(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ワイヤを釘軸に溶着して連結したワイヤ連結釘と、長尺のプラスチックシートの長手方向に沿って形成した保持片に釘軸を挿通保持させて連結したプラシート連結釘とをともにノーズ部の射出口内へ供給可能とした釘打機において、
前記射出口内の一方の側面の壁に近接して釘軸が供給されるように射出口と連設される釘供給路を射出口中心からオフセットして形成し、射出口内には前記オフセットした側の側面にワイヤ連結釘の釘軸前方に形成されるワイヤ切断片を収容する凹部を形成するとともに、
前記射出口内に配置された釘を打撃するドライバの少なくとも先端部を、プラシート連結釘の連結帯の垂直片と接触しない形状に形成したことを特徴とする釘供給機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属ワイヤで互いに連結された連結釘とプラスチックシートの両側に折り曲げ形成した保持片に釘軸を保持連結したプラシート連結釘の両タイプの連結釘を順次射出部へ供給し、圧縮空気等の動力を利用して射出部へ供給された釘を互いの連結状態を破断して打ち込む釘打機に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
圧縮空気圧等で駆動される釘打機に使用される連結釘として、金属線を釘軸に溶着して連結したワイヤ連結釘と、長尺のプラスチックシート（垂直片）の長手方向両側辺に折り曲げ可能な水平の保持片を一体形成して該保持片に釘軸を挿通させて連結したプラシート連結釘とが知られている。両タイプの連結釘は施工現場に応じて使い分けられているもので、釘打機としても両タイプの連結釘を使用可能としたものが既に開発されている。
【０００３】
図６に両タイプの連結釘を使用する従来から知られている釘打機の釘射出部を示す。釘打機ボディの下方に取り付けたノーズ部１には、ボディ内部に配置されているシリンダ・ピストン機構により駆動されるドライバ４を摺動案内する射出口３が形成されており、この射出口３には連結釘の最前の釘ａ１を射出口３内に導入するための開口が形成され、この開口の一側縁と連続して連結釘ａを射出口３まで案内する固定ガイド壁５が一体に形成されている。この固定ガイド壁５と対向してノーズ部に対して開閉可能に支持されたドア部材６（図７参照）が設けられ、前記固定ガイド壁３とドア部材６の間に形成された間隙が連結釘を案内する釘供給路７として形成されている。前記ドア部材６には、前記固定ガイド壁５に向かう方向に弾力付勢された押圧プレート８が配置されており、この押圧プレート８によりワイヤ連結釘用の供給路間隔を維持させるとともに、図８に示すようにプラシート連結釘ｂを固定ガイド壁５に押圧させるようにしている。前記釘供給路７は連結釘ａ、ｂの各釘を射出口３の中心に配置するために射出口３の中心線から延長した線上に配置されている。
【０００４】
ワイヤ連結釘ａを使用する場合には、先頭の釘がドライバ４によって打撃される際に、先頭の釘と２番目の釘の間で連結ワイヤ１０が切断されて連結状態が解離して先頭の釘が射出口３から打ち出される。このときに第２位の釘軸の前方側に連結ワイヤの切断片１０ａが形成され、この切断片１０ａは通常釘の尖端方向に向いて形成されるため、打ち込まれる釘軸に沿って被打込材中に進入される確率が低くなる。この場合、釘が打ち込まれる際に切断片１０ａの端が被打込材の表面に接触して湾曲して釘軸部との溶接部から釘軸と離反し、周囲に飛散することがまれに発生する。切断片１０ａの飛散を防止するため打ち込まれる釘軸に付着した切断片１０ａを上向きに成形するように、ノーズ部の射出口３内には上記ワイヤ切断片１０ａの前方部分を収容する凹部９が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、連結釘の先頭の釘はノーズ部の射出口３のほぼ中心に配置されるように供給される。また、ワイヤ切断片１０ａの前方部分を収容する凹部９が射出口３の前方側に形成されているため、連結間隔の狭い連結釘で釘軸の前方に形成される切断片１０ａの長さが短くなった場合や、ワイヤ切断片１０ａの形状が不安定となった場合には、ワイヤ切断片１０ａの先端が凹部９まで届かずにワイヤ先端が凹部９内に収容されない場合が発生することが判った。ワイヤ連結釘を専用で使用する釘打機においては、上記の不具合を解消して切断片１０ａと凹部９との係合を確実にするため、射出口３内に形成する凹部９を供給方向の側面に形成するとともに、釘の供給位置を凹部９を形成した方向にオフセットして供給するようにし、短く形成されてしまった切断片１０ａでも確実に凹部９内に収容できるようにして切断片１０ａの飛散を確実に防止するようにした技術が既に提案されている。
【０００６】
上記技術を両タイプを使用可能とした釘打ち機に採用すると、図９(a) のようにワイヤ連結釘ａを使用した場合には問題ないが、同図(b) のようにプラシート連結釘ｂを使用した場合にプラシート連結釘の連結帯２０の垂直片２０ａの上端部２０ａ（肩部）が射出口３の中心に寄って配置されるため、ドライバ４が釘を打撃する際に連結帯２０の垂直片上部２０ａを打撃してしまい、その結果連結帯２０をつぶして射出口３内に詰まらせて釘詰まりや、打ち込み障害を発生しプラシート連結釘ｂの供給が阻害されるために上記構成が採用できないことが判明した。
【０００７】
本発明は、上記ワイヤ連結釘とプラシート連結釘とを兼用で装填して使用できる釘打機において、ワイヤ切断片の飛散を効果的に防止するとともに、プラシート連結釘も支障無く供給し、且つ打ち込むことの可能な釘打機における連結釘供給機構を提供することをその課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘打機における連結釘供給機構は、金属ワイヤを釘軸に溶着して連結したワイヤ連結釘と、長尺のプラスチックシートの長手方向に沿って形成した保持片に釘軸を挿通保持させて連結したプラシート連結釘とをともにノーズ部の射出口内へ供給可能とした釘打機において、前記射出口内の一方の側面の壁に近接して釘軸が供給されるように射出口と連設される釘供給路を射出口中心からオフセットして形成し、射出口内には前記オフセットした側の側面にワイヤ連結釘の釘軸前方に形成されるワイヤ切断片を収容する凹部を形成するとともに、前記射出口内に配置された釘を打撃するドライバの少なくとも先端部を、プラシート連結帯の垂直片と接触しない形状に形成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面によって本発明の実施態様を説明する。図１は本発明の実施例にかかる釘打機のノーズ部を示し、図２は図１のＸーＸ線上の断面図、図３はプラシート連結釘を装填した場合の同じ断面の断面図を示す。
【００１０】
前記ノーズ部１には、ハウジング２の下端部に取り付けられ釘の打ち出し用の中空の射出口３が形成されている。該射出口３内にはハウジング２に設けたシリンダ内を圧縮空気により衝撃的に駆動されるピストンに一体に取り付けたドライバ４が摺動可能に案内され、該ドライバ４によって射出口３内に配置された釘を射出口３の先端から被打込材に打ち出す。該射出口３の一側面には連結された釘を射出口３内へ受け入れるための開口が形成され、この開口の一側面と連続して後方側に伸びている固定ガイド壁５と、固定ガイド壁５と対向する側に開閉可能に枢着支持されているドア部材６とによって連結釘を射出口３まで案内する釘供給路７が形成されている。
【００１１】
ドア部材６には、固定ガイド壁５に向かう方向に弾力付勢された押圧プレート８が配置されており、この押圧プレート８によりワイヤ連結釘用の釘供給路７の間隔を維持させるとともに、図４に示すようにプラシート連結釘ｂを固定ガイド壁５に押圧させるようにしている。
【００１２】
上記開口と釘供給路７は、連結釘ａ、ｂの釘軸が射出口３の固定ガイド壁５側にオフセットした状態で射出口３内に供給されるように、射出口３の中心線に対して固定ガイド壁５側に偏るように形成されている。
【００１３】
ノーズ部１の射出口３内壁の側面側（固定ガイド壁５面側）には、図１及び図２に示すように、ワイヤ連結釘ａの先頭の釘軸ａ１の前方に形成される連結ワイヤ１０の切断片１０ａを収容するための凹部９が、前記供給路７のオフセットされた側に偏って形成されており、先頭の釘軸の前方に形成される連結ワイヤ１０の切断片１０ａが凹部９に収容される。また、前記射出口３には、図４のように、プラシート連結釘ｂにおいて空になった連結帯１４を射出口３から排出するための排出口１５が射出口３の前方に形成されている。射出口３の釘頭部を受け入れる上部２１は、図１及び図５(a) (b) に示されているように、拡大された内径形状にされ、拡径内径部の下部は傾斜面又はテーパー面によって下部の射出口３に連続されている。
【００１４】
前記固定ガイド壁５の背面側には送りピストン１５とこの送りピストン１５を収容したピストン・シリンダ機構からなる釘供給機構１６が配置されている。釘供給路７に沿って摺動可能なピストンロッド１７の先端には、釘送り爪部材１８が回動可能に取り付けられている。図２に示されるように、釘送り爪部材１８の先端部には釘供給路７内の釘軸部と係合可能な送り爪１９が形成されており、該送り爪１９は前記固定ガイド壁５に形成した窓穴１１を介して釘供給路７へ進出するとともに、釘供給路７内を釘供給方向に沿って往復動できるように構成されている。固定ガイド壁５には、釘供給路７へ進出可能な逆止爪が配置されており、前記送り爪１９の後退動時に連結釘が後方へ移動するのを防止している。
【００１５】
射出口３内には、打撃ピストン１５により駆動されて往復動されるドライバ４が摺動可能に配置され、ドライバ４は射出口３内に配置された釘の頭部と係合して該釘を射出口３の下端から射出口３の下端に配置される被打込材に向けて打ち出す。該ドライバ４の先端部４ａは、先細となるテーパー形状（図３(a) 参照）又は断面Ｄ形状（同図(b) 参照）に形成されており、少なくともドライバ４の先端面がノーズ部１内に供給されるプラシート連結釘ｂの連結帯２０の垂直片２０ａの上部（図５(a) 参照）に接触しないように形成されている。ドライバ４の先端から上部は先端面に続いた傾斜面又はテーパー面により上部断面に滑らかに連続している。
【００１６】
次に、上記構成の釘供給機構によれば、釘打ち込みにあたり、ワイヤ連結釘ａとプラシート連結釘ｂは、それぞれ図２及び図４に示されるように、上記オフセットされた釘供給路７から先頭の釘が射出口３の中心位置から一方の側にオフセットされて供給される。
【００１７】
ワイヤ連結釘ａの場合は、先頭の釘軸ａ１の前方に形成されるワイヤ切断片１０ａが射出口３の内壁面に形成されている凹部９に極めて接近するので切断片１０ａが確実に凹部９に収容できる。ドライバ４の先端面が釘ａ１の頭部の上面の一部分と係合して射出口３の先端方向に打ち出される。釘ａ１の打ち出しによりワイヤ切断片１０ａが凹部９と係合して上向きに曲がって成形され、切断片１０ａの飛散を効果的に防止することが可能となる。釘ａ１の頭部は射出口３の拡径内径部からテーパー又は傾斜のガイド面に誘導されて射出口３の下部に移動しそれによってドライバ４は釘頭部のほぼ中心部を打撃することにより打ち出す。
【００１８】
プラシート連結釘ｂの場合、図５(a) のように、釘軸ａ１がオフセットされて射出口３内に供給される結果、釘軸ａ１を保持している連結帯２０の保持片２０ｂが射出口３内に進出した状態で配置されるが、ドライバ４の先端４ａが先細状又はＤ形状に形成されているため、同図(b) のように、ドライバ４の先端部４ａは連結帯２０の垂直片２０ａの上端部とは接触しない。ドライバ４の先端は釘ａ１の頭部と係合して釘を射出口３の下端方向へ移動させ、この移動によって釘軸は連結帯２０の保持片２０ｂから離脱して被打込材に向かって打ち出される。
【００１９】
上述のように、連結釘の供給機構が、釘の供給路７を射出口３中心に対してオフセットさせてワイヤ連結釘ａのワイヤ切断片１０ａを凹部９に収容し易くして短く形成されたワイヤ切断片１０ａの飛散を防止するようにした構成であっても、射出口３内に供給されるプラシート連結釘ｂの連結帯２０の垂直片２０ａの上端部をドライバ４によって打撃しないようにできる。したがって、連結帯２０がつぶれることは有効に防止されるから、簡単な構成で両タイプの連結釘を兼用で使用可能な釘打機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワイヤ連結釘を装填した状態の釘打機のノーズ部の縦断側面図
【図２】図１のＸーＸ線上の断面図
【図３】  (a) (b) はそれぞれドライバの先端部の側面図及び横断面図
【図４】送り爪部材が前端位置に移動した状態の図２と同じ断面図
【図５】  (a) (b) はそれぞれドライバによる打ち込み態様説明図
【図６】ワイヤ連結釘を装填した従来の釘供給機構を示す縦断側面図
【図７】ワイヤ連結釘を装填した状態の従来の釘供給機構の横断底面図
【図８】プラシート連結釘を装填した従来の釘供給機構の横断底面図
【図９】  (a) (b) はそれぞれ従来の釘打ち込み態様説明図
【符号の説明】
１  ノーズ部
４  ドライバ
９  凹部
１０  連結ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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