(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料精白米に水分を添加しながら攪拌して原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、
該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加えて攪拌し、該精白米表面の軟質化した糠を前記粒状物に吸着させる熱付着材加工部と、
該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させるとともに、前記粒状物を分離する分離乾燥部と、
該分離乾燥部で分離された粒状物に吸着した糠を剥離して所定粒度の粒状物を選別する粒状物整粒部、該粒状物整粒部から供給される粒状物を熱風乾燥する乾燥部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬送部を有する粒状物再生部と、
を備えた精白米加工装置において、
前記粒状物整粒部は、前記所定粒度の粒状物を選別する所定目幅の選別筒と、該選別筒内で回転することにより、該選別筒内に供給された粒状物に付着した糠を除去する剥離ロール部とを備えることを特徴とする精白米加工装置。
【請求項２】
前記粒状物整粒部は、前記選別筒内に粒状物を供給する供給口と、前記選別筒の網目を通過しない粒状物を排出する排出口とを備えるとともに、前記選別筒内には回転軸を設け、該回転軸には、前記供給口側から排出口側に向って前記剥離ロール部と、原料精白米を先送りする螺旋部とをこの順に配設し、さらに、前記選別筒の目幅は、前記剥離ロール部に対応する部分を前記所定粒度の粒状物を通過させない第１目幅とし、前記螺旋部に対応する部分を前記所定粒度の粒状物のみを通過させる第２目幅とした請求項１に記載の精白米加工装置。
【請求項３】
前記剥離ロール部の供給口側にも螺旋部を配設し、該螺旋部の周囲にも第１目幅の選別筒を設けた請求項２に記載の精白米加工装置。
【請求項４】
前記排出口から排出された粒状物は前記供給口に還流させるようにした請求項２又は請求項３に記載の精白米加工装置。
【請求項５】
前記乾燥部は熱風発生部と送風ファンとを備え、前記搬送部は、前記熱付着材加工部と乾燥部とを接続するとともに、前記粒状物整粒部から供給される粒状物を前記乾燥部からの熱風によって前記熱付着材加工部に搬送する搬送管を有する請求項１から請求項４のいずれかに記載の精白米加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炊飯の際に水洗作業が不要な精白米を加工する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、炊飯の際の水洗作業を不要にした加工精白米（以下、「無洗米」という。）が流通している。この無洗米は、精米機による搗精でも除去しきれなかった米粒（以下、「原料精白米」という）表面の凹部に残留したアリューロン層（糊粉層）（以下、「残留糠（ぬか）」という）を除去したものである。この無洗米の製法としては、精米機により搗精された精白米を極めて短時間に水中搗精した後に脱水乾燥するものや、精米機により搗精された精白米を研磨ブラシで除糠するものや、澱粉や穀粉などの粘着性物質から形成した粒状物を搗精された精白米と混合・攪拌して当該粒状物に残留糠を吸着させるもの（以下、「粒状物混合攪拌方式」という。）などが知られている。
【０００３】
前記粒状物混合攪拌方式による精白米加工装置１００は（図８参照）、本出願人が特願２０００−３１７２１９号として既に提案したように、原料精白米に水分を添加ながら攪拌して原料精白米表面の残留糠を軟質化させる湿式加工部４００と、加熱した前記粒状物を更に加えて混合・攪拌して軟質化した前記残留糠を当該粒状物に吸着させる熱付着材加工部５００と、残留糠が除去された精白米を乾燥せせるとともに、当該精白米と粒状物とを粒大選別によって分離する分離乾燥部６００とで構成され、無洗米を製造するものである。そして、前記分離乾燥部６００で分離された粒状物は、後述する粒状物再生部３００に回収されて再生処理された後、前記熱付着材加工部５００に還流されて再利用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記粒状物混合攪拌方式において使用される粒状物は、前記分離乾燥部６００における粒大選別によって精白米との選別を可能にするため、及び原料精白米の残留糠を効率よく吸着させるため、精白米の大きさよりも小さい所定の粒度にしてある。しかし、回収した粒状物をそのまま再利用すると、粒状物の周面に残留糠が更に吸着して粒状物の大きさが次第に大きくなり、前記分離乾燥部６００での粒大選別が不完全となって粒状物が精白米に混じるという懸念があった。このため、従来、粒状物の再利用を行うためには、以下のような粒状物再生部３００が必要であった。
【０００５】
すなわち、この粒状物再生部３００は、前記分離乾燥部６００で選別された粒状物を複数の粒度に篩分けする篩部７００と、粒状物を一対の互いに逆方向に回転するロール間を通過させることによって残留糠を粒状物表面から剥離させる粉砕部８００と、該粉砕部８００及び篩部７００によって周面に付着する残留糠が除去された粒状物を加熱乾燥する乾燥部９００と、前記熱付着材加工部５００に粒状物を還流させる搬送部９１０とから構成されている。この粒状物再生部３００によって再生された粒状物は残留糠が除去されているので、粒大選別しても加工精白米（無洗米）に混入することがなく、再利用が可能である。
【０００６】
しかしながら、粒状物再生部３００は、上記のような篩部７００、粉砕部８００、乾燥部９００及び搬送部９１０から構成されるため、精白米加工装置１００全体が大型なものとなっていた。
【０００７】
本発明は、前記問題点にかんがみ、前記粒状物再生部を小型化させて精白米加工装置を小型化させることを技術的課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１によれば、
原料精白米に水分を添加しながら攪拌して原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、
該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加えて攪拌し、該精白米表面の軟質化した糠を前記粒状物に吸着させる熱付着材加工部と、
該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させるとともに、前記粒状物を分離する分離乾燥部と、
該分離乾燥部で分離された粒状物に吸着した糠を剥離して所定粒度の粒状物を選別する粒状物整粒部、該粒状物整粒部から供給される粒状物を熱風乾燥する乾燥部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬送部を有する粒状物再生部と、
を備えた精白米加工装置において、
前記粒状物整粒部は、前記所定粒度の粒状物を選別する所定目幅の選別筒と、該選別筒内で回転することにより、該選別筒内に供給された粒状物に付着した糠を除去する剥離ロール部とを備える、という技術的手段を講じるものである。
【０００９】
湿式加工部おいて、原料精白米は加水しながら攪拌することで精白米表面の糠（残留糠）に水分を吸収させ、当該糠が軟質化される。表面の糠が軟質化した精白米は、熱付着材加工部において、加熱した粒状物（熱付着材）と攪拌・混合される。この攪拌中において、軟質化した精白米表面の糠は、加熱された粒状物に接触すると、瞬時にアルファー化し、粒状物への水分移行作用も加わって当該粒状物に吸着除去され、米粒表面から除去される。この後、分離乾燥部において、糠を吸着した粒状物と表面の糠が除去された精白米とは、共に乾燥されて選別される。選別された粒状物は、粒状物再生部における粒状物整粒部に供給され、剥離ロール部の回転作用を受けて表面の糠が除去され、除去された糠と表面の糠が除去された粒状物とはそれぞれ選別筒によって選別される。選別された粒状物は、乾燥部に供給されて熱風乾燥された後、搬送部を介して熱付着材加工部に還流される。熱付着材加工部に還流された粒状物は、前記乾燥部において熱風を浴びているので加熱状態にあり再利用が可能である。このように、本発明によると、熱付着材加工部に還流された粒状物は再利用することができ、また、表面に付着した糠の除去及び該糠が除去された粒状物の選別を粒状物整粒部で行なうことができるので、粒状物再生部は、従来のような粉砕部及び篩部を個別に設ける必要がないため小型化することができる。よって、精白米加工装置を小型化することができる。
【００１０】
請求項２によれば、
前記粒状物整粒部は、前記選別筒内に粒状物を供給する供給口と、前記選別筒の網目を通過しない粒状物を排出する排出口とを備えるとともに、前記選別筒内には回転軸を設け、該回転軸には、前記供給口側から排出口側に向って前記剥離ロール部と、原料精白米を先送りする螺旋部とをこの順に配設し、さらに、前記選別筒の目幅は、前記剥離ロール部に対応する部分を前記所定粒度の粒状物を通過させない第１目幅とし、前記螺旋部に対応する部分を前記所定粒度の粒状物のみを通過させる第２目幅とした、という技術的手段を講じるものである。
【００１１】
供給口から供給された粒状物は、剥離ロール部の回転作用により表面の糠が除去され、除去された糠は第１目幅の選別筒の網目を通過して選別される。糠が除去された粒状物は螺旋部に送られ、所定粒度の粒状物は第２目幅の選別筒の網目を通過して選別される。なお、前記第１目幅の選別筒によって糠が選別除去されているので、前記第２目幅の選別筒選別によって選別された粒状物の糠切れを向上することができる。
【００１２】
請求項３によれば、
前記剥離ロール部の供給口側にも螺旋部を配設し、該螺旋部の周囲にも第１目幅の選別筒を設けるので、粒状物に混合された微細な砕粒などを剥離ロール部に供給される前に前記選別筒によって選別除去することができる。よって、前記剥離ロール部による精白米表面の糠の除去能率を向上させることができ、また、前記第２目幅の選別筒によって選別される粒状物の糠切れ効果を更に向上させる効果がある。
【００１３】
請求項４によれば、
前記排出口から排出された粒状物は前記供給口に還流させるようにしたので、排出口から排出される表面糠の除去が不十分な粒状物は、再度剥離ロール部に送られて糠の除去作用を受けることができ、粒状物再生の歩留まりを向上させる効果がある。
【００１４】
請求項５によれば、
前記乾燥部は熱風発生部と送風ファンとを備え、前記搬送部は、前記熱付着材加工部と乾燥部とを接続するとともに、前記粒状物整粒部から供給される粒状物を前記乾燥部からの熱風によって前記熱付着材加工部に搬送する搬送管を有する構成とすることで、粒状物は送風ファンからの熱風によって搬送管内を通って搬送されながら乾燥・加熱される。熱付着材加工部に還流された粒状物は、加熱された状態にあり再利用が可能である。このように、粒状物を搬送しながら乾燥・加熱するので、粒状物再生部を更に小型化することができ、精白米加工装置を小型化することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明による好適な実施例について図１〜図７を参照しながら説明する。図１は本発明の精白米加工装置の全体構造を示すブロック図である。図２は精白米加工部を示した縦断面図である。図３は粒状部整粒部の側断面図である。図４は攪拌ロール及び選別筒の縦断面図である。図５は金剛ロール及び選別筒の変形例を示す縦断面図である。図６は乾燥部の一例を示す縦断面図である。図７は乾燥部及び搬送部を組み合わせた例を示す側面図である。図８は従来の精白米加工装置の全体構造を示すブロック図である。
【００１６】
精白米加工装置１は、搗精後の原料精白米を粒状物によって加工して無洗米を製造する精白米加工部２と、該精白米加工部２から回収した粒状物を再生処理して精白米加工部２に還流する粒状物再生部３とから構成する。
【００１７】
前記精白米加工部２は、原料精白米に水分を添加ながら攪拌して原料精白米表面の残留糠を軟質化させる湿式加工部４と、加熱した前記粒状物を更に加えて混合・攪拌して軟質化した前記残留糠を該粒状物に吸着させる熱付着材加工部５と、残留糠が除去された精白米を乾燥させるとともに、該精白米と粒状物とを粒大選別によって分離する分離乾燥部６とから構成してある。以下、前記湿式加工部４、熱付着材加工部５及び分離乾燥部６の構成について説明する。
【００１８】
前記湿式加工部４は、精白米加工装置１の最上位置に設けてあり、スクリュー筒７が横設してある。該スクリュー筒７には、一端側の上部に原料精白米を供給する原料供給筒８が設けてあり、他端側の下部に前記熱付着材加工部５に接続させた排出筒９が設けてある。前記スクリュー筒７内にはスクリュー体１０が回転自在に横設してあり、前記スクリュー体１０は、前記原料供給筒８の下方部分にスクリュー刃１１を設け、該クリュー刃１１の前記排出筒９側に攪拌羽根１２を複数配設した構成としてある。なお、前記原料供給筒８には、原料精白米に水分を供給するための噴霧口１３が設けてある。また、前記スクリュー体１０には一端にプーリを設け、該プーリはベルトを介してモータに接続してある。
【００１９】
前記熱付着材加工部５は、前記湿式加工部４の下方に配設してあり、湿式加工部４と同様にスクリュー筒１４が横設してある。該スクリュー筒１４には、一端側の上部に前記排出筒９が接続してあり、他方側の下部に前記分離乾燥部６に接続させた排出筒１５が設けてある。前記スクリュー筒１４内には、前記湿式加工部４と同様に、スクリュー体１６が回転自在に横設してあり、該スクリュー体１６は、前記排出筒９の下方部分にスクリュー刃１７を設け、該クリュー刃１７の前記排出筒１５側に攪拌羽根１８を複数配設した構成としてある。なお、スクリュー筒１４の搬送始端側付近には、粒状物を当該筒１４内に供給するための粒状物供給ホッパー１４ａが接続してあり、粒状物供給ホッパー１４ａとスクリュー筒１４との間には、供給する粒状物の量を調節する調節部（図示せず）が設けてある。また、前記スクリュー体１６には一端にプーリを設け、該プーリはベルトを介してモータに接続してある。
【００２０】
前記分離乾燥部６は、前記熱付着材加工部５の下方に配設してあり、筒状体１９が横設してある。該筒状体１９には、一端側の上部に前記排出筒１５が接続してあり、他方側の下部に加工精白米（無洗米）を排出する加工米排出口２０が設けてある。前記筒状体１９内には回転軸２１が横設してあり、該回転軸２１は、前記排出筒１５側にスクリュー刃２２が設けてあり、該スクリュー刃２２の前記加工米排出口２０側に、放射状に複数のアーム２３を設け、該アーム２３によって支持される複数の長尺状攪拌翼２４が設けてある。該長尺状攪拌翼２４をとり囲むように、多数のスリットを備えたスクリーン筒２５が設けてある。該スクリーン筒２５の上部には給風口２６を設け、該給風口２６には給風ダクト２７が接続してある。なお、筒状体１９の下部には排風ダクト２８が接続してあり、また、給風ダクト２７には乾燥風発生装置（図示せず）に接続してある。さらに、前記回転軸２１は一端にプーリを設け、該プーリはベルトを介してモータに接続してある。
【００２１】
次に、本発明の特徴的な構成の一つである粒状物再生部３について説明する。該粒状物再生部３は、粒状物整粒部４５、乾燥部４６及び搬送部４７から構成してある。
【００２２】
まず、粒状物整粒部４５について図３を参照して説明する。両端が軸受された回転軸２９は、図外の駆動モータとベルト３１によって接続したプーリ一３２が該軸２９の一端側に設けてある。該回転軸２９には、該回転軸２９の一端側から他方側に向けて順に、後述する供給タンク３３から供給される粒状物（熱付着材）を搬送する螺旋部３０、搬送された粒状物に攪拌作用又は研削作用を与える剥離ロール部３４、及び粒状物を、後述する排出口３５に搬送する螺旋部３６が軸着してある。
【００２３】
前記剥離ロール部３４は、図４に示すような攪拌ロール４２とする。該攪拌ロール４２は、円筒形のロール本体４２ａを備え、該ロール本体４２ａの外周には、粒状物を攪拌するための突起部４２ｂを長手方向に複数備えた構成とし、必要に応じて、ロール本体４２ａの内部から外部に向けて空気を噴風する構造を備えて糠切れをよくするようにしてもよい。また、前記剥離ロール部３４は、これに限らず図５に示すような円筒形でカーボランダム（炭化ケイ素）などの砥粒からなる金剛ロール４３としてもよい。なお、符号４４は、前記金剛ロール４３を回転軸２９に軸着するための保持体（リテーナ）である。
【００２４】
これら回転軸２９、螺旋部３０、剥離ロール部３４及び螺旋部３６は、外枠部３７によって覆ってあり、該外枠部３７には、前記螺旋部３０の上方位置に前記供給タンク３３が接続してあり、さらに、供給タンク３３は搬送部３３ａを介して前記分離乾燥部６と接続してある。前記外枠部３７の螺旋部３６側に前記排出口３５が設けてある。なお、供給タンク３３の下部には、流量調節用部（図示せず）を設けるとよく、前記排出口３５には、粒状物を供給タンク３３に還流させるための搬送部３５ａが接続してある。
【００２５】
前記剥離ロール部３４と前記外枠部３７との間には、所定の間隔をもってスクリーン筒（選別筒）３８が設けてある。該スクリーン筒３８には、所定の目幅の孔が複数設けてあり、この孔の目幅（第１目幅）は、粒状物表面から剥離した残留糠を通過させ、残留糠が剥離された粒状物は通過させない大きさとしてある。このスクリーン筒３８は、前記螺旋部３０の、例えば中間部付近まで延長させた配置にしてもよい（図３参照）。このようにスクリーン筒３８を延長することにより、剥離ロール部３４に粒状物が到達するまでに、粒状物に混入する微細な砕粒などをスクリーン筒３８から排出することができる。一方、排出側の螺旋部３６の周囲にも、前記外枠部３７との間に所定の間隔をもってスクリーン筒（選別筒）３９が周設してある。該スクリーン筒３９にも、所定の目幅の孔が複数設けられおり、この孔の目幅（第２目幅）は、表面の残留糠が剥離した粒状物が通過する大きさにしてある。前記スクリーン筒３８及びスクリーン筒３９の下部には各スクリーン筒の孔を通過した残留糠や粒状物をそれぞれ機外に排出する排出部４０及び排出部４１が設けてある。
【００２６】
次に、前記乾燥部４６の説明をする。該乾燥部４６は、例えば、図６に示すような構成とし、上方から、粒状物を貯留する貯留タンク部４８、粒状物を熱風によって乾燥させる熱風乾燥部４９及び乾燥された粒状物を機外に排出する排出部５０を重設した構成としてある。前記貯留タンク部４８には、前記粒状物整粒部４５の排出部４１から粒状物を供給するための搬送部４６ａが接続してある。
【００２７】
前記熱風乾燥部４９は、対向した両側面を多孔板５１で形成し、かつ、粒状物が流下可能な粒状物流下路５２を左右に一対設ける。この一対の粒状物流下路５２の間における機枠の側板には、図示しない熱風発生バーナによって発せられた熱風を前記粒状物流下路５２間に供給するための熱風供給口５３ａが設けてあり、一対の粒状物流下路５２間は熱風供給路５３としてある。また、熱風供給路５３の各粒状物流下路５２を挟んだ反対側には、各粒状物流下路５２を通過した熱風を機外に排風するための排風路５４がそれぞれ設けてあり、該排風路５４は機枠の側面に設けた排風口５４ａに接続してある。該排風口５４ａには排風ファンが接続してあり、該排風ファンの作動により、前記熱風発生バーナで発生した熱風を、熱風供給路５３、各粒状物流下路５２及び排風路５４を介して機外に排風するようにしてある。なお、各熱風供給路５３の下端部にはロータリーバルブ５５を設け、該ロータリーバルブ５５を一定時間間隔で回動させることにより、乾燥された粒状物を繰り出すようにしてある。
【００２８】
前記排出部５０は、ロータリーバルブ５５から繰り出された粒状物を集める漏斗状の傾斜部５６と、該傾斜部５６によって集められた粒状物を機外に搬送・排出する下部スクリュー５７とから構成してある。なお、該下部スクリュー５７によって排出された粒状物は、昇降機などの搬送部４７を介して前記熱付着材加工部５に還流させるようにしてある。
【００２９】
乾燥部４６の貯留タンク部４８には、再利用する粒状物に新しい粒状物を加えるための粒状物充填部６５が接続してある。
【００３０】
次に、変形例として、粒状物を乾燥する乾燥部と、乾燥後の粒状物を搬送する搬送部とを組み合わせた例を示す（図７参照）。該例は、熱風によって粒状物を搬送する熱風搬送装置６４である。該熱風搬送装置６４は、熱風発生バーナ（熱風発生部）６０及び送風ファン６１を有する熱風送風部６２と、一端が該熱風送風部６２に、他端が前記熱付着材加工部５にそれぞれ接続した搬送管６３と、前記粒状物整粒部４５から送られてくる粒状物を貯留するタンク部５８とから構成する。なお、該タンク部５８の下部には、搬送管６３に繰り出す粒状物の量を調節するロータリーバルブ５９が備えてある。
【００３１】
次に、本発明の精白米加工装置１の作用を説明する。まず、精白米加工部２の作用を説明する。前記湿式加工部４において、前記原料供給筒８から前記スクリュー筒１１内に搗精された原料精白米が供給される。このとき原料精白米は、原料供給筒８に設けた前記噴霧口１３から原料精白米重量比約５％の噴霧水を浴びながら供給される。供給された原料精白米は、供給スクリュー刃１１の回転作用により搬送され、回転する攪拌羽根１２によって攪拌されながら、原料精白米表面に残留した糊粉層（以下「残留糠」という）は水分を吸収して軟質化する。また、一部の残留糠は精白米から剥離する。
【００３２】
前記湿式加工部４において、表面の残留糠が軟質化された原料精白米及び剥離した残留糠（以下「剥離残留糠」という）は、前記排出筒９を通って前記熱付着材加工部５のスクリュー筒１４内に供給される。一方、前記熱付着材供給ホッパー１４ａに貯留された粒状物は、前記乾燥部４６によって熱風乾燥されたものであり、７0℃〜100℃に加熱されたものである。この粒状物（熱付着材）は、例えば、タピオカなどの澱粉質のものをアルファー化して乾燥し、硬度２〜５kgf/cm2のほぼ球状となし、かつ、一定の粒度に形成したものである。前記スクリュー筒１４内では、前記熱付着材供給ホッパー１４ａから所定混合比率（例えば、精白米に対して重量比約５０％）で供給される粒状物と、前記精白米及び剥離残留糠とが、回転する攪拌羽根１８によって攪拌・混合される。軟質化した精白米表面の残留糠は、加熱された粒状物に接触すると、瞬時にアルファー化し、粒状物への水分移行作用も加わって当該粒状物に吸着され、米粒表面から除去される。このとき、前記剥離残留糠も同様に粒状物に吸着される。
【００３３】
次に、残留糠を吸着した粒状物と表面の残留糠が除去された精白米とは、前記排出筒１５を介して前記分離乾燥部６に供給され、スクリュー刃２２の回転作用を受けて搬送された後、回転する攪拌翼２４の作用を受けて攪拌される。このとき、給風口２６からは乾燥風が供給されて、前記粒状物及び精白米は共に乾燥作用を受け、また、粒状物はスクリーン筒２５の網目を通過して選別され、精白米（無洗米）は加工米排出口２０から排出される。
【００３４】
次に、粒状物再生部３の作用について図３を参照しながら説明する。前記分離乾燥部６において選別された粒状物は、搬送部３３ａによって搬送されて粒状物整粒部（装置）４５の供給タンク３３に供給される。該タンク３３から供給される粒状物は、前記螺旋部３０の回転作用を受けて搬送されて前記スクリーン筒３８位置まで到達すると、該粒状物に混入する微細な砕粒などが網目（第１目幅）から漏出して選別される。そして、粒状物は前記剥離ロール３４の位置に到達すると、剥離ロール３４が前記攪拌ロール４２の場合には回転する該攪拌ロール４２の突起部４２ｂの作用を受けて攪拌され、粒々摩擦作用やスクリーン筒３８との接触作用などによって表面に吸着した残留糠が除去される。また、剥離ロール３４が前記金剛ロール４３の場合には、回転する金剛ロール４３に接触した時に研磨作用を受けて粒状物表面の残留糠が切削・除去される。このように攪拌ロール４２及び金剛ロール４３の作用を受けて除去された残留糠は、スクリーン筒３８の網目（第１目幅）から漏出して選別される。選別された残留糠は前記排出部４０を介して機外に排出され、袋詰めなどして他の用途に利用される。
【００３５】
残留糠が除去された粒状物は、更に螺旋部３６位置に到達し、スクリーン筒３９の網目（第２目幅）からは、所定の粒径の粒状物だけが選別される。スクリーン筒３９の網目によって選別されなかった粒状物は、前記剥離ロール部３４の作用による粒状物表面の残留糠の除去が不十分であるため、排出口３５を出た後、再度供給タンク３３に搬送部３５ａによって還流される。
【００３６】
前記スクリーン筒３９によって選別された粒状物は、前記排出部４１から機外に排出され、搬送部４６ａを介して乾燥部４６の貯留タンク部４８に供給される。該貯留タンク部４８内の粒状物は、前記ロータリーバルブ５５の断続回転によって徐々に流下して各粒状物流下路５２に入る。前記熱風供給路５３の熱風は、各粒状物流下路５２内の粒状物間を通過して排風路５４を介して機外に排風される。このとき、各粒状物流下路５２内の粒状物は、１００℃〜１２０℃の熱風を受けて乾燥されながら流下し、ロータリーバルブ５５から繰り出される。繰り出された粒状物は、下部スクリュー５７により機外に排出され、前記搬送部４７を介して前記熱付着材加工部５に約１００℃の温度で供給される。なお、貯留タンク部４８において、前記粒状物充填部６５からの新しい粒状物は、再生用の粒状物に加えて使用される。
【００３７】
以上説明した本発明の精白米加工装置１は、粒状物再生部３における粒状物整粒部４５により粒状物の表面に吸着した残留糠を除去し、残留糠が除去された所定粒度の粒状物を選別することができるので、従来構成していた粉砕部と篩部とを個別に設ける必要がなくなる。よって、粒状物再生部３を小型化することができるので、精白米加工装置１を小型化することができる。
【００３８】
ところで、粒状物を乾燥する乾燥部と、乾燥後の粒状物を搬送する搬送部とを組み合わせた前記熱風搬送装置６４を用いた場合においても、粒状物を送風搬送する空気温度を前記熱風発生バーナ（熱風発生部）６０によって１００℃〜１２０℃の熱風とする。前記タンク部５８からロータリーバルブ５９を介して搬送管６３に繰り出された粒状物は、搬送管６３内を通って前記熱風によって搬送される間に乾燥され、前記熱付着材加工部５に搬送する粒状物は約１００℃の温度で供給することができる。このように熱風搬送装置６４を用いることにより、上述のような乾燥部４６を設ける必要がないので、精白米加工装置１を更に小型化することができる。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１によれば、
粒状物整粒部は、前記所定粒度の粒状物を選別する所定目幅の選別筒と、前記選別筒内で回転し、当該選別筒内に供給された粒状物に付着した糠を除去する剥離ロール部を備えるという技術的手段を講じるものである。
【００４０】
分離乾燥部で選別された粒状物は、剥離ロール部の回転作用を受けて表面の糠が除去され、除去された糠と表面の糠が除去された粒状物とはそれぞれ選別される。選別された粒状物は、乾燥部に供給されて熱風乾燥された後、搬送部を介して熱付着材加工部に還流される。熱付着材加工部に還流された粒状物は、前記乾燥部において熱風を浴びているので加熱状態にあり再利用が可能である。このように、本発明によると、表面に付着した糠の除去及び該糠が除去された粒状物の選別を粒状物整粒部で行なうことができるので、粒状物再生部は、従来のような粉砕部及び篩部を個別に設ける必要がないため小型化することができる。よって、精白米加工装置を小型化することができる。
【００４１】
また、請求項２によれば、
前記粒状物整粒部は、前記選別筒内に粒状物を供給する供給口と、前記選別筒の網目を通過しない粒状物を排出する排出口とを備えるとともに、前記選別筒内には回転軸を設け、該回転軸には、前記供給口側から排出口側に向って前記剥離ロール部、原料精白米を先送りする螺旋部をこの順に配設し、さらに、前記選別筒の目幅は、前記剥離ロール部に対応する部分を前記所定粒度の粒状物を通過させない第１目幅とし、前記螺旋部に対応する部分を前記所定粒度の粒状物のみを通過させる第２目幅とした、という技術的手段を講じるものである。
【００４２】
供給口から供給された粒状物は、剥離ロール部の回転作用により表面の糠が除去され、除去された糠は第１目幅の選別筒の網目を通過して選別される。糠が除去された粒状物は螺旋部に送られ、所定粒度の粒状物は第２目幅の選別筒の網目を通過して選別される。なお、前記第１目幅の選別筒によって糠が選別除去されているので、前記第２目幅の選別筒選別によって選別された粒状物の糠切れを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の精白米加工装置の全体構造を示すブロック図である。
【図２】  精白米加工部を示した縦断面図である。
【図３】  粒状部整粒部の側断面図である。
【図４】  攪拌ロール及び選別筒の縦断面図である。
【図５】  金剛ロール及び選別筒の縦断面図である。
【図６】  乾燥部の一例を示す縦断面図である。
【図７】  乾燥部及び搬送部を組み合わせた例を示す側面図である。
【図８】従来の精白米加工装置の全体構造を示すブロック図である。
【符号の説明】
１  精白米加工装置
２  精白米加工部
３  粒状物再生部
４  湿式加工部
５  熱付着材加工部
６  分離乾燥部
７  スクリュー筒
８  原料供給筒
９  排出筒
１０  スクリュー
１１  スクリュー刃
１２  攪拌羽根
１３  噴霧口
１４  スクリュー筒
１４ａ  粒状物供給ホッパー
１５  排出筒
１６  スクリュー
１７  スクリュー刃
１８  攪拌羽根
１９  筒状体
２０  加工米排出口
２１  回転軸
２２  スクリュー籾
２３  アーム
２４  攪拌翼
２５  スクリーン筒
２６  給風口
２７  給風ダクト
２８  排風ダクト
２９  回転軸
３０  螺旋部
３１  ベルト
３２  プーリー
３３  供給タンク
３３ａ  搬送部
３４  剥離ロール部
３５  排出口
３６  螺旋部
３７  外枠部
３８  スクリーン筒
３９  スクリーン筒
４０  排出部
４１  排出部
４２  攪拌ロール
４２ａ  ロール本体
４２ｂ  突起部
４３  金剛ロール
４４  固定筒部
４５  粒状物整粒部
４６  乾燥部
４６ａ  搬送部
４７  搬送部
４８  貯留タンク部
４９  熱風乾燥部
５０  排出部
５１  多孔板
５２  粒状物流下路
５３  熱風供給路
５３ａ  熱風供給口
５４  排風路
５４ａ  排風口
５５  ロータリーバルブ
５６  傾斜部
５７  下部スクリュー
５８  タンク部
５９  ロータリーバルブ
６０  熱風発生バーナ（熱風発生部）
６１  送風ファン
６２  熱風送風部
６３  搬送管
６４  熱風搬送装置
６５  粒状物充填部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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