(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルに用いられる緑色の蛍光体において、色度座標上で（０．１０≦ｘ≦０．１８、０．７０≦ｙ≦０．８０）の範囲にあるＡ群から選択される蛍光体と、（０．２５≦ｘ≦０．３５、０．５５≦ｙ≦０．６５）の範囲にあるＢ群から選択される蛍光体とを混合した混合緑色発光蛍光体を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記Ａ群から選択される蛍光体としては、マンガン付活アルミン酸塩蛍光体であることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記Ｂ群から選択される蛍光体としては、テルビウム付活リン酸塩蛍光体またはテルビウム付活ホウ酸塩蛍光体であることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記Ａ群から選択される蛍光体の輝度と前記Ｂ群から選択される蛍光体の輝度とを同じにすることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記混合緑色発光蛍光体に検査用蛍光体が添加されていることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記検査用蛍光体の添加量は、前記混合緑色発光蛍光体に対し５体積％以下であることを特徴とする請求項５記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマディスプレイパネルに関し、特に混合緑色発光蛍光体の組成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラープラズマディスプレイパネルでは、緑色の色度を調整するために二種類以上の蛍光体を混合することが重要な要素の一つとなっている。
【０００３】
この目的のために、特開２０００−１３５２３９号公報では、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体と希土類元素テルビウムを付活した酸化物蛍光体を混合するという手法を開示している。これらの緑色発光蛍光体の色度座標を図３に示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この手法では、駆動電圧の上昇を招くＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を使用しなければならない。更に、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体は輝度劣化の進行が早い。これらのことから、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎを使用することは避けなければならない。
【０００５】
本発明の主な目的の一つは、上記問題点を有するＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を使用せずに、所要の緑色色度を達成しながら、駆動電圧および輝度劣化の改善をはかるものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴は、プラズマディスプレイパネルにおいて、所要の緑色色度を達成しながら、駆動電圧および輝度劣化の改善を図るものである。
【０００７】
具体的には、図１に示す色度座標のＡ群およびＢ群から、それぞれ少なくとも一種類の緑色発光蛍光体を選択し、混合することを特徴とする。
【０００８】
Ａ群の色度座標は、（０．１０≦ｘ≦０．１８、０．７０≦ｙ≦０．８０）の範囲であり、Ｂ群の色度座標は、（０．２５≦ｘ≦０．３５、０．５５≦ｙ≦０．６５）の範囲である。
【０００９】
Ａ群から選択される蛍光体としては、マンガン付活アルミン酸塩蛍光体があり、Ｂ群から選択される蛍光体としては、テルビウム付活リン酸塩蛍光体およびテルビウム付活ホウ酸塩蛍光体がある。
【００１０】
これらの蛍光体を所要の緑色色度になるような混合比で混合することにより、駆動電圧および輝度劣化を大幅に改善する効果が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図２には、プラズマディスプレイパネルの分解斜視図が示されている。
【００１３】
前面基板１０は、ソーダライムガラス等透明なガラス基板１１上に、透明電極１４および透明電極１４の導電性を補うためのバス電極１５が形成されている。
更にこれらの電極を覆うように透明な誘電体１３が形成され、この誘電体１３は酸化マグネシウム等から成る図示しない保護層で被覆されている。
【００１４】
背面基板２０は、ソーダライムガラス等のガラス基板２３上に、透明電極１４およびバス電極１５と直交する方向にアドレス電極２４が形成されている。更にアドレス電極２４を被覆している誘電体２２上に形成されたリブ２１の間隙に、赤、緑、青に発光する蛍光体層２５が順番に配置されている。
【００１５】
前面基板１０および背面基板２０との間の放電空間には、図示しない放電ガスが充填されており、隣接する透明電極１４同士または透明電極１４およびアドレス電極２４間に電圧を印加し放電を実行させる。
【００１６】
この放電で発生する真空紫外線により、各色に対応した蛍光体２５が励起され所望の発光色を得られる。
【００１７】
かかる構成においては、緑色発光の蛍光体が図１に示すＡ群およびＢ群から、それぞれ少なくとも一種類以上選択され混合されている。Ａ群から選択される緑色発光蛍光体としては、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、Ｂａ（Ｓｒ，Ｍｇ）ＡｌＯ：Ｍｎ  等のマンガン付活アルミン酸塩蛍光体があり、Ｂ群から選択される緑色発光蛍光体としては、ＬａＰＯ4：Ｔｂ、ＹＢＯ3：Ｔｂ，（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｔｂ等のテルビウム付活リン酸塩およびテルビウム付活ホウ酸塩蛍光体がある。
【００１８】
これらの緑色発光蛍光体は、混合された後の色度を勘案し、蛍光体および混合比が決定される。例えば、混合後の色度を（ｘ，ｙ）＝（０．２１３，０．７０１）にする場合、輝度の同じＢａ（Ｓｒ，Ｍｇ）ＡｌＯ：Ｍｎおよび（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｔｂをそれぞれ６０体積％および４０体積％を混合することにより達成できる。これらの混合比は、各緑色蛍光体の色度の加法混色により容易に決定できる。
【００１９】
本発明においては、緑色蛍光体としてＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎを使用せずに、任意の緑色色度を達成できるため、駆動電圧を１５％低減し、かつ１０００時間後の緑色の輝度低下率を６％改善できることが確認できた。
【００２０】
上記実施例において、混合される緑色蛍光体の輝度を同一と仮定したが、それぞれの輝度が異なっている場合でも、混合比を変えることで、混合後の色度を前記色度と同一にできる。例えば、Ｂａ（Ｓｒ，Ｍｇ）ＡｌＯ：Ｍｎの相対輝度を１００、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｔｂの相対輝度が１２０とすると、色度（ｘ，ｙ）＝（０．２１３，０．７０１）を達成する場合には、Ｂａ（Ｓｒ，Ｍｇ）ＡｌＯ：Ｍｎおよび（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｔｂをそれぞれ５５．６体積％および４４．４体積％で混合すれば良い。
【００２１】
更に、上記実施例において、混合する蛍光体をＡ群から二種類、Ｂ群から一種類を選択し混合比を変更することで、混合後の色度を自由に調整することができる。この場合でも、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎを使用していないことから、駆動電圧の低減と輝度低下率の改善がはかれる。
【００２２】
ここでＡ群およびＢ群から選択される緑色発光蛍光体は、マンガン付活アルミン酸塩蛍光体、テルビウム付活リン酸塩蛍光体およびテルビウム付活ホウ酸塩蛍光体であり、本発明の目的を達成できるものであれば、その組成等は限定されるものではない。
【００２３】
先の実施例において、二種類以上が混合された緑色発光蛍光体について、図２に示す蛍光体層２５をリブ２１の間隙にスクリーン印刷やディスペンサーにより塗布された後の発光状態を検査する工程において、通常紫外線ランプとしては所謂殺菌灯（中心波長：２５４ｎｍ）や所謂ブラックライト（中心波長：３５７ｎｍ）を使用する。この検査工程において、紫外線ランプにおける混合緑色発光蛍光体の発光輝度を高め、検査を更に容易にするために、混合緑色発光蛍光体に、紫外線ランプで発光し易い検査用蛍光体を添加してもよい。
【００２４】
検査用蛍光体としては、ＺｎＯ：ＺｎやＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎが挙げられる。これらの蛍光体は、検査用として混合緑色発光蛍光体に添加されるため、混合緑色発光蛍光体の発光特性や駆動電圧、更には輝度劣化特性に影響を与えない添加量が望ましい。
【００２５】
添加量としては、混合緑色発光蛍光体に対し、５体積％以下であれば、本発明の目的を達成されることはもちろん、検査工程がより確実になるという相乗効果が得られる。
【００２６】
ここで添加される蛍光体は、紫外線ランプで発光するものであればＺｎＯ：ＺｎやＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎに限定されるものではない。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明による選択された蛍光体を所要の緑色色度になるような混合比で混合することにより、駆動電圧および輝度劣化を大幅に改善する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の緑色発光蛍光体を説明するための色度座標図。
【図２】本発明が適用されるプラズマディスプレイパネルの分解斜視図。
【図３】従来の緑色発光蛍光体を説明するための色度座標図。
【符号の説明】
１０    前面基板
１１    透明なガラス基板
１３    透明な誘電体
１４    透明電極
１５    バス電極
２０    背面基板
２１    リブ
２２    誘電体
２３    ガラス基板
２４    アドレス電極
２５    蛍光体層
【図１】
0004566465.tif 000002
【図２】
0004566465.tif 000003
【図３】
0004566465.tif 000004