(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布の編目形状が残るように塗布された樹脂接着剤を介してパイル糸が基布に固着されたパイル編地で形成されているカバー本体と、
このカバー本体の裏面を覆うように積層され、便座の上面への粘接着性を有する装着層とを備えている便座カバーにおいて、
装着層が、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリルカルボン酸およびアクリロニトリルを共重合させた共重合体とウレタン樹脂との混合物を含む樹脂組成物によって形成されているとともに、２ｍｍ以上５ｍｍ以下のピッチで溝状の凹部がその装着面側に形成されていることを特徴とする便座カバー。
【請求項２】
樹脂接着剤が、硬質アクリル樹脂系接着剤である請求項１に記載の便座カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、便座カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シート状素材が便座の上面に沿う形状に形成された不織布製のカバー本体の裏面に、エチレン酢酸ビニル共重合体の重量百分率が５０〜８０％であるエチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンメチルアクリレート共重合体との混合物からなる粘接着性を有る装着層を備えた便座カバーが既に提案されている（実用新案登録第２，６０２，３８０号公報参照）。
【０００３】
この便座カバーは、カバー本体の裏面に粘接着性の装着層が設けられているので、従来のＵ字形やＯ字形をしたニット製の便座カバーのより着脱が容易になる。すなわち、便座の上面に装着層側を向けて置くだけで、装着層が便座の上面に粘接着し、カバー本体が粘接着層を介して簡単に便座に装着できる。そして、便座カバーの端部を持ち、斜め上方に引き上げれば簡単に取り外すことができる。
【０００４】
しかし、上記の便座カバーの場合、カバー本体が不織布で形成されているため、従来のニット製の便座カバーに比べクッション性や温かみにかけるという問題があった。
そこで、本発明の発明者は、不織布に代えて基布の一方の面からパイル糸が立設するように設けられたパイル編地をカバー本体として用いればクッション性や温かみが増すと考えた。
【０００５】
しかしながら、カバー本体としてパイル編地を用いようとした場合、上記実用新案登録の便座カバーの装着層に用いられた樹脂組成物では、カバー本体との密着性等に問題があり、装着層の一部がカバー本体から剥離しやすいという問題があった。
そこで、本発明の発明者は、種々の粘着性樹脂接着剤を試したところ、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリルカルボン酸およびアクリロニトリルを共重合させた共重合体とウレタン樹脂との混合物を含む樹脂組成物が、カバー本体にパイル編地を用いた場合でもカバー本体と装着層とのマッチングがよいことが解った。
【０００６】
しかし、上記の樹脂組成物は、粘接着性に優れ、便座の剥離強力に優れているのであるが、装着面が平滑な装着層に形成した場合、使用時の気温が高温であったり、洗濯を行ったのちの乾燥不足等の影響で剥離強力が低下したりするという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑みて、便座に簡単に着脱でき、装着層が悪条件下でも十分な剥離強力を発揮するとともに、カバー本体を優れたクッション性や温かみを備えるパイル編地で形成できる便座カバーを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明にかかる便座カバーは、
基布の編目形状が残るように塗布された樹脂接着剤を介してパイル糸が基布に固着されたパイル編地で形成されているカバー本体と、
このカバー本体の裏面を覆うように積層され、便座の上面への粘接着性を有する装着層とを備えている便座カバーにおいて、
装着層が、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリルカルボン酸およびアクリロニトリルを共重合させた共重合体とウレタン樹脂との混合物を含む樹脂組成物によって形成されているとともに、２ｍｍ以上５ｍｍ以下のピッチで溝状の凹部がその装着面側に形成されている構成とした。
【０００９】
本発明において、パイル編地としては、パイル糸をループ状に基布表面に立設したもの、カットパイル編地をブラッシング、シャーリング等を施した立ち毛編地などを用いることができる。
パイル編地の厚さは、特に限定されないが、３ｍｍ以上が好ましく、４ｍｍ以上がより好ましい。すなわち、パイル編地の厚さが薄過ぎるとクッション性を確保できなくなる恐れがある。
【００１０】
パイル編地を構成する糸の材質としては、特に限定されないが、洗濯容易性、乾燥性を考慮するとアクリル繊維、ポリエステル繊維等を５０％以上含む混紡糸が好ましい。
【００１１】
上記樹脂接着剤としては、請求項２のように、硬質アクリル樹脂系接着剤が好ましく、基布の編み目が残る程度に基布に塗布することが好ましい。
本発明において、硬質アクリル樹脂系接着剤とは、アクリル樹脂、アクリル樹脂共重合体を主成分として含むものを意味し、たとえば、フェノール樹脂、尿素樹脂、レゾールシノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエスレル樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化製樹脂組成物や、その他の防炎剤などを必要に応じて混合するようにしてもよい。
【００１２】
本発明で使用されるアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリルカルボン酸およびアクリロニトリルを共重合させた共重合体とウレタン樹脂との混合物を含んだ粘着樹脂組成物としては、特に限定されないが、アクリル系樹脂を７０％、ウレタン系樹脂を３０重量％含んでいるものがより好ましい。すなわち、アクリル系樹脂だけでは、便座との接着強力や樹脂強力が不足し剥離しやすくなる恐れがあるが、ウレタン系樹脂を適度に含むことによってこれらが改善される。しかし、ウレタン樹脂の混合量が多くなると黄変等の問題が生じる恐れがある。このような樹脂組成物として具体的にはたとえば、パラケムジャパン社製のパラボンド２Ａ−８００７等が挙げられる。
【００１３】
装着層は、その厚みが１．５ｍｍ〜３ｍｍ（より好ましくは２ｍｍ）で発泡していることが好ましく、発泡倍率は２倍〜２．７倍程度が好ましい。
すなわち、発泡倍率が２倍未満であると、弾性が不足して装着層の厚さを厚くしなければならず、不経済となり、発泡倍率が２．７倍より大きくなると、樹脂の強力が低下して剥離等の問題が生じる恐れがある。
【００１４】
また、本発明の便座カバーは、２ｍｍ以上５ｍｍ以下（好ましくは２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ前後）のピッチで溝状の凹部がその装着面側に形成されているが、溝が便座の前後方向に平行に設けることが好ましく、溝の深さが、装着層の最大厚みの５０〜８０％程度が好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明にかかる便座カバーの１つの実施の形態をあわらしている。
【００１６】
図１に示すように、この便座カバー１は、便座２の右側の上面形状と略同じ形状をした右側カバー部１１と、便座２の左側の上面形状と略同じ形状をした左側カバー部１２とを備えている。
右側カバー部１１および左側カバー部１２は、図２および図３に示すように、それぞれカバー本体３と、装着層４と、離型フィルム５とを備えている。
【００１７】
カバー本体３は、厚み４ｍｍ以上のパイル編地であるブラッシング、シャーリング等を施した立ち毛編地３ａのメッシュ状をした基布３１に裏面側から硬質アクリル樹脂が基布３１のメッシュの目が開口した状態で残るとともに基布３１からのパイル糸３２の抜けを抑止するように基布３１に含浸塗布し硬化されることによって形成されている。
【００１８】
装着層４は、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリルカルボン酸およびアクリロニトリルを共重合させた共重合体とウレタン樹脂との混合物を含む樹脂組成物が抜け止め樹脂層４に積層されることによって形成されていて、便座２の上面に粘接着自在になっている。
また、装着層４は、図２および図３に示すように、その最大厚みが１．５ｍｍ〜３ｍｍでカバー本体３の裏面側に３ｍｍピッチ，幅１ｍｍ，深さが最大厚みの５０％〜８０％の溝４１が形成されている。
【００１９】
そして、この便座カバー１は、特に限定されないが、たとえば、以下のようにして製造することができる。
【００２０】
まず、立ち毛編地３ａの裏面から未硬化の硬質アクリル樹脂液を基布３１に基布３１の目が詰まらずメッシュ上に残るように硬質アクリル樹脂系接着剤を塗布硬化させて得られたカバー本体となるパイル編地をテンターで伸長させながら進行させ、進行途中にパイル編地の裏面に、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリルカルボン酸およびアクリロニトリルを共重合させた共重合体とウレタン樹脂との混合物を含む樹脂組成物を塗布するとともに、テンターの進行方向に直交するように設けられた２〜４ｍｍピッチで歯が設けられたブレードで塗布面をかき均した状態で樹脂組成物を２倍〜２．７倍の発泡倍率で発泡硬化させて装着層４を形成する。
【００２１】
つぎに、この装着層４を覆うように離型フィルム５を装着層４に添設しで便座カバー用生地を作製したのち、この便座カバー用生地を打ち抜いて便座カバー１を得る。
【００２２】
この便座カバー１は、以上のようになっており、以下のような優れた効果を奏する。
（１）離型フィルム５を取り除き、装着層４を便座２の上面に密着させた状態に便座２上に載置すれば、装着層４が粘接着性を備えているので、ずれ動かないように簡単に便座２上に装着できるとともに、装着層４の粘着力のみを用いて便座２に装着されるので、便座カバー１の端を持って斜め上に持ち上げるようにすれば、簡単に便座２から取り外すことができる。
【００２３】
（２）カバー本体３が、立ち毛編地３ａの裏面から未硬化の硬質アクリル樹脂接着剤を基布３１に基布３１の目が詰まらないように含浸塗布したのち、硬質アクリル系樹脂接着剤を硬化させることによって形成されているので、パイル糸３２が硬質アクリル樹脂によって基布３１にしっかり固定され、洗濯時にもパイル糸３２が基布３１から抜けたりすることがない。しかも、通常パイル編地は、不織布に比べ２次元方向に伸縮しやすく、テンターを用いて伸長状態にして寸法安定性が悪く、樹脂組成物が均一に塗布出来なかったりするが、硬質アクリル系樹脂接着剤によって基布の２次元方向への伸縮を抑えることができ、精度よく製造することができる。
【００２４】
（３）基布３１の二次元方向への伸縮も硬質アクリル樹脂によって抑えられるので、パイル編地の伸縮による装着層４の剥離を防止できる。
（４）硬質アクリル樹脂液を基布３１に基布３１の目が詰まらないように含浸塗布するようにしたので、装着層４を構成する樹脂組成物の一部が基布３１の目の内部に入り込む。したがって、この目の中に入り込んだ部分がアンカーとなり、装着層４がよりしっかりとカバー本体３に固着される。
【００２５】
（５）装着層４が、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリルカルボン酸およびアクリロニトリルを共重合させた共重合体とウレタン樹脂との混合物を含む樹脂組成物によって形成されているので、装着層４がよりしっかりとカバー本体３に固着される。
（６）装着層４に２〜４ｍｍピッチで溝４１を設けるようにしたので、使用する樹脂量を少なくすることができ、低コスト化が図れるとともに、便座２からの取り外しも容易に行える。また、洗濯後の乾燥も速く、洗濯時の影響で便座への粘接着性が低下したりすることがない。さらに、溝を形成することによって溝の無いフラットなものに比べ装着層を形成する樹脂量を減らして低コスト化を図れる。因みに３ｍｍピッチで溝を形成すると４０％の樹脂を削減することができる。
【００２６】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、装着層４の裏面に離型フィルム５が添設されていたが、離型フィルムはなくても構わない。
【００２７】
上記の実施の形態では、基布３１の目の中に装着層４を構成する樹脂組成物の一部が基布３１の目の内部に入り込ませて、アンカー効果を得るようにしているが、基布３１に装着層４側が凹凸に粗面化された硬質アクリル樹脂層を形成し、装着層４の一部が硬質アクリル樹脂層の凹部に入り、硬質アクリル樹脂層が装着層４の内部に入り込むことによってアンカー効果をもたせるような構造としても構わない。
【００２８】
【実施例】
以下に、本発明の具体的な実施例を比較例と対比させつつ詳しく説明する。
【００２９】
（実施例１）
以下の組成の硬質アクリル樹脂系接着剤でパイル糸の抜け防止を図ったカバー本体となるパイル編地の裏面に、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリルカルボン酸およびアクリロニトリルを共重合させた共重合体とウレタン樹脂との混合物を含む樹脂組成物としてのパラケムジャパン社製のパラボンド２Ａ−８００７を塗布するとともに、テンターの進行方向に直交するように設けられた３ｍｍピッチで歯が設けられたブレードで塗布面をかき均した状態で樹脂組成物を２．５倍の発泡倍率で発泡硬化させて最大厚み３ｍｍ，溝幅１ｍｍ，溝深さ２ｍｍ，溝ピッチ３ｍｍの装着層を備えたサンプルを得た。
【００３０】
（硬質アクリル樹脂系接着剤）
・アクリル共重合体（大日本インキ化学工業社製ボンコートＡＮ１５５）
４０重量部
・酢酸ビニル樹脂エマルジョン（アイカ工業社製 Ａ５２１Ｆ）      ３０重量部
・触媒                                                           ５重量部
・水                                                           ２２重量部
【００３１】
（比較例１）
歯のないブレードを用いた以外は実施例１と同様にして、３ｍｍの均一な厚み、すなわち、平坦な装着面を有するサンプルを得た。
（比較例２）
１５ｍｍピッチで歯が設けられたブレードを用いた実施例１と同様にして、最大厚み３ｍｍ，溝幅１ｍｍ，溝深さ２ｍｍ、溝ピッチ１５ｍｍの装着層を備えたサンプルを得た。
【００３２】
上記実施例１、比較例１，２の各サンプルについて以下に示す１〜６の試験条件で装着層の強度をそれぞれ調べ、その結果を表１に示した。また、実施例１および比較例１のサンプルについて、それぞれ乾燥状態で初期重量を求めるとともに、洗濯後脱水機で３分間脱水し、脱水直後のサンプル重量を求めた後、２０℃の室内で吊り干しし、脱水終了から２０分ごとにサンプル重量をそれぞれ測定し、初期重量からの重量増加割合すなわち残水分を調べ、その結果を表２に示した。
【００３３】
（試験条件１）
２０℃の雰囲気温度内で１００ｇ／ｃｍ2の荷重を２分間かけてサンプルの装着面にガムテープ（積水化学工業社製商品名クラフトテープNo.500）を貼着したのち、ガムテープをサンプルから手でゆっくりと引き剥がし、貼着面内に占める装着層を構成する樹脂発泡体の面積の百分率を求めた。
【００３４】
（試験条件２）
荷重を１００ｇ／ｃｍ2に代えて３００ｇ／ｃｍ2とした以外は、試験条件１と同様にして貼着面内に占める装着層を構成する樹脂発泡体の面積の百分率を求めた。
【００３５】
（試験条件３）
ガムテープに代えてセロハンテープ（コクヨ社製セロテープT-SK18）を用いた以外は、試験条件１と同様にして貼着面内に占める装着層を構成する樹脂発泡体の面積の百分率を求めた。
【００３６】
（試験条件４）
ガムテープに代えてセロハンテープ（コクヨ社製セロテープT-SK18）を用いた以外は、試験条件２と同様にして貼着面内に占める装着層を構成する樹脂発泡体の面積の百分率を求めた。
【００３７】
（試験条件５）
８０℃に加熱した状態で３００ｇ／ｃｍ2の荷重を２分間かけてサンプルの装着面にガムテープ（積水化学工業社製商品名クラフトテープNo.500）を貼着したのち、ガムテープをサンプルから手でゆっくりと引き剥がし、貼着面内に占める装着層を構成する樹脂発泡体の面積の百分率を求めた。
【００３８】
（試験条件６）
サンプルを２回洗濯したのち、２０℃の雰囲気温度内で３００ｇ／ｃｍ2の荷重を２分間かけてサンプルの装着面にガムテープ（積水化学工業社製商品名クラフトテープNo.500）を貼着したのち、ガムテープをサンプルから手でゆっくりと引き剥がし、貼着面内に占める装着層を構成する樹脂発泡体の面積の百分率を求めた。
【００３９】
【表１】
0004530389.tif 000002
【００４０】
【表２】
0004530389.tif 000003
【００４１】
上記表１から本発明の便座カバーによれば、いろいろな条件下で装着層が剥離したりすることがなく、優れた耐久性（剥離強力）を備えていることがわかる。また、表２から本発明の便座カバーによれば、洗濯後の乾燥速度が速いこと、すなわち、乾きが不十分な時点で使用すると装着層の便座との接着力不足等の問題を起こし易いが、乾燥が速いためこのような問題が起こりにくいことがわかる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明にかかる便座カバーは、以上のように構成されているので、便座に簡単に着脱でき、装着層が悪条件下でも十分な剥離強力を発揮するとともに、カバー本体としてパイル編地も用いれるようになる。
【００４３】
特に、請求項１のようにすれば、クッション性がよく、温かみを備えたものとすることができるとともに、装着層を構成する樹脂が、基布に残存する編み目部分に入り込み装着層がカバー本体に強固に固着される。
また、請求項２のようにすれば、カバー本体と、装着層との一体性がよりよくなるとともに、製造時のパイル編地の２次元方向への伸縮を抑えることができ、精度よく生産できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる便座カバーの１つの実施の形態をあらわす、使用状態の斜視図である。
【図２】  図１の便座カバーの断面図である。
【図３】  図１の便座カバーの裏面側からみた斜視図である。
【符号の説明】
１  便座カバー
２  便座
３  カバー本体
３ａ  立ち毛編地（パイル編地）
３１  基布
３２  パイル糸
４  装着層
【図１】
0004530389.tif 000004
【図２】
0004530389.tif 000005
【図３】
0004530389.tif 000006