(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バグフィルタ設備に設けられた濾布取付け穴からフィルタを抜き取った後に前記濾布取付け穴を塞ぐための工法であって、
抜き取り対象とするフィルタと同一口径で形成されて前記濾布取付け穴を閉塞する上部と、窄み形状に形成された下部とを有する可撓性部材、及び前記可撓性部材を前記濾布取付け穴に取り付けるための可撓かつ弾性変形可能なリング状あるいは管状の取付け部材を有する穴塞ぎ冶具の前記取付け部材を縮径変形させて、前記穴塞ぎ冶具を前記濾布取付け穴に挿入し、
前記取付け部材の有する復元力により前記取付け部材を前記濾布取付け穴の内面に密着保持し、前記可撓性部材によって前記濾布取付け穴を塞ぐことを特徴とする濾布取付け穴塞ぎ工法。
【請求項２】
前記可撓性部材は、耐熱性のある膜部材であることを特徴とする請求項１に記載の濾布取付け穴塞ぎ工法。
【請求項３】
前記可撓性部材が前記フィルタと同一口径を有する筒状体あるいは袋状体である場合、前記筒状体あるいは袋状体の長さを抜き取り対象とするフィルタよりも短くしたことを特徴とする請求項２に記載の濾布取付け穴塞ぎ工法。
【請求項４】
バグフィルタ設備に設けられた濾布取付け穴を塞ぐための冶具であって、
前記濾布取付け穴の開口部と同一口径で形成されて前記濾布取付け穴を閉塞する上部と、窄み形状に形成された下部とを有する可撓性部材と、
前記可撓性部材を前記濾布取付け穴に取り付けるための可撓かつ弾性変形可能なリング状あるいは管状の取付け部材を有することを特徴とする濾布取付け穴塞ぎ冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バグフィルタ設備に取り付けられているフィルタを取り外した後の濾布取付け穴を塞ぐための工法及び当該工法に使用する冶具に係り、特に、塞いだ濾布取付け穴を再び利用する場合に好適な濾布取付け穴塞ぎ工法及び冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
排気ガス中の塵埃を捕集するバグフィルタ設備に設けられたフィルタは、フィルタを構成する濾布の破損、定期的な補修・点検、分析等を目的として一時的な抜き取り、あるいは交換が行われる（例えば特許文献１、特許文献２）。フィルタの交換を目的として抜き取りが行われる場合には、古いフィルタを抜き取った濾布取付け穴に対して新しいフィルタを取付ければ良いが、濾布の補修、点検、分析等を目的としてフィルタを抜き取る場合、濾布の補修、点検、分析等が終了するまで塵埃を通過させる穴となってしまう。この場合、バグフィルタ設備としての機能を果たさなくなってしまうため、本来であればバグフィルタ設備の稼動を停止することが望ましい。しかし、バグフィルタ設備は、工場等のプラント施設を運営する上で、環境保持設備として非常に重要な役割を担っており、その稼動を停止させる時間はできる限り短くしたいということが実状である。このような実状に基づき従来は、図５に示すようにバグフィルタ設備内の天板１に設けられたフィルタ４を抜き取った濾布取付け穴２に対し、ＳＳやＳＵＳなどで作成した製缶品の蓋体３を嵌め込んで穴を塞ぎ、バグフィルタ設備を稼動させていた。そして、塞いだ濾布取付け穴２に再び濾布４を取り付ける際には、前記蓋体３を取り外すことで対応していた。
【特許文献１】特開２００４−２０９３３６号公報
【特許文献２】特開２００５−７２２９号公報（特に段落００２７など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記工法で蓋体３を濾布取付け穴２に固定する場合、耐熱性のシール材、例えばシリコンシーラント等によって蓋体３の全周をシールするという方法が採られる。この場合、シール材の乾燥に約２４時間を要し、その間はバグフィルタ設備の稼動を停止させなければならなかった。
【０００４】
また、上記のようにして塞いだ濾布取付け穴２に再びフィルタを取り付ける場合には、蓋体３及びシール材を除去する必要が生じる。この際、前記シール材は蓋体３と濾布取付け穴２とに密着しているため、濾布取付け穴２の周囲からシール材を完全に除去するには相当の労力と時間を費やさねばならなかった。
【０００５】
そこで本発明では、濾布取付け穴を塞ぐ作業、及び塞いだ濾布取付け穴を開放する作業を容易かつ迅速に行うことができる濾布取付け穴塞ぎ工法、及び濾布取付け穴塞ぎ冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明に係る濾布取付け穴塞ぎ工法は、バグフィルタ設備に設けられた濾布取付け穴からフィルタを抜き取った後に前記濾布取付け穴を塞ぐための工法であって、抜き取り対象とするフィルタと同一口径で形成されて前記濾布取付け穴を閉塞する上部と、窄み形状に形成された下部とを有する可撓性部材、及び前記可撓性部材を前記濾布取付け穴に取り付けるための可撓かつ弾性変形可能なリング状あるいは管状の取付け部材を有する穴塞ぎ冶具の前記取付け部材を縮径変形させて、前記穴塞ぎ冶具を前記濾布取付け穴に挿入し、前記取付け部材の有する復元力により前記取付け部材を前記濾布取付け穴の内面に密着保持し、前記可撓性部材によって前記濾布取付け穴を塞ぐことを特徴とする。このような工法で濾布取付け穴を塞ぐことにより、シール材等を用いることなく、フィルタの取り付けと同様に、簡易かつ迅速に濾布取付け穴を塞ぐことが可能となる。また、穴塞ぎ冶具の取付け部材を可撓かつ弾性変形可能なリング状あるいは管状の部材としたため、取付け部材を縮径変形させることにより、濾布取付け穴から穴塞ぎ冶具を取り外すことも容易となる。さらに、可撓性部材の下部形状を尻すぼみ型とすることにより、円形端部を有するものに比べて縫製が容易となり、製造コストを削減することができる。
【０００７】
また、上記のような工法では、前記可撓性部材は、耐熱性のある膜部材とすると良い。可撓性部材として耐熱シートのようなものを用いた場合であっても、穴塞ぎ冶具を構成し、発明に係る工法を実施することができる。
【０００８】
また、上記のような工法では、前記可撓性部材が前記フィルタと同一口径を有する筒状体あるいは袋状体である場合、前記筒状体あるいは袋状体の長さを、抜き取り対象とするフィルタよりも短くすると良い。こうすることにより、フィルタよりも安く穴塞ぎ冶具を製造することが可能となり、濾布取付け穴塞ぎ工法を経済的に実施することが可能となる。
【０００９】
また、上記濾布取付け穴塞ぎ工法で使用する穴塞ぎ冶具は、バグフィルタ設備に設けられた濾布取付け穴を塞ぐための冶具であって、前記濾布取付け穴の開口部と同一口径で形成されて前記濾布取付け穴を閉塞する上部と、窄み形状に形成された下部とを有する可撓性部材と、前記可撓性部材を前記濾布取付け穴に取り付けるための可撓かつ弾性変形可能なリング状あるいは管状の取付け部材を有することを特徴とするものであれば良い。このような構成の冶具を用いることによれば、上記濾布取付け穴塞ぎ工法を実施することができ、それぞれの作用効果を奏することができることとなる。
【発明の効果】
【００１０】
上記のような特徴を有する濾布取付け穴塞ぎ工法によれば、効率良く短時間で濾布取付け穴を塞ぐことができる。また、塞いだ濾布取付け穴に再びフィルタを取付ける場合であっても、穴塞ぎ冶具の取り外しが容易であり、フィルタの装着を速やかに行うことができる。このため、濾布取付け穴を塞ぐため、あるいは塞いだ濾布取付け穴に再びフィルタを取り付けるためにバグフィルタ設備の稼動を停止させる時間を短縮することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の濾布取付け穴塞ぎ工法、及び濾布取付け穴塞ぎ冶具に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明に係る一部の実施形態であり、本発明は以下の形態に拘束されるものでは無い。
【００１２】
まず、図１を参照して、発明の濾布取付け穴塞ぎ冶具（穴塞ぎ冶具）１０に係る実施の形態について説明する。なお、図１において、図１（Ａ）は穴塞ぎ冶具の正面図、同図（Ｂ）は穴塞ぎ冶具の側面図をそれぞれ示す模式図である。
【００１３】
本実施形態の穴塞ぎ冶具１０は、図２に示すフィルタ２０を取り付けるバグフィルタ設備内の天板３０に設けられた濾布取付け穴３２を塞ぐための可撓性部材１２と、前記可撓性部材１２を前記天板３０に固定するための取付け部材１４とから成る。
【００１４】
前記取付け部材１４は、フィルタ２０の開口部に取付けられているものと同一な物で良く、例えばスナップリングや板バネ等であれば良い。ここでいうスナップリングは、可撓性を有し、弾性変形を可能とする円形の金属リングであり、半径方向（中心方向）に力を加えることにより変形し、力を解放することにより元の形状へと復元される（以下、取付け部材１４のことをスナップリング１４ともいう）。
【００１５】
前記可撓性部材１２は、上記のような特性を有するスナップリング１４が取付けられる部材であり、スナップリング１４の形状変化に伴って撓むことが可能とされるものであれば良い。また、本実施形態で使用する可撓性部材１２は、濾布取付け穴３２を完全密閉することを目的とするものでは無く、少なくとも塵埃を遮蔽することができるものであれば良い。このため、可撓性部材１２の一例として、バグフィルタ設備に取り付けるフィルタに使用されている布と同等な集塵能力を有するフィルタ部材、すなわち濾布を挙げることができる。濾布の素材としては例えば、Ｐ８４、ＰＴＦＥ、テファイヤ、ＰＰＳ、ガラス二重織、テトロンフェルト、パイレンフェルト、及びこれらの素材にラミネート膜並びにＰＴＦＥ膜を付与したもの等を挙げることができる。穴塞ぎ冶具１０の構成部材としてフィルタ２０と同等な濾布を用いることによれば、濾布取付け穴３２を塞ぎつつ塵埃の捕集効果も得ることができることとなる（以下、可撓性部材１２のことを濾布１２ともいう）。
【００１６】
上記のように、可撓性部材１２としてフィルタ２０と同等な濾布を用いる場合、実質的に構成されるものはフィルタであるが、その特徴として、通常使用されるフィルタ２０よりも濾布の長さを短く構成する。例えば、通常使用されるフィルタ２０の濾布２２の長さが６ｍ〜１２ｍ程度である場合、本実施形態の穴塞ぎ冶具１０に備えられる濾布１２の長さは１５〜２０ｃｍ程度とすることが望ましい。このような構成とすることにより、通常使用されるフィルタ２０に比べて大幅に製造コストを削減することができるのである。
【００１７】
本実施形態における穴塞ぎ冶具１０の形状は、図１に示すように、上部は円筒形状に構成し、下部は窄み形状に構成している。上部の円筒形状は、その口径が通常使用するフィルタ２０と同一、すなわち濾布取付け穴３２と同一となるように形成する。下部の窄み形状は、円筒の一部を内側へ織り込み、下端部を縫製するという、いわゆる尻すぼみ型とすれば良い。穴塞ぎ冶具１０の下部形状を尻すぼみ型とすることにより、円形端部を有するものに比べて縫製が容易となり、製造コストを削減することができる。
【００１８】
このような構成の可撓性部材１２に対して、上記スナップリング１４は上部円筒部に取付けられる。なお、図１については、２つのスナップリング１４，１４を長手方向に間隔をあけて取付けるようにしている。また、濾布取付け穴３２が設けられた天板３０には、前記濾布取付け穴３２の内側に前記スナップリング１４を嵌め込むための溝３４，３４、あるいは切欠き等が設けられており、可撓性部材１２は前記スナップリング１４を前記溝３４に密着させて嵌め込むことで固定される。なお、可撓性部材１２に対するスナップリング１４の取付けは、縫製等によれば良い。
【００１９】
上記のような構成の穴塞ぎ冶具１０の濾布取付け穴３２に対する取付け状態は、図２に示すようなものとなる。すなわち、フィルタ２０を抜き取られた後の天板３０に設けられた濾布取付け穴３２にスナップリング１４を介して取り付けられるのである。ここで、穴塞ぎ冶具１０の取付けは、フィルタ２０の取付けと同様な手法で成される。例えば上記のような構成の穴塞ぎ冶具１０であれば、スナップリング１４の中心方向へ力を加えてスナップリング１４を撓ませて縮径変形させて濾布取り付け穴３２に挿入する。濾布取付け穴３２に穴塞ぎ冶具１０を挿入した状態でスナップリング１４を濾布取付け穴３２に設けられた溝に合わせ、加えている力を解放する。これによりスナップリング１４は弾性力により元の形状に戻り前記溝３４に嵌め込まれる。これにより、穴塞ぎ冶具１０は濾布取付け穴３２と密着し、取り付けが完了する。また、穴塞ぎ冶具１０を濾布取付け穴３２から取り外す場合は、取付けと同様にスナップリング１４の中心方向に力を加えて撓ませ、この状態で穴塞ぎ冶具１０を濾布取付け穴３２から引き抜けば良い。
【００２０】
なお、通常使用されるフィルタ２０の概略構成は、図２に示すようなものである。すなわち、一端に開口部を有する筒状に形成された濾布２２と、当該濾布２２の前記開口部に取り付けられたスナップリング２４，２４とから構成される。そして、このような構成のフィルタ２０には、籠状に形成されてフィルタの形状維持を図るリテーナ２６や、図示しない逆洗ノズル等が備えられる。
【００２１】
上記のような構成の穴塞ぎ冶具１０を上記のように天板３０に取り付けて濾布取付け穴３２を塞ぐことによれば、穴塞ぎ冶具１０を取り付ける際にシール材を必要としないため、取り付け後、シール材の乾燥に要していた時間が不要となり、施工時間を短縮することができ、集塵設備の停止時間を短くすることができる。また、穴塞ぎ冶具１０は基本的な構成部材、及び濾布取付け穴３２への取り付け方法をフィルタ２０と同一としているため、取り付け後の管理が容易となる。さらに、塞いだ濾布取付け穴３２に再びフィルタ２０を取り付ける場合でも、穴塞ぎ冶具１０の取り外しが容易であるため、フィルタ２０の取り付けまでに必要とする時間を短縮することができる。これには、従来使用されていたシール材が無いことにより、シール材のはがし作業が解消されたことも大きな要因となる。
【００２２】
上記実施形態では、使用する穴塞ぎ冶具１０の下部形状は、尻すぼみ型としていたが、穴塞ぎ冶具１０の形状は上記形状に限定されるものではない。例えば、図３に示すような下端閉塞型の筒型形状としても良いのである。この形状は、穴塞ぎ冶具１０の下端部の形状を、通常使用されるフィルタ２０の下端部の形状と同様に形成したものである。穴塞ぎ冶具１０ａをこのような形状に形成した場合、例えば上部側が破損したフィルタ２０を再利用して形成することも可能となる。
【００２３】
また、上記実施形態では、穴塞ぎ冶具１０の形状は、筒型と説明したが、穴塞ぎ冶具の役割は、可撓性部材１２によって濾布取付け穴３２を塞ぐことであるため、図４に示すように、スナップリング１４，１４の間に可撓性部材１２を膜状に貼り付ける構成であっても良い。このような構成の穴塞ぎ冶具１０ｂであっても上記実施形態と同様な効果を奏することができる。なお、図４において図４（Ａ）は穴塞ぎ冶具１０ｂの斜視図を示し、同図（Ｂ）は穴塞ぎ冶具１０ｂの正面図を示す。
【００２４】
また、上記実施形態では、可撓性部材１２はフィルタ２０と同様な濾布としていたが、これは、耐熱性のある膜部材あるいはフィルタ部材であればフィルタ２０と同様な濾布に限定するものでは無い。例えば可撓性部材１２として耐熱シートのようなものを用いた場合であっても、本実施形態で使用する穴塞ぎ冶具１０を構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
上記のような濾布取付け穴塞ぎ工法は、フィルタの補修、点検、分析等を行う場合のみに限られるものでは無い。例えば、燃焼炉内の乾燥焚きなどにも適用することができる。ここで、乾燥焚きとは、集塵設備の前段に設けられた燃焼炉内に使われている耐火レンガ等を乾燥させるために行われるものであり、ガス・灯油・重油バーナ等で炉内の温度を上昇させることをいう。乾燥焚きをするに際し、水蒸気、燃焼ガス等に乗じて可視煙、煤塵等も発生するが、発生するガス量が少ないため、従来では集塵設備への通ガスは行われていなかった。しかし、近年では、環境問題等の理由から近隣施設への配慮を込めて乾燥焚き時に発生するガスも集塵設備（バグフィルタ設備）を通ガスさせることが多い。乾燥焚き時の発生ガスには、水分が非常に多く含まれており、バグフィルタ設備内、特にフィルタに結露が生じる可能性が高い。フィルタに結露が生じると、フィルタは目詰まりを生じた状態、あるいは目詰まりを生じる可能性が高い状態となるため、乾燥焚き時に使用するフィルタは使い捨てが前提とされている。上述したように、乾燥焚き時に発生するガスの量は、通常に燃焼炉を稼動させる場合に発生するガスの量に比べて少ないため、使い捨てとなるフィルタを濾布取付け穴全部に取り付ける必要はなく、間欠的にフィルタを抜き取っておくことがコスト面で有利となる。フィルタを抜き取った濾布取付け穴には、上述した穴塞ぎ冶具を取り付けることで乾燥焚きを行うことが可能となる。このような場合に本発明の濾布取付け穴塞ぎ工法を使用したとしても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。また、使い捨てのフィルタの数を減らすことができるようになるため、コスト削減効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の濾布取付け穴塞ぎ冶具の構成を示す図である。
【図２】穴塞ぎ冶具の取付け状態を示す図である。
【図３】本発明の濾布取付け穴塞ぎ冶具の第１の変形例を示す斜視図である。
【図４】本発明の濾布取付け穴塞ぎ冶具の第２の変形例を示す斜視図及び正面図である。
【図５】濾布取付け穴塞ぎ工法の従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０………穴塞ぎ冶具（濾布取付け穴塞ぎ冶具）、１２………可撓性部材（濾布）、１４………取付け部材（スナップリング）、３０………天板、３２………濾布取付け穴、３４………溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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