(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成されていて、ねじれ溝間の螺旋状山部で削り粉を切れ刃側に押しつける構造のアンカードリルにおいて、前記螺旋状山部に設けた欠除部の列以外からも削り粉を排出可能とする手段であって、
ドリル基端の柄部に軸芯方向の外溝を設けて、前記欠除部の列と連通させると共に、この欠除部の列の底面と前記外溝の底面とを同じレベルにしてあり、
しかも、前記欠除部の列上に半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴を開けて、その中に、欠除部中の削り粉が押し込まれて圧縮される構造としたこと、
を特徴とするアンカードリル。
【請求項２】
前記半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴と、前記ドリルに開けた芯穴とを連通させてあることを特徴とする請求項１に記載のアンカードリル。
【請求項３】
前記ドリルのアンカー穴に挿入される部分の外面に樹脂の塗布又は収容用の凹部を設けてあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアンカードリル。
【請求項４】
ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成されているアンカードリルを用いてアンカー孔を開けた後、アンカードリルをそのままアンカー孔に残しておく構造とし、
しかも前記アンカードリルのねじれ溝間の螺旋状山部に設けた欠除部の列と、ドリル基端の柄部の軸芯方向の外溝とを連通させると共に、この外溝の底面と前記欠除部の列の底面とを同じレベルに揃え、さらに前記欠除部の列上に開けた半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴の中に、欠除部の列中の削り粉が押し込まれて圧縮されるアンカー構造において、
前記の欠除部の列以外の領域に形成してある凹部中に予め熱硬化性の樹脂を塗布又は収容しておき、ドリル穴あけ時の摩擦熱及び／又は柄部の溶接熱で前記樹脂を熱硬化させることを特徴とするアンカードリルの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート中に挿入固定するアンカーボルト様のアンカー技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の発明者は、特願２００２−１８５３７５（特許第３７４８２３９）として、ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成されていて、ねじれ溝間の螺旋状の山部に、削り粉の逃げ用の欠除部を列状に設けてなるアンカー用ドリルと、このアンカー用ドリルを用いてアンカー孔を開けた後、アンカー用ドリルをそのままアンカー孔に残しておくアンカー構造を提案した。
【特許文献１】特許第３７４８２３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の技術によると、ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向に設けたねじれ溝間の螺旋状山部を横切るように欠除部を列状に形成して、この列状欠除部によって、削り粉を排出するようになっている。こうしてコンクリート中にドリル先端の切れ刃で穴あけしながらドリルが前進し、最終的に螺旋状山部より大径の柄部がコンクリート面に接すると、ドリルの回転駆動は完了となり、開けられたアンカー孔の開口は、柄部で塞がれた状態となる。このように、柄部でアンカー孔の開口が塞がれた状態では、削り粉はアンカー孔から排出不能となる。
【０００４】
しかしながら、穴開けの最終段階では、排出されて来た削り粉がコンクリート壁面と柄部との間に挟まって、ドリルの前進の妨げとなり、柄部が確実にコンクリート面に達しない事態が生じる恐れがある。つまり、穴開けが不完全な状態となる。その結果、設計通りの穴開けとアンカー固定が不可能となる。また、この状態で供用開始すると、コンクリート面と柄部との間から、アンカー穴中の削り粉が徐々に漏れ出して、アンカードリルの固定力が徐々に低下して来るという危険がある。
【０００５】
また別の問題として、欠除部の列だけでは、何らかの原因で削り粉の排出が円滑にいかなくなった場合、ドリルによる穴あけとドリルの前進が困難で、作業に支障を来すという問題がある。その結果、ドリルの駆動力を増強する必要が生じ、大型の駆動モータが必要となる。
【０００６】
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、削り粉の排出障害を解決すると共にアンカードリルのアンカー穴中への固定の信頼性をより向上可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成されていて、ねじれ溝間の螺旋状山部で削り粉を切れ刃側に押しつける構造のアンカードリルにおいて、前記螺旋状山部に設けた欠除部の列以外からも削り粉を排出可能とする手段であって、
ドリル基端の柄部に軸芯方向の外溝を設けて、前記欠除部の列と連通させると共に、この欠除部の列の底面と前記外溝の底面とを同じレベルにしてあり、
しかも、前記欠除部の列上に半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴を開けて、その中に、欠除部中の削り粉が押し込まれて圧縮される構造としたこと、
を特徴とするアンカードリルである。
【０００８】
このように、ドリル基端の柄部に軸芯方向の外溝を設けて、前記欠除部の列と連通させると共に、この欠除部の列の底面と前記外溝の底面とを同じレベルにしてあるので、柄部がコンクリート面に接近した場合に、アンカー穴から排出された削り粉が柄部外溝からも排出される。その結果、柄部とコンクリート面間に挟まった削り粉によってアンカードリルが最後まで前進できなくなるとうい問題が解決され、ドリルのアンカー穴中への挿入固定がより確実となる。
【０００９】
しかも、図３のように、欠除部５…の列上に半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴８を開けてあるので、欠除部５中の削り粉は、凹穴又は直径方向の貫通穴８中に押し込まれて圧縮され、前記のアンカー穴ｈや外溝６から排出される削り粉が減少する。或いは、凹穴又は直径方向の貫通穴８中に削り粉が押し込まれて圧縮されることによって、アンカードリルとコンクリート穴内面との固定力が増強される。
【００１０】
請求項２は、前記半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴と、前記ドリルに開けた芯穴とを連通させてあることを特徴とする請求項１に記載のアンカードリルである。
このように、前記ドリルに芯穴を開けると共に、前記半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴と連通させてあるので、ドリル先端で発生した削り粉は、欠除部の列を通って列内の半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴から芯穴を経由して柄部の外側に排出される。したがって、各種のワッシャーを用いるためにアンカー穴の開口が閉じられる場合でも、削り粉の排出障害の問題が解消される。
【００１１】
請求項３は、前記ドリルのアンカー穴に挿入される部分の外面に樹脂の塗布又は収容用の凹部を設けてあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアンカードリルである。
このように、前記ドリルのアンカー穴に挿入される部分の外面に樹脂の塗布又は収容用の凹部を設けてあるため、この凹部に予め熱硬化性の樹脂を塗布又は収容しておいて、アンカー穴開け時にドリル部に発生する摩擦熱や柄部の溶接熱で熱硬化性樹脂を溶かして熱硬化させることができる。その結果、熱硬化性樹脂の膨張硬化によっても、アンカー穴中にアンカードリルを固定できる。なお、樹脂として接着性樹脂を用いて、接着してもよい。
【００１２】
請求項４は、ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成されているアンカードリルを用いてアンカー孔を開けた後、アンカードリルをそのままアンカー孔に残しておく構造とし、
しかも前記アンカードリルのねじれ溝間の螺旋状山部に設けた欠除部の列と、ドリル基端の柄部の軸芯方向の外溝とを連通させると共に、この外溝の底面と前記欠除部の列の底面とを同じレベルに揃え、さらに前記欠除部の列上に開けた半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴の中に、欠除部の列中の削り粉が押し込まれて圧縮されるアンカー構造において、
前記の欠除部の列以外の領域に形成してある凹部中に予め熱硬化性の樹脂を塗布又は収容しておき、ドリル穴あけ時の摩擦熱及び／又は柄部の溶接熱で前記樹脂を熱硬化させることを特徴とするアンカードリルの固定方法である。
【００１３】
このように、ドリル基端の柄部に軸芯方向の外溝を設けて、螺旋状山部に設けた欠除部の列と連通させると共に、この欠除部の列の底面と前記外溝の底面とを同じレベルに揃えてあり、さらに前記欠除部の列上に開けた半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴の中に、欠除部の列中の削り粉が押し込まれて圧縮されるアンカー構造において、前記の欠除部の列以外の領域に形成してある凹部中に予め熱硬化性の樹脂を塗布又は収容しておき、ドリル穴あけ時の摩擦熱及び／又は柄部の溶接熱で前記樹脂を熱硬化させてアンカードリルをアンカー穴中に固定する方法を採っているため、削り粉の圧縮によるアンカードリルの固定強度が不足する場合でも、熱硬化性樹脂による固定力が加わるので、アンカードリルの固定の信頼性が確保される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１のように、ドリル基端の柄部に軸芯方向の外溝を設けて、前記欠除部の列と連通させると共に、この欠除部の列の底面と前記外溝の底面とを同じレベルにしてあるので、柄部がコンクリート面に接近した場合に、アンカー穴から排出された削り粉が柄部外溝からも排出される。その結果、柄部とコンクリート面間に挟まった削り粉によってアンカードリルを最後まで前進できなくなるとうい問題が解決され、ドリルのアンカー穴中への挿入固定がより確実となる。
しかも、図３のように、欠除部５…の列上に半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴８を開けてあるので、欠除部５中の削り粉は、凹穴又は直径方向の貫通穴８中に押し込まれて圧縮され、前記のアンカー穴ｈや外溝６から排出される削り粉が減少する。或いは、凹穴又は直径方向の貫通穴８中に削り粉が押し込まれて圧縮されることによって、アンカードリルとコンクリート穴内面との固定力が増強される。
【００１５】
請求項２のように、前記ドリルに芯穴を開けると共に、前記半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴と連通させてあるので、ドリル先端で発生した削り粉は、欠除部の列を通って列内の半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴から芯穴を経由して柄部の外側に排出される。したがって、各種のワッシャーを用いるためにアンカー穴の開口が閉じられる場合でも、削り粉の排出障害の問題が解消される。
【００１６】
請求項３のように、前記ドリルのアンカー穴に挿入される部分の外面に樹脂の塗布又は収容用の凹部を設けてあるため、この凹部に予め熱硬化性の樹脂を塗布又は収容しておいて、アンカー穴開け時にドリル部に発生する摩擦熱や柄部の溶接熱で熱硬化性樹脂を溶かして熱硬化させることができる。その結果、熱硬化性樹脂の膨張硬化によっても、アンカー穴中にアンカードリルを固定できる。なお、樹脂として接着性樹脂を用いて、接着してもよい。
【００１７】
請求項４のように、ドリル基端の柄部に軸芯方向の外溝を設けて、螺旋状山部に設けた欠除部の列と連通させると共に、この欠除部の列の底面と前記外溝の底面とを同じレベルに揃えてあり、さらに前記欠除部の列上に開けた半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴の中に、欠除部の列中の削り粉が押し込まれて圧縮されるアンカー構造において、前記の欠除部の列以外の領域に形成してある凹部中に予め熱硬化性の樹脂を塗布又は収容しておき、ドリル穴あけ時の摩擦熱及び／又は柄部の溶接熱で前記樹脂を熱硬化させてアンカードリルをアンカー穴中に固定する方法を採っているため、削り粉の圧縮によるアンカードリルの固定強度が不足する場合でも、熱硬化性樹脂による固定力が加わるので、アンカードリルの固定の信頼性が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本発明によるアンカードリルとアンカー固定方法が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１は、本発明によるアンカードリルの第１実施形態を示す図で、（１）は側面図、（２）は背面図である。このアンカードリルは、先端に切れ刃１を有し、背部に柄部２を有している。そして、両者１、２間にねじれ溝３が形成されており、隣接するねじれ溝３・３間は、螺旋状の山状又は畝状に隆起している。
【００１９】
そして、ドリル先端の切れ刃１のねじれ方向と、ねじれ溝３や螺旋状の山部４のねじれ方向とが逆になっている。すなわち、図示の場合は、切れ刃１が右ねじ方向となっているのに対し、ねじれ溝３と螺旋状山部４は、逆の左ねじ方向になっている。そのため、このアンカードリルを右回転させてコンクリートに孔開けした場合、先端の切れ刃１で孔開けされて発生した削り粉は、円滑に排出されずに、螺旋状の山部４によって、先端方向に押圧・圧縮されることになる。
【００２０】
螺旋状山部４には、アンカードリルの軸方向、すなわち先端の切れ刃１と柄部２との間を結ぶ方向に、削り粉を排出するための欠除部５を形成してある。図示のように、各山部４…を横切るように、各欠除部５…が連続することによって、アンカードリルの軸方向に列状に形成されている。そして、柄部２の外部には、前記列状欠除部５…の延長線上に外溝６を形成してある。なお、欠除部５…を背面にも設けると、全部で２列の欠除部５…となる。ただし、欠除部５…の列数は任意である。
【００２１】
図２は、このアンカードリルを用いて、コンクリート７に孔開けしている最中の断面図である。アンカードリルが右回転することによって、先端の切れ刃１で孔開けされる。そして、通常のドリルの場合は、ねじれ溝も同じく右ねじ方向にねじれているので、削り粉はねじれ溝中を通過して円滑に排出される。ところが、本発明のアンカードリルは、ねじれ溝３が切れ刃１とは逆向きになっているため、切れ刃１で削られた削り粉は、円滑に排出できない。螺旋状山部４が逆方向にねじれているので、螺旋状山部４によって削り粉が先端の切れ刃１方向に押圧されて圧縮されることになる。
【００２２】
しかしながら、削り粉が全部、先端方向に押圧・圧縮されると、圧縮された削り粉が抵抗となって、アンカードリルが円滑に前進できず、孔開け不能となる恐れがある。ところで、螺旋状山部４には、螺旋状山部４を横切るように欠除部５が形成されているので、この欠除部５によって、一部の削り粉は、柄部２方向に排出される。したがって、アンカードリルの孔開け前進に必要最小限の削り粉排出のみが行われ、その他の残余の削り粉は、アンカー穴中において、ねじれ溝３中に残る。
【００２３】
一方、欠除部５…を通過して排出された削り粉は、コンクリート７に穴あけされたアンカー穴ｈの開口から外部に排出される。しかしながら、柄部２とコンクリート面７ｓとの間隔が狭まると、排出された削り粉が挟まろうとするが、柄部２に外溝６が有るため、この外溝６中に入り込んで、外溝６からも排出される。その結果、コンクリート面７ｓと柄部６との間に挟まる削り粉が最小限に減少できる。したがって、外溝６は、多いほどよい。なお、外溝６の底面は、欠除部５の底面と同じレベルが好ましい。
【００２４】
図３は、第２実施形態の側面図と背面図である。この実施形態では、欠除部５…の列上に半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴８を開けてある。その結果、欠除部５中の削り粉は、凹穴又は直径方向の貫通穴８中に押し込まれて圧縮されるので、前記のアンカー穴ｈや外溝６から排出される削り粉が減少する。或いは、凹穴又は直径方向の貫通穴８中に削り粉が押し込まれて圧縮されることによって、アンカードリルとコンクリート穴内面との固定力が増強される。
【００２５】
しかしながら、凹穴又は直径方向の貫通穴８に加えて、アンカードリルの軸芯上に芯穴９を開けると、より効果的である。この芯穴９は、前記の凹穴又は直径方向の貫通穴８と連通する位置まで開けておく。その結果、欠除部５中に排出されて来た削り粉は、凹穴又は直径方向の貫通穴８から芯穴９中に回り込み、芯穴９から柄部２側に押し出されて、外部に排出される。したがって、図２のアンカー穴ｈから排出されてコンクリート面７ｓと柄部２との間に挟まる削り粉の量が減少する。以上のような凹穴又は直径方向の貫通穴８と芯穴９と図１、図２の柄部外溝６をすべて併用すると、削り粉の排出作用はより確実となる。ただし、これらのうちの一つ又は二つだけ採用することも可能である。
【００２６】
図４は、本発明の第３実施形態であり、（１）は平面図、（２）は側面図、（３）はＡ−Ａ断面図である。この実施形態は、アンカードリルの外面に、熱硬化性の樹脂を塗布収納できる凹部１０を設けてある。この凹部１０は、欠除部５…の列とは別の位置に設けるのがよい。また、ねじれ溝３や螺旋状山部４の無い位置が望ましい。削り粉と共に熱硬化性樹脂が排出されないようにである。そのため、柄部２寄りの位置、すなわちドリル部の基端部に、ねじれ溝３や螺旋状山部４の無い領域１１を設け、この螺旋状山無し領域１１において、排出溝５６を避けた位置に、凹部１０を設けてある。
【００２７】
この凹部１０中に、予め熱硬化性の樹脂を塗布し収納した状態で、コンクリート７中にドリル部で穴開けするので、穴開け時のドリル部とコンクリートとの摩擦熱で凹部１０中の熱硬化性の樹脂が加熱されて溶ける。そして、熱硬化性のため最終的に膨張した状態で硬化するので、この熱硬化性樹脂の膨張作用によって、ドリル部とアンカー穴ｈの内面とが固定される。あるいは、ドリル部とアンカー穴の内面との間における削り粉が熱硬化性樹脂で固められた状態で膨張硬化し、結果的にアンカー穴中にドリル部が固定された状態となる。なお、ドリル部の全長が短いために、螺旋状山無し領域１１を設ける余裕が無い場合は、ねじれ溝３や螺旋状山部４の存在する領域において、欠除部５を避けた位置に凹部１０を形成することもできる。或いは、ねじれ溝３の領域内に凹部１０を形成することも可能である。
【００２８】
螺旋状山無し領域１１では、欠除部５…の列と柄部２の外溝６がつながるように排出溝５６を設けてあるので、欠除部５…の列中の削り粉は、排出溝５６を通過して、外溝６から外部に排出される。したがって、排出溝５６や外溝６の底面は、欠除部５の底面と同じレベルが好ましい。
【００２９】
前記コンクリート面７ｓと柄部２との間に、Ｌ形の取付け座金を挟持固定する構造の場合は、該取付け座金によって、柄部２の外溝６が塞がれるため、図３のように凹穴又は直径方向の貫通穴８と芯穴９を連通した構造が適用される。しかし、取付け座金に代えて、柄部２に窓枠などの部材を直接溶接する場合も多い。このように、柄部２を溶接する場合は、柄部２の溶接熱によっても、凹部１０中の熱硬化性樹脂が加熱されて溶け、かつ熱硬化するので、ドリルによる穴開け時の摩擦熱が不足する場合は、溶接熱によって確実に溶融硬化でき、固定の信頼性が確保される。
【００３０】
図５は、前記の凹穴又は直径方向の貫通穴８と芯穴９とを連通させる構造と図１、図２の柄部２の外溝６を有し、しかも熱硬化性樹脂用の凹部１０のすべての手段を有する実施形態を示す斜視図である。欠除部５…の列と柄部２の外溝６がつながった状態に形成されている。ただし、図４のような螺旋状山無しの領域１１が存在しないので、排出溝５６も介在していない。そして、欠除部５…の列の上に、直径方向の貫通穴８が２個開けられている。これらの貫通穴８は、柄部２の中心に見える芯穴９と連通している。つまり、図５における８は、凹部ではなく、直径方向の貫通穴となっている。なお、芯穴９に対し、左右両側に凹部を形成すると直径方向の貫通穴となり、芯穴９に対し片側だけに半径方向の凹部を形成すると凹穴となる。
【００３１】
熱硬化性樹脂を塗布又は収容する凹部１０は、ドリル部の柄部２寄りの位置に形成されている。ただし、貫通穴８と貫通穴８との中間位置、すなわち９０度ずらした位置に設けてある。凹部１０中に塗布又は収容した熱硬化性樹脂が、ドリルの回転中に脱落したり消失しないようにである。なお、柄部２に開けた貫通穴１２にピンやオネジを挿入して、他の部材と連結することによって、溶接に代えることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、アンカードリルの先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成された構造において、半径方向の凹穴又は直径方向の貫通穴８と芯穴９を連通させたり、柄部２に外溝６を設けて欠除部５…の列とつなげたことによって、削り粉の排出障害の問題を解決できると共に、熱硬化性の樹脂で固定可能とすることによって、アンカードリルの固定の信頼性の向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態によるアンカードリルの側面図と背面図である。
【図２】図１のアンカードリルでコンクリートに孔開けしている最中の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の側面図と背面図である。
【図４】本発明の第３実施形態で、（１）は平面図、（２）は側面図、（３）はＡ−Ａ断面図である。
【図５】直径方向の貫通穴と芯穴を連通させる構造と柄部外溝を有し、しかも熱硬化性樹脂用の凹部のすべての手段を有する実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  切れ刃
２  柄部
３  ねじれ溝
４  螺旋状山部
５  削り粉排出用の欠除部
６  外溝
７  コンクリート
ｈ  アンカー穴
８  凹穴又は直径方向の貫通穴
９  芯穴
１０  樹脂収納凹部
１１  螺旋状山無しの領域
【図１】
0004478657.tif 000002
【図２】
0004478657.tif 000003
【図３】
0004478657.tif 000004
【図４】
0004478657.tif 000005
【図５】
0004478657.tif 000006