(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の一対の生ゴム材から複数の流体流路を有する流体流通マットを製造する流体流通マット製造方法であって、
熱間プレス工程と、マット本体移動工程とを有し、
前記熱間プレス工程は、前記マット本体移動工程によって上型及び下型の間の空間に導入された前記板状の一対の生ゴム材を当該上側及び当該下型によって挟むように熱間プレスして、複数本の流路形成用棒材を内在させた状態で当該板状の一対の生ゴム材が一体化されたマット本体を形成する工程であり、
前記マット本体移動工程は、下流側への前記複数本の流路形成用棒材の移動を阻止した状態で、前記マット本体を下流側に移動させることによって、
当該マット本体を前記複数本の流路形成用棒材から引き抜くとともに、
前記上型及び前記下型の間の空間に対して、当該マット本体の移動方向に沿って相互にほぼ平行に配設された前記複数本の流路形成用棒材を挟むように、当該マット本体の上流側において当該マット本体と連続する前記板状の一対の生ゴム材を導入する工程である、
流体流通マット製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体が流通するマットを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、酒工場における酒樽を効率的に冷却したり、地面を効率的に冷却又は加熱したり、効率的に流体を供給することが望まれていた。
しかしながら、現在のところ、そのための技術が確立しておらず、効率的に冷却又は加熱したり、効率的に流体を供給するための技術が確立されることが望まれている。
また、そのためのもの（流体流通マット）も容易に製造できなければ実用化は困難となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、熱交換や流体の供給を行うことができるマットを容易に製造することができる製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、板状の一対の生ゴム材から複数の流体流路を有する流体流通マットを製造する流体流通マット製造方法であって、熱間プレス工程と、マット本体移動工程とを有し、前記熱間プレス工程は、前記マット本体移動工程によって上型及び下型の間の空間に導入された前記板状の一対の生ゴム材を当該上側及び当該下型によって挟むように熱間プレスして、複数本の流路形成用棒材を内在させた状態で当該板状の一対の生ゴム材が一体化されたマット本体を形成する工程であり、前記マット本体移動工程は、下流側への前記複数本の流路形成用棒材の移動を阻止した状態で、前記マット本体を下流側に移動させることによって、当該マット本体を前記複数本の流路形成用棒材から引き抜くとともに、前記上型及び前記下型の間の空間に対して、当該マット本体の移動方向に沿って相互にほぼ平行に配設された前記複数本の流路形成用棒材を挟むように、当該マット本体の上流側において当該マット本体と連続する前記板状の一対の生ゴム材を導入する工程である、流体流通マット製造方法である。
【０００５】
この発明では、まず、相互にほぼ平行に配設された複数本の流路形成用棒材を挟むように、板状の一対の生ゴム材が導入される。次に、複数本の流路形成用棒材を挟んだ状態でその一対の生ゴム材を挟むように熱間プレスされ、その一対の生ゴム材が一体化されて、複数の流路形成用棒材を内在させた状態のマット本体が形成される。次に、流路形成用棒材が位置固定的にされた状態で、マット本体が流路形成用棒材から引き抜かれる。こうして、一対の生ゴム材によってマット本体が形成されるとともに、そのマット本体のうち流路形成用棒材が抜け出た後の部分に流体流路が形成される。
このように、この発明では、流体流通マット（ゴム製のもの）を容易に製造することができる。
【０００６】
なお、流路形成用棒材の断面形状によって、流体流路の断面形状が決定される。すなわち、流体流路の断面形状を円形，楕円形，四角形又は三角形にする場合は、各々、流路形成用棒材の断面形状を円形，楕円形，四角形，三角形とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
［実施形態１］
次に、本発明の実施形態１の流体流通マット製造方法について説明する。
まず、その製造方法によって製造された流体流通マットについて説明する。
図１に示すように、この流体流通マット（熱交換用マット）１０は、帯状（長方形状）の平板状をなすマット本体１２を有している。マット本体１２はゴムによって形成されている。
この熱交換用マット１０（マット本体１２）は、おもて面１４ａ及び裏面１４ｂを有している。熱交換用マット１０（マット本体１２）は、その長さ方向における上流側に上流側端面１５ａを有し、下流側に下流側端面１５ｂを有し、左右の両側に側端面１６，１６を有している。
裏面１４ｂの近傍には布材１８が内在しており、この熱交換用マット１０の強度が確保されている。
【０００８】
この熱交換用マット１０（マット本体１２）には、複数本の流体流路２０が形成されている。各流体流路２０は、おもて面１４ａと裏面１４ｂとの間の部分に設けられている。各流体流路２０は、上流側端面１５ａから下流側端面１５ｂにわたって熱交換用マット１０を貫通している。
各流体流路２０は、熱交換用マット１０の長さ方向に沿ってほぼ平行に形成されている。
【０００９】
次に、図２〜図５に基づいて、上記の流体流通マット（熱交換用マット）１０の製造装置及び製造方法について説明する。
図２に示すように、この製造装置は、上型５０と下型５２を有している。上型５０は固定型であり、下型５２は、上型５０に対して接近・離隔するように上下動可能である。上型５０，下型５２とも熱型である。
【００１０】
上型５０及び下型５２の下流側には一対のローラ５４ａ，５４ｂが設けられている。各ローラ５４ａ，５４ｂは、ローラ支持台（図示省略）に対して位置固定的にかつ正逆の各方向に回転駆動可能に設けられている。ローラ５４ａ，５４ｂのさらに下流側には、受け台５７及び刃部５８を有する切断装置５６が、マット本体１２の進行方向に変位可能に配設されている。
【００１１】
この製造装置は、流路形成装置６０を有している。図５に示すように、流路形成装置６０は、直線状の基部６２を有し、基部６２に対して直角に複数本の丸棒状の流路形成用棒材６４が設けられている。各流路形成用棒材６４は直線状をなし、相互に平行に設けられている。
【００１２】
図２に示すように、下型５２の上流側には、下側生ゴム材支持台７０が設けられている。下側生ゴム材支持台７０には、長い帯板状の下側生ゴム材８０ｂが支持される。下側生ゴム材８０ｂの下面には、予め布材１８（図２〜図５中図示省略。図１参照）が接着されている。
【００１３】
図５に示すように、下側生ゴム材支持台７０のうちの下流側部分（下型５２のすぐ上流側部分）の左右の両脇部（下側生ゴム材８０ｂとは干渉しない位置）には、各々、基部係合部７２が設けられている。図２に示すように、基部係合部７２は上方に突出した後に上流側方向に突出して形成されており、その上面が基部載置部７４とされている。
【００１４】
下側生ゴム材支持台７０の上方には、上側生ゴム材支持部７８が設けられている。上側生ゴム材支持部７８には、長い帯板状の上側生ゴム材８０ａが支持される。
【００１５】
次に、流体流通マット（熱交換用マット）１０の製造方法について説明する。
図２に示すように、流路形成装置６０の基部６２が基部載置部７４に載置された状態で、ローラ５４ａ，５４ｂが正方向（前進方向）に駆動される。こうして、下側生ゴム材支持台７０上に位置していた下側生ゴム材８０ｂが下型５２の上面に載置され、上側生ゴム材支持部７８上に位置していた上側生ゴム材８０ａが流路形成用棒材６４の上に載置される。
なお、前回までの工程によって、上側生ゴム材８０ａ及び下側生ゴム材８０ｂの下流側部分には、硫化後のゴム製のマット本体１２が形成され、その各流体流路２０の一部（上流側部分）に対して流路形成装置６０の各流路形成用棒材６４の先端部が挿入状態となっている。また、図２〜図４の一部破断の断面において、硫化後のゴム製のマット本体１２に斜線のハッチを付し、硫化前の生ゴム材８０ａ，８０ｂに多数の点によるハッチを付してある。
【００１６】
その状態で、図３に示すように、下型５２が上昇する。こうして、上側生ゴム材８０ａ及び下側生ゴム材８０ｂの間に流路形成用棒材６４を挟んだ状態で、上側生ゴム材８０ａ及び下側生ゴム材８０ｂが熱間プレスされる。なお、その際、流路形成装置６０もともに上昇し、基部６２は基部載置部７４よりも上方に位置する。このようにして熱間プレスされることによって、上側生ゴム材８０ａ及び下側生ゴム材８０ｂが硫化されて一体化され、流路形成用棒材６４を内在化させた状態で、ゴム製のマット本体１２が形成される。
【００１７】
その際、前述したように下側生ゴム材８０ｂの下面に布材１８が接着されていたため、この熱間プレスによって、マット本体１２の下面（裏面１４ｂ）の近傍に布材１８が内在するようにされる（図１参照）。また、予め、上型５０と上側生ゴム材８０ａとの間に布材１８を介装させておいてもよい。その際は上側生ゴム材８０ａの上面に離型剤を塗っておく。こうすることによって、熱間プレス後のマット本体１２の上面に布目が形成されて滑り止め効果を得ることができるとともに、熱間プレスの際に生じたエアが布の厚み部分を通して抜け出ることができるのである。
【００１８】
次に、図４に示すように、下型５２が下降し、ローラ５４ａ，５４ｂが逆方向（後退方向）に駆動されて、マット本体１２が後退する。そして、流路形成装置６０の基部６２が基部係合部７２に係合され、流路形成装置６０（流路形成用棒材６４）は、前進方向（下流方向）に対して位置固定的とされる。すなわち、流路形成装置６０（流路形成用棒材６４）は、前進方向（下流方向）に対して移動が阻止された状態とされる。
【００１９】
そして、ローラ５４ａ，５４ｂが正方向（前進方向）に駆動される。これによって、ゴム製のマット本体１２が下流方向に移動する。その際、流路形成装置６０（流路形成用棒材６４）が位置固定的とされているため、マット本体１２は流路形成用棒材６４から引き抜くようにされる。逆の見方をすれば、相対的に、マット本体１２から流路形成用棒材６４が引き抜かれる。こうして、マット本体１２のうち流路形成用棒材６４が引き抜かれた後の空洞部分が、流体流路２０となる。
このようにして、マット本体１２の内部に複数のほぼ平行な流体流路２０が形成される。そして、図２の状態になる。
【００２０】
図２〜図４の工程が繰り返されることによって、長い帯状の流体流通マット（熱交換用マット）１０が形成される。そして、所望の長さ位置において切断装置５６によって切断することによって、所望の長さの流体流通マット（熱交換用マット）１０を製造することができる。
【００２１】
なお、上記の製造の最初の工程においては、上流側からローラ５４ａ，５４ｂ間の部分に至るまで上側生ゴム材８０ａ・下側生ゴム材８０ｂが配設された状態で上記と同様の加工が行われる。そして、流体流路２０を有するマット本体１２が形成された後に、それよりも下流側における生ゴム材８０ａ・８０ｂのままの部分や流体流路２０を有さないマット本体１２の部分が切断されることによって、図２の状態とされるのである。
【００２２】
また、上側生ゴム材８０ａについては、上述のように上側生ゴム材支持部７８によって支持された長い帯板状のものを使用するのではなく、次のように供給・加工されてもよい。すなわち、図２の状態の際に、所定の長さごとの帯板状の生ゴム材が、作業員の手によって流路形成用棒材６４の上（前回の加工によって形成されたマット本体１２に接した上流側の位置）に載置されてもよい。このようにされることによって、熱間プレスの際に、前回の加工によって形成されたマット本体１２とも長さ方向に一体化され、結果的に長い帯板状の流体流通マット（熱交換用マット）１０が形成されるのである。
【００２３】
次に、図６〜図８に基づいて、流体流通マット（熱交換用マット）１０とともに使用されるマット結合装置１００について説明する。流体流通マット（熱交換用マット）１０とマット結合装置１００によって、流体流通マット装置（熱交換マット装置）が構成される。
【００２４】
マット結合装置１００は、熱交換用マット１０と流体供給ホース１１０とを連結させるものである。
マット結合装置１００は、ケーシング１０２を有している。ケーシング１０２はゴム又は軟質の合成樹脂によって形成されている。ケーシング１０２は、おもて板部１０４ａと裏板部１０４ｂを有しているとともに、前端板部１０５及び一対の側端板部１０６，１０６を有している。後端部は開口しており、マット挿入口部１０８とされている。
【００２５】
おもて板部１０４ａ及び裏板部１０４ｂは熱交換用マット１０のおもて面１４ａ及び裏面１４ｂに対応している。また、ケーシング１０２の幅は熱交換用マット１０の幅に対応している。すなわち、ケーシング１０２内（マット挿入口部１０８の近傍）にちょうど熱交換用マット１０が挿入される寸法関係とされている。
【００２６】
図７に示すように、前端板部１０５の中央部には、流体供給ホース取付部１１２が形成され、そこに流体供給ホース１１０が取り付けられる。
一対の側端板部１０６，１０６の内側面には、上流側（前端板部１０５の側）に向かう複数の突起部１１４が形成されている。これも弾性を有するゴム製又は軟質の合成樹脂製である。これによって、熱交換用マット１０が挿入された際の液密性・気密性が図られている。
【００２７】
ケーシング１０２の内部には、流体流均等化部材（液体流均等化部材）１２０が内在している。液体流均等化部材１２０は、板状をなし、そのおもて面がケーシング１０２のおもて板部１０４ａ（その内側の面）に面接触しており、その裏面がケーシング１０２の裏板部１０４ｂ（その内側の面）に面接触している。
【００２８】
液体流均等化部材１２０の上流側の部分は、次のような形状を有している。中央部は流体供給ホース取付部１１２（流体流入部）に対向して頂状部１２２が形成されている。頂状部１２２は、上流側へ突出して形成されている。頂上部１２２の左右の両側部には、傾斜部１２３，１２３が形成されている。各傾斜部１２３，１２３は、左右の各方向に向かうにつれて下流側に向かうように傾斜している。傾斜部１２３の頂状部１２２の近傍では傾斜が急になっており、徐々にその傾斜が緩やかとなり、その後は緩やかな直線状の傾斜となっている。
液体流均等化部材１２０の下流側の部分は、次のような形状を有している。左右の両端部から中央部へ向かうにつれて下流側・上流側に交互に向かう複数の傾斜部１２５が形成されている。こうして、下流側へ向けて突出する複数の突起部１２６及び中央の突起部１２７が設けられている。中央の突起部１２７は他の突起部１２６よりも大きく形成されている。
【００２９】
次に、この流体流通マット装置（熱交換マット装置）の使用方法及び作用効果について説明する。
まず、図６に示すように、熱交換用マット１０の上流側の端部が、マット結合装置１００のマット挿入口部１０８に挿入される。
そして、次のように固定具１３０によって固定される。すなわち、図７及び図８に示すように、固定具１３０は、一対の押さえ板部１３１，１３１と、介装板部１３２，１３２有している。各押さえ板部１３１の両端にはボルト孔部１３３，１３３が形成され、両ボルト孔部１３３，１３３の間にも複数のボルト孔部１３４が形成されている。そして、介装板部１３２，１３２がマット結合装置１００のおもて板部１０４ａ及び裏板部１０４ｂに重ねられた状態で、両押さえ板部１３１，１３１によってマット結合装置１００が挟まれ、ボルト１３５（ボルト孔部１３３に挿入されたもの）及びナット１３６によって両押さえ板部１３１，１３１が結合される。また、各ボルト孔部１３４に対してボルト１３７が螺合され、各ボルト１３７の先端部によって介装板部１３２，１３２がマット結合装置１００に対して押さえ付けられる。こうして、マット結合装置１００（マット挿入口部１０８の近傍）と熱交換用マット１０（上流側の端部）とが液密的・気密的に結合される。
【００３０】
そして、図６及び図７に示すように、流体供給ホース１１０から冷水が供給されることによって、冷水はマット結合装置１００を経て、熱交換用マット１０（図１参照）の各流体流路２０を流通し、熱交換用マット１０の下流側の端部から流出する。これによって、熱交換用マット１０（マット本体１２）が低温になる。このため、この熱交換用マット１０（マット本体１２）を被冷却物（被熱交換物）に対して付着させておくことによって、被冷却物を冷却することができる。
また、同様に、流体供給ホース１１０から温水が供給されることによって、熱交換用マット１０（マット本体１２）は高温となるため、この熱交換用マット１０を被加熱物（被熱交換物）に対して付着させておくことによって、被加熱物を加熱することができる。
【００３１】
その際、マット結合装置１００において、冷水又は温水は次のように流れる。
図７に示すように、流体供給ホース１１０からマット結合装置１００のケーシング１０２内に流入した液体の流れは、液体流均等化部材１２０によって均等化される。
すなわち、頂状部１２２に到達した液体は、左右の傾斜部１２３，１２３に沿って分かれて流れ、各傾斜部１２３の各端部近傍において渦が生ずる。液体は渦状に流れた後に液体流均等化部材１２０の下流側へ至る。液体流均等化部材１２０の下流側においては、複数の傾斜部１２５によって突起部１２６（１２７）の間の部分に渦が生ずる。このように液体は渦状に流れた後に、熱交換用マット１０（流体流路２０）に流入する。
上記のように液体が流れることによって、熱交換用マット１０の各流体流路２０に対してほぼ均等に液体が流入する。このため、熱交換用マット１０がほぼ均一に高温状態又は低温状態となる。熱交換用マット１０（流体流路２０）を流れた液体は、熱交換用マット１０の下流側の端部から流出する。
なお、下流側の端部に、流体流路２０を流れてきた液体を回収する液体回収装置が設けられていてもよい。液体回収装置によって回収された液体は再度加熱又は冷却されて熱交換用マット１０（流体流路２０）の上流側に環流するようにされていてもよい。
【００３２】
この熱交換用マット１０（図１参照）の用途の例として、次のようなものがある。
例えば、酒樽の周壁部に巻き付けるように熱交換用マット１０を付着させておき（おもて面１４ａを内側にする）、流体流路２０に冷水を流通させることによって、酒樽を効率よく冷却することができる。
また、夏の暑い時期に、コンクリート等からなるプールサイドや歩道に熱交換用マット１０を敷設しておき（裏面１４ｂを下側にする。以下同様）、流体流路２０に冷水を流通させることによって、プールサイドや歩道を冷却することができる。
同じく夏の暑い時期に、移動式簡易トイレ（金属製のため高温となる）の内壁部に沿って熱交換用マット１０を配設しておき、流体流路２０に冷水等を流通させることによって、その移動式簡易トイレが高温となることを防止することもできる。
また、雪の多く降る地域において、熱交換用マット１０を地面に敷設しておき、流体流路２０に温水を流通させることによって、融雪をすることができる。
また、ゴルフ場のグリーンの地表面近くに熱交換用マット１０を埋設しておき、冬期に流体流路２０に温水を流通させることによって、グリーンの凍結防止を図ることができる。
上記はあくまで用途の例であり、その他、冷却又は加熱のために種々の用途に使用することができる。
また、冷水や温水の代わりに、低温又は高温のエアを使用することもできる。
【００３３】
［実施形態２］
次に、本発明の実施形態２について、図９及び図１０に基づいて、実施形態１との相違点を中心に説明する。
【００３４】
この流体流通マット（熱交換用マット）２１０も、帯状（長方形状）の平板状のマット本体２１２を有している。マット本体２１２はゴムによって形成されている。
マット本体２１２の幅方向の中央部に、マット本体２１２の長さ方向に沿って仕切部２１９が形成されている。仕切部２１９は、そのおもて面２１４ａから裏面２１４ｂにわたって、マット本体２１２を形成するゴムが充填されて形成されている。そして、仕切部２１９の左右両側には、各々複数の流体流路２２０が形成されている。各流体流路２２０は、四角形状の断面を有しており、マット本体２１２の長さ方向の一の端面２１５ａから同じく他の端面２１５ｂにわたってマット本体２１２を貫通している。仕切部２１９を境として、左右のうちの一方の側の複数の流体流路２２０は往路部２２２ａとされており、他方の側の複数の流体流路２２０は復路部２２２ｂとされている。
【００３５】
この熱交換用マット２１０も、実施形態１の熱交換用マット１０と同様に製造される。その際、仕切部２１９に対応して、流路形成用棒材６４が適宜削除される。また、流路形成用棒材６４の断面は四角形状をしている。
【００３６】
この熱交換用マット２１０の一の端面２１５ａの側には、流体流出入装置（マット結合装置）２４０が結合される。
流体流出入装置２４０は、ゴム又は軟質の合成樹脂によって形成されている。流体流出入装置２４０は、扁平なほぼ直方体状のケーシング２４２を有している。ケーシング２４２の一端部は開口しており、マット挿入口部２４８とされている。マット挿入口部２４８は、熱交換用マット２１０の一端部がちょうど挿入される寸法関係とされている。
そして、マット挿入口部２４８に熱交換用マット２１０が挿入された状態で、一対の押さえ板部等（図示省略。実施形態１の押さえ板部等に対応する）によって、熱交換用マット２１０と流体流出入装置２４０が液密状（気密状）に結合される。なお、その液密性（気密性）を確保するために、実施形態１において述べたものと同様の構成が適宜設けられる。このことは、他の実施形態においても同様である（導流部材２８０，止流部材３８０も同様）。
【００３７】
流体流出入装置２４０の一側部には、流体流入口部２５０ａ及び流体流出口部２５０ｂが形成されており、各々、流体流入ホース２５２ａ及び流体流出ホース２５２ｂが結合されている。
流体流出入装置２４０の内部には、仕切部２５６が設けられている。仕切部２５６は、熱交換用マット２１０の仕切部２１９に対応する位置と、流体流入口部２５０ａと流体流出口部２５０ｂとの間の部分との間にわたっており、流体流出入装置２４０の内部を流体流入室部２５７ａと流体流出室部２５７ｂとに区分している。
【００３８】
流体流入ホース２５２ａ及び流体流出ホース２５２ｂは、ポンプ２６０に接続されている。また、流体流入ホース２５２ａの途中部分には、冷却装置２６２が設けられている。
【００３９】
一方、熱交換用マット２１０の他の端面２１５ｂの側には、導流部材２８０が結合される。
導流部材２８０は、扁平な直方体状のケーシング状をなしている。その一端部は開口しており、マット挿入口部２８８とされている。マット挿入口部２８８は、熱交換用マット２１０の他端部がちょうど挿入される寸法関係とされている。
そして、マット挿入口部２８８に熱交換用マット２１０が挿入された状態で、一対の押さえ板部等（図示省略。実施形態１の押さえ板部等に対応する）によって、熱交換用マット２１０と導流部材２８０が液密状（気密状）に結合される。
流体流通マット（熱交換用マット）２１０と流体流出入装置２４０及び導流部材２８０とによって、流体流通マット装置（熱交換マット装置）が形成される。
【００４０】
次に、この流体流通マット装置（熱交換マット装置）の使用方法及び作用効果について説明する。
ポンプ２６０の駆動によって、流体流入ホース２５２ａを流れる流体は、流体流入口部２５０ａを経て流体流出入装置２４０の流体流入室部２５７ａに流入する。
そして、その流体は、流体流路２２０（往路部２２２ａ）に流入し、その流体流路２２０（往路部２２２ａ）を流れ、導流部材２８０に流入する。
その後、その流体は、導流部材２８０から流体流路２２０（復路部２２２ｂ）に流入し、流体流路２２０（往路部２２２ａ）を流れた後に、流体流出入装置２４０の流体流出室部２５７ｂに流入する。
そして、その流体は、流体流出口部２５０ｂを経て流体流出入装置２４０（流体流出室部２５７ｂ）から流出し、流体流出ホース２５２ｂを流れる。そして、その流体はポンプ２６０に戻る。
【００４１】
このように、この熱交換用マット２１０装置では流体が循環する。そして、この場合は、冷却装置２６２によって冷却された冷水が、上述のようにして熱交換用マット２１０の往路部２２２ａ及び復路部２２２ｂ等を経て流れることによって、マット本体２１２（さらには被冷却物）が冷却されるとともに、その水が徐々に高温になっていき、再度冷却装置２６２によって冷却され、…を繰り返す。このようにして、水（冷水）を循環させつつ、マット本体２１２（さらには被冷却物）を冷却することができる。
【００４２】
また、上述において、冷却装置２６２のかわりに加熱装置が設けられ、流体として温水が使用されることによって、温水が循環しつつ、マット本体２１２（さらには被加熱物）が加熱される。
また、冷水や温水の代わりに、低温又は高温のエアを使用することもできる。
【００４３】
［実施形態３］
次に、本発明の実施形態３について、図１１〜図１５に基づいて、実施形態１との相違点を中心に説明する。
図１１及び図１２に示すように、この流体流通マット（流体供給マット）３１０は、帯状（長方形状）の平板状をなすマット本体３１２を有している。マット本体３１２はゴムによって形成されている。流体供給マット３１０（マット本体３１２）は、おもて面３１４ａ及び裏面３１４ｂを有している。流体供給マット３１０（マット本体３１２）は、その長さ方向における上流側に上流側端面３１５ａを有し、下流側に下流側端面３１５ｂを有し、左右の両側に側端面３１６を有している。
【００４４】
マット本体３１２の幅方向の中央部に、マット本体３１２の長さ方向に沿って仕切部３１９が形成されている。仕切部３１９は、そのおもて面３１４ａから裏面３１４ｂにわたって、マット本体３１２を形成するゴムが充填されて形成されている。そして、仕切部３１９の左右両側には、各々複数の流体流路３２０が形成されている。各流体流路３２０は、四角形状の断面を有しており、マット本体３１２の上流側端面３１５ａから下流側端面３１５ｂにわたってマット本体３１２を貫通している。
そして、マット本体３１２のおもて面３１４ａには、多数の流体流出孔部３２５が形成されている。各流体流出孔部３２５はマット本体３１２のおもて面３１４ａから下方（裏面３１４ｂに向かう方向）に延び、流体流路３２０に連通している。
【００４５】
この流体供給マット３１０は、次のように製造される。すなわち、流体流出孔部３２５を有さない状態のものが、実施形態２の熱交換用マット２１０と同様に製造される。そして、その後に、ドリル又はポンチによって、多数の流体流出孔部３２５が形成される。
【００４６】
この流体供給マット３１０の上流側には、流体流入装置（マット結合装置）３４０が結合される。
流体流入装置３４０は、実施形態２における流体流出入装置２４０とほぼ同様の構造を有している。すなわち、流体流入装置３４０は、ゴム又は軟質の合成樹脂によって形成されており、扁平なほぼ直方体状のケーシング３４２を有している。ケーシング３４２の一端部は開口しており、マット挿入口部３４８とされている。マット挿入口部３４８は、流体供給マット３１０の上流側端部がちょうど挿入される寸法関係とされている。
そして、マット挿入口部３４８に流体供給マット３１０が挿入された状態で、一対の押さえ板部等（図示省略。実施形態１の押さえ板部等に対応する）によって、流体供給マット３１０と流体流入装置３４０が液密状（気密状）に結合される。
【００４７】
流体流入装置３４０の一側部には、２つの流体流入口部３５０が形成されており、各々、流体流入ホース３５２が結合されている。２つの流体流入ホース３５２は、結合部３５４によって結合され、その上流側には１つの流体供給ホース３５３が接続されている。
流体流入装置３４０の内部には、仕切部３５６が設けられている。仕切部３５６は、流体供給マット３１０の仕切部３１９に対応する位置と、２つの流体流入口部３５０との間の部分との間にわたっており、流体流入装置３４０の内部を２つに区分している。
【００４８】
流体供給マット３１０の下流側端部には、止流部材３８０が設けられている。止流部材３８０は、実施形態２における導流部材２８０と同様の構造を有している。すなわち、止流部材３８０は、扁平な直方体状のケーシング状をなしている。その一端部は開口しており、マット挿入口部３８８とされている。マット挿入口部３８８は、流体供給マット３１０の下流側端部がちょうど挿入される寸法関係とされている。
そして、マット挿入口部３８８に流体供給マット３１０が挿入された状態で、一対の押さえ板部等（図示省略。実施形態１の押さえ板部等に対応する）によって、流体供給マット３１０と止流部材３８０が液密状（気密状）に結合される。
流体流通マット（流体供給マット）３１０と流体流入装置３４０及び止流部材３８０とによって、流体流通マット装置（流体供給マット装置）が形成される。
【００４９】
次に、この流体流通マット装置（流体供給マット装置）の使用方法及び作用効果について説明する。
流体供給ホース３５３から水が供給されることによって、その水は、２つの流体流入ホース３５２に分岐して流れ、各々、流体流入口部３５０を経て流体流入装置３４０に流入する。そして、その水は、流体流路３２０（仕切部３５６の左右両側のともに複数の流体流路３２０）に流入し、その流体流路３２０を流れ、止流部材３８０において合流し、その流れが止められる。上述のように流体流路３２０を水が流れつつ、その水は流体流出孔部３２５から流出する。
こうして、流体供給マット３１０の流体流出孔部３２５から水が供給される。
【００５０】
そして、図１３（ａ）に示すように、上記の流体供給マット３１０をベルトコンベア４００に対する洗浄装置として使用することができる。
すなわち、ベルト４０２（往路部４０２ａ）によって土砂Ｓ等が搬送されることによって、ベルト４０２が土砂Ｓ等によって汚れる。このため、ベルト４０２の復路部４０２ｂの下方に上記の流体供給マット３１０を配設し、流体流出孔部３２５から水をベルト４０２（復路部４０２ｂ）に対して噴出することによって、ベルト４０２を容易に洗浄することができる。
【００５１】
また、図１３（ｂ）に示すように、バスタブ４１０（その底面及び側面）に対して上記の流体供給マット３１０を配設して使用することもできる。
流体として温水を流出させることによって、お湯張りをすることができる。また、湯が張られた状態でエアを噴出させることによって、ジャグジーとして使用することができる。
【００５２】
また、図１４（ａ）に示すように、流体供給マット３１０（長さの長いもの）の両端部に流体流入装置４４０（図１５に基づいて後述する）を結合し、その流体供給マット３１０を花壇４２０を囲むように配設し（流体流出孔部３２５を内側すなわち花壇４２０に向けた状態で配設する）、水を流体流出孔部３２５から噴出させることによって、花壇４２０に対して水やりをすることができる。
【００５３】
また、図１４（ｂ）に示すように、流体供給マット３１０を壁面４３５等に配設して道路４３０等に対して水を噴出させることによって、道路４３０等に対して水打ちをすることができる。
【００５４】
また、上記の実施形態の変形例として、図１５に示す態様も考えられる。そして、上記の実施形態と同様の作用効果が得られる。
すなわち、この流体流通マット（流体供給マット）４１０では、流体流路４２０が、マット本体４１２の上流側端面４１５ａには開口しているが（この点は上述の流体供給マット３１０と同様）、マット本体４１２の下流側端面４１５ｂには開口していない。すなわち、流体流路４２０の終端部は閉塞状態とされており、当該終端部はマット本体４１２の下流側端面４１５ｂのよりも上流側に位置している。このため、この流体供給マット４１０は、上述の流体供給マット３１０に対する止流部材３８０に該当するものを必要としない。
【００５５】
また、マット本体４１２には、上述の流体供給マット３１０の仕切部３１９に該当するものはなく、流体流路４２０は、マット本体４１２の幅方向において均等に設けられている。
【００５６】
また、流体流入装置４４０は、上述の流体流入装置３４０と同様に、一端部にマット挿入口４４８が形成されたケーシング４４２を有している。そして、この流体流入装置４４０には、上述の流体流入装置３４０の仕切部３５６に該当するものはなく、流体流入装置４４０の上流側端部の幅方向における中央部に１つの流体流入口部４５０が設けられ、流体流入口部４５０に流体供給ホース４５３が接続される。流体流入装置４４０の内部には、実施形態１における流体流均等化部材（液体流均等化装置）１２０が設けられてもよい。
【００５７】
また、図１２の流体供給マット３１０と図１５の流体流入装置４４０との組み合わせや、図１５の流体供給マット４１０と図１３の流体流入装置３４０との組み合わせも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態１に関連する流体流通マット（熱交換用マット）を示す斜視図である。
【図２】図１の流体流通マット（熱交換用マット）の製造工程（第１の工程）を示す図（一部破断）である。
【図３】図１の流体流通マット（熱交換用マット）の製造工程（第２の工程）を示す図（一部破断）である。
【図４】図１の流体流通マット（熱交換用マット）の製造工程（第３の工程）を示す図（一部破断）である。
【図５】図２の平面図である。上型５０より下方を示してある。また、上側生ゴム材８０ａ，下側生ゴム材８０ｂ，マット本体１２は２点鎖線で示してある。
【図６】本発明の一実施形態に関連する流体流通マット装置（熱交換マット装置（熱交換用マット及びマット結合装置））を示す斜視図である。マット結合装置については細部は省略してある。
【図７】図６の結合装置を示す平面図（一部破断）である。
【図８】図６の流体流通マット（熱交換用マット）とマット結合装置の結合状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施形態２に関連する流体流通マット装置（熱交換マット装置（熱交換用マット並びに流体流出入装置及び導流部材））を示す分解斜視図である。
【図１０】図９の流体流通マット装置（熱交換マット装置）の断面図である。
【図１１】本発明の実施形態３に関連する流体流通マット装置（流体供給マット装置（流体供給マット並びに流体流入装置及び止流部材））を示す分解斜視図である。
【図１２】図１１の流体流通マット装置（流体供給マット装置）の断面図である。
【図１３】図１１の流体流通マット装置（流体供給マット装置）の使用例（２例）を簡略に示す図である。
【図１４】図１１の流体流通マット装置（流体供給マット装置）の使用例（２例）を簡略に示す図である。
【図１５】本発明の実施形態３に関連する流体流通マット装置（流体供給マット装置（流体供給マット並びに流体流入装置及び止流部材））の変形例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  流体流通マット（熱交換用マット）
１２  マット本体
１４ａ  おもて面
１４ｂ  裏面
１５ａ  上流側端面（一の端面）
１５ｂ  下流側端面（他の端面）
２０  流体流路
６４  流路形成用棒材
７２  基部係合部
８０ａ  上側生ゴム材
８０ｂ  下側生ゴム材
１０２  ケーシング
１１２  流体供給ホース取付部（流体流入部）
１２０  液体流均等化部材（流体流均等化部材）
１２２  頂状部
１２３  傾斜部
１２５  傾斜部
２１０  流体流通マット（熱交換用マット）
２１２  マット本体
２１４ａ  おもて面
２１４ｂ  裏面
２１５ａ  一の端面
２１５ｂ  他の端面
２２０  流体流路
２２２ａ  往路部
２２２ｂ  復路部
２８０  導流部材
３１０  流体流通マット（流体供給マット）
３１２  マット本体
３１４ａ  おもて面
３１４ｂ  裏面
３１５ａ  上流側端面（一の端面）
３１５ｂ  下流側端面（他の端面）
３２０  流体流路
【図１】
0004461054.tif 000002
【図２】
0004461054.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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