図１６】  従来例において、ベタ印刷部がある印刷を行ったときにかすれが発生する様子を説明する説明図である。
【符号の説明】
１２      版胴
２５，２６，２７，２８，２９，３０  インキ量検知センサ
２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ，２９ａ，
３０ａ  針部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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