(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャック本体前面に取り付けられ、チャッキングされるワークの基準面に当接してワークの軸線方向を位置決めする位置決めストッパであって、チャック本体に半径方向開閉するように設けられたジョウとジョウとの間に位置するように，複数の取付腕部がベース中央部から外方に伸びると共に、ベース中央部から取付腕部の前面に連続してストッパピース取付面を形成したストッパベースと、そのストッパベースに取り付けられるストッパピースとを備え、前記ストッパピース取付面にストッパピースを取付腕部の延設方向位置を調整可能に取り付けて成る位置決めストッパにおいて、前記ストッパピース取付面に、チャック中心軸線に一致するベース中心から取付腕部の長手に沿って多数のストッパピースの取付ねじ孔を設け、前記ストッパピースは、前記ストッパベースに取り付けた状態でチャック半径方向の内側となる部分に切粉排出用の、ストッパピースの幅中心を頂点とする傾斜面が形成されていることを特徴とする位置決めストッパ。
【請求項２】
前記取付腕部には、取付腕部からチャック円周方向に偏位してチャックへの取付部が設けてあることを特徴とする請求項１記載の位置決めストッパ。
【請求項３】
前記各取付腕部には夫々取付部が１つのみ設けてある請求項２記載の位置決めストッパ。
【請求項４】
前記取付腕部はチャック取付状態においてチャック本体の外周まで達する長さを有していることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の位置決めストッパ。
【請求項５】
前記ストッパピースは、ストッパベースに取り付けた状態でチャック半径方向の内側、外側となる部分に切粉排出用の傾斜面が形成されている請求項１〜４の何れかに記載の位置決めストッパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は，ワーク把持用のチャックに用いられ、ワークの軸線方向の基準面を当接させてワーク軸線方向位置を定める位置決めストッパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、旋盤主軸の先端に取り付けてワークを把持したり，あるいは、回転工具に対して，ワークを固定側部材に固定するための治具として用いられるワーク把持用チャックにおいて、ワークの軸線方向位置を定めてチャッキングするために，チャック本体の前面にワークの軸線方向の基準面に当接するワーク位置決め装置が設けてある。例えば実開平５−４９２０７号には、円周方向に等角度間隔で半径方向に移動可能に備えられた各チャック爪取付台に対向する位置に、夫々ワークストッパ取付台を固定し、そのワークストッパ取付台の前面にワーク端面（軸線方向基準面）を支持するワークストッパを取り付けたものが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のものでは、各ワークストッパ取付台がチャック中心部分で互いに離れているので、ワークストッパをチャック中心線上に配置した場合、ワークストッパは、チャック中心線上でチャック本体前面から離れた（浮いた）状態となり、ワークの軸線方向基準面をそのストッパに当接させた時の位置決め精度に悪影響を及ぼすおそれがある。また、各ワークストッパ取付台は、夫々独立した部材として形成してあるので、部品点数が多くなり、組立工数が増加する問題もある。さらに、複数のワークストッパ取付台が別部材で別々に加工されることによって、各ワークストッパ取付台の厚み相互に加工誤差を生じ易く、その上に取り付けるワークストッパの厚み誤差と相俟って、チャック前面からワークストッパのストッパ面までの寸法が、各ワークストッパ取付台毎にばらつきやすい問題がある。
この発明の課題は，ストッパベースにストッパピースを取り付ける形式の位置決めストッパにおいて、ストッパベースの中心から外方に向けてストッパピース位置を調整可能とした位置決めストッパであって、チャック中心軸線上にストッパピースを配置する場合に、ストッパピースが確実にチャック本体で受け止められて、ストッパ機能を確実に果たし、チャック前面からストッパ面までの寸法誤差を小さく抑えることのできる位置決めストッパを提供することにある。また、部品点数を減らし、組付け工数の低減に寄与する構成を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題解決のため、本願位置決めストッパは、チャック本体前面に取り付けられ、チャッキングされるワークの基準面に当接してワークの軸線方向を位置決めする位置決めストッパであって、チャック本体に半径方向開閉するように設けられたジョウとジョウとの間に位置するように，複数の取付腕部がベース中央部から外方に伸びると共に、ベース中央部から取付腕部の前面に連続してストッパピース取付面を形成したストッパベースと、そのストッパベースに取り付けられるストッパピースとを備え、前記ストッパピース取付面にストッパピースを取付腕部の延設方向位置を調整可能に取り付けて成る位置決めストッパにおいて、前記ストッパピース取付面に、チャック中心軸線に一致するベース中心から取付腕部の長手に沿って多数のストッパピースの取付ねじ孔を設け、前記ストッパピースは、前記ストッパベースに取り付けた状態でチャック半径方向の内側となる部分に切粉排出用の、ストッパピースの幅中心を頂点とする傾斜面が形成されていることを特徴とする。これにより、ベース中央部から取付腕部の前面に連続してストッパピース取付面が設けてあるため、ワーク中心部に軸線方向基準面があるような場合、ベース中心部にストッパピースを取り付けることで、そのストッパピースはチャック本体から離れることなく取り付けられ、ストッパとしての機能を確実に果たすことができる。また、ストッパピースのチャック半径方向位置を変更できるので、ワークの基準面の半径方向位置が変わってもそれに対応した位置にストッパピースを取り付けなおすことができる。また、ストッパベースが１部材であるから、ストッパベースの厚みが各取付腕部相互において誤差なく一定に加工できて、ストッパピースを取り付けたときのストッパピースの前面（ストッパ面）の軸線方向位置のばらつきを小さく抑えることが出来、しかも部品点数も減少する。また、チャック回転による遠心力で、ストッパピースの半径方向内側に入り込んだ切粉が容易に排出される。なお、ねじ孔に代えて、ストッパベースに沿って半径方向に伸びるＴ溝を形成し，そのＴ溝とＴ溝ナットを利用してストッパピースを所望の半径方向位置に固定するようにしてあっても良い。
【０００５】
具体的には，取付腕部には、取付腕部からチャック円周方向に偏位してチャックへの取付部が設けてある（請求項２）。これによれば、取付腕部の先端までストッパピース取付面として利用できる。各取付腕部には夫々取付部が１つのみ設けてある（請求項３）。また、取付腕部はチャック取付状態においてチャック本体の外周まで達する長さを有していることを特徴とする（請求項４）。これによれば、取付部を利用してチャックへの取付ができる。また、ストッパピースをストッパベースの半径方向先端近傍まで（あるいは、それより外側に）位置させることができ，チャック本体の外径近くに基準面を有するワークにも対応できる。
【０００７】
ストッパピースは、ストッパベースに取り付けた状態でチャック半径方向の内側、外側となる部分に切粉排出用の傾斜面が形成されているとよい（請求項５）。これによれば、ストッパピースの向きを半径方向で反転して使用しても、切粉排出機能が維持できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１から図５を参照して本願発明を説明する。チャック本体１には、半径方向に移動可能に複数（ここでは３つ）のマスタジョウ２が円周方向に等角度間隔で向けてある。マスタジョウ２はチャック本体１内の爪動作部材（例えばウエッジプランジャなど）の軸線方向移動により，チャック本体１の半径方向に開閉移動するようになっている。マスタジョウ２の前面には、ベースジョウ３が取り付けてある。ベースジョウ３の前面には、インサートジョウ４が取り付けてある。インサートジョウ４の半径方向内側面が把握面５となっていて、ワークＷの外径把握を行うようになっている。
【０００９】
チャック本体１の前面１ａには、本願に係る位置決めストッパ１０が取り付けてある。ストッパベース１１は、取り付け状態でチャック前面１ａの中心部分に配置されるベース中央部１２と、そのベース中央部１２からチャック半径方向外方に放射状に伸びる複数の（３つの）取付腕部１３とが一体成形されて一部材に形成されている。各取付腕部１３は、円周方向に等角度間隔で配置され、チャック本体１に取付け状態では、前記マスタジョウ２とマスタジョウ２との間に配置され、チャック本体１の外周まで達する長さとなっている。取付腕部１３の先端部には、取付腕部１３からチャック円周方向の一方向に偏った位置に各１つの取付部１４が一体成形され、取付部１４には１つのざぐり孔（ボルト取付孔）１５が形成してある。
【００１０】
ベース中央部１２と各取付腕部１３とは、その前面（チャック前面１ａに対してとチャック軸線方向反対面）がストッパピース取付面１６として連続した同一平面に形成されている。ストッパピース取付面１６は、一度に加工されるので、ストッパベース１１の各取付腕部１３の厚み（軸線方向の）は、各腕部１３相互では均一に形成される。チャック取付状態でチャック中心軸線上になるベース中心ＣＬから各取付腕部１３にかけては、ストッパ取付用のボルト孔（取付ねじ孔）１７が、取付腕部１３の長手に沿って（取付状態においてチャック半径方向に）、所定ピッチで多数設けてあり、取付部１４がチャック円周方向の一方側に偏移していることから、ボルト孔１７は、腕部１３の先端近傍にも形成されている。
【００１１】
ストッパピース２０は、前面にストッパ面２１が僅かに突出しており、このストッパ面２１は、取付状態において、ストッパピース２０の半径方向の一端側に偏った位置に設けてある。ストッパピース２０に形成した２つのざぐり孔２２のピッチが、前記ボルト孔１７のピッチに一致しており、ざぐり孔２２と取付けボルト２３を介してストッパピース２０をストッパベース１１の取付面１６に、チャック半径方向位置（取付腕部１３の延設方向の位置）を適宜変更して固着できるようになっている。取付状態におけるストッパピース２０の半径方向内外部分は、外側部分においては、ストッパピース２０の幅中心を頂点として、内方に向かう傾斜面２４に、内側部分においてはストッパピースの幅中心を頂点として、外方に向かう傾斜面２５に形成されている。図１のようにストッパピース２０を取り付けたとき、加工中に発生する切粉が、ワークＷ背面側で３つのストッパピース２０の半径方向内側空間に入り込むようなことがあっても、チャック回転の遠心力により、ストッパピース２０の半径方向内側の傾斜面２５に沿って排出されて切粉詰まりを防止する。また、ストッパピース２０の半径方向内外を図３のように入れ替えたときには、傾斜面２４が切粉排出面として機能する。ストッパピース２０の厚みは、ワークＷの基準面Ｗ１の軸線方向位置に関して適宜設定されることは言うまでもない。図３では、腕部１３の先端部分の２つの取付ねじ孔１７を利用して、ストッパ面２１が半径方向外側となるように取り付けてあるため、ストッパ面２１はチャック外径より外側に位置しており、ワークＷの基準面Ｗ１の半径方向位置が、そのようにチャック外径より大きな場合に対応している。
【００１２】
ストッパピース２０は、上述の形状の他、図４に示すように、頭部をストッパ部３１に形成されたストッパボルト３０であってもよい。このストッパボルト３０は、弛み防止ナット３２によりストッパベース１１に突出長さを調整可能に取付けられるので、ワークＷの基準面Ｗ１の軸線方向位置が変わっても、簡単に対応できる。
このようなストッパベース１１をチャック本体１に取り付けるために、チャック本体１前面に、前記ストッパベース１１の３つのボルト取付孔１５に対応する位置に、３つの取付用ねじ孔４０を加工する。そして、ストッパベース１１をその取付用ねじ孔４０を利用してその背面が前面１ａに密着するように固着する。３つの腕部１３を持つストッパベース１１が１つの部材から構成されているので、ストッパベース１１をチャック本体１に取り付けるために必要となる取付ボルト４１は、従来のように３つのストッパベースを別々に取り付ける場合に比較して少なくすることができる。この実施形態では、各腕部１３毎に１本ずつ、合計３本で取付けている。
【００１３】
そして、ワークＷの基準面Ｗ１の半径方向位置にあわせて、ストッパピース２０をストッパベース１１に取り付ける。基準面Ｗの半径方向位置が変更された場合、適宜のボルト孔１７を利用してこれに対応する位置にストッパピース２０を固定する。特にチャック中心線ＣＬ上にワークＷの基準面Ｗ１がある場合、本願のストッパベース１１では、そのベース中央部１２中心に取付けねじ孔１７が設けてあるので、そのねじ孔１７を利用して図５のような円柱状のストッパピース２０Ａを固着すると、ストッパピース２０Ａの背面（チャック本体１側面）はストッパベース１１のストッパ取付面１６に密着するので、軸線前方から当て付けられるワークＷの基準面Ｗ１を確実に受け止めて軸線方向位置を位置決めできる。
【００１４】
本実施形態では、３つ爪チャックに対応したストッパベースに関して説明したが、２つ爪チャック、４つ爪チャックなど、爪数が変更されてもそれに対応したすトッパベース形状とすることで対応できる。勿論、内径把握するようにしたチャックにおいても、適用可能である。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本願発明の位置決めストッパでは、ストッパベースの中央から取付腕部の間に連続してストッパピース取付面を形成したので、中央部にストッパピースを取付ける場合でも、ストッパピースを確実に取りつけできる。また、複数の取付腕部を有するストッパベースを単一部材から構成したので、部品点数を従来構造のものより少なくでき、組付工数を低減できる。また、単一部材としたことで、ストッパベース厚さを取付腕部相互において誤差なく一定にでき、各ストッパピースによる軸線方向の位置決め位置のばらつきを小さくできる。また、ワーク基準面の半径方向位置の変更にも簡単に対応でき、汎用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願位置決めストッパを取り付けたチャックの正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面の要部を示す図である。
【図３】ストッパピースの向きを反対にして、チャック半径方向最外方位置に取り付けた状態の要部正面図である。
【図４】他のストッパピースを取り付けた図である。
【図５】他のストッパピースを取り付けた図である。
【符号の説明】
１  チャック本体
１ａ  チャック本体前面
２  マスタジョウ
３  ベースジョウ
４  インサートジョウ
１１  ストッパベース
１２  ベース中央部
１３  取付腕部
１４  取付部
１６  ストッパピース取付面
１７  取付ねじ孔
２０  ストッパピース
２４・２５  傾斜面
Ｗ  ワーク
Ｗ１  基準面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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