(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、
光像を形成する電気光学基板と、
前記光像を形成した光を一端から入射して前記光像の正立像を形成する光を他端から出射する集束性レンズアレイと、
前記集束性レンズアレイが前記他端を前記帯電された面に向けて固定されるフレームと、
樹脂から形成され、前記フレーム上に配置されて前記像担持体を保持する支持体に接触し、自己の高さによって前記集束性レンズアレイと前記像担持体との距離を決める位置決め体と
を備えることを特徴とする発光装置の製造装置であって、
前記位置決め体となるべき樹脂を前記フレームと協働して圧縮する圧縮部と、
前記集束性レンズアレイが固定された前記フレームと前記圧縮部とを相対移動させる駆動部と、
前記駆動部により相対移動された前記フレームと前記圧縮部との間に配置された前記樹脂を硬化させる硬化促進部と
を備えることを特徴とする発光装置の製造装置。
【請求項２】
前記電気光学基板には前記光像を構成する画素が配列されており、
撮像面を有し、前記集束性レンズアレイを通じて前記画素を撮像して前記撮像面に画素像を形成し、前記撮像面における光量の分布を表す画像データを生成する撮像部と、
前記生成された画像データに基づいて前記画素像のサイズを演算により求める画素像サイズ演算部と、
前記駆動部による移動を制御し、前記求められた画素像サイズに基づいて前記集束性レンズアレイと前記撮像面との距離が前記集束性レンズアレイに固有の像面距離に略等しいか否かを判定し、略等しければ前記駆動部による相対移動を停止させる最適位置決定部とを備え、
前記圧縮部の前記フレーム側の面と前記撮像面との相対高さは、前記支持体の前記フレーム側の面と前記像担持体の光が照射される面との相対高さと等しい
ことを特徴とする請求項１に記載の発光装置の製造装置。
【請求項３】
前記駆動部により相対移動された前記フレームと前記圧縮部との間に前記樹脂を供給する樹脂供給部
を備えることを特徴とする請求項２に記載の発光装置の製造装置。
【請求項４】
像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、
光像を形成する電気光学基板と、
前記光像を形成した光を一端から入射して前記光像の正立像を形成する光を他端から出射する集束性レンズアレイと、
前記集束性レンズアレイが前記他端を前記帯電された面に向けて固定されるフレームと、
樹脂から形成され、前記フレーム上に配置されて前記像担持体を保持する支持体に接触し、自己の高さによって前記集束性レンズアレイと前記像担持体との距離を決める位置決め体と
を備えることを特徴とする発光装置の製造装置であって、
前記位置決め体となるべき樹脂を加熱して溶融させる溶融促進部と、
前記溶融した樹脂を前記フレームと協働して圧縮する圧縮部と、
前記集束性レンズアレイが固定された前記フレームと前記圧縮部とを相対移動させる駆動部と
を備えることを特徴とする発光装置の製造装置。
【請求項５】
像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置の製造方法において、
電気光学基板に形成された光像を形成した光を一端から入射して前記光像の正立像を形成する光を他端から出射する集束性レンズアレイが前記他端を前記帯電された面に向けて固定されたフレーム上に配置されて前記支持体に接触する位置決め体を形成するときに、
前記フレームと、前記位置決め体となるべき樹脂を前記フレームと協働して圧縮する圧縮部とを相対移動させ、
前記相対移動された前記フレーム上に配置されて前記圧縮部に接触している樹脂を硬化させる
ことを特徴とする発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置、その製造装置および製造方法、ならびに画像印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光体ドラム等の像担持体を帯電し、その感光面に潜像を形成し、この潜像にトナーを付着させて顕像を形成して他の物体に転写する画像印刷装置がある。この種の画像印刷装置は、感光面に光を照射して潜像を形成する発光装置を有する。この発光装置として、複数の発光素子が配列されて光像を形成する発光基板を備えたものがあり、その中には、発光基板からの光を透過させて感光面に結像させるための集束性レンズアレイを備えたものがある。
【０００３】
この集束性レンズアレイは、発光基板内の光像を形成した光を一端から入射して当該光像の正立像を形成する光を他端から出射する。この集束性レンズアレイを備えた発光装置は、発光基板内の光像形成面と集束性レンズアレイとの距離が物体距離に等しく、かつ集束性レンズアレイと感光面との距離が像面距離に等しい場合に、光像形成面に形成された光像と等倍の正立像を感光面に結像することができる。その一方、集束性レンズアレイと感光面との距離が像面距離に等しくなければ、感光面における結像の精度、ひいては画像印刷装置の印刷品質に悪影響が及ぶ。
【０００４】
また、像面距離とは、集束性レンズアレイの他端と感光面との理想的な距離であり、集束性レンズアレイの一端と他端との距離、すなわち集束性レンズアレイの厚さによって決まる。集束性レンズアレイの厚さには製造バラツキ（例えば、±０．１ｍｍ）があるため、像面距離にもバラツキがある。つまり、像面距離は集束性レンズアレイに固有である。
【０００５】
これらの事情に鑑み、集束性レンズアレイと像担持体との距離を調整するための技術が提案されている。この種の技術としては、レンズアレイを支持するホルダを板バネにより感光体ドラムへ付勢する一方、このホルダに螺合して当該ホルダを貫通した調整ネジの先端を、感光体ドラムを支持する部材に突き当てた構成とし、調整ネジを回すことによってレンズアレイと感光体ドラムとの距離を調整する技術が挙げられる（特許文献１）。
【特許文献１】特許第３１７８６２３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この技術では、調整ネジによる機械的な調整機構が必要となり、発光装置の構造が複雑になってしまう。また、集束性レンズアレイと像担持体との距離を決めた後に何らかの不都合によって調整ネジが回ると、この距離が最適な距離からズレてしまう。なお、このズレを避けるための機械的な機構を設けることも可能であるが、そうすると、発光装置の構造が更に複雑になってしまう。
【０００７】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、像担持体へ付勢され、調整ネジ等の機械的な調整機構によらずに集束性レンズアレイと像担持体との距離を集束性レンズアレイに固有の最適な距離（像面距離）とすることができる発光装置、その製造装置および製造方法、ならびに画像印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、光像を形成する電気光学基板と、前記光像を形成した光を一端から入射して前記光像の正立像を形成する光を他端から出射する集束性レンズアレイと、前記集束性レンズアレイが前記他端を前記帯電された面に向けて固定されるフレームと、樹脂から形成され、前記フレーム上に配置されて前記像担持体を保持する支持体に接触し、自己の高さによって前記集束性レンズアレイと前記像担持体との距離を決める位置決め体とを備えることを特徴とする発光装置の製造装置であって、前記位置決め体となるべき樹脂を前記フレームと協働して圧縮する圧縮部と、前記集束性レンズアレイが固定された前記フレームと前記圧縮部とを相対移動させる駆動部と、前記駆動部により相対移動された前記フレームと前記圧縮部との間に配置された前記樹脂を硬化させる硬化促進部とを備えることを特徴とする発光装置の製造装置を提供する。
【０００９】
電気光学基板とは、電気的な作用に応じて発光特性または光学特性が変化する電気光学素子が配列された基板である。電気光学素子としては、ＥＬ（Electro luminescent）素子等の発光素子や、液晶素子等のライトバルブ素子を例示することができる。ただし、電気光学素子としてライトバルブ素子を用いる場合には、電気光学基板の他に光源が必要となる。各電気光学素子は光像を構成する画素を形成するものでもある。したがって、電気光学基板は画素が配列された基板でもある。
【００１３】
この製造装置によれば、フレームと圧縮部とを相対移動させてから、フレーム上に配置されて圧縮部に接触している樹脂を硬化させることにより、位置決め体を形成することができる。つまり、位置決め体として、任意の高さのものを形成して用いることができる。よって、調整ネジ等の機械的な調整機構によらずに、集束性レンズアレイと像担持体との距離が最適な距離の発光装置を製造することができる。
【００１４】
なお、位置決め体を形成する樹脂として光の作用で液体から固体へ変化する光硬化性樹脂を用い、硬化促進部が、フレーム上に配置されて圧縮部に接触している光硬化性樹脂に光を照射してその硬化を促進させる、ようにしてもよい。また、位置決め体を形成する樹脂として加熱により不可逆的に硬化する熱硬化性樹脂を用い、硬化促進部が、フレーム上に配置されて圧縮部に接触している熱硬化性樹脂を加熱してその硬化を促進させる、ようにしてもよい。
【００１５】
また、上記の製造装置において、前記電気光学基板には前記光像を構成する画素が配列されており、撮像面を有し、前記集束性レンズアレイを通じて前記画素を撮像して前記撮像面に画素像を形成し、前記撮像面における光量の分布を表す画像データを生成する撮像部と、前記生成された画像データに基づいて前記画素像のサイズを演算により求める画素像サイズ演算部と、前記駆動部による移動を制御し、前記求められた画素像サイズに基づいて前記集束性レンズアレイと前記撮像面との距離が前記集束性レンズアレイに固有の像面距離に略等しいか否かを判定し、略等しければ前記駆動部による相対移動を停止させる最適位置決定部とを備え、前記圧縮部の前記フレーム側の面と前記撮像面との相対高さは、前記支持体の前記フレーム側の面と前記像担持体の光が照射される面との相対高さと等しい、ようにしてもよい。
【００１６】
この製造装置では、集束性レンズアレイと撮像面との相対位置が最適となると、駆動部による相対移動が停止し、樹脂が硬化する。これにより、集束性レンズアレイと像担持体との距離が最適な距離となるような高さの位置決め体が形成されることになる。以上より、この製造装置によれば、集束性レンズアレイに固有の像面距離を測定しておかなくとも、集束性レンズアレイと像担持体との距離が最適な距離となる発光装置を製造することができる。また、位置決め体の形成を自動的に行うことができる。
【００１７】
また、上記の製造装置において、前記駆動部により相対移動された前記フレームと前記圧縮部との間に前記樹脂を供給する樹脂供給部を備えるようにしてもよい。この樹脂供給部を備えない場合には、駆動部による相対移動に先立ってフレーム上に樹脂を配置しておき、この樹脂が相対移動においてその高さ方向に押し潰されることになる。この樹脂が、熱硬化性樹脂のように、その硬化前であっても押し潰されると自然には元に戻らなくなる樹脂の場合には、前述のように、駆動制御部による上記の判定の方法が制限される。これに対し、上記の樹脂供給部を備えた場合には、フレームおよび圧縮部が停止してから両者間に樹脂を供給することができるから、駆動制御部による上記の判定の方法を制限せずに済む。
【００１８】
本発明は、上記の発光装置の製造装置であって、前記位置決め体となるべき樹脂を加熱して溶融させる溶融促進部と、前記溶融した樹脂を前記フレームと協働して圧縮する圧縮部と、前記集束性レンズアレイが固定された前記フレームと前記圧縮部とを相対移動させる駆動部とを備えることを特徴とする発光装置の製造装置を提供する。
【００１９】
この製造装置によれば、樹脂を溶融させてフレームと圧縮部とを相対移動させることができる。この樹脂は加熱されねば自然に固化するから、位置決め体として、任意の高さのものが形成される。よって、調整ネジ等の機械的な調整機構によらずに、集束性レンズアレイと像担持体との距離が最適な距離の発光装置を製造することができる。なお、このような樹脂としては熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００２０】
本発明は、像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置の製造方法において、電気光学基板に形成された光像を形成した光を一端から入射して前記光像の正立像を形成する光を他端から出射する集束性レンズアレイが前記他端を前記帯電された面に向けて固定されたフレーム上に配置されて前記支持体に接触する位置決め体を形成するときに、
前記フレームと、前記位置決め体となるべき樹脂を前記フレームと協働して圧縮する圧縮部とを相対移動させ、前記相対移動された前記フレーム上に配置されて前記圧縮部に接触している樹脂を硬化させることを特徴とする発光装置の製造方法を提供する。
【００２１】
この製造方法によれば、フレームと圧縮部とを相対移動させてから、フレーム上に配置されて圧縮部に接触している樹脂を硬化させることにより、位置決め体を形成することができる。つまり、位置決め体として、任意の高さのものを形成して用いることができる。よって、調整ネジ等の機械的な調整機構によらずに、集束性レンズアレイと像担持体との距離が最適な距離の発光装置を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る実施の形態を説明する。なお、図面においては、各部の寸法の比率は実際のものとは適宜に異ならせてある。
【００２３】
＜第１実施形態＞
＜１．発光装置＞
図１は本発明の第１実施形態に係る発光装置１０の正面図であり、図２は図１のI−I断面図である。発光装置１０は、感光体ドラム１１を帯電し、回転している感光体ドラム１１の帯電された感光面に潜像を形成し、この潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、この顕像を紙などの他の物体に転写する画像印刷装置に用いられるものであり、帯電された感光面に光を照射して潜像を形成する。
【００２４】
感光体ドラム１１は、画像印刷装置の筐体に固定された軸受１３Ｌ，１３Ｒにより支持されている軸１２を中心として回転する。軸受１３Ｌ，１３Ｒは軸１２を介して感光体ドラム１１を支持しており、後述の位置決め体６１Ｌ，６１Ｒに接触する接触面を有する。発光装置１０は、図示しないバネにより感光体ドラム１１側へ付勢されており、これにより、発光装置１０と感光体ドラム１１との相対位置が固定されている。
【００２５】
発光装置１０は、発光基板１４、集束性レンズアレイ１５およびフレーム１６を備える。発光基板１４は、内部の細長い光像形成面に光像を形成し、その光を出光面から図中上方へ出射するものである。光像形成面は、感光体ドラム１１の感光面に結像しようとする光像が形成される面である。集束性レンズアレイ１５は、発光基板１４からの光を細長い入射面（一端）から入射して細長い出射面（他端）から出射することによって当該光像の正立像を感光体ドラム１１の感光面に結像させるためのものである。フレーム１６は、発光基板１４および集束性レンズアレイ１５を固定するためのものであり、細長く形成されている。
【００２６】
フレーム１６は、内周が長方形状の枠であり、例えば、アルミニウムまたはプラスチックから形成される。フレーム１６には、感光体ドラム１１に対向する平坦な表面から裏側の平坦な裏面まで貫通した貫通孔が形成されており、この貫通孔の壁面が上記の内周となっている。この貫通孔には集束性レンズアレイ１５の一部が挿入されている。
【００２７】
発光基板１４は、フレーム１６の裏面側に配置されてフレーム１６に固定されている。この固定は、接着剤３６を用いて為されている。接着剤３６は、例えば熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤である。また発光基板１４は、その出光面がフレーム１６の裏面に接して貫通孔を塞ぐように配置されている。
【００２８】
発光基板１４の出光面の反対側には、与えられた電気エネルギにより発光特性が変化する複数の発光素子、より具体的には有機ＥＬ（Electro  luminescent）素子が感光体ドラム１１の母線の方向に配列されている。各有機ＥＬ素子は画素を形成しているから、発光基板１４には複数の画素が軸１２の延在方向に配列されていることになる。なお、図示を略すが、発光基板１４には、発光基板１４と協働して複数の有機ＥＬ素子を封止する封止基板が取り付けられている。
【００２９】
集束性レンズアレイ１５は、フレーム１６の表面側に配置され、その出射面を結像面ｍ１に向けてフレーム１６に固定されている。この固定は、接着剤３７を用いて為されている。接着剤３７は、例えば熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤である。集束性レンズアレイ１５の入射面はフレーム１６の貫通孔内で発光基板１４の出光面に正対している。また集束性レンズアレイ１５は、複数の屈折率分布型レンズを細長く配列して構成されている。例えば、複数の屈折率分布型レンズは２列かつ千鳥状に配列されている。各屈折率分布型レンズは、光軸すなわち中心軸での屈折率が低く、中心軸から離れるほど屈折率が高くなるように形成されたグレーデッドインデックス光ファイバである。このような光ファイバの長さが、屈折率分布型レンズの厚さであり、集束性レンズアレイの厚さ（ｘ）でもある。
【００３０】
このような集束性レンズアレイの光学寸法として、共役長（ＴＣ）、像面距離（ｄ１）および物体距離（ｄ２）がある。すなわち、集束性レンズアレイ１５は、光像形成面と結像面ｍ１との距離が共役長（ＴＣ）に等しく、かつ、集束性レンズアレイの出射面と結像面ｍ１との距離が像面距離（ｄ１）に等しく、かつ、光像形成面と集束性レンズアレイの入射面との距離が物体距離（ｄ２）に等しい場合には、光像形成面に形成された光像と等倍の正立像を結像面ｍ１に結像可能に構成されている。なお、図では、光像形成面が発光基板１４の出光面と一致しているように見えるが、前述のように、両者は一致していない。
【００３１】
これらの光学寸法の関係を集束性レンズアレイの厚さ（ｘ）を用いて表すと、以下の通りである。
ＴＣ＝ｄ１＋ｘ＋ｄ２
ｄ１＝ｄ２
つまり、集束性レンズアレイの厚さ（ｘ）が決まれば、その像面距離（ｄ１）、物体距離（ｄ２）および共役長（ＴＣ）が決まる。なお、集束性レンズアレイ１５の具体例には、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ(セルフォック・レンズ・アレイ)がある。セルフォック＼ＳＥＬＦＯＣは日本板硝子株式会社の登録商標である。
【００３２】
発光装置１０は、集束性レンズアレイ１５の出射面と結像面ｍ１との距離、すなわち集束性レンズアレイ１５と感光体ドラム１１との距離を最適高さ（当該集束性レンズアレイ１５に固有の像面距離（ｄ１））に等しくするための構造を有する。具体的には、フレーム１６の表面側の両短辺側に、位置決め体６１Ｌ，６１Ｒと、位置決め体６１Ｌ，６１Ｒを載せる基台６２Ｌ，６２Ｒを有する。基台６２Ｌ，６２Ｒは、フレーム１６の一部であり、感光体ドラム１１の軸受１３Ｌ，１３Ｒに向けて立ち上がっている。
【００３３】
位置決め体６１Ｌ，６１Ｒは、自己の高さによって集束性レンズアレイ１５の出射面と結像面ｍ１との距離を決めるものであり、硬化した紫外線硬化性の樹脂から形成され、フレーム１６上に配置されている。具体的には、基台６２Ｌ，６２Ｒの先端面に接触し、自己を接着剤として基台６２Ｌ，６２Ｒに接着され、基台６２Ｌ，６２Ｒから盛り上がって軸受１３Ｌ，１３Ｒに接触している。この接触面を位置決め面ｍ２と呼ぶ。また、位置決め体６１Ｌ，６１Ｒの高さは、集束性レンズアレイ１５と感光体ドラム１１との距離が最適高さとなるように定められている。
【００３４】
上述した発光装置１０によれば、位置決め体６１Ｌ，６１Ｒが紫外線硬化性の樹脂から形成されており、紫外線硬化性の樹脂の成形は容易であるから、最適な高さの位置決め体６１Ｌ，６１Ｒを用いること、すなわち集束性レンズアレイ１５と感光体ドラム１１との距離を最適高さと等しくすることができる。また、硬化した紫外線硬化性の樹脂は高い剛性を有する。したがって、発光装置１０を画像印刷装置に取り付けた後に、集束性レンズアレイ１５と感光体ドラム１１との距離が最適高さからズレる可能性は十分に低い。
【００３５】
＜２．製造方法および製造装置＞
次に、発光装置１０の製造方法について説明する。
まず、図３および図４に示すように、製造途中の発光装置の上方に製造装置７０を配置する。製造途中の発光装置は、位置決め体６１Ｌ，６１Ｒを除いて完成しており、発光基板１４を下にして、図示しない略水平なステージ上に設置されている。製造装置７０は、後述のステージ７３の昇降方向が鉛直方向に一致し、かつ、基台６２Ｌ，６２Ｒと後述の仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒとが重なるように配置される。
【００３６】
製造装置７０は、仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒと、カメラ７２Ｌ，７２Ｒと、仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒおよびカメラ７２Ｌ，７２Ｒを支持する板状のステージ７３を備える。仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒは、後述の紫外線硬化性の樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒをフレーム１６と協働して圧縮するものであり、その下面ｍ４は例えばテフロン（登録商標）コーティングにより形成されている。カメラ７２Ｌ，７２Ｒは、受光光量に応じた電気信号を出力する撮像素子がその受光面で撮像面ｍ３を構成するように配列された受光部７２ａを有し、集束性レンズアレイ１５を通じて画素を撮像して撮像面ｍ３に画素像を形成し、撮像面ｍ３における光量の分布、すなわち撮像面ｍ３に形成された画像を表す画像データを生成して出力する。撮像素子としては、例えば、ＣＣＤ（Charge  Coupled  Devices）撮像素子が挙げられる。
【００３７】
ステージ７３による仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒとカメラ７２Ｌ，７２Ｒの支持は、ステージ７３の下面側に仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒが位置し、位置決め体６１Ｌの近くにカメラ７２Ｌが、位置決め体６１Ｒの近くにカメラ７２Ｒが位置し、カメラ７２Ｌ，７２Ｒが集束性レンズアレイ１５を通じて発光基板１４を撮像できるように、かつ、撮像面ｍ３と下面ｍ４との相対高さが結像面ｍ１と位置決め面ｍ２との相対高さと等しくなるように行われている。
【００３８】
ステージ７３の仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒと重なる位置には、ネジ孔７３ａ，７３ａが上面に開口して形成されており、ネジ孔７３ａ，７３ａにはボールネジ７４ａ，７４ａの先端が螺合している。製造装置７０は、ボールネジ７４ａ，７４ａと、ボールネジ７４ａ，７４ａを回転軸としているモータ７４Ｌ，７４Ｒと、モータ７４Ｌ，７４Ｒを支持する支持部７５を備える。支持部７５の両端はステージ７３のガイド壁７５ａとなっている。
【００３９】
次に図５および図６に示すように、フレーム１６とステージ７３とを相対移動させ、集束性レンズアレイ１５と感光体ドラム１１との距離を最適高さと等しくする。具体的には、モータ７４Ｌ，７４Ｒを駆動してボールネジ７４ａ，７４ａを回すことによってステージ７３を昇降させる。この相対移動は、カメラ７２Ｌ，７２Ｒから出力される画像データに基づいて行われ、仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒの下面ｍ４が樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒに接触した状態でステージ７３が下降する局面を必ず含む。この局面では、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒが仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒに押し潰されて圧縮される。
【００４０】
次に、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒに紫外線を照射して樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒを硬化させる。これにより、高さが最適な位置決め体６１Ｌ，６１Ｒ、つまり軸受１３Ｌ，１３Ｒに接触したときに集束性レンズアレイ１５と感光体ドラム１１との距離が最適高さと等しくなる高さの位置決め体６１Ｌ，６１Ｒが形成される。次に、図７に示すように、ステージ７３を上昇させる。このとき、位置決め体６１Ｌ，６１Ｒは、仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒから剥離して基台６２Ｌ，６２Ｒ上に残る。こうして発光装置１０が完成する。
【００４１】
＜３．製造装置の詳細＞
樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒの成形や硬化等の作業を人手で行うのであれば、上述した構成の製造装置でも足りるが、本実施形態に係る製造装置７０は、これらの作業を円滑かつ自動的に行うものであり、更なる構成を有する。
【００４２】
図８は、製造装置７０の構成を示すブロック図である。この図に示すように、製造装置７０は、基台６２Ｌ，６２Ｒ上に紫外線を照射する照射器７６、書き込まれたデータを記憶する画素像サイズ記憶部７７、およびＣＰＵ８０をも備える。ＣＰＵ８０は、画像処理部８１Ｌ，８１Ｒ、画素像サイズ演算部８２、最適高さ決定部８３、開始指令部８４、駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒおよび照射指令部８６として機能するものであり、総体として、カメラ７２Ｌ，７２Ｒから出力された画像データに基づいてモータ７４Ｌ，７４Ｒの駆動および照射器７６の挙動を制御する。
【００４３】
図９は、ＣＰＵ８０が行う処理の流れを示すフローチャートである。
この図に示すように、ＣＰＵ８０は（以下同じ）、まず、開始指令部８４として、予め定められた位置を指定する位置指令を駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒに供給する（ステップＳ１）。次に駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒとして、位置指令で指定された位置にステージ７３を移動させるための駆動指令を生成してモータ７４Ｌ，７４Ｒに供給する（ステップＳ２）。これにより、ステージ７３が移動する。また、この際、画素像サイズ記憶部７７の記憶内容は初期化される。なお、上記の位置指令が指定する位置は、具体的には、仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒの下面ｍ４が基台６２の先端面よりも所定の高さだけ上方に位置する位置である。したがって、初期位置にあるステージ７３は下降し、最終的には、仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒの下面ｍ４が当該位置に達する。
【００４４】
この下降の終了時に、カメラ７２Ｌ，７２Ｒは、図１０に示すように発光基板１４を撮像し、画像データを出力する。カメラ７２Ｌ，７２Ｒから出力される画像データは、それぞれ、複数の画素Ｐを撮った画像Ｇとなる。画像Ｇには、図１１や図１２に示すように、画素Ｐの像である画素像ＰＧが含まれている。図１１はピントが合っているときに得られる画像Ｇの一例を示し、図１２はピントが合っていないときに得られる画像Ｇの一例を示す。両者から明らかなように、画素像ＰＧは、ピントが合っている場合には鮮明になり、その面積や径等のサイズが小となる。逆にピントが合っていない場合には、不鮮明になり、そのサイズが大となる。ピントが合うのは、発光基板１４と集束性レンズアレイ１５との距離が集束性レンズアレイ１５に固有の物体距離（ｄ２）に一致し、かつ、集束性レンズアレイ１５と撮像面ｍ３との距離が集束性レンズアレイ１５に固有の像面距離（ｄ１）に一致しているときである。つまり、画素像ＰＧのサイズが最小なら、そのときの集束性レンズアレイ１５と感光体ドラム１１との距離が最適高さとなる。
【００４５】
カメラ７２Ｌ，７２Ｒから画像データが出力されると、まず、画像処理部８１Ｌ，８１Ｒとして、カメラ７２Ｌ，７２Ｒからの画像データを処理して画素像サイズを特定可能なデータを生成し、画素像サイズ演算部８２として、生成されたデータから演算により画素像サイズを求める（ステップＳ３）。画素像サイズはカメラごとに求められる。画素像サイズとは、画素像のサイズであり、画素像ＰＧのサイズの代表値である。代表値の求め方は任意であり、例えば、１つの画像Ｇに含まれる複数の画素像ＰＧのサイズの平均値を用いてもよいし、これらの画素像ＰＧのサイズの合計値を用いてもよい。
【００４６】
次に画素像サイズ演算部８２として、カメラごとに、求めた画素像サイズを現在の集束性レンズアレイ１５からの撮像面ｍ３の高さに対応付けて画素像サイズ記憶部７７に書き込み（ステップＳ４）、最適高さ決定部８３として、今回求めた画素像サイズが前回求めた最小画素像サイズ以上であるか否かを判定する（ステップＳ５）。この判定は、２つのカメラについて行われ、両方の判定結果が肯定的となった場合に肯定的な判定結果となる。なお、現時点では、画素像サイズは今回初めて求められており、前回求められた画素像サイズは存在しないため、この判定結果は否定的になる。
【００４７】
ステップＳ５の判定結果が否定的な場合、最適高さ決定部８３として、求められる画素像サイズが小さくなるであろうステージ７３の位置を指す位置指令を駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒに供給する（ステップＳ６）。次に駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒとして、位置指令に指定された位置にステージ７３を移動させるための駆動指令を生成してモータ７４Ｌ，７４Ｒに供給する（ステップＳ２）。これにより、ステージ７３が移動する。以降、ステップＳ３〜Ｓ６そしてＳ２の処理が、ステップＳ５の判定結果が肯定的となるまで繰り返し実行される。
【００４８】
ステップＳ５の判定結果が肯定的な場合、最適高さ決定部８３として、画素像サイズ記憶部７７に記憶されている最小の画素像サイズが最小画素像サイズと等しいか否かを判定する（ステップＳ７）。この判定は、２つのカメラについて行われ、両方の判定結果が肯定的となった場合に肯定的な判定結果となる。
【００４９】
最小画素像サイズとは、現在の発光基板１４と集束性レンズアレイ１５との配置において得られる最小の画素像サイズである。したがって、当該配置が最適ならば、最小画素像サイズは画素Ｐのサイズと一致する。よって、発光基板１４と集束性レンズアレイ１５との配置が常に最適となるという前提に立てば、全ての発光装置１０に共通する最小画素像サイズが唯一つ定まる。しかし、本実施形態では、当該配置は最適とは限らないという前提に立っている。つまり、本実施形態においては、最小画素像サイズは発光装置１０ごとに相違しうる。よって、本実施形態では、画素像サイズ記憶部７７に記憶されている画素像サイズおよび高さに基づいた数学的な推定により最小画素像サイズをカメラごとに動的に定めている。この数学的な推定について次に説明する。
【００５０】
図１３は、カメラ７２Ｌ，７２Ｒの撮像面ｍ３の高さと画素像サイズとの関係を示す図である。この図に示すように、集束性レンズアレイ１５からの撮像面ｍ３の高さに対する画素像サイズの変化のグラフは極小点を１つだけ有する。この極小点における画素像サイズが最小画素像サイズである。したがって、いくつかの統計値から当該グラフ、すなわち当該極小点を推定し、この極小点における画素像サイズを特定することにより、最小画素像サイズを推定することができる。
【００５１】
図９のステップＳ７の判定結果が肯定的な場合、最適高さ決定部８３として、画素像サイズ記憶部７７に記憶されている最小の画素像サイズに対応する高さとなるように、ステージ７３の位置を指す位置指令を駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒに供給する（ステップＳ８）。次に駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒとして、位置指令に指定された位置にステージ７３を移動させるための駆動指令を生成してモータ７４Ｌ，７４Ｒに供給する（ステップＳ９）。これにより、ステージ７３が移動する。
【００５２】
次に最適高さ決定部８３として、照射器７６に紫外線の照射を開始させるための照射開始指令を出力し、照射指令部８６として、この照射開始指令を受けて、紫外線の照射を所定時間だけ行わせるための照射指令を照射器７６に供給する（ステップＳ１０）。この結果、照射器７６が基台６２Ｌ，６２Ｒ上の樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒに紫外線を照射する。これにより、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒが硬化して位置決め体６１Ｌ，６１Ｒが形成される。
【００５３】
次に、最適高さ決定部８３として、ステージ７３が上昇して初期位置に復帰するように位置指令を駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒへ供給し、駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒとして、位置指令に応じた制御指令を生成してモータ７４Ｌ，７４Ｒへ供給する（ステップＳ１１）。これにより、ステージ７３が上昇して初期位置に復帰する。
【００５４】
一方、ステップＳ７の判定結果が否定的な場合、最適高さ決定部８３として、求められる画素像サイズが最小画素像サイズと等しくなるように最尤アルゴリズムを実行する（ステップＳ１２）。すなわち、画素像サイズ記憶部７７に記憶されている画素像サイズおよび高さに基づいて、求められる画素像サイズが最小画素像サイズと等しくなるであろうステージ７３の位置を求め、この位置を指す位置指令を駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒに供給する。次に、駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒとして、位置指令に指定された位置にステージ７３を移動させるための駆動指令を生成してモータ７４Ｌ，７４Ｒに供給する（ステップＳ９）。これにより、ステージ７３が移動する。以降の処理は上述した通りである。
【００５５】
なお、上述した製造装置７０では、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒを基台６２Ｌ，６２Ｒ上に盛る作業を人手により行うようにしたが、これを自動化してもよい。具体的には、例えば、紫外線硬化性の樹脂を基台６２Ｌ，６２Ｒ上に供給する手段を設け、ＣＰＵ８０が当該手段を制御して基台６２Ｌ，６２Ｒ上に樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒを盛る、ようにしてもよい。
【００５６】
また、上述した製造装置７０では、試行錯誤により位置決めが行われる。したがって、集束性レンズアレイ１５からの撮像面ｍ３の高さが最適高さよりも低くなる瞬間がありうる。このような場合には後にフレーム１６を上昇させることになるが、その際、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒもフレーム１６の上昇に追従する。つまり、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒの高さも高くなる。したがって、最適な高さの位置決め体６１Ｌを形成することができる。換言すれば、硬化前にあっても仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒの上昇に追従しない樹脂を樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒとして用いることはできないことになる。このような樹脂を樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒとして用いることができる製造装置について次に説明する。
【００５７】
＜第２実施形態＞
図１４は本発明の第２実施形態に係る製造装置７０ａの構成を示す図である。この製造装置７０ａは、集束性レンズアレイ１５からの撮像面ｍ３の高さが最適高さと等しくなってから樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒを基台６２Ｌ，６２Ｒ上に盛るようにしたものである。製造装置７０ａの機械的な構造は第１実施形態に係る製造装置７０と同様である。製造装置７０ａの構成が製造装置７０と異なるのは、樹脂供給部７８を備える点と、ＣＰＵ８０に代えてＣＰＵ８０ａを備える点である。ＣＰＵ８０ａがＣＰＵ８０と異なる点は、樹脂供給指令部７８として機能する点である。なお、最適高さ決定部８３には樹脂供給指令部７８を制御する役割が与えられている。
【００５８】
図１５は、ＣＰＵ８０ａが行う処理の流れを示すフローチャートである。この図に示すように、ＣＰＵ８０ａが行う処理はＣＰＵ８０が行う処理と同様である。ただし、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒは、フレーム１６とステージ７３との相対移動が完了してから盛られる。すなわち、ＣＰＵ８０ａは、ステップＳ９の処理の後、最適高さ決定部８３として、樹脂供給部７８に樹脂の供給を開始させるための樹脂供給開始指令を出力し、樹脂供給指令部８７として、樹脂の供給を行わせるための樹脂供給指令を樹脂供給部７８に供給する（ステップＳ９）。この結果、樹脂供給部７８が基台６２Ｌ，６２Ｒ上に紫外線硬化性の樹脂を供給する。これにより、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒが基台６２Ｌ，６２Ｒに盛られる。以降の処理は前述の通りである。
【００５９】
この製造装置７０ａでは、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒは、集束性レンズアレイ１５からの撮像面ｍ３の高さが最適高さと等しくなってから基台６２Ｌ，６２Ｒ上に盛られる。したがって、硬化前にあっても仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒの上昇に追従しない樹脂を樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒとして用いることが可能である。つまり、照射器７６が照射する光線の種類を適宜変更することにより、任意の光硬化性樹を樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒとして用いることができる。
【００６０】
なお、上述した実施形態を変形し、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒとして熱硬化性の樹脂を用いるようにしてもよい。具体的には、基台６２Ｌ，６２Ｒ上の樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒを加熱する手段を設け、ＣＰＵが当該手段を制御して樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒを加熱して硬化させる、ようにしてもよい。また、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒとして熱可塑性の樹脂を用いるように変形することも可能である。その一例を次に説明する。
【００６１】
＜第３実施形態＞
図１６は本発明の第３実施形態に係る製造装置７０ｂの構成を示す図である。この製造装置７０ｂは、熱可塑性の樹脂を樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒとして用いるものである。製造装置７０ｂの機械的な構造は第１実施形態に係る製造装置７０と同様である。製造装置７０ｂの構成が製造装置７０と異なるのは、照射器７６およびＣＰＵ８０に代えてヒートパルスツール７９およびＣＰＵ８０ｂを備える点である。ＣＰＵ８２ｂがＣＰＵ８０と異なる点は、最適高さ決定部８３、開始指令部８４および照射指令部８６に代えて、差分算出部８８、開始指令部８４ａおよび加熱指令部８９として機能する点である。
【００６２】
図１７は、ＣＰＵ８０ｂが行う処理の流れを示すフローチャートである。この図に示すように、まず開始指令部８４ａとして、予め定められた位置を指定する位置指令を加熱指令部８９および駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒに供給する（ステップＳａ１）。次に加熱指令部８９として、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒを溶融させるための加熱指令を生成してヒートパルスツール７９に供給し、駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒとして、位置指令に指定される位置にステージ７３を移動させるための制御指令を生成してモータ７４Ｌ，７４Ｒに供給する（ステップＳａ２）。これにより、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒが溶融する一方、ステージ７３が移動する。また、この際、画素像サイズ記憶部７７の記憶内容は初期化される。
【００６３】
前述のように、開始指令部８４が出力する位置指令が指す位置は、仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒの下面ｍ４が基台６２の先端面よりも所定の高さだけ上方に位置する位置である。したがって、初期位置にあるステージ７３は下降し、最終的には、仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒの下面ｍ４が当該位置に達する。この過程において、仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒが樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒに接すると、位置決め体６１Ｌ，６１Ｒは仮想位置決め板７１Ｌ，７１Ｒにより押し潰される。
【００６４】
上記の下降の終了時に、カメラ７２Ｌ，７２Ｒは、発光基板１４を撮像し、画像データを出力する。ＣＰＵ８０ｂは、画像処理部８１Ｌ，８１Ｒとして、カメラ７２Ｌ，７２Ｒからの画像データを処理して画素像サイズを特定可能なデータを生成し、画素像サイズ演算部８２として、生成されたデータから演算により画素像サイズを求める（ステップＳａ３）。次に画素像サイズ演算部８２として、カメラごとに、求めた画素像サイズを現在の集束性レンズアレイ１５からの撮像面ｍ３の高さに対応付けて画素像サイズ記憶部７７に書き込む（ステップＳａ４）。
【００６５】
次に最適高さ決定部８３として、画素像サイズ記憶部７７に記憶されている画素像サイズおよび高さに基づいて、集束性レンズアレイ１５からの撮像面ｍ３の高さが最適高さを下回ることなく、かつ、求められる画素像サイズが最小画素像サイズに近づくであろうステージ７３の位置を求め、この位置を指す位置指令を加熱指令部８９および駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒに供給する（ステップＳａ５）。
【００６６】
次に加熱指令部８９として、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒを溶融させるための加熱指令を生成してヒートパルスツール７９に供給し、駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒとして、位置指令に指定された位置にステージ７３を移動させるための駆動指令を生成してモータ７４Ｌ，７４Ｒに供給する（ステップＳａ６）。これにより、ステージ７３が下降する。以降、前述のステップＳａ２およびＳａ３と同様の処理を行う（ステップＳａ７，Ｓａ８）。
【００６７】
そして、最適高さ決定部８３として、前回求められた画素像サイズから今回求められた画素像サイズを減じて差分を算出し（ステップＳａ９）、この差分が所定の閾値以下であるか否かを判定する（ステップＳａ１０）。前述したように、集束性レンズアレイ１５からの撮像面ｍ３の高さに対する画素像サイズの変化のグラフは極小点を１つだけ有する。極小点ではグラフの傾きがゼロとなる。つまり、上記の判定は、現在の集束性レンズアレイ１５からの撮像面ｍ３の高さと略等しいか否かの判定と等価である。なお、ステージ７３の下降は集束性レンズアレイ１５からの撮像面ｍ３の高さが最適高さを下回らないように行われるから、この差分が負値となることはない。
【００６８】
この判定において、算出した差分が所定の閾値を上回っている場合には、ステップＳａ５〜Ｓａ１０の処理が繰り返される。一方、ステップＳａ５の判定において、算出した差分が所定の閾値以下の場合には、最適高さ決定部８３として、ステージ７３が上昇して初期位置に復帰するように位置指令を駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒへ供給し、駆動制御部８５Ｌ，８５Ｒとして、位置指令に応じた制御指令を生成してモータ７４Ｌ，７４Ｒへ供給する（ステップＳａ１１）。これにより、ステージ７３が上昇して初期位置に復帰する。
【００６９】
以上説明したように、この製造装置７０ｂによれば、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒとして熱可塑性の樹脂を用いることができる。なお、集束性レンズアレイ１５からの撮像面ｍ３の高さが最適高さを下回ることがないように位置指令を生成し、現在の画素像サイズと直前に求められた画素像サイズとの差分の絶対値が所定の閾値以下の場合にステージ７３の移動を停止させる、という仕組みについては、樹脂６１１Ｌ，６１１Ｒとして、熱硬化性の樹脂や光硬化性の樹脂を用いる場合にも適用可能である。
【００７０】
＜画像印刷装置＞
次に、発光装置１０を用いた画像印刷装置について説明する。
この種の画像印刷装置の例としては、プリンタ、複写機の印刷部分およびファクシミリの印刷部分がある。なお、以下の説明において、発光装置１０および感光体ドラム１１が複数存在する場合には、これらを個々に識別するために、前述とは異なる符号を用いる。
【００７１】
図１８は、発光装置１０をライン型の露光ヘッドとして用いた画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したタンデム型のフルカラー画像印刷装置である。
【００７２】
この画像印刷装置では、同様な構成の４個の露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが、同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙの露光位置にそれぞれ配置されている。露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは上述した電気光学装置１０およびその変形例による電気光学装置のいずれかである。
【００７３】
この図に示すように、この画像印刷装置には、駆動ローラ１２１と従動ローラ１２２が設けられており、これらのローラ１２１，１２２には無端の中間転写ベルト１２０が巻回されて、矢印に示すようにローラ１２１，１２２の周囲を回転させられる。図示しないが、中間転写ベルト１２０に張力を与えるテンションローラなどの張力付与手段を設けてもよい。
【００７４】
この中間転写ベルト１２０の周囲には、互いに所定間隔をおいて４個の外周面に感光層を有する感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙが配置される。添え字Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの顕像を形成するために使用されることを意味している。他の部材についても同様である。感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、中間転写ベルト１２０の駆動と同期して回転駆動される。
【００７５】
各感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の周囲には、コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、対応する感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラムの帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。各露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、複数のＥＬ素子１４の配列方向が感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＥＬ素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラムに顕像すなわち可視像を形成する。
【００７６】
このような４色の単色顕像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各顕像は、中間転写ベルト１２０上に順次一次転写されることにより、中間転写ベルト１２０上で重ね合わされて、この結果フルカラーの顕像が得られる。中間転写ベルト１２０の内側には、４つの一次転写コロトロン（転写器）１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。一次転写コロトロン１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の近傍にそれぞれ配置されており、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写コロトロンの間を通過する中間転写ベルト１２０に顕像を転写する。
【００７７】
最終的に画像を形成する対象としてのシート１０２は、ピックアップローラ１０３によって、給紙カセット１０１から１枚ずつ給送されて、駆動ローラ１２１に接した中間転写ベルト１２０と二次転写ローラ１２６の間のニップに送られる。中間転写ベルト１２０上のフルカラーの顕像は、二次転写ローラ１２６によってシート１０２の片面に一括して二次転写され、定着部である定着ローラ対１２７を通ることでシート１０２上に定着される。この後、シート１０２は、排紙ローラ対１２８によって、装置上部に形成された排紙カセット上へ排出される。
【００７８】
次に、本発明に係る画像印刷装置の他の実施の形態について説明する。
図１９は、電気光学装置１０のいずれかをライン型の露光ヘッドとして用いた他の画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したロータリ現像式のフルカラー画像印刷装置である。
【００７９】
この図に示す画像印刷装置において、感光体ドラム（像担持体）１６５の周囲には、コロナ帯電器１６８、ロータリ式の現像ユニット１６１、露光ヘッド１６７、中間転写ベルト１６９が設けられている。
【００８０】
コロナ帯電器１６８は、感光体ドラム１６５の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１６７は、感光体ドラム１６５の帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。露光ヘッド１６７は、上述した電気光学装置１０およびその変形例による電気光学装置のいずれかであり、複数のＥＬ素子１４の配列方向が感光体ドラム１６５の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＥＬ素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。
【００８１】
現像ユニット１６１は、４つの現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋが９０°の角間隔をおいて配置されたドラムであり、軸１６１ａを中心にして反時計回りに回転可能である。現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーを感光体ドラム１６５に供給して、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラム１６５に顕像すなわち可視像を形成する。
【００８２】
無端の中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａ、従動ローラ１７０ｂ、一次転写ローラ１６６およびテンションローラに巻回されて、これらのローラの周囲を矢印に示す向きに回転させられる。一次転写ローラ１６６は、感光体ドラム１６５から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写ローラ１６６の間を通過する中間転写ベルト１６９に顕像を転写する。
【００８３】
具体的には、感光体ドラム１６５の最初の１回転で、露光ヘッド１６７によりイエロー（Ｙ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｙにより同色の顕像が形成され、さらに中間転写ベルト１６９に転写される。また、次の１回転で、露光ヘッド１６７によりシアン（Ｃ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｃにより同色の顕像が形成され、イエローの顕像に重なり合うように中間転写ベルト１６９に転写される。そして、このようにして感光体ドラム９が４回転する間に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の顕像が中間転写ベルト１６９に順次重ね合わせられ、この結果フルカラーの顕像が転写ベルト１６９上に形成される。最終的に画像を形成する対象としてのシートの両面に画像を形成する場合には、中間転写ベルト１６９に表面と裏面の同色の顕像を転写し、次に中間転写ベルト１６９に表面と裏面の次の色の顕像を転写する形式で、フルカラーの顕像を中間転写ベルト１６９上で得る。
【００８４】
画像印刷装置には、シートが通過させられるシート搬送路１７４が設けられている。シートは、給紙カセット１７８から、ピックアップローラ１７９によって１枚ずつ取り出され、搬送ローラによってシート搬送路１７４を進行させられ、駆動ローラ１７０ａに接した中間転写ベルト１６９と二次転写ローラ１７１の間のニップを通過する。二次転写ローラ１７１は、中間転写ベルト１６９からフルカラーの顕像を一括して静電的に吸引することにより、シートの片面に顕像を転写する。二次転写ローラ１７１は、図示しないクラッチにより中間転写ベルト１６９に接近および離間させられるようになっている。そして、シートにフルカラーの顕像を転写する時に二次転写ローラ１７１は中間転写ベルト１６９に当接させられ、中間転写ベルト１６９に顕像を重ねている間は二次転写ローラ１７１から離される。
【００８５】
上記のようにして画像が転写されたシートは定着器１７２に搬送され、定着器１７２の加熱ローラ１７２ａと加圧ローラ１７２ｂの間を通過させられることにより、シート上の顕像が定着する。定着処理後のシートは、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆの向きに進行する。両面印刷の場合には、シートの大部分が排紙ローラ対１７６を通過した後、排紙ローラ対１７６が逆方向に回転させられ、矢印Ｇで示すように両面印刷用搬送路１７５に導入される。そして、二次転写ローラ１７１により顕像がシートの他面に転写され、再度定着器１７２で定着処理が行われた後、排紙ローラ対１７６でシートが排出される。
【００８６】
図１８および図１９の画像印刷装置は、露光ヘッドとして、集束性レンズアレイ１５と感光体ドラムとの距離が最適高さの発光装置１０を用いるから、感光体ドラムにおける結像の精度をより高くすることが可能である。つまり、印刷品質を向上させることが可能である。また、画像印刷装置に取り付ける際に集束性レンズアレイ１５と感光体ドラムとの距離を最適高さと等しくするための作業は、軸受１３に位置決め体６１Ｌ，６１Ｒを当接させるだけであり、ネジ等の機械的な調整機構を用いる場合に比較して極めて容易となる。加えて、発光素子として有機ＥＬ素子を備えた発光装置１０を用いるから、他の素子を備えたものを用いる場合に比較して、感光体ドラムにおける結像が鮮明となる。よって、印刷品質をより向上させることが可能である。
【００８７】
以上、画像印刷装置を例示したが、発光装置１０は、他の電子写真方式の画像印刷装置にも応用可能である。例えば、中間転写ベルトを使用せずに感光体ドラムから直接シートに顕像を転写するタイプの画像印刷装置や、モノクロの画像を形成する画像印刷装置、像担持体として感光体ベルトを用いる画像印刷装置にも応用可能である。
【００８８】
＜変形例＞
また、発光装置１０を変形して得られる発光装置を用いて画像印刷装置を構成してもよいし、そのような発光装置を上述した各実施形態に係る製造方法や製造装置によって製造するようにしてもよい。そのような発光装置としては、前述したものの他に、以下に述べるものがある。
【００８９】
また、集束性レンズアレイを移動する機構はボールネジを用いる機構に限らない。例えば、ギアやカム等の他の公知の機構を用いてもよい。もちろん、これらの機構を駆動する手段はモータに限らない。例えば、人力で駆動するようにしてもよい。また例えば、カメラ、ボールネジおよびモータの数は、それぞれ１つであってもよいし、それぞれ３つ以上であってもよい。
【００９０】
また例えば、集束性レンズアレイと撮像面との距離を変更するときに、カメラを支持するステージではなく、集束性レンズアレイを支持するフレームまたは当該フレームを保持している手段を移動するようにしてもよい。要は、集束性レンズアレイと撮像面との相対位置を変更可能であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る発光装置１０の正面図である。
【図２】図１のI−I断面図である。
【図３】発光装置１０を製造する最初の工程を示す正面図である。
【図４】図３のII−II断面図である。
【図５】図３および図４の次の工程を示す正面図である。
【図６】図５のII−II断面図である。
【図７】図５および図６の次の工程を示す正面図である。
【図８】発光装置１０を製造する製造装置７０の構成を示すブロック図である。
【図９】製造装置７０のＣＰＵ８０が行う処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】カメラ７２Ｌ，７２Ｒによる撮像の様子を示す図である。
【図１１】カメラ７２Ｌ，７２Ｒに撮像された画像Ｇの一例を示す図である。
【図１２】カメラ７２Ｌ，７２Ｒに撮像された画像Ｇの他の一例を示す図である。
【図１３】カメラ７２Ｌ，７２Ｒの撮像面ｍ３の高さと画素像サイズとの関係を示す図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る製造装置７０ａの構成を示すブロック図である。
【図１５】製造装置７０ａのＣＰＵ８０ａが行う処理を示すフローチャートである。
【図１６】本発明の第３実施形態に係る製造装置７０ｂの構成を示すブロック図である。
【図１７】製造装置７０ｂのＣＰＵ８０ｂが行う処理を示すフローチャートである。
【図１８】発光装置１０を用いた画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。
【図１９】発光装置１０を用いた画像印刷装置の他の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１０…発光装置、１１…感光体ドラム（像担持体）、１３Ｌ，１３Ｒ…軸受（支持体）、１４…発光基板（電気光学基板）、１５…集束性レンズアレイ、１６…フレーム、３６，３７…接着剤、６１Ｌ，６１Ｒ…位置決め体、６１１Ｌ，６１１Ｒ…樹脂、６２Ｌ，６２Ｒ…基台（フレーム）、７０，７０ａ，７０ｂ…製造装置、７１Ｌ，７１Ｒ…仮想位置決め板（圧縮部）、７２Ｌ，７２Ｒ…カメラ（撮像部）、７４ａ…ボールネジ（駆動部）、７６…照射器（硬化促進部）、７８…樹脂供給器（樹脂供給部）、７９…ヒートパルスツール（硬化促進部）、８０，８０ａ，８０ｂ…ＣＰＵ（画素像サイズ演算部、最適位置決定部）、ｍ１…結像面、ｍ２…位置決め面、ｍ３…撮像面、ｍ４…下面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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