(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向を厚さ方向とするようにそれぞれ配される、プレート状のベースと、薄肉の回動体と、円板状をなすウエイトとを備えてなるラッチと、
水平方向を板厚方向とするように配されるラッチ受けとからなり、
引き出しの側面にラッチ受けを、この引き出しの側面に向き合う本体の内面にラッチを取り付けて、地震によって引き出しを移動させる大きさの振動が作用されたときに両者を掛合させてこの移動を阻止するラッチ装置であって、
回動体は、一端をラッチ受けへの掛合端とし、他端側をウエイトへの接触部とし、中間部において水平方向に軸線を沿わせる回動軸によってベースに回動可能に組み合わされており、
ウエイトは、前記振動が作用されたときに、引き出しの移動方向に転動可能にベースに支持されており、
基準位置からウエイトが転動されるとこのウエイトに接触部が押されて回動体が回動されその掛合端が掛合位置に位置づけられるようになっていると共に、
回動体の掛合端と接触部との間に、弾性変形し易い部分が備えられていることを特徴とするラッチ装置。
【請求項２】
ベースに、上方を向いたウエイトの転動面が形成されていると共に、
この転動面における基準位置においてウエイトの下端が接する箇所を挟んだ両側がそれぞれ、この箇所から離れるに従って次第に高まる傾斜を持っていることを特徴とする請求項１記載のラッチ装置。
【請求項３】
回動体の重心が接触部側にあり、回動体の接触部が常時ウエイトの上端に接するようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のラッチ装置。
【請求項４】
ラッチ受けが、回動体の掛合端への掛合面を、引き出しの移動方向において隣り合う掛合面との間に間隔を開けて、複数箇所に備えていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のラッチ装置。
【請求項５】
ラッチ受けが、刃先を上方に向けた鋸歯状部を有しており、この鋸歯の鉛直面が回動体の掛合端への掛合面となっていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のラッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラッチとラッチ受けとからなり、引き出しの側面にラッチ受けを、この引き出しの側面に向き合う本体の内面にラッチを取り付けて、地震によってかかる引き出しを移動させる大きさの振動が作用されたときに両者を掛合させてこの移動を阻止するラッチ装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
地震に見舞われたときに、家具や什器の開き戸の開き出しを阻止する技術として特許文献１に示されるロック装置がある。このロック装置にあっては、開き戸の上部に被掛止部材を設けると共に、開き戸によって前面開口を閉塞される戸棚の開口側の上面にロック装置本体を設けている。そして、振動が作用されるとロック装置本体のロック部材が上方に突出して被掛止部材に引っかかり開き戸の地震時の開放を阻止するようになっている。
【０００３】
しかるに、かかるロック装置は、地震時の引き出しの突き出しを阻止する用途にはその構造上用い得ない。引き出しのこうした突き出しを阻止するためには、引き出しの側面と引き出しを納める本体の内面とにこうした機能を持った装置を設けることが最も合理的であるが、両面の間にはスペースを確保し難いところであり、一方、既存の引き出しを備えた家具などに、格別の加工を施すことなく、こうした装置を取り付けることができれば様々な観点から有益である。
【特許文献１】特開２００４−１５６４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、引き出しの側面とこの側面に向き合う引き出しを納める本体の内面との間に、格別のスペースを設けることなく、また、両者に格別の加工を施すことなく、引き出しを突き出させる大きさの振動を作用させる地震に見舞われたときにこの振動を契機に動作してこの引き出しの突き出しを阻止するラッチ装置を、容易かつ適切に備えさせることができるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、ラッチ装置を、以下の（１）〜（６）の構成を備えたものとした。
（１）水平方向を厚さ方向とするようにそれぞれ配される、プレート状のベースと、薄肉の回動体と、円板状をなすウエイトとを備えてなるラッチと、
（２）水平方向を板厚方向とするように配されるラッチ受けとからなり、
（３）引き出しの側面にラッチ受けを、この引き出しの側面に向き合う本体の内面にラッチを取り付けて、地震によって引き出しを移動させる大きさの振動が作用されたときに両者を掛合させてこの移動を阻止するラッチ装置であって、
（４）回動体は、一端をラッチ受けへの掛合端とし、他端側をウエイトへの接触部とし、中間部において水平方向に軸線を沿わせる回動軸によってベースに回動可能に組み合わされており、
（５）ウエイトは、前記振動が作用されたときに、引き出しの移動方向に転動可能にベースに支持されており、
（６）基準位置からウエイトが転動されるとこのウエイトに接触部が押されて回動体が回動されその掛合端が掛合位置に位置づけられるようになっている。
【０００６】
かかる構成によれば、前記振動が作用したときには、この振動によって引き出しの前方にウエイトが移動したときにも、引き出しの後方にウエイトが移動したときにも、回動体を掛合端を掛合位置に位置づける位置まで回動させて、この振動によって本体から引き出しが突き出される事態を防止することができる。ラッチを構成するベース、回動体およびウエイト、ならびに、ラッチ受けは、水平方向を厚さ方向とする板状に構成されていることから、かかるラッチ装置は、引き出しの側面と本体の内面との間に格別のスペースを要することなく、これらに予め、あるいは、事後的に備え付けさせることができる特長を有している。
【０００７】
前記ベースに、上方を向いたウエイトの転動面が形成されていると共に、
この転動面における基準位置においてウエイトの下端が接する箇所を挟んだ両側がそれぞれ、この箇所から離れるに従って次第に高まる傾斜を持つようにしておくこともある。
【０００８】
このようにした場合、前記振動によって引き出しの前側にウエイトが移動されたときのみならず、引き出しの後側にウエイトが移動されたときも、こうした振動が作用されなくなったとき、つまり、地震が止んだときには、ウエイトを基準位置に移動復帰させることができ、これによって、掛合端をラッチ受けへの掛合位置に位置づけさせている回動体を、掛合端を非掛合位置に位置づけさせる振動作用前の位置に回動復帰させることができる。
【０００９】
前記回動体の重心が接触部側にあり、回動体の接触部が常時ウエイトの上端に接するようにしておくこともある。
【００１０】
このようにした場合、前記振動の作用により基準位置から少しでもウエイトが移動すれば直ちに回動体を掛合端を掛合位置に置く位置まで回動させることができると共に、地震が止んでこの振動の作用がなくなってウエイトが基準位置に復帰したときには押し上げられていた接触部側を下方に戻し、従って、掛合端側を非掛合位置に上方に戻す向きに回動体を復帰回動させることができる。
【００１１】
前記回動体の掛合端と接触部との間に、弾性変形し易い部分を備えさせておくこともある。
【００１２】
このようにした場合、地震が止んだときにウエイトが基準位置まで戻りきらず回動体の掛合端が依然掛合位置にある状態が起きたときでも、引き出しを前記弾性変形を生じさせる力で引っ張るなどすることによりラッチ受けとの掛合を解いて引き出しを本体から引き出すことができる。
【００１３】
前記ラッチ受けが、回動体の掛合端への掛合面を、引き出しの移動方向において隣り合う掛合面との間に間隔を開けて、複数箇所に備えるように構成させておくこともある。
【００１４】
また、ラッチ受けが、刃先を上方に向けた鋸歯状部を有しており、この鋸歯の鉛直面が回動体の掛合端への掛合面となるようにしておくこともある。
【００１５】
このようにした場合、前記振動の作用によって、もっとも前方に位置される掛合面に掛合端が掛合するよりも先に引き出しが前方に移動又は相対的に移動してしまっても、それよりも後方に位置される掛合面に掛合端を掛合させてそれ以上の引き出しの突き出しを阻止することができる。
【００１６】
また、前記振動の作用がなくなったときは、鋸歯の傾斜面によって、一つの歯の鉛直面の前方に掛合端が入り込んでいるときでも、引き出しを押し込むことによりそれよりも一つ前に位置される歯の刃先の上方に掛合端を押し上げて、地震が止んだ後の引き出しの通常の使用をこうしたときでも妨げることがない。
【発明の効果】
【００１７】
この発明にかかるラッチ装置は、それを構成するラッチおよびラッチ受け共に引き出しの移動方向に直交する向きの左右方向の寸法を最小限のものとできることから、引き出しの側面とこの側面に向き合う引き出しを納める本体の内面との間に、格別のスペースを設けることなく、また、両者に格別の加工を施すことなく、容易かつ適切に備えさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図１ないし図２１に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１９】
なお、ここで図１は、ラッチ装置を構成する各部品を分離させた状態として、また、図６〜図８はこれを構成するカバー１１を、図９〜図１２はこれを構成するベース１０を、図１３および図１４はこれを構成する回動体１２を、図１５および図１６はこれを構成するウエイト１３を、図１７および図１８はこれを構成するラッチ受け２を、それぞれ示している。
【００２０】
また、図２は、ウエイト１３が基準位置にあり、したがって、回動体１２の掛合端１２１が非掛合位置にある振動の作用されていない状態を本体Ｆを想像線で表し、かつ、ベース１０の板状体１０１を取り除いた状態として示しており、図３は、図２の状態からウエイト１３を前方に転動させる振動が作用されて回動体１２の掛合端１２１が掛合位置に移動された状態を、さらに、図４は、図２の状態から引き出しが振動によりやや突き出すと共に、この振動によってウエイト１３が後方に転動されて回動体１２の掛合端１２１がラッチ受け２の中間部に掛合された状態を、それぞれ示している。また、図５は、図３の状態にある引き出しＴの右側を断面にして表している。
【００２１】
また、図１９は、回動体１２の構成の一部を変更させた例を、また、図２０および図２１は、ラッチ受け２の構成の一部を変更させた例を、それぞれ示している。
【００２２】
この実施の形態にかかるラッチ装置は、ラッチ１とラッチ受け２とからなり、引き出しＴの側面Ｔａにラッチ受け２を、この引き出しＴの側面Ｔａに向き合う本体Ｆの内面Ｆａにラッチ１を取り付けて、地震によってかかる引き出しＴを移動させる大きさの振動が作用されたときに両者を掛合させてこの移動を阻止するものである。
【００２３】
本体Ｆとしては、引き出しＴを備えた各種の家具や什器など、例えばシステムキッチン本体Ｆや収納キャビネット本体Ｆなどが予定される。
【００２４】
引き出しＴは、これらの本体Ｆにおける引き出し収納部Ｆｂに出し入れ可能に組み合わされるものが予定される。
【００２５】
前記引き出しＴの側面Ｔａは、引き出しＴの移動方向ｘ、つまり、出し入れ方向に沿った向きにある引き出しＴの右外側面あるいは左外側面を意味する。これに向き合う本体Ｆの内面Ｆａは、引き出し収納部Ｆｂを構成する本体Ｆの縦向きの内面を意味する。
【００２６】
かかるラッチ１装置は、典型的には、図５に示されるように、本体Ｆの引き出し収納部Ｆｂの下部左右に備えられた前後方向に延びるレールＦｃに、引き出しＴの底部の左右をそれぞれ摺動可能に支持されて、この引き出し収納部Ｆｂ内に出し入れ可能に納められる引き出しＴが前記振動の作用時にこの引き出しＴから突き出してしまうことを防ぐように用いられる。
【００２７】
かかるラッチ１装置を構成するラッチ１は、水平方向を厚さ方向とするようにそれぞれ配される、プレート状のベース１０と、薄肉の回動体１２と、円板状をなすウエイト１３とを備えている。
【００２８】
また、かかるラッチ１装置を構成するラッチ受け２は、水平方向を板厚方向とするように配される構成となっている。
【００２９】
ラッチ１を構成するベース１０は、図示の例では、引き出しＴの移動方向ｘに長い長方形の板状体１０１を主体として構成されている。板状体１０１の前辺、上辺および後辺にはそれぞれ、板状体１０１の一面側において、これらの辺全体に亘る立ち上がり部１０２が形成されている。板状体１０１の下辺は、前辺側からこの下辺の長さ方向略中程の位置まで立ち上がり部１０２が形成されており、この中程の位置から後辺までの間は開放されている。後述する回動体１２の掛合端１２１は、掛合位置において、かかる開放部１０３から下方に突き出し、ラッチ受け２に掛合されるようになっている。
【００３０】
また、図示の例では、ベース１０の長さ方向略中程の位置であってその下辺側に、立ち上がり部１０２と略同じ寸法で板状体１０１の一面から突き出す短寸円筒部１０４が形成されており、この短寸円筒部１０４が回動体１２の後述する回動軸として機能するようになっている。
【００３１】
また、図示の例では、ラッチ１は、かかるベース１０の外郭形状に倣った凹所１１１を有すると共に、この凹所１１１の前後を取り付け用耳部１１２とした板状のカバー１１を有している。そして、図示の例では、回動体１２とウエイト１３をベース１０に組み合わせた後、このカバー１１の凹所１１１にベース１０をはめ込んでこのカバー１１によってベース１０の一面側を塞いだ状態から、取り付け用耳部１１２に開設されたネジの入れ込み穴１１３を通じてネジを本体Ｆの内面Ｆａにネジ付けることによって、ベース１０の他面をこの内面に密着させた状態でラッチ１を本体Ｆに取り付けるようになっている。かかるカバー１１の下部には、ベース１０の開放部１０３に対応した開放部１１４が形成されている。なお、図示の例では、ベース１０の短寸円筒部１０４の内部に連通する穴１１５がカバー１１に設けられており、この穴１１５を通してさらにネジを本体Ｆの内面Ｆａにネジ付けるようになっている。
【００３２】
ウエイト１３は、前記振動が作用されたときに、引き出しＴの移動方向ｘに転動可能にかかるベース１０に支持されている。図示の例では、ウエイト１３は、ベース１０の板状体１０１の下辺の立ち上がり部１０２の内面、すなわち、上方を向いた面に、下端を接しさせてベース１０に支持されている。すなわち、図示の例では、かかる立ち上がり部１０２の内面が上方を向いたウエイト１３の転動面１０５として機能するようになっている。また、図示の例では、ウエイト１３はベース１０の上下寸法の約３分の２の直径を持つように構成されており、このように構成されるウエイト１３の上端と板状体１０１の上辺の立ち上がり部１０２の内面との間に、後述する回動体１２の接触部１２２が位置されるようになっている。
【００３３】
前記転動面１０５における、基準位置（前記振動が作用されないときにウエイト１３が位置される位置／図２の位置）においてウエイト１３の下端が接する箇所１０５ａを挟んだ両側はそれぞれ、この箇所１０５ａから離れるに従って次第に高まる傾斜を持っている。
【００３４】
これによりこの例にあっては、前記振動によって引き出しＴの前側にウエイト１３が移動されたときのみならず、引き出しＴの後側にウエイト１３が移動されたときも、こうした振動が作用されなくなったとき、つまり、地震が止んだときには、ウエイト１３を基準位置に移動復帰させることができ、これによって、掛合端１２１をラッチ受け２への掛合位置（図３および図４の位置）に位置づけさせている回動体１２を、掛合端１２１を非掛合位置（図２の位置）に位置づけさせる振動作用前の位置に回動復帰させることができるようになっている。
【００３５】
また、図示の例では、ベース１０の板状体１０１の一面における、ウエイト１３の転動可能範囲においてこのウエイト１３の一面が接する箇所１０５ａがその他の箇所１０５ａよりも薄肉に構成されて窪まされており、この窪み部１０６によってウエイト１３の肉厚を最大限大きくしてウエイト１３の重さを稼ぎながらラッチ１の厚さを過大としないようにしている。
【００３６】
回動体１２は、一端をラッチ受け２への掛合端１２１とし、他端側をウエイト１３への接触部１２２とし、中間部１２３において水平方向に軸線を沿わせる回動軸によってベース１０に回動可能に組み合わされている。
【００３７】
図示の例にあっては、かかる回動体１２は、中間部１２３を、前記短寸円筒部１０４を納める軸穴１２３ａを持った円板状に構成させている。そして、かかる回動体１２は、この軸穴１２３ａに短寸円筒部１０４を入れ込むことにより、ベース１０の一面にその一面を接しさせた状態で、このベース１０に回動可能に組み合わされるようになっている。掛合端１２１は、この中間部１２３から一方側、図示の例では後方に突き出す第一細板体１２４の後端下隅１２４ａによって構成されている。接触部１２２は、中間部１２３の上部から一方側に一旦延びた後に屈曲されて他方側、図示の例では前方に突き出す屈曲帯片１２５の他方側の端、つまり、前端に片一端を一体に連接させて前方に突き出す第二細板体１２６によって構成されている。図示の例ではこの第二細板体１２６の後端と中間部１２３との間に弾性変形可能な補強片１２７が架設されている。第二細板体１２６の下辺のその肉厚方向にある面がウエイト１３の上端への接触面１２６ａとして機能するようになっている。図示の例では、かかる接触面１２６ａは掛合端１２１より上方に位置されている。また、図示の例では、第二細板体１２６の長さ方向略中程の位置には、ウエイト１３の外郭形状に倣った弧状をなし上方に向けて窪むように形成された欠切部１２６ｂが設けられており、ウエイト１３が前記基準位置にあるとき、ウエイト１３の上端をこの欠切部１２６ｂに納めるようにして回動体１２は接触部１２２を上方からウエイト１３に接しさせ、かつ、このときには第一細板体１２４の後端下隅１２４ａ、つまり、掛合端１２１がベース１０の開放部１０３から下方に突き出さないようになっている。（つまり、掛合端１２１は非掛合位置にある。）
【００３８】
そして、前記基準位置からウエイト１３が転動されるとこのウエイト１３に接触部１２２が押されて回動体１２が回動されその掛合端１２１が掛合位置に位置づけられるようになっている。すなわち、前記振動によってウエイト１３が基準位置から前方あるいは後方のどちらに移動されても、ウエイト１３は接触部１２２を下方から押し上げることとなり、この押し上げによって回動体１２は回動軸を挟んで接触部１２２と反対の側にある掛合端１２１側を下方に押し下げるように回動される。これにより、掛合端１２１は掛合位置に位置されることとなる。
【００３９】
この実施の形態にかかるラッチ１装置にあっては、前記振動が作用したときには、この振動によって引き出しＴの前方にウエイト１３が移動したときにも、引き出しＴの後方にウエイト１３が移動したときにも、回動体１２を掛合端１２１を掛合位置に位置づける位置まで回動させて、この振動によって本体Ｆから引き出しＴが突き出される事態を防止することができる。ラッチ１を構成するベース１０、回動体１２およびウエイト１３、ならびに、ラッチ受け２は、引き出しＴの移動方向ｘに直交する左右方向を厚さ方向とする板状に構成されていることから、かかるラッチ１装置は、引き出しＴの側面Ｔａと本体Ｆの内面Ｆａとの間に格別のスペースを要することなく、これらに予め、あるいは、事後的に備え付けさせることができる特長を有している。
【００４０】
また、この実施の形態にあっては、前記回動体１２の重心が接触部１２２側にあり、回動体１２の接触部１２２が常時ウエイト１３の上端に接するようになっている。これにより、この実施の形態にあっては、前記振動の作用により基準位置から少しでもウエイト１３が移動すれば直ちに回動体１２を掛合端１２１を掛合位置に置く位置まで回動させることができると共に、地震が止んでこの振動の作用がなくなってウエイト１３が基準位置に復帰したときには押し上げられていた接触部１２２側を下方に戻し、従って、掛合端１２１側を非掛合位置に上方に戻す向きに回動体１２を復帰回動させることができる。
【００４１】
すなわち、かかるラッチ１装置は、前記振動をもたらす地震が起きたときは反応良く引き出しＴの移動を阻止し、かつ、これが止んだときは引き出しＴを必要に応じて本体Ｆから引き出せる通常時の状態にいわば自動的に復帰させることができる。
【００４２】
また、この実施の形態にあっては、前記回動体１２の掛合端１２１と接触部１２２との間に、弾性変形し易い部分が備えられている。このような部分を回動体１２に持たせることは、かかる回動体１２をプラスチック成形品とすることで容易に実現できる。
【００４３】
図示の例にあっては、前記屈曲帯片１２５が、ラッチ１の掛合端１２１が掛合位置にあってラッチ受け２に掛合されている状態から、引き出しＴを引き出す向きに強く引っ張ったときに、この掛合端１２１を非掛合位置に向けて上方に移動させる回動軸を中心とした中間部１２３の若干の回動を許容させるように弾性変形するようになっている。具体的には、このとき、屈曲帯片１２５の屈曲部の内角が弾性的に広がるようになっている。
【００４４】
これにより、この実施の形態にあっては、地震が止んだときにウエイト１３が基準位置まで戻りきらず回動体１２の掛合端１２１が依然掛合位置にある状態が起きたときでも、引き出しＴを前記弾性変形を生じさせる力で引っ張るなどすることによりラッチ受け２との掛合を解いて引き出しＴを本体Ｆから引き出すことができるようになっている。
【００４５】
図１９は、回動体１２を構成する第一細板体１２４を、中間部１２３および第二細板体１２６と別体に構成すると共に、中間部１２３の側方に第二細板体１２６の掛合端１２１側と反対の端部に形成されたピポット部１２４ｂの受け凹部１２３ｂと、この受け凹部１２３ｂにピポット部１２４ｂをはめ入れて組み合わされる第一細板体１２４の上辺に上方から押し当てられるバネ片１２３ｃとを設けさせた回動体１２の変更例を示している。この例では、ラッチ１の掛合端１２１が掛合位置にあってラッチ受け２に掛合されている状態から、引き出しＴを引き出す向きに強く引っ張ったときに、このバネ片１２３ｃが掛合端１２１を非掛合位置に向けて上方に移動させる受け凹部１２３ｂを中心とした第一細板体１２４の若干の回動を許容させるように弾性変形するようになっている。
【００４６】
また、この実施の形態にあっては、ラッチ受け２は、回動体１２の掛合端１２１への掛合面２０を、引き出しＴの移動方向ｘにおいて隣り合う掛合面２０との間に間隔を開けて、複数箇所に備えている。
【００４７】
また、かかるラッチ受け２は、刃先を上方に向けた鋸歯状部２１を有しており、この鋸歯の鉛直面が回動体１２の掛合端１２１への掛合面２０となっている。
【００４８】
図示の例にあっては、ラッチ受け２は、引き出しＴの移動方向ｘに細長い板体２２の一面に、上端面を前記鋸歯状部２１としたリブ状部２３を形成させることにより、構成されている。図示の例では、かかるラッチ受け２は、前記板体２２の他面を引き出しＴの側面Ｔａに止着させることにより、引き出しＴに備え付けられている。鋸歯の傾斜面は後方に向けられている。また、鋸歯状部２１の刃先のレベルは本体Ｆの内面Ｆａに前記のように取り付けられたベース１０の下辺のやや下方に位置され、掛合位置に回動体１２の掛合端１２１が突き出されると鋸歯の鉛直面２１ａの前方に掛合端１２１が位置されるようになっている。
【００４９】
これにより、この実施の形態にあっては、前記振動の作用によって、もっとも前方に位置される掛合面２０に掛合端１２１が掛合するよりも先に引き出しＴが前方に移動又は相対的に移動してしまっても、それよりも後方に位置される掛合面２０に掛合端１２１を掛合させてそれ以上の引き出しＴの突き出しを阻止することができる。（図４）
【００５０】
また、前記振動の作用がなくなったときは、鋸歯の傾斜面２１ｂによって、一つの歯の鉛直面２１ａの前方に掛合端１２１が入り込んでいるときでも、引き出しＴを押し込むことによりそれよりも一つ前に位置される歯の刃先の上方に掛合端１２１を押し上げて、地震が止んだ後の引き出しＴの通常の使用をこうしたときでも妨げることがないようにしてある。
【００５１】
図２０および図２１は、前記のようなリブ状部の上端面から下方に窪む凹所２３ａを、引き出しＴの移動方向ｘに隣り合う凹所２３ａとの間に間隔を開けて複数設け、この凹所２３ａの前後の壁（前端凹所と後端凹所は壁は一つ）がそれぞれ掛合面２０として機能するようにした例を示している。このようにした場合、ラッチ受け２の前後を逆にするだけで、引き出しＴの右側用のラッチ受け２としても左側用のラッチ受け２としても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】ラッチ装置の分解斜視図
【図２】同使用状態を示した側面構成図
【図３】同使用状態を示した側面構成図
【図４】同使用状態を示した側面構成図
【図５】図３の状態における要部断面構成図
【図６】カバー１１の側面図
【図７】図６におけるＡ−Ａ線断面図
【図８】図６におけるＢ−Ｂ線断面図
【図９】ベース１０の正面図
【図１０】同底面図
【図１１】図９におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１２】図９におけるＤ−Ｄ線断面図
【図１３】回動体１２の正面図
【図１４】同平面図
【図１５】ウエイト１３の正面図
【図１６】同平面図
【図１７】ラッチ受け２の正面図
【図１８】同平面図
【図１９】回動体１２の構成を異ならせたラッチ１装置の分解斜視図
【図２０】ラッチ受け２の変更例の正面図
【図２１】同平面図
【符号の説明】
【００５３】
Ｔ  引き出し
ｘ  移動方向
１  ラッチ
１０  ベース
１２  回動体
１２１  掛合端
１２２  接触部
１２３  中間部
１３  ウエイト
２  ラッチ受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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