(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂溶融体の加工に用いられる装置のための洗浄組成物であって、その組成物が、塑性変形可能であり融点が２５０℃を上回り結晶度が５０％以下である熱可塑性プラスチック（Ａ）からなる離散した粒子を主に含み、更に加工温度が熱可塑性プラスチック（Ａ）の融点よりも低いアモルファスまたは半晶質の熱可塑性プラスチック（Ｂ）を含み、熱可塑性プラスチック（Ａ）の使用割合が１から９５質量％であり、熱可塑性プラスチック（Ｂ）の使用割合が５から９５質量％であり、(Ａ）および（Ｂ）の質量百分率の合計が常に１００％以下であり、熱可塑性プラスチック（Ａ）が、部分的芳香族ポリアミド、ポリスルホナート、ポリエーテルスルホナート、ポリアリールエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンエーテルおよびこれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする洗浄組成物。
【請求項２】
熱可塑性プラスチック（Ａ）および熱可塑性プラスチック（Ｂ）の質量百分率が各々５から３０質量％および７０から９５質量％である請求項１に記載の洗浄組成物。
【請求項３】
熱可塑性プラスチック（Ｂ）がポリオレフィン、ポリオキシメチレンの単独または共重合体、ポリカルボナート、ポリエステル、ポリアミド、ビニル芳香族重合体およびこれらの混合物からなる群より選択された請求項１又は２に記載の洗浄組成物。
【請求項４】
熱可塑性プラスチック（Ａ）が、ペレットの形態である請求項１から３のいずれか１項に記載の洗浄組成物。
【請求項５】
熱可塑性プラスチック（Ａ）が部分的芳香族ポリアミドであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の洗浄組成物。
【請求項６】
部分的に芳香族のポリアミドが、テレフタル酸、イソフタル酸、カプロラクタム、アジピン酸、ヘキサメチレンジイソシアナート、ｍ−キシレンジアミンおよび／または２−メチルペンタメチレンジアミンから選択されたモノマーを含む構成を有することを特徴とする請求項５に記載の洗浄組成物。
【請求項７】
前記モノマーの２種以上の共重合体または混合物から得られることを特徴とする請求項６に記載の洗浄組成物。
【請求項８】
前記共重合体が、共重合体が、テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンから誘導された単位を含む構成を有することを特徴とする請求項７に記載の洗浄組成物。
【請求項９】
前記共重合体が、ε−カプロラクタムから誘導された単位、および／またはアジピン酸とヘキサメチレンジアミンから誘導された単位を含むことを特徴とする請求項８に記載の洗浄組成物。
【請求項１０】
補強剤、加工助剤、ＵＶ安定剤、熱安定剤および難燃剤から選択された１種以上の添加剤を含む、請求項１から９のいずれか１項に記載の洗浄組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、熱可塑性溶融体の加工のための装置用の洗浄組成物に関する。
【０００２】
熱可塑性プラスチックをスクリューを備えた機械で加工する場合、熱可塑性プラスチックを他の種類のものに変えるために、長時間の運転がしばしば必要である。これは、前に使用された材料に由来する熱可塑性溶融体が機械のなかに残留するからである。切り替えの間、これらの残留物は徐々に排出され、このように製造された成形品または半製品を汚染する。そのために、これらは排除されなければならない。この種の材料の変更は、何時間か何日間かかかり、エネルギーと、必要とする原料の高コストを招き、相当な時間がかかり、機械の有用性を犠牲にする。これは特に変更にかかわる材料が、加工温度および／または化学的構造または組成が異なる熱可塑性プラスチックの場合や、暗色から明色へ、または不透明から透明な、または無色明澄の熱可塑性プラスチック、例えばポリスチレンの製品への変更が必要な場合にあてはまる。
【０００３】
この操作を加速するために、先行技術では通常押出し機の操作をとりやめ、分解し、バレルとスクリューを洗浄し、洗浄後に再組み立てを行なう。押出し機の停止と続く洗浄は、かなりのコストを招くだけでなく、押出し機の部品の内部の表面に、道具の使用による損傷をもたらす。加えて、装置の分解の間に、付属部品、例えば温度センサーやガスケットに損傷を与える高い危険性がある。
【０００４】
この不便な操作を避けるために、先行技術、ＤＥ−Ａ−２３２１８８３では、洗浄組成物の使用が可能なことが記載されている。洗浄組成物を、押出し機入り口より導入し、押出し機の表面から残留の材料、特に皮殻でおおわれた残留の材料を取り除くまで、押出し機の中を通して運ぶ。これは、第２の重合体に脆性熱可塑性重合体を埋め込んで得られた洗浄組成物の使用より達成される。押出し機中の洗浄温度は、第２の重合体が洗浄操作中に液体または流動しうるものであるように制御される。このように第１の重合体の粒子の担体が形成される。ここでは脆性重合体が、押出し機のスクリューを通る間に破壊され、細かく砕かれることが重要である。この組成物の洗浄作用は、押出し機の汚染部分の堆積物を破壊され、細かく砕かれた粒子によってこすり洗いすることによってはがし、除去することにより行なわれる。第二の、液体または流動性のある重合体は、第一の脆性の粒子を、押出し機を通して運び、押出し機のなかの表面から堆積物を取り除く役割を果たす。
【０００５】
この方法の欠点は、押出し機の内部の部品表面のこすり洗いを目的とする脆性の重合体粒子の使用によって同重合体が細かく砕かれた結果、鋭利となり損傷を与える可能性があることである。この公知の洗浄組成物において破壊された、または細かく砕かれた脆性の重合体が、押出し機のキャビティに留められて、または特に狭いコネクター部品またはアダプターを通過する間、押出し機が詰まり、そのためいずれにしろ手作業で洗浄しなければならないという危険がある。この洗浄組成物は、第一の、細かく砕かれた使用される重合体が脆性である温度より上で溶融する熱可塑性プラスチックに対しては不適当である。この場合には、重合体粒子は、柔らかくなり、脆性を失い、洗浄作用も失うからである。
【０００６】
ＤＥ−Ａ−３８０２１２７は、１種以上の有機または無機塩と、各々の塩が溶解する１種以上の有機または無機溶媒を押出し機を通して運ぶことにより、押出し機を洗浄する方法を開示している。この方法の欠点は、溶媒の使用により、押出しスクリューの供給領域に腐食を生じる可能性があることである。さらに、加熱した押出し機により生じた溶媒蒸気は、特に保護および回避の手段を必要とする。この方法は、大気圧下の領域に溶媒が飛散するために、脱気開口部を密閉した場合のみ、脱気スクリューを洗浄するために使用することができる。
【０００７】
本発明の目的は、この先行技術を考慮にいれて、熱可塑性溶融体の加工のための装置の洗浄組成物であって、効果的に押出し機の内壁の損傷を避け、または、押出し機の狭い部分の通過する間の詰まりを避け、同時に高い程度の洗浄作用を達成する組成物を提供することにある。
【０００８】
本発明者らは、この目的が、熱可塑性溶融体の加工に用いられる装置のための洗浄組成物であって、その組成物が、塑性変形の可能であり融点が２５０℃を上回り結晶度が５０％以下である熱可塑性プラスチック（Ａ）からなる離散した粒子を主に含み、更に加工温度が熱可塑性プラスチック(Ａ）の融点よりも低いアモルファスまたは半晶質の熱可塑性プラスチック（Ｂ）を含み、熱可塑性プラスチック（Ａ）の使用割合が１から９５質量％であり、熱可塑性プラスチック（Ｂ）の使用割合が５から９５質量％であり、(Ａ）および（Ｂ）の質量百分率の合計が常に１００％以下であることを特徴とする洗浄組成物により達成されることを見出した。
【０００９】
新規洗浄組成物において、実質的に分離した熱可塑性プラスチック（Ａ）からなり、塑性変形の可能性のある粒子は、非常に効果的な洗浄作用を持つ。一方、アモルファスまたは半晶性の熱可塑性プラスチック（Ｂ）は、熱可塑性プラスチック（Ａ）からなり、および／または放出された汚染からなり、プラスチックの変形の能力のある粒子の液体または流動性担体として働く。たとえ暗色または黒色から明色へ、または不透明または着色材料から無色明澄材料への切り替えでさえも、非常に効果的な洗浄作用により、１つの材料から次の材料へ非常に速く切り替えられる。その他の有利な点は、（Ａ）の洗浄作用が、脆性温度（Ｔｇ）の下にある融点を持っている重合体（Ｂ）の使用に限定されないことである。原則として、重合体（Ａ）の融点より下の融点を持ついずれの重合体（Ｂ）も適している。
【００１０】
さらに有利な点は、熱可塑性プラスチック（Ａ）からなり、塑性変形可能な粒子が、押出し機の狭い部分、例えばアダプターやコネクタ部分を困難なしに通過できることである。これらのプラスチックの変形能力によって、極端な場合これらが引き伸ばされて長い薄い繊維を与えることを意味する。これは、洗浄組成物が、低い成形壁の厚さ、例えば０．４ｍｍで、キャビティ内に射出されることを意味する。他の特に有利な点は、射出成形機械のノズルの分解が必要ないということである。遮断ノズルでさえも、機械に残しておくことができる。洗浄操作は、ホットランナー金型と共に行なわれる。洗浄組成物は、キャビティ内のホットランナーを通して射出され、ホットランナー中の材料の切り替えがこのように加速される。
【００１１】
請求項に記載された洗浄組成物により、極端に低い摩耗率が得られ、流動可能に可塑化されたプラスチック成形材料の摩耗モデル方法を使用した実験では、無充填、即ち補強剤なしの、熱可塑性プラスチックの実験に対応する摩耗を示している（「Verschleiss in der kunststoffverarbeiyung: Phaenomene unt Schutzmassnahmen」, Guenter Menning, Hanser Verlag 1990,194-197頁）。
【００１２】
熱可塑性プラスチック（Ａ）と熱可塑性プラスチック（Ｂ）の質量百分率は、各々、５から３０質量％、および７０から９５質量％であり、好ましくは各々５から２５質量％、および７５から９５質量％、特に好ましくは各々７から１５質量％、および８５から９３質量％であり得る。
【００１３】
洗浄組成物の好ましい態様においては、熱可塑性プラスチック（Ａ）が、部分的に芳香族のポリアミド、ポリアリールエーテル、特にポリスルホンおよびポリエーテルスルホン、ポリアリールエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンエーテルおよびこれらの混合物からなる群より選択されている。
【００１４】
部分的に芳香族のポリアミドは、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、カプロラクタム、アジピン酸、ヘキサメチレンジイソシアナート、ｍ−キシレンジアミンおよび／または２−メチルペンタメチレンジアミンから構成される。
【００１５】
他の適当なポリアミドは、上記のモノマーの２種以上の共重合体、所望のいずれの混合比であってよい２種以上のポリアミドの混合物から得られる。
【００１６】
芳香族で、半晶のこの種の共重合アミドは、例えば、テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンから誘導された単位から構成されると好ましい。この種の単位の比率は、２０から９０質量％であってよい。
【００１７】
これらの単位に加えて、共重合アミドはε−カプロラクタムから誘導された単位、および／またはアジピン酸とヘキサメチレンジアミンから誘導された単位、および／または他のポリアミドを形成するモノマ−の誘導体を含む。
【００１８】
ε−カプロラクタムから誘導された単位の比率は、５０質量％以下、好ましくは２０から５０質量％、特に２５から４０質量％であり、一方アジピン酸およびヘキサメチレンジアミンから誘導された単位の比率は、８０質量％まで、好ましくは３０から７５質量％、とくに３５から６０質量％である。
【００１９】
共重合アミドは、ε−カプロラクタムの単位、並びにアジピン酸およびヘキサメチレンジアミンの単位を含むことができる。この場合には、芳香族を含んでいない単位の比率が少なくとも１０質量％、好ましくは少なくとも２０質量％である場合が有利である。ここでは、ε−カプロラクタムから、およびアジピン酸およびヘキサメチレンジアミンから誘導された単位の間の比は、いかなる特別の限定も必要としない。
【００２０】
言及されるべき有利なポリアミドは、５０から８０質量％、特に６０から７５質量％のテレフタル酸およびヘキサメチレンジアミンから誘導された単位を含み、および２０から５０質量％、好ましくは２５から４０質量％のε−カプロラクタムから誘導された単位を含む。
【００２１】
部分的に芳香族の共重合アミドは、４０質量まで、好ましくは１０から３０質量％、特に２０から３０質量％の他のポリアミドとして知られる他のポリアミドを形成するモノマーを含んでいてもよい。ここで言及されるべきモノマーは、炭素原子８から１６個を有する芳香族ジカルボン酸である。適当な芳香族ジカルボン酸の例として、イソフタル酸、置換テレフタル酸および置換イソフタル酸、例えば３−tert−ブチルイソフタル酸、１以上の環を有するジカルボン酸、例えば、４，４'−および３，３'−ジフェニルジカルボン酸、４，４'−および３，３'−ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４'−および３，３'−ジフェニルスルホンジカルボン酸、１，４−および２，６−ナフタレンジカルボン酸およびフェノキシテレフタル酸、特に好ましくは、イソフタル酸が挙げられる。
【００２２】
他のポリアミドを形成するモノマーは、４から１６個の炭素原子を有するジカルボン酸および４から１６個の炭素原子を有する脂肪族または脂環式ジアミン、またはアミノカルボン酸から誘導されていてもよく、各々７から１２個の炭素原子を含む対応するラクタムから誘導されていてもよい。この種の言及すべき適当なモノマーは、脂肪族ジカルボン酸を表すスベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸を含み、ジアミンを表す１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミンおよびピペラジンを含み、ラクタムを表すカプリロラクタム、エナントラクタム、ω−アミノウンデカン酸およびラウロラクタムを含み、各々アミノカルボン酸を含む。
【００２３】
特に好ましい成分（Ａ）の組成を挙げると、テレフタル酸およびヘキサメチレンジアミンから誘導された単位が６５から８５質量％、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンから誘導された単位が１５から３５質量％である。
【００２４】
または、テレフタル酸およびヘキサメチレンジアミンから誘導された単位が５０から７０質量％、アジピン酸およびヘキサメチレンジアミンから誘導された単位が１０から２０質量％、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンから誘導された単位が２０から３０質量％である。
【００２５】
脂環式ジアミンが、ブロックを構築するポリアミドとして存在する場合、ジアミンの成分はビス（４−アミノシクロヘキシル)メタン、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル)プロパン、シクロヘキサンジアミン、およびイソホロンジアミンが特に好ましい。この種の部分的芳香族、半晶は、ＤＥ−Ａ４４０４２５０に記載されている。
【００２６】
他の部分的芳香族の共重合アミドは、トリアミンの含量が０．５質量％未満、好ましくは０．３質量％未満のものが特に有利であることが分かっている。これらの共重合アミドは、ＥＰ−Ａ−１２９１９５およびＥＰ−Ａ１２９１９６に記載された方法により製造することができる。
【００２７】
好ましく使用されるポリアリールエーテルは、式（Ｉ）の繰り返し単位を持つ。
【００２８】
【化１】
0004566408.tif 000002
【００２９】
これらの環を置換した誘導体も使用することができる。好ましい置換基はＣ１〜Ｃ６アルキル、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチルまたはtert−ブチル、Ｃ１〜Ｃ６アルコキシ、例えば、メトキシまたはエトキシ、アリール、特にフェニル、塩素、フッ素である。符号のＸは−ＳＯ２−、−ＳＯ−、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｎ＝Ｎ−、−ＲＣ＝ＣＲ１−、−ＣＲ２Ｒ３−または化学結合であってよい。符号のＺは、−ＳＯ２−、−ＳＯ−、−Ｎ＝Ｎ−、−ＲＣ＝ＣＲ３−であってよい。ここでＲおよびＲ１は水素、Ｃ１〜Ｃ６アルキル、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピルまたはｎ−ヘキシル、Ｃ１〜Ｃ６アルコキシ（メトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソプロポキシおよびｎ−ブトキシを含む）、またはアリール特にフェニルを表す。Ｒ２およびＲ３は、各々水素またはＣ１〜Ｃ６アルキル、特にメチルを表す。しかし、合体してＣ４〜Ｃ１０シクロアルキル環、例えばシクロペンチルまたはシクロヘキシル環を与えてもよく、環は、１個以上のアルキル基、このましくはメチル基により置換されていてもよい。加えて、Ｒ２およびＲ３はＣ１〜Ｃ６アルコキシ、例えばメトキシ、エトキシ、アリール、特にフェニルを表す。上記の基は、各々塩素、フッ素により置換されていてもよい。ポリアリールエーテルは、式（Ｉ）の繰り返し単位により完全に組み立てられていてもよい。
【００３０】
熱可塑性プラスチック（Ａ）の使用に適したポリアリールエーテルのモル質量（数平均Ｍｎ）は、一般に１５００から６００００ｇ／モルである。
【００３１】
適当なポリアリールエーテルは、ポリアリールエーテルセグメントと、ポリエステル、芳香族ポリカルボナート、ポリエステルカルボナート、ポリシロキサン、ポリイミド、ポリアミドイミドおよびポリエーテルイミドからなる群より選択された構造単位から組み立てられた共重合体を含む。ポリアリールエーテルブロックと、この種の共重合体のポリアリールエーテルのグラフト枝分かれの各々のモル質量Ｍｗは、一般に１０００から３００００ｇ／モルである。異なった構造を持つブロックは、交互またはランダム配置を共重合体中に有している。共重合体中のポリアリールエーテルの質量比は、一般に３から９７％、好ましくは１０から９０％、特に２０から８０％である。
【００３２】
異なったポリアリールエーテルの混合物も、熱可塑性プラスチック（Ａ）として使用することができる。
【００３３】
いくつかの適当な繰り返し単位を以下に示す。
【００３４】
【化２】
0004566408.tif 000003
【化３】
0004566408.tif 000004
【化４】
0004566408.tif 000005
【化５】
0004566408.tif 000006
【００３５】
特に好ましいポリアリールエーテルは、０から１００モル％の式（ＩＩ）の繰り返し単位を持つもの：
【００３６】
【化６】
0004566408.tif 000007
０から１００モル％の式（ＩＩＩ）の繰り返し単位を持つものを含む。
【００３７】
【化７】
0004566408.tif 000008
【００３８】
モル百分率のデータは、ＳＯ２基の含量に基づいている。３から９７モル％の式（ＩＩ）の繰り返し単位を持ち、３から９７モル％の式（ＩＩＩ）の繰り返し単位を持つポリアリールエーテルの熱可塑性プラスチック（Ａ）としての使用が、特に好ましい。
【００３９】
ポリアリールエーテルケトンは、新規洗浄組成物中の熱可塑性プラスチック（Ａ）として同様に使用することができ、それ自身公知であり、文献もこれらの製造方法を記載している。
【００４０】
好ましいポリアリールエーテルケトンは、式（ＩＶ）の繰り返し単位を含む。
【００４１】
【化８】
0004566408.tif 000009
【００４２】
上記式において、Ａｒ１からＡｒ５は互いに同一でも異なっていてもよく、互いに独立して、６から１８個の炭素原子数を有する芳香族基を表す。Ａｒ１からＡｒ５基に適した例として、フェニレン、ビフェニレン、テルフェニレン、１，５−ナフチレン、１，６−ナフチレン、１，５−アントリレン、９，１０−アントリレンおよび２，６−アントリレンが挙げられる。これらのなかで、１，４−フェニレンおよび４，４'−ビフェニレンが好ましい。これらの芳香族基は、無置換のものが好ましい。しかし、１以上の置換基を持つこともできる。適当な置換基の例として、アルキル、アリールアルキル、アリール、ニトロ、シアノ、アルコキシ、またはハロゲンが挙げられる、このましい置換基は、１０個までの炭素原子を有するアルキル、例えばメチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ヘキシルおよびイソヘキシル、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシ、例えばメトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシおよびｎ−ブトキシ、２０個までの炭素原子を有するアリール、例えばフェニルまたはナフチル、およびフッ素および塩素が挙げられる。ＴおよびＱは、互いに同一でも異なっていてもよく、互いに独立して、−Ｏ−、−ＳＯ２−、−ＣＯ−または−ＣＯＯ−、好ましくは−Ｏ−または−ＣＯ−を表す。
【００４３】
変数Ｘ、ＹおよびＺは、互いに同一でも異なっていてもよく、互いに独立して、０から３の整数を表す。
【００４４】
言及すべきポリアリールエーテルケトンの例は、単位（Ｉ）からなる群から選択された繰り返し単位を含み、単独でも他の単位と結合していてもよい。
【００４５】
【化９】
0004566408.tif 000010
【００４６】
ポリアリールエーテルケトンは、ランダムまたは規則共重合体、例えば、交互重合体またはブロック共重合体であり得る。異なったポリアリールエーテルケトンの混合物を使用することも可能である。ポリアリールエーテルケトンは一般に２０から５００ｃｍ３／１０分（ドイツ工業規格５３７３５、４００℃、１０ｋｇの負荷で行なった）の溶融容量比（melt volume rate,ＭＶＲ）を有している。３０から４５０ｃｍ３／１０分（ドイツ工業規格５３７３５、４００℃、１０ｋｇの負荷で行なった）の溶融容量比（ＭＶＲ）を持つポリアリールエーテルケトンが好ましい。
【００４７】
新規洗浄組成物中の熱可塑性プラスチック（Ｂ）は、ポリオレフィン、ポリオキシメチレン単独または共重合体、ポリカルボナート、ポリエステル、ポリアミド、ビニル芳香族重合体、または、これらの混合物からなる群より選択されたものであり得る。述べられたポリアミドに関しては、この組から使用される物質はもちろん熱可塑性プラスチック（Ａ）として使用されるものとは異なる。熱可塑性プラスチック（Ａ）および熱可塑性プラスチック（Ｂ）のための、この組からの物質の選択は、上記のそれぞれの場合に要求される特質による。
【００４８】
熱可塑性プラスチック（Ａ）は洗浄組成物中にペレットの形態で存在していてもよい。好ましい形状と大きさは、円筒状や、レンズ上のペレットであり、１から６ｍｍの直径で、１から８ｍｍの長さを持つものである。
【００４９】
新規洗浄組成物は、補強剤、加工助剤、ＵＶ安定剤、熱安定剤および難燃剤から選択される１種以上の添加剤を含んでいてもよい。
【００５０】
以下の選択された実施例を使用して、発明を詳細に説明する。
【００５１】
[混合物の洗浄作用の試験]
[実施例１]
型締力１０００ｋＮ、スクリュー直径３０ｍｍを有するMannesmann Demag Ergotech 100/310 射出成形機で、黒く着色したガラス繊維により補強したナイロン−６，６（加工温度２８５℃）を加工した後に、低い粘度で未補強の赤く着色したナイロン−６，６（加工温度２８５℃）に材料を切り替える。金型は、外部から加熱されるホットランナ−を備えたハウジングの１個取金型であり、Ｅｕｒｏｔｏｏｌにより製造され、ゲートの直径が０．８ｍｍであるものである。
【００５２】
[第１の洗浄操作]
３ｋｇの以下に示された組成の洗浄混合物をまず射出成形機のホッパーに置き、加工温度（２８５℃）を変えずに成形加工を行なった。洗浄混合物は、以下からなる。熱可塑性プラスチック（Ａ）：ナイロン−６、Ｔ／６を７０：３０の比、粘度数（ＶＮ）１３０ｇ／ｍｌ（９６％濃度の硫酸溶液中０．５質量％濃度として測定）、融点Ｔｍ＝２９８℃、ガラス転移点Ｔｇ＝１０５℃（ＤＳＣで測定）結晶度４０％  Ｘ線回折により測定；熱可塑性プラスチック（Ｂ）：ナイロン−６，６、ＶＮ＝１４０ｇ／ｍｌ（９６％濃度の硫酸溶液中０．５質量％濃度として測定）、熱可塑性プラスチック（Ａ）の熱可塑性プラスチック（Ｂ）に対する混合比  １：１０、０．３ｋｇのナイロン−６、Ｔ／６を２．７ｋｇのナイロン−６，６と混合することに対応する。
【００５３】
洗浄混合物を用いた後に３ｋｇの薄い赤色の着色ナイロン−６，６を用いた。経過した時間は４０分である。続いて製造された成形品の目視の評価では、暗色の縞も、洗浄混合物の材料のどちらも現れない。
【００５４】
[第１の比較洗浄操作]
操作は、洗浄操作１と同様に行なう。但し、洗浄操作１に記載の洗浄混合物のフラッシュをしない。操作は、補強されていないナイロン−６，６で薄い赤色の着色を持つもので続けられる。当初の操作が、１５ｋｇのナイロン−６，６で続けられる。５０回の製造が終わった後でさえも製造されたハウジングはスプル−領域に暗色の縞を未だ示している。それからニードル弁ノズルを分解し、洗浄したノズルを機械に再び取り付ける。射出成形を再び機械のノズルを加熱して行なうが、成形品の表面はまだ暗色の汚染が観察される。成形品の表面の品質は、４００個の成形品が成形され、不合格となるまで不満足のものである。所要の総時間は５時間であり、材料の使用量は４０ｋｇである。
【００５５】
[第２の比較洗浄操作]
操作は、洗浄操作１と同様に行なう。加工温度は２８５℃である。しかし、洗浄混合物は以下からなる。
熱可塑性プラスチック（Ａ）：ナイロン−４，６、ＶＮ１２９ｇ／ｍｌ（９６％濃度の硫酸溶液中０．５質量％濃度として測定）、Ｔｍ＝２９５℃、Ｔｇ＝７５℃、結晶度６０％
熱可塑性プラスチック（Ｂ）：ナイロン−６，６、ＶＮ＝１４０ｇ／ｍｌ（９６％濃度の硫酸溶液中０．５質量％濃度として測定）
熱可塑性プラスチック（Ａ）の熱可塑性プラスチック（Ｂ）に対する混合比は１：１０である（０．３ｋｇのナイロン−４，６および２．７ｋｇのナイロン−６，６）。
【００５６】
ペレットからの溶融しない粒子がゲートを遮断するため、加工温度２８５℃で、ゲート系を通して溶融体を射出することができない。加工温度は、３１０℃まで上げなければならない。この温度では、加えたナイロン−４，６は融解し、その洗浄作用を失った。洗浄は、第１の比較洗浄操作に記載された通りに続けられる。所要時間は５．５時間であり、材料の使用量は４０ｋｇである。
【００５７】
[実施例２]
直径３２ｍｍのスクリュー、バネ押しニードル弁ノズルを備えたNetstal Neomat 170/90機械で、黒い、難燃性ポリエステルよりハウジングを製造した後（加工温度２２０℃）、無色明澄なポリスチレン（加工温度２２０℃）に切り替える。
【００５８】
[第１の洗浄操作]
上述した通りのナイロン−６、Ｔ／６の洗浄混合物と、ポリスチレンを混合比１５：８５で使用する。
【００５９】
まず３ｇの洗浄混合物を射出ユニットを通して２２０℃で通過させる。次いで３ｋｇのポリスチレンを通過させる。わずか３５分間の後に、無色明澄のポリスチレンのハウジングの製造を続けることができる。
【００６０】
[第１の比較洗浄操作]
８４％の水と１６％の炭酸カリウムを含む１％の洗浄液を３ｋｇの無色明澄のポリスチレンに加えた。この洗浄液は、ＤＥ−Ａ−３８０２１２７のデータに対応する。混合物を、射出ユニットから２２０℃で押出す。無色明澄なポリスチレンから作られた射出成形品はそれから製造される。成形品は黒色の着色はなかったものの、無色明澄でなく、乳濁し曇っている。この結果は、１００回射出が完了しても変わらない。射出ユニットを、分解し、機械的に洗浄しなければならない。これに必要な時間は６時間である。
【００６１】
[実施例３]
スクリュー直径が４０ｍｍのKloeckner Ferromatik FM160射出成形機械でポリスルホン（加工温度３４０℃）を加工し、加工温度２９０℃でナイロン−６，６の加工へ変換する。ヘッドランプ反射器が生産される。
【００６２】
[洗浄操作１]
最初の段階で、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）（融点  Ｔｍ＝３８１℃、ガラス転移点Ｔｇ＝１７０℃、結晶度３３％）と、ナイロン６、Ｔ／６（実施例１に記載の通り）とが、混合比１：１０からなる５ｋｇの洗浄混合物を加工温度３４０℃で射出ユニットを通過させる。次の段階で、加工温度を３１０℃まで下降させ、５ｋｇの同じポリアリールエーテルケトンをナイロン−６，６と混合比１：１０の洗浄混合物の形態で操作する。温度をそれから２９０℃まで低下させ、３ｋｇのナイロン−６，６を加工する。それから製造を再び開始する。成形品は、外部の材料を含んでおらず、表面は満足できるものである。所要時間は５０分間であった。
【００６３】
[先行技術の洗浄操作]
ポリスルホンから金属表面を持つナイロン−６，６への変更の場合の、溶融体を運ぶ射出ユニットは、機械的に洗浄されなければならないことが示された。機械のノズルの分解作業は全部で１２時間かかる。シリンダーーヘッドおよびスクリューはスクリューチップ、ブロッキングリング、スラストリングとともに、ワイヤブラシおよび類似の道具によって金属表面を清浄にし、それから洗浄された機械の部品を組み立てる。この間機械を操作することができない。
【００６４】
[第１の比較洗浄操作]
第１の比較洗浄操作は、加工温度２８５℃で、洗浄の操作と同様に行なった。しかし、ナイロン−４，６、ＶＮ１２９ｇ／ｍｌ（９６％濃度の硫酸溶液中０．５質量％濃度として測定）、融点Ｔｍ＝２９５℃、ガラス転移点Ｔｇ＝７５℃、結晶度６０％、およびナイロン−６，６、ＶＮ＝１４０ｇ／ｍｌ（９６％濃度の硫酸溶液中０．５質量％濃度として測定）が混合比１：１０である洗浄混合物を１０ｋｇ用いて操作を行なう。このあと、５ｋｇのナイロン−６，６を２９０℃で操作する。えられた成形品は、表面に褐色の汚染域が存在している。洗浄操作を繰り返したが、成形品の表面の質にいかなる改善も見られなかった。試験を終了し、洗浄操作２を同様に行なった。
【００６５】
[使用される洗浄混合物の摩耗特性の試験]
摩耗特性の試験を、「Verschleiss in Kunststoffverarbeitung:Phaenomene unt Schutzmassnahmen」,guenter Menning,Hanser Verlag 1990, 194-197頁に記載の摩耗モデル金型を用いて行なった。使用した機械は、Arburg Allrounder 270E、型締力５００ｋＮ，スクリュー直径は２５ｍｍである。はめ込みの際の摩耗による質量の減少を、１００個の成形品を製造した後に測定した。
１、ナイロン−６．６とナイロン６／６、Ｔの洗浄組成物、加工温度２８０℃：質量損失＜１ｍｇ
２、補強していないナイロン−６，６からなる洗浄組成物、加工温度２８０℃：質量損失＜１ｍｇ
３、３５質量％のガラス繊維により補強されたナイロン−６、６を用いた洗浄組成物、加工温度２８０℃：
質量損失５０ｍｇ
この結果は、試験１および２で、明らかな摩耗が観察されなかったことをしめす。ガラス繊維の補強剤を含む熱可塑性プラスチックの加工の場合には(製造物３）、溶融体が運ばれる金属表面の追加の摩耗防護を使用することが工業において有用である。