(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅張積層板製造時のプリプレグプレス工程において使用される離型フィルムであって、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、及び、ポリエチレンナフタレートからなるポリエステル系樹脂群より選択された樹脂を用いて製造されたポリエステル系発泡フィルムの片面乃至両面に離型層を設けてなり、該離型フィルムは、プレス機にて１８０℃の条件下、５０ｋｇ／ｃｍ2のプレス圧にて３０分間のプレス処理によるプリプレグプレス工程後に離型性を有することを特徴とする離型フィルム。
【請求項２】
前記ポリエステル系発泡フィルムが、前記ポリエステル系樹脂中に無機或いは有機系発泡剤を配合してフィルム形成してなることを特徴とする請求項１に記載の離型フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅張積層板製造時のプリプレグプレス工程において使用される離型フィルムに関し、詳細には、電子機器などに広範に使用される積層配線基板の製造に好適に用いられる離型フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多層の導体回路を有する積層配線基板の製造方法としては、片面又は両面に導体回路を有する内層材にプリプレグを積層し、その最外層に導体箔を配置し、熱プレスして一体化させる方法が一般的である。このような方法においては、プリプレグから生じた粉末物や他の異物が導体箔上に入り込みやすく、これが原因となって導体箔に局部的な圧力がかかり、導体箔の表面に打痕が生じる懸念がある。この問題を防止するため、導体箔と鏡面板との間に樹脂等により形成された離型フィルムを配置し、異物による局部的な圧力を緩和させるやり方が提案されている。
【０００３】
このような離型フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面乃至両面にシリコーンなどの離型剤を処理したフィルム、フッ素系フィルム、ポリオレフィン系フィルムなどが用いられていた。しかしながら、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面乃至両面にシリコーンなどの離型剤を処理したフィルムでは、プリプレグを直接銅箔に積層する場合には好適に使用しうるものの、フィルム自体のクッション性に乏しいため、予めビアホールを形成した複数層の積層板同志をプリプレグを介して積層化する場合、加熱プレスの際にプリプレグの樹脂がビアホールを通り離型フィルムに接触するが、そこで留まらず、離型フィルムと積層板の界面に漏れだすという問題があった。
【０００４】
また、フッ素系フィルムは耐熱性に優れているが、フィルムを構成するフッ素系樹脂自体が高価なため、製造費が高くなる問題があり、ポリオレフィン系フィルムは耐熱性が乏しいため、プレス時に１２０℃以上の温度になる用途には使用できないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、ビアホールを施した複数層の積層板同志をプリプレグを介して積層化する際の樹脂留まり性が良好で、安価でかつ耐熱性の良好な離型フィルムを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは検討の結果、クッション性と耐熱性に優れた基材を選択することで本発明の目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成した。即ち、本発明の離型フィルムは、銅張積層板製造時のプリプレグプレス工程において使用される離型フィルムであって、ポリエステル系発泡フィルムの片面乃至両面に離型層を設けてなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の離型フィルムにおいて基材として用いられるポリエステル系発泡フィルムは、クッション性に優れており、プリプレグプレス工程におけるプレス時の樹脂留まり性が改良される。本発明において発泡フィルムとは、フィルムの一部または全てが発泡体で構成されているものを包含する。
【０００８】
即ち、フィルム全体が発泡体であるもの、フィルムの中間層として発泡体層があり、その両表層面が未発泡体フィルムである複合フィルム、フィルムの片面が発泡体層であり反対面が未発泡体層フィルムである複合フィルム、発泡体フィルムの表面に有機系或いは無機系のコーティング剤を施したフィルムなどのいずれでもよい。また、複合フィルムにおいてフィルム全体に占める発泡体層の厚みは、目的とするクッション性を得られる範囲で適宜選択することができるが、発泡体層の厚みがフィルム全体の厚みの４０〜１００％の範囲であることが好ましい。
【０００９】
本発明の離型フィルム基材を構成する樹脂は、プリプレグプレス工程において、加圧と同時に加熱処理されるため、耐熱性の観点から、芳香族系ポリエステル樹脂を選択される。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの樹脂が挙げられる。
【００１０】
発泡フィルム或いはフィルム中に発泡体層を形成するためには、公知の発泡樹脂の製造方法を適用すればよく、例えば、ベースポリマー中に無機或いは有機系発泡剤を配合してフィルム形成する方法等が挙げられる。
フィルム基材の厚さには特に制限はないが、得られた離型フィルムのコストや使用時の作業性等を考えると２５〜１００μｍ程度が望ましい。
【００１１】
本発明の離型フィルムは前記フィルム基材の片面乃至両面に離型剤処理を施して離型層を形成することで得られるが、作業時に離型層を設けた面の判別が困難であることから、両面に離型層を設けたものの方が誤作業が無くなるという観点から好ましい。特に、本発明の離型フィルムがプリプレグの間にサンドされて使用される用途においては、両面に離型剤処理を施して離型層を設けたものが適している。
使用される離型剤としては、特に制限はないが、耐熱性、硬度及び離型性の観点から適宜選択され、具体的には、例えば、エポキシ樹脂、シアナート樹脂などの熱硬化性樹脂、シリコーン系化合物、シリコン、アルミなどを含有するガラス系無機化合物等が挙げられ、離型性、耐熱性に優れていることから、シリコーン系離型剤が特に望ましい。
【００１２】
離型層の形成方法としては、前記のような離型剤をフィルム基材にメイヤーバーコーティング、グラビアコーティング、ドクターコーティング、エアーナイフコーティング等の公知の塗布方法を利用して塗布したのち、加熱処理や紫外線照射、電子線照射などの離型剤に適合する公知の方法で乾燥或いは硬化する方法が挙げられる。
離型層の厚みは必要な離型効果を得られる限りにおいては、特に制限はないが、適切な離型性を得られるという観点から、０．０５〜１．０μｍ程度であることが好ましい。離型層の厚みが０．０５μｍより薄いと離型性が悪化し、１．０μｍより厚いと離型フィルム同志を重ねたときにブロッキングし易くなる。
【００１３】
なお、離型剤塗布時にフィルム基材と離型剤層との密着性向上のために、フィルム基材にコロナ放電処理や易接着コート剤塗布などの処理を行って、基材表面の濡れ性を改良したり、或いは、離型剤中に密着性向上剤等を内添するなどの手段をとってもよい。
【００１４】
このようにして得られる本発明の離型フィルムは、フィルム基材の特性より、安価で、耐熱性に優れ、さらに、基材のクッション性が良好であるため、予めビアホールを形成した複数層の積層板同志を積層化する際において、加熱プレスの際、離型フィルムがビアホールの周縁に密着し易くなるので、樹脂留まり性が良好で、離型フィルムと積層板の界面への樹脂の漏出を効果的に防止しうる。
【００１５】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
（実施例１）
厚さ７５μｍのフィルムであって、中間層が厚み７０μｍの発泡ポリエチレンテレフタレートで両表層面が未発泡のポリエチレンテレフタレートフィルムである東洋紡績製、クリスパーＧ−１２１２（商品名）の片面に、シリコーン系離型剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン製、ＳＲＸ−２１１（商品名：触媒ＳＲＸ−２１２をＳＲＸ−２１１  １００重量部に対して１重量部添加）を固形分として０．２ｇ／ｍ2となるように塗布した後、１４０℃の熱風循環式オーブン中で３０秒間加熱処理することにより乾燥硬化させて片面にシリコーン処理による離型層を形成した。その後、離型層を形成しない他の面にも同様にしてシリコーンを処理することにより、フィルム基材の両面に離型層を形成したサンプルＡを得た。
【００１６】
（比較例１）
厚さ７５μｍの末発泡のポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績製、エステルＥ−５０００：商品名）の両面に実施例１と同様にして両面に離型層を形成し、サンプルＢを得た。
【００１７】
〔離型フィルムの評価〕
得られたサンプルの離型性と樹脂留まり性を次に記載する方法で評価した。
▲１▼２層板の作成（離型性評価）
銅箔／ブリブレグ／銅箔／ブリプレグと積層したものを、実施例１及び比較例１で得られた離型フィルム（サンプルＡ、サンプルＢ）それぞれ２枚で挟み、次に、この積層品を更にステンレス板２枚で挟み込む。プレス機にて１８０℃の条件下、５０ｋｇ／ｃｍ2のプレス圧にて３０分プレス処理を行い、プリプレグ樹脂の硬化を行ない２層板を作成する。冷却後、離型フィルムがステンレス板および２層板から容易に剥離できるかどうかを観察した。
【００１８】
▲２▼４層板の作成（離型性と樹脂留まり性評価）
▲１▼で得られた２層板に直径０．２ｍｍのビアホールを５箇所形成した積層板を２枚用意する。２枚の積層板でプリプレグを挟み込み、この積層品を実施例１及び比較例１で得られた離型フィルム（サンプルＡ、サンプルＢ）それぞれ２枚で挟み、更にステンレス板２枚で挟み込む。プレス機にて１８０℃の条件下、５０ｋｇ／ｃｍ2のプレス圧にて３０分プレス処理を行ってプリプレグ樹脂の硬化を行ない４層板を作成する。冷却後、離型フィルムがステンレス板および２層板から容易に剥離できるかどうかを観察するとともに、ビアホールよリプリプレグ樹脂か流出していないかどうかの樹脂留まり性を目視にて観察した。
【００１９】
その結果、実施例１の離型フィルムは、２層板、４層板の作成のいずれにおいても、離型フィルムの熱による変質は見られず、剥離性が良好であり、ビアホールからの樹脂の流出も見られなかったことから、樹脂留まり性に優れていることがわかった。
【００２０】
一方、末発泡のポリエチレンテレフタレートフィルムを基材として用いた比較例１の離型フィルムは剥離性は良好であったが、ビアホールから樹脂の流出があり、樹脂留まり性が不良であった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の離型フィルムは、ビアホールを施した複数層の積層板同志をブリプレグを介して積層化する際の樹脂留まり性が良好で、安価でかつ耐熱性に優れるという効果を奏する。