(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の印刷が施され幅方向に複数の葉片に区分された単位シートが縦方向に連接された長尺シートの表裏面の内少なくとも１箇所の連続した２葉片に、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、アセテート、ポリスチレンの何れかからなるフィルムの表面上に層厚が０．２μｍ以下の樹脂層を形成した疑似接着フィルムを加熱・加圧により被覆する工程、前記長尺シートを少なくとも疑似接着フィルムで被覆された連続する葉片同士を対向させて折り畳む工程、折り畳まれた長尺シートを単位シートごとに幅方向に裁断する工程、及び折り畳まれた各単位シートの対向する疑似接着フィルム同士を加圧により剥離可能に疑似接着する工程からなる情報通信体の製造方法。
【請求項２】
所定の印刷が施され幅方向に複数の葉片に区分された単位シートが縦方向に連接された長尺シートの表裏面の内少なくとも１箇所の連続した２葉片に、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、アセテート、ポリスチレンの何れかからなるフィルムの表面上に層厚が０．２μｍ以下の樹脂層を形成した疑似接着フィルムを加熱・加圧により被覆する工程、前記長尺シートを少なくとも疑似接着フィルムで被覆された連続する葉片同士を対向させて折り畳む工程、折り畳まれた長尺シートの対向する疑似接着フィルム同士を加圧により剥離可能に疑似接着する工程、及び疑似接着された長尺シートを単位シートごとに幅方向に裁断する工程からなる情報通信体の製造方法。
【請求項３】
少なくとも１箇所の対向葉片を剥離不能に完全接着する請求項１又は２の何れかに記載の情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明はＤＭをはじめ葉書、往復葉書、封書等に利用可能な情報通信体の製造方法に関する。詳しくは見掛けは通常のＤＭ、葉書、往復葉書、封書であるにもかかわらず、多層に折り畳まれたシートが剥離可能に積層されているため多量の情報が隠蔽されている情報通信体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、葉書等の郵便物において複数の葉片を貼り合わせたり折り畳んで多量の情報を郵送可能にした情報通信体が多用されている。
そのような情報通信体として、例えば特開平３−１６２９９６号に「密書葉書及び密書葉書付き往復葉書」が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平３−１６２９９６号記載の密書葉書は、剥離可能、剥離後再接着不能に密着（以下疑似接着という）された２層の透明フィルムの両外側に感熱接着剤層を設けた４層構造の積層シートを、折り畳まれた葉書用紙材の対向葉片間に挿入し、感熱接着により各葉片を剥離可能に一体化するものである。
ところで前記密書葉書を製造するにあたり４層構造の積層シートは、加熱・加圧されるまで接着性を示さないため容易にスライドでき位置合わせ等の作業が便利である。しかしその反面接着性がないため製造工程中当初疑似接着予定面に積層シートを固定しても、続く各作業工程への移動や振動により位置ずれを生じやすく、当初固定した予定位置に全製造工程を完了するまで留まらせることは極めて困難である。
疑似接着フィルムが移動したまま製造された密書葉書は、例えば定位置よりフィルムが折り線側にずれて入り込み、フィルム端の一部分が反転した場合に起こる展開不良（完全に平面に展開できず、折り線側の反転したフィルム部分同士が接着して、ちょうど製本の平とじのような状態になる）や、逆に葉書の開封縁辺側からフィルムが外に飛び出したため、密着したフィルム同士の剥離端緒が掴めずに密書葉書の開封自体が不可能になってしまう。
さらに、前記４層構造のフィルムは、疑似接着部分を２種類の異なるフィルムの溶融押出しにより製造するため、大がかりな装置で複雑な製造工程を必須条件としている。そのため製品コストがアップすると共に製造法上剥離可能な２層のフィルム同士の材質が異なるために、密書葉書の剥離展開後に両葉片が異なる材質のフィルムでラミネートされることになり、連続性を必要とする美術印刷において違和感を生じさせる原因となる。
この発明は、低コストで剥離展開や開封が不能となることがなく、美術印刷においても高品質の仕上がりを可能にし、さらに短時間で大量の情報通信体を製造可能にするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の情報通信体の製造方法は、所定の印刷が施され幅方向に複数の葉片に区分された単位シートが縦方向に連接された長尺シートの表裏面の内少なくとも１個所の連続した２葉片に、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、アセテート、ポリスチレンの何れかからなるフィルムの表面上に層厚が０．２μｍ以下の樹脂層を形成した疑似接着フィルムを加熱・加圧により被覆する工程、前記長尺シートを少なくとも疑似接着フィルムで被覆された連続する葉片同士を対向させて折り畳む工程、折り畳まれた長尺シートを単位シートごとに幅方向に裁断する工程、及び折り畳まれた各単位シートの対向する疑似接着フィルム同士を加圧により剥離可能に疑似接着する工程からなることを特徴としている。
なお、上記製造方法の工程で、折り畳まれた長尺シートの裁断工程と加圧による疑似接着工程は入れ替えても構わず、さらに上記製造方法において、少なくとも１個所の対向葉片を剥離不能に完全接着することも可能である。
【０００５】
折り畳まれた葉片の任意の対向面が疑似接着フィルムで被覆される。その折の形態（Ｚ折り、Ｓ折り、巻き折り等）や疑似接着フィルムで被覆する対向面の選択はＤＭ等にあっては宣伝効果を考慮して決定される。郵便葉書等にあっては２つ折りの場合は必然的に１個所の対向面になり、３葉片からなるシートをＺ折りした場合は折り畳みにより生じる２個所の対向面を、両方ともに疑似接着フィルムで被覆し全体を一体化することで通常葉書の形態にしたり、１個所のみ被覆し残る１個所の対向面はフリーのままで返信葉書とすることにより全体で見開き２頁の往復葉書とすることも可能である。さらに、対向面が複数の場合、任意の対向面を疑似接着フィルムに代え完全接着フィルムで被覆することにより剥離不能な対向面を設定することも可能で、それら剥離可能、不能の選択は製造される情報通信体の使用目的等に応じて適宜決定される。
【０００６】
また、本発明で使用される疑似接着フィルムは、特開平３−１６２９９６号の密書葉書に使用される一時接着積層シートの如く、異なる２種類のフィルムを溶融押出しにより製造したものではなく、情報通信体の製造工程中に１枚のフィルムを折り合わせ単に加圧することにより剥離可能に疑似接着するものであり、従って前記密書葉書とは技術思想が根本的に異なるものである。そのような疑似接着フィルムとしてポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、アセテート、ポリスチレン等の公知のフィルムが使用でき、さらにそれら公知のフィルムの表面上にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、ポリアミド、アイオノマーやアクリル系等の極薄の樹脂層を形成し、その層厚として具体的には０．５μｍ以下好ましくは０．２μｍ以下の層厚のものが好適に使用することができる。
【０００７】
本発明において、これら疑似接着フィルムを情報通信体用のシート表面に被覆する方法として公知の感熱性接着剤により被覆することができる。
また、任意の対向面間を剥離不能にする場合にも公知の感熱性接着剤を使用することが可能であり、その場合感熱性接着剤をそのまま単体のフィルム状態で使用しても、またポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アセテート、ポリスチレン、ポリカーボネート等の安定した腰のある材質を芯材にしてその両側面に形成した形態でもよい。さらに多孔質の樹脂や繊維質の紙材、布あるいはそれらの複合材料からなる基材の片面のみに形成し、加熱により接着性を発揮すると共に残るもう一方の側にまで染み出し、その結果両面接着の機能を果たす構成でも構わない。
【０００８】
本発明の情報通信体に使用される長尺シート（単位シート）の材質に制限はなく、コンピュータ出力用紙その他の紙材を初め、合成紙、樹脂、セラミック、布或いはそれらの複合材料を使用することができる。特に隠蔽性を付加するために、アルミ箔の両面を紙材等でサンドイッチにした遮光性の用紙や、顔料や染料を添加した光吸収性の樹脂や合成紙が好適に使用できる。
本発明では複数の葉片を重ね合わせることにより生じる対向面間を既述の通り剥離可能や剥離不能に接着するのであるが、複数の対向面が生じた場合に全ての対向面を接着するのではなく、単に折り込んだ形としてフリーなまま残しても構わない。それら剥離可能や不能及びフリーの選択は作成するＤＭの性格から最も効果的な設計を行えばよいのである。
【０００９】
【作用】
本発明は情報通信体を製造するにあたり、最初の工程で疑似接着フィルムを予定面に接着する。従って、その下流工程においてフィルムの位置ずれが起こらず、剥離展開後の両葉片が同質のフィルムで被覆されるため違和感が生じない。また、疑似接着面が工程の中で形成されるため疑似接着フィルムの構造が単純ですみコストの大幅な低減も可能になる。
【００１０】
【実施例】
以下、本件発明を葉書に適用した場合の実施例を説明する。
図１は剥離可能にＺ折り一体化される３葉片が横方向に連接された長尺シートＳの平面図を表す。図２は疑似接着フィルムの構造を示す断面図を表す。図３は本発明の製造方法をわかりやすく示すした工程図で、Ａは被覆及び折りを示す工程図。Ｂは裁断及び最終加圧を示す工程図をそれぞれ表す。図４ａは疑似接着フィルムの被覆工程を完了した長尺シートＳの断面図、ｂは折り畳まれた長尺シートＳの断面図を表す。図５は葉書として完成した情報通信体Ｘの斜視図を表す。
【００１１】
以下本発明の情報通信体で最もポピュラーに使用される、３葉片が連接された葉書用紙をＺ折りし、それにより形成される２個所の対向面を疑似接着フィルムで剥離可能に積層一体化する葉書について説明する。
図１は両端に移送用のマージナル孔４を備え、左から第１葉片１、第２葉片２及び第３葉片３の３葉片に折りミシン５、６（工程中に穿設される）を境に区分される単位シートｔを縦方向に連接した長尺シートＳの平面図である。図中第１葉片１表面には宛先人の住所氏名７が、第２、３葉片表面には預金残高や滞納金額等受取人の個人情報８がそれぞれプリンター等により印刷されている。この長尺シートＳは横方向の折りミシン９を折り線として蛇腹に折り畳まれた状態またはロールに巻き取られた状態から続く疑似接着フィルムの被覆工程に搬送される。
【００１２】
図３Ａに示す如く、当初長尺シートＳは折りミシン９で蛇腹折りに畳まれた状態で図中左下のストッカーにストックされ、そこから上部の被覆工程へ順次送り出される。そして被覆工程に搬送された長尺シートＳは、別のロールから繰り出される疑似接着フィルムＦ１、Ｆ２と長尺シートＳの第２、３葉片２、３の表面及び第１、２葉片１、２の裏面で図４の断面図に示す状態で整合され、そのままヒートローラー１０を通過する。疑似接着フィルムＦ１、Ｆ２は図２に示される如くポリプロピレンフィルム１３の下面側（長尺シートＳの疑似接着予定面に対向する側）に感熱性接着剤１４が形成されているため、ヒートローラー１０により各疑似接着予定面に強固に接着される。そして、この工程途上でミシン刃１１、１２により折りミシン５、６を疑似接着フィルムＦ１、Ｆ２及び長尺シートＳに穿設する。
その後折り工程を通過することにより、長尺シートＳは図４ａ、ｂの如く疑似接着フィルムＦ１、Ｆ２の各表面の樹脂層１９同士が対向する形で断面Ｚ字状に折り畳まれ、続く裁断工程へ搬送される。
折り工程を完了し図３Ｂに示す裁断工程に搬送された長尺シートＳは、スリッター１６により両側のマージナル部分１５を切り落とされ、ロールカッター１７により規定の天地寸法に合わせて単位シートｔ毎に小切りされる。そして小切りされ単品になった単位シートｔは、疑似接着フィルムＦ１、Ｆ２同士が未接着状態のままで続く最終加圧工程へと搬送される。
最終加圧工程では各単体に小切りされた単位シートｔが最終加圧ローラー１８を通過することにより、未接着状態であった単位シートｔの各疑似接着フィルム同士が剥離可能剥離後再接着不能に疑似接着され、完成品の葉書として作成された情報通信体Ｘとなりストッカー部に順次積まれストックされる。
【００１３】
なお、本実施例では裁断工程の次に最終加圧工程となっているが、この２工程の順番は入れ替わっても構わない。
また、工程途上のミシン刃によるミシン目穿設は必ずしも必要とせず、長尺シートＳに予め設けられたミシン目で折り工程を済ませても構わない。
さらに、ヒートローラーにかえてヒーターパネル等の異なる手段で加熱・加圧することも可能である。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、情報通信体を製造するにあたり、最初の工程で疑似接着フィルムを疑似接着予定面に接着する。従って、その下流の工程においてフィルムの位置ずれが起こらず、剥離展開や開封が不能となる事故が発生しない。また、剥離展開後の両葉片が同質のフィルムで被覆されるため違和感を生じさせず高品質の仕上がりを可能にする。さらに、疑似接着面が工程の中で形成されるため、疑似接着フィルムの構造が単純ですみコストの大幅な低減が可能となり、短時間で大量の情報通信体を製造することができる。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】剥離可能にＺ折り一体化される３葉片が横方向に連接された長尺シートＳの平面図を表す。
【図２】疑似接着フィルムの構造を示す断面図を表す。
【図３】本発明の製造方法をわかりやすく示す工程図でＡは被覆及び折り工程を、Ｂは裁断及び最終加圧工程をそれぞれ表す。
【図４】ａは疑似接着フィルムの被覆工程を完了した長尺シートＳの断面図、ｂは折り畳まれた長尺シートＳの断面図を表す。
【図５】葉書として完成した情報通信体Ｘの斜視図を表す。
【符号の説明】
Ｓ  長尺シート
ｔ  単位シート
Ｘ  情報通信体
Ｆ１、Ｆ２  疑似接着フィルム
１、２、３  葉片
４  マージナル孔
５、６、９  折りミシン
７  住所氏名
８  個人情報
１０  ヒートローラー
１１、１２  ミシン刃
１３  ポリプロピレン
１４  感熱性接着剤
１５  マージナル部
１６  スリッター
１７  ロールカッター
１８  加圧ローラー
１９  樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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