(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
背シール部を含む底面を有するパンを収納するためのピロー袋であって、該ピロー袋底面とは異なる面の一部または全部に蒸発水透過質量が６０乃至３００ｇ／ｍ2・ｈｒの能力を有する直径０．０５乃至０．２５ｍｍの円形又は長径０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ未満の楕円形の水蒸気排出細孔２５０，０００〜１，５００，０００個／ｍ２を有するパン用ピロー袋。
【請求項２】
水蒸気排出細孔を有する面が、ピロー袋底面の中心部分を除く周辺部分或いは四隅部分に、底面の面積の１／４以下設けることを特徴とする請求項１記載の水蒸気排出細孔を有するパン用ピロー袋。
【請求項３】
材質が厚さ２０乃至４０μｍの延伸ポリプロピレンであることを特徴とする請求項１または２に記載の水蒸気排出細孔を有するパン用ピロー袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、パン用包装材に関し、詳しくは、焼きたて時に発生する水蒸気を適度に逃がし、結露または乾燥等によるパンへの悪影響をなくして、焼きたて時の食感を保つのに優れたパン用包装材に関する。
【０００２】
【従来の技術および解決しようとする技術】
一般に、フランスパン、ハードロールパン等のハード系パン、デニッシュパン、パイ生地パンまたはセミハード系パン等に代表される、パン表皮がカリットして歯ごたえがあり、中はふっくらして柔らかい食感を有する焼きたてのパンを店頭で販売する際には、包装されずそのままの状態で販売用のトレイの上に並べられる。
【０００３】
しかし、通常これらのパンは販売中に商品が包装されずむき出しのまま扱われ、子供等が直接手で触れたり、時にはパン表皮に虫がとまったり、埃が付着したりすることもあり得るため、衛生性を保持することが必ずしも容易ではない。このような問題を回避するため、焼きたてパンを予め紙または通常の無孔のプラスチック袋に入れて販売することが考えられる。
【０００４】
しかし、紙袋を用いて包装した場合、焼きたてパンから発生する水蒸気の抜ける速度は充分であるが、時間の経過とともに乾燥が過度となるため、パン全体が固くなり食感を損なうという問題がある。また、不透明のため中身のおいしそうな美粧性やパンの種類などの商品性を訴えることが困難であり、更に、紙に接着性がないため包装行程で製袋することが難しく、予め袋状に加工しておくことが必要となる。また機械的に包装するためには高価な機器を必要とする上、包装速度を上げにくい等、不利な点が多かった。
【０００５】
一方、通常の無孔のプラスチック袋を用いて包装する場合は、フィルム包材を供給するだけで高速に製袋しつつ包装する生産性の高い包装システムが適用できる反面、焼きたてパンから発生する水蒸気によって該袋内に結露が発生し、パン全体がグサッっと重い食感になり、好ましい食感の焼きたてパンを販売店に届けることが難しかった。
【０００６】
焼きたて時に発生する水蒸気の結露等によるパンへの悪影響を及ぼさないようにするため、プラスチックフィルムに有孔部を設けた包装材が提案された。（特開平８−２９５３６９号）しかし、焼きたてパンから発生した水蒸気を直ちに包装材の外に逃がす性能が十分ではなく、焼きたてパンの好ましい食感を維持する上で必ずしも満足できる水準ではなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かかる状況に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、焼きたてパンの焼きたてた時に発生する水蒸気を直ちに包装材の外に逃がすことができ、時間の経過とともに乾燥し過ぎることがなく、焼きたてパンの食感を維持するのに適した、パン用包装材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、蒸発水透過質量が６０〜３００ｇ／ｍ2・ｈｒの能力を有する包装材が上記種々の課題を解決できることを見いだし本発明を完成させた。すなわち、本発明は以下の内容を含むものである。
【０００９】
１）背シール部を含む底面を有するパンを収納するためのピロー袋であって、該ピロー袋底面とは異なる面の一部または全部に蒸発水透過質量が６０乃至３００ｇ／ｍ2・ｈｒの能力を有する直径０．０５乃至０．２５ｍｍの円形又は長径０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ未満の楕円形の水蒸気排出細孔２５０，０００〜１，５００，０００個／ｍ２を有するパン用ピロー袋。
２）水蒸気排出細孔を有する面が、ピロー袋底面の中心部分を除く周辺部分或いは四隅部分に、底面の面積の１／４以下設けることを特徴とする請求項１記載の水蒸気排出細孔を有するパン用ピロー袋。
３）材質が厚さ２０乃至４０μｍの延伸ポリプロピレンであることを特徴とする１）または２）に記載の水蒸気排出細孔を有するパン用ピロー袋。
【００１０】
本発明のパン用包装材は蒸発水透過質量が６０〜３００ｇ／ｍ2・ｈｒの能力を有することが必要である。６０ｇ／ｍ2・ｈｒ以下ではパンから発生する水蒸気を十分に外に逃がすことができず、３００ｇ／ｍ2・ｈｒ以上では焼きたて後の時間の経過とともにパンが乾燥し過ぎることとなる。
【００１１】
なお本発明におけるパン用包装材の蒸発水透過質量（Ｙ）［ｇ/ｍ２・hr］とは、パンの焼きたて後の包装時の温度を７０℃程度と想定し、７０℃で相対湿度１０±５％程度まで充分に乾燥した空間内において、発生させた水蒸気が対象フィルムを透過する際の単位面積、単位時間当たりの質量を言う。測定方法を以下に記す。口径３８ｍｍφ（断面積Ｓ［m2］）、高さ４０ｍｍの秤量瓶に２０mlの水を入れ、この秤量瓶に被測定フィルムで蓋をした後、この質量（Ｗ０［ｇ］）を室温で秤量し、密封室内に保管する。この密封室内はシリカゲルまたは塩化カルシウム等で相対湿度実質的に０％に乾燥しておく。これを７０℃で３時間加温した後、中の秤量瓶を取りだし、直ちに水蒸気を透過させないクレラップ（登録商標：呉羽化学工業（株））等のラップで被測定フィルムの上から覆い密封した後、室温まで充分冷却する。室温まで冷却されたことを確かめ、ラップの覆いを除いた後、被測定フィルムで蓋をした秤量瓶の質量（Ｗ１［ｇ］）を測定する。Ｙは試験前後の秤量瓶質量差を単位面積、単位時間当たりに換算し、次式により算出する。
Ｙ ＝（W０−W１）／３Ｓ
【００１２】
上記蒸発水透過能力を有する包装材は、長径０．０５ｍｍ以上０．３０ｍｍ未満の細孔を２５０，０００〜１，５００，０００個／ｍ２有する包装材によって好適に得ることができる。細孔については、特に直径０．０５ｍｍ乃至０．２５ｍｍの円形または長径で０．０５ｍｍ以上０．３０ｍｍ未満の楕円形が良い。
細孔サイズが長径０．０５ｍｍ未満または０．３０ｍｍ以上の範囲外ではパン用包装材が上記の蒸発水透過能力を有するように調整することが困難である。すなわち、０．０５ｍｍより細孔のサイズが小さいとピロー袋から水蒸気が抜けるスピードが遅すぎる傾向にあり、長径０．３０ｍｍ以上の細孔サイズが大きいと逆に水蒸気が抜けすぎ、パンが乾燥する傾向にある。また、細孔の数が２５０，０００〜１，５００，０００個／ｍ２の範囲外でもパン用包装材が上記の蒸発水透過能力を有するように調整することが困難である。すなわち、２５０，０００個／ｍ２未満ではピロー袋から水蒸気が抜けるスピードが遅すぎる傾向にあり、１，５００，０００個／ｍ２より多いと水蒸気が抜け過ぎ、パンが乾燥する傾向にある。
【００１３】
本発明の包装材において細孔を設ける方法、すなわち細孔加工法については、特に制限はなく、針、ダイヤモンド等での貫通、その他、過熱した針での貫通、レーザー，高圧放電，電子線照射等による貫通等、いずれの方法を採用しても良い。好ましくは細孔加工によってフィルムの引き裂き強度が損なわれない方法および細孔加工に伴うフィルム材の破片異物等が残らない方法を採用するのが良い。単位面積当たりの細孔数は顕微鏡下で直接又は写真撮影し、現像フィルム画像上で通常１００ｃｍ２当たりの数を計数し、これを平方メートル当たりに換算し求めた。
【００１４】
細孔の加工付与位置に付いては本発明における蒸発透過能力を達成する上では特に限定はない。すなわち全面に細孔加工部があっても良いし、袋の特定部分に細孔加工部が配置される包材であっても良い。また細孔部と無孔部とが織りなす模様が特定のパターンや企業のロゴマークや商標となるように細孔加工部が配置されていても良い。しかしながら、ピロー袋に製袋された本発明の包装材にパンを封入し本発明のパン製品とする際に、特に油脂分が多いパンの場合は、パンを置いた際にパンの底面と向き合って底面となる包装材部分、すなわちパン底面と相対する包装材部分には細孔を設けず、これを除く部分の一部または全部に細孔を設けるのが好ましい。細孔を有する場合でも、例えば、好ましくは底面の中心部分を除く周辺部分或いは四隅部分に、好ましくは底面の面積にして１／４以下、好ましくは１／８以下であるのが好ましく、実質的には、パンを置いた際に少なくともパン底部と包装材が直接接触する部分に細孔を設けず、これを除く部分の一部または全部に細孔を設けるのが好ましい。パン底部と包装材が直接接触する部分に細孔が存在するとパンの油脂分がパン底面から細孔を通して包装材外部に流出し、外部を汚す虞があり、また水蒸気の透過もパンを置いた際に上面となる部分に細孔がある方が効率的である。
【００１５】
本発明のパン用包装材の材質は特に限定されるものではないが、機械的な連続生産に適し、更に包装パンの外観に優れる点で、シール性を有する透明プラスチックフィルムが好ましく選ばれる。また、焼きたて時の耐熱性がある程度必要であり、透明性、コスト、フィルム表面感触といった点を考慮すると、延伸ポリプロピレンが更に好ましく選ばれる。更に、延伸ポリプロピレンとしてはヒートシールおよび印刷が可能なものがなお好ましく、フィルムの厚みとしては２０〜４０μｍ程度が良好である。
【００１６】
パンを封入する際のパン用包装材の形態としては、工業的生産の観点からピロー袋であるのが好ましい。これらは、産業上、連続大量生産が可能であり、一般的設備で製造可能であるため包装材全体の製造費も安価となる利点がある。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００１８】
【実施例１】
片面ヒートシーラブルの厚み３０μｍ、幅２８０ｍｍの延伸ポリプロピレンの両端１０ｍｍよりフィルム内側に、それぞれ幅６５ｍｍ部分に直径０．２５ｍｍの円形の孔を孔と孔との間隔が２．５ｍｍとなるよう加工したものに焼きたてのデニッシュアップルパンを背シール幅１０ｍｍの袋サイズ２３０ｍｍ×１３０ｍｍの大きさにピロー包装した後、販売用のトレイの上に並べた。この時、細孔部分は上面で背シールと反対側にあった。販売中に該袋の底面より油が滲み出ることはなかった。この時、焼きたてパンから発生する水蒸気は速やかに孔を通って外に抜け、結露が生じず、時間が経過しても乾燥し過ぎることはなかった。店頭に出してから５時間後と一日後のパンについて、厳選されたパネラー１０人による試食官能評価結果を表１に示した。この結果は良好な食感を示している。なお、本包装材の蒸発水透過質量は約１３０ｇ／ｍ2・ｈｒであった。
【００１９】
【実施例２】
片面ヒートシーラブルの厚み２０μｍ、幅６００ｍｍの延伸ポリプロピレンの両端９５ｍｍよりフィルム内側にそれぞれ幅１２０ｍｍ部分に直径０．２５ｍｍの円形の孔を隣接する孔との間隔が１．５ｍｍとなるよう加工したものに焼きたてのフランスパンを背シール幅１０ｍｍの袋サイズ４１０ｍｍ×２９０ｍｍの大きさにピロー包装した後、販売用のトレイのうえに並べた。この時、細孔部分は袋の上面と底面とにまたがって、両側面にあった。この時、焼きたてパンから発生する水蒸気は速やかに孔を通って外に抜け、結露が生じず、時間が経過しても乾燥し過ぎることはなかった。店頭に出してから５時間後と一日後のパンについて、厳選されたパネラー１０人による試食官能評価結果を表１に示した。この結果は良好な食感を示している。なお、本包装材の蒸発水透過質量は約２９０ｇ／ｍ2・ｈｒであった。
【００２０】
【参考例１】
片面ヒートシーラブルの厚み２５μｍ、幅２８０ｍｍの延伸ポリプロピレンの前面に直径０．１０ｍｍの円形の孔を隣接する孔との間隔が２．０ｍｍとなるよう加工したものに焼きたてのウインナーロールパンを袋サイズ２３０ｍｍ×１４０ｍｍの大きさに三方シール包装した後、販売用のトレイのうえに並べた。この時、焼きたてパンから発生する水蒸気は速やかに孔を通って外に抜け、結露が生じず、時間が経過しても乾燥しすぎることはなかった。店頭に出してから５時間後と一日後のパンについて、厳選されたパネラー１０人による試食官能評価結果を表１に示した。この結果は良好な食感を示した。なお、本包装材の蒸発水透過質量は約７０ｇ／ｍ２・ｈｒであった。
【００２１】
【参考例２】
片面ヒートシーラブルの厚み２５μｍ、幅２８０ｍｍの延伸ポリプロピレンの中央に直系０．３０ｍｍの円形の孔を隣接する孔との間隔が２．０ｍｍとなるよう図に示す菱形状のパターンに細孔加工したものにデニッシュアップルパンを背シ―ル幅１０ｍｍの袋サイズ２００ｍｍ×１３０ｍｍの大きさにピロー包装した後、販売用のトレイのうえに並べた。この時、細孔部分は袋の上面底面の四隅に三角形状にあった。この時、焼きたてパンから発生する水蒸気は速やかに孔を通って外に抜け、結露を生じず、時間を経過しても乾燥しすぎることはなかった。店頭に出してから５時間と一日後のパンについて、厳選されたパネラー１０人による試食官能評価結果を表１に示した。この結果は良好な食感を示した。なお、本包装材の蒸発水透過質量は約８０ｇ／ｍ２・ｈｒであった。
【００２２】
【比較例１】
片面ヒートシーラブルの厚み３０μｍ、幅２８０ｍｍの無孔の延伸ポリプロピレンに焼きたてのデニッシュアップルパンを背シール幅１０ｍｍの袋サイズ２３０ｍｍ×１３０ｍｍの大きさにピロー包装した後、販売用のトレイのうえに並べた。この時、焼きたてパンから発生する水蒸気が抜けず、結露が生じていた。店頭に出してから、５時間後と一日後のパンについて、厳選されたパネラー１０人による試食官能評価結果を表１に示した。この結果は食感がかなり損なわれていることを示した。
【００２３】
【比較例２】
片面ヒートシーラブルの厚み２５μｍ、幅２８０ｍｍの延伸ポリプロピレンの全面に直径０．３ｍｍの円形の孔を隣接する孔との間隔が２．５ｍｍとなるよう加工したものに焼きたてのウィンナーロールパンを背シール幅１０ｍｍの袋サイズ２３０ｍｍ×１３０ｍｍの大きさにピロー包装した後、販売用のトレイのうえに並べた。この時、焼きたてパンから発生する水蒸気は速やかに孔を通って外に抜け、結露が生じなかった。しかし、店頭に出してから、５時間後と一日後のパンについて、厳選されたパネラー１０人による試食官能評価結果を表１に示した。この結果は食感がかなり損なわれていることを示している。なお、本包装材の蒸発水透過質量は約３８０ｇ／ｍ2・ｈｒであった。
【００２４】
【比較例３】
片面ヒートシーラブルの厚み２５μｍ、幅６００ｍｍの延伸ポリプロピレンの全面に直径０．１ｍｍの円形の孔を隣接する孔との間隔が２．５ｍｍとなるよう加工したものに焼きたてのフランスパンを袋サイズ４１０ｍｍ×３００ｍｍの大きさに三方シール包装した後、販売用のトレイのうえに並べた。この時、焼きたてパンから発生する水蒸気は抜けが十分ではなく一部に結露が生じていた。店頭に出してから、５時間後と一日後のパンについて、厳選されたパネラー１０人による試食官能評価結果を表１に示した。この結果は食感がかなり損なわれていることを示している。なお、本包装材の蒸発水透過質量は約４０ｇ／ｍ2・ｈｒであった。
【００２５】
【比較例４】
片面ヒートシーラブルの厚み３０μｍ、幅２８０ｍｍの延伸ポリプロピレンの一端５６ｍｍより５６ｍｍ幅に直径０．５ｍｍの円形の孔を隣接する孔との間隔が５ｍｍとなるよう加工したものに焼きたてのデニッシュアップルパンを袋サイズ２３０ｍｍ×１４０ｍｍの大きさに三方シール包装した後、販売用のトレイのうえに並べた。店頭に出してから、５時間後と一日後のパンについて、厳選されたパネラー１０人による試食官能評価結果を表１に示した。この結果は食感がかなり損なわれていることを示している。なお、本包装材の蒸発水透過質量は約４５ｇ／ｍ2・ｈｒであった。
【００２６】
上記、厳選されたパネラー１０人による試食官能評価は５段階評価し、非常に良い  ５点、やや良い  ４点、普通  ３点、やや悪い  ２点、非常に悪い１点とし、１０人の平均値を示した。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
【発明の効果】
パンの焼きたて時に発生する水蒸気を適度に逃がし、袋内の結露を防止し、一方必要以上に乾燥することなくパンの食感の低下をなくして、焼きたて時の表皮がカリットして歯ごたえがあり、中はふっくらして柔らかい食感が保てるパン用包装材が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例４の細孔加工したフィルムの平面図である。図中の数値の単位はｍｍである。
【図２】本発明実施例４の細孔加工したフィルムの一部拡大図であり、図中の数値の単位はｍｍである。
【図３】本発明実施例４のパン用包装材の上面平面図である。図中の数値の単位はｍｍであり、Ｓはシール部を示す。
【図４】本発明実施例４のパン用包装材の底面平面図である。図中の数値の単位はｍｍであり、Ｓはシール部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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