(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体３１の正面及び背面に形成した開口にガラス３２を装着し、同箱体３１の内部にサッシサンプルＥ〜Ｊを取り付けた基板３４ａとガラスサンプルＫとで形成される区画壁及びガラスサンプルＡ〜Ｄで形成される区画壁とを設け、箱体３１内部を二つの区画壁で外側の小空間３４と中間の冷気空間３８とに分け、小空間３４には常温の水蒸気を送る蒸気供給手段を設け、冷気空間には冷気を送り込む冷気供給手段を設け、しかも冷気供給手段が箱体内の上部に固形のドライアイスを内装し、同ドライアイスの冷気を下方の空間へ送り込むようにしたものとし、冷気による水蒸気の冷却でガラスサンプル及びサッシサンプルの表面に生じる結露を実演できるようにした、建築用ガラスの性能比較実演装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてガラス窓，ガラス戸に用いられる板ガラスの遮熱・断熱・結露等の性能を実演する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築用ガラスの遮熱・断熱・結露等の性能はカタログやパンフレットに写真及び性能値・グラフ等で示され、ユーザーがそれらデータから性能を把握して採用の可否を判断している。ところで、遮熱・断熱・結露等の性能は数値やグラフでは一般にわかりにくく技術者向けであり、十分に伝わりにくい問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１３１２５６号公報
【特許文献２】特開２００２−１３１２５９号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０９０２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、建築用ガラスの一部をカットしたガラスサンプルを用いて実験中の状況を再現し、ユーザーに直接製品の状態及び性能を示して理解を早めることのできる建築用ガラスの性能比較実演装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）箱体３１の正面及び背面に形成した開口にガラス３２を装着し、同箱体３１の内部にサッシサンプルＥ〜Ｊを取り付けた基板３４ａとガラスサンプルＫとで形成される区画壁及びガラスサンプルＡ〜Ｄで形成される区画壁とを設け、箱体３１内部を二つの区画壁で外側の小空間３４と中間の冷気空間３８とに分け、小空間３４には常温の水蒸気を送る蒸気供給手段を設け、冷気空間には冷気を送り込む冷気供給手段を設け、しかも冷気供給手段が箱体内の上部に固形のドライアイスを内装し、同ドライアイスの冷気を下方の空間へ送り込むようにしたものとし、冷気による水蒸気の冷却でガラスサンプル及びサッシサンプルの表面に生じる結露を実演できるようにした、建築用ガラスの性能比較実演装置
にある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、実験中の製品の状況を直接ユーザーに見せることで、その製品の状態及び性能をより客観的に理解させることができる。ガラス・サッシサンプル毎の断熱性能・結露をリアルタイムに直接ユーザーに見せることができ、ガラス・サッシサンプルに対応する製品の性能の客観的な理解に供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の性能比較実演器具は、建築用ガラスと並行して窓，戸用のサッシのサッシサンプルも取り付けて同時に実演してもよい。サッシにはアルミ，木製，プラスチックを単体又はそれらの組み合わせた種々のものがあり、断面方向に切断した小サンプルを同時に取り付けて各サッシサンプルの断面がわかるようにしてもよい。冷気供給手段としては固形のドライアイスが安価で手軽に用い、ドライアイスを上方に配設してその冷気を下方の空間へ送り込んでおよそ−１０℃の冬季の外気温を再現する。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
（参考例１）
【０００７】
図１〜５に示す参考例１は、本発明を説明するための参考例１であり、住宅の開口に用いる４種類の板ガラスの夏季における遮断性を実演する性能比較実演装置の例である。図１は参考例１の性能比較実演装置の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は参考例１に用いる各ガラスサンプルの断面図、図５は参考例１の実験データを示すグラフである。
【０００８】
参考例１の性能比較実演装置１０は、図１〜３に示すように開口部１２を有する中空の箱体１１内に３枚の仕切板１３を等間隔で立設して同じ容積の小空間１４を形成し、開口部１２の内周及び仕切板１３の片辺にガラスサンプルの板端を挿入するガイド１２ａを形成し、左右両側の各仕切板１３の両側面に温度センサ１５を空間側へそれぞれ突設し、各小空間１４の正面側に同じ条件のスポットランプからなる光源１６を空間に向けてそれぞれ配設し、各温度センサ１５で検出した温度値をデジタル表示する温度表示器１７を箱体１１正面の各小空間１４の位置にそれぞれ付設している。
【０００９】
各小空間１４のガイド１２ａに挿入されるガラスサンプルは図４（ａ）〜（ｄ）に示している。図４（ａ）に示すガラスサンプルＡは一枚の透明な板ガラスである。図４（ｂ）に示すガラスサンプルＢは透明な２枚の板ガラスを所定間隔おいて配置し、板ガラス間の空間に乾燥空気を充填したペアガラスである。図４（ｃ）に示すガラスサンプルＣは透明な２枚の板ガラスを所定間隔おいて配置し、板ガラス間の空間にアルゴンガスＣａを充填したペアガラスである。図４（ｄ）に示すガラスサンプルＤは透明な２枚の板ガラスを所定間隔おいて配置し、板ガラス間の空間を真空にしたペアガラスである。
【００１０】
これらの各ガラスサンプルＡ〜Ｄを各小空間１４のガイド１２ａにそれぞれ挿入して装着するとともに、各光源１６をＯＮにして西日を再現する。密閉された各小空間１４の空温は時間の経過とともに温度が徐々に上昇していき、各ガラスサンプルＡ〜Ｄに対応した温度表示器１７の数値がリアルタイムで変化する。
【００１１】
ここで、各ガラスサンプルＡ〜Ｄの構成上の違いにより温度に変化が生じる。図５に参考例１で実演した結果をグラフに示しているが、ガラスサンプルＡ，Ｂは１０分後で３０℃以上に上昇し、６０分後には４０℃を超えている。ガラスサンプルＣ，Ｄは１０分後では２５℃以下であり、６０分後でも３０℃以下に抑えられている。このように、ガラスサンプル毎の遮熱性能をリアルタイムに変化する数値で直接ユーザーに見せることができ、ガラスサンプルに対応する製品の性能の客観的な理解に供することができる。
（参考例２）
【００１２】
図６〜９に示す参考例２は、住宅の開口に用いる４種類の板ガラスの冬季における断熱性を実演する性能比較実演装置の例である。図６は参考例２の性能比較実演装置の正面図、図７は図６のＡ−Ａ断面図、図８は図７のＡ−Ａ断面図、図９は参考例２の実験データを示すグラフである。
【００１３】
参考例２の性能比較実演装置２０は、図６〜８に示すように開口部２２を有する箱体２１内奥部に３枚の仕切板２３を等間隔で立設して同じ容積の小空間２４を形成し、箱体２１の内周及び仕切板２３の片辺にガラスサンプルの板端及びガラス２２ｂを挿入するガイド２２ａを形成し、各小空間２４の底面に温度センサ２５をそれぞれ突設し、各小空間２４の天面に同じ条件のスポットランプからなる熱源２６をそれぞれ配設し、開口部２２の正面側のガイド２２ａにガラス２２ｂを挿着して密閉された冷気空間２８を形成し、同冷気空間２８の上方に固形のドライアイスからなる冷却材２９を配置してネット２９ａを介して冷気が下方へ送り込まれるようにし、各温度センサ２５で検出した温度値をデジタル表示する温度表示器２７を箱体２１正面の各小空間２４の位置にそれぞれ付設している。
【００１４】
ガラスサンプルは参考例１と同じものを用い、各ガラスサンプルＡ〜Ｄを箱体２１の各小空間２４のガイド２２ａにそれぞれ挿入して装着するとともに、各熱源２６をＯＮにして室内暖房を再現する。冷気空間２８には冷却材２９の冷気が充満しておよそ−１０℃の外気温が再現される。密閉された各小空間２４の空温は冷却材２９の冷気により時間の経過とともに温度が徐々に下降していき、温度表示器２７の数値がリアルタイムで変化する。
【００１５】
ここで、各ガラスサンプルＡ〜Ｄの構成上の違いにより温度に変化が生じる。図９に参考例２で実演した結果をグラフに示しているが、ガラスサンプルＢ〜Ｄは１０分後で２０℃程に上昇し、６０分後には２５〜３０℃に達している。ガラスサンプルＡは１０分後では逆に１２℃に下降し、６０分後でも１５℃程度の回復に抑えられている。このように、ガラスサンプル毎の断熱性能をリアルタイムに変化する数値で直接ユーザーに見せることができ、ガラスサンプルに対応する製品の性能の客観的な理解に供することができる。
【実施例】
【００１６】
図１０〜１４に示す実施例は、住宅の開口に用いるサッシ，板ガラスの結露を実演する性能比較実演装置の例である。図１０は実施例の性能比較実演装置の正面図、図１１は図１０のＡ−Ａ断面図、図１２は図１１のＡ−Ａ断面図、図１３，１４は実施例に用いる各サッシサンプルの断面図である。
【００１７】
実施例の性能比較実演装置３０は、図１０〜１２に示すように箱体３１の正面及び背面に形成した開口にガラス３２を装着し、箱体３１の内面にガイド３１ａを形成し、同ガイド３１ａに各サッシサンプルＥ〜Ｊを取り付ける基板３４ａを挿入し、基板３４ａの隣接位置にはその他のガラスサンプルＫをガイド３１ａに挿入し、対向側のガイド３１ａには参考例，図２で用いたガラスサンプルＡ〜Ｄをそれぞれ挿入し、各ガラス及びサッシサンプルＡ〜Ｋで形成された中央の冷気空間３８の上部に固形のドライアイスからなる冷却材３９を敷設してその冷気をネット３９ａを介して下方へ送り込むようにし、箱体３１の側壁に小空間３４に常温の水蒸気を送る蒸気供給装置４０の供給チューブ４１を接続している。３５は各サッシサンプルＥ〜Ｊの表面温度を検出する温度センサ、３７は温度表示器である。
【００１８】
各サッシサンプルＥ〜Ｊは図１３，１４に示している。図１３（ａ）に示すサッシサンプルＥはアルミサッシである。図１３（ｂ）に示すサッシサンプルＦはアルミサッシｆの間に熱遮断部材ｆａを介装したアルミ熱遮断構造サッシである。図１３（ｃ）に示すサッシサンプルＧはアルミサッシｇの室内側に合成樹脂製のサッシｇａを組み合わせたアルミ樹脂複合サッシである。図１４（ａ）に示すサッシサンプルＨはアルミサッシｈの室内側に木製のサッシｈａを組み合わせたアルミ木複合サッシである。図１４（ｂ）に示すサッシサンプルＩは木製サッシである。図１４（ｃ）に示すサッシサンプルＪは樹脂製サッシである。
【００１９】
これら各サッシサンプルＥ〜Ｊをそれぞれガラス３２へ向けて基板３４ａに取り付け、基板３４ａの各サッシサンプルＥ〜Ｊ後面を開口し、各サッシサンプルＥ〜Ｊの上方にサッシサンプルの断面形状を示すカット片を参考に取り付け、蒸気供給装置４０で常温の水蒸気を小空間３４に送り込んで所定湿度の室温を再現する。冷気空間３８は冷却材３９の冷気により冷却されて−１０℃程の外気温を再現し、その温度差により各ガラス及びサッシサンプルＡ〜Ｋの室内側表面に徐々に結露が生じる（実際にはガラス及びサッシサンプルの性能差により結露の生じ具合が異なり、生じないものもある。）。このように、各ガラス及びサッシサンプルＡ〜Ｋに生じる結露を直接ユーザーに見せることができ、ガラス及びサッシサンプルに対応する製品の性能の客観的な理解に供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の建築用ガラスの性能比較実演装置は、ユーザーが来所するショールーム，展示会等におけるデモンストレーションに使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】参考例１の性能比較実演装置の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】参考例１に用いる各ガラスサンプルの断面図である。
【図５】参考例１の実験データを示すグラフである。
【図６】参考例２の性能比較実演装置の正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】参考例２の実験データを示すグラフである。
【図１０】実施例の性能比較実演装置の正面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】実施例に用いる各サッシサンプルの断面図である。
【図１４】実施例に用いる各サッシサンプルの断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  性能比較実演装置
１１  箱体
１２  開口部
１２ａ  ガイド
１３  仕切板
１４  小空間
１５  温度センサ
１６  光源
１７  温度表示器
２０  性能比較実演装置
２１  箱体
２２  開口部
２２ａ  ガイド
２２ｂ  ガラス
２３  仕切板
２４  小空間
２５  温度センサ
２６  熱源
２７  温度表示器
２８  冷気空間
２９  冷却材
２９ａ  ネット
３０  性能比較実演装置
３１  箱体
３１ａ  ガイド
３２  ガラス
３４  小空間
３４ａ  基板
３５  温度センサ
３７  温度表示器
３８  冷気空間
３９  冷却材
３９ａ  ネット
４０  蒸気供給装置
４１  供給チューブ
Ａ〜Ｄ，Ｋ  ガラスサンプル
Ｅ〜Ｊ  サッシサンプル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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