(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系フィルムの片面に医療用粘着剤層を形成し、他面に一色柄の印刷層を形成してなる貼付材であって、印刷層形成側に位置するオレフィン系フィルムがエチレン−メタクリル酸メチル共重合体と低密度ポリエチレンを含有した層であると共に、印刷層表面の光沢度が３〜３０％であることを特徴とする医療用貼付材。
【請求項２】
オレフィン系フィルムがエチレン−メタクリル酸メチル共重合体層／Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体層／エチレン−メタクリル酸メチル共重合体層からなる３層フィルムである請求項１記載の医療用貼付材。
【請求項３】
Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体がスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体である請求項２記載の医療用貼付材。
【請求項４】
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体層が、連続相としてのエチレン−メタクリル酸メチル共重合体と、分散相としての低密度ポリエチレンからなるミクロドメイン構造（海島構造）を有する請求項１記載の医療用貼付材。
【請求項５】
印刷層がグラビア印刷によって形成される請求項１記載の医療用貼付材。
【請求項６】
医療用粘着剤層の表面にセパレータを被着してなる請求項１〜５記載の医療用貼付材。
【請求項７】
請求項１〜６記載の医療用貼付材における粘着剤層表面の中央域に、吸液性パッドを設けてなる救急絆創膏。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は医療衛生分野などで皮膚貼付用途に使用される医療用貼付材に関するものであり、詳しくは救急絆創膏や大型絆創膏、ドレッシング材、ドレープ材などに好適に使用される医療用貼付材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療用貼付材は、通常、基材フィルムの片面に粘着剤層を設けてなるものであり、該粘着剤層を介して適用すべき皮膚面に貼着使用される。
【０００３】
このような医療用途の貼付材に用いる基材フィルムは、貼付中の皮膚追従性（柔軟性）や伸縮性、風合いなどの点から、軟質のポリ塩化ビニルを主成分とするものが主に用いられている。
【０００４】
しかしながら、一般に軟質ポリ塩化ビニルは柔軟性を付与するために、可塑剤が多く配合されており、この可塑剤が粘着剤層中に移行して粘着剤層の凝集力を低下させ糊残り現象が生じたり、粘着力が低下するなどの問題を有することが指摘されている。さらに近年、環境問題重視の観点から、ハロゲンである塩素を含有しているポリ塩化ビニル樹脂の使用量を減少させようとする動きが各分野で進んでいる。
【０００５】
そこで、ポリ塩化ビニル代替樹脂として、ポリオレフィン系樹脂が注目されており、本発明のような医療用途の貼付材の基材フィルムとしても検討、利用されるようになっている。これらポリオレフィン系樹脂からなる基材フィルムは、柔軟性や伸縮性には優れており、ポリ塩化ビニル代替フィルムとして有用である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの医療用貼付材を製品化するにおいて、例えば救急絆創膏や大型絆創膏などでは基材フィルムの片面に肌色系の柄印刷、例えば格子状や半連続または連続の十字状のパターンで印刷を施して、皮膚面に貼付した場合に貼付材を目立たないように工夫して製品化しているが、このような印刷層を形成した場合に、オレフィン系フィルムの表面の光沢度に最適値があることが判明した。
【０００７】
つまり、印刷層表面の光沢度を特定の範囲内に調製することによって、得られる貼付材に高級感が得られると共に、貼付使用中でに衣服の擦れなどに対しても滑り性が良好であり、しかも製造工程中での巻き取り、巻き戻し操作が極めてスムースになるのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明はオレフィン系フィルムの片面に医療用粘着剤層を形成し、他面に一色柄の印刷層を形成してなる貼付材であって、印刷層形成側に位置するオレフィン系フィルムがエチレン−メタクリル酸メチル共重合体と低密度ポリエチレンを含有した層であると共に、印刷層表面の光沢度が３〜３０％であることを特徴とする医療用貼付材、および上記医療用貼付材における粘着剤層表面の中央域に、吸液性パッドを設けてなる救急絆創膏を提供するものである。
【０００９】
特に、本発明におけるオレフィン系フィルムとして、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムや、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体層／Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体層／エチレン−メタクリル酸メチル共重合体層からなる３層フィルムを用いることが好ましく、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を用いることが好ましい。
【００１０】
また、オレフィン系フィルムとして上記３層フィルムを用いた場合には、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体層はエチレン−メタクリル酸メチル共重合体と低密度ポリエチレンを含有した層とすることが好ましく、特に、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体を連続相とし、低密度ポリエチレンを分散相とするミクロドメイン構造（海島構造）を有するものが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の医療用貼付材に用いることができるオレフィン系フィルムとは、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などに代表される炭化水素系不飽和単量体の重合物だけでなく、これらの炭化水素系不飽和単量体と他の改質用単量体との共重合体も含まれる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン／１−ブテン共重合体、エチレン／１−オクテン共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン−ポリブテン混合物、ポリエチレン−ポリブテン混合物から選ばれる少なくとも一種であるポリオレフィン系の樹脂が好ましいものとして挙げられる。
【００１２】
また、本発明において用いるオレフィン系フィルムは単層フィルムだけでなく、複層フィルムであってもよく、複層フィルムの場合には何れかの層がオレフィン系フィルムであればよいので、オレフィン系フィルム／改質用樹脂フィルムやオレフィン系フィルム／改質用樹脂フィルム／オレフィン系フィルム、改質用樹脂フィルム／オレフィン系フィルム／改質用樹脂フィルムなどの構造であってもよい。このような改質用樹脂としては、例えばスチレン／ブタジエン／スチレントリブロック共重合体や、スチレン／イソプレン／スチレントリブロック共重合体のようなＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体などが挙げられる。
【００１３】
上記オレフィン系フィルムのうち、柔軟性や伸縮性、適度な引張強度などの点から好ましく用いることができるフィルムとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、またはエチレン−メタクリル酸メチル共重合体層／Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体層／エチレン−メタクリル酸メチル共重合体層からなる３層フィルムであり、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体としてスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を用いたものがさらに好適である。
【００１４】
オレフィン系フィルムとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを用いた場合、適度な弾性や柔軟性、伸縮性を有するという点から、酢酸ビニル含量が１５〜２８重量％、好ましくは２０〜２５重量％の範囲のものを用いることが好ましく、また、重量平均分子量が１×１０4 〜１×１０5 であり、分子量分布が４以下、好ましくは３．５以下の比較的分子量分布の狭いものを用いることが好ましい。さらに、ＪＩＳＫ−６７３０に準じて測定するメルトフローレートが３ｇ／１０分以下の流動性の低いものを用いることが、フィルム化した際の適度な引張強度の付与の点で好ましいものである。
【００１５】
また、上記３層フィルムを構成するエチレン−メタクリル酸メチル共重合体層は、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体と低密度ポリエチレンを含有した層とすることが好ましい。低密度ポリエチレンを含有させると、フィルム内に低密度ポリエチレンが相溶せずに微粒子状に分散した状態で存在するので、フィルム表面にこの微粒子によって適度な凹凸が生じ、その結果、得られるフィルムに高級感を付与できると共に、表面に形成する印刷層との接着性（投錨性）が向上するのである。この場合の低密度ポリエチレンの配合量は、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体層中に、５〜４５重量％、好ましくは１５〜３５重量％程度にすることがよい。
【００１６】
さらに、上記のように、低密度ポリエチレンを含有させた場合、各樹脂成分が相溶して均一化するよりも、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体が連続相（海）としてマトリックスを形成し、低密度ポリエチレンがこのマトリックス中に分散相（島）として分散してなる、所謂ミクロドメイン構造（海島構造）を有するようにすることが好ましい。
【００１７】
つまり、各樹脂成分が相溶して均一化すると、各樹脂成分が有する特性の中間的な特性しか得ることができないが、上記のようなミクロドメイン構造をとることによって、各樹脂成分が有する特性もある程度発揮できるので、配合量の調整によって所望する特性を得ることが容易になるのである。
【００１８】
上記のようにして得られるオレフィン系フィルムは、本発明の医療用貼付材に用いるためには、その厚みを１０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１３０μｍ程度になるように成形される。また、得られたフィルムの表面には、粘着剤層を形成した際の投錨性を良好にするために、コロナ放電処理や公知の下塗り剤塗布などの処理を施すことが好ましい。
【００１９】
本発明の医療用貼付材においては、上記オレフィン系フィルムの片面に粘着剤層を形成して本発明の医療用貼付材を作製するが、形成する粘着剤としては、医療用粘着剤として用いられているものであれば特に限定されない。好ましく用いることができる粘着剤としては、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、これらのブレンド系粘着剤などがある。
【００２０】
アクリル系粘着剤としては、好ましくは炭素数が１〜１８、好ましくは４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体や該エステルを主成分単量体として他の単量体（例えば、官能性単量体など）を３〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％の範囲で共重合してなる共重合体などが用いられる。
【００２１】
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、ブチルエステル、ヘキシルエステル、オクチルエステル、デシルエステル、ラウリルエステル、ステアリルエステルなどのエステルが挙げられ、これらのエステル鎖は直鎖状や分岐鎖状であってもよい。
【００２２】
また、上記エステルと共重合することができる単量体としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルエステルや（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピルエステルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸やマレイン酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有不飽和単量体、（メタ）アクリルアミドやジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミドおよびその誘導体、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ−アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルエステルなどの（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−アルキルアミノアルキルエステル、Ｎ−ビニルピロリドンなどの酸アミド基含有不飽和単量体などの官能性単量体が挙げられる。なお、これらの官能性単量体以外に、酢酸ビニルやスチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリロニトリルなどの無官能性の単量体も共重合することができる。
【００２３】
粘着剤層に用いることができるゴム系の粘着剤としては、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリブテン、スチレン−イソプレン（またはブタジエン）系ブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの主材料樹脂に副資材としてロジン系樹脂やテルペン系樹脂、クマロン−インデン樹脂、テルペン−フェノール系樹脂、石油系樹脂などの粘着付与剤を配合して用いることができる。さらに、必要に応じて液状ポリブテンや鉱油、ラノリン、液状ポリイソプレンなどの軟化剤や、酸化チタン、クレーなどの充填剤、ブチルヒドロキシトルエンなどの酸化防止剤などを適宜配合してもよい。なお、このような副資材は前記アクリル系粘着剤に配合してもよい。
【００２４】
さらに、粘着剤として使用できるシリコーン系粘着剤としては、ポリジメチルシロキサンを主成分とする粘着剤などが挙げられる。
【００２５】
上記の組成からなる粘着剤層は、基材フィルム上に１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ程度の厚みで形成されることによって、本発明の医療用貼付材とすることができる。
【００２６】
本発明の医療用貼付材では、支持基材として用いるオレフィン系フィルムの片面（粘着剤層形成面と反対の面）に一色柄の印刷層を形成する。印刷層は任意の色のインクを用いて公知の印刷手段によって形成すればよいが、生産性や経済性の点からはグラビア印刷によって印刷層を形成することが好ましい。また、印刷インクの色は医療用貼付材や救急絆創膏に加工した製品を皮膚面に貼付した際に、貼付していることが目立たないようにするために、肌色系のインクによって印刷することが好ましく、また、印刷柄は格子状や、例えば十字パターン、楕円形状、円形状のような同一パターンを連続もしくは不連続に形成してもよいものである。
【００２７】
なお、本発明ではオレフィン系フィルムの表面に一色柄の印刷によって印刷層を形成するが、必要に応じて基材フィルム中にチタン白やゼオライト、亜鉛華などの各種充填剤を含有させておくこともできる。
【００２８】
本発明の医療用貼付材および救急絆創膏においては、上記印刷層の表面の光沢度を３〜３０％の範囲、好ましくは３〜２０％の範囲に調整することが最大の特徴である。なお、本発明における光沢度とは、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定する光沢度測定法（６０度鏡面光沢法）に準じて測定した値を云う。
【００２９】
即ち、印刷層側の光沢度を３〜３０％の範囲に調整することによって、高級感を付与するだけでなく、印刷後のオレフィン系フィルムをロール状に巻き取る際や巻き戻す際に、巻き込まれた空気の逃げ道が確保でき、その結果、フィルムに巻き皺を発生させることがない。しかも、ロール状のオレフィン系フィルムを巻き戻して片面に医療用粘着剤層を形成する場合、巻き戻し時にフィルムの滑り性が良好となるので、特にフィルム厚が薄い場合でのフィルム切れなどが起こらず、製造上有利なものである。光沢度が３０％を超える場合には上記のような効果を発揮しがたく、一方、３％に満たない光沢度では上記効果は発揮するものの、印刷層を形成しがたくなるのである。
【００３０】
さらに、本発明の医療用貼付材および救急絆創膏において、支持基材として用いるオレフィン系フィルムの表面粗さを、特定の範囲、つまり印刷層形成側の表面粗さを２〜１２μｍの範囲、好ましくは３〜８μｍの範囲に調整することが望ましい。なお、本発明における表面粗さとは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に規定する方法に準じて測定した十点平均粗さを云う。
【００３１】
即ち、印刷層を形成する側の表面粗さを２〜１２μｍの範囲に調整することによっても、オレフィン系フィルムをロール状に巻き取る際に、巻き込まれた空気の逃げ道が確保でき、その結果、フィルムに巻き皺を発生させることがない。しかも、この印刷されたロール状のオレフィン系フィルムを巻き戻して片面に医療用粘着剤層を形成する場合、巻き戻し時にフィルムの滑り性が良好となるので、特にフィルム厚が薄い場合でのフィルム切れなどが起こらず、また、巻き取りロールへの密着による巻き皺などの発生もなくなるのである。表面粗さが２μｍに満たない場合には上記のような効果を発揮しがたく、１２μｍを超える表面粗さでは上記効果は発揮するものの、印刷層を形成しがたくなるのである。
【００３２】
また、本発明に用いるオレフィン系フィルムの上記表面粗さは、印刷層形成側は上記のように２〜１２μｍの範囲に調整することが好ましいが、他面側（粘着剤層形成側）の表面粗さも２〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの範囲に調整することが好ましい。
【００３３】
即ち、オレフィン系フィルムの表面に医療用粘着剤層を密着性よく、しかも強固に接着させる、つまりオレフィン系フィルムと医療用粘着剤層との投錨性を良好にするためには、前記したようにフィルム表面にコロナ放電処理や下塗り処理を施すことが好ましいが、密着面積（接着面積）を増大させることも投錨力向上の一手段である。従って、フィルム表面を荒らすことが効果的であり、効果的な表面粗さとしては２μｍ以上である。また、４０μｍを超える表面粗さの場合、投錨性は良好となるが、反対表面の表面粗さに対しても影響し、印刷用インクがきれいに印刷面に塗工できなくなるおそれがあり、これらのバランスから２〜４０μｍの範囲が良好である。
【００３４】
本発明の医療用貼付材および救急絆創膏を製造する方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
【００３５】
まず、オレフィン系フィルムを、カレンダー押出法やインフレーション押出法などの方法によって所定の厚さに成形し、得られたオレフィン系フィルムの両面を必要に応じてエンボスロールなどの公知の手段によってその表面粗さを特定の範囲内に調整する。
【００３６】
次に、オレフィン系フィルムの片面に、グラビアコータを用いて印刷インクを塗工、乾燥し、片面に一色柄の印刷層を設けた本発明の医療用貼付材を作製する。なお、印刷インクの密着性を向上させるために、印刷面に予めコロナ放電処理を施しておくことが好ましい。
【００３７】
次いで、上記のようにして片面に印刷層を形成したオレフィン系フィルムの医療用粘着剤層形成側に、医療用粘着剤層形成用の粘着剤溶液を直接塗布、乾燥する直写法によるか、もしくは片面を剥離処理したセパレータの剥離処理面に、医療用粘着剤溶液を塗工、乾燥して、所定の厚さの医療用粘着剤層を形成し、この粘着剤層をオレフィン系フィルムの表面に転着する転写法によって医療用貼付材を得る。
このとき、粘着剤層とオレフィン系フィルムとの投錨性を向上させるために、オレフィン系フィルムの粘着剤層形成面にコロナ放電処理や下塗剤処理を施すことが好ましい。
【００３８】
医療用貼付材を用いて救急絆創膏を作製するには、上記にて作製した医療用貼付材（原反）の粘着剤層表面の中央域に、ガーゼや不織布、織布、発泡体などの吸液性パッドを設け、さらにその表面に１枚もしくは２枚のセパレータを積層し、所定形状に裁断して本発明の救急絆創膏を得ることができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の医療用貼付材および救急絆創膏は、以上のように一色柄の印刷層を形成して特定の光沢度を有する印刷層を有するオレフィン系フィルムとしているので、従来から使用されているポリ塩化ビニル系フィルムを用いた医療用貼付材の代替品として、柔軟性や伸縮性などの特性を充分に発揮できると共に、救急絆創膏などに加工した場合に高級感を有するものとなる。特に、印刷層の形成に際してはオレフィン系フィルムに巻き皺の発生がないので、印刷欠けのような印刷不良もなく、製造時の作業性に優れ、さらに、使用中の印刷層の磨耗も少ないという効果を発揮するのである。
【００４０】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示し、さらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。
【００４１】
実施例１
酢酸ビニル含量２５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、脂肪酸系滑剤１重量部を添加し、１００〜１４０℃の温度下でカレンダー法によって約８０ｇ／ｍ2 のシート状に成形した。
【００４２】
次いで、得られたシートを７０〜１２０℃の温度下で、印刷層形成面側は約５μｍの表面粗さを有するロールで、粘着剤層形成側は約５μｍの表面粗さを有するロールで圧着し、オレフィン系フィルム基材を作製した。
【００４３】
上記のようにして得られたオレフィン系フィルムの印刷層形成面にコロナ放電処理を施したのち、グラビアコータを用いて格子状の肌色印刷を施した。
【００４４】
一方、アクリル酸イソノニルエステル８５重量部、酢酸ビニル１２重量部、アクリル酸３重量部からなる単量体混合物を、酢酸エチル６０重量部に溶解し、重合開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル０．３重量部を添加し、５５〜６５℃で約１０時間重合反応を行い、そののち、酢酸エチルで希釈して、固形分濃度が３０重量％の医療用粘着剤溶液を調製した。
【００４５】
片面にシリコーン樹脂で剥離処理を施したセパレータの処理面に、上記にて調製した医療用粘着剤溶液を、乾燥後の厚みが３５μｍとなるように塗布、乾燥して医療用粘着剤を形成した。
【００４６】
次に、前記にて作製したオレフィン系フィルム基材の粘着剤層を形成する面にコロナ放電処理し、この処理面が医療用粘着剤層に接するように、上記医療用粘着剤層の表面にオレフィンフィルム基材を圧着し、医療用貼付材を作製した。最後に、この医療用貼付材を救急絆創膏形状に加工して、本発明の救急絆創膏を作製した。
【００４７】
実施例２
印刷層形成側にメタクリル酸メチル含量２５重量％のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体１００重量部に低密度ポリエチレン２５重量部を添加したシート、中間層にメルトフロー速度２ｇ／１０分のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体１００重量部にブチルヒドロキシトルエン１重量部を添加したシート、医療用粘着剤層形成側にメタクリル酸メチル含量２５重量％のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体からなるシートが位置するように、１５０〜２００℃の温度下で３層同時インフレーション法にて約８０ｇ／ｍ2 の３層積層のシート状（厚み比率２０％／６０％／２０％）に成形した。
【００４８】
上記にて作製したオレフィン系フィルム基材を用いた以外は、実施例１と同様の医療用粘着剤を用いて、救急絆創膏を作製した。
【００４９】
実施例３
中間層にメルトフロー速度３ｇ／１０分のスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体１００重量部にブチルヒドロキシトルエン１重量部、酸化チタン５重量部を添加したシートを用いた以外は、実施例２と同様にして３層フィルムを作製した。
【００５０】
上記にて作製したオレフィン系フィルム基材を用いた以外は、実施例１と同様の医療用粘着剤を用いて、救急絆創膏を作製した。
【００５１】
実施例４
酢酸ビニル含量２５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、脂肪酸系滑剤１重量部、酸化チタン５重量部を添加し、１００〜１４０℃の温度下でカレンダー法によって約８０ｇ／ｍ2 のシート状に成形した。
【００５２】
次いで、得られたシートを７０〜１２０℃の温度下で、印刷層形成面側は約５μｍの表面粗さを有するロールで、粘着剤層形成側は約２０μｍの表面粗さを有するロールで圧着し、オレフィン系フィルム基材を作製した。
【００５３】
上記にて作製したオレフィン系フィルム基材を用いた以外は、実施例１と同様の医療用粘着剤を用いて、救急絆創膏を作製した。
【００５４】
実施例５
実施例４にて得られたシートを７０〜１２０℃の温度下で、印刷層形成面側は約１０μｍの表面粗さを有するロールで、粘着剤層形成側は約５μｍの表面粗さを有するロールで圧着し、オレフィン系フィルム基材を作製した。
【００５５】
上記にて作製したオレフィン系フィルム基材を用いた以外は、実施例４と同様の医療用粘着剤を用いて、救急絆創膏を作製した。
【００５６】
比較例１
実施例４において、オレフィン系フィルム基材の両面を、鏡面ロールで圧着して非常に平滑な表面（表面粗さ約１μｍ）にした以外は、実施例４と同様にして、救急絆創膏を作製した。
【００５７】
比較例２
実施例４にて得られたシートを７０〜１２０℃の温度下で、印刷層形成面側は約２０μｍの表面粗さを有するロールで、粘着剤層形成側は約５μｍの表面粗さを有するロールで圧着して作製したオレフィン系フィルムを用いた以外は、実施例４と同様の医療用粘着剤を用いて、救急絆創膏を作製した。
【００５８】
上記各実施例および比較例にて得られた救急絆創膏について、以下に示す評価を行い、結果を表１に示した。
【００５９】
＜巻き取り作業性＞
各実施例および比較例の救急絆創膏を作製するにあたって、オレフィン系フィルムや医療用貼付材原反をロール状に巻き取りする際、およびコロナ放電処理後の巻き取り時に気泡を抱き込むことによる巻き皺の発生の度合いを調べた。判断基準は以下の通りである。
◎：巻き皺の発生なし。
〇：ごく軽微な巻き皺の発生がある。
×：印刷不良を起こすような巻き皺の発生がある。
【００６０】
＜表面粗さ＞
２３℃の雰囲気下で、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準じてオレフィン系フィルム表面に表面粗さを測定した。測定装置は株式会社ミツトヨ製のサーフテスト５０１を使用し、十点平均粗さを求めた。
【００６１】
＜光沢度＞
スガ試験機株式会社製のデジタル変角光沢計ＵＧＶ−４Ｄを用い、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定する光沢度測定方法（６０度鏡面光沢法）に準じて測定した。
【００６２】
＜印刷性＞
各実施例および比較例によって得られた救急絆創膏に施した印刷が、鮮明に印刷できているか否かを判定した。判定基準は以下の通りである。
◎：印刷良好。
〇：印刷がわずかにぼやける。
×：印刷が不鮮明。
【００６３】
【表１】
0004461500.tif 000002