(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルと、
第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第１の基板と、
前記第１の電極との間に放電を生じさせ、この放電により前記プラズマディスプレイパネルに表示を行う第２の電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基板と、
前記第１の基板に設けられ、前記プラズマディスプレイパネルに充電された電荷を移動させる第１の電荷回収回路と、
前記第２の基板に設けられ、前記プラズマディスプレイパネルに充電された電荷を移動させる第２の電荷回収回路と、
前記第１及び第２の電荷回収回路をつなぎ、前記第１及び第２の電荷回収回路を介して移動した電荷を回収する電荷回収回路中継基板と、
からなり、
前記電荷回収回路中継基板には、金属パターンからなるコイルが形成されているプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記金属パターンからなるコイルは前記電荷回収回路中継基板の一表面上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
プラズマディスプレイパネルと、
第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第１の基板と、
前記第１の電極との間に放電を生じさせ、この放電により前記プラズマディスプレイパネルに表示を行う第２の電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基板と、
前記第１及び第２の基板をつなぐ中継基板と、
からなり、
金属パターン化された電子部品を前記第１の基板、前記第２の基板及び前記中継基板のうち、前記中継基板にのみ形成し、当該電子部品を前記第１の基板及び前記第２の基板に電気的に接続したプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
プラズマディスプレイパネルと、
第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第１の基板と、
前記第１の電極との間に放電を生じさせ、この放電により前記プラズマディスプレイパネルに表示を行う第２の電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基板と、
前記第１の基板に設けられ、前記プラズマディスプレイパネルに充電された電荷を移動させる第１の電荷回収回路と、
前記第２の基板に設けられ、前記プラズマディスプレイパネルに充電された電荷を移動させる第２の電荷回収回路と、
を備えるプラズマディスプレイ装置に用いる電荷回収回路中継基板であって、
前記電荷回収回路中継基板は前記第１及び第２の電荷回収回路をつなぎ、前記電荷回収回路中継基板には金属パターンからなるコイルが形成されており、このコイルにより前記第１及び第２の電荷回収回路を介して移動した電荷を回収するものであることを特徴とする電荷回収回路中継基板。
【請求項５】
前記金属パターンからなるコイルは前記電荷回収回路中継基板の一表面上に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電荷回収回路中継基板。
【請求項６】
プラズマディスプレイパネルと、
第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第１の基板と、
前記第１の電極との間に放電を生じさせ、この放電により前記プラズマディスプレイパネルに表示を行う第２の電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基板と、
を備えるプラズマディスプレイ装置に用いられる中継基板であって、
金属パターン化された電子部品を前記第１の基板、前記第２の基板及び前記中継基板のうち、前記中継基板にのみ形成し、当該電子部品を前記第１の基板及び前記第２の基板に電気的に接続したことを特徴とする中継基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、特に、プラズマディスプレイパネルに充電された電荷を回収する電荷回収回路を備えたプラズマディスプレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイ装置は、他のディスプレイ装置と比較して、次のような利点を有しているため、近年、屋外の大型表示装置やカラーテレビなどの分野における利用が拡大している。
（１）薄型に形成することができること。
（２）表示コントラスト比が大きいこと。
（３）大画面にすることが比較的容易であること。
（４）応答速度が速いこと。
（５）自発光型であり、蛍光体を用いることにより、多色発光が可能であること。
【０００３】
図３は従来のプラズマディスプレイ装置の一例を示す。図３（Ｂ）は従来のプラズマディスプレイ装置を背面側から見た背面図であり、図３（Ａ）は図３（Ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【０００４】
このプラズマディスプレイ装置は、表示発光が行われる表示発光面１０１ａと種々の回路が実装されている背面１０１ｂとを有するパネル１０１を備えている。
【０００５】
パネル１０１の背面１０１ｂには、共通基板１０２と、走査基板１０３と、共通基板１０２と走査基板１０３とをつなぐ電荷回収回路中継基板１０４と、第１のデータドライバ基板１０５と、第２のデータドライバ基板１０６と、走査ドライバ１０７と、デジタル基板１０８と、が実装されている。
【０００６】
パネル１０１は、前面基板、背面基板及び前面基板と背面基板との間の放電セルに充填された放電ガスから構成されている。前面基板には、ストライプ状の走査電極及び維持電極（共通電極）が所定間隔で交互にそれぞれ複数本形成されている。背面基板には、走査電極及び維持電極の形成方向と直交する方向にストライプ状のデータ電極が所定間隔で複数本形成されている。走査電極及び維持電極とデータ電極とが平面図上で交差する位置に表示セルが形成されており、この表示セルにおいて、充填された放電ガスの放電が行われ、表示動作が行われる。
【０００７】
走査電極の作動は走査ドライバ１０７からの信号により制御され、走査ドライバ１０７は走査基板１０３上に形成されている走査電極維持回路により制御されている。維持電極の作動は共通基板１０２上に形成されている共通電極維持回路により制御されている。また、データ電極の作動は第１及び第２のデータドライバ基板１０５、１０６からの信号により制御される。デジタル基板１０８は本プラズマディスプレイ装置全体の制御を司っている。
【０００８】
走査基板１０３には、走査電極側維持回路とともに、走査電極側電荷回収回路が形成されており、共通基板１０２には、共通電極側維持回路とともに、共通電極側電荷回収回路が形成されている。
【０００９】
パネル１０１上において表示発光を行うにつれて、パネル１０１上には電荷が充電される。パネル１０１上に充電された電荷は、走査電極側電荷回収回路及び共通電極側電荷回収回路を介して電荷回収回路中継基板１０４上に移動し、電荷回収回路中継基板１０４上に形成されたコンデンサーその他の電荷蓄積容量に回収される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
走査電極側電荷回収回路及び共通電極側電荷回収回路はそれぞれディスクリート部品としての電荷回収用コイルを備えている。一般的に、この電荷回収用コイルとしては空芯コイル１０９が使用される。
【００１１】
パネル１０１において発生する電荷量はパネル１０１が有する画素数その他の要因により変動する。電荷量の変動に対応して電荷の回収量を変更するためには、空芯コイル１０９の容量を変更することが必要であり、空芯コイル１０９の容量を変更するためには、空芯コイル１０９の個数、各空芯コイル１０９の巻き数、各空芯コイル１０９の外径などを変更することが必要になる。
【００１２】
図３に示した従来のプラズマディスプレイ装置においては、空芯コイル１０９は共通基板１０２及び走査基板１０３に固定されているため、空芯コイル１０９の容量を変更する場合には、共通基板１０２及び走査基板１０３ごと変更しなければならなかった。このように、従来のプラズマディスプレイ装置においては、空芯コイル１０９の変更は極めて非効率的にしか行われなかった。
【００１３】
また、空芯コイル１０９のみならず、コイルは、一般に、作動時に発熱を伴うものであるため、発熱量が多くなると、空芯コイル１０９の周辺に配置されている他の電子部品に悪影響を及ぼすおそれもある。このため、空芯コイル１０９は他の電子部品から引き離すことが好ましい。
【００１４】
さらに、空芯コイル１０９は外径が大きいため、共通基板１０２及び走査基板１０３の実装面積を圧迫する大きな原因となっている。
【００１５】
また、空芯コイル１０９の変更の際に共通基板１０２及び走査基板１０３ごと交換しなければならないことや、空芯コイル１０９により共通基板１０２及び走査基板１０３の実装面積が圧迫されることは、空芯コイル１０９のみならず、他の電子部品、例えば、コンデンサーなどにも共通する問題点である。
【００１６】
本発明は、以上のような従来のプラズマディスプレイ装置における問題点に鑑みてなされたものであり、コイルその他の電子部品の変更の際に共通基板及び走査基板の変更を行う必要がなく、コイルその他の電子部品を他の電子部品から距離的に引き離すことができ、さらに、コイルその他の電子部品の配置に起因する基板の実装面積の圧迫を解決することができるプラズマディスプレイ装置及びプラズマディスプレイ装置に使用する電荷回収回路中継基板を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、プラズマディスプレイパネルと、第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第１の基板と、第１の電極との間に放電を生じさせ、この放電によりプラズマディスプレイパネルに表示を行う第２の電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基板と、第１の基板に設けられ、プラズマディスプレイパネルに充電された電荷を移動させる第１の電荷回収回路と、第２の基板に設けられ、プラズマディスプレイパネルに充電された電荷を移動させる第２の電荷回収回路と、第１及び第２の電荷回収回路をつなぎ、第１及び第２の電荷回収回路を介して移動した電荷を回収する電荷回収回路中継基板と、からなり、電荷回収回路中継基板には、金属パターンからなるコイルが形成されているプラズマディスプレイ装置を提供する。
【００１８】
本発明に係るプラズマディスプレイ装置においては、従来のプラズマディスプレイ装置に用いられていた空芯コイルに代えて、電荷回収回路中継基板に形成された金属パターンからなるコイルが用いられる。
【００１９】
この金属パターンからなるコイルの容量を変更する場合には、予め容量の異なるコイルが形成された数種類の電荷回収回路中継基板を用意しておき、その中から適当を電荷回収回路中継基板を選択し、現在使用されている電荷回収回路中継基板に代えて、選択した電荷回収回路中継基板を実装すれば足りる。
【００２０】
すなわち、本発明に係るプラズマディスプレイ装置によれば、電荷回収回路の一構成要素であるコイルの容量を変更する場合には、コイルが形成されている電荷回収回路中継基板のみを変更すれば足り、共通基板及び走査基板の変更を行う必要はない。
【００２１】
このため、プラズマディスプレイ装置において、効率的に電荷回収回路のコイルの容量を変更することが可能である。
【００２２】
さらに、本発明に係るプラズマディスプレイ装置によれば、コイルは、共通基板及び走査基板からは距離的に離れた位置にある電荷回収回路中継基板上に形成されるため、コイルからの発熱があったとしても、その熱により、共通基板及び走査基板上に実装されている電子部品が影響されることはない。
【００２３】
また、本発明に係るプラズマディスプレイ装置によれば、従来のプラズマディスプレイ装置とは異なり、コイルを共通基板及び走査基板上に形成する必要はなくなるので、共通基板及び走査基板上においてコイルが占有していたスペースが開放され、そのスペースに他の電子部品を実装することができるので、共通基板及び走査基板の実装面積をより大きく確保することができる。
【００２４】
金属パターンからなるコイルは電荷回収回路中継基板の両面に形成することも可能であるが、電荷回収回路中継基板の一表面上にのみ形成することが好ましい。
【００２５】
このように、電荷回収回路中継基板の一表面上にのみコイルを形成することにより、コイルの製造工程を簡素化することができる。
【００２６】
本発明は、プラズマディスプレイパネルと、第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第１の基板と、第１の電極との間に放電を生じさせ、この放電によりプラズマディスプレイパネルに表示を行う第２の電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基板と、第１及び第２の基板をつなぐ中継基板と、からなり、金属パターン化された電子部品を第１の基板、第２の基板及び中継基板のうち、中継基板にのみ形成し、当該電子部品を第１の基板及び第２の基板に電気的に接続したプラズマディスプレイ装置を提供する。
【００２７】
本発明に係るプラズマディスプレイ装置によれば、従来のプラズマディスプレイ装置においてはディスクリート部品として共通基板または走査基板上に実装されていた種々の電子部品が中継基板上において金属パターンとして形成される。
【００２８】
このため、上述のコイルの場合と同様に、その電子部品の物理的特性（容量や抵抗値など）その他の仕様を変更する場合には、その電子部品が形成されている中継基板のみを変更すれば足り、共通基板及び走査基板の変更を行う必要はなくなる。
【００２９】
このため、プラズマディスプレイ装置において、効率的に種々の電子部品の容量その他の物理的特性を変更することが可能である。
【００３０】
このような電子部品としては、例えば、コンデンサーがある。
【００３１】
さらに、本発明に係るプラズマディスプレイ装置によれば、電子部品は、共通基板及び走査基板からは距離的に離れた位置にある中継基板上に形成されるため、その電子部品からの発熱があったとしても、その熱により、共通基板及び走査基板上に実装されている他の電子部品が影響されることはない。
【００３２】
また、本発明に係るプラズマディスプレイ装置によれば、従来のプラズマディスプレイ装置とは異なり、その電子部品を共通基板及び走査基板上に形成する必要はなくなるので、共通基板及び走査基板上においてその電子部品が占有していたスペースが開放され、共通基板及び走査基板の実装面積をより大きく確保することができる。
【００３３】
さらに、本発明は、プラズマディスプレイパネルと、第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第１の基板と、第１の電極との間に放電を生じさせ、この放電によりプラズマディスプレイパネルに表示を行う第２の電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基板と、第１の基板に設けられ、プラズマディスプレイパネルに充電された電荷を移動させる第１の電荷回収回路と、第２の基板に設けられ、プラズマディスプレイパネルに充電された電荷を移動させる第２の電荷回収回路と、を備えるプラズマディスプレイ装置に用いる電荷回収回路中継基板であって、電荷回収回路中継基板は第１及び第２の電荷回収回路をつなぎ、電荷回収回路中継基板には金属パターンからなるコイルが形成されており、このコイルにより第１及び第２の電荷回収回路を介して移動した電荷を回収するものであることを特徴とする電荷回収回路中継基板を提供する。
【００３４】
上述の本発明に係るプラズマディスプレイ装置における電荷回収回路中継基板をそれ単体としても用いることができ、上述の本発明に係るプラズマディスプレイ装置と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
この電荷回収回路中継基板に形成される金属パターンからなるコイルも電荷回収回路中継基板の一表面上に形成されることが好ましい。
【００３６】
本発明は、プラズマディスプレイパネルと、第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第１の基板と、第１の電極との間に放電を生じさせ、この放電によりプラズマディスプレイパネルに表示を行う第２の電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基板と、を備えるプラズマディスプレイ装置に用いられる中継基板であって、金属パターン化された電子部品を第１の基板、第２の基板及び中継基板のうち、中継基板にのみ形成し、当該電子部品を第１の基板及び第２の基板に電気的に接続したことを特徴とする中継基板を提供する。
【００３７】
上述の本発明に係るプラズマディスプレイ装置における中継基板をそれ単体としても用いることができ、上述の本発明に係るプラズマディスプレイ装置と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電荷回収回路中継基板１０の上面図（図１（Ａ））と背面図（図１（Ｂ））である。この電荷回収回路中継基板１０は、図３に示したプラズマディスプレイ装置における電荷回収回路中継基板１０４に代えて、用いられる。
【００３９】
電荷回収回路中継基板１０の表面１０ａには、銅箔パターンからなる２つのコイル１１ａ、１１ｂが形成されている。各コイル１１ａ、１１ｂを形成する銅箔パターンは渦巻き状に屈曲しており、各屈曲箇所の屈曲角度はほぼ９０度である。コイル１１ａの両端１２ａ、１２ｂ及びコイル１１ｂの両端１３ａ、１３ｂはスルーホールを介して電荷回収回路中継基板１０の背面１０ｂに導通しており、背面１０ｂの両端に実装されるコネクタを介して、共通基板１０２と走査基板１０３とに接続されるようになっている。
【００４０】
このように、各コイル１１ａ、１１ｂは電荷回収回路中継基板１０の厚さ方向において形成される。
【００４１】
各コイル１１ａ、１１ｂの容量を変更する場合には、各コイル１１ａ、１１ｂの長さＬ及び幅Ｗの双方または一方を変更すればよい。あるいは、各コイル１１ａ、１１ｂの巻き数、すなわち、渦巻きの回数を変更してもよい。
【００４２】
なお、本実施形態に係る電荷回収回路中継基板１０を用いたプラズマディスプレイ装置の電荷回収動作は図３に示した従来のプラズマディスプレイ装置の電荷回収動作と同様である。
【００４３】
プラズマディスプレイのパネル仕様は、主に、パネルサイズと画素数とで規定される。各種ドライバＩＣの駆動容量及び駆動電圧に余裕がある場合、パネルサイズが異なっていても、画素数が同じであれば、駆動系の基板は、電荷回収回路のコイル定数を変更するだけで使用することができる。
【００４４】
本実施形態に係る電荷回収回路中継基板１０によれば、電荷回収回路の一構成要素であるコイルの容量を変更する場合、容量の異なるコイル１１ａ、１１ｂが形成された数種類の電荷回収回路中継基板１０を予め用意しておき、その中から適当を電荷回収回路中継基板１０を選択し、その電荷回収回路中継基板を実装すればよい。すなわち、本実施形態に係る電荷回収回路中継基板１０を用いることにより、コイルの容量を変更する場合には、コイル１１ａ、１１ｂが形成されている電荷回収回路中継基板１０のみを変更すれば足り、共通基板１０２及び走査基板１０３までも変更する必要はない。
【００４５】
このため、プラズマディスプレイ装置において、効率的に電荷回収回路のコイルの容量を変更することが可能である。
【００４６】
さらに、本実施形態に係る電荷回収回路中継基板１０を用いたプラズマディスプレイ装置においては、コイル１１ａ、１１ｂは、共通基板１０２及び走査基板１０３からは距離的に離れた位置にある電荷回収回路中継基板１０上に形成されるため、コイル１１ａ、１１ｂからの発熱があったとしても、その熱により、共通基板１０２及び走査基板１０３上に実装されている電子部品が影響されることはない。
【００４７】
また、本実施形態に係る電荷回収回路中継基板１０を用いたプラズマディスプレイ装置においては、従来のプラズマディスプレイ装置とは異なり、コイルを共通基板１０２及び走査基板１０３上に形成する必要はなくなるので、これまで共通基板１０２及び走査基板１０３上においてコイルが占有していたスペースに他の電子部品を実装することができ、実装密度を上げることができる。
【００４８】
図２は、本発明の第２の実施形態に係る電荷回収回路中継基板２０の上面図（図２（Ａ））と背面図（図２（Ｂ））である。この電荷回収回路中継基板２０は、図３に示したプラズマディスプレイ装置における電荷回収回路中継基板１０４に代えて、用いられる。
【００４９】
本実施形態に係る電荷回収回路中継基板２０には電荷保持容量が形成されている。
【００５０】
すなわち、電荷回収回路中継基板２０の表面２０ａには、矩形状の銅箔パターン２１ａと、銅箔パターン２１ａと端子２２ａとを接続するライン２３ａとが形成されており、電荷回収回路中継基板２０の裏面２０ｂには、銅箔パターン２１ａからややオフセットされて配置された矩形状の銅箔パターン２１ｂと、銅箔パターン２１ｂと端子２２ｂとを接続するライン２３ｂとが形成されている。相互に対向して配置されている２つの矩形状の銅箔パターン２１ａ、２１ｂの重複範囲により、電荷保持容量が形成されている。２つの銅箔パターン２１ａ、２１ｂからなる電荷保持容量は端子２２ａ、２２ｂを介して共通基板１０２及び走査基板１０３と接続される。
【００５１】
電荷保持容量の値を変更する場合には、２つの矩形状の銅箔パターン２１ａ、２１ｂの重複範囲を大きく、あるいは、小さくすればよい。
【００５２】
なお、本実施形態に係る電荷回収回路中継基板２０を用いたプラズマディスプレイ装置の電荷回収動作は図３に示した従来のプラズマディスプレイ装置の電荷回収動作と同様である。
【００５３】
このように、本実施形態に係る電荷回収回路中継基板２０によれば、本来は共通基板１０２及び走査基板１０３に実装されるべきコンデンサーを電荷回収回路中継基板２０に形成することができる。これに伴って、第１の実施形態に係る電荷回収回路中継基板１０と同様に、共通基板１０２及び走査基板１０３を変更することなく、電荷回収回路中継基板２０を変更するだけで、コンデンサーの容量を変更することができる。
【００５４】
また、本実施形態に係る電荷回収回路中継基板２０を用いたプラズマディスプレイ装置においては、従来のプラズマディスプレイ装置とは異なり、コンデンサーを共通基板１０２及び走査基板１０３上に形成する必要はなくなるので、これまで共通基板１０２及び走査基板１０３上においてコンデンサーが占有していたスペースに他の電子部品を実装することができ、実装密度を上げることができる。
【００５５】
なお、本実施形態においては、コンデンサーとして電荷回収回路中継基板２０上に電荷保持容量を形成する例を挙げたが、他の電子部品も同様に電荷回収回路中継基板２０上に金属パターン化することが可能である。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るプラズマディスプレイ装置または中継基板によれば、本来は共通基板及び走査基板上に実装されるべきコイルその他の電子部品を電荷回収回路中継基板上に形成することができる。これに伴って、共通基板及び走査基板を変更することなく、電荷回収回路中継基板を変更するだけで、コイルその他の電子部品の容量その他の物性値を変更することができる。
【００５７】
さらに、本発明に係るプラズマディスプレイ装置または中継基板においては、コイルその他の電子部品は、共通基板及び走査基板からは距離的に離れた位置にある電荷回収回路中継基板上に形成されるため、コイルその他の電子部品からの発熱があったとしても、その熱は、共通基板及び走査基板上に実装されている電子部品にまでは達しない。
【００５８】
また、本発明に係るプラズマディスプレイ装置または中継基板においては、従来のプラズマディスプレイ装置とは異なり、コイルその他の電子部品を共通基板及び走査基板上に形成する必要はなくなるので、これまで共通基板及び走査基板上においてコイルその他の電子部品が占有していたスペースに他の電子部品を実装することができ、実装密度を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電荷回収回路中継基板の上面図（図１（Ａ））と背面図（図１（Ｂ））である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る電荷回収回路中継基板の上面図（図２（Ａ））と背面図（図２（Ｂ））である。
【図３】従来のプラズマディスプレイ装置の上面図（図１（Ａ））と背面図（図１（Ｂ））である。
【符号の説明】
１０  第１の実施形態に係る電荷回収回路中継基板
１０ａ  電荷回収回路中継基板１０の表面
１０ｂ  電荷回収回路中継基板１０の背面
１１ａ、１１ｂ  コイル
１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ  コイルの両端
２０  第２の実施形態に係る電荷回収回路中継基板
２０ａ  電荷回収回路中継基板２０の表面
２０ｂ  電荷回収回路中継基板２０の背面
２１ａ、２１ｂ  銅箔パターン
２２ａ、２２ｂ  端子
２３ａ、２３ｂ  ライン
【図１】
0004596673.tif 000002
【図２】
0004596673.tif 000003
【図３】
0004596673.tif 000004