(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無反射コーティングガラス板と出力ガラス基板と両者を接着する樹脂層とから構成されている出力面を備えたイメージ管からその出力面を切除して分離する工程と、
前記分離された出力面を溶剤中に所定期間放置して、前記樹脂層を溶剤中に溶出させて前記無反射コーティングガラス板を前記出力ガラス基板から剥離する工程と、及び
前記無反射コーティングガラス板に残留している前記樹脂層を除去する工程と、
を具備することを特徴とするイメージ管から無反射コーティングガラスを回収する方法。
【請求項２】
請求項１に記載された工程を経て回収された前記無反射コーティングガラスをイメージ管の出力部の出力ガラスに樹脂によって接着してイメージ管を完成させるイメージ管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、イメージ管から無反射コーティングガラスを回収する方法に係り、特に、ＵＶ硬化樹脂層によって無反射コーティングガラス板が出力ガラス基板に接着されている出力面を有するイメージ管から無反射コーティングガラス板を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にイメージ管は、その入力面に入射されたＸ線を電子に光電変換し、その出力面でこの電子を可視光線に変換して出力する真空管として良く知られている。このようなイメージ管においては、その出力面から出力される可視光線のコントラストを向上させる為に出力ガラス面には、無反射コーティングガラス（いわゆるＡＲＣ）が紫外線硬化樹脂（以下単にＵＶ硬化樹脂と称する。）により接着されている。
【０００３】
この無反射コーティングガラスは、リサイクルの観点からイメージ管本体から回収されるが、この回収方法として次のような方法が採用されている。即ち、出力面がイメージ管本体から切り離され、その切り離された出力面の出力ガラスと無反射コーティングガラスとが約２００°Ｃに加熱され、無反射コーティングガラスが出力ガラスから剥離されて無反射コーティングガラスが回収されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の無反射コーティングガラスの回収においては、無反射コーティングガラスと出力面の出力ガラスとは、加熱によってＵＶ硬化樹脂を軟化させて無反射コーティングガラスを出力ガラスから剥離している。このように剥離によって無反射コーティングガラスを回収する場合には、ＵＶ硬化樹脂を軟化させても自然に剥離させることはできず、強制的に無反射コーティングガラスをＵＶ硬化樹脂から剥離させることが必要とされている。この剥離作業は、無反射コーティングガラスが薄く、ＵＶ硬化樹脂によって出力ガラスに隙間が生ずることなく接着されていることから、無反射コーティングガラスと出力ガラスとの間にマイナスドライバーのような治工具をこじ入れて無理に剥離させているのが実状である。このような作業を伴うことから、回収された無反射コーティングガラスには、傷が付いたりすることが多く、剥離されて無反射コーティングガラスが回収されても再利用に耐えない場合が多く、損傷を判別して破棄している問題がある。
【０００５】
また、出力面には、微量のシリコンが通常残っていることから、加熱に際して異臭、煙りが発生し、このような剥離作業は、環境面からも問題視されている。
【０００６】
この発明は、上述したような事情に鑑みなされたものであって、その目的は、無反射コーティングに影響を与えずに出力ガラス面から無反射コーティングガラスを自然に剥離させるイメージ管から無反射コーティングガラスを回収する方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明によれば、
無反射コーティングガラス板と出力ガラス基板と両者を接着する樹脂層とから構成されている出力面を備えたイメージ管からその出力面を切除して分離する工程と、
前記分離された出力面を溶剤中に所定期間放置して、前記樹脂層を溶剤中に溶出させて前記無反射コーティングガラス板を前記出力ガラス基板から剥離する工程と、及び
前記無反射コーティングガラス板に残留している前記樹脂層を除去する工程と、
を具備することを特徴とするイメージ管から無反射コーティングガラスを回収する方法が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照してこの発明の実施の形態に係るイメージ管から無反射コーティングガラスを回収する方法及び回収された無反射コーティングガラスでイメージ管を製造する方法を説明する。
【０００９】
図１は、この発明の実施の形態に係る無反射コーティングガラスを回収する方法が適用されるイメージ管を示し、図２は、図１に符号２Ａで示される出力側の円内を拡大して示している。この図１に示されるイメージ管においては、その外周器１の入力側に設けられた入力窓２には、Ｘ線が入射され、このＸ線を電子に変換する入力面３が設けられている。また、前記入力側に対向する外周器１の出力側には、陽極４及び電子が入射され、この電子を可視光線に変換する出力面５が設けられている。外周器１内は、真空に維持され、その側壁には、入力面３から発せられる電子を出力面５に向けて収束する収束電極６が配置されている。
【００１０】
符号５Ａに示される円内の出力面５を拡大して示す図２に示すように、約４ｍｍ程の厚さを有する出力ガラス基板７が金属製の封止部８に気密に支持固定され、外周器１の開口部に設けた同様に金属製の封止部９に溶接によって気密に封着されている。この封止部８，９が互いに溶接された溶接部Ｂは、後に説明するように無反射コーティングガラス板１４を回収する際に切除され、出力面５が外周器１から取り出される。出力ガラス基板７の入力窓２に対向する入力面には、電子を可視光線に変換する蛍光層１０が付着され、この蛍光層１０上には、アルミニュームのメタルバック１１が形成されている。このメタルバック１１には、陽極４に固定され、これから延出されたコンタクトフィンガ１２の先端が接触されて両者が電気的に接続されている。
【００１１】
出力ガラス基板７の出力面には、約０．１ｍｍの厚さを有するＵＶ硬化樹脂層１３が接着層として設けられ、このＵＶ硬化樹脂層１３には、その樹脂層１３内に空気層、即ち、気泡が生じないように無反射コーティングガラス板（ＡＲＣ）１４が密着されてこの無反射コーティングガラス板１４がＵＶ硬化樹脂層１３を介して出力ガラス基板７の出力面に接着されている。この無反射コーティングガラス板１４は、約２ｍｍの厚さを有し、その全面に厚さ１０００Å程度の無反射層１６、即ち、反射防止膜がコーティングされている構造を有している。この無反射層１６としては、弗化マグネシューム(MgF2)、弗化カルシューム(CaF2)、弗化ストロンチューム(SrF2)及び弗化バリューム(BaF2)等のアルカリ土類金属の弗化物塩を一例としてあげることができる。この無反射層１６を設けることによって、出力ガラス基板７の光の透過率が向上され、その出力面に明瞭な画像を表示させることができる。
【００１２】
図１及び図２に示される構造を有するイメージ管では、被検体を通過したＸ線が入力窓２にＸ線像を形成すると、その入射Ｘ線像は、入力面３で電子像に変換されて電子像に相当する電子が入力面３から陽極４に向けて真空外周器１内に放出される。この放出された電子は、収束電極６によって出力面５に向けて収束され、その出力面５上に電子像を形成することとなる。この出力面５上の電子像は、蛍光層１０によって可視光線像に変換され、無反射コーティングガラス板１４を介してこの可視光線像を観察することができる。
【００１３】
図１に示されるイメージ管からは、次のような方法で無反射コーティングガラス板１４が回収される。即ち、図３（ａ）に示されるように出力面５が上方に向けられた状態にイメージ管が配置され、この状態で出力面５が保護シートで被覆され、溶接部Ｂがドリル或いはミニター等の切削工具２０を用いて切除されて図３（ｂ）に示すように出力面５がイメージ管本体から分離される。この作業では、例えば、溶接部Ｂがその円周に沿って約１ｍｍ程削られて溶接部Ｂが除去される。溶接部Ｂを切除することにより、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように出力面５が取り出される。
【００１４】
この取り出された出力面５からは、保護シートが除かれ、出力面５の無反射コーティングガラス板１４の表面に付着したシリコンが削り取られ、次の無反射コーティングガラス板１４を剥離する工程に移される。この剥離工程では、図５に示すようにアセトン等の溶剤２３が入れられている容器部２５及びこの容器部２５を密封する蓋部２２が予め用意され、この容器部２５内に無反射層１６に傷が付かないように無反射コーティングガラス板１４が入れられ、溶剤２３内に浸される。この容器部２５内に出力面５を収納するに際しては、その無反射コーティングガラス板１４が容器部２５の開口側に面するように配置される。容器部２５内に出力面５が収納された後、容器部２５の開口部が蓋部２２で密封され、この密封状態のまま約１７０時間、即ち、約１週間程放置される。溶剤２３中に出力面５が放置されることによって無反射コーティングガラス板１４を出力ガラス基板７に接着しているＵＶ硬化樹脂層１３が溶剤２３中に溶出して無反射コーティングガラス板１４が出力ガラス基板７から剥離される。
【００１５】
上述した期間経過後、剥離した無反射コーティングガラス板１４が容器部２５から取り出され、無反射コーティングガラス板１４に残留しているＵＶ硬化樹脂が再度アセトン等の溶剤２３で除去されてイメージ管に組み付けられる前の状態の無反射コーティングガラス板１４が回収される。
【００１６】
回収された無反射コーティングガラス板１４は、乾燥された後、その表面にゴミ等が付着されていないことが確認された後、再びイメージ管の部品としてイメージ管の出力ガラス基板にＵＶ硬化樹脂によって接着されて再使用される。
【００１７】
【発明の効果】
この発明のイメージ管から無反射コーティングガラスを回収する方法によれば、無反射コーティング、即ち、無反射コーティング層に影響を与えずに出力ガラス面から無反射コーティングガラスを自然に剥離させることができる。また、無反射コーティングに影響を与えずに無反射コーティングガラスを回収することができ、その結果、回収された無反射コーティングガラスを再使用してイメージ管を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る無反射コーティングガラスを回収する方法が適用されるイメージ管を概略的に示す断面図である。
【図２】図１に示されたイメージ管の出力部を拡大して概略的に示すイメージ管の一部拡大断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、図１に示されたイメージ管から出力面を除去する工程を概略的に示す斜視図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、図３（ａ）及び（ｂ）に示す工程を経て取り出された出力面を概略的に示す斜視図及び断面図である。
【図５】図４の工程で取り出された出力面から無反射コーティングガラス板を回収する工程で使用される溶剤が入れられた容器を示す斜視図である。
【符号の説明】
２．．．入力窓
３．．．入力面
５．．．出力面
６．．．収束電極
７．．．出力ガラス基板
１０．．．蛍光層
１１．．．メタルバック
１３．．．ＵＶ硬化樹脂層
１４．．．無反射コーティングガラス板
１６．．．無反射層
２３．．．溶剤
２５．．．容器部
Ｂ．．．溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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