(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる織編布もしくは不織布の片面に結晶性ポリプロピレン成分及びプロピレン−エチレン共重合体等のゴム成分から構成されるリアクター型熱可塑性エラストマーからなるラミネート層を設けた畳裏貼り用滑り止めシート。
【請求項２】
熱可塑性樹脂からなる織編布もしくは不織布の片面に下記ａ）、ｂ）成分からなるラミネート層を設けた畳裏貼り用滑り止めシート。
ａ）結晶性ポリプロピレン成分及びプロピレン−エチレン共重合体等のゴム成分から構成されるリアクター型熱可塑性エラストマー  ７０〜９９重量％
ｂ）密度が０.９１〜０.９４ｇ／ｃｍ３のポリエチレン、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン-（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体及びゴムから選択された少なくとも１種  １〜３０重量％
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、畳裏貼り用滑り止めシートに関する。さらに詳しくは、住宅のフローリング等に敷いて用いる置き畳等の裏貼り用として使用される滑り止めシートに関する。
【０００２】
【従来技術】
近年、特にマンション等の住宅において、生活の洋風化の傾向から部屋が洋間となり床のフローリング（木床）化が進んでいるが、洋間を日本間的な空間に変えて使用する敷物として置き畳等の使用が流行している。このような置き畳としては、例えば、畳表と、インシュレーションボードからなる畳芯材とを組み合わせて形成されたものが多用されている。そして、置き畳は通常床面に固定されていないので使用中に移動しやすく、その上を人が歩行して踏み作用が加わると置き畳自体が床面上を滑って動き人が転倒するなどの危険性もあるため、裏面には滑り止めシートが積層されているのが一般的である。
【０００３】
上記のような滑り止めシートが床面と接する防滑面には、通常、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合体などの加工性にすぐれ、かつ摩擦係数の大きいポリエチレン系樹脂からなるフィルムが積層されていたが、フィルムは単層でクラフト紙に積層されて用いられると耐突起物擦傷性が弱いので突起物が当たるだけで破損が伝搬してしまうという問題があった。滑り止めシートをインシュレーションボードと接着させて畳芯材を形成するためには、接着性を向上させ、かつ接着作業の安全性のために水溶性接着剤が使用できるように滑り止めシートのインシュレーションボードと接着する接着面にはクラフト紙等が積層されているのが普通である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような構成からなる置き畳を形成する方法として、まず、インシュレーションボードを高周波プレス装置に掛けて水分調整加工を施し、ついでクラフト紙を積層した滑り止めシートを積層加工し乾燥して畳芯材を形成し、最後に畳表の貼りあわせ加工工程を経て置き畳が完成する。しかし、インシュレーションボードとクラフト紙を積層した滑り止めシートとを先に接着させて水分調整加工工程と滑り止めシート積層加工工程を１工程に簡略化してコストダウンを計ろうとすると、高周波プレス装置による水分調整加工工程では温度が１０５℃程度に上昇するため、滑り止めシートの防滑面に積層された前記ポリエチレン系樹脂からなるフィルム表面が温度上昇のため平滑化し、滑り止めシートとして防滑性を失ってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に着目してなされたもので、インシュレーションボードの水分調整加工を行なうとともに、インシュレーションボードと滑り止めシートに積層したクラフト紙とを接着させる水溶性接着剤のバインダーである水分も迅速に蒸発させて接着性を向上させるように水分調整加工工程と滑り止めシート積層加工工程を１工程に簡略化してコストダウンを計ることが可能であり、かつ水分調整加工時の温度上昇により樹脂フィルム表面が平滑化して防滑性を喪失することのない、耐突起物擦傷性及び防滑性にすぐれた畳裏貼り用滑り止めシートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願の第１発明の畳裏貼り用滑り止めシートは、熱可塑性樹脂からなる織編布もしくは不織布の片面に結晶性ポリプロピレン成分及びプロピレン−エチレン共重合体等のゴム成分から構成されるリアクター型熱可塑性エラストマーからなるラミネート層を設けた構成からなるものである。
【０００７】
また、本願の第２発明の畳裏貼り用滑り止めシートは、熱可塑性樹脂からなる織編布もしくは不織布の片面に下記ａ）、ｂ）成分からなるラミネート層を設けた構成からなるものである。ａ）結晶性ポリプロピレン成分及びプロピレン−エチレン共重合体等のゴム成分から構成されるリアクター型熱可塑性エラストマー、７０〜９９重量％、ｂ）密度が０.９１〜０.９４ｇ／ｃｍ３のポリエチレン、エチレンービニルエステル共重合体、エチレン-（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体及びゴムから選択された少なくとも１種、１〜３０重量％
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる織編布は、熱可塑性樹脂製の延伸糸を経緯糸に用いて織編成したものである。熱可塑性樹脂としては、延伸糸として高強力の得られるものであればよく、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロンなどが挙げられる。これらのうちでは安価で成形性にすぐれたポリオレフィンが好ましく、具体的には延伸効果の得られる高密度ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましい。
【０００９】
また、延伸糸の形態としては、モノフィラメント、マルチフィラメント、フラットヤーン、スプリットヤーンなどいずれも使用できるが、成形性、平滑性の点からフラットヤーンが好ましい。延伸糸の製造方法は特に限定されるものではなく、公知の技術を採用すればよい。
【００１０】
上記延伸糸の繊度としては、１００〜２０００デシテクス（以下、dtと記載）が好ましく、３００〜１２００dtがより好ましい。繊度が１００dt未満では織編布として引裂強度などの機械的特性が不充分となり、２０００dtを超えると柔軟性が劣る上に、織編布とラミネート層との接着が不充分となり好ましくない。
【００１１】
上記延伸糸を経緯糸に用いて織編成し織編布を形成する。打込密度は１０〜２０本／２.５４ｃｍが好ましい。織布の織組織としては、平織、綾織、絡み織、模紗織など種々の形状が使用され、編布としては、横編み、縦編みいずれでもよく、具体的にはトリコット編、ミラニーズ編、ラッセル編等が挙げられる。
【００１２】
本発明に用いられる不織布は、合成樹脂製長繊維フィラメントが高密度かつ無方向に堆積接合された不織布であり、紡糸、延伸、開繊、接着の工程を連続的に行なう直接紡糸法により、長繊維をランダムに堆積しボンデイングして得られるものである。具体的には、紡糸可能な合成樹脂を押出機に投入して溶融状態とし紡糸ノズルから押し出された繊維をローラー法またはエアジェット法で延伸繊維化するスパンボンド法による不織布や、溶融状態の樹脂を高圧ガス流と共に紡糸ノズルから噴射して延伸繊維化するメルトブロー法による不織布や、紡糸可能な合成樹脂を溶媒に高温高圧下に溶解した溶液を紡糸ノズルを通して大気中に放出し溶媒を気化させて繊維化するフラッシュ紡糸法による不織布などが挙げられる。これらのうちでは、高強力を有し取扱性が良好な点でスパンボンド法による不織布が好適である。
【００１３】
本発明に用いられるリアクター型熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとして結晶性ポリプロピレン成分を含有し、ソフトセグメントとしてプロピレン−エチレン共重合体等のゴム成分から構成されるもので、特開平６−２５３６７号公報、特開平６−２５４３９号公報などに記載されている方法により、エチレン、プロピレンおよび必要に応じてジエンをリアクター内で多段重合により共重合させて得ることができる。市販品としてはキャタロイ（商品名：モンテル・エスディケイ・サンライズ「ＭＳＳ」株式会社製）が挙げられる。上記リアクター型熱可塑性エラストマーは、本願の第２発明においてはａ）成分として用いられる。
【００１４】
本願の第２発明において、ｂ）成分として使用される密度が０.９１〜０.９４ｇ／ｃｍ３のポリエチレンとは、高圧法による低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体から選択された少なくとも１種である。α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどが挙げられる。
【００１５】
本願の第２発明において、ｂ）成分として使用されるエチレン−ビニルエステル共重合体は、高圧ラジカル重合法で製造されるエチレンを主成分とする酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル単量体との共重合体である。これらの中ではエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。酢酸ビニルの含有量は１〜４０重量％からなる共重合体が好ましい。
【００１６】
本願の第２発明において、ｂ）成分として使用されるエチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステルまたはその誘導体との共重合体としては、高圧ラジカル重合法で製造されるもので、具体的にはエチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体等が挙げられ、特にエチレン−アクリル酸エチル共重合体が好ましい。アクリル酸エチルエステルの含有量は１〜４０重量％からなる共重合体が好ましい。
【００１７】
本願の第２発明において、ｂ）成分として使用されるゴムとしては、エチレンプロピレン系ゴム、ブタジエン系ゴム、イソプレン系ゴム、天然ゴムなどが挙げられ、これらは単独でも混合物でもよい。これらのうちではエチレンプロピレン系ゴムが好ましい。
【００１８】
上記ｂ）成分を配合することにより、後述する押出ラミネート法において加工性が改善され、生産性が向上する効果を奏する。
上記ｂ）成分としては、密度が０.９１〜０.９４ｇ／ｃｍ３のポリエチレンが成形加工性の点から好ましい。
【００１９】
上記ａ）成分とｂ）成分の配合割合は、ａ）成分７０〜９９重量％、ｂ）成分１〜３０重量％であり、ａ）成分８０〜９５重量％、ｂ）成分５〜２０重量％が好ましい。ａ）成分が７０重量％未満では防滑性が不十分となり本発明の目的の達成が困難となり、９９重量％を超えると成形加工性が不十分となる。
【００２０】
本発明において畳裏貼り用滑り止めシートを製造する方法としては、前記熱可塑性樹脂からなる織編布もしくは不織布の片面に前記熱可塑性エラストマーあるいは前記ａ）、ｂ）成分からなる組成物を用いて、押出ラミネート法によりラミネート層を設けることにより形成されるものである。
【００２１】
上記ラミネート層の厚みとしては、５０〜２００μｍが好ましく、８０〜１２０μｍがより好ましい。厚みが５０μｍ未満では耐摩耗性が不十分となり、２００μｍを超えても防滑性はそれ以上向上せず、重量も増加して不経済となる。
【００２２】
上記のようにして得られた畳裏貼り用滑り止めシートは、その織編布面にクラフト紙を接着剤による接着層を介して積層するか、あるいは織編布面とクラフト紙の間にサンドイッチラミネート法により接着層を設けて積層体を形成する。サンドイッチラミネート法に使用する樹脂は低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなど、通常サンドイッチラミネート法に使用される樹脂であれば特に限定されるものではない。また、上記サンドイッチラミネート法による接着層の厚みは３０〜１００μｍが好ましく、５０〜８０μｍがより好ましい。
【００２３】
上記クラフト紙は、とくに限定されるものではなく通常用いられるもので、坪量が６０〜９０ｇ／ｍ２の範囲のものが好適に用いられる。クラフト紙は、畳裏貼り用滑り止めシートをインシュレーションボードと接着させて畳芯材を形成する際に、接着性を向上させ、かつ接着作業の安全性のために水溶性接着剤が使用できるようにするために用いられる。
【００２４】
上記のようにして得られた畳裏貼り用滑り止めシートを、インシュレーションボード（ＪＩＳ Ａ５９０５に規定される繊維板）に積層して畳芯材を形成する方法としては、畳裏貼り用滑り止めシートのクラフト紙表面に水溶性接着剤を塗布してインシュレーションボードに接着し、ついで高周波プレス装置で水分調整加工を施す。高周波プレス装置は、昇温時間１０分ー加熱時間１０分程度の工程で、高周波による誘電発熱により温度が１０５℃程度に昇温するため、インシュレーションボードの水分率が所定の範囲に調節されるとともに、接着剤のバインダーである水分も蒸発して迅速に接着層が固定されて良好な接着が得られた畳芯材が形成される。
【００２５】
このとき、畳芯材の裏面に積層された畳裏貼り用滑り止めシートは、前記熱可塑性エラストマーあるいは前記ａ）、ｂ）成分からなるラミネート層の融点が１５０℃前後と耐熱性にすぐれているため樹脂が軟化して防滑性を喪失することなく、畳裏貼り用滑り止めシートとして良好な防滑性を保持することが可能となる。
【００２６】
上記畳芯材の製造方法によれば、インシュレーションボードの水分調整工程とインシュレーションボードと畳裏貼り用滑り止めシートの積層工程を１工程に簡略化でき、コストダウンとなる実用的効果を奏する。この畳芯材に畳表、および所望によりクッション材として不織布などが貼り合わせて置き畳が完成される。
【００２７】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂に対しては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添加剤を本発明の特性を本質的に阻害しない範囲で添加することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、畳芯材としてインシュレーションボードを用いた置き畳の裏貼り用滑り止めシートに関するもので、熱可塑性樹脂からなる織編布もしくは不織布の片面に特定の樹脂あるいは樹脂組成物からなるラミネート層を設けているため耐突起物擦傷性にすぐれるとともに、畳裏貼り用滑り止めシートとインシュレーションボードとを接着する工程とインシュレーションボードの水分調整工程とを１工程に簡略化でき、かつ、高周波プレス装置によるインシュレーションボードの水分調整加工時の高温にも拘わらずラミネート層が変形により防滑性を喪失することのない、耐突起物擦傷性及び防滑性にすぐれた畳裏貼り用滑り止めシートが提供されるものである。
【００２９】
【実施例】
実施例１：
ポリプロピレン（ＭＦＲ＝２.０ｇ／１０ｍｉｎ）製フラットヤーンを経緯糸に用いて、経糸４４０dt-１８×緯糸１０２０dt-１１本／２.５４ｃｍで平織の織布３を得た。
一方、ラミネート層６用樹脂として、熱可塑性エラストマー（キャタロイＫＳ−３５７Ｐ（商品名：モンテル・エスディケイ・サンライズ「ＭＳＳ」株式会社製））を用いて、前記織布３の片面に押出ラミネート法により厚さ５０μｍでラミネート層６を積層し畳裏貼り用滑り止めシート２を得た。
つぎに、上記畳裏貼り用滑り止めシート２の織布３面と坪量７０ｇ／ｍ２のクラフト紙４の間にポリプロピレン（ＭＦＲ＝４.０ｇ／１０ｍｉｎ）を用いてサンドイッチラミネート法により厚み６０μｍの接着層５を形成して積層し、積層体を形成した。このようにして得られた積層体のクラフト紙４表面に水溶性接着剤を塗布し、厚み１０ｍｍのインシュレーションボード７に接着し、ついで高周波プレス装置により誘電発熱させて水分調節加工を施した畳芯材１が得られた。この結果、インシュレーションボード７の水分調節加工とともに、水溶性接着剤の水分の乾燥も行われて堅固に接着され、畳裏貼り用滑り止めシート２の積層および乾燥工程が簡略化されて生産性が著しく向上した。得られた畳芯材１に畳表を貼り合わせて置き畳を完成した。この置き畳は、畳裏貼り用滑り止めシート２が耐突起物擦傷性および防滑性にすぐれており、裏面に突起物などが当たっても傷が伝搬することなく、また、人が歩行して踏み作用が加わっても置き畳自体が床面上を滑って動き人が転倒するなどの危険性もなく好適に用いられた。
【００３０】
実施例２：
ラミネート層６用樹脂として、熱可塑性エラストマー（キャタロイＫＳ−３５７Ｐ（商品名：モンテル・エスディケイ・サンライズ「ＭＳＳ」株式会社製））９０重量％に対して、低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝８.０ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０.９１７ｇ／ｃｍ３）１０重量％からなる組成物を用いた他は実施例１と同様に行った。織布３の片面に押出ラミネート法により厚さ５０μｍでラミネート層６を積層する工程で、成形性にすぐれ、生産性が５％向上した。
得られた畳芯材１に畳表を貼り合わせて置き畳を完成し、実施例１と同様、耐突起物擦傷性及び防滑性にすぐれ、好適に使用された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る畳裏貼り用滑り止めシートをインシュレーションボードに接着した畳芯材の模式断面図である。
【符号の説明】
１  畳芯材
２  畳裏貼り用滑り止めシート
３  織編布もしくは不織布
４  クラフト紙
５  接着層
６  ラミネート層
７  インシュレーションボード
【図１】
0004489271.tif 000002