(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された放熱用保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断部材を前記接着部材に当接させ表示パネルに対して相対移動させながら該接着部材を切断して前記表示パネルより放熱用保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
溶液を貯留可能な溶液貯留槽の内部に設けた設置部を介して、前記プラズマディスプレイパネルを溶液中に浸水した状態で設置し、前記切断部材を前記溶液貯留槽に対して相対移動させるようにしたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項２】
前記溶液貯留槽の上面は開口されており、該溶液貯留槽の開口上方には、前記切断部材が一体的に取り付けられた移動体が、切断部材の切断方向に向けて移動自在に設けられている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項３】
前記設置部は、前記プラズマディスプレイパネルを装着可能な装着手段を有する設置枠と、該設置枠を前記溶液貯留槽の底面に嵌合自在に凹設した設置凹部とで構成した請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項４】
前記装着手段は、前記設置枠に対する前記プラズマディスプレイパネルの設置位置を調整可能な位置調整機構を有している請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項５】
前記切断部材の後方に配置され該切断部材により分離した背面側ガラス基板と放熱用保持板との拡開部に挿入される挿入体が、前記切断部材とともに前記溶液貯留槽内に貯留された溶液内で前記表示パネルに対して相対移動するように設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項６】
前記切断部材は、前記接着部材に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、前記接着部材より離れる非切断位置とに交互に反復運動する反復機構に連接されている請求項１ないし５のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項７】
前記反復機構は、前記切断部材を前記溶液貯留槽に対する相対移動方向に対してほぼ直交する方向に反復運動させるとともに、前記切断部材は、その刃部が前記反復運動方向に対して傾斜した状態で設けられている請求項６に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された金属製の保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断部材により接着部材を切断して背面側ガラスより金属製の保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大画面で視認性に優れたフラット型表示装置としてプラズマディスプレイ装置が用いられている。このプラズマディスプレイ装置は、１対のガラス基板を貼りあわせてガラス基板を構成し、この２枚のガラス基板間に注入した放電ガスを利用して発光する紫外線を一方のガラス基板内面に被覆した蛍光体に照射して発光表示させている。そしてこの放電による発光が繰り返されるとガラス基板が高温になるため、ガラス基板のシャーシをアルミニウムなどの放熱機能を有する保持板で構成し、この保持板をアクリル系やシリコーン系接着剤でガラス基板の背面に固定してプラズマディスプレイパネルとしてユニット化している。
【０００３】
資源の有効利用の観点のもとに家電製品のリサイクルが重要視されている昨今において、このようなプラズマディスプレイ装置が故障等の理由で廃棄するときに、ガラス基板はもとよりその内部に含まれる貴金属類を回収するに際し、先ずプラズマディスプレイパネルを構成するガラス基板と放熱機能を有する保持板とを分離解体する必要がある。そしてガラス基板と保持板との分離解体手段として、プラズマディスプレイパネルを加熱して接着剤を軟化させる方法が知られているが、専用の加熱炉が必要となるばかりでなく、ガラス基板や保持板に熱ひずみが加わり、再利用するには不適切であった。このような事情のもとに、加熱炉も必要とせず、短時間にガラス基板と保持板とを分離する手段として、接着部を切断刃あるいは加熱ワイヤ等の切断部材により切断する技術が採用されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８４６７７号公報（段落００１３、図１，７参照図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の分離解体手段において、切断刃を用いる場合は、切断くずが粘着性のある接着剤であるため、特殊な形状の切断刃を用いなければならず、切断工具の製作にコストが掛かるばかりでなく、ふるい落とすことができない切断刃に付いた切りくずの影響で切れ味の低下は避けられなかった。一方、加熱したワイヤを用いる場合は、加熱温度の関係で、絶えずワイヤの交換を強いられ、大量のプラズマディスプレイパネルから保持板を分離してガラス基板を再利用しようとするには不向きであった。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、比較的低コストで、粘着性のある接着剤の影響を極力抑えて効率よく大量のプラズマディスプレイパネルから保持板を分離することができるプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、
内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された放熱用保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断部材を前記接着部材に当接させ表示パネルに対して相対移動させながら該接着部材を切断して前記表示パネルより放熱用保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
溶液を貯留可能な溶液貯留槽の内部に設けた設置部を介して、前記プラズマディスプレイパネルを溶液中に浸水した状態で設置し、前記切断部材を前記溶液貯留槽に対して相対移動させるようにしたことを特徴としている。
この特徴によれば、接着部材の切断時において切断部材の外表面に溶液が確実に行きわたるため、切断後の接着部材の切断表面が切断部材に再接着したり、粘着性のある切断くずが切断部材にくっつくことが抑えられ、切断部材の切れ味を長期に渡り持続でき、多量のプラズマディスプレイパネルであっても連続的に放熱用保持板の分離処理が可能である。加えて、切断後の接着部材の切断表面にも確実に溶液が行きわたるとともに、切断後の接着部材の切断表面に溶液による浮力が作用することで、切断後において接着部材が付着して残っている背面側ガラス基板と放熱用保持板との再接着を効果的に防止することができる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記溶液貯留槽の上面は開口されており、該溶液貯留槽の開口上方には、前記切断部材が一体的に取り付けられた移動体が、切断部材の切断方向に向けて移動自在に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、重量のある表示パネルよりも軽量な切断部材を移動させることで切断することができるため、装置の構造を簡素化できるばかりか、切断部材を切断方向に向けて移動させるための駆動部に溶液の影響が及ぶことがないため、装置の腐食等が防止される。
【０００９】
本発明の請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記設置部は、前記プラズマディスプレイパネルを装着可能な装着手段を有する設置枠と、該設置枠を前記溶液貯留槽の底面に嵌合自在に凹設した設置凹部とで構成したことを特徴としている。
この特徴によれば、プラズマディスプレイパネルを設置枠に装着し、該設置枠を設置部内に嵌合するだけで、プラズマディスプレイパネルを設置部に簡単に設置固定することができるばかりか、溶液貯留槽に装着手段等を設ける必要がないため、溶液貯留槽の構造を簡素化できる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記装着手段は、前記設置枠に対する前記プラズマディスプレイパネルの設置位置を調整可能な位置調整機構を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、プラズマディスプレイパネルを設置部に設置した状態で設置位置の調整を行うことができるため、切断部材と接着部材との相対位置や向きを容易に調整することができる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記切断部材の後方に配置され該切断部材により分離した背面側ガラス基板と放熱用保持板との拡開部に挿入される挿入体が、前記切断部材とともに前記溶液貯留槽内に貯留された溶液内で前記表示パネルに対して相対移動するように設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断部材により接着部材を切断した際、分断された背面側ガラス基板と放熱用保持板が挿入体により離間されるので、切断後において接着部材が付着して残っている背面側ガラス基板と放熱用保持板の再接着を効果的に防止することができるばかりか、切断部材のみならず、挿入体の外表面にも確実に溶液が行きわたるため、切断後の接着部材の切断表面が挿入体に接着したり、粘着性のある切断くずが切断部材や挿入体に付着することが抑えられる。
【００１２】
本発明の請求項６に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記切断部材は、前記接着部材に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、前記接着部材より離れる非切断位置とに交互に反復運動する反復機構に連接されていることを特徴としている。
この特徴によれば、接着部材に切り込みを入れた後、切断部材が切断位置から退避することで切断部材と接着部材との間に溶液が入り込むようになり、切断時にかかる摩擦抵抗を極力小さくすることができるため、切断時における切断部材の変形や破断、及び切断部材の駆動部に負荷がかかることを回避できる。
【００１３】
本発明の請求項７に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、請求項６に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記反復機構は、前記切断部材を前記溶液貯留槽に対する相対移動方向に対してほぼ直交する方向に反復運動させるとともに、前記切断部材は、その刃部が前記反復運動方向に対して傾斜した状態で設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断部材を溶液貯留槽に対する相対移動方向、つまり切断方向に対してほぼ直交する方向に反復運動させるだけで、切断位置から非切断位置までの退避が行われるため、反復機構を複雑化することなく、切断時における切断位置からの退避を達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例１を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明を適用するプラズマディスプレイパネルを示す分解斜視図であり、図２は本発明の実施例としてのシャーシ部材分離装置の全体像を示す斜視図であり、図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は図２のシャーシ部材分離装置を示す平面図であり、図５は図２のＢ−Ｂ断面図であり、図６は設置枠を示す斜視図であり、図７は切断刃及び楔部材を示す縦断面図であり、図８は切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す要部拡大断面図であり、図９（ａ）〜（ｃ）は切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す概略断面図である。
【００１６】
図１に示されるプラズマディスプレイパネル１とは、互いに組み合わされてケースを構成するフロントケース部２及びバックケース部８と、該ケース内に収容される内部ユニット３０と、を備えている。
【００１７】
内部ユニット３０は、放熱用保持板としてのシャーシ部材７と、該シャーシ部材７の前面に支持される表示パネル５と、シャーシ部材７と表示パネル５との間に介在させた接着部材としての熱伝導シート６と、帯電防止、色調・輝度補正、電磁波遮蔽等の機能を有し、表示パネル５の前面に配置される光学機能フィルタ３と、からなる。
【００１８】
表示パネル５は、特に図１及び図３に示されるように、ガラス製の前面板５ａ（表示側ガラス基板）と背面板５ｂ（背面側ガラス基板）とから構成されており、前面板５ａは背面板５ｂに比べて長辺方向が長く、短辺方向が短く形成されている。これにより前面板５ａと背面板５ｂとは互いに重合しない領域が存在し、その非重合領域には表示パネル５内に設けられた電極（図示略）に接続された端子（図示略）が形成されている。この端子には、先端にコネクタ（図示略）を有する複数のフィルム状配線（図示略）が圧着され、前記コネクタがシャーシ部材７の背面に配置される回路基板（図示略）に設けられたコネクタ（図示略）と連結されることにより、該回路基板と表示パネル５とが電気的に接続されている。
【００１９】
前面板５ａと背面板５ｂとの周縁部は、ガス放電用空間を形成するために低融点ガラスからなるシール材９により接着されてシールされ、密封されたガス放電用空間内には所定圧の希ガス（ネオン及びキセノンの混合ガス等）が封入されている。
【００２０】
詳しくは、前面板５ａは、透明なガラス基板（図示略）と、該ガラス基板における後面板５ｂとの対向面に形成される表示電極からなる電極対（図示略）と、それを覆うように形成される誘電体ガラスからなる透明誘電体層（図示略）と、該誘電体層の後面側に設けられる酸化マグネシウム（Ｍｇｏ）からなる保護層（図示略）と、にて構成されている。
【００２１】
背面板５ｂは、透明なガラス基板（図示略）と、該ガラス基板における前面板５ａとの対向面にパターン形成されるアドレス電極（図示略）と、該アドレス電極を覆うように形成される背面誘電体層（図示略）と、該誘電体層の前面側に設けられるリブ（図示略）と、にて構成され、各リブ間にレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の蛍光体層が形成されてなる。
【００２２】
このように各リブにて区切られた空間部が発光領域となり、前記蛍光体層は発光領域毎に塗布されている。また、リブとアドレス電極とは並行して形成され、表示電極はアドレス電極と直交しており、表示電極とアドレス電極との交差部に放電セル（図示略）が形成される。
【００２３】
このように構成された表示パネルでは、表示する画像データに基づいてアドレス電極と表示電極との間にアドレスパルスを印加した後、対をなす表示電極間に維持パルスを印加することによって、放電セルにおいて選択的に維持放電を起こす。これにより維持放電が起こった放電セルでは紫外線が発生し、その紫外線で励起された各色（Ｒ・Ｇ・Ｂ）の蛍光体層から可視光が放出されて画像が表示される。
【００２４】
シャーシ部材７はアルミダイカスト等からなり、その背面側には、特に図示はしないが、ほぼ全域にわたって複数の放熱用フィンが一体形成されているとともに、表示パネル５の発光駆動及び発光制御を行う前述した回路基板が取り付けられている。
【００２５】
熱伝導シート６は、表示パネル５の熱をシャーシ部材７に効率よく伝導させるもので、例えばアクリル系、シリコーン系、エポキシ系等の熱硬化性粘着剤組成物からなる両面粘着シート材等にて構成される。すなわち、熱硬化性粘着剤組成物からなる熱伝導シート６は、耐熱安定性を有しつつ使用時における表示パネル５とシャーシ部材７との熱膨張による問題が緩和されるため、使用時での剥離が生じにくくなっている。また、本実施例における熱伝導シート６の熱硬化後の厚みは、約１〜２ｍｍ程度とされている。
【００２６】
図２には、本実施例におけるシャーシ部材分離装置２０が示されている。なお、以下の説明において、シャーシ部材分離装置２０の長手方向（図２中左右方向）を前後方向、長手方向と直交する方向を左右方向として説明することとする。
【００２７】
シャーシ部材分離装置２０は、フレーム部材により構成される基台１９にて構成されており、該基台１９には、前述した内部ユニット３０における光学機能フィルタ３を除く部材にて構成される内部ユニット３０’（図１参照）を設置する設置部としての設置凹部２２が底面に凹設され、内部に溶液を貯留可能に構成された溶液貯留槽２１と、設置凹部２２に設置される内部ユニット３０’における熱伝導シート６を切断して、シャーシ部材７と表示パネル５とを分離する切断装置２３と、が設けられている。
【００２８】
切断装置２３は、図２〜図５に示されるように、本実施例においては少なくとも表示パネル５の短辺の長さよりも長寸に形成された帯状の切断刃１０（切断部材）と、この切断刃１０により切断されて部分的に分離した背面板５ｂとシャーシ部材７間の拡開部に挿入して両者の切断表面の再接着を防止するための複数（本実施例では２つ）の挿入体（本実施例では楔部材１１を用いる）と、これら切断刃１０及び楔部材１１、１１を内部ユニット３０’の長手方向に向けて移動させるための駆動手段と、から主に構成されている。
【００２９】
駆動手段は、基台１９における所定高さ位置に配設された溶液貯留槽２１よりも上方位置であって、内部ユニット３０’の左右の長辺部側方に互いに離間配置される左右のガイドレール２４、２４と、ガイドレール２４、２４により溶液貯留槽２１の長手方向に向けて往復動自在に案内される左右の移動体２５、２５と、ガイドレール２４、２４に沿うように配設される左右の駆動チェーン２６、２６と、駆動チェーン２６、２６を回動させる駆動モータ２７と、から主に構成されている。
【００３０】
左右の移動体２５、２５は、それぞれの上部間に配設される連結杆２８を介して連結されているとともに、それぞれ駆動チェーン２６、２６の所定箇所に図示しないピン部材を介して固定されており、この駆動チェーン２６、２６の回動に伴い、ガイドレール２４、２４の後端側の初期位置（図２中実線で示される位置）と、前端側の停止位置（図２中２点鎖線で示される位置）と、の間でガイドレール２４、２４に沿って溶液貯留槽２１の上方を移動するようになっている。
【００３１】
このように溶液貯留槽２１の開口上方に、切断部材としての切断刃１０が一体的に取り付けられた移動体２５、２５が、切断刃１０の切断方向に向けて移動自在に設けられていることで、重量のある内部ユニット３０’よりも軽量な切断刃１０を移動させることで切断することができるため、シャーシ部材分離装置２０の構造を簡素化できるばかりか、切断刃１０を切断方向に向けて移動させるための駆動部である移動体２５、ガイドレール２４、駆動チェーン２６等が溶液により腐食したり、メンテナンスが複雑化することがない。
【００３２】
また、左右の駆動チェーン２６、２６は、基台１９の前後側のフレーム上部に回転自在に設けられた複数のスプロケット２９、２９ａに掛け渡されている。前後側の左右に配置されるスプロケット２９ａ、２９ａは、連結棒３６を介して互いに相対回転不能に連結されているとともに、この連結棒３６の一端は左側方（図２中手前側）に向けて延出されている。連結棒３６の一端に固着されたスプロケット２９ｂと、基台１９の下部に配設された駆動モータ２７の駆動軸に固着された駆動スプロケット２９ｃと、には駆動チェーン２６ａが掛け渡されており、駆動モータ２７の駆動により回転する駆動スプロケット２９ｃの回転力が、駆動チェーン２６ａ、スプロケット２９ｂ、連結棒３６及び複数のスプロケット２９ａ、２９を介して駆動チェーン２６、２６に伝達されるようになっている。つまり１つの駆動モータにより左右の駆動チェーン２６、２６が同期して回動するようになっている。
【００３３】
左右の移動体２５、２５の内面前部からは、取付片３１ａが垂下されており、該取付片３１ａの下端には、切断刃１０の両端を上下から挟持して取り付けるための取付部材３１、３１が固設されており、これら取付部材３１、３１に両端が取り付けられた切断刃１０は、切断方向（図２中矢印で示される方向）に対して直交する方向を向き、かつ水平な状態で支持され、前記初期位置に位置している状態において、鋭角に形成された先端の刃部が内部ユニット３０’側を向いている。
【００３４】
切断刃１０の後方位置、すなわち、切断刃１０の切断方向と反対側位置には、前述した楔部材１１、１１が、切断刃１０の長手幅方向に向けて所定間隔離間した状態で配置されている。楔部材１１、１１は、図３及び図７に示されるように、例えば合成樹脂材等からなる帯状の板材からなり、上面１１ａが先端から後端に向かうに従い上方に向けて傾斜する傾斜面として形成され、先端が側面視略Ｖ字状となっている。左右の移動体２５、２５それぞれの内面後部からは取付片３２ａが垂下されており、楔部材１１、１１は、この取付片３２ａの下端から内向きに突設された取付板３２、３２の先端に固着されている。
【００３５】
具体的には、楔部材１１、１１は、取付板３２、３２に取り付けられた状態において、その先端が切断刃１０の後端面に近接するとともに、下面１１ｂがほぼ水平となるように前後方向に向けて配置される。つまり、先端が切断刃１０側を向くとともに、後端が切断方向に対して反対側に向けて延設されている。
【００３６】
また、これら切断刃１０及び楔部材１１、１１の外表面には、図７中拡大図に示されるように、非粘着性を有するコーティング層３３、３４がそれぞれ薄膜状に形成されており、切断くずの付着が防止されている。このようなコーティング層を形成するための処理の一例としては、例えば切断刃１０や楔部材１１、１１の表面にブラスト処理（圧縮エアでセラミック系の材料等を吹き付けて表面に凹凸を形成する処理）を施した後、非粘着共重合体を塗布して焼き付けするコーティング処理等があり、このようにすることで、表面の凹凸が接着物（熱伝導シート６）との接触面積が効果的に低減されて摩擦抵抗を減ずると共に非粘着性効果が得られる。
【００３７】
本実施例における溶液貯留槽２１は、上面が開口する皿状に構成されており、内部に適量の溶液を貯留できるようになっている。また、特に図３に示されるように、溶液貯留槽２１の底面は、内部ユニット３０’全体を、シャーシ部材７を下向きにした横向きの状態で設置できる大きさを有しているとともに、内部ユニット３０’を設置するための設置凹部２２（図５参照）が所定深さに凹設されており、設置凹部２２に内部ユニット３０’を設置した状態で、上部の前面板５ａ全体が沈む程度に溶液を貯留できる深さを有している。
【００３８】
また、内部ユニット３０’は、図２〜図５に示されるように、装着手段としての複数の装着装置４１、４２を介して装着した設置部の一部として構成された設置枠４０を、設置凹部２２内に嵌合することで設置部の一部として構成した設置凹部２２に設置することができるようになっている。
【００３９】
ここで、設置枠４０の詳細な構造を図６に基づいて説明すると、設置枠４０は、四角枠状に形成された金属製の上部フレーム４０ａ及び下部フレーム４０ｂと、両フレーム４０ａ、４０ｂが上下方向に向けて離間するように四隅に設けられる上下方向を向く支柱フレーム４０ｃと、から構成されている。上部フレーム４０ａの上面は、内部ユニット３０’のシャーシ部材７を載置可能な大きさを有し、その四隅には、その上面に載置されるシャーシ部材７の左右側面における前後端を、それぞれ左右側方から挟持する装着装置４１と、シャーシ部材７の前後側面における左右端を、それぞれ前後側方から挟持する装着装置４２と、が取り付けられている。
【００４０】
装着装置４１、４２は、それぞれ同様に構成されているため、ここでは図６中拡大図に示される一方の装着装置４１を一例としてその構造を簡単に説明すると、装着装置４１は、シャーシ部材７の側面に当接する合成樹脂材等からなるパッド４３が上部内面に設けられた固定部材４４と、固定部材４４の下部が挿入され、該固定部材４４をシャーシ部材７の側面に対して進退自在に支持する支持枠４５と、支持枠４５内に挿入された固定部材４４をシャーシ部材７の側面に対して進退させるための操作杆４６と、から主に構成されている。
【００４１】
操作杆４６は、固定部材４４の下部を貫通するように支持枠４５内に回転自在に支持されており、その外周に形成された雄ねじ部が、固定部材４４に形成された貫通路の内面に形成された雌ねじ部に螺合されていることで、支持枠４５の外部に突出された端部に取り付けられた操作棒４６ａを介して、操作杆４６を軸心周りに正逆回動させることで、支持枠４５に対して相対回転不能に支持された固定部材４４がシャーシ部材７の側面に対して進退するようになっている。
【００４２】
よって、上部フレーム４０ａの上面にシャーシ部材７を設置した後、四隅に設置された装着装置４１、４２各々の固定部材４４をシャーシ部材７の側面に向けて移動させてパッド４３を当接させ、さらに操作杆４６を締め上げてシャーシ部材７の側面にパッド４３を押圧することで、設置枠４０に対する内部ユニット３０’の水平方向への移動、及び上方への浮き上がりが不能な状態に装着固定することができる。
【００４３】
下部フレーム４０ｂは、図３及び図５に示されるように、設置凹部２１内に嵌合可能な大きさに形成されており、設置凹部２２内に嵌合されることで、溶液貯留槽２１の底面上における水平方向の移動が防止されるようになっている。なお、本実施例における設置枠４０は所定重量を有しているとともに、設置凹部２２内への嵌合作用により、溶液貯留槽２１内に貯留された溶液内における浮き上がりが防止される。
【００４４】
このように構成される設置枠４０にあっては、予め上部フレーム４０ａの上面にシャーシ部材７を装着した状態で、設置枠４０の下部フレーム４０ｂを設置凹部２２内に嵌合させることで、内部ユニット３０’を溶液貯留槽２１内に設けられた設置凹部２２に容易に設置することができるばかりか、溶液貯留槽２１に装着装置４１、４２等を設ける必要がないので、溶液貯留槽２１の構造を簡素化できる。
【００４５】
また、固定部材４４は、それぞれシャーシ部材７の側面に対して所定距離進退自在に設けられているため、溶液を貯留する前の段階で設置凹部２２に設置枠４０を嵌合して設置した状態で、シャーシ部材７の水平方向に対する位置調整を行うことができるため、切断刃１０と熱伝導シート６との相対位置や向きを容易に調整することができる。
【００４６】
なお、この固定部材４４のシャーシ部材７の側面に対する進退可能距離を大きくすることで、シャーシ部材７の大きさや形状の違いにも対応して装着することができる。
【００４７】
このように構成されたシャーシ部材分離装置２０にあっては、前述したように内部ユニット３０’に設置枠４０を装着し、該装着した設置枠４０の下部フレーム４０ｂを設置凹部２２内に嵌合して設置した後、位置調整を行うことができる。そして溶液の水位を前面板５ａの上面よりも上位とした状態で切断装置２３を駆動し、溶液内を切断刃１０が移動することで、熱伝導シート６の切断、分離が行われる。つまり、切断刃１０による切断は、該切断刃１０の外表面が溶液内に浸された状態で行われることになる。
【００４８】
なお、本実施例においては、溶液として水が適用されているが、このような溶液を油性洗浄剤とすれば、切削油としての働きがあり、切断刃１０の切れの持続性をより保持できることになる。よって、切断刃１０や楔部材１１、１１の外表面が溶液内に浸された状態で切断方向に向けて移動するようにすることで、切断刃１０や楔部材１１、１１の外表面と、切断された熱伝導シート６における切断表面６ａ、６ｂと間に溶液が行きわたるため、切断後の熱伝導シート６の切断表面６ａ、６ｂが切断刃１０や楔部材１１、１１の外表面に再接着したり、粘着性のある切断くずが切断刃１０や楔部材１１、１１に付着することが抑えられ、特に切断刃１０の切れ味を長期に渡り持続できる。よって、多量のプラズマディスプレイパネル１であっても連続的にシャーシ部材７の分離処理が可能となる。
【００４９】
次に、このように構成された本実施例のシャーシ部材分離装置２０によるシャーシ部材７と表示パネル５との分離状況を、主に図３〜図９に基づいて説明する。
【００５０】
まず、内部ユニット３０’のシャーシ部材７を設置枠４０の上部フレーム４０ａの上面に載置するとともに、四隅に設置された装着装置４１、４２各々の固定部材４４をシャーシ部材７の側面に向けて移動させてパッド４３を側面に当接し、さらに締め上げて押圧することで内部ユニット３０’に設置枠４０を装着する。装着後、設置枠４０の下部フレーム４０ｂを設置凹部２２内に嵌合することで、内部ユニット３０’を設置凹部２２に設置する。設置後は水位が前面板５ａの上面よりも上位となるまで溶液貯留槽２１内に溶液を貯留する。
【００５１】
そして、図示しない駆動スイッチを押圧すると、駆動モータ２７が駆動し、移動体２５、２５が初期位置から切断方向（図２中矢印方向）に向けて水平移動する。この移動体２５、２５の移動に伴い、まず切断刃１０が溶液内を移動して熱伝導シート６の短辺部に到達して厚み方向の略中央部に挿入され、切断が開始される（図８参照）。
【００５２】
切断刃１０が熱伝導シート６の厚み内をさらに切り進んでいくと、図９（ａ）に示されるように、この切断刃１０とともに楔部材１１、１１が切断方向に向けて移動し、この楔部材１１、１１が、切断刃１０による切断により上下に分離された熱伝導シート６の上下の切断表面６ａ、６ｂ間に進入していく。このとき楔部材１１の先端側が先細りのテーパ形状となっているため、背面板５ｂとシャーシ部材７の分離開角度が小さい状態にあっても、楔部材１１の先端部が両者間に確実に挿入される。
【００５３】
特に切断刃１０の移動により切断して分離される熱伝導シート６の上部側の切断表面６ａ所定箇所は、図９（ｂ）に示されるように、切断刃１０の通過後に進入してくる楔部材１１、１１の上面１１ａと摺接して上面１１ａ上に乗り上がるため、表示パネル５の自重が加わっている状態でも、切断表面６ａが下降して下部側の切断表面６ｂに再接着することない。つまり、上下の切断表面６ａ、６ｂ間に楔部材１１、１１が進入することにより、上下の切断表面６ａ、６ｂが互いに所定距離離間した状態で保持されることになり、切断表面６ａ、６ｂの再接着が効果的に防止される。
【００５４】
また、切断刃１０による熱伝導シート６の切断が、切断刃１０、楔部材１１、１１及び熱伝導シート６が溶液内に浸されている状態で行われることで、切断刃１０、楔部材１１、１１の外表面に溶液が確実に行きわたるため、切断後の熱伝導シート６の切断表面６ａ、６ｂが切断刃１０や楔部材１１、１１に再接着したり、粘着性のある切断くずが切断刃１０や楔部材１１、１１にくっつくことが抑えられ、特に切断刃１０の切れ味を長期に渡り持続でき、多量のプラズマディスプレイパネルであっても連続的に放熱用保持板の分離処理が可能である。
【００５５】
また、本実施例においては、内部ユニット３０’全体が溶液内に浸された状態で切断が行われるため、特に図９（ｂ）、（ｃ）に示される状態において、切断後の切断表面６ａ、６ｂにも溶液が確実に行きわたるばかりか、切断後の切断表面６ａ、６ｂや表示パネル５に溶液による浮力が作用するため、切断後において熱伝導シート６が付着して残っている背面板５ｂとシャーシ部材７との再接着が効果的に防止される。
【００５６】
さらに、楔部材１１、１１の上面１１ａが、後端に向かうに従い切断表面６ａ側に向けて傾斜してその厚みが増加するように構成されていることで、切断方向への移動に伴い、上部側の切断表面６ａが、上面１１ａと摺接して乗り上がり、上方に向けて捲れ上がるため、切断表面６ｂとの再接着がより確実に防止されるばかりか、熱伝導シート６における切断刃１０により切断されている切断部に分離方向に向けて張力がかかる。つまり切断部を上下方向に切り裂こうとする力が働くため、切断刃１０による切断効果が効果的に向上する。
【００５７】
さらに図９（ｃ）に示されるように、楔部材１１、１１全体が上下の切断表面６ａ、６ｂ間に完全に挿入された切断後期においても、楔部材１１、１１の後部が所定の厚みを有しているので、背面板５ｂが若干下降することはあっても楔部材１１、１１の後端よりも後方において分離された背面板５ｂとシャーシ部材７が再接触することはない。
【００５８】
そして、移動体２５、２５が停止位置に到達した時点で、駆動モータ２７の駆動が停止して切断が完了する。この状態において、溶液により上部の表示パネル５に浮力が働くとともに、再接着が防止されているため、シャーシ部材７から表示パネル５を上方に向けて容易に分離することができる。
【実施例２】
【００５９】
次に、本発明の実施例２としての切断装置２３’が適用されたシャーシ部材分離装置２０’について、図１０及び図１１に基づいて説明する。図１０は、本発明の実施例２としてのシャーシ部材分離装置の全体像を示す概略斜視図であり、図１１（ａ）〜（ｄ）は、図１０のシャーシ部材分離装置の切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す要部拡大図である。
【００６０】
本実施例２におけるシャーシ部材分離装置２０’では、切断装置２３’は上記実施例１に記載の切断装置２３とほぼ同様に構成されているが、図１０に示されるように、左右の移動体２５，２５の前側には、切断刃１０を左右方向、つまり切断刃１０の切断方向に対してほぼ直交する方向に直線的に往復動（反復運動）させるためのスライド機構（反復機構）が内蔵されたスライドユニット５０，５０が固設されているとともに、該左右のスライドユニット５０，５０からそれぞれ下方に向けて延設された取付片３１ａ（図２参照）の先端に、切断刃１０の長手方向両端が取り付けられ、切断刃１０を左右に往復動させながら移動体２５を移動することで、シャーシ部材７と表示パネル５との分離を行うようになっている。
【００６１】
具体的には、スライドユニット５０，５０内には、特に図示はしないが例えば駆動手段としてのスライドモータと、該スライドモータの駆動軸に固着されたピニオンギヤと、該ピニオンギヤに噛合するとともに、前記取付片３１ａの上端が固着されたラックギヤと、が配設されており、スライドモータを駆動してピニオンギヤを正逆回転させることによりラックギヤを左右方向に移動させることで、切断刃１０を左右方向、つまり長手方向に向けて往復動（反復運動）させることができるようになっている。
【００６２】
また、切断装置２３’における切断刃１０は、図１１（ａ）中２点鎖線で示される右端位置（非切断位置）が往復動の初期位置とされており、スライドモータの駆動により実線で示される左端位置（切断位置）まで移動することで切断を行い、該切断後に図中２点鎖線で示される右端位置、すなわち往復動の初期位置まで戻ることで切断の一工程が終了するようになっている。つまり、切断刃１０は右端位置（非切断位置）と左端位置（切断位置）との間で往復動自在に構成されており、該往復動は移動体２５を停止した状態で行われるようになっている。
【００６３】
尚、ここではピニオンギヤとラックギヤによりスライド移動（往復動）させるようになっているが、スライド機構は切断刃１０をその長手方向に向けて往復動させることができるものであればこれに限定されるものではなく、種々に変更可能である。
【００６４】
また、往復動は直線的なスライド移動に限定されるものではなく、切断刃１０を水平方向に向けて円運動させて切断位置と非切断位置（退避位置）との間で交互に反復運動させるものでもよい。
【００６５】
切断刃１０は、平面視で略台形状をなすスチール材にて構成され、その後部に設けられた取り付け部材５１を介して取付片３１ａ（図２参照）に取り付けられており、先端の刃部１０ａは、取り付け部材５１に対して所定角度（ここでは約７度）傾斜した状態で配置されている。つまり、左右の取付片３１ａに両端がそれぞれ取り付けられた取り付け部材５１は、移動体２５の移動方向（図中白矢印）、すなわち切断方向に向けてほぼ垂直をなすように配置されており、切断刃１０は、その刃部１０ａが往復動方向に対して所定角度（約７度）傾斜した状態で設けられている。
【００６６】
尚、その他前述したシャーシ部材分離装置２０と同様の構成部位に関しては、同様の符号を付すことによりその詳細な説明は省略することとする。
【００６７】
次に、このように構成された切断装置２３’による熱伝導シートの切断状況を、図１１に基づいて説明する。尚、図１１においては、楔部材１１を省略した概略図として説明する。
【００６８】
まず、前述と同様に、内部ユニット３０’を設置凹部２２に設置し、溶液貯留槽２１内に溶液を貯留した状態で、図示しない駆動スイッチを押圧すると、駆動モータ２７が駆動し、移動体２５、２５が初期位置（図２中実線で示される位置）から切断方向（図１０中白矢印方向）に向けて水平移動する。
【００６９】
そして、切断刃１０が溶液内を移動して熱伝導シート６の短辺部に到達した段階で、該移動体２５の移動が一旦停止される。詳しくは、切断刃１０の刃部１０ａは熱伝導シート６の短辺部に対して傾斜しているため、最初は切断刃１０の右側の一部が短辺部の右側角部に当接する位置にて停止する（図示略）。
【００７０】
このように移動体２５が停止した状態で、前記スライドモータ（図示略）が駆動して切断刃１０が右端位置から左端位置まで移動した後、再び右端位置まで移動される。つまり、右端位置を基準として一往復（往復動）することより、切断刃１０が熱伝導シート６の厚み方向の略中央部に挿入されて切断が行われる。該切断終了後、移動体２５が駆動して切断方向に向けて所定距離移動する。以後、移動体２５の段階的な移動及び切断刃１０のスライド移動が交互に行われることにより、熱伝導シート６の切断が行われていく。
【００７１】
図１１（ａ）には、切断刃１０が熱伝導シート６の厚み内に所定距離進入した状態が示されており、切断刃１０が前述した右端位置（非切断位置）から左端位置（切断位置）まで移動した状態において、熱伝導シート６は切断刃１０の刃部１０ａに沿って斜めに切断されている。
【００７２】
この状態で、切断刃１０が図中黒矢印方向に移動して右端位置に位置する（戻る）、すなわち、左端位置（切断位置）から右端位置（非切断位置）まで移動することで、左端位置（切断位置）から退避することになり、特にＤ−Ｄ断面図に示されるように、刃部１０ａと熱伝導シート６の切断端面との間に隙間Ｓが生じ、この隙間Ｓ内に溶液が流れ込むことになる（図１１（ｂ）参照）。
【００７３】
より詳しくは、切断刃１０が右端位置（非切断位置）と左端位置（切断位置）との間で移動する往復動が行われている間、特には切断刃１０が左端位置（切断位置）から右端位置（非切断位置）まで戻る間、移動体２５は停止状態であるため、切断刃１０が左端位置（切断位置）から右端位置（非切断位置）まで戻ることで、切断方向に対して傾斜する刃部１０ａが熱伝導シート６の切断端面から退避して隙間Ｓが生じ、これにより隙間Ｓ内に溶液が流れ込むことになる。
【００７４】
次に、この状態から移動体２５が移動して、切断刃１０の刃部１０ａが再び切断端面に当接する位置にて停止した後（図１１（ｃ）参照）、再度切断刃１０が左端位置（切断位置）まで移動することにより、所定深さの切断が行われる（図１１（ｄ）参照）。以後、これら図１１（ａ）〜（ｄ）の往復動作が繰り返し行われるが、特に切断刃１０が右端位置（非切断位置）から左端位置（切断位置）までの移動は、熱伝導シート６と刃部１０ａとの間に溶液が充満された状態で行われるため、切断の際に大きな摩擦抵抗が生じることはない。
【００７５】
尚、このように切断刃１０が熱伝導シート６の厚み内を切り進んでいくのに伴い、前述したようにこの切断刃１０とともに楔部材１１、１１が切断方向に向けて移動し、この楔部材１１、１１が、切断刃１０による切断により上下に分離された熱伝導シート６の上下の切断表面６ａ、６ｂ間に進入していくため、上下の切断表面６ａ、６ｂの再接着が効果的に防止される（図９（ａ）参照）。
【００７６】
また、切断刃１０は、その長手方向に直線的に往復動するように設けられているため、その後方に楔部材１１，１１が配置されていても、往復動の際に邪魔になることや、楔部材１１，１１の前端と取り付け部材５１の間に隙間Ｓが生じること等がない。
【００７７】
以上説明したように、本実施例２の切断装置２３’では、切断刃１０は、熱伝導シート６に対し当接し切り込みを入れる切断位置（左端位置）と、該熱伝導シート６より離れる非切断位置（右端位置）とに交互に往復（反復）動するスライドユニット５０，５０に連接されていることで、移動体２５が停止された状態でスライドユニット５０内のスライドモータ（図示略）の駆動により往復動すると、熱伝導シート６に切り込みを入れた後、切断刃１０の刃部１０ａが切断位置から非切断位置に戻ることで切断位置から退避することになる。この切断位置からの退避が行われることにより、刃部１０ａと熱伝導シート６の切断端面との間に形成される隙間Ｓに溶液が入り込むようになるため、切断時にかかる摩擦抵抗を極力小さくすることができ、これにより切断時における切断刃１０の変形や、切断刃１０の駆動部であるスライドモータや、移動体２５を駆動する駆動モータ２７等に負荷がかかることを効果的に回避できる。
【００７８】
特に切断刃１０は、その刃部１０ａが往復動方向に対して所定角度（約７度）傾斜した状態で設けられていることで、切断刃１０を切断方向に対して略垂直方向に往復動させるだけで、切断刃１０による切断及び切断刃１０の切断位置から非切断位置までの退避が行われることになるため、スライドユニット５０内のスライド機構を複雑化することなく、切断刃１０を切断位置と非切断位置との間で移動させながら熱伝導シート６の切断を行うことができる。
【００７９】
また、切断刃１０は、平面視台形状に形成されており、切断時による抵抗がかかりやすい右側が幅広に形成されているため、例えば長方形状の切断刃を、その刃部が切断方向に対して傾斜するように設けた場合に比べて、切断時にかかる抵抗による変形や破断等が効果的に防止される。さらに、切断刃１０における右側の幅広部を肉厚とすることで、より耐久性が向上する。尚、切断刃１０の材質は強度を考慮してスチール材が適用されていたが、溶液中にて使用しても錆びにくいステンレス材や、その他の材質にて構成してもよい。
【００８０】
さらに、往復動の際において切断刃１０を切断位置から退避位置まで退避させるために、移動体２５の移動方向、つまり切断方向と反対側（図１０中白矢印と反対方向）に切断刃１０を移動させる必要がないため、切断動作及び反復機構を簡素化できる。
【００８１】
また、刃部１０ａの往復動方向に対する傾斜角度は、前述した７度に限られるものではなく、任意に変更可能であるが、例えば５度〜１０度の範囲であることが好ましい。
【００８２】
また、移動体２５の移動距離や速度及び切断刃１０の往復動距離等は、切断刃１０の刃部１０ａの傾斜角度等に応じて任意に変更可能であるとともに、移動体２５の移動、つまり切断刃１０の切断方向への移動は、本実施例２に記載したように移動及び停止の繰り返し動作によるものに限定されるものではなく、切断刃１０の切断及び退避が行われるようになっていれば、移動体２５を連続的に移動させながら切断刃１０を往復動させるようにしてもよい。
【００８３】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００８４】
例えば、前記実施例では、内部ユニット３０’全体が溶液に浸された状態で切断が行われるようになっていたが、切断中において少なくとも切断刃１０が溶液内に浸されていれば、必ずしも内部ユニット３０’全体が溶液に浸るまで溶液が貯留されていなくてもよい。
【００８５】
さらに、切断刃１０の外表面が溶液に浸された状態で切断が行われるようになっていれば、切断時以外の状態、例えば切断前や切断後の状態において切断刃１０は溶液内に配置されていなくてもよい。
【００８６】
また、前記実施例における設置枠４０は、その上面に載置される内部ユニット３０’の水平方向の位置調整が可能な装着装置４１、４２を備えていたが、該装着装置４１、４２、あるいは別途に設けた調整機構にて、内部ユニット３０’の上下位置を調整可能としてもよく、このようにすれば、熱伝達シート６の厚み方向に対する切断刃１０の上下方向の当接位置を切断前に調整することができるため、切断刃１０を熱伝達シート６に確実に当接させることができる。
【００８７】
また、前記実施例では、切断刃１０の長手方向に対して２つの楔部材１１、１１を間隔を置いて配設した例で説明したが、数量は限定されるものではなく、１つでも３つ以上配設されていてもよい。また、楔部材１１の前後長さも限定されるものではなく、任意に変更可能であるが、例えば熱伝導シート６における切断方向の長さの少なくとも半分以上の長さを有していることが好ましい。そしてこの楔部材１１の数を増やすことで、プラズマディスプレイパネルの幅がたとえ大きいものであっても、分離した表示パネルとの接触面積を極力低減して、切断部材にかかる切断負荷を効果的に低減しつつ、背面板５ｂとシャーシ部材７の再接触を防止することができる。
【００８８】
また、前記実施例の切断装置２３，２３’では、楔部材１１、１１が、切断刃１０との相対位置関係を変えることなく、切断刃１０とともに切断方向に移動するように構成されていたが、例えば、切断部材が所定距離移動した時点で、楔部材が前記切断部材を追従するように所定距離移動するように構成されていてもよいし、追従させずに切断部材が所定距離切断した時点で、分離されている背面板５ｂとシャーシ部材７の間に楔部材でない挿入体を挟むことも可能である。
【００８９】
また、前記実施例では、楔部材１１、１１の先端は切断刃１０の後端に近接するように配置されていたが、所定距離離間して配置されていてもよい。
【００９０】
また、前記実施例の楔部材１１、１１は、上面１１ａが後端に向かうに従い上方に傾斜する傾斜面となるように配置されていたが、下面１１ｂが後端に向かうに従い下方に傾斜する傾斜面となるように配置してもよいし、上面１１ａ、下面１１ｂが共に傾斜面となっていてもよい。更にまた、楔部材に代えて傾斜面を有さない平板体を背面板５ｂとシャーシ部材７間の挿入体として用いてもよい。
【００９１】
また、前記実施例では、内部ユニット３０’を設置凹部２２に設置固定した状態で、切断刃１０及び楔部材１１、１１を切断方向に向けて移動させることで、熱伝導シート６を切断して分離するように構成されていたが、本発明にあっては、例えば切断刃１０及び楔部材１１、１１を溶液貯留槽２１内の所定箇所に設置固定し、内部ユニット３０’を移動させることで熱伝導シート６を切断して分離するようにしてもよい。
【００９２】
また、前記実施例では、切断刃１０を表示パネル５の短辺に平行な状態で切り進むように構成されていたが、表示パネル５の長辺側から切り進むようにしてもよいし、あるいは、切断刃１０の表示パネル５に対する相対移動方向が所定の角度を有するように、例えば表示パネル５に対して斜め方向（例えば４５度）に切り進むようにしてもよい。このようにすれば、熱伝導シート６の切断初期において、切断刃１０の切断負荷を極力少なくすることができる。また、切断中期においては、切断表面の増加により切断負荷が大きくなっても溶液の冷却作用と相俟って効率よく連続的に切断することができる。
【００９３】
また、前記実施例においては、切断部材として、刃部が鋭角をなす切断刃１０が適用されていたが、例えば鋸刃や加熱ワイヤ等を切断部材として適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明を適用するプラズマディスプレイパネルを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例としてのシャーシ部材分離装置の全体像を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のシャーシ部材分離装置を示す平面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】設置枠を示す斜視図である。
【図７】切断刃及び楔部材を示す縦断面図である。
【図８】切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す要部拡大断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の実施例２としてのシャーシ部材分離装置の全体像を示す概略斜視図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は、図１０のシャーシ部材分離装置の切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００９５】
１          プラズマディスプレイパネル
２          フロントケース部
３          光学機能フィルタ
５          表示パネル
５ａ        前面板（表示側ガラス基板）
５ｂ        背面板（背面側ガラス基板）
６          熱伝導シート（接着部材）
６ａ、６ｂ  切断表面
７          シャーシ部材（放熱用保持板）
８          バックケース部
９          シール材
１０        切断刃（切断部材）
１１        楔部材（挿入体）
２０，２０’  シャーシ部材分離装置（放熱用保持板分離装置）
２１        溶液貯留槽
２２        設置凹部（設置部）
２３，２３’  切断装置
２４        ガイドレール
２５        移動体
２６、２６ａ  駆動チェーン
２７        駆動モータ
２９、２９ａ〜２９ｃ  スプロケット
３０、３０’  内部ユニット
３３、３４  コーティング層
４０        設置枠（設置部）
４１、４２  装着装置（装着手段）
５０        スライドユニット（反復機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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