(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールスタンドの吊装置であって、吊体であるロールスタンドの重心を通る鉛直線上方にクレーンフックを掛けるピンを備えた門形の吊枠と、該門形の吊枠の両脚の下端に対向して設けた水平ピンと、該水平ピンが鉛直方向に遊嵌する長孔を備え前記ロールスタンドの上面に取付けたブラケットと、前記水平ピンが前記長孔の下端に位置したときには前記両脚が倒れないように拘束し、前記水平ピンが前記長孔の上端に位置したときには前記拘束を解放する拘束部材とを備えたことを特徴とするロールスタンドの吊装置。
【請求項２】
前記ロールスタンドが、電縫鋼管製造ラインのスクイズロールスタンドのトップロールアッセンブリであることを特徴とする請求項１記載のロールスタンドの吊装置。
【請求項３】
電縫鋼管製造ラインのスクイズロールスタンドのトップロールのロール替え方法であって、
スクイズロールスタンドのトップロールアッセンブリとして、該トップロールアッセンブリの重心を通る鉛直線上方にクレーンフックを掛けるピンを備えた門形の吊枠と、該門形の吊枠の両脚の下端に対向して設けた水平ピンと、該水平ピンが鉛直方向に遊嵌する長孔を備え前記ロールスタンドの上面に取付けたブラケットと、前記水平ピンが前記長孔の下端に位置したときには前記両脚が倒れないように拘束し、前記水平ピンが前記長孔の上端に位置したときには前記拘束を解放する拘束部材とを備えた吊装置を有するトップロールアッセンブリを用い、
前記拘束部材により前記両脚が倒れない状態で前記電縫鋼管製造ライン内に設置されている前記トップロールアッセンブリに対して、クレーンフックを前記ピンに掛けてクレーンにより吊上げて作業位置に搬送し、前記トップロールアッセンブリの底部の一端を支持して前記クレーンフックを降下させ、前記水平ピンから下方のトップロールアッセンブリを９０°横転させた姿勢で作業台に載せてロール替えを行うことを特徴とするロール替え方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロールスタンドの吊装置及びロール替え方法に関し、例えば電縫鋼管製造ラインのロール取替を行うロールスタンドの吊装置及びロール替え方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、電縫鋼管製造ラインにおけるロールスタンドの吊装置を例に挙げて説明する。電縫鋼管製造ラインでは帯板状のスケルプを円筒状に曲げてシーム部をスクイズロールで絞りながら溶接を行い、円形断面の電縫鋼管を成形製造する。通常、このような電縫鋼管製造ラインでは製品直径の異なる多種類の電縫鋼管を製造するので、成形ロールのサイズを変更するロール替えが頻繁に行われる。例えばスクイズロールは、ボトムロール、サイドロールおよびトップロールを備えており、ロール替えのときは、トップロールアセンブリを吊上げてオフラインでトップロール交換を行い、その間にサイドロール及びボトムロールの取替を行う。このトップロールアセンブリのオフラインでのロール交換は電縫鋼管製造ラインの他のロール交換に比べて時間がかかるので、ライン全体のロール替え時間を短縮するためには、このスクイズロールスタンドのトップロールアセンブリのロール替えを能率的に行う必要がある。
【０００３】
従来、このスクイズロールスタンドのトップロール替えは、トップロールアセンブリの頂部に４本のワイヤロープを取付けて、トップロールアセンブリが４本のスタンドポストに嵌合している嵌合部が円滑に上下動するように均一に吊り上げ、次いでオフラインのロール替え位置に横持ち運搬し、４本のワイヤロープに取付けた補助ホイストを操作してトップロールアセンブリを９０度横転させて作業台上に載せ、トップロールアセンブリのハウジングの側面を分解してロール交換を行っていた。
【０００４】
上記トップロール替え作業中、最も時間を要する工程は、４本の吊ワイヤで均等にアセンブリを吊上げる工程、補助ホイストを用いて９０度横転させてトップロールアセンブリを作業台上に正しく載せる工程、及びトップロールアセンブリを元の姿勢に戻してラインに復帰させる工程であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、例えば上述のスクイズロールスタンドのトップロール替えの工程を合理化し、迅速正確に作業を進め、時間短縮を図ることができるロールスタンドの吊装置及びロール替え方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、その技術手段は、ロールスタンドの吊装置であって、吊体であるロールスタンドの重心を通る鉛直線上方にクレーンフックを掛けるピンを備えた門形の吊枠と、該門形の吊枠の両脚の下端に対向して設けた水平ピンと、該水平ピンが鉛直方向に遊嵌する長孔を備え前記ロールスタンドの上面に取付けたブラケットと、前記水平ピンが前記長孔の下端に位置したときには前記両脚が倒れないように拘束し、前記水平ピンが前記長孔の上端に位置したときには前記拘束を解放する拘束部材とを備えたことを特徴とするロールスタンドの吊装置である。
この場合、前記ロールスタンドが、電縫鋼管製造ラインのスクイズロールスタンドのトップロールアッセンブリであることが好ましい。
また、本発明は、電縫鋼管製造ラインのスクイズロールスタンドのトップロールのロール替え方法であって、スクイズロールスタンドのトップロールアッセンブリとして、該トップロールアッセンブリの重心を通る鉛直線上方にクレーンフックを掛けるピンを備えた門形の吊枠と、該門形の吊枠の両脚の下端に対向して設けた水平ピンと、該水平ピンが鉛直方向に遊嵌する長孔を備え前記ロールスタンドの上面に取付けたブラケットと、前記水平ピンが前記長孔の下端に位置したときには前記両脚が倒れないように拘束し、前記水平ピンが前記長孔の上端に位置したときには前記拘束を解放する拘束部材とを備えた吊装置を有するトップロールアッセンブリを用い、前記拘束部材により前記両脚が倒れない状態で前記電縫鋼管製造ライン内に設置されている前記トップロールアッセンブリに対して、クレーンフックを前記ピンに掛けてクレーンにより吊上げて作業位置に搬送し、前記トップロールアッセンブリの底部の一端を支持して前記クレーンフックを降下させ、前記水平ピンから下方のトップロールアッセンブリを９０°横転させた姿勢で作業台に載せてロール替えを行うことを特徴とするロール替え方法である。
ここで、吊体とは、例えば電縫鋼管製造ラインのスクイズロールスタンドのトップロールアッセンブリのように、真直に吊り上げ、横転させることが必要な物体をいう。
【０００７】
本発明では、吊体の重心の鉛直線上方を吊る吊枠を、水平ピンを介して吊体の上端に取付ける。これによって、従来多数本のワイヤロープでバランスをとりながら吊体が多数本のポストに対して傾く動揺を防ぎながら吊上げ、吊下げの円滑遂行を図るための調整が不要となった。また、吊体を横転させる時、本発明の吊装置の水平ピンから下方の吊体を斜面やストッパ等を用いて容易に横転させることができ、従来の補助ホイストの使用によって所定位置に９０°横転させて載置する熟練と労力と長時間を要する工程が不要となった。
【０００８】
また、本発明の吊装置は、吊体に取付けられたブラケットの長孔に水平ピンが遊嵌しており、吊り上げの時には水平ピンが長孔の上端に位置し、吊り上げないときは水平ピンが長孔の下端に位置する。そして、水平ピンが長孔の下端に位置するとき、吊枠が倒れずにその姿勢を保つように拘束する拘束部材がブラケット側に取付けられている。この拘束部材は水平ピンが長孔の上端に位置するとき、吊枠を拘束せず、吊枠は水平ピンを中心として揺動するようになっている。つまり、吊枠は常に吊体の頂部に取付けたままとし、不使用時には倒れない姿勢を保つように、自動的に拘束されるように工夫されている。そして、吊体を吊った状態で吊体の底部の一端を支持しながら下降させると、吊枠と吊体とは水平ピンを解して互いに回動自在なので、吊体を傾動させることができる。
【０００９】
従って、本発明の装置は、トップロールアセンブリなどの吊体を円滑、安全、容易に短時間に確実に吊上げ、横転させることができる。このことにより、補助ホイストの使用を不必要とし、迅速、正確、安全、円滑に吊体を昇降及び横転させるとができ、例えばトップロールアセンブリのロール替えを容易迅速に行うことができるようになった。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、スクイズロールスタンドのトップロールアセンブリの吊装置を例に挙げて、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図９はスクイズロールスタンドのトップロールアセンブリ１０の頂部に本発明の吊装置３０を取り付けた状態を示す側面図、図１０はその正面図である。スクイズロールスタンドのトップロールアセンブリ１０は、トップロール２１（２１ａ、２１ｂ）を保持するトップロール保持部２０（２０ａ、２０ｂ）を内蔵している。図１０の向って左半分は最大径の鋼管に対応するトップロール２１ａを保持する保持部を示し、図１０の向って右半分は最小径の鋼管に対応するトップロール２１ｂを保持する保持部を示している。トップロール保持部２０ａ又は２０ｂは電動機２４、圧下装置２３、圧下スクリュー２２によって昇降され、電縫鋼管のシーム溶接部の両側を押圧する。このトップロール保持部２０（２０ａ、２０ｂ）はロール替えのとき保持枠１３と共に交換する。
【００１１】
実施例の吊装置３０は、吊枠３１の中央上部にクレーンフック５０を掛けるピン３４を備え、吊枠３１の両端にそれぞれ脚３５を吊下し、門形となっている。脚３５には水平ピン３８が設けられ、このピンを介してトップロールアセンブリ１０の頂部に取り付けたブラケット４０に結合されている。
【００１２】
図１は吊装置３０の正面図、図２はその側面図、図３はその平面図である。吊枠３１は中央部に吊りブラケット３３が取付けられ、ブラケット３３の頂部にピン３４を備えている。吊枠３１の両端に吊り板３２が取り付けられ、この吊り板３２に脚３５が固定されている。脚３５は２枚一組となっている。この脚３５は図４に示すように、下端に水平ピン３８を取り付ける孔３７を備え、上端に吊り板３２と結合する孔３６を備えている。
【００１３】
図５はトップロールアセンブリ１０の頂部に取り付けたブラケット４０の側面図、図６はそのＡ−Ａ矢視図である。ブラケット４０はトップロールアセンブリ１０の頂部に補強板４２と共に固着された板体４１からなり、板体４１の上部に鉛直方向に長い長孔４３を備えている。また、吊装置３０の位置を拘束する拘束装置として、突起４４、４５、４６を備え、また、バックアップ材４７を備えている。
【００１４】
図７、図８はブラケット４０の長孔４３の作用を説明する説明図である。図７に示すように、吊装置３０を吊り上げているとき、脚３５のピン３８は長孔４３の上端に位置し、吊装置３０を吊り上げていないとき、図８に示すように、脚３５のピン３８は長孔４３の下端に位置する。ブラケット４０には、側面に突起４４、４５、４６が設けられている。この突起４４、４５、４６は、脚３５の水平ピン３８が長孔４３の下端に位置しているとき脚３５が倒れないように脚３５の側面及び底面を保持する拘束部材である。図８はこれを示している。図７に示すように、脚３５のピン３８が長孔４３の上端に位置しているときは脚３５が突起４４、４５、４６と係合しないように突起４４、４５、４６が配置されており、脚３５を拘束せず、脚３５は矢印３９で示すように傾動し、３５ａの状態となるのを妨げない。従って、吊体（トップロールアセンブリ１０）を作業位置に搬送して降下させるとき、吊体の底部の一端を支持してクレーンフックを降下させると、吊装置３０の水平ピン３８から下方の吊体は容易に横転し、これを９０度横転させた姿勢で作業台上に載せることができる。なおバックアップ材４７は、吊装置３０が逆側に倒れるのを防止するものである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の吊装置は以上のように構成されているので、吊体の上部に常時取つけておき、吊上げない状態のときは拘束されて立設した状態に保たれており、吊体を吊上げるときは、円滑に吊上げることができ、作業場に搬送して下降させるとき、容易に吊体を横転させて台上に寝かせておくことができる。従って、例えば電縫鋼管製造ラインのスクイズロールスタンドのトップロール替えの作業を合理化し、手間の削減、安全性の向上、ラインの稼働率の向上などに寄与するところが大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の吊装置の正面図である。
【図２】実施例の吊装置の側面図である。
【図３】実施例の吊装置の平面図である。
【図４】吊装置の脚の正面図である。
【図５】ブラケットの側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視図である。
【図７】実施例の作用の説明図である。
【図８】実施例の作用の説明図である。
【図９】トップロールアセンブリの側面図である。
【図１０】トップロールアセンブリの正面図である。
【符号の説明】
１０    トップロールアセンブリ
２１（２１ａ、２１ｂ）    トップロール
２０（２０ａ、２０ｂ）    トップロール保持部
３０    吊装置
３１    吊枠
３２    吊り板
３３    吊りブラケット
３４    ピン
３５    脚
３６    孔
３７    孔
３８    水平ピン
４０    ブラケット
４１    板体
４２    補強板
４３    長孔
４４、４５、４６    突起
４７    バックアップ材
５０    クレーンフック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004461549.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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