(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単板（１）に熱硬化性樹脂を含浸させ、この単板を乾燥して熱硬化性樹脂をプレキュアーさせ、この単板を幅２〜１０mmの多数枚の小幅単板（２）に切断し、これら小幅単板を、水平方向の両側に堰が形成された断面Ｕ字型の金型（３）に、当該小幅単板の繊維方向に対して直角方向に上記堰が位置するように入れ、これら小幅単板を上下方向に熱圧プレス成型して一体化するようにしたことを特徴とする強化木の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の装飾用途（例えば、ナイフ・鞄の柄、レバーハンドル、額縁、カウンターの天板など）に用いるに好適な強化木の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の強化木としては、幅広単板をその繊維方向が一方向に揃うように積層して接着した積層型の強化木が多用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これでは次のような不都合があった。
【０００４】
第１に、積層方向の板幅を薄板に加工した場合、積層ラインで割れを生ずるため、幅方向の曲げ強度が不足する。
【０００５】
第２に、強化木の繊維方向が揃っているので、耐熱性があまり高くないことに加えて、吸水・乾燥時の膨張・収縮における異方性が大きく、吸水・乾燥に対する寸法安定性もあまり高くない。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、薄く加工しても十分な曲げ強度を発現するため加工性に優れ、しかも耐熱性および吸水・乾燥に対する寸法安定性に優れた強化木の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１に係る本発明は、単板（１）に熱硬化性樹脂を含浸させ、この単板を乾燥して熱硬化性樹脂をプレキュアーさせ、この単板を幅２〜１０mmの多数枚の小幅単板（２）に切断し、これら小幅単板を、水平方向の両側に堰が形成された断面Ｕ字型の金型（３）に、当該小幅単板の繊維方向に対して直角方向に上記堰が位置するように入れ、これら小幅単板を上下方向に熱圧プレス成型して一体化するようにして構成される。ここで、小幅単板の幅を２〜１０mmに限定したのは、幅が２mm未満だと小幅単板が折れやすくなり、逆に幅が１０mmを越えた場合、ほとんどの小幅単板が同じ方向を向いてしまい、従来の積層型の強化木と違わなくなることによる。なお、熱硬化性樹脂の代表例としてフェノール樹脂を挙げることができる。また、単板の乾燥はその方法を問わず、自然乾燥であろうと強制的な乾燥であろうと構わない。
【０００８】
こうした構成を採用することにより、小幅単板同士が交錯し、その繊維が上下左右に絡むとともに、小幅単板がプレス方向に対して横に広がろうとして金型の堰から側面圧を受けるため、強化木の板厚方向と板幅方向との異方性が少なくなるように作用する。
【０００９】
なお、括弧内の符号は図面において対応する要素を表す便宜的なものであり、したがって、本発明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このことは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る強化木の製造方法の一実施形態を示す図であって、（ａ）は多数枚の小幅単板を金型に入れる工程を示す斜視図、（ｂ）は熱圧プレス成型の工程を示す正面図、（ｃ）は出来上がった強化木を示す斜視図、
図２は小幅単板の製作手順を示す斜視図である。
【００１２】
この強化木の製造方法は次のとおりである。
【００１３】
まず、図２に示すように、カバ、ナラ、アスペン、ラワンなどの所定サイズの単板１を用意し、この単板１にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させ、この単板１を乾燥して熱硬化性樹脂をプレキュアーさせる。その後、この単板１を所定の幅２〜１０mmで切断する。すると、所定サイズ（例えば、幅Ｗ＝２〜１０mm、長さＬ＝６５０〜８００mm、厚さＴ＝０．６〜５．０mm）の多数枚の小幅単板２が得られる。
【００１４】
次に、図１（ａ）に示すように、これら小幅単板２をその繊維方向に対して直角方向に堰が形成された断面Ｕ字形の金型３に入れた後、図１（ｂ）に示すように、これら小幅単板２をその上から押込金型４で押圧して熱圧プレス成型する。すると、これら小幅単板２は一体化されて、図１（ｃ）に示すように、ブロック状の強化木５が出来上がる。
【００１５】
この熱圧プレス成型の際、小幅単板２同士が交錯し、その繊維が上下左右に絡むので、薄く加工しても十分な曲げ強度を発現するため、強化木５の加工性が向上する。また、小幅単板２がプレス方向（上下方向）に対して横（水平方向）に広がろうとして金型３の堰から側面圧を受け、強化木５の板厚方向と板幅方向との異方性が少なくなるので、強化木５の耐熱性および吸水・乾燥に対する寸法安定性が向上する。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００１７】
厚さ０．７５mmのカバ単板（幅５０〜４００mm）にフェノール樹脂を減圧、加圧状態で含浸させた。これを乾燥機にてフェノール樹脂の溶剤を揮発させるとともに、フェノール樹脂の反応を進めた。このカバ単板を幅２〜１０mmに切断して、多数枚の小幅単板を作った。この際、カバ単板を５０枚ほど重ね合わせて一気に切断すれば、効率的である。
【００１８】
そして、これらの小幅単板を金型に成型後の板の比重が１．３５になる重量だけ入れ、押込金型を用いて熱圧プレス成型した後、その表面を２mmほど削った。これにより、独特な柾目調の強化木が得られた。
【００１９】
上述した効果を確かめるため、本発明品および従来品（幅広単板を単純に積層した強化木）について曲げ強度試験を実施し、両者の幅方向（加圧方向に対して平行な方向）の曲げ強度を比較した。なお、本発明品、従来品とも、樹種はカバで、試験体数は４とした。その結果、曲げ強度の平均値は、従来品では１．９５N/cm2 であったのに対し、本発明品では２．８４N/cm2 （すなわち、従来品の約１．５倍）となり、前者に比べて後者は曲げ強度が大きいことが実証された。
【００２０】
また、本発明品および従来品（幅広単板を単純に積層した強化木）の耐熱性を比較するため、「ＪＩＳ  Ｋ６９１１」に準拠して、長さ（繊維方向）、幅各５cm、厚み（加圧方向）２cmの試験片を１００±２℃の恒温槽に２時間だけ放置した後、ひび割れの有無を目視で確認した。なお、本発明品、従来品とも、樹種はカバで、試験体数は４とした。その結果、従来品では４個とも木口の縦割れが発生したのに対し、本発明品では縦割れ等の異常は見られなかった。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る本発明によれば、小幅単板同士が交錯し、その繊維が上下左右に絡むことから、薄く加工しても十分な曲げ強度を発現するため、強化木の加工性を改善することができ、また小幅単板がプレス方向に対して横に広がろうとして金型の堰から側面圧を受けるため、強化木の板厚方向と板幅方向との異方性が少なくなることから、強化木の耐熱性および吸水・乾燥に対する寸法安定性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る強化木の製造方法の一実施形態を示す図であって、（ａ）は多数枚の小幅単板を金型に入れる工程を示す斜視図、（ｂ）は熱圧プレス成型の工程を示す正面図、（ｃ）は出来上がった強化木を示す斜視図である。
【図２】小幅単板の製作手順を示す斜視図である。
【符号の説明】
１……単板
２……小幅単板
３……金型
４……押込金型
５……強化木
【図１】
0004524904.tif 000002
【図２】
0004524904.tif 000003