(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のタイルを所定の間隔でセットしたパレットを搬送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの上方に昇降可能に配置され且つタイルの上面にマーカー物質を転写するスタンパーと、前記パレット上にタイルがセットされているか否かを検知する第１のセンサと、前記パレットがスタンプ位置にあるか否かを検知する第２のセンサと、前記スタンパーに設けられたターゲットを検知する第３のセンサとを有することを特徴とするスタンプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスタンプ装置において、前記スタンパーは筒体の周面に転写部を有する回転式であり、且つ前記搬送コンベアとは独立して回転駆動することを特徴とするスタンプ装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスタンプ装置において、前記転写部は個々のタイル上面毎に転写するスポット状をなすことを特徴とするスタンプ装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載のスタンプ装置において、前記転写されるマーカー物質はタイル表面に接着剤が残っているか否かを確認する着色物質であることを特徴とするスタンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルの表面に着色インクなどのマーカー物質を転写するスタンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁にタイルを貼り付ける場合に、１枚づつ貼り付けていたのでは手間がかかるとともにタイル同士の間隔にもばらつきが生じる。そこで、従来から複数のタイルをまとめて１つのタイルユニットとし、このタイルユニットごと壁に貼り付けることが行われている。
【０００３】
上記のタイルユニットを製作するには、メッシュシートの上に複数のタイルの裏面を貼り付ける方法と、複数のタイルの上面に結合紙を貼り付ける方法（特許文献１）がある。
【０００４】
メッシュシートの上に複数のタイルの裏面を貼り付けたタイルユニットの場合には、メッシュシートごと壁面に貼り付けることになるが、タイルの上面を結合紙で連結したタイルユニットにあっては、壁に貼り付けた後に結合紙を剥がすことになる。
【０００５】
上記の結合紙を剥がすと、タイル表面に接着剤が残ることになる。接着剤としてはデンプンなどの水で洗い流しやすい材料を用いているが、デンプンなどは無色透明に近いので、完全に落としきれていないことが分からない場合がある。そしてデンプンなどの接着剤が残ってしまうと、汚れやカビ発生の原因になる。  
【０００６】
上記の不利を解消するため、特許文献２では、接着剤としてデンプンに二糖類を添加することが提案されている。また特許文献３では接着剤を塗布する前のタイルの表面に着色性のマーカー物質を塗布し、このマーカー物質が消えるまで洗浄することで接着剤がなくなったことを確認することが提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平３−２５２３７９号公報
【特許文献２】特開２００１−２４０８２７号公報
【特許文献３】特願２００４−３５３２３９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２に開示される方法では、デンプンなどの接着剤自体が見にくいという問題が解決されていない。
【０００９】
また特許文献３に提案される方法では図３に示すようなローラ１００を用いてマーカー物質をタイル表面に転写するようにしている。上記のローラ１００の表面には斜めに転写部１０１が突設されている。このようなローラを用いたスタンプ装置としては、図４に示すものが考えられる。
【００１０】
即ちローラ１００をアーム１０２先端に取り付け、自重またはスプリング等の弾発力でローラ１００をパレット１０４上のタイル１０５表面に押し付け、パレット１０４が移動する際のタイルとローラとの摩擦力でローラ１００を回転せしめ、この回転によってインク供給ローラ１０６から前記転写部１０１に供給されたインク（マーカー物質）をタイル１０５表面に転写する装置が考えられる。
【００１１】
上記のような構成のスタンプ装置では、転写部１０１が斜めの線状に形成されており、隣接するタイルに跨るようにマーカー物質が転写される。その結果、マーカー物質がタイルのエッジ部分或いはタイルの目地部（側面）に入り込み、後に着色されたマーカー物質を洗い流すことが困難になる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明に係るスタンプ装置は、複数枚のタイルを所定の間隔でセットしたパレットを搬送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの上方に昇降可能に配置され且つタイルの上面にマーカー物質を転写するスタンパーと、前記パレット上にタイルがセットされているか否かを検知する第１のセンサと、前記パレットがスタンプ位置にあるか否かを検知する第２のセンサと、前記スタンパーに設けられたターゲットを検知する第３のセンサとを有する。
【００１３】
前記スタンパーの具体例としては、筒体の周面に転写部を有する回転式とし、且つコンベアとは独立して回転駆動する構造が考えられる。また、前記転写部は個々のタイル上面毎に転写するスポット形状にすることが考えられる。更に転写されるマーカー物質としてはタイル表面に接着剤が残っているか否かを確認する着色物質が挙げられる。尚、接着剤の有無を確認するマーカー物質は、接着剤が水溶性であるのでマーカー物質も水溶性とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、タイル表面の端部から一定の距離を設けた所定の箇所、例えば洗い落としやすい表面の中央位置にのみマーカー物質を転写することができるので、洗浄作業等が楽になり、洗い残しがなくなる。
【００１５】
また、本発明によれば、複数のタイルを整列してセットしたパレットの位置を検知し、これに応じてスタンパーを昇降動・回転せしめるようにしたので、パレットとパレットとの間隔が一定でなくとも、タイルの所定箇所にマーカー物質を正確に転写することができる。したがって、長時間連続して運転してもマーカー転写位置がずれることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るスタンプ装置の側面図、図２は本発明に係るスタンプ装置の平面図である。
図中１は搬送コンベアであり、この搬送コンベア１上に複数のパレット２が載置され、各パレット２にはユニットタイルとなる複数のタイル３…が所定の配列でセットされている。
【００１７】
また、搬送ラインの途中にスタンプ装置１０が配置されている。スタンプ装置１０はスタンパー１１、第１のセンサ２１、第２のセンサ２２及び第３のセンサ２３から構成される。
【００１８】
前記スタンパー１１は筒状をなす回転ローラの外周面に所定間隔で転写部１２が設けられている。この転写部１２はスポンジなどからなり、マーカー物質供給ローラ１３に接触することでマーカー物質が転写部１２に含浸される。
【００１９】
前記スタンパー１１は前記マーカー物質供給ローラ１３とともにシリンダユニットなどを駆動することで昇降動する。そして、下降した位置（転写位置）でタイル３の上面に転写部１２を押し付けてマーカー物質を転写する。また上昇位置は待機位置である。
【００２０】
また、前記スタンパー１１の一方の側面にはターゲット１４が取り付けられている。このターゲット１４を後述する第３のセンサ２３にて検知し、基準位置でスタンパーの回転を停止させる。
【００２１】
前記第１のセンサ２１は搬送方向を基準にしてスタンパー１１よりも上流側の搬送コンベア１の上方に設けられ、パレット２上にタイル３がセットされているか否かを検知する。第１のセンサ２１によってタイル３がセットされていることが確認されると前記第２のセンサ２２の信号が有効となり、以後の運転が継続する。一方、第１のセンサ２１によってタイルがセットされていないことを検知した場合には、前記第２のセンサ２２の信号が無効となり、スタンパーは待機位置で停止する。
【００２２】
前記第２のセンサ２２は２つのセンサ２２ａ、２２ｂからなり、これら２つのセンサ２２ａ、２２ｂともにパレットを検知した場合、第２のセンサ２２はオンとなり、スタンパー１１は転写位置まで降下する。また同時に、第３のセンサ２３の信号が無効となり、スタンパーが回転する。一方、センサ２２ａ及び／もしくはセンサ２２ｂがパレットを検知していない場合には、第２のセンサ２２はオフとなり、スタンパー１１は待機位置まで上昇する。また同時に、第３のセンサ２３の信号が有効となり、第３のセンサ２３がスタンパー１１に設けられたターゲット１４を検知して、スタンパー１１を基準位置で停止させる。
【００２３】
尚、前記第１〜３のセンサ２１、２２、２３は発光素子と受光素子が対になったものであるが、複雑になるのを避けるため図面では１つのブロックで表している。
【００２４】
次に、上記の構成からなるスタンプ装置の作用を図１に基づいて説明する。先ず（ａ）に示す状態は、第１のセンサ２１はパレット２上にタイル３が存在することを検知している。即ち、第２のセンサ２２の信号は有効であるが、センサ２２ｂがパレットを検知していないため第２のセンサ２２はオフとなりスタンパー１１は待機位置まで上昇している。更に、第３のセンサ２３の信号は有効であり、第３のセンサ２３はターゲット１４を検知し、基準位置でスタンパー１１の回転を停止している。
【００２５】
（ａ）の状態から搬送コンベア１によってパレット２が図中右方向に搬送されてくると、２つのセンサ２２ａ、２２ｂともにパレットを検知し、第２のセンサ２２がオンとなる。
【００２６】
第２のセンサ２２がオンになるとスタンパー１１が転写位置まで下降し、同時に第３のセンサ２３の信号が無効となるので、スタンパーが回転を始める。そして、（ｂ）に示すように、スタンパー１１の外周面に設けた転写部１２がタイル３上面に押し付けられ、マーカー物質を転写する。
【００２７】
次いで、（ｃ）に示すように、スタンパー１１は転写位置において回転し、次列のタイル３の上面に転写部１２を押し付けてマーカー物質を転写する。
【００２８】
そして、（ｄ）に示すように、第１のセンサ２１がタイルを検知していない、即ち、第２のセンサ２２の信号が無効となると、スタンパー１１は待機位置まで上昇する。同時に、第３のセンサ２３の信号が有効となるので、スタンパー１１は第３のセンサ２３がターゲット１４を検知するまで回転を継続し、基準位置で回転を停止する。
【００２９】
上記の如くして着色されたマーカー物質を転写したならば、次工程でマーカー物質の上からデンプン等の接着剤を塗布した結合紙を貼り付けて、パレット上の複数のタイルを１つのユニットタイルとする。
【００３０】
そして、壁に上記のユニットタイルを貼り付けた後に、水をかけて結合紙を剥がし、更に接着剤も洗い流す。このときマーカー物質が消えるまで洗浄することで、接着剤が残っていないことが確認できる。
【００３１】
図示例では前記スタンパー１１の外周面の円周方向に沿って側面視で６箇所に転写部を設けたが、スタンパーの構造については、ユニットタイルの配列、ユニットタイルを構成するタイルの形状、枚数に合わせて交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るスタンプ装置の作用を説明した側面図
【図２】本発明に係るスタンプ装置の平面図
【図３】従来の転写ローラを示す図
【図４】従来のスタンプ装置の側面図
【符号の説明】
【００３３】
１…搬送コンベア、２…パレット、３…タイル、１０…スタンプ装置、１１…スタンパー、１２…転写部、１３…マーカー物質供給ローラ、１４…ターゲット、２１…第１のセンサ、２２…第２のセンサ、２２ａ、２２ｂ…第２のセンサを構成するセンサ、２３…第３のセンサ。
【図１】
0004582014.tif 000002
【図２】
0004582014.tif 000003
【図３】
0004582014.tif 000004
【図４】
0004582014.tif 000005