(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具の電線接続部の断面円弧状の底壁上にフラット回路体の導体を位置付けて、該底壁から立設した導体かしめ片をかしめて、前記端子金具に前記導体を圧着する圧着装置において、
前記底壁上に位置付けられた導体を該底壁に向かって押圧する押圧手段と、
前記押圧手段が前記導体を前記底壁に向かって押圧した状態で、前記導体かしめ片をかしめるかしめ手段と、を備え、
前記かしめ手段は、互いに接離自在に設けられ、かつ互いに近づいて前記導体かしめ片を互いの間に挟んで、該導体かしめ片をかしめる一対の型を備え、
前記押圧手段は、前記一対の型のうち一方の型を貫通した貫通孔内に設けられ、かつ該一方の型から他方の型に向かって突没自在に設けられているとともに、前記一方の型から前記他方の型に向かって突出して前記導体を前記底壁に密に接触するように押圧する押さえ棒を備え、
前記押さえ棒は、複数設けられ、これら複数の押さえ棒は、前記端子金具の幅方向に沿って並設されたことを特徴とする圧着装置。
【請求項２】
端子金具の電線接続部の断面円弧状の底壁上にフラット回路体の導体を位置付けて、該底壁から立設した導体かしめ片をかしめて、前記端子金具に前記導体を圧着する圧着装置において、
前記底壁上に位置付けられた導体を該底壁に向かって押圧する押圧手段と、
前記押圧手段が前記導体を前記底壁に向かって押圧した状態で、前記導体かしめ片をかしめるかしめ手段と、を備え、
前記かしめ手段は、互いに接離自在に設けられ、かつ互いに近づいて前記導体かしめ片を互いの間に挟んで、該導体かしめ片をかしめる一対の型を備え、
前記押圧手段は、前記一対の型同士が接離する方向に沿ってスライド自在に設けられた本体部と、前記本体部から凸に形成されて前記導体を前記底壁に密に接触するように押圧可能な凸部とを有する押さえ型を備え、
前記押さえ型は、複数設けられ、これら複数の押さえ型は、前記端子金具の長手方向に沿って互いに並設されたことを特徴とする圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＰＣ（フレキシブル・プリント・サーキット）やＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）などのフラット回路体の導体に端子金具を取り付ける圧着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。前記自動車は、前記電子機器にバッテリなどの電源からの電力や制御装置からの制御信号などを伝えるためにワイヤハーネスを配索している。前述したワイヤハーネスは、電線と、コネクタなどを備えている。コネクタは、絶縁性の合成樹脂で形成されたハウジングと、該ハウジング内に収容されるとともに前記電線の端末に取り付けられた端子金具を備えている。
【０００３】
前述した自動車は、ユーザなどからより多機能であることが求められている。このため、前述した自動車は、搭載される電子機器が増加する傾向である。このため、勿論、前述したワイヤハーネスの電線が増加して、該ワイヤハーネスの質量や体積が増加する傾向である。
【０００４】
このため、ワイヤハーネスは、小型軽量化を図るために、前述した電線としてＦＦＣやＦＰＣなどのフラット回路体を用いることが提案されている。
【０００５】
フラット回路体は、断面矩形状の導体と、前記導体を被覆するフィルム状の被覆部とを備えて、扁平な帯状に形成されている。導体は、複数設けられている。導体は、それぞれ、直線状に延在している。複数の導体は、互いに平行に配置されている。被覆部は、導体同士を互いに絶縁している。
【０００６】
前述したフラット回路体の導体に端子金具を取り付ける際には、例えば、特許文献１に示すように、導体を取り付ける端子金具に応じた形状に一旦曲げた後、該導体に端子金具を取り付けてきた。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１３６３３６２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述した特許文献１に示された端子金具の取り付け方法では、端子金具を取り付ける際に、導体を端子金具に応じた形状に形成するための金型と、端子金具を導体に加締める金型とが必要であった。このため、端子金具を取り付けるためにかかる金型が増加して、コストが高騰する傾向であった。
【０００８】
また、前述した特許文献１に示すように、導体を取り付ける端子金具に応じた形状に形成せずに、扁平な導体に端子金具を取り付けることも考えられる。この場合、端子金具を取り付ける際に、導体が扁平であるので、該端子金具と導体とが位置ずれして、端子金具を導体に確実に取り付けることが困難となっていた。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、コストの高騰を抑制して、フラット回路体の導体に端子金具を確実に取り付けることができる圧着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の圧着装置は、端子金具の電線接続部の断面円弧状の底壁上にフラット回路体の導体を位置付けて、該底壁から立設した導体かしめ片をかしめて、前記端子金具に前記導体を圧着する圧着装置において、前記底壁上に位置付けられた導体を該底壁に向かって押圧する押圧手段と、前記押圧手段が前記導体を前記底壁に向かって押圧した状態で、前記導体かしめ片をかしめるかしめ手段と、を備え、前記かしめ手段は、互いに接離自在に設けられ、かつ互いに近づいて前記導体かしめ片を互いの間に挟んで、該導体かしめ片をかしめる一対の型を備え、前記押圧手段は、前記一対の型のうち一方の型を貫通した貫通孔内に設けられ、かつ該一方の型から他方の型に向かって突没自在に設けられているとともに、前記一方の型から前記他方の型に向かって突出して前記導体を前記底壁に密に接触するように押圧する押さえ棒を備え、前記押さえ棒は、複数設けられ、これら複数の押さえ棒は、前記端子金具の幅方向に沿って並設されたことを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の本発明の圧着装置は、端子金具の電線接続部の断面円弧状の底壁上にフラット回路体の導体を位置付けて、該底壁から立設した導体かしめ片をかしめて、前記端子金具に前記導体を圧着する圧着装置において、前記底壁上に位置付けられた導体を該底壁に向かって押圧する押圧手段と、前記押圧手段が前記導体を前記底壁に向かって押圧した状態で、前記導体かしめ片をかしめるかしめ手段と、を備え、前記かしめ手段は、互いに接離自在に設けられ、かつ互いに近づいて前記導体かしめ片を互いの間に挟んで、該導体かしめ片をかしめる一対の型を備え、前記押圧手段は、前記一対の型同士が接離する方向に沿ってスライド自在に設けられた本体部と、前記本体部から凸に形成されて前記導体を前記底壁に密に接触するように押圧可能な凸部とを有する押さえ型を備え、前記押さえ型は、複数設けられ、これら複数の押さえ型は、前記端子金具の長手方向に沿って互いに並設されたことを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載した本発明の圧着装置によれば、押圧手段がフラット回路体の導体を端子金具の底壁に向かって押圧するだけであるので、該押圧手段をかしめ手段に取り付けて配置することができる。
【００１６】
押圧手段がかしめ手段の一方の型を貫通した貫通孔に配置された押さえ棒を備えているので、フラット回路体の導体に端子金具を取り付ける際に用いられる金型が増加することを防止できる。
【００１７】
押さえ棒が端子金具の幅方向に沿って複数並設されているので、該押さえ棒でフラット回路体の導体を確実に端子金具の底壁に押圧することができ、導体を複数の箇所で押圧するので、押圧した導体が位置ずれすることを防止できる。
【００１８】
請求項２に記載した本発明の圧着装置によれば、押圧手段がかしめ手段の一対の型が互いに接離する方向にスライド自在に設けられた押さえ型を備えているので、該押さえ型を一対の型のうち一方に取り付けて配置することができ、フラット回路体の導体に端子金具を取り付ける際に用いられる金型が増加することを防止できる。
【００１９】
押さえ型が端子金具の長手方向に沿って複数並設されているので、該押さえ型でフラット回路体の導体を確実に端子金具の底壁に押圧することができ、導体を複数の箇所で押圧するので、押圧した導体が位置ずれすることを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、押圧手段をかしめ手段に取り付けて配置することができるので、フラット回路体の導体に端子金具を取り付ける際に用いられる金型が増加することを防止できる。したがって、金型が増加するなどしてコストが高騰することを抑制できる。
【００２１】
また、押圧手段がフラット回路体の導体を端子金具の底壁に向かって押圧するので、該導体に端子金具を取り付ける際に、これらの導体と端子金具とが相対的に位置ずれすることを防止できる。したがって、フラット回路体の導体に端子金具を確実に取り付けることができる。
【００２２】
フラット回路体の導体に端子金具を取り付ける際に用いられる金型が増加することを防止できるので、金型が増加するなどしてコストが高騰することを確実に抑制できる。
【００２３】
底壁に向かって押圧した導体が位置ずれすることを防止できるので、フラット回路体の導体を端子金具の底壁に向かって押圧するので、該導体に端子金具を取り付ける際に、これらの導体と端子金具とが相対的に位置ずれすることを確実に防止できる。したがって、フラット回路体の導体に端子金具をより確実に取り付けることができる。
【００２４】
請求項２に記載の本発明は、フラット回路体の導体に端子金具を取り付ける際に用いられる金型が増加することを防止できるので、金型が増加するなどしてコストが高騰することを確実に抑制できる。
【００２５】
底壁に向かって押圧した導体が位置ずれすることを防止できるので、フラット回路体の導体を端子金具の底壁に向かって押圧するので、該導体に端子金具を取り付ける際に、これらの導体と端子金具とが相対的に位置ずれすることを確実に防止できる。したがって、フラット回路体の導体に端子金具をより確実に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の第１の実施形態にかかる圧着装置を、図１ないし図１４を参照して説明する。
【００２７】
図５に示された圧着装置１は、図１に示すフラット回路体としてのＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）２の導体４を端子金具６に取り付ける（圧着する）装置である。
【００２８】
ＦＦＣ２は、図１に示すように、複数の導体４と、該導体４を被覆する被覆部５と、を備えて、扁平な帯状に形成されている。
【００２９】
導体４は、導電性を有する金属で構成されている。導体４は、少なくとも銅または銅合金を含んでいる。導体４は、断面形が矩形状に形成されている。導体４は、直線状に延びている。複数の導体４は、互いに平行に配置されている。
【００３０】
被覆部５は、絶縁性の合成樹脂からなり帯状に形成されている。被覆部５は、扁平な帯状に形成されて、導体４を被覆している。被覆部５は、複数の導体４同士を電気的に絶縁している。ＦＦＣ２は、その端末において、互いに隣接する導体４間にスリット７が形成されているとともに、被覆部５が除去されて導体４が露出している。
【００３１】
本明細書に記したフラット回路体とは、複数の導体と、該導体を被覆する絶縁性の被覆部とを備えて、扁平な帯状に形成されているものを示す。
【００３２】
端子金具６は、導電性の板金を折り曲げるなどして得られ、図１に示すように、相手側の端子金具と接続する電気接触部９と、ＦＦＣ２の導体４と接続される電線接続部１０と、を一体に備えている。
【００３３】
電気接触部９は、角筒状の筒部１１と、該筒部１１内に収容された図示しないばね片とを備えている。筒部１１は、図示例では、四角筒に形成されている。ばね片は、筒部内に侵入した相手側の端子金具の雄タブなどの挿入子を、筒部１１の内面に向かって付勢して該内面との間に挟む。電気接触部９は、筒部１１内に相手側の端子金具の雄タブなどの挿入子が挿入され、ばね片が筒部１１の内面との間に前述した挿入子を挟むことで、相手側の端子金具と電気的及び機械的に接続する。
【００３４】
電線接続部１０は、図２に示すように、断面円弧状の底壁１２と、一対の導体かしめ片１３と、一対の被覆部かしめ片１４とを備えている。底壁１２は、筒部１１の外壁に連なっている。底壁１２は、表面上にＦＦＣ２の端末が位置付けられる。即ち、底壁１２上には、ＦＦＣ２の端末で露出した導体４が位置付けられる。
【００３５】
導体かしめ片１３は、特許請求の範囲に記載されたかしめ片をなしている。一対の導体かしめ片１３は、底壁１２の長手方向の中央に設けられている。導体かしめ片１３は、底壁１２の幅方向の両端部から立設している。導体かしめ片１３は、底壁１２から離れた側の縁が底壁１２に近づく方向に曲げられて、底壁１２との間にＦＦＣ２の導体４を挟む。こうして、導体かしめ片１３は、ＦＦＣ２の導体４をかしめる。
【００３６】
被覆部かしめ片１４は、底壁１２の長手方向の電気接触部９から離れた側の端部に設けられている。被覆部かしめ片１４は、底壁１２の幅方向の両端部から立設している。被覆部かしめ片１４は、底壁１２から離れた側の縁が底壁１２に近づく方向に曲げられて、底壁１２との間にＦＦＣ２の被覆部５を挟む。こうして、被覆部かしめ片１４は、ＦＦＣ２の被覆部５をかしめる。
【００３７】
前述した構成の端子金具６は、図３に示すように、底壁１２上にＦＦＣ２の端末が位置付けられた後、図５に示す圧着装置１によって、導体かしめ片１３の底壁１２から離れた側の縁が底壁１２に近づく方向に曲げられ、被覆部かしめ片１４の底壁１２から離れた側の縁が底壁１２に近づく方向に曲げられる。そして、端子金具６は、図４に示すように、圧着装置１によって、かしめ片１３，１４でＦＦＣ２の導体４と被覆部５とをかしめて、ＦＦＣ２の端末に取り付けられる。
【００３８】
圧着装置１は、図５に示すように、図示しない装置本体と、かしめ手段としてのかしめ部１５と、押圧手段としての押圧部１６と、駆動源としてのエアシリンダ１７と、第２駆動源としてのエアシリンダ１８とを備えている。装置本体は、工場のフロア上などに設置される。
【００３９】
かしめ部１５は、型としてのアンビル１９と、型としてのクリンパ２０とを備えている。アンビル１９は、装置本体に固定されている。アンビル１９は、表面上に端子金具６が重ねられる（位置付けられる）。
【００４０】
クリンパ２０は、アンビル１９と間隔をあけて相対し、かつ該アンビル１９に接離自在に装置本体に支持されている。即ち、アンビル１９とクリンパ２０とは、互いに接離自在に設けられている。なお、接離とは、互いに近づいたり互いに離れることをいう。アンビル１９とクリンパ２０とは、互いに離れた状態で、アンビル１９上に端子金具６とＦＦＣ２の端末とが位置付けられる。そして、アンビル１９とクリンパ２０とは、互いに近づいて、互いの間に端子金具６とＦＦＣ２の端末とを挟んで、かしめ片１３，１４をかしめる。
【００４１】
また、アンビル１９とクリンパ２０とのうちの一方の型としてのクリンパ２０には、図５及び図６に示すように、貫通孔２１が複数設けられている。貫通孔２１は、クリンパ２０を該クリンパ２０がアンビル１９に接離する方向に沿って直線状に伸びており、該クリンパ２０を貫通している。また、貫通孔２１は、クリンパ２０の前述した端子金具６を位置付けるキャビティに開口している。
【００４２】
図示例では、貫通孔２１は、一対設けられている。これら一対の貫通孔２１は、アンビル１９上に位置付けられる端子金具６の幅方向に沿って、互いに並設されている。
【００４３】
押圧部１６は、複数の押さえ棒２２を備えている、図示例では、押さえ棒２２は、一対設けられている。押さえ棒２２は、円柱状の棒状に形成されており、前述した貫通孔２１内に収容されている。押さえ棒２２は、前述したアンビル１９とクリンパ２０とが互いに接離する方向に沿って、スライド自在にクリンパ２０に支持されている。こうして、押さえ棒２２は、クリンパ２０から他方の型としてのアンビル１９に向かって突没自在に設けられている。一対の押さえ棒２２は、それぞれが貫通孔２１内に収容されることで、前述したアンビル１９上に位置付けられる端子金具６の幅方向に沿って、互いに並設されている。
【００４４】
駆動源としてのエアシリンダ１７は、シリンダ本体２３と、該シリンダ本体２３から突没自在に設けられたロッド２４とを備えている。シリンダ本体２３は、装置本体に取り付けられている。ロッド２４は、クリンパ２０に取り付けられている。エアシリンダ１７は、ロッド２４がシリンダ本体２３から伸長すると、クリンパ２０がアンビル１９に近づき、ロッド２４がシリンダ本体２３に縮小すると、クリンパ２０がアンビル１９から離れる状態に配置されている。
【００４５】
第２駆動源としてのエアシリンダ１８は、シリンダ本体２５と、該シリンダ本体２５から突没自在に設けられたロッド２６とを備えている。シリンダ本体２５は、クリンパ２０に取り付けられている。ロッド２６は、押さえ棒２２に取り付けられている。エアシリンダ１８は、ロッド２６がシリンダ本体２５から伸長すると、押さえ棒２２がクリンパ２０からアンビル１９に向かって突出し、ロッド２６がシリンダ本体２５に縮小すると、押さえ棒２２がクリンパ２０内に没する状態に配置されている。
【００４６】
前述した構成の圧着装置１は、ＦＦＣ２の導体４に端子金具６を以下のように取り付ける。まず、図７に示すように、アンビル１９とクリンパ２０とが離れた状態で、アンビル１９上に端子金具６を置き、さらに、該端子金具６の底壁１２上にＦＦＣ２の端末で露出した導体４を位置付ける。このとき、エアシリンダ１７，１８のロッド２４，２６が縮小している。その後、エアシリンダ１８のロッド２６が伸長する。すると、図８及び図９に示すように、押さえ棒２２がクリンパ２０からアンビル１９に向かって突出して、該押さえ棒２２の先端が一旦ＦＦＣ２の導体４に接触する。さらに、ロッド２６が伸長して、押さえ棒２２が導体４を底壁１２に向かって押圧する。すると、図１０及び図１１に示すように、ＦＦＣ２の導体４が底壁１２に沿って曲げられて、該底壁１２と密に接触する。
【００４７】
その後、エアシリンダ１７のロッド２４が徐々に伸長しながら、エアシリンダ１８のロッド２６が徐々に縮小する。すると、図１２に示すように、押さえ棒２２が底壁１２に向かってＦＦＣ２の導体４を押圧しながら、アンビル１９にクリンパ２０が近づく。そして、図１３に示すように、アンビル１９とクリンパ２０との間に端子金具６とＦＦＣ２の導体４とを挟んで、かしめ片１３，１４をかしめて、ＦＦＣ２に端子金具６を取り付ける。こうして、アンビル１９とクリンパ２０とは、押さえ棒２２がＦＦＣ２の導体４を底壁１２に向かって押圧した状態で、かしめ片１３，１４をかしめて、端子金具６に導体４を圧着する。
【００４８】
そして、エアシリンダ１７のロッド２４が縮小して、アンビル１９とクリンパ２０とが互いに離れて、図１４中のアンビル１９上の端子金具６を取り除く。前述した工程と同様に、アンビル１９上に端子金具６を重ね、該端子金具６の底壁１２上にＦＦＣ２の導体４を位置付けて、端子金具６をＦＦＣ２に取り付ける。
【００４９】
本実施形態によれば、押圧部１６がＦＦＣ２の導体４を端子金具６の底壁１２に向かって押圧するだけであるので、該押圧部１６をかしめ部１５に取り付けて配置することができる。このため、ＦＦＣ２の導体４に端子金具６を取り付ける際に用いられる金型が増加することを防止できる。したがって、金型が増加するなどしてコストが高騰することを抑制できる。
【００５０】
また、押圧部１６がＦＦＣ２の導体４を端子金具６の底壁１２に向かって押圧するので、該導体４に端子金具６を取り付ける際に、これらの導体４と端子金具６とが相対的に位置ずれすることを防止できる。したがって、ＦＦＣ２の導体４に端子金具６を確実に取り付けることができる。
【００５１】
押圧部１６がかしめ部１５のクリンパ２０を貫通した貫通孔２１に配置された押さえ棒２２を備えているので、ＦＦＣ２の導体４に端子金具６を取り付ける際に用いられる金型が増加することを防止できる。したがって、コストが高騰することを確実に抑制できる。
【００５２】
押さえ棒２２が端子金具６の幅方向に沿って複数並設されているので、該押さえ棒２２でＦＦＣ２の導体４を確実に端子金具６の底壁１２に押圧することができ、導体４を複数の箇所で押圧するので、押圧した導体４が位置ずれすることを防止できる。したがって、ＦＦＣ２の導体４に端子金具６をより確実に取り付けることができる。
【００５３】
次に、本発明の第２の実施形態にかかる圧着装置１を、図１５ないし図１８を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００５４】
本実施形態の圧着装置１の押圧部１６は、一対の押さえ型２７を備えている。押さえ型２７は、厚手の平板状に形成されており、アンビル１９上の端子金具６の長手方向に沿って、互いに間隔をあけて相対して配置（並設）されている。また、一対の押さえ型２７は、互いの間にクリンパ２０を位置付けているとともに、前述したアンビル１９とクリンパ２０とが接離する方向に沿って、スライド自在にクリンパ２０に支持されている。このため、一対の押さえ型２７は、クリンパ２０及びアンビル１９と端子金具６の長手方向に沿って並設されている。押さえ型２７には、エアシリンダ１８のロッド２６が取り付けられており、該ロッド２６が伸縮することで、アンビル１９に接離する。
【００５５】
押さえ型２７は、前述した接離する方向にスライド自在にクリンパ２０に支持された（設けられた）本体部２８と、該本体部２８からアンビル１９に向かって凸に形成された凸部２９とを一体に備えている。凸部２９は、本体部２８から離れるのにしたがって、アンビル１９上の端子金具６の幅方向の幅が徐々に少なくなるように形成されている。凸部２９の先端の幅は、前述した端子金具６の一対の導体かしめ片１３間の間隔より狭く形成されている。押さえ型２７は、エアシリンダ１８のロッド２６が伸長すると、端子金具６の底壁１２上に位置付けられたＦＦＣ２の導体４を該底壁１２に向かって押圧可能となっている。
【００５６】
前述した構成の本実施形態の圧着装置１は、ＦＦＣ２の導体４に端子金具６を以下のように取り付ける。まず、図１５に示すように、アンビル１９とクリンパ２０とが離れた状態で、アンビル１９上に端子金具６を置き、さらに、該端子金具６の底壁１２上にＦＦＣ２の端末で露出した導体４を位置付ける。このとき、エアシリンダ１７，１８のロッド２４，２６が縮小している。その後、エアシリンダ１８のロッド２６が伸長する。すると、図１６に示すように、押さえ型２７の凸部２９の先端が一旦ＦＦＣ２の導体４に接触した後、さらに、ロッド２６が伸長して、押さえ型２７の凸部２９が導体４を底壁１２に向かって押圧する。すると、図１７に示すように、ＦＦＣ２の導体４が底壁１２に沿って曲げられて、該底壁１２と密に接触する。
【００５７】
その後、エアシリンダ１７のロッド２４が徐々に伸長しながら、エアシリンダ１８のロッド２６が徐々に縮小する。すると、図１８に示すように、押さえ型２７が底壁１２に向かってＦＦＣ２の導体４を押圧しながら、アンビル１９にクリンパ２０が近づく。そして、アンビル１９とクリンパ２０との間に端子金具６とＦＦＣ２の導体４とを挟んで、かしめ片１３，１４をかしめて、ＦＦＣ２に端子金具６を取り付ける。こうして、アンビル１９とクリンパ２０とは、押さえ型２７がＦＦＣ２の導体４を底壁１２に向かって押圧した状態で、かしめ片１３，１４をかしめる。
【００５８】
そして、エアシリンダ１７のロッド２４が縮小して、アンビル１９とクリンパ２０とが互いに離れて、アンビル１９上の端子金具６を取り除く。前述した工程と同様に、アンビル１９上に端子金具６を重ね、該端子金具６の底壁１２上にＦＦＣ２の導体４を位置付けて、端子金具６をＦＦＣ２に取り付ける。
【００５９】
本実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様に、押圧部１６がＦＦＣ２の導体４を端子金具６の底壁１２に向かって押圧するだけであるので、該押圧部１６をかしめ部１５に取り付けて配置することができる。このため、ＦＦＣ２の導体４に端子金具６を取り付ける際に用いられる金型が増加することを防止できる。したがって、金型が増加するなどしてコストが高騰することを抑制できる。
【００６０】
また、押圧部１６がＦＦＣ２の導体４を端子金具６の底壁１２に向かって押圧するので、該導体４に端子金具６を取り付ける際に、これらの導体４と端子金具６とが相対的に位置ずれすることを防止できる。したがって、ＦＦＣ２の導体４に端子金具６を確実に取り付けることができる。
【００６１】
押圧部１６がかしめ部１５のアンビル１９とクリンパ２０とが互いに接離する方向にスライド自在に設けられた押さえ型２７を備えているので、該押さえ型２７をアンビル１９とクリンパ２０とのうちのクリンパ２０に取り付けて配置することができ、ＦＦＣ２の導体４に端子金具６を取り付ける際に用いられる金型が増加することを防止できる。したがって、金型が増加するなどしてコストが高騰することを確実に抑制できる。
【００６２】
押さえ型２７が端子金具６の長手方向に沿って複数並設されているので、該押さえ型２７でＦＦＣ２の導体４を確実に端子金具６の底壁１２に押圧することができ、導体４を複数の箇所で押圧するので、押圧した導体４が位置ずれすることを防止できる。したがって、ＦＦＣ２の導体４に端子金具６をより確実に取り付けることができる。
【００６３】
前述した実施形態では、フラット回路体として、ＦＦＣ２を用いている。しかしながら、本発明では、ＦＰＣ（フレキシブル・プリント・サーキット）などの他の扁平な帯状のフラット回路体を用いても良い。
【００６４】
また、前述した実施形態では、端子金具６の電気接触部９が筒状の所謂雌形の電気接触部となっている。しかしながら、本発明では、端子金具６の電気接触部９を棒状又は板状の所謂雄形の電気接触部にしても良い。さらに、前述した実施形態で、押さえ棒２２と押さえ型２７とを一対設けている。しかしながら、本発明では、押さえ棒２２と押さえ型２７とを三つ以上設けても良い。
【００６５】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる圧着装置で互いに取り付けられる端子金具とＦＦＣを示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１中の端子金具の底壁上にＦＦＣの導体を位置付けた状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示された端子金具のかしめ片をかしめた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態にかかる圧着装置の概略の構成を示す説明図である。
【図６】図５に示された圧着装置のクリンパの要部を示す斜視図である。
【図７】図５に示された圧着装置のアンビル上に端子金具とＦＦＣを位置付けた状態を示す説明図である。
【図８】図７に示された圧着装置の押さえ棒がＦＦＣに接触した状態を示す説明図である。
【図９】図７に示された圧着装置の押さえ棒がＦＦＣに接触した状態を示す斜視図である。
【図１０】図８に示された押さえ棒がＦＦＣの導体を端子金具の底壁に向かって押圧した状態を示す説明図である。
【図１１】図１０中のＸＩ部を拡大して示す説明図である。
【図１２】図１０に示されたアンビルとクリンパとが互いに近づいた状態を示す説明図である。
【図１３】図１２に示されたアンビルとクリンパとの間に端子金具とＦＦＣの導体を挟んだ状態を示す説明図である。
【図１４】図１３に示されたＦＦＣに取り付けられた端子金具を示す説明図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態にかかる圧着装置の概略の構成を示す説明図である。
【図１６】図１５に示された圧着装置の押さえ型がＦＦＣに接触した状態を示す説明図である。
【図１７】図１６に示された押さえ型がＦＦＣの導体を端子金具の底壁に向かって押圧した状態を示す説明図である。
【図１８】図１７に示されたアンビルとクリンパとが互いに近づいた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  圧着装置
２  ＦＦＣ（フラット回路体）
４  導体
５  被覆部
６  端子金具
１０  電線接続部
１２  底壁
１３  導体かしめ片（かしめ片）
１５  かしめ部（かしめ手段）
１６  押圧部（押圧手段）
１９  アンビル（型、他方の型）
２０  クリンパ（型、一方の型）
２１  貫通孔
２２  押さえ棒
２７  押さえ型
２８  本体部
２９  凸部
【図１】
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【図２】
0004597833.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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