(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡フレームの左右のレンズ枠を保持可能に左右に間隔をおいて設けられた左右の眼鏡枠保持機構と、ベース回転モータにより水平回転駆動可能な回転ベースに水平方向及び上下方向に移動自在に保持された測定子を有すると共に、前記測定子を前記レンズ枠のヤゲン溝に当接させた状態で前記回転ベースを回転させることにより、前記回転ベースの回転角θｉに対する前記測定子の前記ヤゲン溝への接触位置を動径ρｉとして測定させて、前記レンズ枠のレンズ形状をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）として求めるフレーム形状測定部と、前記フレーム形状測定部を前記左右の眼鏡枠保持機構間で移動させる測定部移動機構と、前記測定部移動機構および前記フレーム形状測定部を作動制御して前記測定子による前記レンズ枠の形状測定を行わせる演算制御回路と、を備えるレンズ枠形状測定装置において、
前記演算制御回路は、前記レンズ枠の下リム側中央付近を測定開始位置とし、前記測定部移動機構および前記フレーム形状測定部を作動制御して、前記測定子を測定開始位置に位置させ、前記測定子の回動中心から前記測定開始位置までの動径ρ0を求めてメモリに記憶させると共に、前記回動中心を中心として前記測定子を動径ρ0に対して１８０°回転させたときの、前記回動中心から前記レンズ枠の上リムに対する前記測定子の接触位置までの動径ρ180を求めて前記メモリに記憶させる予備測定を行った後、前記メモリに記憶させた前記動径ρ0と動径180の和を上リムと下リムの間隔Ｄとして、半分のＤ／２が所定値以下であるか否かを判断し、Ｄ／２が所定値以下である場合には前記レンズ枠がカニメレンズを枠入れするためのカニメレンズ枠であると判断して、前記ベース回転モータの回転を遅く制御することにより前記測定子の回転速度を遅くさせて、前記レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を全周にわたって求める本測定を実行することを特徴とするレンズ枠形状測定装置。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズ枠形状測定装置において、測定演算制御回路は、眼鏡フレームのレンズ枠の鼻当て側又は耳掛け側にて前記測定子の回転速度を遅く制御することを特徴とするレンズ枠形状測定装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のレンズ枠形状測定装置において、前記フレーム形状測定部は前記測定子を前記レンズ枠に押圧させる押圧力を調整させる押圧力調整手段を備えると共に、前記演算制御回路は、前記レンズ枠がカニメレンズを枠入れするためのカニメレンズ枠であると判断したときに、前記押圧力調整手段を制御して前記押圧力を弱くすることを特徴とするレンズ枠形状測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡フレームのレンズ枠の形状を接触子により測定するためのレンズ枠形状測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、眼鏡フレームのレンズ枠溝に接触子を当接させて、レンズ枠形状を測定するためのレンズ枠形状測定装置が発明されてきた。このレンズ枠形状測定装置には、上下に延びる回転軸の上端部にコ字状のアームの下側先端を一体に設け、このアームの上側先端に接触子を設け、この接触子と回転軸を一体にレンズ枠溝側にバネ付勢することにより、接触子をレンズ枠溝に所定の圧力で当接させると共に、回転軸を一定の速度で同方向に回転させることにより、接触子をレンズ枠溝に沿って回転移動させる様にしたものがある。
【０００３】
一方、レンズ枠には、枠入れされる眼鏡レンズの光軸と垂直な方向においてリム幅が狭く、外力により容易に撓み変形し易いものもある。また、眼鏡フレームのレンズ枠としては、例えば正面からみて縦方向での幅が極端に狭いカニ目レンズ枠を有するメガネフレームがある。この様なカニ目レンズ枠には上述のようにリム幅が狭く変形しやすいものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、リム幅が狭く変形しやすいカニ目レンズ枠を上述のレンズ枠形状測定装置によって測定する際、接触子の回動速度や回転方向が上述のように略一定であると、カニ目レンズ枠の鼻当て側又は耳掛け側が変形してしまい、カニ目レンズ枠の正確なレンズ枠形状を測定することができない問題があった。
【０００５】
この測定に際して、特にカニ目レンズ枠の耳掛け側での変形が大きく、正常な形状から外側に大きくはみ出すような形状に変形してしまい、正確なレンズ枠形状データを得ることができないという問題があった。
【０００６】
従って、この様なリム幅が狭く変形しやすいカニ目レンズ枠のレンズ形状を測定することも考慮すると、レンズ枠形状測定装置によるレンズ枠形状の測定の完全自動化を実現することは難しいものであった。
【０００９】
本発明の目的は、例えばレンズ枠を正面からみて縦方向での幅が極端に狭いカニ目レンズ枠のうち枠入れされる眼鏡レンズの光軸と垂直な方向においてリム幅の狭いレンズ枠の眼鏡フレームの場合、鼻当て側又は耳掛け側のレンズ枠を変形させずに正確なレンズ枠形状を測定することができるレンズ枠形状測定装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するめ、請求項１の発明は、眼鏡フレームの左右のレンズ枠を保持可能に左右に間隔をおいて設けられた左右の眼鏡枠保持機構と、ベース回転モータにより水平回転駆動可能な回転ベースに水平方向及び上下方向に移動自在に保持された測定子を有すると共に、前記測定子を前記レンズ枠のヤゲン溝に当接させた状態で前記回転ベースを回転させることにより、前記回転ベースの回転角θｉに対する前記測定子の前記ヤゲン溝への接触位置を動径ρｉとして測定させて、前記レンズ枠のレンズ形状をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）として求めるフレーム形状測定部と、前記フレーム形状測定部を前記左右の眼鏡枠保持機構間で移動させる測定部移動機構と、前記測定部移動機構および前記フレーム形状測定部を作動制御して前記測定子による前記レンズ枠の形状測定を行わせる演算制御回路と、を備えるレンズ枠形状測定装置において、前記演算制御回路は、前記レンズ枠の下リム側中央付近を測定開始位置とし、前記測定部移動機構および前記フレーム形状測定部を作動制御して、前記測定子を測定開始位置に位置させ、前記測定子の回動中心から前記測定開始位置までの動径ρ0を求めてメモリに記憶させると共に、前記回動中心を中心として前記測定子を動径ρ0に対して１８０°回転させたときの、前記回動中心から前記レンズ枠の上リムに対する前記測定子の接触位置までの動径ρ180を求めて前記メモリに記憶させる予備測定を行った後、前記メモリに記憶させた前記動径ρ0と動径180の和を上リムと下リムの間隔Ｄとして、半分のＤ／２が所定値以下であるか否かを判断し、Ｄ／２が所定値以下である場合には前記レンズ枠がカニメレンズを枠入れするためのカニメレンズ枠であると判断して、前記ベース回転モータの回転を遅く制御することにより前記測定子の回転速度を遅くさせて、前記レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を全周にわたって求める本測定を実行するレンズ枠形状測定装置としたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項1に記載のレンズ枠形状測定装置において、測定演算制御回路は、眼鏡フレームのレンズ枠の鼻当て側又は耳掛け側にて前記測定子の回転速度を遅く制御することを特徴とする。
【００１２】
さらに、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のレンズ枠形状測定装置において、前記フレーム形状測定部は前記測定子を前記レンズ枠に押圧させる押圧力を調整させる押圧力調整手段を備えると共に、前記演算制御回路は、前記レンズ枠がカニメレンズを枠入れするためのカニメレンズ枠であると判断したときに、前記押圧力調整手段を制御して前記押圧力を弱くすることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態１】
以下、この発明にかかるレンズ枠形状測定装置の一実施の形態を図面を基に説明する。
【００１４】
図２（ａ）において、１はフレーム形状測定装置、２はフレーム形状測定装置１からの眼鏡用形状データを基に被加工レンズを眼鏡レンズの形状に研削加工する玉摺機（レンズ周縁加工装置）である。
(1)フレーム形状測定装置１
フレーム形状測定装置（レンズ枠形状データ入力手段）１は、図４に示した様に、上面１０ａの中央に開口１０ｂを有する測定装置本体１０と、測定装置本体１０の上面１０ａに設けられたスイッチ部１１を有する。このスイッチ部１１には、左右の測定モード切り換え用のモード切換スイッチ１２，測定開始用のスタートスイッチ１３，及びデータ転送用の転送スイッチ１４を有する。
【００１５】
また、フレーム形状測定装置１は、図４に示した様な眼鏡Ｍの眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦの左右のレンズ枠ＬＦ，ＲＦを保持する眼鏡枠（メガネフレーム）保持機構（保持手段）１５，１５´及びその操作機構１６（図５（ａ）参照）を有すると共に、図７に示した様な測定部移動機構２００及びこの測定部移動機構１００に支持されたフレーム形状測定部（フレーム形状測定手段）２００を有する。尚、眼鏡枠保持機構（保持手段）１５，１５´は図4から明らかなように左右に間隔をおいて設けられている。
【００１６】
この測定部移動機構１００はフレーム形状測定部１００を眼鏡枠保持機構１５，１５´間で移動させるものであり、フレーム形状測定部２００は眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の形状測定を行わせるものである。そして、これら眼鏡枠保持機構（以下、単に枠保持機構と省略）１５，１５´，操作機構１６，測定部移動機構１００，フレーム形状測定部２００等は測定装置本体１０内に設けられている。
【００１７】
尚、図７において、１０１は測定装置本体１０の下部内に配設されたシャーシである。また、図５中、１７，１８はシャーシ１０１に図示しない部分で上下に向けて固定され且つ互いに平行に設けられた支持枠、１９は支持枠１８の外面（支持枠１７とは反対側の面）に突設された係止ピン、２０は支持枠１８の上端部に設けられた円弧状スリット、２１，２２は支持枠１７，１８に設けられた取付孔である。この取付孔２２は円弧状スリット２０と係止ピン１９との間に位置させられ、円弧状スリット２０は取付孔２２と同心に設けられている。
＜操作機構１６＞
操作機構１６は、支持枠１７，１８の取付孔２１，２２に回転自在に保持された操作軸２３と、操作軸２３の一端部（支持枠１８側の端部）に固定された従動ギヤ２４と、支持枠１８及び測定装置本体１０の正面１０ｃを貫通する回転軸２５と、回転軸２５の一端部に固定され（又は一体に設けられ）且つ従動ギヤ２４に噛合する駆動ギヤ２６と、回転軸２５の他端部に取り付けられた操作レバー２７を有する。図中、２３ａは操作軸２３に設けた偏平部で、この偏平部２３ａは操作軸２３の両端部近傍まで設けられている。
【００１８】
尚、測定装置本体１０には上面１０ａ及び正面１０ｃに跨る凹部２８が形成され、この凹部２８の上面には円弧状の突部２９が形成され、上面１０ａには突部２９の左右に位置させて「開」，「閉」が付されている。そして、凹部２８の正面に上述した操作レバー２７が配設され、操作レバー２７の上端部に設けられた折曲部すなわち指示部２７ａが突部２９上を移動するようになっている。
【００１９】
また、従動ギヤ２４と係止ピン１９との間には、枠保持（上述の「閉」に対応）及び枠保持解除（上述の「開」に対応）を行わせる２位置保持機構（２位置保持手段）３０が設けられている。
【００２０】
この２位置保持機構３０は、上述の円弧状スリット２０と、従動ギヤ２４の側面に突設され且つ円弧状スリット２０を貫通する可動ピン３１と、可動ピン３１と係止ピン１９との間に介装されたスプリング（引っ張りコイルバネ）３２を有する。この円弧状スリット２０は、上述の様に取付孔２２と同心となっているので、従動ギヤ２４，操作軸２３とも同心となっている。この為に、可動ピン３１は、スプリング３２の引張力により円弧状スリット２０の両端部２０ａ，２０ｂのいずれか一方に保持されることになる。
【００２１】
更に、操作機構１６は、操作軸２３の長手方向に移動可能に且つ周方向には僅かに相対回転可能に保持された一対の筒軸３３，３３を有する。この筒軸３３内の切円状挿通孔３３ａの偏平部３３ｂと操作軸２３の偏平部２３ａとの間には図５(b)，(c)に示した様に僅かな間隙Ｓが形成されている。この筒軸３３，３３には自己の弾性力により伸縮可能な弾性部を有する紐状体３４（図５(a)では一方のみを図示）がそれぞれ取り付けられている。この紐状体３４は、筒軸３３に一端部が固定されたスプリング（弾性部）３５と、スプリング３５の他端部に連設されたワイヤ３６を有する。
＜枠保持機構１５，１５´＞
この枠保持機構１５，１５´は同じ構造であるので、枠保持機構１５についてのみ説明する。
【００２２】
枠保持機構１５は、水平方向に移動可能に且つ互いに相対接近・離反可能に測定装置本体１０内に保持された一対の可動枠３７，３７を有する。この各可動枠３７は、水平板部３８と、この水平板部３８の一端部に上下に向けて連設された鉛直板部３９からＬ字状に形成されている。そして、鉛直板部３９には筒軸３３が回転自在に且つ軸方向には移動不能に保持されている。
【００２３】
また、枠保持機構１５は、図６に示した様に可動枠３７，３７の水平板部３８，３８間に介装された引っ張りコイルスプリング４０と、水平板部３８の先端縁部の中央に固定された支持板４１と、支持板４１の水平板部３８上方に突出する部分と鉛直板部３９との間に配設されたツメ取付板４２を有する。このツメ取付板４２は、一側部４２ａの軸状の支持突部４２ｃを中心に回動可能に支持板４１と鉛直部３９に保持されている。尚、ツメ取付板４２の後部側の軸状の支持突部の図示は省略してある。
【００２４】
このツメ取付板４２の他側部４２ｂの先端には軸状で先細りテーパ状の保持ツメ４３が突設され、ツメ取付板４２の他側部の後端部には軸状の保持ツメ４４の後端部が支持軸４５で回動可能に保持されている。この保持ツメ４４は、基部４４ａが図５（ｄ）に示した様に方形板状に形成され且つ先端部が先細りテーパ状に形成されていると共に、支持軸４５を中心に回動して、保持ツメ４３に対して相対接近・離反するようになっている。しかも、保持ツメ４４の先端部とツメ取付板４２とは、支持軸４５に捲回した図示しないトーションスプリングで常時開く方向にバネ付勢されている。
【００２５】
更に、鉛直板部３９には、保持ツメ４４の上方に位置させて、Ｌ字状の係合ツメ４６が突設されている。この係合ツメ４６の先端部の下方に延びるエッジ状爪部４６ａは保持ツメ４４に係合させられている。これにより、ツメ保持板４２の他側部４２ｂが一側部４２ａを中心に上方に回動させられると、保持ツメ４３，４４の間隔がトーションスプリング（図示せず）のバネ力に抗して狭められる様になっている。なお、図５（ｄ）に示すように、係合ツメ４６のエッジ状爪部４６ａは、保持ツメ４４の略中央部に係合する。また、係合ツメ４６と筒軸３３との間には、鉛直板部３９に回転自在に保持させたアイドルプーリ４７が配設されている。このアイドルプーリ４７には上述したワイヤ３６が支持され、ワイヤ３９の端部が両側部４２ａ，４２ｂ間に位置させてツメ取付板４２に固定されている。
【００２６】
また、各可動枠３７，３７は対向部側が図４，図６に示したフレームガイド部材４８でカバーされている。このフレームガイド部材４８は、水平板部３８の先端に固定された鉛直板部４８ａと、鉛直板部３９の上端に固定された水平板部４８ｂと、板部４８ａ，４８ｂが連設するコーナに連設され且つ水平板部４８ｂ側に傾斜する傾斜ガイド板部４８ｃを有する。そして、鉛直板部４８ａには保持ツメ４３，４４に対応して開口４８ｄが形成され、保持ツメ４４は開口４８ｄから突出させられている。また、保持ツメ４４の先端部は、保持ツメ４４，４３が図６(a)，(b)の如く最大に開いている状態では、開口４８ｄ内に位置するようになっている。
【００２７】
この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。
【００２８】
この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。
【００２９】
尚、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
＜測定部移動機構１００＞
この測定部移動機構１００は、枠保持機構１５，１５´の配設方向に間隔をおいてシャーシ１０１上に固定した支持板１０２，１０３と、支持板１０２，１０３間の上部に渡架したガイドレール１０４を有する。尚、このガイドレール１０４は２本設けられているが、他方の図示は省略している。また、この２本のガイドレール１０４，(他方図示せず)は、紙面と直交する方向に間隔をおいて平行に配設されている。尚、図７，８は図４の測定部移動機構を概略的に示している。
【００３０】
また、測定部移動機構１００は、ガイドレール１０４の延びる方向に移動自在にガイドレール１０４，(他方図示せず)に保持されたスライドベース１０５と、ガイドレール１０４，(他方図示せず)間の下方に位置させて支持板１０２，１０２に回転自在に保持された送りネジ１０６と、送りネジ１０６を回転駆動する測定部移動用モータ１０７を有する。
【００３１】
尚、送りネジ１０６はガイドレール１０４と平行に設けられ、測定部移動用モータ１０７はシャーシ１０１に固定されている。しかも、スライドベース１０５には下方に延びる鉛直板部１０５ａが一体に設けられていて、この鉛直板部１０５ａの図示しない雌ネジ部には送りネジ１０６が螺着されている。これにより、送りネジ１０６を回転操作することにより、スライドベース１０５が図７中左右（図から明らかなように水平方向）に移動操作されるようになっている。
【００３２】
図７中、１０８はシャーシ１０１の左端上に固定された上下に延びる支持板、１０９は支持板１０８の上端に左端が固着されたホルダ支持片、１１０はホルダ支持片１０９の先端部側面に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ１１０は、フレーム枠形状（玉型形状）に形成された型板あるいはデモレンズ等の玉型を保持する玉型ホルダ１１１を検出するために用いられる。尚、マイクロスイッチ１１０は図５の支持枠１７あるいは１８に取り付け、保持ツメ４３，４４が玉型ホルダ１１１を保持する際に、可動枠３７，３７が接触することによって、玉型ホルダ１１１を検出してもよい。
【００３３】
この玉型ホルダ１１１は、玉型保持板部１１１ａと、この玉型保持板部１１１ａの一端部に下方に向けて連設された玉型フィラー起立用板部１１１ｂとから断面形状がＬ字状に形成されている。そして、玉型保持板部１１１ａには玉型保持ボス部１１１ｃが一体に設けられ、玉型保持ボス部１１１ｃには玉型１１２が保持されている。
【００３４】
図７中、１１３は玉型保持板部１１１ａの他端に保持された固定ネジで、この固定ネジ１１３により玉型保持板部１１１ａをホルダ支持片１０９の先端部上に固定すると、玉型保持板部１１１ａがマイクロスイッチ１１０の感知レバー１１０ａに当って、玉型１１２の測定可能状態であることが検出される様になっている。
＜フレーム形状測定部２００＞
図７に示したフレーム形状測定部２００は、図から明らかなようにスライドベース１０５を上下に貫通し且つこのスライドベース１０５に回転自在に保持された回転軸２０１と、回転軸２０１の上端部に取り付けられた回転ベース２０２と、回転軸２０１の下端部に固定されたタイミングギヤ２０３と、回転軸２０１に隣接してスライドベース１０５上に固定されたベース回転モータ２０４と、ベース回転モータ２０４の出力軸２０４ａに固定されたタイミングギヤ２０５と、タイミングギヤ２０３，２０５間に掛け渡されたタイミングベルト２０６を有する。この構成により、ベース回転モータ２０４の回転がタイミングベルト２０６，タイミングギヤ２０５，２０３を介して回転軸２０１に伝達され、回転軸２０１が軸線回りに回転駆動されることにより、回転ベース２０２が回転軸２０１と一体に軸線回りに水平回転される。尚、出力軸２０４ａは、スライドベース１０５を貫通して下方に突出している。２０７，２０８は回転ベース２０２の両端部に突設された支持板である。
【００３５】
また、フレーム形状測定部２００は、計測部２１０と、測定子位置決手段２５０を有する。
（計測部２１０）
計測部２１０は、支持板２０７，２０８の上部間に渡架した２本のガイドレール２１１，(他方図示せず)と、このガイドレール２１１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された上スライダ２１２と、上スライダ２１２の移動方向の一端部を上下に貫通する測定軸２１３と、測定軸２１３の下端部に保持されたローラ２１４と、測定軸２１３の上端部に設けられたＬ字状部材２１５と、Ｌ字状部材２１５の上端に設けられた測定子（フィラー）２１６を有する。この測定子２１６の先端は測定軸２１３の軸線と一致させられている。尚、この測定軸２１３は、上スライダ２１２に上下動自在且つ軸線回りに回転自在に保持されている。
【００３６】
しかも、計測部２１０は、上スライダ２１２及び測定子（接触子）２１６のガイドレール２１１に沿う移動量（動径ρi）を測定して出力する動径測定手段（接触子移動量検出手段，リム幅測定手段）２１７と、測定軸２１３の上下方向（Ｚ軸方向）の移動量すなわち測定子２１６の上下方向の移動量Ｚiを測定して出力する測定手段２１８を有する。
【００３７】
この測定手段２１７，２１８にはマグネスケールやリニアセンサを用いることができ、その構造は周知であるのでその説明は省略する。また、計測部２１０は、上スライダ２１２の他端部上に配設され且つ水平断面が蒲鉾状に形成された玉型用測定子２１９と、玉型用測定子２１９を上スライダの２１２の移動方向に起倒自在に上スライダ２１２の他端部上の突部２１２ａに取り付けている回動軸２２０を有する。
【００３８】
この玉型用測定子２１９は、回動軸２２０の近傍に位置して測定面側とは反対側に突出する起立駆動片２１９ａと、上スライダ２１２の側方に突出するスイッチ操作片２１９ｂとを有する。この上スライダ２１２の側面と起立駆動片２１９ａの基部側面との間にはスプリング２２１が介装されている。しかも、スプリング２２１は、玉型用測定子２１９が図７(a)のごとく倒伏している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の上方に位置して、玉型用測定子２１９を倒伏位置に保持すると共に、玉型用測定子２１９が図７(b)のごとく起立している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の下方に位置して、玉型用測定子２１９を起立位置に保持する様に設定されている。
【００３９】
尚、この起立位置では、玉型用測定子２１９は図示しないストッパで図７中右側に倒れないようになっている。しかも、上スライダ２１２の側面には、玉型用測定子２１９が倒伏しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２２と、玉型用測定子２１９が起立しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２３が設けられている。
【００４０】
しかも、図７(a)の状態において、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させると、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される様になっている。
【００４１】
このマイクロスイッチ２２２は玉型用測定子２１９の倒伏時に玉型用測定子２１９の測定面で直接ONさせられ、マイクロスイッチ２２３は玉型用測定子２１９の起立時にスイッチ操作片２１９ｂでONさせられる様になっている。２０８ａは支持板２０８に設けられたストッパ、２２４は支持板２０８に取り付けられたアーム、２２５はアーム２２４の先端部に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ２２５は、上スライダ２１２がスライダストッパ２０８ａに当接したときにONして、上スライダ２１２の初期位置を検出する様になっている。
（測定力調整手段ＰＳ）
この測定力調整手段（測定力変更手段、押圧力調整手段）ＰＳは、支持板２０７，２０８の下部間に渡架された２本のガイドレール２５１，(他方図示せず)と、アーム２２４の下方に位置させてガイドレール２５１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された第１の下スライダ４００と、この下スライダ４００の下方に位置させて回転ベース２０２に固定された駆動モータ４０１を有する。この第１の下スライダ４００の下面にはラック歯４０２が移動方向に配列され、駆動モータ４０１の出力軸４０１ａにはラック歯４０２に噛合するギヤ４０３が固定されている。また、アーム２２４には、第１のスライダ４００の移動方向に間隔をおいて、第１のスライダの位置を検出するマイクロスイッチ４０４，４０５がそれぞれ固定されている。
【００４２】
更に、支持板２０７の上部側面にはプーリ２２６が回転自在に保持され、上スライダ２１２の一端部にワイヤ２２７の一端部が固定され、ワイヤ２２７の他端部にスプリング２２８の一端部が係止され、スプリング２２８の他端部が第１のスライダ４００の先端部に取り付けられている。尚、ワイヤ２２７はプーリ２２６に掛け渡されている。
（測定子位置決手段２５０）
この測定子位置決手段２５０は、上述の２本のガイドレール２５１，(他方図示せず)と、ガイドレール２５１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された第２の下スライダ２５２と、この下スライダ２５２の下方に位置させて回転ベース２０２に固定された駆動モータ２５３と、駆動モータ２５３に近接させて回転ベース２０２の側面の略中央部付近に突設された係止ピン（ストッパ）２５４を有する。
【００４３】
下スライダ２５２の下面にはラック歯２５５が移動方向に配列され、下スライダ２５２の側面には移動方向に間隔をおいて係止ピン（ストッパ）２５６，２５７が突設され、駆動モータ２５３の出力軸にはラック歯２５５に噛合するギヤ２５８が固定されている。しかも、係止ピン２５６は係止ピン２５７よりも僅かに上方に位置させられ、下スライダ２５２の側方には軸昇降操作部材２５９が配設されている。
【００４４】
この軸昇降操作部材２５９は、係止ピン２５６，２５７間に配設された長片２５９ａと、長辺２５９ａの下端に下方斜めに向けて一体に設けられた短片２５９ｂからＬ字状に形成されている。この軸昇降操作部材２５９は、折曲部の部分が回動軸２６０で下スライダ２５２の側面の上下方向中間部に回動自在に保持されている。また、短片２５９ｂの先端部と下スライダ２５２の側面上部との間にはスプリング２６１が介装されている。
【００４５】
このスプリング２６１は、長片２５９ａが係止ピン２５６に当接している位置では、回動軸２６０より上方に位置して係止ピン２５６に長片２５９ａを押し付け、長片２５９ａが係止ピン２５７に当接している位置では、回動軸２６０より下方に位置して係止ピン２５７に長片２５９ａを押し付ける様になっている。
【００４６】
また、下スライダ２５２の一端部には上方に延びる支持板２６２が設けられ、この支持板２６２には上端部を貫通する押圧軸２６３が下スライダ２５２の移動方向に進退動可能に保持されている。この押圧軸２６３の一端部には抜け止め用のリテーナ２６４が取り付けられ、押圧軸２６３の他端部には上スライダ２１２の一端部端面２１２ｂに臨む大径の押圧部２６３ａが一体に設けられ、この大径部２６３ａと支持板２６２との間には押圧軸２６３に捲回したスプリング２６５が介装されている。そして、この押圧部２６３ａは上スライダ２５２の一端部端面２１２ｂに、スプリング２２８，２６５のバネ力（付勢力）で当接させられている。
【００４７】
この様な構造のフレーム形状測定装置１は、後述するように、眼鏡枠Ｆまたは玉型形状を角度θiに対する動径ρiとして求めて、即ち極座標形式のレンズ形状情報（θi，ρi）として求めることができるようになっている。
（玉型形状測定装置の制御回路）
上述したマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５、４０４，４０５等からの検出信号は図３に示した演算制御回路２７０に入力され、動径測定手段２１７からの測定信号及び測定手段２１８からの測定信号は演算制御回路２７０に入力される。また、この演算制御回路２７０は、測定部移動用モータ１０７，ベース回転モータ２０４，駆動モータ２５３，４０１を駆動制御するようになっている。また、演算制御回路２７０には、測定データを記憶するメモリ（記憶手段）２７１が接続されている。
(2)玉摺機２
玉摺機２は、図２（ａ）に示した様に、被加工レンズの周縁を研削加工する加工部６０（詳細図示略）を有する。この加工部６０には、キャリッジ（図示せず）の一対のレンズ回転軸間３０４，３０４に被加工レンズＬ（図１４参照）を保持させて、このレンズ回転軸３０４，３０４の回動とキャリッジの上下回動をレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する研削砥石で研削加工するものである。この構造は、周知であるのでその詳細な説明は省略する。
【００４８】
この玉摺機２は、操作パネル部（キーボード）６１をデータ入力手段として有し、液晶表示パネル（表示装置）６２を表示手段として有すると共に、加工部６０，液晶表示パネル６２を制御する制御回路（制御手段）６３（図１参照）を有する。
【００４９】
また、玉摺機２は、図９に示した様に、フレーム形状測定装置１により測定された玉型形状情報すなわちレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて被加工レンズのコバ厚を測定する、レンズ厚測定装置（レンズ厚測定手段）３００を有する。このレンズ厚測定装置３００の構成・作用は特願平１−９４６８号に詳述したものと同じである。
＜レンズ厚測定手段＞
このレンズ厚測定手段（レンズコバ厚測定手段）としてのレンズ厚測定装置（コバ厚形状データ入力手段）はパルスモータ３３６の駆動により前後動されるステージ３３１を有する。また、レンズ厚測定装置は、被加工レンズＬを挟持するためにステージ３３１に設けられたフィラー３３２，３３４を有する。このフィラー３３２，３３４は、バネ３３８，３３８で互いに接近する方向に付勢されて、常にレンズＬに前面（前屈折面）及び後面（後屈折面）に当接するようになっている。また、フィラー３３２，３３４は図１０（Ａ）に示すように回転自在に軸支された半径ｒの円板３３２ａ，３３４ａを有している。また、レンズ厚測定装置は、フィラー３３２，３３４の移動量を検出するエンコーダ３３３，３３５を有する。
【００５０】
一方、図示しないキャリッジのレンズ回転軸３０４，３０４はパルスモータ３３７により回転駆動可能に設けられていて、このレンズ回転軸３０４，３０４にレンズＬが挟持されている。この結果、レンズＬはパルスモータ３３７により回転駆動される。尚、レンズＬの光軸ＯLは回転軸３０４，３０４の軸線と一致させられている。
【００５１】
パルスモータ３３７にはメモリ９０からの動径情報(ρi，θiの内，角度情報θi´が入力され、その角度に応じてレンズＬを基準位置から角度θi回転させる。他方、パルスモータ３３６には動径長ρiが入力され、ステージ３３１を介してフィラー３３２，３３４の円板３３２ａ，３３４ａを前後移動させて、図９に示すように光軸ＯLから動径長ρiの位置に位置づける。そして、この位置でのフィラー３３２，３３４の図１０（Ａ）の移動量ａi,ｂiをエンコーダ３３３，３３５が検出し、このエンコーダ３３３，３３５からの検出信号が演算／判定回路９１に入力される。
【００５２】
演算／判定回路９１は、ｂi−ａi＝Ｄi,Ｄi−2ｒ＝Δiを計算して、レンズ厚Δiを算出する。
＜制御手段等＞
操作パネル部６１には、図２（ｂ）に示した様に、レンズ周縁及びレンズ周縁のヤゲン研削加工のための「オート」モードとマニュアル操作用の「モニター」モード等の切換を行う加工コース用のスイッチ６４、眼鏡枠（フレーム）材質選択のための「フレーム」モード用のスイッチ６５、旧レンズを活かして新しいフレームに入れ替える加工のための「枠替え」モード用のスイッチ６６、鏡面加工のための「鏡面」モード用のスイッチ６７が設けられている。
【００５３】
また、操作パネル部６１には、瞳孔間距離ＰＤ，フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の「入力変更」モード用のスイッチ６８，「＋」入力設定用のスイッチ６９，「−」入力設定用のスイッチ７０，カーソル枠７１ａの移動操作用のカーソルキー７１，レンズ材質がガラスを選択するためのスイッチ７２、レンズ材質がプラスチックを選択するためのスイッチ７３、レンズ材質がポリカーボネイトを選択するためのスイッチ７４，レンズ材質がアクリル樹脂を選択するためのスイッチ７５が設けられている。
【００５４】
更に、操作パネル部６１には、「左」レンズ研削加工用のスイッチ７６，「右」レンズ研削加工用のスイッチ７７等のスタートスイッチ、「再仕上／試」モード用のスイッチ７８，「砥石回転」用のスイッチ７９、ストップ用のスイッチ８０，データ要求用のスイッチ８１、画面用のスイッチ８２，加工部６０における一対のレンズ回転軸間の開閉用のスイッチ８３，８４及びレンズ厚さ測定開始用のスイッチ８５，設定スイッチ８６等が設けられている。
【００５５】
制御回路６３は、図１に示した様に、フレーム形状測定装置１からのレンズ形状情報（θi，ρi）を記憶するレンズ枠形状メモリ９０と、このレンズ枠形状メモリ９０からのレンズ形状情報（θi，ρi）が入力される演算／判定回路（演算制御回路（演算手段））９１と、吸着盤形状メモリ９２と、演算／判定回路９１からのデータや吸着盤形状メモリ９２からのデータを基に画像データを構築して液晶表示パネル（表示手段）６２に画像及びデータを表示させる画像形成回路９３と、画像形成回路９３，操作パネル部（ヤゲン形状データ入力手段）６１，警告ブザー６２等を演算制御手段である演算／判定回路９１からの制御指令により制御する制御回路９４と、演算／判定回路９１により求められた加工データを記憶する加工データメモリ９５と、加工データメモリ９５に記憶された加工データに基づいて上述した加工部６０の作動制御をする加工制御部９６を有する。
[作用]
次に、この様な構成の装置の演算制御回路２７０及び演算／判定回路（演算制御回路）９１による制御について説明する。
(i)眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦのフレーム形状測定装置１への保持
この様な構成により、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦの形状を測定する場合には、図９，１０に示した玉型ホルダ１１１をホルダ支持片１０９から取り外しておく。尚、この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。
【００５６】
従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔すなわち可動枠（スライダ）３７，３７の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。
【００５７】
この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。
【００５８】
尚、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
(ii)玉型形状測定
Ａ．眼鏡フレームのレンズ枠（玉型）の形状測定
[レンズ枠のリム幅（リム厚）測定]
上述のように可動枠３７，３７の保持ツメ４３，４４間に眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦを保持させた状態では、測定子２１６がレンズ枠ＬＦの内側の空間の略中央に下方から臨むようになっている。
【００５９】
一方、フレーム形状測定装置１の電源をONにすると、フレーム形状測定装置１の演算／判断手段（演算／判断制御回路）である演算制御回路２７０（演算手段）にマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５からの信号が入力される。そして、演算制御回路２７０によりマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５の検出状態が判断される。尚、図１１(a)においては軸昇降操作部材２５９の長片２５９ａがスプリング２６１のバネ力により係止ピン２５７に当接しており、この位置では測定子２１６が待機位置（イ）に位置している。尚、測定は、例えば、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦを測定した後にレンズ枠ＲＦを測定するように設定しておいた状態で説明する。
【００６０】
演算制御回路２７０は、この待機位置（イ）においてスタートスイッチ１３をＯＮ操作すると、測定部移動用モータ１０７を駆動制御して送りネジ２０６を回転駆動させ、スライドベース１０５を測定部移動用モータ１０７側に移動させる。これにより、回転ベース２０２がスライドベース１０５と一体に測定部移動用モータ１０７側に移動させられ、回転ベース２０２の上スライダ２１２に支持させた測定軸２１３の測定子２１６が可動枠３７の鉛直板部４８ａに図１２（ａ）の如く当接させられる。そして、演算制御回路２７０は、測定子２１６が可動枠３７の鉛直板部４８ａに当接させられたときの動径測定手段２１７からの検出信号を受けると、測定部移動用モータ１０７を停止させる。
【００６１】
これに伴い演算制御回路２７０は、測定部移動用モータ１０７が停止するまでの測定部移動用モータ１０７の駆動量からスライドベース１０５の移動量を求めると共に、この移動量と動径測定手段２１７からの検出信号から測定子２１６の位置を求めて、この位置をリム外面位置としてメモリ２７１に記憶させる。
【００６２】
この後、演算制御回路２７０は、測定部移動用モータ１０７を逆転させてスライドベース１０５を測定部移動用モータ１０７とは反対方向に駆動して、測定子２１６がレンズ枠ＬＦの内側の空間の略中央に臨む位置まで移動させて、測定部移動用モータ１０７を停止させる。
【００６３】
次に演算制御回路２７０は、駆動モータ２５３を作動させてギヤ２５８を矢印Ａ１で示した様に時計回りに回転させ、下スライダ２５２を図中右方に移動させ、上スライダ２１２を押圧軸２６３により矢印Ａ２で示した様に図中右方に移動させて、軸昇降操作部材２５９の長片２５９ｂを係止ピン２５４に当接させる。
【００６４】
この後、演算制御回路２７０は、更に下スライダ２５２を右方に移動させ、軸昇降操作部材２５９を回動軸２６０を中心に矢印Ａ３で示した様に時計回り方向に回動させ、測定軸２１３をローラ２１４を介して軸昇降操作部材２５９により待機位置（イ）から上方に移動（上昇）させる。これに伴って、スプリング２６１が回動軸２６０の上方に移動すると、軸昇降操作部材２５９がスプリング２６０のバネ力により急激に上方に回動させられて、軸昇降操作部材２５９の長片２５９ａが係止ピン２５４に衝突し、この際の慣性力により測定軸２１３が上方に移動させられて、測定子２１６がレンズ枠ＬＦの略上縁のハネアゲ位置（ロ）まで急激に上昇させられる。
【００６５】
この後に、測定軸２１３及び測定子２１６が僅かに降下して、ローラ２１４が短片２５９ｂに当接し、測定子２１６がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝（レンズ枠溝）の谷部に臨む測定子挿入位置（フィラー挿入位置）（ハ）に位置させられる。
【００６６】
この様な移動に伴って、測定子２１６が測定子挿入位置（ハ）まで上昇させられると、マイクロスイッチ２２５が上スライダ２１２によりONさせられる。そして、演算制御回路２７０は、マイクロスイッチ２２５からのＯＮ信号を受けると、駆動モータ２５３を逆転させて、ギヤ２５８が図１１(b)に矢印Ａ４で示した様に反時計回り方向に回転させ、下スライダ２５２を矢印Ａ５で示した様に左方に移動させ、測定子２１６の先端を図１２（ｂ）の如くレンズ枠ＬＦのヤゲン溝（レンズ枠溝）５１の谷部（中央）に係合させる。
そして、演算制御回路２７０は、測定子２１６の先端がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部に当接したときの動径測定手段２１７からの検出信号を受けると、駆動モータ２５３の駆動を停止させる。この際、演算制御回路２７０は、駆動モータ２５３の駆動量と動径測定手段２１７からの検出信号から測定子２１６の位置を求めて、この位置をリム溝位置（ヤゲン溝位置、レンズ枠溝位置）としてメモリ２７１に記憶させる。そして、演算制御回路２７０は、リム外面位置とリム溝位置の差を求めて、この差をレンズ枠ＬＦのリム幅（リム厚）Ｌｔとしてメモリ２７１に記憶させる。
【００６７】
また、図18に示すように、演算演算回路270は、図1の液晶表示パネル（表示装置）62のレンズ枠FR, FLに挿入される眼鏡レンズの側面画像に替えて、左右のレンズ枠FR, FLのリム厚を数値表示することができる。
Ｂ．通常のレンズ枠のレンズ形状測定
この後、更に下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられると、押圧軸２６３の押圧部２６３ａが図８(b)に示した様に上スライダ２５２から離反させられることになる。この位置では測定子２１６がスプリング２２８のバネ力でレンズ枠ＬＦのヤゲン溝（リム溝又はレンズ枠溝）５１の谷部に付勢される。
【００６８】
この状態で、演算制御回路２７０は、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、測定子２１６の先端をレンズ枠ＬＦのヤゲン溝に沿わせて移動させる。この際、上スライダ２１２がヤゲン溝の形状に応じガイドレール２１１に沿って移動させられると共に、測定軸２１３がヤゲン溝の形状に応じて上下方向に移動させられる。
【００６９】
そして、上スライダ２１２の移動は動径測定手段２１７で検出されて、測定軸２１３の上下移動は測定手段２１８で検出される。
【００７０】
尚、この動径測定手段２１７は、支持板２０８のストッパ２０８ａに当接した位置からの上スライダ２１２の移動量を検出する。この測定手段２１７，２１８の出力は演算制御回路２７０に入力される。
【００７１】
この演算制御回路２７０は、測定手段２１７からの出力を基にレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この動径情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。一方、演算制御回路は、測定手段２１８からの出力を基に上下方向（Ｚ軸方向）の移動量Ｚiを求め、この移動量Ｚiを回転角θiに対応させると共に動径ρiに対応させて玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）を求め、この玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）をメモリ２７１に記憶させる。
Ｃ．カニ目レンズ枠の特定と形状測定
また、図３６に示したようなカニ目レンズ枠２７２Ｆを有するカニ目メガネフレーム２７２を測定する場合について説明する。
（１）測定例１
まず、カニ目レンズ枠２７２を図１３（Ａ）の如く可動枠３７，３７間に挟持させて、測定すべきレンズ枠がカニ目レンズ枠であるか、通常のレンズ枠であるかを以下の様にして演算制御回路２７０に判断させる。
【００７２】
即ち、演算制御回路２７０は、まず測定子（フィラー，接触子）２１６をカニ目レンズ枠２７２の正面からみて下側リム中央付近を測定開始位置Ｒｍ１とする。即ち、演算制御回路２７０は、駆動モータ２０４を駆動制御して、カニ目レンズ枠２７２の正面からみたときに、カニ目レンズ２７２の下側リム２７２ａの中央（測定開始位置Ｒｍ１）において測定子２１６がカニ目レンズ枠２７２の図示しないレンズ枠溝（ヤゲン溝５１と実質的に略同じ形状）に当接する位置に回転軸２０１及び回転ベース２０２を位置させる。
【００７３】
この際、演算制御回路２７０は、測定子（接触子）２１６の移動開始位置から最初に当接するレンズ枠位置までの移動量を動径測定手段（接触子移動量検出手段）２１７により検出する。そして、演算制御回路（レンズ枠形状識別手段）２７０は、検出された測定子２１６の移動量から眼鏡フレームのレンズ枠形状を識別する。即ち、演算制御回路２７０は、動径測定手段２１７の測定信号に基づいて測定子２１６の回動中心Ｏから測定開始位置Ｒｍ１までの距離を求め、求められた距離が所定値（例えば、１２ｍｍ）以下の場合、測定されるレンズ枠がカニ目レンズ枠２７２であると判断する。
【００７４】
ここで、通常のレンズ枠を測定するときの駆動モータ２０４の回転数をＮｒｐｍとすると、この回転数で駆動モータ２０４を駆動制御して回転軸２０１及び回転ベース２０２を回転させ、測定子２１６を回動（回転中心Ｏを中心に回動）させて、レンズ枠の形状測定を行っているとする。このときの測定子２１６の回動速度を通常回動速度（Ｆａｓｔ）とすると、測定されるレンズ枠がカニ目レンズ枠２７２が柔らかい材質等で形成されている場合、このカニ目レンズ枠２７２のレンズ枠形状を通常回動速度で回動（移動）する測定子２１６により測定すると、カニ目レンズ枠２７２は図１３（Ｂ）に示したように破線２７３で示したように測定子２１６の移動力により変形させられ、即ちカニ目レンズ枠２７２の耳掛け側又は鼻当て側のレンズ枠の形状変形して撓み、正確な動径の測定ができないことになる。
【００７５】
従って、上述の様にして測定されるレンズ枠がカニ目レンズ枠２７２であると判断された場合、演算制御回路２７０はベース回転モータ（駆動モータ）２０４の回転速度をＮｒｐｍより遅い速度ＮＳｒｐｍ（例えば、ＮＳ＝Ｎ／２ｒｐｍ）として、測定子２１６の移動速度すなわち回転軸２０１及び回転ベース２０２の回転速度を遅くして測定するスロー（Ｓｌｏｗ）回動のシーケンスに移行する。
【００７６】
そして、演算制御回路２７０は、このスロー回動のシーケンスに従って、カニ目レンズ枠２７２のレンズ枠形状を測定子２１６により測定させる。この場合、測定子２１６の回動速度が通常回動速度よりも十分に遅くなるので、測定子２１６はカニ目レンズ枠２７２のリムを図１３（Ｃ）の様に変形させることなく測定する。
これによって、柔らかい材質等で形成されたカニ目レンズ枠の耳掛け側又は鼻当て側のレンズ枠の形状変形、撓み等が生じないので、この形状変形や撓みによる不正確なレンズ枠形状の測定がなくなり、正確なレンズ枠形状測定を実現することができる。
（２）測定例２
また、演算制御回路（移動速度制御手段）２７０は、カニ目レンズメガネフレーム（眼鏡フレーム）のカニ目レンズ枠の２７２の鼻当て側の所定角度範囲α１又は耳掛け側の所定角度範囲α２にて測定子（接触子）２１６の回動速度をスロー（低速）にし、それ以外の角度範囲β１，β２では測定子２１６の回動速度を通常回動速度に変化させる様にすることもできる。
【００７７】
この場合には、カニ目レンズ枠の２７２の鼻当て側の所定角度範囲α１又は耳掛け側の所定角度範囲α２のリムが変形しやすい部分での速度がスローになるので、この部分においては測定子２１６の回動速度によりカニ目レンズ枠の２７２が変形しない。しかも、角度範囲β１，β２の範囲では、カニ目レンズ枠２７２の上側リム２７２ａ、下側リム２７２ｂが直線に近くなるので、角度範囲β１，β２の範囲で測定子２１６の移動速度を通常回動速度に早めても、上側リム２７２ａ、下側リム２７２ｂが測定子２１６の回動により変形しない。従って、角度範囲β１，β２の範囲で測定子２１６の移動速度を通常回動速度に早めることにより、カニ目レンズ枠２７２のレンズ枠形状の測定時間を（１）の測定例１におけるよりも短縮できる。
（３）測定例３
（予備測定）
まず、カニ目レンズ枠２７２を図１３（Ａ）の如く可動枠３７，３７間に挟持させて、測定すべきレンズ枠がカニ目レンズ枠であるか、通常のレンズ枠であるかを以下の予備測定により演算制御回路２７０に判断させる。
【００７８】
即ち、演算制御回路２７０は、まず測定子（フィラー，接触子）２１６をカニ目レンズ枠２７２の正面からみて下側リム中央付近を測定開始位置Ｒｍ１とする。即ち、演算制御回路２７０は、ベース回転モータ（駆動モータ）２０４を駆動制御して、カニ目レンズ枠２７２の正面からみたときに、カニ目レンズ２７２の下側リム２７２ａの中央（測定開始位置Ｒｍ１）において測定子２１６がカニ目レンズ枠２７２のレンズ枠溝に当接する位置に回転軸２０１及び回転ベース２０２を位置させる。そして、演算制御回路２７０は、このときの動径測定手段２１７の測定信号から測定開始位置Ｒｍ１におけるカニ目レンズ枠２７２の動径ρ0を求めて、求めた動径ρ0をメモリ２７１に記憶させる。
【００７９】
次に、演算制御回路２７０は、ベース回転モータ（駆動モータ）２０４を駆動制御して回転軸２０１を略１８０°回転させて、回転ベース２０２を略１８０°回転させて、測定子２１６を測定開始位置Ｒｍ１からカニ目レンズ枠２７２Ｆの正面からみて上側リム２７２ｂの中央付近の位置Ｒｍ２まで移動させる。そして、演算制御回路２７０は、測定子２１６を測定開始位置Ｒｍ１付近とは略反対側の位置Ｒｍ２まで移動させたとき、動径測定手段２１７からの測定信号から位置Ｒｍ２におけるカニ目レンズ枠２７２の動径ρ180を求めて、求めた動径ρ180をメモリ２７１に記憶させる。次に、演算制御回路２７０は、測定開始位置Ｒｍ１の動径動径ρ0と位置Ｒｍ２における動径ρ180との和を上側リム，下側リム間の間隔Ｄ（＝ρ0＋ρ180）として求めて、間隔Ｄの半分のＤ／２を演算して、Ｄ／２が所定値（例えば12mm）以下である場合、測定されるレンズ枠がカニ目レンズ枠２７２であると判断する。
（本測定）
ここで、通常のレンズ枠を測定するときのベース回転モータ（駆動モータ）２０４の回転数をＮｒｐｍとすると、この回転数でベース回転モータ（駆動モータ）２０４を駆動制御して回転軸２０１及び回転ベース２０２を回転させ、測定子２１６を回動（回転中心Ｏを中心に回動）させて、レンズ枠の形状測定を行っているとする。このときの測定子２１６の回動速度を通常回動速度とすると、測定されるレンズ枠がカニ目レンズ枠２７２が柔らかい材質等で形成されている場合、このカニ目レンズ枠２７２のレンズ枠形状を通常回動速度で回動（移動）する測定子２１６により測定すると、カニ目レンズ枠２７２は破線２７３で示したように測定子２１６の移動力により変形させられ、即ちカニ目レンズ枠２７２の耳掛け側又は鼻当て側のレンズ枠の形状変形して撓み、正確な動径の測定ができないことになる。
【００８０】
従って、上述の様にして測定されるレンズ枠がカニ目レンズ枠２７２であると判断された場合、演算制御回路２７０はベース回転モータ（駆動モータ）２０４の回転速度をＮｒｐｍより遅い速度ＮＳｒｐｍ（例えば、ＮＳ＝Ｎ／２ｒｐｍ）として、測定子２１６の移動速度すなわち回転軸２０１及び回転ベース２０２の回転速度を遅くして測定するスロー回動のシーケンスに移行する。
【００８１】
そして、演算制御回路２７０は、このスロー回動のシーケンスに従って、カニ目レンズ枠２７２のレンズ枠形状を測定子２１６により測定させる。この場合、測定子２１６の回動速度が通常回動速度よりも十分に遅くなるので、測定子２１６はカニ目レンズ枠２７２のリムを図１３（Ｃ）の様に変形させることなく測定する。
【００８２】
また、測定子２１６により回転速度を変えて測定されるカニ目レンズ枠２７２の測定箇所は、カニ目レンズ枠２７２の耳掛け側あるいは鼻当て側に限定されず、カニ目レンズ枠２７２の全周に亘ってもよい。
【００８３】
さらに、本装置は、測定子２１６により回転測定を可変にして測定される箇所を任意に設定することができる。フレーム形状測定装置１あるいは玉摺機２のいずれかの装置に「測定箇所」設定用キー（耳掛け部、鼻当て部、眉部、頬部、任意箇所）を設け、測定箇所を設定し、設定された箇所が玉型形状を表示する画面上に色表示あるいは玉型形状の線の太さ表示あるいは線の点滅表示等で表示することもできる。
【００８４】
これによって、柔らかい材質等で形成されたカニ目レンズ枠の耳掛け側又は鼻当て側のレンズ枠の形状変形、撓み等が生じないので、この形状変形や撓みによる不正確なレンズ枠形状の測定がなくなり、正確なレンズ枠形状測定を実現することができる。
【００８５】
また、測定子216の回転速度を変更するだけではなく、回転方向を変更することによっても、カニ目レンズ枠の形状変形や撓みによる不正確なレンズ枠形状の測定がなくなり、正確なレンズ枠形状測定を実現することができる。
例えば、図13（C）の点線で示す矢印の方向に測定子216を回転させることにより、耳掛け側のレンズ枠の形状変形を少なくすることができる。なお、スロー回動のシーケンスと併せて測定子216の回動を制御することによって、更なるレンズ枠の形状変形や撓みによる不正確なレンズ枠形状測定がなくなり、正確なレンズ枠形状測定を実現することができる。尚、測定子２１６の移動速度が速い場合も同様である。
Ｄ．測定力（測定圧力）の変更
（ｉ）測定力変更例１
上述した実施例の（１）〜（３）の測定例において演算制御回路２７０は、測定すべきレンズ枠がカニ目レンズでない判断した場合、駆動モータ４０１を作動制御して、駆動モータ４０１の出力軸４０１ａと一体に回転するギヤ４０３とラック歯４０２により第１のスライダ４００を支持板２０８側に移動させる。この移動に伴い、下スライダ４００がマイクロスイッチ４０５をＯＮさせると、このＯＮ信号が演算制御回路２７０に入力され、演算制御回路２７０はスライダ４０１が支持板２０８側に位置した状態で駆動モータ４０１を停止させる。この状態では、スプリング２２８を引っ張る力が大きくなる右端の位置に位置させられる。
【００８６】
従って、この場合には、測定子２１６がレンズ枠を押圧する押圧力（測定力＝側定圧力）は強くなっていると共に、測定子２１６の回転速度（移動速度）が通常のレンズ枠を測定する場合の様に早くなっている。
【００８７】
また、上述した実施例の（１）〜（３）の測定例において演算制御回路２７０は、測定すべきレンズ枠がカニ目レンズであると判断した場合、駆動モータ４０１を上述とは反対に逆転（作動制御）させて、駆動モータ４０１の出力軸４０１ａと一体に回転するギヤ４０３とラック歯４０２により、第１のスライダ４００を支持板２０８とは反対側に移動させる。この移動に伴い、下スライダ４００がマイクロスイッチ４０４をＯＮさせせると、このＯＮ信号が演算制御回路２７０に入力され、演算制御回路２７０は駆動モータ４０１を停止させる。この状態では、下スライダ４００が支持板２０７側に所定距離移動しているので、スプリング２２８を引っ張る力は下スライダ４００が支持板２０８に最も接近した位置に位置している場合より弱くなっている。
【００８８】
従って、この様にカニ目レンズの場合には、測定子２１６がカニ目レンズ枠２７２を押圧する押圧力（測定力＝側定圧）を弱くすると共に、上述した（１）〜（３）の測定例の様に測定子２１６の回転速度（移動速度）を通常のレンズ枠を測定する場合に比べて遅くするか、或いは、カニ目レンズ枠２７２の鼻当側及び耳側の所定の角度範囲内において測定子２１６の回転速度（移動速度）を通常のレンズ枠を測定する場合に比べて遅くすることで、測定子２１６の押圧力によるカニ目レンズ枠２７２の鼻当側及び耳側における撓み変形を更に小さくして、測定精度を高めることができる。
（ii）また、Ｄ．（ｉ）の測定例において、カニ目レンズ枠２７２を測定する場合に測定子２１６の回転速度（移動速度）を通常のレンズ枠の測定時よりも遅くすると共に、測定時の測定子２１６によるカニ目レンズ枠２７２の押圧力を通常の測定力よりも小さくする様にしているが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００８９】
即ち、カニ目レンズ枠２７２を測定する場合において、測定子２１６の回転速度（移動速度）を通常のレンズ枠の測定時よりも遅く制御せずに、測定時の測定子２１６によるカニ目レンズ枠２７２の押圧力（測定力＝測定圧）のみを通常の測定力よりも小さくする様にしても良い。
(iii) また、Ａ．で測定したレンズ枠のリム幅が所定値より小さく、レンズ枠が変形しやすい場合には、Ｄ．（ｉ）の様に測定子２１６の測定力を小さくして、測定子２１６の押圧力によるレンズ枠の鼻当側及び耳側における撓み変形を更に小さくして、測定精度を高める様にしても良い。この制御は、演算制御回路２７０により行われるが、カニ目レンズ枠２７２に限らず通常のレンズ枠の測定に際しても行っても良い。
【００９０】
更に、Ａ．で測定したレンズ枠のリム幅が所定値より小さく、レンズ枠が変形しやすい場合には、通常のレンズ枠の測定に際しても、カニ目レンズ枠２７２の測定と同様に、測定子２１６の回転速度（移動速度）を小さくするようにしても良い。この場合、測定子２１６の測定力を小さく設定するようにしてもよい。
Ｅ．その他
尚、可動枠３７，３７の間隔を測定する間隔測定手段を設けて、間隔測定手段から可動枠３７，３７間に保持されるレンズ枠の上側リムと下側リムとの間隔として求めて、この求められた間隔の半分の値が所定値（例えば12mm）以下であると判断するようにすることもできる。この場合には、予備測定を行うことなく本測定を直ちに開始できるので、測定時間を短縮できる。この間隔測定手段としては、リニアエンコーダやロータリエンコーダ或いはマグネスケール、ポテンショメータ等その他の測定手段を採用できる。
＜型板，デモレンズ等の玉型の形状測定＞
また、図７(a)の様に玉型ホルダ１１１を用いて型板やデモレンズ等の玉型の形状を測定する場合には、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させる。これにより、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。これにともなって、マイクロスイッチ２２２がOFFする。
【００９１】
そして、この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される。この起立位置では、マイクロスイッチ２２３が玉型用測定子２１９のスイッチ操作片２１９ｂによりONさせられ、この信号が図示しない演算制御回路に入力される。
【００９２】
この演算制御回路は、このマイクロスイッチ２２３からのON信号を受けると、駆動モータ２５３を作動させて、ギヤ２５８を反時計回り方向に回転させ、下スライダ２５２を左方に移動させることにより、押圧軸２６３の押圧部２６３ａを図８(a)に示した様に上スライダ２５２から離反させる。この動作にともない、上スライダ２１２がスプリング２２８のバネ力により左方に移動させられて、玉型用測定子２１９の測定面が図８(a)に示した様に玉型１１２の周縁に当接させられる。
【００９３】
この状態で、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、玉型用測定子２１９を玉型１１２の周縁に沿わせて移動させる。そして、上スライダ２１２の移動を動径測定手段２１７で検出させて、動径測定手段２１７の出力を図示しない演算制御回路に入力させる。
【００９４】
この演算制御回路は、測定手段２１７からの出力を基に玉型１１２の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この玉型形状情報すなわち動径情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。
(iii)玉型形状情報に基づく被加工レンズのレンズ厚測定
そして、玉摺機のデータ要求のスイッチ８１がONされると、上述の様にしてフレーム形状測定装置１で求められた型板，デモレンズ等の玉型の玉型形状情報すなわち動径情報（θi，ρi）、或は、レンズ枠（玉型形状）の玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）が玉摺機２のレンズ枠形状メモリ（玉型形状メモリ）９０に転送されて記憶される。
【００９５】
一方、レンズ回転軸３０４，３０４間に被加工レンズＬを挟持させて、レンズ厚測定用のスイッチ８５をONさせる。これにより、演算／判定回路９１は、図示しない駆動手段でフィラー３３２，３３４間の間隔を大きく広げると共に、３３６を作動させてフィラー３３２，３３４を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に臨ませた後、図示しない駆動手段によるフィラー３３２，３３４の拡開力解除して、フィラー３３２，３３４を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に当接させる。この後、演算／判定回路９１は、玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は動径情報（θi，ρi）に基づいて、パルスモータ３３７を作動させてレンズ回転軸３０４，３０４を回転させて被加工レンズＬを回転させると共に、パルスモータ３３６を作動制御する。この際、演算／判定回路９１は、エンコーダ３３５からの出力を基に玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は玉型形状情報である動径情報（θi，ρi）におけるレンズ厚Δiを求めて加工データメモリ９５に記憶させる。
（測定手段の変形例）
また、図９ではフィラー３３２，３３４を別々に移動可能に設けて、フィラー３３２，３３４間で被検レンズＬを挟持させることにより、レンズ厚さを測定できるようにしたが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。
【００９６】
例えば、図１４に示すように、２つのフィラー３３２，３３４を支持部材３３３Ａに一体に結合支持させることにより、２つのフィラー３３２，３３４が一体的に光軸ＯLに沿う方向に移動可能に設けると共に、フィラー３３２，３３４の移動量を一つのエンコーダ３３３で検出するようにしても良い。この場合、２つのフィラー３３２，３３４の間隔ｆｘは、被検レンズＬの予想される厚さよりも十分大きな間隔（所定間隔）に設定する。
【００９７】
また、支持部材３３３Ａはステージ３３１に左右方向にのみ進退動可能に保持されている。しかも、支持部材３３３Ａとステージ３３１との間には支持部材３３３Ａの左右に配設したスプリングＳ１，Ｓ２が介装されている。このスプリングＳ１，Ｓ２は、フィラー３３２，３３４が被検レンズＬに接触していない非測定時に、支持部材３３３Ａを左右方向への移動範囲の略中央に保持させる様になっている。尚、ステージ３３１は、レンズ回転軸３０４，３０４に対して進退動可能にキャリッジ（図示せず）を保持する本体に取り付けられ、この本体に取り付けられたパルスモータ３３６でレンズ回転軸３０４，３０４に対して進退駆動されるようになっている。また、キャリッジ及びレンズ回転軸３０４，３０４は、左右方向（レンズ回転軸３０４，３０４の軸方向）にパルスモータＰＭにより進退駆動されるようになっている。
【００９８】
そして、この図１４場合において演算／判定回路９１は、コバ厚の測定に際して、パルスモータＰＭを駆動制御して、被加工レンズＬを左右動させ、被検レンズＬがフィラー３３２，３３４間に臨んだときにパルスモータＰＭを停止させる。次に、演算／判定回路９１は、パルスモータ３３６を作動制御してステージ３３１をレンズ回転軸３０４，３０４側に移動させ、被加工レンズＬをフィラー３３２，３３４間に位置させる。この際、フィラー３３２，３３４の先端が動径情報（θi，ρi）の初期位置すなわち動径情報（θ0，ρ0）の回転角θ0に位置するようにパルスモータ３３７でレンズ回転軸３０４，３０４を回転させる。また、回転角θ0において、パルスモータ３３６を作動制御することにより、フィラー３３２，３３４の先端が被加工レンズＬの動径ρ0に対応する位置までステージ３３１及びフィラー３３２，３３４をレンズ回転軸３０４，３０４側に移動させる。
【００９９】
この状態で、キャリッジ（図示せず）を左右動させるパルスモータＰＭ１を作動制御して、キャリッジ及びレンズ回転軸３０４，３０４、被加工レンズＬを左右動させることにより、フィラー３３２を被加工レンズＬの前側屈折面ｆａに接触、又はフィラー３３４を後側屈折面ｆｂに接触させることができる。この制御は演算／判定回路９１によって行われる。
【０１００】
従って、演算／判定回路９１は、この様にして、まず一方のフィラー３３２を被検レンズＬの前側屈折面ｆａに接触させる。
【０１０１】
そして、演算／判定回路９１は、回転軸３０４，３０４を回転させて、動径情報（θi，ρi）における被検レンズＬの前側屈折面ｆａの光軸ＯL方向における座標又は位置をエンコーダ３３３の出力信号（測定信号）及びパルスモータＰＭ１の駆動量から求める。すなわち、演算／判定回路９１は、回転軸３０４，３０４を回転させてコバ厚の測定を開始する際、回転軸３０４，３０４の回転角θi毎に動径ρiに基づいてパルスモータ３３６を駆動制御して、ステージ３３１及びフィラー３３２を光軸ＯLに対して一体的に進退駆動させて、光軸ＯLからフィラー３３２の被検レンズＬへの接触位置までの距離を動径ρiに調整させて、動径情報（θi，ρi）における被検レンズＬの前側屈折面ｆａの光軸ＯL方向における座標又は位置をエンコーダ３３３の出力信号（測定信号）及びパルスモータＰＭ１の駆動量からｆａｉとして求める。
【０１０２】
次に、演算／判定回路９１は、他方のフィラー３３４を上述のようにして被検レンズＬの後側屈折面ｆｂに接触させる。そして、演算／判定回路９１は、回転軸３０４，３０４を回転させて、動径情報（θi，ρi）における被検レンズＬの後側屈折面ｆｂの光軸ＯL方向における座標又は位置をエンコーダ３３３の出力信号（測定信号）及びパルスモータＰＭ１の駆動量から求める。すなわち、演算／判定回路９１は、回転軸３０４，３０４を回転させてコバ厚の測定を開始する際、回転軸３０４，３０４の回転角θi毎に動径ρiに基づいてパルスモータ３３６を駆動制御して、ステージ３３１及びフィラー３３２を光軸ＯLに対して一体的に進退駆動させて、光軸ＯLからフィラー３３２の被検レンズＬへの接触位置までの距離を動径ρiに調整させて、動径情報（θi，ρi）における被検レンズＬの後側屈折面ｆｂの光軸ＯL方向における座標又は位置をエンコーダ３３３の出力信号（測定信号）及びパルスモータＰＭ１の駆動量からｆｂｉとして求める。
【０１０３】
この後、演算／判定回路９１は、動径情報（θi，ρi）における被検レンズＬの前側屈折面ｆａと後側屈折面ｆｂとの間隔をコバ厚Ｗｉを、  Ｗｉ＝｜ｆａｉ−ｆｂｉ｜として求める。この構成によれば、一つのエンコーダ３３３のみによりコバ厚が測定できるので、ステージ３３１を小さくでき、ステージ３３１の装置への組み込みが容易になると共に、高価になるエンコーダを一つ省略できた分だけ全体のコストを低減できる。
【０１０４】
【発明の実施の形態３】
以上説明した実施例では、測定子２１６による測定力を駆動モータ４０１及びマイクロスイッチ４０４，４０５を用いて電動制御するように設定したが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【０１０５】
例えば、図１５に示したように、測定子２１６による測定力を手動で切り換える様にしても良い。この図１５においては、手動測定力変更手段（手動測定力調整手段）であるクランク状の測定圧切換レバー（測定力調整レバー）５００の下端部が支持板２０８側に位置させて回転ベース２０２に支持軸５０１により回動自在に保持されている。これにより、測定圧切換レバー５００の上端部側が支持板２０７，２０８に対して進退回動するように設けられている。この測定圧切換レバー５００の中間部にはバネ係止ピン５００ａが突設され、このバネ係止ピン５００ａにスプリング２２８が系止されている。これにより、測定圧切換レバー５００は常時図３７中左方に回動付勢されている。
【０１０６】
また、支持板２０８の上端部にはＬ字状のレバー係止用のプレート５０２が固定されている。このプレート５０２は、支持板２０７側に水平に延びる板部５０２ａを有し、この板部５０２ａには図１６に示したようにレバー挿通孔５０３が形成され、このレバー挿通孔５０３には測定圧切換レバー５００の上部挿通されている。そして、レバー挿通孔５０３には支持板２０８から離間する方向に間隔を置いて２つのレバー係止部５０３ａ，５２３ｂが形成されている。
【０１０７】
更に、測定圧切換レバー５００がレバー係止部５０３ａ，５０３ｂに系止されているのを検知するマイクロスイッチ５０４，５０５を設け、マイクロスイッチ５０４，５０５からのレバー検知信号を演算制御回路２７０に入力させる。
【０１０８】
また、測定装置本体１０に液晶表示器（図示せず）又はスピーカ（図示せず）を設けておいて、Ａ．で測定したレンズ枠のリム幅が所定値より小さく、レンズ枠が変形しやすい場合には、演算制御回路２７０はこの旨を図示しない液晶表示器又はスピーカで測定作業者に告知し、作業者に測定力を変更すべき旨の指示をさせる。
【０１０９】
次に、この様な構成の作用を説明する。
【０１１０】
この様な構成において、測定圧切換レバー５００がレバー係止部５０３ａに系止されているときは、スプリング２２８を引っ張る力が大きく、測定子２１６による測定力が大きくなる。また、測定圧切換レバー５００がレバー係止部５０３ｂに系止されているときは、スプリング２２８を引っ張る力が小さく、測定子２１６による測定力が小さくなる。
【０１１１】
しかも、演算制御回路２７０は、Ａ．で測定したレンズ枠のリム幅が所定値より大きく、大きな測定力でもレンズ枠が変形しにくい通常のレンズ枠の場合にはその旨を図示しない液晶表示器又はスピーカで測定作業者に告知し、作業者に測定力を大きく変更すべき旨の指示をさせる。
【０１１２】
そして、作業者は、この指示に従って、測定圧切換レバー５００をレバー係止部５０３ａに系止させて、測定圧切換レバー５００を図１５に示したように鉛直方向に向けて、測定子２１６による測定力を大きくすると良い。この場合において、演算制御回路２０７は、マイクロスイッチ５０５からの検知信号がない場合には、再度作業者に測定力を変更すべき旨の指示をさせる。そして、演算制御回路２７０は、マイクロスイッチ５０５からの検知信号があった後に、スタートボタン１３がＯＮさせられると、測定を開始させる。
【０１１３】
更に、演算制御回路２７０は、Ａ．で測定したレンズ枠のリム幅が所定値より小さく、大きな測定力ではレンズ枠が変形する虞があるレンズ枠の場合にはその旨を図示しない液晶表示器又はスピーカで測定作業者に告知し、作業者に測定力を大きく変更すべき旨の指示をさせる。そして、作業者は、この指示に従って、測定圧切換レバー５００をレバー係止部５０３ｂに系止させて、測定圧切換レバー５００を図１７に示したように支持板２０８から離反する方向に傾斜させて、測定子２１６による測定力を小さくすると良い。この場合において、演算制御回路２０７は、マイクロスイッチ５０４からの検知信号がない場合には、再度作業者に測定力を変更すべき旨の指示をさせる。そして、演算制御回路２７０は、マイクロスイッチ５０４からの検知信号があった後に、スタートボタン１３がＯＮさせられると、測定を開始させる。
【０１１４】
また、演算制御回路２７０は、Ｃ．で示したように測定したレンズ枠の上下リム間の間隔が所定値よりも小さくカニ目レンズ枠２７２であると判断した場合には、その旨を図示しない液晶表示器又はスピーカで測定作業者に告知し、作業者に測定力を大きく変更すべき旨の指示をさせる様にしてもよい。そして、作業者は、この指示に従って、測定圧切換レバー５００をレバー係止部５０３ｂに系止させて、測定圧切換レバー５００を図１７に示したように支持板２０８から離反する方向に傾斜させて、測定子２１６による測定力を小さくすると良い。この場合において、演算制御回路２０７は、マイクロスイッチ５０４からの検知信号がない場合には、再度作業者に測定力を変更すべき旨の指示をさせる。そして、演算制御回路２７０は、マイクロスイッチ５０４からの検知信号があった後に、スタートボタン１３がＯＮさせられると、測定を開始させる。
【０１１５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明は、眼鏡フレームのレンズ枠溝に当接する接触子によって、該レンズ枠の形状を測定するレンズ枠形状測定装置において、接触子のレンズ枠位置までの移動量を検出する接触子移動量検出手段と、検出された移動量から眼鏡フレームのレンズ枠形状を識別するレンズ枠形状識別手段とを有する構成としたので、レンズ枠溝に当接する接触子の移動開始位置から最初に当接するレンズ枠位置までの距離、すなわち接触子がレンズ枠を測定する様子をレンズ枠の正面からみて接触子が縦方向に移動する移動量により眼鏡フレームのレンズ枠形状を識別させて、接触子の回動速度や回転方向を可変にすべきかどうか（レンズ枠形状測定シーケンスを変えるべきかどうか）の判断材料とすることができる。この結果、人手を介さないレンズ枠形状測定の完全自動化を実現することができる。
【０１１６】
また、請求項2の発明は、請求項1に記載のレンズ枠形状測定装置において、レンズ枠形状識別手段により識別されたレンズ枠形状に応じて測定シーケンスを制御する測定制御手段を有する構成としたので、眼鏡フレームのレンズ枠の形状のうち曲率半径が大きく変化し接触子とレンズ枠との接触圧力が大きい箇所において接触子の回動速度や回転方向を可変にすることができる。
【０１１７】
さらに、請求項３の発明は、請求項2に記載のレンズ枠形状測定装置において、測定制御手段は、眼鏡フレームのレンズ枠の鼻当て側又は耳掛け側にて接触子の回転速度または回転方向を変化させる構成としたので、例えばレンズ枠を正面からみて縦方向での幅が極端に狭いカニ目レンズ枠のうち枠入れされる眼鏡レンズの光軸と垂直な方向においてリム幅の狭いレンズ枠の眼鏡フレームの場合、鼻当て側又は耳掛け側のレンズ枠を変形させずに正確なレンズ枠形状を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる眼鏡レンズの適合判定装置の制御回路である。
【図２】（ａ）は 図１に示した制御回路を有する眼鏡レンズの適合判定装置の概略斜視図、（ｂ）は図１，図２（ａ）に示した制御パネルの拡大説明図である。
【図３】図２（ａ）に示したフレーム形状測定装置の制御回路図である。
【図４】図２（ａ）に示したフレーム形状測定装置の拡大斜視図である。
【図５】(a)は図２（ａ），図４に示したフレーム形状測定装置の要部斜視図、(b)，(c)は(a)の筒軸と操作軸との関係を説明するための断面図、(d)は保持ツメの説明図である。
【図６】(a)〜(c)は図２（ａ），図４，図５に示したフレーム形状測定装置の眼鏡枠保持の動作説明図である。
【図７】(a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形状測定部等の説明図である。
【図８】(a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形状測定部等の説明図である。
【図９】図２（ａ）に示した玉摺機のレンズ厚測定部の説明図である。
【図１０】        (a)，(b)，(c)は図９に示したフィラーの作用説明図である。
【図１１】(a)〜(c)はフレーム形状測定装置の測定部の作用説明図である。
【図１２】図９に示した玉摺機のレンズ厚測定部の他の構成を示す説明図である。
【図１３】リム厚測定のための説明図である。
【図１４】カニ目レンズの測定のための説明図である。
【図１５】この発明の他の実施の形態を説明する要部説明図である。
【図１６】図１５の測定圧変更のためのプレートの説明図である。
【図１７】図１５の作用説明図である。
【図１８】図１５の測定結果表示例を示す説明図である。
【符号の説明】
２０１・・・回転軸２０１
２０２・・・回転ベース
２０４・・・駆動モータ
２１６・・・測定子（フィラー，接触子）
２１７・・・動径測定手段（接触子移動量検出手段，リム幅測定手段）
２７０・・・演算制御回路（レンズ枠形状識別手段，移動速度制御手段）
２７２・・・カニ目レンズ枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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