(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディに形成した溝の両端の開口部壁の面取加工を行う方法であって、溝に挿通するための中央部材とその両端に第一面取刃並びに第二面取刃とを備えた面取加工工具を用い、その面取加工工具を前記ボディに対して往復移動させ、一方方向に移動させる際に前記第一面取刃を前記溝の一方側の開口部壁に接触させてその開口部壁を切削し、他方方向に移動させる際に前記第二面取刃を前記溝の他方側の開口部壁に接触させてその開口部壁を切削するようにしたことを特徴とする溝の面取加工方法。
【請求項２】
ボディに形成した溝の開口部壁の面取を行うための工具であって、前記溝を挿通するためのものであってその溝の長さより長い中央部材と、その中央部材の一端と連絡するものであって前記溝の幅より広い幅を有する第一部材と、その第一部材の外壁に形成されるものであって前記溝の一方側の開口部壁を削るための第一面取刃と、前記中央部材の他端と連絡するものであって前記溝の幅より広い幅を有する第二部材と、その第二部材の外壁に形成されるものであって前記溝の他方側の開口部壁を削るための第二面取刃とから成ることを特徴とする溝の面取加工工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、溝の両端の開口部壁の面取を行うための溝の面取加工方法と溝の面取加工工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空調機や冷蔵庫にはコンプレッサが使用されており、そのコンプレッサの一種にロータリーコンプレッサがある。ここで、ロータリーコンプレッサの一例を図５に示す。ボディ３０の内部には断面円形の空間３２が形成されており、その空間３２の内部には回転軸３４（点線図示）に固定されたロータ３６が回転自在に備えられている。回転軸３４の中心点Ｐは断面円形の空間３２の断面中心と一致するよう設定されており、一方、ロータ３６の断面の中心点Ｑは回転軸３４の中心点Ｐとは偏心した位置に設定される。
【０００３】
ボディ３０には一端を空間３２に向けて開口するベーン溝３８が形成されており、そのベーン溝３８の延長線上に回転軸３４（空間３２）の中心点Ｐが位置するように設定されている。ベーン溝３８における空間３２への開口部との反対側には、ベーン溝３８の溝幅より直径が大きい逃し穴４０が形成されている。ベーン溝３８にはベーン４２が装着されており、そのベーン４２の一端は常にロータ３６に接触する。空間３２はベーン４２によって２つに区画され、一方側は吸入口４４と連絡し、他方側は吐出口４６と連絡している。ロータ３６の回転によって吸入口４４から空間３２に入った空気は吐出口４６を経て外部に排出される。
【０００４】
ベーン溝３８の形成方法としては、従来からブローチ加工が知られている。しかし、ブローチ加工では、工具が大型でしかも高価であり、工具の交換に１〜２時間程度の長い交換時間がかかり、経済効率に合わないという欠点があった。
【０００５】
このブローチ加工に代えて、最近では円盤状の多刃工具によるミーリング加工が採用されるようになってきた。ミーリング加工は、図６に示すように、ボディ３０の外側から内側に向けて円盤状のカッタ４８で所定の距離だけボディ３０を切削することにより、ベーン溝３８を形成するものである。しかし、このミーリング加工では、ベーン溝３８における空間３２側の開口部壁と逃し穴４０側の開口部壁とに、面取作業行う必要が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このため、図７に示すように、空間３２側の開口部壁の面取作業（面取部５０）と、逃し穴４０側の開口部壁の面取作業（面取部５２）を、ミーリング加工とは別工程で行っていた。面取部５０と面取部５２とは離れた位置にあるので、２工程による面取作業が必要となり、面取作業に時間とコストがかかるという欠点があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、ベーン溝の両端開口部の面取を一つの作業で行えるようにして製造コストを低減するようにしたベーン溝の面取加工方法とその工具を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の溝の面取加工方法は、ボディに形成した溝の両端の開口部壁の面取加工を行う方法であって、溝に挿通するための中央部材とその両端に第一面取刃並びに第二面取刃とを備えた面取加工工具を用い、その面取加工工具を前記ボディに対して往復移動させ、一方方向に移動させる際に前記第一面取刃を前記溝の一方側の開口部壁に接触させてその開口部壁を切削し、他方方向に移動させる際に前記第二面取刃を前記溝の他方側の開口部壁に接触させてその開口部壁を切削するようにしたものである。
【０００９】
本発明の溝の面取加工工具は、ボディに形成した溝の開口部壁の面取を行うための工具であって、前記溝を挿通するためのものであってその溝の長さより長い中央部材と、その中央部材の一端と連絡するものであって前記溝の幅より広い幅を有する第一部材と、その第一部材の外壁に形成されるものであって前記溝の一方側の開口部壁を削るための第一面取刃と、前記中央部材の他端と連絡するものであって前記溝の幅より広い幅を有する第二部材と、その第二部材の外壁に形成されるものであって前記溝の他方側の開口部壁を削るための第二面取刃とから成るようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る溝の面取加工工具の正面図、図２は図１の側面図である。面取加工工具１０は、その断面（または正面）が図１で示される板状の工具である。面取加工工具１０は、ベーン溝３８に挿通するための中央部材１２と、中央部材１２と連絡するものであって逃し穴４０に挿通するための第一部材１４と、中央部材１２と連絡するものであって空間３２に挿通するための第二部材１６とを一体にしたものから成る。中央部材１２は、ベーン溝３８に挿通するために、その幅はベーン溝３８の溝幅より小さいものに設定されている。また、中央部材１２の高さＨは、ベーン溝３８の溝方向の長さｈ（図７）より長く設定されている。
【００１１】
第一部材１４は、中央部材１２より離れるにつれて横幅が大きくなるような断面が台形の形状となっており、最大の横幅の長さはベーン溝３８の溝幅より大きく、かつ逃し穴４０の直径より小さい寸法とされている。第一部材１４の両側のテーパ面には、面取加工を行うための第一面取刃１８が形成されている。即ち、両側のテーパ面に形成される第一面取刃１８同士の間隔は、最小間隔がベーン溝３８の溝幅より小さく、最大間隔がベーン溝３８の溝幅より大きくなるよう設定されている。
【００１２】
中央部材１２と連絡する第二部材１６にも、中央部材１２より離れるに従って横幅が大きくなるような両側のテーパ面が形成され、そのテーパ面には第二面取刃２０が形成されている。この両側のテーパ面に形成される第二面取刃２０同士の間隔は、最小間隔がベーン溝３８の溝幅より小さく、最大間隔がベーン溝３８の溝幅より大きくなるよう設定されている。
【００１３】
次に、この面取加工工具１０を使用してベーン溝３８の開口部壁の面取を行う方法について説明する。中央部材１２をベーン溝３８に挿通させると共に、第一部材１４を逃し穴４０に挿通させ、第二部材１６を空間３２に挿通させる。そして、第一面取刃１８をベーン溝３８の逃し穴４０側の開口部壁に接触させた状態（図３の状態）とし、面取加工工具１０をボディ３０に対して一方方向に移動させる。即ち、図２において面取加工工具１０をボディ３０に対して矢印Ａ方向に移動させる。
【００１４】
その後、面取加工工具１０を上昇させ、第二面取刃２０をベーン溝３８の空間３２側の開口部壁に接触させた状態（図４の状態）とし、面取加工工具１０をボディ３０に対して前回とは反対側に移動させる。即ち、図２において面取加工工具１０をボディ３０に対して矢印Ｂ方向に移動させる。その後、面取加工工具１０を下降させ、第一面取刃１８をベーン溝３８の逃し穴４０側の開口部壁に再び接触させて、図２において面取加工工具１０をボディ３０に対して矢印Ａ方向に移動させる。
【００１５】
このように、面取加工工具１０を一方方向へ移動させると、面取加工工具１０の第一面取刃１８によってベーン溝３８の逃し穴４０側の開口部壁を切削する。また、面取加工工具１０を他方方向へ移動させると、面取加工工具１０の第二面取刃２０によってベーン溝３８の空間３２側の開口部壁を切削する。この結果、面取加工工具１０を何度も往復移動させることによって、ベーン溝３８の逃し穴４０側の開口部壁と空間３２側の開口部壁との面取加工を行うことができる。
【００１６】
なお、前述の説明においては、内部をベーン４２が摺動するベーン溝３８について説明してきたが、両端開口部の面取を必要とする溝であれば、ベーン溝３８に限ることなく、どのような溝についても適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係わる溝の面取加工方法及び溝の面取加工工具によれば、面取加工工具を往復移動させることによって、溝の２箇所の開口部壁の面取を一つの作業で容易に行うことができ、面取作業時間を大幅に短縮して製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る面取加工工具の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の面取加工工具によってベーン溝の逃し穴側の開口部壁を面取加工する状態を示す断面図である。
【図４】図１の面取加工工具によってベーン溝の空間側の開口部壁を面取加工する状態を示す断面図である。
【図５】ロータリーコンプレッサの一例を示す断面図である。
【図６】ミーリング加工によってベーン溝を形成する状態を示す断面図である。
【図７】面取をした状態のベーン溝を示す拡大図断面図である。
【符号の説明】
１０  面取加工工具
１２  中央部材
１８  第一面取刃
２０  第二面取刃
３０  ボディ
３２  空間
３８  ベーン溝
４０  逃し穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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