(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
６００ｔｅｘ以上の番手を有するガラスロービングに前記ガラスロービングの１/５〜１/４０の番手を有する繊維束を絡ませたたて糸と、よこ糸からなり、樹脂が含浸してなるメッシュ織物であって、該メッシュ織物の最厚部と最薄部の厚さの差が０．５５ｍｍ以下であり、前記ガラスロービングがＺｒＯ２を１４質量％以上含有してなる耐アルカリ性ガラス繊維からなり、目間隔が１０ｍｍ以上で、樹脂の付着率が１０〜３０質量％であることを特徴とするメッシュ織物。
【請求項２】
前記ガラスロービングが、ＤＷＲであることを特徴とする請求項１に記載のメッシュ織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種セメント製品や建物の外壁等に使用されるセメントモルタルやコンクリートのクラックを防止するために用いられるメッシュ織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セメント製品や建物の外壁等に使用されるセメントモルタルやコンクリートは、乾燥収縮することによってクラックが発生しやすく、このようなクラックを長期間に亘って放置すると、クラックが徐々に製品の表面から裏面まで拡大し、その一方から水が侵入して漏水したり、セメント製品や建物の外壁等に使用されるセメントモルタルやコンクリートが劣化しやすくなるため好ましくない。
【０００３】
そのため、従来よりセメント製品や建物の外壁等に使用されるセメントモルタルやコンクリートの表面近くに、ガラス繊維からなるメッシュ織物を埋設し、これによってクラックの拡大を防止することが試みられている。
【０００４】
通常、この種のメッシュ織物は、先ず２本のガラスロービングからなるたて糸の間に、１本のガラスロービングからなるよこ糸を一定間隔で打ち込んだ後、２本のたて糸のガラスロービングをよこ糸に絡ませる絡み織りによって、メッシュ状の生織物を作製し、次いで、溶剤に溶かした熱硬化性樹脂あるいは樹脂エマルジョンをこの生織物に塗布してから乾燥固化し、目止めすることによって作製される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記した従来のメッシュ織物２０は、１本のガラスロービング２１からなるよこ糸に２本の同番手を有するガラスロービング２２、２２′からなるたて糸が絡み合っており、最厚部２３と最薄部２４との厚みの差が大きくなり、メッシュ織物２０をセメント製品の表面付近に埋設した際に、その表面にメッシュ状の模様が浮き出て見えるため、外観上好ましくない。
【０００６】
また、メッシュ織物２０のガラスロービング２１、２２、２２′は、ＳｉＯ2５５質量％、ＣａＯ  ２１．５質量％、Ａｌ2Ｏ3  １４質量％、Ｂ2Ｏ3  ７．５質量％、Ｎａ2Ｏ  ０．３質量％、Ｋ2Ｏ  ０．２質量％、ＭｇＯ  １．０質量％、ＴｉＯ2  ０．５質量％の組成を有するＥガラス繊維からできているため、Ｅガラス繊維が長期間に亘ってセメントモルタルやコンクリート中のアルカリ性物質に接触するので、耐アルカリ性が不十分であるＥガラス繊維が侵食されて劣化し、長期に亘ってクラックを防止することが難しい。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、セメント製品や建物の外壁等に使用されるセメントモルタルやコンクリートに埋設しても外観品位を低下させることなく、長期間に亘って十分な補強効果が得られるメッシュ織物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のメッシュ織物は、６００ｔｅｘ以上の番手を有するガラスロービングに前記ガラスロービングの１/５〜１/４０の番手を有する繊維束を絡ませたたて糸と、よこ糸からなり、樹脂が含浸してなるメッシュ織物であって、該メッシュ織物の最厚部と最薄部の厚さの差が０．５５ｍｍ以下であり、前記ガラスロービングがＺｒＯ2 を１４質量％以上含有してなる耐アルカリ性ガラス繊維からなり、目間隔が１０ｍｍ以上で、樹脂の付着率が１０〜３０質量％であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本発明のメッシュ織物１０は、６００ｔｅｘ以上の番手を有するガラスロービング１２に前記ガラスロービング１２の１/５〜１/４０の番手を有する繊維束１３をからませたたて糸と、よこ糸１１をからなり、樹脂が含浸してなるため、セメント製品や建物の外壁等の外観品位に優れ、クラックを防止する十分な補強効果が得られる。すなわち、メッシュ織物１０の最厚部１４と最薄部１５の厚さの差が０．５５ｍｍ以下となり、メッシュ織物をセメント製品の表面付近に埋設しても、セメント製品の表面にメッシュ状の模様が浮き出ず、外観品位を低下させることがなく、また、ガラスロービングの番手が６００ｔｅｘより小さくなるとメッシュ織物の引張強度が４００（Ｎ／２５ｍｍ）以下となり、クラックを防止するための補強効果が得られず、繊維束の番手がガラスロービングの番手の１／５より大きくなるとガラスロービングがねじれて、厚みが大きくなり引張強度が低下し、ガラスロービングの番手の１／４０より小さくなると絡み織りができにくく、繊維束がガラス繊維の場合には、細すぎて紡糸することが困難になるからである。
【００１０】
繊維束の種類は、特に限定されないが、ガラス繊維束、アラミド繊維束、カーボン繊維束、ビニロン繊維束、ポリエステル繊維束および綿糸等が適している。
【００１１】
よこ糸に使用される繊維束の番手は特に限定されるものではないが、たて糸に使用されるガラスロービングと同じ番手のガラスロービングを使用すれば、メッシュ織物のたて方向とよこ方向の引張強度が同等となり、補強時に異方性がなくなるので更に好適である。
【００１２】
また、本発明のメッシュ織物は、ガラスロービングがＺｒＯ2を１４質量％以上含有する耐アルカリ性ガラス繊維からなるため、これをセメントモルタルに混入してもセメント中のアルカリ性物質によって繊維が浸食されにくい。従って、アルカリ性物質によるガラス繊維の引張強度の低下が防止でき、長期間に亘ってセメントモルタルやコンクリートのクラック防止効果を維持することができる。
【００１３】
本発明において使用可能な耐アルカリ性ガラス繊維の具体的組成は、質量％でＳｉＯ2  ５４〜６５％、ＺｒＯ2  １４〜２５％、Ｌｉ2Ｏ  ０〜５％、Ｎａ2Ｏ１０〜１７％、Ｋ2Ｏ  ０〜８％、ＲＯ（但し、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）  ０〜１０％、ＴｉＯ2  ０〜７％、Ａｌ2Ｏ3  ０〜２％であり、より好ましくは、質量％で、ＳｉＯ2  ５７〜６４％、ＺｒＯ2  １８〜２４％、Ｌｉ2Ｏ  ０．５〜３％、Ｎａ2Ｏ  １１〜１５％、Ｋ2Ｏ  １〜５％、ＲＯ（但し、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）  ０．２〜８％、ＴｉＯ2  ０．５〜５％、Ａｌ2Ｏ3  ０〜１％である。
【００１４】
また、本発明に使用するガラスロービングは、生産性、コスト及び製織時の加工性から、ＤＷＲ（ダイレクトワインディングロービング）の形態とすることが望ましい。
【００１５】
また、本発明のメッシュ織物は、目間隔が１０ｍｍ以上、好ましくは２０〜５０ｍｍであるため、粗骨材を含むコンクリートに使用しても均質なコンクリートを得ることができる。すなわち、目間隔が１０ｍｍ以上であると、粗骨材がメッシュ織物の目を通り抜けることができ、メッシュ織物の界面でコンクリートが剥離することがないからである。
【００１６】
本発明のメッシュ織物は、樹脂の付着率が１０〜３０質量％であるため、目ズレしにくく、腰があり、セメント製品の成型時の作業性に優れる。すなわち、樹脂の付着率が１２質量％よりも少ないと、目ズレしやすく、腰がなくなってセメント製品の成型時の作業性が悪く、３０質量％よりも多いと、製品コストが高くなるからである。
【００１７】
尚、ガラスロービングは、紡糸時に集束剤で表面処理されるが、本発明における樹脂付着率は、集束剤樹脂と目止め加工のための樹脂を合わせた樹脂量、すなわち、最終的にメッシュ織物に付着した樹脂の量から求めたものである。
【００１８】
目止め加工のための樹脂は、適当な手段、例えば、浸漬、スプレー法などによってメッシュ織物に含浸され、樹脂としては、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ビニルエステル樹脂、エチレン-酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂が使用可能であるが、特にアクリル樹脂は、耐アルカリ性に優れ、メッシュ織物の腰を強くするため好ましい。
【００１９】
集束剤樹脂は、ポリエステル樹脂を主成分とすると、メッシュ状の生織物を作製する際に、毛羽立ちにくいため好ましい。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明のメッシュ織物を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
表１は本発明のメッシュ織物の実施例（試料Ｎｏ．１〜４）を、表２はメッシュ織物の比較例（試料Ｎｏ．５〜８）を示す。
【００２２】
【表１】
0004577636.tif 000002
【００２３】
【表２】
0004577636.tif 000003
【００２４】
表１、２のメッシュ織物は、次のようにして作製した。
【００２５】
まず、耐アルカリ性ガラス繊維（ＳｉＯ2  ６１.０質量％、ＺｒＯ2  １９.５質量％、Ｌｉ2Ｏ  １.５質量％、Ｎａ2Ｏ  １２.３質量％、Ｋ2Ｏ  ２.６質量％、ＣａＯ  ０.５質量％、ＴｉＯ2  ２.６質量％）の表面に、ポリエステル樹脂を主成分とする集束剤を塗布した後、表１、２に示す番手のガラスロービング（ＤＷＲ）を作製した。
【００２６】
次いで、表１、２に示すたて糸とよこ糸を用いて目間隔が２０ｍｍになるように絡み織りし、浸漬法によってアクリル樹脂を塗布し、乾燥固化することによってメッシュ織物を作製した。アクリル樹脂は、集束剤を合わせた樹脂付着率が表１、２に示す値となるように塗布量を調節した。
【００２７】
こうして得られた各メッシュ織物から、幅２．５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試験片をたて方向及びよこ方向それぞれ採取し、島津製作所製オートグラフでスパン１０ｃｍ、引張速度５ｃｍ/分で引張強度を測定した。
【００２８】
また、表１、２のメッシュ織物の厚みは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６の方法に基づいて最厚部、最薄部の厚みを測定した。
【００２９】
上記の各メッシュ織物をセメントモルタルの表面付近に埋設して外観品位を調査した結果、目視で外観品位の良いものは「○」、悪いものは「×」で示した。
【００３０】
表１から明らかなように、実施例の試料Ｎｏ．１〜４のメッシュ織物は、よこ糸と同じ番手で６００ｔｅｘより太いガラスロービング１本に番手が７０ｔｅｘ又は１５０ｔｅｘの綿糸を絡ませたたて糸とよこ糸からなるため、たて方向の引張強度はよこ方向の引張強度とほぼ同じで、約５００〜１０２０（Ｎ／２５ｍｍ）の値を示した。最厚部の厚みと最薄部厚みの差は、０．４０〜０．４５ｍｍで外観品位も良好であった。また、長期信頼性試験として、実施例のメッシュ織物をコンクリートの表面近くに埋設し、３カ月間放置後のクラックの発生を調べたがまったく発生していなかった。
【００３１】
一方、表２の比較例の試料Ｎｏ．５のメッシュ織物は、たて糸に１２００ｔｅｘの番手のガラスロービングと前記ガラスロービングの１／４である３００ｔｅｘの番手の綿糸を用いているため、ガラスロービングにねじれが発生して引張強度に異方性が生じ、最厚部の厚みと最薄部厚みの差は０．６０ｍｍと厚くなり外観品位も悪かった。また、同様に１２００ｔｅｘの番手のガラスロービングとそれの１／５０である番手の２４ｔｅｘの綿糸を使用してメッシュ織物を生産したが生産中に綿糸が切断して生産できなかった。
【００３２】
比較例の試料Ｎｏ．６は、たて糸及びよこ糸に５００ｔｅｘの番手のガラスロービングを使用しているので、引張強度が両方向とも４００（Ｎ／２５ｍｍ）以下と低く、十分な補強効果が得られなかった。
【００３３】
比較例の試料Ｎｏ．７、８は、表１の実施例の試料１、２と比べてたて方向とよこ方向のガラスロービングの総番手が同じであるにも関わらず、たて糸によこ糸の１／２の番手のガラスロービング２本を用いて絡み織りしているため、たて方向はよこ方向に比べて引張強度が１０％以上低かった。また最厚部の厚みと最薄部厚みの差は、それぞれ０．６５、０．７０ｍｍと厚く、セメント製品の表面付近に埋設した際に、セメント製品の表面にメッシュ状の模様が浮き出て外観品位が悪かった。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように本発明のメッシュ織物は、各種セメント製品や建物の外壁等に使用されるセメントモルタルやコンクリートの表面近くに埋設すると、厚みが薄いため、その表面にメッシュ状の模様が浮き出ることがなく外観品位が良好である。また、セメント製品の中に長期間埋設されても十分な補強効果を得ることが可能であるので好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のメッシュ織物を示す平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図２】従来のメッシュ織物を示す平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１０  本発明のメッシュ織物
１１  よこ糸
１２  ガラスロービング
１３  繊維束
１４、２３  最厚部の厚さ
１５、２４  最薄部の厚さ
２０  従来のメッシュ織物
２１  よこ糸
２２、２２´  ガラスロービング
【図１】
0004577636.tif 000004
【図２】
0004577636.tif 000005