(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクへ与える圧力変化を発生させる印字チャンネルが内部に並列して設けられ、各印字チャンネルに連通する開口が表面に露出しているアクチュエータと、
前記アクチュエータに接着して各印字チャンネルへのインクを前記開口から分配する共通インク室を形成するマニホールドを備え、
各印字チャンネルで圧力変化を発生させて各印字チャンネルに対応するノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドにおいて、
前記共通インク室の室外側に設けられていて前記マニホールドと前記アクチュエータとの接触面から前記マニホールドの該接触面以外の面まで連通する第一の溝部と、
前記接触面に沿って前記第一の溝部まで連通する第二の溝部を設け、
前記開口が前記共通インク室の室内側に密閉されているとともに、前記第一の溝部に注入した接着剤により前記アクチュエータと前記マニホールドとが接着されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記アクチュエータは、前記印字チャンネルが設けられた圧電性セラミックを含むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記第二の溝部は前記第一の溝部中の空気を逃がすエア抜きであることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記第一の溝部の長手方向は印字チャンネルを並列した方向と一致し、
前記第一の溝部は前記接触面の前記長手方向全幅にわたって構成されることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記第一の溝部の長手方向全幅にわたって形成される第二の溝部を備えることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
前記第一の溝部は前記接触面の全周にわたって構成されることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のインクジェットヘッド。
【請求項７】
前記第二の溝部は前記第一の溝部の全周にわたって形成されることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットヘッド。
【請求項８】
前記第一の溝部は接着剤注入用針が進入可能な広幅部と前記注入用針が進入不可能な狭幅部とを備え、
前記広幅部よりも前記狭幅部が前記アクチュエータに近く配置されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載のインクジェットヘッド。
【請求項９】
前記広幅部には、前記狭幅部に充満するとともに前記第二の溝部でメニスカスを形成する分量を注入された接着剤表面に対応する位置に目印を設けることを特徴とする請求項８に記載のインクジェットヘッド。
【請求項１０】
前記アクチュエータからの前記第二の溝部の間隔は０．０１ミリメートルから０．２ミリメートルの範囲であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載のインクジェットヘッド。
【請求項１１】
インクへ与える圧力変化を発生させる印字チャンネルが内部に並列して設けられ、各印字チャンネルに連通する開口が表面に露出しているアクチュエータと、
前記アクチュエータに接着して各印字チャンネルへのインクを前記開口から分配する共通インク室を形成するマニホールドを備え、
各印字チャンネルで圧力変化を発生させて各印字チャンネルに対応するノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドのアクチュエータとマニホールドとの接着方法において、
前記開口を前記共通インク室の室内側に密閉した後、前記共通インク室の室外側に設けられていて前記マニホールドと前記アクチュエータとの接触面から前記マニホールドの該接触面以外の面まで連通する第一の溝部に注入した接着剤が、前記第一の溝部から前記アクチュエータの表面に沿って前記第一の溝部中の空気を室外側へ逃がす第二の溝部でメニスカスを形成するように前記注入を行うことを特徴とするアクチュエータとマニホールドとの接着方法。
【請求項１２】
前記第一の溝部は接着剤注入用針が進入可能な広幅部と前記注入用針が進入不可能な狭幅部とを備え、
前記広幅部よりも前記狭幅部が前記アクチュエータに近く配置されていて、
前記広幅部に進入せしめた前記注入用針により接着剤を前記第一の溝部に注入することを特徴とする請求項１１に記載のアクチュエータとマニホールドとの接着方法。
【請求項１３】
前記狭幅部に充満するとともに前記第二の溝部でメニスカスを形成する分量を注入された接着剤表面に対応する位置を示す目印まで前記接着剤を注入することを特徴とする請求項１２に記載のアクチュエータとマニホールドとの接着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のチャンネルを並列したインクジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のチャンネルを並列したインクジェットヘッドでは、各チャンネルで圧電素子や発熱素子の作用により圧力変化を発生させて該チャンネル毎に設けたノズルからインクを吐出する。
【０００３】
例えば、せん断モードで動作するインクジェットヘッドは、セラミックの一種であるＰＺＴに平行な溝部を掘削して複数のチャンネルを成形したアクチュエータと呼ぶセラミック部材を備え、チャンネルを互いに隔てる隔壁部分に圧電性セラミックを配置して、圧電性セラミックのせん断変形によって発生した圧力変化によりチャンネル内のインクを加圧してノズルから吐出する。
【０００４】
斯様なインクジェットヘッドでは、マニホールドを設けてインクを各チャンネルに分配し、各チャンネルからのインクの吐出の有無を制御して画像を形成する。前述のマニホールドとしては樹脂を成形した部材を、チャンネルを配置したセラミックの部材に直接接着することが多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
通常の接着では、接着しようとする２物体の一方あるいは両方の接着面に接着剤を塗布し、しかる後に接着面を張り合わせて接着を行う。
【０００６】
しかしながらマニホールドとアクチュエータとを接着する場合には、接着面からはみ出した接着剤がチャンネルを塞いでしまう危険がある。接着剤で塞がれたチャンネルではインクの吐出が阻害される危険性があり、これによりインクジェットヘッドの生産歩留まりが低下するとの問題がある。
【０００７】
また、多量の接着剤を用いてマニホールド全体を封止してアクチュエータに接着する場合がある。
【０００８】
しかしながら多量の接着剤を用いてしまうと、接着剤の物性に応じて滴状に接着剤が固化し、マニホールドを覆う接着剤が、例えば外装部材を取り付ける際の邪魔になるなどの問題がある。また大量の接着剤を用いることは接着剤の無駄となる。
【０００９】
そこで本発明は、アクチュエータとマニホールドとの接着について、チャンネルを接着剤で塞ぐ危険を排除し、接着剤の使用量を減じたインクジェットヘッド、及びアクチュエータとマニホールドとの接着方法の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は請求項１に記載のインクジェットヘッドによって解決できる。即ち、請求項１に記載のインクジェットヘッドは、
インクへ与える圧力変化を発生させる印字チャンネルが内部に並列して設けられ、各印字チャンネルに連通する開口が表面に露出しているアクチュエータと、
前記アクチュエータに接着して各印字チャンネルへのインクを前記開口から分配する共通インク室を形成するマニホールドを備え、
各印字チャンネルで圧力変化を発生させて各印字チャンネルに対応するノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドにおいて、
前記共通インク室の室外側に設けられていて前記マニホールドと前記アクチュエータとの接触面から前記マニホールドの該接触面以外の面まで連通する第一の溝部と、
前記接触面に沿って前記第一の溝部まで連通する第二の溝部を設け、
前記開口が前記共通インク室の室内側に密閉されているとともに、前記第一の溝部に注入した接着剤により前記アクチュエータと前記マニホールドとが接着されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項１に記載のインクジェットヘッドによれば、はみ出した接着剤がチャンネルを塞いでしまう危険を防止して、インクジェットヘッドの生産歩留まりを向上させることが可能となるし、また、接着剤の使用量を減じて接着剤の無駄を省くことが可能となった。
【００１２】
本発明の課題は請求項１１に記載のアクチュエータとマニホールドとの接着方法によって解決できる。即ち、請求項１１に記載のアクチュエータとマニホールドとの接着方法は、
インクへ与える圧力変化を発生させる印字チャンネルが内部に並列して設けられ、各印字チャンネルに連通する開口が表面に露出しているアクチュエータと、
前記アクチュエータに接着して各印字チャンネルへのインクを前記開口から分配する共通インク室を形成するマニホールドを備え、
各印字チャンネルで圧力変化を発生させて各印字チャンネルに対応するノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドのアクチュエータとマニホールドとの接着方法において、
前記開口を前記共通インク室の室内側に密閉した後、前記共通インク室の室外側に設けられていて前記マニホールドと前記アクチュエータとの接触面から前記マニホールドの該接触面以外の面まで連通する第一の溝部に注入した接着剤が、前記第一の溝部から前記アクチュエータの表面に沿って前記第一の溝部中の空気を室外側へ逃がす第二の溝部でメニスカスを形成するように前記注入を行うことを特徴とする。
【００１３】
請求項１１に記載のアクチュエータとマニホールドとの接着方法によれば、はみ出した接着剤がチャンネルを塞いでしまう危険を防止して、インクジェットヘッドの生産歩留まりを向上させることが可能となるし、また、接着剤の使用量を減じて接着剤の無駄を省くことが可能となった。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェットヘッドに関する実施の形態について、図１から図３を参照しながら説明する。図１はインクジェットヘッド１の構成を示す断面図、図２はインクジェットヘッド１を３つの部分に分解した斜視図、図３はインクジェットヘッド１の斜視図である。
【００１５】
図１において、アクチュエータ２０は、印字用のノズルを有する印字チャンネル（以下単にチャンネルと呼ぶ）２３を並列した圧電性セラミックを主体として構成される。第一マニホールド４０と第二マニホールド７０はアクチュエータ２０に接着されてそれぞれ共通インク室４１、共通インク室７１を形成する樹脂部材である。
【００１６】
アクチュエータ２０は、長尺状の非圧電性セラミック基板上に、分極方向が相反する圧電性セラミック層を設けてなるセラミック部材でインクに与える圧力変化を与える部材である。
【００１７】
アクチュエータ２０にはダイヤモンドブレード等により切削加工された複数のチャンネル２３が形成されている。個々のチャンネル２３は、直線状の細長い溝形状に切削されて、削り残した圧電性セラミックが各チャンネル２３の隔壁２５（図２で後述する）となっている。チャンネル２３の深さは図中で右にいくにつれて徐々に浅くなって、ついには消滅する。チャンネル２３の内面の一部には金属電極（不図示）が形成されている。
【００１８】
非圧電性セラミック基板として、アルミナ、窒化アルミニウム、ジルコニア、シリコン、窒化シリコン、シリコンカーバイド、石英の少なくとも１つから選ばれることが好ましく、チャンネル２３の隔壁２５をせん断変形させても分極した圧電性セラミックを確実に支持することができる。
【００１９】
圧電性セラミックとして、ＰＺＴ、ＰＬＺＴ等のセラミックで、主にＰｂＯｘ、ＺｒＯｘ、ＴｉＯｘの混合微結晶体に、ソフト化剤又はハード化剤として知られる微量の金属酸化物、例えばＮｂ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｌａ、Ｃｒ等の酸化物を含むものが好ましい。
【００２０】
ＰＺＴは、チタン酸ジルコン酸鉛であり、充填密度が大きく、圧電性定数が大きく、加工性が良いので好ましい。ＰＺＴは、焼成後、温度を下げると、急に結晶構造が変化して、原子がズレ、片側がプラス、反対側がマイナスという双極子の形の、細かい結晶の集まりになる。こうした自発分極は方向がランダムで、極性を互いに打ち消しあっているので、更に分極処理が必要となる。
【００２１】
分極処理は、ＰＺＴの薄板を電極で挟み、シリコン油中に漬けて、１０〜３５ｋｖ／ｃｍ程度の高電界を掛けて、分極する。分極したＰＺＴに分極方向に直角に電圧を掛けると、側壁が圧電滑り効果により、斜め方向に、くの宇形に、せん断変形して、インク室の容積が膨張する。
【００２２】
金属電極の材料としては、金、銀、アルミニウム、パラジウム、ニッケル、タンタル、チタンを用いることができ、特に、電気的特性、加工性の点から、金、アルミニウムが良く、メッキ、蒸着、スパッタで形成される。
【００２３】
アクチュエータ２０の図中左端には、ノズルプレート２６が接着される。ノズルプレート２６は各チャンネル２３の位置に対応するノズル２４が設けられていて、ＰＥＴ等のポリアルキレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、酢酸セルロース等のプラスチックスによって形成されている。
【００２４】
図１はチャンネル２３の長手方向を通る断面で示してあるため、チャンネル２３の配列の様子が分からないので、一旦図２を用いてチャンネル２３の配列について説明する。
【００２５】
図２ではチャンネル２３の一部が示されている。個々のチャンネル２３は、直線状の細長い溝形状に切削されて、隔壁２５を備えている。この隔壁２５がせん断変形することでチャンネル２３の圧力変化が発生する。また、複数のチャンネル２３の配列方向はその長手方向Ｙと直行する向きに平行移動した方向であり、各チャンネル２３は互いに等間隔に配列されている。
【００２６】
本実施の形態では１列あたり２５６個のチャンネル２３を形成した列を、上下２列形成しているが、煩雑になるので図１には上側の４つだけを示し、その他は同形状であるので図示省略した。また、ノズル２４についても上側の４つと下側の４つだけを示し、その他は同形状であるので図示省略した。
【００２７】
個々のチャンネル２３は図１に示したようにノズル２４に至る位置まで構成されているが、図２ではアクチュエータ２０の表面に露出した部位のうちで図２の視点で見通せるものだけを示し、内部に隠蔽された部位や、下側のノズル２４に対応するチャンネル２３の露出した部位は省略してある。
【００２８】
再び図１を用いて説明する。
アクチュエータ２０の図中右端には、各チャンネル２３に対応する信号線を纏めた信号線２８がエポキシ系接着剤等によって接着されており、金属電極と導通する。
【００２９】
各チャンネル２３の隔壁２５は信号線２８を経てインクジェットプリンタ本体（不図示）から供給される駆動信号によりせん断変形し、応力を受けたチャンネル２３内のインクがノズル２４から吐出する。ノズル２４から吐出したインクはチャンネル２３の長手方向Ｙ（図２参照）に向かって飛翔して紙などの記録材に着弾する。
【００３０】
第一マニホールド４０は、アクチュエータ２０を取り付けて直方体形状の共通インク室４１を形成する樹脂部材であり、第一マニホールド４０は共通インク室４１の６面のうちの５面を構成し、一方アクチュエータ２０は共通インク室４１の残りの１面を構成する。
【００３１】
インク流路４２は、第一マニホールド４０に形成した貫通路であり、インクを共通インク室４１の室内側に供給する。インク流路４２はインクジェットプリンタ本体（不図示）に備えるインクタンクからインクを供給する流路であり、図１の右方、図示した範囲外にて、パイプ状の樹脂部材や可撓性のチューブ等によりインクタンク（不図示）へと接続される。
【００３２】
インク流路４２と共通インク室４１との境界部分にはフィルター５０が配置されている。フィルター５０はメッシュ状の金属製部材を第一マニホールド４０に溶着してあり、メッシュはノズル２４の開口部直径の１／３程度の異物を確実に除去するサイズとしてある。従って、インク流路のフィルター５０を配置した位置よりも上流側で混入しもしくは製造時から残留していた異物が、インクの流れに乗って共通インク室４１へ侵入することを防止する。
【００３３】
前述の通り、各チャンネル２３は次第に浅くなる部位を備えているが、当該部位は共通インク室４１の室内側に露出している。従って共通インク室４１に蓄えられたインクは当該部位より各チャンネル２３に分配される。
【００３４】
共通インク室４１に蓄えられているインクは、各チャンネル２３のせん断変形に応じて、各チャンネル２３内に流入したり、各チャンネル２３から共通インク室４１に逆流したりする。
【００３５】
アクチュエータ２０と第一マニホールド４０は接着により固定されている。以下の説明では、アクチュエータ２０と第一マニホールド４０とが接触する面で接着するのでこの面を接着面と呼び、接着面の縁を接着線と呼ぶ。
【００３６】
接着剤注入溝６０は本発明の第一の溝部の一例であり、接着剤が充填される部位として第一マニホールド４０に設けられた溝であり、第一マニホールド４０の本体ブロック４０ａの外周に注入溝外枠部４０ｂを所定幅で設けた際に形成される本体ブロック４０ａと注入溝外枠部４０ｂとの隙間である。注入溝外枠部４０ｂは後述するように注入溝支持部４０ｃ（図２、３参照）により支持されている。
【００３７】
接着剤注入溝６０における前記所定幅は固定でなく、図１ではアクチュエータ２０から遠い上部が広幅部６２、アクチュエータ２０に近い下部が狭幅部６３となっている。広幅部６２は接着剤注入用針Ｎ（以下ニードルとも呼ぶ）の挿入可能な幅が保たれており、狭幅部６３はニードルＮの挿入が不可能なように幅が狭くなっている。なお、ニードルＮについては後述する。
【００３８】
図１に示す接着面からの垂直方向距離を溝の深さ（図中で上下方向）といい、接着剤注入溝６０の図中左右の間隔を溝の幅といい、図１では示せないチャンネル２３の配列方向距離を溝の長さという。
【００３９】
ニードルＮのサイズにもよるが、広幅部６２は０．８〜１．５ｍｍ程度、狭幅部６３は０．１ｍｍ〜０．８ｍｍ程度との幅なる。
【００４０】
エア抜き６４は本発明の第二の溝部の一例であり、注入された接着剤により押しやられる空気を接着剤注入溝６０から逃がすためのエア抜きである。エア抜き６４は、注入溝外枠部４０ｂとアクチュエータ２０との間隔が０．０１ｍｍから０．２ｍｍとなるように注入溝外枠部４０ｂを浮かして固定することで、注入溝外枠部４０ｂとアクチュエータ２０との隙間として構成される。
【００４１】
斯様なエア抜き６４を設けることで、接着剤注入溝６０の上部を占める広幅部６２に注入された接着剤が重力により次第に狭幅部６３へ至り、更に狭幅部６３中を下って、ついには接着面に至るにつれて、接着剤注入溝６０中の空気が押し出されて前述の接着線にて良好な接着を可能とする。
【００４２】
注入量目印６６は、接着剤注入溝６０に設けた見切り線であり、ニードルＮをリリースするタイミングを接着作業者が判断するための目安である。注入量目印６６は、彫刻、塗装、樹脂形成時に設ける段差等いずれでも良く、本実施の形態では本体ブロック４０ａ側に設けたが、注入溝外枠部４０ｂ側に設けても良い。
【００４３】
注入溝外枠部４０ｂを本体ブロック４０ａの外周に設けているので、接着剤注入溝６０は、共通インク室４１の壁面を構成する樹脂部材における室外側に形成されることとなる。従って、万が一接着剤がエア抜き６４から漏れ出すほど注入されても、共通インク室４１の室内側に侵入することはない。
【００４４】
以上説明したように、アクチュエータ２０と第一マニホールド４０とを接着すると、共通インク室４１が形成されるので、インク流路４２から供給されたインクが各チャンネル２３へ分配される。また、インク流路４２とノズル２４以外は密閉されるから、インク漏れを防止できる。
【００４５】
斯様に構成したインクジェットヘッド１は、信号線２８から所望の画像に対応する駆動信号を供給するとノズル２４からインクを吐出し、消費した分量のインクを共通インク室４１から各チャンネル２３に供給するから、連続した吐出が可能となる。
【００４６】
図１に示した断面では、略上下対象の形状となっていて、第一マニホールド４０の周りと第二マニホールド７０の周りの構成は同様であるから、説明は省略する。
【００４７】
次に図２と図３を用いて、アクチュエータ２０、第一マニホールド４０、第二マニホールド７０を接着する手順について説明する。
【００４８】
まず図中で下から順に、第二マニホールド７０、アクチュエータ２０、第一マニホールド４０を配置してある。これらを重ね合わせることでアクチュエータ２０と第一マニホールド４０とについては、アクチュエータ２０の垂直面Ａ１と第一マニホールド４０の垂直面Ｂが合わさり、アクチュエータ２０の水平面Ｃ１と第一マニホールド４０の水平面Ｄが合わさる。また、アクチュエータ２０と第二マニホールド７０とについては、アクチュエータ２０の垂直面Ａ２と第二マニホールド７０の垂直面Ｅが合わさり、アクチュエータ２０の水平面Ｃ２と第二マニホールド７０の水平面Ｆが合わさり、図３に示す状態となる。
【００４９】
第一マニホールド４０と第二マニホールド７０とにはそれぞれ誤組防止用突起４３、７３を設け、アクチュエータ２０には天地に誤組防止用溝２７ａ、２７ｂが設けてあるので、アクチュエータ２０の天地を逆に組み立てる問題を防止できる。
【００５０】
重ね合わせる前は、アクチュエータ２０で各チャンネル２３の一部（前述の徐々に浅くなる部位）が露出しているが、第一マニホールド４０及び第二マニホールド７０と重ね合わせると共通インク室４１の室内側に密閉される。
【００５１】
第二マニホールド７０、アクチュエータ２０、第一マニホールド４０を重ね合わせると、次に接着剤注入溝６０へ接着剤を注入する。以下に、突端から接着剤を吐出する管状のニードルＮを用いて接着剤の注入を行う例を図４を用いて説明する。図４は接着剤注入溝６０への接着剤の注入から接着の完了までを説明する模式図である。
【００５２】
接着剤注入溝６０にニードルＮをインサートして、図４（Ａ）の如く接着剤の吐出をさせる。ニードルＮから吐出された接着剤は、広幅部６２に充満しつつ、自重により徐々に狭幅部６３への流下を開始する。狭幅部６３を流下する接着剤は狭幅部６３に充満するので、図４（Ｂ）の如く流下する接着剤（矢印Ｋ）により押し出された狭幅部６３の空気は、エア抜き６４から逃げる（矢印Ｌ）。
【００５３】
図４（Ｃ）の如く流下する接着剤はエア抜き６４に至ると、ここから流れ出ようとするが、エア抜き６４の部位においては、接着剤が注入溝外枠部４０ｂ及びアクチュエータ２０を壁面として所定の接触角をなすメニスカスＭを形成する。
従って、接着剤はエア抜き６４から無制限に流れ出ることはない。なお、エア抜き６４の間隔Ｈは０．０１ミリメートルから０．２ミリメートルの範囲とする。
間隔Ｈはアクチュエータ２０と注入溝外枠部４０ｂとの最短距離による間隔であり、接着剤の物性により選択される。
【００５４】
エア抜き６４まで流下した接着剤は、アクチュエータ２０と第一マニホールド４０との接着線Ｐを封止して、アクチュエータ２０と第一マニホールド４０とを互いに固定する。
【００５５】
以上は、接着剤注入溝６０における着目した断面についての説明であるが、図２、図３に示すように接着剤注入溝６０は第一マニホールド４０の全周にわたって構成してあり、接着剤注入溝６０に沿ってニードルＮを移動させて、第一マニホールド４０の全周にわたって接着剤を注入する。従って、アクチュエータ２０と第一マニホールド４０とを全周にわたって封止して固定することが可能となる。また、ニードルＮのリリースが一回ですむ。
【００５６】
この場合、ニードルＮの移動速度は広幅部６２に充満した接着剤の液面が注入量目印６６に到達するように調整する。
【００５７】
狭幅部６３と広幅部６２の容積比は、広幅部６２が狭幅部６３の数倍の容積を備えるように構成してあるので、狭幅部６３に接着剤が充満していれば流下した接着剤により、確実に狭幅部６３を接着剤で充満せしめた上でアクチュエータ２０と第一マニホールド４０とを互いに固定することが可能となる。
【００５８】
また、第一マニホールド４０は共通インク室４１の室内側の面と室外側の面とを備えていて、共通インク室４１の室内、室外を遮断している。そして、注入溝外枠部４０ｂを第一マニホールド４０の外枠として設けて、接着剤注入溝６０は室外側に形成されている。通常の接着方法だと第一マニホールド４０とアクチュエータ２０との接着面に接着剤を塗布して後に両者を張り合わせるために共通インク室内部にはみ出した接着剤が例えばチャンネル２３を塞いでしまい、インクの吐出が不能となる不良が発生する可能性があるが、本実施の形態では、接着剤注入溝６０に注入された接着剤は室外側だけに充満し、共通インク室４１の室内側には侵入しないから、接着剤がチャンネル２３を塞いでしまうとの不良を回避できる。
【００５９】
また、接着剤注入溝６０の長手方向（矢印Ｘ）と、チャンネル２３の配列方向とを一致させてあり、接着剤注入溝６０をアクチュエータ２０との接触面の当該長手方向全幅にわたって設けてあるので、接触面のほとんど全てを確実に接着できる。
【００６０】
また、エア抜き６４の位置で接着剤によるメニスカスＭが形成されておれば、狭幅部６３に接着剤が充満し、接触線の部位でアクチュエータ２０と第一マニホールド４０とが良好に固定されていると判断できるので、接着作業時にはエア抜き６４を外観から確認できるようにしておくことが望ましい。
【００６１】
接着剤注入溝６０を長手方向の全幅にわたって設ける場合には、エア抜き６４も同様に全幅にわたって設けることが良く、更に本実施の形態の如く、接着剤注入溝６０を第一マニホールド４０、第二マニホールド７０の全周にわたって設ける場合には、エア抜き６４も同様に全幅にわたって設けることが良い。このようにすれば接着線の部位に形成されたメニスカスＭが、接着剤注入溝６０及びエア抜き６４の全幅又は全周にとぎれなく形成されていることを目視確認して、良好に固定されていることが判断できる。
【００６２】
エア抜き６４を設けない場合には、接着剤注入溝６０内部に充満していた空気は逃げられないので気泡などが形成されやすく、接着強度が管理できないとの問題があるが、エア抜き６４を設けることでこの問題を解決できる。
【００６３】
また、広幅部６２と狭幅部６３の幅を変えてあるので、ニードルＮは広幅部６２にはインサート可能であるが、狭幅部６３へはインサートできない形状となっている。従ってニードルＮとアクチュエータ２０とが接触することがないから、前述のニードルＮの移動によってニードルＮの先端がアクチュエータ２０と接触しこれを削ってしまうという事故の発生を防止できる。
【００６４】
接着剤の流下により狭幅部６３に接着剤を充満させるので、アクチュエータ２０と第一マニホールド４０との接着剤が固化してから図３に示す状態のインクジェットヘッドの天地を逆転させて、アクチュエータ２０と第二マニホールド７０との接着作業（接着剤の注入）を行う。
【００６５】
本実施の形態によれば、接着剤の注入量は接着剤注入溝６０の容積に依存し、第一マニホールド４０、第二マニホールド７０の全体を覆い尽くす場合と比較すれば遙かに少量の接着剤によって、アクチュエータ２０、第一マニホールド４０、第二マニホールド７０を確実に接着することが可能となる。また、接着剤は接着剤注入溝６０の内部、更に詳しくは注入量目印６６から形成されたメニスカスＭの間で固化するので、アクチュエータ２０、第一マニホールド４０、第二マニホールド７０を組んで構成されたインクジェットヘッドに、更に外装部材を設ける際の邪魔にならない。
【００６６】
次に接着剤注入溝６０のマニホールド側板の位置でのエア抜きの構造について図３を用いて説明する。
【００６７】
第一マニホールド４０の全周にエア抜き６４を設けてあるが、第二マニホールド７０に設けたマニホールド側板７４、７５の位置では、空気は次のような経路を経て逃げる。アクチュエータ２０は、第二マニホールド７０と一体になるマニホールド側板７４、７５の間に嵌入されるので、アクチュエータ２０とマニホールド側板７４、７５との間にはわずかにクリアランス７６が設けてある。マニホールド側板で隠されるエア抜き６４ａ（点線で示した）はこのクリアランス７６に連通しているので、空気は狭幅部６３からクリアランス７６を通過して逃げる。斯様にエア抜き６４をクリアランス７６に連通すれば、直接エア抜き６４が直接開口していなくとも気泡などによる接着強度が管理できないとの問題が解決できる。
【００６８】
なお、数ミリメートルの範囲ならエア抜き６４を形成せずにとも、空気が逃げるので、例えばクリアランス７６から空気が逃げない構成とし、狭幅部６３の空気が長手方向に回り込んでエア抜き６４から逃げる構成を採用することも可能である。
【００６９】
本実施の形態では注入溝外枠部４０ｂをアクチュエータ２０から浮かして本発明の第二の溝部の一例であるエア抜き６４を構成したので、アクチュエータ２０を薄く構成できるが、アクチュエータ２０を厚くしても良い場合には、注入溝外枠部４０ｂとアクチュエータ２０との接触部位でアクチュエータ２０を切削してエア抜き６４を構成しても良い。
【００７０】
また、エア抜き６４はアクチュエータ２０に沿って直接開口せずに、Ｕ字状又はＪ字状にターンする構成としても良い。
【００７１】
また、アクチュエータ２０と第一マニホールド４０、第二マニホールド７０との接触線が湾曲したり、蛇行したり、ひらがなの「く」の字状に屈曲している場合など、接触線が非直線形状ならば、接着剤注入溝６０を接触線に沿わせた形状にしても良い。
【００７２】
【発明の効果】
請求項１に記載のインクジェットヘッドによれば、はみ出した接着剤がチャンネルを塞いでしまう危険を防止して、インクジェットヘッドの生産歩留まりを向上させることが可能となるし、また、接着剤の使用量を減じて接着剤の無駄を省くことが可能となった。
【００７３】
請求項１１に記載のアクチュエータとマニホールドとの接着方法によれば、はみ出した接着剤がチャンネルを塞いでしまう危険を防止して、インクジェットヘッドの生産歩留まりを向上させることが可能となるし、また、接着剤の使用量を減じて接着剤の無駄を省くことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェットヘッドの構成を示す断面図である。
【図２】インクジェットヘッドを３つの部分に分解した斜視図である。
【図３】インクジェットヘッドの斜視図である。
【図４】接着剤注入溝への接着剤の注入から接着の完了までを説明する模式図である。
【符号の説明】
２０  アクチュエータ
２３  チャンネル
２４  ノズル
４０  第一マニホールド
４０ａ  本体ブロック
４０ｂ  注入溝外枠部
４１  共通インク室
６０  接着剤注入溝
６２  広幅部
６３  狭幅部
６４  エア抜き
７０  第二マニホールド
Ｍ  メニスカス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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