(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス通路を内設した筒状体内に、前記ガス通路を部分的に小径とするノズル孔を形成すると共に、前記ノズル孔の下流に、前記ガス通路を前記筒状体の外部と連通させる空気孔を穿設し、前記ノズル孔を通過するガスにより前記空気孔から一次空気を導入して前記筒状体先端の炎孔から燃料ガスを噴出可能としてなり、両面焼きガスグリルにおける上バーナと下バーナとの間の火移りに用いられる火移りバーナであって、
前記筒状体を、前記ノズル孔と空気孔とを含むノズル体と、前記炎孔を含む本体とに分割して、前記ノズル体を前記本体に対して着脱可能且つ回動可能に連結したことを特徴とする火移りバーナ。
【請求項２】
本体内に、ガス通路に連通し、炎孔と近接する位置に保炎用炎孔を開口させる保炎用ガス通路を設けた請求項１に記載の火移りバーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面焼きガスグリルに用いられ、グリル庫の上下に配置される上バーナと下バーナとの間の火移りを行う火移りバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来火移りバーナとしては、端縁に火移り用炎孔を連続形成するようにプレス成形されるバーナ本体と、そのバーナ本体の基端に連結されるノズルとからなるブンゼンバーナが良く用いられ、上バーナと下バーナとの間を火移り用炎孔が繋ぐようにグリル庫内で縦に配置される。よって、この火移りバーナに最初に着火させると、火移り用炎孔の炎が上下バーナに夫々火移りすることとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記ブンゼンバーナでは、形成される炎が小さい上、再燃焼時等のグリル庫内の酸素濃度が低い状態で点火させると、燃焼状態が不安定となりやすいことから、上下バーナに対する取付位置を精度良く行う必要があって取付の自由度が小さい。
そこで、火移りバーナとしてノズル単独タイプ、即ち、ガス通路を内設した筒状体内に、そのガス通路を部分的に小径とするノズル孔を形成すると共に、ノズル孔の下流に、ガス通路を筒状体の外部と連通させる空気孔を穿設し、ノズル孔を通過するガスにより空気孔から一次空気を導入して筒状体先端の炎孔から燃料ガスを噴出可能としたバーナを用いて、火足の長い炎を上下バーナ間に形成することで、安定した炎で確実な火移りを行わせる構成が考えられる。しかし、ガス種等に応じて必要な火足を得るためには、ノズル孔の径や空気孔の数等が異なる複数種の火移りバーナを用意する必要があってコストアップに繋がる上、交換作業も面倒となる。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、上記ノズル単独タイプによる安定した燃焼性能を維持しつつ、ガス種に応じたノズル孔や空気孔の変更やそれに伴う交換作業を、コストアップの少ない合理的な構成で実現可能とする火移りバーナを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、前記筒状体を、ノズル孔と空気孔とを含むノズル体と、炎孔を含む本体とに分割して、前記ノズル体を前記本体に対して着脱可能且つ回動可能に連結したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、火移りバーナ自体に保炎機能を付与して燃焼の信頼性を得るために、本体内に、ガス通路に連通し、炎孔と近接する位置に保炎用炎孔を開口させる保炎用ガス通路を設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、火移りバーナ１の分解説明図で、火移りバーナ１は、ガスが供給されるノズル体２と、ノズル体２の前端（図１では左側を前方とする）に結合される本体３と、本体３の前端に外装されるバーナキャップ４とからなる。まずノズル体２は、軸心にガス通路５を穿設した六角筒状を呈し、ガス通路５の途中には小径のノズル孔６が形成され、ノズル孔６の下流側に、ガス通路５を外部と連通させる空気孔７，７が形成されている。又、ガス通路５の後方には、ガス導管３１をねじ込み可能な雌ネジ部８が形成されている。
次に、本体３は、後端にノズル体２先端の小径部９が挿入可能な有底孔１０と、その有底孔１０と連通するガス通路１１とが穿設される筒状体で、ガス通路１１の先端部分は小径通路１２に形成され、先端に主炎孔１３を開口させている。又、ガス通路１１における小径通路１２との連結際には、ガス通路１１を外部と連通させる透孔１４，１４が形成されている。１５は本体３の外面中央部に周設された凹溝である。
【０００７】
そして、バーナキャップ４は、本体３の先端部より大径の内周を有する外装部１６と、その外装部１６の後方へ延設され、外装部１６より大径の連結部１７とからなる二段筒状を呈し、連結部１７を、凹溝１５によって本体３に形成される大径部３ａに外装してその後端を凹溝１５にカシメることで、図２に示す如く、本体３の先端部外面と外装部１６の内面との間で、透孔１４，１４と連通する保炎用ガス通路３２が形成され、本体３の先端部には、主炎孔１３の周りにリング状の保炎用炎孔１８が開口することとなる。
尚、ここでは、ノズル体２は真鍮製、本体３及びバーナキャップ４はステンレス製となっている。
【０００８】
１９，２５は帯状の板体からなる取付金具で、取付金具１９は、上端の固定部２０と、固定部２０から斜め後方へ折曲される傾斜部２１と、傾斜部２１から直角に下方へ折曲される取付部２２とからなり、固定部２０には透孔２３が、取付部２２には、下端を解放した逆Ｕ字状の切欠き２４が夫々形成されて、この切欠き２４に本体３の凹溝１５を嵌合させることで、図２の如く本体３が固定部２０に対して斜めに支持される。一方、取付金具２５においても同様に、固定部２６と、取付金具１９の傾斜部２１より長い傾斜部２７と、取付部２８とからなり、固定部２６には、雌ネジを形成した筒状部２９が、取付部２８には透孔３０が夫々形成されている。よって、ガス導管３１を取付部２８の透孔３０に貫通させてノズル体２の雌ネジ部８に螺合させた状態で、取付金具２５の固定部２６を取付金具１９の固定部２０に後方から重ねるようにして、ノズル体２の小径部９を本体３の有底孔１０に差し込むと、図３の如く全体として筒状体の火移りバーナ１の組み付けが完了し、ノズル体２は本体３に対して着脱可能且つ回動可能に連結される。
【０００９】
一方、図４、図５は、テーブルこんろに設けられた両面焼きのガスグリル４０の説明図で、グリル庫４１内には、中段に調理物を載せる焼網４２が、下段に焼網４２を載せたまま手前（図４の左側）にスライドさせて引き出すことができる受皿４３が夫々設けられており、グリル庫４１の奥側中央には、仕切板４４及び４５を介して排気室４６が形成されて、仕切板４４の下方に開口する排気口４７によってグリル庫４１と排気室４６とを連通させている。又、グリル庫４１内の左右の側板４８には、焼網４２の上方に位置する上バーナ４９と、焼網４２の下方に位置する下バーナ５０とが夫々備えられているが、左右対称であるため、片側の構造のみについて説明する。
【００１０】
まず上バーナ４９は、グリル庫４１の前後方向で側板４８に取り付けられるバーナ本体５１と、そのバーナ本体５１に嵌着されるセラミックプレート５２，５２とを有する。セラミックプレート５２は、夫々表面に複数の炎孔５３，５３・・を穿設した炎孔部５４（図４では斜線で示す）を形成する板状体で、表面下方部分は、火移り用炎孔部５５を残して無炎孔部５６となっている。５７は熱電対で、上バーナ４９の表面へ取付金具５８を介して下向きに取り付けられ、先端を炎孔部５４の端部に近接させて立上り及び燃焼中の炎の検知に利用される。
次に、下バーナ５０は、筒状部５９と、その筒状部５９へ直交状に連通する筒状のノズル部６０，６０・・とがプレス成形され、各ノズル部６０の上下には、空気孔６１，６１が穿設されている。又、筒状部５９には、先端が閉塞され、基端がガスパイプに連結されるノズルパイプ６２が挿着され、ノズルパイプ６２の側面には、筒状部５９への収納状態で各ノズル部６０の軸心に位置する小径のノズル孔（図示せず）が穿設されている。
６３は、下バーナ５０の下方へ配置される保炎バーナで、周知のブンゼンバーナが使用される。保炎バーナ６３は、燃料ガスが供給される板状体の上縁全長に炎孔６４を有し、炎孔６４を下バーナ５０の各ノズル部６０の下方に近接させている。６５は点火電極である。
【００１１】
一方、下バーナ５０における最奥のノズル部６０の位置には、火移り用の下ガイド６６が設けられている。下ガイド６６は、下バーナ５０へビス止めされる連結板６７と、連結板６７に延設され、最奥のノズル部６０の前方に相対向するガイド板６８と、ガイド板６８の下縁に延設され、ガイド板６８の底部を塞ぐ格好で折曲される底板６９とからなる。この下ガイド６６は、ノズル部６０から形成される炎がガイド板６８に当たって上向きになるように、ガイド板６８の角度が設定されている。
【００１２】
そして、本発明の火移りバーナ１は、グリル庫外（排気室４６の隣り）に設けられている。即ち、前述のようにバーナキャップ４をカシメ結合した本体３を連結する取付金具１９と、ガス導管３１を接続したノズル体２を連結する取付金具２５との固定部２０，２６同士を重ねて仕切板４４の所定位置にネジ３３によって固定することで、図３，４に示すように仕切板４４の裏側で主炎孔１３が斜め上を向くように取付金具１９，２５に支持され、先端部分のみを仕切板４４の透孔７０からグリル庫４１内に臨ませる。７１は、上バーナ４９の前面にビス止めされた上ガイドで、先端のガイド板７２は、上バーナ４９の火移り用炎孔部５５の下方に位置して火移りバーナ１に相対向し、主炎孔１３から形成される炎を上向きに導く角度で折曲形成されている。
【００１３】
以上の如く構成されたガスグリルにおいては、図示しない点火ボタンを押すと、各バーナへのガス供給が開始されると共に、イグナイタが作動して点火電極６５と保炎バーナ６３との間に連続スパークが発生し、保炎バーナ６３の炎孔６４に着火する。すると、下バーナ５０の各ノズル部６０では、狭いノズル孔をガスが高速で通過する際のインジェクション効果により、空気孔６１，６１から一次空気を吸引し、燃料ガスを噴出するため、保炎バーナ６３の炎に引火して、各ノズル部６０の開口から火足の長い炎を生じさせる。但し、最奥のノズル部６０では、図５に示す如く、炎が下ガイド６６のガイド板６８に当接して上向きに誘導され、火移りバーナ１の近傍まで達する。尚、このガスグリル４０では、調理物との距離をとるために下バーナ５０が約１０°斜め下向きに設置されているが、ガイド板６８には底板６９が延設されているため、ノズル部６０からの炎が下向きになるおそれがなく、確実に上方へ誘導可能となっている。
【００１４】
一方、火移りバーナ１では、ガス導管３１からノズル体２のガス通路５に供給されたガスが同様にノズル孔６を高速で通過することで、空気孔７，７から一次空気を吸引し、本体３のガス通路１１を通って主炎孔１３から燃料ガスを噴出する。よって、下ガイド６６によって上向きに誘導されるノズル部６０の炎が引火し、火移りバーナ１の主炎孔１３から長い主炎Ｆ１を生じさせることになる。このとき、本体３のガス通路内１１では、小径通路１２との連結際の段部に燃料ガスの一部が当接して、透孔１４，１４から保炎用ガス通路３２側へも回り込むため、保炎用炎孔１８の開口でも燃料ガスが燃焼してソデ火Ｆ２（図３に示す）が形成されることとなる。よって、主炎Ｆ１にリフトが生じることはない。
そして、この火移りバーナ１の主炎Ｆ１は、図５のように上ガイド７１のガイド板７２に当接して上向きに誘導されるため、この炎の先端が上バーナ４９のセラミックプレート５２の火移り用炎孔部５５に届き、火移り用炎孔部５５から噴出する燃料ガスに着火させる。後は奥側から手前側へ順に火移りして、セラミックプレート５２の炎孔部５４全体に着火し、隣接するセラミックプレート５２の炎孔部５４へも同様に火移りさせる。
【００１５】
このように上記形態によれば、下バーナ５０から上バーナ４９への火移りにノズル単独タイプの火移りバーナ１を用いたことで、火足の長い主炎Ｆ１を利用して火移りを確実に行うことができる。特に、ノズル体２と本体３とに分割し、ノズル体２を本体３に対して着脱可能且つ回動可能に連結させているから、ノズル孔６の径や空気孔７の数が異なる最小単位のノズル体２のみ交換すれば、ガス種等の条件に応じて簡単に対応可能となり、コストアップの少ない合理的な構成となる。又、ノズル体２は連結状態で回動可能であるから、ガス導管３１の着脱が簡単に行え、交換作業も容易となる。
更に、ノズル体２と本体３とに分割したことで、ノズル体２では加工性の良い真鍮製としてノズル孔６の精度を確保でき、主炎孔１３を有する本体３側ではステンレス製として耐熱性を確保するというように、必要に応じた材料の選択が可能となり、より性能の優れた火移りバーナ１が得られる。
一方、火移りバーナ１に、本体３内のガス通路１１と連通し、主炎孔１３と近接する位置に保炎用炎孔１８を開口させる保炎用ガス通路３２を設けているから、火移りバーナ１自体にソデ火Ｆ２が形成されて主炎Ｆ１の保炎機能が得られる。よって、主炎Ｆ１のリフトのおそれがなくなって燃焼の信頼性が高まる。
【００１６】
尚、火移りバーナにおけるノズル体と本体との連結構造は、上記形態に限定するものでなく、一方の取付金具２５を用いずにスリーブ等を介したカシメ結合等でノズル体と本体とが回動可能に連結されるものとしても良い。又、保炎用ガス通路及び保炎用炎孔も、主炎孔に近接して保炎作用を奏するものであれば、リング状以外に複数箇所にスポット状に設けることも可能である。但し、ガスグリルへの設置状態で炎のリフトのおそれがなければ、保炎用ガス通路及び保炎用炎孔をなくすこともできる。更に、ノズル体と本体との材料も、上記形態のような真鍮とステンレスとに限らず、設置条件等に応じて適宜選択して差し支えない。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、火移りバーナの筒状体を、ノズル孔と空気孔とを含むノズル体と、炎孔を含む本体とに分割し、ノズル体を本体に対して着脱可能且つ回動可能に連結したことで、火足の長い炎によって確実な火移りを実現しつつ、ノズル孔の径や空気孔の数が異なる最小単位のノズル体を交換することで、ガス種等の条件に応じて簡単に対応可能となり、コストアップの少ない合理的な構成となる。又、ノズル体は連結状態で回動可能であるから、ガス導管の着脱が簡単に行え、交換作業も容易となる。
更に、このように分割したことで、ノズル体と本体とで必要に応じた材料の選択が可能となり、より性能の優れた火移りバーナが得られる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、火移りバーナ自体にソデ火が形成されて主炎の保炎機能が得られる。よって、主炎のリフトのおそれがなくなって燃焼の信頼性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】火移りバーナの分解説明図である。
【図２】火移りバーナの組み立て状態を示す説明図である。
【図３】火移りバーナの組み立て説明図である。
【図４】ガスグリルの説明図である。
【図５】ガスグリルの斜視説明図である。
【符号の説明】
１・・火移りバーナ、２・・ノズル体、３・・本体、４・・バーナキャップ、５，１１・・ガス通路、６・・ノズル孔、７・・空気孔、１３・・主炎孔、１８・・保炎用炎孔、１９，２５・・取付金具、３１・・ガス導管、３２・・保炎用ガス通路、４０・・ガスグリル、４１・・グリル庫、４４，４５・・仕切板、４９・・上バーナ、５０・・下バーナ、５２・・セラミックプレート、６０・・ノズル部、６３・・保炎バーナ、６６・・下ガイド、７１・・上ガイド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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