(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源を有するヒータコンベアを備えて、商品の底部に折り込まれた包装フィルムを前記ヒータコンベア上でシールするヒートシール装置において、
前記ヒータコンベアの搬送面の上部に押圧手段を上下動可能に配設し、包装後の商品が前記押圧手段の下部に位置したときに該コンベアの駆動を停止させ、静止した商品の上面に向け前記押圧手段を下動させて商品をヒータコンベアに押圧することを特徴とするヒートシール装置。
【請求項２】
熱源を有するヒータコンベアを備えて、商品の底部に折り込まれた包装フィルムを前記ヒータコンベア上でシールするヒートシール装置において、
前記ヒータコンベアが、コンベア搬送面の下部に熱板を配置して構成され、
該コンベアの搬送面および前記熱板の上部に押圧手段を上下動可能に配設し、
前記コンベアで搬送された包装後の商品が熱板の上部に位置したときにコンベアの駆動を停止させ、静止した商品の上面に向け前記押圧手段を下動させて搬送面を介し商品を前記熱板に押圧することを特徴とするヒートシール装置。
【請求項３】
熱源を有するヒータコンベアを備えて、商品の底部に折り込まれた包装フィルムを前記ヒータコンベア上でシールするヒートシール装置において、
前記商品がヒータコンベア上の所定位置に搬送されたことを検出する検出手段と、
前記検出手段が商品を検出したときにヒータコンベアの駆動を停止する停止手段と、
前記ヒータコンベアの上部に上下動可能に配設され、静止している商品の上面に向け下動して商品をヒータコンベアに押圧する押圧手段と、
を備えたヒートシール装置。
【請求項４】
上記押圧手段が下動した所定時間経過後に、前記押圧手段を上動させるとともに前記ヒータコンベアの駆動を再起動させることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のヒートシール装置。
【請求項５】
上記押圧手段は、上下動可能な昇降部材に取り付けた弾性体からなる押圧部材と、前記昇降部材を上下動させる駆動機構とにより構成され、
その駆動機構は、前記昇降部材と係脱可能に連係し、下動する押圧部材が商品の上面に当接したときに駆動機構が昇降部材から離脱することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のヒートシール装置。
【請求項６】
上記昇降部材が、前記駆動機構の作用部に分離可能に載接されていることを特徴とする請求項５記載のヒートシール装置。
【請求項７】
上記押圧部材は、中央部が下向き凹状に形成されていることを特徴とする請求項５又は６記載のヒートシール装置。
【請求項８】
上記押圧部材は、前記ヒータコンベアの搬送方向へ揺動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項５〜７の何れか１項記載のヒートシール装置。
【請求項９】
上記押圧部材は、前記ヒータコンベアの搬送方向と直交する方向へ揺動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項５〜８の何れか１項記載のヒートシール装置。
【請求項１０】
請求項２又は３記載において、商品底部に折り込んだ包装フィルムの搬送方向前側折り代の略１／２が前記熱板の中心に位置したときにコンベアの駆動を停止させることを特徴とするヒートシール装置。
【請求項１１】
請求項１０記載において、上記ヒータコンベアが、搬入した商品をエレベータ機構により押し上げ包装するストレッチ包装機の搬出部に配置され、そのストレッチ包装機は、搬入した前記商品をエレベータヘッド上において搬入方向の一端基準で位置決めすることを特徴とするヒートシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品の底部に折り込まれた包装フィルムを加熱することで底シールするヒートシール装置であって、特にストレッチ包装機の搬出部に配置されて好適なヒートシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のストレッチ包装機におけるヒートシール装置は、包装部で包装された商品を包装機から搬出する搬出手段を兼用するよう構成され、コンベア搬送面の下部に熱板を配置したヒータコンベアにより商品を搬送しながらヒートシールする構成が一般的であった。
しかるに、従来装置のように、単に包装済みの商品をヒータコンベアに載置し搬送するだけの構成では、商品の大きさや重量、あるいは搬送状態によってヒートシールの状態にバラツキを生じ、安定したヒートシールを行えない不都合があった。
ヒートシールが不完全であると、パックセンターのように包装後の商品を店舗に輸送して配達する際に、シール部が剥がれてしまうことがあった。また、ヒートシールを完全にするために熱板の温度を高くすると、トレイを使用する商品の場合には該トレイを変形させたり商品を変質させてしまう問題がある。
【０００３】
そのため、ヒータコンベアの上部に弾性体からなる押圧部材（押圧ローラ）を配設し、該押圧ローラで商品をヒータコンベア上に押圧することによりヒートシールをより確実に行うようにする装置も実用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来装置では、コンベア上で商品を搬送中に押圧しヒートシールするため、商品によっては押圧ローラに衝突し搬送姿勢が乱れてヒートシールを良好に行えない場合があった。
また、商品の高さにより商品にかかる押圧力が変化するため、高さの高い商品や低い商品を混在して処理する場合には、ヒートシールを安定して行うことができない不具合があった。また、従来装置においては、ヒータコンベアを常時回転させる構成であり、そのためヒートシールの熱効率が低いという問題があった。
さらに、包装機の処理速度を大きくした場合には、ヒータコンベアの搬送速度も速くする必要があり、搬送速度を速くした場合には、安定したヒートシールを行うためにヒータコンベアを長くしなければならず包装機が大型化する問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記従来事情に鑑みその不具合を解消して、従来に比べヒートシールを安定かつ良好な状態に仕上げることができるとともに熱効率を高め、また、ストレッチ包装機に組み込んだ場合に該包装機を小型化可能なヒートシール装置を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のヒートシール装置は、熱源を有するヒータコンベアの搬送面の上部に押圧手段を上下動可能に配設し、包装後の商品が前記押圧手段の下部に位置したときに該コンベアの駆動を停止させ、静止した商品の上面に向け前記押圧手段を下動させて商品をヒータコンベアに押圧することを特徴とする（請求項１）。
上記ヒータコンベアとは、搬送面を加熱するための熱源を有するベルトコンベア等のコンベアをいい、その構造に限定されるものではないが、簡素な構造として好ましくは、コンベア搬送面の下部に熱板を配置して構成する（請求項２）。
斯る本発明によれば、ヒータコンベアは従来と違い常時回転ではなく商品を一時停止させる間欠回転であり、該コンベアの停止によって静止した商品に押圧手段を下動させることにより、当該商品をヒータコンベアに押圧して包装フィルムのヒートシールを完全ならしめる。
【０００７】
そして、上記ヒータコンベアの間欠回転動作は、前記商品がヒータコンベア上の所定位置に搬送されたことを検出する検出手段と、前記検出手段が商品を検出したときにヒータコンベアの駆動を停止する停止手段とにより一時停止が制御され（請求項３）、前記押圧手段が下動した所定時間経過後に、前記押圧手段の上動と共に前記ヒータコンベアの駆動を再起動させることによって回転起動が制御されるようにする（請求項４）。
【０００８】
また、上記押圧手段の好ましい構成は、上下動可能な昇降部材に取り付けた弾性体からなる押圧部材と、前記昇降部材を上下動させる駆動機構とにより構成され、その駆動機構は、前記昇降部材と係脱可能に連係し、下動する押圧部材が商品の上面に当接したときに駆動機構が昇降部材から離脱するようにする（請求項５）。
それによれば、押圧部材が商品の上面に当接した時点で駆動機構と昇降部材との係合が外れて、押圧部材に駆動機構の動力荷重がかからないので、商品にかかる押圧力は常に一定、すなわち押圧部材及び昇降部材の自重になる。
上記昇降杆とその駆動機構とを係脱可能とするためには各種の構成を採用できるが、最も簡易な形態として、前記昇降部材が、前記駆動機構の作用部に分離可能に載接された構成とする（請求項６）。それによれば、昇降部材は、その上動時に前記駆動機構の動力で押し上げられ、下動時には昇降部材及び押圧部材の自重により前記作用部に追従して下動し、押圧部材が商品の上面に当接したときに前記作用部から分離する。
なお、上記駆動機構の作用部は、回転するカム部材、あるいは上下動するシリンダロッドなど何れであってもよい。
【０００９】
上記押圧部材は、スポンジ等の弾性体により形成されたものであるが、その中央部を商品の上面形状に沿った下向き凹状に形成すれば（請求項７）、トレイに山形に盛付けられた商品に対する押圧力を軽減することができる。
また、押圧部材を、前記ヒータコンベアの搬送方向へ揺動自在に取り付けることにより（請求項８）、あるいは前記ヒータコンベアの搬送方向と直交する方向へ揺動自在に取り付けることにより（請求項９）、上面が平坦でない商品の場合でも安定した押圧力をかけることができる。
【００１０】
さらに、上記ヒータコンベア上における商品の停止位置、すなわちヒータコンベアの駆動を停止させるタイミングは、商品底部に折り込んだ包装フィルムの搬送方向前側折り代の略１／２が前記熱板の中心に位置したときが好ましい（請求項１０）。
その場合、上記ヒータコンベアが、搬入した商品をエレベータ機構により押し上げ包装するストレッチ包装機の搬出部に配置されている場合は、そのストレッチ包装機は、搬入した前記商品をエレベータヘッド上において搬入方向の前端又は後端の一端基準で位置決めすることがよい（請求項１１）。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明すれば、図１は、従来知られた計量包装値付け装置であるストレッチ包装機Ａの概要を示し、このストレッチ包装機Ａにおける包装済み商品の搬出部にヒートシール装置Ｂを配置した場合を例示する。
【００１２】
ストレッチ包装機Ａは、機枠１５の前方に被包装物である商品Ｇ’を載置する商品載置部１２が配置され、該商品載置部１２に載せた商品Ｇ’をプッシャコンベア１により機枠内部に設けたエレベータ２まで搬送する。なお、商品Ｇ’は容器であるトレイＧ1に収容された状態で搬送される場合を例示し、また、商品載置部１２は計量部１３の計量皿として構成されている。
上記エレベータ２の上方には包装部３が設けられ、その包装部３の側方（プッシャコンベアと直角に交差した方向）にフィルムロール配置部４とそのフィルムロール配置部４にセットされたフィルムロール５から繰り出されるフィルム５’の先端を保持するフィルム保持部（図示せず）が設けられ、そのフィルム保持部で保持されたフィルム５’の先端を挟持して引き出し包装部３まで移送するフィルムフィード機構７が前記フィルム保持部の先端に接近させて配置される。
【００１３】
また、フィルム保持部とフィルムフィード機構７との間には、該フィルムフィード機構７で挟持され引き出されたフィルム５’を所定長さに切断するカッター（図示せず）が配置され、フィルムフィード機構７の上方には、左右折り込み板９，９’と後折り込み板１０、排出プッシャ１１及び前折り込みローラ１４が配設されている。
なお、図中の符号２０は表示操作部、符号２１は商品Ｇ’の幅方向に移動可能な反射型光センサーからなる商品幅検出センサー、同２２は商品高さ検出センサー、符号２３は商品長さ検出センサーであり、また、符号２４はラベル印字貼付器である。
【００１４】
上記ストレッチ包装機Ａにおいては、エレベータ２上に搬送された商品Ｇ’がエレベータ２の上昇により包装部３に張架されたフィルム５’に対して突き上げられ、商品Ｇ’の上面を覆ったフィルム５’の端部は、左右折り込み板９，９’と後折り込み板10とにより商品の底面側に折り込まれる。
次に、排出プッシャ１１により商品Ｇ’を搬出部１６へ向けて水平に押動しながら前記フィルム５’の前側端部を前折り込みローラ１４で商品Ｇ’の底面に折り込んで包装済みの商品Ｇが得られる。また、搬出部１６へ押動される商品Ｇは、その途中で上面にラベル印字貼付器２４により所定のラベルが貼付され、そして、搬出部１６に配置されたヒートシール装置Ｂにより、底部に折り込まれたフィルム部分がヒートシールされる。
【００１５】
なお、上記ストレッチ包装機Ａは、エレベータ２上に搬入される商品Ｇ’の前端をストッパ６に突き当て停止させて位置決めし、また包装後の商品を包装機の後方へ搬出する方式、すなわち、商品を前端基準で位置決めし後方搬出する態様を例示するものである。
【００１６】
上記ヒートシール装置Ｂの詳細を図２〜図４により説明する。
ヒートシール装置Ｂは、包装機Ａの前記機枠１５と一体又は別体に構成した機枠３０に、熱板３２を内設したヒータコンベア３１を配設し、押圧部材３４を取り付けた昇降部材３３を上下動可能に配設するとともに該昇降部材３３を上下動させる駆動機構３５を配設したものである。
【００１７】
ヒータコンベア３１は、プーリ３６ａ，３６ｂ間にガラス繊維等からなる無端状ベルト３１ａを巻回して、前記前折り込みローラ１４の後部に水平状に配置され、その一方のプーリ３６ａに駆動源であるステッピングモータＭ1の動力を伝達するよう構成する。
なお、他方のプーリ３６ｂと前記前折り込みローラ１４との間には受渡しローラ３７を介在させ、該ローラ３７は、ベルト伝達３７ａによりプーリ３６ｂに連動して回転するようにするが、プーリー３６ｂと同方向の一方向のみ回転可能とする。
熱板３２は、前記ヒータコンベア３１の搬送面すなわち上側ベルトの下部に配置され、電気的に加熱されてヒータコンベアの熱源となる。
【００１８】
昇降部材３３は、ヒータコンベア３１のベルト３１ａ中間部の左右両側に突出する２本の昇降杆３３ａと、両昇降杆の下部を接続する連結杆３３ｂとからなるＨ形部材であって、前記機枠３０に上下動可能に取り付ける。具体的には、機枠３０の左右両側内面にそれぞれ上下に延びるガイドレール３８を取り付け、両レール３８に前記昇降杆３３ａを滑動可能に嵌め合って上下動可能とする。
昇降部材３３は、その昇降杆３３ａ，３３ａの上端に押圧部材３４を取り付ける。
【００１９】
押圧部材３４は、スポンジ等の弾性体を矩形長尺状に形成したものであって、その上面部を支持板３９に固着するとともに、該支持板３９に設けた枢軸４０の左右両端を前記昇降杆３３ａ，３３ａに回動自在に取り付ける。
この押圧部材３４は、前記ヒータコンベア３１の上部にその搬送方向に直交するように架設され、前記枢軸４０により搬送方向へ揺動自在に取り付けられている。
また、押圧部材３４は、その搬送方向の長さを前記熱板３２と同等又はそれ以上とし、中央部には下向き凹状とした凹陥部４１を形成し、全体を樹脂フィルム等の外皮４２により被覆する。
上記昇降部材３３の連結杆３３ｂは、その下面にパッド４３を一体的に取り付け、該バッド４３の中央部を前記駆動機構３５の作用部４４上に載接した状態に配置される。
【００２０】
駆動機構３５は、機枠３０の下部にステッピングモータＭ2及びそれにより回転する回転板４５を設置し、その回転板４５にカムアーム４６を一体的に軸着するとともに、該アーム４６の回転板４５より突出した先端部にローラを回転自在に取り付けて前記作用部４４を構成する。
回転板４５は、前記作用部４４を上限に位置した状態が初期位置であり、前記モータＭ2により適時に回転するものであり、前記初期位置から１８０度回転した位置、すなわち作用部４４の下限位置に達した後に反転して初期位置へ復帰する。なお、作用部４４が下限位置に達した時点で時間調整のために所定時間一時停止させることもよい
また、回転板４５には、検出杆４７を設けて前記作用部４４が初期位置（上限位置）に復帰した時点を位置センサ４８により検出し、それによりモータＭ2を停止させて反転する回転板４５が初期位置で停止するようにする。
【００２１】
上記作用部４４は、前記初期位置において上面に昇降部材３３の連結杆３３ｂの中央部が載接され、したがって、回転板４５の回転により作用部４４が円弧動しながら下降すれば、それに載接支承された昇降部材３３が下動し、それに伴い押圧部材３４がヒータコンベア３１上で下動する。一方、回転板４５の反転時には上昇する作用部４４が連結杆３３ｂを押し上げるので、昇降部材３３と共に押圧部材３４も上動する。
そして、押圧部材３４の下動途中で該押圧部材３４が商品Ｇに当接すれば、押圧部材３４が昇降部材３３と共に商品Ｇ上に残り、駆動機構３５の作用部４４のみが下動する、すなわち、駆動機構３５は、前記昇降部材３３と係脱可能に連係するものである。
なお、図中における符号５０は、ヒータコンベア３１へ搬出される商品Ｇの先端を検出するセンサである。
【００２２】
而して、上記ヒートシール装置Ｂのヒートシール動作を図５〜図８により説明する。
上記包装機Ａの前折り込みローラ１４によりフィルム５’の前側端部を底面に折り込まれた包装済み商品Ｇは、排出プッシャ１１により受渡しローラ３７を介してヒータコンベア３１の後端に搬出されるが（図５参照）、前記ヒータコンベア３１の停止状態にあって、商品Ｇの先端を前記センサ５０が検出すると、モータＭ1により前記コンベア３１を駆動させる（図６参照）。
なお、ヒータコンベア３１および商品Ｇは、搬送又は搬入方向側を前側、前端、先端とし、その逆方向を後側、後端として説明する。
【００２３】
このヒータコンベア３１は、その駆動により商品Ｇを搬送し、前記センサ５０の検出動作後の所定時間Ｔを経過後に停止して、商品Ｇを熱板３２上の所定位置で停止させるようにする。この商品Ｇの停止位置は、商品Ｇの底面に折り込んだフィルム５’の前側折り代５ａ’の中心（搬送方向長さの１／２）が熱板３２の略中心に一致するように制御する（図７参照）。
上記ストレッチ包装機Ａは、前述のように、商品を前端基準で位置決めし後方搬出する態様としているので、商品Ｇの長さが異なった場合には、フィルム５’の後側折り代５ｂ’が変化するが前側折り代５ａ’は変化しない。
したがって、前端基準で商品Ｇを停止制御すれば、商品の長さにかかわらず、前記の条件で停止させることができる。すなわち、Ｔ＝（Ｘ＋Ｌ1／２）／Ｖにより制御すればよい。なお、上式中のＸは前記センサ５０と熱板３２中心との間の距離、Ｌ1は前側折り代５ａ’の長さ（一定）、Ｖはヒータコンベア３１の搬送速度である。
【００２４】
次いで、上記駆動機構３５のモータＭ2により回転板４５を駆動させると、カムアーム４６の作用部４４の下降と共に押圧部材３４が下動し、ヒートコンベア３１上で静止している商品Ｇ上面に当接して該商品Ｇを押圧する（図７参照）。
押圧部材３４が商品Ｇの上面に当接することにより、押圧部材３４が昇降部材３３と共に商品Ｇ上に残ってそれらの自重により商品Ｇを押圧する。
一方、駆動機構３５の作用部４４のみが下動して下限位置に達した後に反転して上昇し、その上昇途中で作用部４４が昇降部材３３の連結杆３３ｂに係合することにより、前記昇降部材３３と共に押圧部材３４を上動させて商品Ｇから離反させ初期位置へ復帰させる（図８参照）。
そして、上記昇降部材３３及び押圧部材３４が上動を開始したときに前記モータＭ2を再起動させ、ヒータコンベア３１の搬送動作を再開させて商品Ｇを搬出部１６から排出する（図８参照）。
【００２５】
したがって、上記商品Ｇは、ヒータコンベア３１上の熱板３２上ヘ搬送され、該熱板３２上で静止した状態で押圧部材により所定時間押圧された後に排出される間に底面に折り込まれたフィルム５’の前側折り代５ａ’と後側折り代５ａ’がヒートシールされる。
なお、上記押圧部材３４による商品Ｇの押圧時間、すなわち駆動機構３５の作用部４４が昇降部材３３の連結杆ｂから離脱した後に再び係合するまでの時間は所定時間、例えば０．５秒になるよう制御する。
【００２６】
なお、上記例示装置においては、ヒータコンベア３１のプーリ３６ｂと前記前折り込みローラ１４との間に一方向回転の受渡しローラ３７を介在させた構造としたので、商品長さがフィルム５’に対して極端に短く、後側折り代５ｂ’にさらに後向きの折返し残部が形成された場合でも、当該商品をヒータコンベア３１に搬出する際には該コンベア３１へ確実に乗り移らせることができる。すなわち、フィルム５’の後側折り代５ｂ’が受渡しローラ３７に乗り上げたときに、折り代５ｂ’の前記折返し残部も前記ローラ３７に引き込まれるので、前記前折り込みローラ１４に呼び戻されることなくヒータコンベア３１へ乗り移る。
【００２７】
次に、ヒータコンベア３１の制御に関する他の実施の形態を説明する。
（他の実施の形態１）
上記実施の形態は、センサ５０をヒータコンベア３１上の商品入口端側に配置して、商品Ｇがヒータコンベア３１へ搬出される際に前記コンベア３１を駆動するが、商品Ｇが排出プッシャ１１によりヒータコンベア３１へ搬出された後に該コンベアを駆動してもよい。
その場合には、前記センサ５０を熱板３２上の定位置を検出するように配置して、その検出によりヒータコンベア３１を駆動させて短い所定時間後に停止させればよい。
【００２８】
（他の実施の形態２）
この実施の形態２は、前記センサ５０を配置せずに商品Ｇ（トレイＧ1）の搬入方向の長さＬについてのデータを使用してヒータコンベア３１の駆動時間Ｔを制御する場合である。
商品Ｇの長さＬは、前記表示操作部２０に予めプリセットされていてもよいし、あるいは搬入する商品を前記長さ検出センサー２３により検出するようにしてもよく、いずれにしても包装機Ａを制御するために必要であってヒートシート装置Ｂへ搬出される際には知られたデータである。
【００２９】
上記商品長さＬに基づき前記時間Ｔを制御するには、図９から知れるように、Ｔ＝｛（Ｘ’＋Ｌ1／２）−Ｌ｝／Ｖにより行えばよい。
すなわち、排出プッシャ１１により商品Ｇがヒータコンベア３１に押出され、該コンベア３１が駆動された後に前記時間Ｔ秒後に停止させると、フィルム５’の前側折り代５ａ’の中心を熱板３２の略中心に一致させることができる。
この実施の形態によれば、ヒータコンベア３１に前記センサ５０を設ける必要がない。なお、上式において、Ｘ’はヒータコンベア３１の商品搬入端から熱板３２の中心までの距離である。
【００３０】
（他の実施の形態３）
上述したストレッチ包装機Ａは、前述のように、商品を前端基準で位置決めし後方搬出する態様としているが、この実施の形態３は、前記ストッパ６（図１参照）を配置せずに、エレベータ２上に搬入される商品Ｇ’をプッシャコンベア１のプッシャにより位置決めする方式、すなわち後端基準で位置決めする態様である。
この実施の形態は、商品長さＬにバラツキが少ない商品を処理する場合に適しており、その場合は、前記ヒータコンベア３１の駆動時間Ｔを一定としても前記条件、すなわちフィルム５’の前側折り代５ａ’の中心と熱板３２の略中心が一致した状態が得られる。
【００３１】
なお、前示の実施の形態においてストレッチ包装機Ａは、計量部１３及びラベル印字貼付器２４を備えた計量包装値付け機を例示したが、それによれば、包装済み商品Ｇの上面にラベル印字貼付器２４によりラベルを貼付し、その後に押圧部材３４により押圧するので、ヒートシール効果と併せてラベル押し付け作用も付与することができる。しかし、ストレッチ包装機はそれに限定されるものではなく、通常の包装機の場合であってもよい。
また、上記実施の形態においては、ヒータコンベア３１の搬送速度Ｖを一定とした場合で説明したが、該速度Ｖを可変とすることも任意である。例えば、商品長さＬに応じて速度Ｖを変化させることにより、前端基準で位置決めしてもヒータコンベア３１の駆動時間Ｔを一定にすることが可能である。その場合の駆動速度Ｖは、Ｖ＝｛（Ｘ’＋Ｌ1／２）−Ｌ｝／Ｔにより制御すればよい。
【００３２】
上記実施の形態において、押圧部材３４は商品の搬送方向へ揺動自在に取り付けた場合のみを説明したが、搬送方向と直交する方向へ揺動自在にすること、及び両方向へ揺動自在にすることもよい。
そして、前記押圧部材３４で商品Ｇを押圧し該押圧部材３４が上動した後にヒータコンベア３１を再起動させているが、押圧部材１３４をローラ状に形成すれば（図１０参照）、該押圧部材１３４が商品Ｇを押圧したままでヒータコンベア３１を再起動させることができる。それにより、処理時間を短縮することができる。
また、押圧部材の位置や形状、大きさも上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、押圧部材１３４’を上下動自在な複数の押圧片１３４ａに分割した構造であって、それらを並列状に組み合わせてもよい（図１０参照）。
さらに、上記実施の形態ではヒータコンベア３１としてベルトコンベアの場合を例示したが、ローラコンベア、プッシャコンベア等で構成することも自由であり、また、熱板３２の位置や形状、大きさも実施の形態に限定されるものではなく、商品のサイズに応じて加熱部分を増減可能に制御するようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、商品がヒータコンベア上の所定位置に位置したときに該コンベアを停止し、押圧手段で押圧してヒートシールするので、商品のサイズ等に拘わらずヒートシールを常に安定して確実良好に行うことができる。したがって、ヒートシール不良によりシール部が移送中に剥がれるおそれがない。
また、商品が所定位置で停止したときに、押圧手段が下動して静止する当該商品を押圧するので、商品の先端が押圧手段に衝突して搬送状態が乱れることがなく、安定したヒートシールを行うことができる。
さらに、上記ヒータコンベアを一時停止させる間欠回転方式としたので、従来の常時回転に比べてヒータコンベアの熱効率が向上し、しかもヒータコンベアの長さを短縮できるので、ストレッチ包装機全体の小型化が可能となる。
【００３４】
そして、請求項５，６によれば、押圧部材が商品の上面に当接した時点で駆動機構と昇降部材との係合が外れて、押圧部材に駆動機構の動力荷重がかからないので、商品の高さが異なる場合でも常に押圧力が一定となる。したがって、高さが異なる商品でもヒートシールを安定良好に行うことができる。
また、請求項７によれば、押圧部材の凹状形状により押圧部材は主として商品の両側部分を押圧し、商品の中央にかかる押圧力が減少するので、柔らかい商品を過度に圧迫したり、汁入り商品の場合に汁の拡散や漏れなど商品の損傷を防止することができる。
さらに、請求項８，９によれば、商品の上面形状に沿って押圧部材が揺動するので、商品の上面が平坦でない場合でも商品に無理な押圧力を加えることなく安定して押圧することができる。
【００３５】
また、請求項１０によれば、商品の長さが異なる場合でも、当該商品を熱板の位置との関係で最適な位置に停止させて理想的な条件でヒートシールすることができる。
さらに、請求項１１によれば、ストレッチ包装機において、長さの異なる商品を先端または後端の一端基準により位置決めし包装することで、その包装済みの商品を安定して良好にヒートシールすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のヒートシール装置を組み込んだストレッチ包装機の概要を示す側面図である。
【図２】  本発明のヒートシール装置を拡大側面図である。
【図３】  図２の断面正面図である。
【図４】  図２の平面図である。
【図５】  包装済み商品を包装部からヒータコンベアへ搬出する状態を説明する側面図である。
【図６】  前記ヒータコンベアの駆動を説明する側面図である。
【図７】  前記コンベアが停止し商品を停止させて押圧部材により押圧する状態を説明する側面図である。
【図８】  ヒータコンベアを再起動させる状態を説明する側面図である。
【図９】  他の実施の形態２を説明する側面図である。
【図１０】  押圧部材の変形例を示す側面図である。
【符号の説明】
Ａ：ストレッチ包装機        Ｇ：包装済み商品        ２：エレベータ
５’：フィルム            ５ａ’：フィルムの前側折り代
Ｂ：ヒートシール装置      ３１：ヒータコンベア    ３２：熱板
３３：昇降部材              ３４：押圧部材          ３５：駆動機構
Ｍ1：ヒータコンベアのモータ                    Ｍ2：昇降部材のモータ
４０：枢軸                  ４１：凹嵌部            ４４：作用部
４５：回転板                ４６：カムアーム        ５０：センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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