(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に配置されたプレス用シリンダにより上下動する押当てブロックの下方に該ブロックより広い面の受け台を基台上に設置し、上記ブロックの外周側面には筒型の厚肉な摺動枠体が基台下方に配置された引下げ用シリンダの駆動により連結杆を介して密に上下摺動自在に嵌合し、上記摺動枠体下面には該下面を一周する方形枠状をなすシリコンゴムに代表される高弾性圧接部材が取付けられ、凹凸状に回路構成されたプリント基板が所定間隔毎に形成された連続シートとこれを覆うためのカバーシートのように凹凸を有する連続シートと他の連続シートとの貼り合せを行なうに際して、上記両シートが同調して受け台上面に間欠的に送り込まれて来ると、まず引下げ用シリンダにより摺動枠体を降下させてその下端の上記高弾性圧接部材によりシート上面を圧接固定すると共に受け台上の貼り合わせすべきシート部分を摺動枠体と上方の押当てブロック下面とにより取り囲んで気密な隔室を形成し、次いで該隔室内に端口を臨ませた受け台、摺動枠体又は押当てブロックに形成した導管を介して上記隔室内の真空引きを行ない、所定の真空圧に上げてから又は上げながら上記プレス用シリンダにより押当てブロックを降下圧接させて上記シートの所定個所を高真空下で貼り合せすることを特徴とするフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ方法。
【請求項２】
上方に配置されたプレス用シリンダのロッド下端に水平に固定した取付板が下側に押当てブロックを取付けた支持板を吊り杆を介して水平に吊持し、上記取付板の下面にはロッド下端に押下げ板を水平に固定した押下げ用シリンダが下向きに固定され、該押下げ板は上記押当てブロックの外周側面に密に上下摺動自在に嵌合する筒型の厚肉な摺動枠体と連結杆により連結し、上記押当てブロックの下方には貼り合せすべき連続シートが上面に間欠的に送り込まれる受け台が設置され、上記摺動枠体のシート進行方向の前後下面には該シートの幅より長いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる棒状の上側圧接部材が取付けられ、さらに摺動枠体下面には上記圧接部材間をつなぐように全体略コ字形に折曲されたＯリング又は１本の棒状のシールパッキンが取付けられ、凹凸状に回路構成されたプリント基板が所定間隔毎に形成された連続シートとこれを覆うためのカバーシートのように凹凸を有する連続シートと他の連続シートとの貼り合せを行なうに際して、上記両シートが同調して受け台上面に間欠的に送り込まれて来ると、まず上記押下げ用シリンダにより摺動枠体を降下させてその下端の上記高弾性圧接部材によりシート上面を圧接固定すると共に受け台上の貼り合わせすべきシート部分を摺動枠体と上方の押当てブロック下面とにより取り囲んで気密な隔室を形成し、次いで該隔室内に端口を臨ませた受け台、摺動枠体又は押当てブロックに形成した導管を介して上記隔室内の真空引きを行ない、所定の真空圧に上げてから又は上げながら上記プレス用シリンダにより押当てブロックを降下圧接させて上記シートの所定個所を高真空下で貼り合せすることを特徴とするフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ方法。
【請求項３】
前記高弾性圧接部材の下端部の断面形状は、台形、片側テーパ形、カマボコ型等の略山型あるいは凹型をなす請求項１又は２記載のフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ方法。
【請求項４】
前記受け台上面のシート進行方向前後にはシートの進行方向と直交するようにシートの幅より長いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる棒状の下側圧接部材が上方の同質の圧接部材と当圧可能に設けられてなる請求項１、２又は３のいずれかに記載のフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ方法。
【請求項５】
請求項１における方形枠状の高弾性圧接部材を、摺動枠体下面に取付けることなく、該摺動枠体が当接する受け台上面に取付けるようにした請求項１記載のフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ方法。
【請求項６】
請求項２における摺動枠体下面の上側圧接部材及びＯリング又は棒状シールパッキンに代えて、該枠体下面に該下面を一周する方形枠状をなすシリコンゴムに代表される高弾性圧接部材を取付けてなる請求項２記載のフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ方法。
【請求項７】
請求項２における摺動枠体下面の上側圧接部材及びＯリング又は棒状シールパッキンを取付けることなく、該摺動枠体が当接する受け台上面に方形枠状をなすシリコンゴムに代表される高弾性圧接部材取付けてなる請求項２記載のフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ方法。
【請求項８】
上方に配置されたプレス用シリンダのロッド下端に水平に固定した取付板が下側に押当てブロックを取付けた支持板を吊り杆を介して水平に吊持し、上記取付板の下面にはロッド下端に押下げ板を水平に固定した押下げ用シリンダが下向きに固定され、該押下げ板は上記押当てブロックの外周側面に密に上下摺動自在に嵌合する筒型の厚肉な摺動枠体と連結杆により連結し、上記押当てブロックの下方には貼り合せすべき連続シートが上面に間欠的に送り込まれる受け台が設置され、上記摺動枠体のシート進行方向の前後下面には該シートの幅より長いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる棒状の上側圧接部材が取付けられ、さらに摺動枠体下面には上記圧接部材間をつなぐように全体略コ字形に折曲されたＯリング又は１本の棒状のシールパッキンが取付けられ、上記受け台、摺動枠体又は押当てブロックのいずれかには摺動枠体が受け台上面に降下して該受け台上に摺動枠体内周面と押当てブロック下面とによって囲まれる隔室が形成されたときに該隔室内に端口が臨むようにした真空引き用の導管を形成してなることを特徴とするフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ装置。
【請求項９】
前記受け台上面のシート進行方向前後にはシートの進行方向と直交するようにシートの幅より長いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる棒状の下側圧接部材が上方の同質の圧接部材と当圧可能に設けられてなる請求項８記載のフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ装置。
【請求項１０】
請求項８における摺動枠体下面の上側圧接部材及びＯリング又は棒状シールパッキンに代えて、該枠体下面に該下面を一周する方形枠状をなすシリコンゴムに代表される高弾性圧接部材を取付けてなる請求項８記載のフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ装置。
【請求項１１】
請求項８における摺動枠体下面の上側圧接部材及びＯリング又は棒状シールパッキンを取付けることなく、該摺動枠体が当接する受け台上面に方形枠状をなすシリコンゴムに代表される高弾性圧接部材取付けてなる請求項８記載のフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば所定間隔を置いて回路構成されたプリント基板がロール状に巻回されていて間欠的に送り出されて来るプリント基板シート上にカバーフィルムを真空中で完全脱気させながら貼り合せする場合など、２枚以上のフィルム、シート等を高真空下で連続的に圧着貼り合わせする方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２個以上のドラムに巻かれていて繰り出される２以上のシート（又はフィルム）を積層し互いに貼り付けする方法としては、２本のヒータローラ間で挟み、その回転押し圧によってシート間に残る空気を脱気しながら圧着する方法が一般的である。この方法はシート面に何もない平坦なシートどうしでは密着貼り付けはできても、例えばエッチングによる表面凹凸状の回路基板シートとの貼り合せのような場合には、脱気貼り付けは不可能であり、シート間に少しでも気泡が残ると、未接着部分が生じて、残留空気による酸化腐食や回路の断線等の問題が生じてしまう。
【０００３】
そこで、このような場合には、完全脱気を行なうため、固定設置した隔室の左右両側壁にシリンダにより上下動するシャッターを取り付け、シャッターが降下したときに互いに接触するシャッター下端面とその受け面にＯリング、リップパッキン又は弾性ゴムを取り付けて真空隔室を形成するようにし、シャッター上昇時に貼り合せするシートを室内に間欠的に送り込むようにして、貼り合せ時に左右のシャッターを閉じてその下端でシートを挟み、室内を真空ポンプにより真空引きし、隔室の天井板に高気密に嵌合するエアシリダ等のピストンロッドを摺動降下させることによりシートを加熱圧着する方法もある。
【０００４】
しかし、この方法はシャッター周りの真空シールが難しく、シートをシャッターで強く挟むとシート変形を起こし、挟みが弱いと真空引きが難しく、またグリス等によりシート面を汚すことにもなる。さらに、シャッターが絶えず上下摺動するため、シャッター周りのシール用パッキンが損傷したり摩耗するので、簡単には隔室内に高真空が得られず、しかも真空隔室の容積が大きいので、高真空となるまでに時間がかかり、必然的に大きな真空ポンプが必要となって設備も高価となる等の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題を解決し、隔室内を短時間で高真空化でき、ドラムに巻回されて送り出されて来るプリント回路基板シート等のシート（フィルム）を他のシート（フィルム）と完全脱気して貼り付けすることを連続的に行なうことができるようにし、しかもシートの挟持面を変形させたりグリス等で汚すこともなく真空隔室を構成することができるフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ方法と装置を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明では、凹凸状に回路構成されたプリント基板が所定間隔毎に形成されてロール状に巻かれたプリント基板連続シートとこれを覆うカバーシートとを貼り合わせする場合のように、凹凸を有するシートと他のシートとを貼り合わせする場合に、筒型の摺動枠体の下面又はこれと対向位置の受け台上面を一周するようにゲル状に近いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる圧接部材を取付け、あるいは該圧接部材と弾性のあるのＯリング又は弾性棒状のシールパッキンとを組み合わせて摺動枠体下面又はこれと対向位置の受け台上面を一周するように取付け、上記摺動枠体はシリンダ駆動により上下動自在の押当てブロックの外周面を他のシリンダにより密に上下摺動自在に構成されていて、受け台上に所定ピッチで間欠的に送られて来る貼り合わせすべきシートに対し、まず摺動枠体を降下させてシート上面に上記圧接部材を圧接固定して貼り合せすべき部分を囲む隔室内を真空引きして完全脱気してから押当てブロックを降下させることにより貼り合せを行なうのである。
以下、本発明の方法と装置の実施形態を図により説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施例１
図１は、本発明方法を実施するための装置全体の一例を示す正面説明図であり、１はフレーム２上方に下向きに固定されたプレス装置のシリンダで、そのロッド３下端には取付板４を介して上ヒータ板５及び押当てブロック６が下側に固定され、上記プレスシリンダ１の作動により押当てブロック６が上下動するようになっている。
【０００８】
７は下治具である受け台で、その下面には下ヒータ板８が設けられ、直上にある上治具である上記押当てブロック６と対面するようにして基台９上に設置固定され、該受け台７上面には押当てブロック６下面よりも前後左右に渡って広い面を有している。なお、この受け台７上面は、必要によりゴムシートやシリコンシートで被覆したり、次記する摺動枠体１０下面が当圧する方形の大きなＯリング弾性体を設けるようにしてもよい。
【０００９】
１０は上記押当てブロック６の形状にならった角筒形の厚肉な摺動枠体で、該枠体１０は押当てブロック６の外周側面に密に上下摺動自在に嵌合し、該枠体１０が摺動降下して上記受け台７上面に当接すると、後記する真空隔室２５の側壁を構成することとなる。
【００１０】
１１は基台９下方に配置された引下げ用シリンダで、上記プレスシリンダ１と軸心を同じくし、該シリンダ１１は移動板１２に固定され、そのロッド１３先端は基台９下面に固定されていて、該ロッド１３の伸縮により該押下げ用シリンダ１１自体が移動板１２と共に上下動するようになっている。なお、このような構成に代えて、この引下げ用シリンダ１１を基台９下方の他の固定板に固定し、そのロッド１３を上記移動板１２下面に固定することにより、移動板１２を上下動させるようにしてもよいことは勿論である。
【００１１】
１４は上記摺動枠体１０下縁外周に形成した外向きつば１５の四隅と基台９下方の上記移動板１２の四隅とを結ぶ４本の連結杆で、摺動枠体１０は下方の引下げ用シリンダ１１の駆動による移動板１２の上下移動により該連結杆１４を介して押当てブロック６の外周を上下摺動する。
【００１２】
１６は上記摺動枠体１０の下面から下方に向けて少しく突出するように該摺動枠体１０に取付けられた例えばゲル状に近いシリコンゴム等の高弾性体よりなる圧接部材で、該部材１６は方形枠状をなし、その基部を摺動枠体１０下面を一周するようにその中央部に凹設された嵌合溝１７全体にわたって密に嵌合固定されており（図１〜２参照）、例えばこの部材１６を成型する際に上面（基部側）に雌ネジ付き金属ブッシュを挿入しておき、該部材１６基部を嵌合溝１７内底にボルト止めする（図１３〜１４を参照）。また、この圧接部材１６の突出下面の断面形状は両側テーパとした台形、片側テーパ、カマボコ型等の略山型あるいは凹型をなし、該部材１６下端が圧接すべき面に圧接した時に横に大きくはみ出さないようにしてある。
【００１３】
１８、１９は受け台７の側方に配置された上下一対の巻取りドラムで、該ドラムの一方１８には所定間隔を置いてエッチング等により凹凸形成されて回路構成されたプリント基板が連続的に形成されたプリント基板シート２０が巻回され、他方のドラム１９には上記プリント基板シート２０上を被覆するための同幅のカバーシート２１が巻回されており、両シート２０、２１は受け台７をはさんで反対側に配置された間欠的に回転する上下１組のピッチ送りローラ２２に挟持されて同調して受け台７上に間欠的に送り出されて来るようになっている。
【００１４】
２３は受け台７の上面に一方の端口を開設した一又は複数の導管で、該導管２３は受け台７の肉厚中を通って側面の他方に端口に至り、その他方の端口はオイルポンプ等の真空ポンプ（図示せず）に接続されている。なお、該導管２３の受け台７上面の端口は、上記圧接部材１６が受け台７上面に向って圧接したときに、該部材１６による方形枠内で、かつ前記両シート２０、２１の幅より外側となる位置に開設する必要がある。また、導管２３の形成位置は、受け台７に限られず、後記する真空隔室２５内に臨むようにすれば、上方の押当てブロック６及び又は摺動枠体１０に設けることもできる。ただし、その端口は上記と同様に圧接部材１６の内側位置でかつシート２０、２１通過位置より外側に開設しなければならない。
【００１５】
２４は上記摺動枠体１０の内周側面に取付けたゴム等の弾性体によるＯリングのシールパッキンで、このパッキン２４が嵌入するシール溝には真空シール用のグリスが充填されている。
【００１６】
しかして、図１の装置により上下のシート２０、２１が受け台７上面に同速度で間欠的に送り込まれて来ると、まず下方のシリンダ１１が作動して連結杆１４を介して摺動枠体１０を引下げ（図３参照）、その下端の圧接部材１６が受け台７上のシート２０、２１の回路構成された部分（図示せず）を大きく取り囲むようにしてシート上面から受け台７に向けて圧接し、シートの前後を挟持固定する（図４参照）。
【００１７】
これにより、受け台７上には摺動枠体１０内周面と上治具である押当てブロック６下面とによって囲まれる気密な隔室２５が形成されることになる（図４）。
【００１８】
そこで、受け台７上面のシート２０、２１から離れた位置に開孔した導管２３の端口から該導管を通じてオイルポンプ等の真空ポンプにより上記隔室２５内の真空引きを行なう。
【００１９】
そして、この隔室２５内の真空度を例えば１，３３３×１０−１ｋＰａ（１トール）以上の高真空度に上げてから、あるいは上げながら、今度は上方のプレスシリンダ１を作動させて押当てブロック６を降下させて行く。
【００２０】
隔室２５内が高真空を保持したまま押当てブロック６が摺動枠体１０内周面を摺動降下して行くと、隔室２５の空間も上下に小さくなって行き、押当てブロック６下面が受け台７上のシート２０、２１に圧接する。前記のように、押当てブロック６及び受け台７にはそれぞれヒータ板５、８を備えており、該ヒータ板により加熱された押当てブロック６と受け台７間で加熱加圧された両シート２０、２１は高真空下で熱圧着されることにより、気泡を全く残すことなく貼り合わせが行なわれることになる（図５）。
【００２１】
このようにして、両シート２０、２１の貼り合わせが完了したら、隔室２５内を大気圧に戻し、しかる後にプレスシリンダ１を逆作動させて押当てブロック６を上昇させると共に、下方のシリンダ１１も逆作動させて押当てブロック６に追随するように上昇させて、元位置（図３）に復帰させ、一方貼り合わせが完了した上下シート２０、２１部分は所定距離だけ側方（図で右方）へ送られて受け台７から離脱し、連続する次のシートの回路部分が受け台７上に送り込まれて停止し、上記と同様の貼り合わせが行なわれる。
【００２２】
なお、図１の装置では、方形枠状の高弾性圧接部材１６を摺動枠体１０の下面に嵌着した例を示しているが、該枠体１０下面には該圧接部材１６を取付けることなく、平滑な面とし、該枠体１０が当接する受け台７上面に上記した方形枠状の高弾性圧接部材１６を取付けて、圧接部材１６の取付位置を上下逆の関係とするようしてもよい。この場合には、受け台７上面中央部を凸面とし、圧接部材１６上端より少し高くして、該部材１６が圧接するまではシートが該部材１６と接触しないようにしておく必要がある。
【００２３】
また、図１の装置では、受け台７上面は平滑面としているが、実施例２の図６〜７に示すように、受け台７上面のシート２０、２１進行方向の前後にも該シート２０、２１の横幅より長い同じく高弾性体による直線状の下側圧接部材１６ｂを取付け、摺動枠体１０下面の方形枠状の圧接部材１６が当圧するようにすることもでき、更に摺動枠体１０下面も図７と同様に直線状の上側圧接部材１６ａとゴム製のシールパッキン１６ｂとの組合せに変更してもよい（図８〜９参照）。
【００２４】
実施例２
図６は、本発明の他の実施例の装置全体を示す正面説明図である。この装置は下治具側には駆動部がなく、摺動枠体１０の駆動部も上治具側に設けている。
【００２５】
即ち、プレスシリンダ１のロッド３下端に水平に固定された取付板４は下側に上ヒータ板５及び押当てブロック６を固定した支持板２６を吊り杆２７を介して水平に吊持している。
【００２６】
２８は上記取付板４の下面中心部に下向きに取付け固定した摺動枠体１０駆動用の押下げシリンダで、該シリンダ２８は上方のプレス用シリンダ１と軸心を同じくし、そのロッド２９下端には押下げ板３０が水平に取付け固定されている。
【００２７】
１４は押当てブロック６の外周に密に上下摺動自在に嵌合する前記した摺動枠体１０を上下動させるための複数本（２本又は４本）の連結杆であり、各連結杆１４は上端を上記押下げ板３０に固定し、中間部は上ヒータ板５及び支持板２６を貫挿して摺動枠体１０上部に固定してある。これにより、摺動枠体１０は押下げシリンダ２８の駆動により連結杆１４を介して押当てブロック６の外周面を上下摺動する。
【００２８】
摺動枠体１０の下面中央部に、実施例１に述べかつ図２に示されるような方形枠状のシリコンゴム等の高弾性体による圧接部材１６を取付けるようにしてもよいが、図６以下で図示されるものは、同じくシリコンゴム等の高弾性体も使用するものであるが、更に他の例を示している。
【００２９】
即ち、圧接部材１６として使用される例えばシリコンゴムのような高弾性体を図２に示すような方形枠状に製作するには、型に鋳込んで成型する必要があるので、大きさが初めから決まってしまい、貼り合わせすべきシートの大きさの変更に対応できず、大きさの異なるこのような圧接部材を準備するとなると、型代その他のコストも高くなる。
【００３０】
そこで、この圧接部材をあらかじめ直線的な棒状のものとして成型しておき、貼り合わせすべきシートの幅に応じて任意の長さに自由にカットできるようにして、この圧接部材とゴム等の弾性体によるＯリング等のシールパッキンとの組み合わせにより隔室２５の気密性を確保しようとするのが、図６以下の実施例図である。
【００３１】
しかして、この場合、厚肉角筒形の摺動枠体１０のシート２０、２１を圧接固定する二辺（図６において左右）の下面には該シートの幅より若干長い前記実施例１と同様の先端部形状を有するシリコンゴムに代表される高弾性体による棒状の上側圧接部材１６ａ、１６ａを嵌合固定し、一方受け台７上面のこれに対面する位置にも同長の下側圧接部材１６ｂ、１６ｂを取付け固定する。
【００３２】
３１は摺動枠体１０の左右下面に取付けた上記２個の上側圧接部材１６ａ、１６ａ間をそれぞれつなぐように該枠体１０下面に全体略コ字形に折曲されて取付けられたゴム製のＯリングよりなる２個のシールパッキンで（図７〜８参照）、該パッキン３１は枠体１０の前後下面中央部から上記両部材１６ａ端まで内外二重の略コ字形に削設したシール嵌合溝３２に嵌着され、該嵌合溝３２内には真空シール用グリスが充填される。
【００３３】
なお、図８に示すＯリングを略コ字形に変形させて内外二重のシール構造としたものに代え、図９に示すように１本の棒状ゴム製のシールパッキン３３を略コ字形に折曲して２個の上側圧接部材１６ａ、１６ａ間をつなぐ単一のシール構造を採用してもよいことは勿論である。
【００３４】
一方、受け台７上面の中央部には板材を貼設するか又は受け台７中央部をやや突出させて平坦な載せ面３４を形成し、この載せ面３４上には加熱圧着させるべき両シート２０、２１の回路構成された部分が順次間欠的に送り込まれるようにする。この載せ面３４の左右幅（シート進行方向に対しては前後幅）は上方の押当てブロック６の幅より若干小さく、また前後幅はシート２０、２１の幅よりは広いが押当てブロック６の前後幅よりも狭い。そして、受け台６上面の該載せ面３４の前後一方又は双方に近接した位置（図では前側のみ）には、受け台６内に形成された真空引き用導管２３の端口２３ａが開設されている。
【００３５】
次に、図６の装置による上下両シート２０、２１の連続貼り合わせについて、図１０〜１４により説明する。図６及び１０に示すように、プレス用シリンダ１及び押下げシリンダ２８のロッド３、２９が引込んで押当てブロック６及び摺動枠体１０が上方にあるとき、所定間隔で回路構成されたプリント基板シート２０とカバーシート２１がそれぞれドラム１８、１９から同調して間欠的に送り出されて受け台７上の所定位置に来ると、まず押下げシリンダ２８が作動して摺動枠体１０を降下させ（図１０）、その下端を上下シート２０、２１を介して受け台７上面の周縁に近い部分に圧接する（図１１）。
【００３６】
これにより、２枚のシート２０、２１は受け台７上の進行方向前後で該シートの進行方向と直交する枠体１０下面のシリコンゴム等の高弾性体の上側圧接部材１６ａと受け台７上面の下側圧接部材１６ｂとの間に強く挟持されて密着し、同時に摺動枠体１０下面の上側圧接部材１６ａ以外の部分にはゴム製パッキン３１（図９に示す実施例にあっては、パッキン３３）が嵌合してあり、その嵌合溝３３内にはグリスも充填してあるので、対面する受け台７面に密着する。
【００３７】
また、枠体１０下面のパッキン３１と上側圧接部材１６ａ端とはほとんど接しており、受け台７上面の下側圧接部材１６ｂ端部の脇にはわずかな逃し溝３５が形成され、枠体１０が受け台７に圧接すると、上下圧接部材１６ａ、１６ｂがゲル状の高弾性体のため、これがつぶされてパッキン３１方向へ逃げると共に上記逃し溝３５内へも逃げ、同時にゴムパッキン３１自体も強圧されて上側圧接部材１６ａ方向へわずかに伸びるので、上下両部材１６ａ、１６ｂがパッキン３１先端部と密着する（図１３〜１４参照）。
【００３８】
このようにして、シート２０、２１が上下の圧接部材１６ａ、１６ｂにより挟圧固定されると共に摺動枠体１０下面が全面にわたって受け台７上面に高気密で密着すると、受け台７上には枠体１０内周面と押当てブロック６下面とによって囲まれる気密な隔室２５が形成される（図１１）。
【００３９】
そこで、受け台７上面の隔室２５内に臨む端口２３ａから導管２３を通じて該隔室２５内の真空引きを行ない、高真空度に上げて上下シート２０、２１間に存在する気泡を完全に除去し、あるいは除去しながら、上方のプレス用シリンダ１を作動させて、押当てブロック６を高真空隔室２５内で降下させ、両シート２０、２１を受け台７と押当てブロック６間で加熱加圧することにより、両シート２０、２１を高真空下で熱圧着させるのである（図１２参照）。
【００４０】
なお、図６の装置では、高弾性体の圧接部材として棒状のものを使用して、上下互いに合致するように該圧接部材をシートの進行方向前後の摺動枠体１０下面と受け台７上面に取付けているが、図６の装置において、受け台７上面の圧接部材１６ｂを省略することも可能であり、また図１〜２に図示するように方形枠状の圧接部材１６を摺動枠体１０下面だけに取付け、あるいは受け台７上面だけに取付けるようにしてもよい。
【００４１】
また、受け台６上面には、実施例１で述べたと同様に、必要によりゴムシートを貼着したり、シリコンシートで被覆し、あるいは方形の大きなＯリング弾性体を設けるようにしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の方法と装置は上述のように構成され、凹凸状に回路構成されたプリント基板が所定間隔毎に形成されてロール状に巻かれたプリント基板連続シートとこれを覆うカバーシートとを貼り合わせする場合のように、従来凹凸を有するシートと他のシートとの貼り合わせは、完全脱気して気泡を残さないようにすることが非常に困難であったが、本発明では筒型の摺動枠体の下面（又はこれと対向位置の受け台上面）を一周するようにゲル状に近いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる圧接部材を取付け、あるいは該高弾性圧接部材とゴム等の弾性体よりなるＯリング又は棒状のシールパッキンとを組み合わせて摺動枠体下面（又はこれと対向位置の受け台上面）を一周するように取付け、摺動枠体はシリンダ駆動により上下動自在の押当てブロックの外周面を他のシリンダにより密に上下摺動自在に構成されていて、受け台上に所定ピッチで間欠的に送られて来る貼り合わせすべきシートに対し、まず摺動枠体を降下させてシート上面に上記圧接部材を圧接固定して貼り合せすべき部分を囲む隔室内を真空引きして完全脱気してから押当てブロックを降下させることにより貼り合せを行なうようにしてなるので、押当てブロック及び摺動枠体ともわずかなストロークで高気密の隔室が実現でき、高真空下でのシートの貼り合せが可能となり、凹凸を有するシートであっても完全に気泡を除去した貼り合せを連続的に行なうことができるのである。
【００４３】
また、本発明ではゲル状に近いシリコンゴムに代表される高弾性体でシートを挟み込むので、厚さ１ｍｍ等の厚いシートの貼り合わせも高真空下で簡単に行なうことができるのである。
【００４４】
さらに、上記したシリコンゴム等の高弾性の圧接部材とＯリング等のゴムシールパッキンとの組合わせを使用した場合でも、シート自体を圧接固定するのはシリコンゴム等の高弾性体で行ない、それ以外の部分をゴムシールパッキンで圧接するので、シールパッキン部に真空シール用グリスを用いても、シートを汚す心配はない。
【００４５】
従って、本発明によれば、シートの挟持部を変形させたり、汚すことなく、短時間で小さな真空隔室を形成して高能率で貼り合せすべきシート中の脱気作業を行なうことができ、連続的な脱気貼り付け作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明装置の一例を示す全体正面説明図である。
【図２】  図１の装置における摺動枠体とシリコンゴムに代表される高弾性体の圧接部材の取付関係を示す斜視図である。
【図３】  図１の装置による作用説明図であって、作動前の状態を示す。
【図４】  図１の装置による作用説明図であって、真空隔室を形成中の状態を示している。
【図５】  図１の装置による作用説明図であって、シート貼り合せ時の状態を示している。
【図６】  本発明装置の他の例を示す全体正面説明図である。
【図７】  図６の装置における摺動枠体と受け台の位置関係を示す斜視図である。
【図８】  摺動枠体下面に取付けた高弾性圧接部材とシールパッキンを示す一部底面図である。
【図９】  摺動枠体下面に取付けた高弾性圧接部材と他のシールパッキンを示す一部底面図である。
【図１０】  図６の装置による作用説明図であって、作動前の状態を示している。
【図１１】  図６の装置による作用説明図であって、真空隔室を形成中の状態を示す。
【図１２】  図６の装置による作用説明図であって、シート貼り合せ時の状態を示す。
【図１３】  図６の装置による作用説明図であって、作動前の一部正面断面説明図である。
【図１４】  図６の装置による作用説明図であって、シート貼り合せ時の状態の一部正面断面説明図である。
【符号の説明】
１−プレス用シリンダ
２−フレーム
３−ロッド
４−取付板
５−上ヒータ板
６−押当てブロック
７−受け台
８−下ヒータ板
９−基台
１０−摺動枠体
１１−枠体引下げ用シリンダ
１２−移動板
１３−ロッド
１４−連結杆
１５−外向きつば
１６−シリコンゴム等の高弾性圧接部材
１７−嵌合溝
１８−巻取りドラム
１９−巻取りドラム
２０−プリント基板シート
２１−カバーシート
２２−ピッチ送りローラ
２３−導管
２４−Ｏリングのシールパッキン
２５−真空隔室
２６−支持板
２７−吊り杆
２８−押下げ用シリンダ
２９−ロッド
３０−押下げ板
３１−Ｏリングのシールパッキン
３２−嵌合溝
３３−棒状シールパッキン
３４−シート載せ面
３５−逃し溝
３６−雌ネジ付き金属ブッシュ
３７−ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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