(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスが流通している既設管路を補修する際にガスの流通を遮断するために、前記管路の補修箇所よりも上流側と下流側とに穿孔したバッグ導入口から前記管路内に導入されて用いられ、膨張用エアの供給により膨張・収縮可能なシート材料からなるガスバッグを備え、前記ガスバッグが前記管路内での膨張時に、前記管路の敷設方向の断面形状が略矩形とされた管路遮断用バッグであって、
前記管路遮断用バッグは、
前記シート材料からなるガスバッグの少なくとも前記補修箇所側に露出する部分全域に不燃性部材を重ね合わせ、前記ガスバッグと前記不燃性部材との間に前記ガスバッグとは独立して膨張することができる空間部を設け、
前記ガスバッグを前記管路内に導入したときに、一端開口部側が、前記ガスバッグの前記管路の敷設方向と対向する側面のうちの一つの側面を貫通して前記ガスバッグ内と連通して、前記ガスバッグに前記膨張用エアを供給するためのエア通路と、を備えていることを特徴とする管路遮断用バッグ。
【請求項２】
前記空間部は、前記ガスバッグが前記管路内での膨張時に、前記ガスバッグの側面のうち前記管路の補修箇所に隣接する側面の側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管路遮断用バッグ。
【請求項３】
前記エア通路は、内部にガス通路を挿通した二重管から構成され、
前記ガス通路の一端開口部側は、前記ガスバッグが前記管路内での膨張時に、前記ガスバッグの前記管路の敷設方向と対向する側面であって、前記エア通路が貫通していない側面を貫通して前記管路内と連通し、
前記ガス通路の他端開口部側は、不活性ガス供給源に連通されるようになされていることを特徴とする請求項１に記載の管路遮断用バッグ。
【請求項４】
前記エア通路は、内部にガス通路を挿通した二重管から構成され、
前記ガス通路の一端開口部側は、前記ガスバッグが前記管路内での膨張時に、前記ガスバッグの前記管路の敷設方向と対向する側面であって、前記エア通路が貫通していない側面を貫通して前記管路内と連通するとともに前記空間部と連通し、
前記ガス通路の他端開口部側は、不活性ガス供給源に連通されるようになされていることを特徴とする請求項１に記載の管路遮断用バッグ。
【請求項５】
ガスが流通している既設管路を補修する際に、前記管路の補修箇所よりも上流側と下流側とに穿孔したバッグ導入口から前記管路内に導入され、膨張・収縮可能なシート材料からなるガスバッグの少なくとも前記補修箇所側に露出する部分全域に不燃性部材を重ね合わせ、前記ガスバッグと前記不燃性部材との間に前記ガスバッグとは独立して膨張することができる空間部を備え、
前記管路内での膨張時において、前記管路の敷設方向の断面形状が略矩形となって、前記ガスバッグの前記管路の敷設方向に対向する一つの側面から該ガスバッグ内に臨んで該ガスバッグに膨張用エアを供給するためのエア通路を備えた本玉用バッグと、
同じく、前記バッグ導入口から前記管路内に導入され、膨張・収縮可能なシート材料からなるガスバッグの少なくとも前記補修箇所側に露出する部分全域に不燃性部材を重ね合わせ、前記ガスバッグと前記不燃性部材との間に前記ガスバッグとは独立して膨張することができる空間部を備え、
前記管路内での膨張時において、前記管路の敷設方向の断面形状が略矩形となって、前記ガスバッグの前記管路の敷設方向に対向する一つの側面から該ガスバッグ内に臨んで該ガスバッグに膨張用エアを供給するためのエア通路と、前記エア通路の内部に挿通され、前記ガスバッグの内部から該ガスバッグの前記管路の敷設方向と対向する側面であって、前記エア通路が貫通していない側面から一端開口部が突出して該ガスバッグの外部と連通するガス通路とを備えた逆玉用バッグと、を用いて、前記管路のガスの流通を遮断する管路遮断工法であって、
それぞれの前記バッグ導入口から、前記本玉用バッグを前記管路の補修箇所に対向する位置に導入して、前記本玉用バッグの前記エア通路から該本玉用バッグ内に前記膨張用エアを供給して該本玉用バッグを膨張させた後に、
それぞれの前記バッグ導入口から、前記逆玉用バッグを前記ガス通路の一端開口部が前記管路の補修箇所の方向に向くように、かつ、前記管路の補修箇所に対して前記本玉用バッグの前方位置に配置されるように前記管路内に導入して、前記逆玉用バッグの前記エア通路から該逆玉用バッグ内に前記膨張用エアを供給して該逆玉用バッグを膨張させ、
続いて、前記逆玉用バッグが備えている前記ガス通路に不活性ガスを供給して、前記ガス通路の一端開口部から前記管路の補修箇所側に不活性ガスを噴出して、前記補修箇所に滞留するガスを前記不活性ガスと置換して、前記補修箇所の補修を行うことを特徴とする管路遮断工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、管路入れ替え等の溶接作業を伴う管路工事時に、ガスバッグを用いてガスを遮断するための管路遮断用バッグ、及び管路遮断工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
長年の敷設によるガス管路の老朽化に伴う管路の入れ替え工事や、分岐工事等のガス管路工事が頻々に行われている。
このようなガス管路工事を行う場合、通常、工事区間のみガスを遮断して行い、例えば図４に示すような遮断工法が行われている。
図４に示すように、補修区間の周辺を開削して作業ピットを形成する。次に補修区間の上流側及び下流側にバッグ導入孔ａ、ｂを穿孔し、該バッグ導入孔ａ，ｂより本玉バッグｃを収縮した状態で補修区間の反対側に向けて管路内に導入して膨張させる。
次に、バッグ導入孔ａ，ｂより逆玉バッグｄを収縮した状態で補修区間側に向けて管路内に導入して膨張させる。この逆玉バッグｄにより、本玉バッグｃの越ガスを遮断する。
【０００３】
また、上記バッグ導入孔ａ，ｂより補修区間側に導入孔ｅ，ｆを穿孔する。そして該導入孔ｅ，ｆより畳んだ状態のベデンストッパｇを管路内に導入し、管路内で広げる。
このベデンストッパｇは、補修区間にて、ガスの遮断工具に用いたり、あるいは、溶接等により発生する火花を受ける部材で、材質には皮を使用しており、火花によるガスへの引火を防止することができる。
さらには、前記導入孔ｅ，ｆより窒素置換ホースｈを管路内に導入し、補修区間内に滞留するガスを不活性ガスの窒素ガスと置換する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述した遮断工法の場合、管路にバッグ導入孔ａ，ｂの他、導入孔ｅ，ｆを設けなくてはならない。そのため、必然的に作業領域を広く確保する必要があり、作業ピットを大きく開削しなくてはならない。そのため、開削及び埋め戻しに要する作業時間の長期化及びそれにかかる費用が高額になってしまう問題点が派生する。
また、導入孔を複数個穿孔するため、穿孔及び復旧に要する作業時間の長期化及びそれにかかる費用が高額になってしまう問題点が派生する。
【０００５】
本発明は、このような事情に対処するために提案されたもので、ガス管路を補修するときに、その作業時間を短縮してコストダウンを図れるようにした管路遮断用バッグ、及びこの管路遮断用バッグを用いた管路遮断工法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ガスが流通している既設管路を補修する際にガスの流通を遮断するために、前記管路の補修箇所よりも上流側と下流側とに穿孔したバッグ導入口から前記管路内に導入されて用いられ、膨張用エアの供給により膨張・収縮可能なシート材料からなるガスバッグを備え、前記ガスバッグが前記管路内での膨張時に、前記管路の敷設方向の断面形状が略矩形とされた管路遮断用バッグであって、前記管路遮断用バッグは、前記シート材料からなるガスバッグの少なくとも前記補修箇所側に露出する部分全域に不燃性部材を重ね合わせ、前記ガスバッグと前記不燃性部材との間に前記ガスバッグとは独立して膨張することができる空間部を設け、前記ガスバッグを前記管路内に導入したときに、一端開口部側が、前記ガスバッグの前記管路の敷設方向と対向する側面のうちの一つの側面を貫通して前記ガスバッグ内と連通して、前記ガスバッグに前記膨張用エアを供給するためのエア通路と、を備えていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記空間部は、前記ガスバッグが前記管路内での膨張時に、前記空間部は、前記ガスバッグが前記管路内での膨張時に、前記ガスバッグの側面のうち前記管路の補修箇所に隣接する側面の側に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記エア通路は、内部にガス通路を挿通した二重管から構成され、前記ガス通路の一端開口部側は、前記ガスバッグが前記管路内での膨張時に、前記ガスバッグの前記管路の敷設方向と対向する側面であって、前記エア通路が貫通していない側面を貫通して前記管路内と連通し、前記ガス通路の他端開口部側は、不活性ガス供給源に連通されるようになされていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記エア通路は、内部にガス通路を挿通した二重管から構成され、
前記ガス通路の一端開口部側は、前記ガスバッグが前記管路内での膨張時に、前記ガスバッグの前記管路の敷設方向と対向する側面であって、前記エア通路が貫通していない側面を貫通して前記管路内と連通するとともに前記空間部と連通し、
前記ガス通路の他端開口部側は、不活性ガス供給源に連通されるようになされていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５記載の発明は、ガスが流通している既設管路を補修する際に、前記管路の補修箇所よりも上流側と下流側とに穿孔したバッグ導入口から前記管路内に導入され、膨張・収縮可能なシート材料からなるガスバッグの少なくとも前記補修箇所側に露出する部分全域に不燃性部材を重ね合わせ、前記ガスバッグと前記不燃性部材との間に前記ガスバッグとは独立して膨張することができる空間部を備え、前記管路内での膨張時において、前記管路の敷設方向の断面形状が略矩形となって、前記ガスバッグの前記管路の敷設方向に対向する一つの側面から該ガスバッグ内に臨んで該ガスバッグに膨張用エアを供給するためのエア通路を備えた本玉用バッグと、同じく、前記バッグ導入口から前記管路内に導入され、膨張・収縮可能なシート材料からなるガスバッグの少なくとも前記補修箇所側に露出する部分全域に不燃性部材を重ね合わせ、前記ガスバッグと前記不燃性部材との間に前記ガスバッグとは独立して膨張することができる空間部を備え、前記管路内での膨張時において、前記管路の敷設方向の断面形状が略矩形となって、前記ガスバッグの前記管路の敷設方向に対向する一つの側面から該ガスバッグ内に臨んで該ガスバッグに膨張用エアを供給するためのエア通路と、前記エア通路の内部に挿通され、前記ガスバッグの内部から該ガスバッグの前記管路の敷設方向と対向する側面であって、前記エア通路が貫通していない側面から一端開口部が突出して該ガスバッグの外部と連通するガス通路とを備えた逆玉用バッグと、を用いて、前記管路のガスの流通を遮断する管路遮断工法であって、それぞれの前記バッグ導入口から、前記本玉用バッグを前記管路の補修箇所に対向する位置に導入して、前記本玉用バッグの前記エア通路から該本玉用バッグ内に前記膨張用エアを供給して該本玉用バッグを膨張させた後に、それぞれの前記バッグ導入口から、前記逆玉用バッグを前記ガス通路の一端開口部が前記管路の補修箇所の方向に向くように、かつ、前記管路の補修箇所に対して前記本玉用バッグの前方位置に配置されるように前記管路内に導入して、前記逆玉用バッグの前記エア通路から該逆玉用バッグ内に前記膨張用エアを供給して該逆玉用バッグを膨張させ、続いて、前記逆玉用バッグが備えている前記ガス通路に不活性ガスを供給して、前記ガス通路の一端開口部から前記管路の補修箇所側に不活性ガスを噴出して、前記補修箇所に滞留するガスを前記不活性ガスと置換して、前記補修箇所の補修を行うことを特徴とする。
【００１４】
【作用効果】
請求項１〜請求項５記載の発明によると、管路に導入された膨張・収縮可能なシート材料からなるガスバッグは、その少なくとも補修箇所側に露出する部分は、このシート材に空間部を設けて不燃性部材を重ね合わせた構成とされているため、仮に、管路の補修作業時の溶接等で火花が発生して、この火花がガスバッグに飛び火したとしても、この火花でシート材からなるガスバッグが破損することはない。
その結果、本発明の管路遮断用バッグは、ガス遮断と火花受けの両方を兼用できるため、補修する管路に、新たに、火花受けの導入孔を設ける必要がなく、穿孔・復旧等の作業時間を短縮することができるほか、管路が埋設管の場合、作業ピットを小さくすることができ、作業時間の大幅な短縮化、さらには作業コストを大きく削減することができる。
【００１５】
さらに、本発明に係る管路遮断用バッグは、膨張・収縮可能なシート材料からなるガスバッグと不燃性部材との間に空間部を設けて、これらシート材料と不燃性部材とを重ね合わせて形成している。
そのため、管路遮断用バッグは二重構造となり、膨張可能なシート材料内には膨張用エアが供給され、この空間部には不活性ガスが供給される。
その結果、仮に不燃性部材が破損したとしても不活性ガスが流出するため、火花による引火を防止することができる。
また、ガス通路の一端開口部側から補修区間に向けて不活性ガスを噴出させる構造にした場合、補修区間に滞留するガスを不活性ガスと置換することができ、補修工事の安全性がより向上する。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
図１（ａ）は、本発明の管路遮断用バッグであって、管路の補修箇所側に配置される逆玉用ガスバッグ（以下、「逆玉用バッグ」という）の実施例を示す外観側面図、同図（ｂ）は断面図である。
図１に示すように、逆玉用バッグ１は膨張・収縮可能な、例えばゴム系の部材で形成されたガスバッグ１１の一部に不燃性部材１２を重ね合わせて形成されている。そして、図１に示す例では、ガスバッグ１１が管路内で膨張した時に、少なくとも補修箇所側に露出する部分全域に不燃性部材１２を重ね合わせた構造にしている。すなわち、図１において、不燃性部材１２は、ガスバッグ１１の略半分より後段階（図１の紙面下方から上方方向に向かった略半分）を覆うように配置され、さらには、ガスバッグ１１の後側の側面（図１の紙面下方に位置する側面）と不燃性部材１２との間には、図１（ｂ）に示すように空間部１３を形成するようにガスバッグ１１に不燃性部材１２を重ね合わせている。
【００１９】
ここで上記不燃性部材１２は、耐熱性及び耐摩耗性を有する繊維で形成されている。このような繊維の一例としては、例えばＰＢＯ繊維（東洋紡績株式会社開発）がある。このＰＢＯ繊維は、ポリリン酸を溶媒として、ジアミノレゾルシノールとテレフタル酸を反応させ、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール（ＰＢＯ）を重合して形成されている。
そして、このＰＢＯ繊維は、様々な実験で、従来の繊維と比較して強度、弾性率、耐熱、耐炎性に富んでおり、ゴム補強資材、ＦＲＰやコンクリート用補強繊維、高温用耐熱フェルト、消防服、耐熱作業服等の様々な用途で用いられている。
そのため、このＰＢＯ繊維に例え火花が飛び火しようが、ＰＢＯ繊維が燃焼あるいは破損することがない。また、強度及び弾性率に富んでいることから、多少の摩擦で熱破損することなく、また、穿孔時に形成されるバリ等の凹凸部に引っ掛かったとしても破損することはない。
【００２０】
また、逆玉用バッグ１の内部には、ガスバッグ１１を膨張・収縮させるためのエア通路１４が挿通されており、その一端開口部はガスバッグ１１の内部に臨み、他端開口部は図示しないエアポンプに連通されている。
そして、前記エア通路１４内には、一端開口部が逆玉用バッグ１の先端部より突出するガス通路１５が挿通されており、他端開口部は図示しない窒素ガス等の不活性ガスボンベに連通されている。さらに、ガス通路１５には、前記空間部１３内で不活性ガスを噴出する噴出口１５ａが形成されている。
ここで、各通路１４、１５とガスバッグ１１との接触部は適正にシール処理されていることは言うまでもない。
【００２１】
このような構成のため、第１の利点として、ガスバッグ１１と空間部１３とはそれぞれ独立した気体供給源で膨張するため、仮に不幸にも、空間部１３が破損・収縮したとしても、ガスバッグ１１は膨張を維持しているため、適正にガスを管路内にて遮断することができる。また、空間部１３が破損・収縮した場合、不活性ガスが流出するため、火花等で引火することなく、ガスバッグ１１を引火から保護する。さらにガス通路１５の先端部より補修箇所側へ不活性ガスを供給できる構造のため、バッグによる遮断後、補修箇所に滞留する都市ガスを不活性ガスと置換することができ、工事の安全性の向上を図ることができる。
また第２の利点として、エア通路１４内にガス通路１５を挿通させる構造のため、外観上単独の通路とすることができ、小さい穿孔孔から管路内へのバッグ導入及び取出し作業の繁雑性が解消され、作業性が向上する。
【００２２】
図２（ａ）は、本発明の管路遮断用バッグであって、管路内の補修箇所に対向するように導入された逆玉用バッグ１の後方の位置、すなわち、管路内の補修箇所に対して逆玉用バッグ１の後方側に導入される本玉用バッグの外観側面図、同図（ｂ）はその断面図である。
図２に示すように、本玉用バッグ２は、膨張・収縮可能なガスバッグ２１に不燃性部材１２を重ね合わせて形成されている。図２に示す例では、不燃性部材１２はガスバッグ２１の略半分より前段側、すなわち、ガスバッグ２１の略半分より前段階（図２の紙面下方から上方方向に向かった略半分）を覆うように配設されている。
また、該本玉用バッグ２には一端開口部が本玉用バッグ２内に臨み、他端開口部が図示しないエアポンプに連通するエア通路２２が配設されている。
【００２３】
次に、上述した本発明の管路遮断用バッグを用いた、本発明に係る管路遮断工法の一例を図３を用いて説明する。
図３に示すように、埋設された既設管路３に対して補修箇所Ｘを中心に比較的小さな作業ピットＰを開削する。
そして、補修箇所Ｘの上流側及び下流側にバッグ導入口３１、３２を穿孔する。次に、該バッグ導入口３１、３２よりそれぞれ管路３の補修箇所Ｘに対する上流側と下流側に向けて本玉用バッグ２を管路３内に導入して膨張させ、続いて、同様にバッグ導入口３１、３２より管路３内に逆玉用バッグ１を導入して膨張させる。
次に、ガス通路１５より不活性ガスを補修箇所Ｘに噴射し、補修箇所Ｘに滞留する都市ガスを不活性ガスと置換させる。
【００２４】
上述の作業が完了した後、既設管路３の切断、溶接等の工事作業を行う。
この際、作業に伴い火花が発生したとしても、逆玉用バッグ１に配設されている不燃性繊維からなる不燃性部材１２でこの火花を受けるため、火花による逆玉用バッグ１の引火・破損を防止できる。また、何らかの理由で、逆玉用バッグ１が破損・収縮したとしても、本玉用バッグ２に配設されている不燃性部材１２で火花を受けることができるため、火花によるガス引火を防止することができる。
【００２５】
そして、補修作業終了後、各バッグ１、２を収縮させてバッグを管路３から取り出し、バッグ導入口３１、３２をプラグ止めして復旧し、作業ピットＰを埋め戻して補修作業を完了させる。
【００２６】
以上説明したように、本発明のバッグ装置はガス遮断と火花受けの両方を兼用できるため、従来の工法と比較して穿孔口をバッグ導入口３１，３２のみとすることができるため、作業ピットの開削面積を大幅に小さくすることができる。そのため、作業時間の短縮化及び作業コストの低減を実現することができる。
さらに、埋設管における穿孔・復旧作業も作業時間短縮及び作業コストの低減を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の逆玉用バッグの説明図である。
【図２】本発明の本玉用バッグの説明図である。
【図３】本発明の遮断工法の説明図である。
【図４】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１  逆玉用バッグ
１１  ガスバッグ
１２  不燃性繊維
１３  空間部
１４  エア通路
１５  ガス通路
１５ａ  噴出口
２  本玉用バッグ
２１  ガスバッグ
２２  エア通路
３  既設管路
３１  バッグ導入口
３２  バッグ導入口
【図１】
0004478256.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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