(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダー錠の内筒に設けた鍵孔に所定幅長に形成される板状の挿入部を進入させ、該鍵孔に突出した複数のタンブラーピンの所定のものを後退させることで前記内筒に外挿した外筒との境に前記タンブラーピンのシアーラインを一致させて、前記外筒に対し前記内筒を回動可能にして解錠を行う鍵であって、
前記挿入部の少なくとも表裏一方の面に、前記タンブラーピンの先端が当接し、挿入部の直線状側周縁の方向にのみ傾斜し、挿入部の先端縁から基部側にかけて挿入方向に面状に連続する傾斜面を、該斜面に直行する方向に変位させかつ前記面内で連続させて形成し、該斜面には、その斜面の挿入方向の複数位置に、対応する前記複数のタンブラーピンの先端が当接して、その前記シアーラインを一致させるための斜面が形成されたことを特徴とする鍵。
【請求項２】
前記挿入部の少なくとも表裏一方の面に、すり鉢状の凹部を併設したことを特徴とする請求項１記載の鍵。
【請求項３】
鍵孔に進入する挿入部の少なくとも表裏一方の面に、タンブラーピンの先端が当接し、挿入部の直線状側周縁の方向にのみ傾斜し、挿入部の先端縁から基部側にかけて挿入方向に面状に連続する傾斜面を、該斜面に直行する方向に変位させかつ前記面内で連続させて形成する鍵の加工方法であって、
先端に向かって前記斜面の傾斜角度で徐々に細くなるエンドミルを用い、
該エンドミルの回転中心を前記挿入部の面に垂直に保持しながら、
該エンドミルを回転中心軸方向と、前記面に平行な方向とに移動させながら前記斜面を連続形成することを特徴とする請求項１に記載の鍵の加工方法。
【請求項４】
請求項１に記載の鍵を用い、内筒に設けた鍵孔に前記鍵の板状の挿入部を進入させ、該鍵孔に突出した複数のタンブラーピンの所定のものを後退させることで前記内筒に外挿した外筒との境に前記タンブラーピンのシアーラインを一致させて、前記外筒に対し前記内筒を回動可能にするシリンダー錠であって、
前記タンブラーピンを前記挿入部の面に対して傾斜させて配設し、かつ前記タンブラーピンの突出距離を複数に設定したことを特徴とするシリンダー錠。
【請求項５】
前記タンブラーピンを前記挿入部の面に対して異なる複数の傾斜角度で配設したことを特徴とする請求項４記載のシリンダー錠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鍵及びその加工方法並びにその鍵を用いるシリンダー錠に関し、特に、ピッキングと称される不正解錠の防止に有効な鍵、シリンダー錠の改良技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、特殊な工具を用いることで鍵孔内のタンブラーを操作して不正解錠を行うピッキングと称される犯罪が多発している。そこで、このような不正解錠に対して、施錠装置のシリンダー錠部分をピッキング困難なものとすることで、不正解錠を防止する対策が採られ始めている。
【０００３】
この種のシリンダー錠としては、図８に示すように、例えばすり鉢状の凹部、所謂、ディンプル１を表裏面の所定の位置に設けた鍵３を用いるものがある。
この種のシリンダー錠は、鍵孔に挿入される鍵３のディンプル１に応じてタンブラーピンを進退移動させ、内筒に外挿した外筒との境にタンブラーピンのシアーラインを一致させて、内筒を外筒に対し回転規制解除して解錠を行う。
【０００４】
図９に示すように、シリンダー錠５は、鍵３を抜きとった状態でタンブラーピン７がスプリング９に押され、外筒１１と内筒１３を貫いているため、内筒１３を回転させることができない。
一方、図１０に示すように、鍵３を差し込むと、所定箇所のタンブラーピン７が鍵３のディンプル１の形状に応じて後退し、タンブラーピン７のシアーライン１５が外筒１１と内筒１３との境にそろい、内筒１３を回転させることができる。
【０００５】
従来、この種のシリンダー錠１７に用いるタンブラーピン７は、図１１に示すように、鍵挿入部３ａの表裏面に対し垂直方向から当接するものが主であり、表裏面に所定角度傾斜したタンブラーピン７は補助的に用いていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の鍵は、主に挿入部３ａの面に直行する方向でタンブラーピンを当接させていたため、タンブラーピンが当接する方向の距離（進退距離）を大きく確保することができず、鍵違いを増やすことができなかった。つまり、タンブラーピンが当接する方向の距離が、挿入部３ａの厚みに依存していた。これに対し、挿入部の厚みを厚くすれば、鍵孔が大きくなり、不正解錠を容易にさせた。
【０００７】
また、鍵の加工方法としては、一般にエンドミルを用い切削加工にて行うが、斜め方向のディンプルを形成する場合、従来ではエンドミルの回転中心を斜めにしてディンプルを切削するか、或いはワークである鍵をエンドミルの回転中心に対して斜めに保持して切削を行っていたため、エンドミルが切削抵抗を受け易く、それによりエンドミルが撓み、作業性を低下させるとともに、加工精度を低下させる問題があった。
【０００８】
さらに、従来の鍵を用いるシリンダー錠は、タンブラーピンが、すり鉢状のディンプルに対して進退する構造であることから、このディンプルの成形方向が斜め方向である場合に、鍵挿入時にタンブラーピンが後退され難く、衝撃の生じる場合があった。このため、斜め方向のタンブラーピンは、磨耗が比較的多くなることから、主タンブラーピンとして用いていなかった。
【０００９】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その第一の目的は、タンブラーピンが当接する方向の設定距離範囲を大きく確保することができるとともに、タンブラーピン衝接時の後退動作をスムースにすることができる鍵を提供することにある。
また、その第二の目的は、切削抵抗を受けることによるエンドミルの撓みを少なくでき、加工を容易にして、加工精度を高めることのできる鍵の加工方法を提供することにある。
さらに、その第三の目的は、タンブラーピンの進退方向を鍵挿入部の面に対して傾斜方向にでき、しかも、シアーラインを一致させるためのタンブラーピンの突出距離も複数に設定できるシリンダー錠を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載の鍵２１は、シリンダー錠２３の内筒２５に設けた鍵孔２７に所定幅長に形成される板状の挿入部２１ａを進入させ、該鍵孔２７に突出した複数のタンブラーピン３１の所定のものを後退させることで前記内筒２５に外挿した外筒３３との境に前記タンブラーピン３１のシアーライン３５を一致させて、前記外筒３３に対し前記内筒２５を回動可能にして解錠を行う鍵２１であって、
前記挿入部２１ａの少なくとも表裏一方の面に、前記タンブラーピン３１の先端が当接し、挿入部の直線状側周縁の方向にのみ傾斜し、挿入部の先端縁から基部側にかけて挿入方向に面状に連続する傾斜面３９を、該斜面３９に直行する方向に変位させかつ前記面３７内で連続させて形成し、該斜面３９には、その斜面の挿入方向の複数位置に、対応する前記複数のタンブラーピン３１の先端が当接して、その前記シアーライン３５を一致させるための斜面が形成されたことを特徴とする。
【００１１】
この鍵２１では、挿入部２１ａの面３７に直行する方向でタンブラーピン３１を鍵２１に当接させるより、タンブラーピン３１が当接する方向の距離が大きくなる。すなわち、挿入部２１ａに直交する方向である挿入部２１ａの厚さ内で、タンブラーピン３１の進退距離範囲を設定するより、例えば傾斜角度を４５度とした場合では約１．４倍の進退距離範囲を確保することが可能になる。これにより、鍵違いを増やすことができる。また、斜面３９を連続させることで、タンブラーピン３１が徐々に後退し、ディンプルに当接する場合に比べて、斜面３９に対するタンブラーピン衝接時の後退動作がスムースになる。さらに、斜面３９が、斜面３９に直行する方向に連続するように変位しているので、３次元加工が必要になり、鍵２１の複製が困難になる。
【００１２】
請求項２記載の鍵２１は、前記挿入部２１ａの少なくとも表裏一方の面３７に、すり鉢状の凹部を併設したことを特徴とする。
【００１３】
この鍵２１では、連続する斜面３９に加え、すり鉢状の凹部を併設することで、挿入部２１ａの面３７に垂直方向に進退するタンブラーピン３１もシリンダー錠２３に配設できるようになり、鍵違いをさらに増やすことができる。
【００１４】
請求項３記載の鍵２１の加工方法は、鍵孔２７に進入する挿入部２１ａの少なくとも表裏一方の面３７に、タンブラーピン３１の先端が当接する斜面３９を、該斜面３９に直行する方向に変位させかつ前記面３７内で連続させて形成する鍵２１の加工方法であって、
先端に向かって前記斜面３９の傾斜角度で徐々に細くなるエンドミル４３を用い、
該エンドミル４３の回転中心４５を前記挿入部２１ａの面３７に垂直に保持しながら、
該エンドミル４３を回転中心軸方向と、前記面３７に平行な方向とに移動させながら前記斜面３９を連続形成することを特徴とする。
【００１５】
この鍵２１の加工方法では、エンドミル４３の回転中心４５を挿入部２１ａの面３７に垂直に保持し、エンドミル４３を回転中心軸方向Ｚと、挿入部２１ａの面３７に平行な方向Ｘ，Ｙとに移動させながら、斜面３９を３次元方向の切削によって連続形成するので、従来、エンドミル４３の回転中心４５を挿入部２１ａの面３７に傾斜させて切削を行う場合に比べ、切削抵抗を小さくし、エンドミル４３の撓みが少なくなる。これにより、加工が容易になり、加工精度が高まる。
【００１６】
請求項４記載のシリンダー錠２３は、内筒２５に設けた鍵孔２７に板状の挿入部２１ａを進入させ、該鍵孔２７に突出した複数のタンブラーピン３１の所定のものを後退させることで前記内筒２５に外挿した外筒３３との境に前記タンブラーピン３１のシアーライン３５を一致させて、前記外筒３３に対し前記内筒２５を回動可能にするシリンダー錠２３であって、
前記タンブラーピン３１を前記挿入部２１ａの面３７に対して傾斜させて配設し、かつ前記タンブラーピン３１の突出距離を複数に設定したことを特徴とする。
【００１７】
このシリンダー錠２３では、タンブラーピン３１の進退方向が鍵挿入部２１ａの面３７に対して傾斜方向となり、従来のような垂直又は水平方向でタンブラーピン３１が進退する構造に比べ、ピッキング工具等によるタンブラーピン３１の不正な進退操作すなわち不正解錠行為が行い難くなる。また、タンブラーピン３１の突出距離が複数になるので、シアーライン３５を容易に一致させ難くなり、これによってもピッキングが困難になり防犯性が向上する。
【００１８】
請求項５記載のシリンダー錠２３は、前記タンブラーピン３１を前記挿入部２１ａの面３７に対して異なる複数の傾斜角度で配設したことを特徴とする。
【００１９】
このシリンダー錠２３では、異なる複数の傾斜角度の方向からタンブラーピン３１が当接し、ピッキング等の不正解錠操作を困難なものにでき、同時に、鍵違い数も増やすことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る鍵及びその加工方法並びにその鍵を用いるシリンダー錠の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る鍵の正面図、図２は二次元切削により斜面を形成した鍵の先端拡大斜視を（ａ）、その場合のエンドミルの移動方向を（ｂ）で表した鍵加工の説明図、図３は三次元切削により斜面を形成した鍵の先端拡大斜視を（ａ）、その場合のエンドミルの移動方向を（ｂ）で表した鍵加工の説明図である。
【００２１】
本実施の形態による鍵２１は、タンブラーピンタイプのシリンダー錠２３（図４参照）を解施錠可能にする。
すなわち、鍵２１は、シリンダー錠２３の内筒２５に設けた鍵孔２７に所定幅長に形成される板状の挿入部２１ａを進入させ、この鍵孔２７に突出した複数のタンブラーピン３１の所定のものを後退させることで、内筒２５に外挿した外筒３３との境にタンブラーピン３１のシアーライン３５を一致させて、外筒３３に対し内筒２５を回動可能にして解錠を行う。
【００２２】
鍵２１は、挿入部２１ａの少なくとも表裏一方の面３７に、タンブラーピン３１の先端が当接する斜面３９を有している。この斜面３９は、斜面３９に直行する方向に変位しながら、かつ面３７内で連続している。この斜面３９には、タンブラーピン３１の先端が、垂直に当接する。
【００２３】
なお、本実施の形態において、斜面３９は、挿入部２１ａの面３７に対して４５度の傾斜角度を有するものとして説明するが、これ以外の傾斜角度のものであっても勿論良い。
【００２４】
斜面３９は、挿入部２１ａの周縁に沿って連続する他、挿入部２１ａの挿入方向である長手方向略中央に、真直な溝４１を形成し、この溝４１内の内壁に形成してもよい。また、斜面３９は、挿入部２１ａの表裏両方の面に形成してもよく、この場合、鍵２１をシリンダー錠２３の鍵孔２７内へ挿入する際に、表裏面を注意しなくともよくなる。
【００２５】
したがって、挿入部２１ａは、図１に示すように、従来の鍵のような略鋸歯状の切り欠きのない略半長円形の外形となる。
【００２６】
また、この挿入部２１ａの先端は、鍵孔２７への挿入性を良好にするため先端に向かって肉厚が徐々に薄くなるテーパ３８となっている。
【００２７】
この斜面３９は、エンドミル４３を用い、フライス削りして加工を行うことで得られる。エンドミル４３は、図２，図３に示すように、先端に向かって斜面３９の傾斜角度、本実施の形態では傾斜角４５度で徐々に細くなるように形成されたものが用いられる。また、このエンドミル４３は、外周方向と先端面とに、複数の切れ刃を有する。
エンドミル４３は、回転中心４５が挿入部２１ａの面３７に対して常に垂直となるように保持される。
【００２８】
したがって、図２に示すように、一定の切削深さｄ、好ましくは挿入部２１ａの厚さよりやや短い距離内で、回転中心４５を挿入部２１ａの面３７と平行な方向（Ｘ，Ｙ方向）で移動させる二次元方向の切削を行えば、エンドミル先端の傾斜角度の斜面３９が挿入部２１ａの面３７における縁部分に形成することができ、かつ傾斜長さが一定の斜面３９を所望の位置に、切削深さが一定となって連続形成することができる。
【００２９】
さらに本実施の形態では、図３に示すように、エンドミル４３をＸ，Ｙ方向に加えて、回転中心４５の軸方向であるＺ方向にも移動させながら切削を行う。つまり、三次元切削により斜面３９を形成する。これにより、挿入部２１ａの面３７に、斜面３９に直行する方向に変位させた斜面３９を、面３７内で、切削深さを可変させながら連続して形成することができる。
なお、図２，図３中のＰ，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、タンブラーピン３１の先端当接位置を示す。
【００３０】
この他、鍵２１は、斜面３９と共に、挿入部２１ａの面に垂直に形成されるすり鉢状の凹部であるディンプルを併設してもよい。このように連続する斜面３９に加え、ディンプルを併設することで、挿入部２１ａの面３７に垂直方向に進退するタンブラーピンもシリンダー錠に配設できるようになり、鍵違いをさらに増やすことができるようになる。
【００３１】
図４は浅い斜面への当接を（ａ）、深い斜面への当接を（ｂ）で表したタンブラーピン当接状況の説明図、図５は斜面に当接したタンブラーピンを（ａ）、その側面視を（ｂ）で表したタンブラーピン進退状況の説明図、図６は複数の傾斜角度でタンブラーピンを配設した例の説明図である。
【００３２】
斜面３９は、斜面３９に直行する方向に変位することで、図４（ａ）に示す浅い斜面３９ａ、図４（ｂ）に示す深い斜面３９ｂ等の複数の深さに形成できる。これに対応して図５に示すように、タンブラーピン突出長の設定も種々に増えることになる。
すなわち、挿入部２１ａの厚み方向（面３７に垂直な方向）に深さを変える場合に比べて２の平方根倍（約１．４倍）の変位可能領域を確保することができる。つまり、鍵違い数を増やすことが可能となる。
【００３３】
また、鍵２１は、エンドミルの加工により、斜面３９を任意の方向で設けることができるので、挿入部２１ａに予め形成される溝４１においても斜面が形成でき、図６に示すように、異なる複数の傾斜角度のタンブラーピン３１を同時に当接させることもできる。
【００３４】
このように、上記した鍵２１によれば、タンブラーピン３１の当接面を、斜面３９としたので、挿入部２１ａの面３７に直行する方向でタンブラーピン３１を当接させるより、タンブラーピン３１が当接する方向の距離が大きくなる。すなわち、挿入部２１ａに直交する方向で、タンブラーピン３１の進退距離範囲を設定するより、傾斜角度を４５度とした場合では約１．４倍の進退距離範囲を確保することができる。これにより、鍵違いを増やすことが可能となる。
【００３５】
また、斜面３９を鍵２１の挿入方向に連続形成させることで、タンブラーピン３１が徐々に後退し、ディンプルに当接する場合に比べて、斜面３９に対するタンブラーピン衝接時の後退動作がスムースになる。
さらに、斜面３９が、斜面３９に直行する方向に変位しているので、３次元加工が必要になり、鍵２１の複製を困難にすることができる。
【００３６】
また、上記した鍵２１の加工方法によれば、エンドミル４３の回転中心４５を挿入部２１ａの面３７に垂直に保持し、エンドミル４３を回転中心軸方向Ｚと、挿入部２１ａの面３７に平行な方向Ｘ，Ｙとに移動させながら、斜面３９を３次元方向の切削によって連続形成するので、従来、エンドミル４３の回転中心４５を面３７に傾斜させて切削を行う場合に比べ、切削抵抗を小さくし、エンドミル４３の撓みを少なくすることができる。  これにより、加工を容易にして、加工精度を高めることができる。また、ワークである鍵２１を斜めに保持するなどの煩雑さがなくなり、このことからも加工を容易なものとすることが可能となる。
【００３７】
図７は本発明に係るシリンダー錠の鍵挿入方向に垂直な断面図である。
上記した鍵２１を用いるシリンダー錠２３は、内筒２５に設けた鍵孔２７に、鍵２１の挿入部２１ａを進入させ、この鍵孔２７に異なる複数の角度で突出させた複数のタンブラーピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃの所定のものを後退させることで内筒２５に外挿した外筒３３との境にタンブラーピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃのシアーライン３５を一致させて、外筒３３に対し内筒２５を回動可能にする。
【００３８】
すなわち、タンブラーピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、挿入部２１ａの面３７に対して傾斜しているとともに、挿入部２１ａの表裏両面に当接するように配置されている。また、タンブラーピン３１の突出距離は、異なる複数の中から任意なもので設定される。
【００３９】
したがって、このシリンダー錠２３によれば、ピッキング工具等によるタンブラーピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃの進退操作がさらに行い難くなり、ピッキング等の不正な解錠操作が困難になる。
また、タンブラーピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃの突出距離が複数になり、かつ突出方向も複数となるので、シアーライン３５を一致させ難くなり、これによっても一層ピッキング等の不正な行為を困難なものにすることができる。
【００４０】
さらに、タンブラーピン３１を傾斜配置することは、複数の傾斜方向からのタンブラーピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃの当接を可能にでき、鍵違い数も増やすことができる。
【００４１】
なお、上記の実施の形態では、先端に向かって斜面３９の傾斜角度で徐々に細くなるように形成したエンドミル４３を用いたが、エンドミル４３としては、三次元切削に好適なボールエンドミル等を用いることも可能である。
【００４２】
また、上記の実施の形態による加工方法では、エンドミル４３の先端側外周傾斜角度で、斜面３９の傾斜を加工することとしたが、鍵２１の加工方法は、このエンドミル４３の傾斜角度には依存させず、エンドミル４３の回転中心４５を例えば図３のＺ，Ｘ方向に移動させることにより、図３中破線で示した斜面３９ｄを形成するものであってもよい。さらに、このように水平移動と垂直移動とを同時に可変制御させる切削によれば、曲面状の斜面を形成することも可能になり、よりピッキングの困難な鍵２１の加工も可能にすることができる。そして、このような鍵２１の場合には、シリンダー錠２３内のタンブラーピン３１の角度も斜面３９ｄに対応させ、異なる角度で構成させることとし、すなわち、斜面３９ｄに対してタンブラーピン３１が垂直に当接するように構成させる。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る鍵によれば、挿入部の少なくとも表裏一方の面に、タンブラーピンの先端が当接する斜面を形成し、この斜面を、斜面に直行する方向に変位させかつ挿入部の面内で連続させて形成したので、挿入部の面に直行する方向でタンブラーピンを当接させるものより、タンブラーピンが当接する方向の距離を大きく確保することができ、鍵違いを増やすことができる。
また、斜面を連続形成させたので、鍵を挿入した際のタンブラーピン衝接時の後退動作をスムースにすることができる。
さらに、斜面を、斜面に直行する方向に変位させて形成するので、３次元加工が必要になり、鍵の複製を困難にすることができる。
【００４４】
また、鍵の挿入部に連続する斜面に加え、すり鉢状の凹部を併設することで、挿入部の面に垂直方向に進退するタンブラーピンもシリンダー錠に配設できるようになり、鍵違いをさらに増やすことができる。
【００４５】
本発明に係る鍵の加工方法によれば、先端に向かって斜面の傾斜角度で徐々に細くなるエンドミルを用い、エンドミルの回転中心を挿入部の面に垂直に保持しながら、エンドミルを回転中心軸方向と、挿入部の面に平行な方向とに移動させながら斜面を連続形成するので、従来、エンドミルの回転中心を挿入部の面に傾斜させて切削を行う場合に比べ、切削抵抗を受けることによるエンドミルの撓みを少なくでき、加工を容易にして、加工精度を高めることができる。
【００４６】
本発明に係るシリンダー錠によれば、タンブラーピンを、鍵挿入部の面に傾斜させて配設し、かつタンブラーピンの突出距離を複数に設定したので、タンブラーピンの進退方向が鍵挿入部の面に対して傾斜方向となり、ピッキング等の不正な解錠操作が困難になるのに加え、シアーラインを一致させるためのタンブラーピンの突出距離も複数になるのでさらにピッキング等の不正行為を困難なものにすることができ、防犯性が向上することとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鍵の正面図である。
【図２】二次元切削により斜面を形成した鍵の先端拡大斜視を（ａ）、その場合のエンドミルの移動方向を（ｂ）で表した鍵加工の説明図である。
【図３】三次元切削により斜面を形成した鍵の先端拡大斜視を（ａ）、その場合のエンドミルの移動方向を（ｂ）で表した鍵加工の説明図である。
【図４】浅い斜面への当接を（ａ）、深い斜面への当接を（ｂ）で表したタンブラーピン当接状況の説明図である。
【図５】斜面に当接したタンブラーピンを（ａ）、その側面視を（ｂ）で表したタンブラーピン進退状況の説明図である。
【図６】複数の傾斜角度でタンブラーピンを配設した例の説明図である。
【図７】本発明に係るシリンダー錠の鍵挿入方向に垂直な断面図である。
【図８】従来の鍵の正面図である。
【図９】従来の鍵を用いるシリンダー錠の鍵挿入方向に平行な断面図である。
【図１０】従来の鍵を挿入したシリンダー錠の鍵挿入方向に平行な断面図である。
【図１１】従来のシリンダー錠の鍵挿入方向に垂直な断面図である。
【符号の説明】
２１…鍵
２１ａ…挿入部
２３…シリンダー錠
２５…内筒
２７…鍵孔
３１…タンブラーピン
３３…外筒
３５…シアーライン
３７…面
３９…斜面
４３…エンドミル
４５…回転中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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