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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温冷水を通す導管を断熱保護するに用いる断熱保温チューブであって、プラスチック発泡体からなり、その長手方向内周面に仕切り堰の一方を一体的に設け、仕切り堰の他方をその頂部と断熱保温チューブ内周面との間に通信線類を通すための間隙を設け、プラスチックをチューブ状に押出しながら発泡させる方法で得られる断熱保温チューブ。
【請求項２】
仕切り堰の両側を区別する目印を設けてなる請求項１記載の断熱保温チューブ。
【請求項３】
プラスチック発泡体がポリオレフィン系樹脂発泡体である請求項１または２に記載の断熱保温チューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水と冷水を通す導管が並行して配置されるような導管の保護に用いられる断熱保温チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
温水循環型の床暖房等に用いられる往導管および戻り導管を断熱保護する場合、従来はそれぞれの導管毎にその外周面に断熱保護層を設けたり、２本以上の導管を一体化する必要がある場合は、それぞれ断熱保護層が付与された導管を結束一体化したり、あるいは結束した裸の導管を保温チューブにより一括包被していた。
【０００３】
しかしながら、保護層を導管毎に設けると保護層自体及び保護層を設ける為の作業に無駄が多いのは明らかである。そこで、２本以上の導管を保護機能を有する１本の断熱保温チューブで包被する方法も用いられる。しかし、保護する導管が温水を通す為の導管と冷水を通す為の導管のような場合には、導管毎に保護、保温がされていないので、高温の導管と低温の導管間で熱交換が行われ、温水は温度低下が、冷水は温度上昇が導管別に保温した場合と比べそれぞれ大きくなり、温度をできるだけ維持しながら温水又は冷水を通すという導管の本来の目的を果たせないことになる。特に導管同士が接触する様な状態では熱交換はより大きなものとなる。そこで、導管同士が接触したりすることがないように導管同士の間を仕切り材で仕切ってしまう方法もあるが、この方法は仕切り板を導管間に挿入するか、予め導管同士の間に仕切り材を挟んで置くことが必要となり、いずれにしても全体を保護する施工作業の他に仕切るための作業が必要となる。
【０００４】
更に２本以上の導管を一体的に保護する場合、内部に通す流体は導管毎に種類が異なるのが一般的であって、導管に接続される機器の接続口も流体によって定められているので接続ミスは許されない。同種の２本以上の導管を一体的に保護する場合、導管を取り違えることによる接続ミスを起こし易いという問題も生じる。
【０００５】
又、近年、機器類の発達に伴い導管と接続される機器類を制御する為の信号通信線類を導管と一緒に配線することが多い。この配線類も保護が必要となるが、導管と別に保護すれば当然別な保護体が必要となり、導管と一緒に断熱保温チューブの中に入れてしまう場合、例えば導管を通る流体が高温だったり、大きな温度変化があったりすると、配線自体が損なわれたり、あるいは信号に影響を与えてしまう恐れが生じ、配線だけを更に保護しなければならないという問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる実状に鑑みなされたもので、導管や通信線等を離間して配置でき、かつ経済性や施工作業性にすぐれた断熱保温チューブを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的は本発明によれば、温冷水を通す導管を断熱保護するに用いる断熱保温チューブであって、プラスチック発泡体からなり、その長手方向内周面に仕切り堰の一方を一体的に設け、仕切り堰の他方をその頂部と断熱保温チューブ内周面との間に通信線類を通すための間隙を設け、プラスチックをチューブ状に押出しながら発泡させる方法で得られる断熱保温チューブにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施例を示した図面を参照しながら説明する。
図１は本発明にかかる断熱保温チューブの断面を示したもので、発泡倍率が３０倍程度、肉厚８〜１０ｍｍ程度のプラスチック発泡体からなる本体１とその長手方向内周面に本体と一体的に設けられた仕切り堰２とからなる。仕切り堰２の頂部と本体内周面との間は通信線を通すための間隙４が設けられている。仕切り堰２の両側には往管Ａや戻り管Ｂが挿入配置される。導管としては、温水循環型の床暖房等の場合、通常直径１３〜２５ｍｍ程度の架橋ポリエチレン管が用いられる。
本体１の材質としては断熱性材料であれば特に制限はないが、プラスチック発泡体が経済性や軽量性に優れており好ましい。プラスチック発泡体としてはポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂等の発泡体を用いることができるが、経済性や環境保護の観点からポリオレフィン系樹脂が適している。
【０００９】
仕切り堰２の材質も本体１と同様に断熱性材料であれば特に制約はないが、本体と同じ材質であれば融着等の接合が容易であるので好ましい。また仕切り堰２の少なくとも片側側面に用いる導管の種類を示す目印を設けておくことにより、機器を接続する際、全体がねじれていたり、螺旋状に丸めて保管されていたり、あるいは保温作業終了後、全体を切断する様な事態が生じたとしても往管と戻り管を間違えることはない。
本発明にかかる断熱保温チューブを製造する方法としては、プラスチックをチューブ状に押出しながら発泡させる方法、板状のプラスチック発泡体に仕切り堰を接着や融着などにより接合し、それを円筒形に曲げ端面同士を突き合わせて熱融着する方法等がある。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明のとおり、本発明になる断熱保温チューブは、本体と一体となった仕切り堰を有するので、導管同士が接触することなく、あたかも導管を別々に保護した場合と同じ効果が得られ、導管１本だけの場合と同様の作業性で施工が可能となる。
また仕切り堰と本体内周面との間に隙間があるので、この隙間に機器類の制御を行う通信線類を通すことにより、通信線類を導管と一体的に極めて合理的に保護することができる。
更に仕切り堰の両側を区別する目印を設けることによって、導管毎の区分も明確に行うことができ接続ミスを事前に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である断熱保温チューブの断面図。
【符号の説明】
１ 断熱保温チューブ本体
２ 仕切り堰
３ 導管
４ 通信線用間隙
【図１】
0004591731.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体本体に各種電気機器を収納し、前記箱体本体の開口の周縁に枠体を取り付け、前記電気機器の配線等を内扉で被覆する分電盤の内扉取り付け構造であって、
前記枠体の折曲部に取り付け穴を設け、内扉取り付け金具には前記取り付け穴に対向する螺子孔を形成すると共に、押さえ金具を蝶着し、前記内扉取り付け金具と前記押さえ金具とで前記枠体の折曲部を挟んでねじ止めすることを特徴とする分電盤の内扉取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
各種電気機器を収納する箱体本体と、箱体本体の開口の周縁に取り付けられる枠体と、電気機器の配線等を被覆する内扉とから成る分電盤の内扉取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術における内扉取り付け構造は、図４に示すように、箱体本体３１の底面に内扉取り付け部品３２を介して機器を載置したパネル３３を取り付ける。内扉取り付け部品３２の箱体本体３１に取り付けられた部分とは反対側に内扉取り付け金具３４を取り付け、内扉取り付け金具３４に内扉（図示せず）を取り付けていた。また、内扉取り付け金具３４の取り付け位置は、固定されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来技術において、施工時等にパネル３３を外すと、内扉取り付け部品３２もはずされてしまい、外した内扉取り付け部品３２の取り付けねじ等の部品を紛失したり、再びパネル３３を取り付けるときに取り違えたりする虞があった。また、内扉取り付け金具３４の取り付け位置が固定されているので、取り付け位置は移動できず、内扉の分割が不可能であった。そのため、扉体が片開きのボックスを両開きのものに変更することができず、収納される機器の取り付け位置が制限され、ボックスが多面にわたってしまうことがあった。そうすると設置場所も大きくなり、また機器間の電気接続配線が必要となり、手間がかかるという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、パネルの取り付け取り外しの作業が容易である分電盤の内扉取り付け構造を提供することを目的とし、その構造は、枠体の折曲部に取り付け穴を設け、内扉取り付け金具には取り付け穴に対向する螺子孔を形成すると共に、押さえ金具を蝶着し、内扉取り付け金具と押さえ金具とで枠体の折曲部を挟んでねじ止めすることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る分電盤の内扉取り付け構造は、内扉取り付け金具と内扉取り付け金具に蝶着された押さえ金具とで枠体の折曲部を挟んでねじ止めし、内扉取り付け金具に内扉を取り付ける。施工時のパネルの取り外しには、枠体を内扉取り付け金具を付けたまま箱体本体より取り外して行う。
【０００６】
本発明に係る分電盤の内扉取り付け構造を図１〜図３の添付図面に基づいて説明する。
【０００７】
箱体本体１には各種電気機器を収納し、箱体本体１の開口２周縁に枠体３を取り付け、機器はパネル４に載置し箱体本体１に取り付け、電気機器の配線等を内扉（図示せず）で被覆して分電盤５を構成する。本発明は、この内扉の取り付け構造に関する。
【０００８】
枠体３、２６は、階段状に折曲部６を形成し、折曲部６には取り付け穴７、２７を設け、取り付け穴７、２７に内扉取り付け金具８、２４を取り付ける際には、内扉取り付け金具８、２４を内側から、押さえ金具２５を外側から挟むようにしてねじ止めする。内扉取り付け金具８には、押さえ金具を螺着して形成すると共に、枠体３に設けられた取り付け穴７、２７に対向する位置に螺子孔９を設け、枠体３、２６を箱体本体１の内側より螺子孔９と取り付け穴７、２７を対向させ、螺子１０を挿通し締め付け固定する。また、内扉取り付け金具８、２４は、取り付け位置によって内扉を支持する金具８ａや蝶番ピン受けを有するもの８ｂ、８ｃなど、その用途によって形状を変える。
【０００９】
箱体本体１の開口２周縁には螺子挿通孔１１を設け、この螺子挿通孔１１に内扉取り付け金具８、２４が取り付けられている枠体３、２６をねじ止めする。
【００１０】
施工時にパネル４を取り外すときには、内扉が取り付いたまま枠体３、２６を箱体本体１から外せば良く、内扉取り付け金具８、２４は枠体３、２６に取り付けられているので従来のように、内扉取り付け金具８、２４をそれぞれ外す必要はない。また、内扉取り付け金具８、２４を取り付ける取り付け穴７、２７は、図２中の折曲部６でも、図３中の折曲部６でも良い。
【００１１】
内扉取り付け金具２４は、押さえ金具２５を蝶着して形成する。枠体２６に設けられた取り付け穴２７に内扉取り付け金具２４を取り付ける際、内扉取り付け金具２４を内側から、押さえ金具２５を外側から挟むようにしてねじ止めする。
【００１２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る分電盤の内扉取り付け構造は、内扉取り付け金具に押さえ金具を蝶着し、内扉取り付け金具と押さえ金具とで枠体の折曲部を挟んでねじ止めするため、より確実に内扉取り付け金具を固定できると共に、取り付け穴に内扉取り付け金具をねじ止めしたため、機器を載置したパネルの取り外しが単独ででき、作業性が向上することはもちろんのこと、内扉取り付け部品を留めていたねじなどが紛失することもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る分電盤の内扉取り付け構造の実施例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る分電盤の内扉取り付け構造の実施例における内扉取り付け金具部分を示す説明図である。
【図３】本発明に係る分電盤の内扉取り付け構造の変形実施例における内扉取り付け金具部分を示す説明図である。
【図４】従来技術における分電盤の内扉取り付け構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１    箱体本体
２    開口
３    枠体
４    パネル
５    分電盤
６    折曲部
７    取り付け穴
８    内扉取り付け金具
９    螺子孔
１０    螺子
１１    螺子挿通孔
２４    内扉取り付け金具
２５    押さえ金具
２６    枠体
２７    取り付け穴
【図１】
0004582925.tif 000002
【図２】
0004582925.tif 000003
【図３】
0004582925.tif 000004
【図４】
0004582925.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽、洗面台等の水槽底部に設けられた排水口に用いられる排水栓の構造において、排水口を塞ぐ栓本体、底部が支持桟で形成された保持枠に捕捉材を着脱自在に保持せしめてなる捕集器、及び栓本体と捕集器を連結する支持軸から構成され、上端に栓本体を支持し栓本体の下方に捕集器を保持枠側部で支持して栓本体と捕集器を支持軸で連結し、かつ、栓本体側部および保持枠側部と支持軸とを固定してなる排水栓の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴槽、洗面台等の水槽底部に設けられた排水口に用いられる排水栓の構造にかかるもので、髪の毛等のゴミを捕集する捕集器の清掃を容易に行うことができるものであり、而も現場でゴミの種類に対応した捕集器とすることができる排水栓の構造に関するものである。
【０００２】
さらに詳しく述べれば、排水口を塞ぐ栓本体、底部が支持桟で形成された保持枠に捕捉材を着脱自在に保持せしめてなる捕集器、及び栓本体と捕集器を連結する支持軸から構成され、上端に栓本体を支持し栓本体の下方に捕集器を保持枠側部で支持して栓本体と捕集器を支持軸で連結してなる排水栓の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
従来から特許文献１に示される如く、栓本体を支持する支持軸に毛髪等を捕集する捕集器を着脱自在に装着した排水栓の構造は知られている。この従来の排水栓の構造は、捕集器を支持軸より取り外して清掃ができるために清掃が容易に行えることをその狙いとしたものである。
【０００４】
しかしながら、捕集器を支持軸に着脱自在に装着することは、支持軸が垂直に設けられ、上下動するものであり、捕集器が位置ずれを生じることなく着脱自在に装着されることは容易に行えるものではなく、特許文献１においても支持軸および捕集器に着脱自在のための特定の構造を採用している。
【特許文献１】特開平１１−６１９３１号公報  （図５及び図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記特許文献１における排水栓の構造の欠点、即ち、支持軸に、捕集器を位置ずれが生じることなく着脱自在に装着することの困難さを排除し、清掃の容易さを更に高め、現場のゴミの種類に対応した捕集機能を持たせることができる排水栓の構造を提供することをその課題とするものである。
【０００６】
詳細に述べれば、排水口を塞ぐ栓本体、底部が支持桟で形成された保持枠に捕捉材を着脱自在に保持せしめてなる捕集器、及び栓本体と捕集器を連結する支持軸から構成され、上端に栓本体を支持し栓本体の下方に捕集器を保持枠側部で支持して栓本体と捕集器を支持軸で連結してなるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る排水栓の構造は、請求項１に記載した如く、浴槽、洗面台等の水槽底部に設けられた排水口に用いられる排水栓の構造において、排水口を塞ぐ栓本体、底部が支持桟で形成された保持枠に捕捉材を着脱自在に保持せしめてなる捕集器、及び栓本体と捕集器を連結する支持軸から構成され、上端に栓本体を支持し栓本体の下方に捕集器を保持枠側部で支持して栓本体と捕集器を支持軸で連結し、かつ、栓本体側部および保持枠側部と支持軸とを固定してなるものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の排水栓の構造は、底部が支持桟で形成された保持枠に捕捉材を着脱自在に保持せしめて捕集器を構成してなり、支持軸は捕集器を保持枠側部で支持して栓本体と捕集器を支持軸で連結し、かつ、栓本体側部および保持枠側部と支持軸とを固定してなるために、捕捉材は支持軸に関係なく捕集器の保持枠からとりはずすことができ、容易に捕捉材の掃除ができるものである。更に、底部が支持桟で形成された保持枠に捕捉材が保持されており、捕捉材が特定の構造や形状を有する必要がないために捕捉材を種々の異なった機能を有する材料で形成することができ、現場でのゴミの種類に対応した捕集器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１は本発明の実施例である排水栓の分解斜視図、図２は図１に示す実施例の栓本体の支持状態を示す部分斜視図、図３は図１に示す実施例と異なった実施例の分解斜視図である。図１において、１は栓本体、２は保持枠、３は支持桟、４は中央部、５は捕捉材、６は捕集器、７は支持軸である。
【００１０】
栓本体１は弾性を有するゴムやプラスチックで形成されるもので、従来から使用されているものでよい。２は円形の保持枠で底部に支持桟３が形成されている。支持桟３は中央部４より保持枠２の内壁面に放射状に形成され、中央部４は錘の役割をはたすと共に操作ワイヤの押上受け部である。捕捉材５は網状体で形成されている。
【００１１】
捕集器６は保持枠２と捕捉材５で構成され、捕捉材５は保持枠２の底部の支持桟３上に載置され保持されている。捕捉材５は使用中においては常に上方より排水が流れ落ちるために保持枠２の底部の支持桟３上に押しつけられ離脱する恐れは少ないものである。
【００１２】
支持軸７は上端に栓本体１を、栓本体１の下方に捕集器６を支持することにより、栓本体１と捕集器６を連結してなるものである。支持軸７による栓本体１の支持は図２に示す如く、栓本体１の裏面に支持軸７の上端を折曲し固定することによりおこなわれている。支持軸７による捕集器６の支持は捕集器６の保持枠２側部との固定によりおこなわれている。
【００１３】
支持軸７が捕集器６の保持枠２側部と固定されているために、保持枠２底部の支持桟３上に保持された捕捉材５の着脱には支持軸７は何ら妨げにならないもので、捕捉材５は特定の形状に加工する必要性はなく自由に着脱できるものである。この排水栓の構造は捕集器６の保持枠２の中央部４の下面を操作棒（図示せず）で押し上げ、栓本体１を上昇せしめて排水口を開放せしめるもので、排水口の閉鎖は中央部４を含む排水栓全体の自重で行われる。
【００１４】
図３は保持枠２の底部の支持桟３上に捕捉材５を保持せしめてなる捕集器６を上下に位置をずらせて二個形成したものである。捕捉材５はスポンジ等のような多孔性プラスチックで形成されてなるものであり、孔の形状、大きさ等自由に選択できるためにゴミを捕捉する機能を種々変更することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかる排水栓の実施例の分解斜視図。
【図２】図１に示す実施例の部分斜視図。
【図３】図１に示す実施例と異なった実施例の分解斜視図。
【符号の説明】
【００１６】
１        栓本体
２        保持枠
３        支持桟
４        中央部
５        捕捉材
６        捕集器
７        支持軸
【図１】
0004582034.tif 000002
【図２】
0004582034.tif 000003
【図３】
0004582034.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートクッションのクッションパッドを被包するシート表皮を左右に分け、チャイルドシートのコネクタを差し込むスリットをシートクッションの後部寄り座面に設け、チャイルドシートのコネクタをシートクッションのスリットより内部に差し込んでシートクッションフレームから立ち上がる止め金に掛け止め、チャイルドシートを座面部に据付け装備する自動車用シートにおいて、チャイルドシートのコネクタを差し込むスリットの開放口から掛け金の前方にまで至るクッションパッドをシートクッションの内部に組み付けてスリットの両側部を形成したことを特徴とするチャイルドシート装備用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チャイルドシートのコネクタを差し込むスリットをシートクッションの後部寄り座面に設け、チャイルドシートを座面部に据付け装備する自動車用シートの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ワゴン車のリアシート等としては、図４で示すようにチャイルドシート１のコネクタ２を差し込む左右対のスリット３，３をシートクッション４の後部寄り座面に設けてチャイルドシート１を座面部に据付け装備する二人掛け用シートが搭載されている。
【０００３】
そのシートクッション４のスリット３は、図５で示すようにシートクッション４のクッションパッド４ａを被包するシート表皮４ｂを左右に分けて縁縫いすることにより、シートクッションフレーム５から立ち上がる止め金６にまで至るよう形成されている。
【０００４】
そのチャイルドシート装備用シートでは、チャイルドシート１のコネクタ２を差し込む際に、コネクタ４がスリット３を形成するシート表皮４ｂを巻き込んだり、クッションパッド４ａまでくい込んだりすることから装着性能に欠ける。また、シートクッションフレーム５から立ち上がる止め金６が着座時に違和感を感じさせる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、大幅な構造の変更を伴わずに、チャイルドシートのコネクタがスリットを形成するシート表皮を巻き込み、また、クッションパッドまでくい込んだりするのを防げ装着性能を向上できると共に、着座性の向上も図れるチャイルドシート装備用シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るチャイルドシート装備用シートにおいては、シートクッションのクッションパッドを被包するシート表皮を左右に分け、チャイルドシートのコネクタを差し込むスリットをシートクッションの後部寄り座面に設け、チャイルドシートのコネクタをシートクッションのスリットより内部に差し込んでシートクッションフレームから立ち上がる止め金に掛け止め、チャイルドシートを座面部に据付け装備するもので、チャイルドシートのコネクタを差し込むスリットの開放口から掛け金の前方にまで至るクッションパッドをシートクッションの内部に組み付けてスリットの両側部を形成することにより構成されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図３を参照して説明すると、図示実施の形態は、図４で示すと同様に二人掛け用のリアシートで、チャイルドシートのコネクタを差し込む左右対のスリット３，３をシートクッション４の後部寄り座面に二組設ける仕様により構成されている。図１〜図３中、図４並びに図５で示すものと共通の構成部は同じ符号を用いて示す。
【０００８】
そのシートクッション４のスリット３は、図１で示すようにシートクッション４のクッションパッド４ａを被包するシート表皮４ｂを左右に分け、シートクッションフレーム５（図３参照）から立ち上がる止め金６にまで至る狭幅の溝状に形成されている。
【０００９】
そのスリット３は、図２で示すようにスリット３の開放口から掛け金６の前方にまで至る肉厚なクッションパッド７ａ，７ｂをシートクッション４の内部に組み付けることにより両側部が保形されている。このクッションパッド７ａ，７ｂは、シート表皮４ｂで包み込んでシートクッション４の一部を形成するよう組み付けられる。
【００１０】
このように構成するチャイルドシート装備用シートでは、図３で示すようにチャイルドシートのコネクタ２をスリット３に差し込む際、コネクタ２の先端側からクッションパッド７ａ，７ｂで保形された両側部に沿わせて差し込むことにより止め金６と円滑に差込み装着でき、コネクタ２がシート表皮４ｂを巻き込み或いはクッションパッド４ａまでくい込んだりするのを防げる。
【００１１】
上述したスリット３の両側部を保形するクッションパッド７ａ，７ｂと共に、スリット３の開放口下から掛け金６の立上り基部にまで至るガイドプレート８をシートクッション４の内部に備え付けるとよい。このガイドプレート８は、ポリプロピレン等の樹脂プレートを備え付ければよい。
【００１２】
そのガイドプレート８は、クッションパッド４ａを覆ってスリット３を形成するシート表皮４ｂの上から組付け載置することによりスリット３の底部を形成するよう備え付けるとよい。また、シートクッションフレーム５から立ち上がる止め金６に向って下り勾配の斜めに組み付けるとよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上の如く、本発明に係るチャイルドシート装備用シートに依れば、チャイルドシートのコネクタを差し込むスリットの開放口から掛け金の前方にまで至るクッションパッドをシートクッションの内部に組み付けてスリットの両側部を形成することにより、コネクタの先端側をクッションパッドで保形されたスリットの両側部に沿わせて円滑に差込み装着できると共に、止め金による違和感を座者に与えるのも防げる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチャイルドシートのコネクタを差し込むスリットを設けたシートクッションを部分的に示す斜視図である。
【図２】同シートクッションのスリットをクッションパッドと共に示す説明図である。
【図３】同シートクッションのスリットに対してチャイルドシートのコネクタを差し込んで示す説明図である。
【図４】一般例に係るチャイルドシート装備用シートを示す斜視図である。
【図５】同シートのシートクッションを部分的に示す側断面図である。
【符号の説明】
１                チャイルドシート
２                チャイルドシートのコネクタ
３                コネクタ差込み用スリット
４                シートクッション
５                シートクッションフレーム
６                止め金
７ａ，７ｂ        スリット両側部のクッションパッド
【図１】
0004582470.tif 000002
【図２】
0004582470.tif 000003
【図３】
0004582470.tif 000004
【図４】
0004582470.tif 000005
【図５】
0004582470.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
錠剤を収容しかつばらばらにして放出する錠剤ディスペンサ（１）用のマガジン（３）であって、実質的に直方体状で縦面（５）の面全体が開いているケース（４）を持ち、このケース（４）が、縦方向に案内される滑り板（６）、及び滑り板（６）とケース底（７）との間に支持されるコイルばね（８）を収容し、かつケース底（７）に対向するケース頭部（９）に放出装置（１０）を持ち、コイルばね（８）の底側巻回端部（１１）が、ケースの底範囲にある締付け間隙（１２）に入り込んでいるものにおいて、ケース底（７）とこれの前に設けられる突出壁（１３）との間に形成される締付け間隙（１２）の幅（Ｗ）が、ばね線の直径（ｄ）の２倍より大きく、かつ荷重をかけられないコイルばね（８）の巻回間隔（ａ）より小さく設定され、コイルばね（８）の巻回端部（１１）における先端面が、面全体が開いているケース縦面（５）の方へ向けられることを特徴とする、マガジン。
【請求項２】
巻回端部（１１）の先端面が角のとがった断面（１４）として形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のマガジン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、錠剤を収容しかつばらばらにして放出する錠剤ディスペンサ用のマガジンであって、実質的に直方体状で縦面の面全体が開いているケースを持ち、このケースが、縦方向に案内される滑り板、及び滑り板とケース底との間に支持されるコイルばねを収容し、かつケース底に対向するケース頭部に放出装置を持ち、コイルばねの底側巻回端部が、ケースの底範囲にある締付け間隙に入り込んでいるものに関する。
【０００２】
このようなマガジンは、底側をケース頭部の所まで保護被覆へ差込まれ、貯蔵容器として、また積重ね可能な清涼錠剤及びトローチ用の放出器として用いられる。これらの錠剤は、面全体が開いて縦面を通して、マガジンケースのケース頭部と滑り板との間へ堆積状に挿入されているので、錠剤堆積は押圧荷重のため滑り板を介してケース頭部へ向かって放出方向に押される。それから放出装置の操作により、そのつど最も上の錠剤が、堆積から堆積方向に対して直角にケースから押出され、取出しのためこの錠剤を釈放する。滑り板に荷重をかけるコイルばねは、ゆるく一端を滑り板に支持され、他端をケース底に支持され、それによりマガジンの不適切な取扱いの際、とりわけ保護被覆の損傷又は破壊の際、ばねがケースから飛び出し、負傷の危険を生じることがある。これを回避するため、コイルばねの底側巻回端部をケースの締付け間隙に固定することが既に提案され（オーストリア国特許出願公告第３８７７６０号明細書）、締付け間隙はケース底と捕捉ピンとの間に生じ、その幅をばね線の直径に合わされている。従って巻回端部はケース底に平らに接し、底に対して平行な適切な力の作用で締付け間隙から滑り出る。ばねはその支持を失い、損傷の場合ばねの飛び去りの恐れが、それに伴う負傷の危険を含めて、依然としてある。
【０００３】
従って本発明の基礎となっている課題は、簡単であるが効果的なばね固定の点ですぐれている、最初にあげた種類のマガジンを提供することである。
【０００４】
本発明はこの課題を、ケース底とこれの前に設けられる突出壁との間に形成される締付け間隙の幅が、ばね線の直径の２倍より大きく、かつ荷重をかけられないコイルばねの巻回間隔又は巻回間隔の整数倍より小さく設定され、コイルばねの巻回端部における先端面が、面全体が開いているケース縦面の方へ向けられることによって解決する。このように構成されかつ設定される締付け間隙により、締付け間隙への差込みの際、コイルばねが巻回端部の範囲で予荷重をかけられ、巻回端部が予荷重を受けて鋭角をなしてケース底に支持される。マガジンの損傷の際、又はばねをマガジンケースから引出そうとする試みの際、生じる広がり効果及び巻回端部により、巻回端部の支持力は、逆かぎのようにばねの引抜きを阻止する。コイルばねはケース内に確実に保持され、離れるばねによる危険が阻止される。
【０００５】
締付け間隙にある巻回端部が、ばね縦軸線のほぼ高さの所まで突出していると、ばね固定の広がり効果及び逆かぎ効果が改善されるので、逆かぎ状支持のために有利な巻回端部の支持角が、ケース底に対して生じる。
【０００６】
巻回端部の先端面が角のとがった断面として形成されていると、適当な引張り荷重において、巻回端部がケース底へ食い込み、ばねの引出しを阻止するかみ合いが生じる。
【０００７】
図面には本発明が例として示されている。
【０００８】
錠剤ディスペンサ１は、外側保護被覆２へ差込まれて錠剤Ｔ収容しかつばらばらにして放出するマガジン３から成っている。そのためマガジン３は、実質的に直方体状のケース４を形成し、このケース４は、錠剤堆積を挿入するため縦壁５において開いており、堆積状に挿入される錠剤Ｔの保持のため、縦方向に案内される滑り板６、及びこの滑り板６とケース底７との間に支持されかつケース断面に合わされたほぼ長円形巻回形状を持つコイルばね８を収容している。錠剤Ｔをばらばらにして放出するため、ケース４は、ケース底７に対向するケース頭部９に放出装置１０を備えているので、放出装置１０の揺動操作により、コイルばね８を介してケース頭部９の方へ押圧荷重を受ける錠剤Ｔを、堆積方向に対して直角に、取出しのため錠剤ディスペンサ１から個々に押出すことができる。
【０００９】
錠剤ディスペンサ１の損傷の際、ケース４に挿入されているコイルばね８の飛び出しを確実に防止するため、コイルばね８の底側巻回端部１１が、ケース底７とこの前に設けられる突出壁１３との間に生じる締付け間隙１２へ入り込む。締付け間隙１２の幅Ｗが、ばね線の直径ｄの２倍より大きく、荷重をかけられないコイルばね８の巻回間隔ａより小さく、コイルばね８が、開いているケース縦面５の方へ向く巻回端部１１を締付け間隙１２へ差込まれている。それによりコイルばね８は締付け間隙１２内で予荷重をかけられ、この予荷重の力が、巻回端部１１を、鋭角をなしてケース底７へ押付けるので、広げ及び逆かぎ効果を生じて、締付け間隙１２からのばね端部の引出しを阻止する。この広げ及び逆かぎ効果は、巻回端部１１がほぼばね縦軸線Ｌの所まで突出し、角のとがった断面１４を形成していることによって更に改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるマガジンを縦断面で示す。
【図２】  マガジンケースの底範囲を拡大寸法の縦断面で示す。
【図３】  マガジンケースの底範囲を拡大寸法の平面図で示す。
【図１】
0004582437.tif 000002
【図２】
0004582437.tif 000003
【図３】
0004582437.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙工程において熱発泡性の発泡剤等を添加した用紙を用いて成形したフランジ付き紙製容器であって、成形後、容器を加熱して発泡させることにより、容器のフランジ下サイズを変更可能とすることを特徴とする紙製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フランジ付き紙製容器を成形後に加熱し、一部若しくは全体を発泡させることで、容器のフランジ下サイズ（フランジ下の外径）を変更することを可能にした紙製容器に関するもので、内容物を充填後、超音波シール、高周波シール、ヒートシール等のシール手段によって蓋等をシールする紙製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フランジ付き紙製容器の収納部に内容物を収納後、容器と該容器の開口部を覆うように載置された蓋材とを、フランジ周縁で超音波シール、高周波シール、ヒートシール等の手段によって密封シールした紙製容器が知られている。
【０００３】
内容物を充填後密封シールを必要とする場合、容器の大きさがたとえ１ｍｍでも異なると、充填シール機のリテーナーのサイズも容器の大きさに合致したリテーナーサイズにするため、新規の金型を作製して対応しなければならず、それが包装材料の価格に償却費という形で跳ね返り、コストアップの原因の一つになっている。
また、容器サイズに合致したリテーナーサイズの金型があったとしても金型の切替えに多くの時間を要し、充填シール機の稼働率低下の原因になる。
【０００４】
紙製容器のフランジ下サイズ（紙製容器の開口部の直径）がリテーナーサイズに合致していないと、蓋材をシールした際、圧逃げ等を起こしてシール不良の原因になる。また、大きくサイズが異なるとリテーナーより紙製容器が脱落する可能性もある。すなわち、フランジ下サイズ＝リテーナーサイズでなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、内容物充填後、蓋材を密封シールする紙カップ、紙トレー、紙絞り容器のようなフランジ付き紙製容器に関する以上のような問題点に着目してなされたもので、容器成形後、加熱条件を変化させることにより、紙厚みがフレキシブルに変化すると共に、容器のフランジ下サイズが変化することによる充填機の多様なリテーナーサイズに対応可能な紙製容器を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。すなわち、請求項１に記載された発明は、抄紙工程において熱発泡性の発泡剤等を添加した用紙を用いて成形したフランジ付き紙製容器であって、成形後、容器を加熱して発泡させることにより、容器のフランジ下サイズを変更可能とすることを特徴とする紙製容器である。
【０００７】
このように、発泡剤を添加した用紙を用いて成形したフランジ付き紙製容器であって、成形後、加熱炉を用いて容器を発泡させることにより、成形金型を変えなくても、加熱条件を変化させることにより、容器のフランジ下サイズを変更することができるので、フランジ下サイズの異なる紙製容器を容易にかつ安価に作製することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の紙製容器の実施の形態を以下に詳細に説明する。
紙製容器の成形に用いる紙として、熱によって発泡する発泡剤と、紙パルプ繊維と前記発泡剤とをつなぐバインダーを、紙繊維パルプに対して最終残存量で１〜５０重量％添加して抄紙した坪量が３００ｇ／ｍ2 の混抄紙を作製した。
【０００９】
前記発泡剤としては、炭酸塩などの化学発泡剤からなる内部発泡薬剤の外表面が、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂皮膜で覆われた熱発泡性の発泡剤のほか、揮発性ガスである炭化水素などの物理発泡剤からなる内部発泡薬剤の外表面が、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂皮膜で覆われたマイクロカプセルタイプの熱発泡性の発泡剤、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂に炭化水素などの揮発性ガスもしくは二酸化炭素、窒素、ヘリウムなどの高圧ガスを練り混んでなる物理発泡剤を用いても良い。
【００１０】
前記化学発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム炭酸塩などの炭酸塩のほかに、アゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾール化合物などの公知の熱分解型の化学発泡剤を使用することができる。
【００１１】
また、物理発泡剤としては、イソブチレン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、石油エーテルなど揮発性ガスである炭化水素からなる熱膨張型の物理発泡剤を使用することができる。その際、加圧した状態で使用することが多く、前記炭化水素は液状化して液状炭化水素となっている場合がある。
【００１２】
一方、上述のような外表面を覆う熱可塑性樹脂としては、アクリロニトリル、ポリウレタン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどを使用することができる。
【００１３】
この混抄紙の表面に印刷層を設け、また裏面には溶融押し出し法により低密度ポリエチレン樹脂を塗布し、厚さ２０μｍのポリエチレン塗布層を設け、紙製容器用加工紙とした。
【００１４】
この紙製容器用加工紙を所定の大きさのブランクシートに断裁、打ち抜き後、成形機により、フランジ下サイズ（フランジ下の外径）１００ｍｍの紙製容器であるフランジ付き紙トレーを成形した（図１参照）。
紙製容器としては、図１に示した紙トレーのほか、紙カップ、紙絞り容器などフランジを有する容器であれば良い。
【００１５】
このフランジ下サイズ（フランジ下の外径）が１００ｍｍの紙トレー複数個を１２０°Ｃのオーブン内にそれぞれ１分間、３分間、５分間加熱して紙トレー全体を加熱発泡させたところ、フランジ下サイズ（フランジ下の外径）がそれぞれ１０１ｍｍ、１０２ｍｍ、１０４ｍｍの紙トレーを得た。
【００１６】
この結果から、熱発泡性発泡剤を添加した用紙を用いて作製した紙製容器を使用すれば、成形後容器を加熱発泡させることで、数ｍｍ程度の口径の異なる容器に対しては金型を交換することなく、対応が可能になることがわかる。
【００１７】
【発明の効果】
上記のように、容器のフランジ下サイズの変更は、従来の方法では、容器成形用金型を変更したり用紙の坪量を変更したりするなどその都度対応していたのに対し、本発明の紙製容器においては、フランジ下サイズが５ｍｍ程度までのサイズ変更であれば、容器成形後に発泡させる際の発泡条件等により対応可能となり、コストダウン、納期短縮が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製容器の一実施例を示す、（ａ）は加熱発泡前の状態を断面で示す模式説明図であり、（ｂ）は加熱発泡後の状態を断面で示す模式説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥紙製容器
１１‥‥フランジ
Ｗ‥‥フランジ下サイズ（フランジ下の外径）
α‥‥発泡により広がった長さ（幅）
【図１】
0004582273.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（１１）上に絵柄印刷層（１２）と、この絵柄印刷層の一部領域に紫外線硬化型（ＵＶ）樹脂による盛り上げ印刷部（１３）を設け、該絵柄印刷層及び該盛り上げ印刷部を設けた該基材上における該盛り上げ印刷部の側面を含む全面のみに選択的に金属箔（１４）を設けたことを特徴とする金属光沢を有する印刷物。
【請求項２】
前記盛り上げ印刷部（１３）が、スクリーン印刷の盛り上げ印刷或いはデコレーション印刷により設けたことを特徴とする請求項１に記載の金属光沢を有する印刷物。
【請求項３】
前記金属箔（１４）は、弾性加圧転写により設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の金属光沢を有する印刷物。
【請求項４】
前記金属箔（１４）上に、透明な保護層（１５）を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の金属光沢を有する印刷物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレミアム商品、おまけ等のトレーディングカード等に用いる印刷物で、特に立体感と共に、金属光沢を有する印刷物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、紙やアルミ箔等を貼り合わせた基材上に絵柄印刷層を設け、この絵柄印刷層の一部に透明な紫外線硬化型の樹脂印刷層（盛り上げ印刷）を設け、立体感を有するトレーディングカード等に用いる印刷物が知られている。
また、印刷物の絵柄印刷層上の一部領域に箔押ししたもの、凹部や一部に金属箔等を転写したものも知られている。また、絵柄層上に箔押しと同時に箔押し部を浮き上げて立体感を設けた印刷物もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した透明な紫外線硬化型の樹脂印刷層（盛り上げ印刷）を設けた印刷物は立体感はあるが、目立つようにする等の意匠性に欠けている。また、絵柄印刷層上の一部領域に箔押ししたもの、凹部や一部に金属箔等を転写したものは、絵柄層、金属箔等により美匠性を有するが平面的で立体感に欠けている。さらに、箔押し部を浮き上げて立体感を設けた印刷物においては、グリーティングカード等に使用されているが、使用中に浮き上げた部分が伸びて凹んでしまい立体感が無くなる等の問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、トレーディングカード等に用いる印刷物で、高級感を有する意匠性や美匠性に優れた金属光沢を有する印刷物を安価に提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記目的を達成するために、基材上に絵柄印刷層と、この絵柄印刷層の一部領域に紫外線硬化型（ＵＶ）樹脂による盛り上げ印刷層を設け、該絵柄印刷層及び該盛り上げ印刷部を設けた該基材上における該盛り上げ印刷部の側面を含む全面のみに選択的に金属箔を設けたことを特徴とする金属光沢を有する印刷物である。
【０００６】
また、前記盛り上げ印刷部は、スクリーン印刷の盛り上げ印刷或いはデコレーション印刷によりに設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
前記金属箔は、弾性加圧転写により設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
前記金属箔上に透明な保護層を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、基材上に絵柄印刷層と、この絵柄印刷層の一部領域に紫外線硬貨型（ＵＶ）樹脂による盛り上げ印刷部を設け、該絵柄印刷層及び該盛り上げ印刷部を設けた該基材上における該盛り上げ印刷部の側面を含む全面のみに選択的に金属箔を設けたことを特徴とし、さらに金属箔上に透明な保護層を設けてもよい。
【００１０】
【実施例】
以下、図に基づき本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例における金属光沢を有する印刷物を断面で表した説明図である。
図に示すように、金属光沢を有する印刷物（１０）は、基材（１１）、絵柄印刷層（１２）、紫外線硬化型（ＵＶ）樹脂による盛り上げ印刷部（１３）、金属箔層（１４）、透明保護層（１５）により構成されるものである。
【００１１】
先ず、基材（１１）は紙またはアルミ箔等を表面に貼り付けた物などを使用することができ、特に限定はしないが金属光沢を有する印刷物から、好ましくはアルミ箔等を表面に貼り付けた紙がよい。また、絵柄印刷層（１２）の形成も紫外線硬化型インキ等を用いた通常のオフセット印刷方式でよい。また、紫外線硬化型（ＵＶ）樹脂による盛り上げ印刷部（１３）は、透明な紫外線硬化型（ＵＶ）樹脂を用いてスクリーン印刷方式により盛り上げ印刷或いはデコレーション印刷を行うとよい。また、金属箔（１４）は金属箔の転写シート（例えば、ＰＥＴ等のベース材＋剥離剤＋金属蒸着層）と呼ばれる一般的な金属箔の転写シートでよい。さらに、この盛り上げ印刷部（１３）上には金属箔がよく接着し、剥がれないように感圧接着剤を塗布することが望ましい。
【００１２】
さらに、この転写した金属箔（１４）上を覆うように保護層（１５）を設けることで金属箔が剥がれることがなくなるので、保護層を設けることが好ましい。
なお、この保護層は印刷物全面に設けてもよい。
【００１３】
上記に基づき本発明における具体的な実施例を示すと、先ず、紙、アルミ箔紙等の基材（１１）上に任意の絵柄印刷層（１２）を印刷により設ける。次に、この絵柄印刷層の所定の箇所にスクリーン印刷法により透明な紫外線硬化型樹脂を用いて盛り上げ印刷部（１３）を形成する。この盛り上げ印刷部は約２００μｍの厚さに印刷する。また、乾燥後、この盛り上げ印刷部（１３）上に感圧接着剤を約２０μｍの厚さに塗布する。
【００１４】
次いで、前記の盛り上げ印刷部（１３）全面に金属箔（１４）転写シートを載せて弾性加圧、押圧することで盛り上げ印刷部上に金属箔が転写される。なお、感圧接着剤が塗布されているので金属箔はしっかりと密着することができる。
さらに、この金属箔（１４）上にホットメルト等によるオーバーコート層を約１μｍ程度に塗布することで、金属箔の保護層（１５）となり金属箔による突出した盛り上げ印刷部分が輝き、意匠性の高い印刷物が得られる。なお、このホットメルト等の材料は一般的な市販されている物でよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
すなわち、従来は平面的な箔押し印刷であったが、本発明によれば盛り上げ印刷部上に弾性加圧により箔押しをすることにより、盛り上げ印刷部の正面ばかりでなく側面を含む全体に金属箔を転写することができるので、印刷物を側面から見たときでも金属光沢が見られる美匠性の高い印刷物が得られた。
また、盛り上げ印刷部全体に金属箔が覆うように転写されるので、金属箔を多量に使用したように見えるため高級感の溢れる印刷物となり、プレミア商品、トレーディングカード等に特徴を持った印刷物となる。
さらにまた、盛り上げ印刷部に感圧接着剤を塗布することにより、立体的に金属箔を押圧可能となると共に、金属箔の転写強度が上昇する。また、保護層を設けることで一層の金属箔転写の強度が得られる等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における金属光沢を有する印刷物を断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１０……金属光沢を有する印刷物
１１……基材
１２……絵柄印刷層
１３……盛り上げ印刷層
１４……金属箔層
１５……保護層
【図１】
0004582280.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板(１)の横方向から折起した折立板(２)の天縁(１１)の前及び後に受切込(３)を入れ、底板(１)の正面縁に前巻部(４)を延設し、前巻部(４)の先端領域に形成した前巻片(５)に前切込(６)を入れ、底板(１)の背縁に背巻部(７)を延設し、背巻部(７)の先端領域に形成した背巻片(８)に背切込(９)を入れ、前切込(６)を前の受切込(３)に差し込み、背切込(９)を後の受切込(３)に差し込み、さらに前後の受切込(３)の間を中台部(１５)で埋めて組み立てられる事を特徴とした組込み陳列台。
【請求項２】
前記折立板(２)の前の受切込(３)よりも後部領域の天縁(１１)を水平にし、該前の受切込(３)の箇所で区切って段差を付けて多段形状にした事を特徴とする請求項１に記載の組込み陳列台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棚やカウンターなどの上に置いて、商品を乗せて陳列する為の厚紙製組込み陳列台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の厚紙製組込み陳列台は、底板の両側に延設した折立板を折起し、底板の正面縁に延設した前巻部の内面を折立板の上縁に沿わせて床面を形成し、前巻部先端領域に形成した前巻片を折立板の背部領域に上から差し込んで固定する構造の物であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の物は、折立板の上縁に沿わせて形成する床面が、底板の正面縁に延設した前巻部からだけである事から、折立板の背部領域が食み出して見た目が悪く、床面を前後に傾斜させたならば、塞き止める箇所が無いので、陳列商品が滑り落ちる問題点があった。本発明では、前記従来技術の問題解決をする為、折立板の背部領域が食み出さず、傾斜した床板であっても傾斜方向に塞き止め箇所を形成して滑り落ちないようにする、という課題の解決を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
底板の正面縁に谷折線を介して前巻部を延設し、底板の背縁に谷折線を介して背巻部を延設し、底板の横方向に谷折線を介して延設した折立板を折起こして、折立板の天縁から切り込まれた受切込に前巻部の先縁から切り込まれた前切込と背巻部の先縁から切り込まれた背切込とを差し込んで固定し、前巻部の天縁を一段高くする事で、背巻部の中央に形成された背床板面が前傾していても、陳列商品は零れ落ちない。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明物は腰が強く厚みのある厚紙、或いは段ボール紙を素材に用いて製造し、正面背面(前後)天地左右などの位置関係は組立完了時の正面方向からを基準にして表示し、谷折山折で記述する折曲げ方向は、内側からを基準にして表示する。
【０００６】
組立過程右側面斜視図の図１に於いて、前後長矩形の底板１の両側に谷折線を介して延設した折立板２を垂直に折起す事が望ましく、折立板２の延設は底板１の片側或いは中央部から折起しても良く、折立板２の形状は前後長矩形であっても良いが、正面縁は斜め後ろに傾斜し、天縁からは幅の中央付近まで切り込まれた受切込３を入れ、受切込３は折立板２に一箇所であっても複数箇所であっても良く、二箇所設ける事を例に取って説明するならば、前の受切込３正面領域を三角形状に隆起させて隆起縁１０を形成し、前の受切込３より後部領域の天縁を床縁１１とし、後ろの受切込３は前記床縁１１の中央部から切り込み、底板１の正面縁に谷折線を介して前巻部４を延設し、前巻部４は底板１の正面縁に谷折線を介して延設した横長矩形の前板１２の正面縁に横長矩形の前巻片５を延設し、前巻片５の先縁から前切込６を切り込み、前切込６の位置は折立板２の折起された箇所と重なり合える箇所にし、隆起縁１０に前巻部４の内面(裏面)を沿わせて前巻部４を巻き込んで、前の受切込３に前切込６を差し込んで固定し、底板１の背面縁に谷折線を介して延設した横長矩形の背板１３の先縁に谷折線を介して背床板１４を延設し、背床板１４の先縁に谷折線を介して延設した背巻片８の先縁から背切込９を切り込み、背切込９の位置は前切込６同様に折立板２の折起された箇所と重なり合う箇所にし、背板１３・背床板１４・背巻片８の前記三区分面をまとめて背巻部７とし、背巻部７の内面を折立板２の背縁と床縁１１の後半部に沿わせて巻き込んだ後、後ろの受切込３に背切込９を差し込んで固定し、受切込３を前後に分離して設けた場合、前後の受切込３の間を中台部１５で埋め、中台部１５を真横から見ると開口部を下にしたコの字形状を成し、中央の前床板１８の前後に垂らされた垂片１６の先縁から切り込まれた垂切込１６の各々を受切込３に差し込んで固定し、床縁１１は同一線状でなだらかに前傾している事が望ましいのであるが、床縁１１を水平にし、受切込３の箇所で区切って段差を付けて多段形状(雛壇形状)にしても良い。
【０００７】
中台部分離右側面斜視図の図２に於いて、折起された折立板２の背縁に背板１３が沿い、床縁１１の後半部に背床板１４が沿って後ろの受切込３に背切込９が差し込まれて背巻部７は固定し、床板１の正面から巻き込まれた前巻片５の前切込６は前の受切込３に差し込まれて固定し、前後に分離された受切込３の間を中台部１５が橋渡しをして埋め、前板１２は斜め上を向いているので、陳列商品の説明及び演出をする為のＰＲ面として活用できる。
【０００８】
組立完了背面斜視図の図３に於いて、前巻片５の上端部は前床板１８より一段高くなって食み出しているので、前記食み出し領域が陳列商品の正面を塞き止め、床板が前傾していても滑り落ちず、折立板２の背縁には背板１３が沿っているので、折立板２の背部領域は背部に突出していないので、見栄えを良くしている。
【０００９】
組立完了底面斜視図の図４に於いて、底板１の正面縁から巻き込んで先縁を折立板２に差し込んで固定した前巻部４は陳列商品の塞き止めの働きとＰＲ面の働きを果たし、底板１の背縁から巻き込んで先縁を折立板２に差し込んで固定した背巻部７は床板の働きと折立板２の背縁を覆い隠す働きを果たしている。
【００１０】
【発明の効果】
底板の正面縁に延設して巻き込み固定した前巻部はＰＲの役割と滑り落ち防止の塞き止め枠の役割を果たし、底板の背縁に延設して巻き込み固定した背巻部７は折立板の背部を覆っているので、折立板２の背部の食み出しを無くす役割と、商品を乗せる床板の役割を果たしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】組立過程右側面斜視図
【図２】中台部分離右側面斜視図
【図３】組立完了背面斜視図
【図４】組立完了底面斜視図
【符号の説明】
１  底板
２  折立板
３  受切込
４  前巻部
５  前巻片
６  前切込
７  背巻部
８  背巻片
９  背切込
【図１】
0004489877.tif 000002
【図２】
0004489877.tif 000003
【図３】
0004489877.tif 000004
【図４】
0004489877.tif 000005