(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜硝酸塩及びチオシアン酸塩から選ばれる一種以上の早強剤、液状撥水性物質、並びに界面活性剤を含有するコンクリート離型剤。
【請求項２】
液状撥水性物質、早強剤、及び界面活性剤の配合比率が重量比で、液状撥水性物質／早強剤／界面活性剤＝100／１〜500／１〜20である請求項１記載のコンクリート離型剤。
【請求項３】
コンクリート製品用の型枠に塗布して使用される請求項１又は２記載のコンクリート離型剤。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項記載のコンクリート離型剤を塗布した型枠にコンクリート組成物を充填し硬化させるコンクリート製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート離型剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、コンクリート製品の表面に発生する気泡や空隙は耐久性と表面美観の面で好ましくなく、モルタル埋め込みによる修復を行うのが一般的であるが、その労力は多大である。
【０００３】
表面気泡の低減に対し、水溶性剥離剤が一般に使用され、ある程度の効果は認められているが、まだ充分ではない。即ち、水溶性剥離剤を使用した場合、型枠からのコンクリートの脱型性が悪く、型枠にコンクリートが付着して、コンクリート表面の平滑性が損なわれ、コンクリート内部の気泡や空隙が表面に現れ、逆に美観性が低下する場合が多い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、早強剤を含有するコンクリート離型剤、及び該コンクリート離型剤を塗布した型枠にコンクリート組成物を充填し硬化させるコンクリート製品の製造方法に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のコンクリート離型剤に用いられる早強剤としては、「コンクリート総覧」（技術書院（株）発行、1998年６月10日）の138頁の表3.2.6に記載されているものが挙げられるが、塩素を含まず、早強性の大きい亜硝酸酸塩、チオシアン酸塩及びアルカノール（炭素数２〜10）アミン、特に亜硝酸塩及びチオシアン酸塩から選ばれる一種以上が好ましい。亜硝酸塩及びチオシアン酸塩はアルカリ土類金属が好ましく、亜硝酸カルシウム、チオシアン酸カルシウムが特に好ましい。アルカノールアミンとしては、モノ、ジ又はトリエタノールアミンが好ましく、特にトリエタノールアミンが好ましい。
【０００６】
本発明のコンクリート離型剤は、液状撥水性物質を含有することが好ましい。液状撥水性物質としては、鉱物油や動植物油、脂肪酸、廃油、回収油、シリコン油等が挙げられ、特に鉱物油が好ましい。
【０００７】
かかる液状撥水性物質を使用する場合、主として液状撥水性剥離物質の乳化剤として、界面活性剤を併用することが好ましい。界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤両性界面活性剤の何れでもよく、限定するものではないが、非イオン系のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルが好ましく、更には、乳化性の点からHLBが４〜14、特に８〜10のものが好ましい。
【０００８】
本発明のコンクリート離型剤において、液状撥水性物質と早強剤及び界面活性剤の好ましい配合比率は重量比で、液状撥水性物質／早強剤／界面活性剤＝100／１〜500／１〜20であり、100／10〜100／２〜10が更に好ましい。
【０００９】
本発明は、上記本発明のコンクリート離型剤を塗布した型枠にコンクリート組成物を充填し硬化させるコンクリート製品の製造方法に関する。
【００１０】
本発明のコンクリート離型剤は、水希釈物として、型枠に塗布して使用される。水希釈率は２〜20倍が好ましく、３〜10倍が剥離性の面からより好ましい。水希釈の方法は限定するものではないが、液状撥水性物質と界面活性剤を配合したものと予め早強剤を溶解した水で希釈する方法、界面活性剤と早強剤を溶解した水と液状撥水性物質を混合する方法等が挙げられる。いずれにしても早強剤は撥水性物質への直接混合を避け、水系に溶解することが好ましい。また型枠へ塗布する場合は均一な乳化系の剥離剤として使用することが好ましい。水希釈物の型枠への塗布量は、10〜100ｍ2／Ｌが好ましく、剥離性の面からは、20〜50ｍ2／Ｌがより好ましい。
【００１１】
本発明のコンクリート離型剤を型枠に塗布する方法は、刷毛塗り、モップ塗り、スプレー塗布の何れの方法でも可能であり、限定するものではなく、また金属以外の型枠にも使用できる。
【００１２】
本発明の製造方法の対象となるコンクリート製品は、土木、建築、二次製品等に限定されるものではなく、型枠を用いるすべてのコンクリート製品が対象となる。コンクリートの種類についても同様で、ゼロスランプの超硬練りコンクリートから高流動コンクリート、例えば高流動・不分離コンクリート等の無振動コンクリートまで、広範に使用できる。
【００１３】
本発明の製造方法に用いられるコンクリート組成物は、セメント、細骨材、粗骨材を主成分とするものであるが、高炉スラグ、フライアッシュ、珪砂、シリカフューム等の各種混和材料を使用することもできる。更に公知の添加剤（材）、例えばＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、遅延剤、促進剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤、増粘剤、防水剤、防泡剤等を併用することができる。
【００１４】
【実施例】
表１に示す（イ）撥水性物質、（ロ）早強剤、（ハ）界面活性剤を用いてコンクリート離型剤を調製し、その水希釈物を用いて以下の評価を行った。剥離剤の水希釈物は、（イ）と（ハ）を予め混合しておき、（ロ）を希釈水に溶解した後に、（イ）、（ハ）を加えて混合して調製した。なお、表１中、本発明品７は本発明の範囲外であるが、便宜的に本発明品の欄に示した。
【００１５】
（評価方法）
縦10cm×横10cm×高さ20cmの鉄製型枠に剥離剤水希釈物を刷毛にて塗布（30m2／Ｌ）し、下記組成のコンクリートを打設する。打設時に3000vpmテーブル型バイブレーターにて20秒間振動充填する。打設２日後、脱型して下記の方法でコンクリート表面の状態を観察する。
【００１６】
▲１▼コンクリート組成と物性
・材料
セメント（Ｃ）：普通ポルトランドセメント、比重＝3.16
砂      （Ｓ）：紀の川産、比重＝2.56
砂利    （Ｇ）：宝塚産砕石、比重＝2.60
水      （Ｗ）：水道水
・配合
Ｗ／Ｃ        ：  50％
Ｓ／（Ｓ＋Ｇ）：  45％
Ｃ          ：  400kg／ｍ3
・物性
スランプ値：10cm（JIS-A-1101法）。
【００１７】
▲２▼コンクリート表面美観の観察
型枠の横×高さ＝10cm×20cmの面に相当するコンクリート製品の１つの面の表面状態を観察し、下記の基準で評価した。
×…直径３mm以上の気泡発生
△…直径１mm以上３mm未満の気泡10個〜15個発生
○…直径１mm以上３mm未満の気泡４個〜９個発生
◎…直径１mm以上３mm未満の気泡３個以下
【００１８】
【表１】
0004489225.tif 000002
【００１９】
【表２】
0004489225.tif 000003
【００２０】
【発明の効果】
実施例から明らかなように本発明のコンクリート離型剤を用いることにより、コンクリート表面気泡が低減され、表面補修に要す工数の省力化が可能となる。本発明のコンクリート離型剤によれば、コンクリート表面の皮膜強度を向上し、型枠側へのコンクリート付着が減少する。その結果、コンクリート製品の表面美観が向上する。
【００２１】
通常行われているコンクリート自体の早期強度を高める方法では、本発明のような効果は得られない。即ち、早強剤の配合や水量減少等の方法では、配合設計を変更する必要があり、基準コンクリートは大幅な変更となるばかりではなく、流動性の低下に伴う減水剤の過剰添加から、逆に硬化遅延を招き、本発明の如くコンクリート表面の皮膜強度向上には繋がらない。