(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃の側面にブラシを設けると共にブラシの先端で鋸刃の歯先に付着した切粉を除去せしめる鋸盤の切粉除去装置であって、前記ブラシ周速の鋸刃の走行方向の成分速度を鋸刃の速度より速く設定し、かつ鋸刃の走行方向と同じ方向へ前記ブラシを回転自在に設けてなることを特徴とする鋸盤の切粉除去装置。
【請求項２】
前記鋸刃の走行方向にほぼ直交する鋸刃の帯幅方向の軸に対して、鋸刃の走行方向に対して後方側へ角度θ1 又は鋸刃の走行方向に対して前方側へ角度θ2 だけ傾いた第１軸に前記ブラシを装着してなることを特徴とする請求項１記載の鋸盤の切粉除去装置。
【請求項３】
前記鋸刃の走行方向にほぼ直交する鋸刃の帯幅方向の軸に対して鋸刃の帯厚方向に角度θ3 だけ傾いた第２軸に前記ブラシを装着してなることを特徴とする請求項１記載の鋸盤の切粉除去装置。
【請求項４】
前記鋸刃の走行方向にほぼ直交する鋸刃の帯幅方向の軸に対して前記第１軸を鋸刃の帯厚方向に角度θ3 だけ傾けてなることを特徴とする請求項２記載の鋸盤の切粉除去装置。
【請求項５】
前記鋸刃の両側面又は片面に複数個のブラシを設けてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の鋸盤の切粉除去装置。
【請求項６】
前記ブラシの摩耗に応じて前記鋸刃歯先部に常に一定量又は一定の力でブラシが当たるような自動追従機能を持つことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の鋸盤の切粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属切断用の帯鋸盤、丸鋸盤などの鋸刃に付着した切粉を除去せしめる鋸盤の切粉除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば帯鋸盤の鋸刃などに付着した切粉を除去せしめる切粉除去装置としては、次のものが知られている。
【０００３】
（Ａ）例えば実開昭６０−２９４２１号公報、実開平３−１２６５１６号公報などで知られているように、鋸刃の走行方向に平行する軸に、鋸刃の下へくるようにワイヤブラシを装着した切粉除去装置。
【０００４】
（Ｂ）例えば実開平６−９８２０号公報などで知られているように、上記（Ａ）の切粉除去装置で、さらにワイヤブラシを定期的に反転させる回転切り替え手段を設けた切粉除去装置。
【０００５】
（Ｃ）例えば特開平４−４６７１１号公報などで知られているように、上記（Ａ）の切粉除去装置で、さらにワイヤブラシが摩耗して径が小さくなっても鋸刃に一定量当たるように自動追従機能を持った切粉除去装置。
【０００６】
（Ｄ）例えば実公昭４７−２１５０６号公報などで知られているように、例えば図１１（Ａ），（Ｂ）に示されているように、鋸刃１０１の走行方向（図１１（Ａ）において矢印で示した方向）に平行する軸１０３に鋸刃１０１の下にくるように装着した駆動ワイヤブラシ１０５を強制的に回転させ、且つ鋸刃１０１の両側面に装着した従動ワイヤブラシ１０７Ａ，１０７Ｂを上下に揺動するように構成した切粉除去装置。
【０００７】
上記（Ａ）〜（Ｄ）の切粉除去装置のうち、（Ａ）が最も一般的なものとして知られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来より、帯鋸刃や丸鋸刃において、切断スピードアップや鋸刃寿命アップ等を目的に歯先形状やアサリの振出し、歯先の材質等の改善が日々行われている。
【０００９】
しかし如何に高性能の鋸刃であっても、歯先に付着する切粉を確実に取り除かなければ、ガレットの目詰まりや歯欠け、チッピングを生じて、十分な性能を発揮できないという問題点がある。
【００１０】
切粉を取り除く方法としては前記のように、ブラシを歯先に当てる方法が最も一般的且つ安価であるが、従来の技術には以下のような問題点がある。
【００１１】
(1) 前記（Ａ），（Ｂ）では、図１２に示されているように、鋸刃１０１とワイヤブラシ１０５が直交する。ワイヤブラシ１０５の先端は、鋸刃１０１の歯底まで接触するように調整され、鋸刃１０１のガレットを通過し切粉を除去する働きがある時と、歯先側面に接触して通過するだけの時がある。そのためワイヤブラシ１０５は鋸刃１０１、切粉とのこすり摩擦による摩耗と、鋸刃１０１の歯先によりワイヤブラシ１０５が剪断されるための折損が同時に存在し、結果的に摩耗の進行が速い。対策としてワイヤブラシ１０５の調整を頻繁に行わないと切粉が除去できず、調整をしないがために歯先に切粉が付着したまま切断することにより、早期に鋸刃１０１の歯先のチッピングや歯欠け、切断面不良等が生じる。
【００１２】
(2) 前記（Ｃ）では、調整は自動追従機能により常に鋸刃１０１歯先にワイヤブラシ１０５が一定量当たっているので切粉は安定して除去できるが、前記(1) で説明した理由によりワイヤブラシ１０５の消耗がさらに速く進行する。対策としてワイヤブラシ１０５の外径を大きくし長寿命化を図っているが、ワイヤブラシ１０５の単価が高くなることと、装置自体が高価であるためコストアップとなる。
【００１３】
(3) 前記（Ａ），（Ｃ）では、ワイヤブラシ１０５が消耗してくると切粉除去性が悪くなり、ワイヤブラシ１０５を鋸刃１０１に押し当てて調整する。ワイヤブラシ１０５の回転が一方向であるため、毛先が回転方向とは反対方向の一方向に倒れてくる。また、ワイヤブラシ１０５の先端が鋸刃１０１の歯底に当たることにより、ワイヤブラシ１０５がばらけてワイヤブラシ１０５の厚み方向に先端が広がる。その結果、益々切粉除去性が悪化し、ワイヤブラシ１０５の消耗を速めることになる。
【００１４】
(4) 前記（Ｄ）では、図１１に示されているように、装置の構造が複雑であり、構造上ワイヤブラシを最低３個（１０５、１０７Ａ，１０７Ｂ）使用するため、コストアップとなっている。また、両側面に設けられたワイヤブラシ１０７Ａ，１０７Ｂは鋸刃１０１により従動回転するが、鋸速とワイヤブラシ１０７Ａ，１０７Ｂの周速が同じである場合、切粉の除去が不完全であることも実験により確かめられている。
【００１５】
この発明の目的は、鋸刃の歯先に付着した切粉を確実、ほぼ完全に除去し、切粉による鋸刃歯先のチッピング、歯欠けなどをなくし、鋸刃の性能を充分安定して発揮すると共にブラシの長寿命化を図った鋸盤の切粉除去装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の鋸盤の切粉除去装置は、鋸刃の側面にブラシを設けると共にブラシの先端で鋸刃の歯先に付着した切粉を除去せしめる鋸盤の切粉除去装置であって、前記ブラシ周速の鋸刃の走行方向の成分速度を鋸刃の速度より速く設定し、かつ鋸刃の走行方向と同じ方向へ前記ブラシを回転自在に設けてなることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、鋸刃の側面に切粉除去装置のブラシを設け、このブラシ周速の鋸刃の走行方向の成分速度を鋸刃の速度より速く設定し、かつ鋸刃の走行方向と同じ方向へブラシを回転自在に設けることによって、鋸刃の歯先に付着した切粉は、回転しているブラシで、確実、ほぼ完全に除去される。而して、切粉による鋸刃歯先のチッピング、歯欠けなどをなくし、鋸刃の性能が充分安定して発揮されると共にブラシの長寿命化が図られる。
【００１８】
請求項２によるこの発明の鋸盤の切粉除去装置は、請求項１の鋸盤の切粉除去装置において、前記鋸刃の走行方向にほぼ直交する鋸刃の帯幅方向の軸に対して、鋸刃の走行方向に対して後方側へ角度θ1 又は鋸刃の走行方向に対して前方側へ角度θ2 だけ傾いた第１軸に前記ブラシを装着してなることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、鋸刃の走行方向にほぼ直交する鋸刃の帯幅方向の軸に対して、鋸刃の走行方向に対して後方側へ角度θ1 又は鋸刃の走行方向に対して前方側へ角度θ2 だけ傾いた第１軸にブラシを装着して回転せしめることによって、鋸刃の歯先に付着している切粉をより一層除去されやすくなる。
【００２０】
請求項３によるこの発明の鋸盤の切粉除去装置は、請求項１の鋸盤の切粉除去装置において、前記鋸刃の走行方向にほぼ直交する鋸刃の帯幅方向の軸に対して鋸刃の帯厚方向に角度θ3 だけ傾いた第２軸に前記ブラシを装着してなることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、鋸刃の走行方向にほぼ直交する鋸刃の帯幅方向の軸に対して鋸刃の帯厚方向に角度θ3 だけ傾いた第２軸にブラシを装着して回転せしめることによって、鋸刃の歯先に付着している切粉を、傾けない場合と比較してより一層除去されやすくなる。
【００２２】
請求項４によるこの発明の鋸盤の切粉除去装置は、請求項２の鋸盤の切粉除去装置において、前記鋸刃の走行方向にほぼ直交する鋸刃の帯幅方向の軸に対して前記第１軸を鋸刃の帯厚方向に角度θ3 だけ傾けてなることを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、鋸刃の走行方向にほぼ直交する鋸刃の帯幅方向の軸に対して第１軸が鋸刃の帯厚方向に角度θ3 だけ傾けられているから、鋸刃の歯先に付着している切粉を、傾けない場合と比較してより一層除去されやすくなる。
【００２４】
請求項５によるこの発明の鋸盤の切粉除去装置は、請求項１〜４のいずれかの鋸盤の切粉除去装置において、前記鋸刃の両側面又は片面に複数個のブラシを設けてなることを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、鋸刃の両側面又は片面に複数個のブラシが設けられているから、鋸刃の歯先に付着している切粉はほぼすべて除去される。
【００２６】
請求項６によるこの発明の鋸盤の切粉除去装置は、請求項１〜５のいずれかの鋸盤の切粉除去装置において、前記ブラシの摩耗に応じて前記鋸刃歯先部に常に一定量又は一定の力でブラシが当たるような自動追従機能を持つことを特徴とするものである。
【００２７】
したがって、ブラシは切粉を除去するのに最適な状態を保って、鋸刃歯先部に当たるので、歯先に付着している切粉はほぼすべて除去されるとともに、ブラシが寿命になるまで安定した性能を発揮することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
【００２９】
図６を参照するに、鋸盤としての例えば横型帯鋸盤１は、箱状の基台３を備えてなり、この基台３にはワークＷを支持するためのワークテーブル５が設けられていると共に、ワークＷをワークテーブル５上の所定位置に固定するために一対の固定用バイス７Ａ，７Ｂが設けられている。なお、固定用バイス７Ａは不動であり、固定用バイス７Ｂは固定用バイス７Ａに接近離反する左右方向（図６において左右方向）へ移動可能である。また、上記ワークテーブル５は基台３の一部を構成するものである。
【００３０】
上記基台３にはヒンジシャフト９を介して上下方向に揺動自在な鋸刃ハウジング１１が設けられている。上記鋸刃ハウジング１１を揺動させるために、基台３の適宜位置には昇降用シリンダ１３が設けられており、この昇降用シリンダ１３から上方向へ突出自在なピストンロッド１５は鋸刃ハウジング１１の適宜位置に連結されている。なお、基台３に対して鋸刃ハウジング１１を上下動させるための構成としては、上記構成の他に基台３にガイドポストを立設し、このガイドポストに案内されて鋸刃ハウジング１１が上下動させる構成としても差し支えないものである。
【００３１】
上記鋸刃ハウジング１１内には駆動ホイール１７、従動ホイール１９が回転自在に設けられており、この駆動、従動ホイール１７，１９にはエンドレス状の鋸刃２１が掛回されている。なお、駆動ホイール１７は回転装置（図示省略）に連動連結されている。またワークテーブル５に支持されたワークＷに対して、鋸刃２１をほぼ垂直に保持するために、鋸刃ハウジング１１に取付けたビーム部材２３には、一対の鋸刃ガイド２５Ａ，２５Ｂが位置調節自在に設けられている。なお、上記鋸刃ガイド２５Ａは不動であり、鋸刃ガイド２５Ｂは鋸刃ガイド２５Ａに接近、離反する左右方向へ移動可能である。
【００３２】
上記構成により、一対の固定バイス７Ａ，７Ｂを接近させることにより、ワークＷをワークテーブル５の所定位置に固定せしめる。そして、回転装置を適宜に操作して駆動、従動ホイール１７，１９を回転させ、帯鋸刃２１を走行駆動させると共に、昇降用シリンダ１３を適宜に操作して鋸刃ハウジング１１を下方向へ揺動させる。これによって、一対の鋸刃ガイド２５Ａ，２５Ｂを介してワークＷに対して垂直に案内された鋸刃２１により、所望の切削加工が行われるものである。
【００３３】
上記鋸刃２１に付着した切粉を除去するために鋸刃ハウジング１１には切粉除去装置２７が設けられている。
【００３４】
ここで、切粉除去装置２７を説明する前に、鋸刃２１に付着する切粉について説明すると、一般的に鋸刃２１の切粉は鋸刃２１の歯先の掬い面に付着している。この掬い面に沿って付着している切粉を外力によって除去しようとする場合、切粉の厚み方向に歯先から剥がすように力を加えるのが、最も容易に除去できる。
【００３５】
これを回転する後述するブラシ２９で実行するには鋸刃２１の側面にブラシ２９を設けて、相対速度を鋸刃２１の鋸速よりブラシ２９の周速を早くする方法が最も効率が良く、確実、ほぼ完全に切粉を除去できることが実験の結果、わかった。またこの方法では、ブラシ２９の毛先が鋸刃２１の逃げ面から掬い面に向けて作用するので、鋸刃２１によってブラシ２９が折損されることが無く、ブラシ２９の寿命が著しく長くなる。
【００３６】
従って、基本的な構成として図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているように、鋸刃２１の側面にブラシ２９が設けられており、鋸刃２１の走行方向と同じ方向に、ブラシ２９周速の鋸刃２１走行方向の成分速度Ｖ1 を鋸刃２１の速度Ｖ2 より速く（Ｖ1 ≧Ｖ2 ）することにより、鋸刃２１の歯先に付着した切粉を確実、ほぼ完全に除去でき、且つブラシ２９の寿命を長くすることができるものである。
【００３７】
すなわち、図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において、ブラシ２９の先端は鋸刃２１の歯先に適正量だけ接触している。鋸刃２１によって被削材であるワークＷが切断されるとき、鋸刃２１の歯先の掬い面に付着した切粉を、鋸刃２１の走行方向と同じ方向に回転するブラシ２９によって除去せしめることができる。
【００３８】
しかも、ブラシ２９は鋸速Ｖ2 よりも速く周速Ｖ1 をもって回転し、歯先に付着した切粉をブラシ２９によって鋸刃２１の歯先から剥がされるように除去せしめることができる。尚、ブラシ２９の周速Ｖ1 は鋸速Ｖ2 の２倍以上になるのが望ましい（Ｖ1 ≧２Ｖ2 ）。
【００３９】
図２（Ａ），（Ｂ）には別の実施の形態が示されている。図２（Ａ），（Ｂ）において、鋸刃２１の走行方向（図２（Ａ）において矢印方向）にほぼ直交する鋸刃２１の帯幅方向の軸３１に対して、鋸刃の走行方向に角度θ1 及びθ2 傾いた第１軸３３にブラシ２９を装着している。ブラシ２９の第１軸３３を鋸刃２１の走行方向に対して後方側（図２（Ａ）において左側）へ角度θ1 あるいは鋸刃２１の走行方向に対して前方側（図２（Ａ）において右側）へθ2 傾けると、傾けない場合と比較して歯先に付着した切粉はブラシ２９によってより除去されやすくすることができる。尚、角度θ1 （θ2 ）＜４５°が望ましく、ブラシ２９の周速の鋸刃２１の走行方向の成分速度Ｖ1 が鋸速Ｖ2 よりも速く回転する。
【００４０】
図３には他の実施の形態が示されている。図３において、鋸刃２１に対して角度θ3 傾いた第２軸３５にブラシ２９を装着している。ブラシ２９の第２軸３５を角度θ3 傾けることによりブラシ２９の先端が鋸刃２１のガレットに進入しやすくなり、切粉除去性を良くすることができる。しかし、角度θ3 ＜０°の場合、ブラシ２９の先端が鋸刃２１によって上方から押さえ付けられる形となり、ブラシ２９のワイヤ部が根元から曲げられ、ブラシ形状が「への字」に変形してしまい、使用不可となる。よって、角度θ3 ≧０°が望ましいものである。
【００４１】
なお、前記図２（Ｂ）において、第１軸３３を図３のように鋸刃２１に対して角度θ3 だけ傾けることも可能である。
【００４２】
図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および図５（Ａ），（Ｂ）には鋸刃２１の両側面又は片面にブラシ２１が複数装着されている。ブラシ２９を鋸刃２１の片面に１個設けた場合にはワークＷや切削条件により、歯先に付着した切粉を完全に除去できない場合がある。そこで、図４（Ａ），（Ｂ）においては鋸刃２１の両側面に各々１個ブラシ２９を設けた場合や、図４（Ｃ）に示されているように、鋸刃２１の片面に鋸刃２１を複数個（この例では２個）設けたり、図５（Ａ），（Ｂ）に示されているように、鋸刃２１の両側面に複数個（この例では３個，４個）設けることで、ほぼすべての切粉を除去することができる。また、通常鋸刃２１は直歯と左右の振出歯によって構成されているため、ブラシ２９は鋸刃２１の両側面に１個づつ設けることが望ましい。尚、ブラシの数は限定せず、必要の有無に関わらず複数個設けても良い。
【００４３】
さらに、ブラシ２９を複数個設けた場合、一方のブラシ２９は、鋸刃２１の走行方向と同じ方向に鋸速より速い周速をもって回転させ、もう一方のブラシ２９は異なる周速をもって鋸刃２１の走行方向と同じ方向に回転してもよい。例えば、片方のブラシ２９が鋸刃２１によって連れ回りすることも含む。
【００４４】
図９および図１０には自動追従機能を備えた例が示されている。図９においてブラシ２９を装着している軸３５をバネ３７により引っ張る。ブラシ２９が摩耗してブラシ２９の外径が小さくなると、ブラシ２９を装着している軸３５がバネ３７により引っ張られてブラシ２９が鋸刃２１に押し付けられる。
【００４５】
図１０において、ブラシ２９を装着している軸３５をシリンダ３９の作動でピストンロッド４１により押し引きする。ブラシ２９が摩耗してくると、摩耗した量に応じて軸３５はシリンダ３９の作動でピストンロッド４１により押され、ブラシ２９は鋸刃２１に押し付けられる。
【００４６】
したがって、ブラシ２９は鋸刃２１の側面に設けて鋸刃２１の走行方向と同じ方向に回転することにより、鋸刃２１の歯先によるブラシ２９のワイヤの剪断が起こりにくい。ブラシ２９と鋸刃２１の接触はブラシ２９の先端のみが鋸刃２１の歯先側面に当たるため、ブラシ２９と鋸刃１２の摩擦により摩耗していく。その結果、ブラシ２９の寿命を大幅に伸ばすことができる。
【００４７】
ブラシ２９の寿命が伸びることで、ブラシ２９の新品時の切粉除去性が良い安定した状態を使い続けることができ、且つブラシ２９のワイヤの剪断が起こりにくく急激にブラシ２９の寿命を迎えることもないので、ブラシ２９の寿命まで安定して切粉を除去することが出来る。
【００４８】
本発明による方法で、ブラシ周速と切粉除去性の関係を検証するために横型帯鋸盤１にてテストを行なった。被削材はＳＳ４１を用い、鋸速は３０ｍ／ｍｉｎ、ブラシ周速は３０ｍ／ｍｉｎから１５０ｍ／ｍｉｎまでの切粉除去性を確認した。ここで鋸盤の駆動ホイール１７と連結されている回転装置とは別に回転装置を設けて、これをブラシ２９を回転させる駆動源とした。その結果、図７にはブラシ周速と切粉除去性の関係が折れ線グラフで示されている。鋸速に対してブラシ周速が同じ場合（３０ｍ／ｍｉｎ）、帯鋸刃１周あたりの切粉付着数は１１歯あった。ブラシ周速を鋸速の２倍まで上げたところ（６０ｍ／ｍｉｎ）、切粉付着は１歯のみで、２．５倍（７５ｍ／ｍｉｎ）以上まで上げると切粉付着はなくなった。よって、鋸速が３０ｍ／ｍｉｎの場合、ブラシ周速は鋸速の２倍より大きくすれば切粉がほぼ完全に除去できることがわかった。
【００４９】
また、鋸速が３０ｍ／ｍｉｎ以上の場合でも同様に、切粉をほぼ完全に除去できることがわかった。しかし、鋸速が２０ｍ／ｍｉｎ以下の低速域である場合、ブラシ周速が鋸速の２倍であっても、切粉をほぼ完全に除去することが出来なかった。理由として、例えば鋸速が１５ｍ／ｍｉｎの時、ブラシ周速は３０ｍ／ｍｉｎだとする。この場合ブラシ周速が遅い為、ブラシ２９の回転により得られる力では、鋸刃２１の歯先に付着した切粉を除去するのに必要な力に対して不十分だからである。よって、鋸速が低速（２０ｍ／ｍｉｎ以下）である場合、ブラシ周速は６０ｍ／ｍｉｎ以上であることが望ましい。
【００５０】
従来の技術と本発明による方法を比較するため、帯鋸盤にて被削材はＳＵＳ３０４を用い、鋸速は３０ｍ／ｍｉｎ、ブラシ周速は新品時に１５０ｍ／ｍｉｎである回転数とし、摩耗が進行しても一定回転数とした。その他条件もできるだけ同一にして検証比較テストを行なった。ここで、鋸盤の駆動ホイールと連結されている回転装置をブラシの駆動源とした。その結果、図８にはブラシ使用時間とブラシ外径の摩耗進行の関係が折れ線グラフで示されている。図８において、実線で表されているのが（Ａ）本発明、一点鎖線は（Ｂ）従来の特開平４−４６７１１による例、点線は（Ｃ）従来の実開昭６０−２９４２１で得られたデータである。図８の折れ線グラフから（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）と比べて使用時間に対するブラシの摩耗に明らかな差があることがわかる。（Ｂ），（Ｃ）は４０〜６０時間で切粉除去性が悪くなり摩耗して使用不可となるのに対し、（Ａ）では１００時間を超えて使用し続けてもあまり摩耗が進行しないとともに切粉除去性は良い状態が保たれている。また、（Ｂ），（Ｃ）では寿命近くになると切粉除去性の悪化に伴い、ブラシ２９と鋸刃２１の当たり具合を調整する頻度が高くなり、急激に摩耗が進行するのに対し、（Ａ）では切粉除去性が良く調整をあまり必要としないので、寿命まで安定して摩耗が進行する。
【００５１】
このように、ブラシ２９の長寿命化と切粉除去性の向上により、ブラシ２９の使用個数が削減され、切粉による鋸刃２１のチッピング、歯欠けを防止し鋸刃の早期寿命を防止することができ、工具費が削減され経済的効果を得ることができる。また、鋸刃２１の歯欠けやチッピングが従来より少なくなるから、被削材であるワークＷの切断面粗度の向上を図ることができる。
【００５２】
なお、この発明は、前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。鋸盤として横型帯鋸盤を例にとって説明したが、堅型帯鋸盤や丸鋸盤などであっても構わない。
【００５３】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明より理解されるように、請求項１の発明によれば、鋸刃の側面に切粉除去装置のブラシを設け、このブラシ周速の鋸刃の走行方向の成分速度を鋸刃の速度より速く設定し、かつ鋸刃の走行方向と同じ方向へブラシを回転自在に設けることによって、鋸刃の歯先に付着した切粉を、回転しているブラシで、確実、ほぼ完全に除去せしめることができる。而して、切粉による鋸刃歯先のチッピング、歯欠けなどをなくし、鋸刃の性能を充分安定して発揮せしめることができると共にブラシの長寿命化を図ることができる。
【００５４】
請求項２の発明によれば、鋸刃の走行方向にほぼ直交する鋸刃の帯幅方向の軸に対して、鋸刃の走行方向に対して後方側へ角度θ1 又は鋸刃の走行方向に対して前方側へ角度θ2 だけ傾いた第１軸にブラシを装着して回転せしめることによって、鋸刃の歯先に付着している切粉をより一層除去されやすくすることができる。
【００５５】
請求項３の発明によれば、鋸刃の走行方向にほぼ直交する鋸刃の帯幅方向の軸に対して鋸刃の帯厚方向に角度θ3 だけ傾いた第２軸にブラシを装着して回転せしめることによって、鋸刃の歯先に付着している切粉を、傾けない場合と比較してより一層除去されやすくすることができる。
【００５６】
請求項４の発明によれば、鋸刃の走行方向にほぼ直交する鋸刃の帯幅方向の軸に対して第１軸が鋸刃の帯厚方向に角度θ3 だけ傾けられているから、鋸刃の歯先に付着している切粉を、傾けない場合と比較してより一層除去されやすくすることができる。
【００５７】
請求項５の発明によれば、鋸刃の両側面又は片面に複数個のブラシが設けられているから、鋸刃の歯先に付着している切粉をほぼすべて除去せしめることができる。
【００５８】
請求項６の発明によれば、ブラシの摩耗に応じてブラシが鋸刃の歯先に押し付けられるので、ブラシは鋸刃の歯先に対して常に同じ状態が保たれ、鋸刃の歯先に付着している切粉をブラシが寿命になるまで安定して除去せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の切断除去装置を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図２】この発明の他の切粉除去装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】この発明の他の切粉除去装置の側面図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は鋸刃の両側面又は片面にブラシを配置した例の平面図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は鋸刃の両側面にブラシを配置した例の平面図である。
【図６】この発明を実施する横型帯鋸盤の正面図である。
【図７】この発明の切粉除去装置を用いてブラシ周速と切粉付着数との関係を示した図である。
【図８】この発明の切粉除去装置と従来の切粉除去装置とによるブラシの摩耗状態を比較した図である。
【図９】自動追従機能を備えたブラシの一例を示す図である。
【図１０】自動追従機能を備えたブラシの他の例を示す図である。
【図１１】従来の切粉除去装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１２】従来の切粉除去装置のブラシと鋸刃との関係を示した説明図である。
【符号の説明】
１  横型帯鋸盤（鋸盤）
２１  鋸刃
２７  切粉除去装置
２９  ブラシ
３１  軸
３３  第１軸
３５  第２軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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