(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により磁束を発生させる励磁コイルと、
該励磁コイルによって発生させた磁束を通過させて磁気吸引力を発生させる磁路形成部材と、
上記励磁コイルの内周穴内に挿入し、上記磁気吸引力を受けてスライドするプランジャと、
該プランジャに配設し、一対の可動接点を備えた可動接点ホルダと、
該可動接点ホルダに対向して配設し、上記可動接点に対向する固定接点をそれぞれ備えた一対の固定接点ホルダと、
上記可動接点ホルダ及び上記固定接点ホルダを収容するケースとを有し、
上記可動接点ホルダは、上記一対の可動接点を上記一対の固定接点からそれぞれ退避させた遮断状態と、上記一対の可動接点を上記一対の固定接点にそれぞれ接触させて、上記一対の固定接点ホルダのうち一方の固定接点ホルダから他方の固定接点ホルダへ電流を流す接触状態とを形成するよう構成してあり、
上記遮断状態と上記接触状態とのいずれか一方は、上記磁気吸引力による上記プランジャのスライドによって形成し、他方は、スプリングによって形成するよう構成した直流電磁継電器において、
上記一方の固定接点ホルダに配設したプラス側固定接点は、その接触面の外周に曲面状の第１曲面外周部を形成すると共に、その平面外形を上記一対の可動接点のうち上記プラス側固定接点と対向するマイナス側可動接点の平面外形よりも大きくし、かつ、上記第１曲面外周部に上記マイナス側可動接点の平面外形の輪郭線を対向させてなり、
上記一対の可動接点のうち上記他方の固定接点ホルダに配設したマイナス側固定接点に対向するプラス側可動接点は、その接触面の外周に曲面状の第２曲面外周部を形成すると共に、その平面外形を上記マイナス側固定接点の平面外形よりも大きくし、かつ、上記第２曲面外周部に上記マイナス側固定接点の平面外形の輪郭線を対向させてなることを特徴とする直流電磁継電器。
【請求項２】
請求項１において、上記プラス側固定接点の接触面は、上記第１曲面外周部の内側部分が平坦状に形成してあり、上記マイナス側可動接点の接触面は、平坦状に形成してあり、
上記プラス側可動接点の接触面は、上記第２曲面外周部の内側部分が平坦状に形成してあり、上記マイナス側固定接点の接触面は、平坦状に形成してあることを特徴とする直流電磁継電器。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記可動接点ホルダは、そのスライド方向に直交する一方の側面に、スライド基準部を有しており、
上記ケースは、その一方の内周面に、上記スライド方向に沿って上記スライド基準部のスライドをガイドするガイド基準部を有しており、
上記可動接点ホルダにおける上記マイナス側可動接点を、上記一方の固定接点ホルダにおける上記プラス側固定接点と対向させたときにのみ、上記スライド基準部が上記ガイド基準部によってガイドされるよう構成してあることを特徴とする直流電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の接点同士を接触又は退避させて、直流電流の通電又は遮断を行う直流電磁継電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一対の接点同士を接触又は退避させて、直流電流の通電又は遮断を行う直流電磁継電器においては、一対の可動接点を磁気吸引力によって可動させ、各可動接点にそれぞれ対向する一対の固定接点と接触させて、接触状態を形成している。
また、一対の可動接点の接触面と一対の固定接点の接触面との形状は、製造管理の容易さより、すべて平面形状（平坦状）に形成することが行われている。また、接点間に生ずる磨耗を考慮して、一対の可動接点の平面外形の大きさと、一対の固定接点の平面外形の大きさとを異ならせることも行われている。
例えば、特許文献１のプランジャ型電磁継電器においては、一対の固定接点の平面外形と、一対の可動接点の平面外形よりも大きくしている。
【０００３】
しかしながら、直流電磁継電器においては、各接点にプラス又はマイナスの極性がある。具体的には、固定接点の一方はプラス側固定接点となると共に、これに接触する可動接点の一方はマイナス側可動接点となり、また、可動接点の他方はプラス側可動接点となると共に、これに接触する固定接点の他方はマイナス側固定接点となる。そして、一対の可動接点と一対の固定接点とが接触又は退避する時には、各マイナス側の接点から各プラス側の接点へ、アーク放電が発生する。
【０００４】
そのため、特にプラス側の接点の接触面に消耗が多く発生し、このプラス側の接点の接触面の外周部に、バリ状の突起が形成されるおそれがある。このバリ状の突起が形成されると、電流の遮断能力が低下するおそれがあり、場合によっては、接点同士の固着を生じるおそれがある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２４５９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、接点にバリ状の突起が形成されることを防止し、直流電流の通電及び遮断を安定して行うことができる直流電磁継電器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、通電により磁束を発生させる励磁コイルと、
該励磁コイルによって発生させた磁束を通過させて磁気吸引力を発生させる磁路形成部材と、
上記励磁コイルの内周穴内に挿入し、上記磁気吸引力を受けてスライドするプランジャと、
該プランジャに配設し、一対の可動接点を備えた可動接点ホルダと、
該可動接点ホルダに対向して配設し、上記可動接点に対向する固定接点をそれぞれ備えた一対の固定接点ホルダと、
上記可動接点ホルダ及び上記固定接点ホルダを収容するケースとを有し、
上記可動接点ホルダは、上記一対の可動接点を上記一対の固定接点からそれぞれ退避させた遮断状態と、上記一対の可動接点を上記一対の固定接点にそれぞれ接触させて、上記一対の固定接点ホルダのうち一方の固定接点ホルダから他方の固定接点ホルダへ電流を流す接触状態とを形成するよう構成してあり、
上記遮断状態と上記接触状態とのいずれか一方は、上記磁気吸引力による上記プランジャのスライドによって形成し、他方は、スプリングによって形成するよう構成した直流電磁継電器において、
上記一方の固定接点ホルダに配設したプラス側固定接点は、その接触面の外周に曲面状の第１曲面外周部を形成すると共に、その平面外形を上記一対の可動接点のうち上記プラス側固定接点と対向するマイナス側可動接点の平面外形よりも大きくし、かつ、上記第１曲面外周部に上記マイナス側可動接点の平面外形の輪郭線を対向させてなり、
上記一対の可動接点のうち上記他方の固定接点ホルダに配設したマイナス側固定接点に対向するプラス側可動接点は、その接触面の外周に曲面状の第２曲面外周部を形成すると共に、その平面外形を上記マイナス側固定接点の平面外形よりも大きくし、かつ、上記第２曲面外周部に上記マイナス側固定接点の平面外形の輪郭線を対向させてなることを特徴とする直流電磁継電器にある（請求項１）。
【０００８】
本発明の直流電磁継電器においては、上記可動接点ホルダに配設した一対の可動接点の形状及び上記固定接点ホルダに配設した一対の固定接点の形状に工夫を行っている。
すなわち、本発明においては、各可動接点と各固定接点との接触位置において、直流電流の流れの上流側に位置する各プラス側の接点の平面外形を、下流側に位置する各マイナス側の接点の平面外形よりも大きくし、各プラス側の接点の曲面外周部に各マイナス側の接点の平面外形の輪郭線を対向させている。
【０００９】
より具体的には、プラス側固定接点の平面外形を、マイナス側可動接点の平面外形よりも大きくし、プラス側固定接点の第１曲面外周部にマイナス側可動接点の平面外形の輪郭線を対向させ、また、プラス側可動接点の平面外形を、マイナス側固定接点の平面外形よりも大きくし、プラス側可動接点の第２曲面外周部にマイナス側固定接点の平面外形の輪郭線を対向させている。
【００１０】
そして、一対の可動接点を一対の固定接点にそれぞれ接触させて上記接触状態を形成したときには、直流電流は、プラス側固定接点からマイナス側可動接点へ流れ、可動接点ホルダを流れた後、プラス側可動接点からマイナス側固定接点へ流れる。
上記接触状態を形成するとき、各プラス側の接点の接触面における曲面外周部の内側部分と、各マイナス側の接点の接触面との接触部分との間に、アーク放電が発生する一方、各プラス側の接点の接触面における曲面外周部と、各マイナス側の接点の接触面の外周部との間には、隙間が形成されて、アーク放電が発生しない。
【００１１】
また、上記接触状態から、一対の可動接点を一対の固定接点から退避させた遮断状態に切り替わるときにおいても、上記接触状態を形成するときと同様に、各プラス側の接点の接触面における曲面外周部と、各マイナス側の接点の接触面の外周部との間には、隙間が形成されて、アーク放電が発生しない。これにより、各プラス側の接点の外周部に、バリ状の突起が形成されることを防止することができる。
それ故、本発明によれば、接点にバリ状の突起が形成されることを防止し、直流電流の通電及び遮断を安定して行うことができる直流電磁継電器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記プラス側固定接点の接触面は、上記第１曲面外周部の内側部分が平坦状に形成してあり、上記マイナス側可動接点の接触面は、平坦状に形成してあり、上記プラス側可動接点の接触面は、上記第２曲面外周部の内側部分が平坦状に形成してあり、上記マイナス側固定接点の接触面は、平坦状に形成してあることが好ましい（請求項２）。
【００１３】
この場合には、プラス側固定接点の接触面における平坦状部分と、マイナス側可動接点の平坦状の接触面とを安定して接触させることができ、また、プラス側可動接点の接触面における平坦状部分と、マイナス側固定接点の平坦状の接触面とを安定して接触させることができる。そのため、直流電流の通電及び遮断を一層安定して行うことができる。
【００１４】
また、上記可動接点ホルダは、そのスライド方向に直交する一方の側面に、スライド基準部を有しており、上記ケースは、その一方の内周面に、上記スライド方向に沿って上記スライド基準部のスライドをガイドするガイド基準部を有しており、上記可動接点ホルダにおける上記マイナス側可動接点を、上記一方の固定接点ホルダにおける上記プラス側固定接点と対向させたときにのみ、上記スライド基準部が上記ガイド基準部によってガイドされるよう構成してあることが好ましい（請求項３）。
この場合には、可動接点ホルダを一対の固定接点ホルダに対向させて、上記ケース内に組み付ける際に、可動接点ホルダは、そのスライド基準部の形成方向をケースにおけるガイド基準部の形成方向に合わせて組み付けることができる。そのため、可動接点ホルダの組付ミスが発生することを容易に防止することができる。
【実施例】
【００１５】
以下に、本発明の直流電磁継電器１にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の直流電磁継電器１は、図１、図２に示すごとく、以下の励磁コイル２、磁路形成部材３、プランジャ４、可動接点ホルダ５、一対の固定接点ホルダ６及びケース７を有している。
上記励磁コイル２は、ボビン２１に巻線を巻回してなり、通電により磁束を発生させるよう構成してある。上記磁路形成部材３は、励磁コイル２の内周穴２２及び外周に配設してあり、励磁コイル２によって発生させた磁束を通過させて磁気吸引力を発生させるよう構成してある。
【００１６】
図１に示すごとく、上記プランジャ４は、励磁コイル２の内周穴２２内に挿入し、上記磁気吸引力を受けてスライドするよう構成してある。上記可動接点ホルダ５は、プランジャ４の先端部に配設してあり、その表面に一対の可動接点５１を備えている。上記各固定接点ホルダ６は、可動接点ホルダ５に対向して配設してあり、可動接点５１に対向する固定接点６１をそれぞれ備えている。上記ケース７は、上記磁路形成部材３に連結して、可動接点ホルダ５及び固定接点ホルダ６を収容するよう構成してある。
【００１７】
また、上記可動接点ホルダ５は、図３に示すごとく、一対の可動接点５１を一対の固定接点６１からそれぞれ退避させた遮断状態１０１と、図４に示すごとく、一対の可動接点５１を一対の固定接点６１にそれぞれ接触させて、一対の固定接点ホルダ６のうち一方の固定接点ホルダ６から他方の固定接点ホルダ６へ電流を流す接触状態１０２とを形成するよう構成してある。また、遮断状態１０１と接触状態１０２とのいずれか一方は、磁気吸引力によるプランジャ４のスライドによって形成し、他方は、スプリング４１によって形成するよう構成してある。
【００１８】
また、図３、図４に示すごとく、上記一方の固定接点ホルダ６に配設したプラス側固定接点６１Ａは、その接触面６１１の外周に曲面状の第１曲面外周部６１２を有している。プラス側固定接点６１Ａの平面外形（平面外径）Ｄ１は、一対の可動接点５１のうちプラス側固定接点６１Ａと対向するマイナス側可動接点５１Ｂの平面外形（平面外径）Ｄ２よりも大きくしてある。また、プラス側固定接点６１Ａの第１曲面外周部６１２には、マイナス側可動接点５１Ｂの平面外形の輪郭線（角部）Ｃが対向している。
【００１９】
また、上記一対の可動接点５１のうち他方の固定接点ホルダ６に配設したマイナス側固定接点６１Ｂに対向するプラス側可動接点５１Ａは、その接触面５１１の外周に曲面状の第２曲面外周部５１２を有している。プラス側可動接点５１Ａの平面外形（平面外径）Ｄ１は、マイナス側固定接点６１Ｂの平面外形（平面外径）Ｄ２よりも大きくしてある。また、プラス側可動接点５１Ａの第２曲面外周部５１２には、マイナス側固定接点６１Ｂの平面外形の輪郭線（角部）Ｃが対向している。
【００２０】
以下に、本例の直流電磁継電器１につき、図１〜図６と共に詳説する。
図６に示すごとく、本例の直流電磁継電器１は、車両における高電圧バッテリ（ハイブリッド車又は電気自動車等の駆動源として用いる高電圧直流電源）８１と、車両駆動用等のインバータ回路８２との間の配線に配置して用いる。また、直流電磁継電器１は、プラス側配線８４１とマイナス側配線８４２との両方に配置して一対のメインリレー１を構成し、車両のＥＣＵ（電子制御ユニット）８５からの信号を受けて、励磁コイル２に通電を行い、インバータ回路８２の駆動のオン・オフを行うために用いる。
【００２１】
また、インバータ回路８２におけるコンデンサ８２１に、電源投入時の大きな突入電流が流れるのを防ぐために、高電圧バッテリ８１とインバータ回路８２との間には、プリチャージ用リレー８３１及び抵抗器８３２が接続してある。そして、ＥＣＵ８５からの信号により、プリチャージ用リレー８３１及びメインリレー１Ｂを駆動し、コンデンサ８２１への充電が完了した後、ＥＣＵ８５からの信号により、メインリレー１Ａを駆動する。そして、インバータ回路８２を駆動するときには、メインリレー１Ａ、１Ｂを通電状態に維持する。
【００２２】
図１に示すごとく、本例の励磁コイル２は、樹脂からなるボビン２１に巻線を行って形成してある。ボビン２１は、その中心部に内周穴２２を備えた筒状部２１１を有すると共に、この筒状部２１１の軸方向両端に径方向外方に突出するフランジ部２１２を有している。励磁コイル２を構成する巻線は、一対のフランジ部２１２の間に形成された凹部２１３内に巻回してある。
本例の磁路形成部材３は、上記励磁コイル２のボビン２１の内周穴２２内に配置した固定鉄心３１と、励磁コイル２及びボビン２１の軸方向一端側と外周側とに連続形成したヨーク３２と、励磁コイル２及びボビン２１の軸方向他端側に配置し、固定鉄心３１、励磁コイル２及びボビン２１を保持するプレート３３とを有している。固定鉄心３１、ヨーク３２及びプレート３３は、いずれも磁路を形成するための磁性材料からなる。
【００２３】
同図に示すごとく、本例のプランジャ４は、その一部が、上記ボビン２１の内周穴２２内に配置してあると共に、上記固定鉄心３１の軸方向一端に、スライド復帰用のスプリング（リターンスプリング）４１を介して配置してある。また、プランジャ４は、磁性材料からなり、上記ヨーク３２の軸方向一端部に形成した中心穴３２１内に挿通してある。
そして、図１、図３に示すごとく、本例の直流電磁継電器１は、励磁コイル２に通電を行っていないときには、スプリング４１の付勢力によって、一対の可動接点５１が一対の固定接点６１から退避して、上記遮断状態１０１を形成するよう構成してある。
一方、図４に示すごとく、本例の直流電磁継電器１は、励磁コイル２に通電を行ったときには、スプリング４１の付勢力に抗してプランジャ４がスライドし、一対の可動接点５１が一対の固定接点６１に接触して、上記接触状態１０２を形成するよう構成してある。
【００２４】
図１に示すごとく、本例のケース７は、上記ヨーク３２に固定し、上記一対の固定接点ホルダ６を配設したケース本体部７１と、このケース本体部７１との間に、可動接点ホルダ５及び固定接点ホルダ６等を収容するケースカバー７２とを有している。ケース本体部７１の内側には、上記プランジャ４を配置した中央部の両側に、固定接点ホルダ６がそれぞれ配設してある。
ケースカバー７２の内側には、上記可動接点ホルダ５の軸方向一端側の表面との間に、コンタクトスプリング５３が配置してある。このコンタクトスプリング５３は、可動接点ホルダ５を固定接点ホルダ６に接近させる方向に付勢している。
【００２５】
図５に示すごとく、可動接点ホルダ５は、そのスライド方向Ｌに直交する一方の側面５５に、スライド基準部５５１を有している。また、ケースカバー７２は、その一方の内周面７２０に、スライド方向Ｌ（図３参照）に沿ってスライド基準部５５１のスライドをガイドするガイド基準部７２１を有している。
本例の可動接点ホルダ５は、互いに対向する一対の側面５５の一方に第１突起５５１を形成してなり、他方に第１突起５５１よりも小さな第２突起５５２を有している。また、本例のケースカバー７２は、互いに対向する一対の内周面７２０の一方に第１突起５５１のスライドをガイドする第１ガイド溝７２１を有しており、他方に第２突起５５２のスライドをガイドする第２ガイド溝７２２を有している。本例においては、第１突起５５１をスライド基準部５５１とし、第１ガイド溝７２１をガイド基準部７２１としている。
【００２６】
本例のケースカバー７２は、可動接点ホルダ５におけるマイナス側可動接点５１Ｂを、一方の固定接点ホルダ６におけるプラス側固定接点６１Ａと対向させたときにのみ、ケース本体部７１に組み付けることができるようになっている。
すなわち、可動接点ホルダ５におけるマイナス側可動接点５１Ｂを、一方の固定接点ホルダ６におけるプラス側固定接点６１Ａと対向させたときにのみ、可動接点ホルダ５におけるスライド基準部５５１としての第１突起５５１と、ケースカバー７２におけるガイド基準部７２１としての第１ガイド溝７２１とが対向し、第１突起５５１が第１ガイド溝７２１によってガイドされ、第２突起５５２が第２ガイド溝７２２によってガイドされるようになっている。
【００２７】
上記スライド基準部５５１及びガイド基準部７２１を形成した構成により、可動接点ホルダ５におけるマイナス側可動接点５１Ｂを、誤って他方の固定接点ホルダ６におけるマイナス側固定接点６１Ｂと対向させて組み付けることを防止することができる。そのため、可動接点ホルダ５の組付ミスが発生することを容易に防止することができる。
なお、スライド基準部５５１を溝状に形成し、ガイド基準部７２１を突起状に形成することもできる。また、スライド基準部５５１及びガイド基準部７２１としては、上記構成以外にも種々の構成を採用することができる。
【００２８】
図１に示すごとく、本例の可動接点ホルダ５は、樹脂からなるシャフト４２を介してプランジャ４の軸方向一端側に配設してある。一対の可動接点５１は、可動接点ホルダ５の軸方向他端側の表面において、プランジャ４を配設した直流電磁継電器１の中心部の両側に配設してある。
図１、図２に示すごとく、本例の一対の固定接点ホルダ６は、ケースカバー７２の軸方向一端側の外側面まで屈曲形成してそれぞれ引き出してある。固定接点ホルダ６の外側端部には、ボルト６０１が配設してあり、通電及び遮断を行うための電気配線の取付部６０が形成してある。そして、直流電磁継電器１によって通電及び遮断を行う電気配線は、各ボルト６０１によって各固定接点ホルダ６における取付部６０に接続される。
【００２９】
また、図１に示すごとく、励磁コイル２、磁路形成部材３、プランジャ４、スプリング４１等からなるソレノイド部１１は、その軸方向他端側（プレート３３を配設した側）において、当該直流電磁継電器１を設置するためのブラケット１２上に配設してある。ブラケット１２には、励磁コイル２の巻線端部（リード線）に電気接続した導電ターミナル１２１が、インサート成形等によって設けてある。
そして、導電ターミナル１２１に、ＥＣＵ８５からの信号を受けて、直流電磁継電器１の外部から励磁コイル２を駆動するための電力が供給される。
【００３０】
可動接点ホルダ５及び固定接点ホルダ６は、良導体金属からなり、一対の可動接点５１及び一対の固定接点６１は、耐食性に富む良導体金属からなる。また、一対の可動接点５１及び一対の固定接点６１は、平面外形が円形状を有している。
また、図３、図４に示すごとく、本例のプラス側固定接点６１Ａの第１曲面外周部６１２は、その全周が断面Ｒ形状に形成してあり、プラス側固定接点６１Ａの接触面６１１は、上記第１曲面外周部６１２の内側部分が平坦状に形成してある。また、本例のマイナス側可動接点５１Ｂの接触面５１５は、平坦状に形成してある。
また、本例のプラス側可動接点５１Ａの第２曲面外周部５１２は、その全周が断面Ｒ形状に形成してあり、プラス側可動接点５１Ａの接触面５１１は、上記第２曲面外周部５１２の内側部分が平坦状に形成してある。また、本例のマイナス側固定接点６１Ｂの接触面６１５は、平坦状に形成してある。
【００３１】
本例の直流電磁継電器１においては、上記可動接点ホルダ５に配設した一対の可動接点５１の形状及び上記固定接点ホルダ６に配設した一対の固定接点６１の形状に工夫を行っている。
すなわち、本例においては、プラス側固定接点６１Ａの平面外径Ｄ１を、マイナス側可動接点５１Ｂの平面外径Ｄ２よりも大きくし、プラス側固定接点６１Ａの第１曲面外周部６１２にマイナス側可動接点５１Ｂの平面外形の輪郭線Ｃを対向させ、また、プラス側可動接点５１Ａの平面外径Ｄ１を、マイナス側固定接点６１Ｂの平面外径Ｄ２よりも大きくし、プラス側可動接点５１Ａの第２曲面外周部５１２にマイナス側固定接点６１Ｂの平面外形の輪郭線Ｃを対向させている。
【００３２】
図１、図４に示すごとく、上記直流電磁継電器１における励磁コイル２にＥＣＵ８５からの信号により通電が行われたときには、励磁コイル２により発生した磁束が、上記磁路形成部材３としての固定鉄心３１、ヨーク３２及びプレート３３内を通過し、固定鉄心３１からプランジャ４に磁気吸引力が作用する。そして、プランジャ４及び可動接点ホルダ５がスライドし、可動接点ホルダ５における一対の可動接点５１が、一対の固定接点ホルダ６における固定接点に接触する。また、このとき、上記コンタクトスプリング５３によって付勢されて、一対の可動接点５１は一対の固定接点６１に安定して接触する。
こうして、接触状態１０２が形成され、各固定接点ホルダ６における取付部６０にそれぞれ接続した電気配線同士を導通させて、通電を行うことができる。
【００３３】
このとき、図４に示すごとく、直流電流Ｉは、プラス側固定接点６１Ａからマイナス側可動接点５１Ｂへ流れ、可動接点ホルダ５を流れた後、プラス側可動接点５１Ａからマイナス側固定接点６１Ｂへ流れる。
そして、プラス側固定接点６１Ａの接触面６１１における第１曲面外周部６１２の内側部分と、マイナス側可動接点５１Ｂの接触面５１５との接触部分との間に、アーク放電が発生する一方、プラス側固定接点６１Ａの接触面６１１における第１曲面外周部６１２と、マイナス側可動接点５１Ｂの接触面５１５の外周部との間には、隙間Ｓが形成されて、アーク放電が発生しない。
【００３４】
また、プラス側可動接点５１Ａの接触面５１１における第２曲面外周部５１２の内側部分と、マイナス側固定接点６１Ｂの接触面６１５との接触部分との間に、アーク放電が発生する一方、プラス側可動接点５１Ａの接触面５１１における第２曲面外周部５１２と、マイナス側固定接点６１Ｂの接触面６１５の外周部との間には、隙間Ｓが形成されて、アーク放電が発生しない。
【００３５】
次いで、図１、図３に示すごとく、ＥＣＵ８５からの信号により励磁コイル２への通電が遮断されたときには、上記磁気吸引力が消滅し、プランジャ４及び可動接点ホルダ５がスプリング４１の付勢力を受けてスライド復帰する。そして、可動接点ホルダ５における一対の可動接点５１が、一対の固定接点ホルダ６における固定接点から退避する。こうして、遮断状態１０１が形成され、各固定接点ホルダ６における取付部６０にそれぞれ接続した電気配線同士の導通を遮断することができる。
【００３６】
また、上記接触状態１０２から上記遮断状態１０１に切り替わるときにおいても、上記接触状態１０２を形成するときと同様に、プラス側固定接点６１Ａの接触面６１１における第１曲面外周部６１２と、マイナス側可動接点５１Ｂの接触面５１５の外周部との間には、隙間Ｓが形成されて、アーク放電が発生しない。また、プラス側可動接点５１Ａの接触面５１１における第２曲面外周部５１２と、マイナス側固定接点６１Ｂの接触面６１５の外周部との間にも、隙間Ｓが形成されて、アーク放電が発生しない。
【００３７】
このように、本例においては、プラス側固定接点６１Ａにおける第１曲面外周部６１２及びプラス側可動接点５１Ａにおける第２曲面外周部５１２にアーク放電が発生せず、プラス側固定接点６１Ａの外周部及びプラス側可動接点５１Ａの外周部に、バリ状の突起が形成されることを防止することができる。
それ故、本例の直流電磁継電器１によれば、接点５１Ａ、６１Ａにバリ状の突起が形成されることを防止し、直流電流Ｉの通電及び遮断を安定して行うことができる。
【００３８】
また、上記接触状態１０２を形成したときには、プラス側固定接点６１Ａの接触面６１１における平坦状部分５１３と、マイナス側可動接点５１Ｂの平坦状の接触面５１５とを安定して接触させることができ、また、プラス側可動接点５１Ａの接触面５１１における平坦状部分６１３と、マイナス側固定接点６１Ｂの平坦状の接触面６１５とを安定して接触させることができる。そのため、直流電流Ｉの通電及び遮断を一層安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例における、直流電磁継電器を正面から見た状態で示す断面説明図。
【図２】実施例における、直流電磁継電器を側方から見た状態で示す断面説明図。
【図３】実施例における、一対の可動接点を一対の固定接点から退避させた遮断状態を示す断面説明図。
【図４】実施例における、一対の可動接点を一対の固定接点に接触させた接触状態を示す断面説明図。
【図５】実施例における、可動接点ホルダの周辺を下方から見た状態で示す断面説明図。
【図６】実施例における、直流電磁継電器をインバータ回路に用いた状態を示す回路説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１  直流電磁継電器
１０１  遮断状態
１０２  接触状態
２  励磁コイル
２２  内周穴
３  磁路形成部材
３１  固定鉄心
３２  ヨーク
３３  プレート
４  プランジャ
４１  スプリング
５  可動接点ホルダ
５１Ａ  プラス側可動接点
５１２  第２曲面外周部
５１Ｂ  マイナス側可動接点
６  固定接点ホルダ
６１Ａ  プラス側固定接点
６１２  第１曲面外周部
６１Ｂ  マイナス側固定接点
７  ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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