(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜型を組み込んだ可動型と、固定型とからなる金型を用い、少なくともベースフィルム、窓部及び窓枠部を形成した印刷層であるＡＲ下地層、接着層を積層した連続フィルムと、少なくともＡＲ下地層、ベース層、接着層を積層した連続シートのシート片との間に透明樹脂を射出するインサート成形方法を用いた電子機器表示窓の保護パネルの製造方法において、前記連続フィルムと前記連続シートを、互いの接着層を対面させ、前記連続フィルムを前記可動型と前記固定型との間に、前記連続シートを前記可動型内に通過させて位置決めする段階と、前記抜型を押し上げることにより前記連続シートから前記連続フィルム上の窓部より大きくシートを切り出して、前記可動型上面より一段下げた状態まで押し上げる段階と、前記可動型と固定型を閉じて、前記連続フィルムと前記シート片との間に透明樹脂を射出する段階と、前記可動型と固定型を開き、前記連続フィルムの剥離層及びベースフィルムを分離するように成形品を取出す段階と、を、有することを特徴とした、電子機器表示窓の製造方法。
【請求項２】
抜型を組み込んだ可動型と、固定型とからなる金型を用い、少なくともベースフィルム、窓部及び窓枠部を形成した印刷層であるＡＲ下地層、接着層を積層した第１連続フィルムと、少なくともベースフィルム、剥離層、ＡＲ下地層、接着層を積層した第２連続フィルムのフィルム片との間に透明樹脂を射出するインモールド成形方法を用いた電子機器表示窓の保護パネルの製造方法において、前記第１連続フィルムと前記第２連続フィルムを、互いの接着層を対面させ、前記第１連続フィルムを前記可動型と前記固定型との間に、前記第２連続フィルムを前記可動型内に通過させて位置決めする段階と、前記抜型を押し上げることにより前記第２連続フィルムから前記第１連続フィルム上の窓部より大きい寸法でフィルム片を切り出して、前記可動型上面より一段下げた状態まで押し上げる段階と、前記可動型と固定型を閉じて、前記第１連続フィルムと前記フィルム片との間に透明樹脂を射出する段階と、前記可動型と固定型を開き、前記第１連続フィルム及び前記フィルム片の剥離層及びベースフィルムを分離するように成形品を取出す段階と、を、有することを特徴とした、電子機器表示窓の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の電子機器表示窓の製造方法であって、前記成形品は、さらに少なくとも一方の表面のハードコート層または印刷層の上にＡＲ処理を施されることを特徴とする電子機器表示窓の製造方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載の電子機器表示窓の製造方法であって、前記第１連続フィルムまたは第２連続フィルムのＡＲ下地層上にはＡＲ層が予め形成されていることを特徴とする電子機器表示窓の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射を防止して視認性を高めた電子機器表示窓の保護パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、携帯電話等に使用されている保護パネルには表面の傷防止及び透明性を考慮しＰＭＭＡ（アクリル）材が使用されている場合が多い。しかし、近年携帯電話にもカラー画像を取りこむ機運が急速に高まっており、このような保護パネルでは、視認性が落ちる。そこで、かかる保護パネルの表面には、ＡＲ処理（外光からの反射を押さえる、光学的多層膜を形成する作業）を施して、カラー画像に対応することができる保護パネルが製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
現在、このような樹脂成形品である保護パネルは、一方の面を連続フィルムを用いて樹脂の射出後ベースシートを剥離させ、他方の面に連続フィルムからシートを切出してこれを成形品の一部として一体化させるインサート成形方法と、少なくとも一方の連続フィルムをシートに換えて、これを成形品の一部として一体化させるインサート成形方法とによって製造される。
【０００４】
しかしながら、上記した通常のインモールド成形並びにインサート成形では、フィルム片またはシート片がキャビティ内で位置決めされ難いために、樹脂を射出した際、その勢いでフィルム片またはシート片がずれてしまうことがあり、特に、成形品が上述のような電子機器表示窓の保護パネルのように、透明窓と窓枠から構成される樹脂成形品では、位置がずれることによる不良品率は大きな問題となる。
【０００５】
また、前記したようにＡＲ処理を行う場合は、成形品の表面に切断片またはシート片の、ＡＲ下地層となるハードコート層または印刷層が露出しなければならず、射出された樹脂が薄くその表面を覆ってしまうということも不良品率を高める要因となる。
【０００６】
そこで本発明は、射出された樹脂が金型内に配置される切断片やシート片をずらすことなく、また、フィルム片やシート片の裏側に回り込むことを防止することができる樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、インサート成形方法を用いた電子機器表示窓の保護パネルの製造方法において、連続フィルムと連続シートを、互いの接着層を対面させ、前記連続フィルムを可動型と固定型との間に、前記連続シートを前記可動型内に通過させて位置決めする段階と、抜型を押し上げることにより前記連続シートから前記連続フィルム上の窓部より大きくシート片を切り出して、前記可動型上面より一段下げた状態まで押し上げる段階と、前記可動型と固定型を閉じて、前記連続フィルムと前記シート片との間に透明アクリル樹脂を射出する段階と、前記可動型と固定型を開き、前記連続フィルムの剥離層及びベースフィルムを分離するように成形品を取出す段階と、を有する電子機器表示窓の製造方法を提案する。
【０００８】
また、インモールド成形方法を用いた電子機器表示窓の保護パネルの製造方法において、第１連続フィルムと第２連続フィルムを、互いの接着層を対面させ、前記第１連続フィルムを可動型と固定型との間に、前記第２連続フィルムを可動型内に通過させて位置決めする段階と、抜型を押し上げることにより前記第２連続フィルムから前記第１連続フィルム上の窓部より大きくフィルム片を切り出して、前記可動型上面より一段下げた状態まで押し上げる段階と、前記可動型と固定型を閉じて、前記第１連続フィルムと前記フィルム片との間に透明アクリル樹脂を射出する段階と、前記可動型と固定型を開き、前記第１連続フィルム及び前記フィルム片の剥離層、ベースフィルムを分離するように成形品を取出す段階と、を有する電子機器表示窓の製造方法を提案する。
【０００９】
さらに、前記成形品は、さらに少なくとも一方の表面のハードコート層または印刷層の上にＡＲ処理を施される構成としてもよく、また、前記第１連続フィルムまたは第２連続フィルムのＡＲ下地層上にはＡＲ層が予め形成されている構成としてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
[第一実施形態]
本発明に係る電子機器表示窓の保護パネルの製造方法の第一実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態はインサート成形に関するものである。図１は本実施形態の方法により製造される保護パネルの説明図、図２は本実施形態に用いられる金型装置の側断面図、図３は第１連続フィルム及び第２連続フィルムの側断面図、図４は保護パネルの製造方法の説明図である。
【００１１】
図１に、本実施形態により製造される保護パネルＰの一例を示す。この保護パネルＰは携帯電話等の電子機器表示窓に取りつけられる枠付きの透明パネルである。図１(ａ)には同保護パネルＰの斜視図を示すが、この保護パネルＰは透明なアクリルの板体１であって、その表面１Ａ側には印刷層により枠１ａが形成され、その中央部に液晶画面を表示するための窓部１ｂが印刷層が形成されない部分（若しくは透明印刷層が形成された部分）として残留している。
【００１２】
また、一部にボタン孔１ｃが形成され、この保護パネルＰを携帯電話のケーシング本体（図示せず）に取りつけた際に、押圧ボタンがこのボタン孔１ｃからのぞく構成となっている。
【００１３】
また、図１(ｂ)は、図１(ａ)のＸ−Ｘ線による正断面図を、図(ｃ)は図１(ａ)のＹ−Ｙ線による側断面図を示すが、保護パネルＰの裏面１Ｂには、表面１Ａの窓部１ｂに対向する位置に隆起台部１ｄが形成される。保護パネルＰの表面１Ａには、後述する第１連続フィルム７の所定層から構成されるフィルム層７Ａが一体になっているのに対して、保護パネルＰの裏面１Ｂは、隆起台部１ｄの表面のみにおいて、後述する連続シート14の一部から構成されるシート片14Ａが一体となっている。
【００１４】
ここで、連続シート14の窓部１ｂの幅の寸法をＡ、高さの寸法をＢとすると、この隆起台部１ｄの幅Ｃ、高さＤは、Ａ＜Ｃ、Ｂ＜Ｄの関係にあり、すなわち、同部分に一体となっているシート片14Ａも同様の寸法Ｃ、Ｄを有している。
【００１５】
以下、本実施形態に係る電子機器表示窓の保護パネルＰの製造方法について図２乃至図５を用いて説明する。
【００１６】
図２は、本実施形態で使用する金型の側断面図である。金型２は可動型本体31と抜型32とからなる可動型３と、固定型４とから構成される。可動型本体31の天面と固定型４の底面には、それぞれキャビティ31ａ、４ａが形成されている。可動型本体31と固定型４とを組み合せることにより、保護パネルＰの板体１を射出成形する空間を形成する。
【００１７】
固定型４には、また、キャビティ４ａに連続する樹脂射出ゲート４ｂが形成されている。可動型３と固定型４との間には、図示しない連続フィルムの送り出し装置と巻き取り装置間に掛け渡された連続フィルム７を通過させており、図２では連続フィルム７に所定間隔で穿孔された射出孔７ａと上記樹脂射出ゲート４ｂとを一致させた状態で、可動型３と固定型４を閉じている。
【００１８】
可動型本体31には、貫通孔31ｂが形成されている。この貫通孔31ｂにはベース32Ａと押上ブロック32Ｂとからなる抜型32のうち、押上ブロック32Ｂが挿入され、内部を摺動するように構成されている。図２においては、抜型32は距離Ｌを置いて可動型本体31に完全に押し込まれていない状態を示しているが、抜型32を押し上げると、押上ブロック32Ｂの天面32ａは高さＴ(図中一点鎖線で表示される）まで押し上げられて、可動型３の上面より一段下がった位置でキャビティ31ａの一部を形成する。
【００１９】
また、さらに可動型本体31には、その貫通孔31ｂを横断するようにスリット31ｃが形成されており、後述するように、このスリット31ｃには連続シート14を通過させている。上述の通り、押上ブロック32Ｂを上昇させると、押上ブロック32Ｂは、そのエッジが連続シート14を切り取り、切出されたシート片を高さＴまで押し上げる。高さＴまで押し上げられた押上ブロック32Ｂの天面32ａは、可動型本体31のキャビティ31ａより一段下がることになり、両者間に段差Ｇが形成される。
【００２０】
次に、図３を用いて、連続フィルム７及び連続シート14の構造を説明する。図３(a) に示すように、連続フィルム７は、ＰＥＴ製のベースフィルム８上に順に、接着性を有しない材質からなる剥離層９、表面の硬度を向上させるためのＵＶハード層10、印刷の定着向上させるためのアンカー層11、印刷層12、接着層13を積層している。また、図３(ｂ)に示すように、連続シート14は、下からＵＶハード層15、ベース層16、接着層17を積層している。
【００２１】
ＵＶハード層10、15は、それぞれ表面ＡＲ下地層、裏面ＡＲ下地層として利用され、この上に後述するＡＲ処理を施してＡＲ層を形成する。これにより、透明アクリル樹脂上に形成しにくいＡＲ層を安定して形成することができる。
【００２２】
また、印刷層12には印刷が施された部分と施されない部分（或いは透明な印刷が施された部分）が形成され、後者の部分が保護パネルＰの窓部１ｂとなる。この、印刷層12は独立した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。
【００２３】
図４を用いて、本実施形態の保護パネルＰの製造工程を説明する。まず図４(ａ)に示すように、固定型４、可動型３の可動型本体31及び抜型32をそれぞれ開いた状態で、固定型４と可動型本体31との間に連続フィルム７を通過させ、また、可動型本体31のスリット31ｃの中に連続シート14を通過させる。両者は、図示しない送り出し装置と巻き取り装置との間に掛け渡され、所定幅で間欠送りされる。なお、この連続フィルム７と連続シート14は互いに直交する方向に押し出され、巻き取られる。
【００２４】
次に図４(ｂ)に示すように、連続フィルム７の射出孔７ａが樹脂射出ゲート４ｂと一致するよう、且つ連続フィルム７上の印刷層12のうち窓部１ｂを形成する透明部分12ａが抜型32の押上ブロック32Ｂと一致するように位置決めされた後、固定型４と可動型本体31とを型締めする。
【００２５】
図４(ｃ)に示すように、さらに抜型32を上昇させて、貫通孔31ｂ内を通過している連続シート14を切断し、押上ブロック32Ｂの天面32ａをキャビティ31ａより一段下がった位置まで押し上げ、切断されたシート片14Ａを同位置に載置する。そして、連続フィルム７の射出孔７ａを通過させて連続フィルム７の裏側へ回り込むように透明アクリル樹脂を樹脂射出ゲート４ｂから射出して、キャビティ４ａ、31ａ内に充填する。
【００２６】
射出された透明アクリル樹脂は、キャビティ４ａ、31ａ内の連続フィルム７及びシート片14Ａ表面のそれぞれの接着層13、17と一体化する。このとき、シート片14Ａは、段差Ｇによって周囲を囲まれているために、射出された透明アクリル樹脂の圧力によって位置がずれてしまうことはなく、また、透明アクリル樹脂が裏面に回り込んでしまうことも防止することができる。
【００２７】
最後に図４(ｄ)に示すように、それぞれの型を開いて成形した板体１を取出す。型開きした状態では、この板体１は連続フィルム７に係合した状態となっているがバキューム装置等でこれを連続フィルム７のベースフィルム８から引き剥がすと、ベースフィルム８及び剥離層９を残し、ＵＶハード層10、アンカー層11、印刷層12を含んだ連続フィルム７の一部７Ａが板体１側に残る。また、その裏面にはシート片14Ａが樹脂と一体化されている。
【００２８】
このインサート成形加工工程の終了後、図５に示すように、ＡＲ処理工程を行う。ＡＲ層の形成は、スプルーＳ等の不要部分を除去した後、所定の雰囲気を有するチェンバー内でスパッタリングにより行うことが出来る。この場合、図５(ａ)に示すように板体１の裏面のみ処理を行う方法であってもよく、また図５(ｂ)に示すように両面に行っても良い。いずれの場合も、表面に露出したＡＲ下地層となるＵＶハード層10、15上にＡＲ層が形成される。
【００２９】
[第二実施形態]
次に、本発明に係る電子機器表示窓の保護パネルの製造方法の第二実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態はインモールド成形に関するものである。図６(ａ)は、本実施形態の方法に用いられる第２連続フィルムの断面図であり、図６(ｂ)は射出成形後の板体の断面図であり、さらに図６(ｃ)は同板体からベースフィルムを剥がす作業の説明図である。
【００３０】
図６(ａ)に示すように、本実施形態では第一実施形態の連続シートの代りに、第２連続フィルム114 を用いる。この第２連続フィルム114 は、ＰＥＴ製のベースフィルム115 上に順に、接着性を有しない材質からなる剥離層116 、表面の硬度を向上させるためのＵＶハード層117 、印刷の定着向上させるためのアンカー層118 、印刷層119 、そして接着層120 を積層している。
【００３１】
その後、金型２を用い、かかる第２連続フィルム114 を可動型３のスリット31ｃに通過させ、抜型32が第２連続フィルム114 を所定の大きさに切断してフィルム片114Ａ とした後、このフィルム片114Ａ と（第１）連続フィルム７との間に透明アクリル樹脂を射出し、図６(ｂ)に示す板体１を成形する。
【００３２】
そして、図６(ｃ)に示すように、板体１を第１連続フィルム７から一部７Ａを残した状態で板体１を剥がし、さらに、板体１の裏面に一体化したフィルム片114Ａ からベースフィルム115 、剥離層116 を剥がすことで、保護パネルＰを形成する。この後、先の図５に示す作業により、ＡＲ下地層となるＵＶハード層10が露出した板体１の表面に、ＡＲ層を形成することができる。
【００３３】
なお、上記第一、第二実施形態では、ＡＲ層を金型から取出した成形品たる板体１の表裏に最後の工程により成形したが、勿論、第１連続フィルム、第二連続フィルム、または連続シートに予めＡＲ層を形成しておけば、ＡＲ層形成工程を別途設けなくとも、より簡単な製造方法で保護パネルＰを製造することもできる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、電子機器表示窓の保護パネルの製造方法では、金型内で抜型が連続シート若しくは第２連続フィルムから切断したフィルム片、シート片を一段下げた状態で金型内に保持することを特徴とする。このため、フィルム片及びシート片は段差で囲まれることになり、射出された樹脂が金型内に配置されるフィルム片やシート片をずらすことがなく、また、フィルム片やシート片の裏側に回り込むことを防止することができ、ＡＲ層が成形される位置がずれることなく、またその成形を確実に行うこともできる。
【００３５】
また、切断したフィルム片及びシート片は、表面側に形成される窓部より大きな寸法を有する。このため、窓部に対応する裏面部分を充分な大きさのＡＲ層で覆うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】(ａ)は第一実施形態の保護パネルの斜視図、(ｂ)は同保護パネルの正面断面図、(ｃ)は同保護パネルの側断面図である。
【図２】本実施形態の製造方法に用いられる金型の断面図である。
【図３】(ａ)は本実施形態の製造方法に用いられる連続フィルムの断面図、(ｂ)は同連続シートの断面図である。
【図４】同保護パネルを製造するための樹脂射出成形作業の説明図である。
【図５】同保護パネルを製造するためのＡＲ層形成作業の説明図である。
【図６】(ａ)は第二実施形態に保護パネルの製造方法に用いられる第２連続フィルムの側面図であり、(ｂ)は同保護パネルの射出成形後の板体の断面図であり、(ｃ)は同板体からベースフィルムを剥がす作業の説明図である。
【符号の説明】
Ｐ    …保護パネル
１    …板体
１ａ  …枠
１ｂ  …窓部
１ｄ  …隆起台部
２    …金型
３    …可動型
31    …可動型本体
32    …抜型
４    …固定型
７    …連続フィルム（第１連続フィルム）
８    …ベースフィルム
９    …剥離層
10    …ＵＶハード層
11    …アンカー層
12    …印刷層
13    …接着層
14    …連続シート
14Ａ  …シート片
15    …ＵＶハード層
16    …ベース層
17    …接着層
114   …第２連続フィルム
114Ａ …フィルム片
115   …ベースフィルム
116   …剥離層
117   …ＵＶハード層
118   …アンカー層
119   …印刷層
120   …接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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