(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスペンサと、
前記ディスペンサからディスペンシングされる所定物質を収容するアニロックスロールと、
前記アニロックスロールとかみ合って回転すると同時に前記アニロックスロールから所定物質を受け取る印刷ロールと、
前記印刷ロールの下部に固定され、その上に基板が載置される基板ステージと、
前記アニロックスロールと前記印刷ロールとがかみ合って回転するときに発生しうる前記印刷ロールの水平振動を防止する水平振動防止装置と、
前記アニロックスロールと前記印刷ロールとがかみ合って回転するときに発生しうる前記印刷ロールの垂直振動を防止する垂直振動防止装置と、を備えてなり、
前記印刷ロールは、前記基板ステージ上で移動しながら前記基板上に所定物質を塗布することを特徴とするロール印刷装置。
【請求項２】
前記水平振動防止装置は、前記印刷ロールを支持する印刷ロールフレームに形成され、所定曲面を有する第１構造物と、前記基板ステージを支持する基板ステージフレームに形成され、所定傾斜面を有する第２構造物とからなることを特徴とする請求項１に記載のロール印刷装置。
【請求項３】
前記第１構造物は、球形ベアリングからなることを特徴とする請求項２に記載のロール印刷装置。
【請求項４】
前記第２構造物は、三角形のブラケットからなることを特徴とする請求項２に記載のロール印刷装置。
【請求項５】
前記第２構造物は上下移動して、前記第２構造物の所定傾斜面と前記第１構造物の所定曲面との間の結合及び結合解除を行うことを特徴とする請求項２に記載のロール印刷装置。
【請求項６】
前記第１構造物は、前記印刷ロールフレームの内側面に形成され、前記第２構造物は、前記基板ステージフレームの内側面に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のロール印刷装置。
【請求項７】
前記第１構造物は、前記印刷ロールフレームの外側面に形成され、前記第２構造物は、前記基板ステージフレームの外側面に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のロール印刷装置。
【請求項８】
前記垂直振動防止装置は、前記印刷ロールを支持する印刷ロールフレームに形成された雌／雄形状の第３構造物と、前記基板ステージを支持する基板ステージフレームに形成された雄／雌形状の第４構造物とからなることを特徴とする請求項１に記載のロール印刷装置。
【請求項９】
前記第４構造物は、回転移動して、前記第３構造物との雌雄結合及び結合解除を行うことを特徴とする請求項８に記載のロール印刷装置。
【請求項１０】
前記第３構造物は、前記印刷ロールフレームの内側面に形成され、前記第４構造物は、前記基板ステージフレームの内側面に形成されたことを特徴とする請求項８に記載のロール印刷装置。
【請求項１１】
前記第３構造物は、前記印刷ロールフレームの外側面に形成され、前記第４構造物は、前記基板ステージフレームの外側面に形成されたことを特徴とする請求項８に記載のロール印刷装置。
【請求項１２】
前記アニロックスロールから前記印刷ロールに提供される所定物質を均一にするために、前記アニロックスロールとかみ合って回転するドクターロールまたは前記アニロックスロールに接するドクターブレードをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のロール印刷装置。
【請求項１３】
所定物質をディスペンサから、回転するアニロックスロールにディスペンシングする第１工程と、
前記アニロックスロールから、このアニロックスロールとかみ合って回転する印刷ロールに前記所定物質を提供する第２工程と、
前記印刷ロールを移動させて、前記所定物質を基板ステージに載置された基板上に塗布する第３工程と、を備えてなり、
前記第１工程の前に、前記アニロックスロールと前記印刷ロールとがかみ合って回転するときに発生しうる前記印刷ロールの振動を防止するために、水平振動防止方法及び垂直振動防止方法で前記印刷ロールを固定する工程をさらに備えることを特徴とするロール印刷方法。
【請求項１４】
前記印刷ロールを前記水平振動防止方法で固定する工程は、前記印刷ロールを支持する印刷ロールフレームに形成され、所定曲面を有する第１構造物と、前記基板ステージを支持する基板ステージフレームに形成され、所定傾斜面を有する第２構造物とを結合させることを特徴とする請求項１３に記載のロール印刷方法。
【請求項１５】
前記第１構造物は、球形ベアリングからなることを特徴とする請求項１４に記載のロール印刷方法。
【請求項１６】
前記第２構造物は、三角形のブラケットからなることを特徴とする請求項１４に記載のロール印刷方法。
【請求項１７】
前記印刷ロールを前記垂直振動防止方法で固定する工程は、前記印刷ロールを支持する印刷ロールフレームに形成された雌／雄形状の第３構造物と、前記基板ステージを支持する基板ステージフレームに形成された雄／雌形状の第４構造物とを結合させることを特徴とする請求項１３に記載のロール印刷方法。
【請求項１８】
前記第３工程の前に、前記印刷ロールの固定を解除する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１３に記載のロール印刷方法。
【請求項１９】
前記印刷ロールの固定を解除する工程は、前記印刷ロールを支持する印刷ロールフレームに形成され、所定曲面を有する第１構造物と、前記基板ステージを支持する基板ステージフレームに形成され、所定傾斜面を有する第２構造物との結合を解除することを特徴とする請求項１８に記載のロール印刷方法。
【請求項２０】
前記印刷ロールの固定を解除する工程は、前記印刷ロールを支持する印刷ロールフレームに形成された雌／雄形状の第３構造物と、前記基板ステージを支持する基板ステージフレームに形成された雄／雌形状の第４構造物との結合を解除することを特徴とする請求項１８に記載のロール印刷方法。
【請求項２１】
前記第２工程は、前記アニロックスロールとかみ合って回転するドクターロールまたは前記アニロックスロールに接するドクターブレードを用いて、前記アニロックスロールから前記印刷ロールに提供される所定物質を均一にする工程をさらに備えることを特徴とする請求項１３に記載のロール印刷方法。
【請求項２２】
下部基板及び上部基板を用意する工程と、
前記下部基板及び上部基板のうち少なくとも一つの基板上に配向膜を塗布する工程と、
前記下部基板及び上部基板の間に液晶層を形成する工程と、からなり、
前記配向膜を塗布する工程は、
配向物質をディスペンサから、回転するアニロックスロールにディスペンシングする第１工程と、
前記アニロックスロールから、前記アニロックスロールとかみ合って回転する印刷ロールに前記配向物質を提供する第２工程と、
前記印刷ロールを移動させて、前記配向物質を基板ステージに載置された基板上に塗布する第３工程と、を備えてなり、
前記第１工程の前に、前記アニロックスロールと前記印刷ロールとがかみ合って回転するときに発生しうる前記印刷ロールの振動を防止するために、水平振動防止方法及び垂直振動防止方法で前記印刷ロールを固定する工程からなることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【請求項２３】
前記下部基板及び上部基板の間に液晶層を形成する工程は、
これら両基板のいずれか一つの基板上に、注入口のないシール材を形成する工程と、
前記両基板のいずれか一つの基板上に液晶を滴下する工程と、
前記両基板を合着する工程と、
からなることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２４】
前記両基板の間に液晶層を形成する工程は、
前記両基板のいずれか一つの基板上に、注入口のあるシール材を形成する工程と、
前記両基板を合着する工程と、
前記注入口から前記両基板の間に液晶を注入する工程と、
からなることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２５】
前記印刷ロールを前記水平振動防止方法で固定する工程は、前記印刷ロールを支持する印刷ロールフレームに形成され、所定曲面を有する第１構造物と、前記基板ステージを支持する基板ステージフレームに形成され、所定傾斜面を有する第２構造物とを結合させることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２６】
前記第１構造物は、球形ベアリングからなることを特徴とする請求項２５に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２７】
前記第２構造物は、三角形のブラケットからなることを特徴とする請求項２５に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２８】
前記印刷ロールを前記垂直振動防止方法で固定する工程は、前記印刷ロールを支持する印刷ロールフレームに形成された雌／雄形状の第３構造物と、前記基板ステージを支持する基板ステージフレームに形成された雄／雌形状の第４構造物とを結合させることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２９】
前記第３工程の前に、前記印刷ロールの固定を解除する工程をさらに備えることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３０】
前記印刷ロールの固定を解除する工程は、前記印刷ロールを支持する印刷ロールフレームに形成され、所定曲面を有する第１構造物と、前記基板ステージを支持する基板ステージフレームに形成され、所定傾斜面を有する第２構造物との結合を解除することを特徴とする請求項２９に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３１】
前記印刷ロールの固定を解除する工程は、前記印刷ロールを支持する印刷ロールフレームに形成された雌／雄形状の第３構造物と、前記基板ステージを支持する基板ステージフレームに形成された雄／雌形状の第４構造物との結合を解除することを特徴とする請求項２９に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３２】
前記第２工程において、前記アニロックスロールとかみ合って回転するドクターロールまたは前記アニロックスロールに接するドクターブレードを用いて、前記アニロックスロールから前記印刷ロールに提供する配向物質を均一にする工程をさらに備えることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子の配向膜などを塗布するための装置であるロール印刷装置に係り、より詳細には、大型基板に適用可能なロール印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示画面の厚さが数センチメートル（ｃｍ）に過ぎない超薄型の平板表示素子、なかでも液晶表示素子は、動作電圧が低いために消費電力が少なく且つ携帯用に向いている点から、ノートブックコンピュータ、モニタ、宇宙船、航空機など広範で多様な分野に応用されている。
【０００３】
このような液晶表示素子は、一般に、所定間隔隔てて互いに対向している下部基板及び上部基板と、これら両基板の間に形成された液晶層とを備えてなり、両基板間の電圧印加の有無によって液晶層の配列状態が変り、これにより光の透過度が変更されることで画像が再現されるようになる。
【０００４】
この電圧印加に当たって、液晶層の配列状態が無秩序であると、希望する画像が得難いため、下部基板と上部基板上には液晶層の初期配列状態を一定にする配向膜が形成される。
【０００５】
配向膜の形成には、大きく、ラビング配向法と光配向法が使用されている。
【０００６】
ラビング配向法は、基板上に配向膜を薄膜の形態に塗布した後、ラビング布の巻いてあるラビングロールを回転させることで配向膜を一定方向に整列する方法である。
【０００７】
また、光配向法は、基板上に配向膜を薄膜の形態に塗布した後、偏光または無偏光などのＵＶを配向膜に照射し、ＵＶとの反応によって配向膜を一定の方向に整列させる方法である。
【０００８】
このようにラビング配向法または光配向法を適用して一定の方向に整列した配向膜を得るためには、まず、基板上に配向膜を薄膜の形態に均一に塗布しなければならないが、この場合、従来からロール印刷方法を主として用いてきた。
【０００９】
以下、図面に基づき、従来のロール印刷方法について説明する。
【００１０】
図１は、従来のロール印刷装置を用いて配向膜を塗布する方法を概略的に示す断面図である。
【００１１】
まず、従来のロール印刷装置の構造について説明した後、該ロール印刷装置を用いて配向膜を塗布する工程について説明するものとする。
【００１２】
図１に示すように、従来のロール印刷装置は、ロール印刷部１及び基板ステージ部３からなる。
【００１３】
ロール印刷部１は、ディスペンサ１４、ドクターロール１６、アニロックスロール１８、及び印刷ロール２０を備えてなる。
【００１４】
ドクターロール１６は、アニロックスロール１８とかみ合い、アニロックスロール１８は印刷ロール２０とかみ合っている。
【００１５】
印刷ロール２０には、希望する配向物質の塗布パターンに合うように印刷マスク２２が貼り付けている。
【００１６】
また、基板ステージ部３は、基板ステージ１２を備えてなり、この基板ステージ１２上には基板１０が載置される。
【００１７】
このような構造のロール印刷装置を用いて配向膜を塗布する方法について説明すると、まず、ディスペンサ１４から配向物質１５をアニロックスロール１８に供給する。アニロックスロール１８に供給された配向物質１５は、アニロックスロール１８とかみ合うドクターロール１６によって均一に広がりながら印刷ロール２０に付着された印刷マスク２２に塗布される。このような一連の過程は、ドクターロール１６とアニロックスロール１８、及びアニロックスロール１８と印刷ロール２０が互いにかみ合い矢印方向に回転しながら行われる。
【００１８】
このとき、基板１０が載置されている基板ステージ１２は、印刷ロール２０の下部から矢印方向に移動する。このように基板ステージ１２が移動する途中で、基板ステージ１２に載置されている基板１０と印刷ロール２０に貼り付けられた印刷マスク２２とが互いに接触し、印刷マスク２２に塗布された配向物質が基板１０上に転写されることで、基板１０上に配向物質が塗布されるようになる。
【００１９】
このように従来のロール印刷装置は、ロール印刷部１は固定している状態で、基板ステージ部３が移動しつつ基板１０上に配向物質を塗布してきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、基板１０が大型化しつつあるにもかかわらず、基板ステージ部３を移動させる方式を適用すると、装置全体の占める面積が大きくなり、空間を效率的に活用できなくなるという問題につながる。
【００２１】
本発明は上記の問題点を解決するためのもので、その第１目的は、大型基板に適用時にも装置全体の面積を低減して空間を效率的に活用できるロール印刷装置を提供することにある。
【００２２】
本発明の第２目的は、大型基板に適用時にも装置全体の面積を低減して空間を效率的に活用できるロール印刷方法を提供することにある。
【００２３】
本発明の第３目的は、上記のロール印刷方法を用いて液晶表示素子を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記の第１目的を達成するために、本発明は、ディスペンサと、前記ディスペンサからディスペンシングされる所定物質を収容するアニロックスロールと、前記アニロックスロールとかみ合って回転しつつ、前記アニロックスロールから所定物質を受け取る印刷ロールと、前記印刷ロールの下部に固定され、その上に基板が載置される基板ステージと、を備えてなり、前記印刷ロールは、前記基板ステージ上で移動しながら基板上に所定物質を塗布することを特徴とするロール印刷装置を提供する。
【００２５】
ここで、前記印刷ロールの振動を防止するための振動防止装置をさらに備えることが好ましい。
【００２６】
本発明の第一の特徴は、基板ステージは固定させた状態で印刷ロールを基板ステージ上で移動させることによって、装置全体が占める面積を低減し空間を效率的に活用可能にすることにある。
【００２７】
すなわち、基板ステージを移動させることから、基板サイズの増加に伴って装置全体の占める面積が非常に増加する従来の場合に比べて、本発明では、基板ステージは固定した状態で印刷ロールを移動させるので、基板サイズが大きくなっても装置全体の占める面積が相対的に小さくなる。
【００２８】
本発明の第２特徴は、印刷ロールの振動を防止するための振動防止装置をさらに備えることにある。
【００２９】
すなわち、従来の場合、印刷ロールが固定された状態で回転するため、印刷ロールがアニロックスロールとかみ合って回転する際に印刷ロールに振動が生じることがなかったが、本発明の場合、印刷ロールが基板ステージ上で移動するので、印刷ロールが固定されていない状態でアニロックスロールとかみ合って回転し、回転時に振動が生じる恐れがあり、このように印刷ロールに振動が生じると均一な塗布ができなくなる。
【００３０】
したがって、本発明は、印刷ロールがアニロックスロールとかみ合って回転する際には印刷ロールを固定させて印刷ロールの振動を防止し、印刷ロールが基板ステージ上で移動する際には印刷ロールの固定を解除させる所定の振動防止装置をさらに備える。
【００３１】
前記振動防止装置は、水平振動防止装置及び垂直振動防止装置からなる。
【００３２】
前記水平振動防止装置は、印刷ロールを支持する印刷ロールフレームに形成され、所定曲面を有する第１構造物、及び前記基板ステージを支持する基板ステージフレームに形成され、所定傾斜面を有する第２構造物からなり、前記第１構造物の所定曲面と前記第２構造物の所定傾斜面間の結合及び結合解除を行うことが好ましい。
【００３３】
前記垂直振動防止装置は、印刷ロールを支持する印刷ロールフレームに形成された雌／雄形状の第３構造物、及び前記基板ステージを支持する基板ステージフレームに形成された雄／雌形状の第４構造物からなり、前記第３構造物と第４構造物との間の雌雄結合及び結合解除を行うことが好ましい。
【００３４】
上記の第２目的を達成するために、本発明は、所定物質をディスペンサから、回転するアニロックスロールにディスペンシングする第１工程と、前記アニロックスロールから、前記アニロックスロールとかみ合って回転する印刷ロールに前記所定物質を提供する第２工程と、前記印刷ロールを移動させて、前記所定物質を基板ステージに載置された基板上に塗布する第３工程と、からなるロール印刷方法を提供する。
【００３５】
ここで、前記第１工程の前に、前記印刷ロールの振動を防止するために前記印刷ロールを固定する工程をさらに備えることが好ましい。
【００３６】
前記印刷ロールを固定する工程は、前述した振動防止装置を用いて行う。
【００３７】
また、前記第１工程の前に印刷ロールの固定工程を行った場合には、前記第３工程の前に前記印刷ロールの固定を解除する工程をさらに備える。
【００３８】
前記第３目的を達成するために、本発明は、下部基板及び上部基板を用意する工程と、前記下部基板及び上部基板のうち少なくとも一つの基板上に配向膜を塗布する工程と、前記両基板間に液晶層を形成する工程と、を備えてなり、このとき、前記配向膜を塗布する工程は、前述したロール印刷方法を用いて行うことを特徴とする液晶表示素子の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
第一に、基板ステージの代わりに印刷ロールを移動させることによって、たとえ基板のサイズが大きくなっても、装置全体の占める面積が増加しなくなる。
【００４０】
第二に、水平及び垂直振動防止装置を適用するため、印刷ロールがアニロックスロールとかみ合って回転する際に印刷ロールへの振動発生を防止でき、均一な塗布が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
【００４２】
先ず、ロール印刷装置及びロール印刷方法の各実施形態について以下に説明する。
【００４３】
＜第１実施形態＞
図２は、本発明の第１実施形態におけるロール印刷装置を概略的に示す斜視図である。
【００４４】
図２に示すように、本発明の第１実施形態におけるロール印刷装置は、ディスペンサ（図示せず）、アニロックスロール１００、印刷ロール２００、及び基板ステージ３００を備えてなる。
【００４５】
ここで、ディスペンサは、所定物質をアニロックスロール１００にディスペンシングする役割を担う。
【００４６】
アニロックスロール１００は、ディスペンサからディスペンシングされる所定物質を印刷ロール２００に移動させる役割を担うもので、アニロックスロールフレーム１２０によって支持される。
【００４７】
印刷ロール２００は、アニロックスロール１００から所定物質を収容した後、基板ステージ３００上で移動しなから、基板ステージ３００に載置される基板（図示せず）に所定物質を塗布する役割を担うもので、印刷ロールフレーム２２０によって支持される。
【００４８】
印刷ロール２００を支持する印刷ロールフレーム２２０には、モーター２４０が連結されており、このモーター２４０の駆動によって印刷ロール２００が移動する。
【００４９】
図２には、印刷ロール２００がアニロックスロール１００から外されて基板ステージ３００上に移動した様子を示しているが、印刷ロール２００は、アニロックスロール１００とかみ合って回転しながら所定物質を収容した後、図２に示すように、アニロックスロール１００から外されて基板ステージ３００に移動しながら、基板ステージ３００に載置される基板に所定物質を塗布するものである。
【００５０】
基板ステージ３００は、その上に基板を載置するもので、基板ステージフレーム３２０によって支持され、移動せずに固定されている。
【００５１】
尚、図示してはいないが、アニロックスロール１００から印刷ロール２００に移動する所定物質を均一にするために、アニロックスロール１００とかみ合って回転するドクターロール、またはアニロックスロール１００に接するドクターブレードをさらに備えることができる。
【００５２】
このように構成される本発明の第１実施形態におけるロール印刷装置を用いたロール印刷方法は、次の通りである。
【００５３】
まず、ディスペンサから所定物質を、回転するアニロックスロール１００にディスペンシングする。
【００５４】
次いで、アニロックスロール１００からこのアニロックスロール１００とかみ合って回転する印刷ロール２００に所定物質を提供する。
【００５５】
この所定物質のアニロックスロール１００へのディスペンシング工程及びアニロックスロール１００から印刷ロール２００への提供工程は、同時に行う。
【００５６】
ここで、アニロックスロール１００とかみ合って回転するドクターロールまたはアニロックスロール１００に接するドクターブレードを用いて、アニロックスロール１００から印刷ロール２００に提供する所定物質を均一にする工程をさらに備えても良い。
【００５７】
次いで、印刷ロール２００を移動させて所定物質を、基板ステージ３００に載置されている基板上に塗布する。
【００５８】
したがって、本発明の第１実施形態によれば、基板ステージ３００の代わりに印刷ロール２００を移動させるため、たとえ基板のサイズが大きくなっても、装置全体が占める面積はあまり増加しなくなる。
【００５９】
＜第２実施形態＞
図３は、本発明の第２実施形態におけるロール印刷装置を概略的に示す斜視図であり、図４Ａは、本発明の第２実施形態におけるロール印刷装置において、振動防止装置が結合される前の様子を示す概略図で、図４Ｂは、本発明の第２実施形態におけるロール印刷装置において、振動防止装置が結合された後の様子を示す概略図である。
【００６０】
本発明の第２実施形態におけるロール印刷装置は、アニロックスロールと印刷ロールとがかみ合って回転する際に生じうる振動を防止するための振動防止装置をさらに備える点以外は、前述した第１実施形態と同様に構成される。したがって、同じ構成要素には同じ参照符号を付する。
【００６１】
図３に示すように、本発明の第２実施形態におけるロール印刷装置は、ディスペンサ（図示せず）、アニロックスロール１００、印刷ロール２００、基板ステージ３００、及び振動防止装置４００ａ，４００ｂ，５００ａ，５００ｂを備えてなる。
【００６２】
ディスペンサ、アニロックスロール１００、印刷ロール２００及び基板ステージ３００は、前述した第１実施形態におけるそれと同様なので詳細説明は省くものとする。
【００６３】
振動防止装置４００ａ，４００ｂ，５００ａ，５００ｂは、水平振動防止装置４００ａ，４００ｂ及び垂直振動防止装置５００ａ，５００ｂからなる。
【００６４】
水平振動防止装置４００ａ，４００ｂは、印刷ロール２００を支持する印刷ロールフレーム２２０に形成された第１構造物４００ａ、及び基板ステージ３００を支持する基板ステージフレーム３２０に形成された第２構造物４００ｂからなり、第１構造物４００ａと第２構造物４００ｂとが結合して印刷ロール２００の水平振動を防止する。
【００６５】
第１構造物４００ａは、球形ベアリングのような所定曲面を有する構造とされ、第２構造物４００ｂは、三角形のブラケットのような所定曲面を有する構造とされている。
【００６６】
図３では、第１構造物４００ａが印刷ロールフレーム２２０の外側面に形成され、第２構造物４００ｂが基板ステージフレーム３２０の外側面に形成されているが、第１構造物４００ａが印刷ロールフレーム２２０の内側面に形成され、第２構造物４００ｂが基板ステージフレーム３２０の内側面に形成されても良い。
【００６７】
垂直振動防止装置５００ａ，５００ｂは、印刷ロール２００を支持する印刷ロールフレーム２２０に形成された第３構造物５００ａ、及び基板ステージ３００を支持する基板ステージフレーム３２０に形成された第４構造物５００ｂからなり、第３構造物５００ａと第４構造物５００ｂとが結合して印刷ロール２００の垂直振動を防止する。
【００６８】
第３構造物５００ａは雌／雄形状の構造物からなり、第４構造物５００ｂは雄／雌形状の構造物からなる。すなわち、第３構造物５００ａが雌形状の構造物からなると第４構造物５００ｂは雄形状の構造物からなり、第３構造物５００ａが雄形状の構造物からなると第４構造物５００ｂは雌形状の構造物からなる。
【００６９】
図３では、第３構造物５００ａが印刷ロールフレーム２２０の外側面に形成され、第４構造物５００ｂが基板ステージフレーム３２０の外側面に形成されているが、第３構造物５００ａが印刷ロールフレーム２２０の内側面に形成され、第４構造物５００ｂが基板ステージフレーム３２０の内側面に形成されても良い。
【００７０】
以下、上記の第１構造物４００ａと第２構造物４００ｂとの結合による水平振動防止方法、及び第３構造物５００ａと第４構造物５００ｂとの結合による垂直振動防止方法について、図４Ａ及び図４Ｂを参照して説明する。
【００７１】
まず、水平振動防止方法について説明すると、図４Ａに示すように、印刷ロールフレーム２２０に球形ベアリングからなる第１構造物４００ａが形成されており、基板ステージフレーム３２０に三角形のブラケットからなる第２構造物４００ｂが形成されている。
【００７２】
図４Ｂに示すように、第２構造物４００ｂが上部に移動し、第１構造物４００ａの曲面と第２構造物４００ｂの傾斜面間の結合がなされ、これにより、印刷ロール２００の水平振動が防止される。
【００７３】
このような水平振動防止装置の結合は、印刷ロール２００とアニロックスロール１００とがかみ合って回転しながらアニロックスロール１００から印刷ロール２００に所定物質が移動する間になされ、次いでには第２構造物４００ｂが下部に移動して結合が解除され、続いて、印刷ロール２００がアニロックスロール１００から抜け出して基板ステージ上を移動しながら基板に所定物質を塗布するようになる。
【００７４】
また、垂直振動防止方法について説明すると、図４Ａに示すように、印刷ロールフレーム２２０に雄形状の第３構造物５００ａが形成されており、基板ステージフレーム３２０に雌形状の第４構造物５００ｂが形成されている。
【００７５】
図４Ｂに示すように、第４構造物５００ｂが回転移動して第３構造物５００ａと雌雄結合し、これにより、印刷ロール２００の垂直振動が防止される。
【００７６】
上記の水平振動防止装置の結合及び結合解除と同様に、垂直振動防止装置の結合も印刷ロール２００とアニロックスロール１００とがかみ合って回転しながらアニロックスロール１００から印刷ロール２００に所定物質が移動する間になされ、次いでには第４構造物５００ｂが回転して雌雄結合を解除し、続いて、印刷ロール２００がアニロックスロール１００から抜け出して基板ステージ上を移動しながら基板に所定物質を塗布する。
【００７７】
このような本発明の第２実施形態によるロール印刷装置を用いたロール印刷方法は、次の通りである。
【００７８】
まず、印刷ロール２００の振動を防止するために印刷ロール２００を固定する。
【００７９】
印刷ロール２００の固定は、前述した水平振動防止方法及び垂直振動防止方法のうち少なくとも一つの方法によって行う。
【００８０】
すなわち、印刷ロールフレーム２２０に形成され、所定曲面を有する第１構造物４００ａと、基板ステージフレーム３２０に形成され、所定傾斜面を有する第２構造物４００ｂとを結合させる水平振動防止方法、及び印刷ロールフレーム２２０に形成された雌／雄形状の第３構造物５００ａと、基板ステージフレーム３２０に形成された雄／雌形状の第４構造物５００ｂとを結合させる垂直振動防止方法のうち少なくとも一つの方法を適用して印刷ロール２００を固定する。
【００８１】
次いで、ディスペンサから所定物質を、回転するアニロックスロール１００にディスペンシングする。
【００８２】
また、アニロックスロール１００から、このアニロックスロール１００とかみ合って回転する印刷ロール２００に所定物質を提供する。
【００８３】
ここで、所定物質のアニロックスロール１００へのディスペンシング工程及びアニロックスロール１００から印刷ロール２００への提供工程は同時に行う。
【００８４】
このときに、アニロックスロール１００とかみ合って回転するドクターロールまたはアニロックスロール１００に接するドクターブレードを用いて、アニロックスロール１００から印刷ロール２００に提供する所定物質を均一にする工程をさらに備えても良い。
【００８５】
次いで、印刷ロール２００の固定を解除する。
【００８６】
印刷ロール２００の固定を解除する工程は、前述した水平振動防止方法及び垂直振動防止方法による結合を解除する工程からなる。
【００８７】
すなわち、印刷ロールフレーム２２０に形成され、所定曲面を有する第１構造物４００ａと、基板ステージフレーム３２０に形成され、所定傾斜面を有する第２構造物４００ｂとの結合を解除することによって、水平振動防止方法による結合を解除する。
【００８８】
また、印刷ロールフレーム２２０に形成された雌／雄形状の第３構造物５００ａと、基板ステージフレーム３２０に形成された雄／雌形状の第４構造物５００ｂとの結合を解除することによって、垂直振動防止方法による結合を解除する。
【００８９】
これら水平及び垂直振動防止装置以外の詳細は、前述した第１実施形態における説明と同様であるため省略するものとする。
【００９０】
次いで、印刷ロール２００が移動しながら、所定物質を基板ステージ３００に載置された基板上に塗布する。
【００９１】
したがって、本発明の第２実施形態によれば、基板ステージ３００の代わりに印刷ロール２００を移動させるため、たとえ基板のサイズが大きくなっても、装置全体が占める面積が増加しなくなり、かつ、水平及び垂直振動防止装置を適用することによって、印刷ロール２００がアニロックスロールとかみ合って回転する際に発生しうる印刷ロール２００の振動を防止することが可能になる。
【００９２】
次に、液晶表示素子の製造方法について以下に説明する。
【００９３】
まず、下部基板及び上部基板を用意する。
【００９４】
下部基板及び上部基板は、液晶表示素子の駆動モードに応じて適宜用意する。
【００９５】
すなわち、ＴＮ（Twisted Nematic）モードでは、下部基板上には、互いに縦横に交差して画素領域を定義するゲートラインとデータライン、これらゲートラインとデータラインとの交差点に形成されてスイッチング素子として動作する薄膜トランジスタ、及び画素領域内に形成されて電界形成のための一電極として画素電極が形成され、上部基板上には、漏れる光を遮る遮光層、色表現のためのカラーフィルタ層、及び電界形成のための一電極として共通電極が形成される。
【００９６】
ＩＰＳ（In Plane Switching）モードでは、下部基板上には、互いに縦横に交差して画素領域を定義するゲートラインとデータライン、ゲートラインとデータラインとの交差点に形成されてスイッチング素子として動作する薄膜トランジスタ、画素領域内に形成されて電界形成のための電極対となって水平電界を形成する画素電極及び共通電極が形成され、上部基板上には漏れる光を遮る遮光層、及び色表現のためのカラーフィルタ層が形成される。
【００９７】
次いで、下部基板及び上部基板のうち少なくとも一つの基板上に配向膜を塗布する。
【００９８】
配向膜を塗布する工程は、前述したロール印刷方法を適用するものの、所定物質として配向物質を用いる。
【００９９】
配向膜を塗布した後には、ラビング法または光配向法を適用して配向膜の配向方向を一定にする。
【０１００】
次いで、上記両基板の間に液晶層を形成する。
【０１０１】
液晶層の形成には、真空注入法または液晶滴下法を適用する。
【０１０２】
真空注入法は、両基板のいずれか一方の基板上に、注入口のあるシール材を形成し、両基板を合着した後、このシール材の注入口から合着基板内に液晶を注入する工程からなる。
【０１０３】
液晶滴下法は、両基板のいずれか一方の基板上にシール材を形成し、この両基板のいずれか一方の基板上に液晶を滴下し、これら両基板を合着する工程からなる。
【０１０４】
以上は本発明の好適な実施形態を例示したもので、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内で様々に変更実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】従来のロール印刷装置を用いて配向膜を塗布する方法を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるロール印刷装置を概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態によるロール印刷装置を概略的に示す斜視図である。
【図４Ａ】本発明の第２実施形態によるロール印刷装置において振動防止装置が結合される前の様子を示す概略図である。
【図４Ｂ】本発明の第２実施形態によるロール印刷装置において振動防止装置が結合された後の様子を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１００    アニロックスロール
１２０    アニロックスロールフレーム
２００    印刷ロール
２２０    印刷ロールフレーム
２４０    モーター
３００    基板ステージ
３２０    基板ステージフレーム
４００ａ，４００ｂ    水平振動防止装置
５００ａ，５００ｂ    垂直振動防止装置
【図１】
0004489733.tif 000002
【図２】
0004489733.tif 000003
【図３】
0004489733.tif 000004
【図４Ａ】
0004489733.tif 000005
【図４Ｂ】
0004489733.tif 000006