(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を収容する本体構成部と、該本体構成部内に飲料と共に封入された吸引用のストローとを有する飲料容器において、
該本体構成部は、表面部と、該表面部と同形の裏面部と、底部と、該表面部と該裏面部と該底部との互いに対向する縁部間に熱融着により接合されて側部を構成し折曲げ部を有して飲料封入前は断面Ｖ字形をなす一対のガセット部と、により構成され、該ガセット部の変形により該表面部と該裏面部とが互いに離間する方向に移動して該本体構成部内に飲料が充填可能であり、
該本体構成部の該表面部の上部と該裏面部の上部は、該表面部と該裏面部の残部よりも細幅状をなし、該細幅表面部上部と該細幅裏面部上部の対向する縁部が互いに熱融着されて、鉛直方向に延びる首部を備え、該首部の縁部間の距離は、該ガセット部の折曲げ部の折曲げ線間の距離と同一又は小さく構成され、
該首部の上部は引裂きにより開口する上部注液開口をなし、
該首部の引き裂き位置の目安として、該首部縁部の融着部には引裂き位置指示部が設けられ、
該表面部と該裏面部はラミネートシート製であって、該表面部と該裏面部の引裂き位置指示部に対応する位置であって該首部の幅全体に亘って、該ラミネートシートの少なくとも１層を除いてミシン目が貫通して形成され、
該ストローの上部は該首部内に該ミシン目が形成される位置よりも上方まで延びて位置し、
該本体構成部に対して該ストローの位置を保持するための位置保持手段が該首部と該首部内のストロー上部との間に備えられ、
引裂き指示部からミシン目に沿って該ストローの上部を乗越えるようにして該首部が開封可能であることを特徴とする飲料容器。
【請求項２】
該引裂き位置指示部はノッチ又は印刷目印により形成されていることを特徴とする請求項１記載の飲料容器。
【請求項３】
該位置保持手段は、該首部の縁部の熱融着部のうち、該引裂き位置指示部に対応する部分の熱融着部のみが、該ストローの上部の外周面近傍まで延びて、該首部の内径を局部的に縮小させた延長熱融着部によって構成されることを特徴とする請求項１乃至２記載の飲料容器。
【請求項４】
該位置保持手段は、該首部内に位置する該ストローの上部であって該ミシン目より下側の部位と該表面部又は該裏面部とが局部的に熱融着されたポイントシール部によって構成されることを特徴とする請求項１乃至２記載の飲料容器。
【請求項５】
該表面部及び該裏面部は透明又は半透明の樹脂製素材により構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一記載の飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は飲料容器に関し、特に、飲料とストローとを封入した飲料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、飲料の容器として、柔軟な樹脂製の容器が広く使用されている。これらの飲料容器においては、容器の上部を切断して注液開口を形成し、注液開口にストローを差し込むと、飲料容器内の飲料をストローにより吸引することができる。しかし、このような構成では、ストローを差し込むという手間を要し、またストローを容器とは別に用意する必要があり、飲料容器としての便利性に欠けている。
【０００３】
そこで、図８に示されるようなストロー封入型の飲料容器４００が提案されている。この飲料容器４００は、四角形の４辺をヒートシールして飲料を収容する本体構成部４０２を有する。本体構成部４０２は表面部４０５と、表面部４０５と同形の裏面部４０６と、表面部４０５と裏面部４０６とを繋ぎ底部を構成する底部ガセット部４０３とにより構成される。底部ガセット部４０３は、折曲げ部４０３ａにより断面Ｖ字形に内方に折り畳んで形成されており、ヒートシールによって表面部４０５及び裏面部４０６に融着される。本体構成部４０２の最上部の一端には、ヒートシール幅を変更することによって、切断によって注液開口が形成されるべき細口の首部４０９が形成される。本体構成部４０２内部には、飲料吸引のためのストロー４１３が配置される。ストロー４１３の一端部は首部４０９に侵入し、ストロー４１３は本体構成部４０２内で対角状に位置するように配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような飲料容器４００では、首部４０９において飲料容器４００を需用者の指の引裂き力によって開封することは極めて困難であり、無理に引裂くと、開封部から不意の液漏れが生じるおそれがあるばかりか、予期せぬ部位で開封が起こる。ハサミ等を使用すれば、首部４０９の所望の場所で開封できるが、飲料容器４００を携帯して屋外で開封する場合に、ハサミを別途用意することは面倒である。
【０００５】
更に、ハサミ等の道具を用いて首部４０９を開封する場合には、首部４０９内に位置するストロー４１９の上部を避けて、首部４０９の表面部４０５と裏面部４０６とを切断する必要があるし、場合によっては、首部４０９内のストロー４１３の上部ごとハサミで切断してしまう可能性もあり、するとストロー１３を耳部４０９から引出すことが困難となる。
【０００６】
そこで本発明では、内部にストローが配置された飲料容器であって、開封部位でハサミ等の道具を使用することなく指先の引裂き力で容易に開封が可能でありストロー上部が開封の妨げにならず、また開封後にはストローの上部が開口から必ず突出する飲料容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、飲料を収容する本体構成部と、該本体構成部内に飲料と共に封入された吸引用のストローとを有する飲料容器において、該本体構成部は、表面部と、該表面部と同形の裏面部と、底部と、該表面部と該裏面部と該底部との互いに対向する縁部間に熱融着により接合されて側部を構成し折曲げ部を有して飲料封入前は断面Ｖ字形をなす一対のガセット部と、により構成され、該ガセット部の変形により該表面部と該裏面部とが互いに離間する方向に移動して該本体構成部内に飲料が充填可能であり、該本体構成部の該表面部の上部と該裏面部の上部は、該表面部と該裏面部の残部よりも細幅状をなし、該細幅表面部上部と該細幅裏面部上部の対向する縁部が互いに熱融着されて、鉛直方向に延びる首部を備え、該首部の縁部間の距離は、該ガセット部の折曲げ部の折曲げ線間の距離と同一又は小さく構成され、該首部の上部は引裂きにより開口する上部注液開口をなし、該ストローの上部は該首部内に延びて位置し、該首部の引き裂き位置の目安として、該首部縁部の融着部には引裂き位置指示部が設けられ、該表面部と該裏面部はラミネットシート製であって、該表面部と該裏面部の引裂き位置指示部に対応する位置であって該首部の幅全体に亘って、該ラミネートシートの少なくとも１層を除いてミシン目が貫通して形成され、該本体構成部に対して該ストローの位置を保持するための位置保持手段が該首部と該首部内のストロー上部との間に備えられ、引裂き指示部からミシン目に沿って該ストローの上部を乗越えるようにして該首部が開封可能である飲料容器を提供している。
【０００８】
ここで、該引裂き位置指示部はノッチ又は印刷目印により形成されているのが好ましい。
【０００９】
また、該位置保持手段は、該首部の縁部の熱融着部のうち、該引裂き位置指示部に対応する部分の熱融着部のみが、該ストローの上部の外周面近傍まで延びて、該首部の内径を局部的に縮小させた延長熱融着部によって構成されるのが好ましい。
【００１０】
または、該位置保持手段は、該首部内に位置する該ストローの上部であって該ミシン目より下側の部位と該表面部又は該裏面部とが局部的に熱融着されたポイントシール部によって構成されてもよい。
【００１１】
また、該表面部及び該裏面部は透明又は半透明の樹脂製素材により構成されるのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態による飲料容器及びその製造過程について図１乃至図４に基づき説明する。図１は飲料が充填された飲料容器１を示す。飲料容器１は飲料を収容する本体構成部２を有する。本体構成部２は、底部３と、表面部５と、表面部５と同形の裏面部６と、表面部５と裏面部６とを繋ぎ側部を構成する１対のガセット部７、７とにより構成される。ガセット部７、７は、折曲げ部７ａ、７ａにより断面Ｖ字形に内方に折り畳んで形成されており（図２）、ヒートシール（熱融着）等によって表面部５及び裏面部６に融着される。即ち、表面部５の左右の縁部とガセット部７、７のそれぞれの一方の縁部、及び裏面部６の左右の縁部とガセット部７、７のそれぞれの他方の縁部とがヒートシールにより融着され、幅３ｍｍ乃至５ｍｍのヒートシール部（熱融着部）８が形成される。図２は飲料充填前の飲料容器１の形状を示す。飲料容器１の首部９や上縁部は予めヒートシールし、飲料容器１の底部３を構成する部分の表面部５及び裏面部６とガセット部７とは未融着状態となっている。飲料容器の底部開口から飲料を充填し、充填後に８ｂ、８ｃの未溶着部分をヒートシールする。飲料充填前の状態では図２に示されるように、ガセット部７、７の折曲げ部７ａ、７ａは、本体構成部２の長手方向中心線Ｘに関して対称に互いに平行に位置する。
【００１３】
本体構成部２の表面部５の上部と裏面部６の上部は、表面部５と裏面部６の残部よりも細幅状をなしており、鉛直方向に延びる首部９と、首部９から下方に向けてなだらかに傾斜する肩部１０を構成し、あたかも瓶のネックの如き形状をなす。首部９は、本体構成部２の長手方向中心線Ｘ（図２）上に配置され、肩部１０、１０は、中心線Ｘに関して左右対称形状をなしている。
【００１４】
本体構成部２の表面部５の首部９及び肩部１０を除いた残部と、裏面部６の首部９及び肩部１０を除いた残部と、両残部を繋ぎ側部を構成するガセット部７、７は、飲料を保持する主要充填部１１を構成し、その断面Ｂは略正方形となる。そして、図１に示される底部３を形成するために、図２に示すように、表面部５と裏面部６のそれぞれの下縁及びガセット部７、７の下縁は、一対の対称な傾斜縁部８ｂ、８ｂと中央縁部８ｃにより構成される。
【００１５】
本体構成部２内には飲料吸引用のストロー１３が配置される。ストロー１３は、本体構成部２内に充填される飲料の比重よりも比重の軽い材質例えば樹脂により構成される。ストロー１３の長さＬは、飲料充填後の本体構成部２の高さｈよりも短い。また、図３に示されるように、注液開口４の内周長は、ストロー１３の外周長よりも長く形成される。ストロー１３は、図２に示すように、液体充填前の状態において、折曲げ部７ａ、７ａ間に位置保持される。これにより、ガセット部７の存しない、本体構成部２の厚さが薄い部分にストロー１３が位置保持され、本体構成部２を多数重ねて運搬する際には、嵩張らず便宜である。
【００１６】
表面部５及び裏面部６は、柔軟なプラスチック材料（樹脂フィルム）のラミネートシートにて構成されている。具体例としては、厚さ１２ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）と、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ８０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる３層のラミネートフィルムが使用される。
【００１７】
又、ガセット部７、７は表面部５や裏面部６よりも軟質の材料にて構成されるのが好ましい。具体的な材料として、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる２層のラミネートフィルムが使用される。
【００１８】
ここで、ＰＥＴフィルムは耐熱性に優れ、型くずれが生じない素材であり、製袋工程における寸法安定性の確保のために使用される。又、この素材にはヒートシールによる成形時の加工が容易であるという利点もある。２軸延伸ナイロンフィルムは強靱性に優れ、飲料容器１を嵩張らせずかつ輸送や取扱いに耐えうる所望の強度を得るために使用される。直鎖状低密度ポリエチレンフィルムは熱接着性を備え、ヒートシールにより飲料容器１を成形するために使用される。又、この素材は、２軸延伸ナイロンフィルムほどではないが強靱性をも備える。この具体例においては、表面部５及び裏面部６を透明の素材で構成したことにより、本体構成部２内部に配置されたストロー１３の位置を外部から確認することができる。
【００１９】
首部９のヒートシール部８には、首部９の引き裂き位置の目安としてノッチ１２が形成される。表面部５と裏面部６は上述のようにラミネートシート製であるが、表面部５と裏面部６のノッチ１２の位置に対応する位置において、本体構成部２の長手方向中心線Ｘを横切る方向に首部９の幅全体に亘って、表面部５及び裏面部６を構成するラミネートシートの少なくとも１層を除いてミシン目１２ａが貫通して形成されている。ただし、ミシン目１２ａは、表面部５及び裏面部６を構成するラミネートシートの少なくとも１層を貫通していないので、表面部５及び裏面部６そのものは貫通していない。表面部５のミシン目１２ａと裏面部６のミシン目１２ａとは重なっている。
【００２０】
首部９の縁部間の距離（ヒートシール部の外縁間の距離）は、ガセット部７、７の折曲げ部７ａ、７ａ間の距離と同じか小さく構成される。このため、首部９においては、ガセット部７、７による側部が存在せず、表面部５及び裏面部６の縁部が互いに直接融着されている。なお、本実施の形態では、首部９の上部がキャップ状をなし、ここにおいては首部９の縁部間の距離がガセット部７、７の折曲げ部７ａ、７ａ間の距離よりも大きく形成されているが、首部９の縁部間の距離は、ノッチ１２及びミシン目１２の形成されている部分においてガセット部７、７の折曲げ部７ａ、７ａ間の距離と同じか小さく構成されていれば問題ない。また、ノッチ１２及びミシン目１２の近辺において、ヒートシール８がストロー１１３の上部の外周面近傍まで延び、ストロー１１３を保持する保持部８ｄをなしている。ストロー１３の上部は首部９内に延びて位置し、ノッチ１２及びミシン目１２ａが形成された位置よりも上部まで延びている。
【００２１】
次に、ミシン目１２ａの形成方法を説明する。上述したように、表面部５及び裏面部６は、厚さ１２ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）と、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ８０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる３層のラミネートフィルムにより構成されている。以下、表面部５を構成するラミネートシートの加工について説明するが、裏面部６を構成するラミネートシートの加工についても同様である。
【００２２】
ミシン目１２ａの形成方法の第１の具体例としては、まず、図４（ａ）に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィルム層５Ａ、２軸延伸ナイロンフィルム層５Ｂ、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃの全てを貫通するミシン目を形成する。その後、図４（ｂ）に示すように、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃの表面にヒートシールバー２０等を当接させて加熱溶融し、ラミネートフィルム全体を貫通するミシン目加工をラミネートフィルムの片面側で塞ぐ加工をする。このようにして、ポリエチレンテレフタレートフィルム層５Ａ及び２軸延伸ナイロンフィルム層５Ｂを貫通し、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃを貫通しないミシン目１２ａを形成する。このような形成方法によると、ミシン目の形成とヒートシールバー２０によるミシン目の封鎖の双方を製袋課程において行うことができる。
【００２３】
ミシン目１２ａの形成方法の第２の具体例としては、図４（ｃ）に示すように、まず、厚さ１２ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルム層５Ａと、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルム層５Ｂと、厚さ６０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃを積層させて３層のラミネートフィルムを作成する。そして、このラミネートフィルムを貫通するミシン目を形成する。その後、厚さ６０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃの表面に厚さ２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃ’をラミネートする。このようにして、ポリエチレンテレフタレートフィルム層５Ａ、２軸延伸ナイロンフィルム層５Ｂ及び直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃのみを貫通するミシン目１２ａが提供できる。このような形成方法によると、ミシン目を形成したラミネートシートに直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃ’をラミネートし、ロール状に巻いた後、製袋工程を行うこととなる。
【００２４】
このように、ミシン目１２ａが形成されていることによってラミネートシートの引裂き強度が低下するので、需用者は、指先での引裂きによってストロー１３の上部を乗り越えて首部９の上部のヒートシール部８ａを取り除き、飲料容器１を開封することができる。また、一方で、ミシン目１２ａが表面部５及び裏面部６を貫通せず、塞がれていることによって、飲料容器１内部からの液漏れを防止することができる。
【００２５】
飲料を飲料容器１内に充填すると、図１に示されるように、ガセット部７、７のＶ字形が開くことによって、飲料の充填量を高めることができ、また飲料容器１は安定した立体構造となる。飲料充填時の飲料容器１の底部３は略正方形となり、当該底部３を下、首部９を上として安定的に自立できる。
【００２６】
一方の手で本体構成部を把持した状態で、他方の手の指で首部９の上部をつまみ上方に引張ると、ノッチ１２からの引裂きが生じ、ノッチ１２からミシン目１２ａに沿ってストロー１３の上部を乗越えるようにしてミシン目１２ａより上側の首部を除去することがでる。このとき、引裂きが生じる部分にはガセット部７が存在せず、表面部５と裏面部６のみが存在するので、引裂きが生じる部分にまでガセット７が存在する場合に比較して、引裂きに要する力は少なくて済む。加えて、ノッチ１２の延長線上の表面部５と裏面部６には、ミシン目１２ａが形成されているので、引裂きに要する力が更に少なくて済み、首部９の上部を上方に引張ることによって、簡単に引裂きが起り、ストロー１３の上部を乗越えるようにして首部９が開封可能となる。開封により、図３に示されるように、内容物たる飲料を注ぎ出すための注液開口４が形成される。
【００２７】
また上述したように、ノッチ１２及びミシン目１２の近辺においては、ヒートシール８がストロー１１３の上部の外周面近傍まで延び、ストロー１１３を保持する保持部８ｄをなしている。これにより、ヒートシール部８ａを取り除き、飲料容器１を開封するときに形成される注液開口４は、図３に示されるようにストロー１１３の外周に密着しており、保持部８ｄによりストロー１１３が保持される。従って、開封時及び開封後に、ストロー１１３は液体容器１の本体構成部２内に沈み込むことなく、ミシン目１２ａの位置よりも延びて位置していた分だけ注液開口４から突出した状態を維持できる。
【００２８】
次に本発明の第２の実施の形態による飲料容器１００について、図５に基づき説明する。第１の実施の形態と同様の構成を有する部分については同一の参照番号を用い、説明を省略する。ストロー１１３の上部であって、ミシン目１２ａよりも下側の位置は、熱融着により形成されたポイントシール部８ｅにより表面部５に接合されている。従って、開封時及び開封後に、ストロー１１３は液体容器１００の本体構成部２内に沈み込むことなく、ミシン目１２ａの位置よりも延びて位置していた分だけ注液開口４から突出した状態を維持できる。なお、ポイントシール部８ｅは、本実施の形態では表面部５側に設けられたが、裏面部６側に設けられてもよいし、表面部５側及び裏面部６側の双方に設けられてもよい。
【００２９】
次に本発明の第３の実施の形態による飲料容器２００について、図６に基づき説明する。第１の実施の形態と同様の構成を有する部分については同一の参照番号を用い、説明を省略する。本実施の形態による飲料容器２００においては、ストロー２１３に蛇腹部２１３Ａが設けられている。蛇腹部２１３Ａはストロー２１３の上部であって、ミシン目１２ａよりも下側の位置に形成され、この蛇腹部２１３Ａの位置にて、ストロー２１３がポイントシール部８ｆにより表面部５に接合されている。従って、開封時及び開封後に、ストロー２１３は液体容器２００の本体構成部２内に沈み込むことなく、ミシン目１２ａの位置よりも延びて位置していた分だけ注液開口４から突出した状態を維持できる。蛇腹部２１３Ａは他のストロー２１３の部位よりも材料が多く集合しているので、蛇腹部２１３Ａの位置にヒートシールを行うことにより、ポイントシール部８ｆの形成によりストロー２１３が熱や加圧力で潰されることが回避できる。また、蛇腹部２１３Ａの変形性により飲料の吸引が容易となる。なお、ポイントシール部８ｅは、本実施の形態では表面部５側に設けられたが、裏面部６側に設けられてもよいし、表面部５側及び裏面部６側の双方に設けられてもよい。
【００３０】
本発明による飲料容器は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上述した実施の形態では、首部９のヒートシール部８に開封位置の目安としてノッチ１２が形成されているが、ノッチに代えて、ヒートシール部に印刷を施しても良い。また、引裂きを容易にするために、表面部と裏面部双方の所定層の所定箇所にミシン目を形成しているが、引裂きが容易に実現できる限りにおいて、ミシン目は表面部のみ又は裏面部のみに形成してもよい。
【００３１】
また、保持部８ｄとポイントシール部８ｅまたは８ｆの双方がともに設けられてもよい。
【００３２】
更に、図７に示されるように、肩部１０のヒートシール部８においてガセット部７に一部切欠部を形成し、表面部５と裏面部６が肩部１０の縁部において直接熱融着されるようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の飲料容器によれば、首部の引裂き位置の目安として首部の縁部熱融着部には引裂き位置指示部が設けられ、首部の縁部間の距離は、ガセット部の折曲げ部の折曲げ線間の距離よりも小さく構成され表面部と裏面部とが直接融着されているので、引裂き位置指示部に対応する所定量域において強度が弱く、開封のための引裂きが容易である。
【００３４】
また、表面部と裏面部はラミネートシート製であって、表面部と裏面部のうちの少なくとも一方の引裂き位置指示部に対応する位置において首部の幅全体に亘って、ラミネートシートの少なくとも１層を除いてミシン目が貫通して形成されているので、ラミネートシートの引裂き強度がミシン目部分で低下するので、需用者は、指先での引裂きによって引裂き指示部からミシン目に沿って該ストローの上部を乗越えるようにして首部を容易に開封することが可能である。また、一方で、ミシン目が表面部及び裏面部を貫通せず、塞がれていることによって、飲料容器内部からの液漏れを防止することができる。
【００３５】
更に、ストローの上部は首部内にミシン目が形成される位置よりも延びて位置し、本体構成部に対してストローの位置を保持するための位置保持手段が首部と首部内のストロー上部との間に備えられるので、開封時及び開封後に、ストローは液体容器の本体構成部内に沈み込むことなく、ミシン目の位置よりも延びて位置していた分だけ注液開口から突出した状態を維持できる。
【００３６】
請求項２記載の飲料容器によれば、上部注液開口位置を示すノッチまたは目印が形成されているので、開封位置の目安となって便利である。
【００３７】
請求項３記載の飲料容器によれば、位置保持手段は、首部の縁部の熱融着部のうち、引裂き位置指示部に対応する部分の熱融着部のみが、該ストローの上部の外周面近傍まで延びて、該首部の内径を局部的に縮小させた延長熱融着部によって構成されるので、位置保持手段の形成が容易であるとともに、ストローを保持することができ、開封時や開封後に、ストローが液体容器の本体構成部内に沈み込むことがなく、引裂き位置指示部の位置よりも延びて位置していた分だけ注液開口から突出した状態を維持することができる。
【００３８】
請求項４記載の飲料容器によれば、位置保持手段は、該首部内に位置する該ストローの上部であって該ミシン目より下側の部位と該表面部又は該裏面部とが局部的に熱融着されたポイントシール部によって構成されるので、位置保持手段の形成が容易であるとともに、ストローを保持することができ、開封時や開封後に、ストローが液体容器の本体構成部内に沈み込むことがなく、ミシン目の位置よりも延びて位置していた分だけ注液開口から突出した状態を維持することができる。
【００３９】
請求項５記載の飲料容器によれば、表面部及び裏面部は透明又は半透明の素材により構成されるので、飲料の量を容易に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】飲料が充填された本発明の第１の実施の形態による飲料容器を示す斜視図。
【図２】飲料充填前の本発明の第１の実施の形態による飲料容器を示す正面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態による飲料容器の首部および注液開口からストローが突出した状態を示す部分拡大断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態による飲料容器の表面部に形成されたミシン目を示す部分拡大断面図。（ａ）はミシン目を形成する方法の第１の具体例においてラミネートシートを貫通するミシン目を形成した状態を示し、（ｂ）はミシン目を形成する方法の第１の具体例においてミシン目加工をラミネートフィルムの片面側で塞ぐ加工を施す様子を示し、（ｃ）はミシン目を形成する方法の第２の具体例において厚さ２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム５Ｃ’をラミネートした状体を示す。
【図５】飲料充填前の本発明の第２の実施の形態による飲料容器を示す正面図。
【図６】飲料充填前の本発明の第３の実施の形態による飲料容器を示す正面図。
【図７】飲料充填後の本発明の実施の形態による飲料容器の変形例を示す側面図。
【図８】飲料充填前の従来の飲料容器を示す側面図。
【符号の説明】
１、１００、２００  飲料容器
２  本体構成部
３  底部
４  注液開口
５  表面部
６  裏面部
７  ガセット部
７ａ  折曲げ部
８ｄ  保持部
８ｆ、８ｅ  ポイントシール部
９  首部（本体構成部）
１２  ノッチ
１２ａ  ミシン目
１３、１１３、２１３  ストロー
【図１】
0004590501.tif 000002
【図２】
0004590501.tif 000003
【図３】
0004590501.tif 000004
【図４】
0004590501.tif 000005
【図５】
0004590501.tif 000006
【図６】
0004590501.tif 000007
【図７】
0004590501.tif 000008
【図８】
0004590501.tif 000009