(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性体からなるシート状材料Ｗを押出す押出機（１）の押出しヘッド（２）に、互いに接圧する二本の圧延ロール（５ａ、５ｂ）を有し、かつ一方の圧延ロール（５ａ）の表面にプロファイル形状に対応する溝（４）を設けるように構成したプロファイル付き圧延手段（３）を対設し、このプロファイル付き圧延手段（３）により、軸方向両端部に一定の傾斜角度のテーパ部（６ａ、６ｂ）を備え、かつ成形ドラムのドラム周長に対応させた幅Ｈを有するシート状材料Ｗを成形し、該シート状材料Ｗを長手方向に所定の長さＬに切断してシート状材料Ｗａを形成し、このシート状材料Ｗａの幅方向両端部のテーパ部（６ａ、６ｂ）同士を貼合わせて段差の無いタイヤ構成部材を製造するタイヤ構成部材の製造方法。
【請求項２】
ゴム状弾性体からなるシート状材料Ｗを押出す押出機（１）の押出しヘッド（２）に、該押出しヘッド（２）の吐出部に片側のみのロール（５ｃ）を対向させて前記シート状材料Ｗの表面にプロファイルを成形するように構成したプロファイル付き圧延手段（３）を対設し、このプロファイル付き圧延手段（３）により、軸方向両端部に一定の傾斜角度のテーパ部（６ａ、６ｂ）を備え、かつ成形ドラムのドラム周長に対応させた幅Ｈを有するシート状材料Ｗを成形し、該シート状材料Ｗを長手方向に所定の長さＬに切断してシート状材料Ｗａを形成し、このシート状材料Ｗａの幅方向両端部のテーパ部（６ａ、６ｂ）同士を貼合わせて段差の無いタイヤ構成部材を製造するタイヤ構成部材の製造方法。
【請求項３】
前記幅方向両端部を一定の傾斜角度のテーパ部（６ａ、６ｂ）に成形したシート状材料Ｗａとして、前記ドラム周長の１／Ｎの長さのシート状材料Ｗａを複数枚成形し、この１／Ｎの長さの各シート状材料Ｗａのテーパ部（６ａ、６ｂ）同士を貼合わせる請求項１又は２に記載のタイヤ構成部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インナーライナー等のタイヤ構成部材の製造方法にかかわり、更に詳しくはシート状に成形したシート材料の幅方向両端部を段差の無い状態で貼合わせることを可能としたタイヤ構成部材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二本、または複数本のカレンダーによりタイヤ構成材料として使用するインナーライナー等のシート材料を成形する際、その圧延時に、タイヤ仕様幅でトリムカットし、そして長尺に巻取った後、シート材料をタイヤ成形機において所要長さ（例えば、ドラム周長に対応した長さ）に切断して使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シート材料の貼合わせ端末部を品質向上や外観等を向上させる目的から斜めに切断する方法が行われているが、その切断端面の角度には限界があり、従って、端末部の突き合わせた状態、または重ね合わせた状態で貼合わせた際に接合強度が不足したり、段差が出来たりして外観不良等の問題が生じていた。
【０００４】
そこで、シート材料の端末部を所定幅重ねて貼付ける、所謂ラップスプライス方式が採用されているが、接合部の外観や、性能上に問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、シート材料の成形工程で、幅方向両端部を一定の傾斜角度のテーパ部を備え、かつ成形ドラムのドラム周長に対応させた幅でシート材料を成形することで、所定の長さに切断したシート材料を貼合わせる際、段差の無い状態で貼合わせが可能となり、タイヤの品質並びにタイヤの外観を向上させることが出来るタイヤ構成部材の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための第１の発明は、ゴム状弾性体からなるシート状材料Ｗを押出す押出機（１）の押出しヘッド（２）に、互いに接圧する二本の圧延ロール（５ａ、５ｂ）を有し、かつ一方の圧延ロール（５ａ）の表面にプロファイル形状に対応する溝（４）を設けるように構成したプロファイル付き圧延手段（３）を対設し、このプロファイル付き圧延手段（３）により、軸方向両端部に一定の傾斜角度のテーパ部（６ａ、６ｂ）を備え、かつ成形ドラムのドラム周長に対応させた幅Ｈを有するシート状材料Ｗを成形し、該シート状材料Ｗを長手方向に所定の長さＬに切断してシート状材料Ｗａを形成し、このシート状材料Ｗａの幅方向両端部のテーパ部（６ａ、６ｂ）同士を貼合わせて段差の無いタイヤ構成部材を製造することを要旨とするものである。
また、上記目的を達成するための第２の発明は、ゴム状弾性体からなるシート状材料Ｗを押出す押出機（１）の押出しヘッド（２）に、該押出しヘッド（２）の吐出部に片側のみのロール（５ｃ）を対向させて前記シート状材料Ｗの表面にプロファイルを成形するように構成したプロファイル付き圧延手段（３）を対設し、このプロファイル付き圧延手段（３）により、軸方向両端部に一定の傾斜角度のテーパ部（６ａ、６ｂ）を備え、かつ成形ドラムのドラム周長に対応させた幅Ｈを有するシート状材料Ｗを成形し、該シート状材料Ｗを長手方向に所定の長さＬに切断してシート状材料Ｗａを形成し、このシート状材料Ｗａの幅方向両端部のテーパ部（６ａ、６ｂ）同士を貼合わせて段差の無いタイヤ構成部材を製造することを要旨とするものである。
【０００７】
また、前記幅方向両端部を一定の傾斜角度のテーパ部（６ａ、６ｂ）に成形したシート状材料Ｗａとして、前記ドラム周長の１／Ｎの長さのシート状材料Ｗａを複数枚成形し、この１／Ｎの長さの各シート状材料Ｗａのテーパ部（６ａ、６ｂ）同士を貼合わせることも可能である。
【０００８】
この発明は、上記のように構成され、シート材料の成形工程で、シート材料の幅方向両端部を一定の傾斜角度のテーパ部を成形すると同時に、成形ドラムのドラム周長に対応させた幅でシート材料を成形し、このシート材料を所定の長さに切断して幅方向両端部を貼合わせる際、貼合わせ部に段差の無い状態で貼合わせが可能となり、これにより、タイヤの品質並びにタイヤの外観を向上させることが出来るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
図１は、この発明のタイヤ構成部材の製造方法を実施するための製造装置の断面図を示し、１は押出し機、２は押出し機１のヘッド、３は押出しヘッドに取付けられたプロファイル付き圧延手段を示し、このプロファイル付き圧延手段３は、表面にシート材料Ｗのプロファイル形状に対応する形態の溝４を一方のロールに備えた二本の圧延ロール５ａ，５ｂが鉛直向きに近接して取付けられている。
【００１１】
そして、前記押出し機１から押出されたゴム状弾性体は、押出しヘッド２によりシート状に成形され、更に二本の圧延ロール５ａ，５ｂにより、図３（ａ），（ｂ）に示すような幅方向両端部に一定の傾斜角度のテーパ部６ａ，６ｂを備え、かつ図示しない成形ドラムのドラム周長に対応させた幅Ｈで帯状のシート材料Ｗが成形される。
【００１２】
なお、図２に示すように、片側のみのロール５ｃで、一方はプロファイル成形用ダイスによる方式、所謂、シングルローラダイ等の方式でも形成することは可能である。
【００１３】
このシート材料Ｗは、シート材料Ｗの長手方向で図示しない切断装置により切断位置ＸーＸを所定の長さＬに切断され、切断されたシート材料Ｗａは、搬送コンベヤーや転写ドラム等の搬送手段を介して成形ドラム側に供給されて貼合わされる。
【００１４】
成形ドラム上でのシート材料Ｗａの貼合わせは、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、予めドラム周長に対応させた幅Ｈで成形されたシート材料Ｗａを巻付けた後、端末部に形成された一定の傾斜角度のテーパ部６ａ，６ｂ同士を突き合わせて貼合わせ、その上からローラ等で圧着させることで、段差の無い状態で貼合わせが可能となる。
【００１６】
以上のように、この発明の実施形態では、シート材料Ｗの成形工程で、シート材料Ｗの幅方向両端部を一定の傾斜角度のテーパ部６ａ，６ｂを成形すると同時に、成形ドラムのドラム周長に対応させた幅Ｈでシート材料Ｗを成形し、このシート材料Ｗを所定の長さＬに切断して幅方向両端部を貼合わせる際、貼合わせ部に段差の無い状態で貼合わせが可能となり、これにより、タイヤの品質並びにタイヤの外観を向上させることが出来るものである。
【００１７】
なお、前記幅方向両端部を一定の傾斜角度のテーパ部６ａ，６ｂに形成したシート材料Ｗｂを、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、前記ドラム周長の１／Ｎの長さのシート状材料Ｗｂとして複数枚成形し、この１／Ｎの長さの各シート材料Ｗｂのテーパ部６ａ，６ｂをそれぞれ突き合わせて貼合わせ、段差の無いタイヤ構成部材を製造することもできる。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は、上記のようにプロファイル付き圧延手段により、幅方向両端部に一定の傾斜角度のテーパ部を備え、シート両端部を極薄いゲージに形成し、かつ成形ドラムのドラム周長に対応させた幅でシート材料を成形し、該シート材料を所定の長さに切断し、このシート材料の幅方向両端部のテーパ部同士を貼合わせてゲージの均一な段差の無いシート材料を製造するので、タイヤの品質並びにタイヤの外観を向上させることが出来る効果がある。
【００２０】
また、幅の狭いシート材料の製造設備で、タイヤ構成材料に相当する均一な広幅のシート材料を得ることが出来るので、安価で小型設備が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のタイヤ構成部材の製造方法を実施するための製造装置の断面図である。
【図２】この発明の他の実施形態を実施するための製造装置における一部断面図である。
【図３】（ａ）は、この発明により製造されるシート材料の一部平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、シート材料の端末部の貼合わせ方法の説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、この発明の更に他の実施形態の説明図である。
【符号の説明】
１  押出し機
２  押出しヘッド
３  プロファイル付き圧延手段
４  溝
５ａ，５ｂ  圧延ロール
５ｃ  ロール
６ａ，６ｂ  テーパ部
Ｗ  シート材料
Ｗａ，Ｗｂ  切断されたシート材料
Ｈ  シート材料の幅
Ｌ  切断長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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