(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部（４）と底壁部材（８）とから有底筒状の容器本体（３）が構成され、且つ、前記底壁部材（８）を胴部（４）から分離可能とすべく、前記胴部（４）は上下面が開口するようにインジェクション成形され、前記底壁部材（８）は可撓性シートからなり、該底壁部材（８）は前記胴部（４）に剥離可能にシールされている容器であって、
前記胴部（４）の下端部の内周面には、シール部（４ｂ）が突設され、該シール部（４ｂ）には、連結部（５）が連結されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
胴部（４）と底壁部材（８）とから有底筒状の容器本体（３）が構成され、且つ、前記底壁部材（８）を胴部（４）から分離可能とすべく、前記胴部（４）は上下面が開口するようにインジェクション成形され、前記底壁部材（８）は可撓性シートからなり、該底壁部材（８）は前記胴部（４）に剥離可能にシールされている容器であって、
前記底壁部材（８）は、前記胴部（４）にシールされる底壁部材本体（８ａ）と、該底壁部材本体（８ａ）の周縁から突出する摘み部（８ｂ）とからなり、
前記胴部（４）には、筒状のラベル（１３）が外嵌装着され、
前記摘み部（８ｂ）は、胴部（４）の中心側に折り曲げられており、
前記ラベル（１３）の下端部が、前記摘み部（８ｂ）を覆い隠すように、胴部（４）の中心側に折り曲げられてなることを特徴とする容器。
【請求項３】
前記胴部（４）の下端部の内周面には、シール部（４ｂ）が突設され、該シール部（４ｂ）には、連結部（５）が連結されている請求項２に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インジェクション成形品からなる胴部に、シート体からなる底部材を廃棄時に剥離可能にシールしてなる容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カップ状にインジェクション成形された有底筒状の合成樹脂製の容器は、例えば紙製のものに比し剛性を有することから、耐久性等に優れ任意の内容物を収納する場合に非常に便利である。また、容器の底壁部を胴部から分離して該胴部を偏平状に折り畳むことにより、廃棄の際の減容積を図ることのできる容器として、特開平１０−３５６３５号公報に開示されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記容器は、胴部と底壁部とが一体的にインジェクション成形され、しかも、胴部を押し潰しやすくするために、底壁部を胴部から分離できるように、例えば摘み部を底壁部から一体に設けている構造である。このため、成形金型が複雑となり、製造コストが高くなる欠点があった。
【０００４】
また、胴部と底壁部との間には、底壁部の全周にわたって凹部からなる破断手段が形成されてはいるものの、胴部と底壁部とは剛性を有する合成樹脂で一体成形されているため、底壁部の分断には、強い力が必要となり、摘み部のみが底壁部から分断されて底壁部を確実に分断できないおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、従来のように胴部と底壁部とを成形金型で一体成形するのでなく、筒状の胴部を成形金型で成形すると共に、底壁部材を可撓性シートから構成して胴部にシールすることにより、廃棄時には底壁部材を胴部から簡単且つ確実に分離することができ、しかも製造コストを低減できるようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、胴部４と底壁部材８とから有底筒状の容器本体３が構成され、且つ、前記底壁部材８を胴部４から分離可能とすべく、前記胴部４は上下面が開口するようにインジェクション成形され、前記底壁部材８は可撓性シートからなり、該底壁部材８は前記胴部４に剥離可能にシールされている容器であって、前記胴部４の下端部の内周面には、シール部４ｂが突設され、該シール部４ｂには、連結部５が連結されていることを特徴とする。
【０００７】
容器の廃棄に当たって、可撓性シートからなる底壁部材８を胴部４から剥離して分離することにより、胴部４の上端の口部は無論、下端側をも開口させることが可能となり、胴部４は全長にわたって偏平状に押し潰し易くなる。ここで、底壁部材８を分離するとは、底壁部材８を全周にわたって剥離して胴部４から完全に分離する場合と、底壁部材８の一部を胴部４にシールさせた状態の場合とを含む概念である。
【０００８】
また、本発明は、胴部４と底壁部材８とから有底筒状の容器本体３が構成され、且つ、前記底壁部材８を胴部４から分離可能とすべく、前記胴部４は上下面が開口するようにインジェクション成形され、前記底壁部材８は可撓性シートからなり、該底壁部材８は前記胴部４に剥離可能にシールされている容器であって、前記底壁部材８は、前記胴部４にシールされる底壁部材本体８ａと、該底壁部材本体８ａの周縁から突出する摘み部８ｂとからなり、前記胴部４には、筒状のラベル１３が外嵌装着され、前記摘み部８ｂは、胴部４の中心側に折り曲げられており、前記ラベル１３の下端部が、前記摘み部８ｂを覆い隠すように、胴部４の中心側に折り曲げられてなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る容器においては、前記胴部４の下端部の内周面には、シール部４ｂが突設され、該シール部４ｂには、連結部５が連結されているのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図１〜図６を参酌しつつ説明する。
本実施の形態に係る容器１は、例えば、湯を注いで食するカップ麺やスープ等の飲料が収容される食品用のものであって、筒状の胴部４と底壁部材８とからカップ状に構成された容器本体３に、筒状のラベル１３が外嵌装着されたものである。
【００１１】
前記胴部４は、合成樹脂材料をインジェクション成形してなる剛性を有し、且つ、上面及び下面が開口する成形品で、断面円形で且つ下方にゆくにしたがって径の小さくなるテーパ形状に形成されている。尚、樹脂材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート等のプラスチック材料が挙げられる。
【００１２】
前記胴部４の外周面には、その補強のための多数のリブ６，…が放射状に突設され、各リブ６は、胴部４の上下方向（縦方向）に連続して設けられている。また、胴部４の上部は、円筒状で且つ湾曲表面が凹凸のない平坦なリブの設けられていない部分（大径部）４ａとなっており、該大径部４ａに各リブ６の上端が接続され、各リブ６の外面と大径部４ａの外面とは面一となっている。
【００１３】
また、胴部４の下端部の内周面には、環状のシール部４ｂが突設されている。そして、該シール部４ｂには、図６に示す如く例えば直径方向に十字状の連結部５が連結されている。該連結部５は、成形金型で胴部４を成形する際に、中心Ｏがゲートとなり胴部４の全体に樹脂が完全に行き渡るためのランナーの機能と、胴部４の撓み強度を補強する機能とを兼ね備えている。尚、該連結部５はシール部４ｂよりも薄肉に形成されている。また、シール部４ｂと連結部５との接続位置には、図４に示す如く破断手段としての凹部（肉厚の薄くなったノッチ）５ａが形成されている。
【００１４】
更に、前記胴部４の下端には、環状の足部７が下方に向けて突設されており、前記各リブ６は、足部７の外周面にまで延長されている。
【００１５】
前記底壁部材８は、可撓性シートからなり、例えば、アルミ箔と合成樹脂フィルム及び熱シール性樹脂を積層して得られるラミネートフィルムからなる。底壁部材８は、胴部４の内周面に沿うように円形を呈する底壁部材本体８ａと、その外周の一部に突設された摘み部８ｂとからなる。そして、底壁部材本体８ａの周縁部が前記胴部４のシール部４ｂの下面に密封状に熱シールされている。底壁部材８は、内容物を食する際に箸やフォーク等で破断したりすることがない強度を有し、また、そのシール強度は、内容物を食する際に不用意に剥離することはないが、消費者が前記摘み部８ａを摘んで剥離できる強度に設定されている。
【００１６】
前記胴部４の上端開口は、アルミ箔と合成樹脂フィルムや紙等のラミネート材等からなるシール蓋１６により剥離自在に密封されている。
【００１７】
前記ラベル１３は、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の厚さ２０〜８０μｍ程度に形成された公知のフィルムで、少なくとも一方向に所定の収縮率を以て熱収縮する性質を有する。そして、ラベル１３の内面には、該ラベル１３の熱収縮時の熱で活性化して接着性を発揮する感熱接着剤が塗布されており、ラベル１３の上部が感熱接着剤を介して容器本体３の大径部４ａの表面に接着されている。従って、容器本体３は、テーパ状に形成されているにもかかわらず、ラベル１３が容器本体３から下方にずれ落ちることはなく保持される。
【００１８】
また、前記ラベル１３は、その縦方向長さが胴部４の縦方向長さよりも長く形成されているため、その下端部１３ａは、熱収縮した結果、足部７の下端縁から内側に折り曲げられ、容器本体３の底面（底壁部材８）の周縁部に沿って対面する。しかも、前記摘み部８ｂは、底壁部材本体８とラベル１３の下端部とに介装されるように、胴部４の中心側に折り曲げられており、ラベル１３の底折り曲げ部によって覆い隠される格好となるため、容器本体３にラベル１３が外嵌装着されている間は、該摘み部８ｂに容易に触れることはできない。
【００１９】
また、摘み部８ｂはラベル１３内側に収容されていることから、摘み部８ｂにより容器本体３全体が持ち上がったり、傾斜したりするおそれはなく、容器本体３の使用に際して摘み部８ｂが支障となることはない。
【００２０】
前記ラベル１３には、その縦方向に沿ってミシン目１４が形成され、このミシン目１４に沿ってラベル１３を縦方向に破断することにより、容器本体３からラベル１３を剥がすことができる。このとき、摘み部８ｂは、表側に露出され、これを摘むことができる。
【００２１】
本実施の形態に係る容器１は、以上の構成からなる。かかる容器１の胴部４は、前記合成樹脂をインジェクション成形したものであるため、剛性及び耐久性を有し、容器１の輸送等の取扱い時に内容物を十分に保護することが可能である。
【００２２】
そして、シール蓋１６を剥離して内容物を食した後に容器１を廃棄する場合、まず、ラベル１３を胴部４から剥がし、次に、摘み部８ｂを摘んで引っ張ることにより、底壁部材８を剥離して、胴部４から完全に分離することができる（図５参照）。この結果、胴部４はその上方及び下方の両側が開口された筒状となり、容易に偏平状に押し潰して折り畳むことができ、嵩張らずにコンパクトになった状態で廃棄することが可能となる。
【００２３】
尚、本実施の形態の容器は、胴部４の下部に連結部５が連結されているが、その幅は小さいため、胴部４を押し潰す際に簡単に屈曲させたり、また、ノッチ５ａを設けていることから、該ノッチ５ａ部分が容易に破断するため、連結部５が押し潰す際に支障となることはない。
【００２４】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の変更が可能である。
例えば、連結部材５は必ず設ける必要はない。また、ラベル１３の材質、厚みは特に限定されず、胴部４の外周面を完全に外嵌する形状である必要もない。これらは、用途、容器本体３の形状に応じて適宜変更可能である。従って、容器本体３の形状、大きさも限定されない。また、容器本体３に外嵌装着するものとしては、熱収縮性ラベル（シュリンクラベル）以外に、非熱収縮のプラスチックフィルムや紙、合成紙等からなる公知の包装部材を採用することができる。
【００２５】
さらに、本発明は、上記実施の形態の如く、胴部４の外周面に多数のリブ６，…を設けたもののみならず、胴部４の外周面及び／又は内周面に上下方向の溝状凹部を設けて胴部４を折り畳みやすくしたもの、あるいはこれらを全く設けないものであってもよい。
【００２６】
さらに、胴部４の上端周縁にフランジ部を有する場合には、該フランジ部の折り畳み性を良くするため、フランジ部の外周面に切り欠きを形成しても良い。しかも、容器本体３（胴部４）の断面形状及び底壁部材８の形状は、円形の他、矩形状や六角形状の多角形状または楕円形状等任意の形状のものが採用可能である。
【００２７】
また、ラベル１３やシール蓋１６に、「廃棄の際には、ラベル１３をミシン目１４に沿って破断し、摘み部８ｂを引っ張って底壁部材８を胴部４から分離させ、しかる後、胴部４を偏平状に折り畳む」旨の注意書きを注記すれば、誤開封のさらなる防止効果がある。
【００２８】
【発明の効果】
以上の如く、本発明に係る容器は、胴部をインジェクション成形し、該胴部とは別体の底壁部材を可撓性シートから構成しているので、廃棄時には、シールされた底壁部材を剥離して胴部から分離すれば良く、廃棄時には底壁部材を胴部から簡単且つ確実に分離することができる。しかも、胴部は構造が簡単な成形金型により容易に成形できると共に、底壁部材も簡単に形成できることとなり、製造コストを安価にできる利点がある。
【００２９】
更に、前記底壁部材は、前記胴部にシールされる底壁部材本体と、該底壁部材本体の周縁から突出する摘み部が設けられ、しかも、前記胴部には、筒状のラベルが外嵌装着され、該ラベルの下端部が、胴部の中心側に折り曲げられた前記摘み部を隠蔽するように、底壁部材本体側に折り曲げられている場合には、底壁部材の誤開封を好適に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る容器の斜視図を示す。
【図２】同実施の形態の容器本体の半断面図を示す。
【図３】同実施の形態の容器本体の底面図を示す。
【図４】同実施の形態の容器本体の一部断面図を示す。
【図５】同実施の形態の容器本体から底壁部材を分離した状態の断面図を示す。
【図６】同胴部の底面図を示す。
【符号の説明】
１…容器、３…容器本体、４…胴部、４ａ…大径部、６…リブ、７…足部、８…底壁部材、８ａ…底壁部材本体、８ｂ…摘み部、１３…ラベル、１４…ミシン目、１６…シール蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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