(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の食品を間欠的に搬送する食品搬送経路と、
前記食品搬送経路の終端を集合端とし、この集合端に向けて溶着可能な外ウエブを搬送し、前記集合端にて前記食品の表面上に前記外ウエブを重ね合わせる外ウエブ搬送経路と、
前記集合端に向けて溶着可能な内ウエブを搬送し、前記集合端にて前記食品の裏面上に前記内ウエブを重ね合わせる内ウエブ搬送経路であって、これにより、前記集合端から前記外ウエブと前記内ウエブとの間に前記食品を挟み込んだ集合ウエブが形成される、内ウエブ搬送経路と、
前記集合端から延び、前記集合ウエブを受け取って搬送する成形ラインと、
前記成形ラインに設けられ、前記集合ウエブの搬送過程にて個々の食品を囲むように前記外ウエブ及び前記内ウエブを互いに溶着する囲繞シール装置と、
前記成形ラインに前記囲繞シーラの下流に位置して設けられ、前記集合ウエブを所定の間隔毎に切断し、個々に前記食品を封入した二重包装シートを形成する切断装置と
を備え、
前記内ウエブ搬送経路は、
前記内ウエブを形成する一方のウエブ半体を搬送する第１移送経路と、
前記第１移送経路の終端を合流端とし、前記内ウエブを形成する他方のウエブ半体を移送する第２移送経路であって、前記合流端から前記両ウエブ半体の一側縁同士を互いに重ね合わせた重ね合わせ部を有する合流ウエブが形成される、第２移送経路と、
前記合流端から前記集合端まで延び、前記合流ウエブを移送する第３移送経路と、
前記第３移送経路に設けられ、前記合流ウエブの前記重ね合わせ部を前記合流ウエブの移送方向に連続し且つ分離可能に溶着し、前記内ウエブを形成する結合装置と
を含み、
前記二重包装シートは、前記食品としての海苔を封入したお握りの包装に使用され、前記外ウエブからなる外包に開封のための開封摘み部を有し、
前記外ウエブ搬送経路に設けられ、前記外ウエブを搬送方向に沿って分断し且つ前記集合ウエブが形成されたときには前記合流ウエブの前記重ね合わせ部を両側から挟むように配置された一対の平行なスリットを形成する分断装置と、
前記外ウエブ搬送経路に前記分断装置の下流に位置して設けられ、前記分断後の前記外ウエブの搬送を案内する貼付けローラと、
前記貼付けローラに向けて一対の粘着テープを供給し、前記貼付けローラ上にて前記外ウエブに前記各スリットを覆うようにして前記粘着テープを貼付ける粘着テープ供給装置と、
前記外ウエブ搬送経路に前記貼付けローラの下流に位置して設けられ、前記外ウエブに前記開封摘み部となる切れ目を前記一対の粘着テープ間に跨り且つ前記外ウエブの搬送方向に所定の間隔を存して形成する切れ目形成装置と、
前記第３移送経路に設けられ、前記集合ウエブが形成されたときには前記外ウエブの前記切れ目をその内部に位置付けるように、打ち抜き穴をその移送方向に所定の間隔を存して形成する打ち抜き装置と、
前記第３移送経路に設けられ、前記重ね合わせ部に対し、その溶着から外れた前記打ち抜き穴の開口縁の近傍に位置付けるべく開口縁シールを形成する開口縁シール装置と
を更に具備したことを特徴とする二重包装シートのための包装機。
【請求項２】
前記結合装置は、
前記合流ウエブの移送を案内する受けローラと、
前記受けローラとの間にて前記合流ウエブの前記重ね合わせ部を挟み込み、前記重ね合わせ部に対して前記溶着を実施するヒートローラと、
前記合流ウエブの移送方向でみて前記受けローラの前後にそれぞれ配置され、前記受けローラに対する前記合流ウエブの巻付け角を増加させるべく前記合流ウエブの移送を案内する前後の巻付けローラと
を有することを特徴とする請求項１に記載の二重包装シートのための包装機。
【請求項３】
前記外ウエブ搬送経路に前記外ウエブの搬送方向でみて前記貼付けローラの前後にそれぞれ設けられ、前記貼付けローラに対する前記外ウエブの巻付け角を増加させるべく前記外ウエブの搬送を案内する前後の巻付けローラを更に具備したことを特徴とする請求項１又は２に記載の二重包装シートのための包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海苔等のシート状食品を包装し、食品を封入した二重包装シートを成形する包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の包装機にて成形された二重包装シートがシート状食品としての海苔を封入している場合、この二重包装シートはお握りの包装に使用される。このように海苔が二重包装シートに封入されていれば、お握りが二重包装シートにより包み込まれた包装形態にあっても、海苔はお握りと直接に接触することがない。それ故、海苔がお握りの湿気を吸収することはなく、お握り包装品は二重包装シートが開封されるまで、海苔を湿気てしまうのを防止することができる。
【０００３】
具体的には、お握りのための二重包装シートは外フィルムと内フィルムとの二重構造をなし、これらフィルム間に海苔を封入したものであり、お握りに海苔が巻き付くようにしてお握りを包み込むことができる。
上述したお握り包装品の開封時に外フィルムが破られたとき、内フィルムはお握りに対して左右に分割され、この時点で初めて、海苔はお握りに直接に巻き付くことになる。
【０００４】
上述した内フィルムの分割を可能にするため、内フィルムは一対のフィルム半体の一側縁を互いに重ね合わせ、この重ね合わせ部にて、一対のフィルム半体が分離可能に溶着されたものとなっている（特許文献１の図５参照）。
【特許文献１】特開2004-345695号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された海苔の包装機、つまり、海苔を封入した二重包装シートを成形する包装機の場合、内フィルムを形成するための内ウエブはそれらの一側縁同士を互いに重ね合わされた一対のウエブ半体からなり、そして、これらウエブ半体は外フィルムを形成するための外ウエブ上に海苔を介在させて張り合わされた後、ウエブ半体の重ね合わせ部が分離可能に溶着、つまり、ヒートシールされている。
【０００６】
このため、ウエブ半体の重ね合わせ部に対してヒートシールが実施されるとき、そのシール圧やシール熱が海苔に加わり、海苔の品質を劣化させている。
本発明は上述した事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、その内部に封入されるシート状食品の劣化を回避して二重包装シートを成形することができる二重包装シートのための包装機を提供することにある。
【０００７】
また、本発明は上述の目的に加えて、二重包装シートの包装品質を良好に確保することができる二重包装シートのための包装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本発明の包装機（請求項１）は、シート状の食品を間欠的に搬送する食品搬送経路と、この食品搬送経路の終端を集合端とし、この集合端に向けて溶着可能な外ウエブを搬送し、集合端にて食品の表面上に外ウエブを重ね合わせる外ウエブ搬送経路と、集合端に向けて溶着可能な内ウエブを搬送し、集合端にて食品の裏面上に内ウエブを重ね合わせる内ウエブ搬送経路であって、これにより、集合端から外ウエブと内ウエブとの間に食品を挟み込んだ集合ウエブが形成される、内ウエブ搬送経路と、集合端から延び、集合ウエブを受け取って搬送する成形ラインと、成形ラインに設けられ、集合ウエブの搬送過程にて個々の食品を囲むように外ウエブ及び内ウエブを互いに溶着する囲繞シール装置と、成形ラインに囲繞シーラの下流に位置して設けられ、集合ウエブを所定の間隔毎に切断し、個々に食品を封入した二重包装シートを形成する切断装置とを備えている。
【０００９】
そして、請求項１の包装機の場合、内ウエブ搬送経路は、内ウエブを形成する一方のウエブ半体を搬送する第１移送経路と、第１移送経路の終端を合流端とし、内ウエブを形成する他方のウエブ半体を移送する第２移送経路であって、合流端から両ウエブ半体の一側縁同士を互いに重ね合わせた重ね合わせ部を有する合流ウエブが形成される、第２移送経路と、合流端から集合端まで延び、合流ウエブを移送する第３移送経路と、この第３移送経路に設けられ、合流ウエブの重ね合わせ部を合流ウエブの移送方向に連続し且つ分離可能に溶着し、内ウエブを形成する結合装置とを含んでいる。
【００１０】
上述した包装機によれば、食品を挟み込んだ集合ウエブが形成される前に、合流ウエブの重ね合わせ部を溶着、つまり、ヒートシールするので、このヒートシール時のシール圧やシール熱が食品に加わることはない。
好ましくは、結合装置は、合流ウエブの移送を案内する受けローラと、この受けローラとの間にて合流ウエブの重ね合わせ部を挟み込み、重ね合わせ部に対して溶着を実施するヒートローラと、合流ウエブの移送方向でみて受けローラの前後にそれぞれ配置され、受けローラに対する合流ウエブの巻付け角を増加させるべく合流ウエブの移送を案内する前後の巻付けローラとを有する（請求項２）。
【００１１】
請求項２の結合装置によれば、受けローラに対する合流ウエブの巻付け角、つまり、その重ね合わせ部の巻付け角が大きいので、合流ウエブの移送時、重ね合わせ部は受けローラに安定して支持されながら受けローラを通過し、重ね合わせ部を形成するウエブ半体の一側縁にその幅方向のずれを生じることなく、重ね合わせ部の溶着がヒートローラにより実施される。
【００１２】
具体的には、二重包装シートは、食品としての海苔を封入したお握りの包装に使用されるものであって、この場合、外及び内ウエブはお握りのための外フィルム及び内フィルムとなり、これら内外のフィルム間に海苔が挟み込まれた状態にある。このような二重包装シートにあっては、その開封のために外フィルムに開封摘み部を有しているのが好ましい。
【００１３】
この場合、包装機は、外ウエブ搬送経路に設けられ、外ウエブを搬送方向に沿って分断し且つ集合ウエブが形成されたときには合流ウエブの重ね合わせ部を両側から挟むように配置された一対の平行なスリットを形成する分断装置と、外ウエブ搬送経路に分断装置の下流に位置して設けられ、分断後の外ウエブの搬送を案内する貼付けローラと、貼付けローラに向けて一対の粘着テープを供給し、貼付けローラ上にて外ウエブに各スリットを覆うようにして粘着テープを貼付ける粘着テープ供給装置と、外ウエブ搬送経路に貼付けローラの下流に位置して設けられ、外ウエブに開封摘み部となる切れ目を一対の粘着テープ間に跨り且つ外ウエブの搬送方向に所定の間隔を存して形成する切れ目形成装置と、第３移送経路に設けられ、集合ウエブが形成されたときには外ウエブの切れ目をその内部に位置付けるように、打ち抜き穴をその移送方向に所定の間隔を存して形成する打ち抜き装置とを備えることができ、そして、請求項１の包装機は、第３移送経路に設けられ、重ね合わせ部に対して、その溶着から外れた打ち抜き穴の開口縁の近傍に位置付けるべく開口縁シールを形成する開口縁シール装置を更に備えている。
【００１４】
上述の二重包装シートによりお握りが包み込まれた包装お握りにあっては、その開封時、把持した開封摘み部を粘着テープに沿って引き下ろして、二重包装シートの外フィルムを一対のスリットから破断することができる。この際、開封摘み部が内フィルムと重なり合っていると、開封摘み部の引き下ろし、つまり、外フィルムの破断が不能となることから、このような重なり合いを回避すべく、内フィルムとなる内ウエブ、つまり、合流ウエブに打ち抜き穴が形成される。
【００１５】
このような打ち抜き穴は開封摘み部よりも大きなものでなければならないので、一対の粘着テープ間に跨って形成され、合流ウエブの上述した重ね合わせ部を分断することになる。このため、打ち抜き穴による重ね合わせ部の分断縁にて、ウエブ半体の捲れが発生することがある。しかしながら、前述した開口縁シール装置は、打ち抜き穴の開口縁近傍に開口縁シールを形成し、この開口縁シールは上述したウエブ半体の重ね合わせ部での捲れを防止する。
【００１６】
更に、本発明の包装機は、外ウエブ搬送経路に外ウエブの搬送方向でみて貼付けローラの前後にそれぞれ設けられ、貼付けローラに対する外ウエブの巻付け角を増加させるべく外ウエブの搬送を案内する前後の巻付けローラを更に備えることができ（請求項３）。この場合、外ウエブが貼付けローラの上流にて分断装置により分割されても、貼付けローラは分割後における外ウエブの搬送を安定して案内する。従って、貼付けローラ上にて外ウエブのスリットと粘着テープとの間に位置ずれが生じることはなく、粘着テープはそのスリットを確実に覆うべく外ウエブに貼付けられる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の包装機は、外ウエブと内ウエブとの間にシート状の食品が挟み込まれる前に、内ウエブを形成すべく両ウエブ半体の重ね合わせ部が溶着されるので、この溶着時のシール圧やシール熱が食品に加わることはなく、それ故、食品の劣化が防止される結果、食品の品質を向上させることできる。
そして、請求項２又は３の包装機は、食品を封入した二重包装シートの内外のフィルムに関し、内フィルム及び外フィルムの形成を正確且つ安定して行えることから、二重包装シートの包装品質をも向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、お握りのための二重包装シートを形成する包装機を示す。
この包装機は水平に延びる食品搬送経路２を備え、この食品搬送経路２はプッシャ型のコンベア４を有する。コンベア４は食品搬送経路２上に沿い、シート状食品としての海苔Ｎを図１でみて左方から右方に向けて間欠的に搬送することができる。
食品搬送経路２はその終端（右端）に一対のピンチローラからなる集合端６を有し、この集合端６に向けて外ウエブ搬送経路８が延びている。この外ウエブ搬送経路８は実質的に食品搬送経路２の上方に配置され、多数の案内ローラから構成されている。外ウエブ搬送経路８はロールＲ０から繰り出された溶着可能な外ウエブＷＡを案内し、外ウエブＷＡを集合端６まで導く。なお、外ウエブＷＡは二重包装シートの外フィルムを形成するものである。
【００１９】
外ウエブ搬送経路８にはその途中に分断装置１０が配置されている。この分断装置１０は外ウエブＷＡの搬送を案内する受けローラ１０ａを有し、この受けローラ１０ａの外周面には２本の周溝が形成されている。受けローラ１０ａの近傍には一対の分断ナイフ１０ｂが配置され、これら分断ナイフ１０ｂは受けローラ１０ａの周溝内に侵入する刃先を有する。従って、外ウエブＷＡが分断装置１０の案内ローラ１０ａを通過する際、分断装置１０の分断ナイフ１０ｂは外ウエブＷＡの幅方向中央部を所定の幅を存して分割し、これにより、外ウエブＷＡは平行な２本のスリットにより３つのウエブ部分に分割される。
【００２０】
一方、分断装置１０の近傍には一対のロールＲＴが配置されている。これらロールＲＴからは粘着テープＴがダンサーローラ及び多数の案内ローラを介してそれぞれ繰り出され、分断装置１０の下流に位置した外ウエブ搬送経路８、即ち、貼付けローラ１２まで導かれている。
外ウエブＷＡ及び一対の粘着テープＴが貼付けローラ１２を通過する際、一対の粘着テープＴは分割状態にある外ウエブＷＡに対し、対応するスリットを覆うように貼り付けられ、これにより、分断された外ウエブＷＡにおいて、その隣接するウエブ部分は粘着テープＴにより互い結合され、この結果、外ウエブＷＡは再び一体化する。
【００２１】
更に、外ウエブ搬送経路８には貼付けローラ１２の下流に切れ目形成装置１４が配置されている。この切れ目形成装置１４は外ウエブＷＡの搬送を案内する受けローラ１４ａと、この受けローラ１４ａに転接するように配置された回転可能な刃付きローラ１４ｂとからなる。外ウエブＷＡが受けローラ１４ａと刃付きローラ１４ｂとの間を通過する際、刃付きローラ１４ｂは外ウエブＷＡに対し、その搬送方向に所定の間隔を存して切れ目を形成し、切れ目の間隔は二重包装シートの長さに相当する。ここで、切れ目は例えば外ウエブＷＡの搬送方向に向けて凸の円弧状をなし、外ウエブＷＡの中央にて、その一対の粘着テープＴに跨るように位置付けられている。
【００２２】
外ウエブＷＡに対する上述した処理の流れは図２を参照すればより明らかとなる。図２中、（ａ）、（ｂ），（ｃ）は分断装置１０に向かう外ウエブＷＡ、外ウエブＷＡの分断位置、外ウエブＷＡに対する粘着テープＴの貼付位置をそれぞれ示す。
更に、前述した食品搬送経路２の集合端６からは内ウエブ搬送経路１６が延びており、内ウエブ搬送経路１６もまた外ウエブ搬送経路８と同様に多数の案内ローラから構成されている。内ウエブ搬送経路１６の上流部分は合流ローラからなる合流端１８にて二股に分岐され、上流側の分岐搬送経路は第１及び第２移送経路２０，２２としてロールＲ１，Ｒ２にそれぞれ接続されている。なお、合流端１８から集合端６までの間は第３移送経路２４を形成する。
【００２３】
ロールＲ１，Ｒ２からは、内ウエブを形成するための溶着可能なウエブ半体Ｗ１，Ｗ２がそれぞれダンサーローラを介して繰り出され、ウエブ半体Ｗ１，Ｗ２は合流端１８まで導かれている。なお、内ウエブは前述した二重包装シートの内フィルムを形成するものである。
第１移送経路２０にはロールＲ１側から折り返しガイド２６及びポイントシール装置２８が順次配置されており、折り返しガイド２６はウエブ半体Ｗ１が通過する際、ウエブ半体Ｗ１の一側縁を移送方向に案内しながら折り返し、ウエブ半体Ｗ１に折り返し部を形成する。この後、ウエブ半体Ｗ１の折り返し部がポイントシール装置２８を通過する際、ポイントシール装置２８はウエブ半体Ｗ１の折り返し部をその移送方向に所定の間隔を存して溶着し、ポイントシールを周期的に形成する。具体的には、ポイントシール装置２８はウエブ半体Ｗ１の移送を案内し、且つ、偏心した外周面を有するゴム製の回転可能な受けローラ２８ａと、この受けローラ２８ａの回転に伴い、その外周面にウエブ半体Ｗ１の折り返し部を介して当接する突起を有したヒータブロック２８ｂとを有し、ヒータブロック２８ｂの突起と受けローラ２８ａとの間にウエブ半体Ｗ１の折り返し部が挟み込まれたとき、折り返し部に上述の溶着が部分的に形成される。
【００２４】
この後、ウエブ半体Ｗ１，Ｗ２は合流端１８にて合流して合流ウエブＷ３となり、この合流ウエブＷ３は、ウエブ半体Ｗ１の折り返し部とウエブ半体Ｗ２の一側縁とが互いに重ね合わされた重ね合わせ部を有する。なお、重ね合わせ部ではウエブ半体Ｗ１，Ｗ２の裏面同士が接触する。
第３移送経路２４には合流端１８側から開口縁シール装置３０、結合装置３２及び打ち抜き装置３４が順次配置され、これら装置３０，３２，３４を合流ウエブＷ３が通過する。
【００２５】
開口縁シール装置３０は合流ウエブＷ３の重ね合わせ部に対し、その移送方向に所定の間隔を存して開口縁シールを形成し、そして、結合装置３２は合流ウエブＷ３の重ね合わせ部にシールラインを形成し、このシールラインはその移送方向に連続し且つ分離可能に重ね合わせ部を溶着し、この時点で内ウエブＷＢが形成される。
上述したウエブ半体Ｗ１，Ｗ２に対する処理の流れは、図３を参照すればより明らかとなる。図３（ａ）はウエブ半体Ｗ１における一側縁の折り返し、図３（ｂ）は折り返し部に対するポイントシール、図３（ｃ）はウエブ半体Ｗ１，Ｗ２からなる合流ウエブＷ３の形成、そして、図３（ｄ）は開口縁シール及びシールラインが形成された後の内ウエブＷＢを示している。
【００２６】
なお、開口縁シール装置３０及び結合装置３２の詳細については後述する。
打ち抜き装置３４は、内ウエブＷＢの移送を案内する受けローラ３４ａと、この受けローラ３４ａに内ウエブＷＢを介して転接するように配置された刃付きローラ３４ｂとからなり、内ウエブＷＢが受けローラ３４ａと刃付きローラ３４ｂとの間を通過する際、刃付きローラ３４ｂは内ウエブＷＢの中央に打ち抜き穴を間欠的に形成する。これら打ち抜き穴は内ウエブＷＢの移送方向に所定の間隔を存して配置され、これら打ち抜き穴は後述の説明から明らかとなるように外ウエブＷＡの切れ目に対応するものである。
【００２７】
なお、打ち抜き穴の形成により得られる内ウエブＷＢの打ち抜き片は受けローラ３４ａの外周面にサクションにより吸着保持され、そして、受けローラ３４ａの排除位置にて、ブロー圧により受けローラ３４ａの外周面から排除される。
集合端６に前述した海苔Ｎ、外ウエブＷＡ及び内ウエブＷＢがそれぞれ供給されると、海苔Ｎは外ウエブＷＡと内ウエブＷＢとの間に挟み込まれ、この時点で、集合ウエブＷＣが形成される。集合ウエブＷＣの構成は図４に示されており、図４から明らかなように内ウエブＷＢの前述し重ね合わせ部は外ウエブＷＡの一対の粘着テープＴ間に位置付けられている。
【００２８】
図１に示されているように集合端６を挟んで食品搬送経路２と反対側には成形ライン３６が配置されている。この成形ライン３６は食品搬送経路２と排出コンベア３８とを接続し、集合端６にて形成された集合ウエブＷＣを排出コンベア３８に向けて搬送する。
成形ライン３６には、集合端６側から横シール装置４０、縦シール装置４２、集合ウエブＷＣを搬送する一対の繰り出しローラ４４及び切断装置４６が順次配置されている。集合ウエブＷＣが横シール装置４０及び縦シール装置４２を通過する際、横シール装置４０は集合ウエブＷＣに対し、搬送方向でみて海苔Ｎの前後に横シールを間欠的に形成し、そして、縦シール装置４２は集合ウエブＷＣに対し、海苔Ｎの両側を搬送方向に連続する一対の縦シールを形成し、これら横シール及び縦シールは外ウエブＷＡ及び内ウエブＷＢの相互を接着する。
【００２９】
それ故、集合ウエブＷＣの海苔Ｎは横シール及び縦シールにより囲繞されることで、外ウエブＷＡと内ウエブＷＢとの間に封入された状態となる。従って、前述した横シール装置４０及び縦シール装置４２は集合ウエブＷＣに対する囲繞シール装置を構成する。
なお、横シール装置４０及び縦シール装置４２は成形ライン３６を上下に挟んで配置された受けローラとヒータローラからなり、ヒータローラの外周面に上述した横シール及び縦シールを形成するためのシールパターンが形成されている。
【００３０】
この後、集合ウエブＷＣが切断装置４６を通過する際、切断装置４６は集合ウエブＷＣをその搬送方向でみて所定の間隔毎に切断し、これより、その内部に海苔Ｎを封入したお握りのための二重包装シートが形成される。なお、切断装置４６もまた成形ラインを上下挟んで配置された固定刃４６ａと可動刃４６ｂとを有し、可動刃４６ｂはローラ４７ｃの外周面に取り付けられている。
【００３１】
形成された二重包装シートは成形ライン３６から排出コンベア３８に供給され、排出コンベア３８により排出される。
上述した二重包装シートの成形にあたり、内ウエブＷＢの重ね合わせ部は、集合端６にて集合ウエブＷＣが形成される前の段階で溶着されているから、ここで溶着によるシール圧やシール熱が海苔Ｎに加わることはない。それ故、二重包装シートの成形時、海苔Ｎが劣化されてしまうことはなく、海苔Ｎの品質を高く維持することができる。
【００３２】
図５は二重包装シートを内ウエブＷＢ側から見た図であり、図５中、参照符号Ａ〜Ｅは前述したポイントシール、開口縁シール、波状のシールライン、横シール及び縦シールをそれぞれ示す。図５中、参照符号Ｆ１は二重包装シートの上端縁から突出する開封摘み部を示し、この開封摘み部Ｆ１は、切れ目形成装置１４による外ウエブＷＡの切れ目と切断装置４６による集合ウエブＷＣの切断によって形成される。なお、二重包装シートはその下端縁に開封摘み部Ｆ１に対応した円弧状の切欠Ｆ２を有する。
【００３３】
また、図５中、参照符号Ｇ１，Ｇ２は、打ち抜き装置３４により形成された内ウエブＷＢの打ち抜き穴の半体をそれぞれ示し、これら打ち抜き穴の半体Ｇ１，Ｇ２は集合ウエブＷＣの切断により、二重包装シートの上端縁及び下端縁の中央に分離されている。
図５から明らかなように、打ち抜き穴は開封摘み部Ｆ１を形成する切れ目をその内部に位置付けるように形成され、それ故、打ち抜き穴は一対の粘着テープＴに存在するシールラインＣ、つまり、内ウエブＷＢの重ね合わせ部を分断している。
【００３４】
図６を参照すれば、打ち抜き穴（Ｇ１，Ｇ２）が内ウエブＷＢの重ね合わせ部を分断するものであることを明瞭に示しており、そして、図６はシールラインＣが内ウエブＷＢにおける重ね合わせ部の一側縁に配置され、そして、開口縁シールＢが重ね合わせ部の他側縁に配置されていること示している。
更に、前述の説明から明らかなように開口縁シールＢは、内ウエブＷＢの重ね合わせ部に対して、図６から明らかなように打ち抜き穴（Ｇ１，Ｇ２）の開口縁の近傍に位置付けられている。
【００３５】
打ち抜き穴（Ｇ１，Ｇ２）を挟む２の開口縁シールＢは、内ウエブＷＢの重ね合わせ部が打ち抜き穴（Ｇ１，Ｇ２）の形成により分断されるとしても、分断端でのウエブ半体Ｗ１，Ｗ２の捲れを防止し、二重包装シートの品質を向上することができる。
次に、前述した開口縁シール装置３０及び結合装置３２の詳細を以下に説明する。
図７は図１の開口縁シール装置３０及び結合装置３２を拡大して示す。これら装置３０，３２は同様な構成を有しているので、ここでは、先ず、結合装置３２について説明する。
【００３６】
結合装置３２は、第３移送経路２４の下側にゴム製の受けローラ４８を有し、この受けローラ４８は回転自在に支持され、合流ウエブＷ３の移送を案内する。合流ウエブＷ３の移送方向でみて、受けローラ４８の前後には巻付けローラ５０がそれぞれ配置され、これら巻付けローラ５０は受けローラ４８に対する合流ウエブＷ３の巻付け角を増加すべく、合流ウエブＷ３の移送を案内する。
【００３７】
図８から明らかなように、受けローラ４８及び前後の巻付けローラ５０はこれらのローラ軸両端が共通のローラホルダ５２により回転自在に支持されている。ローラホルダ５２は、第３移送経路２４の両側に沿って配置された一対の回動ブラケット５４と、これら
回動ブラケット５４の基端を相互に連結する回動軸５６とからなり、回動軸５６は第３移送経路２４の両側に沿って延びる左右の経路フレーム５８にそれぞれ回動自在に支持されている。
【００３８】
また、図７でみて手前側に位置した回動ブラケット５４にはその先端に回動シリンダ６０のピストンロッドの先端が連結され、この回動シリンダ６０は鉛直方向に延び、そのシリンダ本体の上端が経路フレーム５８に軸受を介して回動自在に支持されている。
従って、図７に示す状態から回動シリンダ６０が伸長されると、ローラホルダ５２は回動軸５６を中心として時計方向に回動し、これにより、受けローラ４８及び前後の巻付けローラ５０はともに、作動位置から下方に変位する。
【００３９】
また、ローラホルダ５２が図７に示す位置にあるとき、手前側の回動ブラケット５４はストッパボルト６２に当接した状態にあり、このストッパボルト６２は経路フレーム５８から側方に突出したサイドブロック６４にねじ込まれている。
図７に示す作動位置にあるとき、受けローラ４８の直上にはヒートローラ６６が配置されており、合流ウエブＷ３はヒートローラ６６と受けローラ４８との間を通過することができる。図９から明らかなようにヒートローラ６６のローラ軸はその両端が左右の経路フレーム５８に軸受６８を介して回転自在に支持され、ローラ軸の一端は図９でみて奥側の経路フレーム５８から外側に突出し、この突出端に駆動スプロケット７０が取り付けられている。従って、駆動スプロケット７０に駆動力が伝達されたとき、ヒートローラ６６は図７でみて時計方向に回転される。
【００４０】
ヒートローラ６６はヒータ及び熱電対等の温度センサを内蔵し、これらヒータや温度センサへの電気的な接続のため、ローラ軸の他端部は両端が開口したパイプ形状をなし、手前側の経路フレーム５８の外側に突出している。それ故、ローラ軸の他端部内を通じてヒータへの給電線や温度センサからの信号線を配置することができ、これら給電線及び信号線に対する電気接続はローラ軸の他端に取り付けたスリップリング７２，７４により達成される。
【００４１】
更に、ヒートローラ６６の外周面にはシーラリング７６が取り付けられており、このシーラリング７６の外周面はその周方向に連続して延びる波形のシーラ突起を有する。従って、合流ウエブＷ３が前述した結合装置３２を通過する際、合流ウエブＷ３の重ね合わせ部がシーラリング７６と受けローラ４８との間に挟み込まれ、合流ウエブＷ３の重ね合わせ部に前述したシールラインＣが形成される。
【００４２】
前述したように受けローラ４８の前後には巻付けローラ５０がそれぞれ配置され、これら巻付けローラ５０は受けローラ４８に対する合流ウエブＷ３の巻付け角を増加させるから、合流ウエブＷ３の重ね合わせ部は受けローラ４８の外周面により良好に支持されながらヒートローラ６６を通過することができる。この結果、合流ウエブＷ３の重ね合わせ部に弛みを発生させることはないので、シーラリング７６と受けローラ４８との間にて重ね合わせ部を安定して挟み込むことができ、重ね合わせ部にシールラインＣを確実且つ綺麗に形成することができ、二重包装シートの品質向上に大きく寄与する。
【００４３】
開口縁シール装置３０は前述した結合装置３２と比べたとき、そのヒートローラ６６のシーラリング７６のみが異なるだけであり、それ故、図７〜図９中、結合装置３２と同様な部材及び部位には同一の参照符号を付し、それらの説明は省略する。
合流ウエブＷ３の移送方向でみて、開口縁シール装置３０の受けローラ４８の前後にも巻付けローラ５０がそれぞれ配置されているが、上流側の巻付けローラ５０は前述した合流端１８を形成する合流ローラを兼用している。
【００４４】
更に、開口縁シール装置３０のヒートローラ６６にはその外周面にシーラリング７８が取り付けられており、このシーラリング７８は所定位置に配置されたシーラ突起を有し、これらシーラ突起と受けローラ４８との間に合流ウエブＷ３の重ね合わせ部が挟み込まれることで、前述した開口縁シールＢが形成される。
上述した開口縁シール装置３０にあっても、その受けローラ４８の前後の巻付けローラ５０及び合流ローラ（合流端１８）は受けローラ４８に対する合流ウエブＷ３の巻付け角を増加させるので、合流ウエブＷ３の重ね合わせ部に対して開口縁シールＢを正確且つ確実に形成することができ、二重包装シートの品質を向上させることができる。
【００４５】
一方、図１０は、前述した図１中における分断装置１０及び貼付けローラ１２の周辺を拡大して示す。
前述した分断装置１０の一対の分断ナイフ１０ｂは、ナイフ軸８０に取り付けられており、このナイフ軸８０はスリーブ８２及び軸受を介して外ウエブ搬送経路８のための経路フレーム８４に回転自在に支持されている。また、ナイフ軸８０の一端にはレバー状の回動操作ノブ８６が取り付けられおり、そして、その他端は図１１から明らかなように経路フレーム８４から突出している。ナイフ軸８０の突出端にはレバー８８が取り付けられ、このレバー８８の先端と経路フレーム８４とは引っ張りコイルばね９０により相互に連結されている。
【００４６】
引っ張りコイルばね９０は、図１０に示されているように、分断ナイフ１０ｂが受けローラ１０ａの対応する周溝に侵入した分断位置（実線）と、分断ナイフ１０ｂが受けローラ１０ａの径方向外側に待避した待避位置（２点鎖線）との何れかに保持されるべく、レバー８８を介してナイフ軸８０を回動付勢することができ、分断位置及び待避位置のそれぞれにてレバー８８はストッパ（図示しない）に当接する。
【００４７】
従って、回動操作ノブ８６によりナイフ軸８０を回動させることで、分断ナイフ１０ｂは分断位置と待避位置の何れかに位置付けられる。なお、分断ナイフ１０ｂが待避位置にあるとき、図１０から明らかなように分断ナイフ１０ｂはその刃先がカバー９２に覆われる。
更に、外ウエブＷＡの搬送方向でみて、貼付けローラ１２の前後にも巻付けローラ９４がそれぞれ配置され、これら巻付けローラ９４は、受けローラ１０ａ及び貼付けローラ１２に対する外ウエブＷＡの巻付け角をそれぞれ増加させる。
【００４８】
それ故、分断ナイフ１０ｂによる外ウエブＷＡの分断を安定して行えるばかりでなく、分断後の外ウエブＷＡは貼付けローラ１２に安定して支持されながら、貼付けローラ１２を通過することができる。即ち、外ウエブＷＡの分断により形成された３つの分断ウエブ部分は外ウエブＷＡの幅方向に関して位置ずれを引き起こすことなく、貼付けローラ１２を通過することができ、これにより、外ウエブＷＡに対する粘着テープＴの貼付けを正確且つ確実に行え、二重包装シートの品質をより向上させることができる。
【００４９】
本発明は上述した一実施例に制約されるものではなく、外ウエブ搬送経路８や内ウエブ搬送経路１６のレイアウトは任意に変更可能であり、また、内ウエブ搬送経路１６において、開口縁シール装置３０は打ち抜き装置３４の下流に配置されてもよい。
また、本発明の包装機はシート状の海苔のための二重包装シートに限らず、種々のシート状食品の包装に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】お握りのための二重包装シートを形成する包装機を示した概略図である。
【図２】二重包装シートを形成するための外ウエブの処理の流れを（ａ）〜（ｃ）の順に示した図である。
【図３】二重包装シートを形成するための内ウエブの処理の流れを（ａ）〜（ｄ）の順に示した図である。
【図４】図１中、集合端での外ウエブ及び内ウエブの状態を示した図である。
【図５】二重包装シートを示した図である。
【図６】図５の二重包装シートの一部を拡大して示した図である。
【図７】図１中の内ウエブ搬送経路に配置された開口縁シール装置及び結合装置を拡大して示した図である。
【図８】図７の開口縁シール装置及び結合装置の下半分を示した平面図である。
【図９】図７の開口縁シール装置及び結合装置の上半分を示した平面図である。
【図１０】図１中の外ウエブ搬送経路に配置された分断装置及び貼付けローラの周辺を拡大して示す図である。
【図１１】図１０の分断装置を詳細に示した断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
２          食品搬送経路
６          集合端
８          外ウエブ搬送経路
１０          分断装置
１２          貼付けローラ
１４          切れ目形成装置
１６          内ウエブ搬送経路
１８          合流端（巻付けローラ）
２０          第１移送経路
２２          第２移送経路
２４          第３移送経路
３０          開口縁シール装置
３２          結合装置
３４          打ち抜き装置
３６          成形ライン
４０          横シール装置（囲繞シール装置）
４２          縦シール装置（囲繞シール装置）
４６          切断装置
４８          受けローラ
５０，９４    巻付けローラ
６６          ヒートローラ
７６，７８    シーラリング
Ｆ１          開封摘み部
Ｇ１，Ｇ２      打ち抜き穴
Ｔ            粘着テープ
ＷＡ          外ウエブ
ＷＢ          内ウエブ
ＷＣ          集合ウエブ
Ｗ１，Ｗ２    ウエブ半体
Ｗ３          合流ウエブ
【図１】
0004524366.tif 000002
【図２】
0004524366.tif 000003
【図３】
0004524366.tif 000004
【図４】
0004524366.tif 000005
【図５】
0004524366.tif 000006
【図６】
0004524366.tif 000007
【図７】
0004524366.tif 000008
【図８】
0004524366.tif 000009
【図９】
0004524366.tif 000010
【図１０】
0004524366.tif 000011
【図１１】
0004524366.tif 000012